(57)【要約】【課題】金型を閉じるときにブッシュが金型から外れることなく、ブッシュ内面のネジ部も傷つけることもない射出成形用金型装置を提供する。【解決手段】固定側金型２と、前記固定側金型２に対して可動である可動側金型３と、固定側金型２と可動側金型３との空隙に溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出成形用金型装置１であって、前記空隙内に前もって設置された内面にネジを有するブッシュと、ブッシュ１７を支持する為のピン７と、ブッシュを、固定側金型へ押圧する押圧手段と、前記ピン又は押圧手段に嵌合してブッシュを固定するＯリングとを、有する射出成形用金型装置である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型と、前記固定側金型に対して可動である可動側金型と、固定側金型と可動側金型との空隙に溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出成形用金型装置であって、前記空隙内に前もって設置された内面にネジを有するブッシュと、
ブッシュを支持する為のピンと、
ブッシュを、固定側金型へ押圧する押圧手段と、
前記ピン又は押圧手段に嵌合してブッシュを固定するＯリングとを、有することを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項２】
前記押圧手段が、ブッシュ設置部とブッシュ設置部を固定側金型に付勢するバネとからなる請求項１記載の射出成形用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はネジ溝などが形成されたブッシュを有する反応射出成形体を成形する射出成形用金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ネジ溝などが形成されたブッシュを内蔵する反応射出成形体を成形する射出成形用金型装置では、図１３のように固定型３７をブッシュ２９の内周面に嵌合する突部４５    を有する雄型とし、可動型３３を上記固定型３７の突部３５と突き合わせる雌型としていた。そして、上記可動型３３と固定型３７を突き合わせることで、溶融樹脂がブッシュ２９の内周に入り込み、ネジ溝３１を塞がないようにしていた。
【０００３】
しかし溶融樹脂の射出圧が大き過ぎたり、樹脂量が多くなる（過充填）場合に、金型が若干開き、図１４のように突き合せ部分に隙間が生じ溶融樹脂が矢印３５のように流れネジ溝３１に侵入しブッシュがネジ孔の役目を果たさなくなっていた。
【０００４】
そこで、特許文献１のように、図１５において固定型３７に設けられた凹部４６に保持した可動型３３側に嵌合部５５を有する筒状体４８と、筒状体４８の嵌合部５５に嵌合し、内周面にネジ切り溝４９を刻設したブッシュ２９と、該筒状体４８とブッシュ２９を一体化して固定型３７に係止する係止手段と、上記係止手段により筒状体４８とブッシュ２９  とを固定型３７に係止したときに上記可動型３３方向に付勢力を付与する可動機構５３    と、を有した射出成形用金型装置を考案した。
【特許文献１】実登録第３０５９６８１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この射出成形用金型装置では、該筒状体とブッシュとを一体化した場合、金型を閉じるときに固定型３７の摺動による振動等でブッシュ２９が金型から外れてしまう不具合が発生していた。又、該筒状体４８とブッシュ２９内面との隙間を少なくすると、ネジ部に傷が着き、後加工としてタップ立てでネジを仕上げる必要が発生していた。
【０００６】
本発明は、前記課題に鑑みなされたものであり、金型を閉じるときにブッシュが金型から外れることなく、ブッシュ内面のネジ部も傷つけることもない射出成形用金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する請求項１に係る発明は、固定側金型と、前記固定側金型に対して可動である可動側金型と、固定側金型と可動側金型との空隙に溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出成形用金型装置であって、前記空隙内に前もって設置された内面にネジを有するブッシュと、ブッシュを支持する為のピンと、ブッシュを、固定側金型へ押圧する押圧手段と、前記ピン又は押圧手段に嵌合してブッシュを固定するＯリングとを、有することを特徴とする射出成形用金型装置である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記押圧手段が、ブッシュ設置部とブッシュ設置部を固定側金型に付勢するバネとからなる請求項１記載の射出成形用金型装置である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、固定側金型と、前記固定側金型に対して可動である可動側金型と、固定側金型と可動側金型との空隙に溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出成形用金型装置であって、前記空隙内に前もって設置された内面にネジを有するブッシュと、ブッシュを支持する為のピンと、ブッシュを、固定側金型へ押圧する押圧手段と、前記ピン又は押圧手段に嵌合してブッシュを固定するＯリングとを、有する射出成形用金型装置であることから、前記Ｏリングによってブッシュを固定することができ、さらにＯリングによってブッシュを固定していることから、ピンとブッシュ内面との間に隙間が発生し、ブッシュ内面のネジ部も傷つけることもない。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記押圧手段が、ブッシュ設置部とブッシュ設置部を固定側金型に付勢するバネとからなる請求項１記載の射出成形用金型装置であることから、バネの付勢力で確実にブッシュと固定型が射出成形時に常に圧接するという効果が有る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。図1から図７は本発明の射出成形用金型装置１であって、図１は固定側金型２と可動側金型３が開いた状態であってブッシュ１７を金型に取り付ける前の状態を示した図である。図２は固定側金型２と可動側金型３が開いたままでブッシュ１７を嵌めた状態を示す図である。図３は固定側金型２と可動側金型３が閉じかけた状態で、ブッシュ１７下面が固定側金型２のキャビティ２７側の面と当接した状態を示す図である。図４は金型が完全に閉まった状態を示した図である。図５は樹脂の充填を完了した図である。図６は樹脂の充填完了後金型を開いた状態を示した図である。図７は突き出しピン２１にて製品を突き出した状態を示す図である。図８は、本発明の射出成形用金型装置１にて成形したブッシュ１７を内蔵した射出成形品２３を示した図である。図９は図８の断面図である。図１０は、ブッシュ１７、ピン７、押圧手段及びＯリングの拡大図である。図１１は図１０に係る本発明の他の実施形態である。図１２は、ピンの拡大詳細図である。
【００１２】
図１のように金型は主に固定側金型２、可動側金型３に分類される。本発明の射出成形用金型装置１は、金型が開いている状態では図２のように、押圧手段５の付勢力でブッシュ１７が固定側金型方向へ押し出されている。ブッシュ１７の設置は、ピン７の円周にＯリング９を嵌め込み、そのＯリング９を係止具としてブッシュ１７を嵌め込むことにより、ブッシュ１７内面のタップ部１９にＯリング９が嵌り、しっかりと固定され、型締め時の衝撃でブッシュ１７が落下することなく、またＯリング９がゴム製であることより、樹脂又は金属製ネジ部に傷が入ることもなく、更にはブッシュ１７の入れ込みが少ない薄いインモールド成形部品でもしっかりと固定される。図３から図４のように金型が閉じると、押圧手段５の働きでブッシュ１７下面が固定側金型２のキャビティ２７側の面に押圧される。このときブッシュ１７下面が固定側金型２のキャビティ２７側の面を押圧しているので、ブッシュ１７下面と固定側金型２のキャビティ２７側の面との隙間が無く、溶融樹脂がブッシュ１７下面と固定側金型２のキャビティ２７側の面との間に入り込むようなことはない。
【００１３】
そして、図５のように樹脂を充填し、射出冷却後図６のように金型を開いて図７のように突き出しピン２１にて製品を突き出す。このとき、雌ネジ部がＯリングと擦れるが、ゴム製の為ネジを傷つけない。次にスプルー２５をカットし、最終的には図８及び図９のようなブッシュが内蔵された製品が出来上がる。又、他の実施形態としては、Ｏリングをブッシュ設置部１３のブッシュ設置位置の内面に嵌め込み、このＯリングにてブッシュ１７をピン７に固定しても良い。ブッシュ１７設置後の動作は、Ｏリングをピン７に嵌める場合と同様である。
【００１４】
前記押圧手段５は、ブッシュ設置部１３とブッシュ設置部１３を固定側金型２に付勢するバネ１５とからなっている。バネ１５としては、コイルバネ、板バネ、渦巻バネ、トーションバー等の復元力を有するものであれば限定しないが、特にコイルバネが好適に使用される。
【００１５】
射出される溶融樹脂としては、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド（スチレングラフト又はスチレンブレンドポリフェにレンオキサイド樹脂）、ポリカーボネイト樹脂、ナイロン樹脂、アクリロニトリル−エチレンプロピレン−ブタジエン共重合体、イオン架橋ポリエチレン等の樹脂が好適であるが、一般に熱可塑性樹脂であれば適用可能である。
【００１６】
Ｏリングは、柔軟性のある弾性体であれば適用可能である。耐熱性のあるウレタンエラストマー等の弾性体でも適用可能であるが、ゴム製Ｏリングが最も好ましい。
【００１７】
ブッシュ１７及びピン７の材質は、鉄、ステンレス、ゴム、樹脂の何れでも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る射出成形用金型装置であって、固定側金型と可動側金型が開いた状態を示す断面図である。
【図２】固定側金型と可動側金型が開いた状態であって、ブッシュを金型に取り付ける前の状態を示した図である。
【図３】固定側金型と可動側金型が閉じかけた状態で、ブッシュ下面が固定金型のキャビティ側の面と当接した状態を示した図である。
【図４】金型が完全に閉まった状態を示した図である。
【図５】樹脂の充填を完了した図である。
【図６】樹脂の充填完了後金型を開いた状態を示した図である。
【図７】突き出しピンにて製品を突き出した状態を示す図である。
【図８】本発明の射出成形用金型装置で成形したブッシュを内蔵した射出成形品を示した図である。
【図９】図８の断面図である。
【図１０】ブッシュ、ピン、押圧手段及びＯリングの拡大図である。
【図１１】図１０に係る本発明の他の実施形態である。
【図１２】ピンの拡大詳細図である。
【図１３】従来の射出成形用金型装置である。
【図１４】従来の射出成形用金型装置である。
【図１５】特許文献１に係る従来の射出成形用金型装置である。
【符号の説明】
【００１９】
１  射出成形用金型装置
２  固定側金型
３  可動側金型
５  押圧手段
７  ピン
９  Ｏリング
１３ブッシュ設置部
１７ブッシュ
１９タップ部
２１突き出しピン
２５スプルー
２７キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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