(57)【要約】【課題】十分な遮光性を有する、薄型化が可能な両面粘着シートを提供する。【解決手段】可とう性基材層、第一の黒色層及び第二の黒色層、並びに、第一の粘着剤層及び第二の粘着剤層を含む積層体からなる両面粘着シートであって、前記第一の粘着剤層及び第二の粘着剤層が積層体の両側の最外層である、両面粘着シート。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
可とう性基材層、第一の黒色層及び第二の黒色層、並びに、第一の粘着剤層及び第二の粘着剤層を含む積層体からなる両面粘着シートであって、前記第一の粘着剤層及び第二の粘着剤層が積層体の両側の最外層である、両面粘着シート。
【請求項２】
前記第一の黒色層及び第二の黒色層は可とう性基材層の両側の各々の面上に形成された黒色印刷層である、請求項１記載の両面粘着シート。
【請求項３】
前記積層体の厚さは６０μｍ以下である、請求項１又は２記載の両面粘着シート。
【請求項４】
前記積層体は反射層をさらに含む、請求項１〜３のいずれか１項記載の両面粘着シート。
【請求項５】
前記反射層は第二の黒色層と第二の粘着剤層との間にある、請求項４記載の両面粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は両面粘着シートに関し、特に液晶ディスプレイパネルとバックライトユニットとを固定するために有用な両面粘着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶ディスプレイ装置は、一般に、光源を含むバックライトユニットと、液晶ディスプレイパネルとを含む。携帯電話などに使用される小型の液晶ディスプレイ装置の場合には、バックライトユニットと液晶ディスプレイパネルは、通常、両面粘着シートによって固定される。このような両面粘着シートは、通常、液晶ディスプレイパネル側に対して遮光性を有するように設計されている。液晶ディスプレイパネル側に光が漏れると、電子部品が誤作動することがあり、また、表示ムラが生じることがあるからである。一般に、遮光性を付与するために両面粘着シートに黒色顔料を含む黒色層を設けることが知られている。一方、両面粘着シートは、バックライトユニット側に対しては反射性を有するように設計されることも望ましい。粘着シートに到達した光をバックライトユニットに戻して再利用することができるからである。粘着シートに反射性を付与するために金属蒸着層などの反射層を設けることが知られている。
【０００３】
遮光のための黒色層にピンホールなどの欠陥が存在すると、十分な遮光性は得られない。一般に、ピンホールの形成の原因は基材フィルム上に付着した異物などによるものであると言われており、黒色層の形成時の環境をクリーンにすればピンホールの形成を防止することができるかもしれないが、厳格にクリーン環境を保つにはコストがかかる。また、黒色層の厚さを１０μｍ以上の厚さにすれば、ピンホールによる問題は解消されるが、厚い黒色層は粘着シートの全体としての厚さを増大させる。黒色層の厚さを１０μｍ以下の厚さにした場合、重ねずり印刷でその厚さに形成しても、ピンホールを完全に埋めることができない。携帯電話用の液晶ディスプレイでは薄型化が進んでおり、より薄い粘着シートが求められているが、液晶ディスプレイパネル側に対して遮光性を有する薄い粘着シートを製造することは困難である。
【０００４】
上記の要求の基で、特許文献１は、セパレータ、粘着剤層、少なくとも２層の金属蒸着層を有する基材シートの順に積層された粘着シートを開示している。この粘着シートでは、金属蒸着層を少なくとも２層有することで、１層における金属蒸着層のピンホールや傷による遮光性の欠陥を実質的に避けるように設計されている。また、特許文献２は、上記特許文献１と同一の目的で使用される、少なくとも２層の金属薄膜層を有するプラスティックフィルムを開示している。しかしながら、特許文献１及び２にも記載されているとおり、金属蒸着層は遮光性能が必ずしも十分でなく、また、金属蒸着層はピンホールを有することが多い。このため、バックライト側からの光が遮光されずに又はピンホールなどをとおして一番目の金属蒸着層を透過すると、次に、その光は二番目の金属蒸着層にて反射する。このようにして、一番目の金属蒸着層と二番目の金属蒸着層との間で反射をして、二番目の金属蒸着層で一部の光が遮光されずに透過し又はピンホールなどをとおして透過し、光漏れが生じる。
【０００５】
特許文献３は、光透過性の低い基材フィルムの片面又は両面に、黒色着色剤を含有する粘着剤層が設けられている遮光性粘着シートを開示している。上記の特許文献１及び２の粘着シート又はプラスティックフィルムでは、１層の金属蒸着層での遮光性の欠陥を実質的に避けようとして２層以上の金属蒸着層を設けているのに対して、特許文献３に開示された粘着シートは、粘着剤層を有色にして粘着剤断面からの入射光を遮光することを主たる目的とするものである。粘着シートを、例えば、バックライトユニットと液晶ディスプレイパネルとを固定するために使用する場合に、適した形状に抜き加工される。したがって、このような構成では、抜き加工時に粘着剤がはみ出し、粘着シートの反射性能に悪影響を及ぼすことがある。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−２３６６３公報
【特許文献２】
特開２００２−３５０６１２公報
【特許文献３】
特開２００２−２３５０５３公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、ディスプレイパネル側などの片側に十分な遮光性を有する、薄型化が可能な両面粘着シートを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の１つの態様によると、可とう性基材層、第一の黒色層及び第二の黒色層、並びに、第一の粘着剤層及び第二の粘着剤層を含む積層体からなる両面粘着シートであって、前記第一の粘着剤層及び第二の粘着剤層が積層体の両側の最外層である、両面粘着シートが提供される。
上記の両面粘着シートにおいて、第一の黒色層及び第二の黒色層の少なくとも２層の黒色層が存在し、黒色層におけるピンホールなどの欠陥をとおして光漏れが生じることを防止している。黒色層は少なくとも２層の別個の層として存在するので、それぞれの黒色層の厚さを薄くしても、シートは十分な遮光性を有することができる。結果として、両面粘着シートの厚さを薄くすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下において、本発明の好適な態様について詳述する。なお、本発明の両面粘着シートは液晶ディスプレイパネルとバックライトユニットとの固定に好適に用いられる。本発明は、便宜上、主として液晶ディプレイ用両面粘着シートとして説明されるが、その用途に限定されないことに注意されたい。
【００１０】
両面粘着シート
本発明の両面粘着シートは、上記のとおり、可とう性基材層、第一の黒色層及び第二の黒色層、並びに、第一の粘着剤層及び第二の粘着剤層を含む積層体からなる両面粘着シートであって、前記第一の粘着剤層及び第二の粘着剤層が積層体の両側の最外層である。１つの態様において、両面粘着シートは、（ａ）第一の粘着剤層、（ｂ）第一の黒色層、（ｃ）可とう性基材層、（ｄ）第二の黒色層及び（ｅ）第二の粘着剤層の順にそれぞれの層を含む積層体からなる。このような両面粘着シートは、液晶ディスプレイ装置において、液晶ディスプレイパネルとバックライトユニットとを接合するために好適に使用される。図１は液晶ディスプレイ装置の部分断面図を示している。液晶ディスプレイ装置１０は、筐体１１、光源１２、導光板１３、リフレクター１４及び輝度向上フィルム１５を含むバックライトユニット２０と、液晶ディスプレイパネル３０とを含む。発光ダイオードなどの光源１２から放出される光は導光板１３を通過して、均一な光強度となるように拡散され、輝度向上フィルム１５に入る。輝度向上フィルム１５はプリズムなどの光学素子を表面に有し、導光板１３から入射された光の指向性を上げ、結果的に液晶ディスプレイパネル３０での輝度を向上させるように作用する。また、リフレクター１４は反射板であって、液晶ディスプレイパネル３０に向けて光を反射するようになっている。バックライトユニット２０と液晶ディスプレイパネル３０とは、本発明の両面粘着シート１によって接合される。
【００１１】
図２は本発明の両面粘着シートの１態様の断面図を示す。両面粘着シート１は第一の粘着剤層２、第一の黒色層３、可とう性基材層４、第二の黒色層３’及び第二の粘着剤層２’を有する。第一の黒色層３に隣接する側の粘着剤層（第一の粘着剤層）２は液晶ディスプレイパネル３０側に接着され、一方、両面粘着シート１の第二の黒色層３’に隣接する粘着剤層（第二の粘着剤層）２’はバックライトユニット２０側に接着される。液晶ディスプレイパネル３０側から両面粘着シート１に入射される光は、第一の黒色層３により吸収され、液晶ディスプレイパネル３０側への光を遮蔽する。また、第一の黒色層３での吸収により、両面粘着シート１は液晶ディスプレイパネル３０側で反射率が低く、十分な遮光性を確保することができる。それ故、光漏れによる電子部品の誤作動や、反射による液晶ディスプレイの表示ムラも生じることがない。また、バックライトユニット２０側から両面粘着シート１に入射される光は、第二の黒色層３’においてほぼ完全に吸収されて、液晶ディスプレイパネル３０側への進行を防止する。万一、第二の黒色層３’において、例えば、ピンホールを介するなどして光漏れを生じた場合には、第一の黒色層３において完全に遮断されて、液晶ディスプレイパネル３０側へは光が進行しない。
【００１２】
図３は本発明の両面粘着シートの別の態様の断面図を示す。両面粘着シート１は粘着剤層、可とう性基材層、黒色層の順に積層された積層体を２つ用意し、それらをドライラミネーションによって貼り合わせることで、第一の粘着剤層２、第一の可とう性基材層４、第一の黒色層３、ラミネーション層５、第二の黒色層３’、第二の可とう性基材層４’及び第二の粘着剤層２’を含む積層体からなる本発明の両面粘着シート１が形成されている。ラミネーション層５は、積層体どうしを接合するために適切ないかなる手段であってもよく、例えば、ホットメルト型接着剤を用いたドライラミネーションで接合することが可能である。ドライラミネーション層は、通常、２μｍ程度の非常に薄い層である。
【００１３】
図４は本発明の両面粘着シートのさらに別の態様の断面図を示す。この両面粘着シートは反射層６をさらに含む。バックライトユニット２０側から両面粘着シート１に入射される光は、反射層６で反射されて、その反射光は液晶ディスプレイパネル３０の照光のために再利用される。また、反射層６での反射は、液晶ディスプレイパネル３０側への光を遮蔽する作用も有する。
【００１４】
粘着剤層
上記の第一の粘着剤層及び第二の粘着剤層は両面粘着シートが十分な粘着力を有するようなものであれば限定されず、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリアルファオレフィン系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ゴム／レジン系粘着剤、ブロックコポリマー系粘着剤、ポリエステル系粘着剤など、いかなる粘着剤を用いてもよい。粘着剤には、さらにシラン、フィラー、微小球等の添加剤を含めることができる。一般には、バックライトユニット光源の波長の光に透明性が高く、比較的に薄い厚さで高い接着力を提供することができるアクリル系粘着剤が用いられる。本発明の両面粘着シートを携帯電話などの小型液晶ディスプレイ装置のディスプレイパネルとバックライトユニットとの接合に用いる場合には、薄型化を達成するために粘着剤層はできるかぎり薄いほうがよいが、十分な接合性を得るためには好ましくは１μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、さらにより好ましくは２０μｍ以上の厚さである。但し、携帯電話等に求められているように、液晶ディスプレイの薄型化に対応するためには粘着剤層の厚さは両面粘着シートの厚さが６０μｍ以下となるように調整することが好ましい。
【００１５】
可とう性基材
可とう性基材は、黒色層を担持する支持体として作用するとともに、両面粘着シートに可とう性を付与する。可とう性基材としてはプラスティックフィルムを用いることができ、プラスティックフィルムとしては、例えば、価格等の点ではポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリカーボネートフィルムなどが好ましく、耐熱性や寸法安定性等の物性が良好な点ではＰＥＴフィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリカーボネートフィルムなどがより好ましく、更にコスト等の点でＰＥＴフィルムが特に好ましい。可とう性基材は両面粘着シートの総厚さを抑制するために薄いことが望ましいが、ポリエチレンテレフタレートを用いた場合には、強度、耐熱性、寸法安定性などの物性の観点から、通常、８μｍ以上であり、より一般的には１０μｍ以上である。また、図３の第一の可とう性基材と第二の可とう性基材との２つの可とう性基材を含む場合のように複数の可とう性基材を含む場合には、複数の可とう性基材の合計の層の厚さが８μｍ以上であり、より一般的には１０μｍ以上である。但し、可とう性基材の合計の層の厚さは、携帯電話等に求められているように液晶ディスプレイの薄型化に対応するためには、両面粘着シートの厚さが６０μｍ以下となるように調整されることが好ましい。可とう性基材を白色や黒色、その他の色に着色するため、適宜、フィラーや顔料等を含有させた可とう性基材でもよい。
【００１６】
黒色層
黒色層は第一の黒色層と第二の黒色層の組み合わせを有する。第一の黒色層は液晶ディスプレイパネル側から両面粘着シートに入射される光を吸収するように作用し、液晶ディスプレイパネル側への光を遮蔽する。また、第一の黒色層は液晶ディスプレイパネル側で反射率が低く、十分な遮光性を確保することができる。それ故、光漏れによる電子部品の誤作動や、反射による液晶ディスプレイの表示ムラも生じることがない。また、バックライトユニット側から両面粘着シートに入射される光は、第二の黒色層においてほぼ完全に吸収されて、液晶ディスプレイパネル側への進行を防止する。万一、第二の黒色層において、例えば、ピンホールを介するなどして光漏れを生じた場合には、第一の黒色層において完全に遮断されて、液晶ディスプレイパネル側へは光が進行しない。
【００１７】
黒色層は、黒色の染料や顔料などの着色剤を含有する塗料を可とう性基材上に塗布しそして乾燥することで形成することができる。例えば、黒色の着色剤としては、黒色の無機顔料もしくは染料又は有機顔料もしくは染料が挙げられ、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、鉄黒、ミネラルブラック、アニリンブラック、シアニンブラックなどがある。このような黒色の着色剤をポリマー系分散剤とともに分散させて得られる黒色インク、例えば、平版印刷インク、グラビア印刷インク、凸版印刷インク、スクリーン印刷インク、フレキソ印刷インク、凹版印刷インク、特殊印刷インクなどの用途に用いられる一般的な黒色インクを上記塗料とすることができる。黒色層はグラビア印刷、リバース印刷などの適切な手段を用いることで形成される。
【００１８】
黒色層の厚さは特に限定されないが、通常、それぞれの黒色層の厚さが１μｍ以上あれば十分な光遮蔽性が得られる。このような厚さであれば、仮に、ピンホールによる光漏れが第一の黒色層又は第二の黒色層のいずれかで生じたとしても、もう一方の黒色層で遮光することができるからである。このように、従来、１層の黒色層では完全な遮光性を確保するために、非常にクリーンな環境で黒色層を形成するか、又は、１０μｍ以上の厚い層を設けていたのに対して、第一の黒色層及び第二の黒色層を設けることで、厳格なクリーン環境を保持することなしに、非常に薄い合計の層厚（例えば、２〜５μｍ）でも十分な遮光性が得られる。黒色層の合計の厚さは、携帯電話等に求められているように液晶ディスプレイの薄型化に対応するためには、両面粘着シートの厚さが６０μｍ以下となるように調整することが好ましい。
【００１９】
反射層
本発明の両面粘着シートは、場合により、反射層をさらに有してよい。反射層はバックライトユニット側から両面粘着シートに入射される光を反射し、液晶ディスプレイパネルの照光のために再利用することを可能にする。通常、黒色層の上に白色フィルムや白色印刷層などの白色反射層、あるいは、アルミニウムや銀などの金属層を形成することで反射層を設けることができる。例えば、白色フィルムとしては二酸化チタン又は炭酸カルシウムなどの白色顔料を含むプラスティックフィルムが挙げられる。白色フィルムは黒色層の上に上記のようなドライラミネート層を介して接合することができる。又は、反射層が白色印刷層である場合には、二酸化チタン又は炭酸カルシウムなどの白色顔料を含む塗料を上記の黒色層の場合と同様に塗布することで形成することができる。白色印刷層は黒色層上に直接印刷することで形成できる。又は、薄い可とう性フィルム上に白色印刷層を形成し、可とう性フィルムと黒色層とをドライラミネート層を介して接合するか、又は、白色印刷層と黒色層とをドライラミネート層を介して接合することで形成できる。なお、限定するわけではないが、白色フィルムは、通常、１０〜１５μｍであり、白色印刷層は、通常、１〜２μｍである。また、白色印刷層の支持体となる可とう性フィルムは、通常、４〜１２μｍである。また、ドライラミネート層は、ホットメルト型接着剤を用いた、通常、２μｍ程度の非常に薄い層である。
【００２０】
反射層はまた、金属層であってもよい。反射層が銀層の場合、高い反射率を得ることができるので好ましい。銀層の形成は湿式法又は乾式法で行うことができる。湿式法はメッキ法の総称であり、溶液から銀を析出させて、銀の膜を形成する方法である。具体的に挙げると、銀鏡反応等がある。一方、乾式法とは、真空成膜法の総称であり、具体的に例示するとすれば、抵抗加熱式真空蒸着法、電子ビーム加熱式真空蒸着法、イオンプレーティング法、イオンビームアシスト真空蒸着法、スパッタ法等がある。とりわけ、本発明には連続的に成膜するロールツーロール方式が可能な真空成膜法が好ましく用いられる。
【００２１】
銀層の厚さは、９０％以上、好ましくは９５％以上の高い反射率を得るために十分な厚さである。このような反射率を実現するために、銀層は０．３μｍ〜０．５μｍであることが好ましい。銀層の厚さが０．３μｍより薄いと、十分に高い反射率が得られず、一方、０．５μｍを超えても反射率の向上のさらなる効果は得られなくなると考えられるからである。なお、本明細書中において用いる「反射率」とは、３８０〜７８０ｎｍの波長の光に対する反射率の平均値を意味する。
【００２２】
なお、反射層が金属層である場合も、白色印刷層の場合と同様にして、両面粘着シート中に設けられることができる。すなわち、金属層は黒色層上に直接蒸着することで形成することができる。又は、薄い可とう性フィルム上に金属層を蒸着などの手段で形成し、可とう性フィルムと黒色層とをドライラミネート層を介して接合するか、又は、金属層と黒色層とをドライラミネート層を介して接合することで形成できる。
【００２３】
両面粘着シートの製造
上記の記載を参考に、本発明の両面粘着シートは容易に製造することができる。まず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどの適切な可とう性基材上に、カーボンブラックを含有する塗料を塗布・乾燥して可とう性基材上に黒色層を形成する。黒色層とは反対側の可とう性基材の面にも同様に黒色層を形成する。さらに、必要に応じて、真空蒸着などの適切な手段で銀層を形成するなどして反射層を設けてもよい。そして可とう性基材上の両側の黒色層（存在するならば、銀層）及び黒色層の上にバーコート、メイヤーバーコート、リバースコート、グラビアコート、ダイコートなどの適切な手段で粘着剤層を塗布して、図２又は３に示されるタイプの本発明の両面粘着シートが得られる。また、図４に示すタイプの両面粘着シートも、上記の要領で粘着剤層、可とう性基材、黒色層の積層体を２つ形成し、それらの黒色層どうしをドライラミネートするなどして形成することができる。なお、上記の両面粘着シートの各層の厚さは上記の厚さからそれぞれ選択される。反射層を設け又は設けず、遮光性である黒色層を備えた両面粘着シートの場合、全体として６０μｍ以下の厚さとすることができ、５０μｍ程度まで薄膜化することが可能である。一方、反射層として白色フィルムを更に設けた場合、つまり黒色層と白色フィルムの反射層を備える両面粘着シートの場合であっても、全体として８５μｍ以下の厚さとすることができる。
【００２４】
両面粘着シートの積層例
両面粘着シートの積層例としては以上説明した積層例を含めて、例えば以下の例が挙げられる。
１．第１粘着剤層、第１黒色層、可とう性基材層、第２黒色層、第２粘着剤層の順番で積層された両面粘着シート。
２．第１粘着剤層、第１可とう性基材層、第１黒色層、ラミネーション層、第２黒色層、第２可とう性基材層、第２粘着剤層の順番で積層された両面粘着シート。
３．第１粘着剤層、第１黒色層、可とう性基材層、第２黒色層、反射層、第２粘着剤層の順番で積層された両面粘着シート。
４．第１粘着剤層、第１黒色層、第１可とう性基材層、第２黒色層、ラミネーション層、第２可とう性基材層、反射層、第２粘着剤層の順番で積層された両面粘着シート。
５．第１粘着剤層、第１黒色層、第１可とう性基材層、第２黒色層、ラミネーション層、反射層、第２可とう性基材層、第２粘着剤層の順番で積層された両面粘着シート。
６．第１粘着剤層、第１可とう性基材層、第１黒色層、ラミネーション層、第２黒色層、第２可とう性基材層、反射層、第２粘着剤層の順番で積層された両面粘着シート。
７．第１粘着剤層、第１可とう性基材層、第１黒色層、ラミネーション層、第２黒色層、反射層、第２可とう性基材層、第２粘着剤層の順番で積層された両面粘着シート。
８．第１粘着剤層、第１黒色層、第１可とう性基材層、ラミネーション層、第２黒色層、反射層、第２可とう性基材層、第２粘着剤層の順番で積層された両面粘着シート。
９．第１粘着剤層、第１黒色層、第１可とう性基材層、ラミネーション層、第２黒色層、第２可とう性基材層、反射層、第２粘着剤層の順番で積層された両面粘着シート。
１０．第１粘着剤層、第１可とう性基材層、第１黒色層、ラミネーション層、第２可とう性基材層、第２黒色層、反射層、第２粘着剤層の順番で積層された両面粘着シート。
１１．第１粘着剤層、第１黒色層、第１可とう性基材層、ラミネーション層、第２可とう性基材層、第２黒色層、反射層、第２粘着剤層の順番で積層された両面粘着シート。
【００２５】
両面粘着シートの用途
本発明の両面粘着シートは、例えば、携帯電話、デジタルカメラ、ビデオカメラなどの小型の液晶ディスプレイ装置において、液晶ディスプレイパネルとバックライトユニットを接合するための粘着シートとして好適に使用できる。
【００２６】
【実施例】
実施例１
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ１２μｍ）の両面にハイミラック７９５Ｒ墨（商品名）（大日本精化工業（株）（Ｄａｉｎｉｃｈｉｓｅｉｋａ  Ｃｏｌｏｒ  ＆  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｍｆｇ．  Ｃｏ．，  Ｌｔｄ．から入手可能）からなる黒色インクをグラビア印刷法で塗布し、そして乾燥することで１．５μｍの厚さの黒色印刷層を形成した（黒インクの１回刷り印刷）。この基材の黒色印刷を施した面に対して、アクリル系粘着剤（ＢＰＳ５２１３ＫＯＰ、東洋インキ製造株式会社製）をコンマコーターで塗布し、６５℃で５分間乾燥して粘着剤層を形成した（厚さ２０μｍ）。ここで、コンマコーターとは、従来のナイフオーバーオールコーターであるが、高粘度や、高速化にともなって現われる塗工量のバラツキや製作上の精度不良を改良するために、ロールの一部を切欠いたものとなっているコーターである。ロール断面の切欠部が記号の「，」に類似していることからコンマコーターと呼ばれている。乾燥後に、粘着剤層上に剥離フィルム（Ａ５０ライナー、帝人デュポンフィルム株式会社製）をラミネートした。基材の反対面にも、同一の粘着剤を用いて同一の条件で粘着剤層を形成し、その上に同一の剥離フィルムをラミネートした。このようにして、粘着剤層（２０μｍ）／黒色印刷層（１．５μｍ）／ＰＥＴフィルム層（１２μｍ）／黒色印刷層（１．５μｍ）／粘着剤層（２０μｍ）の積層体からなる本発明の両面粘着シート（５５μｍ）であって、その両側が剥離フィルムで保護された粘着シートを得た。
【００２７】
比較例１
実施例１と同様の黒色インクを用いてグラビア印刷法で、塗布し、乾燥後、黒色印刷層を形成し、その層の上に、さらにグラビア印刷法で同様のインクで塗布し、乾燥後、黒色印刷層を形成し実施例１と同様に両面粘着シートを形成したが、ＰＥＴフィルムの片面のみに計３μｍの厚さの黒色印刷層を形成（黒色インクの２回刷り印刷）した。このようにして、粘着剤層（２０μｍ）／ＰＥＴフィルム層（１２μｍ）／黒色印刷層（３μｍ）／粘着剤層（２０μｍ）の積層体からなる両面粘着シート（５５μｍ）であって、その両側が剥離フィルムで保護された粘着シートを得た。
【００２８】
比較例２
黒色インクの４回刷り印刷（塗布・乾燥を４回行う）をした以外は比較例１と同様に両面粘着シートを形成したが、黒色印刷層を計５μｍの厚さとした。このようにして、粘着剤層（２０μｍ）／ＰＥＴフィルム層（１２μｍ）／黒色印刷層（５μｍ）／粘着剤層（２０μｍ）の積層体からなる両面粘着シート（５７μｍ）であって、その両側が剥離フィルムで保護された粘着シートを得た。
【００２９】
比較例３
比較例１と同様に両面粘着シートを形成したが、黒色印刷層をリバース印刷で５μｍ厚さにした後、さらにリバース印刷して計１０μｍの厚さで形成した。このようにして、粘着剤層（２０μｍ）／ＰＥＴフィルム層（１２μｍ）／黒色印刷層（１０μｍ）／粘着剤層（２０μｍ）の積層体からなる両面粘着シート（６２μｍ）であって、その両側が剥離フィルムで保護された粘着シートを得た。
【００３０】
比較例４
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ１２μｍ）の両面に真空蒸着でアルミニウム層（それぞれ０．５μｍ）を形成したこと以外は実施例１と同様に粘着シートを製造した。このようにして、粘着剤層（２０μｍ）／アルミニウム層（０．５μｍ）／ＰＥＴフィルム層（１２μｍ）／アルミニウム層（０．５μｍ）／粘着剤層（２０μｍ）の積層体からなる両面粘着シート（５３μｍ）であって、その両側が剥離フィルムで保護された粘着シートを得た。
【００３１】
１．光透過率測定
上記の実施例及び比較例において製造した両面粘着シートの光透過率を測定した。光透過率は（株）日立製作所製のＵ−４００型分光光度計にて、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長において、スキャン速度３００ｎｍ／分で走査して測定した。上記波長での測定の平均値として結果を下記の表１に示す。
【００３２】
２．ＬＥＤ光源に対する遮光性の確認
暗室中にて、「２７Ｗ蛍光灯」上に１０ｃｍ四方の大きさの粘着シートを置き、目視により遮光性を確認した。蛍光灯の光が全く見えないものを○、蛍光灯の光が少しでも見えるものは×とした。結果を下記の表１に示す。
【００３３】
３．ピンホールの確認
暗室中にて、「２７Ｗ蛍光灯」上に１０ｃｍ四方の大きさの粘着シートを置き、目視によりピンホールの数を数えた。結果を下記の表１に示す。
【００３４】
【表１】
2005060435.tif 000002
【００３５】
【発明の効果】
本発明の両面粘着シートは、第一の黒色層及び第二の黒色層の少なくとも２層の黒色層が別個の層として存在して、黒色層におけるピンホールなどの欠陥をとおして光漏れが生じることを防止している。黒色層は少なくとも２層の別個の層として存在するので、それぞれの黒色層の厚さを薄くしても、シートは十分な遮光性を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】液晶ディスプレイ装置の部分断面図を示す。
【図２】本発明の両面粘着シートの１態様の断面図を示す。
【図３】本発明の両面粘着シートの別態様の断面図を示す。
【図４】本発明の両面粘着シートの別態様の断面図を示す。
【符号の説明】
１…両面粘着シート
２…粘着剤層
３…可とう性基材層
４…黒色層
５…ラミネーション層
６…反射層
１０…液晶ディスプレイ装置
１１…筐体
１２…光源
１３…導光板
１４…リフレクター
１５…輝度向上フィルム
２０…バックライトユニット
３０…液晶ディスプレイパネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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