(57)【要約】【課題】  本発明は、不織布層の設けられた筒状ラベルが装着されたラベル付き容器に於いて、ラベルの空転を防止してネジキャップを容易に開けることができるラベル付き容器を提供することを課題とする。【解決手段】  円筒状の胴部２２と注出口２４を有し且つ注出口２４を開閉栓可能なネジキャップ２５が取り付けられた容器２の胴部２２に、不織布層８の積層された筒状ラベル３が装着されており、筒状ラベル３の円筒状胴部２２に対する回転トルクが、ネジキャップ２５の開栓トルクよりも大きくなるように構成されている筒状ラベル付き容器を解決手段とする。【選択図】      図２
2005193984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の胴部と注出口を有し且つ前記注出口を開閉栓可能なネジキャップが取り付けられた容器の胴部に、不織布層の積層された筒状ラベルが装着されている筒状ラベル付き容器に於いて、
前記筒状ラベルの円筒状胴部に対する回転トルクが、ネジキャップの開栓トルクよりも大きくなるように構成されていることを特徴とする筒状ラベル付き容器。
【請求項２】
熱収縮性のフィルム層の内面に不織布層が積層されたラベル基材を、前記不織布層を内側にして筒状に形成してなり、容器の円筒状胴部に外嵌装着可能な熱収縮性筒状ラベルに於いて、
前記筒状ラベルの容器接触面の少なくとも一部に、前記不織布層の表面よりも容器胴部との密着性が大きい密着部が設けられていることを特徴とする熱収縮性筒状ラベル。
【請求項３】
熱収縮性のフィルム層の内面に不織布層が積層されたラベル基材を、前記不織布層を内側にして筒状に形成してなり、容器の円筒状胴部に外嵌装着可能な熱収縮性筒状ラベルに於いて、
前記筒状ラベルの容器接触面の一部に、不織布層を有しない領域が設けられており、前記不織布層を有しない領域の少なくとも一部に、感熱性接着剤が塗布されていることを特徴とする熱収縮性筒状ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織布層を備える筒状ラベルが装着された筒状ラベル付き容器、及び不織布層を備える熱収縮性筒状ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
コーヒー、紅茶、お茶などの飲料を充填する容器として、円筒状胴部の上部に、回転させることによって着脱できるネジキャップが取り付けられたボトル型の容器が知られている。かかるボトル容器は、ネジキャップによって注出口が再封可能であることから飲料を一時に飲み干す必要がなく又携帯性にも優れているので、近年大量に供給されている。ところで、このボトル容器に飲料を充填した充填容器の販売形態として、加熱恒温器（ホットウォーマー）などに入れて加熱販売することが行われている。しかし、ホットウォーマーから取り出された充填容器は、通常約５０〜６０℃程度であるため、これを持つと熱く感じられる。特に、ボトル容器が金属製であると、ＰＥＴボトルなどの合成樹脂製容器やガラス製容器に比べてより熱く感じられる。このような点に鑑みて、特開２００３−２４６３５４号には、ボトル容器の胴部に装着する筒状ラベルとして、熱収縮性フィルムの内面に不織布が積層された熱収縮性筒状ラベルを用いることが開示されている。かかる不織布が積層されたラベル付き容器は、ラベルの上から容器胴部を片手で持った際に、不織布層によって熱が遮断されるので充填物の熱さが手に伝わり難く、そして、充填物を飲食する際には、他方の手でネジキャップを回転させてこれを開栓する。
【０００３】
しかしながら、内面に不織布層を有する上記ラベル付き容器は、ネジキャップを開け難いという問題点がある。特に、リブなどの凹凸が形成されていない円筒状の胴部に装着した場合には、かかる問題点が顕著である。この問題点は、ラベル内面の不織布層と容器の胴部が空回りする、すなわち、ネジキャップを回転させようとしているにも拘わらず、ネジキャップを回そうとすると容器自体が不織布層に沿って滑ってしまうことに原因がある。この点、上記特開２００３−２４６３５４号は、不織布をウェットラミネートでフィルムに積層することや断熱性を付与するための好適な不織布の例については記載されているが、筒状ラベルが空転する問題点及びその解決手段については一切開示又は示唆されていない。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２４６３５４の［０００５］、［００１８］、［００４０］及び図３等
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、不織布層の設けられた筒状ラベルが装着されたラベル付き容器に於いて、ラベルの空転を防止してネジキャップを容易に開けることができるラベル付き容器を提供することを課題とする。また、本発明は、不織布層が設けられた熱収縮性筒状ラベルに於いて、容器に装着した後、容器に対して空転し難い熱収縮性筒状ラベルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の手段は、円筒状の胴部と注出口を有し且つ注出口を開閉栓可能なネジキャップが取り付けられた容器の胴部に、不織布層の積層された筒状ラベルが装着されており、筒状ラベルの円筒状胴部に対する回転トルクが、ネジキャップの開栓トルクよりも大きくなるように構成されている筒状ラベル付き容器を提供する。
ここで、筒状ラベルの円筒状胴部に対する回転トルクとは、容器の円筒状胴部に筒状ラベルを装着した状態に於いて、容器側を固定して筒状ラベルを上から手で握って周方向に回転させた際、筒状ラベルが動き始めたときの最大トルク値をいい、ネジキャップの開栓トルクとは、ネジキャップを固定して容器の円筒状胴部を手で握って周方向に回転させた際、ネジキャップが動き始めたときの最大トルク値をいう。
【０００７】
上記筒状ラベル付き容器は、ラベルに不織布層が積層されているので、加熱された充填物の熱が持ち手に伝わり難く、更に、筒状ラベルの回転トルクがネジキャップの開栓トルクよりも大きいので、ネジキャップを回した際に、筒状ラベルが空回りせず、従って、ネジキャップを容易に開けることができる。
【０００８】
また、本発明の第２の手段は、熱収縮性のフィルム層の内面に不織布層が積層されたラベル基材を、不織布層を内側にして筒状に形成され、容器の円筒状胴部に外嵌装着可能な熱収縮性筒状ラベルに於いて、筒状ラベルの容器接触面の少なくとも一部に、不織布層の表面よりも容器胴部との密着性が大きい密着部が設けられている熱収縮性筒状ラベルを提供する。
かかる熱収縮性筒状ラベルは、容器接触面の一部に不織布層の表面よりも容器胴部との密着性が大きい密着部が設けられているので、容器接触面の全面が不織布層で構成されている従来の筒状ラベルに比して、ラベルの空回りを防止できる。従って、かかる筒状ラベルを、例えばネジキャップが設けられた容器の円筒状胴部に装着し、この筒状ラベルの上から容器胴部を握ってネジキャップを回すと、ネジキャップを容易に開けることができる。
【０００９】
さらに、本発明の第３の手段は、熱収縮性のフィルム層の内面に不織布層が積層されたラベル基材を、不織布層を内側にして筒状に形成され、容器胴部に外嵌装着可能な熱収縮性筒状ラベルに於いて、筒状ラベルの容器接触面の一部に、不織布層を有しない領域が設けられており、この領域の少なくとも一部に、感熱性接着剤が塗布されている熱収縮性筒状ラベルを提供する。
かかる熱収縮性筒状ラベルは、その容器接触面の一部に感熱性接着剤が塗布されているので、容器胴部へ外嵌挿する際には接着力を有さず、好適に外嵌挿でき、一方、容器胴部にシュリンク装着すると、その熱によって筒状ラベルを胴部に部分接着させることができる。従って、かかる筒状ラベルを、例えばネジキャップが設けられた容器の円筒状胴部に装着し、筒状ラベルの上から胴部を握ってネジキャップを回した際に該ラベルが空転し難く、従って、ネジキャップを容易に開けることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る筒状ラベル付き容器は、これを加熱などしても持ち手に充填物の温度が伝わり難く、更に、ネジキャップを開ける際に、筒状ラベルが空転し難いので、ネジキャップを容易に開栓することができる。また、本発明に係る熱収縮性筒状ラベルは、断熱性を備え、更に、容器の円筒状胴部に装着した際に胴部周りに空転し難いので、ネジキャップを容易に開栓できる筒状ラベル付き容器を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
（第１実施形態）
図１〜図３に於いて、１は、容器２の少なくとも胴部２２に、不織布層８を有する熱収縮性筒状ラベル３がシュリンク装着された筒状ラベル付き容器を示す。この筒状ラベル付き容器１は、筒状ラベル３の容器胴部２２に対する回転トルクが、ネジキャップ２５の開栓トルクよりも大きく構成されている。
容器２は、円筒状の胴部２２と注出口２４が形成され、この注出口２４に封緘用のネジキャップ２５が取り付けられている。具体的には、容器２は、底面部２１、これに続く中空状の胴部２２、胴部２２から次第に細くなる肩部２３が形成され、肩部２３の上方に注出口２４が形成されている。容器２の胴部２２は、略円筒状に形成されており、胴部２２の外面は、リブなどの凹凸が形成されていない平滑面とされている。さらに、注出口２４は、外面に雄ネジ部が形成された略円筒状の周壁部２４１と、この周壁部２４１の上端に形成された開口部２４２とからなり、開口部２４２の中心軸Ｏが胴部２２の中心軸線上に一致するように形成されている。ネジキャップ２５は、開口部２４２を閉塞する封緘部２５１と、封緘部２５１の周囲から下方に延びる周壁部２５２とからなり、周壁部２５２の内周面には、注出口２４の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部（図示せず）が形成されている。従って、ネジキャップ２５を中心軸Ｏ周りに回転させると注出口２４からネジキャップ２５を取り外すことができる。
【００１２】
容器２の材質は特に限定されず、アルミニウム、スチール（合成樹脂製フィルムが積層されたアルミニウム板やスチール板などを含む）などからなる金属製、ポリエチレンテレフタレートなどからなる合成樹脂製、ガラス製などの公知の材質によって形成することができるが、充填物の熱が伝わり易く且つ比較的ラベルが滑り易いことから、例えば表面にポリエチレンテレフタレートフィルムが積層（樹脂コーティングされたものを含む）されたアルミニウム製やスチール製のボトル缶のような金属製の容器２に本発明の筒状ラベル３を装着することが効果的である。尚、ネジキャップ２５の材質は、容器２と同種のもの（例えば金属製、合成樹脂製など）で形成してもよいし、異なる材質でもよい。
胴部２２とネジキャップ２５の径は、特に限定されず、例えば、胴部２２の直径が３０〜８０ｍｍ程度、ネジキャップ２５の封緘部２５１の直径が２０〜４０ｍｍ程度のものを用いることができる。もっとも、ネジキャップ２５の径が大きいと開栓する際に比較的大きな力により回され、径大なネジキャップ２５ほど装着された筒状ラベル３が空転し易い傾向にあるため、例えば、直径２８ｍｍ以上、特に直径３８ｍｍ以上のネジキャップ２５を有する容器２に、本発明の筒状ラベル３を装着することが効果的である。ここで、ネジキャップ２５を有する容器胴部２２がスチール又はアルミニウム製の汎用的飲料用ボトル缶（ボトル型金属缶）に於いて、直径３８ｍｍのネジキャップ２５の開栓トルクは約１．４７〜１．９６Ｎ・ｍ（１５〜２０Ｋｇｆ・ｃｍ）、直径２８ｍｍのネジキャップ２５の開栓トルクは、約１．３７〜１．５７Ｎ・ｍ（１４〜１６Ｋｇｆ・ｃｍ）である。これらの容器２に装着するラベル３は、容器胴部２２との回転トルクが、例えば１．９６Ｎ・ｍ（２０Ｋｇｆ・ｃｍ）以上、好ましくは、２．５６Ｎ・ｍ（２３Ｋｇｆ・ｃｍ）以上であれば確実に空転を防止できる。また、老人や子供が無理なくネジキャップ２５を開栓できるように、ネジキャップ２５の開栓トルクが０．９８〜１．５７Ｎ・ｍ（１０〜１６Ｋｇｆ・ｃｍ）に設計されている容器２も知られており、かかる容器２に装着する場合には、例えば１．５７Ｎ・ｍ（１６Ｋｇｆ・ｃｍ）以上、１．９６Ｎ・ｍ（２０Ｋｇｆ・ｃｍ）以上が好ましい。
【００１３】
熱収縮性筒状ラベル３は、熱収縮性のフィルム層６の内面に不織布層８が設けられ且つ不織布層８の一部に密着部９が設けられたラベル基材５の両側端部５ａ，５ｂを重ね合わせて筒状にし、この重ね合わせ部分を溶剤又は接着剤にてセンターシールすることによりセンターシール部４が形成された筒状体からなり、容器２の胴部２２に外嵌可能に形成されている。
ラベル基材５は、図３（ｂ）に示すように、例えば容器２の胴部２２から肩部２３にかけて覆うことができる所定長の矩形状に形成され、外側から順に、熱収縮性のフィルム層６、意匠印刷層７、接着剤層（図示せず）、不織布層８の順で設けられた積層フィルムからなり、不織布層８の内面の一部に、密着部９として縦方向帯状に感熱性接着剤が塗工されている。具体的には、ラベル基材５の一側端部５ａの内面には、他側端部５ｂの表面に重ね合わせてセンターシール部４を形成するための貼り合わせ代として、フィルム層６の内面が所定幅（例えば３〜８ｍｍ程度）縦方向帯状に露出した貼着部５ｃが確保されている。この貼着部５ｃを除いて、フィルム層６の内面全面に意匠印刷層７が設けられ、この意匠印刷層７の内面略全面に、接着剤層を介して不織布層８が積層されている。
フィルム層６は、意匠印刷層７を透視可能な無色透明又は有色透明の熱収縮性フィルムからなり、その材質については特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からから選ばれる１種、又は２種以上の混合物などからなるフィルムが例示され、中でも、不織布層８を伴って収縮させるため、比較的収縮力の強いポリエステル系樹脂フィルムを用いることが好ましい。また、異なる２種以上のフィルムを積層した積層フィルムで構成されていてもよい。フィルムは公知の製法で製膜し延伸処理することにより熱収縮性フィルムを得ることができる。延伸処理は、通常、７０〜１１０℃程度の温度で、幅方向（筒状ラベルとした場合に周方向。以下、周方向という）に２．０〜８．０倍、好ましくは３．０〜７．０倍程度延伸することにより行われる。さらに、長手方向ラベルとした場合に縦方向。以下、縦方向という）にも、例えば１．５倍以下の低倍率で延伸処理を行ってもよい。得られたフィルムは、一軸延伸フィルム又は主延伸方向と直交する方向に若干延伸された二軸延伸フィルムとなる。フィルム層の厚みは、概ね２０〜６０μｍ程度のものが好ましい。
【００１４】
フィルム層６は、その周方向に於ける熱収縮率が、例えば８５℃の温水中に１０秒間浸漬した際、約２０〜８０％程度の熱収縮性フィルムが例示される。また、同縦方向の熱収縮率は、約−３〜１０％程度のものが例示される。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（周方向（又は縦方向）の元の長さ）−（周方向（又は縦方向）の浸漬後の長さ）｝／（周方向（又は縦方向）の元の長さ）］×１００。
【００１５】
さらに、フィルム層６は、熱収縮後に於ける容器への締付力が強いものが好ましく、例えば、フィルム層の周方向の収縮応力が、３ＭＰａ以上のフィルムを用いることが好ましく、更に、収縮応力が、５ＭＰａ以上のものがより好ましい。このようなフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのポリエステル系樹脂フィルムなどが例示される。かかる収縮応力を有するフィルム層６を用いることにより、装着された筒状ラベル３の空転をより確実に防止できる。
尚、本明細書に言う収縮応力とは、フィルムを周方向に８０ｍｍ、縦方向に１５ｍｍに切り取り、この周方向の両端部を応力測定器（（株）島津製作所製、商品名：オートグラフ）のチャックに保持し（チャック間距離５０ｍｍ）、これを８５℃の温水中に１０秒間浸漬後、常温で３分間放置した後に於ける収縮応力をいう。
【００１６】
意匠印刷層７は、例えば商品名、絵柄、説明などの所定の表示などの表示印刷と白色等のベタ印刷などが、グラビア印刷などによって単色又は多色刷りにて設けられている。
接着剤層は、不織布層８とフィルム層６（意匠印刷層７）とを貼着可能な接着剤であれば特に限定されず、通常のドライラミネート法やウェットラミネート法などで用いられている接着剤、例えばアクリル系、ポリウレタン系、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、ゴム系などの溶剤型接着剤又は水溶性接着剤などを用いることができる。
不織布層８としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリオレフィン系エラストマー、レーヨン、ナイロン、キュプラなどの繊維を、接着法、ニードルパンチ法、スパンボンド法、メルトブロー法などによってシート状に作製された不織布を用いることができる。不織布を構成する繊維は、中実繊維、中空繊維、又はこれらの混合繊維を用いることができ、より断熱性に優れることから中空繊維又はその混合繊維を用いることが好ましい。また、繊維長については、繊維同士の絡み合いにより形成される３次元網目構造による強度やシートの取扱い性などの点では長繊維不織布シートが好ましく、シートのカット適正では短繊維不織布が好ましい。不織布シートの物性として、例えば目付量は約１０〜５０ｇ／ｍ2（好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ2）、厚み約８０〜２００μｍ、デニールは約２〜５ｄのものが好ましい。かかる不織布の具体例としては、ユニチカ株式会社製「マリックス」、株式会社東洋紡製「ボンデン」、「エクーレ」、ユニセル株式会社製「ユニセル」などが挙げられる。
【００１７】
また、不織布層８として、着色された不織布を用いることもできる。この着色不織布の色彩は、好ましくは、意匠印刷層７とデザイン的に一体を成すようなもの例えば意匠印刷層７のベタ印刷と同様の色彩のものや、或いは容器の外面と同様の色彩などが例示される。かかる着色不織布を用いることにより、装着状態の筒状ラベル３に於いて、不織布層８の上下縁を目立たなくさせることができる。すなわち、筒状ラベル３を容器２に装着した際、フィルム層６が縦方向に少し熱収縮して縦滑りしたようにズレることにより、ラベル上下縁部に於いて不織布層８の上下縁が覗き出る虞があるが、上記着色不織布を用いることにより、不織布層８の上下縁が出ても、これを意匠印刷層７又は容器の外面に溶け込ませるように視覚的に擬装でき、よって、装着外観は損われない。
【００１８】
不織布層８の内面の一部に設けられた密着部９は、加熱によって接着しうる感熱性接着剤をラベル基材５の上縁５ｄから下縁５ｅにかけて帯状に塗工することにより形成されている。密着部９の幅や数は特に限定されず、筒状ラベル３が空転しないように容器２の胴部２２と接着する程度であればそれ以上はコスト的に不利となるため、その幅は概ね２〜２０ｍｍ程度に形成すればよく、又、少なくとも１箇所設けられていればよい。加熱よって接着しうる感熱性接着剤としては、例えばホットメルト型接着剤や、、パートコート型感熱接着剤、ディレードタック型感熱接着剤などの感熱接着剤などを用いることができる。中でも、不織布層８の上から塗工する本実施形態に於いては該不織布層８に浸透し難いという点から、溶融押出コーティングによって塗工可能なホットメルト型接着剤を用いることが好ましい。ホットメルト型接着剤は、常温では接着性はないが加熱することによって接着可能となるものであって加熱溶融によって塗工可能な接着剤であり、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレンアクリル酸共重合体などのエチレン系樹脂、スチレン−ブタジエンブロック共重合体などのベース樹脂に粘着付与剤などの添加剤が配合されたものが例示される。また、パートコート型感熱接着剤は、ホットメルト型接着剤と同様に加熱によって接着性が生じ、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの熱接着性樹脂と粘着付与剤などを有機溶剤などに溶解又は分散させた溶液を、グラビアコーティングなどの印刷によって塗工可能な接着剤であり、塗工後乾燥して使用するものである。ディレードタック型感熱接着剤は、加熱することによって活性化して接着性が生じ且つ冷却後長時間に亘ってそれが持続するものであってグラビアコーティングなどの印刷によって塗工可能な接着剤であり、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、合成ゴムなどのベース樹脂に粘着付与剤及び固体可塑剤が配合されたエマルジョン型などが例示される。
【００１９】
上記熱収縮性筒状ラベル３及びラベル付き容器１は、例えば下記の方法で製造することができる。
所定幅のフィルム層原反シートの内面に、貼着部５ｃを除いて、グラビア印刷によって、意匠印刷層７を設け、この上からグラビアロール版などを用いて不織布接着用接着剤を塗布して接着剤層を設け、これを溶剤回収ゾーンに導いて、溶剤を飛ばし、接着剤層を半乾き状態にした後、不織布原反シートを接着剤層の上に重ね合わせることにより、多数のラベル基材５が長手方向に繋がったラベル基材連続体が得られる。この連続体（所定幅に切断したもの）をロール状に巻取り、この基材連続体ロールを製袋装置（筒状加工装置）に装着し、このロールからラベル基材連続体を引き出ながら不織布原反シートの内面に、ノズルを通じて溶融状態のホットメルトを載せることにより、シート送り方向（縦方向帯状）にホットメルト型接着剤を塗工する。その後、一側端部に確保された貼着部５ｃに、ノズルを通じて溶剤又は接着剤を塗布し、フォーマーにて筒状に成形しながら、基材連続体の他側端部の外面に上記貼着部を重ね合わせてシールすることにより、筒状ラベル３が連続的に繋がったラベル連続体が得られる。これを扁平状にして所定長さで幅方向に切断することにより筒状ラベル３が得られ、容器胴部２２に外嵌し、シュリンクトンネルに導いて該筒状ラベル３を熱収縮させることにより、筒状ラベル付き容器１を得ることができる。尚、必要に応じて、感熱性接着剤をスポット的に加熱する加熱装置を併用してもよい。
【００２０】
上記筒状ラベル付き容器１は、筒状ラベル３の容器接触面の一部に、加熱によって接着しうる接着剤からなる密着部９が設けられているので、シュリンク装着時の熱によって円筒状胴部２２に筒状ラベル３を部分接着させることができる。かかる部分接着された筒状ラベル付き容器１は、容器２に強く密着しているため、ネジキャップ２５の開栓トルクに比して、筒状ラベル３の回転トルクが極めて大きくなる。よって、円筒状胴部２２に不織布層８が接していても、筒状ラベル３が空転することがない。従って、片手で筒状ラベル３の外面から容器胴部２２を握り、他方の手でネジキャップ２５を回すと、これを容易に開栓することができる。また、筒状ラベル３の全面に不織布層８が積層されているので、筒状ラベル付き容器１を加熱しても、持ち手に伝わる充填物の温度を確実に緩和することができる。
【００２１】
次に、第１実施形態の変形例について説明する。
筒状ラベル３の容器接触面に密着部９を設ける手段として、各種の感熱性接着剤を塗工するものに代えて、例えば、筒状ラベル３の容器接触面に、合成樹脂膜を形成してもよい。例えば、密着部９を形成するため、図４に示すように、不織布層８の内面略全面に重ね塗りするように、溶融押出コーティングなどにより合成樹脂からなる被覆層９’を設けてもよい。かかる被覆層９’を不織布層８の内面に設けることによって、不織布層８の表面が接している場合に比して、容器胴部２２と筒状ラベル３の容器接触面の密着性が向上して筒状ラベル３の空転を防止することができる。この被覆層９’は、空転防止目的なので比較的薄層（例えば１０〜１５μｍ程度）で構わない。被覆層９’を構成する合成樹脂としては、筒状ラベル３の容器胴部２２に対する回転トルクが１．９６Ｎ・ｍ（２０Ｋｇｆ・ｃｍ）以上、好ましくは、２．５６Ｎ・ｍ（２３Ｋｇｆ・ｃｍ）以上となるような樹脂が用いられ、例えば低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが例示される。
【００２２】
（第２実施形態）
第２実施形態は、一部に不織布層が設けられていない領域を有する熱収縮性筒状ラベルに係る。以下、上記第１実施形態と異なる部分について主として説明し、同様の構成についてはその説明を省略し、用語及び図番を援用することがある。
本実施形態の熱収縮性筒状ラベル３は、図５及び図６に示すように、センターシール部４の両側に、所定幅、不織布層８を有しない領域１０（以下、本明細書に於いて、この不織布層８を有しない領域を「非断熱領域１０」という場合がある）が設けられている。この非断熱領域１０は、筒状ラベル３の上縁から下縁にかけて帯状に設けられており、その周方向に於ける長さＬが、筒状ラベル３の全周長さの５０％以下、好ましくは４０％以下の大きさに設けられている。さらに、非断熱領域１０には、センターシール部４を挟んで２本のミシン目１１，１１が形成されている。ミシン目１１としては、切れ目（例えば、長さ０．２〜３．０ｍｍ程度）と非切れ目が断続状に形成されたものや、針穴状の切れ目と非切れ目が断続状に形成されたものなどから構成することができる。
【００２３】
かかる筒状ラベル３を構成するラベル基材５は、図６（ｂ）に示すように、意匠印刷層７の内面に、接着剤層を介して不織布層８が積層されているが、本実施形態の不織布層８は、その幅が上記第１実施形態のものよりも短く、ラベル基材５の一側端部５ａ及び他側端部５ｂから内側（幅方向中央部寄り）にそれぞれ所定幅分を除いた範囲に積層されている。従って、ラベル基材５の容器接触面には、幅方向中央部に不織布層８が設けられた断熱領域と、この領域の両側にフィルム層６（意匠印刷層７）の内面が露出した非断熱領域１０とが形成されている。この非断熱領域１０には、センターシール部４を形成するための貼り合わせ予定部分の内側近傍位置に、ミシン目１１がラベル基材５の上縁５ｄから下縁５ｅにかけて刻設されている。さらに、非断熱領域１０には、感熱性接着剤を塗布することによって密着部９が設けられている。かかる密着部９は、非断熱領域１０の内面のうち、ミシン目１１と不織布層８の側縁の間の所定箇所に設けられている。密着部９を構成する感熱性接着剤は、上記のホットメルト型接着剤、パートコート型感熱接着剤、ディレードタック型感熱接着剤などを使用することができるが、グラビアコーティングなどの印刷法で塗工できることから、パートコート型感熱接着剤やディレードタック型感熱接着剤などの感熱接着剤を用いることが好ましい。
【００２４】
上記熱収縮性筒状ラベル３及び筒状ラベル付き容器１は、所定幅のフィルム層原反シートの内面に、印刷によって意匠印刷層７を設ける際に、パートコート型感熱接着剤、ディレードタック型感熱接着剤をグラビアロール版で塗布し、この接着剤が塗布された部分に重ならないように、不織布原反シートを積層し、その後、第１実施形態と同様にすることにより、熱収縮性筒状ラベル３が得られ、これを容器２に外嵌挿して熱収縮させることにより、筒状ラベル付き容器１を得ることができる。
【００２５】
第２実施形態の筒状ラベル３も上記第１実施形態と同様に、その容器接触面の一部に、感熱性接着剤が塗布されているので、シュリンク装着時の熱によって円筒状胴部２２に筒状ラベル３を部分接着させることができる。かかる筒状ラベル付き容器１は、ラベル３が容器２に強く密着しているため、ネジキャップ２５の開栓トルクに比して、筒状ラベル３の回転トルクが極めて大きくなる。従って、ネジキャップ２５を開ける際に筒状ラベル３が空転することを防止できる。
また、不織布層８を有しない非断熱領域１０が形成されているため、感熱性接着剤として印刷塗工可能な感熱接着剤を使用することができる。詳しくは、不織布層８にパートコート型感熱接着剤又はディレードタック型感熱接着剤を塗布する場合には、該接着剤が不織布に染み込むので比較的多量の接着剤が必要となるから、不織布層８に設ける場合には、ホットメルト型接着剤を用いることが好ましいが、ホットメルト型接着剤は印刷塗工ができないので、所望の箇所及び大きさ（デザイン）に自由に塗布することができないなどの欠点がある。もっとも、意匠印刷の色数制限により、印刷工程でパートコート型感熱接着剤などを印刷塗工できない場合には、筒状加工時に塗工できるホットメルト型接着剤を用いることが好ましい。一方、本実施形態のようにフィルム層６を露出させた非断熱領域１０を設けることにより、印刷塗工可能な感熱接着剤を用いることができるから、これを所定形状に部分印刷すれば、例えば、点状や網目状など任意のデザインに形成することも可能となる。更に、非断熱領域１０に印刷塗工できるため、少量の接着剤で密着部９を形成することができる。また、製造時に於いては、フィルム層６に意匠印刷を施す際の印刷工程の一環として感熱接着剤を印刷できるので、上記第１実施形態に比して製造工程の簡略化を図ることができる。
【００２６】
さらに、筒状ラベル３の一部に非断熱領域１０を設けることにより、容器２の胴部２２を握った際に、充填物の温度を感知することも可能となる。すなわち、上記第１実施形態のように、フィルム層６の内面略全面に、不織布層８が実質的積層されていれば、持ったときに充填物の温度が伝わり難いので好ましい反面、加温された充填物が実際にどのくらいの温度なのか感知することができない。この点、本実施形態の筒状ラベル３は、非断熱領域１０が設けられているので、ラベル３の上から胴部２２を持った際に持ち手の一部が非断熱領域１０に重なるので、この部分を通じて充填物の大凡の温度を知ることができる。よって、飲食者は、丁度良い温度頃を見計らって充填物を飲食することできる。尚、非断熱領域１０の形成面積が余りに狭いと、持ち手が非断熱領域１０に重ならない虞があるため、この点を考慮すると、非断熱領域１０は、その周方向の長さＬが筒状ラベル３の全周長さの１０％以上であることが好ましい。
尚、非断熱領域１０に触れた際、上記のように充填物の温度が手に伝わるため、非断熱領域１０に於ける意匠印刷層７として、例えば「この部分は少し熱いので気を付けて下さい」などの注意書き的な表示を印刷しておくことが好ましい。
【００２７】
また、非断熱領域１０にミシン目１１が形成されているので、ミシン目形成部分に不織布層８が存在せず、従って、リサイクルのためにラベルを除去する際、ミシン目１１に沿ってラベル３を容易に分断することができる。特に、ミシン目１１は、センターシール部４を挟むようにその両側近傍位置にそれぞれ形成されているので、センターシール部４の上端又は下端を摘んで引けば、他の部分よりも肉厚が厚いセンターシール部４を利用しながらラベル３をより確実に且つ容易に分断することができる。
【００２８】
次に、本実施形態の変形例について説明する。
筒状ラベル３の容器接触面に密着部９を設ける手段として、非断熱領域１０に感熱性接着剤を塗工しているが、例えば、非断熱領域１０に感熱性接着剤を設けず、不織布層８の内面に感熱性接着剤を塗工して密着部９を設けてもよい。また、筒状ラベル３の容器接触面に密着部９を設ける手段として、非断熱領域１０及び／又は不織布層８の内面に、上記第１実施形態で例示した被覆層９’を積層してもよい。また、非断熱領域１０を比較的広面積に形成し、且つフィルム層６としてポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系フィルムなどの比較的滑り難い材質からなるフィルムを用いた場合には、図７（ａ）に示すように、筒状ラベル３の容器接触面に感熱性接着剤や被覆層を設けずに、非断熱領域１０の内面自体を密着部９として構成することも可能である。
【００２９】
また、非断熱領域１０は、センターシール部４の両側に設けられている場合に限られず、例えば、図７（ｂ）に示すように、センターシール部４の片側のみに設けたり、或いは、図８（ａ）に示すように、幅方向中途部に非断熱領域１０が設けられていてもよいし、同図（ｂ）に示すように、２箇所以上に非断熱領域１０が設けられていてもよい。
さらに、図８に示すように、密着部９は、非断熱領域１０の上縁から下縁にかけて、ホットメルト型接着剤、パートコート型感熱接着剤、ディレードタック型感熱接着剤などからなる帯状の密着部９が設けられていてもよい。
【００３０】
さらに、上記では、ラベル３の易分断手段として非断熱領域１０にミシン目１１を形成することを例示しているが、易分断手段としてはミシン目１１に限られず、例えば、図９（ａ）に示すように、非断熱領域１０の一部を切り込むことによって、非断熱領域１０の上縁又は／及び下縁に切込部１４を形成してもよい。このように非断熱領域１０に切込部１４を設けることにより、これが分断起点となるので、ラベル３を容易に分断できる。特に、図示したように、センターシール部４を挟んで上下縁にそれぞれ２箇所の切込部１１を形成すれば、肉厚なセンターシール部４を利用しながらラベル３を確実に分断できるので好ましい。また、その他の易分断手段として、図９（ｂ）に示すように、非断熱領域１０の内面にテアテープ１５を設けてもよい。かかるテアテープ１５は、上縁から下縁にかけて縦方向に設けられていることが好ましい。更に、図９（ｃ）に示すように、このテアテープ１５を挟んでミシン目１１をそれぞれ形成した態様、或いは、図９（ｄ）に示すように、テアテープ１５を挟んで、ラベル３の上縁又は／及び下縁に切込部１４を形成した態様は、ラベル３を更に分断し易くなるため、より好ましい態様である。
【００３１】
（第３実施形態）
第３実施形態は、滑り難い不織布が用いられた熱収縮性筒状ラベルに係る。以下、上記第１実施形態と異なる部分について主として説明し、同様の構成についてはその説明を省略し、用語及び図番を援用することがある。
本実施形態の筒状ラベル３は、図１０（ａ）に示すように、その容器接触面が不織布層８の内面にて構成されている。かかる筒状ラベル３の容器胴部２２に対する回転トルクを１．９６Ｎ・ｍ以上にしてネジキャップ２５の開栓トルクよりも大きくなるようにするために、不織布層８の内面は、ポリエチレンテレフタレートフィルムに対する静摩擦係数が０．６以上に形成されている。
【００３２】
但し、この静摩擦係数とは、不織布層８を８０ｍｍ×１００ｍｍ（幅×長さ）に切り取り、二軸延伸のポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績（株）製、Ａ１１０１＃１００の未処理面）を１００ｍｍ×３００ｍｍ（幅×長さ）に切り取り、不織布層８の内面をこのフィルムに重ね、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５に準じて、引張りスピード１００ｍｍ／分、温度２３±２℃、湿度５０±５％で、不織布層の内面の静摩擦係数を測定した数値を言う。
このように不織布層８の内面の静摩擦係数の特定方法として、ポリエチレンテレフタレートフィルムを基準としたのは、円筒状の容器に対する不織布層８の静摩擦係数の測定は困難である反面、一般に、ボトル状の金属製缶は、表面にポリエチレンテレフタレートフィルムを積層しているものが多いため、代用特性として、ポリエチレンテレフタレートフィルムに対する静摩擦係数の測定が適していることを見出したためである。尚、本実施形態の熱収縮性筒状ラベルや同ラベルが装着される容器に「ポリエチレンテレフタレートフィルム」が必須の構成要素として含まれているという限定的な意味ではない。
【００３３】
ラベル基材５は、図１０（ｂ）及び図１１に示すように、貼着部５ｃを除いて、熱収縮性のフィルム層６の内面に意匠印刷層７が設けられ、この内面略全面に接着剤層を介して不織布層８が積層されている。不織布層８の内面には、凸部１２の頂面１２ａが単位面積当たり７０〜９０％の広さとなるようなエンボス加工が施されている。エンボスの平面形状は特に限定されず、図示したような正格子状、特に図示しないが斜め格子状、三角形状、円状、楕円状などに形成することができる。エンボスの凹部１３の深さは特に限定されないが、余りに浅いとシュリンク装着時に凹部１３の底面１３ａが容器胴部２２に接触し、凸部１２の頂面１２ａの面積を上記特定の範囲に形成した意義がなくなるので、１０μｍ以上の深さに形成することが好ましい。更に、不織布層を構成する繊維は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン系エラストマー、ポリエステルから選ばれる１種又は２種以上の繊維が用いられる。不織布の目付量は、約１０〜５０ｇ／ｍ2（好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ2）、厚み約１００〜２１０μｍのものがよい。
上記筒状ラベル３は、不織布層８のエンボス加工が施されていない面を意匠印刷層７の内面にドライラミネートなどによって積層し、得られたラベル基材５をエンボス形成面が内側になるように筒状にしてセンターシールすることにより作製され、これを容器２の円筒状胴部２２に外嵌層してシュリンク装着することにより、筒状ラベル付き容器１を得ることができる。
【００３４】
上記筒状ラベル付き容器１は、不織布層８の内面の静摩擦係数がポリエチレンテレフタレートフィルムに対して０．６以上であるため、ネジキャップ２５を回した際に、筒状ラベル３が空転し難く、よって、容易にネジキャップ２５を開けることができる。
つまり、本発明の筒状ラベル３が装着される容器２は、いわゆるＰＥＴボトルなどの合成樹脂製容器、金属製容器、ガラス容器などであり、特に、表面にポリエチレンテレフタレートフィルムが積層（樹脂コーティングされたものを含む）されたアルミニウム製やスチール製のボトル缶である。
これらの容器２の胴部外面に対する不織布の滑り易さは、ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層されたボトル缶に対する不織布の滑り易さと殆ど同じ又はそれ以上であるものが多い。従って、不織布層８の内面の静摩擦係数がポリエチレンテレフタレートフィルムに対して０．６以上とされている本実施形態の筒状ラベル３は、装着後、容器胴部２２と滑り難く、空転することを防止できるのである。
【００３５】
さらに、不織布層８の内面の静摩擦係数をポリエチレンテレフタレートフィルムに対して１．０以下にすれば、筒状ラベル３を容器胴部２２に外嵌層する際に、筒状ラベル３の内面が容器胴部２２の外面に干渉する程には滑り性が損なわれず、筒状ラベル３を胴部２２にスムースに外嵌挿することができるので、より好ましい態様である。
このように不織布層８の静摩擦係数を０．６〜１．０にすることができる具体例は、単位面積当たり８０〜９０％の面積が容器と接触するようにエンボス加工されたポリエステル繊維製不織布や、単位面積当たり８０〜９０％の面積が容器と接触するようにエンボス加工されたポリプロピレン繊維製不織布や、ポリオレフィン繊維及びポリエステル繊維の混合繊維又は複合繊維からなる不織布などが具体的に挙げられる。
尚、不織布層８の内面は、容器との接触面積、不織布の材質、エンボスの凸形状などを適宜設計することにより、静摩擦係数を０．６〜１．０の範囲に調整することができる。
【００３６】
（他の実施形態）
上記第１〜第３実施形態で様々な具体例を示したが、本発明はこれらに限定されず、例えば、各実施形態を適宜組み合わせることも可能である。例えば、第３実施形態で示した不織布層８を、第１又は第２実施形態の筒状ラベル３に適用してもよいし、例えば、第１実施形態で示した感熱性接着剤を塗布する構成を第３実施形態の筒状ラベル３に適用するなど適宜組み合わせことができる。
【００３７】
また、上記第１〜第３実施形態では、意匠印刷層７は、フィルム層６の内面に設けられているが、フィルム層６の外面に設けることも可能である。また、第１〜第３実施形態では、ラベル基材５の一側端部５ａに、フィルム層６の露出した貼着部５ｃが設けられているので、ラベル基材５の他側端部５ｂの外面に重ね合わせてセンターシールする際、両面を溶剤接着することができるので好ましいが、必ずしも一側端部５ａにおいてフィルム層６を露出させなければならないわけではない。
尚、筒状ラベル付き容器１は、加熱して使用される用途に限られず、冷温又は常温で使用することもでき、又、充填物は飲料に限られるものではない。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例及び比較例を説明し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
（試験用容器Ａ）図１２に示すような形状のアルミニウム製ボトル缶。アルミニウム製のネジキャップの直径３８ｍｍ、胴部の直径６６ｍｍ、胴部長さ８６ｍｍ、容量２９０ｍｌ。三菱マテリアル（株）製。
（試験用容器Ｂ）図１２に示すような形状で、外面にポリエチレンテレフタレートフィルムが積層されたスチール製ボトル缶。スチール製のネジキャップの直径３８ｍｍ、胴部の直径５２ｍｍ、胴部長さ８０ｍｍ、容量１９０ｍｌ。東洋製罐（株）製。
（試験用熱収縮性フィルムＣ）厚み３０μｍのポリエチレンテレフタレート製の熱収縮性フィルム。８５℃での周方向の熱収縮率６５％。収縮応力６ＭＰａ。（何れも測定法は上記の通り）
（ネジキャップの開栓トルクの測定）ネジキャップが未開封状態の上記２種類の試験用容器について、図１３（ａ）に示すように、ネジキャップ２５をトルク試験機１００（２ＴＭＥ４５０ＣＮ（最大４．５Ｎ・ｃｍまで測定可能）、（株）東日製作所製）のチャック１０１に固定し、胴部２２を片手で握って中心軸Ｏ回りにこれを回転させ、容器が動き始める際の最大トルクを測定した。それぞれの容器について、同様の試験を５サンプル行い、その平均値を求めたところ、容器Ａは、１．７Ｎ・ｍ、容器Ｂは、２．０Ｎ・ｍであった。
【００３９】
実施例１
試験用熱収縮性フィルムＣに、不織布（ポリエチレンテレフタレート製繊維、目付量２０ｇ／ｍ2、商品名マリックス、ユニチカ（株）製、凸部の頂面の総面積が全面積の７５％となる格子状エンボスを施したもの）をドライラミネートによって積層し、この不織布層の内面に、幅１０ｍｍ、乾燥厚み１０μｍでエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とするホットメルト型接着剤をラベルの上縁から下縁にかけて帯状に塗工し、これを筒状にして筒状ラベルを作製した。このラベルをネジキャップを取り外した試験用容器Ａの胴部に、１００℃５秒間加熱してシュリンク装着し、実施例１に係る筒状ラベル付き容器を得た。筒状ラベルの回転トルクを測定するため、図１３（ｂ）に示すように、容器の注出口２４をトルク試験機１００のチャック１０１に固定し、筒状ラベル３の上から胴部２２を、手がラベルから滑らない程度の力を以て片手で握って中心軸Ｏ回りに回し、筒状ラベルが動き始める際の最大トルクを測定した。同様の試験を５サンプル行い、その平均値を求めたところ、筒状ラベルの回転トルクは、４．５Ｎ・ｍ以上であった。さらに、この筒状ラベル付き容器の注出口にネジキャップを取付けた後（再封後）、胴部を片手で持ち他方の手でネジキャップを回したところ、筒状ラベルは空転することなく開栓することができた。
実施例２
実施例１の筒状ラベルを試験用容器Ｂに装着した以外は、実施例１と全く同様にして試験を行ったところ、回転トルクは、４．５Ｎ・ｍ以上であった。また、再封後、ネジキャップを容易に開けることができた。
【００４０】
実施例３
実施例１と同じ不織布を用い、試験用熱収縮性フィルムＣの全幅長に対して１０％の長さ分だけ不織布を積層せず、この不織布を有しない部分にエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とするパートコート型感熱接着剤を、幅１０ｍｍ、乾燥厚み１０μｍで縦方向にグラビア印刷で塗工し、これを筒状にして実施例３に係る筒状ラベルを作製した。このものを実施例１と全く同様にして試験を行ったところ、回転トルクは、４．５Ｎ・ｍ以上であった。また、再封後、ネジキャップを容易に開けることができた。
実施例４
実施例３の筒状ラベルを試験用容器Ｂに装着した以外は、全く同様にして試験を行ったところ、回転トルクは、４．５Ｎ・ｍ以上であった。また、再封後、ネジキャップを容易に開けることができた。
【００４１】
実施例５
実施例１と同じ不織布を用い、試験用熱収縮性フィルムＣの全幅長に対して１０％の長さ分だけ不織布を積層せず、この不織布を有しない部分に幅１０ｍｍ、乾燥厚み１０μｍでエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とするホットメルト型接着剤をラベルの上縁から下縁にかけて帯状に塗工し、これを筒状にして実施例５に係る筒状ラベルを作製した。このものを実施例１と全く同様にして試験を行ったところ、回転トルクは、４．５Ｎ・ｍ以上であった。また、再封後、ネジキャップを容易に開けることができた。
実施例６
実施例５の筒状ラベルを試験用容器Ｂに装着した以外は、全く同様にして試験を行ったところ、回転トルクは、４．５Ｎ・ｍ以上であった。また、再封後、ネジキャップを容易に開けることができた。
【００４２】
実施例７
厚み１５０μｍの不織布（ポリエチレンテレフタレート製繊維、目付量２０ｇ／ｍ2、商品名マリックス、ユニチカ（株）製、凸部の頂面の総面積が全面積の８５％となる格子状エンボスを施したもの）のエンボス非形成面を、試験用熱収縮性フィルムＣにドライラミネートして積層し、これを筒状にして実施例７に係る筒状ラベルを作製した。
尚、この不織布のエンボス形成面について、静摩擦係数を測定したところ０．７３であった。静摩擦係数の測定はＪＩＳ  Ｋ  ７１２５に準じ、試験片（不織布）は、幅×長さが８０×１００ｍｍ、相手材料（二軸延伸のポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績（株）製、Ａ１１０１＃１００の未処理面）を使用）は幅×長さが１００×３００ｍｍ、引っ張りスピード１００ｍｍ／分、温度２３±２℃、湿度５０±５％で行った。
った。
同筒状ラベルを試験用容器Ａに装着し、実施例１と同様にして試験を行ったところ、回転トルクは、２．０Ｎ・ｍであった。また、再封後、ネジキャップを容易に開けることができた。
【００４３】
実施例８
凸部の頂面の総面積が全面積の９０％となるような格子状のエンボス加工を施した以外は、実施例７と全く同様にして、不織布のエンボス形成面の静摩擦係数を測定したところ０．８５であった。更に、これを筒状ラベルに形成し、試験用容器Ａに装着して同様に試験を行ったところ、回転トルクは、２．２Ｎ・ｍであった。また、再封後、ネジキャップを容易に開けることができた。
【００４４】
実施例９
厚み１７０μｍの不織布（ポリエステルの芯材の周りにポリエチレンが被覆された複合繊維、目付量２０ｇ／ｍ2、商品名エルベス、ユニチカ（株）製、凸部の頂面の総面積が全面積の９０％となるような格子状のエンボスを施したもの）を用いた以外は、実施例７と全く同様にして、不織布のエンボス形成面の静摩擦係数を測定したところ０．９０であった。更に、これを筒状ラベルに形成し、試験用容器Ａに装着して同様に試験を行ったところ、回転トルクは、２．４Ｎ・ｍであった。また、再封後、ネジキャップを容易に開けることができた。
【００４５】
比較例
実施例１と同じ不織布を用い、実施例７と同様にして静摩擦係数を測定したところ０．５２であった。次に、この不織布を試験用熱収縮性フィルムＣにドライラミネートして積層し、比較例に係る筒状ラベルを作製し、試験用容器Ａに装着して同様に試験を行ったところ、回転トルクは、１．３Ｎ・ｍであった。また、再封後、ネジキャップを開けようとすると、ラベルが空転することがあった。
【００４６】
尚、内部に充填物が充填されたネジキャップ未開封の容器を加熱すると、容器が膨張するので、筒状ラベルの内面が容器胴部に強く密着して筒状ラベルは空転し難い傾向にあるが、上記各実施例は、室温下で且つネジキャップを再封して試験を行ったが、筒状ラベルは空転しなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】第１実施形態の筒状ラベル付き容器を示す正面図。
【図２】同分解斜視図。
【図３】（ａ）は、図２のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は、第１実施形態のラベル基材を示す正面図。
【図４】第１実施形態のラベル基材の変形例を示す正面図。
【図５】第２実施形態の筒状ラベル付き容器を示す分解斜視図。
【図６】（ａ）は、第２実施形態の変形例に係る筒状ラベルの幅方向断面図、（ｂ）は、同ラベル基材の正面図。
【図７】（ａ）、（ｂ）共に、第２実施形態の変形例に係る筒状ラベルの幅方向断面図。
【図８】（ａ）、（ｂ）共に、第２実施形態の変形例に係る筒状ラベルの斜視図。
【図９】（ａ）〜（ｄ）共に、第２実施形態の変形例に係る筒状ラベルの斜視図。
【図１０】（ａ）は、第３実施形態の筒状ラベルを示す幅方向断面図、（ｂ）は、同ラベル基材を示す正面図。
【図１１】（ａ）は、図９のＣ部分の拡大参考図、（ｂ）は、Ｄ−Ｄ線一部省略断面図。
【図１２】実施例で使用した試験用容器の形状を示す概略正面図。
【図１３】（ａ）、（ｂ）共に、トルク測定の試験方法を示す参考正面図。
【符号の説明】
【００４８】
１…筒状ラベル付き容器、２…容器、２１…底面部、２２…胴部、２３…肩部、２４…注出口、２４１…周壁部、２４２…開口部、２５…ネジキャップ、２５１…封緘部、２５２…周壁部、３…筒状ラベル、４…センターシール部、５…ラベル基材、５ａ…一側端部、５ｂ…他側端部、５ｃ…貼着部、５ｄ…上縁、５ｅ…下縁、６…フィルム層、７…意匠印刷層、８…不織布層、９…密着部、１０…非断熱領域、１１…ミシン目、１２…エンボスの凸部、１３…エンボスの凹部、１４…切込部、１５…テアテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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