(57)【要約】【課題】  マイナスイオンを発生させる機能を皮革に付与する際に行う処理を容易にし、発生したマイナスイオンを使用者に有効に作用させるようにする。【解決手段】  革基体２の銀面２ａ上にベースコート３、カラーコート４、及びトップコート５から成る塗装膜を形成する。このトップコート５の形成は、マイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石５ａを分散含有させた塗料を塗布することによって行う。これにより、撥水加工などの特別な処理を行わなくても塗料が革基体２に浸透してしまうことを可及的に防止して、かつ大量にマイナスイオンを発生させる機能を皮革１に付与することができる。【選択図】      図１
2005330358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
革基体の表面上に、マイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石の粉末を分散含有させた塗装膜を形成したことを特徴とする皮革。
【請求項２】
前記塗装膜は、ベースコート、カラーコート、トップコートの三層から成る膜であり、
前記トップコートに、前記天然鉱石の粉末を含有させたことを特徴とする請求項１に記載の皮革。
【請求項３】
前記革基体は、鞣革であることを特徴とする請求項１又は２に記載の皮革。
【請求項４】
革基体の表面に、マイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石を分散含有させた塗料を塗布して塗装膜を形成することを特徴とする皮革の製造方法。
【請求項５】
前記革基体は鞣革であることを特徴とする請求項４に記載の皮革の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石入り皮革及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マイナスイオンはマイナスに帯電した状態の微粒子と考えられている。空気中に含まれるマイナスイオンが人間の体内に取り込まれると、新陳代謝の促進、血液の浄化、及びストレスの解消などを引き起こし、人間を心身ともにリフレッシュさせる効果をもたらすことが知られている。
【０００３】
このようなマイナスイオンがもたらす有益な効果を利用するために、従来から、トルマリンに熱や振動を与えることによりマイナスイオンを発生させるようにする技術が提案されている。例えば、特開２０００−１７３００号公報（特許文献１）には、毛皮の裏側の皮面にトルマリンを塗布してマイナスイオンを発生させるようにする技術が開示されている。
【０００４】
しかしながら、毛皮の裏側の皮面、すなわち皮の床面は、繊維組織が粗く溶液が浸透しやすいため、上述した従来の技術では、皮の床面に撥水加工を施してからトルマリンを混合した溶液を塗布して皮革を形成するようにしなければならなかった。
【０００５】
また、上述した従来の技術は、羊毛、ベビーラム、アストラガン、ヌートリアなど毛足が長いことが特徴である皮を利用してそのままの形態で敷物などとして使用するものであり、そのため毛皮の表面、すなわち使用者側にマイナスイオンを発生させることが困難なものであった。このように、上述した従来の技術では、マイナスイオンを発生させる機能を皮革に付与する際に行う処理が煩雑であり、使用時には発生したマイナスイオンを有効に利用できないという問題点があった。
【０００６】
上記の問題点に鑑みて、マイナスイオンを発生させる機能を皮革に付与する際に行う処理を容易にし、製造工程を変更することなく、かつ、所望の面（皮革製品としての表側面又は裏側面）に前述の機能を付与させ、発生したマイナスイオンを使用者に有効に作用させることを目的として、特開２００４−１８７７９号公報（特許文献２）には、トルマリンの粉末を塗装膜に添加する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−１７３００号公報
【特許文献２】特開２００４−１８７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記トルマリンも優れた機能を持っているが、より優れたマイナスイオン発生機能を持つ微放射性の天然鉱石を用いて、大量にマイナスイオンを発生させることができる皮革及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明の皮革は、革基体の表面上に、マイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石の粉末を分散含有させた塗装膜を形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の皮革において、前記塗装膜は、ベースコート、カラーコート、トップコートの三層から成る膜であり、前記トップコートに、前記天然鉱石の粉末を含有させたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の皮革において、前記革基体は、鞣革であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４の発明の皮革の製造方法は、革基体の表面に、マイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石を分散含有させた塗料を塗布して塗装膜を形成することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項４に記載の皮革の製造方法において、前記革基体は鞣革であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、マイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石の粉末が分散含有された塗装膜を革基体の表面上に形成しているので、特別な処理を行わなくても皮革表面から大量にマイナスイオンを発生させることができ、またマイナスイオンを発生させる機能を皮革に付与する処理工程が簡易である。
【００１４】
また本発明によれば、マイナスイオン発生源に微放射性の天然鉱石を用いているので、衝撃などの刺激を与えることなく皮革に対して大量のマイナスイオンを発生させる機能を付与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて詳説する。
【００１６】
（第１の実施の形態）図１は、本実施の形態の皮革の構成を示した側断面図である。本実施の形態の皮革１は、革基体２と、ベースコート３、カラーコート４、及びトップコート５から成る３層の塗装膜と、異物付着防止膜６とで構成されている。革基体２は、例えば牛革であり、脱毛処理や鞣し処理などが施されている。
【００１７】
ベースコート３は、下地塗料として例えばアクリルとウレタンの混合液などの水性エマルション塗料を、革基体２の銀面２ａ上にスプレー塗布することにより形成される最下層の塗装膜である。このベースコート３は、銀面２ａとカラーコート４との接着性を向上させるとともに、カラーコート４を均一に塗布させるための面作りを行うことを主目的として形成される。
【００１８】
カラーコート４は、下地塗料として例えば水性エマルション塗料を、ベースコート３の表面上にスプレー塗布することにより形成される中間層の塗装膜である。このカラーコート４は皮革１を加工して製造される皮革製品で、要求される色に革基体２を塗装するとともに塗装膜全体の強度を向上させることを目的として形成される。
【００１９】
トップコート５は、図１０の表１に記載の、Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２，Ｐ２Ｏ５，ＺｒＯ２等を主成分とする、マイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石及び特殊セラミック微粒子が混合された２液反応型の水性エマルション塗料を、カラーコート４の表面上にスプレー塗布することにより形成される最表層の塗装膜である。このトップコート５はマイナスイオンを発生させることを主目的として形成される。
【００２０】
なお、３層の塗装膜の場合を実施の形態として説明したが、ベースコート３若しくはカラーコート４のいずれか一方の塗装を行わず、他方の塗装を行った後にトップコート５の塗装を行う場合もある。
【００２１】
ここで、上記天然鉱石がマイナスイオンを発生させる原理について説明する。本実施の形態でマイナスイオン発生剤として機能する天然鉱石・セラミックパウダーは、もともと分散化されたものであり、発生する放射線によって空気中の酸素（Ｏ２）・二酸化炭素（ＣＯ２）・水（Ｈ２Ｏ）などが水素イオン（Ｈ＋）、水酸化物イオン（ＯＨ−）に電離し、この水酸化物イオンが空気中の水分子と結合することにより、マイナスイオン（Ｈ３Ｏ２−）を発生する。この天然鉱石・セラミックパウダーとしては、例えば（株）日本化薬カラーズのカヤセラー（商品名）を用いることができ、これを粉末のまま、あるいはペーストにして用いる。また、この微放射線の発生は半永久的に持続し、その放射線量は、放射線障害防止法の基準３７０Ｂｑ／ｇ内の３３０Ｂｑ／ｇであり、安全性も確保できている。
【００２２】
なお、天然鉱石５ａを混合した水性エマルション塗料を十分に撹拌してからカラーコート４の表面上にスプレー塗布してトップコート５を形成すれば、トップコート５内にマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石５ａを均一に分布させることができ好ましい。
【００２３】
また、トップコート５は、マイナスイオンを発生させる役割だけでなく、革基体２やカラーコート４の保護や、前記皮革製品に要求される各種性能を皮革１に付与する役割も有している。したがって、これらの役割が損なわれない範囲でマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石５ａの粒径と混合量を決定するのが好ましい。具体的には、天然鉱石５ａは、トップコート５の膜厚よりも小さい粒径にする。本実施の形態では、トップコート５の膜厚は５〜１０μｍであり、天然鉱石５ａの平均粒径は０．８μｍ〜１．０μｍである。また、図１１の表２に示すように、水性エマルション塗料に混合する天然鉱石５ａの量は、２０重量％の場合には触感がザラつき、耐屈曲性、耐揉み性、低温屈曲性にも問題が生じてしまうため、水性エマルション塗料の樹脂成分に対して、１重量％〜１０重量％の範囲内に、好ましくは５重量％以上１０重量％未満になるように調製する。ただし、天然鉱石５ａの粒径と混合量は、マイナスイオンの発生量などに応じて適宜決定すればよく、上述した値に限定されない。
【００２４】
異物付着防止膜６は、革基体２の床面（肉面）側の表面２ｂ上に、例えば所望の樹脂をスプレー塗布することによって形成される膜である。この異物付着防止膜６により、革基体２の表面２ｂの毛羽立ちを防止すると共に、革基体２同士を重ねたときなどに塗装面（塗装膜）に異物が付着することを防止することができ、実使用に際しても毛羽の飛散を防止する。また、表面２ｂを皮革製品としての表の面として使用するような場合は、異物付着防止膜６にマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石を混合することができる。
【００２５】
次に、図２〜図４を参照しながら、本実施の形態の天然鉱石入り皮革１の製造方法について説明する。図２は、本実施の形態の天然鉱石入り皮革１の製造方法を説明する工程図である。また、図３及び図４は、本実施の形態の天然鉱石入り皮革１の製造方法を工程順に示した断面図である。
【００２６】
最初のステップＳ１において、塩漬けされた原皮を出庫し、この出庫した原皮に付着している塩、汚物、及び可溶性タンパク質を除去するなどして、原皮を生皮７の状態に戻すとともに、生皮７に付着している油脂分や肉片などを除去する前処理を行う（図３（ａ））。続くステップＳ２において、消石灰及び硫化物に生皮７を浸漬させて生皮７に生えている毛８を溶解して脱毛する（図３（ｂ））。
【００２７】
ステップＳ３において、銀面２ａからの厚さが所望の値になるように、脱毛した生皮７を漉き加工により分割する。そして、分割した生皮のうち、銀面２ａを含むものが本実施の形態の皮革１に使用される革基体２用の皮となる（図３（ｃ））。この皮に付着している石灰分の除去をする。
【００２８】
ステップＳ４において、皮のコラーゲン繊維に鞣し剤、例えばクロムＣｒ３＋，タンニン等を化学反応で結合させるなどして皮を鞣す（図３（ｄ））。このように皮を鞣すことによって、皮革１の耐熱性などを向上させることができる。そして、鞣し後に革基体２の厚みをそろえたり、余分な部分を削ったりするなどして革基体２の状態を整える乾燥前処理を行う。
【００２９】
ステップＳ５において、乾燥前処理を施した革基体２をトグルを用いて引っ張りながら、例えば５０℃の温度で１．５時間乾燥処理し、革基体２に含まれている水分を取り除く。そして、革基体２を塗装できる状態に整える塗装前処理を行う。
【００３０】
次に、ステップＳ６において、革基体２の床面側の表面２ｂ上に所望の樹脂をスプレー塗布して異物付着防止膜６を形成する（図４（ａ））。続くステップＳ７において、例えばアクリルとウレタンの混合液からなる水性エマルション塗料を革基体２の銀面２ａ上にスプレー塗布してベースコート３を形成する（図４（ｂ））。
【００３１】
ステップＳ８において、皮革製品に要求されている各種要求シボを用いて、革基体２の銀面２ａ側をプレス処理する。このようにプレス処理すれば、革基体２に対して肌作りなどを行うことができ、かつ各種要求シボ模様を皮革１に持たせることができ好ましいが、シボの要否によってはこのステップＳ８の処理を省略してもよい。次のステップＳ９において、水性エマルション塗料を、革基体２の銀面２ａ上に形成されたベースコート３の表面上にスプレー塗布してカラーコート４を形成する（図４（ｃ））。
【００３２】
続くステップＳ１０において、マイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石５ａを混合した２液反応型の水性エマルション塗料を、カラーコート４の表面上にスプレー塗布してトップコート５を形成する（図４（ｄ））。なお、天然鉱石５ａを混合した水性エマルション塗料は、イソシアネートなどを用いて架橋させたものを用いる。
【００３３】
最後に、ステップＳ１１において、ベースコート３、カラーコート４、及びトップコート５が形成された革基体２の繊維をほぐすなどの後処理を行って皮革１を形成する。
【００３４】
以上のように、本実施の形態では、繊維構造が緻密な銀面２ａの上に、マイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石５ａが含有された塗装膜を形成するようにしたので、撥水加工などの特別な処理を行わなくても塗料が革基体２に浸透してしまうことを可及的に防止することができる。したがって、マイナスイオンを発生させる機能を皮革１に付与する際に行う処理を簡易にできる。また、本実施の形態の皮革１を用いれば、いかなる形態の皮革製品でも、大量のマイナスイオンを大気中に発生させる機能を付与することができる。したがって、例えば、乗用車などの座席部、ステアリングホイールの把持部又はシフトノブや、ランドセルの背裏部（使用者の背中に接する部分）、家具、装身具、及び靴など、数多くの皮革製品に対して、大量にマイナスイオンを大気中に発生させる機能を付与することができる。
【００３５】
さらに、革基体２の銀面２ａ上にマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石５ａが含有された塗装膜を形成するようにしたので、革の風合いや質感を損なわずに皮革１に対してマイナスイオンを発生させる機能を付与することができる。
【００３６】
このように、トップコート５をマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石５ａが含有された塗装膜とすることで、マイナスイオンを発生する機能を有さない皮革を製造するための工程を大幅に変更することなく、マイナスイオンを有効に放出できる種々の使用形態に応じた皮革製品を実現することが可能となる。
【００３７】
また、本実施の形態では、図２のステップＳ３（図３（ｃ））において、革基体２を漉いて分割するようにしたが、革基体２を分割せずに、床面を残すようにしてもよい。
【００３８】
（第２の実施の形態）上述した第１の実施の形態では、図２のステップＳ３（図３（ｃ））の処理で漉いた生皮のうちの銀面２ａを含む革基体２に対してマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石５ａが含有された塗装膜を形成するようにしたが、第２の実施の形態では、漉いて分割した生皮のうちの床面を含む皮（例えば図３（ｃ）の破線部）に対してマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石が含有された塗装膜を形成する。この天然鉱石５ａは第１の実施の形態のものと同じものである。
【００３９】
図５は、本実施の形態の皮革の概略構成の一例を示した側断面図である。本実施の形態の皮革２１は、銀面層を漉いて分割した床革２２と、ベースコート２３、カラーコート２４、及びトップコート２５から成る３層の塗装膜と、異物付着防止膜２６とを有している。
【００４０】
ここで、ベースコート２３、カラーコート２４、及びトップコート２５は、上述した第１の実施の形態におけるベースコート３、カラーコート４、及びトップコート５と同様の目的で形成されるものである。ただし、これらを形成するための塗料やその膜厚は、床革２２の塗装面２２ｂにおける繊維構造に応じて適宜選択する。
【００４１】
次に、図６〜図８を用いて本実施の形態の皮革２１の具体的な製造方法を説明する。図６は、本実施の形態の皮革２１の製造方法の工程図である。また、図７及び図８は、本実施の形態の皮革２１の製造方法を工程順に示した断面図である。最初のステップＳ２１において、上述した第１の実施の形態と同様の前処理を行った後（図７（ａ））、ステップＳ２２において、厚さが所望の値になるように生皮２７を漉き加工により分割する。分割した生皮２７のうち、床面側の反塗装面２２ａを含むものが本実施の形態の皮革２１に使用される皮基体としての床革２２になる（図７（ｂ））。そして、床革２２の塗装面２２ｂ上を平滑にする処理などを行う。なお、本実施の形態では反塗装面が床面側の態様で説明を進めるが、必要に応じて塗装面を床面側にしてもよい。
【００４２】
ステップＳ２３において鞣し処理を行い（図７（ｃ））、ステップＳ２４において乾燥処理を行う。そして、ステップＳ２５において、床革２２の反塗装面２２ａ上に所望の樹脂をスプレー塗布して異物付着防止膜２６を形成し（図７（ｄ））、ステップＳ２６において、アクリルとウレタンの混合液からなる水性エマルション塗料を、床革２２の塗装面２２ｂ上にスプレー塗布して、最下層の塗装膜に相当するベースコート２３を形成する（図８（ａ））。次に、必要に応じてステップＳ２７において、床革２２の皮革製品としての表側即ち塗装面側をプレス処理し、ステップＳ２８において、水性エマルション塗料をベースコート２３の表面上にスプレー塗布して、中間層の塗装膜に相当するカラーコート２４を形成する（図８（ｂ））。
【００４３】
次に、ステップＳ２９において、第１の実施の形態と同様のマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石２５ａを混合した２液反応型の水性エマルション塗料を、カラーコート２４の表面上にスプレー塗布して、最表層の塗装膜に相当するトップコート２５を形成する（図８（ｃ））。最後に、ステップＳ３０において、床革２２の繊維をほぐすなどの後処理を行って皮革２１を形成する。
【００４４】
一般に、床革２２の銀面側（本実施の形態では塗装面２２ｂ）における繊維構造は、床面側（本実施の形態では反塗装面２２ａ）における繊維構造よりも緻密である場合が多い。そのため、本実施の形態のように反塗装面２２ａを含む床革２２の銀面側に天然鉱石２５ａを付与するようにすれば、容易に天然鉱石を付与することが可能になる。
【００４５】
このように、マイナスイオンを発生させる機能を皮革２１に付与する際に行う処理を、マイナスイオンを発生する機能を有さない皮革を製造するための工程を大幅に変更することなく容易に行うことができ、さらに、銀面を有しない床革２２を利用する皮革製品に対しても効果的にマイナスイオンを発生させるという高付加価値を容易に付与することができ、床革２２の所望の面に前述の付加価値を付与でき、かつ、マイナスイオンを大量に放出させることができる。
【００４６】
なお、本実施の形態では、漉き加工された生皮２７のうちの反塗装面２２ａを含む床革２２の銀面側に天然鉱石２５ａを付与するようにしたが、残りの革、すなわち銀面を含む革（図７（ｂ）の破線部）に対しても上述した第１の実施の形態で説明したようにして天然鉱石によりマイナスイオン発生機能を付与するようにしてもよい。この場合、第１の実施の形態と同様に、生皮２７に生えている毛２８を脱毛する処理を行ってから生皮２７を漉き加工する。
【００４７】
（第３の実施の形態）図９は、第３の実施の形態の皮革及びその製造方法を示した断面図である。上述した第１及び第２の実施の形態では、生皮を、銀面を含む皮と床面を含む皮の２枚に漉き加工し、分割した生皮のうち少なくとも何れか一方の皮の一面側にマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石を含有する塗装膜を形成してマイナスイオン発生機能を付与するようにした。これに対し本実施の形態では、図９に示すように、生皮３７を漉き加工し、所望の厚さを有する３枚の皮に分割し、床面３７ｂ側の分割した皮を更に漉き加工して得られた、銀面３７ａ及び床面３７ｂの何れをも含まない革基体３２の塗装面３２ａ上にベースコート３３、カラーコート３４、及びトップコート３５を順次塗布して塗装膜を形成し、この塗装膜のトップコート３５にマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石３５ａを分散含有させるとともに、反塗装面３２ｂ上に、異物付着防止膜３６を形成する。
【００４８】
ベースコート３３、カラーコート３４、トップコート３５、及び異物付着防止膜３６は、上述した第１及び第２の実施の形態で説明したものと同様の目的で形成されるものである。
【００４９】
以上のように本実施の形態では、銀面３７ａ及び床面３７ｂの何れをも含まない革基体３２の一面側にマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石３５ａを含有する塗装膜を形成してマイナスイオン発生機能を付与するようにしたので、銀面３７ａ及び床面３７ｂの何れをも含まない革基体３２に対してもマイナスイオンを発生させるという高付加価値を容易に付与することができる。
【００５０】
なお、天然鉱石３５ａを付与する面は、前述の第２の実施の形態で説明したものと同様に何れの面でもよい。また、本実施の形態では、生皮３７を３枚に漉き加工で分割するようにしたが、４枚以上に分割し、分割した生皮のうち、銀面及び床面の何れをも含まない革の少なくとも１枚以上に対して、天然鉱石を付与してもよい。
【００５１】
また、分割した生皮のうち、銀面３７ａを含む革（図９の破線部）に対して上述した第１の実施の形態と同様にして天然鉱石を付与してもよいし、床面３７ｂを含む革（図９の破線部）に対して上述した第２の実施の形態と同様にして天然鉱石を付与してもよい。このようにすれば生皮３７の全てを皮革製品に利用することができて好ましい。
【００５２】
さらに、銀面３７ａを含む革（図９の破線部）に対して天然鉱石を付与する場合には、上述した第１の実施の形態と同様に、生皮３７に生えている毛３８を脱毛する処理を行ってから生皮３７を漉き加工する。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１の実施の形態の天然鉱石入り皮革の側断面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の天然鉱石入り皮革の製造方法の工程図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の天然鉱石入り皮革の製造方法を工程順に示した断面図（その１）。
【図４】本発明の第１の実施の形態の天然鉱石入り皮革の製造方法を工程順に示した断面図（その２）。
【図５】本発明の第２の実施の形態の天然鉱石入り皮革の側断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態の天然鉱石入り皮革の製造方法の工程図。
【図７】本発明の第２の実施の形態の天然鉱石入り皮革の製造方法を工程順に示した断面図（その１）。
【図８】本発明の第２の実施の形態の天然鉱石入り皮革の製造方法を工程順に示した断面図（その２）。
【図９】本発明の第３の実施の形態の天然鉱石入り皮革その製造方法を示した断面図。
【図１０】本発明のマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石の成分表（表１）。
【図１１】本発明のマイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石のテーバー摩耗試験の結果の表（表２）。
【符号の説明】
【００５４】
１、２１、３１  皮革
２，３２  革基体
２２  床革
３、２３、３３  ベースコート
４、２４、３４  カラーコート
５、２５、３５  トップコート
５ａ、２５ａ、３５ａ  マイナスイオンを発生させる微放射性の天然鉱石
【図１】
2005330358.tif 000003
【図２】
2005330358.tif 000004
【図３】
2005330358.tif 000005
【図４】
2005330358.tif 000006
【図５】
2005330358.tif 000007
【図６】
2005330358.tif 000008
【図７】
2005330358.tif 000009
【図８】
2005330358.tif 000010
【図９】
2005330358.tif 000011
【図１０】
2005330358.tif 000012
【図１１】
2005330358.tif 000013