(57)【要約】【課題】、悪臭成分の種類に応じた脱臭触媒を設ける必要がなく、放電極の汚れを抑制し、着火および／または逆火の発生の虞の少ない脱臭方法および脱臭装置を提供すること。【解決手段】悪臭成分を含有するガスを放電処理し、脱臭触媒に接触せしめる脱臭方法において、前記ガスを、水と接触せしめた後、放電処理することを特徴とする脱臭方法、および放電極を備えた放電部と、放電部の下流側に設けられた脱臭触媒部とを備えた脱臭装置において、放電部の上流側に、悪臭成分を含有するガスを水と接触せしめる通水部を備えてなることを特徴とする脱臭装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
悪臭成分を含有するガスを放電処理し、脱臭触媒に接触せしめる脱臭方法において、前記ガスを、水と接触せしめた後、放電処理することを特徴とする脱臭方法。
【請求項２】
悪臭成分を含有するガスが、少なくとも含硫黄酸性悪臭成分と含窒素アルカリ性悪臭成分とを含むガスである請求項１に記載の脱臭方法。
【請求項３】
放電極を備えた放電部と、放電部の下流側に設けられた脱臭触媒部とを備えた脱臭装置において、放電部の上流側に、悪臭成分を含有するガスを水と接触せしめる通水部を備えてなることを特徴とする脱臭装置。
【請求項４】
悪臭成分を含有するガスが、少なくとも含硫黄酸性悪臭成分と含窒素塩基性悪臭成分とを含むガスである請求項３に記載の脱臭装置。
【請求項５】
通水部が、水封器である請求項３に記載の脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱臭方法および脱臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
悪臭成分を含むガスを脱臭する方法として、例えば前記ガスを放電処理し、脱臭触媒に接触せしめる方法が知られている（例えば特許文献１参照。）。図４にこのような脱臭装置の模式図を示した。
【０００３】
悪臭成分の代表的な成分としては、例えば硫化水素、メチルメルカプタン等の含硫黄酸性悪臭成分、例えばアンモニア、トリメチルアミン等の含窒素塩基性悪臭成分等が挙げられ、その発生要因等にもよるが、いずれか一つの悪臭成分からなるガスである場合よりも、複数の悪臭成分が混在したガスである場合の方が多い。図４に示すような脱臭装置に用いられる脱臭触媒としては、通常含硫黄酸性悪臭成分用触媒、含窒素塩基性悪臭成分用触媒等脱臭すべき悪臭成分の種類に応じた触媒があり、処理すべき悪臭成分の種類に応じて、そのいずれか一方もしくはその両方を選択し、設置する必要があった。そのため、複数の悪臭成分が混在したガスを脱臭処理するためには、その悪臭成分の種類に応じた触媒を設置しなければならず、触媒の設置費用や維持費用等が増加するという問題があった。
【０００４】
また、前記ガス中には、悪臭成分以外に、例えば煤塵等の塵埃が含まれている場合も多く、塵埃を含有したガスを放電処理すると、前記塵埃が放電極表面に付着して、放電極を汚し、放電極の性能を低下させるため、放電極の洗浄等の操作が必要であった。さらに、前記ガス中に、可燃性成分が含まれていると、放電極部分での着火および／または前記ガスの発生部位への逆火の発生の虞があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２９３０７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような状況のもと、本発明者は、悪臭成分の種類に応じた脱臭触媒を設ける必要がなく、放電極の汚れを抑制し、着火および／または逆火の発生の虞の少ない脱臭方法および脱臭装置を開発すべく検討したところ、放電部の上流側に、通水部を設け、悪臭成分を含有するガスを水と接触せしめた後、放電部に導入し、放電処理することにより、悪臭成分に応じた脱臭触媒を設けなくとも、十分に脱臭が可能であること、放電極の汚れが抑制され、放電極の洗浄等の操作が軽減できること、さらに通水部を設けることにより、放電部との縁切りが可能となり、逆火の発生の虞をより少なくすることができることを見出し、本発明に至った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明は、悪臭成分を含有するガスを放電処理し、脱臭触媒に接触せしめる脱臭方法において、前記ガスを水と接触せしめた後、放電処理することを特徴とする脱臭方法および放電極を備えた放電部と、放電部の下流側に設けられた脱臭触媒部とを備えた脱臭装置において、放電部の上流側に、悪臭成分を含有するガスを水と接触せしめる通水部を備えてなることを特徴とする脱臭装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、脱臭触媒を悪臭成分の種類に応じて設ける必要がないため、脱臭触媒の設置や維持のためのコストを低減することができる。また、放電部の放電極の汚れの原因となり得る塵埃を除去可能であるため、放電極の汚れを軽減することができ、放電極の洗浄操作の負荷を軽減することができる。さらに、安全面でも着火および／または逆火の発生の虞が少なく、より有利な脱臭方法となり、また、より有利な脱臭装置となり得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の脱臭装置の一実施態様を図１に示した。かかる脱臭装置１は、放電極を備えた放電部２と、放電部２の下流側に設けられた脱臭触媒部３に加え、放電部２の上流側に、悪臭成分を含有するガスを水と接触せしめる通水部４を備えている。
【００１０】
悪臭成分を含有するガスとしては、特に制限されないが、例えば硫化水素、メチルメルカプタン等の含硫黄酸性悪臭成分、例えばアンモニア、メチルアミン等の含窒素塩基性悪臭成分等を含有するガスが挙げられ、特に含硫黄酸性悪臭成分と含窒素塩基性悪臭成分の両方を少なくとも含有するガスを脱臭する装置として、本発明の脱臭装置は好適である。かかる悪臭成分を含有するガスとしては、例えば下水処理場、し尿処理場、製紙工場、化学工場、食品工場等の工場、事業場等から排出される、例えば排水処理の汚泥スラリーや脱水汚泥等からの排気ガス等が挙げられる。
【００１１】
かかる悪臭成分を含有するガスは、例えば吸引ファン等の導入手段により、通水部４に導入され、続いて放電部２に導入される。前記ガスの導入量は、脱臭装置の処理能力等に応じて適宜決められる。
【００１２】
放電部２は、一つもしくは二つ以上の放電極を有し、導入された悪臭成分を含有するガスに放電される。かかる放電により、オゾンやラジカルが発生し、前記ガス中の悪臭成分と前記オゾンやラジカルが接触し、前記悪臭成分の酸化分解が起こる。放電部では、通常前記悪臭成分の一部の酸化分解が起こり、残りの悪臭成分は、未反応のオゾンやラジカルとともに、脱臭触媒部３に導入される。
【００１３】
脱臭触媒部３には、脱臭触媒が備えられており、脱臭触媒部３で、前記放電部２で酸化分解されなかった悪臭成分とオゾンやラジカルとが接触し、酸化分解が起こる。かかる脱臭触媒としては、悪臭成分に応じて適宜選択すればよい。例えば含硫黄酸性悪臭成分と含窒素塩基性悪臭成分の両方を含むガスであって、通水部４で含硫黄酸性悪臭成分の大部分が捕捉される場合は、含窒素塩基性悪臭成分を除去可能な触媒が用いられる。
【００１４】
かかる脱臭触媒部３にて、悪臭成分が酸化分解され、脱臭ガスが排気される。
【００１５】
通水部４は放電部２の上流側に設けられており、悪臭成分を含有するガスを通水部にまず通ずることにより、前記ガスと水が接触し、前記ガス中に含まれる水溶性の悪臭成分、例えばアンモニア等の含窒素塩基性悪臭成分や、例えば煤塵等の塵埃等を通水部４中に捕捉することができるため、悪臭成分の種類に応じて、脱臭触媒を設ける必要がなく、また塵埃による放電極表面の汚れを低減させることができる。また、通水部４により、悪臭成分を含有するガスの発生部位や前記ガスを貯留する貯蔵部等と放電部２との縁切りが可能となるため、着火および／または逆火の発生の虞をより少なくすることができる。
【００１６】
通水部４としては、悪臭成分を含有するガスと水が接触可能な構造を有するものであって、水と接触した後のガスを放電部に送ることが可能な構造であれば特に制限されず、例えば図１に示すような水を収容した水槽中に前記ガスを通じて水と接触せしめる水封器型通水部、例えば図２に示すようなベンチュリースクラバー型通水部、図３に示すような充填塔型通水部等の前記ガスと流水を向流もしくは並流で接触せしめる通水部等が挙げられる。構造が容易で、設置が簡単という点で、水封器型通水部が好ましい。
【００１７】
かかる通水部４において悪臭成分を含有するガスと水が接触せしめられるが、かかる水としては、通常中性付近の水が用いられる。また、例えば塩酸水、硫酸水等の酸性水を用いてもよいし、例えば水酸化ナトリウム水等のアルカリ水を用いてもよい。中性付近の水を用いた場合には、水溶性の悪臭成分、例えばアンモニア等の含窒素塩基性悪臭成分が細くされやすく、酸性水を用いた場合には、含窒素塩基性悪臭成分が捕捉されやすく、アルカリ性水を用いた場合には、含硫黄酸性悪臭成分が捕捉されやすい。かかる通水部４の水に応じて、前記脱臭触媒を選択すればよい。
【００１８】
かかる通水部４に悪臭成分を含有するガスを通じて、前記ガスと水とを接触せしめると、通水部４を通った後のガスは、通水部４中の水のミストを同伴しやすいため、通水部４出口に、水滴分離部５を設けたり、通水部４内の水槽中に、波消板等を設けたりして、同伴ミストを削減することが好ましい。水滴分離部５を設けた一実施態様を図１に示した。かかる水分分離部としては、例えばジグザグ状流路を有するもの、金網を設けたもの、充填物を充填したもの等通常の水分分離器が挙げられる。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されない。
【００２０】
実施例１
図１に示したような脱臭装置（通水部として中性付近の水を通じた水封器を用い、脱臭触媒部には含硫黄酸性悪臭ガス用活性炭触媒を用いた。）を用い、アンモニアと硫化水素と煤塵を含有するガスの脱臭処理を行った。通水部入口、通水部出口および脱臭触媒部出口のガスを採取し、ガス検知器でアンモニア（検出限界１ｐｐｍ）、硫化水素（検出限界０．０５ｐｐｍ）およびオゾンの濃度（検出限界０．０５ｐｐｍ）を測定するとともに、官能試験を行った。また、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０８に準じて煤塵の濃度（検出限界０．００１ｇ／ｍ３Ｎ）を測定した。結果を表１に纏めた。この結果から、通水部において、アンモニアが効率的に除去されており、含硫黄酸性悪臭ガス用活性炭触媒だけでも十分に脱臭されていることがわかる。また、通水部内に煤塵がトラップされており、通水部にて、煤塵も効果的に除去されていることが分かった。
【００２１】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の脱臭装置の一実施態様を模式的に表した図である。
【図２】通水部の別の実施態様であるベンチュリースクラバー型通水部を表した図である。
【図３】通水部の別の実施態様である充填塔型通水部を表した図である。
【図４】従来の脱臭装置を模式的に表した図である。
【符号の説明】
【００２３】
１・・脱臭装置、２・・放電部、３・・脱臭触媒部、４・・通水部、５・・水滴分離部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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