(57)【要約】【課題】  成形金型や設備費用の安価なコールドランナーによる成形性を確保し、成型時のウエルドラインの強度低下を防止するとともに、プッシュプルキャップ部の真円度を向上させて、ＥＳＣＲ強度を向上させて、液漏れの発生が無いプッシュプルキャップを提供する。【解決手段】  キャップ本体に垂直凸状に設けられた栓体の周囲に、内容物液体が通過するための開孔を５個から８個設ける。【選択図】          図２
2005193915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の頂部に装着されるプッシュプルキャップであってキャップ本体とキャップ本体に液密に装着されて上下動可能とされたオーバーキャップとからなり、前記キャップ本体の頂部中央にはオーバーキャップの注出口を密封するための栓体が垂直凸状に設けられており、該栓体の周囲には前記栓体中心の同心円上に内容物液体が通過するための５個から８個の開孔が設けられており、さらに該開孔の外周囲には前記オーバーキャップに嵌合する円筒状突出部が垂直凸状に設けられており、前記オーバーキャップの頂部には、液体を注出する注出口を有すると共に、注出口を囲んで容器側に垂下する筒状部を有し、さらにこの筒状部の外側にも容器側に垂下するスライド部を有しており、前記オーバーキャップの筒状部とスライド部との間の間隙に、前記キャップ本体の円筒状突出部が嵌合されてなることを特徴とするプッシュプルキャップ。
【請求項２】
前記開孔が円周上に均一間隔で設けられてなることを特徴とする請求項１に記載のプッシュプルキャップ。
【請求項３】
前記開孔の隣り合う距離が１．２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプッシュプルキャップ。
【請求項４】
前記開孔の大きさが６ｍｍ×４ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプッシュプルキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の頂部に装着されるプッシュプルキャップに関するものであって、特に成形性が良く、嵌合部内径の真円度の高いプッシュプルキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体洗剤等の界面活性剤を含む液体を充填する容器には、一般に頂部に液体注出用のキャップが装着されている。このキャップは、頂部に液体を注出するための小径の注出口が形成され、この注出口は外側または内側から栓体で閉塞されるようになっている。このうち、内側から注出口を閉塞するタイプのものとして、従来から上下スライド式のオーバーキャップを有する、いわゆるプッシュプルキャップが用いられている。プッシュプルキャップにも色々な工夫が加えられている。
例えば、注出孔に通液性フィルムを装着して気温の変化に伴う内容液の流出の変化が少なく、しかも倒立容器にも使用できるものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
あるいは内容液の注出に際してキャップ内に残留した液体を速やかに容器本体内に流下させるガイドを備えたものも提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
あるいはまた、泡立ちやすい溶液用に、注出口の口径に変化を付けて泡の吹き出しを防止するようにしたものも提案されている（例えば、特許文献３参照。）。  
【特許文献１】特開２０００−２５５２１２号公報
【特許文献２】特開２００１−１５１２６０号公報
【特許文献３】特開２００１−１３０６１６号公報
【０００３】
図３は従来のこの種のプッシュプルキャップの一例を示す断面図である。図３に示すように、通常プッシュプルキャップ１００は、例えば液体洗剤が充填された容器１の頂部に装着されるキャップ本体１１０とオーバーキャップ１２０とからなり、このオーバーキャップ１２０は、頂部に液体を注出する注出口１２１が形成されると共に、スライド部１１１によってキャップ本体１１０に液密に装着されながら上下動可能となっている。
【０００４】
キャップ本体１１０は、オーバーキャップ１２０を手で押し下げたときに注出口１２１を内側から閉塞する突起状の栓体１１２を有し、この栓体１１２はキャップ本体から延びる支持板１１３によって支えられている。この支持板１１３は栓体１１２の付け根の周囲に複数の開口１１４が形成された円板であって、この開口１１４を通して容器内の液体が自由に流通し得るようになっている。
開口１１４が形成された円板の周囲には、円筒部１１５が栓体１１２を取り囲むように設けられており、その先端が鈎状をなしていてオーバーキャップ１２０の筒状部１２２の先端の鈎部と噛み合って、オーバーキャップ１２０のストッパーの役割を果たすとともに、内容液の外部への漏洩を防止している。
【０００５】
オーバーキャップ１２０は、注出口１２１を囲んで容器１側に垂下する筒状部１２２を有し、この筒状部１２２によって液体注出時に液体がスライド部１１１に廻り込んで漏れ出すことを防いでいる。この筒状部１２２と前記栓体１１２との間には間隙１２３が形成されている。また、注出口１２１の外側には、漸次拡径して延びる液垂れ防止用の環状突起１２４が形成されている。
【０００６】
このプッシュプルキャップ１００は、液体注出に先だってオーバーキャップ１２０を指でつまんで上方に、スライド部１１１のストッパにより停止されるまで引き上げると、注出口１２１が栓体１１２から離れることによって開口される。この状態で容器１を傾け胴部を押すと、内容液は開口１１４、間隙１２３および注出口１２１を通って注出される。容器を正立すれば注出は止まり、液垂れ防止用の環状突起１２４に付着して残留した液体は注出口１２１から逆流して容器内に戻される。次にオーバーキャップ１２０を押し下げれば、注出口１２１は栓体１１２によって閉塞される。この状態では、容器を転倒しても内容液が漏出することはない。
【０００７】
家庭用洗剤等に使用されている上記のような構成のプッシュプルキャップにおいては、一般に開口は３個形成されているのが普通である。
図４に図３に示すプッシュプルキャップの線Ｂ−Ｂ’に沿った断面図を示す。図３及び図４に示すように、キャップ本体１１０の頂部中心には栓体１１２があり、その廻りに３個の開口１１４が等間隔に並んでいる。開口１１４の間はキャップ本体１１０と栓体１１２を繋ぐ支持板１１３である。容器１を傾け胴部を押すと、内容液は開口１１４を通って間隙１２３に移動し、注出口１２１を通って注出される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記構造のプッシュプルキャップは、通常低密度ポリエチレン（ＬＤ−ＰＥ）を射出成形して製造される。射出成型機としてはコールドランナーもしくはホットランナーが使用される。前者は成形部位の金型が低温なので金型の加熱設備が不要であり、設備コストは安価である。後者は成形部位の金型を原料樹脂の融点以上に予熱しておくので、金型の加熱設備が必要となり、設備コストは高価となる。しかし、原料樹脂の流動性が良く、金型の狭い間隙にも容易に充填できるので成形性は良好であり、成形不良が少なくなる利点があるので広く用いられている。
【０００９】
上記構造のプッシュプルキャップをコールドランナーを使用して射出成形する場合、溶融した樹脂が開口を形成するための金型の裏側から廻り込んできて接合される。樹脂の廻り込みが不十分であったり温度が低すぎたりすると一体成形が不完全となり、開口の外側にしばしば図４に示すようなウエルドライン１３０と呼ばれる皺状の逢わせ目が発生する。
ウエルドラインが発生して逢わせ目の強度が低下するほどになると、そこからクラックが発生して液漏れの原因となる。 
【００１０】
また、図４において開口１１４と開口１１４との間は図のように円弧状をなしているのが理想的であるが、樹脂の廻り込みが不十分であったり温度が低すぎたりすると円弧状にはならず、引っ張られて図に鎖線で示すような直線状になる。従ってキャップ本体の頂部面は平面的にオムスビ状を呈するようになる。このようになるとプッシュプルキャップ部の真円度が悪くなり、プッシュプルキャップの密閉性が不良となる。
【００１１】
また、プッシュプルキャップの開閉性を向上させるために、プッシュプルキャップの素材にオレイン酸アミド等のスリッピング剤を０．００１〜０．０２５％程度混入し、オーバーキャップを開閉する際に、きつい勘合状態でもキャップ本体とオーバーキャップとの脱着が容易になるようにしているので、原料のコストアップにもなっている。
【００１２】
本発明はこれらの欠点を解決すべくなされたものであって、成形金型や設備費用の安価なコールドランナーによる成形性を確保し、成型時のウエルドラインの発生を防止するとともに、プッシュプルキャップ部の真円度を向上させて、ＥＳＣＲ強度( Environment Stress Cracking ）の向上と液漏れの発生が無いプッシュプルキャップの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために本発明では、容器の頂部に装着されるプッシュプルキャップであって、キャップ本体とキャップ本体に液密に装着されて上下動可能とされたオーバーキャップとからなり、前記キャップ本体の頂部中央にはオーバーキャップの注出口を密封するための栓体が垂直凸状に設けられており、該栓体の周囲には前記栓体中心の同心円上に内容物液体が通過するための５個から８個の開孔が設けられており、さらに該開孔の外周囲には前記オーバーキャップに嵌合する円筒状突出部が垂直凸状に設けられており、前記オーバーキャップの頂部には、液体を注出する注出口を有すると共に、注出口を囲んで容器側に垂下する第１の筒状部を有し、さらにこの筒状部の外側にも容器側に垂下するスライド部を有してなるプッシュプルキャップとした。
本発明のプッシュプルキャップにおいては、前記開孔が円周上に均一間隔で設けられていることが好ましい。
また、前記開孔の隣り合う距離は１．２ｍｍ以上であることが好ましい。前記開孔の大きさは６ｍｍ×４ｍｍ以内とするのが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
上記のようなプッシュプルキャップとすれば、成形金型費用や設備費用の低いコールドランナーを使用して形成しても良好な成形性を確保することができるので、製造歩留まりが向上し、安価に提供することが可能となる。また、成型時のウエルドラインの発生がなくなり、その結果、ＥＳＣＲ強度が向上するとともに、プッシュプルキャップ部の真円度が向上して、液漏れの発生が無いプッシュプルキャップの提供が可能となる。
を目的とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態によって制限されるものではない。図１は、本発明によるプッシュプルキャップの一実施形態を示している。この実施形態のプッシュプルキャップ３０は、容器１の頂部に螺合により装着されたキャップ本体１０と、キャップ本体１０に液密に装着されて上下動可能とされたオーバーキャップ２０とからなっている。容器１内には、例えば易発泡性の液体洗剤等が充填されている。
【００１６】
このオーバーキャップ２０は、頂部に液体洗剤を注出する注出口２１が形成され、この注出口２１を囲んで容器側に垂下する筒状部２２を有し、さらにこの筒状部２２の外側にやや間隔をおいてスライド部２５を具備している。
【００１７】
注出口２１と筒状部２２の内壁とは連続して成形されている。またこのオーバーキャップ２０の筒状部２２とスライド部２５の間には、キャップ本体１０の円筒状突出部１５を受け入れてオーバーキャップ２０を液密に上下動可能とする環状溝部１６が形成されている。この環状溝部１６の先端と円筒状突出部１５の先端には、互いに係合してオーバーキャップの抜け落ちを防止する鈎状のストッパが設けられている。
【００１８】
前記キャップ本体１０は、オーバーキャップ２０を押し下げた状態で注出口２１を内側から閉塞する突起状の栓体１２を有し、この栓体１２と前記筒状部２２との間には間隙２３が形成されている。
【００１９】
栓体１２は、キャップ本体１０から延び、かつ液体が流通する開口１４を有する支持板１３によって支えられ、注出口２１が閉塞された状態で前記筒状部２２の下端と前記支持板１３との間に空間１７が形成されている。
このプッシュプルキャップ３０は、オーバーキャップ２０が押し下げられた状態では注出口２１が栓体１２によって内側から閉塞されているので、容器が転倒しても注出口２１から内容液が流出することはない。図１はオーバーキャップ２０を押し下げて注出口２１が栓体１２によって内側から閉塞された状態を示している。
内容液の注出に先立ってオーバーキャップ２０を手で引き上げると、ストッパの係合によって制限されるまで引き上げられ、注出口２１が栓体１２から開放され内容液が注出できるようになる。この状態で容器を傾斜または倒立させ、必要なら容器の胴部を手で押せば、容器内の液体は支持板１３の開口１４および間隙２３内を通過して注出口２１から注出される。
またこのプッシュプルキャップ３０は、オーバーキャップ２０を押し込めば栓体１２が注出口２１を閉塞するので容器を転倒しても内容液が注出口２１から漏出することはない。
【００２０】
次に、本発明の要部である開口１４について説明する。
図２は、図１に示す本発明のプッシュプルキャップ３０の線Ａ−Ａ’に沿った断面図である。図２は、本発明のプッシュプルキャップ３０の栓体１２と開口１４を含む支持板１３を横切って切断している。図２に示すように、本発明のプッシュプルキャップ３０は中心部に断面ドーナツ状の栓体１２があり、その廻りには開口１４が栓体１２の中心と同じ中心を持つ同心円上に６個配置されている。図２では開口１４が６個配置された例を示している。開口１４の中心を結ぶ各直線のなす角度（θ）は６０度である。
開口１４の数は、５個以上８個以下が適当である。開口の数が４個以下では射出成形の際に金型の裏側に原料樹脂が充填され難くなるため、ウエルドラインが発生して製造歩留の低下を招くほか、ＥＳＣＲ強度の低下を招いたり液漏れ発生の原因となる。
逆に開口の数があまり多くなると、射出成形の際の開口部に原料樹脂が廻り込んで開口に膜が張りだしてきて、内容液が流出し難くなるので好ましくない。また、空間の広さからも多数の開口を設ける余地はなく、射出成型用の金型の製作も困難となる。
【００２１】
上記開口１４は、栓体１２の周りの同心円上に均一間隔でもうけるのが好ましい。栓体１２と円筒状突出部１５との間の狭い領域に配置し、しかもオーバーキャップ２０の円筒部２２による封止効果を確実にするためである。
上記開口１４の大きさは、最大でも６ｍｍ×４ｍｍ程度である。家庭用の洗剤容器を例にとれば、洗剤の種類によって多少の粘度の違いはあるものの、１回に流出させる洗剤の量はほぼ一定である。従って、たとえ容器自体の容量が変わっても、流出路の断面積はほぼ一定となる。
開口の大きさがあまり小さいと開口を通過する液体の速度が上がり、泡立ちの原因となるおそれがある。また、キャップ本体の強度の点からも開口の面積をあまり大きくするのは得策ではない。そこで開口１４の大きさは、最大でも６ｍｍ×４ｍｍ程度とし、開口１４の数は５個〜８個として、全断面積を必要なだけ確保するのが好ましい。なお、開口１４の大きさとは、図２に示すように開口部に外接する長方形の横（ａ）×縦（ｂ）の寸法である。
隣り合う開口１４同士の間隔も、１．２ｍｍ以上とするのが好ましい。あまり狭いと成型用の金型の製作が難しくなり、開口部にバリが張り出して内溶液の流出不良となるからである。
【００２２】
ちなみに全開口面積を４８．３ｍｍ２ とし、開口の縦（ｂ）の大きさを３．５ｍｍとして、開口の数を３個から８個まで変化させた場合についてコールドライナーを使用してプッシュプルキャップを作成し、ウエルドライン強度と嵌合部の引き上げ力を測定し、同時に液漏れの発生状況を調べた。開口は幅（ａ）と間隔が同じになるように設計した。これらの結果を表１に一覧で示す。
表１において、ＥＳＣＲ試験は締め付けトルク３０ｋｇ−ｃｍでキャッピングした後、５０℃で１２０時間放置後のクラックの発生の有無を確認した。Ｆ＝５０とは、５０％の試片にクラックが発生したことを示す。
嵌合部の引き上げ力は、スリッピング剤を使用した場合と、使用しなかった場合について測定した。引き上げ力の規格値は１．５〜５．０ｋｇであるが、１．５〜３．０ｋｇ程度が最も使用し易いので好ましい。
【００２３】
【表１】
2005193915.tif 000003
【００２４】
表１の結果から、開口数を５個以上８個以下とした場合に、ウエルドラインの強度も向上し、ＥＳＣＲ試験の結果も良好で、コールドライナーを使用しても成形が容易で、スリッピング剤を使用しなくてもオーバーキャップの円滑な引き上げができて高性能な品質を具備したプッシュプルキャップが得られることが判る。なお、開口数が８のものは成形用金型が作りにくくなる傾向にある。したがって、好ましいのは６個または７個である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明によれば低廉な設備や成形金型を使用して、製造歩留まり良くプッシュプルキャップを得ることができるのでコストダウンに寄与する点がまことに大である。
本発明によればウエルドラインからの亀裂発生がなく、また、液漏れの心配もなく、密封性に優れたプッシュプルキャップを提供できるので、小型の液体容器の一層の普及に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のプッシュプルキャップの構造を示す断面図である。
【図２】図１に示すプッシュプルキャップの線Ａ−Ａ’に沿った断面を示す図である。
【図３】従来のプッシュプルキャップの構造を示す断面図である。
【図４】図２に示すプッシュプルキャップの線Ｂ−Ｂ’に沿った断面を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１・・・・・・容器、１０・・・・・・キャップ本体、１２・・・・・・栓体、１３・・・・・・支持板、１４・・・・・・開口、１５・・・・・・円筒状突出部、１６・・・・・・環状溝部、１７・・・・・・空間、２０・・・・・・オーバーキャップ、２１・・・・・・注出口、２２・・・・・・筒状部、２３・・・・・・間隙、２５・・・・・・スライド部、３０・・・・・・プッシュプルキャップ、１００・・・・・・プッシュプルキャップ、１１０・・・・・・キャップ本体、１１１・・・・・・スライド部、１１２・・・・・・栓体、１１３・・・・・・支持板、１１４・・・・・・開口、１１５・・・・・・円筒部、１２０・・・・・・オーバーキャップ、１２１・・・・・・注出口、１２２・・・・・・筒状部、１２３・・・・・・間隙、１３０・・・・・・ウエルドライン
【図１】
2005193915.tif 000004
【図２】
2005193915.tif 000005
【図３】
2005193915.tif 000006
【図４】
2005193915.tif 000007