(57)【要約】【課題】管体が結合される挿着体を手作業で容易に、かつ、水漏れを生じないように継手本体に取り付けられるようにする。また、取外し可能な構造とすることにより、施工やメンテナンスが容易に行えるようにする。【解決手段】継手本体１０と挿着体１の取付部２との間に、両者に接して水密を保持するためのシール部材であるＯリング３０を設けると共に、継手本体１０の内周にばね性を有するロックリング２０を拡径可能に設けた。また、挿着体１の取付部１の外周には、このロックリング２０が嵌合する段部７を設けると共に、この段部７にロックリング２０を案内する傾斜案内面６を設けた。このことで、挿着体１のねじ込み終端位置でロックリング２０が段部７に嵌まり込み、挿着体１が継手１０に連結されるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体が連結される挿着体の取付部の外周に設けられた雄ねじを、継手本体の内周に設けられた雌ねじに螺合させることにより、上記管体を継手本体側の管路に連通させるようにした配管の接続構造において、
上記継手本体と挿着体の取付部との間に、両者に接して水密を保持するためのシール部材が設けられると共に、継手本体の内周にロックリングが拡径可能に設けられ、かつ、該挿着体の取付部の外周には、このロックリングが嵌合する段部が設けられ、挿着体のねじ込み終端位置において上記ロックリングが段部に嵌まり込むことにより、挿着体が位置決めされ、かつ緩まないように継手本体に連結されるようになされたことを特徴とする配管接続構造。
【請求項２】
挿着体の取付部の段部の上方に傾斜案内面が設けられ、挿着体を継手本体にねじ込む際、傾斜案内面が継手本体に設けられたロックリングと摺接し、このロックリングを拡径して段部に案内するようになされたことを特徴とする請求項１記載の配管接続構造。
【請求項３】
管体が連結される挿着体の取付部の外周に設けられた雄ねじを、継手本体の内周に設けられた雌ねじに螺合させることにより、上記管体を継手本体側の管路に連通させるようにした配管の接続構造において、
上記継手本体と挿着体との間に、両者に接して水密を保持するためのシール部材が設けられると共に、挿着体の取付部の外周にロックリングが縮径可能に設けられ、かつ、該継手本体の内周には、このロックリングが嵌合する段部が設けられ、挿着体のねじ込み終端位置において上記ロックリングが段部に嵌まり込むことにより、挿着体が位置決めされ、かつ緩まないように継手本体に連結されるようになされたことを特徴とする配管接続構造。
【請求項４】
継手本体の段部の下方に傾斜案内面を設け、挿着体を継手本体にねじ込む際、傾斜案内面が挿着体に設けられたロックリングと摺接し、このロックリングを縮径して段部に案内するようになされたことを特徴とする請求項３記載の配管接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水や湯、その他の種々の液体、あるいは都市ガスやプロパンガス、その他の種々の気体を通すための配管を接続するための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に配管の接続には、ねじ結合する継手が用いられ、接続の際には、継手のねじ部にシールテープを巻いたり、シール剤を塗布するということが行われていた。
【０００３】
また、接続される配管も従来は、鉛管や亜鉛メッキ管などの金属管が水道管やガス管として多用されていた。しかしながら、これらの金属管は、腐食して鉛などの有害物質が溶け出すおそれがあり、また、場合によっては、腐食損壊して漏出事故を起こすおそれさえあった。そこで、近年、これらの配管は、耐腐食性や耐薬品性に優れたポリエチレンやポリブデンなどの合成樹脂管に置き換わりつつある。
【０００４】
そして、この種の合成樹脂管の登場に伴って、その接続のための管継手も種々のものが開発されている。
【０００５】
例えば、図９に示すように合成樹脂で形成された筒形の継手８０内に予め電熱線８１を埋設しておき、内部に二重管状に設けられたスティフナ８３との間に樹脂管８４を挿入した状態で、外部に突出したターミナルピン８２から上記電熱線８１に通電し、管表面の樹脂を溶融させ、溶融状態をインジケータ８５で確認し、樹脂管８４を継手８０と一体化するものがあった。
【０００６】
また、この他に管継手を、内周に雌ねじが設けられ、かつ、この雌ねじの内奥側に当接面と受け面とが設けられた筒形の継手本体と、この雌ねじに螺合する雄ねじが外周に設けられた筒形の押圧体と、内方の片側に複数の規制片が突出した環状のロックリング（抜止リング）と、先端に鍔部が設けられた管状のコアリングとで構成し、継手本体内の受面でロックリングが不動に位置決めされるように、押圧体をこの継手本体に螺合させて一体化した後、先端にコアリングを嵌入させた合成樹脂管を、この押圧体の内部に挿入することにより、ロックリングの規制片を鉤爪のように作用させて、合成樹脂管を抜け止めするようにしたものもあった。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２８０９８１号公報（第４頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した従来の配管接続構造において、継手のねじ部に予めシールテープを巻いたり、シール剤を塗布するものは、作業が煩わしく、施工作業能率が悪いという問題点があった。
【０００８】
そして、シールテープを用いた場合には、ねじ部への巻付けが緩いと、ねじ込みの際、シールテープが雄ねじと一緒に回らず、雄ねじへの食い込み方が不完全なもの隣、水漏れを発生するおそれがあり、これを防止するために強く巻きつけようとすると、今度は、薄くかつ柔軟性を有するシールテープが破断し、作業をやり直さなくてはならないという問題点があった。
【０００９】
また、シール剤を用いた場合には、一般にこのシール剤は、やや粘度のある液状のもので接着性があり，経時的に固形化するものであるので、必要以上の量が塗布されていると、配管内に入り込むおそれがあり、このように異物であるシール剤が配管の内部に流入すると、制御バルブに詰まるなど、思わぬトラブルを生じるおそれがあった。また、これとは反対にシール剤の塗布量が少ないと、十分なシール性が得られず、水漏れを生じるおそれがあった。
【００１０】
また、電熱線を埋設した継手を用いて配管を接続するものは、一度、樹脂を溶融させて樹脂管を結合すると、外すことができず、施工時の誤りが許されないという問題点があり、また、施工自体も電気を使用するため、危険が伴うと共に、施工現場まで電力線を引き込まなくてはならず、手間がかかり、そればかりか樹脂を加熱溶融する時間も要するため、作業能率も悪いという問題点があった。さらに、埋設された電熱線は、一度しか通電使用されず、無駄に資源を浪費することになると共に、このようにして使用されたものは、再利用することも困難であるという問題点があった。
【００１１】
また、特開平１１−２８０９８１号公報に示されたロックリングを用いたものは、継手本体に押圧体をねじ込み一体化する際、その締め込み方が緩いと、ロックリングの固定保持が不完全で、ロックリングが十分に機能しないおそれがあると共に、使用に伴って、次第にねじに緩みを生じ、最悪の場合、水漏れやガス漏れを生じるという事態も想定された。また、これを防止するために、押圧体を継手本体に強く締め付けようとすると、今度は、ねじ山が潰れるおそれがあり、この場合も結果として同様の事態を引き起こすおそれがあり、いずれにしてもその作業には、熟練を必要とした。
【００１２】
本発明は、上記従来の配管接続構造が有していた問題点の解決を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、本発明のうち、請求項１記載の発明は、管体が連結される挿着体の取付部の外周に設けられた雄ねじを、継手本体の内周に設けられた雌ねじに螺合させることにより、上記管体を継手本体側の管路に連通させるようにした配管の接続構造において、上記継手本体と挿着体の取付部との間に、両者に接して水密を保持するためのシール部材を設けると共に、継手本体の内周にロックリングを拡径可能に設け、かつ、該挿着体の取付部の外周には、このロックリングが嵌合する段部を設けた。このことで、挿着体のねじ込み終端位置において上記ロックリングが段部に嵌まり込むことにより、挿着体が位置決めされ、かつ、緩まないように継手本体に連結されるようにしたことを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、挿着体の取付部の段部の上方に傾斜案内面を設けた構成を加え、挿着体を継手本体にねじ込む際、傾斜案内面が継手本体に設けられたロックリングと摺接し、このロックリングを拡径して段部に案内するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明は、管体が連結される挿着体の取付部の外周に設けられた雄ねじを、継手本体の内周に設けられた雌ねじに螺合させることにより、上記管体を継手本体側の管路に連通させるようにした配管の接続構造において、上記継手本体と挿着体との間に、両者に接して水密を保持するためのシール部材を設けると共に、挿着体の取付部の外周にロックリングを縮径可能に設け、かつ、該継手本体の内周には、このロックリングが嵌合する段部を設けた。このことで、挿着体のねじ込み終端位置において上記ロックリングが段部に嵌まり込むことにより、挿着体が位置決めされ、かつ、緩まないように継手本体に連結されるようにしたことを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の構成に、継手本体の段部の下方に傾斜案内面を設けた構成を加え、挿着体を継手本体にねじ込む際、傾斜案内面が挿着体に設けられたロックリングと摺接し、このロックリングを縮径して段部に案内するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明のうち、請求項１や請求項３に記載した配管接続構造では、挿着体のねじ込み終端位置においてロックリングが段部に嵌まり込み、挿着体が継手本体にシール部材を介在させた状態で連結保持されるようにしたので、その作業がレンチなどの工具を用いなくても容易に行える。また、挿着体のねじ込み終端位置がクリック感を伴って分かるので、ねじ込み過ぎるおそれがなく、過大な力が作用することによる損傷事故が防止されると共に、複数の作業者で作業を行ってもその取付方にムラが生じず、挿着体が気密あるいは水密に、正確な位置に確実に取り付けられるという効果がある。
【００１８】
また、ロックリングで挿着体が緩まないように保持されるので、水漏れやガス漏れを生じるおそれが無いにも関わらず、ある程度の力をかけて挿着体を回動させれば、ロックリングの係合を外すこともできるので、施工が容易になると共に、施工後のメンテナンスも容易に行えるという効果がある。
【００１９】
また、請求項２や請求項４記載の発明では、ロックリングを案内する傾斜案内面を取付部の外周や継手の内周に設けているので、ロックリングの段部への送り込みが、円滑、かつ確実になされ、一層の作業性の向上が図られるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を図示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の配管接続構造を示した要部の断面図、図３は、その部分拡大図である。図において符号１０は、内周に雌ねじ１１が設けられた略筒形の継手本体を示し、この継手本体１０は、例えばスプリンクラー消化配管設備のヘッダー側など、流体供給側の管路に接続されている。
【００２２】
また、この継手本体１０に取り付けられる挿着体１は、中程からその上下の径が異なった段付きの筒形に形成されており、上側の小径の取付部１の外周には、雄ねじ５が設けられ、下側の大径の管接続部２の内周には、Ｏリング４０と、抜止めリング５０を装着するための二つの係合溝８，９が設けられている。
【００２３】
上記抜止めリング５０は、図２に示したように略環状で、その内周から複数の規制片５１がそれぞれ中心軸線方向に向かって片側に傾斜して突出させたものであり、例えば、厚さ０．２〜０．３ｍｍのステンレス板で形成されている。
【００２４】
また、図１において符号６０は、上記挿着体１に結合連結されるポリブデンやポリエチレンなどの管体を示し、その外径は、上記挿着体１の管接続部３の内径に略等しく、その先端（図１において上端）には、先端に鍔部７１を有するスリーブ７０が挿着されている。
【００２５】
また、上記継手本体１０の下端内周には、凹溝１３が設けられ、ここにロックリング２０が嵌め込まれている。
【００２６】
このロックリング２０は、図５に示したように一部が切欠された平面視略Ｃ字形のものであり、ある程度、拡径し得るように、ばね鋼で形成されている。なお、このロックリング２０の内径は、継手本体１０の下端の内径よりやや小さく設定されている。従って、凹溝１３に嵌め込まれた状態では、図３に示すようにその内端側が、継手１０の内周面からやや内方に突出した状態に保持されている。
【００２７】
また、この継手本体１０の雌ねじ１１の上側の内周には、係合溝１２が設けられ、ここにシール部材となるＯリング３０が嵌め込まれている。
【００２８】
一方、挿着体１は、雄ねじ５が設けられた取付部２と、この取付部２に連続した管接続部３との間の表面が管接続部３側に向かって拡径した傾斜案内面６とされ、この傾斜案内面６の下側に、前記ロックリング２０が嵌まり込む段部７を設けている。従って、この段部７は、挿着体１を継手本体１０にねじ込んで取り付けた際、そのねじ込み終端位置において、継手本体１０に設けられた凹溝１３と対向するようになっている。
【００２９】
次に上記継手本体１０と挿着体１とを用いた配管の接続手順について述べると、まず、図示しない管路に接続された継手本体１０の下側の開放部分からその内部に挿着体１の取付部２を挿入し、挿着体１を回転させることにより、継手１０の内周に設けられた雌ねじ１１に取付部１の外周に設けられた雄ねじ５を螺合させ、挿着体１をねじ込む。この時、ねじの部分には、その回転を妨げるシールテープやシール剤が存在せず、また、ねじ自体もテーパー状に形成されていないので、その作業が、レンチなどの工具を用いなくても容易に行える。
【００３０】
そして、このようにして挿着体１を継手本体１０にねじ込んでいくと、やがて雄ねじ５の下側に設けられた傾斜案内面６が、継手本体１０の凹溝１３に保持されたロックリング２０と接し、挿着体１のねじ込みに伴って、ばね性を有するロックリング２０は、傾斜案内面６と摺接して拡径し、凹溝内１３に押し込まれる。
【００３１】
そして、この状態からさらに挿着体１をねじ込むと、やがて、傾斜案内面６の下側に設けられた段部７が、凹溝１３と向き合う位置となり、ここで凹溝１３内に位置するように押し拡げられていたロックリング２０は、自身の弾性復元力により、もとの状態に復帰し、この段部７内にその内端が嵌まり込む。よって、ねじ込まれていた挿着体１は、クリック感を伴ってこの位置で停止し、それ以上のねじ込みが阻止される。この時、取付部２の上側は、継手本体１０の係合溝１２に保持されたＯリング３０の内側に挿入され、このＯリング３０で継手本体１０と挿着体１との間が、水密に塞がれるようになっている。
【００３２】
以上のようにして、継手本体１０に，内周にＯリング４０と抜止リング５０が設けられた挿着体１を取り付け、次にこの挿着体１の管接続部３の内側に、先端にスリーブ７０が嵌め込まれたポリブデンやポリエチレンなどの合成樹脂製の管体６０を挿入すると、その入口側（図１において下側）に設けられた抜止リング５０の各規制片５１は、管体６０の挿入方向に傾斜しているので、管体６０の表面と接してその移動を妨げず、また、その奥側（図１において上側）に設けられたＯリング４０は、係合溝８に係合しているので、管体６０の外側に嵌まり込み、これもまた、その移動を妨げない。よって、管体６０は、図１に示すようにスリーブ７０の先端が管接続部３の内奥側の当接部４に接する位置まで押し込まれ、この状態で水密に連結され、その取り付けが完了する。そして、このようにして挿入された管体６０は、その表面に接したＯリング４０で水密に塞がれ、抜止リング５０の規制片５１の先端が、樹脂製の管体６０の表面に食い込むことにより、抜け止めされるものである。
【００３３】
以上のようにして本発明の配管接続構造では、挿着体１を継手本体１０にねじ込み、この挿着体１にスリーブ７０を嵌め込んだ管体６０を挿入するだけで、容易に管体６０を水漏れしないように接続することができる。よって、作業の際にシールテープの巻付けやシール剤の塗布などの防水手段を講じる必要がなく、また作業自体もレンチなどの工具を用いなくても容易に行え、しかも、挿着体１のねじ込み終端位置がクリック感を伴って分かるので、ねじ込み過ぎるおそれがなく、作業者の違いによる施工ムラが生じるおそれがない。
【００３４】
また、本発明の接続構造では、ロックリング２０は、図３に示すようにその内側の湾曲した弧状部分２０ａが段部７に係合しているので、ねじを緩める方向に挿着体１を回転させれば、段部７の上側の角部７ａがこの湾曲した個所に圧接し、ロックリング２０を外側に押し拡げるように作用する。よって、取り付けの際よりも多少、大きな力を要するが、挿着体１を継手本体１０から取り外すことができ、しかもその際、ロックリング２０を破損させるおそれがないので、取り外した後、同様にして挿着体１を再度、取り付けることができる。なお、この挿着体１に設けられた抜止リング５０の規制片５１は、管体６０が抜ける方向の移動を規制するだけで、管体６０を回動させる動きに対しては妨げとはならないので、挿着体１の継手本体１０からの着脱は、管体６０を連結した後でも行える。
【００３５】
図６は、ロックリングの他の実施形態を示したものである。図示したように、この場合は、ロックリング２１をその内径が一定の円弧状のものとせず、所定位置で屈曲することにより、三個所の係止部２１ａを内方に突出するように形成したものである。そして、このロックリング２１も上記のものと同様に挿着体１を継手１０にねじ込んだ際、その傾斜案内面６と接して外側に押し広げられるようになっており、段部７が設けられた位置で原状に復帰し、係止部２１ａが段部７に嵌まり込むことにより、挿着体１を継手１０に接続された状態に位置決め保持するように機能するものである。
【００３６】
図７は、上記ロックリング２１の係合状態を示した断面図である。図示したようにこのロックリング２１は、断面が丸い線材で形成されたものではなく、内周側（図７において右側）が山形の断面略五角形状の部材で形成されている。従って、この場合、挿着体１を継手１０から取り外すように回転させると、段部７の上側の角部７ａがロックリング２１の内周上側の傾斜面に接して、このロックリング２１を外側（図７において左側）に押し拡げるように作用し、このことでロックリング２１と段部７との係合が外され、挿着体１が継手１０から取り外されるようになっている。
【００３７】
図８は、本発明に用いられる挿着体１の他の例を示した断面図である。図示したようにこの場合は、ロックリング２２を保持する凹溝１９を挿着体１の取付部２の外周に設け、このロックリング２２が係合する段部１４を継手本体１０の内周に設けている。従って、このロックリング２２は、挿着体１の取り付けの際、継手本体１０の内周に設けられた傾斜案内面１５と摺接して、縮径するように内側に押し付けられるようになっており、段部１４が設けられた位置で外方に開いてこの段部１４に嵌まり込むようになっている。この時、凹溝１９の上側に形成された係合溝１８に保持されたＯリング３０が、継手本体１０の内周面と接し、両者の間を水密に塞ぐようになっているのは、前記のものと全く同じである。従って、その機能は、前記実施形態のものと何ら変わるところはない。
【００３８】
なお、この実施形態のものでは、挿着体１を外す方向に回転させると、継手本体１０に形成された段部１４の下側の角部１４ａが、ロックリング２２の外側の湾曲した面に圧接するので、ロックリング２２は、縮径する方向の力を受け、段部１４との係合が外れるようになっている
以上のようにして本発明の配管接続構造では、挿着体１が、取外し可能に継手本体１０に容易に取り付けられ、かつ、誰が作業を行っても水漏れが生じないように正確な位置に確実に取り付けることができるものである。
【００３９】
なお、図示した実施の形態では、ロックリング２０，２１として、周囲の一部が切欠されたものを例示したが、本発明の接続構造に用いられるロックリングは、係合する部分が縮径あるいは拡径する方向にばね性を有して押動可能なものであれば良く、例えば、複数の係止部を多角形状に連続させた環状のものであっても良い。
【００４０】
また、実施の形態では、樹脂製の管体が挿入連結される挿着体を例示したが、この挿着体は、継手本体とのねじ結合を妨げないように、管体が連結されるものであれば良く、例えば、予め管体が回動可能に取り付けらたものであっても良い。従って、この場合、管体は、樹脂管に限らず、金属管であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の配管接続構造を示した要部の断面図である。
【図２】抜止リングの側面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】図１に示した継手の要部横断面図である。
【図５】ロックリングの平面図である。
【図６】ロックリングの他の例を示した取付状態の横断面図である。
【図７】他のロックリングによる係合状態を示した要部断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態を示した要部切欠側面図である。
【図９】従来例の要部切欠斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  挿着体
２  取付部
３  管接続部
４  当接部
５  雄ねじ
６，１５  傾斜案内面
７，１４  段部
７ａ，１４ａ  角部
８，９，１２，１８  係合溝
１３，１９  凹溝
１０  継手本体
１１  雌ねじ
２０，２１，２２  ロックリング
２０ａ  弧状部分
２１ａ  係合部
３０，４０  Ｏリング（シール部材）
５０  抜止リング
５１  規制片
６０  管体
７０  スリーブ
７１  鍔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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