(57)【要約】【課題】  材料供給用押出機の上流側のホッパヘガスが逆流することを防ぎつつ、高分子化合物と薬剤を混練しながら、高温高圧の反応容器で反応させる高分子化合物の処理物を生成する方法とその装置を提供することにある。【解決手段】  材料供給用押出機１を用いて高分子化合物を押出しながら薬剤を該材料供給用押出機１のシリンダーに注入し、該高分子化合物と該薬剤を該材料供給用押出機１のシリンダーの中で混練しながら、高温高圧の反応容器１００の中へ該高分子化合物と該薬剤の混合物を吐出して反応させ、高分子化合物の処理物を生成するにおいて、材料供給用押出機１としてＬ／Ｄ＝２５以上の押出機１を用い、さらに該薬剤の注入口の注入位置ｐを材料供給用押出機１のＬ／Ｄ＝２２０の位置よりも先端側に設けたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料供給用押出機を用いて高分子化合物を押出しながら薬剤を該材料供給用押出機のシリンダーに注入し、該高分子化合物と該薬剤を該材料供給用押出機のシリンダーの中で混練しながら、高温高圧の反応容器の中へ該高分子化合物と該薬剤の混合物を吐出して反応させ、高分子化合物の処理物を生成する方法において、材料供給用押出機としてＬ／Ｄ＝２５以上の押出機を用い、さらに該薬剤の注入口が材料供給用押出機シリンダーの減速機側の終端からＬ／Ｄ＝２０よりも先端側にあることを特徴とする高分子化合物の処理方法。
【請求項２】
薬剤の注入口よりも上流側に、高分子化合物に加えられている圧力が１ＭＰａ以上の部分がＬ／Ｄ＝５以上存在する請求項１記載の高分子化合物の処理方法。
【請求項３】
材料供給用押出機のシリンダーに反応容器が接続されている請求項１又は２記載の高分子化合物の処理方法。
【請求項４】
反応容器から高分子処理物を取り出すために、該反応容器に減圧手段が接続されている請求項１〜３いずれか記載の高分子化合物の処理方法。
【請求項５】
該反応容器が流通式反応容器である請求項１〜４いずれか記載の高分子化合物の処理方法。
【請求項６】
高分子処理物と薬剤とを上記減圧手段によって脱気用押出機に導入して前記高分子化合物の処理物と前記薬剤とを分離し、前記分離された高分子処理物を脱気用押出機によって成形する請求項１〜５いずれか記載の高分子化合物の処理方法。
【請求項７】
脱気用押出機で薬剤を分離した後、その薬剤から不純物を分離する不鈍物分離工程と、該不純物を分離した前記薬剤を貯蔵し前記材料供給用押出機に導入する薬剤貯蔵工程を有する請求項１〜６いずれか記載の高分子化合物の処理方法。
【請求項８】
脱気用押出機で薬剤を分離するために、脱気用押出機にベントボックスが接続されている請求項６又は７記載の高分子化合物の処理方法。
【請求項９】
ベントボックスで薬剤を分離した後、その薬剤から不純物を分離する不純物分離工程と、該不純物を分離した前記薬剤を貯蔵し上記材料供給用押出機に導入する薬剤貯蔵工程を有する請求項８記載の高分子化合物の処理方法。
【請求項１０】
脱気用押出機で押し出された高分子処理物を冷却する冷却工程と、該冷却された前記高分子処理物を切断する切断工程を有する請求項６〜９いずれか記載の高分子化合物の処理方法。
【請求項１１】
反応容器内の反応は、変性反応、分解反応及び架橋切断反応のいずれかであることを特徴とする請求項１〜１０いずれか記載の高分子化合物の処理方法。
【請求項１２】
高分子化合物が架橋ポリマーであり、薬剤がアルコール類又はアルコール類を含む混合物である請求項１〜１１いずれか記載の高分子化合物の処理方法。
【請求項１３】
材料供給用押出機の内部で粉砕された高分子化合物と該高分子化合物と反応させる薬剤とを高温高圧で混合撹拌する請求項１〜１２いずれか記載の高分子化合物の処理方法。
【請求項１４】
分離された前記薬剤中の不純物を分離する不純物分離手段として、不純物分離槽を使用し、上記不純物が分離された上記薬剤を貯蔵し前記材料供給用押出機に導入する薬剤貯蔵手段として薬剤貯蔵槽とを有する請求項６〜１３いずれか記載の高分子化合物の処理方法。
【請求項１５】
材料供給用押出機に接続された減圧手段がディスチャージ弁である請求項１〜１４いずれか記載の高分子化合物の処理方法。
【請求項１６】
減圧手段として複数の穴を持つ抵抗体を用いる請求項１〜１５いずれか記載の高分子化合物の処理方法。
【請求項１７】
材料供給用押出機を用いて高分子化合物を押出しながら薬剤を該材料供給用押出機のシリンダーに注入し、該高分子化合物と該薬剤を該材料供給用押出機のシリンダーの中で混練しながら、高温高圧の反応容器の中へ該高分子化合物と該薬剤の混合物を吐出して反応させ、高分子化合物の処理物を生成する装置において、材料供給用押出機のシリンダ径と長さが、Ｌ／Ｄ＝２５以上であり、薬剤の注入口が、材料供給用押出機シリンダーの減速機側の終端からＬ／Ｄ＝２０よりも先端側に形成されたことを特徴とする高分子化合物の処理装置。
【請求項１８】
反応容器には、減圧手段を介して脱気用押出機が接続される請求項１７記載の高分子化合物の処理装置。
【請求項１９】
脱気用押出機の上流側には高分子処理物と薬剤を分離するベントボックスが接続される請求項１８記載の高分子化合物の処理装置。
【請求項２０】
ベントボックスで分離された薬剤は、不純物分離槽で、不純物が分離され、材料供給用押出機に薬剤を供給する薬剤タンクに戻される請求項１９記載の高分子化合物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高分子を変性反応、分解反応、架橋ポリマーの架橋点又は分子鎖を切断して熱可塑性樹脂又はワックスとする高分子化合物の処理方法及びその装置に係り、特に、材料供給用押出機を用いて高分子と超臨界状態の薬剤を反応させる新規な高分子化合物の処理方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題が重要となる中で、廃棄物処理費用が年々高くなっている。高分子についても再生再利用の気運が高まっている。こうした動きの中で、熱可塑性樹脂は加熱すれば流動性を増して再度成形可能であることから、マテリアルリサイクルが進みつつある。しかしその一方で、熱硬化性樹脂や架橋ポリマー、エラストマーなどは、加熱しても分子の三次元的なネットワークのために流動化が生じず、成形ができないのでマテリアルリサイクルが困難である。このため、一部でサーマルリサイクルが行なわれている他は、多くの場合が埋立等によって廃棄処分されている。
【０００３】
このような熱硬化性樹脂や架橋ポリマーについても、マテリアルリサイクルを実施しようとする動きが高まり、様々な研究が報告されている。例えば、分子中の三次元ネットワーク構造を崩して熱可塑化し、これを再利用する方法や、ポリマーの主鎖を切って低分子化することでワックス化し、これを樹脂や建築材などへの添加剤として再利用することが考えられている。
【０００４】
こうした手法を実用規模とするには、ポリマーを連続的に処理するプロセスが必須であり、これには押出機の使用が適している。安定な熱硬化性樹脂や架橋ポリマーの分子中の三次元ネットワークを崩して熱可塑化するためには、熱や圧力が必要であるが、押出機を用いると、これに必要な条件を容易に得ることができる。ワックス化の場合も同様である。また、熱可塑化する場合には、熱硬化性樹脂又は架橋ポリマーと共に熱可塑性樹脂や薬剤を添加することが多いが、押出機を用いることによって、こうした添加物を容易に導入することもできる。
【０００５】
例えば、特許文献１では、架橋ポリエチレンと水とを材料供給用押出機に供給し、水が材料供給用押出機内で超臨界又は亜臨界となる条件即ち、温度２００〜１０００℃、圧力２〜１００ＭＰａで押出し、熱可塑性材料とする方法が示されている。
【０００６】
特許文献２では、架橋ポリマを材料供給用押出機より押出し高温高圧流体と共に反応器に導入して反応物を生成し、その反応物を分離機に導入して反応物と高温流体とに分離し、その反応物を脱気用押出機にて外部に排出することが示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２５３９６７号公報
【特許文献２】特開２００２−２４９６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１では水が化学反応によって熱硬化性樹脂又は架橋ポリマーを熱可塑化する薬剤として作用している。しかしこれらの従来例では、高い圧力を保持するための有効な手段が示されていないため、工業的に熱硬化性樹脂や架橋ポリマーを大量に処理することができなかった。
【０００９】
一方、特許文献２では、反応薬剤と熱硬化性樹脂を混合した後にそれらを分離するために、ポリマーとガスの混合物を分離するための分離槽を設け、高圧状態を保持するために分離槽の上流に圧力調整用の弁を使用している。
【００１０】
しかし、この方法は材料供給用押出機の上流側へのガスの逆流を防ぐ方法について考慮されていない。
【００１１】
本発明者等は、特許文献２の装置の実用化を検討するにあたり、条件によってはガスが材料供給用押出機の上流側に逆流し、さらにはホッパから噴出する可能性があることを見出した。
【００１２】
本発明の目的は、材料供給用押出機を用いて高分子化合物を押出しながら薬剤を該材料供給用押出機のシリンダーに注入する方法において、材料供給用押出機の上流側のホッパヘガスが逆流することを防ぎつつ、該高分子化合物と該薬剤を該材料供給用押出機のシリンダーの中で混練しながら、高温高圧の反応容器の中へ該高分子化合物と該薬剤の混合物を吐出して反応させ、高分子化合物の処理物を生成する方法とその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、前述の問題に鑑み、反応薬剤と樹脂の混合物を材料供給用押出機の中で混練する際に、材料供給用押出機の上流側のホッパヘ薬剤のガスが逆流しない装置を実現するための技術を種々検討することによってなされたものである。
【００１４】
すなわち、請求項１の発明は、材料供給用押出機を用いて高分子化合物を押出しながら薬剤を該材料供給用押出機のシリンダーに注入し、該高分子化合物と該薬剤を該材料供給用押出機のシリンダーの中で混練しながら、高温高圧の反応容器の中へ該高分子化合物と該薬剤の混合物を吐出して反応させ、高分子化合物の処理物を生成する方法において、材料供給用押出機としてＬ／Ｄ＝２５以上の押出機を用い、さらに該薬剤の注入口が材料供給用押出機シリンダーの減速機側の終端からＬ／Ｄ＝２０よりも先端側にある高分子化合物の処理方法である。
【００１５】
請求項２の発明は、薬剤の注入口よりも上流側に、高分子化合物に加えられている圧力が１ＭＰａ以上の部分がＬ／Ｄ＝５以上存在する請求項１記載の高分子化合物の処理方法である。
【００１６】
請求項３の発明は、材料供給用押出機のシリンダーに反応容器が接続されている請求項１又は２記載の高分子化合物の処理方法である。
【００１７】
請求項４の発明は、反応容器から高分子処理物を取り出すために、該反応容器に減圧手段が接続されている請求項１〜３いずれか記載の高分子化合物の処理方法である。
【００１８】
請求項５の発明は、該反応容器が流通式反応容器である請求項１〜４いずれか記載の高分子化合物の処理方法である。
【００１９】
請求項６の発明は、高分子処理物と薬剤とを上記減圧手段によって脱気用押出機に導入して前記高分子化合物の処理物と前記薬剤とを分離し、前記分離された高分子処理物を脱気用押出機によって成形する請求項１〜５いずれか記載の高分子化合物の処理方法である。
【００２０】
請求項７の発明は、脱気用押出機で薬剤を分離した後、その薬剤から不純物を分離する不鈍物分離工程と、該不純物を分離した前記薬剤を貯蔵し前記材料供給用押出機に導入する薬剤貯蔵工程を有する請求項１〜６のいずれか記載の高分子化合物の処理方法である。
【００２１】
請求項８の発明は、脱気用押出機で薬剤を分離するために、脱気用押出機にベントボックスが接続されている請求項６又は７記載の高分子化合物の処理方法である。
【００２２】
請求項９の発明は、ベントボックスで薬剤を分離した後、その薬剤から不純物を分離する不純物分離工程と、該不純物を分離した前記薬剤を貯蔵し上記材料供給用押出機に導入する薬剤貯蔵工程を有する請求項８記載の高分子化合物の処理方法である。
【００２３】
請求項１０の発明は、脱気用押出機で押し出された高分子処理物を冷却する冷却工程と、該冷却された前記高分子処理物を切断する切断工程を有する請求項６〜９いずれか記載の高分子化合物の処理方法である。
【００２４】
請求項１１の発明は、反応容器内の反応は、変性反応、分解反応及び架橋切断反応のいずれかであることを特徴とする請求項１〜１０いずれか記載の高分子化合物の処理方法である。
【００２５】
請求項１２の発明は、高分子化合物が架橋ポリマーであり、薬剤がアルコール類又はアルコール類を含む混合物である請求項１〜１１いずれか記載の高分子化合物の処理方法である。
【００２６】
請求項１３の発明は、材料供給用押出機の内部で粉砕された高分子化合物と該高分子化合物と反応させる薬剤とを高温高圧で混合撹拌する請求項１〜１２いずれか記載の高分子化合物の処理方法である。
【００２７】
請求項１４の発明は、分離された前記薬剤中の不純物を分離する不純物分離手段として、不純物分離槽を使用し、上記不純物が分離された上記薬剤を貯蔵し前記材料供給用押出機に導入する薬剤貯蔵手段として薬剤貯蔵槽とを有する請求項６〜１３いずれか記載の高分子化合物の処理方法である。
【００２８】
請求項１５の発明は、材料供給用押出機に接続された減圧手段がディスチャージ弁である請求項１〜１４いずれか記載の高分子化合物の処理方法である。
【００２９】
請求項１６の発明は、減圧手段として複数の穴を持つ抵抗体を用いる請求項１〜１５いずれか記載の高分子化合物の処理方法である。
【００３０】
請求項１７の発明は、材料供給用押出機を用いて高分子化合物を押出しながら薬剤を該材料供給用押出機のシリンダーに注入し、該高分子化合物と該薬剤を該材料供給用押出機のシリンダーの中で混練しながら、高温高圧の反応容器の中へ該高分子化合物と該薬剤の混合物を吐出して反応させ、高分子化合物の処理物を生成する装置において、材料供給用押出機のシリンダ径と長さが、Ｌ／Ｄ＝２５以上であり、薬剤の注入口が、材料供給用押出機シリンダーの減速機側の終端からＬ／Ｄ＝２０よりも先端側に形成された高分子化合物の処理装置である。
【００３１】
請求項１８の発明は、反応容器には、減圧手段を介して脱気用押出機が接続される請求項１７記載の高分子化合物の処理装置である。
【００３２】
請求項１９の発明は、脱気用押出機の上流側には高分子処理物と薬剤を分離するベントボックスが接続される請求項１８記載の高分子化合物の処理装置である。
【００３３】
請求項２０の発明は、ベントボックスで分離された薬剤は、不純物分離槽で、不純物が分離され、材料供給用押出機に薬剤を供給する薬剤タンクに戻される請求項１９記載の高分子化合物の処理装置である。
【００３４】
以上のように材料供給用押出機を用いて高分子化合物を押出しながら薬剤を該材料供給用押出機のシリンダーに注入し、該高分子化合物と該薬剤を該材料供給用押出機のシリンダーの中で混練しながら、高温高圧の反応容器の中へ該高分子化合物と該薬剤の混合物を吐出して反応させ、高分子化合物の処理物を生成する方法において、材料供給用押出機としてＬ／Ｄ＝２５以上の押出機を用い、さらに該薬剤の注入口を材料供給用押出機のシリンダーのＬ／Ｄ＝２０よりも先端側に取り付ければ、材料供給用押出機の上流側に位置するホッパヘ薬剤のガスが逆流することなしに高分子化合物の処理物を得ることが可能となる。
【００３５】
本発明で言う高分子とは、架橋ポリマー、プラスチックやエラストマー等の熱硬化性樹脂の合成高分子に加えて、リグニン、セルロース、タンパク質等の天然高分子、更には合成高分子と天然高分子混合物を含んでいる。また、シュレッダーダストのように、高分子を主として、これに他の材料が混合したものでもよい。
【００３６】
特に、高分子化合物として架橋ポリマー、薬剤としてアルコール類又はアルコール類を含む混合物を用いた場合に、このような装置構成が有効に機能する。また、このような装置構成は、薬剤による反応を容易にするために、超臨界条件のような高圧状態で連続的に高分子を化学処理する場合に有効である。
【発明の効果】
【００３７】
本発明によれば、高温高圧の反応容器の中で、高分子と薬剤とを混練する材料供給用押出機を使った高分子化合物の処理において、材料供給用押出機としてＬ／Ｄ＝２５以上の押出機を用い、さらに該薬剤の注入口が材料供給用押出機のＬ／Ｄ＝２０の位置よりも先端側にすれば、材料供給用押出機の上流側のホッパーヘガスが逆流することを防ぎつつ、高分子化合物と薬剤を材料供給用押出機のシリンダーの中で混練しながら、高温高圧の反応容器の中へ高分子化合物と該薬剤の混合物を押出して反応させ、高分子化合物の処理物を生成する方法とその装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下本発明の実施形態を添付図面により説明する。
【００３９】
図１は、本発明にかかる架橋ポリエチレンの架橋切断処理装置の一例を示すフロー図である。
【００４０】
ペレット状に粉砕された架橋ポリエチレンはホッパ１３を介して材料供給用押出機１に投入される。材料供給用押出機１はシリンダ径Ｄ＝６０ｍｍ、長さＬ＝２０４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３４を用いる。一方、反応に要するエタノールは、薬剤タンク１８から薬剤タンクバルブ１７を通り、薬剤注入ポンプ１５で加圧されると共に、薬剤加熱ヒータ１４によって加熱されて材料供給用押出機１の減速機１ｄ側からＬ／Ｄ＝２０の位置に圧力５ＭＰａで注入される。その注入位置ｐは、架橋ポリエチレンが材料供給用押出機１内で１ＭＰａ以上に加圧されて高密度化された位置よりも下流で、かつ加圧部の長さがＬ／Ｄ＝５以上であり、それにより薬剤の気化による上流側への漏れが防止される。材料供給用押出機１は、押出機のコストを押さえるとともに、高い圧力にも耐えうる装置とするために単軸の押出機を用いた。
【００４１】
薬剤注入ポンプ１５では材料供給用押出機１の内部の圧力以上に加圧することが必要であり、また、薬剤加熱ヒータ１４により、材料供給用押出機１で昇温した高分子の温度が下がらない程度に昇温することが望ましい。材料供給用押出機１内では、投入した架橋ポリエチレンと注入した薬剤がスクリュー１ａにより混合撹拌される。この際、少なくとも材料供給用押出機１の一部分において、薬剤であるエタノールが超臨界状態となる温度、圧力条件になるようにすると、架橋ポリエチレンの架橋切断反応が充分に進み、良好な高分子処理物が得られる。ここでは、反応時間を十分確保するために、容積５０Ｌの流通式反応容器１００を押出機１の吐出側に接続した。
【００４２】
材料供給用押出機１および流通式反応容器１００で可塑化された架橋ポリエチレンの高分子処理物及び薬剤であるエタノールの混合物は、減圧手段としての減圧バルブ１１（或いはディスチャージ弁）で減圧され、さらに段階的に圧力を下げるために複数の穴の空いた抵抗体としてブレーカプレート３１を取り付けて樹脂の減圧を段階的に行う。さらに後段には脱気用押出機２が接続され、ここで粘稠な液体の高分子処理物はスクリュー２ａによって押出機２の吐出方向へ押出すとともに、気体は圧力の低いバックベントのベントボックス８へと流れることにより、高分子処理物と薬剤が分離される。ベントボックス８は電熱ヒータによる加熱ヒータ１０によって熱せられ、高分子処理物が流動性を示す温度に保たれる。ベントボックス８内部は常圧よりやや高くかつ反応容器１００よりは低い圧力に維持されており、これによって、高分子処理物が容易にベントボックス８外に排出される。
【００４３】
ベントボックス８では軽いガスは槽の上方から分離され、高分子処理物が逆流した場合も槽の下に高分子処理物が溜まって、槽の下部に設けられた穴から自重で脱気用押出機２に送られ、その先端部のダイ３によって成形される。脱気用押出機２は一軸又は二軸の押出機が使用可能である。ここでは糸状のストランド５として成形され、冷却器４によってほぼ常温に冷却固化される。ストランド５はストランドカッタ６によってペレット７となる。脱気用押出機２は樹脂から薬剤を完全に除去するために図２に示すようなベント５９を設け、ベント５９から薬剤をバルブ９１を介してブロア１９で吸引し、燃焼装置２０に供給して焼却排気するようにしても良い。
【００４４】
一方、ベントボックス８で高分子処理物と分離された薬剤であるエタノールは、槽圧調整バルブ１２を介して常圧となり、不純物分離槽１６に送られる。不純物分離槽１６では、反応中に生成し、薬剤であるエタノール中に混入した不純物を、沸点の違いにより分離する。エタノールは薬剤タンク１８に戻され、不純物はブロア１９で吸引されて燃焼装置２０によって焼却無害化される。
【００４５】
このような装置構成は、高温高圧で高分子化合物とガス状の薬剤を押出機中で高温高圧状態にして混合する処理を行う際、気化した薬剤が上流側へ逆流する場合において特に有効である。特許文献１，２のようにアルコール注入位置の上流側に十分なシリンダー長を確保しない場合、高いガス圧力になった場合は高分子処理物によるシールが不十分で、ガスが上流に漏れたり上流のホッパ１３に樹脂が一気に噴出す。
【００４６】
一方、アルコールの注入位置ｐより上流側のシリンダー長を十分に取れば、高分子処理物に圧力を加える部分の長さも十分に取ることができるのでガスの上流側への逆流を防ぐことができる。
【００４７】
このようにして得られた高分子処理物は、減圧バルブ１１を介して溶融状態の高分子処理物と気体の薬剤とが連続してではなく、断続的に出た場合、気体は圧縮状態から膨張するために、液体である高分子処理物を巻込んで勢い良く噴出する。この場合でも、ベントボックス８の容積が十分大きいために圧力の変化に対して緩衝作用が働き、樹脂の吐出方向の圧力変動を抑制する。このようにして連続的でスムーズな成形が可能となる。
【００４８】
図３は本発明にかかる材料供給用押出機の後段に設けられるベントボックスの圧力調整機構を示すシステム図である。
【００４９】
図１の材料供給用押出機１から吐出された高分子処理物と薬剤との混合物は、減圧バルブ１１によって材料供給用押出機内の圧力から１〜数十気圧に減圧された後、脱気用押出機２に入って粘稠な液体である高分子処理物と気体の薬剤に分離される。減圧バルブ１１における減圧の際、高圧において圧縮されていた気体の薬剤成分が膨張し、これに伴ってベントボックス８内部に噴出する。この際、ベントボックス８の容積が噴出する気体体積に比べて大きいことから、ある程度の圧力変動抑制は可能であるが、ここに以下の機構を設けることにより、より一層の圧力の安定化が達成可能となる。
【００５０】
すなわち、ベントボックス８内の圧力を圧力計及び圧力伝送器７０で測定し、これを信号伝達線７２を介して圧力制御装置７１に転送する。圧力制御装置７１は送られてきた圧力信号に応じて、信号伝達線７２を介して槽圧調整バルブ１２にバルブ開閉信号を伝送する。槽圧調整バルブ１２は空気作動型のバルブであり、信号に応じてバルブの開度を調節する。その際、バルブの開度調節は、ベントボックス８の内部圧力が一定になるように調整されている。
【００５１】
この他の圧力調整法として、減圧バルブ１１と槽圧調整バルブ１２の連携によって圧力を調整することもできる。この場合には、上述の圧力計及び圧力伝送器７０に加えて、減圧バルブ１１の前後の差圧を測定する手段を設置し、前者、後者共に一定になるような制御を行なう。減圧バルブ１１と槽圧調整バルブ１２の両方で制御を行なう場合、槽圧の信号のみで両方を制御すると、バルブの動きが干渉して圧力の維持が不安定となるため、上述のように減圧バルブ１１の制御にはその前後の差圧を、槽圧調整バルブ１２の制御にはベントボックス８の圧力そのものを信号として用いることが望ましい。
【００５２】
これらの機構によって、ベントボックス８内の圧力は常にほぼ一定に保たれ、脱気用押出機２の成形手段において連続的で均質な成形用押出成形が可能となる。
【００５３】
このような装置を用いた場合、架橋ポリエチレンの処理量は押出機の吐出能力が許す単位時間あたり２〜１００ｋｇ／ｈの範囲で５時間以上の連続安定運転による処理が可能であり、圧力変動により１５ＭＰａまで圧力が上昇した際もアルコールの逆流がなかった。
【００５４】
図１の実施の形態における装置において、加圧部の長さがＬ／Ｄ＝４となるスクリュ１ａを用いた。この結果、アルコールの注入圧力が５ＭＰａ以下での安定運転では問題なかった。圧力の変動により１３ＭＰａ以上になった場合、ホッパ側にアルコールのミストがわずかに発生したが局所排気設備で排気できる程度で、大きな問題とはならなかった。
【００５５】
図４は本発明の比較として架橋ポリエチレンの架橋切断処理装置の比較例を示すフロー図である。
【００５６】
図１の実施形態におけるアルコールの注入位置ｐを上流側からＬ／Ｄ＝１５の位置とした。
【００５７】
この装置を用いた場合、アルコールを５ＭＰａで注入すると注入位置ｐより上流に位置するホッパ１３にアルコールのミストが発生し、アルコールが逆流した。それ以上の圧力にした場合、ホッパ１３側からアルコールが多量に噴出す危険があるため運転を中止した。そのため安定した連続運転を長時間続けることができなかった。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施の形態である高分子化合物の処理装置の全体構成を示すシステム図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示すシステム図である。
【図３】本発明にかかる薬剤分離槽及び槽圧調整機構の概要図である。
【図４】本発明に対する比較例を示すシステム図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  材料供給用押出機
２  脱気用押出機
３  ダイ
４  冷却器
５  ストランド
６  ストランドカッタ
７  ペレット
８  ベントボックス
１０  ベントボックスヒータ
１１  減圧バルブ（減圧手段）
１２  槽圧調整バルブ
１３  原料ホッパ
１４  薬剤加熱ヒータ
１５  薬剤注入ポンプ
１６  不純物分離槽
１７  薬剤タンクバルブ
１８  薬剤タンク
１９  ブロア
２０  燃焼装置
３１  ブレーカプレート（減圧手段）
７０  圧力計及び圧力伝送器
７１  圧力制御装置
７２  信号伝達線
１００  流通式反応容器
【図１】
2005330365.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005330365.tif 000005
【図４】
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