(57)【要約】【課題】  従来に比べて一段と多くの被加工材を一度に加熱し得、かつ設置面積を小さくして小型化し得る加熱炉を提供することにある。【解決手段】  縦長状でなり、下端側に搬入口11と搬出口12とを配置した炉本体10と、当該炉本体10内に設けられ、一端側の搬入口11から炉本体10内へ順次搬入された被加工材Ｍを連成させ、搬入口11及び搬出口12が配置されていない上端側を介して一端側の搬出口12まで搬送する搬送装置14と、炉本体10内で被加工材Ｍを加熱する加熱ヒータ13とを備えるようにしたことにより、搬入口11から搬出口12まで被加工材Ｍを搬送する際に、炉本体10内において上昇側及び下降側の上下方向に対してそれぞれ被加工材Ｍを同時に収納できるので、炉本体10を横設させることなく一段と多くの被加工材Ｍを炉本体10内に収容することができ、かくして従来に比べて一段と多くの被加工材Ｍを一度に加熱し得、かつ設置面積を小さくして小型化し得る【選択図】        図２
2005249308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦長状でなり、下端及び上端のうちいずれか一端側に搬入口と搬出口とを配置した炉本体と、該炉本体内に設けられ、前記一端側の搬入口から前記炉本体内へ搬入された被加工材を、前記炉本体の他端側の上端又は下端を介して前記一端側の搬出口まで搬送する搬送手段と、前記炉本体内で前記被加工材を加熱する加熱手段とを備えることを特徴とする加熱炉。
【請求項２】
前記搬送手段は、前記炉本体内でほぼ縦長長円状の回転運動軌跡を描かせて複数の載置台を循環させることにより、前記載置台を用いて前記被加工材を前記搬入口から前記搬出口まで搬送することを特徴とする請求項１記載の加熱炉。
【請求項３】
前記搬送手段は、前記被加工材を前記下端側から前記上端側へ搬送する際には前記被加工材をほぼ垂直上昇させ、前記被加工材を前記上端側から前記下端側へ搬送する際には前記被加工材をほぼ垂直下降させることを特徴とする請求項１又は２記載の加熱炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、加熱炉に関し、例えば、鍛造に用いられるマグネシウム合金などの被加工材を加熱する加熱炉に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、マグネシウム合金などの被加工材に対して鍛造を行うときには、前工程として当該被加工材を加熱炉に装入して、例えば300℃乃至450℃などの所定の目標温度に加熱することが行われている。
【０００３】
実際上、このような加熱炉においては、搬送プレートが所定間隔で載置されたチェーンコンベアと、炉本体としての炉体内を加熱する加熱手段とが横長の炉体内に設置されており、当該搬送プレート上に被加工材（ワーク）を所定個数積載させた状態で順次横方向へ搬送することにより、炉体内で複数の被加工材を加熱している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２３４２５３号（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、かかる構成の加熱炉では、さらに多くの被加工材を一度に加熱しようとする場合、炉体をさらに横設することによりチェーンコンベアを延長し、被加工材を積載する搬送プレートの数を増やして炉体内に収容する被加工材の数を増やすことになる。
【０００５】
このため、このような加熱炉では、炉体を横設した分だけ、設置面積が大きくなり大型化してしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は上記の問題点に鑑み、従来に比べて一段と多くの被加工材を一度に加熱し得、かつ設置面積を小さくして小型化し得る加熱炉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１では、縦長状でなり、下端及び上端のうちいずれか一端側に搬入口と搬出口とを配置した炉本体と、該炉本体内に設けられ、前記一端側の搬入口から前記炉本体内へ搬入された被加工材を、前記炉本体の他端側の上端又は下端を介して前記一端側の搬出口まで搬送する搬送手段と、前記炉本体内で前記被加工材を加熱する加熱手段とを備えるようにした。
【０００８】
本発明の請求項２では、前記搬送手段は、前記炉本体内でほぼ縦長長円状の回転運動軌跡を描かせて複数の載置台を循環させることにより、前記載置台を用いて前記被加工材を前記搬入口から前記搬出口まで搬送するようにした。
【０００９】
本発明の請求項３では、前記搬送手段は、前記被加工材を前記下端側から前記上端側へ搬送する際には前記被加工材をほぼ垂直上昇させ、前記被加工材を前記上端側から前記下端側へ搬送する際には前記被加工材をほぼ垂直下降させるようにした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１によれば、搬入口から搬出口まで被加工材を搬送する際に、炉本体内において上昇側及び下降側の上下方向に対してそれぞれ被加工材を同時に収納できるので、炉本体を横設させることなく一段と多くの被加工材を炉本体内に収容することができ、かくして従来に比べて一段と多くの被加工材を一度に加熱し得、かつ設置面積を小さくして小型化し得る。
【００１１】
本発明の請求項２によれば、載置台の循環に応じて被加工材を搬入口から搬出口まで搬送できるので、所定間隔毎に被加工材を確実に炉本体内に収容できる。
【００１２】
本発明の請求項３によれば、搬入口から搬出口まで被加工材を搬送する際に、炉本体内において被加工材を上昇側及び下降側の上下方向に対してほぼ垂直に収容できるので、被加工材を上昇及び下降させるための領域を狭くすることができ、かくして一段と設置面積を小さくして小型化し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明における好ましい実施例について、添付図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１において、１は全体として加熱装置を示し、当該加熱装置１は、鍛造に用いる被加工材Ｍを加熱する加熱炉２と、当該加熱炉２内に被加工材Ｍを搬入するための搬入装置３と、加熱炉２により加熱された被加工材Ｍを、当該加熱炉２内から搬出するための搬出装置４とから構成され、搬入装置３と搬出装置４とが加熱炉２を挟んでほぼ対向するようにして設けられている。
【００１５】
実際上、この加熱装置１では、搬入装置３及び搬出装置４が加熱炉２の下端に設けられていることにより、当該加熱炉２の下端から搬入方向X1に沿うようにして被加工材Ｍを該加熱炉２内へ搬入するとともに、加熱炉２の下端から搬入方向X1とほぼ平行する搬出方向X2に沿うようにして被加工材Ｍを加熱炉２内から搬出し得る。
【００１６】
ここで、加熱炉２に送り出される被加工材Ｍは、例えばマグネシウム合金などの鍛造に用いられる各種合金が薄肉でほぼ正方形状に形成されており、搬入装置３による一連の搬入動作によって加熱炉２内へ順次搬入されるとともに、搬出装置４による一連の搬出動作によって加熱炉２内から順次搬出されるような構成を有する。
【００１７】
実際上、搬入装置３は、スライド基台５の上部に搬入台６が設けられており、当該搬入台６が搬入方向X1に沿うようにしてスライド基台５上を前進後退し得る。
【００１８】
搬入台６には、被加工材Ｍを載置し得るように平坦に形成された搬入板７と、当該搬入板７を上下動させるためのシリンダ８とが取り付けられている。
【００１９】
これにより、搬入台６は、加熱炉２から遠ざかり搬入板７が上側に位置する搬入待機位置から、搬入板７が加熱炉２内において下側に位置する搬入動作位置まで移動する搬入動作を繰り返すようになされている。
【００２０】
加熱炉２は、全体として縦長状の直方体でなり、かつその内部が中空構造でなる箱型形状の炉本体10を有し、当該炉本体10の全体が耐火断熱壁で形成されている。
【００２１】
実際上、この炉本体10は、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、その正面10Aに搬入方向X1に沿って被加工材Ｍを炉本体10内へ搬入させるための搬入口11が設けられているとともに、背面10Bに搬出方向X2に沿って被加工材Ｍを炉本体10内から搬出するための搬出口12が設けられている。
【００２２】
炉本体10は、その側面に炉本体10内を加熱するための例えばシーズヒータなどの加熱ヒータ13（図１及び図２（Ｂ））が複数個（この場合、３つ）設けられ、この加熱手段としての加熱ヒータ13によって炉本体10内を約150℃乃至450℃程度に加熱し得る。
【００２３】
因みに、この炉本体10は、内部の温度を検知する検知手段（図示せず）と、ガス注入手段（図示せず）とが設けられ、この検知手段によって内部の温度が所定温度以上の高温になったことを検知すると、ガス注入手段によりアルゴンガスや窒素ガスなどの不活性ガスを内部に注入し、これにより酸素を遮断することによって被加工材Mの酸化及び発火を防止し得る。
【００２４】
かかる構成に加えて、炉本体10の内部には、内壁に沿うように上端から下端に亘って搬送装置14が配置されており、この搬送装置14を囲うようにして縦型のマッフル15が設けられている。実際上、このマッフル15は、搬送装置14を囲うように、上端側から、加熱ヒータ13を有する側面側を通り下端側まで延びており、その最端部（この場合、最下端部）に開口部15aを有する。
【００２５】
そして、この炉本体10の内部では、上部蓋16に設けられた例えば耐熱型のシロッコファンなどの攪拌ファン17により、加熱ヒータ13の熱を、マッフル15の側面に沿って開口部15aまで送り、この開口部15aを介してマッフル15内の搬送装置14まで送り出す。これにより、炉本体10内では、加熱ヒータ13によって、搬送装置14が設けられているマッフル15内の領域を均一に、かつ十分に加熱し得るような構成を有する。
【００２６】
搬送装置14は、上端で対向する第１及び第２のスプロケット18a及び18bを有するとともに、下端で対向する第３及び第４のスプロケット19a及び19bを有しており、第１のスプロケット18aと第３のスプロケット19aとの間に第１のローラチェーン20aが掛架され、第２のスプロケット18bと第４のスプロケット19bとの間に第２のローラチェーン20bが掛架されている。
【００２７】
ここで第１乃至第４のスプロケット18a、18b、19a及び19bは、同一形状でなり、かつその回転軸方向aが搬入方向X1及び搬出方向X2とほぼ直交するようにして、軸21a及び21bに対し回転自在に設けられ、第１のローラチェーン20aと第２のローラチェーン20bとを同周期で回転させ得るようになされている。
【００２８】
軸21a及び21bは、側面間に支持されており、第１のローラチェーン20aと第２のローラチェーン20bとを上端及び下端間で張架している。
【００２９】
そして、この第１及び第２のローラチェーン20a及び20bは、その間に所定間隔で複数個（この場合、例えば43個）の載置台22を吊り下げており、第３及び第４のスプロケット19a及び19bを有する軸21bに設けられた駆動減速機23によって、当該載置台22をほぼ縦長長円状の回転運動軌跡を描かせて間欠的に位置決めさせつつ循環させ得る。
【００３０】
この実施の形態の場合、図２（Ａ）に示したように、第１及び第２のローラチェーン20a及び20bは、搬入方向X1及び搬出方向X2と直交する回転軸方向aを回転軸として載置台22を反時計回り方向ACへ間欠的に循環させている。
【００３１】
また、この実施の形態の場合、第１及び第２のローラチェーン20a及び20bは、搬入方向X1及び搬出方向X2と直交し、かつ正面10A及び背面10Bの内壁とほぼ平行に張架され、搬入口11側で載置台22を搬入方向X1に対してほぼ垂直の上昇方向Y1に上昇させ得るとともに、搬出口12側で載置台22を搬出方向X2に対してほぼ垂直の下降方向Y2に下降させ得る。
【００３２】
因みに、第１及び第２のスプロケット18a及び18bの軸21aは、その両端が炉本体10から突出し、この両端にそれぞれローラチェーン24a及び24b（図２（Ｂ））が取り付けられている。このローラチェーン24a（図１）及び24bは、他端側が上方で折り返された後、回転支持軸25の両端にそれぞれ巻き付けられている。この回転支持軸25には、図３に示すように、テンションシリンダ26から引き伸ばされたテンションワイヤ27の一端が巻き付けられている。
【００３３】
これにより、テンションシリンダ26によってテンションワイヤ27が下方に引かれることにより回転支持軸25が回転され、この回転に応じて回転支持軸25の両端に巻き付けられたローラチェーン24a及び24bが引かれ軸21aが上方へ引き上げられている。これにより第１及び第２のスプロケット18a及び18bと、第３及び第４のスプロケット19a及び19bとの間に掛架された第１及び第２のローラチェーン20a及び20bの熱膨張を吸収して弛みを防止し得る。
【００３４】
なお、テンションシリンダ26の近傍には、点検口28が設けられていることにより、作業者が炉本体10内に設けられた搬送装置14の載置台22などを容易に点検し得るようになされている。
【００３５】
実際上、搬送装置14により循環される載置台22は、搬入方向X1と上昇方向Y1とが交差する交差位置C1に、間欠的に位置決めされ、この交差位置C1で搬入装置３により被加工材Ｍが載置され得るようになされている。
【００３６】
また、載置台22は、交差位置C1に位置決めされたとき、搬出方向X2と下降方向Y2とが交差する交差位置C2においても他の載置台22が位置決めされるように第１及び第２のローラチェーン20a及び20bに取り付けられており、この交差位置C2で搬出装置４により被加工材Ｍが取り除かれるようになされている。
【００３７】
ここで載置台22は、図４と図５（Ａ）及び（Ｂ）とに示すように、水平保持手段50によって載置板31が自由懸垂状態で懸吊支持されていることにより、当該載置板31を常に水平に維持し得ようになされている。
【００３８】
実際上、この水平保持手段50は、第１及び第２のローラチェーン20a及び20bに固定部材51によリそれぞれ立設された第１及び第２のアーム29a及び29bと、この第１及び第２のアーム29a及び29bの先端に有する回動部30a及び30bとで構成され、第１及び第２のアーム29a及び29bの間に載置台22を設け、回動部30a及び30bに対して、載置板31のほぼ中央部両端に一体形成された突出部32の先端が回動自在に取り付けられている。
【００３９】
固定部材51は、第１及び第２のローラチェーン20a及び20bのピンリンク部52に取り付けられ、第１及び第２のアーム29a及び29bを立設させた状態で第１及び第２のローラチェーン20a及び20bを円滑に回転させ得る。
【００４０】
なお、この実施の形態の場合、固定部材51は、第１及び第２のローラチェーン20a及び20bのピンリンクプレートとしても用いられていることにより、ピンリンクプレートを別に設ける必要が無いため、第１及び第２のアーム29a及び29bを設けても第１及び第２のローラチェーン20a及び20bの部品点数を増やすことなく簡易な構成とし得る。
【００４１】
かくして、載置台22１は、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示したように、循環する際、第１及び第２のアーム29a及び29bを介して載置板31を常に水平に維持し得、板状の被加工材Mだけでなく、種々の中間形状の被加工材についても搬送し得るようになされている。
【００４２】
また、載置台22は、第１及び第２のアーム29a及び29b間に設けられ、両端の２箇所で載置板31を懸吊支持していることにより、循環する際に一段と安定的に載置板31を水平に維持し得る。
【００４３】
さらに、載置台22は、載置板31の中心から端部までの長さ寸法H1が第１及び第２のアーム29a及び29bの長さ寸法H2よりも短く選定されており、循環する際に、載置板31の端部が第１及び第２のローラチェーン20a及び20b近傍の部品33（図４）に当たたることなく載置板31を常に水平に維持し得る。
【００４４】
さらに加えて、載置台22は、帯状の板材でなる振止部材34が載置面のほぼ四隅にそれぞれ立設され、当該載置台22が循環する際に振り子のように振れると、振止部材34の先端が上方の載置板31の下面にぶつかることにより、振動を制止し得るようになされている。
【００４５】
実際上、載置板31は、薄肉でほぼ矩形状に形成され、振止部材34が設けられた両側に沿って被加工材Ｍを載置するための載置部35が上面に設けられ、この載置部35間に搬入装置３の搬入板７及び搬出装置４の搬出板40（図１）よりも大きな凹部を有する。
【００４６】
因みに、搬出装置４は、図１に示したように、スライド基台41の上部に搬出台42が設けられており、当該搬出台42が搬出方向X2に沿うようにしてスライド基台41上を前進後退し得る。
【００４７】
搬出台42には、被加工材Ｍを載置し得るように平坦に形成された搬出板40と、当該搬出板40を上下動させるためのシリンダ43と、搬出板40を所定角度で水平回動させるためのステッピングモータ44とが取り付けられている。
【００４８】
これにより、搬出台42は、搬出板40の長手方向が搬出方向X2と沿う位置まで回動し、かつ搬出板40が加熱炉２内において下側に位置した搬出動作位置から、搬出板40が上側に位置した状態で加熱炉２から遠ざかり、かつ所定位置まで回動した搬出待機位置まで移動する搬出動作を繰り返すようになされている。
【００４９】
以上の構成において、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、先ず、搬入装置３は、搬入待機位置において搬入板７上に被加工材Ｍが載置されると、スライド基台５上で搬入台６を前進させる。
【００５０】
このとき、加熱炉２では、交差位置C1に載置台22を位置決めした状態にあり、図７（Ａ）に示すように、搬入方向X1（図１）に沿うようにして搬入口11を介して搬入板７を載置台22の上方へ位置決めさせる。
【００５１】
その後、搬入装置３は、図６（Ｃ）に示すように、搬入板７を下降させることにより、図７（Ｂ）に示すように、当該搬入板７を載置台22の載置部35間に位置決めし、被加工材Ｍを載置台22の載置部35に載置させ、この状態で、図６（Ｄ）に示すように、搬入台６を後退させる。
【００５２】
加熱炉２は、載置台22に被加工材Ｍが載置され、搬入板７が炉本体10内から炉本体10外に位置すると、交差位置C1にある載置台22を一段上昇（すなわち、この場合、反時計回り方向ACに回転）させ、次の載置台22を交差位置C1に位置決めする。このようにして、載置台22が交差位置C1に位置決めされる毎に載置板31に被加工材Ｍを載置する。
【００５３】
このとき、正面10A内壁に沿って垂直上昇する載置台22は、回動部30a及び30bにより第１及び第２のアーム29a及び29bの先端側で載置板31をほぼ水平に保つことができることから、当該載置板31に載置した被加工材Ｍを落下させることなく上昇できる。
【００５４】
また、これに伴い、上端で正面10A内壁側から背面10B内壁側に移行する載置台22では、載置板31に載置した被加工材Ｍを落下させることなく上昇側から下降側へ折り返すことができ、さらに、背面10B内壁に沿って垂直下降する載置台22では、載置板31に載置した被加工材Ｍを落下させることなく下降できる。
【００５５】
そして、このとき炉本体10では、その内部が加熱ヒータ13によって加熱されていることから、被加工材Ｍを搬入口11から上端を通過させて搬出口12まで搬送するまでの間に、当該被加工材Ｍを所定温度まで加熱できる。
【００５６】
ところで、交差位置C1に載置台22が位置決めされているときには、下降側の交差位置C2にも載置台22が位置決めされている。
【００５７】
このとき搬出装置４は、図８（Ａ）に示すように、搬出板40を下降させた状態で搬出台42を前進させることにより、搬出方向X2（図１）に沿うようにして搬出口12から炉本体10内における載置台22の載置部35間に搬出板40を挿入する（図７（Ｂ））。
【００５８】
そして、図８（Ｂ）に示すように、搬出板40を上昇させることにより、載置部35に載置された被加工材Ｍを搬出板40に載置させ（図７（Ａ））、図８（Ｃ）に示すように、この状態で搬出台42を後退させることにより、炉本体10内から被加工材Ｍを搬出する。
【００５９】
その後、搬出装置４は、搬出台42を後退させた状態でステッピングモータ44により搬出板40を所定角度まで水平回動させることにより被加工材Ｍを次の工程（鍛造の工程）に搬送する。
【００６０】
このとき加熱炉２では、搬出板40が炉本体10内から炉本体10外に位置すると、交差位置C2にある載置台22を一段下降（すなわち、この場合、反時計回り方向ACに回転）させ、次の載置台22を交差位置C2に位置決めする。このようにして、載置台22が交差位置C2に位置決めされる毎に炉本体10内で加熱された被加工材Ｍを炉本体10内から順次搬出する。
【００６１】
以上のように、本実施例では、請求項１に対応して、縦長状でなり、下端側に搬入口11と搬出口12とを配置した炉本体10と、当該炉本体10内に設けられ、一端側の搬入口11から炉本体10内へ搬入された被加工材Ｍを、前記炉本体の他端側の上端又は下端を介して一端側の搬出口12まで搬送する搬送装置14と、炉本体10内で被加工材Ｍを加熱する加熱ヒータ13とを備えるようにしたことにより、搬入口11から搬出口12まで被加工材Ｍを搬送する際に、炉本体10内において上昇側及び下降側の上下方向に対してそれぞれ被加工材Ｍを同時に収納できるので、炉本体10を横設させることなく一段と多くの被加工材Ｍを炉本体10内に収容することができ、かくして従来に比べて一段と多くの被加工材Ｍを一度に加熱し得、かつ設置面積を小さくして小型化し得る。
【００６２】
また、このように本実施例では、請求項２に対応して、搬送装置14は、炉本体10内でほぼ縦長長円状の回転運動軌跡を描かせて複数の載置台22を循環させることにより、載置台22を用いて被加工材Ｍを搬入口11から搬出口12まで搬送するようにしたことにより、載置台22の循環に応じて被加工材Ｍを搬入口11から搬出口12まで搬送できるので、所定間隔毎に被加工材Ｍを確実に炉本体10内に収容できる。
【００６３】
さらに、このように本実施例では、請求項３に対応して、搬送装置14は、被加工材Ｍを下端側から上端側へ搬送する際には被加工材Ｍをほぼ垂直上昇させ、被加工材Ｍを上端側から下端側へ搬送する際には被加工材Ｍをほぼ垂直下降させるようにしたことにより、搬入口11から搬出口12まで被加工材Ｍを搬送する際に、炉本体10内において被加工材Ｍを上昇側及び下降側の上下方向に対してほぼ垂直に収容できるので、被加工材Ｍを上昇及び下降させるための領域を狭くすることができ、かくして一段と設置面積を小さくして小型化し得る。
【００６４】
なお上述した実施の形態においては、搬入口11と搬出口12とを炉本体10の下端側に配置するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、搬入口11と搬出口12とを炉本体10の上端側に配置するようにしても良い。
【００６５】
因みに、この場合、搬入口11から搬入された被加工材Ｍは、炉本体10内において、搬送装置14によって下降されて炉本体10の下端まで一旦搬送された後に上昇して搬出口12まで搬送される。これにより上述した実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００６６】
また、上述した実施の形態においては、載置台22をほぼ垂直に上昇及び下降させるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、載置台22を傾斜させながら上昇及び下降させるようにしても良い。
【００６７】
さらに、上述した実施の形態においては、第１乃至第４のスプロケット18a、18b、19a及び19bを同一形状にするようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、第１及び第２のスプロケット18a及び18bと、第３及び第４のスプロケット19a及び19bとを異なる径にするようにしても良く、要は、第１及び第２のローラチェーン20a及び20bが同一周期で回転できれば良く、この場合でも、第１及び第２のアーム29a及び29bを介して載置板31を常に水平に維持できる。
【００６８】
さらに、上述した実施の形態においては、ほぼ縦長長円状の回転運動軌跡を描かせて載置台22を循環させるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、ほぼ縦長長方形状や縦長逆三角形状の運動軌跡など種々の形状の運動軌跡を描かせて載置台22を循環させるようにしても良い。
【００６９】
さらに、上述した実施の形態においては、第１及び第２のアーム29a及び29bにより載置板31の両端２箇所を懸吊支持するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、一つのアームにより載置板31の両端２箇所を懸吊支持するようにしたり、一箇所で載置板31を懸吊支持するようにしても良く、要は載置台22を懸吊支持したときに載置板31を常に水平に保つような構成を有すれば良い。
【００７０】
さらに、上述した実施の形態においては、炉本体10を直方体に形成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、円柱状などこの他種々の形状に形成するようにしても良い。
【００７１】
さらに、上述した実施の形態においては、正面10A側に搬入口11を設けるとともに、背面10B側に搬出口12を設けるようにして搬入口11と搬出口12とが対向するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、正面10A側や背面10B側などに搬入口及び搬出口をともに設けるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】加熱装置の全体構成を示す略線図である。
【図２】（Ａ）は加熱炉の側断面構成を示す略線図である。（Ｂ）は加熱炉の正面断面構成を示す略線図である。
【図３】加熱炉における上端の外観構成を示す略線図である。
【図４】載置台の上面構成を示す略線図である。
【図５】（Ａ）は載置台の側面構成を示す略線図である。（Ｂ）は載置台の正面構成を示す略線図である。
【図６】（Ａ）乃至（Ｄ）は、搬入装置における搬入動作の様子を示す略線図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は、搬入板又は搬出板と、被加工材と、載置台との位置関係を示す略線図である。
【図８】（Ａ）乃至（Ｃ）は、搬出装置における搬出動作の様子を示す略線図である。
【符号の説明】
【００７３】
１  加熱装置
２  加熱炉
３  搬入装置
４  搬出装置
10  炉本体
11  搬入口
12  搬出口
13  加熱ヒータ（加熱手段）
14  搬送装置（搬送手段）
22  載置台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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