(57)【要約】【課題】  耐食性、外観品質、加工性、耐水密着性に優れたＡｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板のクロメートフリー表面処理材を得る。【解決手段】  めっき皮膜中のＡｌ量：２５〜７５質量％のＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の表面に、４価の価数を有するバナジウム化合物（Ａ）と、リン酸又は／及びリン酸系化合物（Ｂ）と、水溶性有機樹脂又は／及び水分散性有機樹脂からなる有機樹脂（Ｃ）とを主成分とし、有機樹脂（Ｃ）が、エポキシ基又は／及びアミノ基を有するシラン化合物（ｉ）と、（メタ）アクリル酸（ｉｉ）と、炭素数１〜６のアルキル鎖を持つ（メタ）アクリル酸エステル（ｉｉｉ）と、前記成分（ｉ）〜（ｉｉｉ）と共重合可能なビニルモノマー（ｉｖ）とから得られる共重合樹脂である表面処理皮膜を有する。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａｌを２５〜７５質量％含有するＡｌ−Ｚｎ系合金めっき皮膜を有するＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の前記めっき皮膜表面に、４価の価数を有するバナジウム化合物（Ａ）と、リン酸又は／及びリン酸系化合物（Ｂ）と、水溶性有機樹脂又は／及び水分散性有機樹脂からなる有機樹脂（Ｃ）とを主成分とし、前記有機樹脂（Ｃ）が、エポキシ基又は／及びアミノ基を有するシラン化合物（ｉ）と、アクリル酸又は／及びメタクリル酸（ｉｉ）と、炭素数１〜６のアルキル鎖を持つアクリル酸エステル又は／及びメタクリル酸エステル（ｉｉｉ）と、前記成分（ｉ）〜（ｉｉｉ）と共重合可能なビニルモノマー（ｉｖ）とから得られる共重合樹脂であって、該共重合樹脂の固形分１００質量部に対して、前記シラン化合物（ｉ）の割合が０．１〜３０質量部、前記アクリル酸又は／及びメタクリル酸（ｉｉ）の割合が０．５〜１０質量部、前記炭素数１〜６のアルキル鎖を持つアクリル酸エステル又は／及びメタクリル酸エステル（ｉｉｉ）の割合が２０〜９５質量部であり、前記バナジウム化合物（Ａ）の金属Ｖ換算での付着量が１〜１００ｍｇ／ｍ２、前記有機樹脂（Ｃ）の付着量が０．５〜５ｇ／ｍ２である表面処理皮膜を有することを特徴とする耐食性に優れたクロメートフリー表面処理Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板。
【請求項２】
Ａｌを２５〜７５質量％含有するＡｌ−Ｚｎ系合金めっき皮膜を有するＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の前記めっき皮膜表面に、４価の価数を有するバナジウム化合物（Ａ）と、リン酸又は／及びリン酸系化合物（Ｂ）と、水溶性有機樹脂又は／及び水分散性有機樹脂からなる有機樹脂（Ｃ）とを主成分とし、前記有機樹脂（Ｃ）が、エポキシ基又は／及びアミノ基を有するシラン化合物（ｉ）と、アクリル酸又は／及びメタクリル酸（ｉｉ）と、炭素数１〜６のアルキル鎖を持つアクリル酸エステル又は／及びメタクリル酸エステル（ｉｉｉ）と、前記成分（ｉ）〜（ｉｉｉ）と共重合可能なビニルモノマー（ｉｖ）とから得られる共重合樹脂であって、該共重合樹脂の固形分１００質量部に対して、前記シラン化合物（ｉ）の割合が０．１〜３０質量部、前記アクリル酸又は／及びメタクリル酸（ｉｉ）の割合が０．５〜１０質量部、前記炭素数１〜６のアルキル鎖を持つアクリル酸エステル又は／及びメタクリル酸エステル（ｉｉｉ）の割合が２０〜９５質量部である処理液を塗布した後、水洗することなく乾燥することを特徴とする、耐食性に優れたクロメートフリー表面処理Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の製造方法。
【請求項３】
Ａｌを２５〜７５質量％含有するＡｌ−Ｚｎ系合金めっき皮膜を有するＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の前記めっき皮膜表面に、４価の価数を有するバナジウム化合物（Ａ）とリン酸又は／及びリン酸系化合物（Ｂ）とを主成分とする処理液を塗布した後、水洗することなく乾燥し、さらにその上部に、水溶性有機樹脂又は／及び水分散性有機樹脂からなる有機樹脂（Ｃ）を主成分とし、該有機樹脂（Ｃ）が、エポキシ基又は／及びアミノ基を有するシラン化合物（ｉ）と、アクリル酸又は／及びメタクリル酸（ｉｉ）と、炭素数１〜６のアルキル鎖を持つアクリル酸エステル又は／及びメタクリル酸エステル（ｉｉｉ）と、前記成分（ｉ）〜（ｉｉｉ）と共重合可能なビニルモノマー（ｉｖ）とから得られる共重合樹脂であって、該共重合樹脂の固形分１００質量部に対して、前記シラン化合物（ｉ）の割合が０．１〜３０質量部、前記アクリル酸又は／及びメタクリル酸（ｉｉ）の割合が０．５〜１０質量部、前記炭素数１〜６のアルキル鎖を持つアクリル酸エステル又は／及びメタクリル酸エステル（ｉｉｉ）の割合が２０〜９５質量部である処理液を塗布した後、水洗することなく乾燥することを特徴とする、耐食性に優れたクロメートフリー表面処理Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、建材や家電分野の用途において主として無塗装で用いられるＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の表面処理材、特に、所謂５５％Ａｌ−Ｚｎ系合金めつき鋼板に代表される高Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板に好適な、皮膜中にＣｒを含まないクロメートフリー表面処理材に関する。
【背景技術】
【０００２】  所謂５５％Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板に代表される高Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板は、めっき外観が美麗で且つ耐食性にも優れていることから、建材用途として屋根材や外壁材等に、また家電用途として例えば冷蔵庫の裏板等に、いずれも無塗装のままで用いられている。これらの用途では、めっき鋼板に長期にわたる防食性が必要となり、湿潤環境に曝されても優れた密着性、耐食性を有することが求められる。また、建材用途の場合には、めっき鋼板がロールフォーミングにより成形されるため、めっきがロールにピックアップしないこと（すなわち、ロールフォーミング性が良好であること）が求められ、また家電用途の場合には、プレス成形後の外観が金型との摺動により黒化しない特性が必要である。【０００３】  従来、このような用途に対しては、有機樹脂とＣｒ６＋を含むクロム化合物を含有する表面処理層をめっき表面に形成することにより対応してきた（例えば、特許文献１〜３）。しかしその一方で、最近では環境に対する影響度の観点からＣｒの規制が進みつつあり、これに伴い表面処理のクロメートフリー化が指向されている。また、Ｃｒ３＋は無害であるが実際に市場で使用された場合、皮膜中のＣｒ６＋とＣｒ３＋を見分けることは困難である。このような背景から、Ｃｒ化合物を含まず、しかもクロメート処理に匹敵する優れた耐食性等の性能を有するクロメートフリー皮膜が強く望まれている。
【特許文献１】  特公平１−５３３５３号公報
【特許文献２】  特公平４−２６７２号公報
【特許文献３】  特公平６−１４６００１号公報
【０００４】  そのなかで、クロムに代わる成分としてバナジウム化合物を含有した処理液を用い、浸漬、塗布、電解処理等の方法によってめっき表面に薄膜を形成させる技術が数多く開示されている。具体的には、（ａ）主にリン酸イオンとバナジン酸イオンを含有する塗料で処理を行う方法（例えば、特許文献４，５）、（ｂ）有機樹脂とチオカルボニル基含有化合物、バナジウム化合物を含む塗膜を形成する方法（特許文献６）、（ｃ）特殊変性フェノール樹脂とバナジウム化合物とジルコニウム、チタニウム等の金属化合物を含む表面処理剤により処理を行う方法（特許文献７）、（ｄ）バナジウム化合物とジルコニウム化合物、チタニウム化合物等を含む表面処理液で処理を行う方法（特許文献８）などが挙げられる。【０００５】
【特許文献４】  特開平１−９２２７９号公報
【特許文献５】  特開平１−１３１２８１号公報
【特許文献６】  特開２０００−２４８３８０号公報
【特許文献７】  特開２００１−１８１８６０号公報
【特許文献８】  特開２００２−３０４６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  しかしながら、特許文献４、特許文献５の方法は、主に５価のバナジウム化合物による防錆効果を狙ったものであるため、大きな防食効果は得られない。また、特許文献６の場合、耐食性向上効果を発揮しているのはチオカルボニル基を含む化合物であり、バナジウム化合物は主に５価のバナジウム化合物であるため、これも大きな防食効果は得られない。特許文献７の場合も、最も耐食性に効果のあるのは特殊変性フェノール樹脂であって、バナジウム、ジルコニウム等の金属塩の効果は小さく、クロメート処理皮膜に比べ耐食性が十分とは言えない。さらに、特許文献８の場合は、２〜５価のバナジウム化合物とジルコニウム化合物やチタニウム化合物との複合皮膜を形成したものであり、２〜４価のバナジウム化合物を用いることにより皮膜の溶解性はある程度まで向上するが、特に高耐食性を要求される高Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板に適用するまでの耐食性レベルには至っていない。【０００７】  このように従来技術によるクロメートフリーの表面処理皮膜では、従来から高Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板に用いられてきたクロメート処理皮膜に匹敵するような耐食性は得られない。
したがって本発明の目的は、クロメート処理皮膜による表面処理材に匹敵する優れた耐食性を有するとともに、外観品質、加工性及び耐水性等の性能にも優れたＡｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板のクロメートフリー表面処理材及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記課題を解決するための本発明の特徴は以下のとおりである。
［１］Ａｌを２５〜７５質量％含有するＡｌ−Ｚｎ系合金めっき皮膜を有するＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の前記めっき皮膜表面に、４価の価数を有するバナジウム化合物（Ａ）と、リン酸又は／及びリン酸系化合物（Ｂ）と、水溶性有機樹脂又は／及び水分散性有機樹脂からなる有機樹脂（Ｃ）とを主成分とし、前記有機樹脂（Ｃ）が、エポキシ基又は／及びアミノ基を有するシラン化合物（ｉ）と、アクリル酸又は／及びメタクリル酸（ｉｉ）と、炭素数１〜６のアルキル鎖を持つアクリル酸エステル又は／及びメタクリル酸エステル（ｉｉｉ）と、前記成分（ｉ）〜（ｉｉｉ）と共重合可能なビニルモノマー（ｉｖ）とから得られる共重合樹脂であって、該共重合樹脂の固形分１００質量部に対して、前記シラン化合物（ｉ）の割合が０．１〜３０質量部、前記アクリル酸又は／及びメタクリル酸（ｉｉ）の割合が０．５〜１０質量部、前記炭素数１〜６のアルキル鎖を持つアクリル酸エステル又は／及びメタクリル酸エステル（ｉｉｉ）の割合が２０〜９５質量部であり、前記バナジウム化合物（Ａ）の金属Ｖ換算での付着量が１〜１００ｍｇ／ｍ２、前記有機樹脂（Ｃ）の付着量が０．５〜５ｇ／ｍ２である表面処理皮膜を有することを特徴とする耐食性に優れたクロメートフリー表面処理Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板。【０００９】［２］Ａｌを２５〜７５質量％含有するＡｌ−Ｚｎ系合金めっき皮膜を有するＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の前記めっき皮膜表面に、４価の価数を有するバナジウム化合物（Ａ）と、リン酸又は／及びリン酸系化合物（Ｂ）と、水溶性有機樹脂又は／及び水分散性有機樹脂からなる有機樹脂（Ｃ）とを主成分とし、前記有機樹脂（Ｃ）が、エポキシ基又は／及びアミノ基を有するシラン化合物（ｉ）と、アクリル酸又は／及びメタクリル酸（ｉｉ）と、炭素数１〜６のアルキル鎖を持つアクリル酸エステル又は／及びメタクリル酸エステル（ｉｉｉ）と、前記成分（ｉ）〜（ｉｉｉ）と共重合可能なビニルモノマー（ｉｖ）とから得られる共重合樹脂であって、該共重合樹脂の固形分１００質量部に対して、前記シラン化合物（ｉ）の割合が０．１〜３０質量部、前記アクリル酸又は／及びメタクリル酸（ｉｉ）の割合が０．５〜１０質量部、前記炭素数１〜６のアルキル鎖を持つアクリル酸エステル又は／及びメタクリル酸エステル（ｉｉｉ）の割合が２０〜９５質量部である処理液を塗布した後、水洗することなく乾燥することを特徴とする、耐食性に優れたクロメートフリー表面処理Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の製造方法。【００１０】［３］Ａｌを２５〜７５質量％含有するＡｌ−Ｚｎ系合金めっき皮膜を有するＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の前記めっき皮膜表面に、４価の価数を有するバナジウム化合物（Ａ）とリン酸又は／及びリン酸系化合物（Ｂ）とを主成分とする処理液を塗布した後、水洗することなく乾燥し、さらにその上部に、水溶性有機樹脂又は／及び水分散性有機樹脂からなる有機樹脂（Ｃ）を主成分とし、該有機樹脂（Ｃ）が、エポキシ基又は／及びアミノ基を有するシラン化合物（ｉ）と、アクリル酸又は／及びメタクリル酸（ｉｉ）と、炭素数１〜６のアルキル鎖を持つアクリル酸エステル又は／及びメタクリル酸エステル（ｉｉｉ）と、前記成分（ｉ）〜（ｉｉｉ）と共重合可能なビニルモノマー（ｉｖ）とから得られる共重合樹脂であって、該共重合樹脂の固形分１００質量部に対して、前記シラン化合物（ｉ）の割合が０．１〜３０質量部、前記アクリル酸又は／及びメタクリル酸（ｉｉ）の割合が０．５〜１０質量部、前記炭素数１〜６のアルキル鎖を持つアクリル酸エステル又は／及びメタクリル酸エステル（ｉｉｉ）の割合が２０〜９５質量部である処理液を塗布した後、水洗することなく乾燥することを特徴とする、耐食性に優れたクロメートフリー表面処理Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】  本発明によれば、耐食性に優れ、且つ外観品質、加工性及び耐水性にも優れたクロメートフリーの表面処理Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板を安定して得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  本発明のクロメートフリー表面処理Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板のベースとなるめっき鋼板は、めっき皮膜中にＡｌが２５〜７５ｍａｓｓ％含まれるＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板であり、所謂５５％Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板が最も代表的なものとして知られている。通常、この種のめっき皮膜中には、ＳｉがＡｌ量の０．５ｍａｓｓ％以上含まれている。また、所謂５５％Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板とは、通常、Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき皮膜中にＡｌが５０〜６０ｍａｓｓ％程度含まれるＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板（以下の説明において、「高Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板」という場合、上記Ａｌ含有量のＡｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板を指すものとする）を指し、そのめっき皮膜中には通常Ｓｉが１〜３ｍａｓｓ％程度含まれている。【００１３】  本発明において、めっき皮膜中のＡｌ含有量が２５〜７５ｍａｓｓ％のＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板を対象とするのは、このＡｌ含有量の範囲において、特に優れた耐食性（耐赤錆性）が得られるためである。但し、このめっき鋼板には、めっき皮膜中にＡｌを多く含むことに由来する問題として、Ａｌに腐食が生じると黒錆が発生し、赤錆に対しては防錆性を保つものの外観品質が著しく損なわれるという難点がある。また、このめっき鋼板を無塗装で用いる場合、めっきままの外観であることが好まれるためにスキンパスによる表面の著しい平滑化が行われず、このためめっき表面は微細な凹凸が形成されたままの状態になっている。この状態で例えばロールフォーミング加工を受けると、ロールとの接触によってめっき表面にかじりが生じ、ロール損傷の原因となるほか、成形後の外観が劣るという品質面での問題がある。したがって、これらを解消するために、めっき表面にさらに皮膜を形成することが必要となる。
以下に述べるように、本発明による特性改善効果は、めっき皮膜中のＡｌ含有量が２５〜７５ｍａｓｓ％のＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板において顕著に得られるものであるが、そのなかでも上記高Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板において特に顕著な特性改善効果が得られる。【００１４】  次に、Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき皮膜の表面に形成する表面処理皮膜について説明する。
本発明において、Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき皮膜の表面に形成する表面処理皮膜は、クロム化合物を含まず、４価の価数を有するバナジウム化合物（Ａ）と、リン酸又は／及びリン酸系化合物（Ｂ）と、水溶性有機樹脂又は／及び水分散性有機樹脂からなる有機樹脂（Ｃ）とを主成分とするものである。なお、この表面処理皮膜には、上記成分（Ａ）〜（Ｃ）を主成分とする処理液を塗布して乾燥させて得られる皮膜のほか、上記成分（Ａ）及び（Ｂ）を主成分とする処理液を塗布して乾燥させた後、その上に上記成分（Ｃ）を主成分とする処理液を塗布して乾燥させて得られる皮膜も含まれる。【００１５】  本発明が対象とするＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板（特に、高Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板）の耐食性を向上させるためには、Ｚｎめっき鋼板、低Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板（例えば、５％Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板）、Ａｌ系めっき鋼板とは異なり、めっき皮膜中のＡｌ、Ｚｎ双方の耐食性を向上させることが必要となる。無機化合物の防食効果について検討を行った結果、本発明が対象となるするようなＡｌ−Ｚｎ系合金めっき、とりわけ高Ａｌ−Ｚｎ系合金めっきに対しては、周期表５Ａに属する元素（Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ）の化合物に顕著な防食効果があることを見出した。これら特定元素の化合物による顕著な防食効果は、本発明が対象とするＡｌ−Ｚｎ系合金めっき（特に、高Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき）に特有のものであり、Ｚｎめっき等の他めっき種においては認められない効果である。すなわち、Ｚｎめっき等の他めっき種においては、上記化合物と周期表５Ａに属さない他の元素の化合物の効果の違いは認められない。【００１６】  以上の理由から、表面処理皮膜中には周期表５Ａに属する元素の化合物を用いることが好ましいが、そのなかでもＴａ系化合物とＮｂ系化合物は、Ｖ系化合物と較べて非常に高価であるため、Ｖ系化合物が実用性（防食効果及びコスト）の面から最も有望である。そこで、このバナジウム化合物に着目した検討を行った結果、バナジウム化合物の中でも、バナジウムの価数によって得られる耐食性に著しい違いがあることが判明した。具体的には、５価のバナジウム化合物（例えば、バナジン酸アンモン、バナジン酸ナトリウム等）では大きな耐食性向上効果は認められないのに対して、４価のバナジウム化合物（例えば、硫酸酸化バナジウム、水溶液中で５価のバナジウム化合物を還元したもの）では耐食性が顕著に向上することが判明した。また、４価のバナジウム化合物は、５価のバナジウム化合物に較べて溶解性が低く、このため耐水性に優れた皮膜を形成できる特徴を有している。このため、５価のバナジウム化合物を含む表面処理皮膜は水に濡れることによりＶが溶解し、外観品質が著しく低下するが、４価のバナジウム化合物を含む表面処理皮膜は耐水性が向上し、外観品質の向上効果が認められる。以上の理由から本発明では、表面処理皮膜中に４価の価数を有するバナジウム化合物（Ａ）を添加する。【００１７】  ４価の価数を有するバナジウム化合物としては、バナジウムの酸化物、水酸化物、硫化物、硫酸物、炭酸物、ハロゲン化物、窒化物、フッ化物、炭化物、シアン化物（チオシアン化物）及びこれらの塩などが挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。具体的には、硫酸酸化バナジウム水溶液中で５価のバナジウム化合物を還元したバナジン酸還元生成物等が挙げられる。【００１８】  表面処理皮膜中にリン酸又は／及びリン酸系化合物（Ｂ）を添加する理由は、リン酸又は／及びリン酸系化合物の添加により、４価のバナジウム化合物による防食効果をさらに飛躍的に高めることができるからである。
リン酸及びリン酸系化合物としては、例えば、オルトリン酸、ピロリン酸、ポリリン酸、メタリン酸などのほか、リン酸とＭｇ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｏ等の１種以上の金属との金属塩、その他のリン酸化合物（いずれも処理液中に溶解可能なもの）の１種又は２種以上を用いることができる。【００１９】  ４価のバナジウム化合物（Ａ）とともにリン酸又は／及びリン酸系化合物（Ｂ）を添加することによって耐食性が飛躍的に向上する理由は必ずしも明らかではないが、リン酸又は／及びリン酸系化合物が４価のバナジウム化合物とめっき皮膜との反応性を高める作用をすること、４価のバナジウム化合物とリン酸又は／及びリン酸系化合物の複合皮膜が形成されること、等の理由が考えられる。また、４価のバナジウム化合物とリン酸又は／及びリン酸系化合物を複合添加した皮膜では、上記のような耐食性の向上効果が得られるだけでなく、皮膜の耐溶解性が向上する結果、皮膜の外観品質（着色防止）及び耐黒変性も向上し、さらにペフ密着性も向上する。【００２０】  表面処理皮膜中に水溶性有機樹脂又は／及び水分散性有機樹脂からなる有機樹脂（Ｃ）を添加する理由は、主に加工性と耐食性を向上させる点にある。
皮膜中に有機樹脂を含むことによりロールフォーミングやプレス加工におけるロール、金型とのかじりや摺動傷を防止することが可能となる。また、本表面処理材は屋外で使用されることが多いため、有機樹脂には優れた耐候性を必要とされる。このような観点から、有機樹脂としては脂肪族ポリエステル又は脂肪族ポリカーボネートを主骨格とするウレタン系樹脂或いはアクリル系樹脂が有望である。特にウレタン系樹脂は、アクリル系樹脂よりも優れた耐食性等の特性を有しているが、高価な樹脂であるため汎用的に用いるには支障がある。したがって、アクリル系樹脂の耐食性等の特性をウレタン系樹脂同等のレベルまで高め、そのようなアクリル系樹脂を用いることが好ましい。そこで、アクリル系樹脂の特性を高めることを目的としてモノマー組成の検討を行った結果、エポキシ基又は／及びアミノ基を有するシラン化合物（ｉ）と、アクリル酸又は／及びメタクリル酸（ｉｉ）と、炭素数１〜６のアルキル鎖を持つアクリル酸エステル又は／及びメタクリル酸エステル（ｉｉｉ）と、前記成分（ｉ）〜（ｉｉｉ）と共重合可能なビニルモノマー（ｉｖ）とから得られる、すなわち、これら成分を共重合して得られる共重合アクリル系樹脂を用いることにより、ウレタン系樹脂同等以上の優れた特性が得られることを見出した。【００２１】  前記エポキシ基又は／及びアミノ基を有するシラン化合物（ｉ）のうち、エポキシ基を有するシラン化合物としては、例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシキラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシキラン、３−グリシドキシプロピルトリメチルジエトキシキラン等が挙げられ、また、アミノ基を有するシラン化合物としては、例えば、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。このようなシラン化合物をアクリル系樹脂に重合することにより、アクリル系樹脂による防食効果が飛躍的に高められることが判った。これに対して、エポキシ基又はアミノ基を有しないシラン化合物、例えば、メタクリロキシ基やアクリロキシ基を有するシラン化合物をアクリル系樹脂に重合した場合には、逆に皮膜特性が低下する。したがって、エポキシ基又は／及びアミノ基を有するシラン化合物を重合することが必要である。
シラン化合物（ｉ）の配合量が、共重合樹脂の固形分１００質量部に対する固形分の割合で０．１質量部未満では、特性の向上効果が十分に認められず、一方、３０質量部を超えても耐食性、加工性が低下する。したがって、エポキシ基又はアミノ基を有するシラン化合物（ｉ）の配合量は、共重合樹脂の固形分１００質量部に対する固形分の割合で０．１〜３０質量部とする。【００２２】  前記アクリル酸又は／及びメタクリル酸（ｉｉ）の配合量は、共重合樹脂の固形分１００質量部に対する固形分の割合で０．５〜１０質量部、好ましくは０．５〜７質量部、より好ましくは１〜４質量部とする。アクリル酸又は／及びメタクリル酸の固形分の割合が０．５質量部未満ではエマルジョンの安定性及び金属表面との密着性が低下し、一方、１０質量部を超えると、得られる皮膜の親水性が強くなり耐水性が低下し、加工性も劣る。【００２３】  前記炭素数１〜６のアルキル鎖を持つアクリル酸エステル又は／及びメタクリル酸エステル（ｉｉｉ）としては、メチルメタクリレート及びその異性体、（メタ）アクリル酸−ｎ−プロピル及びその異性体、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル及びその異性体、（メタ）アクリル酸−ｎ−ペンチル及びその異性体、（メタ）アクリル酸−ｎ−ヘキシル及びその異性体等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。この（メタ）アクリル酸エステル（ｉｉｉ）は皮膜の加工性向上に寄与する。アルキル鎖が７以上の（メタ）アクリル酸エステルから得られる有機樹脂を含む皮膜は、加工性が劣るために加工時の金型との摺動により皮膜が剥離しやすい。したがって、（メタ）アクリル酸エステルは炭素数１〜６、好ましくは３〜５のアルキル鎖を持つものを用いる必要がある。
前記アクリル酸エステル又は／及びメタクリル酸エステル（ｉｉｉ）の配合量は、共重合樹脂の固形分１００質量部に対する固形分の割合で２０〜９５質量部とする。（メタ）アクリル酸エステルの固形分の割合が２０質量部未満或いは９５質量部を超えると加工性が劣る。【００２４】  前記成分（ｉ）〜（ｉｉｉ）と共重合可能なビニルモノマー（ｉｖ）としては、例えば、−ＯＨ基を有する２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、エポキシ基を有するグリシジルメタクリレート、アミノ基を有するアクリルアミド、ニトリル基を有するアクリルニトリル、或いは高疎水性を示すスチレン等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。−ＯＨ基、エポキシ基、アミド基等の官能基を有するビニルモノマーを重合させることにより、皮膜の密着性や耐食性が向上する。その一方で、これらの官能基は親水性が高いため、鋼板表面にペフと称す断熱材を貼り合わせた場合、その耐水密着性を低下させる傾向がある。その場合、樹脂の親水性を調整する目的で疎水性のスチレンを重合させることにより耐水密着性を向上させることが可能となる。本発明においては、これらビニルモノマーの組成を制限するものではないが、通常、−ＯＨ基、エポキシ基を有するビニルモノマーでは０〜２０％、アミド基を有するビニルモノマーでは０〜３０％、スチレンは０〜５０％程度の重合が可能である。【００２５】  表面処理皮膜は、４価の価数を有するバナジウム化合物（Ａ）と、リン酸又は／及びリン酸系化合物（Ｂ）と、水溶性有機樹脂又は／及び水分散性有機樹脂からなる有機樹脂（Ｃ）とを主成分とするものであるが、それ以外に、耐食性のさらなる向上等を目的として適宜な添加成分を添加してもよい。例えば、コロイダルシリカ及びその派生化合物、リン酸塩系防錆剤及びその複合化化合物、Ｚｎ，Ｍｇ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｓｒ，Ｙ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃａ，Ｂａ系の金属化合物等を添加することが可能である。また、Ｔａ系化合物、Ｎｂ系化合物、４価のバナジウム化合物以外のバナジウム化合物を添加してもよい。【００２６】  次に、表面処理皮膜の付着量について述べると、まず、表面処理皮膜中の有機樹脂（Ｃ）の付着量は０．５〜５ｇ／ｍ２とする。有機樹脂の付着量が０．５ｇ／ｍ２未満では耐食性、加工性が著しく低下する。一方、有機樹脂を５ｇ／ｍ２を超えて付着させると、ロールフォーミングやプレス加工の際のロールや金型に皮膜が付着しやすくなる。また、以上の観点から有機樹脂（Ｃ）の付着量のより好ましい範囲は１．０〜４．５ｇ／ｍ２、さらに望ましくは１．５〜４．０ｇ／ｍ２である。
また、バナジウム化合物（Ａ）の付着量は、金属Ｖ換算で１〜１００ｍｇ／ｍ２とする。バナジウム化合物の付着量が１ｍｇ／ｍ２未満では耐食性向上効果が認められず、一方、１００ｍｇ／ｍ２を超えて付着させても耐食性向上効果が飽和し、逆に、皮膜の耐水性、加工性が低下する傾向が認められる。また、以上の観点からバナジウム化合物（Ａ）の金属Ｖ換算での付着量のより好ましい範囲は３〜５０ｍｇ／ｍ２、さらに望ましくは５〜４０ｍｇ／ｍ２である。【００２７】  また、リン酸又は／及びリン酸系化合物（Ｂ）の付着量は、ＰＯ４換算で５〜２００ｍｇ／ｍ２とすることが好ましい。付着量が５ｍｇ／ｍ２未満では耐食性の向上効果が十分ではなく、一方、過剰に添加すると皮膜の耐水性が低下し、水との接触により皮膜が白化する傾向がある。但し、この白化に関しては樹脂の物性によっても大きく影響されるため、これらの観点から添加量を選択することができる。
さらに、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ等のリン酸塩を用いる場合は、処理液に溶解することが必要であり、また、過剰に多いと処理液安定性が低下するため、適正範囲に収めることが必要である。【００２８】  次に、本発明の表面処理材の製造方法について説明する。
本発明の第１の製造方法では、上述したようなＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板のめっき皮膜表面に、４価の価数を有するバナジウム化合物（Ａ）と、リン酸又は／及びリン酸系化合物（Ｂ）と、水溶性有機樹脂又は／及び水分散性有機樹脂からなる有機樹脂（Ｃ）とを主成分とする処理液（上記成分（Ａ）〜（Ｃ）を水に溶解又は／及び分散させた処理液）を塗布した後、水洗することなく乾燥する。
また、本発明の第２の製造方法では、上述したようなＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板のめっき皮膜表面に、まず、４価の価数を有するバナジウム化合物（Ａ）とリン酸又は／及びリン酸系化合物（Ｂ）とを主成分とする処理液（上記成分（Ａ）及び（Ｂ）を水に溶解又は／及び分散させた処理液）を塗布した後、水洗することなく乾燥し、さらにその上部に、水溶性有機樹脂又は／及び水分散性有機樹脂からなる有機樹脂（Ｃ）を主成分する処理液（有機樹脂（Ｃ）を水に溶解又は／及び分散させた処理液）を塗布した後、水洗することなく乾燥する。【００２９】  この２つの製造方法のうち、耐食性の観点からは第２の製造方法の方が優れる傾向を示すが、設備的負荷の観点では第１の製造方法が有利である。但し、いずれにおいても必要レベルの品質が得られる。
また、上記第２の製造方法においては、有機樹脂（Ｃ）を主成分とする処理液中に、バナジウム化合物（Ａ）とリン酸又は／及びリン酸系化合物（Ｂ）のうちの１種以上を添加することも可能である。
処理液は、水に対して各成分（Ａ）〜（Ｃ）を添加することにより調整される。各成分（Ａ）〜（Ｃ）の種類、各成分を添加する際の化合物の形態や添加方法は先に述べたとおりである。また、処理液には、上記成分（Ａ）〜（Ｃ）以外に、必要に応じて先に述べた添加成分を添加することができる。【００３０】  処理液の塗布方法は、例えば、スプレー＋ロール絞り、ロールコーターなど任意であり、また、塗布後の乾燥方式についても、例えば、熱風方式、誘導加熱方式、電気炉方式など任意である。
処理液の乾燥温度は６０〜２５０℃程度とすることが好ましい。乾燥温度が６０℃未満では、皮膜形成が不十分となり耐食性等に劣る皮膜となる。一方、２５０℃を超える板温で乾燥させても耐食性等の品質を高める効果が得られず、逆に低下する場合がある。これは、特に有機樹脂の耐熱限界を超えているために皮膜が熱により損傷されるためであると考えられる。
【実施例】
【００３１】［実施例１］
表１及び表２に示す金属化合物及び有機樹脂とリン酸（オルトリン酸）が添加された処理液を５５％Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板と電気亜鉛めっき鋼板に塗布し、板温１２０℃で乾燥したものを供試材とした。
処理液に配合した有機樹脂（ａ）〜（ｈ）は、以下のような成分で合成した。【００３２】・有機樹脂（ａ）：本発明条件を満足する
シラン化合物（ｉ）：３−アミノプロピルトリメトキシシラン（１０部）
（メタ）アクリル酸（ｉｉ）：アクリル酸（５部）
（メタ）アクリル酸エステル（ｉｉｉ）：メチルメタクリレート、ブチルアクリレート（５５部）
ビニルモノマー（ｉｖ）：２−ヒドロキシエチルメタクリレート、スチレン、２−エチルヘキシルアクリレート（３０部）
・有機樹脂（ｂ）：本発明条件を満足しない
（メタ）アクリル酸（ｉｉ）：アクリル酸（５部）
（メタ）アクリル酸エステル（ｉｉｉ）：メチルメタクリレート、ブチルアクリレート（６０部）
ビニルモノマー（ｉｖ）：２−ヒドロキシエチルメタクリレート、スチレン、２−エチルヘキシルアクリレート（３５部）【００３３】・有機樹脂（ｃ）：本発明条件を満足しない
シラン化合物（ｉ）：３−アミノプロピルトリメトキシシラン（３５部）
（メタ）アクリル酸（ｉｉ）：アクリル酸（５部）
（メタ）アクリル酸エステル（ｉｉｉ）：メチルメタクリレート、ブチルアクリレート（４０部）
ビニルモノマー（ｉｖ）：２−ヒドロキシエチルメタクリレート、スチレン、２−エチルヘキシルアクリレート（２０部）
・有機樹脂（ｄ）：本発明条件を満足しない
シラン化合物（ｉ）：３−アミノプロピルトリメトキシシラン（１０部）
（メタ）アクリル酸（ｉｉ）：アクリル酸（１部）
（メタ）アクリル酸エステル（ｉｉｉ）：メチルメタクリレート、ブチルアクリレート（５９部）
ビニルモノマー（ｉｖ）：２−ヒドロキシエチルメタクリレート、スチレン、２−エチルヘキシルアクリレート（３０部）【００３４】・有機樹脂（ｅ）：本発明条件を満足しない
シラン化合物（ｉ）：３−アミノプロピルトリメトキシシラン（１０部）
（メタ）アクリル酸（ｉｉ）：アクリル酸（２０部）
（メタ）アクリル酸エステル（ｉｉｉ）：メチルメタクリレート、ブチルアクリレート（４０部）
ビニルモノマー（ｉｖ）：２−ヒドロキシエチルメタクリレート、スチレン、２−エチルヘキシルアクリレート（３０部）
・有機樹脂（ｆ）：本発明条件を満足しない
シラン化合物（ｉ）：３−アミノプロピルトリメトキシシラン（１０部）
（メタ）アクリル酸（ｉｉ）：アクリル酸（５部）
（メタ）アクリル酸エステル（ｉｉｉ）：メチルメタクリレート、ブチルアクリレート（１０部）
ビニルモノマー（ｉｖ）：２−ヒドロキシエチルメタクリレート、スチレン、２−エチルヘキシルアクリレート（７５部）【００３５】
【表１】
2005290534.tif 000002
【００３６】
【表２】
2005290534.tif 000003
【００３７】  得られた供試材について、以下の試験条件で耐食性、耐水性及び加工性を評価した（但し、電気亜鉛めっき鋼板の供試材は耐食性のみ）。
（１）耐食性
塩水噴霧試験（ＳＳＴ：ＪＩＳ  Ｚ  ２３７１）を、高Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の供試材では２４０時間、電気亜鉛めっき鋼板の供試材では４８時間実施し、白錆の発生状況を下記基準にて評価した。
○：白錆（黒錆）発生面積率１０％未満
△：白錆（黒錆）発生面積率１０％以上、５０％未満
×：白錆（黒錆）発生面積率５０％以上【００３８】（２）耐水性
上記耐食性試験で“○”又は“△”の評価を示した高Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の供試材についてのみ、耐水性の評価試験を行った。
耐水性は、幅３０ｍｍのサンプルを２０時間水中に浸漬した後、ビード先端５ｍｍＲ、ビード高さ６ｍｍ、押付け荷重１５０Ｋｇｆで引抜き試験を行い、さらに摺動部をテープ剥離した状態のものについて、下記基準により目視で評価した。
○：異常なし（テープに付着物ごくわずか）
△：剥離あり（サンプル表面に明らかなテープ剥離跡あり）
×：ドロービードを行った時点で明らかな剥離あり【００３９】（３）加工性
上記耐食性試験で“○”及び“△”の評価を示した高Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の供試材についてのみ、加工性の評価試験を行った。
ドロービード試験機を用い、ビード先端平板（先端周囲は０．５ｍｍＲ）を幅３０ｍｍの供試材表面に１５０ｋｇｆの荷重で押し付けて引抜き試験を行い、目視により下記基準にて評価した。
○：異常なし
△：供試材表面が黒化するか、若しくは供試材の外観は良好であるがビードに著しい付着物あり
×：明らかに皮膜が剥離【００４０】  各供試材の皮膜構成を表１及び表２に、上記試験の結果を表３及び表４に示す。
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１６は表面処理皮膜中に添加した金属化合物による防食効果を比較したものであり、高Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の表面処理皮膜中に４価のバナジウム化合物を添加したＮｏ．７（発明例）のみが優れた耐食性を示している。また、このような４価のバナジウム化合物による効果は、亜鉛めつき鋼板では得られておらず、高Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板に特有の効果であることが判る。
Ｎｏ．１７〜Ｎｏ．１９は皮膜付着量の影響を調べたものであり、皮膜付着量が本発明範囲未満であるＮｏ．１７（比較例）は耐食性が劣り、一方、皮膜付着量が本発明範囲を超えるＮｏ．１９（比較例）は耐水性、加工性が劣っている。【００４１】  Ｎｏ．２０（比較例）は有機樹脂中にシラン化合物が含まれていない例であり、耐食性、耐水性が劣っている。
Ｎｏ．２１（比較例）は、有機樹脂に重合したシラン化合物（ｉ）が過剰に多い場合の例であり、いずれも耐食性、耐水性、加工性が劣っている。
Ｎｏ．２２、Ｎｏ．２３（いずれも比較例）は、（メタ）アクリル酸（ｉｉ）が過剰に少ない場合と多い場合の例であり、いずれも耐水性、加工性が劣っている。
Ｎｏ．２４（比較例）は、（メタ）アクリル酸エステル（ｉｉｉ）が過剰に少ない場合の例であり、加工性が劣っている。
Ｎｏ．２５（発明例）は、上記Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２４とは製造条件が異なり、４価のバナジウム化合物とリン酸を含む処理液を塗布・乾燥した後、有機樹脂を含む処理液を塗布・乾燥することにより表面処理皮膜を形成したものであり、Ｎｏ．７（発明例）と同様の優れた特性が得られている。【００４２】
【表３】
2005290534.tif 000004
【００４３】
【表４】
2005290534.tif 000005
【００４４】［実施例２］
表５に示す金属化合物とリン酸又はリン酸系化合物、実施例１の有機樹脂（ａ）が添加された処理液を５５％Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板に塗布し、板温１２０℃で乾燥したものを供試材とした。各供試材の耐食性、耐水性、加工性について、実施例１と同じ方法及び基準で評価した。
各供試材の皮膜構成を表５に、上記試験の結果を表６に示す。
Ｎｏ．１（比較例）は表面処理皮膜中にリン酸が添加されていない例であり、耐食性と耐水性が劣っている。
Ｎｏ．２〜Ｎｏ．５（いずれも発明例）は表面処理皮膜中に添加するリン酸又はリン酸系化合物の種類の影響を調べたものであり、オルトリン酸、リン酸Ｍｇ、リン酸Ｚｎのいずれについても優れた特性が得られている。
Ｎｏ．６（発明例）は４価のバナジウム化合物として、５価のバナジウム化合物の還元生成物を用いた例であり、Ｎｏ．２〜Ｎｏ．５で用いた硫酸酸化バナジウムと同様の優れた特性が得られている。【００４５】
【表５】
2005290534.tif 000006
【００４６】
【表６】
2005290534.tif 000007
【００４７】［実施例３］
表７に示す金属化合物及び有機樹脂とリン酸（オルトリン酸）が添加された処理液を５５％Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板に塗布し、板温１２０℃で乾燥したものを供試材とした。
処理液に配合した有機樹脂は、シラン化合物（ｉ）：１〜１５部、（メタ）アクリル酸（ｉｉ）としてアクリル酸：５部、（メタ）アクリル酸エステル（ｉｉｉ）としてメチルメタクリレート、ブチルアクリレート：５０〜６４部、ビニルモノマー（ｉｖ）として２−ヒドロキシエチルメタクリレート、スチレン、２−エチルヘキシルアクリレート：３０部で合成したが、シラン化合物（ｉ）としては下記Ａ〜Ｆの中から選ばれる１種を用いた。なお、Ｎｏ．１では、シラン化合物（ｉ）を配合しないで合成されたものを用いた。【００４８】・シラン化合物（ｉ）
Ａ：３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
Ｂ：３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン
Ｃ：３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
Ｄ：３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン
Ｅ：３−アミノプロピルトリメトキシシラン
Ｆ：３−アミノプロピルトリエトキシシラン【００４９】  各供試材の耐食性、耐水性、加工性について、実施例１と同じ方法及び基準で評価した。
各供試材の皮膜構成を表７に、上記試験の結果を表８に示す。
Ｎｏ．１（比較例）は有機樹脂にシラン化合物（ｉ）が含まれていない例であり、耐食性、耐水性、加工性が劣っている。
Ｎｏ．２〜Ｎｏ．７は、エポキシ基、あるいはアミノ基を含まないシラン化合物を適用した例であるが、添加により耐食性の低下が認められる。Ｎｏ．８〜１０は、エポキシ基を含むシラン化合物、Ｎｏ．１１〜１７はアミノ基を含むシラン化合物を適用した例であるが、添加量により効果に差があるもののいずれも効果が認められ、また、適正量の添加により著しい効果が認められる。【００５０】
【表７】
2005290534.tif 000008
【００５１】
【表８】
2005290534.tif 000009