(57)【要約】【課題】  トリム屑が金属帯送出側に逸脱することを防止し、またシューターでトリム屑の先折れの発生を防止する。【解決手段】  金属帯の両端縁部を回転丸刃で切除し、切除したトリム屑を前記回転丸刃の出側に設けたシューター内に案内して下方に送り出し、送り出されたトリム屑をチョッパー装置に案内して切断又は巻取装置に案内して巻取るサイドトリマー装置において、前記シューターは、前記回転丸刃側の記金属帯端縁部通板部分の壁部、又は前記回転丸刃側の記金属帯端縁部通板部分及び前記金属帯端縁部上方部分の壁部に切欠部を有し、前記切欠部を除き、金属帯端縁部の上下及び端部側方を覆う壁部を有するように筒状に形成され、前記シューターの前記トリム屑案内部の上部壁は、前記トリム屑に下向きの力を加えて進行方向を下向きに変向させる、前方に傾斜した平坦状に形成され、該平坦状壁部は金属帯端部近傍で上方に屈曲して形成された略鉛直状壁部を有する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属帯の両端縁部を、夫々上下一対の回転丸刃で切除して金属帯の幅を所定幅に仕上げると共に、切除したトリム屑を前記回転丸刃の出側に設けたシューター内に案内して下方に送り出し、送り出されたトリム屑をチョッパー装置に案内して切断又は巻取装置に案内して巻取るようにしたサイドトリマー装置において、
前記シューターは、前記回転丸刃側の記金属帯端縁部通板部分の壁部、又は前記回転丸刃側の記金属帯端縁部通板部分及び前記金属帯端縁部上方部分の壁部に切欠部を有するとともに、前記切欠部を除き、金属帯端縁部の上下及び端部側方を覆う壁部を有するように筒状に形成され、前記シューターの前記トリム屑案内部の上部壁は、前記トリム屑に下向きの力を加えて進行方向を下向きに変向させる、前方に傾斜した平坦状に形成され、該平坦状壁部は金属帯端部近傍で上方に屈曲して形成された略鉛直状壁部を有することを特徴とするサイドトリマー装置。
【請求項２】
前記平坦状壁部の前記回転丸刃側端部は、パスラインより上にあって前記回転丸刃に近接して設けられ、前記平坦状壁部は前記切欠部の切欠先端部よりも上流でパスラインより低くなるように形成されることを特徴とする請求項１に記載のサイドトリマー装置。
【請求項３】
前記平坦状壁部の前記回転丸刃側端部と前記回転丸刃中心軸との水平距離をａ、前記平坦状壁部の前記回転丸刃側端部のパスラインからの高さをｂ、前記平坦状壁部の水平面に対する傾斜角度をθとした場合、前記ａ、ｂ、ｃは、ａ≦５０ｍｍ、ｂ≧０ｍｍ且つθ：５〜４０度を満足することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のサイドトリマー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属帯のサイドトリマー装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属サイドトリマー装置は、金属帯の両端縁部を、夫々上下一対の回転丸刃により切除して金属帯の幅を所定幅に仕上げると共に、切除したトリム屑を前記回転丸刃の出側に設けたシューター内に案内して送り出し、チョッパー装置に案内して切断又は巻取装置に案内して巻取るようになっている。所定幅にトリムされた金属帯は、金属帯送出側に搬送され、必要に応じて所要の処理が施され、巻取装置でコイルに巻取られる。
【０００３】
しかし、金属帯のトリミング開始直後は、トリム屑がシューター開口部に進入しないで金属帯送出側に逸脱したり、トリム屑の先端がシューター入口に接触して先折れになってシューター内に送り出されたりする。トリム屑が金属帯送出側に逸脱すると、金属帯製品の品質を悪化させるばかりでなく、後方のテーブルロール等に巻付き、ライン停止等により生産性低下を招く。また、先折れした状態のトリム屑がシューター内を案内されて送り出されると、チョッパー装置のチョッパーと接触して屑詰まりになり、ライン停止等により生産性低下を招く。トリム作業時に前記のトラブルが発生したコイルは、検査等のために再作業を行う必要があり、そのためのコスト増加や生産性低下の問題がある。厚物鋼帯、高強度鋼帯のように腰の強い金属材料では、前記問題がさらに顕著になる。
【０００４】
かかる問題点を改善するために、回転丸刃の送出側直後に、下方に向かって傾斜を付した、下方に凹状をなすトリム屑との接触面を有するガイドを設けることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
以下に、先行技術文献情報について記載する。
【特許文献１】特開平９−１６８９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
トリム屑の先端部分は、平坦でなく、幾分反った形状になりやすい。そのため、厚物鋼帯、高強度鋼帯のように腰の強い金属材料では、トリム屑の先端部分が下方に凹状をなすガイドの傾斜面に衝突し、トリム屑が斜め横方向に走行して下方に凹状をなすガイドの外に逸脱し易く、トリム屑先端がシューター入り口で先折れになったり、トリム屑の金属帯送出側へ逸脱する問題が起こる。従って、特許文献１で提案されるガイドを用いても前述の問題点を改善する効果は依然として不十分である。
【０００７】
本発明は、前記問題点を解決し、厚物鋼帯、高強度鋼帯のように腰の強い金属材料であっても、トリム屑が金属帯送出側に逸脱することを防止して金属帯製品の品質を悪化させることを防止し、またトリム屑の先折れを防止してシューター内に円滑に案内して、チョッパー装置や巻取り装置に排出し、チョッパー装置や巻取り装置での屑詰まりに起因する生産性低下を防止できる金属帯のサイドトリマー装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の手段は、次のとおりである。
（１）金属帯の両端縁部を、夫々上下一対の回転丸刃で切除して金属帯の幅を所定幅に仕上げると共に、切除したトリム屑を前記回転丸刃の出側に設けたシューター内に案内して下方に送り出し、送り出されたトリム屑をチョッパー装置に案内して切断又は巻取装置に案内して巻取るようにしたサイドトリマー装置において、
前記シューターは、前記回転丸刃側の記金属帯端縁部通板部分の壁部、又は前記回転丸刃側の記金属帯端縁部通板部分及び前記金属帯端縁部上方部分の壁部に切欠部を有するとともに、前記切欠部を除き、金属帯端縁部の上下及び端部側方を覆う壁部を有するように筒状に形成され、前記シューターの前記トリム屑案内部の上部壁は、前記トリム屑に下向きの力を加えて進行方向を下向きに変向させる、前方に傾斜した平坦状に形成され、該平坦状壁部は金属帯端部近傍で上方に屈曲して形成された略鉛直状壁部を有することを特徴とするサイドトリマー装置。
【０００９】
（２）前記平坦状壁部の前記回転丸刃側端部は、パスラインより上にあって前記回転丸刃に近接して設けられ、前記平坦状壁部は前記切欠部の切欠先端部よりも上流でパスラインより低くなるように形成されることを特徴とする（１）に記載のサイドトリマー装置。
【００１０】
（３）前記平坦状壁部の前記回転丸刃側端部と前記回転丸刃中心軸との水平距離をａ、前記平坦状壁部の前記回転丸刃側端部のパスラインからの高さをｂ、前記平坦状壁部の水平面に対する傾斜角度をθとした場合、前記ａ、ｂ、ｃは、ａ≦５０ｍｍ、ｂ≧０ｍｍ且つθ：５〜４０度を満足することを特徴とする（１）又は（２）に記載のサイドトリマー装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、厚物鋼帯、高強度鋼帯のように腰の強い金属材料であっても、金属帯のトリミング開始直後等に排出されるトリム屑を、先折れさせることなく、シューター内に円滑に案内し、チョッパー装置や巻取り装置に排出でき、トリム屑の金属帯送出側に逸脱することによる金属帯の品質低を防止できる。
【００１２】
本発明によれば、トリム屑の切断片がシューター内で引っかかることがないので、これに起因して発生するスリ疵等の金属帯の品質低下を防止できる。
【００１３】
本発明によれば、金属帯を高速でトリミングしても、金属帯のトリミング開始直後等に排出されるトリム屑を、先折れさせることなく、シューター内に円滑に案内し、チョッパー装置や巻取り装置に排出でき、トリム屑の金属帯送出側に逸脱することによる金属帯の品質低を防止できる。
【００１４】
前記の結果、本発明によれば、トリム屑処理のためのライン停止やトリム屑処理トラブルが発生したコイルの再検査作業等による生産性の低下を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明で、上流側は、それぞれ金属帯通板方向又はトリム屑案内方向を基準とし、それに対する上流側を指している。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態に係るサイドトリマー装置の要部を示す断面模式図である。図１において、１ａ、１ｂは各々上下の回転丸刃、２はシューター、３ａはシューター２の平坦状壁部、４はチョッパー装置前トリム屑ガイド、５はチョッパー装置で、上下チョッパー５ａ、５ｂを備える。６は金属帯、６ａはトリム後の金属帯、６ｂはトリム屑である。
【００１７】
図２は、本発明の実施の形態に係るシュータ−の構造を説明する図で、（ａ）は上下の回転丸刃１ａ、１ｂ出側（金属帯送出側）及びシューター２の回転丸刃側の開口部近傍部分を金属帯幅方向中央部側から見た概略側面図、（ｂ）は（ａ）の概略側面図において平坦状壁部３ａを含む部分の紙面に平行な断面における概略断面図である。また、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｅ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図で、（ｃ）はトリム屑６ｂが平坦状壁部３ａに衝突する前の状態、（ｄ）はトリム屑６ｂが平坦状壁部３ａに衝突して進行方向を下方に変向させた状態、（ｅ）は金属帯６ａ端縁部がシューター２外に導出された状態を示す。
【００１８】
シューター２は、金属帯６通板方向に斜め下方に傾斜して配設されている。シューター２の回転丸刃側の金属帯６ａ端縁部が通板される壁部に、前記シューター２内に導入されたトリム後の金属帯６ａ端縁部を前記シューター２外に導出するための切欠部７が形成されている。シューター２は前記切欠部を除き、金属帯６ａ端縁部の上下及び端部側方を覆う壁部を有するように筒状に形成されている。
【００１９】
切欠部７は、シューター２内に導入さたトリム後の金属帯６ａ端縁部が容易に導出でき、またその際に金属帯６ａ端縁部が切欠部７と接触して損傷を受けることを防止する観点から、水平方向から見たときに、切欠部７の上縁は、パスライン（金属帯通板面）に対して入側上方に傾斜状に形成され、その下縁はパスラインに対して入側下方に傾斜状に形成されている（すなわち、側面視略Ｖ型である）。また、切欠先端部９の鉛直方向位置はパスラインとほぼ同程度の位置であり、切欠先端部９の金属帯幅方向位置はトリム後の金属帯６ａ端縁部より外側に位置するように配置されている。
【００２０】
また、前記シューター２の回転丸刃側のトリム屑案内部の上部壁部分は、前記トリム屑６ｂに下向きの力を加えて進行方向を下向きに変向させる、金属帯６ａ端縁部案内部の上部壁部分よりも鉛直方向位置が低い壁部を有するように形成されるとともに、該壁部は、前方（トリム屑案内方向）に傾斜した平坦状に形成され、該平坦状壁部３ａは金属帯端部近傍で上方に屈曲して形成された略鉛直状の壁部３ｂを有するように構成されている。
【００２１】
平坦状壁部３ａは、回転丸刃側端部がパスライン（金属帯６ａ通板位置）より上方にあり、また上回転丸刃１ａに近接して配設される。また、トリム屑６ｂがシューター２外に逸脱することを防止し、またトリム屑６ｂが切欠部７の切欠先端部９に衝突して先折れになるのを防止するために、平坦状壁部３ａは切欠部７の切欠先端部９よりも上流でパスラインより低くなるように（すなわち平坦状壁部３ａは切欠先端部９より上流側でパスラインと交叉するように）金属帯通板方向に向かって斜め下方に傾斜して設けられている。平坦状壁部３ａはその下面が平坦に形成されており、金属帯幅方向断面視では平坦状壁部３ａ下面は略水平である。
【００２２】
トリミング開始時のトリム屑６ｂの先折れを防止する観点からは、平坦状壁部３ａの回転丸刃側端部と回転丸刃中心軸との水平距離をａ、平坦状壁部３ａの回転丸刃側端部とパスラインからの高さをｂ、該平坦状壁部３ａの水平面に対する傾斜角度をθとした場合（図３参照）、ａ≦５０ｍｍ、ｂ≧０ｍｍ且つθ：５〜４０度を満足するように配設することが好ましい。
【００２３】
寸法ａを５０ｍｍ以下に限定したのは、寸法ａが５０ｍｍ超になると平坦状壁部３ａによるトリム屑案内方向を変向する効果が低下するためである（但し、ａ＞０ｍｍ）。寸法ｂを０ｍｍ以上に限定したのは、寸法ｂを０ｍｍ未満にすると、トリム屑を平坦状壁部３ａの下面に接触させることができなくなり、厚物材や高強度材のトリム屑を平坦状壁部３ａで変向できなくなるため、トリム屑の先折れを防止する効果が少なくなるためである。寸法ｂは１０ｍｍ以上とすることがより好ましい。
【００２４】
角度θを５〜４０度に限定したのは、図４に示すように、５度未満ではトリム屑を変向する効果が少ないため切欠部７に衝突して先折れが発生し、４０度超になると、平坦状壁部３ａに衝突したときに先折れが発生し、いずれもチョッパー装置でのトリム屑の詰まりの発生率が増加するためである。図４中、屑詰まり発生率は、装入したコイル数に対して、トリム屑の先折れによってチョッパー装置５で切断されず、チョッパー装置５前でトリム屑詰まりが発生したコイル数の割合である。
【００２５】
シューター２の前記以外の部分と回転丸刃との間隔は、平坦状壁部３ａで変向されたトリム屑６ｂや幾分下方に垂れ下がり気味になる薄物サイズのトリム屑６ｂがシューター２外に逸脱することを防止し、シューター２内に導入できる程度の適宜の間隔にすればよい。
【００２６】
シューター２の金属帯幅方向位置は、トリム後の金属帯６ａ端縁部とトリム屑６ｂがシューター２の回転丸刃側の開口部からシューター２内に導入されるように配置され、さらに鉛直状壁部３ｂとトリム後の金属帯６ａ端部が接触して金属帯６ａ端部を傷つけることがないように、図２（ｃ）に示すように、鉛直状壁部３ｂはトリム後の金属帯６ａの端部より外側に位置するように配置される。
【００２７】
なお、シューター２は図示されていない架台に取り付けられており、該架台は、サイドトリマー装置の回転丸刃を金属帯幅方向に移動すると、それと同調して金属帯幅方向に移動可能に構成されている。また、前記架台は、シューター２の平坦状壁部３ａ先端の水平方向位置（金属帯通板方向位置）及び鉛直方向位置を調整するために、水平方向及び鉛直方向位置を調整可能に構成されている。
【００２８】
次に、本発明の作用を図２と図５を参照して説明する。
【００２９】
図５は、切欠部７のみを備えるシューター２の構造を説明する図で、（ａ）は金属帯幅方向中央側のやや斜め上方からみた回転丸刃１ａ、１ｂ出側及びシューター２の金属帯導入部側近傍（回転丸刃側の開口部近傍）の構造を示す概略斜視図、（ｂ）は（ａ）で薄物材をトリムする場合のトリム屑が案内される状態を説明する概略斜視図、（ｃ）は（ａ）で厚物材をトリムする場合のトリム屑が案内される状態を説明する概略斜視図である。なお、図５（ｂ）、（ｃ）において、金属帯６およびトリム後の金属帯６ａの下方にある回転丸刃１ｂについては、本来破線で示すべきであるが、本図では実線で示してある。
【００３０】
図５では、（ａ）に示すように、シューター２には、金属帯６ａ端縁部導入部側（回転丸刃側の開口部側）に側面視略Ｖ型切欠部７が形成されている。金属帯６は、回転丸刃１ａ、１ｂによって、所定幅にトリムされ、トリム後の金属帯６ａ端縁部とトリム屑６ｂは、ともにシューター２内に導入される。トリム後の金属帯６ａ端縁部は、その端縁部が前記略Ｖ型切欠部７を通ってシューター２外に導出され、さらに金属帯送出側に搬送される。
【００３１】
金属帯が薄物サイズの場合、金属帯のトリミング開始直後において、トリム屑６ｂの先端は幾分垂れ下がり気味になり、またシューター２内壁に当たった際に案内方向が容易に変向するので、図５（ｂ）に示すようにトリム屑６ｂはシューター２内に円滑に案内され、シューター２から送り出されてチョッパー装置５で切断される。これに対して、厚物鋼帯、高強度鋼帯のように腰の強い金属材料では、トリム屑６ｂ先端の垂れ下がりが少なく、図５（ｃ）に示すように、トリム屑６ｂ先端がシューター２の略Ｖ型切欠部７の切欠先端側（図５（ｃ）中、Ａ部）に衝突して、トリム屑６ｂの先端部分が折れ曲がって重なり、所謂先折れになる場合がある。先折れ部分は、チョッパー装置５で切断できないため、トリム屑６ｂがチョッパー装置５前でアコーデオン状になる。このような状態になるとライン停止してトリム屑６ｂの処理を行う必要がある。
【００３２】
これに対して、本発明の実施の形態に係るサイドトリマー装置で使用されるシューター２は図２のように構成されているので、シューター２内に導入されたトリム屑６ｂは、図２（ｄ）に示すように、トリム屑６ｂは前方に傾斜した平坦状壁部３ａ下面と接触する。平坦状壁部３ａ下面が平坦で前方に傾斜しているため、厚物鋼帯、高強度鋼帯のように腰の強い金属材料をトリミング開始したときにも、該トリム屑６ｂの先端が平坦状壁部３ａ下面に衝突して容易に下方に変向され、その際にトリム屑が斜め横方向に案内されることが防止されることで、トリム屑６ｂの先端がシューター２の略Ｖ型切欠部７の切欠先端部９に衝突することがなくなり、トリム屑６ｂの先折れの発生を防止できる。
【００３３】
シューターの構造を図２の構造に決定するまでの過程で、図６（ａ）に示すようにシューター２内部にトリム屑の進行方向を下方に変向させる変向部材１１を設けることや、図６（ｂ）に示すようにシューター２内部壁に接続してトリム屑の進行方向を下方に変向させる変向部材１２を設けることも検討した。これらは、トリム屑の先端部分やトリム屑の切断片が、変向部材１１又は変向部材１２の背面に回り込んで引っかかったり、変更部材１１、１２をシューター２の上部壁部に固定する部材（図示なし）に引っかかったりし、それに起因して金属帯製品の品質悪化やトリム屑のシューター２下方への案内不良による生産性低下の問題が発生し、図２に示す構造のシューターに比べて、トリム作業に起因する金属帯製品の品質悪化を防止する効果や生産性の低下を防止する効果は不充分であった。前述の問題点を防止するには、シューター内のトリム屑案内部分は、トリム屑の先端部分やトリム屑の切断片が引っかからないような構造にする必要のあることがわかった。
【００３４】
図２に示したシューター２では、鉛直状壁部３ｂを備えて該鉛直状壁部３ｂと平坦状壁部３ａはシューター２の壁部の一部を構成するように一体的に構成されているので、前述の図６（ａ）、（ｂ）で発生した問題点を確実に解消できる。シューター２のトリム屑案内部分は、トリム屑の先端部分やトリム屑の切断片がシューター２内で引っかかることもない。また、該シューター２は金属帯６ａ端縁部下方の金属帯幅方向中央側にも壁部が形成されているので、トリム屑６ｂ先端部分が平坦状壁部３ａで変向された後、金属帯幅方向中央側に移動して、シューター２外に飛び出す問題も発生しない。
【００３５】
図２に示したシューター２では、平坦状壁部３ａと鉛直状壁部３ｂとを形成したことによって、トリム屑を確実に下方に変向させてシューター２下方に案内できるので、図７に示すように、鉛直状壁部３ｂと接続している金属帯端縁部上方部分に、シューター２の壁部を形成しない構造としても前記した効果を発現できる。
【００３６】
なお、前述の装置では、平坦状壁部３ａは、金属帯幅方向断面視で下面は略水平であったが、金属帯６ａ端部から離れると若干上方に傾斜するものであってもよい。また、切欠部の形状は図２及び図７に示したものに限定されない。適宜の形状を採用できる。
【００３７】
本実施の形態に係るサイドトリマー装置において、金属帯６の幅方向両端縁部は、金属帯６の走行によって従動回転する回転丸刃１ａ、１ｂによってトリムされ、金属帯６の幅は所定幅に仕上げられる。トリム屑６ｂは、シューター２先端（回転丸刃側）の開口部からシューター２内に導入され、シューター２の平坦状壁部３ａによって下方に変向された後下方から排出され、チョッパー装置前トリム屑ガイド４内に案内され、チョッパー装置５で切断される。
【００３８】
シューター２が前記のように構成されているので、厚物鋼帯、高強度鋼帯のような腰の強い金属帯であっても、トリム屑６ｂ先端が平坦状壁部３ａで確実に下方に変向されてシューター２内を案内され、切欠部に衝突することが防止され、トリム屑６ｂ先端の先折れの発生を防止できるので、トリム屑６ｂはシューター２から送り出されてチョッパー装置５で確実に切断される。また、トリム屑６ｂがシューター２から金属帯送出側に逸脱することも防止される。
【００３９】
本発明の実施の形態に係るサイドトリマー装置を用いることで、トリム屑が金属帯送出側に逸脱することに起因する金属帯製品の品質悪化、生産性の低下、及びトリム屑の先折れに起因してチョッパー装置が停止することで起こる生産性低下を防止できる。
【００４０】
金属帯の走行速度が高速化した場合にも、トリミング開始時に、トリム屑の先折れが発生しやすくなる。本発明に係るサイドトリマー装置は、金属帯の走行速度が高速化した場合にも先折れを防止する効果がある。
【００４１】
以上の実施の形態は、トリム屑をチョッパー装置に案内して切断する場合について説明したが、本発明は、トリム屑を巻取り装置に案内して巻き取るサイドトリマー装置にも適用できる。
【実施例１】
【００４２】
図１及び図２で説明した本発明の実施の形態に係るサイドトリマー装置を備える鋼板のコイリングラインで、厚さ０．４〜１．２ｍｍ×幅８００〜１８００ｍｍの種々の寸法、材質の鋼板をトリミングした場合のトリム成功率の推移を図８に示す。トリム成功率＝（トリム屑がトラブルなしにチョッパー装置で切断されたコイル数）／（装入コイル数）×１００（％）である。
【００４３】
なお、シューター２は略φ１００ｍｍの管体で構成され、切欠部の深さ（下回転丸刃側先端から切欠先端部９までの寸法）は略１００ｍｍ、寸法ａは略５０ｍｍ、ｂは１０ｍｍ、θは２０度である。シューター２の切欠先端部９の鉛直方向位置はほぼパスラインに位置するように配置され、平坦状壁部３ａは切欠先端部９の上流でパスラインと交叉するように設けられている。比較のために、切欠部のみを有するシューターを使用したサイドトリマー装置におけるトリム成功率の水準を図８中に記載した。
【００４４】
本発明の実施の形態に係るサイドトリマー装置の使用によって、トリム成功率が約１０％向上した。これは、主に厚さ１．２ｍｍの厚物サイズ、強度３７３Ｎ／ｍｍ2（３８ｋｇｆ／ｍｍ2）以上の高強度鋼板において、トリム屑のシューター外への逸脱およびトリム屑の先折れを防止できたことによる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明のサイドトリマー装置は、厚物鋼帯、高強度鋼帯のように腰の強い金属材料のサイドトリマー装置として利用できる。また、本発明のサイドトリマー装置は、金属帯を高速でトリミングするサイドトリマー装置として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態に係るサイドトリマー装置の要部を示す断面模式図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るシューターの構造と作用を説明する図で、（ａ）は上下回転丸刃出側（金属帯送出側）及びシューターのトリム後の金属帯端縁部導入側端部近傍を金属帯幅方向中央部側から見た概略側面図、（ｂ）は（ａ）の平坦状壁部を含む、紙面に平行な断面におけ概略断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｅ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図３】本発明に係るサイドトリマー装置に配設される平坦状壁部の好適配設位置の説明に参照する図である。
【図４】本発明に係るサイドトリマー装置に配設される平坦状壁部の傾斜角度θの好適範囲を説明する図である。
【図５】切欠部のみを備えるシューターの構造と作用を説明する図で、（ａ）は金属帯幅方向中央側のやや斜め上方からみた上下回転丸刃の出側及びシューターの金属帯導入部側近傍の構造を示す概略斜視図、（ｂ）は（ａ）で薄物材をトリムする場合のトリム屑が案内される状態を説明する概略斜視図、（ｃ）は（ａ）で厚物材をトリムする場合のトリム屑が案内される状態を説明する概略斜視図である。
【図６】本発明に至る過程で検討したトリム屑の進行方向を下方に変向する変向部材の構造例を説明する図で、（ａ）はシューター内に幅狭の変向部材を設けた例、（ｂ）はシューター部壁に接続して変向部材を設けた例である。
【図７】本発明の実施の形態に係るシューターの別の構造を説明する図で、図２のＡ−Ａ断面に対応する部分を説明する。
【図８】本発明の実施の形態に係るサイドトリマー装置を使用してサイドトリミングしたときのトリム成功率の推移を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ａ、１ｂ    回転丸刃
２    シューター
３ａ    平坦状壁部
３ｂ    鉛直状壁部
４    チョッパー装置前トリム屑ガイド
５    チョッパー装置
５ａ、５ｂ    チョッパー
６    金属帯
６ａ    金属帯（トリム後金属帯）
６ｂ    トリム屑
７    切欠部
９    切欠先端部
１１、１２    変向部材
【図１】
2005096050.tif 000003
【図２】
2005096050.tif 000004
【図３】
2005096050.tif 000005
【図４】
2005096050.tif 000006
【図５】
2005096050.tif 000007
【図６】
2005096050.tif 000008
【図７】
2005096050.tif 000009
【図８】
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