(57)【要約】【課題】  開梱してエアレイド不織布の成形に用いて、スクリーン孔への詰まりが発生せず、品位に優れた不織布が得られるアレイド不織布用短繊維の梱包体を提供する。【解決手段】  繊維長が２〜３０ｍｍのエアレイド不織布用短繊維を梱包した梱包体において、該梱包体の梱包密度を５０〜３００ｋｇ／ｍ３、該短繊維の水分率を０．５重量％以下とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維長が２〜３０ｍｍのエアレイド不織布用短繊維を梱包した梱包体であって、該梱包体の梱包密度が５０〜３００ｋｇ／ｍ３、該短繊維の水分率が０．５重量％以下であることを特徴とするエアレイド不織布用短繊維の梱包体。
【請求項２】
短繊維が、ビカット軟化温度が２００℃以下のポリマー成分を、該短繊維の重量を基準として５〜１００重量％占めている繊維であるエアレイド不織布用短繊維の梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアレイド不織布用短繊維の梱包体に関する。さらに詳しくは、開梱してエアレイド不織布の成形に用いた際、スクリーン孔への詰まりが発生せず、品位に優れた不織布が得られるアレイド不織布用短繊維の梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアレイド不織布としては、ドライパルプを空気開繊してサクションでネット上に捕集してウェブを製造する乾式パルプ不織布が知られているが、近年、ポリオレフィンやポリエステル等からなる合成繊維を含む、あるいは該合成繊維単独からなるエアレイド不織布の開発も進められている。
【０００３】
エアレイド法には、本州製紙法、クロイヤー法、ダンウェブ法に代表されるスクリーン法、Ｊ＆Ｊ法、キンバリークラーク法、スコットペーパー法に代表されるピッカーローター法があるが（非特許文献１参照）、エアレイド法により均一な合成繊維ウェブを得るためには、スクリーンまたはピッカーローター開繊前後において搬送空気等の空気流中で効率よく開繊することがポイントである。
【０００４】
かかる空気開繊性を改良したエアレイド不織布用短繊維としては、たとえば、特定の組成の油剤を付与したポリプロピレン／ポリエチレン芯鞘複合短繊維やポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン芯鞘複合短繊維等が提案されている（特許文献１または２等）。
【０００５】
一方、カード不織布用等の短繊維は、圧縮梱包機を用いて、ベール状梱包体として出荷される（非特許文献２）。
【０００６】
しかしながら、エアレイド不織布用短繊維をベール梱包して搬送した後、これを開梱して、エアレイド法で不織布を成形しようとすると、スクリーン孔に短繊維が詰まったり、毛玉状の繊維塊を形成しウェブ欠点を生じることがある。そして、この現象は、前述した空気開繊性を改良した短繊維を用いても同様に発生した。
【０００７】
【非特許文献１】不織布の基礎と応用  ｐ９０〜９６（日本繊維機械学会不織布研究会  １９９３年刊）
【非特許文献２】ポリエステル繊維  ｐ２３８〜２３９（Ｈ．Ｌｕｄｅｗｉｇ原著  コロナ社  １９６７年刊）
【特許文献１】特開平９−６７７７２号公報
【特許文献２】特開２００１−１５９０７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明者らは、上記従来の技術を背景になされたもので、その目的は、開梱してエアレイド不織布の成形に用いて、スクリーン孔への詰まりが発生せず、品位に優れた不織布が得られるアレイド不織布用短繊維の梱包体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、梱包体を開梱して、中の短繊維について調査したところ、エアレイドに用いるような繊維長が２〜３０ｍｍといった短い繊維では、繊維間で接合あるいは圧着して集合体となりやすく、該集合体は空気流では十分に開繊されず、上記のようなトラブルを発生することがわかった。さらに、検討を重ねた結果、梱包密度や繊維の水分が該集合体の形成に大きく影響していることを突き止め、これらをコントロールすることにより上記問題を解決できることを見出した。
【００１０】
かくして、本発明によれば、繊維長が２〜３０ｍｍのエアレイド不織布用短繊維を梱包した梱包体であって、該梱包体の梱包密度が５０〜３００ｋｇ／ｍ３、該短繊維の水分率が０．５重量％以下であることを特徴とするエアレイド不織布用短繊維の梱包体が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のアレイド不織布用短繊維の梱包体によれば、これを開梱してエアレイド不織布の成形に用いて、スクリーン孔への詰まりが発生しないため、効率良く生産を行うことができる。さらに、得られたエアレイド不織布は地合いが均一で品位に優れており、多様なニーズにも対応できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明の実施形態について詳細に説明する。
本発明の梱包体に梱包されているエアレイド不織布用短繊維は、主として熱可塑性ポリマーからなる短繊維であり、繊維長が２〜３０ｍｍと、通常の紡績用やカード不織布用短繊維等が３２〜２００ｍｍであるのに対して比較して短いものである。そして、前述したように、上記のような繊維長が短い繊維では、繊維間で接合あるいは圧着して集合体となりやすく、該集合体は空気流では十分に開繊されず、スクリーンの目詰まりや、品位の低下といったトラブルを発生する。
【００１３】
上記エアレイド不織布用短繊維を構成する熱可塑性ポリマーとしては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレンと他のαオレフィンとの共重合体およびこれらと不飽和カルボン酸や不飽和カルボン酸の無水物あるいはこれらのエステルや金属塩鹸化物の共重合物等のポリオレフィン系ポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ジオールとテレフタル酸、イソフタル酸、５−スルホイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等との共重合ポリエステルや等の芳香族ポリエステル系ポリマー、ポリ（α−ヒドロキシ酸）のようなポリグリコール酸やポリ乳酸からなる重合体またはこれらの共重合体、ポリ（ε−カプロラクトン），ポリ（β−プロピオラクトン）のようなポリ（ω−ヒドロキシアルカノエート）、ポリ−３−ヒドロキシプロピオネート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−ヒドロキシカプロレート、ポリ−３−ヒドロキシヘプタノエート、ポリ−３−ヒドロキシオクタノエート及びこれらとポリ−３−ヒドロキシバリレートやポリ−４−ヒドロキシブチレートとの共重合体のようなポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）、ポリエチレンオキサレート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼレート、ポリブチレンオキサレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリネオペンチルオキサレートまたはこれらの共重合体といった脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等のエラストマー類、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド系ポリマー、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート、ポリメチルメタアクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、フッ素樹脂、上記ポリマーの混合物等、紡糸可能なポリマーが例示される。
【００１４】
後で詳述するが、中でも、ビカット軟化温度が２００℃以下のポリマー単独、あるいは、該ポリマーを全繊維重量に対して５重量％以上含有するエアレイド不織布用短繊維において、さらに本発明の効果を顕著に発現する。
【００１５】
上記のビカット軟化温度が２００℃以下のポリマーとして好ましいポリマーの例は、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレンと他のαオレフィンとの共重合体などのポリオレフィン系ポリマー、ポリ（α−ヒドロキシ酸）のようなポリグリコール酸、ポリ乳酸からなる重合体またはこれらの共重合体、ポリ（ε−カプロラクトン），ポリ（β−プロピオラクトン）のようなポリ（ω−ヒドロキシアルカノエート）、ポリ−３−ヒドロキシプロピオネート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−ヒドロキシカプロレート、ポリ−３−ヒドロキシヘプタノエート、ポリ−３−ヒドロキシオクタノエート及びこれらとポリ−３−ヒドロキシバリレートやポリ−４−ヒドロキシブチレートとの共重合体のようなポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）、ポリエチレンオキサレート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼレート、ポリブチレンオキサレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリネオペンチルオキサレートまたはこれらの共重合体といった脂肪族ポリエステル、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等のエラストマー類、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリヘキサメチレンテレフタレート、テレフタル酸とイソフタル酸／アジピン酸／セバシン酸から少なくともと１種以上のジカルボン酸とエチレングリコール／ジエチレングリコール／トリメチレングリコール／テトラメチレングリコール／ヘキサメチレングリコールから少なくとも１種以上のジオールから構成される低融点または低軟化点共重合ポリエステル、融点が２００℃以下の共重合ポリアミド、および上記ポリマーの混合物等が挙げられる。
【００１６】
以上に説明したポリマーには、必要に応じて、耐炎剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤、金属不活性剤、蛍光増白剤、着色剤（染顔料）、充填剤、離型剤、可塑剤、滑剤、核剤、帯電防止剤、分散剤等の有機または無機添加剤を含有されていてもよい。
【００１７】
また、上記短繊維としては、以上のポリマー単独、あるいは、複数種のポリマーを複合化した、芯鞘型、偏心芯鞘型、並列型、放射型、海島型、多層型、セグメントパイ型等の複合繊維の短繊維、２種以上のポリマーをブレンドした混合紡糸繊維の短繊維を含む。
【００１８】
特に、上記短繊維が、前述したようなビカット軟化温度が２００℃以下のポリマーを含有する短繊維である場合、該ポリマー単独からなる繊維はもちろん、該ポリマーをブレンドした混合紡糸繊維、上記複合繊維において該ポリマーを少なくとも１構成成分としかつ該ポリマーが繊維表面の２０％を占めている複合繊維であるとき、本発明の効果がより顕著に現れる。
【００１９】
なお、上記短繊維の断面形状は中実断面の他、１個以上の中空部を有するものでもよい。また、丸断面に限定されることはなく、楕円断面、３〜８葉断面等の多葉断面、３〜８角形等の多角形断面などの異形断面でもよい。
【００２０】
繊度は目的に応じて選択すればよく、特に限定されないが、一般的に０．０１〜５００デシテックス程度の範囲で用いられる。特に０．０１〜１０デシテックスと、細い繊度になるほど、本発明の効果が顕著に現れる。
【００２１】
上記の短繊維には、捲縮が付与されていても、されていなくてもよい。捲縮を付与するかどうかは不織布の目的や用途などに応じて決めればよい。梱包密度が大きくなると、梱包の内圧が、捲縮のないものの方が捲縮の有るものと比較して高くなりやすい傾向がある。本発明においては、このように内圧が高くなっても、繊維間で接合あるいは圧着して集合体となることがほとんどなく、エアレイド不織布の成形に用いても、スクリーン孔への詰まりがなく、品位に優れた不織布を得ることができる。したがって、上記短繊維に捲縮が有する場合に、本発明に効果がより顕著に現れる。捲縮の形態としては、平面ジグザグ捲縮、スパイラル捲縮、波型捲縮等が挙げられる。また、上記短繊維は、機械捲縮を有する短繊維だけでなく、潜在捲縮性を有する短繊維であってもよい。
【００２２】
本発明の梱包体は、以上に説明した短繊維を梱包したものである。本発明においては、次に述べる梱包体の梱包密度と短繊維の水分率を同時に満足していることが肝要である。これらの要件を同時に満足させることによって、梱包体を開梱してエアレイド不織布の成形に用いた際スクリーン孔への詰まりが発生せず、さらに品位に優れた不織布を得ることができる。
【００２３】
すなわち、梱包体の梱包密度は５０〜３００ｋｇ／ｍ３、好ましくは１００〜２５０ｋｇ／ｍ３とする必要がある。これは、通常のポリエステル短繊維の梱包密度が４００〜６００ｋｇ／ｍ３であることから考えてかなり低いものである。
【００２４】
上記梱包密度が３００ｋｇ／ｍ３を超えると、梱包されている間に、短繊維同士が圧着して集合体となり、また、繊維を構成するポリマーの種類によっては短繊維同士が融着を起こす。こうした梱包体を開梱して、中の短繊維をエアレイド不織布の成形に用いた場合、該短繊維は、これをスクリーンまで搬送し同時に開繊する空気流では十分開繊されず、スクリーン孔への目詰まりが発生する。また、工程の変動を考慮した場合、梱包密度は２５０ｋｇ／ｍ３以下とするのが好ましい。一方、梱包密度が５０ｋｇ／ｍ３より低くなるとベールの形態保持性が悪化してベールの取り扱い性が難しくなり、さらには輸送コストの増大を来すので好ましくない。こうした観点から、梱包密度は１００ｋｇ／ｍ３以上とすることが好ましい。
【００２５】
本発明においては、さらに短繊維の水分率を０．５重量％以下とすることが大切である。短繊維の水分率が０．５重量％より多い場合、梱包前に短繊維間で水分により集束が生じ、さらに梱包されている間にこれが集合体となる。また、短繊維を構成するポリマーによっては水による可塑化効果を生じて、繊維同士がより接合しやすくなる。さらに、水分率が大きくなるほど短繊維が集合体となりやすく、梱包密度が大きくなる傾向にある。水分率は好ましくは０．４重量％以下、より好ましくは０．２重量％以下である。
【００２６】
本発明の梱包体は、たとえば、以下の方法に製造することができる。すなわち、単独ポリマーまたは２種類以上のポリマーをブレンドしたものを、あるいは、２種類以上のポリマーを複合化して、公知の方法により溶融吐出して、冷却して巻き取り未延伸のトウを得る。得られた未延伸のトウを、温水延伸し、機械捲縮を施した後、２〜３０ｍｍの繊維長にカットすることによって短繊維を得ることができる。さらに、この短繊維を、空気流などを利用して梱包機に輸送し、梱包機を用いてベール梱包し、針金、プラスチック製ベルトなどで結帯して梱包体を得ることができる。
【００２７】
この際、短繊維の水分を０．５重量％以下にする方法としては、短繊維を梱包される前に熱風や常温空気、減湿空気によって風乾する方法、カット前のトウに圧空を吹き付ける方法などを用いることができる。風乾の方法としては、ポリエステル短繊維の乾燥・弛緩熱固定工程として一般に用いられるネットコンベヤー式熱風循環型乾燥機や吸引式円筒熱風乾燥機を用いてトウの状態で乾燥する方法の他、カット後に梱包装置へ輸送するまでの間にカット綿を貯蔵して静置乾燥したり、空気輸送中に乾燥する方法等が挙げられる。熱風を用いて乾燥する場合、その温度としては、好ましくは６０℃以上、より好ましくは９０℃以上であるが、ポリマーが熱融着する温度より低い温度条件を適宜選択すればよい。常温空気の減湿空気を用いて乾燥する場合は、好ましくは相対湿度５０％以下、より好ましくは相対湿度２０％以下とすることが望ましい。いずれの場合も、風量としては、５ｍ３／分以上、好ましくは１０ｍ３／分以上、より好ましくは１５ｍ３／分以上と高めに設定し、５０分以上、好ましくは６０分以上乾燥することが好ましい。さらに乾燥効率をよくするために、１平方メートル当りのトウの量を３５ｋｇ／ｍ２以下、好ましくは３０ｋｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは２５ｋｇ／ｍ２以下とすることが望ましい。また、圧空吹付けの場合も水分を除去する効果が認められるが、その際はトウへの吹き付け風速が５ｍ／秒以上、より好ましくは１０ｍ／秒以上に大きくなるように圧空吹出しノズルを絞っておくことが望ましい。水分除去を効率よく行うため、多段の吹出しノズルを設けても良いし、通過スピードを遅くしても良い。圧空として減湿空気や熱風を用いればさらに効率よく水分率を下げることができる。
【００２８】
また、梱包時の短繊維の温度が４０℃を超える高温となっている場合は、ビカット軟化温度にかかわらず、開繊性は悪くなる傾向にある。しかしながら、梱包圧縮装置に何らかの冷却装置を設置して、梱包最中に短繊維を冷却しながら圧縮梱包する方法では、ベール中央部の温度を４０℃以下とするのは難しい。よって、短繊維の温度を梱包直前までに４０℃以下に下げておくことが好ましい。その方法としては、トウを短繊維にカットする前に、トウを空冷しておくことが最も効果があり、カットの最中にカッターに冷却風を吹き付ける方法や、カット後に梱包機までの輸送中に冷却風を吹き付ける方法などが採用することができる。また、梱包体の水分率が０．５重量％を超えない範囲で、冷却効率をよくするために、水などの液体を付与してもよい。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれにより限定をうけるものではない。なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。
（１）固有粘度（〔η〕）
オルトクロロフェノールを溶媒として、温度３５℃で測定した。
（２）メルトフローレイト（ＭＦＲ）
ＪＩＳ  Ｋ７２１０記載の方法に従った。
（３）融点（Ｔｍ）
ＪＩＳ  Ｋ７１２１記載の示査走査熱量測定（ＤＳＣ）に従って得たＤＳＣ曲線における吸熱ピーク温度として定義した。
（４）ビカット軟化温度（Ｔｓ）
長さ１２６ｍｍ、幅１２ｍｍ、厚さ３ｍｍの試験片を作製し、ＪＩＳ  Ｋ７２０６に準拠してビカット軟化試験を行い、針状圧子が１ｍｍ侵入した時の伝熱媒体の温度を測定した。
（５）繊度
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５  ７．５．１  Ａ法に記載の方法により測定した。
（６）繊維長
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５  ７．４．１  Ｃ法に記載の方法により測定した。
（７）捲縮数、捲縮率
所定の繊維長に切断前のトウより単糸を取り、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５  ７．１２に記載の方法により測定した。
（８）油剤付着率
所定繊維重量に対し、繊維から３０℃のメタノールによって浴比１：２０で１０分間抽出した残査の重量を測定し、所定繊維重量で除した値を用いた。
（９）梱包密度
梱包後のベールの長さ、幅、高さを測定してベールの体積（ｍ３）を算出し、これで梱包重量（ｋｇ）を除した値を用いた。
（１０）短繊維の水分率
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５  ７．２に記載の方法により測定した。
（１１）ウェブ品位
Ｄａｎ−Ｗｅｂｆｏｒｍｉｎｇ社のフォーミングドラムユニット（幅：６００ｍｍ幅、フォーミングドラムのスクリーンの孔形状：２．４ｍｍ×２０ｍｍの長方形、開孔率：４０％）を用いてドラム回転数２００ｒｐｍ、ニードルロール回転数９００ｒｐｍ、ウェブ搬送速度３０ｍ／分の条件で、梱包体を開梱して取り出した短繊維１００％からなる目付３０ｇ／ｍ２のエアレイドウェブを採取した。
エアレイドウェブの３０ｃｍ四方における外観を観察し、以下の基準で評価する。
レベル１：直径５ｍｍ以上の繊維塊や目付斑（濃淡）が見られず、均一な地合いである。
レベル２：直径５ｍｍ以上の繊維塊は５個未満で、目付斑（濃淡）が目視で確認できる。
レベル３：直径５ｍｍ以上の繊維塊が５個以上見られ、目付斑（濃淡）が目立ち、不均一な地合いである。
（１２）スクリーン通過性
上記「ウェブ品位」の測定方法に基づき２時間エアレイド不織布を成形し、スクリーン孔の詰まり状況を調査した。その結果、全く詰まりが発生しなかったものを「良好」、生産は続けられたが詰まりが認められたものを「やや不良」、１時間で詰まりが発生したものを「不良」とした。
【００３０】
［実施例１］
ＭＦＲが２０ｇ／１０分、Ｔｍが１３１℃、Ｔｓが１２０℃の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、１２０℃で１６時間真空乾燥した固有粘度［η］が０．６１、Ｔｍが２５６℃、Ｔｓが２２０℃のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を各々別のエクストルーダーで溶融し、各々２５０℃と２８０℃の溶融ポリマーとして、前者を鞘成分Ａ、後者を芯成分Ｂとし、かつポリマー重量比率でＡ：Ｂ＝５０：５０となるように、直径０．３ｍｍの丸穴キャピラリーを１０３２孔有する公知の芯鞘型複合紡糸口金から、複合化して溶融吐出させた。この際、口金温度は２８５℃、吐出量は６００ｇ／分であった。さらに、吐出ポリマーを３０℃の冷却風で空冷し１１５０ｍ／分で巻き取り、未延伸糸を得た。この未延伸糸を７５℃の温水中で３倍に延伸した後、ラウリルホスフェートカリウム塩／ポリオキシエチレン変成シリコーン＝８０／２０からなる油剤を０．３０重量％付与した後、押込み型クリンパーで捲縮数１１山／２５ｍｍ、捲縮率８％の平面ジグザグ型捲縮を付与し、ネットコンベヤー式熱風循環型乾燥機において、１０５℃、８ｍ３／分の熱風を５３分間、吹き付けて乾燥した後、５ｍｍの繊維長にカットした。この際、１平方メートル当りのトウの量を１８ｋｇ／ｍ２とした。得られた短繊維の繊度は２．０デシテックスで、ビカット軟化温度２００℃以下のポリマーの含率は５０重量％であった。これを、斉藤鉄鋼（株）製梱包機ＶＫ−６型を用いて、１００ｋｇの短繊維をポリプロピレン平織りクロス内に圧縮梱包後、針金により結帯して、長さ９８ｃｍ、幅７０ｃｍ、高さ８０ｃｍの俵型のベールとした。このときの梱包密度は１８２ｋｇ／ｍ３、水分率は０．１重量％、梱包時の短繊維の温度は３３℃であった。また、スクリーン通過性は「良好」であり、ウェブ品位はレベル１であった。
【００３１】
［実施例２］
短繊維のカット長を調整して繊維長を２ｍｍ（下限）に変更した以外は、実施例１と同様にして俵型のベールとした。このときの梱包重量は１００ｋｇ、梱包密度は１８２ｋｇ／ｍ３、水分率は０．１％、梱包時の短繊維の温度は３２℃であった。また、スクリーン通過性は「良好」であり、ウェブ品位はレベル１であった。
【００３２】
［実施例３］
短繊維のカット長を調整して繊維長を３０ｍｍ（上限）に変更した以外は、実施例１と同様にして俵型のベールとした。このときの梱包重量は１００ｋｇ、梱包密度は１８２ｋｇ／ｍ３、水分率は０．１％、梱包時の短繊維の温度は３３℃であった。また、スクリーン通過性は「良好」であり、ウェブ品位はレベル１であった。
【００３３】
［実施例４］
実施例１の短繊維を用いて、梱包重量を３０ｋｇ、梱包密度を５５ｋｇ／ｍ３（下限）とした以外は、実施例１と同様にて俵型のベールとした。このときの水分率は０．１％、梱包時の短繊維の温度は３４℃であった。また、スクリーン通過性は「良好」であり、ウェブ品位はレベル１であった。
【００３４】
［実施例５］
実施例１の短繊維を用いて、梱包重量を１６０ｋｇ、梱包密度を２９１ｋｇ／ｍ３（上限）とした以外は、実施例１と同様にて俵型のベールとした。このときの水分率は０．１％、梱包時の短繊維の温度は３３℃であった。また、スクリーン通過性は「良好」であり、ウェブ品位はレベル１であった。
【００３５】
［実施例６］
捲縮を付与した後の繊維に吹き付ける熱風の温度を７５℃に変更し、短繊維の水分率を０．５重量％（上限）とした以外は、実施例１と同様にして俵型のベールとした。このときの梱包重量は１００ｋｇ、梱包密度は１８２ｋｇ／ｍ３、梱包時の短繊維の温度は３２℃であった。また、スクリーン通過性は「良好」であり、ウェブ品位はレベル１であった。
【００３６】
［比較例１］
実施例１の短繊維を用いて、梱包重量を１８０ｋｇ、梱包密度を３２８ｋｇ／ｍ３（上限オーバー）とした以外は、実施例１と同様にて俵型のベールとした。このときの水分率は０．１重量％、梱包時の短繊維の温度は３３℃であった。また、スクリーン通過性は「やや不良」であり、ウェブ品位はレベル２であった。
【００３７】
［比較例２］
捲縮を付与した後の繊維に吹き付ける熱風の温度を５０℃に変更し、短繊維の水分率を０．７重量％（上限オーバー）とした以外は、実施例１と同様にして俵型のベールとした。このときの梱包重量は１００ｋｇ、梱包密度は１８２ｋｇ／ｍ３、梱包時の短繊維の温度は３２℃であった。また、スクリーン通過性は「やや不良」であり、ウェブ品位はレベル２であった。
【００３８】
［比較例３］
捲縮を付与した後の繊維に吹き付ける熱風の温度を５０℃に変更し、短繊維の水分率を０．７重量％（上限オーバー）とした以外は、比較例１と同様にして俵型のベールとした。このときの梱包重量は１８０ｋｇ、梱包密度は３２８ｋｇ／ｍ３、梱包時の短繊維の温度は３３℃であった。また、スクリーン通過性は「不良」であり、ウェブ品位はレベル３であった。
【００３９】
［比較例４］
ネットコンベヤー式熱風循環型乾燥機における、１平方メートル当りのトウの量を５０ｋｇ／ｍ２に変更し、短繊維の水分率を０．７重量％（上限オーバー）とした以外は、実施例１と同様にして俵型のベールとした。このときの梱包重量は１００ｋｇ、梱包密度は１８２ｋｇ／ｍ３、梱包時の短繊維の温度は３２℃であった。また、スクリーン通過性は「やや不良」であり、ウェブ品位はレベル２であった。
【００４０】
［比較例５］
ネットコンベヤー式熱風循環型乾燥機における、風量を３ｍ３／分に変更し、短繊維の水分率を０．７重量％（上限オーバー）とした以外は、実施例１と同様にして俵型のベールとした。このときの梱包重量は１００ｋｇ、梱包密度は１８２ｋｇ／ｍ３、梱包時の短繊維の温度は３２℃であった。また、スクリーン通過性は「やや不良」であり、ウェブ品位はレベル２であった。
【００４１】
［実施例７］
ＭＦＲが５０ｇ／１０分、Ｔｍが１１４℃、Ｔｓが１００℃の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と、１２０℃で１６時間真空乾燥した固有粘度［η］が０．６１、Ｔｍが２５６℃、Ｔｓが２２０℃のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を重量比率でＬＤＰＥ：ＰＥＴ＝１０：９０をペレットの状態でブレンドし、同一の１軸エクストルーダーで溶融し、２７５℃の溶融ポリマーとして、直径０．４ｍｍの丸穴キャピラリーを１００８孔有する公知の紡糸口金から、溶融吐出させた。この際、口金温度は２５５℃、吐出量は１０００ｇ／分であった。さらに、吐出ポリマーを３０℃の冷却風で空冷し１０００ｍ／分で巻き取り、未延伸糸を得た。この未延伸糸を７５℃の温水中で３．３倍に延伸した後、ラウリルホスフェートカリウム塩／ポリオキシエチレン変成シリコーン＝８０／２０からなる油剤を０．３５重量％付与した後、押込み型クリンパーで捲縮数１１山／２５ｍｍ、捲縮率７％の平面ジグザグ型捲縮を付与し、ネットコンベヤー式熱風循環型乾燥機において、９５℃、８ｍ３／分の熱風を５３分間、吹き付けて乾燥した後、５ｍｍの繊維長にカットした。この際、１平方メートル当りのトウの量を１８ｋｇ／ｍ２とした。得られた短繊維の繊度は３．６デシテックスであった。これを、斉藤鉄鋼（株）製梱包機ＶＫ−６型を用いて、１５０ｋｇの短繊維をポリプロピレン平織りクロス内に圧縮梱包後、針金により結帯して、長さ９８ｃｍ、幅７０ｃｍ、高さ８０ｃｍの俵型のベールとした。このときの梱包密度は２７３ｋｇ／ｍ３、水分率は０．３重量％、梱包時の短繊維の温度は３２℃であった。また、スクリーン通過性は「良好」であり、ウェブ品位はレベル１であった。
【００４２】
［実施例８］
１２０℃で１６時間真空乾燥した固有粘度［η］が０．６１、Ｔｍが２５６℃、Ｔｓが２２０℃のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を２８３℃の溶融ポリマーとして、直径０．２３ｍｍの丸穴キャピラリーを１３０５孔有する公知の紡糸口金から、溶融吐出させた。この際、口金温度は２６７℃、吐出量は７６０ｇ／分であった。さらに、吐出ポリマーを３０℃の冷却風で空冷し１１９５ｍ／分で巻き取り、未延伸糸を得た。この未延伸糸を７５℃の温水中で３．８倍に延伸した後、ラウリルホスフェートカリウム塩／ポリオキシエチレン変成シリコーン＝８０／２０からなる油剤を０．２５重量％付与した後、押込み型クリンパーで捲縮数１１山／２５ｍｍ、捲縮率９％の平面ジグザグ型捲縮を付与し、ネットコンベヤー式熱風循環型乾燥機において、１１５℃、８ｍ３／分の熱風を５３分間、吹き付けて乾燥した後、５ｍｍの繊維長にカットした。この際、１平方メートル当りのトウの量を１８ｋｇ／ｍ２とした。得られた短繊維の繊度は１．４６デシテックスであった。これを、斉藤鉄鋼（株）製梱包機ＶＫ−６型を用いて、１５０ｋｇの短繊維をポリプロピレン平織りクロス内に圧縮梱包後、針金により結帯して、長さ９８ｃｍ、幅７０ｃｍ、高さ８０ｃｍの俵型のベールとした。このときの梱包密度は２７３ｋｇ／ｍ３、水分率は０．３重量％、梱包時の短繊維の温度は３２℃であった。また、スクリーン通過性は「良好」であり、ウェブ品位はレベル１であった。
【００４３】
［実施例９］
ＭＦＲが４５ｇ／１０分、Ｔｍが１６０℃、Ｔｓが１５５℃のアイソタクティックポリプロピレン（ＰＰ）を２７０℃の溶融ポリマーとして、直径０．２３ｍｍの丸穴キャピラリーを１３０５孔有する公知の紡糸口金から、溶融吐出させた。この際、口金温度は２６５℃、吐出量は６５０ｇ／分であった。さらに、吐出ポリマーを２５℃の冷却風で空冷し８００ｍ／分で巻き取り、未延伸糸を得た。この未延伸糸を７５℃の温水中で４．８倍に延伸した後、ラウリルホスフェートカリウム塩／ポリオキシエチレン変成シリコーン＝８０／２０からなる油剤を０．２５重量％付与した後、押込み型クリンパーで捲縮数１１山／２５ｍｍ、捲縮率９％の平面ジグザグ型捲縮を付与し、ネットコンベヤー式熱風循環型乾燥機において、１０５℃、８ｍ３／分の熱風を５３分間、吹き付けて乾燥した後、５ｍｍの繊維長にカットした。この際、１平方メートル当りのトウの量を１８ｋｇ／ｍ２とした。得られた短繊維の繊度は１．５２デシテックスであった。これを、斉藤鉄鋼（株）製梱包機ＶＫ−６型を用いて、９０ｋｇの短繊維をポリプロピレン平織りクロス内に圧縮梱包後、針金により結帯して、長さ９８ｃｍ、幅７０ｃｍ、高さ８０ｃｍの俵型のベールとした。このときの梱包密度は１６３ｋｇ／ｍ３、水分率は０．１重量％、梱包時の短繊維の温度は３２℃であった。また、スクリーン通過性は「良好」であり、ウェブ品位はレベル１であった。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の短繊維は、エアレイド不織布の成形時にスクリーン詰まりが発生せず、安定した不織布の生産が可能であり工業的価値の極めて高いものである。また、得られたエアレイド不織布は、ウェブ品位に優れており、特に目付の均一性が要求されるフィルターなどの用途に用いて、高い性能を発揮することができる。