Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  アルカリ洗浄を繰り返しても、見切り線におけるコーティングが剥がれにくいガラスびんを開発する。【解決手段】  ガラスびんの胴部表面に樹脂コーティングをしたガラスびんにおいて、樹脂コーティングした部分としない部分との境目（見切り線）に環状突条又は環状溝を設ける。環状突条を設けると、コーティング液の表面張力によって突条の登り斜面に液が吸い上げられてこの部分の膜厚が厚くなり、環状溝を設けると、コーティング液が環状溝内に満たされ、見切り線部の膜厚が実質的に厚くなり、見切り線におけるコーティングの剥がれが防止される。【選択図】      図２
2005320036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスびんの胴部表面に樹脂コーティングをしたガラスびんにおいて、樹脂コーティングした部分としない部分との境目に環状突条又は環状溝を設けたことを特徴とするガラスびん。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胴部に樹脂コーティングを施した、特にリターナブルガラスびんとして用いて好適なガラスびんに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスびんの胴部に、熱硬化性樹脂被膜を形成することが行われている（特許文献１）。これは、エポキシ系、メラミン系、アクリル系、ウレタン系などの熱硬化性樹脂を含み、必要に応じてスチレンブタジエンゴム、界面活性剤、シランカップリング剤、着色料などを添加したコーティング液でガラス面をコーティングするものである。このようなコーティングは、ガラス表面が傷つき強度が低下するのを防止するので、リターナブルガラスびんに好適である。さらに、コーティングによってびんを着色したり、フロスト調などに装飾したり、紫外線を遮断したりする機能も付加することができる。
【０００３】
無色透明びんに着色剤等の入った熱硬化性樹脂のコーティングを行うことで着色びんとして使用できるが、このびんをカレットにして再利用するときはフリント（無色透明）のカレットとして再利用できる。フリントのカレットは着色ガラスのカレットと比較して格段に需要が高いため、熱硬化性樹脂のコーティングを行ったガラスびんはガラスのリサイクルに貢献するものとしてもニーズが高まってきている。
【特許文献１】特開２００１−３２８６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
リターナブルガラスびんは、いったん使用後回収され、アルカリ洗浄を行い、再使用され、これが繰り返される。従来の、胴部に樹脂コーティングを施したリターナブルガラスびんの場合、アルカリ洗浄を繰り返すと、樹脂コーティングした部分としない部分との境目（以下「見切り線」という）、特にコーティングされた上端の見切り線においてコーティングが剥がれてきて、見切り線がギザギザとなって見苦しくなるという問題があった。これは、見切り線部はコーティングの膜厚が薄くて剥がれやすく、また、特に上端の見切り線においては、アルカリ洗浄の際のアルカリジェットシャワーにアタックされていっそう剥がれやすい状況にあるためである。
【０００５】
本発明は、アルカリ洗浄を繰り返しても、見切り線におけるコーティングが剥がれにくいガラスびんを開発することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ガラスびんの胴部表面に樹脂コーティングをしたガラスびんにおいて、樹脂コーティングした部分としない部分との境目（見切り線）に環状突条又は環状溝を設けたことを特徴とするガラスびんである。
【０００７】
樹脂コーティングは、ガラスびんの口部リップ又はビードから離隔した下方の胴部に施される。
【０００８】
見切り線に環状突条を設け、見切り線の際までコーティングを行うと、コーティング液の表面張力によって突条の登り斜面に液が吸い上げられ、この部分の膜厚が厚くなる。また、アルカリ洗浄時には、環状突条によってアルカリジェットが見切り線のコーティングを直接アタックしない。したがって、見切り線におけるコーティングの剥がれが防止される。環状突条の高さは０．０２〜２ｍｍの範囲が適当である。
【０００９】
見切り線に環状溝を設け、見切り線の際までコーティングを行うと、コーティング液が環状溝内に満たされ、見切り線部の膜厚が実質的に厚くなり、コーティングとガラス面との接着面積も広くなるので、見切り線におけるコーティングの剥がれが防止される。環状溝の深さは０．０２〜２ｍｍの範囲が適当である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のガラスびんは、見切り線におけるコーティングが剥がれにくく、アルカリ洗浄を繰り返しても見切り線が見苦しくならない。
【実施例】
【００１１】
以下実施例に関する図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１はコーティング前のガラスびん１の側面図、図２はコーティング後のＡ部拡大断面図である。ガラスびん１には、図１に示す胴部のコーティング範囲に樹脂コーティングが施される。コーティング範囲の上端は口部リップから離隔した下方にあり、その境目の部分に高さ１ｍｍの環状突条２が形成されている。コーティング範囲に樹脂コーティング３を施すと、図２に示すように、コーティング液の表面張力によって突条の登り斜面に液が吸い上げられ、コーティング上端部３ａの膜厚が厚くなる。
【００１２】
図３はコーティング前のガラスびん４の側面図、図４はコーティング後のＢ部拡大断面図である。ガラスびん４には、図３に示す胴部のコーティング範囲に樹脂コーティングが施される。コーティング範囲の上端は口部リップから離隔した下方にあり、その境目の部分に深さ１ｍｍの環状溝５が形成されている。コーティング範囲に樹脂コーティング３を施すと、図４に示すように、コーティング液が環状溝５内に満たされ、見切り線部の膜厚が実質的に厚くなり、コーティングとガラス面との接着面積も広くなる。
【００１３】
上記の実施例では、環状突条又は環状溝を上端の見切り線に設けたが、これらを下端の見切り線に設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】コーティング前のガラスびん１の側面図である。
【図２】コーティング後のＡ部拡大断面図である。
【図３】コーティング前のガラスびん４の側面図である。
【図４】コーティング後のＢ部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  ガラスびん
２  環状突条
３  樹脂コーティング
４  ガラスびん
５  環状溝
【図１】
2005320036.tif 000003
【図２】
2005320036.tif 000004
【図３】
2005320036.tif 000005
【図４】
2005320036.tif 000006
(57)【要約】【課題】水切り袋に雑菌の繁殖を抑える素材を含浸させ、輪ゴムと防水袋を付属装着することで、安価にし、装着を容易にし、使用中のぬめりを抑え、使用後の閉結を容易にし、かつ防水防臭する。【解決手段】水切り袋に、天然のヒノキオイルやフィトンチッド等を含浸させて雑菌の繁殖を抑制し、水切り袋の内側に帯を設けて輪ゴムを通し、三角コーナーや流し台付属バスケットに装着する際、折り返すと輪ゴムが外に出て上下移動可能となって三角コーナーや流し台付属バスケットのつばの部分に簡単に装着でき、使用後は同じ輪ゴムを使用して簡単に閉結でき、水切り袋の側面に、水浸入防止目的で開口部を下向きにし、透過排水性能維持目的で折り込み取り付けた防水袋を、広げて裏返して水切り袋を包み込むことにより、防水防臭して破棄する。【選択図】図１
2005320156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下移動可能な輪ゴムにより、家庭用流し台の三角コーナーやバスケットに装着が容易で、ヒノキオイルまたはフィトンチッド等を含浸させることにより雑菌繁殖を押さえてぬめりを低減し、使用後は先述の上下移動可能な輪ゴムにより容易に密閉でき、使用中の水の浸入を防ぐよう開口部を下向きにして折り込んで側面に取り付けた防水袋を、広げて裏返し包み込むことにより、防水防臭して破棄できる処理簡便型水切り袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、家庭用流し台の三角コーナーや流し台付属バスケットに簡単に装着し、しかもぬめりを押さえ、家庭用生ごみを防水防臭し、破棄処理するものである。
【背景技術】
【０００２】  家庭用流し台には生ごみ水切り用の三角コーナーや付属バスケットが設置されているが、ぬめる、破棄に手間がかかる、防水する必要がある、手が汚れる、等使い勝手が良くない。【０００３】これを解決する水切り袋が数多く考案されているが、安価であり、装着が容易であり、使用中のぬめりが抑えられ、使用後の閉結が容易であり、かつ防水防臭できる５拍子そろったものはない。【０００４】  この改善策として、雑菌の繁殖を抑える素材を水切り袋に含浸させ、安価な輪ゴムと防水袋を水切り袋に付属装着する方法がある。
また付属装着することにより、使い終わり閉結破棄する際、汚れた手で輪ゴムや防水袋を取りに行くことなく、その場で処理できる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  解決しようとする問題点は、輪ゴムを水切り袋に取り付けただけでは、あらゆる三角コーナーや流し台付属バスケットに簡単装着ができない点であり、使用後も簡単に閉結できない点である。
また、防水袋を側面に装着した場合、水切り袋の透過排水性能を妨げる恐れがあり、防水袋が常に濡れてしまう点である。
加えて安価に雑菌繁殖抑制できない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本考案は、天然のヒノキオイルやフェトンチッド等を含浸させて雑菌の繁殖を抑制し、水切り袋の内側に帯を設けて輪ゴムを通し、三角コーナーや流し台付属バスケットに装着する際、折り返すと輪ゴムが外に出て上下移動可能となって三角コーナーや流し台付属バスケットのつばの部分に簡単に装着でき、使用後は同じ輪ゴムを使用して簡単に閉結でき、水切り袋の側面に、水浸入防止目的で開口部を下向きにし、透過排水性能維持目的で折り込み取り付けた防水袋を、広げて裏返して水切り袋を包み込むことにより、防水防臭して破棄することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】  本考案は、天然のヒノキオイルやフィトンチッド等を含浸させて雑菌の繁殖を抑制し、水切り袋の内側に帯を設けて輪ゴムを通し、三角コーナーや流し台付属バスケットに装着する際、折り返すと輪ゴムが外に出て上下移動可能となって三角コーナーや流し台付属バスケットのつばの部分に簡単に装着でき、使用後は同じ輪ゴムを使用して簡単に閉結でき、水切り袋の側面に、水浸入防止目的で開口部を下向きにし、透過排水性能維持目的で折り込み取り付けた防水袋を、広げて裏返して水切り袋を包み込むことにより、防水防臭して破棄できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】家庭用流し台の三角コーナーや流し台付属バスケットに簡単に装着し、しかもぬめりを押さえ、家庭用生ごみを簡単閉結して防水防臭し、破棄処理する水切り袋を簡素な機構で実現した。【０００９】図１は、本考案装置の１実施例であり、流し台付属バスケットに装着する水切り袋の見取り図と、装着方法を示したものである。【００１０】１は天然のヒノキオイルやフィトンチッド等を含浸させた水切り袋で、雑菌の繁殖を抑制する。【００１１】２は安価な輪ゴムであり、１の水切り袋を流し台付属バスケットに装着する際、水切り袋を折り返すと輪ゴムが外に出て上下移動可能となって、多種寸法、多種形状のバスケットのつばの部分に簡単に装着でき、使用後は同じ輪ゴムを使用して水切り袋を簡単に閉結する。【００１２】３は水切り袋の内側に設けた帯であり、水切り袋を流し台付属バスケットに装着する際、水切り袋を折り返すと輪ゴムが外に出て上下移動を可能し、装着を容易にする。また、使用後に同じ輪ゴムを使用して閉結する際、上下移動し、簡単に閉結できる。【００１３】４は防水袋であり、水切り袋の側面に取り付ける。
水切り袋の側面に、使用中の水の浸入を防止しするために開口部を下向きにし、使用中の水の透過排水性を損なわないために折り込んで面積を縮小し、取り付ける。
水切り袋使用後は、防水袋を広げて裏返し、水切り袋を包み込んで結び、防水防臭して破棄する。【００１４】図２は、使用後の処理方法を示した見取り図である。【００１５】５は付属の輪ゴムで水切り袋を閉結した状態を示したものである。【００１６】６は、使用中の水の浸入を防止しするために開口部を下向きにし、使用中の水の透過排水性を損なわないために折り込んで面積を縮小して水切り袋の側面に取り付けた防水袋を、広げた状態にしたものである。【００１７】７は６の防水袋を裏返し、水切り袋を包み込んで結び、防水防臭して破棄する状態を示したものである。
【産業上の利用可能性】
【００１８】外食産業、食品加工産業において、当考案を採用することによって、下水の汚濁を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】水切り袋の見取り図と、装着方法を示した図である。
【図２】使用後の処理方法を示した見取り図である。
【符号の説明】
【００２０】  １  ヒノキオイル、フィトンチッド等含浸水切り袋
２  輪ゴム
３  輪ゴム上下可動用帯
４  開口部下向きの防水袋
５  上下可動の輪ゴムで水切り袋を閉結した状態
６  開口部下向きの防水袋を広げた状態
７  開口部下向きの防水袋を閉結した状態
【図１】
2005320156.tif 000003
【図２】
2005320156.tif 000004
(57)【要約】【課題】  固体湿潤剤をほとんど含有せずとも、従来の技術による潤滑塗料に比して摩擦が低減され、かつ溶剤ベースの潤滑塗料に比して経済的および環境保全上の利点を有するポリイミドベースの潤滑塗料を提供する。また、この潤滑塗料の使用方法、およびこの潤滑塗料で被覆されている対象物を提供する。【解決手段】  潤滑塗料が、少なくとも１種のポリイミドプレポリマー樹脂を水性分散体の形で含有するポリイミドをベースとしている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種のポリイミドプレポリマー樹脂を水性分散体の形で含有するポリイミドベースの潤滑塗料。
【請求項２】
前記ポリイミドプレポリマー樹脂として、７０〜１３０℃の範囲の融点および１０００〜７０００ｇ／ｍｏｌの範囲の平均分子量を有するビスマレイミド樹脂を含有する、請求項１に記載の潤滑塗料。
【請求項３】
前記ポリイミドプレポリマー樹脂として、９０〜１１０℃の範囲の融点および３０００〜５０００ｇ／ｍｏｌの範囲の平均分子量を有するビスマレイミド樹脂を含有する、請求項１または２に記載の潤滑塗料。
【請求項４】
少なくとも１種の固体潤滑剤、例えば二硫化モリブデン、グラファイト、ポリテトラフルオロエチレンを、前記ポリイミドプレポリマー樹脂１重量部につき４重量部まで含有する、請求項１から３のいずれか１項に記載の潤滑塗料。
【請求項５】
前記ポリイミドプレポリマー樹脂と前記固体潤滑剤との重量の比が９：１〜１：４の範囲である、請求項１から４のいずれか１項に記載の潤滑塗料。
【請求項６】
前記ポリイミドプレポリマー樹脂と前記固体潤滑剤との重量の比が５：１〜１：１の範囲である、請求項１から５のいずれか１項に記載の潤滑塗料。
【請求項７】
さらなる助剤、例えば湿潤剤、増粘剤、防腐剤、接着促進剤、消泡剤を含有する、請求項１から６のいずれか１項に記載の潤滑塗料。
【請求項８】
前記分散体の水分量が４０〜８０重量部である、請求項１から７のいずれか１項に記載の潤滑塗料。
【請求項９】
前記潤滑塗料を物体に塗布し、水分を除去し、１５０℃以上での熱作用によって硬化させる、請求項１から８のいずれか１項に記載の潤滑塗料の使用方法。
【請求項１０】
請求項１から８のいずれか１項に記載の潤滑塗料で被覆されている対象物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリイミドベースの潤滑塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に機械部品の表面を、樹脂結合させた潤滑剤被覆層で被覆する方法が公知である（例えば、特許文献１参照）。この場合、研磨によりクリーニングされた機械部品表面に、樹脂結合させた潤滑剤を塗布し、樹脂が架橋するように硬化させる。これに適した樹脂は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリフェニレン、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリメチルペンテンである。適した固体潤滑剤としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ化エチレンプロピレンコポリマー、過フッ化アルコキシ樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン、エチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマーおよびポリフッ化ビニルようなフルオロポリマー、ならびに二硫化タングステン、二硫化モリブデンおよび二硫化チタンが示されている。
【特許文献１】米国特許第５１４１６５６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、固体潤滑剤をほとんど含有せずとも、従来の技術から公知の潤滑塗料に比して摩耗を低減する効果を示し、かつ溶剤ベースの潤滑塗料に比して経済的および環境保全上の利点を有するポリイミドベースの潤滑塗料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、上記課題は、少なくとも１種のポリイミドプレポリマー樹脂を水性分散体の形で含有するポリイミドベースの潤滑塗料によって解決される。意外にも、上記ベースの潤滑塗料が、固体潤滑剤を添加しなくても潤滑特性を有することが明らかになった。該潤滑塗料が、７０〜１３０℃の範囲の融点および１０００〜７０００ｇ／ｍｏｌの範囲の平均分子量を有するビスマレイミド樹脂を基礎とするポリイミドプレポリマー樹脂を含有していると有利である。ポリイミドプレポリマー樹脂として、９０〜１１０℃の範囲の融点および３０００〜５０００ｇ／ｍｏｌの範囲の平均分子量を有するビスマレイミド樹脂を含有する潤滑塗料が、特に有利である。さらに、ポリイミドプレポリマー樹脂の質量に対して、少なくとも１種の固体潤滑剤、例えば二硫化モリブデン、グラファイト、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を、ポリイミドプレポリマー樹脂１重量部につき４重量部まで含有する潤滑塗料が有利である。また、ポリイミドプレポリマー樹脂と固体潤滑剤との重量の比が、９：１〜１：４、特に５：１〜１：１の範囲である潤滑塗料は特に有利である。本発明による潤滑塗料は、さらに助剤、例えば湿潤剤、増粘剤、防腐剤、接着促進剤、消泡剤を含有することができる。本発明による潤滑塗料分散体の水分量は４０〜８０重量部である。本発明による潤滑塗料の使用は、該潤滑塗料を対象物に塗布し、水分を除去し、得られた塗料層を１５０℃以上での熱作用によって硬化させることによって行なわれる。塗布方法の種類は重要ではない、つまり通常の塗布方法、例えば浸漬、刷毛塗り、吹付けを用いることができる。
【０００５】
最後に本発明は、本発明による潤滑塗料で被覆されている対象物にも関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明を実施例につき、かつ市販の溶剤ベースの潤滑塗料と比較して詳説する。
【実施例】
【０００７】
実施例１
下記の重量部で構成されている各固体もしくは液体を水中に撹拌混入し、強く撹拌しながら分散させることによって分散体を調製した。例えばこの潤滑塗料分散体は、水５８．５５重量部、顔料の湿潤および表面の湿潤のための湿潤剤１．５０重量部、増粘剤２．５重量部、防腐剤０．１０重量部、融点９０〜１１０℃および平均分子量３０００〜５０００ｇ／ｍｏｌを有するビスマレイミド樹脂２４．５重量部、二硫化モリブデン７．８５重量部、グラファイト２重量部、アクリル樹脂２重量部および消泡剤１重量部を含有していた。本発明による潤滑塗料の特性を、溶剤含有の市販の比較製品と比較して次表に示す。この場合、該潤滑塗料を試験片に塗布し、分散剤もしくは溶剤を蒸発させて潤滑塗料塗膜を生じさせ、その潤滑塗料を１５０℃を超える熱処理によって硬化させた。本発明による潤滑塗料は、顕著に低減された滑り摩擦、塩水噴霧試験における互角の耐性およびバインダーの高められた耐熱性を示した。
【０００８】
【表１】
2005320536.tif 000002
(57)【要約】【課題】本発明は、表面に多数の小孔を有する半円形の成形体を互に対向させて接合させた浸透管の安定性と強度を与えるとともに施工の作業性を改善する手段を提供するものである。【解決手段】表面に透孔を有し、円断面を有する浸透管において、当該透水管の周囲に設けることで上部にかかる荷重を支える支持部と前記透水管の上方及び側方とを覆う覆い部を設け、浸透管の強度の向上と同時に土砂の浸透管内部への流入を防いだ浸透管である。この浸透管を、溝の底部に砕石を敷いた上部に設置し、上方から覆土して得られた施工の手間を軽減した浸透施設である。【選択図】図1
2005320727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に透孔を有し、円断面を有する浸透管において、当該透水管の周囲に設けることで上部にかかる荷重を支える支持部と前記透水管の上方及び側方とを覆う覆い部を設けたことを特徴とする浸透管。
【請求項２】
請求項1記載の浸透施設を、溝の底部に砕石を敷いた上部に設置し上方から覆土することを特徴とする浸透施設。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補強された円若しくは楕円断面を有する浸透管とそれを用いた浸透施設の技術に属する。
【背景技術】
【０００２】
雨水を地下に浸透させる技術の一つとして浸透管がある。浸透管は、浸透管内に流された雨水を、その表面に設けた小孔から地中に浸透させる機能と、通水機能を有する。浸透管は、通常その周囲を砕石で包み、透水シートを被せて土砂が内部に入らないようにしている。浸透管はコンクリート製、樹脂製等があり、形状は円形、卵形、矩形などがある。その表面には雨水を地下に浸透させるための孔、スリットなどが設けられあるいは多孔質な材質で作られている。
【０００３】
本発明の対象となる浸透管は、略円形状の表面に小孔を有する浸透管に適用可能であるが、特に特開平11-200428、特開平11-200427、特開2002-266413などに記載されているような半割円柱状の成形体を組み合わせて連接した浸透管に特に有効である。これらに記載された浸透管はその形状のため互に積み重ねられるため、梱包搬送に有利である。
【０００４】
しかしながら、出来上がりの形状が円筒状、楕円筒状となり、そのまま設置すると転倒したりして、互に接続する作業に支障をきたす場合がある。
【０００５】
【特許文献１】特開平11-200428
【特許文献２】特開平11-200427
【特許文献３】特開2002-266413
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明は、表面に多数の小孔を有する半円形の成形体を互に対向させて接合させた浸透管の安定性と強度を与えるとともに施工の作業性を改善する手段を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本第1の発明は、表面に透孔を有し、円断面を有する浸透管において、当該透水管の周囲に設けることで上部にかかる荷重を支える支持部と前記透水管の上方及び側方とを覆う覆い部を設けた浸透管である。浸透管の設置場所の上部が駐車場などとして利用される場合に、車による荷重を支えるための支持部を設けている。
本第2の発明は、上記載の浸透施設を、溝の底部に砕石を敷いた上部に設置し上方から覆土する浸透施設である。砕石を用意する手間を省き、埋め戻しを可能とするため、浸透管の側方、上方を覆い部で覆っている。
【発明の効果】
【０００８】
浸透管の周囲に設けた支持部で浸透管にかかる車輌などによる上載荷重を受け止めることができる。
浸透管の上方及び側方を覆い部材で覆ったため、土砂が内部に入らないため砕石を用意することなく埋め戻しができ施工の手間が軽減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明を図によって、より詳細に説明する。
図１は本発明の浸透施設の概念図である。図に示すように略円筒状の浸透管の周囲に上からの荷重を支える支持枠としての支持部が設けられ、支持部の周囲側面と上面を覆う土砂侵入防止用の覆い部が設けられている。
【００１０】
図2は、上記浸透施設を溝内の砕石上に設置した状態を示している。周囲を埋め戻すことで浸透管としての機能をはたすものである。
【００１１】
図３は、支持部の例を示す図である。図3ａは、浸透管に対して支持部を配置した状態をその側面図で示している。図では3箇所設けてあるが、その数、間隔などは必要とされる浸透施設としての強度を考慮し、支持部の強度から適宜変更することができる。
図3ｂは支持部の例をその断面で示したものである。矩形、門形、あるいはコ形のものを上下に用いてもよい。浸透管にかかる上載荷重を支えられる形状であればよい。支持部は必要な強度が得られ、土中で安定に存在し得るものなら樹脂製、金属製、コンクリート製等、特にその材質には制限がない。
【００１２】
浸透管の側面及び上面を覆う覆い部は、埋め戻し土の浸透管内部への進入を防ぐ目的に使用される。そのため、薄いプラスチック製の板、ゴム製の板あるいはこれらのシート類などが使用可能である。
【００１３】
覆い部は薄板であるならば支持部に適当な溝あるいは掛け具を設け固定可能としておくことが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】は、 本発明の浸透施設を示す概念図である。
【図２】は、本発明の使用形態を示す概念図である。
【図３】は、支持部の例を示す概念図である。
【図４】は、本発明に使用する浸透管の例を示す図である。
【００１５】
１  浸透施設
２  浸透管
３  支持部
４  覆い部
５  砕石
６  埋め戻し土
【図１】
2005320727.tif 000003
【図２】
2005320727.tif 000004
【図３】
2005320727.tif 000005
【図４】
2005320727.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】  これまでの高層ビルディングは、円柱形や四角柱形で耐震度に問題があった。【解決手段】  高層ビルディンクの形状を三角柱形にすることで、高い耐震度を得ることができる。正三角柱形が一番、理想的である。【選択図】図１
2005320854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高層ビルディングの形状を、三角柱形にする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、高層ビルディングの耐震構造として、三角柱形（正三角柱に近いほどよい）を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】従来は、三角柱形をした高層ビルディングはなかった。【０００３】
【特許文献１】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】街で、円柱形や四角柱形の高層ビルデイングを見かけるが耐震度に問題がある。
本発明は、この課題を解消するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】高層ビルディングの形状を三角柱形にする。正三角柱形が一番理想的である。
【発明の効果】
【０００６】高層ビルディングの形状を三角柱形にする事で、横揺れに対する耐震度が増す。
【実施例１】
【０００７】
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の投影図である。
【符号の説明】
【・・・】
１  三角柱形高層ビルディング
【図１】
2005320854.tif 000003
(57)【要約】【課題】  プラスチックヒンジでは対応できない金具蝶番において、対象物の美観を損なわず狭い箇所にも設置できる極細蝶番を提供する。【解決手段】  軸体１を回動可能状に囲む筒体２とこれを取付けの対象物に固定する羽根３とから構成される蝶番において、筒体２の偏側壁を筒幅に近似する幅を以て長さ方向に延長させてこれを羽根３とし、その羽根３付き筒体２を当該極細蝶番の主要部材とする。  また一対の極細蝶番部材において、片方の筒体２が他方の羽根３の上に互いに収まりかつその時軸体１を共有できるように、両者の筒体２と羽根３の形成位置が互い違いになるようにし、その一対の極細蝶番部材と軸体１とを組み合わせて当該極細蝶番の部材セットとする。【選択図】    図１
2005320835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体を回動可能状に囲む筒体とこれを対象物に固定する羽根とから構成される蝶番のその部材において、該筒体とその偏側壁を筒幅に近似する幅を以て長さ方向に延長させこれを羽根としたものとから成ることを特徴とする極細蝶番部材。
【請求項２】
一対の請求項１記載の極細蝶番部材において、片方の筒体が他方の羽根の上に互いに収まりかつその時、軸体を共有できるように、両者の筒体と羽根の形成位置を互い違いにし、その一対の極細蝶番部材と軸体とを組み合わせたことを特徴とする極細蝶番部材セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、幅を極めて細くした蝶番の部材とそのセットに関する。
【背景技術】
【０００２】  軸体１を軸にしてその周りを一対の筒体２でそれぞれ回動できるように囲み、各筒体２の側方には蝶羽状の羽根３と称するものを形成してそこに対象物固定用のビス止め孔４を形成した金具の蝶番は従来よりよく知られている（図６）。【０００３】  他にポリプロピレンなどのプラスチックに細溝を設けてその溝底部で折り曲げられるようにした蝶番（ヒンジ）もよく見受けられるが、これは比較的強度や耐久性を要しない箇所に用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記のような回転軸を有する金具の蝶番の場合、羽根３の部分は対象物に固定させる機能を担うために、どうしてもビス止め孔４を穿つなど所定の面積を必要とするものであり、従って蝶の羽根のように大きく横に広がった形状になるのは宿命的なものであるとの固定観念が定着し、今日に至るまでその基本的形態は何ら変わることがなく、取付けの都合上、その幅をできるだけ細くしたくても、そこには自ずから限界があった。【０００５】  本発明はこのような現状において、これまでの蝶番の概念を覆すような極細の強度ある金具としての蝶番を提供することにより、その適用範囲の拡大をはかることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  軸体１を回動可能状に囲む筒体２とこれを取付けの対象物に固定する羽根３とから構成される蝶番において、筒体２の偏側壁を筒幅に近似する幅を以て長さ方向に延長させてこれを羽根３とし、この羽根３付き筒体２を本発明の極細蝶番部材とする。【０００７】  上記の筒体２と羽根３から構成されるものは、いわば蝶番の部材であり、実際に蝶番として機能させるためには、対になる別個の筒体と羽根からなる部材と軸体とが必要である。すなわち一対の当該部材において、片方の筒体２が他方の羽根３の上に互いに収まりかつその時軸体１を共有できるように、両者の筒体２と羽根３の形成位置と長さを予め定めておき、その一対の部材と軸体１とを組み合わせたセットとして製品化し、取付ける際にこれらを一体化して蝶番とする。なお一対の当該部材の筒体部と羽根部の配置については、図１のように（一対の部材は互いに９０°向きを変えてある）それらが互いに逆になるように互い違いに配置して交互に収まるようにすればよい。【０００８】  実際にこのセット部材を蝶番として使用するには、対象物の例えば本体側とドア側の連結すべき位置に、上記のような一対の筒体２をそれらの筒部が互いに相手の筒間隙間部に収まるような位置にくるように定めてビス止め固定し、しかる後に両者を上記のように互いに収めて筒体２を一本化してから、軸体１をその中に挿入して蝶番化することになる。
【発明の効果】
【０００９】  本発明の極細蝶番は、外観上、あたかも回転軸筒のみから成るように形成されており、従来の羽根に相当する部分が事実上無くなることになる。従ってその羽根の部分が邪魔して取付けることができなかったような狭い箇所や薄いドアのこぐちなどにも取付け可能となり、またビス止めするために必要な羽根の部分が盛り上がらないように対象物を削り取る作業も大幅に軽減できる。従って金具としての蝶番の適用範囲が大きく広がると同時に、蝶番自体が甚だ目立たなくなり、その分、対象物の美観を損ねることがなく、或いは対象物の機能の妨げになることを回避できるなどの効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  本発明の極細蝶番の形状は、ちょうど在来の蝶番の軸部のみからなるような外観を呈するものであり、従ってその最良の形態も在来蝶番の軸部に準ずるものとなる。しかしながらビス止めする羽根の箇所が在来蝶番の軸部に加わることになるから、これと実際の製造工程も考慮した最良の実施形態の一つとして、次のような実施例を掲げることができる。
【実施例】
【００１１】  厚さ１．２ｍｍの板金を図５のような形状に切抜形成する。ビス止め孔４の設けられた羽根３の幅は６ｍｍとし、旗状に突出した箇所はその幅１２．９ｍｍ、隣までの隙間間隔１３．１ｍｍとする。当該突出箇所を、内径が４ｍｍになるように丸めて当該羽根３の（延長）位置に乗るように曲げ加工し、図１にあるような筒体２と羽根３からなる蝶番部材とする。【００１２】  同じ要領で突出箇所と隙間とが入れ違った対の蝶番部材を製作し、これらと太さ３．９ｍｍの釘頭付き軸体１とをセットにした蝶番とする。なお寸法は用途に応じて適宜選択する。【００１３】  また筒体２となる（旗状に突出した）箇所の数は、必ずしも図示したような互いに入れ違った３箇所ずつでなくても、例えば対の片方がｎ個、他方がｎ−１個とし、ｎ個の方が両端部の筒体を担い、かつその部分の長さを短めにするなど、在来の蝶番軸同様の形態にしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１４】  本発明の極細蝶番は、ドア、仏壇、家具など、プラスチックヒンジでは対応できず、しかもスペースや美観などの制約があるような場合に甚だニーズが高く、その製造も前記のように現状技術で容易に量産可能であるから、産業上の利用可能性は十分であるといえる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明一例の部材セットを示す正面図
【図２】同部材セットを一体化した極細蝶番の正面図
【図３】図１のＡ−Ａ端面図
【図４】図２のＡ−Ａ端面図
【図５】本発明の一部材の製作用材例を示す正面図
【図６】在来蝶番例の正面図
【符号の説明】
【００１６】  １……軸体
２……筒体
３……羽根
４……ビス止め孔
【図１】
2005320835.tif 000003
【図２】
2005320835.tif 000004
【図３】
2005320835.tif 000005
【図４】
2005320835.tif 000006
【図５】
2005320835.tif 000007
【図６】
2005320835.tif 000008
(57)【要約】【課題】  電線地中埋設化の為めのＣＣボックスや他のライフラインを収納すると共に、災害時などの断水で一時的に必要な消火用水や飲料水の確保を図るための防災用水槽と路上設置物の基礎を兼ねた道路埋設型のライフラインボックスを提供する。【解決手段】  工場生産による既製コンクリート２次製品にすることで工期短縮と強度の安定を図り、電線の地中化と合わせて他のライフラインを個別に収納すると共に残余の空間を緊急用の水源として確保する為めに、歩道や通路の地下を利用するという技術的手段を採用した。【選択図】  図１
2005320836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を目的に合わせて隔壁（２）にて仕切った既製鉄筋コンクリート製の角形管状のボックス（１）を連続させることで、各種電線と水道本管とガス本管などのライフライン（４）を収納しつつ、災害発生時の緊急用消火用水や飲料水を貯水する事を目的に街区の歩道や通路の地下を利用することを特徴とした、道路敷内に埋設して使用する防災用水槽（３）と路上設置物の基礎を兼ねたライフラインボックス。
【請求項２】
ボックス同士の連結のためにボックスの四周に間隙材としてゴム製パッキン（７ｂ）を巡らせ、ボックスの突起部（７ａ）に貫通させた連結ボルト（７ｃ）を締め付けることでゴム製パッキンを密着させ水漏れや不同沈下の対策を施した防災用水槽と路上設置物の基礎を兼ねたライフラインボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、路上設置物の基礎となりつつも防災に必要な消防用水や飲料水を常に地中に貯水しておくことで災害等により一時的に断水した場合、緊急時の防災用水の確保に供すると同時に、市街地の電線地中化のためのＣＣボックスや水道管、ガス管等のライフラインを収納する都市防災施設に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  周知のとおり、各地の自治体は大規模災害の備えについて考えられる限りの対策に取り組む中、緊急援助用の食料と共に生活用水や消防用水を確保するために公共施設の敷地内に受水槽を設置している。【０００３】  また、街区の都市景観を改善するために電柱を無くして行こうとする動きがあり、ＣＣボックスを道路に埋めて送電線や通信線の地中化を推進している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明は、従来のライフラインの地中化を推進する都市改善施設に、更に受水槽を組み合わせて付加価値を高め、都市景観の改善と災害時の緊急用水源を確保することを目的とした道路敷埋設型のコンクリート製防災用水槽兼用ライフラインボックスを提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明が上記課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明する。【０００６】  即ち、本発明は、角形管状のボックス（１）をライフライン（４）ごとに隔壁（２）で仕切って、残余の部分を消火用水や緊急時の飲料水などの水源を確保するための防災水槽（３）とし、道路敷内に埋設して上を通行できるように既製コンクリート２次製品とすることを技術的手段とする。【０００７】  また、本発明は、上記課題を解決するために、道路敷地中に連結して設置するため、連結部（７）は雌雄型にかみ合わせた突起（７ａ）を形成し、更に連結部間隙にゴムパッキン（７ｂ）を挟んだ上で締め付けボルト（７ｃ）で連結するという技術的手段を採用した。
【発明の効果】
【０００８】  以上、本発明においては、都市景観の改善に向けた電線の地中化推進を契機にライフラインを集約させることによりそれらの維持管理を容易にして、今後の経費削減を図り、更に道路敷と言う都市空間の地中を有効利用して緊急災害用水槽を提供することで積極的に都市の防災対策に取り組もうとするものである。【０００９】  また、現場施工の鉄筋コンクリート製でなく、工場生産による既製コンクリート２次製品にすることで品質の安定を実現し、本体の強度を高め工期を短縮することができることで実用的利用価値はすこぶる高いものがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  本発明の実施形態について具体的に図面に基づいて説明する。
図１及び図２において、図１は本発明の断面形状をを示すものであり、隔壁（２）で仕切られた各ライフラインボックスの残余の部分が防災水槽（３）として利用する空間になることを示している。【００１１】  また、図２は道路に沿って埋設する際に、連結部（７）からの漏水を防ぐ方策として、雌雄型の接合部（７ａ）にゴムパッキン（７ｂ）を挟んで締め付けボルト（７ｃ）にて連結する様を示している。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の断面形状である。
【図２】本発明の連結部詳細図である。
【符号の説明】
１          角形管状ボックス本体
２          ライフラインボックス隔壁
３          防災水槽
４          ライフライン配管
５          ライフラインピット蓋
６          マンホール
７          連結部分
７ａ        連結部突起
７ｂ        連結部ゴムパッキン
７ｃ        連結部締め付けボルト
【図１】
2005320836.tif 000003
【図２】
2005320836.tif 000004
(57)【要約】【課題】壁筋用鋼線スペーサーの形状を生産性の良いものに改良して製造原価を低減し尚且つ鉄筋に堅固に定着される形態とする。【解決手段】２本の鋼線の一方を独創的な形状にプレス加工し、これと他方の直鋼線とを合成樹脂製のキャップで堅固に結合させる。【選択図】      図１
2005320833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁筋のかぶり及び複式壁鉄筋の間隔を確定するための特徴的な形状を有する鋼線とこの鋼線を固定するための合成樹脂製のキャップとを組み合わせた金物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鉄筋コンクリート造の建築物に関する。かかる建築物における壁の施工に際して使用する鉄筋は、コンクリート外面より所定の深さに埋設されていければならない。
この深さの数値を「かぶり」と称し、「かぶり」を確保することを目的として鉄筋に設置する金物類をスペーサーと称する。本発明は、このスペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、壁用のスペーサーとしては鋼線をプレス加工したもの、ピアノ線をホーミング加工したもの、モルタルにホーミング加工を施したピアノ線を固定したもの、プラスチック製でドーナッツ状をしたものなど種々多彩であるが、例えば鋼線を使用したスペーサーは形状が複雑な割に鉄筋に対する定着性が不十分なため、鉄筋に取り付けた後の作業中にしばしば転落する。
ピアノ線をホーミング加工したものも同様の理由でしばしば鉄筋から転落する。またプラスチック製のものは主として形状的な理由で強度が充分でないためしばしば変形し、所定のかぶりが得られない。このようにそれぞれのスペーサーが多少の問題をかかえており改良すべき点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  製造原価を低減しより安価な商品としてのスペーサーを市場に提供する。また一度鉄筋に取り付けたら堅固に定着し、転落することなくかつ充分な強度を有する壁用スペーサーを提供供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明者は鋭意研究した結果、鉄筋に堅固に定着し尚且つ正確なかぶりと複式鉄筋の所定の間隔を確保することのできる鋼線スペーサーを安価で造ることに成功した。
このスペーサーは、一本の直鋼線と複式鉄筋の間隔を確定するようにプレス加工が施されたもう一本の鋼線で鉄筋を挟み込み、その両端を合成樹脂製のキャップで固定することで完成した。【０００５】  以下、本発明を図に従い、詳しく説明する。
図１は本発明による金物を壁の複式鉄筋に取り付けたときのイメージ図である。
ここで符号１は複式鉄筋の間隔を確定するようにプレス加工が施された鋼線、符号２は鉄筋を挟み込むための直鋼線、符号３はこれら二本の鋼線の一端を固定するため予め鋼線が差し込まれている側の合成樹脂製のキャップ、符号４は二本の鋼線の他端を固定するための合成樹脂製のキャップであり、これには符号１の鋼線だけが予め差し込まれていて符号２の直鋼線は本発明による金物を当該壁鉄筋に載せた後でこのキャップの下側のくびれ形状を有する割れ目に押し込められて固定され、その結果本発明による金物全体が確実に鉄筋に固定される。
図２は符号３の合成樹脂製のキャップの詳細なイメージ図であり、（ａ）又は（ｂ）のごときの形状を有する。ここで（ａ）及び（ｂ）の符号５は鋼線が差し込まれる孔、（ｂ）の符号６は本金物の鋼線でまだ固定されてない側を開いて鉄筋に載せる際に開き易くするための切り込みである。
図３は符号４の合成樹脂製のキャップの詳細なイメージ図であり、符号７はここに押し込まれた符号２の直鋼線が簡単には外れないようにするためのくびれ部である。
【発明の効果】
【０００６】  上述のような構成からなる本発明品たる壁筋用スペーサーは鉄筋に堅固に定着し、従来のスペーサーのようにコンクリート打設時の振動等によって鉄筋から転落したり位置がずれたりすることが全くない。その結果、鉄筋工事において最も重要な鉄筋と鉄筋の間隔や「かぶり」が確実に保証されることになる。また施工に際してこの種のスペーサーが受ける圧縮力に対する強さも２５０Ｋｇｆ以上を有し、合成樹脂製のスペーサーの約５倍の強度がある。
さらに、比較的安価で仕入れることのできる原材料の利用と生産性の良い形状のために大幅なコストダウンが達成され、従来の同等品の約半分の価格で市場に提供できる。加えて本発明品は、従来のスペーサーのように壁の両面に夫々別個に取り付ける必要がなく１個で壁の両面の「かぶり」を確保できるのでこの点でも使用者に多大な利益をもたらす。
【実施例】
【０００７】  主筋（Ｄ１３の縦筋）及び配力筋（Ｄ１３の横筋）のピッチがともに１５０ｍｍ、躯体の壁厚１８０ｍｍかぶり５０ｍｍ、配力筋の水平方向の間隔６０ｍｍという配筋状況からなる建築現場において本発明品たるスペーサーを水平方向に２ｍピッチで５個、また鉛直方向にも２ｍピッチで２個、合計１０個取り付けて実験を行なった。その結果、コンクリートの打設終了までに鉄筋からはずれたり、転落したりするものは皆無であった。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明による金物のイメージ図。
【図２】  合成樹脂製キャップのイメージ図。
【図３】  合成樹脂製キャップのイメージ図。
【符号の説明】
【０００９】      １，プレス加工された鋼線
２，直鋼線
３，合成樹脂製のキャップ
４，合成樹脂製のキャップ
５，鋼線が差し込まれる孔
６，切り込み
７，くびれ部
【図１】
2005320833.tif 000003
【図２】
2005320833.tif 000004
【図３】
2005320833.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】強風でも飛ばされず、周囲に散らばることがなく、境内の環境問題に大きく貢献できる塔婆立てを提供する。【解決手段】墓石枠石など上部板Ａ、左側面板Ｂ、右側面板Ｃ、底部板Ｄを設けて構成された前列円形棒５、後列円形棒６をはめ込んだ左半円状溝と右半円状溝３を予め間隔をとってあるため、左半円状底面と右半円状底面の中心に平行に並び、塔婆差し込み口１から差し込まれた塔婆は前列円形棒５、後列円形棒６を通過して底部溝４におさまり、前列円形棒５、後列円形棒６に挟まり、しっかりと固定するため、強風でも塔婆は周りに飛び散ることがない、円形棒挟式塔婆立てである。【選択図】図１
2005320841.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）墓石枠内に石及びコンクリート、プラスチック製、木製品等の素材に関係なく箱型の枠を設ける。上部板Ａ、左側面板Ｂ、右側面板Ｃ、底部板Ｄによって構成される。
（ロ）上部板Ａには、塔婆差し口１を数に関係なく設ける。左側面板Ｂと右側面板Ｃには半円状溝２と３を掘り、前列円形棒５、後列円形棒６をはめ込み半円状底面部８と９に平行に並び、かつ移動出来るようにする。
底部板Ｄに底部溝４を掘り塔婆７が止まる。
（ハ）前列円形棒５、後列円形棒６は、石、若しくは鉄、陶器及び筒形プラスチック製等に水、砂、砂鉄、等を入れ蓋をした重量のある物体等があげられる。前列円形棒５、後列円形棒６は、半円状溝２と３にはまり、塔婆７を数に関係なく差し込めるように間隔を予め設けておく。塔婆７を、塔婆差し口１から差し込み、前列円形棒５、後列円形棒６に挟まり、底部溝４で止まる、円形棒挟式塔婆立てである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、墓石枠等に設置された塔婆立てに関するものである。
墓石枠内に石、等の箱型枠を設け上部板Ａに塔婆差し口１は数に関係なく設ける。左側面板Ｂと、右側面板Ｃに半円状溝２と３を掘り、前列円形棒５、後列円形棒６をはめ込む。
底部板Ｄには底面溝４を掘り塔婆止めとなる。塔婆７は前列円形棒５、後列円形棒６の間に挟まり固定されるため少しの風でもゆれて音がうるさく、又、強風の時は周囲に散乱することが多くある。本発明によってそれら周囲の人とのトラブルの発生をくい止めることが出来る。
【背景技術】
【０００２】従来の塔婆立て方式は墓地内の土に直接差し込むか、物などでおさえていたが最近では金属製などで出来た塔婆立てが有るが、耐久性に乏しく長い年月を保つことは出来ない欠点が有った。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】したがって各メーカーとも、この塔婆立てに莫大な経費を費やして研究したが解決しなかった。本発明は、多勢の人達の強い要望にこたえるために、発明されたものである。
半円状溝２と３にはめ込まれた前列円形棒５、後列円形棒６に挟まれた塔婆７は底部溝４におさまり固定され動かなくなる。美観にも優れ、しかもそのほか製造工程はそれほど難しくなく、その費用も極めて軽微ですむ。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  いま、その構成を説明すると、
（イ）塔婆差し込み口１に塔婆７を差し込み、前列円形棒５、後列円形棒６を通過して底部溝４におさまる。
（ロ）半円状溝２と３は、左右の傾斜によって前列円形棒５、後列円形棒６は常に中心に転がり平行に並ぶため、塔婆７は挟まれて固定される。以上のような操作で完了する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】次に本発明の形態を述べると、墓石枠内に石及びコンクリート、プラスチック製、木製品等の素材に関係なく箱型枠を設ける、上部板Ａ、左側面板Ｂ、右側面板Ｃ、底部板Ｄによって構成される。
上部板Ａに塔婆差し込み口１を設け、左側面板Ｂと右側面板Ｃには半円状溝２と３を掘り、前列円形棒５、後列円形棒６をはめ込み、底部板Ｄには底部溝４を掘る。塔婆７を塔婆差し込み口１から差し込み、前列円形棒５、後列円形棒６の間を通過して底部溝４に止まる。塔婆７は、前列円形棒５、後列円形棒６に挟まり固定される。以上の如く形成される。
【発明の効果】
【０００６】なお、以上の例において塔婆７は、塔婆差し込み口１から差し込まれ平行に並んだ前列円形棒５、後列円形棒６に挟まれ、底部溝４におさまり固定し、風によって動くこともなく、強風でも飛ばされることがないため、周囲に散らばることもない。境内の環境問題に大きく貢献出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】      本発明の正面斜視図
【図２】      本発明の正面図
【図３】      本発明の正面図
【図４】      本発明の正面図
【図５】      本発明の正面展開図
【図６】      本発明の正面図  本発明の他実施例の図面
【符号の説明】
【０００８】Ａは上部板
Ｂは左側面板
Ｃは右側面板
Ｄは底部板
１は塔婆差し口
２は左半円状溝
３は右半円状溝
４は底部溝
５は前列円形棒
６は後列円形棒
７は塔婆
８は左半円状底面
９は右半円状底面
【図１】
2005320841.tif 000003
【図２】
2005320841.tif 000004
【図３】
2005320841.tif 000005
【図４】
2005320841.tif 000006
【図５】
2005320841.tif 000007
【図６】
2005320841.tif 000008