(57)【要約】【課題】コンクリート型枠を取り外した後の壁面に残された略円錐台状の型枠支承具による跡穴を埋めるのに使用され、装着性や耐候性が良好で安価に製造することのできる跡穴処理栓を提供する。【解決手段】略円錐台状の本体１０は、５０重量％以上の炭酸カルシウムとポリプロピレンを主体とする組成物からなり、本体１０の大径端面１１側の周面に傾斜鍔状部１２が設けられるとともに、その周縁部分１４が尖端状になっている。また、小径端面１５側に開口する凹部１６には接着剤Ｂが内蔵され、アルミポリエステルフィルム等のシール材１７で密閉状態に保持されている。使用時には、コンクリート壁の跡穴に対して、小径端面１５側から押し込むと、跡穴の底面に突出するセパレータの端部でシール材１７が突き破られ、内部の接着剤Ｂが跡穴内に流出して跡穴と跡穴処理栓との隙間などを埋めて跡穴に固着される。【選択図】      図１
2005330660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セパレータの端部に装着したコンクリート型枠支承具の除去後のコンクリート面に形成された跡穴に嵌入される略円錐台状の本体からなる跡穴処理栓において、前記本体が粒子状無機質充填材５０〜９０重量％とオレフィン系樹脂１０〜５０重量％を主成分とする樹脂組成物からなり、その内部に形成された小径端面側に開口する凹部に接着剤を密閉状態で内蔵したことを特徴とする跡穴処理栓。
【請求項２】
前記本体の大径端面側の外周面が、前記跡穴の傾斜角度にほぼ等しい傾斜鍔状部として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の跡穴処理栓。
【請求項３】
前記傾斜鍔状部の大径端面側の周縁部分が、尖端状に突出していることを特徴とする請求項２に記載の跡穴処理栓。
【請求項４】
前記本体の大径端面が粗面に形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の跡穴処理栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート型枠を取り外した後の打設面に残された型枠支承具等による略円錐台状の跡穴を埋めるための跡穴処理栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンクリート構造物の構築は、例えばセパレータの両端部に、コン（登録商標）あるいはコーンとも称される略円錐台状の型枠支承具を螺着し、これら型枠支承具の大径側の端面を型枠の内面に当接して対向させ、型枠の外面に突出した型枠支承具のネジ軸にフォームタイ（登録商標）等の締付金具を螺合することにより型枠を所定間隔で立設状態に固定した後、これら型枠間にコンクリートを打設している。そして、コンクリートが硬化した後に型枠が撤去されるが、その際にセパレータの端部に結合されていた型枠支承具も除去される。その結果、コンクリート壁面には、多数の略円錐台状の跡穴が一定間隔で残ることになる。そこで、これら跡穴には、防水および美観の点から適宜の方法で穴埋め処理が施される。具体的には、コンクリート壁面の跡穴に対してモルタルを充填したり、あるいは合成樹脂、モルタル、セラミックス等を略円錐台状に形成してなる跡穴処理栓を挿入し、接着、粘着、螺合などの各種固定手段によりコンクリート壁面に定着する方法が一般に行われている。
【０００３】
接着タイプに分類される跡穴処理栓の従来例としては、挿入直前に処理栓本体の小径端面に開口する凹部に接着剤を充填し、セパレータの端部が突出した跡穴に押し込むものがある（特許文献１）。また、予め処理栓本体の凹部内に接着剤を密閉状態で設け、跡穴へ押し込む際に、跡穴の底面に突出したセパレータの端部でシール材を突き破って接着剤を跡穴内に流出させるものも知られている（特許文献２，３）。
【特許文献１】実用新案登録第３０６５９５８号公報
【特許文献２】実開平６−７６５３８号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０８４２５６号公報
【０００４】
特許文献１に記載の跡穴処理栓では、跡穴を塞ぐ際に、そのつど個別に接着剤を処理栓本体の凹部に充填しなければならないため、作業性が悪いという問題点があった。これに対して、特許文献２，３に記載のものは、予めカプセル化された接着剤が処理栓自体に組み合わされた構造であるから、作業性の面では優れているものの、それぞれ次のような問題点を抱えている。まず、特許文献２に記載の跡穴処理栓では、跡穴内に押し込んだ処理栓が、接着剤が硬化するまでの間に少なからず押し戻される虞がある。その結果、嵌合部分に隙間が生じやすく、止水効果の点で信頼性に欠けるものとなる。さらに、生産性すなわち製造コストを考慮すれば、処理栓本体の素材としては、射出成形が可能な合成樹脂のほうがモルタルやセラミックスなどに比べて有利であるが、一般に広く使用されているポリエチレンやポリプロピレンなどの摩擦係数の小さい合成樹脂で形成した場合には、露出面となる大径側の端面に塗料が付着しにくいばかりか跡穴に対する接合強度が十分に得られない。しかも、合成樹脂自体がモルタル等の無機物に比べて耐候性に劣るという本質的な問題があった。また、特許文献３に記載のものは、セメント製本体の内部に埋設した合成樹脂製固着保持具の逆止片により、接着剤が未硬化の状態でも仮に固定され、跡穴に対して位置決めがなされる構造になっているが、本体と固着保持具とを別材料で作るとなると、その製造に手間がかかり、高価にならざるを得ない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、これら従来技術の問題点に鑑みなされたもので、装着性に優れ、しかも耐候性や跡穴に対する接合強度を維持したまま経済的に製造することができる跡穴処理栓の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明では、セパレータの端部に装着したコンクリート型枠支承具の除去後のコンクリート面に形成された跡穴に嵌入される略円錐台状の本体からなる跡穴処理栓において、前記本体を粒子状無機質充填材５０〜９０重量％とオレフィン系樹脂１０〜５０重量％を主成分とする樹脂組成物で形成するとともに、その内部に形成された小径端面側に開口する凹部に接着剤を密閉状態で内蔵するという技術手段を採用した。
【０００７】
前記樹脂組成物において、粒子状無機質充填材の結合材となるオレフィン系樹脂の配合量は、跡穴処理栓の耐候性、塗料の付着性および跡穴に対する接合強度などの理由から、なるべく少ないほうが望ましい。ただし、オレフィン系樹脂が１０重量％以下では射出成形による成形加工が困難であり、５０重量％以上であると成形加工性が向上する反面、この種の物品において重要な耐候性と跡穴に対する接合強度が著しく低下するので、前記のような配合範囲が好適である。オレフィン系樹脂としては、ポリエチレンももちろん適用可能であるが、粒子状無機質充填材の配合量を高めてその効果をより発揮させるには、ポリプロピレンのほうが好ましい。さらに、カップリング剤の添加は、粒子状無機質充填材とオレフィン系樹脂との親和性を高めるので、粒子状無機質充填材の配合量を高める上で有効な手段である。また、無機物を高い配合比で混入することにより成形物の耐候性が大幅に改善されるが、より耐候性を高めるには紫外線吸収剤の添加が効果的である。また、粒子状無機質充填材としては、炭酸カルシウム、シリカ、酸化チタン、タルクなどの使用が可能であり、その中でも炭酸カルシウムが特に好適である。
【０００８】
なお、上記構成の跡穴処理栓において、本体の大径端面側の外周面を跡穴の傾斜角度にほぼ等しい傾斜鍔状部として形成したり、さらにその傾斜鍔状部の大径端面側の周縁部分が尖端状に突出するようにしてもよく、また本体の大径端面を粗面に形成することも可能である。この粗面化の方法としては、例えば成形金型の該当部分の表面をショットブラスト処理することにより形成できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の跡穴処理栓によれば、跡穴への挿入側となる本体の小径端面に開口する凹部に接着剤を密閉状態で内蔵するので、使用時に跡穴へ押し込むと、跡穴に突出したセパレータの端部でその封止状態が破られ、跡穴内面との隙間に接着剤が充満して確実に接合される。さらに、本体が粒子状無機質充填材５０〜９０重量％とオレフィン系樹脂１０〜５０重量％を主成分とする樹脂組成物で形成され、オレフィン系樹脂は実質的に充填材の結合材としての役割を担い、無機物が主体となることから、良好な耐候性が得られるとともに、オレフィン系樹脂の特性である非接着性が減殺されて跡穴との接合強度を十分に確保することができる。しかも、一般的な合成樹脂成形品の成形加工方法である射出成形が適用できるので、モルタルあるいはセラミックを素材とする場合に比べて生産性に優れ、製造コストの低減を図ることができる。
【００１０】
また、本体の大径端面側の外周面を跡穴の傾斜角度にほぼ等しい傾斜鍔状部として形成すれば、接着剤の外部への漏出防止に効果的である。さらに、前記傾斜鍔状部における大径端面側の周縁部分を尖端状にした場合には、コンクリート面に形成された略円錐台状の跡穴に跡穴処理栓を外側から押し込むと、本体の大径端面側周縁に位置して周面から径方向外方に突出する尖端部が、挿入方向に向けて径が狭まる跡穴の内周面の所定位置でこれに確実に当接する。その際、跡穴処理栓の本体は、実質的には大径端面側の周縁部分の先端部分のみで跡穴の壁面に接することになり、その接触面積が比較的小さいことから押込力が集中し、大きな定着力が得られる。これにより、跡穴処理栓は跡穴内面に対して確実に係止され、接着剤が硬化するまでの間に跡穴から押し戻されたり脱落することもなくなる。これに加え、跡穴に偏心が生じていたり、あるいはコンクリート型枠支承具自体が製造上や使用などにより変形し、それが原因で跡穴が所定の形状寸法から多少外れていた場合でも、当該尖端部により跡穴の軸心位置に案内されて納まり、隙間なく埋めることができ、しかも外部からの雨水等の浸入阻止にも効果的である。また、コンクリート壁面に露出する大径端面を粗面に形成すれば、表面の艶がなくなって周囲のコンクリートによく調和し、塗装を施す場合においても塗料の付着性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明による跡穴処理栓は、接着剤を密閉状態で本体に内蔵しているため、跡穴への取付作業は単に押し込むだけでよく、装着作業の効率が大幅に向上する。さらに、粒子状無機質充填材とオレフィン系樹脂の組成物で本体が形成されているから、接着剤との親和性も良好であり、跡穴に対する十分な接合強度が得られる。ここで使用する接着剤の種類としては、一液型に限らず二液型の適用も可能である。ただし、跡穴処理栓の製造、その後の装着作業などの面からは一液型のほうが好ましい。一液型接着剤には、溶剤タイプやエマルジョンタイプなどがあり、いずれも使用することができる。エマルジョン型接着剤の具体例としては、アクリル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系などがある。他の一液型接着剤としては、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、メタアクリル酸樹脂系、ゴム系などがあり、二液型接着剤にはエポキシ樹脂系やウレタン樹脂系のものがある。そして、これらの接着剤は、前記樹脂組成物からなる本体の凹部に充填され、例えばアルミポリエステルフィルム等の通気性のないシール材で密閉状態に保持される。なお、二液型接着剤の場合には、凹部の内部を二つに区分してそれぞれに主剤と硬化剤を充填し、跡穴に押し込んだ際にセパレータの端部の内部への進入によりそれらが混合されるようにすればよい。また、接着剤が硬化するまでの間に跡穴処理栓が位置ずれを起こさないようにするため、前記尖端部等の積極的に仮固定を図る手段を設けることが望ましいが、接着剤の硬化時間によっては、単にテーパ面同士の摩擦でも十分な場合があり、必ずしも必要としない。さらに、面合せ施工を対象とする場合、例えばセパレータの端面が対向する凹部の底面に変形可能な適宜高さの小径突起を形成し、跡穴に挿入した際に面合せ位置の少し手前の位置で当接させることにより、押し込み過ぎを防止することも可能である。以下、図面に基づき本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本発明による跡穴処理栓の第１実施例を示す部分縦断正面図である。図示の跡穴処理栓１は面合せ施工を対象としたものであって、本体１０が炭酸カルシウム８０重量％とポリプロピレン２０重量％を主成分とする樹脂組成物からなり、コンクリート型枠に適用した型枠支承具の外周面の傾斜角度とほぼ同じ角度の略円錐台状に形成されている。なお、その高さは使用する型枠支承具よりも３ｍｍ程度低く設定されている。そして、本体１０の外周面は、大径端面１１側の部分１２が、段差を介してその他の部分１３よりも径方向外方に突出した傾斜鍔状部として形成されている。さらに、傾斜鍔状部１２における大径端面側の周縁部分は、そのテーパ状の周面からさらに鋭角的に突出することにより尖端部１４となっている。なお、尖端部１４の大径端面１１側は面取りにより、最大径位置が大径端面１１よりも僅かに後退している。また、本体１０の大径端面１１は平坦状で、その表面が粗面に形成されている。一方、本体１０の内部には小径端面１５側に開口する凹部１６が設けられ、その内部に充填された一液型の接着剤Ｂがシール材１７により密閉状態で封入された構成になっている。シール材１７は、熱融着や接着などの手段で環状の小径端面１５に付着している。
【００１３】
次に、上記跡穴処理栓１の使用方法について図２を参照しながら説明する。図は、型枠を撤去した状態のコンクリート壁Ｗにおいて、セパレータＳの両端部に螺着されていた型枠支承具（図示せず）を除去した後、その一方の跡穴Ｈに対して本発明に係る跡穴処理栓１を適用した状態を示している。すなわち、略円錐台状の跡穴Ｈに跡穴処理栓１をその小径端面１５側から押し込むと、跡穴Ｈの底部中央に突出しているセパレータＳの端部がシール材（図示せず）を突き破り、凹部１６内に進入する。その際、跡穴処理栓１は、外周面１３等が跡穴Ｈとほぼ同じテーパ状に形成されていることから、跡穴Ｈのテーパ状内面に案内されて跡穴Ｈのほぼ軸心位置に嵌入される。挿入作業は、手で押し込むかまたは適宜工具で軽く叩くようにしてもよい。この場合、跡穴処理栓１は、その尖端部１４が跡穴Ｈの内周面に対してごく狭い面積で当接することにより、接着剤Ｂが未硬化の状態であってもその摩擦力で確実に係止される。なお、尖端部１４における最大外径の位置は、面取りにより大径端面１１よりも僅かに後退しているので、跡穴Ｈの開口周縁から僅かに下がった位置で掛止される。これにより、跡穴処理栓１の大径端面１１がコンクリート壁Ｗの表面とほぼ同じレベルとなるように固定させることができる。そして、セパレータＳの端部が凹部１６に進入することに伴い、接着剤Ｂは跡穴Ｈの内部に流出し、小径端面１５と跡穴Ｈの底面および本体１０の外周面１３と跡穴Ｈの内周面との隙間を充填し、その硬化により跡穴Ｈに対して跡穴処理栓１を固着する。ここで、未硬化状態の接着剤Ｂは、跡穴Ｈの内周面に近接する傾斜鍔状部１２の存在により外部への漏出が阻止される。
【実施例２】
【００１４】
次に、図３は面落ち施工を対象とした跡穴処理栓の一実施例であり、その使用状態を示している。なお、前記実施例と重複する部分については、その説明を省略する。図示の跡穴処理栓２は、略円錐台状の本体２０における大径端面２１がなだらかな球面状に形成されている点が異なり、傾斜鍔状部や尖端部等は前記第１実施例と同様である。この場合には、跡穴処理栓２を跡穴Ｈに挿入した状態において、コンクリート壁Ｗの表面から２ｍｍ程度下がった位置で止まるように最大外径等が設定されている。この場合、大径端面２１は平坦状であってもよい。
【実施例３】
【００１５】
図４に示す跡穴処理栓３は、前記各実施例と同様な素材からなる本体３０において、傾斜鍔状部３１には前記第１実施例に示す跡穴処理栓のような尖端部は存在しないが、その他の構成は第１実施例のものと基本的に同じである。この場合には、跡穴内に流出した接着剤Ｂが未硬化の状態において、跡穴に装着した跡穴処理栓３が所定位置に保持されるための手段として、傾斜鍔状部３１の周面が跡穴の内周面に当接してその摩擦力で係止されるような寸法に設定されている。また、図示はしないが、凹部３２の内周面に軸心方向に伸びる複数の縦リブを設け、それら縦リブ間でセパレータの端部が挟持されるように構成し、その把持力により硬化前の保持がなされるようにしてもよい。さらに、傾斜鍔状部３１の下方に間隔をおいてもう一つの傾斜鍔状部を設け、下方の傾斜鍔状部を主体的な位置決め手段として利用するような寸法設定にすることも可能である。
【実施例４】
【００１６】
図５に示す跡穴処理栓４は、前記第３実施例の跡穴処理栓における傾斜鍔状部を除いた形態であり、本体４０の外周面が途中に段差のない単純なテーパ状に形成されている。一方、凹部４１の内部には軸心方向に伸びる複数の縦リブ４２が形成され、進入したセパレータの端部がそれら縦リブ４２間で挟持されるようになっている。したがって、接着剤Ｂが未硬化の状態であっても、跡穴処理栓４は跡穴に対して確実に保持されるとともに、奥行方向の位置決めも可能になる。これら複数の縦リブ４２は、跡穴処理栓４を跡穴へ挿入する際に、セパレータの端部との係合によりガイドとしての役割も担う。このため、跡穴の軸心に対して跡穴処理栓４が傾くことがなく、適正な嵌入状態で跡穴内に定着される。
【実施例５】
【００１７】
図６に示す跡穴処理栓５は、本体５０の大径端面側の周縁部分５１が尖端状に形成されるとともに、テーパ状の外周面５２の４個所に９０度の間隔で軸心方向に沿った縦リブ５３が設けられている。この場合、跡穴の内周面に対して縦リブ５３と尖端部５１とが当接することにより、跡穴処理栓５は接着剤Ｂが未硬化の状態においても跡穴に対して確実に保持され、その後の接着剤Ｂの硬化により適正な状態で固着される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による跡穴処理栓の第１実施例を示す部分縦断正面図である。
【図２】図１に示す跡穴処理栓の使用状態を示す説明図である。
【図３】本発明による跡穴処理栓の第２実施例の使用状態を示す説明図である。
【図４】本発明による跡穴処理栓の第３実施例を示す部分縦断正面図である。
【図５】本発明による跡穴処理栓の第４実施例を示す部分縦断正面図である。
【図６】本発明による跡穴処理栓の第５実施例を示す部分縦断正面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１，２，３，４，５…跡穴処理栓、１０，２０，３０，４０，５０…本体、１１，２１…大径端面、１２，３１…傾斜鍔状部、１４，５１…尖端部、１５…小径端面、１６，３２，４１…凹部、１７…シール材、Ｂ…接着剤、Ｈ…跡穴、Ｓ…セパレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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