(57)【要約】【課題】  マイクロクンピュータを必要としない温度制御が可能な樹脂被覆ローラ平滑化装置を提供する。【解決手段】  樹脂被覆ローラ１と円筒加圧部材２をヒータ３、４により樹脂化・溶融温度以上に加熱させ、両者を連れ回り回転させることにより樹脂被覆ローラ表面を平滑化する樹脂被覆ローラ平滑化装置において、樹脂被覆ローラ表面にあって軸方向の複数箇所の温度を検出する複数の温度センサ５、６、７と、各温度センサに対応し、温度センサ出力からヒータの温度を調整する温度調節器８、９、１０と、温度調節器を切り換える電磁開閉器１４、１５とを備えた。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂被覆ローラと円筒加圧部材をヒータにより樹脂化・溶融温度以上に加熱させて、両者を連れ回り回転させることにより樹脂被覆ローラ表面を平滑化する樹脂被覆ローラ平滑化装置において、前記樹脂被覆ローラ表面の軸方向の複数箇所の温度を検出する複数の温度センサと、前記各温度センサに対応し、温度センサ出力からヒータの温度を調整する温度調節器と、該温度調節器を切り換える電磁開閉器とを備えたことを特徴とする樹脂被覆ローラ平滑化装置。
【請求項２】
請求項１記載の樹脂被覆ローラが組み込まれた定着装置を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂被覆ローラと円筒加圧部材をヒータにより樹脂の軟化・溶融温度以上に加熱させて、両者を連れ回り回転させることにより樹脂被覆ローラ表面を平滑化する樹脂被覆ローラ平滑化装置に関する。本樹脂被覆ローラは画像形成装置の定着ローラに好適である。
【背景技術】
【０００２】
ヒータの温度を調節する温度調節器の制御に関連して、例えば、特許文献１である「温度調節器の制御方式」には、マイクロコンピュータにより温度センサとヒータ制御出力の組み合わせを判断させ、温度制御中であっても温度センサ入力及びヒータ制御出力を切り換え可能とする技術が提案されている。
【特許文献１】特開２０００−３３７６８４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
温度調節器の温度センサ入力およびヒータ制御出力が一対一で対応している場合においては、複数の測定点における温度を測定し１つのヒータを制御するとき、ヒータ制御出力を切り換える必要がある。ヒータ制御出力の切り換えを行う場合、温度センサとヒータ制御出力の組み合わせを判断させるようなマイクロコンピュータが必要となり、温度調節器の運転パターン、温度センサ等の情報を判断させるための複雑な制御および接続が必要となる等の問題がある。
本発明は、マイクロコンピュータを必要としない温度制御が可能な樹脂被覆ローラ平滑化装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、樹脂被覆ローラと円筒加圧部材をヒータにより樹脂化・溶融温度以上に加熱させて、両者を連れ回り回転させることにより樹脂被覆ローラ表面を平滑化する樹脂被覆ローラ平滑化装置において、前記樹脂被覆ローラ表面の軸方向の複数箇所の温度を検出する複数の温度センサと、前記各温度センサに対応し、温度センサ出力からヒータの温度を調整する温度調節器と、該温度調節器を切り換える電磁開閉器とを備えたことを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の樹脂被覆ローラが組み込まれた定着装置を備えた画像形成装置を最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、簡単な構成と制御できめ細かい温度制御が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１は、本発明の樹脂被覆ローラが組み込まれた定着装置を使用した画像形成装置の概略構造を示す模式図である。この画像形成装置は、レーザにより感光体に潜像を書き込むレーザ書き込み部１２１と、レーザ書き込み部１２１により表面に帯電された電荷を露光し、潜像を形成する感光体１２２と、感光体１２２上の残存トナーを除去するクリーナ１２３と、感光体１２２上を一様に帯電する帯電チャージャ１２４と、感光体の潜像にトナー像を形成する現像器１２５と、トナー像を記録紙に転写する転写ドラム１２６と、トナー像を記録紙側に引き寄せるための電荷を発生する転写チャージャ１２７と、記録紙上に転写されたトナー像を固着する定着装置１２８と、外部からの記録情報を制御する情報処理部１２９と、記録紙を収納し、１枚ずつ給紙する給紙装置１３０と、定着された記録紙を排紙する排紙トレイ１３１と、外部とのインターフェースを司る通信ポート１３２から構成されている。
【０００７】
図２は本発明の実施の形態に係る樹脂被覆ローラ平滑化装置の構成図である。樹脂被覆ローラ１は軸方向に移動する円筒加圧部材２と当接しており、樹脂被覆ローラ１と円筒加圧部材２を、樹脂被覆ローラ１内部の第１、第２ヒータ３、４により樹脂の軟化・溶融温度以上に加熱させて連れ回り回転させることにより樹脂被覆ローラ表面を平滑化する。
樹脂被覆ローラ１の一方の半部（図では右半部）の表面温度を検出する第１センサ５、ローラ加工部（樹脂被覆ローラ１と円筒加圧部材２の当接部）の温度を検出する第２センサ６、樹脂被覆ローラ１の他方の半部（図では左半部）の表面温度を検出する第３センサ７がある。
その下段には、第１〜第３温度調節器８〜１０、第１〜第３コイル１１〜１３、第１、第２電磁開閉器１４、１５、第１、第２ソリッドステートリレー１６、１７、第１、第２電磁開閉器１４、１５を制御するコントローラ１８がある。
第１ヒータ３は第１ソリッドステートリレー１６の通電により加熱を行い、第２ヒータ４は第２ソリッドステートリレー１７の通電により加熱を行う。第１電磁開閉器１４の接点ｂには第１温度調節器８のヒータ制御出力用の第１コイル１１、接点ａには第２温度調節器９の第２コイル１２が接続され、第２電磁開閉器１５の接点ｂには第３温度調節器１０の第３コイル１３、接点ａには第２温度調節器９の第２コイル１２が接続される。
第１、第２電磁開閉器１４、１５はコントローラ１８の出力信号によりＯＮ／ＯＦＦ動作させることでヒータ制御出力を切り換える。上記構成は、制御対象の測定点を温度制御中に変更したい場合や、温度分布の均一化等の目的により複数の測定点を設置したい場合に有効である。
第１温度センサ５の温度情報により第１ヒータ３を制御し、第３温度センサ７の温度情報により第２ヒータ４を制御する温度制御を可能にする（入出力が一対一の場合）。第２温度センサ６は円筒加圧部材２と共に軸方向に移動し、コントローラ１８からの指令により第１、第２電磁開閉器１４１５をＯＮ／ＯＦＦ動作させヒータ制御出力を切り換えることで樹脂被覆ローラ１のローラ加工部の温度制御を可能にする。
例えば、コントローラ１８からの指令により第１電磁開閉器１４をＯＮ動作させることで第１コイル１１から第２コイル１２に切り換わり、第１温度センサ５の温度情報により第１ヒータ３を制御していた状態から、第２温度センサ６の温度情報によりヒータ３を制御する状態に変えることができる。
第１電磁開閉器１４をＯＮ動作させるために、コントローラ１８のタイマ機能を用いることができる。移動時間Ｔは円筒加圧部材２の移動速度Ｓと移動距離Ｌから算出できる。
〈算出式〉移動時間Ｔ＝移動距離Ｌ／移動速度Ｓ
また、スイッチや光電センサを用いて位置を検出しコントローラ１８に入力信号として取り込み、プログラム機能を用いて出力信号を取出し、第１電磁開閉器１４をＯＮ／ＯＦＦ動作させることもできる。
【０００８】
図３はヒータ制御出力切り換え制御の概略を示すフローチャートである。樹脂被覆ローラ１を回転させ（Ｓ１）、第１、第２ヒータ３、４による加熱を開始し（Ｓ２）、目標温度到達時に円筒加圧部材２を前進させる（Ｓ３）。
コントローラ１８の指令により、樹脂被覆ローラ１の現在温度Ｐｖが目標温度Ｓｖになったら（Ｓ４でＹ）ヒータ制御出力を切り換える（Ｓ５）。円筒加圧部材２を移動させる。円筒加圧部材２の移動開始（Ｓ６）から経過時間Ｔ１が設定時間Ｔ以上になったら（Ｓ７でＹ）、ヒータ制御出力を切り換える（Ｓ８）。またスイッチや光電センサの位置検出信号によりヒータ制御出力を切り換える（Ｓ９、Ｓ１０）。そして、円筒加圧部材２の移動完了により円筒加圧部材２を後退させ、樹脂被覆ローラ１の加熱を切り回転を停止する（Ｓ１１〜Ｓ１４）。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の樹脂被覆ローラが組み込まれた定着装置を使用した画像形成装置の概略構造を示す模式図。
【図２】本発明の実施の形態に係る樹脂被覆ローラ平滑化装置の構成図。
【図３】ヒータ制御出力切り換え制御の概略を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００１０】
１          樹脂被覆ローラ
２          円筒加圧部材
３〜４      第１、第２ヒータ
５〜７      第１〜第３温度センサ
８〜１０    第１〜第３温度調節器
１１〜１３  第１〜第３コイル
１４、１５  第１、第２電磁開閉器
１６、１７  第１、第２ソリッドステートリレー
１８        コントローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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