(57)【要約】【課題】  扉の戸尻面コーナーに大きな面取りや湾曲状の加工を必要とせず、かつ縦枠内面と戸尻面との隙間が非常に狭い設定でも戸尻面コーナーと縦枠内面が干渉し無い中心吊りタイプの両開き用ヒンジ装置を提供することを目的とする。【解決手段】  略V字長孔と扉側軸を備えた扉側プレートと、直線長孔と枠側軸を備えた枠側プレートを設け、両軸を両長孔に挿入して重ね合わせる。略V字長孔はV字頂点から２方向に拡がる傾斜部分と円弧部分からなる中心線を境とした対称形状にて形成し、直線長孔は中心線上で横向に配置し、そのさらに戸先側に枠側軸を設けておく。閉鎖時では枠側軸はV字頂点に、扉側軸は直線長孔の最も吊元側に位置し、開放すると傾斜部分が枠側軸に規制されながら移動し、同時に扉側軸も直線長孔内を戸先側に移動し、扉が戸先側に逃げながら回転する動作が得られ、縦枠内面と戸尻面コーナーとの干渉を回避する。【選択図】          図１
2005330748.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉を閉鎖状態から室内外両方向に開放することができる中心吊タイプのヒンジ装置であって、扉側プレートと枠側プレートを１枚ずつ備えた上部ヒンジと下部ヒンジとからなり、扉側プレートには略V字長孔と扉側軸を設け、枠側プレートには直線長孔と枠側軸を設け、扉側プレートを扉の戸尻側上下面に、枠側プレートを縦枠若しくは上下枠に装着し、枠側プレートと扉側プレート重ねて面対させ、枠側軸を扉側プレートの略V字長孔に、扉側軸を枠側プレートの直線長孔に同時に嵌め込んで構成したことを特徴とする扉の両開き用ヒンジ装置。
【請求項２】
前記扉側プレートにV字の頂点が戸先向きに位置するように略V字長孔を配置し、V字の開いている側の中央位置に扉側軸を装着し、略V字長孔はV字の頂点から２方向に傾斜部分を経て扉側軸を中心とした円弧部分に連続する、V字頂点位置を通過する扉面と平行な中心線を境とした対称形状であり、枠側プレートの直線長孔は中心線に沿って横向に配置され、そのさらに戸先側に枠側軸を配置し、上下両方の枠側プレートと扉側プレートを面対させて扉側軸が枠側プレートの直線長孔内に枠側軸が扉側プレートの略V字長孔内に互いに挿入した状態から扉を開閉すると、枠側軸が略V字長孔内を、扉側軸が直線長孔内を同時に移動する動作による固有の開閉軌跡を得ることを特徴とする請求項１に記載の両開き用ヒンジ装置。
【請求項３】
扉が完全に閉鎖している状態では、枠側軸は略V字長孔のV字頂点の位置に配置されており、扉側軸は枠側プレートの直線長孔内での最も吊元側に配置されており、扉の開放により略V字長孔の傾斜部分が枠側軸に沿って規制されて戸先側に引寄せられながら移動し、同時に扉側軸も直線長孔内を戸先側に移動し、扉の開放と共に戸尻面コーナーが戸先側に逃げるように移動しながら縦枠内面と干渉すること無く回転する軌跡を得、その後扉側軸が直線長孔の戸先側端部に接した段階からは円弧部分が枠側軸に沿って扉側軸を中心として回転する動作を連続して得ることを特徴とする請求項１または２に記載の両開き用ヒンジ装置。
【請求項４】
扉を部屋内方向に開放したときには、中心線を境とした略V字長孔の部屋外側の傾斜部分と円弧部分に案内され、部屋外方向に開放したときは中心線を境とした略V字長孔の部屋内側の傾斜部分と円弧部分に案内される動作になり、両方向に９０度強ずつ扉を開放可能としたことを特徴とする請求項１及至３いずれか１項に記載の両開き用ヒンジ装置。
【請求項５】
直線長孔につば部分を有した耐摩耗性に優れた材質のブッシュを装着して枠側プレート面と扉側プレート面とが直接接触することを防止し、さらに枠側軸に同様の材質のリングを装着し、扉の開閉の際にリングが略V字長孔の内側面に接触して枠側軸に対して回転しながら略V字長孔内を移動するように構成したことを特徴とする請求項１及至４いずれか１項に記載の両開き用ヒンジ装置。
【請求項６】
上部ヒンジの枠側プレートと上枠の間に抜き差し可能なスペーサーを配置し、スペーサーを抜き取った状態では枠側プレートをスペーサーの厚み分のみ上方向に押し上げることができるように構成し、上部ヒンジの枠側プレートと扉側プレートの外辺の任意の位置にテーパー面を、上部ヒンジの扉側軸と枠側軸の先端に面取り部分を設けておき、下部ヒンジの枠側プレートに扉に取り付けた下部ヒンジの扉側プレートを嵌め込み、扉を立てて上部ヒンジの扉側プレートを上部ヒンジの枠側プレートと面対する位置に押し込むと、テーパー面と面取り部分が当接して上部ヒンジの枠側プレートを持ち上げる動作を得、所定位置にまで上部ヒンジの扉側プレートを押し込んだ段階で扉側軸が直線長孔上に枠側軸が略V字長孔上に位置すると同時に互いが嵌り合って上部ヒンジの枠側プレートが自重により落下し、その後スペーサーを上部ヒンジの枠側プレートと上枠間に挿入して固定することにより扉の吊り込み動作を得ることを特徴とする請求項１及至５いずれか１項に記載の両開き用ヒンジ装置。
【請求項７】
上部ヒンジの枠側プレートを枠側ケースに対して回転軸を中心として上下方向にシーソー動作可能な状態で構成し、上部ヒンジの枠側プレートと扉側プレートの外辺の任意の位置にテーパー面を、上部ヒンジの扉側軸と枠側軸の先端に面取り部分を設けておき、扉を立てて上部ヒンジの扉側プレートを上部ヒンジの枠側プレートと面対する位置に押し込むと、面取り部分とテーパー面が当接して上部ヒンジの枠側プレートを回転させて持ち上げる動作を得、所定位置にまで上部ヒンジの扉側プレートを押し込んだ段階で扉側軸が直線長孔上に枠側軸が略V字長孔上に位置すると同時に互いが嵌り合って上部ヒンジの枠側プレートが自重により回転落下し、その後上部ヒンジの枠側プレートを固定する手段を設けることにより扉の吊り込み動作を得ることを特徴とする請求項１及至５いずれか１項に記載の両開き用ヒンジ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は枠体に扉を開閉自在に保持するヒンジ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在では、枠体に扉を開閉自在に保持するヒンジ装置としては丁番やピボットヒンジが一般的に用いられており、これらの丁番やピボットヒンジは回転の中心である軸心部分を扉面から持ち出し、室内外の片方からは押して開放し逆側からは引いて開放する構成のものがほとんどである。しかし最近では上記での扉を引いて開放する動作が、身障者や高齢者には負担があるとされてきており、特に車椅子での通行においては扉を引きながら自身も下がらなくてはならないため非常に困難であると想定される。また軸心位置を持ち出しているために出っ張った部分がデザイン的にもよくなく、丁番等では扉面からの突起物になるため幼児が転倒した時などにおいては頭部を強打する等の危険性をも有している。したがって、軸心を持ち出さずかつ室内外両方から共に押す動作のみで開閉することができる両開きドアが優れていると考えられる。
【０００３】
また、既に公知とされている両開きが可能なヒンジ装置としては、丁番タイプでは１軸タイプの自由丁番や、２軸タイプで軸心が入れ替わる機構を有するものがあり、特開２０００−３２８８２７等に開示されている。しかし１軸タイプの自由丁番では扉と枠体との間に大きな隙間が必要であり、２軸で軸心が入れ替わるタイプは上記と同様に軸心が扉面から突出してしまうばかりではなく、軸心を着脱させるための機構が別途必要になり、どうしてもガタツキ等が大きく扉が垂れ下がることが問題とされている。
【０００４】
また上記の２軸タイプを改良したもので、管部分と平面部分とからなる丁番の羽根を３枚あらかじめ連結しておき、２軸のどちらかが交代して回転の中心になる構成のものもあり、１枚の羽根が開いたときには残りの２枚の羽根が開かないように動作を制限させる機構を具備するものが特開平７−１５０８５０や特開平１１−８１７８４に開示されている。しかし、これらの規制機構を丁番に組み込むこと自体が非常に困難であり、複雑でコストもかかるため余り用いられていないのが現状である。そこで、比較的よく用いられている両開き用のヒンジ装置としては、フロアヒンジのように中心吊りで両方向に約９０度強ずつ開閉できるものが主流になっている。
【０００５】
しかしフロアヒンジのような中心吊での機構は、図１８に示すように開閉時に戸尻面コーナー２６が縦枠内面２９に干渉する軌跡になり、その分戸尻面２７と縦枠内面２９との隙間を大きく取っておく必要が生じる。その結果隙間自体が意匠的に良くないと共に、気密性や遮光性が悪くなり、そのままでは室内ドアには使用しにくいと想定される。そこで扉３２の戸尻面２７を大きな円弧状にカットして縦枠内面２９との隙間が小さくても互いに干渉しないようにする手段が用いられることもあるが、今度は扉３２の戸尻面２７を円弧状に加工すること作業が非常に手間であり、隙間が小さくなるだけで円弧状の部分は露出してしまうことにもなり、同様に意匠面での問題は残ったままである。
【特許文献１】特開平７−１５０８５０
【特許文献２】特開平１１−８１７８４
【特許文献３】特開２０００−３２８８２７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、フロアヒンジのような中心吊りタイプで閉鎖位置から両方向に約９０度強ずつ開放することができ、単純で部品点数も少ない構成にて実施可能であることを前提とし、扉の戸尻面に大きな面取りや湾曲状の加工を必要とせず、かつ縦枠内面と戸尻面との隙間が非常に狭い設定でも扉の戸尻面コーナーと縦枠内面が干渉することを回避できる両開き用のヒンジ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では上記問題点を解決するために次の技術手段を設けた。まず板状の扉側プレートと枠側プレートを設け、扉側プレートには略V字長孔と扉側軸を備え、枠側プレートには直線長孔と枠側軸を備えておく。また略V字長孔は、V字の頂点から２方向に拡がるような直線状の傾斜部分を経て扉側軸を中心とした円弧部分に連続する、V字の頂点位置を通過する扉面と平行な中心線を境とした対称形状にて形成する。さらに、中心線上でV字の開いた側の中央位置に扉側軸を装着しておく。また枠側プレートの直線長孔は中心線上で横向に配置し、そのさらに戸先側に枠側軸を配置しておく。
【０００８】
次に扉側プレートを扉の戸尻側上下両面に、V字の頂点が戸先側方向になるように装着し、枠側プレートを縦枠の上下位置か若しくは縦枠の下部位置と上枠に装着する。そして下部位置の枠側プレートに扉下部に取付けた扉側プレートを乗せるようにして、枠側軸を扉側プレートの略V字長孔に、扉側軸を枠側プレートの直線長孔に同時に嵌め込んで下部ヒンジを組み付ける。さらに扉を立てながら同様に上部枠側プレートと上部扉側プレートが面対した状態で枠側軸を扉側プレートの略V字長孔に、扉側軸を枠側プレートの直線長孔に同時に嵌め込んで上部ヒンジを組みつけて扉を吊り込む。したがって、本発明のヒンジ装置は枠側プレートと扉側プレートを重ね合わせて扉側軸が枠側プレートの直線長孔内に、枠側軸が扉側プレートの略V字長孔内に互いに挿入された状態で一対となり、上部位置に配置されたほうを上部ヒンジ、下部位置に配置されたほうを下部ヒンジとする。
【０００９】
扉が閉じているときは、扉側プレートと枠側プレートは最も重なった状態になっており、枠側軸は略V字長孔のV字頂点の位置に、扉側軸は枠側プレートの直線長孔の最も吊元側に、互いに挿入された状態で配置される。そして扉を開放すると略V字長孔の片側の傾斜部分が枠側軸に沿って規制されながら移動し、同時に扉側軸も直線長孔内を戸先側に移動する動作になる。この動作は枠側プレートに対して扉側プレートが回転するにつれて扉側プレートが戸先側に移動する固有の軌跡になり、したがって扉の開放と共に戸尻面コーナーが戸先側に逃げながら回転することになり、縦枠内面と戸尻面コーナーが干渉することを回避することができる。その後扉側軸が直線長孔の戸先側端部に接した段階からは円弧部分が枠側軸に沿って扉側軸を中心として回転する動作になり、約９０度強の扉の開放角度を確保することができる。このとき扉側軸の動作はどちらの方向に扉を開放しても枠側プレートの直線長孔内を戸先側横方向に移動する全く同じ動作である。
【００１０】
つまり扉を開放するときには、略V字長孔の中心線を境としたどちらか片側の傾斜部分と円弧部分のみが枠側軸に案内されて移動することになる。したがって閉鎖状態から扉を部屋内方向に開放したときには、中心線を境とした略V字長孔の部屋外側の傾斜部分と円弧部分に案内され、部屋外方向に開放したときは中心線を境とした略V字長孔の部屋内側の傾斜部分と円弧部分に案内される動作になり、その結果両方向に扉を開放することが可能になる。
【００１１】
また上記の構成では常に略V字長孔と直線長孔内に枠側軸と扉側軸が挿入している必要があり、安定した性能を得るには扉側プレートと枠側プレート間を一定の隙間に設定すると共に、開閉時の磨耗や音なりを削減させる役割をも兼ねた樹脂ブッシュを両プレート間に挿入した状態であらかじめ上部ヒンジと下部ヒンジとして組み付けておいてから扉や枠体に装着するのが最も良いと考えられる。しかし扉を閉鎖状態から約９０度強開放するまでの全体の軌跡において、ほとんど扉側プレートと枠側プレートは重なった状態になっており、縦枠内面に対しても扉の戸尻面や正面が常に面対しているため、上記のように枠側プレートと扉側プレートとを組み付けてしまってからでは枠体への取り付け作業が非常に困難であると想定される。そこで前述のように扉側プレートと枠側プレートを分離した状態で扉と枠体にあらかじめ装着しておき、その後枠側プレートと扉側プレートを重ね合わせると同時に、上下の両軸と両長孔を差し込むような扉の吊り込み手段が必要になる。
【００１２】
この吊り込み手段としては、上部ヒンジの枠側プレートと上枠の間に抜き差し可能なスペーサーを配置し、スペーサーを抜き取った状態では枠側プレートをスペーサーの厚み分のみ上方向に押し上げることができるように構成しておくとよい。さらに上部ヒンジの枠側プレートの外辺にテーパー面を、上部ヒンジの両軸の先端に面取り部分を設けておく。吊り込み動作としては、まず下部ヒンジの枠側プレートに扉下部に取り付けた扉側プレートを上から乗せるように嵌め込んだ後に、扉を立てて上部ヒンジの扉側プレートを上部ヒンジの枠側プレートと面対する位置に押し込む。このとき両軸の面取り部分と枠側プレートのテーパー面が最初に当接するように設定しておくと、面取り部分とテーパー面により上部ヒンジの枠側プレートを持ち上げる動作になり、所定位置にまで上部ヒンジの扉側プレートを押し込んだ段階で両軸が両長孔に位置すると同時に互いが嵌り合って上部ヒンジの枠側プレートが自重により落下する。この段階で扉は仮保持されることになり、その後スペーサーを上部ヒンジの枠側プレートと上枠間に挿入して固定することで扉の吊り込み動作を実施することができる。
【００１３】
また別の吊り込み手段としては、下部ヒンジは前述と同様に構成しておき、上部ヒンジの枠側プレートを枠側ケースに対して回転軸を中心として上下方向にシーソー動作可能な状態で構成し、上部ヒンジの枠側プレートの外辺にテーパー面を、上部ヒンジの両軸の先端に面取り部分を設けておく。そして下部ヒンジを嵌め込んだ後に扉を立てて、上部ヒンジの扉側プレートを上部ヒンジの枠側プレートと面対する位置に押し込む操作で、面取り部分とテーパー面が当接して上部ヒンジの枠側プレートを回転させて持ち上げる動作を得、所定位置にまで上部ヒンジの扉側プレートを押し込んだ段階で両軸が両長孔に位置すると同時に互いが嵌り合って上部ヒンジの枠側プレートが自重により回転落下し、その後枠側プレートを固定する手段を設けることにより扉の吊り込み動作を実施する構成でもよい。
【発明の効果】
【００１４】
略V字長孔と直線長孔内を扉側軸と枠側軸が同時に移動する構成であるため、扉を開放すると略V字長孔の片側の傾斜部分が枠側軸に沿って規制されながら移動し、同時に扉側軸も直線長孔内を戸先側に移動する動作が得られ、この動作は枠側プレートに対して扉側プレートが戸先側に移動しながら回転する固有の軌跡になり、その結果扉の戸尻面コーナーも扉の開放と共に戸先側に逃げながら回転することになり、縦枠内面と戸尻面との隙間が非常に狭い設定であっても縦枠内面と戸尻面コーナーが干渉すること無く扉を開閉することができる。
【００１５】
枠側プレートの直線長孔と枠側軸を扉の中心線上に配置し、扉側プレートの略V字長孔も中心線を境とした対称形状にすることにより、扉を部屋内方向に開放したときには、中心線を境とした略V字長孔の部屋外側の傾斜部分と円弧部分に案内され、部屋外方向に開放したときは中心線を境とした略V字長孔の部屋内側の傾斜部分と円弧部分に案内される動作になり、両方向に扉を約９０度強ずつ開放することが可能になる。
【００１６】
上部ヒンジの枠側プレートと上枠の間に抜き差し可能なスペーサーを配置し、スペーサーを抜き取った状態では枠側プレートをスペーサーの厚み分のみ上方向に押し上げることができるように構成しておくか、若しくは枠側プレートを上下方向に回転可能な状態で枠側ケースに装着しておくことにより、上部ヒンジの扉側プレートを上部ヒンジの枠側プレートと面対する位置に押し込むと、上部ヒンジの枠側プレートを持ち上げる動作になり、所定位置にまで上部ヒンジの扉側プレートを押し込んだ段階で上部ヒンジの枠側プレートが自重により落下する仮吊り込み動作が得られ、その後枠側プレートの位置を固定する手段を設けることにより、扉の吊り込み作業を非常に容易にすることができる。
【００１７】
枠側軸を有した枠側プレートと扉側軸を有した扉側プレートのみの単純な構成であり、非常に少ない部品点数で安価に製作可能である。また枠側プレートと扉側プレート間に耐摩耗性の良い樹脂ブッシュを挿入することにより、開閉時のガタツキや操作音を削減することができる。さらには枠側軸に樹脂リングを回転可能な状態で被せておくことにより、傾斜部分内側辺と枠側軸が擦れながら移動する際に樹脂リングが枠側軸に対してコロのように回転する動作が得られ、接触部分の磨耗や擦れ音を大幅に削減することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下図面に基づいて本発明の両開き用ヒンジ装置の実施の形態を説明する。図１は本発明の両開き用ヒンジ装置の下部ヒンジａの斜視図であり、図２は下部ヒンジａの枠側プレート１の上面図であり、図３は扉側プレート２の上面図である。図１では枠側プレート１をL型にて形成し、取付け面１２を縦枠３０側に設定しているが、下枠に固定する設定であってもよい。また枠側プレート１の取付け面１２を縦枠３０に設定する場合は、図１のように枠側プレート１の板厚分のみを縦枠３０に掘り込んだ状態で装着し、扉側プレート２も板厚分のみ扉３２の下部面２８を掘り込んで装着するとよい。このとき扉３２の戸尻面コーナー２６は通常の扉３２と同様の小さな面取りでよく、縦枠内面２９と戸尻面２７との隙間も通常の持ち出し吊りの場合と同等の２〜４ｍｍ程度にて設定しておく。
【００１９】
枠側プレート１は図２に示すように直角に曲げた板形状であり、取付け孔１１を有した取付け面１２と下枠若しくは床面に乗せた状態で配置される座面１３とからなり、座面１３の吊元側に横向きの直線長孔５を設け、さらにその戸先側寄り位置に枠側軸３を備えておく。このとき図１に示すように扉３２の厚み方向の中心位置に中心線１０を設定すると、直線長孔５と枠側軸３は中心線１０上に並んで配置されることになる。また扉側プレート２は図３に示すように板状で、略Ｖ字長孔６と扉側軸４を備えており、略Ｖ字長孔６は戸先側にＶ字頂点７が向くように配置され、中心線１０上でV字の開いた部分の中央位置に扉側軸４を装着しておく。この略Ｖ字長孔６の形状はＶ字頂点７から２方向に直線状の傾斜部分８を経て扉側軸４を中心とした円弧部分９に連続する、Ｖ字頂点７を通過する中心線１０を境とした対称形状にて形成しておく。
【００２０】
そして枠側プレート１を図４に示すように縦枠３０下部に取付け面１２のみ掘り込んだ状態で装着し、扉側プレート２を図５に示すように扉３２の下部面２８端部に厚み部分のみ掘り込んだ状態で装着する。このとき図５に示すように扉側プレート２の取付け孔１１は略Ｖ字長孔６や扉側軸４と干渉しないような位置に適宜配置し、取付けねじ１４で完全に固定しておく。また枠側プレート１の取付け孔１１は取付け面１２に配置して縦枠３０に完全に固定するのであるが、図１のように枠側プレート１の座面１３を下枠か若しくは床面に乗せた状態にしておくと扉３２の荷重を受けるのに条件がよくなる。しかし座面１３を持ち上げて浮かせた状態で扉側プレート２を縦枠３０に固定しても特に問題は無い。
【００２１】
次に枠側プレート１の座面１３に扉３２の下部面２８を乗せるようにして座面１３と扉側プレート２を重ね合わせ、扉側軸４を直線長孔５に、枠側軸３を略Ｖ字長孔６に挿入する。つまりこの段階で扉側プレート２と枠側プレート１を重ね合わせた状態での下部ヒンジａが構成されることになる。そして扉３２を立てて上部位置にても扉側プレート２と枠側プレート１を同様に重ね合わせて上部ヒンジｂを構成し扉３２全体を吊り込むのであるが、この上部吊り込み機構は後で詳しく説明する。
【００２２】
次に扉側プレート２と枠側プレート１を重ね合わせた状態での扉の開閉に基づく動作を下部ヒンジaに基づいて説明する。図６は扉３２が閉じた状態から手前方向（室内側）に開放した時の軌跡を示す模式図であり、図７は閉じた状態から奥方向（室外側）に開放した時の軌跡を示す模式図である。図６と図７では解り易くするために扉３２や縦枠３０は省略し、枠側プレート１に対する扉側プレート２の動作のみを表示しておく。図６(ａ)は扉３２を閉じた状態を示しており、扉側プレート２と枠側プレート１は最も重なった状態になっており、枠側軸３は略Ｖ字長孔６のＶ字頂点７の位置に、扉側軸４は枠側プレート１の直線長孔５の最も吊元側位置に配置されている。
【００２３】
この図６(ａ)の状態から扉３２を手前に開放すると、扉側プレート２は扉側軸４に対して回転運動をしようとするのであるが、同時に枠側軸３が略Ｖ字長孔６に挿入されているため略Ｖ字長孔６の傾斜部分８に沿って規制されて移動することになる。すると図６(ｂ)に示すように扉側軸４が直線長孔５内を戸先側に移動し、扉側プレート２自体が戸先側に引寄せられる動作になる。そしてさらに扉３２を開放すると、図６(ｃ)に示すように扉側軸４が直線長孔５内をさらに戸先側に移動し、図６(ｄ)を経て図６(ｅ)のように扉側軸４が直線長孔５の最も戸先側にまで移動することになる。この図６(ｅ)の段階では枠側軸３は略Ｖ字長孔６の傾斜部分８から円弧部分９に移動しており、それ以降は扉側軸４を中心とした円運動になり、図６(ｆ)に示す９０度開放位置を越え、枠側軸３が円弧部分９の端部に当接する図６(ｇ)の位置にまで扉３２を開放することができることになる。
【００２４】
また、図６(ｂ)の段階では扉側軸４が直線長孔５内を戸先側に移動した距離だけ扉側プレート２も戸先側に寄ったことになり、扉側プレート２の吊元側コーナーが枠側プレート１の取付け面１２から離れながら回転する軌跡が得られる。さらに開放した図６(ｃ)〜図６(ｄ)においても枠側軸３と傾斜部分８が案内し合って移動するため、扉側プレート２は益々戸先側に移動しながら回転することになり、扉側プレート２の吊元側コーナーは取付け面１２に接近すること無く開放することが可能になる。そして図６(ｅ)の段階で扉側プレート２の吊元側コーナーが中心線１０を越え、その後取付け面１２からは離れていく軌跡になるため、これ以上扉側プレート２を戸先側に移動させる必要は無くなる。したがって図６(ｅ)以降は扉側軸４を中心とした円軌道である円弧部分９に沿って扉側プレート２が回転するように設定しておくとよい。また図４および図５に示すように実際の納まりにおいても、扉側プレート２の吊元側辺は戸尻面２７と一致しており、かつ枠側プレート１の取付け面１２は縦枠内面２９と一致するため、戸尻面２７と縦枠内面２９間がごく小さい隙間であり、かつ扉３２の戸尻面コーナー２６の面取りやR加工がほとんど無い状態であっても縦枠３０と戸尻面コーナー２６が干渉することを回避することができる。
【００２５】
この扉３２の開放にしたがって扉側プレート２を戸先側に移動させながら回転させる度合いに関しては、閉鎖状態での傾斜部分８の中心線１０に対する傾斜角度が重要であり、この傾斜角度が小さいほど少ない扉３２の開放角度で大きく扉側プレート２を戸先側に移動させることができることになる。もう少し詳しく説明すると、図６(ａ)では中心線１０に対する傾斜部分８の角度は約３５度程度にて設定しているが、例えば図６(ａ)の状態でＶ字頂点７からの傾斜部分８の開き角度が６０度程度の大きい角度を有している場合とを比較すると、開き角度が大きい場合では扉側軸４の直線長孔５内での位置は図６(ｂ)よりも戸尻側に位置することになり、扉３２を戸先側に移動させる距離は小さいことになる。したがって戸尻面２７と縦枠内面２９との隙間寸法を考慮に入れて、戸尻面コーナー２６が縦枠内面２９に干渉しない程度に傾斜部分８の角度を変化させて戸先側に移動させる度合いを任意に設定してやるとよい。また上記の略Ｖ字長孔６の形状は必ずしも傾斜部分８と円弧部分９を連結させた形状に限られるわけではなく、傾斜部分８が湾曲した形状等でも同様の軌跡が可能であり、この傾斜部分８と円弧部分９の形状により固有の軌跡が得られることになる。
【００２６】
図７は閉鎖状態から扉３２を奥側（図６とは反対方向）に開放したときの軌跡を示しており、扉側プレート２の略V字長孔６は中心線１０に対して完全に対称形状になっているため、扉側プレート２および扉３２の開放動作は方向のみが反対になるだけである。つまり扉３２を部屋内方向に開放したときには、中心線１０を境とした略Ｖ字長孔６の部屋外側の傾斜部分８と円弧部分９に案内され、部屋外方向に開放したときは中心線１０を境とした略Ｖ字長孔６の部屋内側の傾斜部分８と円弧部分９に案内される動作になり、その結果両方向に扉３２を開放することが可能になる。また扉側軸４の動作はどちらの方向に扉を開放しても枠側プレート１の直線長孔５内を戸先側横方向に移動する同じ動作であるため開放方向に影響は与えない。したがって扉３２の開閉操作としては室内外両方から押す動作のみにて開放することができ、どちらの操作においても戸尻面コーナー２６が縦枠内面２９に接近せず、戸尻面２７と縦枠内面２９間の隙間を大きく必要としない構成が実現できることになる。
【００２７】
また上記のように、傾斜部分８の中心線１０に対する傾斜角度を任意に設定することにより開放時に扉側プレート２を戸先側に移動させる度合いを調整することができるのであるが、極端に戸先側に移動するように設定すると、今度は傾斜部分８の開き角度が非常に小さくなり、図６(ｂ)や図７(ｂ)の段階で開放時には傾斜部分８の外側辺が、閉鎖時には傾斜部分８の内側辺が枠側軸３の側面を強く押し付けることになってしまい、開閉動作の円滑性に影響を及ぼすことになる。この現象は傾斜部分８と中心線１０との開き角度が小さいほど顕著であり、したがって扉３２の円滑な開閉動作を得るにはある程度の傾斜部分８の開き角度が必要になり、扉側プレート２の戸先側に移動させる動作との兼ね合わせにも注意を払う必要が生じる。また図６や図７に示した３５度程度の傾斜部分８の開き角度においても、やはり図７(ｂ)〜図７(ｃ)の動作中に傾斜部分８内側辺と枠側軸３が擦れながら移動することになり、この接触部分の磨耗や擦れ音に対する対応も不可欠である。
【００２８】
上記の対策は多数の手段にて可能であるが、耐摩耗性のよい樹脂材料等で傾斜部分８や枠側軸３を被覆する構成が簡単であり、図１に示すように直線長孔５の内側辺と枠側プレート１と扉側プレート２との接触面を同時に保護するつば部分１７付きの樹脂ブッシュ１５を直線長孔５に嵌め込んだ状態で装着し、枠側軸３には側周面を被覆する樹脂リング１６を装着しておくとよい。また図８は上記耐摩耗性を向上させるための樹脂ブッシュ１５と樹脂リング１６とを組み合わせた状態での一例を示す上面図であり、図９は側面断面図である。このとき図９に示すように樹脂リング１６は樹脂ブッシュ１５に対して上下に離脱しない状態を保持しながら枠側軸３に対しては自由に回転できるように両者を分離して構成しておくとよい。すると図６(ｂ)〜図６(ｅ)や図７(ｂ)〜図７(ｃ)の段階で枠側軸３と傾斜部分８内辺が擦れたときに樹脂リング１６が回転することになり、コロの役割を果たすため両者の磨耗や擦れ音を大幅に削減することができ、開閉時の操作性を格段に向上させることが可能になる。
【００２９】
図１０は枠側プレート１の座面１３に樹脂ブッシュ１５と樹脂リング１６を嵌め、縦枠３０に枠側プレート１を、扉３２の下部面２８に扉側プレート２を取付けた下部ヒンジａでの開閉の軌跡を示す納まり上面図である。図１０では扉側プレート２の両側辺も扉面に露出しないように扉に掘り込んだ状態で配置しているため、図６での扉側プレート２の吊元側コーナーより戸尻面コーナー２６が若干前後に出ている設定になっているが、この納まりにおいても、通常の戸尻面２７と縦枠内面２９の隙間であれば戸尻面コーナー２６が縦枠内面２９に接触することは無い。また図１０からも解るように、閉鎖状態である図１０(ａ)から約９０度強開放する図１０(ｆ)までの全体の軌跡において、ほとんど扉側プレート２と枠側プレート１は面対して重なった状態であり、枠側プレート１の取付け面１２にも扉３２の戸尻面２７と正面のどちらかが常にかぶさった状態になっている。したがってあらかじめ下部ヒンジａとして扉側プレート２と枠側プレート１を組み付けた状態からでは縦枠３０や扉３２への扉側プレート２や枠側プレート１の取付け作業が非常に困難であると想定される。そこで扉側プレート２と枠側プレート１を分離した状態で扉３２と枠体に別々に装着しておき、下部ヒンジａを嵌め込んだ後で、上部ヒンジｂの扉側プレート２と枠側プレート１を所定の上下位置に配置する吊り込み手段が必要になる。
【００３０】
下部ヒンジａは図１に示すように下部ヒンジａの枠側プレート１に扉３２と共に下部ヒンジａの扉側プレート２を乗せるようにして両長孔内に両軸を嵌め込む吊り込み動作でよいのであるが、そのまま扉３２を起こすと上部ヒンジｂの扉側プレート２の側面と扉側軸４が上部ヒンジｂの枠側プレート１の側面と枠側軸３に当接してしまうことになり、上部ヒンジｂの両長孔内に両軸を嵌め込む動作が困難になると想定される。したがって、この上部ヒンジｂの吊り込みを簡易に実施するための別途機構が必要になり、その一例を次に説明する。
【００３１】
図１１は上部ヒンジｂの納まり斜視図であり、上部ヒンジｂにおいても枠側プレート１に対する扉側プレート２の動作は下部ヒンジａと全く同様である。ここで上部ヒンジｂでの枠側プレート１は図１２に示すように板状で、下部ヒンジａでの枠側プレート１の座面１３部分のみに取付け孔１１を備えた形状にしておき、手前辺に下向きのテーパー面１８を設けておく。また上部ヒンジｂでの扉側プレート２もほとんど下部ヒンジａでの扉側プレート２と同様であるが、図１１に示すように戸尻面２７側の辺に上向きのテーパー面１８を設けておく。そして上部ヒンジｂの扉側プレート２は上枠３１に取付けねじ１４にて固定するように設定し、図１２に示すように取付け孔１１の位置を板状の枠側プレート１の四隅位置に配置しておく。
【００３２】
次に、図１３に示すような板状部分２０とその手前側に操作突起２１を有したスペーサー２３を設け、板状部分２０の両端位置に取付けねじ回避溝２２を備えておく。また樹脂ブッシュ１５や樹脂リング１６は下部ヒンジａと同様に枠側プレート１に嵌め込んでおき、上部ヒンジｂでは扉側軸４と枠側軸３の先端にも大き目の面取り部分１９を設けておく。次に両扉側プレート２や下部ヒンジａの枠側プレート１を枠体や扉３２に装着し、上枠３１に枠側プレート１とスペーサー２３の板状部分２０の厚みを合計した寸法の掘り込みを施し、上枠３１と枠側プレート１の間にスペーサー２３を挟み込んだ状態で、操作突起２１が手前になるようにして両者を同時に取付けねじ１４で上枠３１に固定する。この状態が図１４(ａ)であり、図１４は上記の構成から上部ヒンジｂを吊り込む動作を順に示している。そして実施に扉３２を吊り込む直前に上部ヒンジｂの枠側プレート１の取付けねじ１４を極僅かに緩め、操作突起２１を手前方向に引いてスペーサー２３を抜き取る。すると枠側プレート１は自重により下方に吊り下がった図１４(ｂ)に示す状態になる。
【００３３】
そして下部ヒンジａを嵌め込んだ後に扉３２を立てるようにして起こし、上部ヒンジｂの枠側プレート１の下方に上部ヒンジｂの扉側プレート２を面対させるようにして扉３２を差し込む。このとき図１４(ｂ)に示すように扉を９０度程度開いた状態にしてから戸尻面２７を枠側プレート１の下方に最初に挿入する。すると図１４(ｃ)に示すように扉側軸４先端の面取り部分１９が枠側プレート１のテーパー面１８に当たり、図１４(ｄ)のように枠側プレート１を持ち上げることになる。そしてさらに扉３２を差し込むと、図１４(ｅ)に示すように扉側プレート２のテーパー面１８と枠側軸３の面取り部分１９により枠側プレート１がさらに持ち上がり、所定の位置にまで扉３２が挿入されると、両軸が両長孔位置に配置されることになり、図１４(ｆ)のように枠側プレート１が自重により落下して両軸が両長孔内に挿入された仮吊り込み状態になる。
【００３４】
この段階で扉３２は既に仮保持されることになり、その後抜き取ったスペーサー２３を上部ヒンジｂの枠側プレート１と上枠３１間に挿入して、取付けねじ１４を再度締めこんで固定することにより扉３２の吊り込み動作が完了する。図１５は上部ヒンジｂを吊り込んだ後の納まり縦断面図である。また前述のように上部ヒンジｂの枠側プレート１の取付け孔１１を四隅位置に配置したのは、この仮吊り込み後に取付けねじ１４を再固定しなければならないからであり、図１６に示すように扉３２を約４５度程度片方に開けた状態で下方から固定可能な２〜３本の取付けねじ１４をまずドライバーで締め付け、さらに逆方向に４５度程度あけた状態で残りの取付けねじ１４を締め付けることができるようにするためである。また扉３２を外す場合は、上部ヒンジｂの枠側プレート１の取付けねじ１４を緩めてスペーサー２３を抜き取り、細い棒状の冶具で枠側プレート１を図１４(ｅ)の状態になるまで持ち上げて、その後ゆっくりと扉３２を手前に引くとよい。
【００３５】
また別の吊り込み手段としては、図１７に示すように上部ヒンジｂの枠側プレート１を上部枠側ケース２４に対して回転軸を中心として上下方向にシーソー動作可能な状態で構成し、枠側プレート１を上部枠側ケース２４に対して突っ張って固定する固定ねじ２５を設けておく。そして上部ヒンジｂの枠側プレート１の外側辺にテーパー面１８を、上部ヒンジｂの両軸の先端に面取り部分１９を設けておく。次に下部ヒンジａを嵌め込んだ後に扉３２を立てて起こし、固定ねじ２５を緩めておいて一定角度以上枠側プレート１が上方向に持ち上がるようにしておいてから、上部ヒンジｂの扉側プレート２を上部ヒンジｂの枠側プレート１と面対する位置に押し込む。すると前述と同様にテーパー面１８と面取り部分１９が枠側プレート１を上方向に回転させながら持ち上げ、所定位置にまで扉側プレート２を押し込んだ段階で両軸が両長孔に位置すると同時に互いが嵌り合って上部ヒンジｂの枠側プレート１が自重により回転落下して仮吊り込み状態になる。その後固定ねじ２５を締め付けて枠側プレート１を固定することにより扉３２の吊り込みが可能になる。この手段はスペーサー２３を抜き差しすることも無く、最終固定の作業も固定ねじ２５を１本締め付けるだけのため施工性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の両開き用ヒンジ装置の、下部ヒンジの斜視図である。
【図２】本発明の両開き用ヒンジ装置の、下部ヒンジの枠側プレートの上面図である。
【図３】本発明の両開き用ヒンジ装置の、扉側プレートの上面図である。
【図４】本発明の両開き用ヒンジ装置の、枠側プレートを縦枠に取付けた状態の上面図である。
【図５】本発明の両開き用ヒンジ装置の、扉側プレートを扉に取付けた状態の上面図である。
【図６】本発明の両開き用ヒンジ装置の、扉を室内側に開放したときの軌跡を示す模式図である。
【図７】本発明の両開き用ヒンジ装置の、扉を室外側に開放したときの軌跡を示す模式図である。
【図８】本発明の両開き用ヒンジ装置の、樹脂ブッシュと樹脂リングの上面図である。
【図９】本発明の両開き用ヒンジ装置の、樹脂ブッシュと樹脂リングの側面断面図である。
【図１０】本発明の両開き用ヒンジ装置の、納まり開閉軌跡図である。
【図１１】本発明の両開き用ヒンジ装置の、上部ヒンジの斜視図である。
【図１２】本発明の両開き用ヒンジ装置の、上部ヒンジの枠側プレートの下面図である。
【図１３】本発明の両開き用ヒンジ装置の、スペーサーの斜視図である。
【図１４】本発明の両開き用ヒンジ装置の、上部ヒンジの吊り込み動作を順に示す縦断面図である。
【図１５】本発明の両開き用ヒンジ装置の、上部ヒンジの納まり縦断面図である。
【図１６】本発明の両開き用ヒンジ装置の、上部ヒンジの枠側プレートを固定する時の扉の開放位置を示す上面図である。
【図１７】本発明の両開き用ヒンジ装置の、別の吊り込み手段を有する上部ヒンジの縦断面図である。
【図１８】従来の中心吊のヒンジ装置の、縦枠内面と戸尻面の隙間が狭い状態での軌跡を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３７】
ａ      下部ヒンジ
ｂ      上部ヒンジ
１      枠側プレート
２      扉側プレート
３      枠側軸
４      扉側軸
５      直線長孔
６      略Ｖ字長孔
７      Ｖ字頂点
８      傾斜部分
９      円弧部分
１０    中心線
１１    取付け孔
１２    取付け面
１３    座面
１４    取付けねじ
１５    樹脂ブッシュ
１６    樹脂リング
１７    つば部分
１８    テーパー面
１９    面取り部分
２０    板状部分
２１    操作突起
２２    取付けねじ回避溝
２３    スペーサー
２４    上部枠側ケース
２５    固定ねじ
２６    戸尻面コーナー
２７    戸尻面
２８    下部面
２９    縦枠内面
３０    縦枠
３１    上枠
３２    扉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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