(57)【要約】【課題】１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能な両面印刷装置であって、規格外の厚紙であること、用紙が重送されたことを検出する両面印刷装置の提供。【解決手段】用紙の厚みが所定厚さより厚いか、所定厚さ以上である第１の異常であること及び／又は用紙が重送されている第２の異常であることを検知可能な給紙異常検知手段４０と、給紙異常検知手段４０から、第１の異常である旨の信号及び／又は第２の異常である旨の信号を受ける制御手段１２９とを有し、制御手段１２９が、少なくとも両面印刷時に、上記信号に基づいて用紙の異常を検出可能であり、この用紙の異常を検出したときに所定の動作を行わせる両面印刷装置。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を版胴に対して連続的に２回供給することによって用紙の両面に印刷することが可能であり、
１回目に版胴に向けて給送される用紙が通る給紙経路と、
この給紙経路を通過する用紙の異常として、上記給紙経路を通過する用紙の厚みが所定厚さより厚いか、所定厚さ以上である第１の異常であること及び／又は上記給紙経路を通過する用紙が重送されている第２の異常であることを検知可能な給紙異常検知手段と、
この給紙異常検知手段から、上記給紙経路を通過する用紙が異常である旨の信号として、第１の異常である旨の信号及び／又は第２の異常である旨の信号を受ける制御手段とを有し、
この制御手段が、少なくとも両面印刷時に、上記信号に基づいて用紙の異常を検出可能であり、この用紙の異常を検出したときに所定の動作を行わせる両面印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の両面印刷装置において、両面印刷時に、上記制御手段が、上記給紙異常検知手段から上記用紙が異常である旨の信号を受けたときは、用紙の異常を検出し、上記所定の動作として、用紙の片面のみに印刷を行って排紙させるか、または、上記給紙経路中で用紙を停止させることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の両面印刷装置において、両面印刷時に、上記制御手段が、上記用紙の異常を検出したとき、すでに一方の面に印刷済みの用紙が装置内にあるときは、上記所定の動作として、この用紙の他方の面に印刷を行って排紙させることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の両面印刷装置であって、
上記給紙異常検知手段が第２の異常であることを検知可能であり、上記制御手段が片面印刷時にも上記信号に基づいて用紙の異常を検出可能である両面印刷装置において、
片面印刷時には、上記制御手段が、上記給紙異常検知手段から第２の異常である旨の信号を受けたときにのみ、用紙の異常を検出することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項５】
請求項４記載の両面印刷装置において、上記制御手段が、上記用紙の異常を検出したとき、上記所定の動作として、異常が検出された用紙の片面のみに印刷を行って排紙させるか、または、上記給紙経路中で用紙を停止させることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れか１つに記載の両面印刷装置であって、
上記給紙異常検知手段が第１の異常を検知可能であり、上記制御手段が片面印刷時にも上記信号に基づいて用紙の異常を検出可能な両面印刷装置において、
片面印刷時には、上記制御手段が、上記給紙異常検知手段から第１の異常である旨の信号を受けたときには、用紙の異常を検出しないことを特徴とする両面印刷装置。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか１つに記載の両面印刷装置において、
上記制御手段が各種情報を表示させる表示手段を有し、
上記制御手段が、上記用紙の異常を検出したとき、上記所定の動作を行わせた後、上記表示手段に用紙の異常を検出した旨を表示させることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項８】
請求項１ないし７記載の両面印刷装置において、上記制御手段が、上記用紙の異常を検出したとき、上記所定の動作を行わせた後、機械動作を停止させることを特徴とする両面印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能な両面印刷装置であって、用紙の厚さや重送に関する異常を検出する両面印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、多数枚の印刷等を目的として印刷装置が用いられており、近年では用紙の消費量及び書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。従来は、給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙し、一面に印刷をした後に用紙を裏返して再度印刷部に通紙して他面に印刷をすることで両面印刷物を得る方法で、両面印刷を行っていたが、一度排紙された用紙を再度給紙部にセットしたり片面印刷後の用紙を揃えたりする作業が面倒であるという問題点があった。
【０００３】
そこで、第１の版胴と、用紙搬送路を介して第１の版胴と対向配置された第２の版胴と、第１の版胴の外周面と第２の版胴の外周面とを互いに接離させる接離手段とを具備し、接離手段を作動させて各版胴同士を互いに圧接させることにより１工程で両面印刷物を得る印刷装置が〔特許文献１〕及び〔特許文献２〕に開示されている。
【０００４】
また、第１の版胴と、用紙搬送路を介して第１の版胴に対向配置され第１の版胴に対して圧接・離間可能に設けられた第１の押圧手段と、第１の版胴より用紙搬送方向下流側であって用紙搬送路を介して第１の版胴と対向する側に配置された第２の版胴と、用紙搬送路を介して第２の版胴に対向配置され第２の版胴に対して圧接・離間可能に設けられた第２の押圧手段とを具備し、第１の版胴と第１の押圧手段とを圧接させた後、第２の版胴と第２の押圧手段とを圧接させることにより１工程で両面印刷物を得る印刷装置が〔特許文献３〕及び〔特許文献４〕に開示されている。
【０００５】
さらに、版胴の回転方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを用い、何れか一方の製版画像の画像領域と対応させてプレスローラを版胴に直接当接させつつ版胴と共に回転させてプレスローラの外周面に一方の製版画像と対応する第１印刷画像を転写する第１工程と、第１工程後に他方の製版画像の画像領域と第１印刷画像とが対応すべく、用紙を介してプレスローラを版胴に当接させつつ版胴と共に回転させて用紙のプレスローラと対応する第１の面に第１印刷画像を再転写させると同時に、用紙の版胴と対応する第２の面に他方の製版画像と対応する第２印刷画像を転写させる第２工程とにより１工程で両面印刷物を得る印刷方法、及びこれを行う印刷装置が〔特許文献５〕に開示されている。
【０００６】
しかし、〔特許文献１〕及び〔特許文献２〕に開示された技術では、２個の版胴を上下に配置してこれらを互いに圧接させる構成であるため片面印刷時においても各版胴同士を圧接させる必要があり、一方の版胴には製版済みマスタを、他方の版胴には未製版のマスタをそれぞれ巻装しなくてはならず、片面印刷時にはマスタが無駄に消費されてしまうという問題点がある。また、外周面上にマスタを保持するためのクランパをそれぞれ有する２個の版胴を互いに圧接させるために各クランパが向かい合う位置では各版胴を離隔させる必要が生じ、印刷速度が速くなるとこの離隔によって互いの版胴が接触する面積が減少して画像量域が減少するため、画像量域を確保するためには各版胴の外径を大きくする必要が生じて装置の小型化が困難となると共に、各版胴の接触時において大きな騒音が発生するという問題点がある。
【０００７】
〔特許文献３〕及び〔特許文献４〕に開示された技術では、上述と同様に片面印刷時において一方の版胴に未製版のマスタを巻装する必要があり、マスタが無駄に消費されてしまうという問題点がある。また、用紙搬送方向に２個の版胴を直列に並べているため、片面印刷用の孔版印刷装置に比して装置が２倍近くも大きくなり、その設置スペースの確保が困難になるという問題点がある。
【０００８】
〔特許文献５〕に開示された技術では、表面画像、裏面画像にそれぞれ対応する第１製版画像、第２製版画像のうちの何れか一方を版胴から用紙に直接転写させ、他方をプレスローラに転写させた後に用紙に再転写させているため、用紙上における画像濃度が表面と裏面とで異なってしまうという問題点がある。
そこで、〔特許文献６〕に記載されているように、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能な両面印刷装置が提案されている。
【０００９】
ところで、印刷装置においては、印刷に使用する用紙が厚紙である場合には、良好な印刷ができない場合があるため、ユーザが、印刷前にその厚さを操作パネルにより入力するようになっているとともに、入力された厚さが、その印刷装置に使用できない、規格外の厚さである場合には、印刷を行わないようになっていることが一般的である。
【００１０】
しかし、ユーザが、規格外の厚紙であるにもかかわらず間違って規格内の厚さを入力した場合や、印刷に使用する用紙の中に規格外の厚紙が混入していた場合には、規格外の厚紙が印刷に使用され、印刷不良が生じることがある。
また、良好な印刷ができなくなる他の原因として、複数枚の用紙が供給されるいわゆる重送がある。
そして、規格外の厚紙への印刷や重送された用紙への印刷は用紙の詰まりや、さらには印刷装置の故障の原因にもなり得る。
【００１１】
そこで、〔特許文献７〕に記載されているように、かかる規格外の厚紙に印刷を行うことや、重送された用紙に印刷を行うことを防止するため、規格外の厚紙であること、用紙が重送されたことを検知する検知手段を備えた印刷装置が提案されている。
【００１２】
【特許文献１】特開平６−７１９９６号公報
【特許文献２】特開平６−１３５１１１号公報
【特許文献３】特開平８−９０８９３号公報
【特許文献４】特開平８−１４２４７７号公報
【特許文献５】特開平８−３３２７６８号公報
【特許文献６】特開２００３−２００６４５号公報
【特許文献７】特開２００２−１４５４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかし、〔特許文献７〕において提案されている技術は、片面のみを印刷可能な印刷装置において、規格外の厚紙であること、用紙が重送されたことを検知するものである。
規格外の厚紙であること、用紙が重送されたことは、片面のみを印刷可能な印刷装置よりも、たとえば〔特許文献６〕に記載されているように、比較的構造が複雑な、両面印刷装置において問題を発生しやすい。
【００１４】
すなわち、両面印刷装置は、その用紙の搬送経路が比較的複雑であるため、規格外の厚紙への印刷や重送された用紙への印刷は、用紙の詰まりや、印刷装置の故障の原因となり易いのである。
たとえば、〔特許文献６〕に記載の両面印刷装置のように、両面印刷時に、片面に印刷が行われた用紙が通過する経路が曲線状となっている構成においては、厚紙を給紙すると、厚紙の剛性が高いことから、かかる曲線状の経路で用紙の詰まりが特に生じ易く、マシントラブルが発生し易い。
【００１５】
ところが、〔特許文献６〕に記載の両面印刷装置等、従来の両面印刷装置では、用紙が厚紙であることの検知や用紙が重送されていることの検知を行っていなかった。
したがって、かかる検知を行わない場合には、〔特許文献６〕に記載の両面印刷装置のように、ユーザが、印刷前にその厚さを操作パネルにより入力するようになっているとともに、入力された厚さが、その印刷装置に使用できない、規格外の厚さである場合には、印刷を行わないようになっていても、ユーザが、規格外の厚紙であるにもかかわらず間違って規格内の厚さを入力した場合や、印刷に使用する用紙の中に規格外の厚紙が混入していた場合には、規格外の厚紙が印刷に使用され、印刷不良、用紙の詰まりや、さらには印刷装置の故障の原因が生じる可能性もある。
【００１６】
本発明は、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能な両面印刷装置であって、規格外の厚紙であること、用紙が重送されたことを検出する両面印刷装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、用紙を版胴に対して連続的に２回供給することによって用紙の両面に印刷することが可能であり、１回目に版胴に向けて給送される用紙が通る給紙経路と、この給紙経路を通過する用紙の異常として、上記給紙経路を通過する用紙の厚みが所定厚さより厚いか、所定厚さ以上である第１の異常であること及び／又は上記給紙経路を通過する用紙が重送されている第２の異常であることを検知可能な給紙異常検知手段と、この給紙異常検知手段から、上記給紙経路を通過する用紙が異常である旨の信号として、第１の異常である旨の信号及び／又は第２の異常である旨の信号を受ける制御手段とを有し、この制御手段が、少なくとも両面印刷時に、上記信号に基づいて用紙の異常を検出可能であり、この用紙の異常を検出したときに所定の動作を行わせる両面印刷装置にある。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の両面印刷装置において、両面印刷時に、上記制御手段が、上記給紙異常検知手段から上記用紙が異常である旨の信号を受けたときは、用紙の異常を検出し、上記所定の動作として、用紙の片面のみに印刷を行って排紙させるか、または、上記給紙経路中で用紙を停止させることを特徴とする。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の両面印刷装置において、両面印刷時に、上記制御手段が、上記用紙の異常を検出したとき、すでに一方の面に印刷済みの用紙が装置内にあるときは、上記所定の動作として、この用紙の他方の面に印刷を行って排紙させることを特徴とする。
【００２０】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の両面印刷装置であって、上記給紙異常検知手段が第２の異常であることを検知可能であり、上記制御手段が片面印刷時にも上記信号に基づいて用紙の異常を検出可能である両面印刷装置において、片面印刷時には、上記制御手段が、上記給紙異常検知手段から第２の異常である旨の信号を受けたときにのみ、用紙の異常を検出することを特徴とする。
【００２１】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の両面印刷装置において、上記制御手段が、上記用紙の異常を検出したとき、上記所定の動作として、異常が検出された用紙の片面のみに印刷を行って排紙させるか、または、上記給紙経路中で用紙を停止させることを特徴とする。
【００２２】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか１つに記載の両面印刷装置であって、上記給紙異常検知手段が第１の異常を検知可能であり、上記制御手段が片面印刷時にも上記信号に基づいて用紙の異常を検出可能な両面印刷装置において、片面印刷時には、上記制御手段が、上記給紙異常検知手段から第１の異常である旨の信号を受けたときには、用紙の異常を検出しないことを特徴とする。
【００２３】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか１つに記載の両面印刷装置において、上記制御手段が各種情報を表示させる表示手段を有し、上記制御手段が、上記用紙の異常を検出したとき、上記所定の動作を行わせた後、上記表示手段に用紙の異常を検出した旨を表示させることを特徴とする。
【００２４】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７記載の両面印刷装置において、上記制御手段が、上記用紙の異常を検出したとき、上記所定の動作を行わせた後、機械動作を停止させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は、用紙を版胴に対して連続的に２回供給することによって用紙の両面に印刷することが可能であり、１回目に版胴に向けて給送される用紙が通る給紙経路と、この給紙経路を通過する用紙の異常として、上記給紙経路を通過する用紙の厚みが所定厚さより厚いか、所定厚さ以上である第１の異常であること及び／又は上記給紙経路を通過する用紙が重送されている第２の異常であることを検知可能な給紙異常検知手段と、この給紙異常検知手段から、上記給紙経路を通過する用紙が異常である旨の信号として、第１の異常である旨の信号及び／又は第２の異常である旨の信号を受ける制御手段とを有し、この制御手段が、少なくとも両面印刷時に、上記信号に基づいて用紙の異常を検出可能であり、この用紙の異常を検出したときに所定の動作を行わせる両面印刷装置にあるので、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能であって、用紙の異常として、規格外の厚紙であること、用紙が重送されたことの少なくとも一方を、少なくとも両面印刷時に検出することが可能であり、規格外の厚紙であることを検出する場合には、用紙中に規格外の厚紙が混入している場合にもこれを検出することができ、さらに用紙の異常を検出したときには、これに対応した適切な動作を行わせることができ、ユーザーの信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。
【００２６】
両面印刷時に、制御手段が、給紙異常検知手段から用紙が異常である旨の信号を受けたときは、用紙の異常を検出し、所定の動作として、用紙の片面のみに印刷を行って排紙させるか、または、給紙経路中で用紙を停止させることとすれば、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能であって、用紙の異常として、規格外の厚紙であること、用紙が重送されたことの少なくとも一方を、少なくとも両面印刷時に検出することが可能であり、規格外の厚紙であることを検出する場合には、用紙中に規格外の厚紙が混入している場合にもこれを検出することができ、さらに用紙の異常を検出したときには、これに対応した適切な動作を行わせることができ、用紙の片面にのみ印刷を行って排紙させる構成においては、規格外の厚紙であっても重送であってもジャムの生じる可能性の少ない片面印刷を行って排紙するのでその後のユーザーのメンテナンス性が良好であり、給紙経路中で用紙を停止させる構成においては、ジャムの生じる可能性を排除でき、ジャムによる用紙の無駄も防止でき、ユーザーの信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。
【００２７】
両面印刷時に、制御手段が、用紙の異常を検出したとき、すでに一方の面に印刷済みの用紙が装置内にあるときは、所定の動作として、この用紙の他方の面に印刷を行って排紙させることとすれば、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能であって、用紙の異常として、規格外の厚紙であること、用紙が重送されたことの少なくとも一方を、少なくとも両面印刷時に検出することが可能であり、規格外の厚紙であることを検出する場合には、用紙中に規格外の厚紙が混入している場合にもこれを検出することができ、さらに用紙の異常を検出したときには、これに対応した適切な動作を行わせることができ、一方の面に印刷されている正常な用紙については両面印刷を行うので用紙の無駄を防止できるとともにその後のユーザーのメンテナンス性が良好であり、ユーザーの信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。
【００２８】
給紙異常検知手段が第２の異常であることを検知可能であり、制御手段が片面印刷時にも信号に基づいて用紙の異常を検出可能である両面印刷装置において、片面印刷時には、制御手段が、給紙異常検知手段から第２の異常である旨の信号を受けたときにのみ、用紙の異常を検出することとすれば、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能であって、用紙の異常として、規格外の厚紙であること、用紙が重送されたことの少なくとも一方を、少なくとも両面印刷時に検出することが可能であり、用紙の異常を検出したときには、これに対応した適切な動作を行わせることができ、また重送は片面印刷時においてもジャム等の原因となることがあるが、このときにのみ用紙の異常を検出することで、制御の簡易化ができるとともに、特に必要でない場合には異常を検出することがなく、ジャムによる用紙の無駄も防止でき、ユーザーの信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。
【００２９】
制御手段が、片面印刷時に第２の異常に基づいて用紙の異常を検出したとき、所定の動作として、異常が検出された用紙の片面のみに印刷を行って排紙させるか、または、給紙経路中で用紙を停止させることとすれば、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能であって、用紙の異常として、用紙が重送されたことを、片面印刷時に検出することが可能であり、用紙の異常を検出したときには、これに対応した適切な動作を行わせることができ、用紙の片面にのみ印刷を行って排紙させる構成においては、重送であってもジャムの生じる可能性の少ない片面印刷を行って排紙するのでその後のユーザーのメンテナンス性が良好であり、給紙経路中で用紙を停止させる構成においては、ジャムの生じる可能性を排除でき、ジャムによる用紙の無駄も防止でき、ユーザーの信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。
【００３０】
給紙異常検知手段が第１の異常を検知可能であり、制御手段が片面印刷時にも信号に基づいて用紙の異常を検出可能な両面印刷装置において、片面印刷時には、制御手段が、給紙異常検知手段から第１の異常である旨の信号を受けたときには、用紙の異常を検出しないこととすれば、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能であって、用紙の異常を検出したときには、これに対応した適切な動作を行わせることができるとともに、規格外の厚紙であることがジャム等の原因となりにくい片面印刷時においては、規格外の厚紙であることに基づいて用紙の異常を検出することがなく、制御の簡易化ができるとともに、特に必要でない場合には異常を検出することがなく、ユーザーの信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。
【００３１】
制御手段が各種情報を表示させる表示手段を有し、制御手段が、用紙の異常を検出したとき、所定の動作を行わせた後、表示手段に用紙の異常を検出した旨を表示させることとすれば、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能であって、用紙の異常として、規格外の厚紙であること、用紙が重送されたことの少なくとも一方を、少なくとも両面印刷時に検出することが可能であり、用紙の異常を検出したときには、これに対応した適切な動作を行わせることができるとともに、異常が起きた旨をユーザーに適切に知らせることができるので、ユーザーの信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。
【００３２】
制御手段が、用紙の異常を検出したとき、所定の動作を行わせた後、機械動作を停止させることとすれば、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能であって、用紙の異常として、規格外の厚紙であること、用紙が重送されたことの少なくとも一方を、少なくとも両面印刷時に検出することが可能であり、用紙の異常を検出したときには、これに対応した適切な動作を行わせることができるとともに、用紙の異常が発生したときにこれに起因する機器の故障を防止することができ、またユーザーが安全にメンテナンスを行うことが可能な状態となるので、ユーザーの信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
図１に、本発明を適用した感熱デジタル製版一体型の両面印刷装置の概略を示す。両面印刷装置１は、印刷部２と、製版部３と、給紙部４と、排版部５と、排紙部６と、画像読取部７と、図５に示す操作パネル１０３と、図６に示す、制御手段１２９と、切換手段３２とを有している。
【００３４】
図１に示すように、印刷部２は、両面印刷装置１の本体である装置本体１１のほぼ中央に配設されている。印刷部２は、印刷ドラムとしての版胴１２と、インキ供給手段１５と、フォトインタラプタであるホームポジションセンサ１３４と、押圧手段としてのプレスローラ１３と、再給紙手段９と、図６に示す、版胴駆動手段１２１と、プレスローラ接離機構５５と、図示しないプレスローラ駆動手段とを有している。
【００３５】
図１に示すように、版胴１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４と、版胴１２の外周面上に配設された平面状のステージ部１９ａと、このステージ部１９ａに対して開閉し版胴１２の外周面上にマスタ６４の先端を保持させるためのクランパ１９ｂと、版胴１２が所定の位置まで回転されたときにクランパ１９ｂをステージ部１９ａに対して開閉させる図示しない開閉手段と、支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対の端板と、端板の外面に取り付けられた位相タイミング検知板としてのドグ１３３と、各端板の外周面に巻装された図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとを有している。
【００３６】
版胴駆動手段１２１は、図示しないメインモータと図示しないエンコーダとを有している。エンコーダは、メインモータが一定角度回転する毎に回転パルス信号を発するものである。
版胴１２は、制御手段１２９による制御により、版胴駆動手段１２１によって回転駆動される。版胴１２は、装置本体１１に対して着脱可能に構成されている。版胴１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。
【００３７】
インキ供給手段１５は、版胴１２の内部に配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４と、インキローラ１６と、ドクターローラ１７と、図示しない駆動手段とを有している。
インキローラ１６は、版胴１２内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を版胴１２の内周面に近接して配置され、駆動手段によって版胴１２と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７も前記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラ１６の周面に近接して配置され、駆動手段によって版胴１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には複数の小さな孔が穿設されており、支軸１４から供給されたインキがインキローラ１６とドクターローラ１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることによりインキ溜まり１８が形成される。
【００３８】
ホームポジションセンサ１３４は、版胴１２の周囲近傍において装置本体１１に取り付けられている。ホームポジションセンサ１３４は、クランパ１９ｂがプレスローラ１３と対向する位置を版胴１２が占めたときにドグ１３３を検知して制御手段１２９に向けて位相タイミング信号としてのホームポジション信号を出力する。
【００３９】
プレスローラ１３は、版胴１２の下方に配設されている。プレスローラ１３は金属製の芯部１３ａにゴム等の弾性体を巻成して構成されており、版胴１２の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ１３は、少なくともその周面がポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性を有する部材によって構成されている。プレスローラ駆動手段は、プレスローラ１３を、版胴１２の周速と同じ周速で回転駆動するようになっている。
【００４０】
プレスローラ接離機構５５は、図示を省略するが、芯部１３ａの両端部を回転自在に支持する一対のほぼＬ字形状を呈するアーム部材と、装置本体１１によって回動自在に支持されているとともに、各アーム部材の曲折部近傍の部位に取り付けられ各アーム部材を一体化する揺動軸と、搖動軸を中心として各アーム部材を搖動させる図示しない駆動手段とを有している。プレスローラ接離機構５５は、駆動手段が制御手段１２９によって駆動されることによって、プレスローラ１３を、版胴１２から離間する離間位置と版胴１２に圧接する圧接位置とを選択的に占めさせる。
【００４１】
再給紙手段９は、プレスローラ１３と、再給紙案内部材２２と、再給紙レジストローラ２３と、再給紙搬送ユニット２５と、再給紙トレイとしての補助トレイ８と、再給紙位置決め部材２４と、クリーニングローラ２６と、ガイド板２７と、ガイド板５６と、図６に示す、ソレノイド３３と、搬送ユニット駆動モータ１２２と、図示しないクリーニングローラ駆動手段とを有している。
【００４２】
図１に示すように、再給紙案内部材２２は、プレスローラ１３の右方近傍に配設されている。図１または図２に示すように、再給紙案内部材２２は、それぞれの周面をプレスローラ１３の周面に圧接させた複数のころ状のローラ２８，２９，３０と、表面印刷済み用紙ＰＡをプレスローラ１３の周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板３１とを有している。
【００４３】
ローラ２８，２９，３０はそれぞれ、図示しない支軸により、アーム部材に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によってそれぞれ芯部１３ａに向けて付勢されている。各ローラ２８，２９，３０は、図１において紙面と垂直な方向におけるプレスローラ１３のほぼ全幅にわたって、プレスローラ１３の周面上にそれぞれ所定の間隔をもって取り付けられている。
【００４４】
用紙ガイド板３１はプレスローラ１３の周面から各ローラ２８，２９，３０の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各アーム部材に固着されている。用紙ガイド板３１は芯部１３ａを中心とした曲面となるように形成されており、用紙ガイド板３１には各ローラ２８，２９，３０の周面をプレスローラ１３の周面に当接させるための図示しない複数の開口部が形成されている。
【００４５】
再給紙レジストローラ２３は、プレスローラ１３の下方に配設されている。再給紙レジストローラ２３は、ころ状をなし、図２及び図３に示す支軸２３ａに支持されている。支軸２３ａは、ソレノイド３３によって搖動される、図３に一部のみを示す揺動アーム３２の一端に回転自在に取り付けられている。再給紙レジストローラ２３は、ソレノイド３３が作動されるとその周面を所定の圧接力でプレスローラ１３の周面に圧接する圧接位置を占め、ソレノイド３３の作動が解除されるとその周面がプレスローラ１３の周面から離間する離間位置を占める。
【００４６】
再給紙搬送ユニット２５は、プレスローラ１３の左下方に配設されている。再給紙搬送ユニット２５は、搬送ユニット本体３５と、駆動ローラ３６と、従動ローラ３７と、用紙搬送部材としての無端ベルト３８と、吸引ファン３９と、図６に示す搬送ユニット駆動モータ１２２とを有している。
【００４７】
駆動ローラ３６と従動ローラ３７とは、ころ状をなし、図１における紙面と垂直な方向に、所定の間隔で、複数備えられている。図３に示すように、駆動ローラ３６、従動ローラ３７は、それぞれ駆動軸３６ａ、従動軸３７ａと一体である。駆動軸３６ａと従動軸３７ａとは、搬送ユニット本体３５に配設された図示しない軸受けにより、回転自在に支持されている。駆動軸３６ａの一端には図示しない駆動ギヤが取り付けられている。
搬送ユニット駆動モータ１２２は装置本体１１に設けられており、駆動ギヤにより駆動軸３６ａを介して駆動ローラ３６を回転駆動させる。
【００４８】
各駆動ローラ３６とこれに対応した各従動ローラ３７との間には、無端ベルト３８が所定の張力でそれぞれ掛け渡されている。無端ベルト３８は、摩擦抵抗部材からなっている。無端ベルト３８は、搬送ユニット駆動モータ１２２によって駆動ローラ３６が回転駆動されることにより図１に矢印で示す方向に移動される。
【００４９】
搬送ユニット本体３５は、上面が開放され、その幅が各アーム部材間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体である。搬送ユニット本体３５は、プレスローラ接離機構５５によりプレスローラ１３が版胴１２に対して接離される際に、各アーム部材の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。
【００５０】
吸引ファン３９は、搬送ユニット本体３５の下面に搬送ユニット本体３５と一体的に取り付けられている。吸引ファン３９の取付面である搬送ユニット本体３５の下面には図示しない穴部が設けられており、これにより吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送ユニット本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に表面印刷済み用紙ＰＡを吸引させる。吸引ファン３９の吸引力及び無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、表面印刷済み用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に当接した際に、表面印刷済み用紙ＰＡと各無端ベルト３８との間で滑りが発生し、用紙Ｐの座屈やたわみが生じない程度の強さにそれぞれ設定されている。
【００５１】
図１または図２または図３に示すように、補助トレイ８は、再給紙搬送ユニット２５の上面に一体的に備えられている。補助トレイ８は、表面印刷済み用紙ＰＡを一時的に載置し、貯容するものである。補助トレイ８は、その上面が用紙搬送面となっている。用紙搬送面には、各ローラ３６，３７の周面の一部が臨み、各無端ベルト３８が用紙搬送面上に位置している。図３に示すように、用紙搬送面の、各無端ベルト３８の両側には、複数の孔８ｂが穿設されている。補助トレイ８は、用紙搬送面の、用紙搬送方向上流側端部に、表面印刷済み用紙ＰＡの一端を受け止めるための２個のエンドフェンス８ａを一体的に有している。
【００５２】
補助トレイ８は、用紙搬送面上の、用紙搬送方向下流側端部近傍に、表面印刷済み用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に近接したことを検知する表面印刷済み用紙検知部材としてのセンサ８ｃを有している。センサ８ｃは、表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知した際に後述する制御手段１２９へ向けて信号を出力する。
【００５３】
図１または図２または図３に示すように、再給紙位置決め部材２４は、補助トレイ８の用紙搬送方向下流側端部に配設されている。再給紙位置決め部材２４は、版胴１２に向けて再給紙される表面印刷済み用紙ＰＡの他端を定位置で一時停止させるための部材である。再給紙位置決め部材２４は２個設けられており、それぞれ補助トレイ８に一体的に取り付けられている。
【００５４】
クリーニングローラ２６は、プレスローラ１３の近傍であって再給紙搬送ユニット２５の上方に位置している。クリーニングローラ２６は、プレスローラ１３の幅とほぼ同じ幅を有する。クリーニングローラ２６は、少なくともその表面が和紙やスポンジ等の吸湿性の高い材質によって構成されており、プレスローラ１３の周面をクリーニングするものである。
【００５５】
クリーニングローラ２６は、その中心に図示しない芯部を一体的に有している。クリーニングローラ２６は、芯部が各アーム部材に形成された図示しない長穴に嵌合されることで回転自在に支持されており、この長穴内に設けられた図示しない付勢手段によってプレスローラ１３に向けて付勢され、その周面をプレスローラ１３の周面に所定の圧接力で常時圧接されている。
【００５６】
クリーニングローラ駆動手段は、一方のアーム部材に設けられている。クリーニングローラ駆動手段は、クリーニングローラ２６を、プレスローラ１３の回転時においてプレスローラ１３と同方向に、プレスローラ１３の周速度の１０分の１程度の周速度で回転駆動させる。
【００５７】
ガイド板２７は、クリーニングローラ２６の上方の、プレスローラ１３及びクリーニングローラ２６の各周面に近接する位置に配設されている。ガイド板２７は板材であり、その両端部を各アーム部材に固設されている。ガイド板２７は、印刷部２より送られる表面印刷済み用紙ＰＡがクリーニングローラ２６に触れないように、かつ補助トレイ８に向かうように案内する。
【００５８】
ガイド板５６は、補助トレイ８の上方に配設されている。ガイド板５６は、装置本体１１に固着されている。ガイド板５６は、表面印刷済み用紙ＰＡを、ガイド板２７との間で案内しつつ、補助トレイ８に導くものであって、その一端が、エンドフェンス８ａの上端近傍位置を占めている。
【００５９】
切換手段３２は、版胴１２とプレスローラ１３との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上に配設されている。切換手段３２は、用紙Ｐの搬送経路を切り換える図１に示す切換部材１０と、図６に示すソレノイド１２３とを有している。切換部材１０は、版胴１２及びプレスローラ１３とほぼ同じ幅を有する板材からなっている。
【００６０】
切換部材１０は、その用紙搬送方向下流側端部を装置本体１１に回動自在に支持された支軸に固着されており、ソレノイド１２３が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図１に実線で示す第１の位置と一点鎖線で示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。
【００６１】
切換部材１０は、第１の位置を占めたときにその先端がプレスローラ１３の周面に近接すると共に版胴１２上のクランパ１９ｂと干渉しない位置に置かれ、第２の位置を占めたときにその先端が版胴１２の周面に近接する位置に置かれる。版胴１２とプレスローラ１３との間を通過した表面印刷済み用紙ＰＡは、切換部材１０が第１の位置を占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めたときにガイド板２７とガイド板５６との間を通って補助トレイ８へと案内される。
【００６２】
製版部３は、図１において装置本体１１の右上部に配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７と、プラテンローラ５８と、サーマルヘッド５９と、切断手段６０と、マスタストック部６１と、テンションローラ対６２と、反転ローラ対６３と、図６に示す製版駆動手段１２４と、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３のそれぞれに対応して配設された図示しない付勢手段と、図示しない可動マスタガイド板と、可動マスタガイド板に対応して配設された図示しない支持部材及びソレノイドと、図示しないサーマルヘッドドライバとを有している。
【００６３】
製版部３はマスタ６４に製版を行い、それ１つで画像領域の全体を占める第３製版画像を有する製版済みのマスタ６４、またはそれぞれ略同じ面積を有し、それぞれ画像領域の約半分の領域を占める第１製版画像と第２製版画像とを有する分割製版済みのマスタ６４を作成する。
【００６４】
第１製版画像は、分割製版済みのマスタ６４が版胴１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域と対応する位置に形成され、第２製版画像は、分割製版済みのマスタ６４が版胴１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す裏面領域と対応する位置に形成される。第１製版画像と第２製版画像との製版時において、第１製版画像と第２製版画像との間には、所定の空白部が設けられる。この空白部は、分割製版済みのマスタ６４が版胴１２の外周面上に巻装されたときに、図１に示す中間領域に対応する位置に設けられる。
【００６５】
マスタ保持部材５７は製版部３の図示しない側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６４をロール状に巻成してなるマスタロール６４ａの芯部６４ｂの両端を回転自在かつ着脱自在に支持する。
製版駆動手段１２４は、図示しないステッピングモータを有している。
【００６６】
プラテンローラ５８は、図１においてマスタ保持部材５７の左方に配設されている。プラテンローラ５８は、製版部３の図示しない側板に回転自在に支持されており、製版駆動手段１２４によって回転駆動される。
サーマルヘッド５９は、プラテンローラ５８の下方に配設されている。サーマルヘッド５９は、製版部３の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ５８に圧接されている。サーマルヘッド５９は、多数の発熱素子を有している。
サーマルヘッドドライバは、サーマルヘッド５９がマスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触した状態で、サーマルヘッド５９の発熱素子を選択的に発熱させ、これにより、サーマルヘッド５９がマスタ６４に対して熱溶融穿孔製版を行う。
【００６７】
切断手段６０は、プラテンローラ５８及びサーマルヘッド５９の左方に配設されている。切断手段６０は、製版部３の図示しないフレームに固設された固定刃６０ａと、この固定刃６０ａに移動自在に支持された可動刃６０ｂとを有している。切断手段６０は、固定刃６０ａに対して可動刃６０ｂが回転移動することによりマスタ６４を切断する周知の構成である。
【００６８】
マスタストック部６１は、切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方に配設されている。マスタストック部６１は、分割製版済みのマスタ６４あるいは通常の製版済みのマスタ６４を一時的に貯容する空間である。マスタストック部６１は、複数の板部材によってその内部を仕切られ、上部を除く部分が密閉された空間となっており、その最奥部には図示しない吸引ファンが配設されている。吸引ファンが作動することによりマスタストック部６１の内部に負圧が発生し、製版搬送されてきた製版済みのマスタ６４がマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容される。
【００６９】
テンションローラ対６２は、切断手段６０とマスタストック部６１との間の部位に配設されている。テンションローラ対６２は、それぞれ製版部３の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６２ａと従動ローラ６２ｂと、駆動ローラ６２ａの内部に配設された図示しないトルクリミッタとを有している。付勢手段は、従動ローラ６２ｂを駆動ローラ６２ａに向けて付勢し、従動ローラ６２ｂの周面を駆動ローラ６２ａの周面に圧接している。
【００７０】
テンションローラ対６２は、駆動ローラ６２ａが製版駆動手段１２４によって回転駆動されることにより従動ローラ６２ｂとの間でマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６２ａは、その周速度がプラテンローラ５８の周速度よりも若干速く設定されていると共に、トルクリミッタにより、プラテンローラ５８とテンションローラ対６２との間においてマスタ６４に対して所定の張力を付与するようになっている。
【００７１】
反転ローラ対６３は、マスタストック部６１のマスタ搬送方向下流側に配設されている。反転ローラ対６３は、それぞれ製版部３の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６３ａと従動ローラ６３ｂと、駆動ローラ６３ａの内部に配設された図示しないワンウェイクラッチとを有している。付勢手段は、従動ローラ６３ｂを駆動ローラ６３ａに向けて付勢し、従動ローラ６３ｂの周面を駆動ローラ６３ａの周面に圧接している。反転ローラ対６３は、駆動ローラ６３ａが製版駆動手段１２４によって回転駆動されることにより従動ローラ６３ｂとの間でマスタ６４を挟持して搬送する。
【００７２】
可動マスタガイド板は、テンションローラ対６２と反転ローラ対６３との間の部位に配設されている。可動マスタガイド板は支持部材に揺動自在に支持されており、ソレノイドによってその上面がマスタ６４の搬送路を構成する搬送位置と、マスタ６４のマスタストック部６１への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決めされる。
【００７３】
給紙部４は、製版部３の下方に配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６７と、用紙サイズ検知センサ７３と、給紙ローラ６８と、分離ローラ６９と、分離パッド７０と、タイミングベルト６９ａと、レジストローラ対７１と、給紙ガイド板１３６，１３７と、図４または図６に示す給紙異常検知手段４０と、図６に示す給紙駆動手段１２５と、分離パッド７０に対応して配設された図示しない付勢手段と、レジストローラ対７１に対応して配設された図示しない駆動力伝達手段とを有している。
給紙駆動手段１２５は昇降手段を含んでいる。駆動力伝達手段は、ギヤやカム等を含んでいる。
【００７４】
給紙トレイ６７は装置本体１１に上下動自在に支持されており、給紙駆動手段１２５によって上下動される。給紙トレイ６７は、Ａ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能な大きさを有している。給紙トレイ６７は、その上面に、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直行する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２を有しており、上面に多数の用紙Ｐを積載可能である。
【００７５】
用紙サイズ検知センサ７３は、給紙トレイ６７の自由端部側に複数配設されており、積載された用紙Ｐのサイズを検知し、用紙Ｐのサイズに関する信号を制御手段１２９に送るようになっている。
給紙ローラ６８は、給紙トレイ６７の上方に配設されている。給紙ローラ６８は、装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６７が昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は給紙駆動手段１２５によって回転駆動される。給紙ローラ６８は、表面に高摩擦抵抗部材を有している。
【００７６】
分離ローラ６９と分離パッド７０とは、図１において給紙ローラ６８の左方に配設されている。分離ローラ６９と分離パッド７０とは、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有している。タイミングベルト６９ａは、分離ローラ６９を給紙ローラ６８に連結するものであり、分離ローラ６９は、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は付勢手段の付勢力によって分離ローラ６９に圧接されている。
【００７７】
レジストローラ対７１は、図１において分離ローラ６９及び分離パッド７０の左方に配設されている。レジストローラ対７１は、駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとを有しており、版胴駆動手段１２１からの回転駆動力を駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ７１ａが版胴１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。レジストローラ対７１は印刷部２に向けて用紙Ｐをフィードするフィード部を構成している。
【００７８】
給紙ガイド板１３６，１３７は、レジストローラ対７１の用紙搬送方向上流側及び下流側に配設されている。各給紙ガイド板１３６，１３７は、装置本体１１の図示しない側板間にそれぞれ固定されている。給紙ガイド板１３６，１３７は、給紙部４から印刷部２へと給送される用紙Ｐの搬送をガイドする部材である。給紙ガイド板１３６は、用紙Ｐの幅方向すなわち図１における紙面と垂直な方向における中央部に間隙を有している。
【００７９】
給紙異常検知手段４０は、図１または図４に示す給紙異常検知部材としてのセンサ６５と、図４または図６に示す給紙異常検知回路としての給紙異常検知基板６６とを有している。
センサ６５は、給紙ガイド板１３６の配設位置に対応して配設されている。
【００８０】
ここで、両面印刷装置１内における、用紙Ｐの搬送経路について説明すると、用紙Ｐの搬送経路には、給紙経路と、再給紙経路と、排紙経路とがある。給紙経路は、給紙部３によって、用紙Ｐが給紙トレイ６７から版胴１２とプレスローラ１３との間に搬送されるまでの経路である。再給紙経路は、再給紙手段９によって、用紙Ｐ（表面印刷済み用紙ＰＡ）が版胴１２とプレスローラ１３との間から、補助トレイ８を経て、再度版胴１２とプレスローラ１３との間に搬送されるまでの経路である。排紙経路は、排紙部６によって、用紙Ｐ（印刷済み用紙ＰＢ）が版胴１２とプレスローラ１３との間から、後述する排紙搬送ユニット８５を経て、後述する排紙トレイ８６に至るまで搬送される経路である。給紙経路と排紙経路とは、片面印刷時においても両面印刷時においても用紙Ｐが搬送されるが、再給紙経路は、両面印刷時にのみ用紙Ｐが搬送される。
【００８１】
したがって、両面印刷装置１においては、用紙Ｐを版胴１２とプレスローラ１３との間に連続的に２回供給することによって用紙Ｐの両面に印刷することが可能であり、１回目に版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される用紙Ｐが搬送される経路が、給紙経路となっている。
【００８２】
図１に示すように、センサ６５は、給紙ガイド板１３６の配設位置に対応して配設されているため、用紙Ｐの搬送経路のうち、給紙経路に配設されている。センサ６５は、給紙経路、特に用紙搬送方向におけるレジストローラ対７１の上流側部分の給紙経路を通過する用紙Ｐの異常を検知するためのものである。用紙Ｐの異常とは、給紙経路を通過する、給紙された用紙Ｐの厚みが所定厚さすなわち両面印刷装置１において両面印刷に使用できる規格厚より厚いこと、及び、用紙Ｐが重送されていることである。以下、前者の異常を第１の異常、後者の異常を第２の異常という。
【００８３】
センサ６５は、給紙ガイド板１３６の上側であって給紙ガイド板１３６上を搬送される用紙Ｐに干渉しない位置に配設された発光素子６５ａと、給紙ガイド板１３６の下側に配設され、発光素子６５ａから発せられ、印刷済み用紙ＰＢを透過した光を受光する受光素子６５ｂとを有し、用紙Ｐの異常を検知する周知のセンサである。センサ６５は、給紙ガイド板１３６に形成された間隙に対応して配設されている。発光素子６５ａから発せられた光は、かかる間隙を通過して受光素子６５ｂに届くようになっている。
【００８４】
図４に示すように、給紙異常検知基板６６は、発光素子６５ａを発光させる信号を出力するとともに、受光素子６５ｂから受光量に関する信号を入力される。給紙異常検知基板６６は、給紙トレイ６７から送り出された用紙Ｐが、レジストローラ対７１に突き当たって停止した状態となるタイミングで、発光素子６５ａを発光させる。給紙異常検知基板６６は、発光素子６５ａを、給紙が行われるたびに発光させる。
【００８５】
給紙異常検知基板６６は周知の構成であって、たとえば第１の異常に関しては、予め図示しない電気回路上で設定してある、両面印刷可能な用紙厚すなわち規格厚に対応した電圧に対応した基準電圧と、給紙された用紙Ｐに関する受光素子６５ｂからの入力を受けた図示しないＣＲ積分回路からのサンプルホールド電圧すなわちＳＨ電圧とを比較し、比較した結果を、図示しないタイミング発生回路からの信号に基づいて、図示しないＤフリップフロップから出力するようになっている。
【００８６】
給紙異常検知基板６６は、給紙経路を通過する、給紙された用紙Ｐが異常である旨の信号として、第１の異常を検知したときは、第１の異常である旨の信号としての紙圧信号を制御手段１２９に向けて出力し、第２の異常を検知したときは、第２の異常である旨の信号としての重送検知信号を制御手段１２９に向けて出力する。これらの信号は、制御手段１２９に備えられた後述するＣＵＰ１３０に入力され、後述するように、制御手段１２９において、両面印刷時であるか、片面印刷時であるか、第１の異常が検知されたか、第２の異常が検知されたかに応じて、用紙Ｐの異常が検出されるようになっている。
【００８７】
排版部５は、図１において印刷部２の左上方に配設されている。排版部５は、上排版部材７４と、下排版部材７５と、排版ボックス７６と、圧縮板７７と、図６に示す排版駆動手段１２６と、図示しない駆動力伝達手段とを有している。
排版駆動手段１２６は、図示しない移動手段及び昇降手段を有している。駆動力伝達手段は、ギヤやベルト等を有している。
【００８８】
上排版部材７４は、駆動ローラ７８と、従動ローラ７９と、無端ベルト８０とを有している。下排版部材７５は、駆動ローラ８１と、従動ローラ８２と、無端ベルト８３とを有している。
排版駆動手段１２６は、駆動ローラ７８を図の時計回り方向に回転駆動させ、無端ベルト８０を図１の矢印方向に移動させるとともに、駆動ローラ７８への駆動力を駆動力伝達手段を介して駆動ローラ８１に伝達させ、駆動ローラ８１を図の反時計回り方向に回転駆動させ、無端ベルト８３を図１の矢印方向に移動させる。
【００８９】
移動手段は、下排版部材７５を、図に示す、無端ベルト８３が版胴１２の外周面から離間した位置と、無端ベルト８３が版胴１２の外周面に当接する位置とを選択的に占めさせる。
排版ボックス７６は、内部に使用済みマスタ６４ｃを貯容する部材である。排版ボックス７６は、装置本体１１に対して着脱自在に設けられている。
圧縮板７７は、上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタ６４ｃを排版ボックス７６の内部に押し込む部材である。圧縮板７７は、装置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段によって上下動される。
【００９０】
排紙部６は、図１において排版部５の下方に配設されている。排紙部６は、剥離爪８４と、排紙搬送手段としての排紙搬送ユニット８５と、排紙トレイ８６と、図６に示す排紙駆動手段１２７と、図示しない爪揺動手段と、図示しない駆動力伝達手段とを有している。
剥離爪８４は版胴１２の幅方向に複数配置され、装置本体１１に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられている。剥離爪８４は爪揺動手段によって揺動され、その先端が版胴１２の周面に近接する図に示す位置と、クランパ１９ｂ等の障害物を回避するためにその先端が版胴１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。駆動力伝達手段は、版胴駆動手段１２１からの駆動力を爪揺動手段に伝達し、剥離爪８４を版胴１２の回転と同期して揺動させる。
【００９１】
排紙搬送ユニット８５は、図１において剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設されている。排紙搬送ユニット８５は、駆動ローラ８７と、従動ローラ８８と、無端ベルト８９と、吸引ファン９０と、図示しないユニット側板とを有している。
駆動ローラ８７はころ状をなしており、ユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に、図１または図２の紙面と垂直な方向に所定の間隔で複数取り付けられている。従動ローラ８８はころ状をなしており、ユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ８７と等間隔で複数設けられている。各駆動ローラ８７及びこれと対応する各従動ローラ８８には無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。
【００９２】
排紙駆動手段１２７は、各駆動ローラ８７を一体的に回転駆動させ、各無端ベルト８９を回転駆動させ、各従動ローラ８８を回転駆動させる。
吸引ファン９０は、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９の下方に配設されている。
【００９３】
排紙搬送ユニット８５は、吸引ファン９０の吸引力によって各無端ベルト８９上に印刷済み用紙ＰＢを吸引し、各駆動ローラ８７の回転によって印刷済み用紙ＰＢを図１の矢印方向に搬送する。
排紙トレイ８６は、その上面に、排紙搬送ユニット８５によって搬送された印刷済み用紙ＰＢを積載する部材である。排紙トレイ８６は、その上面に、積載する用紙の搬送方向に移動自在な１個のエンドフェンス９１と、積載する用紙の幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。
【００９４】
画像読取部７は、装置本体１１の上部に配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス９３と、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４と、原稿画像を走査して読み取るための反射ミラー９５，９６，９７，９８及び蛍光灯９９と、走査された原稿画像からの光を集束させるレンズ１００と、集束された光を受けるＣＣＤ等の画像センサ１０１と、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ１０２と、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ１３５と、図６に示す読取駆動手段１２８とを有している。読取駆動手段１２８は、原稿画像の読取動作を行う。画像メモリ１３５に記録される画像データはデジタルデータであり、画像読取り部７で読み取った原稿に関する画像データのほか、ネットワーク接続等されたコンピュータ等の外部装置により作成された画像データであっても良い。
【００９５】
操作パネル１０３は、装置本体１１の上部前面に配設されている。図５に示すように、操作パネル１０３は、その上面に製版スタートキー１０４と、印刷スタートキー１０５と、試し刷りキー１０６と、連続キー１０７と、クリア／ストップキー１０８と、テンキー１０９と、エンターキー１１０と、プログラムキー１１１と、モードクリアキー１１２と、印刷速度設定キー１１３と、４方向キー１１４と、用紙サイズ設定キー１１５と、用紙厚み設定キー１１６と、両面印刷キー１１７と、片面印刷キー１１８と、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９と、ＬＣＤからなる表示手段としての表示装置１２０とを有している。
【００９６】
製版スタートキー１０４は両面印刷装置１に製版動作を行わせる際に押下されるものである。製版スタートキー１０４が押下されると排版動作及び原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
印刷スタートキー１０５は両面印刷装置１に印刷動作を行わせる際に押下されるものである。印刷スタートキー１０５が、両面印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に押下されると、印刷動作が行われる。
【００９７】
試し刷りキー１０６は両面印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下されるものである。試し刷りキー１０６が、各種条件が設定された後に押下されると、印刷が１枚だけ行われる。連続キー１０７は製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１０４の押下前に押下されるものである。連続キー１０７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー１０４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。
【００９８】
クリア／ストップキー１０８は両面印刷装置１の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下されるものである。テンキー１０９は、数値入力に用いられるものである。エンターキー１１０は各種設定時に数値等を設定する際に押下されるものである。プログラムキー１１１はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際に押下されるものである。モードクリアキー１１２は各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下されるものである。
【００９９】
印刷速度設定キー１１３は印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下されるものである。印刷速度設定キー１１３は、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く設定し、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定するものである。４方向キー１１４は上キー１１４ａ、下キー１１４ｂ、左キー１１４ｃ、右キー１１４ｄを有している。４方向キー１１４は、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。
【０１００】
用紙サイズ設定キー１１５は用紙サイズを任意で入力する際に押下されるものである。用紙サイズ設定キー１１５で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズに優先される。用紙厚み設定キー１１６は両面印刷に先立って用紙Ｐの厚みを入力する際に押下されるものである。用紙厚み設定キー１１６は、「普通紙」、「薄紙」、「厚紙」の３種類のうちの何れかを選択する構成となっている。
【０１０１】
両面印刷キー１１７は両面印刷装置１に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１０４の押下前に押下されるものである。両面印刷キー１１７が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１７ａが点灯してオペレータに両面印刷モードであることが表示される。また、両面印刷キー１１７が押下された際には、用紙厚み設定キー１１６によって使用する用紙Ｐの厚みを入力した後でないと製版スタートキー１０４の入力が拒否される。
【０１０２】
片面印刷キー１１８は両面印刷キー１１７と同様に両面印刷装置１に片面印刷動作を行わせる際にスタートキー１０４の押下前に押下されるものである。片面印刷キー１１８が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１８ａが点灯してオペレータに片面印刷モードであることが表示される。両面印刷装置１は初期状態時においてＬＥＤ１１８ａが点灯しており、片面印刷モードとなっている。
【０１０３】
７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。
表示装置１２０はＬＣＤからなっている。表示装置１２０は、階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄを押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更及び各モードでの設定が可能に構成されている。また表示装置１２０には、図示したように「製版・プリントできます」のような両面印刷装置１の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等のアラーム、印刷用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。
【０１０４】
図６に示すように、制御手段１２９は、ＣＰＵ１３０と、ＲＯＭ１３１と、ＲＡＭ１３２とを有する周知のマイクロコンピュータである。制御手段１２９は、装置本体１１の内部に設けられた図示しないメイン制御基板上に配設されている。
ＣＰＵ１３０は、操作パネル１０３からの各種信号及び装置本体１１に設けられた各種センサ、検知手段からの検知信号及びＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、表示装置１１９，１２０への表示動作、印刷部に備えられたプレスローラ接離機構５５の動作、再給紙手段９に備えられたソレノイド３３及び搬送部材駆動モータ１２２の動作、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面印刷装置１全体の動作を制御する。
【０１０５】
ＲＯＭ１３１には両面印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キー及び各種センサから設定及び入力されたデータ信号及びオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
【０１０６】
また制御手段１２９は、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、エンコーダからの信号とに基づいて、版胴１２の位置の把握も行っている。具体的には、メインモータの回転に相関したエンコーダからの回転パルス信号を用いて、版胴１２の回転位相位置、言い換えると回転位相タイミングをリアルタイムで検知・認識している。これにより、制御手段１２９は版胴１２の任意の位相角度にて位相タイミング信号を発生することが可能となっている。
【０１０７】
制御手段１２９は、給紙異常検知手段４０、具体的には給紙異常検知基板６６からの、用紙Ｐが異常である旨の信号に基づいて、用紙Ｐの異常を検出するようになっている。制御手段１２９は、両面印刷時であるか、片面印刷時であるか、第１の異常が検知されたか、第２の異常が検知されたかに応じて、用紙Ｐの異常を検出可能となっている。
【０１０８】
具体的に、制御手段１２９は、両面印刷時に、給紙異常検知基板６６から、用紙Ｐが異常である旨の信号を受けたときは、この信号が紙圧信号、重送検知信号の何れである場合であっても、用紙Ｐの異常を検出する。一方、制御手段１２９は、片面印刷時においては、給紙異常検知基板６６から、用紙Ｐが異常である旨の信号を受けたときは、この信号が紙圧信号である場合には用紙Ｐの異常を検出せず、重送検知信号である場合にのみ用紙Ｐの異常を検出する。
【０１０９】
制御手段１２９は、用紙Ｐの異常を検出しないときには、製版、印刷等、通常の動作を継続する。よって、片面印刷時において、給紙異常検知基板６６から、紙圧信号である場合にはこれを無視して通常の動作を継続させる。
制御手段１２９は、用紙Ｐの異常を検出したときには、所定の動作すなわち異常時に特有の動作を行わせる。
【０１１０】
すなわち、制御手段１２９は、用紙Ｐの異常を検出したときには、両面印刷時、片面印刷時の何れであるかにかかわらず、所定の動作として、用紙Ｐの片面のみに印刷を行わせ、再給紙経路に通すことなくそのまま排紙経路に通して排紙トレイ８６上に排出させる。
また制御手段１２９は、両面印刷時に用紙Ｐの異常を検出したときであって、すでに補助トレイ８上に一方の面に印刷済みの用紙Ｐすなわち表面印刷済み用紙ＰＡが載置されているときには、所定の動作として、表面印刷済み用紙ＰＡの他方の面に印刷を行わせ、すなわち両面印刷を行わせ、排紙経路に通して排紙トレイ８６上に排出させる。
また制御手段１２９は、これらの動作を行うときにはさらに、所定の動作として、給紙トレイ６７上からの用紙Ｐの送り出しを停止させる。
【０１１１】
制御手段１２９は、用紙Ｐの異常を検出したときには、かかる所定の動作を行わせた後、表示装置１２０に、用紙Ｐの異常を検出した旨を表示させる。具体的には、紙圧信号を受信した場合には、第１の異常が生じた旨を、重送検知信号を受信した場合には、第２の異常が生じた旨を、操作者すなわちオペレータに分かるように表示させ、警告させる。
【０１１２】
また制御手段１２９は、用紙Ｐの異常を検出したときには、かかる所定の動作を行わせた後、両面印刷装置１の機械的な動作をすべて停止させる。これは、かかる異常を解消するためにオペレータが両面印刷装置１内で所定の作業を行う際の危険を防止するためである。この動作の停止タイミングと、表示装置１２０における警告の表示タイミングは何れが先であってもよいし、同時であっても良い。
【０１１３】
所定の動作として、制御手段１２９は、次の動作を行わせるように設定することができる。すなわち、制御手段１２９は、用紙Ｐの片面のみに印刷を行わせることなく、レジストローラ対７１の駆動を行わせず、用紙Ｐをレジストローラ対７１に突き当てた状態のまま保持させるように設定することができる。また制御手段１２９は、両面印刷時に用紙Ｐの異常を検出したときであって、すでに補助トレイ８上に表面印刷済み用紙ＰＡが載置されていても、両面印刷を行わせることなく、表面印刷済み用紙ＰＡを補助トレイ８上に載置させた状態で保持させるように設定することができる。
【０１１４】
このような制御手段１２９による制御であって、両面印刷時に行う制御の一例を図７に示す。
オペレータが、製版・印刷に先立って操作パネル１０３で印刷モードを設定する際に、両面印刷モードであるかを判断する（Ｓ１）。
両面印刷モードに設定されなかったときすなわち片面印刷モードに設定されたときには、給紙異常検知手段４０から紙圧信号を受信しても、これを無効とし用紙Ｐが異常であることを検出しない（Ｓ２）。なお、この場合であっても重送検知信号は有効である。
【０１１５】
両面印刷モードに設定されたときには、給紙異常検知手段４０からの紙圧信号を受信すると、これを有効とし用紙Ｐが異常であることを検出することとする（Ｓ３）。
オペレータが、製版または印刷をスタートさせると（Ｓ４）、給紙異常検知手段４０に用紙Ｐの異常の検知を開始させる（Ｓ５）。そして、用紙Ｐの異常の検出を開始する。すなわち第１の異常または第２の異常が発生していないこと、言い換えると、用紙Ｐの厚さが規格内であり、かつ重送が起こっておらず用紙Ｐが一枚であることすなわち単送用紙であることの判断を行う（Ｓ６）。
【０１１６】
第１の異常、第２の異常の何れも発生していないときは、適宜、両面印刷（Ｓ７）、給紙トレイ６７からの次の用紙Ｐの給紙を行わせ（Ｓ８）、再度、第１の異常または第２の異常が発生していないことの判断を行うステップ（Ｓ６）に戻る。
第１の異常、第２の異常の何れかが発生したときは、異常であるとされた用紙Ｐに片面印刷を行わせ（Ｓ９）、給紙トレイ６７からの次の用紙Ｐの給紙を停止させ（Ｓ１０）、片面印刷を行った用紙Ｐを排紙トレイ８６に排出させ（Ｓ１１）、表示装置１２０に第１の異常が発生した旨、あるいは第２の異常が発生した旨を表示させる（Ｓ１２）。なおその後、両面印刷装置１の機械的な動作すべてを停止させる。
【０１１７】
また制御手段１２９による制御であって、両面印刷時に行う制御の他の例を図８に示す。図８に示した、Ｓ１〜Ｓ８のステップは、図７における、上述したＳ１〜Ｓ８のステップとそれぞれ同様であるので適宜説明を省略する。
制御手段１２９は、第１の異常または第２の異常が発生していないことの判断を行い（Ｓ６）、第１の異常、第２の異常の何れかが発生したときは、レジストローラ対７１の駆動を行うことなく停止させ、異常であるとされた用紙Ｐをレジストローラ対７１に突き当てた状態で停止させ（Ｓ９）、給紙トレイ６７からの次の用紙Ｐの給紙を停止させ（Ｓ１０）、補助トレイ８上に表面印刷済み用紙ＰＡがあるときはこれに両面印刷を行わせて排紙トレイ８６に排出させ（Ｓ１１）、表示装置１２０に第１の異常が発生した旨、あるいは第２の異常が発生した旨を表示させる（Ｓ１２）。その後、両面印刷装置１の機械的な動作すべてを停止させる。
【０１１８】
この例で行った、補助トレイ８上に表面印刷済み用紙ＰＡがあるときこれに両面印刷を行わせて排紙トレイ８６に排出させるステップ（Ｓ１１）は、図７に示した例において行っても良く、この場合は図７（Ｓ９）のステップの直前から図７（Ｓ１２）のステップの前までの間にこれを行うことができる。
【０１１９】
このように、第１の異常が発生した場合、すなわち規格外の厚さの用紙Ｐが給紙された場合には、この用紙Ｐは再給紙経路に進入することはない。これは、再給紙経路は、たとえば図２から明らかなように複雑な経路となっており、特に、再給紙案内部材２２とプレスローラ１３との間の経路は、プレスローラ１３の周面に沿った円弧状をなしており、かかる厚さの用紙Ｐをこの経路に進入させると、この用紙Ｐの剛性が高いことから、かかる円弧状の経路によって用紙Ｐをたわませようとする向きの力に反発する向きの力が生じ、ジャムを生じやすいためである。両面印刷装置１においては、第１の異常が発生した場合、規格外の厚さの用紙Ｐが再給紙経路に進入することを防止し、ジャムやこれによって生じる故障のおそれを排除している。
【０１２０】
上述の構成に基づき、以下に両面印刷装置１の動作を説明する。この説明中には、制御手段１２９による、上述した用紙Ｐの異常の検出態様の例についても併せて、図２及び図９以下の各図を参照しつつ説明する。
オペレータは給紙トレイ６７上に印刷に使用される用紙Ｐを積載し、圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板９４を閉じる。その後、操作パネル１０３上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷キー１１７あるいは片面印刷キー１１８を押下して印刷モードを設定して製版スタートキー１０４を押下する。
先ず、片面印刷キー１１８を押下して片面印刷を行う場合すなわち片面印刷時の動作を説明する。
【０１２１】
オペレータは片面印刷モードであることをＬＥＤ１１８ａの点灯によって確認した後、製版スタートキー１０４を押下する。製版スタートキー１０４が押下されると、用紙サイズ検知センサ７３から用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサ１０２から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、信号を受けた制御手段１２９は各信号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行い、原稿サイズと画像サイズとを整合させるように構成してもよい。
【０１２２】
製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯９９によって露光された反射光を各反射ミラー９５，９６，９７，９８によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像はレンズ１００で集束された後に画像センサ１０１に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は装置本体１１内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力された後、画像メモリ１３５内に画像データ信号として格納される。
【０１２３】
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では版胴１２の外周面から使用済みのマスタ６４を剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると版胴１２が回転を開始し、版胴１２が図１に示すホームポジションに達するとドグ１３３がホームポジションセンサ１３４に検知され、ホームポジションセンサ１３４から制御手段１２９に向けてホームポジション信号が送られる。ホームポジション信号を受けた制御手段１２９は、このホームポジションを基点としてエンコーダが発するパルス数を計測し、版胴１２の外周面上に巻装された使用済みのマスタ６４の先端が従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、版胴駆動手段１２１の作動を停止させる。
【０１２４】
版胴駆動手段１２１が停止されて版胴１２が所定の排版位置で停止すると、版胴駆動手段１２１及び排版駆動手段１２６が作動して各駆動ローラ７８，８１が回転駆動されると共に下排版部材７５が版胴１２側に移動し、従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２上の使用済みのマスタ６４と当接する。すると、版胴１２の回転及び無端ベルト８３の移動によって版胴１２の外周面上よりすくい上げられた使用済みのマスタ６４は、下排版部材７５と上排版部材７４とで挟持搬送されて版胴１２の外周面より剥離される。剥離された使用済みのマスタ６４は排版ボックス７６内に廃棄された後、圧縮板７７によって圧縮される。
【０１２５】
版胴１２は外周面上より使用済みのマスタ６４が全て剥離された後も回転を継続し、クランパ１９ｂが右上方に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴１２が給版待機位置で停止すると開閉手段が作動してクランパ１９ｂが開放され、両面印刷装置１は給版待機状態となる。
【０１２６】
排版動作と並行して、製版部３では製版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると、プラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３がそれぞれ回転駆動されてマスタロール６４ａよりマスタ６４が引き出される。このとき可動マスタガイド板は搬送位置に位置決めされている。マスタ６４が引き出されてその画像形成領域がサーマルヘッド５９の発熱素子と対応する位置に達すると、画像メモリ１３５内に格納されている画像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、サーマルヘッドドライバがサーマルヘッド５９の各発熱素子を選択的に発熱させることにより、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に第３製版画像が形成される。マスタ６４は製版されつつ搬送されその先端部が反転ローラ対６３に挟持されると、可動マスタガイド板が退避位置に移動されると共に反転ローラ対６３の回転が停止される。
【０１２７】
反転ローラ対６３の回転停止後もプラテンローラ５８及びテンションローラ対６２は回転を継続しており、サーマルヘッド５９によって製版された製版済みのマスタ６４はマスタストック部６１内に貯容される。反転ローラ対６３の停止時において吸引ファンが作動されており、製版済みのマスタ６４は吸引ファンに吸引されることによって良好にマスタストック部６１内に貯容される。
【０１２８】
上述の製版動作中、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３が回転を開始して、マスタストック部６１内に貯容されている製版済みのマスタ６４が、ステージ部１９ａと開放されているクランパ１９ｂとの間に向けて搬送される。製版済みのマスタ６４の先端部がクランパ１９ｂによって挟持可能な所定位置まで搬送されると、開閉手段が作動してクランパ１９ｂが閉じられ、製版済みのマスタ６４は、その先端部をステージ部１９ａとクランパ１９ｂとによって版胴１２の外周面上に保持される。
【０１２９】
その後、版胴１２が図１において時計回り方向に間欠的に回転駆動され、製版済みのマスタ６４の版胴１２への巻装動作が行われる。このとき反転ローラ対６３は回転を停止しており、駆動ローラ６３ａは内部に設けられたワンウェイクラッチによって通常の製版済みマスタ６４の引き出しに伴い連れ回りする。
【０１３０】
画像メモリ１３５からの画像データ信号が途絶えるとサーマルヘッド５９の作動が停止し、１版分の通常の製版済みマスタ６４が製版搬送されるとプラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３の回転がそれぞれ停止されると共に切断手段６０が作動して製版済みのマスタ６４が切断される。切断された製版済みのマスタ６４は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションまで回転して停止することで製版動作及び給版動作が完了する。
【０１３１】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第１の位置に位置決めされる。
その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、駆動ローラ８７、吸引ファン９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上に積載された用紙Ｐの最上位の１枚が引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。
【０１３２】
このとき、給紙異常検知基板６６は、発光素子６５ａを発光させ、受光素子６５ｂから受光量に関する信号を受ける。給紙異常検知基板６６は、第１の異常を検知したときは、第１の異常である旨の信号としての紙圧信号を制御手段１２９に向けて出力し、第２の異常を検知したときは、第２の異常である旨の信号としての重送検知信号を制御手段１２９に向けて出力する。
【０１３３】
制御手段１２９は、厚紙信号を受信したときはこれを無視するが、重送検知信号を受信したときは、表示装置１２０に第２の異常が生じた旨を表示させるとともに、版胴１２上に巻装された製版済みのマスタ６４の、版胴回転方向における第３製版画像の画像領域先端部が、プレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで、駆動ローラ７１ａを回転駆動させ、用紙Ｐを版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送させる。
【０１３４】
給紙異常検知基板６６から何ら信号を受信しないときは、制御手段１２９は単に、版胴１２上に巻装された製版済みのマスタ６４の、版胴回転方向における第３製版画像の画像領域先端部が、プレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで、駆動ローラ７１ａを回転駆動させ、用紙Ｐを版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送させる。
【０１３５】
版胴１２の回転に同期して、プレスローラ接離機構５５により、プレスローラ１３がその周面を版胴１２の外周面に圧接され、レジストローラ対７１によって給送された用紙Ｐが版胴１２に巻装された製版済みのマスタ６４に押圧される。この押圧動作によりプレスローラ１３と用紙Ｐと製版済みのマスタ６４と版胴１２とが圧接され、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、多孔性支持板及びメッシュスクリーン、及び版胴１２に巻装された製版済みマスタの６４の多孔性支持体に充填された後に製版済みのマスタ６４の穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。
【０１３６】
版付けにより第３製版画像に応じた画像を印刷されている用紙Ｐは、印刷済み用紙ＰＢとなって第１の位置を占めた切換部材１０により排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の通常の製版済みマスタ６４より剥離され、下方へと落下して排紙搬送ユニット８５へと送られ、図２に示すように、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。印刷済み用紙ＰＢが第３製版画像に応じた画像を印刷され終わるとプレスローラ１３は離間位置を占める。なお、この状態では、図２に示す表面印刷済み用紙ＰＡはない。
その後、版胴１２が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
【０１３７】
両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー１０６が押下されると、設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動されると共に給紙部４から用紙Ｐが１枚給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留される。
【０１３８】
このとき、給紙異常検知基板６６は、発光素子６５ａを発光させ、受光素子６５ｂから受光量に関する信号を受ける。給紙異常検知基板６６は、第１の異常を検知したときは、第１の異常である旨の信号としての紙圧信号を制御手段１２９に向けて出力し、第２の異常を検知したときは、第２の異常である旨の信号としての重送検知信号を制御手段１２９に向けて出力する。
【０１３９】
制御手段１２９は、厚紙信号を受信したときはこれを無視するが、重送検知信号を受信したときは、表示装置１２０に第２の異常が生じた旨を表示させるとともに、版胴１２上に巻装された製版済みのマスタ６４の、版胴回転方向における第３製版画像の画像領域先端部が、プレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングすなわち版付け時と同じタイミングで、駆動ローラ７１ａを回転駆動させ、用紙Ｐを版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送させる。
【０１４０】
給紙異常検知基板６６から何ら信号を受信しないときは、制御手段１２９は単に、版胴１２上に巻装された製版済みのマスタ６４の、版胴回転方向における第３製版画像の画像領域先端部が、プレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングすなわち版付け時と同じタイミングで、駆動ローラ７１ａを回転駆動させ、用紙Ｐを版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送させる。
【０１４１】
版胴１２とプレスローラ１３との間に給送された用紙Ｐは、プレスローラ１３によって版胴外周面上の製版済みのマスタ６４に圧接される。画像を印刷されている印刷済み用紙ＰＢは、切換部材１０によって排紙部６へと案内された後、剥離爪８４によって版胴外周面上の通常の製版済みマスタ６４より剥離され、下方へと落下して排紙搬送ユニット８５へと送られ、図２に示すように、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。なお、この状態では、図２に示す表面印刷済み用紙ＰＡはない。
印刷済み用紙ＰＢが第３製版画像に応じた画像を印刷され終わるとプレスローラ１３は離間位置を占める。
その後、版胴１２が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
【０１４２】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、給紙部４から用紙Ｐが連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。センサ６５による用紙Ｐの異常検知、これに基づく制御手段１２９による用紙Ｐの異常の検出、これに基づく制御手段１２９による表示装置１２０等の制御も上述したタイミングで繰り返し行われる。そして、設定された印刷枚数が消化されると版胴１２がホームポジションで停止し、両面印刷装置１は再び印刷待機状態となる。
【０１４３】
次に、両面印刷キー１１７を押下して両面印刷を行う場合すなわち両面印刷時の動作を説明する。
オペレータは両面印刷モードであることをＬＥＤ１１７ａの点灯によって確認した後、用紙厚み設定キー１１６を押下して使用する用紙Ｐの厚みを設定する。この両面印刷モードでは、制御手段１２９は、用紙厚み設定キー１１６が押下されない場合には製版スタートキー１０４の入力を拒否し、用紙厚み設定キー１１６が押下されずに製版スタートキー１０４が押下された場合には、制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させる。
【０１４４】
本実施例において、用紙厚み設定キー１１６によって設定された用紙Ｐの厚みが「普通紙」あるいは「薄紙」の場合には製版スタートキー１０４の入力が許容され、「厚紙」が設定された場合には用紙Ｐの搬送ジャムを防止するために製版スタートキー１０４の入力が拒否されると共に、制御手段１２９は表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
【０１４５】
給紙トレイ６７上に「普通紙」あるいは「薄紙」である用紙Ｐがセットされ、用紙Ｐに基づいた用紙厚みが用紙厚み設定キー１１６によって設定された後に製版スタートキー１０４が押下されると、片面印刷時と同様に各センサ７３，１０２から用紙サイズ検知信号及び原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、制御手段１２９は入力された各信号を比較する。本実施例では、版胴１２で印刷可能な最大用紙サイズがＡ３サイズであるため、両面印刷時において使用可能な用紙サイズはＡ４横置きまでである。
【０１４６】
原稿サイズと用紙サイズとを比較した結果、両サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行われ、両サイズが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に警告として表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行って原稿サイズと画像サイズとを整合させる構成、表示装置１２０に縮小や画像データの回転等の手順を表示してオペレータの操作の手助けを行う構成としてもよい。また、用紙サイズがＡ４横置きを超える大きさの場合には、制御手段１２９は両面印刷を禁止して片面印刷を促す旨を表示装置１２０に表示させてもよい。
【０１４７】
製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では片面印刷時と同様に１枚目の原稿画像が読み取られる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に１枚目の画像データ信号として格納される。１枚目の原稿の読取動作が完了して画像データ信号が画像メモリ１３５内に格納されると、制御手段１２９は表示装置１２０に２枚目の原稿をセットして下さいという旨の表示を行わせる。
【０１４８】
オペレータはこの表示に従って圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上より１枚目の原稿を取り除き、２枚目の原稿を載置して再び圧板９４を閉じる。圧板９４が閉じられたことを図示しないセンサが検知し、コンタクトガラス９３上に原稿があることを他の図示しないセンサが検知すると、１枚目と同様に２枚目の原稿の読取動作が行われる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に２枚目の画像データ信号として格納される。
【０１４９】
なお、本実施例において、片面印刷モード時及び両面印刷モード時における原稿の読取動作はオペレータが圧板９４を開閉してコンタクトガラス９３上に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ＡＤＦを用いて自動的に原稿をコンタクトガラス９３上に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面及び裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。
【０１５０】
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では片面印刷時と同様に排版動作が行われる。外周面上より使用済みのマスタ６４を剥離された版胴１２は給版待機位置で停止し、開閉手段によってクランパ１９ｂが開放される。また、この排版動作と並行して製版部３では製版動作が行われる。製版動作は片面印刷モード時と同様の手順で行われるが、マスタ６４にはその熱可塑性樹脂フィルム面に第１製版画像と第２製版画像とが形成される。
【０１５１】
分割製版済みのマスタ６４はマスタストック部６１内に貯容され、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３の作動によってステージ部１９ａと開放されているクランパ１９ｂとの間に向けて搬送される。その後、版胴１２が片面印刷モード時と同様に間欠回転され、分割製版済みのマスタ６４の版胴１２への巻装が行われる。
【０１５２】
画像メモリ１３５から２枚分の画像データが全て送られると、切断手段６０が作動して分割製版済みのマスタ６４が切断される。切断された分割製版済みのマスタ６４は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションで停止して製版動作及び給版動作が完了する。
【０１５３】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止すると、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、各駆動ローラ３６，８７、各吸引ファン３９，９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上から１枚目の用紙Ｐが引き出されてその先端がレジストローラ対７１に挟持される。クランパ１９ｂが切換部材１０と対応する位置を通過するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第２の位置に位置決めさる。
【０１５４】
このとき、給紙異常検知基板６６は、発光素子６５ａを発光させ、受光素子６５ｂから受光量に関する信号を受ける。給紙異常検知基板６６は、第１の異常を検知したときは、第１の異常である旨の信号としての紙圧信号を制御手段１２９に向けて出力し、第２の異常を検知したときは、第２の異常である旨の信号としての重送検知信号を制御手段１２９に向けて出力する。
【０１５５】
制御手段１２９は、厚紙信号を受信したときは、表示装置１２０に第２の異常が生じた旨を表示させ、重送検知信号を受信したときは、表示装置１２０に第２の異常が生じた旨を表示させる。これとともに制御手段１２９は、版胴１２上に巻装された製版済みのマスタ６４の、版胴回転方向における第１製版画像の画像領域先端部が、プレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで、駆動ローラ７１ａを回転駆動させ、用紙Ｐを版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送させる。
【０１５６】
給紙異常検知基板６６から何ら信号を受信しないときは、制御手段１２９は単に、版胴１２上に巻装された製版済みのマスタ６４の、版胴回転方向における第１製版画像の画像領域先端部が、プレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで、駆動ローラ７１ａを回転駆動させ、用紙Ｐを版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送させる。
【０１５７】
版胴１２の回転に同期して、プレスローラ接離機構５５により、プレスローラ１３がその周面を版胴１２の外周面に圧接される。これによりプレスローラ１３と、レジストローラ対７１によって給送された１枚目の用紙Ｐと分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、多孔性支持板及びメッシュスクリーン、及び分割製版済みのマスタ６４の多孔性支持体に充填された後に第１製版画像の穿孔部を介して１枚目の用紙Ｐに転写され、分割製版済みのマスタ６４のうちの第１製版画像が形成された部分の版付けが行われる。
【０１５８】
制御手段１２９は、厚紙信号を受信したとき、または重送検知信号を受信したときは、第１製版画像に応じた画像を印刷された用紙Ｐを、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内させると共に、剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みのマスタ６４より剥離させる。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送ユニット８５へと送られた後に、図２に示すように、排紙搬送ユニット８５により搬送される。なお、この状態では、図２に示す表面印刷済み用紙ＰＡ１はない。
【０１５９】
図１４に示すように、排紙搬送ユニット８５へと送られた用紙Ｐは、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送され排紙トレイ８６上に排出される。なお、この状態では、図１４に示す表面印刷済み用紙ＰＡ２はない。
制御手段１２９は、両面印刷装置１の動作を継続させ、版胴１２をホームポジションまで回転させて停止させる。
【０１６０】
一方、給紙異常検知基板６６から何ら信号を受信しないときは、制御手段１２９は、版付けにより第１製版画像に応じた画像をその表面に印刷され表面印刷済み用紙ＰＡとなった１枚目の用紙Ｐを、切換部材１０の先端によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みのマスタ６４から剥離させ、第２の位置を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へと案内させる。
【０１６１】
１枚目の用紙Ｐが再給紙手段９に案内されている間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラ１３は、プレスローラ接離機構５５により、分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像形成部との接触を終えると離間位置を占める。よって、プレスローラ接離機構５５の働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止される。
【０１６２】
図９に示すように、切換部材１０によって下方へと導かれた表面印刷済み用紙ＰＡは、各ガイド板２７，５６間を通り、その後、その一端をエンドフェンス８ａに当接させ、分割製版済みのマスタ６４の空白部がプレスローラ１３との対向領域を通過し、第２製版画像形成部がプレスローラ１３との対向領域を通過している途中で、図１２、図１３に示すように、補助トレイ８上に載置される。なお、この状態では、図１２、図１３に示す印刷済み用紙ＰＢはない。
【０１６３】
補助トレイ８上に搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８に保持されつつ図１の矢印方向に搬送され、図２に示すように、その他端すなわち第１製版画像の印刷時における後端を再給紙位置決め部材２４に当接される。なお、この状態では、図２に示す印刷済み用紙ＰＢはない。このときセンサ８ｃが表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知し、センサ８ｃからの検知信号が制御手段１２９へ向けて出力されることにより、制御手段１２９から指令が送られて駆動ローラ３６及び吸引ファン３９の作動が停止される。
【０１６４】
表面印刷済み用紙ＰＡを再給紙位置決め部材２４に当接させる動作とほぼ同時に給紙ローラ６８及び分離ローラ６９が駆動され、給紙トレイ６７上から２枚目の用紙Ｐが引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。
このとき、給紙異常検知基板６６は、発光素子６５ａを発光させ、受光素子６５ｂから受光量に関する信号を受ける。給紙異常検知基板６６は、第１の異常を検知したときは、第１の異常である旨の信号としての紙圧信号を制御手段１２９に向けて出力し、第２の異常を検知したときは、第２の異常である旨の信号としての重送検知信号を制御手段１２９に向けて出力する。
【０１６５】
制御手段１２９は、厚紙信号を受信したときは、表示装置１２０に第２の異常が生じた旨を表示させ、重送検知信号を受信したときは、表示装置１２０に第２の異常が生じた旨を表示させる。これとともに制御手段１２９は、版胴１２上に巻装された製版済みのマスタ６４の、版胴回転方向における第１製版画像の画像領域先端部が、プレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで、駆動ローラ７１ａを回転駆動させ、用紙Ｐを版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送させる。
【０１６６】
給紙異常検知基板６６から何ら信号を受信しないときは、制御手段１２９は単に、版胴１２上に巻装された製版済みのマスタ６４の、版胴回転方向における第１製版画像の画像領域先端部が、プレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで、駆動ローラ７１ａを回転駆動させ、用紙Ｐを版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送させる。
【０１６７】
そして、給紙異常検知基板６６から厚紙信号を受信したとき、重送検知信号を受信したとき、何ら信号を受信しないときの何れにおいても、制御手段１２９は、２枚目の用紙Ｐがレジストローラ対７１によって給送される所定のタイミングにおいて、プレスローラ接離機構５５により、プレスローラ１３の周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と２枚目の用紙Ｐと分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、多孔性支持板及びメッシュスクリーン、第１製版画像の穿孔部を介して２枚目の用紙Ｐに転写される。
【０１６８】
第１製版画像に応じた画像を印刷され印刷済み用紙ＰＢとなった２枚目の用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みのマスタ６４より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送ユニット８５へと送られた後に、図２に示すように、排紙搬送ユニット８５により搬送される。
【０１６９】
給紙異常検知基板６６から厚紙信号を受信したとき、重送検知信号を受信したとき、何ら信号を受信しないときの何れによらず、レジストローラ対７１によって２枚目の用紙Ｐが給送された後、制御手段１２９は、分割製版済みのマスタ６４の版胴回転方向における、第２製版画像の画像領域先端部が、プレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所定のタイミングで、ソレノイド３３を作動させ、揺動アーム３２が揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていた表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。
【０１７０】
再給紙レジストローラ２３によりプレスローラ１３の周面に当接された表面印刷済み用紙ＰＡは、図１０，図１１に示す表面印刷済み用紙ＰＡ１のように、プレスローラ１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬送され、用紙ガイド板３１及び各ローラ２８，２９，３０によってプレスローラ１３の周面に密着した状態で版胴１２との当接部に向けて搬送される。なお、この状態では、図１０，図１１に示す表面印刷済み用紙ＰＡ２はない。
【０１７１】
このとき表面印刷済み用紙ＰＡの表面には第１製版画像に応じた画像が印刷されているが、再給紙案内部材の働きによって表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の周面に密着されているので、一度プレスローラ１３の周面に接触した表面印刷済み用紙ＰＡがずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。
【０１７２】
一方、片面のみの印刷済み用紙ＰＢは排紙搬送ユニット８５によって左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。印刷済み用紙ＰＢが第１製版画像に応じた画像を印刷されるとプレスローラ１３は離間位置を占める。
表面印刷済み用紙ＰＡは、分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像形成部及び空白部がプレスローラ１３と対応する位置を通過した後、裏面領域の先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送り込まれる。
【０１７３】
これによりプレスローラ１３と表面印刷済み用紙ＰＡと分割製版済みのマスタ６４の第２製版画像形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、多孔性支持板及びメッシュスクリーン、第２製版画像の穿孔部を介して表面印刷済み用紙ＰＡの裏面に転写され、分割製版済みのマスタ６４のうちの第２製版画像が形成された部分の版付けが行われる。
【０１７４】
第１製版画像に応じた画像を表面に、第２製版画像に応じた画像を裏面にそれぞれ印刷され印刷済み用紙ＰＢとなった１枚目の用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みのマスタ６４より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して、図１２に示すように、排紙搬送ユニット８５へと送られる。なお、この状態では、図１２に示す表面印刷済み用紙ＰＡ２はない。
【０１７５】
図１２に示すように、排紙搬送ユニット８５へと送られた２枚目の用紙Ｐである印刷済み用紙ＰＢは、図１３に示すように、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送される。なお、この状態では、図１２、図１３に示す表面印刷済み用紙ＰＡ２はない。
【０１７６】
一方、第１製版画像に応じた画像を表面に、第２製版画像に応じた画像を裏面にそれぞれ印刷され印刷済み用紙ＰＢとなった１枚目の用紙Ｐは、再給紙レジストローラ２３によりプレスローラ１３の周面に当接されてプレスローラ１３の回転力によって搬送される。
図１２に示すように、印刷済み用紙ＰＢの後端が、再給紙レジストローラ２３の配設位置を通過すると、ソレノイド３３が停止されて、図１３に示すように、再給紙レジストローラ２３が圧接位置から離間位置へと変位される。なお、この状態では、図１２に示す表面印刷済み用紙ＰＡ２はない。
【０１７７】
排紙搬送ユニット８５へと送られた印刷済み用紙ＰＢは、図２に示すように、さらに搬送され、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送される。なお、この状態では、図２に示す表面印刷済み用紙ＰＡ１はない。
印刷済み用紙ＰＢが第２製版画像に応じた画像を印刷され終わるとプレスローラ１３は離間位置を占める。
【０１７８】
印刷済み用紙ＰＢは図１４に示すようにさらに搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。なお、この状態では、図１４に示す表面印刷済み用紙ＰＡ２はない。
制御手段１２９は、両面印刷装置１の動作を継続させ、版胴１２が再びホームポジションまで回転されて停止される。これにより分割製版済みのマスタ６４の版付け動作が完了して両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
【０１７９】
上述の版付け時において、分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像と第２製版画像との間に空白部が設けられ、分割製版済みのマスタ６４が版胴１２の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部４から送られた２枚目の用紙Ｐの後端と再給紙手段９から送られた表面印刷済み用紙ＰＡの先端とが重合することが防止され、良好な版付けが行われる。
【０１８０】
再給紙手段９からの表面印刷済み用紙ＰＡの再給紙時において、表面印刷済み用紙ＰＡの印刷面と接触することでプレスローラ１３の表面に表面印刷済み用紙ＰＡからのインキが再転移するが、プレスローラ１３の周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ２６がプレスローラ１３の周面をクリーニングするので、表面印刷済み用紙ＰＡからプレスローラ１３の周面への再転移インキ量が減少されると共にプレスローラ１３の周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラ１３から用紙Ｐの裏面へのインキの再転移が防止される。
【０１８１】
両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると、試し刷りが行われる。この試し刷りキー１０６の押下時においても制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させ、「厚紙」が設定された場合には試し刷りキー１０６の入力を拒否して表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
【０１８２】
試し刷りキー１０６が押下されると、版付け時と同様に版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。その後、試し刷りは版付けと同様にして行われ両面印刷された印刷済み用紙ＰＢが剥離爪８４によって分割製版済みのマスタ６４より剥離され、排紙搬送ユニット８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出されることにより試し刷りが完了する。
【０１８３】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、印刷動作が行われる。この印刷スタートキー１０５の押下時においても制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させ、「厚紙」が設定された場合には印刷スタートキー１０５の入力を拒否して表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
【０１８４】
以下、印刷枚数としてＮ枚が入力された場合を説明する。
印刷スタートキー１０５が押下されると、版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時及び試し刷り時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転開始後に給紙部４から１枚目の用紙Ｐが給送され、給送された１枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留される。
【０１８５】
このとき、給紙異常検知基板６６は、発光素子６５ａを発光させ、受光素子６５ｂから受光量に関する信号を受ける。給紙異常検知基板６６は、第１の異常を検知したときは、第１の異常である旨の信号としての紙圧信号を制御手段１２９に向けて出力し、第２の異常を検知したときは、第２の異常である旨の信号としての重送検知信号を制御手段１２９に向けて出力する。
【０１８６】
制御手段１２９は、厚紙信号を受信したときは、表示装置１２０に第２の異常が生じた旨を表示させ、重送検知信号を受信したときは、表示装置１２０に第２の異常が生じた旨を表示させる。これとともに制御手段１２９は、版胴１２上に巻装された製版済みのマスタ６４の、版胴回転方向における第１製版画像の画像領域先端部が、プレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで、駆動ローラ７１ａを回転駆動させ、用紙Ｐを版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送させる。
【０１８７】
給紙異常検知基板６６から何ら信号を受信しないときは、制御手段１２９は単に、版胴１２上に巻装された製版済みのマスタ６４の、版胴回転方向における第１製版画像の画像領域先端部が、プレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで、駆動ローラ７１ａを回転駆動させ、用紙Ｐを版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送させる。
【０１８８】
そして、給紙異常検知基板６６から厚紙信号を受信したとき、重送検知信号を受信したとき、何ら信号を受信しないときの何れにおいても、制御手段１２９は、２枚目の用紙Ｐがレジストローラ対７１によって給送される所定のタイミングにおいて、プレスローラ接離機構５５により、プレスローラ１３の周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と２枚目の用紙Ｐと分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、多孔性支持板及びメッシュスクリーン、第１製版画像の穿孔部を介して２枚目の用紙Ｐに転写され印刷が行われる。
【０１８９】
制御手段１２９は、厚紙信号を受信したとき、または重送検知信号を受信したときは、第１製版画像に応じた画像を印刷された用紙Ｐを、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内させると共に、剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みのマスタ６４より剥離させる。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送ユニット８５へと送られた後に、図２に示すように、排紙搬送ユニット８５により搬送される。なお、この状態では、図２に示す表面印刷済み用紙ＰＡ１はない。
【０１９０】
図１４に示すように、排紙搬送ユニット８５へと送られた用紙Ｐは、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送され排紙トレイ８６上に排出される。なお、この状態では、図１４に示す表面印刷済み用紙ＰＡ２はない。
制御手段１２９は、両面印刷装置１の動作を継続させ、版胴１２をホームポジションまで回転させて停止させる。
【０１９１】
一方、給紙異常検知基板６６から何ら信号を受信しないときは、１枚目の用紙Ｐは、図９に示すように、１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとなり、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて、分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像形成部及び空白部がプレスローラ１３との対向領域を通過し、第２製版画像形成部がプレスローラ１３との対向領域を通過している途中で、図１２，図１３に示す表面印刷済み用紙ＰＡ２のように、補助トレイ８上に搬送され、図２に示す表面印刷済み用紙ＰＡのように、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留される。
【０１９２】
なお、この状態においては、図１２，図１３，図２に示す印刷済み用紙ＰＢはない。プレスローラ１３はプレスローラ接離機構５５の動作により離間位置で保持されている。
このときセンサ８ｃが表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知し、センサ８ｃからの検知信号が制御手段１２９へ向けて出力されることにより、制御手段１２９から指令が送られて駆動ローラ３６及び吸引ファン３９の作動が停止される。
【０１９３】
表面印刷済み用紙ＰＡを再給紙位置決め部材２４に当接させる動作とほぼ同時に給紙ローラ６８及び分離ローラ６９が駆動され、給紙トレイ６７上から２枚目の用紙Ｐが引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。
このとき、給紙異常検知基板６６は、発光素子６５ａを発光させ、受光素子６５ｂから受光量に関する信号を受ける。給紙異常検知基板６６は、第１の異常を検知したときは、第１の異常である旨の信号としての紙圧信号を制御手段１２９に向けて出力し、第２の異常を検知したときは、第２の異常である旨の信号としての重送検知信号を制御手段１２９に向けて出力する。
【０１９４】
制御手段１２９は、厚紙信号を受信したときは、表示装置１２０に第２の異常が生じた旨を表示させ、重送検知信号を受信したときは、表示装置１２０に第２の異常が生じた旨を表示させる。これとともに制御手段１２９は、版胴１２上に巻装された製版済みのマスタ６４の、版胴回転方向における第１製版画像の画像領域先端部が、プレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで、駆動ローラ７１ａを回転駆動させ、用紙Ｐを版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送させる。
【０１９５】
給紙異常検知基板６６から何ら信号を受信しないときは、制御手段１２９は単に、版胴１２上に巻装された製版済みのマスタ６４の、版胴回転方向における第１製版画像の画像領域先端部が、プレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで、駆動ローラ７１ａを回転駆動させ、用紙Ｐを版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送させる。
【０１９６】
そして、給紙異常検知基板６６から厚紙信号を受信したとき、重送検知信号を受信したとき、何ら信号を受信しないときの何れにおいても、制御手段１２９は、２枚目の用紙Ｐがレジストローラ対７１によって給送される所定のタイミングにおいて、プレスローラ接離機構５５により、プレスローラ１３の周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と２枚目の用紙Ｐと分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、多孔性支持板及びメッシュスクリーン、第１製版画像の穿孔部を介して２枚目の用紙Ｐに転写され印刷が行われる。
【０１９７】
制御手段１２９は、厚紙信号を受信したとき、または重送検知信号を受信したときは、第１製版画像に応じた画像を印刷された用紙Ｐを、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内させると共に、剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みのマスタ６４より剥離させる。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送ユニット８５へと送られた後に、図２に示すように、排紙搬送ユニット８５により搬送される。
【０１９８】
図１４に示すように、排紙搬送ユニット８５へと送られた用紙Ｐは、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送され排紙トレイ８６上に排出される。
制御手段１２９は、両面印刷装置１の動作を継続させ、版胴１２をホームポジションまで回転させて停止させる。
【０１９９】
一方、給紙異常検知基板６６から何ら信号を受信しないときは、制御手段１２９は、版付けにより第１製版画像に応じた画像をその表面に印刷され表面印刷済み用紙ＰＡとなった２枚目の用紙Ｐを、切換部材１０の先端によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みのマスタ６４から剥離させ、第２の位置を占めた切換部材１０によって、図１０に示すように、再給紙手段９へと案内させる。
【０２００】
２枚目の用紙Ｐが再給紙手段９に案内されている間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラ１３は、プレスローラ接離機構５５により、分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像形成部との接触を終えると離間位置を占める。よって、プレスローラ接離機構５５の働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止される。
【０２０１】
レジストローラ対７１によって２枚目の用紙Ｐが給送された後、制御手段１２９は、給紙異常検知基板６６から厚紙信号を受信したとき、重送検知信号を受信したとき、何ら信号を受信しないときの何れにおいても、分割製版済みのマスタ６４の版胴回転方向における、第２製版画像の画像領域先端部が、プレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所定のタイミングで、ソレノイド３３を作動させ、揺動アーム３２が揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていた表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。
【０２０２】
再給紙レジストローラ２３によりプレスローラ１３の周面に当接された表面印刷済み用紙ＰＡは、図１０，図１１に示す表面印刷済み用紙ＰＡ１のように、プレスローラ１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬送され、用紙ガイド板３１及び各ローラ２８，２９，３０によってプレスローラ１３の周面に密着した状態で版胴１２との当接部に向けて搬送される。
【０２０３】
このとき表面印刷済み用紙ＰＡの表面には第１製版画像に応じた画像が印刷されているが、再給紙案内部材の働きによって表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の周面に密着されているので、一度プレスローラ１３の周面に接触した表面印刷済み用紙ＰＡがずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。
【０２０４】
並行して、図１１に示すように、給紙異常検知基板６６から何ら信号を受信しないときに切換部材１０によって下方へと導かれた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは、各ガイド板２７，５６間を通り、その後、その一端をエンドフェンス８ａに当接させ、分割製版済みのマスタ６４の空白部がプレスローラ１３との対向領域を通過し、第２製版画像形成部がプレスローラ１３との対向領域を通過している途中で、図１２、図１３に示すように、補助トレイ８上に載置される。
【０２０５】
補助トレイ８上に搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８に保持されつつ図１の矢印方向に搬送され、図２に示すように、その他端すなわち第１製版画像の印刷時における後端を再給紙位置決め部材２４に当接される。このときセンサ８ｃが表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知し、センサ８ｃからの検知信号が制御手段１２９へ向けて出力されることにより、制御手段１２９から指令が送られて駆動ローラ３６及び吸引ファン３９の作動が停止される。
表面印刷済み用紙ＰＡを再給紙位置決め部材２４に当接させる動作とほぼ同時に給紙ローラ６８及び分離ローラ６９が駆動され、給紙トレイ６７上から３枚目の用紙Ｐが引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。
【０２０６】
前後して、１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの後端が分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像形成部とプレスローラ１３とが対向する領域を通過し、分割製版済みのマスタ６４の空白部がプレスローラ１３と対応する位置を通過した後、分割製版済みのマスタ６４の第２製版画像形成部の先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送り込まれる。
【０２０７】
これによりプレスローラ１３と表面印刷済み用紙ＰＡと分割製版済みのマスタ６４の第２製版画像形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、多孔性支持板及びメッシュスクリーン、第２製版画像の穿孔部を介して表面印刷済み用紙ＰＡの裏面に転写され、分割製版済みのマスタ６４のうちの第２製版画像が形成された部分の印刷が行われる。
【０２０８】
第１製版画像に応じた画像を表面に、第２製版画像に応じた画像を裏面にそれぞれ印刷され印刷済み用紙ＰＢとなった１枚目の用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みのマスタ６４より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して、図１２に示すように、排紙搬送ユニット８５へと送られる。
【０２０９】
排紙搬送ユニット８５へと送られた印刷済み用紙ＰＢは、図２に示すように、さらに搬送され、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送される。なお、この状態では、図２に示す表面印刷済み用紙ＰＡ１はない。
印刷済み用紙ＰＢが第２製版画像に応じた画像を印刷され終わるとプレスローラ１３は離間位置を占める。
印刷済み用紙ＰＢは図１４に示すようにさらに搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。
制御手段１２９は、両面印刷装置１の動作を継続させ、版胴１２が再びホームポジションまで回転されて停止される。
【０２１０】
その後、給紙部４から３枚目の用紙Ｐが給送され、３枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留される。
以下、同様の印刷動作が繰り返され、Ｎ枚目の印刷済み用紙ＰＢが排紙トレイ８６上に排出され、Ｎ枚の印刷が終了する。版胴１２はホームポジションで停止して両面印刷装置１は印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる。
【０２１１】
上述の印刷時において、分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像と第２製版画像との間に空白部が設けられ、分割製版済みのマスタ６４が版胴１２の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部４から送られた用紙Ｐの後端と再給紙手段９から送られた表面印刷済み用紙ＰＡの先端とが重合することが防止され、切換部材１０の切換によって給紙部４からの用紙Ｐを補助トレイ８に、再給紙手段９からの表面印刷済み用紙ＰＡを排紙トレイ８６に、それぞれ確実に搬送することができる。
【０２１２】
また、再給紙手段９からの表面印刷済み用紙ＰＡの再給紙時において、表面印刷済み用紙ＰＡの印刷面及び版胴１２の外周面と接触することでプレスローラ１３の表面に表面印刷済み用紙ＰＡからのインキ及び版胴外周面からのインキが再転移するが、プレスローラ１３の周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ２６がプレスローラ１３の周面をクリーニングするので、表面印刷済み用紙ＰＡからプレスローラ１３の周面への再転移インキが減少されると共にプレスローラ１３の周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラ１３から用紙Ｐの裏面へのインキの再転移を防止できる。
【０２１３】
この両面印刷装置１によれば、片面印刷時には通常の孔版印刷装置と同様に片面印刷を行うことができるのみならず、両面印刷時には製版部３が分割製版済みのマスタ６４を作成してこれを版胴１２に巻装し、給紙部４より１枚目の用紙Ｐを給送してこの表面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に補助トレイ８上に排出し、給紙部４より２枚目の用紙Ｐを給送してこの表面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に補助トレイ８上に排出すると共に、再給紙手段９によって１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡを反転給送してこの裏面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に印刷済み用紙ＰＢとして排紙トレイ８６上に排出するので、用紙Ｐに印刷される表面画像及び裏面画像が共にプレスローラ１３により版胴１２から転移されるインキによって形成され、良好な両面印刷物を得ることができる。また、通常の片面印刷用の孔版印刷装置に比して大幅に大型化することなく装置を構成でき、設置スペースの増大を抑制することができる。
【０２１４】
以上、本発明を実施するための形態として、本発明を適用した両面印刷装置１について説明したが、給紙異常検知手段は、第１の異常、第２の異常のうち少なくとも一方を検知すれば良く、第１の異常、第２の異常のうち一方のみを検知する場合、制御手段は、検知された以上に基づいて、対応する上述の検出や制御等を行う。給紙異常検知手段は、上述の形態においては、構造の簡素化、低コスト化の観点から、単体で第１の異常及び第２の異常を検知するものとしたが、第１の異常、第２の異常をそれぞれ検知するために独立の構成として複数が備えられていてもよい。
【０２１５】
上述の説明では、第１の異常を、用紙の厚みが所定厚さより厚い場合としたが、所定厚さ以上であるときを第１の異常としても良い。表示手段は、両面印刷装置本体に備えられているに限らず、ネットワーク接続されたモニタなど、外部に表示機能を備えた機器が備えられている場合にはこれを表示手段として用いることができる。
【０２１６】
本発明は、両面印刷を行うどのようなタイプの印刷装置にも適用することができる。カラー印刷等を行う目的で版胴が複数備えられている印刷装置に適用することもできる。本発明の適用は、上述の説明において特に限定を行っていない限り、上述の形態に限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０２１７】
【図１】本発明を適用した両面印刷装置の概略正面図である。
【図２】図１に示した再給紙経路とを拡大して示した概略正面図である。
【図３】図１に示した補助トレイの概略平面図である。
【図４】図１に示した両面印刷装置に備えられた給紙異常検知手段の構成の概略を示すブロック図である。
【図５】図１に示した両面印刷装置に備えられた操作パネルの概略図である。
【図６】図１に示した両面印刷装置に備えられた制御手段のブロック図である。
【図７】図１に示した両面印刷装置に備えられた制御手段による制御態様の一例を示すフローチャートである。
【図８】図１に示した両面印刷装置に備えられた制御手段による制御態様の他の例を示すフローチャートである。
【図９】図１に示した両面印刷装置の両面印刷時における動作を説明するための概略正面図である。
【図１０】図１に示した両面印刷装置の両面印刷時における図９に示したときとは異なるときにおける動作を説明するための概略正面図である。
【図１１】図１に示した両面印刷装置の両面印刷時における、図１０に示した動作の次の動作を説明するための概略正面図である。
【図１２】図１に示した両面印刷装置の両面印刷時における、図１１に示した動作の次の動作を説明するための概略正面図である。
【図１３】図１に示した両面印刷装置の両面印刷時における、図１２に示した動作の次の動作を説明するための概略正面図である。
【図１４】図１に示した両面印刷装置の両面印刷時における、図１３に示した動作の次の動作を説明するための概略正面図である。
【符号の説明】
【０２１８】
１    両面印刷装置
４０    給紙異常検知手段
１２９    制御手段
Ｐ    1回目に版胴に向けて給送される用紙
Ｐ，ＰＡ，ＰＡ１，ＰＡ２，ＰＢ    用紙
ＰＡ，ＰＡ１，ＰＡ２    一方の面に印刷された用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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