(57)【要約】【課題】Ｏリング溝切削加工やボーリング孔切削加工といった円形切削加工を行う際、一の切削工具であらゆる径の切削加工を可能とすることで、作業効率や加工効率の改善及びコストの削減、さらには、不良加工品の削減を図る。【解決手段】切削工具であって、切削装置のチャック部に取付ける支柱とその支柱の先端に連結される切削刃保持体とからなり、支柱の先端には該支柱の中心から偏心した位置に該切削刃保持体を回動自在に連結させる手段を設け、切削加工時には該切削刃保持体が所定の位置に固定される構成からなる。【選択図】図１
2005212036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削加工に使用される切削工具であって、切削装置のチャック部に取付ける支柱とその支柱の先端に連結される切削刃保持体とからなり、支柱の先端には該支柱の中心から偏心した位置に該切削刃保持体を連結させるための支持部を設けるとともに切削刃保持体には該支持部と嵌合させるための支持部挿入孔を設けることで、該支柱に切削刃保持体を回動自在に連結させ切削加工時に所定の位置に固定することを特徴とする切削工具。
【請求項２】
切削加工に使用される切削工具であって、切削装置のチャック部に取付ける支柱とその支柱の先端に連結される切削刃保持体とからなり、支柱の先端には該支柱の中心から偏心した位置に該切削刃保持体を連結させるための支持部挿入孔を設けるとともに切削刃保持体には該支持部挿入孔と嵌合させるための支持部を設けることで、該支柱に切削刃保持体を回動自在に連結させ切削加工時に所定の位置に固定することを特徴とする切削工具。
【請求項３】
前記切削刃保持体に切削刃挿入孔を設け、切削刃が該切削刃挿入孔に装着されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削工具。
【請求項４】
前記切削刃の先端が切削刃保持体の側壁より外部に位置するような状態に切削刃を装着できるよう切削刃挿入孔を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３に記載の切削工具。
【請求項５】
前記支柱に位置決め用の突起を設け、前記切削刃保持体に該突起を嵌合させるための突起挿入孔を設けたことを特徴とする請求項１から請求項４に記載の切削工具。
【請求項６】
前記切削刃保持体に位置決め用の突起を設け、前記支柱に該突起を嵌合させるための突起挿入孔を設けたことを特徴とする請求項１から請求項４に記載の切削工具。
【請求項７】
前記支柱または切削刃保持体の少なくとも一方に該切削刃保持体の固定位置を定めるメモリを表示したことを特徴とする請求項１から請求項６に記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｏリング溝切削加工やボーリング孔切削加工といった円形切削加工に使用される切削工具に関し、詳しくは一の切削工具であらゆる径の円形切削加工を行える切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
Ｏリング溝切削加工やボーリング孔切削加工といった円形切削加工を行う場合、該切削加工専用の筒状の切削工具により加工される方法が一般的に採られている。係る方法による加工では、加工する径の違いによりそれぞれの径に合った様々な切削工具を揃える必要があり、コスト面において不利益を生ずるといった問題があった。また、実際の加工作業において、径に合わせた切削工具の交換作業が必要となり、作業効率及び加工効率が悪くなるといった問題を生じていた。
【０００３】
また、エンドミルを使用することによる円形切削加工を行う方法も一般的に採られている。かかる場合、加工する径の違いによって切削工具を揃える必要がなく様々な径に対応が可能であるが、切削装置にバックラッシュが発生し、その影響により切削加工が一周したときズレが生じて、正確な円形の切削加工ができないといった問題があった。
【特許文献１】特開平１０‐３２８９２２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑み、一の切削工具で様々な径の切削加工を行うことで、コストの削減を実現し、かつ、作業効率及び加工効率の改善を図り、さらには、正確な円形切削加工が可能である切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本発明は、切削加工に使用される切削工具であって、切削装置のチャック部に取付ける支柱とその支柱の先端に連結させる切削刃保持体とからなり、支柱の先端には該支柱の中心から偏心した位置に該切削刃保持体を連結させるための支持部を設けるとともに切削刃保持体には該支持部と嵌合させるための支持部挿入孔を設けることで、該支柱に切削刃保持体を回動自在に連結させ切削加工時に所定の位置に固定する構成となっている。
【０００６】
また、本発明は、前記支柱の先端には該支柱の中心から偏心した位置に該切削刃保持体を連結させるための支持部挿入孔を設けるとともに前記切削刃保持体には該支持部挿入孔と嵌合させるための支持部を設けることで、該支柱に切削刃保持体を回動自在に連結させ切削加工時に所定の位置に固定する構成を採ることもできる。
【０００７】
さらに、本発明は、前記切削刃保持体に切削刃挿入孔を設け、切削刃が該切削刃挿入孔に装着されるような構成とすることもできる。
【０００８】
またさらに、本発明は、前記切削刃の先端が切削刃保持体の側壁より外部に位置するような状態に切削刃を装着できるよう切削刃挿入孔を設けた構成とすることもできる。
【０００９】
さらにまた、本発明は、前記支柱または切削刃保持対のいずれか一方に位置決め用の突起を設け、突起を設けなかったもう一方に該突起を嵌合させるための突起挿入孔を設けた構成を採ることができる。
【００１０】
そしてまた、本発明は、前記支柱または切削刃保持体の少なくとも一方に該切削刃保持体の固定位置を定めるメモリを表示した構成を採ることもできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の切削工具によれば、一の切削工具であらゆる径のＯリング溝切削加工やボーリング孔切削加工といった円形切削加工に対応が可能であるため、加工する径に合わせた様々な切削工具を揃える必要がなくなり、コスト削減が図られ非常に有益である。
【００１２】
また、実際の加工作業において、径に合わせた切削工具の交換作業が必要なくなり、作業効率及び加工効率の改善が図られるといった効果もある。
【００１３】
さらに、本発明の切削工具によれば、正確な円形の切削加工が可能となることで、不良加工品の発生の削減にもつながる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明による切削工具の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１５】
図１は、本発明に係る切削工具の第１の実施例を示す。該切削工具は、切削装置のチャック部に取付ける支柱１と該支柱１の先端に連結される切削刃保持体２とから構成される。支柱１の先端には切削刃保持体２を連結させるための支持部１ａが一体となって成型されるとともに、切削刃保持体２には該支持部と嵌合させるための支持部挿入孔２ａが設けられている。支柱１と切削刃保持体２とを連結した状態において固定する手段として、切削刃保持体２の側壁に止めネジ４が備えられており、また、切削刃保持体２には支柱１の回転により円形切削加工を行うための切削刃３が一体的に保持されている。
【００１６】
切削刃保持体２に設けられた支持部挿入孔２ａは、支柱１の先端に成型された支持部１ａと嵌合可能な内径を有し、該支持部１ａと支持部挿入孔２ａとを嵌合させた際、切削刃保持体２は支柱１に対して自在に回動可能となっており、切削加工時には、加工する径によって所定の位置決めを行った後、止めネジ４によって支柱１に固定される。尚、支持部１ａには止めネジ受け溝１ａ′を設けることが望ましい。これにより、実際に切削加工を行った場合に、切削工具の回転運動によって支柱１から切削刃保持体２が外れ落ちることを防止できる効果がある。
【００１７】
支柱１の先端に設けられた支持部１ａは、支柱１の中心から偏心した位置に中心をもつように成型されている。これにより、切削刃保持体２を支柱１に連結し回動させて位置決めを行う際、該切削刃保持体２は支柱１の中心軸からみて偏心円運動をすることとなり、Ｏリング溝切削加工やボーリング孔切削加工といった円形切削加工における様々な径の切削加工に対して、本発明に係る一の切削工具で対応が可能となる。
【００１８】
切削刃保持体２に設けられた支持部挿入孔２ａの中心の位置については、切削刃保持体２の中心と同一の位置あるいは偏心した位置のいずれであっても構わない。すなわち、支持部１ａの中心が支柱１の中心から偏心した位置にあることから、支持部挿入孔２ａの中心が切削刃保持体２の中心と同一の位置あるいは偏心した位置のいずれであっても、切削刃保持体２は支柱１の中心軸からみて偏心円運動をすることとなる。尚、支持部挿入孔２ａの中心の位置についても切削刃保持体２の中心から偏心させることにより、該切削刃保持体２はより大きな偏心円運動をすることとなって、切削加工における様々な径に対して対応範囲が拡がることとなる。
【００１９】
切削刃３の材質としては、被加工体Ｋが金属の場合であっても切削が可能なように超硬合金が使用される。切削刃保持体２には、該切削刃３が一体的に保持されている。切削刃３を保持する方法としては、切削刃保持体２の成型段階で切削刃３を一体成型する方法も考えられるが、かかる場合、切削刃保持体２の全体を超硬合金製としなければならず、コスト面で高価となってしまう。したがって、切削刃保持体２の切削刃３を装着する箇所に切削刃挿入孔２ｆを設け、そこへ切削刃３を圧入することで、切削刃保持体２と切削刃３とを一体とすることが望ましい。
【００２０】
切削刃３の全体形状は棒状であり、また、刃先の形状はＯリング溝切削加工やボーリング孔切削加工などの切削加工の態様によって種々の形状に成型され、上記の通り、切削刃保持体２に該切削刃３が一体に保持されている。したがって、様々な径の切削加工に対応した切削工具一式を複数揃えることなく、切削刃保持体２のみを複数揃え、支柱１に連結されている切削刃保持体２を付替えることで、様々な切削加工の態様に対応が可能となる。すなわち、刃先の形状の異なる切削刃３を保持した切削刃保持体２を複数揃えてそれを付替えるだけで、例えばＯリング溝切削加工一つ採っても、深度の異なる様々な加工に対応が可能であり、切削と同時に面取り加工を行え、さらに、係る面取り加工についても様々な角度のＣ面取りやＲ面取りが可能となる。
【００２１】
図２は、本発明に係る切削工具を使用した場合の加工状態を示す説明図である。支柱１の先端の支持部１ａには切削刃保持体２に設けられた支持部挿入孔２ａが嵌合することで支柱１と切削刃保持体２が回動自在に連結され、切削加工する径に合わせて所定の位置で該切削刃保持体２が位置決めされた後、止めネジ４によって支柱１と切削刃保持体２は固定される。このようにして構成された切削工具は、切削装置のチャック部に装着され、支柱１に回転が加えられることにより被加工体Ｋに対して切削加工を行う。尚、本図においては、切削刃３として同時にＲ面取り加工を行えるＯリング溝切削加工用の切削刃３が切削刃保持体２に装着されている場合の加工状態を示している。
【００２２】
図３は、本発明に係る切削工具の第２の実施例を示す。該切削工具は、第１の実施例と同様、切削装置のチャック部に取付ける支柱１と該支柱１の先端に連結される切削刃保持体２とから構成される。支柱１の先端には切削刃保持体２を連結させるための支持部挿入孔１ｂが設けられるとともに、切削刃保持体２には該支持部挿入孔１ｂと嵌合させるための支持部２ｂが一体となって成型されている。支柱１と切削刃保持体２とを連結した状態において固定する手段として、支柱１の側壁に止めネジ４が備えられており、また、切削刃保持体２には支柱１の回転により円形切削加工を行うための切削刃３が一体的に保持されている。
【００２３】
支柱１の先端に設けられた支持部挿入孔１ｂは、切削刃保持体２に成型された支持部２ｂと嵌合可能な内径を有し、該支持部２ｂと支持部挿入孔２ｂとを嵌合させた際、切削刃保持体２は支柱１に対して自在に回動可能となっており、切削加工時には、加工する径によって所定の位置決めを行った後、止めネジ４によって支柱１に固定される。尚、支持部２ｂには止めネジ受け溝２ｂ′を設けることが望ましい。これにより、実際に切削加工を行った場合に、切削工具の回転運動によって支柱１から切削刃保持体２が外れ落ちることを防止できる効果がある。
【００２４】
支柱１の先端に設けられた支持部挿入孔１ｂは、支柱１の中心から偏心した位置に中心をもつように成型されている。これにより、切削刃保持体２を支柱１に連結し回動させて位置決めを行う際、該切削刃保持体２は支柱１の中心軸からみて偏心円運動をすることとなり、Ｏリング溝切削加工やボーリング孔切削加工といった円形切削加工における様々な径の切削加工に対して、本発明に係る一の切削具で対応が可能となる。
【００２５】
切削刃保持体２に設けられた支持部２ｂの中心の位置については、切削刃保持体２の中心と同一の位置あるいは偏心した位置のいずれであっても構わない。すなわち、支持部挿入孔１ｂの中心が支柱１の中心から偏心した位置にあることから、支持部２ｂの中心が切削刃保持体２の中心と同一の位置あるいは偏心した位置のいずれであっても、切削刃保持体２は支柱１の中心軸からみて偏心円運動をすることとなる。尚、支持部２ｂの中心の位置についても切削刃保持体２の中心から偏心させることにより、該切削刃保持体２はより大きな偏心円運動をすることとなって、切削加工における様々な径に対して対応範囲が拡がることとなる。
【００２６】
尚、切削刃３の材質、形状及び切削刃保持体２への保持手段に関しては、第１の実施例と同様である。
【００２７】
図４は、本発明に係る切削工具の第３の実施例を示す。切削刃保持体２には切削刃３を装着するための切削刃挿入孔２ｆが設けられ、該切削刃挿入孔２ｆに挿入された切削刃３の固定手段として切削刃止めネジ５が備えられている。係る構成を採ることにより、切削刃３を複数揃え、切削刃保持体２に装着されている切削刃３を付替えることで、様々な加工態様に対応が可能となる。すなわち、切削刃３が一体に保持された切削刃保持体２を複数揃えることが必要な第１及び第２の実施例に係る切削具よりも、さらにコストの削減につながる。
【００２８】
上記の通り、取外し可能な切削刃３は、一方の先端にのみ切削用の刃が設けられているタイプのものも考えられるが、切削刃３の両端に切削用の刃を設けているタイプのものも考えられる。係る場合、切削刃３を必要に応じて反転装着させることで各用途に応じた切削加工が可能となり、一方にのみ刃が設けられているタイプよりもコスト面で有益である。
【００２９】
図４（ａ）は、切削刃３が切削刃保持体２及び被加工体Ｋに対して垂直に装着される状態を示し、図４（ｂ）は、切削刃３が切削刃保持体２及び被加工体Ｋに対して斜めに装着される状態を示している。図４（ｂ）において、切削刃３の先端は、切削刃保持体２の側壁より外側に位置することとなり、係る構成を採る場合、切削刃３が垂直に装着されている場合よりも、さらに大きい径の切削加工が可能となる。
【００３０】
尚、図４では切削刃３が切削刃保持体２及び被加工体Ｋに対して垂直に装着される状態及び斜めに装着される状態の一方のみを採用した構成について示しているが、両者を併せ持つ構成、すなわち、切削刃保持体２に二以上の切削刃挿入孔２ｆを設け、少なくとも一の切削刃挿入孔２ｆを切削刃３が垂直に装着されるように、他の一の切削刃挿入孔２ｆを斜めに装着されるように設ける構成を採ることもできる。係る場合、どちらか一方のみを採用する構成の場合よりも、さらに小さい径から大きい径まで幅広い円形切削加工が可能となる。
【００３１】
図５及び図６は、本発明に係る切削工具の第４の実施例を示している。切削加工時には、支柱１と切削刃保持体２とを回動自在に連結し、切削加工する径により所定の位置で該切削刃保持体２を固定するが、その固定する位置について容易に位置決めが可能であるように、位置決め用の突起及び該突起を嵌合させるための突起挿入孔を設けたものである。
【００３２】
図５は、本発明の第１の実施例に係る切削工具について上記突起及び突起挿入孔を設けた状態を示しており、支柱１の先端に前記位置決め用の突起１ｃを設けるとともに、切削刃保持体２に該突起１ｃを嵌合させるための突起挿入孔２ｃを設ける構成を採る。支柱１の先端に成型された支持部１ａと切削刃保持体２に設けた支持部挿入孔２ａとを嵌合させる際には、該突起１ｃと突起挿入孔２ｃも同様に嵌合する。
【００３３】
突起挿入孔２ｃは複数設けることが望ましく、該突起１ｃが複数あるうちのどの突起挿入孔２ｃと嵌合するかによって切削加工する径が定まることとなり、切削刃保持体２の位置決めを容易に行うことが可能となる。
【００３４】
突起１ｃは棒状であって、支柱１の先端に設けた突起支持孔１ｅに該突起１ｃを圧入することで、支柱１と一体となっている。尚、支柱１の成型段階で突起１ｃを一体成型することも可能である。
【００３５】
また、切削刃保持体２に突起挿入孔２ｃを複数設けた場合、前記突起１ｃと各突起挿入孔２ｃとの嵌合させる位置によって相違する切削加工される径の単位を表示するのが望ましい。係る表示をすることにより、切削加工する径がわかれば突起１ｃと突起挿入孔２ｃとを嵌合させる位置が一目でわかり、スムーズに切削刃保持体２の位置決めを行うことができる。
【００３６】
図６は、本発明の第１の実施例に係る切削工具について、上記突起及び突起挿入孔を設けた状態の他の実施例を示しており、支柱１の先端に前記突起挿入孔１ｄを設けるとともに、切削刃保持体２に該突起挿入孔１ｄに嵌合させるための突起２ｄを設ける構成を採っている。支柱１の先端に成型された支持部１ａと切削刃保持体２に設けた支持部挿入孔２ａとを嵌合させる際には、該突起２ｄと突起挿入孔１ｄも同様に嵌合する。
【００３７】
突起挿入孔１ｄは複数設けることが望ましく、該突起２ｄが複数あるうちのどの突起挿入孔１ｄと嵌合するかによって切削加工する径が定まることとなり、切削刃保持体２の位置決めを容易に行うことが可能となる。
【００３８】
突起２ｄは棒状であって、切削刃保持体２に設けた突起支持孔２ｅに該突起２ｄを圧入することで、切削刃保持体２と一体となっている。尚、切削刃保持体２の成型段階で突起２ｄを一体成型することも可能である。
【００３９】
また、支柱１の先端に突起挿入孔１ｄを複数設けた場合、前記突起２ｄと各突起挿入孔１ｄとの嵌合させる位置によって相違する切削加工される径の単位を表示するのが望ましい。係る表示をすることにより、切削加工する径がわかれば突起２ｄと突起挿入孔１ｄとを嵌合させる位置が一目でわかり、スムーズに切削刃保持体２の位置決めを行うことができる。
【００４０】
尚、図５及び図６は、本発明の第１の実施例に係る切削工具について切削刃保持体２の位置決め用の突起及び突起挿入孔を設けた状態を示しているが、本発明に係る第２及び第３の実施例に係る切削工具についても同様に、該突起及び突起挿入孔を設けることが可能である。
【００４１】
図７から図１０は、本発明に係る切削工具の第５の実施例を示している。切削加工時には、支柱１と切削刃保持体２とを回動自在に連結し、切削加工する径により所定の位置で該切削刃保持体２を固定するが、その固定する位置について容易に位置決めが可能であるように、支柱１または切削刃保持体２の少なくとも一方に固定位置を定めるメモリ６を表示したものである。
【００４２】
図７は、本発明の第１の実施例に係る切削工具について、上記メモリ６を表示した状態を示す。支柱１の先端面に前記メモリ６を表示するとともに、切削刃保持体２の側面には同様にメモリ６が表示されている。支柱１の先端に成型された支持部１ａと切削刃保持体２に設けられた支持部挿入孔２ａとを嵌合させ、支柱１と切削刃保持体２とを回動自在に連結した際、支柱１の先端面に表示されたメモリ６と切削刃保持体２の側面に表示されたメモリ６との位置を合わせることにより、該切削刃保持体２の固定位置が定まることとなる。
【００４３】
支柱１の先端面に表示するメモリ６は、図面に示す通り、複数設けることが望ましく、切削刃保持体２の側面に表示されたメモリ６を支柱１の先端面に表示された複数あるメモリ６うちのどのメモリ６と位置を合わせるかによって切削加工する径が定まることとなり、切削刃保持体２の位置決めを容易に行うことが可能となる。
【００４４】
また、支柱１の先端面にメモリ６を複数表示した場合には、該メモリ６に前記切削刃保持体２の側面に表示したメモリ６との合わせる位置によって相違する切削加工される径の単位を表示するのが望ましい。係る表示をすることにより、切削加工する径がわかれば支柱１の先端面に表示されたメモリ６と切削刃保持体２の側面に表示されたメモリ６との合わせる位置が一目でわかり、スムーズに切削刃保持体２の固定位置を定めることができる。
【００４５】
尚、メモリ６の表示の方法として、上記の方法とは逆に、支柱１の先端面については一のメモリ６のみを表示し、切削刃保持体２の側面において複数のメモリ６を表示する構成を採ることも可能である。
【００４６】
図８は、本発明の第１の実施例に係る切削工具について、上記メモリ６を表示した他の状態を示している。支柱１の先端に設けられた支持部１ａの先端面に前記メモリ６を表示するとともに、切削刃保持体２の先端面には同様にメモリ６が表示されている。支柱１の先端に成型された支持部１ａと切削刃保持体２に設けられた支持部挿入孔２ａとを嵌合させ、支柱１と切削刃保持体２とを回動自在に連結した際、支持部１ａの先端面に表示されたメモリ６と切削刃保持体２の先端面に表示されたメモリ６との位置を合わせることにより、該切削刃保持体２の固定位置が定まることとなる。
【００４７】
支持部１ａの先端面に表示するメモリ６は、図面に示す通り、複数設けることが望ましく、切削刃保持体２の先端面に表示されたメモリ６を支持部１ａの先端面に表示された複数あるメモリ６うちのどのメモリ６と位置を合わせるかによって切削加工する径が定まることとなり、切削刃保持体２の位置決めを容易に行うことが可能となる。
【００４８】
また、支持部１ａの先端面にメモリ６を複数表示した場合には、前記同様、該メモリ６に前記切削刃保持体２の先端面に表示したメモリ６との合わせる位置によって相違する切削加工される径の単位を表示するのが望ましい。
【００４９】
尚、メモリ６の表示の方法として、上記の方法とは逆に、支持部１ａの先端面については一のメモリ６のみを表示し、切削刃保持体２の先端面において複数のメモリ６を表示する構成を採ることも可能である。
【００５０】
図９は、本発明の第１の実施例に係る切削工具について、上記メモリ６を表示したさらに他の状態を示しており、支柱１の先端面にのみメモリ６を表示する構成からなる。支柱１の先端に成型された支持部１ａと切削刃保持体２に設けられた支持部挿入孔２ａとを嵌合させ、支柱１と切削刃保持体２とを回動自在に連結し、位置決めを行うため該切削刃保持体２を回動させた際、支柱１の先端面に現れる該切削刃保持体２の輪郭線がメモリ６として表示されている。すなわち、切削刃保持体２の輪郭を支柱１の先端面に表示されたメモリ６の位置に合わせることにより、該切削刃保持体２の固定位置が定まることとなる。
【００５１】
支柱１の先端面に表示するメモリ６は、図面に示す通り、複数設けることが望ましく、切削刃保持体２の輪郭を支柱１の先端面に表示された複数あるメモリ６うちのどのメモリ６と位置を合わせるかによって切削加工する径が定まることとなり、切削刃保持体２の位置決めを容易に行うことが可能となる。
【００５２】
また、支柱１の先端面にメモリ６を複数表示した場合には、前記同様、該メモリ６に前記切削刃保持体２の輪郭との合わせる位置によって相違する切削加工される径の単位を表示するのが望ましい。
【００５３】
図１０は、本発明の第１の実施例に係る切削工具について、上記メモリ６を表示したさらに他の状態を示しており、切削刃保持体２の上面、すなわち、支柱１との接触面にのみメモリ６を表示する構成からなる。支柱１の先端に成型された支持部１ａと切削刃保持体２に設けられた支持部挿入孔２ａとを嵌合させ、支柱１と切削刃保持体２とを回動自在に連結し、位置決めを行うため該切削刃保持体２を回動させた際、切削刃保持体２の上面に現れる該支柱１の輪郭線がメモリ６として表示されている。すなわち、支柱１の輪郭を切削刃保持体２の上面に表示されたメモリ６の位置に合わせることにより、該切削刃保持体２の固定位置が定まることとなる。
【００５４】
切削刃保持体２の上面に表示するメモリ６は、図面に示す通り、複数設けることが望ましく、支柱１の輪郭を切削刃保持体２の上面に表示された複数あるメモリ６うちのどのメモリ６と位置を合わせるかによって切削加工する径が定まることとなり、切削刃保持体２の位置決めを容易に行うことが可能となる。
【００５５】
また、切削刃保持体２の上面にメモリ６を複数表示した場合には、前記同様、該メモリ６に前記支柱１の輪郭との合わせる位置によって相違する切削加工される径の単位を表示するのが望ましい。
【００５６】
尚、図７から図１０は、本発明の第１の実施例に係る切削工具について切削刃保持体２の固定位置を定めるためのメモリ６を表示した状態を示しているが、本発明に係る第２、第３及び第４の実施例に係る切削工具についても同様にメモリ６を表示することが可能である。
【００５７】
また、図７から図１０に示したメモリ６の表示方法は一例にすぎず、支柱１に対する切削刃保持体２の固定位置がメモリ６によって表示され、該切削刃保持体２の固定位置がスムーズに定まる態様であれば図示されたものに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係る切削具の第１の実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る切削具を使用した際の加工状態を示す説明図である。
【図３】本発明に係る切削具の第２の実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る切削具の第３の実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る切削具の第４の実施例を示す斜視図である。
【図６】本発明の第４の実施例に係る切削具の他の態様を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る切削具の第５の実施例を示す斜視図である。
【図８】本発明の第５の実施例に係る切削具の他の態様を示す斜視図である。
【図９】本発明の第５の実施例に係る切削具の他の態様を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第５の実施例に係る切削具の他の態様を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１    支柱
１ａ  支持部
１ａ′止めネジ受け溝
１ｂ  支持部挿入孔
１ｃ  突起
１ｄ  突起挿入孔
１ｅ  突起支持孔
２    切削刃保持体
２ａ  支持部挿入孔
２ｂ  支持部
２ｂ′止めネジ受け溝
２ｃ  突起挿入孔
２ｄ  突起
２ｅ  突起支持孔
２ｆ  切削刃挿入孔
３    切削刃
４    止めネジ
５    切削刃止めネジ
６    位置決めメモリ
Ｋ    被加工体
【図１】
2005212036.tif 000003
【図２】
2005212036.tif 000004
【図３】
2005212036.tif 000005
【図４】
2005212036.tif 000006
【図５】
2005212036.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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