(57)【要約】      （修正有）【課題】自在に折曲可能な積層パネル・ブランクとその製造方法。【解決方法】輪郭部、罫線部などの配置、形状、寸法などを同一共通として設けられた本複合シートが一体貼合されて得られる積層パネル・ブランクとその製造方法。【選択図】図１
2005320065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
輪郭部の形状、寸法と切り込み部、切り抜き部の配置、形状、寸法と罫線部の配置、単価本数、平・断面形状、寸法に関わる各種仕様条件を実質的に同一・共通として設けられた複葉の資材シートが主材として相互に一体貼合されて得られる積層パネル・ブランク。
【請求項２】
該積層パネル・ブランク厚Ｗ２×２×３／４より大とする該罫線最大巾Ｗ１として設けられることを特徴とした請求項１記載の該罫線部。
【請求項３】
複葉の資材シートが該罫線最大巾Ｗ１部位の一部又は全部において相互に一体貼合されない様に設けられることを特徴とした請求項１又は２記載の該罫線部。
【請求項４】
まづ抜き加工により配置、形状、寸法の各種仕様条件を同一共通とした該輪郭部と該切り込み部、該切り抜き部が形成され、また配置、単価本数、平・断面形状、寸法の各種仕様条件を同一共通とした該罫線部が形成されて設けられた複葉の資材シートをして接着事前処理を加工えて後、圧着加工により相互に一体貼合して得ることを特徴とした該積層パネル・ブランクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】本発明は各種物品運搬用のコンテナーや建築用内外装パネル、同仮枠パネル、家具什器などをして折曲形成により得るための積層パネル・ブランクとその製造方法に関するものである。
〔背景技術〕【０００１】従来技術として一方向波形状コルゲート体両面複合シート（以下「両面段シート」と云う。）又は一方向波形状コルゲート体片面複合シート（以下「片面段シート」と云う。）の複葉を相互に一体貼合して得る従来型積層パネルがあり、そのパネルをして貼合前又は貼合後における抜き加工により、しかるべき輪郭部、切り込み部、切り抜き部、罫線部などを形成して得たブランクがある。両面段シートとは直行状平面としたコルゲート体の両面に各ライナーを一体化したものであり、片面段シートとは該コルゲート体の片面にライナーを一体化したもの。【０００２】上記の様に形成された従来型積層パネル・ブランクにおいて、１８０°近い折曲角を可能とする特定罫線部を設けるには多くの問題点があった。
まづ設けられた罫線において１８０°ほどの深い折曲加工を可能とする厚手の該従来型積層パネル・ブランクを得るためには、あらかじめ複葉の両面又は片面段シートにおいて、その罫線最大巾及び罫線中心軸直交方向のシート延長を順次変化させるべく抜き加工を実施することが不可欠であった。そのため数種の抜き型による抜き加工の高速自動化が妨げられて生産性の低下とともに、型ヒの肥大化をもたらされる欠点があった。また抜き加工済みの両面又は片面段シートが枚葉毎に形状寸法などの各種仕様条件を相互に異なる様にして設けられるため、それらの一体貼合の自動化が困難となり積層加工は生産性の著しい低下を余儀なくされた。さらにまた一体貼合された従来型積層パネル・ブランクはその接着剤などの固化定着以前に所定の曲げ加工を完了させることが不可欠であり。一旦曲げ加工され固化定着済みの積層パネル・ブランクの再度展開が不可能であるため、折曲・展開を繰り返えすことを要求される通い凾としてこの従来型積層パネル・ブランクは全く不向きであった。
【発明の開示】
〔発明が解決しようとする課題〕
【０００３】上記問題点を解決するために、積層パネル・ブランクの資材として用いられる両面又は片面段シートに設けられた輪郭部、切り込み部、切り抜き部、罫線部における各種仕様条件を全面的に見直すことにより、深い折曲形成を可能とする新積層パネル・ブランクをして高生産性の抜き加工及び積層加工方法のもとで量産することをその課題とする。
〔課題を解決するための手段〕
【０００４】前記課題を解決するために、まづ本発明の積層パネル・ブランクの資材として両面又は片面段シート乃至は本複合シート（以下各シートを総合して「資材シート」と云う。）を採用し、その抜き加工によりあらかじめ輪郭部、切り込み部、切り抜き部、罫線部の各種仕様条件を複葉の資材シートにおいて実質的に同一共通として設けることであり、それに引き続き上記同一共通の仕様条件のもとに該積層パネル厚Ｗ２×２×３／４を越える最大巾Ｗ１とした特定罫線部を設けられた複葉の資材シートの積合加工において該特定罫線部の最大巾Ｗ１内部位を実質的に除き複葉資材を一体貼合し本発明の積層パネル・ブランクを得ることである。
〔発明の効果〕
【０００５】本発明により複葉の資材シートにおいてその輪郭部、切り込み部、切り抜き部、罫線部が各種仕様条件を実質的に同一共通として設けられたために、その資材シートの抜き加工では同一の抜き型による高速抜き加工とともに、その貼合工程では連続ロールによる高速事前処理と同圧着加工が可能となり、生産性に優れた積層パネル・ブランクがローコストで得られた。さらにまた抜き加工済みの複葉資材シートが特定罫線部を最大巾Ｗ１≧パネル厚Ｗ２×２×３／４とに設けられるとともに、最大巾Ｗ１内部位を実質的に除き、相互に一体貼合されることにより得られた本発明の積層パネル・ブランクは上記特定罫線部において、１８０°に近い折曲と展開の繰り返しが容易となるため、従来型の積層パネル・ブランクに期待すべくもなかったリターナブル・コンテナーなどの各種包装ケースへの利用が自在となった。
〔本発明を実施するための最良の形態〕
【０００６】以下各図を用いて本発明に好ましい実施例を説明する。
図１には本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）の主材となる２種資材シートが示され、１−１は両面段シート（ａ）の部分破断とした斜視図であり、その縮小３面図である。１−３は本複合シート（ｂ）の部分破断とした斜視図であり、１−４はその縮小３面図である。
図２には従来型の積層パネル・ブランクに（Ａ）とその罫線部が示され、２−１は同ブランクの断面図、２−２は１８０°折曲済みの折曲体（Ａ′）のスケール１／２断面図である。２−１の各両面段シート（ａ）の上下各ライナー１は２本実線で示され、中芯２は最上部両面段シートのみで細実線として示されそれ以外のシートでは、省略されており、点線は中芯２の頂・底両部の各包絡線である。２−２では、両面段シート（ａ′）の上下各ライナー１が細実線で示され、その間に設けられるべき中芯２がすべて省略されている。
【０００７】図３には、本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）とその罫線部が示され、３−１は表背両面から各１本罫線部の設けられた本複合シート（ｂ）が積層された断面図であり、３−２はその１８０°の折曲体（Ｂ′）のスケール１／２断面図である。３−３は表面から２本罫線部とその中間に背面か巾広１本罫線を設けられた本複合シート（ｂ）が一体貼合された積層パネル・ブランク（Ｂ）の断面図であり、３−４はその１８０°の折曲体（Ｂ′）のスケール１／２断面図である
３−５は表面から２本罫線を設けられた本複合シート（ｂ）が一体貼合された積層パネル・ブランク（Ｂ）の断面図であり、３−６はその略７０°の折曲体（Ｂ′）スケール１／２断面図である。３−７は表・背両面から各１本罫線を設けられた本複合シート（ｂ）の断面図であり、３−８はその略９０°の折曲体（Ｂ′）のスケール１／２断面図である。
【０００８】上記図３において３−１、３−３、３−５はその罫線最大巾Ｗ１をパネル厚Ｗ２×２×３／４以上とに設けられ、３−６は最大巾Ｗ１をパネル厚Ｗ２×２×３／４未満として設けられるとともに３−１、３−３、３−６はその罫線最大巾Ｗ１内部位の一部又は全部が一体貼合されることなく、３−５は上記部位がすべて一体貼合されて設けられることを特徴としている。
なお３−１、３−３、３−５、３−７では中芯２′が最上部シート（ｂ）以外ではすべて省略され、各点線２′が中芯２′の頂底部の各包絡線として示されている。３−２、３−４、３−６、３−８では各ライナーが細点線とされ、中芯２′の包絡線が部分表示されている。さらに３−１、３−７では最大部シート（ｂ）に仕上ライナー１′が設けられ、３−２、３−５ではそれが設けられていない。
【０００９】図４には、本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）の輪郭部において端部を被覆処理するための各種方法が示され、４−１、４−３、４−５、４−７、４−９、４−１１、４−１３は処理完了済みの部分断面図であり、４−２、４−４、４−６、４−８、４−１０、４−１２、４−１４は上記処理開始前の部分断面図である。
【００１０】図５には、本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）を組立・展開が自在なリターブルコンテナー（Ｃ）に適用した好ましい実施例が示されており、５−１は積層パネル・ブランク（Ｂ）の内面側立面であり、５−２は上記ブランク（Ｂ）を折曲形成して得られたリターナブルコンテナーの斜視図である。なお５−１の太実線が輪郭部、切り込み部であり、短サイクル点線、細実線が略９０°の折曲用罫線であり、長サイクル点線が略１８０°の折曲用とした特定罫線である。細実線が山折れ、長・短両サイクル点線が谷折れ罫線。
【００１１】図１において、１−１の両面段シート（ａ）と１−２の本複合シート（ｂ）が示される通り、前者は一次曲面のシリンダー状コルゲート体２と上、下２葉のライナー１とが一体貼合されたものであり、後者は二次曲面の蛇行状コルゲート体２′と１葉のライナー１とが一体貼合されたものである。
図２における２−１では、あらかじめ各シート延長を個有なＬ０＜Ｌ０′＜Ｌ０″とされるとともに罫線部の最大巾を個有なＷ０＜Ｗ０′＜Ｗ０″とされて設けられた３葉の各両面段シート（ａ）が一体貼合されながら固化前の状態とされた従来型の積層パネル・ブランク（Ａ）が示され、２−２では上記積層パネル・ブランク（Ａ）が１８０の深折れ形成された後、一体貼合による固化後の状態とされて得られその折曲体（Ａ′）である。
上記の通り、両面段シート（ａ）はその抜き加工時において、各種抜き型とその交換による生産性の低下とともにその積層加工時における位置ぎめや固化直前の折曲などからくる先止りの低下からそのコストアップを余儀なくされ、また得られた従来型の積層パネル・ブランク（Ａ）は折曲・展開を不可能とされるため、リターナブル・コンテナーなど巾広い用途に不向きであった。
【００１２】この問題点を解決するために、本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）の資材として両面段シート（ａ）又は片面段シート（ａ）又は本複合シート（ｂ）などの資材シートが用いられるとよいが、その好ましい実施例として本複合シート（ｂ）をとりあげ図３に添いその詳細を説明する。
本複合シート（ｂ）の各３葉が、図３の各実施例に示される様にシート輪郭部や罫線部の選択されるべき各種形状、寸法の仕様を同一共通として設けられ一体貼されることにより、深折れ又は浅折れタイプの積層パネル・ブランク（Ｂ）が得られた。
【００１３】選択されるべき諸条件を整理すると大きく三つの形状原理があり、第一の形状原理として積層パネル・ブランク（Ｂ）を構成する複葉の本複合シート（ｂ）が相互に配置、形状、寸法の各種仕様条件を実質的に同一共通とされた輪郭部及び切り込み部、切り抜き部を形成されるとともに、配置、単位本数、平面・断面形状、寸法の各種仕様条件を実質的に同一共通とされた罫線部を形成されて設けられるとよい。第二の形状原理として積層パネル・ブランク（Ｂ）を構成する複葉の本複合シート（ｂ）が相互に一体貼合されるときに、１８０°に近い深折れを可能とする特定罫線部においてのみ、その罫線最大巾Ｗ１が積層パネル（Ｂ）の厚さＷ２×２×３／４より大として形成されて設けられるとよい。第三形状原理として、積層パネル・ブランク（Ｂ）を構成する複葉の本複合シート（ｂ）が相互に貼合一体化されるときに、１８０°に近い深折れを可能とする特定罫線部においてその罫線最大巾Ｗ１内部位の一部又は全部が貼合一体化されない様に設けられるとよい。
【００１４】さらに、実施段階の積層パネル・ブランク（Ｂ）において以下の４つの実施形状則が求められる。つまり第一の形状原理にもとづき複葉の本複合シート（ｂ）が設けられること乃至は第一及び第二の形状原理にもとづき複葉の本複合シート（ｂ）が設けられること乃至は第一及び第二及び第三の形状原理にもとづき複葉の本複合シート（ｂ）が設けられること乃至は第一及び第三の形状原理にもとづき複葉の本複合シート（ｂ）が設けられることである。
複葉の本複合シート（ｂ）において以上４つの実用形状則のいずれか一つ以上が満されることが不可欠であり、それらを満して形成された積層パネル・ブランクはすべて本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）として有効であることは云うまでもない。
【００１５】上記３形状原理の組合せから得られた４実用形状則のもとに実施された本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）の具体的事例とその構成を述べる。
図３には、本発明に好ましい各種積層パネル・ブランク（Ｂ）とその単純折り曲による折曲体（Ｂ′）が上記４実用形状則を説明するための最小限の罫線部とその周辺を含む局部断面図として示されており、いずれの本積層パネル・ブランク（Ｂ）も同一共通の各種仕様条下で設けられた３葉の本複合シート（ｂ）が主材として一体貼合されて得られることを特徴としている。
３−１では、シート延長Ｌ１とともに、表・背両面から各１本とした２本罫線部がその平、断面形状を同一共通として設けられた複葉の本複合シート（ｂ）が相互に一体貼合され形成された積層パネル・ブランク（Ｂ）は、罫線最大巾Ｗ１を該ブランク厚Ｗ２×２×３／４以上とされかつ罫線最大巾Ｗ１内部位の全部を実質的に一体貼合されないことである。３−２では以上の各種仕様条件を満すことにより１８０°近い折曲の可能とされた折曲体（Ｂ′）を得られた。
【００１６】３−３に示される様にシート延長Ｌ１とともに、表面から細めの各２本、背面から広めの各１本とした３本罫線部がその平、断面形状を同一共通として設けられた複葉の本複合シート（ｂ）が相互に一体貼合され形成された積層パネル・ブランク（Ｂ）は、罫線最大巾Ｗ１を該ブランク厚Ｗ２×２×３／４以上とされかつ罫線最大巾Ｗ１内部位の全部を実質的に一体貼合されないことである。３−４では以上の各種仕様条件を満すことにより１８０°近い折曲の可能とされた折曲体（Ｂ′）を得られた。
【００１７】３−５に示される様にシート延長Ｌ１とともに、表面のみに細めの２本罫線部がその平、断面形状を同一共通として設けられた複葉の本複合シート（ｂ）が相互に一体貼合され形成された積層パネル・ブランク（Ｂ）は、罫線最大巾Ｗ１を該ブランク厚Ｗ２×２×３／４以上とされかつ罫線最大巾Ｗ１内部の両脇部を一体貼合されないことである。３−６では以上の各種仕様条件を満すことにより、略７０°の折曲が限界とされる折曲体（Ｂ′）を得られた。
【００１８】３−７にに示される様にシート延長Ｌ１とともに、表、背両面から各一本とした２本罫線部がその平、断面形状を同一共通として設けられた複葉の本複合シート（ｂ）が相互に一体貼合され形成された積層パネル・ブランク（Ｂ）は、罫線最大巾Ｗ１を該ブランク厚Ｗ２×２×３／４以下とされかつ罫線最大巾Ｗ１内部位の略全部を一体貼合されないことである。３−８では以上の各種仕様条件を満すことにより略９０°の折曲加工が限界とされる折曲体（Ｂ′）を得られた。
【００１９】図示されないが、この他に本発明の好ましい実施態様が数多くあり、前記３形状原理と関わる４実用形状則を個別に又は適ギ組合せて満すかぎりにおいて、主材として一体貼合されるべき複葉の本複合シート（ｂ）の葉数、同シートｂに設けられるべき罫線部の単位本数、平、断面形状と寸法、表面又は背面への配置、同一罫線部延長上の各種罫線仕様の変更方法などを自在に選択することが可能であり、いずれも本発明に有効である。
図３に示される様に本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）のシート構成は３葉の本複合シート（ｂ）とされたものと３葉の本複合シート（ｂ）＋単葉ライナーシート（１′）又は２葉の本複合シート（ｂ）＋単葉の両面型本複合シート（ｂ″）などとされているが、それとはちがい紙質、坪量などを全く同一共通とした用紙のみでライナー、中芯を構成した本複合シート（ｂ）を採用してもよく、また最上部の本複合シート（ｂ）のライナー１を他の本複合シート（ｂ）のそれと別仕様のものたとえばフイルムコートされた耐水タイプのライナー紙に変えられてもよく、元のライナーをとりかえず耐水タイプのライナー紙をその上に重層としてもよい。さらにまた最下部複合シート（ｂ）の中芯２′を耐水タイプのものにとりかえてもよい。この他に複葉の本複合シート（ｂ）を主材としその中間部に挿入するなどとして、両面段シート（ａ）、片面段シート（ａ）との適ギ組合せにより一体貼合してもよく、また硬質厚手の単紙や木材合板、薄手の金属、プラスチックプレートなどのパネルを表面仕上げシートとして一体貼合されたもの、またすべてのライナー、中芯を耐水仕様紙としたものがありいずれも本発明に有効である。
【００２０】なお本発明の好ましい積層パネル・ブランク（Ｂ）の主材として図３には本複合シート（ｂ）が示されているが、図１−１の両面段シート（ａ）、図示されない片面段シート（ａ）との比較を通じて、本複合シート（ｂ）の物性からくる三つの特徴を説明する。同等の原紙ゲージにおいて第一に面外のｘ、ｙ両方向の曲げ剛性が充分に得られること。第二にその面外圧縮剛性に優れること。第三にｘ、ｙ両方向に設けられる罫線部がいずれも面外圧縮剛性の高いコルゲート体を横断すると云う三つの特徴を活される本複合シート（ｂ）は様に積層パネル・ブランク（Ｂ）の主材として採用された。
上記本複合シート（ｂ）の複葉をして相互に一体貼合するとき第一の特徴により両面でなく片面ライナーの本複合シート（ｂ）を積層加工するに何ら困難をともなわないととともに、コルゲート体の平面波形軸方向を交互に交差させず、併行させて貼合が可能となり、本複合シート（ｂ）を抜き加工するとき第二、第三の特徴により所定位置に設けられた罫線部において何んら罫ずれを発生させず安定的に維持されるため、深い折曲形成が正確に実施された。そして一体貼合されて得られた積層パネル・ブランク（Ｂ）が第一、第二の特徴により面外剛性に優れたものとして得られた。
【００２１】また図示されないが、複葉の両面段シート（ａ）は片面段シート（ａ）を主材として交互にそのコルゲート軸方向を併行又は交差させて一体貼合するとき、前記４実用形状則のもと上記シート（ａ）が第一形状原理に準じて設けられるか乃至は第一及び第二形状原理に準じて設けられるか乃至は第一及び第二及び第三形状原理に準じて設けられるか乃至は乃至は第一及び第三形状原理に準じて設けられ最終的に得られる積層パネル・ブランクは積層パネル・ブランク（Ｂ）の応用実施態様として本発明に含まれることは云うまでもない。
【００２２】図３には複葉の本複合シート（ｂ）が一体貼合されるとき、中芯２′のコルゲート体波形頂部と隣接するライナー１が蛇行線状に接着されて設けられるか、この他に図示されないが、中芯２′に他の中芯が隣接するとともに、そのコルゲート軸が交差するべくまたはライナー１が隣接するべく各シート（ｂ）を相互に反転させて一体貼合してもよい。
【００２３】前記各貼合工程において様々な貼合方法があるが、その代表的なものとして貼合直前の段階で迅速固化が可能な接着剤などの塗付又はあらかじめラミネイトされている熱軟化性のコート剤の熱風昇温とした手段による接着事前処理を実施されたのち相互に隣接する複葉本複合シート（ｂ）が加圧接着されて固化定着されるとよい。
【００２４】前記罫線部には、本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）に関わる本複合シート（ｂ）又は両面、片面両段シート（ａ）に設けられる罫線部と従来型の積層パネル・ブランク（Ａ）に関わる両面、片面両段シート（ａ）に設けられる罫線部があるが、前特定罫線部とは上記罫線部に含まれるものの一部分であり、第一、第二、第三各形状原理のもとに１８０°に近い深折れ形成をを可能とするべく設けられたものである。
次に前罫線最大巾Ｗ１とは抜き加工により形成された罫線全体の中心軸上からもっとも遠く離れたライナー１又は中芯２、２′上の圧縮変形開始点間の距離である。
前記パネル厚Ｗ２とは複葉の本複合シート（ｂ）、両面又は片面段シート（ａ）などが主材として一体貼合された積層パネル・ブランク（Ｂ）の断面寸法であり、上記主材に別途ライナーなど仕上材が附加貼合された場合にはそれらの総和断面寸法である。
なお本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）の第一形成原理において、同一共通の仕様とした切り込み部、切り抜き部が複葉の本複合シートに設けられるとされるが、それは必須条件ではなくブランク（Ｂ）の用途によっては、それらの切り込み、切り抜き部を要さないものがあり、それは云うまでもなく本発明に関り有効である。
【００２５】図４には本発明の積層パネル（Ｂ）又は同ブランク（Ｂ）の端末処理方法各種が示され、その複葉の本複合シート（ｂ）の中芯２′と一部ライナー１が省略されている。４−１は、４−２の通り、事前にパネル厚を半分にそぎ落した後、己のスパンの中間に設けられた特定罫線部において１８０°の折曲形成がされ接着剤などにより固定されて得られたものである。４−３は、４−４の通り少し長めの仕上げ用シートが貼合された後、その余剰部が折り返えされて固定されたものである。４−５は、４−６の通り上下２仕上げシートの余剰部を折りまげ重ね合わされて固定されたものである。４−７は、４−８の通りテープ枕の仕上げシートがコの字状に折り曲げられ固定されたものである。４−９は、４−１０の通りコの字型枠材がはめこまれ固定されたもの
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定されたものである。４−１３は、４−１４の通り熱収縮性の袋状フイルムが加熱によりパウチされたものである。図示されないが、様々な端末処理方法が上記の他に数多くあり、いずれも本発明に関り有効である。
【００２６】図５には、本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）をして組立て・展開の繰返えしが容易であり容器本体に水密性が約束されるリターナブル・コンテナー（Ｃ）の用途に適しく設計して得られた、好ましい実施態様が示さている。つまり５−１のブランク（Ｂ）には長方形の底面部ｅに隣接して２種側壁部５、ｇが設けられ、側壁部ｆの外縁に隣接して蓋部ｉが隣接して設けられ、その蓋部ｉの外縁に蓋フラップ部ｊが設けられ、もう一方の側壁部ｇの外縁中央に緊結・解除の自在なベルトｋとそのハトメｌが設けられ、さらに上記両側壁部ｆ、ｇを仲立ちする位置に側壁フラップ部ｈが設けられることである。
またブランク（Ｂ）を上記各部を区画するために短サイクル点線５、細実線４が９０°ほどの浅折れの罫線部として設けられ、長サイクル点線６が１８０°の深折れの特定罫線部として設けられることが第一の特徴であり、第二の特徴は底面部４隅の○印部７にあり、この種の通常ブランクではそ４隅に５本の罫線が集中するため、折曲加工時に二方向の深折れ罫線を必然とされることにより、○印部７においてパネル材の著しい延伸歪とその破断の発生が余儀なくされて来た。それを解決するために○印部７に集中する罫線部を５本から４本に削減し、つまり一方向の深折れ罫線に限定することにより、リターナブル・コンテナーなどとして組立、展開を繰り返えしても○印の局部７において損傷が何んら発生しないと云う効果が得られた。よりくわしくは側壁フラップ部ｈにおいて○印交点７より細実線４と長サイクル点線６が設けられ、長サイクル点線上の一点から枝別れして細実線４と短サイクル点線４が設けられることである．図示されないが、この他に前記４つの実用形状則のいずれかを満すべく設けられた多用途、多様形状の包装容器などがあり、いずれも本発明に有効である。
【００２７】次に図５−１に示される具体的実施態様である積層パネル・ブランク（Ｂ）とそのブランク（Ｂ）に設けられる罫線部４、５、６に相当する局部断面図３−１〜３−７とそれを構成する本複合シート（ｂ）の図１−２を用いて、本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）の製造方法を説明する。まづあらかじめ形成された複葉の各本複合シート（ｂ）は、ボブスト、ロータリーカッターなどによる抜き加工段階において、輪郭部、切り込み部をその配置、形状、寸法の各種仕様条件が同一共通として形成され、また罫線部４、５、６をその配置、単位本数、平面・断面形状、寸法の各種仕様条件が同一共通として形成され、そしてまた特定罫線部６をその最大巾Ｗ１がパネル厚Ｗ２×２×３／４より大として形成されるとともに図３−１又は３−２の通りシート（ｂ）の両面から形成されることである。次にそれら同一仕様として抜き加工された複葉の本複合シート（ｂ）は積層加工段階において熱風加熱機及び接着剤塗付機による時前処理工程を経て、ロータリー積層機又は枚葉合紙機による圧着貼合をされて積層パネル・ブランク（Ｂ）が最終的に製造されるとよい。
【００２８】さらに必要とあれば、仕上加工段階において最上面又は最下面に仕上シートが合紙機などにより貼合され、場合によっては、図４−３、４−５に示される様に、折り返えし機などにより端末処理がされるとよい。
上記製造方法の他に、事前に所定の抜き加工されることなく裁断された複葉の本複合シート（ｂ）などをして、事前処理の後ロータリー合紙機、枚葉合紙機による圧着貼合してからボブスト、ロータリーカッターなどにより前記４実用形状則にもとづく折き加工を行うことにより本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）が製造されてもよく、これは本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）の最適な製造方法の一つとして有効であり、とりわけ積層すべき本複合シート（ｂ）を２−４枚とした少ない葉数の場合にこの方法は採用されるとよい
この他にも様々な積層パネル・ブランク（Ｂ）の製造方法の適ギ変更されたものが、容易に着想され、上記３形状原理に関わる４実用形状則のいずれかを満す各種仕様条件のもとに複葉の本複合シート（ｂ）が積層貼合されて得られる積層パネル・ブランク（Ｂ）の製造方法は、本発明に含まれすべて有効であることは云うまでもない。
〔産業上の利用可能性〕
【００２９】本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）は前記リターナブル・コンテナーなどやその他各種包装容器の産業用途として用いられるだけでなく、そのブランクの新形状設計により、軽量かつ剛性に優れながら自在な折曲を可能とする特徴を活した建築施工用資材、建築部材、本体や、折紙の紙の様に組立・分解が自在なイス・テーブル家具、収納家具、什器などの民生用途として利用されよう。さらに組立て・展開の容易さとコストの低さとともに環境対応材としての廃棄処理と再生のしやすさから、その他の多様な分野の資材、部品、最終製品として広く利用普及が見込まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】（１−１）本発明に関わる両面段シート（ａ）の部分破断斜視図。（１−２）上記シートの３面図。（１−３）本発明に関わる本複合シート（ｂ）の斜視図。（１−４）上記シートの３面図。
【図２】（図２−１）従来型積層パネル・ブランク（Ａ）の断面図。（２−２）上記ブランク（Ａ）のスケール１／２・折曲体（Ａ′）の断面図。
【図３】（図３−１）本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）の断面図。（３−２）上記ブランク（Ｂ）のスケール１／２・折曲体（Ｂ′）の断面図。（３−３）本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）の断面図。（３−４）上記ブランク（Ｂ）のスケール１／２・折曲体（Ｂ′）の断面図。（３−５）本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）の断面図。（３−６）上記ブランク（Ｂ）のスケール１／２・折曲体（Ｂ′）の断面図。（３−７）本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）の断面図。（３−８）上記ブランク（Ｂ）のスケール１／２・折曲体（Ｂ′）の断面図。
【図４】（４−１）本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）の端末処理済断面図。（４−２）上記ブランク（Ｂ）の処理前断面図。（４−３）本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）の端末処理済断面図。（４−４）上記ブランク（Ｂ）の処理前断面図。（４−５）本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）の端末処理済断面図。（４−６）上記ブランク（Ｂ）の処理前断面図。（４−７）本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）の端末処理済断面図。（４−８）上記ブランク（Ｂ）の処理前断面図。（４−９）本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）の端末処理済断面図。（４−１０）上記ブランク（Ｂ）の処理前断面図。（４−１１）本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）の端末処理済断面図。（４−１２）上記ブランク（Ｂ）の処理前断面図。（４−１３）本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）の端末処理済断面図。（４−１４）上記ブランク（Ｂ）の処理前断面図。
【図５】（５−１）本発明の積層パネル・ブランク（Ｂ）の好ましい実施態様。（５−２）上記ブランク（Ｂ）を折曲形成して得られたリターナブルコンテナーの斜視図。
【符号の説明】
【００３１】（Ａ）――――従来型積層パネル・ブランク。
（Ａ′）―――上記ブランクの折曲体。
（Ｂ）――――本発明の積層パネル・ブランク。
（Ｂ′）―――上記ブランクの折曲体。
（Ｃ）――――本発明のリターナブル・コンテナー。
Ｗ０、Ｗ０′、Ｗ０″―従来型積層パネル・ブランクの各罫線最大巾。
Ｗ１―――――本発明の積層パネル・ブランクの各罫線最大巾。
Ｗ２―――――積層パネル・ブランクの厚さ。
Ｌ０、Ｌ０′、Ｌ０″―従来型積層パネル・ブランクの各シート延長。
Ｌ１―――――本発明の積層パネル・ブランクの各シート延長。
（ａ）――――両面、片面段シート。
（ａ′）―――折曲済の上記シート。
（ｂ）――――本複合シート。
（ｂ′）―――折曲済の上記シート。
ｅ――――――底面部。
ｆ――――――側壁部。
ｇ――――――側壁部。
ｈ――――――側壁フラップ部。
ｉ――――――蓋部。
ｊ――――――蓋フラップ部。
ｋ――――――緊結ベルト。
ｌ――――――ハトメ。
１――――――ライナー。
１′―――――仕上げライナー。
２――――――直行状コルゲート体中芯。
２′―――――蛇行状コルゲート体中芯
３――――――輪郭部。
４――――――細実線。
５――――――短サイクル点線。
６――――――長サイクル点線。
７――――――○印部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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