(57)【要約】【課題】分解されたプリント板の原型を壊さないで各種電子部品を分離回収するリサイクル用破砕装置の回転羽根において、羽根に設置された突起や台座の摩耗が著しく頻繁に交換する必要がある。【解決手段】回転する羽根において、羽根の回転中心部１０から伸びる腕部５の端部に、突起１とそれを固定する台座２をユニット化し、更にユニットの表面に超硬チップの破砕片を設置するために、バインダーの層４を形成した。表面に形成したバインダーの層４の中に超硬チップの破砕片６を埋め込むことにより耐磨耗性を高めた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転中心部から延びる腕部の端部に破砕部を備える羽根であって、前記破砕部は、先端に向かって径が小さくなる突起と、前記突起を保持する台座を備え、前記突起と前記台座の表面に金属の破砕片の一部分が露出するようにバインダー層を設けたことを特徴する羽根。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種部品を搭載したプリント配線基板や、金属をインサート成形によって樹脂と一体となったモールド品等を、数ｃｍ角〜１０ｃｍ角程度の大きさに衝撃破砕し、プリント配線基板から搭載部品を分離、分別することを目的とした破砕装置に用いられる回転羽根に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
テレビジョン受信機等のプリント配線基板を破砕する装置に用いられる羽根の形状には、鋭利な刃等がある。従来は、このような鋭利な刃を使用した破砕機でプリント板を破砕していたため、その破壊はせん断破壊となる。しかしこの破壊だと、鉄とアルミがビスで固定された物を破砕する場合、破砕されたものはミックスメタルとなり、その後素材毎に別けることができなかった。たとえ磁力で鉄を吸引して分別しようとしても、他の金属が付着している場合があり、ミックスメタルの形態でしか回収できないという問題があった。
【０００３】
又、回転する羽根の表面にピン（突起）を設けた破砕装置では、そのピンや、羽根の土台となる台座に大きな衝撃力が加わり、長時間使用するとピンとそれを保持している台座が著しく摩耗する。そのためにピンと台座の摩耗のために羽根全体を交換する必要がある。
【０００４】
最近、羽根全体の交換はコストがかかるので、磨耗が著しい部分（ここではピン及びそれを支持する台座も含む）はユニット化され、取り替えが容易におこなわれるように名手いる。図面を使って従来の羽根を簡単に説明する。
【０００５】
図５は、従来の回転する羽根の一部の構造を示した正面図である。又、図６はその羽根の構造の側面図、図７はその羽根の平面図である。図５は、回転する羽根の中心部から遠心方向に伸びた羽根の最短部の構造であり、台座２の上部にピン１が備えられている、台座２と羽根の中心部とは本体５でつながれている。図５と図６に示すように、台座２の断面は台形状であり、底面より上面が面積的に小さくなっている。
【０００６】
台座２の上のピン１は円錐状で、先端に向かって径が小さくなっていく。また台座２やピン１の表面上は、衝撃を吸収するためにバインダー層４が設けられているが、そのほかに特別な表面処理は施されていない。
【０００７】
一方、特許文献１に示される破砕装置のように、回転ロータに打撃子が設置されているものも知られている。打撃子は、表面に超硬合金製打撃チップをろう付け等で固定されている。この構造により、硬いものを超硬合金製打撃チップで破壊している。
【特許文献１】特開平４−１２６５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は各種電子部品等を搭載したプリント配線基板や、金属をインサート成形によって樹脂と一体となったモールド品等を短時間に破砕し、搭載した電子部品の原型を壊さずにプリント配線基板から分離してそれらを素材毎に分別する装置において、長時間使用すると、回転する羽根の上に設置されているピンと台座の磨耗が著しくなる。
【０００９】
また、ピンの材質を超硬合金にして、従来例のように、ろう付け等で固定すると、ピンに加わる衝撃力が大きい場合、接合強度が不足するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明の羽根は、超硬チップよりも融点が低く尚且つ衝撃を吸収できる材質であるバインダーをピン及び台座の表面に溶接等の方法で形成し、その層の中に、超硬チップの一部分が露出するように沈み込ませて外れないように熱処理等を実施して固定したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の羽根においては、超硬チップをバインダーの層の中に埋め込むことにより、衝撃をバインダーで吸収することができて、尚且つ超硬チップを欠落しないように保持することが可能となる。また、超硬チップと破砕物との摩擦をへらし、摩耗を従来より少なくできるので、羽根のメンテナスの期間を延長し、交換費用を少なくすることを可能とするものである。
【００１２】
また、本発明では、ピンと台座の表面を硬い材質に変えることによって、金属がインサート成形されたモールド品やプリント配線基板以外の硬いものにも適用することが可能となり、用途を広くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、磨耗の著しい部分であるピンと台座の表面にバインダー層を形成し、その中に超硬のチップ片を埋め込むことによって、耐磨耗性の向上を実現したものである。具体的な羽根の構成例を図面を使って以下において説明する。
【００１４】
（実施の形態１）
図４は、本発明の一実施の形態におけるリサイクル装置用の羽根の正面図である。図１は、この羽根の端部の構造を示すものであり、端部の正面図である。図２は、この羽根の端部の側面図、図３は、その平面図である。
【００１５】
図４は、回転する羽根の全体を示すもので、これが例えば破砕装置の中に備えられ、プリント配線基板やモールド品、または電化機器のキャビネット等の部材を破砕するために使用されている。羽根の中心部の回転中心部１０からは遠心方向に複数の腕部５が伸び、その先端に破砕部が設けられている。回転中心部１０には先端に向かって径が小さくなる突起を略鉛直方向に備えている。またその突起の周辺に、略鉛直方向に向く軸を複数立設していてもよい（図示せず）。この羽根は、回転中心部１０において、羽根を回転させる駆動手段と力学的に繋がっている。
【００１６】
またこの羽根は、まわりを包囲する円筒ケースのなかに備えられ、前記円筒ケースの内面側に略水平方向に向く複数の軸を立設した破砕装置の一部として機能する。
【００１７】
回転する羽根は、回転中心部１０から動力を受けて回転することで、遠心方向に伸びる複数本の腕部５の端部に設けられた破砕部も移動し、挿入されたプリント配線基板などの破砕物と衝突する。
【００１８】
破砕部は、羽根本体の腕部５と接続された台座２と、台座２の上部に先端に向かって径が小さくなるピン１が備えられている。ピン１と台座２は、破砕時の摩擦によってその磨耗が著しいため、磨耗するピン１と台座２が一体となったユニットを交換できるように、取付けボルト穴３により上方から腕部５と接続される構造をとるため、取外し作業が可能な構造となっている。また、従来の台座２には図４に示されるようにテーパが設けられているが、壁面（本発明では図示せず）と羽根の間に破砕された物が詰りやすいためモータのトルクが不足し、異常停止の原因となっていたが、本実施の形態の台座２においては、図１に示されるように、台座２の側面は、より垂直に近い状態にすることにより、壁面（本発明では図示せず）と羽根の間に破砕された物が入り込まないようにすることができる。
【００１９】
また、磨耗の著しいピン１と台座２の表面に対して、溶接等の方法により、バインダー層４を形成する。形成されたバインダー層４の中に超硬チップの破砕片６の一部分が露出するように沈み込ませた状態にする。この状態で、熱処理を加えることにより、超硬チップの破砕片６が外れないように、バインダー層４に固定させる。
【００２０】
なお、超硬チップの破砕片６を埋め込むために、超硬チップ材質よりも融点が低く、かつ靭性がある材質をバインダー層４の成分とし、溶接等の方法によって形成した。
【００２１】
このようにピン１と台座２の表面の表面に、超硬チップの破砕片６の一部分が露出させることによって、耐磨耗性を向上させるものである。超硬合金は非常に硬く磨耗しにくい材質であるが、高価でかつ加工が難しい。特に本実施の形態に記載されているピン１と台座２を一体にしたユニットの形状を全て超硬合金で製作することは困難である。この構造の替わりに、ピン１と台座２の表面にバインダー層４を形成し、その中に超硬チップの破砕片６を埋め込むことによって、ユニットの表面を硬い材質のものに置換できるので、全部を超硬合金で製作した場合と同等の効果を得ることができる。
【００２２】
超硬チップの破砕片６は、工具等をリサイクルしたものであるため、比較的安価で入手可能である。これを金属表面に埋め込むためには、接着剤の機能と衝撃を吸収する機能すなわち靭性がある層を金属の表面に形成する必要があるが、バインダー層４は超硬チップよりも融点が低い材料であるため、溶接可能となる。衝撃を吸収することが可能である靱性材料を成分とするバインダー層４の中に超硬チップの破砕片６を埋め込む。硬い物を超硬チップの破砕片６で破壊した時に生じる衝撃力をバインダー層４で吸収することができる。これにより、超硬チップの破砕片を欠落させずに、保持することが可能となる。
【００２３】
以上のように、本実施の形態の羽根の構造により、ピン１や台座２の寿命を延長することが可能となる。また、超硬チップの破砕片６が磨耗して減ると、バインダー層４も破砕された物によって削り取られて、金属の表面には常に超硬チップの破砕片６が露出した状態となる。これによりユニットの耐磨耗性や寿命を向上させることが可能となった。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
プリント板等を長時間分解すると、摩耗が著しい部品を頻繁に交換する必要がある。金属表面を高硬度、耐衝撃性の高い材質に置換することで、交換時期をできるだけ長くすることができる。これにより、メンテナンスコストを削減することができる。
【００２５】
更に、磨耗が著しい部品の表面を高硬度、耐衝撃性の高い材質に置換することにより、プリント配線基板以外の硬いものにも適用拡大を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施の形態における回転する羽根の一部の正面図
【図２】同羽根の側面図
【図３】同羽根の平面図
【図４】本発明の一実施の形態におけるリサイクル装置用の回転羽根の正面図
【図５】従来例におけるリサイクル装置用の回転羽根の正面図
【図６】従来例におけるリサイクル装置用の回転羽根の側面図
【図７】従来例におけるリサイクル装置用の回転羽根の平面図
【符号の説明】
【００２７】
１    ピン
２    台座
３    取付けボルト穴
４    バインダー層
５    腕部（羽根本体）
６    超硬チップの破砕片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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