(57)【要約】      （修正有）【課題】可変範囲の広い回転形可変抵抗器を提供する。【解決手段】基板１上に第１の電極パターン６Ａを形成し、一部が前記電極パターン６Ａの第１の接続部６ａ１に重なるように絶縁体１１を基板１上に形成する。次に一部が前記絶縁体１１上及び基板１に重なるように第２の電極パターン６Ｂの第２の接続部６ａ２を形成し、最後に前記両接続部６ａ１，６ａ２に抵抗体５を積層することで回転形可変抵抗器を形成する。第１の接続子６ａ１と第２の接続部６ａ２との間に絶縁体１１が介在するため、平面視した場合における両接続部６ａ１，６ａ２間の隙間寸法Ｗを狭め、有効回転角度αが大きく可変範囲の広い回転形可変抵抗器を提供できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、第１の接続部を有する第１の電極パターンと、第２の接続部を有する第２の電極パターンと、前記第１の接続部に接続される一方の端部と前記第２の接続部に接続される他方の端部とを有するとともに前記両端部が前記基板上に対向配置された円弧形状の抵抗体と、前記基板に対し相対的に回転するとともに前記抵抗体の表面を自在に摺動可能な摺動子と、が設けられた回転形可変抵抗器において、
前記第１の電極パターンの前記第１の接続部上に第１の絶縁体が積層されており、前記第１の接続部と前記第２の接続部とが前記第１の絶縁体を介して近接配置されていることを特徴とする回転形可変抵抗器。
【請求項２】
前記第１の絶縁体の少なくとも一部が、前記第１の接続部上に部分的に積層されるとともに前記第２の接続部の少なくとも一部が前記第１の絶縁体上に部分的に積層されている請求項１記載の回転形可変抵抗器。
【請求項３】
前記第１の接続部が前記抵抗体の一方の端部で覆われており、前記第２の接続部が前記抵抗体の他方の端部で覆われている請求項１または２記載の回転形可変抵抗器。
【請求項４】
前記抵抗体の一方の端部と他方の端部との間に第２の絶縁体が積層されている請求項１ないし３のいずれか記載の回転形可変抵抗器。
【請求項５】
基板と、第１の接続部を有する第１の電極パターンと、第２の接続部を有する第２の電極パターンと、前記第１の接続部に接続される一方の端部と前記第２の接続部に接続される他方の端部とを有するとともに前記両端部が前記基板上に対向配置された円弧形状の抵抗体と、前記基板に対し相対的に回転するとともに前記抵抗体の表面を自在に摺動可能な摺動子と、が設けられた回転形可変抵抗器において、
前記第１の接続部上に前記抵抗体の一方の端部が積層され、前記第２の接続部上に前記抵抗体の他方の端部が積層されており、前記抵抗体の一方の端部と前記第２の接続部および前記抵抗体の他方の端部との間に第１の絶縁体が設けられていることを特徴とする回転形可変抵抗器。
【請求項６】
前記第１の絶縁体の少なくとも一部が、前記抵抗体の一方の端部上に部分的に積層されるとともに前記第２の接続部の少なくとも一部が前記第１の絶縁体上に部分的に積層されている請求項５記載の回転形可変抵抗器。
【請求項７】
前記抵抗体の一方の端部と他方の端部との間に第２の絶縁体が積層されている請求項５または６記載の回転形可変抵抗器。
【請求項８】
前記抵抗体が第１の抵抗体と第２の抵抗体とで形成されており、前記第１の抵抗体の一端が前記第１の接続部に積層され、前記第２の抵抗体の一端が第２の接続部に積層されており、前記第１の抵抗体の他端と第２の抵抗体の他端とが積層されている請求項５ないし７のいずれか記載の回転形可変抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摺動子が抵抗体の表面を移動することにより抵抗値が変化する回転形可変抵抗器に係わり、特に有効回転角度を拡大して可変範囲を広げることを可能とした回転形可変抵抗器に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は特許文献１に開示されている回転形可変抵抗器の基板を示す平面図である。
特許文献１に記載されている回転形可変抵抗器は、図示しない軸部を回転させると、前記軸部に設けられた摺動子の一方の接片が摺動軌跡Ｓ１の範囲で集電体２４上を摺動し、また他方の接片が抵抗体２５の表面を摺動軌跡Ｓ２の範囲で摺動する。これにより、端子２２と端子２３との間の抵抗値を可変できるようになっている。
【０００３】
なお、特許文献１では従来設けられていた引き出し部を不要とすることにより、抵抗体２５の有効回転角度を大きくして、可変範囲の拡大を図っている。
【０００４】
また特許文献２には、抵抗体パターンを渦巻き状に形成することにより、有効回転角度を広げた回転形可変抵抗器に関する技術が記載されている。
【特許文献１】特開２０００−１３８１０９号公報
【特許文献２】実開昭５９−７７２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１および特許文献２においても指摘されるように、回転式の可変抵抗器では、摺動子が摺動する抵抗体パターンの有効回転角度を可能な限り３６０度に近づけることにより、可変範囲の大きな可変抵抗器が要求される。
【０００６】
ここで、特許文献１において抵抗体２５の有効回転角度を可能な限り３６０度に近づけるためには、一方の引き出し部２６の端部２６ｂと他方の引き出し部２６の端部２６ｂとの間に存在する無効な回転角度を限りなく０とする必要がある。
【０００７】
しかし、引き出し部２６の両端部２６ｂ，２６ｂは共に銀（Ａｇ）で形成されているため、両端部間の距離が接近し過ぎると、マイグレーションによってこの間の絶縁抵抗が低下し、最悪の場合には短絡するという問題がある。
【０００８】
そこで、マイグレーションを防止するために、引き出し部２６の両端部２６ｂ，２６ｂを抵抗体で覆うことも行われている。しかしながら、抵抗体は印刷によって形成されるため、接近した両端部２６ｂ，２６ｂを抵抗体で覆う場合には印刷精度（印刷ズレ）を考慮し、両端部２６ｂ，２６ｂ間にある程度の距離を設ける必要が生ある。よって、この場合においても、結果として大きな有効回転角度を得ることは困難である。
【０００９】
一方、特許文献２は抵抗体パターンを渦巻き形状とすることにより、前記特許文献１の問題を解決しようとするものである。
【００１０】
しかし、特許文献２に記載のものでは、抵抗体の一方の端部と他方の端部とを径方向にずらす必要があるため、径方向の寸法が大きくなって回転形可変抵抗器を小型化しにくくなるという問題がある。
【００１１】
本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、小型でありながら大きな有効回転角度を確保することにより、可変範囲を広げることを可能とした回転形可変抵抗器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、基板と、第１の接続部を有する第１の電極パターンと、第２の接続部を有する第２の電極パターンと、前記第１の接続部に接続される一方の端部と前記第２の接続部に接続される他方の端部とを有するとともに前記両端部が前記基板上に対向配置された円弧形状の抵抗体と、前記基板に対し相対的に回転するとともに前記抵抗体の表面を自在に摺動可能な摺動子と、が設けられた回転形可変抵抗器において、
前記第１の電極パターンの前記第１の接続部上に第１の絶縁体が積層されており、前記第１の接続部と前記第２の接続部とが前記第１の絶縁体を介して近接配置されていることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明では第１の電極パターンの接続部と第２の電極パターンの接続部との間に絶縁体を介在させることにより、平面視した場合（すなわち、絶縁体を透視した場合）の両接続部間を近づけることができるので、有効回転角度を大きくすることができる。また絶縁体により、両接続部間の耐絶縁性を向上させることができる。さらに両接続部間に絶縁体が存在するため、電極パターンとして銀を用い両接続部を近接配置した場合であっても両者間に生じやすいマイグレーションの発生を防止することができる。
【００１４】
上記においては、前記第１の絶縁体の少なくとも一部が、前記第１の接続部上に部分的に積層されるとともに前記第２の接続部の少なくとも一部が前記第１の絶縁体上に部分的に積層されているものが好ましい。
【００１５】
上記構成では、平面視して第１の接続部と第２の接続部とをより近接配置したり、絶縁体を介して第１と第２の接続部を部分的にオーバーラップさせることが可能となるため、有効回転角度をさらに広げることが可能となる。
【００１６】
また、前記第１の接続部が前記抵抗体の一方の端部で覆われており、前記第２の接続部が前記抵抗体の他方の端部で覆われているものが好ましい。
【００１７】
上記構成では、抵抗体を形成すると同時に電極パターンの接続部を覆って保護することが可能となるため、生産性に優れたものとすることができる。また電極パターンに銀を含ませて形成した場合でも、前記抵抗体で電極パターンの接続部を覆っているため、マイグレーションの発生を効果的に抑制することが可能となる。
【００１８】
さらに、前記抵抗体の一方の端部と他方の端部との間に第２の絶縁体が積層されているものが好ましい。
【００１９】
上記構成では、抵抗体に対し摺動子を相対的に３６０度以上回転させた場合であっても、抵抗体の一方の端部と他方の端部との間の絶縁性を長期にわたって持続させることができるため、動作寿命の長いエンドレスタイプの回転形可変抵抗器を提供できる。
【００２０】
また本発明は、基板と、第１の接続部を有する第１の電極パターンと、第２の接続部を有する第２の電極パターンと、前記第１の接続部に接続される一方の端部と前記第２の接続部に接続される他方の端部とを有するとともに前記両端部が前記基板上に対向配置された円弧形状の抵抗体と、前記基板に対し相対的に回転するとともに前記抵抗体の表面を自在に摺動可能な摺動子と、が設けられた回転形可変抵抗器において、
前記第１の接続部上に前記抵抗体の一方の端部が積層され、前記第２の接続部上に前記抵抗体の他方の端部が積層されており、前記抵抗体の一方の端部と前記第２の接続部および前記抵抗体の他方の端部との間に第１の絶縁体が設けられていることを特徴とするものである。
【００２１】
本発明では、題１に接続部上に積層された抵抗体の一方の端部と第２の接続部および抵抗体の他方の端部との間の絶縁体を設けることにより、平面視した場合の第１の接続部と第２の接続部との距離を近づけることができるので、有効回転角度を大きくすることができる。
【００２２】
上記において、前記第１の絶縁体の少なくとも一部が、前記抵抗体の一方の端部上に部分的に積層されるとともに前記第２の接続部の少なくとも一部が前記第１の絶縁体上に部分的に積層されているものが好ましい。
【００２３】
また、前記抵抗体の一方の端部と他方の端部との間に第２の絶縁体が積層されているものが好ましい。
【００２４】
さらに、前記抵抗体が第１の抵抗体と第２の抵抗体とで形成されており、前記第１の抵抗体の一端が前記第１の接続部に積層され、前記第２の抵抗体の一端が第２の接続部に積層されており、前記第１の抵抗体の他端と第２の抵抗体の他端とが積層されているものとすることもできる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明では、第１の絶縁体により、第１，第２の電極パターンの接続部間の距離を近づけることができるため、可変範囲の広い回転形可変抵抗器を提供することができる。
【００２６】
また有効回転角度を広げることにより、可変範囲を広げることが可能となるため、回転形可変抵抗器が大型となることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１は本発明の実施の形態として回転形可変抵抗器を示す分解斜視図、図２は回転形可変抵抗器に備えられる基板の平面図である。
【００２８】
図１および図２に示す回転形可変抵抗器は、主として絶縁性の成形体からなる基板１と、摘み部材８、摺動部材９および軸部材１０で形成されている。前記基板１は、円形状の第１の基部１ａと、前記第１の基部１ａから矩形状に突出する第２の基部１ｂとを有し、前記第１の基部１ａの中央には中心孔１ｃが設けられている。
【００２９】
前記第２の基部１ｂには複数の金属製の端子２，３，３が埋設されている。図２に示すように前記端子２，３，３の一方の端部２ａ，３ａ，３ａは前記第２の基部１ｂの端面から図示Ｙ２方向の外方に突出されており、他方の端部２ｂ，３ｂ，３ｂは基板１の表面（Ｚ１側の面）に露出されている。
【００３０】
前記第１の基部１ａの表面には、銀等を含む導電材料からなる集電部４が中心孔１ｃの回りに環状に周設されている。なお、前記端子２の他方の端部２ｂは前記集電部４の下面に接続されている。よって、前記集電部４と前記端子２とは同電位に設定されている。
【００３１】
前記第２の基部１ｂの表面には、銀等を含む導電材料からなる第１の電極パターン６Ａと第２の電極パターン６Ｂが形成されている。前記第１，第２の電極パターン６Ａ，６Ｂは、ともに図示Ｙ１−Ｙ２方向に延びる第１の接続部６ａ１，第２の接続部６ａ２と、前記第１，第２の接続部６ａ１，６ａ２から両側方向（図示Ｘ１およびＸ２方向）に円弧形状に延びる円弧状部６ｂ，６ｂと、この円弧状部６ｂ，６ｂの端部に形成された接続端６ｃ，６ｃとを有している。そして、図２に示すように前記接続端６ｃ，６ｃは前記端子３，３の他方の端部３ｂ，３ｂに接続されている。また第１の電極パターン６Ａの第１の接続部６ａ１と第２の電極パターン６Ｂの第２の接続部６ａ２との間には所定の隙間寸法Ｗからなる狭小領域Ｓが形成されている。
【００３２】
前記集電部４の外周と前記第１，第２の電極パターン６Ａ，６Ｂの円弧状部６ｂ，６ｂとの間には、円環の一部が切断された円弧形状からなる抵抗体５が周設されている。抵抗体５の端部５ａ，５ｂは前記第１，第２の電極パターン６Ａ，６Ｂの第１，第２の接続部６ａ１，６ａ２の先端にそれぞれ接続されている。
【００３３】
すなわち、前記端子３，３の端部３ａ，３ａと前記抵抗体５の端部５ａ，５ｂとは、前記端子３，３および第１，第２の電極パターン６Ａ，６Ｂを介して電気的に接続されている。よって、前記端子３，３の端部３ａ，３ａと前記抵抗体５の端部５ａ，５ｂとはそれぞれ同電位に設定されている。
【００３４】
図１に示すように、摘み部材８は、絶縁材料で円盤状に形成されており、その中央には孔８ａが設けられる。また摘み部材８の外縁には凹凸部８ｂが形成されている。前記凹凸部８ｂは操作者の指が摘み部材８に回転を与えたときに、前記指と外縁との間の滑りを防止する。
【００３５】
前記摘み部材８の下部には、りん青銅などの金属製板バネで形成された摺動部材９が固着されている。そして、摺動部材９は、前記集電部４の表面を軽く弾圧しながら摺動する摺動子９ａと、前記抵抗体５の表面を軽く弾圧しながら摺動する摺動子９ｂとを有している。なお、前記摺動子９ａおよび摺動子９ｂのうち、前記集電部４および抵抗体５に接する部分が摺動接点である。
【００３６】
前記軸部材１０は、前記摘み部材８の孔８ａと基板１の中心孔１ｃに挿通されており、軸部材１０が基板１の中心孔１ｃから抜けないように、軸部材１０の先端が基板１の裏面側で保持されている。前記摘み部材８は基板１に対向しつつ前記摺動部材９と一体でエンドレスに回転可能となっている。
【００３７】
そして、前記摘み部材８に回転を与えると、摺動部材９の摺動子９ａ，９ｂが前記集電部４と抵抗体５の表面をそれぞれ摺動軌跡Ｌ１，Ｌ２で摺動するため、端子２と端子３，３との間の抵抗値が可変させられる。
【００３８】
図２において、符号αは前記抵抗体５が抵抗として有効に機能する有効回転角度を示し、符号βは抵抗体５が抵抗として機能しない無効回転角度を示しており、両者はα＋β＝３６０度の関係にある。
【００３９】
ここで、第１の電極パターン６Ａの第１の接続部６ａ１と第２の電極パターン６Ｂの第２の接続部６ａ２との間の隙間寸法Ｗを狭く又は短くすると、前記無効回転角度βを小さくできるため、前記有効回転角度αを大きくすることができ、抵抗値の可変範囲を拡大することが可能である。
【００４０】
ただし、前記隙間寸法Ｗを短くして第１の電極パターン６Ａの第１の接続部６ａ１と第２の電極パターン６Ｂの第２の接続部６ａ２を接近し過ぎると、前記両電極パターン６Ａ，６Ｂは銀を含有しているため、両者の間に発生するマイグレーションや、マイグレーションを防止するために第１，第２の接続部６ａ１，６ａ２を覆う抵抗体の印刷ズレ等により、この間の耐絶縁性が低下して短絡が生じる可能性がある。
【００４１】
そこで、本願発明では前記第１の電極パターン６Ａの第１の接続部６ａ１と第２の電極パターン６Ｂの第２の接続部６ａ２などを以下のような構造および工程で形成することにより、無効回転角度βを極小化している。
【００４２】
なお、図１、図２においては、理解しやすくするために、第１，第２の電極パターン６Ａ，６Ｂが基板１の表面に露出するように図示したが、後述するように、電極パターン６Ａ，６Ｂは抵抗体あるいは絶縁体で覆われており外部には露出することのない構成が好ましい。
【実施例１】
【００４３】
図３ＡないしＤは本発明の第１の実施の形態として回転形可変抵抗器の製造方法を平面的に示す工程図、図４ＡないしＤは、図３ＡないしＤに対応する回転形可変抵抗器の製造方法を各図のＡ−Ａ線における断面で示す工程図である。なお、前記Ａ−Ａ線は第１の電極パターン６Ａの第１の接続部と第２の電極パターン６Ｂの第２の接続部とを通る仮想の切断線である。また図４ＡないしＤでは、各工程で形成される部位を斜線で示している。
【００４４】
第１の実施の形態に示す製造方法では、以下の第１ないし第４の工程によって回転形可変抵抗器が製造される。
【００４５】
第１の工程では、図３Ａに示すように先ず基板１の表面に集電部４と第１の電極パターン６Ａが形成される。例えば、溶媒に熱硬化性のバインダー樹脂と銀粉を分散させた電極ペーストを前記基板１上にスクリーン印刷し、それを所定の温度環境下で乾燥させて前記溶媒を除去し焼成することにより、前記集電部４と第１の電極パターン６Ａとが同時に形成される。なお、図４Ａでは基板１の上に第１の電極パターン６Ａの第１の接続部６ａ１のみが現れている。
【００４６】
第２の工程では、図３Ｂおよび図４Ｂに示すように絶縁体（第１の絶縁体）１１が前記第１の電極パターン６Ａの第１の接続部６ａ１の一部（左半分）と前記基板１上の狭小領域Ｓに直接重ねられる。これにより、前記第１の電極パターン６Ａの第１の接続部６ａ１のうち、前記狭小領域Ｓに向く側（図３Ｂおよび図４Ｂでは第１の接続部６ａ１左半分）が前記絶縁体１１によって部分的に覆われ、第１の接続部６ａ１の右半分が外部に露出される。なお、前記絶縁体１１はレジストなどの絶縁性材料が好ましく、スクリーン印刷によって形成することができる。
【００４７】
第３の工程では、図３Ｃおよび図４Ｃに示すように第２の電極パターン６Ｂが形成される。このとき、前記第２の電極パターン６Ｂの第２の接続部６ａ２は前記絶縁体１１の一部と前記基板１の双方に形成される。なお、この場合も上記同様に電極ペーストがスクリーン印刷され、焼成工程を経ることにより第２の電極パターン６Ｂが形成される。
【００４８】
第４の工程では、図３Ｄおよび図４Ｄに示すように抵抗体５が形成される。前記抵抗体５は、例えば溶媒に熱硬化性のバインダー樹脂とカーボン粉を分散させた抵抗ペーストを前記集電部４の外周に略円環状にスクリーン印刷するとともに、第１，第２の電極パターン６Ａ，６Ｂを覆うようにスクリーン印刷し、その後に所定の温度環境下での焼成工程を経ることにより形成される。この工程では、図４Ｄに示すように、前記抵抗体５の一方の端部５ａが前記絶縁体１１の右端と、前記第１の電極パターン６Ａの第１の接続部６ａ１の外部に露出されている部分に積層される。同時に、抵抗体５の他方の端部５ｂが前記第２の電極パターン６Ｂの第２の接続部６ａ２の表面に積層される。
【００４９】
そして、次の工程で図４Ｄに点線で示すように、抵抗体５の端部５ａ，５ｂと一部重なるように、両端部５ａ，５ｂ間に第２の絶縁体１２を積層する。これにより、抵抗体５で覆われず露出する電極パターン（銀パターン）がある場合でも、第２の絶縁体１２で覆うことができる。すなわち、第１，第２の電極パターン６Ａ，６Ｂは絶縁体または抵抗体のいずれかで覆われ、外部に露出されないため、マイグレーションや硫化という問題が生じることがない。
【００５０】
上記第１の実施の形態による製造工程で形成された回転形可変抵抗器では、図４Ｄに示すように第１の電極パターン６Ａの第１の接続部６ａ１と第２の電極パターン６Ｂの第２の接続部６ａ２との間に絶縁体１１を幅方向に介在させることにより、第１の接続部６ａ１の一部（第２の接続部６ａ２側）との間隔を見かけ上広げることができる。よって、第１，第２の電極パターン６Ａ，６Ｂに積層する抵抗体等の印刷精度を従来に比べて高めなくとも、確実に第１，第２の電極パターン６Ａ，６Ｂを抵抗体等で覆うことができ、第１の接続部６ａ１と第２の接続部６ａ２との間に生じるマイグレーションの発生を防止できるとともに、絶縁体１１の介在により、両接続部６ａ１，６ａ２間の耐絶縁性を高めることが可能となる。
【００５１】
よって、従来に比較して前記狭小領域Ｓの隙間寸法Ｗを狭めることが可能となり、第１の接続部６ａ１と第２の接続部６ａ２とを近接配置することができるようになる。よって、ほぼ円環状または円弧形状に形成された抵抗体５の前記無効回転角度βを小さすることができ、前記有効回転角度αの範囲を拡大することが可能となる。よって、可変範囲の大きな回転形可変抵抗器を提供することができる。
【実施例２】
【００５２】
図５ＡないしＥは本発明の第２の実施の形態として回転形可変抵抗器の製造方法を平面的に示す工程図、図６ＡないしＥは、図５ＡないしＥに対応する回転形可変抵抗器の製造方法を各図のＡ−Ａ線における断面で示す工程図である。なお、図５ＡないしＥでは、各工程で形成される部位を斜線で示している。
【００５３】
第２の実施の形態における第１の工程では、図５Ａ，図６Ａに示すように上記同様に先ず基板１の表面に集電部４と第１の電極パターン６Ａが形成される。すなわち、上記同様に溶媒に熱硬化性のバインダー樹脂と銀粉を分散させた電極ペーストを前記基板１上にスクリーン印刷し、それを所定の温度環境下で乾燥させて前記溶媒を除去して焼成することにより、集電部４と第１の電極パターン６Ａとが同時に形成される。なお、図６Ａでは基板１の上に第１の電極パターン６Ａの第１の接続部６ａ１のみが現れている。
【００５４】
第２の工程では、図５Ｂおよび図６Ｂに示すように抵抗体５の一部を構成する第１の抵抗体（図５では円環の１／４円周分）５Ａが円弧状に形成される。すなわち、抵抗ペースト（カーボンペースト）が円弧状にスクリーン印刷され、その後に所定の温度環境下での焼成工程を経ることにより第１の抵抗体５Ａが形成される。この工程では、図６Ｂに示すように、前記第１の電極パターン６Ａの第１の接続部６ａ１が前記第１の抵抗体５Ａの端部５ａで覆われる。
【００５５】
第３の工程では、図５Ｃおよび図６Ｃに示すように絶縁体（第１の絶縁体）１１が前記第１の抵抗体５Ａの端部５ａに部分的に重ねられる。ここでは絶縁体１１が前記第１の抵抗体５Ａの端部５ａを介して前記第１の電極パターン６Ａの第１の接続部６ａ１に間接的に重ねられている。なお、前記絶縁体１１はレジストなどの絶縁性材料であり、スクリーン印刷によって形成することができる。
【００５６】
第４の工程では、図５Ｄおよび図６Ｄに示すように前記絶縁体１１と基板１上に第２の電極パターン６Ｂが上記第１の工程と同様にスクリーン印刷によって形成される。
【００５７】
第５の工程では、図５Ｅおよび図６Ｅに示すように抵抗体５の残りの部分（図５では円環のほぼ３／４周分）である第２の抵抗体５Ｂが前記第２の工程と同じ抵抗ペーストを用いてスクリーン印刷によって形成される。すなわち、図６Ｅに示すように、前記第２の抵抗体５Ｂは端部５ｂが前記第２の電極パターン６Ｂの第２の接続部６ａ２および絶縁体１１の表面に印刷され、第２の抵抗体５Ｂのその他の部分は基板１の表面に印刷される。このとき、図５Ｅに示すように第２の抵抗体５Ｂの一方の端部５ｂとは異なる側の他方の端部は、前記第１の抵抗体５Ａの一方の端部５ａとは異なる側の他方の端部上に二重に印刷される。なお、図５Ｅでは第１の抵抗体５Ａと第２の抵抗体５Ｂとが重なる部分を積層部５Ｃとして表わしている。そして、前記第１の抵抗体５Ａと第２の抵抗体５Ｂとは前記が積層部５Ｃおいて連結されることにより、円弧形状の抵抗体５を形成している。
【００５８】
そして、次の工程で図６Ｅに点線で示すように、第１の抵抗体５Ａの端部５ａと第２の抵抗体５Ｂの端部５ｂとの間に第２の絶縁体１２を積層する。なお、図示してはいないが、第１，第２の抵抗体５Ａ，５Ｂあるいは第１の絶縁体１１によって覆われていない第１，第２の電極パターン６Ａ，６Ｂ上にも同時に第２の絶縁体を積層することが好ましい。このように、第１，第２の電極パターン６Ａ，６Ｂの上に第２の絶縁体を積層すると、前記第１，第２の電極パターン（銀パターン）６Ａ，６Ｂが絶縁体あるいは抵抗体によって覆われることとなり、より効果的にマイグレーションや硫化の発生を防止することが可能となる。
【００５９】
上記第２の実施の形態において形成される回転形可変抵抗器においても、第１の電極パターン６Ａの第１の接続部６ａ１と第２の電極パターン６Ｂの第２の接続部６ａ２との間に絶縁体１１を高さ方向に介在させることができるため、両接続部６ａ１，６ａ２間に発生しやすいマイグレーションを印刷精度がそれほど必要とされない抵抗体５Ａ，５Ｂ等によって防止し、この間の耐絶縁性を高めることが可能である。
【００６０】
しかも、図６Ｅに示すように第１の電極パターン６Ａの第１の接続部６ａ１の高さ方向の形成位置と、第２の電極パターン６Ｂの第２の接続部６ａ２の高さ方向の形成位置とは高さ方向（図示Ｚ方向）で異なっており、両者の間に前記絶縁体１１が介在する構造であるため、前記第１の接続部６ａ１と第２の接続部６ａ２とを部分的に重ならせることが可能である。なお、図６Ｅでは、両接続部６ａ１，６ａ２が前記幅方向において重なる部分の幅寸法をＷ０で示している。
【００６１】
よって、平面視した場合における両接続部６ａ１，６ａ２間の狭小領域Ｓの隙間寸法Ｗをほぼ０とすることが可能となるため、前記第１の実施の形態よりも前記抵抗体５の前記無効回転角度βを小さすることができる。よって、さらに前記有効回転角度αの範囲を拡大し、可変範囲の大きな回転形可変抵抗器を提供することができる。
【００６２】
なお、第２の実施の形態における回転形可変抵抗器では第１の抵抗体５Ａと第２の抵抗体５Ｂが積層部５Ｃを介して連結される構成であるため、抵抗体５が一体で形成される場合（第１の実施の形態の場合）に比較して回転形可変抵抗器としての直線性（リニアリティ）の精度は低下することになる。しかしながら、回転形可変抵抗器としての精度がそれほど要求されない温度調整用のボリュームや音声調整用のボリュームなどとして使用される場合には第２の実施の形態の回転形可変抵抗器の構成でも有効である。なお、第１の実施の形態（実施例１）においても、隙間寸法Ｗをほぼ０とすることは可能である。
【００６３】
またいずれの実施例においても回転形可変抵抗器を長時間使用すると、抵抗体５の表面を前記摺動子９ｂの摺動接点が摺動したときの摩耗によって抵抗体５から削れ粉が発生する。そして、この回転形可変抵抗器の摺動接点が、一方の端部５ａと他方の端部５ｂとの間を往復する構造ではなく、３６０度以上にわたって回転する構造である場合には、特に抵抗体５の端部５ａ，５ｂの縁部が削れやすく前記摺動接点に付着した前記削れ粉が前記抵抗体５の一方の端部５ａと他方の端部５ｂとの間に尾を引くことにより、一方の端部５ａと他方の端部５ｂとの間の絶縁性が低下しやすくなり、回転形可変抵抗器としての動作寿命が短くなるという現象が起こりうる。
【００６４】
このような回転形可変抵抗器の場合には、図４Ｄおよび図６Ｅに点線で示すように、抵抗体５の一方の端部５ａと他方の端部５ｂとの間に第２の絶縁体１２を積層しておくことにより、削れやすい端部５ａ，５ｂの縁部が第２の絶縁体１２によって覆われるため、回転形可変抵抗器としての動作寿命を延ばすことが可能である。
【００６５】
なお、上記実施の形態では、摺動部材が回転するもので説明したが、本発明はこれに限られず、摺動部材（摺動子）が固定されており、抵抗体が形成された基板が回転する回転形可変抵抗器にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施の形態として回転形可変抵抗器を示す分解斜視図、
【図２】回転形可変抵抗器に備えられる基板の平面図、
【図３】ＡないしＤは本発明の第１の実施の形態として回転形可変抵抗器の製造方法を平面的に示す工程図、
【図４】ＡないしＤに対応する回転形可変抵抗器の製造方法を各図のＡ−Ａ線における断面で示す工程図、
【図５】ＡないしＥは本発明の第２の実施の形態として回転形可変抵抗器の製造方法を平面的に示す工程図、
【図６】ＡないしＥは、図５ＡないしＥに対応する回転形可変抵抗器の製造方法を各図のＡ−Ａ線における断面で示す工程図、
【図７】特許文献１に開示されている回転形可変抵抗器の基板を示す平面図、
【符号の説明】
【００６７】
１  基板
１ａ  第１の基部
１ｂ  第２の基部
２，３  端子
４  集電部
５  抵抗体
５Ａ  第１の抵抗体
５Ｂ  第２の抵抗体
５ａ，５ｂ  抵抗体の端部
６Ａ  第１の電極パターン
６Ｂ  第２の電極パターン
６ａ１  第１の接続部
６ａ２  第２の接続部
８  摘み部材
９  摺動部材
１０  軸部材
１１  絶縁体（第１の絶縁体）
１２  絶縁体（第２の絶縁体）
Ｓ  狭小領域
Ｌ１，Ｌ２  摺動軌跡
α  有効回転角度
β  無効回転角度
【図７】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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