(57)【要約】【課題】  シール性を十分に向上できるレシーバタンク付き熱交換器を提供する。【解決手段】  本発明は、熱交換器本体１０と、レシーバタンク３と、ブロックフランジ４とを備える。レシーバタンク３は、一端がフランジ面３ｆにそれぞれ開放され、かつ他端がタンク内空間に連通された入側及び出側管路を有する。ブロックフランジ４は、一端がフランジ面４ｆに開放された入側及び出側管路を有し、入側管路の他端は凝縮部出口１ｂに連通されるとともに、出側管路の他端は過冷却入口２ａに連通される。レシーバタンク３及びブロックジョイント４が、互いに対応する管路同士をそれぞれ連通するように、互いのフランジ面３ｆ、４ｆを対向させた状態で結合固定される。レシーバタンク３及び結合部材４において対向し合うフランジ面３ｆ、４ｆ間のうち、管路周縁部のみがメタルコンタクトされて密封される。【選択図】      図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、
各フランジ部材の内部に、一端がフランジ面において開放された管路がそれぞれ設けられ、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における管路の一端開口部周縁に沿って連続して環状突部が形成され、
両フランジ部材間において互いの管路同士が連通されるとともに、前記環状突部の先端面が、前記他方側フランジ部材のフランジ面における管路の一端開口部周縁にメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項２】
前記他方側フランジ部材のフランジ面における管路の一端開口部周縁に沿って連続して環状凹部が形成され、
前記環状突部の先端面が、前記環状凹部の底面にメタルコンタクトされて密封されてなる請求項１記載の冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項３】
フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、
各フランジ部材の内部に、一端がフランジ面において開放された管路がそれぞれ設けられ、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における管路の一端開口部に雄パイプ部が突出状に形成されるとともに、その雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して環状突部が形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における管路の一端開口部に雌パイプ部が凹没状に形成され、
前記雄パイプ部が前記雌パイプ部に嵌合されて、両フランジ部材間において互いの管路同士が連通されるとともに、前記環状突部の先端面が、前記他方側フランジ部材のフランジ面における管路の一端開口部周縁にメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項４】
前記他方側フランジ部材のフランジ面における雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して環状凹部が形成され、
前記環状突部の先端面が、前記環状凹部の底面にメタルコンタクトされて密封されてなる請求項３記載の冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項５】
フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、
各フランジ部材の内部に、一端がフランジ面において開放された管路がそれぞれ設けられ、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における管路の一端開口部に雄パイプ部が突出状に形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における管路の一端開口部に雌パイプ部が凹没状に形成されるとともに、その雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して環状突部が形成され、
前記雄パイプ部が前記雌パイプ部に嵌合されて、両フランジ部材間において互いの管路同士が連通されるとともに、前記環状突部の先端面が、前記一方側フランジ部材のフランジ面における管路の一端開口部周縁にメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項６】
前記一方側フランジ部材のフランジ面における雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して環状凹部が形成され、
前記環状突部の先端面が、前記環状凹部の底面にメタルコンタクトされて密封されてなる請求項５記載の冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項７】
フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、
各フランジ部材の内部に一端がフランジ面において開放された第１及び第２管路がそれぞれ設けられ、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部周縁に沿って連続して第１及び第２環状突部がそれぞれ形成され、
両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対応するフランジ面における管路の一端開口部周縁にメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項８】
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部周縁に沿って連続して第１及び第２環状凹部がそれぞれ形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる請求項７記載の冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項９】
フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、
各フランジ部材の内部に一端がフランジ面において開放された第１及び第２管路がそれぞれ設けられ、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部周縁に沿って連続して第１環状突部が形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第２管路の一端開口部周縁に沿って連続して第２環状突部が形成され、
両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対応するフランジ面における管路の一端開口部周縁にメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項１０】
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第２管路の一端開口部周縁に沿って連続して第２環状凹部が形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部周縁に沿って連続して第１環状凹部が形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる請求項９記載の冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項１１】
フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、
各フランジ部材の内部に、一端がフランジ面において開放された第１及び第２管路がそれぞれ設けられ、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部に第１及び第２雄パイプ部が突出状にそれぞれ形成されるとともに、各雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第１及び第２環状突部がそれぞれ形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部に第１及び第２雌パイプ部が凹没状にそれぞれ形成され、
前記第１及び雄パイプ部が前記第１及び第２雌パイプ部にそれぞれ嵌合されて、両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対向するフランジ面における管路の一端開口部周縁にメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項１２】
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第１及び第２環状凹部がそれぞれ形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる請求項１１記載の冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項１３】
フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、
各フランジ部材の内部に、一端がフランジ面において開放された第１及び第２管路がそれぞれ設けられ、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部に第１及び第２雄パイプ部が突出状にそれぞれ形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部に第１及び第２雌パイプ部が凹没状にそれぞれ形成されるとともに、各雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第１及び第２環状突部がそれぞれ形成され、
前記第１及び雄パイプ部が前記第１及び第２雌パイプ部にそれぞれ嵌合されて、両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対向するフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部周縁にそれぞれメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項１４】
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第１及び第２環状凹部がそれぞれ形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる請求項１３記載の冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項１５】
フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、
各フランジ部材の内部に、一端がフランジ面において開放された第１及び第２管路がそれぞれ設けられ、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部に第１及び第２雄パイプ部が突出状にそれぞれ形成されるとともに、第１管路の基端部周縁に沿って連続して第１環状突部が形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部に第１及び第２雌パイプ部が凹没状にそれぞれ形成されるとともに、第２雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第２環状突部が形成され、
前記第１及び雄パイプ部が前記第１及び第２雌パイプ部にそれぞれ嵌合されて、両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対向するフランジ面における管路の一端開口部周縁にそれぞれメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項１６】
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第２雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第２環状凹部がそれぞれ形成されるとともに、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第１環状凹部が形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる請求項１５記載の冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項１７】
フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、
各フランジ部材の内部に、一端がフランジ面において開放された第１及び第２管路がそれぞれ設けられ、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部に第１雄パイプ部が突出状に形成されるとともに、第２管路の一端開口部に第２雌パイプ部が凹陥状に形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部に第１雌パイプ部が凹陥状に形成されるとともに、第２管路の一端開口部に第２雄パイプ部が突出状に形成され、
両フランジ部材における前記第１及び第２雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第１及び第２環状突部が突出状にそれぞれ形成され、
前記第１及び第２雄パイプ部が前記第１及び第２雌パイプ部にそれぞれ嵌合されて、両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対向するフランジ面における管路の一端開口部周縁にそれぞれメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項１８】
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第２雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第２環状凹部が形成されるとともに、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第１環状凹部が形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる請求項１７記載の冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項１９】
フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、
各フランジ部材の内部に、一端がフランジ面において開放された第１及び第２管路がそれぞれ設けられ、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部に第１雄パイプ部が突出状に形成されるとともに、第２管路の一端開口部に第２雌パイプ部が凹陥状に形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部に第１雌パイプ部が凹陥状に形成されるとともに、第２管路の一端開口部に第２雄パイプ部が突出状に形成され、
両フランジ部材における第１及び第２雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第１及び第２環状突部が突出状にそれぞれ形成され、
前記第１及び第２雄パイプ部が前記第１及び第２雌パイプ部にそれぞれ嵌合されて、両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対向するフランジ面における管路の一端開口部周縁にそれぞれメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項２０】
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第１環状凹部が形成されるとともに、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第２雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第２環状凹部が形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる請求項１９記載の冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項２１】
フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、
各フランジ部材の内部に、一端がフランジ面において開放された第１及び第２管路がそれぞれ設けられ、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部に第１雄パイプ部が突出状に形成されるとともに、第２管路の一端開口部に第２雌パイプ部が凹陥状に形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部に第１雌パイプ部が凹陥状に形成されるとともに、第２管路の一端開口部に第２雄パイプ部が突出状に形成され、
前記一方側フランジ部材における第１雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第１環状突部が形成されるとともに、
前記一方側フランジ部材における第２雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第２環状突部が形成され、
前記第１及び第２雄パイプ部が前記第１及び第２雌パイプ部にそれぞれ嵌合されて、両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対向するフランジ面における管路の一端開口部周縁にそれぞれメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項２２】
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第１環状凹部が形成されるとともに、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第２雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第２環状凹部が形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる請求項２１記載の冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項２３】
前記両フランジ部材のフランジ面間に、前記環状突部の領域を除いて、封止材が介在されてなる請求項１ないし２２のいずれかに記載の冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項２４】
冷媒を凝縮するための凝縮部を有し、その凝縮部により凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口が設けられた熱交換器本体と、
一部にフランジ面を有し、前記凝縮部によって凝縮された冷媒を導入して液冷媒を流出させるためのレシーバタンクと、
フランジ面を有し、前記熱交換器本体の凝縮部出口周辺に設けられる結合部材とを備え、
前記レシーバタンクは、一端がフランジ面にそれぞれ開放され、かつ他端がタンク内空間にそれぞれ連通された第１及び第２管路を有し、
前記結合部材は、一端がフランジ面にそれぞれ開放された第１及び第２管路を有し、両管路のうち一方の管路の他端が前記凝縮部出口に連通され、
前記レシーバタンクの一部及び前記結合部材のうち一方側が、一方側フランジ部材として構成されるとともに、他方側が他方側フランジ部材として構成され、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部周縁に沿って連続して第１及び第２環状突部がそれぞれ形成され、
両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対応するフランジ面における管路の一端開口部周縁にメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項２５】
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部周縁に沿って連続して第１及び第２環状凹部がそれぞれ形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる請求項２４記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項２６】
冷媒を凝縮するための凝縮部を有し、その凝縮部により凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口が設けられた熱交換器本体と、
一部にフランジ面を有し、前記凝縮部によって凝縮された冷媒を導入して液冷媒を流出させるためのレシーバタンクと、
フランジ面を有し、前記熱交換器本体の凝縮部出口周辺に設けられる結合部材とを備え、
前記レシーバタンクは、一端がフランジ面にそれぞれ開放され、かつ他端がタンク内空間にそれぞれ連通された第１及び第２管路を有し、
前記結合部材は、一端がフランジ面にそれぞれ開放された第１及び第２管路を有し、両管路のうち一方の管路の他端が前記凝縮部出口に連通され、
前記レシーバタンクの一部及び前記結合部材のうち一方側が、一方側フランジ部材として構成されるとともに、他方側が他方側フランジ部材として構成され、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部周縁に沿って連続して第１環状突部が形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第２管路の一端開口部周縁に沿って連続して第２環状突部が形成され、
両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対応するフランジ面における管路の一端開口部周縁にメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項２７】
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第２管路の一端開口部周縁に沿って連続して第２環状凹部が形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部周縁に沿って連続して第１環状凹部が形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる請求項２６記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項２８】
冷媒を凝縮するための凝縮部を有し、その凝縮部により凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口が設けられた熱交換器本体と、
一部にフランジ面を有し、前記凝縮部によって凝縮された冷媒を導入して液冷媒を流出させるためのレシーバタンクと、
フランジ面を有し、前記熱交換器本体の凝縮部出口周辺に設けられる結合部材とを備え、
前記レシーバタンクは、一端がフランジ面にそれぞれ開放され、かつ他端がタンク内空間にそれぞれ連通された第１及び第２管路を有し、
前記結合部材は、一端がフランジ面にそれぞれ開放された第１及び第２管路を有し、両管路のうち一方の管路の他端が前記凝縮部出口に連通され、
前記レシーバタンクの一部及び前記結合部材のうち一方側が、一方側フランジ部材として構成されるとともに、他方側が他方側フランジ部材として構成され、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部に第１及び第２雄パイプ部が突出状にそれぞれ形成されるとともに、各雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第１及び第２環状突部がそれぞれ形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部に第１及び第２雌パイプ部が凹没状にそれぞれ形成され、
前記第１及び雄パイプ部が前記第１及び第２雌パイプ部にそれぞれ嵌合されて、両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対向するフランジ面における管路の一端開口部周縁にメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項２９】
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第１及び第２環状凹部がそれぞれ形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる請求項２８記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項３０】
冷媒を凝縮するための凝縮部を有し、その凝縮部により凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口が設けられた熱交換器本体と、
一部にフランジ面を有し、前記凝縮部によって凝縮された冷媒を導入して液冷媒を流出させるためのレシーバタンクと、
フランジ面を有し、前記熱交換器本体の凝縮部出口周辺に設けられる結合部材とを備え、
前記レシーバタンクは、一端がフランジ面にそれぞれ開放され、かつ他端がタンク内空間にそれぞれ連通された第１及び第２管路を有し、
前記結合部材は、一端がフランジ面にそれぞれ開放された第１及び第２管路を有し、両管路のうち一方の管路の他端が前記凝縮部出口に連通され、
前記レシーバタンクの一部及び前記結合部材のうち一方側が、一方側フランジ部材として構成されるとともに、他方側が他方側フランジ部材として構成され、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部に第１及び第２雄パイプ部が突出状にそれぞれ形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部に第１及び第２雌パイプ部が凹没状にそれぞれ形成されるとともに、各雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第１及び第２環状突部がそれぞれ形成され、
前記第１及び雄パイプ部が前記第１及び第２雌パイプ部にそれぞれ嵌合されて、両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対向するフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部周縁にそれぞれメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項３１】
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第１及び第２環状凹部がそれぞれ形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる請求項３０記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項３２】
冷媒を凝縮するための凝縮部を有し、その凝縮部により凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口が設けられた熱交換器本体と、
一部にフランジ面を有し、前記凝縮部によって凝縮された冷媒を導入して液冷媒を流出させるためのレシーバタンクと、
フランジ面を有し、前記熱交換器本体の凝縮部出口周辺に設けられる結合部材とを備え、
前記レシーバタンクは、一端がフランジ面にそれぞれ開放され、かつ他端がタンク内空間にそれぞれ連通された第１及び第２管路を有し、
前記結合部材は、一端がフランジ面にそれぞれ開放された第１及び第２管路を有し、両管路のうち一方の管路の他端が前記凝縮部出口に連通され、
前記レシーバタンクの一部及び前記結合部材のうち一方側が、一方側フランジ部材として構成されるとともに、他方側が他方側フランジ部材として構成され、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部に第１及び第２雄パイプ部が突出状にそれぞれ形成されるとともに、第１管路の基端部周縁に沿って連続して第１環状突部が形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部に第１及び第２雌パイプ部が凹没状にそれぞれ形成されるとともに、第２雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第２環状突部が形成され、
前記第１及び雄パイプ部が前記第１及び第２雌パイプ部にそれぞれ嵌合されて、両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対向するフランジ面における管路の一端開口部周縁にそれぞれメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項３３】
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第２雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第２環状凹部がそれぞれ形成されるとともに、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第１環状凹部が形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる請求項３２記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項３４】
冷媒を凝縮するための凝縮部を有し、その凝縮部により凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口が設けられた熱交換器本体と、
一部にフランジ面を有し、前記凝縮部によって凝縮された冷媒を導入して液冷媒を流出させるためのレシーバタンクと、
フランジ面を有し、前記熱交換器本体の凝縮部出口周辺に設けられる結合部材とを備え、
前記レシーバタンクは、一端がフランジ面にそれぞれ開放され、かつ他端がタンク内空間にそれぞれ連通された第１及び第２管路を有し、
前記結合部材は、一端がフランジ面にそれぞれ開放された第１及び第２管路を有し、両管路のうち一方の管路の他端が前記凝縮部出口に連通され、
前記レシーバタンクの一部及び前記結合部材のうち一方側が、一方側フランジ部材として構成されるとともに、他方側が他方側フランジ部材として構成され、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部に第１雄パイプ部が突出状に形成されるとともに、第２管路の一端開口部に第２雌パイプ部が凹陥状に形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部に第１雌パイプ部が凹陥状に形成されるとともに、第２管路の一端開口部に第２雄パイプ部が突出状に形成され、
両フランジ部材における前記第１及び第２雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第１及び第２環状突部が突出状にそれぞれ形成され、
前記第１及び第２雄パイプ部が前記第１及び第２雌パイプ部にそれぞれ嵌合されて、両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対向するフランジ面における管路の一端開口部周縁にそれぞれメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項３５】
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第２雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第２環状凹部が形成されるとともに、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第１環状凹部が形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる請求項３４記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項３６】
冷媒を凝縮するための凝縮部を有し、その凝縮部により凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口が設けられた熱交換器本体と、
一部にフランジ面を有し、前記凝縮部によって凝縮された冷媒を導入して液冷媒を流出させるためのレシーバタンクと、
フランジ面を有し、前記熱交換器本体の凝縮部出口周辺に設けられる結合部材とを備え、
前記レシーバタンクは、一端がフランジ面にそれぞれ開放され、かつ他端がタンク内空間にそれぞれ連通された第１及び第２管路を有し、
前記結合部材は、一端がフランジ面にそれぞれ開放された第１及び第２管路を有し、両管路のうち一方の管路の他端が前記凝縮部出口に連通され、
前記レシーバタンクの一部及び前記結合部材のうち一方側が、一方側フランジ部材として構成されるとともに、他方側が他方側フランジ部材として構成され、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部に第１雄パイプ部が突出状に形成されるとともに、第２管路の一端開口部に第２雌パイプ部が凹陥状に形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部に第１雌パイプ部が凹陥状に形成されるとともに、第２管路の一端開口部に第２雄パイプ部が突出状に形成され、
両フランジ部材における第１及び第２雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第１及び第２環状突部が突出状にそれぞれ形成され、
前記第１及び第２雄パイプ部が前記第１及び第２雌パイプ部にそれぞれ嵌合されて、両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対向するフランジ面における管路の一端開口部周縁にそれぞれメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項３７】
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第１環状凹部が形成されるとともに、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第２雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第２環状凹部が形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる請求項３６記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項３８】
冷媒を凝縮するための凝縮部を有し、その凝縮部により凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口が設けられた熱交換器本体と、
一部にフランジ面を有し、前記凝縮部によって凝縮された冷媒を導入して液冷媒を流出させるためのレシーバタンクと、
フランジ面を有し、前記熱交換器本体の凝縮部出口周辺に設けられる結合部材とを備え、
前記レシーバタンクは、一端がフランジ面にそれぞれ開放され、かつ他端がタンク内空間にそれぞれ連通された第１及び第２管路を有し、
前記結合部材は、一端がフランジ面にそれぞれ開放された第１及び第２管路を有し、両管路のうち一方の管路の他端が前記凝縮部出口に連通され、
前記レシーバタンクの一部及び前記結合部材のうち一方側が、一方側フランジ部材として構成されるとともに、他方側が他方側フランジ部材として構成され、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部に第１雄パイプ部が突出状に形成されるとともに、第２管路の一端開口部に第２雌パイプ部が凹陥状に形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部に第１雌パイプ部が凹陥状に形成されるとともに、第２管路の一端開口部に第２雄パイプ部が突出状に形成され、
前記一方側フランジ部材における第１雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第１環状突部が形成されるとともに、
前記一方側フランジ部材における第２雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第２環状突部が形成され、
前記第１及び第２雄パイプ部が前記第１及び第２雌パイプ部にそれぞれ嵌合されて、両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対向するフランジ面における管路の一端開口部周縁にそれぞれメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項３９】
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第１環状凹部が形成されるとともに、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第２雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第２環状凹部が形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる請求項３８記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項４０】
前記両フランジ部材のフランジ面間に、前記環状突部の領域を除いて、封止材が介在されてなる請求項２４ないし３９のいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項４１】
前記熱交換器本体は、前記レシーバタンクによって抽出された液冷媒を過冷却するための過冷却部と、その過冷却部に液冷媒を流入させるための過冷却部入口とを有し、
前記結合部材の両管路のうち他方の管路の他端が前記過冷却部入口に連通されてなる請求項２４ないし４０のいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項４２】
前記レシーバタンクの一部が、下壁によって構成されてなる請求項２４ないし４１のいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項４３】
フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、各フランジ部材の内部に一端がフランジ面において開放された管路がそれぞれ設けられ、前記一方側及び他方側フランジ部材が、互いの管路同士を連通させるように、互いのフランジ面を対向させた状態で結合固定されるようにした冷凍サイクルの管路接続構造であって、
前記両フランジ部材において対向し合うフランジ面間のうち、管路周縁部のみがメタルコンタクトされて密封されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項４４】
フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、各フランジ部材の内部に一端がフランジ面において開放された第１及び第２管路がそれぞれ設けられ、前記一方側及び他方側フランジ部材が、互いに対応する管路同士をそれぞれ連通させるように、互いのフランジ面を対向させた状態で結合固定されるようにした冷凍サイクルの管路接続構造であって、
前記両フランジ部材において対向し合うフランジ面間のうち、管路周縁部のみがメタルコンタクトされて密封されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【請求項４５】
冷媒を凝縮するための凝縮部を有し、その凝縮部により凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口が設けられた熱交換器本体と、
一部にフランジ面を有し、前記凝縮部によって凝縮された冷媒を導入して液冷媒を流出させるためのレシーバタンクと、
フランジ面を有し、前記熱交換器本体の凝縮部出口周辺に設けられる結合部材とを備え、
前記レシーバタンクは、一端がフランジ面にそれぞれ開放され、かつ他端がタンク内空間にそれぞれ連通された第１及び第２管路を有し、
前記結合部材は、一端がフランジ面にそれぞれ開放された第１及び第２管路を有し、両管路のうち一方の管路の他端が前記凝縮部出口に連通され、
前記レシーバタンク及び前記結合部材が、互いに対応する管路同士をそれぞれ連通するように、互いのフランジ面を対向させた状態で結合固定されてなり、
前記レシーバタンク及び結合部材において対向し合うフランジ面間のうち、管路周縁部のみがメタルコンタクトされて密封されてなることを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項４６】
圧縮機によって圧縮した冷媒を凝縮器によって凝縮させ、その凝縮冷媒を減圧手段によって減圧して蒸発器によって蒸発させるとともに、その蒸発冷媒を前記圧縮機に戻すようにした冷凍サイクルであって、
前記凝縮器が、請求項２４ないし４１のいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交換器をもって構成されてなることを特徴とする冷凍サイクル。
【請求項４７】
圧縮機によって圧縮した冷媒を凝縮器によって凝縮させ、その凝縮冷媒を減圧手段によって減圧して蒸発器によって蒸発させるとともに、その蒸発冷媒を前記圧縮機に戻すようにした冷凍サイクルであって、
前記凝縮器が、請求項４５に記載のレシーバタンク付き熱交換器をもって構成されてなることを特徴とする冷凍サイクル。
【請求項４８】
請求項４６又は４７に記載の冷凍サイクルによって構成されてなることを特徴とする自動車用冷凍サイクル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車用、家庭用、業務用の空調システム等に適用される冷凍サイクル、冷凍サイクルの管路接続構造及びレシーバタンク付き熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の自動車用等の冷凍サイクルにおいては、下記特許文献１に示すように、熱交換器の凝縮部によって凝縮した冷媒をレシーバタンクに導入して液冷媒のみを抽出し、その液冷媒を、熱交換器の過冷却部にて過冷却して放熱量を増加させた後、膨張弁、蒸発器に導くようにしたものが周知である。
【０００３】
このような冷凍サイクルでは、サブクールシステムコンデンサ等と称される熱交換器にレシーバタンクが結合固定されたレシーバタンク付きの熱交換器が多く採用されている。レシーバタンク付きの熱交換器は、例えば熱交換器本体とレシーバタンクとがブロックフランジ（結合部材）を介して組み付けられる。
【０００４】
すなわち熱交換器本体にブロックフランジが結合固定されるとともに、そのブロックフランジには、上面にフランジ面が設けられている。更にそのフランジ面には、上方突出状に入側雄パイプ部が設けられるとともに、凹没状に出側雌パイプ部が設けられている。またレシーバタンクの下壁は、その下面にフランジ面を有し、そのフランジ面に凹没状に入側雌パイプ部が設けられるとともに、突出状に出側雄パイプ部（第２雄パイプ部）が設けられている。そして、各雄パイプ部を各雌パイプ部に嵌め込むとともに、レシーバタンク下面をブロックフランジの上面に接合させた状態で、レシーバタンクをブロックフランジに結合固定して組み付けるものである。
【０００５】
この結合構造においては、レシーバタンク下面のフランジ面をブロックフランジ上面のフランジ面にメタルコンタクトさせて密封することにより、外部と内部経路との間のシール性を確保するものである。
【特許文献１】特開平１１−２４７５号（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来のレシーバタンク付き熱交換器においては、レシーバタンク下面のほぼ全域を、ブロックフランジ上面にメタルコンタクトさせるものであるため、メタルコンタクトによるシール面が広くなり、この広範なシール面全域を均一かつ強圧に密着させることが困難である。このため、シール面に密着力の偏りが生じて部分的に密着力が低下し、接合不良が発生する可能性を否定できず、シール性の面において改良の余地が残されている。
【０００７】
この発明は、上記従来技術の問題を解消し、シール性を十分に向上させることができて、高い信頼性を得ることができる冷凍サイクル、冷凍サイクルの管路接続構造及びレシーバタンク付き熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、以下の構成を要旨としている。
【０００９】
［１］  フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、
各フランジ部材の内部に、一端がフランジ面において開放された管路がそれぞれ設けられ、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における管路の一端開口部周縁に沿って連続して環状突部が形成され、
両フランジ部材間において互いの管路同士が連通されるとともに、前記環状突部の先端面が、前記他方側フランジ部材のフランジ面における管路の一端開口部周縁にメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【００１０】
この発明においては、一方側フランジ部材のフランジ面における管路周縁部に環状突部を設けて、この環状突部を、他方側フランジ部材のフランジ面における管路周縁部にメタルコンタクトさせるものであるため、環状突部による限られた領域を集中的にメタルコンタクトすることができ、環状突部によるシール面を、全域にわたって均一かつ高圧力で確実に密着させることができ、シール性を格段に向上させることができる。
【００１１】
［２］  前記他方側フランジ部材のフランジ面における管路の一端開口部周縁に沿って連続して環状凹部が形成され、
前記環状突部の先端面が、前記環状凹部の底面にメタルコンタクトされて密封されてなる前項１記載の冷凍サイクルの管路接続構造。
【００１２】
この発明においては、両フランジ面間の接合境界部が複雑な段付き形状となるため、外部と内部経路とをより確実に遮断でき、シール性を、より一層向上させることができる。
【００１３】
［３］  フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、
各フランジ部材の内部に、一端がフランジ面において開放された管路がそれぞれ設けられ、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における管路の一端開口部に雄パイプ部が突出状に形成されるとともに、その雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して環状突部が形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における管路の一端開口部に雌パイプ部が凹没状に形成され、
前記雄パイプ部が前記雌パイプ部に嵌合されて、両フランジ部材間において互いの管路同士が連通されるとともに、前記環状突部の先端面が、前記他方側フランジ部材のフランジ面における管路の一端開口部周縁にメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【００１４】
この発明においても、上記と同様に、同様の作用効果を得ることができ、上記と同様に以下の構成を採用するのが良い。
【００１５】
［４］  前記他方側フランジ部材のフランジ面における雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して環状凹部が形成され、
前記環状突部の先端面が、前記環状凹部の底面にメタルコンタクトされて密封されてなる前項３記載の冷凍サイクルの管路接続構造。
【００１６】
［５］  フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、
各フランジ部材の内部に、一端がフランジ面において開放された管路がそれぞれ設けられ、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における管路の一端開口部に雄パイプ部が突出状に形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における管路の一端開口部に雌パイプ部が凹没状に形成されるとともに、その雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して環状突部が形成され、
前記雄パイプ部が前記雌パイプ部に嵌合されて、両フランジ部材間において互いの管路同士が連通されるとともに、前記環状突部の先端面が、前記一方側フランジ部材のフランジ面における管路の一端開口部周縁にメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【００１７】
この発明においても、上記と同様に、同様の作用効果を得ることができ、上記と同様に以下の構成を採用するのが良い。
【００１８】
［６］  前記一方側フランジ部材のフランジ面における雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して環状凹部が形成され、
前記環状突部の先端面が、前記環状凹部の底面にメタルコンタクトされて密封されてなる前項５記載の冷凍サイクルの管路接続構造。
【００１９】
本発明は、以下に示すように、２経路（管路）タイプの構造に好適に採用することができる。
【００２０】
［７］  フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、
各フランジ部材の内部に一端がフランジ面において開放された第１及び第２管路がそれぞれ設けられ、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部周縁に沿って連続して第１及び第２環状突部がそれぞれ形成され、
両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対応するフランジ面における管路の一端開口部周縁にメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【００２１】
この発明においても、上記と同様に、同様の作用効果を得ることができ、上記と同様に以下の構成を採用するのが良い。
【００２２】
［８］  前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部周縁に沿って連続して第１及び第２環状凹部がそれぞれ形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる前項７記載の冷凍サイクルの管路接続構造。
【００２３】
［９］  フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、
各フランジ部材の内部に一端がフランジ面において開放された第１及び第２管路がそれぞれ設けられ、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部周縁に沿って連続して第１環状突部が形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第２管路の一端開口部周縁に沿って連続して第２環状突部が形成され、
両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対応するフランジ面における管路の一端開口部周縁にメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【００２４】
この発明においても、上記と同様に、同様の作用効果を得ることができ、上記と同様に以下の構成を採用するのが良い。
【００２５】
［１０］  前記一方側フランジ部材のフランジ面における第２管路の一端開口部周縁に沿って連続して第２環状凹部が形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部周縁に沿って連続して第１環状凹部が形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる前項９記載の冷凍サイクルの管路接続構造。
【００２６】
［１１］  フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、
各フランジ部材の内部に、一端がフランジ面において開放された第１及び第２管路がそれぞれ設けられ、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部に第１及び第２雄パイプ部が突出状にそれぞれ形成されるとともに、各雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第１及び第２環状突部がそれぞれ形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部に第１及び第２雌パイプ部が凹没状にそれぞれ形成され、
前記第１及び雄パイプ部が前記第１及び第２雌パイプ部にそれぞれ嵌合されて、両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対向するフランジ面における管路の一端開口部周縁にメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【００２７】
この発明においても、上記と同様に、同様の作用効果を得ることができ、上記と同様に以下の構成を採用するのが良い。
【００２８】
［１２］  前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第１及び第２環状凹部がそれぞれ形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる前項１１記載の冷凍サイクルの管路接続構造。
【００２９】
［１３］  フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、
各フランジ部材の内部に、一端がフランジ面において開放された第１及び第２管路がそれぞれ設けられ、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部に第１及び第２雄パイプ部が突出状にそれぞれ形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部に第１及び第２雌パイプ部が凹没状にそれぞれ形成されるとともに、各雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第１及び第２環状突部がそれぞれ形成され、
前記第１及び雄パイプ部が前記第１及び第２雌パイプ部にそれぞれ嵌合されて、両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対向するフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部周縁にそれぞれメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【００３０】
この発明においても、上記と同様に、同様の作用効果を得ることができ、上記と同様に以下の構成を採用するのが良い。
【００３１】
［１４］  前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第１及び第２環状凹部がそれぞれ形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる前項１３記載の冷凍サイクルの管路接続構造。
【００３２】
［１５］  フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、
各フランジ部材の内部に、一端がフランジ面において開放された第１及び第２管路がそれぞれ設けられ、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部に第１及び第２雄パイプ部が突出状にそれぞれ形成されるとともに、第１管路の基端部周縁に沿って連続して第１環状突部が形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部に第１及び第２雌パイプ部が凹没状にそれぞれ形成されるとともに、第２雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第２環状突部が形成され、
前記第１及び雄パイプ部が前記第１及び第２雌パイプ部にそれぞれ嵌合されて、両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対向するフランジ面における管路の一端開口部周縁にそれぞれメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【００３３】
この発明においても、上記と同様に、同様の作用効果を得ることができ、上記と同様に以下の構成を採用するのが良い。
【００３４】
［１６］  前記一方側フランジ部材のフランジ面における第２雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第２環状凹部がそれぞれ形成されるとともに、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第１環状凹部が形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる前項１５記載の冷凍サイクルの管路接続構造。
【００３５】
［１７］  フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、
各フランジ部材の内部に、一端がフランジ面において開放された第１及び第２管路がそれぞれ設けられ、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部に第１雄パイプ部が突出状に形成されるとともに、第２管路の一端開口部に第２雌パイプ部が凹陥状に形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部に第１雌パイプ部が凹陥状に形成されるとともに、第２管路の一端開口部に第２雄パイプ部が突出状に形成され、
両フランジ部材における前記第１及び第２雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第１及び第２環状突部が突出状にそれぞれ形成され、
前記第１及び第２雄パイプ部が前記第１及び第２雌パイプ部にそれぞれ嵌合されて、両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対向するフランジ面における管路の一端開口部周縁にそれぞれメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【００３６】
この発明においても、上記と同様に、同様の作用効果を得ることができ、上記と同様に以下の構成を採用するのが良い。
【００３７】
［１８］  前記一方側フランジ部材のフランジ面における第２雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第２環状凹部が形成されるとともに、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第１環状凹部が形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる前項１７記載の冷凍サイクルの管路接続構造。
【００３８】
［１９］  フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、
各フランジ部材の内部に、一端がフランジ面において開放された第１及び第２管路がそれぞれ設けられ、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部に第１雄パイプ部が突出状に形成されるとともに、第２管路の一端開口部に第２雌パイプ部が凹陥状に形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部に第１雌パイプ部が凹陥状に形成されるとともに、第２管路の一端開口部に第２雄パイプ部が突出状に形成され、
両フランジ部材における第１及び第２雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第１及び第２環状突部が突出状にそれぞれ形成され、
前記第１及び第２雄パイプ部が前記第１及び第２雌パイプ部にそれぞれ嵌合されて、両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対向するフランジ面における管路の一端開口部周縁にそれぞれメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【００３９】
この発明においても、上記と同様に、同様の作用効果を得ることができ、上記と同様に以下の構成を採用するのが良い。
【００４０】
［２０］  前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第１環状凹部が形成されるとともに、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第２雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第２環状凹部が形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる前項１９記載の冷凍サイクルの管路接続構造。
【００４１】
［２１］  フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、
各フランジ部材の内部に、一端がフランジ面において開放された第１及び第２管路がそれぞれ設けられ、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部に第１雄パイプ部が突出状に形成されるとともに、第２管路の一端開口部に第２雌パイプ部が凹陥状に形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部に第１雌パイプ部が凹陥状に形成されるとともに、第２管路の一端開口部に第２雄パイプ部が突出状に形成され、
前記一方側フランジ部材における第１雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第１環状突部が形成されるとともに、
前記一方側フランジ部材における第２雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第２環状突部が形成され、
前記第１及び第２雄パイプ部が前記第１及び第２雌パイプ部にそれぞれ嵌合されて、両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対向するフランジ面における管路の一端開口部周縁にそれぞれメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【００４２】
この発明においても、上記と同様に、同様の作用効果を得ることができ、上記と同様に以下の構成を採用するのが良い。
【００４３】
［２２］  前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第１環状凹部が形成されるとともに、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第２雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第２環状凹部が形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる前項２１記載の冷凍サイクルの管路接続構造。
【００４４】
［２３］  前記両フランジ部材のフランジ面間に、前記環状突部の領域を除いて、封止材が介在されてなる前項１ないし２２のいずれかに記載の冷凍サイクルの管路接続構造。
【００４５】
この発明においては、シール性をより一層向上させることができる。
【００４６】
また本発明は、以下に示すように、レシーバタンクが熱交換器本体に組み付けられたレシーバタンク付き熱交換器に好適に採用するすることができる。
【００４７】
［２４］  冷媒を凝縮するための凝縮部を有し、その凝縮部により凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口が設けられた熱交換器本体と、
一部にフランジ面を有し、前記凝縮部によって凝縮された冷媒を導入して液冷媒を流出させるためのレシーバタンクと、
フランジ面を有し、前記熱交換器本体の凝縮部出口周辺に設けられる結合部材とを備え、
前記レシーバタンクは、一端がフランジ面にそれぞれ開放され、かつ他端がタンク内空間にそれぞれ連通された第１及び第２管路を有し、
前記結合部材は、一端がフランジ面にそれぞれ開放された第１及び第２管路を有し、両管路のうち一方の管路の他端が前記凝縮部出口に連通され、
前記レシーバタンクの一部及び前記結合部材のうち一方側が、一方側フランジ部材として構成されるとともに、他方側が他方側フランジ部材として構成され、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部周縁に沿って連続して第１及び第２環状突部がそれぞれ形成され、
両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対応するフランジ面における管路の一端開口部周縁にメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【００４８】
この発明においても、上記と同様に、同様の作用効果を得ることができ、上記と同様に以下の構成を採用するのが良い。
【００４９】
［２５］  前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部周縁に沿って連続して第１及び第２環状凹部がそれぞれ形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる前項２４記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【００５０】
［２６］  冷媒を凝縮するための凝縮部を有し、その凝縮部により凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口が設けられた熱交換器本体と、
一部にフランジ面を有し、前記凝縮部によって凝縮された冷媒を導入して液冷媒を流出させるためのレシーバタンクと、
フランジ面を有し、前記熱交換器本体の凝縮部出口周辺に設けられる結合部材とを備え、
前記レシーバタンクは、一端がフランジ面にそれぞれ開放され、かつ他端がタンク内空間にそれぞれ連通された第１及び第２管路を有し、
前記結合部材は、一端がフランジ面にそれぞれ開放された第１及び第２管路を有し、両管路のうち一方の管路の他端が前記凝縮部出口に連通され、
前記レシーバタンクの一部及び前記結合部材のうち一方側が、一方側フランジ部材として構成されるとともに、他方側が他方側フランジ部材として構成され、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部周縁に沿って連続して第１環状突部が形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第２管路の一端開口部周縁に沿って連続して第２環状突部が形成され、
両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対応するフランジ面における管路の一端開口部周縁にメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【００５１】
この発明においても、上記と同様に、同様の作用効果を得ることができ、上記と同様に以下の構成を採用するのが良い。
【００５２】
［２７］  前記一方側フランジ部材のフランジ面における第２管路の一端開口部周縁に沿って連続して第２環状凹部が形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部周縁に沿って連続して第１環状凹部が形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる前項２６記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【００５３】
［２８］  冷媒を凝縮するための凝縮部を有し、その凝縮部により凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口が設けられた熱交換器本体と、
一部にフランジ面を有し、前記凝縮部によって凝縮された冷媒を導入して液冷媒を流出させるためのレシーバタンクと、
フランジ面を有し、前記熱交換器本体の凝縮部出口周辺に設けられる結合部材とを備え、
前記レシーバタンクは、一端がフランジ面にそれぞれ開放され、かつ他端がタンク内空間にそれぞれ連通された第１及び第２管路を有し、
前記結合部材は、一端がフランジ面にそれぞれ開放された第１及び第２管路を有し、両管路のうち一方の管路の他端が前記凝縮部出口に連通され、
前記レシーバタンクの一部及び前記結合部材のうち一方側が、一方側フランジ部材として構成されるとともに、他方側が他方側フランジ部材として構成され、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部に第１及び第２雄パイプ部が突出状にそれぞれ形成されるとともに、各雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第１及び第２環状突部がそれぞれ形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部に第１及び第２雌パイプ部が凹没状にそれぞれ形成され、
前記第１及び雄パイプ部が前記第１及び第２雌パイプ部にそれぞれ嵌合されて、両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対向するフランジ面における管路の一端開口部周縁にメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【００５４】
この発明においても、上記と同様に、同様の作用効果を得ることができ、上記と同様に以下の構成を採用するのが良い。
【００５５】
［２９］  前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第１及び第２環状凹部がそれぞれ形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる前項２８記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【００５６】
［３０］  冷媒を凝縮するための凝縮部を有し、その凝縮部により凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口が設けられた熱交換器本体と、
一部にフランジ面を有し、前記凝縮部によって凝縮された冷媒を導入して液冷媒を流出させるためのレシーバタンクと、
フランジ面を有し、前記熱交換器本体の凝縮部出口周辺に設けられる結合部材とを備え、
前記レシーバタンクは、一端がフランジ面にそれぞれ開放され、かつ他端がタンク内空間にそれぞれ連通された第１及び第２管路を有し、
前記結合部材は、一端がフランジ面にそれぞれ開放された第１及び第２管路を有し、両管路のうち一方の管路の他端が前記凝縮部出口に連通され、
前記レシーバタンクの一部及び前記結合部材のうち一方側が、一方側フランジ部材として構成されるとともに、他方側が他方側フランジ部材として構成され、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部に第１及び第２雄パイプ部が突出状にそれぞれ形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部に第１及び第２雌パイプ部が凹没状にそれぞれ形成されるとともに、各雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第１及び第２環状突部がそれぞれ形成され、
前記第１及び雄パイプ部が前記第１及び第２雌パイプ部にそれぞれ嵌合されて、両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対向するフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部周縁にそれぞれメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【００５７】
この発明においても、上記と同様に、同様の作用効果を得ることができ、上記と同様に以下の構成を採用するのが良い。
【００５８】
［３１］  前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第１及び第２環状凹部がそれぞれ形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる前項３０記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【００５９】
［３２］  冷媒を凝縮するための凝縮部を有し、その凝縮部により凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口が設けられた熱交換器本体と、
一部にフランジ面を有し、前記凝縮部によって凝縮された冷媒を導入して液冷媒を流出させるためのレシーバタンクと、
フランジ面を有し、前記熱交換器本体の凝縮部出口周辺に設けられる結合部材とを備え、
前記レシーバタンクは、一端がフランジ面にそれぞれ開放され、かつ他端がタンク内空間にそれぞれ連通された第１及び第２管路を有し、
前記結合部材は、一端がフランジ面にそれぞれ開放された第１及び第２管路を有し、両管路のうち一方の管路の他端が前記凝縮部出口に連通され、
前記レシーバタンクの一部及び前記結合部材のうち一方側が、一方側フランジ部材として構成されるとともに、他方側が他方側フランジ部材として構成され、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部に第１及び第２雄パイプ部が突出状にそれぞれ形成されるとともに、第１管路の基端部周縁に沿って連続して第１環状突部が形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１及び第２管路の一端開口部に第１及び第２雌パイプ部が凹没状にそれぞれ形成されるとともに、第２雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第２環状突部が形成され、
前記第１及び雄パイプ部が前記第１及び第２雌パイプ部にそれぞれ嵌合されて、両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対向するフランジ面における管路の一端開口部周縁にそれぞれメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【００６０】
この発明においても、上記と同様に、同様の作用効果を得ることができ、上記と同様に以下の構成を採用するのが良い。
【００６１】
［３３］  前記一方側フランジ部材のフランジ面における第２雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第２環状凹部がそれぞれ形成されるとともに、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第１環状凹部が形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる前項３２記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【００６２】
［３４］  冷媒を凝縮するための凝縮部を有し、その凝縮部により凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口が設けられた熱交換器本体と、
一部にフランジ面を有し、前記凝縮部によって凝縮された冷媒を導入して液冷媒を流出させるためのレシーバタンクと、
フランジ面を有し、前記熱交換器本体の凝縮部出口周辺に設けられる結合部材とを備え、
前記レシーバタンクは、一端がフランジ面にそれぞれ開放され、かつ他端がタンク内空間にそれぞれ連通された第１及び第２管路を有し、
前記結合部材は、一端がフランジ面にそれぞれ開放された第１及び第２管路を有し、両管路のうち一方の管路の他端が前記凝縮部出口に連通され、
前記レシーバタンクの一部及び前記結合部材のうち一方側が、一方側フランジ部材として構成されるとともに、他方側が他方側フランジ部材として構成され、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部に第１雄パイプ部が突出状に形成されるとともに、第２管路の一端開口部に第２雌パイプ部が凹陥状に形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部に第１雌パイプ部が凹陥状に形成されるとともに、第２管路の一端開口部に第２雄パイプ部が突出状に形成され、
両フランジ部材における前記第１及び第２雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第１及び第２環状突部が突出状にそれぞれ形成され、
前記第１及び第２雄パイプ部が前記第１及び第２雌パイプ部にそれぞれ嵌合されて、両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対向するフランジ面における管路の一端開口部周縁にそれぞれメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【００６３】
この発明においても、上記と同様に、同様の作用効果を得ることができ、上記と同様に以下の構成を採用するのが良い。
【００６４】
［３５］  前記一方側フランジ部材のフランジ面における第２雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第２環状凹部が形成されるとともに、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第１環状凹部が形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる前項３４記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【００６５】
［３６］  冷媒を凝縮するための凝縮部を有し、その凝縮部により凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口が設けられた熱交換器本体と、
一部にフランジ面を有し、前記凝縮部によって凝縮された冷媒を導入して液冷媒を流出させるためのレシーバタンクと、
フランジ面を有し、前記熱交換器本体の凝縮部出口周辺に設けられる結合部材とを備え、
前記レシーバタンクは、一端がフランジ面にそれぞれ開放され、かつ他端がタンク内空間にそれぞれ連通された第１及び第２管路を有し、
前記結合部材は、一端がフランジ面にそれぞれ開放された第１及び第２管路を有し、両管路のうち一方の管路の他端が前記凝縮部出口に連通され、
前記レシーバタンクの一部及び前記結合部材のうち一方側が、一方側フランジ部材として構成されるとともに、他方側が他方側フランジ部材として構成され、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部に第１雄パイプ部が突出状に形成されるとともに、第２管路の一端開口部に第２雌パイプ部が凹陥状に形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部に第１雌パイプ部が凹陥状に形成されるとともに、第２管路の一端開口部に第２雄パイプ部が突出状に形成され、
両フランジ部材における第１及び第２雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第１及び第２環状突部が突出状にそれぞれ形成され、
前記第１及び第２雄パイプ部が前記第１及び第２雌パイプ部にそれぞれ嵌合されて、両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対向するフランジ面における管路の一端開口部周縁にそれぞれメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【００６６】
この発明においても、上記と同様に、同様の作用効果を得ることができ、上記と同様に以下の構成を採用するのが良い。
【００６７】
［３７］  前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第１環状凹部が形成されるとともに、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第２雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第２環状凹部が形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる前項３６記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【００６８】
［３８］  冷媒を凝縮するための凝縮部を有し、その凝縮部により凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口が設けられた熱交換器本体と、
一部にフランジ面を有し、前記凝縮部によって凝縮された冷媒を導入して液冷媒を流出させるためのレシーバタンクと、
フランジ面を有し、前記熱交換器本体の凝縮部出口周辺に設けられる結合部材とを備え、
前記レシーバタンクは、一端がフランジ面にそれぞれ開放され、かつ他端がタンク内空間にそれぞれ連通された第１及び第２管路を有し、
前記結合部材は、一端がフランジ面にそれぞれ開放された第１及び第２管路を有し、両管路のうち一方の管路の他端が前記凝縮部出口に連通され、
前記レシーバタンクの一部及び前記結合部材のうち一方側が、一方側フランジ部材として構成されるとともに、他方側が他方側フランジ部材として構成され、
前記一方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部に第１雄パイプ部が突出状に形成されるとともに、第２管路の一端開口部に第２雌パイプ部が凹陥状に形成され、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１管路の一端開口部に第１雌パイプ部が凹陥状に形成されるとともに、第２管路の一端開口部に第２雄パイプ部が突出状に形成され、
前記一方側フランジ部材における第１雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第１環状突部が形成されるとともに、
前記一方側フランジ部材における第２雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第２環状突部が形成され、
前記第１及び第２雄パイプ部が前記第１及び第２雌パイプ部にそれぞれ嵌合されて、両フランジ部材間において対応する管路同士がそれぞれ連通されるとともに、前記第１及び第２環状突部の先端面が、対向するフランジ面における管路の一端開口部周縁にそれぞれメタルコンタクトされて密封された状態で、両フランジ部材が互いに結合固定されてなることを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【００６９】
この発明においても、上記と同様に、同様の作用効果を得ることができ、上記と同様に以下の構成を採用するのが良い。
【００７０】
［３９］  前記他方側フランジ部材のフランジ面における第１雌パイプ部の開口部周縁に沿って連続して第１環状凹部が形成されるとともに、
前記他方側フランジ部材のフランジ面における第２雄パイプ部の基端部周縁に沿って連続して第２環状凹部が形成され、
前記第１及び第２環状突部の先端面が、前記第１及び第２環状凹部の底面にそれぞれメタルコンタクトされて密封されてなる前項３８記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【００７１】
［４０］  前記両フランジ部材のフランジ面間に、前記環状突部の領域を除いて、封止材が介在されてなる前項２４ないし３９のいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【００７２】
［４１］  前記熱交換器本体は、前記レシーバタンクによって抽出された液冷媒を過冷却するための過冷却部と、その過冷却部に液冷媒を流入させるための過冷却部入口とを有し、
前記結合部材の両管路のうち他方の管路の他端が前記過冷却部入口に連通されてなる前項２４ないし４０のいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【００７３】
［４２］  前記レシーバタンクの一部が、下壁によって構成されてなる前項２４ないし４１のいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【００７４】
［４３］  フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、各フランジ部材の内部に一端がフランジ面において開放された管路がそれぞれ設けられ、前記一方側及び他方側フランジ部材が、互いの管路同士を連通させるように、互いのフランジ面を対向させた状態で結合固定されるようにした冷凍サイクルの管路接続構造であって、
前記両フランジ部材において対向し合うフランジ面間のうち、管路周縁部のみがメタルコンタクトされて密封されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【００７５】
この発明においても、上記と同様に、同様の作用効果を得ることができる。
【００７６】
［４４］  フランジ面を有する金属製の一方側及び他方側フランジ部材を具備し、各フランジ部材の内部に一端がフランジ面において開放された第１及び第２管路がそれぞれ設けられ、前記一方側及び他方側フランジ部材が、互いに対応する管路同士をそれぞれ連通させるように、互いのフランジ面を対向させた状態で結合固定されるようにした冷凍サイクルの管路接続構造であって、
前記両フランジ部材において対向し合うフランジ面間のうち、管路周縁部のみがメタルコンタクトされて密封されてなることを特徴とする冷凍サイクルの管路接続構造。
【００７７】
この発明においても、上記と同様に、同様の作用効果を得ることができる。
【００７８】
［４５］  冷媒を凝縮するための凝縮部を有し、その凝縮部により凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口が設けられた熱交換器本体と、
一部にフランジ面を有し、前記凝縮部によって凝縮された冷媒を導入して液冷媒を流出させるためのレシーバタンクと、
フランジ面を有し、前記熱交換器本体の凝縮部出口周辺に設けられる結合部材とを備え、
前記レシーバタンクは、一端がフランジ面にそれぞれ開放され、かつ他端がタンク内空間にそれぞれ連通された第１及び第２管路を有し、
前記結合部材は、一端がフランジ面にそれぞれ開放された第１及び第２管路を有し、両管路のうち一方の管路の他端が前記凝縮部出口に連通され、
前記レシーバタンク及び前記結合部材が、互いに対応する管路同士をそれぞれ連通するように、互いのフランジ面を対向させた状態で結合固定されてなり、
前記レシーバタンク及び結合部材において対向し合うフランジ面間のうち、管路周縁部のみがメタルコンタクトされて密封されてなることを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【００７９】
この発明においても、上記と同様に、同様の作用効果を得ることができる。
【００８０】
［４６］  圧縮機によって圧縮した冷媒を凝縮器によって凝縮させ、その凝縮冷媒を減圧手段によって減圧して蒸発器によって蒸発させるとともに、その蒸発冷媒を前記圧縮機に戻すようにした冷凍サイクルであって、
前記凝縮器が、前項２４ないし４１のいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交換器をもって構成されてなることを特徴とする冷凍サイクル。
【００８１】
この発明においては、上記と同様の作用効果を有する冷凍サイクルを得ることができる。
【００８２】
［４７］  圧縮機によって圧縮した冷媒を凝縮器によって凝縮させ、その凝縮冷媒を減圧手段によって減圧して蒸発器によって蒸発させるとともに、その蒸発冷媒を前記圧縮機に戻すようにした冷凍サイクルであって、
前記凝縮器が、前項４５に記載のレシーバタンク付き熱交換器をもって構成されてなることを特徴とする冷凍サイクル。
【００８３】
この発明においても、上記と同様の作用効果を有する冷凍サイクルを得ることができる。
【００８４】
［４８］  前項４６又は４７に記載の冷凍サイクルによって構成されてなることを特徴とする自動車用冷凍サイクル。
【００８５】
この発明においては、上記と同様の作用効果を有する自動車用冷凍サイクルを得ることができる。
【００８６】
なお、本発明においては、両フランジ面間における管路周縁部（環状突部）のみが確実にメタルコンタクトされてさえいれば良く、他の領域は、メタルコンタクトされていても、メタルコンタクトされていなくても良い。
【００８７】
もっとも、本発明においては、上記他の領域は、メタルコンタクトされてない構成を採用するのが好ましい。
【発明の効果】
【００８８】
以上のように、本発明によれば、シール性を十分に向上させることができて、高い信頼性を得ることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００８９】
図１はこの発明の実施形態であるレシーバタンク付き熱交換器の両側部を示す正面図である。同図に示すように、この熱交換器は、マルチフロータイプの熱交換器本体（１０）と、レシーバタンク（３）と、レシーバタンク（３）を熱交換器本体（１０）に結合するための結合部材をなすブロックフランジ（４）とを具備している。
【００９０】
熱交換器本体（１０）は、離間して対峙した左右一対の垂直方向に沿うヘッダー（１１）が設けられている。この一対のヘッダー（１１）間には、熱交換チューブとしての多数本の水平方向に沿う扁平チューブ（１２）が、それらの各両端を両ヘッダー（１１）に連通接続した状態で、上下方向に所定の間隔おきに並列状に配置される。更に扁平チューブ（１２）の各間、及び最外側の扁平チューブ（１２）の外側には、コルゲートフィン（１３）が配置されるとともに、最外側のコルゲートフィン（１３）の外側には、サイドプレート（１４）が設けられている。
【００９１】
熱交換器本体（１０）における一方のヘッダー（１１）の所定高さ位置には、後に詳述するブロックフランジ（４）のフランジ状仕切片（５０）が設けられるとともに、他方のヘッダー（１１）における上記仕切片（５０）と同じ高さ位置には、仕切板（１６）が設けられている。そして、これらの仕切片（５０）及び仕切板（１６）等の仕切部材によって、両ヘッダー（１１）が同位で仕切られて、この仕切部材（１６）（５０）を境にして、上側の扁平チューブ（１２）が凝縮部（１）として構成されるとともに、下側の扁平チューブ（１２）が上記凝縮部（１）に対し独立する過冷却部（２）として構成されている。
【００９２】
また、凝縮部（１）におけるヘッダー（１１）の内部には、適宜の高さ位置に、冷媒ターン用仕切板（１７）が設けられており、本実施形態の熱交換器本体（１０）においては、凝縮部（１）が第１ないし第３の３つのパス（Ｐ１）〜（Ｐ３）に区分けされている。
【００９３】
更に、熱交換器本体（１０）の他方のヘッダー（１１）の上部には、第１パス（Ｐ１）に対応して凝縮部入口（１ａ）が設けられるとともに、下部には、過冷却部（２）に対応して過冷却部出口（２ｂ）が設けられている。
【００９４】
図２に示すように、レシーバタンク（３）は、タンク本体（３０）からなり、タンク本体（３０）の上端部から中間部を構成する主タンク部材（３１）と、タンク本体（３０）の下端部を構成する出入口部材（３２）とを具備している。
【００９５】
主タンク部材（３１）は、上端が閉塞され、下端が開口された縦長筒型の形状を有している。出入口部材（３２）は、上端が開口され、下端が一方側フランジ部材をなす下壁（３２１）よって閉塞された筒型の形状を有している。
【００９６】
図２ないし図６に示すように、出入口部材（３２）は、下壁（３２１）の上面側における片側半分の領域が、下方に凹陥形成されて、その片側半分が低位の凹段部（３３０）として構成されるとともに、残り半分が高位部（３４０）として構成されている。
【００９７】
出入口部材（３２）の下壁（３２１）には、凹段部（３３０）に対応して、上下方向に貫通し、かつ第１管路をなすレシーバタンク流入孔（３ａ）が形成されている。このレシーバタンク流入孔（３ａ）の上端が凹段部（３３０）の底面において開口されている。更に下壁（３２１）の下面は、フランジ面（３ｆ）として構成され、そのフランジ面（３ｆ）におけるレシーバタンク流入孔（３ａ）に対応する領域には、下方突出状に入側（第１）雄パイプ部（３３２）が形成され、この雄パイプ部（３３２）の下端面において、レシーバタンク流入孔（３ａ）の下端が開口されている。
【００９８】
また出入口部材（３２）の下壁（３２１）には、高位部（３４０）に対応して、上下方向に貫通し、かつ第２管路をなすレシーバタンク流出孔（３ｂ）が形成されている。このレシーバタンク流出孔（３ｂ）の上端が、高位部（３４０）において開口されている。更に下壁（３２１）のフランジ面（３ｆ）におけるレシーバタンク流出孔（３ｂ）に対応する領域には、上方に凹没するように出側（第２）雌パイプ部（３４２）が形成され、この凹没部（３４２）の底面において、レシーバタンク流出孔（３ｂ）の下端が開口されている。
【００９９】
出入口部材（３２）のフランジ面（３ｆ）には、入側雄パイプ部（３３２）の基端部周縁に沿って連続して、上方に凹陥形成される入側（第１）環状凹部（７３ａ）が形成されるとともに、出側雌パイプ部（３４２）の開口部周縁に沿って連続して、上方に凹陥形成される出側（第２）環状凹部（７３ｂ）が形成されている。
【０１００】
これらの入側及び出側環状凹部（７３ａ）（７３ｂ）はその一部を互いに共有して構成されており、全体として「８」の字形状に形成されている。
【０１０１】
出入口部材（３２）の下壁（３２１）上面における凹段部（３３０）には、レシーバタンク流入孔（３ａ）を閉塞するようにして、金属製のメッシュシートからなる流入側ストレーナ（３３３）が配置されている。更にこのストレーナ（３３３）の上面には、冷媒の流速を低下させるための抵抗層としての不織布製のフィルター層（３３５）が凹段部（３３０）を充填するように配置されている。
【０１０２】
また出入口部材（３２）の下壁（３２１）における高位部（３４０）には、レシーバタンク流出孔（３ｂ）の上端部を閉塞するようにして、金属製のメッシュシートからなるハット状の流出側ストレーナ（３４３）が配置されている。
【０１０３】
更に出入口部材（３２）の下壁上面側には、抑え部材（３５０）が設けられている。
【０１０４】
この抑え部材（３５０）は、円形底板の外周縁部に立ち上がり状に周壁部が設けられた金属製のプレス成形品により構成されている。この抑え部材（３５０）は、出入口部材（３２０）の内部に適合状態に収容できる大きさに形成されている。
【０１０５】
また、抑え部材（３５０）における底板の片側半分の第１領域（３５３）は、凹段部（３３０）に対応して、下方突出状に形成され、この領域（３５３）には、多数の冷媒通過孔（３５３ａ）が形成されている。更に残り半分の第２領域（３５４）には、上記レシーバタンク流出孔（３ｂ）に対応して、開口孔（３５４ａ）が形成されている。
【０１０６】
この抑え部材（３５０）が、出入口部材（３２）の内部にその上端開口部から嵌め込まれて、第１領域（３５３）により、フィルター層（３３５）が上方から押さえ込まれる。更に第２領域（３５３）の開口孔（３５４ａ）に流出側ストレーナ（３４３）が臨むようにして、第２領域（３５３）の開口孔周縁部により、流出側ストレーナ（３４３）の周縁部が上方から押さえ込まれる。そして、出入口部材（３２）の内周面に設けられた突起（３２５）が、抑え部材（３５０）の周壁部上端に係合されることにより、抑え部材（３５０）が出入口部材（３２）の下壁（３２１）側に押圧された状態で保持される。
【０１０７】
ここで本実施形態においては、フィルター層（３３５）の上面位置は、レシーバタンク流出孔（３ｂ）の上端開口位置よりも低位に配置されている。
【０１０８】
図２に示すように、主タンク部材（３１）の上部には、固定部材（３１５）を介して多孔板（３１１）が固定されるとともに、多孔板（４１１）の上方に、モレキュラーシーブ等の球状粒子形状の乾燥剤が所定量充填されて、乾燥剤装填部材としての上部乾燥剤充填層（３１２）が形成されている。
【０１０９】
この主タンク部材（３１）の下端開口部に、上記出入口部材（３２）の上端開口部が固定されて、本実施形態におけるレシーバタンク（３）が形成されている。
【０１１０】
一方、図７ないし図１１に示すように、レシーバタンク（３）を熱交換器本体（１０）に結合するブロックフランジ（４）は、他方側フランジ部材として構成されており、本体（４１）と、その本体（４１）の側面に側方突出状に一体に設けられた埋設部（４２）とを有している。
【０１１１】
フランジ本体（４１）の上面は、フランジ面（４ｆ）として構成されており、このフランジ面（４ｆ）には、上記レシーバタンク（３）の入側雄パイプ部（３３２）を適合し得る入側（第１）雌パイプ部（４５）が形成されるとともに、上記レシーバタンク（３）の出側雌パイプ部（３４２）に適合し得る出側（第２）雄パイプ部（４６）が形成されている。
【０１１２】
このブロックフランジ（４）の内部には、凝縮部（１）及びレシーバタンク（３）間を連通し、かつ第１管路をなす流入路（４ａ）と、レシーバタンク（３）及び過冷却部（３）間を連通し、かつ第２管路をなす流出路（４ｂ）とが設けられている。
【０１１３】
流入路（４ａ）は、その一端（流出側端部）が入側雌パイプ部（４５）内の底面に開口されるとともに、他端（流入側端部）が埋設部（４２）の上端面に開口されている。
【０１１４】
この流入路（４ａ）は、流入側半部が斜め下方に向かって降下する冷媒降下流路（４０ａ）として構成されるとともに、流出側半部が垂直に上昇する冷媒上昇流路として構成されている。
【０１１５】
更にこの流入路（４ａ）は、その流入側端部が、流出側端部よりも高い位置に配置されるよう構成されている。
【０１１６】
流出路（４ｂ）は、その一端（流入側端部）が、出側雄パイプ部（４６）の上端面に開口されるとともに、他端（流出側端部）が埋設部（４２）の側部外表面に開口されている。
【０１１７】
ブロックフランジ（４）のフランジ面（４ｆ）には、上記レシーバタンク（３）の入側環状凹部（７３ａ）に対応する位置に、入側雌パイプ部（４５）の開口部周縁に沿って連続し、かつ上方に突出状に形成される入側（第１）環状突部（７４ａ）が形成されるとともに、上記レシーバタンク（３）の出側環状凹部（７３ｂ）に対応する位置に、出側雄パイプ部（４６）の基端部外周縁に沿って連続し、かつ上方に突出状に形成される出側（第２）環状突部（７４ｂ）が形成されている。
【０１１８】
これらの入側及び出側環状突部（７４ａ）（７４ｂ）はその一部を互いに共有して構成されており、全体として「８」の字形状に形成されている。
【０１１９】
またブロックフランジ（４）における埋設部（４２）の上端外周には、外方に突出するようにして外向きフランジ状の仕切片（５０）が一体に形成されている。このフランジ状仕切片（５０）は、外周形状が一方のヘッダー（１１）の内周形状に適合するよう形成されている。
【０１２０】
図７及び図１２に示すように、このブロックフランジ（４）における埋設部（４２）が、一方のヘッダー（１１）の内部における凝縮部（１）及び過冷却部（２）間に、側方から嵌め込まれるように埋設されて、フランジ本体（４１）における埋設部側の周縁部（４１ａ）（４１ａ）がヘッダー（１１）に気密状態に接合固定される。更に図７及び図１２に示すように、埋設部上端におけるフランジ状仕切片（５０）の外周端縁が、ヘッダー（１１）の内周面に周方向に連続した状態に接合固定され、このフランジ状仕切片（５０）が、上記したように一方のヘッダー（１１）の内部において凝縮部（１）及び過冷却部（２）間を仕切るための仕切部材として構成されている。
【０１２１】
更にこの接合状態においては、流入路（４ａ）の流入側端部が、凝縮部（１）に開口連通されて凝縮部出口（１ｂ）として構成されるとともに、流出路（４ｂ）の流出側端部が、過冷却部（２）に開口連通されて過冷却部入口（２ａ）として構成されている。
【０１２２】
ここで、本実施形態において、流入路（４ａ）の流出側端部は、その高さ位置が過冷却部（２）の上端部に対応する位置に配置され、更に流入路（４ａ）の流出側端部は、流入路（４ａ）の流入側端部よりも、つまり凝縮部出口（１ｂ）よりも低位に配置される。
【０１２３】
また図９に示すように、レシーバタンク（３）のフランジ面（３ｆ）とブロックフランジ（４）のフランジ面（４ａ）との間に配置されるガスケット（７５）等の封止材は、環状凹部（７３ａ）（７３ｂ）及び環状突部（７４ａ）（７４ｂ）に対応する部分に、開口部（７５ａ）（７５ｂ）が形成されている。なお、両開口部（７５ａ）（７５ｂ）は、一部が連通されて、全体としてだるま形状に形成されている。
【０１２４】
そして図８及び図１３に示すように、ブロックフランジ（４）のフランジ面（４ｆ）にガスケット（７５）を載置した状態で、ブロックフランジ（４）の入側雌パイプ部（４５）及び出側雄パイプ部（４６）に、上記レシーバタンク（３）の入側雄パイプ部（３３２）及び出側雌パイプ部（３４２）が嵌め込まれるとともに、環状突部（７４ａ）（７４ｂ）の先端面が環状凹部（７３ａ）（７３ｂ）の底面にメタルコンタクトされて気密接合された状態で、レシーバタンク（３）がブロックフランジ（４）にねじ止め等によって結合固定される。
【０１２５】
このとき、環状突部（７３ａ）（７３ｂ）及び環状凹部（７４ａ）（７４ｂ）間のみが高圧かつ確実にメタルコンタクトするように、両フランジ面（３ｆ）（４ｆ）間は、低圧ないしは僅かにクリアランスを有する態様に接合されている。
【０１２６】
ここで、両フランジ面（３ｆ）（４ｆ）間のシール面における環状突部（７３ａ）（７３ｂ）及び環状凹部（７４ａ）（７４ｂ）を除く領域は、ガスケット（７５）が弾性圧縮状態に介在されることにより、両フランジ面（３ｆ）（４ｆ）間の気密性が確保されている。
【０１２７】
なお、入側及び出側雄パイプ部（４６）（３３２）の外周に設けられた周溝内には、オーリング（７６ａ）（７６ｂ）が設けられ、このオーリング（７６ａ）（７６ｂ）が雄パイプ部（４６）（３３２）の外周面と雌パイプ部（４５）（３４２）の内周面との間に密着状態に介在されている。
【０１２８】
また、図１に示すように、レシーバタンク（３）の上部が、一方のヘッダー（１１）にブラケット（６）を介して固定される。
【０１２９】
なお本実施形態においては、ブロックフランジ（４）の流入路（４ａ）及び流出路（４ｂ）によって、冷媒経路が構成されるものである。
【０１３０】
本実施形態のレシーバタンク付き熱交換器において、ヘッダー（１１）、扁平チューブ（１２）、フィン（１３）、サイドプレート（１４）、レシーバタンク（３）、及びブロックフランジ（４）等の各コア構成部品は、アルミニウム（その合金を含む）やアルミニウムブレージングシート等により構成されており、適宜、ろう材が介装されつつ、これらが仮組された状態で炉中にて一括ろう付けされることにより、全体が連結一体化されるものである。
【０１３１】
なお本実施形態においては、この一括ろう付け時に、ブロックフランジ（４）のフランジ状仕切片（５０）をヘッダー（１１）内周面に接合固定するものである。
【０１３２】
以上の構成のレシーバタンク付き熱交換器は、圧縮機、膨張弁等の減圧手段及び蒸発器と共に、自動車の空気調和用冷凍システムの凝縮器として用いられる。そして、この冷凍サイクルにおいて、圧縮機により圧縮された高温高圧のガス冷媒は、凝縮部入口（１ａ）から凝縮部（１）に流入されて第１ないし第３パス（Ｐ１）〜（Ｐ３）を蛇行状に流通し、その間に、外気との間で熱交換されて凝縮される。
【０１３３】
この凝縮冷媒は、凝縮部出口（１ｂ）からブロックフランジ（４）の流入路（４ａ）に導入され、その流入路（４ａ）を通って、レシーバタンク流入孔（３ａ）からレシーバタンク（３）に導入される。
【０１３４】
レシーバタンク流入孔（３ａ）に流入された冷媒は、流入孔（３ａ）の上端からタンク内に流入された直後に、凹段部（３３０）において急激に広域に拡散して流速を低下させて、流入側ストレーナ（３３３）を透過して、フィルター層（３３５）を透過上昇していく。更にこの上昇時において、フィルター層（３３５）は、冷媒の流れに対し抵抗層として機能するため、冷媒は更に上昇速度を著しく低下させるとともに、フィルター層（３３５）を構成する不織布の繊維間を通過して、向きを変更しながら上昇することにより、整流作用を受けて局部的な高速流も消滅して偏流が防止され、全体的に均質な上昇流となって、抑え部材（３５０）の冷媒通過孔（３５３ａ）を通過して、タンク内空間（３１０）に流入される。
【０１３５】
こうしてタンク内空間（３１０）に導入された液冷媒は、乱れることなく液溜まり（Ｒ）を形成していく。なお、フィルター層（３３５）を上昇する液冷媒に混入あるいは発生した気体（ガス冷媒）は、フィルター層（３３５）を上昇する際に急激に流速を低下させて、液溜まり（Ｒ）に到達した後、液中を上昇していき、液面を乱すことなくスムーズに泡切れし、気液界面の上方へ抜け出してガス冷媒として滞留する。
【０１３６】
液溜まり（Ｒ）に貯留された液冷媒のうち、底部に貯留する安定状態の液冷媒のみが、抑え部材（３５０）の流出側ストレーナ（３４３）を通過して、レシーバタンク流出孔（３ｂ）に導入される。
【０１３７】
こうしてレシーバタンク流出孔（３ｂ）に導入された冷媒は、ブロックフランジ（４）の流出路（４ｂ）に導入され、その流出路（４ｂ）を通って、過冷却部（２）内に導入される。
【０１３８】
過冷却部（２）内に導入された液冷媒は、過冷却部（２）を流通しながら、外気により過冷却された後、過冷却部出口（２ｂ）を通って流出される。
【０１３９】
こうしてレシーバタンク付き熱交換器から流出された液冷媒は、膨張弁により減圧膨張された後、蒸発器において外気から熱を吸収して蒸発気化して、上記圧縮機に戻る。このように冷媒が冷凍システムの冷凍サイクル内を循環し、所定の冷凍性能が得られるものである。
【０１４０】
以上のように、本実施形態によれば、ブロックフランジ（４）のフランジ面（４ｆ）における流入路（４ａ）及び流出路（４ｂ）の周縁部に環状突部（７４ａ）（７４ｂ）を形成し、この突部先端面をレシーバタンク（３）のフランジ面（３ｆ）における流入孔（３ａ）及び流出孔（３ｂ）の周縁部にメタルコンタクトさせて密封させるものであるため、孔周縁のみを集中的にメタルコンタクトによってシールすることができる。このためこのメタルコンタクトによるシール面を、全域にわたって均一かつ高圧力で確実に密着させることができ、シール性を格段に向上させることができ、高い信頼性を得ることができる。
【０１４１】
更に本実施形態においては、レシーバタンク（３）のフランジ面（３ｆ）側に環状凹部（７３ａ）（７３ｂ）を形成して、その凹部内に環状突部（７４ａ）（７４ｂ）を嵌合してメタルコンタクトさせるようにしているため、レシーバタンク（３）とブロックフランジ（４）との接合境界部が複雑な段付き形状となるため、外部と内部経路とをより確実に遮断でき、シール性を、より一層向上させることができる。
【０１４２】
また本実施形態においては、レシーバタンク（３）に導入された凝縮冷媒が、低速で穏やかに液溜まり（Ｒ）を形成するとともに、効率良くスムーズに泡切れされるため、冷媒封入量の安定域を拡大でき、安定した液冷媒のみを確実に抽出することができる。従って、その液冷媒を熱交換器の過冷却部に安定供給することができるので、冷凍サイクルを安定状態で運転でき、優れた冷凍性能を得ることができる。更に安定域の拡大により液冷媒を安定供給できるため、レシーバタンク（３）の小型細径化及び高性能化、ひいては冷凍システム全体の小型軽量化及び高性能化を図ることができるとともに、省冷媒化を図ることができる。
【０１４３】
更にレシーバタンク（３）内に、冷媒吸入管等の配管類を一切設けるものではないため、部品点数が削減され、構造の簡素化及びコストの削減を図ることができ、組立作業も容易に行うことができる。
【０１４４】
また本実施形態においては、フィルター層（３３５）を抵抗層として形成しているため、別途、抵抗層を設ける必要がなく、より一層、部品点数の削減、構造の簡素化及びコストの削減を図ることができる。
【０１４５】
また本実施形態においては、レシーバタンク結合用のブロックフランジ（４）を、その埋設部（４２）を熱交換器本体（１０）のヘッダー（１１）に埋設した状態に接合するものであるため、埋設部（４２）の設置スペースを省略でき、小型コンパクト化を図ることができる。
【０１４６】
更に埋設部（４２）の上端面における流入路（４ａ）の流入口周辺に、フランジ状仕切片（５０）を一体に設け、その仕切片（５０）により一方のヘッダー（１１）内を仕切って凝縮部（１）と過冷却部（２）とに区分けするようにしているため、凝縮部（１）及び過冷却部（２）間を仕切るための仕切部材を、別途個別に、組み付ける必要がなく、その分、部品点数を削減できるとともに、組付作業を簡単に行うことができ、ひいてはコストの削減を図ることができる。
【０１４７】
更にブロックフランジ（４）の一部（４２）を一方のヘッダー（１１）に埋設しているため、ブロックフランジ（４）に接合されるレシーバタンク（４）を、一方のヘッダー（１１）に可及的に近接させることができ、熱交換器全体を、より小型化することができる。
【０１４８】
また本実施形態においては、ブロックフランジ（４）における流入路（４ａ）の流入側を下方に降下させて、流入路（４ａ）における流出側端部を流入側端部よりも低位に配置するものであるため、レシーバタンク（３）の設置位置を全体的に下方に配置することができ、その分、レシーバタンク（３）として、長いサイズのものを使用することができる。従って、レシーバタンク（３）のタンク容量を十分に大きく確保することができ、冷媒の過冷却状態での安定域が広くなり、冷媒の封入量過多及び封入量不足を防止できて、安定した冷凍性能を得ることができ、冷凍性能を向上させることができる。
【０１４９】
更にレシーバタンク（３）として、長いサイズのものを用いることができるため、タンク容量を十分に確保しつつも、径寸法の小さいものを使用することができ、一層の小型コンパクト化を図ることができる。
【０１５０】
また本実施形態においては、ブロックフランジ（４）の流入路（４ａ）における降下流路（４０ａ）を、ヘッダー（１１）の軸心に対し傾斜させるとともに、降下流路（４０ａ）の上端開口面をヘッダー（１１）の軸心に対し直交させているため、降下流路（４０ａ）の上端開口面積を、降下流路（４０ａ）途中の流路面積よりも大きく形成することができる。このように降下流路（４０ａ）の上端開口面積を大きく形成できるため、冷媒の導入を効率良くスムーズに行うことができ、圧力損失を低減できて、冷媒をより安定した状態で供給することができ、一段と冷凍性能を向上させることができる。
【０１５１】
参考までに、本実施形態において、流下流路（４０ａ）の上端開口面積（凝縮部出口１ｂ）は、６２ｍｍ２程度と大きく設定されている。
【０１５２】
なお、上記実施形態では、ブロックフランジの入側に雌パイプ部、出側に雄パイプ部を形成する場合を例に挙げて説明したが、本発明はそれだけに限られず、入側に雄パイプ部、出側に雌パイプ部を形成する構成、入側及び出側共に雄パイプ部を形成する構成、入側及び出側共に雌パイプ部を形成する構成等も採用することができる。
【０１５３】
更に上記実施形態では、ブロックフランジの流入路及び流出路の双方の開口縁部に環状突部を設けるようにした場合を例に挙げて説明したが、ブロックフランジの流入路及び流出路の双方の開口縁部に環状凹部を設けるような構成、流入路の開口縁部に環状突部、流出路の開口縁部に環状凹部を設けるような構成、流入路の開口縁部に環状凹部、流出路の開口縁部に環状突部を設けるような構成を採用することもできる。
【０１５４】
また上記実施形態においては、レシーバタンクを過冷却部一体型の熱交換器に組み付ける場合を例に挙げて説明したが、本発明は、それだけに限られず、過冷却部を有しない凝縮器等の熱交換器に、レシーバタンクを組み付けるしたレシーバタンク付き凝縮器にも適用することができる。
【０１５５】
更に上記実施形態においては、封止材として固形状のガスケットを設けるようにしているが、本発明はそれだけに限られず、ゲル状や液状硬化型の封止材等を用いるようにしても良い。
【０１５６】
また上記実施形態においては、レシーバタンクに対し流入側（入側）を「第１」、流出側（出側）を「第２」とする場合を例に挙げて説明したが、本発明はそれだけに限られず、「入側」を「第２」、「出側」を「第１」とするようにしても良い。
【０１５７】
また本発明は、レシーバタンクとブロックジョイントの結合部のみに限られず、冷凍サイクル内の管路接続部のいずれにも適用することができる。
【０１５８】
更に上記実施形態では、出入口部材がタンク本体に対し別体に形成されているが、本発明は、それだけに限られず、出入口部材がタンク本体に一体に形成されたものにも適用することができる。
【０１５９】
また言うまでもなく、熱交換器本体のパス数や、各パスの熱交換チューブ数等は上記のものに限定されるものではない。
【０１６０】
また上記実施形態においては、乾燥剤層をタンク本体の上端部に設けるようにしているが、本発明は、それだけに限られず、乾燥剤層をタンク本体の中間部や下部に固定するようにしても良く、更には、乾燥剤層をタンク本体内に遊離状態に配置するようにしても良い。
【０１６１】
更にフィルター層としては、必ずしも不織布を用いる必要はなく、他の繊維錯綜体、例えば織布や編布等を用いても良く、更に繊維製品以外にもモレキュラーシーブ等の乾燥剤からなるものを用いても良い。要は、冷媒の流れに対し抵抗を付与できるものであればどのようなものを用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１６２】
【図１】この発明の実施形態であるレシーバタンク付き熱交換器の両側部を示す正面図である。
【図２】実施形態のレシーバタンクを示す正面断面図である。
【図３】実施形態のレシーバタンクにおける出入口部材を示す正面断面図である。
【図４】実施形態の出入口部材を分解して示す正面断面図である。
【図５】実施形態の出入口部材を示す水平断面図である。
【図６】実施形態の出入口部材を示す下面図である。
【図７】実施形態の熱交換器におけるブロックフランジ周辺を拡大して示す正面断面図である。
【図８】実施形態の熱交換器におけるブロックフランジのレシーバタンク連結部を分解して示す正面断面図である。
【図９】実施形態のブロックフランジをガスケットを離脱させた状態で示す斜視図である。
【図１０】実施形態のブロックフランジを示す平面図である。
【図１１】実施形態のブロックフランジを示す正面断面図である。
【図１２】実施形態のブロックフランジにおける流入路入口周辺を拡大して示す平面図である。
【図１３】実施形態の熱交換器におけるブロックフランジのレシーバタンク連結部を周辺を模式化して示す正面断面図である。
【符号の説明】
【０１６３】
１…凝縮部
１ｂ…凝縮部出口
２…過冷却部
２ａ…過冷却部入口
３…レシーバタンク
３ａ…レシーバタンク流入孔（入側管路、第１管路）
３ｂ…レシーバタンク流出孔（出側管路、第２管路）
３ｆ…フランジ面
３１０…タンク内空間
３２１…下壁（一方側フランジ部材、レシーバタンクの一部）
３３２…入側雄パイプ部（第１雄パイプ部）
３４２…出側雌パイプ部（第２雌パイプ部）
４…ブロックフランジ（他方側フランジ部材、結合部材）
４ａ…流入路（入側管路、第１管路）
４ｂ…流出路（出側管路、第２管路）
４ｆ…フランジ面
１０…熱交換器本体
７３ａ…入側環状凹部（第１環状凹部）
７３ｂ…出側環状凹部（第２環状凹部）
７４ａ…入側環状突部（第１環状突部）
７４ｂ…出側環状突部（第２環状突部）
７５…ガスケット
７５ａ、７６ｂ…オーリング
【図１】
2005156145.tif 000003
【図２】
2005156145.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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