(57)【要約】【課題】  本発明は、染色された染色布帛に脱色により班状模様を形成する班状模様形成方法に関し、その目的は、脱色剤による染色布帛の繊維の脆化を抑制しながら、一層自然且つ斬新な風合いを持つ斑状模様を染色布帛に形成することができる斑状模様形成方法を提供する点にある。【解決手段】  染色布帛にパラフィンワックスを塗布するパラフィンワックス塗布工程と、パラフィンワックスが塗布された染色布帛に脱色剤を塗布する脱色剤塗布工程と、パラフィンワックス及び脱色剤が塗布された染色布帛を加熱して脱色させる脱色工程と、を実行する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
染色された染色布帛に脱色により班状模様を形成する班状模様形成方法であって、
前記染色布帛にパラフィンワックスを塗布するパラフィンワックス塗布工程と、
前記パラフィンワックスが塗布された前記染色布帛に脱色剤を塗布する脱色剤塗布工程と、
前記パラフィンワックス及び前記脱色剤が塗布された前記染色布帛を加熱して脱色させる脱色工程と、
を実行する模様形成方法。
【請求項２】
前記脱色剤塗布工程と前記脱色工程との間に、前記パラフィンワックス及び前記脱色剤が塗布された前記染色布帛を乾燥させる乾燥工程を実行し、
前記脱色工程において、前記染色布帛に水分を供給しながら加熱する請求項１に記載の模様形成方法。
【請求項３】
前記パラフィンワックス塗布工程において、融点が互いに異なる複数種のパラフィンワックスを前記染色布帛に塗布する請求項１又は２に記載の模様形成方法。
【請求項４】
前記脱色剤塗布工程において、亜塩素酸塩濃度が７０ｇ／Ｌ以上且つ３００ｇ／Ｌ以下の範囲内の水溶液を前記脱色剤として前記染色布帛に塗布する請求項１から３の何れか１項に記載の模様形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染色された染色布帛に脱色により班状模様を形成する班状模様形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、染料で染色されたデニム生地等の染色布帛を斑状に脱色処理することで、その染色布帛に自然な風合いを有する脱色部と非脱色部とからなる斑状模様を形成する班状模様形成方法として、所謂ケミカルウォッシュ法と呼ばれる方法が広く知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
かかるケミカルウォッシュ法は、亜塩素酸ナトリウム水溶液等の酸化脱色剤が染み込んだ軽石等と共に染色布帛を回転ドラムの中で撹拌することで、染色布帛の軽石に接触した部分を軽石に染み込んだ脱色剤により部分的に脱色して、点状の脱色部が分散してなる斑状模様を形成するという方法である。
【０００３】
また、別の斑状模様形成方法としては、染色布帛に卵黄や小麦粉等の脱色抑制剤を散布させた状態で、染色布帛を脱色処理することで、染色布帛の脱色抑制剤が付着した部分の脱色が抑制されることで、点状の非脱色部が分散してなる斑状模様を形成する方法が知られている（例えば、特許文献２を参照。）。
【０００４】
【特許文献１】実開平７−２４９９４号公報
【特許文献２】特開平２−２９３４７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、染色布帛を脱色処理により斑状模様を形成する斑状模様形成方法において、高濃度の脱色剤を利用して、その斑状模様の脱色部と非脱色部との色調の差の度合い（以下、脱色コントラストと呼ぶ。）を強くしたい場合があるが、高濃度の脱色剤を使用すると、脱色剤の脱色反応が強すぎて染色布帛の繊維の脆化が起こりやすくなり、更には、繊維が損傷してしまうことがある。
【０００６】
また、従来の斑状模様形成方法で形成された斑状模様は、軽石が接触した部分や脱色抑制剤が散布された部分において、ある程度均一な形状及び大きさの点状の脱色部又は非脱色部が分散形成されたものであるが、一層自然且つ斬新な風合いを発揮させるためには、その脱色部又は非脱色部の形状や大きさ等を一層不均一なものとし、更に、脱色部と非脱色部との脱色コントラストを一層強くすることが望まれる。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、脱色剤による染色布帛の繊維の脆化を抑制しながら、一層自然且つ斬新な風合いを持つ斑状模様を染色布帛に形成することができる斑状模様形成方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係る斑状模様形成方法は、染色された染色布帛に脱色により班状模様を形成する班状模様形成方法であって、その第１特徴構成は、前記染色布帛にパラフィンワックスを塗布するパラフィンワックス塗布工程と、前記パラフィンワックスが塗布された前記染色布帛に脱色剤を塗布する脱色剤塗布工程と、前記パラフィンワックス及び前記脱色剤が塗布された前記染色布帛を加熱して脱色させる脱色工程と、を実行する点にある。
【０００９】
本願発明者らは、上記第１特徴構成のごとく、上記染色布帛の一部又は全部に対して、上記パラフィンワックス塗布工程においてパラフィンワックスを塗布した後に、上記脱色剤塗布工程において脱色剤を塗布し、上記脱色工程においてそのパラフィンワックスと脱色剤とが塗布された染色布帛を加熱して酸化反応等により脱色させることで、染色布帛に、脱色部又は非脱色部の形状や大きさ等が不均一で、且つ、脱色部と非脱色部との脱色コントラストが強い、自然且つ斬新な風合いを持つ斑状模様を形成することができ、更に、染色布帛において、脱色剤が塗布される前にパラフィンワックスが塗布されることから、脱色による染色布帛の脆化を抑制することができることを見出し、本願発明を完成するに至った。
【００１０】
尚、上記脱色工程において、上記パラフィンワックス塗布工程において、染色布帛に塗布された溶融状態のパラフィンワックスが硬化すると、凝縮や亀裂の発生により非常に不均一な染色布帛に対する隙間が発生することになり、上記脱色剤塗布工程において、そのパラフィンワックスが塗布された染色布帛に脱色剤を塗布することにより、その不均一な隙間を介して染色布帛に脱色剤が浸透することにより、染色布帛に対する脱色剤の塗布量が不均一になり、上記脱色工程後に染色布帛に形成される斑状模様は、不均一な脱色部及び非脱色部が分散した自然且つ斬新な風合いを有するものになると考えられる。更に、上記脱色工程において、パラフィンワックスと脱色剤とが塗布された染色布帛を加熱することで、パラフィンワックスが溶融して流動的になった状態で染色布帛が脱色剤により脱色されることになるので、染色布帛に形成される斑状模様は、不均一な脱色部及び非脱色部が分散した自然且つ斬新な風合いを有するものになると考えられる。
また、パラフィンワックスが染色布帛に塗布することにより染色布帛の脆化が抑制されることから、脱色剤の濃度を比較的高くして、その斑状模様の脱色コントラストを強いものとすることができると考えられる。
【００１１】
本発明に係る斑状模様形成方法の第２特徴構成は、前記脱色剤塗布工程と前記脱色工程との間に、前記パラフィンワックス及び前記脱色剤が塗布された前記染色布帛を乾燥させる乾燥工程を実行し、前記脱色工程において、前記染色布帛に水分を供給しながら加熱する点にある。
【００１２】
上記脱色工程において、染色布帛における水分含有量が少なすぎると、染色布帛が過剰に高温になることで、脱色剤による脱色反応速度が早くなりすぎて、染色布帛の脆化が進行してしまい、逆に、染色布帛における水分含有量が多すぎると、染色布帛を十分に昇温させることができないことで、脱色剤による脱色反応速度が遅すぎて、斑状模様の脱色コントラストが弱くなってしまう。
そこで、上記第２特徴構成によれば、上記乾燥工程においてパラフィンワックスと脱色剤とが塗布された染色布帛を乾燥させて水分含有量を低下させた後に、上記脱色工程において染色布帛に例えば高温の水蒸気環境下において水分を供給しながら加熱することで、染色布帛を、適切な水分含有量を維持しながら加熱することができるので、染色布帛の脆化を抑制しながら強い脱色コントラストの斑状模様を染色布帛に形成することができる。
【００１３】
本発明に係る斑状模様形成方法の第３特徴構成は、前記パラフィンワックス塗布工程において、融点が互いに異なる複数種のパラフィンワックスを前記染色布帛に塗布する点にある。
【００１４】
染色布帛に塗布するパラフィンワックスの融点が異なれば、パラフィンワックス塗布工程において塗布後硬化したときのパラフィンワックスの凝縮状態、及び、脱色工程において加熱したときのパラフィンワックスの溶融状態が異なるので、結果、染色布帛に形成される斑状模様も異なるものとなる。
そこで、上記第３特徴構成のごとく、上記パラフィンワックス塗布工程において融点が互いに異なる複数種のパラフィンワックスを染色布帛に塗布することで、脱色工程において染色布帛に溶融状態が互いに異なるパラフィンワックスが存在する状態で脱色剤により染色布帛が脱色されることになるので、染色布帛に、一層不均一な脱色部及び非脱色部が分散して、より自然且つ斬新な風合いを有する斑状模様を形成することができる。
【００１５】
本発明に係る斑状模様形成方法の第４特徴構成は、前記脱色剤塗布工程において、亜塩素酸塩濃度が７０ｇ／Ｌ以上且つ３００ｇ／Ｌ以下の範囲内の水溶液を前記脱色剤として前記染色布帛に塗布する点にある。
【００１６】
上記第４特徴構成によれば、上記脱色剤塗布工程においては、一般的に漂白剤として広く用いられている亜塩素酸塩（亜塩素酸ナトリウム）の水溶液を用いることができ、更に、パラフィンワックスが染色布帛に塗布することにより染色布帛の脆化が抑制されることから、その脱色剤の水溶液の亜塩素酸塩の濃度を７０ｇ／Ｌ以上且つ３００ｇ／Ｌ以下の範囲内と比較的高くして、その斑状模様の脱色コントラストを強いものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
本発明に係る斑状模様形成方法は、このような染色布帛の全部又は一部に対して斑状に脱色処理することで自然な風合いを有する斑状模様を形成する方法であって、詳細については後述するが、図１に示すように、染色布帛にパラフィンワックスを塗布するパラフィンワックス塗布工程（ステップ＃１）と、そのパラフィンワックスが塗布された染色布帛に脱色剤を塗布する脱色剤塗布工程（ステップ＃２）と、そのパラフィンワックス及び脱色剤が塗布された染色布帛を加熱して脱色させる脱色工程（ステップ＃４）とを実行することを特徴とし、更に、上記脱色剤塗布工程（ステップ＃２）と上記脱色工程（ステップ＃４）との間には、適宜、パラフィンワックス及び脱色剤が塗布された染色布帛を乾燥させる乾燥工程（ステップ＃３）を実行し、更に、上記脱色工程（ステップ＃４）を実行した後には、上記脱色工程（ステップ＃４）を実行した後には、染色布帛を洗浄して付着しているパラフィンワックスや脱色剤を取り除く洗浄工程（ステップ＃５）を実行する。
そして、このような斑状模様形成方法により、自然且つ斬新な風合いに優れた斑状模様が形成された斑状模様形成布帛を製造することができる。
【００１８】
次に、上述した斑状模様形成方法の各工程の詳細な実施の形態等について説明する。
【００１９】
〔染色布帛〕
染色布帛の素材は、特に限定されず、各種天然繊維、合成繊維、及び、再生繊維等を用いることができる。中でも、セルロース系繊維素材でデニムと称される綿織物を用いることで、自然な風合いを強調することができ、本実施形態では、染色布帛の素材としてそのデニムを用いる。
【００２０】
そして、漂白された白地の布帛や脱色剤により脱色され難い反応染料等で染色された布帛を準備し、その布帛を後述する脱色剤により脱色され易いインディゴ等の酸性染料により染色したものを染色布帛として用いる。
【００２１】
ちなみに、染色布帛として白地の布帛を酸性染料にて染色したものを用いれば、斑状模様形成布帛に形成された斑状模様の脱色部は白色となり、一方、染色布帛として反応染料により染色された布帛を酸性染料にて染色したものを用いれば、斑状模様形成布帛に形成された斑状模様の脱色部はその反応染料の色となる。
また、染色布帛として、予め反応染料等により染色された糸を経糸又は横糸の一方に用いた織物、所謂先染め布帛を用いることで、斑状模様の風合い及び脱色コントラストを一層高めることができる。
【００２２】
〔パラフィンワックス塗布工程〕
上記パラフィンワックス塗布工程（ステップ＃１）では、融点以上に加熱して溶融したパラフィンワックスを刷毛やへら等により染色布帛に塗布する。
【００２３】
つまり、染色布帛において、上記パラフィンワックスが塗布された領域に後述する斑状模様が形成される斑状模様形成部となり、この斑状模様形成部は、染色布帛全体であっても構わないし、染色布帛の一部であっても構わない。また、染色布帛の一部を斑状模様形成部とする場合には、その斑状模様形成部以外の部分についても脱色工程（ステップ＃４）において脱色剤で脱色することで、パラフィンワックスが塗布された斑状模様形成部ではそのパラフィンワックスにより脱色が抑制されることから、斑状模様形成部とその他の部分と色の脱色コントラストを出現させることができる。
【００２４】
また、染色布帛に対するパラフィンワックスの塗布は、上記斑状模様形成部において均一に塗布しても構わないが、刷毛塗りなどにより、作業者の感覚で斑状模様形成部において不均一に塗布することで、斑状模様形成部において形成される斑状模様を一層脱色コントラストが強いものとすることができる。
【００２５】
尚、上記パラフィンワックスとしては、あらゆる融点のパラフィンワックスを使用することができるが、本実施形態では、１２５°Ｆ（５１．７℃）のパラフィンワックス（以下、１２５°Ｆパラフィンと呼ぶ。）や、融点が１５５°Ｆ（６８．３℃）のパラフィンワックス（以下、１５５°Ｆパラフィンと呼ぶ。）等を用いる。
そして、このパラフィンワックス塗布工程（ステップ＃１）においては、染色布帛に対して、上記の所定の融点を有する１種類のパラフィンワックスを塗布しても良いが、融点が互いに異なる複数種のパラフィンワックスを混合して又は重ねて塗布することで、後述する脱色工程（ステップ＃４）において染色布帛に形成される斑状模様を、一層不均一な脱色部及び非脱色部が分散して、より自然且つ斬新な風合いを有するものとすることができる。
【００２６】
〔脱色剤塗布工程〕
上記脱色剤塗布工程（ステップ＃２）では、上記パラフィンワックス塗布工程（ステップ＃１）でパラフィンワックスが塗布された染色布帛に、脱色剤（漂白剤と呼ばれる場合がある。）を刷毛などで塗布する。
【００２７】
また、上記脱色剤としては、染色布帛を酸化反応により脱色することができる亜塩素酸塩や次亜塩素酸塩等の水溶液を用いることができ、本実施形態では、亜塩素酸ナトリウムの水溶液を用いる。
更に、その水溶液の亜塩素酸ナトリウム濃度は、染色布帛に形成される斑状模様の脱色コントラストが強くなるように、７０ｇ／Ｌ以上且つ３００ｇ／Ｌ以下の範囲内と比較的高濃度とされている。
【００２８】
更に、この脱色剤塗布工程（ステップ＃２）では、上記脱色剤に加えて、染色布帛の脱色反応を促進させるための還元剤として、塩化アンモニウム等のアンモニウム化合物の水溶液を塗布する。
【００２９】
〔乾燥工程〕
上記乾燥工程（ステップ＃３）では、上記パラフィンワックス塗布工程（ステップ＃１）及び上記脱色剤塗布工程（ステップ＃２）でパラフィンワックスと脱色剤とが塗布された染色布帛を自然乾燥等により乾燥させ、染色布帛の水分含有量を低下させる。
尚、この乾燥工程（ステップ＃３）は適宜実行されるものであり省略しても構わないが、この乾燥工程（ステップ＃３）を実行することにより、染色布帛の水分含有量を低くして、後の脱色工程（ステップ＃４）において染色布帛を十分に昇温させることができるので、脱色反応速度を上昇させて斑状模様の脱色コントラストを強くすることができる。
【００３０】
〔脱色工程〕
上記脱色工程（ステップ＃４）では、上記パラフィンワックス塗布工程（ステップ＃１）及び上記脱色剤塗布工程（ステップ＃２）でパラフィンワックスと脱色剤とが塗布された染色布帛を、
適宜上記乾燥工程（ステップ＃３）で乾燥させた後に、加熱することで、脱色剤の酸化反応により脱色させる。ちなみに、上記加熱は、例えば、８０〜１００℃程度の温度条件下で約３０分間行うことで、脱色させることができる。
【００３１】
すると、パラフィンワックスにより染色布帛への塩素ガスの侵入を抑制して染色布帛の脆化を抑制しながら、染色布帛に、脱色部又は非脱色部の形状や大きさ等が不均一で、且つ、脱色部と非脱色部との脱色コントラストが強い、自然且つ斬新な風合いを持つ斑状模様を形成することができる。
【００３２】
更に、上記脱色工程（ステップ＃４）では、上述した乾燥工程（ステップ＃３）で乾燥した染色布帛に対して、水分を供給しながら加熱することで、染色布帛を適切な水分含有量を維持して、染色布帛の脆化を抑制しながら強い脱色コントラストの斑状模様を染色布帛に形成することができる。
【００３３】
また、上記乾燥工程（ステップ＃３）における染色布帛の乾燥、又は、上記脱色工程（ステップ＃４）における染色布帛の加熱を、その染色布帛を吊るした状態で行うことで、染色布帛に塗布されたパラフィンワックスが重力により染色布帛上を流動することで、染色布帛にそのパラフィンワックスの流動跡に沿った非脱色部からなる雨だれ模様を形成することもできる。
【００３４】
〔洗浄工程〕
上記洗浄工程（ステップ＃５）では、上記脱色工程（ステップ＃４）で斑状模様が形成された染色布帛を、浸透剤や洗浄剤が溶解された温水などで洗浄し、染色布帛に付着しているパラフィンワックスや脱色剤を取り除く。そして、このような洗浄後に乾燥させた染色布帛が、上述した斑状模様が形成された斑状模様形成布帛とされる。
ちなみに、上記洗浄は、温水を注水しながら洗浄する所謂注水洗浄とすることで、染色布帛から除去されて水面に浮いたパラフィンを、オーバーフローにより除去して、そのパラフィンが染色布帛に再付着することを防止することができる。
【００３５】
〔斑状模様形成布帛〕
上述した各工程を実行して製造した斑状模様形成布帛に形成された斑状模様は、脱色部又は非脱色部の形状や大きさ等が不均一で、且つ、脱色部と非脱色部との脱色コントラストが強い、自然且つ斬新な風合いを持つ斑状模様となっており、その一例を、図２〜図８に示す。
【００３６】
図２及び図３に示す斑状模様は、上述のパラフィンワックス塗布工程（ステップ＃１）で染色布帛に１２５°Ｆパラフィンを塗布した場合に形成されたものであり、比較的小さい脱色部及び非脱色部が不均一に分散した状態となっていることが確認できる。
【００３７】
一方、図４及び図５に示す斑状模様は、上述のパラフィンワックス塗布工程（ステップ＃１）で染色布帛に１５５°Ｆパラフィンを塗布した場合に形成されたものであり、比較的大きい脱色部及び非脱色部が不均一に分散した状態となっていることが確認できる。
【００３８】
更に、図６及び図７に示す斑状模様は、上述のパラフィンワックス塗布工程（ステップ＃１）で染色布帛に１２５°Ｆパラフィンと１５５°Ｆパラフィンとの互いに融点が異なる２種類のパラフィンワックスを混合して塗布した場合には形成されたものであり、比較的小さい脱色部及び非脱色部と比較的大きい脱色部及び非脱色部とが不均一に混在し、上記図２〜図５に示す斑状模様よりも一層自然且つ斬新な風合いを有することが確認できる。
【００３９】
また、上述の図２〜図７に示す斑状模様は、上記乾燥工程（ステップ＃３）における染色布帛の乾燥、及び、上記脱色工程（ステップ＃４）における染色布帛の加熱を、その染色布帛を吊るした状態で行って形成されたものであり、図８に示す斑状模様のように、上記乾燥及び上記加熱をその染色布帛を水平に置いた状態で行って形成したものと比較して、染色布帛上でパラフィンワックスが重力により流動することで、そのパラフィンワックスの流動跡に沿った非脱色部からなる雨だれ模様が形成されていることが確認できる。ちなみに、図８に示す斑状模様は、上述のパラフィンワックス塗布工程（ステップ＃１）で染色布帛に１２５°Ｆパラフィンと１５５°Ｆパラフィンとの互いに融点が異なる２種類のパラフィンワックスを混合して塗布した場合に形成されたものである。
【００４０】
また、上記図２、図４、及び、図６に示す斑状模様は、図３、図５、及び、図７に示す斑状模様と比較して、上述のパラフィンワックス塗布工程（ステップ＃１）で染色布帛に塗布されたパラフィンワックスの塗布量が多い状態で形成されたものであり、そのことで非脱色部の面積が比較的大きくなっていることが確認できる。
尚、上述のパラフィンワックス塗布工程（ステップ＃１）における染色布帛に対するパラフィンワックスの塗布量は、例えば、１００ｇ／ｍ２以上８００ｇ／ｍ２以下の範囲内で変化させることで、染色布帛に形成される斑状模様の脱色部及び非脱色部の面積比や脱色コントラスト等が異なる斑状模様を形成することができる。即ち、パラフィンワックスの塗布量を例えば１００ｇ／ｍ２程度と非常に少なくすると、パラフィンワックスが塗布される部分が非常に疎らであることから、染色布帛に形成される斑状模様は、比較的広い面積の脱色部と疎らな非脱色部とからなり、更に、その非脱色部において脱色剤がパラフィンワックスの隙間を介して浸透して形成されたと考えられる点状の脱色部が複数分散する状態となる。また、パラフィンワックスの塗布量を増加させると、上記脱色部の面積比が小さくなって、パラフィンワックスの塗布量を例えば８００ｇ／ｍ２程度と非常に多くすると、パラフィンワックスが全体的に塗布されることから、染色布帛に形成される斑状模様は、比較的広い面積の非脱色部に上記点状の脱色部が複数分散する状態となる。更に、パラフィンワックスの塗布量を例えば８００ｇ／ｍ２程度よりも多くしても、斑状模様の状態にあまり変化が生じないので、パラフィンワックスの塗布量は８００ｇ／ｍ２程度以下とすることで、パラフィンワックスの消費を節約することができる。
【００４１】
上記実施の形態では、上記脱色工程（ステップ＃４）において、染色布帛にスチーム加熱により水分を供給しながら加熱したが、別に、水分を供給せずに加熱しても構わない。また、水分を供給せずに加熱する場合には、上記乾燥工程（ステップ＃３）を実行せずに、染色布帛が湿った状態のまま加熱することで、染色布帛の脆化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】模様形成方法の処理流れを示す図
【図２】模様形成方法により形成された斑状模様の状態を示す図
【図３】模様形成方法により形成された斑状模様の状態を示す図
【図４】模様形成方法により形成された斑状模様の状態を示す図
【図５】模様形成方法により形成された斑状模様の状態を示す図
【図６】模様形成方法により形成された斑状模様の状態を示す図
【図７】模様形成方法により形成された斑状模様の状態を示す図
【図８】模様形成方法により形成された斑状模様の状態を示す図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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