(57)【要約】【課題】  良質のチョコレート類の製造ができる袋入りチョコレート類の製造方法及び袋入りチョコレート類の製造装置を提供することを目的とする。【解決手段】  チョコレート類生地に、ＢＯＢ（１，３−ジベヘノイル−２−オレオイル−ｓｎ−グリセロール：１，３−ｄｉｂｅｈｅｎｏｙｌ−２−ｏｌｅｏｙｌ−ｓｎ−ｇｌｙｃｅｒｏｌ）β型安定結晶粉末を添加する工程（Ｓ１００）と；ＢＯＢが添加されたチョコレート類生地を袋に液状のまま注入する工程（Ｓ１０２）と、チョコレート類生地を袋内に行き渡らせて封入する工程（Ｓ１０４）と、袋に封入されたチョコレート類生地を攪拌する工程（Ｓ１０６）と、袋に封入されて攪拌されたチョコレート類生地を冷却固化する工程（Ｓ１０８）とを備える。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チョコレート類生地に、ＢＯＢβ型安定結晶粉末を添加する工程と；
前記ＢＯＢが添加されたチョコレート類生地を袋に液状のまま注入する工程と；
前記チョコレート類生地を前記袋内に行き渡らせて封入する工程と；
前記袋に封入されたチョコレート類生地を攪拌する工程と；
前記袋に封入されて攪拌されたチョコレート類生地を冷却固化する工程とを備える；
袋入りチョコレート類の製造方法。
【請求項２】
前記袋は平坦に形成され、前記攪拌する工程では、前記平坦な袋の一部を圧迫し、該圧迫した箇所を移動させる工程を含む、請求項１に記載の袋入りチョコレート類の製造方法。
【請求項３】
前記移動は、前記圧迫箇所が前記袋の全体に渡るように行なわれる、請求項２に記載の袋入りチョコレート類の製造方法。
【請求項４】
前記ＢＯＢ添加時の前記チョコレート類生地温度が３０℃から３８℃である、請求項1乃至請求項３のいずれか１項に記載の袋入りチョコレート類の製造方法。
【請求項５】
前記ＢＯＢ添加量が前記チョコレート類生地に対し、０．５重量％から５重量％である、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の袋入りチョコレート類の製造方法。
【請求項６】
筒状フイルムを形成し、該筒状フィルム内にチョコレート類生地を充填した上で、該筒状フィルムを長手方向に交差する方向にシールして、内部に前記チョコレート類生地の封入された小袋が前記長手方向に連続した一連の小袋群を形成するチョコレート類封入装置と；
前記一連の小袋群を、前記長手方向に移動させながら、前記小袋の一部を圧迫する袋圧迫装置とを備える；
袋入りチョコレート類製造装置。
【請求項７】
前記圧迫する箇所は、一度に前記各小袋の複数箇所を圧迫しないように、複数配置され、前記長手方向移動につれて、前記圧迫する箇所が、前記小袋の全面をカバーするように構成された、請求項６に記載の袋入りチョコレート類製造装置。
【請求項８】
前記圧迫装置は、前記一連の小袋群の片面に接触するベルトコンベアと；
前記ベルトコンベアに対向して配置され、前記一連の小袋群を挟持して前記小袋の一部を圧迫する複数の圧迫子とを有する；
請求項６又は請求項７に記載の袋入りチョコレート類製造装置。
【請求項９】
前記圧迫子は、前記長手方向に交差する線状に袋を圧迫する圧迫部を有する、請求項８に記載の袋入りチョコレート類製造装置。
【請求項１０】
前記圧迫子が、転がりベアリングである、請求項９に記載の袋入りチョコレート類製造装置。
【請求項１１】
前記一連の小袋群を前記長手方向移動の下流方向に引っ張る引張装置を備える；
請求項６乃至請求項１０のいずれか１項に記載の袋入りチョコレート類製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は袋入りチョコレート類の製造方法及び袋入りチョコレート類製造装置に関し、特に良質のチョコレート類の製造ができる袋入りチョコレート類の製造方法及び袋入りチョコレート類製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一般にテンパー型チョコレート類の成型は、テンパリング操作により油脂の安定結晶を析出させた後、型に注入して冷却固化することで行われる。この安定結晶は融点が約３０℃であり、それよりも高温になると融けてしまう。そして、安定結晶の析出が不十分であったり、一旦析出した安定結晶が加熱により融けてしまうと、固化後に得られるチョコレート類は表面に艶がなく、白っぽく口融けが悪く、商品として販売するには値しないものとなる。これに関し、テンパリング工程を省略することができ、チョコレートが溶融状態になってもファットブルームの発生が見られないチョコレート添加剤が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開昭６３−２４０７４５号公報  （第５−８頁、第１−４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、該チョコレート添加剤を添加しても、例えば、チョコレート類を液状のまま袋の隅々まで注入してヘッドスペースを残さずに封じ込めようとする場合に、袋をヒートシールするとヒートシール部に沿って熱がかかってしまい、ヒートシール部に沿ってファットブルームが発生してしまうことがあり、良質のチョコレート類の製造ができないことがあった。
【０００４】
そこで本発明は、良質のチョコレート類の製造ができる袋入りチョコレート類の製造方法及び袋入りチョコレート類製造装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明による袋入りチョコレート類の製造方法は、例えば図９に示すように、チョコレート類生地に、ＢＯＢ（１，３−ジベヘノイル−２−オレオイル−ｓｎ−グリセロール：１，３−ｄｉｂｅｈｅｎｏｙｌ−２−ｏｌｅｏｙｌ−ｓｎ−ｇｌｙｃｅｒｏｌ）β型安定結晶粉末を添加する工程（Ｓ１００）と；ＢＯＢが添加されたチョコレート類生地を袋に液状のまま注入する工程（Ｓ１０２）と；チョコレート類生地を袋内に行き渡らせて封入する工程（Ｓ１０４）と；袋に封入されたチョコレート類生地を攪拌する工程（Ｓ１０６）と；袋に封入されて攪拌されたチョコレート類生地を冷却固化する工程（Ｓ１０８）とを備えるように構成されている。
【０００６】
このように構成すると、袋に液状のまま封入されたチョコレート類生地を攪拌した後に冷却固化するので、良質のチョコレート類の製造ができる袋入りチョコレート類の製造方法を提供することができる。
【０００７】
また請求項２に記載のように、請求項１に記載の袋入りチョコレート類の製造方法では、袋は平坦に形成され、攪拌する工程（Ｓ１０６）では、平坦な袋の一部を圧迫し、該圧迫した箇所を移動させる工程を含むように構成してもよい。
【０００８】
また請求項３に記載のように、請求項２に記載の袋入りチョコレート類の製造方法では、移動は、圧迫箇所が袋の全体に渡るように行なわれるように構成してもよい。
【０００９】
また請求項４に記載のように、請求項1乃至請求項３のいずれか１項に記載の袋入りチョコレート類の製造方法では、ＢＯＢ添加時のチョコレート類生地温度が３０℃から３８℃であるように構成してもよい。
【００１０】
また請求項５に記載のように、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の袋入りチョコレート類の製造方法では、ＢＯＢ添加量がチョコレート類生地に対し、０．５重量％から５重量％であるように構成してもよい。
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項６に係る発明による袋入りチョコレート類製造装置は、例えば図１に示すように、筒状フイルムを形成し、該筒状フィルム内にチョコレート類生地を充填した上で、該筒状フィルムを長手方向に交差する方向にシールして、内部にチョコレート類生地の封入された小袋が長手方向に連続した一連の小袋群を形成するチョコレート類封入装置１０１と；一連の小袋群を、長手方向に移動させながら、小袋の一部を圧迫する袋圧迫装置２０１とを備えるように構成されている。
【００１２】
このように構成すると、チョコレート類生地の封入された小袋が長手方向に連続した一連の小袋群を形成した後に、一連の小袋群を、長手方向に移動させながら、小袋の一部を圧迫するので、良質のチョコレート類の製造ができる袋入りチョコレート類の製造装置を提供することができる。
【００１３】
また請求項７に記載のように、請求項６に記載の袋入りチョコレート類製造装置では、圧迫する箇所は、一度に各小袋の複数箇所を圧迫しないように、複数配置され、長手方向移動につれて、圧迫する箇所が、小袋の全面をカバーするように構成してもよい。
【００１４】
また請求項８に記載のように、請求項６又は請求項７に記載の袋入りチョコレート類製造装置では、例えば図４に示すように、圧迫装置２０１は、一連の小袋群の片面に接触するベルトコンベア２７０と；ベルトコンベア２７０に対向して配置され、一連の小袋群を挟持して小袋の一部を圧迫する複数の圧迫子２１０とを有するように構成してもよい。
【００１５】
また請求項９に記載のように、請求項８に記載の袋入りチョコレート類製造装置では、例えば図６に示すように、圧迫子２１０は、長手方向に交差する線状に袋を圧迫する圧迫部２１１を有するように構成してもよい。
【００１６】
また請求項１０に記載のように、請求項９に記載の袋入りチョコレート類製造装置では、圧迫子２１０が、転がりベアリングであるように構成してもよい。
【００１７】
また請求項１１に記載のように、請求項６乃至請求項１０のいずれか１項に記載の袋入りチョコレート類製造装置では、例えば図１に示すように、一連の小袋群を長手方向移動の下流方向に引っ張る引張装置３０１を備えるように構成してもよい。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように本発明によれば、チョコレート類生地に、ＢＯＢβ型安定結晶粉末を添加する工程（Ｓ１００）と；ＢＯＢが添加されたチョコレート類生地を袋に液状のまま注入する工程（Ｓ１０２）と、チョコレート類生地を袋内に行き渡らせて封入する工程（Ｓ１０４）と、袋に封入されたチョコレート類生地を攪拌する工程（Ｓ１０６）と、袋に封入されて攪拌されたチョコレート類生地を冷却固化する工程（Ｓ１０８）とを備えるので、良質のチョコレート類の製造ができる袋入りチョコレート類の製造方法及び袋入りチョコレート類の製造装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。図１から図９は、発明を実施する形態の一例であって、図中、同一または類似の符号を付した部分は同一物または相当物を表わし、重複した説明は省略する。
【００２０】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る袋入りチョコレート類製造装置１の構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）正面図である。図１（ａ）に示すように、袋入りチョコレート類製造装置１は、チョコレート類封入装置としての包装装置１０１と、袋圧迫装置としての攪拌装置２０１とを備えている。包装装置１０１は、筒状フイルムを形成し、該筒状フィルム内に後述するチョコレート類生地を充填した上で、該筒状フィルムを長手方向に交差する方向、本実施の形態では略直交する方向にシールして、内部にチョコレート類生地の封入された小袋が長手方向に連続した一連の小袋群を形成するように構成されており、攪拌装置２０１は、包装装置１０１によって形成された一連の小袋群を、長手方向に移動させながら、小袋の一部を圧迫するように構成されている。なお、以下では特にことわりのない限り、長手方向とは小袋の移動方向のことをいう。
【００２１】
さらに、袋入りチョコレート類製造装置１は、一連の小袋群を長手方向移動の下流方向に引っ張る引張装置としての冷却プレス装置３０１と、冷却プレス装置３０１の下流に配設され、チョコレート類生地の封入された一連の小袋群を個々の小袋に切断する切断装置、ここではカットディスペンサ４０１とを備える。
【００２２】
図１（ｂ）に示すように、袋入りチョコレート類製造装置１では、上流側から包装装置１０１、攪拌装置２０１、冷却プレス装置３０１、カットディスペンサ４０１の順に各装置が配設されている。すなわち、袋入りチョコレート類製造装置１は、包装装置１０１によってチョコレート類生地を充填、封入し、包装装置１０１の下部から順次繰り出す小袋群を、小袋内のチョコレート類生地を圧迫することにより攪拌する攪拌装置２０１を介して冷却プレス装置３０１の内部に導入するように構成されている。さらに、袋入りチョコレート類製造装置１は、冷却プレス装置３０１の内部に導入された小袋群を、冷却プレス装置３０１の内部を循環させ、再び外部に繰り出した後にカットディスペンサ４０１によって個々の小袋に切断するように構成されている。
【００２３】
冷却プレス装置３０１は、上述の通り一連の小袋群を長手方向移動の下流方向に引っ張る引張装置であり、さらに本実施の形態では、冷却プレス装置３０１の内部に導入される小袋群に封入されているチョコレート類生地を冷却、固化する装置でもある。冷却プレス装置３０１には、冷却プレス装置３０１の包装装置１０１と対向する側面の鉛直方向上端近傍に小袋群を冷却プレス装置３０１に導入するための導入部３０２が形成されており、導入部３０２が形成されている側面と対向する側面の下端近傍には、冷却プレス装置３０１の内部を循環する小袋群を冷却プレス装置３０１の外部に繰り出すための繰出部３０３が形成されている。
【００２４】
攪拌装置２０１は、包装装置１０１の下部と、冷却プレス装置３０１の上部に形成されている導入部３０２との間に配設されている。すなわち、攪拌装置２０１は傾斜して配設されている。攪拌装置２０１は、小袋群を包装装置１０１から冷却プレス装置３０１に案内するように構成されている。
【００２５】
なお、冷却プレス装置３０１とカットディスペンサ４０１との間にリザーブボックス３を配設してもよい。この場合、チョコレート類生地が封入された小袋群が、袋入りチョコレート類製造装置１の取り付け面、典型的には作業員が種々の作業を行う作業場床面に散乱あるいは接触することがない。このため本実施の形態のように食品類を扱う際にも衛生上好ましい。また、作業性に関しても袋入りチョコレート類製造装置１の周囲が乱雑になることがなく、作業員の邪魔になることがない。
以下では、袋入りチョコレート類製造装置１の各構成について詳細に説明する。
【００２６】
ここではまず、チョコレート類生地について説明する。本実施の形態での、チョコレートあるいはチョコレート類とは、「チョコレート類の表示に関する公正競争規約」等の規約乃至法規上の規定により限定されるものではなく、ここではココアバターまたはココアバター代用脂を使用した一切のチョコレート類及び油脂加工食品をも包含するものをいい、典型的にはテンパリング型油脂を用いたチョコレート類のことをいう。なお、本発明の実施の形態では、チョコレート類生地が、典型的には図８で詳細に説明する冷却プレス装置３０１によって冷却、固化されたものをチョコレート類と呼ぶこととする。
【００２７】
ここで、テンパリング型油脂とは、温度コントロールを行うことによって、油脂の結晶型の大部分を安定型にそろえる操作、いわゆるテンパリング（調温）を行わないと、結晶型の大半が後述する安定結晶になり難い油脂のことをいい、例えば、ココアバター、パーム油分画精製油脂、サル脂、シア脂などの植物性油脂がある。ココアバターとは、カカオ豆に含まれる油脂のことをいい、ココアバター代用脂とは、テンパリング型油脂のうち融点がココアバターに近い油脂のことをいう。
【００２８】
一般に、チョコレート類はカカオ豆をあらかじめ細かく砕き、すりつぶしたカカオマス、ココア、ココアバター、ココアバター代用脂、甘味料及び粉乳等を適宜混合し、ロール掛け（微粒化）、コンチング（精錬）及びテンパリング（調温）処理して製造される。しかしながら、保存中しばしばブルーム現象を起こし商品価値を損なうという問題がある。このブルームには、油脂の不安定結晶に基づくファットブルームと、砂糖の再結晶化に基づくシュガーブルームとがあり、特に前者のファットブルームの発生が多い。
【００２９】
具体的には、ファットブルーム現象とは、ココアバターの結晶が粗大化して、チョコレートの表面に白い花が咲いたように見える現象のことをいう。ファットブルーム現象では、ココアバターの融点以下の温度で、結晶転移に伴う結晶粒径の粗大化に加えて、安定結晶として結晶化しているココアバターが高温の環境に晒されることで一度融解した場合に、一度融解したココアバターは、その後テンパリング操作無しで単純に冷却されるため不安定結晶として析出し、その後徐々に安定結晶に転移する際にブルームが生じる。
【００３０】
これを防ぐ方法として、本実施の形態では、ＢＯＢすなわち１，３−ジベヘノイル−２−オレオイル−ｓｎ−グリセロール：１，３−ｄｉｂｅｈｅｎｏｙｌ−２−ｏｌｅｏｙｌ−ｓｎ−ｇｌｙｃｅｒｏｌ（以下では特にことわりがない限り単に「ＢＯＢ」という。）のβ型安定結晶粉末を用いている。ＢＯＢはココアバターと結晶型が非常に似ているため、ＢＯＢβ型安定結晶が融解したココアバター中に存在すると、これを冷却すればＢＯＢを結晶核としてココアバターの安定結晶が析出する。
【００３１】
この方法によれば、ＢＯＢを含むチョコレートがココアバターの融点以上の環境に置かれた場合、ココアバターは完全に融解するがＢＯＢ結晶粉末は融点が高い（約５０℃程度）ため融解せずに残存する。いったん融解したチョコレートが、再び冷却されて固化する際に、残存したＢＯＢ結晶粉末がココアバターの結晶核として作用することによりココアバターは安定な結晶型として結晶化し、ブルームが発生しないのである。製品チョコレートがそれ自体の硬さを失う程の融解温度付近の高温に一定時間曝される場合（例えば夏場、製品が日光に曝される様な場合）でも、チョコレート類の品質を低下させることなく、また、夏期或いは熱帯地方でチョコレート生産、販売業者にとっても有意義な方法である。
【００３２】
なお、ＢＯＢ結晶粉末をチョコレートに添加することの利点はファットブルームの発生防止ばかりでなく、チョコレートの製造工程中必須であると考えられてきたテンパリング操作を省くことを可能とした点にもある。テンパリング操作はチョコレートのココアバター中に安定型の結晶核を生成させることが目的であるが、ＢＯＢ結晶粉末はココアバターの安定型の結晶核として作用できるためテンパリング操作が不要となり、テンパリング操作を省略ないし簡略化しても、製品の成形型からの型離れがよく、良好な光沢、艶又は食感等の性質を保持する製品を容易に得ることができる。これにより非テンパリング型ハードバターを用いたときと同等の手数で、ココアバターの風味佳良な製品を容易に得ることができる。
【００３３】
ここで、ＢＯＢβ型安定結晶は、ＢＯＢを粉砕した粒子についてのＸ線回折スペクトルで得る短面間隔（側面間隔）のピーク位置で判別でき、好ましくはＲ．Ｌ．Ｗｉｌｌｅ及びＥ．Ｓ．Ｌｕｔｔｏｎがココアバターの結晶型について命名している方法〔Ｊ．Ａ．Ｏ．Ｃ．Ｓ．４３、 ｐｐ．４９１−４９６（１９６６）〕でいう5型結晶型がよい。ＢＯＢ結晶が安定型結晶でないと、テンパリング促進効果に乏しい。なお、以下の説明では特にことわりのない限り、チョコレート類生地は、ＢＯＢβ型安定結晶粉末を第２の実施の形態で後述するように適切に添加したものとして説明する。
【００３４】
図２は、第１の実施の形態に係る袋入りチョコレート類製造装置１に用いるのに適した包装装置１０１の全体構成を理解し易いように、その要部を斜視の状態で表した構成図である。なお、ここで用いる包装装置１０１は、チョコレート類のみならず、典型的には、フィルムにより封入される必要のあるものであればいかなるものでも封入、包装することができ、例えば、羊羮、餡、ミンチ状にされた肉加工物などの食料品や、みそ、バター、油などの調味料等も封入、包装することができる包装装置である。
【００３５】
包装装置１０１は、図３で後述する一面に界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能に熱融着されるシーラント層１２０を有し当該シーラント層１２０側を内側として二つ折りにされて搬送される長尺フィルムＦに対し、当該長尺フィルムＦの搬送方向ｘに対して略平行な第一の熱シール部１３０’を連続的に施すと共に、所定の間隔を開けて当該搬送方向ｘに交叉する方向に沿った第二の熱シール部１３０”を施して隣り合う二つの第二の熱シール部１３０”、１３０”間に被包装物、本実施の形態ではチョコレート類生地Ｗを封入させた包装袋体、ここでは筒状フィルムとしての小袋Ｈを連続して形成させるものである。
【００３６】
長尺フィルムＦは略円筒状に巻かれた原反ロール１５０として、その中心軸を略水平に倒した状態で包装装置１０１に設置される。原反ロール１５０の長尺フィルムＦ引き出し側の側方には、原反ロール１５０と略平行に複数の案内ロール１６０が配設されており、複数の案内ロール１６０は、協動して当該原反ロール１５０から長尺フィルムＦを側方に引き出し、下方へ案内するように構成されている。また、複数の案内ロール１６０の下方には、引き出された長尺フィルムＦを長さ方向に亙って二つ折りにする二つ折り手段１７０が設置されている。該二つ折り手段１７０は、本実施の形態では、棒状体をＵ字型に湾曲させて形成したＵ字状桿体１７１と、該Ｕ字状桿体１７１の端部間に亙るように当該端部に連結された直桿体１７２とから構成される枠状をなし、内側に長尺フィルムＦを通すことにより長尺フィルムＦを前記Ｕ字状桿体１７１の湾曲に沿って当該Ｕ字状桿体１７１の湾曲部側を折った側として二つ折りにするように構成されている。
【００３７】
二つ折り手段１７０の直下には、二つ折りにされて搬送される長尺フィルムＦの折った側１３２と反対の側の縁部１３３に連続して第一の熱シール部１３０’を施す第一の熱シール手段１８０が配設されている。当該第一の熱シール手段１８０のさらに下方に長尺フィルムＦの幅方向に所定の間隔を開けて断続的に第二の熱シール部１３０”を施す第二の熱シール手段１９０が配設されている。
【００３８】
本実施の形態では、前記第一の熱シール手段１８０は、回転軸線を前記長尺フィルムＦの搬送方向ｘに直交する向きに配し、略円筒形状に形成された一対の熱ロール（以下、この熱ロールを縦熱ロール１８１という。）によって構成されている。同様に、第二の熱シール手段１９０は、回転軸線を前記長尺フィルムＦの搬送方向ｘに直交する向きに配し、略円筒形状に形成された一対の熱ロール（以下、この熱ロールを横熱ロール１９１という。）によって構成されている。一対の縦熱ロール１８１及び一対の横熱ロール１９１にはいずれも、一方の端部で開放された内部空間を有しており、この開放側から一対の縦熱ロール１８１及び一対の横熱ロール１９１各々を所望の温度に加熱する不図示の棒状ヒータが差し入れられている。これにより、以下で説明するように長尺フィルムＦにシール部１３０、１３０’、１３０’’を形成することが可能となる。
【００３９】
一対の縦熱ロール１８１、１８１はそれぞれ、その一端側に、二つ折りにされた長尺フィルムＦで折った側１３２と反対の側の縁部１３３に、当該長尺フィルムＦを引き込み、かつ、送り出しながら当該長尺フィルムＦの搬送方向ｘに沿って連続的に第一の熱シール部１３０’を施す外鍔状をなす環状の隆起部１８２を備えている。また、当該一対の縦熱ロール１８１、１８１はそれぞれ、その他端側にも、外鍔状をなす環状の隆起部１８３を備えている。
【００４０】
そして、係る一対の縦熱ロール１８１、１８１は、前記一端側にある隆起部１８２と他端側にある隆起部１８３とを互いに他の縦熱ロール１８１に向き合った側で突き当てるように近接させながら、当該近接される一端側の隆起部１８２と他端側の隆起部１８３との間の空間に二つ折りにされた長尺フィルムＦを前記二つ折り手段１７０の側から引き込み、かつ、引き込まれた当該長尺フィルムＦを前記横熱ロール１９１の側に送り出すように、他方の縦熱ロール１８１に対して逆向きに回転するように構成されている。
【００４１】
また、包装装置１０１では、一対の縦熱ロール１８１、１８１で一端側の隆起部１８２が、長尺フィルムＦの搬送方向ｘと略平行な第一の熱シール部１３０’とフィルム縁１３５との間に図３でも後述する非熱シール部１３４を生じるように当該長尺フィルムＦに押し当てられる構成となっている。
【００４２】
すなわち、包装装置１０１では、二つ折りにされた長尺フィルムＦの長尺フィルムＦの搬送方向ｘと略平行なフィルム縁１３５よりも当該長尺フィルムＦの折った側１３２にややズレた位置で、当該長尺フィルムＦの図３で後述する両フィルム部１３１、１３１を挟み付けるように、一対の縦熱ロール１８１、１８１の前記一端側の隆起部１８２が形成されており、当該隆起部１８２から外側方に当該長尺フィルムＦのフィルム縁１３５側がはみ出した状態で当該一対の縦熱ロール１８１、１８１間に当該長尺フィルムＦが送り込まれるように構成されている。
【００４３】
さらに、本実施の形態では、一対の縦熱ロール１８１、１８１で一方の前記一端側の隆起部１８２には、リブ状突部１８２ａが形成されている。リブ状突部１８２ａは、二つ折りにされて搬送される長尺フィルムＦで折った側１３２と反対の縁部１３３にあるフィルム縁１３５側の側縁部が当該縦熱ロール１８１の回転方向に向けて略ジグザグ状をなす屈曲縁部、これと反対の縁部がストレート縁部となるように形成されている。
【００４４】
この結果、前記リブ状突部１８２ａにより、二つ折りにして搬送される長尺フィルムＦの折った側１３２と反対の側部１３３に、当該長尺フィルムＦの第一の熱シール部１３０’とフィルム縁１３５との間に非熱シール部１３４を形成し、前記第一の熱シール部１３０’をフィルム縁１３５側でシール部縁を波形状とするが、これと反対の側ではシール部縁を真直にするように連続して施すことができる。
【００４５】
また、この実施の形態にあっては、前記一対の縦熱ロール１８１、１８１で隆起部１８２が形成されている端部の反対側の端部には隆起部１８３が形成されている。隆起部１８３は、長尺フィルムＦの折った側１３２に所望の幅で、当該長尺フィルムＦの搬送方向ｘと略平行に熱シール部１３０を施すよう形成されている。
【００４６】
なお、両隆起部１８２、１８３の間に、一または二以上の隆起部であって、他方の縦熱ロール１８１の隆起部と突き当たるように近接される隆起部を設けておき、長尺フィルムＦに対し折った側１３２と反対の側の縁部１３３と折った側１３２との間で一または二以上の搬送方向ｘに対して略平行な熱シール部を設け、形成される小袋Ｈが二以上の封入空間に区分されるように構成することもできる。
【００４７】
第二の熱シール手段１９０の一対の横熱ロール１９１、１９１は、一対の縦熱ロール１８１、１８１により第一の熱シール部１３０’の施された長尺フィルムＦに対し、当該長尺フィルムＦを引き込み、かつ、送り出しながら所定間隔を開けて順次に第二の熱シール部１３０”を施すシール部１９２を当該横熱ロール１９１の回転軸線方向に沿って突き出し状に備えている。
【００４８】
横熱ロール１９１は、その両端側にそれぞれ外鍔状部１９３を有すると共に、この外鍔状部１９３間に亙って前記シール部１９２が形成されている。このシール部１９２は、本実施の形態にあっては、該横熱ロール１９１の回転方向に亙って間隔を開けて複数か所形成されている。一対の横熱ロール１９１、１９１のシール部１９２がそれぞれ、横熱ロール１９１の回転に伴って他方の横熱ロール１９１に向き合う側で、順次に他方の横熱ロール１９１に形成されているシール部１９２に突き当てられるように近接され、かかる一対の横熱ロール１９１、１９１間に引き込まれる長尺フィルムＦに対し断続的に当該シール部１９２によって前記第二の熱シール部１３０”を施す構成となっている。
【００４９】
なお、本実施の形態では、かかる一対の横熱ロール１９１、１９１のシール部１９２で、この一対の横熱ロール１９１、１９１間に引き込まれる長尺フィルムＦの折った側１３２とは反対の縁部１３３に近接する側に段落ち部１９４が形成されており、前記縦熱ロール１８１で非熱シール部１３４とされた箇所に横熱ロール１９１による第二の熱シール部１３０”が形成されないようにしてあると共に、この横熱ロール１９１による第二の熱シール部１３０”の第一の熱シール部１３０’側の端部１３６（図３参照）が当該縦熱ロール１８１のリブ状突部１８２ａにより施された第一の熱シール部１３０’の幅内に略収まるように当該第二の熱シール部１３０”が形成される構成としてある。
【００５０】
以上のように、包装装置１０１は、第一の熱シール部１３０’を施された長尺フィルムＦに対し、前記一対の横熱ロール１９１、１９１によって第二の熱シール部１３０”を施すように構成されており、当該長尺フィルムＦの搬送方向ｘに対して略平行な第一の熱シール部１３０’と当該長尺フィルムＦの搬送方向ｘに対して略直交する一対の第二の熱シール部１３０”とにより、内部空間を封止された小袋Ｈを連続して形成することができ、また、小袋Ｈが長手方向に連続した一連の小袋群を形成することができる。なお、長尺フィルムＦ、小袋Ｈについては図３で詳細に説明する。
【００５１】
また、包装装置１０１は、前記一対の縦熱ロール１８１、１８１と前記一対の横熱ロール１９１、１９１との間で、上述のように連続して形成される小袋Ｈに封入されるチョコレート類生地Ｗが充填される構成としてある。
【００５２】
具体的には、不図示の充填装置からチョコレート類生地Ｗが連続的に、あるいは、間欠的に供給される屈曲管状のノズル部１０２が、当該ノズル部１０２の吐出口が鉛直方向略下側を向くように、二つ折り手段１７０の直下位置から二つ折りにされた長尺フィルムＦの折った側１３２と反対の側から当該長尺フィルムＦの内側に入れ込まれるように配設されている。さらに、ノズル部１０２は、一対の縦熱ロール１８１、１８１の間を通って当該ノズル部１０２の吐出口を一対の横熱ロール１９１、１９１の上方に位置させるように配されており、一対の横熱ロール１９１、１９１により先行して施される前記第二の熱シール部１３０”と次に施される第二の熱シール部１３０”との間に、ノズル部１０２から供給されるチョコレート類生地Ｗが所定の容量づつ充填されるように構成されている。これにより、かかるチョコレート類生地Ｗの封入された小袋Ｈを連続して順次に形成することが可能となる。
【００５３】
なお、ノズル部１０２の吐出口と一対の横熱ロール１９１、１９１との間に、長尺フィルムＦの搬送方向ｘに直交する向きに回転軸線を向けた一対の絞り込みローラ１０３、１０３が上下に二組設けられ、この一対の絞り込みローラ１０３、１０３間を長尺フィルムＦが通り抜ける構成となっている。包装装置１０１は、この絞り込みローラ１０３によりノズル部１０２から供給されたチョコレート類生地Ｗに含まれる空気などを一対の横熱ロール１９１、１９１による封入前に抜き出すことができるように構成されており、さらに、横熱ロール１９１、１９１が、余分なチョコレート類生地Ｗをしごくように第二の熱シール部１３０”を形成することにより、小袋Ｈ内に空隙が残らないようにチョコレート類生地Ｗを小袋Ｈ内に封入するように構成されている。
【００５４】
また、一対の横熱ロール１９１、１９１の下方には、長尺フィルムＦの搬送方向ｘに直交する向きに回転軸線を向けた一対の均しローラ１０４、１０４が設けられて、この一対の均しローラ１０４、１０４間を連続状態に形成された小袋Ｈが通り抜ける構成となっており、この均しローラ１０４により小袋Ｈの封入空間全体にチョコレート類生地Ｗが偏りなく封入された状態を作り出すように構成されている。さらに、一対の均しローラ１０４、１０４の下方には、連続状態に形成された小袋Ｈを次段、本実施の形態では攪拌装置２０１、冷却プレス装置３０１へと搬送する送りローラ１０５が配設されている。
【００５５】
図３を参照して包装装置１０１によって形成される小袋Ｈについて説明する。図３は、小袋Ｈ及び小袋Ｈを形成する長尺フィルムＦを説明する図であり、（ａ）は引っ張り力が作用された場合の小袋Ｈの第一の熱シール部１３０’を断面にして拡大して示した構成図、（ｂ）は小袋Ｈの正面図である。
【００５６】
図３（ａ）に示すように、小袋Ｈを形成する長尺フィルムＦは、本実施の形態では界面剥離を生じるように形成されており、例えば、プラスチックを延伸させて形成されたベースフィルム４の一面に、接着層１２０ａを介して、接着層１２０ａ、非延伸のプラスチック層１２０ｅ、接着フィルム層１２０ｉ、非延伸のプラスチック層１２０ｅの三層よりなるシーラント層１２０を一体に設けることにより形成される。そして、二つ折りにされた長尺フィルムＦの一方側のフィルム部１３１のシーラント層１２０の最上面にある当該シーラント層１２０を構成するプラスチック層１２０ｂと、二つ折りにされた長尺フィルムＦの他方側のフィルム部１３１のシーラント層１２０の最上面にある当該シーラント層１２０を構成するプラスチック層１２０ｂとを強固に融着させない温度で前記熱シール部１３０、１３０’、１３０”を施すことにより、当該両フィルム部１３１、１３１を引き離す向きに引っ張った際にその接触界面１２０ｃで前記熱シール部１３０、１３０’、１３０”を壊して当該両フィルム部１３１、１３１を分離することができる。なお、小袋Ｈを形成する長尺フィルムＦは、界面剥離に限らず、層間剥離あるいは凝集破壊を生じるようにシーラント層１２０を形成してもよい。
【００５７】
図３（ｂ）に示すように、小袋Ｈは、フィルム縁１３５側にある第一の熱シール部１３０’のシール部縁１３０ａが波形状に、かつ、小袋Ｈの内側にあるシール部縁１３０ｂが真直に形成され、各熱シール部１３０、１３０’、１３０”、１３０”の小袋Ｈの内側のシール部縁が各々真直になるように連続して形成される。
【００５８】
以上で説明した包装装置１０１は、包装装置１０１（図２参照）によって形成される小袋Ｈの形成過程で充填されるチョコレート類生地Ｗが、図６で後述する冷却プレス装置３０１によって冷却、固化され、柔らかい状態から固い状態に経時的に変化する際、すなわちチョコレート類生地が冷却、固化されチョコレート類となる際にも、その硬化を通じて小袋Ｈ内で略四角形状をなす板状に成形することができ、見栄えがよく、外観上の品質のよいチョコレート類を製造することができるので、袋入りチョコレート類製造装置１に用いるのに適している。
【００５９】
また、以上で説明した包装装置１０１により形成される小袋Ｈは、剥取り代となる非熱シール部１３４を把持して、小袋Ｈを構成する両フィルム部１３１、１３１を互いに引き離す向きに引っ張り操作することができる。このような引っ張り操作がなされた場合、かかる引っ張り力は、先ず第一の熱シール部１３０’の山状部１３０ｃの頂端１３０ｄに集中され、比較的小さな引っ張り力をもって第一の熱シール部１３０’の一部を界面剥離、層間剥離または凝集破壊によって壊すことができる。そして、このように一部の壊された第一の熱シール部１３０’は、かかる引っ張り力の継続的な作用によってこの壊された箇所から側方に向けて連続して壊し易い状態となり、また、この第一の熱シール部１３０’内に端部を略収めるように形成された第一の熱シール部１３０’の両側に位置される第二の熱シール部１３０”もかかる引っ張り力の継続的な作用によって第一の熱シール部１３０’内に位置される端部１３６側から漸次壊され易い状態となり、小袋Ｈに包装されたチョコレート類を簡単に、また、手を汚さずに取り出し食すことができるので、包装装置１０１は袋入りチョコレート類製造装置１に用いるのに適している。
【００６０】
さらに、以上で説明した包装装置１０１は、チョコレート類生地Ｗに含まれる空気などを封入前に抜き出し、小袋Ｈ内に空隙が残らないようにチョコレート類生地Ｗを小袋Ｈ内に封入し、また、小袋Ｈの封入空間全体にチョコレート類生地Ｗを偏りなく平坦に封入するため、空隙部分からチョコレート類が劣化することがない。
【００６１】
なお、包装装置１０１により形成される小袋Ｈは、第一の熱シール部１３０’内の形状、山状部１３０ｃの数などは、縦熱ロール１８１のリブ状突部１８２ａ（図２参照）の形状を変更することにより任意に決定することができる。また、本実施の形態では、小袋Ｈの四方がシールされる小袋Ｈであるものとして説明したが、熱シール部１３０を施さない、いわゆる三方シールの小袋Ｈとしてもよいことはいうまでもない。さらに、包装装置１０１は、筒状フィルムを長手方向に略直交する方向にシールするように構成するものとして説明したが、斜めにシールするように構成してもよい。
【００６２】
図４は、第１の実施の形態に係る袋入りチョコレート類製造装置１に用いるのに適した攪拌装置２０１の構成を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）の矢印で示す小袋群の移動方向の上流側から見た正面図である。図２で前述したように攪拌装置２０１は、包装装置１０１により形成された一連の小袋群を、後述する冷却プレス装置３０１によって長手方向に移動させながら、小袋Ｈの一部を圧迫するように構成されており、本実施の形態では包装装置１０１と冷却プレス装置３０１との間に、長手方向移動の下流側を高くして傾斜して配設されている。なお、図４では、説明の容易化を図るため、攪拌装置２０１は略水平に図示してある（後述する図６の斜視図も同様である。）。
【００６３】
攪拌装置２０１は、チョコレート類生地Ｗが封入された小袋Ｈが長手方向に連続した一連の小袋群の片面に接触するベルトコンベア２７０と、ベルトコンベア２７０に対向して配置され、一連の小袋群を挟持して小袋Ｈの一部を圧迫する複数の圧迫子としての転がりベアリング、本実施の形態では１２個の転がりベアリング２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃ、２１０ｄ、２１０ｅ、２１０ｆ、２１０ｇ、２１０ｈ、２１０ｉ、２１０ｊ、２１０ｋ、２１０ｌ（以下特にことわりのない限りまとめて転がりベアリング２１０という）を備えている。
【００６４】
ベルトコンベア２７０は、搬送ベルト２７１とプーリ２７２とを含んで構成されている。プーリ２７２は、長手方向移動の上流側と下流側に各一つずつ設けられており、各プーリ２７２は、直径及び長さが同じであり、ともに円筒形状に形成されている。搬送ベルト２７１は、各プーリ２７２との間に張架されており、搬送ベルト２７１の上面に一連の小袋群を載置するように構成されている。
【００６５】
搬送ベルト２７１の両側には、小袋群の移動方向の上流側から見て右側に側板２８０ａが、左側に側板２８０ｂが配設されている。側板２８０ａ、２８０ｂは、搬送ベルト２７１に対して略垂直に、搬送ベルト２７１の両縁部に沿うように配設されており、搬送ベルト２７１に垂直な方向（以下特にことわりのない限り単に「垂直方向」という）の上側の先端部が、断面形状がＬ字型を伏せたような形状になるよう搬送ベルト２７１とは反対側に９０°程度曲げ加工されている。すなわち、側板２８０ａ、２８０ｂの９０°程度曲げ加工された先端部と搬送ベルト２７１は略平行となっている。また、側板２８０ａ、２８０ｂには、各プーリ２７２が回転自在に取り付けられており、したがって各プーリ２７２の回転により搬送ベルト２７１が駆動し、搬送ベルト２７１に載置される一連の小袋群が側板２８０ａ、２８０ｂに対して相対的に移動ができるように構成されている。
【００６６】
側板２８０ａ、２８０ｂの９０°程度曲げ加工された先端部には、当該先端部に対して略垂直に、したがって搬送ベルト２７１に対しても略垂直に、六角ボルト２４０が側板２８０ａ又は側板２８０ｂをそれぞれ貫通するよう、また高さの調整が可能なように取り付けられている。側板２８０ａの六角ボルト２４０と側板２８０ｂの六角ボルト２４０とは長手方向に対してほぼ線対称な位置に取り付けられており、各六角ボルト２４０の垂直方向下側の先端には、該各先端を連結するように押え軸２２０が取り付けられている。押え軸２２０は、棒状に形成され、両端部に形成される凹部に各六角ボルト２４０の先端部が摺動可能に挿入されており、搬送ベルト２７１に対向して平行に、かつ長手方向に対して直交するように取り付けられている。また、側板２８０ａ、２８０ｂの所定の部分、ここでは押え軸２２０が側板２８０ａ又は側板２８０ｂと交差する部分には、略楕円形状に形成された孔２３０が形成されており、押え軸２２０は、側板２８０ａ及び側板２８０ｂに形成されている当該各孔２３０をそれぞれ貫通するように取り付けられている。
【００６７】
すなわち、押え軸２２０は、各六角ボルト２４０によって側板２８０ａ、２８０ｂの先端部から吊されるように取り付けられており、各六角ボルト２４０と押え軸２２０とは、小袋群の移動方向の上流側から見て、合わせて垂直方向上側が開放された略コの字型になるように形成されている。略コの字型の３辺のうちの両側の辺が各六角ボルト２４０、中央の辺が押え軸２２０となるように構成されており、したがって、略コの字型の両側の辺の間に側板２８０ａ、２８０ｂが配置されることとなる。またこれにより、押え軸２２０は、各孔２３０の垂直方向下側の縁部に載置されるため、各六角ボルト２４０の先端部から抜け落ちて落下してしまうことはない。
【００６８】
各六角ボルト２４０には、複数の六角ナット２６０が取り付けられている。垂直方向最下部に位置する六角ナット２６０の下方には、押え軸２２０を垂直方向下向きに付勢する付勢手段、本実施の形態では、圧縮コイルバネ２５０がそれぞれ配設されている。各圧縮コイルバネ２５０には、それぞれ各六角ボルト２４０が挿入されるように配設されている。したがって、圧縮コイルバネ２５０は、各六角ボルト２４０の六角ナット２６０と押え軸２２０との間に配設されることとなる。
【００６９】
なお、以下の説明では、上述した押え軸２２０、孔２３０、六角ボルト２４０、圧縮コイルバネ２５０、六角ナット２６０を含んで構成される転がりベアリング２１０を回転自在に支持する機構を適宜ベアリング支持機構２１２という。
【００７０】
図５は、攪拌装置２０１の外観を示す斜視図である。押え軸２２０には、転がりベアリング２１０が回転自在に取り付けられている。転がりベアリング２１０は、略円柱状に形成されており、円形状の２つの平行平面の中心を結んだ回転軸が、搬送ベルト２７１に対して平行にかつ長手方向に対して直交し、回転軸が押え軸２２０と一致するように取り付けられている。転がりベアリング２１０は、孔２３０又は押え軸２２０の垂直方向に対する位置を調整することにより、搬送ベルト２７１と転がりベアリング２１０垂直方向下側の端部との間を、小袋Ｈが移動に伴って詰まってしまわない程度に間隔をあけて設置されており、典型的には、小袋Ｈの厚み分、すなわち長尺フィルムＦ２枚分の厚み分程度間隔を開けて設置されている（図６（ａ）参照）。
【００７１】
また、上述のように押え軸２２０は、圧縮コイルバネ２５０によって図中黒塗りの矢印で示す垂直方向下向きに付勢されており、これにより転がりベアリング２１０の圧迫部としての円筒側面２１１（図６で詳細に説明する）が小袋Ｈの一部を圧迫するように構成されている。さらに、転がりベアリング２１０に垂直方向上向きの力が付勢力以上の大きさで加わった場合、例えば、何らかの理由で小袋Ｈに封入されたチョコレート類生地Ｗの厚みが一定以上あった場合は、押え軸２２０は、各六角ボルト２４０の先端部に摺動可能に取り付けられているため、上方に移動可能な構成となっている。このように構成することで、適宜厚さに対応でき、また、破袋したり、詰まってしまうこともない。小袋Ｈが移動に伴って転がりベアリング２１０に引っ掛かって詰まる、あるいは破袋してしまうことがない。なお、圧縮コイルバネ２５０の付勢力は、垂直方向最下部に位置する六角ナット２６０の取り付け位置を変更することで適宜調整することができる構成となっている。
【００７２】
転がりベアリング２１０は、転がりベアリング２１０の小袋Ｈを圧迫する箇所が一度に各小袋Ｈの複数箇所を圧迫しないように複数配置され、小袋Ｈが長手方向に移動するにつれて、圧迫する箇所が平坦な小袋Ｈの全面をカバーするように構成されている。本実施の形態では上述したように、１２個の転がりベアリング２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃ、２１０ｄ、２１０ｅ、２１０ｆ、２１０ｇ、２１０ｈ、２１０ｉ、２１０ｊ、２１０ｋ、２１０ｌが配設されている。各転がりベアリング２１０ａから２１０ｌは、それぞれ１個ずつベアリング支持機構２１２に回転自在に取り付けられている。すなわち、ベアリング支持機構２１２も１２組取り付けられており、長手方向に対して所定の間隔をあけて配設されている。
【００７３】
ここで、小袋Ｈの移動方向に対する所定の間隔とは、各転がりベアリング２１０ａから２１０ｌが小袋Ｈを一度に複数箇所圧迫しない間隔のことをいい、典型的には小袋Ｈの移動方向に対する幅と略同等の長さ、あるいはそれ以上の長さのことをいい、例えば、小袋Ｈの移動方向に対する幅が２４ｍｍ程度であれば、所定の間隔も同様に２４ｍｍ程度とするとよい。
【００７４】
各転がりベアリング２１０ａから２１０ｌの回転軸方向の長さ（すなわち、後述する円筒側面２１１の長さ）は、例えば、小袋Ｈの移動方向に対して垂直な方向の長さの１／２以下、好ましくは１／４以下、さらに好ましくは１／６以下とするとよく、本実施の形態では、１／１２程度とし、１２個の転がりベアリングを用いている。
【００７５】
さらに、各転がりベアリング２１０ａから２１０ｌの押え軸２２０に対する取り付け位置は、小袋群の移動方向の上流側から見て右側から、２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃ、２１０ｄ、２１０ｅ、２１０ｆ、２１０ｇ、２１０ｈ、２１０ｉ、２１０ｊ、２１０ｋ、２１０ｌの順に取り付けられており、各転がりベアリング２１０ａから２１０ｌが小袋Ｈの移動方向の上流側から見て重ならないように、すなわち位相を変えて取り付けられている。回転軸方向の長さが小袋Ｈの移動方向に対して垂直な方向の長さの１／１２程度である転がりベアリングを１２個用い、該各転がりベアリング２１０ａから２１０ｌが小袋Ｈの移動方向の上流側から見て重ならないように取り付けられるため、各転がりベアリング２１０ａから２１０ｌの圧迫する箇所が平坦な小袋Ｈの全面をカバーするように構成されるのである。
【００７６】
また、各転がりベアリング２１０ａから２１０ｌにおいて、各転がりベアリング２１０ａから２１０ｌの押え軸２２０に対する取り付け位置は、各転がりベアリング２１０ａから２１０ｌが順に略ジグザグに、すなわち、互いに千鳥状になるように取り付けられている。すなわち、小袋Ｈの移動方向の上流側から、転がりベアリング２１０ｆは、押え軸２２０のほぼ中央の位置で小袋Ｈのほぼ中央を圧迫する位置に取り付けられ、転がりベアリング２１０ｆの次段にある下流側の転がりベアリング２１０ｌは、下流側に向かって押え軸２２０の中央よりも左よりの位置で小袋Ｈの左端を圧迫する位置に取り付けられている。転がりベアリング２１０ｌの次段にある下流側の転がりベアリング２１０ｇは、押え軸２２０のほぼ中央の位置で小袋Ｈのほぼ中央を圧迫する位置に取り付けられており、転がりベアリング２１０ｇの次段にある下流側の転がりベアリング２１０ａは、下流側に向かって押え軸２２０の中央よりも右よりの位置で小袋Ｈの右端を圧迫する位置に取り付けられている。
【００７７】
転がりベアリング２１０ａの下流側の転がりベアリング２１０ｂ、２１０ｃ、２１０ｄ、２１０ｅ、２１０ｈ、２１０ｉ、２１０ｊ、２１０ｋもこれとほぼ同様に取り付けられている。ただし、各転がりベアリング２１０ａから２１０ｌは、上述したようにすなわち位相を変えて取り付けられており、例えば、転がりベアリング２１０ｆ、２１０ｇはともに、押え軸２２０のほぼ中央の位置に取り付けると説明したが、より詳細には、ベアリング２１０ｇは、押え軸２２０のほぼ中央の位置でベアリング２１０ｆよりも、ベアリング２１０ｆの回転軸方向の長さの分だけ下流側に向かって左側に取り付けられている。
【００７８】
つまり、各転がりベアリング２１０ａから２１０ｌは、各押え軸２２０の小袋Ｈの略中央と略端部を交互に圧迫する位置、より詳細には、中央近傍、一方の端部近傍、中央近傍、他方の端部近傍を順次繰り返して圧迫する位置に取り付けられている。圧迫する位置が順次変化することにより、つぎの図６で詳細に説明するチョコレート類生地Ｗの攪拌がより効果的に行われる。
【００７９】
図６は、転がりベアリング２１０を説明するための図であり、図６（ａ）は、転がりベアリング２１０近傍の部分的側面図、図６（ｂ）は、転がりベアリング２１０が平坦な小袋Ｈの一部を圧迫する際のチョコレート類生地Ｗの態様を示した概略図である。転がりベアリング２１０の円筒側面２１１は、上述したように、長手方向、すなわち小袋Ｈの移動方向に交差し、線状に袋を圧迫する圧迫部として形成されている。
【００８０】
図６（ｂ）に示すように、円筒側面２１１が搬送ベルト２７１と協動して小袋Ｈを挟持する部分は、小袋Ｈに対して線状に接する（以下線状に接する部分を線状部２１１ａという）。小袋群が長手方向に移動するのに伴い、線状部２１１ａは、小袋Ｈに対して上流方向に相対的に移動する。転がりベアリング２１０が垂直方向下向きに付勢されているため、線状部２１１ａは、小袋Ｈ内に封入されるチョコレート類生地Ｗを線状に圧迫しつつ、チョコレート類生地Ｗを小袋Ｈ内部の移動方向上流側の縁部Ｅ１の方向に押しのける。縁部Ｅ１方向に押しのけられたチョコレート類生地Ｗは、縁部Ｅ１に衝突し、縁部Ｅ１に垂直に交わる縁部Ｅ２、Ｅ３の方向にさらに押しのけられる。縁部Ｅ２、Ｅ３方向に押しのけられたチョコレート類生地Ｗは、同様に下流側の縁部Ｅ４の方向に押しのけられ、線状部２１１ａが最初にチョコレート類生地Ｗを押しのけた部分に流動的に移動する。このようにして、小袋Ｈ内の各縁部Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４近傍にあるチョコレート類生地Ｗと小袋Ｈ内の中央近傍にあるチョコレート類生地Ｗを流動させることにより、結果的に小袋Ｈ内のチョコレート類生地Ｗが攪拌される。
【００８１】
以上で説明した攪拌装置２０１を袋入りチョコレート類製造装置１に用いると、包装装置１０１の第二の熱シール手段１９０（図２参照）により余分なチョコレート類生地Ｗをしごくように第二の熱シール部１３０”（図２参照）を形成する際に、小袋Ｈ内の各縁部Ｅ１、Ｅ４近傍にあるＢＯＢβ型安定結晶が、第二の熱シール手段１９０の熱により融解してしまっても、小袋Ｈ内の各縁部Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４近傍にあるチョコレート類生地Ｗと小袋Ｈ内の中央近傍にあるチョコレート類生地Ｗは流動、攪拌されるので、小袋Ｈ内の中央近傍にあり第二の熱シール手段１９０の熱の影響を受けずに融解しなかったＢＯＢβ型安定結晶は、小袋Ｈ内にほぼ均一に分散され、これにより、ＢＯＢβ型安定結晶を結晶核として、ココアバター及び融解してしまったＢＯＢをβ型安定結晶としてむらなく析出させることができるので、攪拌装置２０１は袋入りチョコレート類製造装置１に用いるのに適している。
【００８２】
また、以上で説明した攪拌装置２０１は、各転がりベアリング２１０ａから２１０ｌが位相を変えて小袋Ｈ内の全面をカバーするように取り付けられており、小袋Ｈ内をまんべんなく攪拌するため、チョコレート類の品質に偏りをなくすことができ、また、一度に小袋Ｈの複数箇所を圧迫することがないので、小袋Ｈが破袋してしまうこともない。これにより、攪拌装置２０１は袋入りチョコレート類製造装置１に用いるのに適している。
【００８３】
なお、以上で説明した攪拌装置２０１は、上述の通り図４乃至図６では、説明の容易化を図るため、攪拌装置２０１は、略水平に図示してあり、袋入りチョコレート類製造装置１に用いる際には、本実施の形態では長手方向移動の下流側を高くして傾斜して配設されている。したがって、例えば、図４乃至図６で、搬送ベルト２７１に垂直な方向は、本実施の形態では、長手方向移動の下流側を高くしている傾斜の分だけ鉛直方向に対して傾きを有した方向となる。
【００８４】
以上で説明した攪拌装置２０１は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。図７は、攪拌装置２０１の変形例を示した図であり、図７（ａ）は、変形例に係る転がりベアリング２１０近傍の部分的側面図、図７（ｂ）は、変形例に係るベアリング支持機構２１２’の部分斜視図である。
【００８５】
転がりベアリング２１０が垂直方向下側で対向する面は、搬送ベルト２７１（図６（ａ）参照）のようにフラットな面でなくてもよく、円筒側面２１１が小袋Ｈに線状に接するように、小袋Ｈを協動して挟持できる面となっていればよく、図７（ａ）に示すように、小袋Ｈの進行方向対して直交するように、複数のパイプシャフト２１３を回転可能に連続的に配置することで形成してもよい。この場合、少なくとも１つのパイプシャフト２１３が、転がりベアリング２１０の回転軸の下方に、該パイプシャフト２１３の回転軸が位置するように配置すると、円筒側面２１１が小袋Ｈを線状に接するように、協動して小袋Ｈを挟持することができる。このように構成することで、小袋群の移動をさらに円滑に行うことができる。
【００８６】
以上の説明では、転がりベアリング２１０は、押え軸２２０に回転自在に取り付けられるものとして説明したが、図７（ｂ）に示すようにセットカラー２１４等を介して、固定的に取り付けるようにしてもよい。この場合、押え軸２２０は、各六角ボルト２４０の先端部に摺動可能に取り付けられる支持部材２１５を介して、各六角ボルト２４０に対して回転自在に取り付けるとよい。このようにすると、押え軸２２０が回転することにより、押え軸２２０に固定的に取り付けられた転がりベアリング２１０もともに回転するように構成することができる。また、本実施の形態では、一連の小袋群を挟持して小袋の一部を圧迫する複数の圧迫子は転がりベアリングであるものとして説明したが、一連の小袋群を、長手方向に移動させながら小袋の一部を圧迫するものであれば何でもよい。
【００８７】
図８は、第１の実施の形態に係る袋入りチョコレート類製造装置１に用いるのに適した冷却プレス装置３０１の全体構成を理解し易いように、筐体３０４の内部に配設される要部を斜視の状態で表した構成図である。冷却プレス装置３０１は、攪拌装置２０１の下流に配設され、一連の小袋群を長手方向移動の下流方向に引っ張り、小袋Ｈに封入されて攪拌されたチョコレート類生地を冷却固化する装置である。冷却プレス装置３０１は、導入部３０２と繰出部３０３とを有した筐体３０４と、不図示の冷却手段と、筐体３０４内に配される複数のスチールベルトコンベヤ３５０とを備えている。
【００８８】
冷却手段は、筐体３０４内を冷却雰囲気に維持させる手段であり、筐体３０４の内部空間に配された不図示の二つの冷却器によって構成されている。二つの冷却器の一方は筐体３０４内部の上側に配され、他方は、上側に配された冷却器の下側に配されている。また、二つの冷却器はそれぞれ、不図示のファンを備えており、このファンによって筐体３０４内部に冷却エアを送るように構成されている。
【００８９】
複数のスチールベルトコンベヤ３５０は、それぞれ、水平方向に走行するように構成されている。また、各スチールベルトコンベヤ３５０は、ほぼ同じ長さと幅とを持つように構成してある。各スチールベルトコンベヤ３５０はそれぞれ、一対の巻き掛け回転体３２０ａ、３２０ｂの間に、無端状をなすスチールベルト３２１を張り込むことによって構成してある。なお、図中、符号３２２で示されるのは、一対の巻き掛け回転体３２０ａ、３２０ｂの間でスチールベルト３２１を支持するガイドローラである。このスチールベルト３２１は、例えば、ステンレス鋼ベルトである。
【００９０】
また、スチールベルト３２１に複数のパンチ孔を形成したものを用いることもできる。このようにスチールベルト３２１に複数のパンチ孔を形成しておいた場合、筐体３０４のエアの流れを円滑にさせることができると共に、例えば、スチールベルトコンベヤ３５０にスチールベルトコンベヤ３５０の内方から冷却エアを吹き付ける不図示の吹き付け手段を設ける場合には、不図示の吹き付け手段により吹き出される冷却エアをパンチ孔を通じて直接的に一連の小袋群の外面に吹きかけて小袋Ｈに封入されているチョコレート類生地の冷却効率を向上させることが期待できる。
【００９１】
本実施の形態では、６つのスチールベルトコンベヤ３５０が、筐体３０４の内部空間に配設されている。また、各スチールベルトコンベヤ３５０はいずれも、筐体３０４内に水平に、多段状をなすように配設されている。すなわち、６つのスチールベルトコンベヤ３５０のうち、最上段に配されるコンベヤ３５０の下方に２段目のコンベヤ３５０が配され、この２段目のコンベヤ３５０の下方に３段目のコンベヤ３５０が配され、この３段目のコンベヤ３５０の下方に４段目のコンベヤ３５０が配され、この４段目のコンベヤ３５０の下方に５段目のコンベヤ３５０が配され、この５段目のコンベヤ３５０の下方に、最下段、すなわち６段目のコンベヤ３５０が配設されている。なお、各スチールベルトコンベヤは３５０、筐体３０４内部に据え付けられた不図示のモータによって、駆動走行されるように構成されている。
【００９２】
冷却プレス装置３０１は、筐体３０４内に順次に送り込まれる一連の小袋群を上下に隣り合う各スチールベルトコンベヤ３５０の一方の下面部と他方の上面部との間に挟み込みながら、多段状をなす複数のスチールベルトコンベヤ３５０によって一連の小袋群を筐体３０４内の上下方向で蛇行させるように搬送して筐体３０４外に順次に送り出すよう構成されている。ただし、本実施の形態は、一連の小袋群は３段目のコンベヤ３５０の下面部と４段目のコンベヤ３５０の上面部との間を通過しない、つまり３段目のコンベヤ３５０の下面部と４段目のコンベヤ３５０の上面部との間には挟み込まれない構成としている。これは、例えば、１、２、３段目のスチールベルトコンベヤ３５０を１つのユニット、４、５、６段目のスチールベルトコンベヤ３５０を１つのユニットとして構成することで冷却プレス装置３０１の組立を容易にし、また、各スチールベルトコンベヤ３５０の鉛直方向に対する間隔を調整する際に、３段目のスチールベルトコンベヤ３５０の下面部と４段目のスチールベルトコンベヤ３５０の上面部との間の空間を調整マージンとして用いることにより、全てのスチールベルトコンベヤ３５０を調整しなくともよいようにするためである。
【００９３】
筐体３０４の導入部３０２から筐体３０４内に送り込まれる一連の小袋群はは、まず、最上段のコンベヤ３５０の下面部と２段目のコンベヤ３５０の上面部との間に挟み込まれた状態で、両コンベヤ３５０の走行によって、図中左側（導入部３０２側）から右側（繰出部３０３側）に搬送される。次いで、２段目のコンベヤ３５０の図中右側端から下方に引き出された一連の小袋群は、この２段目のコンベヤ３５０の下面部と３段目のコンベヤ３５０の上面部との間に挟み込まれた状態で、両コンベヤ３５０の走行によって、図中右側から左側に搬送される。
【００９４】
次いで、３段目のコンベヤ３５０の図中左側端から下方に引き出された一連の小袋群は、４段目のコンベヤ３５０の下面部と５段目のコンベヤ３５０の上面部との間に挟み込まれた状態で、両コンベヤ３５０の走行によって、図中左側から右側に搬送される。次いで、５段目のコンベヤ３５０の図中右側端から下方に引き出された一連の小袋群は、この５段目のコンベヤ３５０の下面部と６段目のコンベヤ３５０の上面部との間に挟み込まれた状態で、両コンベヤ３５０の走行によって、図中右側から左側に搬送される。
【００９５】
また、本実施の形態に係る冷却プレス装置３０１は、６段目のコンベヤ３５０の下方に、さらにベルトコンベヤ３６０が配されており、このベルトコンベヤ３６０よって、６段目のコンベヤ３５０の左側端から引き出された小袋群を図中左側から右側に搬送させ、筐体３０４で繰出部３０３に設けられた回転ドラム３６１によって該繰出部３０３を通じて筐体３０４の外部に連続的に繰り出すように構成されている。
【００９６】
以上で説明した冷却プレス装置３０１は、一連の小袋群を上下に隣り合うスチールベルトコンベヤ３５０の一方の下面部と他方の上面部との間に挟み込みながら搬送することから、この一連の小袋群を構成する小袋Ｈに封入されているチョコレート類生地に対し冷却を施しながらチョコレート類生地を平らに均すことができる。すなわち、冷却によって固化ないしは半固化するチョコレート類生地を封入した小袋Ｈを、冷却をなしながら小袋Ｈの外面あるいは、冷却、固化されたチョコレート類が凸凹にならないように平らに均すことができるので、袋入りチョコレート類製造装置１に用いるのに適している。
【００９７】
また、以上で説明した冷却プレス装置３０１は、冷却プレス装置３０１を構成する筐体３０４で一連の小袋群の搬送方向の寸法を必要最小限に留めながら、筐体３０４内で一連の小袋群の搬送時間をできる限り長くすることができ、この一連の小袋群を構成する小袋Ｈに封入されているチョコレート類生地に対し省スペースで効果的な冷却を施すことができるので、袋入りチョコレート類製造装置１に用いるのに適している。なお、上述したように本実施の形態では、冷却プレス装置３０１は、一連の小袋群が３段目のコンベヤ３５０の下面部と４段目のコンベヤ３５０の上面部との間を通過しない構成としたが、通過するよう構成してもよい。この場合、６段目のコンベヤ３５０とベルトコンベヤ３６０との間に７段目のスチールベルトコンベヤを設けることで、筐体３０４内で一連の小袋群の搬送時間をさらに長くすることができ、一連の小袋群を構成する小袋Ｈに封入されているチョコレート類生地に対しより効果的な冷却を施すことができる。また、この場合、７段目のスチールベルトコンベヤを設けずに、繰出部３０３を筐体３０４の導入部３０２が形成されている面と同じ面に形成するように構成してもよいことはいうまでもない。
【００９８】
また、本実施の形態では、袋入りチョコレート類製造装置１は、冷却プレス装置３０１の繰出部３０３の下流は、カットディスペンサ４０１（図１参照）を備える。カットディスペンサ４０１は、固定刃と、この固定刃と協働して、第二の熱シール部１３０”（図２参照）の幅内でカッティングを行う回転刃から構成されている。これにより、チョコレート類の封入された一連の小袋群が個々の小袋に切断されるので、チョコレート類が封入された小袋Ｈを、所定の個数ずつ容易に梱包することができる。なお、カットディスペンサ４０１に代えて第二の熱シール部１３０”（図２参照）の幅内で、第二の熱シール部１３０”に沿ったミシン目を施すミシン目形成手段を設けてもよい。また、カットディスペンサ４０１等を設けず、係員により、手動にて切断することとしてもよい。この場合、袋入りチョコレート類製造装置１の構成を単純なものとすることができ、安価な袋入りチョコレート類製造装置１とすることができる。
【００９９】
次に、図９を参照して本発明の第２の実施の形態に係る袋入りチョコレート類の製造方法について説明する。図９は、袋入りチョコレート類の製造方法を示す流れ図である。袋入りチョコレート類の製造方法は、添加する工程（Ｓ１００）、注入する工程（Ｓ１０２）、封入する工程（Ｓ１０４）、攪拌する工程（Ｓ１０６）及び冷却固化する工程（Ｓ１０８）を備えている。以下、各工程について詳細に説明する。なお、第２の実施の形態に係る袋入りチョコレート類の製造方法では、典型的には以上で説明した袋入りチョコレート類製造装置１が用いられる。以下の説明では、袋入りチョコレート類製造装置１の構成要素の符号については適宜図１乃至図８を参照する。
【０１００】
まず、チョコレート類生地の調製工程として、カカオマス、砂糖、ココアバター、レシチン等の原料を用いてテンパリング型チョコレート類生地を調製する。既製のチョコレート類生地を用いる場合には、当該調製工程は不要である。
【０１０１】
次に、添加工程として、調製されたチョコレート類生地を４０℃以上に保持して、いったん充分に融解した後、３０℃から３８℃に冷却し、チョコレート類生地に対し０．５重量％から５重量％のＢＯＢ（１，３−ジベヘノイル−２−オレオイル−ｓｎ−グリセロール：１，３−ｄｉｂｅｈｅｎｏｙｌ−２−ｏｌｅｏｙｌ−ｓｎ−ｇｌｙｃｅｒｏｌ）β型安定結晶粉末を添加する（Ｓ１００）。
【０１０２】
ＢＯＢβ型安定結晶粉末は、典型的には、チョコレート類生地を４０℃以上に保持して、チョコレート類生地がいったん充分に融解した後に、冷却してから添加する。ＢＯＢβ型安定結晶粉末添加時のチョコレート類生地温度は、３０℃から３８℃とすることが好ましい。チョコレート類生地温度が３０℃より低いとチョコレート類生地中のココアバター等の結晶が析出して粘度が上昇してしまい、作業性、成型性が悪くなる。一方、チョコレート類生地温度が３８℃を越えていると、ＢＯＢβ型安定結晶粉末が融解してしまい、結晶核となりえない。これは、上述でＢＯＢβ型安定結晶の融点は約５０℃程度であると説明したが、チョコレート中では溶媒効果により当該融点は下がり、また、ＢＯＢβ型安定結晶は溶解度の関係で液状脂中にも融解するからである。すなわち、ここでは約３８℃程度が、ＢＯＢβ型安定結晶が結晶核として機能することができる上限温度となるのである。
【０１０３】
さらに、ＢＯＢβ型安定結晶粉末の添加量はチョコレート類生地に対して、０．５重量％から５重量％とすることが好ましい。０．５重量％未満ではファットブルームを抑えるのに十分な結晶核の量ではなく、５重量％を越えてはチョコレートの口融けが悪くなり、食するのに適さなくなる。
【０１０４】
次に、ＢＯＢβ型安定結晶粉末を添加されたチョコレート類生地Ｗを包装装置１０１の不図示の充填装置に投入した後に、注入工程として、包装装置１０１は、一対の縦熱ロール１８１、１８１によって第一の熱シール部１３０’を施された長尺フィルムＦに対し、一対の横熱ロール１９１、１９１により先行して施される前記第二の熱シール部１３０”と次に施される第二の熱シール部１３０”との間、すなわち、包装装置１０１によって形成される小袋Ｈに、該チョコレート類生地Ｗをノズル部１０２から液状のまま所定の容量づつ注入する（Ｓ１０２）。
【０１０５】
次に、封入工程として、チョコレート類生地Ｗを小袋Ｈ内に行き渡らせて封入する（Ｓ１０４）。具体的には、一対の絞り込みローラ１０３、１０３の間を、チョコレート類生地Ｗを注入された小袋Ｈが通り抜けることにより、小袋Ｈを平坦にしつつチョコレート類生地Ｗに含まれる空気などを一対の横熱ロール１９１、１９１による封入前に抜き出し、さらに、横熱ロール１９１、１９１が、余分なチョコレート類生地Ｗをしごくように第二の熱シール部１３０”を形成することにより、小袋Ｈ内に空隙が残らないようにチョコレート類生地Ｗを小袋Ｈ内に行き渡らせて封入する。
【０１０６】
なおここで封入工程に連続して、一対の均しローラ１０４、１０４間を連続状態に形成された小袋Ｈが通り抜けることにより、小袋Ｈの封入空間全体にチョコレート類生地Ｗが偏りなく封入された状態を作り出す均し工程を備えるようにしてもよい。また、余分なチョコレート類生地Ｗをしごくように第二の熱シール部１３０”を形成する前に、必要に応じてタッピング工程を備えてもよい。ここでタッピング工程とは、液体や粉粒体等を容器や型の中に均一に分散させるために、本実施の形態ではチョコレート類生地Ｗを小袋Ｈの中に均一に分散させるために細かく連続的な振動を与える工程のことをいう。
【０１０７】
次に、攪拌工程として、一連の小袋群に封入されたチョコレート類生地Ｗを攪拌装置２０１によって攪拌する（Ｓ１０６）。典型的には、攪拌工程は、攪拌装置２０１の転がりベアリング２１０により平坦な小袋Ｈの一部を圧迫し、該圧迫した箇所を移動させる工程を含み、該圧迫した箇所を移動させることによりチョコレート類生地Ｗは小袋Ｈ内にて流動され、攪拌される。圧迫は、典型的には、袋内のチョコレート生地が丁度押しのけられ、袋の内側同士が線状に接触するように行なわれ、圧迫した箇所の移動は前記線に交差する方向に行なわれる。また、圧迫した箇所の移動は、圧迫箇所が小袋Ｈの全体に渡るように行なわれ、典型的には、１つの小袋Ｈで圧迫箇所が同時に２箇所以上とならないように行なわれる。なお、小袋Ｈに封入されたチョコレート類生地を攪拌するには、ココアバター及び封入工程の際に一対の横熱ロール１９１、１９１の熱によって融解してしまったＢＯＢを、融解しなかったＢＯＢβ型安定結晶を結晶核として、β型安定結晶として結晶させるため、３８℃以下で行うことが必要であるが、それ以外の攪拌条件等には特に制限はなく、袋中のチョコレート類生地を均一にかき混ぜることができるのであれば、手段は適宜選択されて良い。
【０１０８】
次に、冷却固化工程として、小袋Ｈに封入され、攪拌されたチョコレート類生地Ｗを冷却固化する（Ｓ１０８）。具体的には、冷却プレス装置３０１によって、一連の小袋群を上下に隣り合うスチールベルトコンベヤ３５０の一方の下面部と他方の上面部との間に挟み込みながら搬送すること、及び、この一連の小袋群を構成する小袋Ｈに封入されているチョコレート類生地に対し、冷却手段により筐体３０４内を冷却することにより、チョコレート類生地を平らに均し、冷却する。すなわち、冷却によって固化ないしは半固化するチョコレート類生地を封入した小袋Ｈを、冷却をなしながら小袋Ｈの外面あるいは、チョコレート類が凸凹にならないように平らに均しつつ、チョコレート類生地Ｗを冷却固化する。
【０１０９】
以上の工程を経て、封筒状に形成された小袋Ｈに封入され、攪拌、冷却固化されてチョコレート類が製造され、該製造されたチョコレート類は平板状に仕上げられる。なお、本実施の形態に係る袋入りチョコレート類の製造方法は、冷却固化工程に続きチョコレート類が封入された一連の小袋群を、例えば、カットディスペンサ４０１によって個々の小袋に切断する切断工程を備えてもよく、この場合、チョコレート類が封入された小袋Ｈを、所定の個数ずつ容易に梱包することができる。
【０１１０】
以上で説明した袋入りチョコレート類製造装置１あるいは袋入りチョコレート類の製造方法によれば、ファットブルームが発生しないチョコレート類の製造が可能となるので、外観に光沢があり、口融けが滑らかなチョコレート類を提供することができる。また、チョコレート類を小袋等の包材によって酸素や光から高度に遮断可能なので、品質劣化を防ぎやすい。加えて、成形のために型を使用しないため、より衛生的なチョコレート類を提供することができる。また、小袋等の包材内に空隙なくチョコレート類を充填することができるので、外形状も見栄えのよいチョコレート類を提供することができる。さらに、チョコレート類に独特のパチンと割れる物性も顕著になり、小袋等の包材からの取り出しやすさも向上する。
【０１１１】
また、以上で説明した袋入りチョコレート類製造装置１あるいは袋入りチョコレート類の製造方法によれば、チョコレート類生地の封筒状に形成された小袋Ｈに封入、攪拌、冷却固化を連続して行うことができるので、良質のチョコレート類を一度に大量に生産することができ、袋入りチョコレート類の商品価値を著しく高め、市場を活性化させることができる。
【０１１２】
なお、本発明の実施の形態である袋入りチョコレート類製造装置１は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。
【０１１３】
以上で説明したように、圧迫子としての転がりベアリング２１０は、小袋Ｈと必ず線状に接する必要はなく、面あるいは点で接するように形成してもよい。また、押え軸２２０を垂直方向下向きに付勢する付勢手段は、圧縮コイルバネ２５０の代わりにゴムなどを用いてもよく、押え軸２２０を垂直方向下向きに付勢するものであればなんでもよい。さらに、本実施の形態では、一連の小袋群が移動するものとして説明したが、転がりベアリング２１０の圧迫部と一連の小袋群とが相対的に移動すればよく、例えば転がりベアリング２１０が移動するように構成してもよい。
【０１１４】
また、以上の説明では、冷却プレス装置３０１が一連の小袋群を長手方向移動の下流方向に引っ張ることにより小袋群を移動させるものとして説明したが、これに限らず、攪拌装置２０１のベルトコンベア２７０が自立して駆動することにより、小袋群を移動させるように構成してもよい。
【０１１５】
また、攪拌装置２０１のベルトコンベア２７０は、包装装置１０１によって形成された一連の小袋群を冷却プレス装置３０１に導く案内路と一体に構成してもよく、この場合、より部材数の少ない袋入りチョコレート類製造装置１とすることができる。また、攪拌装置２０１は、包装装置１０１と冷却プレス装置３０１との間に１つ設けるものとして説明したが、例えば、２つから４つ、好ましくは３つの攪拌装置２０１を設けてもよい。この場合、チョコレート類生地の攪拌をより確実に行うことができる。
【実施例】
【０１１６】
図９を参照して具体的な実施例について説明する。なお、袋入りチョコレート類製造装置１の構成要素の符号については適宜図１乃至図８を参照する。
【０１１７】
（実施例１）カカオマス４５重量％、砂糖４０重量％、ココアバター１４．５重量％、レシチン０．５重量％組成のチョコレート生地を常法通り調製した。当該チョコレート生地を４５℃に保持して、いったん充分に融解した後、３５℃に冷却し、純度が５０％であるＢＯＢ（不二製油株式会社製、ボブスター（商品名））を当該チョコレート生地重量の５％量添加し、混合した。なお、この場合の、ＢＯＢの実質的な添加量は、純度が５０％であるため、２．５重量％である。このチョコレート生地を、包装装置１０１（株式会社小松製作所製、袋包装機械ＥＰＡＣＫ（商品名））を使用して液状のまま袋に注入し、袋の隅々まで行き渡らせてからヒートシールした。そして手袋をして手でもむようにしながら小袋に充填したチョコレートをよく攪拌した。その後、５℃の冷蔵庫にて１時間冷却した。得られたチョコレートは２０℃に１ヶ月間保管してもファットブルームが見られず、良好な艶と口融けを有していた。
【０１１８】
（実施例２）実施例２は、チョコレート類生地の原料の割合が実施例１とは異なる。実施例２では、ココアバター３８．０重量％、砂糖３３．０重量％、全粉乳２７．０重量％、乳糖１．５重量％、レシチン０．５重量％組成のホワイトチョコレート生地を常法通り調製し、実施例１と同様に処理して袋入りのホワイトチョコレートを得た。得られたホワイトチョコレートは２０℃に１ヶ月間保管してもファットブルームが見られず、良好な艶と口融けを有していた。
【０１１９】
（実施例３）実施例３では、実施例１で小袋Ｈに充填したチョコレート生地を攪拌する際、手袋をして手でもむようにして攪拌したのに代えて、本発明の実施の形態に係る袋入りチョコレート類製造装置１を用い、攪拌装置２０１を使用してチョコレート生地の攪拌を行いチョコレートを試作した。得られたチョコレートは２０℃に１ヶ月間保管してもファットブルームが見られず、良好な艶と口融けを有していた。
【０１２０】
（比較例１）比較例１は、ＢＯＢを用いずにテンパリング操作を行った点で実施例３とは異なる。比較例１では、実施例１のチョコレート生地を４５℃に保持して充分に融解し、続いて攪拌しながら２６℃まで冷却し、その後３０℃まで昇温することによってテンパリングを行った。このチョコレート生地を、包装装置１０１（株式会社小松製作所製、袋包装機械ＥＰＡＣＫ（商品名））を使用して液状のまま袋に注入し、袋の隅々まで行き渡らせてからヒートシールした。そして本発明の実施の形態に係る袋入りチョコレート類製造装置１を用い、攪拌装置２０１を使用してチョコレート生地の攪拌を行った。その後、５℃の冷蔵庫にて１時間冷却した。得られたチョコレートは、全体にファットブルームが発生しており、その外観は艶がなく、食感は滑らかさに欠け、口融けの悪いものであった。
【０１２１】
（比較例２）比較例２は、純度が５０％であるＢＯＢ（不二製油株式会社製、ボブスター（商品名））の添加量をチョコレート生地に対し０．８重量％、すなわちＢＯＢの実質的な添加量が０．４重量％とした点で実施例３と異なる。得られたチョコレートは、わずかにファットブルームが発生しており、その外観は艶がなく、食感は滑らかさに欠け、口融けの悪いものであった。
【０１２２】
（比較例３）比較例３は、純度が５０％であるＢＯＢ（不二製油株式会社製、ボブスター（商品名））の添加量をチョコレート生地に対し１２重量％、すなわちＢＯＢの実質的な添加量が６重量％とした点で実施例３と異なる。得られたチョコレートには、ファットブルームの発生はなく良好な艶を有していたが、口融けが悪く、ワキシーな食感であった。
ここでワキシーな食感とは、ろうのように口融けが悪く感じられることをいう。
【０１２３】
（比較例４）比較例４は、ＢＯＢ（不二製油株式会社製、ボブスター（商品名））添加時のチョコレート生地温度を２８℃とした点で実施例３と異なる。当該チョコレート生地は粘度が高く、タッピングしても気泡が抜けず、袋中に気泡がはいってしまった。そして時間を経るとともに、その気泡を中心としてファットブルームが発生し、ファットブルームが発生した部分のチョコレートの外観は艶がなく、食感は滑らかさに欠け、口融けの悪いものであった。
【０１２４】
（比較例５）比較例５は、ＢＯＢ（不二製油株式会社製、ボブスター（商品名））添加時のチョコレート生地温度を４０℃とした点で実施例３と異なる。当該チョコレートの表面及び内部はブルーミングしており、チョコレートの外観は艶がなく、食感は滑らかさに欠け、口融けの悪いものであった。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る袋入りチョコレート類製造装置の構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）正面図である。
【図２】第１の実施の形態に係る袋入りチョコレート類製造装置に用いるのに適した包装装置の全体構成を理解し易いように、その要部を斜視の状態で表した構成図である。
【図３】小袋及び小袋を形成する長尺フィルムを説明する図であり、（ａ）は引っ張り力が作用された場合の小袋の第一の熱シール部を断面にして拡大して示した構成図、（ｂ）は小袋の正面図である。
【図４】第１の実施の形態に係る袋入りチョコレート類製造装置に用いるのに適した攪拌装置の構成を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）の矢印で示す小袋群の移動方向の上流側から見た正面図である。
【図５】第１の実施の形態に係る袋入りチョコレート類製造装置に用いるのに適した攪拌装置の外観を示す斜視図である。
【図６】転がりベアリングを説明するための図であり、（ａ）は、転がりベアリング近傍の部分的側面図、（ｂ）は、転がりベアリングが小袋Ｈの一部を圧迫する際のチョコレート類生地の態様を示した概略図である。
【図７】攪拌装置の変形例を示した図であり、（ａ）は、変形例に係る転がりベアリング近傍の部分的側面図、（ｂ）は、変形例に係るベアリング支持機構の部分斜視図である。
【図８】第１の実施の形態に係る袋入りチョコレート類製造装置に用いるのに適した冷却プレス装置の全体構成を理解し易いように、筐体の内部に配設される要部を斜視の状態で表した構成図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る袋入りチョコレート類の製造方法を示す流れ図である。
【符号の説明】
【０１２６】
１    袋入りチョコレート類製造装置
１０１    包装装置
２０１    攪拌装置
２１０、２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃ、２１０ｄ、２１０ｅ、２１０ｆ、２１０ｇ、２１０ｈ、２１０ｉ、２１０ｊ、２１０ｋ、２１０ｌ    転がりベアリング
２１１    円筒側面
２１１ａ          線状部
２１２    ベアリング支持機構
２２０    押え軸
２３０    孔
２４０    六角ボルト
２５０    圧縮コイルバネ
２６０    六角ナット
２７０    ベルトコンベア
２８０ａ、２８０ｂ    側板
３０１    冷却プレス装置
４０１    カットディスペンサ
Ｗ    チョコレート類生地
Ｈ    小袋
Ｓ１００  添加工程
Ｓ１０２  注入工程
Ｓ１０４  封入工程
Ｓ１０６  攪拌工程
Ｓ１０８  冷却固化工程
【図１】
2005192467.tif 000003
【図２】
2005192467.tif 000004
【図３】
2005192467.tif 000005
【図４】
2005192467.tif 000006
【図５】
2005192467.tif 000007
【図６】
2005192467.tif 000008
【図７】
2005192467.tif 000009
【図８】
2005192467.tif 000010
【図９】
2005192467.tif 000011