(57)【要約】【課題】  セラミックフィルターが損傷した場合であっても、未集塵の排ガスがガス排出室に流入して系外に排出されるのを防止し、かつ付着物の払い落とし用のパルスジェット空気の消費量を抑えて空気圧縮機や排ガス誘引機等の下流側装置の大型化を防止する。【解決手段】  セラミックフィルター１０の軸方向に向けて往復駆動されるパルスエアー管２１の所要位置に蓋体２７を設け、セラミックフィルター１０が破損したとき、または付着物の払い落とし用のパルスジェット空気をセラミックフィルター１０内に噴出するときに、パルスエアー管２１をセラミックフィルター１０に向けて駆動して、蓋体２７でセラミックフィルター１０の基端部開口を閉鎖し、セラミックフィルター１０の内部空間からガス排出室５へのガス流体（排ガス、パルスジェット空気）の流動を遮断する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガスが導入されるガス導入室と、このガス導入室に隣接配置されるとともに、集塵後の清浄ガスを系外に排出するガス排出室と、前記ガス導入室内に配され、そのガス導入室内の排ガスを内部空間に導入して集塵するとともに、一端部に設けられる開口から前記清浄ガスを前記ガス排出室に導出するろ過部材を備えるろ過式集塵装置において、
前記ろ過部材の開口を開閉するための蓋体を設けることを特徴とするろ過式集塵装置。
【請求項２】
前記ろ過部材の外面に付着した付着物を払い落とすために、前記ろ過部材の内部空間に圧縮流体を供給する圧縮流体供給路が設けられる請求項１に記載のろ過式集塵装置。
【請求項３】
前記蓋体は、前記ろ過部材の軸方向に向けて配される駆動軸に固定され、この駆動軸が駆動手段によってろ過部材の軸方向に向けて往復動されることによって前記蓋体による前記開口の開閉が行われる請求項２に記載のろ過式集塵装置。
【請求項４】
前記圧縮流体供給路は、前記駆動軸内に形成される請求項３に記載のろ過式集塵装置。
【請求項５】
前記ろ過部材はセラミックフィルターであり、このセラミックフィルターの内部空間に、前記駆動軸の一部分が配される請求項４に記載のろ過式集塵装置。
【請求項６】
前記駆動軸のセラミックフィルター内に位置する部分には、駆動軸をセラミックフィルターの内壁面から離隔するように支持する支持部材が配される請求項５に記載のろ過式集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ろ布や、セラミックフィルター等のろ過部材により、排ガス中のダストを集塵するろ過式集塵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、廃棄物焼却設備等においては、廃棄物の焼却等に伴って発生する排ガスを集塵するためにろ過式集塵装置が設置されているが、その中でも、耐熱性を備えた多孔質のセラミックフィルターを用いることによって、高温の排ガスの集塵が可能にされたガスフィルター装置が近年多用されつつある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
前記ガスフィルター装置は、内部に配される隔壁によって、高温の排ガスが導入されるガス導入室と、集塵後の排ガス（清浄ガス）を系外に排出するガス排出室とに区画されており、ガス導入室内には、高温排ガスを集塵するための複数個のセラミックフィルターが配されている。それらセラミックフィルターは、多孔質のセラミックによって、基端部が開口され先端部が閉鎖された筒状に形成されており、その基端部は前記隔壁に、先端部はガス導入室の隔壁に対向する壁面にそれぞれ支持されている。ここで、セラミックフィルターの内部空間と、ガス排出室とは、セラミックフィルターの基端部開口を介して連通されており、ガス導入室内に導入される排ガスは、セラミックフィルター内に導入され、そのセラミックフィルターにより集塵されて清浄ガスとなった後、セラミックフィルターの基端部開口を通過してガス排出室内に入り、このガス排出室に設けられる排出口を通って下流側に排出される。
【０００４】
ところで、前記ガスフィルター装置においては、排ガスの集塵に伴って、排ガス中のダスト等がセラミックフィルターの外周面に付着し、セラミックフィルターに目詰まりが生じて集塵効率が低下するという問題点がある。そこで、ガス排出室側（クリーン側）からセラミックフィルターの内部空間に圧縮流体（圧縮空気）を噴出させ、セラミックフィルターの内圧を高めて、セラミックフィルターの内部空間からガス導入室側（ダスト側）への空気の逆流を生じさせ、それによって、セラミックフィルターの外周面に付着した付着物を払い落とす作業が定期的に行われる。
【０００５】
一方、前記ガスフィルター装置の他にも、布あるいはガラス繊維等の通気性を有する、上端部が開口された筒状のろ布を用いて集塵を行うバグフィルター装置も、取り扱いが容易で、かつ実績に優れることから広く使用されている。このバグフィルター装置においても、集塵に伴いろ布の外周面に排ガス中のダスト等が付着するため、圧縮流体をろ布の上方からろ布の内部空間に噴出させ、前記付着物を払い落とすようにされている。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１５３１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記ガスフィルター装置において、セラミックフィルターが部分的に破損した場合、ダストを含んだ排ガスがセラミックフィルターの破損部位およびセラミックフィルターの基端部開口を順次通り抜けてガスフィルター装置のクリーン側（ガス排出室側）に流れ込み、未集塵の状態で下流側に排出されるという問題点がある。また、破損したセラミックフィルターが、落下あるいは転倒して周囲のセラミックフィルターと衝突し、それら複数のセラミックフィルターの連鎖的な破損の原因となる恐れがある。
【０００８】
さらに、セラミックフィルターの付着物の払い落とし時には、セラミックフィルターの内部空間に供給された圧縮流体が、セラミックフィルターの基端部開口を通ってガス排出室に漏出し易いことから、セラミックフィルターの内圧が低下し、そのセラミックフィルターの付着物を確実に払い落とすのが難しくなるという問題点がある。そのため、セラミックフィルターの外周面の付着物を確実に払い落とすためには、セラミックフィルター内への圧縮流体の供給量を過剰に設定せざるを得ず、圧縮空気の供給源（空気圧縮機）の大型化に繋がるという問題点がある。加えて、ガスフィルター装置内のトータルの空気量も増加するため、排ガス誘引機等の下流側装置の大型化を招くという問題点もある。
【０００９】
一方、前記バグフィルター装置においても、ろ布が損傷した際には、未集塵の排ガスがろ布の破損部位を通ってガス排出室側に流動し、バグフィルター装置の下流側に排出されるという同様の問題点がある。さらに、付着物を払い落とす際においても、ろ布内に噴出された圧縮流体がろ布の内部空間から漏出してしまうため、付着物を確実に払い落とすには、やはり大量の圧流体をろ布内に供給せざるを得ず、空気圧縮機の大型化、排ガス誘引機等の下流側装置の大型化に繋がるという問題点がある。
【００１０】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、ろ過部材が破損した場合であっても、未集塵の排ガスが下流側に排出されるのを防止するとともに、空気圧縮機および下流側設備の大型化を防止することができるろ過式集塵装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明によるろ過式集塵装置は、
排ガスが導入されるガス導入室と、このガス導入室に隣接配置されるとともに、集塵後の清浄ガスを系外に排出するガス排出室と、前記ガス導入室内に配され、そのガス導入室内の排ガスを内部空間に導入して集塵するとともに、一端部に設けられる開口から前記清浄ガスを前記ガス排出室に導出するろ過部材を備えるろ過式集塵装置において、
前記ろ過部材の開口を開閉するための蓋体を設けることを特徴とするものである（第１発明）。
【００１２】
本発明において、前記ろ過部材の外面に付着した付着物を払い落とすために、前記ろ過部材の内部空間に圧縮流体を供給する圧縮流体供給路が設けられるのが好ましい（第２発明）。
【００１３】
第２発明において、前記蓋体は、前記ろ過部材の軸方向に向けて配される駆動軸に固定され、この駆動軸が駆動手段によってろ過部材の軸方向に向けて往復動されることによって前記蓋体による前記開口の開閉が行われるのが好ましい（第３発明）。
【００１４】
第３発明において、前記圧縮流体供給路は、前記駆動軸内に形成されるのが良い（第４発明）。
【００１５】
第４発明において、前記ろ過部材はセラミックフィルターであり、このセラミックフィルターの内部空間に、前記駆動軸の一部分が配されるのが好ましい（第５発明）。さらに、第５発明において、前記駆動軸のセラミックフィルター内に位置する部分には、駆動軸をセラミックフィルターの内壁面から離隔するように支持する支持部材が配されるのがより好ましい（第６発明）。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るろ過式集塵装置によれば、ろ過部材が破損した場合であっても、そのろ過部材の開口を蓋体で閉鎖することができるので、未集塵の排ガスが、ろ過部材の内部空間から開口を通ってガス排出室に流れ込み、系外に排出されるのを確実に防止することができる。
【００１７】
前記第２発明の構成を採用すれば、付着物払い落とし用の圧縮流体をろ過部材の内部空間に供給する際に、ろ過部材内の開口を閉鎖することができるので、圧縮流体のガス排出室側への漏出を確実に防止して、付着物の払い落としを効率良く行うことができる。したがって、付着物払い落とし時における圧縮流体の消費量を従来のものに比べて少量に抑えることができ、その圧縮流体の供給源（空気圧縮機等）の小型化を図ることができる。また、圧縮流体の供給量を少量に抑えることができるので、排ガス誘引機等の下流側設備の大型化を防止することができるという効果もある。
【００１８】
前記第３発明の構成を採用すれば、簡単な構造の駆動機構によって前記ろ過部材の開口を開閉することができる。
【００１９】
前記第４発明の構成を採用すれば、部品点数を増やすことなく圧縮流体供給路を形成することができるので、清浄ガスの流通抵抗を最小限に抑えることができるとともに、コスト的に有利である。
【００２０】
また、前記第５発明の構成を採用すれば、セラミックフィルターの奥部まで圧縮流体を供給することができるので、付着物の払い落としがより確実に行える。
【００２１】
前記第６発明を採用すれば、セラミックフィルターとその内部の駆動軸が互いに接触して損傷するのを未然に防止することができる。また、ろ過部材が破損して大きな欠片が生じたとしても、駆動軸のセラミックフィルター内に位置する部分によって、その欠片が落下したり転倒したりするのを防止することができる。そのため、セラミックフィルターの連鎖的な破損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明によるろ過式集塵装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２３】
図１には、本発明の一実施形態に係るガスフィルター装置の概略横断面図（ａ）および、概略縦断面図（ｂ）が示されており、図２には、排ガスの集塵時における図１のＰ部拡大断面図（ａ）および、付着物払い落とし時における図１のＰ部拡大断面図（ｂ）が示されている。
【００２４】
本実施形態に係るガスフィルター装置１は、図１（ａ）に示されるように、互いに対向する二対の壁部２Ａ，２Ｂ；２Ｃ，２Ｄによって、横断面四角筒状に形成される外壁２を備えており、その外壁２の内部空間には隔壁３が、互いに対向する壁部２Ｃ，２Ｄ間を繋ぐように、かつ、他の壁部２Ａ，２Ｂと互いに対向するように上下方向に向けて配されている。こうして、前記外壁２の内部空間が、隔壁３と壁部２Ａと壁部２Ｃ，２Ｄの一部によって囲まれてなり、ダスト等を含んだ排ガスが導入されるガス導入室４と、前記隔壁３と壁部２Ｂと壁部２Ｃ，２Ｄの一部により囲まれてなり、集塵後の排ガス（清浄ガス）を系外に排出するガス排出室５とに区画される。また、図１（ｂ）に示されるように、前記ガスフィルター装置１の上端部には天板６が配されており、その天板６の前記ガス導入室４の上方位置には、上流側（焼却炉等）にて発生する排ガスをガス導入室４内に導くためのガス導入口４'が、天板６のガス排出室５の上方位置にはガス排出室５内の清浄ガスを下流側に排出するためのガス排出口５'がそれぞれ設けられている。また、ガスフィルター装置１の底部で、ガス導入室４の下方位置には、排ガス中のダスト等を系外に排出するための排出口７が設けられている。
【００２５】
前記ガス導入室４内には、このガス導入室４内に導入された高温の排ガスを集塵するための複数個のセラミックフィルター１０が、隔壁３とその隔壁３に対向するガス導入室４側の壁部２Ａとの間に横架するように配されている。これらセラミックフィルター１０は、耐熱性を有する多孔質のセラミックにより、基端部が開口され、先端部が閉鎖された円筒状に形成されており、ガス導入室４内において、上下方向に多段に（図１（ｂ）参照。）、かつ水平方向に並列に（図１（ａ）参照。）、かつ互いに平行になるように配列されている。また、セラミックフィルター１０の基端部にはフランジ部１０'が形成されている。
【００２６】
前記セラミックフィルター１０は、前記隔壁３に穿設される挿入口１１に、ガス排出室５側からガス導入室４内に向けて挿入される。また、このセラミックフィルター１０のフランジ部１０'と隔壁３との間にはシール用のガスケット１２が配される。このガスケット１２およびフランジ部１０'は、隔壁３の挿入口１１の周囲にボルト締結される金属環１３によって前記隔壁３を介して挟み付けられて固定される。こうして、セラミックフィルター１０の基端部が隔壁３に支持される。一方、セラミックフィルター１０の先端部は、前記壁部２Ａの内壁面から隔壁３に向けて突設される突出片１４上に支持部材１５を介して支持されている。
【００２７】
なお、前記金属環１３の中央部には、セラミックフィルター１０の内径と略同径の連通孔１３'が設けられており、セラミックフィルター１０の内部空間と前記ガス排出室５側とを互いに連通させ、そのセラミックフィルター１０内のガス流体（排ガス等）がガス排出室５内に流動できるようにされている。
【００２８】
前記ガスフィルター装置１には、前記セラミックフィルター１０の外周面に付着した付着物（ダスト等）を、パルスジェット空気（圧縮流体）を用いて払い落とすための払い落とし手段が付設されている。この払い落とし手段は、パルスジェット空気の供給源である空気圧縮機（図示せず）と、パルスエアー管２１を備えて構成されている。このパルスエアー管２１は、細長の円筒状に形成され、前記ガス排出室５およびセラミックフィルター１０の内部空間に、セラミックフィルター１０の軸方向に向けて配されるとともに、前記空気圧縮機からのパルスジェット空気を流通させる管内空間（供給路）２１'を有している。
【００２９】
一方、前記隔壁３に対向するガス排出室５側の壁部２Ｂには、複数の貫通孔２３が、前記セラミックフィルター１０の配置位置に対応するように穿設されており、前記各パルスエアー管２１は各貫通孔２３を通って、壁部２Ｂの外側方からガス排出室５内に挿通されている。このパルスエアー管２１は、ガス排出室５側から、金属環１３の連通孔１３'およびセラミックフィルター１０の基端部開口を通ってそのセラミックフィルター１０内に挿入され、その先端部がセラミックフィルター１０の先端部近傍に達するようにされている。
【００３０】
また、前記壁部２Ｂの外側方には、前記パルスエアー管２１をセラミックフィルター１０の軸方向に向けて往復動させるエアシリンダー（駆動手段）２４が配されている。なお、このエアシリンダー２４は、図示されない支持部材を介して壁部２Ｂ等に支持されている。さらに、前記パルスエアー管２１の先端部には、耐熱性・クッション性を兼ね備える支持部材２５（例えば、シリカ系のクッション材）が配されており、パルスエアー管２１の先端部をセラミックフィルター１０の内周面と離隔するように支持し、そのパルスエアー管２１がセラミックフィルター１０の内周面に接触して損傷するのを防止するようにされている。
【００３１】
本実施形態において、前記パルスエアー管２１には、前記セラミックフィルター１０の基端部開口の開閉を行うための円板状の蓋体２７が固定されている。この蓋体２７は、前記パルスエアー管２１がセラミックフィルター１０の先端部方向に駆動された際に、前記金属環１３に押し付けられてセラミックフィルター１０の基端部開口を閉鎖して、セラミックフィルター１０の内部空間からガス排出室５側へのガス流体（清浄ガス、パルスジェット空気等）の流れを遮断し、パルスエアー管２１が前記とは逆方向に駆動された際に、金属環１３から離れてセラミックフィルター１０の基端部開口を開放して、セラミックフィルター１０の内部空間からガス排出室５側へのガス流体の流れを許容するようにされている。
【００３２】
また、前記パルスエアー管２１の蓋体２７よりも先端側の外周面には、前記管内空間２１'内のパルスジェット空気を前記セラミックフィルター１０内に噴出するための多数の噴出口２２が設けられており、空気圧縮機からのパルスジェット空気をそれら噴出口２２からセラミックフィルター１０の内部空間に噴出できるようにされている。
【００３３】
また、前記壁部２Ｂの外壁面には、ガス排出室５内の排ガスの漏出を防止するためのシール部３０が設けられている。このシール部３０は、前記壁部２Ｂの貫通孔２３の周縁端部に外側方に向けて突設され、前記パルスエアー管２１の一部を覆う円筒状の筒部材３１と、この筒部材３１の内周面とパルスエアー管２１の外周面と間に配されるグランドパッキン３２と、前記筒部材３１のフランジ部３１'にボルト締結されて固定されるキャップ３３とにより構成されている。
【００３４】
本実施形態において、前記ガス導入口４'から、ガス導入室４内に導入されたダスト等を含んだ排ガスは、前記各セラミックフィルター１０の内部空間に導入されて集塵される。こうしてセラミックフィルター１０の内部空間に導入された集塵後の排ガス（清浄ガス）は、セラミックフィルター１０の基端部開口および金属環１３の連通孔１３'を通してガス排出室５に導出され、前記ガス排出口５'を通って下流側に排出される。こうした集塵を所要時間行うと、排ガス中のダスト等がセラミックフィルター１０の外周面に付着・堆積し、ガス導入室４からセラミックフィルター１０への排ガスの流れが阻害されるため、セラミックフィルター１０の集塵効率が低下する。そこで、セラミックフィルター１０の外周面に付着した付着物を払い落とす作業が定期的に行われる。
【００３５】
前記セラミックフィルター１０の外周面に付着した付着物の払い落としを行うには、図２（ｂ）に示されるように、前記パルスエアー管２１をセラミックフィルター１０の先端部に向けて押し込み、蓋体２７を金属環１３に密着させて、セラミックフィルター１０の基端部開口を閉鎖し、セラミックフィルター１０の内部空間からガス排出室５へのガス流体（パルスジェット空気等）の流れを遮断する。次に、この状態を維持しつつ、パルスジェット空気をパルスエアー管２１の管内空間２１'に供給し、前記噴出口２２からセラミックフィルター１０の内部空間に噴出させる。こうして、セラミックフィルター１０の内圧を高めてセラミックフィルター１０からガス導入室４へのガス流体（パルスジェット空気等）の逆流を生じさせ、セラミックフィルター１０の外表面に付着した付着物を払い落とす。こうして払い落とされた付着物は、ガス導入室４の下方に設けられる排出口７を通って系外に排出される。
【００３６】
セラミックフィルター１０の付着物の払い落としが終了すると、前記パルスジェット空気の供給を停止し、前記パルスエアー管２１および蓋体２７を引き戻し、セラミックフィルター１０の基端部開口を開放してセラミックフィルター１０の内部空間からガス排出室５へのガス流体（清浄ガス）の流れを許容する。こうして、排ガスの集塵が再開される（図２（ａ）参照。）。
【００３７】
本実施形態に係るガスフィルター装置１においては、セラミックフィルター１０の付着物の払い落とし時においては、そのセラミックフィルター１０の基端部開口が前記蓋体２７によって閉鎖されて、セラミックフィルター１０の内部空間からガス排出室５側への空気の流れが遮断されるため、セラミックフィルター１０内に噴出されるパルスジェット空気がガス排出室５側へ漏出するのを確実に防止することができる。そのため、セラミックフィルター１０の付着物の払い落とし作業を効率的に行うことができ、付着物払い落とし時におけるパルスジェット空気の消費量を従来のものに比べ遥かに少量に抑えることができる。したがって、パルスジェット空気の供給源である空気圧縮機の小型化を図ることができる。また、パルスジェット空気の消費量を抑えることができることから、ガス排出室５から系外に排出されるトータルの空気量（パルスジェット空気、清浄ガス等の総空気量）を抑えることができるので、排ガス誘引機等の下流側設備の小型化を図ることができる。
【００３８】
さらに、セラミックフィルター１０が破損した場合、従来のものにおいては、ガス導入室４内の排ガスがセラミックフィルター１０の損傷部位を通ってガス排出室５内に流れ込み、未集塵の状態で下流側に排出される恐れがあったが、本実施形態においては、損傷したセラミックフィルター１０の基端部開口を前記蓋体２７により閉鎖することができるので、未集塵の排ガスがガス排出室５内に流入して下流側に排出されるのを確実に防止することができる。なお、破損したセラミックフィルター１０の基端部開口を蓋体２７で閉鎖した場合であっても、正常な状態の他のセラミックフィルター１０により排ガスの集塵が行われるため、排ガスの集塵効率には殆ど影響がない。
【００３９】
本実施形態によれば、エアシリンダー２４、パルスエアー管２１、蓋体２７という極めて簡単な構造の駆動機構によって前記セラミックフィルター１０の基端部開口を開閉することができる。また、本実施形態においては、蓋体２７の駆動と、パルスジェット空気の流通が、同一の部材（パルスエアー管２１）によって行われることから、部品点数を増やすことなく圧縮流体供給路（管内空間２１'）を形成することができるので、清浄ガスの流通抵抗を最小限に抑えることができるとともに、コスト的に有利である。加えて、本実施形態においては、前記パルスエアー管２１がセラミックフィルター１０の内部空間に挿入され、かつその先端部がセラミックフィルター１０の先端部近傍に達するようにされていることから、セラミックフィルター１０の奥部にまで圧縮流体を供給することができるので、付着物の払い落としがより確実に行える。
【００４０】
さらに、本実施形態においては、パルスエアー管２１の先端部に取り付けられる支持部材２５によって、セラミックフィルター１０の内周面と、パルスエアー管２１が直接接触して破損するのを防止することができる。また、セラミックフィルター１０が破損して大きな欠片が生じたとしても、セラミックフィルター１０の内部空間に位置するパルスエアー管２１によって、その欠片が下方に落下したり、セラミックフィルター１０自体が転倒したりするのを防止することができる。そのため、セラミックフィルター１０の大きな欠片、あるいはセラミックフィルター自体が周辺のセラミックフィルター１０に当たるのを防止することができ、それらセラミックフィルター１０が連鎖的に破損するのを防止することができる。
【００４１】
本実施形態においては、パルスエアー管２１をエアシリンダー２４によって駆動するようにされているが、例えば、油圧シリンダー等、他の駆動手段を用いることも可能である。また、必要に応じて、金属環１３のガス排出室５側の面、または蓋体２７のセラミックフィルター１０側の面にシール部材を取り付けても良い。こうすることによって、付着物の払い落とし時、あるいはセラミックフィルターの破損時において、蓋体２７が金属環１３に押し付けられているときに、セラミックフィルター１０内のガス流体（パルスジェット空気、排ガス）がガス排出室５側に漏出するのをより確実に防止することができる。
【００４２】
本実施形態においては、基端部が開口され先端部が閉鎖されたセラミックフィルター１０を用いて、ガス導入室５内の排ガスの集塵を行うものについて説明したが、両端部が開口されたセラミックフィルター１０Ａを用いることも可能である。こうする場合には、例えば、図３（ａ）に示されるように、ガス導入室４側の壁部２Ａにセラミックフィルターの外径よりもやや大径の穴部３６を、セラミックフィルター１０Ａの配置位置に対応するように設けておき、この穴部３６にセラミックフィルター１０Ａの先端部を嵌合支持すれば良い。このような構成によっても、前記実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。
【００４３】
また、前記各実施形態においては、管内空間（圧縮流体供給路）２１'を備えるパルスエアー管２１に、セラミックフィルター１０（１０Ａ）の基端部開口を閉鎖する蓋体２７を固定した例について説明したが、パルスエアー管と蓋体駆動軸とを別に設けるようにしても良い。こうするには、例えば、図３（ｂ）に示されるように、蓋体駆動軸３８をガス排出室５の外側方からガス排出室５内に貫通させ、その蓋体駆動軸３８の先端に蓋体２７を固定し、この蓋体２７および蓋体駆動軸３８を、エアシリンダー２４によってセラミックフィルター１０Ａの軸方向に向けて往復動させる。その一方で、前記穴部３６の中央部に貫通孔３７を穿設し、この貫通孔３７およびセラミックフィルター１０Ａの先端部開口を通して、パルスジェット空気を流通させるためのパルスエアー管２１Ａをセラミックフィルター１０Ａ内に挿通するようにする。
【００４４】
このように構成したものであっても、セラミックフィルター１０の先端部側から挿通されるパルスエアー管２１Ａを介してパルスジェット空気をセラミックフィルター１０Ａ内に供給することができ、同時に、蓋体２７の往復動によってセラミックフィルター１０Ａの基端部開口の閉鎖・開放を行い、セラミックフィルター１０Ａ内からガス排出室５へのガス流体の流通の遮断・確保を切り替えることができる。したがって、前記各実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４５】
また、前記各実施形態においては、セラミックフィルター１０（１０Ａ）を横置きにしたものについて説明したが、縦置きとしたものであっても、前記各実施形態および、後述のバグフィルター装置と同様の作用効果を得ることができるのは言うまでもない。
【００４６】
前記各実施形態においては、セラミックフィルター１０（１０Ａ）によって集塵を行うガスフィルター装置１について説明されているが、ろ布によって排ガスの集塵を行うバグフィルター装置においても前記各実施形態の考え方を適用することが可能である。
【００４７】
図４には、バグフィルター装置の概略図が示されている。本実施形態において、バグフィルター装置５０は、図示のように、下部一側部に排ガスを導入するためのガス導入口５１を備え、上部他側部に集塵処理後の排ガスを外部に排出するためのガス排出口５２を備えている。前記バグフィルター装置５０の内部には支持部材５３が設けられており、この支持部材５３には排ガスの集塵を行うための複数のろ布５４が支持されている。これら各ろ布５４は、布、ガラス繊維等、通気性を有する部材によって、上端部が開口され下端部が閉鎖された円筒状に形成されており、前記支持部材５３に上端部が支持されてバグフィルター装置５０内で吊り下げられている。また、前記バグフィルター装置５０の内部空間は、前記支持部材５３により、バグフィルター装置５０の内部空間が、排ガスが導入される下部空間（ガス導入室４Ａ）と、集塵後の排ガスを下流側に排出する上部空間（ガス排出室５Ａ）とに区画される。
【００４８】
前記ガス排出室５Ａおよび、ろ布５４の内部空間には、パルスジェット空気を流通させるパルスエアー管２１が上下方向に向けて配されている。これらパルスエアー管２１は、図示のようにバグフィルター装置５０の上方から、天板５０'の所要位置を貫通して、ガス排出室５Ａおよびろ布５４内に位置するように配されている。前記天板５０'の上方には、それら各パルスエアー管２１をろ布５４の軸方向（上下方向）に往復動させるエアシリンダー２４が配されている。また、パルスエアー管２１には蓋体２７が取り付けられており、パルスエアー管２１のろ布５４内に位置する部分には噴出口２２が設けられている。なお、図４において、符号５５で示されるのは、ろ布５４から払い落とされた付着物を搬送するコンベアであり、符号５６で示されるのは、そのコンベア５５から搬送される付着物を系外に排出するための排出口である。
【００４９】
このように構成されるバグフィルター装置５０においても、パルスエアー管２１をろ布５４方向に駆動して、ろ布５４の上端部開口を蓋体２７により閉鎖することによって、ろ布５４内に噴出されるパルスジェット空気が、ガス排出室５Ａ側に漏出するのを防止することができるので、付着物払い落とし時におけるパルスジェット空気の消費量を抑えることができる。したがって、空気圧縮機および、排ガス誘引機等の下流側設備の小型化を図ることが可能である。また、ろ布５４が破損したときでも、前記蓋体５３によって破損したろ布５４のガス出口を閉鎖することができるので、未集塵の排ガスがろ布５４の破損部位を通ってガス排出室５Ａに流動するのを防止することができる。
【００５０】
なお、バグフィルター装置５０の場合には、パルスエアー管２１とろ布５４が接触したとしても、ろ布５４が損傷することがないため、パルスエアー管２１の先端に支持部材等を設ける必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施形態に係るガスフィルター装置の概略横断面図（ａ）および、概略縦断面図（ｂ）
【図２】排ガスの集塵時における図１のＰ部拡大図（ａ）および、付着物の払い落とし時における図１のＰ部拡大図（ｂ）
【図３】両端が開口されたセラミックフィルターが配されるガスフィルター装置の一例を示す図（ａ）および、流通路を持たない軸体に取り付けられた蓋体によって流通路の閉鎖・開放を行うガスフィルター装置の一例を示す図（ｂ）
【図４】バグフィルター装置の概略図
【符号の説明】
【００５２】
１                              ガスフィルター装置
４、４Ａ                        ガス導入室
５、５Ａ                        ガス排出室
１０、１０Ａ                    セラミックフィルター
２１、２１Ａ                    パルスエアー管
２２                            噴出口
２４                            エアシリンダー
２５                            支持部材
２７                            蓋体
３８                            蓋体駆動軸
５０                            バグフィルター装置
５４                            ろ布
【図１】
2005329291.tif 000003
【図２】
2005329291.tif 000004
【図３】
2005329291.tif 000005
【図４】
2005329291.tif 000006