(57)【要約】【課題】  本発明は、冷温保存して取り出した後に、結露を防止できるパウチ容器を提供することを課題とするものである。【解決手段】  熱融着された融着部を有する袋本体２と、袋本体２の少なくとも表裏面部２１に重ねられ且つ内面にシーラント層を有する外装フィルム３とを備え、袋本体の融着部２ａに、間隔をあけて複数の切欠部５が形成され、切欠部５を通じて対向する外装フィルム３の内面同士を熱融着して外装融着部３ａを形成することにより、外装フィルム３が袋本体２に付けられているパウチ容器。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋本体と、前記袋本体の少なくとも表裏面部に重ねられ且つ内面にシーラント層を有する外装フィルムと、を備え、
前記外装フィルムの端部が、前記袋本体の表裏面部の縁から延出しており、前記外装フィルムの延出部分に於いて外装フィルムの内面同士を熱融着することにより、前記外装フィルムが袋本体に付けられていることを特徴とするパウチ容器。
【請求項２】
熱融着された融着部を有する袋本体と、前記袋本体の少なくとも表裏面部に重ねられ且つ内面にシーラント層を有する外装フィルムと、を備え、
前記袋本体の融着部には、間隔をあけて複数の切欠部が形成されており、前記切欠部を通じて対向する外装フィルムの内面同士を熱融着することにより、前記外装フィルムが袋本体に付けられていることを特徴とするパウチ容器。
【請求項３】
内面にシーラント層を有する本体フィルムからなる袋本体と、前記袋本体の少なくとも表裏面部に重ねられ且つ内面にシーラント層を有する外装フィルムと、を備え、
前記袋本体の端部には、本体フィルムの内面が重ね合わされて熱融着された融着部と前記本体フィルムの内面の一部が露出した内面露出部とが形成されており、前記内面露出部と外装フィルムの内面を熱融着することにより、前記外装フィルムが袋本体に付けられていることを特徴とするパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料、ゼリー状食品、氷状のものやアイスクリームなどの冷菓などを充填する容器として、可撓性を有する積層フィルムからなるパウチ容器が知られている。かかるパウチ容器は、例えば、飲料などを充填した後、冷やして食することがある。しかしながら、このように充填済みパウチ容器を冷やすと、冷蔵室から取り出した後に、パウチ外面が結露する。特に、飲料を充填して氷らせたり、氷菓を収容した場合には、これを冷凍室から出すと、パウチ外面には、急速に且つ多量の結露を生じる。このように結露を生じると、パウチ容器が置かれた載置面を濡らしたり、持ち手が濡れたりするので、結露を防止できるパウチ容器が望まれている。また、パウチ容器は、大量に消費され且つ比較的安価でなければ商品的価値がないので、簡易構造で、大量生産に適することも必要とされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本発明は、結露を防止できるパウチ容器を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、その手段として、袋本体と、袋本体の少なくとも表裏面部に重ねられ、且つ内面にシーラント層を有する外装フィルムとを備え、外装フィルムの端部が、袋本体の表裏面部の縁から延出しており、この外装フィルムの延出部分に於いて外装フィルムの内面同士を熱融着することにより、外装フィルムが袋本体に付けられているパウチ容器を提供する。
【０００５】
かかるパウチ容器は、外装フィルムが袋本体の表裏面部に重ねられているので、外装フィルムと袋本体の表裏面部との間に、空隙が形成される。このように袋本体の中で広面積を占める表裏面部に空隙を介して外装フィルムが設けられてなるパウチ容器は、これを冷蔵又は冷凍などの冷温保存した後に取り出しても、パウチ容器の外面（外装フィルムの外面）に結露が生じ難い。さらに、袋本体の縁からはみ出る延出部分に於いて、外装フィルムの内面同士が熱融着されているので、構造が簡易である上、パウチ容器の肉厚を比較的薄くすることができる。つまり、パウチ容器に空隙を形成するため、袋本体の外面に外装フィルムを付ける手段としては、袋本体の表裏面部の外面に、熱融着性のあるシーラントフィルム（層）を設け、このシーラントフィルムと外装フィルムの端部内面を熱融着する手段が考えられるが、この手段によれば、袋本体の外面にシーラントフィルムを設ける分、パウチ容器の肉厚が増える。一方、本発明によれば、袋本体の表裏面部の縁から延出させた外装フィルムの延出部分に於いて、外装フィルムの内面同士を熱融着しているから、袋本体の外面に更にシーラントフィルムを設ける必要がなく、よって、シーラントフィルムを設けて外装フィルムを熱融着する手段に比して、パウチ容器を薄く構成することができる。また、袋本体の表裏面部の外面に外装フィルムを設けるため、袋本体を構成する本体フィルムは耐傷性等のための層などを省略することができ、よって、パウチ容器を薄くすることができる。
【０００６】
また、本発明の第２の手段は、熱融着された融着部を有する袋本体と、袋本体の少なくとも表裏面部に重ねられ且つ内面にシーラント層を有する外装フィルムとを備え、袋本体の融着部に、間隔をあけて複数の切欠部が形成され、切欠部を通じて対向する外装フィルムの内面同士を熱融着することにより、外装フィルムが袋本体に付けられているパウチ容器を提供する。
かかるパウチ容器も同様に、外装フィルムと袋本体の表裏面部の間に、空隙が形成されるので、パウチ容器の外面に結露が生じ難く、又、外装フィルムの内面同士が熱融着されているので、比較的薄いパウチ容器を構成できる。さらに、袋本体の融着部に切欠部を設け、この切欠部に於いて外装フィルムの内面同士を熱融着しているので、袋本体の融着部から外装フィルムが突出しないパウチ容器を提供することも可能である。また、切欠部は間隔をあけて複数形成されているので、隣合う切欠部の間では外装フィルムは非接着となり、この間から上記空隙へ空気が充分に入り込み、結露防止効果を高めることができる。
【０００７】
また、本発明の第３の手段は、内面にシーラント層を有する本体フィルムからなる袋本体と、袋本体の少なくとも表裏面部に重ねられ且つ内面にシーラント層を有する外装フィルムとを備え、袋本体の端部に、本体フィルムの内面が重ね合わされて熱融着された融着部と本体フィルムの内面の一部が露出した内面露出部とが形成されており、内面露出部と外装フィルムの内面を熱融着することにより、外装フィルムが袋本体に付けられているパウチ容器を提供する。
かかるパウチ容器も同様に、外装フィルムと袋本体の表裏面部の間に、空隙が形成されるので、結露が生じ難く、又、外装フィルムと本体フィルムの内面が熱融着されているので、比較的薄いパウチ容器を構成できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のパウチ容器によれば、外装フィルムと袋本体の間に空隙が形成されるので、充填物を充填して冷温保存した後、これを取り出しても、パウチ容器の外面に結露が生じ難く、従って、使用者は、手を濡らすことなく充填物を注出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。尚、便宜上、方向を示す用語として、「内」は袋本体２の収納部２８方向を指し、「外」は収納部２８から離れる方向を指す。
（第１実施形態）
図１は、収納部に充填物が充填された状態のスパウト付きパウチ容器１の斜視図、図２（ａ）は、（未充填の）スパウト付きパウチ容器の平面図、図２（ｂ）は同分解斜視図、図３（ａ）は、図２のＡ−Ａ線断面図、図３（ｂ）は、図２のＢ−Ｂ線断面図を示す。尚、図３に於いて、切欠部５と外装フィルム３との間は、外装フィルム３の内面が熱融着されることによって隙間なく密着しているが、切欠部を判りやすく示すため、便宜上、隙間を開けて表している（この点、図７（ｂ）、図８（ｂ）、図１０、図１３（ｂ）、図１４（ｂ）も同様）。
図１〜図３に於いて、１は、本体フィルムの端部を接着することにより袋状に形成された袋本体２とこの袋本体２の少なくとも表裏面部２１に重ねられた外装フィルム３とからなるパウチ容器１０と、このパウチ容器１０の上方に取り付けられたスパウト４と、を備えるスパウト付きパウチ容器を示す。
【００１０】
袋本体２は、表面部２１、裏面部２１及び底面部２２を構成する３枚の可撓性の本体フィルムからなり、各フィルムの端部の内面を互いに接着することにより、底面ガゼット付き自立型袋に形成されている。具体的には、本体フィルムは、最内層に熱融着性を有するシーラント層が積層され、且つ最外層に外装フィルム３の内面と非融着な層が積層された積層フィルムからなる。このうち表裏面部２１，２１を構成するフィルムは、矩形状に形成されており、他方、底面部２２を構成するフィルムは、中央部で幅方向に内側に折り畳まれている。この表裏面フィルム２１の側端部２１ａ，２１ａの内面同士を所定幅熱融着することにより、袋本体２の側端部に、側端融着部２ａが形成されている。また、底面フィルム２２を折り畳んで挟み込み、表裏面フィルム２１の下端部２１ｂの内面と底面フィルム２２の内面を所定幅熱融着することにより、袋本体２の下端部に、下端融着部２ｂが形成されている。更に、スパウト４の被融着部４１を挟み込んだ状態で、表裏面フィルム２１の上端部２１ｃを所定幅熱融着することにより、袋本体２の上端部に、上端融着部２ｃが形成されている。かかる袋本体２の側端融着部２ａ，２ａ及び上端融着部２ｃには、その縁の一部が内側に凹んだ凹みが複数形成されている。この凹みは、例えば、各融着部２ａ，２ｃの縁を内側に切り欠くことによって形成された切欠部５からなり、この切欠部５は、例えば、側端融着部２ａにそれぞれ３箇所、及び上端融着部２ｃに２ヶ所所定間隔をあけて形成されている。切欠部５の形状は特に限定されないが、例えば、図示したような半円弧状に形成されている。尚、折り畳み状態の底面フィルム２２の両側端部には、切欠部１１が形成されており、この切欠部１１を通じて対向する表裏面フィルム２１の内面同士が熱融着されることにより、表裏面部２１の側端部２１ａ下方が拡がらないように部分的に止められている。
【００１１】
外装フィルム３は、本体フィルムとは別個のフィルムであり、最内層に熱融着性を有するシーラント層が積層され、且つ最外層に耐熱性を有する層が積層された積層フィルムからなる。外装フィルム３の形状は、表裏面フィルム２１と同形の平面矩形状に形成されている（但し、切欠部５は形成されていない）。かかる外装フィルム３は、袋本体２の切欠部５が形成されていない縁（各融着部２ａ，２ｂ，２ｃの直線状の縁）に沿うようにして、袋本体２の表裏面部２１にそれぞれ重ねられ、この外装フィルム３によって袋本体２の表裏面部２１全面が覆われている。従って、外装フィルム３の端部の一部分は、袋本体２の各切欠部５の縁から延出しており、このはみ出した延出部分６に於いて対向する両外装フィルム３の内面同士が熱融着され、外装融着部３ａが形成されている。かかる外装融着部３ａが形成されることにより、外装フィルム３は、袋本体２の切欠部５に係止された状態で袋本体２に止着され、他方、外装融着部３ａ以外は、表裏面部２１と非接着であるため、外装フィルム３と表裏面部２１との間に空隙７が形成されている。また、この空隙７と連通して、隣り合う外装融着部３ａの間には、外部に通じる通気口７１が確保されている。
【００１２】
外装フィルム３を構成する積層フィルムは、図３に示すように、内側から順に、熱融着するためのシーラント層３１、耐熱性や表面摩擦などを付与するための外面層３２の２層構造からなる。
このシーラント層３１は、熱融着可能な素材であれば特に限定されず、例えば、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などを用いることができる。これらのうち熱融着性に優れる直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。シーラント層３１の厚みは、例えば、３０〜１５０μｍ程度である。外面層３２は、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ポリプロピレン、ナイロンなどのポリアミド系フィルム、２種以上の積層体などを用いることができ、更に、合成樹脂製フィルムの場合は延伸フィルムを用いることが好ましい。これらのうち熱融着時の耐熱性、寸法安定性などに優れるポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルムを用いることが好ましい。外面層３２の厚みは、例えば、１０〜７０μｍ程度である。
尚、特に図示しないが、外装フィルム３の外面層３２の内面又は外面には、商品名、絵柄などの表示が印刷された意匠印刷が施されている。また、袋本体２の切欠部５が外部から透視し得ないようにするため、外装フィルム３は、印刷により又は非透明フィルムを用いるなどして、非透明とされている。
【００１３】
次に、表裏面フィルム２１及び底面フィルム２２を構成する積層フィルムは、内側から外側に向かって順に、例えば、熱融着するためのシーラント層２１１、袋の強度（耐屈曲性、耐ピンホール性など）を保持するための基材層２１２、ガスバリア性や遮光性などを付与するためのバリア層２１３、耐熱性などを付与するための外面層２１４が積層された４層構造からなる。
シーラント層２１１は、外装フィルム３のシーラント層３１で例示したものを用いることができる。基材層２１２は、比較的強度に優れるものであれば特に限定されず、ナイロンなどのポリアミド系フィルム、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体などのポリプロピレン系フィルムなどの合成樹脂製フィルム、紙、合成紙、２種以上の積層体などを用いることができる。これらのうち耐屈曲性に優れる６ナイロン、６，６ナイロンなどのポリアミド系フィルムを用いることが好ましい。基材層２１２の厚みは、例えば、１０〜７０μｍ程度である。バリア層２１３は、ガスバリア性を有するものであれば特に限定されず、アルミニウムなどの金属箔、シリカ蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデンやエチレン−ビニルアルコール共重合体などのガスバリア性を有する合成樹脂製フィルム、２種以上の積層体などを用いることができる。これらの中でアルミニウム、酸化アルミなどの金属蒸着フィルムやシリカ蒸着フィルムを用いることが好ましい。バリア層２１３の厚みは、例えばアルミ箔の場合に、６〜３０μｍ程度である。外面層２１４は、外装フィルム３の外面層３２で例示したものを用いることができる。
スパウト４は、着脱可能なキャップ４３が取り付けられる注出口４４と、注出口４４に連通する導管４２と、袋本体２への取付部分である被融着部４１とを備え、その材質は、各種の合成樹脂、アルミニウムなどの金属などで形成することができるが、袋本体２と簡易に取り付けることができることから、少なくとも被融着部４１の周面が表裏面フィルム２１の内面と熱融着可能なものが好ましい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂成型品によって形成することができ、良好に熱融着できることから、表裏面フィルム２１のシーラント層２１１と同種の材質のものが好ましい。
【００１４】
上記スパウト付きパウチ容器１は、例えば、表裏面フィルム２１の側端部２１ａ及び下端部２１ｂを熱融着して側端融着部２ａ及び下端融着部２ｂを形成し、少なくとも側端融着部２ａに切欠部５を形成し、外装フィルム３を重ね合わせ、シーラーなどのヒータ装置で、外装フィルム３の外面を加熱し、切欠部５に於いて向かい合う外装フィルム３の内面を熱融着して外装融着部３ａを形成することにより、外装フィルム３が袋本体２に付けられた上部開口型のパウチ容器１０が得られ、最後に、スパウト４を挿入して上端部を熱融着することにより、スパウト付きパウチ容器１が製造される。
具体的に工業的製造工程では、製袋機を用いて、原反シートから複数列のパウチ容器が製造される。以下、製袋機によって２個同時に製造する方法について説明する。
図４及び図５に示すように、２列の表面フィルム２１が横向きに（シート送り方向Ｚに対して側端部が直交するように隣り合わせて）連続的に繋がった表面フィルム原反シート１２１と、同様の裏面フィルム原反シート１２１との間に、底面フィルム原反シート１２２を折り畳んで挟み込みながら、袋本体２の下端融着部２ｂを形成すべく、上下から縦ヒータ装置１００で表裏面フィルム原反シート１２１の両端部を加熱し冷却後、袋本体２の側端融着部２ａを形成すべく、横ヒータ装置１０１で側端融着部２ａの２倍幅分、表裏面フィルム原反シート１２１を加熱する。これによって図５（ａ）に示すような長手方向切断予定線Ｘにて上端部２１ｃが対向し、幅方向切断予定線Ｙにて側端融着部２ａが連続的に繋がった袋本体連続シート１２３が得られる。次に、図５（ｂ）に示すように、この袋本体連続シート１２３の長手方向切断予定線Ｘ及び幅方向切断予定線Ｙを中心にして、穿孔装置１０２を用いて、円形などの孔５１を所定数穿設する。この袋本体連続シート１２３の上下に外装フィルム原反シート１２４を重ね合わせ、外装フィルム原反シート１２４の上下から孔５１を含むように横ヒータ装置１０３を用いて加熱する。すると、図５（ｃ）に示すように、孔５１で囲われる範囲に於いて、上下の外装フィルム３の内面同士のみが熱融着される。その後、カッター１０４を用いて、長手方向切断予定線Ｘで２列に切断し、幅方向切断予定線Ｙで個々に切断すれば、側端融着部２ａの切欠部５に外装フィルム３が止着された上端部２１ｃ未接着のパウチ容器１０が得られる。
そして、この上端部２１ｃを開口させ、ここからスパウト４を挿入して、被融着部４１を挟み込んだ状態で熱融着して上端融着部２ｃを形成することにより、スパウト４が取り付けられると共に、上端融着部２ｃの切欠部５から延出した外装フィルム３の内面が熱融着されて外装融着部３ａが形成される。
【００１５】
上記スパウト付きパウチ容器１は、スパウト４を通じて充填物を充填することにより、使用される。充填物を充填した際には、通気口７１を通じて、外装フィルム３と袋本体２の表裏面部２１の間に形成された空隙７に空気が入り込み、空気層が形成される。従って、かかる充填済みパウチ容器１を冷やした状態で取り出しても、外装フィルム３の外面に結露が生じ難い。また、空気層によって、充填物の保冷効果も期待できる。また、空気層を有するので、例えば、充填物を氷らせたりなどして固形化充填物を充填した場合に、その形状が外装フィルム３に映り難く、従って、スパウト付きパウチ容器１は自然な滑らかな外観となる。
さらに、外装フィルム３を付けるために、袋本体２の外面にシーラント層を設ける必要がないので、比較的肉厚の薄いパウチ容器１０とすることができる。また、パウチ容器１０を製造する際には、袋本体２の融着部に孔５１（切欠部５）を開け、その上から外装フィルム３を重ねて加熱するだけで、外装フィルム３を袋本体２に付けることができるので、既存の設備を利用して、パウチ容器１０を簡易に製造することができる。
【００１６】
次に、第１実施形態の各種の変形例を説明する。
切欠部５は、側端融着部２ａ及び上端融着部２ｃに形成されるものに限られず、例えば、図６に示すように、両側端融着部２ａのみに形成されていてもよい。また、切欠部５は、半円弧状に限られず、例えば、図６に示すような四角状、Ｖ字状などでもよい。切欠部５の数や設ける位置については、外装フィルム３が袋本体２から離脱等しないように適宜選択すればよい。
さらに、切欠部５は、袋本体２の融着部２ａ，２ｃの最外縁を構成するように形成されている（融着部２ａ，２ｃの縁の一部が内側に凹んだ形状）ものに限られず、例えば、図７に示すように、袋本体２の融着部２ａの中途部分に切欠部５（穿設孔）を設け、この切欠部５から２枚の外装フィルム３の内面を覗き出させて外装フィルム３同士を融着し、外装融着部３ａを形成してもよい。もっとも、融着部２ａの中途部分に切欠部５を設けると、融着部２ａのシール有効幅Ｗが狭くなるので、中途部分に設けるよりも融着部２ａの縁に形成されている方が好ましく、又、縁に設ける場合に於いて、内側への凹みの程度が小さい切欠部５が好ましい。
【００１７】
また、切欠部５を設けない態様、例えば、図８に示すように、外装フィルム３の端部を袋本体２の融着部２ａ，２ｃの縁から外側に延出させて外装融着部３ａが形成されてもよい。この場合も、側端融着部２ａに於いてのみ外装フィルム３が延出されていてもよい。
また、袋本体２の形状は、底面ガゼット付き自立型袋に限られず、表裏面部２１の２面からなり、該表裏面部２１の周端部が熱融着された略扁平型のものや、表裏面部２１及び側面部の３面からなる片側面ガゼット付き自立型のものなどに適用することも可能である。
【００１８】
また、第１実施形態に係るパウチ容器１０の製法の変形例として、例えば、表裏面フィルム２１の所定箇所に孔５１（切欠部５）を予め穿設しておき、この孔５１が一致するように表裏面フィルム２１を重ね合わせると共に、該表面フィルム２１の外面に外装フィルム３を重ね合わせ、シーラーなどの加熱装置で、外装フィルム３の外面を加熱して、表裏面フィルム２１の端部内面を熱融着して各融着部２ａ，２ｂを形成すると同時に、外装フィルム３の内面同士を熱融着して外装融着部３ａを形成することもできる。かかる製法によれば、表裏面フィルム２１の融着部２ａと外装フィルム３の外装融着部３ａを一時に形成することができるので、上記製法に比して熱融着工程を少なくすることができる。
【００１９】
（第２実施形態）
第２実施形態のパウチ容器は、外装フィルムを袋本体に付ける手段として、外装フィルム内面と本体フィルム内面を熱融着する点を特徴とする。以下、主として上記第１実施形態と異なる部分について説明し、同様の構成については用語及び図番を援用し、その説明を省略することがある。
図９及び図１０に於いて、袋本体２の融着部２ａ，２ｂ，２ｃを構成するために、本体フィルム２１，２３の端部内面を重ね合わせた箇所のうち、外装フィルム３が重ねられた側の本体フィルム２１の端部の一部を切り欠いて他方の本体フィルム２３の内面を露出させ、この本体フィルム２３の内面露出部８と外装フィルム３とが熱融着されている。具体的には、袋本体２は、表裏面部２１，２１、及び両側面部２３，２３を構成する４枚の可撓性の本体フィルムからなり、各フィルム２１，２３の端部の内面を互いに接着することにより、表裏面部２１の下方（図９（ｂ）の二点鎖線より下方）を折り曲げてパウチ容器１０の底面１０ａを形成する両側面ガゼット付き自立型袋に形成されている。かかる表裏面フィルム２１及び側面フィルム２３は、上記第１実施形態と同様に、最内層にシーラント層を有し、且つ最外層に外装フィルム３の内面と非融着な層が積層された積層フィルムからなる。この表裏面フィルム２１の側端部２１ａには、間隔をあけて複数の切欠部５が形成されている。かかる表裏面フィルム２１の側端部２１ａと側面フィルム２３の側端部２３ａを熱融着することにより、袋本体２の両側に側端融着部２ａが形成されるが、表裏面フィルム２１には切欠部５が形成されているので、袋本体２の側端部の一部には、この切欠部５から側面フィルム２３の内面が露出している。この内面露出部８と外装フィルム３の内面が熱融着されることにより、外装融着部３ａが形成され、外装フィルム３が袋本体２に取り付けられたパウチ容器１０が構成されている。
【００２０】
パウチ容器１０は、例えば、表裏面フィルム２１の少なくとも側端部２１ａに切欠部５を形成し、表裏面フィルム２１に外装フィルム３を重ね合わせ、シーラーなどで、外装フィルム３の外面を加熱して、袋本体２の各融着部２ａを形成すると同時に、外装フィルム３と内面露出部８から露出した本体フィルムとを熱融着することにより製造できる。
第１実施形態と同様に、具体的に製袋機による製法では、図１１に示すように、２列の表面フィルム２１が縦向きに（シート送り方向Ｚに対して側端部２１ａが平行に）連続的に繋がった表面フィルム原反シート１２１に、所定間隔をあけて孔５１（切欠部５）を穿設し、同様の裏面フィルム原反シート１２１に、同様の孔５１を穿設する。次に、表裏面フィルム原反シートの１２１の間に、前記孔５１に端部内面が重なるように左右一対計２組の側面フィルム原反シート１２５を折り畳んで挟み込みながら導入し、更に、表裏面フィルム原反シート１２１の外面に外装フィルム原反シート１２４を重ねる。次に、袋本体２の側端融着部２ａを形成すべく、上下から縦ヒータ装置１００で外装フィルム原反シート１２４の上下から加熱する。これにより袋本体２の側端融着部２ａが形成されると同時に、外装フィルム原反シート１２４の内面と側面フィルム原反シート１２５の内面が熱融着されて外装融着部３ａが形成される。次に、袋本体２の下端融着部２ｂを形成すべく、横ヒータ装置１０１で外装フィルム原反シート１２４の上下から所定箇所を加熱し、最後に、長手方向切断予定線で２列に切断し、幅方向切断予定線で個々に切断すれば、側端融着部２ａの一部で外装フィルム３が止着された上端部２１ｃ未接着のパウチ容器１０が得られる。そして、スパウト４を挟み込んで上端部２１ｃを熱融着することにより、スパウト付きパウチ容器１が製造される。
【００２１】
本実施形態のスパウト付きパウチ容器１も、充填物を充填した際には、通気口７１を通じて空隙７に空気が入り込み、空気層が形成されるので、パウチ容器１０（外装フィルム３）の外面に結露が生じ難いなど上記第１実施形態と同様の効果を有する。
【００２２】
上記第２実施形態の変形例について説明する。
内面露出部８は、袋本体２の側端部及び上端部に形成されるものに限られず、例えば、図１２に示すように、表裏面フィルム２１の下端部２１ｂに切欠部５を設けて、側面フィルム２３（本体フィルム）の一部が露出した内面露出部８が形成されていてもよく、或いは、側端部２１ａにのみ切欠部５が形成されていてもよい。また、内面露出部８（切欠部５）の形状は、半円弧状に限られず、例えば、四角状、Ｖ字状などでもよいし、又、外装フィルム３が重ねられる側の本体フィルム２１の端部の中途部分に切欠部５（穿設孔）を設けてもよい。また、図１３に示すように、切欠部５を端部に沿って帯状に形成したもの（外装フイルム３が重ねられる側の本体フィルムの端部全体を短くしたもの）でもよい。この場合には、帯状の内面露出部８が形成される。
また、パウチ容器１０の形状は、両側面ガゼット付き自立型袋に限られず、図１４に示すような表裏面部２１の２面からなり、該表裏面部２１の周端部が熱融着された略扁平型の袋本体２に適用することも可能である。この場合、内面露出部８を形成するための切欠部５は、表裏面フィルム２１の何れにも設けられるが、表裏フィルム２１の切欠部５は互いに対抗しないように位置ずれして形成される。その他、特に図示しないが、表裏面部２１及び底面部２２の３面からなる底面ガゼット付き自立型や、表裏面部２１及び側面部２３の３面からなる片側面ガゼット付き自立型のものなどに適用することも可能である。
【００２３】
（他の実施形態）
上記第１及び第２の各種の実施形態に於いては、パウチ容器１０にスパウト４が取り付けらたスパウト付きパウチ容器１を例示しているが、スパウト４を取り付けず、袋状のパウチ容器として使用することも可能である。
さらに、上第１及び第２の各種の実施形態に於いては、外装フィルム３は、表裏面部２１の全面を覆うように形成されているが、例えば、図１５に示すように、表裏面部２１の中央部を幅方向に覆うような、部分的に表裏面部２１を覆うものでもよい。
また、例えば、側面部２３や底面部２２にも外装フィルム３を設けることも可能である。
さらに、袋本体２を構成する本体フィルムは、必ずしも基材層２１２、バリア層２１３、外面層２１４を備えていなければならないわけではなく、例えば、外装フィルム３によって本体フィルムの全面が覆われている場合には、その本体フィルムについては外面層２１４及び／又は基材層２１２を有しないフィルムを使用することも可能であり、このように外面層などを省略できるので、パウチ容器１０を薄くすることができる。また、例えば、ガスバリア性が要求されない充填物（例えば、冷凍食品等）を充填する場合には、バリア層を設けなくてもよい。さらに、上記各層と機能が異なる層、例えば、不織布層や発泡樹脂層などを本体フィルム及び／又は外装フィルムの全面又は一部分に積層することも可能である。このように不織布層や発泡樹脂層などを設けることにより、空気層との相乗効果による断熱性の向上を図ることができる。
【００２４】
また、スパウト４は、注出口４４と被融着部４１を有するものであれば特に限定されず、例えば、導管４２を有しないものや、導管４２に代えて断面十字状などの棒状体が設けられたものなど各種公知のものを使用することができる。
尚、本発明のパウチ容器１０に充填する充填物は、飲料、アイスクリームなどの氷菓などに限られず、スナックなどの菓子などのその他の食品、医薬品などを充填することも可能であり、また、冷温保存用以外に使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１実施形態の充填済みのスパウト付きパウチ容器を示す斜視図。尚、外装融着部を薄墨塗りで、袋本体の各融着部を網掛けで表している（以下、同様）。
【図２】（ａ）は、スパウト付きパウチ容器の平面図、（ｂ）は、同分解斜視図。
【図３】（ａ）は、図２のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は、図２のＢ−Ｂ線断面図。尚、フィルムの厚みを拡大して表している。
【図４】パウチ容器の製造工程を示す参考斜視図。
【図５】（ａ）は、図４の矢印（イ）部分の連続シートの一部省略平面図、（ｂ）は、同矢印（ロ）部分の一部省略平面図、（ｃ）は、同矢印（ハ）部分の一部省略平面図。
【図６】第１実施形態の変形例に係るスパウト付きパウチ容器を示す平面図。
【図７】（ａ）は、同スパウト付きパウチ容器を示す平面図、（ｂ）は、Ｃ−Ｃ線断面図。但し、外装フィルムや本体フィルムの各層構造の詳細は省略する（図８、図１０、図１２及び図１３についても同じ）。
【図８】（ａ）は、同スパウト付きパウチ容器を示す平面図、（ｂ）は、Ｄ−Ｄ線断面図。
【図９】（ａ）は、第２実施形態の充填済みスパウト付きパウチ容器を示す斜視図、（ｂ）は、第２実施形態のスパウト付きパウチ容器の平面図。
【図１０】（ａ）は、図９のＥ−Ｅ線断面図、（ｂ）は、同Ｆ−Ｆ線断面図。
【図１１】パウチ容器の製造工程を示す参考斜視図。
【図１２】第２実施形態の変形例に係るスパウト付きパウチ容器を示す平面図
【図１３】（ａ）は、同スパウト付きパウチ容器を示す平面図、（ｂ）は、Ｇ−Ｇ線断面図。
【図１４】（ａ）は、第２実施形態の変形例に係る充填済みのスパウト付きパウチ容器を示す斜視図、（ｂ）は、Ｈ−Ｈ線断面図。
【図１５】（ａ）、（ｂ）共に、その他の実施形態に係るスパウト付きパウチ容器を示す平面図。
【符号の説明】
【００２６】
１…スパウト付きパウチ容器、２…袋本体、２ａ…側端融着部、２ｂ…下端融着部、２ｃ…上端融着部、２１…表面部（表面フィルム），裏面部（裏面フィルム）、２２…底面部（底面フィルム）、２３…側面部（側面フィルム）、２１ａ…側端部、２１ｂ…下端部、２１ｃ…上端部、２３ａ…側面部の側端部、２１１…本体フィルムのシーラント層、２１２…同基材層、２１３…同バリア層、２１４…同外面層、３…外装フィルム、３ａ…外装融着部、３１…外装フィルムのシーラント層、３２…同外面層、４…スパウト、４１…スパウトの被融着部、５…切欠部、５１…孔、６…外装フィルムの延出部分、７…空隙、７１…通気口、８…本体フィルムの内面露出部、１０…パウチ容器、１００…縦ヒータ装置、１０１，１０３…横ヒータ装置、１０２…穿孔装置、１０４…カッター、１２１…表裏面フィルム原反シート、１２２…底面フィルム原反シート、１２３…パウチ連続シート、１２４…外装フィルム原反シート、１２５…側面フィルム原反シート、Ｘ…長手方向切断予定線、Ｙ…幅方向切断予定線、Ｚ…シート送り方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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