(57)【要約】【課題】前記巻取パッケージ４と巻取ドラム７０１の間の接圧を調整するための接圧調整手段７１０を設ける巻取装置７００において、いわゆる「染色巻き（ソフト巻き）」をする場合等に、特定の巻取段階の接圧を変更することを可能とする。【解決手段】接圧調整手段７１０を設けた撚糸機の巻取装置７００において、特定の巻取段階の接圧を調整するための補助接圧調整手段７５０を設けることとする。また、前記補助調整手段７５０は、着脱自在に構成されることとする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接圧調整手段を設けた撚糸機の巻取装置において、
特定の巻取段階の接圧を調整するための補助接圧調整手段を設けた、ことを特徴とする撚糸機の巻取装置。
【請求項２】
前記補助接圧調整手段は、着脱自在に構成される、ことを特徴とする請求項１に記載の撚糸機の巻取装置。
【請求項３】
前記補助接圧調整手段は、作用範囲調整手段を備える、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の撚糸機の巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撚糸機に備えられる巻取装置に関するものであり、特に、巻取りテンションを調整すべく、巻取装置に備えられるクレードルに作用して、巻取パッケージと巻取ドラムとの間の接圧を調整するための接圧調整手段に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、糸条の巻取装置においては、駆動される巻取ドラムに巻取パッケージを接触させ、該巻取パッケージを摩擦駆動させる構成が知られている。
そして、前記巻取パッケージと巻取ドラムの間の接圧を調整するための接圧調整機構が知られている（例えば、特許文献１参照）。これら関連技術においては、巻取パッケージを支承するクレードルをスプリング等により回動付勢することで、接圧を低下、又は上昇させることとしている。
そして、いわゆる「染色巻き（ソフト巻き）」をする場合においては、より大きな回動付勢力を発生させるスプリング等を採用して接圧を低く設定し、巻取パッケージの巻取テンションを低く設定することとし、これにより、染色液の浸透性がより良好となるようにしている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３４４４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の関連技術においては、スプリング等の変更によってクレードルに対する回動付勢力を変更させることが可能であるが、回動付勢力が変更されることで、初期巻取段階から終期巻取段階に至る全範囲で接圧が一律に変更されることになる。
このため、例えば、染色巻きにおいて、ボビンに近くの合糸（巻始めの合糸）の染色性を向上させるために、特に初期巻取段階の接圧だけを低く設定するといったことはできないものであった。
【０００５】
本発明は、以上の問題点に鑑み、特定の巻取段階の接圧だけを低く設定することを可能とする技術を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上のごとくであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１に記載のごとく、接圧調整手段を設けた撚糸機の巻取装置において、
特定の巻取段階の接圧を調整するための補助接圧調整手段を設けたことである。
【０００８】
また、請求項２に記載のごとく、前記補助接圧調整手段は、着脱自在に構成されることである。
【０００９】
また、請求項３に記載のごとく、前記補助接圧調整手段は、作用範囲調整手段を備えることである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
即ち、請求項１に記載の発明では、要求に応じて特定の巻取段階の接圧を変更することが可能となる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明では、パッケージの品質・仕様によって、補助接圧調整手段の使用／不使用の任意の選択が可能となる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明では、要求に応じ、接圧調整の範囲を変更できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
これより、本発明のミシン用糸の巻玉製造方法と、ミシン用糸の巻玉の製造に関わる本発明の一実施の形態である撚糸機１とについて、図面を用いて説明する。
【００１５】
まず、図１を用いて、撚糸機１が利用されるミシン用糸の巻取パッケージ（巻玉）の製造方法について説明する。
この製造方法は、次の五工程よりなる。複数本の原糸を単糸単位で下撚りする下撚工程１０００と、下撚り複数本の単糸を合糸する合糸工程２０００と、合糸を上撚りする上燃工程３０００と、合糸の撚りのヒートセットを行うヒートセット工程４０００と、合糸を低接圧でソフトに巻取るソフト巻工程５０００と、である。
なお、この製造方法においては、原糸が二度の撚りを受けるため、説明の便宜上、撚りの順序に応じて、下撚り、上撚り、という区別を設けている。
そして、これらの各工程を経て原糸より染色用糸の巻玉（パッケージ）が製造され、この巻玉の糸が後工程である染色工程６０００を経て染色される。
【００１６】
下撚工程１０００は、撚糸合糸機５０に備える撚糸スピンドル装置６０（図２等、後述）を用いて、原糸の複数本が単糸単位で撚りを入れられる作業工程である。
また、合糸工程２０００は、撚糸合糸機５０に備える合糸手段である合糸ガイド７０（図２等、後述）を用いて、下撚工程１０００を経た糸を合糸する作業工程である。
前記両工程を経て合糸された糸はフランジ付きボビン１１に巻き取られて、次工程である上燃工程３０００用の給糸パッケージ３（後述）とされる。
【００１７】
上燃工程３０００は、撚糸機（上撚り機）１に備える撚糸スピンドル装置１００（図４等、後述）を用いて、合糸工程２０００で製造された合糸に撚りを加える作業工程である。
本実施の形態では、撚糸スピンドル装置１００として、二重撚糸スピンドル装置を用いており、スピンドルの一回転につき二回の撚りが合糸に加えられるものとして、錘あたりの生産量を増大させている。
【００１８】
ヒートセット工程４０００は、撚糸機１に備えるヒータ４００（図４等、後述）を用いて、上撚工程３０００を経た合糸を加熱して撚り固定する（ヒートセットする）作業工程である。
特に、ヒータ４００を通過する合糸は延伸された状態で、そのヒートセットが行われる構成である。糸送出方向でヒータ４００の前後には、糸送り手段である第一糸送り装置２００および第二糸送り装置５００が配置されているが、第一糸送り装置２００および第二糸送り装置５００により、この間に位置するヒータ４００を通過する合糸が延伸される。
【００１９】
ソフト巻工程５０００は、撚糸機１に備える巻取装置７００（図４等、後述）を用いて、
ヒートセット工程４０００を経た合糸を別のボビンにソフトに巻取る作業工程である。
ここで、「ソフトに巻取る」とは、染色用糸に適した巻密度で、糸（合糸）を巻き取ること、を意味する。
【００２０】
巻取装置７００は、詳しくは後述するが、駆動回転する巻取ドラム７０１に巻取パッケージ４を接触させることで、巻取パッケージ４を従動回転させて糸を巻取る構成であるため、巻き取られる合糸の巻密度が次の要因により決定される。
まず、巻取ドラム７０１と巻取パッケージ４との接触圧が高いと、きつく巻き取られてしまうことがある。また、巻取装置７００へ送り込まれる合糸のテンション自体が高い状態で巻き取られた場合も、同様である。
このため、前記接触圧（接圧）を所定圧に調整（設定）する接圧調整手段（後述）が、前記巻取装置７００に設けられると共に、巻取装置７００への糸送り速度（巻取装置７００へ送り込まれる合糸の速度）が適切に設定されて、合糸のテンションが適切に保たれている。
つまり、「ソフトに巻取る」とは、染色用糸以外の通常の糸巻玉の巻密度に比して、低巻密度で糸巻玉を製造することを意味している。具体的には、巻取ドラム７０１に対する巻取パッケージ４の接触圧を通常より低くした状態で糸を巻き取ること、および／又は、巻取速度７００での糸巻取テンションを通常より低くした状態で糸を巻き取ること、である。
以下では、低接圧、低テンションと称する場合は、染色用糸の製造において「ソフトに巻取る」場合（染色に適した巻密度に巻取る場合）の接圧、テンションのことを指す。
【００２１】
次に、図２を用いて、前記ミシン用糸製造の二工程を担当する撚糸合糸機５０の全体構成について説明する。
撚糸合糸機５０が担当する二工程とは、前述したように、撚糸工程１０００と、合糸工程２０００と、である。
撚糸合糸機５０（図１に図示）には、一方向に沿って並設される撚糸合糸ユニット５１・５１・・・（図２に図示）が、二列に渡って背中合わせに備えられている。また、撚糸合糸ユニット５１の並設方向の一端部には、各撚糸合糸ユニット５１を駆動するための駆動装置や、該駆動装置を制御する制御盤等が、設けられている。
【００２２】
図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、各撚糸合糸ユニット５１には、複数の撚糸スピンドル装置６０・６０・・・（撚糸手段）と、一つの合糸ガイド７０（合糸手段）と、巻取装置８０とが、備えられている。
【００２３】
各撚糸スピンドル装置６０では、原糸が巻き取られて形成される原糸パッケージ６１より解舒された原糸６２に、撚りが入れられる。この撚糸スピンドル装置６０は、後述する撚糸スピンドル装置１００と同様に、二重撚糸スピンドル装置で構成されている。撚糸スピンドル装置１００については後述で説明しているので、同様の構成である撚糸スピンドル装置６０の説明を省略する。
【００２４】
解舒された各原糸６２は、全錘で共通に駆動されるフィードローラ６３により送られて合糸ガイド７０に至り、合糸ガイド７０で合糸された後、巻取装置８０へと送られる。
そして、合糸ガイド７０より糸送出方向下流の合糸９０が、巻取装置８０でフランジ付きボビン１１上に巻き取られて、給糸パッケージ３が形成される。
【００２５】
次に、図３、図４を用いて、前記ミシン用糸製造の三工程を担当する撚糸機１の全体構成について説明する。
撚糸機１が担当する三工程とは、前述したように、上燃工程３０００と、ヒートセット工程４０００と、ソフト巻工程５０００と、である。
撚糸機１には、図３に示すように一方向に沿って並設される撚糸ユニット２が、図４に示すように二列に渡って背中合わせに備えられている。また、撚糸ユニット２の並設方向の一端部には、各撚糸ユニット２を駆動するための駆動装置８００と、該駆動装置８００を制御する制御盤９００とが、撚糸機１に設けられている。
各撚糸ユニット２は、合糸が巻き取られた一つの給糸パッケージ３を、前記三工程を経て、一つの巻取パッケージに巻き返す装置であり、一つの撚糸ユニット２が一錘に対応している。
【００２６】
図４に示すように、撚糸ユニット２には、給糸パッケージ３から巻取パッケージ４に至る合糸５の糸経路に沿って、概略的には、次の各種装置が備えられている。撚糸スピンドル装置１００、第一糸送り装置２００、オイリング装置３００、ヒータ４００、第二糸送り装置５００、テンション緩衝装置６００、トラバース装置６５０、巻取装置７００である。
ここで、第一糸送り装置２００および第二糸送り装置５００は、撚糸スピンドル装置１００から巻取装置７００へ、合糸５を送り出すための装置である。また、テンション緩衝装置６００は、詳しくは後述するが、トラバース装置６５０の駆動による合糸５のテンション変動を緩衝するための装置である。
なお、オイリング装置３００によるオイリング処理は、製造する糸の用途等によって必要になる場合があるが、必ずしもミシン用糸の製造に必要な処理ではない。つまり、オイリング装置３００は、撚糸機１の構成に必須の要素ではなく、各撚糸ユニット２に付加的に設けられる装置となっている。
【００２７】
次に、巻取装置７００について説明する。
該巻取装置７００は、クレードル７０２にて支承される巻取パッケージ４にて合糸５を巻き取る構成とするものである。
前記巻取パッケージ４は、その自重及びクレードル７０２の自重により、巻取ドラム７０１に対して接触しており、巻取ドラム７０１によって摩擦駆動されるものである。
【００２８】
図５及び図６に示すごとく、クレードル７０２は、撚糸機１の長手方向に横架される支持軸７０３に対し、ホルダー７０５を介して回動自在に支持される。
クレードル７０２は、支持軸７０３に対して平行となる背板７０２Ｃと、該背板７０２Ｃの両側端より支持軸７０３から離れる方向へ延設されるアーム７０２Ｌ・７０２Ｒとから構成され、平面視略「コ」字状とし、両アーム７０２Ｌ・７０２Ｒにて、巻取パッケージ４が遊転自在に支持される。
両アーム７０２Ｌ・７０２Ｒの内側には、それぞれボビンホルダ７０２ｃ・７０２ｃが設けられており、これらの左右のボビンホルダ７０２ｃ・７０２ｃにより、ボビン１３が支持される。そして、当初巻取ドラム７０１と接触するボビン１３の外周上に、巻取パッケージ４が形成される。
一方のアーム７０２Ｌは、他方のアーム７０２Ｒよりも長く構成され、アーム７０２Ｌの端部がハンドル７０２ａとして構成されて、該ハンドル７０２ａを掴んでのクレードル７０２の回動操作を可能としている。
また、クレードル７０２の背板７０２Ｃには、エアシリンダ７６０のロッド７６１の先端が連結されており、該ロッド７６１を伸ばすことにより、クレードル７０２を図５において時計方向に回動させ、巻取終了時等に、巻取パッケージ４を巻取ドラム７０１から離すことが可能となっている。
【００２９】
また、前記ホルダー７０５には、該ホルダー７０５から下方に向かう方向にアーム７０６が一体的に設けられている。該アーム７０６の下面は、支持軸７０３側に中心が配されて下に凸とする円弧状のカム７０５ｃに形成されている。
【００３０】
また、該アーム７０６の下方には、接圧調整手段７１０が設けられ、該接圧調整手段７１０によって、巻取テンションを設定・変更することが可能となっている。
この接圧調整手段７１０は、図７に示すごとく、ピストンケース７１１内に、スプリング７１２及びピストン７１３が収容され、スプリング７１２の弾性力により、ピストン７１３がピストンケース７１１から突出する方向へ付勢される構成としている。
該ピストン７１３の上部は支持軸７０３の軸断面視において先細りの三角形状としており、円錐形状の頂部が、アーム７０６の下面に形成したカム７０５ｃに当接することで、作用点Ｃにおいて荷重Ｐが作用するようになっている。
また、前記ピストンケース７１１の方向は、変更自在に構成されるものであり、これにより、カム７０５ｃに作用させる荷重Ｐの方向を調整可能としている。
そして、例えば、荷重Ｐの方向を変更することにより（支持軸７０３を中心とする演習方向にピストンケース７１１の位置を変える）、図８に示すごとく、パッケージ径の増加に伴う接圧の変化の特性を、特性線Ｔ１、Ｔ２といったように変更可能としている。
【００３１】
次に、初期巻取段階の接圧を調整する補助接圧調整手段７５０（初期接圧調整手段）について説明する。
染色巻きにおいては、ボビンに近くの合糸（巻始めの合糸）の染色性を良好にすべく、特に初期巻取段階の接圧を低く設定したい場合がある。
上述した接圧調整手段７１０においては、荷重Ｐの方向を変更することによって、図８に示すごとく、特性線Ｔ１と特性線Ｔ２の間での設定・変更は可能であるが、前記アーム７０６のカム７０５ｃは円弧状としているため、ある巻取段階だけ接圧を低下させることはできない。
そこで、補助接圧調整手段７５０を設けることにより、特定の巻取段階について接圧の特性線を調整することを可能にしようとするものである。
本実施例は、特に、染色巻きにおける染色性に鑑み、初期巻取段階の接圧を所望の接圧Ｕ以下（図９の特性線Ｔ３参照）に抑えようとする場合の実施例である。
【００３２】
該補助接圧調整手段７５０は、図５及び図１０（ａ）〜（ｃ）に示すごとく、一側端部７５２ａ（図５参照）が前記クレードル７０２に掛止され、他側端部７５２ｂが固定部材７５４に掛止される弾性部材７５２と、前記固定部材７５４と弾性部材７５２の間に介設され、前記固定部材７５４と弾性部材７５２の他側端部７５２ｂとの距離を調整することにより、前記弾性部材７５２が伸びた状態から自由長さに到達する時点のクレードル７０２の規定角度θ１を調整する作用範囲調整手段７５３と、を備えている。
そして、巻取り開始時には、弾性部材７５２は伸ばされ（図１０（ａ））、合糸の巻取テンションを低くする方向、即ち、巻取パッケージ４が巻取ドラム７０１から遠ざかる方向にクレードル７０２が回動付勢され、巻取パッケージ４が規定の径まで成長すると、弾性部材７５２は自由長さＬｆとなり（図１０（ｂ））、前記回動付勢が終了されるべく、補助接圧調整手段７５０は構成されるものとしている。
なお、固定部材７５４は、撚糸機１のフレーム等に固設されるものである。
【００３３】
以上のようにして、図１０（ａ）に示すごとく、初期巻取段階では、弾性部材７５２の付勢力が、巻取パッケージ４を巻取ドラム７０１から遠ざける方向に作用し、これにより、接圧を所望の接圧Ｕよりも低く抑えることができるようになる。
尚、クレードル７０２の傾き角度θとは、図１０（ａ）に示すごとく、支持軸７０３の中心点Ｄから下方に向かう垂線ｍ１と、同じく中心点Ｄを通り、クレードル７０２のアーム７０２Ｒと平行な直線ｍ２とで成す角のことをいうものである。
そして、巻取パッケージ４が成長し、クレードル７０２の傾き角度θが規定角度θ１に到達すると（図１０（ｂ））、弾性部材７５２が引っ張られた状態から自由長さ、即ち、付勢力が発生しない長さに到達し、これにより、弾性部材７５２による接圧の調整は終了されることになる。
【００３４】
以上の補助接圧調整手段７５０の具体的な構成につき説明すると、図５に示すごとく、クレードル７０２の背板７０２Ｃには、掛止部材７５５が下方に向けて突設されており、該掛止部材７５５には、前記弾性部材７５２の一端が掛止される。
また、該弾性部材７５２の他端は、撚糸機本体のフレーム等に固定され、クレードル７０２のハンドル７０２ａ側から背板７０２Ｃに向かう方向に延設される固定部材７５４に対し、作用範囲調整手段７５３を介して掛止される。
そして、前記掛止部材７５５が下方に突設されることにより、弾性部材７５２による引張りの付勢力（矢印Ｓ（図１０（ａ））が働く際には、クレードル７０２は図１０（ａ）において反時計方向、つまりは、巻取テンションを低下させる向き（モーメントＭｃの向き）に回動付勢されるようになっている。尚、本実施例では、弾性部材７５２は、引っ張りコイルバネより構成されるものであるが、ゴム等であってもよく、特に限定されるものではない。
【００３５】
また、図５に示すごとく、前記作用範囲調整手段７５３は、一側に弾性部材７５２が掛止され、他側が固定部材７５４に挿通される連結棒７５３ａにて構成されるものであり、該連結棒７５３ａは、ナット７５３ｂ・７５３ｃによって固定部材７５４に対し締結固定される。また、このナット７５３ｂ・７５３ｃを緩めることで、連結棒７５３ａの固定部材７５４からの突出長さの調整が可能となっている。
この突出長さが長い場合には、弾性部材７５２が伸びた状態から自由長さＬｆ（図１０（ｂ））に到達するまでの距離が短いため、前記規定角度θ１にすぐに到達する、つまりは、規定角度θ１が小さく設定され、逆に、突出長さが短い場合には規定角度θ１は大きく設定されることになる。
【００３６】
以上の構成において、図１０（ａ）に示すごとく、初期巻取段階では、巻取パッケージ４の径が小さいため、クレードル７０２の傾き角度θが小さく、掛止部材７５５と固定部材７５４との距離が大きくなる。
これにより、前記掛止部材７５５が弾性部材７５２により矢印Ｓの方向へ引っ張られ、クレードル７０２にはモーメントＭｃが発生し、クレードル７０２が図１０（ａ）において反時計方向に回動付勢される。
そして、該モーメントＭｃの向きは、巻取パッケージ４を巻取ドラム７０１から遠ざける向きであり、クレードル７０２側の重みで生じるモーメントＭの向き（図１０（ａ）において時計方向）とは逆となるため、接圧を低下させる向きに作用するものである。
これにより、初期巻取段階での接圧が低下され、初期の段階における接圧が所望の接圧Ｕ以下に抑えられた特性線Ｔ３が描かれるようになる。
尚、弾性部材７５２によって生じるモーメントＭｃの大きさは、弾性部材７５２の伸びに比例するものであり、該モーメントＭｃは巻取り開始時を最大として、巻取パッケージ４の径の成長にしたがって低下することになる。このため、初期の段階において、接圧を効果的に低下させることができるものである。
【００３７】
他方、図１０（ｂ）に示すごとく、巻取パッケージ４の径が成長するに従って、クレードル７０２の傾き角度θは大きくなる。そして、クレードル７０２の傾き角度θが規定角度θ１に到達すると、弾性部材７５２の長さは自由長さＬｆとなり、弾性部材７５２による引張りが終了されることになり、モーメントＭｃは発生しなくなる。
そして、図１０（ｃ）に示すごとく、クレードル７０２の傾き角度θが規定角度θ１よりも大きくなり、傾き角度θ２となった状態では、弾性部材７５２の付勢力が作用せず、モーメントＭｃは発生しないこととなっている。
【００３８】
以上のようにして、図９に示すごとく、巻取りの開始時から、クレードル７０２の傾き角度θが規定角度θ１に至るまでにおいては、補助接圧調整手段７５０が作用し、接圧を所望の接圧Ｕよりも低い範囲に抑えることが可能となる。
そして、クレードル７０２の傾き角度θが規定角度θ１よりも大きくなると、補助接圧調整手段７５０はクレードル７０２に作用しないものとなる。
尚、巻取パッケージ形成の開始時から、終了時に至るまでは、前記接圧調整手段７１０が作用することとなっている。
【００３９】
以上のように、特に接圧を低く抑えたい初期巻取段階において、補助接圧調整手段７５０によって接圧を低下させることができ、接圧を所望の接圧以下に設定できるようになる。また、初期の段階の経過後は、補助接圧調整手段７５０が作用しないため、接圧を過剰に低下させることがない。
そして、該作用範囲調整手段７５３を調整することにより、前記規定角度θ１を任意に変更することができ、巻取パッケージ４の仕様に応じて、補助接圧調整手段７５０を作用させる範囲の変更が可能となる。
【００４０】
また、以上のように、補助接圧調整手段７５０を設けることによれば、各巻取段階における接圧をプロットしてなる特性線を自由に設定することが可能となるものであり、例えば染色の有無等といったように、パッケージの仕様に応じて特性線を変更することができる。
また、前記補助接圧調整手段７５０は、弾性部材７５２を具備して構成されるものであり、当該弾性部材７５２の弾性係数を変更することによれば、補助接圧調整手段７５０による接圧に対する影響度（接圧の低下の度合）を調整することができる。
さらに、本実施例では、特性線Ｔ３において規定角度θ１にて一つの変曲点Ｎ（図９参照）が存在することとなる例について述べたが、この他に、弾性部材７５２を複数列設けて変曲点を複数存在させることや、また、弾性部材７５２の作用する方向を逆方向とすることにより、特定の巻取段階の接圧を増加させるといったことも可能である。
【００４１】
また、弾性部材７５２のクレードル７０２の掛止部材７５５に対する掛止を解除することによれば、補助接圧調整手段７５０を作用させないこととすることができる。
このように、前記接圧調整手段としての補助接圧調整手段７５０は、着脱自在に構成されるものであり、パッケージの品質・仕様によって、使用／不使用の選択が任意にできることとするものである。
【００４２】
以上のように、接圧調整手段を設けた撚糸機の巻取装置において、特定の巻取段階の接圧を調整するための補助接圧調整手段７５０を設けることにより、要求に応じて特定の巻取段階の接圧を変更することが可能となる。
また、前記補助接圧調整手段７５０は、着脱自在に構成されるので、パッケージの品質・仕様によって、補助接圧調整手段７５０の使用／不使用の任意の選択が可能となる。
また、前記補助接圧調整手段７５０は、作用範囲調整手段７５３を備えるので、要求に応じ、接圧調整の範囲を変更できる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、クレードルに支承される巻取パッケージを摩擦駆動する形態の巻取装置一般に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】ミシン用糸の巻取パッケージ（巻玉）の製造方法の工程図である。
【図２】撚糸合糸ユニットの全体図であり、特に（ａ）図は並設方向の側方より見た図、（ｂ）図は並設方向より見た図である。
【図３】撚糸ユニットの並設方向の側方より見た撚糸機の全体図である。
【図４】撚糸ユニットの並設方向より見た撚糸ユニットのレイアウト図である。
【図５】巻取装置の構成を示す側面図である。
【図６】巻取装置の構成を示す平面図である。
【図７】接圧調整手段の構成について示す図である。
【図８】接圧の特性線について示す図である。
【図９】初期巻取段階を備えた場合の接圧の特性線の形状について示す図である。
【図１０】（ａ）は初期巻取段階における補助接圧調整手段の作用について示す図である。（ｂ）は補助接圧調整手段の弾性部材が自由長さに到達した時点の状況について示す図である。（ｃ）は巻取パッケージの径が成長して補助接圧調整手段の弾性部材が作用しなくなった時点の状況について示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
７００  巻取装置
７１０  接圧調整手段
７５０  第一糸送り装置
【図１】
2005330015.tif 000003
【図２】
2005330015.tif 000004
【図３】
2005330015.tif 000005
【図４】
2005330015.tif 000006
【図５】
2005330015.tif 000007
【図６】
2005330015.tif 000008
【図７】
2005330015.tif 000009
【図８】
2005330015.tif 000010
【図９】
2005330015.tif 000011
【図１０】
2005330015.tif 000012