(57)【要約】【課題】    電炉メーカー及び市井の鋳造工場の於いて、原料溶融時に炭素の増加材及び溶融スラグの排出、浮上作用が廃ゴムカーボンで効果を発揮できないか。【解決手段】    製鋼及び中層に於ける溶融時に、廃カーボンを加えることで炭素混入量の加炭素として活用し、スラグの排出を容易ならしめる。【選択図】【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気炉の製鋼工程及び機械部品等、鋳造製品の溶融時に於いて、廃タイヤ・廃スチールベルト・帆布ベルト・ゴムシュー・ゴム製廃棄物より無酸素による乾留後の残渣物で以って炭素の増加材とし、あわせて製鋼並びに鋳造時に発生する不純物の除去材とし混入させる。
【請求項２】
電気炉に於いて、スクラップを原料とした炭素鋼製造上に於いて袋状のものに上記カーボンの粉体及び小塊上の形状のものを袋等に入れて加炭材として使用する。
【請求項３】
鋳造工場に於いて、電気炉及びキューポーラーで以って製鉄溶融工程に炭素加炭材とし、混入させる事で銑鉄の使用量を減じ、スクラップにおける軟鋼、鋳鋼等を代替鋳鉄に置き換える。
【請求項４】
前記の原料を有酸素状態にて燃焼させて残った残渣物を上部の工程にて混入させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は鋳造工場及び製鋼所に於ける電気炉溶融時に於いて、スクラップ原料の炭素不足を補足並びに炭素の増加材とし、又、溶融時に不純物を溶融湯面に浮上・流動・除去させる特徴を持つ。
【背景技術】
【０００２】    鋳鉄にて鋳造により機械部品等の溶融に於いて、主原料は俗にナマコと呼ばれている新銑鉄、再利用銑鉄、カタンコロと呼ばれている新材の軟鋼材軽石等にて溶融していた。【０００３】    カタンコロ材の軟鋼材は強度やじん性があり安価で容易に入手出来るが、原料である鋳物としては炭素不足であり、キューポーラー等の溶融においてはコークスを使用していた為、炭素不足を適当に補っていたが、電気炉に進化して炭素増加材を必要としてきた。【０００４】    鋳鉄溶解に於いて金属等の加炭材を加えていたが高価である。加炭材のみでは、溶融時の不純物の錆、砂分等の除去は出来ない為、軽石等にて浮上する不純物を除去させていた。【０００５】    製鋼所の電気炉による製造工程に於いて、主原料のスクラップ溶融時に加炭材としてコークスの篩下を塊上に固めて使用されているが、価格も比較的高価である。
【特許文献１】
【特許文献２】
【非特許文献１】  特許出願平１０−２３２８９４
【非特許文献２】  特許出願平１１−３１１６４１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】    解決しようとする問題点は、銑鉄を原料とし、鋳造時に発生する溶融スラグの除去効果と炭素の不足分を加炭させる物質が安価で多量に出来ないか。
【課題を解決するための手段】
【０００７】    本発明は、廃タイヤ・廃ゴムシュー・廃スチールベルト・廃棄ゴム等を原料とし無酸素又は、少量の有酸素状態の中で、燃焼又は乾留による熱分解後の残渣物を電気炉での溶融作業時に添加・溶融させ、製鋼並びに鋳造等に於いてスラグの浮上・除去並びに炭素の加炭材として活用する。
【発明の効果】
【０００８】    産業廃棄物である上記廃ゴム類を有効活用し、電気炉の溶融工程にて炭素を加炭補足材とし、又、副次的効果である不純物のスラグを除去する効果がある。
【発明の実施するための最良の形態】
【０００９】    電気炉での製鋼時に於ける溶融において、鋳造電気炉の銑鉄及びスクラップ投入時に残渣物で構成された廃カーボンを袋等に包み投入供給し溶融する。
【実施例１】
【００１０】    銑鉄溶融時に、原料と共に廃カーボンの粉体を紙袋又はビニール袋に包み溶融させる。【００１１】    上記作業時に適宜炭素量を計量し、廃カーボンを塊上のままで原料を共に溶融させる。不純物のスラグを銑鉄上に浮上させ廃カーボン内に混入、灰分によって浮上・流出させる。
廃カーボンの灰分の含有量は２０％以下である。
【実施例２】
【００１２】    電炉メーカーの製鋼所における電気炉において、スクラップを原料による製鋼工程で以って上記廃ゴム系カーボンを添加し炭素の補添材として添加し、またスラグの除去材として再利用する。
【産業上の利用可能性】
【００１３】    製鋼所の電気炉における製鋼上の加炭材として利用する。廃カーボンに混入する灰分によって排出する。電気炉において、鋳造設備においても上記の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】廃カーボンの参考資料である。
【手続補正書】
【提出日】平成16年7月6日(2004.7.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は鋳造工場及び製鋼所に於ける電気炉溶融時に於いて、スクラップ原料の炭素不足を補足並びに炭素の増加材とし、又、溶融時に不純物を溶融湯面に浮上・流動・除去させる特徴を持つ。
【背景技術】
【０００２】    鋳鉄にて鋳造により機械部品等の溶融に於いて、主原料は俗にナマコと呼ばれている新銑鉄、再利用銑鉄、カタンコロと呼ばれている新材の軟鋼材軽石等にて溶融していた。【０００３】    カタンコロ材の軟鋼材は強度やじん性があり安価で容易に入手出来るが、原料である鋳物としては炭素不足であり、キューポーラー等の溶融においてはコークスを使用していた為、炭素不足を適当に補っていたが、電気炉に進化して炭素増加材を必要としてきた。【０００４】    鋳鉄溶解に於いて金属等の加炭材を加えていたが高価である。加炭材のみでは、溶融時の不純物の錆、砂分等の除去は出来ない為、軽石等にて浮上する不純物を除去させていた。【０００５】    製鋼所の電気炉による製造工程に於いて、主原料のスクラップ溶融時に加炭材としてコークスの篩下を塊上に固めて使用されているが、価格も比較的高価である。
【特許文献１】
【特許文献２】
【非特許文献１】  特許出願平１０−２３２８９４
【非特許文献２】  特許出願平１１−３１１６４１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】    解決しようとする問題点は、銑鉄を原料とし、鋳造時に発生する溶融スラグの除去効果と炭素の不足分を加炭させる物質が安価で多量に出来ないか。
【課題を解決するための手段】
【０００７】    本発明は、廃タイヤ・廃ゴムシュー・廃スチールベルト・廃棄ゴム等を原料とし無酸素又は、少量の有酸素状態の中で、燃焼又は乾留による熱分解後の残渣物を電気炉での溶融作業時に添加・溶融させ、製鋼並びに鋳造等に於いてスラグの浮上・除去並びに炭素の加炭材として活用する。
【発明の効果】
【０００８】    産業廃棄物である上記廃ゴム類を有効活用し、電気炉の溶融工程にて炭素を加炭補足材とし、又、副次的効果である不純物のスラグを除去する効果がある。
【発明の実施するための最良の形態】
【０００９】    電気炉での製鋼時に於ける溶融において、鋳造電気炉の銑鉄及びスクラップ投入時に残渣物で構成された廃カーボンを袋等に包み投入供給し溶融する。
【実施例１】
【００１０】    銑鉄溶融時に、原料と共に廃カーボンの粉体を紙袋又はビニール袋に包み溶融させる。【００１１】    上記作業時に適宜炭素量を計量し、廃カーボンを塊上のままで原料を共に溶融させる。不純物のスラグを銑鉄上に浮上させ廃カーボン内に混入、灰分によって浮上・流出させる。
廃カーボンの灰分の含有量は２０％以下である。
【実施例２】
【００１２】    電炉メーカーの製鋼所における電気炉において、スクラップを原料による製鋼工程で以って上記廃ゴム系カーボンを添加し炭素の補添材として添加し、またスラグの除去材として再利用する。
【産業上の利用可能性】
【００１３】    製鋼所の電気炉における製鋼上の加炭材として利用する。廃カーボンに混入する灰分によって排出する。電気炉において、鋳造設備においても上記の効果がある。