(57)【要約】【課題】  ワークを一定ピッチで次工程に送り込むことができるスライドコンベヤを提供する。【解決手段】  斜め上方に向けて階段状に配置された多数の固定ブレード２の間に、各固定ブレード２に沿って昇降する多数の移動ブレード３を配置したスライドコンベヤであり、少なくとも最上段の移動ブレード３の上面を一方向に傾斜させるとともに、段差６を設けてワークＷを位置決めする。これにより、複数のワークＷを一定のタイミング及びピッチで最終バケット５に落下させることができる。なお、下段部の少なくとも１枚の固定ブレード２または移動ブレード３に、両端方向に傾斜する傾斜面８を設けてワークＷを左右に振り分けることが好ましい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に向けて階段状に配置された多数の固定ブレードの間に、各固定ブレードに沿って昇降する多数の移動ブレードを配置したスライドコンベヤにおいて、少なくとも最上段の移動ブレードの上面を一方向に傾斜させるとともに、ワークを位置決めするための所定数の段差を設けたことを特徴とするスライドコンベヤ。
【請求項２】
下段部の少なくとも１枚の固定ブレードまたは移動ブレードに、両端方向に傾斜する傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１記載のスライドコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状のワークを整列させながら供給位置まで持ち上げるスライドコンベヤの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばボルトの製造工程では、棒状のワークを転造機に供給してネジ転造を行っているが、このためには棒状のワークを整列させたうえで転造機に送り込む必要がある。このためには従来からパーツフィーダが用いられていたが、パーツフィーダには高速搬送ができないこと、振動や騒音が大きいこと、搬送効率が悪いことなどの問題がある。
【０００３】
そこでパーツフィーダに代えて、特許文献１，２に示されるようなスライドコンベヤが用いられることもある。スライドコンベヤはこれらの文献に示されるとおり、斜め上方に向けて階段状に配置された多数の固定ブレードの間に、各固定ブレードに沿って昇降する多数の移動ブレードを配置した構造を持つ。これらのブレードの厚みは棒状のワークの外径よりもやや厚く設定されている。
【０００４】
棒状のワークはスライドコンベヤの下部のバケット部にランダムな姿勢で投入され、移動ブレードが上昇するときにその上面に載って隣接する固定ブレードの上面まで持ち上げられる。このワークは次に移動ブレードが上昇するときにその上面に載って更に上段の固定ブレードの上面まで持ち上げられ、このサイクルを繰り返して最上段の固定ブレードに達する。最上段の固定ブレードの背面には一方に傾斜させた最終バケットが設けられており、最終バケットに落下したワークはその斜面に沿って滑りながら転造機などに供給される。
【０００５】
ところが、ワークの搬送効率を上げるためにスライドコンベヤの横幅を同時に複数本のワークを搬送できる広幅とした場合には、バケット部に投入されたワークがブレードのどの位置に載るかは規制がない。ワークは移動ブレードの上昇とほぼ同時に最終バケットに落下するが、その落下位置はランダムとなる。このためワークを一定ピッチで次工程に送り込むことは容易ではなく、甚だしい場合にはワークどうしが重なり合うこともある。
【０００６】
また、重なり合った状態で移動ブレードの上面に載ったワークは最上段に達するまでの途中で下部のバケット部に落下することとなるが、落下高さが大きいとその際にワーク表面に打痕が発生し、製品不良の原因となることがある。
【特許文献１】実開昭６２−４１７３９号公報
【特許文献２】特開平２−１１００１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、横幅を同時に複数本のワークを搬送できる広幅とした場合にも、ワークを一定ピッチで次工程に送り込むことができるスライドコンベヤを提供することを第１の目的とするものである。また本発明の他の目的は、ワーク表面に落下による打痕を発生させることのないスライドコンベヤを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題を解決するためになされた請求項１の発明のスライドコンベヤは、上方に向けて階段状に配置された多数の固定ブレードの間に、各固定ブレードに沿って昇降する多数の移動ブレードを配置したスライドコンベヤにおいて、少なくとも最上段の移動ブレードの上面を一方向に傾斜させるとともに、ワークを位置決めするための所定数の段差を設けたことを特徴とするものである。また請求項２の発明のスライドコンベヤは、請求項１の発明における下段部の少なくとも１枚の固定ブレードまたは移動ブレードに、両端方向に傾斜する傾斜面を設けたとの要件を付加したものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明のスライドコンベヤは、少なくとも最上段の移動ブレードの上面を一方向に傾斜させるとともに、ワークを位置決めするための所定数の段差を設けたものであるから、最上段の移動ブレードに達したワークは傾斜方向に滑って段差部分で位置決めされる。そして最上段の移動ブレードが上昇すると、最上段の固定ブレードを先に乗り越えたワークから順次最終バケットに落下する。このためワークを常に一定ピッチで次工程の転造機などに供給することができる。
【００１０】
また請求項２の発明のスライドコンベヤは、請求項１の発明に係るスライドコンベヤの下段部の少なくとも１枚の固定ブレードまたは移動ブレードに、両端方向に傾斜する傾斜面を設けたものであり、バケット部に投入されたワークはこの傾斜面に沿って左右両側に滑り、確実に位置決めされる。またこのようにワークを下段部において両端方向に振り分けるので、ワークどうしが重なり合った状態で移動ブレードにより上方へ搬送されることが防止される。その結果、ワークが高い位置からバケット部に落下することがなくなり、ワーク表面の打痕発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明のスライドコンベヤの正面図であり、図２はその部分断面図である。１は縦長で側面が三角形のフレームであり、その内部には多数の固定ブレード２と移動ブレード３が配置されている。固定ブレード２は図示のように上方に向けて階段状に配置されており、移動ブレード３は各固定ブレード２の間で、適宜の駆動手段によって上下方向に昇降するように配置されている。固定ブレード２と移動ブレード３の上面はともに後方に向けて僅かに傾斜させてある。フレーム１の下方部には、バケット部４が設けられており、その内部に棒状のワークＷがランダムな姿勢で投入されるようになっている。この実施形態ではワークＷはボルト素材である。
【００１２】
各移動ブレード３が下降したときに棒状のワークＷは移動ブレード３の上面に載り、図２のように各移動ブレード３が上昇するときに持ち上げられる。移動ブレード３は後側の固定ブレード２の上面よりもわずかに高い位置まで上昇するので、棒状のワークＷは後側の固定ブレード２の上面に移動する。次に各移動ブレード３が下降すると、棒状のワークＷは固定ブレード２の上面からその後側の移動ブレード３の上面に載り、以下同様の工程が繰り返される。
【００１３】
ワークＷは以上のサイクルを繰り返して最上段まで搬送され、最上段の固定ブレード２の背面に設けられた一方に傾斜させた最終バケット５に落下し、その斜面に沿って滑りながら次工程の転造機などに供給される。以上の構造及び搬送原理は従来のスライドコンベヤと同一である。
【００１４】
しかし本発明では図１、図３に示すように、少なくとも最上段の移動ブレード３の上面を最終バケット５と同様に一方向に傾斜させるとともに、ワークＷを位置決めするための所定数の段差６を設けてある。なお本実施形態では最上段の固定ブレード２の上面も、移動ブレード３と同一方向に傾斜させてある。段差６とブレード両端部との間はワークＷの長さよりも大きくしておき、その上面の載ったワークＷが斜面に沿って滑り、段差６の位置で停止するようにしておく。実施形態では段差６は中央に１個であるが、２個以上設けることもできる。この実施形態の場合には図３に示すように１本のワークＷは中央の段差６の位置で位置決めされ、他の１本のワークＷは移動ブレード３の端部で位置決めされる。
【００１５】
図３は移動ブレード３の動きを順を追って示した図であり、上段は最上段の固定ブレード２の上端面７よりも移動ブレード３が低い位置にある状態を示している。このとき２本のワークＷはともに移動ブレード３の上面に載っている。次に図３の中段に示すように移動ブレード３が上昇し、移動ブレード３の右側の上面が最上段の固定ブレード２の上端面７を越えると、右側のワークＷが最終バケット５に落下する。しかし左側のワークＷは未だ固定ブレード２の上端面７よりも低い位置にある。更に図３の下段に示すように移動ブレード３が上昇すると、左側のワークＷも固定ブレード２の上端面７を越えて最終バケット５に落下する。
【００１６】
このように、本発明のスライドコンベヤによれば複数のワークＷを一定のタイミング及びピッチで最終バケット５に落下させることができるから、次工程の転造機などに一定ピッチで供給することができる。
【００１７】
図１と図４に示すように、下段部の少なくとも１枚の固定ブレード２または移動ブレード３には、両端方向に傾斜する傾斜面８、８が設けられている。またその中央部のバケット部４には、突起９を設けておくことが好ましい。バケット部４にランダムな姿勢で投入されたワークＷは突起９により一次的に振り分けられたうえ、傾斜面８、８によって図４のように左右に振り分けられ、ブレードの端部に移動する。そしてそのままの位置を保ったまま上方に搬送される。
【００１８】
このため、ワークＷどうしがブレード上で重なったまま上方に搬送される可能性が低くなり、高い位置からバケット部４に落下して打痕を生じることを防止することができる。またこのように下部で振り分けを行っておけば、前記した最上段の移動ブレード３における位置決めもよりスムーズに行えるようになる。なお、中段部のブレードの上面は水平としても、両端方向に傾斜する傾斜面を持たせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態のスライドコンベヤの正面図である。
【図２】実施形態のスライドコンベヤの部分断面図である。
【図３】移動ブレードの動きの説明図である。
【図４】下段部の移動ブレードの正面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  フレーム
２  固定ブレード
３  移動ブレード
４  バケット部
５  最終バケット
６  段差
７  最上段の固定ブレードの上端面
８  傾斜面
９  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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