(57)【要約】【課題】  従来のインクジェット記録用シートの基本的な特性である画像品質を維持しながら、インク受理層の濡れた状態での耐擦過性、耐水性及び画像の耐水性に優れると共に、インク受理層成形用塗工液における無機填料の分散性が良好であるインクジェット記録用シートを提供すること。【解決手段】  基材上にインク受理層を設けてなり、該インク受理層が、（Ａ）無機填料と、結着剤として（Ｂ）水酸基を有しかつ保護コロイドを持つ樹脂のエマルジョンとを含有する受理層形成用塗工液を塗工、乾燥することにより形成した層であることを特徴とするインクジェット記録用シートとする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上にインク受理層を設けてなり、該インク受理層が、（Ａ）無機填料と、結着剤としての（Ｂ）水酸基を有しかつ保護コロイドを持つ樹脂のエマルジョンとを含有する受理層形成用塗工液を塗工、乾燥することにより形成した層であることを特徴とするインクジェット記録用シート。
【請求項２】
保護コロイドの主成分がポリビニルアルコールである請求項１に記載のインクジェット記録用シート。
【請求項３】
ポリビニルアルコールが、完全ケン化型ポリビニルアルコールと部分ケン化型ポリビニルアルコールとを含有するものである請求項２に記載のインクジェット記録用シート。
【請求項４】
水酸基を有する樹脂がアクリル樹脂である請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録用シート。
【請求項５】
（Ｂ）成分の核となる樹脂中の水酸基の含有量が５〜１５質量％である請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット記録用シート。
【請求項６】
（Ｂ）成分が含有する樹脂の固形分中のポリビニルアルコールの含有量が５〜３０質量％である請求項２から５のいずれかに記載のインクジェット記録用シート。
【請求項７】
インク受理層中の（Ａ）成分と結着剤との固形分質量比が１．５：１〜２．５：１の範囲にあり、且つ（Ａ）成分の細孔容積が１．０〜１．５ｍｌ／ｇの範囲である請求項１から６のいずれかに記載のインクジェット記録用シート。
【請求項８】
インク受理層が水溶性アルミニウム塩及び／又は水和アルミニウム酸化物を含有する請求項１から７のいずれかに記載のインクジェット記録用シート。
【請求項９】
インク受理層中に（Ｂ）成分に由来しないポリビニルアルコールを含有し、該ポリビニルアルコールと（Ｂ）成分中の固形分との質量比が６：４〜１：１０の範囲であることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のインクジェット記録用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録用シートに関し、さらに詳しくは、特に、水性顔料インクでの印画特性に優れるインクジェット記録用シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印画方式の一つとして、インクジェット記録方式は、高画質のフルカラー画像が容易に得られること、高速化が容易なこと、ランニングコストが低いこと等の利点により、コンピュータ、ビデオなどのハードコピー、カラー複写機等、多岐にわたる分野で急速に普及しつつある。
それに伴い、インクジェット記録用シートに対して、適度な画像濃度、画像のにじみ防止等の印画品質が要求されている。それに加え、屋外での用途の拡大に伴い、インク受理層の濡れた状態での耐擦過性、インク受理層や画像の耐水性等が求められている。
従来、印画品質や画像の耐水性が良好なインクジェット記録用シートとして、インク受理層に填料としてシリカ、結着剤としてポリビニルアルコールを用いることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、この方法によると、ある程度の印画品質とインク受理層の耐擦過性を得ることはできるがこれだけでは不充分であり、インク受理層や画像の耐水性についても充分であるとはいえない。
また、本発明者は、結着剤として保護コロイド中にシラノール変性ポリビニルアルコールを含有する樹脂のエマルジョンを用いることを提案した（特願２００２−１３２７３６号）。この方法によると、印画品質、インク受理層の耐擦過性及びインク受理層や画像の耐水性が優れたものを得ることができる。
しかしながら、製品の実際的な製造において、塗工液は調合後ただちに塗工されるわけではなく、成分の沈降や硬化などを防止するよう攪拌しつつ保管される場合が多い。使用時の温湿度に合わせて塗工液を微調整できるよう予め作り置きしたり、調合した塗工液の組成、物性を分析したりするためである。上記特願２００２−１３２７３６号の方法で調合して通常通りに塗工液を保管すると攪拌していてもインク受理層形成用の塗工液は凝集しやすく無機填料の分散性が不充分となるため、塗工液の調合後直ちに塗工を要する等塗工液の管理上の制約が生じる。
このように、従来のインク受理層成形用塗工液では、画像濃度、画像のにじみ防止等の印画品質を維持し、優れたインク受理層の濡れた状態での耐擦過性、インク受理層や画像の耐水性に優れると共に、管理上の制約のない良好な無機填料分散性を同時に充分に満足させることは困難であった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１４４７００号公報（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような状況下で、従来のインクジェット記録用シートの基本的な特性である画像品質を維持しながら、インク受理層の濡れた状態での耐擦過性、耐水性及び画像の耐水性に優れると共に、インク受理層成形用塗工液における無機填料の分散性が良好であるインクジェット記録用シートを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、水酸基を有しかつ保護コロイドを持つ樹脂のエマルジョンを結着剤としてインク受理層形成用塗工液に用いることにより、その目的を達成し得ることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【０００６】
すなわち、本発明は、
（１）  基材上にインク受理層を設けてなり、該インク受理層が、（Ａ）無機填料と、結着剤としての（Ｂ）水酸基を有しかつ保護コロイドを持つ樹脂のエマルジョンとを含有する受理層形成用塗工液を塗工、乾燥することにより形成した層であることを特徴とするインクジェット記録用シート、
（２）  保護コロイドの主成分がポリビニルアルコールである（１）に記載のインクジェット記録用シート、
（３）  ポリビニルアルコールが、完全ケン化型ポリビニルアルコールと部分ケン化型ポリビニルアルコールとを含有するものである（２）のインクジェット記録用シート
（４）  樹脂がアクリル樹脂である（１）〜（３）のいずれかのインクジェット記録用シート、
（５）  （Ｂ）成分の核となる樹脂中の水酸基の含有量が５〜１５質量％である（１）〜（４）のいずれかのインクジェット記録用シート。
（６）  （Ｂ）成分が含有する樹脂の固形分中のポリビニルアルコールの含有量が５〜３０質量％である（２）〜（５）のいずれかのインクジェット記録用シート。
（７）  インク受理層中の（Ａ）成分と結着剤との固形分質量比が１．５：１〜２．５：１の範囲にあり、且つ（Ａ）成分の細孔容積が１．０〜１．５ｍｌ／ｇの範囲である（１）から（６）のいずれかに記載のインクジェット記録用シート、
（８）  インク受理層が水溶性アルミニウム塩及び／又は水和アルミニウム酸化物を含有する（１）から（７）のいずれかに記載のインクジェット記録用シート、及び
（９）  インク受理層中に（Ｂ）成分に由来しないポリビニルアルコールを含有し、該ポリビニルアルコールと（Ｂ）成分中の固形分との質量比が６：４〜１：１０の範囲である（１）から（８）のいずれかに記載のインクジェット記録用シート、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、結着剤として水酸基を有しかつ保護コロイドを持つ樹脂のエマルジョンを結着剤としてインク受理層形成用塗工液に用いることにより、塗工液における無機填料の分散を改良することができ、品質面においては、画像濃度、にじみの防止等の画像品質を維持しながら、インク受理層の濡れた状態での耐擦過性、耐水性及び画像の耐水性に優れた、インクジェット記録用シートを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のインクジェット記録用シートは、基材の少なくとも一方の面に、インク受理層を有するものである。
本発明においては、基材は、シート状のものであればよく、特に限定されるものではない。プラスチックフィルム、紙、不織布等の、従来この種の目的に使用されていたもののいずれもが使用可能であるが、特に耐水性の点からプラスチックフィルムが好適である。
プラスチックフィルムの素材としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート等の一般的な熱可塑性樹脂、あるいは、これら樹脂に炭酸カルシウム等の無機粉末を内添させたもの、有機ピグメントを内添させたもの等から選択することが可能である。
さらに、素材として生分解性プラスチックのフィルムを使用することもできる。本発明における生分解性プラスチックとは、燃焼エネルギーが低く、有毒ガスが発生せず、自然環境中の微生物に代謝され最終的に水と二酸化炭素に分解されて、かつ大気雰囲気中で実用上問題のない耐久性を持つプラスチックであり、特に限定されないが、好適に用いられるものとしては、ポリ乳酸、デンプン／変性ＰＶＡ混合体、ポリブチレンサクシネート／アジペート共重合体、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシブチレート／バリレート共重合体等が挙げられる。特に、分解の速さと強度の点から、ポリ乳酸が好適である。また、必要に応じ、生分解性を損なわない範囲で強度向上等の目的で他のプラスチックを添加することもできる。
【０００９】
また、素材として発泡プラスチックフィルムを使用してもよい。ここで、発泡プラスチックとは、フィルムの内部に細かな気泡や空洞などを有するプラスチックフィルムをいうが、これらの気泡や空洞などは、炭酸カルシウム等の無機粉末を含有したフィルムを延伸して無機粉末の周囲に発生させたり（ミクロボイドフィルム）、発泡剤を含有させて発泡させたりして形成したものなど、その名称や形成方法或いは気泡や空洞の生成形態は問わない。このような発泡プラスチックフィルムの例としては、東洋紡績（株）製の「トヨパールフィルム  Ｐ４２５８」や（株）ユポ・コーポレーション製の「ユポ  ＦＰＧ８０」などが挙げられる。
なお、ここでいうプラスチックフィルムには、合成紙と称されるものも含まれる。
また、基材として紙を用いる場合においても特に制限はなく、上質紙、中質紙、パルプ紙、クラフト紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙などを用いることができる。
【００１０】
基材は、単層構造でも多層構造でもよく、多層構造を形成する方法としては、例えば、接着剤を介して層同士を貼り合せる方法、複数の押し出し機から複数の原料を押し出し合流させて製膜する、いわゆる共押出方法、フィルムの上に押出機から直接フィルムを押し出しながら貼り合わせて積層するいわゆる押し出しラミネート方法など、公知の方法の何れで形成したものも用いることができる。
【００１１】
基材には、インク受理層等との密着性や濡れ性を向上させるなどの目的で、所望により、基材の片面または両面に、酸化法や凹凸法などにより表面処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、熱風処理、などが挙げられ、また、凹凸法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理法は基材の種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が効果および操作性などの面から好ましく用いられる。また、基材とインク受理層とに接するアンカーコート層を設ける、いわゆる易接着処理を施すこともできる。
【００１２】
本発明においては、前記基材の少なくとも一方の面に設けられるインク受理層は、填料として、（Ａ）成分の無機填料を必須成分として使用する。
この場合、使用できる無機填料は、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、クレー、けいそう土、水酸化アルミニウム、酸化チタン、焼成カオリン、含水マグネシウムシリケートなどが挙げられる。これらは単独、又は混合して使用できる。
上記無機填料のなかで、シリカが特に好ましい。シリカの種類としては特に制限は無く、ゲルタイプ、沈降性タイプ及びフュームドタイプのいずれでも良い。
シリカの平均粒子径は、水性顔料インクのインク吸収性の点から、レーザー法による測定で５．０μｍ以上が好ましい。前記平均粒子径は、レーザー法によって得られた累積粒度曲線の体積分率が５０％の点に相当する粒子径より求めた平均二次粒子径である。
また、シリカの粒度分布（ｄ１０／ｄ９０）は、ラミネート加工後のシルバリング抑制、インク受理層の強度等の点から０．１５以上が好ましい。
ここで、上記シリカ粒度分布のｄ１０は、粒子径が小さい方から足していき、その積算体積が全体の１０％となった時の最大粒子径を意味し、ｄ９０は、粒子径が小さい方から足していき、その積算体積が全体の９０％となった時の最大粒子径を意味し、ここでいう粒度分布ｄ１０／ｄ９０はｄ１０の値をｄ９０の値で割ったものである。なお、粒子径は、レーザー回折散乱法によって測定することができる。
【００１３】
填料としては、（Ａ）成分の無機填料のみを用いればよいが、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、有機填料を混合して用いても良い。その場合、使用できる填料としてはポリスチレン、ポリメタクリレートなどが挙げられる。これらは単独、又は混合して使用できる。但し、固形分質量比で、全填料に対し、無機填料が９０％以上であることが好ましい。
インク受理層中の（Ａ）成分と結着剤〔（Ｂ）成分以外の結着剤を含む場合には該結着剤を含む全結着剤となる〕との固形分質量比が１．５：１〜２．５：１の範囲にあり、且つ（Ａ）成分の細孔容積が１．０〜１．５ｍｌ／ｇの範囲であることが好ましい。填料の含有量と細孔容積をこの範囲内にすることで優れたインク吸収性、インク受理層の強度を維持することができる。
【００１４】
さらに、本発明において、インク受理層には（Ａ）成分と共に、結着剤成分として、（Ｂ）成分である水酸基を有しかつ保護コロイドを持つ樹脂のエマルジョンが必須成分として用いられる。
保護コロイドの主成分としては、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどが挙げられるが、ポリビニルアルコールが好ましい。
本発明におけるポリビニルアルコールには、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のポリビニルアルコール以外に、たとえばシラノール変性ポリビニルアルコール、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、メルカプト基含有ポリビニルアルコールなどを用いてもよい。中でもシラノール変性ポリビニルアルコールを用いるとインク受理層の強度を向上させることができるので好適である。
保護コロイド中のポリビニルアルコールとしては、完全ケン化型のものと部分ケン化型のものを両方含有することが好ましい。なお、本発明において、完全ケン化型のポリビニルアルコールとは、ケン化度が９５モル％を超えるものを指し、部分ケン化型のポリビニルアルコールとは、ケン化度が９５モル％以下のものを指す。
（Ｂ）成分が含有する樹脂の固形分中の完全ケン化型のポリビニルアルコールの含有量は、１．０〜３．０質量％、特に１．５〜２．５質量％が好ましい。また、（Ｂ）成分が含有する樹脂の固形分中の部分ケン化型のポリビニルアルコールの含有量は、１０〜２０質量％、特に１２〜１６質量％が好ましい。上記範囲内にあれば、インク受理層自体の塗工層としての強度、印画した際の発色性、調整した塗工液中で無機填料を経時的に良好な分散状態に保つ性能がより向上する。
また、（Ｂ）成分の粒子径は、０．４〜０．６μｍが好ましい。
保護コロイドを持つ樹脂のエマルジョンを製造する方法は限定されないが、非水溶性高分子の重合反応時の乳化剤として、界面活性剤ではなく、水溶性高分子を用いることによって製造することができる。
本発明における保護コロイドを形成する成分としては、ポリビニルアルコール等の主成分の他に、非水溶性高分子のオリゴマー、澱粉、水溶性セルロース誘導体等が挙げられる。
【００１５】
一方、保護コロイドの核となる樹脂としては、特に制限はないが、例えば、アクリル酸エステル樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、などが挙げられる。この中でも、アクリル酸エステル樹脂は、耐光性を向上させる効果を有するので好適である。
本発明においては、この核となる樹脂が水酸基を有することが特徴である。核となる樹脂中の水酸基の含有量が５〜１５質量％であることが好ましく、８〜１２質量％であることがさらに好ましい。これにより、調整した塗工液中で無機填料を経時的に良好な分散状態に保つ性能に優れる。
（Ｂ）成分が含有する樹脂の固形分中のポリビニルアルコールの含有量は、５〜３０質量％が好ましく、１０〜２０質量％がさらに好ましい。保護コロイドの含有量がこの範囲にあれば、安定したエマルジョンが得られると共にインク受理層の耐水性も良好となる。
このエマルジョンを構成する樹脂材料組成物のＴｇは塗工層の造膜性、カール防止性を考慮して０℃以下が好ましい。また、エマルジョンのイオン性はノニオン又はカチオン性が好ましい。特に水溶性のカチオン性物質との混和性を考え、弱カチオン性が良い。
【００１６】
結着剤は、（Ｂ）成分のみを用いればよいが、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、他の結着剤を混合して用いても良い。その場合、使用できる結着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ゼラチン、ポリビニルアセタール、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、アクリル系樹脂、ポリウレタン、塩素化ポリプロピレン、ポリバーサチック酸ビニル、これらの共重合物、スチレン−アクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエンゴム等が挙げられる。
中でもポリビニルアルコールが好ましく、完全ケン化型ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコールが、塗工層の耐水性の低下が少ないことからより好ましい。また、インク受理層中に（Ｂ）成分に由来しないポリビニルアルコールを含有し、該ポリビニルアルコールと（Ｂ）成分中の固形分との質量比が６：４〜１：１０の範囲であるようにすると、インク受理層の強度がより向上するので好ましい
さらに、（Ｂ）成分に由来しないポリビニルアルコールは、重合度が１０００以上の完全ケン化型ポリビニルアルコールが、塗工層の耐水性、強度、発色性の点から特に好ましい。これらの結着剤は一種又は２種以上を混合して用いてもよい。
【００１７】
インク受理層中の全結着剤の含有量は、インク受理層全固形分中で、通常２０〜５０質量％の範囲が好ましい。全結着剤の含有量をこの範囲内にすることで優れたインク吸収性、インク受理層の強度を維持することができると共にインク受理層形成用塗工液の分散が改良される。
但し、全結着剤のうち（Ｂ）成分中の固形分の占める割合は４０質量％以上とするのが適当である。
【００１８】
本発明においては、このような填料、結着剤を含むインク受理層に、必要に応じて添加剤として、カチオン性樹脂、水溶性アルミニウム塩、水和アルミニウム酸化物を添加することができる。
かかるカチオン性樹脂としては、例えば、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジン、ポリビニルアミン、モノアリルアミン塩酸塩の重合体、ジアリルアミン塩酸塩の重合体、モノアリルアミン塩酸塩−ジアリルアミン塩酸塩の共重合体、（メタ）アクリルアミドアルキル４級アンモニウム塩の重合体、ポリアルキレンポリアミン・ジシアンジアミド縮合物、２級アミンとエピハロヒドリンの付加重合物、ポリエポキシアミン、ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ポリアリルアミン塩酸塩、アリルアミン−ジアリルアミン共重合体、（メタ）アクリルアミド−ジアリルアミン共重体、エピクロルヒドリンポリアミド、ポリジアルキルアミノエチルアクリルアミド、ジシアンジアミドポリエチレンアミンおよびポリジメチルアミンアンモニウムエピクロルヒドリンなどの化合物を挙げることができる。これらのカチオン性樹脂は、発色性、画像濃度、及びインクのにじみ防止性能向上のために好ましい。
インク受理層中のカチオン性樹脂の含有量は、特に制限はないが、インク受理層全固形分中で、通常１〜１０質量％の範囲が好ましい。カチオン性樹脂の含有量が上記範囲内にあれば、発色性、にじみ防止性、耐水性、耐光性、インク吸収性などの特性を維持することができる。
【００１９】
インク受理層には、耐水性、発色性、にじみの防止性能の向上のために、水溶性アルミニウム塩を含有することが好ましい。水溶性アルミニウム塩としては、塩基性乳酸アルミニウム、硫酸アルミニウムなどが挙げられる。
インク受理層中の水溶性アルミニウム塩の含有量は、特に制限はないが、通常インク受理層全固形分中で１〜５質量％の範囲が好ましい。水溶性アルミニウム塩の含有量が上記範囲内にあれば、前記効果が発現すると共に、インク吸収性も良好である。
【００２０】
また、水和アルミニウム酸化物は、インク受理層の耐水性、にじみの防止性能、発色性を向上させることができる。
インク受理層中の水和アルミニウム酸化物の含有量は、特に制限はないが、通常インク受理層全固形分中で、１〜８質量％の範囲が好ましい。水和アルミニウム酸化物の含有量が上記範囲にあれば、前記効果が発現すると共に、カールの発生を抑制することができる。
【００２１】
該インク受理層には、本発明の目的が損なわれない範囲で、必要に応じ、消泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、防腐剤、顔料分散剤、増粘剤などの各種添加剤を含有させることができ、インク受理層形成用塗工液に含有させて塗工することができる。
インク受理層の厚さは、１５〜６０μｍが好ましく、特に２０〜５０μｍの範囲が好ましい。この厚さが上記範囲内にあれば、インクの吸収性がよく、インク受理層の強度も十分である。
【００２２】
本発明の基材とインク受理層を有するインクジェット記録用シートは、基材の少なくとも一方の面にインク受理層を有するものであり、インク受理層は基材の片面に設けてもよいし、カール防止等の目的で両面に設けてもよい。また本発明に用いられるインク受理層は、ひび割れ防止の目的等により、基材の１つの面に二層以上設けてもよい。
さらに、インク受理層以外の層も設けてもよい。例えば、インク受理層と基材の中間に、密着力を向上させる目的でアンカーコート層を設けてもよい。また、隠蔽性を向上させる目的で、適当な不透明度を有する層を設けてもよく、紫外線吸収層を設けてもよい。また、カール防止のための層を設けてもよい。
【００２３】
かかる本発明のインクジェット記録用シートのインク受理層は、次のようにして形成することができる。
インク受理層、アンカーコート層などは、必要な成分を分散させたり、溶解させた塗工液を塗工して乾燥させることなどによって形成することができ、塗工は、リバースロールコート、エアナイフコート、グラビアコート、ブレードコート等の従来公知の種々の方法を用いることが可能である。
【００２４】
本発明においては、色材として水性の顔料インクに対しても、水性の染料インクに対しても、優れた効果を発揮する。特に、水性の顔料インクに対して効果が大きい。また、油性の顔料インクや溶剤系の顔料インクにも適する。
【実施例】
【００２５】
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、インクジェット記録用シートの性能は、以下に示す方法に従って評価した。また、印画には、セイコーエプソン社製の顔料タイプのインクジェットプリンター（機種名ＭＣ９０００）を使用し、インクは純正の顔料タイプのインクを使用した。
また、画像については、次の二つのタイプの画像を印画した。
タイプＡ
使用した色：シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタ、及び混色（シアンとマゼンタとイエロー）の黒
画像：単色ベタ印画、  JIS高精細カラーディジタル標準画像Ｎ３Ａ、
タイプＢ
使用した色：ブラック
画像：単色ベタ印画
【００２６】
（１）画像の色彩性
上記のタイプＡの画像を印画し、目視により、反射濃度、にじみ、バンディング及び  色目を総合的に観察し、下記の判定基準で評価した。
◎・・・問題が無く、良好
○・・・バンディングが若干発生したが実用上支障無し
×・・・くすんで見え、実用上支障有り
（２）画像の耐水性（滴下）
上記のタイプＡの画像を印画し、印画終了５分後に印画部にスポイトで蒸留水を１滴たらし蒸留水が完全に吸収されたときのインク流出の度合いを目視で評価した。
◎・・・流出なし
○・・・流出が若干発生したが実用上支障無し
×・・・流出が発生し、実用上支障有り
（３）インク受理層の濡れた状態での耐擦過性
十分に濡れた綿棒で荷重が０．９８Ｎになるように、インクジェット記録用シートの表面を擦った。インク受理層が脱離するまで擦り、それに要した回数を調べた。ただし、１往復（片道約５０ｍｍ）を１回とカウントした。
（４）密着強度
インク受理層上にセロハンテープ（ニチバン社製「ＣＴ４０５Ａ−１８」、長さ１０ｃｍ）を１９．６Ｎの圧着ロール３往復で貼り付け、４５°の角度で逆行する向きに剥離した時の剥がれ具合を下記の基準で評価した。
○……セロハンテープに付着した塗工層の面積が３０％以下
Δ……セロハンテープに付着した塗工層の面積が３０％超６０％以下
×……セロハンテープに付着した塗工層の面積が６０％超
（５）インク受理層形成用の塗工液中の無機填料の分散性
各実施例、比較例のインク受理層形成用の塗工液を２００ｇ採取してビーカーに入れ、通常の生産時と同様に攪拌機によって３００ｒｐｍで攪拌しつつ、５日間保管した。その後、それぞれの塗工液を基材に塗工して乾燥させ、インク受理層を形成した。これらに上記のタイプＢの画像を印画し、印画ムラの有無を目視で評価した。
○・・・ムラ無し
×・・・ムラ有り
無機填料の分散安定性が悪いと攪拌しつつ保管しても塗工液中で経時的に無機填料の凝集が起こり、このような塗工液を塗工すると白ブツと称される印画ムラが発生しやすくなる。この印画ムラの有無から、無機填料の塗工液中での分散性の程度をより明確に比較することができる。
【００２７】
実施例１
基材として、厚さ８０μｍの発泡プラスチックフィルム〔東洋紡績社製、商品名：トヨパールフィルムＰ４２５８〕を用いた。
アンカーコート層用塗工液として、次の成分の混合物を用いた。
（ａ）アクリル樹脂〔ＢＡＳＦディスパージョン社製、商品名：アクロナールＹＪ−６２２１Ｄ、固形分濃度４９質量％、アニオン性〕６０質量部
（ｂ）炭酸カルシウム〔白石中央研究所社製、商品名：カルライトＳＡ、固形分濃度１００質量％、アラゴナイト質〕１０質量部
（ｃ）水３０質量部
インク受理層用塗工液として、次の成分の混合物を用いた。
（ａ）  填料
＊シリカ〔水澤化学工業社製、商品名：ミズカシルＰ−５０、固形分濃度１００質量％、細孔容積１．１ｍｌ／ｇ、レーザー法による平均粒子径１０μｍ〕２４．２質量部
（ｂ）結着剤
＊水酸基を有しかつ保護コロイドを持つアクリル樹脂のエマルジョン〔固形分濃度４５．７質量％、〕１３．９質量部
なお、該エマルジョンの樹脂成分の固形分の組成を第１表に示す。
【００２８】
【表１】
2005161607.tif 000002
【００２９】
＊ポリビニルアルコール〔電気化学工業社製、商品名：デンカポバールＫ−１７Ｅ、固形分濃度１００質量％、完全ケン化型、平均重合度１７００〕６．３質量部
（ｃ）  添加剤
＊水和アルミニウム酸化物［日産化学工業社製、商品名：アルミナゾル２００、固形分濃度１０質量％、］３．７０質量部
＊ジシアンジアミド縮合物〔日華化学社製、商品名：ネオフィックス  Ｅ−１１７、固形分濃度５０％〕５．６０質量部
＊塩基性乳酸アルミニウム〔多木化学社製、商品名：タキセラムＭ−１６０Ｌ、固形分濃度２５質量％、〕３．８０質量部
＊蛍光増白剤〔バイエル社製、商品名：ＢＬＡＮＫＯＰＯＲ  ＵＷ  ｌｉｑｕｉｄ、固形分濃度１００質量％、〕０．３０質量部
（ｄ）  水  １１１．８質量部
基材の一方の面に、アンカーコート層用塗工液を乾燥後の厚みが５μｍになるように塗工し、乾燥処理後、このアンカーコート層上にインク受理層用塗工液を乾燥後の厚みが２５μｍになるように塗工し、乾燥処理することにより、インク受理層を設けインクジェット記録用シートを作製した。各評価結果を第３表に示す。
【００３０】
実施例２
実施例１におけるインク受理層用塗工液として、填料のシリカ（ミズカシルＰ−５０）の量を３３．５質量部、結着剤の「水酸基を有しかつ保護コロイドを持つアクリル樹脂のエマルジョン」の量を２１．２質量部、ポリビニルアルコール（デンカポバールＫ−１７Ｅ）の量を６．７質量部とし、さらに結着剤としてポリビニルアルコール〔クラレ社製、商品名：クラレポバールＰＶＡ１０５、固形分濃度１００質量％、完全ケン化型、平均重合度５５０〕１．２質量部を加え、添加剤「アルミナゾル２００」、「ネオフィックス  Ｅ−１１７」、および「タキセラムＭ−１６０Ｌ」の量をそれぞれ５．２０質量部、７．８０質量部、５．３０質量部とし、水を１５１．３質量部とした。
それ以外は、実施例１と同様な操作を行い、インクジェット記録用シートを作製した。各評価結果を第３表に示す。
【００３１】
比較例１
実施例１におけるインク受理層用塗工液として、「水酸基を有しかつ保護コロイドを持つアクリル樹脂のエマルジョン」１３．９質量部を、核となるアクリル樹脂（水酸基を持たない）と保護コロイドからなるエマルジョン〔固形分濃度４４．３質量％、〕１４．３質量部に代えた。
なお、該エマルジョンの樹脂成分の固形分の組成を第２表に示す。
【００３２】
【表２】
2005161607.tif 000003
【００３３】
それ以外は、実施例１と同様な操作を行い、インクジェット記録用シートを作製した。各評価結果を第３表に示す。
【００３４】
【表３】
2005161607.tif 000004