(57)【要約】【課題】  構造が簡単であり、コストが低く、作用力及び摩耗に対する耐性が高い、特に高床に用いられるパネルを提供すること。【解決手段】  成分としてセメント（８）、不活性材料（９）及び添加材（１０ａ、１０ｂ）を有する１層のコンクリート層（７）を含む種類の、特に高床に用いられるパネルが開示されている。パネル（１）は、引張応力耐性を有する繊維（１１）製のミクロ強化材を含み、前記不活性材料（９）が種々の大きさの粒体からなることにより前記粒体間の隙間の存在を制限するとともに、前記成分を高圧でいっしょに締固めることにより前記コンクリート層（７）の気孔率を減少させる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成分として少なくともセメント（８）、不活性材料（９）及び添加剤（１０ａ、１０ｂ）を有する少なくとも１層のコンクリート層（７）を含む種類の、特に高床に用いられるパネルであって、前記パネルが引張応力耐性を有する繊維（１１）製のミクロ強化材を含み、前記不活性材料（９）が種々の大きさの粒体からなることにより前記粒体間の隙間の存在を制限するとともに、前記コンクリート層（７）の気孔率を減少させた、パネル。
【請求項２】
前記繊維（１１）が、耐アルカリ性（ＡＲ）型のガラスヤーンである、請求項１に記載のパネル。
【請求項３】
前記繊維（１１）が、耐アルカリ性（ＡＲ）型のガラスヤーンとプラスチック材料の合成繊維を含む化合物である、請求項１に記載のパネル。
【請求項４】
前記繊維（１１）が、前記コンクリート層の重量の少なくとも２％の量である、請求項１に記載のパネル。
【請求項５】
前記不活性材料（９）が、大骨材（９ａ）、前記大骨材（９ａ）よりサイズが小さく且つ砂により実質的に規定されている中骨材（９ｂ）、及び前記中骨材（９ｂ）よりもサイズが小さく且つ重量基準での量が前記中骨材（９ｂ）と同等か、又はそれよりも多い薄骨材（９ｃ）を含む、請求項１に記載のパネル。
【請求項６】
前記大骨材（９ａ）が、１０ｍｍ〜２ｍｍの範囲のサイズを有する粒体を含み、前記中骨材（９ｂ）が、１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲のサイズを有する粒体を含み、前記薄骨材（９ｃ）が、１ｍｍの１００分の５〜１００分の１の範囲のサイズを有する粒体を含む、請求項５に記載のパネル。
【請求項７】
前記コンクリート層（７）の重量に対して、前記大骨材（９ａ）が実質的に２０〜２５％の範囲の量であり、前記中骨材（９ｂ）が実質的に１０〜２０％の量であり、かつ前記薄骨材（９ｃ）が実質的に１５〜２５％の量である、請求項５に記載のパネル。
【請求項８】
前記コンクリート層（７）において、グリット（１１ａ）を設け、前記グリット（１１ａ）が、前記中骨材（９ｂ）よりもサイズが小さい耐アルカリ性型（ＡＲ）のガラス粒体製である、請求項６に記載のパネル。
【請求項９】
前記グリット（１１ａ）が、実質的に１ｍｍの１０分の２〜１０分の４の範囲のサイズを有する粒体を含む、請求項８に記載のパネル。
【請求項１０】
前記コンクリート層（７）の前記成分が、少なくとも５００メートルトン／平方メートルの圧力により測定したときの締固め条件下にある、請求項１に記載のパネル。
【請求項１１】
少なくともセラミック砂岩、アントアシッド樹脂、ＰＶＣ、木材、及び酸化チタン（ＴｉＯ2）を含む生態学的コーティングから選択された材料からなる上層（１４）を含み、前記上層（１４）が、前記パネル（１）の見える面（１ａ）を規定している、請求項１に記載のパネル。
【請求項１２】
前記上層（１４）が、グルーイング及びプレスにより前記コンクリート層（７）と一体化されて前記コンクリート層（７）を有する単一製造品を規定する、請求項１１に記載のパネル。
【請求項１３】
前記上層（１４）とコンクリート層（７）とが、一緒に、前記見える面（１ａ）と地面とを横断する側縁（１ｂ）を規定している、請求項１１に記載のパネル。
【請求項１４】
成分として少なくともセメント（８）、不活性材料（９）及び添加剤（１０ａ、１０ｂ）を有する少なくとも１層のコンクリート層（７）を含む種類の、特に高床に用いられるパネルの製造方法であって、前記不活性材料（９）を種々のサイズの粒体から選択することにより前記粒体間の隙間の存在を制限し、前記成分が、引張応力耐性の繊維（１１）でできたミクロ強化材により互いに結合され、且つプレス工程（２０）により高圧で互いに締固めされて前記コンクリート層（７）の気孔率を減少させる、方法。
【請求項１５】
前記プレス工程（２０）において、前記成分に、金型（１２）において、少なくとも５００メートルトン／平方メートルの圧力をかける、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記プレス工程（２０）を、前記金型（１２）の振動と組み合わせて実施する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記不活性材料（９）が、互いにサイズが異なり且つ量が重量基準で類似している少なくとも３つのサイズが選択され、中骨材が、砂により実質的に規定されている、請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
前記コンクリート層（７）が、着脱できないように、グルーインク及び相互プレスにより上層（１４）と係合されている、請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
前記コンクリート層（７）及び上層（１４）を、一緒に研磨工程（２１）に附してそれらのサイズを規定する、請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に高床に用いられるパネル及び前記パネルの製造方法に関する。
【０００２】
パネルは、その低部で、ケーブルの通路及び種々の装置のための中空空間を有する、「浮」床とも称される高床の高被覆層を規定している。
【背景技術】
【０００３】
高床は、例えば、オフィス、ショピングセンター、データ処理センター、工業中心ステーション、銀行、病院、実験室、並びに一般的に、数多くのケーブルの通路及び切り換えが必要であり且ついくつかの設備のルーティングが必要である全ての場合、例えば、電気設備、電子設備及び電話設備、データ及び通信切り換え装置及びさらに、水道設備、空気圧式設備、ガスパイプネットワーク等において広く行き渡っていることは、公知である。高床は、一般的に未加工床に直接固定される調節可能な高さのポスト又はカラムを含む。上カラム末端は、クロスピースを担持している。クロスピースは、次に連続平面を規定するように配置された被覆パネルのための支持体を形成している。
【０００４】
このように、被覆パネルと未加工床との間に中空空間が形成され、それに沿って、上記した設備が通過する。
【０００５】
これらの種類の床張りでは、各種設備が正確且つ効率的な方法で個々のユーザーに対して切り換えられると共に、多数のケーブル及びダクトが人及び車両の通行を妨げることなく敷設されることができ、また、これらは、設備を新しい要件に迅速且つ容易に適応させることができるので、極めて有利である。
【０００６】
実際、一定環境を改造するためには、供給できる施設に関して、被覆パネルを持ち上げ、未加工床と被覆パネル自体との間に含まれる中空空間に配置した設備の配置を再規定するだけで十分である。
【０００７】
また、高床は、迅速且つ簡単に踏みつけ面を変更してその物理的特徴、強度及び色を変化させることができるという利点を有する。
【０００８】
上記した品質の他に、上記した公知技術は、いくつかの重要な欠点を有している。
【０００９】
実際、改造の場合又は新しい要件の場合、パネルを持ち上げ、それらを再び位置させる可能性のある床下の中空空間を形成するには、厳しく且つ高価な機能的特徴が前記高床により得られる必要がある。これらの特徴は、未加工床にその拡張した全体にわたって直接載っている通常の床張りのためのパネル又はタイルのものよりもはるかに高くなければならない。高床におけるパネルは、実際には、局在した支持体の上に配置され、したがって、重大な曲げ力にも耐えることができなければならない。実際には、室内用要素又は装置を、直接支持されないパネルの部分の上に主に載せることができる。
【００１０】
次に、高床用パネルは、踏みつけ面に対して平行な方向、又はそれに垂直な方向に振動しないことが必要である。このことは、パネルが永久締め付け要素が実質的にないという事実にもかかわらず、季節による気候の変化により重大な熱膨張があり、且つ改造が頻繁におこなわれるときにはそれらの端に重大な摩耗が生じる。
【００１１】
この要件を満たすために、高床は、互いに機能的に協働する異なる要素により規定される比較的複雑な構造を有している。例えば、実質的に３層の配置に基づいているパネル構造が普及している。
【００１２】
見える層である第一又は上層は、貴重及び/又は美的に好ましい材料から作製されているか、又は滑り止めの領域等用ラバーにより、例えば、化学実験室用磁器化砂岩又はアントアシッド樹脂により規定されている、それが使用される場所に適合するように配置される。
【００１３】
第二層は、パネル厚さを構成するものであって、一般的に、例えば、安価な材料、木材、チップボード、木材と樹脂の混合物、コンクリート充填材、封入物等により強化された硫酸カルシウムＣａＳＯ4（石膏）からできている。
【００１４】
第三層は、パネルの下面を規定し、一般的に、例えば、金属、アルミニウム又はスチールからできている。
【００１５】
したがって、この構造により、パネルに対して、作用力に対する必要な耐性及び、平滑及び平面であるより低いレスト表面が提供される。
【００１６】
また、前記層により規定される複合パネルは、例えば、同じエッジ要素がパネル間に存在する隙間又は空間を吸収し且つ補償し、床を堅固で且つ静かにするように、ゴム又はプラスチック材料からできた弾性を有する周辺保護又は接合又はエッジ要素に関連している。
【００１７】
実際には、前記異なる部品又は層を取り付ると、サイズが多少不正確となり、これが前記エッジ要素により補償又は吸収される。
【００１８】
弾性を有するエッジ要素も、熱膨張を制御する機能を有しており、パネルの破壊又は曲げを生じることなく熱膨張が生じることができるようになっている。
【００１９】
パネル自身を頻繁に持ちあげ、新しい位置決めをすることによるパネルエッジの摩耗が減少するので、さらなる品質が提供できる。
【００２０】
別にか、又はエッジ要素との組み合わせにおいて、支持クロスピースは、パネル間にはめ込む突起及びリブを有し、後者を正確な方法及び振動なく収容できる。
【００２１】
したがって、全体からみて、公知のパネルは、十分な機能的特徴を有しているが、その構造は複雑で、重く、コストが高いものであり、また、その製造法では、互いに非常に異なるいくつかのコンポーメントを利用可能にする必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
この状況下では、本発明の技術的な課題は、上記した欠点をなくすることである。
【００２３】
この技術的課題の範囲内において、本発明の重要な目的は、構造が簡単であり、コストが低く、作用力及び摩耗に対する耐性が高いパネルを提供することである。
【００２４】
本発明の別の目的は、高性能を有しながら、厚さ及び重量が減少した被覆パネルを提供することである。
【００２５】
本発明のさらに重要な目的は、その特徴及び物性により、最大の寸法安定性及び敷設精度を確保したパネルを提供することである。
【００２６】
本発明のさらなる目的は、実質的に標準化された方法で製造され、かつ、互いに均質な少数の部品に基づきながら、種々の使用要件に適合した多種多様な実装を可能にするパネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
上記した技術的課題及び特定の目的は、成分として少なくともセメント、不活性材料及び添加剤を有する少なくとも１層のコンクリート層を含む種類の、特に高床に用いられるパネルであって、前記パネルが引張応力耐性を有する繊維製のミクロ強化材を含み、前記不活性材料が種々の大きさの粒体からなることにより前記粒体間の隙間の存在を制限するとともに、前記コンクリート層の気孔率を減少させた、パネルにより達成される。
【００２８】
さらなる特徴及び利点は、以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施態様により説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図２〜４において、本発明によるパネルは、一般的に参照番号１により示される。
【００３０】
図１における分解図に示す自体公知であり、且つ３層及びエッジ要素を含むパネル２と、比較する。
【００３１】
特に、公知のパネル２は、パネルの表面特徴を規定する第１層２ａ、パネル厚さを規定し、限定された強度特性を有する安価な材料からなる第２層２ｂと、下面を規定し、パネルに、作用力に対する必要な耐性及び平滑且つ平坦な下静止面を付与する金属プレートからなる第３層２ｃを備えている。
【００３２】
エッジ要素は、２ｄで示してあり、パネル間に存在する隙間及び空間を吸収及び補償し、熱膨張を制御し、また、頻繁に持ちあげて新しい位置決めをすることによるパネルエッジの摩耗を減少させるように適合させた周辺保護体である。
【００３３】
パネルは、未加工床５に直接固定されている、調節可能な高さのポスト又は支持カラム４により隆起したままである一連のクロスピース３上に担持されている。
【００３４】
したがって、中空空間６は、クロスピース３と未加工床５との間に形成され、それに沿って、種々の設備のケーブルやダクトをとおすようになっている。
【００３５】
クロスピース３、カラム４及び一般的にはパネルの支持構造全体は、本発明に関連するものではなく、いずれかの都合のよい方法で製造できる。本発明によれば、パネル１は、少なくとも一層のコンクリート層７を含む種類のものである。
【００３６】
コンクリート層７は、セメント８、不活性材料９、固形物１０ａ及び液体１０ｂ添加剤及びさらに、引張応力耐性のある繊維１１製のミクロ強化材等の成分を含む。
【００３７】
より詳細には、繊維１１は、ガラスヤーン、金属繊維及びプラスチック材料の合成繊維、さらにそれらの種々の混合物から選択される。
【００３８】
好ましくは、繊維１１は、耐アルカリ性型（ＡＲ）のガラスヤーン及びプラスチック材料の合成繊維、具体的にはポリプロピレンの合成繊維を含むコンパウンドである。また、耐アルカリ性型（ＡＲ）のガラスヤーンを単独で使用できる。
【００３９】
ガラスヤーンは、アルカリの攻撃に耐えることができる酸化ジルコニウムＺｒＯ2の含量が大きい。これは、セメント又は不活性材料に分散でき、直径が平均１２〜１４μｍ、長さが好ましくは３〜１２ｍｍの範囲である連続フィラメントの形態で構造化される。
【００４０】
繊維１１は、コンクリート層７の重量の２〜２５％の範囲の量、例えば、４％の量で含まれる。
【００４１】
これらの繊維は、形成されるコンクリート材料等の湿又は水溶液に高濃度及び均一に分散し、スレッドを織り交ぜ、コンクリート層７に固形及び高密度ミクロ強化材が得られやすい性質がある。
【００４２】
分散性は、水性媒体において、繊維間の撥水材のように作用するバインダーが繊維間に存在することによる。
【００４３】
繊維１１及び/又は不活性材料９に、耐アルカリ性型（ＡＲ）ガラス製グリット１１ａを添加することができる。
【００４４】
このグリットは、実質的に１ｍｍの１０分の２〜１０分の４の範囲のサイズを有する粒体を有するように、粉砕し、その後ガラスＡＲをシフティングすることにより実現できる。
【００４５】
不活性材料９は、コンクリート層７の空間率を減少するように好都合に選ばれたサイズを有することが有利である。
【００４６】
実際には、不活性材料９は、種々のサイズであり、互いに補完する種々のサイズを有する粒体を含む。
【００４７】
このように、より大きなサイズの粒体の間の隙間でさえ、コンクリート材料の気孔を制限し、実質的に排除するように占有され充填される可能性がある。
【００４８】
また、気孔が最小であるので、表面が極めて平滑であり、強度がより大きく、破壊開始点が実質的に不在とすることができる。
【００４９】
特に、不活性材料９は、３種の骨材を含む：実質的に１０ｍｍ〜２ｍｍの範囲のサイズを有する粒体を含む大骨材９ａ、実質的に１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲のサイズを有する粒体を含む中骨材９ｂ、実質的に１ｍｍの１００分の５〜１００分の１の範囲のサイズを有する粒体を含む薄骨材又はフィラー９ｃ。したがって、中骨材９ｂは、大骨材９ａにより残された自由空間に容易に入ることができ、薄骨材９ｃは、他の不活性材料によりはめ込まれなかったいずれの領域にも入ることができる。
【００５０】
グリット１１ａを設ける場合には、これは、中骨材９ｂにより残された自由空間に入ることができる。この際、コンクリートには、実質的に４種の寸法の粒体が存在する：大骨材９ａの大粒体（１０〜２ｍｍ）、中骨材９ｂの中粒体（１〜０．５ｍｍ）、グリット１１ａの粒体（０．２〜０．４ｍｍ）及び薄骨材９ｃの薄粒体（０．０５〜０．０１ｍｍ）。
【００５１】
前記コンクリート層７の総重量に対して、前記大骨材９ａは、実質的に２０〜３５％の範囲の量であり、前記中骨材９ｂは、実質的に１０〜２０％の量であり、前記薄骨材９ｃは、実質的に１５〜２５％の量である。
【００５２】
したがって、種々の骨材の量は、同じではないが、実質的に互いに類似している。
【００５３】
実質的に粉末からなる薄骨材９ｃの量は、相対的に極めて多いと思われる。この量は、実際には、大骨材９ａの量と類似しており、且つ好ましくは、中骨材９ｂの量と同等又はそれよりも多い。
【００５４】
グリット１１ａの量に関して、繊維１１の量と実質的に同量であることができる。
【００５５】
また、不活性材料９を、摩耗試験及び摩損試験を実施したときに、満足のいく結果を得ることができる高品質の要素から形成するようにする。
【００５６】
例えば、大骨材９ａは、玄武岩及び／又は斑岩及び／又は石英からなる。中骨材は、砂等である。薄骨材は、他の骨材を形成しているのと同じ材料及び/又は珪質及び/又はカルシウム材料からなる粉砕材料である。
【００５７】
固形物１０ａ及び液体１０ｂ添加材は、公知技術により得ることができる数多くの添加材から選択でき、好ましくは、全体でコンクリート層７の総重量の実質的に１〜５％の範囲の量にする。
【００５８】
前記添加材は、用いなくてもよいことがある。
【００５９】
セメント８は、好ましくは急結セメントである。
【００６０】
コンクリート層７の特徴は、その成分を大きな相互締固め条件下で締固めたことにある。
【００６１】
締固めは、少なくとも５００メートルトン（重量）／ｍ2の圧力（約５００万ニュートン／ｍ2、又は約５ニュートン／ｍｍ2）を金型１２に配置した成分にかけておこなう。
【００６２】
これらの圧力は、例えば、クレー等の成形のためにセラミックの分野で使用される適当なプレスにより得ることができる。
【００６３】
次に、コンクリート層７の形成を可能とするために、後者は、言うまでもなく基本成分として水を含有している。水の量は、成分の出発混合についてと、前記プレスによる成分のプレス及び締固めについての両方、及び最後に例えば、熱風型の適当な熱チャンバー１３における乾燥又は硬化についてから制御される。これらについては、以下でより具体的に説明する。
【００６４】
一例として、形成されるコンクリート層の出発成分は、以下のようであることができる(総重量に対する％)：
−大骨材：２０％
−中骨材：１０％
−薄骨材：１５％
−セメント：２５％
−水：２５％
−ガラスヤーン：４％
−各種添加材：１％
【００６５】
高床用の被覆パネル１は、好ましくは上記し且つ耐荷重層を具体化するコンクリート層７の他に、パネル１の面１ａを規定する上又は表面層１４を含む。この上又は表面層１４は、見え且つしたがって、パネル１の表面外観及び特徴だけでなく、それが挿入される環境に関する機能的特性を有する。
【００６６】
この上層１４は、いずれかの適当な材料、セラミック又は非セラミック材料からできている。例えば、この材料は、セラミック砂岩、アントアシッド樹脂、ＰＶＣ、木材、及び酸化チタンＴｉＯ2を含む生態学的コーティングから選択される。
【００６７】
上層１４は、単一に製造された物品を規定するのに適合する方法で、コンクリート層７と、動かせないように一体とした特徴を有する。
【００６８】
コンクリート層７との係合は、コンクリート層７の上、又は上層１４のベース上に接着剤１５を広げた後、これらの２層を相互にプレスすることによりなすことができる。
【００６９】
２つの層を互いに押し付けるための圧力を限定でき、且つ接着剤１５は、コンクリートとともに使用される結合剤であり、例えば、Ｋｅｒａｋｏｌｌ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｒｏｔｔｅｒｄａｍ社製のＨ４０（登録商標）の接着剤を用いることができる。
【００７０】
全ての場合で、これらの２つの層により、単一の製造物品が形成され、仕上げ操作を実施するために一緒に送る。
【００７１】
特に、上層１４とコンクリート層７は、いっしょに見える面１ａに対して横方向のサイドエッジ１ｂを規定し、前記サイドエッジ１ｂでいっしょに研磨する。
【００７２】
特に高床用の前記パネルを製造する方法を、以下に示す。
【００７３】
パネル１は、コンクリート層７を有していなければならない。コンクリート層７において、セメント８、不活性材料９及び種々の添加材等の成分は、引張応力耐性の繊維製ミクロ強化材により互いに結合しており、且つプレス工程により高圧で互いに締固めされて前記コンクリート材料の気孔率を減少させたものである。
【００７４】
特に、前記成分は、繊維１１により互いに結合されている。繊維１１は、いずれの種類でもよく、且つ好ましくは、耐アルカリ性型のガラスヤーンからできているか、又は耐アルカリ性型のガラスヤーン及びプラスチック材料の合成繊維を含むコンパンドからできている。
【００７５】
プレス工程において、前記成分を金型に挿入し、少なくとも５００メートルトン／平方メートル（５００Ｔ／ｍ2）の圧力をかける。
【００７６】
周知のように、例えば、１０００Ｔ／ｍ2の圧力は、１００ｋｇ／ｃｍ2の圧力又は１ｋｇ／ｍｍ2の圧力又は１０ニュートン／ｍｍ2の圧力に等しい。
【００７７】
さらに、不活性材料９として、前記粒体間の隙間の存在を制限するように、種々のサイズの粒体を選択し、好ましくは、不活性材料として、互いにサイズが異なり且つ量が重量基準で類似している３つのサイズが選択され、中サイズが、砂により実質的に規定されているものを選択することが重要である。
【００７８】
また、耐アルカリ型（ＡＲ）で、サイズが前記中サイズと類似しているが、それよりも小さいガラスからできているグリット１１ａも、使用できる。
【００７９】
また、この方法は、コンクリート層７を、加圧後、制御された温度及び湿度で乾燥及び硬化する工程に附することを含む。コンクリート層７は、おそらく単なる塗装をして完成するパネル１全体を構成できるが、コンクリート層を、着脱できないように、接着及び加圧により、上層１４とかみ合わせることにより、単一の物品を製造することが好ましい。
【００８０】
かみ合わせは、コンクリート層７上で実施されるプレス操作直後、及びコンクリート層が熱チャンバー１３において乾燥又は硬化される前に生じるか、上層がセラミック砂岩からなるときには、高圧プレス操作と同時に生じる。
【００８１】
ユニタリー構造は、コンクリート層７と上層１４を、いっしょに研磨工程に附してパネルの寸法上の特徴を規定する、最終工程を実施するのに有利となる。
【００８２】
パネル１の好ましい製造工程を、詳細に図４に示す。
【００８３】
第一工程において、大骨材９ａ、中骨材９ｂ及び薄骨材９ｃを有する不活性材料９を、セメント８と混合し、これらの成分を、電子計量により得ることもできる正確なバッチ量において、水分を制御したミキサー１６に挿入する。
【００８４】
バッチング後に同じミキサー１６に、固形１０ａ及び/又は液状１０ｂ添加材を挿入することができる。
【００８５】
補助工程において、ガラスヤーン又は等価の強化繊維１１も、ミキサー１６に挿入する。
【００８６】
繊維１１のバッチングは、２つの方法でおこなうことができる。
【００８７】
第一の方法は、乾燥ルートである：繊維１１を、例えば、Ａｒｃｈｉｍｅｄｅａｎスクリューにより少しづつ適当な容器に入れ、正確に重さを計る。次に、計量物を、ミキサー１６に入れる。
【００８８】
第二の方法は、液体ルートであり、チェインラインにより同定される：繊維１１を、タンク１７に、第一の量の水１８ａとともに入れた後、水と繊維からなる液を、リットルカウンターによりバッチングし、ミキサー１６に入れる。
【００８９】
最後に述べた方法では、さらなる量の固形又は液状添加材を容易にタンク１７に入れることができる。
【００９０】
総重量に対する水の割合が大きいことが望ましいときには、さらなる量の水１８ｂを、タンク１７に入れることができる。
【００９１】
繊維１１を乾燥ルートにより入れる場合には、ミキサー１６も、実質的に乾燥した状態で運転され、混合物１９を得るのに必要な水分は、液状添加材から得る。得られた混合物１９は、単なる重力充填により、実質的に形成されるパネル１の形状を有する前記金型１２に入れる。
【００９２】
前記金型１２において、２０で示したプレス工程を実施する。この工程中、形成されるコンクリート層を、５００メートルトン／ｍ2よりも高い圧力をかけて、過剰水の少なくとも一部分を引き出し、そこに存在する成分を極めて高度に締固めする。
【００９３】
この極度の締固めにより、コンクリート材料に残っていた気孔が実質的になくなる。
【００９４】
２０で示されるプレス工程は、セラミックの分野で使用されるプレスにより単独で実施してもよいし、金型１２に振動をかけるのと組み合わせて実施してもよい。
【００９５】
コンクリート層７に高圧、例えば、３０００又は４０００メートルトン／ｍ2をかけながら、金型１２を振動すると、コンクリート材料の残留気孔の全てがなくなる。
【００９６】
さらに、コンクリート層７にかけられる振動により、繊維１１がコンクリート材料に極めて良好に分散されるようになる。
【００９７】
そして、水はコンクリートの表面に浮上する傾向があるので、過剰の水は容易に排除される。したがって、形成されるコンクリート層の出発成分において、例えば、総重量の約５０％に達する多量の水を使用することができる。
【００９８】
多量の水は、金型１２を迅速充填してプロセス時間を減少させるのに有用である。
【００９９】
１８ｂで示すように、出発成分に多量の水にあることが予測される場合には、プレス工程２０中に、高圧と振動を、真空下で過剰の水を吸引することと組み合わせることができる。
【０１００】
コンクリートに高圧をかけ且つさらに過剰の水を吸引しながらコンクリートを振動させることのできる機械は、「Ｌｏｎｇｉｎｏｔｔｉ  Ｍｅｃｃａｎｉｃａ」（イタリア国フィレンツェ）社から入手できる。
【０１０１】
加圧工程２０の後、コンクリート層７が実質的に形成される。但し、この場合、さらにコンクリート層を、例えば、制御された温度及び湿度の熱チャンバー１３において乾燥及び/又は硬化操作並びに熱風操作に附する。熱チャンバー１３において、湿分をさらに除去したり、実質的に乾燥状態のプロセスを実施した場合には、湿分をさらに供給したりしなければならない。
【０１０２】
熱チャンバーにおける滞留時間は、そこに入れられるコンクリート層の特徴に依存する。一例として、平均約１２時間である。
【０１０３】
プロセスのこの時点又は前の工程においても、独立した方法において調製された上層１４の適用がおこなわれる。
【０１０４】
プロセスのこの時点で上層１４を適用する場合には、上層１４を、コンクリート層７に対して接着及び加圧する。
【０１０５】
前の時点で適用する場合には、上層１４を、形成されるコンクリート層７上に、コンクリート層をプレス工程２０に附する前に配置し、このプレス工程により、層を互いに永久的にかみ合わせる。この場合、これらの２層を、両方及びいっしょに熱チャンバー１３に送る。
【０１０６】
層７及び１４をしっかりと結合し、これが完了した後、パネル１を最終研磨工程２１に送り、ここで、サイドエッジ１ｂを完全にトリミングする。
見える面１ａをさらに仕上げ工程に附することも、可能である。
【０１０７】
本発明により、重要な利点が得られる。
【０１０８】
実際に、驚くべきことに、コンクリート層により高機能及び機械的特徴が付与されたパネル１が製造された。
【０１０９】
実際に、一端仕上げしたコンクリート層は、極めて頑丈且つ信頼性があると思われる：コンクリート層は、密度が少なくとも１７００ｋｇ／ｍ3であり、集中負荷に対する耐性は、少なくとも１０Ｋｎである。
【０１１０】
次に、パネルは、そのコンクリート構造により、最大寸法安定性を有すると思われるので有利である。したがって、パネルは、環境温度による重要な膨張及び収縮を示さず且つ周囲を保護する必要がない。
【０１１１】
さらに、前記研磨工程と、コンクリート層と上層とが接合されるので取り付けに由来する不正確さが存在しないことの両方から、寸法精度が非常によい。
【０１１２】
さらなる重要な利点として、火事の一因となる要素がなく、したがって、非常に耐火性がよいことがあげられる。
【０１１３】
また、水吸収が全くなく、したがって、最大の耐水性が確保できる。
【０１１４】
次に、パネルは、比較的に軽量であり、とりわけ、単純且つ安価であり、広く使用することができる。
【０１１５】
本発明は、発明の思想の範囲内で変更できる。例えば、パネル１の見える部分は、いずれの構造でもよく、この構造の形状又は仕上げを、種々にアレンジして装飾パターン又は効果を得ることができる。装飾効果は、例えば、成形により製造し且つ必要に応じて上層１４上に重ねた又はそれとの組み合わせた要素により得ることができる。さらに、パネル１は、いずれにしても、その機能的及び機械的特徴及びその低コストの面から有用及び有利であるので、高床分野以外にも、例えば、外壁又は内壁用コーティングとして、又は建築構造体を作製するために使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】高床の自体公知の構造の全体を示す概略斜視図であり、自体公知でもある被覆パネルの構成要素を分解図において示す。
【図２】本発明によるパネルを全体として見た、単離した位置での斜視図である。
【図３】図２におけるパネルの一部分の概略立面図であり、分割してその内部成分を際立たせた部分を含む。
【図４】図２に示したパネルの製造工程のフローチャートである。
【符号の説明】
【０１１７】
１    パネル
１ａ    面
１ｂ    サイドエッジ
７    コンクリート層
８    セメント
９    不活性材料
９ａ    大骨材
９ｂ    中骨材
９ｃ    薄骨材
１０ａ、１０ｂ    添加材
１１    繊維
１１ａ    グリット
１２    金型
１４    上層
２０    プレス工程
２１    研磨工程
【図１】
2005145815.tif 000003
【図２】
2005145815.tif 000004
【図３】
2005145815.tif 000005
【図４】
2005145815.tif 000006
【外国語明細書】
2005145815000001.pdf