(57)【要約】      （修正有）【課題】切削ブレードの大きさが同じままで、実質的に高い切削力が得られ、ブレードホルダ内の切削ブレードまたはそのホルダの負荷伝達案内が改良されるような、少なくとも一つの凹部及び該凹部内に案内される切削ブレードあるいは切削ブレードのためのホルダを有する冒頭に記載した種類の工具をさらに進化させる。【解決手段】ブレードホルダ１を有し、その長手方向の軸に対してある角度をなして、少なくとも一つの凹部２が設けられており、一つ又はそれ以上の切削ブレード３またはそれらのホルダが、交換可能におよび／または移動可能に負荷を伝えるように保持されている、穴を皿もみ加工し、バリ取りしおよび／または紡錐形にするための工具において、凹部２が直線部および／または実質的に互いに調和する半径で構成されている工具。【選択図】  図１
2005034911.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレードホルダ（１）を有し、その長手方向の軸に対してある角度をなして、少なくとも一つの凹部（２、２’）が設けられており、一つ又はそれ以上の切削ブレード（３）またはそれらのホルダ（４）が、交換可能におよび／または移動可能に負荷を伝えるように保持されている、穴を皿もみ加工し、バリ取りしおよび／または紡錘形にするための工具において、凹部（２、２’）が、直線部および／または断面および／または実質的に互いに調和する半径（１８、１９、２０、２２）で構成されていることを特徴とする工具。
【請求項２】
ブレードホルダ（１）を有し、その長手方向の軸に対してある角度をなして、少なくとも一つの凹部（２、２’）が設けられており、一つ又はそれ以上の切削ブレード（３）またはそれらのホルダ（４）が、交換可能におよび／または移動可能に負荷を伝えるように保持されている、穴を皿もみ加工し、バリ取りしおよび／または紡錘形にするための工具において、凹部（２、２’）及び少なくとも一つの切削ブレード（３）の基体部（１２）あるいは凹部（２、２’）内に配設されたそのホルダ（４）が、幾何学的主負荷領域（２７、２７ａ、２８、２８ａ）内に、実質的に互いに調和する半径（１８、１９、２０、２２）で構成され、あるいは、負荷導入方向に対して、または凹部（２、２’）またはブレード（３）またはそのホルダ（４）の長手方向延長線（３１）に対して、ある角度をなして設けられた斜めの直線（３６）で構成されていることを特徴とする工具。
【請求項３】
凹部（２、２’）及び少なくとも一つの切削ブレード（３）の基体部（１２）あるいは前記凹部内に配設されたそのホルダ（４）が、その長手方向延長線（３１）周りに、および／またはその横方向の軸（４１）周りに鏡面対称に構成されており、あるいは、その重心（Ｓ）を中心に点対称に構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の工具。
【請求項４】
凹部（２、２’）及び少なくとも一つの切削ブレード（３）の基体部（１２）あるいは前記凹部内に配設されたそのホルダ（４）が、略８の字又は蹄鉄状、骨形状、腎臓形状、二葉形状、二重巻貝形状又は二重五角形状を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の工具。
【請求項５】
凹部（２、２’）の、互いに略対称に配置され、かつ互いに対向して配置された２つの大きな半径（１８、２２）が互いに調和し、接続領域が、向かい合って面している小さな半径（１９、２０）、および／または鋭角部（３２）、および／または直線（３４）で構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の工具。
【請求項６】
２つの大きな半径（１８、２２）が仮定的に交差せず、前記接続領域が、直線（３４）を有する接続部（３３）で構成されていることを特徴とする請求項５に記載の工具。
【請求項７】
２つの大きな半径（１８、２２）が、異なる長さの半径を有することを特徴とする請求項４または５に記載の工具。
【請求項８】
２つの大きな半径（１８、２２）の中間点（１７、２１）が、水平オフセット（４０、３５）及び垂直オフセット（３５、４０）だけ互いにずれていることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の工具。
【請求項９】
円周（１８、２２）を有する凹部（２、２’）の、互いに略対称に配置され、かつ互いに対向して配置された２つの多角形が互いに調和し、接続領域が、向かい合って面している小さな半径（１９、２０）、および／または鋭角部（３２）、および／または直線（３７）で構成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の工具。
【請求項１０】
切削ブレード（３）が、長手方向に移動可能に凹部（２、２’）内に案内されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の工具。
【請求項１１】
切削ブレード（３）が、調節可能に凹部（２、２’）内に固定されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の工具。
【請求項１２】
凹部（２）の長手方向延長線（３１）が、ブレードホルダ（１）の長手方向軸と平行であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の工具。
【請求項１３】
凹部（２）の長手方向延長線（３１）が、ブレードホルダ（１）の長手方向軸と垂直であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の工具。
【請求項１４】
半径（１８、２２）の中間点（１７、２１）が、凹部（２）の長手方向延長線（３１）上で、互いに面一に配置されていることを特徴とする請求項１〜８および１０〜１３のいずれか１項に記載の工具。
【請求項１５】
半径（１８、２２）の中間点（１７、２１）が、凹部（２）の長手方向延長線（３１）から、互いにずらして配置されていることを特徴とする請求項１〜８および１０〜１３のいずれか１項に記載の工具。
【請求項１６】
大きな半径（１８および２２）が、小さな半径（１９、２０）と湾曲して連続的に調和していることを特徴とする請求項１〜８および１０〜１５のいずれか１項に記載の工具。
【請求項１７】
大きな半径（１８および２２）が、直線部からなる中間接続部を介して小さな半径（１９、２０）と調和していることを特徴とする請求項１〜８および１０〜１５のいずれか１項に記載の工具。
【請求項１８】
ブレードホルダ（１）を有し、その長手方向の軸周りに回転駆動され、その長手方向の軸に対してある角度をなして、少なくとも一つの凹部（２、２’）が設けられており、一つ又はそれ以上の切削ブレード（３）またはそれらのホルダ（４）が、交換可能におよび／または移動可能に負荷を伝えるように保持されている、穴を皿もみ加工し、バリ取りしおよび／または紡錘形にするための工具において、凹部（２、２’）が、実質的に互いに調和する半径（１８、１９、２０、２２）で構成されていることを特徴とする工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１に係る、穴を皿もみ加工する、バリ取りするおよび／または紡錘形にするための工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
穴を皿もみ加工する、バリ取りするおよび紡錘形にするための工具として、その長手方向の軸周りに回転駆動されるブレードホルダが用いられているものが知られている。このブレードホルダにおいては、その長手方向の軸に対してある角度をなして、上記ブレードホルダの本体を少なくとも部分的に囲む少なくとも一つの凹部があり、該ブレードホルダには、切削、皿もみまたはバリ取りブレードが設けられている。
【０００３】
しかし、本発明は、穴を皿もみ加工する、バリ取りするおよび紡錘形にするためのブレードホルダにおける切削ブレードのガイドだけでなく、上記工具に交換可能に設けられた切削ブレードのためのホルダにも関する。
【０００４】
凹部内に案内された切削ブレードを有する、この種のブレードホルダは公知である。しかし、この凹部内の切削ブレードの滑動又は移動案内を実現するために、該凹部を鋭い刃部と角を形成するように構成し、上記切削ブレードをこの角形状に合わせることのみが知られている。
【０００５】
しかし、上記切削ブレードの、適合凹部に対して角度のついた構造には、製造が難しいという欠点がある。上記凹部は、今までのところ、浸食（ｅｒｏｓｉｏｎ）によってのみ製造することができ、これは、加工コストが非常にかかるものである。また、上記凹部に適合する切削ブレードの製造も、比較的コストがかかる。
【０００６】
また、形状的に整合する適合した切削ブレードを有する、角度のついた凹部の構造は、チップを取り除く被加工物の加工中には、凹部の領域において、切削ブレードが傾く危険性があるという問題を有する。これは、凹部内のガイドエッジの摩耗を早めることにつながり、さもなければ、ブレードホルダのこの長手方向ガイド内の切削ブレードの故障につながる。
【０００７】
ブレードホルダの凹部の長手方向ガイド内に詰め込まれた切削ブレードを有する工作機械のスピンドルを引き抜く場合、切削ブレードが被加工物の穴の縁部と接触して破損する。さらに、ブレードホルダは、切削ブレードの破損によって破損することがある。
【０００８】
切削ブレードを案内する凹部内に鋭い縁部が形成されている場合には、もろい破壊点が生じて、ブレードホルダの全体的な安定性を損なうことになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、切削ブレードの大きさが同じままで、実質的に高い切削力が得られ、ブレードホルダ内の切削ブレードまたはそのホルダの負荷伝達案内が改良されるような、少なくとも一つの凹部及び該凹部内に案内される切削ブレードあるいは切削ブレードのためのホルダを有する冒頭に記載した種類の工具をさらに進化させることにある。
【００１０】
本発明の目的を達成することは、請求項１の技術的主旨（ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  ｄｏｃｔｒｉｎｅ）が特徴である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の本質的な特徴は、ブレードホルダ内の角度のついた凹部の代わりに、半径および／または直線部および／または互いに調和する断面で実質的に構成されている凹部が設けられていることである。
【００１２】
本願においては、互いに略対称に配置され、かつ互いに対向して配置された２つの半径が互いに調和し、また接続領域が、小さな半径で構成されていることが好ましい。
【００１３】
従って、本発明によれば、ブレードまたはそのホルダが移動可能に案内される、略８の字状（あるいは蹄鉄状）凹部が提案される。
【００１４】
簡略化のため、以下の説明においては、一つまたはそれ以上の切削ブレードのためのホルダについてではなく、（複数ではなく）単一のブレードのみについて説明する。しかし、本発明は、本発明に係る切削ブレードおよびホルダは、共に、この種の一つの凹部（あるいはブレードホルダのいくつかの凹部）に移動可能に案内されるので、一つの（またはそれ以上の）切削ブレード、および一つの切削ブレードのための一つの（またはそれ以上の）ホルダの両方に関する。
【００１５】
「移動可能に案内される」という表現は、本発明の範囲内で広く解される。一方、バリ取り工具においては、切削ブレードが、対応して移動可能に駆動されるブレードホルダの凹部内に保持される。該切削ブレードは、本願においては、滑動ガイドの小さい遊びで凹部内に案内される。
【００１６】
また本発明は、作動状態において、長手方向に移動可能でないように案内される、凹部内に固定配置された切削ブレードを有する工具に関する。この種の切削ブレード（または関連するホルダ）は、凹部内にのみ固定されると共に、（例えば、スピンドルドライブを介して、あるいは、調節ネジを介して）調節可能に固定することもできる。しかし、この種の切削ブレードは、作動中には、凹部内に固定して保持される。
【００１７】
第一の実施の形態においては、本発明は、切削ブレードの形状（外形）が、工具のホルダの凹部の外形と整合することを指定する。該切削ブレードの外周と該凹部の内周との間には、若干の調節遊びがある。
【００１８】
他方、第二の実施の形態においては、工具のホルダの凹部の外形は、切削ブレードの輪郭と対応していない。この実施の形態においては、切削ブレードの外周は、工具のホルダの凹部の内周上の一定の領域のみに負荷を伝達するように利用される。この実施の形態の効果は、非負荷伝達領域において、被加工物の加工中に現れるチップを容易に収容及び取り除くことができる、大きなオープンスペースが発生するということである。
【００１９】
上記２つの実施形態においては、互いに調和するいくつかの半径で構成された、ブレードホルダの凹部内におけるブレードの切削力及びチルト力の実質的に良好な負荷伝達が達成される。
【００２０】
互いに隣接する矩形からなる、ブレードホルダ内に配設された同じ大きさの凹部は、耐破損性に関しては、実質的にあまり有利ではないことが立証されている。
【００２１】
従来技術による鋭角縁部は、所望の所定の破壊点ではなく、また、耐破損性の要求が同じ場合、凹部を、互いに調和する半径を有する本発明による凹部と比較してより大きくする必要性が生じる。このようにして、従来技術によるブレードホルダの場合には、該ブレードホルダが、必然的に大きな凹部によって脆くなり、かつ小さなチルト力及び回転力しか伝達できない。
【００２２】
本発明は、当然、ブレードのための凹部は、単純な８の字状に制限されず、いくつかの（８の字状よりも多い）半径で構成された凹部が可能である。この場合、例えば、本質的に、問題のある縁部を形成することなく、連続する湾曲部が互いに調和する二重８の字や他の形態が挙げられる。
【００２３】
また本発明は、当然、半径が互いに調和する場合（特に、隣接する小さな半径を有し、かつ対向して配置された大きな半径の場合）、そこで接続する該半径部は、直線によって互いに接続される。
【００２４】
本発明は、ブレードホルダの長手方向の軸と直角なブレードを収容するための凹部の長手方向の軸に制限されない。該凹部の長手方向の軸は、ブレードホルダの長手方向の軸と交差するように構成することもできる。また、互いの頂部あるいは互いに隣接して配設されたいくつかの凹部は、ブレードホルダ上に形成することができ、また、同じ加工半径上に配設されたいくつかの凹部の場合、これらの凹部は互いに調和することが可能である。
【００２５】
また、上記ブレードは、ブレードホルダの低部前面に配置することができるため、該凹部を通る長手方向の軸は、ブレードホルダの長手方向の軸と面一に構成される。
【００２６】
また、本発明は、単一の切削ブレードまたはそのために設けられているホルダのみに制限されない。ブレードホルダ上では、前方切削ブレード及び後方切削ブレードを、同じ凹部内に配設することができ、あるいは、種々の切削ブレードを、種々の凹部内に設けることができる。
【００２７】
本発明の好適な形態においては、略蹄鉄形状凹部の長手方向の延長線は、ブレードホルダの長手方向の軸と平行に配置されている。
【００２８】
本発明の別の形態においては、略蹄鉄形状凹部の長手方向の延長線は、ブレードホルダの長手方向の軸と直角になるように（あるいは、９０°それている角度をなして）構成されている。
【００２９】
以下、本発明を、実施形態の一つの方法のみを描いた図面を用いて、詳細に説明する。本発明の他の特徴及び効果は、図面及びその説明から明らかになる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
図１に、矢印９方向に、その長手方向の軸周りに回転駆動される、回転対称部分からなる略円筒形ブレードホルダ１を示す。工具のスピンドルによる回転駆動は、本願明細書中には記載していない。図３に係るブレードホルダ１は、ドライブロッド５が回転可能に収容される中心長手方向穴部１０を有する。
【００３１】
ドライブロッド５の前方側には、カム６が偏心的に設けられており、該カムは、切削ブレード３の整合溝７に係合し、そのため、ドライブロッド５が矢印８方向に回転すると、該切削ブレードは、ブレードホルダ１の凹部２内に移動可能に案内される。凹部２は、本願においては、ブレードホルダ１の全幅にわたって貫通している。しかし、このことは、本発明を実施するにあたって重要なことではない。凹部２を「袋凹部」としてのみ組入れることも可能である。
【００３２】
本実施形態において、図示の工具は、切削ブレード３が凹部２内に挿入されると、穴部が貫通され、その後、該穴部に隣接する別の穴部の領域に皿もみを施すために、切削ブレード３がブレードホルダ１から引き抜かれる皿もみ工具として機能する。
【００３３】
しかし、この用途の分野は、概略説明で説明したように、皿もみ工具に制限されない。すなわち、該皿もみ工具は、単に好適な実施形態であり、本発明を限定するように理解すべきではない。
【００３４】
従って、切削ブレードについて言及した理由のために、符号３の他にも、符号４を、この種の切削ブレードのためのホルダ（図示せず）のために使用する。
【００３５】
図３は、他に、略蹄鉄状凹部２が、その長手方向延長線をブレードホルダ１の長手方向の軸と平行にした状態で配設する必要がないことを示すが、図３において、凹部２’は、その長手方向延長線をブレードホルダ１の長手方向の軸と直角にした状態でも配設することができることが点線によって示されている。
【００３６】
切削ブレード３は、図４にしたがって詳細に説明される。該切削ブレードは、周辺方向において、ドライブロッド５のカム６の係合のための溝７が組込まれている本体１２からなる。
【００３７】
本体１２から引っ込めて設けられた前面刃部には、切削刃部１３が設けられており、該切削刃部は、穴のチップ除去加工を行なう。切削刃部１３は、開口面１６と調和する。
【００３８】
切削刃部１３の下部には、チップ溝１４が公知の方法で設けられており、該チップ溝は、切削刃部１３により除去されたチップの下方に面した排出部として機能する。
【００３９】
従って、切削ブレード３は、矢印８方向に、凹部２、２’内に移動可能に案内され、切削ブレード３に作用するチルト力（ｔｉｌｔｉｎｇ  ｆｏｒｃｅｓ）は、該切削ブレードの２つの正反対の対向位置２９、３０から、凹部２の整合する案内及び支持面に実質的に伝達される。
【００４０】
図５及び図６は、組立てられた状態を示し、これから、切削ブレード３又は該切削ブレードのためのホルダ４が凹部２内に移動可能に案内されることが分かる。
【００４１】
図７においては、略蹄鉄状又は８の字状の凹部２のさらに詳細な様子が示されている。凹部２の上部は、中間点１７を始点とする半径１８に入る範囲によって形成されていることが重要である。上記凹部の下部は、中間点２１を始点とする半径２２に入る範囲によって構成されている。
【００４２】
上記２つの半径１８、２２は、等しく選定することもできるが、異ならせることも可能である。
【００４３】
本発明の実施においては、半径１８、２２の中間点１７、２１が、凹部２の長手方向延長線３１上に互いに面一に配置されることは必要ではない。これら２つの中間点１７、２１は、互いに長手方向延長線３１からずらして配置することもできる。
【００４４】
２つの半径１８、２２は、これらが中央領域で交差する、例えば互いに調和するように選定されることが重要である。この中央又は接続領域は、反対方向に面する、より小さな半径１９および２０によって構成されている。
【００４５】
本発明の実施においては、大きな半径１８および２２が、湾曲して小さな半径１９、２０と連続的に調和することは必要ではない。間に配置される上記接続領域においては、上記半径を（連続的又は非連続的に）接続する、短い直線部（あるいは他のわずかに湾曲した部分）を設けることができる。
【００４６】
本発明に係る技術的な主旨によって、切削ブレード３から凹部２への負荷伝達の向上が可能になる。
【００４７】
例えば、凹部２の上部における半径１８の領域において、負荷伝達が、先ずほぼ位置２３で始まって、ほぼ位置２４に及ぶことが明らかになっている。
【００４８】
しかし、チルト力と回転力の最大の調和は、図示の負荷伝達の円弧２７に伝達される。そこで、上記切削ブレードは、半径１８の領域に、負荷伝達的に接触し、反対側の負荷伝達２７ａは、案内及び位置の固定のみのために作用する。
【００４９】
同じことが下方の半径２２にあてはまり、負荷伝達は、ほぼ位置２５で始まり、位置２６で止まる。また、負荷伝達２８の実質的部分は、図示の円弧の領域で発生するが、反対側２８ａの場合、該位置の案内及び固定のみが起きる。このことにより、凹部２の領域においては、２つの大きな領域、円弧状負荷伝達領域２７および２８が互いに対向しており、これにより、上記ブレードの、高負荷容量を有する凹部２内への案内が実施される。
【００５０】
上述の負荷伝達条件は、図６に係る実施形態に関連し、上記ブレードの切削刃部１３は、穴の逆転加工のために位置を調整されている。
【００５１】
同様に、切削刃部１３は、逆転負荷伝達が類似してあてはまる場合、前進移動加工のために、ブレードホルダ１の前面に近接して配設することができる。
【００５２】
本実施形態においては、凹部２の長手方向延長線３１は、上記ブレードホルダの長手方向の軸と平行に整列されている。
【００５３】
図３は、長手方向延長線３１を、上記ブレードホルダの長手方向の軸と直角に設けることもできることを示す。
【００５４】
図７に係る凹部２の略蹄鉄状構造の利点は、半径１９、２０の領域に現れる。
切削ブレード３は、整合安全端部１５を有する安全端部１１、１１ａに作用するが、この領域においては、実質的に負荷伝達は起きない。
【００５５】
安全端部１１、１１ａをブレードホルダ１の材質に圧迫することにより、より多くの物質がこの領域内に残り、従って、（高破壊負荷で）良好な負荷伝達のために利用することができる。そのため上記ブレードホルダは、破壊に対して良好に保護される。
【００５６】
２つの対向する半径１９、２０が異なる大きさで構成されている場合、それらは、切削ブレードのための重要な開口部として作用する。該切削ブレードは、一定方向のみに凹部２内に挿入することができる。該切削ブレードが、１８０°ずれて上記凹部内に挿入された場合、異なって構成された半径１９、２０によって防止されるため、該切削ブレードは嵌合しない。
【００５７】
本発明の実施には、凹部２の長手方向延長線３１が、ブレードホルダ１の長手方向の軸と正確に平行に通ることは必要ない。この長手方向延長線３１は、ブレードホルダ１の長手方向の軸から横方向にずらして構成することもできる。この場合、凹部２は、上記ブレードホルダ内に偏心して配置される。
【００５８】
本発明の利点は、凹部２全体が、互いに調和する半径１８、１９、２０、２２によって構成されているため、鋭角部が存在しないということである。このようにして、上記凹部は、破壊に対して良好に保護され、チルティングの危険が減じられた、切削ブレード３の改良された長手方向の案内が可能になる。
【００５９】
図８〜図１７は、凹部２の断面形状、すなわち切削ブレード３の基体１２あるいは切削ブレード３のホルダ（図示せず）の、図７と比較して変更した実施形態を示す。これらの図において、主負荷領域を参照数字４２で示す。
【００６０】
図８は、図７と比較して、丸みのついた接続部又は小さな半径１９、２０が、大きな半径１８、２２間に設けられていないように変更されている。交差する半径１８、２２間の接続部は、異なる鋭角度の端部３２によって構成されている。
これは、より経済的な実施形態であり、ブレード３の使用中に、直線鋭角端部３２にわずかなくさび効果があるので、図７よりも安定性が小さい。しかし、このくさび効果は、負荷伝達面２７および２８が大きな半径１８、２２の領域内にあるので、平均的な要求（切削力）に対して無視することができる。図８の凹部２は、長手方向延長線３１（垂直軸）に対して鏡面対称であり、かつ横軸４１に対して鏡面対称である。
【００６１】
図１８においては、直線鋭角端部３２の拡大図を見ることができる。
【００６２】
図９においては、図８の実施形態が、異なる大きさの大きな半径１８および２２が設けられ、上方の大きな半径１８がより小さく構成されているものに変更されている。この実施形態は、上方の大きな半径１８及び下方の大きな半径２２は、一般に同じ大きさにする必要がないということのみを示すものである。しかし、重要なことは、切削プロセス中に負荷がかかる面２７、２８または２７ａ、２８ａが、発生する応力に対して、全体で十分な抵抗力になるということである。
ブレードホルダ１の形状により、凹部２、すなわちブレード３、あるいは該ブレードのための別のブレードホルダ４の凹部２の半径１８、２２は、異なる値をとることができる。図９の凹部２は、長手方向延長線３１（垂直軸）に対してのみ鏡面対称であり、横軸４１に対しては鏡面対称ではない。
【００６３】
図１０は、２つの半径１８、２２の間に、平行直線３４を有する直線中間部３３を備える。中間点１７と２２間の距離は、図８および９の中間点１７と２１間の距離よりも長く描かれている。該２つの半径１８、２２は、本願では図１０に示すように、実質的に交差せず、あるいは、実質的に交差して（図示せず）、この種の直線中間部３３も有しているものとすることが可能である。直線中間部３３は、断面が正方形、長方形、台形または長斜方形であり、これらは、鏡面対称に各半径１８、２２に設けることができる。このようにして、大きな細長いブレード３は、半径１８、２２のための穴は、外径よりも大きく、または残りの壁厚は小さすぎて弱すぎるので、比較的小さな外径を有するブレードホルダ１内に収容することができる。図１０の凹部２は、長手方向延長線３１（垂直軸）に対して鏡面対称であり、かつ横軸４１に対して鏡面対称である。
【００６４】
図１１は、図１０に係る実施形態の変更例であり、異なる大きさの大きな半径１８、２２を有する。ここでも、負荷接触面２７、２８または２７ａ、２８ａは、負荷に抵抗することができるように、全体的に構成されている。図１１の凹部２は、長手方向軸３１（垂直軸）に対してのみ鏡面対称であり、横軸４１に対しては鏡面対称ではない。
【００６５】
図１２は、大きな半径１８、２２が、垂直方向のずれ（４０）に加えて、互いに横の水平方向にずれることが可能であり、これは、特に非対称ブレード３に対して有利であり、あるいは、材料が一回転方向のみに移動する場合に特に有利である。図１０と比較して、中間点１７、２１の水平方向のずれ３５のために、他の長さの直線３４も現れ、そのため中間部３３は、異なる形状となっている。図１２においては、直線３４の一方は、上方の半径１８に対して正接しており、他方の直線３４は、下方の半径２２に対して正接している。図１２の凹部２は、重心Ｓを中心に点対称である。
【００６６】
図１３は、図１２の変形例を示し、より小さな上方の大きな半径１８と左右反転のずれを有し、上方の大きな半径１８の接線（左側の直線３４）は、下方の大きな半径２２の中間点２１を通過する。
【００６７】
図１４は、図８に係る実施形態を変化させたものであり、また図１５は、図９に係る実施形態を変化させたものであり、中間点１７、２１が互いにずれ３５を有している。図１４の凹部２は、重心Ｓに関して点対称である。
【００６８】
図１６及び図１７は、図８に係る実施形態と比較して、面および／または半径によって切断された凹部２を示す。いずれの場合にも、角部のみが、３つの長い直線３６と２つの短い直線３７とを介して接続された大きな半径１８、２２の部分として組み込まれている五角形が、大きな半径１８、２２に重ね合わさせられている。短い直線３７の領域においては、２つの五角形円形体が、互いに鏡面対称に合流し、いずれの場合にも、上記五角形の頭部の先端は、もはや存在しない。２つの五角形円形体の接続は、鋭角端部３２によってなされるが、該鋭角端部３２には、ほとんどまたは全く負荷伝達性はなく、そのため、丸みをつける必要はない。６つの長い直線３６のうちの４つの横方向のものは、材料の加工時に発生する負荷を伝達するための理想的な平坦側面を形成する。
【００６９】
図１７は、図８に係る凹部の実施形態の別の展開を示し、垂直軸の左右の中心部において、仮想細長片が取り除かれている。従って、この結果生まれた形態では、小さな半径３８および３９によって接続箇所に丸みがつけられている。図８の元々の大きな半径の中間点１７および２１は、図１７におけるいずれの場合にも、二重になっており、図１７によれば、これら二重になったものは、垂直方向ではなく、水平方向にある距離をおいている。この実施形態は、図８の凹部２と比較して、より小さな有効負荷伝達面を有するが、細く長いブレード３やより小さな穴に対しても使用することができる。
【００７０】
図１６および図１７の凹部２は、長手方向延長線３１（垂直軸）に対して鏡面対称であり、かつ横軸４１に対して鏡面対称である。
【００７１】
半径および／または斜面溝は、図８〜図１７の凹部２の基体間の全ての接続部に取付けることができ、例えば、鋭角端部３２の代わりにより小さな半径１９および２０を取付けることができる。
【００７２】
図７〜図１７の凹部２の全ての構造は、図１６および１７に示したように、１つ、２つまたはそれ以上の面および／または半径で切断することもできる。
【００７３】
図７〜図１７の凹部２の断面または内面の全ての構造は、当然、ブレード３の基体１２の断面または外面の構造、あるいはブレードホルダ４の構造にも適用できることに注意すべきである。凹部２の形状は、自身の長手方向の軸に対して固定してまたは移動可能に凹部２内に収容される、ブレード３の基体１２またはブレードホルダ４の形状に略対応している。
【００７４】
図１９は、一定の方法で輪郭がかたどられた切削ブレード３が、異なる輪郭でかたどられた凹部２内に入り、そこで移動可能に案内される、別の実施形態を示す。すなわち、凹部２内において、切削ブレードと整合接触面との間に、多少の負荷伝達接触領域のみが現れる。該接触領域は、主負荷領域４２として示されている。上記ブレードの切削刃部４３の切削力Ｆは、一つ一つ存在する主負荷領域４２を介して凹部２へ伝達される、互いに垂直な２つの成分Ｆｘ、Ｆｚに分離される。これらの領域４２の間には、負荷伝達効果を有せず、損傷される凹部内における切削ブレードの移動案内なしに、チップがとどまることができるオープンスペース４４が発生する。従って、これらのチップは容易に除去され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は取外した状態のブレードホルダの斜視側面図を示す。
【図２】図２は組立てた状態の、図１に係るブレードホルダを示す。
【図３】図３はドライブロッド及びブレードがない状態の、図１及び図２に係るブレードホルダを示す。
【図４】図４は図１〜図３に係るブレードホルダのための切削ブレードの一実施形態を示す。
【図５】図５は組立てた状態の、図１〜図４に係るブレードホルダを示す。
【図６】図６は図５の線Ａ−Ａについての断面図を示す。
【図７】図７は切削ブレードのための凹部の拡大図を示す。
【図８】図８は大きな半径間に丸みのある接続部がない、図７に係る切削ブレードのための凹部の変形例を示す。
【図９】図９は異なる大きさの大きな半径を有する、図８に係る切削ブレードのための凹部の変形例を示す。
【図１０】図１０は大きな半径間に直線を有する、図８に係る切削ブレードのための凹部の変形例を示す。
【図１１】図１１は大きな半径間に直線を有する、図９に係る切削ブレードのための凹部、あるいは、異なる大きさの大きな半径を有する、図１０に係る切削ブレードのための凹部の変形例を示す。
【図１２】図１２は大きな半径の中間点の横方向のずれを有する、図１０に係る切削ブレードのための凹部の変形例を示す。
【図１３】図１３は大きな半径の中間点の横方向のずれを有する、図１１に係る切削ブレードのための凹部、あるいは、異なる大きさの大きな半径を有する、図１２に係る切削ブレードのための凹部の変形例を示す。
【図１４】図１４は大きな半径の中間点の横方向のずれを有する、図８に係る切削ブレードのための凹部の別の変形例を示す。
【図１５】図１５は大きな半径の中間点の横方向のずれを有する、図９に係る切削ブレードのための凹部、あるいは、異なる大きさの大きな半径を有する、図１４に係る切削ブレードのための凹部の別の変形例を示す。
【図１６】図１６はいくつかの面で切断された大きな半径を有する、図８に係る切削ブレードのための凹部の別の変形例を示す。
【図１７】図１７はいくつかの面で切断された大きな半径と小さな半径とを有する、図８に係る切削ブレードのための凹部の別の変形例を示す。
【図１８】図１８は大きな半径の鋭角縁部接続部の領域における、図８に係る切削ブレードのための凹部の拡大詳細図を示す。
【図１９】図１９は切削ブレードを、該切削ブレードの形状と整合しないブレードホルダの凹部内に入れた状態を概略的に示す。
【符号の説明】
１  ブレードホルダ
２  凹部
２’  凹部
３  切削ブレード
４  切削ブレードのためのホルダ
５  ドライブロッド
６  カム
７  溝
８  矢印方向
９  矢印方向
１０  長手方向穴
１１  安全端部（ハウジング）
１１ａ  安全端部（ハウジング）
１２  基体
１３  切削刃部
１４  チップ溝
１５  安全端部
１６  開口面
１７  中間点
１８  半径
１９  半径
２０  半径
２１  中間点
２２  半径
２３  位置
２４  位置
２５  位置
２６  位置
２７  負荷伝達
２７ａ  負荷伝達
２８  負荷伝達
２８ａ  負荷伝達
２９  位置
３０  位置
３１  長手方向延長線
３２  丸みのついていない接続部
３３  中間部
３４  直線
３５  水平方向のずれ
３６  長い直線
３７  短い直線
３８  小さい半径
３９  小さい半径
４０  垂直方向のずれ
４１  横軸
Ｓ  重心
４２  主負荷領域
４３  切削刃部
４４  オープンスペース
【図１】
2005034911.tif 000003
【図２】
2005034911.tif 000004
【図３】
2005034911.tif 000005
【図４】
2005034911.tif 000006
【図５】
2005034911.tif 000007
【図６】
2005034911.tif 000008
【図７】
2005034911.tif 000009
【図８】
2005034911.tif 000010
【図９】
2005034911.tif 000011
【図１０】
2005034911.tif 000012
【図１１】
2005034911.tif 000013
【図１２】
2005034911.tif 000014
【図１３】
2005034911.tif 000015
【図１４】
2005034911.tif 000016
【図１５】
2005034911.tif 000017
【図１６】
2005034911.tif 000018
【図１７】
2005034911.tif 000019
【図１８】
2005034911.tif 000020
【図１９】
2005034911.tif 000021