(57)【要約】【課題】  本発明は、経済的に大量生産することが出来、かつ仕上げ面が均一で美しく、かつ輸送時や工事中に欠けが生じない仕上げ済みＡＬＣパネルの製造方法を目的としている。【解決手段】  表面１ａの周辺部近傍に溝形状の加工を施して溝部２を形成してＡＬＣパネル１を作り、該ＡＬＣパネル１の表面１ａの全面にモルタル組成物３を塗布し、該モルタル組成物３が硬化した後で前記溝部２に於て切断・切削加工して切除縁部４を切除して製造する仕上げ済みＡＬＣパネル５の製造方法である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量気泡コンクリートパネルの表面側の周辺部近傍に溝形状の加工をする工程と、前記軽量気泡コンクリートパネル表面にモルタル組成物を塗布する工程と、前記モルタル組成物の硬化後に前記溝形状加工部を切断または切削加工して該モルタル組成物の層に面取り形状を形成する工程からなることを特徴とする仕上げ済み軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
【請求項２】
軽量気泡コンクリートパネルの表面側の周辺部近傍に溝形状の加工が施されて構成されていることを特徴とした軽量気泡コンクリートパネル。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に化粧層が施された仕上げ済み軽量気泡コンクリートパネル（以下単にＡＬＣパネルという）の製造方法と、このＡＬＣパネルの製造に当って使用されるＡＬＣパネルに係り、特に仕上面が極めて精度良く均一で美しいＡＬＣパネルを安価に大量生産することが出来るＡＬＣパネルの製造方法と、この製造に用いられるＡＬＣパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物の壁、床等に使用されるＡＬＣパネルの製造に当っては、先ず、硅石などの硅酸質原料と、セメント、生石灰、石膏などの石灰質原料、及び工程繰り返し原料の粉末を主原料とし、発泡剤として適量のアルミニウム粉と、界面活性剤などの添加物、及び温水を加えて混練したスラリーを、所望枚数のパネルの補強用鉄筋をセットした型枠に注入して、細かい気泡を内蔵した半可塑体を形成する。
【０００３】
このように形成した半可塑体が所望時間経過して適度な硬さに硬化したら、この半可塑性体を前記型枠から取り出し、外形を所望寸法の直方体に切削する。その後必要に応じて、垂直なピアノ線をパネルの幅方向に移動させて所望長さに切断してから、パネル厚さに応じた間隔で垂直に並列したピアノ線を、半可塑性体の長手方向全長に亘って移動させながら一度に切断する。
【０００４】
前述のように切断された半可塑性体をオートクレーブに装入し、高温高圧で所望時間蒸気養成してＡＬＣパネル素材を製造する。このＡＬＣパネル素材を所定の寸法に切断し、小口面に溝を切削加工したり、縁部の面取り加工を施すことによって、ＡＬＣパネルを製造していた。
【０００５】
前述のように製造されたＡＬＣパネルは、このように多くの工程を経て生産されるが、原料配合や、スラリーの発泡速度、硬化時間などの要因によって、パネル内に局部的に直径２ｍｍ以上のいわゆる巨大気泡が発生することがある。するとこの半可塑性体の切断後のパネル表面に前記気泡の断面が窪みとなって露出する問題があった。また、切断時のピアノ線の移動時の振動や撓みなどの原因によって、パネルの表面に凹凸が発生する問題があった。
【０００６】
前述のように、ＡＬＣパネルの表面に気泡断面の窪みや凹凸がある場合には、商品価値を下げるために、従来も前記窪みや凹凸を隠蔽するために、例えば後述の特許文献１或は図３に例示するような加工をＡＬＣパネルの表面に施すことによって、表面に窪みや凹凸がなく平滑で、外観が優れ、その後の塗装も容易なＡＬＣパネルの製造方法が発明されていた。
【０００７】
即ち、前記特許文献１或は図３に例示する技術は、図に示すように、ＡＬＣパネル５１の小口面全周に、上縁がＡＬＣパネル５１の表面５１ａより突出する高さになるように、粘着テープ５２を巻き付けて固定する。その後で、ＡＬＣ補修用モルタルに水を加えて混練したスラリー５３を３〜４ｍｍの厚さになるように、ＡＬＣパネル５１の表面５１ａ上に流し込み、その表面をスクレープで平坦にする。
【０００８】
その後３時間静置した後で、前述の粘着テープ５２をＡＬＣパネル５１の小口面より剥離し、＃３００のサンドペーパーを取着した研磨材でそのスラリー５３の表面を研磨し、更にスラリー５３の縁部を図３（ｃ）に示す如く、面取りすることによって同図（ｄ）に示すような仕上げ済みＡＬＣパネル５４を製造する方法に関する技術である。
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−２７８９６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
然るに、前述の特許文献１或は図３に例示する技術に於ては、ＡＬＣパネル５１の小口面全面にモルタルのタレ防止用の粘着テープ５２を取付け固定しなければならないので、取付精度を必要とし、熟練と時間を要するために作業性が極めて悪く、製造効率が問題であり、安価に大量生産することが困難であった。
【００１１】
特に、厚物のＡＬＣパネル５１の場合には、巾寸法、長さ寸法が一定していないので、タレ防止部材の規格化が難しい問題があった。さらに、モルタルのタレ防止のためには、前述のようにＡＬＣパネル５１の小口面全面に比較的柔軟性に富んだ粘着テープ５２を粘着した後で、スラリー５３を流し込むので、例えば、図４（ａ）、（ｂ）に示す如く、ＡＬＣパネル５１の表面５１ａの縁部と該表面５１ａに装着されたスラリー５３よりなる仕上げ面の縁部との間にわずかな段差ａ、ｂが生じ易く、仕上済みＡＬＣパネル５４を輸送したり、或は建築現場で加工する際に、前述段差ａ、ｂの部分が欠けたりする問題があった。
【００１２】
本発明は、前述の多くの問題点を根本的に解決するものであって、特にその目的とするところは、ＡＬＣパネルの周辺部近傍に溝形状の加工を施し、かつ該ＡＬＣパネルの表面にモルタル組成物を塗布し、さらに該モルタル組成物の硬化後に溝加工部でＡＬＣパネルを切断または切削加工して仕上げ済みＡＬＣパネルを製造する全く新しい技術を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するための本発明に係る仕上げ済み軽量気泡コンクリートパネルの製造方法の要旨は、ＡＬＣパネルの表面側の周辺部近傍に溝形状の加工をする工程と、前記ＡＬＣパネル表面にモルタル組成物を塗布する工程と、前記モルタル組成物の硬化後に前記溝形状加工部を切断または切削加工して該モルタル組成物の層に面取り形状を形成する工程からなる仕上げ済みＡＬＣパネルの製造方法である。
【００１４】
本発明の製造方法に於ては、ＡＬＣパネルの表面側の周辺部近傍に溝形状の加工を施して溝部を設けるので、前述の従来技術の如く、ＡＬＣパネルの小口面全面に粘着テープを突出しながら貼着して、モルタル組成物を流し込むスペースを確保する必要が全くなく、ＡＬＣパネル表面の全面にモルタル組成物を全面的に塗布することが出来る。従って、作業効率を著しく向上せしめることが出来る。
【００１５】
本発明の製造方法を実施した場合には、ＡＬＣパネルの表面側周辺部近傍に溝部を設けた後で、該ＡＬＣパネルの表面にモルタル組成物を塗布するので、従来の如く、モルタル組成物が小口面にタレて付着することを防止出来、かつ仮に小口面にタレが付着しても、後述の理由で不具合を解消することが出来る。また、従来の如く、ＡＬＣパネルの巾寸法長さ寸法に対応させたタレ防止用の治具を用意する必要がなく、作業を簡素化することが出来る。
【００１６】
本発明の製造方法では、切断及び切削加工が容易であるＡＬＣ基材を使用し、かつ表面に塗布されたモルタル組成物が硬化した後で、前記ＡＬＣパネルの周辺部近傍の溝部でモルタル組成物とＡＬＣパネルとを切断・切削するので、極めて精度が良く、容易に加工することが出来る。従って、前述のようにＡＬＣパネルの小口面にタレが付着した場合にも、この小口面は切除することが出来る。しかもモルタル組成物とＡＬＣパネルとの仕上がり面を均一に揃えることが出来、従来のような仕上がり面に段差が生ずることを防止出来る。これによって、仕上げ済みＡＬＣパネルを輸送したり、加工する際に、この部分に欠けが生ずることを防止出来る。
【００１７】
本発明の製造方法を実施した場合には、ＡＬＣパネルの周辺部近傍に設ける溝部に、予め所定のテーパーを持った面取り加工を施しておくことにより、ＡＬＣパネルの表面にモルタル組成物を塗布した際に、モルタル組成物の表面に所定のテーパーを持った面取り仕上面を自動的に形成することが出来る。従って、従来の如く、ＡＬＣパネルの表面にモルタル組成物を必要以上に厚塗りし、かつモルタル組成物に面取り加工を施す作業を不要とすると共に、モルタルの使用量を著しく少なくして製造コストを削減することが出来る。
【００１８】
本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルは、前述の仕上済みＡＬＣパネルの製造に用いられるＡＬＣパネルであって、その構造は、パネルの表面側の周辺部近傍に溝形状の加工が施されたＡＬＣパネルである。
【００１９】
前述のＡＬＣパネルは、予めパネルの表面側の周辺部近傍に溝部が設けられているので、パネルの表面にモルタル組成物を全面的に塗布した際にも、周辺部近傍の溝部の作用で、モルタル組成物がパネルの小口面にタレることを防止出来る。また、パネルの表面にモルタル組成物を塗布した際に、モルタル組成物の表面に溝部の形状に対応した仕上面を自動的に形成することが出来る。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の製造方法に於ては、前述の従来のようにモルタル組成物が小口面にタレることを防止するために、小口面に粘着テープ等を巻き付ける作業が必要ないので、作業工程を少なく単純化して、作業効率を高めることが出来る効果を有している。また、ＡＬＣパネルの巾寸法、長さ寸法に対応させたタレ防止用の治具を不要とし、作業を簡素化し得る効果を有する。
【００２１】
本発明に於ては、周辺部近傍の溝部に於て、ＡＬＣパネルとその表面側に積層されたモルタル組成物とを一体的に切断・切削加工するので、両者の仕上り面を均一に揃えることが出来、体裁の美しい商品を製造することが出来る効果を有する。また、仕上げ済みＡＬＣパネルの輸送或は加工時に欠けが生ずることを防止出来る効果を有する。
【００２２】
本発明に於ては、周辺部近傍の溝部に予め面取り加工を施しておくことによって、この溝部に塗布されたモルタル組成物に面取り加工仕上げを自動的に形成することが出来、これによって面取り加工を簡単にすると共に、モルタル組成物の塗布量を著しく少なくし、製造コストを低減することが出来る効果を有する。
【００２３】
本発明に係るＡＬＣパネルは、予め周辺部近傍に溝加工をして溝部を設けたので、従来の如く、モルタル組成物のタレ防止のための粘着テープ、治具等を用いることがなく、そのままの状態で表面にモルタル組成物を塗布することが出来る効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図により本発明に係る仕上げ済み軽量気泡コンクリートパネルの製造方法及び軽量気泡コンクリートパネルの一実施形態を具体的に説明すると次の通りである。
【００２５】
即ち、本発明の製造方法に於ては、図１（ａ）に示すような、表面１ａ側の周辺部近傍に溝形状の加工によって形成された溝部２を有するＡＬＣパネル１を使用する。そして同図（ｂ）に示す如く、該ＡＬＣパネル１の表面側の全面にモルタル組成物３を所定の厚さに塗布する。
【００２６】
次に、同図（ｃ）に示す如く、ＡＬＣパネル１の表面側に塗布されたモルタル組成物３が硬化した後で、ＡＬＣパネル１の溝部２に於て、ＡＬＣパネル１の周辺縁部を切断・切削加工して、該溝部２の外側に対応する切除縁部４を切除して仕上面加工を施し、同図（ｄ）に示す如き仕上げ済みＡＬＣパネル５を製造することが出来る。
【００２７】
前述のように、ＡＬＣパネル１の表面側の周辺部近傍に溝形状加工を施すに当っては、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に例示するように、種々の形状の溝部２を形成することが出来る。特に、この溝部２の内周側壁面２ａには、前述の図１（ｄ）に示す仕上げ済みＡＬＣパネル５の表面側の周辺縁の仕上げ傾斜面３ａに対応した傾斜面を予め形成しておくことが出来る。
【００２８】
このように、溝部２の内周側壁面２ａに前記仕上げ傾斜面３ａに対応した傾斜面を設けた場合には、ＡＬＣパネル１の表面にモルタル組成物３を塗布した際に、モルタル組成物３の表面に仕上げ傾斜面３ａに対応した傾斜面を自動的に形成することが出来る。
【実施例１】
【００２９】
長さ６００〜６０００ｍｍ、巾３００〜６００ｍｍ、厚さ７５〜１５０ｍｍのＡＬＣパネル基材の表面側の周辺部近傍に溝形状の加工を施すことによって、巾３〜８ｍｍ、深さ２〜５ｍｍの溝部２を設けて、図１（ａ）に示す如きＡＬＣパネル１を製造する。
【００３０】
前述のように製造したＡＬＣパネル１の表面側全面に図１（ｂ）に示す如きモルタル組成物３を１〜５ｍｍ厚で塗布する。前記モルタル組成物３は、普通ポルトランドセメント、骨材、アクリルエマルジョン、水からなり、意匠の面から必要であれば着色顔料を入れても良い。ここで、セメントは普通ポルトランドセメントと記載しているが、生産性を考慮して、早強セメント、ジェットセメントを用いることも可能である。骨材としては炭酸カルシウム、硅砂、軽量気泡コンクリート破砕物等が用いられるが、特に、これらに限定されるものではない。
【００３１】
アクリルラテックスの量は、普通ポルトランドセメント１００部に対して３５部以下が好ましく、全固形分に対して５％以上の添加量が好ましい。
【００３２】
前述のように、ＡＬＣパネルの表面に塗布したモルタル組成物３が硬化した後、図１（ｃ）に示す如く、ＡＬＣパネル１の溝部２に於て、周辺縁部の切除縁部４を切断・切削加工する。最終的に切除される切除縁部４の巾は約３〜１０ｍｍである。このように切除縁部４を切除することによって、図１（ｄ）に示すような仕上げ済みＡＬＣパネル５を製造することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の活用例としては、表面に窪みや凹凸がなく、平滑で外観が優れ、かつ輸送時或は工事中に欠けが発生する心配がなく、しかもその後の仕上塗装も容易な仕上げ済みＡＬＣパネルを安価に大量生産する製造に適用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の仕上げ済みＡＬＣパネルの製造工程を示す断面説明図である。
【図２】ＡＬＣパネルの表面側周辺部近傍に形成される溝部を例示する断面説明図で    ある。
【図３】従来の仕上げ済みＡＬＣパネルの製造工程を示す断面説明図である。
【図４】図３の従来の製造方法で製造された商品の問題点を例示する断面拡大説明図    である。
【符号の説明】
【００３５】
１    ・・・ＡＬＣパネル
１ａ  ・・・表面
２    ・・・溝部
２ａ  ・・・内周側壁面
３    ・・・モルタル組成物
３ａ  ・・・仕上げ傾斜面
４    ・・・切除縁部
５    ・・・仕上げ済みＡＬＣパネル
５１  ・・・ＡＬＣパネル
５１ａ・・・表面
５２  ・・・粘着テープ
５３  ・・・スラリー
５４  ・・・仕上済みＡＬＣパネル
【図１】
2005060140.tif 000003
【図２】
2005060140.tif 000004
【図３】
2005060140.tif 000005
【図４】
2005060140.tif 000006