(57)【要約】  【解決手段】  ヘッド本体、フェース板および複数個の位置決め突出体により構成される。上記ヘッド本体の正面には凹欠溝が形成される。上記複数個の位置決め突出体はヘッド本体の凹欠溝の内部またはフェース板の外周縁に突出するように設けられることができる。フェース板がヘッド本体の凹欠溝に嵌入された時、位置決め突出体は塑性変形自在に凹欠溝の内周縁またはフェース板の外周縁に係止して結合することができるように構成されている。  【効果】  フェース板を凹欠溝の内部に適当に位置決めすることにより、フェース板と凹欠溝の間には比較的大きい公差の自由度を存在するように形成されるため、溶接時における組立の位置決めを確実に簡単にし、結合の強度を増やし、さらに製造コストを低く抑えることができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド本体（１０）、フェース板（２０）および複数個の位置決め突出体（２２）により構成されるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造であって、上記ヘッド本体（１０）の正面には凹欠溝（１１）が形成され、上記フェース板（２０）の正面にはゴルフボールを打球するためのフェース（２１）が形成され、上記複数個の位置決め突出体（２２）はフェース板（２０）の外周縁に突出するように設けられ、フェース板（２０）がヘッド本体（１０）の凹欠溝（１１）に嵌入された時、位置決め突出体（２２）は塑性変形自在に凹欠溝（１１）の内周縁に係止して結合することができ、フェース板（１０）は凹欠溝（１１）の内部に適当に位置決めされることにより、後続の溶接製造工程における組立の位置決めを簡単にすることができることを特徴とするゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
【請求項２】
上記ヘッド本体（１０）の凹欠溝（１１）には他に階段状部（１２）が設けられ、階段状部（１２）によりフェース板（２０）を支持することができることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
【請求項３】
上記位置決め突出体（２２）は凹欠溝（１１）の内周縁に対応して0.5mmから0.2mmまでの長さで余分に突出するように形成されることにより、塑性変形の自由度として形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
【請求項４】
上記各二個の位置決め突出体（２２）の間にはそれぞれクッション空間（２３）が形成され、位置決め突出体（２２）とクッション空間（２３）の幅の比例は１：９から９：１に介在するように形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
【請求項５】
上記フェース板（２０）の位置決め突出体（２２）は底部において傾斜面（２５）が形成されることにより、位置決め突出体（２２）を簡単に凹欠溝（１１）の内部に係止させることができることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
【請求項６】
上記位置決め突出体（２２）とフェース（２１）との間には予め充填材空間（２４）が形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
【請求項７】
上記位置決め突出体（２２）は矩形柱状、階段形柱状、半円形柱状、三角形柱状などの幾何柱状体の形状から選ぶことができることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
【請求項８】
上記溶接製造工程は手動溶接、自動化溶接から選ぶことができ、例えば硬ろう付け、タングステンイナートガスアーク溶接、高エネルギ溶接、レーザービーム溶接、電子ビーム溶接、プラズマアーク溶接から選ぶことができることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
【請求項９】
ヘッド本体（１０）、フェース板（２０）および複数個の位置決め突出体（１３）により構成されるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造であって、上記ヘッド本体（１０）の正面には凹欠溝（１１）が形成され、上記フェース板（２０）の正面にはゴルフボールを打球するためのフェース（２１）が形成され、上記複数個の位置決め突出体（１３）はヘッド本体（１０）の凹欠溝（１１）の内周縁に突出するように設けられ、フェース板（２０）がヘッド本体（１０）の凹欠溝（１１）に嵌入された時、位置決め突出体（１３）は塑性変形自在にヘッド本体（１０）の凹欠溝（１１）の外周縁に係止して結合することができ、フェース板（１０）は凹欠溝（１１）の内部に適当に位置決めされることにより、後続の溶接製造工程における組立の位置決めを簡単にすることができることを特徴とするゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造に関するもので、特にフェース板は複数個の位置決め突出体を利用してヘッド本体の凹欠溝に係止して位置決めすることにより、後続の溶接製造工程における組立の位置決めの結合構造に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造としては、金属製のヘッド枠体およびフェース板が含まれる。ヘッド枠体がフェース板と結合する位置には凹欠溝が設けられ、凹欠溝には肩面が形成され、肩面に溶接材料を載置することができ、そしてフェース板を肩面に嵌圧することができる。さらに、肩面の内周縁の突出部を圧力により変形させることにより、溶接材料をフェース板、肩面および突出部に囲まれて形成された隙間の内部に充填させる。溶接材料は金属粉末により製成され、その融点はヘッド枠体およびフェース板より比較的低く、そして再び嵌合し終えたヘッド枠体およびフェース板を真空炉または惰性気体により保護された高温炉の内部に置き入れて加熱し、その加熱温度は溶接材料の融点より高く、そしてヘッド枠体およびフェース板の融点より低くならなければならず、それから溶接材料を溶融し、さらに毛細作用を利用してヘッド枠体およびフェース板の間の微小な隙間を充満し、そして冷却された後、緊密に結合して外観から溶接の痕跡が見えないヘッドの完成品を獲得することができるようにとしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
また、従来のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造としては、上記結合構造と同じ結合構造により硬ろう付けを完成した後、再びヘッド枠体の外表面からフェース板およびヘッド枠体の結合隙間に沿って一般の溶接（例えばタングステンイナートガスアーク溶接）を行い、最後にヘッド枠体の外表面において表面研磨とバフ研磨を行うことにより、外部の溶接により結合の強度をさらに確保することができるようにとしたものがある（例えば、特許文献２を参照）。
【特許文献１】中華民国公告番号第３２７６０６号
【特許文献２】中華民国公告番号第４６９１４４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造においては、フェース板、肩面および突出部に囲まれて形成された隙間には限られた溶接材料しか収容することができず、さらに一部分の溶接材料は凹欠溝の内周縁とフェース板の外周縁との間の微小な隙間を充満していることにより、上記フェース板、肩面および突出部に囲まれて形成され隙間の内部には溶接材料が不足してしまうため、局部の空洞を形成してしまう。そのため、フェース板が打球の応力を受けて弾性による変形が生じた時、各硬ろう付けの結合位置には亀裂が極めて生じ易くなる。さらに、フェース板およびヘッド枠体の凹欠溝の全周縁の間には隙間を精確に制御することにより、硬ろう付け材料が毛管現象を利用して上記隙間の内部に充填するのを確保しなければならず、そのためにいかなる製造工程（例えば精密鋳造の方式）を利用してヘッド枠体およびフェース板を製造しても、ヘッド枠体およびフェース板は余分に工作機械を利用して削りを行うことにより、両者の間の公差の自由度を精密に制御しなければならないため、製造工程の時間が長くなり、さらに製造コストが高くなるため、大量生産に不適というという問題点があった。
【０００５】
また、上記のような従来のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造においては、やはりヘッド枠体およびフェース板の間の公差の自由度を精密に制御しなければならないため、上記同様に製造工程の時間が長くなり、さらに製造コストが高くなるため、大量生産に不適という問題点があった。このように、上記のような従来のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造をさらに改良しなければならない。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、フェース板の外周縁に複数個の位置決め突出体を突出するように設け、フェース板がヘッド本体の凹欠溝に嵌入した時、位置決め突出体は塑性変形自在に凹欠溝の内周縁に係止して位置決めすることができ、さらにフェース板と凹欠溝の間には比較的大きい公差の自由度を存在するように形成されるため、溶接時における組立の位置決めを確実に簡単にし、結合の強度を増やし、さらに製造コストを低く抑えることができるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造を提供しようとするものである。
【０００７】
本発明の第一の目的は、フェース板の外周縁に複数個の位置決め突出体を突出するように設けることにより、フェース板をヘッド本体の凹欠溝の内部に位置決めし結合させるため、溶接時における組立の位置決めを確実に簡単にし、結合の強度を増やし、さらに製造コストを低く抑えることができるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造を提供しようとするものである。
【０００８】
本発明の第二の目的は、複数個の位置決め突出体を利用してフェース板をヘッド本体の凹欠溝の内部に位置決めし結合させ、位置決め突出体とフェース板の上面の間には充填材空間が予め形成されることにより、充分な溶接材料を充填することができるため、溶接の強度を高めることができるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造を提供しようとするものである。
【０００９】
本発明の第三の目的は、複数個の位置決め突出体を利用してフェース板をヘッド本体の凹欠溝の内部に位置決めし結合させ、位置決め突出体の底部には他に傾斜面が形成されるため、係止と位置決めが簡単になるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造を提供しようとするものである。
【００１０】
本発明の第四の目的は、ヘッド本体に凹欠溝および複数個の位置決め突出体を設け、位置決め突出体を凹欠溝の内部に設けることにより、溶接時における組立の位置決めを確実に簡単にし、結合の強度を増やし、さらに製造コストを低く抑えることができるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造を提供しようとするものである。
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造は、下記のようになるものである。すなわち、
ヘッド本体、フェース板および複数個の位置決め突出体により構成される。上記ヘッド本体の正面には凹欠溝が形成される。上記フェース板の正面にはゴルフボールを打球するためのフェースが形成される。上記複数個の位置決め突出体はフェース板の外周縁に突出するように設けられる。フェース板がヘッド本体の凹欠溝に嵌入された時、位置決め突出体は塑性変形自在に凹欠溝の内周縁に係止して結合することができ、フェース板は凹欠溝の内部に適当に位置決めされることにより、後続の溶接製造工程における組立の位置決めを簡単にすることができる。
【００１２】
本発明によるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造は、上記ヘッド本体の凹欠溝には他に階段状部が設けられ、階段状部によりフェース板を支持することもできる。また、上記位置決め突出体は凹欠溝の内周縁に対応して0.5mmから0.2mmまでの長さで余分に突出するように形成されることにより、塑性変形の自由度として形成されることもできる。また、上記各二個の位置決め突出体の間にはそれぞれクッション空間が形成され、位置決め突出体とクッション空間の幅の比例は１：９から９：１に介在するように形成されることもできる。また、上記フェース板の位置決め突出体は底部において傾斜面が形成されることにより、位置決め突出体を簡単に凹欠溝の内部に係止させることもできる。また、上記位置決め突出体とフェースとの間には予め充填材空間が形成されることもできる。また、上記位置決め突出体は矩形柱状、階段形柱状、半円形柱状、三角形柱状の幾何柱状体の形状から選ぶこともできる。また、上記溶接製造工程は手動溶接、自動化溶接から選ぶことができ、例えば硬ろう付け、タングステンイナートガスアーク溶接、高エネルギ溶接、レーザービーム溶接、電子ビーム溶接、プラズマアーク溶接から選ぶこともできる。
【００１３】
また、本発明によるゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造は、ヘッド本体、フェース板および複数個の位置決め突出体により構成される。上記ヘッド本体の正面には凹欠溝が形成される。上記フェース板の正面にはゴルフボールを打球するためのフェースが形成される。上記複数個の位置決め突出体はヘッド本体の凹欠溝の内周縁に突出するように設けられる。フェース板がヘッド本体の凹欠溝に嵌入された時、位置決め突出体は塑性変形自在にヘッド本体の凹欠溝の外周縁に係止して結合することができ、フェース板は凹欠溝の内部に適当に位置決めされることにより、後続の溶接製造工程における組立の位置決めを簡単にすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造によれば、フェース板の外周縁に複数個の位置決め突出体を突出するように設けることにより、フェース板をヘッド本体の凹欠溝の内部に位置決めし結合させるため、溶接時における組立の位置決めを確実に簡単にし、結合の強度を増やし、さらに製造コストを低く抑えることができるという利点がある。
【００１５】
本発明のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造によれば、複数個の位置決め突出体を利用してフェース板をヘッド本体の凹欠溝の内部に位置決めし結合させ、位置決め突出体とフェース板の上面の間には充填材空間が予め形成されることにより、充分な溶接材料を充填することができるため、溶接の強度を高めることができるという利点がある。
【００１６】
本発明のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造によれば、複数個の位置決め突出体を利用してフェース板をヘッド本体の凹欠溝の内部に位置決めし結合させ、位置決め突出体の底部には他に傾斜面が形成されるため、係止と位置決めが簡単になるという利点がある。
【００１７】
本発明のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造によれば、ヘッド本体に凹欠溝および複数個の位置決め突出体を設け、位置決め突出体を凹欠溝の内部に設けることにより、溶接時における組立の位置決めを確実に簡単にし、結合の強度を増やし、さらに製造コストを低く抑えることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１から図６を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造にはヘッド本体１０、フェース板２０および複数個の位置決め突出体２２が含まれる。ヘッド本体１０はステンレス、炭素鋼、合金鋼、チタン合金などの材質により製成され、ヘッド本体１０の正面には凹欠溝１１が形成され、凹欠溝１１の内周縁には内へ向かって突出するように階段状部１２が設けられる。凹欠溝１１は例えば開口状または密閉状に形成することができる。フェース板２０は好ましくはチタン、チタン合金またはステンレスなどの弾性変形の能力を有した材質により製成される。フェース板２０の正面にはフェース２１が形成され、フェース２１はゴルフボールを打球するのに用いられることができる。フェース板２０の外周縁には他に複数個の位置決め突出体が突出するように設けられ、そして各二個の位置決め突出体２２の間にはそれぞれクッション空間２３が形成される。本発明の実施例１の位置決め突出体は好ましくは矩形柱状に形成され、そしてフェース板２０の底面から上面（フェース２１）に向かって延伸するように形成され、位置決め突出体２２とフェース板２１の間には好ましくは予め充填材空間２４が形成される。
【００２０】
図２から図７を参照すると、位置決め突出体２２とクッション空間２３の幅ｗ１、ｗ２および数量は製品の需要性に応じて変化を選ぶことができるが、上記幅の比例ｗ１：ｗ２は好ましくは９：１から１：９の間に維持するように形成される。また、位置決め突出体２２が突出した肉厚ｄ１は好ましくは凹欠溝１１とフェース板２０の間の予定距離ｄ２より大きくなるように形成される。言い換えると、単一の位置決め突出体２２について言えば、位置決め突出体２２は凹欠溝１１の内周縁に対応して約0.5mmの肉厚で余分に突出するように形成され、好ましくは0.3mmで、最良は0.2mmである。そして上記余分に増加された肉厚は後続の製造工程における塑性変形の自由度として用いることができる。このように、図５に示す如く、フェース板２０がヘッド本体１０の凹欠溝１１に対応した時、フェース板２０の位置決め突出体２２は凹欠溝１１から少し突出するように形成される。そのため、本発明において適当な押圧体（図示せず）を利用してフェース板２０を凹欠溝１１の内部に緊迫に圧し入れた時、各位置決め突出体２２は底部から係止して凹欠溝１１の内周縁に進入し、そして0.5mmから0.2mmの塑性変形（または永久変形）が生じることにより、フェース板２０は凹欠溝１１の内部に緊密に結合し位置決めするように形成され、そして階段状部１２によりフェース板２０を支持することができる。このように、本発明において余分な取付け具または工作機械を使用することなく、フェース板２０とヘッド本体１０との相対的な組立の関係を維持することができる。すなわち、後続の溶接の製造工程における組立の位置決めを簡単にすることができるため、ゴルフクラブヘッドを各種の溶接の製造工程に適用させることができ、例えば手動溶接、自動化溶接であり、特に自動送線機構である。上記溶接は硬ろう付け、タングステンイナートガスアーク溶接および各種の高エネルギ溶接から選ぶことができ、例えばレーザービーム溶接、電子ビーム溶接およびプラズマアーク溶接から選ぶことができる。
【００２１】
その他に、位置決め突出体２２を設けることにより、本発明においてフェース板２０および凹欠溝１１の間には比較的大きい公差の自由度を存在するように形成され、ヘッド本体１０およびフェース板２０の精確度に関する要求を適当に低く抑えることができるため、本発明においてはいかなる製造方式（例えば精密鋳造、鍛造、プレスまたは異種材料による複合の製造工程）を使用しても、余分な削り加工を行う比率を相対的に減らすことができる。
【００２２】
例えば、硬ろう付けの製造工程を選んだ時、本発明ではフェース板２０において位置決め突出体２２を凹欠溝１１に位置決めさせてから、硬ろう付けの溶接材料（図示せず）を例えば充填材空間２４とクッション空間２３の内部に充填したり（図６を参照）、または充填材空間２４の上方に直接放置したりすることにより、このように真空を利用したり、または惰性気体を充填した高温炉の内部で加熱を行ったりすることにより、硬ろう付けの溶接材料を十分に下方へ向かってフェース板２０、凹欠溝１１および階段状部１２の間の隙間に毛細して滲み込ませる。従来の技術における公告第３２７６０６号と第４６９１４４号の硬ろう付けの溶接材料が肩部から上方へ向かって毛細による充填が形成されるのを比較してみると、本発明においては硬ろう付けの溶接材料を予め階段状部１２に放置することなく、さらに下方へ向かって毛細による充填の方式により硬ろう付けの歩留りと結合の信頼性を相対的に増やすことができる。また、硬ろう付けを終えた後、ヘッド本体１０の表面には溶接路３０が形成され（図７を参照）、溶接路３０の硬ろう付けの溶接材料は充填材空間２４の内部に均一に充填されるため、加工により溶接路３０を除去した後、製成されたゴルフクラブヘッドの完成品（図示せず）は比較的一致した溶接の外観を有するように形成される。
【実施例２】
【００２３】
図８を参照すると、本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造が掲示される。実施例１と比較し、実施例２のフェース板２０の位置決め突出体２２にはさらにその底部から傾斜面２５が形成される。フェース板２０が位置決めを行う時、傾斜面２５により位置決め突出体２２を凹欠溝１１の内部に簡単に係止して進入させるため、本発明においては係止による位置決めをさらに簡単にすることができ、さらに位置決め突出体２２の係止により凹欠溝１１の開口状のリップ縁が破損してしまうのを避けることができる。
【実施例３】
【００２４】
図９を参照すると、本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造が掲示される。実施例１、２と比較し、実施例３のフェース板２０の位置決め突出体２２は階段形柱状の幾何柱状体の形状に形成することができる。そのため、位置決め突出体２２により凹欠溝１１の内周縁との係止による接触面積を減らすことができ、そして位置決めの信頼性に影響を及ぼさない状態で、位置決め突出体２２を凹欠溝１１の内部に簡単に係止して進入させることができ、さらに施圧強度の要求性を相対的に減らすことができる。また、フェース板２０は製品の需要性に応じて数種類の異なる形状を有した位置決め突出体２２を同時に形成することができる。
【実施例４】
【００２５】
図１０を参照すると、本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造が掲示される。実施例１、２と比較し、実施例４のフェース板２０の位置決め突出体２２は半円形柱状の幾何柱状体の形状に形成することができる。そのため、位置決め突出体２２により凹欠溝１１の内周縁との係止による接触面積を減らすことができ、そして位置決めの信頼性に影響を及ぼさない状態で、位置決め突出体２２を凹欠溝１１の内部に簡単に係止して進入させることができ、さらに施圧強度の要求性を相対的に減らすことができる。また、フェース板２０は製品の需要性に応じて数種類の異なる形状を有した位置決め突出体２２を同時に形成することができる。
【実施例５】
【００２６】
図１１を参照すると、本発明の実施例５のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造が掲示される。実施例１、２と比較し、実施例５のフェース板２０の位置決め突出体２２は三角形柱状の幾何柱状体の形状に形成することができる。そのため、位置決め突出体２２により凹欠溝１１の内周縁との係止による接触面積を減らすことができ、そして位置決めの信頼性に影響を及ぼさない状態で、位置決め突出体２２を凹欠溝１１の内部に簡単に係止して進入させることができ、さらに施圧強度の要求性を相対的に減らすことができる。また、フェース板２０は製品の需要性に応じて数種類の異なる形状を有した位置決め突出体２２を同時に形成することができる。位置決め突出体２２の形状は、上述した形状の以外の適当な幾何柱状体の形状にも形成することができることは容易に理解されよう。
【実施例６】
【００２７】
図１２、１３を参照すると、本発明の実施例６のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造が掲示される。実施例１と比較し、実施例６のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造にも同様にヘッド本体１０、フェース板２０および複数個の位置決め突出体１３が含まれるが、位置決め突出体１３はヘッド本体１０の凹欠溝１１の内周縁に設けられ、そしてフェース板２０の外周縁は好ましくは環状の平面に形成される。図１３に示すように、凹欠溝１１の内周縁において各二個の位置決め突出体１３の間にはそれぞれクッション空間１４が形成される。位置決め突出体１３も同様に階段形柱状、半円形柱状または三角形柱状などの幾何柱状体の形状から選んで形成することができ、そして凹欠溝１１の階段状部１２から開口部へ向かって延伸するように形成され、凹欠溝１１の開口部と位置決め突出体１３の間には好ましくは予め充填材空間１５が形成される。  位置決め突出体１３とクッション空間１４の幅ｗ１、ｗ２および数量は実施例１の図２から図４に示すようにその幅の比例ｗ１：ｗ２は好ましくは９：１から１：９の間に維持するように形成される。また、位置決め突出体１３が突出した肉厚ｄ１は好ましくは凹欠溝１１とフェース板２０の間の予定距離ｄ２より大きくなるように形成され（図６を参照）、そして位置決め突出体１３は凹欠溝１１の内周縁に対応して約0.5mmの肉厚で余分に突出するように形成され、好ましくは0.3mmで、最良は0.2mmである。そのため、本発明ににおいても同様に位置決め突出体１３によりヘッド本体１０とフェース板２０との溶接時における組立の位置決めを簡単にすることができ、さらに溶接の結合強度を増やすと共に、製造コストを低く抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
上述の如く、従来のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造によれば、溶接時において空洞が生じたり、部材の組立に関する精密度の要求が高過ぎたり、溶接時において取り付け具や工作機械によりフェース板を位置決めしたりするなどの問題点があったが、図１に示す本発明のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造によれば、フェース板２０の外周縁において位置決め突出体２２を突出するように設けることにより、塑性変形自在に凹欠溝１１の内部に係止して位置決めすることができるため、溶接時における組立の位置決めを確実に簡単にし、結合の強度を増やし、さらに製造コストを低く抑えることができる。
【００２９】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造による分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造による局部の拡大図である。
【図３】本発明の実施例１のフェース板の位置決め突出体の構造による斜視図である。
【図４】本発明の実施例１のフェース板の位置決め突出体の構造による斜視図である。
【図５】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造による組み立てられた状態の斜視図である。
【図６】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造による局部の拡大図である。
【図７】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造が溶接を行った後の組み立てられた状態の斜視図である。
【図８】本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造による局部の拡大図である。
【図９】本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造による局部の拡大図である。
【図１０】本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造による局部の拡大図である。
【図１１】本発明の実施例５のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造による局部の拡大図である。
【図１２】本発明の実施例６のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造による分解斜視図である。
【図１３】本発明の実施例６のゴルフクラブヘッドのフェース板の結合構造による局部の拡大図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０    ヘッド本体                      １１    凹欠溝
１２    階段状部                        １３    位置決め突出体
１４    クッション空間                  １５    充填材空間
２０    フェース板                      ２１    フェース
２２    位置決め突出体                  ２３    クッション空間
２４    充填材空間                      ２５    傾斜面
３０    溶接路
【図１】
2005224384.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005224384.tif 000008
【図７】
2005224384.tif 000009
【図８】
2005224384.tif 000010
【図９】
2005224384.tif 000011
【図１０】
2005224384.tif 000012
【図１１】
2005224384.tif 000013
【図１２】
2005224384.tif 000014
【図１３】
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