(57)【要約】【課題】ワークの取付状態においてワークの加工可能な領域を拡大することができ、ワークの加工作業の能率及び加工精度を向上することができる工作機械に用いるワーク取付用治具を提供する。【解決手段】支持テーブル１２の取付溝１２ａに対して基台部材１１を締付ボルト１４とナット１５によって所定位置に設置する。前記基台部材１１の上端部に一体に形成された支持台座１１ｅに対し、切欠凹部１１ｆを形成し、支持台座１１ｅの上面にワークＷを支持する。前記切欠凹部１１ｆの下方から取付ボルト１６を上向きに挿入し、取付ボルト１６の上端部をワークＷに形成されたネジ孔Ｗａに螺合してワークＷを基台部材１１の上面に締め付け固定する。支持台座１１ｅに支持されたワークＷの上方及び側方に障害物がないので、ワークＷの複数の部位を一度に加工することができ、加工作業の能率及び加工精度を向上することができる。【選択図】      図１
2005329480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器の支持テーブルに支持される基台部材と、
上記支持テーブルに設けられた取付溝又は取付穴を利用して前記基台部材を該支持テーブルに固定するための固定手段と、
上記基台部材の上部に横方向に張り出すように設けられた支持台座と、
上記支持台座に設けられた切欠凹部、貫通孔又はネジ孔と
を備え、
前記切欠凹部、貫通孔又はネジ孔は、前記支持台座の上面に支持された他部材を該台座に取り付ける取付部材を挿入する機能を備えていることを特徴とする機器に用いる他部材取付用治具。
【請求項２】
請求項１において、前記切欠凹部、貫通孔又はネジ孔は、支持台座の複数箇所に形成されている機器に用いる他部材取付用治具。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記基台部材に形成されたネジ孔に対し上下方向の高さ調節可能に螺合される雄ネジを有する高さ調節部材と、
上記高さ調節部材の上部に横方向に張り出すように設けられた支持台座と、
上記支持台座に設けられた切欠凹部、貫通孔又はネジ孔と
を備え、
前記切欠凹部、貫通孔又はネジ孔は、前記支持台座の上面に支持された他部材を該台座に取り付ける取付部材を挿入する機能を備えていることを特徴とする機器に用いる他部材取付用治具。
【請求項４】
請求項３において、前記基台部材又は高さ調節部材の両支持台座にはネジ孔がそれぞれ複数箇所に設けられ、支持台座の上面にトグルクランプ機構をボルトにより装着可能になっている機器に用いる他部材取付用治具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において、高さ寸法の異なる複数の前記基台部材と、基台部材の支持テーブル上での配置位置を調整するロケート用治具とを備えている機器に用いる他部材取付用治具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項において、前記他部材には、取付部材としての取付ボルトを螺合するためのネジ孔又は取付ボルトの頭部を係止するための段差部を有する貫通孔が形成され、取付状態において前記他部材の少なくとも上面全域が開放されるようになっている機器に用いる他部材取付用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器に用いる他部材取付用治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のワーク取付用治具として、次のようなものが提案されている。この治具はワークの支持テーブルの上面に支持される基台部材と、この基台部材の中心部に貫通形成されたネジ孔に対し、上下方向の高さ調節可能に螺合された高さ調節部材とから構成されている。又、前記高さ調節部材の中心部にはボルトの挿通孔が貫通形成されている。そして、前記支持テーブルに設けられた取付溝に締付ボルトの頭部を係合し、該締付ボルトを上向きに保持する。この締付ボルトを前記基台部材のネジ孔の中心部及び高さ調節部材の前記挿通孔に緩く貫通し、締付ボルトの上端部にナツトを螺合し、前記基台部材及び高さ調節部材を支持テーブルの所定の位置に締め付け固定する。さらに、前記高さ調節部材の上端部に一体形成されたフランジ部に形成されたネジ孔に螺合したクランプボルトの下端部を、前記支持テーブルの上面に支持されたワークの上面に押圧してワークを支持テーブルの所定位置に締め付け固定するようになっている。（特許文献１の図５参照）
【特許文献１】特開２００１−２９３６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記従来のワーク取付用治具は、ワークの上方に高さの調節部材のフランジ部が張り出しているので、ワークの加工可能な領域が制約を受けるという問題があった。このため、ワークの複数の器面を加工する場合には、ワークのクランプ位置を複数回に分けて変更して、加工作業を複数回に分けて順次行う必要があり、ワークの加工作業の能率が低下するという問題があった。又、ワークの取付姿勢を変更するので、ワークの加工精度が低下するという問題もあった。
【０００４】
上記のワーク取付用治具を、加工された製品を検査あるいは測定する検査装置あるいは測定装置に適用した場合には、製品の検査あるいは測定作業の能率が低下するとともに、それらの精度が低下するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、他部材の取付状態において他部材の加工可能な領域あるいは検査、測定可能な領域を拡大することができ、他部材の加工あるいは検査・測定作業の能率を向上することができるとともに、加工あるいは検査・測定精度を向上することができる機器に用いる他部材取付用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、機器の支持テーブルに支持される基台部材と、上記支持テーブルに設けられた取付溝又は取付穴を利用して前記基台部材を該支持テーブルに固定するための固定手段と、上記基台部材の上部に横方向に張り出すように設けられた支持台座と、上記支持台座に設けられた切欠凹部、貫通孔又はネジ孔とを備え、前記切欠凹部、貫通孔又はネジ孔は、前記支持台座の上面に支持された他部材を該台座に取り付ける取付部材を挿入する機能を備えていることを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記切欠凹部、貫通孔又はネジ孔は、支持台座の複数箇所に形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記基台部材に形成されたネジ孔に対し上下方向の高さ調節可能に螺合される雄ネジを有する高さ調節部材と、上記高さ調節部材の上部に横方向に張り出すように設けられた支持台座と、上記支持台座に設けられた切欠凹部、貫通孔又はネジ孔とを備え、前記切欠凹部、貫通孔又はネジ孔は、前記支持台座の上面に支持された他部材を該台座に取り付ける取付部材を挿入する機能を備えていることを要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項３において、前記基台部材又は高さ調節部材の両支持台座にはネジ孔がそれぞれ複数箇所に設けられ、支持台座の上面にトグルクランプ機構をボルトにより装着可能になっていることを要旨とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項において、高さ寸法の異なる複数の前記基台部材と、基台部材の支持テーブル上での配置位置を調整するロケート用治具とを備えていることを要旨とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項において、前記他部材には、取付部材としての取付ボルトを螺合するためのネジ孔又は取付ボルトの頭部を係止するための段差部を有する貫通孔が形成され、取付状態において前記他部材の少なくとも上面全域が開放されるようになっていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の本発明によれば、基台部材に設けた支持台座の上面に他部材を支持するとともに、支持台座に設けた切欠凹部又は貫通孔を利用して、取付部材により、他部材の少なくとも上面の全域が開放されるように支持することができる。このため、他部材の加工作業あるいは、他部材の検査・測定作業の能率を向上することができる。又、他部材の加工精度あるいは検査・測定精度を向上することもできる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、高さ調節部材を調節することによって、他部材の高さの異なる複数箇所を適正に支持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を工作機械に用いるワーク取付用治具として具体化した一実施形態を図１〜図５に従って説明する。
図４の平面に示すように工作機械のワークの支持テーブル１２は図示しないベッドに対しＸ軸移動機構によりＸ軸方向の往復動可能に装着されている。この支持テーブル１２の上面には図１に示すように横断面が逆Ｔ字状をなす取付溝１２ａが前記Ｘ軸方向と平行になるように複数カ所に形成されている。この取付溝１２ａは幅寸法の狭い案内溝１２ｂと、この案内溝１２ｂの下部に位置し幅寸法の大きい膨出部１２ｃとにより構成されている。
【００１４】
図２に示すように、前記支持テーブル１２の上面には前記取付溝１２ａを利用してワーク取付用治具２０が装着されている。このワーク取付用治具２０は、厚肉円筒状に形成された基台部材１１を備えている。この基台部材１１の中心部にはネジ孔１１ａが形成され、ネジ孔１１ａの下端部にはネジ孔１１ａの内径寸法よりも小径寸法の挿通孔１１ｂが形成されている。又、前記挿通孔１１ｂの下側には前記ネジ孔１１ａの内径寸法よりも大きい径寸法の係合凹部１１ｃが形成されている。前記係合凹部１１ｃには、リング状をなす位置規制キー１３が取り外し可能に係合されている。この位置規制キー１３は前記係合凹部１１ｃに係合されるフランジ部１３ａと、このフランジ部１３ａの下面に一体形成され、かつ前記取付溝１２ａの案内溝１２ｂに係合される筒状部１３ｂと、この筒状部１３ｂの外周面に切り欠き形成された互いに平行な治具位置規制平面１３ｃとにより構成されている。そして、前記治具位置規制平面１３ｃの幅寸法は、案内溝１２ｂの幅寸法とほぼ同じに形成され、位置規制キー１３が案内溝１２ｂに沿ってＸ軸方向に案内移動可能になっている。前記位置規制キー１３のフランジ部１３ａ及び筒状部１３ｂの中心部にはボルトの貫通孔１３ｄが形成されている。
【００１５】
前記基台部材１１の挿通孔１１ｂ及び位置規制キー１３の貫通孔１３ｄには、締付ボルト１４が下向きに貫通され、この締付ボルト１４の頭部１４ａは、基台部材１１のネジ孔１１ａと挿通孔１１ｂとによって形成された段差部１１ｄに係止され、締付ボルト１４の下端部にはナット１５が螺合されている。そして、前記締付ボルト１４の頭部１４ａに形成された六角穴１４ｂに六角レンチを挿入して締付ボルト１４を回動することにより前記基台部材１１を支持テーブル１２の上面の所定位置に締め付け固定するようになっている。前記ナット１５は前記取付溝１２ａの膨出部１２ｃに配設されており、ナット１５の上面が案内溝１２ｂと膨出部１２ｃの段差面１２ｄに当接されるようになっている。この実施形態では、前記締付ボルト１４とナット１５により支持テーブル１２に基台部材１１を締め付け固定する固定手段を構成している。
【００１６】
前記基台部材１１の上端外周部には、支持台座１１ｅが一体に、かつ平面円形状に形成されている。この支持台座１１ｅには、図３に示すように、幅寸法の異なる切欠凹部１１ｆ，１１ｇがそれぞれ２カ所に切り欠き形成されている。前記切欠凹部１１ｆ，１１ｇには、図１に示すようにワークＷを支持台座１１ｅの上面に取り付けるための取付部材としての取付ボルト１６が上向きに挿通されるようになっている。
【００１７】
前記基台部材１１の上端面には前記ネジ孔１１ａを囲繞するように係合凸部としてのリング状の係合突条１１ｈが形成されている。そして、前記基台部材１１の上端面に直列に連結される別の基台部材１１の下面側の前記係合凹部１１ｃに前記係合突条１１ｈが嵌入され、複数の基台部材１１を上下方向に直列に連結するようになっている。前記係合突条１１ｈは、ワークＷの側端縁を位置規制するための位置規制部材としての機能も有している。
【００１８】
前記基台部材１１のネジ孔１１ａには高さ調節部材１７の雄ネジ１７ａが螺合されている。前記高さ調節部材１７の上端部には平面円形状の支持台座１７ｂが横方向に張り出すように、かつ、平面視円形状に一体に形成され、この支持台座１７ｂにはそれぞれ複数箇所（この実施形態では２箇所）に切欠凹部１７ｃが切り欠き形成されている。同じく支持台座１７ｂには、複数のネジ孔１７ｄが形成されている。前記高さ調節部材１７の中心部には長尺の締付ボルト１４を貫通するための貫通孔１７ｅが上下方向に形成されている。高さ調節部材１７の上端面には貫通孔１７ｅの上端外周縁と対応して係合突条１７ｆが形成されている。
【００１９】
次に、前記のように構成したワーク取付用治具２０の使用方法について説明する。
最初に、図１に基づいて、一つの基台部材１１と、一本の取付ボルト１６を用いて、ワークＷの一箇所を支持する方法について説明する。
【００２０】
前記支持テーブル１２の上面の所定位置に取り付けられた基台部材１１の支持台座１１ｅの上面にワークＷの下面を支持するとともに、ワークＷに予め形成されたネジ孔Ｗａを、前記切欠凹部１１ｆと上下に連通するように対応して載置する。そして、取付ボルト１６を切欠凹部１１ｆの下方から該切欠凹部１１ｆに挿入して、ネジ孔Ｗａに取付ボルト１６の上端部を螺合し、取付ボルト１６の頭部１６ａを支持台座１１ｅの下面に押圧する。このようにして、ワークＷが基台部材１１の支持台座１１ｅの上面に締め付け固定される。
【００２１】
次に、基台部材１１及び高さ調節部材１７を用いて、基台部材１１の支持台座１１ｅの高さ位置よりも高い任意の位置にワークＷを装着する場合について説明する。
この場合には、図２に示すように、基台部材１１のネジ孔１１ａに、高さ調節部材１７の雄ネジ１７ａを螺合し、前記高さ調節部材１７の支持台座１７ｂの高さ位置を所望する位置に設定する。基台部材１１に対し高さ調節部材１７を所定位置に固定したい場合には、図示しないが、長尺の締付ボルト１４を貫通孔１７ｅの上方から下方に貫通してナット１５に螺合し、基台部材１１と高さ調節部材１７を支持テーブル１２の上面に締め付け固定する。
【００２２】
次に、支持台座１７ｂの上面にワークＷを支持し、取付ボルト１６を切欠凹部１７ｃに対し下方から上方に向けて貫通し、取付ボルト１６の上端部をワークＷのネジ孔Ｗａに螺合することによりワークＷを支持台座１７ｂの上面に取り付ける。
【００２３】
次に、前記のように構成した第１〜第３の基台部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを用いて支持テーブル１２の上方において前記各基台部材の支持台座１１ｅの上面にワークＷをＸ軸方向と平行に位置決めして装着するための取付方法について説明する。なお、この取付構造の場合には前記高さ調節部材１７は使用されない。
【００２４】
図４に示すようにワークＷは各基台部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃによって３カ所で支持されている。支持テーブル１２の取付溝１２ａに対し三個の基台部材の内、二個の基台部材１１Ａ，１１Ｂを装着する。前記両基台部材１１Ａ，１１Ｂの支持台座１１ｅの上面にワークＷの下面を接触させるとともに、その側面を前記係合突条１１ｈの外周面に接触させる。この状態においては、位置規制キー１３の治具位置規制平面１３ｃが取付溝１２ａの案内溝１２ｂに接触されているので、二個の基台部材１１Ａ，１１Ｂの係合突条１１ｈ，１１ｈの外周面に接触されるワークＷの側面は、Ｘ軸方向と平行になる。従って、ワークＷはＸ軸方向に対し平行状態に位置決めされる。
【００２５】
二つの係合突条１１ｈによって、位置決めされたワークＷのニ箇所は、二つの取付ボルト１６によって支持台座１１ｅの上面に締め付け固定される。
一方、第３の基台部材１１Ｃによって、ワークＷの一部が支持されるようになっている。第３の基台部材１１Ｃは、前記取付溝１２ａと対応しない位置に配置されている。このため、取付溝１２ａから第３の基台部材１１Ｃを側方に変位させるためのロケート用治具１８が用いられる。このロケート用治具１８は、図４に示すように、平面ヘアピン状に形成されている。ロケート用治具１８の基端部には、図４のＡ−Ａ線断面を表す図５に示すように、前記締付ボルト１４を螺合するためのネジ孔１８ａが形成され、案内溝部１８ｂの左右両側下部には、係止突条１８ｃが互いに平行に対向するように形成されている。
【００２６】
前記ロケート用治具１８は、図４及び図５に示すように、案内溝部１８ｂ、係止突条１８ｃを利用して、ナット１５及び締付ボルト１９によって、支持テーブル１２の取付溝１２ａに取り付けられている。前記ロケート用治具１８のネジ孔１８ａの位置を所望する位置に配置した状態で、第３の基台部材１１Ｃをロケート用治具１８の基端部上面に載置して締付ボルト１４によって、ロケート用治具１８の上面に取り付ける。その後、第３の基台部材１１Ｃの支持台座１１ｅの上面にワークＷを支持し、取付ボルト１６によって、ワークＷのネジ孔Ｗａに取付ボルト１６を螺合し、第３の基台部材１１Ｃの支持台座１１ｅの上面にワークＷを取り付ける。前記第３の基台部材１１Ｃは、ロケート用治具１８の上面に支持されるので、ロケート用治具１８の高さ寸法分だけ他の基台部材１１Ａ，１１Ｂの高さ寸法よりも短い寸法のものが用いられる。
【００２７】
このようにして支持テーブル１２の上方の所定位置においてＸ軸方向と平行に位置決めされたワークＷを工作機械の図示しない加工具により加工することができる。このとき、ワークＷの上面全域及び外周面のほぼ全域が開放されているので、上面全域及び外周面ほぼ全域を順次加工することができる。
【００２８】
ワークＷの加工作業が終了したら、前記取付ボルト１６を取り外して、ワークＷを上下逆にして、取り付けることにより、ワークの裏面及び外周面の未加工部分を加工することができる。
【００２９】
上記実施形態のワーク取付用治具によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）上記実施形態では、支持テーブル１２に対し基台部材１１を単体で締付ボルト１４とナット１５により締め付け固定し、基台部材１１の支持台座１１ｅの上面に、ワークＷを支持するとともに、切欠凹部１１ｆの下方から取付ボルト１６を挿入して、ワークＷのネジ孔Ｗａに螺合することにより、支持台座１１ｅの上面にワークＷを取り付けるようにした。このため、ワークＷの上方及び外周面の下端縁を除いたほぼ全域に加工上障害となる部材が存在しない状態となる。従って、ワークＷの加工領域が拡大されて、ワークＷの複数箇所の加工作業を加工具によって、順次行うことができ、加工作業の能率を向上することができるとともに、ワークの加工精度を向上することができる。
【００３０】
（２）上記実施形態では、基台部材１１の支持台座１１ｅに対して、複数の切欠凹部１１ｆ，１１ｇを形成したので、取付ボルト１６の直径寸法に応じて、適正な切欠凹部１１ｆ，１１ｇを選択することができ、ワークＷの取付作業を容易に行うことができる。
【００３１】
（３）上記実施形態では、ロケート用治具１８を用いて、第３の基台部材１１Ｃを支持した。このため、支持テーブル１２の取付溝１２ａから離隔した位置に、高さ寸法の低い第３の基台部材１１Ｃを適正位置に装着することができ、ワークＷの取付作業を容易に行うことができる。
【００３２】
次に、この発明の別の実施形態を図６〜図８に基づいて説明する。前記本実施形態と同様の構成については図示及び説明を簡略化した。
この実施形態においては、取付ボルト１６に示すように、支持テーブル１２の上面に取り付けられた基台部材１１のネジ孔１１ａに高さ調節部材１７の雄ネジ１７ａを螺合するとともに、高さ調節部材１７の支持台座１７ｂの上面に対し、トグルクランプ機構２１を装着している。
【００３３】
このトグルクランプ機構２１は、前記高さ調節部材１７の支持台座１７ｂの上面に支持され、前記ネジ孔１７ｄに螺合されたボルト２３によって取り付けられた左右一対の基板２２，２２を備えている。両基板２２，２２は、水平板部２２ａと垂直板部２２ｂとにより形成され、両垂直板部２２ｂ，２２ｂは溶接によって連結されている。水平板部２２ａ，２２ａには図６に示すように前記ボルト２３を貫通する孔２２ｃが形成されている。
【００３４】
前記基板２２，２２の垂直板部２２ｂ，２２ｂにはクランプアーム２４が連結ピン２５によって上下方向の回動可能に連結されている。前記クランプアーム２４の基端部には、連結ピン２６によって、操作レバー２７が上下方向の回動可能に連結されている。前記基板２２の垂直板部２２ｂ，２２ｂと前記操作レバー２７の基端部との間には、連結リンク２８が、連結ピン２９ａ，２９ｂによって連結されている。
【００３５】
前記クランプアーム２４の先端部には、上部座金３１、下部座金３２が水平方向の位置調節可能に接触され、上部座金３１の上面に接触したナット３３及び下部座金３２の下面に溶接したナット３４には、クランプボルト３５が貫通するように螺合されている。前記クランプボルト３５の下端部には、球面継ぎ手を介してパッド３６が連結されている。
【００３６】
図６において、前記操作レバー２７を上下方向に回動すると、前記クランプアーム２４が上下方向に回動され、前記クランプボルト３５の下端部に連結されたパッド３６がワークＷの上面に押圧され、ワークＷが支持テーブル１２の上面とパッド３６との間でクランプされる。
【００３７】
前記操作レバー２７の時計回り方向への回動操作によって、前記連結ピン２６、連結ピン２９ａ，２９ｂの中心が一直線上に並ぶデッドポイントを超えて連結ピン２９ａが若干斜め下方に変位されると、クランプボルト３５によるワークＷのクランプ状態が維持される。
【００３８】
前記クランプボルト３５の上端部には六角レンチを係合する六角穴が形成され、ナット３３を緩めて、クランプボルト３５をレンチにより回動することによりワークＷの高さに合わせて、パッド３６の位置を調整することができる。
【００３９】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図９に示すように、ワークＷの複数箇所に、張出部Ｗｂを一体に形成し、この張出部Ｗｂを複数の基台部材１１の支持台座１１ｅによって支持するとともに、取付ボルト１６によって、複数の張出部Ｗｂをそれぞれ支持台座１１ｅに取り付ける。ワークＷの加工が終了した後に、複数の張出部Ｗｂを切断して、ワークの加工を終了する。この場合には、ワークＷの全ての加工部位が一連の加工作業によって加工されるので、ワークの加工作業能率及び加工精度をさらに向上することができる。なお、ワークＷの加工が終了した後に、前記張出部Ｗｂは切断除去される。
【００４０】
○  図１０に示すように、基台部材１１の上面よりも支持台座１１ｅの上面が高くなるようにしてもよい。この場合には、ワークＷを支持した状態で、ワークＷの外周面全域が開放されるので、ワークＷの外周面の加工作業能率及び加工精度を向上することができる。
【００４１】
○  図１１に示すように、ワークＷの端部に形成した係止段部Ｗｃを有する貫通孔Ｗｄに上方向から取付ボルト１６を貫通して、その頭部１６ａを前記係止段部Ｗｃに係止するとともに、切欠凹部１１ｆから下方に貫通された取付ボルト１６の下端部にナット５０を螺合するようにしてもよい。
【００４２】
○  図１２に示すように、基台部材１１の支持台座１１ｅに設けたネジ孔１１ｉに取付ボルト１６の下端部を螺合するようにしてもよい。この場合にはワークＷの取付作業を容易に行うことができる。
【００４３】
○  図１３に示すように、ワークＷの外周面の下部に一体形成された突起又は突条部Ｗｅに形成した凹部Ｗｆに取付ボルト１６を貫通して、ナット５０により突条部Ｗｅを支持台座１１ｅに締め付け固定するようにしてもよい。又、この別例において、取付ボルト１６を図１２に示すネジ孔１１ｉに螺合する構成としてもよい。
【００４４】
以上の各実施形態から明らかなように、この発明はワークＷの少なくとも上面全域が一工程で加工できるように障害物が存在しないようにワークＷを支持することが要旨である。
【００４５】
○  図１４に示すように、前記切欠凹部１１ｆの中間高さ位置に取付ボルト１６を螺合するナット５０を回動不能に案内する案内溝１１ｊを形成してもよい。又、支持台座１１ｅにネジ孔１１ｉを形成してもよい。さらに、図１５に示すように、切欠凹部１１ｆの下部にナット５０を回動不能に案内する案内溝１１ｋを形成してもよい。これらの別例においては、取付ボルト１６とナット５０の位置を横方向に容易に変更することができるとともに、ナット５０の空転を防止して、取付ボルト１６によるワークＷの取付作業を迅速に行うことができる。
【００４６】
○  図１０〜図１４に示す各構成を高さ調節部材１７に設けてもよい。
○  図示しないが、前記取付ボルト１６又は取付ボルト１６とナット５０に代えて、次のようにしてもよい。即ち、取付部材としてのクランプピンをワークＷの貫通孔Ｗｄ（図１１又は図１２参照）に下向きに貫通して、係止段部Ｗｃにクランクピンの上端部に形成した係止フランジを係止する。又、前記クランクピンの下端部にカム及びクランプレバーを取り外し可能に連結する。そして、クランプレバーの回動によりカムを支持台座１１ｅの下面に押圧してクランクピンを下方に移動して、ワークＷを支持台座１１ｅの上面に固定するようにしてもよい。又、クランプピンの下端部を、カム及びクランプレバーに代えて、流体圧シリンダ又は電磁ソレノイド等によりクランプ位置に引き込み移動するようにしてもよい。
【００４７】
○  基台部材１１に対し位置規制キー１３を一体形成してもよい。この場合には、部品点数を少なくして、製造を容易に行い、コストの低減を図ることができる。
○  支持テーブル１２に設けられた取付穴（図示略）を利用して基台部材１１を支持テーブル１２に取り付けてもよい。
【００４８】
○  切欠凹部１１ｆ，１１ｇに代えて、取付ボルト１６を緩く挿通する貫通孔を形成してもよい。この貫通孔として、取付ボルト１６を緩く挿通するものであれば、ネジ孔であってもよい。
【００４９】
○  支持台座１１ｅの平面形状を円形以外に、三角形あるいは四角形等の任意の形状にしてもよい。
○  前記基台部材１１の下端外周部にブラケットを一体に形成し、該ブラケットを締付ボルト１４とナット１５により支持テーブル１２に締め付け固定するようにしてもよい。
【００５０】
○  支持テーブル１２に基台部材１１を固定する手段を、他のクランプ機構により構成してもよい。さらに、図示しないが基台部材１１に対しネジ孔１１ａとは別の箇所に締付ボルト１４を挿入して係止する挿入穴を形成してもよい。
【００５１】
○  前記実施形態では、基台部材１１の支持台座１１ｅの上面にワークＷを支持するようにしたが、支持台座１１ｅの下面にワークＷを取り付けるようにしてもよい。
（定義）  この明細書において、機器とはワークを切削、あるいは穿孔加工等を行う工作機械、製品の組み立てラインの組み立て装置、あるいは溶接装置、製品の各種の検査を行う検査装置や製品の各種の寸法等を測定する測定装置等を含むものとする。又、他部材とは加工されるワークや、加工した後の製品、あるいは、その他の被検査部材、被測定部材等を含むものとする。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】この発明を工作機械のワーク取付用治具として具体化した使用状態を示す中央部縦断面図。
【図２】ワーク取付用治具の別の使用状態を示す中央部縦断面図。
【図３】基台部材、位置規制キー、締付ボルト、ナット及び高さ調節部材の分解斜視図。
【図４】ワーク取付用治具の別の使用状態を示す平面図。
【図５】締付ボルトのロケート用治具の縦断面図。
【図６】この発明の別の実施形態を示す縦断面図。
【図７】図６のクランプ機構の平面図。
【図８】図６のクランプボルトを通る断面図。
【図９】この発明の別の実施形態を示す正面図。
【図１０】この発明の別の実施形態を示す部分断面図。
【図１１】この発明の別の実施形態を示す部分断面図。
【図１２】この発明の別の実施形態を示す部分断面図。
【図１３】この発明の別の実施形態を示す部分断面図。
【図１４】この発明の別の実施形態を示す基台部材の斜視図。
【図１５】この発明の別の実施形態を示す基台部材の斜視図。
【符号の説明】
【００５３】
Ｗａ，１１ａ，１１ｉ，１７ｄ，１８ａ…ネジ孔、Ｗｄ，１３ｄ，１７ｅ…貫通孔、１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ…基台部材、１１ｄ…段差部、１１ｅ，１７ｂ…支持台座、１１ｆ，１１ｇ，１７ｃ…切欠凹部、１２…支持テーブル、１２ａ…取付溝、１４ａ，１６ａ…頭部、１６…取付ボルト、１７…高さ調節部材、１７ａ…雄ネジ、１８…ロケート用治具、２１…トグルクランプ機構、２３…ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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