(57)【要約】  【課題】  清掃や使用時の傷つきに対して、優れた耐傷性を有する衛生洗浄装置部品を提供する。  【解決手段】  便座６、便蓋７、ケースカバー９等の、衛生洗浄装置の露出構成部品の少なくとも一部品を、滑材２をコーティングしたガラスバルーン３を混入した樹脂成形体で成形する。表面に露出したガラスバルーン３により表面硬度が高くなって傷が入りにくくなり、ガラスバルーン３のまわりにコーティングされた滑材２により、ティッシュペーパーなどで擦られても、表面の摩擦抵抗が低いため擦りによる傷つきが低減され、また滑りの持続性が高い。さらに、ガラスバルーン３が中空体のため充填材の混入による重量増加がほとんどない。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
便座、便蓋、ケースカバー等、衛生洗浄装置の露出構成部品の少なくとも一部品が、表面に滑材がコーティングされたガラスバルーンを混入した樹脂成形体で成形されたことを特徴とする衛生洗浄装置。
【請求項２】
ケースカバー内に設けられた電動開閉装置によって、便座及び／又は便蓋が開閉されてなる衛生洗浄装置において、表面に滑材がコーティングされたガラスバルーンを混入した樹脂成形体で前記便座及び／又は便蓋を成形したことを特徴とする衛生洗浄装置。
【請求項３】
前記滑材がシランカップリング剤によりコーティングされたことを特徴とする請求項１又は２に記載の衛生洗浄装置。
【請求項４】
前記滑材がコーティングされたガラスバルーンの平均粒径が、５０μｍ〜１００μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の衛生洗浄装置。
【請求項５】
前記滑材がコーティングされたガラスバルーンが、母材樹脂に対して１０〜５０ｗｔ％混入されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の衛生洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐傷性に優れた衛生洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
暖房便座や温水洗浄便座などの便座装置は、洋式便器に装着されるケースカバーと、ケースカバーに対して回動自在に取り付けられる便座及び便蓋とから構成される。そして、機能に応じてケースカバー内に局部洗浄ノズル、熱交換タンク、電磁弁、温風発生装置、制御基板などが収められている。これらの部品のうち、少なくともケーシング、便座、便蓋は、一般に、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（以下、ＡＢＳと略する）もしくはポリプロピレン（以下、ＰＰと略する）などの樹脂成形品で主に構成されている。
これら樹脂素材は、それ単体では、便座装置の清掃の際に乾いたぞうきんで拭いたりすると表面に擦り傷がつく。また、トイレ使用時に衣類を脱ぐ際、ベルトやボタンが便座にあたり、便座装置表面に傷がついてしまうこともあり、その傷が放置されると次第に傷跡にゴミや塵がたまって黒ずみ汚れとなってしまうことになる。そのため、便座装置の外観が次第に悪化してしまうという問題が生じていた。
このような問題を解決しようと、いろいろな試みがなされてきている。
例えば、滑材添加による摩擦力の低減化によって便座、便蓋等の耐擦傷性を改良する試みがみられる。（例えば、特許文献１参照）
また、別の方法として、樹脂中に硬質充填剤を入れたり、素材自体が硬質の材料で成形して表面硬度を高める試みも検討されている。（例えば、特許文献２、３参照）
【特許文献１】特開２０００−１８９３４５号公報
【特許文献２】特開平１０−４５９６４号公報
【特許文献３】特開２０００−１５７４４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１にかかる方法は表面に加わる応力を相対的に軽減するにすぎず、前記した問題の本質的な解決までには至っていない。また、添加された滑材は時間の経過とともに外部表面へ流出していくため、耐久性が得られない。
また、特許文献２、３による方法では、硬質材料が表面に出ていないところはやはり傷つきやすく、また表面に出来た凹凸で汚れが堆積しやすい。また、最近では自動で便蓋、便座が開閉する機能があるが、硬質充填材の混入により、重量が重くなって自動開閉装置への負荷が大きくなるという問題があった。
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、本発明の目的は、清掃や使用時の傷付きに対して、優れた耐傷性および持続性を有し、充填材混入による重量増加がない樹脂成形体で構成された衛生洗浄装置部品を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明によれば、便座、便蓋、ケースカバー等、衛生洗浄装置の露出構成部品の少なくとも一部品が、表面に滑材がコーティングされたガラスバルーンを混入した樹脂成形体で成形されるようにした。こうすることで、表面に露出したガラスバルーンにより表面硬度が高くなり傷が入りにくくなる。また、ガラスバルーンのまわりにコーティングされた滑材により、ティッシュペーパーなどで擦られても、表面の摩擦抵抗が低いため擦りによる傷つきが低減され、効果も持続される。また、ガラスバルーンが中空体のため充填材を混入したにも関わらず重量増加がない。
【０００５】
また、上記目的を解決するために請求項２の発明によれば、ケースカバー内に設けられた電動開閉装置によって、便座及び／又は便蓋が開閉されてなる衛生洗浄装置において、表面に滑材がコーティングされたガラスバルーンを混入した樹脂成形体で前記便座及び／又は便蓋を成形することにした。こうすることで、便座及び／又は便蓋表面の硬度、すべり性を確保でき、充填材添加による重量増加が中空体のため、電動開閉装置の負荷が低減されることから、設計の自由度が広くなる。
【０００６】
請求項３の発明によれば、前記滑材をシランカップリング剤によりコーティングする。こうすることで、分子量が低い滑材が経時的に流出することがなくなるので、滑材による効果が長持ちする。
【０００７】
請求項４記載の発明によれば、前記滑材がコーティングされた硬質充填剤の平均粒径が、５０μｍ〜１００μｍとした。こうすることで樹脂成形体中への分散性がよくなる。平均粒径が５０μｍ以下では、粒径が小さすぎて滑材がまんべんなくコーティングされず、１００μｍ以上だと、成形時ガラスバルーンの偏在がおこり、局部的に表面硬度の差が現れる。
【０００８】
請求項５記載の発明によれば、前記滑材がコーティングされたガラスバルーンが、母材樹脂に対して１０〜５０ｗｔ％混入することにした。こうすることで表面硬度と外観の両立が可能になる。１０ｗｔ％以下では、樹脂成形体表面にガラスバルーンが露出せず、添加の効果が全くない。また５０ｗｔ％以上だと、衝撃強度などの機械的物性が劣るだけでなく、樹脂成形体表面への露出が顕著になり、外観が著しく悪くなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、衛生洗浄装置の露出構成部品の表面硬度が高くなるので、傷が入りにくくなるという持続性のある効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図に基づいて詳細に説明する。
図２は衛生洗浄装置を示す斜視図、図３は便座を示す斜視図である。
図２に示すように、衛生洗浄装置Ａは、便座６、便蓋７、洗浄ノズル８を進退自在に備えると共に便座６及び便蓋７を自動的に開閉する電動開閉装置１０を内蔵したケースカバー９とから構成される。
図３に示すように、便座６は、便座底板５と、その上面に溶着される便座本体４と、便座本体４及び便座底板５の間に設けられる便座ヒーターとから成る。この便座６は、まず便座本体４を成形し、便座本体４の裏側に便座ヒーターを貼り付けた後、便座本体４と便座底板５を振動溶着にて接合することで得られる。また、この便座本体４は次のような材料組成となっている。
【００１１】
図１は、便座本体４の材料組成を説明するための要部断面拡大図である。
便座本体４の材料組成は、ポリプロピレン樹脂１を母材として、滑材のステアリン酸２を平均粒径５０μｍのガラスバルーン３の表面へコーティングしたもので、こうして得られたものを、後述する実施例１では母材であるポリプロピレン樹脂５０ｗｔ％に対して５０ｗｔ％混入した。
滑材であるステアリン酸２をコーティングしたガラスバルーン３が、便座本体４表面に露出することで表面硬度が向上するため、使用時のベルトなどの接触による傷が発生しにくくなる。また、使用前および使用後にティッシュペーパーなどを用いて便座６を清掃しても、コーティングされた滑材により滑り性が上がるため擦過性の傷を防ぐことができる。また、表面に露出したガラスバルーン３によってできた凹凸部に堆積する付着物も簡単に除去することができる。
ここで、コーティングする滑材としては、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等の炭化水素系滑材、ステアリルアルコール、ステアリン酸、１２―ヒドロキシステアリン酸等の脂肪族アルコール系、脂肪酸系滑材、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等の脂肪族アミド系滑材、ステアリン酸Ｃａ、ステアリン酸Ｚｎ等の金属石鹸系滑材、ステアリン酸ブチル、ステアリルステアート等のエステル系滑材、ステアリン酸モノグリセリド等の脂肪酸と多価アルコールの部分エステル系滑材などが挙げられるがこれに限定するものではない。
【００１２】
この滑材をコーティングする際は、シランカップリング剤を用いると、強い密着性が得られるため、長期の使用に耐えることが可能になる。シランカップリング剤を用いたコーティングは、例えば、ブレンダーやミキサーにガラスバルーン、シランカップリング剤、滑材をそれぞれ投入し混合するなどの方法によりなされ、滑材がガラスバルーンに塗布される。
【００１３】
また、ガラスバルーンを混入する母材樹脂としては、熱可塑性樹脂では、ポリエチレン、例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン類、例えばポリスチレン、ポリ（ｐ−メチルスチレン）、ポリ（α−メチルスチレン）、アクリロニトリル／スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合樹脂、ポリアセタール、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート等が挙げられる。また、熱可塑性エラストマーでは、スチレン／ブタジエン／スチレン共重合体、スチレン／イソプレン／スチレン共重合体、スチレン／（エチレン／ブチレン）スチレン共重合体、スチレン／（エチレン／プロピレン）スチレン共重合体、１，２−ポリブタジエン等が挙げられる。さらに合成ゴムでは、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン／ブタジエン共重合体、ブタジエン／アクリロニトリル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン／プロピレン／ジエン共重合体等が挙げられる。その他として、ウレタン樹脂塗料、ポリエステル樹脂塗料、油性塗料、ワックス、潤滑油などが挙げられる。
これらは、それぞれ単独のもの、あるいは二種類以上の混合物を安定化することができるが、これらの例に限定されるものではない。
また、ガラスバルーンの種類としては、たとえばホウケイ酸ガラスバルーン、アルミノホウケイ酸ガラスバルーン、およびアルミノケイ酸質バブル、たとえばパーライトバブル、フライアッシュバブルなどのようなケイ酸系バブルが挙げられる。
【００１４】
このようにガラスバルーンを母材樹脂に混入した樹脂材料で便座や便蓋を形成すれば、重量増加がないことから、図２に説明したように、電動開閉装置で便座や便蓋を自動的に開閉する衛生洗浄装置に好適に使用できる。
衛生洗浄装置の電動開閉装置は、大便器の後部に載る程度の容量に収めなければいけないため、可能な限り小型化したいという要望があるが、便座や便蓋の重量が大きいとそれを動かすための電動開閉装置も大型化せざるを得ない。しかし、本発明の構成によれば、ガラスバルーンを混入した母材樹脂で便座や便蓋を成形するので、便座や便蓋が軽量化されることになり、それを開閉する電動開閉装置へも無理な力がかかることがないので、電動開閉装置の小型化も可能となる。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明を更に具体的に説明するために樹脂成形品についての実施例を示す。いうまでもないが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
＜実施例１＞
平均粒径５０μｍのシリカへ、シランカップリング剤を用いてステアリン酸をコーティングしたホウケイ酸ガラスバルーン５０ｗｔ％と母材となるポリプロピレン樹脂５０ｗｔ％を混合し、ヘンシェルミキサーにて攪拌した後、溶融樹脂温度２８０℃で２軸押出機により溶融混練し、ストランドカットによりＰＰ樹脂組成物のペレットを得た。得られたペレットを射出成形により、便座の成形を行った。得られた便座から試験片を切出し、鉛筆硬度、耐傷付性、滑り持続性の試験および比重測定を行った。
＜実施例２＞
実施例１において、滑材をコーティングしたホウケイ酸ガラスバルーンの平均粒径を３０μｍ、添加量を１０ｗｔ％、母材となるポリプロピレン樹脂を９０ｗｔ％としたこと以外は、実施例１同様の試験を行った。
【００１６】
＜比較例１＞
実施例１において、滑材をコーティングしたホウケイ酸ガラスバルーンへの滑材コーティングをなくしたこと以外は、実施例１と同様の試験を行った。
＜比較例２＞
実施例１において、滑材をコーティングしたホウケイ酸ガラスバルーンの添加量を５ｗｔ％、母材となるポリプロピレン樹脂を９５ｗｔ％としたこと以外は、実施例１と同様の試験を行った。
＜比較例３＞
実施例１において、滑材をコーティングしたホウケイ酸ガラスバルーンの添加量を６０ｗｔ％、母材となるポリプロピレン樹脂を４０ｗｔ％としたこと以外は実施例１と同様の試験を行った。
＜比較例４＞
実施例１において、滑材をコーティングしたホウケイ酸ガラスバルーンの平均粒径を１０μｍとしたこと以外は、実施例１と同様の試験を行った。
＜比較例５＞
実施例１において、滑材をコーティングしたホウケイ酸ガラスバルーンの平均粒径を７０μｍとしたこと以外は、実施例１と同様の試験を行った。
【００１７】
以上の実施例、比較例において、鉛筆硬度、耐傷付性、滑り効果持続性の評価および比重測定は、次の方法により行った。
［鉛筆硬度］
ＪＩＳ Ｋ５４００に準じて行った。具体的には，直径２ｍｍの鉄ピンを試験片に対し４５°の方向にセットし、１００ｇの荷重を加えながら１５０ｍｍ／秒の一定速度において試験片表面を引っ掻き，その傷跡を基準に基づき評価した。
［耐傷付性］
ラビングテスターの先端にフェルトを取り付け、その上から便座を掃除する際使用する可能性の高い、綿布、トイレットペーパーを被せて、３ｋｇの荷重で試験片表面を５往復擦り、耐傷付性を評価した。なお、耐傷付性の比較は目視にて観察し、傷付きなしを（○）、摺動部全面に傷付き有りを（×）、その中間を（△）として評価した。
［滑り持続性］
表面を中性洗剤を含ませた布で擦った前後で、表面滑性をトライボギアＨＥｌＤＯＮ‐２２Ｈ（Ｈｅｉｄｏｎ社製）を用い測定し、滑り持続性を評価した。
［比重］ＪＩＳ Ｋ ７１１２水中置換法に準じて測定した。
【００１８】
上記の実施例および比較例について、上述した評価を行なった結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
以上の結果から、平均粒径５０μｍ〜１００μｍのガラスバルーンへ滑材をコーティングし、母材となるポリプロピレン樹脂へ１０ｗｔ％〜５０ｗｔ％入れることで表面硬度が高くなって傷がつきにくく、滑り持続性も高く、かつ充填による重量増加がない衛生洗浄装置部品を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明における便座の要部断面拡大図である
【図２】衛生洗浄装置を示す斜視図である。
【図３】図２の便座を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  ポリプロピレン樹脂
２  ステアリン酸
３  ホウケイ酸ガラスバルーン
４  便座本体
５  便座底板
６  便座
７  便蓋
８  洗浄ノズル
９  ケースカバー
１０  電動開閉装置
【図１】
2005290917.tif 000004
【図２】
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【図３】
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