(57)【要約】【課題】  内釜内の沸騰した茹で湯に浄水を連続注入することで茹で湯の浄化を行っても、茹で湯の沸騰が停止することがなく、めん類の茹で作業を長時間連続して行うことができるようにする。【解決手段】  内釜１の上部を一部切欠いて形成した排水部１１よりオーバーフローした排湯を受ける側溝４を内釜１の側壁外周部に設け、加熱装置５の排気通路２１内にパイプ材を巻回してコイル状とした第１の熱交換用水通路６を横向きに配設すると共に、パイプ材を巻回してコイル状とした第２の熱交換用水通路７を側溝４内に配設し、浄水が第１の熱交換用水通路６と第２の熱交換用水通路７を通る間に排気熱及び排湯にて加温されて外釜２のジャケット（銅壷）３内に供給され、ジャケット３内上部の高温の浄水が給湯口８より内釜１内に連続して供給されるようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも茹で鍋となる内釜とジャケット（銅壷）を有する外釜と内釜内の茹で湯及びジャケット内の浄水を加熱する加熱装置とをもっためん類の茹で装置において、内釜の上部に設けた排水部よりオーバーフローした茹で湯の排湯を受ける側溝を上記内釜の側壁外周部に設け、上記加熱装置の排気通路内に第１の熱交換用水通路を配設すると共に、上記側溝内に第２の熱交換用水通路を配設し、上記第１の熱交換用水通路と第２の熱交換用水通路とを接続し、浄水が第１の熱交換用水通路と第２の熱交換用水通路を通る間に排気熱及び排湯にて加温されて上記ジャケット内に供給される構成とし、該ジャケット内上部の浄水を内釜内に供給する給湯口を設けたことを特徴とするめん類の茹で装置。
【請求項２】
請求項１に記載のめん類の茹で装置において、第１と第２の熱交換用水通路を通った浄水の出口側経路を、ジャケット内に接続する経路と直接給湯口に接続する経路との２経路に分岐構成し、該２経路を切り換える切換え手段を設け、第１及び第２の熱交換用水通路を通る間に排気熱及び排湯にて加温された浄水がジャケット内に供給され該ジャケット内上部の浄水が給湯口より内釜内に供給される状態と、第１及び第２の熱交換用水通路を通る間に排気熱及び排湯にて加温された浄水が直接給湯口より内釜内に供給される状態とを任意に切換え使用できるよう構成したことを特徴とするめん類の茹で装置。
【請求項３】
少なくとも茹で鍋となる内釜と該内釜内の茹で湯を加熱する加熱装置とをもっためん類の茹で装置において、内釜の上部に設けた排水部よりオーバーフローした茹で湯の排湯を受ける側溝を上記内釜の側壁外周部に設け、上記加熱装置の排気通路内に第１の熱交換用水通路を配設すると共に、上記側溝内に第２の熱交換用水通路を配設し、上記第１の熱交換用水通路と第２の熱交換用水通路とを接続し、浄水が第１の熱交換用水通路と第２の熱交換用水通路を通る間に排気熱及び排湯にて加温されて直接給湯口より上記内釜内に供給される構成としたことを特徴とするめん類の茹で装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のめん類の茹で装置において、第１の熱交換用水通路は、パイプ材を巻回成形してコイル状にした構成となっており、このコイル状に形成したパイプ材よりなる第１の熱交換用水通路を排気ガスの流出方向に対しコイル中心線が直交する方向に排気通路内に配設したことを特徴とするめん類の茹で装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のめん類の茹で装置において、第２の熱交換用水通路は、パイプ材を巻回成形してコイル状にした構成となっており、このコイル状に形成したパイプ材よりなる第２の熱交換用水通路をそのコイル中心線が排湯の流れ方向に沿う方向となるよう側溝内に配設したことを特徴とするめん類の茹で装置。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれかに記載のめん類の茹で装置において、内釜を囲むように平面視でほぼ四辺形をなすよう側溝を構成し、該側溝のそれぞれの辺ごとに長手方向に複数回往復するようパイプ材をジグザグに屈曲成形したものを側溝角部にてそれぞれ接続して第２の熱交換用水通路を構成したことを特徴とするめん類の茹で装置。
【請求項７】
請求項１乃至４のいずれかに記載のめん類の茹で装置において、内釜を囲むように構成された側溝内を複数周周回するようパイプ材を連続して屈曲形成して第２の熱交換用水通路を構成したことを特徴とするめん類の茹で装置。
【請求項８】
少なくとも茹で鍋となる内釜とジャケット（銅壷）を有する外釜と内釜内の茹で湯及びジャケット内の浄水を加熱する加熱装置とをもっためん類の茹で装置において、内釜よりオーバーフローした茹で湯の排湯を受ける排湯タンクを上記内釜の側壁の外側に設け、上記加熱装置の排気通路内に第１の熱交換用水通路を配設すると共に、上記排湯タンク内に第２の熱交換用水通路を配設し、上記第１の熱交換用水通路と第２の熱交換用水通路とを接続し、浄水が第１の熱交換用水通路と第２の熱交換用水通路を通る間に排気熱及び排湯にて加温されて上記ジャケット内に供給される構成とし、該ジャケット内上部の浄水を内釜内に供給する給湯口を設けたことを特徴とするめん類の茹で装置。
【請求項９】
請求項８に記載のめん類の茹で装置において、第１と第２の熱交換用水通路を通った浄水の出口側経路を、ジャケット内に接続する経路と直接給湯口に接続する経路との２経路に分岐構成し、該２経路を切り換える切換え手段を設け、第１及び第２の熱交換用水通路を通る間に排気熱及び排湯にて加温された浄水がジャケット内に供給され該ジャケット内上部の浄水が給湯口より内釜内に供給される状態と、第１及び第２の熱交換用水通路を通る間に排気熱及び排湯にて加温された浄水が直接給湯口より内釜内に供給される状態とを任意に切換え使用できるよう構成したことを特徴とするめん類の茹で装置。
【請求項１０】
少なくとも茹で鍋となる内釜と該内釜内の茹で湯を加熱する加熱装置とをもっためん類の茹で装置において、内釜よりオーバーフローした茹で湯の排湯を受ける排湯タンクを上記内釜の側壁の外側に設け、上記加熱装置の排気通路内に第１の熱交換用水通路を配設すると共に、上記排湯タンク内に第２の熱交換用水通路を配設し、上記第１の熱交換用水通路と第２の熱交換用水通路とを接続し、浄水が第１の熱交換用水通路と第２の熱交換用水通路を通る間に排気熱及び排湯にて加温されて直接給湯口より上記内釜内に供給される構成としたことを特徴とするめん類の茹で装置。
【請求項１１】
請求項８乃至１０のいずれかに記載のめん類の茹で装置において、排湯タンクは、内部の一側寄りの位置に設けた仕切壁にて、第２の熱交換用水通路を収容配設したタンク本体部とその側方の出口通路部とに区画形成されると共に、該仕切壁の下部に上記タンク本体部と出口通路部とを連通する連通部が形成され、タンク本体部の上部に排湯流入口が設けられ、出口通路部の側壁上部に排湯流出口が設けられた構成となっていることを特徴とするめん類の茹で装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、日本そばやうどん或は中華そば等のめん類を茹でるための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
めん類の茹で装置は、茹で鍋とその下方に設けられた加熱装置とからなり、加熱装置によって沸騰している茹で鍋の熱湯中にめん類を入れて茹で上げるのが普通である。
【０００３】
めん類を茹でる際、湯中に澱粉質や蛋白質が溶け出すので、同じ湯で何度も繰り返し茹で作業を続けていると湯が濁って粘度の高い湯になってしまう。このような状態になると湯の沸騰点が低くなり、低い温度の湯で茹で作業をすることとなり、麺のα化度は７０〜８０％程度にしかならず、半生のような茹で麺となってしまう。かといって、１００％α化するまで茹で時間を延長すると、麺の表面が肌荒れを起こし、麺の腰もなくなってしまう。
【０００４】
また、中華麺の場合は、麺の製造において鹹水（かんすい）を使用しているので、同じ湯で繰り返し茹で作業を続けていると、湯が変色して悪臭を発するようになり、茹で上がった麺にその色や臭いが付いてしまう。
【０００５】
従って、飲食店等では、時々茹で鍋内の茹で湯の一部又は全部をくみ出して水道水又はジャケット（銅壷）等である程度温められている湯を茹で鍋内に補充する、といった手段によって、茹で湯の浄化をはかっているのが一般的である。
【特許文献１】特公昭５８−１５１２６号公報
【特許文献２】実開昭６１−２３９３１号公報
【特許文献３】特開２０００−１８４９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
飲食店等でのめん類の茹で作業は、繁忙時間が過ぎるまで連続して行うことが望ましいが、そのためには茹で鍋内への浄水の連続注入，排水部からの汚水の連続排出が最良の方法である。
【０００７】
ところが、水道水等の浄水を常温のままで直接注入すると沸騰が停止し良好な茹で麺が得られなくなるので、浄水注入後は再び沸騰が始まるまで待ってからでないと茹で作業を行うことができず、浄水を連続注入しながら連続して茹で作業を行うということは実際上は不可能である。
【０００８】
また、時々茹で鍋内の茹で湯をくみ出してジャケット内の温水を茹で鍋内に補充するという方法も、茹で湯の一部又は全部の入れ替え作業中は茹で作業の一時停止が余儀なくされるばかりか、ジャケット内の湯温は充分には高くないので、茹で湯の入れ替え後は再沸騰するまで茹で作業を停止せざるを得ない、という課題を有している。
【０００９】
そこで、茹で鍋を加熱する加熱装置の排気ガスや茹で鍋から溢れた排湯等の排熱を利用し、常温の浄水或はジャケット内の温水を予熱して茹で鍋に供給する、という方策が従来より種々開発されている。しかし、従来の排熱利用の浄水予熱機構は、何れも予熱効率が充分とはいい難く、注入される浄水の温度をあまり高くすることができず、浄水を連続して注入しつつ茹で湯を連続沸騰させるという目的を達成することはなかなか困難である、という課題を有している。
【００１０】
本発明は上記のような従来の課題を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、茹で鍋となる内釜とジャケット（銅壷）を有する外釜と内釜内の茹で湯及びジャケット内の浄水を加熱する加熱装置とをもっためん類の茹で装置において、内釜の上部に設けた排水部よりオーバーフローした茹で湯の排湯を受ける側溝を上記内釜の側壁の外周部に設け、上記加熱装置の排気通路内に第１の熱交換用水通路を配設すると共に、上記側溝内に第２の熱交換用水通路を配設し、上記第１の熱交換用水通路と第２の熱交換用水通路とを接続し、浄水が第１の熱交換用水通路と第２の熱交換用水通路を通る間に排気熱及び排湯にて加温されてジャケット内に供給される構成とし、該ジャケット内上部の浄水を上記内釜内に供給する給湯口を設けたことを第１の特徴とするものである。
【００１２】
このように構成したことにより、ジャケット内に供給される浄水温度は排気熱と高温の排湯にて効果的に加温され、浄水を連続供給してもジャケット内上部の高温の浄水温度に大きな変化を与えることはなく、ジャケット内上部の浄水を給湯口より内釜内に連続供給しても内釜内の茹で湯の沸騰が停止する虞れはなく、大量の浄水を連続注入することで茹で湯の浄化を行いつつめん類の茹で作業を長時間にわたり連続して行うことができる。
【００１３】
又、本発明は、上記第１の特徴とする構成において、第１及び第２の熱交換用水通路を通った浄水の出口側経路を、ジャケット内に接続する経路と直接給湯口に接続する経路との２経路に分岐構成し、該２経路を切り換える切換え手段を設け、第１及び第２の熱交換用水通路を通る間に排気熱及び排湯にて加温された浄水がジャケット内に供給され該ジャケット内上部の浄水が給湯口より内釜内に供給される状態と、第１及び第２の熱交換用水通路を通る間に排気熱及び排湯にて加温された浄水が直接給湯口より内釜内に供給される状態とを任意に切換え使用できるよう構成したことを第２の特徴とするものである。
【００１４】
この構成によって、内釜内への浄水の連続注入により茹で湯の浄化を行いつつめん類の茹で作業を長時間にわたり連続して行うことができると共に、状況に合せて多様な使い方をすることかできるので、便益性の大幅な向上をはかることができる。
【００１５】
更に、ジャケットを有しないめん類の茹で装置において、内釜の上部に設けた排水部よりオーバーフローした茹で湯の排湯を受ける側溝を上記内釜の側壁外周部に設け、加熱装置の排気通路内に第１の熱交換用水通路を配設すると共に、上記側溝内に第２の熱交換用水通路を配設し、上記第１の熱交換用水通路と第２の熱交換用水通路とを接続し、浄水が第１の熱交換用水通路と第２の熱交換用水通路を通る間に排気熱及び排湯にて加温されて直接給湯口より上記内釜内に供給される構成としたことを第３の特徴とするものである。
【００１６】
このように構成することによって、内釜に供給される浄水は高温の排気及び沸騰状態に近い高温の排湯で効果的に加温され所定以上の高温に保持されるので、その浄水を直接内釜内に連続給湯しても茹で湯の沸騰を停止させるような虞れはなく、ジャケットを持たない簡易型のめん類の茹で装置であっても、内釜内への浄水の連続注入によって茹で湯の浄化を行いつつめん類の茹で作業を長時間にわたり連続して行うことができる。
【００１７】
更に又、上記において、第１の熱交換用水通路と第２の熱交換用水通路を、パイプ材を巻回成形してコイル状にした構成とし、このコイル状に形成したパイプ材よりなる第１の熱交換用水通路を排気ガスの流出方向に対しコイル中心線が直交する方向に排気通路内に配設し、コイル上に形成したパイプ材よりなる第２の熱交換用水通路をそのコイル中心線が排湯の流れ方向に沿う方向となるよう側溝内に配設した構成を採ることにより、排気ガスや排湯との接触面積及び接触時間が共に大となって、極めて良好な熱交換効率を得ることができ、ジャケット内又は直接内釜内に供給される浄水温度を、連続して給湯しても茹で湯の沸騰を停止させる虞れがない程度の高温状態に保持することが可能となる。
【００１８】
又、上記第１〜第３の特徴とする構成において、第２の熱交換用水通路を側溝内に配設する代わりに、内釜内の茹で湯の排湯を受ける排湯タンクを設け、該排湯タンク内に第２の熱交換用水通路を収容配設した構成としても良く、このように構成した場合も内釜内への高温浄水の連続注入が可能となり、それによって茹で湯の浄化を行いつつめん類の茹で作業を長時間にわたり連続して行うことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、めん類の茹で装置において、上記のようにガスバーナ等の加熱装置の排気熱と沸騰した茹で湯の排湯熱とを効果的に利用し、常温の浄水をこれら排気通路に設けた第１の熱交換用水通路と排湯を排出させるための側溝内に設けた第２の熱交換用水通路とをシリーズに流通させることで効果的に加温してジャケットから内釜内に又は直接内釜内に供給するよう構成したことにより、内釜内に供給される温水温度は、連続して大量供給し続けても茹で湯の沸騰が停止するような虞れがない程度の高温に保持され、浄温水を連続注入することで茹で湯の浄化を行いつつめん類の茹で作業を長時間にわたり連続して行うことができるもので、実用上多大の効果をもたらし得るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は、内釜（茹で鍋）とジャケットを有する外釜と加熱装置とをもっためん類の茹で装置において、清浄水を、加熱装置の燃焼ガス熱で予熱する第１の熱交換用水通路と、内釜よりオーバフローした茹で湯の排湯熱で予熱する第２の熱交換用水通路を設け、該第１と第２の熱交換用水通路を流通して加温された浄水をジャケット内に連続供給し、該ジャケット内上部の高温の浄水を内釜内に連続注入させることにより、茹で湯の浄化を行いつつめん類の茹で作業を長時間にわたり連続して行うことができるようにしたものである。
【実施例１】
【００２１】
図１は本発明の第１の実施例を示すもので、１は茹で鍋となる内釜であり、該内釜１はこの例では平面視でほぼ四角形をなす角鍋で構成されている。
【００２２】
上記内釜１の側壁の外周部は内部にジャケット（銅壷）３を形成した外釜２で囲まれている。また、内釜１の側壁の上縁部には一部切欠きにより排水部１１が設けられ、該排水部１１からオーバーフローして流出した排湯を受ける側溝４が内釜１の側壁の上部外周に内釜１と一体または一体的に設けられている。該側溝４の底面の所定個所には排出口４１が設けられ、排水部１１より流出した排湯が側溝４内を流れて排出口４１より外部に排出されるようになっている。上記排水部１１よりオーバーフローして側溝４内に入った排湯は側溝４内を所定の向きに流れて排出口４１より排出されるよう、例えば排出口４１を上記排水部１１からできるだけ離れた位置に設けるとか側溝底面に所定の傾斜をつけるとか或は適当な仕切りを設けるとかの適宜の手段が施される。また、該排出口４１周辺の側溝４内には適宜堰４２が設けられ、該堰４２によって側溝４内を流れる排湯が常に所定の深さ（後述する第２の熱交換用水通路７が水没する程度の深さ）を保つようになっている。この側溝４内には第２の熱交換用水通路７が配設される。
【００２３】
上記内釜１の下方部には例えばガスバーナ等の加熱装置５が設置され、該加熱装置５の燃焼によって内釜１内の茹で湯を加熱沸騰させると共に、外釜２のジャケット３内の水を同様に加熱し、燃焼ガスは外釜２に設けた排気通路２１を通って、該排気通路２１より外部に排出されるようになっている。
【００２４】
上記排気通路２１の横断面形状は、図示のように、外釜２の幅寸法に近い横幅をもった横長の矩形形状をなし、この排気通路２１内に後述する第１の熱交換用水通路６が横向きに配設される。該第１の熱交換用水通路６の一端はコックＣ1を介して水道水等の浄水供給管に接続され、他端は前記第２の熱交換用水通路７の一端に接続される。又、第２の熱交換用水通路７の他端は外釜２のジャケット３内へ接続され、第１及び第２の熱交換用水通路６，７内を通って排気熱及び排湯熱にて加温された温水がジャケット３内へ供給されるようになっている。
【００２５】
また、Ｃ2 はジャケット３内へ水道水等の浄水を供給するためのコック、８はジャケット３内の温水を内釜１内に供給するための給湯口である。ジャケット３は密閉状態となっており、ジャケット３に水道水等の浄水を供給し続けると、ジャケット３内が満杯となった後は、浄水供給圧力によってジャケット３内上部の水（温水）が給湯口８より流出して内釜１内に供給されるようになっている。尚図示は省略しているが、内釜１及びジャケット３の底部には、従来通りドレーン用のコックが設けられている。
【００２６】
上記において、第１及び第２の熱交換用水通路６及び７は、例えばアルミ，アルミ合金或は銅，銅合金等の熱伝導の良好な金属よりなるパイプ材をコイル状に巻回形成した構造とする。そして、第１の熱交換用水通路６では、コイル状に巻回成形したものを燃焼ガスの流出方向に対しコイル中心線が直交する方向、つまり横向きに排気通路２１内に配設する。第２の熱交換用水通路７では、コイル状に巻回形成したものを排湯の流れにコイル中心線が沿う方向に側溝４内に配設した構造とする。尚、第２の熱交換用水通路７内の水は側溝４内の排湯の流れ方向に対し逆方向に流れるよう構成することが望ましい。
【００２７】
図示実施例では、第１の熱交換用水通路６としてパイプ材をコイル状に巻回形成したものを上下（或は前後）２段に並べて配設した例を示しているが、これは２段に限らず１段でも良いし或は３段以上の多段に並べても良い。また、第２の熱交換用水通路７としてはコイル状に巻回成形したパイプ材のコイル径を側溝４の幅寸法にほぼ合致する寸法に構成し、該コイル状のパイプ材を側溝４内のほぼ全周にわたり嵌装して固定した例を示しているが、第２の熱交換用水通路７を構成するコイル状のパイプ材の側溝４内への配設構造は図示実施例に限らず任意の構成を採用し得る。
【００２８】
上記図１の実施例のように構成しためん類の茹で装置の作動について以下説明する。
【００２９】
先ず作業開始に当ってコックＣ1 ，Ｃ2 を開く。すると浄水はジャケット３内に直接注入されると同時に第１の熱交換用水通路６から第２の熱交換用水通路７を通ってジャケット３内に注入される。そして、ジャケット３の水がいっぱいになると、ジャケット３内の水が給湯口８より内釜１内に流入し、内釜１の水が満杯状態になったところで一旦コックＣ1 ，Ｃ2 を閉じる。この浄水注入途中の適当な時点（空だきの虞れがなくなった時点）で加熱装置５を点火作動させ、内釜１内の水が沸騰状態となったところで、めん類の茹で作業を始める。
【００３０】
ジャケット３内の水も内釜１内の水とほぼ同様に加熱装置５によって加熱されるが、内釜１とは加熱条件が違うので内釜１内の水が沸騰状態になってもジャケット３内の水はなかなか沸騰又は沸騰に近い状態とはならない。そこで、しばらくはコックＣ1 ，Ｃ2 を閉じたままで茹で作業を行ない、頃合いを見て（ジャケット３内の浄水温度が７０℃前後程度になったところで）コックＣ1 を開く。すると、コックＣ1 から第１及び第２の熱交換用水通路６，７を通り排気熱及び排湯熱で効果的に加温された清浄な温水がジャケット３内に注入され続け、該ジャケット３内上部の温水が給湯口８から内釜１内へ連続供給される。
【００３１】
上記において、コックＣ1 から第１及び第２の熱交換用水通路６，７を通りジャケット３内に供給される浄水温度は排気熱及び排湯熱で効果的に加温され所定値以上（例えば、６０〜７０℃程度）となっているから、ジャケット３内に供給し続けてもジャケット３内上部の温水温度（ほぼ７０℃或はそれ以上）に変化を与えることはなく、給湯口８から内釜１内にジャケット３内上部の温水が連続注入されても内釜１内の茹で湯の沸騰が停止するような虞れは全くなく、内釜１内の茹で湯の浄化能力を大幅に向上させることができる。
【００３２】
即ち、コックＣ1 を開とし常温の浄水が第１の熱交換用水通路６を流れると、その間に排気通路２１内を流れる高温の燃焼ガスにより暖められて温水となる。この場合、第１の熱交換用水通路６をコイル状のパイプ材で構成し且つ燃焼ガス流に対して横置きに配設しているので、燃焼ガスとの接触効率が非常に良好であり熱交換効率が最良となって、第１の熱交換用水通路６から出て第２の熱交換用水通路７へ流入するときの温水はかなり高い温度となっている。
【００３３】
第１の熱交換用水通路６から出た温水は第２の熱交換用水通路７内を流れる間に、排水部１１よりオーバーフローし側溝４内を流れる排湯（沸騰状態に近い温度）で更に加温された後、ジャケット３内に供給される。この場合、第２の熱交換用水通路７がコイル状のパイプ材で構成されており且つ側溝４内を流れる排湯の深さは堰４２により上記コイル状のパイプ材のコイル径と同じかそれよりやや深く保たれているので、排湯との接触面積及び接触時間共に大であり、熱交換効率は極めて良好であり、第２の熱交換用水通路７からジャケット３内に供給される温水温度はジャケット３内の水温とほぼ同程度となり、連続供給し続けてもジャケット３内上部の高温状態を変化させることはなく、給湯口８から内釜１内への給湯温度を茹で湯の沸騰が停止することがない程度の高温に保つことができ、清浄温水の連続供給によって茹で湯の浄化を行いつつめん類の茹で作業を長時間連続して行うという目的を達成することが可能となるのである。
【００３４】
内釜１の容積を５０〜７０リットル、ジャケット３の容積を４０〜５０リットルとし、コイル状のパイプ材よりなる第１及び第２の熱交換用水通路６，７よりジャケット３内に供給される水量を毎分１〜２リットルとして種々実験を行なった結果、内釜１内に注入された温度５℃の水道水が沸騰状態になるまでの時間は約２０〜２５分であり、ジャケット３内の水（同じく５℃の水）は、外釜２の構造によって異なるが、内釜１の水が沸騰状態になった時点で７０℃前後程度に達し、約１時間程度でジャケット３内の水も沸騰乃至沸騰に近い状態となる。又、５℃の水道水は第１の熱交換用水通路６を通過する間に燃焼ガス熱で加熱されてほぼ３２℃となり、これが第２の熱交換用水通路７を通る間に側溝４内を流れる排湯で更に加熱されてほぼ６２℃の温水となることが確認できた。５℃の水道水というのは、例えば東京地方で真冬の最も寒い時期の水道水温度であり、その他の時期では水道水温度は少なくとも１５〜２５℃程度はあるから、第１及び第２の熱交換用水通路６，７を通った水は７０℃或はそれ以上になると思われる。
【実施例２】
【００３５】
図２は本発明の第２の実施例であって、図１では茹で鍋となる内釜１を平面視でほぼ四角形をなす角鍋で構成しているのに対し、この図２では内釜１を平面視で円形をなすいわゆる丸鍋で構成した点が図１と異なるだけで、その他の構成は図１のものとほぼ同じであり、作用，効果も図１のものと同じである。図２において図１と同一の符号は図１と同じ部分を表している。
【００３６】
尚、図１のように内釜１を角鍋とした場合は、一般に内釜１は固定構造であるから、ジャケット３から内釜１へ給湯するための給湯口８を図１に示すように固定構造としている。しかし、図２のように内釜１が丸鍋の場合は、内釜１を取り外して内部の清掃等を行い得るようにするのが一般的である。従って、図２の場合は、ジャケット３から内釜１に給湯するための給湯口８を首振り可能な蛇口で構成している。しかし、丸鍋であっても固定構造とした場合は給湯口８を図１の場合と同様の固定構造としてもよいし、あるいは図１のように内釜１が固定構造であっても給湯口８を首振り可能な蛇口で構成しても良い。
【００３７】
上記図１及び図２の実施例においては、コイル状のパイプ材を上下２段に並設して構成した第１の熱交換用水通路６を通り終えた温水が第２の熱交換用水通路７に流入するよう構成した例を示しているが、第１の熱交換用水通路６の上下何れか一方の段を通って排気熱にて加温された温水が第２の熱交換用水通路７に入り、第２の熱交換用水通路７を流通して排湯にて加温された後、第１の熱交換用水通路６の他方の段に流入して再び排気熱にて加温されてジャケット３内に供給されるようにしても良く、その他、第１の熱交換用水通路６と第２の熱交換用水通路７との接続順序及び接続組合せは図示実施例に限らず任意に選定し得る。
【実施例３】
【００３８】
図３は本発明の第３の実施例を示すものである。即ち、図１及び図２の実施例では第１及び第２の熱交換用水通路６，７を通った温水がジャケット３内に供給され、ジャケット３内上部の温水を給湯口８より内釜１内に供給する構成としているのに対し、図３ではコイル状のパイプ材よりなる第１及び第２の熱交換用水通路６，７を通って排気通路２１を流れる排気ガス及び側溝４を流れる排湯にて加温された温水を、ジャケット３に供給する経路と、直接内釜１内に供給する経路との２つの経路に分岐構成し、その２つの経路を切り換えるコックＣ３，Ｃ４を設け、ジャケット３内上部の温水を内釜１内に供給する給湯口８の他に第１及び第２の熱交換用水通路６，７で加温された温水を直接内釜１内に供給する直接給湯口８０を設けたものである。その他の構成は図１，２と同じであり、図１，２と同じ符号は図１，２と同じ部分を表している。尚、図３においては、説明をわかり易くするために、内釜１の外周を囲む外釜２を左右２つに分割して示しており、又、内釜１の側壁上部外周を囲むように設けられる側溝４を、内釜１の一側に展開して示しているが、実際は図１，２と同じ構造のものである。更に、この図３の実施例においても図１，２の実施例と同様に、第１の熱交換用水通路６を構成するコイル状のパイプ材の段数、第２の熱交換用水通路７の側溝４内への配設構造、第１の熱交換用水通路６と第２の熱交換用水通路７との接続順序及び接続組合せ等は、図示実施例に限らず任意に選定し得る。
【００３９】
この図３のものの使用例を以下説明する。
【００４０】
先ず、注水時は、コックＣ２のみを開としＣ１，Ｃ３，Ｃ４を閉として水道水等の浄水をジャケット３内に供給する。ジャケット３は密閉型であるからジャケット３内がいっぱいになると給湯口８から内釜１内へと注水される。内釜１内の水が約半分になったところで（空だきの虞れがなくなったところで）加熱装置５を点火作動させ、コックＣ２とＣ３を閉とし、Ｃ１とＣ４を開として、浄水が第１及び第２の熱交換用水通路６，７を通って直接給湯口８０より内釜１内に供給されるようにする。すると第１の熱交換用水通路６内を通る間に加熱装置５の燃焼ガス熱にて加温された温水が内釜１に注入され、これにより内釜１の初期水温が高くなり沸騰に至るまでの時間が大幅に短縮される。
【００４１】
内釜１内の水が満杯になると、コックＣ４のみ開、それ以外のコックは全て閉とし、その状態を内釜１内の水が沸騰状態になるまで続ける。その間ジャケット３内に生じた蒸気は給湯口８から、第１及び第２の熱交換用水通路６，７内に生じた蒸気はコックＣ4 を通って直接給湯口８０からそれぞれ排出される。
【００４２】
内釜１内が沸騰状態になるとめん類の茹で作業を開始するが、このときコックＣ1 とＣ4 を開、Ｃ2 とＣ3 を閉とする。すると、第１及び第２の熱交換用水通路６，７を通って温められた温水が直接給湯口８０より内釜１内に連続して供給される。第１及び第２の熱交換用水通路６，７で加温された温水温度は、前述のように少なくとも６０〜７０℃程度であり、茹で湯の沸騰が停止するような虞れはなく、古い茹で湯が排水部１１から側溝４へとオーバーフローして連続排出されることで、内釜１内の茹で湯の連続浄化が行なわれる。
【００４３】
内釜１内の水が沸騰し始めた時にジャケット３内の温水はほぼ７０℃程度になっているが、茹で作業を始めてしばらくたってからジャケット３内の温水温度が７０〜８０℃程度となった頃合いを見て、コックＣ1 とＣ3 を開、Ｃ2 とＣ4 を閉として、第１及び第２の熱交換用水通路６，７で加温された温水をジャケット３内に供給し、ジャケット３内上部の７０〜８０℃以上の高温の新鮮な湯を給湯口８から内釜１内に連続供給する状態とする。更に、ジャケット３内の温水温度が沸騰に近い状態まで上昇した後は、場合によっては、コックＣ1，Ｃ2，Ｃ3を開、Ｃ4 のみ閉として、第１及び第２の熱交換用水通路６，７を通って加温された清浄な温水がジャケット３内に注入され続けると共に、コックＣ2から直接ジャケット３内に低温（常温）の浄水が注入され続ける状態として、ジャケット３内上部の温水が大量に給湯口８から内釜１内へ連続供給される状態とすることもできる。
【００４４】
この図３の実施例によれば、図１，２と同じ作用，効果に加え、上記のように状況に合せて多様な使い方をすることかできるので、便益性の大幅な向上をはかることができる。
【実施例４】
【００４５】
図４は本発明の第４の実施例を示すもので、この例はジャケット（銅壷）を有しないめん類の茹で装置を対象とするものである。
【００４６】
図４では、図１〜３の実施例の外釜２の代わりに内側に断熱材を張設した外筺２０を用い、内釜１の側壁の外周部を上記外筺２０で囲んだ構成となっており、ジャケットを有していない。その他の構成、即ち内釜１の側壁上縁部に一部切欠きにより排水部１１を設け、該排水部１１からオーバーフローした排湯を受ける側溝４を内釜１の側壁上部外周に設けたこと、また排水部１１よりオーバーフローした排湯が側溝４内を所定の向きに流れて排出口から外部に排出されること、側溝４内を流れる排湯が所定の深さを保つよう排出口の周辺に堰が設けてあること、内釜１の下方部にガスバーナ等の加熱装置５が設けられ、その燃焼ガス（排気）が排気通路２１を通って外部に排出されるようになっていること等は、図１〜３の実施例のものと同じである。
【００４７】
また、図４において、排気通路２１内にパイプ材をコイル状に巻回形成してなる第１の熱交換用水通路６が横向きに多段に配設され、側溝４内にもパイプ材をコイル状に巻回形成してなる第２の熱交換用水通路７が配設され、上記第１の熱交換用水通路６の一端はコックＣ1 を介して水道水等の浄水供給管に接続され、他端は第２の熱交換用水通路７の一端に接続されることは前記図１〜３の実施例と同じであが、第２の熱交換用水通路７の他端が内釜１内に直接給湯する直接給湯口８０に接続され、第１及び第２の熱交換用水通路６，７を流れる間に排気ガス及び排湯にて加温された温水が直接給湯口８０より内釜１内に連続給湯される構成となっている点が上記図１〜３の実施例と異なる。
【００４８】
この図４の例においては、排気ガスはジャケット内の水に熱を奪われることがないので図１〜３の場合より高温であり、従って第１の熱交換用水通路６での排気ガス熱による予熱効果は図１〜３の場合より良好であるから、直接給湯口８０より内釜１に直接給湯される温水の温度は少なくとも７０℃或はそれ以上の高温となり、連続給湯しても内釜１内の茹で湯の沸騰を停止させる虞れはなく、茹で湯の浄化機能の向上をはかることができるものである。
【００４９】
尚、図１〜４の各実施例では第１の熱交換用水通路６を外釜２又は外筺２０の排気通路２１に配設した例を示しているが、本発明はその構成に限定されない。
即ち、本発明でいう排気通路には、一般的な煙突も含まれるものとする。つまり本発明では、例えば一般に用いられる通常の煙突の一部に拡径部を形成してその中に第１の熱交換用水通路６を横向きに配設した構成としても良い。
【００５０】
更に、図１〜４の各実施例においては、内釜１の側壁上縁を一部切欠いて排水部１１を形成した例を示しているが、排水部１１の構成手段は一部切欠きに限らず、例えば内釜１の上縁を傾斜させて上縁の特定位置（最も低いところ）を排水部１１とする等、排水部１１としては内釜上縁の特定位置から茹で湯がオーバーフローするという目的を達成できる任意の構成を採用し得る。
【実施例５】
【００５１】
図５は、図１〜４で使用される第２の熱交換用水通路７の他の例を示すものである。
【００５２】
すなわち、図５では、内釜１を囲むように平面視でほぼ四辺形をなす側溝４を構成し、該側溝４のそれぞれの辺ごとに長手方向に複数回往復するようパイプ材をジグザグに屈曲成形したものを側溝の角部にて接続して第２の熱交換用水通路７を構成し、該第２の熱交換用水通路７の一端７ａを第１の熱交換用水通路６の出口と接続すると共に他端７ｂをジャケット３又は直接給湯口８０に接続し、第１の熱交換用水通路６を通過する間に燃焼ガスの排気熱にて暖められた浄水（温水）が７ａより第２の熱交換用水通路７に入り、第２の熱交換用水通路７を流通する間に側溝４内を流れる排湯にて更に加温された後、ジャケット３内又は直接内釜１内に連続供給されるようにしたものである。
【００５３】
図５において、排水部１１よりオーバーフローした排湯は点線矢印のように図において時計方向に四辺形の側溝４内を流れて排出口４１より外部に排出されるが、排出口４１のまわりには堰４２が設けられて側溝４内の排湯の深さを第２の熱交換用水通路７が水没する程度の深さに保持していることは前記図１〜４の実施例と同じである。図５では、７ａより流入した温水は実線矢印のようにジグザグの水路７内を往復しつつ全体的には排湯の流れとは逆方向、つまり図において反時計方向に流れて７ｂよりジャケット３内又は直接内釜１内に供給される。
【００５４】
この場合も、第２の熱交換用水通路７はジグザグに複数回屈曲形成されたパイプ材の接続によって構成されているので、排湯との接触面積及び接触時間共に大となり、熱交換効率は極めて良好であり、第１の熱交換用水通路６での排気ガス熱による効果的な浄水加温機能と相俟って、第２の熱交換用水通路７からジャケット３内又は直接内釜１内に供給される温水温度はかなり高温となり、内釜１内に連続供給しても茹で湯の沸騰が停止するようなことはなく、浄水を大量に連続注入することで茹で湯の浄化を行いつつめん類の茹で作業を長時間連続して行うという目的を達成できる。
【実施例６】
【００５５】
図６は、図５の実施例の変形例を示すもので、側溝４の幅方向の中央部にほぼ全周にわたる仕切り４３を設けて内側排湯通路４ａと外側排湯通路４ｂとを構成し、内側排湯通路４ａの一部に外側排湯通路４ｂに通じる連通路４ｃを設け、該連通路４ｃの中央部と該連通路４ｃの反対側の位置とに仕切り４３′を設けて内側排湯通路４ａを左右に区分する。上記連通路４ｃの反対側の位置の外側排湯通路４ｂの底面部に排出口４１を設け、そのまわりに堰４２を設けて内側排湯通路４ａ及び外側排湯通路４ｂ内を流れる排湯の深さを第２の熱交換用水通路７が水没する程度の深さに保持する構造となっている。
【００５６】
第１の熱交換用水通路６としては、図示は省略しているが、パイプ材をコイル状に巻回形成したものを用いることは図１〜４のものと同じであるが、それぞれ独立した２系統の熱交換用水通路６としている点が図１〜４とは異なる。
【００５７】
そして、第２の熱交換用水通路７は、左側の外側排湯通路４ｂ内を長手方向に往復した後、連通路４ｃより内側排湯通路４ａ内を長手方向に往復するようパイプ材を屈曲形成して左側水通路７１を構成し、その外側の一端７１ａを２系統の内の一方の第１の熱交換用水通路６の出口に接続し、内側の端部７１ｂをジャケット３内（又は直接給湯口８０）に接続する。そしてそれと左右対称形にパイプ材を屈曲形成して右側水通路７２を構成し、その外側の一端７２ａを２系統の内の他方の第１の熱交換用水通路６の出口に接続し、内側の端部７２ｂをジャケット３内（又は直接給湯口８０）に接続する。７２ｂを図示のようにジャケット３内に接続した場合は、ジャケット３内の上部の温水が給湯口８から内釜１内に供給されるようになっていることは上記図１〜３の実施例と同じである。
【００５８】
上記において、内釜１の排水部１１からオーバーフローした排湯は、点線矢印のように、左右に分かれて内側排湯通路４ａを流れ連通路４ｃより外側排湯通路４ｂに入り左右の外側排湯通路４ｂ内をそれぞれ流れて排出口４１から外部に排出される。２系統の第１の熱交換用水通路６を通過する間に暖められた温水は、それぞれ左側水通路７１及び右側水通路７２に流入し、左側水通路７１及び右側水通路７２内を流れる間に内側排湯通路４ａ及び外側排湯通路４ｂを流れる高温の排湯にてそれぞれ加温された後、７１ｂ，７２ｂよりジャケット３内（又は直接内釜１内）に供給される。
【００５９】
この図６の場合も、図５の実施例の場合と同様に、第２の熱交換用水通路７はジグザグに複数回屈曲形成されたパイプの接続によって構成されているので、排湯との接触面積及び接触時間共に大であり、熱交換効率は極めて良好であり、ジャケット３内（又は直接内釜１内）に供給される温水温度はほぼ７０℃前後程度に保持され、、給湯口８（又は直接給湯口８０）から内釜１内に給湯を続けても茹で湯の沸騰が停止する虞れはなく、浄温水を連続注入することで茹で湯の浄化を行いつつめん類の茹で作業を長時間連続して行うという目的を達成できる。
【実施例７】
【００６０】
図７は、図１〜４の各実施例の側溝４内に嵌装組付けられる第２の熱交換用水通路７の他の構成例を示す図である。この例では、内釜１を囲むように平面視でほぼ四辺形をなす側溝４内を複数周周回するようパイプ材を連続して屈曲形成して第２の熱交換用水通路７を構成したものである。
【００６１】
第２の熱交換用水通路７を図７のように構成したものは、熱交換効率は上記図１〜６の実施例のものより低いが、製作が簡単で安価である上に、側溝４内への取付け，取り外しが非常に容易であり、側溝の清掃等のメンテナンスに非常に便利であるという利点を有している。又、側溝４内を流れる排湯の深さを深くし、この図７に示すものを上下に複数段所定の隙間をもたせて重ねた状態で接続して第２の熱交換用水通路７を構成すれば、排湯との接触面積及び接触時間が大幅に増大し、熱交換機能もある程度満足できる状態となる。
【実施例８】
【００６２】
図８は本発明の第８の実施例を示すものである。
【００６３】
即ち、上記した実施例１〜実施例７では、第２の熱交換用水通路７を側溝４内に配設した例を示しているが、この実施例８では、排湯が流入する排湯タンク９を内釜１の側壁の外側、例えば外釜２部に設け、内釜１の排水部１１からオーバフローした排湯が側溝４から排湯タンク９内に流入し、該排湯タンク９上部の流出部から外部に排出されるよう構成すると共に、該排湯タンク９の内部に第２の熱交換用水通路７を配設し、第１の熱交換用水通路６を通り加熱装置５の燃焼ガス熱で加温された清浄水が第２の熱交換用水通路７に流入し、該第２の熱交換用水通路７を通過する間に排湯タンク９内の高温の排湯で更に加温されて、ジャケット３内に供給されるようにしたものである。尚、図８において、４２は側溝４内に設けた堰であり、該堰４２により側溝４内の排湯が排湯流出口９６側から入ってそのまま流出してしまうのを防止している。
【００６４】
第８の実施例において上記排湯タンク９とその内部に第２の熱交換用水通路７を配設したこと以外の構成は、図１，図２に示す第１及び第２の実施例のものと同じであり、図１，図２と同じ符号は図１及び図２と同じ部分を表している。また、第８の実施例のものも、第１及び第２の熱交換用水通路６及び７を通り、燃焼ガス熱及び高温の茹で湯の排湯で加温されてジャケット３内に供給される清浄温水の温度は、ジャケット３内の水温とほぼ同程度となり、連続供給し続けてもジャケット３内上部温水の高温状態を変化させることはなく、給湯口８から内釜１内への給湯温度を茹で湯の沸騰が停止することがない程度の高温に保つことができ、清浄温水の連続供給によって茹で湯の浄化を行いつつめん類の茹で作業を長時間連続して行うことができる、という上記第１及び第２の実施例の場合と同じ作用，効果を奏するものである。尚、第１と第２の熱交換用水通路６，７の清浄水流通順序は、６から７に限らず、７から６へと清浄水が流通するよう構成しても良い。
【００６５】
図９は上記排湯タンク９の具体的構造の一例を示すものである。即ち、図９に例示するように、排湯タンク９内部の一側寄りの位置に仕切壁９１が設けられ、排湯タンク９内が第２の熱交換用水通路７を配設したタンク本体部９２とその側方の出口通路部９３とに区画される。該仕切壁９１の下端と排湯タンク９の底部との間に、タンク本体部９２と出口通路部９３とを連通する連通部９４が形成される。タンク本体部９２の上面部に内釜１をオーバフローした高温の排湯が流入する排湯流入口９５が設けられ、出口通路部９３の側壁部の上部には排湯流出口９６が設けられる。上記排湯流入口９５は出口通路部９３から比較的離れた位置に設けるのが望ましい。排湯流入口９５は例えば図１〜４の各実施例の排湯の排出口４１と蛇腹ホース等にて連結され、側溝４内の高温の排湯の全部又は一部が排湯流入口９５から排湯タンク９のタンク本体部９２内に流入するようになっている。また、排湯タンク９の底面部にはドレーン口９７が設けられる。尚、排湯流入口９５及び排湯流出口９６の構成は図９のものに限らず、図８に略示するように、側溝４からタンク本体部９２に排湯が直接流入し、出口通路部９３の側壁部の上縁切欠部から排湯がオーバフローして流出する構成としてもよく、その他本発明の目的の範囲内にて任意の構成を採用できる。
【００６６】
第２の熱交換用水通路７は、タンク本体９２内にほぼ収まる大きさのコイル形状に巻回形成されたアルミ，アルミ合金或は銅，銅合金等の熱伝導の良好な金属よりなるパイプ材で構成され、清浄水が矢印のように出口通路部９３側の下端部７ａより流入し、出口通路部９３とは反対側の上端部７ｂから流出するように構成することが望ましい。
【００６７】
上記の構成において、排湯は排湯流入口９５からタンク本体部９２内に入り、タンク本体部９２の底部から連通部９４を通って出口通路部９３へと流入し、出口通路部９３上部の排湯流出口９６からオーバフローして外部へ排出される。第２の熱交換用水通路７に流入した浄水は、最初はタンク本体部９２の底部付近の排湯で暖められ、コイル内を順次上方へと流れ、最後はタンク本体部９２上部の最も高温の排湯で加温される、ということで極めて効率よく熱交換される。
【実施例９】
【００６８】
図１０は本発明の第９の実施例を示すもので、前記図３に示す第３の実施例のものに、図８及び図９に示す第２の熱交換用水通路７とそれを収容配設した排湯タンク９の構成を適用したものである。
【００６９】
図１０において、第２の熱交換用水通路７とそれを収容配設した排湯タンク９の構成以外の構成は図３に示す第３の実施例のものと同じであり、図３と同一の符号は図３と同じ部分を表している。図１０のものの作用及び効果も、図３のものと全く同じである。尚、第９の実施例において、第１と第２の熱交換用水通路６，７の清浄水流通順序は、６から７に限らず、７から６への清浄水流通順序としても良い。
【実施例１０】
【００７０】
前記図４に示す第４の実施例（ジャケットを有しないめん類の茹で装置）のものに、上記図８及び図９に示す第２の熱交換用水通路７とそれを収容配設した排湯タンク９の構成を適用したものを本発明の第１０の実施例とする。
【００７１】
即ち、図４においては、内釜１よりオーバフローした排湯を受ける側溝４の内部に第２の熱交換用水通路７を配設した構成を採っているが、本実施例では内釜１の側壁の外側、即ち内釜１の外周部を囲む断熱材よりなる外筐２０に、図８及び図９に示す排湯タンク９を設け、内釜１の排水部１１からオーバフローした排湯が側溝４から排湯タンク９内に流入し、該排湯タンク９上部の流出部から外部に排出されるよう構成すると共に、該排湯タンク９の内部に第２の熱交換用水通路７を配設し、第１の熱交換用水通路６を通り加熱装置５の燃焼ガス熱で加温された清浄水が第２の熱交換用水通路７に流入し、該第２の熱交換用水通路７を通過する間に排湯タンク９内の高温の排湯で更に加温されて、直接給湯口８０より内釜１内に連続供給される構成としたものである。
【００７２】
この第１０の実施例において、図８及び図９に示す排湯タンク９及びその中に収容配設された第２の熱交換用水通路７以外の構成は、図４に示す第４の実施例のものと同じであるので、図示は省略する。第１０の実施例のものの作用，効果は、図４の第４実施例の場合と同じである。尚、第１０の実施例において、第１と第２の熱交換用水通路６，７の清浄水流通順序は、６から７に限らず、７から６への清浄水流通順序でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の第１の実施例を示すものであり、（Ａ）は全体の外観斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ概略断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ概略断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示すものであり、（Ａ）は全体の外観斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ概略断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ概略断面図である。
【図３】本発明の第３の実施例を示すもので、給湯系統を示す概略系統図である。
【図４】本発明の第４の実施例を示すもので、（Ａ）は縦断正面図、（Ｂ）は縦断側面図である。
【図５】本発明で使用する第２の熱交換用水通路とそれが配設される側溝の他の例を示す概略平面図である。
【図６】本発明で使用する第２の熱交換用水通路とそれが配設される側溝の他の例を示す概略平面図である。
【図７】本発明で使用される第２の熱交換用水通路の更に他の例を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図である。
【図８】本発明の第８の実施例を示すもので、（Ａ）は全体の外観斜視図で要部を一部切欠いて示している。（Ｂ）は（Ａ）のＢ‐Ｂ概略断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ概略断面図である。
【図９】図８の排湯タンクの具体的構造例を示すもので、（Ａ）は一部切欠いて示す平面図、（Ｂ）は縦断正面図である。
【図１０】本発明の第９の実施例を示すもので、給湯系統を示す概略系統図である。
【符号の説明】
【００７４】
１      内釜
２      外釜
２０    外筺
３      ジャケット（銅壷）
４      側溝
４ａ    内側排湯通路
４ｂ    外側排湯通路
４ｃ    連通路
５      加熱装置
６      第１の熱交換用水通路
７      第２の熱交換用水通路
８      給湯口
８０    直接給湯口
１１    排水部
２１    排気通路
４１    排出口
４２    堰
９      排湯タンク
９１    仕切壁
９２    タンク本体部
９３    出口側通路
９４    連通部
９５    排湯流入口
９６    排湯流出口
【図１】
2005034625.tif 000003
【図２】
2005034625.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005034625.tif 000008
【図７】
2005034625.tif 000009
【図８】
2005034625.tif 000010
【図９】
2005034625.tif 000011
【図１０】
2005034625.tif 000012