(57)【要約】    【課題】  保持部に形成されたチャンバに流体を供給するための装置を別途設けることなく、前記チャンバ内の流体量を変化させることにより被保持部材を保持可能であると共に、流体が漏れることを防止した保持具を提供する。    【解決手段】  一端に把持装置に把持される把持部１０を、他端に被保持部材を保持する保持部３０を有し、把持部１０に形成された第１のチャンバ１２と、保持部３０に形成され且つ前記被保持部材を挿入可能な挿入孔３１と、挿入孔３１を画定する壁部３２に形成された第２のチャンバ３３と、第１のチャンバ１２と第２のチャンバ３３とを連通する連通路４０と、両チャンバ１２及び３３と連通路４０に移動可能に充填された流体５０を備え、前記把持装置で把持部１０を把持させることで、第１のチャンバ１２を収縮させ、連通路４０を介して第１のチャンバ１２内の流体５０を第２のチャンバ３３に移動させ、第２のチャンバ３３を拡張させて被保持部材を保持する保持具１である。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に把持装置に把持される把持部を有し、他端に被保持部材を保持する保持部を有する保持具であって、
前記把持部に形成された第１のチャンバと、
前記保持部に形成され且つ前記被保持部材を挿入可能な挿入孔と、
前記挿入孔を画定する前記保持部の壁部に形成された第２のチャンバと、
前記第１のチャンバと第２のチャンバとを連通する連通路と、
前記第１のチャンバ、第２のチャンバ及び連通路に移動可能に充填された流体と、
を備え、
前記把持装置で前記把持部を把持させることで、前記第１のチャンバを収縮させ、前記連通路を介して当該第１のチャンバ内の流体を第２のチャンバに移動させることで、当該第２のチャンバを拡張させて前記被保持部材を保持する保持具。
【請求項２】
前記第１のチャンバは、前記把持部の外周面の近傍に当該外周面に沿って形成されてなる請求項１記載の保持具。
【請求項３】
前記第２のチャンバは、前記挿入孔の近傍に当該挿入孔に沿って形成されてなる請求項１または請求項２記載の保持具。
【請求項４】
前記把持部は、前記把持装置と接触する部分の軸芯方向の長さが、前記第１のチャンバの軸芯方向の長さより短いと共に、第１のチャンバ形成領域内に配置されている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の保持具。
【請求項５】
前記挿入孔は略円筒形状を備えてなる請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の保持具。
【請求項６】
前記把持部の略中心を軸芯方向に貫通して前記挿入孔に連通し、前記被保持部材の先端に向けて液体を供給する中心孔を備えてなる請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の保持具。
【請求項７】
前記第２のチャンバは、軸芯方向の両側が中央部より前記挿入孔側に突出している請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の保持具。
【請求項８】
軸芯に対して線対称に構成されてなる請求項１ないし請求項７記載の保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被保持部材を保持する保持部を流体の圧力により拡張させて、当該被保持部材を保持する保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、工具保持用のチャックや、ワークを保持するマンドレル等の保持具は、それ自体で工具やワーク等の被保持部材を着脱可能に保持するための保持部を有している。このような保持具では、前記保持部の周囲にチャンバを形成し、このチャンバ内に充填した流体の圧力に応じて当該保持部を径方向に拡張、収縮させることによって、被保持部材を把持または解放している。
【０００３】
このような保持具としては、例えば、筒状のスリーブを備え、当該スリーブは、軸芯方向の一部に径方向へ弾性変形可能な筒状の把持部（保持部）を有すると共に、その把持部の両側に肉厚の剛体からなる強壁部をそれぞれ有し、前記把持部は、その一面を把持面に、その他面を被圧面にそれぞれ構成し、その被圧面に流体の圧力を付与するようにした保持具（把持装置）がある。この保持具では、前記把持部の把持面側に位置されている第１の層部と、当該把持部の被圧面側に位置されている第２の層部とで二重層状に構成し、前記第１の層部は、径方向へ弾性変形可能な肉厚に形成してあり、前記第２の層部は、把持部の軸芯方向の略中央部に第１の層部と一体に径方向へ厚肉に形成すると共に周囲を複数に区分する位置に、それぞれ軸芯方向へ溝を形成した構成を備えている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、中空円筒体からなるチャック内筒と、その外周面に嵌合されてねじの締付けにより互いに相反する軸芯方向へ摺動する締付用の外筒からなり、前記内外両筒の嵌合面に軸芯方向の移動で広狭変化する環状溝からなる密閉室を形成し、その中に液体を封入し、外筒の締付けで密閉室を縮小変化させて封入液を圧縮させることにより、内筒の外周面及び外筒の内周面を収縮及び拡張させるように液圧力を付与する保持具も紹介されている。（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
また、工作機械の主軸に設けられて被加工物を把握するチャック装置として、主軸の端面に対し軸芯方向に形成した円筒形孔の内部に、その内径とほぼ等しい外径の第１の円筒面を有するチャックを着脱可能に挿入し、このチャックはさらに前記被加工物を把握するための第２の円筒面を有し、前記第１の円筒面に対して内側のチャック部分及び外側の主軸部分のいずれか一方に第１のハイドロ・エキスパンド部を、前記第２の円筒面に第２のハイドロ・エキスパンド部を各々形成し、両ハイドロ・エキスパンド部の中空空間に対し選択的に油圧を伝達する手段を設けたものがある。（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
そしてまた、チャック本体の外周に螺着したスライドリングと、チャック本体の軸芯に向けて設けた孔内のピストンとを接触させ、当該スライドリングを移動させることにより、前記ピストンを押下げて、前記チャック本体とそのセンターに装着したスリーブとの空隙部内の油を加圧するように構成した油圧式チャックも紹介されている。（例えば、特許文献４参照）。
【０００７】
さらにまた、基台に円筒形でかつ円板状フランジを持つチャックヘッドを固着し、当該チャックヘッドの外周に摺動自在に中空の円筒状スリーブを嵌着し、このスリーブと前記チャックヘッドとの間に、弾性部材を介装し、当該スリーブを前記フランジに押圧する手段を設けたチャック装置もある。（例えば、特許文献５参照）。
【特許文献１】特開昭６１−９０８４３号
【特許文献２】特開昭６２−９３５０７号
【特許文献３】特開昭６３−２５１１０６号
【特許文献４】実開昭５２−１０６６７３号
【特許文献５】実開昭６２−２９２０７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来の保持具（チャック装置、把持装置等）は、保持部に形成された空間（例えば、チャンバ）に流体を供給する目的で、ピストン等の装置を設けているが、このピストン等の装置は、その可動部から液漏れする虞がある。
【０００９】
また、ピストン等の装置の取付け場所によっては、保持具を回転させた際に、良好な回転バランスをとることが困難になる虞もある。この場合、ピストン等の装置を保持具の軸芯線上に設ける方法もあるが、保持具が軸芯方向に長くなってしまう。また、切削液等を供給する保持具の場合、切削液等を通す中心孔が設けられなくなることも考えられる。
【００１０】
本発明は、このような従来の保持具を改良することを課題とするものであり、保持部に形成されたチャンバに流体を供給するための装置を別途設けることなく、前記チャンバ内の流体量を変化させることにより被保持部材を保持可能であると共に、流体が漏れることを防止した保持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するため本発明は、一端に把持装置に把持される把持部を有し、他端に被保持部材を保持する保持部を有する保持具であって、前記把持部に形成された第１のチャンバと、前記保持部に形成され且つ前記被保持部材を挿入可能な挿入孔と、前記挿入孔を画定する前記保持部の壁部に形成された第２のチャンバと、前記第１のチャンバと第２のチャンバとを連通する連通路と、前記第１のチャンバ、第２のチャンバ及び連通路に移動可能に充填された流体と、を備え、前記把持装置で前記把持部を把持させることで、前記第１のチャンバを収縮させ、前記連通路を介して当該第１のチャンバ内の流体を第２のチャンバに移動させることで、当該第２のチャンバを拡張させて前記被保持部材を保持する保持具を提供するものである。
【００１２】
この構成を備えた保持具は、被保持部材を保持する保持部に形成された第２のチャンバに、流体を供給するための装置、例えばピストン等を別途設けることなく、把持装置で把持部を把持させるだけで、連通路を介して第１のチャンバから第２のチャンバに流体を移動させる、すなわち、第２のチャンバに流体を供給することができ、これによって当該第２のチャンバを拡張させて前記被保持部材を確実に保持することができる。
【００１３】
また、本発明にかかる第１のチャンバは、前記把持部の外周面の近傍に当該外周面に沿って形成することができる。
【００１４】
第１のチャンバをこのように形成することで、前記把持装置で前記把持部を把持した際に、前記第１のチャンバより効率よく収縮させることができる。このため、第１のチャンバに充填されていた流体を、連通路を介してさらに効率よく第２のチャンバに移動させることができる。
【００１５】
また、本発明にかかる第２のチャンバは、前記挿入孔の近傍に当該挿入孔に沿って形成することができる。
【００１６】
第２のチャンバをこのように形成することで、前記連通路を介して第１のチャンバから移動してきた流体によって、第２のチャンバを前記挿入孔側により効率よく拡張させることができる。すなわち、前記挿入孔と第２のチャンバとの間にある壁部を、さらに効率よく挿入口側に弾性変形させて挿入孔を狭くすることができ、より一層確実に被保持部材を保持することができる。
【００１７】
そしてまた、前記把持部は、前記把持装置と接触する部分の軸芯方向の長さが、前記第１のチャンバの軸芯方向の長さより短いと共に、第１のチャンバ形成領域内に配置されている構成とすることができる。
【００１８】
このように構成することで、前記把持装置で前記把持部を把持した際に、第１のチャンバを一層効率よく確実に収縮させることができる。
【００１９】
前記挿入孔は略円筒形状を備えることができる。また、本発明にかかる保持具では、前記把持部の略中心を軸芯方向に貫通して前記挿入孔に連通し、前記被保持部材の先端に向けて液体を供給する中心孔を備えることもできる。
【００２０】
そしてまた、前記第２のチャンバは、軸芯方向の両側が中央部より前記挿入孔側に突出するよう構成することもできる。このようにすることで、前記挿入孔と第２のチャンバとの間にある壁部の、当該第２のチャンバの突出した部分に対応する領域が、被保持部材を押圧することになる。すなわち、被保持部材は、軸芯方向の離れた２カ所で押さえられることになるため、被保持部材を一層精度良く保持することができる。
【００２１】
また、本発明にかかる保持具は、軸芯に対して線対称に構成することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る保持具は、前記把持装置で把持部を把持させることで、前記第１のチャンバを収縮させ、前記連通路を介して当該第１のチャンバ内の流体を第２のチャンバに移動させることで、当該第２のチャンバを拡張させて前記被保持部材を保持する構成を備えているため、保持部に形成されたチャンバに流体を供給するための装置を別途設けることなく、被保持部材を確実に保持することができる。この結果、流体が漏れることを防止することができると共に、構造を簡素化することができる。また、保持具が回転する場合は、良好な回転バランスを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明の好適な実施形態にかかる保持具について図面を参照して説明する。
【００２４】
なお、本実施の形態では、把持装置として工具ホルダを、被保持部材として工具を使用した場合について説明する。また、以下に記載される実施例は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施形態にのみ限定するものではない。したがって、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができる。
【実施例１】
【００２５】
図１は、本発明の実施例１にかかる保持具の図２に示すＩ−Ｉ線に沿った断面図、図２は、図１に示す保持具の工具挿入側から見た正面図、図３は、図１に示す保持具を工具ホルダに把持させた状態を示す一部断面図である。
【００２６】
図１〜図３に示すように、実施例１にかかる保持具１は、その一端に形成されて工具ホルダ１００（図３参照）に把持される把持部１０と、把持部１０に連続して他端に形成され、工具１５０（図３参照）を保持する保持部３０と、を備えて構成されている。この保持具１は、軸芯Ｏに対して線対称に構成されている。
【００２７】
把持部１０は、略円筒状を有し、その外周面１１より軸芯Ｏ側に、外周面１１に沿って形成された第１のチャンバ１２を備えている。この第１のチャンバ１２には、後に詳述する流体５０が充填されている。外周面１１から第１のチャンバ１２までの距離（肉厚）は、後に詳述するが、把持部１０を工具ホルダ１００に把持させた際に、その把持力により第１のチャンバ１２が収縮可能な長さ（厚さ）に形成されている。また、把持部１０の中心部には、軸芯Ｏ方向に延びた中心孔１３が開口されている。この中心孔１３は、後に詳述する保持部３０の工具挿入孔３１に連通し、工具挿入孔３１に装着された工具１５０の先端に向けて切削液などの液体を供給可能な液体供給孔の役割を果たしている。
【００２８】
把持部１０の外周面１１は、軸芯Ｏ方向両端部１４Ａ及び１４Ｂの径が、その間に位置している中間部１５の径よりも若干小さくなっている。すなわち、把持部１０は、工具ホルダ１００に把持された際に、中間部１５が工具ホルダ１００と接触することになる。この把持部１０は、中間部１５の軸芯Ｏ方向の長さが、第１のチャンバ１２の軸芯Ｏ方向の長さより短くなるように形成されている。そして、中間部１５は、第１のチャンバ１２の形成領域内に配置されている。すなわち、第１のチャンバ１２は、中間部１５の軸芯Ｏ方向両側を越えて延びている。
【００２９】
保持部３０は、把持部１０側の径が大きく、把持部１０から離れた側の径が小さいテーパ形状を備えた略円錐形状を有し、その中心部には、中心孔１３と連通して軸芯Ｏ方向に延び、かつ工具１５０のシャンク部が挿入可能な略円筒形の工具挿入孔３１が形成されている。保持部３０の工具挿入孔３１を画定する壁部３２には、工具挿入孔３１に沿って形成された第２のチャンバ３３が形成されている。
【００３０】
第２のチャンバ３３は、保持部３０の小径側端部であって、工具挿入孔３１の近傍に、工具挿入孔３１に沿って形成されている。この第２のチャンバ３３は、軸芯Ｏ方向両側に配置された流体室３４Ａ及び３４Ｂと、流体室３４Ａ及び３４Ｂと連通する溝としてチャンバ連通溝３５を備えている。この流体室３４Ａ及び３４Ｂから工具挿入孔３１までの距離（肉厚）は、連通室３５から工具挿入孔３１までの距離（肉厚）よりも短く（薄く）なるよう構成されている。この流体室３４Ａ及び３４Ｂから工具挿入孔３１までの距離（肉厚）は、これらに充填された流体５０の圧力（量）によって、工具挿入孔３１を狭くするように、径方向に拡張可能な長さ（厚さ）に形成されている。
【００３１】
第１のチャンバ１２と第２のチャンバ３３との間には、第１のチャンバ１２と第２のチャンバ３３とを連通する連通路４０が形成されている。この連通路４０は、特に図２に示すように、互いに１８０度位相した位置に形成されている。なお、第２のチャンバ３３及び連通路４０にも流体５０が充填されている。
【００３２】
また、流体５０としては、例えば、油等の液体や、第１のチャンバ１２、連通路４０及び第２のチャンバ３３を自由に移動可能な径を備えた固体等を任意に選択することができる。
【００３３】
この構成を備えた保持具１は、図３に示す工具ホルダ１００に装着される。この工具ホルダ１００は、保持具１の把持部１０を把持する工具ホルダ本体１０１と、工具ホルダ本体１０１の先端側外周面に、ニードルローラ１１０を介して外装された締付ナット１２０と、を備えて構成されている。
【００３４】
工具ホルダ本体１０１は、工作機械等の主軸（図示せず）に装着されるテーパシャンク部１１１と、このテーパシャンク部１１１の径大側端部に形成されたフランジ部１１２と、フランジ部１１２から工具ホルダ本体１０１の先端側へ同軸一体に突設されたチャック筒１１３と、を備えている。
【００３５】
チャック筒１１３は、内部に保持具１を挿入するための挿入孔１１５が形成されている。また、このチャック筒１１３には、先端側から軸方向に形成されたすり割り（図示せず）が形成されており、このすり割りにより、弾性変形を伴った径の拡縮を行えるようになっている。
【００３６】
ニードルローラ１１０は、リテーナ１１６に保持されて、締付ナット１２０とチャック筒１１３との間に配置される。このニードルローラ１１０は、締付ナット１２０を回転させることにより、チャック筒１１３の外周面に対して螺旋状に公転し、それによりチャック筒１１３を弾性的に縮径させて、保持具１を工具ホルダ本体１０１に把持させるようになっている。
【００３７】
次に、実施例１にかかる保持具１の具体的動作について説明する。
【００３８】
先ず、保持具１に工具１５０を装着させる際は、工具挿入孔３１に工具１５０のシャンク部を挿入する。次に、この状態で、把持部１０を工具ホルダ１００の挿入孔１１５内に挿入する。次いで、締付ナット１２０を所定の方向に回転させて、締付ナット１２０でチャック筒１１３を弾性的に縮径させて保持具１の把持部１０を把持する。この時、このチャック筒１１３の縮径により、保持具１の把持部１０に圧力が加えられ、第１のチャンバ１２が収縮する。この動作により、第１のチャンバ１２内に充填されている流体５０が、連通路４０を介して第２のチャンバ３３に移動する。この流体５０に移動によって、第２のチャンバ３３が拡張するが、この時、流体室３４Ａ及び３４Ｂが、軸芯Ｏ側（径方向）により大きく拡張し、工具挿入孔３１のこの部分に対応する部分が狭くなる。したがって、工具１５０のシャンク部は、軸芯Ｏ方向の離れた２カ所、すなわち、流体室３４Ａ及び３４Ｂが存在している部分で確実に押さえられることになるため、工具１５０を精度良く保持することができる。
【００３９】
次に、この保持具１を装着した工具ホルダ１００を工作機械の主軸に取り付けて高速で回転させ、図示しないワークを工具１５０により加工した。この時、実施例１に係る保持具１は、流体５０を第２のチャンバ３３に供給するためのポンプ等のような装置を別途取付けることなく、工具ホルダ１００で把持部１０を把持させるだけで、連通路４０を介して第１のチャンバ１２から第２のチャンバ３３に流体５０を移動させることで、工具１５０を確実に保持することができる。したがって、良好な回転バランスを維持することができると共に、流体５０が外部に漏れ出すことも防止することができる。
【００４０】
さらに、工具１５０による前記ワークの加工時に、工具ホルダ１００側から供給された切削液を、保持具１の中心孔１３を介して工具１５０の先端に良好に供給することもできる。
【００４１】
一方、工具１５０を保持具１から取外す際は、締付ナット１２０を前記とは反対の方向に回転させれば、チャック筒１１３が弾性的に元の径に戻り、保持具１の把持部１０に加えられていた圧力が解除される。これによって、第２のチャンバ３３に移動していた流体５０が第１のチャンバ１２に戻り、第１のチャンバ３３の前記拡張が解除されるので、工具１５０を簡単に取外すことができる。
【実施例２】
【００４２】
次に、本発明の実施例２にかかる保持具について図面を参照して説明する。
【００４３】
図４は、実施例２にかかる保持具の図５に示すIV−IV線に沿った断面図、図５は、図４に示す保持具の工具挿入側から見た正面図、図６は、図４に示す保持具を工具ホルダに把持させた状態を示す一部断面図である。なお、実施例２では、実施例１で説明した部材と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４４】
図４〜図６に示すように、実施例２にかかる保持具２の、実施例１にかかる保持具１と異なる点は、把持部６０の形状と保持部７０の形状である。すなわち、実施例２にかかる保持具２は、その一端に形成されて工具ホルダ２００（図６参照）に把持される把持部６０と、把持部６０に連続して他端に形成され、工具１５０（図６参照）を保持する保持部７０と、を備えて構成されている。
【００４５】
把持部６０は、保持部７０側の径が大きく、保持部７０から離れた側の径が小さいテーパ形状を備えた略円錐形状を有し、その外周面６１より軸芯Ｏ側に、外周面６１に沿って形成された第１のチャンバ１２を備えている。外周面６１から第１のチャンバ１２までの距離（肉厚）は、実施例１と同様に、把持部６０を工具ホルダ２００に把持させた際に、その把持力により第１のチャンバ１２が収縮可能な長さ（厚さ）に形成されている。また、把持部６０の中心部には、軸芯Ｏ方向に延びた中止孔１３が開口されており、保持部７０に形成された工具挿入孔３１に装着された工具１５０の先端に向けて切削液などの液体を供給可能な液体供給孔の役割を果たしている。
【００４６】
把持部６０の外周面６１は、軸芯Ｏ方向両端部６４Ａ及び６４Ｂが、その間に位置している中間部６５との境界部よりも若干凹状となるよう形成されている。すなわち、把持部６０は、工具ホルダ２００に把持された際に、中間部６５が工具ホルダ２００と接触することになる。この把持部６０は、実施例１と同様に、中間部６５の軸芯Ｏ方向の長さが、第１のチャンバ１２の軸芯Ｏ方向の長さより短くなるように形成されており、中間部６５は、第１のチャンバ１２の形成領域内に配置されている。
【００４７】
また、把持部６０の端部６４Ｂに隣接した保持部７０側には、後述する締付ナット２２０の係合凸部２２５が係合する環状溝６６が形成されている。また、環状溝６６に隣接した保持部７０側には、保持部７０側に向けて径が小さくなるテーパ面６７が形成されている。
【００４８】
保持部７０は、把持部６０側に配置され、この把持部６０から連続して形成された略円筒形状の円筒部７０Ａと、円筒部７０Ａに連続して形成され、円筒部７０Ａ側の径が大きく、円筒部７０Ａから離れた側の径が小さい略円錐形状のテーパ部７０Ｂを有している。保持部７０の中心部には、中心孔１３と連通して軸芯Ｏ方向に延び、かつ工具１５０のシャンク部が挿入可能な略円筒形の工具挿入孔３１が形成されている。保持部７０のテーパ部７０Ｂの、工具挿入孔３１を画定する壁部７２には、工具挿入孔３１の近傍に、工具挿入孔３１に沿って形成された第２のチャンバ３３が形成されている。
【００４９】
第１のチャンバ１２と第２のチャンバ３３との間には、第１のチャンバ１２と第２のチャンバ３３とを連通する連通路４０が形成されている。この連通路４０は、特に図５に示すように、互いに１８０度位相した位置に形成されている。
【００５０】
なお、第１のチャンバ１２、第２のチャンバ３３及び連通路４０には、実施例１と同様に流体５０が充填されている。
【００５１】
この構成を備えた保持具２は、図６に示す工具ホルダ２００に装着される。この工具ホルダ２００は、保持具２の把持部６０を把持する工具ホルダ本体２０１と、工具ホルダ本体２０１の先端側外周面に外装された締付ナット２２０と、を備えて構成されている。
【００５２】
工具ホルダ本体２０１は、工作機械等の主軸（図示せず）に装着されるテーパシャンク部１１１と、このテーパシャンク部１１１の径大側端部に形成されたフランジ部１１２と、フランジ部１１２から工具ホルダ本体２０１の先端側へ同軸一体に突設されたチャック筒２０２と、を備えている。
【００５３】
チャック筒２０２は、内部に保持具２の把持部６０を挿入するためのテーパ孔２０３が形成されている。また、このチャック筒２０２は、保持具２の挿入側端部の径がフランジ部１１２側の径より小さく形成されている。この保持具２の挿入側端部には、雄ねじが形成されており、この雄ねじを後述する締付ナット２２０内周面に形成された雌ねじと螺合させて、締付ナット２２０を回転させることで、チャック筒２０２が弾性変形を伴った径の拡縮を行うようになっている。
【００５４】
締付ナット２２０は、その内周面に、チャック筒２０２の保持具挿入側端部に形成された雄ねじと螺合する雌ねじが形成されている。また、締付ナット２２０の内周面の保持具挿入側端部には、保持具２のテーパ面６７と相補したテーパ面２０７が形成されている。そしてまた、このテーパ面２０７に隣接して、保持具２の環状溝６６に遊嵌される係合凸部２２５が形成されている。
【００５５】
次に、実施例２にかかる保持具２の具体的動作について説明する。
【００５６】
先ず、保持具２に工具１５０を装着させる際は、保持具２を締付ナット２２０に装着し、工具ホルダ２００のテーパ孔２０３に保持部６０を挿入しながら挿入孔２０３に保持部６０が当たらない位置まで締付ナット２２０を締める。工具挿入孔３１に工具１５０のシャンク部を挿入し、締付ナット２２０を工具ホルダ２００のフランジ部１１２側に締付ける方向に回転すると、テーパ孔２０３に保持部６０が当たり、保持部６０に圧力が加えられ、第１のチャンバ１２が収縮する。この動作により、実施例１と同様に、第１のチャンバ１２内に充填されている流体５０が、連通路４０を介して第２のチャンバ３３に移動し、工具１５０のシャンク部は、軸芯Ｏ方向の離れた２カ所、すなわち、流体室３４Ａ及び３４Ｂが存在している部分で確実に押さえられ、保持具２は、工具１５０を精度良く保持することができる。
【００５７】
次に、この保持具２を装着した工具ホルダ２００を工作機械の主軸に取り付けて高速で回転させ、図示しないワークを工具１５０により加工した。この時、実施例２に係る保持具２は、実施例１にかかる保持具１と同様に、流体５０を第２のチャンバ３３に供給するためのポンプ等のような装置を別途取付けることなく、工具ホルダ２００で把持部６０を把持させるだけで、連通路４０を介して第１のチャンバ１２から第２のチャンバ３３に流体５０を移動させることができ、これによって工具１５０を確実に保持することができる。したがって、良好な回転バランスを維持することができると共に、流体５０が外部に漏れ出すことを防止することができる。
【００５８】
さらに、工具１５０による前記ワークの加工時に、工具ホルダ１００側から供給された切削液を、保持具１の中心孔１３を介して工具１５０の先端に良好に供給することもできた。
【００５９】
一方、工具１５０を保持具２から取外す際は、実施例１と同様に、締付ナット２２０を前記とは反対の方向に回転させれば、締付ナット２２０がフランジ部１１２と反対側に移動し、テーパ孔２０３から保持部６０が離れ、保持部６０に加えられていた圧力が解除される。これによって、第２のチャンバ３３に移動していた流体５０が第１のチャンバ１２に戻り、第１のチャンバ３３の前記拡張が解除されるので、工具１５０を簡単に取外すことができる。
【００６０】
なお、実施例１及び実施例２では、フライス盤に装着される工具ホルダに把持される保持具について説明したが、これに限らず、本発明にかかる保持具は、旋盤に使用される工具ホルダに把持されてもよく、また、マンドレル等、一端に把持装置に把持される把持部を有し、他端に被保持部材を保持する保持部を有する保持具であれば特に限定されるものではない。
【００６１】
また、実施例１及び実施例２では、連通路４０を互いに１８０度位相させた位置に配設した場合について説明したが、これに限らず、連通路４０の配設数は所望により決定することができる。
【００６２】
そしてまた、実施例１及び実施例２では、第１のチャンバ１２及び第２のチャンバ３３を全周にわたって配設した場合について説明したが、これに限らず、第１のチャンバ１２及び第２のチャンバ３３は、工具ホルダ１００または２００（把持装置）で把持部を把持させることで、第１のチャンバ１２を収縮させ、連通路４０を介して第１のチャンバ１２内の流体５０を第２のチャンバ３３に移動させることで、第２のチャンバ３３を拡張させて工具１５０（被保持部材）を保持することが可能であれば、複数箇所に分割して配設してもよい。
【００６３】
さらにまた、実施例１及び実施例２では、第２のチャンバ３３を、軸芯Ｏ方向両側に配置された流体室３４Ａ及び３４Ｂと、流体室３４Ａ及び３４Ｂと連通する溝の場合について説明したが、これに限らず、第２のチャンバ３３は、流体５０により拡張して工具１５０（被保持部材）を保持することが可能であれば、一定の径方向の長さを備えてもよく、また、径方向の長さが長い部屋と、短い部屋とを組み合わせる等、任意に構成することができる。また、第１のチャンバ１２にも第２のチャンバ３３の構成を適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施例１にかかる保持具の図２に示すＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【図２】図１に示す保持具の工具挿入側から見た正面図である。
【図３】図１に示す保持具の把持部を工具ホルダに把持させた状態を示す一部断面図である。
【図４】本発明の実施例２にかかる保持具の図５に示すIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】図４に示す保持具の工具挿入側から見た正面図である。
【図６】図４に示す保持具の把持部を工具ホルダに把持させた状態を示す一部断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１、２    保持具
１０、６０    把持部
１２    第１のチャンバ
３０、７０    保持部
３３    第２のチャンバ
４０    連通路
５０    流体
１００、２００    工具ホルダ
【図１】
2005161508.tif 000003
【図２】
2005161508.tif 000004
【図３】
2005161508.tif 000005
【図４】
2005161508.tif 000006
【図５】
2005161508.tif 000007
【図６】
2005161508.tif 000008