(57)【要約】【課題】  丸編地の端縁部を切断しても解れることのない編地が得られ、特別な装置を用いず、しかも簡単な手段で丸編地の端縁部を解れることなく、風合いおよび肌触りの良い丸編地を得る。【解決手段】  丸編機を使用して紡績糸で筒状編地の身生地１を編成する。該身生地１の端縁に、身生地糸と合成ゴムに合成長繊維をカバリングした弾性糸とで伸縮性細幅部２を編成する。続いて合成ゴムに水溶性ビニロンをカバリングした糸とで捨糸部３を編成し、これを繰り返して長尺の身生地１またはその身生地１を開反し、水溶性ビニロンを溶解除去する仕上げ加工を施す。【選択図】        図１
2005290581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸編機を使用して紡績糸で筒状編地の身生地を編成し、該身生地の端縁に、身生地糸と合成ゴムに合成長繊維をカバリングした弾性糸とで伸縮性細幅部を編成し、続いて合成ゴムに水溶性ビニロンをカバリングした糸とで捨糸部を編成し、これを繰り返して長尺の身生地またはその身生地を開反し、水溶性ビニロンを溶解除去する仕上げ加工を施すことを特徴とする丸編地の端縁部の製造方法。
【請求項２】
伸縮性細幅部は身生地糸と、合成ゴムに合成長繊維をカバリングした弾性糸を０：１、１：１、１：２または２：1にして編成された請求項１に記載の丸編地の端縁部の製造方法。
【請求項３】
捨糸部の合成ゴムは、ポリウレタン弾性糸と１０〜５０デニールのポリアミド糸とで編成された請求項1または２に記載の丸編地の端縁部の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸編機を使用して筒状編地の上下端に編成された捨糸部を切断することにより、切断部にほつれが生じないようにした丸編地の端縁部の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、丸編機を使用して筒状に編まれた生地は、その編成組織の構造上、伸縮性があることから、主として肌着などの胴部や袖部に多く用いられており、筒状部の裾部を切り放なしの状態で使用することがある。その場合には端縁部を解れないようにオーバロック縫いしたり、折り返して縫い合わせたり、テープやレース等の別生地を縫着したりしているが、いずれも縫製に時間がかかり作業性が悪いばかりでなく、縫合部が突出するため、違和感が生じる等の問題点があった。
【０００３】
そこで、端縁部が平滑面で、しかも適度な伸縮性を持つ筒状編地として、ポリウレタン弾性糸に合成繊維をカバリングした糸を、編地の一部分に編み込むと共に、その境目に水溶性の糸を編み込み染色工程で水溶性の糸を溶解させて端縁部を整える方法がとられているが、この場合生地の編み立て及び加工において特別な装置を要し生産性も悪かった。
【０００４】
また、別の方法として、端縁部となる数コースに、加熱により溶融し常温で固定する溶融接着糸を編み込み、加熱することにより溶融接着糸を溶融し、溶融した糸で非溶融糸のループの接点を固定することにより解れ防止する方法がある。（例えば、特許文献１）
【特許文献１】特公昭５７−１７９９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記処理をした部分の熱融着力は、熱溶融糸の含有量の増大によって増加するが、それにつれて風合いの悪化は免れなく、また、溶融接着糸は汎用品でないため、種類・太さ等の選択の余地が少なく、コストも割高になる問題点があった。
【０００６】
本発明は、上記の問題点を解決することを課題として開発されたもので、丸編地の端縁部に切断しても解れることのない捨糸部を編成すると共に、特別な装置を用いず、しかも簡単な手段で丸編地の端縁部を解れることなく、風合いおよび肌触りの良い丸編地の端縁部の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決し、その目的を達成する手段として、本発明は、丸編機を使用して紡績糸で身生地となる筒状編地を編成し、該筒状編地の端縁に、身生地糸と、合成ゴムに合成長繊維をカバリングした弾性糸とで伸縮性細幅編地を編成し、続いて合成ゴムに水溶性ビニロンをカバリングした糸とで捨糸部を編成し、これを繰り返して長尺の身生地またはその身生地を開反し、水溶性ビニロンを溶解除去する仕上げ加工を施すことを特徴とする丸編地の端縁部の製造方法を開発し、採用した。
【０００８】
また上記のように構成した丸編地の端縁部の編成方法において、伸縮性細幅編地は身生地糸と、合成ゴムに合成長繊維をカバリングした弾性糸を０：１、１：１、１：２または２：1にして編成された丸編地の端縁部の製造方法、および捨糸部の合成ゴムはポリウレタン弾性糸と１０〜５０デニールのポリアミド糸とで編成された丸編地の端縁部の製造方法を開発し、採用した。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、丸編地の端縁部の捨糸部を切断すれば解れることなく切りっ放しで使用でき、肌着、ファンデーションなどの用途に適した編地を得ることができると共に、加工工程で特別な装置等も必要としなく、加工方法においても通常の加工と変わらず合理的に生地生産できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の身生地となる丸編地に用いられる紡績糸としては、綿糸、羊毛、麻などの天然繊維、レーヨン、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、塩化ビニールなど任意の糸の使用が可能であり、これらは単独または混紡されたもの等どちらでもよい。中でも綿糸が好適であり、太さは１０〜８０番手の範囲のものを使用する。編地の組織としては編機で編成可能な組織であればいずれでもよいが、フライス、スムース、天竺等が好ましい。
【００１１】
身生地に続いて編成される伸縮性細幅部は、綿糸とＦＴＹ（ポリウレタン弾性糸にナイロン、ポリエステルなどの長繊維をカバリングした糸）などの弾性糸を０：１、１：１、１：２または２：１で編成されている。綿糸は１０〜８０番手、ＦＴＹ糸は２０〜１２０デニールの範囲のものを使用するのが好適である。
【００１２】
捨糸部で用いる水溶性ビニロンは、ポリビニールアルコールを主原料として、湿式紡糸あるいは紡糸によって製造され、７０〜９０℃の熱湯で容易に溶解する繊維である。その捨糸部は、２０〜１２０デニールのポリウレタン弾性糸と、１０〜５０デニールのポリアミド糸、３０〜１００デニールの水溶性ビニロン糸をカバリングして編成した後、染色工程で水溶性ビニロン糸を溶かして編成されている。
【実施例１】
【００１３】
以下に、本発明の具体的実施例を説明する。
丸編機（福原精機株式会社製  １８ゲージ  ９００本  １６吋  ４８口）を使用し、４０番手の綿糸を用いフライス編みで６０ｃｍの身生地１を編成し、続いて４０番手の綿糸と、７０デニールのポリウレタン弾性糸に、４０デニールのポリアミドカバリング糸を１：１として１．２ｃｍの伸縮性細幅部２を編成し、引き続いて４０デニールのポリウレタン弾性糸と、１０デニールのポリアミド糸に、５０デニールの水溶性ビニロン糸を巻いて０．５ｃｍの捨糸部３を編成した。その後、スタート状態に戻し、これを繰り返し約８０ｍ編んで１反とし、染色加工で９０℃の熱湯に漬し捨糸部３の水溶性ビニロン糸を溶解すると共に染色・仕上げを行い、伸縮性細幅部２と捨糸部３と身生地１のピッチ６０ｃｍの生地を得た。
【００１４】
身生地１の捨糸部３をロールカッターで切断して端縁を切り放しとしたが解れることなく、整った裾および袖のインナー、アウターの用途として適するものであった。
【実施例２】
【００１５】
丸編機（福原精機株式会社製  １８ゲージ  １６８０本  ３０吋  ７２口）を使用し、４０番手の綿糸を用いてフライス編みで６０ｃｍの身生地１を編成し、続いて４０番手の綿糸と、７０デニールのポリウレタンゴム糸に、４０デニールのポリアミドカバリング糸（ＦＴＹ）を１：１で１．２ｃｍの伸縮性細幅部２を編成し、続いて４０デニールのポリウレタンゴム糸と、１０デニールのポリアミド糸に、５０デニールの水溶性ビニロン糸で１２コース編み、もとの４０番手に戻し、繰り返して約４０ｍ編んで１反とし、染色加工で９０℃の熱湯に漬し水溶性ビニロン糸が溶解しポリウレタン糸のみの捨糸部３となる。そして、経目を開反すると伸縮性細幅部２と１２コースのポリウレタン捨糸部３と身生地１のピッチ６０ｃｍの生地を得た。
【００１６】
捨糸部３をロールカッターで切断して端縁を切り放しとしたが解れることなく、整った裾および袖のインナー、アウターの用途として適するものであった。
【比較例１】
【００１７】
丸編機（福原精機株式会社製  １８ゲージ  ９００本  １６吋  ４８口）を使用し、４０番手の綿糸を用いフライス編みで６０ｃｍの身生地を編成し、続いて４０番手の綿糸と、７０デニールのポリウレタン弾性糸に、４０デニールのポリアミドカバリング糸を１：１として１．２ｃｍの伸縮性細幅部を編成し、引き続いて１００デニールの水溶性ビニロン糸で１２コース全周を均一に編み、その後スタート状態に戻し、これを繰り返し８０ｍ編んで１反として、染色加工で９０℃の熱湯に漬して水溶性ビニロン糸を溶解し身丈分６０ｃｍの身生地を得た。
【００１８】
上記の比較例１によると、身丈分６０ｃｍのパーツ毎に分離してバラバラになり、パーツ染色、パーツ仕上げセットになり作業性が複雑化すると共に、作業効率が悪くなった。
【比較例２】
【００１９】
丸編機（福原精機株式会社製  １８ゲージ  １６８０本  ３０吋  ７２口）を使用し、４０番手の綿糸を用いてフライス編みで６０ｃｍの身生地を編成し、続いて４０番手の綿糸と、７０デニールのポリウレタンゴム糸に、４０デニールのポリアミドカバリング糸（ＦＴＹ）を１：１で１．２ｃｍの伸縮性細幅部を編成し、続いて３０デニールのポリエステルフィラメント糸で抜き糸となる部分を１コース編み、もとの４０番手に戻す。これを繰り返して約４０ｍ編んで１反とし、通常の加工を行った後、縫製工程でポリエステルフィラメント糸を抜き取り６０ｃｍピッチの身生地を得た。
【００２０】
上記の比較例２によると、ポリエステルフィラメント糸の抜き取り作業が大変であり、実際にはスムーズに抜き取れないばかりでなく作業能率が悪くなった。
【００２１】
以上、本発明の主要な実施の形態について説明したが、本発明は、これらの実施に限定されるものではなく、本発明の目的を達成でき、且つ本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の設計変更が可能であり、それらも全て本発明の範囲内に包含されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、キャミソール、フレンチ、タンクトップなどのインナーに限らず、アウターウエアーなどの衣類にも利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の製造方法で得られた丸編み地の平面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  身生地
２  伸縮性細幅部
３  捨糸部    
【図１】
2005290581.tif 000003