(57)【要約】【課題】  ポリエチレン樹脂のチューブ体を平らに折り畳み、ヒートシールして取扱が容易な合成樹脂フィルム製容器を製造する、製造方法を提供する。【解決手段】  ポリエチレン樹脂のチューブ体１１を使用し、その左右の各側部１２，１３を形成する谷折り込み部１２ｃ，１３ｃの外面に非熱溶着性の薄膜層１４，１４を設けることにより、各側部１２，１３の外面同士を熱溶着しないようにして、一度のヒートシール工程で合成樹脂フィルム製容器１を製造する。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面、背面及び左右の側面がポリエチレンフィルムからなり、上記各側面を谷折り線で二つ折りし、この２つの側面を上記谷折り線の間に平行な間隔を保って対向させた状態で上記正面と背面との間に挟み、重なったポリエチレンフィルムの積層体の上下の端部と、左右の側部とを一連にヒートシールして折り目を形成し、正面に給排口部材を取り付け、内容物を充填したときに外形が直方体に近似した箱形になる合成樹脂フィルム製容器の製造方法において、
上記各側面の二つ折りされた対向する面に非熱溶着性の薄膜層を設けておく、
ことを特徴とする合成樹脂フィルム製容器の製造方法。
【請求項２】
正面、背面及び左右の側面がポリエチレンフィルムからなり、上記各側面を谷折り線で二つ折りし、この２つの側面を上記谷折り線の間に平行な間隔を保って対向させた状態で上記正面と背面との間に挟み、重なったポリエチレンフィルムの積層体の上下の端部と、左右の側部とを一連にヒートシールして折り目を形成し、正面に給排口部材を取り付け、内容物を充填したときに外形が直方体に近似した箱形になる合成樹脂フィルム製容器の製造方法において、
ポリエチレンフィルムの上下両端が開口したチューブ体の両側部をチューブ体内に折り込み、チューブ体の内部の中央で平行な間隔を保って対向する左右の各谷折り込み部を形成すると共に、上記左右の各谷折り込み部の折り返して対面する外面に、熱溶着防止剤をコートして非熱溶着性の薄膜層を設け、
上記左右の各谷折り込み部の谷折り線とその両側の山折り線とを結ぶ上下のハ字形及び逆ハ字形の端傾斜部分と、左右の各谷折り込み部の山折り線の稜線沿い、又はこれと平行にその内側に上記ハ字形と逆ハ字形の端傾斜部分の間隔が広い端部同士を上下に連結する上下方向の直線部分と、前記間隔が位置するチューブ体の中央部分の、左右の各谷折り込み部の谷折り線同士の間を結び、前記ハ字形と逆ハ字形の端傾斜部分の間隔が狭い上端部同士、下端部同士を横に連結してチューブ体の裏面同士を溶着する横方向の直線部分とを一度にヒートシールしてチューブ体に八角形の輪郭の一連の本体シール部を形成する、
ことを特徴とする合成樹脂フィルム製容器の製造方法。
【請求項３】
正面、背面及び左右の側面がポリエチレンフィルムからなり、上記各側面を谷折り線で二つ折りし、この２つの側面を上記谷折り線の間に平行な間隔を保って対向させた状態で上記正面と背面との間に挟み、重なったポリエチレンフィルムの積層体の上下の端部と、左右の側部とを一連にヒートシールして折り目を形成し、正面に給排口部材を取り付け、内容物を充填したときに外形が直方体に近似した箱形になる合成樹脂フィルム製容器の製造方法において、
４枚のポリエチレンフイルムの内、２枚のポリエチレンフイルムの夫々の片面に、熱溶着防止剤をコートして非熱溶着性の薄膜層を設けると共に、この薄膜層を内側にして二つ折りにすることにより谷折り込み部を形成し、
４枚のポリエチレンフイルムの内の残りの２枚のポリエチレンフイルムの間に、谷折り込み部を形成した２枚のポリエチレンフイルムを、谷折り線が間隔を保つように平行に向かい合わせて重ね合わせ、
上記内側に挟まれた左右の２枚のポリエチレンフイルムの各谷折り込み部の谷折り線と積層体の左右の両側縁部とを結ぶハ字形及び逆ハ字形の端傾斜部分と、左右の両側縁部或いはその内側に沿い前記ハ字形と逆ハ字形の端傾斜部分の間隔が間隔が広い端部同士を上下に連結する上下方向の直線部分と、前記間隔が位置する左右のポリエチレンフイルムの各谷折り込み部の谷折り線同士の間を結び、前記ハ字形と逆ハ字形の端傾斜部分の間隔が狭い上端部同士、下端部同士を横に連結して外側の２枚のポリエチレンフイルムの裏面同士を溶着する横方向の直線部分とを一度にヒートシールして４枚のポリエチレンフイルムの積層体に八角形の輪郭の一連の本体シール部を形成する、
ことを特徴とする合成樹脂フィルム製容器の製造方法。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の合成樹脂フィルム製容器の製造方法において、
本体シール部の上部と下部の一方又は双方を囲み、両端部が上記本体シール部の上下方向の直線部分に連結されたＵ字形の取っ手用シール部をヒートシールして形成する、
ことを特徴とする合成樹脂フィルム製容器の製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の合成樹脂フィルム製容器の製造方法において、
非熱溶着性の薄膜層を形成する熱溶着防止剤は、ポリアミド樹脂、繊維素系樹脂、又はポリアミド樹脂と繊維素系樹脂の混合物を溶剤に溶かしたものである、
ことを特徴とする合成樹脂フィルム製容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農業、トイレタリー産業、車産業、食品飲料産業等の各種分野において、液体製品（液体肥料、液体洗剤、液体化粧品、潤滑油、調味液、食用油、清涼飲料水等）や粉粒体製品を入れるのに利用する合成樹脂フィルム製容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス瓶、金属缶、厚肉のプラスチックブローボトルは、嵩張り、中の液体等の内容物が無くなった後、容器の回収、保管、輸送にスペースを要し、コストがかかる欠点がある。これに対し、合成樹脂フィルム製容器は、中の液体等の内容物が無くなったら、扁平に折り畳んで回収、保管、輸送できるためにスペースが少なくて済み、コストを低減できる。なお、合成樹脂フィルム製容器は、使い捨て容器として広く用いられるようになってきた。
【０００３】
このような合成樹脂フィルム製容器として、正面、背面及び左右の側面がポリエチレンフィルムからなり、上記各側面を谷折り線で二つ折りし、この２つの側面を上記谷折り線の間に平行な間隔を保って対向させた状態で上記正面と背面との間に挟み、重なったポリエチレンフィルムの積層体の上下の端部と、左右の側部とを一連にヒートシールして折り目を形成し、正面に給排口部材を取り付け、内容物を充填したときに外形が直方体に近似した箱形になる容器は公知である。
【特許文献１】特許第３２４５０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１には記載されていないが、ポリエチレンフィルムの積層体の上下の端部と、左右の側部とを一連にヒートシールすると、左右の各側面に連なる二つ折りして対面する面同士が溶着し、内容物を充填する際に二つ折りを開いて側面にすることができなくなる。これを避けるためには、左右の各側面の二つ折りして対面する面の間にヒートシールされるのを防止する適宜の離隔部材を挟んでからヒートシールする必要があり、離隔部材を挟んだり、ヒートシール後に離隔部材を取り除いたりするのに手数を要し、生産性が著しく阻害される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような発明である。
（１）正面、背面及び左右の側面がポリエチレンフィルムからなり、上記各側面を谷折り線で二つ折りし、この２つの側面を上記谷折り線の間に平行な間隔を保って対向させた状態で上記正面と背面との間に挟み、重なったポリエチレンフィルムの積層体の上下の端部と、左右の側部とを一連にヒートシールして折り目を形成し、正面に給排口部材を取り付け、内容物を充填したときに外形が直方体に近似した箱形になる合成樹脂フィルム製容器の製造方法において、上記各側面の二つ折りされた対向する面に非熱溶着性の薄膜層を設けておくことを特徴とする。
（２）正面、背面及び左右の側面がポリエチレンフィルムからなり、上記各側面を谷折り線で二つ折りし、この２つの側面を上記谷折り線の間に平行な間隔を保って対向させた状態で上記正面と背面との間に挟み、重なったポリエチレンフィルムの積層体の上下の端部と、左右の側部とを一連にヒートシールして折り目を形成し、正面に給排口部材を取り付け、内容物を充填したときに外形が直方体に近似した箱形になる合成樹脂フィルム製容器の製造方法において、ポリエチレンフィルムの上下両端が開口したチューブ体の両側部をチューブ体内に折り込み、チューブ体の内部の中央で平行な間隔を保って対向する左右の各谷折り込み部を形成すると共に、上記左右の各谷折り込み部の折り返して対面する外面に、熱溶着防止剤をコートして非熱溶着性の薄膜層を設け、上記左右の各谷折り込み部の谷折り線とその両側の山折り線とを結ぶ上下のハ字形及び逆ハ字形の端傾斜部分と、左右の各谷折り込み部の山折り線の稜線沿い、又はこれと平行にその内側に上記ハ字形と逆ハ字形の端傾斜部分の間隔が広い端部同士を上下に連結する上下方向の直線部分と、前記間隔が位置するチューブ体の中央部分の、左右の各谷折り込み部の谷折り線同士の間を結び、前記ハ字形と逆ハ字形の端傾斜部分の間隔が狭い上端部同士、下端部同士を横に連結してチューブ体の裏面同士を溶着する横方向の直線部分とを一度にヒートシールしてチューブ体に八角形の輪郭の一連の本体シール部を形成することを特徴とする。
（３）正面、背面及び左右の側面がポリエチレンフィルムからなり、上記各側面を谷折り線で二つ折りし、この２つの側面を上記谷折り線の間に平行な間隔を保って対向させた状態で上記正面と背面との間に挟み、重なったポリエチレンフィルムの積層体の上下の端部と、左右の側部とを一連にヒートシールして折り目を形成し、正面に給排口部材を取り付け、内容物を充填したときに外形が直方体に近似した箱形になる合成樹脂フィルム製容器の製造方法において、４枚のポリエチレンフイルムの内、２枚のポリエチレンフイルムの夫々の片面に、熱溶着防止剤をコートして非熱溶着性の薄膜層を設けると共に、この薄膜層を内側にして二つ折りにすることにより谷折り込み部を形成し、４枚のポリエチレンフイルムの内の残りの２枚のポリエチレンフイルムの間に、谷折り込み部を形成した２枚のポリエチレンフイルムを、谷折り線が間隔を保つように平行に向かい合わせて重ね合わせ、上記内側に挟まれた左右の２枚のポリエチレンフイルムの各谷折り込み部の谷折り線と積層体の左右の両側縁部とを結ぶハ字形及び逆ハ字形の端傾斜部分と、左右の両側縁部或いはその内側に沿い前記ハ字形と逆ハ字形の端傾斜部分の間隔が間隔が広い端部同士を上下に連結する上下方向の直線部分と、前記間隔が位置する左右のポリエチレンフイルムの各谷折り込み部の谷折り線同士の間を結び、前記ハ字形と逆ハ字形の端傾斜部分の間隔が狭い上端部同士、下端部同士を横に連結して外側の２枚のポリエチレンフイルムの裏面同士を溶着する横方向の直線部分とを一度にヒートシールして４枚のポリエチレンフイルムの積層体に八角形の輪郭の一連の本体シール部を形成することを特徴とする。
（４）（２）又は（３）に記載の合成樹脂フィルム製容器の製造方法において、本体シール部の上部と下部の一方又は双方を囲み、両端部が上記本体シール部の上下方向の直線部分に連結されたＵ字形の取っ手用シール部をヒートシールして形成することを特徴とする。
（５）（１）から（４）のいずれか１つに記載の合成樹脂フィルム製容器の製造方法において、非熱溶着性の薄膜層を形成する熱溶着防止剤は、ポリアミド樹脂、繊維素系樹脂、又はポリアミド樹脂と繊維素系樹脂の混合物を溶剤に溶かしたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、各側面の二つ折りされて対面する面に非熱溶着性の薄膜層が設けてあるので、ポリエチレンフィルムの積層体の上下の端部と左右の側部とを一連にヒートシールして折り目を形成する際に上記対向する面同士は非熱溶着性の薄膜層によりヒートシールされず、ヒートシール後に離れて開き、合成樹脂フィルム製容器の側面を形成する。従って、ヒートシール工程に手間がかからず、合成樹脂フィルム製容器の生産性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
合成樹脂フィルム製容器を製造するポリエチレンの長尺のチューブやフィルムの、二つ折りされて対面し、合成樹脂フィルム製容器の左右の側面となる面に、熱溶着防止剤を予め塗布して乾燥させ、非熱溶着性の薄膜層を形成しておく。
【実施例１】
【０００８】
この実施例では、図１に示した合成樹脂フィルム製容器１の製造に、図２に示すように、上下両端が開口したチューブ体１１を、合成樹脂フィルム製容器１の正面、背面及び左右の両側面を形成するポリエチレンフィルムの積層体１０として使用する。
【０００９】
合成樹脂フィルム製容器１を形成するチューブ体１１の左右の両側部１２，１３の外面に、図２に示すように、非熱溶着性の薄膜層１４，１４を設けると共に、図３に示すように、この左右の各側部１２，１３をチューブ体１１の内方にＶ字形に折り込み、折り返した谷折り線１２ａとその両側の山折り線１２ｂ，１２ｂとの間に谷折り込み部１２ｃを、又、谷折り線１３ａとその両側の山折り線１３ｂ，１３ｂとの間に谷折り込み部１３ｃを夫々形成し、チューブ体１１を平らに折り畳み、上記谷折り込み部１２ｃ，１３ｃをチューブ体１１の内部で合成樹脂フィルム製容器１の正面１５と背面１６となる部分の間に位置させ、ポリエチレンフィルムの積層体１０にする。上記谷折り込み部１２ｃ，１３ｃは、谷折り線１２ａ，１３ａの間に所定の平行な間隔１７を保ってチューブ体１１内で対向する。又、薄膜層１４，１４は谷折り込み部１２ｃと谷折り込み部１３ｃとの外面に設けられ、上記谷折り込み部１２ｃ，１３ｃが谷折り線１２ａ，１３ａで二つに折られることにより対面する。
【００１０】
チューブ体１１の左右の両側部１２，１３に非熱溶着性の薄膜層１４，１４を設ける工程と、チューブ体１１の左右の両側部１２，１３に谷折り込み部１２ｃ，１３ｃを形成して扁平に折り畳む工程はどちらを先に行ってもよいが、折り畳む工程を先に行うと、後から薄膜層１４，１４を設けるために折り畳んだ谷折り込み部１２ｃ，１３ｃを開かねばならないので、薄膜層１４，１４を設けたあとで折り畳むのが好ましい。
【００１１】
上記非熱溶着性の薄膜層１４は、ポリアミド樹脂、繊維素系樹脂、又はポリアミド樹脂と繊維素系樹脂の混合物をトルエン、イソプロピルアルコール、酢酸エチル等の溶剤に溶かした熱溶着防止剤を側部１２，１３の外面に塗布後、乾燥させて溶剤を除去することにより形成する。例えば、大阪印刷インキ製造（株）製のＰ−ＢＥＳＴ、ＰＯＣや、東洋インキ製造（株）製のＰＡＮＮをグラビア印刷機、専用塗布機、刷毛等で塗布し、その後、乾燥させて溶剤を除去し、側部１２，１３の外面に非熱溶着性の薄膜層１４，１４を残して形成する。尚、非熱溶着性の薄膜層１４の厚みは、特に限定されるものではないが、３μｍ〜１５μｍであれば良く、好ましくは１０μｍで目的が達せられる。
【００１２】
各側部１２，１３の外面に非熱溶着性の薄膜層１４，１４を設けて折り畳み、積層した図３のチューブ体１１を、図６（ａ）に片側だけを示したヒートシール用金型４０の間に挟んで加熱すると、各ヒートシール用金型４０，４０の相対向した面に盛り上げて形成したほぼ八角形の輪郭のヒートシール部４１がチューブ体１１を加熱しながら加圧する。これによって、チューブ体１１には上記八角形の輪郭のヒートシール部４１の通りに、上下の台形と逆台形の横方向シール部１９，２０及び上記上下の横方向シール部１９，２０の左端部同士と右端部同士を上下方向に接続する左右の上下方向シール部２１，２２からなる折り目が付いた本体シール部１８が、図５（ａ）に示すように、一度にシールされる。尚、上下の横方向シール部１９，２０の、端傾斜部分１９ａ，１９ａ、２０ａ，２０ａの内側を接続する中央部分１９ｂ，２０ｂは、谷折り線１２ａと谷折り線１３ａとの間隔１７でチューブ体１１の裏面同士を溶着する。
【００１３】
こうして、図６（ａ）のヒートシール金型４０は図４に一点鎖線で示した一連の輪郭の折り目の付いた本体シール部１８を一度のヒートシール工程で形成し、同時に本体シール部１８の外側の不要部分を切除し、図５（ａ）の合成樹脂フィルム製容器１を折り畳んだ状態で製造する。尚、上下方向シール部２１，２２は合成樹脂フィルム製容器１の正面、背面、側面の幅を容器の容量に合わせるため、山折り線１２ｂ，１２ｂ、１３ｂ，１３ｂ沿い、又は山折り線１２ｂ，１２ｂ、１３ｂ，１３ｂの内側に、これらの線と平行に形成する。そして、シール方式は、熱板シール、インパルスシール、超音波シール、誘電加熱シール等があるが、これらに限定されるものではない。
【００１４】
この図５（ａ）の折り畳まれた合成樹脂フィルム製容器１に内容物として液体または粉粒体を充填すると、図１に示したように膨れて自立する。つまり、充填した内容物によって、谷折り線１２ａ，１３ａで二つ折りされた各側部１２，１３は内側から真っ直ぐに延ばされて拡がり、正面１５、背面１６とで四角の筒形になり、正面１５と背面１６の上部は裏面同士が溶着した中央部分１９ｂが棟になって切妻屋根のようになり、その下に左右の側部１２，１３の三角形状の上部が入り込みながら全体として次第に平らになり、正面１５と背面１６の下部も上部のようになりながら内容物の重量で平らに押し潰され、自立するための平らな底になる。
【実施例２】
【００１５】
図６（ｂ）のヒートシール用金型４０は、図５（ｂ）に示すように、上記実施例１の本体シール部１８以外に、本体シール部１８の上部を囲み、両下端が上下方向シール部２１，２２の上端に連結した逆Ｕ字形の取っ手用シール部２３を、盛り上がった取っ手用ヒートシール部４２で形成すると共に、この取っ手用シール部２３が囲む内部に手の指を通す手提げ孔２４を開設する。この取っ手用シール部２３は本体シール部１８と同時にヒートシールされる。そして、図６（ｂ）のヒートシール用金型４０は取っ手用シール部２３と、本体シール部１８の下半部の外側の不要部分を切除し、図５（ｂ）の折り畳んだ状態の合成樹脂フィルム製容器１を製造する。従って、取っ手を一体に備えた合成樹脂フィルム製容器１が製造できる。この取っ手用シール部２３は、本体シール部１８の下を囲むように設けてもよいし、本体シール部１８の上の部分と下の部分の双方を囲むように設けてもよい。この合成樹脂フィルム製容器１も、図５（ａ）の合成樹脂フィルム製容器１と同様に、合成樹脂フィルム製容器１内に内容物を充填することにより拡がりながら膨れて自立する。この合成樹脂フィルム製容器１は取っ手を有するので、内容物の充填後に携帯したり、注出したりする際は、取っ手で携げることができ、取り扱い易い。
【実施例３】
【００１６】
合成樹脂フィルム製容器１は、ポリエチレンのチューブ以外にポリエチレンフイルムの積層体３０、例えば、長方形をした４枚のポリエチレンフイルム３１，３２，３３，３４を使用して製造できる。
【００１７】
図７に示すように、長方形をした４枚のポリエチレンフイルム３１，３２，３３，３４の内の２枚のポリエチレンフイルム３１，３２の片面に前述の熱溶着防止剤を塗布後、乾燥させて溶剤を除去することにより、非熱溶着性の薄膜層１４，１４を設ける。これら２枚のポリエチレンフイルム３１，３２を、薄膜層１４，１４を内側にし、谷折り線３１ａ，３２ａで二つ折りにして、夫々のポリエチレンフイルム３１，３２に谷折り込み部３１ｃ，３２ｃを形成する。そして、合成樹脂フィルム製容器１の正面１５と背面１６を形成する残りの２枚のポリエチレンフイルム３３，３４の間に、谷折り込み部３１ｃ，３２ｃを形成した２枚のポリエチレンフイルム３１，３２を、谷折り線３１ａ，３２ａが間隔１７を保つように平行に向かい合わせて重ね合わせ、ポリエチレンフィルムの積層体３０にする。
【００１８】
この場合、薄膜層１４を有するポリエチレンフイルム３１，３２の幅は、図７で明らかなように、合成樹脂フィルム製容器１の正面１５や背面１６を形成するポリエチレンフイルム３３，３４よりも狭くし、上記のように配置すると、谷折り線３１ａと谷折り線３２ａとの間には平行な間隔１７が生じ、この間隔１７でポリエチレンフイルム３３，３４の裏面同士が溶着できるようにする。
【００１９】
この積層体３０をそのままか、好ましくは図７に示すように両側縁部３５ａ，３５ｂに沿って取り付けた複数の係止部材３６，３６，・・、例えば、ステープラの針で綴じて一体にし、実施例１や実施例２と同様に、積層体３０を図６（ａ）や図６（ｂ）に示したヒートシール用金型４０，４０の間に挟んで加熱し、本体シール部１８や取っ手用シール部２３をヒートシールして形成すると共に、不要部分を切除し、平らに折り畳んだ状態の合成樹脂フィルム製容器１を製造することができる。尚、積層体３０の両側縁部３５ａ，３５ｂを係止部材３６，３６，・・で綴じたときは、図７に一点鎖線で示すように上下方向シール部２１，２２が係止部材３６の内側に位置するようにヒートシールを行い、合成樹脂フィルム製容器１に係止部材３６が残らず、合成樹脂フィルム製容器１の正面、背面、側面の幅を容器の容量に合わせるため、上下方向シール部２１，２２を両側縁部３５ａ，３５ｂ沿い、又は両側縁部３５ａ，３５ｂの内側に、これらの線と平行に形成する。
【００２０】
こうしてポリエチレンフイルムの積層体３０から折り畳んだ状態で製造した合成樹脂フィルム製容器１も、内部に内容物を充填すると、実施例１や実施例２の製造方法による合成樹脂フィルム製容器１と同様に膨れて自立する。
【００２１】
チューブ体１１や、ポリエチレンフイルムの積層体３０の外側のポリエチレンフイルム３３又はポリエチレンフイルム３４には、プラスチック、例えば、ポリエチレンで成形した内容物の注入、注出用の口筒部材２５をヒートシールして取り付けておく。その取付位置は、任意であるが、合成樹脂フイルム製容器１の正面の上部であることが好ましい。チューブ体１１や、ポリエチレンフイルム３３又はポリエチレンフイルム３４には口筒部材２５を取り付ける取付位置に取付孔をあけておき、口筒部材２５を内側からその取付孔に通して外に突出させ、その状態で口筒部材２５の端部の鍔２５ａをヒートシールして固定する。この口筒部材２５は本体シール部１８をヒートシールする前に取り付けておくことが好ましい。この場合、ヒートシール用金型４０には口筒部材２５を収容する孔等を設けておき、ヒートシール用金型４０を閉じる際に口筒部材２５がヒートシール用金型４０に当たってヒートシール用金型４０が閉じなくなるのを防ぐ。
【００２２】
チューブ体１１に使用するポリエチレンチューブや、ポリエチレンフイルムの積層体３０に使用する１枚宛のポリエチレンフイルムは単層であっても、内層と外層がポリエチレン樹脂で、中間層が他のプラスチックである複層であってもよい。そして、ポリエチレン樹脂の種類や厚さは、充填する内容物の重量、要求される強度等の諸条件を考慮して適宜、決定すればよく、例えば、２リットル〜４リットルの液体充填用の容器としては厚さ１５０μｍ〜４００μｍの線状低密度ポリエチレンであればよく、又、内容物の充填後、１．２ｍの高さからの落袋テストで、破壊するまでの回数が３回をクリアするには２５０μｍ〜３５０μｍの厚さがあればよい。
【００２３】
又、ガスバリアー性を要求される合成樹脂フィルム製容器１を製造するには、バリアー樹脂としてエチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物を中間層とした線状低密度ポリエチレン／変性ポリエチレン／エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物／変性ポリエチレン／線状低密度ポリエチレンの５層押出チューブを用いて同様に製造できる。変性ポリエチレンとは無水マレイン変性ポリエチレン等である。ガスバリアー性樹脂として中間層に使用する樹脂はエチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物に限定されず、ナイロン樹脂でもよい。
【００２４】
本発明の合成樹脂フィルム製容器１は、安価なポリエチレン樹脂の単層チューブや、内面と外面にポリエチレン樹脂を使用した積層チューブ又はフイルムの積層体を使用し、その左右各側部を形成する谷折り込み部１２ｃ，１３ｃ、３１ｃ，３２ｃの外面に非熱溶着性の薄膜層１４を設けてあるので、ヒートシール用金型４０，４０を閉じ、一度にヒートシールして製造する際に、各谷折り込み部１２ｃ，１３ｃ、３１ｃ，３２ｃの外面同士は熱溶着することがなく、ヒートシール用金型４０，４０を開き、その間から製品を取り出すと左右の各谷折り込み部１２ｃ，１３ｃ、３１ｃ，３２ｃの外面同士は離れて開く。従って、ヒートシール用金型４０で、容易にヒートシールして合成樹脂フィルム製容器１を製造できると共に、谷折り込み部１２ｃ，１３ｃ、３１ｃ，３２ｃの外面に延伸ナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の高価な樹脂をドライラミネートしたチューブやフイルムを使用する必要がなく、安価で低コストな合成樹脂フィルム製容器１を提供することができる。更に、合成樹脂フィルム製容器１の正面１５と背面１６は、谷折り込み部１２ｃと谷折り込み部１３ｃや、谷折り込み部３１ｃと谷折り込み部３２ｃとの間の間隔１７を横方向シール部１９，２０により溶着しているため、合成樹脂フィルム製容器１の上部と下部は内容物の充填により切妻屋根のように整然と拡がりながら平らになり、不安定な形態にならない。又、本発明の合成樹脂フィルム製容器１は、軽量であり、扁平な形状に折り畳むことができるから、内容物充填前の保管や内容物使用後の回収に要するスペースは小さくて済み、経費が削減できる。又、正面、背面、側面と左右の側面を構成する谷折り込み部の幅、及びこれらの高さを変えて、種々な容量の合成樹脂フィルム製容器１をポリエチレン樹脂のチューブやフイルムから一度のヒートシールで製造し、低コストで提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、ガラス瓶、プラスチックボトル等の容器の分野に参入し、これらに代わる低コストな容器として普及させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の製造方法により製造した合成樹脂フィルム製容器の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例１及び実施例２の製造方法で使用するチューブ体の左右の側部の外面に非熱溶着性の薄膜層を設けた状態を示す斜視図である。
【図３】図２のチューブ体の左右の側部を内方に折り込んだ状態を示す斜視図である。
【図４】図３のチューブ体にプラスチック製の口筒部材を取り付けた状態の斜視図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は本発明の製造方法で製造した合成樹脂フィルム製容器の２つの実施例の折り畳んだ状態の平面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は図５（ａ），（ｂ）の合成樹脂フィルム製容器の製造に使用したヒートシール用金型を示す平面図である。
【図７】本発明の実施例３の製造方法に使用するポリエチレンフイルムの積層体に口筒部材を取り付けた状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１              合成樹脂フィルム製容器
１０            積層体
１１            チューブ体
１２，１３      側部
１２ａ，１３ａ  谷折り線
１２ｂ，１３ｂ  山折り線
１２ｃ，１３ｃ  谷折り込み部
１４            薄膜層
１５            正面
１６            背面
１７            間隔
１８            本体シール部
１９，２０      横方向シール部
１９ａ，２０ａ  端傾斜部分
１９ｂ，２０ｂ  中央部分
２１，２２      上下方向シール部
２３            取っ手用シール部
２４            手提げ孔
２５            口筒部材
２５ａ          鍔
３０            積層体
３１，３２      ポリエチレンフイルム
３１ａ，３２ａ  谷折り線
３１ｃ，３２ｃ  谷折り込み部
３３，３４      ポリエチレンフイルム
３５ａ，３５ｂ  側縁部
３６            係止部材
４０            ヒートシール用金型
４１            ヒートシール部
４２            取っ手用ヒートシール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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