(57)【要約】【課題】転炉の炉口金物上面に付着した溶銑等の付着物との擦れによって水管が摩耗しても、１８０°旋回させることによってもう一度使用することができ、結果としてスカートの寿命を延ばすことができる。【解決手段】転炉排ガス処理装置のダクト最下部部分を構成し、昇降自在に取り付けられ、転炉の炉口の上方に垂直に設置される、多数本の水管９が円筒形状に配されたものからなるスカート本体６と、スカート本体６に設けられた、水管９に対して冷却水を給排水する給排水管とを備えたスカートにおいて、スカート本体６は、溶銑装入側と出鋼側とで対称に構成され、前記給排水管は、スカート本体６の前記転炉傾動軸方向の両側に設けられ、スカートをその中心軸線を中心として１８０°旋回させたときに、一方の給排水管１２Ａ、１２Ｂの位置と同一位置に他方の給排水管１２Ｂ、１２Ｂが位置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転炉排ガス処理装置のダクト最下部部分を構成し、昇降自在に取り付けられ、転炉の炉口の直上に設置される、多数本の水管が円筒形状に配されたものからなるスカート本体と、前記スカート本体に設けられた、前記水管に対して冷却水を給排水する給排水管とを備えたスカートにおいて、
前記スカート本体は、溶銑装入側と出鋼側とで対称に構成され、前記給排水管は、前記スカート本体の前記転炉傾動軸方向の両側に設けられ、スカートをその中心軸線を中心として１８０°旋回させたときに、一方の給排水管の位置と同一位置に他方の給排水管が位置することを特徴とする、転炉排ガス処理装置のスカート。
【請求項２】
前記一方の給排水管の使用中、前記他方の給排水管を接続する連通管を備えていることを特徴とする、請求項１記載の、転炉排ガス処理装置のスカート。
【請求項３】
前記スカート本体は、複数枚の上部仕切板によって等間隔に仕切られた環状上部管と、複数枚の下部仕切板によって等間隔に仕切られた、昇降用シリンダ用ブラケットが設けられた環状下部管とを備え、前記給排水管は、前記下部管の両側に設けられ、前記水管は、前記上部管と前記下部管との間に管全周に亘って接続され、前記上部仕切板と前記下部仕切板とはその位置が互いにずれていることを特徴とする、請求項１または２記載の、転炉排ガス処理装置のスカート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、転炉排ガス処理装置のスカート、特に、転炉の炉口金物上面に付着した溶銑等の付着物との擦れによって水管が摩耗しても、１８０°旋回させることによってもう一度使用することができ、結果としてスカートの寿命を延ばすことができる、転炉排ガス処理装置のスカートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
転炉の操業に当たっては、ランスから酸素ガスを炉内の溶銑に吹き込んで鋼に精錬する吹錬が行われる。この吹錬時に発生する転炉排ガスは、転炉排ガス処理設備に送られ、転炉排ガスを燃料として再利用するために除塵等の処理が施される。
【０００３】
転炉排ガス処理装置は、ＣＯを主成分とする有害な転炉ガスを外部に漏洩させることなく捕集するために、図５および図７に示すように、吹錬時に転炉１の炉口金物２の直上に、炉口を覆うように設置され、除塵機等に連通する水冷構造の下部フード３と、下部フード３にシリンダ４により昇降自在に取り付けられるスカート５とを備えている。スカート５は、水管（ボイラー式スカートにおいては蒸発管）によって冷却される構造になっている。
【０００４】
従来のスカート５の構造を、図面を参照しながら説明する。
【０００５】
図８は、従来のスカートを示す概略斜視図、図９は、スカートの水管を示す部分斜視図、図１０は、水管内の冷却水の流れを示す図である。
【０００６】
図８から図１０において、６は、スカート本体であり、環状の上部管７と、上部管７の下方部にこれと平行に配された環状の下部管８と、上部管７と下部管８との間に管全周に亘って接続された多数本の水管９とを備えている。水管９は、図９に示すように、メンブレン１０によって互いに連結されている。１１は、下部管８に設けられた給水口、１２は、下部管８に設けられた排水口、１３は、下部管８に設けられた、スカート５を昇降させるシリンダ４を取付けるためのブラケットである。
【０００７】
上部管７の内部は、複数枚の上部仕切板１４によって等間隔に仕切られ、下部管８の内部は、複数枚の下部仕切板１５によって等間隔に仕切られている。上部仕切板１４と下部仕切板１５とはずれた構造になっている。従って、給水口１１から下部管８内に流入した冷却水は、図１０に示すように、複数本の水管９からなる水管群９Ａを通って上部管７に流入した後、水管群９Ｂを通って下部管８に流入し、そして、水管群９Ｃを通って再度、上部管７に流入することを繰り返して全ての水管９を通り、最終的に排水口１２から排水される。このようにしてスカート５が水冷される。
【０００８】
また、下部管８から上昇する水管群９Ａの水管９の本数と上部管7から下降する水管群９Ｂの水管９の本数との比は、抜熱が一定になるように決められている。図１０では、各水管群の水管の本数は、同じになっているが、実際には、同じ本数であれば水管群９Ａの流速が水管群９Ｂより流速が大となるため、水管群９Ａの本数を水管群９Ｂより多くして抜熱が一定になるように構成されている。
【０００９】
なお、スカート５の裏面側には、防熱板１６が設置され、転炉１の炉口から噴出する火炎からスカート５の裏面側にある付帯設備を保護している。
【００１０】
ところで、炉口金物２の上面には、吹錬に伴って生じるスロッピング等によって飛散する溶銑が付着する。この付着物は、吹錬を繰り返す毎に成長する。ある程度まで付着物が成長すると、図６に示す出鋼の際の転炉傾動時にスカート５の下部が付着物に擦り付けられ、この結果、水管９の下部が早期に摩耗し、減肉して、水管９の破損に至る。水管９が破損すると、冷却水が噴出してスカート５の使用が不可となる。
【００１１】
上述した問題の解決法として、以下の手段が知られている。
【００１２】
（１）炉口金物２と上昇退避位置でのスカート５とは、設計上、７００ｍｍ程度の隙間が持たせてあり、この範囲内であれば、付着物が成長しても転炉傾動時にスカートを擦り付けることはないので、可能な限りこの間隔を大きくする。以下、この方法を従来技術１という。
【００１３】
（２）炉口金物２に設計隙間以上に付着物が付着した時点で、天井クレーンで吊ったスクラップシュートによって付着物に衝撃を加えて、付着物を除去する。以下、この方法を従来技術２という。
【００１４】
（３）特許文献１に開示されているように、炉口金物２を支軸によって支持し、通常は炉口金物２を係止具で止めておき、炉口金物２に付着物が付着した時点で転炉を上下さかさまにし、この後、前記係止具を外して炉口金物２を下方に振れさせて炉口金物２を頑丈な物体に衝突させ、これによって、付着物を衝撃によって除去する。以下、この方法を従来技術３という。
【００１５】
（４）特許文献２に開示されているように、炉口金物２とスカート５との隙間に複数本のガス噴射ノズルを配置し、吹錬中にはガス噴射ノズルから炉口金物２に向けて窒素ガスを吹き付けて付着物の付着を抑制し、吹錬しないときには酸素ガスを吹き付けて付着物を溶解し、除去する。以下、この方法を従来技術４という。
【００１６】
【特許文献１】特開平８−７３９１９号公報
【特許文献２】特開平１１−２６４００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、上述した従来技術は、以下のような問題がある。
【００１８】
従来技術（１）は、設計隙間をさらに増加させることは多少ならば可能であるが、１回の吹錬でバリ状に高さが最大３００ｍｍ程度に付着物が成長することもあるので、従来技術（２）に従って行う付着物除去作業の時間間隔を僅かに長くする程度の効果しか得られない。この成長した付着物を図５中、Ａで示す。
【００１９】
従来技術（２）は、現在、実操業で行われている方法であるが、衝撃によって炉口部の耐火物が脱落し、炉内部の熱が直接、転炉の鉄皮に作用して鉄皮の変形や溶損の原因になる。しかも、衝撃によって地金付着防止板が変形し、これにより付着物の根が張りやすくなり、付着物の除去がさらにしにくくなって、転炉の稼働率の低下や生産能率の低下の原因となる。しかも、この方法によって付着物を定期的に除去しても、完全に取りきれるものではなく、炉口金物や地金付着防止板の裏面まで回り込み根を張った付着物は次第に成長する。炉口金物に付着した付着物を、図５中、Ｂで示す。そして、スカート５の上昇退避高さ近くまで成長した後は、１回の吹錬で最大３００ｍｍ程度成長した付着物Ａが吹錬直後の転炉傾動時に上昇退避高さ位置のスカート５に当たってこそぎ落とされる。その際に、スカート５の下端部は摩耗する。これを繰り返す内に水管９の肉厚は次第に薄くなる。
【００２０】
従来技術（３）は、付着物の付着量と性状を無視した机上論であり、転炉を上下さかさまにしても多量の付着物によって固着された炉口金物が下方に振れることはなく、例え、振れたとしても炉口金物の裏面まで巻き付くように付着している付着物は、炉口金物を頑丈な物体にぶつけたぐらいでは剥離しない。
【００２１】
従来技術（４）も付着物の付着量と性状を無視したものである。３００ｔ転炉を例に採ると、吹錬時には、１４５０℃で１３０万ｍ3／ｈｒもの大量の発生ガスにスラグや溶銑が吹き上げられて、その一部が炉口金物に付着する。これを防止するために、窒素ガスを吹き付ける原理は理解できるが、極めて大量の窒素ガスを必要とするので、非現実的である。また、付着物は、スラグと溶銑と溶鋼とが混在したものであるので、一旦、付着すると、酸素を吹き付けても簡単には溶解し、除去できるものではない。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
従って、この発明の目的は、１回当たりの使用寿命は変わらないが、廃棄までに事実上２回の使用が可能で、結果的に延命を図ることができる、転炉排ガス処理装置のスカートを提供することにある。
【００２３】
本願発明者等は、上述の目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、以下のような知見を得た。
【００２４】
図５において、炉口金物２に付着し、成長した付着物Ａは、図６に示す出鋼に至る過程で、図５中、一点鎖線で示す軌跡を描いて移動する。図５中、Ｘは、出鋼側の付着物の軌跡を示し、Ｙは、溶銑装入側の付着物の軌跡を示す。これらの軌跡から明らかなように、付着物Ａは、出鋼側のスカート５のみに当たるので、出鋼側のみが摩耗し、反対側の溶銑装入側はほとんど摩耗しない。摩耗が激しい部分を、図５中、Ｐで示す。
【００２５】
このことから、炉口金物２上の付着物Ａ、Ｂを無くすことは現実的には不可能であるため、転炉傾動時の付着物Ａ、Ｂによる摩耗を前提にして、スカート５の延命を図るには、スカート５の構造を、溶銑装入側と出鋼側とが対称になるように製作し、出鋼側の水管９の肉厚が使用限界まで摩耗したら、スカート５をその中心軸船を中心として１８０°旋回させて溶銑装入側と出鋼側とを入れ替える。これによって、スカート１回当たりの使用寿命を延ばすことはできないものの、廃却までに事実上、２回使用できることになり、結果としてスカート５の延命を図ることができる。
【００２６】
この発明は、上述した知見に基づきなされたものであって、下記を特徴とするものである。
【００２７】
請求項１記載の発明は、転炉排ガス処理装置のダクト最下部部分を構成し、昇降自在に取り付けられ、転炉の炉口の直上に設置される、水管が円筒形状に配されたものからなるスカート本体と、前記スカート本体に設けられた、前記水管に対して冷却水を給排水する給排水管とを備えたスカートにおいて、前記スカート本体は、溶銑装入側と出鋼側とで対称に構成され、前記給排水管は、前記スカート本体の前記転炉傾動軸方向の両側に設けられ、スカートをその中心軸線を中心として１８０°旋回させたときに、一方の給排水管の位置と同一位置に他方の給排水管が位置することに特徴を有するものである。
【００２８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、一方の給排水管の使用中、他方の給排水管を接続する連通管を備えていることに特徴を有するものである。
【００２９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、スカート本体は、複数枚の上部仕切板によって等間隔に仕切られた環状上部管と、複数枚の下部仕切板によって等間隔に仕切られた、昇降用シリンダ用ブラケットが設けられた環状下部管とを備え、前記給排水管は、下部管の両側に設けられ、前記水管は、前記上部管と前記下部管との間に管全周に亘って接続され、前記上部仕切板と前記下部仕切板とはその位置が互いにずれていることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００３０】
この発明によれば、出鋼側の水管の肉厚が使用限界まで摩耗したら、スカートをその中心軸船を中心として１８０°旋回させて溶銑装入側と出鋼側とを入れ替え、スカート１回当たりの使用寿命を延ばすことはできないものの、廃却までに事実上、２回使用できることになり、結果としてスカートの延命を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
次に、この発明の、転炉排ガス処理装置のスカートの一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００３２】
図１は、この発明のスカートを示す概略斜視図である。
【００３３】
図１に示すように、この発明のスカートは、図７に示す従来のスカートと同様に、スカート本体６と給排水管とを備えているが、給排水管は、一方（転炉傾動駆動側）の給排水管１１Ａ、１２Ａと他方（非駆動側）の給排水管１１Ｂ、１２Ｂとからなり、これら両方の給排水管は、後述する下部管８の両側に、溶銑装入側と出鋼側とで対称に設けられている。
【００３４】
スカート本体６は、複数枚の上部仕切板１４によって等間隔に仕切られた環状上部管７と、複数枚の下部仕切板１５によって等間隔に仕切られた環状下部管８と、上部管７と下部管８との間に管全周に亘って接続された多数本の水管９とを備えている。環状下部管８には、昇降用シリンダ用ブラケット１３が左右対称、すなわち、溶銑装入側と出鋼側とで対称に設けられている。上部仕切板１４と下部仕切板１５とはずれている。
【００３５】
このように、この発明のスカート５は、溶銑装入側と出鋼側とで対称に構成されているので、スカートをその中心軸線を中心として１８０°旋回させたときに、溶銑装入側の給排水管１１Ａ、１２Ａの位置と同一位置に出鋼側の給排水管１１Ｂ、１２Ｂが位置する。溶銑装入側の給排水管１１Ａ、１２Ａの使用中、出鋼側の給排水管１１Ｂ、１２Ｂは、連通管１７によって接続され、出鋼側の給排水管１１Ｂ、１２Ｂの使用中、溶銑装入側の給排水管１１Ａ、１２Ａは、冷却水を全水管に通すために、連通管１７によって接続される。
【００３６】
この発明のスカートは、上述のように構成されているので、出鋼側の水管の肉厚測定を行い、水管内部圧力から決まる最小肉厚に若干の余裕を加えた程度、すなわち、管理限界肉厚まで減肉した時点で、炉の補修を利用してスカート５の向きをその中心軸線を中心として１８０°旋回させる。なお、スカート旋回前には、出鋼側の給排水管１１Ｂ、１２Ｂは、連通管１７によって接続する。スカートの向きを１８０°旋回させても、給排水管１１Ａ、１２Ａ、１１Ｂ、１２Ｂおよびシリンダ取付け用ブラケット１３は、溶銑装入側と出鋼側とで対称に配置されているので、昇降用シリンダ４のブラケット１３への再取付けおよび出鋼側の給排水管１１Ｂ、１２Ｂの冷却水供給口（図示せず）への再取付けは、問題なく行える。スカート旋回後は、出鋼側に移った溶銑装入側の給排水管１１Ａ、１２Ａは、連通管１７によって接続する。そして、新たに出鋼側になった水管が減肉し、管理限界肉厚まで減肉した時点でこのスカートを廃棄する。
【００３７】
このように、この発明のスカートによれば、スカート１回当たりの使用寿命を延ばすことはできないものの、廃却までに事実上、２回使用できることになり、結果としてスカート５の延命を図ることができる。
【００３８】
この他、防熱板１６等のスカート５の付帯設備を溶銑装入側と出鋼側とで対称に構成すればさらに好ましい。
【００３９】
図２に、出鋼側の水管の実際の肉厚の減肉状態を示し、図３に、スカートを１８０°旋回させて使用したときの、溶銑装入側の水管の実際の肉厚の減肉状態を示す。図４に、２回目の使用で管理限界肉厚まで減肉した水管の実際の減肉状態を示す。図４に示すように、この発明によれば、スカートの寿命を２倍に延ばすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明のスカートを示す概略斜視図である。
【図２】出鋼側の水管の実際の肉厚の減肉状態を示す図である。
【図３】スカートを１８０°旋回させて使用したときの、溶銑装入側の水管の実際の肉厚の減肉状態を示す図である。
【図４】２回目の使用で管理限界肉厚まで減肉した水管の実際の減肉状態を示す図である。
【図５】スカートの水管が摩耗する状態を示す概略図である。
【図６】転炉の出鋼を示す図である。
【図７】転炉に設置された下部フードおよびスカートを示す概略断面図である。
【図８】従来のスカートを示す概略斜視図である。
【図９】スカートの水管を示す部分斜視図である。
【図１０】水管内の冷却水の流れを示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１：転炉
２：炉口金物
３：下部フード
４：シリンダ
５：スカート
６：スカート本体
７：上部管
８：下部管
９：水管
１０：メンブレン
１１：給水口
１２：排水口
１３：ブラケット
１４：上部仕切板
１５：下部仕切板
１６：防熱板
１７：連通管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005290466.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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