(57)【要約】【課題】  内容剤の充填による袋本体の変形も防止することができ、同時に、製造工程の簡易、袋品質の安定、落下強度の向上、注ぎ口の安定確保できる自立袋において、更に高粘度液体の内容剤であっても残すことなく絞り出し可能にすること。【解決手段】  自立袋１０であって、袋本体１１における内容剤の注ぎ口形成部２４を袋本体１１の胴部２０の上縁部に形成し、該注ぎ口形成部２４の切断により注ぎ口２４Ａを形成可能にしたものであり、袋本体１１の胴部２０の上縁部の最も上方に注ぎ口２４Ａを突出形成可能にしてなるもの。【選択図】  図３
2005096825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形し、袋本体の全体を扁平に折りたたみ可能にした自立袋であって、
袋本体における内容剤の注ぎ口形成部を袋本体の胴部の上縁部に形成し、該注ぎ口形成部の切断により注ぎ口を形成可能にしたものであり、
袋本体の胴部の上縁部の最も上方に注ぎ口を突出形成可能にしてなる自立袋。
【請求項２】
胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形し、袋本体の全体を扁平に折りたたみ可能にした自立袋であって、
袋本体における内容剤の注ぎ口形成部を袋本体の胴部の上縁部に形成し、該注ぎ口形成部の切断により注ぎ口を形成可能にしたものであり、
袋本体の折りたたみ誘導部を袋本体の胴部に設け、該折りたたみ誘導部の線上に注ぎ口を形成可能にしてなる自立袋。
【請求項３】
前記折りたたみ誘導部を注ぎ口形成部に設けた請求項２に記載の自立袋。
【請求項４】
前記注ぎ口形成部を袋本体の胴部の上縁部の中央に形成した請求項１〜３のいずれかに記載の自立袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自立袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
自立袋として、特許文献１に記載の如く、表裏の合成樹脂製胴部シートと、合成樹脂製底部シートを貼合せて可撓袋本体を形成したものがある。このような自立袋では、袋本体の全体を扁平に折りたたみできる。
【０００３】
ところが、特許文献１の自立袋では、(1)袋本体への内容剤の充填時に、胴部シートのもともと平面状シートであった部分が内容剤により立体状に膨らみ、袋本体にしわや凹み等の変形を生じ易い。また、(2)袋本体は複数枚のシート（胴部シート、底部シート）を用意してこれを貼合わせることにて製造するものであり、製造工程が複雑である。また、(3)胴部シートと底部シートは、貼合わせを可能にするための接着性内側フィルムと、胴部シートの外縁に接する貼合わせ用のヒートシールバーの加熱によっても溶けて汚損しない非接着性外側フィルムとを中間接着層の介在により積層した積層フィルムを用いる。このため、内容剤に界面活性剤や溶剤を含む場合、界面活性剤や溶剤が内側フィルムから中間接着層に浸透して内側フィルムと外側フィルムの剥離を生ずる等、袋品質の安定を損なうおそれがある。また、(4)胴部シートと底部シートの貼合わせ交点部が落下の衝撃に対して弱く、割れ易い。また、(5)注ぎ口が表裏の胴部シートの平面的な貼合わせ部分に設けられるから、閉塞し易い。閉塞を防ぐためには、表裏の胴部シートの間にストロー等を挟み込む必要がある。
【０００４】
そこで、内容剤の充填による袋本体の変形も防止することができ、同時に、製造工程の簡易、袋品質の安定、落下強度の向上、注ぎ口の安定確保を図ることのできる自立袋として、特許文献２、３に記載のものが提案されている。
【０００５】
即ち、特許文献２の自立袋は、ブロー成形されて折りたたみできる合成樹脂製の薄肉容器において、容器本体の胴部の上縁部に内容剤の充填口形成部と注ぎ口形成部をそれぞれ上方に突き出して並び形成したものである。充填口形成部は内容剤の充填後に封止される。注ぎ口形成部は切断されて注ぎ口を形成可能にする。
【０００６】
また、特許文献３の自立袋は、合成樹脂製の薄肉容器において、容器本体の胴部の上縁部に起立させた口頚部にキャップを螺着させたものである。容器本体の胴部に設けた折り目線の存在により、容器本体を上下方向に押し潰す形状に折りたたみ、廃棄時の容器体積を小さくすることができる。
【特許文献１】特許3077751
【特許文献２】特開平11-130112
【特許文献３】特開2002-326621
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２の容器には以下の問題点がある。
(1)薄肉容器の圧潰、折りたたみによって廃棄容積を小さくする等を図るものであり、内容剤の注ぎ出し後の残量を少なくすることの考慮がない。即ち、容器の注ぎ口から内容剤を絞り出すときには、容器本体を底部の側から丸めて折りたたみながら内容剤を底部側から注ぎ口側に絞り出すにしても、又は容器本体を胴部の上下方向に沿う中央線等に沿って２つ折り等して内容剤を底部側から注ぎ口側に絞り出すにしても、一部の内容剤が行き止まりの充填口形成部の側に滞留して絞り出し切れず、多量の内容剤を残す。
【０００８】
特許文献３の容器には以下の問題点がある。
(2)薄肉容器の押潰し、折りたたみによって廃棄容積を小さくする等を図るものであり、内容剤の注ぎ出し後の残量を少なくすることの考慮がない。即ち、容器本体を上下方向に押潰して内容剤を絞り出そうとしても、キャップが螺着する容器本体の口頚部は硬質で折りたためず、特に高粘度液体の内容剤は口頚部に残って絞り出せず、多量の内容剤を残す。
【０００９】
本発明の課題は、内容剤の充填による袋本体の変形も防止することができ、同時に、製造工程の簡易、袋品質の安定、落下強度の向上、注ぎ口の安定確保できる自立袋において、更に高粘度液体の内容剤であっても残すことなく絞り出し可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形し、袋本体の全体を扁平に折りたたみ可能にした自立袋であって、袋本体における内容剤の注ぎ口形成部を袋本体の胴部の上縁部に形成し、該注ぎ口形成部の切断により注ぎ口を形成可能にしたものであり、袋本体の胴部の上縁部の最も上方に注ぎ口を突出形成可能にしてなるものである。
【実施例】
【００１１】
自立袋１０は、図１に示す如く、胴部２０と底部３０からなる合成樹脂製の袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階で袋本体１１の全体を折りたたみ状態にし得るものである。
【００１２】
袋本体１１は、胴部２０と底部３０からなる内容剤の収容部２１と、胴部２０の上縁部の概ね中央部に開口を形成し、内容剤のための充填口２２Ａを形成するための充填口形成部２２とを有し、収容部２１と充填口形成部２２とを肩部２３により滑らかにつなぐように、収容部２１、充填口形成部２２及び肩部２３の全体をブロー成形する。肩部２３は、自立袋１０の側面視（充填口形成部２２の側部の後述するつまみ予定片２７の板面に沿って見る方向）で、収容部２１の側から充填口形成部２２の側に向けて逆Ｖ字状をなす如くに狭幅化される。
【００１３】
尚、自立袋１０にあっては、注ぎ口２４Ａを形成するための注ぎ口形成部２４として充填口形成部２２を利用可能にしており、充填口２２Ａからの内容剤の充填後に該充填口２２Ａを後述する如くに封止した段階で、この充填口２２Ａの封止部に注ぎ口２４Ａのための蓋２５を形成可能にするものである。そこで、自立袋１０は、将来的に形成される蓋２５を容易に開封して注ぎ口２４Ａを形成可能にするため、上述の袋本体１１のブロー成形段階で、この蓋２５になるであろう充填口形成部２２における充填口２２Ａの下部に予め環状薄肉部２６を、該充填口形成部２２の両側部に予め薄肉平板状のつまみ予定片２７を設けている。環状薄肉部２６は金型により形成され、又は炭酸ガスレーザー照射等の後工程で形成されても良い。両つまみ予定片２７、２７は充填口形成部２２の外縁であって、環状薄肉部２６の上に位置する部分には一体化され、環状薄肉部２６の下に位置する部分からは予め切離されている（図の２７Ａが切離部分を示す）。
【００１４】
袋本体１１は、胴部２０が正面部２０Ａ、背面部２０Ｂ、両側面部２０Ｃからなるものとし、ブロー成形により、正面部２０Ａと両側面部２０Ｃの境界に稜線部４１を設け、背面部２０Ｂと両側面部２０Ｃの境界に稜線部４２を設け、正面部２０Ａと底部３０の境界に稜線部４３を設け、背面部２０Ｂと底部３０の境界に稜線部４４を設け、両側面部２０Ｃと底部３０の境界に稜線部４５を設ける。また、袋本体１１は、両側面部２０Ｃの長手方向に沿う中央部にブロー成形金型のパーティングラインに沿う稜線部４６を設け、底部３０の中央部にもブロー成形金型のパーティングラインに沿う稜線部４７を設ける。
【００１５】
自立袋１０は、内容剤を充填していない空の保管状態で、袋本体１１の全体を例えば以下の如くに扁平に折りたたみ可能とする。胴部２０を概ね平らにし、平板状の底部３０の全体を胴部２０の下部に対し折り曲げ、底部３０を胴部２０に対し概ね平行に重ね合せるように折りたたむ概ね平面状の折りたたみ形態。両側面部２０Ｃの稜線部４６を胴部２０の外側に張り出すものと、胴部２０の内側に折り込むものがある。稜線部４６を外側に張り出すようにした自立袋１０の方が折りたたみ状態の全厚が薄くなる。
【００１６】
自立袋１０は、充填口２２Ａから内容剤を充填した後、充填口形成部２２の充填口２２Ａ周辺部分の正面部２０Ａと背面部２０Ｂを、前述のつまみ予定片２７をも挟むようにシールバーにより挟圧し、正面部２０Ａと背面部２０Ｂをヒートシール又は超音波シール等により融着して充填口２２Ａを封止する。本実施例の自立袋１０にあっては、このシールバーによる充填口２２Ａの封止と同時に、袋本体１１における胴部２０の充填口形成部２２であった部分を、図２に示す如く、注ぎ口形成部２４とし、充填口２２Ａの封止された部分を注ぎ口２４Ａの開口予定部を塞ぐ蓋２５とするものである。
【００１７】
以下、自立袋１０における注ぎ口形成部２４の形成の詳細について説明する。
注ぎ口形成部２４は、袋本体１１の胴部２０の上縁部の幅方向中央に形成される。注ぎ口形成部２４は、袋本体１１の胴部２０の上縁部を上方に立上り状とするように形成され、その上縁部の最も上方（最上縁部）に注ぎ口２４Ａを突出形成可能とする。
【００１８】
注ぎ口形成部２４は蓋２５につまみ片２８を伴なう。つまみ片２８は、蓋２５の上部から張り出る薄肉平板状の張り出し片（充填口２２Ａの封止された部分の一部）が、前述の両側つまみ予定片２７と概ね面一に合体してつながった薄肉平板状体である。つまみ片２８は、蓋２５を中央に一体に取り込む逆Ｕ字板状をなし、つまみ片２８の一部たる両つまみ予定片２７、２７を前述の如く予め注ぎ口形成部２４の外縁から切離している。これにより、つまみ片２５を用いて蓋２５を手指でひねる、引き上げる等により環状薄肉部２６を切断し、又ははさみ等により環状薄肉部２６を切断することにより、注ぎ口２４Ａを形成する。
【００１９】
自立袋１０は、注ぎ口２４Ａから内容剤を抽出した後に残液を絞り出すために袋本体１１を折りたたみ可能にするための折りたたみ誘導部５１を袋本体１１の胴部２０に設ける。
【００２０】
折りたたみ誘導部５１は、袋本体１１のブロー成形時又はブロー成形後に胴部２０の表面に１条の筋状等をなすように凹状もしくは凸状成形され、又は印刷等され、胴部２０の上下方向の全域に渡る連続直線状、又は胴部２０の上下方向に沿う断続直線状（点線状でも可）等をなし、その折りたたみ誘導部５１の線上に注ぎ口２４Ａが形成されるように設けられる。本実施例では、胴部２０の上下方向に沿う上部である注ぎ口形成部２４の表面と、下部である底部３０寄りの表面の同一直線上に、折りたたみ誘導部５１、５１を設けた。
【００２１】
従って、自立袋１０にあっては、内容剤の注出後に、袋本体１１の全体を空の保管状態で折りたたんだと同様に扁平に折りたたみ、更に注ぎ口２４Ａを通る折りたたみ誘導部５１にガイドされた折線に沿って図４に示す如くに２つ折りし、内容剤の残液を袋本体１１の底部側から注ぎ口２４Ａに絞り出しできる。
【００２２】
尚、自立袋１０にあっては、胴部２０の表面に、注ぎ口２４Ａの左右を通る２条の折りたたみ誘導部５１、５２（不図示）を設け（折りたたみ誘導部５１、５２は注ぎ口２４Ａの内径を通っても良く、注ぎ口２４Ａの内径の両側の側傍を通っても可）、上述の２つ折りに代え、図５に示す如くに３つ折りし、内容剤の残液を絞り出すものでも良い。
【００２３】
また、自立袋１０にあっては、袋本体１１のブロー成形時に、底部３０に前述の充填口形成部２２（充填口２２Ａ）を形成し、充填口２２Ａからの内容剤の充填後に、充填口形成部２２を封止してシール部２２Ｂとするものでも良い。このとき、自立袋１０は、袋本体１１のブロー成形時に、胴部２０の上縁部に前述の注ぎ口形成部２４を形成することができる。
【００２４】
ここで、自立袋１０は、ダイレクトブロー成形により製造できる。ダイレクトブロー成形は、金型内にパリソンを押出し、パリソンの内部への空気の吹き込みにより円周方向の延伸を行なって袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形は単層又は積層した樹脂層からなる袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形による袋本体１１の構成樹脂材料としては、単層のときにはＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）又はＬ−ＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）を採用でき、積層のときには外側層をＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、内側層をＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥとするものを採用できる。
【００２５】
自立袋１０は、界面活性剤0.1％〜50％又は溶剤0.1％〜50％の少なくとも１種以上を成分とする内容剤、高粘度液体（例えば1Pa・s〜100Pa・s）の内容剤等を入れて製品とした自立袋に用いて好適である。
【００２６】
本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
（請求項１に対応する作用）
(a)袋本体１１に設けられる注ぎ口形成部２４が切断によって注ぎ口２４Ａを形成するものであって、袋本体１１の注ぎ口２４Ａを含む全体を容易に扁平に折りたたみできる。
【００２７】
しかも、注ぎ口２４Ａが袋本体１１の胴部２０の上縁部から最も上方に突出形成されるから、袋本体１１を底部３０の側から丸め、折りたたみながら内容剤を底部３０側から注ぎ口２４Ａ側に絞り出すにしても、又は袋本体１１を胴部２０の上下方向に沿う中央線等に沿って２つ折り等して内容剤を底部３０側から注ぎ口２４Ａ側に絞り出すにしても、絞り出される内容剤の全量が袋本体１１の途中に滞留することなく必ず注ぎ口２４Ａに達して残らず絞り出される。高粘度液体の内容剤であっても残すことなく絞り出しできる。
【００２８】
(b)袋本体１１の胴部２０に設けた折りたたみ誘導部５１の線上に注ぎ口２４Ａを形成したから、折りたたみ誘導部５１にガイドされて２つ折り等された袋本体１１に形成される折り線上に注ぎ口２４Ａを位置付け、内容剤を袋本体１１の底部３０側から注ぎ口２４Ａに絞り出すとき、折り線の両側を絞り出されてくる内容剤を注ぎ口２４Ａに集め、残すことなく絞り出しできる。
【００２９】
(c)折りたたみ誘導部５１を注ぎ口形成部２４に設けたから、折りたたみ誘導部５１にガイドされて袋本体１１に形成される折り線上に、必ず注ぎ口２４Ａを位置付けできる。
【００３０】
(d)注ぎ口形成部２４を袋本体１１の胴部２０の上縁部の中央に形成することにより、袋本体１１を折りたたみ誘導部５１に沿う中央線を折り線として２つ折り等して折りたたむとき、袋本体１１の内部における内容剤の流れをその中央線に関して左右対称状としてスムースに注ぎ口２４Ａに集めることができ、内容剤を袋本体１１の中央線に関する左右いずれか片側に逃がして袋本体１１の内部に滞留させることがない。
【００３１】
また、本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(1)袋本体１１は胴部２０と底部３０を３次元状に成形したものであり、充填口形成部２２の融着後の袋本体１１の静置時に、内容剤の充填による胴部２０の多少の膨らみがあっても、胴部２０にしわや凹み等の顕著な変形が入ることはなく、袋本体１１の美的外観性を向上できる。
【００３２】
(2)合成樹脂製の可撓袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階では袋本体１１を折りたたんで平積み保管でき、内容剤の充填時には袋本体１１を３次元状に膨らませて自立可能にする。袋本体１１は、ブロー成形によって薄肉可撓状にされ、従来のフィルムを貼り合わせた袋に比して使用樹脂量は少なく、平積み保管によって保管効率も良い。
【００３３】
(3)袋本体１１への内容剤の充填口形成部２２は、袋本体１１の胴部２０（又は底部３０）の上縁の全幅又は全幅近くに渡って設けることができ、内容剤の充填性は良い。
【００３４】
(4)袋本体１１からの内容剤の注ぎ口形成部２４は、袋本体１１のブロー成形時に、胴部２０の一部として成形し、又はブロー成形された胴部２０の上縁の開口部をシールして形成することができる。また、注ぎ口形成部２４は、袋本体１１のブロー成形時に３次元状に成形されるから、閉塞しにくく、注ぎ口２４Ａを安定確保できる。
【００３５】
(5)袋本体１１の折りたたみ形態は、胴部２０と底部３０を重ね合わせたほぼ平面状にすることができる。
【００３６】
(6)袋本体１１をブロー成形するものであるから、従来の自立袋で必要なフィルムの裁断やフィルムのシールが大幅に省略可能となるため、製造工程は簡易である。
【００３７】
(7)袋本体１１をシートの貼合わせによって構成するものでないから、接着層を介在させた積層フィルムにより袋本体１１を構成することを必ずしも必要としない。従って、袋本体１１を単層フィルムにより構成することができ、界面活性剤や溶剤を含む内容剤が積層フィルムの接着層に浸透して該積層フィルムの剥離を生ずる等がなく、袋品質の安定を図ることができる。
【００３８】
(8)袋本体１１の胴部２０と底部３０が一体成形され、落下の衝撃に対して強く、割れにくい。
【００３９】
尚、本発明の自立袋は、金型成形によるものであれば、ブロー成形によるものに限らず、インジェクション成形によるもの等であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は自立袋の充填前状態を示す模式図である。
【図２】図２は自立袋の封止状態を示す模式図である。
【図３】図３は自立袋の開封状態示す模式図である。
【図４】図４は自立袋の２つ折り状態を示す模式図である。
【図５】図５は自立袋の３つ折り状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  自立袋
１１  袋本体
２０  胴部
２４  注ぎ口形成部
２４Ａ  注ぎ口
５１  折りたたみ誘導部
【図１】
2005096825.tif 000003
【図２】
2005096825.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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