(57)【要約】【課題】自立性角底袋を製造するための工程および構成を簡略化する。【解決手段】移送される帯状フィルム１２の重合された両端縁部を縦シール装置２８でシールして概ね扁平な連続筒状フィルムとする。連続筒状フィルムの両側方部のフィルムを内側に折り込むと共に扁平状に折り畳んで連続扁平状フィルム１２ｂとする。連続扁平状フィルム１２ｂに、横シール装置５２で横シール部を形成する。先頭部の横シール部における上流側の縁部付近を、第２折り癖付与装置６８で加熱軟化して折り癖を付与する。折り癖の付与以降に連続扁平状フィルム１２ｂを切断装置６２で切断して、扁平袋を分離する。この扁平袋を折り返しローラで挟持することで移送すると共に、前記折り癖で横シール部を折り返す。【選択図】図１
2005081632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移送される帯状フィルム(12)の長手方向両端縁部が重合されて縦シールが施されると共に、両側方部にガセットが形成されるよう該フィルムが内側に折り込まれて扁平状に折り畳まれた連続扁平状フィルム(12b)に、その横断方向に沿う横シール部(54)を形成し、該横シール部(54)のフィルム移送方向上流側を切断して扁平袋(14)を分離するに際し、
前記扁平袋(14)の底面予定部に重合するように前記横シール部(54)を折り返し可能な位置で前記連続扁平状フィルム(12b)を加熱軟化させて、該フィルム(12b)に折り癖を付与し、
この折り癖の付与以降に前記連続扁平状フィルム(12b)を切断して扁平袋(14)を分離し、
回転体(84,84)で挟持することで、この扁平袋(14)を下流側へ移送すると共に前記折り癖で横シール部(54)を折り返す
ことを特徴とする自立性角底袋の製袋方法。
【請求項２】
前記横シール部(54)を折り返した際に、該横シール部(54)を前記底面予定部に貼着する請求項１記載の自立性角底袋の製袋方法。
【請求項３】
移送される帯状フィルム(12)の長手方向両端縁部が重合されて縦シールが施されると共に、両側方部にガセットが形成されるよう該フィルムが内側に折り込まれて扁平状に折り畳まれた連続扁平状フィルム(12b)に、その横断方向に沿う横シール部(54)を形成し、該横シール部(54)のフィルム移送方向上流側を切断手段(62)により切断して扁平袋(14)を分離する自立性角底袋の製袋装置において、
前記扁平袋(14)の底面予定部に重合するように前記横シール部(54)を折り返し可能な位置で前記連続扁平状フィルム(12b)を加熱軟化させると共に挟持して、該フィルム(12b)に折り癖を付与する折り癖付与手段(68)と、
前記折り癖が付与された連続扁平状フィルム(12b)または扁平袋(14)を挟持し、下流側へ移送すると共に該折り癖で前記横シール部(54)を折り返す回転体(84,84)とを有する
ことを特徴とする自立性角底袋の製袋装置。
【請求項４】
前記折り癖付与手段(68)は、前記切断手段(62)の下流側に配設され、該切断手段(62)で切断分離された扁平袋(14)が前記回転体(84,84)により移送される際に、前記折り癖で前記横シール部(54)を折り返す請求項３記載の自立性角底袋の製袋装置。
【請求項５】
前記横シール部(54)を折り返した際に、該横シール部(54)が前記底面予定部に貼着される請求項３または４記載の自立性角底袋の製袋装置。
【請求項６】
前記横シール部(54)を折り返す前に、該横シール部(54)あるいは前記底面予定部にて横シール部(54)が折り返された際にこれと対向する部分に対し接着剤を供給する接着剤供給手段(76)を備える請求項５記載の自立性角底袋の製袋装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自立性角底袋の製袋方法および装置に関し、更に詳細には、扁平状に折り畳まれた自立性角底袋を製造する製袋方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
両側部にガセット(マチ)が形成される角底袋については、自立性を高めるために、袋の底シール部を袋底となる部分に沿うよう折り曲げて密着(貼着)させることが、例えば、特許文献１に開示されている。すなわち、この特許文献１では、袋を扁平状態から棒状体で一旦開き、袋底を成形するように折り曲げると共に、得られた袋底に沿うように底シール部(袋底融着部)を折り曲げたり貼着した後、該袋を再び扁平状態に戻している。
【特許文献１】特開平１０−３１６１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１に開示の技術においては、扁平状の袋を、一旦開くための工程が必要でり、また該工程を行なうための構成が複雑化する難点が指摘される。
【０００４】
すなわち本発明は、前述した従来の技術に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、自立性角底袋を製造するための工程および構成を簡略化し得る自立性角底袋の製袋方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る自立性角底袋の製袋方法は、
移送される帯状フィルムの長手方向両端縁部が重合されて縦シールが施されると共に、両側方部にガセットが形成されるよう該フィルムが内側に折り込まれて扁平状に折り畳まれた連続扁平状フィルムに、その横断方向に沿う横シール部を形成し、該横シール部のフィルム移送方向上流側を切断して扁平袋を分離するに際し、
前記扁平袋の底面予定部に重合するように前記横シール部を折り返し可能な位置で前記連続扁平状フィルムを加熱軟化させて、該フィルムに折り癖を付与し、
この折り癖の付与以降に前記連続扁平状フィルムを切断して扁平袋を分離し、
回転体で挟持することで、この扁平袋を下流側へ移送すると共に前記折り癖で横シール部を折り返すことを特徴とする。
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本願の別の発明に係る自立性角底袋の製袋装置は、
移送される帯状フィルムの長手方向両端縁部が重合されて縦シールが施されると共に、両側方部にガセットが形成されるよう該フィルムが内側に折り込まれて扁平状に折り畳まれた連続扁平状フィルムに、その横断方向に沿う横シール部を形成し、該横シール部のフィルム移送方向上流側を切断手段により切断して扁平袋を分離する自立性角底袋の製袋装置において、
前記扁平袋の底面予定部に重合するように前記横シール部を折り返し可能な位置で前記連続扁平状フィルムを加熱軟化させると共に挟持して、該フィルムに折り癖を付与する折り癖付与手段と、
前記折り癖が付与された連続扁平状フィルムまたは扁平袋を挟持し、下流側へ移送すると共に該折り癖で前記横シール部を折り返す回転体とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の請求項１に係る自立性角底袋の製袋方法および請求項３に係る自立性角底袋の製袋装置によれば、扁平状のフィルムや袋を移送する際に横シール部を折り返すので、工程、構成を簡略化することができ、装置のコンパクト化を図り得る。また、折り癖の付与後に回転体で挟持することで、横シール部の底面予定部へ向けての折り返し(折り曲げ)が良好に行われる。
【０００８】
請求項４に係る製袋装置では、フィルムの切断と、折り癖の付与および折り返しとを別のステーションで行なうよう構成したから、袋の製造能力を向上することができる。また請求項２に係る製袋方法および請求項５に係る製袋装置によれば、横シール部を貼着するようにしたから、該横シール部を袋の底面に確実に沿わせることができる。更に、請求項６に係る製袋装置では、接着剤により横シール部を貼着するよう構成したから、例えば、表面に熱融着層が構成されていないフィルム等、使用するフィルムの種類に拘らず、横シール部を貼着し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明に係る自立性角底袋の製袋方法および装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【実施例】
【００１０】
図１および図２は、実施例に係る自立性角底袋の製袋装置が採用される袋詰包装機を示すものであって、該袋詰包装機１０は、帯状フィルム１２から一方が開口する扁平袋１４(図４参照)を製造する製袋装置１６と、得られた扁平袋１４に物品を充填すると共に、袋口部をシールする成形充填部１８とから構成される。
【００１１】
前記製袋装置１６の最上流側には、帯状フィルム１２をロール状に巻回した供給源としての原反ロール２０が回動自在に装填され、後述する第１移送装置６０により該ロール２０から引出されて間欠的に１袋分づつ下流側に移送される帯状フィルム１２が、下流側に配設した製袋器２２により概ね扁平な筒状に成形されるよう構成される。また製袋器２２の下流側には、薄板状の中子部材２４が、後述するガセット形成装置３６の配設位置の直前まで略水平に配設され、製袋器２２を通過する帯状フィルム１２は、中子部材２４を内包するように、その長手方向に沿う両端縁部が上方で合掌状に重合されて、上下に概ね扁平な連続筒状フィルム１２ａとされる。
【００１２】
前記中子部材２４の上方に、連続筒状フィルム１２ａの重合端縁部を挟んで対向して該端縁部に縦シールを施す一対のシールバー(加熱部材)２６,２６を有する縦シール手段としての縦シール装置２８が配設されている。なお、縦シール装置２８のシールバー２６,２６は、連続筒状フィルム１２ａの移送時には相互に離間し、該筒状フィルム１２ａの間欠停止時に相互に近接して重合端縁部を挟持することで縦シールを施して連続帯状の縦シール部３０(図４参照)を形成するよう構成される。また縦シール装置２８の下流側には、縦シール部３０を冷却部材で挟むことで、該縦シール部３０を冷却する第１冷却装置３２を配置してある。なお、縦シール装置２８の上流側および第１冷却装置３２の下流側の夫々には、連続筒状フィルム１２ａの重合端縁部を挟持して相互に反対方向に回転する一対の案内ローラ３４,３４が夫々配設される。
【００１３】
前記第１冷却装置３２の下流側には、連続筒状フィルム１２ａの長手方向に沿う両側方部のフィルムを内側に折り込んでガセットを形成するガセット形成装置３６が配設されている。このガセット形成装置３６の上流側および下流側には、連続筒状フィルム１２ａを上下で挟持することで扁平状とする一対の扁平用ローラ３８,３８が夫々回転自在に配設される。そして、上流側の扁平用ローラ３８,３８で扁平状とされた筒状フィルムは、ガセット形成装置３６の上下に離間する支持部材４０,４０により拡開された状態で、一対の折込み部材４２,４２により両側方部のフィルムが内側に折り込まれた後に、再び下流側の扁平用ローラ３８,３８により扁平状とされるようになっている。なお、実施例では、前記製袋器２２、ガセット形成装置３６および扁平用ローラ３８,３８から製袋手段が構成される。
【００１４】
前記下流側の扁平用ローラ３８,３８の配設位置より下流側に、該扁平用ローラ３８,３８で扁平状とされた連続扁平状フィルム１２ｂの長手方向に沿う両端縁部(製造された袋が開口された際に角部に位置して袋の深さ方向に延びる部位)を一対の加熱バー(加熱部材)４４,４４で上下から挟持して、前記縦シール部３０と平行な折り癖を付与する第１折り癖付与装置４６が配設されている。なお、この第１折り癖付与装置４６の下流側には、当該装置４６により付与された折り癖部を冷却部材で挟むことで、該折り癖部を冷却する第２冷却装置４８が配置してある。
【００１５】
前記第２冷却装置４８の下流側には、連続扁平状フィルム１２ｂの移送路を挟む上下に対向して、該連続扁平状フィルム１２ｂに横シールを施す一対のシールバー(加熱部材)５０,５０を有する横シール手段としての横シール装置５２が配設されている。この横シール装置５２のシールバー５０,５０は、連続扁平状フィルム１２ｂの移送時には相互に離間し、該扁平状フィルム１２ｂの間欠停止時に相互に近接して挟持することで横シールを施して横断方向(連続扁平状フィルム１２ｂの長手方向と直交する幅方向)に沿う横シール部５４(図４参照)を、フィルム移送方向に所定間隔毎(１袋長毎)に形成するよう構成される。また横シール装置５２の下流側には、前記横シール部５４を冷却部材で挟むことで、該横シール部５４を冷却する第３冷却装置５６が配置されている。
【００１６】
前記第３冷却装置５６の下流側には、図３に示す如く、連続扁平状フィルム１２ｂを上下から挟持して相互に反対方向に間欠回転することで移送を行なう一対の送りローラ５８,５８からなる移送手段としての第１移送装置６０が配設される。また第１移送装置６０の下流側に、連続扁平状フィルム１２ｂを横断方向に沿って切断する切断装置(切断手段)６２が配設されている。この切断装置６２は、図示しない作動手段によって連続扁平状フィルム１２ｂの移送路を通過するよう上下に移動するナイフ６４を備え、連続扁平状フィルム１２ｂの間欠停止時に、該ナイフ６４を上方の待機位置から移送路を通過する位置まで移動することにより、該連続扁平状フィルム１２ｂを、前記横シール部５４の下流側位置で切断するよう構成される。これにより、一方が開口する扁平袋１４が連続扁平状フィルム１２ｂから切離されるようになっている。なお、前記横シール装置５２、第３冷却装置５６および切断装置６２の配設間隔は、１袋分に対応するよう設定される。
【００１７】
前記切断装置６２の下流側に、第２折り癖付与装置(折り癖付与手段)６８が配設されている。この第２折り癖付与装置６８は、フィルム移送路の下側に配置され、その上面にフィルムを横断する方向に延びるＶ字状の溝が形成された溝部材７０と、該溝部材７０の上方に配設されてその溝に入るように断面Ｖ字状に形成された突部を有する突部材７２とからなり、該溝部材７０および該突部材７２にはヒータが埋設されて該溝および突部が加熱されるようになっている。また、突部材７２はエアシリンダ７４に連結されて溝部材７０に対して近接・離間移動自在に構成され、該突部材７２を溝部材７０に近接してフィルムにおける横シール部５４の上流側の縁部付近を挟持した際に、該フィルムを加熱軟化させて横シール部５４と平行な折り癖を付与するよう構成される。なお、溝部材７０におけるＶ字状の溝および突部材７２の突部は、何れも連続扁平状フィルム１２ｂの横断方向寸法より長く設定され、該フィルム１２ｂに横断方向の全長に亘って折り癖を付与し得るようになっている。
【００１８】
前記第２折り癖付与装置６８の下流側において、フィルム移送路の上方にガンタイプの接着剤供給手段７６が配設され、横シール部５４に該供給手段７６を介してホットメルト接着剤等の接着剤を噴射供給可能に構成される。実施例では、横シール部５４においてフィルム横断方向に離間する２箇所に接着剤を供給できるよう設定されている。なお、接着剤については、フィルムの性状に応じて適宜供給されるものであり、従って接着剤供給手段７６自体についても、適宜採用されるものである。
【００１９】
前記第２折り癖付与装置６８の上流側には、扁平袋１４を上下から挟持して相互に反対方向に間欠回転することで移送を行なう一対の送りローラ７８,７８からなる第２移送装置８０が配設されている。この第２移送装置８０におけるフィルム移送路の上側に位置する上側の送りローラ７８は、エアシリンダ８２に連結されて下側の送りローラ７８に対して近接・離間移動自在に構成され、上側の送りローラ７８を下側の送りローラ７８に近接して扁平袋１４を挟持することで、該扁平袋１４を下流側に移送するよう構成される。
【００２０】
前記第２折り癖付与装置６８の下流側には、扁平袋１４を上下から挟持する一対の折り返しローラ(回転体)８４,８４からなる折り返し装置８６が配設され、両折り返しローラ８４,８４間を扁平袋１４が通過することで、先頭部(フィルム移送方向の下流端部)に位置する前記横シール部５４が折り癖で扁平袋１４の一側面における底面予定部(物品が充填された際に底面となる部分)に重合するよう折り返される。前記接着剤供給手段７６で横シール部５４に接着剤が供給されている場合は、このとき横シール部５４がこの底面予定部に貼着される。そして、第２折り癖付与装置６８から下流側に移送された一方(上流側)が開口する扁平袋１４が、受渡しコンベヤ８８を介して前記成形充填部１８に供給され、ここで扁平袋１４に物品を充填すると共に袋口部をシールすることで、図５に示す如く、袋の四角状底面(角底)に横シール部５４が沿うような自立性角底袋に物品が充填された包装体９６が得られるようになっている。前述のように横シール部５４に接着剤が供給された場合は、該横シール部５４はこの底面に貼着されている。なお、前記第２移送装置８０における下側の送りローラ７８と、折り返し装置８６における下側の折り返しローラ８４とは、共通のモータ９０により同期して回転駆動され、その周速が略同一となるよう構成してあり、折り返し装置８６は第２移動装置８０を構成する。また両折り返しローラ８４,８４は、連続扁平状フィルム１２ｂの横断方向寸法より長く設定され、前記横シール部５４を横断方向の全長に亘って確実に折り返し得るようになっている。
【００２１】
前記第２折り癖付与装置６８、接着剤供給手段７６、第２移送装置８０および折り返し装置８６は、前記切断装置６２に対して調節機構９２を介して近接・離間移動自在に構成された調節フレーム９４に配設され、切断装置６２と第２折り癖付与装置６８との離間間隔を、１袋分に対応して設定し得るよう構成される。
【００２２】
〔実施例の作用〕
次に、前述した実施例に係る自立性角底袋の製袋装置の作用について説明する。前記第１移送装置６０の送りローラ５８,５８が間欠回転駆動されることで、前記原反ロール２０から引出された１袋分の帯状フィルム１２が製袋器２２に供給される。この帯状フィルム１２は、製袋器２２により、前記中子部材２４を内包するように両端縁部が上側で合掌状に重合されて上下に概ね扁平な筒状に成形される。そして、この連続筒状フィルム１２ａの長手方向に沿うフィルム重合端縁部は、前記案内ローラ３４,３４により挟持されつつ下流側へ間欠的に移送される。連続筒状フィルム１２ａの間欠停止時に、前記縦シール装置２８のシールバー２６,２６が相互に近接してフィルム重合端縁部を挟圧することで、該重合端縁部に縦シールが施されて連続帯状の縦シール部３０が形成される。この連続筒状フィルム１２ａが間欠移送され、前記第１冷却装置３２に到来すると、該冷却装置３２により縦シール部３０が冷却される。
【００２３】
前記連続筒状フィルム１２ａは、前記ガセット形成装置３６の上流側に配設された扁平用ローラ３８,３８で上下から挟持されることで、前記縦シール部３０がフィルム側面に沿って折り曲げられると共に扁平状に成形される。次いで筒状フィルムはガセット形成装置３６の支持部材４０,４０により拡開されて、その両側方部のフィルムが折込み部材４２,４２により内側に折り込まれてガセットが形成された後、下流側に配設された扁平用ローラ３８,３８で上下から挟持されることで、再び扁平状とされる。
【００２４】
前記第１移送装置６０の間欠駆動により、ガセット形成装置３６から下流側に移送される、ガセットが形成された連続扁平状フィルム１２ｂの両端縁部が、第１折り癖付与装置４６における上下の加熱バー４４,４４の間に臨んで間欠停止したときに、該加熱バー４４,４４が相互に近接して両端縁部を挟持することで加熱軟化し、折り癖が付与される。この連続扁平状フィルム１２ｂが前記第２冷却装置４８の配設位置に到来して間欠停止したときに、該装置４８が作動されて、両端縁部に付与された折り癖部が冷却され、折り癖が確実に付く。
【００２５】
前記連続扁平状フィルム１２ｂが前記横シール装置５２の配設位置に到来して間欠停止したときに、該装置５２が作動されて、上下一対のシールバー５０,５０が相互に近接移動することで、該扁平状フィルム１２ｂには横断方向に沿う横シール部５４が形成される。この連続扁平状フィルム１２ｂが前記第３冷却装置５６の配設位置に到来して間欠停止したときに、該装置５６が作動されて、前記横シール部５４が冷却される。
【００２６】
前記連続扁平状フィルム１２ｂの先頭部(下流端部)に形成された横シール部５４が、前記第２折り癖付与装置６８の配設位置に到来して間欠停止したときに、第２折り癖付与装置６８が作動されて、該扁平状フィルム１２ｂの下面側を支持している溝部材７０に対して突部材７２が上方から近接し、突部が溝に入ることで、横シール部５４における上流側の縁部付近が加熱軟化されると共に挟持され、この部分で該横シール部５４が上方(突部材側)に折れ曲がった折り癖が付与される。なお、前記接着剤供給手段７６が使用される場合は、連続扁平状フィルム１２ｂの間欠停止以降で、この折り癖の付与より前に、前記先頭部の横シール部５４に接着剤が供給される。
【００２７】
第２折り癖付与装置６８により連続扁平状フィルム１２ｂに折り癖が付与された後、あるいは略同時に、前記切断装置６２が作動し、ナイフ６４がフィルム移送路を通過するよう移動することで、該扁平状フィルム１２ｂは、第２折り癖付与装置６８で折り癖が付与された先頭部の横シール部５４の上流側においてこの横シール部５４に後続する横シール部５４の下流側位置で切断される。これにより、一方が開口する扁平袋１４が連続扁平状フィルム１２ｂから分離される。
【００２８】
また、前記第２移送装置８０における上側の送りローラ７８が下降して下側の送りローラ７８との間で扁平袋１４が挟持されることで、該扁平袋１４は下流側(連続扁平状フィルム１２ｂの移送向きと同じ向き)に移送される。そして、この扁平袋１４の横シール部５４が、前記折り返し装置８６の折り返しローラ８４,８４の間に挟持される際に、前記折り癖により立ち上がっている横シール部５４が扁平袋１４の一側面(縦シール部３０がある側面)における前記底面予定部に重合するように上流側に折り返される。この際、両折り返しローラ８４,８４により前記折り癖が冷却されることもあって、折り返された状態は良好に保たれる。なお、この横シール部５４に接着剤が供給されている場合、この横シール部５４は該底面予定部に貼着される。
【００２９】
前記第２折り癖付与装置６８から下流側に移送された扁平袋１４は、前記受渡しコンベヤ８８を介して成形充填部１８に供給され、ここで物品が充填されると共に、その袋口部がシールされることで、包装体９６が得られる。この包装体９６においては、袋の角部に折り癖が付与されると共に、該袋の四角状底面(角底)に横シール部５４が沿うような状態あるいは貼着された状態であるので、自立性を有する。
【００３０】
前述したように実施例では、扁平状となっている扁平袋１４の一側面において物品が充填された際に底面となる底面予定部に横シール部５４を折り返すよう構成したから、該扁平袋１４を一旦開口して横シール部５４を底面に沿って折り曲げた後に、再び扁平状にする必要はなく、工程を省略すると共に構成を簡略化することができる。
【００３１】
〔変更例〕
本願は前述した実施例の構成に限定されるものでなく、その他の構成を適宜に採用することができる。
１．実施例では、横シール部５４を縦シール部３０のある側面に折り返したが、縦シール部３０のない側面に折り返してもよい。この場合、製袋器２２や縦シール装置２８等を、中子部材２４に対して上下反対に配置することで対応し得る。また縦シール部３０は、合掌シールの他、封筒貼状のシールであってもよい。
２．第１折り癖付与装置４６において、連続扁平状フィルム１２ｂの両端縁部に折り癖を付与するだけでなく、図６に示す如く、製造された袋が開口された際に角部に位置して袋の深さ方向に延びるリブ状シール部９８を形成するよう、フィルムをシール(フィルムの内面同士を融着)してもよい。この場合、前記縦シール部３０が合掌シールであれば、この縦シール部３０をリブ状シール部９８の位置になるようフィルムを成形してもよい。
３．実施例では、縦シール装置２８、第１折り癖付与装置４６および横シール装置５２の各々下流側に、各装置２８,４６,５２と同様な構成の冷却装置３２,４８,５６を配設し、直前のステーションで形成された縦シール部３０、端縁部の折り癖(前項のようにした場合はリブ状シール部９８)、横シール部５４を夫々冷却するよう構成したが、該冷却装置３２,４８,５６は必要に応じて採用されるものである。
４．第２折り癖付与装置６８については、切断装置６２から１袋分だけ下流側の位置に設けたが、切断装置６２の直上流(送りローラ５８とナイフ６４との間)に配置してもよく、この場合には、横シール部５４の折り返しローラ８４,８４についても、切断装置６２の直下流に配置する構成を採用し得る。そして、このように構成した場合は、切断装置６２の直上流にある連続扁平状フィルム１２ｂにおける先頭部(下流端部)の横シール部５４に対して折り癖を付与し、その後連続扁平状フィルム１２ｂを１袋分移送する。そして、この移送時に折り返しローラ８４,８４より横シール部５４が連続扁平状フィルム１２ｂの側面における底面予定部(連続扁平状フィルム１２ｂにおいて扁平袋１４の底面予定部に相当する部分についても底面予定部と称する)に折り返される。次いで、連続扁平状フィルム１２ｂが１袋分だけ移送されて間欠停止したときに切断装置６２により切断分離され、これにより横シール部５４が底面予定部に折り返された扁平袋１４が得られる。なお、前述したように横シール部５４に接着剤を供給する場合は、折り癖の付与より前に行なう。
５．前記横シール部５４を冷却する第３冷却装置５６については、フィルムの切断位置(切断装置６２の配設位置)から１袋分上流の位置に設けたが、第３冷却装置５６、あるいはこの第３冷却装置５６を採用しない場合の横シール装置５２は、切断装置６２の直上流(送りローラ５８とナイフ６４との間)に配置する構成を採用し得る。
６．実施例では、横シール部５４を貼着する場合に、横シール部５４に接着剤を供給するようにしたが、該横シール部５４が折り返された際にこれと対向する部分のフィルム表面に供給してもよい。あるいは、これら両方に接着剤を供給するものであってもよい。
７．接着剤供給手段７６は、接着剤を噴射供給する構成の他、例えば、横シール部５４等の接着剤の供給対象部位と、接着剤を溜めた容器との間を移動する接着剤塗布装置を採用し、この接着剤塗布装置に付着させた容器内の接着剤を、該接着剤塗布装置が供給対象部位に接触することで塗布するようにしてもよい。その他、これら付着対象部位に対して、接着剤を滴下させて供給するものであってもよい。また実施例では、横シール部５４において、フィルムの移送方向(長手方向)と直交する横断方向の２箇所に接着剤を供給するようにしたが、接着剤を供給する箇所の数や位置については適宜設定すればよい。更に、接着剤はこのように部分的に供給されるだけでなく、横断方向の全長に亘って供給してもよい。
８．実施例では、折り返された横シール部５４を扁平袋１４の一側面(底面予定部)に貼着する場合、接着剤を用いたが、接着剤を用いず、以下のようにしてもよい。
例えば、連続扁平状フィルム１２ｂの表面に熱融着性の樹脂層が形成されるようなフィルムを用いると共に、前記折り返しローラ８４,８４を加熱することで、折り返しローラ８４,８４間を挟持移送される際に、横シール部５４が扁平袋１４(連続扁平状フィルム１２ｂ)の一側面に熱により貼着されるようにする。なお、この熱融着性樹脂層はフィルム表面の全てに形成してもよいが、折り返された際に対向する部分の全域あるいは一部に形成するだけでもよい。
９．実施例では、一対の折り返しローラ８４,８４で横シール部５４の折り返し、挟持移送を行なうよう構成したが、これに代えて、例えば、上下に配置した回転体としてのベルトコンベアを採用し、両コンベヤの間で横シール部５４が折り返された扁平袋１４(連続扁平状フィルム１２ｂ)を挟持移送する構成を採用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施例に係る製袋装置および成形充填部からなる袋詰包装機を示す概略側面図である。
【図２】実施例に係る製袋装置および成形充填部からなる袋詰包装機を示す概略平面図である。
【図３】実施例に係る製袋装置の要部を示す概略側面図である。
【図４】実施例に係る製袋装置により製造される連続扁平状フィルムから扁平袋を分離した状態を示す概略斜視図である。
【図５】実施例に係る袋詰包装機で製造された包装体を示す概略斜視図である。
【図６】扁平袋の変更例を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１２ 帯状フィルム，１２ｂ 連続扁平状フィルム，１４ 扁平袋
５４ 横シール部，６２ 切断装置(切断手段)
６８ 第２折り癖付与装置(折り癖付与手段)
７６ 接着剤供給手段，８４ 折り返しローラ(回転体)
【図１】
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【図２】
2005081632.tif 000004
【図３】
2005081632.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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