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(57)【要約】【課題】  容易且つ低コストで性能の向上を図ることができる湿式摩擦板を提供する。【解決手段】  円環状のコアプレート１１と、該コアプレート１１に周方向に所定の間隔で複数箇所貼り付けられた摩擦材１２ａ，１２ｂとを備えた湿式摩擦板１０において、前記複数の摩擦材１２ａ，１２ｂとして、少なくとも２種類以上の特性の異なる材質を用いる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状のコアプレートと、該コアプレートに周方向に所定の間隔で複数箇所貼り付けられた摩擦材とを備えた湿式摩擦板において、
前記複数の摩擦材として、少なくとも２種類以上の特性の異なる材質を用いたことを特徴とする湿式摩擦板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車用自動変速機等の湿式多板クラッチや湿式多板ブレーキに用いられ、円環状のコアプレートと、該コアプレートに周方向に所定の間隔で複数箇所貼り付けられた摩擦材とを備えた湿式摩擦板に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車や自動二輪車の自動変速機などで用いられる湿式多板クラッチや湿式多板ブレーキは、円環状の金属板（セパレータプレート）と円環状の金属板（コアプレート）の表面に紙等の摩擦材を周方向に略等間隔で複数箇所貼付けた湿式摩擦板（フリクションプレート）とを交互に配置し、これらの板を加圧して接触させることにより両者の間の摩擦力によってトルクの伝達を行う。
【０００３】
このように湿式摩擦板はクラッチディスク等に多く用いられるので、コアプレートに貼り付けられる摩擦材としては、（１）摩擦係数が高いこと、（２）摩擦係数の変化が少ないこと、（３）摩擦係数は相手摺動面との滑り速度の変化に影響を受けにくいこと、（４）耐熱性耐摩耗性に優れていること、（５）機械的強度に優れていること、（６）耐面圧性の高いことなどの種々の特性が要求される。
【０００４】
摩擦材の性能を向上させる技術としては、例えば、炭素繊維の抄紙体に、メソフェーズピッチの粉体を混合分散した熱硬化性樹脂液を含浸し、次いで熱成形して前駆体を形成した後、焼成して前記メソフェーズピッチ及び前記熱硬化性樹脂を炭化した摩擦材（例えば特許文献１参照）が提案されている。或いは、セラミック繊維からなる繊維基材と、有機質の繊維または粉状体とを含む抄紙体を焼成し、有機質の繊維または粉状体を焼失させると共に、セラミック繊維を一体に焼結した摩擦材（例えば特許文献２参照）が提案されている。
【特許文献１】特開平１１−５８５０号公報
【特許文献２】特開平７−１９２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１及び特許文献２においては、いずれも１種類の特性の摩擦材であるため、この摩擦材をコアプレートに貼り付けて湿式摩擦板を構成しても、上記（１）〜（６）の各特性を全て満足させることは難しく、特殊な材料や製造方法が必要になるためコストアップにつながる問題がある。
【０００６】
本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、容易且つ低コストで性能の向上を図ることができる湿式摩擦板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の湿式摩擦板は、円環状のコアプレートと、該コアプレートに周方向に所定の間隔で複数箇所貼り付けられた摩擦材とを備えた湿式摩擦板において、前記複数の摩擦材として、少なくとも２種類以上の特性の異なる材質を用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上述の様に構成する湿式摩擦板は、コアプレートに周方向に所定の間隔で複数箇所貼り付けられる摩擦材として、少なくとも２種類以上の特性の異なる材質を用いているので、必要な特性の摩擦材を組み合わせることで、特殊な材料や製造方法を必要にすることなく、容易且つ低コストで性能の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る湿式摩擦板について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態の一例である湿式摩擦板を説明するための図、図２及び図３は本発明の他の実施形態である湿式摩擦板を説明するための図である。なお、各実施形態共に湿式多板クラッチのフリクションプレートに本発明の湿式摩擦板を適用した場合を例に採る。
【００１０】
図１に示されるように、本発明の実施の形態の一例である湿式摩擦板１０は、円環状のコアプレート１１の表面（セパレータプレートとの接触面）に２種類の特性の異なる材質の摩擦材１２ａ，１２ｂが周方向に略等間隔で交互に貼付けられている。また、周方向に互いに隣り合う各摩擦材１２ａ，１２ｂの間には、潤滑油の供給により該摩擦材１２ａ，１２ｂの冷却及び摩擦係数の安定化を図るための油溝１３が放射状に設けられており、この油溝１３を介して内周円側に供給された潤滑油を外周円側に排出するようにしている。
【００１１】
このようにこの実施形態では、コアプレート１１の表面に２種類の特性の異なる材質の摩擦材１２ａ，１２ｂを周方向に略等間隔で交互に貼付けているので、必要な特性の摩擦材１２ａ，１２ｂを組み合わせることで、特殊な材料や製造方法を必要にすることなく、容易且つ低コストで性能の向上を図ることができる。例えば、摩擦係数の高い材料Ａと、油を多く保持でき、耐熱性に優れた材料Ｂとを組み合わせることにより、摩擦係数が高く、耐熱性のあるフリクションプレートを作ることが可能である。
【００１２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば、上記実施形態では、コアプレート１１の表面に２種類の特性の異なる材質の摩擦材１２ａ，１２ｂを周方向に略等間隔で交互に貼付けた場合を例に採ったが、これに代えて、図２に示されるように、コアプレート１１の表面に３種類（又は４種類以上）の特性の異なる材質の摩擦材１２ａ，１２ｂ，１２ｃを周方向に略等間隔で貼付けるようにしてもよい。
【００１３】
また、上記実施形態では、２種類以上の特性の異なる材質の摩擦材の周方向の長さを同一にした場合を例に採ったが、必ずしもこのようにする必要はなく、例えば図３に示されるように、コアプレート１１の表面に貼り付けられる２種類の特性の異なる材質の摩擦材１２ａ，１２ｂの周方向長さを変えるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態の一例である湿式摩擦板を説明するための図である。
【図２】本発明の他の実施形態である湿式摩擦板を説明するための図である。
【図３】本発明の他の実施形態である湿式摩擦板を説明するための図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０  湿式摩擦板
１１  コアプレート
１２ａ，１２ｂ  摩擦材
１３  油溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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(57)【要約】【課題】廃ゴム類、廃プラスチック類及びその中間体は分解難易度が高くその処理が困難であった為、環境汚染や環境破壊等の一因となっていた。環境への負担の極めて少ない処理方法が求められていた。【解決手段】廃ゴム類、廃プラスチック類を本装置破砕機より挿入し、分解室の蓄熱石・雲母石に熱を与えて熱とα線と触媒により安全にガス化学反応分解させ、水冷コンデンサを使い複数の純粋な物質を形成し得る。また、ラジアントチューブ内にカルシウムを螺旋状にコーティング又はセットして炭素電極１８をバーナーより出る炎の内炎で使い断続放電され有害物質を処理する為、環境に対してはほとんど無害である。なお破砕機を使用せず直接挿入する場合もある、その場合通常なら有害ガスが逆流するが温度勾配を上から下へ極めて鋭角にとっている為、逆流する事がない。また、分解室をパン皿状にして中空にセットし、上記のように分解している為に断続・連続運転が自由に設定出来る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄熱石及び雲母石から発生するα線による廃ゴム・廃プラスチックの低温熱分解。
【請求項２】
残渣の仕分けは吸引機による塵等の固形化炭化物を回収する。
【請求項３】
ガス化した物質の分離凝縮
【請求項４】
ガス化した物質を触媒分離により液化しリサイクルする。
【請求項５】
触媒や熱、α線等により炭化水素と分離排出した炭素（コークス）等として回収する。
【請求項６】
塩ビ系コーティング紙等分解し炭化物、コークスとして使用出来る様に再生する。
【請求項７】
コーティングしたフェライト、塩ビ等を分解し塩ビカリウムナトリウム化合物として回収する。
【請求項８】
フェライト塩ビコーティング紙即ち、切符・会員カード等磁気記憶媒体の炭化物と炭化水素に分解する。
【請求項９】
塗装カス即ちナフサ化合物及びフィラー等を触媒・熱・α線によって分解する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、廃ゴム及び廃プラスック関係全般の廃棄物を分解しガス化または、炭化物の固形化により再活用しようと言うものである。
【背景技術】
【０００２】  従来廃ゴム及び廃プラスチック類の分解は極めて難易度が高かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  今回、蓄熱石・雲母石に熱を与えることによって特定のα線を発生させ出たα線によって廃ゴム及び廃プラスチック類が分解できる事が明確化した。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】  本廃プラステック及び廃ゴムの熱化学分解リサイクル装置の構造について説明する。
【０００５】  廃ゴム類廃プラスチック類など挿入口から入れる場合、まず破砕機１によって廃ゴム類廃プラスチック類を細かく破砕する。
【０００６】  バーナー及び電熱ヒーター８によって熱せられたラジアントチューブ１０が蓄熱石・雲母石２に特定の熱を与えることによって雲母石よりα線が発生する。このα線と熱によって廃ゴム類廃プラスチック類が分解される。
【０００７】  この熱分解時に蓄熱石・雲母石２、またはそれに相当するものを、ラジアントチューブ１０周辺にセットする為、α線・触媒等の熱分解効率を高める事が出来る。
【０００８】  廃ゴム類廃プラスチック類の中より分離又は混入物等を取る方法を考慮して図４のようにブロー管を入れ運転時だけブロー熱、停止・低温時エアーブローして残留物（炭化物）を回収する。
【０００９】  回収中は分離室より集塵機１４を通し循環しないように残留物及び炭化物を回収し、但し本操作は発火点以下で行なうようにする方が空気を使用出来る為安価であると思うが、図４のような構造で砂、泥、金属片、水分等の潜入が処分時にあっても全く問題は無い。
【００１０】  この時、装置が高温になるので冷却ジャケット９で装置を冷やす。冷却ジャケット９で高温になった水は水蒸気となりタービン４を経由して排気ボイラーに導き、タービン４から発電機によって電気が収集されモーター７制御電力等の電力として活用する。
【００１１】  タービン４に入った水蒸気は湯になる、この湯を冷凍機３で冷やし水冷ジャケット９に順次送って循環させるが、中間に放熱機を設けて仮冷却を図る事によって冷凍機の負荷を軽減させる。
【００１２】  雲母石・蓄熱石２によって加熱され触媒によって分解された廃ゴム及び廃プラスチックはガスと固形炭素となる。
【００１３】  ガスは断熱材の鳴振体１１を通り水冷コンデンサ１２によって温度差つけた断層で軽質油、ナフサ（燃料）、酸、塩などに分かれる。
【００１４】  またこの時残ったガスは、ブロワー８で燃やされ熱になり分解エネルギーとして再活用する。
【発明の効果】
【００１５】  この装置は発電機５で電力を発生させ変換機６を通しモーター７で活用しながら作動するので、電力消費が少なく省エネ効果が出る。
【００１６】  ガスはブロワー８で燃やして活用するが、排気されるガスは耐熱チューブ（ラジアントチューブ１０）内にＣａ（カルシウム）吸収体を螺旋状にコーティング或はセットすることによって、有害物質を処理するので無害である。
【００１７】  また、燃焼させないのでダイオキシン、ＣＯ２等の有害物質、環境破壊物質の発生はしない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明装置の断面全体図
【図２】Ａ部の上部から見た平面図  内側がＣａ（カルシウム）で出来た外付け信管のラジアントチューブを使い、その周りは花崗岩（雲母石）を敷き詰めてある。
【図３】Ｂ部の上部から見た平面図  ガスがここを降りて温度差によりそれぞれの物質ごとにわけられる。
【図４】Ａ部の横断図  ブロー管、集塵機によって塵などの混合物を除く事が出来る。
【図５】ラジアントチューブの拡大図  （ａ）横断図  （ｂ）下から見た図
【符号の説明】
【００１９】１破砕機  ２雲母石（花崗岩）・蓄熱石  ３冷凍機  ４タービン
５発電機  ６変換機  ７モーター  ８ブロワー  ９水冷ジャケット
１０ラジアントチューブ（耐熱チューブ）  １１断熱材
１２水冷コンデンサ  １３ブロー管  １４集塵機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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(57)【要約】【課題】雨天時の自動車フロントガラス、オートバイクのフード或いは鏡、ショーケース等の表面に付着した油膜を除去すると共に、ギラツキを防止する。【解決手段】  自動車のフロントガラス、オートバイクのフード或いは鏡、ショーケース等の表面に付着した油膜を除去する際に、従来、皮なめし剤、収斂剤などの目的でよく用いられているタンニンを配合した組成物を塗布することにより、優れた油膜除去効果を発揮しギラツキを防止するものである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンニンを含有する油膜除去剤。
【請求項２】
タンニンが緑茶抽出物、ウーロン茶抽出物および紅茶抽出物からなる群より選ばれる１種又は２種以上である請求項１の油膜除去剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のフロントガラス、オートバイクのフード或いは鏡、ショーケース等の表面に付着した油膜を除去する組成物に関し、更に詳しくはタンニンを配合した組成物を塗布することにより、油膜除去作用及びギラツキ防止効果に優れた組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、雨天時の自動車の明瞭な視界を確保するためのものとして、フロントガラスの油膜を除去するためアニオン界面活性剤やノニオン界面活性剤でフロントガラスを洗浄することは周知のことである。しかし油膜は排気ガス、粉塵等の複合汚染のため、界面活性剤で洗浄しても充分な洗浄効果が得られず、又、フロントガラス洗浄後に市街を走行すると直ぐに油膜が発生してしまい、視界不良となり持続性に問題があった。
又、市販されているガラスクリーナーは強アルカリのものが多く、目に入った場合、失明することもあるため使用時には保護メガネが必要になる等、安全性にも問題があった。
【０００３】
一方、雨天時の高速走行における視界確保として、特開平７−４１３３６号や特開平５−３１１１５６号に開示されているように、アミノポリシロキサンやフルオロアルキルシランでガラス面に撥水処理する方法が知られている。撥水処理を施すと高速運転時の雨滴は、ワイパーを作動させなくても水滴が飛び視界が良好になるが、夜間の対向車のライトやナトリウムランプの下では強いギラツキが発生し、著しく視界が損なわれてしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の従来技術の問題点である雨天時の自動車フロントガラス、オートバイクのフード或いは鏡、ショーケース等の表面に付着した油膜を除去すると共に、ギラツキを防止する効果に優れた油膜除去剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記のような実情に基づき鋭意検討を行った結果、タンニンを配合した組成物を、当該表面に塗布することにより、油膜除去作用及びギラツキ防止効果に優れていることを見出し、本発明を完成した。
従来、タンニンについては、一般に皮なめし剤、収斂剤などの目的でよく用いられているが、自動車のフロントガラス、オートバイクのフード或いは鏡、ショーケースのガラス等の表面に付着した油膜を除去する試みは、なされていなかった。
【０００６】
本発明で用いるタンニンは、緑茶抽出物、ウーロン茶抽出物及び紅茶抽出物からなる群より選ばれる１種又は２種以上である。これら茶葉抽出物の抽出方法としては、抽出物中においてタンニン画分に存在するカテキン類の含有量が高くなるような抽出方法を採用する事が好ましい。具体的には水又はメタノール、イソプロパノール、アセトン、エチルエーテル等の極性溶媒を用いることが好ましい。抽出時は上記溶媒を単独でも混合して用いてもよく、更に抽出時は常温でも加熱して行ってもよい。カテキン類としては、エピガロカテキン、エピカテキン、エピガロカテキンガレード、エピカテキンガレード等が挙げられる。
他のタンニンとしては、ゲンノショウコ、シャクヤクの根、ユキノシタ、シソ、大黄、カキ、ミモザ、クルミの葉、ハマメリスの葉、イチョウの葉、セイヨウサンザシ、アルニカ、ホップ、ゲンチアナ、ゴボウ、フキタンポポ、マロニエ、ボダイジュ、サルビア葉、メリッサ、マンネンロウ、セイヨウイラクサ等から抽出されるものが挙げられる。
これらタンニンの油膜除去剤中における含有量は、０．１ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍ程度含有していれば油膜を除去し、ギラツキ防止効果を付与することが出来る。
【０００７】
本発明の油膜除去剤には、目的とする性能を損なわない範囲で、界面活性剤、水溶性有機溶剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、香料、色素、防腐・防かび剤等を所望に応じて添加することが出来る。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の油膜除去剤は、雨天時の自動車フロントガラス、オートバイクのフード或いは鏡、ショーケース等の表面に付着した油膜を除去すると共に、ギラツキを防止する効果に優れるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を、次に示す実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１０】
試験法及び評価基準
油膜除去効果
乗用車のフロントガラスを市販のアニオン界面活性剤を主成分とする車用洗浄剤で洗浄した後、本発明のタンニンを含有する油膜除去剤をウィンドウウォッシャータンクに入れ、雨天時に市街を走行し、必要に応じウィンドウウォッシャー液を噴射させ、その時の油膜除去効果及びギラツキ性を視覚判定する。
○：均一に油膜が除去されギラツキなし。
■：部分的に油膜が除去されギラツキが発生した。
×：油膜が除去されずギラツキが発生した。
【００１１】
【表１】
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【００１２】
注１：茶葉１００ｇを１０００ｍｌの水（８０℃）に３分間浸漬し、水相を凍結乾燥して得られた固形分。
(57)【要約】【課題】地球環境保護問題に配慮しつつ、充分な難燃性を有しかつ高い透明性を有する化粧シートを提供すること。【解決手段】難燃剤を添加してなる熱可塑性樹脂からなる化粧シートにおいて、前記熱可塑性樹脂が透明オレフィン系樹脂からなり、前記難燃剤が屈折率１．５±０．１の無機系難燃剤であることを特徴とする。屈折率１．５±０．１の無機系難燃剤であれば、十分な難燃効果を得るための１００〜３００ｐｈｒ程度まで添加してもヘイズ値が３０を超えることなく、透明性を保つことが出来る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
難燃剤を添加してなる熱可塑性樹脂からなる化粧シートにおいて、前記熱可塑性樹脂が透明オレフィン系樹脂からなり、前記難燃剤が屈折率１．５±０．１の無機系難燃剤であることを特徴とする化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性を有し、かつ廃棄後の環境問題の少ない化粧シートに関し、特に透明性を有する化粧シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年では地球環境保護問題への社会的関心が高まるにつれて、化粧シートに用いる樹脂として廃棄時の問題から塩化ビニル樹脂系を避けるようになってきている。またさらに難燃性を付与するための難燃剤でも使用する種類の制約が起きている。一般的にはハロゲン系難燃剤である塩素系、臭素系等を用いていたが燃焼時の有毒ガスの発生が問題となっている。このため、環境への負荷の少ないノンハロゲン系難燃剤、特に水酸化マグネシウムに代表される無機系難燃剤の需要が高まっている。
【０００３】
化粧シートが透明性を有すれば、下地基材に予め木目、石目の他商業、工業意匠を施し、その上層に積層することで極めて付加価値の高い難燃化粧材を得る事ができる。ところが、前記無機系難燃剤では充分な難燃効果を得る為には大量の添加が必要であり、結果として白濁が避けられず結果として単色の建材化粧材として使用するのが限界であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、地球環境保護問題に配慮しつつ、充分な難燃性を有しかつ高い透明性を有する化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記問題点を解決するためになされたものであり、即ち請求項１記載の発明は、難燃剤を添加してなる熱可塑性樹脂からなる化粧シートにおいて、前記熱可塑性樹脂が透明オレフィン系樹脂からなり、前記難燃剤が屈折率１．５±０．１の無機系難燃剤であることを特徴とする化粧シートである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明らは屈折率が１．３５〜１．４であるオレフィン系樹脂に対し、鋭意検討と実験の結果、屈折率１．５±０．１の無機系難燃剤であれば、十分な難燃効果を得るための１００〜３００ｐｈｒ程度まで添加してもヘイズ値が３０を超えることなく、透明性を保つことが出来ることを見出した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１に本発明の化粧シートの一実施例の断面の構造を示す。透明オレフィン系樹脂１からなり、これに無機系難燃剤２を添加してなる。
【０００８】
本発明における透明オレフィン系樹脂１としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソプレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体、エチレンーエチルアクリレート共重合体や、これらを接着性の向上の目的で酸変性したもの、あるいはアイオノマー等から適宜選択が可能で、単一でも複数種の混合でも構わない。
【０００９】
本発明における無機系難燃剤２としては、酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの水酸化物、及びリン酸アンモニウムなどがある。これらのものから屈折率が１．５±０．１のものを適宜選択してなる。
【実施例１】
【００１０】
ホモポリプロピレン樹脂にマレイン酸変性ホモポリプロピレン樹脂が２０重量部添加されてなるホモポリプロピレン系樹脂１００重量部と、屈折率１．４８の水酸化マグネシウムによる無機系難燃剤１８０重量部とを、２軸押出混練機によって混合しペレット化した。続いて、このペレット１軸押出機で厚さ６ｍｍ、幅３００ｍｍの断面長方形状に成形しシートを作製した。
＜比較例＞
上記実施例１において、上記難燃剤として塩素系のものを１８０重量部に変更し、それ以外は実施例と同一の要領にて床材を作製した。結果を表１に示す。
【００１１】
【表１】
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以上により，難燃性を維持した上で、従来にない高い透明性（低ヘイズ値）を有する化粧部材を得る事が確認された。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
熱可塑性樹脂の難燃性を高める為に無機系難燃剤を用い、かつ屈折率を１．５±０．１とすることで、従来にない透明性を得る事ができる。また、難燃剤を大量に添加することによる弊害である不透明性といったデメリットを低減することができる。これにより、難燃性を付与しつつ、従来の熱可塑性樹脂を用いてきた部位に展開できる。例えば、床材、壁材、階段など全体にわたる建築部材に用いる事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明における化粧材の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１４】
１…熱可塑性樹脂
２…無機系難燃剤
【図１】
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(57)【要約】【課題】  プロピレン系重合体の液相反応において、重合槽内壁面へのポリマー付着を防止し、安定的に長期連続運転できるプロピレン系重合体の製造方法を提供する。【解決手段】  液相重合反応器を用いてプロピレン系重合体を製造する方法であって、該液相重合反応器の内面の算術平均粗さが少なくとも１．０μｍ以下である重合反応器を用いることを特徴とするプロピレン系重合体の液相重合方法。  算術平均粗さ（Ｒａ）は、下記式（１）の如く定義した値を用いる（日本工業規格ＪＩＳ Ｂ０６０１）。  Ｒａ＝１／Ｌ×∫ｆ（ｘ）ｄｘ（ｘ＝０→Ｌ）  （１）  Ｒａ：算術平均粗さ（μｍ）  Ｌ：基準長さ（ｍｍ）  ｆ（ｘ）：粗さ曲線を表す関数（μｍ）【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
液相重合反応器を用いてプロピレン系重合体を製造する方法であって、該液相重合反応器の内面の算術的平均粗さが少なくとも１．０μｍ以下である重合反応器を用いることを特徴とするプロピレン系重合体の液相重合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロピレン系重合体を製造する方法において、重合槽壁にポリマーが付着し難い重合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プロピレン系重合体の液相重合等において、プロピレン系重合体を製造する場合に、重合槽壁面にポリマーが付着して伝熱係数が低下し、重合槽の冷却が十分に行えないと言う問題があり、種々の改良が行われてきた。
【０００３】
例えば、多孔質担体に触媒成分を担持させた触媒を用いる方法（特許文献１参照）。特定の処理条件で濃酸処理を行ったイオン交換性層状珪酸塩を用いたオレフィン重合触媒を用いる方法（特許文献２参照）のような触媒を改良する方法、その他ループ反応器を用いた反応では、ループ導管の内容物を乱流に維持し且つ最小流速より早くする方法（特許文献３参照）等が開示されている。しかし、これらは触媒の改良、あるいはループ反応器内容物の流れに関する運転方法の改良に関するものであり、さらに簡便な付着を防止する方法の確立が望まれていた。
【０００４】
【特許文献１】特表平１０−５１１７０６号公報（第８頁〜第９頁）
【特許文献２】特開２００２−３７８１２号公報（第１頁〜第２頁）
【特許文献３】特開平１１−６０７２７号公報（第1頁〜第４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかる実情に鑑み、本発明の目的は、プロピレン系重合体の液相反応において、重合槽内壁面へのポリマー付着を防止し、安定的に長期連続運転できるプロピレン系重合体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、液相重合反応器を用いてプロピレン系重合体を製造する方法であって、該液相重合反応器の内面の算術平均粗さが少なくとも１．０μｍ以下である重合反応器を用いることを特徴とするプロピレン系重合体の液相重合方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、プロピレン系重合体の液相反応において、重合槽内壁面へのポリマー付着を防止し、安定的に長期連続運転できるプロピレン系重合体の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
プロピレン系重合体の液相重合には、溶液重合、バルク重合、スラリー重合等がある。これらの液相重合反応は、単独で行われる場合や、気相重合反応の前段階で液相重合を行った後、気相重合を行う等組み合わせて行われる場合も広く行われている。本発明は、これらのいずれの液相重合方法においても適用可能な方法である。
【０００９】
すなわち、液相重合反応器の内面の算術平均粗さ（Ｒａ）が少なくとも１．０μｍ以下であるように研磨またはメッキ処理を行うことにより、液相重合により重合槽内部に付着するポリマーを減少させ、総括伝熱係数の減少を防止する方法である。
【００１０】
算術平均粗さ（Ｒａ）は、下記式（１）の如く定義した値を用いる（日本工業規格ＪＩＳ Ｂ０６０１）。
Ｒａ＝１／Ｌ×∫ｆ（ｘ）ｄｘ（ｘ＝０→Ｌ）  （１）
Ｒａ：算術平均粗さ（μｍ）、Ｌ：基準長さ（ｍｍ）、ｆ（ｘ）：粗さ曲線を表す関数（μｍ）、
【００１１】
液相重合反応器の材質は、ステンレス鋼、炭素鋼のいずれを用いてもよく、研磨やメッキ処理を行うことにより内面の粗さを小さくする。研磨処理は、バフがけや電解研磨により行われる。バフ懸けは材料表面を切削、塑性変形により機械的に平滑化する方法であり、いわゆるバフ３００番またはそれ以上の細かさで行うことが好ましい。メッキ処理、例えば、ニッケルカニゼンメッキは材料表面にニッケル合金をメッキし耐蝕性・耐摩耗性を向上させる方法である。電解研磨は化学的・電気化学的溶解により材料表面を平滑化する方法である。
【００１２】
本発明における研磨方法は、これらに限定されるものではなく、液相重合反応器の材質や重合反応器内のスラリーの性質及び重合条件などにより適切な方法を選択して、これらの処理を行った後の液相重合反応器内面の算術平均粗さを、少なくとも１．０μｍ以下にすることができればよい。１．０μｍ以上では、重合中に次第にポリマーが重合槽内面に付着し、総括伝熱係数は次第に減少して長期安定重合を行うことが出来ない。
以下に、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はもとよりこれに限定されるものではない。
【実施例】
【００１３】
実施例１
ＳＵＳ製ループ型液相重合反応器の内面を研磨処理して、その内表面の算術平均粗さを測定したところ、０．５〜１．０μｍであった。
研磨処理後の表面粗さは、下記の如くにして測定した。測定部位に市販の型取りセメントのＡ剤、Ｂ剤を１：１の比率で混ぜ合わせ、十分に混合した柔らかい状態で測定部位に約５ｍｍの厚さで塗りつける。十分にセメントが硬化したことを確認してから塗りつけたセメントを剥ぎ取り、測定対象面側を表にして、接触式三次元表面粗さ測定装置を使用して接着面に転写された面の表面粗さを測定し、前記式（１）により算術平均粗さRaを算出した。
このようにして内面を研磨した重合槽を用いて、重合温度５２℃、重合圧力３．３ＭＰaＧ、スラリー濃度０．１ｋｇ／ｋｇ−スラリーでプロピレン−１−ブテン共重合を行った。
重合開始直後の総括伝熱係数は、１４００ｋｃａｌ／ｍ２・ｈｒ・℃であり、その後約４ヶ月約１２００〜１３００ｋｃａｌ／ｍ２・ｈｒ・℃のまま安定して運転を継続することができた。
【００１４】
比較例１
内表面の算術平均粗さが１．５μｍ〜２．０μｍである、研磨処理をしていないＳＵＳ製ループ型液相重合器を用いて、実施例１と同様にしてスラリー重合を行った。重合開始直後の総括伝熱係数は、１１００ｋｃａｌ／ｍ２・ｈｒ・℃であったが、１ヶ月後は約７００ｋｃａｌ／ｍ２・ｈｒ・℃、２ヶ月後は約２００ｋｃａｌ／ｍ２・ｈｒ・℃に低下し、そのまま安定して運転を継続することは不可能であった。
(57)【要約】【課題】  この発明は、成型前に、予め吸水防止剤を補強用繊維と混合した後、他の原料と混合し成型する、耐水性を有するケイ酸カルシウム建材の製造方法に関するものである。【解決手段】  成型前に、予め吸水防止剤を補強用繊維と混合した後、他の原料と混合、成型し、高い耐水性を有するケイ酸カルシウム建材の製造をする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
成型前に、予め吸水防止剤を補強用繊維と混合した後、他の原料と混合し成型する、耐水性を有するケイ酸カルシウム建材の製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は吸水防止剤を内添することにより耐水性を有するケイ酸カルシウム建材を製造する方法に関するもので、従来の方法より吸水防止剤を均質に分布でき、耐水性能の高いケイ酸カルシウム建材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  現在行われている、吸水防止剤を内添することにより耐水性を有するケイ酸カルシウム建材の製造は、成型前の原料混合において混合機にケイ酸カルシウムスラリと補強用繊維と吸水防止剤およびその他の原料等を別々または同時に投入し混合するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従って、撥水性を有し水と分離しやすい吸水防止剤がケイ酸カルシウムスラリと分離しやすく、ケイ酸カルシウムスラリ内に均一に分散させることが困難である。また、成型後の乾燥時に建材表面から蒸発する水の移動と同時に吸水防止剤も表面近くに移動し、表面近くの吸水防止剤濃度が高くなり逆に中心部分の濃度が低くなる偏った分布となる。このため、切断面や切削面では吸水防止剤濃度が低い中心部分が露出され吸水性が高くなり耐水性に劣る。また、仕上げのために表面研磨する際、吸水防止剤濃度が高い部分を研磨するので高価な吸水防止剤が無駄になり、製造原価が高くなると共に耐水性が低くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、この欠点を除いて、建材全体に均質で高度な耐水性を有することに成功したものであって、成型前の原料混合時に予め吸水防止剤と補強用繊維を混合し、補強用繊維の表面及び繊維間に吸水防止剤を付着または吸着させ、その後ケイ酸カルシウムスラリと混合させることにより混合物全体に吸水防止剤を均一に分布させるものである。この場合、成型前の原料混合時に吸水防止剤は補強用繊維と共に混合され、補強用繊維と共に均一に分布する。また、乾燥時には水分の蒸発と移動にともない建材の表面方向に若干移動するものの、補強用繊維への付着及び吸着力によりその移動は小さく、むしろ補強用繊維を基点に建材全体に均一に分散する。
【発明の効果】
【０００５】  この方法によれば吸水防止剤の均一な分散が容易に実現できるとともに乾燥時に吸水防止剤が建材表面へ移動することを抑制できるので、高い耐水性能を有するケイ酸カルシウ厶建材を製造でき、併せて高価な吸水防止剤の使用量を少なくし製造原価を低くすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本発明の実施の形態について実験結果を例にあげて説明する。
同じ原料組成であるが成形前の混合方法が異なる耐水性を有するケイ酸カルシウム建材の試験体を作成し、その吸水率を比較する。
【実施例１】
【０００７】  原料組成はケイ酸カルシウム９０．８％、ガラス繊維４．６％、パルプ０．６％、吸水防止剤４．０％とし、試験体Ａは原料混合時に予めガラス繊維と吸水防止剤をよく混合し吸水防止剤をガラス繊維に十分に付着・吸収させた後他の原料と混合し成形した。試験体Ｂは各原料を別々に投入し混合した。試験体Ａ、試験体Ｂともに成形後乾燥し見掛け比重０．３５前後、水分１％前後に調整し、ＪＩＳ  Ａ  ５４３０の吸水率試験を実施したところ、試験体Ａは４．７％、試験体Ｂは１０．５％となった。
【実施例２】
【０００８】  原料組成はケイ酸カルシウム８３．０％、ガラス繊維４．６％、ラテックス８．３％、吸水防止剤４．１％とし、第１例と同様に試験Ｃは原料混合時に予めガラス繊維と吸水防止剤をよく混合し吸水防止剤をガラス繊維に十分に付着・吸収させた後他の原料と混合し成形した。試験体Ｄは各原料を別々に投入し混合した。試験体Ｃ、試験体Ｄともに成形後乾燥し見掛け比重０．５５前後、水分１％前後に調整し、ＪＩＳ  Ａ  ５４３０の吸水率試験を実施したところ、試験体Ｃは３．１％、試験体Ｄは６．４％となった。
(57)【要約】【課題】従来において厨房及び食品工場からの排水に含まれる油脂及び有機性残渣物をグリーストラップ槽内に大量のスカムを廃棄の必要あり、強い悪臭もやもう得ないものとし、月に一回のバキュームくみ取り業者に依頼し多額の廃棄物費用で処理している環境衛生と公害防止で問題となっている。【解決手段】本発明は厨房及び食品工場からの排水に含まれる油脂及び有機性残渣物に有用微生物剤を活用し、グリーストラップ槽内で排水の循環を行うことで水と二酸化炭素に分解消化し下水処理菌でスカムを低減し、脱臭菌で悪臭をなくし、廃棄費を軽減し、環境衛生と公害防止の向上を目的としたことを特徴とする油脂分解グリーストラップ装置を提供するものである。【選択図】「図１」
2005081339.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明は厨房及び食品工場からの排水に含まれる油脂及び有機性残渣物に有用微生物剤を活用し、グリーストラップ槽内で排水の循環を行うことで水と二酸化炭素に分解消化し、下水処理菌でスカムを低減し、脱臭菌で悪臭をなくし、廃棄費を軽減し、環境衛生と公害防止の向上を図ることができ、経済的効果を有することを特徴とする油脂分解グリーストラップ装置
【請求項２】
厨房及び食品工場からの排水に含まれる油脂及び有機性残渣物に有用微生物剤を活用しグリーストラップ槽内で一層で分離し、二層で分離し、三層で分離し、さらに三層から二層へポンプで循環させて、二層の下部に排水及び微弱で微細な空気を循環させる目的でＴ字にパイプを配管しその両先端より気泡を発生させて、排水に含まれる油脂及び有機性残渣物を浮上し、上部水面に微生物入のフロートを浮上させてそのフロートに微細な気泡で酸素を与え微生物を活発に増殖させて油脂及び有機性残渣物が水と二酸化炭素に分解消化し、下水処理菌でスカムを低減し、脱臭菌で悪臭をなくし、廃棄費を軽減し環境衛生と公害防止を図ることができ、経済的効果を有することを特徴とする有機性微生物製剤を活用するグリーストラップ装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は厨房及び食品工場の排水に含まれる油脂をグリーストラップ装置に微生物を活用し分解消化に関する。
【背景技術】
【０００２】厨房及び食品工場の排水に含まれる油脂はグリーストラップより、定期的にくみ取り、業者が廃棄処分するものとされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来において厨房及び食品工場からの排水に含まれる油脂及び有機性残渣物をグリーストラップ槽内に大量のスカムを廃棄の必要あり、強い悪臭もやもう得ないものとし、月に一回バキュームでくみ取り業者に依頼し多額の廃棄物費用で処理している環境衛生と公害防止で問題化されつつある。
【問題を解決するための手段】
【０００４】請求項１の発明は厨房及び食品工場からの排水に含まれる油脂及び有機性残渣物に微生物を活用しグリーストラップ槽内で排水を水と二酸化炭素に分解消化を行い、下水処理菌でスカム低減させ、脱臭菌で悪臭をなくし、廃棄費を軽減し、環境衛生と公害防止の向上を目的にしたことを特徴とする有用微生物製剤を活用するグリーストラップ装置を提供するものである請求項２の発明は厨房及び食品工場からの排水に含まれる油脂及び有機性残渣物を微生物を活用しグリーストラップ槽内の構造を一層の分離、二層の分離、三層の分離とし、さらに三層から二層へとポンプで排水を循環を行い油脂及び有機性残渣物を分離浮上させて、微生物入フロートの微生物が活発に増殖する目的で、二層の下部に排水及び微弱で微細な空気を循環させる目的でＴ字パイプを配管し、その両先端より気泡を発生させて排水に含まれる油脂及び有機性残渣物を浮上し上部水面に微生物入フロートを浮上させて、それに微細な気泡で酸素を与え微生物を活発に増殖させて油脂及び有機性残渣物が水と二酸化炭素に消化分解し、下水処理菌でスカムを低減させて脱臭菌で悪臭をなくし、廃棄費を軽減し環境衛生と公害防止を目的とし上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００５】以上説明したように本発明に係る厨房及び食品工場からの排水に含まれる油脂及び残渣物は微生物製剤の活用によりグリーストラップ槽内で循環により、水と二酸化炭素に分解消化され、下水処理菌でスカムを軽減し、脱臭菌で臭気を除去し廃棄費を低減し、環境衛生と公害防止を図ることができるという経済的効果を有する実用性に優れたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】図１は発明本体の各部分を示し、１から８までステンレスを使用し１本体は排水を循環するグリースラップ槽である。６から処理する排水が流入し、第一層の上部より４の側により下部へと流れ、５の仕切板で第二層の上部へ油脂及び残渣物を分離浮上させて、９の微生物入フロートに滞留させ微生物を増殖させ分解し排水は第二層から第三層へと流入、さらに第三層下部より１０のポンプで排水を第二層へと循環させ、８のＴ字型のパイプ両端より微弱な気泡を発生浮上させて、９のフロートに酸素を与え微生物の増殖促進をくり返し、水と二酸化炭素に分解消化し、７より処理された排水はノルマルヘキサン値を基準に低下させて下水道又は浄化槽へ放流される。【０００７】例えば下水の処理では、スカムの分解消化を行い、下水の脱気を行い、また下水管に付着した脂肪球の分解を行う。この作用は浄化槽でも同様であり、下水処理菌でスカムを低減し、脱臭菌で臭気の除去を行い廃棄費を軽減し環境衛生と公害防止の向上を図ることができるという経済的な効果を有すること提供する。
【産業上の利用可能性】
【０００８】本発明は厨房及び食品工場からの排水に含まれる油脂及び有機性残渣物に微生物を活用しグリーストラップ槽内で排水の循環を行うことで水と二酸化炭素に分解消化し下水処理菌でスカムを低減し脱臭菌で悪臭をなくし、廃棄費を軽減し、環境衛生と公害防止を図り、経済的効果あり、業界での悩みの課題を解決できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る有用微生物製剤用活用するグリーストラップ装置の正面図である。
【符号の説明】
【００１０】１．グリーストラップ本体
２．Ａカバー
３．Ｂカバー
４．側版
５．仕切り版
６．流入口
７．排水口
８．Ｔ字型パイプ
９．微生物フロート
１０．ポンプ
１１．ポンプ台
【図１】
2005081339.tif 000003
(57)【要約】【課題】  硫酸ピッチからの純粋炭素抽出に関し、精油精製、輸送機械製造、産業機械製造、石油輸送、一般輸送、輸送機械メンテナンスなどの産業活動、商工業活動にともなってでる副産物、不要物、無価値物、廃棄物から純粋炭素抽出法によって略純粋炭素を製造する。【解決手段】  上記物質に酸性白土、フライアッシュ、酸化鉄を一定の割合で混合させ、混合された上記物質に生石灰、消石灰を混合させ中和させ、焙焼分離して略純粋炭素を抽出すように構成する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
液相、固相のうち少なくとも一つの相からなる硫酸ピッチを酸性白土、フライアッシュ、酸化鉄を一定の割合を使用して吸着乾燥行程を有することを特徴とする硫酸ピッチからの純粋炭素抽出法。
【請求項２】
上記吸着乾燥行程で吸着乾燥された硫酸ピッチに一定量の生石灰または消石灰を入れて中和させる中和行程を有することを特徴とする請求項目１記載の硫酸ピッチからの純粋炭素抽出法。
【請求項３】
上記中和行程で中和された上記硫酸ピッチを粒度分離する分離行程を有することを特徴とする請求項目２記載の硫酸ピッチからの純粋炭素抽出法。
【請求項４】
上記分離行程で分離された上記硫酸ピッチを焙焼し、炭化物を分離し純粋炭素を抽出する抽出行程を有することを特徴とする請求項目３記載の硫酸ピッチからの純粋炭素抽出法。
【請求項５】
上記吸着乾燥行程で使用される酸性白土は硫酸ピッチ１に対して２〜１０倍好ましくは３〜５倍の割合で投入し、フライアッシュは硫酸ピッチ１に対して０．１〜１．０倍好ましくは０．２〜０．４倍で投入し、酸化鉄は硫酸ピッチ１に対して０．００８〜０．０５倍好ましくは０．０１〜０．０３倍を投入するように構成されたことを特徴とする請求項目１に記載の硫酸ピッチからの純粋炭素抽出法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、精油精製、輸送機械製造、産業機械製造、石油輸送、輸送機械メンテナンスなどの産業活動、商工業活動にともなってでる石油系の副産物、不要物、無価値物、廃棄物を純粋炭素抽出法によって略純粋炭素を製造する。
【背景技術】
【０００２】  従来から上記分野における例えば上記副産物、不要物、無価値物、廃棄物は焼却処理が使用されてきた。上記焼却処理は社会的認知を得ているが焼却時に高温になる、有毒ガスが発生するなどの課題があり処理可能な施設が限定されている。このために処理費用が高価となり不法処分が発生していることは周知のとおりである。
また、硫酸ピッチに代表される強酸性の廃油では、セメント、石炭灰などのアルカリ物質で中和して処理する方法があるが、中和段階での多量の有毒な亜硫酸ガスが発生するために、脱硫装置などの廃ガス対策が必要となり、設備費が高価となる。
本発明では、このような課題に鑑みて創案されたもので酸性白土とフライアッシュと酸化鉄で物質を吸着乾燥させ、生石灰または消石灰で中和させ、焙焼させて略純粋炭素を抽出できる硫酸ピッチからの純粋炭素抽出法を提供することを目的とする。当該方法では、中和温度が低く押さえられ、有害ガスの発生もない利点がある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  このため、請求項目１記載の本発明の硫酸ピッチからの純粋炭素抽出法は、液相、固相のうち少なくとも一つの相からなる硫酸ピッチ鉱物を酸性白土、フライアッシュ、酸化鉄を一定の割合を使用して吸着乾燥行程を有することを特徴としている。
【０００４】  請求項目２記載の本発明の本発明の硫酸ピッチからの純粋炭素抽出法は、請求項目１記載の構成において、上記吸着乾燥行程で吸着乾燥された硫酸ピッチを一定量の生石灰または消石灰を入れて中和させる中和行程を有することを特徴としている。
【０００５】  請求項目３記載の本発明の硫酸ピッチからの純粋炭素抽出法は、請求項目２記載の構成において、上記中和行程で中和された上記硫酸ピッチを粒度分離する分離行程を有することを特徴としている。
【０００６】  請求項目４記載の本発明の硫酸ピッチ本からの純粋炭素抽出法は、請求項目３記載の構成において、上記分離行程で分離された上記硫酸ピッチを焙焼し、炭化物を分離し純粋炭素を抽出する抽出行程を有することを特徴としている。
【０００７】  請求項目５記載の本発明の硫酸ピッチからの純粋炭素抽出法は、請求項目１記載の構成において、酸性白土は硫酸ピッチ１に対して２〜１０倍好ましくは３〜５倍の割合で投入し、フライアッシュは硫酸ピッチ１に対して０．１〜１．０倍好ましくは０．２〜０．４倍で投入し、酸化鉄は硫酸ピッチ１に対して０．００８〜０．０５倍好ましくは０．０１〜０．０３倍を投入するように構成されたことを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】  本発明は、硫酸ピッチの種類によって酸性白土、フライアッシュ、酸化鉄の混合割合は異なる。最も有害な液状の硫酸ピッチでは、硫酸ピッチ１に対して酸性白土４、フライアッシュ０．２、酸化鉄０．０１を投入し攪拌して吸着乾燥させる。この段階でｐＨは５となった。【０００８】  投入する酸性白土は硫酸と反応して活性白土となり、これは食品添加物にもなっている程の安全かつ安定化した物質である。フライアッシュは重金属の吸着を行い、酸化鉄はダイオキシンなどの吸着を行なう。【０００９】  そして乾燥した上記物質１に対して消石灰を１を投入し攪拌し中和させる。中和物質を粒度分離し、粒度の大きな物質は焙焼させ分離させると略純粋炭素と粘土分が製造される。粒度の微細な物質は再度硫酸ピッチに投入し酸性白土の代替とし使用する。【００１０】  上記の行程各段階では６５℃以下の熱と亜硫酸ガスなどの有毒ガスの発生が無いことが確認されている。
【発明の効果】
【００１１】  以上詳述したように、請求項目１記載の本発明の硫酸ピッチからの純粋炭素抽出法によれば、液相、固相のうち少なくとも一つの相からなる硫酸ピッチを酸性白土、フライアッシュ、酸化鉄を一定の割合を使用して吸着乾燥行程を有するので上記物質を容易に吸着乾燥することができる。
【００１２】  請求項目２記載の硫酸ピッチからの純粋炭素抽出法によれば、請求項目１記載の構成において、上記吸着乾燥行程で吸着乾燥された硫酸ピッチを一定量の生石灰または消石灰を入れて中和させる中和行程を有するので上記物質を容易に中和することができる。
【００１３】  請求項目３記載の硫酸ピッチからの純粋炭素抽出法によれば、請求項目２記載の構成において、上記中和行程で中和された上記硫酸ピッチを粒度分離する分離行程を有するので容易に一定粒度を分離することができる。
【００１４】  請求項目４記載の硫酸ピッチからの純粋炭素抽出法によれば、請求項目３記載の構成において、分離行程で分離された上記硫酸ピッチを焙焼し、炭化物を分離し純粋炭素を抽出する抽出行程を有するので容易に純粋炭素を抽出することができる。
【００１５】  請求項目５記載の硫酸ピッチからの純粋炭素抽出法によれば、請求項目１記載の構成において使用される酸性白土は硫酸ピッチ１に対して２〜１０倍好ましくは３〜５倍の割合で投入し、フライアッシュは硫酸ピッチ１に対して０．１〜１．０倍好ましくは０．２〜０．４倍で投入し、酸化鉄は硫酸ピッチ１に対して０．００８〜０．０５倍好ましくは０．０１〜０．０３倍を投入するように構成されているので、上記吸着乾燥を効果的に行なうことができる。
(57)【要約】【課題】  薬を飲んで治る病気と、治りはしないが、飲まないと体調が悪くなる場合がある。高血圧や糖尿病等々では生涯に亘って薬と付き合わなくてはならない。食事毎に薬を飲む人にとって薬の保管管理は重要なことであり、うっかり飲み忘れることがあると言う問題がある。薬の収納・管理と服用意識を徹底しようとするのが課題である。【解決手段】  食事の前後に薬を飲むのが一般的であり、直ぐに手の届く所に薬があるのが便利で、その方法として卓上に薬箱を置けば良い訳であるが、それだけでは薬の飲み忘れを１００％防止できるとは言えない。念には念を入れる意味で、箸を手にする条件として箸箱や箸立てと薬箱を合体させ薬を収納した薬箱を引き出すことで箸箱や箸立ての蓋が開けられ、薬の存在に気付かせ、飲み忘れが防止できるという機能性を持たせる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬を収納する複数の薬箱と箸箱・箸立てを合体させ、箸を手にするには薬箱のどれか一つを引き出すことによりロックが外れて箸箱・箸立ての蓋が開く構造を特徴とし、薬の飲み忘れ防止と薬の収納を目的とする機能を有する薬箱付き箸箱・箸立てである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高齢化が加速する現代、食事毎に薬や健康食品を服用する人々が極めて多く、それらの収納に気を遣い、時には飲み忘れるということがあり、この問題を解決し、健康の回復・維持に役立つ卓上用品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、箸箱や箸立ては箸を収納するという単一機能しか持たない。高齢化とともに治りはしないが、飲まないと体調が維持できなく、生涯、薬を飲み続けなくてはならない人が余りにも多く、薬の収納に気を遣い、時には飲み忘れるという問題もあり、こんなことを解決してくれる卓上用品が見当たらない。
【特許文献１】特開２００３−２２５２８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
病院から貰ってきた大きな薬袋の置き場や収納にはかなりの配慮をしているが、時には飲み忘れると言う失敗もします。本発明は何時も決まった場所に、手の届く所に薬を収納し、薬の服用を絶対に忘れないようにすることが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
食事の際には箸が必要である。箸箱や箸立ての中から箸を取る前に薬の存在を強制的に意識付けるために、箸箱や箸立ての蓋はロックされて開かない構造とし、薬を収納した複数の薬箱の何れか一つを引き出すとロックが外れて蓋が開くようにする。この動作で、箸を取ることができ、否が応でも其処に薬があることに気付き、薬の服用意識向上を図る。
【発明の効果】
【０００５】
薬箱は数日分の薬が収納できるので大きな薬袋の置き場に悩むことはなく、卓上はすっきりと整理され、「箸」と「薬」が切っても切れない関係にあるので薬の服用管理が徹底され健康の回復・維持に大きな貢献をする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
家庭の卓上には縦型、横型の各種様々の箸箱がある。これら箸箱や箸立てに複数の薬箱を取り付け，薬箱のどれか一個を引き出すことで箸箱や箸立ての蓋を止めているロックを外して蓋が開けられ、箸を手にすることができる構造とし、食事の前に強制的に薬の存在を意識付けることで、薬の飲み忘すれ防止と収納管理を徹底させる機能を持たせる。
【実施例】
【０００７】
横置き型の薬箱付き箸箱と縦型の箸立ては、双方共に蓋を開けるためのロック装置が組み込まれており、食事に際しては箸を必要とするが、その前に必ず薬箱を引き出すことで中の薬に気付き、薬の飲み忘れがなくなり、薬の収納に気を遣わなくて良いという大きな利点がある。
【産業上の利用可能性】
【０００８】
高齢化、薬漬けの社会とも言われる現代、生涯、薬と縁が切れない人々の健康を配慮した卓上用品としての利用価値がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ロック式薬箱付き箸箱を示した説明図である。
【図２】ロック式薬箱付き箸立てを示した説明図である。
【符号の説明】
【００１０】
１    箸箱・箸立て
２    箸
３    薬箱
【図１】
2005081067.tif 000003
【図２】
2005081067.tif 000004