(57)【要約】【課題】  鋳物を製作するに当たり、深い鋳抜き加工を施す必要がある場合にも、冷却効果を向上することにより凝固時間を短縮するとともに、ガス抜き効果をも向上させ、更には、歩留まりを良くすることができる鋳造用ガス抜き具を提供すること。【解決手段】  鋳抜き加工に使用される中空円柱状の鉄中子１００の内部に形成され、鉄中子１００の底面部側より鋳型内発生ガスを抜くためのガス抜き経路Ｘを備えた鋳造用ガス抜き具１００において、鉄中子１００の内部に形成された冷却ガスの往復流通用の冷却経路Ｙを備えており、ガス抜き経路Ｘは、冷却経路Ｙと連通するように構成されるとともに、冷却経路Ｙ内の冷却ガスの往復流通を利用してベンチュリー効果によりガス抜きを行うことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳抜き加工に使用される中空円柱状の鉄中子の内部に形成され、その鉄中子の底面部側より鋳型内発生ガスを抜くためのガス抜き経路を備えた鋳造用ガス抜き具において、
前記鉄中子の内部に形成された冷却ガスの往復流通用の冷却経路を備えており、
前記ガス抜き経路は、前記冷却経路と連通するように構成されるとともに、前記冷却経路内の冷却ガスの往復流通を利用してベンチュリー効果によりガス抜きを行うことを特徴とする鋳造用ガス抜き具。
【請求項２】
ガス抜き経路の一部は、冷却経路の復路により構成されていることを特徴とする請求項１記載の鋳造用ガス抜き具。
【請求項３】
冷却経路は、鉄中子の内部に配設された経路構成用パイプ部材の外側であって且つ前記鉄中子の内側の外方空間、及び前記経路構成用パイプ部材の内側の内方空間の両空間、並びに両空間を連通させる連通空間を備えるとともに、少なくとも外方空間及び内方空間により夫々往路及び復路が、又は少なくとも内方空間及び外方空間により夫々往路及び復路の何れか一方が構成されており、
ガス抜き経路は、前記冷却経路に連通する鉄中子の底面部に形成されたガス抜き透孔を備えるとともに、少なくとも前記ガス抜き透孔及び前記冷却経路の復路により構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋳造用ガス抜き具。
【請求項４】
冷却経路の往路が内方空間により構成されていることを特徴とする請求項３記載の鋳造用ガス抜き具。
【請求項５】
経路構成用パイプ部材には、少なくとも外方空間側に螺旋状羽根部材が設けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載の鋳造用ガス抜き具。
【請求項６】
連通空間は、鉄中子の底面部近傍に設けられていることを特徴とする請求項３から５の何れかに記載の鋳造用ガス抜き具。
【請求項７】
請求項１から６の何れかに記載の鋳造用ガス抜き具を備えていることを特徴とする鉄中子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳抜き加工を要する鋳造工程時に、その鋳型内に発生するガス（鋳型内発生ガス）を抜く（排出する）ことができる鋳造用ガス抜き具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、アルミニウム合金製の部品（エンジン部品、フロントフォーク部品）等を鋳造する際には、いわゆる「中子」が用いられる。中子には、砂材からなるものと、鉄材（鉄（Ｆｅ）又は鉄を主成分とする合金）からなるものがあるが、フロントフォーク部品等の深い鋳抜き加工を施す必要のある場合には、通常、図７に示すように、鉄材からなる中子（所謂『鉄中子』）９００が用いられる。このように鉄中子９００を用いれば、加工形状が限定されるものの（鋳造工程後、鋳物から中子を抜き出す必要があるため。一方、中子は砂材からなる場合、鋳造後、水や空気等により除去することができるため、複雑な中空空間を形成可能。）、繰り返し使用することができて、環境に優しい。
【０００３】
ここで、鋳造する場合には、ガス抜きをする必要がある。ガス抜きをせず、又はガス抜き効果が低いと、鋳型５００，５００内にガスの貯まり、溶融金属（通常、アルミニウム合金）が行き渡らず、図８に示すように、出来上がった（完成した）鋳物８００にガス欠陥（凹み）８０１が発生してしまうという問題点があった。そして、ガス欠陥８０１が発生すると、図９に示すように、内部にシリンダ部材８１０を奥まで挿入固定した場合に、ガス欠陥８０１があることから、鋳物８００の内径とその中に挿入固定されるシリンダ部材８１０との軸心が角度θ分ずれてしまい、平行状態とならないのである（高い精度を要する自動車部品、オートバイ部品の場合、角度θが小さくても大きな問題となる場合がある）。
【０００４】
特に、深い鋳抜き加工を伴う鋳造工程時において鉄中子を使用した場合には、その底面部にガス（鋳型内発生ガス）が貯まりやすい。このため、図７に示すように、鉄中子９００には、その内部に、底壁部に連通するガス抜きをするためのガス抜き経路Ｚが形成されている。
【０００５】
他方、ベンチュリー効果を利用して鋳型内発生ガスを抜く方式の鋳造用ガス抜き具がある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−５１７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、鉄中子９００は鉄材から成るので熱を保持しやすく、特に、鋳抜き加工を伴う鋳造工程においては高温となってしまう。このため、図７に示すような鉄中子９００を用いれば、深い鋳抜き加工をすることができる一方で、溶融金属の凝固時間が長く、生産性が悪いという問題点があった。鋳型内発生ガスが高熱であることも影響していると思われる。
【０００７】
また、溶融金属の凝固時間を短縮するには、鋳型内発生ガスの除去も早急に行われることが好ましいが、前記文献１のような自然排気方式のガス抜き構造では、ガス抜き効率が良くないという問題点があった。
【０００８】
他方、特許文献１記載の鋳造用ガス抜き具においては、鋳抜き加工を要する鋳造には使用できないという問題点があり、冷却ガスの流路（通路）と途中から並列に配置させた通路を用いてベンチュリー効果を得るようにされていることから、鋳造用ガス抜き具の最端部（底壁部）からのガス抜き効果が十分に得られないという問題点もあり、更には、溶融金属の内側からの冷却効果を達成することができないという問題点もあった。
【０００９】
上記問題点を解決するために案出されたのが本発明であって、本発明は、鋳物を製造するに当たり、深い鋳抜き加工を施す必要がある場合にも、ガス欠陥の発生を防止することができるとともに、冷却効果を向上して凝固時間を短縮し、ひいては鋳造サイクルタイム（タクト）を短縮することもできる鋳造用ガス抜き具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（請求項１）
上記目的を達成するために請求項１記載の鋳造用ガス抜き具は、鋳抜き加工に使用される中空円柱状の鉄中子の内部に形成され、その鉄中子の底面部側より鋳型内発生ガスを抜くための（排出するための）ガス抜き経路を備えたものであって、更に、前記鉄中子の内部に形成された冷却ガスの往復流通用の冷却経路を備えており、前記ガス抜き経路は、前記冷却経路と連通するように構成されるとともに、前記冷却経路内の冷却ガスの往復流通を利用してベンチュリー効果によりガス抜きを行うものである。
かかる構成を有する請求項１記載の鋳造用ガス抜き具によれば、鋳抜き加工に使用される中空円柱状の鉄中子の内部に形成されたガス抜き経路を介して、鉄中子の底面部側より鋳型内発生ガスが抜かれる（排出される）。また、鉄中子の内部に冷却経路が形成されており、この冷却経路を介して冷却ガスが往復流通される。
（請求項２）
請求項２記載の鋳造用ガス抜き具は、請求項１記載の鋳造用ガス抜き具において、ガス抜き経路の一部は、冷却経路の復路により構成されている。
かかる構成を有する請求項２記載の鋳造用ガス抜き具によれば、請求項１記載の鋳造用ガス抜き具と同様に作用する上、ベンチュリー効果により鋳型内から抜かれたガスは冷却経路を介して鉄中子外へ排出される。
（請求項３）
請求項３記載の鋳造用ガス抜き具は、請求項１又は２に記載の鋳造用ガス抜き具において、冷却経路は、鉄中子の内部に配設された経路構成用パイプ部材の外側であって且つ前記鉄中子の内側の外方空間、及び前記経路構成用パイプ部材の内側の内方空間の両空間、並びに両空間を連通させる連通空間を備えるとともに、少なくとも外方空間及び内方空間により夫々往路及び復路が、又は少なくとも内方空間及び外方空間により夫々往路及び復路の何れか一方が構成されており、ガス抜き経路は、前記冷却経路に連通する鉄中子の底面部に形成されたガス抜き透孔を備えるとともに、少なくとも前記ガス抜き透孔及び前記冷却経路の復路により構成されている。
かかる構成を有する請求項３記載の鋳造用ガス抜き具によれば、請求項１又は２記載の鋳造用ガス抜き具と同様に作用する上、鉄中子の内部に配設された経路構成用パイプ部材の外側であって且つ前記鉄中子の内側の外方空間、及び前記経路構成用パイプ部材の内側の内方空間の両空間、並びに両空間を連通させる連通空間により構成される冷却経路を介して、冷却用ガスが往復流通される。他方、ガス抜き透孔及び冷却経路の復路を介して、冷却ガスが排出される。
請求項４記載の鋳造用ガス抜き具は、請求項３記載の鋳造用ガス抜き具において、冷却経路の往路が内方空間により構成されている。
かかる構成を有する請求項４記載の鋳造用ガス抜き具によれば、請求項３記載の鋳造用ガス抜き具と同様に作用する上、冷却経路の往路が内方空間により構成されているので、冷却ガスが内方空間、連通空間、外方空間の順に流通（通過）する。
（請求項５）
請求項５記載の鋳造用ガス抜き具は、請求項３又は４に記載の鋳造用ガス抜き具において、経路構成用パイプ部材には、少なくとも外方空間側に螺旋状羽根部材が設けられている。
かかる構成を有する請求項５記載の鋳造用ガス抜き具によれば、請求項３又は４に記載の鋳造用ガス抜き具と同様に作用する上、経路構成用パイプ部材の少なくとも外方空間側に設けられた螺旋状羽根部材により、冷却経路内を流通する冷却用ガスが少なくとも外方空間においては螺旋状に回旋しながら進行する。
（請求項６）
請求項６記載の鋳造用ガス抜き具は、請求項３から５の何れかに記載の鋳造用ガス抜き具において、連通空間は、鉄中子の底面部近傍に設けられている。
かかる構成を有する請求項６記載の鋳造用ガス抜き具によれば、請求項３から５の何れかに記載の鋳造用ガス抜き具と同様に作用する上、連通空間が鉄中子の底面部近傍に設けられているので、冷却ガスは鉄中子の先端まで流通する。
（請求項７）
請求項７記載の鉄中子は、請求項１から６の何れかに記載の鋳造用ガス抜き具を備えている。
かかる構成を有する請求項７記載の鉄中子によれば、請求項１から６の何れかに記載の鋳造用ガス抜き具と同様に作用する上、深い鋳抜き加工を伴う鋳造工程に用いられても、未凝固の溶融金属を内側より冷却するとともに、鋳型内発生ガスを排出する。
【発明の効果】
【００１１】
（請求項１）
請求項１記載の鋳造用ガス抜き具によれば、鉄中子の内部に冷却ガス往復流通用の冷却経路が設けられているので、鋳造時における鉄中子の熱を冷却することができ、ひいては、鋳造工程を短縮することができるという効果がある。また、冷却経路と連通するガス抜き経路により、冷却経路内の冷却ガスの往復流通を利用してベンチュリー効果によりガス抜きが行われるので、深い鋳抜き加工を要する鋳造工程実行時、断面積の大きい鋳抜き加工を要する鋳造工程実行時においても、鋳型内に発生するガス（鋳型内発生ガス）が残ってしまうことを防止することができるという効果もある。
（請求項２）
請求項２記載の鋳造用ガス抜き具によれば、請求項１記載の鋳造用ガス抜き具の奏する効果に加え、ガス抜き経路の一部が冷却経路の復路により構成されているので、機構を簡素とすることができるという効果がある。
（請求項３）
請求項３記載鋳造用ガス抜き具によれば、請求項１又は２に記載の鋳造用ガス抜き具と同様に作用する上、冷却経路および該冷却経路と連通するガス抜き経路を簡素な機構で実現することができるという効果がある。
（請求項４）
請求項４記載の鋳造用ガス抜き具によれば、請求項３記載の鋳造用ガス抜き具の奏する効果に加え、更に、冷却経路の内方空間側が冷却ガスの流入側とされているので、鉄中子の蓄熱を最大限に取除くことができるとともに、鉄中子の周壁部の蓄熱も効果的に取り除くことができるという効果がある。
（請求項５）
請求項５記載の鋳造用ガス抜き具によれば、請求項３又は４に記載の鋳造用ガス抜き具の奏する効果に加え、経路構成用パイプ部材の少なくとも外方空間側に螺旋状羽根部材が設けられているので、冷却ガスと鉄中子の内壁との接触時間が増え、冷却効果を向上することができるという効果がある。
（請求項６）
請求項６記載の鋳造用ガス抜き具によれば、請求項３から５の何れかに記載の鋳造用ガス抜き具の奏する効果に加え、連通空間が鉄中子の底面部近傍に設けられているので、鉄中子全体を冷却することができるという効果がある。
（請求項７）
請求項７記載の鉄中子は、請求項１から６の何れかに記載の鋳造用ガス抜き具の奏する効果に加え、深い鋳抜き加工を伴う鋳造工程に用いても、高いガス抜き効果を得ることができるとともに、冷却効果を得ることもできるという効果がある。ひいては、出来上がった鋳物にガス欠陥が発生してしまうことを防止することができるとともに、鋳物の製造サイクルタイムを短縮することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施の形態の例（実施例）について説明する。勿論、下記実施例は、本発明の好ましい実施例を示すに過ぎず、本発明の技術的範囲は、かかる実施例に何ら限定されるものではない。
【００１３】
図１は、本発明の一実施例である鉄中子１００の側方断面図である。即ち、この鉄中子１００は、鋳造用ガス抜き具が一体的に構成されているタイプのものであり、鉄材により構成されるとともに、筐体部１１０と、経路構成用パイプ部材１２０と、プラグ部材１３０とを備えている。
【００１４】
筐体部１１０は、円筒状に形成されており、経路構成用パイプ部材１２０は、筐体部１１０の内側であって、筐体部１１０と同軸状に配設されている。一方、プラグ部材１３０は、略キャップ状に形成されるとともに、筐体部１１０の先端部１１２に圧入（嵌合）されており、更に、その外周には、ガス抜き透孔の一種であるローレット溝（略Ｖ字状の溝）１３０ａが形成されている。このローレット溝１３０ａは、プラグ部材１３０の外周壁と筐体部１１０の先端部１２２の圧入孔内周壁との間に形成された若干の（小さな）隙間により構成されている。このため、鋳物構成前（凝固前）の溶融金属が鋳型内発生ガスとともに、抜け出してしまうことを防止することができる。勿論、ガス抜き用の透孔の形状及び形成方式等は、上記のもの（ローレット溝１３０ａ）に限られるものではない。
【００１５】
経路構成用パイプ部材１２０は、円筒状に形成されるとともに、筐体部１１０の内部に配設されている。このため、経路構成用パイプ部材１２０の周壁部１２１の内側には、空間（本願出願書類（特許請求の範囲および明細書）中においては、「内方空間」と称する）Ａが形成されるとともに、経路構成用パイプ部材１２０の周壁部１２１の外側であって且つ筐体部１１０の周壁部１１１の内側には、空間（本願出願書類（特許請求の範囲および明細書）中においては、「外方空間」と称する）Ｂが形成されている。
【００１６】
更に、経路構成用パイプ部材１２０の先端部１２２とプラグ部材１３０（鉄中子１００の底面部）との間には、両空間Ａ，Ｂを連通させるための間隙である連通空間Ｃが形成されている。これら内方空間Ａ、外方空間Ｂ及び連通空間Ｃにより、冷却ガスの往復流通する冷却経路Ｙが形成されている。この冷却経路Ｙの内部を冷却ガスが往復流通することにより、鉄中子１００を冷却し、ひいては、溶融金属をも冷却して、凝固時間を短縮することができるのである。なお、冷却ガスとしては、一般に空気が使用されるが、空気以外にも、窒素その他の気体が使用されても良い。ここで、内方空間Ａが冷却経路Ｙの往路を構成し、外方空間Ｂが冷却経路Ｙの復路を構成している。
【００１７】
また、空間Ｂにより、鋳型内に発生したガス（鋳型内発生ガス）を鋳型５００，５００内より抜く（排出する）ためのガス抜き経路Ｘが構成されるのである。詳細に説明すれば、冷却経路Ｙを冷却ガスが通過する際に、鋳物内発生ガスがベンチュリー効果により、ローレット溝１３０ａを介して、外方空間Ｂへ引き込まれる。即ち、鋳型内発生ガスが鋳型５００，５００内より除去されるのである。その後、鋳型内発生ガスは、冷却ガスとともに、外方空間Ｂ内を流通して、鉄中子１００外へ排出される。
【００１８】
次に、図２を参照して、上記構成の鉄中子１００の動作について説明する。
【００１９】
まず、前提条件として、鉄中子１００は、鋳抜き加工を伴う鋳造工程において鋳型５００とともに使用される。一対の鋳型５００，５００が組み合わさる際に、鉄中子１００も組み合わされる。
【００２０】
鋳型５００，５００とともに鉄中子１００が組み合わされた後、鋳型内空間Ｅに溶融金属が流し込まれるが、溶融金属が流し込まれることにより鋳型５００，５００内に発生したガスは、ガス抜き経路Ｘを介して、鋳型５００，５００外へ排出される。ここで、かかる鋳抜き加工を伴う鋳造工程においては、鋳型内発生ガスの貯まる場所が鉄中子１００の底壁部（第１実施例においては、プラグ部材１３０に相当）の周辺にほぼ特定されることが経験上確認されている。そして、本願発明者は、経路構成用パイプ部材１２０を筐体部１１０と同一中心軸に配設することにより鋳型内発生ガスを確実に排出することができることは勿論のこと、経路構成用パイプ部材１２０の外側の空いている領域に冷却経路を構成することに着眼したのである。
【００２１】
また、冷却経路Ｙ（詳細には、内方空間Ａ、連通空間Ｃ、外方空間Ｂの順）を介して、冷却ガスが往復流通される。このため、筐体部１１０を冷却することが、ひいては、鉄中子１００を介して溶融金属を冷却することができ、溶融金属の凝固時間を短縮することができる。また、冷却経路Ｙ及びガス抜き経路Ｘが連通するとともに、冷却経路Ｙの復路によりガス抜き経路Ｘの一部が構成されているので、冷却ガスの往復流通に伴ってベンチュリー効果を得ることができ、ガス抜き効果を向上させることもできる。特に、冷却経路Ｙの往路が内方空間Ａにより構成されており、この冷却経路Ｙが経路構成用パイプ部材１２０によって高温となっている鉄中子１００の筐体部１１０とは隔離され断熱状態にあることから、冷たい状態のままの冷却ガスが直接に鉄中子１００の底壁部に当たり、これにより、高温の鋳型内発生ガスにより熱せられた鉄中子１００の底壁部の冷却効果を高めることができ、ひいては、鉄中子１００の底壁部付近の溶融金属の冷却効果も高めることができる。ここで、出願人は、溶融金属の注入箇所の如何にかかわらず、鉄中子１００の底壁部（最端部）付近の温度が最も高温となることを経験上知己している。
【００２２】
更に、詳述すると、冷却ガスは内方空間Ａ、連通空間Ｃ、外方空間Ｂの順に流通することで、このため、最も高温となる鉄中子１００の先端部だけでなく、周壁部１１１の冷却効果を高めることができる。なぜなら、一般的な鋳抜き鋳造工程において、吸熱される部分が鉄中子１００の根元宇菌にしかないという理由により、鉄中子１００の根元よりも鋳型底面部に近い、鉄中子１００の先端部すなわち底壁部（プラグ部材１３０）が最も高温となることから、この底壁部に未だ暖まっていない冷却ガスを通過させることで、鉄中子１００の底壁部を最大限に冷却するとともに、完全に暖まっていない冷却ガスが外方空間Ｂを流通（通路）することで周壁部１１１をも冷却することができ、ひいては、鉄中子１００の全体の温度を下げて、溶融金属の凝固時間を短縮し、製造時間（サイクルタイム）を短縮することができる。
【００２３】
（第２実施例）
次に、図３及び図４を参照して、上記実施例とは異なる実施例（第２実施例）について説明する。第２実施例の鉄中子２００を説明するに当たっては、第１実施例の鉄中子１００と同一の部分については同一の符号を付してその詳細な説明を省略するとともに、異なる部分に重点をおいて説明する。
【００２４】
第２実施例の鉄中子２００は、筐体部１１０と、経路構成用パイプ部材１２０と、プラグ部材２３０とを備えている。かかる筐体部１１０は、略中空円柱状に形成されており、この筐体部１１０の底壁部２１２に設けられたプラグ取付用円筒部２１４内に多角形状（例えば、四角、六角、八角形等）に形成されたプラグ部材２３０が圧入（嵌合）され、プラグ取付用円筒部２１４の圧入孔内径と、プラグ部材２３０の外径に形成した多角形状との間に若干の隙間を有している。そして、プラグ部材２３０とプラグ取付用円筒部２１４との間にガス抜き孔が形成されるのである。このため、鋳物構成前（凝固前）の溶融金属が鋳型内発生ガスとともに、抜けてしまうことを防止することができる。
【００２５】
ここで、筐体部１１０には、その底壁外面部２１２ｂに連結するプラグ取付用円筒部２１４が構成されており、経路構成用パイプ部材１２０は、プラグ取付用円筒部２１４と同一径又はこれより大径に形成されている。そして、外方空間Ｂが冷却経路Ｙの往路を構成し、内方空間Ａが冷却経路Ｙの復路およびガス抜き経路Ｘを構成する。このように構成することにより、冷たい状態のまま（温まる前の）の冷却ガスを筐体部１１０の周壁部１１１と接触させることができ、ひいては、周壁部１１１近傍の溶融金属の冷却効果を向上することができる。また、ベンチュリー効果を得ることができるので、ガス抜き効果をも向上することができる。
【００２６】
（第３実施例）
次に、図５及び図６を参照して、上記実施例とは異なる実施例（第３実施例）について説明する。第３実施例の鉄中子３００を説明するに当たっては、第１実施例及び第２実施例の鉄中子１００，２００と同一の部分については同一の符号を付してその詳細な説明を省略するとともに、異なる部分に重点をおいて説明する。
【００２７】
第３実施例の鉄中子３００は、筐体部１１０と、経路構成用パイプ部材１２０と、プラグ部材２３０とを備えている。ここで、経路構成用パイプ部材１２０には、外方空間Ｂ側、即ち周壁外面部１２１ｂに螺旋状羽根部材３２１が設けられている。そして、図６に示すように、この螺旋状羽根部材３２１により、外方空間Ｂ内を通過する冷却ガスが螺旋状に巻回しながら進行するのである。これにより、冷却ガスと鉄中子の周壁内面部１１１ａとの接触時間が増えるので、溶融金属の冷却効果を向上させることができる。
【００２８】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、上記実施例は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることはいうまでもなく、本発明の技術的範囲には、これらの改良変形も含まれる。
【００２９】
例えば、上記実施例によれば、鋳造用ガス抜き具が中子そのもの（中子と一体に構成されたもの）である場合について説明したが、勿論、これに限られるものではなく、中子と別体に構成されていても良い。例えば、中空状の中子に後付可能なタイプのものであっても良い。
【００３０】
また、上記実施例によれば、螺旋状羽根部材３２１は、経路構成用パイプ部材１２０の周壁外面部１２１ｂにのみ設けられているが、周壁内面部１２１ａ側にも設けても良い。
【００３１】
更に、上記実施例によれば、冷却経路Ｙが鉄中子１００の筐体部１１０の略全長分設けられているが、冷却経路Ｙは必ずしも、鉄中子１００の筐体部１１０の長手（軸）方向全域に設けられなくても良く、筐体部１１０の途中で折り返すように（換言すれば、連通空間Ｃが筐体部１１０の半ばに設けられるように）構成されても良い。この場合、ガス抜き孔と冷却経路Ｙの復路とを連通するための経路を設ける必要がある。但し、冷却効果を最大限に得るために、上記実施例のように、冷却経路Ｙを筐体部１１０の長手方向全域に設ける方が好ましい。
【００３２】
なお、上記実施例に記載の発明を特許請求の範囲の記載に適合するように記載すると、以下のようになる。
【００３３】
鋳抜き加工を伴う鋳造時に使用される鉄中子において、中空円柱状の筐体部と、該筐体部の内部であって且つ該筐体部の底壁部に連通するように形成された鋳型内発生ガスの排出用の（鋳型内発生ガスを抜くための）ガス抜き経路と、前記筐体部の内部に形成された冷却ガスの往復流通用の冷却経路とを備えており、前記ガス抜き経路は、前記冷却経路と連通するように構成されるとともに、前記冷却経路内の冷却ガスの往復流通を利用してベンチュリー効果によりガス抜きを行うことを特徴とする鉄中子（ａ）。
【００３４】
鉄中子（ａ）において、ガス抜き経路の一部は、冷却経路の復路により構成されていることを特徴とする鉄中子（ｂ）。
【００３５】
鉄中子（ａ）又は（ｂ）において、冷却経路は、筐体部の内部に配設された経路構成用パイプ部材の外側であって且つ前記筐体部の内側の外方空間、及び前記経路構成用パイプ部材の内側の内方空間の両空間、並びに両空間を連通させる連通空間を備えるとともに、少なくとも外方空間及び内方空間により夫々往路及び復路が、又は少なくとも内方空間及び外方空間により夫々往路及び復路の何れか一方が構成されており、ガス抜き経路は、前記冷却経路に連通する筐体部の底面部に形成されたガス抜き透孔を備えるとともに、少なくとも前記ガス抜き透孔及び前記冷却経路の復路により構成されていることを特徴とする鉄中子（ｃ）。
【００３６】
鉄中子（ｃ）において、冷却経路の往路が内方空間により構成されていることを特徴とする鉄中子（ｄ）。
【００３７】
鉄中子（ｃ）又は（ｄ）において、経路構成用パイプ部材には、少なくとも外方空間側に螺旋状羽根部材が設けられていることを特徴とする鉄中子（ｅ）。
【００３８】
鉄中子（ｃ）から（ｅ）の何れかに記載の鉄中子において、連通空間は、筐体部の底壁部近傍に設けられていることを特徴とする鉄中子（ｆ）。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施例の鋳造用ガス抜き具の側方断面図である。
【図２】第１実施例の鋳造用ガス抜き具内に冷却ガス及び鋳物内発生ガスが流れる様子を示す図である。
【図３】第２実施例の鋳造用ガス抜き具の側方断面図である。
【図４】第２実施例の鋳造用ガス抜き具内に冷却ガス及び鋳物内発生ガスが流れる様子を示す図である。
【図５】第３実施例の鋳造用ガス抜き具の側方断面図である。
【図６】第３実施例の鋳造用ガス抜き具内に冷却ガス及び鋳物内発生ガスが流れる様子を示す図である。
【図７】従来技術の鋳造用ガス抜き具の側方断面図である。
【図８】従来技術の鋳造用ガス抜き具を用いて製造された（ガス欠陥を有する）鋳物の断面図である。
【図９】上記鋳物内にシリンダー部材を挿入固定した状態の断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１００    鉄中子（第１実施例の鋳造用ガス抜き具）
１１０    筐体部
１１１    （筐体部の）周壁部
１１１ａ  （筐体部の）周壁内面部
１１２    （筐体部の）先端部
１２０    経路構成用パイプ部材
１２１    （経路構成用パイプ部材の）周壁部
１２１ａ  （経路構成用パイプ部材の）周壁内面部
１２１ｂ  （経路構成用パイプ部材の）周壁外面部
１２２    （経路構成用パイプ部材の）先端部
１３０    プラグ部材
２００    鉄中子（第２実施例の鋳造用ガス抜き具）
２１２    （筐体部の）底壁部
２１２ｂ  底壁外面部
２１４    プラグ取付用円筒部
２３０    プラグ部材
３００    鉄中子（第３実施例の鋳造用ガス抜き具）
３２１    螺旋状羽根部材
５００    鋳型
Ａ        空間（内方空間）
Ｂ        空間（外方空間）
Ｃ        空間（連通空間）
Ｘ        ガス抜き経路
Ｙ        冷却経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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