(57)【要約】【課題】  この発明は、樹脂接着タイプの後打ちアンカーボルトでベースプレートを固定する際、後打ちカーボルトを打ち込んだ時に生じた芯ずれを補正して、正確な位置に固定する事ができるベースプレートに関するものである。【解決手段】  ベースプレート（２）に、後打ちアンカーボルト（１）を通す位置に丸穴を設ける。  ベースプレート（２）を床面に打ち込んだ後打ちアンカーボルトに通し、ベースプレート（２）の芯を図面より床面に移した通り芯に合わせる。  ベースプレート（２）の丸穴に、偏心した丸穴を開けた鍔付きスリーブ（３）を設ける。  鍔付きスリーブ（３）の丸穴に、偏心したボルト穴を開けた鍔付きスリーブ（４）を設ける。  鍔付きスリーブ（３）、及び鍔つきスリーブ（４）を後打ちアンカーボルト（１）を中心に各々自由に回転させ、それぞれ丸穴に合った位置で差込みナット（５）を締めてアンカープレート（２）を固定する。【選択図】  図１
2005330788.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）ベースプレート（２）の後打ちアンカーボルト（１）を通す位置に、丸穴を設ける。（ロ）ベースプレート（２）の丸穴に、偏心した丸穴の開けた鍔付きスリーブ（３）を設ける。（ハ）鍔付きスリーブ（３）の丸穴に、偏心したボルト穴の開けた鍔付きスリーブ（４）を設ける。  以上の如く構成された、後打ちアンカーボルトの芯ずれを補正するベースプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、ベースプレートやコンクリート床面に固定するために、樹脂接着タイプの後打ちアンカーボルトを打ち込む穴を穿孔する時、及び後打ちアンカーボルトを穿孔穴に打ち込む時に生じた芯ずれを補正して正確な位置に固定する事ができるベースプレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、樹脂接着タイプの後打ちアンカーボルトでベースプレートをコンクリート床面に固定する場合、後打ちアンカーボルトの穴の穿孔や後打ちアンカーボルトの打ち込み時に芯ずれが生じる、その結果ベースプレートの芯もずれる事になる。  ベースプレートの芯ずれのため、ベースプレートとベースプレート上の柱等の構造物の組み立て溶接が後打ちアンカーボルトの打ち込みとベースプレートの固定が終わるまで出来ないので、多くの場合ベースプレートとベースプレート上の柱等の構造物の組み立て溶接は現場で施工している。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ベースプレートを固定する後打ちアンカーボルトの数が多くなる程、ボルトの打ち込み精度を高める必要がある。１本でもベースプレートのボルト穴よりずれてしまうと、ボルト穴を研削して拡張するか、又は、打ち込んだボルトに合わせて穴を開けたベースプレートを再製作しなければならず、時間と材料費が無駄になっている。  本発明は、後打ちアンカーボルト１本ヾの打ち込み芯ずれを各々個別に補正できるので、ベースプレートの芯ずれが防止できると共にベースプレートを固定する後打ちアンカーボルトの数が増えてもボルトの打ち込み精度を高める必要がなくなる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  いま、その構成を説明すると、（イ）ベースプレート（２）の後打ちアンカーボルト（１）を通す位置に、後打ちアンカーボルト（１）と同心の丸穴を設ける。（ロ）ベースプレート（２）の丸穴に、中心より後打ちアンカーボルト（１）の芯ずれ許容値の１／２（７）の位置に偏心した丸穴を開けた、鍔付きスリーブ（３）を設ける。（ハ）鍔付きスリーブ（３）の丸穴に、中心より後打ちアンカーボルト（１）の芯ずれ許容値の１／２（７）の位置に偏心したボルト穴を開けた、鍔付きスリーブ（４）を設ける。（ニ）後打ちアンカーボルト（１）をコンクリート床面に打ち込んだ後、ベースプレート（２）の芯を図面より床面に移した通り芯に合わせる。（ホ）ベースプレート（２）の丸穴より出ている後打ちアンカーボルト（１）に、鍔付きスリーブ（３）、及び鍔付きスリーブ（４）を差し込む。（ヘ）鍔付きスリーブ（３）、及び鍔付きスリーブ（４）を各々自由に回転させる。（ト）鍔付きスリーブ（３）は下のベースプレート（２）の丸穴に、鍔付きスリーブ（４）は下の鍔付きスリーブ（３）の丸穴に合った位置で、それぞれの穴に差し込みナット（５）を締める。  以上のように装置する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  次に本発明の実施の形態を述べると、ベースプレート（２）に開ける丸穴の中心は、後打ちアンカーボルト（１）の打ち込み位置と同心にして開ける。  ベースプレート（２）の丸穴に差し込む鍔付きスリーブ（３）に開ける丸穴の中心は、鍔付きスリーブ（３）の中心より後打ちアンカーボルト（１）の芯ずれ許容値の１／２（７）偏心した位置に開ける。  鍔付きスリーブ（３）の丸穴に差し込む鍔付きスリーブ（４）に開けるボルト穴は、鍔付きスリーブ（４）の中心より後打ちアンカーボルト（１）の芯ずれ許容値の１／２（７）偏心した位置に開ける。  ベースプレート（２）の丸穴に鍔付きスリーブ（３）を差し込み、更に鍔付きスリーブ（３）の丸穴に鍔付きスリーブ（４）を差し込んで組み立てる。  鍔付きスリーブ（４）を回転させると、鍔付きスリーブ（４）に開いているボルト穴の中心は後打ちアンカーボルト（１）の打ち込み位置の中心を通り後打ちアンカーボルト（１）の芯ずれ許容値の１／２（７）を半径として回転するので、鍔付きスリーブ（４）のボルト穴は後打ちアンカーボルト（１）の打ち込み位置の中心より外側に後打ちアンカーボルト（１）の芯ずれ許容値分移動できる。  更に、鍔付きスリーブ（３）を回転させる事により、アンカーボルト（１）の打ち込み位置を中心に後打ちアンカーボルト（１）の芯ずれ許容値を半径とした円内の何れにも鍔付きスリーブ（４）のボルト穴を移動できるので後打ちアンカーボルト（１）の芯ずれが補正できる。  また、ベースプレート（２）の丸穴を逆円錐状にして、鍔付きスリーブ（３）の外周と内側の丸穴を逆円錐状したスリーブ（８）及び鍔付きスリーブ（４）の外周を逆円錐状にしたスリーブ（９）でも同じ効果がある。
【発明の効果】
【０００６】  ベースプレーを含めた構造物全体の製作、及び塗装までの工程が工場でできるので、現場での工事期間が従来よりも大幅に短縮できる。  現場で鋼材の溶接、溶断、グラインダー作業がなくなり、更に、可燃物である塗料、シンナーの持込が不要になるので、防火対策や粉塵の飛散対策の費用が節約できる。  設備の整った工場で溶接を行うので、溶接の品質管理が容易であるため溶接部の信頼性が向上する。  構造物の組み立て、溶接のための機材類、工具類の現場持ち込みが大幅に削減できる。  ベースプレートの穴が大きいので、後打ちアンカーボルトのネジ部に保護筒（１０）が付けられるため、後打ちアンカーボルトにベースプレートを差し込む際のネジ部の損傷を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分解斜視図
【図２】本発明の正面図
【図３】本発明の平面図
【図４】本発明のＡ−Ａ断面拡大図
【図５】本発明のＢ−Ｂ断面拡大図
【図６】本発明のＣ−Ｃ断面拡大図
【符号の説明】
（１）後打ちアンカーボルト    （２）ベースプレート    （３）鍔付きスリーブ丸穴付き    （４）鍔付きスリーブボルト穴付き    （５）ナット    （６）柱等の構造物    （７）芯ずれ許容値１／２    （８）逆円錐状スリーブ    （９）逆円錐状スリーブボルト穴付き    （１０）保護筒
【図１】
2005330788.tif 000003
【図２】
2005330788.tif 000004
【図３】
2005330788.tif 000005
【図４】
2005330788.tif 000006
【図５】
2005330788.tif 000007
【図６】
2005330788.tif 000008