(57)【要約】【課題】  工場、機械設備あるいは鉄道、高速道路等の周辺への騒音公害を防止するために設置される吸遮音パネルであって、軽量でかつ施工現場においても容易に製作できる吸遮音材を提供する。【解決手段】  多孔質吸音パネルの受音側表面に遮音用塗膜層が形成されている吸遮音パネルとし、その遮音用塗膜層の平均厚みを０．２mm〜５mmとすること、または、多孔質吸音パネルを、その全容積の３０％以上は連続気孔が占めており、かつ、絶乾嵩比重が０．２〜１．０の多孔質コンクリート吸音パネルとすることを好ましい条件とした。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質吸音パネルの受音側表面に遮音用塗膜層が形成されていることを特徴とする吸遮音パネル。
【請求項２】
前記遮音用塗膜層の平均厚みは０．２mm〜５mmである請求項１記載の吸遮音パネル。
【請求項３】
前記多孔質吸音パネルは、その全容積の３０％以上を連続気孔が占めており、かつ、絶乾嵩比重が０．２〜１．０の多孔質コンクリート吸音パネルである請求項１または２記載の吸遮音パネル。
【請求項４】
前記多孔質コンクリート吸音パネルは、その内部に補強筋が埋設されている請求項３記載の吸遮音パネル。
【請求項５】
前記遮音用塗膜層は、ＪＩＳ  Ａ  ６９０９「建築用仕上塗材」に規定されている複層塗材Ｅにより形成されている請求項３または４記載の吸遮音パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、工場、機械設備あるいは鉄道、高速道路等において、その周辺への騒音公害を防止するために設置される吸遮音パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、吸遮音パネルとして、吸音材と遮音材とを複合させた構造が知られている。
例えば、特公平５−３６５６１号公報（特許文献１）には、剛体吸音材（連通気泡を有する軽量気泡コンクリート）とその周囲をコンクリート枠体で一体化した吸遮音板および吸遮音防音壁が開示されている。
また、特開平１０−２９９１２１号公報（特許文献２）には、遮音性能を向上させるとともに脆弱な吸音材を補強するために、吸音材の裏面に鉄板やプラスチック板などの補強板を貼り付けて一体化させる吸音型遮音ブロックが開示されている。
【特許文献１】特公平５−３６５６１号公報
【特許文献２】特開平１０−２９９１２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の吸遮音防音壁または吸音型遮音ブロックは、次の問題点があった。
すなわち、これらの吸遮音材は、その製造過程において、吸音材とコンクリート枠体または補強板とを複合・一体化させることが必要となる。そして、この作業は補強板の切り貼りやコンクリート養生等に多大な工数および時間が費やされ、この作業を施工現場で実施することはとても困難であった。
また、吸音材とコンクリート枠体または補強板とが完全に密着固定されていないと、それらの間に隙間が形成されてしまう。そのため、吸音材やコンクリート枠体または補強板において入射音による曲げ振動のずれあるいは共鳴現象が生じるようになるとともに、補強板の曲げ振動が容易に発生するようになる。そして、これらの振動が受音側へ音波として放射され、吸遮音壁の透過損失が低下するようになる。
そこで、本発明の目的は上記問題点を解決して、軽量でかつ施工現場においても容易に製作できる吸遮音材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は前記課題を解決するために、
多孔質吸音パネルの受音側表面に遮音用塗膜層が形成されている吸遮音パネルとした。
さらに、次に示す項目をより好ましい条件とした。
１）遮音用塗膜層の平均厚みは０．２mm〜５mmである。
２）多孔質吸音パネルは、その全容積の３０％以上を連続気孔が占めており、かつ、絶      乾嵩比重が０．２〜１．０の多孔質コンクリート吸音パネルである。
３）多孔質コンクリート吸音パネルは、その内部に補強筋が埋設されている。      
４）多孔質コンクリート吸音パネルの遮音用塗膜層は、ＪＩＳ  Ａ  ６９０９      「建築用仕上塗材」に規定されている複層塗材Ｅにより形成されている。
なお、本明細書において、多孔質吸音パネルの音源（騒音源）側のパネル表面は音源側表面と言い、多孔質吸音パネルを挟んで音源と反対側となるパネル表面を受音側表面と言う。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の吸遮音パネルは本来の吸遮音性能が得られるだけでなく、従来のものと比べて、複合部材を必要としないため構造が単純となる。
さらに、本発明の吸遮音パネルは、その面重量以上の音響透過損失値を得ることが得られる。
そのため、この吸遮音パネルを使用した吸遮音壁では、従来の同じ面重量の吸遮音パネルと比べて、軽量の構造駆体で構築が可能となる。
これらにより、原材料、製造、および施工等のコストを大幅に削減することが可能となる。さらに、本発明の吸遮音パネルは、従来からの吸音パネル表面に遮音用塗膜層を形成することにより容易に得られるため、利便性が高いと共に、製造コストも非常に安価となる。
また、遮音用塗膜層や埋設された補強筋により、外部からの衝撃に対して吸遮音壁が容易に破損または飛散することを防止する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の吸遮音パネルは、多孔質吸音パネルの受音側表面に遮音用塗膜層が形成されていることが特徴である。
多孔質吸音パネルは、その内部にある多数の気孔が優れた吸音性能を発揮する。その吸音の機構は、次に示す通りである。
すなわち、音源側表面から入射した音が多数の気孔を通り抜ける際に、気孔壁との間に摩擦を生じる。そして、この摩擦により音エネルギーが熱エネルギーへと変換されることにより、音エネルギーが多孔質吸音パネル内部に吸収される。
しかし、音源側表面から入射した音の一部は、熱エネルギーとして消費されることなく多孔質吸音パネル内部を通過して、受音側空間に放出され、透過音となる。
【０００７】
本発明の吸遮音パネルは、受音側表面に遮音用塗膜層が形成されている。この遮音用塗膜層は、従来の吸遮音材における遮音材と同様の機能を果たすことが可能となる。
すなわち、多孔質吸音パネル内部を通過した透過音が受音側表面の遮音用塗膜層により反射することにより、透過音の音エネルギーが多孔質吸音パネル内部に再度吸収されるようになる。これにより、受音側空間への放出される透過音を減衰させることができるようになる。
また、塗膜層が受音側表面に隙間無く完全に密着して一体形成されているため、
従来と違って、吸音材と複合部材との間に曲げ振動のずれや共振現象が発生することがなく、吸遮音パネルの透過損失が低下することもなくなる。
多孔質吸音パネルとしては、コンクリート系、セラミック系、グラスウール系、ロックウール系の部材からなるパネルが採用可能である。
【０００８】
遮音用塗膜層の平均厚みを０．２mm〜５mmとすると、十分な遮音性能が得られるようになり好ましい。さらに、平均厚みを０．５mm〜３mmとすると、適切な塗布量とともに最良の遮音効果が得られる。
さらに、この遮音用塗装膜は、ＪＩＳ  Ａ  ６９０９「建築用仕上塗材」の「複層仕上塗材の品質」に規定されている透水性Ｂ法の試験で、その透水性が０．５ｍｌ以下であると、気密性が確保されて十分な遮音性が得られて望ましい。
【０００９】
塗膜層の形成用の塗材としては、ＪＩＳ  Ａ  ６９０９「建築用仕上塗材」に規定されているものが使用できる。具体的には、セメントリシン、防水リシン、シリカリシン、樹脂リシン、アクリルリシン、陶石リシン、弾性リシン、溶液リシン、じゅらく、セメントスタッコ、シリカスタッコ、樹脂スタッコ、アクリルスタッコ、パーライト吹き付け、ひる石吹き付け、セメント吹き付けタイル、シリカタイル、アクリルタイル、ダンセイタイル、水系エポキシタイル、エポキシタイルがある。
また、ＪＩＳ  Ａ  ６９１６「建築用下地調整塗材」に規定されている、
セメント系下地調整塗材、合成樹脂エマルション系下地調整塗材、セメント系下地調整厚塗材も使用できる。
さらに、フッ素、シリコン、ウレタン樹脂、モルタル、樹脂モルタル、石膏プラスター、樹脂プラスター、ゴム系塗材、アスファルト系塗材なども適用できる。
塗膜層は、吹付け、こて塗り、ローラー塗り、はけ塗り等のいづれの方法で形成しても良いが、作業性が良く表面を均一に孔あきをなく塗膜層を形成すために塗材の吹付けが最も好ましい。
【００１０】
本発明における多孔質吸音パネルを、その全容積の３０％以上を連続気孔が占めており、かつ、絶乾嵩比重が０．２〜１．０の多孔質コンクリート吸音材とすると優れた吸遮音性能が得られるようになり望ましい。
この多孔質コンクリート吸音材は、全容積の３０％以上と多数の連続気孔が多孔質吸音パネル内部に存在しているため、優れた吸音性能が発揮される。さらに、その優れた吸音性能と遮音用塗膜層との働きにより、透過音が一層減衰されるようになる。
また、絶乾嵩比重が０．２〜１．０である多孔質コンクリート吸音材を採用した吸遮音パネルは、軽量となるため取り扱いが容易となり、さらに、軽微な構造駆体であっても吸遮音壁を容易に構築することが可能となる。
この多孔質コンクリート吸音材としては、厚み３０〜１５０ｍｍのものが取り扱いが容易であり、塗膜層形成による遮音効果も十分に得られて好ましい。
【００１１】
さらに、この多孔質コンクリート吸音パネルの内部に補強筋が埋設されていると、吸遮音パネル自体が十分に補強され、外部からの衝撃が加わっても吸遮音壁の破損および飛散が防止できる。
補強筋としては、ラス網、または鉄筋を縦横の格子状に溶接して組み付けた補強鉄筋マットを埋設することが望ましい。
【００１２】
この多孔質コンクリート吸音パネルによって構成された吸遮音パネルの遮音用塗膜層がＪＩＳ  Ａ  ６９０９の複層塗材Ｅにより形成されていると、塗布による塗膜層の形成作業が容易であるとともに、防水性、耐候性および耐アルカリ性に優れており最も望ましい。このとき、その塗布量は、０．２〜７．０ｋｇ／ｍ2が好ましく、０．５〜４．０ｋｇ／ｍ2がより好ましい。
また、この遮音用塗膜層がＪＩＳ  Ａ  ６９０９の複層塗材Ｓｉにより形成されていると、不燃性、耐候性および耐汚染性に優れた吸遮音パネルを得ることができる。さらに、同規格の複層塗材ＣＥも耐候性および耐アルカリ性に優れており好ましい。
【実施例】
【００１３】
多孔質吸音パネルとして、多孔質コンクリート吸音パネル（クリオン社製シズカライトパネル：長さ１,８００ｍｍ、幅６００ｍｍ、厚さ１００ｍｍ、絶乾嵩比重０．３６、連続気孔容積８５％、面重量４４．０ｋｇ／ｍ2）を使用した。そして、ＪＩＳ  Ａ  ６９０９「建築用仕上塗材」に規定されている合成樹脂エマルション系複層仕上塗材（複層塗材Ｅ）を、パネルの受音側表面に塗布して塗膜層を形成させた。
【００１４】
合成樹脂エマルション系複層仕上塗材は、エスケー化研社製の合成樹脂エマルション系複層仕上塗材の商品名「レナラック」を使用した。下塗りとして「ＳＦアンダー」０．８ｋｇ／ｍ2、そして主材塗りとして「レナラック主材」１．５ｋｇ／ｍ2を採用し、受音側パネル表面にローラー塗りにより塗布した。さらに、エアレススプレーガンにより「レナラック上塗材」０．３ｋｇ／ｍ2を受音側パネル表面に上塗りした。
このようにして、パネル受音側表面に平均膜厚１．２ｍｍ、２．６ｋｇ／ｍ2の遮音用塗膜層を形成した。同様にして、吸遮音パネル１２枚を製作した。
（遮音用塗膜層形成後の吸遮音パネルの面重量は、４６．６ｋｇ／ｍ2となった。）
なお、この多孔質コンクリート吸音パネルには、直径５ｍｍの縦筋（６本）と横筋（６本）とが格子状に組み付けられた鉄筋マットが埋設されている。
【００１５】
得られた吸遮音パネルの長辺小口面を下側として床面に立設させ、その音源側表面が同一平面上となるように２枚のパネルを並設する。そして、それぞれの吸遮音パネルの上方に同吸遮音パネルを積層させることにより、２列×６段の吸遮音壁（試験体）を製作した。このとき、吸遮音パネルの固定は、Ｈ形鋼（高さ１５０ｍｍ×横幅１５０ｍｍ×フランジ厚さ７ｍｍ×ウェブ厚さ１０ｍｍ）３本をそれぞれ１,８００ｍｍ離間させて支持柱として立設し、その柱間に吸遮音パネルを落とし込んで固定した。また、各パネル目地部にはシール材を充填した。
そして、この吸遮音壁に対して、ＪＩＳ  Ａ  １４１６「実験室における建築部材の空気音遮断性能の測定方法」により音響透過損失を測定した。その結果を表１に示す。
【００１６】
［比較例１］
実施例の吸遮音パネルと同じ大きさの多孔質コンクリート吸音パネル（シズカライトパネル：塗膜層なし）１２枚を用いて、吸遮音壁を作成して同様の音響透過損失を測定した。その結果を表１に示す。
［比較例２］
実施例で得られた吸遮音パネルと同面重量（面重量４６．６ｋｇ／ｍ2）に対する音響透過損失値「単層壁の遮音に関する質量則の値」を表１に示す。
【００１７】
【表１】
2005062774.tif 000002
【００１８】
表１に示すように、実施例の吸遮音パネルは、比較例１における多孔質コンクリート吸音材単体の音響透過損失を上回る測定結果となった。
また、実施例で得られた吸遮音パネル（面重量４６．６ｋｇ／ｍ2）は、その同重量に対する音響透過損失値を上回って、質量則によって計算される面重量６５ｋｇ／ｍ2相当の吸遮音パネルとなった。
これにより、本実施例の吸遮音パネルは、例えば、面重量６５ｋｇ／ｍ2 相当の吸遮音性能を有する吸遮音壁を構築する場合であっても、本実施例によれば面重量４６．６ｋｇ／ｍ2に耐えうる構造駆体で十分となる。
これにより、同じ構造駆体を使用して吸遮音壁を構築した場合、従来と比べて、面重量を約３０％向上させることが可能となる。
このように、本発明における受音側表面の遮音用塗膜層は、遮音材としての機能を発揮していることが明らかとなった。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の吸遮音パネルは、空調用室外機、工場等の騒音対策に活用できるほか、高速道路、飛行場設備などの、大型で、かつ、耐久性、耐候性が要求される場所に適用が可能である。さらに、施工現場において、従来の吸音材から容易に製作して得ることができる。