(57)【要約】      （修正有）【課題】キャビティ内の微細な空間にも確実かつ迅速に透明樹脂を注入することができる光学系装置の製造方法及び光学系装置製造用金型を提供することにある。【解決手段】鉛直方向を回転軸として回転可能な上型１１及び下型１２に、光素子実装台３が下面側となるとともに立体回路成形品１が上型１１及び下型１２の回転中心から外方に向かって上方に傾くように配置して型締めすることで、凹部３ａに透明樹脂３０が注入されるようなキャビティ１３を形成し、上型１１及び下型１２の回転中心部近傍に設けられてキャビティ１３と連通する樹脂貯蔵部１８に透明樹脂３０を投入し、透明樹脂３０を溶融した状態で上型１１及び下型１２を回転させるとともに、樹脂貯蔵部１８をプランジャ１７にて押圧することによりキャビティ１３に透明樹脂３０を注入し、透明樹脂３０を硬化させることにより光学素子の封止とレンズ部の成形を行なう。【選択図】図２−１
2005212154.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端面が開口した凹部である光素子実装台が一方の主面側から突設される立体回路成形品の当該凹部の底面に光学素子を実装した後、前記凹部に透明樹脂を注入して光学素子を封止するとともにレンズ部を形成する光学系装置の製造方法であって、
鉛直方向を回転軸として回転可能な上型及び下型のいずれかに、前記光素子実装台が下面側となるように立体回路成形品を配置して型締めすることで、前記凹部に透明樹脂を注入するためのキャビティを形成し、
前記上型及び下型の回転中心部近傍に設けられて前記キャビティと連通する樹脂貯蔵部に、貯蔵された前記透明樹脂を、溶融した状態で前記上型及び下型を回転させるとともに、前記樹脂貯蔵部をプランジャにて押圧することにより前記キャビティに透明樹脂を注入し、
その後、前記透明樹脂を硬化させることにより光学素子の封止とレンズ部の成形を行なうことを特徴とする光学系装置の製造方法。
【請求項２】
前記立体回路成形品が前記上型及び下型の回転中心から外方に向かって上方に傾くように配置されることを特徴とする請求項１に記載の光学系装置の製造方法。
【請求項３】
先端面が開口した凹部である光素子実装台が一方の主面側から突設される立体回路成形品の当該凹部の底面に実装した光学素子を封止するとともにレンズを成形するための光学系装置製造用金型であって、
鉛直方向に開閉するよう相互に対向して設置されるとともに、型締めすることにより立体回路成形品を保持した状態で光学系装置の樹脂封止及びレンズ形成に対応したキャビティ及びキャビティに樹脂を供給するランナゲートを形成する上型及び下型と、
前記上型及び下型の少なくともいずれかに連結して、型締めした状態で前記上型及び下型の双方を一体に回転させる回転軸部と、
前記上型及び下型の少なくともいずれかの回転中心部近傍に設けられて前記ランナゲートと連通する樹脂貯蔵部と、
前記回転軸部の回転数を制御する回転制御部と、
回転軸部の回転中心線上を移動して、先端部が前記樹脂貯蔵部に貯蔵された前記透明樹脂を押圧するプランジャと、
を有することを特徴とする光学系装置製造用金型。
【請求項４】
前記上型及び下型は、光学素子実装基板が回転中心から外方に向かって上方に傾くように、相互に対向する面が所定の角度傾斜してなるものであることを特徴とする請求項３に記載の光学系装置製造用金型。
【請求項５】
前記キャビティは、前記上型及び下型の回転中心に対して点対称に複数個配置されていることを特徴とする請求項３もしくは４のいずれかに記載の光学系装置製造用金型。
【請求項６】
前記回転制御部は、前記樹脂貯蔵部に投入した前記透明樹脂が未溶融状態の場合は、当該透明樹脂に生じる遠心力が３Ｇ以下となるよう前記回転軸部の回転数を制御し、前記透明樹脂が溶融状態の場合は、当該透明樹脂に生じる遠心力が３Ｇ以上となるよう前記回転軸部の回転数を制御するものであることを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の光学系装置製造用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学系装置の製造方法及び光学系装置製造用金型に関するものであり、詳しくは、光コネクタ等を構成する光学系装置の製造方法及び光学系装置製造用金型に関するものである
【背景技術】
【０００２】
従来の樹脂封止装置としては、図５に示すような半導体素子を搭載したリードフレームを、上ヒータブロック５５及び下ヒータブロック５６でそれぞれ加熱された上金型５１及び下金型５２ではさみ、プランジャ５３で樹脂に圧力を加えて金型内のキャビティ５４に樹脂を注入するものが知られている。このような樹脂封止装置を立体回路成形品に実装した光学素子の樹脂封止やレンズ成形に用いた場合には、樹脂に包含されるボイドがキャビティに流れ込んで、封止部やレンズ部にボイドが残留したり、注入した樹脂がキャビティの隅々まで流動せず未到達部分はボイドやバリとなって所望の光学特性を有する光学系装置を得ることができないという問題があった。
【０００３】
また、上記の従来の樹脂封止装置の有する課題を解決するものとして、図６に示すような、金型を回転させることによりキャビティに樹脂を注入する樹脂封止装置、すなわち、樹脂封止装置の上下に分離する金型の上金型６１と下金型６２の各々に回転軸６３、６４を連結し、型締め後、樹脂を供給し上金型６１及び下金型６２を回転させることによりキャビティ６５に樹脂を注入する構造を有するものが知られている。このような構造を有することにより、樹脂注入の際、回転によって生じる遠心力により樹脂自体に遠心加速度をもたせることができる（特許文献１）。
【０００４】
しかし、このような樹脂封止装置を光学系装置の樹脂封止及びレンズの成形に用いた場合には、樹脂が供給される金型中心部の体積は一定であるので、キャビティ６５には樹脂が流動しないかもしくは完全には流動せず、そのために金型中心部に空気を補給する手段を設けたとしても、樹脂に新たなボイドが発生する可能性があり、上述したような封止部やレンズ部でのボイドの残留やバリの発生が生じ得るという問題があった。
【特許文献１】特開平５−２６１７４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、キャビティ内の微細な空間にも確実かつ迅速に透明樹脂を注入することができる光学系装置の製造方法及び光学系装置製造用金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するために、本発明の請求項１に係るは、先端面が開口した凹部である光素子実装台が一方の主面側から突設される立体回路成形品の当該凹部の底面に光学素子を実装した後、前記凹部に透明樹脂を注入して光学素子を封止するとともにレンズ部を形成する光学系装置の製造方法であって、鉛直方向を回転軸として回転可能な上型及び下型のいずれかに、前記光素子実装台が下面側となるように立体回路成形品を配置して型締めすることで、前記凹部に透明樹脂を注入するためのキャビティを形成し、前記上型及び下型の回転中心部近傍に設けられて前記キャビティと連通する樹脂貯蔵部に、貯蔵された前記透明樹脂を、溶融した状態で前記上型及び下型を回転させるとともに、前記樹脂貯蔵部をプランジャにて押圧することにより前記キャビティに透明樹脂を注入し、その後、前記透明樹脂を硬化させることにより光学素子の封止とレンズ部の成形を行なうことを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２に係るは、前記立体回路成形品が前記上型及び下型の回転中心から外方に向かって上方に傾くように配置されることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項３に係るは、先端面が開口した凹部である光素子実装台が一方の主面側から突設される立体回路成形品の当該凹部の底面に実装した光学素子を封止するとともにレンズを成形するための光学系装置製造用金型であって、鉛直方向に開閉するよう相互に対向して設置されるとともに、型締めすることにより立体回路成形品を保持した状態で光学系装置の樹脂封止及びレンズ形成に対応したキャビティ及びキャビティに樹脂を供給するランナゲートを形成する上型及び下型と、前記上型及び下型の少なくともいずれかに連結して、型締めした状態で前記上型及び下型の双方を一体に回転させる回転軸部と、前記上型及び下型の少なくともいずれかの回転中心部近傍に設けられて前記ランナゲートと連通する樹脂貯蔵部と、前記回転軸部の回転数を制御する回転制御部と、回転軸部の回転中心線上を移動して、先端部が前記樹脂貯蔵部に貯蔵された前記透明樹脂を押圧するプランジャと、を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４に係るは、前記上型及び下型は、光学素子実装基板が回転中心から外方に向かって上方に傾くように、相互に対向する面が所定の角度傾斜してなるものであることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項５に係るは、前記キャビティは、前記上型及び下型の回転中心に対して点対称に複数個配置されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項６に係るは、前記回転制御部は、前記樹脂貯蔵部に投入した前記透明樹脂が未溶融状態の場合は、当該透明樹脂に生じる遠心力が３Ｇ以下となるよう前記回転軸部の回転数を制御し、前記透明樹脂が溶融状態の場合は、当該透明樹脂に生じる遠心力が３Ｇ以上となるよう前記回転軸部の回転数を制御するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に係る光学系装置の製造方法によると、透明樹脂を溶融した状態で上型及び下型を回転させるとともに、この樹脂貯蔵部をプランジャにて押圧することによりキャビティに透明樹脂を注入するので、上型及び下型を回転させることにより透明樹脂に発生する遠心力とプランジャによる押圧との相乗効果により、透明樹脂が、ボイドの少ない状態でキャビティ内の微細な空間にも確実かつ迅速に注入される。そのため、微細形状のレンズ部を備えた光学系装置に対しても好適に用いることができる。
【００１３】
本発明の請求項２に係る光学系装置の製造方法によると、上述した請求項１の効果に加えて、光素子実装台が下面側となるとともに前記立体回路成形品が前記上型及び下型の回転中心から外方に向かって上方に傾くように配置されるので、透明樹脂内に有するボイドは樹脂貯蔵部やランナゲート、キャビティの回転軸部側に残留し、封止部やレンズ部へのボイドの混入をさらに防止することができる。
【００１４】
本発明の請求項３に係る光学系装置製造用金型によると、上型及び下型の少なくともいずれかに連結して、型締めした状態でこの上型及び下型の双方を一体に回転させる回転軸部とこの上型及び下型の少なくともいずれかの回転中心部近傍に設けられてランナゲートと連通する樹脂貯蔵部を有するため、上型及び下型の双方を一体に回転させることにより樹脂貯蔵部内の透明樹脂に遠心力を発生させることができ、また、回転軸部の回転中心線上を移動して先端部が前記樹脂貯蔵部に嵌合するプランジャを有するので、樹脂貯蔵部内の透明樹脂を押圧してキャビティに流出させることができる。このように、上型及び下型を回転させることにより透明樹脂に発生する遠心力とプランジャによる押圧との相乗効果により透明樹脂がキャビティ内の微細な空間にも確実かつ迅速に注入される。そのため、微細形状のレンズ部を備えた光学系装置に対しても好適に用いることができる。
【００１５】
本発明の請求項４に係る光学系装置製造用金型によると、上述した請求項３の効果に加えて、前記上型及び下型は、光学素子実装基板が回転中心から外方に向かって上方に傾くように、相互に対向する面が所定の角度傾斜してなるものであるので、透明樹脂内に有するボイドは樹脂貯蔵部やランナゲート、キャビティの回転軸部側に残留し、封止部やレンズ部へのボイドの混入を防止することができる。
【００１６】
本発明の請求項５に係る光学系装置製造用金型によると、上述した請求項３の効果に加えて、前記キャビティは、前記上型及び下型の回転中心に対して点対称に複数個配置されているので、製品の多数個取りが可能になるとともに、上型及び下型の回転バランスを保つことができるため、キャビティへの透明樹脂の注入をバランス良く行なうことができる。
【００１７】
本発明の請求項６に係る光学系装置製造用金型によると、上述した請求項３の効果に加えて、前記回転制御部は、前記樹脂貯蔵部に投入した前記透明樹脂が未溶融状態の場合は、当該透明樹脂に生じる遠心力が３Ｇ以下となるよう前記回転軸部の回転数を制御し、前記透明樹脂が溶融状態の場合は、当該透明樹脂に生じる遠心力が３Ｇ以上となるよう前記回転軸部の回転数を制御するものであるので、十分に溶融状態となっていない樹脂貯蔵部内の透明樹脂がランナゲートやキャビティに流出するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施形態を図１乃至図４に基づいて説明する。図１乃至図４において１は立体回路成形品、２は基板部、３は光素子実装台、３ａは凹部、４は光学素子、５はレンズ部、１１は上型、１１ａは平面部、１２は下型、１３はキャビティ、１４は可動ピン、１４ａはベース部、１４ｂは突起部、１４ｃはスペーサ部、１５はエジェクターバー、１６は回転軸部、１７はプランジャ、１７ａは先端面、１８は樹脂貯蔵部、１９はランナゲート、２０はローラー摺動部、２１は加熱・冷却管、２２は熱電対、２３はプランジャ１７内のヒータ、２４はプランジャ１７内の熱電対、３０は透明樹脂、３１はボイド、１２０は下型１２の溝部、１２０ａは第１の凹溝部、１２０ｂは第２の凹溝部、１２１は下型１２の貫通孔、Ａは回転中心線である。
【００１９】
図１は、本実施形態における立体回路成形品の概略を示す斜視図である。同図に示すように、立体回路成形品１は主面が矩形の基板部２と一方の主面側から突設される光素子実装台３からなり、両者は樹脂組成物からなり射出成形等により一体に形成されている。光素子実装台３は円柱状であり、その先端面は開口した凹部３ａを有し、この凹部３ａの底面に光学素子４が実装される。
【００２０】
図２（ａ）〜（ｅ）は、本実施形態における光学系装置の製造方法の各工程における概略を示す光学系装置製造用金型の断面図である。同図（ａ）に示すように、光学素子を光学素子実装台３の凹部３ａの底面に実装した立体回路成形品１を光学系装置製造用金型に設置する。
【００２１】
上型１１と下型１２は、鉛直方向の上側に上型１１が、下側に下型１２が相互に対向して配置されるとともに、上型１１が公知の駆動機構および制御手段からなる上型駆動制御装置（図示せず）により上下方向に駆動可能に構成されることで開閉（型締め及び型開き）可能となっている。
【００２２】
上型１１の上面の中心部には円柱状の回転軸部１６が連結されており、直角かつ上方に突設されている。この回転軸部１６は図示しない回転駆動装置により回転可能にすることが可能であり、図示しない回転制御装置により上記回転駆動装置を制御して回転軸部１６の回転数及び回転方向を制御することができる。この回転軸部１６を回転させることにより、上型１１も一体に回転するように構成されており、上型１１と下型１２が型締めされた状態では、上型１１と下型１２が回転軸部１６と一体に回転する。
【００２３】
下型１２の上型１１に対向する面には、立体回路成形品１を保持するとともに光学素子実装台３の凹部３ａに実装された光学素子の封止とレンズの成形を同時に行なうための溝部１２０が形成されている。溝部１２０は、基板部２の厚みと略同一の深さを有し、開口面及び底面部の形状が基板部の主面と略同一の矩形である第１の凹溝部１２０ａと、この凹溝部１２０ａの底面に可動ピン１４を保持するために設けられる第２の凹溝部１２０ｂから構成されている。
【００２４】
この上型１１及び下型１２には、加熱もしくは冷却された流体を加熱・冷却管２１に流動させることにより上型１１及び下型１２の加熱や冷却を行なう加熱・冷却手段と加熱や冷却がされた上型１１や下型１２の温度を計測するための熱電対２２が設けられており、加熱・冷却管２１に流動させる流体の温度や量を制御することにより上型１１及び下型１２の各々の金型温度を制御することができるよう構成されている。
【００２５】
可動ピン１４は、直方体形状のベース部１４ａと、先端面に光学系装置のレンズ形状に対応した半球状の凹溝が形成されて、ベース部１４の上面側主面から直角に突設される複数個の突起部１４ｂと、突起部１４ｂ及び光素子実装台３を挿入するための挿通孔を有するとともに、ベース部１４ａ上に挿通孔に突起部１４ｂを挿入した状態で設置されるスペーサ部１４ｃとから構成される。
【００２６】
この可動ピン１４は、突起部１４ｂが上型１１と対向するように第２の凹溝部１２０ｂに装着されている。
【００２７】
上述した下型１２の第１の凹溝部１２０ａ及び第２の凹溝部１２０ｂの底面は、回転軸部１６の回転中心線Ａに対して外方に向かって上方に傾くように所定の角度傾斜している。この場合の傾斜角度は３０〜４５°が透明樹脂３０の流動性の点で好ましく、４５°近傍が特に好ましい。したがって、立体回路成形品１が下型１２に保持された状態では、基板部２は回転軸部１６の回転中心線Ａに対して外方に向かって上方に傾くように傾斜する。また、このような傾斜に対応して、上型１１の立体回路成形品１の当接する部分も、上記下型１２の第１の凹溝部１２０ａ及び第２の凹溝部１２０ｂの底面の傾斜と略同一の角度傾斜している。
【００２８】
なお、下型１２には、樹脂封止及びレンズ成形後の立体回路成形品１を光学系装置製造用金型から取り出すためのエジェクターバー１５が備えられている。このエジェクターバー１５は、図示しない公知の駆動制御手段により上下方向に移動可能であり、先端部が可動ピン１４のベース部１４ａの底部に当接している。
【００２９】
立体回路成形品１が下型１２に保持された状態で、上型１１と下型１２が型締めされることによって、光学系装置の樹脂封止及びレンズ形成に対応したキャビティ１３が形成される。
【００３０】
また、下型１２の上型１１と対向する面の中心部（回転中心線Ａ近傍）には鉛直方向に円柱状の貫通孔１２１を備えており、この貫通孔１２１には、先端面１７ａの中心部が窪んでいるプランジャ１７が、当該先端面が上方に向くように嵌合されている。このプランジャ１７は図示しない駆動制御装置により、貫通孔１２１内を上下方向に移動可能な構成となっている。
【００３１】
上型１１の下型１２と対向する面の中心部（回転中心線Ａ近傍）は、回転中心線Ａに対して直角な平面部１１ａを備えており、上型１１と下型１２が型締めされた状態では、相対向するプランジャ１７の先端面１７ａと上型１１の平面部１１ａは一定の距離を有しており、上記貫通孔１２１、プランジャ１７の先端面１７ａ、及び上型１１の平面部１１ａによって所定量の透明樹脂３０を貯蔵するための樹脂貯蔵部１８が形成されている。（以下この状態を「定常状態」とする。）この定常状態での樹脂貯蔵部１８の容積は、下型１２に立体回路成形品１が保持された場合に形成されるキャビティ１３の容積より大きなものとなっている。
【００３２】
また、下型１２の溝部１２０の回転中心線Ａ側は貫通孔１２１まで延設されており、上型１１と下型１２が型締めされた状態では、キャビティ１３と樹脂貯蔵部１８が連通するランナゲート１９が形成されるようになっている。
【００３３】
上述したようなキャビティ１３が、回転中心線Ａに対して左右対象もしくは放射状に配置されており、複数個取りを可能にしている。
【００３４】
以下に、上述した光学系装置製造用金型を用いた光学系装置の製造方法について図２（ａ）〜（ｅ）に基づいて詳述する。
【００３５】
同図（ａ）に示すように、上型１１及び下型１２が開型した状態で、粉末状のエポキシ樹脂を打錠して得られるタブレット状の透明樹脂３０を樹脂貯蔵部１８に所定量（溶融した透明樹脂３０が定常状態における樹脂貯蔵部１８からオーバーフローしない程度）投入する。この際、上述した加熱・冷却管２１に高温の流体を流動させることにより、上型１１及び下型１２は、透明樹脂３０の溶融温度以上に加熱されているので、投入された透明樹脂３０は溶融を開始する。
【００３６】
次に、同図（ｂ）に示すように、上述の上型駆動制御装置を制御することにより上型１１を下方に移動させて型閉じを行なう。このようにすることで樹脂貯蔵部１８に透明樹脂３０が密閉される。この状態で、透明樹脂３０が十分に溶融するまで、回転軸部１６を上述の回転駆動装置により回転させる。このとき、十分に溶融しない透明樹脂３０がランナゲート１９やキャビティ１３に流出すると、キャビティ１３内の微細な空間にこの透明樹脂３０が流れ込まなく上に、その後樹脂貯蔵部１８から流出する溶融した透明樹脂３０が、このような微細な空間に流れ込むのを妨げてしまう場合が生じ得る。そのため、上型１１及び下型１２の回転は、透明樹脂３０が十分に溶融状態となっていない場合には、ランナゲート１９やキャビティ１３に流出しないよう低速にすることが好ましい。具体的には、透明樹脂３０が十分に溶融するまでは、透明樹脂３０に３Ｇ以上の遠心力が生じないように回転軸部１６の回転数を制御する。その後、樹脂貯蔵部１８内の透明樹脂３０が十分に溶融した後は、回転軸部１６の回転数を高速にして透明樹脂３０に３Ｇ以上の遠心力が生じるようにする。
【００３７】
このように、透明樹脂３０に遠心力を付与することにより、透明樹脂３０に包含するボイド３１の多くは、透明樹脂３０に対して比重が小さいため回転中心側や上方に移動して、ランナーゲート１９やキャビティ１３に流出するボイド３１の量を減少させることができる。その際、同図（ｃ）に示すように、同時にプランジャ１７を上方に移動させて透明樹脂３０を押圧する。このようにすることで、透明樹脂３０は比較的ボイド３１の少ない状態でランナーゲート１９やキャビティ１３に流出される。この回転軸部１６の回転により発生する遠心力とプランジャ１７の押圧により、透明樹脂３０を樹脂貯蔵部１８からランナーゲート１９を経てキャビティ１３へ流出させ、光学素子４（図１に示す）の封止とレンズの成形を同時に行なう。この透明樹脂３０に発生する遠心力とプランジャ１７による押圧との相乗効果により透明樹脂３０がボイド３１の少ない状態で、キャビティ１３内の微細な空間にも確実かつ迅速に注入される。そのため、微細形状のレンズ部を備えた光学系装置に対しても好適に用いることができる。
【００３８】
また、本実施形態の場合は、上型１１及び下型１２の回転中心から外方に向かって上方に傾くように配置されるので、透明樹脂３０内に有するボイド３１は樹脂貯蔵部１８やランナゲート１９、キャビティ１３の回転軸側に残留し、封止部やレンズ部へのボイド３１の混入を防止している。
【００３９】
また、プランジャ１７の先端面１７ａは中心部が窪んでいるので、プランジャ１７が上昇すると、残留するボイド３１の一部はこの先端面１７ａの窪みの部分に導入され、ランナゲート１９やキャビティ１３にボイド３１が流出するのを防止しているとともに、プランジャの上限状態（平面部１１ａと接触した状態）では、先端面１７ａは外周部のみ平面部１１ａと接触しているので、樹脂貯蔵部１８内（プランジャ１７が上限状態の場合は先端部１７ａの窪みの空間）の樹脂と、ランナゲート１９の透明樹脂３０を切断分離することができ、後述する透明樹脂３０硬化後の光学系装置の取出しが容易になる。
【００４０】
透明樹脂３０のキャビティ１３への充填が完了したのちは、上型１１及び下型１２の加熱を停止して、透明樹脂３０の冷却を行なう。この冷却は、空冷であっても良いし、上述した加熱・冷却管２１に冷却した流体を流動することにより行なってもよい。この冷却により、キャビティ１３内の透明樹脂３０の硬化が開始するのに合わせて、回転軸部１６の回転数を減速させてゆき、硬化が完了した時点で回転軸部１６の回転を停止させる。この透明樹脂３０の硬化の完了は、熱電対２２やキャビティ１３やランナーゲート１９内に配した温度計測手段（図示せず）の計測値によって判断してもよいし、事前に得られたデータにより、加熱停止後の経過時間により判断してもよい。
【００４１】
同図（ｄ）に示すように、透明樹脂３０の硬化が完了した後は、上型１１を上方に移動させて型開きし、その後、同図（ｅ）に示すようにエジェクターバー１５を上方に移動させることにより、下型１２から可動ピン１４および透明樹脂３０により樹脂封止及びレンズ成形を行なった立体回路成形品１を取り出す。なお、エジェクターバー１５の先端面は、可動ピン１４と当接するように、下型１２の第１の凹溝部１２０ａ及び第２の凹溝部１２０ｂの底面と略同一の傾斜角度で、回転中心線Ａに対して外方に向かって上方に傾くように傾斜している。本実施形態の場合は、スムーズな離型を行なって可動ピンの耐久性を向上させるために、先端面に複数のローラーを配置したローラー摺動部２０を設けている。
【００４２】
図３は本実施形態における光学系装置の概略を示す斜視図である。上述したような工程を経ることにより、同図に示すような凹部３ａの底面実装された光学素子の樹脂封止とレンズ部５の形成を一体に行なった光学系装置を得ることができ、このようにして得られた光学系装置は、投入した透明樹脂３０がキャビティ１３の隅々まで流動して未到達部分がないため、樹脂封止部やレンズ部５にはボイドやバリが発生せず、所望の光学特性を有するものとなっている。
【００４３】
なお、本実施形態においては、透明樹脂３０の加熱は上型１１及び下型１２を加熱・冷却手段にて加熱することによりおこなっていたが、これに限定されるものではなく、図４に示すように、プランジャ１７内にヒータ２３及び温度計測手段としての熱電対２４を有していてもよく、この場合にあっては加熱・冷却する対象の体積が小さくなるため、加熱や冷却に要するエネルギーを小さくすることができるとともに、加熱や冷却に要する時間も短縮できる。
【００４４】
また、本実施形態においては、透明樹脂３０はタブレット状であったが、これに限定されるものではなく、粉末状や液状のものであってもよい。
【００４５】
さらに、本実施形態においては、立体回路成形品１は、下型１２に配置されて型締めされるものであったが、これに限定されるものではなく、例えば上型１１の下型１２と対向する面に立体回路成形品１を配置するための溝部が形成され、この溝部の底面に位置決め用の突起部が設けられ、立体回路成形品１のこれと対応する部位に突起部を挿入するための孔部を設けて、孔部に突起部を差し込むようにして、上型１１に立体回路成形品１を配置して型締めするものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本実施形態における立体回路成形品の概略を示す斜視図である。
【図２−１】本実施形態における光学系装置の製造方法を示す光学系装置製造用金型及び立体回路成形品の断面図であり、（ａ）は透明樹脂投入時、（ｂ）は型締め時を示す。
【図２−２】本実施形態における光学系装置の製造方法を示す光学系装置製造用金型及び立体回路成形品の断面図であり、（ｃ）はキャビティへの透明樹脂注入時、（ｄ）は型開き時を示す。。
【図２−３】本実施形態における光学系装置の製造方法を示す光学系装置製造用金型及び立体回路成形品の断面図であり、（ｅ）は製品取出し時を示す。
【図３】本実施形態における光学系装置の概略を示す斜視図である。
【図４】本実施形態におけるプランジャ内部にヒータ及び熱電対を配置した場合の光学系装置製造用金型及び立体回路成形品の断面図である。
【図５】従来例を示す断面図である。
【図６】別の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    立体回路成形品
３    光素子実装台
３ａ  凹部
４    光学素子
１１  上型
１２  下型
１３  キャビティ
１８  樹脂貯蔵部
３０  透明樹脂
【図１】
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【図２−１】
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【図２−２】
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【図２−３】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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