(57)【要約】【課題】  ヒートシール可能で密封性があり、イージーピール性を有し、青果物が包装体内で散らばることなく陳列、持ち運び可能で、新鮮な青果物の流通中における鮮度低下を抑えられかつ低コストの青果物鮮度保持用の包装体及びフィルムを提供することを目的とする。【解決手段】  蓋材と、フランジ部を有する底材とを含む包装容器であって、前記蓋材が合成樹脂フィルム又は半合成樹脂フィルムの何れかとアクリル樹脂を有するものであり、前記底材が非結晶性ポリエチレンテレフタレート又はポリスチレンである包装容器である。また、蓋材と、フランジ部を有する底材とを含む包装容器であって、前記蓋材が合成樹脂フィルム又は半合成樹脂フィルムの何れかとアクリル樹脂を有するものであり、前記蓋材の青果物１００ｇ当たりの酸素透過速度及び二酸化炭素透過速度が、それぞれ６〜３０００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍである包装容器である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋材と、フランジ部を有する底材とを含む包装容器であって、前記蓋材が合成樹脂フィルム又は半合成樹脂フィルムの何れかとアクリル樹脂を有するものであり、前記底材が非結晶性ポリエチレンテレフタレート又はポリスチレンであることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
蓋材と、フランジ部を有する底材とを含む包装容器であって、前記蓋材が合成樹脂フィルム又は半合成樹脂フィルムの何れかとアクリル樹脂を有するものであり、前記蓋材の青果物１００ｇ当たりの酸素透過速度及び二酸化炭素透過速度が、それぞれ６〜３０００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであることを特徴とする包装容器。
【請求項３】
合成樹脂フィルムが、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリ乳酸フィルムの中から選ばれるフィルムである請求項１又は２に記載の包装容器。
【請求項４】
包装容器の水蒸気透過速度が、２〜４００ｇ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍである請求項１又は２に記載の包装容器。
【請求項５】
底材が非結晶性ポリエチレンテレフタレート又はポリスチレンである請求項２に記載の包装容器。
【請求項６】
青果物を底材に入れ、蓋材をヒートシールしてなる包装容器内の２４時間以内の酸素濃度が０．０１〜１９％、二酸化炭素濃度が１〜２５％である請求項２に記載の包装容器。
【請求項７】
蓋材が、開口面積７×１０-5〜８×１０-1ｍｍ2である貫通孔、或いは貫通・未貫通のキズ及び／又はクラック、或いは全長５ｍｍ以下の切れ目の内少なくとも１種を有する請求項２に記載の包装容器。
【請求項８】
青果物１００ｇあたりの蓋材の開口面積が８×１０-1ｍｍ2以下である請求項２に記載の包装容器。
【請求項９】
青果物が、カットフルーツ又はカット野菜、又はこれらのミックス、或いはニンニク、球根、枝豆、ナメコ、マンゴー、アボガド、パパイヤ、カボス、スダチ、レモン、ビワ、モモ、イチジクのいずれかである請求項２に記載の包装容器。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れかに記載の包装容器を用い、底材と蓋材とをヒートシールしてなることを特徴とする包装体。
【請求項１１】
底材と蓋材をヒートシールした包装体において、包装体のヒートシール部に内部から外部へ通じている非ヒートシール部を有する請求項１０記載の包装体。
【請求項１２】
底材と蓋材をヒートシールした包装体において、包装体のヒートシール部に内部から外部へ通じる溝部又はトンネル部を有する請求項１０記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器及びその包装容器を用いた包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、スーパー、コンビニエンスストアーなど量販店において、例えば、非結晶性ポリエチレンテレフタレート容器に入れたカット野菜、カットフルーツが多く見受けられるようになった。これは、売り場での見栄えが良い、ボリューム感があるといった理由以外に、開封すれば容器がそのまま皿替わりになるといった簡便性が消費者に受けているためでもある。容器の材質に非結晶性ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）などが用いられるのは、ポリプロピレン製の容器よりも成型しやすいことや、光沢と透明性があり、中身が良く見えて見栄えが良いためである。
【０００３】
これら容器用の蓋には勘合蓋とよばれる非結晶性ポリエチレンテレフタレート製のはめ込み式の蓋が用いられており、この形式では、密封性が悪く青果物の変色、食味の低下など劣化が起こりやすく、消費者がそのまま口にするものであるにも関わらず、店頭などで開閉されても痕跡が残らないといった欠点があった。
この青果物の鮮度の劣化に関して、添加物等を用いずに青果物自身の呼吸により包装内のガス濃度を野菜の保存に適した雰囲気にするというＭＡ（Modified Atmosphere）効果を有する青果物用鮮度保持資材が開発され、流通・貯蔵時の品質保持用に使用されている。青果物は収穫後も呼吸を続けており、大気（酸素約２１％、二酸化炭素約０．０４％）よりも酸素濃度が低く、二酸化炭素濃度が高い環境下に置くと呼吸が抑制され鮮度保持が可能となる。しかし、包装体内が過度に低酸素、高二酸化炭素の環境になると、青果物が呼吸障害を起こして劣化を促進することになってしまい、逆に酸素濃度が高すぎたり、二酸化炭素濃度が低すぎると十分な鮮度保持効果が得られない。このため包装内を適切な酸素濃度、炭酸ガス濃度にコントロールすることが極めて重要である。袋入りの青果物に関しては、多数この技術が用いられている。しかしながら、勘合蓋では、先ほども記したように、密封性が悪く、包装体内を青果物の鮮度保持に適したガス雰囲気に制御することは困難である。
【０００４】
これら非結晶性ポリエチレンテレフタレート容器における問題点を改善すべく、非結晶性ポリエチレンテレフタレート容器用のヒートシール性ラミネートフィルムも用いられているが、製造に大掛かりな装置が必要で、価格が高いといった点が問題となっている。また、青果物を入れた非結晶性ポリエチレンテレフタレート容器毎横ピロー包装したものも販売されているが、傾けると容器から青果物がこぼれて袋内に散らばってしまったり、容器全体を袋で包装するのでフィルムの使用量が多くなるといった欠点があった。
【０００５】
青果物は種類、温度や切り方等により呼吸量が全く異なるため、青果物のＭＡ包装においては、それらに応じて包装体のガス透過量を調節する必要がある。そこで、フィルムに設けた微細孔（孔径数百μｍ以下）や傷を作りその数や大きさによってガスの透過量を調節するフィルムが開発されている。しかし、非結晶性ポリエチレンテレフタレート容器を用いた包装体に関しては、以上のような状況であり、安価かつ青果物の鮮度保持が可能な密封性を有し、非結晶性ポリエチレンテレフタレート容器と容易に再閉できない非結晶性ポリエチレンテレフタレート用ヒートシール性蓋材を用いた青果物用包装体が要望されている。
【０００６】
特開２００３−１７０５５０号公報では、ポリエステル系樹脂との接着性を有する多層フィルムが開示されているが、ポリエステル系樹脂層（Ａ）、エチレン系樹脂との接着性を有する接着性樹脂層（Ｂ）、エチレン系樹脂を含有するオレフィン系樹脂層（Ｃ）、及び、ポリエステル系樹脂との接着性を有するエチレン系樹脂層（Ｄ）からなる多層フィルムといった具合に構成が複雑で大掛かりな生産設備が必要であり、価格も高いものとなる。
以上のように非結晶性ポリエチレンテレフタレート容器用の蓋材として、青果物の鮮度保持包装として必要な特性を有しかつ、安価な青果物包装体はなかった。
【特許文献１】特開２００３−１７０５５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ヒートシール可能で密封性があり、イージーピール性を有し、青果物が包装体内で散らばることなく陳列、持ち運び可能で、新鮮な青果物の流通中における鮮度低下を抑えられかつ低コストの青果物鮮度保持用の包装体及びフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、蓋材と、フランジ部を有する底材とを含む包装容器であって、前記蓋材が合成樹脂フィルム又は半合成樹脂フィルムの何れかとアクリル樹脂を有するものであり、前記底材が非結晶性ポリエチレンテレフタレート又はポリスチレンである包装容器である。また、蓋材と、フランジ部を有する底材とを含む包装容器であって、前記蓋材が合成樹脂フィルム又は半合成樹脂フィルムの何れかとアクリル樹脂を有するものであり、前記蓋材の青果物１００ｇ当たりの酸素透過速度及び二酸化炭素透過速度が、それぞれ６〜３０００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍである包装容器である。
更に好ましい形態としては、合成樹脂フィルムが、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリ乳酸フィルムの中から選ばれるフィルムであり、包装容器の水蒸気透過速度が、２〜４００ｇ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであり、底材が非結晶性ポリエチレンテレフタレート又はポリスチレンであり、青果物を底材に入れ、蓋材をヒートシールしてなる包装容器内の２４時間以内の酸素濃度が０．０１〜１９％、二酸化炭素濃度が１〜２５％であり、蓋材が、開口面積７×１０-5〜８×１０-1ｍｍ2である貫通孔、或いは貫通・未貫通のキズ及び／又はクラック、或いは全長５ｍｍ以下の切れ目の内少なくとも１種を有し、青果物１００ｇあたりの蓋材の開口面積が８×１０-1ｍｍ2以下であり、青果物が、カットフルーツ又はカット野菜、又はこれらのミックス、或いはニンニク、球根、枝豆、ナメコ、マンゴー、アボガド、パパイヤ、カボス、スダチ、レモン、ビワ、モモ、イチジクのいずれかである包装容器である。
また、上記の包装容器を用い、底材と蓋材とをヒートシールしてなる包装体である。更に好ましい形態としては、底材と蓋材をヒートシールした包装体において、包装体のヒートシール部に内部から外部へ通じている非ヒートシール部を有し、底材と蓋材をヒートシールした包装体において、包装体のヒートシール部に内部から外部へ通じる溝部又はトンネル部を有する包装体である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の包装容器は、ヒートシールにより密封可能で、イージーピール性を有し、通常の袋入りの青果物よりも売り場での見栄えが良く、勘合蓋と異なり店頭等で一旦開封された場合再封することが容易でなく、容器入り青果物を容器毎袋で包装する場合よりも持ち運びが容易で、フィルムの使用量が少なくて済み、青果物の鮮度を保持しながら青果物を保存することができ、更に現在用いられているラミネートフィルムよりも生産が容易であり、小ロット、低価格での供給が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の包装容器は、蓋材と、フランジ部を有する底材とを含む容器である。蓋材は合成樹脂フィルム又は半合成樹脂フィルム（以下樹脂フィルムという）の何れかとアクリル樹脂を有するものであり、アクリル樹脂を樹脂フィルム表面に、例えば、塗布したものである。本発明の包装容器は前記の蓋材と底材として非結晶性ポリエチレンテレフタレート又はポリスチレンとの組合せ、または前記の蓋材において特定の酸素透過量、二酸化炭素透過量を有する蓋材と底材との組合せが好ましく、前記の蓋材において特定の酸素透過量、二酸化炭素透過量を有する蓋材と底材として非結晶性ポリエチレンテレフタレート又はポリスチレンとの組合せがより好ましいことを見出したことにある。
【００１１】
蓋材に用いられる合成樹脂フィルムとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ乳酸、ナイロンなどの合成樹脂フィルムである。半合成樹脂フィルムとはセロハンのことである。これらの樹脂フィルムの表面にアクリル樹脂を有することで底材とのヒートシールが可能となる。樹脂フィルムの厚みは、特に特定しないが、価格的に１００μｍ以下が好ましく、薄すぎると強度が弱く開封時に裂けやすくなるなどの問題が生じる可能性があるため１５μｍ以上が好ましい。
【００１２】
樹脂フィルム表面には、アクリル樹脂との接着強化のため、コロナ放電処理、火炎処理、化学処理などの表面処理や、アンカーコート処理を施しても良い。
【００１３】
アンカーコート処理による表面改質層及びアクリル樹脂層は、これらを構成する樹脂組成物をコロナ処理など活性化処理された樹脂フィルム上に順次塗布、乾燥することで得られる。これらの樹脂組成物の塗布方法としては、例えば、ロール塗工、サイズプレス塗工、エアナイフ塗工、グラビア塗工、ブレード塗工、ダイ塗工、バー塗工等が挙げられるが、必ずしも、これらの方法に限定されるものではない。
【００１４】
アンカーコート剤としては、ポリウレタン樹脂やポリエステル樹脂、アクリル樹脂、また、これら熱可塑性樹脂と各種架橋剤（エポキシ、イソシアネートなど）との混合物、ポリアルキレンイミン樹脂、ポリアルキレンポリアミン樹脂等が主に使用される。より効果的、経済的に樹脂フィルムと帯電防止層との密着性を向上させる目的には、ウレタン樹脂やポリアルキレンイミン等に代表される含窒素化合物が好適に用いられ、具体的にはポリエチレンイミンやポリプロピレンイミン、エチレン尿素のエチレンイミン付加物、又はこれらのアルキル変性体、アルケニル変性体、ベンジル変性体等のイミン化合物、又はポリエチレンポリアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ポリビニルアミン等の有機アミン化合物、その他、ポリアミンポリアミド化合物、アルキル或いはシクロペンチル変性ポリエチレンイミン等のポリアルキレンイミン、その他、４級窒素含有アクリルポリマー、（カチオン変性）ポリウレタン、メチロール化メラミン、カルボン酸アミン塩基を有する化合物等が挙げられる。
【００１５】
アンカーコート剤の塗布量は、好ましくは０．０１ｍｇ／ｍ2〜１０００ｍｇ／ｍ2の範囲であり、さらに好ましくは０．１ｍｇ／ｍ2〜５００ｍｇ／ｍ2の範囲である。塗布量が０．０１ｍｇ／ｍ2未満では、塗布した含窒素化合物の殆どが樹脂フィルム表面のアニオン性極性基と結合してしまうことで、アクリル樹脂層との密着性が低下してしまうことに加え、表面改質層自身の表面固有抵抗値が１×１０14（Ω／□）を超えてしまうため、塗布したフィルム全体の表面固有抵抗値も１×１０14（Ω／□）を超えてしまう恐れがある。表面固有抵抗値が１×１０14（Ω／□）を超えた場合は、樹脂フィルム自体が帯電し易くなり、例えば、包装加工時に樹脂フィルムが加工機へ静電的に密着することによりフィルム詰まりや蛇行といった種々のトラブルが発生し、高速加工適性はおろか、操業性そのものが低下するばかりでなく、静電気によって樹脂フィルム表面に塵や埃が付着し易くなるという問題が起こる可能性がある。
また、逆に塗布量が１０００ｍｇ／ｍ2を超えると、過剰の含窒素化合物がアクリル樹脂をゲル化させてしまうばかりでなく、これらの過剰なポリアルキレンイミンの影響によって、アクリル樹脂層表面の親水性が高くなることから、ヒートシール強度の加湿による強度低下が大きくなってしまうという問題が発生してしまう。
【００１６】
さらに、前記基材となる樹脂フィルム中には、本発明におけるアクリル樹脂塗布フィルムの物性に影響を及ぼさない範囲において可塑剤、ブロッキング防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、染料等各種添加剤等を添加しても良い。
【００１７】
アクリル樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステルなど、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレートなどのホモポリマーや、それらのコポリマー、あるいはそれらのブレンドポリマーなどを挙げることができ、さらには水溶液、水分散液、またはエマルジョンタイプであることが好ましい。このアクリル樹脂を基材に塗布することにより、底材に対するヒートシール性を得ることができる。
【００１８】
アクリル樹脂層の量は、好ましくは、０．１ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2の範囲であり、さらに好ましくは０．５ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2の範囲である。前記の量が０．１ｇ／ｍ2未満では、期待するほどのヒートシール強度が得られない。逆に１０ｇ／ｍ2を超えても、ヒートシール強度を強くすることはできず、価格が高くなるばかりか、透明性の低下、ブロッキングなどを生じる恐れがある。
なお、アクリル樹脂は樹脂フィルム上に部分的に有していても良い。
【００１９】
樹脂フィルム及びアクリル樹脂層中には、本発明の包装容器の物性に影響を及ぼさない範囲において各種添加剤、例えば、可塑剤、ブロッキング防止剤、顔料、紫外線吸収剤、各種染料、ｐＨ調整剤、消泡剤、帯電防止剤、防曇剤等を逐次添加しても良い。
【００２０】
本発明に用いる防曇剤は、アクリル樹脂に練りこむか樹脂フィルムに塗布して防曇性を付与すれば良い。防曇性を付与することで、青果物から放出される水分による曇りを防止でき中味がきれいに見えるようになって消費者の購買意欲が向上するのみならず、内容物の保存性も改善できる。防曇剤としては、防曇性が得られれば良く、特に限定されないが、例えば、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステアレート、ジグリセリンオレートなどのソルビタン脂肪酸エステル系界面活性剤、またポリオキシエチレンソルビタンモノラウレートなどソルビタン脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノラウレートジグリセリンジラウレート、トリグリセリンモノステアレートなどのグリセリン脂肪酸エステル系界面活性剤などがある。
【００２１】
アクリル樹脂に添加する帯電防止剤としては、例えば、平均分子量が１００００以上からなる帯電防止剤があり、具体的にはポリエチレングリコール、スルホン酸型、第４級アンモニウム型などが上げられる。高分子型帯電防止剤の配合率は、アクリル樹脂固形分１００重量部に対して固形分換算で５〜２０重量部の範囲であることが好ましい。この範囲の配合率であれば、ヒートシール性のみならず、透明性、滑り性についても特性を損なう恐れがなく、良好な帯電防止効果を得ることができる。
【００２２】
また、帯電防止剤として、直鎖状糖アルコールを用いてもよい。糖アルコールとしては、炭素数が３個のアルコールのグリセリン、４個のアルコールのテトリトール、５個のアルコールのペンチトール、６個のアルコールのヘキシトール、８個のアルコールのオクチトール、環式糖アルコールであるシクリトール等がある。
このような糖アルコールとしては、例えば、エリスリトール、Ｄ・Ｌ−トレイトール、キシリトール、アドニトール、Ｄ・Ｌ−アラビトール、Ｄ・Ｌ−ソルビトール、Ｄ・Ｌ−タリトール、Ｄ・Ｌ−マンニトール、アロズルシトール、ズルシトール、α−Ｄ−グルコヘプチトール、β−Ｄ・Ｌ−グルコヘプチトール、α−Ｄ・Ｌ−マンノヘプチトール、β−Ｄ−マンノヘプチトール、β−Ｄ・Ｌ−アルトロヘプチトール、β−Ｄ・Ｌ−ガラヘプチトール、β−イドヘプチトール、β−アロヘプチトール、α−Ｄ−アロヘプチトール等が挙げられる。これらの直鎖状糖アルコールは１種類又は２種類以上を併用しても何ら問題はなく、また、アクリル樹脂に添加する場合は、直接添加しても良いし、一度水溶液とした後に適量を添加しても構わない。
直鎖状糖アルコールは、通常の帯電防止剤よりも水分の吸着力が弱いため、適度な表面固有抵抗値を実現するとともに、ヒートシール強度の加湿による強度低下も小さくなる。さらに、直鎖状糖アルコールはノニオン性であるため、目的とする帯電防止性に併せて、自由にその種類、配合量を設定することが可能となるのである。
【００２３】
前記アクリル樹脂と直鎖状糖アルコールの好ましい配合比率は９９．９：０．１〜８０：２０（質量比）であるが、さらに好ましくは９９：１〜９０：１０の範囲である。この場合、直鎖状糖アルコールの配合比率が０．１％未満であると、期待するほどの帯電防止効果が得られない。また、逆に配合比率が２０％を超えると、ヒートシール強度の加湿による強度低下が大きくなるばかりでなく、表面固有抵抗値が頭打ちとなり、経済的にも不利となる。
【００２４】
ヒートシール性に加え、酸素バリア性などの機能を付加するために樹脂フィルムとアクリル樹脂との間に変性ポリビニルアルコール等の樹脂を介在させ方法も可能である。変性ポリビニルアルコールとしては、特に限定されないが、例えば、けん化度が７０〜１００モル％の酢酸ビニルをカルボキシル基、スルフォン酸基、アセトアセチル基などで変性したポリビニルアルコールが用いられる。また、化学反応性の点では、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコールがより好ましい。また、変性ポリビニルアルコールとポリビニルアルコールをブレンドしたものを用いてもよい。なお、変性度は０．５モル％以下では耐水性が不十分であるため、１モル％以上が良好である。この変性度は、変性ポリビニルアルコール単独の場合はその変性度を、ブレンドの場合はそれぞれの変性度の配合比率により算出したものとする。さらに、変性ポリビニルアルコールには、塩酸、硫酸、硝酸等の強酸触媒を配合してｐＨを１〜２となるように調整したものが好ましい。このｐＨ調整により、架橋剤などを用いることなく、優れた耐水性、連続塗布性を得ることもできるようになる。アクリル樹脂に高分子型帯電防止剤配合したものに対しても変性ポリビニルアルコール等の樹脂を用いることができる。
【００２５】
変性ポリビニルアルコールの樹脂フィルムへの塗布方法としては、特に制限はなく、グラビアコート、エアナイフコート等の方法を用いればよい。また、塗布後の乾燥には、適宜乾燥機等を用いて水や触媒を蒸発させればよい。
【００２６】
本発明のフランジ部を有する底材の材質としては、非結晶性ポリエチレンテレフタレート又はポリスチレンである。これらの樹脂であるのは、成形しやすく、かつ樹脂に透明性があるため青果物などの内容物を入れた時に中味が見え、見栄えが良いため好ましく使用される。
【００２７】
本発明では、前述の蓋材と底材を用いて包装容器として用いられる、容器の形状としては特に限定されないが、例えば底材の断面形状は、四角、六角、円状、楕円状など各種の形状を取ることができる。また、正面形状としては、四角、逆台形状、中央部が膨らんだ樽状の形状等各種の形状を取ることができる。これらの底材は通常のプラスチック成型にて制作される。底材のフランジ部は特に限定されず、蓋材と十分なシール強度を有するシールが形成できる幅さえあれば良い。蓋材の形状についても特に限定されない。通常は平面状であるが、底材との勘合性を有する部分を有するような形状でも良い。この場合、包装容器は消費者が開封するまではシールが保持され、開封後は蓋材を蓋することにより鮮度保持を保つことができる。
【００２８】
本発明の包装容器の酸素及び二酸化炭素の透過速度は、青果物の呼吸速度に応じて青果物１００ｇあたり６〜３０００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍの範囲で調節しなければならない。酸素及び二酸化炭素の透過速度が６ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ未満では、包装体内酸素濃度が、０．１％未満、二酸化炭素濃度が２１％以上で維持されるため、青果物に無気呼吸、炭酸ガス障害などの異常が発生し、トロケ、異臭などの劣化が促進される。逆に、酸素及び二酸化炭素の透過速度が３０００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍを超えると、包装体内の酸素濃度が１９％より高く、二酸化炭素濃度が１％未満となり、青果物の呼吸抑制効果が得られず、呼吸気質である糖、有機酸などを始め、葉緑素、ビタミンなど成分の減少、酸化による変色、腐敗など劣化を抑制できない。
【００２９】
前述の蓋材と底材を含む包装容器内に、例えば青果物を入れ、蓋材と底材を底材のフランジ部でヒートシールすることにより包装体となる。本発明の包装体のシール強度は、１５０〜１０００ｇ／１５ｍｍであり、１５０ｇｆ／１５ｍｍ未満では、輸送中などの衝撃で開封してしまい、１０００ｇｆ／１５ｍｍを超えると、開封しにくくなってしまう。また、非結晶性ポリエチレンテレフタレート容器のフランジの巾が１ｍｍ以上であるのは、十分なヒートシール巾を確保するためであり、１ｍｍ未満では、衝撃などでシールが剥がれてしまう可能性が高く、十分な密封性を維持することが困難である。
【００３０】
包装袋に青果物をいれて保存する場合、青果物に対する鮮度保持効果が得られるためには、青果物を入れてヒートシール後包装体内の酸素濃度を内容物に応じて０．１〜１９％、二酸化炭素濃度１〜２１％の範囲内にし、その状態が開封するまで安定して保持されることが好ましい。酸素濃度が下限値未満であれば、青果物が無気呼吸を行いエタノール、アセトアルデヒドを生じ劣化が早まり、上限値を超えれば呼吸抑制効果が小さく鮮度保持効果が弱くなる可能性がある。二酸化炭素濃度が２１％を長期的に超えたままだと、炭酸ガス障害が生じるという問題がある。例えば、ブロッコリーでは酸素５〜１５％、二酸化炭素濃度６〜１５％、ニンジンでは酸素８〜１７％、二酸化炭素４〜１３％、カットキャベツとカットレタスでは、酸素０．０５〜５％、二酸化炭素濃度１５〜２１％、カットパインでは、酸素１〜１５％、二酸化炭素濃度６〜２０％、枝豆では、酸素６〜１５％、二酸化炭素濃度６〜１５％で鮮度保持効果が大きい。２４時間以内であるのは、いたみ易い青果物の場合、ガス濃度の変化が遅すぎると、その間に変色など品質低下が生じるためで、カットゴボウ、カットタマネギ、カットジャガイモなど変色しやすい青果物では包装体内のガス濃度を早く所定の範囲にするためにガス置換等の手段を用いても構わない。包装体全体の酸素透過量は、内容物の青果物の呼吸量に応じてコントロールすることが好ましい。
【００３１】
包装体内の酸素濃度を精度良くにコントロールするためには、蓋材のフィルムに微細孔や貫通・未貫通の傷、クラック、全長５ｍｍ以下の切れ目等のうち少なくとも１種の加工が施されているのが好ましい。微細孔は、青果物１００ｇあたり、開口面積が８×１０-1ｍｍ2以下で１個当りの開口面積が７×１０-5ｍｍ2〜８×１０-1ｍｍ2ある。穴１個あたりの開口面積が８×１０-1ｍｍ2より大きいと穴１個あたりのガス透加速度が大きすぎるため、青果物１００ｇあたりのガス透過速度の調節が困難になる、逆に、７×１０-5ｍｍ2未満では、穴数が多く必要で加工が難しくなってしまい量産が困難である。青果物１００ｇあたり、開口面積が８×１０-1ｍｍ2以下であるのは、これより開口面積大きいと、青果物の呼吸速度に対して、酸素透過速度と二酸化炭素透過速度が大きすぎて、包装体内のガス濃度が、本発明の状態にならなくなってしまう。包装体のガス透過量を調整する方法としては、これらの他に非結晶性ポリエチレンテレフタレート製容器のフランジ部が容器内から容器外へ通じる凹みを１個以上有するか、非結晶性ポリエチレンテレフタレート製容器の内部から外部へ通じる非ヒートシール部を有するようにする方法も可能である。
【００３２】
青果物は、食べやすいサイズにカットしたり、皮や莢を取り除いておいてもかまわない。このようにカットした状態では、青果物の保存のために、０〜３０℃での保存、流通が好ましく、更に好ましくは０〜１２℃である。これより低温では青果物が凍結する危険性があり、これより高温では青果物がすぐに腐敗、変色が生じ異臭がするようになる。カット野菜は、包装前に洗浄しておくことが好ましい。青果物としては、キャベツ、ニンジン、タマネギ、レタス、ミズナ、ネギ、カボチャ、ダイコン、ブロッコリー、カリフラワー、アスパラガス、クリ、パセリ、ビーマン、トマト、ソラマメ、枝豆、ニンニク、ヤマイモ、ワサビ、オオバ、ニラなど野菜、パイン、柑橘類、ブドウ、スイカ、イチゴ、マンゴー、キウィ、柿、メロン、リンゴ、梨、バナナ、スモモ、ビワ、ブルーベリー、サクランボなど果実のあらゆるものが挙げられる。これらは、ホールでもカットでも良い。
【００３３】
本発明の包装体としては、容器に樹脂フィルムをヒートシールで接着した後、この上にさらに勘合蓋をかぶせても良い。
【実施例】
【００３４】
以下実施例で本発明を説明する。なお、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
《実施例１》
サイズ（たて×横×高さ、以下同じ）１６８×１６８×５７ｍｍの非結晶性ポリエチレンテレフタレート製容器に、シール面に帯電防止材としてソルビトール（アクリル樹脂９５に対し５）を、添加したアクリル樹脂（メチルメタクリレートコポリマー）を４ｇ／ｍ2となるように塗布した厚み３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムをヒートシール（１３５℃、２秒）して密封した。このときシール強度は、２８０ｇｆ／１５ｍｍで、適度なイージーピール性を有しており開封しやすかった。また、フィルムへの埃等の付着も見られなかった。
《実施例２》
サイズ１６８×１６８×５７ｍｍの非結晶性ポリエチレンテレフタレート製容器に、シール面にアクリル樹脂を厚み２５μｍの延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（二村化学社製ＰＥＴ−ＭＳ）をヒートシール（１３５℃、２秒）して密封した。このときシール強度は、８００ｇｆ／１５ｍｍであり、イージーピール性があり開封しやすかった。
《実施例３》
サイズ１６８×１６８×５７ｍｍの非結晶性ポリエチレンテレフタレート製容器に、シール面にアクリル樹脂を塗布した厚み２３μｍのセロハンフィルム（二村化学社製ＡＺ２）をヒートシール（１３５℃、２秒）して密封した。このときシール強度は、２５０ｇｆ／１５ｍｍで、適度なイージーピール性を有しており開封しやすかった。
《実施例４》
サイズ１６８×１６８×５７ｍｍの非結晶性ポリエチレンテレフタレート製容器に、シール面にアクリル樹脂（ブチルアクリレート−メチルメタクリレート−アクリル酸共重合体１００に対し粒子状シリカ６を含む）を５ｇ／ｍ2となるように塗布した厚み３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムをヒートシール（１３５℃、２秒）して密封した。このときシール強度は、３００ｇｆ／１５ｍｍで、適度なイージーピール性を有しており開封しやすかった。
《実施例５》
サイズ１６８×１６８×５７ｍｍの非結晶性ポリエチレンテレフタレート製容器に、シール面にアクリル樹脂（ブチルアクリレート−メチルメタクリレート−アクリル酸共重合体１００に対し粒子状シリカ６を含む）を７ｇ／ｍ2となるように塗布した厚み３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムをヒートシール（１３５℃、２秒）して密封した。このときシール強度は、８００ｇｆ／１５ｍｍで、適度なイージーピール性を有しており開封しやすかった。
【００３５】
《比較例１》
サイズ１６８×１６８×５７ｍｍの非結晶性ポリエチレンテレフタレート製容器に、シール面にアクリル樹脂を塗布していない厚み３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムをヒートシール（１３５℃、２秒）して密封したが、容器にフィルムは張り付かなかった。
《比較例２》
サイズ１６８×１６８×５７ｍｍの非結晶性ポリエチレンテレフタレート製容器に、シール面にアクリル樹脂（ブチルアクリレート−メチルメタクリレート−アクリル酸共重合体１００に対し粒子状シリカ６を含む）を１２ｇ／ｍ2となるように塗布した厚み３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムをヒートシール（１３５℃、２秒）して密封した。
このときシール強度は、８００ｇｆ／１５ｍｍであり、イージーピール性があり開封しやすかったが、フィルムが白っぽくなり透明性は実施例２のフィルムよりも劣っていた。
《比較例３》
サイズ１６８×１６８×５７ｍｍの非結晶性ポリエチレンテレフタレート製容器に、シール面にアクリル樹脂を塗布していない厚み２３μｍのセロハンフィルムをヒートシール（１３５℃、２秒）して密封したが、容器にフィルムは張り付かなかった。
《比較例４》
サイズ１６８×１６８×５７ｍｍの非結晶性ポリエチレンテレフタレート製容器に、シール面にアクリル樹脂（ブチルアクリレート−メチルメタクリレート−アクリル酸共重合体１００に対し粒子状シリカ６を含む）を０．０６ｇ／ｍ2となるように塗布した厚み３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムをヒートシール（１３５℃、２秒）して密封した。このときシール強度は、６０ｇｆ／１５ｍｍで、ほとんど手ごたえが無いまま容易に剥がれてしまい実用性が無かった。
【００３６】
《実施例６》
千切りキャベツ１００ｇを入れたサイズ１６８×１６８×５７ｍｍの非結晶性ポリエチレンテレフタレート製容器に、シール面に防曇剤としてアクリル樹脂（ブチルアクリレート−メチルメタクリレート−アクリル酸共重合体１００に対し粒子状シリカ６を含む）を４ｇ／ｍ2となるように塗布した厚み３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムをヒートシールして密封し１０℃で保管した。二軸延伸ポリプロピレンフィルムには、千切りキャベツ１００ｇあたりの酸素透加速度が３００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ、二酸化炭素透過速度が、３３５ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍとなるように孔径５０μｍの微細孔を容器あたり４個開けた。千切りキャベツ１００ｇあたりの開口面積は、２×１０―4ｍｍ2である。ヒートシール後２４時間経過した際の包装体内の酸素濃度（％）と二酸化炭素濃度（％）、及び千切りキャベツの品質保持期間（販売可能な日数）を表１に記載した。
《実施例７》
カットパイン１００ｇを入れたサイズ８８×８８×６０ｍｍの非結晶性ポリエチレンテレフタレート製容器に、シール面にアクリル樹脂を塗布した厚み２５μｍの延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（二村化学社製ＰＥＴ−ＭＳ）をヒートシールして密封し１２℃で保管した。なおフィルムには、防曇材（理研ビタミン社製ポエムＪ−００２１、１００倍希釈にて使用）を塗布し、カットパイン１００ｇあたりの酸素透加速度が１５００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ、二酸化炭素透過速度が、１２００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍとなるように孔径２００μｍの微細孔を容器あたり１個開けた。カットパイン１００ｇあたりの開口面積は、３×１０―2ｍｍ2である。ヒートシール後２４時間経過した際の包装体内の酸素濃度（％）と二酸化炭素濃度（％）、カットパインの品質保持期間（販売可能な日数）を表１に記載した。保管中、フィルムは水滴で曇ることなく透明性を維持していた。
《実施例８》
枝豆１５０ｇを入れたサイズ１６８×１６８×５７ｍｍの非結晶性ポリエチレンテレフタレート製容器に、シール面にアクリル樹脂を塗布した厚み２３μｍのセロハンフィルム（二村化学社製ＡＺ２）をヒートシールして密封し２０℃で保管した。セロハンフィルムには、枝豆１００ｇあたりの酸素透加速度が２５００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ、二酸化炭素透過速度が、１９５０ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍとなるように孔径１２０μｍの微細孔を容器あたり７個開けた。枝豆１００ｇあたりの開口面積は、５×１０―2ｍｍ2である。ヒートシール後２４時間経過した際の包装体内の酸素濃度（％）と二酸化炭素濃度（％）、枝豆の品質保持期間（販売可能な日数）を表１に記載した。
【００３７】
《比較例５》
千切りキャベツ１００ｇを入れたサイズ１６８×１６８×５７ｍｍの非結晶性ポリエチレンテレフタレート製容器に、シール面にアクリル樹脂（ブチルアクリレート−メチルメタクリレート−アクリル酸共重合体１００に対し粒子状シリカ６を含む）を４ｇ／ｍ2となるように塗布した厚み３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムをヒートシールして密封し１０℃で保管した。二軸延伸ポリプロピレンフィルムには、孔や傷などを開けなかった。ヒートシール後２４時間経過した際の包装体内の酸素濃度（％）と二酸化炭素濃度（％）、千切りキャベツの品質保持期間（販売可能な日数）を表１に記載した。
《比較例６》
カットパイン１００ｇを入れたサイズ８８×８８×６０ｍｍの非結晶性ポリエチレンテレフタレート製容器に、シール面にアクリル樹脂を塗布した厚み２５μｍの延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（二村化学社製ＰＥＴ−ＭＳ）をヒートシールして密封し１２℃で保管した。フィルムには、孔や傷などを開けなかった。ヒートシール後２４時間経過した際の包装体内の酸素濃度（％）と二酸化炭素濃度（％）、カットパインの品質保持期間（販売可能な日数）を表１に記載した。このとき、フィルムは内面が水滴で白く曇っていた。
《比較例７》
枝豆１５０ｇを入れたサイズ１６８×１６８×５７ｍｍの非結晶性ポリエチレンテレフタレート製容器に、シール面にアクリル樹脂を塗布した厚み２３μｍのセロハンフィルム（二村化学社製ＡＺ２）をヒートシールして密封し２０℃で保管した。フィルムには、孔や傷などを開けなかった。ヒートシール後２４時間経過した際の包装体内の酸素濃度（％）と二酸化炭素濃度（％）、枝豆の品質保持期間（販売可能な日数）を表１に記載した。
《比較例８》
千切りキャベツ１００ｇを入れたサイズ１６８×１６８×５７ｍｍの非結晶性ポリエチレンテレフタレート製容器に、非結晶性ポリエチレンテレフタレート製勘合蓋をかぶせて１０℃で保管した。ヒートシール後２４時間経過した際の包装体内の酸素濃度（％）と二酸化炭素濃度（％）、千切りキャベツの品質保持期間（販売可能な日数）を表２に記載した。
《比較例９》
カットパイン１００ｇを入れたサイズ８８×８８×６０ｍｍの非結晶性ポリエチレンテレフタレート製容器に、シール面にアクリル樹脂を塗布した厚み２５μｍの延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（二村化学社製ＰＥＴ−ＭＳ）をヒートシールして密封し１２℃で保管した。フィルムには、カットパイン１００ｇあたりの酸素透加速度が５９００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ、二酸化炭素透過速度が、４６００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍとなるように孔径２００μｍの微細孔を容器あたり４個開けた。カットパイン１００ｇあたりの開口面積は、１×１０―1ｍｍ2である。ヒートシール後２４時間経過した際の包装体内の酸素濃度（％）と二酸化炭素濃度（％）、カットパインの品質保持期間（販売可能な日数）を表２に記載した。このときの包装体内酸素濃度（％）と二酸化炭素濃度（％）、カットパインの品質保持期間（販売可能な日数）を表２に記載した。
《比較例１０》
枝豆１５０ｇを入れたサイズ１６８×１６８×５７ｍｍの非結晶性ポリエチレンテレフタレート製容器に、シール面にアクリル樹脂を塗布した厚み２３μｍのセロハンフィルム（二村化学社製ＡＺ２）をヒートシールして密封し２０℃で保管した。フィルムには、孔径５ｍｍの穴１個を開けた。酸素透加速度と二酸化炭素透過速度は大きすぎて測定不能であった。枝豆１００ｇあたりの開口面積は、１３ｍｍ2である。ヒートシール後２４時間経過した際の包装体内の酸素濃度（％）と二酸化炭素濃度（％）、枝豆の品質保持期間（販売可能な日数）を表１に記載した。
【００３８】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の包装容器は、青果物の包装容器として用いることができ、青果物の鮮度を保持し、長期保存することができる。