(57)【要約】【課題】  吸出管片を減らすことなく、輸送回数、吊降回数、連結回数等を抑えることができるようにした水力機械の吸出管ライナ１０を提供する。【解決手段】  吸出管ライナ１０を長手方向に複数の吸出管片１０ａ〜１０ｄに分割し、サイズの小さい内側吸出管片１０ｂ，１０ｄがサイズの大きい外側吸出管片１０ａ，１０ｃに入子式に収納できるようにする。このとき、内側吸出管片１０ｂ，１０ｄの底部には引出用ローラ１１を設け、また各吸出管片１０ａ〜１０ｄの一方の開口には係止部１２を設ける。これにより、２つの吸出管片を一度に輸送吊降し、引出用ローラ１１を利用して内側引出し管片を滑らかに引出し、それぞれの係止部１２が当接した所で溶接して連結する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水力機械からの水を導出する際の流出路を形成する中空の吸出管ライナにおいて、
前記吸出管ライナが、長手方向に複数の吸出管片に分割製造され、サイズの小さい前記吸出管片がサイズの大きい吸出管片に入子式に収納して輸送できるようにすると共にサイズの小さい前記吸出管片を引出す際には、その引出量を規制されるようにする収納手段を設けたことを特徴とする吸出管ライナ。
【請求項２】
請求項１記載の吸出管ライナを有する水力機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水力発電所における水車やポンプ水車等の水力機械に使用される吸出管ライナおよび吸出管ライナを有する水力機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸出管ライナは、輸送制限があるため分割して製造し、これを現場に輸送して据付場所の近くで仮組し、その後据付場所に移動させて据付けていた（特許文献１参照）。
【０００３】
このような吸出管ライナの組立方法を図４を参照して説明する。吸出管ライナ８は、工場で複数の吸出管片として製造され、この吸出管片が据付け現場に輸送される。
【０００４】
なお、図４において示す点線は、最終的に施工配置される吸出管ライナ８の形状位置を示しており、以下においては吸出管ライナ８として４片の吸出管片８ａ〜８ｄを用いて組立て手順を説明する。
【０００５】
据付現場はコンクリート２が打設されると共に吸出管ライナ据付台３、据付けに用いるレール５，６及び図示しない吸出管ライナ引留用のアンカ等が準備されている。
【０００６】
このような状態で、分割輸送されてきた吸出管片８ａ及び吸出管片８ｂをクレーン等によりレール５の上に順次吊降し、これらの連結を主とした仮組を行い、その後仮組された吸出管片８ａ，８ｂの底にチルローラを取付ける（図４（ａ）参照）。
【０００７】
そして、仮組みされた吸出管片８ａ，８ｂをレール５からレール６へと滑らせて、吸出管ライナ据付位置まで移動して固定する（図４（ｂ）参照）。
【０００８】
次に、吸出管片８ｃ，８ｄについても同様にして吊下げ連結して（図４（ｃ）参照）、吸出管ライナ据付位置まで移動させて吸出管片８ｃと吸出管片８ｄとを連結する（図４（ｄ）参照）。
【特許文献１】特開２００２−１６８１７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述したように吸出管片８ａ〜８ｄを１片ずつ吊降して連結し、これを先に据付けた吸出管片に連結するような方法では、吸出管片の個数に比例して輸送回数、吊降回数、連結回数等が増え、輸送コストや作業コストが嵩んでしまう問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、輸送回数、吊降回数、連結回数等を抑えることができるようにした水力機械の吸出管ライナおよび当該吸出管ライナを有する水力機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明は、水力機械からの水を導出する際の流出路を形成する中空の吸出管ライナにおいて、吸出管ライナが、長手方向に複数の吸出管片に分割製造され、サイズの小さい吸出管片がサイズの大きい吸出管片に入子式に収納して輸送できるようにすると共にサイズの小さい吸出管片を引出す際には、その引出量を規制されるようにする収納手段を設けて、輸送回数、吊降回数、連結回数等を抑えることができるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば吸出管ライナを長手方向に複数の吸出管片に分割し、サイズの小さい吸出管片がサイズの大きい吸出管片に入子式に収納できるようにしたので、吸出管片を減らすことなく、輸送回数、吊降回数、連結回数等を抑えることができるようになり、作業効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を図１〜図３を参照して説明する。なお、従来と同一構成に関しては同一符号を用いる。
【００１４】
水力機械の吸出管ライナを複数の吸出管片に分割して製造、輸送、据付ける点においては従来と同じであるが、本発明ではサイズの小さな吸出管片をサイズの大きな吸出管片に入子式に収納できるように、後述する引出用ローラ、係止部、サポート部により構成された収納手段を設けた点が大きな特徴となっている。
【００１５】
即ち、吸出管ライナ１０は、吸出管片１０ａ〜１０ｄの４片に分割されている。なお、吸出管ライナ１０の分割数は説明の都合から４片としたものであることを付言しておく。
【００１６】
そして、吸出管片１０ｂは吸出管片１０ａに入子式に入れられ、吸出管片１０ｄは吸出管片１０ｃに入子式に入れられて搬送される。
【００１７】
以下、収納される側の吸出管片を内側吸出管片、収納する側の吸出管片を外側吸出管片と適宜記載する。
【００１８】
内側吸出管片１０ｂ及び内側吸出管片１０ｄの底部には引出用ローラ１１が設けられると共に、各吸出管片１０ａ〜１０ｄの一方の開口周囲には、係止部１２が設けられている。
【００１９】
図２は、このような係止部１２及び引出用ローラ１１の概略構成を示した図で、図２（ａ）は図１（ａ）におけるＡ領域の拡大図、図２（ｂ）は図１（ｂ）におけるＣ領域の拡大図、図２（ｃ）は図１（ａ）におけるＢ領域の拡大図を示している。
【００２０】
係止部１２は、内側吸出管片を外側吸出管片から引出す際に、内側吸出管片の係止部１２と外側吸出管片の係止部１２とが当接して、引出位置が規制されるようになっている。
【００２１】
引出用ローラ１１は、内側吸出管片を外側吸出管片に収納したり、逆に引出したりする際にこれらが当接して傷を付けたりしないようにするために設けられている。
【００２２】
また、内側吸出管片１０ｂ及び内側吸出管片１０ｄを外側吸出管片１０ａ及び外側吸出管片１０ｃに収納した際に、内側吸出管片１０ｂ及び内側吸出管片１０ｄが動かないようにするための図示しないサポート部が設けられている。
【００２３】
このサポート部としては、吸出管ライナ１０を使用している際に流れる水の流動抵抗を高めたり、乱流を発生させたりしないような構成が好ましく、このような観点から例えば外側吸出管片の内壁にボルト等の着脱可能に設けられたフック等が可能である。
【００２４】
フックの場合には、当該フックにワイヤーを掛けて、内側吸出管片を係止して固定することが可能である。
【００２５】
このような構成の各吸出管片１０ａ〜１０ｄが工場で製造され、内側吸出管片１０ｂ，１０ｄが外側吸出管片１０ａ，１０ｃ、に収納されてサポート部を利用して固定する。
【００２６】
そして、この入子状態となった各吸出管片１０ａ〜１０ｄをトラック等により現場に輸送する。
【００２７】
現場では、入子状態のままクレーン等でレール５の上に吊降し（図１（ａ）の状態）、その後内側吸出管片１０ｂを引出す。
【００２８】
このとき、内側吸出管片１０ｂがスムースに、かつ、各吸出管片に傷を付けないように引出用ローラ１１が利用される。
【００２９】
また内側吸出管片１０ｂの引出量は、各吸出管片１０ａ，１０ｂに設けられている係止部１２が当接することより規制される（図２（ｂ）を参照）。
【００３０】
このように各吸出管片１０ａ，１０ｂの係止部１２が当接した状態は、内側吸出管片１０ａと外側吸出管片１０ｂとが位置合わせされた状態となるので、この状態で係止部１２を溶接する（図１（ｂ）参照）。なお、図２（ｂ）における符号Ｐの領域は溶接箇所を示している。
【００３１】
吸出管片１０ａ，１０ｂが連結されると、その底部に図示しないチルローラを取付け、ウインチで牽引してレール５及びレール６の上を滑らせながら吸出管ライナ１０の据付位置まで移動させる。
【００３２】
吸出管片１０ｃ，１０ｄについても同様に行い、溶接した後レール５及びレール６の上を滑らせて、先に据付けられた吸出管片１０ａ，１０ｂと連結する。
【００３３】
このように、吸出管ライナ１０を複数に分割して輸送し、現場で組立てて据付ける場合においても、分割片を入子状態で輸送し、引出した際にその位置が規制されるため、大幅な作業工数の低減が図れるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】１番目の入子状態の吸出管片を組立る際の手順を説明する図である。
【図２】吸出管片に設けた係止部や引出用ローラの構成を説明する図である。
【図３】２番目の入子状態の吸出管片を組立る際の手順を説明する図である。
【図４】従来の技術の説明に適用される吸出管片を組立る際の手順を説明する図である。
【符号の説明】
【００３５】
２  コンクリート
３  吸出管ライナ据付台
５，６  レール
１０  吸出管ライナ
１０ａ〜１０ｄ  吸出管片
１１  引出用ローラ
１２  係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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