(57)【要約】【課題】  排出されたシートの満杯状態を適切に検知可能であると共に、シートサイズに応じてシートへの押圧力を変更可能な排紙装置、及び、この排紙装置を備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】  満杯検知部材６０の取り付けられた回転軸５８の取付溝５８Ａ、５８Ｂの各溝の間には、板状の連動部材６８が形成されている。連動部材６８は回転軸５８に固定され、搬送方向からみて押圧部材６２Ａ、６２Ｂと重なるように配置されていて、押圧部材６２Ａ、６２Ｂの用紙積載方向Ｘへの移動により、押圧部材６２Ａ、６２Ｂに押されて同方向へ移動可能とされている。押圧部材６２Ａ、６２Ｂは、互いに記録用紙Ｓの幅方向に幅Ｗ１離間されており、幅Ｗ１より幅の狭い幅狭用紙Ｓ１とは当接されず、幅Ｗ１より幅の広い幅広用紙Ｓ２とは当接されない。【選択図】        図３
2005096964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排出口から排出されたシートが積載されるシート積載手段と、
前記シート積載手段に積載されたシートの上面に当接可能とされ、シートの満杯状態を検知可能な満杯検知部材と、
前記排出口から排出されるシートを上面から押圧可能なシート押さえ部材と、
を備え、
前記満杯検知部材は、前記満杯検知部材または前記シート押さえ部材のうち、前記シートの積載高さのより高い部分に当接されているいずれか一方の位置によりシートの満杯状態を検知し、
前記シート押さえ部材の前記シートに対する押圧は、シート幅の狭い幅狭シートに対してよりもこの幅狭シートより幅の広い幅広シートに対しての方が強い力で行われること、を特徴とする排紙装置。
【請求項２】
排出口から排出されたシートが積載されるシート積載手段と、
前記排出口から排出されるいずれのサイズのシートにも当接可能な位置に配置され、このシートの積載高さに応じて移動されてシートの満杯状態を検知可能な満杯検知部材と、
前記排出口から排出されるシートのうち、幅の広い幅広シートを押圧可能で且つ幅広シートよりも幅の狭い幅狭シートを押圧不能な位置に配置され、前記幅広シートを上面から押圧可能なシート押さえ部材と、
シートの積載方向への前記シート押さえ部材の移動に連動して前記満杯検知部材を移動させる連動機構と、
を備えた排紙装置。
【請求項３】
前記連動機構は、
前記シートの排出方向と交差する方向に沿って配置され、前記満杯検知部材または前記シート押さえ部材のうちの一方が共に回転するように取り付けられると共に他方が周りを回転自在となるように取り付けられた回転軸と、
シート積載方向への前記シート押さえ部材の回転に連動して前記満杯検知部材を回転させる連動回転部材と、
を含んで構成されていることを特徴とする請求項２に記載の排紙装置。
【請求項４】
前記連動機構は、前記回転軸の周りを回転自在に取り付けられた前記満杯検知部材または前記シート押さえ部材と前記回転軸との相対回転による摩擦を低減可能な低摩擦接触手段、
をさらに備えたこと、を特徴とする請求項３に記載の排紙装置。
【請求項５】
前記連動機構は、
前記満杯検知部材及び前記シート押さえ部材の各々の回転中心となる複数の回転軸と、
前記満杯検知部材と前記シート押さえ部材とを連結するリンク部材と、
を含んで構成されていること、を特徴とする請求項２に記載の排紙装置。
【請求項６】
前記シート押さえ部材は、排出口から排出されたシートの端辺が当接される際にこのシートとの間でなす角度が９０度よりも小さい角度となる形状であること、を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の排紙装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の排紙装置を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排紙装置及び画像形成装置に係り、特に、排出後に積載されたシートの満杯状態を検知可能な排紙装置、及び、この排紙装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
排出されたシートが積載される排紙装置には、シートの積載量が満杯状態である旨を検知する満杯検知センサが備えられているものがある。例えば、特許文献１に記載の技術では、排出されたシート材の後端付近を上方から押さえると共にシートの積載量に応じて揺動するアクチュエータにより満杯状態が検知されている。この特許文献１に記載の技術では、アクチュエータがシートに当接されている部分が１箇所であり、この部分のシート積載高さで満杯状態が検知される。しかしながら、シートのカール状態によっては他の部分の方のシート積載高さの方が高い場合もあり、特許文献１に記載の技術では適切な満杯検知を行うことはできない。また、シートのサイズにかかわらずシート押さえも１つのアクチュエータで行うため、幅の狭いシート及び幅の広いシートの双方を適切な押圧力で押さえることもできない。
【０００３】
一方、特許文献２では、シートのサイズに応じて複数の排紙押さえ手段がシート搬送方向と直交する方向に設けられている。この排紙押さえ手段によれば、シートのサイズに応じてシートの押圧力を異ならせることはできる。しかしながら、特許文献２に記載の排紙押さえ手段はシートの満杯状態を検知するものではない。
【特許文献１】特開２００３−１２８３３９号公報
【特許文献２】特開平７−２７７５８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記事実を考慮し、排出されたシートの満杯状態を適切に検知可能であると共に、シートサイズに応じてシートへの押圧力を変更可能な排紙装置、及び、この排紙装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に記載の排紙装置は、排出口から排出されたシートを積載するシート積載手段と、前記シート積載手段に積載されたシートの上面に当接可能とされ、シートの満杯状態を検知可能な満杯検知部材と、前記排出口から排出されるシートを上面から押圧可能なシート押さえ部材と、を備え、前記満杯検知部材は、前記満杯検知部材または前記シート押さえ部材のうち前記シートの積載高さのより高い部分に当接されているいずれか一方の位置によりシートの満杯状態を検知し、前記シート押さえ部材の前記シートに対する押圧は、シート幅の狭い幅狭シートに対してよりもこの幅狭シートより幅の広い幅広シートに対しての方が強い力で行われること、を特徴とするものである。
【０００６】
本発明の排紙装置では、排出口から排出されたシートはシート積載手段に積載される。満杯検知部材は、シートの上面に当接可能とされている。一方、シート押さえ部材は、排出口から排出されるシートを上面から押圧する。そして、満杯検知部材は、シートの積載高さのより高い部分に当接されている満杯検知部材またはシート押さえ部材のいずれか一方の位置によりシートの満杯状態を検知する。したがって、より高い部分でのシートの満杯状態を検知することができ、より適切な満杯状態の検知が可能となる。また、シート押さえ部材によるシートに対する押圧は、シート幅の狭い幅狭シートに対してよりも幅狭シートより幅の広い幅広シートに対しての方が強い力で行われる。したがって、各々のシートサイズに応じてシートへの押圧力を変更することができる。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の排紙装置は、排出口から排出されたシートを積載するシート積載手段と、前記排出口から排出されるいずれのサイズのシートにも当接可能な位置に配置され、このシートの積載高さに応じて移動されてシートの満杯状態を検知可能な満杯検知部材と、前記排出口から排出されるシートのうち、幅の広い幅広シートを押圧可能で且つ幅広シートよりも幅の狭い幅狭シートを押圧不能な位置に配置され、前記幅広シートを上面から押圧可能なシート押さえ部材と、シートの積載方向への前記シート押さえ部材の移動に連動して前記満杯検知部材を移動させる連動機構と、を備えたものである。
【０００８】
本発明の排紙装置では、排出口から排出されたシートはシート積載手段に積載される。満杯検知部材は、シートの積載高さに応じて移動されてシートの満杯状態を検知する。
【０００９】
ここで、幅の狭いシートは幅の広いシートと比較して、一般的に、シート幅と直交する方向の力が作用した場合に折れ曲がりやすい。したがって、幅の広いシートと幅の狭いシートとを同一の力で押圧すると、幅の広いシートは適度に押圧される場合でも、幅の狭いシートは折れ曲がってしまう場合がある。そこで、本発明の排紙装置では、シート押さえ部材を排出口から排出されたシートのうち、幅の広い幅広シートには当接可能であるが幅広シートよりも幅の狭い幅狭シートには当接不能な位置に配置して、幅広シートのみを上面から押圧する。これにより、幅広シートを適度に押圧できると共に、幅狭シートが折れ曲がるのを防止することができる。
【００１０】
また、シート押さえ部材、及び満杯検知部材は、シートの上面に当接可能とされているが、当接部分のシート積載高さはシートのカール等により両者で異なる場合がある。この場合には、より高い方の高さで満杯を検知する必要がある。そこで本発明では、連動機構により、シートの積載方向へのシート押さえ部材の移動に連動して満杯検知部材を移動させる。これにより、満杯検知部材はシート押さえ部材のシートへの当接部分が高い位置にある時にはシート押さえ部材と同一の高さまで移動されて、より高い部分の高さでシートの満杯を検知することができる。
【００１１】
なお、請求項２の排紙装置の連動機構は、請求項３に記載のように、前記シートの排出方向と交差する方向に沿って配置され、前記満杯検知部材または前記シート押さえ部材のうちの一方が共に回転するように取り付けられると共に他方が周りを回転自在となるように取り付けられた回転軸と、シート積載方向への前記シート押さえ部材の回転に連動して前記満杯検知部材を回転させる連動回転部材と、を含んで構成されていることを特徴とすることができる。
【００１２】
この構成によれば、簡易な構成で排紙装置の連動機構を実現することができる。
【００１３】
また、上記排紙装置の連動機構は、請求項４に記載のように、前記回転軸の周りを回転自在に取り付けられた前記満杯検知部材または前記シート押さえ部材と前記回転軸との相対回転による摩擦を低減可能な低摩擦接触手段、をさらに備えたことを特徴とすることもできる。
【００１４】
満杯検知部材は、シート押さえ部材に連動してシート積載方向へ移動するが、満杯検知部材の方がシート押さえ部材よりも高いシート積載高さに配置される場合や、シート積載方向と逆方向に移動する際には、シート押さえ部材の移動に連動されず、互いの相対回転が円滑に行われることが好ましい。そこで本発明では、摩擦低減手段により、満杯検知部材またはシート押さえ部材のうち回転軸の周りを回転自在に取り付けられた一方と回転軸との摩擦を低減する。摩擦の低減方法としては、例えば、回転軸と満杯検知部材またはシート押さえ部材との接触を点接触や線接触とする方法や、接触部分に潤滑油を塗布する方法がある。
【００１５】
また、本発明の請求項２の排紙装置の連動機構は、請求項５に記載のように、前記満杯検知部材及び前記シート押さえ部材の各々の回転中心となる複数の回転軸と、前記満杯検知部材と前記シート押さえ部材とを連結するリンク部材と、を含んで構成されていること、を特徴とすることもできる。
【００１６】
この構成によれば、リンク機構により排紙装置の連動機構を実現することができる。
【００１７】
なお、本発明の排紙装置のシート押さえ部材は、請求項６に記載のように、排出口から排出されたシートの端辺が当接される際にこのシートとの間でなす角度が９０度よりも小さい角度となる形状であることを特徴とすることもできる。
【００１８】
排出されているシートに対して押さえ部材が大きな角度をなして当接されると、シートの搬送方向への移動が阻害されてしまう。本発明では、シート押さえ部材を排出口から排出されたシートの端辺が当接される際にこのシートとの間でなす角度が９０度よりも小さい角度となる形状としているので、シートがシート押さえ部材の上側に入り込んだり、不用意に折れ曲がったりするのを防止することができる。
【００１９】
請求項７に記載の画像形成装置は、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の排紙装置を備えたものである。
【００２０】
上記画像形成装置によれば、シート積載高さのより高い部分でのシートの満杯状態を検知することができ、より適切な満杯状態の検知が可能となる。また、シート押さえ部材によるシートに対する押圧力をシートサイズに応じて変更することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は上記構成としたので、排出されたシートの満杯状態を適切に検知でき、シートサイズに応じてシートへの押圧力を変更することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
［第1実施形態］
以下、本発明の第１実施形態の画像形成装置、及び排紙装置について図面を参照して説明する。
【００２３】
図１には、第１実施形態の画像形成装置１０が示されている。本実施形態の画像形成装置１０は、いわゆる静電記録方式によって、用紙（記録媒体）にトナー像を形成して所望の画像を得るいわゆるゼログラフィー方式のものであり、ここでは４色に対応したタンデム型のフルカラー画像形成装置を挙げている。
【００２４】
画像形成装置１０は、大きく分けて、画像形成部１２、転写部１４、定着部１６、給紙部１８、及び、排紙装置２０により構成されている。
【００２５】
画像形成部１２では、イエロー（Ｙ）用、マゼンタ（Ｍ）用、シアン（Ｃ）用、及びブラック（Ｋ）の各色のレーザービームＲ（Ｙ）〜（Ｋ）により、４つの感光体ドラム２４のそれぞれに静電潜像が書き込まれ、現像装置（図示省略）からトナーが供給されて、感光体ドラム２４にトナー画像が形成される。
【００２６】
転写部１４では、第１中間転写ロール２６Ａ、２６Ｂが感光体ドラム２４からトナー画像を一次転写され、第２中間転写ロール２８が第１中間転写ロール２６Ａ、２６Ｂから前記トナー画像を二次転写される。そして、最終転写ロール３０は、第２中間転写ロール２８との間で記録用紙Ｓを挟持しつつ搬送して、第２中間転写ロール２８に担持されているトナー画像を記録用紙Ｓへ転写する。
【００２７】
給紙部１８は、給紙トレイ３２ら後述する排出トレイ５６に至るまでの記録用紙Ｓの搬送経路Ｗに沿って形成されている。給紙トレイ３２内には複数枚の記録用紙Ｓが収容されており、給紙トレイ３２から搬送経路Ｗの搬送方向下流側にかけて、複数のロール対３４が配設されている。記録用紙Ｓは、各々のロール対３４の間に挟持され搬送経路Ｗの搬送方向下流側へ搬送される。
【００２８】
定着部１６は、最終転写ロール３０よりも搬送経路Ｗの搬送方向下流側に位置し、加熱ロール３６、加圧ロール３８、搬送ロール対４０を備えている。転写部１４で記録用紙Ｓに転写されたトナー画像は、加熱ロール３６と加圧ロール３８との間で定着され、搬送ロール対４０により排紙装置２０へ搬送される。
【００２９】
排紙装置２０は、筐体５０を備え、筐体５０の内部の搬送経路Ｗに沿った位置には排出ロール対５２が配設されている。排出ロール対５２の搬送経路Ｗの搬送方向下流側には、記録用紙Ｓを筐体５０から排出可能な排出口５４が構成されている。排出口５４の外側には、図２にも示すように、排出口５４から排出された記録用紙Ｓを受けて積載可能な排出トレイ５６が配置されている。排出トレイ５６には、排出上流側が排出下流側よりも高くなる傾斜が付けられている。本実施形態では、記録用紙Ｓが排出トレイ５６の中央部へ排出される、いわゆるセンターレジを採用している。
【００３０】
筐体５０の排出口５４上側には、図３に示す、軸方向を記録用紙Ｓの幅方向（以下この方向を「用紙幅方向Ｈ」という）に沿った方向とする回転軸５８が備えられている。回転軸５８の中央部には満杯検知部材６０が取り付けられている。満杯検知部材６０は、先端部６０Ａが排出口５４の下側に垂下されており、排出トレイ５６の記録用紙Ｓの積載高さが所定の高さに達すると、記録用紙Ｓの幅方向中央部上面に当接可能とされている。また、満杯検知部材６０は、基端部６０Ｂが回転軸５８と共に回転するように取り付けられている。満杯検知部材６０は、回転軸５８を中心として記録用紙Ｓの積載高さに応じて用紙積載方向Ｘ、または反用紙積載方向Ｙへ回転可能とされている。
【００３１】
回転軸５８の両端部付近には、回転軸５８の周方向に沿って構成される２つの溝対からなる取付溝５８Ａ、５８Ｂが形成されている。取付溝５８Ａ、５８Ｂは、回転軸５８の周方向に沿った２つのリブ５９間に溝を構成することにより形成されている。また、取付溝５８Ａ、５８Ｂには、図４に示すように、各々５個の突起部５８Ｃが形成されている。取付溝５８Ａ、５８Ｂの各々には、長方形板状の押圧部材６２Ａ、６２Ｂが排出口５４の上側から排出口５４の下側に垂下するように取り付けられている。押圧部材６２Ａ、６２Ｂは、長尺の端辺が用紙幅方向Ｈに沿って配置されている。排出トレイ５６上の記録用紙Ｓの積載高さが所定の高さに達すると、押圧部材６２Ａ、６２Ｂの一端辺６３Ａ、６３Ｂは、後述する幅広用紙Ｓ２の幅方向端部上面に当接可能とされている。また、押圧部材６２Ａ、６２Ｂの長尺他端辺には、取付部６６Ａ、６６Ｂが各々設けられている。取付部６６Ａ、６６Ｂは取付溝５８Ａ、５８Ｂに回転軸５８の周りを回転自在に取り付けられている。取付部６６Ａ、６６Ｂと取付溝５８Ａ、５８Ｂとは、取付溝５８Ａ、５８Ｂに形成された突起部５８Ｃにより互いの接触面積が小さくされているので、相対回転時の摩擦を小さくすることができる。
【００３２】
図３に示すように、押圧部材６２Ａ、６２Ｂは、互いに記録用紙Ｓの幅方向に幅Ｗ１離間されて配置されている。したがって、幅Ｗ１より幅の狭い幅狭用紙Ｓ１は、押圧部材６２Ａ、６２Ｂに当接されず、押圧されない。一方、幅Ｗ１より幅の広い幅広用紙Ｓ２は、押圧部材６２Ａ、６２Ｂに当接され、押圧部材６２Ａ、６２Ｂによって押圧可能とされている。
【００３３】
満杯検知部材６０及び押圧部材６２Ａ、６２Ｂは、上側が記録用紙Ｓの搬送方向外側にわずかに湾曲された形状とされている。この形状とされた位置は、排出口５４から排出された幅広用紙Ｓ２の先端部が当接される位置であり、このような形状としたことにより、排出される幅広用紙Ｓ２の先端辺は９０度よりも小さい角度で満杯検知部材６０及び押圧部材６２Ａ、６２Ｂに当接され、不用意な折れ曲がりが防止される。
【００３４】
取付溝５８Ａ、５８Ｂの各溝の間には、板状の連動部材６８が形成されている。連動部材６８は回転軸５８に固定されており、搬送方向からみて押圧部材６２Ａ、６２Ｂと重なるように配置されている。したがって、連動部材６８は、押圧部材６２Ａ、６２Ｂの用紙積載方向Ｘへの移動により、押圧部材６２Ａ、６２Ｂに押されて同方向へ移動する。これにより回転軸５８及び満杯検知部材６０も同方向へ移動される。
【００３５】
回転軸５８の一端部には、遮光板７０が回転軸５８と共に回転されるように取り付けられている。検知センサ７２は回転軸５８の一端部付近に配置されている。検知センサ７２には、回転軸５８の回転方向に沿った凹溝７２Ａが構成されており、遮光板７０の一部が凹溝７２Ａを通過可能とされている。遮光板７０は、通常時には凹溝７２Ａ内に配置されて検知センサ７２で発光される光を遮光している。満杯検知部材６０が満杯状態位置Ｐ（記録用紙Ｓのが排出トレイ５６上での積載が満杯状態となり、排出口５４からの幅広用紙Ｓ２の排出に支障が生じる状態となる位置）に配置されると、遮光板７０は回転して凹溝７２Ａからはずれ、検知センサ７２で発光される光の遮断が解除されて図示しない検知部に受光され、これにより記録用紙Ｓの積載が満杯であることを検知可能とされている。
【００３６】
次に、本実施形態の作用について、用紙幅の広い幅広用紙Ｓ２と用紙幅の狭い幅狭用紙Ｓ１とに分けて説明する。
【００３７】
まず、幅広用紙Ｓ２の満杯状態の検知について説明する。幅広用紙Ｓ２は、給紙トレイ３２から搬送経路Ｗを通って排紙装置２０へ搬送される。幅広用紙Ｓ２は排紙装置２０の排出ロール対５２により挟持されて、順次排出口５４の外側に送り出される。そして、図２に示すように、まず先端辺が満杯検知部材６０及び押圧部材６２Ａ、６２Ｂに当接される。このとき、幅広用紙Ｓ２の先端辺は９０度よりも小さい角度で満杯検知部材６０及び押圧部材６２Ａ、６２Ｂに当接されるので、幅広用紙Ｓ２は円滑に排出トレイ５６へと案内される。
【００３８】
幅広用紙Ｓ２は、排出ロール対５２によって完全に排出口５４の外側に排出されると、排出トレイ５６上に積載される。このとき、排出トレイ５６には、排出上流側が排出下流側よりも高くなる傾斜が付けられているので、幅広用紙Ｓ２を排出口５４側に寄せて積載することができる。
【００３９】
ここで、排出された幅広用紙Ｓ２には、様々なカールが生じることがある。例えば、図５に示すように、カールの生じていない幅広用紙Ｓ２を実線Ｋ０と比較すると、用紙幅方向Ｈの中央部が盛り上がるようにカールしていたり（一点鎖線Ｋ１で示す）、用紙幅方向Ｈの両端部が反り上るようにカールしていたり（二点鎖線Ｋ２で示す）、用紙幅方向Ｈの片側端部のみが反り上るようにカールしていたり（破線Ｋ３で示す）する。このように、幅広用紙Ｓ２の状態によって幅広用紙Ｓ２の用紙幅方向Ｈの積載高さは一定とは限らない。そこで、排紙装置２０の動作を、２パターンの幅広用紙Ｓ２のカール状態に分けて説明する。
【００４０】
まず、幅広用紙Ｓ２の用紙幅方向Ｈの中央部が盛り上がるようにカールしている場合（図５の一点鎖線Ｋ１参照）について説明する。幅広用紙Ｓ２の中央部の積載高さが所定の高さに達するまでは、図４（Ａ）に示すように、満杯検知部材６０及び押圧部材６２Ａ、６２Ｂは垂下された状態になっている。幅広用紙Ｓ２の中央部の積載高さが所定の高さに達すると、幅広用紙Ｓ２の上面に満杯検知部材６０の先端部６０Ａが当接される。そして、幅広用紙Ｓ２がさらに積載されると、満杯検知部材６０の先端部６０Ａが幅広用紙Ｓ２の積載に伴って押され、満杯検知部材６０が回転軸５８を中心に用紙積載方向Ｘへ回転する。このとき、回転軸５８、及び遮光板７０も同方向へ回転する。
【００４１】
一方、押圧部材６２Ａ、６２Ｂは、満杯検知部材６０の先端部６０Ａよりも低い位置で幅広用紙Ｓ２の用紙幅方向Ｈの端部を押圧している。図４（Ｂ）に示すように、満杯検知部材６０、回転軸５８、及び遮光版７０が満杯状態位置Ｐまで回転されると、検知センサ７２により満杯状態が検知され、画像形成装置１０は、駆動を停止すると共に、図示しない表示手段により満杯状態である旨の警告を表示する。これにより、ユーザーは、排出トレイ５６に積載された幅広用紙Ｓ２が満杯状態であることを知ることができる。
【００４２】
次に、幅広用紙Ｓ２の用紙幅方向Ｈの両端部が反り上るようにカールしている場合（図５の二点鎖線Ｋ２参照）、用紙幅方向Ｈの片側端部のみが反り上るようにカールしている場合（図５の破線Ｋ３参照）について説明する。これらは、いずれの場合でも、用紙幅方向Ｈの中央部よりも端部の方の積載高さが高い場合である。幅広用紙Ｓ２の用紙幅方向Ｈの少なくとも一端部の積載高さが所定の高さに達すると、幅広用紙Ｓ２の上面に押圧部材６２Ａ、６２Ｂの少なくとも一方の一端辺６３Ａ、６３Ｂが当接される。幅広用紙Ｓ２に当接された押圧部材６２Ａ、６２Ｂは、上面から幅広用紙Ｓ２を押圧する。そして、幅広用紙Ｓ２がさらに積載されると、押圧部材６２Ａ、６２Ｂの一端辺６３Ａ、６３Ｂが幅広用紙Ｓ２の積載に伴って押され、押圧部材６２Ａ、６２Ｂが回転軸５８周りを用紙積載方向Ｘへ回転する。このとき、連動部材６８も押圧部材６２Ａ、６２Ｂに押されて同方向へ回転し、これにより回転軸５８、満杯検知部材６０も同方向へ回転する。すなわち、満杯検知部材６０は、押圧部材６２Ａ、６２Ｂの用紙積載方向Ｘへの回転に連動して回転し、用紙幅方向Ｈの最も高い用紙幅方向Ｈの端部の積載高さまで移動される。このとき、満杯検知部材６０は、幅広用紙Ｓ２の上面から離れた状態となっている。満杯検知部材６０の回転により、回転軸５８、及び遮光板７０も同方向へ回転する。図４（Ｃ）に示すように、押圧部材６２Ａ、６２Ｂに押されて連動部材６８が回転し、回転軸５８、満杯検知部材６０、及び遮光版７０が満杯状態位置Ｐまで回転されると、検知センサ７２により満杯状態が検知され、画像形成装置１０は、駆動を停止すると共に、図示しない表示手段により満杯状態である旨の警告を表示する。これにより、ユーザーは、排出トレイ５６に積載された幅広用紙Ｓ２が満杯状態であることを知ることができる。
【００４３】
ユーザーにより、満杯状態の幅広用紙Ｓ２が取り除かれると、押圧部材６２Ａ、６２Ｂ、及び満杯検知部材６０は、自重により反用紙積載方向Ｙへ回転される。これにより、遮光版７０も同方向へ回転され、検知センサ７２で満杯状態の解除が検知され、画像形成装置１０の警告表示が解除されると共に、動作可能となる。
【００４４】
次に、幅狭用紙Ｓ１の満杯状態の検知について説明する。幅狭用紙Ｓ１も、給紙トレイ３２から搬送経路Ｗを通って排紙装置２０へ搬送される。幅狭用紙Ｓ１は排紙装置２０の排出ロール対５２により挟持されて、先端辺から順次排出口５４の外側に送り出される。そして、幅狭用紙Ｓ１の先端辺が満杯検知部材６０に当接される。このとき、押圧部材６２Ａと、押圧部材６２Ｂとの間は幅狭用紙Ｓ１の幅よりも長い幅Ｗ１だけ離間している（図３参照）ので、幅狭用紙Ｓ１は押圧部材６２Ａ、６２Ｂには当接されない。
【００４５】
幅狭用紙Ｓ１は、排出ロール対５２によって完全に排出口５４の外側に排出されると、排出トレイ５６上に積載される。このとき、排出トレイ５６には、排出上流側が排出下流側よりも高くなる傾斜が付けられているので、幅狭用紙Ｓ１を排出口５４側に寄せて積載することができる。
【００４６】
幅狭用紙Ｓ１の中央部の積載高さが所定の高さに達すると、幅狭用紙Ｓ１の上面に満杯検知部材６０の先端部６０Ａが当接される。そして、幅狭用紙Ｓ１がさらに積載されると、満杯検知部材６０の先端部６０Ａが幅狭用紙Ｓ１の積載に伴って押され、満杯検知部材６０が回転軸５８を中心に用紙積載方向Ｘへ回転する。このとき、満杯検知部材６０、回転軸５８、及び遮光板７０も同方向へ回転する。なお、押圧部材６２Ａ、６２Ｂによって幅狭用紙Ｓ１が押圧されることはない。図４（Ｂ）に示すように、満杯検知部材６０、回転軸５８、及び遮光版７０が満杯状態位置Ｐまで回転されると、検知センサ７２により満杯状態が検知され、画像形成装置１０は、駆動を停止すると共に、図示しない表示手段により満杯状態である旨の警告を表示する。これにより、ユーザーは、排出トレイ５６に積載された幅狭用紙Ｓ１が満杯状態であることを知ることができる。
【００４７】
ユーザーにより、満杯状態の幅狭用紙Ｓ１が取り除かれると、満杯検知部材６０は、自重により反用紙積載方向Ｙへ回転される。これにより、遮光板７０も同方向へ回転され、検知センサ７２で満杯状態の解除が検知され、画像形成装置１０の警告表示が解除されると共に、動作可能となる。
【００４８】
本実施形態によれば、幅広用紙Ｓ２が用紙幅方向Ｈの中央部が盛り上がる状態で排出トレイ５６上に積載されている場合には幅広用紙Ｓ２の用紙幅方向Ｈの中央部で満杯検知を行い、幅広用紙Ｓ２が用紙幅方向Ｈの端部が反り上る状態で排出トレイ５６上に積載されている場合には幅広用紙Ｓ２の用紙幅方向Ｈの端部で満杯検知を行うので、幅広用紙Ｓ２の用紙幅方向Ｈの積載高さの最も高い端部で満杯検知を行うことができる。また、幅広用紙Ｓ２は押圧部材６２Ａ、６２Ｂにより押圧可能とされているが、幅狭用紙Ｓ１は押圧部材６２Ａ、６２Ｂにより押圧されないので、幅広用紙Ｓ２への適度な押圧を行うことができると共に幅狭用紙Ｓ１がこの押圧により折れ曲がる等の不都合を防止することができる。
【００４９】
また、本実施形態では、満杯検知部材６０と押圧部材６２Ａ、６２Ｂとを１本の回転軸５８に取り付けているので、押圧部材６２Ａ、６２Ｂと満杯検知部材６０との連動機構を簡易に構成することができる。
［第2実施形態］
次に、第2実施形態の画像形成装置、及び排紙装置について図面を参照して説明する。本実施形態では、第1実施形態と同様の部分については同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５０】
図６には、第２実施形態の画像形成装置７１が示されている。本実施形態の画像形成装置７１も、静電記録方式のタンデム型のフルカラー画像形成装置である。画像形成装置７１は、大きく分けて、画像形成部１２、転写部１４、定着部１６、給紙部１８、及び、排紙装置７３により構成されている。画像形成部１２、転写部１４、定着部１６、及び給紙部１８については、第1実施形態と同様であるため詳細な説明は省略する。
【００５１】
排紙装置７３は、筐体７４を備え、筐体７４の内部の搬送経路Ｗに沿った位置には排出ロール対７６が配設されている。排出ロール対７６の搬送経路Ｗの搬送方向下流側には、記録用紙Ｓを筐体７４から排出可能な排出口７８が構成されている。排出口７４の外側には、図７にも示すように、排出口７４から排出された記録用紙Ｓを受けて積載可能な排出トレイ５６が配置されている。本実施形態でも、記録用紙Ｓは排出トレイ５６の中央部へ排出される、いわゆるセンターレジを採用している。
【００５２】
筐体７４の排出口７８上側には、図８に示す、軸方向を記録用紙Ｓの用紙幅方向Ｈに沿った方向とする回転軸８０が備えられている。図９に示すように、回転軸８０は中央を挟んで両側部分（以下各々「回転軸８０Ａ」「回転軸８０Ｂ」という）が相対回転可能とされている。回転軸８０Ａと回転軸８０Ｂとは係合部８１で係合されている。係合部８１では回転軸８０Ｂの用紙積載方向Ｘへの移動に連動して回転軸８０Ｂも同方向へ回転するように互いが係合されている。
【００５３】
図８に示すように、回転軸８０の中央部で回転軸８０Ａ側には満杯検知部材６０が取り付けられている。満杯検知部材６０は、先端部６０Ａが排出口７８の下側に垂下されており、排出トレイ５６の記録用紙Ｓの積載高さが所定の高さに達すると、記録用紙Ｓの幅方向中央部上面に当接可能とされている。また、満杯検知部材６０は、基端部６０Ｂが回転軸８０と共に回転するように取り付けられている。満杯検知部材６０は、回転軸８０を中心として記録用紙Ｓの積載高さに応じて用紙積載方向Ｘ、または反用紙積載方向Ｙへ回転可能とされている。
【００５４】
満杯検知部材６０の上側には、紙押さえ６１が配置されている。紙押さえ６１は用紙搬送方向に長尺とされ、排出トレイ５６に排出された記録用紙Ｓの排出口７８から遠い部分を上面から押圧可能とされている。
【００５５】
回転軸８０の両端部付近には、後述するリンク部材８８に係合される係合部８２Ａ、８２Ｂが各々形成されている。係合部８２Ａ、８２Ｂは、図１０に示すように、回転軸８０の軸方向と直交する方向に配置された２枚の板８４の間に第１ピン８６が回転軸８０の軸方向に架け渡されて構成されている。係合部８２Ａ、８２Ｂの各々には、回転軸８０及び板８４と直交する方向にリンク部材８８が係合されている。リンク部材８８は長尺板状とされ、リンク部材８８の一端部には、リンク部材８８の長手方向にスライド穴９０が構成されている。回転軸８０は、係合部８２Ａ、８２Ｂの第１ピン８６がスライド穴９０に挿通されることでリンク部材８８に係合されている。第１ピン８６はスライド穴９０に沿ってスライド可能とされている。また、第１ピン８６は、回転軸８０を中心に揺動可能とされている。リンク部材８８の他端部には押圧部材９２Ａ、９２Ｂが排出口７８の上側から排出口５４の下側に垂下するように取り付けられている。押圧部材９２Ａ、９２Ｂは長方形板状とされ、長尺の端辺が用紙幅方向Ｈに沿って配置されている。排出トレイ５６の記録用紙Ｓの積載高さが所定の高さに達すると、押圧部材９２Ａ、９２Ｂの一端辺９３Ａ、９３Ｂは、後述する幅広用紙Ｓ２の幅方向端部上面に当接可能とされている。押圧部材９２Ａ、９２Ｂの長尺他端辺９４Ａ、９４Ｂの上面には、取付部９６Ａ、９６Ｂが各々設けられている。取付部９６Ａ、９６Ｂは、リンク部材８８と平行な２枚の板９８の間に第１ピン８６と同方向に配置された第２ピン１００を架け渡して構成されている。第２ピン１００は、リンク部材８８の他端部の溝１０１に挿通され、固定されている。リンク部材８８の他端部の下側には、回転軸８０と平行な第２回転軸１０２が２つのリンク部材８８の各々について配置されている。押圧部材９２Ａ、９２Ｂは、第２回転軸１０２を中心に用紙積載方向Ｘ、及び反用紙積載方向Ｙへ回転可能とされている。
【００５６】
押圧部材９２Ａ、９２Ｂは、互いに記録用紙Ｓの幅方向に幅Ｗ１離間されて配置されている。したがって、幅Ｗ１より幅の狭い幅狭用紙Ｓ１は、押圧部材９２Ａ、９２Ｂに当接されず、押圧されない。一方、幅Ｗ１より幅の広い幅広用紙Ｓ２は、押圧部材９２Ａ、９２Ｂに当接され、押圧部材９２Ａ、９２Ｂによって押圧可能とされている。
【００５７】
押圧部材９２Ａ、９２Ｂは、上側が記録用紙Ｓの搬送方向外側にわずかに湾曲された形状とされている。これにより、排出される幅広用紙Ｓ２の先端辺は９０度よりも小さい角度で押圧部材９２Ａ、９２Ｂに当接され、不用意な折れ曲がりが防止される。
【００５８】
回転軸８０の一端部には、遮光板７０が回転軸８０と共に回転されるように取り付けられている。検知センサ７２及び満杯状態の検知方法については第１実施形態と同様である。
【００５９】
次に、本実施形態の作用について、用紙幅の広い幅広用紙Ｓ２と用紙幅の狭い幅狭用紙Ｓ１とに分けて説明する。
【００６０】
まず、幅広用紙Ｓ２の満杯状態の検知について説明する。幅広用紙Ｓ２は、給紙トレイ３２から搬送経路Ｗを通って排紙装置７３へ搬送される。幅広用紙Ｓ２は排紙装置７３の排出ロール対７４により挟持されて、先端辺から順次排出口７８の外側に送り出される。そして、まず先端辺が満杯検知部材６０及び押圧部材９２Ａ、９２Ｂに当接される。このとき、幅広用紙Ｓ２の先端辺は９０度よりも小さい角度で満杯検知部材６０及び押圧部材９２Ａ、９２Ｂに当接されるので、幅広用紙Ｓ２は円滑に排出トレイ５６へと案内される。
【００６１】
幅広用紙Ｓ２は、排出ロール対７４によって完全に排出口７８の外側に排出されると、排出トレイ５６上に積載される。排出された幅広用紙Ｓ２には、第１実施形態で説明したように、様々なカールが生じることがある。そこで、排紙装置７３の動作を、２パターンの幅広用紙Ｓ２のカール状態に分けて説明する。
【００６２】
まず、幅広用紙Ｓ２の用紙幅方向Ｈの中央部が盛り上がるようにカールしている場合（図５の一点鎖線Ｋ１参照）について説明する。幅広用紙Ｓ２の積載高さが所定の高さに達するまでは、満杯検知部材６０及び押圧部材６２Ａ、６２Ｂは、図１０（Ａ）図１１（Ａ）に示す位置に配置されている。このとき第１ピン８６は、スライド穴９０の押圧部材９２Ａ、９２Ｂ側に配置されている。幅広用紙Ｓ２の中央部の積載高さが所定の高さに達すると、幅広用紙Ｓ２の上面に満杯検知部材６０の先端部６０Ａが当接される。そして、幅広用紙Ｓ２がさらに積載されると、満杯検知部材６０の先端部６０Ａが幅広用紙Ｓ２の積載に伴って押され、満杯検知部材６０が回転軸８０Ａを中心に用紙積載方向Ｘへ回転する。同時に、回転軸８０Ａ、及び遮光板７０も同方向へ回転する。このとき、第１ピン８６は、図１０（Ｂ）図１１（Ｂ）に示すように、スライド穴９０の、押圧部材９２Ａ、９２Ｂ側からリンク部材８８の端部方向へスライドされる。このスライドにより、押圧部材９２Ａ、９２Ｂには力が加わらず、満杯検知部材６０のみが用紙積載方向Ｘへ回転される。
【００６３】
一方、押圧部材９２Ａ、９２Ｂは、満杯検知部材６０の先端部６０Ａよりも低い位置で幅広用紙Ｓ２の用紙幅方向Ｈの端部を押圧している。満杯検知部材６０、回転軸８０、及び遮光版７０が満杯状態位置Ｐまで回転されると、検知センサ７２により満杯状態が検知され、画像形成装置７１は、駆動を停止すると共に、図示しない表示手段により満杯状態である旨の警告を表示する。これにより、ユーザーは、排出トレイ５６に積載された幅広用紙Ｓ２が満杯状態であることを知ることができる。
【００６４】
次に、幅広用紙Ｓ２の用紙幅方向Ｈの両端部が反り上るようにカールしている場合（図５の二点鎖線Ｋ２参照）、用紙幅方向Ｈの片側端部のみが反り上るようにカールしている場合（図５の破線Ｋ３参照）について説明する。これらは、いずれの場合でも、用紙幅方向Ｈの中央部よりも端部の方の積載高さが高い場合である。幅広用紙Ｓ２の積載高さが所定の高さに達するまでは、満杯検知部材６０及び押圧部材６２Ａ、６２Ｂは、図１２（Ａ）図１３（Ａ）に示す位置に配置されている。幅広用紙Ｓ２の用紙幅方向Ｈの少なくとも一端部の積載高さが所定の高さに達すると、幅広用紙Ｓ２の上面に押圧部材９２Ａ、９２Ｂの少なくとも一方の一端辺９３Ａ、９３Ｂが当接される。幅広用紙Ｓ２に当接された押圧部材９２Ａ、９２Ｂは、上面から幅広用紙Ｓ２を押圧する。そして、幅広用紙Ｓ２がさらに積載されると、押圧部材９２Ａ、９２Ｂの一端辺９３Ａ、９３Ｂが幅広用紙Ｓ２の積載に伴って押され、押圧部材９２Ａ、９２Ｂが第２回転軸１０２を中心に用紙積載方向Ｘへ回転する。このとき、リンク部材８８が押されて沈区部材８８の長尺方向（図１２（Ａ）に矢印Ｚ１で示す方向）へ移動する。これにより、第１ピン８６も同方向へ移動される。ここで、押圧部材９２Ａの当接される部分の用紙積載高さが押圧部材９２Ｂの当接される部分の用紙積載高さよりも高い場合には、押圧部材９２Ａ側の第１ピン８６の移動により回転軸８０Ａが用紙積載方向Ｘへ回転され（回転軸８０Ｂは回転されない）、この回転により満杯検知部材６０及び遮光版７０が、回転軸８０Ａを中心に同方向へ回転する。一方、押圧部材９２Ｂの当接される部分の用紙積載高さが押圧部材９２Ａの当接される部分の用紙積載高さよりも高い場合には、押圧部材９２Ａ側の第１ピン８６の移動により回転軸８０Ｂが用紙積載方向Ｘへ回転され、この回転により回転軸８０Ｂに係合された回転軸８０Ａが同方向へ回転し、満杯検知部材６０及び遮光版７０の回転軸８０と共に同方向へ回転する。いずれの場合でも、満杯検知部材６０は、押圧部材９２Ａ、９２Ｂの用紙積載方向Ｘへの回転に連動して回転し、用紙幅方向Ｈの最も高い用紙幅方向Ｈの端部の積載高さまで移動される（図１２（Ｂ）、図１３（Ｂ）参照）。このとき、満杯検知部材６０は、幅広用紙Ｓ２の上面から離れた状態となっている。押圧部材９２Ａ、９２Ｂに連動して、回転軸８０、満杯検知部材６０、及び遮光版７０が満杯状態位置Ｐまで回転されると（図１２（Ｃ）、図１３（Ｃ）参照）、検知センサ７２により満杯状態が検知され、画像形成装置７１は、駆動を停止すると共に、図示しない表示手段により満杯状態である旨の警告を表示する。これにより、ユーザーは、排出トレイ５６に積載された幅広用紙Ｓ２が満杯状態であることを知ることができる。
【００６５】
ユーザーにより、満杯状態の幅広用紙Ｓ２が取り除かれると、押圧部材９２Ａ、９２Ｂは、自重により反用紙積載方向Ｙへ回転される。このとき、リンク部材８８が押圧部材９２Ａ、９２Ｂに引っ張られて図１２に矢印Ｚ２で示す方向へ移動する。これにより、第１ピン８６も同方向へ移動される。これにより、回転軸８０Ａが反用紙積載方向Ｙへ回転され、この回転により満杯検知部材６０及び遮光版７０も同方向へ回転する。これにより、検知センサ７２で満杯状態の解除が検知され、画像形成装置１０の警告表示が解除されると共に、動作可能となる。
【００６６】
次に、幅狭用紙Ｓ１の満杯状態の検知について説明する。幅狭用紙Ｓ１も、給紙トレイ３２から搬送経路Ｗを通って排紙装置７３へ搬送される。幅狭用紙Ｓ１は排紙装置７３の排出ロール対７４により挟持されて、順次排出口７８の外側に送り出される。そして、幅狭用紙Ｓ１の先端辺が満杯検知部材６０に当接される。このとき、押圧部材９２Ａと、押圧部材９２Ｂとの間は幅狭用紙Ｓ１の幅よりも長い幅Ｗ１だけ離間している（図８参照）ので、幅狭用紙Ｓ１は押圧部材９２Ａ、９２Ｂには当接されない。
【００６７】
幅狭用紙Ｓ１は、排出ロール対７４によって完全に排出口７８の外側に排出されると、排出トレイ５６上に積載される。このとき、排出トレイ５６には、排出上流側が排出下流側よりも高くなる傾斜が付けられているので、幅狭用紙Ｓ１を排出口７８側に寄せて積載することができる。
【００６８】
幅広用紙Ｓ１の積載高さが所定の高さに達するまでは、満杯検知部材６０及び押圧部材６２Ａ、６２Ｂは、図１０（Ａ）、図１１（Ａ）に示す位置に配置されている。また、第１ピン８６は、スライド穴９０の押圧部材９２Ａ、９２Ｂ側に配置されている。幅狭用紙Ｓ１の中央部の積載高さが所定の高さに達すると、幅狭用紙Ｓ１の上面に満杯検知部材６０の先端部６０Ａが当接される。そして、幅狭用紙Ｓ２がさらに積載されると、満杯検知部材６０の先端部６０Ａが幅狭用紙Ｓ１の積載に伴って押され、満杯検知部材６０が回転軸８０Ａを中心に用紙積載方向Ｘへ回転する。同時に、回転軸８０Ａ、及び遮光板７０も同方向へ回転する。このとき、第１ピン８６は、スライド穴９０の、押圧部材９２Ａ、９２Ｂ側からリンク部材８８の端部方向へスライドされる。このスライドにより、押圧部材９２Ａ、９２Ｂには力が加わらず、満杯検知部材６０のみが用紙積載方向Ｘへ回転される。
【００６９】
満杯検知部材６０、回転軸８０Ａ、及び遮光板７０が満杯状態位置Ｐまで回転されると（図１０（Ｂ）、図１１（Ｂ）参照）、検知センサ７２により満杯状態が検知され、画像形成装置７１は、駆動を停止すると共に、図示しない表示手段により満杯状態である旨の警告を表示する。これにより、ユーザーは、排出トレイ５６に積載された幅狭用紙Ｓ１が満杯状態であることを知ることができる。
【００７０】
ユーザーにより、満杯状態の幅狭用紙Ｓ１が取り除かれると、満杯検知部材６０は、自重により反用紙積載方向Ｙへ回転されると共に、第１ピン８６がスライド穴９０の、リンク部材８８の端部側から押圧部材９２Ａ、９２Ｂ側へスライドされる。そして、回転軸８０Ａも反用紙積載方向Ｙへ回転され、この回転により遮光版７０も同方向へ回転する。これにより、検知センサ７２で満杯状態の解除が検知され、画像形成装置１０の警告表示が解除されると共に、動作可能となる。
【００７１】
本実施形態によれば、幅広用紙Ｓ１が用紙幅方向Ｈの中央部が盛り上がる状態で排出トレイ５６上に積載されている場合には幅広用紙Ｓ２の用紙幅方向Ｈの中央部で満杯検知を行い、幅広用紙Ｓ２が用紙幅方向Ｈの端部が反り上る状態で排出トレイ５６上に積載されている場合には幅広用紙Ｓ２の用紙幅方向Ｈの端部で満杯検知を行うので、用紙幅方向Ｈの積載高さの最も高い端部で満杯検知を行うことができる。また、幅広用紙Ｓ２は押圧部材９２Ａ、９２Ｂにより押圧可能とされているが、幅狭用紙Ｓ１は押圧部材９２Ａ、９２Ｂにより押圧されないので、幅広用紙Ｓ２への適度な押圧を行うことができると共に幅狭用紙Ｓ１がこの押圧により折れ曲がる等の不都合を防止することができる。
【００７２】
また、本実施形態によれば、リンク機構により満杯検知部材６０を押圧部材９２Ａ、９２Ｂの移動と連動させて移動させているので、反用紙積載方向Ｙへの移動も確実に連動させることができる。
【００７３】
なお、上記第１、第２実施形態では、記録用紙Ｓを排出トレイ５６の中央部に排出するセンターレジを採用した場合について説明したが、記録用紙Ｓを排出トレイ５６の片側に寄せて排出するサイドレジを採用することもできる。この場合には、満杯検知部材６０を排出トレイ５６の用紙幅方向Ｈの端部に配置すると共に、押圧部材６２Ａ、６２Ｂ、９２Ａ、９２Ｂを、排出トレイ５６の端からＷ１離れた位置に配置すればよい。
【００７４】
また、上記第１、第２実施形態では、ゼログラフィー方式の画像形成装置を例に説明したが、画像形成装置としてはインクジェット記録方式やその他の方式のものでもよい。また、排紙装置は、画像形成装置のみならず、ファクシミリなどにも採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】第１実施形態の画像形成装置の概略図である。
【図２】第１実施形態の排紙装置の斜視図である。
【図３】第１実施形態の排紙装置の満杯検知部材および押圧部材を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態の（Ａ）は満杯検知部材および押圧部材が共に垂下されている状態、（Ｂ）は満杯検知部材のみが用紙積載方向に回転している状態、（Ｃ）は満杯検知部材が押圧部材に連動して用紙回転方向に回転している状態、を示す側断面図である。
【図５】記録用紙の用紙幅方向のカールの状態の例を示す図である。
【図６】第２実施形態の画像形成装置の概略図である。
【図７】第２実施形態の排紙装置の斜視図である。
【図８】第２実施形態の排紙装置の満杯検知部材および押圧部材を示す斜視図である。
【図９】第２実施形態の排紙装置の満杯検知部材取付付近を示す斜視図である。
【図１０】第２実施形態の（Ａ）は満杯検知部材および押圧部材が共に垂下されている状態、（Ｂ）は満杯検知部材のみが用紙積載方向に回転している状態、を示す側断面図である。
【図１１】第２実施形態の（Ａ）は満杯検知部材および押圧部材が共に垂下されている状態、（Ｂ）は満杯検知部材のみが用紙積載方向に回転している状態、を示す斜視図である。
【図１２】第２実施形態の（Ａ）は満杯検知部材および押圧部材が共に垂下されている状態、（Ｂ）は満杯検知部材が押圧部材に連動して用紙回転方向に回転している状態、（Ｃ）は満杯検知部材が押圧部材に連動して用紙回転方向に回転して満杯検知位置に配置された状態、を示す側断面図である。
【図１３】第２実施形態の（Ａ）は満杯検知部材および押圧部材が共に垂下されている状態、（Ｂ）は満杯検知部材が押圧部材に連動して用紙回転方向に回転している状態、（Ｃ）は満杯検知部材が押圧部材に連動して用紙回転方向に回転して満杯検知位置に配置された状態、を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７６】
１０    画像形成装置
２０    排紙装置
５４    排出口
５６    排出トレイ（シート積載手段）
５８    回転軸
５８Ｃ  突起部（低摩擦接触手段）
６０    満杯検知部材
６２Ａ  押圧部材
６２Ｂ  押圧部材
６８    連動部材（連動回転部材）
７０    遮光板
７１    画像形成装置
７２    検知センサ
７３    排紙装置
７８    排出口
８０    回転軸
９２Ａ  押圧部材
９２Ｂ  押圧部材
Ｈ      用紙幅方向
Ｓ      記録用紙
Ｓ１    幅狭用紙（幅狭シート）
Ｓ２    幅広用紙（幅広シート）
Ｘ      用紙積載方向
Ｙ      反用紙積載方向
【図１】
2005096964.tif 000003
【図２】
2005096964.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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