(57)【要約】【課題】スティック形点火コイルにおいて、冷熱サイクルにより頭部ケースの嵌合部と絶縁樹脂との接着界面に沿ってクラックが進展するおそれがあった。【解決手段】  １次コイル２１及び２次コイル１７等が収容された円筒形状の胴部ケース１２と；イグナイタ３４が収容された収容部３３と、胴部ケースの上端円筒部１３の外周に嵌合される円筒状の嵌合部３６とを含む頭部ケース３２と；１次コイル及び２次コイル等の上端に被せられホルダ４１と；１次コイル等の上端部と、上端円筒部と、嵌合部と、ホルダとで区画される空間７１に充填された環状の絶縁樹脂部７２と；クラック進展防止手段６０とを含む。クラック進展防止手段は頭部ケースの嵌合部の一部６２及びホルダの一部６５で形成され、嵌合部の上端円筒部への嵌合面７６の上方に位置し、上端円筒部１３の上端を起点とし絶縁樹脂部と嵌合部との接着界面７７に沿いイグナイタ３４に向かうクラックの進展を防止する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心コア（１５）の外周側に配置した１次コイル（２１）及び２次コイル（１７）が収容された円筒形状の胴部ケース（１２）と、
収容部（３３）と、前記胴部ケースの上端円筒部（１３）の外周に嵌合面（７６）で嵌合される円筒状の嵌合部（３６）とを含む頭部ケース（３２）と、
前記中心コア、前記１次コイル及び前記２次コイルの上端に被せられ、相対位置を決めるホルダ（４１）と、
少なくとも、外周側に位置する前記１次コイル又は２次コイルの上端部と、前記胴部ケースの上端円筒部と、前記頭部ケースの嵌合部と、前記ホルダとで区画される環状空間（７１）に充填され、接着界面（７７）を介して該嵌合部に密着する環状の絶縁樹脂部（７２）と、
前記頭部ケースの嵌合部の一部及び前記ホルダの一部で形成され前記嵌合面の上方に位置し、前記上端円筒部の上端を起点とし前記接着界面に沿い前記収容部に向かうクラックの進展を防止するクラック進展防止手段（６２及び６５）と、
から成ることを特徴とするスティック形点火コイル。
【請求項２】
前記クラック進展防止手段は、前記嵌合部の内周から半径方向内向きに延びた第１係止部と、前記ホルダの外周から半径方向外向きに延び該第１係止部に重なるとともに係止された第２係止部とを含む請求項１に記載のスティック形点火コイル。
【請求項３】
前記クラック進展防止手段は、前記嵌合部の内周から半径方向内向きに延びた第１延長部と、前記ホルダの外周から半径方向外向きに延び該第１延長部と重なった第２延長部とを含む請求項１に記載のスティック形点火コイル。
【請求項４】
前記上端円筒部の外周面に前記嵌合部を該上端円筒部に接着する接着剤の溜まり部が形成されている請求項１に記載のスティック形点火コイル。
【請求項５】
中心コア（１５）の外周側に配置した１次コイル（２１）及び２次コイル（１７）が収容された円筒形状の胴部ケース（１２）と、
収容部（３３）と、前記胴部ケースの上端円筒部（１３）の外周に嵌合面（７６）で嵌合される円筒状の嵌合部（３６）とを含む頭部ケース（３２）と、
前記中心コア、前記１次コイル及び前記２次コイルの上端に被せられ、相対位置を決めるホルダ（４１）と、
少なくとも、外周側に位置する前記１次コイル又は２次コイルの上端部と、前記胴部ケースの上端円筒部と、前記頭部ケースの嵌合部とで区画される環状空間（７１）に充填され、接着界面（７７）を介して該嵌合部に密着する環状の絶縁樹脂部（７２）と、
前記頭部ケースの一部又は前記ホルダの一部で形成され前記嵌合面の上方に位置し、前記上端円筒部の上端を起点とし前記接着界面に沿い前記収容部に向かうクラックの進展を防止するクラック進展防止手段（９４又は９６）と、
から成ることを特徴とするスティック形点火コイル。
【請求項６】
前記クラック進展防止手段は、前記胴部ケースの嵌合部の内周から半径方向内向きに延びた第１延長部、又は前記ホルダの外周から半径方向外向きに延びた第２延長部である請求項５に記載のスティック形点火コイル。
【請求項７】
前記上端円筒部の外周面に前記嵌合部を該上端円筒部に接着する接着剤の溜まり部が形成されている請求項５に記載のスティック形点火コイル。
【請求項８】
中心コア（１５）の外周側に配置した１次コイル（２１）及び２次コイル（１７）が収容された円筒形状の胴部ケース（１２）と、
イグナイタ（３４）が収容された収容部（３３）と、前記胴部ケースの上端円筒部（１３）の外周に嵌合面（７６）で嵌合される円筒状の嵌合部（３６）とを含む頭部ケース（３２）と、
少なくとも、外周側に位置する前記１次コイル又は２次コイルの上端部と、前記胴部ケースの上端円筒部と、前記頭部ケースの嵌合部とで区画される環状空間（７１）に充填され、接着界面（７７）を介して該嵌合部に密着する環状の絶縁樹脂部（７２）と、
前記頭部ケース内で前記イグナイタの下方に配置され前記嵌合面の上方に位置し、前記上端円筒部の上端を起点とし前記接着界面に沿い前記イグナイタに向かうクラックの進展を防止するクラック進展防止手段（１０５）と、
から成ることを特徴とするスティック形点火コイル。
【請求項９】
クラック進展防止手段は、前記頭部ケース内の絶縁樹脂部に埋設し、又は前記イグナイタの下面に貼り付けたテープ又はフィルムである請求項８に記載のスティック形点火コイル。
【請求項１０】
前記上端円筒部の外周面に前記嵌合部を該上端円筒部に接着する接着剤の溜まり部が形成されている請求項８に記載のスティック形点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスティック形点火コイル、特に内部空間に充填した絶縁樹脂部に発生するクラックの進展防止に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両のエンジンの仕様（全長、取付け及びコネクタの向き等）が多様化している。これに対応するため、スティック形点火コイルのコイル及びイグナイタを収容するケースを、胴部ケースと頭部ケースとに分割する場合がある。たとえば図９に示す従来の点火コイル（特許文献１参照）は胴部ケース１５０内に中心コア１５１、１次コイル１５２及び２次コイル１５３等を収容し、頭部ケース１５５にイグナイタ１５６や端子１５７等を収容している。頭部ケース１５５の円筒形状の嵌合部１５５ａを胴部ケース１５０の上端円筒部１５０ａの外周面に嵌合している。そして、胴部ケース１５０の構成部品１５１から１５３間のすきま、及び頭部ケース１５５のイグナイタ１５６の回りの空間には絶縁樹脂１６１及び１６２が充填されている。
【０００３】
胴部ケース１５０と頭部ケース１５５との組付け時は、イグナイタ１５６を収容した頭部ケース１５５の嵌合部１５５ａの内周面を、胴部ケース１５０の上端円筒部１５０ａの外周面に嵌合（圧入）し、１次コイル１５２及び２次コイル１５３とイグナイタ１５６等との結線を行なう。その後、頭部ケース１５５に液状のエポキシ樹脂を供給し、イグナイタ１５６の回りの空間、及び胴部ケース１５０の構成部品１５１から１５３間のすきまにエポキシ樹脂を充填した後、加熱して硬化させる。
【特許文献１】特開２００３−３０３７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来例は、絶縁樹脂１６１に発生することがある剥離（クラック）に対する対策が十分とは言い難い。即ち、絶縁樹脂１６１はエンジンの作動及び停止に伴い半径方向の冷熱ストレスを受け、絶縁樹脂１６１及び上端円筒部１５０ａと嵌合部１５５ａとの間に微少隙間が発生することがある。すると、嵌合部１５５ａの上端円筒部１５０ａへの嵌合面の上端を起点として、嵌合部１５５ａと絶縁樹脂１６１との接着界面に剥離（クラック）が進展する。
【０００５】
クラックは頭部ケース１５５内のイグナイタ１５６や端子１５７の直下まで進展すると接着界面から離れ、端子１５７やイグナイタ１５６のモールド樹脂等に達することがある。その結果、端子１５７が断線したり、イグナイタ１５６の機能が損なわれるおそれがある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、スティック形点火コイルにおいて、頭部ケースの嵌合部の胴部ケースの上端円筒部への嵌合面の上端を起点とし、嵌合部の内周面と絶縁樹脂部の外周面との接着界面に沿いイグナイタ等に向かうクラックの進展を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の発明者は、嵌合部の上端円筒部への嵌合面の上端とイグナイタや端子との間に、クラックの進展を防止する進展防止手段を配置することを思い付いて、本発明を完成した。
（１）本願の第１発明によるスティック形点火コイルは、請求項１に記載したように、中心コアの外周側に配置した１次コイル及び２次コイルが収容された円筒形状の胴部ケースと；収容部と、胴部ケースの上端円筒部の外周に嵌合面で嵌合される円筒状の嵌合部とを含む頭部ケースと；中心コア、１次コイル及び２次コイルの上端に被せられ、相対位置を決めるホルダと；少なくとも、外周側に位置する１次コイル又は２次コイルの上端部と、胴部ケースの上端円筒部と、頭部ケースの嵌合部と、ホルダとで区画される環状空間に充填され、接着界面を介して嵌合部と密着する環状の絶縁樹脂部と；頭部ケースの嵌合部の一部及びホルダの一部で形成され嵌合面の上方に位置し、上端円筒部の上端を起点とし接着界面に沿い収容部に向かうクラックの進展を防止するクラック進展防止手段と；から成る。
【０００８】
このスティック形点火コイルにおいて、頭部ケースの嵌合部の胴部ケースの上端円筒部への嵌合面の上端を起点とし、嵌合部の内周面と絶縁樹脂の外周面との接着界面に沿うクラックの進展は、嵌合面の上方に位置し嵌合部の一部とホルダの一部とから成るクラック進展防止手段により防止される。
（２）第２発明によるスティック形点火コイルは、請求項５に記載したように、中心コアの外周側に配置した１次コイル及び２次コイルが収容された円筒形状の胴部ケースと；収容部と、胴部ケースの上端円筒部の外周に嵌合面で嵌合される円筒状の嵌合部とを含む頭部ケースと；中心コア、１次コイル及び２次コイルの上端に被せられ、相対位置を決めるホルダと；少なくとも、外周側に位置する１次コイル又は２次コイルの上端部と、胴部ケースの上端円筒部と、頭部ケースの嵌合部とで区画される環状空間に充填され、接着界面を介して嵌合部と密着する環状の絶縁樹脂部と；頭部ケースの一部又はホルダの一部で形成され嵌合面の上方に位置し、上端円筒部の上端を起点とし接着界面に沿い収容部に向かうクラックの進展を防止するクラック進展防止手段と；から成る。
【０００９】
このスティック形点火コイルにおいて、頭部ケースの嵌合部の胴部ケースの上端円筒部への嵌合面の上端を起点とし、嵌合部の内周面と絶縁樹脂の外周面との接着界面に沿うクラックの進展は、頭部ケースの一部又はホルダの一部から成るクラック進展防止手段により防止される。
（３）第３発明によるスティック形点火コイルは、請求項８に記載したように、中心コアの外周側に配置した１次コイル及び２次コイルが収容された円筒形状の胴部ケースと；イグナイタが収容された収容部と、胴部ケースの上端円筒部の外周に嵌合面で嵌合される円筒状の嵌合部とを含む頭部ケースと；少なくとも、外周側に位置する１次コイル又は２次コイルの上端部と、胴部ケースの上端円筒部と、頭部ケースの嵌合部とで区画される環状空間に充填され、接着界面を介して嵌合部と密着する環状の絶縁樹脂部と；頭部ケース内でイグナイタの下方に配置され嵌合面の上方に位置し、上端円筒部の上端を起点とし接着界面に沿いイグナイタに向かうクラックの進展を防止するクラック進展防止手段と；から成る。
【００１０】
このスティック形点火コイルにおいて、頭部ケースの嵌合部の胴部ケースの上端円筒部への嵌合面の上端を起点とし、嵌合部の内周面と絶縁樹脂の外周面との接着界面に沿うクラックの進展は、イグナイタの下方に配置されたクラック進展防止手段により防止される。
【発明の効果】
【００１１】
（１）第１発明にかかるスティック形点火コイルによれば、嵌合面の上端を起点とし、接着界面に沿うクラックが発生しても、嵌合面の上端の上方に配置され剛性が高いクラック進展防止手段がそれより上方への進展を阻止する。よって、クラックが収容部の端子等に至ることが防止される。
【００１２】
請求項２のスティック形点火コイルによれば、クラック進展防止手段が第１係止部と第２係止部とから成るので、より剛性が高くなる。請求項３のスティック形点火コイルによれば、クラック進展防止手段が第１延長部と第２延長部とから成るので、構造がシンプルである。請求項４のスティック形点火コイルによれば、上端円筒部とこれに嵌合された嵌合部とが接着剤で接着され、両者の結合が確実になる。これは、請求項７及び１０のスティック形点火コイルでも同様である。
（２）第２発明にかかるスティック形点火コイルによれば、嵌合面の上端を起点とし、接着界面に沿うクラックが発生しても、嵌合面の上端の上方に配置され剛性が高いクラック進展防止手段がそれより上方への進展を阻止する。よって、クラックが収容部の端子等に至ることが防止される。また、クラック進展防止手段が頭部ケースの一部又はホルダの一部から成るので、その形成が簡単になる。請求項６のスティック形点火コイルによれば、頭部ケース又はホルダの何れか一方に延長部を形成すれば良く、クラック進展防止手段が簡単に形成できる。
（３）第３発明にかかるスティック形点火コイルによれば、嵌合面の上端を起点とし、接着界面に沿うクラックが発生しても、嵌合面の上端の上方に配置され剛性が高いクラック進展防止手段がそれより上方への進展を阻止する。よって、クラックが収容部内のイグナイタに至ることが防止される。また、クラック進展防止手段が頭部ケース内に配置されているので、胴部ケースやホルダには特別の改良を施すことは不要である。請求項９のスティック形点火コイルによれば、クラック進展防止手段としてのテープ又はフィルムを頭部ケース内の絶縁樹脂部内へ簡単に埋設できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のスティック形点火コイルは、１次コイル及び２次コイルを収容しコイル部を構成する胴部ケースとイグナイタや端子を収容し制御部を構成する頭部ケースとが分割されていること、及び頭部ケースの嵌合部の胴部ケースの上端円筒部への嵌合面の周辺、特に上端円筒部の上方や嵌合部の内側にも絶縁樹脂部が充填されていることが前提である。
＜コイル部＞
コイル部では、細長い円筒形状の胴部ケースの中空孔の中心に中心コアが配置され、その外周側に１次コイル及び２次コイルが配置されている。１次コイルと２次コイルとはその何れが内周側で、その何れが外周側に位置しても良い。胴部ケースの内周面又は外周面に外周コアを装着することができる。
【００１４】
内周側巻線と外周側スプールとの間のすきま、外周側巻線と胴部ケースとの間のすきま、１次コイル及び２次コイルの上端とホルダと頭部ケースの嵌合部との間のすきま等から成る空間に絶縁樹脂部が充填されている。なお、絶縁樹脂部を形成するエポキシ樹脂の線膨張係数は、頭部ケース及びホルダを形成するＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）の線膨張係数よりも小さいことが望ましい。
＜制御部＞
制御部は頭部ケース及びイグナイタ等を含む。頭部ケースは収容部と嵌合部とを有し、収容部にイグナイタが収容されることが多く、イグナイタの回りの第２空間には第２絶縁樹脂が充填されている。嵌合部の内周面が胴部ケースの上端円筒部の外周面と嵌合面で嵌合（圧入）されている。組付け時は、胴部ケースに１次コイル、２次コイル及び中心コアを組付けた後、胴部ケースの上端円筒部の外周面に頭部ケースの嵌合部を嵌合（圧入）する。なお、イグナイタが収容部内に収容されず、外部に配置されることもある。この場合、１次コイル及び２次コイルとイグナイタとを接続する端子が収容部内に配置される。
＜ホルダ＞
ホルダは頭部ケースと同様にＰＢＴから成り、全体として円板形状を持ち、軸方向において中心コアなどの上端とイグナイタとの間に位置する。中心コア、２次コイル及び１次コイルの上端に被せられ胴部ケース上端開口を覆い、半径方向及び軸方向でこれらの相対位置を決めている。なお、ホルダは胴部ケースと頭部ケースとの境界に位置するのでこれらとは別の欄で記載しているが、コイル部又は制御部の一部と考えることもでき、そのように考えてもホルダの機能や本発明の特徴は変わらない。
＜クラック進展防止手段＞
点火コイル内に充填された絶縁樹脂部に発生する種々のクラックのうち、本発明が対象とするのは、頭部ケースの嵌合部の胴部ケースの上端円筒部への嵌合面の上端を起点とした、嵌合部の内周面と絶縁樹脂部の外周面との接着界面に沿って、イグナイタや端子に向かって進展するクラックである。クラック進展防止手段は以下の三つの態様に分類できる。
（イ）第１タイプ
第１タイプはホルダを含むことが前提であり、ホルダは胴部ケースに中心コア等を挿入後胴部ケースの上端開口に取り付けたり、又は胴部ケースに中心コア等を挿入し下側にホルダを取り付けた頭部ケースを胴部ケース取り付けることにより、所定位置に装着される。
【００１５】
上端円筒部への嵌合部の嵌合面の上端の上方が、頭部ケースの嵌合部の一部及びホルダの一部の両方から成るクラック進展防止手段により覆われている。具体的には、頭部ケースの内周の一部から半径方向内向きに延びた第１係止部と、ホルダの外周の一部から半径方向外向きに延びた第２係止部とが重なりかつ係止されている。頭部ケースから延びた延長部とホルダから延びた延長部とが互いに係止されることは必須ではなく、単に重なっていても良い。頭部ケースがイグナイタを含むことは必須ではない。
【００１６】
クラック進展手段は、クラックの進展を防止するものであり、胴部ケース及び嵌合面のの半径方向では嵌合面又は上端円筒部と重なるように位置し、軸方向では嵌合面又は上端円筒部の上端の上方に位置している。
（ロ）第２タイプ
第２タイプもホルダを含むことが前提であり、クラック進展防止手段は、頭部ケースの上端円筒部等の上方に位置し、頭部ケースの嵌合部の一部から延びた延長部、又はホルダの外周の一部から延びた延長部に形成されている。嵌合部の延長部又はホルダの延長部の何れか一方のみで構成され、胴部ケースの半径方向では嵌合面又は上端円筒部と重なるように位置し、軸方向では嵌合面又は上端円筒部の上端の上方に位置している。イグナイタは含んでも良いし、含まなくても良い。
（ハ）第３タイプ
第３タイプでは頭部ケースの収容部がイグナイタを収容していることが前提であり、クラック進展防止手段は、頭部ケースの内部でイグナイタの下側に配置されている。具体的には絶縁樹脂部に埋設したり、イグナイタの下面又はホルダの上面に貼り付けたりできる。胴部ケースの半径方向では嵌合面又は上端円筒部と重なるように位置し、軸方向では嵌合面又は上端円筒部の上端の上方に位置している。ホルダは含んでも良いし、含まなくても良い。
＜接着剤の溜まり部＞
なお、上記第１，第２及び第３タイプにおいて、頭部ケースの嵌合部が嵌合される胴部ケースの上端円筒部の外周面に、嵌合部と胴部ケースとを接着する接着剤の溜まり部を形成することができる。溜まり部は単数又は複数の凹部又はくぼみから成っても良いし、上端円筒部の円周方向又は軸方向に延びる単数又は複数の溝から成っても良い。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する。
＜第１実施例＞
（構成）
図１に示すように、スティック形点火コイル（以下「点火コイル」と略称する）は軸方向中間のコイル部１０と、上端の制御部３０と、下端の高圧タワー部（不図示）とから成る。このうちコイル部１０は円筒形状の胴部ケース１２内に収容された中心コア１５、２次コイル１７及び１次コイル２１と、胴部ケース１２の外周面に取り付けられた外周コア２５とを含む。中心コア１５の外周側に配置された２次コイル１７は絶縁性で円筒形状の２次スプール１８と、その外周面に巻かれた２次巻線１９とから成る。
【００１８】
２次コイル１７の外周側に配置された１次コイル２１も同様に、１次スプール２２と１次巻線２３とから成る。また、胴部ケース１２の外周面に形成されたくぼみに外周コア２５が装着され、半径方向で中心コア１５と対向している。
【００１９】
図１及び図２において、制御部３０は頭部ケース３２とその内部に収容されたイグナイタ３４とを含み、頭部ケース３２は収容部３３、嵌合部３６及びコネクタ部３８を有する。箱形状の収容部３３にイグナイタ３４が収容され、また収容部３３から側方に延びたコネクタ部３８にターミナル３９が取り付けられている。収容部３３から下方に延びた円筒形状の嵌合部３６が胴部ケース１２の上端円筒部１３に圧入され、外周コア２５の上端部を覆っている。収容部３３と嵌合部３６との間の段部６１の内周面に第１係止部６２が形成されている（詳細は後述する）。
【００２０】
ホルダ４１は中心コア１５、２次コイル１７及び１次コイル２１の上端に被せられ、円板形状の本体部４２、その下面から下方に延びた円筒部５１、及び本体部４２の外周縁に形成された第２係止部６５を含む。本体部４２は中心コア１５の上端面に載置され、円筒部５１は中心コア１５と２次スプール１８とのすきまに入り込み、第２係止部６５は頭部ケース３２の第１係止部６２と係止されている。
【００２１】
詳述すると、図２及び図３に示すように、頭部ケース３２の段部６１の内周面に円周方向の所定長さにわたり断面Ｌ字形状の第１係止部（鈎部）６２が形成されている。第１係止部６２は半径方向内向きに延びる第１部分６３と、軸方向下向きに延びる第２部分６４とを有し、両者がくぼみを区画している。また、ホルダ４１の外周面に円周方向の所定長さにわたり断面Ｌ字形状の第２係止部（鈎部）６５が形成されている。第２係止部６５は半径方向外向きに延びる第１部分６６と、軸方向上向きに延びる第２部分６７とを有し、両者がくぼみを区画している。
【００２２】
段部６１の第１係止部６２がホルダ４１のくぼみに係止され、ホルダ４１の第２係止部６５が段部６１のくぼみに係止されている。その結果、嵌合面７６及び胴部ケース１２の上端円筒部１３の上方に二重構造のクラック進展防止手段６０が形成されている。
【００２３】
２次巻線１９と１次スプール２２との間、１次巻線２３と胴部ケース１２との間、及び中心コア１５と２次スプール１８及びホルダ４１との間には、それぞれすきまが形成されている。これらのすきまは互いに連通されて一つの密閉された環状の第１空間７１を形成し、この第１空間７１に流入されたエポキシ樹脂が加熱硬化され、環状の第１絶縁樹脂７２となっている。
【００２４】
平面視が矩形状のイグナイタ３４は平面視が円形状のホルダ４１に対して一方向（図１では右方向）にオフセットしており、イグナイタ３４の左端縁がホルダ４１の中心よりも左方に位置している。ホルダ４１の突出部４３に樹脂流入孔５６が形成され、上記第１空間６１の外周左寄りの部分に連通している。空気抜き孔５８は上記第１空間７１の外周右寄りの部分に連通し、イグナイタ３４の下方に位置している。
（組付け）
この点火コイルは以下のようにして組み立てられる。胴部ケース１２内に中心コア１５、２次コイル１７及び１次コイル１８を挿入しこれらの上端にホルダ４１を被せ、収容部３３内にイグナイタ３４をセットする。胴部ケース１２の上端円筒部１３に頭部ケース３２の嵌合部３６を圧入し、嵌合面７６で互いに密着させ、頭部ケース３２の段部６１から第１係止部６２と、ホルダ４１から延びた第２係止部６５と互いに係止させる。
【００２５】
第１空間６１を負圧にしておき、収容部３３の第２空間７３に液状のエポキシ樹脂を供給する。エポキシ樹脂は樹脂流入孔５６から第１空間７１内に吸引され、軸方向下方にかつ円周方向に左側から右側に流れ、２次巻線１９と１次スプール２２との間のすきま、１次巻線２３と胴部ケース１２との間のすきま、及び中心コア１５と２次スプール１８及びホルダ４１との間のすきまに行き渡る。エポキシ樹脂の流入に伴い、第１空間７１内の空気が空気抜き孔５８から第２空間７３に排出される。第１空間７１内のエポキシ樹脂が硬化して第１絶縁樹脂７２となる。第２空間７３内のエポキシ樹脂が硬化して第２絶縁樹脂７４となる。
【００２６】
第１空間７１へのエポキシ樹脂の注入につき詳述する。ホルダ４１を頭部ケース３２に係止した状態で環状の第１空間７１にエポキシ樹脂を注入していくと、その圧力によってホルダ４１が上方に押し上げられる。ここで、頭部ケース３２の第１係止部６２やホルダ４１の第２係止部６５には、その構造上、寸法公差などが存在する。そのため、図３に示すように、ホルダ４１の押上げに伴い、胴部ケース１２の上端円筒部１３の上面とホルダ４１の第２部分６７の下面との間のすきま７１ａや、嵌合部３６の内面と第２部分６７の外面との間のすきま７１ｂができる。これらのすきま７１ａ及び７１ｂにエポキシ樹脂が行き渡り、硬化すると絶縁樹脂７２ａ及び７２ｂとなる。
【００２７】
なお、頭部ケース３２の第１係止部６２及びホルダ４１の第２係止部６５の寸法やその公差、または絶縁樹脂の充填状況に応じて、両方のすきま７１ａ及び７１ｂが存在することもあるし、一方のすきま７１ａ又は７１ｂのみが存在することもある。その結果、両方の絶縁樹脂７２ａ及び７２ｂが充填されることも、一方の絶縁樹脂７２ａ又は７２ｂのみが充填されることもある。そして、嵌合部３６の内周面と絶縁樹脂７２ａ又は絶縁樹脂７２ｂとの間に接着界面７７が存在する。しかし、上端円筒部１３の上端１３ａを起点とし、接着界面７７に沿って形成されるクラックの進展は、クラック進展防止手段６０を構成する第１係止部６２及び第２係止部６５により防止される。詳細は、作用効果の欄で説明する。
（作用効果）
この点火コイルの作用は公知であり、しかも本発明と直接関係ないので、説明を割愛する。
【００２８】
この点火コイルによれば、以下の効果が得られる。第１に、図２及び図３において、頭部ケース３２の嵌合部３６の内周面と絶縁樹脂７２の外周面との接着界面７７からすきまやクラックが発生しにくい。内周側の絶縁樹脂７２の材料（エポキシ樹脂）の線膨張係数は、外周側の頭部ケース３２の材料（ＰＢＴ）の線膨張係数よりも小さい。そのために、絶縁樹脂７２に冷熱ストレスが印加された際に、絶縁樹脂７２の半径方向内向きの変形量は小さく、嵌合部３６の半径方向内向きの変形量は大きく、両者間の接着界面７７が離れ難く、すきまができにくいからである。
【００２９】
第２に、仮にクラックが発生しても、段部６１及びホルダ４１から上方への進展が、クラック進展防止手段６０により防止される。即ち、上端円筒部１３の上端の上方が、段部６１から半径方向内向きに延びた第１係止部６２と、ホルダ４１の外周部から半径方向外向きに延びた第２係止部６５とによって二重に覆われ、この部分の剛性が大きくなっている。クラックはクラック進展防止手段６０に邪魔され、そこから上方へは進展して頭部ケース３２の収容部３３内に充填された第２絶縁樹脂７４に至る心配はない。
＜変形例、その他の実施例＞
以下、上記第１実施例の変形例及びその他の実施例を説明する。これらは何れも、クラック進展防止手段手段のみが実施例とは異なり、その他の構成は基本的に実施例と同じである。従って、クラック進展防止手段を中心に説明し、その他の構成は必要に応じて第１実施例の説明を引用する。
【００３０】
（１）第１実施例の変形例
図４に示す第１実施例の変形例では、頭部ケース３２の段部８１の延長部８２と、ホルダ４１の延長部８６との関係が、上記第１実施例とは異なる。第１実施例では段部３６の係止部６２と、ホルダ４１の係止部６５とは互いに係止されていた。これに対して、第１変形例では、段部８１から延びた延長部８２が上方に位置し、ホルダ４１から延びた延長部８６が延長部８２の下方に位置し、両者は互いに重なる関係にある。この変形例に特有の効果として、延長部８２及び８６がシンプルな形状を持つので、形成及び組付けが簡単である。
【００３１】
（２）第２実施例
第２実施例の点火コイルでは、図５に示すように、頭部ケース３２の段部９１の内周面に円周方向の所定長さにわたってＬ字形状部９２が形成されている。このＬ字形状部９２は半径方向内向きに延びた第１部分９３と、軸方向下方に延びた第２部分９４とを含む。両者が区画するくぼみ（不図示）に胴部ケース１２の上端円筒部１３が挿入されている。Ｌ字形状部９２は嵌合面７６及び接着界面７７の上方に位置している。この第２実施例に特有の効果として、ホルダ４１には何らの改良も不要なので、その分クラック進展防止手段の形成、構造が簡単になる。
【００３２】
（３）第２実施例の変形例
第２実施例の変形例では、図６に示すように、ホルダ４１の外周面の一部に径方向外向きに延びる突出部９６が円周方向に所定長さにわたって形成されている。突出部９６は嵌合面７６及び接着界面７７の上方に位置している。これに対応して、段部９７の内周面には突出部９６を下方から支持する切欠き９８が形成されている。この変形例に特有の効果として、段部９７には切欠き９８を形成するのみで良く、その分クラック進展防止手段の形成、構造が簡単になる。
【００３３】
（４）第３実施例
第３実施例の点火コイルでは、図７に示すように、頭部ケース３３のイグナイタ３４とホルダ４１との間の絶縁樹脂７３内にテープ１０５が埋設されている。このテープ１０５はエポキシ樹脂の注入時に頭部ケース３２内にセットしたもので、嵌合面７６及び接着界面７７の上方に位置している。また、図５と同様に、ホルダ４１の突出部９６が段部の切欠き９８により支持されている。この第３実施例に特有の効果として、テープ１０５及びホルダ４１の突出部９６を配置しているので、クラックの進展がより確実に防止される。
＜変形例＞
上記第１，第２及び第３実施例に共通の変形例を図８に示す。この変形例は胴部ケースと頭部ケースとの嵌合をより確実にするために、溜まり部に溜めた接着剤を嵌合面に供給するものである。即ち、図８（ａ）に示すように、頭部ケース３２の嵌合部３６が嵌合される胴部ケース１２の上端円筒部１３の外周面に、複数のくぼみ１１０が形成され、その中に接着剤１１２が充填されている。この接着剤１１２は嵌合部３６を上端円筒部１３に嵌合する際くぼみ１１０から出て、上端円筒部１３の外周面及び嵌合部３６の内周面即ち嵌合面７６に広がり、それによって嵌合部３６の上端円筒部１３への結合が確実になる。なお、図８（ｂ）に示すように、溜まり部として、上端円筒部１３の円周方向又は軸方向に所定長さ延びる単数又は複数の溝１１５を形成し、その中に接着剤１１７を充填しても良い。
【００３４】
また、接着剤としては上記第１空間７１及び第２空間７３に充填されるエポキシ樹脂を利用しても良い。即ち、図８（ａ）の場合は、第１空間７１などにエポキシ樹脂を充填する際、くぼみ１１０にもエポキシ樹脂を充填する。図８（ｂ）の場合は、溝１１５に連通する通路などを別途形成しておき、第１空間７１などにエポキシ樹脂を充填する際、この通路を通して溝１１５にエポキシ樹脂を充填すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施例を示す要部縦断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図２の要拡大図である。
【図４】第１実施例の変形例を示す要部縦断面図である。
【図５】第２実施例を示す要部縦断面図である。
【図６】第２実施例の変形例を示す要部縦断面図である
【図７】第３実施例の変形例を示す要部縦断面図である
【図８】（ａ）（ｂ）は第１から第３実施例に共通の変形例を示す要部断面図である。
【図９】従来例を示す縦断面図である
【符号の説明】
【００３６】
１０：コイル部                      １２：胴部ケース
１３：上端円筒部                    １７：２次コイル
２１：１次コイル                    ３０：制御部
３２：頭部ケース                    ３３：収容部
３６：嵌合部                        ４１：ホルダ
６０：クラック進展防止手段          ６２：第１係止部
６５：第２係止部                    ７２：絶縁樹脂部
７６：嵌合面                        ７７：接着界面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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