(57)【要約】 【課題】  ガラス基板の支持される両側端間の距離が異なる各種のガラス基板に対し、共通の搬送ボックスで対応させることができるガラス基板搬送用ボックスを提供すること。【解決手段】  ボックス本体２内に、ガラス基板の両側端部を支持する複数の支持溝を有した一方の側面パッドと、これに対向する移動側面パッド１８が挿入され、これらが互いに対向する支持溝間距離が可変となるように一方の移動側面パッド１８が他方の側面パッドに対して移動可能に装架され、一方の移動側面パッド１８の背面と対面するボックス側板８間に伸縮自在の突っ張り体１２を配設することで、サイズの異なるガラス基板を搬送する際に異なるサイズのボックスをガラス基板のサイズ別に用意することなく、移動側面パッド１８の移動のみで対応することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底のボックス本体と蓋体とから成るガラス基板搬送用ボックスであって、前記ボックス本体内には、ガラス基板の両側端部を支持する複数の支持溝を有した側板が一対挿入され、該一対の側板の互いに対向する支持溝間距離が可変となるように、少なくとも一方の側板が他方の側板に対して移動可能に装架されていることを特徴とするガラス基板搬送用ボックス。
【請求項２】
前記移働可能な側板は、前記ボックス本体に設けた任意の伸縮位置で固定可能なレール体に保持されている請求項１に記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項３】
前記レール体はボックス本体の両側壁に形成されている請求項１または２に記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項４】
前記レール体がボックス本体の底面壁に形成されている請求項３に記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項５】
前記移働可能な側板の背面とボックス本体の対面する壁面間に、伸縮自在の突っ張り体が配設されている請求項１ないし４のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項６】
前記一対の側板は、一方の側板が他方の側板に対して連動して移動可能な連動機構を介して接続している請求項１ないし５のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項７】
前記移働可能な側板は、その底部側に、ガラス基板の底側端の一部を支持する支持溝が形成された底面パッドを備えている請求項１ないし６のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有底のボックス本体と蓋体とから成るガラス基板搬送用ボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、素板ガラス、液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示用ガラス基板、ハイブリッドＩＣセラミックス基板、ウエハなどの各種の基板、あるいはこれら基板を用いて製造した完成パネル等（以下単に「ガラス基板」という）を例えば、ガラスメーカからデバイスメーカに移送する場合に用いられる搬送用ボックスとして、有底のボックス本体と、このボックス本体の開口を開閉可能な蓋体とから成るボックスが知られていた（特許文献１、２参照）。
【０００３】
図５は、従来知られているガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図であり、ガラス基板搬送用ボックス０１は、有底の本体部０２と蓋体（図示せず）で構成され、本体部０２内にはガラス基板支持用の支持溝０４を有した側板が一対挿入されている。ガラス基板Ｇの両側端部は対向する側板の支持溝０４間内に一枚ずつ係合支持され、上部より蓋体をガラス基板Ｇの上端縁を押さえるようにして本体部０２上にかぶせて搬送に供される。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３０１３５４号公報（段落００２７、第５図）
【特許文献２】特開平９−５８７７０号公報（第５，６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献に記載の従来のガラス基板搬送用ボックスにあっては、ガラス基板を支持する側板の位置がボックス本体部０２の側壁面に固定されているため、ガラス基板のサイズ、特に、ガラス基板の支持される両側端間の距離が異なると、そのサイズに合わせた搬送ボックスを用意しなければならず、コスト高になる欠点を有していた。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガラス基板の支持される両側端間の距離が異なる各種のガラス基板に対し、共通の搬送ボックスで対応させることができるガラス基板搬送用ボックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のガラス基板搬送用ボックスは、有底のボックス本体と蓋体とから成るガラス基板搬送用ボックスであって、前記ボックス本体内には、ガラス基板の両側端部を支持する複数の支持溝を有した側板が一対挿入され、該一対の側板の互いに対向する支持溝間距離が可変となるように、少なくとも一方の側板が他方の側板に対して移動可能に装架されていることを特徴としている。
この特徴によれば、サイズの異なるガラス基板を搬送する場合に、異なるサイズのボックスをガラス基板のサイズに応じて用意することなく、側板の移動のみで対応することができる。
【０００８】
本発明の請求項２に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項１に記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記移動可能な側板は、前記ボックス本体に設けた任意の伸縮位置で固定可能なレール体に保持されていることを特徴としている。
この特徴によれば、側板を押し引きして固定操作するだけで任意の位置に側板を保持固定することができる。
【０００９】
本発明の請求項３に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項１または２に記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記レール体はボックス本体の両側壁に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、側板が両側壁で摺動支持されるから、側板を円滑に移動させることができる。
【００１０】
本発明の請求項４に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項３に記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記レール体がボックス本体の底面壁に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、側板が両側壁に加えて底面壁でも摺動支持されているので、側板をより円滑に移動させることができる。
【００１１】
本発明の請求項５に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項１ないし４のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記移動可能な側板の背面とボックス本体の対面する壁面間に、伸縮自在の突っ張り体が配設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、突っ張り体が移動可能な側板の背面側から側板を支持しているので、側板が傾斜することなく任意の位置に立設させることができる。
【００１２】
本発明の請求項６に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項１ないし５のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記一対の側板は、一方の側板が他方の側板に対して連動して移動可能な連動機構を介して接続していることを特徴としている。
この特徴によれば、側板の移動によってもガラス基板の全体の重心位置を変化させずに搬送ボックスにガラス基板を搬入させることができる。
【００１３】
本発明の請求項７に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項１ないし６のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記移働可能な側板は、その底部側に、ガラス基板の底側端の一部を支持する支持溝が形成された底面パッドを備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、移働可能な側板に支持溝が形成された底面パッドが備えられているので、ガラス基板を移働可能な側板位置に影響されずに、常に安定に支持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1は本発明の実施例１におけるガラス基板搬送用ボックスであって、搬送用ボックスの側壁板に対し移動側板が間隔調整可能に配置された状態を示すガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図、図２はガラス基板搬送用ボックス内で移動可能な移動側板を任意の位置で支持する突っ張り支持装置の斜視図である。
【００１６】
先ず図1には、本発明の実施例１としてのガラス基板搬送用ボックス１が示されており、このガラス基板搬送用ボックス１は、複数のガラス基板としてのガラス基板（７３０ｍｍ×９２０ｍｍ×０．５ｍｍ）を、例えばガラスメーカからデバイスメーカに移送する場合に用いられる搬送用ボックスとして使用するものであって、横長直方体で上部が開口した有底のボックス本体２と図示しない蓋体とから成り、ボックス本体２は、後述する底板と４枚の長寸ボックス側壁板６ａ，６ｂ及び短寸ボックス側壁板８，８とを組み合わせて構築されている。
【００１７】
これらボックス側壁板６ａ，６ｂ及び８，８は、両側が発泡スチロール樹脂（例えば発泡ポリエチレン樹脂）を両側からアルミ複合板で挟んだ断面構造となっており、アルミ複合板の最外面と最内面は導電処理のためにポリエステル樹脂系の焼き付け塗料が塗布されている。
【００１８】
更に、底板の外周端縁には、図１に示すようにそれぞれ硬質アルミ製の底枠１０が装着されており、底枠１０の交叉する底面角部は、図示しない接合角枠によって連接結合されており、これら接合角枠には４本の硬質アルミ製の枠柱２０下端が連接結合されて立設している。
【００１９】
一方、蓋体を構成する天板の裏面にはガラス基板の上端面を押圧支持するために、例えば導電性を有するポリエチレン系発泡体より成る所定厚みを有する直方体に形成されたガラス基板当接パッド（不図示）が長手方向に所定間隔毎に並設して貼着されている。
【００２０】
また、図１に示すように、ボックス本体２内の底板３上面には、硬質材として例えばポリプロピレン系発泡体より成る所定厚みを有する直方体のガラス基板支持用の複数の底面パッド５が長手方向に所定間隔毎に並設して貼着されている。そして、この底面パッド５の上面には、断面山形の、例えば１４ｍｍピッチ間隔の平行な支持溝を構成するリブが形成されている。
【００２１】
また、ボックス本体２の短寸側の対向する一方のボックス側壁板８の内側壁には図示しない側板が貼着されており、この側板は、ベース部材と、該ベース部材の上面に形成された例えば１４ｍｍピッチ間隔の平行で垂直な断面山形の誘導リブ部材によって形成される複数の支持溝とから構成されており、この誘導リブ部材は、各ベース部材の入口側端上方に上端部の板厚が薄く下方に向けて徐々に厚くなるテーパ面で形成されたガイド面が形成されており、他方の対向するボックス側壁板８の内壁には側板が貼着されていない。
【００２２】
ボックス本体２の長寸側の対向する両ボックス側壁板６ａ，６ｂ内壁の略中央には、レール体となるリニアガイドレール１４ａ，１４ｂが平行に敷設され、リニアガイドレール１４ａ，１４ｂに直線方向に移動可能に支持される両リニアスライド２１ａ，２１ｂには、Ｌ字形に折曲したブラケット２２ａ，２２ｂに矩形状の移動側板１８が垂直に支持されている。
【００２３】
この移動側板１８は、他方のボックス側壁板８側の前面にあって、一方のボックス側壁板８の内壁に貼着された図示しない側板に対向するように配設されている。そして、この移動側板１８は、一対のブラケット２２ａ，２２ｂに装架される所定強度を持つアルミ製の基板１５前面に所定間隔（例えば１４ｍｍ）で複数の支持溝を形成した断面山形の誘導リブ部材１６が貼着され、これら支持溝は一方のボックス側壁板の側板の誘導リブ部材で形成される支持溝と同間隔で対応している。
【００２４】
移動側板１８は、リニアガイドレール１４ａ，１４ｂに沿って前後に移動することで一方のボックス側壁板における誘導リブ部材の支持溝と対向する支持溝間距離が可変となり、搬送されるガラス基板の長さに応じて自由に設定して、ガラス基板の両端を対向する支持溝間で支持することができる。尚、底板３は、一方のボックス側壁板８の内側壁に貼着された図示しない側板及び対向する移動側板１８の支持溝と同間隔の支持溝が上面に形成されたパッドが数個間隔をあけて載置固定されている。
【００２５】
次に、移動側板１８を任意の位置で位置決め保持する突っ張り支持装置１２に付き図２を参照して詳述する。
【００２６】
他方側のボックス側壁板８中央の内壁面上下に２つの突っ張り支持装置１２が離間して平行に配設されており、この突っ張り支持装置１２は、互いに摺動可能に挿嵌する直径の異なる突っ張り筒体２４，２５と突っ張り棒体２６から構成されている。
【００２７】
後方に配置される突っ張り筒体２４は、中空管で構成されて後端外周縁には開口２８ａが形成されるようにフランジ２８が溶接接合されると共に、内周面には環状のガイドブッシュ３２が装着され、その部位における突っ張り筒体２４外周に形成されたネジ孔には蝶ネジＴが螺挿している。
【００２８】
また、中間に配置される突っ張り筒体２５は、突っ張り筒体２４のガイドブッシュ３２に摺動可能に挿通支持される小径の中空管で構成され、後端の開口（図示せず）する外周縁にはフランジ３４が溶接接合されされて突っ張り支持体２４内に挿嵌されると共に、先端の内周面には環状のガイドブッシュ３８が装着され、その部位における筒体２５外周に形成されたネジ孔には蝶ネジＴが螺挿している。
【００２９】
更に、前方に配置される突っ張り棒体２６は、突っ張り筒体２５より短尺で筒体２５のガイドブッシュ３８に摺動可能に挿通支持される小径の丸軸で構成され、後端の外周縁にはフランジ３６が溶接接合されされて突っ張り筒体２５内に挿嵌されると共に、先端の外周縁にはフランジ３０が着脱可能に取着されている。
【００３０】
このように、突っ張り筒体２５は、その後方外周が突っ張り筒体２４内部のガイドブッシュ３２に挿通支持されると共に、後端外周のフランジ３４外周が筒体２４の内周に保持されて前進移動端がガイドブッシュ３２によって制限されている。
【００３１】
更に、丸軸状の突っ張り棒体２６は、その後方外周が突っ張り筒体２５内部のガイドブッシュ３８に挿通支持されると共に、後端外周のフランジ３６外周が突っ張り筒体２５の内周に保持されて前進移動端がガイドブッシュ３８によって制限されている。
【００３２】
そして、後方の突っ張り筒体２４のフランジ２８を側板が貼着されていない他方のボックス側壁板８内壁に固定すると共に、突っ張り棒体２６に取着されたフランジ３０を移動側板１８の基板１５裏面に固定する。
【００３３】
このように構成された突っ張り支持装置１２は、３個の突っ張り体２４，２５，２６によって最大長さＬの範囲で無段階に伸縮できるよう構成され、搬送されるガラス基板の長さに応じて移動側板１８を移動して対向する支持溝間距離が設定されると、２つの蝶ネジＴを締め付けることで位置決め保持することができる。
【実施例２】
【００３４】
次に、実施例２に付き図３を参照して説明する。図３は実施例２におけるガラス基板搬送用ボックスであって、移動側板を移動可能に支持するガイドレールの配置構成を示すガラス基板搬送用ボックスを一部断面した外観斜視図である。尚、同一構成部材に付いては同一符号を付してその説明を省略する。
【００３５】
本実施例は、実施例１に対しレール体を更に追加したもので、ボックス本体２の長寸側の対向する両ボックス側壁板６ａ，６ｂ内壁の上下には、一対のレール体となるリニアガイドレール４０ａ，４０ｂ及び４２ａ，４２ｂが平行に敷設されると共に、底板３中央の上面にもリニアガイドレール４４が平行に敷設されている。
【００３６】
本実施例２における移動側板４６は、ベース部材と、該ベース部材の上面に形成された例えば１４ｍｍピッチ間隔の平行で垂直な断面山形の誘導リブ部材１６によって形成される複数の支持溝を有するパッドとから構成されている。
【００３７】
この移動側板４６の垂直基板４５ａからＬ字状に折曲した水平基板４５ｂの上面にもガラス基板の底側端を支持する支持溝を有する底面パッドが貼着されている。このように側板の底部に、ガラス基板の底側端の一部を支持する支持溝が形成された底面パッドを備えることで、ガラス基板を移働可能な側板位置に影響されずに、常に安定に支持することができる。
【００３８】
そして、移動側板４６は、両側端縁がリニアガイドレール４０ａ，４０ｂ及び４２ａ，４２ｂのリニアスライド２１ａ，２１ｂにブラケット２２ａ，２２ｂを介して架設されると共に、下端面もボックス本体２内の底板３上面に敷設されたリニアガイドレール４４のリニアスライドにブラケットを介して支持されている。
【００３９】
このように構成することで、ガラス基板の他方側端部とこの端部近傍下端縁が移動側板４６によって支持され、ガラス基板の一方の側端部が一方のボックス側壁板８の内側壁に貼着された側板の複数の支持溝に支持されると共に、下端縁が一方のボックス側壁板８近傍の底板３上面に貼着された底面パッド上面の支持溝にそれぞれ支持される。
【００４０】
これにより、サイズの異なるガラス基板は、一方のボックス側壁板８及び底面パッドと、移動可能な移動側板４６の垂直な誘導リブ部材１６の支持溝と誘導リブ部材１６’ の支持溝にそれぞれ支持され、支持溝間距離が設定されると突っ張り支持装置１２の２つの蝶ネジＴを締め付けることで位置決め保持することができる。
【実施例３】
【００４１】
次に、実施例３に付き図４を参照して説明する。図４は実施例３におけるガラス基板搬送用ボックスであって、ガラス基板搬送用ボックス内に対向配置される一対の移動側板を、連動機構を介して相互間の中心に対し接近・離反するように構成した部分斜視図である。
【００４２】
本実施例は、移動側板を両側に対向配置して両者を連動機構を介して相互間の中心に対し接近・離反するように構成したものである。同一構造に付いては詳細な説明を省略するが、移動側板４６は、図４では、片側のみ示しているが実施例２と同じように構成されておりこれらがボックス本体２内のボックス側壁板８，８側に対向配置されている。
【００４３】
両移動側板４６の中間には連動機構４８が設けられており、この連動機構４８は、ボックス本体２内中央の底板３上面に垂直に立設する支持軸に回転自在にピニオンギャ５０が軸支されており、ピニオンギャ５０の直径方向両側には一対のラックギャ５２ａ，５２ｂが噛合し、底板３上面に平行に敷設されたガイドレール５４ａ，５４ｂ上を互いに反対方向に移動可能に支持されている。
【００４４】
一方のラックギャ５２ａ上面は、図示しないブラケットを介して移動側板４６の下面が接続され、他方のラックギャ５２ｂ上面には、図示しない移動側板の下面が接続されている。
【００４５】
対向配置される両移動側板４６は、両側端縁が両ボックス側壁板６ａ，６ｂ内壁に敷設されたリニアガイドレール４０ａ，４０ｂ及び４２ａ，４２ｂのリニアスライド２１ａ，２１ｂにブラケット２２ａ，２２ｂを介して架設されている。
【００４６】
このように構成することで、一方の移動側板４６を前後に移動させるだけで、他方の移動側板も連動して相互間の中心に対し接近・離反することができ、搬送されるガラス基板の長さに応じて両移動側板４６を移動して対向する支持溝間距離が設定されると、突っ張り支持装置１２の２つの蝶ネジＴを締め付けることで位置決め保持することができる。
【００４７】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、例えば突っ張り支持装置として公知のターンバックル体を使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施例１におけるガラス基板搬送用ボックスであって、搬送用ボックスの側壁板に対し移動側板が間隔調整可能に配置された状態を示すガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図である。
【図２】ガラス基板搬送用ボックス内で移動可能な移動側板を任意の位置で支持する突っ張り支持装置の斜視図である。
【図３】実施例２におけるガラス基板搬送用ボックスであって、移動側板を移動可能に支持するガイドレールの配置構成を示すガラス基板搬送用ボックスを一部断面した外観斜視図である。
【図４】実施例３におけるガラス基板搬送用ボックスであって、ガラス基板搬送用ボックス内に対向配置される一対の移動側板を、連動機構を介して相互間の中心に対し接近・離反するように構成した部分斜視図である。
【図５】従来のガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１                      搬送用ボックス（ガラス基板搬送用ボックス）
２                      ボックス本体
３                      底板
５                      底面パッド
６ａ，６ｂ              ボックス側壁板
８                      ボックス側壁板
１０                    底枠
１２                    突っ張り支持装置（突っ張り体）
１４ａ，１４ｂ          リニアガイドレール
１５                    基板
１６                    誘導リブ部材
１６’                  誘導リブ部材
１８                    移動側板
２０                    枠柱
２１ａ，２１ｂ          リニアスライド
２２ａ，２２ｂ          ブラケット
２４，２５              突っ張り筒体（突っ張り体）
２６                    突っ張り棒体（突っ張り体）
２８，３０              フランジ
２８ａ                  開口
３２，３８              ガイドブッシュ
３４，３６              フランジ
４０ａ，４０ｂ          リニアガイドレール
４４                    リニアガイドレール
４５ａ                  垂直基板
４５ｂ                  水平基板
４６                    移動側板
４８                    連動機構
５０                    ピニオンギャ
５２ａ，５２ｂ          ラックギャ
５４ａ，５４ｂ          ガイドレール
Ｔ                      蝶ネジ
【図１】
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【図２】
2005193911.tif 000004
【図３】
2005193911.tif 000005
【図４】
2005193911.tif 000006
【図５】
2005193911.tif 000007