(57)【要約】【課題】  部品点数の削減とはんだ付け作業の廃止を実現することのできる内燃機関用点火コイルを提供すること。【解決手段】  １次コイル及び２次コイルと、前記二つのコイルを磁気的に結合させる前記１次コイルの内周を通るセンタ鉄心及び前記２次コイルの外周を通るサイド鉄心とを有し、前記１次コイル、２次コイル、センタ鉄心及びサイド鉄心が収容ケースに収容され高電圧を絶縁する為の絶縁材により埋設され、前記２次コイルで発生する高電圧を高圧ダイオード及びプロテクタ内のスプリングを介してプラグに伝達する内燃機関用点火コイルにおいて、前記２次コイルと高圧ダイオード、及び高圧ダイオードとスプリングとの間の接続をリード端子の軸方向より挿入または圧入する圧接構造としたことを特徴とするので、部品点数の削減とはんだ付け作業の廃止を実現することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次コイル及び２次コイルと、前記二つのコイルを磁気的に結合させる前記１次コイルの内周を通るセンタ鉄心及び前記２次コイルの外周を通るサイド鉄心とを有し、前記１次コイル、２次コイル、センタ鉄心及びサイド鉄心が収容ケースに収容され高電圧を絶縁する為の絶縁材により埋設され、前記２次コイルで発生する高電圧を高圧ダイオード及びプロテクタ内のスプリングを介してプラグに伝達する内燃機関用点火コイルにおいて、
前記２次コイルと高圧ダイオード、及び高圧ダイオードとスプリングとの間の接続をリード端子の軸方向より挿入または圧入する圧接構造としたことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】
前記圧接構造は、高圧ダイオードから延設されたリード端子を対向配置されたガイド部にリード端子の軸方向より挿入または圧入するものであることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項３】
前記２次コイル側のガイド部は、弾性付勢された２次コイルの巻終り用ピンを備え、前記巻終り用ピンにより高圧ダイオードから延設されたリード端子を圧接することを特徴とする請求項２に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項４】
前記収容ケースには、前記高圧ダイオードのリード端子を固定するリード端子保持部が一体形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項５】
前記２次コイルの巻終り用ピン収納部及びスプリング接触用端子には、高圧ダイオードのリード端子挿入用のガイド部が一体に成形され、該ガイド部には３０度以下のテーパー状の挿入口が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項６】
前記高圧ダイオード本体は、前記収納ケースに設けられた係合用穴部に挿入または圧入することで固定し、該係合用穴部による狭持部が高圧ダイオード本体に内蔵されたダイオード素子からずれていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の内燃機関用点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車のエンジンの点火プラグにおいて、火花放電を発生させる為に高電圧を供給する内燃機関用点火コイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３は、従来の内燃機関用点火コイルの一例を示す縦断面図である。図中の符号を簡単に説明すると、閉磁路を形成するセンタ鉄心１とサイド鉄心２、センタ鉄心１の外周に巻回され通電されることによりセンタ鉄心１とサイド鉄心２を励磁する１次コイル３、１次コイル３の外周に巻回された２次コイル４、それらを絶縁している絶縁材５、これらの部品を内設するケース６、２次コイル４で誘起された高電圧を２次コイル４の巻終り用ピン４１、ピン４１との接触用に高電圧の逆流防止用の高圧ダイオード７に設けられた端子７１、スプリング８の接触用に高圧ダイオードに設けられた端子７２、スプリング８を介し点火プラグに高電圧を伝導される。そのスプリング８を絶縁するためのラバー９、アダプタ３０、ブーツ３２を示している。
【０００３】
また、点火コイルの高圧ダイオード７の接続は、２次コイル４の巻終り用ピン４ｌの接触用端子７１とスプリング接触用端子７２とはんだ付けにより接続され、高圧ダイオード７の外周には収納ケース６への圧入及び両端子の絶縁を担うチューブ７３が設置されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術では、高圧ダイオード７部の接触構造が複雑となり、また鉛はんだによる環境汚染を考慮したはんだ廃止の動きに対応できない問題がある。また、部品点数、作業工数の増加からも高価なものになると云う欠点が存在した。
【０００５】
この発明は上記に鑑み提案されたもので、高圧ダイオードの接続構造における部品点数を削減すると共に、はんだ付け加工を廃止することにより安価で高信頼性を有する内燃機関用点火コイルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する為に、本発明の内燃機関用点火コイルは、１次コイル及び２次コイルと、前記二つのコイルを磁気的に結合させる前記１次コイルの内周を通るセンタ鉄心及び前記２次コイルの外周を通るサイド鉄心とを有し、前記１次コイル、２次コイル、センタ鉄心及びサイド鉄心が収容ケースに収容され高電圧を絶縁する為の絶縁材により埋設され、前記２次コイルで発生する高電圧を高圧ダイオード及びプロテクタ内のスプリングを介してプラグに伝達する内燃機関用点火コイルにおいて、前記２次コイルと高圧ダイオード、及び高圧ダイオードとスプリングとの間の接続をリード端子の軸方向より挿入または圧入する圧接構造としたことを特徴としている。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明において、前記圧接構造は、高圧ダイオードから延設されたリード端子を対向配置されたガイド部にリード端子の軸方向より挿入または圧入するものであることをことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明において、前記２次コイル側のガイド部は、弾性付勢された２次コイルの巻終り用ピンを備え、前記巻終り用ピンにより高圧ダイオードから延設されたリード端子を圧接することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明において、前記収容ケースには、前記高圧ダイオードのリード端子を固定するリード端子保持部が一体形成されたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明において、前記２次コイルの巻終り用ピン収納部及びスプリング接触用端子には、高圧ダイオードのリード端子挿入用のガイド部が一体に成形され、該ガイド部には３０度以下のテーパー状の挿入口が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項６に記載の発明において、前記高圧ダイオード本体は、前記収納ケースに設けられた係合用穴部に挿入または圧入することで固定し、該係合用穴部による狭持部が高圧ダイオード本体に内蔵されたダイオード素子からずれていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は上記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。
【００１３】
請求項１に記載の発明では、１次コイル及び２次コイルと、前記二つのコイルを磁気的に結合させる前記１次コイルの内周を通るセンタ鉄心及び前記２次コイルの外周を通るサイド鉄心とを有し、前記１次コイル、２次コイル、センタ鉄心及びサイド鉄心が収容ケースに収容され高電圧を絶縁する為の絶縁材により埋設され、前記２次コイルで発生する高電圧を高圧ダイオード及びプロテクタ内のスプリングを介してプラグに伝達する内燃機関用点火コイルにおいて、前記２次コイルと高圧ダイオード、及び高圧ダイオードとスプリングとの間の接続をリード端子の軸方向より挿入または圧入する圧接構造としたので、高圧電流を伝導する信頼性を損なうことなく、部品点数を削減することができる。また、はんだ付け作業を廃止して、環境に与える影響も向上することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、前記圧接構造は、高圧ダイオードから延設されたリード端子を対向配置されたガイド部にリード端子の軸方向より挿入または圧入するものであるので、従来のはんだ付け工程を廃止することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明では、前記２次コイル側のガイド部は、弾性付勢された２次コイルの巻終り用ピンを備え、前記巻終り用ピンにより高圧ダイオードから延設されたリード端子を圧接するので、開口部２３からリード端子２２を挿入するだけで、確実に接続することができる。したがって、はんだ付け作業を必要としない。
【００１６】
請求項４に記載の発明では、前記収容ケースには、前記高圧ダイオードのリード端子を固定するリード端子保持部が一体形成されたので、高圧ダイオードのリード端子を収容ケース内に容易に固定することができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明では、前記２次コイルの巻終り用ピン収納部及びスプリング接触用端子には、高圧ダイオードのリード端子挿入用のガイド部が一体に成形され、該ガイド部には３０度以下のテーパー状の挿入口が設けられたので、高圧ダイオードのリード端子を容易に挿入或いは圧入することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明では、前記高圧ダイオード本体は、前記収納ケースに設けられた係合用穴部に挿入または圧入することで固定し、該係合用穴部による狭持部が高圧ダイオード本体に内蔵されたダイオード素子からずれているので、狭持部によってダイオード素子を破損する虞れがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
高圧ダイオードと２次コイル及びスプリングとを挿入或いは圧入するリード端子の軸方向より挿入または圧入する圧接構造で接続することにより、内燃機関用点火コイルのはんだ付け部分を廃止して部品点数を削除すると云う目的を達成できる。
【実施例】
【００２０】
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明に係る内燃機関用点火コイルの一例を示す縦断面図、図２は本発明の内燃機関用点火コイルの要部拡大断面図である。ここで、内燃機関用点火コイル１０は、１次コイル１１及び２次コイル１２と、前記二つのコイルを磁気的に結合させる前記１次コイル１１の内周を通るセンタ鉄心１３及び前記２次コイル１２の外周を通るサイド鉄心１４とを有し、前記１次コイル、２次コイル、センタ鉄心及びサイド鉄心が収容ケース１５に収容され高電圧を絶縁する為の絶縁材１６により埋設され、前記２次コイル１２で発生する高電圧を高圧ダイオード１７及びプロテクタ内のスプリング１８を介してプラグに伝達する内燃機関用点火コイルであって、前記２次コイル１２と高圧ダイオード１７、及び高圧ダイオード１７とスプリング１８との間の接続をリード端子の軸方向より挿入または圧入する圧接構造としている。
【００２１】
２次コイル１２側の圧接構造は、巻終りピン収容部２０と巻終り用ピン２１と開口部２３等から構成されている。２次コイルボビン１９の一部には、巻終りピン収容部２０が形成されており、この巻終りピン収容部２０の内部に２次コイル１２の巻終り用ピン２１がバネ付勢された状態で収納されている。また、巻終りピン収容部２０は、高圧ダイオード１７から延設された円柱状のリード端子２２を挿入するための開口部２３を有している。開口部２３は、テーパ状に外方に向かって、３０度以下の角度で拡開している。
【００２２】
収容ケース１５は、下端が漏斗状に形成されており、その内側に高圧ダイオード１７のリード端子２２を保持するリード端子保持部２４が立設されている。また、収容ケース１５の内側で開口部２３に対向する位置には、リード端子２２をガイドするリード端子ガイド部２５が一体に形成されている。
【００２３】
このように構成された巻終りピン収容部２０は、開口部２３からリード端子２２を挿入或いは圧入するとバネ付勢された状態で収納されている巻終り用ピン２１が一旦後退した後、挿入或いは圧入されたリード端子２２を圧接する。したがって、はんだ付けをすることなく、２次コイル１２と高圧ダイオード１７を電気的に接続することができる。  
【００２４】
収容ケース１５の漏斗部下端には、高圧ダイオード１７を挿入または圧入するための一部が狭く成形された狭持部２７を有する係合用穴２６が形成されている。狭持部２７は、図２に示すように高圧ダイオード１７に内蔵されたダイオード素子１７ａの位置とずれた位置になるように設置される。また、収容ケース１５の漏斗部下端には、スプリング１８の頂部に取り付けられたスプリング接触用端子２８の嵌合される嵌合穴２９が形成されており、高圧ダイオード１７の係合用穴２６と段差部を有して連続している。更に、スプリング接触用端子２８は、高圧ダイオード１７と対向する側にテーパ状のガイド穴３０が形成されており、高圧ダイオード１７から下方に延設されたリード端子２２を嵌合する構成となっている。ガイド穴３０のテーパ角度は、略３０度以下に設定されている。したがって、狭持部２７に嵌合された高圧ダイオード１７の下方からスプリング１８を装着するのみで、圧接構造によって、スプリング接触用端子２８と高圧ダイオード１７の接触が確保できる。
【００２５】
以上のように構成した内燃機関用点火コイル１０は、２次コイル１２の巻終り用ピン２１と高圧ダイオード１７との接続および高圧ダイオード１７とスプリング１８との接続がそれぞれリード端子の軸方向より挿入または圧入する圧接構造により接続されるので、はんだ付け加工をすること無く製造することができる。ここで、圧接構造は、挿入または圧入することにより、両者を電気的に接続することを云うものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明に係る内燃機関用点火コイルの一例を示す縦断面図である。
【図２】図２は、同内燃機関用点火コイルの要部拡大断面図である。
【図３】図３は、従来の内燃機関用点火コイルの一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０      内燃機関用点火コイル
１１      １次コイル
１２      ２次コイル
１３      センタ鉄心
１４      サイド鉄心
１５      収容ケース
１６      絶縁材
１７      高圧ダイオード
１７ａ    ダイオード素子
１８      スプリング
１９      ２次コイルボビン
２０      巻終りピン収容部
２１      巻終り用ピン
２２      リード端子
２３      開口部
２４      リード端子保持部
２５      リード端子ガイド部
２６      係合用穴
２７      狭持部
２８      スプリング接触用端子
２９      嵌合穴
３０      ガイド穴
３１      アダプタ
３２      ブーツ    
【図１】
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【図２】
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【図３】
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