(57)【要約】【課題】吸着材仕切部における温度異常をすばやく検知し、異常状態が発生しても吸着材仕切部や主要部品の変形等の劣化をなくし、復帰しても支障なく運転のできる信頼性の高い除湿装置を提供することを目的とする。【解決手段】吸着材１０９からの放熱による吸着材仕切部２７の不具合を防ぐ仕切部保護手段３０として吸着材１０９の温度を検出する温度検出手段と温度検出手段３１の検出値に基づいて、吸着材１０９の温度を調整する温度護調整手段を設ける。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対的に湿度の高い空気から吸湿して相対的に湿度の低い空気に対して放湿する吸着材（１０９）と、前記吸着材（１０９）が除湿対象空気である第１空気（１０２）から吸湿する吸湿領域（１０５）と、前記吸着剤（１０７）が加熱手段（１０７）により加熱された前記吸着材（１０９）再生用の第２空気（１０８）に対して放湿して吸着可能に再生する再生領域（１０６）と、前記吸着材（１０９）を前記吸湿領域（１０５）と前記再生領域（１０６）を跨るように枢設し、第１空気（１０２）からの吸湿と第２空気（１０８）への放湿が繰り返し為されるように前記吸着材（１０９）を回転させる駆動手段（１１０）と、前記再生領域（１０６）に供給された後の第２空気（１０８）を第１空気（１０２）で冷却して前記吸着材（１０９）からの放湿分を結露水として回収する凝縮器（１１１）と、前記吸湿領域（１０５）および前記凝縮器（１１１）に第１空気（１０２）を供給する第１空気供給手段（１１２）と、前記加熱手段（１０７）、前記再生領域（１０６）、前記凝縮器（１１１）の順に第２空気（１０８）を循環させる第２空気供給手段（１１３）とを備えた除湿装置において、前記再生領域（１０６）の通風方向下流側で前記第１空気（１０２）と前記第２空気（１０８）の混合を抑制する吸着材仕切部（２７）と、前記吸着材（１０９）からの放熱による前記吸着材仕切部（２７）の劣化を防ぐ仕切部保護手段（３０）を設けたことを特徴とする除湿装置。
【請求項２】
仕切部保護手段（３０）は吸着材（１０９）の温度を検出する温度検出手段（３１）と、前記温度検出手段（３１）の検出値に基づいて、前記吸着材（１０９）の温度を調整する温度調整手段（３７）とから構成することを特徴とする請求項1記載の除湿装置。
【請求項３】
温度検出手段（３１）は、吸着材仕切部（２７）に備えることを特徴とする請求項２記載の除湿装置。
【請求項４】
温度検出手段（３１）を吸着材仕切部（２７）の吸着材対向面（２８）と略同一面となるように配置したことを特徴とする請求項３記載の除湿装置。
【請求項５】
温度検出手段（３１）は、再生領域（１０６）の吸着材（１０９）回転方向後段側の吸着材仕切部（２７）に設けることを特徴とする請求項２、３または４記載の除湿装置。
【請求項６】
温度検出手段（３１）と吸着材（１０９）との間に空気層（３６）を介在させ、前記温度検出手段（３１）が前記空気層（３６）を介して前記吸着材（１０９）の温度を検出することを特徴とする請求項２、３、４または５記載の除湿装置。
【請求項７】
温度検出手段（３１）と吸着材（１０９）との間に前記吸着材（１０９）を保持する枠体（１２）を介在させ、前記温度検出手段（３１）が前記枠体（１２）を介して前記吸着材（１０９）の温度を検出することを特徴とする請求項２、３、４または５記載の除湿装置。
【請求項８】
温度調整手段（３７）は、温度検出手段（３１）の検出値に基づいて加熱手段（１０７）の加熱量を制御する加熱量制御手段（３８）を備えていることを特徴とする請求項２、３、４、５、６および７記載の除湿装置。
【請求項９】
加熱量制御手段（３８）は、温度検出手段（３１）の検出値が設定値以上となった時に加熱手段（１０７）の加熱量を低下させることを特徴とする請求項８記載の除湿装置。
【請求項１０】
温度調整手段（３７）は、温度検出手段（３１）の検出値に基づいて吸着材（１０９）の回転速度を制御する回転速度制御手段（４１）を備えていることを特徴とする請求項２、３、４、５、６、７、８または９記載の除湿装置。
【請求項１１】
回転速度制御手段（４１）は、温度検出手段（３１）の検出値が設定値以上となった時に吸着材（１０９）の回転速度を速めることを特徴とする請求項１０記載の除湿装置。
【請求項１２】
温度調整手段（３７）は温度検出手段（３１）の検出値に基づいて第２空気供給手段（１１３）の第２空気（１０８）供給量を制御する第２空気供給量制御手段（４２）を備えていることを特徴とする請求項２、３、４、５、６、７、８、９、１０および１１記載の除湿装置。
【請求項１３】
第２空気供給量制御手段（４２）は、温度検出手段（３１）の検出値が設定値以上となった時に第２空気供給手段（１１３）の供給量を減少させることを特徴とする請求項１２記載の除湿装置。
【請求項１４】
温度調整手段（３７）は、温度検出手段（３１）の検出値に基づいて第１空気供給手段（１１２）の第１空気（１０２）供給量を制御する第１空気供給量制御手段（４３）を備えていることを特徴とする請求項２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２または１３記載の除湿装置。
【請求項１５】
第１空気供給量制御手段（４３）は、温度検出手段（３１）の検出値が設定値以上となった時に第１空気供給手段（１１２）の第１空気（１０２）供給量を増加させることを特徴とする請求項１４記載の除湿装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転式吸着材（除湿ローター）を備えた除湿装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、主に一般家庭で使用される回転式吸着材（除湿ローター）を備えた除湿装置においては、吸着材の再生に用いる空気を循環させて高露点状態にし、その高露点状態の空気を室内空気で冷却して凝縮させ結露水として回収することにより除湿を行うものが一般的であった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図１２により従来の除湿装置について説明する。
【０００４】
図１２は、再生に用いる空気を循環させて結露水として回収する従来の除湿装置の構成を示す簡易的な断面図であり、図１２に示すように、除湿装置の本体１０１に、第１空気１０２の吸込口１０３と吹出口１０４を開口し、本体１０１内には吸湿領域１０５において第１空気１０２から吸湿し、再生領域１０６では加熱手段１０７により加熱された第２空気１０８に放湿して再生する吸着材１０９と、吸湿領域１０５における第１空気１０２からの吸湿と再生領域１０６における第２空気１０８への放湿が繰り返し為されるように吸着材１０９を回転させる駆動手段１１０と、再生領域１０６から流出した第２空気１０８を第１空気１０２で冷却して吸着材１０９からの放湿分を結露水として回収する凝縮器１１１と、吸込口１０３から第１空気１０２を吸い込んで吸湿領域１０５および凝縮器１１１に供給する第１空気供給手段１１２と、加熱手段１０７、再生領域１０６、凝縮器１１１の順に第２空気１０８を循環させる第２空気供給手段１１３とを備えている。
【０００５】
以上のように構成された除湿装置の動作について説明すると、第１空気１０２は第１空気供給手段１１２によって吸込口１０３から吸い込まれ、凝縮器１１１に供給されて第２空気１０８を冷却減湿した後、吸湿領域１０５に供給される。吸湿領域１０５において第１空気１０２は吸着材１０９に吸湿されて乾燥空気となり、吹出口１０４から装置外部に吹出す。一方、第２空気供給手段１１３により循環する第２空気１０８は、加熱手段１０７によって加熱され高温となって再生領域１０６に供給される。再生領域１０６において吸着材１０９を加熱再生して吸着材１０９から脱湿する水分を含み高湿となった第２空気１０８は、凝縮器１１１に供給され、第１空気１０２によって露点温度以下に冷却される。凝縮器１１１において冷却減湿された第２空気１０８は、第２空気供給手段１１３に吸い込まれて以上の動作を繰り返す。この循環により第２空気１０８は第１空気１０２の温度より高い露点を維持し、凝縮器１１１での結露が促進される。凝縮器１１１で結露した第２空気１０８中の水分は凝縮器排水口１１４から外部に排水される。この排水された結露水の量が除湿装置の除湿量に相当する。また、吸着材１０９の吸湿量には限界があるので、吸着材１０９が飽和しないように駆動手段１１０によって吸着材１０９を回転移動させ、吸湿領域１０５における第１空気１０２からの吸湿と再生領域１０６における第２空気１０８への放湿を繰り返し行い、長時間の連続した除湿運転を可能にしている。
【０００６】
また、吸着材１０９の再生領域１０６と凝縮器１１１を接続する再生チャンバー１１５の過熱の防止には、再生領域１０６から再生チャンバー１１５に流れ込む第２空気１０８の温度を検知し、温度が上昇したときに、安全装置が動作して除湿運転を停止するものがあった（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
また、図１３は、従来の除湿装置における再生チャンバー１１５の加熱を防止する温度センサー１１６の取付状態を示す構成斜視図である。図１３に示すように、吸着材１０９を駆動手段１１０により回転可能に軸支する仕切板１１７に、吸着材の再生領域１０６と凝縮器１１１を接続する再生チャンバー１１５を設けている。再生チャンバー１１５には再生領域１０６から流出してきた第２空気１０８の温度を検出するために温度センサー１１６が取り付けられている。吸着材１０９の再生領域１０６を通過してきた第２空気１０８は再生チャンバー１１５により、凝縮器１１１に導かれる。そして、万一、第２空気１０８の温度が異常に高温になった場合には、再生チャンバー１１５に取り付けられている温度センサー１１６が高温の第２空気１０８を検知して除湿運転を停止する。これにより、再生チャンバー１１５やその他の主要部品の熱による変形を防止しようとしている。
【特許文献１】特開２０００−１２６４９８号公報（第２−３頁、第２図）
【特許文献２】特開２０００−１５７８３１号公報（第４頁、第７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以上述べた従来の除湿装置では、温度センサー１１６は再生チャンバー１１５を通過してきた第２空気１０８がある程度混合された温度を検出していることになる。通常、吸着材１０９の再生領域１０６には吸着材１０９の回転方向に対して温度分布があり、吸着材１０９が再生領域１０６を進むにつれて温度は高くなっていく。上記のような場合、吸着材１０９の駆動手段１１０の動作が停止したとき、再生領域１０６の吸着材１０９の回転方向後段では局部的に急激に温度上昇が発生しているにも関わらず、温度センサー１１６の検出値が正常値の範囲であるという状況が起こり、検出値にタイムラグが生じ、異常が検出される前に再生チャンバー１１５や周囲の樹脂部品に変形等の劣化が生じる可能性があった。
【０００９】
また、第１空気供給手段１１２に異常が生じ第１空気１０２供給量が著しく減少した場合や、第１空気１０２が低湿度の場合では、吸着材１０９の吸湿領域１０５での水分の吸着が少ないまま、再生領域１０６に移動していく。そして、再生領域１０６で必要以上の加熱が行われるため、再生チャンバー１１５での第２空気１０８の温度は上昇する。この場合、上記のような吸着材１０９の再生領域１０６での温度分布はさらに顕著になり検出値のタイムラグはさらに大きくなるので、異常が検出される前に再生チャンバー１１５や周囲の樹脂部品に変形等の劣化が生じる可能性があった。
【００１０】
本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、異常状態をすばやく検知し、異常状態が発生しても再生チャンバー１１５や主要部品の変形等の劣化をなくし、復帰しても支障なく運転のできる信頼性の高い除湿装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記した目的を達成するために、本発明が講じた第１の課題解決手段は、相対的に湿度の高い空気から吸湿して相対的に湿度の低い空気に対して放湿する吸着材１０９と、前記吸着材１０９が第１空気１０２から吸湿する吸湿領域１０５と、前記吸着剤１０９が加熱手段１０７により加熱された第２空気１０８に対して放湿して吸着可能に再生する再生領域１０６と、前記吸着材１０９を前記吸湿領域１０５と前記再生領域１０６を跨るように枢設し、第１空気１０２からの吸湿と第２空気１０８への放湿が繰り返し為されるように前記吸着材１０９を回転させる駆動手段１１０と、前記再生領域１０６に供給された後の第２空気１０８を第１空気１０２で冷却して前記吸着材１０９からの放湿分を結露水として回収する凝縮器１１１と、前記吸湿領域１０５および前記凝縮器１１１に第１空気１０２を供給する第１空気供給手段１１２と、前記加熱手段１０７、前記再生領域１０６、前記凝縮器１１１の順に第２空気１０８を循環させる第２空気供給手段１１３とを備えた除湿装置において、前記再生領域１０６の通風方向下流側で前記第１空気１０２と前記第２空気１０８の混合を抑制する吸着材仕切部２７と、前記吸着材１０９からの放熱による前記吸着材仕切部２７の不具合を防ぐ仕切部保護手段３０を設けたこととしたものである。
【００１２】
また、本発明が講じた第２の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段において、仕切部保護手段３０は吸着材１０９の温度を検出する温度検出手段３１と、前記温度検出手段３１の検出値に基づいて、前記吸着材１０９の温度を調整する温度調整手段３７とから構成するものである。
【００１３】
また、本発明が講じた第３の課題解決手段は、上記第２の課題解決手段において、温度検出手段３１は、吸着材仕切部２７に備えるものである。
【００１４】
また、本発明が講じた第４の課題解決手段は、上記第３の課題解決手段において、温度検出手段３１の外郭を吸着材仕切部２７の吸着材対向面２８と略同一面となるように配置したものである。
【００１５】
また、本発明が講じた第５の課題解決手段は、上記第２、３または第４の課題解決手段において、温度検出手段３１は、再生領域１０６の吸着材１０９回転方向後段側の吸着材仕切部２７に設けるものである。
【００１６】
また、本発明が講じた第６の課題解決手段は、上記第２、３、４または第５の課題解決手段において、温度検出手段３１と吸着材１０９との間に空気層３６を介在させ、前記温度検出手段３１が前記空気層３６を介して前記吸着材１０９の温度を検出するものである。
【００１７】
また、本発明が講じた第７の課題解決手段は、上記第２、３、４または第５の課題解決手段において、温度検出手段３１と吸着材１０９との間に前記吸着材１０９を保持する枠体１２を介在させ、前記温度検出手段３１が前記枠体１２を介して前記吸着材１０９の温度を検出するものである。
【００１８】
また、本発明が講じた第８の課題解決手段は、上記第１、２、３、４、５、６または第７の課題解決手段において、温度調整手段３７は、温度検出手段３１の検出値に基づいて加熱手段１０７の加熱量を制御する加熱量制御手段３８を備えているものである。
【００１９】
また、本発明が講じた第９の課題解決手段は、上記第８の課題解決手段において、加熱量制御手段３８は、温度検出手段３１の検出値が設定値以上となった時に加熱手段１０７の加熱量を低下させるものである。
【００２０】
また、本発明が講じた第１０の課題解決手段は、上記第２、３、４、５、６、７、８または第９の課題解決手段において、温度調整手段３７は,温度検出手段３１の検出値に基づいて吸着材１０９の回転速度を制御する回転速度制御手段４１を備えているものである。
【００２１】
また、本発明が講じた第１１の課題解決手段は、上記第１０の課題解決手段において、回転速度制御手段４１は、温度検出手段３１の検出値が設定値以上となった時に吸着材１０９の回転速度を速めるものである。
【００２２】
また、本発明が講じた第１２の課題解決手段は、上記第２、３、４、５、６、７、８、９、１０または第１１の課題解決手段において、温度調整手段３７は温度検出手段３１の検出値に基づいて第２空気供給手段１１３の第２空気１０８供給量を制御する第２空気供給量制御手段４２を備えているものである。
【００２３】
また、本発明が講じた第１３の課題解決手段は、上記第１２の課題解決手段において、第２空気供給量制御手段４２は、温度検出手段３１の検出値が設定値以上となった時に第２空気供給手段１１３の供給量を減少させるものである。
【００２４】
また、本発明が講じた第１４の課題解決手段は、上記第２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２または第１３の課題解決手段において、温度調整手段３７は、温度検出手段３１の検出値に基づいて第１空気供給手段１１２の第１空気１０２供給量を制御する第１空気供給量制御手段４３を備えているものである。
【００２５】
また、本発明が講じた第１５の課題解決手段は、上記第１４の課題解決手段において、第１空気供給量制御手段４３は、温度検出手段３１の検出値が設定値以上となった時に第１空気供給手段１１２の第１空気１０２供給量を増加させるものである。
【００２６】
次に上記課題解決手段による作用を説明する。
【００２７】
上記第１の課題解決手段では、除湿装置に相対的に湿度の高い空気から吸湿して相対的に湿度の低い空気に対して放湿する特性を有する吸着材１０９が吸湿領域１０５と再生領域１０６とを跨るように枢設され、吸着材１０９に係合した駆動手段１１０により回転動作が行われる。吸湿領域１０５には第１空気供給手段１１２により第１空気１０２が供給されるとともに、再生領域１０６には第２空気供給手段１１３によって加熱手段１０７で加熱され高温低湿となった第２空気１０８が供給される。この第１空気１０２と第２空気１０８の相対湿度差によって吸着材１０９が相対的に湿度の高い第１空気１０２から吸湿し、相対的に湿度の低い第２空気１０８に対して放湿する吸放湿サイクルが行われる。再生領域１０６を通過した第２空気１０８は凝縮器１１１に導かれ第１空気１０２により露点温度以下に冷却されて減湿する。この冷却過程で第２空気１０８中から回収された結露水量が除湿装置の除湿量であり、吸着材１０９が第１空気１０２から吸湿した吸湿量に相当する。吸着材１０９は駆動手段１１０により回転しているため、第１空気１０２からの吸湿と第２空気１０８への放湿が繰り返し為されて連続的に除湿が行われる。そして、前記再生領域１０６の通風方向下流側で前記第１空気１０２と前記第２空気１０８の混合を抑制する吸着材仕切部２７と、前記吸着材１０９からの放熱による前記吸着材仕切部２７の不具合を防ぐ仕切部保護手段３０を設けている。これにより、前記吸着材仕切部２７の温度による変形等の劣化を防止できる。
【００２８】
また、上記第２の課題解決手段では、仕切部保護手段３０は吸着材１０９の温度を検出する温度検出手段３１と、前記温度検出手段３１の検出値に基づいて、前記吸着材１０９の温度を調整する温度調整手段３７とから構成している。これにより、直接前記吸着材１０９表面の温度を検出し、再生領域１０６の温度分布に左右されることなく異常を検出でき、前記再生領域１０６の温度上昇と異常検出のタイムラグが少なくなり、その検出値により前記吸着材１０９の温度の調整が可能となり、前記吸着材１０９からの放熱を調整できる。
【００２９】
また、上記第３の課題解決手段では、温度検出手段３１は、吸着材仕切部２７に備えている。これにより、吸着材１０９の放熱による変形等の劣化の可能性の最も高い前記吸着材仕切部２７における前記吸着材１０９の温度を検知できる。
【００３０】
また、上記第４の課題解決手段では、温度検出手段３１の外郭を吸着材仕切部２７の吸着材対向面２８と略同一面となるように配置している。これにより、前記吸着材１０９の放熱による変形等の劣化の可能性の最も高い、吸着材仕切部２７における前記吸着材１０９の温度を検知できるうえに、前記吸着材１０９に最も近接して前記温度検出手段３１を配設できる。また、前記吸着材対向面２８と同一面になるよう前記温度検出手段を３１を配置すれば、前記吸着材対向面２８の第１空気１０２と第２空気１０８を混合しないように仕切る機能を阻害することなく設置でき、漏れを抑制できる。
【００３１】
また、上記第５の課題解決手段では、温度検出手段３１は、再生領域１０６の吸着材１０９回転方向後段側の吸着材仕切部２７に設けている。これにより、前記再生領域１０６において最も前記吸着材１０９の温度が高い前記再生領域１０６の前記吸着材１０９の回転方向の最後段に近接する部分の温度を検知できるので、異常状態が起こった際に、いち早く異常を検知することができるとともに前記吸着材１０９の放熱による変形等の劣化の可能性の最も高い、前記吸着材仕切部２７における前記吸着材１０９の温度を検知できる。
【００３２】
また、上記第６の課題解決手段では、温度検出手段３１と吸着材１０９との間に空気層３６を介在させ、前記温度検出手段３１が前記空気層３６を介して前記吸着材１０９の温度を検出している。これにより、前記温度検出手段３１近傍の部品等により検出値に影響を及ぼされることがなく、より正確に前記吸着材１０９表面の温度を検知することができる。
【００３３】
また、上記第６の課題解決手段では、温度検出手段３１と吸着材１０９との間に前記吸着材１０９を保持する枠体１２を介在させ、前記温度検出手段３１が前記枠体１２を介して前記吸着材１０９の温度を検出している。これにより、周囲の空気や部品温度から受ける影響を少なくすることができ、正確な前記吸着材１０９の温度を検出することができる。
【００３４】
また、上記第８の課題解決手段では、温度調整手段３７は、温度検出手段３１の検出値に基づいて加熱手段１０７の加熱量を制御する加熱量制御手段３８を備えている。これにより、前記温度検出手段３１にて異常が検知された際、吸着材１０９への投入熱量を調整し、前記吸着材１０９の温度の調整が可能となる。
【００３５】
また、上記第９の課題解決手段では、加熱量制御手段３８は、温度検出手段３１の検出値が設定値以上となった時に加熱手段の加熱量を低下させる。
【００３６】
これにより、前記吸着材１０９への前記加熱手段１０７による過熱をなくし、前記吸着材１０９の放熱による吸着材仕切部２７の過熱を防止している。
【００３７】
また、上記第１０の課題解決手段では、温度調整手段３７は,温度検出手段３１の検出値に基づいて吸着材１０９の回転速度を制御する回転速度制御手段４１を備えている。これにより、前記温度検出手段３１にて異常が検知された際、前記吸着材１０９の回転速度を調整し、前記吸着材１０９の再生状態を調整することにより前記吸着材１０９の温度の調整が可能となる。
【００３８】
また、上記第１１の課題解決手段では、回転速度制御手段４１は、温度検出手段３１の検出値が設定値以上となった時に吸着材１０９の回転速度を速める。これにより、前記吸着材１０９の再生領域１０６において吸着材回転方向の後段にて、前記吸着材１０９が絶乾状態に近くなるのを防ぎ、前記吸着材１０９からの放熱量を減少させ、吸着材仕切部２７の過熱を防止している。
【００３９】
また、上記第１２の課題解決手段では、温度調整手段３７は温度検出手段３１の検出値に基づいて第２空気供給手段１１３の第２空気１０８供給量を制御する第２空気供給量制御手段４２を備えている。これにより、前記温度検出手段３１にて異常が検知された際、前記第２空気１０８の供給量を調整し、吸着材１０９の再生状態を調整することにより前記吸着材１０９の温度の調整が可能となる。
【００４０】
また、上記第１３の課題解決手段では、第２空気供給量制御手段４２は、温度検出手段３１の検出値が設定値以上となった時に第２空気供給手段１１３の供給量を減少させる。これにより、吸着材１０９の再生を意識的に抑制し、再生領域１０６における吸着材回転方向の後段にて、前記吸着材１０９が絶乾状態に近くなるのを防ぎ、前記吸着材１０９からの放熱量を減少させ、吸着材仕切部２７の過熱を防止している。
【００４１】
また、上記第１４の課題解決手段では、温度調整手段３７は、温度検出手段３１の検出値に基づいて第１空気供給手段１１２の第１空気１０２供給量を制御する第１空気供給量制御手段４３を備えている。これにより、前記温度検出手段３１にて異常が検知された際、前記第１空気１０２の供給量を調整し、吸着材１０９の吸湿領域１０５における吸湿状態を調整することにより前記吸着材１０９の温度の調整が可能となる。
【００４２】
また、上記第１５の課題解決手段では、第１空気供給量制御手段４３は、温度検出手段３１の検出値が設定値以上となった時に第１空気供給手段１１２の第１空気１０２供給量を増加させる。これにより、吸湿領域１０５における吸着材１０９の水分吸着量を増加させ、再生領域１０６に移動してきた際、吸着材回転方向の後段にて、吸着材１０９が絶乾状態に近くなるのを防ぎ、前記吸着材１０９からの放熱量を減少させ、吸着材仕切部２７の過熱を防止している。
【発明の効果】
【００４３】
本発明によれば、前記再生領域１０６の通風方向下流側で前記第１空気１０２と前記第２空気１０８の混合を抑制する吸着材仕切部２７と、前記吸着材１０９からの放熱による前記吸着材仕切部２７の不具合を防ぐ仕切部保護手段３０を設けていることにより、前記吸着材仕切部２７の温度による変形等の劣化を防止できるので、異常状態が発生しても前記吸着材仕切部２７や主要部品の変形等の劣化をなくし、復帰しても支障なく運転のできる信頼性の高い除湿装置を提供することができる。
【００４４】
また、上記第２の課題解決手段によれば、仕切部保護手段３０は吸着材１０９の温度を検出する温度検出手段３１と、前記温度検出手段３１の検出値に基づいて、前記吸着材１０９の温度を調整する温度調整手段３７とから構成していることにより、直接前記吸着材１０９表面の温度を検出し、再生領域１０６の温度分布に左右されることなく異常を検出でき、前記再生領域１０６の温度上昇と異常検出のタイムラグが少なくなり、その検出値により前記吸着材１０９の温度の調整が可能となり、前記吸着材１０９からの放熱を調整できるので、異常状態が発生しても前記吸着材１０９からの放熱による吸着材仕切部２７や主要部品の変形等の劣化をなくし、復帰しても支障なく運転のできる信頼性の高い除湿装置を提供することができる。
【００４５】
また、上記第３の課題解決手段によれば、温度検出手段３１は、吸着材仕切部２７に備えていることにより、吸着材１０９の放熱による変形等の劣化の可能性の最も高い前記吸着材仕切部２７における前記吸着材１０９の温度を検知できるので、温度調整手段３７による前記吸着材１０９の温度の調整を確実に行えるので前記吸着材仕切部２７の前記吸着材１０９からの放熱による変形等の劣化を防止することができる信頼性の高い除湿装置を提供できる。
【００４６】
また、上記第４の課題解決手段によれば、温度検出手段３１の外郭を吸着材仕切部２７の吸着材対向面２８と略同一面となるように配置していることにより、前記吸着材１０９の放熱による変形等の劣化の可能性の最も高い、吸着材仕切部２７における前記吸着材１０９の温度を検知できるうえに、前記吸着材１０９に最も近接して前記温度検出手段３１を配設できるので、異常状態の発生と異常状態の検知のタイムラグを少なくすることができ前記吸着材１０９からの放熱を抑える施策が行えるので、前記吸着材仕切部２７や主要部品の変形等の劣化をなくし、復帰しても支障なく運転のできる信頼性の高い除湿装置を提供することができる。
【００４７】
また、前記吸着材対向面２８と同一面になるよう前記温度検出手段を３１を配置すれば、前記吸着材対向面２８の第１空気１０２と第２空気１０８を混合しないように仕切る機能を阻害することなく設置でき、漏れを抑制できるので、前記第２空気１０８の第１空気１０２風路への風漏れによる能力低下を防止することができる。
【００４８】
また、上記第５の課題解決手段によれば、温度検出手段３１は、再生領域１０６の吸着材１０９回転方向後段側の吸着材仕切部２７に設けていることにより、前記再生領域１０６において最も前記吸着材１０９の温度が高い前記再生領域１０６の前記吸着材１０９の回転方向の最後段に近接する部分の温度を検知できるので、異常状態が起こった際に、いち早く異常を検知することができるとともに前記吸着材１０９の放熱による変形等の劣化の可能性の最も高い、前記吸着材仕切部２７における前記吸着材１０９の温度を検知できる。従って、異常状態の発生と異常状態の検知のタイムラグを少なくすることができ前記吸着材１０９からの放熱を抑える施策が行えるので、前記吸着材仕切部２７や主要部品の変形等の劣化をなくし、復帰しても支障なく運転のできる信頼性の高い除湿装置を提供することができる。
【００４９】
また、上記第６の課題解決手段によれば、温度検出手段３１と吸着材１０９との間に空気層３６を介在させ、前記温度検出手段３１が前記空気層３６を介して前記吸着材１０９の温度を検出することにより、前記温度検出手段３１近傍の部品等により検出値に影響を及ぼされることがなく、より正確に前記吸着材１０９表面の温度を検知することができるので、異常状態が起こった際に、いち早くより正確に異常を検知することができるので、異常状態の発生と異常状態の検知のタイムラグを少なくすることができ前記吸着材１０９からの放熱を抑える施策が行えるので、吸着材仕切部２７や主要部品の変形等の劣化をなくし、復帰しても支障なく運転のできる信頼性の高い除湿装置を提供することができる。
【００５０】
また、上記第７の課題解決手段によれば、温度検出手段３１と吸着材１０９との間に前記吸着材１０９を保持する枠体１２を介在させ、前記温度検出手段３１が前記枠体１２を介して前記吸着材１０９の温度を検出することにより、周囲の空気や部品温度から受ける影響を少なくすることができ、正確な前記吸着材１０９の温度を検出することができるので異常状態が起こった際に、いち早くより正確に異常を検知することができるので、異常状態の発生と異常状態の検知のタイムラグを少なくすることができ前記吸着材１０９からの放熱を抑える施策が行えるので、吸着材仕切部２７や主要部品の変形等の劣化をなくし、復帰しても支障なく運転のできる信頼性の高い除湿装置を提供することができる。
【００５１】
また、上記第８の課題解決手段によれば、温度調整手段３７は、温度検出手段３１の検出値に基づいて加熱手段１０７の加熱量を制御する加熱量制御手段３８を備えていることにより、前記温度検出手段３１にて異常が検知された際、吸着材１０９への投入熱量を調整し、前記吸着材１０９の温度の調整が可能となるので、前記吸着材１０９からの放熱を調整でき、異常状態が発生しても吸着材仕切部２７や主要部品の変形等の劣化をなくし、復帰しても支障なく運転のできる信頼性の高い除湿装置を提供することができる。
【００５２】
また、上記第９の課題解決手段によれば、加熱量制御手段３８は、温度検出手段３１の検出値が設定値以上となった時に加熱手段の加熱量を低下させることにより、前記吸着材１０９への前記加熱手段１０７による過熱をなくし、前記吸着材１０９の放熱による吸着材仕切部２７の過熱を防止しているので、異常状態が発生しても前記吸着材仕切部２７や主要部品の変形等の劣化をなくし、復帰しても支障なく運転のできる信頼性の高い除湿装置を提供することができる。
【００５３】
また、上記第１０の課題解決手段によれば、温度調整手段３７は,温度検出手段３１の検出値に基づいて吸着材１０９の回転速度を制御する回転速度制御手段４１を備えていることにより、前記温度検出手段３１にて異常が検知された際、前記吸着材１０９の回転速度を調整し、前記吸着材１０９の含有水分量を調整することにより前記吸着材１０９の温度の調整が可能となるので、前記吸着材１０９からの放熱を調整でき、異常状態が発生しても吸着材仕切部２７や主要部品の変形等の劣化をなくし、復帰しても支障なく運転のできる信頼性の高い除湿装置を提供することができる。
【００５４】
また、上記第１１の課題解決手段によれば、回転速度制御手段４１は、温度検出手段３１の検出値が設定値以上となった時に吸着材１０９の回転速度を速めることにより、前記吸着材１０９の再生領域１０６において吸着材回転方向の後段にて、前記吸着材１０９が絶乾状態に近くなるのを防ぎ、前記吸着材１０９からの放熱量を減少させ、吸着材仕切部２７の過熱を防止しているので、異常状態が発生しても前記吸着材仕切部２７や主要部品の変形等の劣化をなくし、復帰しても支障なく運転のできる信頼性の高い除湿装置を提供することができる。
【００５５】
また、上記第１２の課題解決手段によれば、温度調整手段３７は温度検出手段３１の検出値に基づいて第２空気供給手段１１３の第２空気１０８供給量を制御する第２空気供給量制御手段４２を備えていることにより、前記温度検出手段３１にて異常が検知された際、前記第２空気１０８の供給量を調整し、吸着材１０９の再生状態を調整することにより前記吸着材１０９の温度の調整が可能となるので、前記吸着材１０９からの放熱を調整でき、異常状態が発生しても吸着材仕切部２７や主要部品の変形等の劣化をなくし、復帰しても支障なく運転のできる信頼性の高い除湿装置を提供することができる。
【００５６】
また、上記第１３の課題解決手段によれば、第２空気供給量制御手段４２は、温度検出手段３１の検出値が設定値以上となった時に第２空気供給手段１１３の供給量を減少させることにより、吸着材１０９の再生を意識的に抑制し、再生領域１０６における吸着材回転方向の後段にて、前記吸着材１０９が絶乾状態に近くなるのを防ぎ、前記吸着材１０９からの放熱量を減少させ、吸着材仕切部２７の過熱を防止しているので、異常状態が発生しても前記吸着材仕切部２７や主要部品の変形等の劣化をなくし、復帰しても支障なく運転のできる信頼性の高い除湿装置を提供することができる。
【００５７】
また、上記第１４の課題解決手段によれば、温度調整手段３７は、温度検出手段３１の検出値に基づいて第１空気供給手段１１２の第１空気１０２供給量を制御する第１空気供給量制御手段４３を備えていることにより、前記温度検出手段３１にて異常が検知された際、前記第１空気１０２の供給量を調整し、吸着材１０９の吸湿領域１０５における吸湿状態を調整することにより前記吸着材１０９の温度の調整が可能となるので、前記吸着材１０９からの放熱を調整でき、異常状態が発生しても吸着材仕切部２７や主要部品の変形等の劣化をなくし、復帰しても支障なく運転のできる信頼性の高い除湿装置を提供することができる。
【００５８】
また、上記第１５の課題解決手段によれば、第１空気供給量制御手段４３は、温度検出手段３１の検出値が設定値以上となった時に第１空気供給手段１１２の第１空気１０２供給量を増加させることにより、吸湿領域１０５における吸着材１０９の水分吸着量を増加させ、再生領域１０６に移動してきた際、吸着材回転方向の後段にて、吸着材１０９が絶乾状態に近くなるのを防ぎ、前記吸着材１０９からの放熱量を減少させ、吸着材仕切部２７の過熱を防止しているので、異常状態が発生しても前記吸着材仕切部２７や主要部品の変形等の劣化をなくし、復帰しても支障なく運転のできる信頼性の高い除湿装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５９】
（実施の形態）
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、従来の例と同一の構成要素については同一の符号を用い、詳細な説明は省略する。
【００６０】
まず、本発明における除湿装置の概略構成について説明する。
【００６１】
図１は本発明の実施の形態における除湿装置の概略構成を示す簡易的な分解図である。
【００６２】
図１に示すように、この除湿装置は本体１０１の外郭を形成するケース１に吸込口１０３と吹出口１０４を開口し、本体１０１内に吸込口１０３から室内の第１空気１０２を吸込んで吹出口１０４より室内に吹出す第１空気供給手段１１２を設けている。
【００６３】
吸着材１０９を加熱再生する作用を有する再生部２を、再生チャンバー１１５および加熱手段１０７から構成している。
【００６４】
再生チャンバー１１５には吸着材１０９を回転可能に支持する回転軸３が設けられてあり、吸着材１０９は中心部分を再生チャンバー１１５の回転軸３に嵌め込み、加熱手段１０７と再生チャンバー１１５を、回転軸３と再生チャンバー１１５の円周方向外周部の複数点を螺子止めすることにより枢設されている。吸着材１０９において、再生部２にて覆われている部分が再生領域１０６となり、それ以外は吸湿領域１０５と区分している。再生部２は円周方向外郭部が仕切板１１７に螺子止めされることにより固定されている。
【００６５】
吸湿領域１０５には第１空気供給手段１１２により室内の第１空気１０２を供給して吸着材１０９への吸湿を行い、再生領域１０６には加熱手段１０７に接続する第２空気供給手段１１３により加熱手段１０７を介して高温の第２空気１０８を供給して吸着材１０９の脱湿再生を行う。
【００６６】
第２空気供給手段１１３は加熱手段１０７に近接して接続され、加熱手段１０７同様に吸着材１０９の第１空気１０２の通風方向下流側に配される。
【００６７】
吸着材１０９の第１空気１０２の通風方向前段には、入口管４と出口管５と凝縮器排水口１１４を有する中空状の凝縮器１１１を設け、再生領域１０６に供給された第１空気１０２を入口管４から凝縮器１１１内に導入し、出口管５から仕切板１１７に設けた接続ダクト６を介して第２空気供給手段１１３に戻すように連結して循環風路７を形成している。また、凝縮器１１１には通風可能な複数の通風孔８を開口し、この通風孔８に第１空気供給手段１１２により送風される第１空気１０２を通過させ、凝縮器１１１内を循環する第２空気１０８をその露点温度以下に冷却して結露させる。凝縮器１１１内面に結露した第２空気１０８中の水分は、その自重によって下方に滴下し凝縮器排水口１１４から水受けタンク９に集水され、貯水タンク１０に導かれる。この貯水タンク１０を本体１０１から取り外して排水することにより結露水の処理が為されることになる。
【００６８】
図２は吸着材１０９の保護と回転動作を可能にする吸着ロータ組み１１の構成を示す構成説明図である。
【００６９】
図２に示すように、吸着材１０９はセラミック繊維、ガラス繊維等の無機繊維、もしくはそれら無機繊維とパルプとを混合して抄造した平面紙とコルゲート加工を施した波型紙とを積層して巻き上げて円盤状に形成し、ゼオライト、シリカゲル、活性炭などの吸着材料を１種類以上担持したもので構成され、図中の矢印の方向に多数の小透孔を有していて通風が可能な構造となっている。吸着材１０９が比較的湿分を多く含むときに相対的に湿度の低い空気、例えば加熱された空気が通過すると通過空気中に水分を放湿し、吸着材１０９が比較的乾燥しているときに相対的に湿度の高い空気、例えば室内空気が通過すると通過空気中の水分を吸湿する性質を持っている。
【００７０】
吸着材１０９は吸着材１０９を保持する枠体１２であるロータフレームＡ１３およびロータフレームＢ１４により保持されている。吸着材１０９はロータフレームＡ１３に収納され、ロータフレームＡ１３の片端面に設けたストッパー１５によって脱落が抑えられている。ロータフレームＡ１３の逆端側には外周に沿ってロータフレームＢ１４が嵌り込み、複数箇所を螺子止めすることでロータフレームＡ１３に固定される。ロータフレームＢ１４の中心部にはボス受け部１６を設け、ボス受け部１６より放射状にリブ１７を架橋させ、ロータフレームＢ１４の逆側から吸着材１０９の中心軸孔に嵌るロータボス１８をボス受け部１６において螺子止めにより固定することでロータフレームＡ１３とロータボス１８の相対位置が規定され吸着材１０９の保護および保持が成されることになる。各リブ１７はリング部１９により架橋されており、強度を保っている。リング部１９は１箇所以上設ければよく、吸着材の直径が大きい場合には、複数個設けるほうが良い。また、ロータフレームＡ１３の外周には吸着ローター組み１１を回転可能にするためのロータギア２０をロータフレームＡ１３、ストッパー１５との一体成型により形成している。ロータフレームＢ１４は防錆があり、且つ薄い板厚で高い強度が要求されるので板厚０．４〜１．０ｍｍ、好ましくは０．４ｍｍのステンレス鋼鈑をプレス、曲げ加工により製作したものを用いている。
【００７１】
図３は吸着材１０９の加熱再生を行う、加熱手段１０７および再生チャンバー１１５からなる再生部２の構成を示す構成説明図である。
【００７２】
図３に示すように、加熱手段１０７は、扇型のヒータケース２１に加熱ヒータ２２を挿入し、ヒータ蓋２３で覆蓋して構成されている。ヒータケース２１には、第２空気１０８の流入部２４が設けてあり、第２空気供給手段１１３が流入部２４に接続されるようになっている。ヒータ蓋２３には第２空気１０８の流出部２５が開口している。再生チャンバー１１５は扇型の箱状に形成され、凝縮器１１１を接続する凝縮器接続口２６と吸着材仕切部２７とを備えている。凝縮器１１１は図１に示すように入口管４および出口管５が凝縮器１１１の下方向に配置され、第２空気１０８の風路は凝縮器１１１の上部でターンしているので、熱交換領域を多く取るためには入口管４、出口管５をできるだけ下方向に配置する方が有利となる。そのため、凝縮器接続口２６は再生チャンバー１１５の可能な限り下方向に配置されている。また、吸着材仕切部２７は、吸着材１０９の吸湿領域１０５と再生領域１０６を区分しており、吸着材対向面２８を備えている。吸着材対向面２８は吸着材１０９に対向して配置されていて、さらに加熱手段１０７のヒータ蓋２３に設けられたヒータシール部２９と対向するように配置され、吸着材１０９の吸湿領域１０５を通過する第１空気１０２と再生領域１０６を通過する第２空気１０８が混合するのを抑制している。吸着材対向面２８の端部には吸着ローター組み１１の回転時にロータフレームＢ１４が引っかからないように面取りがなされている。吸着材対向面２８と吸着材１０９の端面との隙間およびヒータシール部２９と吸着材１０９の端面との隙間は、狭くすればシール性を確実なものにできるが、一方、吸着材対向面２８、ヒータシール部２９および吸着材１０９の製造誤差などにより接触し破損してしまう可能性がある。そのため吸着材対向面２８と吸着材１０９端面との隙間はロータフレームＢ１４が介在することを考慮に入れ、０．６ｍｍ〜１．０ｍｍが良く、好ましくは０．７ｍｍ以下が良い。また、ヒータシール部２９と吸着材１０９端面との隙間は０．２ｍｍ〜０．５ｍｍが良く、好ましくは０．３ｍｍ以下が良い。
【００７３】
再生チャンバー１１５の扇型の中心部分には吸着ロータ組み１１を回転可能に支持するための円柱状の回転軸３を設けている。そして、再生チャンバー１１５の回転軸３に吸着ローター組み１１を枢設し、再生チャンバー１１５と加熱手段１０７で挟み込むようにして吸着ローター組み１１を支持している。再生チャンバー１１５と加熱手段１０７は回転軸３の中心部分と円周方向の外郭を複数点螺子止めすることにより固定されている。これにより、吸着材仕切部２７と回転軸３を比較的小さい同一部品として一体成形できるので、寸法精度良く成形することができる。また、吸着材１０９、再生チャンバー１１５、加熱手段１０７をユニット化して製造できるので、たとえ再生部２の仕切板１１７への設置が歪んだとしても吸着材仕切部２７およびヒータシール部２９と吸着材１０９の位置関係が狂うことはなく、吸着材仕切部２７と吸着材１０９端面の隙間を精度良く製造することができる。上記により、吸着材１０９の吸湿領域１０５を通過する第１空気１０２と再生領域１０６を通過する第２空気１０８が混合するのを抑制し、シール性を確実なものにできる。また、再生チャンバー１１５は高温になる可能性があるので、樹脂成形品として成形する場合には、ＰＥＴ樹脂、ＰＰＳ樹脂等、耐熱材料で成形するのが望ましい。また、再生部２を仕切板１１７とは別部品として成形するので再生チャンバー１１５のみを耐熱材料にするだけでよく、その他の部品を高価な材料にする必要がなく経済的である。第２空気供給手段１１３から供給される第２空気１０８は、ヒータケース２１に流入し加熱ヒータ２２により昇温され、吸着材１０９の再生領域１０６に流入し吸着材１０９から湿分を脱湿し、再生チャンバー１１５により凝縮器１１１に導かれていくことになる。
【００７４】
また、再生チャンバー１１５の吸着材仕切部２７には、吸着材仕切部２７を吸着材１０９の放熱から保護する仕切部保護手段３０を構成する、吸着材１０９の第２空気流出面の温度を検出する温度検出手段３１を備えている。温度検出手段３１は再生チャンバー１１５の吸着材１０９回転方向後段側の吸着材仕切部２７に設けられている。
【００７５】
図４（ａ）は吸着材１０９を第２空気１０８の出口側から見た時の再生領域１０６と吸湿領域１０５を示した概略図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）中の実線矢印に沿った吸着材１０９端面の温度分布を示した説明図である。
【００７６】
再生領域１０６に入ってすぐ（Ａ近傍）では、加熱手段１０７により昇温されるので、温度が上昇する。回転が進むと、吸着材１０９の放湿が安定し、温度はなだらかに上昇していく（図中Ｘ部分）そして再生領域１０６の後段（Ｂ近傍）では、吸着材１０９が吸着していた水分の大部分が放出された状態となってしまい、加熱手段１０７にて入力された熱量がそのまま、放出してくることになり、急激に温度が上昇していく。そして、吸湿領域１０５に入ると、第１空気１０２に冷却されることになり、温度を下げていく。上記の温度変化を繰り返し、吸着材１０９は回転しながら吸湿と再生を繰り返している。このように、吸着材１０９の第２空気１０８出口端面において、最大温度となる部分は図中のＢのポイント、すなわち、再生チャンバー１１５の吸着材１０９回転方向後段部分の吸着材仕切部２７となる。一方で従来例のように、凝縮器接続口２６付近にて温度を検出していたのでは、再生領域１０６全体を平均化した温度しか検出することができないことになる。雰囲気の温度湿度状況や除湿装置の使用状況によっては、温度分布は更に急激なものになる可能性がある。そのような場合、平均化した温度と、最大温度に大きな差異が生じてしまい、保護制御が働く前に吸着材仕切部２７に劣化が生じてしまう可能性がある。また、第１空気１０２の供給量が急激に減る、第１空気１０２の相対湿度が急激に下がる等の状況が起こった時、まず温度上昇が起こり始めるのはＢのポイントである。その場合、温度検出手段３１が異常を検出する前に、Ｂのポイントで吸着材仕切部２７の熱変形温度を超えてしまい融解、変形等の劣化が生じる可能性がある。そこで、温度検出手段３１を図２に示してあるように上述のＢのポイントに配置している。これにより、最大温度の位置にて吸着材１０９温度を検知することにより、一番危険な部分で直接温度を測定することができ、また、タイムラグもなく温度を検出することができる。
【００７７】
図５、図６（ａ）、図６（ｂ）は温度検出手段３１の詳細を示す説明図である。図５は温度検出手段３１の吸着材仕切部２７への取り付け状態の詳細を示す説明図であり、図６（ａ）は吸着材１０９と温度検出手段３１との位置関係を図５中のＶ−Ｖ断面にて示す断面説明図であり、図６（ｂ）は他の実施の形態における吸着材１０９と温度検出手段３１との位置関係を図５中のＶ−Ｖ断面にて示す断面説明図である。
【００７８】
まず、図６（ａ）について説明する。温度検出手段３１は温度を検出する検出部３２とフランジ部３３を有している。再生チャンバー１１５の吸着材仕切部２７に温度検出手段３１が嵌まり込む開口部３４を設け、検出部３２を取り囲むように筒状のガイド部３５を有している。検出部３２を吸着材１０９の方に向け、検出部３２が吸着材１０９に近接して設置できるようにフランジ部３３を再生チャンバー１１５の吸着材仕切部２７に螺子止めすることにより固定している。吸着材１０９表面の温度を正確に測定するため、検出部３２はできる限り、吸着材１０９表面に近づけるほうが有利であるが、一方、近づけすぎると温度検出手段３１や吸着材１０９の製造誤差、取付誤差などにより接触し破損してしまう可能性がある。そのため検出部３２と吸着材１０９端面との隙間（図６（ａ）中Ｄ）は０．６ｍｍ〜１．０ｍｍが良く、好ましくは０．７ｍｍ以下が良い。また、吸着材仕切部２７の吸着材対向面２８は図３で説明したように、吸着材１０９に近接して設置されているので、吸着材対向面２８と検出部３２が同一面となるように設置することにより、検出部３２を吸着材１０９に近接して配置することが容易になる。さらに、吸着材仕切部２７の第１空気１０２と第２空気１０８が混合するのを防止する機能を損なうことがないので、空気の漏れによる除湿効率の低下もない。上記のように温度検出手段３１を取り付けることにより、図６（ａ）に示すように、温度検出手段３１吸着材１０９端面との間には空気層３６が形成されることになる。これにより、周囲の空気や部品温度から受ける影響を少なくすることができ、正確な吸着材１０９端面の温度を検出することができる。
【００７９】
図６（ｂ）の実施の形態について説明する。検出部３２が枠体１２であるロータフレームＢ１４のリング部１９と対向する位置になるように温度検出手段３１を吸着材仕切部２７に配置している。これにより、温度検出手段３１は枠体１２であるロータフレームＢ１４のリング部１９を介して吸着材１０９の端面温度を検出することになる。図２で示したようにロータフレームＢ１４は強度を確保した上で厚みを薄くするためステンレス鋼板などで作成するので、熱伝導率が良く、吸着材表面の温度を良く伝えることができる。一方、リング部１９と検出部３２の隙間（図６（ｂ）中Ｅ）は０．２〜０．５ｍｍと、さらに近接して配置できる。よって、周囲の空気や部品温度から受ける影響を少なくすることができ、正確な吸着材１０９の温度を検出することができる。
【００８０】
なお、フランジ部３３を設けた温度検出手段３１とし、螺子止めする構成としているが、吸着材１０９に近接して検出部３２が設けられるように構成できれば良く、例えば、平板状の温度検出手段を吸着材仕切部２７に埋め込む固定方法などでも作用効果に差異はなく、固定方法・温度検出手段の構成等を限定するものではない
図７（ａ）、（ｂ）は、仕切部保護手段３０を構成する吸着材１０９の温度を調整する温度調整手段３７の１つである加熱量制御手段３８の構成を説明するブロック回路図および制御シーケンスの説明図である。
【００８１】
図７（ａ）に示すように、除湿装置内の制御部３９には制御装置４０（例えばマイクロコンピューター）および加熱手段１０７の出力制御を行う加熱量制御手段３８が設けられている。
【００８２】
上記構成において、主要な動作について図７（ｂ）を参照しながら説明する。
【００８３】
何らかの原因（吸着材１０９の回転がとまる、第１空気１０２の供給量が減る、第１空気１０２の相対湿度が低下する等）で温度検出手段３１の検出値が上昇していき、検出値が設定値（＝保護設定値）を超えた時、加熱量制御手段３８は加熱手段１０７の出力を減少、または停止させる。これにより、吸着材１０９への投入熱量が減少するので、吸着材１０９の第２空気１０８流出端面の温度は低下し、温度検出手段３１の検出値も低下してくる。よって、吸着材１０９への加熱手段１０７による過熱をなくし、吸着材１０９の放熱による再生チャンバー１１５の吸着材仕切部２７への過熱を防止しているので、異常状態が発生しても再生チャンバー１１５や主要部品の変形等の劣化をなくし、復帰しても支障なく運転することができる。また、検出値が設定値（＝復帰設定値）を下回った時、加熱量制御手段３８は加熱手段１０７の出力を元の状態に復帰させることもできる。このような構成にした場合、異常状態が解消したときには、自動で除湿運転は通常運転状態に復帰するので、わざわざ使用者が除湿装置の運転をリセットする必要がなく利便性を高めることができる。
【００８４】
また、保護設定値は、再生チャンバー１１５に使用する材料の熱変形温度以下である必要があり、しかも、図７（ｂ）で示されているように、加熱量制御手段３８が加熱手段１０７の出力を低下してからも、検出部の温度はオーバーシュートするので、余裕を持って設定する必要がある。また、復帰設定値は、加熱手段１０７のＯＮ、ＯＦＦのハンチングを抑えるために、保護設定値よりも低く設定する必要がある。例えば、ＰＰＳ樹脂を用いて、再生チャンバー１１５を製造する場合では、保護設定値は１２０℃とし、復帰設定値を１００℃とするのが好ましい。以下、吸着材１０９の温度調整手段３７として吸着材１０９の回転速度を調整する回転速度制御手段４１、第２空気１０８の供給量を調整する第２空気供給量制御手段４２、第１空気１０２の供給量を調整する第１空気供給量制御手段４３についても説明するが、保護設定値および復帰設定値は上記の設定値を用いるのが好ましい。
【００８５】
なお、本実施の形態では温度検出手段３１の検出値を制御装置４０で判断し、加熱量制御手段３８により制御しているが、温度検出手段３１をサーモスタットとすることもできる。これにより、加熱手段１０７の加熱量の調整は、サーモスタットの内部のスイッチによる保護設定値でのオープンと復帰設定値でのクローズにより、加熱手段１０７の入力の一部をＯＮ、ＯＦＦすることにより加熱手段１０７の出力を調整し、再生チャンバー１１５の吸着材仕切部２７の温度保護が可能となる。
【００８６】
図８（ａ）、（ｂ）は、仕切部保護手段３０を構成し、吸着材１０９の温度を調整する温度調整手段３７の１つである吸着材１０９の回転速度を調整する回転速度制御手段４１の構成を説明するブロック回路図および制御シーケンスの説明図である。
【００８７】
図８（ａ）に示すように、除湿装置内の制御部３９には制御装置４０（例えばマイクロコンピューター）および吸着材１０９の回転速度を制御する回転速度制御手段４１が設けられている。
【００８８】
上記構成において、主要な動作について図８（ｂ）を参照しながら説明する。
【００８９】
何らかの原因（第１空気１０２の供給量が減る、第１空気１０２の相対湿度が低下する等）で温度検出手段３１の検出値が上昇していき、検出値が設定値（＝保護設定値）を超えた時、回転速度制御手段４１は駆動手段１１０の回転数を速くする。図４（ｂ）で示すように再生領域１０６の後段（Ｂ近傍）では、吸着材１０９が吸着していた水分の大部分が放出された状態となってしまい、加熱手段１０７にて入力された熱量がそのまま、放出してくることになり、急激に温度が上昇していく。吸着材１０９の回転数を速くすることにより、吸着材１０９が吸着していた水分の大部分が放出された状態になる前に処理領域１０５に移動させることができ、吸着材１０９の再生領域１０６において吸着材１０９回転方向の後段にて、吸着材１０９からの放熱量を減少させることができるので、吸着材１０９の第２空気１０８流出端面の温度は低下し、温度検出手段３１の検出値も低下してくる。これにより、異常状態が発生しても再生チャンバー１１５の吸着材仕切部２７や主要部品の変形等の劣化をなくし、復帰しても支障なく運転することができる。また、検出値が設定値（＝復帰設定値）を下回った時、回転速度制御手段４１は駆動手段１１０の回転数を元の状態に復帰させることもできる。これにより、異常状態が解消したときには、自動で除湿運転は通常運転状態に復帰するので、わざわざ使用者が除湿装置の運転をリセットする必要がなく利便性を高めることができる。
【００９０】
図９（ａ）、（ｂ）は、仕切部保護手段３０を構成し、吸着材１０９の温度を調整する温度調整手段３７の１つである第２空気１０８の供給量を調整する第２空気供給量制御手段４２の構成を説明するブロック回路図および制御シーケンスの説明図である。
【００９１】
図９（ａ）に示すように、除湿装置内の制御部３９には制御装置４０（例えばマイクロコンピューター）および第２空気供給手段１１３を制御し第２空気１０８の供給量を調整する第２空気供給制御手段４２が設けられている。
【００９２】
上記構成において、主要な動作について図９（ｂ）を参照しながら説明する。
【００９３】
何らかの原因（吸着材１０９の回転がとまる、第１空気１０２の供給量が減る、第１空気１０２の相対湿度が低下する等）で温度検出手段３１の検出値が上昇していき、検出値が設定値（＝保護設定値）を超えた時、第２空気供給量制御手段４２は第２空気１０８の供給量を減少する。第２空気１０８の供給量を減少することにより、吸着材１０９からの水分の放湿を意識的に抑制し、吸着材１０９の再生を抑制する。これにより、吸着材１０９が吸着していた水分の大部分が放出された状態を作り難くして、図４（ｂ）のＢ位置での温度を抑制することができ、吸着材１０９の再生領域１０６における吸着材１０９回転方向の後段にて、吸着材１０９からの放熱量を減少させることができるので、吸着材１０９の第２空気１０８流出端面の温度は低下し、温度検出手段３１の検出値も低下してくる。これにより、異常状態が発生しても再生チャンバー１１５の吸着材仕切部２７や主要部品の変形等の劣化をなくし、復帰しても支障なく運転することができる。そして検出値が設定値（＝復帰設定値）を下回った時、第２空気供給量制御手段４２は第２空気１０８の供給量を元の状態に復帰させることもできる。これにより、異常状態が解消したときには、自動で除湿運転は通常運転状態に復帰するので、わざわざ使用者が除湿装置の運転をリセットする必要がなく利便性を高めることができる。
【００９４】
図１０（ａ）、（ｂ）は、仕切部保護手段３０を構成し、吸着材１０９の温度を調整する温度調整手段３７の１つである第１空気１０２の供給量を調整する第１空気供給量制御手段４３の構成を説明するブロック回路図および制御シーケンスの説明図である。
【００９５】
図１０（ａ）に示すように、除湿装置内の制御部３９には制御装置４０（例えばマイクロコンピューター）および第１空気供給手段１１２を制御し第１空気１０２の供給量を調整する第１空気供給量制御手段４３が設けられている。
【００９６】
上記構成において、主要な動作について図９（ｂ）を参照しながら説明する。
【００９７】
何らかの原因（吸着材１０９の回転がとまる、第１空気１０２の相対湿度が低下する等）で温度検出手段３１の検出値が上昇していき、検出値が設定値（＝保護設定値）を超えた時、第１空気供給量制御手段４３は第１空気１０２の供給量を増加する。第１空気１０２の供給量を増加することにより、吸湿領域１０５における吸着材１０９の水分の吸着を増加する。これにより、吸着材１０９が再生領域１０６に移動してきた時、図４（ｂ）のＢにおいて吸着していた水分の大部分が放出された状態を作り難くして、この部分の温度上昇を抑制することができ、吸着材１０９の再生領域１０６における吸着材１０９回転方向の後段にて、吸着材１０９からの放熱量を減少させることができるので、吸着材１０９の第２空気１０８流出端面の温度は低下し、温度検出手段３１の検出値も低下してくる。これにより、異常状態が発生しても再生チャンバー１１５の吸着材仕切部２７や主要部品の変形等の劣化をなくし、復帰しても支障なく運転することができる。そして、検出値が設定値（＝復帰設定値）を下回った時、第１空気供給量制御手段４３は第１空気１０２の供給量を元の状態に復帰させることもできる。これにより、異常状態が解消したときには、自動で除湿運転は通常運転状態に復帰するので、わざわざ使用者が除湿装置の運転をリセットする必要がなく利便性を高めることができる。
【００９８】
図１１は、仕切部保護手段３０を構成する温度調整手段３７として、加熱量制御手段３８と、回転速度制御手段４１と、第２空気供給量制御手段４２と、第１空気供給量制御手段４３と、を設けた実施例の構成を説明するブロック回路図とである。
【００９９】
図１１に示すように、除湿装置内の制御部３９には制御装置４０（例えばマイクロコンピューター）が設けられている。制御部３９には、加熱量制御手段３８と、回転速度制御手段４１と、第２空気供給量制御手段４２と、第１空気供給量制御手段４３と、が設けられている。このように、各制御手段を複数導入することにより、吸着材仕切部２７の温度保護を確実なものにできる。また、本実施例では加熱量制御手段３８、回転速度制御手段４１、第２空気供給量制御手段４２、第１空気供給量制御手段４３がすべて組み込まれた状態となっているが、個々の手段のみで実施しても良く、また、いくつかを選択して実施しても良い。
【０１００】
上記下構成により、再生チャンバー１１５の吸着材仕切部２７における吸着材１０９温度の異常状態をすばやく検知し、異常状態が発生しても再生チャンバー１１５や主要部品の変形等の劣化をなくし、復帰しても支障なく運転のできる信頼性の高い除湿装置を提供することができる。
【０１０１】
また、吸着材１０９を回転移動させる駆動手段１１０としては、ＡＣインダクタモータを使用すれば良く、モータの軸にギアを締着してロータギア２０に噛み合わせれば容易に回転駆動が可能である。そして、吸着材１０９の回転速度を毎時２０回転から４０回転に調整すれば吸着と脱着をバランス良く実行することができる。
【０１０２】
また、再生領域１０６を加熱する加熱手段１０７としては、例えば、ニクロムヒーター、セラミックヒーター、シーズヒーター、輻射ヒーター等の電気式ヒーターを用いれば良く、更にはヒーターに限らず第２空気１０８を昇温可能なものであれば良いのであって、内部に高温の流体が流れる熱交換器を使用することも可能である。その熱交換器の内部を流す高温の流体としては、温水ボイラ、ＣＯ２ヒートポンプ給湯機、コージェネ排熱等を熱源とする温水、或いは直膨式ヒートポンプを熱源とするＲ４１０Ａ、ＣＯ２等の冷媒を用いれば良い。
【０１０３】
なお、本実施例では、第２空気１０８は装置内を循環するように構成されているが、第２空気１０８を循環しない方式の除湿装置、例えば、非結露型の除湿装置及び加湿装置あるいは乾燥装置等であっても、回転式除湿材（除湿ローター）を用いる空調機器であれば、上記仕切部保護手段３０の作用効果に差異はない。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
本発明に係る除湿装置は、吸着材１０９からの放熱による吸着材仕切部２７の不具合を防ぐ仕切部保護手段３０を提供するものであり、回転式除湿材（除湿ローター）を用いる空調機器、例えば、非結露型の除湿装置及び加湿装置あるいは乾燥装置等にも有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明の実施形態に係る除湿装置の概略構成を示した概略説明図
【図２】同、除湿装置の吸着ロータ組み１１の構成を示す構成説明図
【図３】同、除湿装置の再生部２の構成を示す構成説明図
【図４】（ａ）同、除湿装置の吸着材１０９を第２空気１０８の出口側から見た時の再生領域１０６と吸湿領域１０５を示した概略図（ｂ）同、吸着材１０９端面の温度分布を示した説明図
【図５】同、除湿装置の温度検出手段３１の取付状態を示す構成説明図
【図６】（ａ）同、除湿装置の吸着材１０９と温度検出手段３１との位置関係を図５中のＶ−Ｖ断面にて示す断面説明図（ｂ）同、図
【図７】（ａ）同、除湿装置の加熱量制御手段３８の構成を説明するブロック回路図（ｂ）同、制御シーケンスの説明図
【図８】（ａ）同、除湿装置の回転速度制御手段４１の構成を説明するブロック回路図（ｂ）同、制御シーケンスの説明図
【図９】（ａ）同、除湿装置の第２空気供給量制御手段４２の構成を説明するブロック回路図（ｂ）同、制御シーケンスの説明図
【図１０】（ａ）同、除湿装置の第１空気供給量制御手段４３の構成を説明するブロック回路図（ｂ）同、制御シーケンスの説明図
【図１１】同、除湿装置の温度調整手段３７の構成を説明するブロック回路図および制御シーケンスの説明図
【図１２】従来の除湿装置の構成を示す簡易的な断面図
【図１３】同、除湿装置の再生チャンバー１１５の加熱を防止する温度センサー１１６の取付状態を示す構成斜視図
【符号の説明】
【０１０６】
１２  枠体
２７  吸着材仕切部
２８  吸着材対向面
３０  仕切部保護手段
３１  温度検出手段
３６  空気層
３７  温度調整手段
３８  加熱量制御手段
４１  回転速度制御手段
４２  第２空気供給量制御手段
４３  第１空気供給量制御手段
１０２  第１空気
１０５  吸湿領域
１０６  再生領域
１０７  加熱手段
１０８  第２空気
１０９  吸着材
１１０  駆動手段
１１１  凝縮器
１１２  第１空気供給手段
１１３  第２空気供給手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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