(57)【要約】【課題】  室温に放置していても自動包装適性を低下させず、しかも、熱収縮包装仕上がりの良好な包装体が得られるようにし、更に、包装体に窪みや皺が生じても消えるような熱収縮包装用積層フィルムを提供する。【解決手段】  少なくとの片方の表面層を、ナイロン６及び／又はナイロン６−ナイロン６６共重合体にアモルファスナイロンを混合させたポリアミド系樹脂層とする。好ましくは、アモルファスナイロンをヘキサメチレンジアミンとフタル酸との共重合ナイロンとする。又、好ましくは、表面層のアモルファスナイロンの混合割合を５乃至４０ｗｔ％とする。更に好ましくは、１００℃の熱収縮率を２５％以上、４０℃の収縮率を４％以下、しかも、水分収縮率を２乃至８％とする。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとの片方の表面層が、ナイロン６及び／又はナイロン６−ナイロン６６共重合体にアモルファスナイロンを混合させたポリアミド系樹脂層からなることを特徴とする熱収縮包装用積層フィルム。
【請求項２】
アモルファスナイロンが、ヘキサメチレンジアミンとフタル酸との共重合ナイロンであることを特徴とする請求項１記載の熱収縮包装用積層フィルム。
【請求項３】
表面層のナイロン６及び／又はナイロン６−ナイロン６６共重合体に混合させるアモルファスナイロンの混合割合が、５乃至４０ｗｔ％であることを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載の熱収縮包装用積層フィルム。
【請求項４】
１００℃の熱収縮率が縦方向横方向共に２５％以上で、４０℃の収縮率が縦方向横方向共に４％以下、しかも、水分収縮率が縦方向横方向共に２乃至８％であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の熱収縮包装用積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の熱収縮包装用積層フィルムは、トレイに盛り付けられた食品等の熱収縮包装に用いられる熱収縮性フィルムに関するものである。例えば、冷凍明太子や焼き豚等の盛り付けられたトレイの全周囲をフィルムに緊迫性を持たせた状態で包被した後、該フィルムを熱収縮させるストレッチシュリンク包装や、トレイの上面を覆ったフィルムをトレイの周囲側壁上端面に貼り付けて熱収縮させる包装等に利用されるものである。
【背景技術】
【０００２】
トレイに盛り付けられた食品等のストレッチシュリンク包装用フィルムとしては、色々な構成のフィルムが提案されている。例えば、少なくとも片面がポリアミド系樹脂からなる熱収縮性フィルムが特許文献１に開示されている。又、片方の表面層が２種類のポリアミド系樹脂層からなるシュリンクフィルムが特許文献２に開示されている。
又、トレイの上面を覆ったフィルムをトレイの周囲側壁上端面に貼り付けて熱収縮させる包装に於いても、同様なフィルムの使用が考えられる。
【特許文献１】特開２００２−０６８２８５号公報
【特許文献２】特開２００１−１３６４５８号公報
【０００３】
このような少なくとも片面がポリアミド系樹脂層からなる熱収縮性フィルムを用い、該ポリアミド系樹脂層を外側にした熱収縮包装体は、空気中の水分を吸収したり、表面に結露した水を吸収したりしてフィルム自身が収縮するので、熱収縮包装後のフィルムに窪みや皺が生じても消え、何時までも緊迫性を有する見栄えの良好な包装体を維持させることができる。
【０００４】
例えば、トレイに盛り付けられた冷凍食品がストレッチシュリンク包装された場合、包装体内の冷凍食品が移動したり、或は、冷凍食品が解凍して形が変形したり柔らかくなったりして、包装体の熱収縮性フィルムが外側に押し出されていた部分が押し出されないようになり、その部分のフィルムに皺が生じるようになる。しかし、該包装体を室内等に放置していると、包装体内が低温であるために包装体の表面に結露水が付着し、該結露水が表面のポリアミド系樹脂層に吸収される。そのため、皺の生じた部分のフィルムが収縮を起こすので、皺が消えて緊性を有する包装体に戻る。
又、包装体を取り扱う時に、作業者の指先が包装体のフィルムを押して窪みを生じるさせる事がある。しかし、該包装体を室内に放置していると、該フィルムが空気中の水分を吸収し、窪みの生じた部分のフィルムが収縮を起こすので、窪みが消えて見栄えの良好な包装体に戻る。
【０００５】
しかし、空気中の水分等を吸収して収縮を起こすような表面層が一般のポリアミド系樹脂からなる熱収縮性フィルムは、低温での熱収縮率も高い値を示す。そのため、このようなフィルムを高目の室温、例えば、４０℃近い室温に放置していると、フィルムの平滑性（中垂れや耳垂れ等）が劣ったり、フィルムにカールが生じたりして自動包装適性が悪くなっていた。
又、表面層が一般のポリアミド系樹脂からなる熱収縮性フィルムは、低温での熱収縮率を減少させて、室温で平滑性を失ったりカールが生じないようにすると、熱収縮包装する温度での熱収縮量も少なくなってしまい、見栄えの良好な熱収縮包装体が得られ難くなっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、室温での熱収縮量を少なくして保管時にフィルムの平滑性が悪化せず、しかも、フィルムにカールを生じさせないようにして良好なる自動包装適性を維持させ、しかも、熱収縮包装時の熱収縮量を多くして熱収縮包装仕上がりの良好な包装体が得られるようにし、更に、得られた熱収縮包装体のフィルムに窪みや皺が生じても、空気中の水分や包装体の表面に付着した結露水等を吸収して該窪みや皺を消すような熱収縮包装用積層フィルムを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために、次のような手段を講じた、即ち、
熱収縮包装用積層フィルムの少なくとの片方の表面層を、ナイロン６及び／又はナイロン６−ナイロン６６共重合体にアモルファスナイロンを混合させたポリアミド系樹脂層とする。
好ましくは、アモルファスナイロンを、ヘキサメチレンジアミンとフタル酸との共重合ナイロンとする。
又、好ましくは、表面層のナイロン６及び／又はナイロン６−ナイロン６６共重合体に混合させるアモルファスナイロンの混合割合を、５乃至４０ｗｔ％とする。
更に好ましくは、１００℃の熱収縮率を縦方向横方向共に２５％以上、４０℃の収縮率を縦方向横方向共に４％以下、しかも、水分収縮率を縦方向横方向共に２乃至８％とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の熱収縮包装用積層フィルムは、低温での熱収縮率が低いので、フィルムを多少高温の室内、例えば、４０℃近い室内に放置されていても収縮が起こり難い。そのため、ロール巻きされた本発明のフィルムを高温の室内に長時間保存していても、フィルムの平滑性が低下したり、フィルムにカールが生じたりしないので、容易に高速で自動包装することが可能である。
【０００９】
又、本発明の熱収縮包装用積層フィルムは、高温での熱収縮率が高いので、熱収縮トンネル内での熱収縮量が多くなり、緊迫性を有し、見栄えの良好な熱収縮包装体を得ることができる。
更に、本発明の熱収縮包装用積層フィルムは、水分を吸収すると収縮を起こす性質を有しているので、熱収縮包装後のフィルムに窪みや皺が生じても、空気中の水分や表面に付着した結露水等を吸収して収縮が起こり、該窪みや皺を消すことができる。そのため、本発明の熱収縮包装用積層フィルムを用いて得られた熱収縮包装体は、何時までも緊迫性を有し、見栄えの良好な包装体を維持させることができる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
まず、本発明の熱収縮包装用積層フィルムは、少なくとの片方の表面層を、ナイロン６及び／又はナイロン６−ナイロン６６共重合体にアモルファスナイロンを混合させたポリアミド系樹脂層とする。
好ましくは、片方の表面層がポリアミド系樹脂層で、もう一方の表面層がヒートシール性を有するポリオレフィン系樹脂からなる多層構成が好ましい。ヒートシール性を有するポリオレフィン系樹脂樹脂としては、ポリエチレン系樹脂が一般的である。
又、芯層に、エチレン−酢酸ビニール共重合体ケン化物（以下、「ＥＶＯＨ」と表記する。）等からなるガスバリヤー性樹脂層を設けることや、中間層に層間の接着性を向上させるために接着性樹脂層を設けることも好ましい形態である。
【００１１】
更に、少なくとの片方の表面層のポリアミド系樹脂層を多層構成にし、少なくとも外側に位置する層にアモルファスナイロンを混合させたポリアミド系樹脂層を位置させる形態も可能である。又、表面層のポリアミド系樹脂層を多層構成にする場合、各層を異なるポリアミド系樹脂とすることも可能である。
【００１２】
具体的なフィルム構成としては、ナイロン６＋アモルファスナイロン／接着性樹脂／ポリオレフィン系樹脂、ナイロン６−ナイロン６６共重合体＋アモルファスナイロン／接着性樹脂／ポリオレフィン系樹脂、ナイロン６＋ナイロン６−ナイロン６６共重合体＋アモルファスナイロン／接着性樹脂／ポリオレフィン系樹脂、等の構成が挙げられる。
又、上記構成に第２の表面層として最外層と接着性樹脂層の間に、ナイロン６の層、ナイロン６−ナイロン６６共重合体の層、ナイロン６＋ナイロン６−ナイロン６６共重合体の層、或は、これらの樹脂にアモルファスナイロンを混合させた層を設けた層構成のものが挙げられる。
更に、表面層と接着性樹脂層の間にＥＶＯＨの層を設けた層構成のものも挙げられる。（注．「＋」は、混合を意味する。）
【００１３】
尚、ナイロン６−ナイロン６６共重合体としては、ナイロン６−ナイロン６６共重合割合が、９０：１０乃至７０：３０が好ましい。
又、ナイロン６にナイロン６−ナイロン６６共重合体を混合させる場合、ナイロン６−ナイロン６６共重合体の量はナイロン６の量に対して３０乃至９０ｗｔ％が好ましい。
更に、少なくとの片方の表面層が多層構成のポリアミド系樹脂層からなる場合にも、該表面層全体のナイロン６−ナイロン６６共重合体の量は、上記と同じく、該表面層全体のナイロン６の量に対して３０乃至９０ｗｔ％が好ましい。
【００１４】
アモルファスナイロンとしては、ヘキサメチレンジアミンとフタル酸との共重合ナイロンが挙げられる。特に、共重合させるフタル酸は、テレフタル酸よりもイソフタル酸を多く共重合させたものが好適である。例えば、イソフタル酸とテレフタル酸の共重合割合は７０：３０程度が好ましい。
【００１５】
表面層のナイロン６及び／又はナイロン６−ナイロン６６共重合体に混合させるアモルファスナイロンの混合割合としては、ナイロン６及び／又はナイロン６−ナイロン６６共重合体の量に対し、５乃至４０ｗｔ％が好ましい。尚、この値は、表面層が多層構成の場合には、表面層全体のナイロン６及び／又はナイロン６−ナイロン６６共重合体の量に対する割合をも意味する。
【００１６】
アモルファスナイロンの混合割合が４ｗｔ％未満では、低温での熱収縮率が高くなり、フィルムの平滑性が低下したりフィルムにカールが生じたりして、自動包装適性が悪くなる場合がある。又、高温での熱収縮率が低下するようになるので、熱収縮トンネル内で十分な熱収縮量が得られず、良好な熱収縮包装体が得られ難くなる場合がある。
又、アモルファスナイロンの混合割合が４０ｗｔ％を越えると、熱収縮性を付与させるための延伸加工性が悪くなる。又、空気中の水分やフィルム表面に付着した結露水等の吸収による収縮性が低下するようになるので、熱収縮包装後に生じた包装体の窪みや皺を除去することが困難になる場合がある。
【００１７】
本発明の熱収縮包装用積層フィルムのアモルファスナイロンを含有するポリアミド系樹脂層からなる表面層の厚みとしては、５乃至１５μｍが好ましい。
該表面層の厚みが５μｍ未満では、熱収縮包装体の機械的強度や緊迫性が劣るようになる場合があるばかりか、熱収縮包装体に生じたフィルムの窪みや皺を空気中の水分等により除去することが困難になる場合がある。又、該表面層の厚みが１５μｍを越えると、製造コストが高くなるばかりか、熱収縮応力が強くなり過ぎて、熱収縮包装時に被包装物を変形させる場合がある。
【００１８】
そして、本発明の熱収縮包装用積層フィルムは、１００℃の熱収縮率が縦方向横方向共に２５％以上で、４０℃の収縮率が縦方向横方向共に４％以下、しかも、水分収縮率が縦方向横方向共に２乃至８％であることが好ましい。
１００℃の熱収縮率が、縦方向横方向共に２５％未満では、食品等を盛り付けたトレイの全周を包被させて熱収縮させる際に、緊迫性のある良好な熱収縮包装体が得られ難い場合がある。尚、１００℃の熱収縮率の上限としては、加工時の延伸条件等によるが、一般には、４０％程度迄である。
【００１９】
又、４０℃の熱収縮率が縦方向横方向共に４％を越えると、ロール巻きさせたフィルムの平滑性が悪くなったり、カールが生じたりして、自動包装適性が悪化する場合がある。尚、４０℃の熱収縮率の下限についても、延伸条件や熱処理条件によるが、一般には、１％程度迄である。
更に、水分収縮率が縦方向横方向共に２％未満では、包装体に生じた窪みや皺を空気中の水分や表面に付着した結露水等を吸収させて消す事が困難である。又、水分収縮率が縦方向横方向共に８％を越えると、保存中に空気中の水分を吸収してロール巻きされたフィルムの平滑性が悪くなったり、カールが生じたりするので好ましくない。
【００２０】
本発明の熱収縮包装用積層フィルムの製造方法としては、特に限定されるものではないが、複数の押出機と多層ダイにより所定の樹脂層構成を有するシート状の未延伸原反を共押出し、延伸加工、好ましくは、２軸延伸加工を施し、更に、必要により熱処理工程を経て製品とする。二軸方向の熱収縮性を有するフィルムを得るためには、インフレーション方式による２軸延伸加工を施すのが好ましいので、シート状の未延伸原反も多層サーキュラーダイによりチューブ状に製膜するのが好ましい。
【００２１】
本発明の熱収縮包装用積層フィルムを用いた包装方法としては、アモルファスナイロンが混合されたポリアミド系樹脂からなる表面層を外側にして包装されることが最も重要な事項である。
例えば、トレイに盛り付けられた食品等を、本発明の長尺フィルムの両側端部を引っ張りながら、アモルファスナイロンが混合されたポリアミド系樹脂からなる表面層を外側にして包み、該フィルムの両側端部をトレイの底裏面で重ね合わせてヒートシールすると共に、トレイの前後両端部に余裕を持たせることなくトレイの前後両端部に隣接した場所を溶断ヒートシールする。尚、該方法は一般にピロー包装方法と称されている。そして、該包被体を熱収縮トンネル内に導き、該フィルムを熱収縮させてストレッチシュリンク包装体を得る。
【００２２】
又、食品等の盛り付けられたトレイの上面を、本発明フィルムのアモルファスナイロンが混合させたポリアミド系樹脂からなる表面層を外側になるようにして覆い、該フィルムをトレイの周囲側壁上端面に貼り付けてから熱収縮トンネル内に導き、該フィルムを熱収縮させてトレイの上面がフィルムで覆われた包装体を得る。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例、及び、比較例を示し、本発明の内容をより具体的に説明する。
尚、本発明における各性能評価は、次のような方法によって行った。
〔熱収縮率〕
試料フィルムを一辺が１００ｍｍの正方形に切断し、１０℃間隔で４０乃至１２０℃のグリセリンバス中に１０秒間浸漬させ、縦方向、横方向それぞれの熱収縮量を元の長さの割合で示した。
〔水分収縮率〕
試料フィルムを一辺が１００ｍｍの正方形に切断し、５℃のウォーターバス中に２４時間浸漬させ、縦方向、横方向それぞれの収縮量を元の長さの割合で示した。
【００２４】
〔フィルムの平滑性〕
ロール巻きされた巾４００ｍｍ、長さ２０００ｍの試料フィルムを３５℃の室内に３５日間放置した後、長さ５ｍに切断された長尺フィルムを二人で両端を持って広げ、フィルムに中垂れや耳垂れが無く平滑性を有しているかどうか目視により評価した。
〔フィルムのカール〕
ロール巻きされた巾４００ｍｍ、長さ２０００ｍの試料フィルムを３５℃の室内に３５日間放置した後、長さ５ｍに切断された長尺フィルムを二人で両端を持って広げてから巾方向に二つ折りし、フィルムの長さ方向の中央部での両側端部の重なり合い状態を観察し、両側端部のズレが５ｍｍ以下のものを「カール無し」、５ｍｍを越え２０ｍｍ以下のものを「カール少」、２０ｍｍを越えるものを「カール大」と評価した。尚、この評価基準は、自動包装適性より定めた。
【００２５】
〔実施例１〕
３台の押出機と３種３層のサーキュラーダイにより、外表面層がナイロン６−ナイロン６６共重合体（宇部興産製：ＵＢＥナイロン５０３４Ｂ）にアモルファスナイロンとしてヘキサメチレンジアミンとフタル酸との共重合ナイロン（デュポン社製：シーラーＰＡ３４２６）を２０ｗｔ％混合させた樹脂組成物、中間層がポリエチレン系接着性樹脂（三井化学製：アドマーＮＦ５５０）、内表面層が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（住友化学工業製：スミカセンＥ  ＦＶ２０３）のチューブ状積層未延伸原反を共押出した。
得られたチューブ状積層未延伸原反をインフレーション二軸延伸方法により縦方向、横方向共に３．５倍に延伸し、その後、熱固定とチューブ状フィルムをフラット化して巾４００ｍｍのロール巻き熱収縮包装用積層フィルムを得た。
【００２６】
得られた熱収縮包装用積層フィルムの厚みは、ポリアミド系樹脂層からなる表面層の厚みが９μｍｍ、ポリエチレン系接着性樹脂層からなる中間層の厚みが３μｍｍ、そして、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層からなるもう一方の表面層の厚みが８μｍｍであった。
又、得られた熱収縮包装用積層フィルムの熱収縮率、水分収縮率、及び、フィルムの平滑性、更に、フィルムのカール状態を表１に示す。
【００２７】
【表１】
2005104478.tif 000002
【００２８】
表１より明らかな如く、実施例１の熱収縮包装用積層フィルムは、低温での熱収縮率は低いが、高温での熱収縮率は高い値を示していた。しかし、水分収縮率は、低温での熱収縮率が小さいにもかかわらず包装体に生じた窪みや皺を除去するには十分な値を示していた。
更に、実施例１の熱収縮包装用積層フィルムは、平滑性が良好で、しかも、カールも無かった。
【００２９】
得られた熱収縮包装用積層フィルムを用い、ポリアミド系樹脂からなる表面層が包装体の外側になるようにして、冷凍明太子の盛り付けられたトレイを緊迫状態に包被した後、熱収縮トンネル内を通過させてストレッチシュリンク包装を行った。
その結果、実施例１のフィルムは、平滑性が良好で、しかも、カールが無いので、ピロー包装機による自動包装適性に優れており、しかも、高温での熱収縮性に優れているので、熱収縮トンネル内での熱収縮量が多く、包装仕上がりの良好なストレッチシュリンク包装体が得られた。
【００３０】
得られたストレッチシュリンク包装体を零下３０℃の冷凍庫に２日間保存した後、冷蔵用のショーケースに陳列した。
その結果、該包装体をショーケースに陳列する時に包装体内の冷凍明太子が移動し、冷凍明太子が包装体のフィルムを外側に押し出していた場所が変化し、外側に押し出されていた元の場所に皺が生じた。又、包装体をショーケースに陳列にしていると、包装体内の冷凍明太子が解凍し、冷凍明太子が包装体のフィルムを外側に押し出していた所が押し出されないようになり、該部分に皺が生じた。
しかし、これらの皺は、約半日で消えて、元の緊迫性に優れたストレッチシュリンク包装包装体に戻った。
【００３１】
〔比較例１〕
表面層のポリアミド系樹脂層にアモルファスナイロンを混合させない以外は、実施例１と同様な方法により、熱収縮包装用積層フィルムを得た。
又、得られた熱収縮包装用積層フィルムの熱収縮率、水分収縮率、及び、フィルムの平滑性、更に、フィルムのカール状態を表１に併記する。
【００３２】
表１より明らかな如く、比較例１の熱収縮包装用積層フィルムは、実施例１の熱収縮包装用積層フィルムと比較して、低温での熱収縮率が高く、高温での熱収縮率が低い値を示していた。しかし、水分収縮率は高い値を示していた。
更に、比較例１の熱収縮包装用積層フィルムは、平滑性が悪く、しかも、カールを有していた。
【００３３】
得られた熱収縮包装用積層フィルムを用い、実施例１と同様、ポリアミド系樹脂からなる表面層が包装体の外側になるようにして、トレイに盛り付けられた冷凍明太子のストレッチシュリンク包装を行った。
その結果、比較例１のフィルムは、平滑性が悪く、しかも、カールを有しているので、ピロー包装機による自動包装適性に劣っていた。尚、該フィルムは、高温での熱収縮量が少ないので、熱収縮トンネル温度を実施例１よりも高温に設定しないと、熱収縮仕上がりの良好なストレッチシュリンク包装体が得られなかった。
【００３４】
得られたストレッチシュリンク包装体を、実施例１と同様、零下３０℃の冷凍庫に２日間保存させた後、冷蔵用のショーケースに陳列した。
その際、包装体をショーケースに陳列する際や、ショーケースに陳列された包装体の冷凍明太子が解凍した時に生じた皺は、約６時間で消え、元の緊迫性を有するストレッチシュリンク包装体に戻った。
【００３５】
〔実施例２〕
５台の押出機と５種５層のサーキュラーダイにより、外表面層がナイロン６（宇部興産製：ＵＢＥナイロン１０２２Ｂ）にアモルファスナイロンとしてヘキサメチレンジアミンとフタル酸との共重合ナイロン（デュポン社製：シーラーＰＡ３４２６）を２０ｗｔ％混合させた樹脂組成物の最外層とナイロン６−ナイロン６６共重合体（宇部興産製：ＵＢＥナイロン５０３４Ｂ）に上記アモルファスナイロンを２０ｗｔ％混合させた樹脂組成物の第２層からなる多層構成、芯層がエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（日本合成製：ソアノールＡＴ４４０３）、中間層がポリエチレン系接着性樹脂（三井化学製：アドマーＮＦ５５０）、そして、内表面層が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（住友化学工業製：スミカセンＥ  ＦＶ２０３）のチューブ状積層未延伸原反を共押出した。
得られたチューブ状積層未延伸原反を、実施例１と同様、インフレーション二軸延伸方法により縦方向、横方向共に３．５倍に延伸し、その後、熱固定とチューブ状フィルムをフラット化して巾４００ｍｍのロール巻き熱収縮包装用積層フィルムを得た。
【００３６】
得られた熱収縮包装用積層フィルムの厚みは、表面層のうち、ナイロン６とアモルファスナイロンからなる外表面層の厚みが３μｍｍ、ナイロン６−ナイロン６６共重合体にアモルファスナイロンを混合させた第２層の厚みが６μｍｍ、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物からなる芯層の厚みが２μｍｍ、ポリエチレン系接着性樹脂層からなる中間層の厚みが２μｍｍ、そして、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層からなるもう一方の表面層の厚みが７μｍｍであった。
又、得られた熱収縮包装用積層フィルムの熱収縮率、水分収縮率、及び、フィルムの平滑性、更に、フィルムのカール状態を表１に併記する。
【００３７】
表１より明らかな如く、実施例２の熱収縮包装用積層フィルムは、低温での熱収縮率は低いが、高温での熱収縮率は高い値を示していた。しかし、水分収縮率は、低温での熱収縮率が小さいにもかかわらず包装体に生じた窪みや皺を除去するには十分な値を示していた。更に、実施例２の熱収縮包装用積層フィルムは、平滑性が良好で、しかも、カールも無かった。
【００３８】
得られた熱収縮包装用積層フィルムを用い、焼き豚の盛り付けられたトレイの上面をポリアミド系樹脂からなる表面層が包装体の外側になるようにして覆い、該フィルムをトレイの周囲側壁上端面に貼り付けた後、熱収縮トンネル内を通過させて、トレイの上面がフィルムで覆われる包装を行った。尚、実施例２に用いたトレイは、中間層にガス遮断性樹脂層を有し、表面層にヒートシール性を有する樹脂層からなる多層構成であった。
その結果、実施例２のフィルムは、平滑性が良好で、しかも、カールを有していないので、トレイの上面を覆う作業工程がスムーズに行え、しかも、高温での熱収縮性に優れているので、熱収縮仕上がりの良好な包装体が得られた。
【００３９】
得られた包装体を用い、搬送用のコンテナに載せて店内に運ぶ作業や陳列棚に並べる作業を行った。
その結果、包装体を搬送用のコンテナに載せたり、陳列棚に並べる際に、作業者の指先がトレイの上面を覆っているフィルムを押して窪を生じさせる事があった。
しかし、該包装体を室内に約１日間放置していると、該窪みは消えて、元の栄えの良好な包装体に戻った。
【００４０】
〔比較例２〕
２層構成からなる表面層の両層にアモルファスナイロンを混合させない以外は、実施例２と同様な方法により、熱収縮包装用積層フィルムを得た。
又、得られた熱収縮包装用積層フィルムの熱収縮率、水分収縮率、及び、フィルムの平滑性、更に、フィルムのカール状態を表１に併記する。
【００４１】
表１より明らかな如く、比較例２の熱収縮包装用積層フィルムは、実施例２の熱収縮包装用積層フィルムと比較して、低温での熱収縮率が高く、高温での熱収縮率が低い値を示していた。しかし、水分収縮率は高い値を示していた。
更に、比較例２の熱収縮包装用積層フィルムは、平滑性が悪く、しかも、カールを有していた。
【００４２】
得られた熱収縮包装用積層フィルムを用い、トレイに盛り付けられた焼き豚を実施例２と同様、ポリアミド系樹脂からなる表面層が外側になるようにして、トレイの上面がフィルムで覆われる包装を行った。
その結果、比較例２のフィルムは、平滑性が悪く、しかも、カールを有しているので、トレイの上面を覆う作業が困難であった。
【００４３】
得られた包装体を用いて、実施例２と同様、搬送用のコンテナに載せて店内に運ぶ作業や、陳列棚に並べる作業を行った。
その際、包装体を搬送用のコンテナに載せたり、陳列棚に並べる時に生じた窪みは、約半日で消え、元の見栄えの良好な包装体に戻った。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の熱収縮包装用フィルムは、ロール巻きにして室温に放置していても平滑性が悪化したりカールが生じたりしないので、トレイに盛り付けられた食品等を高速で自動包装することが可能である。
しかも、本発明の熱収縮包装用フィルムを用いた熱収縮包装体は、包装仕上がりが良好であるので、産業上非常に有用である。
特に、本発明の熱収縮包装用フィルムを用いた包装体は、フィルムに窪みや皺が生じても、空気中の水分や表面に付着した結露水等を吸収して該窪みや皺が消えるので、商品の流通工程での取り扱い時に、特別の注意を払う必要がない。