(57)【要約】【課題】繊維ウェブを製造する機械の乾燥部を提供する。【解決手段】  紙、板紙、薄紙または他の繊維ウェブ（２）を製造する機械の乾燥部であって、少なくとも１つの第１の吸引ロール（１）を有し、その周囲に繊維ウェブ（２）を第１の吸引ロール（１）のシェルに対して上部から下部へ導くことができ、第１の吸引ロール（１）のシェルの下側領域の周囲に導くことができ、さらに第１の吸引ロール（１）のシェルから離れるように再び下部から上部へ導くことができ、第１のインピンジメントドライヤ（６）が吸引ロール（１）のシェルに対向して設置されている乾燥部であって、第１のインピンジメントドライヤ（６）が実質的に第１の吸引ロール（１）の出口側の下部４分の１にのみ対向して設置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙、板紙、薄紙または他の繊維ウェブ（２）を製造する機械の乾燥部であって、少なくとも１つの第１の吸引ロール（１）を有し、その周囲に前記繊維ウェブ（２）を前記第１の吸引ロール（１）のシェルに対して上部から下部へまたは下部から上部へ導くことができ、前記第１の吸引ロール（１）のシェルの下側または上側領域の周囲に導くことができ、さらに前記第１の吸引ロール（１）のシェルから離れるように再び下部から上部へまたは上部から下部へ導くことができ、第１のインピンジメントドライヤ（６）が前記第１の吸引ロール（１）のシェルに対向して設置されている乾燥部であって、
前記第１のインピンジメントドライヤ（６）が唯一のものとして前記吸引ロール（１）に対向して設置されているとともに、実質的に前記第１の吸引ロール（１）の出口側の下部または上部４分の１にのみ配置されていることを特徴とする乾燥部。
【請求項２】
紙、板紙、薄紙または他の繊維ウェブ（１１）を製造する機械の乾燥部であって、少なくとも１つの第１の吸引ロール（７）を有し、その周囲に前記繊維ウェブ（１１）を前記第１の吸引ロール（７）のシェルに対して下部から上部へ導くことができ、前記第１の吸引ロール（７）のシェルの上側領域の周囲に導くことができ、さらに前記第１の吸引ロール（７）のシェルから離れるように再び上部から下部へ導くことができ、第１のインピンジメントドライヤ（９）が前記吸引ロール（７）のシェルに対向して設置されている乾燥部であって、
前記第１のインピンジメントドライヤ（９）が実質的に前記第１の吸引ロール（７）の上部領域を覆っていることを特徴とする乾燥部。
【請求項３】
少なくとも１つの第２の吸引ロール（８）が前記繊維ウェブ（１１）のウェブ進行方向において前記少なくとも１つの第１の吸引ロール（７）の前または後に配置されており、その周囲に前記繊維ウェブ（１１）を前記第２の吸引ロール（８）のシェルに対して上部から下部へ導くことができ、前記第２の吸引ロール（８）のシェルの下側領域の周囲に導くことができ、さらに前記第２の吸引ロール（８）のシェルから離れるように再び下部から上部へ導くことができ、第２のインピンジメントドライヤ（１０）が唯一のものとして前記第２の吸引ロール（８）に対向して設置されているとともに、実質的に前記第２の吸引ロール（８）の出口側の下部４分の１にのみ配置されていることを特徴とする請求項２に記載の乾燥部。
【請求項４】
前記少なくとも１つの第１および第２の吸引ロール（１；７、８）がいずれもそれらの周囲に繊維が巻き付くようになっているとともに、前記第１および第２の吸引ロール（１；７、８）がいずれもそれら自体の乾燥布（１５、１９）が割り当てられていることを特徴とする請求項２または３に記載の乾燥部。
【請求項５】
前記第２の吸引ロール（８）の周囲に巻き付いている前記乾燥布（１９）がその後、蒸気によって加熱された少なくとも１つの単一乾燥シリンダ（２１）であるが多くても３つの乾燥シリンダ（２１）の周囲に巻き付くことを特徴とする請求項４に記載の乾燥部。
【請求項６】
前記インピンジメントドライヤ（６；９、１０）が前記少なくとも１つの吸引ロール（１；７、８）を、少なくとも８０°であるが１８０°以下の角度にわたって、特に９０°から１３０°の間の角度にわたって覆っていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の乾燥部。
【請求項７】
前記第１および前記第２のインピンジメントドライヤ（９、１０）が、並進移動によりおよび／または回転移動によりそれぞれ前記第１の吸引ロール（７）および前記第２の吸引ロール（８）から除去できるように設置されていることを特徴とする請求項２〜６のいずれか一項に記載の乾燥部。
【請求項８】
前記インピンジメントドライヤ（６；９、１０）がいずれも一体化熱風または熱蒸気システムを有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の乾燥部。
【請求項９】
前記インピンジメントドライヤ（６；９、１０）がいずれも、特に再循環空気ファンおよび／またはバイパス弁と連動している組込みバーナーを有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の乾燥部。
【請求項１０】
前記インピンジメントドライヤ（６；９、１０）が、その幅にわたって互いに側方に配置された、特に１．５ｍ〜４ｍの幅、とりわけ２ｍ〜３ｍの幅を有するモジュールを含むことを特徴とする請求項８または９に記載の乾燥部。
【請求項１１】
前記モジュールの温度、風速および／または水分含有量がいずれも個々に設定できることを特徴とする請求項１０に記載の乾燥部。
【請求項１２】
前記インピンジメントドライヤ（９、１０）が合わせて少なくとも５ｍ、特に８．００ｍ〜１０．５０ｍの前記吸引ロール（７、８）の円周に作用する吹付長さを有することを特徴とする請求項２〜１１のいずれか一項に記載の乾燥部。
【請求項１３】
単列配置の乾燥シリンダを有する第１のドライヤ領域が配置され、前記第１の吸引ロール（１）および前記インピンジメントドライヤ（６）がそれに対向して設置され、単列配置の乾燥シリンダを有する第１の単列ドライヤ領域がそれらの後ろに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の乾燥部。
【請求項１４】
一列の乾燥シリンダを有する第１の単列ドライヤ領域が、前記第１および前記第２の吸引ロール（７、８）ならびにそれらに対向して設置されている前記インピンジメントドライヤ（９、１０）の後に配置されていることを特徴とする請求項３〜１２のいずれか一項に記載の乾燥部。
【請求項１５】
媒体を塗布するユニット、特にコーティングユニットが前記第１のドライヤ領域の後ろに配置されていることを特徴とする請求項１３または１４に記載の乾燥部。
【請求項１６】
２列配置の乾燥シリンダを有する第２のドライヤ領域が、前記吸引ロール（１）または前記吸引ロール（７、８）の後に配置されている前記第１の単列ドライヤ領域の後ろに配置されていることを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の乾燥部。
【請求項１７】
前記乾燥部が前記単列ドライヤ領域内に配置された少なくとも２つのスタビライザボックスを含み、前記繊維ウェブ（２、１１）に吸引作用を生じるための前記スタビライザボックスの上部領域内の安定化ゾーンから離れた分離ゾーンを備えていることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載の乾燥部。
【請求項１８】
前記分離ゾーン内の前記スタビライザボックスが少なくとも７００Ｐａ、特に１０００Ｐａを超える真空を前記繊維ウェブに作用させることを特徴とする請求項１７に記載の乾燥部。
【請求項１９】
請求項１〜１８のいずれか一項に記載の乾燥部を有する、繊維ウェブ（２、１１）を製造する機械であって、希釈水用ゾーンで調整される供給装置を備えたフローボックスを含むことを特徴とする機械。
【請求項２０】
請求項１〜１８のいずれか一項に記載の乾燥部を有する、繊維ウェブ（２、１１）を製造する機械であって、ツインワイヤフォーマー（ギャップフォーマー）を有するワイヤ部を含むことを特徴とする特に請求項１９に記載の機械。
【請求項２１】
請求項１〜１８のいずれか一項に記載の乾燥部を有する、繊維ウェブ（２、１１）を製造する機械であって、プレスロールとシュープレスロールとを含む単一プレスニップを備えたプレス部を有することを特徴とする特に請求項１９または２０に記載の機械。
【請求項２２】
請求項１〜１８のいずれか一項に記載の乾燥部を有する、繊維ウェブ（２、１１）を製造する機械であって、各々いずれも２つのロールを含む、順に配置された少なくとも２つのプレスニップを備えたプレス部を有することを特徴とする特に請求項１９または２０に記載の機械。
【請求項２３】
少なくとも前記第２のプレスニップおよび／または後続のプレスニップのうちの１つがプレスロールおよびシュープレスロール、特に下部に配置された前記プレスロールおよび上部の前記シュープレスロールにより形成されることを特徴とする請求項２２に記載の機械。
【請求項２４】
前記少なくとも１つのプレスロールが吸引プレスロールとして構成されていることを特徴とする請求項２１〜２３のいずれか一項に記載の機械。
【請求項２５】
前記プレス部が少なくとも１つの搬送ベルトを含むことを特徴とする請求項２１〜２４のいずれか一項に記載の機械。
【請求項２６】
請求項１〜１８のいずれか一項に記載の乾燥部を有する、繊維ウェブ（２、１１）を製造する機械であって、前記繊維ウェブ（２、１１）の両側にフィルムコーティングするコーティングユニットを含むことを特徴とする特に請求項１９〜２５のいずれか一項に記載の機械。
【請求項２７】
請求項１〜１８のいずれか一項に記載の乾燥部を有する、繊維ウェブ（２、１１）を製造する機械であって、一対のロールを有する少なくとも１つのカレンダ、好適には特に順に配置された２つのカレンダを含むことを特徴とする特に請求項１９〜２６のいずれか一項に記載の機械。
【請求項２８】
請求項１〜１８のいずれか一項に記載の乾燥部を有する繊維ウェブ（２、１１）を製造する機械であって、前記プレス部の全長にわたって、前記繊維ウェブ（２、１１）が前記プレス部の全長にわたって案内されるとともに支持されているフェルトおよび／または搬送ベルトがあることを特徴とする特に請求項１９〜２７のいずれか一項に記載の機械。
【請求項２９】
特に請求項１に記載の、紙、板紙、薄紙または他の繊維ウェブ（２）を製造する機械の乾燥部であって、前記乾燥部内に配置された少なくとも１つの第１の吸引ロール（１）を有し、その周囲に前記繊維ウェブ（２）を前記吸引ロール（１）のシェルに対して下部から上部へまたは上部から下部へ導き、前記吸引ロール（１）のシェルの上側または下側領域の周囲に導き、さらに前記吸引ロール（１）のシェルから離れるように再び上部から下部へまたは下部から上部へ導き、インピンジメントドライヤ（６）が前記吸引ロール（１）のシェルの上側または下側領域に対向して設置されている乾燥部を動作させる方法であって、前記インピンジメントドライヤ（６）内に進行する際に前記繊維ウェブ（２）が７５％未満の乾燥度を有することを特徴とする方法。
【請求項３０】
特に請求項２に記載の、紙、板紙、薄紙または他の繊維ウェブ（１１）を製造する機械の乾燥部であって、プレス部の後に配置された少なくとも１つの第１の吸引ロール（７）を有し、その周囲に前記繊維ウェブ（１１）を前記第１の吸引ロール（７）のシェルに対して下部から上部へまたは上部から下部へ導き、前記第１の吸引ロール（７）のシェルの上側または下側領域の周囲に導き、さらに前記第１の吸引ロール（７）のシェルから離れるように再び上部から下部へまたは下部から上部へ導き、第１のインピンジメントドライヤ（９）が前記第１の吸引ロール（７）のシェルの上側または下側領域に対向して設置されている乾燥部を動作させる方法であって、前記第１のインピンジメントドライヤ（９）内に進行する際に前記繊維ウェブ（７）が５６％未満、好適には５３％未満の乾燥度を有することを特徴とする方法。
【請求項３１】
特に請求項２に記載の、紙、板紙、薄紙または他の繊維ウェブ（１１）を製造する機械の乾燥部であって、プレス部の後に配置された少なくとも１つの第１の吸引ロール（７）を有し、その周囲に前記繊維ウェブ（１１）を前記第１の吸引ロール（７）のシェルに対して下部から上部へまたは上部から下部へ導き、前記第１の吸引ロール（７）のシェルの上側または下側領域の周囲に導き、さらに前記第１の吸引ロール（７）のシェルから離れるように再び上部から下部へまたは下部から上部へ導き、第１のインピンジメントドライヤ（９）が前記第１の吸引ロール（７）のシェルの下側または上側領域に対向して設置されている乾燥部を動作させる方法であって、前記機械を上質紙ウェブを製造する際に８００ｍ／分を超える速度で、特に１１００ｍ／分を超える速度で、さらに更紙を製造する際に１２００ｍ／分を超える速度で、特に１６００ｍ／分を超える速度で動作させることを特徴とする方法。
【請求項３２】
特に請求項１に記載の、紙、板紙、薄紙または他の繊維ウェブ（２）を製造する機械の乾燥部であって、前記乾燥部内に配置された少なくとも１つの第１の吸引ロール（１）を有し、その周囲に前記繊維ウェブ（２）を前記第１の吸引ロール（１）のシェルに対して下部から上部へまたは上部から下部へ導き、前記第１の吸引ロール（１）のシェルの上側または下側領域の周囲に導き、さらに前記第１の吸引ロール（１）のシェルから離れるように再び上部から下部へまたは下部から上部へ導き、第１のインピンジメントドライヤが前記吸引ロール（１）のシェルの上側または下側領域に対向して設置されている乾燥部を動作させる方法であって、繊維ウェブ（２）の搬送中、布交換中またはメンテナンス作業中、前記インピンジメントドライヤ（６）が、前記少なくとも１つの吸引ロール（１）の円周面とそれに面する前記インピンジメントドライヤ（６）の前記空気出口面との間に設定された少なくとも２００ｍｍ、好適には少なくとも５００ｍｍの距離、前記少なくとも１つの吸引ロール（１）から離昇および／または離れるように回動されることを特徴とする方法。
【請求項３３】
特に請求項２に記載の、紙、板紙、薄紙または他の繊維ウェブ（１１）を製造する機械の乾燥部であって、プレス部の後に配置された第１および第２の吸引ロール（７、８）を有し、その周囲に前記繊維ウェブ（１１）をそれぞれ前記第１および第２の吸引ロール（７、８）のシェルに対して下部から上部へまたは上部から下部へ導き、それぞれ前記第１および第２の吸引ロール（７、８）のシェルの上側または下側領域の周囲に導き、さらにそれぞれ前記第１および第２の吸引ロール（７、８）のシェルから離れるように再び上部から下部へまたは下部から上部へ導き、それぞれ少なくとも１つの第１のインピンジメントドライヤ（９）が前記第１の吸引ロール（７）のシェルの上側または下側領域に対向して設置されるとともに少なくとも１つの第２のインピンジメントドライヤ（１０）が前記第１および前記第２の吸引ロール（７、８）のシェルの上側または下側領域に対向して設置されている乾燥部を動作させる方法であって、繊維ウェブ（２）の搬送中、布交換中またはメンテナンス作業中、前記第１または第２の吸引ロール（７、８）の下側領域に対向して設置された少なくとも前記インピンジメントドライヤ（１０）が、前記吸引ロール（７、８）の円周面とそれに面する前記インピンジメントドライヤ（９、１０）の前記空気出口面との間に設定された少なくとも２００ｍｍ、好適には少なくとも５００ｍｍの距離、前記吸引ロール（７、８）から離昇および／または離れるように回動されることを特徴とする方法。
【請求項３４】
前記少なくとも１つのインピンジメントドライヤ（６；９、１０）が２段階移動、並進移動および回転移動または別々に順に行われる異なる方向へ向いた２つの並進移動により前記吸引ロール（１；７、８）から離昇されることを特徴とする請求項３２または３３に記載の方法。
【請求項３５】
吸引ロール（１；８）の下側にあるインピンジメントドライヤ（６、１０）が、前記繊維ウェブ（２、１１）の残りまたは前記インピンジメントドライヤ（６、１０）の上側にある汚れが下方に滑る程度に吸引ロール（１；８）から後退することを特徴とする請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
特に請求項１〜１８のいずれか一項に記載の、紙、板紙、薄紙または他の繊維ウェブ（２、１１）を製造する機械の乾燥部であって、少なくとも１つの第１の吸引ロール（１；７）を有し、その周囲に前記繊維ウェブ（２、１１）を前記第１の吸引ロール（１；７）のシェルに対して下部から上部へまたは上部から下部へ導き、前記第１の吸引ロール（１；７）のシェルの上側または下側領域の周囲に導き、さらに前記第１の吸引ロール（１；７）のシェルから離れるように再び上部から下部へまたは下部から上部へ導き、第１のインピンジメントドライヤ（６；９）が前記吸引ロール（１；７）のシェルの下側または上側領域に対向して設置されている乾燥部を動作させる方法であって、搬送動作、布交換またはメンテナンス作業を行った後、前記第１のインピンジメントドライヤ（６；９）および第２のインピンジメントドライヤ（１０）の前記空気出口面を前記吸引ロール（１；７）の円周面に対して、２０〜６０ｍｍ、特に３０〜５０ｍｍの距離の動作位置内に上昇させることを特徴とする方法。
【請求項３７】
請求項１〜１８のいずれか一項に記載のワイヤ部、プレス部および乾燥部を有する機械内で繊維質懸濁液から繊維ウェブ（２、１１）を製造する方法であって、前記繊維ウェブ（２、１１）がフェルトおよび／または搬送ベルトによって前記プレス部の全長にわたって案内且つ支持されることを特徴とする方法。
【請求項３８】
前記プレス部において、前記繊維ウェブ（２、１１）が、前記フェルトによりまたは少なくとも１つのフェルトおよび少なくとも１つの搬送ベルトにより両側で支持されて、一対のプレスロール間またはプレスロールとシュープレスロールとにより形成される少なくとも１つのプレスニップ間を通して導かれることを特徴とする請求項３７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙、板紙、薄紙または他の繊維ウェブを製造する機械の乾燥部であって、少なくとも１つの第１の吸引ロールを有し、その周囲に繊維ウェブを第１の吸引ロールのシェルに対して上部から下部へ導くことができ、第１の吸引ロールのシェルの下側領域の周囲に導くことができ、さらに第１の吸引ロールのシェルから離れるように再び下部から上部へ導くことができ、第１のインピンジメントドライヤが吸引ロールのシェルに対向して設置されている乾燥部に関する。
【０００２】
代替的には本発明は、紙、板紙、薄紙または他の繊維ウェブを製造する機械の乾燥部であって、少なくとも１つの第１の吸引ロールを有し、その周囲に繊維ウェブを第１の吸引ロールのシェルに対して下部から上部へ導くことができ、第１の吸引ロールのシェルの上側領域の周囲に導くことができ、さらに第１の吸引ロールのシェルから離れるように再び上部から下部へ導くことができ、第１のインピンジメントドライヤが吸引ロールのシェル領域に対向して設置されている乾燥部に関する。
【背景技術】
【０００３】
（特許文献１）は、少なくとも１つのインピンジメントドライヤを含み、それにより少なくとも一方側で材料ウェブに熱風または熱蒸気インピンジメントフローが当たる、材料ウェブ、特に紙または板紙ウェブを製造する機械の乾燥部を開示している。
【０００４】
（特許文献２）は、特に乾燥気体が作用する紙ウェブを案内且つ保持するのに用いられる、材料ウェブを乾燥する乾燥シリンダを開示している。乾燥シリンダはシェルを有し、シリンダの動作中にその全体に材料ウェブが導かれてプロセス中にシリンダの周囲に部分的に巻き付く。シェルには気体通過開口がある。またシリンダシェルを通して気体を搬送する手段が設けられている。シリンダシェルの内部には外側シリンダシェルと共に環状チャンバを形成する第２の気密シェルがある。環状チャンバは内側シェルの内部に対して気密に封止されている。
【０００５】
（特許文献３）は、材料ウェブを製造する機械の乾燥部内のドライヤ群を開示している。ドライヤ群は材料ウェブの進行方向に見られる交互に加熱および冷却される多数のシリンダを含み、その周囲に材料ウェブが多孔質移送ベルトおよび金属ベルトと一緒に蛇行して導かれる。この場合、材料ウェブは移送ベルトと金属ベルトとの間に配置されている。金属ベルトまたは移送ベルトは高度に事前伸張されるとともに、シリンダには材料ウェブが移送ベルトおよび金属ベルトと共に載っている円周の領域に作用する追加加熱装置が割り当てられている。
【０００６】
【特許文献１】独国特許出願公開第１９８４１７６８Ａ１号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１００４７３６９Ａ１号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１９６１９５３０Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、良好な乾燥性能を達成するように繊維ウェブを製造する機械の乾燥部を改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば冒頭のタイプの乾燥部のこの目的は、第１のインピンジメントドライヤを唯一のものとして吸引ロールに対向し且つ実質的に第１の吸引ロールの出口側の下部または上部４分の１にのみ対向して設置する、代替実施形態においては吸引ロールの上部領域を覆うことで達成される。
【０００９】
本発明によれば、フード状インピンジメントドライヤによりロール周囲の良好な巻き付けが達成される。インピンジメントドライヤの配置は、インピンジメントドライヤ、また吸引ロールも容易に清浄に保つことができるように選択される。
【００１０】
この構成によると、適正な熱伝導を達成するためにまだ比較的湿った繊維ウェブを平滑な接触面上に導くことは必要なくなる。乾燥の開始時の平滑な接触面を排除した結果、ウェブの破損およびウェブ縁部の過剰伸張の恐れが事実上排除される。このため本発明によれば高乾燥速度も可能であり、これは乾燥部の全長がそれに応じて短くなることを意味する。
【００１１】
インピンジメントドライヤにより覆われた吸引ロールは高乾燥効率を有し、これら自体は順に配置された３つの乾燥シリンダの空間を取るが８つの乾燥シリンダを省くため、例えばその結果全体は空間が節約されて抄紙機は長さが短くなる。
【００１２】
乾燥動作の開始時における乾燥性能は紙質への影響により限定され、湿った紙ウェブのウェブ誘導により限定されることがなくなる。さらに自在且つより迅速に制御可能なインピンジメントドライヤを使用することにより、従来の乾燥シリンダよりも紙質に良好な影響を及ぼすことができる。例えば特定の加熱および乾燥を有する乾燥相の開始時において、特に横方向の水分プロファイルの修正さえも可能である。熱面への押圧も必要なくなるため、それぞれの横方向の収縮の防止も制御またはより良好に変更できる。
【００１３】
繊維ウェブを、側部がそれぞれインピンジメントフローにより作用される側部と対向した状態で、開放したいわゆる非平滑の支持面上に導くことが好ましい。これがまだ比較的湿った繊維ウェブが支持面に付着したままである状況を排除するため、ウェブの破損および側縁部を過剰伸張する恐れが事実上排除される。
【００１４】
本発明のさらなる利点は、例えば紙ウェブの破損の場合、ウェブ内に穴のある場合または搬送動作中に、紙ウェブが下部に位置する吸引ロールの布上に正確に載らずに吹き飛ばされる場合には、紙の断片が従来の場合のように入口側の下側に嵌合されたインピンジメントドライヤ上ではなく破片を収集する装置内に落下可能であるため、下部に位置するインピンジメントドライヤ上にはほんの僅かな破片しか蓄積しないことである。
【００１５】
従来技術のように３つではなく順に配置された２つの吸引ロールを含む装置において、２つのインピンジメントドライヤのみが嵌合していることは、１つのインピンジメントドライヤに対する投資費用も節約されることを意味し、同時にインピンジメントドライヤ当たりの性能が増す。
【００１６】
本発明の有利な成果は従属請求項、明細書および図面により明らかになろう。
【００１７】
少なくとも１つのインピンジメントドライヤは好適には同時蒸発のために使用する抽気システムを備えている。従って加熱と蒸発との間の切り替えは必要ない。追加蒸発領域を排除することで全体の進行長がさらに減少する。
【００１８】
本発明の好適な一実施形態は、いずれもインピンジメントドライヤが対向して設置され、順に配置された少なくとも２つの吸引ロール上に繊維ウェブが導かれることにより特徴付けられる。少なくとも１つの第２の吸引ロールが繊維ウェブのウェブ進行方向において少なくとも１つの第１の吸引ロールの後に配置されている場合、繊維ウェブは第２の吸引ロールのシェルに対して上部から下部へ導かれ、第２の吸引ロールのシェルの下側領域の周囲に導かれ、さらに第２の吸引ロールのシェルから離れるように再び下部から上部へ導かれ、第２のインピンジメントドライヤが吸引ロールの下部領域に対向して設置されている。
【００１９】
例えば少なくとも３ｍの直径を有する特に大型の吸引ロールは、一定の曲率を有する信頼性の高い正確な誘導を確実にする。吸引ロールは圧力容器として設計する必要がないため、比較的大型になり相当する比較的大きな乾燥領域を提供し得る。吸引ロールに必要な真空はいずれも吸引ロールに対して封止するように設置された固定吸引ボックスにより生成される。
【００２０】
本発明によれば少なくとも１つの第１および第２の吸引ロールがいずれも周囲に布が巻き付くように設けることができる。第１および第２の吸引ロールはいずれもそれら自体の乾燥布が割り当てられる。
【００２１】
第２の吸引ロールの周囲に巻き付いている乾燥布が蒸気によって加熱され且つ後続の単列乾燥部に属する少なくても単一乾燥シリンダであるが多くても３つの乾燥シリンダの周囲に順次巻き付けばそれも有利である。
【００２２】
インピンジメントドライヤが少なくとも１つの吸引ロールを少なくとも８０°であるが１８０°以下の角度にわたって、特に９０°から１３０°の間の角度にわたって覆っていることが有利である。
【００２３】
インピンジメントドライヤはいずれも、並進および／または回転移動によりそれぞれ第１の吸引ロールおよび第２の吸引ロールから離れるように移動および再度戻すことができる。
【００２４】
代替的には、インピンジメントドライヤは異なる方向に２回の直線移動も行える。この移動は幾何学的構成によって２段階で行うことが好ましいが１段階移動も考えられる。さらに布交換の場合、インピンジメントドライヤを吸引ロールから離昇または離れるように回動させる。
【００２５】
インピンジメントドライヤの各々がいずれも一体化熱風または熱蒸気システムを有するため有利である。
【００２６】
またインピンジメントドライヤが各々、特に再循環空気ファンおよび／またはバイパス弁と連動している組込みバーナーを有すれば有利である。バーナーは３００°〜５００°の範囲の温度を生じる。
【００２７】
有利な改良においてインピンジメントフードにも設計されるインピンジメントドライヤが、その幅にわたって互いに側方に配置された、特に１．５ｍ〜４ｍの幅、とりわけ２ｍ〜３ｍの幅を有するモジュールを含み得る。
【００２８】
すべてのモジュールを同様に且つ一緒に動作させることができる。しかしこれらをいずれも異なる温度で、異なる風速でさらに異なる水分含有量で個々に動作させることもできるため、選択したモジュールの特性に応じてプロファイルを流れ方向に対して横方向に繊維ウェブに付与する。
【００２９】
インピンジメントドライヤは合わせて、吸引ロールの円周に作用する吹付長さが少なくとも５ｍであるような長さを有する。８．００ｍから１０．５０ｍの間の吹付長さが特に好ましい。本発明によればプレス部の後に、インピンジメントドライヤがプレス部に続くように設計され繊維ウェブの乾燥度が２〜５％の上昇を達成するようになっている。
【００３０】
単列配置の乾燥シリンダを有する第１のドライヤ領域が、インピンジメントドライヤを有する吸引ロールまたは吸引ロールおよびインピンジメントドライヤの配置の後に配置されているため有利である。このドライヤ領域において、少なくとも２つのスタビライザボックスが、乾燥シリンダ間で繊維ウェブを偏向する吸引ロールの上方に配置されている。各スタビライザボックスは、繊維ウェブが乾燥シリンダの円周面から分離されるスタビライザボックスの上部領域内に安定化ゾーンから離れた分離ゾーンと、繊維ウェブが後続の吸引ロールの方向において前方に導かれる分離ゾーンに続く安定化または保持ゾーンとを有する。分離ゾーンにおいて保持ゾーンより強力な吸引圧を用いる。吸引圧は少なくとも７００Ｐａであり、好適には１０００Ｐａを超える。
【００３１】
本発明の具体的な改良において、媒体を塗布するユニット、特にコーティングユニットが第１のドライヤ領域の後ろに配置されている。
【００３２】
さらに具体的な改良において、単列または２列配置の乾燥シリンダを有する第２のドライヤ領域が、第１のドライヤ領域の後ろに配置されている。第２のドライヤ領域はある程度単列の乾燥シリンダ、またある程度二重列の乾燥シリンダを装備することもできる。
【００３３】
単列ドライヤ領域内に、単一インピンジメントドライヤを備えた単一吸引ロールを配置することができ、インピンジメントドライヤは単一吸引ロールの出口側の少なくとも実質的に上部または下部４分の１に配置されている。
【００３４】
また乾燥部が単列ドライヤ領域内に配置された少なくとも２つのスタビライザボックスを含み、繊維ウェブ上に吸引作用を生じるように設けることが有利である。
【００３５】
また本発明は繊維ウェブを製造する機械に関し、本発明によれば機械が希釈水用ゾーンで調整される供給装置を有するフローボックスを含むように設ける。
【００３６】
ワイヤ部において２つのワイヤを有するツインワイヤフォーマー（ギャップフォーマー）を利用することができるため有利である。
【００３７】
機械の有利な改良において、シュープレスロールと共にプレスロールにより形成された単一吸引ニップを有するプレス部がある。プレス部の他の改良において、いずれもプレスロールがシュープレスロールと相互作用する、順に配置された２つのプレスニップが設けられている。この場合第１のプレスニップを相互作用する２つのプレスロールにより形成することもできる。プレスロールがシュープレスロールと一緒にプレスニップを形成する場合にはプレスロールを下部に配置することが好ましい。プレスロールの少なくとも１つを吸引プレスロールとして構成することが好ましい。
【００３８】
プレス部が少なくとも１つの搬送ベルトを含むと有利である。
【００３９】
本発明のさらに有利な実施形態において機械が繊維ウェブの両側にフィルムコーティングするコーティングユニットを含む。
【００４０】
同様に繊維ウェブをカレンダ仕上げするために、一対のロールを有する少なくとも１つのカレンダを乾燥部の後に配置することが有利である。２つのカレンダ、特に順に配置された各々１対のロールを有するカレンダが好適である。
【００４１】
本発明の好適な改良において、繊維ウェブを製造する機械がプレス部にフェルトおよび／または搬送ベルトを有し、それにより繊維ウェブが連続して支持されている。
【００４２】
また本発明は、特に上記に列記した改良のうちの１つと関連する、紙、板紙、薄紙または他の繊維ウェブを製造する機械の乾燥部であって、乾燥部内に配置された少なくとも１つの第１の吸引ロールを有し、その周囲に繊維ウェブを第１の吸引ロールのシェルに対して上部から下部へ導き、第１の吸引ロールのシェルの下側領域の周囲に導き、さらに第１の吸引ロールのシェルから離れるように再び下部から上部へ導き、第１のインピンジメントドライヤが吸引ロールのシェルの下側領域に対向して設置されている乾燥部を動作させる方法に関する。同等に繊維ウェブを第１の吸引ロールの周囲に下部から上部へ、その後その上側領域上へさらにその後離れるように再び上部から下部へ導くこともできる。
【００４３】
本発明によればこの方法は、乾燥部内に進行する際に繊維ウェブが７５％未満の入乾燥度を有することを特徴とする。
【００４４】
同様に本発明は、紙、板紙、薄紙または他の繊維ウェブを製造する機械の乾燥部であって、プレス部の後に配置された少なくとも１つの第１の吸引ロールを有し、その周囲に繊維ウェブを第１の吸引ロールのシェルに対して下部から上部へまたは上部から下部へ導き、第１の吸引ロールのシェルの上側または下側領域の周囲に導き、さらに第１の吸引ロールのシェルから離れるように再び上部から下部へまたは下部から上部へ導き、第１のインピンジメントドライヤが第１の吸引ロールのシェルの上側または下側領域に対向して設置されている乾燥部を動作させる方法に関する。本発明によれば、この方法は第１のインピンジメントドライヤ内に進行する際に繊維ウェブが５６％未満、好適には５３％未満の乾燥度を有することを特徴とする。
【００４５】
本発明による一方法において、機械が上質紙ウェブを製造する際に８００ｍ／分を超える速度で、特に１１００ｍ／分を超える速度で、さらに更紙を製造する際に１２００ｍ／分を超える速度で、特に１６００ｍ／分を超える速度で動作するようにすることも有利である。
【００４６】
繊維ウェブの搬送中、布交換中またはメンテナンス作業の場合、インピンジメントドライヤを吸引ロールから離昇および／または離れるように回動することが有利である。
【００４７】
搬送中、破損の場合に後部または後部の一部がすでに熱風を生じているインピンジメントドライヤ上に落下すること、さらに火が付くことを防止するために、インピンジメントドライヤに、少なくとも下部インピンジメントドライヤに追加カバーを適用する。搬送動作が完了した後、それらの全熱出力が繊維ウェブに作用するようにカバーをインピンジメントドライヤから後退させる。
【００４８】
搬送中またはメンテナンス中、すなわち繊維ウェブの製造動作以外、インピンジメントドライヤ、すなわちその空気出口面を吸引ロールの円周面に対して少なくとも２００ｍｍ、好適には少なくとも５００ｍｍの距離移動させる。
【００４９】
インピンジメントドライヤを外す方法において、インピンジメントドライヤを別々に順に行われる２段階移動、並進移動および回転移動により吸引ロールから離昇することが好ましい。しかし移動装置の一実施形態において並進移動および回転移動の順番を変えることもできる。
【００５０】
本発明による更なる方法において、少なくとも１つの第１の吸引ロール上にある第１のインピンジメントドライヤを、繊維ウェブの残りまたはインピンジメントドライヤの上側にある汚れが下方に滑るまたは落下するように、吸引ロールから例えばインピンジメントドライヤの側方に配置されたシャフト内に後退させることができる。
【００５１】
メンテナンス作業が完了した後、搬送動作、布交換後、インピンジメントドライヤを再び吸引ロールの円周面に対して、少なくとも２０〜６０ｍｍ、特に３０〜５０ｍｍの動作距離まで上昇させる。
【００５２】
特に上質表面処理紙ウェブ、例えば複写機用紙の製造の場合、繊維ウェブがフェルトおよび／または搬送ベルトによってプレス部の全長にわたって案内されるとともに支持されるようにすることが有利である。結果として繊維ウェブは平滑ロール面と直接接触せずに且つフリードローなしに乾燥部へ搬送される。
【００５３】
この場合繊維ウェブが、両側でフェルトにより、または一方側でフェルトによりおよび他方側で搬送ベルトにより支持されると有利である。
【００５４】
またそれぞれの下部吸引ロールを真空にするようにしても有利である。
【００５５】
本発明により、２つ以上のプレスニップがある場合には、１１００ｍ／分の動作速度が可能になる。単一プレスニップ、好適にはシュープレスロールとプレスロールとの間に形成されるニップのみがある場合には、動作速度は少なくとも８００ｍ／分である。
【００５６】
以下の本文で本発明を例示的実施形態において且つ図面を用いて説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５７】
乾燥部の入口において、繊維ウェブ２を製造する機械のプレス部の後に吸引ロール１（図１）を配置する。繊維ウェブ２は搬送ベルトまたは乾燥布と一緒に第１の偏向ロール３上を下方へ吸引ロール１のシェルの周囲に導かれ、さらなる偏向ロール４上を上方へ導かれる。偏向ロール３、４の間に、スタビライザ５が吸引ロール１の上方に配置されて吸引ロール１が乾燥布を介する吸引によって繊維ウェブ２をその円周面上に引き付けるために必要な真空を供給する。
【００５８】
また吸引ロール１の下側に配置されているのは、ウェブ進行方向とみなして実質的に吸引ロール１の出口側の下部４分の１を覆うインピンジメントドライヤ６であり、繊維ウェブ２を乾燥する。
【００５９】
繊維ウェブ２を製造する機械内において、順に配置されていずれもインピンジメントドライヤ９、１０が対向設置された２つの吸引ロール７、８（図２）を通常利用する。
【００６０】
プレス部からくる繊維ウェブ１１はフェルト１２により支持されている。繊維ウェブ１１は吸引ゾーンを備えたロール１３によりフェルト１２から離れるように導かれ、さらに乾燥布１４がロール１３上に案内され、ロール１３のシェル上に載る。乾燥布１４は繊維ウェブ１１と一緒にロール１３の周囲を進行した後、上方に離れるように導かれる。
【００６１】
繊維ウェブ１１はロール１３から吸引ロール７に搬送される一方、同時に乾燥布１５が繊維ウェブ１１と一緒に繊維ウェブ１１と吸引ロール７のシェルとの間の下側から吸引ロール７の周囲に導かれるため、繊維ウェブ１１は乾燥布１４、１５間に挟まれて吸引ロール７の円周面に搬送されるようになっている。ロール１６、１７間において乾燥布１５は再度下方に戻される。このように乾燥布１５は吸引ロール７の円周の大きな領域の周囲に巻き付く。
【００６２】
さらにまた吸引ロール７に必要な真空が生成される吸引ボックス１８が吸引ロール７の下側に配置されている。吸引ロール７の上側に配置されているのはインピンジメントドライヤ９であり、吸引ロール７の円周面の約３分の１の領域を覆って繊維ウェブ１１を乾燥する。
【００６３】
吸引によって繊維ウェブ１１は吸引ロール７から乾燥布１９上に且つ第２の吸引ロール８の方向に引き付けられ、繊維ウェブ１１が吸引ロール８の周囲に導かれるために乾燥布１９は吸引ロール８の円周面上に載る。吸引ロール８の真空は吸引ボックス２０内で生成される。
【００６４】
吸引ロール８上には、繊維ウェブ１１をさらに乾燥させるために、インピンジメントドライヤ１０が吸引ロール８の円周面上のウェブ出口側の下部４分の１に、たとえば１２０°の角度にわたり配置されている。
【００６５】
繊維ウェブ１１の乾燥が連続している単列ドライヤ領域の乾燥シリンダ２１は直接吸引ロール８に続いている。乾燥布１９は上記乾燥シリンダ上を前方に導かれる。また乾燥布１９はウェブ進行方向に続く２つのさらなる乾燥シリンダ上を前方に進行することもできる。
【００６６】
洗浄およびメンテナンス作業の場合、また繊維ウェブ１１を搬送する場合（図３）、少なくともインピンジメントドライヤ１０をさらに吸引ロール８の円周面から外すことができる。このためインピンジメントドライヤ１０はまず直線移動で矢印Ａの方向に斜め下方に移動した後、さらに直線移動で矢印Ｂの方向に垂直下方に移動する。
【００６７】
移動機構の代替的改良において、インピンジメントドライヤ１０（図４）はまた最初は直線移動で吸引ロール８の円周面から離れるように斜め下方に移動する。その後インピンジメントドライヤ１０は回転軸Ｃを中心に回転移動により矢印Ｄの方向に離れるように回転する。
【００６８】
メンテナンス作業が完了した後、または搬送動作が完了した後、インピンジメントドライヤ１０は移動の逆順で再び吸引ロール８の円周面の方向に戻されるため、インピンジメントドライヤは再度吸引ロール８から少なくとも２００ｍｍの距離になる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】インピンジメントドライヤと関連する乾燥部における吸引ロールを示す。
【図２】２つのインピンジメントドライヤと関連する順に配置された２つの吸引ロールを示す。
【図３】第２の吸引ロールに対向して設置されたインピンジメントドライヤが、２つの直線移動により第２の吸引ロールから外すことができる、図２による吸引ロールを示す。
【図４】第２の吸引ロールに対向して設置されたインピンジメントドライヤが、直線移動と回転移動とにより第２の吸引ロールから外すことができる、図２による吸引ロールを示す。
【符号の説明】
【００７０】
１  第１の吸引ロール
２  繊維ウェブ
３  偏向ロール
４  偏向ロール
５  スタビライザ
６  第１のインピンジメントドライヤ
７  第１の吸引ロール
８  第２の吸引ロール
９  第１のインピンジメントドライヤ
１０  第２のインピンジメントドライヤ
１１  繊維ウェブ
１２  フェルト
１３  ロール
１４  乾燥布
１５  乾燥布
１６  ロール
１７  ロール
１８  吸引ボックス
１９  乾燥布
２０  吸引ボックス
２１  乾燥シリンダ
【図１】
2005320674.tif 000003
【図２】
2005320674.tif 000004
【図３】
2005320674.tif 000005
【図４】
2005320674.tif 000006