(57)【要約】【課題】  溶融樹脂材料の配向結晶化に対するねじ山成形部分の影響を、口筒部の周方向に沿ってできる限り均等となるようにすることにより、高い耐圧性および耐熱性兼ね備え、安定して高いシール性、および省資源化を得ることを目的とする。【解決手段】口筒部１の筒壁３の外周に、本体部４の本体部始端ａおよび本体部終端ｂから、寸法を緩やかに縮小させた始端延長部５および終端延長部６を延長設した、連続ねじ山構造のねじ山３を多条ねじ状に付設し、各始端延長部５と、この始端延長部５の延長方向側で最も近くに位置する他のねじ山３の略同じ長さの終端延長部６とを、上下に重なり合って位置させ、口筒部１の全体を熱結晶化により白化させることにより、口筒部１の口径の増大および耐熱温度の上昇にも関わらず、筒壁３上端面に引けｈがなく、かつ口筒部１の口径増大に伴う高さ寸法の増大を抑制する。【選択図】図７
2005212876.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製壜体の口筒部（１）の筒壁（３）の外周に、螺合機能を発揮する主体部分である本体部（４）の本体部始端（ａ）および本体部終端（ｂ）から、幅および高さを緩やかに縮小させた始端延長部（５）および終端延長部（６）を延長設した、連続ねじ山構造の複数のねじ山（３）を多条ねじ状に付設し、前記各ねじ山（３）の始端延長部（５）と、該始端延長部（５）の延長方向側で最も近くに位置する他のねじ山（３）の略同じ長さの終端延長部（６）とを、上下に重なり合って位置させ、前記口筒部（１）の全体を熱結晶化により白化させた合成樹脂製壜体の口筒部。
【請求項２】
始端延長部（５）および終端延長部（６）を、本体部始端（ａ）および本体部終端（ｂ）から、幅および高さを略一定した同じ割合で緩やかに縮小させて成形した請求項１記載の合成樹脂製壜体の口筒部。
【請求項３】
ｎ（ｎは、２以上の自然数）条の多条ねじ山構造を有し、少なくとも二つの前記ねじ山（３）の本体部（４）が上下に重なり合って位置するｎ個の本体ねじ域（ｆ）を、３６０°／ｎよりも少し小さい中心角範囲で形成し、等間隔に配置された二つの（加入）前記本体ねじ域（ｆ）の間に、少なくとも前記一つのねじ山（３）の始端延長部（５）と他のねじ山（３）の終端延長部（６）とが上下に重なり合って位置する延長ねじ域（ｇ）を形成した請求項１または２記載の合成樹脂製壜体の口筒部。
【請求項４】
筒壁（２）の外周の、ねじ山（３）を設けた箇所の直下部分に、合成樹脂製ピルファープルーフキャップ組付け用のビードリング（７）を突周設した請求項１、２または３記載の合成樹脂製壜体の口筒部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂材料により延伸ブロー成形された合成樹脂製壜体の、耐圧性および耐熱性兼ね備え、安定して高いシール性、および省資源化を発揮する口筒部の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
お茶や果汁飲料、液体調味料さらにはレトルト食品等の、高温での充填、あるいは加熱殺菌工程を中間工程に有する製品を収納する合成樹脂製壜体、特にポリエチレンテレフタレート樹脂製２軸延伸ブロー成形壜体（以下、ＰＥＴボトルと記す）には、熱結晶化処理により白化されて、耐熱性および剛性の高められた口筒部が用いられている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−０５８５２７号公報
【０００３】
また、ネジキャップの脱着に要する回動操作量を少なくすると共に、口筒部を成形するに要する合成樹脂材料量を少なくすべく、多条ねじ構造が採用されているが、特に広口壜にあっては、壜体の口筒部の高さ寸法が過大とならないように、殆んど例外なしに多条ねじ構造を採用している。
【０００４】
さらに、ＰＥＴボトルに組付けられるネジキャップは、強大な装着強度を必要とするアルミ製ピルファープルーフキャップではなく、殆んどの場合、強大な装着強度を必要としない合成樹脂製ピルファープルーフキャップとなっているので、ＰＥＴボトルの口筒部は、アルミ製ピルファープルーフキャップを装着する場合と比べて、その口筒部の筒壁の肉厚を小さくできると共に、ビードリングの寸法を小さくすることができ、これにより高い省資源化効果を得ている。
【０００５】
この従来技術における口筒部は、図８の展開図に示すように、筒壁２の外周に、数条（図８図示の場合は３条）のねじ山３０を等中心角に配置し、各ねじ山３０の螺合機能を発揮する主体部分である本体部４０は、その前半部分を隣接する一方のねじ山３０の本体部４０の後半部分に、またその後半部分を隣接する他方のねじ山３０の本体部４０の前半部分に、上下に重なって位置させている。
【０００６】
各ねじ山３０は、本体部４０の始端に、螺合の噛み込みおよび離型を円滑に行わせるために寸法を縮小させた始端部５０を、また終端に、離型を円滑に行わせるために寸法を縮小させた終端部６０を連設させて構成されている。
【０００７】
このねじ山３０の本体部４０同士が、上下に重なって位置する螺合機能の主体部分の間には、ねじ山３０の始端部５０と、他方のねじ山３０の終端部６０と、そして一方のねじ山３０の本体部４０の一部が位置する螺合機能の補助部分が位置している。
【０００８】
口筒部のネジキャップとの螺合組付きは、周方向に沿って等間隔に位置する、上記した螺合機能の主体部分で達成されるので、上記した螺合機能の補助部分は、大きな螺合組付き力を発揮する必要がなく、このためねじ山３０の始端部５０および終端部６０は、離型および螺合の噛み込みを円滑に達成させることができる範囲で、できる限り小さい寸法に成形されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、筒壁２の肉厚を減少させること、およびビードリング７の寸法、特に高さ幅寸法が大幅に減少させたこと、そしてレトルト食品容器として使用可能な耐熱性を得るために、高温（約１８０℃程度）の熱結晶化処理を施したこと等により、熱結晶化処理に伴う収縮変形により、口筒部の筒壁２の上端面に不正な引けｈ（図８参照）変形が発生し、これによりシール性が損なわれる、と云う問題があった。
【００１０】
例えば、図８に示した例においては、螺合機能の補助部分から、螺合方向に約２０°〜４０°の範囲内の部分に、大きな引けｈ（実際には、コンマミリオーダーの寸法であるが、図面には判り易くするため、拡大図示した）の発生することが確認できた。
【００１１】
この引けｈの発生の原因は、口筒部の筒壁２の肉厚およびビードリング７の高さ幅寸法の減少により、口筒部の射出成形時における溶融ＰＥＴの、ねじ山成形部分から受ける流れに伴う配向結晶化程度の差が、口筒部全体の均等な熱結晶化処理時に、大きく影響し、口筒部の部分間に大きな結晶化度の差を生じさせるためと思われる。
【００１２】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、溶融樹脂材料の配向結晶化に対するねじ山成形部分の影響を、口筒部の周方向に沿ってできる限り均等となるようにすることを技術的課題とし、もって高い耐圧性および耐熱性兼ね備え、安定して高いシール性、および省資源化を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
なお、以下の説明において、本体ねじ域とは、少なくとも二つのねじ山の本体部が上下に重なり合って位置する周面域を意味し、また延長ねじ域とは、少なくとも一つのねじ山の始端延長部と他のねじ山の終端延長部とが上下に重なり合って位置する周面域を意味する。
【００１４】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
合成樹脂製壜体の口筒部の筒壁の外周に、螺合機能を発揮する主体部分である本体部の本体部始端および本体部終端から、幅および高さを緩やかに縮小させた始端延長部および終端延長部を延長設した、連続ねじ山構造の複数のねじ山を多条ねじ状に付設すること、
各ねじ山の始端延長部と、この始端延長部の延長方向側で最も近くに位置する他のねじ山の略同じ長さの終端延長部とを、上下に重なり合って位置させること、
口筒部の全体を熱結晶化により白化させること、
にある。
【００１５】
この請求項１記載の発明にあっては、上下に重なって位置する始端延長部と終端延長部とは、寸法が大きい部分に対しては寸法の小さい部分が、反対に寸法の小さい部分に対しては寸法の大きい部分が、上下に対向して位置することになるので、上下に沿った凹凸程度を相互に補足し合うことになる。
【００１６】
このため、始端延長部と終端延長部とが上下に重なって位置する口筒部部分を流れる溶融ＰＥＴは、増強された凹凸程度により充分な配向結晶化を与えられることになり、他の部分に対する配向結晶化程度の低さを充分に小さくすことになる。
【００１７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、ねじ山の始端延長部および終端延長部を、本体部始端および本体部終端から、幅および高さを略一定した同じ割合で緩やかに縮小させて成形したこと、を加えたものである。
【００１８】
この請求項２記載の発明にあっては、始端延長部と終端延長部とは、同じ大きさの本体部始端または本体部終端から、同じ一定した割合で逆向きに緩やかに縮小成形されたものであるので、逆向きではあるが対称な同じ構造を有することになり、このため補足し合って得られる凹凸程度は、ねじ山の本体部から得られる凹凸程度と略等しいものとなる。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、ｎ（ｎは、２以上の自然数）条の多条ねじ山構造を有し、少なくとも二つのねじ山の本体部が上下に重なり合って位置するｎ個の本体ねじ域を、３６０°／ｎよりも少し小さい中心角範囲で形成し、等間隔に配置された本体ねじ域の間に、少なくとも一つのねじ山の始端延長部と他のねじ山の終端延長部とが上下に重なり合って位置する延長ねじ域を形成したこと、を加えたものである。
【００２０】
この請求項３記載の発明にあっては、少なくとも二つのねじ山の本体部が上下に重なり合って位置して形成される本体ねじ域を、３６０°／ｎよりも少し小さい中心角範囲に設定したので、延長ねじ域の中心角範囲は、〔（３６０°／ｎ）−（本体ねじ域の中心角範囲）〕となり、これにより延長ねじ域の中心角範囲を小さくして、始端延長部および終端延長部の長さを小さく設定することが可能となる。
【００２１】
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の発明の構成に、筒壁の外周の、ねじ山を設けた箇所の直下部分に、合成樹脂製ピルファープルーフキャップ組付け用のビードリングを突周設したこと、を加えたものである。
【００２２】
この請求項４記載の発明にあっては、合成樹脂製ピルファープルーフキャップ組付け用のビードリングを設けたので、合成樹脂製ピルファープルーフキャップを組付け使用することができ、特にビードリングを設けることにより、配向結晶化に対するねじ山の影響を、ある程度緩和することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、多条ねじ構造のねじ山の始端延長部と終端延長部とが上下に重なって位置する口筒部部分は、増強された凹凸程度により充分な配向結晶化を与えられて、他の部分に対する配向結晶化程度の低さが充分に小さくすことになり、これによって口筒部部分間の配向結晶化程度の差を充分に小さくして、筒壁の上端面における“引け”の発生を確実に防止して、強力で安定したシール性を発揮することができる。
【００２４】
請求項２記載の発明にあっては、上下に重なって位置する始端延長部と終端延長部の補足し合って得られる凹凸程度が、ねじ山の本体部から得られる凹凸程度と略等しいものとなるので、口筒部の全周に亘って配向結晶化をより均等化することができ、これにより充分な“引け”発生防止効果を得ることができる。
【００２５】
請求項３記載の発明にあっては、始端延長部と終端延長部とが上下に重なって位置して形成される延長ねじ域の中心角範囲を小さくして、始端延長部および終端延長部の長さを小さく設定することが可能となり、これにより多条ねじ構造全体の構造を簡単なものとすることができる。
【００２６】
請求項４記載の発明にあっては、合成樹脂製ピルファープルーフキャップを組付け使用を可能とし、また配向結晶化に対するねじ山の影響を、ある程度緩和することができるので、“引け”発生防止効果をさらに高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の一実施形態を、図１ないし図７を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態を実施した壜体の全体正面図を示すもので、壜体はＰＥＴ製の２軸延伸ブロー成形壜体で、有底円筒形状をした胴部９の上端に、十二角錐台筒形状をした肩部１０を介して、本発明による口筒部１を起立連設して構成されている。
【００２８】
口筒部１は、円筒形状をした筒壁２の外周面上半分に、連続ねじ構造となっているねじ山３を複数条（図示実施例の場合、３条）設けた多条ねじ構造を有し、この多条ねじ構造の直下には、ねじ山３と連続することなく、高さ幅の小さい、合成樹脂製ピルファープルーフキャップ専用のビードリング７が設けられており、さらに筒壁２の外周面下端部には、サポートリングとして機能するネックリング８が設けられている。
【００２９】
口筒部１は、ネックリング８を含めて、その全体が熱結晶化により白化されている（図３参照）が、この熱結晶化処理は、口筒部１だけに制限されることはなく、図示実施例のように、口筒部１と肩部１０との接続部分である首部の上端部も一緒に熱結晶化してもよく、場合によっては、首部の略全域を、結晶化程度の低い状態で熱結晶化してもよい。
【００３０】
各ねじ山３は、螺合機能を発揮する主体部分である本体部４と、この本体部４の本体部始端ａおよび本体部終端ｂから、幅および高さを、略一定した同じ割合で緩やかに縮小させて延出設された始端延長部５および終端延長部６と、から構成されている。
【００３１】
始端延長部５は、図４および図５に示すように、根元である本体部始端ａと同じ位置ｃから位置ｄそして位置ｅと先端に近づくに従って、その幅および高さを、略一定した同じ割合で緩やかに縮小させた構造となっており、また終端延長部６は、始端延長部５と、その向きが反対となっているだけで、構造は全く同じとなっている。
【００３２】
また、各ねじ山３は、２８０°の中心角範囲で形成されており、その内、本体部４は２００°の中心角範囲で、また始端延長部５および終端延長部６はそれぞれ４０°の中心角範囲で形成されている。
【００３３】
それゆえ、図６および図７に示すように、口筒部１に形成されるねじ構造は、別々のねじ山３の本体部４の一部が上下に重なって位置する本体ねじ域ｆと、一つのねじ山３の始端延長部５と、別のねじ山３の終端延長部６とが上下に重なって位置する延長ねじ域ｇとを形成することになる。
【００３４】
本体ねじ域ｆは、一つのねじ山３に関しては、他の二つのねじ山３との間でそれぞれ形成し合うことになるので、全部で三つ形成されることになり、各本体ねじ域ｆの中心角範囲は８０°となる。
【００３５】
延長ねじ域ｇは、一つのねじ山３の始端延長部５と、一方に隣接するねじ山３の本体部４の一部と、さらに他方に隣接するねじ山３の終端延長部６とが、上下に重なって位置して構成され、各延長ねじ域ｇは二つの本体ねじ域ｆの間に位置し、その中心角範囲は４０°となる。
【００３６】
この延長ねじ域ｇを形成する始端延長部５および終端延長部６は、前記したように、その向きが反対となっていることを除けば、全く同じ構造となっており、かつその構造が、延長ねじ域ｇの全域に亘って、幅および高さを、略一定した同じ割合で緩やかに縮小させたものとなっているので、上下に重なって位置した始端延長部５と終端延長部６との組合わせは、その凹凸程度に関して、相互に縮小した幅および高さの縮小を補足し合う関係となる。
【００３７】
すなわち、この延長ねじ域ｇで上下に重なって位置した始端延長部５と終端延長部６との組合わせは、一つの本体部４が現出する凹凸程度と、略等しい凹凸程度を現出するのである。
【００３８】
それゆえ、延長ねじ域ｇにおける、始端延長部５と、本体部４と、終端延長部６との組合わせが現出する、上下方向に沿った凹凸程度は、本体ねじ域ｆにおける、二つの本体部４が現出するそれと、略等しくなる。
【００３９】
このため、本体ねじ域ｆと延長ねじ域ｇとは、ねじ山３が現出する上下方向に沿った凹凸程度が、略等しくなるので、得られるＰＥＴ材料の配向結晶化程度も略等しくなり、これにより筒壁２の上端面における引けｈの発生を、確実に防止することができる。
【００４０】
なお、図示実施例においては、ねじ山３の始端延長部５および終端延長部６は、本体部始端ａと本体部終端ｂとで形成される延長ねじ域ｇと同じ中心角範囲長さとなっているが、必ずしもこれに限定されることはなく、延長ねじ域ｇの中心角範囲長さを僅かに越える長さは許容される。
【００４１】
また、図示実施例の口筒部１は、高さ寸法が２０ｍｍ、口径が３８φで、３条ねじ構造を有するものとなっているが、多条ねじ構造は3条ねじ構造に特定されることはなく、高さ寸法を２０ｍｍに制限した状態で口径を増大させたい場合には、増大した口径値に対応して多条ねじ構造の条数を増加させればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態例を採用した、壜体の正面図である。
【図２】図１に示した実施形態の、平面図である。
【図３】図１に示した実施形態の、要部拡大縦断面図である。
【図４】図２に示した実施形態の、要部拡大平面図である。
【図５】図４中、位置ｅで縦断した、要部拡大縦断面図である。
【図６】本体ねじ域と延長ねじ域との関係を示す、説明平面図である。
【図７】図６に示した説明図の、展開説明図である。
【図８】従来技術を示す、多条ねじ構造の、展開説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    ；  口筒部
２    ；  筒壁
３    ；  ねじ山
４    ；  本体部
５    ；  始端延長部
６    ；  終端延長部
７    ；  ビードリング
８    ；  ネックリング
９    ；  胴部
１０  ；  肩部
３０  ；  ねじ山
４０  ；  本体部
５０  ；  始端部
６０  ；  終端部
ａ    ；  本体部始端
ｂ    ；  本体部終端
ｃ    ；  位置
ｄ    ；  位置
ｅ    ；  位置
ｆ    ；  本体ねじ域
ｇ    ；  延長ねじ域
ｈ    ；  引け
【図１】
2005212876.tif 000003
【図２】
2005212876.tif 000004
【図３】
2005212876.tif 000005
【図４】
2005212876.tif 000006
【図５】
2005212876.tif 000007
【図６】
2005212876.tif 000008
【図７】
2005212876.tif 000009
【図８】
2005212876.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成16年9月14日(2004.9.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
ｎ（ｎは、２以上の自然数）条の多条ねじ山構造を有し、少なくとも二つの前記ねじ山（３）の本体部（４）が上下に重なり合って位置するｎ個の本体ねじ域（ｆ）を、３６０°／ｎよりも少し小さい中心角範囲で形成し、等間隔に配置された二つの前記本体ねじ域（ｆ）の間に、少なくとも前記一つのねじ山（３）の始端延長部（５）と他のねじ山（３）の終端延長部（６）とが上下に重なり合って位置する延長ねじ域（ｇ）を形成した請求項１または２記載の合成樹脂製壜体の口筒部。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、合成樹脂材料により延伸ブロー成形された合成樹脂製壜体の、耐圧性および耐熱性を兼ね備え、安定して高いシール性、および省資源化を発揮する口筒部の構造に関するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、溶融樹脂材料の配向結晶化に対するねじ山成形部分の影響を、口筒部の周方向に沿ってできる限り均等となるようにすることを技術的課題とし、もって高い耐圧性および耐熱性を兼ね備え、安定して高いシール性、および省資源化を得ることを目的とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、ｎ（ｎは、２以上の自然数）条の多条ねじ山構造を有し、少なくとも二つのねじ山の本体部が上下に重なり合って位置するｎ個の本体ねじ域を、３６０°／ｎよりも少し小さい中心角範囲で形成し、等間隔に配置された二つの本体ねじ域の間に、少なくとも一つのねじ山の始端延長部と他のねじ山の終端延長部とが上下に重なり合って位置する延長ねじ域を形成したこと、を加えたものである。