(57)【要約】  【課題】  給紙カセットに収容されるシートの量に関わらず，給紙ローラ或いはサバキローラのどちらかに，シートの先端が当接する仕組みにすると共に，サバキローラを給紙ローラに所定の回転抵抗を持って従動する従動ローラとすることで，高度の捌き機能を達成する給紙装置を提供する。  【解決手段】給紙カセットに収容されるシートが最大積載量に近く多量である場合，サバキローラの表面に対して搬送されるシートの先端が図９における矢印Ｙ１のように当接することになる。また給紙カセットに収容されるシートが最大積載量の略半分である場合，サバキローラの表面に対して搬送されるシートの先端が図９における矢印Ｙ２のように当接することになる。更に，給紙カセットに収容されるシートが僅少量である場合，サバキローラの表面に対して搬送されるシートの先端が図９における矢印Ｙ３のように当接することになる。【選択図】図９
2005104715.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを層状に収容する給紙部と，該給紙部から最上層のシートを搬送する第１のローラ部材と，該第１のローラ部材から搬送されるシートを更に搬送する第２のローラ部材とを具備してなる給紙装置において，
前記第２のローラ部材と接触して該第２のローラ部材に対して従動回転する第３のローラ部材を具備するとともに，
前記給紙部に収容されるシートの積載量が最大積載量である場合に前記第１のローラ部材から搬送されるシートの先端が前記第３のローラ部材に当接し，前記給紙部に収容されるシートの積載量が略半分量である場合に前記第１のローラ部材から搬送されるシートの先端が前記第２のローラ部材と前記第３のローラ部材との接触部に当接し，前記給紙部に収容されるシートの積載量が最小積載量である場合に前記第１のローラ部材から搬送されるシートの先端が前記第２のローラ部材に当接することを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記第３のローラ部材の駆動部にトルクリミッタが設けられ，該トルクリミッタの回転抵抗力が，前記第１のローラ部材により搬送されるシートが複数枚の場合にはその最上層のシートのみを下層のシートから引き剥がし得る回転抵抗力であると共に，前記第１のローラ部材により搬送されるシートが１枚の場合には前記第２のローラ部材により送り出されるシートとの間の摩擦力に負けて前記第３のローラ部材が前記第２のローラ部材に対して従動回転する程度の回転抵抗力に設定されてなるものである請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記第２のローラ部材の軸心と前記第３のローラ部材の軸心とを結ぶ直線が，前記第１のローラ部材により搬送されるシートの搬送方向に対して直交するように設定されてなる請求項１あるいは２のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項４】
前記給紙部の内部に設けられシートを層状に載置するシート載置板を更に具備してなる給紙装置において，
該シート載置板の長手方向の長さが搬送され得る最大サイズのシートの長手方向の長さの半分以上の長さである請求項１〜３のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項５】
前記第１のローラ部材がピックアップローラである請求項１〜４のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項６】
前記第２のローラ部材が給紙ローラである請求項１〜４のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項７】
前記第３のローラ部材がサバキローラである請求項１〜４のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の給紙装置を備えてなる画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，複写機，プリンタ，印刷機，ファクシミリ装置等の画像形成装置が備える給紙部から用紙などのシートを給紙する給紙装置，及びそれを具備する画像形成装置の改良に係り，特に，給紙ローラにおける捌き性能の向上を図った給紙装置，およびそれを具備する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機，プリンタ，ファクシミリ，あるいはその複合機として構成される画像形成装置が備える給紙装置の従来技術としては，図１および図２に示されるような装置がある。図１および図２に示される給紙装置は同様の給紙装置の概略断面図であるが，図１は給紙カセット２７０ａに収容される用紙量が多量である場合を示しており，図２は給紙カセット２７０ａに収容される用紙量が僅少である場合を示している。
【０００３】
図１および図２に示される給紙装置は，用紙を収容する給紙カセット２７０ａ，給紙カセット２７０ａに収容される用紙が層状に載置されるシート載置板１５ａ，シート載置板１５ａを押し上げて，次に挙げるピックアップローラ１０ａにシート載置板１５ａに載置された用紙を押し付けるスプリング１４ａ，シート載置板１５ａに載置される用紙の最上層の用紙を用紙との間の摩擦力により搬送するピックアップローラ１０ａ，ピックアップローラ１０ａにより搬送される用紙を更に搬送する給紙ローラ１２ａ，ピックアップローラ１０ａと給紙ローラ１２ａとを同時に回転駆動させる駆動ベルト１１ａ，ピックアップローラ１０ａからの用紙の重送を防止するべく，給紙ローラ１２ａと接触してその間を通過する用紙を捌くためのサバキ板１３ａから構成されている。
ここで，図１および図２からも明らかであるように，給紙カセット２７０ａに収容される用紙量とシート載置板１５ａの傾斜角度は，シート載置１５ａ上に載置される用紙の層厚により変化するので，給紙カセット２７０ａに収容される用紙量が多量である場合と，給紙カセット２７０ａに収容される用紙量が僅少である場合とでは，傾斜角度θ１と傾斜角度θ２との差，即ち用紙の搬送方向に相違が見受けられる。
【０００４】
このような傾斜角度θ１と傾斜角度θ２との差は，図１および図２に示されるように，ピックアップローラ１０ａから搬送されてくる用紙の先端が当たる場所（用紙突入ポイントＰ１）の差となって表れる。つまり，給紙カセット２７０ａに収容される用紙量が少ない場合（図１参照）には，搬送されつつある用紙の水平面との間の傾斜角度θ１が大きくなるので，その角度に沿って引き出された用紙の先端は先ず給紙ローラ１２ａ側の周面に衝突し，給紙ローラ１２ａの回転によってやがてサバキ板１３ａと給紙ローラ１２ａとのニップ部に差し込まれ，先方へ搬送される。また用紙の量が多い場合（図２参照）には，傾斜角度θが小さい値(θ２)となるので，搬送される用紙の先端が衝突する位置は下方に移動する。しかし，上記の従来技術のようにサバキ板１３ａを用いる場合には，給紙ローラ１２ａとサバキ板１３ａとのニップ点より下に用紙先端を衝突させることはできないので，搬送される用紙先端が，ぎりぎりニップ点に到達するように設定されている。そのため傾斜角度θ２をあまり小さい角度にすることができず，給紙カセットとこれを含む給紙部の設計に限界があった。
【０００５】
そこで，例えば特許文献１に挙げられるような方法で用紙の用紙の搬送方向を安定させることが考えられる。図３は，前記特許文献１に
おける定着装置を示している。定着装置は，より正確に画像を用紙に定着させるために，給紙装置と同様，搬送されてくる用紙の搬送方向を安定させることが求められる装置である。前記特許文献１に示される定着装置では，ヒータランプ２１を内蔵する定着ローラ２０および加圧するための加圧ローラ２２とに対し，トナー像が転写されている用紙を，傾斜角度θの傾斜を有した専用のペーパーガイド２３を設けることで，搬送されてくる用紙の先端が当たる場所（用紙突入ポイントＰ２）を安定させている。このように，ペーパーガイド２３によって予め用紙突入ポイントＰ２が決められているので，当然ではあるが，用紙の先端が当たる場所が常に一致している。その結果，正確な画像を得ることが可能になっている。
【特許文献１】特開平２−２２６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に，画像形成装置が備える定着装置に搬送される用紙の枚数は常に１枚である。つまり，前記特許文献１に示される定着装置においても，当然，搬送される用紙の枚数は常に１枚であるため，ペーパーガイド２３によって予め用紙突入ポイントＰ２を決めることが可能になっている。しかしながら，図１および図２に示すように，給紙カセット２７０ａに収容される用紙については，常に一定量ではない。つまり，給紙カセット２７０ａに収容される用紙量により，用紙搬送方向に差が生じる（傾斜角度θ１および傾斜角度θ２の差）ので，用紙の搬送方向と用紙の先端が当たる箇所とはズレることが予想される。しかし上述したように搬送される用紙の給紙ローラとの当接位置が用紙量に応じて大きく変動しても，常に良好な捌き機能を発揮することが必要である。
【０００７】
従って，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，搬送される用紙の給紙ローラとの当接位置が用紙量に応じて大きく変動しても，常に良好な捌き機能を発揮する給紙装置，およびそれを具備する画像形成装置を提供することにある。即ち，給紙カセット２７０ａに収容される用紙などのシートの量に関わらず，給紙ローラあるいはローラ部材のどちらかに，シートの先端が当接する仕組みにすると共に，上記ローラ部材を給紙ローラに所定の回転抵抗を持って従動する従動ローラとすることで，高度の捌き機能を達成する給紙装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は，シートを層状に収容する給紙部と，該給紙部から最上層のシートを搬送する第１のローラ部材と，該第１のローラ部材から搬送されるシートを更に搬送する第２のローラ部材とを具備してなる給紙装置において，前記第２のローラ部材と接触して該第２のローラ部材に対して従動回転する第３のローラ部材を具備するとともに，前記給紙部に収容されるシートの積載量が最大積載量である場合に前記第１のローラ部材から搬送されるシートの先端が前記第３のローラ部材に当接し，前記給紙部に収容されるシートの積載量が略半分量である場合に前記第１のローラ部材から搬送されるシートの先端が前記第２のローラ部材と前記第３のローラ部材との接触部に当接し，前記給紙部に収容されるシートの積載量が最小積載量である場合に前記第１のローラ部材から搬送されるシートの先端が前記第２のローラ部材に当接することを特徴とする給紙装置として構成される。
【０００９】
この場合，前記第３のローラ部材の駆動部にトルクリミッタが設けられ，該トルクリミッタの回転抵抗力が，前記第１のローラ部材により搬送されるシートが複数枚の場合にはその最上層のシートのみを下層のシートから引き剥がし得る回転抵抗力であると共に，前記第１のローラ部材により搬送されるシートが１枚の場合には前記第２のローラ部材により送り出されるシートとの間の摩擦力に負けて前記第３のローラ部材が前記第２のローラ部材に対して従動回転する程度の回転抵抗力に設定されることが望ましい。
【００１０】
また本発明では，前記第２のローラ部材の軸心と前記第３のローラ部材の軸心とを結ぶ直線が，前記第１のローラ部材により搬送されるシートの搬送方向に対して直交するように設定される場合があり得る。
【００１１】
さらに，本発明における給紙装置が，前記給紙部の内部に設けられシートを層状に載置するシート載置板を更に具備してなるものであり，該シート載置板の長手方向の長さが搬送され得る最大サイズのシートの長手方向の長さの半分以上の長さであることが好ましい。
【００１２】
ここで，上述した第１のローラ部材としてピックアップローラが，また前記第２のローラ部材として給紙ローラが，さらに前記第３のローラ部材としてサバキローラが，それぞれ例として挙げられる。
【００１３】
尚，本発明における，上述したような給紙装置については，画像形成装置が備える給紙装置に用いることが可能である。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように，本発明では，前記第３のローラ部材（例えばサバキローラ）を設けることで，前記第１のローラ部材（例えばピックアップローラ）により前記給紙部（例えば給紙カセット）から搬送されるシートの先端が，前記第２のローラ部材（例えば給紙ローラ）あるいは前記第３のローラ部材のどちらに当接した場合でも，シート搬送が可能な構成になっている。この前記第３のローラ部材を用いることにより，上述したようにサバキ板を用いた給紙装置にて問題になっていた傾斜角度θ２について，傾斜角度θ２を小さく設定する場合でも，シートの搬送が可能になる。また，前記第１のローラ部材から搬送されるシートの搬送方向については，前記給紙部に収容されるシートの量が略半分である場合に，前記給紙部から搬送されるシートの先端が，前記第２のローラ部材と前記第３のローラ部材との接触部に当接する角度に調節されている。そのため，前記給紙部に収容されるシートの量が変動する，即ち，搬送されるシートが，前記第２のローラ部材あるいは前記第３のローラ部材のいずれに当接する場合でも，常に良好な捌き機能を発揮する効果を奏することができる。そして，その結果，シートの重送，シートの斜め搬送，シートのシワ発生，ＪＡＭなどの不具合の防止に繋がる。
【００１５】
また，本発明では，前記第３のローラ部材の駆動部にトルクリミッタが設けられ，該トルクリミッタの回転抵抗力を用いて，前記第２のローラ部材と前記第３のローラ部材との間を通過するシートを捌いている。ここで，前記トルクリミッタの回転抵抗力については，前記第１のローラ部材により同時に搬送されるシートが複数枚の場合、即ち重送の場合には，複数の上記シートのうち最上層のシートのみがほかのシートから捌かれて送られるように、シート同士の摩擦力より大きい回転抵抗力を発揮するように設定されており，また前記第１のローラ部材により搬送されるシートが１枚の場合には，前記第２のローラ部材により搬送されるシートと第２のローラ部材との摩擦力よりも小さな回転抵抗力が発生するように設定されている。
このことにより，前記第１のローラ部材により搬送されるシートが複数枚の場合には，該第３のローラ部材の順回転が抑止されるので，前記第１のローラ部材により搬送されるシートの束から最上層のシートのみを引き剥がすことが可能となる。また，前記第１のローラ部材により搬送されるシートが１枚，あるいは上述した理由により引き剥がされた最上層のシートである場合，トルクリミッタの回転抵抗力が前記第２のローラ部材により搬送されるシートとの間に発生する摩擦力よりも小さな力に設定されているので，前記第３のローラ部材が順回転してシートの搬送が行われる。これらのことから，トルクリミッタの回転抵抗力を利用して，シートの重送を防止できる効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。  ここに，図４は本発明の一実施形態（以下，実施形態例という）に係る給紙装置Ｘが搭載される画像形成装置Ａの全体構成を表す断面図，図５は本実施形態例に係る給紙装置Ｘの概略断面図，図６は本実施形態例に係る給紙装置Ｘが備える給紙カセット２７０が収容する用紙が多量である場合の概略断面図，図７は本実施形態例に係る給紙装置Ｘが備える給紙カセット２７０が収容する用紙が略半分量である場合の概略断面図，図８は本実施形態例に係る給紙装置Ｘが備える給紙カセット２７０が収容する用紙が僅少量である場合の概略断面図，図９は本実施形態例に係る給紙装置Ｘが備える給紙ローラ１２とサバキローラ１６との接触部付近におけるシート突入ポイントＰ３を示す図，図１０は本実施形態例に係る給紙装置Ｘの駆動部の概略断面図である。
【００１７】
まず，図４を用いて，本発明の実施の形態に係る給紙装置Ｘが搭載される画像形成装置Ａの概略構成について説明する。本実施形態例で挙げられている画像形成装置Ａは，モノクロ現像装置に関するものであるが，カラー現像に関するものであっても良いことは当然である。
画像形成装置Ａの上部は，原稿読取部１１０となっている。これは，原稿読取部１１０が備える自動原稿搬送装置１１２により，自動原稿搬送装置１１２の上面の原稿セットトレイ上にセットされた複数枚の原稿を１枚ずつ自動的にガラス板で形成された原稿台１１１上へ給送する装置である。原稿台１１１上に載置，あるいは自動原稿搬送装置１１２により原稿台１１１上に給送された原稿の画像を走査して読み取る原稿読取部１１０の読取光学系は，原稿台１１１の下部に配置され，第１の走査ユニット１１３，第２の走査ユニット１１４，原稿からの反射光をＣＣＤラインセンサ１１６上に結像させる光学レンズ１１５，光電変換素子であるＣＣＤラインセンサ１１６等から構成されている。また，第１の走査ユニット１１３は，原稿面上を露光する露光ランプユニット１１３ａと，原稿からの反射光像を所定の方向に反射させる第１ミラー１１３ｂ等から構成されている。さらに，第２の走査ユニット１１４は，第１ミラー１１３ｂから反射されてくる原稿からの反射光を，ＣＣＤラインセンサ１１６に導く第２及び第３ミラー１１４ａ，１１４ｂより構成されている。
【００１８】
原稿読取部１１０によって読み取られた原稿画像は，画像データとして不図示の画像データ入力部へと送られ，その画像データに対して所定の画像処理が施された後に不図示の画像処理部のメモリに一旦記憶され，画像処理終了後あるいは外部からの所定の出力指示に応じて前記メモリ内の画像データが読み出されて原稿読取部１１０の下方に配置された画像形成部２１０を構成する書込みユニット２２７に転送される。
【００１９】
書込みユニット２２７は，前記画像処理部からあるいは外部の装置から転送されてきた画像データの内容に応じてレーザ光を出射する半導体レーザ光源（不図示），そのレーザ光を等角速度偏向するポリゴンミラー（不図示），等角速度で偏向されたレーザ光が感光体ドラム２上において等速度で偏向されるように補正するｆ−θレンズ（不図示）等から構成されている。尚，本実施形態例では，書込みユニット２２７としてレーザ書込みユニットを用いているが，ＬＥＤやＥＬ等の発光素子アレイを用いた固体走査型の光書込みヘッドユニットを用いてもよい。
ここで，感光体ドラム２としては，例えばアルミニウム等で製作された導電性基体（金属ドラム）の外周面に，アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ），セレン（Ｓｅ）や有機光半導体（ＯＰＣ）等の光導電層が薄膜状に形成されてなる構成が挙げられるが，特に限定されるものではない。
【００２０】
さらに，画像形成部２１０は，感光体ドラム２の周囲に，感光体ドラム２を所定の電位に帯電させる帯電器２２３，感光体ドラム２上に形成された静電潜像にトナーを供給して顕像化する現像装置１００，感光体ドラム２表面に形成されたトナー像を用紙などのシートに転写するコロナ放電方式の転写装置２２５，感光体ドラム２を除電する除電器２２９，感光体ドラム２上の余分なトナーを回収するクリーニング器２２６等も備えている。この画像形成部２１０により画像が転写されたシートは，その後，定着ユニット２１７に送られ画像がシートに定着される。
また，画像形成部２１０の排出側には，定着ユニット２１７の他に，画像が形成されたシートに対してステープル処理等を行うとともに昇降トレイ２６１を有する後処理装置２６０が設けられている。定着ユニット２１７によりトナー像が定着されたシートは，排紙ローラ２１９によって後処理装置２６０へと導かれ，ここで所定の後処理が施された後，昇降トレイ２６１上に排出される。
【００２１】
前記画像形成部２１０の下方には，画像形成部２１０に供給されるシートを収容した給紙カセット２７０が配置され，給紙カセット２７０に収容されたシートを給紙するための給紙装置Ｘが設けられている。以下，図５および図１０を用いて本発明における給紙装置の一例である給紙装置Ｘについて説明する。図５は本実施形態例に係る画像形成装置Ａが備える給紙装置Ｘの概略断面図である。
本実施形態例に係る給紙装置Ｘは，シートを収容する給紙カセット２７０（本発明における給紙部の一例），給紙カセット２７０内部に設けられ，給紙カセット２７０に収容されるシートを層状に載置するシート載置板１５（本発明におけるシート載置板の一例），シート載置板１５を押し上げて，次に挙げるピックアップローラ１０にシート載置板１５に載置されたシートを押し付けるスプリング１４，シート載置板１５に載置される層状のシートのうち最上層にあるシートをシートとの間の摩擦力により搬送するピックアップローラ１０（本発明における第１のローラ部材の一例），ピックアップローラ１０により搬送されるシートを更に搬送する給紙ローラ１２（本発明における第２のローラ部材の一例），ピックアップローラ１０と給紙ローラ１２とを同時に回転駆動させる駆動ベルト１１，ピックアップローラ１０ａからの用紙の重送を防止するべく，給紙ローラ１２ａと接触してその間を通過する用紙を捌くためのサバキローラ１６（本発明における第３のローラ部材の一例）から構成されている。  ここで本実施形態例では，図５に示されるように，シート載置板１５の長手方向の長さを，搬送され得る最大シートの長手方向の長さの半分以上に設定している。また，図１０に示されるように，給紙ローラ１２およびサバキローラ１６は，給紙装置駆動部３０により同じ速度で回転駆動されている。また，給紙ローラ１２およびサバキローラ１６の回転軸はフレーム３２にて回転自在に支持されている。ここで，画像形成装置Ａが備える不図示の表示操作部などに設けられたスタートボタン等が利用者により操作されると，各々の装置の駆動部が始動し，各々の駆動ギアが回転する仕組みになっている。この時，当然ながら，上述した図１０に示される給紙装置駆動部３０の駆動が開始されることで，各ギアの回転も開始される。これら上述した各々のギアが回転することにより，ピックアップローラ１０からシートが搬送され，更に給紙ローラ１２とサバキローラ１６とでシートを不図示のレジストローラへと搬送する。
【００２２】
ここで，図１０に示されるように，サバキローラ１６の駆動部にはトルクリミッタ３１が設けられている。このトルクリミッタ３１を設けることにより，その回転抵抗力を用いて，給紙ローラ１２とサバキローラ１６との間を通過するシートを捌いている。このトルクリミッタ３１の回転抵抗力については，ピックアップローラ１０から搬送されるシートが複数枚の場合には，搬送されてきたシートの束から最上層のシートのみを剥がして搬送し，また搬送されるシートが１枚の場合には，給紙ローラ１２とサバキローラ１６とにより不図示のレジストローラへとシートの搬送が行われるように設定されている。
【００２３】
以下，図６〜図９を用いて本実施形態例にかかる給紙装置Ｘについて説明する。図６は本実施形態例に係る給紙装置Ｘが備える給紙カセット２７０が収容する用紙が多量である場合の概略断面図，図７は本実施形態例に係る給紙装置Ｘが備える給紙カセット２７０が収容する用紙が略半分量である場合の概略断面図，図８は本実施形態例に係る給紙装置Ｘが備える給紙カセット２７０が収容する用紙が僅少量である場合の概略断面図，図９は本実施形態例に係る給紙装置Ｘが備える給紙ローラ１２とサバキローラ１６との接触部付近におけるシート突入ポイントＰ３を示す図である。
ここで，本実施形態例にかかる給紙装置Ｘにおいては，前記給紙部としての給紙カセット２７０に収容されるシートの量が，その最大積載量の略半分の量である場合，前記第２のローラ部材である給紙ローラ１２と前記第３のローラ部材であるサバキローラ１６とのニップ部に，シートの先端が当接するようにシートの搬送方向が調節されている。具体的には，上記のような積載シート量である場合に，給紙ローラ１２およびサバキローラ１６の各々の軸心を結ぶ直線が，シートの搬送方向と直交するような位置関係となるように，給紙ローラ１２およびサバキローラ１６が上述したフレーム３２にて回転自在に支持されている。
【００２４】
上述したようにシート搬送方向が調節されていると，給紙カセット２７０に収容されるシートが最大積載量に近く多量である場合，即ちシートが搬送される角度が最小の時には，図６に示されるように，ピックアップローラ１０により搬送されるシートの先端（Ｐ３）は，サバキローラ１６の表面に当接する仕組みになっている。つまり，サバキローラ１６の表面に対して搬送されるシートの先端（Ｐ３）が図９における矢印Ｙ１のように当接することになる。この点については，前記の従来技術（図１，図２参照）と同様である。
一方，給紙カセット２７０に収容されるシートが最大積載量の略半分である場合には，図６に示されるように，ピックアップローラ１０により搬送されるシートの先端（Ｐ３）は，給紙ローラ１２とサバキローラ１６との接触部（即ちニップ部）に当接する仕組みになっている。つまり，サバキローラ１６の表面に対して搬送されるシートの先端（Ｐ３）が図９における矢印Ｙ２のように当接することになる。
さらに，給紙カセット２７０に収容されるシートが僅少量である場合，即ち，シートが搬送される角度が最大の場合には，図８に示されるように，ピックアップローラ１０により搬送されるシートの先端（Ｐ３）は，給紙ローラ１２の表面に当接する仕組みになっている。つまり，サバキローラ１６の表面に対して搬送されるシートの先端（Ｐ３）が図９における矢印Ｙ３のように当接することになる。
【００２５】
また，本実施形態例では，給紙ローラ１２に対して従動回転するサバキローラ１６の駆動部に，給紙ローラ１２の回転方向に対して所定の遮断トルクを有するトルクリミッタ３１が設けられている。このトルクリミッタ３１の回転抵抗力は，前記したように，ピックアップローラ１０により搬送されるシートが複数枚の場合には，シートの先端がサバキローラ１６に当接しても，サバキローラ１６の順回転が抑止される力に設定されており，またピックアップローラ１０により搬送されるシートが１枚の場合には，給紙ローラ１２により搬送されるシートとの間に発生する摩擦力よりも小さな力に設定されている。このことにより，ピックアップローラ１０によりシートが重送された場合でも，シートが給紙ローラ１２とサバキローラ１６との間を通過する際に，重送されるシートの上面側および下面側の摩擦力の差と，トルクリミッタ３１が備える回転抵抗力とを利用して，上面側のシート（つまり最上層のシート）のみを引き剥がして搬送することが可能になり，給紙カセット２７０に収容されるシートの積載量に関わらず，シートの重送が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来の給紙装置における給紙カセット２７０ａに収容する用紙が僅少量である場合の概略断面図。
【図２】従来の給紙装置における給紙カセット２７０ａに収容する用紙が多量である場合の概略断面図。
【図３】特許文献１に示される定着装置の概略断面図。
【図４】本発明の一実施形態に係る給紙装置Ｘが搭載される画像形成装置Ａの全体構成を表す断面図。
【図５】本実施形態例に係る給紙装置Ｘの概略断面図。
【図６】本実施形態例に係る給紙装置Ｘが備える給紙カセット２７０が収容する用紙が多量である場合の概略断面図。
【図７】本実施形態例に係る給紙装置Ｘが備える給紙カセット２７０が収容する用紙が略半分量である場合の概略断面図。
【図８】本実施形態例に係る給紙装置Ｘが備える給紙カセット２７０が収容する用紙が僅少量である場合の概略断面図。
【図９】本実施形態例に係る給紙装置Ｘが備える給紙ローラ１２とサバキローラ１６との接触部付近におけるシート突入ポイントＰ３を示す図。
【図１０】本実施形態例に係る給紙装置Ｘの駆動部の概略断面図。
【符号の説明】
【００２７】
２…感光体ドラム
１０，１０ａ…ピックアップローラ
１１，１１ａ…駆動ベルト
１２，１２ａ…給紙ローラ
１３ａ…サバキ板
１４，１４ａ…スプリング
１５，１５ａ…シート載置板
１６…サバキローラ
２０…定着ローラ
２１…ヒータランプ
２２…加圧ローラ
３０…給紙装置駆動部
３１…トルクリミッタ
３２…フレーム
１００…現像装置
１１０…画像読取部
１１１…原稿台
１１２…自動原稿搬送装置
１１３…第１の走査ユニット
１１３ａ…露光ランプユニット
１１３ｂ…第１ミラー１１３ｂ
１１４…第２の走査ユニット
１１４ａ…第２ミラー
１１４ｂ…第３ミラー
１１５…光学レンズ
１１６…ＣＣＤラインセンサ
２１０…画像形成部
２１７…定着ユニット
２１９…排紙ローラ
２２３…帯電器
２２５…転写装置
２２６…クリーニング器
２２７…書込みユニット
２２９…除電器
２５４…手差し給紙トレイ
２６０…後処理装置
２６１…昇降トレイ
２７０…給紙部
Ａ…画像形成装置
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３…用紙（シート）突入ポイント
Ｘ…給紙装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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