(57)【要約】      （修正有）【課題】少ない工程数で高純度のリサイクル回収物を得る光ファイバーケーブルのリサイクル方法および装置を提供する。【解決手段】セパレータカッタ７でファイバーケーブル２ａとメッセンジャー２ｂに切断分割し、メッセンジャー２ｂは、ポリエチレン製メッセンジャー外被を角溝ロール９のエッジで長手方向に４分割して撚鋼線と分離後、細断して高純度のポリエチレンペレットにして回収する。ファイバーケーブル２ａは、そのアルミラップ付きポリエチレン製シース２１をケーブル長手方向に沿ってコア２０に達しない深さで切れ目を入れ、剥離ピンチロール１４、１５の回転により、シース２１の切れ目の残り部をコア２０から引き剥がし、粉砕後湿式選別により、高純度のポリエチレンペレットと高純度のアルミにして回収する。コア２０は所望長さに切断、細断し、コア２０のポリエチレン製スロットを高純度のポリエチレンペレットにして回収する。【選択図】図１
2005104128.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファイバーケーブルとメッセンジャーの継ぎ目部をケーブル長手方向に沿ってセパレータカッタで切断し、ファイバーケーブルとメッセンジャーとに分割するファイバーケーブル・メッセンジャー分割工程と、
上記ファイバーケーブル・メッセンジャー分割工程により分割されたメッセンジャーを角溝ロールに挟み込み、角溝ロールの回転により角溝のエッジで潰しメッセンジャー外被を長手方向に分断して、メッセンジャー外被と芯線に分離する角溝ロール押し潰し工程と、
上記角溝ロール押し潰し工程により分離されたメッセンジャー外被を粉砕するメッセンジャー外被粉砕工程と
を具備し、上記メッセンジャー外被粉砕工程により粉砕されたメッセンジャー外被を有価物として回収することを特徴とする光ファイバーケーブルのリサイクル方法。
【請求項２】
ファイバーケーブルのシース部をケーブル長手方向に沿ってコアに達しない深さで切れ目を入れるシース部半割り工程と、
上記シース部半割り工程により切れ目を入れられたファイバーケーブルのシースを剥離ピンチロールに挟み込み、剥離ピンチロールの回転により、シースの上記切れ目の残り部を引きちぎってコアから引き剥がすシース引き剥がし工程と、
上記シース引き剥がし工程によりコアから分離されたシースを粉砕するシース粉砕工程と
を具備し、上記シース粉砕工程により粉砕されたシースを有価物として回収することを特徴とする光ファイバーケーブルのリサイクル方法。
【請求項３】
ファイバーケーブルとメッセンジャーの継ぎ目部をケーブル長手方向に沿ってセパレータカッタで切断し、ファイバーケーブルとメッセンジャーとに分割するファイバーケーブル・メッセンジャー分割工程と、
上記ファイバーケーブル・メッセンジャー分割工程により分割されたファイバーケーブルのシース部をケーブル長手方向に沿ってコアに達しない深さで切れ目を入れるシース部半割り工程と、
上記シース部半割り工程により切れ目を入れられたファイバーケーブルのシースを剥離ピンチロールに挟み込み、剥離ピンチロールの回転により、シースの上記切れ目の残り部を引きちぎってコアから引き剥がすシース引き剥がし工程と、
上記シース引き剥がし工程によりコアから分離されたシースを粉砕するシース粉砕工程と
を具備し、上記シース粉砕工程により粉砕されたシースを有価物として回収することを特徴とする光ファイバーケーブルのリサイクル方法。
【請求項４】
ファイバーケーブルのシース部をケーブル長手方向に沿ってコアに達しない深さで切れ目を入れるシース部半割り工程と、
上記シース部半割り工程により切れ目を入れられたファイバーケーブルのシースを剥離ピンチロールに挟み込み、剥離ピンチロールの回転により、シースの上記切れ目の残り部を引きちぎってコアから引き剥がすシース引き剥がし工程と、
上記シース引き剥がし工程によりシースから分離されたコアを所望の長さに切断するコア切断工程と
を具備し、上記コア切断工程により切断されたコアをスロット、グラスファイバ、その他に分離して有価物として回収することを特徴とする光ファイバーケーブルのリサイクル方法。
【請求項５】
ファイバーケーブルとメッセンジャーの継ぎ目部をケーブル長手方向に沿ってセパレータカッタで切断し、ファイバーケーブルとメッセンジャーとに分割するファイバーケーブル・メッセンジャー分割工程と、
上記ファイバーケーブル・メッセンジャー分割工程により分割されたファイバーケーブルのシース部をケーブル長手方向に沿ってコアに達しない深さで切れ目を入れるシース部半割り工程と、
上記シース部半割り工程により切れ目を入れられたファイバーケーブルのシースを剥離ピンチロールに挟み込み、剥離ピンチロールの回転により、シースの上記切れ目の残り部を引きちぎってコアから引き剥がすシース引き剥がし工程と、
上記シース引き剥がし工程によりシースから分離されたコアを所望の長さに切断するコア切断工程と
を具備し、上記コア切断工程により切断されたコアをスロット、グラスファイバ、その他に分離して有価物として回収することを特徴とする光ファイバーケーブルのリサイクル方法。
【請求項６】
上記シース部半割り工程において、ケーブル挿入前はカッター刃先端をケーブルの外表面に当接する基準位置に位置決めし、ケーブル挿入初期時のみカッター刃をシース部内に深く侵入させてカット処理し、その後、カッター刃を後退させて、カッター刃先端がコアに達しない深さの半割り位置で切れ目を継続的にカット処理することを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の光ファイバーケーブルのリサイクル方法。
【請求項７】
上記シース引き剥がし工程により分離されたコアの外表面に巻装されている紐をコアの長手方向に沿ってカット処理し、次いで、高圧エアを吹き込み、かつ真空吸引処理により紐、テープ等の介在物を強制的に回収することを特徴とする請求項４または５記載の光ファイバーケーブルのリサイクル方法。
【請求項８】
上記シースがアルミラップ付きのポリエチレンでなっていて、
上記シース粉砕工程により粉砕された上記シースを、ハイドロシステムによりポリエチレンとアルミ＋アルミ・ポリエチレンのミックスとに水中で比重により分離する比重分離工程と、
上記比重分離工程により分離されたアルミ・ポリエチレンのミックスを湿式選別機によりアルミとアルミ成分の少なくなったアルミ・ポリエチレンのミックスに分離する湿式比重差分離工程と
を更に具備し、上記湿式比重差分離工程により分離されたアルミ・ポリエチレンのミックスを上記シース粉砕工程に戻して、上記シース粉砕工程、比重分離工程および湿式比重差分離工程を繰り返して、ポリエチレン、アルミ、アルミ・ポリエチレンのミックスに分離し、シースからポリエチレンとアルミとを有価物として回収する
請求項２または３記載の光ファイバーケーブルのリサイクル方法。
【請求項９】
上記スロットは、ポリエチレンと鋼線とを有し、
分離された上記スロットを、スロット剥線機によりポリエチレンと鋼線とに分離するポリエチレン・鋼線分離工程を更に具備し、
上記ポリエチレン・鋼線分離工程により分離されたポリエチレンを粉砕してペレット状の有価物とする
請求項４または５記載の光ファイバーケーブルのリサイクル方法。
【請求項１０】
光ファイバーケーブルを形成する形成物のうち、ポリエチレンをグラスファイバ、その他の介在物が付着しないように分離した後粉砕して、９９．５％以上の純度のポリエチレンペレットを得ることを特徴とする光ファイバーケーブルのリサイクル方法。
【請求項１１】
光ファイバーケーブルを形成する形成物のうち、ポリエチレンおよびアルミをグラスファイバ、その他の介在物が付着しないように分離した後粉砕し、水中で比重分離して上記ポリエチレンおよびアルミから９９．５％以上の純度のポリエチレンペレットおよび９８％以上のアルミを得ることを特徴とする光ファイバーケーブルのリサイクル方法。
【請求項１２】
ファイバーケーブルとメッセンジャーの継ぎ目部をケーブル長手方向に沿ってセパレータカッタで切断してファイバーケーブルとメッセンジャーとに分割するファイバーケーブル・メッセンジャー分割手段と、
上記ファイバーケーブル・メッセンジャー分割手段により分割されたメッセンジャーを角溝ロールに挟み込み、角溝ロールの回転により角溝のエッジで潰しポリエチレン製のメッセンジャー外被を長手方向に分断して、メッセンジャー外被と鋼製の芯線に分離する角溝ロール押し潰し手段と、
上記角溝ロール押し潰し手段により分離されたメッセンジャー外被を粉砕してポリエチレンペレットとするメッセンジャー外被粉砕手段と、
上記角溝ロール押し潰し手段により分離された芯線を所望の長さに切断するメッセンジャー芯線切断手段と
を具備することを特徴とする光ファイバーケーブルのリサイクル装置。
【請求項１３】
ファイバーケーブルのシース部をケーブル長手方向に沿ってコアに達しない深さで切れ目を入れるシース部半割り手段と、
上記シース部半割り手段により切れ目を入れられたファイバーケーブルのシースを剥離ピンチロールに挟み込み、剥離ピンチロールの回転により、シースの上記切れ目の残り部を引きちぎってコアから引き剥がすシース引き剥がし手段と、
上記シース引き剥がし手段によりコアから分離されたシースを粉砕するシース粉砕手段と、
上記シース引き剥がし手段によりシースから分離されたコアを所望の長さに切断するコア切断手段と
を具備することを特徴とする光ファイバーケーブルのリサイクル装置。
【請求項１４】
上記シース部半割り手段は、ケーブルの長手方向に沿ってファイバーケーブルのシース部に切れ目を入れるカッター刃と、ケーブル外表面に対してカッター刃を進退可能に支持する送り機構部とを備え、この送り機構部を駆動させることにより、ケーブルの挿入開始時のみシース部のかなり深い位置までカッター刃でシース部をカット処理し、その後はコアに達しない深さの半割り位置までカッター刃を後退させるようにしたことを特徴とする請求項１３に記載の光ファイバーケーブルのリサイクル装置。
【請求項１５】
上記コア切断手段により切断されたコアから分離されたスロットのポリエチレンを剥離して、ポリエチレンと鋼線に分離するスロット剥線手段と、
上記スロット剥線手段により分離されたポリエチレンを粉砕してポリエチレンペレットとするスロットポリエチレン粉砕手段と、
上記スロット剥線手段により分離された鋼線を所望の長さに切断するスロット鋼線切断手段と
を更に具備することを特徴とする請求項１３または１４記載の光ファイバーケーブルのリサイクル装置。
【請求項１６】
上記シース引き剥がし手段によりシースから分離されたコアの外表面を被包している紐をケーブルの長手方向に沿って切断するカット処理機構と、該カット処理機構によりカット処理された紐、テープ等の介在物を圧空作用、および又は真空吸引作用により強制回収する介在物の強制回収手段と、
を更に具備することを特徴とする請求項１３または１４記載の光ファイバーケーブルのリサイクル装置。
【請求項１７】
ファイバーケーブルのアルミラップ付きポリエチレン製シース部をケーブル長手方向に沿ってコアに達しない深さで切れ目を入れるシース部半割り手段と、
上記シース部半割り手段により切れ目を入れられた上記シースを剥離ピンチロールに挟み込み、剥離ピンチロールの回転により、シースの上記切れ目の残り部を引きちぎってコアから引き剥がすシース引き剥がし手段と、
上記シース引き剥がし手段によりシースから分離されたコアを所望の長さに切断するコア切断手段と、
上記シース引き剥がし手段によりコアから分離されたシースを粉砕するシース粉砕手段と、
上記シース粉砕手段により粉砕された上記シースを、ハイドロシステムによりポリエチレンとアルミ＋アルミ・ポリエチレンのミックスとに水中で比重により分離する比重分離手段と、
上記比重分離手段により分離されたアルミ・ポリエチレンのミックスを湿式選別機によりアルミとアルミ成分の少なくなったアルミ・ポリエチレンのミックスに分離する湿式比重差分離手段と
を具備することを特徴とする光ファイバーケーブルのリサイクル装置。
【請求項１８】
上記コア切断手段により切断されたコアから分離されたスロットのポリエチレンを剥離して、ポリエチレンと鋼線に分離するスロット剥線手段と、
上記スロット剥線手段により分離されたポリエチレンを粉砕してポリエチレンペレットとするスロットポリエチレン粉砕手段と、
上記スロット剥線手段により分離された鋼線を所望の長さに切断するスロット鋼線切断手段と
を更に具備する請求項１７記載の光ファイバーケーブルのリサイクル装置。
【請求項１９】
ファイバーケーブルとメッセンジャーの継ぎ目部をケーブル長手方向に沿ってセパレータカッタで切断してファイバーケーブルとメッセンジャーとに分割するファイバーケーブル・メッセンジャー分割手段と、
上記ファイバーケーブル・メッセンジャー分割手段により分割されたメッセンジャーを角溝ロールに挟み込み、角溝ロールの回転により角溝のエッジで潰しポリエチレン製のメッセンジャー外被を長手方向に分断して、メッセンジャー外被と鋼製の芯線に分離する角溝ロール押し潰し手段と、
上記角溝ロール押し潰し手段により分離されたメッセンジャー外被を粉砕してポリエチレンペレットとするメッセンジャー外被粉砕手段と、
上記角溝ロール押し潰し手段により分離された芯線を所望の長さに切断するメッセンジャー芯線切断手段と、
上記ファイバーケーブルのアルミラップ付きポリエチレン製シース部をケーブル長手方向に沿ってコアに達しない深さで切れ目を入れるシース部半割り手段と、
上記シース部半割り手段により切れ目を入れられた上記シースを剥離ピンチロールに挟み込み、剥離ピンチロールの回転により、シースの上記切れ目の残り部を引きちぎってコアから引き剥がすシース引き剥がし手段と、
上記シース引き剥がし手段によりシースから分離されたコアを所望の長さに切断するコア切断手段と、
上記シース引き剥がし手段によりコアから分離されたシースを粉砕するシース粉砕手段と、
上記シース粉砕手段により粉砕された上記シースを、ハイドロシステムによりポリエチレンとアルミ＋アルミ・ポリエチレンのミックスとに水中で比重により分離する比重分離手段と、
上記比重分離手段により分離されたアルミ・ポリエチレンのミックスを湿式選別機によりアルミとアルミ成分の少なくなったアルミ・ポリエチレンのミックスに分離する湿式比重差分離手段と、
上記コア切断手段により切断されたコアから分離されたスロットのポリエチレンを剥離して、ポリエチレンと鋼線に分離するスロット剥線手段と、
上記スロット剥線手段により分離されたポリエチレンを粉砕してポリエチレンペレットとするスロットポリエチレン粉砕手段と、
上記スロット剥線手段により分離された鋼線を所望の長さに切断するスロット鋼線切断手段と
を具備することを特徴とする光ファイバーケーブルのリサイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバーケーブルのリサイクル方法および装置に関し、特に、ケーブル中に使用されているポリエチレンやアルミを回収する光ファイバーケーブルのリサイクル方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバーケーブルは、近年、通信用に、従来の銅の電線ケーブルに代えて急速に普及してきており、その種類も、地上架設用、地下敷設用、海底敷設用、家屋引込用等、用途に応じて増加している。これらの光ファイバーケーブルは、耐用年数が近付くと交換しなければならず、廃材としての光ファイバーケーブルも１０００ｔｏｎ／年に達し、５年後には１００００ｔｏｎ／年に増加すると予想されている。
【０００３】
この廃材としての光ファイバーケーブルに対して、マテリアルリサイクルが叫ばれ、各方面で研究開発が進められているが、未だ実用化の軌道に乗っていないのが現状である。
【０００４】
従来の銅の電線ケーブルならば、価格の高い銅を回収できることから、電線メーカ直系の電線リサイクル業界や一般のナゲット、解体業界により採算の採れるマテリアルリサイクルが行なわれている。ところが、光ファイバーケーブルには高価な有価物が含まれておらず、ポリエチレン、鋼、グラスファイバを中心とした複合素材で構成されているため、マテリアルリサイクルの価値が見出されず、多くは光ファイバーケーブルのまま解体されずに埋め立て等に処理されるのが現状である。
【０００５】
従来の光ファイバーケーブルのリサイクル技術は、例えば特許文献１に開示されている。
【０００６】
特許文献１では、アルミラップ付きの光ファイバーケーブルから外皮シース、スロット部材、アルミ、鉄、銅の再生原料としてリサイクルする方法が開示されている。特許文献１の技術では、光ファイバーケーブルは、従来の銅ケーブル用剥線機によりケーブル長手方向に沿ってアルミラップ（３）（図１５参照）付き外皮シース（２）に切り込みが入れられてコア（５〜１０）から分離される（段落番号００６０、００６１）。分離されたアルミラップ付き外皮シースは粉砕され、外皮シースのポリエチレンとアルミラップのアルミに選別される。また、ロールプレスによりコアのスロットをポリエチレン製のスロット部材（５）とスロット抗張力体（１０）に分離する（段落番号００７４、０３２１参照）例が示されている。特許文献１では、光ファイバーケーブルに沿わせてこれを保持するメッセンジャー付きのケーブルのリサイクルについては記載されていない。
【０００７】
特許文献１のように、外皮シースに切り込みを入れてコアから分離できるようにすると、切り込みはほぼコアに達している必要がある。そのため、コア表面のプラスチックテープ等の介在物も部分的に切断され、分離された外皮シースに付着して外皮シースからの回収物（ポリエチレン、アルミ）の純度を低下させるおそれがある。純度の低い低品位のポリエチレン回収物、アルミ回収物は、そのままでリサイクルすることはできない。
【０００８】
また、ロールプレスの押しつぶしによるスロット部材とスロット抗張力体との分離は、スロット部材とスロット抗張力体との完全な分離に至らず、手作業等他の手段で引き離す必要があるものと思われる。
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−２４９３２３号公報（明細書第１ページ［要約］、段落番号００６０、００６１、００７４、０３２１、図１５〜２５参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、比較的少ない工程数でありながらリサイクル回収物の純度が上がる光ファイバーケーブルのリサイクル方法および装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明では、ファイバーケーブルとメッセンジャーの継ぎ目部をケーブル長手方向に沿ってセパレータカッタで切断し、ファイバーケーブルとメッセンジャーとに分割するファイバーケーブル・メッセンジャー分割工程と、上記ファイバーケーブル・メッセンジャー分割工程により分割されたメッセンジャーを角溝ロールに挟み込み、角溝ロールの回転により角溝のエッジで潰しメッセンジャー外被を長手方向に分断して、メッセンジャー外被と芯線に分離する角溝ロール押し潰し工程と、上記角溝ロール押し潰し工程により分離されたメッセンジャー外被を粉砕するメッセンジャー外被粉砕工程とを具備し、上記メッセンジャー外被粉砕工程により粉砕されたメッセンジャー外被を有価物として回収することにより、上記目的が達成される。
【００１２】
また、この発明においては、ファイバーケーブルのシース部をケーブル長手方向に沿ってコアに達しない深さで切れ目を入れるシース部半割り工程と、上記シース部半割り工程により切れ目を入れられたファイバーケーブルのシースを剥離ピンチロールに挟み込み、剥離ピンチロールの回転により、シースの上記切れ目の残り部を引きちぎってコアから引き剥がすシース引き剥がし工程と、上記シース引き剥がし工程によりコアから分離されたシースを粉砕するシース粉砕工程とを具備し、上記シース粉砕工程により粉砕されたシースを有価物として回収することにより、上記目的が達成される。
【００１３】
また、この発明においては、ファイバーケーブルとメッセンジャーの継ぎ目部をケーブル長手方向に沿ってセパレータカッタで切断し、ファイバーケーブルとメッセンジャーとに分割するファイバーケーブル・メッセンジャー分割工程と、上記ファイバーケーブル・メッセンジャー分割工程により分割されたファイバーケーブルのシース部をケーブル長手方向に沿ってコアに達しない深さで切れ目を入れるシース部半割り工程と、上記シース部半割り工程により切れ目を入れられたファイバーケーブルのシースを剥離ピンチロールに挟み込み、剥離ピンチロールの回転により、シースの上記切れ目の残り部を引きちぎってコアから引き剥がすシース引き剥がし工程と、上記シース引き剥がし工程によりコアから分離されたシースを粉砕するシース粉砕工程とを具備し、上記シース粉砕工程により粉砕されたシースを有価物として回収することにより、上記目的が達成される。
【００１４】
また、この発明においては、ファイバーケーブルのシース部をケーブル長手方向に沿ってコアに達しない深さで切れ目を入れるシース部半割り工程と、上記シース部半割り工程により切れ目を入れられたファイバーケーブルのシースを剥離ピンチロールに挟み込み、剥離ピンチロールの回転により、シースの上記切れ目の残り部を引きちぎってコアから引き剥がすシース引き剥がし工程と、上記シース引き剥がし工程によりシースから分離されたコアを所望の長さに切断するコア切断工程とを具備し、上記コア切断工程により切断されたコアをスロット、グラスファイバ、その他に分離して有価物として回収することにより、上記目的が達成される。
【００１５】
また、この発明においては、ファイバーケーブルとメッセンジャーの継ぎ目部をケーブル長手方向に沿ってセパレータカッタで切断し、ファイバーケーブルとメッセンジャーとに分割するファイバーケーブル・メッセンジャー分割工程と、上記ファイバーケーブル・メッセンジャー分割工程により分割されたファイバーケーブルのシース部をケーブル長手方向に沿ってコアに達しない深さで切れ目を入れるシース部半割り工程と、上記シース部半割り工程により切れ目を入れられたファイバーケーブルのシースを剥離ピンチロールに挟み込み、剥離ピンチロールの回転により、シースの上記切れ目の残り部を引きちぎってコアから引き剥がすシース引き剥がし工程と、上記シース引き剥がし工程によりシースから分離されたコアを所望の長さに切断するコア切断工程とを具備し、上記コア切断工程により切断されたコアをスロット、グラスファイバ、その他に分離して有価物として回収することにより、上記目的が達成される。
【００１６】
また、この発明においては、更に、上記シース部半割り工程において、ケーブル挿入前はカッター刃先端をケーブルの外表面に当接する基準位置に位置決めし、ケーブル挿入初期時のみカッター刃をシース部内に深く侵入させてカット処理し、その後、カッター刃を後退させて、カッター刃先端がコアに達しない深さの半割り位置で切れ目を継続的にカット処理することにより、上記目的が達成される。
【００１７】
また、この発明においては、更に、上記シース引き剥がし工程により分離されたコアの外表面に巻装されている紐をコアの長手方向に沿ってカット処理し、次いで、高圧エアを吹き込み、かつ真空吸引処理により紐、テープ等の介在物を強制的に回収することにより、上記目的が達成される。
【００１８】
また、この発明においては、更に、上記シースがアルミラップ付きのポリエチレンでなっていて、上記シース粉砕工程により粉砕された上記シースを、ハイドロシステムによりポリエチレンとアルミ＋アルミ・ポリエチレンのミックスとに水中で比重により分離する比重分離工程と、上記比重分離工程により分離されたアルミ・ポリエチレンのミックスを湿式選別機によりアルミとアルミ成分の少なくなったアルミ・ポリエチレンのミックスに分離する湿式比重差分離工程とを具備し、上記湿式比重差分離工程により分離されたアルミ・ポリエチレンのミックスを上記シース粉砕工程に戻して、上記シース粉砕工程、比重分離工程および湿式比重差分離工程を繰り返して、ポリエチレン、アルミ、アルミ・ポリエチレンのミックスに分離し、シースからポリエチレンとアルミとを有価物として回収してもよい。
【００１９】
また、この発明においては、更に、上記スロットは、ポリエチレンと鋼線とを有し、分離された上記スロットを、スロット剥線機によりポリエチレンと鋼線とに分離するポリエチレン・鋼線分離工程を具備し、上記ポリエチレン・鋼線分離工程により分離されたポリエチレンを粉砕してペレット状の有価物としてもよい。
【００２０】
また、この発明においては、光ファイバーケーブルを形成する形成物のうち、ポリエチレンをグラスファイバ、その他の介在物が付着しないように分離した後粉砕して、９９．５％以上の純度のポリエチレンペレットを得ることにより、上記目的が達成される。
【００２１】
また、この発明においては、光ファイバーケーブルを形成する形成物のうち、ポリエチレンおよびアルミをグラスファイバ、その他の介在物が付着しないように分離した後粉砕し、水中で比重分離して上記ポリエチレンおよびアルミから９９．５％以上の純度のポリエチレンペレットおよび９８％以上のアルミを得ることにより、上記目的が達成される。
【００２２】
また、この発明においては、ファイバーケーブルとメッセンジャーの継ぎ目部をケーブル長手方向に沿ってセパレータカッタで切断してファイバーケーブルとメッセンジャーとに分割するファイバーケーブル・メッセンジャー分割手段と、上記ファイバーケーブル・メッセンジャー分割手段により分割されたメッセンジャーを角溝ロールに挟み込み、角溝ロールの回転により角溝のエッジで潰しポリエチレン製のメッセンジャー外被を長手方向に分断して、メッセンジャー外被と鋼製の芯線に分離する角溝ロール押し潰し手段と、上記角溝ロール押し潰し手段により分離されたメッセンジャー外被を粉砕してポリエチレンペレットとするメッセンジャー外被粉砕手段と、上記角溝ロール押し潰し手段により分離された芯線を所望の長さに切断するメッセンジャー芯線切断手段とを具備することにより、上記目的が達成される。
【００２３】
また、この発明においては、ファイバーケーブルのシース部をケーブル長手方向に沿ってコアに達しない深さで切れ目を入れるシース部半割り手段と、上記シース部半割り手段により切れ目を入れられたファイバーケーブルのシースを剥離ピンチロールに挟み込み、剥離ピンチロールの回転により、シースの上記切れ目の残り部を引きちぎってコアから引き剥がすシース引き剥がし手段と、上記シース引き剥がし手段によりコアから分離されたシースを粉砕するシース粉砕手段と、上記シース引き剥がし手段によりシースから分離されたコアを所望の長さに切断するコア切断手段とを具備することにより、上記目的が達成される。
【００２４】
また、この発明においては、上記シース部半割り手段は、ケーブルの長手方向に沿ってファイバーケーブルのシース部に切れ目を入れるカッター刃と、ケーブル外表面に対してカッター刃を進退可能に支持する送り機構部とを備え、この送り機構部を駆動させることにより、ケーブルの挿入開始時のみシース部のかなり深い位置までカッター刃でシース部をカット処理し、その後はコアに達しない深さの半割り位置までカッター刃を後退させるようにしたことにより、上記目的が達成される。
【００２５】
また、この発明においては、更に、上記コア切断手段により切断されたコアから分離されたスロットのポリエチレンを剥離して、ポリエチレンと鋼線に分離するスロット剥線手段と、上記スロット剥線手段により分離されたポリエチレンを粉砕してポリエチレンペレットとするスロットポリエチレン粉砕手段と、上記スロット剥線手段により分離された鋼線を所望の長さに切断するスロット鋼線切断手段とを具備してもよい。
【００２６】
また、この発明においては、上記シース引き剥がし手段によりシースから分離されたコアの外表面を被包している紐をケーブルの長手方向に沿って切断するカット処理機構と、該カット処理機構によりカット処理された紐、テープ等の介在物を圧空作用、および又は真空吸引作用により強制回収する介在物の強制回収手段とを更に具備することにより、上記目的が達成される。
【００２７】
また、この発明においては、ファイバーケーブルのアルミラップ付きポリエチレン製シース部をケーブル長手方向に沿ってコアに達しない深さで切れ目を入れるシース部半割り手段と、上記シース部半割り手段により切れ目を入れられた上記シースを剥離ピンチロールに挟み込み、剥離ピンチロールの回転により、シースの上記切れ目の残り部を引きちぎってコアから引き剥がすシース引き剥がし手段と、上記シース引き剥がし手段によりシースから分離されたコアを所望の長さに切断するコア切断手段と、上記シース引き剥がし手段によりコアから分離されたシースを粉砕するシース粉砕手段と、上記シース粉砕手段により粉砕された上記シースを、ハイドロシステムによりポリエチレンとアルミ＋アルミ・ポリエチレンのミックスとに水中で比重により分離する比重分離手段と、上記比重分離手段により分離されたアルミ・ポリエチレンのミックスを湿式選別機によりアルミとアルミ成分の少なくなったアルミ・ポリエチレンのミックスに分離する湿式比重差分離手段とを具備することにより、上記目的が達成される。
【００２８】
また、この発明においては、更に、上記コア切断手段により切断されたコアから分離されたスロットのポリエチレンを剥離して、ポリエチレンと鋼線に分離するスロット剥線手段と、上記スロット剥線手段により分離されたポリエチレンを粉砕してポリエチレンペレットとするスロットポリエチレン粉砕手段と、上記スロット剥線手段により分離された鋼線を所望の長さに切断するスロット鋼線切断手段とを具備してもよい。
【００２９】
また、この発明においては、ファイバーケーブルとメッセンジャーの継ぎ目部をケーブル長手方向に沿ってセパレータカッタで切断してファイバーケーブルとメッセンジャーとに分割するファイバーケーブル・メッセンジャー分割手段と、上記ファイバーケーブル・メッセンジャー分割手段により分割されたメッセンジャーを角溝ロールに挟み込み、角溝ロールの回転により角溝のエッジで潰しポリエチレン製のメッセンジャー外被を長手方向に分断して、メッセンジャー外被と鋼製の芯線に分離する角溝ロール押し潰し手段と、上記角溝ロール押し潰し手段により分離されたメッセンジャー外被を粉砕してポリエチレンペレットとするメッセンジャー外被粉砕手段と、上記角溝ロール押し潰し手段により分離された芯線を所望の長さに切断するメッセンジャー芯線切断手段と、上記ファイバーケーブルのアルミラップ付きポリエチレン製シース部をケーブル長手方向に沿ってコアに達しない深さで切れ目を入れるシース部半割り手段と、上記シース部半割り手段により切れ目を入れられた上記シースを剥離ピンチロールに挟み込み、剥離ピンチロールの回転により、シースの上記切れ目の残り部を引きちぎってコアから引き剥がすシース引き剥がし手段と、上記シース引き剥がし手段によりシースから分離されたコアを所望の長さに切断するコア切断手段と、上記シース引き剥がし手段によりコアから分離されたシースを粉砕するシース粉砕手段と、上記シース粉砕手段により粉砕された上記シースを、ハイドロシステムによりポリエチレンとアルミ＋アルミ・ポリエチレンのミックスとに水中で比重により分離する比重分離手段と、上記比重分離手段により分離されたアルミ・ポリエチレンのミックスを湿式選別機によりアルミとアルミ成分の少なくなったアルミ・ポリエチレンのミックスに分離する湿式比重差分離手段と、上記コア切断手段により切断されたコアから分離されたスロットのポリエチレンを剥離して、ポリエチレンと鋼線に分離するスロット剥線手段と、上記スロット剥線手段により分離されたポリエチレンを粉砕してポリエチレンペレットとするスロットポリエチレン粉砕手段と、上記スロット剥線手段により分離された鋼線を所望の長さに切断するスロット鋼線切断手段とを具備することにより、上記目的が達成される。
【発明の効果】
【００３０】
この発明によれば、ファイバーケーブルのシース部をケーブル長手方向に沿ってコアに達しない深さで切れ目を入れ、この切れ目を入れられたファイバーケーブルのシースを剥離ピンチロールに挟み込み、剥離ピンチロールの回転により、シースの上記切れ目の残り部を引きちぎってコアから引き剥がす、というようにして、光ファイバーケーブルを形成する形成物のうち、ポリエチレンあるいはポリエチレンとアルミをグラスファイバ、その他の介在物が付着しないように分離した後粉砕して、９９．５％以上の純度のポリエチレンペレットや９８％以上の純度のアルミを得ることができ、ポリエチレンペレットやアルミを効率よくリサイクルすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、この発明に係る実施形態について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００３２】
［アルミラップ付きシースでスロット付きコアを被覆したメッセンジャー付き光ファイバーケーブルのリサイクル］
実施例１では、以下に詳細に説明するように、メッセンジャーからポリエチレンと鋼、シースからポリエチレンとアルミ、スロットからポリエチレン、鋼を回収する。また、コアスロット以外の部分からはファイバー、その他の介在物を回収する。
【００３３】
図１は、この発明の第１の実施例の前半工程に使用される装置の斜視図、図２は、図１で実行される工程を示す工程図、図３（ａ）、（ｂ）は、第１の実施例の後半工程を示す工程図、図４（ａ）〜（ｄ）および図５（ｅ）、（ｆ）は、第１の実施例の工程順に光ファイバーケーブルがリサイクル処理される状態を示す光ファイバーケーブルの断面図、図６は、半割りカットを行なうカットユニットの構成を示す説明図、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、半割りカット工程を示す説明図、図８は、図５（ｆ）の工程を示す斜視図、図９は、図３（ａ）の湿式選別機の原理を説明する説明図、図１０は、コア外周の紐のカット工程を示す断面図、図１１は、介在物の回収工程を示す説明図、図１２は、図３（ｂ）のスロット剥線機の原理を説明する説明図である。
【００３４】
図１において、１はターンテーブルで、このターンテーブル１上にはリサイクル処理する光ファイバーケーブル２を巻き付けた巻き戻しリール３がセットされている。
【００３５】
４は剥線機である。この剥線機４には、幅決めガイド５、導入ピンチロール６、６、セパレータカッタ７、７、カッター刃８、８、および角溝ロール９、９が搭載されている。上記導入ピンチロール６は導入ピンチロール駆動モータ１１により回転駆動され、セパレータカッタ７はセパレータカッタ駆動モータ１２により回転駆動され、また、角溝ロール９は角溝ロール駆動モータ１３により回転駆動される。
【００３６】
上記幅決めガイド５は、ガイド幅が光ファイバーケーブル２の太さに合わせて設定されており、リール３に巻かれて多少巻き癖が残っている光ファイバーケーブル２が、導入ピンチロール６側になめらかに案内されるようになっている。調整式の幅決めガイドを用いたり、光ファイバーケーブル２の太さに応じた幅決めガイドを複数準備することで、光ファイバーケーブル２の太さにガイド幅を合わせることができる。
【００３７】
上記導入ピンチロール６、６の間隔を光ファイバーケーブル２の太さに合わせて調節できるように、図示省略の導入ピンチロール間隔調節手段が設けられている。
【００３８】
上記カッター刃８、８の間隔をファイバーケーブル２ａの径およびシース２１の肉厚に応じて調節できるように、カッター刃間隔調節手段８ａが設けられている。
【００３９】
上記角溝ロール９、９の間隔をメッセンジャー２ｂの太さに合わせて調節できるように、角溝ロール間隔調節手段９ａが設けられている。
【００４０】
１４、１４および１５、１５は、それぞれ剥離ピンチロールで、図示省略の剥離ピンチロール駆動モータにより回転駆動される。
【００４１】
上記剥離ピンチロール１４、１４および１５、１５の間隔をシース２１の肉厚に応じて調節できるように、図示省略の剥離ピンチロール間隔調節手段が設けられている。
【００４２】
上記剥線機４は、光ファイバーケーブルリサイクル処理工程の前半を実行する装置である。光ファイバーケーブルリサイクル処理工程の後半工程は、以下にリサイクル処理工程順序の説明から明らかになるように、周知の装置を組み合わせて実行する。
【００４３】
第１の実施例の光ファイバーケーブル２は、図４に示すように、ファイバーケーブル２ａとメッセンジャー２ｂとが継ぎ目部２ｃで連結された構造となっている。上記ファイバーケーブル２ａには、コア２０の周囲にポリエチレン製のシース部２１が取り囲んでいる。上記シース部２１のポリエチレン内周には、アルミラップ層２２がラップされている。上記コア２０には、その外周から、ナイロン紐層２３、綿テープ層２４、ポリプロピレンヤーン２５、スロット部２６が同芯状に配置され、スロット部２６の中心には、撚鋼線（鋼線）２７が埋め込まれている。尚、綿テープ層２４は吸水性を備えており、ナイロン紐層２３はポリプロピレンヤーン２５、綿テープ層２４等を拘束している。
【００４４】
上記メッセンジャー２ｂは、ファイバーケーブル２ａの架設時の強度を補強するもので、メッセンジャー２ｂにファイバーケーブル２ａが支えられるようになっている。メッセンジャー２ｂは、ポリエチレン製のメッセンジャー外被２８で、その中心に撚鋼線（鋼線）２９が埋め込まれている。
【００４５】
以下、上記構成の光ファイバーケーブル２のリサイクル処理を図２〜図８を参照しながら説明する。
【００４６】
まず、巻き戻しリール３の光ファイバーケーブル２先端を幅決めガイド５に挿入し（図２の２０１）、幅決めガイド５で案内しながら、導入ピンチロール６、６の間に挿入する（図２の２０２）。導入ピンチロール６は、図４（ａ）に示すように、断面Ｖ溝のロールであって、このＶ溝の間に丈夫なメッセンジャー２ｂを挟み込む。導入ピンチロール６の回転により、光ファイバーケーブル２はセパレータカッタ７、７の間に送られる。
【００４７】
セパレータカッタ７、７は、外周が鋭い刃型となったロールで、図４（ｂ）に示すように、ファイバーケーブル２ａとメッセンジャー２ｂとの継ぎ目部２ｃに食い付いて、これをケーブル長手方向に沿って切断し、図４（ｃ）に示すように、ファイバーケーブル２ａとメッセンジャー２ｂとを分断する（図２の２０３）。
【００４８】
メッセンジャー２ｂは、ここで、やや側方に曲げられ、角溝ロール９、９の間に導かれて挟み込まれる。角溝ロール押し潰し作用により、角溝ロール９、９の溝のエッジ９ｅ、９ｅ、‥‥は、図４（ｄ）に示すように、メッセンジャー２ｂのポリエチレン製のメッセンジャー外被２８に食い込み、メッセンジャー外被２８をその長手方向に４分割に分断し、中心の撚鋼線２９から分離する（図２の２０４）。
【００４９】
分離されたポリエチレン製のメッセンジャー外被２８は、図示省略のシリンダカッタに送り込まれて細断、粉砕されて、ポリエチレンペレットとなり（図２の２０５）、フレコンバッグ詰めされ（図２の２０６）、有価物として回収される。メッセンジャー外被２８には鋼線その他の不純物がほとんど混入することがないので、ポリエチレンペレットの純度は、９９．５％を維持されていた。
【００５０】
一方、分離された撚鋼線２９は、図示省略のアリゲータシヤに送られて、所望の長さに切断され（図２の２０７）、結束されて（図２の２０８）鋼線有価物として回収される。
【００５１】
上記セパレータカッタ７、７でメッセンジャー２ｂから分離されたファイバーケーブル２ａは、導入ピンチロール６の回転により、そのまままっすぐに送られて、相向かい合うカッター刃８、８の間に送り込まれ、図５（ｅ）に示すように、カッター刃８、８によって、そのポリエチレン製のシース部２１をケーブル長手方向に沿ってコア２０に達しない深さで切れ目を入れられ、シース部２１は半割り状態になる（図２の２０９）。
【００５２】
半割りのシース部２１は、このままではコア２０に付着したままで、コア２０から分離することはできない。しかし、この半割り処理は、この発明のひとつの重要な処理であって、もし全割りにしてカッター刃８の刃先がコア２０の外周に達してしまうと、コア２０外周のナイロン紐層２３、綿テープ層２４、ポリプロピレンヤーン２５等も切断して、それらの切粉が、ポリエチレン製のシース部２１側に付着混入し、回収するポリエチレンの純度を低下させ、その有価物としての価値を著しく落としてしまうのである。
【００５３】
この切れ目を入れられたファイバーケーブル２ａのシース部２１は、次に、図５（ｆ）に示すように、その先端部を手作業で２つに引き裂かれる。ところで、本実施例では、図６に示すカッター刃８の駆動機構を採用している。すなわち、カッター刃８は、上述したカッター刃間隔調節手段８ａと、カッター刃送り機構部とが設けられている。尚、架台５０に回動可能に支持されるロール５１ａ，５１ｂにより、ケーブル２ａが図６中Ａ矢印方向に搬送される。
【００５４】
まず、カッター刃間隔調節手段８ａは、架台５０の上部に昇降可能に軸受されている昇降ロッド８ｂと、昇降ロッド８ｂの下端側と一体化し、上側のロータ５１ａを上下動させる支持ブロック８ｃと、昇降ロッド８ｂの上端に設けられている手動ハンドル８ｄとから構成されている。
【００５５】
従って、手動ハンドル８ｄを操作すれば、架台５０の上部にあるナット８ｅに螺合している昇降ロッド８ｂが昇降し、それに連れて支持ブロック８ｃもまた上下動作を行ない、カッター刃受け８ｆがカッター刃８を移行させて、カッター刃間隔を適切に調節できる。このカッター刃間隔調節手段８ａは、上述したように、ケーブル２ａのケーブル径の仕様差に有効に対応できる。
【００５６】
次いで、カッター刃８の送り機構部の構成について説明する。まず、ロール５１ａ，５１ｂにより搬送されるケーブル２ａの上下側からカッター刃８の刃先がケーブル２ａの外表面に向くように、架台５０の上下２箇所にカッター刃送りユニット５２が装備されている。このカッター刃送りユニット５２は、架台５０に取り付けられるユニットベース５３と、ユニットベース５３に支持されるパルスモータ５４と、パルスモータ５４とカップリング５４ａを介して連結されるボールネジ５５と、ボールネジ５５と螺合し、このボールネジ５５の軸方向に沿ってユニットベース５３上をスライドするとともに、カッター刃８を支持するスライダ５６とから構成されている。尚、ユニットベース５３の両側には、スライダ５６を案内するガイド突条５７が設けられている。
【００５７】
従って、パルスモータ５４を所定回転数回転駆動させることで、ボールネジ５５に沿ってスライダ５６が図中矢印方向に進退し、カッター刃８がケーブル２ａに対してそのシース部２１のカット代を調整できる仕組みである。
【００５８】
このカッター刃８の動作について、図６，図７を基に説明する。まず、ケーブル２ａの挿入前はカッター刃８の先端は、ケーブル２ａの外径０の位置に設定されている（図７（ａ）参照）。そして、ケーブル２ａの挿入時、装置のスイッチを入れれば、パルスモータ５４の回転動作に伴ない、スライダ５６が図６中左側に向けてスライドし、その結果、カッター刃８がシース部２１内に深く侵入し、図７（ｂ）に示すように、ケーブル２ａの挿入開始時のみカッター刃８の刃先は図中符号ｄ１で示す位置までシース部２１に深く入り込むことになる。
【００５９】
引き続いて、ケーブル２ａを挿入進行中、約１ｍ進行したところで、パルスモータ５４が逆方向に回転し、スライダ５６が後退することにより、カッター刃８もまた後退する。結果的に、カッター刃８は、シース部２１の厚みの１／２程度の図中符号ｄ２で示す位置まで後退し、この間ケーブル２ａは一定の速度で進行する。
【００６０】
次に、先端からケーブルが約２ｍ進行したところで、自動停止し、先端のシース部２１を剥離ピンチロール１４，１５に挿入した後、再起動し、図７（ｃ）に示すカッター刃８による半割り位置（図７（ｃ）に示す位置）でのカット処理と剥離作業とが継続して行なわれる。
【００６１】
このように、パルスモータ５４、ボールネジ５５のスライダ５６からなる送り機構を採用することで、カッター刃８によるシース部２１の切り込み代を可変できる。すなわち、ケーブル２ａの先端部分のみ深く切り込み、その後は、シース部２１厚みの１／２程度までの半割り状の切り込みを行なうというものであるから、ピンチロール１４，１５に挿入する際のシース部２１の剥離作業が工具を使用することなく、極めて簡単に行なえるという有利さを備えている。
【００６２】
そして、図８に示すように、それぞれ剥離ピンチロール１４、１４、１５、１５に挟み込まれ、剥離ピンチロール１４、１５の回転により、シース部２１の切れ目の残り部２１ａを引きちぎってコア２０から引き剥がされる（図２の２１０）。
【００６３】
剥離ピンチロール１４、１４あるいは１５、１５へのシース部２１の挟み込みは手作業によるのであるが、図８に示したように、各剥離ピンチロールの先端部がテーパ状としてあるから、挟み込みを非常に容易かつスムーズに行なうことができる。
【００６４】
このようにしてコア２０から分離されたアルミラップ２２付きのポリエチレン製シース２１は、図示省略の粉砕機により粉砕され、ポリエチレンとアルミが混在する細粒になる（図３（ａ）の３０１）。
【００６５】
シース２１が粉砕されてできたポリエチレンとアルミが混在する細粒は、以下の工程によりポリエチレンとアルミに分離され、有価物として回収される。
【００６６】
ポリエチレンとアルミが混在する細粒を水中に入れて撹拌し、細粒の比重差を利用したハイドロシステム（図示省略）により、ポリエチレンと「アルミ＋ポリエチレンにアルミが付着したミックス」に分離する（図３（ａ）の３０２）。
【００６７】
ハイドロシステムにより分離されたポリエチレンペレットは、綿テープ、ナイロン紐等の介在物がなく、脱水して（図３（ａ）の３０３）、純度９９．５％の測定値がえられた。従って、シース２１から得られるポリエチレンも品位の高い、有用な有価物として回収する（図３（ａ）の３０４）ことができる。
【００６８】
上記ハイドロシステムにより分離された「アルミとポリエチレンにアルミが付着したミックスの混合物」は、次に、図７に示す湿式選別機によりアルミとミックスに分離される。
【００６９】
図９において、３０は、傾斜して設置された振動式選別樋、３１は案内筒、３２はシャワーパイプである。
【００７０】
上記振動式選別樋３０は、付属の加振装置（図示省略）により矢印ｍのように斜め上下方向に小さい振幅で加振されている。この加振は、振動式選別樋３０上に載せられた物を斜面を図の右方に搬送する作用をする。
【００７１】
上記案内筒３１からは、「アルミ２１ｎとポリエチレンにアルミが付着したミックス２１ｍの混合物」が投入され、この混合物は、振動式選別樋３０のほぼ中央部に落下するようになっている。
【００７２】
上記シャワーパイプからは水シャワーが吐出し、その水流が振動式選別樋３０上を図の右方へ流れる。
【００７３】
振動式選別樋３０はこのようになっているので、比較的比重の小さいミックス２１ｍは、振動式選別樋３０上で水流で浮き気味になり、図の左方に流されていく。一方、比較的比重の大きいアルミは、振動式選別樋３０底面に接触する機会が多く、加振装置の搬送作用により図の右方に搬送されていく。こうして、アルミ２１ｎとミックス２１ｍが分離される（図３（ａ）の３０５）。
【００７４】
分離されたアルミは、水切り（図３（ａ）の３０６）してフレコンバッグ詰め（３０７）され、アルミ有価物として回収される。このアルミの純度を測定したところ、純度９８％の測定値が得られた。微量のポリエチレンが混入しているようであるが、アルミを高温加熱処理することでポリエチレン混入物は容易に除去することができ、純度９８％は実用上充分にリサイクルに供することができる。
【００７５】
分離されたミックスには、なおアルミとポリエチレンが混入しているから、湿式選別機により分離されたミックスは、再度、粉砕機（３０１）に戻してポリエチレンを分離し（３０３）、アルミとミックスは、再び湿式選別機（３０５）に掛けて、アルミとミックスに分離することで、ポリエチレン、アルミの回収量を増やすことができる。この繰り返し処理を何回か行なった後、ポリエチレン、アルミの含有量が少なくなったミックスは廃棄する（３０８）。
【００７６】
次に、上記引き剥がし処理（図２の２１０）でシース２１から分離されたコア２０のリサイクル処理を説明する。
【００７７】
まず、コア２０は、図示省略のシヤリングにより所望の長さに切断される（２１１）。切断されたコア２０は、手作業で、グラスファイバ４０、ナイロン紐２３、綿テープ２４、ポリプロピレンヤーン２５等の介在物をスロット４１から外して選別する（２１２）。
【００７８】
この時、ナイロン紐２３、綿テープ２４の回収を円滑に行なうために、例えば、コア２０の切断前に、図１０に示すように、コア２０外表面をカッター刃６０により、コア２０の上方側から、もしくはコア２０の上下側からナイロン紐２３をカット処理する。そして、図１１に示すように、コア２０のロール６１搬送時、ナイロン紐２３をカッター刃６０によりカット処理した後、上方からブロア６２により高圧エアを吹き付け、更に、真空吸引ポンプ６３からの真空吸引力によりナイロン紐２３と綿テープ２４の各端材２３´，２４´をホッパー６４内に強制回収する。
【００７９】
そして、このように、ナイロン紐２３、綿テープ２４の強制回収工程を採用すれば、手作業による扱き抜き作業が不必要となり、省力化および効率の良い回収処理が可能となる。
【００８０】
選別されたグラスファイバ４０やその他の介在物は、それぞれの用途に応じてリサイクルすることができる。
【００８１】
選別されたスロット４１は、中心に撚鋼線２７があるポリエチレンであるので、これらを図１２に原理を示したスロット剥線機で分離する（図３（ｂ）の３１０）。スロット剥線機では、図１２（ａ）のように、ひとつのホイールカッター７０でスロット４１の一側を長手方向に切断し、次に、図１２（ｂ）のように、反対側を他方のホイールカッター７１で長手方向に切断して、図１２（ｃ）のように、撚鋼線２７から分離する。
【００８２】
このスロット剥線機で分離されたポリエチレン製のスロット４１は、図示省略のシリンダカッタにより細断してペレット化し（３１１）、フレコンバッグ詰め（３１２）してポリエチレン有価物として回収される。このポリエチレンには鋼線その他の不純物がほとんど混入することがないので、ポリエチレンペレットの純度は、９９．５％を維持されていた。
【００８３】
一方、スロット剥線機で分離された撚鋼線２７は、図示省略のアリゲータシヤにより所望の長さに切断され（３１３）、結束されて（３１４）、鋼有価物として回収される。
【００８４】
ところで、光ファイバーケーブルには、既に説明したように、用途に応じて種々のタイプがある。この発明は、種々のタイプの光ファイバーケーブルの処理に対応している。以下、いくつかの例を説明するが、いずれの場合も、光ファイバーケーブルのタイプに応じて、第１実施例の中の工程を組み合わせ、各手段のロール間隔等を調整するだけで、リサイクル処理することができる。
【実施例２】
【００８５】
［アルミラップなしシースでスロット付きコアを被覆したメッセンジャー付き光ファイバーケーブルのリサイクル］
実施例２では、メッセンジャーからポリエチレンと鋼、シースからポリエチレン、スロットからポリエチレン、鋼を回収する。また、コアからはファイバー、その他の介在物を回収する。
【００８６】
図１３は、この発明の第２の実施例の処理工程を示す工程図、図１４は、第２の実施例でリサイクル処理される光ファイバーケーブルの断面図である。図１４において、図４（ａ）及び図５（ｆ）と同一部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００８７】
図１４に示した光ファイバーケーブルは、図１３の処理工程にしたがってリサイクル処理され、ポリエチレン、鋼、ファイバー、その他の介在物が回収される。すなわち、実施例１と同様にして、メッセンジャー２ｂから９９．５％の純度のポリエチレンペレットと鋼線束が回収され、ファイバーケーブル２ａは、コア２０とシース２１とに分離された後、コア２０は、スロット部２６、グラスファイバ４０、ナイロン紐２３、綿テープ２４、ポリプロピレンヤーン２５等の介在物に分離される（図１３の９０１（図２のＩＩ参照））。グラスファイバとナイロン紐等の介在物は、それぞれの用途に応じて回収、リサイクルされる。
【００８８】
第２実施例の光ファイバーケーブルのシース２１にはアルミラップがないので、シース２１は純度９９．５％のポリエチレンである。そこで、シース２１はシリンダカッタで細断されてポリエチレンペレットとなり（９０２）、フレコンバッグ詰めされて（９０３）、回収される。
【００８９】
スロット部２６は、第１実施例同様に、スロット剥線機でスロット４１と撚鋼線２７に分離され、更に、分離されたスロット４１は、シリンダカッタで細断されてポリエチレンペレットとなり、フレコンバッグ詰めされて、回収され、また、撚鋼線２７は、アリゲータシヤで切断され、結束されて鋼線束となって回収され、リサイクルされる（図１３の９０４（図３のＩＩＩＢ参照））。
【実施例３】
【００９０】
［アルミラップなしシースでスロットなしコアを被覆したメッセンジャー付き光ファイバーケーブルのリサイクル］
実施例３では、メッセンジャーからポリエチレンと鋼、シースからポリエチレンを回収する。また、コアからはファイバー、その他の介在物を回収する。
【００９１】
図１５は、この発明の第３の実施例の処理工程を示す工程図、図１６は、第３の実施例でリサイクル処理される光ファイバーケーブルの断面図である。図１６において、図４（ａ）及び図５（ｆ）と同一部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００９２】
図１６において、４２は、グラスファイバ４０の束をまとめ、巻き込んだナイロン紐である。
【００９３】
図１６に示した光ファイバーケーブルは、図１５の処理工程にしたがってリサイクル処理され、ポリエチレン、鋼、ファイバー、その他の介在物が回収される。すなわち、実施例１と同様にして、メッセンジャー２ｂから９９．５％の純度のポリエチレンペレットと鋼線束が回収され、ファイバーケーブル２ａは、コア２０とシース２１とに分離された後、コア２０は、グラスファイバ４０とナイロン紐２３、綿テープ２４、ポリプロピレンヤーン２５等の介在物に分離される（図１５の１１１（図２のＩＩ参照））。この第３実施例の光ファイバーケーブルはスロットがないので、スロットの処理はない。グラスファイバとナイロン紐等の介在物は、それぞれの用途に応じて回収、リサイクルされる。
【００９４】
第３実施例の光ファイバーケーブルのシース２１にもアルミラップがないので、シース２１は純度９９．５％のポリエチレンである。そこで、シース２１はシリンダカッタで細断されてポリエチレンペレットとなり（１１２）、フレコンバッグ詰めされて（１１３）、回収される。
【実施例４】
【００９５】
［アルミラップなしシースでスロット付きコアを被覆したメッセンジャーなし光ファイバーケーブルのリサイクル］
実施例４では、シースからポリエチレン、スロットからポリエチレン、鋼を回収する。また、コアからはファイバー、その他の介在物を回収する。
【００９６】
図１７は、この発明の第４の実施例の処理工程を示す工程図、図１８は、第４の実施例でリサイクル処理される光ファイバーケーブルの断面図である。図１８において、図４（ａ）及び図５（ｆ）と同一部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００９７】
図１８に示した光ファイバーケーブルは、図１７の処理工程にしたがってリサイクル処理され、ポリエチレン、鋼、ファイバー、その他の介在物が回収される。
【００９８】
メッセンジャーのない光ファイバーケーブルは、巻き戻しリール３から、図１の幅決めガイド５と同様の幅決めガイドで案内されて（図１７の１３１）、導入ピンチロール６、６の間に挟まれ送られて（１３２）、カッター刃８、８によりそのポリエチレン製のシース２１をケーブル長手方向に沿ってコア２０に達しない深さで切れ目を入れられ、シース２１は半割り状態になる（１３３）。
【００９９】
次いで、この切れ目を入れられたシース２１は、剥離ピンチロール１４、１４、１５、１５に挟み込まれ、剥離ピンチロール１４、１５の回転により、シース２１の切れ目の残り部を引きちぎってコア２０から引き剥がされる（１３４）。
【０１００】
引き剥がされたシース２１は、シリンダカッタで細断されて純度９９．５％のポリエチレンペレットとなり（１３５）、フレコンバッグ詰めされて（１３６）、回収され、リサイクルされる。
【０１０１】
コア２０は、シヤリングで切断され（１３７）、スロット４１とグラスファイバ４０とナイロン紐２３、綿テープ２４、ポリプロピレンヤーン２５等の介在物とに選別、分離される（１３８）。
【０１０２】
スロット部２６は、スロット剥線機でポリエチレン製のスロット４１と撚鋼線２７に分離され、スロット４１は、シリンダカッタで細断されて純度９９．５％のポリエチレンペレットになり、撚鋼線２７は、アリゲータシヤで切断され、結束されて鋼線束となって回収され、リサイクルされる（１３９（図３のＩＩＩＢ参照））。
【０１０３】
グラスファイバ４０と介在物もそれぞれの用途にリサイクルされる。
【実施例５】
【０１０４】
［アルミラップ付きシースでスロットなしコアを被覆したメッセンジャーなし光ファイバーケーブルのリサイクル］
実施例５では、シースからポリエチレンとアルミを回収する。また、コアからはファイバー、その他の介在物を回収する。
【０１０５】
図１９は、この発明の第５の実施例の処理工程を示す工程図、図２０は、第５の実施例でリサイクル処理される光ファイバーケーブルの断面図である。図２０において、図４（ａ）及び図５（ｆ）と同一部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１０６】
図２０に示した光ファイバーケーブルは、図１９の処理工程にしたがってリサイクル処理され、ポリエチレン、ファイバー、その他の介在物が回収される。
【０１０７】
メッセンジャーのない光ファイバーケーブルは、巻き戻しリール３から、図１の幅決めガイド５と同様の幅決めガイドで案内されて（図１９の１５１）、導入ピンチロール６、６の間に挟まれ送られて（１５２）、カッター刃８、８によりそのポリエチレン製のシース部をケーブル長手方向に沿ってコア２０に達しない深さで切れ目を入れられ、シース部２１は半割り状態になる（１５３）。
【０１０８】
次いで、この切れ目を入れられたシース部２１は、剥離ピンチロール１４、１４、１５、１５に挟み込まれ、剥離ピンチロール１４、１５の回転により、シース部２１の切れ目の残り部を引きちぎってコア２０から引き剥がされる（１５４）。
【０１０９】
引き剥がされたアルミラップ付きのシース２１は、粉砕機で粉砕され、ハイドロシステムで、ポリエチレン、アルミ、ミックスに分離される。分離されたポリエチレンは、脱水されて純度９９．５％のポリエチレンペレットとなり、フレコンバッグ詰めして、回収、リサイクルされる。また、アルミとミックスは、湿式選別機でアルミとミックスに分離され、アルミは水切りして純度９８％となり、フレコンバッグ詰めして、回収、リサイクルされる。湿式選別機で分離されたミックスは、その中のアルミ、ポリエチレンを更に分離するために粉砕機に戻され、粉砕、ハイドロシステム、湿式選別の工程が繰り返し施される（１５５（図３のＩＩＩＢ参照））。
【０１１０】
引き剥がされたコア２０は、シヤリングで切断され（１５６）、グラスファイバ４０とナイロン紐２３、綿テープ２４、ポリプロピレンヤーン２５等の介在物とに選別、分離され（１５７）、グラスファイバ４０と介在物もそれぞれの用途にリサイクルされる。
【実施例６】
【０１１１】
［アルミラップなしシースでスロットなしコアを被覆したメッセンジャーなし光ファイバーケーブルのリサイクル］
実施例６では、シースからポリエチレンを回収する。また、コアからはファイバー、その他の介在物を回収する。
【０１１２】
図２１は、この発明の第６の実施例の処理工程を示す工程図、図２２は、第６の実施例でリサイクル処理される光ファイバーケーブルの断面図である。図２２において、図４（ａ）及び図５（ｆ）と同一部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１１３】
図２２に示した光ファイバーケーブルは、図２１の処理工程にしたがってリサイクル処理され、ポリエチレン、ファイバー、その他の介在物が回収される。
【０１１４】
メッセンジャーのない光ファイバーケーブルは、巻き戻しリール３から、図１の幅決めガイド５と同様の幅決めガイドで案内されて（図２１の１７１）、導入ピンチロール６、６の間に挟まれ送られて（１７２）、カッター刃８、８によりそのポリエチレン製のシース２１をケーブル長手方向に沿ってコア２０に達しない深さで切れ目を入れられ、シース２１は半割り状態になる（１７３）。
【０１１５】
次いで、この切れ目を入れられたシース２１は、剥離ピンチロール１４、１４、１５、１５に挟み込まれ、剥離ピンチロール１４、１５の回転により、シース２１の切れ目の残り部を引きちぎってコア２０から引き剥がされる（１７４）。
【０１１６】
引き剥がされたポリエチレン製のシース２１は、シリンダカッタで細断、粉砕されて純度９９．５％のポリエチレンペレットとなり（１７５）、フレコンバッグ詰めして（１７６）、回収、リサイクルされる。
【０１１７】
引き剥がされたコア２０は、シヤリングで切断され（１７７）た後、グラスファイバ４０とナイロン紐２３、綿テープ２４等の介在物とに選別、分離され（１７８）、グラスファイバ４０と介在物もそれぞれの用途にリサイクルされる。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】この発明の第１の実施例の前半工程に使用される装置の斜視図。
【図２】図１で実行される工程を示す工程図。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、第１の実施例の後半工程を示す工程図。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、第１の実施例の工程順に光ファイバーケーブルがリサイクル処理される状態を示す光ファイバーケーブルの断面図。
【図５】（ｅ）、（ｆ）は、第１の実施例の工程順に光ファイバーケーブルがリサイクル処理される状態を示す光ファイバーケーブルの断面図。
【図６】この発明の第１の実施例で使用されるカッター刃の駆動機構を示す説明図。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、シース部における半割りカット処理工程を示す説明図。
【図８】図５（ｆ）の工程を示す斜視図。
【図９】図３（ａ）の湿式選別機の原理を説明する説明図。
【図１０】コア外表面の紐をカット処理する工程を示す説明図。
【図１１】介在物の回収工程を示す説明図。
【図１２】図３（ｂ）のスロット剥線機の原理を説明する説明図。
【図１３】この発明の第２の実施例の処理工程を示す工程図。
【図１４】第２の実施例でリサイクル処理される光ファイバーケーブルの断面図。
【図１５】この発明の第３の実施例の処理工程を示す工程図。
【図１６】第３の実施例でリサイクル処理される光ファイバーケーブルの断面図。
【図１７】この発明の第４の実施例の処理工程を示す工程図。
【図１８】第４の実施例でリサイクル処理される光ファイバーケーブルの断面図。
【図１９】この発明の第５の実施例の処理工程を示す工程図。
【図２０】第５の実施例でリサイクル処理される光ファイバーケーブルの断面図。
【図２１】この発明の第６の実施例の処理工程を示す工程図。
【図２２】第６の実施例でリサイクル処理される光ファイバーケーブルの断面図。
【符号の説明】
【０１１９】
１  ターンテーブル
２  光ファイバーケーブル
２ａ  ファイバーケーブル
２ｂ  メッセンジャー
２ｃ  継ぎ目部
３  巻き戻しリール
４  剥線機
５  幅決めガイド
６  導入ピンチロール
７  セパレータカッタ
８  カッター刃
８ａ  カッター刃間隔調節手段
８ｂ  昇降ロッド
９  角溝ロール
９ａ  角溝ロール間隔調節手段
９ｅ  エッジ
１１  導入ピンチロール駆動モータ
１２  セパレータカッタ駆動モータ
１３  角溝ロール駆動モータ
１４、１５  剥離ピンチロール
２０  コア
２１  シース
２２  アルミラップ（層）
２３  ナイロン紐（層）
２４  綿テープ（層）
２５  ポリプロピレンヤーン
２６  スロット部
２７  撚鋼線（鋼線）
２８  メッセンジャー外被
２９  撚鋼線（鋼線）
３０  振動式選別樋
３１  案内筒
３２  シャワーパイプ
４０  グラスファイバ
４１  スロット
５０  架台
５１ａ，５１ｂ  ロール
５２  カッター刃送りユニット
５３  ユニットベース
５４  パルスモータ
５５  ボールネジ
５６  スライダ
５７  ガイド突条
６０  カッター刃
６１  ロール
６２  ブロア
６３  真空吸引ポンプ
６４  ホッパー
７０，７１  ホイールカッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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