(57)【要約】【課題】ポリマーフイルムの製造方法において、テンターを離脱した後のフイルム側端部の耳カールや弛みの発生を抑制する。【解決手段】フイルム１１がテンター１２のクリップ１３から離脱する保持解除位置Ｐとフイルム１１が最初に接する第１ローラ１７との間で、かつフイルム１１の両側の側端部１１ａと対峙する位置に吸引ノズル２０を配置する。保持解除位置Ｐを出た側端部１１ａが吸引ノズル２０によって吸い寄せられて伸ばされるから、側端部１１ａに発生しやすい耳カールや弛みの発生が抑制され、第１ローラ１７での耳折れやシワの発生が防止される。なお、吸引ノズル２０は側端部１１ａとは非接触であり、側端部１１ａとの隙間を１０ｍｍ以下とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テンターを有する溶液製膜設備を用いてポリマーフイルムを製造するポリマーフイルムの製造方法において、
前記ポリマーフイルムがテンターを出てから最初に接触するローラに至るまでの間で、前記ポリマーフイルムの側端部に対して空気を吹きつける又はポリマーフイルムの側端部を吸引することを特徴とするポリマーフイルムの製造方法。
【請求項２】
テンターを有する溶液製膜設備を用いてポリマーフイルムを製造するポリマーフイルムの製造方法において、
前記ポリマーフイルムがテンターを出てから最初に接触するローラに至るまでの間及び最初に接触するローラから次に接触するローラに至るまでの間の各々で、前記ポリマーフイルムの側端部に対して空気を吹きつける又はポリマーフイルムの側端部を吸引することを特徴とするポリマーフイルムの製造方法。
【請求項３】
前記空気の吹きつけ又は吸引は、前記ポリマーフイルムの両側の側端部に対して同時に行うことを特徴とする請求項１又は２記載のポリマーフイルムの製造方法。
【請求項４】
前記側端部のフイルム幅方向の有効幅は、前記ポリマーフイルムの幅の２５％未満であることを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載のポリマーフイルムの製造方法。
【請求項５】
前記ポリマーフイルムがテンターを出る時の移動速度が、４５ｍ／分以上であることを特徴とする請求項１ないし４いずれか記載のポリマーフイルムの製造方法。
【請求項６】
前記ポリマーフイルムがテンターを出る時のポリマーフイルムの幅は、１４００ｍｍ以上１８００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし５いずれか記載のポリマーフイルムの製造方法。
【請求項７】
前記ポリマーフイルムがテンターを出る時のポリマーフイルムの厚みは、２０μ〜１２０μであることを特徴とする請求項１ないし６いずれか記載のポリマーフイルムの製造方法。
【請求項８】
前記ポリマーフイルムは、セルロースエステルフイルムであることを特徴とする請求項１ないし７いずれか記載のポリマーフイルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリマーフイルムの製造方法に関し、更に詳しくはテンターを有する溶液製膜設備を用いてポリマーフイルムを製造するポリマーフイルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セルロースエステルフイルム等のポリマーフイルム（以下単にフイルムという）の製造方法としては、流延ダイを用いてドープを支持体上に流延させ、これを支持体から剥ぎ取り（溶液製膜）、この後、乾燥工程を経て巻き取る方法が代表的である。
【０００３】
この製造方法では、フイルムを支持体から剥ぎ取った後、フイルムの平面性や機械的強度、光学特性等を改良するために、フイルム幅規制及びフイルム延伸を行うテンターと呼ばれる装置を設けて、フイルムを搬送しながら乾燥させる（例えば特許文献１）。
【０００４】
テンターには、フイルムの側端部を保持する方法の違いからクリップ式とピン式とがある。クリップ式テンターを一例に説明すると、クリップはフイルムの両側縁より少し内側の部分を保持しており、走行軌道と走行速度によって、フイルムの幅を規制し、また、延伸する方向に張力をかけている。
【０００５】
したがって、保持されている内側部分は張力によりカールすることはないが、保持されている箇所より外側、つまりクリップよりも外側の部分（以下耳部という）には大きなカールを生じる。このカールした部位及び現象は、耳カールと一般に呼ばれている。また、クリップによって押さえ付けられていた部分は、乾燥収縮していないために、弛み（耳伸びともいう）が発生する。
【０００６】
フイルムがクリップから離脱した後、フイルムはローラにガイドされながら搬送されるが、このローラに接触する際にフイルム幅方向の中央部と両側縁部とでテンションが異なり、ローラ上でシワが発生しやすくなる。また、前記耳カールや弛みがローラと接触することによって、耳折れやシワが連続的にあるいは断続的に生じることがある。そして、耳折れやシワが多く発生した場合、フイルムが切断することもある。
【０００７】
前記耳折れやシワの発生は、生産速度を上げるためにテンターの乾燥温度を上げた場合、テンター出口のフイルム温度も高温になるため、フイルム剛性が低下し、更に顕著になる。また、近年、フイルムの薄手化の要求が高まっているが、これを達成しようとすると、やはりフイルム剛性の低下を招き、耳部の弛みにより、一層シワや耳折れの発生が顕著となる。また、フイルムの幅広化の要求もあるが、耳伸びが大きくなり、やはりシワや耳折れの発生が顕著となる。
【０００８】
そこで、クリップからフイルムを離脱させる位置（以下保持解除位置という）と、保持解除位置以降に最初に接触するローラの距離を小さくする、あるいは保持解除位置以降に設置している駆動あるいは非駆動のローラのフイルムに対するラップ角を小さくすることが有効とされている。その他に、保持解除位置以降のローラの長さをフイルムの幅よりも短いものとして、耳カールとローラが接触しないようにする方法や、耳カールをカッター等により裁断除去する方法もある（例えば特許文献２）。また、ローラの周面の粗さ、材質を変更し、フイルムが滑りやすくすることは、シワの発生を抑える効果が認められる。
【０００９】
【特許文献１】特開昭６２−１１５０３５号公報
【特許文献２】特開平９−８５６８０号公報（第１−４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記保持解除位置とローラの距離を小さくする方法は、設備の構造上の制約があったり、あるいはローラはフイルムの全幅を支持するものであってその径の大きさには制約があるなどして、十分な効果を得ることができるまで距離を小さくすることができない場合が実際には多い。
【００１１】
また、上記小ラップ角化については、その搬送条件によって耳折れやシワの発生頻度を高めてしまうことがあり、また設備構造上、あるいは設備スペース上の制約からローラの配置の自由度が低く、有効なラップ角を設定することができない場合が多い。また、上記フイルムが滑りやすくすることは、フイルムに擦り傷がついたり、フイルムが蛇行しやすくなるという欠点がある。
【００１２】
さらに、上記ローラの長さを短くする方法は、フイルムの搬送が不安定になりやすい上に、各工程の境界をなす部分、例えばシール機能を有するローラには適用することができないという問題がある。また、上記耳カールを裁断除去する方法を用いて、フイルムが最初にローラと接触する前にフイルムの側端部を除去することも考えられるが、側端部にすでに弛みがあるために裁断が困難であり、テンターがイナート化されている場合（不活性化ガスを入れている場合）には、設備内に人間が入ることができないため、種々の設定や調整を外部から行う必要があり、設備的に困難なことが多い。
【００１３】
したがって、対策としては、乾燥条件を緩和したり、フイルムの薄膜化を避けたり、またフイルムの幅広化を避けることになり、生産性や新規商品開発に制約を与えるという問題がある。
【００１４】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、テンターを離脱した後のフイルム側端部の耳カールや弛みの発生を抑制するポリマーフイルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明の製造方法は、テンターを有する溶液製膜設備を用いてポリマーフイルムを製造するポリマーフイルムの製造方法において、前記ポリマーフイルムがテンターを出てから最初に接触するローラに至るまでの間で、前記ポリマーフイルムの側端部に対して空気を吹きつける又はポリマーフイルムの側端部を吸引するものである。
【００１６】
また、テンターを有する溶液製膜設備を用いてポリマーフイルムを製造するポリマーフイルムの製造方法において、前記ポリマーフイルムがテンターを出てから最初に接触するローラに至るまでの間及び最初に接触するローラから次に接触するローラに至るまでの間の各々で、前記ポリマーフイルムの側端部に対して空気を吹きつける又はポリマーフイルムの側端部を吸引するものである。
【００１７】
また、前記空気の吹きつけ又は吸引は、前記ポリマーフイルムの両側の側端部に対して同時に行うものである。また、前記側端部のフイルム幅方向の有効幅は、前記ポリマーフイルムの幅の２５％未満としたものである。また、前記ポリマーフイルムがテンターを出る時の移動速度を４５ｍ／分以上としたものである。
【００１８】
また、前記ポリマーフイルムがテンターを出る時のポリマーフイルムの幅を１５００ｍｍ以上としたものである。また、前記ポリマーフイルムがテンターを出る時のポリマーフイルムの厚みを２０μ〜１２０μとしたものである。また、前記ポリマーフイルムは、セルロースエステルフイルムとしたものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の製造方法によれば、ポリマーフイルムがテンターを出てから最初に接触するローラに至るまでの間でポリマーフイルムの側端部に対して空気を吹きつける又はポリマーフイルムの側端部を吸引するので、テンターを出たポリマーフイルムの側端部に耳カールや弛みがあってもポリマーフイルムの側端部が空気の吹きつけ又は吸引によって伸ばされるから、フイルムの耳カールや弛みの発生を抑制でき、耳カールや弛みに起因するローラでの耳折れやシワの発生を防止できる。
【００２０】
また、ポリマーフイルムがテンターを出てから最初に接触するローラに至るまでの間及び最初に接触するローラから次に接触するローラに至るまでの間の各々でポリマーフイルムの側端部に対して空気を吹きつける又はポリマーフイルムの側端部を吸引するので、テンターを離脱した後のフイルムの耳カールや弛みの発生を抑制でき、耳カールや弛みに起因するローラでの耳折れやシワの発生を防止できる。
【００２１】
また、空気の吹きつけ又は吸引はポリマーフイルムの両側の側端部に対して同時に行うので、テンターがフイルムの両方の側端部を保持してフイルム搬送を行うところから両側の側端部に生じる可能性が高い耳カールや弛みの発生を抑制でき、耳カールや弛みに起因するローラでの耳折れやシワの発生を防止できる。また、側端部のフイルム幅方向の有効幅をポリマーフイルムの幅の２５％未満としたから、側端部に発生する耳カールや弛みの除去効果を大きくでき、また必要な設備も比較的に小規模とすることができる。
【００２２】
また、テンターを離脱した後のフイルム側端部の耳カールや弛みの発生を抑制できるから、ポリマーフイルムがテンターを出る時の移動速度を４５ｍ／分以上とすることができ、生産効率を向上できる。また、テンターを離脱した後のフイルム側端部の耳カールや弛みの発生を抑制できるから、ポリマーフイルムがテンターを出る時のポリマーフイルムの幅を１５００ｍｍ以上とすることができ、例えば両側の側端部として３０％ずつを裁断して廃棄したとしても、製品として十分な幅６００ｍｍのフイルムを得ることができる。
【００２３】
また、テンターを離脱した後のフイルム側端部の耳カールや弛みの発生を抑制できるから、安定したフイルム搬送を行うことができ、厚みが薄いフイルムを製造できる。特にポリマーフイルムがテンターを出る時のポリマーフイルムの厚みを２０μ〜１２０μとすることができ、幅広い製品に対応できる。また、ポリマーフイルムは、セルロースエステルフイルムとしたので、偏光板保護フイルムや光学フイルムに適したフイルムを製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の第１実施形態を示す図１において、ポリマーフイルムであるセルロースエステルフイルム（以下単にフイルムという）１１は、周知の溶液製膜方法により製膜された後、周知のクリップ式テンター（以下単にテンターという）１２のクリップ１３によって両側の側端部１１ａが保持され、延伸，乾燥されながら搬送される。
【００２５】
各クリップ１３は、保持解除位置Ｐに到達すると、フイルム１１の保持を解除するように自動制御されている。フイルム１１は、保持解除位置Ｐを通過すると、最初に接触する第１ローラ１７と、次に接触する第２ローラ１８とにガイドされながら、次工程であるフイルム側端部裁断工程（図示せず）へ送られる。フイルム側端部裁断工程では、フイルム１１の両側の側端部１１ａを、例えば縁から３００ｍｍ程度の幅で切断し、残ったフイルム１１の中央部分が製品として巻き取られる。なお、第１ローラ１７，第２ローラ１８のうちいずれかをフイルム１１を両面からニップして搬送する駆動ローラとしてもよい。
【００２６】
前記保持解除位置Ｐと第１ローラ１７との間には、フイルム１１の両側の側端部１１ａと対峙する位置に、それぞれの側端部１１ａを非接触に吸引する一対の吸引ノズル２０が設けられている。この吸引ノズル２０は、図２に示すように、一方の面２１ａに多数の孔２２を形成した厚みが薄い矩形状の箱２１と、面２１ａと反対側の面２１ｂに接続されたホース２３とからなる。このホース２３の先には、周知のサクションブローワ（図示せず）が接続されている。
【００２７】
吸引ノズル２０が吸引を行っていない場合には、図３の二点鎖線で示すように、保持解除位置Ｐを出たフイルム１１の側端部１１ａは、耳カールや弛みによって波打ったようになる。吸引ノズル２０が吸引を開始すると、側端部１１ａが吸引ノズル２０に吸い寄せられて伸びるため、実線で示すように、側端部１１ａの耳カールや弛みが無くなる。これにより、第１ローラ１７での耳折れやシワの発生が防止される。なお、吸引ノズル２０が側端部１１ａを吸い寄せている状態における吸引ノズル２０と側端部１１ａとの隙間Ｄは、吸引効果を勘案して１０ｍｍ以下となるようにする。
【００２８】
次に、第２実施形態を示す図４において、第２実施形態は、第１実施形態の吸引ノズル２０を吹出ノズル２５に変更したものである。この吹出ノズル２５は、図５に示すように、一方の面２６ａにリップ付きスリット２７を形成した厚みが薄い矩形状の箱２６と、面２６ａと反対側の面２６ｂに接続されたホース２８とからなる。このホース２８の先には、周知の送風機（図示せず）が接続されており、吹出ノズル２５のリップ付きスリット２７から風が吹き出るようになっている。
【００２９】
図６に示すように、保持解除位置Ｐを出たフイルム１１の側端部１１ａに対して、吹出ノズル２５のリップ付きスリット２７から風が吹きつけられると、側端部１１ａが伸びて耳カールや弛みがとれる。この結果、第１ローラ１７で耳折れやシワが発生することが防止される。
【００３０】
次に、第３実施形態を示す図７において、第３実施形態は、第１実施形態に加えて第２実施形態で用いた吹出ノズル２５を第１ローラ１７と第２ローラ１８との間に設けたものである。これにより、図８に示すように、第１ローラ１７を通過したフイルム１１の側端部１１ａに耳カールや弛みが残っている場合（二点鎖線で示す）でも、吹出ノズル２５による風の吹きつけによって側端部１１ａが伸ばされ、側端部１１ａに残っていた耳カールや弛みがとれるから、第２ローラ１８での耳折れやシワの発生が防止される。
【００３１】
次に、第４実施形態を示す図９において、第４実施形態は、第３実施形態の吹出ノズル２５の代わりに、吸引ノズル２０を用いたものである。これにより、図１０に示すように、第１ローラ１７を通過したフイルム１１の側端部１１ａに耳カールや弛みが残っている場合でも、吸引ノズル２０による吸引によって側端部１１ａが伸ばされ、側端部１１ａに残っていた耳カールや弛みがとれるから、第２ローラ１８での耳折れやシワの発生が防止される。
【００３２】
次に、第５実施形態を示す図１１及び図１２において、第５実施形態は、第４実施形態の吸引ノズル２０をフイルム１１を挟んで反対側に移動させ、第４実施形態と逆方向から側端部１１ａを吸引する。
【００３３】
以上説明した実施形態では、吸引ノズル及び吹出ノズルの形状を薄い矩形の箱状としたが、本発明はこれに限定されることなく、例えば湾曲したフイルム形状に合わせてゆるやかな円弧状にしてもよい。
【００３４】
また、上記実施形態では、フイルムの側端部を吸引する装置として吸引ノズルを用いたが、本発明はこれに限定されることなく、例えば、フイルムを搬送又は支持して平行に近接配置された２本のローラと、この背後に設けられ、２本のローラの隙間からフイルムを吸引する細長いボックス状の吸引部材とからなる吸引装置を用いてもよい。
【００３５】
また、上記実施形態では、テンターとしてクリップ式テンターを用いたが、ピン式テンターを用いてもよい。また、吸引ノズルや吹出ノズルをフイルムの両側の側端部に配置したが、製造環境により、耳カールや弛みが一方の側端部にしか認められない場合には、吸引ノズルや吹出ノズルの設置を耳カールや弛みが認められる一方の側端部側のみとしてもよい。
【００３６】
また、上記実施形態では、フイルムの原料となるポリマーとしてはセルロースエステルを用い、実施例ではセルローストリアセテートを用いたが、この他、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等の各種ポリエステル、ポリエチレン等の各種ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド等を用いることができる。
【実施例】
【００３７】
まず、実施例１〜６に共通する条件について説明する。溶液製膜方法にてセルロースエステルの一種であるセルローストリアセテートのフイルム化を実施した。セルローストリアセテートの原料としては、綿花リンタのものと木材パルプのものがあり、本実施形態では綿花リンタのものを単独で用いたが、木材パルプのものであっても、また、両者を混合したものでもよい。
【００３８】
フイルム１１の溶液製膜に使用されるドープの溶媒として、公知の各種溶媒を用いることができる。例えば各種ハロゲン化炭化水素の他、アルコール、エーテル、エステル、ケトンなどを単独あるいは複数混合して使用することができる。さらに、フイルム１１の中に各種添加剤を適宜含有させてもよい。添加剤としては、可塑剤、紫外線吸収剤、染料、光学的異方性化合物、マット剤等が一般的である。
【００３９】
テンター１２を離脱した直後のフイルム搬送テンションは約１５０Ｎ／幅、フイルム１１の幅は１５７０ｍｍ、フイルム搬送速度は５０ｍ／分である。また、吸引及び吹出のフイルム幅方向の有効幅は２００ｍであり、これはフイルム幅の約１３％に該当する。
【００４０】
前記有効幅とは、フイルム１１に吸引力あるいは吹出力が作用する領域である。前記有効幅は、吸引ノズル２０あるいは吹出ノズル２５のフイルム幅方向のサイズと関連があるが、フイルム１１との距離により変化する。フイルム１１と吸引ノズル２０あるいは吹出ノズル２５との距離が近接している場合は、吸引ノズル２０あるいは吹出ノズル２５のフイルム幅方向のサイズと一致する。
【００４１】
前記有効幅が広過ぎれば、側端部１１ａに発生する耳カールや弛みの除去効果が小さく、また設備に必要な能力も大きくなる。また、擦り傷等の別の問題が生じる懸念がある。そこで、前記有効幅は、フイルム幅の２５％未満、望ましくは２０％未満、更に望ましくは１５％未満とする。
【００４２】
また、吸引ノズル２０の吸引力，吹出ノズル２５の吹出力は、フイルム１１の搬送テンションに関係し、側端部１１ａに生じる耳カールや弛みを除去でき、かつフイルム１１全体及び側端部１１ａがばたつかないように設定する。
【００４３】
また、吸引ノズル２０，吹出ノズル２５とフイルム１１の側端部１１ａの表面とは非接触とする。これにより、側端部１１ａに生じる耳カールや弛みの大きさ・形状による影響が少ないため、基本的には品種毎の条件変更が不要であり、また条件変更が必要な場合も、吸引力又は吹出力の変更だけで対応できる。
【００４４】
また、吸引ノズル２０，吹出ノズル２５と側端部１１ａとの距離は、自由に設定可能であるが、大き過ぎても効果がなくなるので、例えば、作動中の吸引ノズル２０と側端部１１ａとの距離を１０ｍｍ以下とする。また、吹出ノズル２５の場合には、作動が停止した際に側端部１１ａと接触しやすくなるから、例えば非作動状態での側端部１１ａとの距離を１０ｍｍ程度とする。
【００４５】
〔実施例１〕
上記第１実施形態において、フイルム１１の厚みを４０μｍ，吸引ノズル２０から空気を吸い込む吸引力を−１００Ｐａとした時、フイルム１１の側端部１１ａに耳折れ及びシワの発生は見られなかった。
【００４６】
〔実施例２〕
上記第１実施形態において、フイルム１１の厚みを８０μｍ，吸引ノズル２０の吸引力を−１５０Ｐａとした時、側端部１１ａに耳折れ及びシワの発生は見られなかった。
【００４７】
〔実施例３〕
上記第２実施形態において、フイルム１１の厚みを４０μｍ，吹出ノズル２５から空気を吐き出す吹出力を６００Ｐａとした時、側端部１１ａに耳折れ及びシワの発生は見られなかった。
【００４８】
〔実施例４〕
上記第３実施形態において、フイルム１１の厚みを４０μｍ，吸引ノズル２０の吸引力を−１００Ｐａとし、吹出ノズル２５の吹出力を６００Ｐａとした時、側端部１１ａに耳折れ及びシワの発生は見られなかった。
【００４９】
〔実施例５〕
上記第４実施形態において、フイルム１１の厚みを８０μｍ，上流の吸引ノズル２０の吸引力を−１５０Ｐａとし、下流の吸引ノズル２０の吸引力を−２００Ｐａとした時、側端部１１ａに耳折れ及びシワの発生は見られなかった。
【００５０】
〔実施例６〕
上記第５実施形態において、フイルム１１の厚みを４０μｍ，上流及び下流の吸引ノズル２０の吸引力を全て−１００Ｐａとした時、側端部１１ａに耳折れ及びシワの発生は見られなかった。
【００５１】
〔比較例１〕
吸引ノズル２０や吹出ノズル２５を設置しなかった他は実施例１と同様に実施した。本比較例１では、第１ローラ１７で耳折れ及びシワが発生し、その結果、搬送不良を起こしてフイルム１１は切断した。
【００５２】
〔比較例２〕
吸引ノズル２０や吹出ノズル２５を設置しなかった他は実施例２と同様に実施した。本比較例２では、比較例１より軽微であるが、第１ローラ１７で耳折れ及びシワの発生が認められた。ただし、フイルム１１の切断には至らず、フイルム側端部裁断工程において側端部１１ａを裁断した後は、製品として出荷することができた。
【００５３】
上記実施例１〜６及び比較例１，２の結果より、本発明に係る吸引ノズル２０や吹出ノズル２５により、フイルムの耳カールや弛みの発生を効果的に抑制でき、耳カールや弛みに起因するローラでの耳折れやシワの発生を防止できることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、ポリマーフイルムの製造に適用される他に、各種の光学用途フイルムや液晶ディスプレイ等の偏光板保護フイルムや有機ＥＬ用フイルムの製造に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】テンターと第１ローラとの間に吸引ノズルを設置した第１実施形態を示す説明図である。
【図２】吸引ノズルを示す斜視図である。
【図３】第１実施形態の吸引ノズルによってフイルムの側端部を吸引している様子を示す説明図である。
【図４】テンターと第１ローラとの間に吹出ノズルを設置した第２実施形態を示す説明図である。
【図５】吹出ノズルを示す斜視図である。
【図６】第２実施形態の吹出ノズルによってフイルムの側端部に風を吹きつけている様子を示す説明図である。
【図７】テンターと第１ローラの間に吸引ノズル、第１ローラと第２ローラの間に吹出ノズルをそれぞれ設置した第３実施形態を示す説明図である。
【図８】第３実施形態の吸引ノズル，吹出ノズルとフイルム側端部との関係を示す説明図である。
【図９】テンターと第１ローラ，第１ローラと第２ローラの各間に吸引ノズルをそれぞれ設置した第４実施形態を示す説明図である。
【図１０】第４実施形態の吸引ノズルとフイルム側端部との関係を示す説明図である。
【図１１】フイルムに対して第４実施形態と反対側に吸引ノズルを設置した第５実施形態を示す説明図である。
【図１２】第５実施形態の吸引ノズルとフイルム側端部との関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１１  フイルム
１１ａ  側端部
１２  テンター
１７  第１ローラ
１８  第２ローラ
２０  吸引ノズル
２５  吹出ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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