(57)【要約】【課題】従来の技術は、いずれも一枚のシートで目的を大きさのものが製造できず、耐熱性、離型性に劣り、空気の通り道の確保のための手段や開放端を封鎖するための手段が複雑であり、耐久性も劣り、しかも、減圧密封処理にも手間のかかるものであった。本発明は、従来の技術の上記のような欠点のない合わせガラス製造用減圧袋を提供する。【解決手段】合わせガラスの連続予備圧着方式による製造工程において使用される減圧袋であって、基体に細番手のガラス繊維からなる織糸で織製した織布を使用し、これにフッ素樹脂を含浸した後、熱処理し焼成したものであって、通気性がなく、かつ表面には織り目による凹凸が残存するシート状物を素材とし、その中程で折り返して底部を構成し、両側端を熱溶着して袋状体とし、かつ、吸引ノズルを具備したことを特徴とする合わせガラス製造用減圧袋とするものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合わせガラスの連続予備圧着方式による製造工程において使用される減圧袋であって、基体に細番手のガラス繊維からなる織糸で織製した織布を使用し、これにフッ素樹脂を含浸した後、熱処理し焼成したものであって、通気性がなく、かつ表面には織り目による凹凸が残存するシート状物を素材とし、その中程で折り返して底部を構成し、両側端を熱溶着して袋状体とし、かつ、吸引ノズルを具備したことを特徴とする合わせガラス製造用減圧袋。
【請求項２】
請求項１に記載された発明において、袋状体の外側に外面をナイロン製の面ファスナーで構成した接続部材を縫着したことを特徴とする合わせガラス製造用減圧袋。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載された発明において、開放端の近辺を谷折り部と山折り部で折り曲げ、折り曲げ部を当板で挟み袋本体の開放端を封鎖したことを特徴とする合わせガラス製造用減圧袋。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載された発明において、フッ素樹脂にグラスファイバ、グラファイト、二硫化モリブデン、ブロンズ等の無機充填剤を充填したことを特徴とする合わせガラス製造用減圧袋。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載された発明において、織布に芳香族アラミド系繊維、ポリベンザゾール繊維（ＰＢＺ）、即ち、パラフェニーレンベンゾビスチアゾール（ＰＢＴ）、パラフェニーレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維からなる織糸で織製した繊維を使用したことを特徴とする合わせガラス製造用減圧袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等のフロントガラス、リアーガラス、サイドガラスや建築物の曲面部に使用される平面でない合わせガラスの連続予備圧着方式による製造工程において使用される減圧袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
合わせガラス製造用減圧袋として、従来、特開昭５９−１２８２３６号公報、実開平３−３８３２９号公報、特開平５−７０１８９号公報、特開平６−３４５４９８号公報、特開平７−１２６０４７号公報、特開平１１−６０２９２号公報、特開２００１−２４７３４２号公報、特開２００３−４０６５６号公報、特開２００３−１４６７１０号公報に記載のものが提案されている。最も関連のある技術が記載されている特開平６−３４５４９８号公報に記載されたものを例にとって説明する。
【特許文献１】特開昭５９−１２８２３６号公報
【特許文献２】特開平５−７０１８９号公報
【特許文献３】特開平６−３４５４９８号公報
【特許文献４】特開平７−１２６０４７号公報
【特許文献５】特開平１１−６０２９２号公報
【特許文献６】特開２００１−２４７３４２号公報
【特許文献７】特開２００３−４０６５６号公報
【特許文献８】特開２００３−１４６７１０号公報
【特許文献９】実開平３−３８３２９号公報
【０００３】
特許文献３に記載されたものは、２枚のガラスの中間に熱溶融性のフィルムや接着剤を介在させて一体化した合わせガラスは、２枚のガラスの間に、熱可塑性のプラスチックフィルムや接着剤を介在させたものを、ゴム引布のような比較的耐熱性があり、かつ可撓性と気密性のある材料で造った加熱減圧袋に入れ、これを密封した状態で熱雰囲気中に入れて加熱し、２枚のガラスの間の空気を除去して圧着し、２枚のガラスを接着させて製造される。そして、このような減圧袋として、ポリエステル布入りゴムシートを多数枚貼り合わせたものを使用していた。例えば、従来技術のものは、空気の通り道を確保するため、袋内面にポリエステル繊維からなる織布を別途張り合わせていた。
【０００４】
また、従来技術において使用しているポリエステル布入りゴムシートの市販品
は、１０００ｍｍ×１４００ｍｍ幅の長尺物が限度であるから、何枚も貼り合わさないと目的の大きさの袋本体を構成でないため、製造コストが高いばかりでなく、不必要な貼合部ができてしまう。更に、耐熱温度も１３５℃乃至１５０℃に過ぎない。
【０００５】
更に、ゴムシートを多数枚貼り合わせた従来例では、袋内面にポリエステル繊維からなる織布を別途張り合わる等の手段により空気の通り道を確保しないと、所定を目的を達成することができないので、余分な構成を必要とするばかりでなく、袋本体がシートを多数枚貼り合わせることにより構成されているので、継ぎ目における圧力が不均一なる欠点があり、繰り返して使用するうちに肉厚部不同部に皺が生じ、この皺が、袋内の空気を吸引するときバリヤ−となって減圧効果を妨げて空気の溜部が生じ、袋内を均一に減圧することができない結果となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
合わせガラス製造用減圧袋として求められる特性は、吸引速度がより早いこと、耐摩耗性がよりよいこと、熱伝導性がよりよいこと、離型性がよりよいこと、折り曲げ寿命がより長いことであるが、従来の技術は、いずれも一枚のシートで目的を大きさのものが製造できず、耐熱性、離型性に劣り、空気の通り道の確保のための手段や開放端を封鎖のための手段が複雑であり、耐久性も劣り、しかも、減圧密封処理にも手間のかかるものであった。
【０００７】
また、被加工物Ｗを減圧密封した袋本体を図示しないキャリヤーフレームに装着する必要がある。そのために袋本体を図示しない固定部品のように袋本体の開放端には別段の付属物を設けることが必要となるが、これを予め袋本体に固着してしまっていたのでは、減圧密封処理の妨げとなることになる。
【０００８】
更に、従来技術においては、フッ素樹脂系の離型剤を別途に塗布することが必要であるばかりでなく、離型剤が本体と一体となっていないため、且つ離型効果が悪いばかりでなく、繰り返しての塗布が必要となる。
本発明は、従来の技術の上記のような欠点を解決することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、合わせガラスの連続予備圧着方式による製造工程において使用される減圧袋であって、基体に細番手のガラス繊維からなる織糸で織製した織布を使用し、これにフッ素樹脂を含浸した後、熱処理し焼成したものであって、通気性がなく、かつ表面には織り目による凹凸が残存するシート状物を素材とし、その中程で折り返して底部を構成し、両側端を熱溶着して袋状体とし、かつ、吸引ノズルを具備したことを特徴とする合わせガラス製造用減圧袋を課題を解決するための手段としている。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載された発明において、袋状体の外側に外面をナイロン製の面ファスナーで構成した接続部材を縫着したことを特徴とする合わせガラス製造用減圧袋を課題を解決するための手段としている。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載された発明において、開放端の近辺を谷折り部と山折り部で折り曲げ、折り曲げ部を当板で挟み袋本体の開放端を封鎖したことを特徴とする合わせガラス製造用減圧袋を課題を解決するための手段としている。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載された発明において、フッ素樹脂にグラスファイバ、グラファイト、二硫化モリブデン、ブロンズ等の無機充填剤を充填したことを特徴とする合わせガラス製造用減圧袋を課題を解決するための手段としている。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載された発明において、織布に芳香族アラミド系繊維、ポリベンザゾール繊維（ＰＢＺ）、即ち、パラフェニーレンベンゾビスチアゾール（ＰＢＴ）、パラフェニーレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維からなる織糸で織製した繊維を使用したことを特徴とする合わせガラス製造用減圧袋を課題を解決するための手段としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、
（１）基体をガラス繊維からなる織糸で織製した織布を使用し、機密性を保つと同時に、シート状物の表面には織り目による凹凸が残る程度にフッ素樹脂を含浸させているから、耐熱温度を高くし、空気の通り道を確保し、離型性を良くするという効果を同時に達成できる。
（２）他の用途で既製品として市販されているシートを利用でき、かつ、一枚のシートで目的の大きさのものを製造できる。
（３）極端な折り曲げによることによって簡単に開放端を封鎖することができるばかりでなく、極端な折り曲げを繰り返しても破損することがない。
（４）基体が、織布の性質を基本的な性質として備えているから、接続部材をミシン糸で縫着でき接続手段として面ファスナーを採用することができので、キャリヤーフレームに装着が容易となる。
（５）接続部材を薄く柔軟なものとすることができるので、減圧密封処理の妨げとならない。
（６）全体として、丈夫な合わせガラス製造用減圧袋とすることができるばかりでなく、既製品を使用することで製造価格が安くなるという相乗効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の合わせガラス製造用減圧袋の全体を示す正面図、図２は、図１Ａ部の拡大図、図３は、被加工物を収納した状態を示す側面図、図４は、減圧袋の本体を構成する布の拡大断面図、図５は、吸引ノズルの正面図、図６は、吸引ノズルの側面図、図７は、吸引ノズル取り付けナットの平面図、図８は、吸引ノズル取り付けナットの正面図である。
【００１６】
図１及び図２に示すように、本発明の合わせガラス製造用減圧袋は、袋本体１を基本的に一枚のシート状物で構成されている。中程で折り返して底部を構成し、両側端を熱溶着し、入口部の端部のみを耐熱性のあるアラミド繊維で構成されたミシン糸で縫着して縫製部として補強し、折り返し底部の反対側のみが開口した袋本体１を構成する。
【００１７】
図１、図２、図５及び図８に示すように、折り返し底部には吸引ノズル取り付けナット８により吸引ノズル３が装着されている。このノズル３には、孔１３が開口している。袋本体１の両面には、外面をナイロン製の面ファスナーで構成された接続部材２がアラミド繊維で構成されたミシン糸で縫着されている。このミシン糸の耐熱温度は、２００℃である。なお、ミシン目から空気が通過する可能性があるので、この部分だけシール剤で目止めしておくことも必要である。
【００１８】
袋本体１を構成する一枚のシート状物は、基体に細番手のガラス繊維からなる織糸で織製した織布を使用し、全体として５０乃至６０重量パーセントのフッ素樹脂を含浸して、３６０℃乃至３８０℃で焼成して熱処理し、通気性のないものとしている。
【００１９】
ガラス繊維としては、１例として、直径３．８μ〜７．０μ、使用糸に１３５ＴＥＸ、１２０〜１５０ｇ／ｍ２、布帛重量３０５ｇ／ｍ２、糸密度縦３２．５本／２５ｍｍ、横３２．０／２５ｍｍ、他の例として、直径６．５μ、使用糸に１３５ＴＥＸ、１２０〜１５０ｇ／ｍ２、布帛重量２９０ｇ／ｍ２、糸密度縦３２本／２５ｍｍ、横２１本／２５ｍｍの糸及び織布を用いる。
【００２０】
袋本体１を構成するシート状物の基体には、ガラス繊維からなる織糸で織製した織布のみならず芳香族アラミド系繊維、ポリベンザゾール繊維（ＰＢＺ）、即ち、パラフェニーレンベンゾビスチアゾール（ＰＢＴ）、パラフェニーレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維からなる織糸で織製した織布も使用できる。
【００２１】
ＰＢＺ（ＰＢＴ、ＰＢＯ）のフィラメントは、高引張り弾性率、高抗張力を有する耐熱性繊維であり、ＰＢＯ繊維は、引張り弾性率１８０ＧＰａ以上、引張り強度２．０ＧＰａ以上、破断伸度５％以下の物性値を有するものであることが好適である。
また、芳香族アラミド系フィラメントは、引張り弾性率１００ＧＰａ以上、引張り強度２．０ＧＰａ以上、破断伸度５％以下の物性値を有するものであることが好適である。
【００２２】
ＰＢＺ（ＰＢＴ、ＰＢＯ）及び芳香族アラミド系のフィラメントの１例として、使用糸に４５０〜２２５０ｄのマルチフィラメントを、糸密度縦１６〜３２本／２５ｍｍ、横１６〜３２本／２５ｍｍ、布帛重量２４０〜４２０ｇ／ｍ２の織布を使用する。
【００２３】
ここにおいて重要な点は、機密性を保つと同時に、シート状物の表面には織り目による凹凸が残る程度にフッ素樹脂を含浸することである。これは、減圧に際して空気の通り道を確保するためである。また、この凹凸は、離型性の点でも重要な役割を果たす。この点については後に詳述する。
【００２４】
また、袋本体１は、通常幅２５００ｍｍ、長さ１５００ｍｍの大きさが必要である。そのため、長さ方向については、折り返すため３０００ｍｍが必要となるので、２５００ｍｍ×３０００ｍｍの大きさのシートが必要となる。本発明に使用されるシートは、俗称して「フッ素樹脂含浸ガラスクロス」としてテント材として４０００ｍｍ幅の長尺物が既製品として市販されているので、その製造が容易である。また、その耐熱温度は、２６０℃であり、−６５０ｍｍＨｇに減圧することができる。
【００２５】
更に、この減圧袋の構成について、合わせガラスを製造工程に則して説明する。図２、図３に示すように、２枚のガラスの間に、熱溶融性のフィルムや接着剤を介在させた被加工物Ｗを袋本体１内に挿入し、谷折り部６と山折り部７で折り曲げ、折り曲げ部を内側にスポンジを設けた図示しない当板で挟み、さらにその外部からバイスプライヤーと称されている締め具で固着して、袋本体１の開放端を封鎖する。本発明は、このような封鎖手段を採用しているので、従来例のように袋本体１の開放端には別段を付属物を設ける必要がないので、より単純な構成とすることができる。この際においても、本発明において使用されているシートは、材質が柔軟性があるばかりでなく、極端な折り曲げを繰り返しても破損することがない。したがって、ゴムシートを多数枚貼り合わせた従来例と比較して繰り返し使用回数を飛躍的に延ばすことができる。
【００２６】
袋本体１の開放端の封鎖が完了すると、吸引ノズル３に真空ポンプを接続して内部を減圧して−６５０ｍｍＨｇ以下とする。ここで、単純に吸引ノズル３から排気するだけでは、吸引ノズル３周辺の空気だけが先に排気され、吸引ノズル３周辺の袋本体１と被加工物Ｗとが密着してしまい、その部分より奥の部分に空気が残留してしまうこととなる。図４に示すとおり、袋本体１は、シート状物にフッ素樹脂を含浸するにあたり、その表面に凹凸が残る程度のものとしているで、空気の通り道としての役割を果たし、袋本体１の末端に及ぶまで空気を排出することができる。この空気の排出は、きわめて重要な要件であり、均一な排出ができないと被加工物Ｗにかかる圧力が不均一なものとなり、その結果、部分的に接着が不十分な合わせガラスが製造されてしまうこととなる。なお、図４において、袋本体１を構成する織布のＷＰは経糸、ＷＴは緯糸を示す。
【００２７】
このように、本発明においては、余分な構成を必要とせず、しかも、継ぎ目が存在しないので、この点においても圧力が不均一とすることがない。なお、図５に示す孔１３は、袋本体１が吸引により密着し、吸引ノズル３から空気が吸引することができないときに側方に設けた孔１３から空気を吸引できるようにしたものである。
【００２８】
被加工物Ｗを減圧密封した袋本体１は次工程におて１３５℃乃至１５０℃で約２０分間加熱される。この工程において、熱溶融性のフィルムや接着剤が加熱により流動性のものとなって２枚のガラスの間からはみ出し、袋本体１の内側に付着する。この付着物を完全に除去しないと、次回の使用時にガラスの表面に溶けた状態で付着してしまい不良品の発生原因の一つとなる。
【００２９】
本発明におけるフッ素樹脂含浸ガラスクロスは、ガラス繊維からなる織布に例えば、４フッ化エチレン樹脂を含浸させるにあたり、３６０℃乃至３８０℃で焼成して熱処理されて本体の織布と一体となっているため、前記した１３５℃乃至１５０℃で約２０分間の加熱を繰り返しても、その離型性が損なわれることがないので、付着物を容易に完全に除去できる。
【００３０】
熱処理工程に移すためには、被加工物Ｗを減圧密封した袋本体１を図示しないキャリヤーフレームに装着する必要がある。そのために固定部品を取り付けることが必要となるが、これを予め袋本体１に固着しまっていたのでは、減圧密封処理の妨げとなるので、分離自在のものとすることで処理効果を向上させる点においても本発明の特徴がある。
【００３１】
本発明の袋本体１の両面には、前記したごとく、外面をナイロン製の面ファスナーで構成された接続部材２がアラミド繊維で構成されたミシン糸で縫着されており、前記したごとく十分な耐熱性があるばかりでなく、薄く構成できるので、減圧密封処理の妨げとなることもない。そして、取り付けフレームに設けられた面ファスナーとを接着する力の方向が、面ファスナーの接合面に沿う方向であるから剥がれ落ちることなく、その目的を達成することができる。
【００３２】
この外面をナイロン製の面ファスナーにアラミド繊維で構成されたミシン糸で縫着される。そして、この面ファスナーは、接続部材２の面ファスナーと一組のものとして接続自在のものとして機能する構成となっている。これらの面ファスナーには、吉田工業株式会社製の登録商標名「クイックロン」を使用するのが適している。この面ファスナーの耐熱温度は、１８０℃である。
【００３３】
なお、耐摩耗性、熱伝導性、離型性を改善するために、フッ素樹脂にグラスファイバ、グラファイト、二硫化モリブデン、ブロンズ、酸化チタン等の無機充填剤を適宜適量充填することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、自動車等のフロントガラス、リアーガラス、サイドガラスや建築物の曲面部に使用される平面でない合わせガラスの製造工程で使用される減圧袋に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】ガラス製造用減圧袋の全体を示す正面図である。
【図２】図１Ａ部の拡大図である。
【図３】被加工物を収納した状態を示す側面図である。
【図４】減圧袋の本体を構成する布の拡大断面図
【図５】吸引ノズルの正面図である。
【図６】吸引ノズルの側面図である。
【図７】吸引ノズル取り付けナットの平面図である。
【図８】吸引ノズル取り付けナットの正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    袋本体
２    接続部材
３    吸引ノズル
４    熱溶着部
５    縫製部
６    谷折り部
７    山折り部
８    吸引ノズル取り付けナット
９    固定部品
１３  孔
Ｗ    被加工物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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