(57)【要約】【課題】熱風管の噴出孔の詰まりを解消するためのメンテナンスを容易に行うことができ、微生物の活性低下を防いで生ゴミの分解処理能力を高く維持し得、消費電力並びに設置スペースを削減しつつ、生ゴミを効率良く分解して減容させる運転を安定して継続し得る生ゴミ処理装置を提供する。【解決手段】菌床１内底部へ熱風を吹き込むための噴出孔１３が穿設された熱風管１４を、処理槽２外部から抜き差し可能となるよう配設する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物を分解する微生物を含む菌床が収容され且つ生ゴミが投入される竪型円筒状の処理槽内部に、上下方向ヘ延びる駆動軸を中心として撹拌翼を回転自在に配設し、生ゴミを分解して減容させるようにした生ゴミ処理装置において、
菌床内底部へ熱風を吹き込むための噴出孔が穿設された熱風管を、処理槽外部から抜き差し可能となるよう配設したことを特徴とする生ゴミ処理装置。
【請求項２】
複数本の熱風管が、処理槽中心部から放射状に延び且つ処理槽の周方向へ略等角度ピッチで配設されるようにした請求項１記載の生ゴミ処理装置。
【請求項３】
熱風管の噴出孔が、撹拌翼の回転に伴って撹拌される菌床の移動方向と同じ方向へ向けて開口されるようにした請求項２記載の生ゴミ処理装置。
【請求項４】
駆動軸中心を含む垂直面で二分割される処理槽の一方の側壁底部に、複数本の熱風管を抜き差しするための開口部を設けるようにした請求項２又は３記載の生ゴミ処理装置。
【請求項５】
処理槽内部で発生した悪臭物質を含む排ガスを無臭化して外部へ放出する脱臭装置において熱交換させた高温の空気を熱風管に導入するようにした請求項１〜４いずれかに記載の生ゴミ処理装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般の家庭や学校、工場、レストラン、ホテル等から出る生ゴミを微生物の働きにより分解して消滅させるようにした生ゴミ処理装置に関するものであって、主として業務用に適した生ゴミ処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の生ゴミ処理装置としては、有機物を分解する微生物（例えば、高温域で活性化するバチルス属土壌菌等）を含むおがくずや木のチップ、ピートモス、パームピート等からなる菌床が収容され且つ生ゴミが投入される処理槽内部に、撹拌翼を回転自在に配設し、生ゴミを分解して減容させるようにしたものが用いられている。
【０００３】
図１０は従来における横型の生ゴミ処理装置の一例を示すものであって、横型の処理槽１０１の内部に、上部に生ゴミ投入口１０２が形成された処理室１０３を設け、該処理室１０３内に、一方の側壁面１０４から他方の側壁面１０５に回転軸１０６を略水平に掛け渡すよう回転可能に設け、該回転軸１０６の周囲に、処理室１０３の中央部から側壁面１０４，１０５側へ向けて生ゴミと菌床１００とを撹拌移動させる小径螺旋羽根１０７と、処理室１０３の側壁面１０４，１０５側から中央部へ向けて生ゴミと菌床１００とを撹拌移動させる大径螺旋羽根１０８とを取り付けてあり、前記小径螺旋羽根１０７と大径螺旋羽根１０８とを回転させることにより、生ゴミ投入口１０２から処理室１０３内に投入された生ゴミを菌床１００と一緒に混ぜ合わせつつ撹拌し、分解して減容させるようになっている。（例えば、特許文献１参照。）
【特許文献１】特開２０００−２３７７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図１０に示されるような従来における横型の生ゴミ処理装置では、横方向ヘ延びる回転軸１０６に取り付けられた小径螺旋羽根１０７と大径螺旋羽根１０８とを回転させて生ゴミを菌床１００と一緒に混ぜ合わせつつ撹拌するようになっているため、駆動に大きな動力を必要として消費電力が大きくなるばかりでなく、大容量のモータが必要となり、更に、横型のために設置スペースを広く取らなければならなくなるといった不具合を有していた。
【０００５】
こうした不具合を解消するために、最近では、処理槽を竪型円筒状とした生ゴミ処理装置も提案されており、これは、竪型円筒状の処理槽内部に、上下方向ヘ延びる駆動軸を中心として撹拌翼を回転自在に配設したものであるが、特に、分解処理に用いられる微生物が高温域で活性化するバチルス属土壌菌等の好気性菌である場合、前記撹拌翼の下面側に、菌床内へ熱風を吹き込むための噴出孔が穿設された熱風管を一体に取り付け、前記撹拌翼を回転させつつ熱風管の噴出孔から菌床内へ熱風を吹き込むことにより、微生物の活性を高め、生ゴミの分解処理を効率良く行わせるようにしたものが存在する。
【０００６】
しかしながら、前述の如く、撹拌翼の下面側に、菌床内へ熱風を吹き込むための噴出孔が穿設された熱風管を一体に取り付けるのでは、運転を継続して行くうちに、熱風管の噴出孔が詰まった場合、菌床内へ熱風が吹き込まれなくなり、微生物の活性が低下し、生ゴミの分解処理能力が落ち、最悪の場合、菌床に含まれる微生物が死滅して菌床が泥状化してしまい、菌床の交換を頻繁に行わなければならなくなる虞があった。尚、前記熱風管の噴出孔が詰まる前に定期的にその清掃を行えば良いのであるが、該熱風管は菌床の内部に埋没しており、大型の生ゴミ処理装置の場合、菌床を処理槽の外部へ一旦排出しない限り、熱風管の噴出孔の詰まりを解消することは困難となり、メンテナンスに多大な労力と費用を要することとなっていた。
【０００７】
本発明は、斯かる実情に鑑み、熱風管の噴出孔の詰まりを解消するためのメンテナンスを容易に行うことができ、微生物の活性低下を防いで生ゴミの分解処理能力を高く維持し得、消費電力並びに設置スペースを削減しつつ、生ゴミを効率良く分解して減容させる運転を安定して継続し得る生ゴミ処理装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、有機物を分解する微生物を含む菌床が収容され且つ生ゴミが投入される竪型円筒状の処理槽内部に、上下方向ヘ延びる駆動軸を中心として撹拌翼を回転自在に配設し、生ゴミを分解して減容させるようにした生ゴミ処理装置において、
菌床内底部へ熱風を吹き込むための噴出孔が穿設された熱風管を、処理槽外部から抜き差し可能となるよう配設したことを特徴とする生ゴミ処理装置にかかるものである。
【０００９】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１０】
撹拌翼を回転させつつ熱風管の噴出孔から菌床内へ熱風を吹き込むことにより、微生物の活性が高められ、生ゴミの分解処理が効率良く行われるが、前述の如く、熱風管を、処理槽外部から抜き差し可能となるよう配設すると、運転を継続して行くうちに、熱風管の噴出孔が詰まった場合には、該熱風管を処理槽から引き抜いて噴出孔の清掃を行った後、再び処理槽内に挿入配置することが可能となり、従来のように、菌床内へ熱風が吹き込まれなくなって微生物の活性が低下してしまうことが避けられ、生ゴミの分解処理能力が落ちずに維持され、菌床に含まれる微生物が死滅して菌床が泥状化する心配もなく、菌床の交換を頻繁に行わなくて済む。
【００１１】
この結果、大型の生ゴミ処理装置の場合であっても、菌床を処理槽の外部へ一旦排出したりせずに、熱風管の噴出孔の詰まりを解消することが可能となり、メンテナンスにかかる労力と費用を大幅に削減することが可能となる。
【００１２】
前記生ゴミ処理装置においては、複数本の熱風管が、処理槽中心部から放射状に延び且つ処理槽の周方向へ略等角度ピッチで配設されるようにすることができ、このようにすると、熱風管の噴出孔から菌床内へ熱風をより均等に吹き込むことが可能となり、微生物の活性が更に高められ、生ゴミの分解処理がより効率良く行われることとなる。
【００１３】
又、前記生ゴミ処理装置においては、熱風管の噴出孔が、撹拌翼の回転に伴って撹拌される菌床の移動方向と同じ方向へ向けて開口されるようにすることができ、このようにすると、熱風管の噴出孔を詰まりにくくする上で有効となる。
【００１４】
更に又、前記生ゴミ処理装置においては、駆動軸中心を含む垂直面で二分割される処理槽の一方の側壁底部に、複数本の熱風管を抜き差しするための開口部を設けるようにすることもでき、このようにすると、前記垂直面と平行な壁等に対して生ゴミ処理装置を設置する場合に、複数本の熱風管を壁と反対側の処理槽の側壁底部から抜き差しでき、生ゴミ処理装置の設置場所による制約を緩和することが可能となる。
【００１５】
又、前記生ゴミ処理装置においては、処理槽内部で発生した悪臭物質を含む排ガスを無臭化して外部へ放出する脱臭装置において熱交換させた高温の空気を熱風管に導入することもでき、このようにすると、熱風発生用の熱源を単独に設けることなく、脱臭装置と兼用することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１〜５記載の生ゴミ処理装置によれば、熱風管の噴出孔の詰まりを解消するためのメンテナンスを容易に行うことができ、微生物の活性低下を防いで生ゴミの分解処理能力を高く維持し得、消費電力並びに設置スペースを削減しつつ、生ゴミを効率良く分解して減容させる運転を安定して継続し得るという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００１８】
図１〜図９は本発明を実施する形態の一例であって、有機物を分解する微生物を含む菌床１が収容され且つ生ゴミが投入される竪型円筒状の処理槽２内部に、上下方向ヘ延びる駆動軸３を中心として撹拌翼４を回転自在に配設し、生ゴミを分解して減容させるようにした生ゴミ処理装置において、菌床１内底部へ熱風を吹き込むための噴出孔１３が穿設された熱風管１４を、処理槽２外部から抜き差し可能となるよう配設したものである。
【００１９】
本図示例の場合、前記熱風管１４は、図２に示す如く、処理槽２の内径より若干長い一本の第一熱風管１４Ａと、処理槽２の半径と略等しい長さを有する二本の第二熱風管１４Ｂ及び第三熱風管１４Ｃとから構成してある。
【００２０】
前記第一熱風管１４Ａは、図２及び図３に示す如く、全長の略半分の長さに相当する先端側部分に多数の噴出孔１３が所要間隔をあけて穿設された管の基端部に、フランジ部１５ａを有するスリーブ１５を嵌着すると共に、熱風供給管１６が着脱自在に接続されるエルボ１７を取り付け、前記管の先端をプラグ１８で閉塞してなる構成を有しており、処理槽２の側壁底部に取り付けられたボス１９から第一熱風管１４Ａを挿入し、その先端のプラグ１８を処理槽２の底面から突設された受具２０に支持させ、前記スリーブ１５をボス１９に嵌入してフランジ部１５ａをボルト等の締結部材２１により締め付けるようにしてある。尚、図２中、２２は処理槽２の底面から突設したガイドブロックであって、長い第一熱風管１４Ａをボス１９から挿入する際に、該第一熱風管１４Ａをガイドブロック２２により案内して受具２０へ導くようにしてある。
【００２１】
又、前記第二熱風管１４Ｂは、図２及び図４に示す如く、略全長に亘って多数の噴出孔１３が所要間隔をあけて穿設された管の基端部に、前記第一熱風管１４Ａと同様に、フランジ部１５ａを有するスリーブ１５を嵌着すると共に、熱風供給管１６が着脱自在に接続されるエルボ１７を取り付け、前記管の先端をプラグ１８で閉塞してなる構成を有しており、処理槽２の側壁底部に取り付けられたボス１９から第二熱風管１４Ｂを挿入し、その先端のプラグ１８を処理槽２の底面から突設された受具２０に支持させ、前記スリーブ１５をボス１９に嵌入してフランジ部１５ａをボルト等の締結部材２１により締め付けるようにしてある。尚、前記第三熱風管１４Ｃは、その全長が第二熱風管１４Ｂより僅かに短い点を除いて略同じ構成を有している。又、図３及び図４中、２３はＯリング等のシール部材であって、スリーブ１５をボス１９に嵌入した際にシール部材２３により気密性を保持するようにしてある。
【００２２】
そして、前記三本の熱風管１４の噴出孔１３から熱風が出る部分は、処理槽２中心部から放射状に延び且つ処理槽２の周方向へ略等角度ピッチで配設されるようにしてある。
【００２３】
更に、前記三本の熱風管１４の噴出孔１３は、撹拌翼４の回転に伴って撹拌される菌床１の移動方向と同じ方向へ向けて開口されるようにしてある。
【００２４】
又、前記三本の熱風管１４に導入する熱風は、後述する処理槽２内部で発生した悪臭物質を含む排ガスを無臭化して外部へ放出する脱臭装置７（図７参照）において熱交換させた高温の空気を用いるようにしてある。
【００２５】
尚、前記三本の熱風管１４は、第二熱風管１４Ｂと全く同じものとして、処理槽２の周方向へ略等角度ピッチで抜き差し可能に配設しても良いことは勿論であるが、あえて図２に示すような構造、即ち、駆動軸３中心を含む垂直面Ｆで二分割される処理槽２の一方の側壁底部に、三本の熱風管１４を抜き差しするための開口部としてのボス１９を設けているのは、図２中、前記垂直面Ｆと平行な仮想線で示す壁２４に対して生ゴミ処理装置を設置することを想定し、三本の熱風管１４を壁２４と反対側の処理槽２の側壁底部から抜き差しできるようにするためである。
【００２６】
一方、本図示例の場合、前記撹拌翼４は、長さの長い主翼４ａと長さの短い補助翼４ｂとを駆動軸３の周方向へ１８０°位相を変えて取り付けた構成を有しており、該主翼４ａと補助翼４ｂとからなる撹拌翼４を駆動軸３の上下方向へ複数段（図１の例では四段）配設してある。前記主翼４ａと補助翼４ｂはそれぞれ、その回転方向の前方へ向け下り勾配となるよう所要の傾斜角度α（およそ２０°〜２５°程度）で取り付けるようにしてある。更に、前記四段ある撹拌翼４のうち最上段に位置する第一段の撹拌翼４の駆動軸３周方向位置を基準とした場合に、その下の段に位置する第二段の撹拌翼４の駆動軸３周方向位置は、図６に示す如く、その回転方向に対し回転角度θ（およそ１２０°〜１５０°程度）だけ位相の遅れが生じる位置としてある。同様に、前記第二段の撹拌翼４の駆動軸３周方向位置を基準とした場合に、その下の段に位置する第三段の撹拌翼４の駆動軸３周方向位置は、図６に示す如く、その回転方向に対し回転角度θ（およそ１２０°〜１５０°程度）だけ位相の遅れが生じる位置としてある。同様に、前記第三段の撹拌翼４の駆動軸３周方向位置を基準とした場合に、その下の段に位置する第四段の撹拌翼４の駆動軸３周方向位置は、図６に示す如く、その回転方向に対し回転角度θ（およそ１２０°〜１５０°程度）だけ位相の遅れが生じる位置としてある。
【００２７】
又、前記処理槽２は、図１及び図５に示す如く、平面形状を八角形とした底部枠体５ａと上部枠体５ｂとを複数本の支柱５ｃで連結した架構５の内側に設置すると共に、該架構５の上部枠体５ｂの上に、前記撹拌翼４の駆動軸３の駆動装置６と、処理槽２内部で発生した悪臭物質を含む排ガスを無臭化して外部へ放出する脱臭装置７とを設置するようにしてある。前記脱臭装置７は、図７に示す如く、ヒータ７ａ並びに白金触媒７ｂが内蔵された脱臭ケーシング７ｃと、処理槽２内部で発生した悪臭物質を含む排ガスを吸い込んで脱臭ケーシング７ｃ内へ送り込む吸込ブロワ７ｄとを備え、処理槽２内部で発生した悪臭物質を含む排ガスを吸込ブロワ７ｄにより脱臭ケーシング７ｃ内へ送り込み、該脱臭ケーシング７ｃ内に送り込まれた排ガスをヒータ７ａによっておよそ３００［℃］以上に加熱燃焼した後、白金触媒７ｂを通過させ、無臭化して外部へ放出するようになっている。尚、図５の例では、二基の脱臭装置７を架構５の上部枠体５ｂの上に設置してある。又、図５中、１２は送風ブロワであって、該送風ブロワ１２により外気を図７に示す如く前記脱臭装置７内に設けた熱交換器２５へ導入し、該熱交換器２５で加熱された空気を前記熱風管１４の噴出孔１３から菌床１の内部へ送り込むようにしてある。
【００２８】
更に又、前記処理槽２の上部には、図１及び図５に示す如く、生ゴミの投入口８を開閉可能に設けると共に、架構５の側部には、生ゴミが入れられたバケット９ｅを上昇させて投入口８から生ゴミを投入する自動投入装置９を設置するようにしてある。前記投入口８には、図１及び図５に示す如く、投入開閉蓋８ａを開閉軸８ｂを中心に回動自在に取り付け、開閉モータ８ｃの駆動軸８ｄに嵌着された駆動スプロケット８ｅと、前記開閉軸８ｂの一端部に嵌着された従動スプロケット８ｆとの間にチェーン８ｇを無端状に掛け回し、前記開閉モータ８ｃの駆動によって投入開閉蓋８ａを回動させることにより、前記投入口８を開閉するようになっている。前記自動投入装置９は、図１及び図８に示す如く、上下方向ヘ延びるリフトフレーム９ａを立設し、該リフトフレーム９ａの上下端部にスプロケット９ｂを回転自在に設け、該上下のスプロケット９ｂ間にチェーン９ｃを無端状に掛け回し、上下いずれか一方のスプロケット９ｂ（図８の例では下側のスプロケット９ｂ）を昇降モータ９ｄによって回転駆動すると共に、生ゴミ用のバケット９ｅを装着可能で且つ前記チェーン９ｃに連結されたアタッチメント９ｆを、前記リフトフレーム９ａに形成したガイド溝９ｇに沿って昇降自在に且つその上昇端部において反転するよう配設したものである。
【００２９】
又、前記処理槽２の側面には、図５及び図９に示す如く、作業員が出入り可能な保守点検開口部１０を開閉可能に設けてある。前記保守点検開口部１０は、通常の運転時には、気密性を保持しつつ閉鎖可能な開閉扉１０ａで覆われ、メンテナンス等を行う際には、開閉扉１０ａが開かれるようになっている。尚、前記処理槽２の側面における保守点検開口部１０より上方所要箇所には、必要に応じて処理槽２内部を目視したりサンプルを採取して生ゴミの処理状況をチェックするための点検窓１１を開閉可能に設けてある。この点検窓１１も、前記保守点検開口部１０と同様、通常の運転時には、気密性を保持しつつ閉鎖可能な開閉カバー１１ａで覆われ、生ゴミの処理状況をチェックしたりする際には、開閉カバー１１ａが開かれるようになっている。
【００３０】
次に、上記図示例の作用を説明する。
【００３１】
撹拌翼４を回転させつつ熱風管１４の噴出孔１３から菌床１内へ熱風を吹き込むことにより、微生物の活性が高められ、生ゴミの分解処理が効率良く行われるが、前述の如く、熱風管１４を、処理槽２外部から抜き差し可能となるよう配設すると、運転を継続して行くうちに、熱風管１４の噴出孔１３が詰まった場合には、該熱風管１４を処理槽２から引き抜いて噴出孔１３の清掃を行った後、再び処理槽２内に挿入配置することが可能となり、従来のように、菌床１内へ熱風が吹き込まれなくなって微生物の活性が低下してしまうことが避けられ、生ゴミの分解処理能力が落ちずに維持され、菌床１に含まれる微生物が死滅して菌床１が泥状化する心配もなく、菌床１の交換を頻繁に行わなくて済む。
【００３２】
尚、前記熱風管１４の噴出孔１３の清掃を行う際には、図３及び図４に示す状態から、ボルト等の締結部材２１を緩めると共に、エルボ１７から熱風供給管１６を取り外した後、ボス１９からスリーブ１５を引き抜くようにして、熱風管１４全体を処理槽２の外部へ取り出せば良い。
【００３３】
この結果、大型の生ゴミ処理装置の場合であっても、菌床１を処理槽２の外部へ一旦排出したりせずに、熱風管１４の噴出孔１３の詰まりを解消することが可能となり、メンテナンスにかかる労力と費用を大幅に削減することが可能となる。
【００３４】
本図示例においては、三本の熱風管１４は、図２に示す如く、処理槽２中心部から放射状に延び且つ処理槽２の周方向へ略等角度ピッチで配設されるようにしてあるため、熱風管１４の噴出孔１３から菌床１内へ熱風をより均等に吹き込むことが可能となり、微生物の活性が更に高められ、生ゴミの分解処理がより効率良く行われることとなる。
【００３５】
又、前記熱風管１４の噴出孔１３は、図２〜図４に示す如く、撹拌翼４の回転に伴って撹拌される菌床１の移動方向と同じ方向へ向けて開口されるようにしてあるため、熱風管１４の噴出孔１３を詰まりにくくする上で有効となる。
【００３６】
更に又、図２に示す如く、前記駆動軸３中心を含む垂直面Ｆで二分割される処理槽２の一方の側壁底部には、三本の熱風管１４を抜き差しするための開口部としてのボス１９を設けるようにしてあるため、前記垂直面Ｆと平行な壁２４等に対して生ゴミ処理装置を設置する場合に、三本の熱風管１４を壁２４と反対側の処理槽２の側壁底部から抜き差しでき、生ゴミ処理装置の設置場所による制約を緩和することが可能となる。
【００３７】
又、前記三本の熱風管１４に導入する熱風は、処理槽２内部で発生した悪臭物質を含む排ガスを無臭化して外部へ放出する脱臭装置７の熱交換器２５（図７参照）において熱交換させた高温の空気を用いるようにしてあるため、熱風発生用の熱源を単独に設けることなく、脱臭装置７と兼用することが可能となる。
【００３８】
一方、本図示例の場合、図１及び図５に示す如く、底部枠体５ａと上部枠体５ｂとを複数本の支柱５ｃで連結した架構５の内側に処理槽２を設置すると共に、前記架構５の上部枠体５ｂの上に、撹拌翼４の駆動軸３の駆動装置６と、処理槽２内部で発生した悪臭物質を含む排ガスを無臭化して外部へ放出する脱臭装置７とを設置するようにしてあるため、処理槽２自体に負荷を掛けることなく該処理槽２の上方に、駆動装置６と脱臭装置７とを、その重量が架構５に支持されるように配置可能となり、設置スペースが広くなってしまう心配もない。
【００３９】
又、前記処理槽２の上部には、図１及び図５に示す如く、生ゴミの投入口８を開閉可能に設けると共に、架構５の側部には、生ゴミが入れられたバケット９ｅを上昇させて投入口８から生ゴミを投入する自動投入装置９を設置するようにしてあるため、自動投入装置９のバケット９ｅを下降させた状態で、該バケット９ｅに生ゴミを入れた後、該生ゴミが入れられたバケット９ｅを上昇させ、処理槽２の投入口８を開いてバケット９ｅ内の生ゴミを処理槽２内に投入可能となり、生ゴミ投入の一連の作業を自動化することが可能となる。
【００４０】
更に又、前記処理槽２の側面には、図５及び図９に示す如く、作業員が出入り可能な保守点検開口部１０を開閉可能に設けてあるため、通常の運転時に気密性を保持しつつ閉鎖されている開閉扉１０ａを開ければ、菌床１の交換や撹拌翼４の点検といったメンテナンス等を容易に行える。又、前記保守点検開口部１０と同様、通常の運転時に気密性を保持しつつ閉鎖されている開閉カバー１１ａを開ければ、点検窓１１から必要に応じて処理槽２内部を目視したりサンプルを採取して生ゴミの処理状況をチェックすることも容易に行える。
【００４１】
又、前記架構５の平面形状は八角形としてあるため、単なる四角形状に比べ設置スペースをより小さくすることが可能となる。
【００４２】
こうして、熱風管１４の噴出孔１３の詰まりを解消するためのメンテナンスを容易に行うことができ、微生物の活性低下を防いで生ゴミの分解処理能力を高く維持し得、消費電力並びに設置スペースを削減しつつ、生ゴミを効率良く分解して減容させる運転を安定して継続し得る。
【００４３】
尚、本発明の生ゴミ処理装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、熱風管１４の本数は三本に限らないこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す側断面図である。
【図２】本発明を実施する形態の一例における熱風管の配置状態を示す平面図であって、図１のＩＩ−ＩＩ矢視相当図である。
【図３】本発明を実施する形態の一例における長い熱風管を示す側面図であって、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視相当図である。
【図４】本発明を実施する形態の一例における短い熱風管を示す側面図であって、図２のＩＶ−ＩＶ矢視相当図である。
【図５】本発明を実施する形態の一例を示す平面図である。
【図６】本発明を実施する形態の一例における撹拌翼の配置状態を示す平面図である。
【図７】本発明を実施する形態の一例における脱臭装置の作動原理を示す概略図である。
【図８】本発明を実施する形態の一例における自動投入装置を示す斜視図である。
【図９】本発明を実施する形態の一例における保守点検開口部を示す図であって、図５のＩＸ−ＩＸ矢視相当図である。
【図１０】従来における横型の生ゴミ処理装置の一例を示す正断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    菌床
２    処理槽
３    駆動軸
４    撹拌翼
７    脱臭装置
７ａ  ヒータ
１２    送風ブロワ
１３    噴出孔
１４    熱風管
１４Ａ  第一熱風管
１４Ｂ  第二熱風管
１４Ｃ  第三熱風管
１９    ボス（開口部）
２４    壁
２５    熱交換器
Ｆ    垂直面
【図１】
2005329278.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005329278.tif 000005
【図４】
2005329278.tif 000006
【図５】
2005329278.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
2005329278.tif 000010
【図９】
2005329278.tif 000011
【図１０】
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