(57)【要約】【課題】  サーマルヘッドとプラテンローラの間に差し込まれたロール状の印字媒体が搬送された際にジャムの発生を防止するラベルプリンタを提供すること。【解決手段】  ロールシート３Ａの先端部をサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧させ、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６が圧接状態になると、サーマルヘッド３１の移動に伴って、該ロールシート３Ａの先端部がカッタプレート２０３の搬送面３０１にまで移行する。よって、プラテンローラ２６の回転駆動により、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６の間から該ロールシート３Ａが送出されると、該ロールシート３Ａがカッタプレート２０３の搬送面３０１に載上しながら摺動するので、該ロールシート３Ａは強制的な変形力が加わることなくスムーズに搬送される。【選択図】  図２５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状の印字媒体が装着される本体と、
前記本体に設けられたプラテンローラと、
前記プラテンローラと圧接状態又は離間状態に移動自在なサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドに対して前記印字媒体の搬送方向下流側に設けられた搬送プレートと、
前記搬送プレートの一面を構成し、前記サーマルヘッドが圧接状態にある場合に、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラの間から送出された印字媒体が載上しながら摺動する搬送面と、
前記搬送プレートの搬送面に対して前記サーマルヘッドの設置側で連設され、前記サーマルヘッドが離間状態にある場合に、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラの間に差し込まれた印字媒体の先端が突き当たる当接面と、を備えたこと、を特徴とするラベルプリンタ。
【請求項２】
請求項１に記載するラベルプリンタであって、
前記搬送プレートの搬送面に載上されながら摺動する印字媒体に対して可動刃を往復移動させることにより当該印字媒体を切断してプリントラベルを作出するカット手段を備え、
前記搬送プレートの搬送面が前記サーマルヘッドの設置側に向かって上方に傾斜するとともに、前記搬送プレートの搬送面と当接面で形成される稜線が前記プラテンローラの圧接点を通過する接線よりも下方に位置すること、を特徴とするラベルプリンタ。
【請求項３】
請求項２に記載するラベルプリンタであって、
前記搬送プレートの搬送面は、前記接線に対して、１０度〜２０度の範囲で傾斜していること、を特徴とするラベルプリンタ。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載するラベルプリンタであって、
前記サーマルヘッドの先端で前記接線と直交する線上にあって、前記サーマルヘッドの先端から前記プラテンローラの反対方面へ前記印字媒体の最小半径の距離まで進んだ箇所に位置する点を中心とし、前記最小半径を半径とする円内において、前記カット手段の可動刃が縦貫する通過溝を前記搬送プレートの搬送面に形成したこと、を特徴とするラベルプリンタ。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載するラベルプリンタであって、
前記サーマルヘッドと前記プラテンローラの少なくとも一方を他方から離させるためのリリース軸と、
前記カット手段の往復移動を安定させるための保持軸と、を備え、
前記リリース軸と前記保持軸とを兼用させたこと、を特徴とするラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルヘッドとプラテンローラの間にロール状の印字媒体が差し込まれるラベルプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のラベルプリンタには、ロール状の印字媒体を使用する機種があるが、この機種では、例えば、本体に装着された印字媒体をサーマルヘッドとプラテンローラの間に差し込んだ際に、シート先端スイッチなどで当該印字媒体の先端を検知するとともに、当該印字媒体に付されたエンコーダマークを検知して搬送量を把握しながら、当該印字媒体を巻き戻し・排出することにより、当該印字媒体の頭出しを行っていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−８６８２３号公報
【０００３】
しかしながら、サーマルヘッドとプラテンローラの間に差し込まれた際の印字媒体の態様によっては、サーマルヘッドとプラテンローラが圧着された後で当該印字媒体が斜行して搬送される場合がある。具体的な印字媒体の態様として以下のものが挙げられる。すなわち、ロール状の印字媒体は、ロール状に巻かれているが故に、ロールから引き出された印字媒体には巻き癖が付いており、ロールから引き出された印字媒体は、巻き癖によって丸まろうとする。このような態様の印字媒体がサーマルヘッドとプラテンローラの間に差し込まれる際に斜めに差し込まれることがある。また、サーマルヘッドとプラテンローラが圧着される際には少なくとも一方が移動するので、その移動に伴って当該印字媒体の一部が押動されて変曲し、この強制的な変曲した状態を保ったまま当該印字媒体が搬送される場合もある。従って、これらの巻き癖の付いた印字媒体や強制的に変曲された印字媒体の場合には、搬送経路を構成する部材に引っかかって、搬送中の印字媒体にジャムが発生するおそれがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、サーマルヘッドとプラテンローラの間に差し込まれたロール状の印字媒体が搬送された際にジャムの発生を防止するラベルプリンタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するために成された請求項１に係る発明は、ラベルプリンタであって、ロール状の印字媒体が装着される本体と、前記本体に設けられたプラテンローラと、前記プラテンローラと圧接状態又は離間状態に移動自在なサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドに対して前記印字媒体の搬送方向下流側に設けられた搬送プレートと、前記搬送プレートの一面を構成し、前記サーマルヘッドが圧接状態にある場合に、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラの間から送出された印字媒体が載上しながら摺動する搬送面と、前記搬送プレートの搬送面に対して前記サーマルヘッドの設置側で連設され、前記サーマルヘッドが離間状態にある場合に、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラの間に差し込まれた印字媒体の先端が突き当たる当接面と、を備えたこと、を特徴としている。
【０００６】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載するラベルプリンタであって、前記搬送プレートの搬送面に載上されながら摺動する印字媒体に対して可動刃を往復移動させることにより当該印字媒体を切断してプリントラベルを作出するカット手段を備え、前記搬送プレートの搬送面が前記サーマルヘッドの設置側に向かって上方に傾斜するとともに、前記搬送プレートの搬送面と当接面で形成される稜線が前記プラテンローラの圧接点を通過する接線よりも下方に位置すること、を特徴としている。
【０００７】
また、請求項３に係る発明は、請求項２に記載するラベルプリンタであって、前記搬送プレートの搬送面は、前記接線に対して、１０度〜２０度の範囲で傾斜していること、を特徴としている。
【０００８】
また、請求項４に係る発明は、請求項２又は請求項３に記載するラベルプリンタであって、前記サーマルヘッドの先端で前記接線と直交する線上にあって、前記サーマルヘッドの先端から前記プラテンローラの反対方面へ前記印字媒体の最小半径の距離まで進んだ箇所に位置する点を中心とし、前記最小半径を半径とする円内において、前記カット手段の可動刃が縦貫する通過溝を前記搬送プレートの搬送面に形成したこと、を特徴としている。
【０００９】
また、請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載するラベルプリンタであって、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラの少なくとも一方を他方から離させるためのリリース軸と、前記カット手段の往復移動を安定させるための保持軸と、を備え、前記リリース軸と前記保持軸とを兼用させたこと、を特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
すなわち、請求項１に係る発明のラベルプリンタでは、サーマルヘッドとプラテンローラが離間状態にある場合に、サーマルヘッドとプラテンローラの間に印字媒体が差し込まれると、当該印字媒体の先端が搬送プレートの当接面に突き当たるので、サーマルヘッドとプラテンローラに対して当該印字媒体が正しい位置で差し込まれ、その後に、サーマルヘッドとプラテンローラが圧接状態になると、サーマルヘッドの移動に伴って、当該印字媒体の先端が搬送プレートの搬送面にまで移行し、サーマルヘッドとプラテンローラの間から印字媒体が送出されることによって、当該印字媒体が搬送プレートの搬送面に載上しながら摺動するので、当該印字媒体が強制的な変形力が加わることなくスムーズに搬送され、よって、サーマルヘッドとプラテンローラの間に差し込まれたロール状の印字媒体が搬送された際にジャムの発生を防止することができる。
【００１１】
また、請求項２に係る発明のラベルプリンタでは、サーマルヘッドに対して印字媒体の搬送方向下流側に設けられた搬送プレートの搬送面が、その搬送方向下流側に向かって下方に傾斜させており、これにより、サーマルヘッドとカット手段の可動刃の間隔から不可避的に発生するプリントラベルの余白を小さくする。
【００１２】
この点、請求項３に係る発明のラベルプリンタのように、搬送プレートの搬送面の傾斜角度は１０度〜２０度の範囲が望ましいとされる。
【００１３】
また、請求項４に係る発明のラベルプリンタでは、印字媒体の最小半径を考慮して想定された所定の円内に通過溝を配置することで、搬送プレートの搬送面を載上しながら摺動する印字媒体の先端が通過溝に進入する事態の発生を防止している。
【００１４】
また、請求項５に係る発明のラベルプリンタでは、リリース軸と保持軸とを兼用させることにより、部品点数の削減を図っている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るラベルプリンタについて、具体化した一実施形態に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
先ず、本実施形態に係るラベルプリンタの概略構成について図１乃至図７に基づき説明する。
図１乃至図３に示すように、ラベルプリンタ１は、本体筐体２と、所定幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３を収納するロールシートホルダ収納部４の上側を覆うように後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた透明樹脂製の上カバー５と、この上カバー５の前側略中央部に対向するように立設される透明樹脂製のトレー６と、このトレー６の前側に配置される電源ボタン７と、前側側面部に左右移動可能に設けられてカッターユニット８（図７参照）を左右に移動させるカッターレバー９等から構成されている。また、本体筐体２の背面部には一方の側端部に電源コード１０が接続されると共に、他方の側端部には不図示のパーソナルコンピュータ等と接続されるＵＳＢ（Universal Serial Bus）等から構成されるコネクタ部１１（図６参照）が設けられている。また、このロールシート３Ａは、自己発色性を有する長尺状の感熱シート（いわゆる、サーマルペーパー）や、該感熱シートの片面に粘着剤を介して離形紙が張り合わされた長尺状のラベルシート等で構成され、巻芯３Ｂ（図４参照）に内巻きで巻回されている。
尚、前記トレー６は、図３に示すように、図中二点鎖線で示すラベルプリンタ１の設置面と平行な面に対して約６０度の角度を成すように立設されている。また、前記トレー６と前記ラベルプリンタ１の設置面と平行な面とのなす角度は、６０度〜９０度であればよい。
また、前記トレー６は、透明樹脂製以外に、金属ワイヤーをＵ字状に折り曲げたものであっても良い。
【００１７】
また、図２乃至図６に示すように、ラベルプリンタ１は、ロールシートホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図６中、左側側端縁部）に、後述のロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２の外側方向に突設される断面略矩形状の取付部材１３を嵌め込むことができるホルダ支持部材１５が設けられている。このホルダ支持部材１５には、上方に開口する正面視略縦長コの字状の第１位置決め溝部１６が形成されている。また、このホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端部に突設される弾性係止片１２Ａが係合される係合凹部１５Ａが形成されている。
【００１８】
また、ロールシート３Ａを挿入する挿入口１８の後端縁部からロールシートホルダ収納部４の前側上端縁部まで略水平に延出されて、後述のロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部が載置される載置部２１が設けられている。また、この載置部２１の搬送方向後側の端縁角部には、ロールシート３Ａの複数の幅寸法に対応して断面略Ｌ字状の４個の第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄが形成されている。この各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄは、図７に示すように、ロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の載置部２１に当接する部分の一部を上方から嵌め込むことができるように形成されている。また、このロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部は、挿入口１８まで延出されている。
【００１９】
また、ロールシートホルダ収納部４の底面部には、ホルダ支持部材１５の内側基端部から第２位置決め溝部２２Ａに対向する位置まで搬送方向に対して略垂直に平面視横長四角形の位置決め凹部４Ａが所定深さ（本実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）で形成されている。この位置決め凹部４Ａの搬送方向幅寸法は、ロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２及びガイド部材２０の各下端縁部の幅寸法にほぼ等しくなるように形成されている。また、位置決め凹部４Ａのホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出される後述のシート判別部６０（図１０参照）に対向する部分が位置決め凹部４Ａよりさらに所定深さ（本実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）だけ深くなるように形成された判別凹部４Ｂが形成されている。また、この判別凹部４Ｂには、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成されて、ロールシート３Ａの種別を判別するためのシート判別センサＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５がＬ字状に設けられている。この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対してシート判別部６０の後述の各センサ孔６０Ａ（図８参照）があるかどうかを検出して、そのオン・オフ信号によりロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種類を検出するものである。尚、本実施形態の場合は、各テープ判別センサＳ１〜Ｓ５は、そのプランジャーが常には、判別凹部４Ｂの底面から突き出しており、マイクロスイッチがオフ状態になっている。そして、シート判別部６０の各センサ孔６０Ａが、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する位置に有る場合には、プランジャーが押下されずマイクロスイッチがオフ状態にあるので、オフ信号が出力され、一方、シート判別部６０の各センサ孔６０Ａが、各テープ判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する位置に無い場合には、プランジャーが押下されてマイクロスイッチがオン状態になるので、オン信号が出力される。
【００２０】
また、挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部（図６中、左端縁部）は、該ホルダー支持部材１５に嵌め込まれる位置決め部材１２の内側端面に対向する位置に形成されている。また、この挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部には、案内リブ部２３が立設されている。
【００２１】
また、ロールシートホルダ収納部４の他方の側端縁部（図５中、上方側端縁部）の搬送方向前端部には、サーマルヘッド３１（図７参照）の上下動操作等を行うレバー２７が設けられている。即ち、このレバー２７を上方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が下方に移動されてプラテンローラ２６（図７参照）から離間し、該レバー２７を下方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が上方に移動されてロールシート３Ａをプラテンローラ２６に押圧付勢して印字可能な状態になる。また、ロールシートホルダ収納部４の下側には、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令により各機構部を駆動制御する制御回路部（不図示）が設けられている。
【００２２】
これにより、巻芯３Ｂに巻回されたロールシート３Ａが装着されたロールシートホルダ３は、位置決め部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の第１位置決め溝部１６に嵌め込み、該位置決め部材１２の下端部に突設される弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の内側基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させると共に、ガイド部材２０の先端部下面を各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄに嵌め込んで該ガイド部材２０の下端部を位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させることによって、ロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。そして、レバー２７を上方に回動させて、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側縁部に立設される案内リブ部２３に当接させながら挿入口１８内に挿入して、該レバー２７を下方に回動させることにより、印刷可能となる。
【００２３】
ここで、図７に示すように、レバー２７を下方に回動させることにより、挿入口１８から挿入されたロールシート３Ａは、ライン型のサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に向かって押圧されるように付勢される。そして、該プラテンローラ２６を不図示のステッピングモータ等により回転駆動しつつ、該サーマルヘッド３１を駆動制御することによって、ロールシート３Ａを搬送しながら印字面に順次画像データを印字できる。尚、この印字は、搬送中のロールシート３Ａの該サーマルヘッド３１に圧接された面で行われるが、この印字面は下方を向いている。そして、印字面が下方に向いた状態のままで、搬送中のロールシート３Ａは、上カバー５と本体筐体２の間からトレー６上に排出され、また、トレー６上に排出されたロールシート３Ａは、カットレバー９を右側方向に移動操作することによって、カッターユニット８により切断される。
【００２４】
次に、ロールシートホルダ３の概略構成について図８乃至図１２に基づいて説明する。
図８乃至図１２に示すように、巻芯３Ｂに巻回されたロールシート３Ａが装着されるロールシートホルダ３は、ロールシート３Ａの巻芯３Ｂの筒孔の一端側端縁部に第１筒部３５が嵌挿されてロールシート３Ａの一方の端面に当接されるガイド部材２０と、該巻芯３Ｂの他端側に第２筒部３７が嵌挿されてロールシート３Ａの他方の端面に当接される位置決め保持部材１２と、このガイド部材２０の第１筒部３５に嵌挿されて一端側端面の外周部に形成されるフランジ部３６が該第１筒部３５の外側端面に固着されると共に、他端側端部が位置決め保持部材１２の第２筒部３７に嵌挿されて該第２筒部３７に固着される略筒状のホルダ軸部材４０と、から構成されている。従って、ホルダ軸部材４０の長さ寸法を変更することにより、異なる幅寸法のロールシート３Ａが装着された複数種類のロールシートホルダ３を容易に製作することができる。
【００２５】
また、このガイド部材２０は、第１筒部３５の外側端面の下側外周部から下側方向に延出されて、ロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａに嵌入されて該位置決め凹部４Ａの底面に当接される第１延出部４２が形成されている。また、ガイド部材２０は、ロールシート３Ａの前側方向略１／４円周上の外側端面部を覆うように外側方向に延出される第２延出部４３が形成されている。また、この第２延出部４３の外周部からロールシート３Ａの挿入口１８（図６参照）近傍まで上側端縁部が前下がり状に延出される第３延出部４４が形成されている。この第３延出部４４の先端部の下端面は略水平に形成され、ラベルプリンタ１の載置部２１上に当接して、該第３延出部４４と第２
延出部４３の内側面によって装着されたロールシート３Ａの一側端縁部を挿入口１８まで案内するように構成されている。また、この第３延出部４４の下端面の載置部２１の搬送方向後端縁部に対向する位置から第１延出部４２まで所定長さ延出される第４延出部４５が形成され、該第３延出部４４の下端面が載置部２１上に当接された場合には、この第４延出部４５の搬送方向先端部分が、装着されたロールシート３Ａのシート幅に対向する各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄのいずれかに嵌入されるように構成されている（図７参照）。
また、ガイド部材２０の第１延出部４２の上端部、即ち、第１筒部３５の外側端面の外周部の左右両中央部には、正面視略四角形の各切欠部４７が設けられ、ホルダ軸部材４０のフランジ部３６の内側面に突設される各位置決め突起４８が嵌入されている。また、ガイド部材２０の各延出部４３、４４、４５の内側面には、装着されたロールシート３Ａの巻回長さ１０ｍ、２０ｍ、３０ｍを表す各目盛り４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃが形成されている。尚、ロールシートホルダ３に巻回されるロールシート３Ａの最大巻回長さは、約３０ｍの長さである。
【００２６】
また、ホルダ軸部材４０の位置決め保持部材１２の第２筒部３７内に嵌入される先端部には、該第２筒部３７の内側下端部に内側半径方向に突設される位置決めリブ５０が嵌入される略縦長の切欠部５１が形成されている。これにより、ホルダ軸部材４０の切欠部５１に位置決め保持部材１２の位置決めリブ部５０を嵌入することによって、該ホルダ軸部材４０を介して位置決め保持部材１２とガイド部材２０との位置決めを行うことができる。
また、第１筒部３５と第２筒部３７とによって、ロールシート３Ａが巻回された巻芯３Ｂが回転可能に保持される。尚、ホルダ軸部材４０は、巻芯３Ｂの各長さ寸法に対応して複数種類（本実施形態では、４種類である。）の長さ寸法のものが設けられている。
【００２７】
また、位置決め部材１２により、第２筒部３７の外側端面は閉塞されている。また、該第２筒部３７の外周部には、フランジ部５５が形成されると共に、このフランジ部５５の下側外周部から下側方向に延出される延出部５６が形成されている。このフランジ部５５と延出部５６の内側面がロールシート３Ａ及び巻芯３Ｂの外側端面に当接される。また、このフランジ部５５と延出部５６の外側端面部の左右方向略中央部には、上下方向に縦長の断面略矩形状の取付部材１３が突設されている。この取付部材１３は、正面視下方向に幅狭になるように形成され、ラベルプリンタ１のホルダ支持部材１５の下方向に幅狭な第１位置決め溝部１６内に密着可能に形成されている。また、この取付部材１３の突出高さ寸法は、この第１位置決め溝部１６の幅寸法にほぼ等しく形成されている。
【００２８】
また、位置決め部材１２の取付部材１３の下端部には、該取付部材１３の下端部よりも左右方向に各々外側方向に所定長さ（本実施形態では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍである。）突出する正面視略四角形の平板状（本実施形態では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍの厚さ寸法である。）の案内部５７が形成されている。これにより、ロールシートホルダ３を装着する場合は、取付部材１３の下端部に形成される案内部５７をホルダ支持部材１５の外側端面に当接させつつ、取付部材１３を第１位置決め溝部１６に挿入することによって、該ロールシートホルダ３を容易に位置決めしつつ装着することができる。
また、位置決め部材１２の延出部５６の下端縁部は、ガイド部材２０の下端縁部よりも所定長さ（本実施形態では、約１ｍｍ〜２．５ｍｍである。）下側方向に突出するように延出されると共に、該下端縁部には、略直角内側方向に所定長さ延出される略長四角形のシート判別部６０が形成されている。また、上述したように、このシート判別部６０には、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する所定位置に各センサ孔６０Ａが穿設されている。尚、図８（Ｂ）では、５個のセンサ孔６０Ａが穿設されているが、該センサ孔６０Ａは装着されたロールシート３Ａの種類に対応して所定位置に穿設される。
また、位置決め部材１２の取付部材１３の下端部には延出部５６に縦長四角形の貫通孔６２が穿設され、該貫通孔６２の上端縁部には、下側方向に先端部に外側方向に突出する突起部が形成された弾性係止片１２Ａが設けられている。
【００２９】
次に、上記のように構成されたロールシートホルダ３のラベルプリンタ１への装着について図１３に基づいて説明する。
図１３（Ａ）に示すように、巻芯３Ｂに最大幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合には、先ず、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の位置決め溝部１６に挿入する。そして、該ロールシートホルダ３のガイド部材２０の第３延出部４４の下端面を載置部２１上に当接させると共に、該ガイド部材２０の第４延出部４５を載置部２１の搬送方向後側角部に形成される第２位置決め溝部２１Ａに嵌入させる。また、該ガイド部材２０の第１延出部４２の下端縁部をロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させる。また、同時に、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の延出部５６の下端部に形成されるシート判定部６０を、ホルダ支持部材１５の基端部内側に形成される判別凹部４Ｂに挿入すると共に、弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させる。これにより、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。
続いて、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、該ロールシート３Ａを引きだし、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入する。その後、レバー２７を下方に回動させることにより、該ロールシート３Ａの先端部がサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧され、印字可能な状態になる。
【００３０】
また、図１３（Ｂ）に示すように、巻芯３Ｂに最小幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合には、先ず、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の位置決め溝部１６に挿入する。そして、該ロールシートホルダ３のガイド部材２０の第３延出部４４の下端面を載置部２１上に当接させると共に、該ガイド部材２０の第４延出部４５を載置部２１の搬送方向後側角部に形成される第２位置決め溝部２１Ｄに嵌入させる。そして、該ガイド部材２０の第１延出部４２の下端縁部をロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させる。また、同時に、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の延出部５６の下端部に形成されるシート判定部６０を、ホルダ支持部材１５の基端部内側に形成される判別凹部４Ｂに挿入すると共に、弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させる。これにより、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。
続いて、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、該ロールシート３Ａを引きだし、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入する。その後、レバー２７を下方に回動させることにより、該ロールシート３Ａの先端部がサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧され、印字可能な状態になる。
【００３１】
そして、図１３（Ａ）に示すように、巻芯３Ｂに最大幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合でも、また、図１３（Ｂ）に示すように、巻芯３Ｂに最小幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合でも、このロールシート３Ａの他方の側端縁部が、挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接される。この点は、巻芯３Ｂに最大幅と最小幅の中間にある幅を持つロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合でも、同様である。すなわち、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に取り付けられると、ロールシートホルダ３に巻回されたロールシート３Ａの幅の寸法に関係なく、必ず、ロールシート３Ａの他方の側端縁部が案内リブ部２３に当接される。
【００３２】
次に、カッターユニット８及びその周辺の概要について、図面に基づいて説明する。図１４は、カッターユニット８及びその周辺の概要を示した斜視図である。図１４に示すように、カッターユニット８は、一対の側板２０１を備えており、その一対の側板２０１の間には、プラテンローラ２６や、放熱板２０２、カッタプレート２０３、上下一対のカッタホルダ２０４などが設けられている。
【００３３】
この点、プラテンローラ２６は、一対の側板２０１に回動可能に軸支されており、上述したように、不図示のステッピングモータ等により回転駆動される。また、放熱板２０２には、プラテンローラ２６に対向する上面において、サーマルヘッド３１（図７参照）や、サーマルヘッド３１（図７参照）のＦＰＣ基板２０５などが固定されている。また、カッタプレート２０３には、その上面であり、ロールシート３Ａが摺動可能な搬送面３０１において、カッタホルダ２０４が往復動する通過溝２０６が、プラテンローラ２６に平行するように形成されている。そして、カッタプレート２０３のサーマルヘッド３１側先端には、図１５に示すように、下方に向かって折り曲げられた当接面３０２が形成されている。また、カッタホルダ２０４には、ロールシート３Ａを切断するための可動刃２０７が、通過溝２０６を上下に貫くように取り付けられている。
【００３４】
また、図１５は、サーマルヘッド３１がプラテンローラ２６に押圧付勢された状態を、図１４において、側板２０１の双方を取り払った側面図で示したものであり、カッタプレート２０３のみを断面で記載したものである。この状態において、サーマルヘッド３１の先端は、カッタプレート２０３の搬送面３０１よりもわずかに上方に位置している。また、図１６は、サーマルヘッド３１がプラテンローラ２６から離間した状態を、図１４において、側板２０１の双方を取り払った側面図で示したものであり、カッタプレート２０３のみを断面で記載したものである。この状態において、サーマルヘッド３１の先端は、カッタプレート２０３の搬送面３０１よりも下方に位置し、カッタプレート２０３の当接面３０２と相対する。
【００３５】
この点、放熱板２０２の上面に固定されたサーマルヘッド３１は、不図示のばね等で放熱板２０２の勢いが付されることによって、図１５に示すように、プラテンローラ２６に押圧付勢されるが、この状態においては、放熱板２０２の両端に設けられた一対の下部干渉部材２０８の先端が、一対の側板２０１（図１４参照）に介設されたリリース軸２０９の切欠面２１０の下方に位置している（後述する図２３、図２４参照）。尚、サーマルヘッド３１の図１５の右側には、載置部２１が配置されており、プラテンローラ２６と載置部２１の間に、ロールシート３Ａ（図１３等参照）が挿入される挿入口１８が形成されている。また、サーマルヘッド３１の図１５の左側、すなわち、ロールシート３Ａの搬送方向下流側には、カッタプレート２０３やカッタホルダ２０４が配置されている。
【００３６】
そして、一対の側板２０１（図１４参照）に介設されたリリース軸２０９は、回動可能に軸支されており、さらに、その回動は、レバー２７（図２等参照）によって行うことができる。すなわち、上述したように、レバー２７（図２等参照）を上方に回動させると、リリース軸２０９も回動し、これにより、図１６に示すように、放熱板２０２に設けられた下部干渉部材２０８の先端が、回動中のリリース軸２０９の円筒側面で下方に押進されるので、放熱板２０２に固定されたサーマルヘッド３１がプラテンローラ２６から離間した状態となる。そこで、この状態において、挿入口１８からロールシート３Ａを差し込むと、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６の間にロールシート３Ａを介在させることが可能となるが、このとき、サーマルヘッド３１の先端が、カッタプレート２０３の搬送面３０１よりも下方に位置して当接面３０２と相対しているので、サーマルヘッド３１に沿って挿入されたロールシート３Ａの先端はカッタプレート２０３の当接面３０２に当接する。
【００３７】
このときの平面図を図２６に示す。図２６に示すように、カッタプレート２０３の当接面３０２は、通過溝２０６に対して平行にあり、また、図２６には示していないが、ライン型のサーマルヘッド３１やプラテンローラ２６に対しても平行にある。従って、ロールシート３Ａの先端がカッタプレート２０３の当接面３０２に当接し、この状態で、レバー２７（図２等参照）を下方に回動させて、該ロールシート３Ａの先端部をサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧させると、ロールシート３Ａの長尺方向が、通過溝２０６及び、サーマルヘッド３１、プラテンローラ２６に対して直交する状態が維持でき、さらに、プラテンローラ２６の駆動により該ロールシート３Ａが搬送されると、その長手方向に搬送されことから、該ロールシート３Ａが搬送中に斜行することがなく、さらに、該ロールシート３Ａが斜めに切断されることもない。
【００３８】
ここで、この状態を、図１７に示す。尚、図１７は、ロールシート３Ａを挟んでサーマルヘッド３１がプラテンローラ２６に押圧付勢された状態を、図１４において、側板２０１の双方を取り払った側面図で示したものであり、カッタプレート２０３のみを断面で記載したものである。すなわち、図１７に示すように、レバー２７（図２等参照）を下方に回動させると、放熱板２０２に設けられた下部干渉部材２０８の先端が、リリース軸２０９の切欠面２１０の下方に位置するようになり、リリース軸２０９の円筒側面による下方への押進から解放されるので、不図示のばね等で放熱板２０２の勢いが付されることに伴い、放熱板２０２に固定されたサーマルヘッド３１がプラテンローラ２６に向かって移動して押圧付勢された状態に戻る。このとき、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６の間には、ロールシート３Ａが挟まれ、そのロールシート３Ａは、サーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に向かって押圧されるように付勢される。このサーマルヘッド３１の移動に伴って、ロールシート３Ａの先端は、カッタプレート２０３の当接面３０２から離れて、搬送面３０１の上方に移動する。従って、この状態において、プラテンローラ２６を不図示のステッピングモータ等により回転駆動しつつ、サーマルヘッド３１を駆動制御すれば、ロールシート３Ａを搬送しながら印字面に順次画像データが印字される。そして、かかる印字済のロールシート３Ａは、カッタプレート２０３の搬送面３０１に載上されながら摺動して搬送される。よって、サーマルヘッド３１の図中の左側の方面は「搬送方向下流側」に相当する。従って、サーマルヘッド３１の図中の右側の方面は「搬送方向」の上流側に相当する。
【００３９】
その後は、カッタプレート２０３の通過溝２０６において、カッタホルダ２０４の可動刃２０７を往復動させることにより、カッタプレート２０３の搬送面３０１にあるロールシート３Ａをその幅方向に切断して、プリントラベルが作出される。
【００４０】
ここで、カッタプレート２０３について、図２５に基づいて説明する。図２５は、サーマルヘッド３１がプラテンローラ２６に押圧付勢された状態を、図１４において、側板２０１の双方を取り払った側面図でロールシート３Ａととともに示したものであり、カッタプレート２０３のみを断面で記載したものである。図２５に示すように、カッタプレート２０３は、その搬送面３０１がサーマルヘッド３１の設置側に向かって上方に傾斜するように固定される。このとき、搬送面３０１と当接面３０２で形成される稜線Ｌ３は、サーマルヘッド３１が押圧付勢された際のプラテンローラ２６における圧接点Ｐを通過する接線Ｌ１よりも下方に位置させる。
尚、搬送面３０１の傾斜角度θは、搬送面３０１と上述した接線Ｌ１がなす角度として、１０度〜２０度の範囲にする。
【００４１】
さらに、搬送面３０１に形成された通過溝２０６は、以下に想定する円Ｃ内に配置させる。ここで、円Ｃとは、サーマルヘッド３１の先端で上述した接線Ｌ１と直交する線Ｌ２の上にあって、サーマルヘッド３１の先端からプラテンローラ２６の反対方面へロールシート３Ａの最小半径Ｒ（本実施の形態においては、巻芯３Ｂの半径とする）の距離まで進んだ箇所に位置する点Ｑを中心とし、この最小半径Ｒを半径とする円を想定している。但し、図２５では、図面が煩雑となることを避けるため、円Ｃはその一部しか記載していない。
【００４２】
尚、図１８は、サーマルヘッド３１がプラテンローラ２６から離間した状態で、挿入口１８からロールシート３Ａを差し込んだ際のカッターユニット８及びその周辺の概要を示した斜視図である。
また、図１９は、ロールシート３Ａを挟んでサーマルヘッド３１がプラテンローラ２６に押圧付勢された状態で、プラテンローラ２６の回転駆動又はサーマルヘッド３１の駆動制御により、ロールシート３Ａの搬送・印刷される際のカッターユニット８及びその周辺の概要を示した斜視図である。
また、図２０は、カッタプレート２０３の通過溝２０６で、カッタホルダ２０４を往動させることにより、カッタプレート２０３の搬送面３０１にあるロールシート３Ａをその幅方向に切断して、プリントラベルが作出される際のカッターユニット８及びその周辺の概要を示した斜視図である。
また、図２１は、カッタプレート２０３の通過溝２０６で、カッタホルダ２０４を往復動させることにより、カッタプレート２０３の搬送面３０１にあるロールシート３Ａをその幅方向で切り離して、プリントラベルが作出された後のカッターユニット８及びその周辺の概要を示した斜視図である。
【００４３】
次に、カッタプレート２０３の通過溝２０６において、カッタホルダ２０４を往復動させることにより、カッタプレート２０３の搬送面３０１にあるロールシート３Ａをその幅方向に切断して、プリントラベルが作出される際におけるカッターユニット８及びその周辺の概要につき、図２２に基づいて説明する。図２２は、カッタプレート２０３の通過溝２０６で、カッタホルダ２０４を往復動させることにより、カッタプレート２０３の搬送面３０１にあるロールシート３Ａをその幅方向に切断して、プリントラベルが作出される際における状態を、図１４において、側板２０１の双方を取り払った側面図で示したものであり、カッタプレート２０３のみを断面で記載したものである。
【００４４】
図２２に示すように、カッタプレート２０３の通過溝２０６において、カッタホルダ２０４を往復動させると、カッタホルダ２０４に取付けられた可動刃２０７によって、カッタプレート２０３の搬送面３０１にあるロールシート３Ａをその幅方向に切断することができる。この点、可動刃２０７が取付けられたカッタホルダ２０４には、カッタプレート２０３の下方において、カッタキャリッジ２１１に固設されている。そして、そのカッタキャリッジ２１１には、双方の側板２０１（図１４参照）の間に固設されたガイド軸２１２が嵌通されており、これにより、カッタキャリッジ２１１の移動経路が制限される。また、カッタキャリッジ２１１は、カッタレバー９（図１等参照）に連動している。従って、カッタレバー９（図１等参照）を右側方向に移動操作すれば、カッタキャリッジ２１１がガイド軸２１２に沿って右側方向にスライド移動し、これにより、カッタホルダ２０４に取付けられた可動刃２０７もカッタプレート２０３の通過溝２０６をスライド移動し、ロールシート３Ａの幅方向を横断するので、カッタプレート２０３の搬送面３０１にあるロールシート３Ａを切断することができる。
【００４５】
このとき、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６の間にあるロールシート３Ａは、サーマルヘッド３１がプラテンローラ２６に押圧付勢されることにより、確実に抑えられている。
【００４６】
その一方で、カッタプレート２０３の搬送面３０１にあるロールシート３Ａは、カッタプレート２０３の搬送面３０１に押し付ける力が作用することはなく、プラテンローラ２６の回転駆動によるロールシート３Ａの搬送により、本体筐体２（図１等参照）に取り付けられた上カバー５の先端とカッタプレート２０３の搬送面３０１との間に形成された排出口２１３からトレー６（図１等参照）に送り出される。よって、カッタプレート２０３の搬送面３０１にあるロールシート３Ａについては、その先端部分が排出口２１３から送り出された以後は、排出口２１３の垂直方向において、すなわち、ロールシート３Ａの印字面である下方の面と直交する方向において、排出口２１３の垂直寸法以上動くことが規制されているに過ぎない。従って、カッタホルダ２０４に取付けられた可動刃２０７がロールシート３Ａの幅方向を横断すると、ロールシート３Ａが排出口２１３の垂直方向に上下動することが許されるので、ロールシート３Ａをその幅方向に切断する可動刃２０７の切断ポイントも可動刃２０７の移動に伴って移動することになる。もっとも、ロールシート３Ａが排出口２１３の垂直寸法以上動くことが規制されているので、これにより、ロールシート３Ａをその幅方向に切断する際のテンションを確保することができる。
【００４７】
また、カッタキャリッジ２１１には、一対の案内部材２２１が突設されており、さらに、図２３及び図２４の斜視図にも示すように、その一対の案内部材２２１はリリース軸２０９の円筒側面を挟持しつつ摺動するように構成されている。従って、カッタキャリッジ２１１がガイド軸２１２に沿って移動する際に、その一対の案内部材２２１はリリース軸２０９の円筒側面を挟持しつつ摺動することによって、カッタキャリッジ２１１、ひいては、カッタキャリッジ２１１にカッタホルダ２０４を介して連設されている可動刃２０７が回転することを防止することが可能となる。
尚、図２３は、カッタキャリッジ２１１がホームポジションにある場合のカッターユニット８及びその周辺の概要を示した斜視図である。また、図２４は、カッタキャリッジ２１１が往復動の折り返し位置にある場合のカッターユニット８及びその周辺の概要を示した斜視図である。さらに、図２３及び図２４において、カッタキャリッジ２１１に付された符号２１４は、ガイド軸２１２が嵌め込まれる嵌通穴を示している。
【００４８】
以上詳細に説明したように、本実施の形態のラベルプリンタ１は、図１６に示すように、放熱板２０２に固定されたサーマルヘッド３１がプラテンローラ２６から離間した状態において、挿入口１８からロールシート３Ａを差し込むと、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６の間にロールシート３Ａを介在させることが可能となるが、このとき、図１８や図２６にも示すように、サーマルヘッド３１に沿って差し込まれたロールシート３Ａの先端はカッタプレート２０３の当接面３０２に突き当たる。そのため、ロールシート３Ａの長尺方向が、通過溝２０６及び、サーマルヘッド３１、プラテンローラ２６に対して直交する状態で差し込まれる。
【００４９】
そして、その後に、レバー２７（図２等参照）を下方に回動させて、該ロールシート３Ａの先端部をサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧させ、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６が圧接状態になると、サーマルヘッド３１の移動に伴って、該ロールシート３Ａの先端部が当接面３０２から離れてカッタプレート２０３の搬送面３０１のわずかに上方まで移行する。よって、プラテンローラ２６の回転駆動により、図１７に示すように、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６の間から該ロールシート３Ａが送出されると、該ロールシート３Ａがカッタプレート２０３の搬送面３０１に載上しながら摺動するので、該ロールシート３Ａは強制的な変形力が加わることなくスムーズに搬送される。よって、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６の間に差し込まれた該ロールシート３Ａが搬送された際にジャムの発生を防止することができる。
【００５０】
また、本実施の形態のラベルプリンタ１では、カッタプレート２０３の通過溝２０６において、カッタホルダ２０４の可動刃２０７を往復動させることにより、カッタプレート２０３の搬送面３０１にあるロールシート３Ａをその幅方向に切断して、プリントラベルが作出される。従って、カッタホルダ２０４の可動刃２０７が往復移動する経路上にあるロールシート３Ａの切断面がその先端となるため、カッタホルダ２０４の可動刃２０７とサーマルヘッド３１の距離分の余白がプリントラベルに発生することになる。しかしながら、図２５に示すように、カッタプレート２０３は、その搬送面３０１がサーマルヘッド３１の設置側に向かって上方に傾斜するように固定され、さらに、搬送面３０１と当接面３０２で形成される稜線Ｌ３が、サーマルヘッド３１が押圧付勢された際のプラテンローラ２６における圧接点Ｐを通過する接線Ｌ１よりも下方に位置させている。これにより、サーマルヘッド３１に対して「搬送方向下流側」に設けられたカッタプレート２０３の搬送面３０１が、その「搬送方向下流側」に向かって下方に傾斜させており、そのため、サーマルヘッド３１とカッタホルダ２０４の可動刃２０７の間隔から不可避的に発生するプリントラベルの余白を小さくすることができる。
【００５１】
尚、カッタプレート２０３の搬送面３０１の下方傾斜の角度は、図２５に示すように、搬送面３０１と上述した接線Ｌ１がなす角度θとして、１０度〜２０度の範囲にすることが望ましい。
【００５２】
また、本実施の形態のラベルプリンタ１では、ロールシート３Ａはその感熱面が内巻きとなるようにロール状に巻かれており、引き出されたロールシート３Ａには、感熱面側に向かって丸くなるような巻き癖が付いている。さらに、図２５に示すように、ロールシート３Ａの感熱面に印字するサーマルヘッド３１がプラテンローラ２６の下方に位置していることから、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６の間からロールシート３Ａが送出されると、該ロールシート３Ａは、その巻き癖により、下方に向かってやや湾曲した状態を保ちながら、且つ、カッタプレート２０３の搬送面３０１を載上しながら摺動する。従って、該ロールシート３Ａがカッタプレート２０３の搬送面３０１を載上しながら摺動する際は、ロールシート３Ａに付いた巻き癖によって、少なくとも、該ロールシート３Ａの先端がカッタプレート２０３の搬送面３０１を摺ることになる。この点、該ロールシート３Ａの巻き癖による湾曲は、巻芯３Ｂ（図４参照）に近く巻かれているものほど、巻き癖が強く付いており、且つ、その曲率が大きくなる。従って、巻芯３Ｂ（図４参照）に近く巻かれているロールシート３Ａほど、その先端が、カッタプレート２０３の搬送面３０１に形成された通過溝２０６の近くにおいてカッタプレート２０３の搬送面３０１を摺り始めるようになるので、巻芯３Ｂ（図４参照）の径と通過溝２０６の位置によっては、該ロールシート３Ａの先端が通過溝２０６にひっかかることが予想される。
【００５３】
しかしながら、本実施の形態のラベルプリンタ１では、図２５に示すように、ロールシート３Ａの最小半径Ｒを考慮して想定された所定の円Ｃ内において、カッタプレート２０３の搬送面３０１に形成された通過溝２０６を配置させている。これにより、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６の間からロールシート３Ａが送出されても、該ロールシート３Ａの先端は、ロールシート３Ａの巻き癖により最も大きな曲率にて、下方に向かって湾曲した状態にあるとしても、常に、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６の間から通過溝２０６を飛び越え、通過溝２０６から「搬送方向下流側」に向かった位置をもって、カッタプレート２０３の搬送面３０１を摺り始めるようにしているので、ロールシート３Ａの巻き癖による湾曲した状態の曲率に関係なく、常に、該ロールシート３Ａの先端が通過溝２０６にひっかかることがない。
【００５４】
また、本実施の形態のラベルプリンタ１では、図１５〜図１７に示すように、放熱板２０２に固定されたサーマルヘッド３１をプラテンローラ２６に対して押圧付勢された状態と離間した状態にするリリース軸２０９を備えているが、この点、リリース軸２０９は、カッタキャリッジ２１１に立設された一対の案内部材２２１を介して、カッタキャリッジ２１１、ひいては、カッタキャリッジ２１１にカッタホルダ２０４を介して連設されている可動刃２０７が回転することを防止する役目も果たしており、回転の防止により可動刃２０７の往復移動を安定させる保持軸の削減を図っている。
【００５５】
尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、本実施の形態のラベルプリンタ１では、カッタレバー９（図１等参照）を左右側方向に移動操作することにより、カッタホルダ２０４に取付けられた可動刃２０７を手動でカッタプレート２０３の通過溝２０６で往復移動させているが、この点、カッタキャリッジ２１１に嵌通されているガイド軸２１２を回動駆動が可能なスクリュー軸にし、カッタホルダ２０４に取付けられた可動刃２０７を自動制御でカッタプレート２０３の通過溝２０６で往復移動させてもよい。
【００５６】
また、本実施の形態のラベルプリンタ１では、サーマルヘッド３１を上下動させることにより、プラテンローラ２６に対して押圧付勢された状態と離間した状態にしているが、この点、プラテンローラ２６を上下動させることにより、サーマルヘッド３１に対して押圧付勢された状態と離間した状態にしてもよいし、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６を互いに反対方向で上下動させることにより、サーマルヘッド３１とプラテンローラ２６を押圧付勢された状態と離間した状態にしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、印字後のロール状の印字媒体が載上されながら摺動する搬送プレートを有するラベルプリンタに適用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本実施形態に係るラベルプリンタの概略斜視図である。
【図２】本実施形態に係るに最大ロールシート幅のロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係るラベルプリンタに最大ロールシート幅のロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す側面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ矢視断面図。
【図５】本実施形態に係るラベルプリンタの上カバーを開けた状態の概略斜視図である。
【図６】本実施形態に係るラベルプリンタの上カバーを取り外した状態の概略後方斜視図である。
【図７】本実施形態に係るラベルプリンタにロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す側断面図である。
【図８】本実施形態に係るラベルプリンタのロールシートが装着されたロールシートホルダを示す図で、（Ａ）は前側上方からの斜視図、（Ｂ）は下側後方からの斜視図である。
【図９】本実施形態に係るラベルプリンタのロールシートホルダを示す斜視図で、（Ａ）は斜め後方側からの斜視図、（Ｂ）は斜め前方側からの斜視図である。
【図１０】本実施形態に係るラベルプリンタのロールシートホルダを示す図で、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。
【図１１】図１０（Ａ）のＹ−Ｙ矢視断面図である。
【図１２】図１０（Ａ）のＺ−Ｚ矢視断面図である。
【図１３】本実施形態に係るラベルプリンタにロールシートホルダを装着した状態を示す図で、（Ａ）は最大幅のロールシートを装着した状態を示す斜視図、（Ｂ）は最小幅のロールシートを装着した状態を示す斜視図である。
【図１４】本実施の形態に係るラベルプリンタのカッターユニット及びその周辺の概略を示した斜視図である。
【図１５】本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、サーマルヘッドがプラテンローラに押圧付勢された状態を、図１４において、側板の双方を取り払った側面図で示したものであり、カッタプレートのみを断面で記載したものである。
【図１６】本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、サーマルヘッドがプラテンローラから離間した状態を、図１４において、側板の双方を取り払った側面図で示したものであり、カッタプレートのみを断面で記載したものである。
【図１７】本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、ロールシートを挟んでサーマルヘッドがプラテンローラに押圧付勢された状態を、図１４において、側板の双方を取り払った側面図で示したものであり、カッタプレートのみを断面で記載したものである。
【図１８】本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、サーマルヘッドがプラテンローラから離間した状態で、挿入口からロールシートを差し込んだ際のカッターユニット及びその周辺の概要を示した斜視図である。
【図１９】本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、ロールシートを挟んでサーマルヘッドがプラテンローラに押圧付勢された状態で、プラテンローラの回転駆動又はサーマルヘッドの駆動制御により、ロールシートの搬送・印刷される際のカッターユニット及びその周辺の概要を示した斜視図である。
【図２０】本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、カッタプレートの通過溝で、カッタホルダを往動させることにより、カッタプレートの上面にあるロールシートをその幅方向に切断して、プリントラベルが作出される際のカッターユニット及びその周辺の概要を示した斜視図である。
【図２１】本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、カッタプレートの通過溝で、カッタホルダを往動させることにより、カッタプレートの上面にあるロールシートをその幅方向で切り離して、プリントラベルが作出された後のカッターユニット及びその周辺の概要を示した斜視図である。
【図２２】本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、カッタプレートの通過溝で、カッタホルダを往復動させることにより、カッタプレートの上面にあるロールシートをその幅方向に切断して、プリントラベルが作出される際における状態を、図１４において、側板の双方を取り払った側面図で示したものであり、カッタプレートのみを断面で記載したものである。
【図２３】本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、カッタキャリッジがホームポジションにある場合のカッターユニット及びその周辺の概要を示した斜視図である。
【図２４】本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、カッタキャリッジが往復動の折り返し位置にある場合のカッターユニット及びその周辺の概要を示した斜視図である。
【図２５】本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、サーマルヘッドがプラテンローラに押圧付勢された状態を、図１４において、側板の双方を取り払った側面図でロールシートととともに示したものであり、カッタプレートのみを断面で記載したものである。
【図２６】本実施形態に係るラベルプリンタにおいて、サーマルヘッドがプラテンローラから離間した状態で、挿入口からロールシートを差し込んだ際のカッターユニット及びその周辺の概要を示した平面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  ラベルプリンタ、  ２  本体筐体、  ３  ロールシートホルダ
３Ａ  ロールシート、  ４  ロールシートホルダ収納部、  ４Ａ  位置決め凹部
５  上カバー、  ６  トレー、  ８  カッターユニット、  １２  位置決め保持部材
１２Ａ  弾性係止片、  １３  取付部材、  １５  ホルダ支持部材
１５Ａ  係合凹部、  １６  第１位置決め溝部、  １８  挿入口、  ２０  ガイド部材
２１  載置部、  ２２Ａ〜２２Ｄ  第２位置決め溝部、  ２３  案内リブ部
２６  プラテンローラ、  ３１  サーマルヘッド、  ４０  ホルダ軸部材
４２  第１延出部、  ４３  第２延出部、  ４３Ａ〜４３Ｃ  目盛り
４４  第３延出部、  ４５  第４延出部、  ６０  シート判別部
２０２  放熱板、  ２０３  カッタプレート、  ２０４  カッタホルダ、
２０６  通過溝、  ２０７  可動刃、  ２０８  下部干渉部材、  ２０９  リリース軸、
２１０  切欠面、  ２１１  カッタキャリッジ、  ２１２  ガイド軸、
２１３  排出口、  ３０１  搬送面、  ３０２  当接面、  Ｃ  円、
Ｌ１  プラテンローラの接線、Ｌ２  直交線、  Ｌ３  稜線、
Ｐ  プラテンローラの接点、  Ｑ  円の中心、  Ｒ  ロールシートの最小半径、
θ  搬送面の傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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