Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】多工程深絞り加工において、１回絞る毎に発生するショックラインを皆無とし、金属同士の摩擦を少なくできる装置を提供する。【解決手段】金属製ブランクを固定金型ヲの上面に挿入し、上型ロにて押さえた後ポートAよりシール用液圧、ポートBよりしわ抑え液圧を注入し、圧力制御しながらポートDより成形用液圧を注入することによって、再絞り用金型ハを上昇させる。定位置まで上昇が確認できたら１次絞り完了であり、ポートDより注入していた成形圧をポートEに切換、再絞り用金型を下降させ、合わせて、再々絞り用金型イを下降させ、両金型の定位置確認にて２次絞り完了、再びポートEをDに切り替え、再々絞り金型を定位置まで上昇させ３次絞りを完了する。【選択図】図１
2005161396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
打ち抜き加工を施した金属製のブランク材を素材として、深絞り加工を行なう為に開発した、シール用膨張リング、背圧式しわ押さえ用リングパッドを含む、【図１】記載、連続多工程の液圧成型方式の深絞り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【発明の詳細な説明】
【０００１】金属製ブランク材を固定金型
【図１】
中（ヲ）の上面に挿入し、上型（ロ）にて押さえ込んだ後（Ａ）よりシール用液圧、（Ｂ）よりしわ押さえ用液圧を注入し、圧力制御を施しながら（Ｄ）より成型用液圧を注入する、ブランク材の伸びに同調させながら再絞り用金型（ハ）を上昇させる。定位置迄上昇が確認出来たら、１次絞り完了であり、（Ｄ）より注入していた成型圧を（Ｅ）に切替え注入し製品の再絞り状態に同期しながら（ハ）を下降させ、合わせて、再々絞り用金型（イ）を下降させ、両金型の定位置確認にて２次絞り完了、再び（Ｅ）を（Ｄ）に切替え（イ）が定位置上昇完了まで注入することにより３次絞りを完成させると言う工程をくりかえしながら、素材の加工硬化により、再絞り不可能になるまで再絞りの出来る装置である
【図２】
記載工程順序。
【背景技術】
【０００２】１、従来は板金プレスを使用して工程別の金型を製作、使用して行なっていた。
【発明の開示】
【発明の解決しようとする課題】
【０００３】１、    従来のものに於いてはその機構上どうしても１回絞る毎にショックラインが発生し、そのショックラインが再絞りの時災いした。
２、    機構上金属同士による摩擦が発生し、その為の潤滑剤に苦慮し、その為に発生する摩擦熱は素材の加工硬化を起こすのを早めていた。
３、    それを解決しようとして製作される金型は非常に高価になった。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】１、液圧を使用する事により金型の片方即ち凸型を使用しなくて済む用にした。
２、摩擦を出来るだけ発生させない様に制御した。
【発明の効果】
【０００５】この発明によって、ショックラインは皆無になったし、摩擦も著しく減少しその為潤滑剤は不要になった、又成型圧用の液圧媒体（水、その他）は素材の加工変形時に起きる発熱を冷却し、それによって素材の加工硬化はその時期を遅らせ、加工品の絞り率を大きく向上させた。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】この発明を表す装置の断面図である。
【符号の説明】
【０００７】  イ    ３次絞り用金型
ロ、  上型
ハ、  ２次絞り用金型
ニ、  シール用固定リング
ホ、  パッキン押さえ
ヘ、  パッキン押さえ
ト、  シール用膨張リング
チ、  しわ押え用パッドリング
リ、  パッキン
ヌ、  パッキン
ル、  欠番
ヲ    固定下型
Ａ    シール用液圧注入口
Ｂ    しわ押さえ用パッド背圧注入口
Ｄ    成型圧注入口
Ｅ    成型圧注入口
【図２】
この装置の加工工程を表す作業工程図である。
【図１】
2005161396.tif 000003
【図２】
2005161396.tif 000004
(57)【要約】【課題】  片方の手でハンダごてを持ち、もう片方の手で部品を実装位置に位置決めしてハンダ付けを行うことができるハンダごてを提供する。【解決手段】  ハンダごて１のこて先４にスリット５を設け、こて先４のスリット５にハンダ６を溶かし込んで溜めておき、例えば面実装タイプのＩＣ部品をハンダ付けする際に片方の手でハンダごて１を持ち、もう片方の手でＩＣ部品を位置決めして、こて先４のスリット６に溜まったハンダ６でハンダ付けを行う。【選択図】        図１
2005161336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部にこて先を有するとともに、こて先の後方傍らに加熱部を有するハンダごてにおいて、
前記こて先に、こて先先端に溶融ハンダを供給するハンダ溜めを形成するスリットを設けたことを特徴とするハンダごて。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品のハンダ付けを行うハンダごてに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３に示すように、従来のハンダごて１Ａは、柄２Ａの先端に加熱部３Ａが設けられるとともに、前記加熱部３Ａの先に、先の尖ったこて先４Ａが設けられて構成されている（例えば特許文献１）。
このような構成のハンダごてを用いたハンダ付け作業の例を図４に示す。すなわち、ＩＣ部品８Ａをプリント基板７Ａに実装する場合、過熱されたこて先４Ａでハンダ６Ａを溶かし、ＩＣ部品の足９Ａをプリント基板７Ａ上のランド１０Ａにハンダ付けを行うようにする。
このように、従来のハンダごては、こて先を加熱して、加熱されたこて先でハンダを溶かし部品をハンダ付けするものである。
【特許文献１】実開平６−５７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のハンダごてにおいては、部品を実装する際、図４に示すように、片方の手にハンダごてを持ち、もう片方の手にハンダ６Ａを持ち、両手がふさがっているため、面実装タイプのＩＣ部品を実装する場合、ＩＣ部品を正確な位置に位置決めして実装出来ないという問題があった。
本発明は，このような問題点に鑑みてなされたもので、片方の手でハンダごてを持ち、もう片方の手で部品を実装位置に位置決めしてハンダ付けを行うことができるハンダごてを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するため、本発明は、先端部にこて先を有するとともに、こて先の後方傍らに加熱部を有するハンダごてにおいて、前記こて先に、こて先先端に溶融ハンダを供給するハンダ溜めを形成するスリットを設けるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、ハンダをこて先のスリット部分に溶かし込んで溜めることができ、部品をハンダ付けする際に、片方の手でハンダごてを持ち、もう片方の手で部品を位置決めして、こて先のスリット部分に溜まったハンダでハンダ付けを行うことができる。したがって、位置決めが困難な様々な部品を手で位置決めしてハンダ付けを行うことができ、ハンダ付け作業を効率よく、かつ確実に行うことができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【実施例】
【０００７】
図１は、本発明の実施例におけるハンダごてを示す図で、（ａ）はハンダごて全体を示す側面図、（ｂ）はスリットに溶融ハンダを溜めた状態におけるこて先を示す部分側面図である。
図１において、ハンダごて１は、柄２の先に加熱部３が設けられ、加熱部３でこて先４が加熱される構造になっている。こて先４は銅材で形成され、スリット５が設けられ、先端部が２つに分かれている。
このような構成において、ハンダ付け作業の際には、図1（ｂ）に示すように、こて先４のスリット５に、必要量のハンダ６を溶かし込んで、ハンダごて１自身にハンダ６を溜めてハンダ付け作業を行うことができる。実際に部品をプリント基板にハンダ付けする時には、ＩＣ部品の足、ランドの大きさに応じてハンダ付けに必要なハンダ６をこて先４のスリット５に溶かし込んで溜める。それから片方の手でこて先４のスリット５にハンダ６の溜まったハンダごて１を持ち、図２に示すように、もう片方の手でプリント基板７上においてＩＣ部品８の位置決めを行い、こて先４をＩＣ部品の足９、ランド１０に近づけ、こて先４のスリット５に溜まったハンダ６でＩＣ部品８のハンダ付けを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例におけるハンダごてを示す図で、（ａ）はハンダごて全体を示す側面図、（ｂ）はスリットに溶融ハンダを溜めた状態におけるこて先を示す部分側面図である。
【図２】本発明の実施例におけるハンダ付け作業の例を示す平面図である。
【図３】従来技術におけるハンダごてを示す側面図である。
【図４】従来技術におけるハンダ付け作業の例を示す平面図である。
【符号の説明】
【０００９】
１    ハンダごて
２    柄
３    加熱部
４    こて先
５    スリット
６    ハンダ
７    プリント基板
８    ＩＣ部品
９    ＩＣ部品の足
１０  ランド
【図１】
2005161336.tif 000003
【図２】
2005161336.tif 000004
【図３】
2005161336.tif 000005
【図４】
2005161336.tif 000006
(57)【要約】【課題】  小型化させて、コストを低減させることができ、また、型締位置制御、型締力制御が容易であり、しかも、消費電力が少なく、低騒音が実現できる低圧鋳造機を提供する。【解決手段】  ＡＣサーボモータ１８の回転運動を、タイミングベルト１５，１７と、２段式のプーリ１６，１３を介してホルダ１１に伝え、ホルダ１１に設けられたナット１２に螺合されているボールネジ１０を上下運動させて、金型９を開閉できるように構成する。【選択図】  図１
2005161333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＣサーボモータの回転運動を、減速機構を介し、ボールネジの直線運動に変換して、金型を開閉できるように構成したことを特徴とする低圧鋳造機。
【請求項２】
前記減速機構は、２段式のプーリとタイミングベルトで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の低圧鋳造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低圧鋳造機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、低圧鋳造機は、例えば特許文献１に開示されているように、油圧シリンダを使用して金型の開閉を行っている。
【特許文献１】特開２０００−２５４７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来では、油圧シリンダを使用しているため、型締推力や開閉速度に見合った配管が必要であり、配管スペースが大となってしまうという問題点があり、また油圧使用のため、型締位置制御や型締力制御が難しいという問題点があった。
また更に、常に油圧ポンプを回しておく必要があるため、騒音が生じ、消費電力が大となるという問題点があった。
更には、油圧使用のため、速度切替時のショックが大きく、作動油の漏れ発生という問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、油漏れ等の心配がなく、配管も必要とせず、コストを低減させて小スペースで設置でき、しかも、消費電力が少なくて低騒音となる低圧鋳造機を提供せんとするものであり、請求項１は、ＡＣサーボモータの回転運動を、減速機構を介し、ボールネジの直線運動に変換して金型を開閉できるように構成したことである。
また請求項２は、前記減速機構は、２段式のプーリとタイミングベルトで構成されていることである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、ＡＣサーボモータの回転運動を減速機構を介し、ボールネジの直線運動に変換して金型を開閉できるように構成したことにより、従来の油圧シリンダを使用した構成に比べ、複雑な配管作業がなく、コストを低減させることができ、設備を小スペース化させることができる。また、ＡＣサーボモータの使用により、型締位置制御や型締力制御が容易となり、消費電力が少なく低騒音の低圧鋳造機となる。
【０００６】
また、減速機構は、２段式のプーリとタイミングベルトで構成されていることにより、サーボモータの回転力を、２段式のプーリとタイミングベルトで良好に減速させ、トルクを良好に増幅させることができるものとなる。
【実施例】
【０００７】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、低圧鋳造機の正面構成図であり、また図２は、要部の平面構成図である。
【０００８】
図において、低圧鋳造機１は、固定ベース２上に下型３が取り付けられており、固定ベース２の下方には溶湯炉４が設けられて、溶湯炉４内の溶湯をストーク５を介して下型３に供給できるように構成されている。
また、固定ベース２から上方へ向かって、４本の支柱６が立設されており、この各支柱６に摺動可能に外嵌されたガイド筒体７を介して、支柱６に沿って可動ベース８が上下動できるように構成されており、可動ベース８の下面には上型９が取り付けられている。この上型９と下型３で金型が構成されるものである。
【０００９】
可動ベース８は、垂直に設けられたボールネジ１０の下端に連結されており、ボールネジ１０は、ベアリングを介し回転可能に立設されたホルダ１１内に設けられて、ホルダ１１の下部にはナット１２が固定され、ナット１２はホルダ１１と共に回転できるように構成され、ナット１２が回転することで、このナット１２に螺合されている前記ボールネジ１０が上下方向に直線運動を行い、前記可動ベース８および上型９を上下動させることができるように構成されている。
【００１０】
ホルダ１１の上端には、キー１４を介して第２プーリ１３が水平状に固定されており、この第２プーリ１３の右側方には、第１プーリ１６が回転可能に設けられて、第１プーリ１６の小径プーリと第２プーリ１３間には、タイミングベルト１５が掛装されている。
また、第１プーリ１６の右側方には、ブレーキ付のＡＣサーボモータ１８が設けられており、このＡＣサーボモータ１８の回転軸と、第１プーリ１６の大径プーリ間にはタイミングベルト１７が掛装されている。
なお、前記第１プーリ１６，第２プーリ１３の上部には、カバー１９が覆設されている。
【００１１】
このような構造においては、ＡＣサーボモータ１８を回転させることにより、このＡＣサーボモータ１８の回転力がタイミングベルト１７を介し第１プーリ１６に伝わり、第１プーリ１６が回転され、更に、この第１プーリ１６の回転力がタイミングベルト１５を介して第２プーリ１３に伝わり、第２プーリ１３が回転されることとなる。
この２段式の第１プーリ１６と第２プーリ１３で回転が減速されて、トルクが増幅されることとなり、この第１プーリ１６と第２プーリ１３とタイミングベルト１５，１７で減速機構が構成されている。
【００１２】
第２プーリ１３が回転することにより、キー１４を介して連結されているホルダ１１が回転し、これに伴いナット１２が回転し、このナット１２に螺合されているボールネジ１０が、ナット１２の回転により上下方向に直線運動を成すこととなり、可動ベース８が上下動されて、これに伴い上型９が上下動されるものである。
このような構成では、従来のような油圧シリンダを用いないために、低圧鋳造機１の高さを低くすることができ、小さいＡＣサーボモータ１８で大きなパワーを発生させて金型を開閉させることができるものとなり、ＡＣサーボモータ１８の制御（比例制御）で、スムーズな加減速を行うことができ、また、型締め力はＡＣサーボモータ１８のトルク制御で容易に制御できるものとなり、従来の油圧シリンダを用いたものよりも型締位置制御や型締力制御が容易なものとなる。
【００１３】
また、油圧を使用しないために、油圧配管を行う必要がなく、配線のみで良いため、コストを低減させることができ、また油漏れの心配もないものとなる。
また、消費電力が少なく、低騒音であり、従来のように常に油圧ポンプを回転させておく必要もないものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】低圧鋳造機の正面概略構成図である。
【図２】図１の要部平面構成図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  低圧鋳造機
２  固定ベース
３  下型
６  支柱
８  可動ベース
９  上型
１０  ボールネジ
１１  ホルダ
１２  ナット
１３  第２プーリ
１５，１７  タイミングベルト
１６  第１プーリ
１８  ＡＣサーボモータ
【図１】
2005161333.tif 000003
【図２】
2005161333.tif 000004
(57)【要約】【課題】  含水原料を円滑に脱水してケーキとして排出する。【解決手段】  左右の支持台１、２にはスクリュー胴３が軸受け４、５を介して回転自在に支持されている。スクリュー胴３にはスクリュー羽根６が螺旋状に巻回され、このスクリュー羽根６のピッチは下流側に進むにつれ小さくなっている。スクリュー羽根６の外周は多数の脱水孔を有する円筒状の濾過筒８により包囲されており、この濾過筒８の両端部に入口部１１と出口部１２が設けられている。また、スクリュー羽根６の表面、スクリュー胴３の表面、濾過筒８の内表面には、低摩擦性を有するフッ素樹脂１５が薄墨で示すようにコーティングされており、含水原料がスクリュー羽根６、スクリュー胴３、濾過筒８に付着することがなくなり、送出効率が向上する。【選択図】図１
2005161386.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動手段により回転するスクリュー胴と、該スクリュー胴の外周に螺旋状に設けたスクリュー羽根と、該スクリュー胴を囲む略円筒状の濾過筒とから成り、前記濾過筒の両端部に入口部と出口部を設け、前記スクリュー胴と前記スクリュー羽根と前記濾過筒によって囲んだ空間部を前記入口部から前記出口部に向けて減少させ、前記入口部から投入した含水原料を圧搾脱水して前記出口部から脱水ケーキとして排出するスクリュープレスにおいて、前記空間部に面する部材の表面に低摩擦材をコーティングしたことを特徴とするスクリュープレス。
【請求項２】
前記低摩擦材は樹脂としたことを特徴とする請求項１に記載のスクリュープレス。
【請求項３】
前記樹脂はフッ素樹脂としたことを特徴とする請求項２に記載のスクリュープレス。
【請求項４】
前記低摩擦材をコーティングした部材は、少なくとも前記スクリュー羽根としたことを特徴とする請求項１に記載のスクリュープレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば魚粕、パルプ、汚泥のような大量の水分を含んだ含水原料を効率良く脱水するためのスクリュープレスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来のスクリュープレスにおいては、入口部に投入された含水原料が、濾過筒内においてスクリュー胴の回転により出口部の方向に搬送される過程で、体積が縮小するように圧搾され、水分は濾過筒の脱水孔から漏出し、脱水された原料は脱水ケーキとして出口部から排出される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、脱水すべき含水原料に付着性の強い物質や熱による焦げ付きが生じ易い物質が含まれている場合には、その付着性によってスクリュー羽根等への付着が発生すると、含水原料はスクリュー羽根による前方への排出作用がなくなり、スクリュー羽根と共に共回りする現象が生ずることがある。
【０００４】
本発明の目的は、上述の課題を解決し、含水原料を円滑に脱水してケーキとして排出し得るスクリュープレスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための請求項１に係る本発明は、駆動手段により回転するスクリュー胴と、該スクリュー胴の外周に螺旋状に設けたスクリュー羽根と、該スクリュー胴を囲む略円筒状の濾過筒とから成り、前記濾過筒の両端部に入口部と出口部を設け、前記スクリュー胴と前記スクリュー羽根と前記濾過筒によって囲んだ空間部を前記入口部から前記出口部に向けて減少させ、前記入口部から投入した含水原料を圧搾脱水して前記出口部から脱水ケーキとして排出するスクリュープレスにおいて、前記空間部に面する部材の表面に低摩擦材をコーティングしたことを特徴とするスクリュープレスである。
【０００６】
また、請求項２に係る本発明は、前記低摩擦材は樹脂としたことを特徴とする請求項１に記載のスクリュープレスである。
【０００７】
請求項３に係る本発明は、前記樹脂はフッ素樹脂としたことを特徴とする請求項２に記載のスクリュープレスである。
【０００８】
請求項４に係る本発明は、前記低摩擦材をコーティングした部材は、少なくとも前記スクリュー羽根としたことを特徴とする請求項１に記載のスクリュープレスである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るスクリュープレスによれば、含水原料を圧縮して送り出す空間部に面する部材に撥水性樹脂をコーティングしたので、圧縮に際して付着を生ずることなく排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は実施例の部分断面図であり、左右の支持台１、２にはスクリュー胴３が軸受け４、５を介して回転自在に支持されている。スクリュー胴３にはスクリュー羽根６が螺旋状に巻回され、このスクリュー羽根６のピッチは下流側に進むにつれ小さくなっている。なお、スクリュー胴３を下流側に進むにつれて太くなるテーパ状とする場合には、スクリュー羽根６は等ピッチであってもよい。
【００１２】
スクリュー胴３の左端側にはスプロケット７が取り付けられ、このスプロケット７は図示しない駆動モータにチェーンを介して連結されている。なお、スプロケット７を介さずに、駆動モータをスクリュー胴３に直結することもできる。
【００１３】
スクリュー羽根６の外周は多数の脱水孔を有する円筒状の濾過筒８により包囲されており、この濾過筒８の上流側、下流側にはそれぞれ側板９、１０が設けられ、スクリュー胴３はこれらの側板９、１０を貫通している。濾過筒８には両端部に原料の入口部１１と出口部１２が設けられていると共に、多数の補強環１３により補強され、全体は基台１４上に固定されている。
【００１４】
また、スクリュー羽根６の表面、スクリュー胴３の表面、濾過筒８の内表面には、低摩擦性、撥水性に富むフッ素樹脂：例えばテフロン（登録商標）１５が薄墨で示すようにコーティングされている。
【００１５】
入口部１１から投入された泥状の含水原料は、濾過筒８内に入り、スクリュー胴３、スクリュー羽根６、濾過筒８に囲まれた空間部において、スクリュー胴３の回転に従って徐々に空間部内を出口部１２側に移動する。
【００１６】
この過程で、空間部の体積は徐々に縮小されているために、含水原料は圧搾されて水分が分離され、分離した水分は濾過筒８の脱水孔から漏出し、出口部１２に到達した脱水された原料は脱水ケーキとして排出される。
【００１７】
特にこの脱水過程において、空間部の内表面に低摩擦性を有するフッ素樹脂１５がコーティングされているので、含水原料がスクリュー羽根６、スクリュー胴３、濾過筒８に付着することがなくなり、送出効率が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
なお、上述の実施例においては、空間部を形成する各部材にフッ素樹脂をコーティングしたが、最も送出効率に影響のあるスクリュー羽根６の表面だけに施しても十分な効果がある。
【００１９】
また、低摩擦性樹脂はフッ素樹脂に限らず、ポリエチレン等の他の低摩擦性樹脂であってもよい。更には、樹脂以外の例えば金属等の低摩擦性を有する物質を付着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】スクリュープレスの縦断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１、２  支持台
３  スクリュー胴
４、５  軸受け
６  スクリュー羽根
８  濾過筒
１１  入口部
１２  出口部
１３  補強環
１５  フッ素樹脂
【図１】
2005161386.tif 000003
(57)【要約】【課題】  通常の散髪作業は、片手でくしを持ち、整髪しながら切断しようとする長さで髪を押さえ、もう一方の手でハサミ等を持ち、髪を切断する。この一連の作業には熟練の技術が必要である上、刃物が頭部に接触する危険性を伴い幼児等の散髪作業をする際には特に注意が必要であった。  本発明は以上の課題を解消し、散髪作業を安全かつ容易に行える散髪刃内蔵型散髪用くしを提供する。【解決手段】  二重構造としたくし部（５）の内部に、散髪刃（３）を装着した左右可動式の散髪刃装着部（４）を内蔵し、この左右可動式の散髪刃装着部（４）とハンドル（２）をワイヤー（６）にて連結させ設置する。  本発明は以上の構成よりなる、ハンドルの操作に連動して散髪刃が左右に移動するようにした、散髪作業を安全かつ容易に行うことを可能とした散髪刃内蔵型散髪用くしである。【選択図】図１
2005161074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二重構造としたくし部（５）の内部に、散髪刃（３）を装着した左右可動式の散髪刃装着部（４）を内蔵し、この左右可動式の散髪刃装着部（４）とハンドル（２）をワイヤー（６）にて連結させ設置することにより、ハンドルの操作に連動して散髪刃が左右に移動するようにした、散髪作業を安全かつ容易に行うことを可能とした散髪刃内蔵型散髪用くし。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、通常はくしとハサミ等により行われる散髪作業を、二重構造としたくし部に、ハンドルに連動して左右に移動する散髪刃を内蔵することにより、散髪作業を安全かつ容易に行うことを可能とした散髪用くしに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来は、二重構造としたくし部の内部に、ハンドルに連動して左右に移動する散髪刃を内蔵することにより、整髪をしながら任意のタイミングで髪を切断することができる散髪用くしはなかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  通常の散髪作業は、片手でくしを持ち、整髪しながら切断しようとする長さで髪を押さえ、もう一方の手でハサミ等を持ち、髪を切断する。この一連の作業には熟練の技術が必要である上、刃物が頭部に接触する危険性を伴い、幼児等の散髪作業をする際には特に注意が必要であった。
本発明は以上の課題を解消し、散髪作業を安全かつ容易にするためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  二重構造としたくし部（５）の内部に、散髪刃（３）を装着した左右可動式の散髪刃装着部（４）を内蔵し、この左右可動式の散髪刃装着部（４）とハンドル（２）をワイヤー（６）にて連結させ設置する。
本発明は以上の構成よりなる、ハンドルの操作に連動して散髪刃が左右に移動するようにした、散髪作業を安全かつ容易に行うことを可能とした散髪刃内蔵型散髪用くしである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）本体（１）に、二重構造としたくし部（２）を設ける。
（ロ）二重構造としたくし部の内部に、散髪刃（３）を装着した左右可動式の散髪刃装着部（４）を内蔵する。
（ハ）左右可動式の散髪刃装着部（４）とハンドル（２）とをワイヤー（６）にて連結させ設置する。
本発明は以上の構成よりなる。
本発明を使用する場合は、片方の手で本発明を持ち、くし部で整髪をしながら切断しようとする箇所をもう一方の手で押さえ、本発明のハンドルを下げることにより散髪刃をスライドさせ髪を切断する。
【発明の効果】
【０００６】  くし部を二重構造とし、その内部にハンドルに連動して動く散髪刃を内蔵することにより、刃物が頭部に接触する危険性がなくなり、幼児等の散髪作業も安全に行うことが可能となった上、散髪作業自体を容易に行うことが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の分解図である。
【図２】  本発明の正面図である。
【符号の説明】
（１）本体、（２）ハンドル、（３）散髪刃、（４）左右可動式散髪刃装着部、（５）二重構造くし部、（６）ハンドル・散髪刃装着部連結ワイヤー、（７）ローラー
【図１】
2005161074.tif 000003
【図２】
2005161074.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】浴室等に於いては、タイル・目地や浴槽蓋・細溝や浴室マットや浴室備品はカビ等の汚れが付着し易く細菌が発生して不衛生であり黒色に近くなるので外観を捐することが多かった。このため強力防カビ剤を噴射するか手動の刷子等を激しく摩擦する作業が不可欠だった。強力防カビ剤は有害なガスが発生するので安全性に問題があり刷子等の摩擦は体力の消耗が激しかった。そこで、通常の清浄剤を用い電動力で高速で往復振動する被動材によって極めて効率良く汚れを落して清浄にし衛生を良くして外観の捐いをなくし、主婦・被労者・高令者等の安全性や体力の消耗の養護を図るものである。【解決手段】清浄体は、被動材Ｎ１１と、被動材Ｎ１１を電動力で往復振動するよう連結した駆動材Ｎ１３と、駆動材Ｎ１３を防水性付で収容し手に持って操作するハンドルＮ１９を備えた外枠材Ｎ１８と、によって構成される。【選択図】図１
2005161004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴室等のタイル・目地や浴槽蓋・細溝や浴室マットや浴室備品等に付着するカビ等の汚れを効率的に落しうる最適な長さ・幅・形状の細長片を備えた被動材と、
該被動材を電動力で往復振動するよう連結した駆動材と、
該駆動材を防水性付で収容し手に持って操作するハンドルを備えた外枠材と、
を具備した清浄体を有することを特徴とする養護装置。
【請求項２】
汚れを清浄する使用場所に応じた幅・長さ・形状の複数種の被動材と、
該被動材を交換可能に連結する動扞を備えた駆動材と、
をさらに具備した請求項１に記載の清浄体を有する養護装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
［発明の属する技術分野］
【０００１】  本発明は、養護装置の構成に関し、より詳しくは浴室等のタイル・目地や諸備品に付着して不衛生であり外観を捐するカビ等の汚れを、身体に有害な強力防カビ剤の噴射作業や刷子等の激しい摩擦作業を止む得ず負荷することなく、通常の清浄剤を用い電動力で高速で往復振動する被動材によって極めて効率良く落して清浄にし、衛生を良くして外観の捐いを改善し、主婦・被労者・高令者等の安全性や体力の消耗の課題に対する養護の一手段を図るものである。
［従来の技術］
【０００２】  一般に多くの住宅等の浴室に於ては、温度・湿度等の関係等によってタイル・目地や浴槽蓋・細溝や浴室マットや浴室備品等にカビ等の汚れが付着し易く、細菌が発生して不衛生であり黒色に近くなるので外観を捐することが多かった。このため平均して１週間〜１０日に１度この汚れを落して清浄にすべく強力防カビ剤を噴射するか手動の刷子等を激しく摩擦する作業が不可欠だった。ところが、強力防カビ剤は噴射の際に身体に有害なガスが発生するので安全性に問題があり、刷子等の摩擦は体力の消耗が激しかった。このため、浴室の清浄の作業は多忙な主婦や１週間の労働の疲労が蓄積した被労者や体力が充分でない高令者にとっては相当に過酷なものであった。しかし、浴室の衛生や外観のためには安全性や体力の消耗を犠性にして上記の作業を続けざるを得ないのが現状であった。
本発明は上記の従来の課題に鑑み成したもので下記を目的とするものである。本発明の第１の目的は身体の安全性を図ることである。即ち、電動力で高速で往復振動する被動材によって通常の清浄剤を用いて汚れを落すことを可能にして身体に有害なガスが発生する強力防カビ剤の使用を回避し安全性を確保する。本発明の第２の目的は体力の消耗の軽減を図ることである。即ち、手動の刷子等で激しく摩擦する作業を不要にして作業者の体力の消耗を極力軽減する。本発明の第３の目的は組立・分解を簡単にして資源・経済性を養護することである。
［発明の実施の形態］
【０００３】  発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して下記のように説明する。
（１−１）実施例  清浄体  Ｎ１０  ここに（１−１）実施例について図１を参照して説明する。図１の図（ａ）は清浄体の一実施例を示す断面図、図（ｂ）は同実施例の縦断面図、図（ｃ）は他の実施例の構造を示す断面図である。本実施例の清浄体は、浴室等のタイル・目地や浴槽蓋・細溝等に付着する黒色に近い不衛生な汚れを清浄する細刷子状の細長片Ｎ１２を備えた被動材Ｎ１１を電動力で高速で往復振動するべき→駆動材Ｎ１３が防水性付で外枠材Ｎ１８の中に収容して構成され、身体に有害な強力防カビ剤を使用することなく通常の清浄剤を使用して電動力の振動で汚れを清浄可能にして安全性の養護と労力消耗の養護を図り、組立・分解を極めて簡単な構造にして資源・経済性の養護を図るものである。本実施例の清浄体Ｎ１０は、被動材Ｎ１１と、駆動材Ｎ１３と、外枠材Ｎ１８と、で成る。
○  被動材Ｎ１１は、タイルの目地や浴槽蓋の細溝等や浴室マット等の汚れを効率よく落す最適な幅・長さの細長片１２を備えている。被動材Ｎ１１は歯刷子等を幅細に長くした細刷子状のものが植込成型されている。細長片Ｎ１２はタイルの幅の平片と目地の間隔の細長片Ｎ１２とを備えて形成されていてもよい。またタイルの目地や浴槽蓋の細溝等各々の用途に合せて交換可能に構成されてもよい。
○  駆動材Ｎ１３は、電動力で高速で往復振動する動扞Ｎ１４を備え、バイブレータの駆動部に似ている。動扞Ｎ１４は複数種の被動材Ｎ１１が交換可能に連結されており、振動に耐え得る防水膜Ｎ１５を備えて駆動材Ｎ１３が防水付に組込まれる。
○  外枠材Ｎ１８は、駆動材Ｎ１３を収容する部材で例えば合成樹脂で形成され、手に持って操作するハンドルＮ１９を備えている。外枠材Ｎ１８は略矩形に似た形状（図（ａ））、または細長（図（ｃ））に形成され、使い勝手が良いように構成される。外枠材Ｎ１８は駆動材Ｎ１３が防水付で収容されるよう防水膜Ｎ１５と密封片Ｎ１６とが最適な構造に構成される。また、外枠材Ｎ１８・駆動材Ｎ１３・防水膜Ｎ１５・密封片Ｎ１６・被動材Ｎ１１は組立・分解が簡単な構造に構成される。
［発明の効果］
【０００４】（１）清浄体は細長片を備えた被動材が電動力で往復振動する駆動材に連結されているので、浴室等のタイル・目地や浴槽蓋・細溝等に付着する黒色に近い不衛生で外観を捐する汚れを、身体に有害な強力防カビ剤等を使用することなく通常の清浄剤によって清浄できるので安全性を養護できる。また、清浄体は手動の棒刷子を激しく摩擦することなく電動力で往復振動する駆動材によって極めて効率的に汚れを清浄できるので、主婦・被労者・高令者等の体力の消耗を養護できる。さらに、清浄体は外枠材・駆動材・防水膜・密封片等の構成材が防水性付で極めて簡単な構造に構成することが可能なので浴室等水滴の多い場所でも電動力の機能を捐することなく使用でき、資源・経済性を養護できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明養護装置の清浄体の一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｎ１０  清浄体
Ｎ１１  被動材
Ｎ１２  細長片
Ｎ１３  駆動材
Ｎ１４  動  扞
Ｎ１５  防水膜
Ｎ１６  密封片
Ｎ１７  電源線
Ｎ１８  外枠材
Ｎ１９  ハンドル
【図１】
2005161004.tif 000003
(57)【要約】【課題】痴呆による認知障害が起きると、洋式トイレを「便器」として認識されにくくなる。長年、高齢者の身体に記憶されている、しゃがんで排泄を行う和式スタイルが、日常の排泄行動としてあらわれる。その結果、トイレ以外での場所での放尿・放便や、衣類や身の回りの汚染を生じ、問題行動として、取り扱われるに至る。排泄行動の自立を支援するトイレを提供する。【解決手段】屈伸動作を補助する手すりを設けた、移動可能な和式ポータブルトイレを構成した。これを、放尿・放便のおそれのある個所に設置することにより、慣れ親しんだ和式トイレを「便器」と認識されやすくなり、手すりをつかむことで、しゃがみ込み、立ち上がりを補助し、自立した排泄動作を行うことができる。【選択図】図１
2005161060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
便槽バケツを格納するホールを設けたポータブルトイレ本体と、小水の飛散を防止する衝立とつかまり立ちするための手すりを設け、前記ポータブルトイレ本体に移動運搬のための車輪を設けた、和式ポータブルトイレ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は痴呆性高齢者の排泄を自立支援するためのトイレ用品に関する。
【背景技術】
【０００２】在宅や施設に限らず、高齢者に対しての排泄誘導は、安定した姿勢で身体的負担の少ない洋式トイレ若しくはポータブルトイレ（洋式）が使用されてきた（例えば、非特許文献１参照。）。【０００３】従来の移動式の和式トイレは、災害用の仮設トイレがある（例えば、特許文献１参照。）。【０００４】
【特許文献１】実願平９−７５９０号公報
【非特許文献１】「すこやかシルバー介護４住まいの工夫と福祉用具」、ＮＨＫ福祉番組取材班編、旬報社、２０００年、ｐ．１２８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】痴呆による認知障害が起きると、椅子に座る姿勢で排泄を行う洋式スタイルの排泄行動が難しかったり、洋式トイレを、たらいや洗面器と誤認してしまうなど、「便器」と認識されにくくなる。高齢者世代の排泄習慣として身体に記憶されている、しゃがむ姿勢で排泄を行う和式スタイルが、日常の排泄行動にあらわれる。その結果、洋式トイレしかない環境では、トイレ以外の場所での放尿・放便や、衣類や身の回りの汚染を生じ、問題行動として取り扱われるに至る。【０００６】本発明は、従来の洋式トイレやポータブルトイレ（洋式）の構成が痴呆性高齢者にとって有していた問題を解決しようとするものであり、ポータブル（手軽に運搬・移動できる）機能を備えた和式トイレを実現し、排泄行動の自立を支援することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】本発明は上記目的を達成するために、便槽バケツを格納するホールと移動用の取っ手と車輪、台座を設けたポータブルトイレ本体と、小水の飛散を防止する衝立とつかまり立ちするための手すりを設けたものである。【０００８】上記の解決手段による作用は次の通りである。移動用取っ手をつかんで、本体を傾けて、移動用車輪に支点を移動させる事により任意の位置に運搬することができる。位置が決まれば、本体を水平に設置することにより、台座と車輪の４点支持で本体を支持することができる。便槽をまたいで本体に乗り、手すりを握ることによって、膝の屈曲を助け、しゃがむ排泄姿勢をとることができる。また、小水の前方への飛散を衝立により受け止められ便槽に小水を導くことができる。
【発明の効果】
【０００９】昔ながらの排泄習慣に合わせたトイレを設置することにより、「便器」として認識され、自立した排泄行動をとることが出来る。【００１０】手軽に移動することができ、環境に合わせて、個々の最適な場所に和式トイレを設置することができる。【００１１】手すりにつかまることにより、下肢筋力の低下した高齢者の立ち上がりやしゃがみ込む動作を補助することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】以下、本発明の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。【００１３】図においては、１２はしゃがみ込みを補助する手すりで、本体１０に支持されている。１３は小水を導く衝立で、支持板１４を介して、本体１０に支持されている。【００１４】２０は便槽バケツで、便槽バケツ取っ手２２を持ちながら本体のホール１１に収められる。便槽バケツ取っ手２２は、可倒式で、便槽２１を収めたあと、本体１０に寝かせることができる。【００１５】１６は移動用車輪で、本体１０に貫通支持されている。１７は移動用取っ手で、本体１０に固着されている。１５は台座で、本体１０に固着されている。【００１６】以下、上記構成の動作を説明する。移動用取っ手１７をつかんで、本体１０を傾けて、移動用車輪１６を回転させながら移動する。介護者の労力を軽減する効果を発揮する。本体１０を、放尿・放便のおそれのある場所に設置する。手すり１２をつかむことで、排泄姿勢をとる。このとき、下肢筋力の低下した高齢者の屈伸動作を補助する効果を発揮する。排泄物は、便槽バケツ２０を本体１０から取り出して、捨てるようにする。排泄の後始末の労力を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本体の斜視図
【図２】本体の側面図
【図３】本体の上面図
【符号の説明】
【００１８】１０  本体
１１  ホール
１２  手すり
１３  衝立
１４  支持板
１５  台座
１６  移動用車輪
１７  移動用取っ手
２０  便槽バケツ
２１  便槽
２２  便槽バケツ取っ手
【図１】
2005161060.tif 000003
【図２】
2005161060.tif 000004
【図３】
2005161060.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】ボールエンドミルのボール中心のＸＹ座標を計測し、ボールエンドミルの刃先の座標を、まっすぐの場合と傾斜させた場合との位置ずれを計測する。【解決手段】四角外枠Ａを固定し、その内側の中心に四角内枠Ｂを置き、外枠の内側の四隅をバネ性を持たせた支持部Ｃで均等に連結させて、四角内枠をＸとＹ方向に１ミリ程平行反復移動を可能とさせて、四角内枠の外側にＸとＹ方向にダイヤルゲージの測定子Ｄ、Ｌを接触させ、四角内枠にボールエンドミルの刃先を押し当てたときの、四角内枠の移動量を計測出来るようにした。【選択図】図１
2005161509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角の外枠の中央に四角の内枠を配置し、外枠と内枠をバネ性を持たせたヒンジで四隅を均等に連結し、外枠を固定したうえで内枠には前後左右に１ミリ内外の反復移動性を持たせ、その移動量をダイヤルゲージ又はピックテスター等で計測出来るように作成したものである。バネ性のヒンジの代わりにスプリング  又は弾性体でも作成できる。図（１）は本発明の平面図である。そして図（２）は本発明の断面図である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明はフライス盤における３次元形状物の加工の際に、図（４）のアングルヘッドのアタッチメントを取り付けて、回転切削刃物であるボールエンドミルをホルダーに取り付け、傾斜させて切削加工をするとき、ボールエンドミルの  ボール中心のＸＹ座標を計測し、ボールエンドミルの刃先の座標を、図（５）の左右の図の様にまっすぐの場合と傾斜させた場合との位置のずれを計測する器具である。
【背景技術】
【０００２】  従来は傾斜させない場合の刃物長の測定器はあったが、ＸとＹ方向を計測する測定器は見あたらなかった。近年は作業を効率化する必要があり、金型等の立体形状物を切削加工するときに刃物を傾けると、長い刃物を必要とせず早く細部まで切削加工ができ、後行程での加工工数を大幅に削減出来て効率化が計れるものである。それは図（３）のまっすぐにボールエンドミルを取り付けたときの刃物の必要長さと、図（４）の如く  アングルヘッドアタッチメントによりボールエンドミルを傾斜させて
加工するときの刃物の長さは歴然と差が出来る。短い刃物で切削すれば刃物に剛生があるので早く切削加工を行うことが出来る。又短い標準の長さの刃物の方が価格も安価でありコストダウンができる。
【発明の詳細な説明】
【０００３】  図（１）の外枠（Ａ）を固定し、その内側の中心に内枠（Ｂ）を置き、外枠の内側４隅と内枠の四隅をバネ性を持たせた支持部（Ｃ）で均等に連結させて、（Ｂ）の内枠をＸとＹ方向に１ミリ程平行反復移動を可能とさせて、内枠（Ｂ）の外側に図の如くＸとＹ方向にダイヤルゲージの測定子（Ｄ）を接触させ、内枠（Ｂ）にボールエンドミルの刃先を押し当てたときの、内枠（Ｂ）の移動量を計測出来るように  すればボールエンドミルの刃物中心のＸ・Ｙ方向の座標値が簡単に測定出来るものである。又  刃物の長さ方向の測定には、従来からある刃物長測定器を設置すれば３軸の座標値が一度に計測出来るものである。また内枠（Ｂ）の外郭４隅の支持部（Ｃ）の代わりにゴム等の反復性の材料又はコイルスプリング等を装着しても効果を出すこともできる。
ダイヤルゲージの代わりにピックテスターでも代用できる。
【発明の効果】
【０００４】  フライス盤に図（４）のアングルヘッドアタッチメントを取り付けてボールエンドミルを装着して、任意の角度に傾斜させて、金型等の３次元形状物を切削する時に、刃先の中心座標を計算値で正確に傾斜移動量を把握することは、アタッチメントの角度目盛りだけで０．０１ミリ単位の位置の把握はほとんど不可能であった。本発明のＸＹ座標計測器を使えばダイヤルゲージの０．０１単位での計測が簡単にできる。
計測方法は本体をフライス盤のベッドの左右、又は前後方向に本体面をマグネット又はボルト等で正確に平行に固定取り付けし、あらかじめ本計測器の中心を求めておいて、次にアングルヘッドアタッチメントで傾けたボールエンドミルの刃先を図（２）のようにを内枠（Ｂ）に接触させ、わずかに圧力を加えたときのダイヤルゲージの長針が運動を始める位置を読みとる
このとき刃先を手動でわずかに回転させて最も高い位置をもとめるが重要である。これをＸ、Ｙの２方向に実施する。その位置から内枠（Ｂ）の内寸の半分とボールエンドミルの半径値を差し引いた値を接触させた逆方向に移動した位置がそのボールエンドミルの刃先のボール中心の座標位置である。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】発明装置の平面図である。
【図２】発明装置の中心断面図である。
【図３】ボールエンドミルを傾斜させない時の必要刃物長の図である。
【図４】ボールエンドミルをアングルヘッドアタッチメントに取り付け傾斜させたときの必要刃物長の図である
【図５】アングルヘッドアタッチメントにボールエンドミルを取り付けて刃物を傾斜させたときと、させないときの刃物の変化を表した図である
【符号の説明】
【０００６】（Ａ）  四角外枠
（Ｂ）  四角内枠
（Ｃ）  支持部
（Ｄ）  測定子
（Ｅ）  傾斜角度
（Ｆ）  横方向移動量
（Ｇ）  刃物長移動量
（Ｈ）  工作物
（Ｉ）  アングルヘッドアタッチメント
（Ｊ）  ボールエンドミル
（Ｋ）  ダイヤルゲージ
（Ｌ）  測定子
（Ｎ）  ミーリングチャック
【図１】
2005161509.tif 000003
【図２】
2005161509.tif 000004
【図３】
2005161509.tif 000005
【図４】
2005161509.tif 000006
【図５】
2005161509.tif 000007
(57)【要約】【課題】シャープペンシルに設けられる消しゴム支え１において、消しゴム２を紙面に押し付けても安定するとともに、消しゴム２が外れる恐れがない消しゴム支え１を提供する。【解決手段】消しゴム支え１に外鍔部１Ａを形成し、この外鍔部１Ａに長手方向前方に伸びた突部１Ｂを円周方向等間隔に複数形成する。【選択図】        図１
2005161643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャープペンシルに設けられる消しゴム支えにおいて、消しゴム支えに外鍔部を形成し、この外鍔部に長手方向前方に伸びた突部を形成したことを特徴とするシャープペンシルの消しゴム支え。
【請求項２】
外鍔部に形成する突部を円周方向等間隔に複数形成したことを特徴とする請求項１記載のシャープペンシルの消しゴム支え。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消しゴムの突出量が少なくなっても簡単に消しゴムを外すことができるシャープペンシルの消しゴム支えに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、消しゴムをシャープペンシルに取り付けるために、消しゴムの中間部に消しゴムホルダーが設けられていた。しかも、手指のスリップを防止するために、消しゴムホルダーの段差筒の外周面に凹状と凸状を交互に周設して形成されていた。（特許文献１参照）
【特許文献１】実開昭５６−１４９６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする課題は、段差筒の外周面に凹状と凸状を交互に周設するために段差筒が長くなってしまうものであった。この段差筒が長くなると消しゴムを使用する時の安定性が悪く、強い力で消しゴムを紙面に押し付けると消しゴムが外れてしまう恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、シャープペンシルに設けられる消しゴム支えにおいて、消しゴム支えに外鍔部を形成し、この外鍔部に長手方向後方に伸びた突部を形成したことを第１の要旨とする。
【０００５】
また、外鍔部に形成する突部を円周方向等間隔に複数形成したことを第２の要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のシャープペンシルは、消しゴム支えの外鍔部に突部を形成することにより外鍔部が短くなり、シャープペンシルに設けた消しゴムを紙面に押し付けても安定しており、消しゴムが外れる恐れがない。
【０００７】
また、消しゴムの突出量が少なくなっても外鍔部の段差部に爪を立てて消しゴム支えを外すことができるので、簡単に消しゴムを外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
消しゴム支えの外鍔部に突部を形成することにより、短い外鍔部でも確実に外すことができる消しゴム支えを実現した。
【実施例１】
【０００９】
図１、図２及び図３により本発明の実施例１を説明する。尚、図１の左側を前方とし右側を後方とする。合成樹脂製の消しゴム支え１の後部に外鍔部１Ａを形成し、この外鍔部１Ａの後部はテーパー面となっているが後端は平坦に形成する。外鍔部１Ａの前部には長手方向前方に伸びた突部１Ｂを円周方向等間隔に４個形成する。更に、消しゴム支え１の中間部外周面１Ｃに突起１Ｄが形成される。また、消しゴム支え１の内面には内方突起１Ｅが形成され、内方突起１Ｅは前方から後方に行くに従って内方に突出する傾斜面が形成され、その後端は垂直面に形成される。この内方突起１Ｅは１個でも良いが、好ましくは２個、３個あるいは４個といった複数個を円周方向等間隔に形成する。
【００１０】
この消しゴム支え１の前方から消しゴム２を挿入し、消しゴム２の後端を消しゴム支え１から適宜突出させる。消しゴム２は、前方に対しては消しゴム支え１の内方突起１Ｅの後端に係止され移動できないが、後方に対しては内方突起１Ｅの傾斜面を滑って移動することができる。
【００１１】
上記消しゴム支え１は、図３に示したように、一般的なノック式シャープペンシルの芯タンク３に装着して使用する。この時、消しゴム支え１の突起１Ｄが芯タンク３の内面に圧接され、芯タンク３に適度の摩擦力で嵌合する。また、消しゴム支え１の突部１Ｂの前端が芯タンク３の後端に当接する。
【００１２】
芯タンク３に芯を補充する場合には、消しゴム支え１を外して芯を挿入するが、消しゴム２の突出量が少なくなった場合には、消しゴム支え１の外鍔部１Ａに形成された段差部１Ｆに爪を掛けて消しゴム２を取り出すことができるので、簡単に取り出すことができる。
【００１３】
また、消しゴム２を突出させる場合には、前方より消しゴム２を押すことにより消しゴム２が消しゴム支え１内を後方に移動し、消しゴム支え１の後端より突出させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
消しゴムの突出量が少ない場合でも確実に消しゴム支えを外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の消しゴム支えを示す正面図である。（実施例１）
【図２】本発明の消しゴム支えを示す断面図である。（実施例１）
【図３】本発明の消しゴム支えをシャープペンシルに取り付けた状態を示す断面図である。（実施例１）
【符号の説明】
【００１６】
１  消しゴム支え
１Ａ  消しゴム支え１の外鍔部
１Ｂ  消しゴム支え１の突部
【図１】
2005161643.tif 000003
【図２】
2005161643.tif 000004
【図３】
2005161643.tif 000005