(57)【要約】【課題】アクリル系共重合体組成物に、有機の紫外線吸収剤を添加することなく、酸化亜鉛超微粒子を添加し、透明性が優れた紫外線遮蔽性アクリル系粘着剤およびそれを用いた透明性が優れた紫外線遮蔽性粘着フイルムを提供する。【解決手段】アルキル(メタ)アクリレートとヒドロキシル基含有アルキル（メタ）アクリレートを含む共重合モノマー成分の混合物を、酸性官能基を生成しない有機溶媒に溶解して共重合したアクリル系共重合体組成物１００質量部に対して一次粒子の平均粒径が０．２μｍ以下の酸化亜鉛超微粒子０．１〜２０質量部を分散剤により分散させて添加して透明性が優れた紫外線遮蔽性アクリル系粘着剤とし、これを透明な基材フイルムに塗布して透明性が優れた紫外線遮蔽性粘着フイルムを得る。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルキル(メタ)アクリレートとヒドロキシル基含有アルキル（メタ）アクリレートを含む共重合モノマー成分の混合物を、酸性官能基を生成しない有機溶媒に溶解して共重合したアクリル系共重合体組成物１００質量部に対して、一次粒子の平均粒径が０．２μｍ以下の酸化亜鉛の超微粒子０．１〜２０質量部を分散剤により分散させて添加して成ることを特徴とする透明性が優れた紫外線遮蔽性アクリル系粘着剤。
【請求項２】
アルキル(メタ)アクリレートの３０質量％以下の範囲で、その他の共重合可能なモノマーを使用することを特徴とする請求項１に記載の透明性が優れた紫外線遮蔽性アクリル系粘着剤。
【請求項３】
請求項１または２に記載の紫外線遮蔽性アクリル系粘着剤を透明性基材フイルムに塗布して成る透明性が優れた紫外線遮蔽性粘着フイルム。
【請求項４】
波長が４５０ｎｍ以上の可視光線の透過率が７５％以上、且つ、波長が３７０ｎｍ以下の透過率が２０％以下であることを特徴とする請求項３に記載の透明性が優れた紫外線遮蔽性粘着フイルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化亜鉛超微粒子を添加したアクリル系粘着剤および粘着フイルムに関し、より具体的には、酸化亜鉛超微粒子を添加した透明性が優れたアクリル系粘着剤およびそれを用いた粘着フイルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、耐候性が優れた粘着剤として汎用されているアクリル系粘着剤は、典型的には、アルキルアクリレート及び／又はアルキルメタクリレート（以下、アクリレート及び／又はメタクリレートを纏めて(メタ)アクリレートと略記することがある。）、ヒドロキシル基含有アルキル（メタ）アクリレート、カルボキシル基含有ビニルモノマー及びその他の共重合可能な添加モノマーからなる共重合モノマー成分の混合物を、酢酸エチル等の有機溶媒に溶解し、加熱・還流条件下に数時間かけて共重合して得られる粘着性共重合体組成物を主成分とし、これに、通常、さらにイソシアネート化合物、エポキシ化合物、メラミン化合物などの架橋剤を添加して製造される。そして使用目的によっては、その特性を改良するために、例えば耐候性、紫外線吸収性を改良する場合は、さらに、有機の紫外線吸収剤を添加することが知られている。
【０００３】
しかしながら、通常使用されている有機の紫外線吸収剤は結晶性であり、更に必ずしも安全な物質ではないため、上記のような粘着性共重合体に有機の紫外線吸収剤を添加したものは、添加時には溶液状態で均一に混合しても、経時的にブリードアウトして衛生上の問題を惹起したり、紫外線吸収剤の種類によっては黄味に帯色して古びた外観を示すことがあった。時には粘着性共重合体中で結晶化して外観があばた状になって商品価値が低下することがあった。
【０００４】
一方、上記のように有機の紫外線吸収剤を使用しないで紫外線を遮蔽する方法として、酸化亜鉛超微粒子が可視光線を透過でき、酸化チタン微粒子に比べて、紫外線のカット波長領域が長波長側まで広く、かつ、紫外線カット効果が長期にわたって持続するため、酸化亜鉛超微粒子を樹脂に混練してフイルム、繊維および樹脂板等の樹脂成形品として使用したり、酸化亜鉛超微粒子を有機または無機のバインダーに含有させて、フイルム、繊維、樹脂板、ガラスおよび紙等の基材に塗装される塗料として使用したりして、紫外線遮蔽効果を持つ透明製品が作られる旨記載されている(特許文献１)。
【０００５】
また、上記の酸化亜鉛超微粒子が、亜鉛原料を直流アークプラズマ法によって加熱、気化させ、その亜鉛蒸気を酸化、冷却することにより得られ、２０重量％の水分散体のＰＨが６．５〜７．５であり、平均粒子径が５〜７０ｎｍの範囲である棒状の六方晶系酸化亜鉛超微粒子を有機溶媒に分散剤と共に分散処理することにより、酸化亜鉛超微粒子の非水性分散体が得られることが開示されている(特許文献２)。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−５９５９１号公報
【特許文献２】特開平１１−２７８８３８号公報
【０００７】
ところが、上記の示唆に基づいて、例えばバインダーとしてのアクリル系共重合体組成物から成る粘着剤に上記のような酸化亜鉛などの外観が透明な市販の酸化亜鉛超微粒子分散液を添加すると、酸化亜鉛超微粒子が粘着剤の中で相互に凝集して粗大粒子となって粘着剤が不透明になり、時にはゲル化して流動性が無くなってしまうという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、上記の欠点を回避することであり、アクリル系共重合体組成物に有機の紫外線吸収剤を添加することなく酸化亜鉛超微粒子を添加し、透明性が優れた紫外線遮蔽性アクリル系粘着剤およびそれを用いた透明性が優れた紫外線遮蔽性粘着フイルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記の分散性が破壊して凝集する原因を鋭意検討した結果、バインダーでもある粘着剤に単に分散液を添加すると、分散剤の濃度が低下し、上記の酸化亜鉛超微粒子の分散を保持するには不十分であり、また、酸性物質共存下では分散性が低下して凝集することが原因であることを見いだし、本発明に想到したものである。
すなわち、本発明の第一の要旨は、アルキル(メタ)アクリレートとヒドロキシル基含有アルキル（メタ）アクリレートを含む共重合モノマー成分の混合物を、酸性官能基を生成しない有機溶媒に溶解して共重合したアクリル系共重合体組成物に、その共重合体１００質量部に対して、一次粒子の平均粒径が０．２μｍ以下の酸化亜鉛の超微粒子０．１〜２０質量部を分散剤により分散させて添加して成ることを特徴とする透明性が優れた紫外線遮蔽性アクリル系粘着剤を提供するものである。
【００１０】
そして、本発明の第二の要旨は、上記の紫外線遮蔽性アクリル系粘着剤を透明な基材フイルムに塗布して成る透明性が優れた紫外線遮蔽性粘着フイルムに存する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の透明性が優れた紫外線遮蔽性アクリル系粘着剤は、その主成分を構成するアクリル系共重合組成物のモノマー成分として、酸性を呈するモノマーを使用せず、且つ溶液重合に使用する溶媒として重合反応中に容易に加水分解して酸性官能基を生成しない溶媒を使用するため、酸化亜鉛超微粒子分散体を添加してもその分散性が破壊されず凝集しない。この結果、この粘着剤を使用した粘着フイルムは紫外線遮蔽性を保持しつつ透明性を保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の第一の要旨の透明性が優れた紫外線遮蔽性アクリル系粘着剤は、アクリル系共重合体組成物に酸化亜鉛超微粒子を添加して成る。
【００１３】
上記のアクリル系共重合体組成物は、アルキル(メタ)アクリレート及びヒドロキシル基含有アルキル（メタ）アクリレートを含むモノマー成分の混合物を、酸性官能基を有しない有機溶媒を主成分とする有機溶媒に溶解して共重合して得ることができる。
【００１４】
上記のアルキル(メタ)アクリレートは、粘着力を付与するための主成分であり、通常、アルキル基部分の炭素数が３〜１２であるアルキル(メタ)アクリレートモノマーが使用される。かかるモノマーとしては、例えば、ｎ−プロピル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、ｎ−ブチル(メタ)アクリレート、ｓｅｃ−ブチル(メタ)アクリレート、ｎ−オクチル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、２−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、イソノニル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレートなどを挙げることができ、これらの２種以上を併用してもよい。かかるモノマーの配合量は、粘着剤の硬さ及び凝集力の面から、通常、共重合に使用されるモノマー１００質量部の内の９０〜９９．９質量部の範囲とされ、好ましくは９５〜９８質量部の範囲とされる。
【００１５】
上記のヒドロキシル基含有アルキル（メタ）アクリレートとしては、アルキル基部分の炭素数が１〜１２のものが好ましく、例えば、２−ヒドロキシメチル(メタ)アクリレート、２−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、２−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート等があげられる。かかるヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸アルキルモノマーの配合量は、粘着力および凝集力のバランスの観点から、全共重合モノマー成分１００質量部の内、０．１〜１０質量部、好ましくは２〜５質量部とされる。
【００１６】
なお、本発明においては、上記のアルキル(メタ)アクリレートの配合量の一部として、粘着性に支障がない範囲でその他の共重合可能なモノマーを使用することができる。かかるその他の共重合可能なモノマーの使用量は、各モノマーの種類により適宜決定されるが、通常、３０質量部以下、好ましくは２０質量部以下とされる。
【００１７】
上記のその他の共重合可能なモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルフォリン、（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリルアミドなどの高極性基を有するビニルモノマーが挙げられ、これらの２種以上を併用してもよい。しかしながら、かかる共重合可能な添加モノマーとして、通常カルボキシル基含有ビニルモノマーと呼ばれるアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、（無水）フマル酸など酸性を呈するモノマーは好ましくない。使用するとしても、０．１質量部以下に制限することが好ましい。
【００１８】
以上のアルキル（メタ）アクリレート、ヒドロキシル基含有アルキル（メタ）アクリレート及びその他の共重合可能な添加モノマーを含む共重合モノマー成分混合物は、共重合反応により共重合体が得られる。上記の共重合方法は、例えば溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の任意の方法を採用できるが、この中でも溶液重合が実用的であり、以下、溶液重合の場合を例に挙げて、重合方法を説明する。上記の共重合は、所定のモノマー混合物を溶媒に溶解して反応溶液とし、さらに必要により重合開始剤、連鎖移動剤などを添加した後、加熱することにより進行する。
【００１９】
上記の溶媒としては、通常使用される溶媒が使用され、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、アセトン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン等のケトン類等が単独で又は混合して使用できる。しかしながら、例えば酢酸エチル等のエステル類のように重合反応中に容易に加水分解して酸性官能基を生成する溶媒は使用しないのが好ましい。
【００２０】
上記の反応溶液の共重合モノマー成分の濃度は、通常２０〜７０質量部とされ、好ましくは３０〜５０質量部とされる。また、上記の重合開始剤としては、例えばベンゾイルパーオキシド等の過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル等の各種アゾ系化合物が単独で又は混合して使用できる。これら開始剤の使用量は、通常、共重合モノマー成分全量に対して０．０５〜０．５質量％の割合とされる。上記の連鎖移動剤としては例えばチオカルコール２０（花王株式会社製）が挙げられる。
【００２１】
上記の共重合反応は、通常、温度計、攪拌装置および窒素置換環境下に加熱還流が可能な装置を使用して行われ、窒素置換環境下で攪拌しつつ溶媒の沸点程度の加熱還流下で、通常、１〜１５時間、実用的には３〜１３時間程度反応が継続され、アクリル系共重合組成物が得られる。その反応時間は、目的とする粘着剤の粘度等を考慮して適宜設定されるが、得られる共重合体の目標とする質量平均分子量は、通常、１５万〜３００万、好ましくは３０万〜１５０万となるように調節される。
【００２２】
上記のようにして得られるアクリル系共重合組成物は、通常使用特性を調節するため、必要に応じてさらに溶媒を追加して濃度が希釈される。かかる目標濃度は通常１５〜４０質量％とされ、好ましくは、２０〜３０質量％とされる。
【００２３】
その後、その共重合体組成物１００質量部に対して一次粒子の平均粒径が０．２μｍ以下の酸化亜鉛超微粒子が０．１〜２０質量部添加されて、本発明のアクリル系粘着剤が得られる。上記の超微粒子を添加するに際して、さらに分散剤を追加して分散させるのが好ましい。かかる分散剤としては、例えばポリエーテル燐酸エステル化合物系分散剤、高分子量ポリエステル酸ポリエーテルアミン塩系分散剤、高分子ポリエステル酸のアマイドアミン塩等が挙げられる。上記の分散剤の使用量は、入手される超微粒子の分散液に使用されている分散剤の種類、添加量、および上記の粘着剤組成物の成分構成により一概には決定できないが、通常、相当量の追加が必要であり、具体的には、実際に添加して、超微粒子の分散状態が安定となる量を決定するのが好ましいが、例えば、粘着剤中の共重合体１００質量部に対して０．３〜５質量部、実用的には０．５〜３質量部の範囲である。
【００２４】
上記の本発明のアクリル系粘着剤には、必要な凝集力を付与するために必要に応じて、架橋剤を添加することができる。かかる架橋剤としては、多官能イソシアネート化合物、多官能エポキシ化合物、金属キレート化合物、多官能アジリジン化合物などを挙げることができる。これらの架橋剤の添加量は、上記の粘着剤の使用形態、使用目的により適宜決定されるが、大まかに言えば、上記の各架橋剤の合計量として、粘着剤を構成する共重合体１００質量部に対して、通常０．０１〜５質量部、好ましくは０．１〜３質量部とされる。
【００２５】
上記の多官能イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）などの芳香族ジイソシアネート化合物や芳香族ポリイソシアネート化合物；トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物、トリフェニルメタントリイソシアネートなどのトリイソシアネート化合物を挙げることができる。
【００２６】
上記の多官能エポキシ化合物としては、エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミンなどを挙げることができる。
【００２７】
上記の多官能アジリジン化合物としては、Ｎ，Ｎ´−ヘキサメチレン−１，６−ビス−（１−アジリジンカルボキシアミド）、トリメチロールプロパン−トリ−β−アジリジニルプロピオネート等を挙げることができ、これらの化合物は２種以上併用されてもよい。
【００２８】
また、前記の透明な基材フイルムとしては、特に限定するものではないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称することがある。）フイルム、ポリエチレンナフタレートフイルムなどのポリエステルフイルフイルム；ナイロン６フイルム、ナイロン６６フイルムなどのポリアミドフイルム；高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンフイルムなどのポリオレフィンフイルム；その他、セロハン、トリアセテートフイルム、ポリカーボネートフィルムなど可撓性があるフイルムが挙げられる。
【００２９】
本発明の第二の要旨の透明性が優れた紫外線遮蔽性粘着フイルムは、上記の紫外線遮蔽性アクリル系粘着剤を透明な基材フイルムに塗布して成る。
【００３０】
上記の基材フイルムは、必ずしも、通常フイルムと呼ばれる特に薄い膜のみを指すものでなく、通常シートあるいは板状のもの、さらにアクリル樹脂板など可撓性が乏しいフイルムも含むものとする。すなわち、上記の基材フイルムの厚さは、特に限定されないが、通常、０．０１〜５ｍｍ程度とされ、実用的には０．０２５〜０．２５ｍｍ程度とされる。なお、上記の基材フイルムは、前記のアクリル系粘着剤との接着性を考慮して、必要により、コロナ処理などの表面処理を行うことができる。
【００３１】
上記の紫外線遮蔽性アクリル系粘着剤を透明な基材フイルムに塗布する方法は特に限定されず公知の方法を使用することができるが、例えば、例えば、リバースコーター、コンマコーター、バーコーターなどを挙げることができる。また、上記の紫外線遮蔽性アクリル系粘着剤の塗布量は、特に制限されるものではないが、乾燥後の厚さとして、通常、１０〜２００μｍ、より実用的には２０〜５０μｍとされる。
【実施例】
【００３２】
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。なお、本実施例において特定の測定方法は、以下の方法により行う。
［評価方法］
紫外線透過率：紫外可視分光光度計(島津製作所製・ＵＶ−１６０Ａ型)により測定し、３７０ｎｍ及び４５０ｎｍにおける透過率（％）を読み取り、光透過率とした。
外観評価：紫外線吸収性粘着フイルム面を透視し、その透明性について、濁度を認識しない程度を◎、透明ではあるがやや青味が感じられる程度を○、超微粒子の凝集によって透明性とは言えなくなっているものを×とし、粘着剤段階でゲル化して塗布操作が困難なものを××とした。
【００３３】
［実施例１］
冷却管、窒素ガス導入管、温度計、攪拌機、加熱装置（ウォーターバス）を備えた反応容器に、ブチルアクリレート９４．５質量部と、２−ヒドロキシエチルメタクリレート０．５質量部と、Ｎ−ビニルピロリドン５質量部とを投入し、溶媒としてのトルエン１５０質量部を投入して前記のモノマーを溶解し、３０分間攪拌しながら系内を窒素ガス置換した後、重合開始剤として、有機過酸化物（カヤエステルＯ、化薬アクゾ株式会社製）０．０７質量部を投入し、窒素ガス置換環境下に７７℃で１０時間攪拌しながら加熱還流して共重合させ、粘着性の共重合体組成物を得た。このようにして得られた共重合体の質量平均分子量は２５万、質量平均分子量／数平均分子量の比は５．６であった。
【００３４】
次いで、この粘着性の共重合体組成物にトルエンを追加して最終的に不揮発分が約４０質量％になるように調整し、さらに架橋剤としてイソシアネート系のコロネートＨＬ（日本ポリウレタン株式会社製）を上記の共重合体組成物１００質量部に対して１質量部を添加して粘着剤溶液とした。また、別に、一次粒子の平均粒子径が３４ｎｍの酸化亜鉛超微粒子分散液（ＮａｎｏＴｅｋ  Ｐｏｗｄｅｒ、シーアイ化成株式会社商品）の超微粒子が２．０質量部に相当する量に、分散剤としてポリエーテル燐酸エステル系分散剤(ディスパロンＤＡ−３７５、楠本化成株式会社製製品)１．０質量部を追加して分散を強化し、この分散強化した分散液を全量上記の粘着剤溶液中に添加し、均一に混合して紫外線遮蔽性アクリル系粘着剤を得た。
【００３５】
上記の粘着剤を厚さ１００μｍのＰＥＴフイルム（ルミラー１００Ｔ６０、株式会社東レ製商品）の片面に、乾燥後の塗布量が２５ｇ／ｍ２となるように塗布し、１２０℃の熱風中で１分間乾燥して、紫外線遮蔽性粘着フイルムを得た。この紫外線遮蔽性粘着フイルムについて前記の評価方法により評価し、その結果を粘着フィルムの主要構成要素と共に表１に示した。
【００３６】
［実施例２］
実施例１の記載において、「超微粒子が２．０質量部に相当する量」が「超微粒子が１．４質量部に相当する量」にした以外は、実施例１と全く同様にして粘着フイルムを作製し、この紫外線遮蔽性粘着フイルムについて前記の評価方法により評価し、その結果を粘着フイルムの主要構成要素と共に表１に示した。
【００３７】
［実施例３］
実施例１の記載において、ブチルアクリレートを９９．５質量部、Ｎ−ビニルピロリドンを０．０質量部、「超微粒子が２．０質量部に相当する量」が「超微粒子が１．０質量部に相当する量」にした以外は実施例１と全く同様にして粘着フイルムを作製し、この紫外線遮蔽性粘着フイルムについて前記の評価方法により評価し、その結果を粘着フイルムの主要構成要素と共に表１に示した。
【００３８】
［比較例１］
実施例１において、一次粒子の平均粒子径が３４ｎｍの酸化亜鉛超微粒子を添加しなかったこと以外は、実施例１と全く同様にして粘着フイルムを作製し、この紫外線遮蔽性粘着フイルムについて前記の評価方法により評価し、その結果を粘着フイルムの主要構成要素と共に表１に示した。
【００３９】
［比較例２］
実施例１において、共重合反応に使用した溶媒の半量を酢酸エチルに代えたこと以外は、実施例１と全く同様にして粘着フイルムを作製した。得られた粘着フイルムの外観は、一見して、添加した超微粒子が凝集して粗大粒子となり、不透明であった。この結果を粘着フイルムの主要構成要素と共に表１に示した。
【００４０】
［比較例３］
実施例１において、モノマー組成をブチルアクリレート９７．５質量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート０．５質量部、Ｎ−ビニルピロリドンを０．０質量部、アクリル酸を２．０質量部に代えたこと以外は実施例１と同様にして粘着剤を調製した。得られた粘着剤はゲル化のため流延性が無くなり、フイルム面に塗布するのが困難であった。この結果を粘着剤調製の主要構成要素と共に表１に示した。
【００４１】
［比較例４］
実施例１において、酸化亜鉛超微粒子分散液を添加する際、分散を強化するのに使用したポリエーテル燐酸エステル系分散剤を使用しなかったこと以外は、実施例１と全く同様にして粘着フイルムを作製した。得られた粘着フイルムの外観は、一見して、添加した超微粒子が凝集して粗大粒子となり、不透明であった。この結果を粘着フイルムの主要構成要素と共に表１に示した。
【００４２】
実施例および比較例の結果は、次のようにまとめることができる。
（１）本発明の実施例では、アクリル系粘着剤に金属酸化物の超微粒子分散体を添加しても超微粒子は凝集して粗大粒子にならないため、透明性を保持し、波長３７０ｎｍの紫外線の透過率は２０％以下、且つ波長４５０ｎｍの可視光線の透過率は７５％以上であった。中でも、酸化亜鉛超微粒子が０．５ｇ／ｍ２分含有されている実施例１では、波長３７０ｎｍの紫外線の透過率は２．４％、且つ波長４５０ｎｍの可視光線の透過率は７８．６％であり、紫外線遮蔽性と可視光線の透過性が共に優れていた。
【００４３】
（２）これに対して、粘着剤が、溶媒として酢酸エチルを併用した比較例２のもの、酸化亜鉛超微粒子分散液を添加する際、分散を強化するのに使用したポリエーテル燐酸エステル系分散剤を使用しなかった比較例４のものは、いずれも上記の超微粒子が二次凝集して粗大粒子となり、可視光線帯域の光透過率が低下し、外観の商品価値が低かった。また、アクリル系共重合体の共重合モノマー成分としてカルボキシル基を有するアクリル酸を使用した比較例３のものは、粘着剤調製の段階でゲル化のため流延性が無くなり、フイルム面に塗布するのが困難であった。
【００４４】
【表１】
2005213482.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の透明性が優れた紫外線遮蔽性アクリル系粘着剤およびこの粘着剤を透明な基材フイルムに塗布して得られた透明性が優れた紫外線遮蔽性粘着フイルムは、有機の紫外線吸収剤を使用しないため、紫外線吸収剤のブリード及び結晶化がなく、可視光線部での透明性および紫外線部の遮蔽性の耐久性が優れており、その産業上の利用効果は大である。