(57)【要約】      （修正有）【課題】釘打機の反動によってもドライバマークの発生が防止でき、比較的長さ寸法の小さいコンクリート釘や鋼板用釘を傾斜させることなく打ち込むことが可能な釘打機の釘打込みガイド機構を提供する。【解決手段】本体ノーズ部６の射出口７内に配置された釘を被打込材へ打ち込むようにした動力駆動釘打機において、本体ノーズ６の射出口７から打ち出された釘を打込材へ案内する先端射出口１２を形成しているコンタクトノーズ１３を本体ノーズ６の先端方向に突出付勢させて設け、コンタクトノーズ１３の先端射出口１２に先端側から最大長さ以上のガイド部１７を形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打撃シリンダ内に摺動自在に収容された打撃ピストンの上面に圧縮空気等の圧力を作用させることによって打撃ピストンを駆動させ、該打撃ピストンに結合したドライバを本体ノーズ部に形成した射出口内で駆動して、本体ノーズ部の射出口内に配置された釘を射出口から本体ノーズの先端に配置された被打込材へ打ち込むようにした動力駆動釘打機において、前記本体ノーズ部の先端に本体ノーズ部の射出口から打ち出される釘を被打込材へ案内する先端射出口を形成しているコンタクトノーズを突出付勢させて設け、該コンタクトノーズの先端射出口をコンタクトノーズの先端側から最大長さの釘長さ以上のガイド部によって形成したことを特徴とする釘打機における打込みガイド機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮空気等の動力によって衝撃的に駆動されるドライバを介して、ノーズ部に形成した射出口内に供給された釘を被打込材に打ち出す釘打機に関するもので、特にドライバによって射出口から打ち出される釘を被打込材へ案内する打込みガイド機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば圧縮空気を動力源とする釘打機においては、釘打機ボディを形成しているハウジング内に中空状の打撃シリンダが配置されており、釘を打撃するドライバを一体に結合した打撃ピストンがこの打撃シリンダ内に摺動自在に収容され、打撃シリンダ内に圧縮空気を導入することによって前記打撃ピストンを打撃シリンダ内で上死点位置から下方に向けて衝撃的に駆動させて、打撃ピストンに結合されたドライバによって釘を被打込材に打ち込むようにしている。前記ハウジングの下方には前記ドライバを摺動可能に収容して案内するとともに、該ドライバによって打撃される釘を被打込材へ誘導する射出口を形成しているノーズ部が一体に結合して設けられており、前記打撃ピストンに結合されたドライバが射出口内に収容されて摺動可能に案内されている。打撃ピストンの駆動によって打撃ピストンに結合されたドライバが射出口内を衝撃的に作動して射出口内に供給された釘を打撃して、射出口から被打込材へ打ち出すようにしている。
【０００３】
上記のように、釘を打撃するドライバを圧縮空気や燃焼ガスの圧力によって衝撃的に駆動させ衝撃機構を備えるとともに、この衝撃機構によって駆動されるドライバによって釘を打撃して木材やコンクリート又は鋼板等の被打込材へ打ち込むようにした動力釘打機では、前記ドライバを結合している打撃ピストンを打撃シリンダ内で衝撃的に駆動させる反動として、衝撃機構を収容しているハウジングに打撃ピストンの作動方向と逆方向の反動力が発生する。この反動現象により、ハウジングに一体に連結されているノーズ部が上動して釘射出口が被打込材面から離れてしまい、釘の頭部を打撃しているドライバが釘頭部から外れて被打込材面を打撃して傷をつけてしまうドライバマークが発生する問題がある。
【０００４】
このように、釘の打撃時の反動等によって釘打機のボディが被打込材に対して上方に移動してしまった場合であっても、釘を打ち込み案内する射出口が被打込材表面から浮かないようにするため、図６に示すように、本体ノーズ３０の先端部にコンタクトノーズ３１をスライド可能に設け、本体ノーズ３０の射出口３２から打ち出される釘をコンタクトノーズ３１に形成した先端射出口３３によって垂直に案内させて被打込材へ打ち込むようにした釘打機が既に提案されている。この従来の釘打機での先端射出口３３を形成しているコンタクトノーズ３１は本体ノーズ３０に対して射出口３２に沿って摺動可能に且つ先端部が本体ノーズ３０よりも前方へ突出されるように付勢させて本体ノーズ３０に保持されて構成されており、反動によって本体ノーズ３０が被打込材面から上方へ上動した場合でもコンタクトノーズ部３１が被打込材面と接触状態を維持するようにしてドライバマークの発生等を防止するようにしている。
【特許文献１】特開２００２−３３７０６６号公報
【０００５】
ところで、上記コンタクトノーズ３１を形成した釘打機では、釘打機を起動させるためにコンタクトノーズ３１を本体ノーズ３０に対して上方へ作動した状態で、本体ノーズ３０の射出口３２とコンタクトノーズ３１の射出口３３が連続するように形成されるが、釘打ち込み時の反動によって本体ノーズ３０が上方へ移動してしまうとコンタクトノーズ３１の先端射出口３３と本体ノーズの射出口３２との間に射出口内径よりも大きな内径の空隙部３４が形成されてしまう。前記コンタクトノーズ３１の先端射出口３３の上部にはテーパー状のガイド面３５が形成されており、上記のように空隙部３４が形成されても本体ノーズ３０の射出口３３から打ち出される釘をコンタクトノーズ３１の先端射出口３３内へスムースに誘導できるようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般的に釘打機の射出口の内径は釘の頭部径よりやや大きく形成されており、この射出口によって案内される釘の頭部Ｈは射出口の中心部に配置されるが先端部Ｐは射出口内で自由な状態であり射出口内で釘軸が傾斜して打ち出されることがある。コンクリート釘や鋼板用の釘Ｎでは比較的軸部の長さが短いこともあって射出口内での釘軸の傾斜角度が大きくなってしまうことがある。従ってコンクリート釘等においては射出口内での釘の傾斜を防止するために、釘軸の先端部分に環状の足ガイドＧを装着して、この足ガイドＧの外周縁を射出口３２の内壁面に係合させることによって釘軸の先端部Ｐを射出口３２の中心部に配置させるようにして釘軸を被打込材の表面に対して垂直に維持させるようにしている。
【０００７】
上記従来のコンタクトノーズ３１によって、上記のように軸部の先端に足ガイドＧを装着したコンクリート釘や鋼板用釘を打ち込む場合、図６に示すように、釘軸の先端部Ｐは足ガイドＧがコンタクトノーズ３１の先端射出口３３の内周面に嵌合されることによって先端射出口３３の中心部に配置されるが、釘の頭部Ｈ側が反動によって上方へ移動した本体ノーズの下端とコンタクトノーズ３１の先端射出口３３の上部との間に形成される内径の大きな空隙部３４に配置されてしまい釘Ｎの頭部Ｈが射出口の中心位置から偏って配置されて釘軸が傾いた状態でコンタクトノーズ３１から打ち出されることがある。
【０００８】
本発明は、上記従来技術における問題点を解消し、釘打機の反動によってもドライバマークの発生が防止でき、比較的長さ寸法の小さいコンクリート釘や鋼板用釘を傾斜させることなく打ち込むことが可能な釘打機の釘打込みガイド機構を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記従来技術における課題を解決するため本発明は、打撃シリンダ内に摺動自在に収容された打撃ピストンの上面に圧縮空気等の圧力を作用させることによって打撃ピストンを駆動させ、該打撃ピストンに結合したドライバを本体ノーズ部に形成した射出口内で駆動して、本体ノーズ部の射出口内に配置された釘を射出口から本体ノーズの先端に配置された被打込材へ打ち込むようにした動力駆動釘打機において、前記本体ノーズ部の先端に本体ノーズ部の射出口から打ち出される釘を被打込材へ案内する先端射出口を形成しているコンタクトノーズを突出付勢させて設け、該コンタクトノーズの先端射出口をコンタクトノーズの先端側から最大長さの釘長さ以上のガイド部によって形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本体ノーズの射出口から打ち出された釘を打込材へ案内する先端射出口を形成しているコンタクトノーズを本体ノーズに対して本体ノーズの先端方向に突出付勢させて設けているので、反動によって本体ノーズ部が被打込材から上方へ移動しても、コンタクトノーズの先端は被打込材の表面から離れることが無く、ドライバの先端が釘の頭部からずれてドライバマークを被打込材へ付けてしまうことが防止できる。また、コンタクトノーズの先端射出口を先端側から最大長さの釘長さ以上のガイド部によって形成しているので、コンタクトノーズによって案内されて打ち込まれる釘の先端から頭部までの全長が先端射出口のガイド部内に収容されて、軸部先端側に装着された足ガイドと頭部側縁がガイド部の内周面によって案内されて釘軸部が垂直状態に維持されてコンタクトノーズから被打込材へ打ち出されるので、釘が傾斜して打ち出されることが防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
釘打機の反動によるドライバマークずれを防止するとともに、比較的長さ寸法の小さいコンクリート釘や鋼板用釘を傾斜させずに打ち込むという目的を、本体ノーズ部の先端に先端射出口を形成したコンタクトノーズを突出付勢させて設けるとともに、該コンタクトノーズの先端射出口に釘打機で使用する釘の長さよりも長いストレートガイド部を形成することにより実現した。
【実施例１】
【００１２】
図１は本発明の実施例にかかる打込みガイド機構を形成した釘打機であり、グリップ部２が一体に形成された釘打機のボディを形成しているハウジング１の内部に中空状の打撃シリンダ３が配置されており、該打撃シリンダ３内には釘を打撃するためのドライバ５を一体に結合した打撃ピストン４が摺動自在に収容されている。前記ハウジング１の下方には釘を打ち出し案内する中空状の射出口７を形成している本体ノーズ６が取り付けられており、一端側が打撃ピストン４に結合されたドライバ５の他端側が打撃シリンダ３の下端から突出されて前記本体ノーズ６の射出口７内に収容されて摺働可能に案内されている。前記本体ノーズ６後方側にはマガジン８から射出口７まで釘を供給案内している釘供給ガイド９が形成されており、この釘供給ガイド９に沿って配置されている釘供給機構１０によってマガジン８内の連結釘Ｎが前記本体ノーズ６の射出口７内へ順次供給されるようにされている。
【００１３】
前記グリップ部２の内部には圧縮空気を貯留する空気チャンバが形成されており、この圧縮空気チャンバ内にはグリップ部２の後端部に取付られているプラグ１１を介して圧縮空気源からの圧縮空気が供給されている。この圧縮空気チャンバと打撃シリンダとの間にはメインバルブが形成されており、このメインバルブを介して圧縮空気チャンバ内の圧縮空気が打撃シリンダ３内へ導入されて、この圧縮空気の圧力によって打撃ピストン４が打撃シリンダ３内を上死点から下死点方向に衝撃的に駆動され、打撃ピストン４に連結されているドライバ５が本体ノーズ６の射出口７内を駆動されて射出口７内に供給されている釘を射出口７から打ち出すようにしている。
【００１４】
前記本体ノーズ６の先端側には、本体ノーズ６に形成されている射出口７と連続された先端射出口１２を形成している中空形状のコンタクトノーズ１３が形成されている。該コンタクトノーズ１３の上部には大径の筒状部１３ａが形成されており、この筒状部１３ａ内に本体ノーズ６の下端部を収容することによってコンタクトノーズ１３が本体ノーズ６の射出口７に沿って摺動できるように保持されている。さらに前記コンタクトノーズ１３はグリップ部２の基部に形成されているトリガレバー１４とともに釘打機を起動させるトリガ機構１５を形成している。上端が前記トリガレバー１４の近傍に配置されているコンタクトアーム１６の下端部分にコンタクトノーズ１３が連結されており、該コンタクトアーム１６に付加されている付勢力によってコンタクトノーズ１３が本体ノーズ６の先端方向に突出されて配置されるように付勢されている。このコンタクトノーズ１３を被打込材表面に当接させてコンタクトノーズ１３を本体ノーズ部６に対してスライドさせる操作と、グリップ部２の基部に形成されているトリガレバー１４を操作することによってトリガ機構１５が作動されて釘打機が起動される。
【００１５】
上記コンタクトノーズ１３には、本体ノーズ６の射出口７から打ち出される釘を被打込材Ｗの表面へ誘導案内する先端射出口１２が形成されている。該先端射出口１２の先端側には釘Ｎの頭部Ｈの径よりやや大きな内径のストレートガイド部１７が形成されており、このストレートガイド部１７によって釘Ｎの軸部の先端Ｐ部分に装着された環状の足ガイドＧが先端射出口１２内で誘導されて釘Ｎの先端部Ｐを先端射出口１２の中心部へ位置決めさせている。先端射出口１２を形成しているストレートガイド部１７の上方には上方に向けて内径が徐々に拡径されたテーパー状のガイド面１８が形成されており、前記本体ノーズ部６の射出口７から打ち出される釘をコンタクトノーズ１３の先端射出口１２内へ誘導させるようにしている。
【００１６】
また、前記コンタクトノーズ１３の先端射出口１２を形成しているストレートガイド部１７の長さは、この釘打機で使用される最大サイズの釘の長さより長く形成されており、これによって、被打込材に接触されているコンタクトノーズ１３の先端射出口１２の先端部から釘Ｎの先端部Ｐが打ち出される時に、釘の頭部側Ｈを先端射出口１２の中心位置へ位置決めできるようにされている。従って、ドライバ５によってコンタクトノーズ１３の先端射出口１２内を打撃される釘Ｎの先端が被打込材Ｗの表面に着地した状態で、先端部Ｐと頭部側Ｈとがストレートガイド部１７の長さの範囲内に収められて、釘Ｎが垂直状態に保持されるので傾斜した状態でコンタクトノーズ１３から打ち出されることがなくなる。
【００１７】
以下、上記実施例の打ち込みガイド機構による釘の打込み作動の状態を図２乃至図５により説明する。釘打機が駆動される以前では図２に示すように、打撃ピストン４は打撃シリンダの上死点位置に配置されており、該打撃ピストン４に連結されたドライバ５が本体ノーズ６の射出口７内に供給されている釘Ｎの上方位置に待機されている。コンタクトノーズ１３は本体ノーズ６に対して射出口７の先端方向へ突出されて配置されている。
【００１８】
図３に示すように、コンタクトノーズ１３を被打込材Ｗに当接させて本体ノーズ６に沿って上方へスライド作動させ、さらにグリップ部２の基部に形成されているトリガレバー１４を操作することによってトリガ機構１５が作動されて打撃シリンダ内に圧縮空気が導入されて釘打機が起動される。打撃ピストン４が圧縮空気の圧力によって打撃シリンダ内を下死点方向に駆動されて打撃ピストン４に結合されたドライバ５が本体ノーズ６の射出口７内を駆動されて、本体ノーズ６の射出口７内に供給されている釘Ｎを打撃して釘を本体ノーズ６の射出口７からコンタクトノーズ１３の先端射出口１２へ向けて打ち出す。
【００１９】
図４に示すように、コンタクトノーズ１３の先端は被打込材Ｗの表面に当接されており、本体ノーズ６の射出口７からコンタクトノーズ１３の先端射出口１２内に向けて打ち出された釘は、先端射出口１２の上部に形成されているテーパー状のガイド面１８によって誘導されてストレートガイド部１７内に進入される。釘Ｎの先端Ｐに近い軸部に装着されている足ガイドＧが先端射出口１２のストレートガイド部１７の内周面に案内されて釘Ｎの先端Ｐを先端射出口１２の中心に維持させている。また、釘Ｎの先端Ｐが被打込材Ｗに打ち込まれる時には釘Ｎの頭部Ｈは先端射出口１２のストレートガイド部１７に達して、先端射出口１２の中心に維持されており、釘軸部がコンタクトノーズ１３の先端射出口１２によって垂直に案内されて被打込材Ｗへ垂直に打ち込むことが可能となる。
【００２０】
コンタクトノーズ１３の先端射出口１２を形成している同一内径に形成されたストレートガイド部１７の長さを釘打機で使用される釘の長さより大きく形成しているので、釘打機の反動によって本体ノーズ部６が上方へ移動してコンタクトノーズ１３と本体ノーズ６との間に射出口７や先端射出口１２の径よりも大径の空間部が形成されてしまうことがあっても、コンタクトノーズ１３の先端射出口１２により案内されて打ち出される釘の先端がコンタクトノーズ１３から被打込材Ｗに打ち込まれるときには、釘の先端Ｐと頭部Ｈはコンタクトノーズ１３の先端射出口１２のストレートガイド部１７に達しており、釘頭部Ｈが大径の空間内に配置されて釘軸が傾斜してしまうことが無く、釘をコンタクトノーズ１３の先端射出口１２によって垂直に打ち込むことが可能となる。
【００２１】
上記実施例では、コンタクトノーズ１３の先端射出口１２の内周面を先端部からガイド面１８間での同一内径のストレートガイド部１７に形成しているが、釘Ｎの頭部Ｈと足ガイドＧが前記先端射出口１２の内周面に点接触して釘Ｎの軸部を先端射出口１２のほぼ中心へ誘導できればよく、図６に示す実施例のように、先端射出口１２の先端部の内径ｄ１とガイド面１８の部分の内径ｄ２との内径差が１ｍｍ乃至３ｍｍ程度となるように、先端射出口１２の先端からガイド面１８の部分に向けて内径が拡径されたテーパー状ガイド部１９に形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の打込みガイド機構を実施した釘打機の一部断面した側面図
【図２】図１の釘打機の打込みガイド機構を示す断面図
【図３】釘打機を起動した直後の状態を示す打込みガイド機構の断面図
【図４】釘の先端が被打込材に打ち込まれる状態を示す打込みガイド機構の断面図
【図５】釘が被打込材へ打ち込まれた直後の状態の打込みガイド機構の断面図
【図６】他の実施例にかかる打込みガイド機構を示す断面図
【図７】従来の打込みガイド機構での釘が傾斜される状態を示す断面図
【符号の説明】
【００２３】
１  ハウジング
６  本体ノーズ
７  射出口
１２  先端射出口
１３  コンタクトノーズ
１７  ストレートガイド部
１９  テーパー状ガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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