(57)【要約】      （修正有）【課題】同じクリップを板厚寸法の異なる場合に用いても、ピン部材をほぼ同程度の押力で操作でき、脚部の係合保持力や挟持力を板厚寸法が厚い場合に緩和し薄い場合に増大できるようにして、使い勝手及び汎用性を向上する。【解決手段】挿入孔３０ａ付きの弾性脚部３０及び鍔部３５を有するグロメット３と、頭部２０及び軸部２２を有するピン部材２とからなり、脚部３０を各板部材Ｍ，Ｐの取付孔Ｍ1，Ｐ１に挿入し、ピン部材２の押操作によって軸部２２を挿入孔３０ａに押入して脚部３０を拡開することで、鍔部３５と脚部３０の拡開した対応部分との間で板部材Ｍ，Ｐを挟持する態様となるクリップ１において、鍔部３５は、該鍔部下面のうち、脚部３０と結合している基端３６側から所定寸法離れた周囲部側に凸状部３９ｂを突設し、かつ、前記基端３６と凸状部３９ｂとの間を上下に弾性変位可能な変形部３８に形成している。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入孔を軸方向に形成している弾性脚部及び該脚部の上端外周に突設した鍔部を有するグロメットと、頭部及び該頭部に下設した軸部を有するピン部材とからなり、前記脚部を各板部材の取付孔に挿入し、前記ピン部材の押操作によって前記軸部を前記挿入孔に押入して前記脚部を拡開することで、前記鍔部と前記脚部の拡開した対応部分との間で前記板部材を挟持する態様となるクリップにおいて、
前記鍔部は、該鍔部下面のうち、前記脚部と結合している基端側から所定寸法離れた周囲部側に凸状部を突設し、かつ、前記基端と前記凸状部との間を上下に弾性変位可能な変形部に形成していることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記凸状部が、前記鍔部下面に複数点在して突設されていることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記変形部が、前記基端と前記周囲部側との間に設けられた複数の貫通穴により、複数の薄肉片状として形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のクリップ。
【請求項４】
前記鍔部が、上面に設けられて前記鍔部下面の凸状部と対応している突状部を有し、該突状部に前記頭部を当接することを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のクリップ。
【請求項５】
前記変形部は、前記板部材側の合計板厚寸法が所定値を超えた場合、ピン部材の押操作により弾性変位して前記板部材上面に前記凸状部と共に少なくとも前記基端側を当接可能にすることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のクリップ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、第１板部材を第２板部材に取り付けたり複数の板部材を連結する場合に用いられるクリップのうち、特に雌型のグロメット及び雄型のピン部材からなるクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０のクリップ６０は、特許文献１に開示されているもので、挿入孔付きの弾性脚部６２及び該脚部６２の上端外周に突設した鍔部６６を有するグロメット６１と、頭部６３及び該頭部に下設した軸部６７を有するピン部材６５とからなる。脚部６２は、縦スリットで複数の脚片６４に分割されていると共に、脚片６４の突出端側に爪部６４ａを有している。軸部６７は、略中間周囲部に設けられた本止め部６９及び先端周囲部に設けられた仮止め部６８を有しており、脚部６２の挿入孔に押し入れられて、爪部６４ａが仮止め部６８に係合した仮止め状態から、更なる押し込みにより同図のごとく本止め部６９に係合される。換言すると、板部材Ｍを板部材Ｐに取り付けたり、板部材Ｍ，Ｐ同士を連結する場合は、クリップ６０を前記仮止め状態で取付孔Ｍ1，Ｐ1へ挿入した後、ピン部材６５の押操作によって軸部６７を脚部６２の挿入孔に押入して該脚部６２を拡開する。すると、クリップ６０は鍔部６６と脚部６２の拡開した対応部分との間で板部材Ｍ，Ｐを挟持する態様となる。
【０００３】
以上のクリップ６０では、使用状態における係合保持力や挟持力が取付孔の孔径に対する脚片６４の変形度合及び、本止め部６９と爪部６４ａとの係合力に比例する。また、板厚寸法が異なる場合は、ピン部材６５の押力だけではなく、前記係合保持力や挟持力も変動する。通常は、各板部材の合計板厚寸法が薄くなるほど、ピン部材６５に対する押力が弱くなると共に、前記係合保持力や挟持力も小さくなる。逆に、合計板厚寸法が大きくなるほど、ピン部材６５の押力が強くなると共に、前記係合保持力や挟持力も増大される。
【０００４】
従って、クリップ構造としては、板厚に対する汎用性及び使い勝手を向上する上で、合計板厚寸法に関わらず、前記ピン部材の押力をほぼ一定に維持できると共に、前記係合保持力や挟持力も所定値に保たれることが好ましい。本出願人らは、このような要求を満たすため特許文献２に開示されているクリップを開発した。すなわち、この構造では、脚部の内径に設定される拡開ポイントとして、鍔部からの高さが異なりかつ孔周方向の位置の異なる２以上から構成し、板厚が厚い場合には脚部が上側の第１の拡開ポイントを介し拡開されるようにし、板厚が比較的薄い場合には脚部が下側の第２の拡開ポイントを介し拡開されるようにしたものである。
【特許文献１】特許３３２５１１３号公報
【特許文献２】特開平１１−２７０５２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献２の構造では、板厚寸法に対する汎用性や使い勝手を向上できるものの、各拡開ポイントを脚部内面の異なる箇所に形成しなければならないため金型が複雑高価になる等の問題がある。そこで、本発明は、そのような金型の問題を伴わず、板厚寸法（これは、第１板部材を第２板部材に取り付けるような場合は両板部材の合計板厚寸法、複数枚の板部材を連結するような場合はそれら各板部材の合計板厚寸法を意味している。以下、同じ）が異なる場合でも、ピン部材をほぼ同程度の押力でグロメット側挿入孔に押し込めることができ、しかも脚部の係合保持力や挟持力を合計板厚寸法が厚い場合に緩和し、薄い場合に増大できるようにして、使い勝手及び品質を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明は、挿入孔を軸方向に形成している弾性脚部及び該脚部の上端外周に突設した鍔部を有するグロメットと、頭部及び該頭部に下設した軸部を有するピン部材とからなり、前記脚部を各板部材の取付孔に挿入し、前記ピン部材の押操作によって前記軸部を前記挿入孔に押入して前記脚部を拡開することで、前記鍔部と前記脚部の拡開した対応部分との間で前記板部材を挟持する態様となるクリップにおいて、前記鍔部は、該鍔部下面のうち、前記脚部と結合している基端側から所定寸法離れた周囲部側に凸状部を突設し、かつ、前記基端と前記凸状部との間を上下に弾性変位可能な変形部に形成していることを特徴としている。
【０００７】
以上の本発明は、鍔部下面の凸状部及び鍔部を構成している変形部により、板部材を板部材に取り付けるような場合は両板部材の合計板厚寸法、複数枚の板部材を連結するような場合は各板部材の合計板厚寸法に応じ、鍔部が板部材上面に対し、前記凸状部で専ら当接する態様（図５を参照）と、前記変形部の弾性変位を伴って凸状部と共に前記基端側や変形部でも当接する態様（図６を参照）とに変更されるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
・請求項１の発明クリップによれば次のような効果を有する。すなわち、図５のごとく板厚の合計寸法ｔ1が所定値より小さい場合は、脚部の拡開状態において、鍔部が板部材上面に対し凸状部で当接するため、脚部が凸状部の高さ寸法に比例して上方へ持ち上げられた状態となる。この結果、この構造では、従来品に比べて、ピン部材に対する押力がその持ち上げられた寸法に比例して強くなり、脚部の係合保持力や挟持力も相対的に増大される。逆に、図６のごとく板厚の合計寸法ｔ2が所定値より大きい場合は、脚部の拡開状態において、鍔部が板部材上面に対し変形部の弾性変形を伴って凸状部と共に基端側や変形部でも当接するため、脚部が凸状部の高さ寸法分だけ下方つまり取付孔に深く入り込んだ状態となる。この結果、この構造では、従来品に比べて、ピン部材に対する押力はその深く入り込んだ寸法に比例して弱くなり、脚部の係合保持力や挟持力も相対的に弱くなる。これにより、本発明は、合計板厚寸法が薄い場合と厚い場合とで、ピン部材をほぼ同程度の力で押操作することができ、係合保持力や挟持力の変動幅を小さくして、汎用性及び使い勝手を向上できる。また、特許文献２のような金型を複雑化することなく実施できる利点も有している。
【０００９】
・請求項２の発明は、前記凸状部が前記鍔部下面に複数点在して突設されている構成である。この場合は、鍔部が板部材上面に対して点在されている各凸状部を介し安定した状態で当接されるようにする。
・請求項３の発明は、前記変形部が前記基端と前記周囲部側との間に設けられた複数の貫通穴により、複数の薄肉片状として形成されている構成である。この点は、変形部に対し上下方向の弾性を付与する形状例を特定したことに意義がある。
・請求項４の発明は、前記鍔部が上面に設けられて前記鍔部下面の凸状部と対応している突状部を有し、該突状部に前記頭部を当接する構成である。この場合は、変形部が突状部によってより変形し易くなるようにしたり、変形部が変形した後も鍔部上面に対する頭部の当接状態を確実に得られるようにする。
・請求項５の発明は、前記変形部は前記板部材側の合計板厚寸法が所定値を超え場合、ピン部材の押操作により弾性変位して前記板部材上面に前記凸状部と共に少なくとも前記基端側を当接可能にする構成である。これは、請求項１の要部作用を明瞭化したことに意義がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の最良な形態を図面の実施例を参照しながら説明する。なお、図１はピン部材とグロメットとの関係を示す斜視図であり、図２（ａ）と（ｂ）はピン部材をグロメットに仮止めした状態での正面と断面図、図３はピン部材をグロメットに本止めした状態での正面図、図４は図２の仮止め状態での下面図である。図５と図６はクリップの使用状態を示し、各（ａ）は図８（ａ）のＢ−Ｂ線に対応させ、各（ａ）は図８（ａ）のＤ−Ｄ線に対応させて断面した図である。図７はピン部材単品を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。図８と図９はグロメット単品を模式的に示し、図８（ａ）は上面図、図８（ｂ）は正面図、図８（ｃ）は下面図、図９（ａ）は図８（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図９（ｂ）は図８（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。以下の説明では、本発明を図面に基づいて概説した後、細部構造及び作動に言及する。
【００１１】
（概要）本発明のクリップ１は、例えば、第１板部材Ｍを第２板部材Ｐに取り付ける場合、複数の板部材を重合状態に連結する場合に用いられものである。構造は、樹脂成形品であるピン部材２及びグロメット３からなる点、ピン部材２が頭部２０及び頭部２０に下設された軸部２２を有している点、グロメット３が脚部３０及び脚部３０の上端外周に突設された鍔部３５を有している点、ピン部材２とグロメット３とが軸部２２の脚部３０の挿入孔３０ａへの押し入れよって仮止め態様（図２を参照）となり、軸部２２の更なる押し入れによって脚部３０を拡開した本止め態様（図３、図５、図６を参照）となる点で従来と同じ。工夫点は、グロメット３の鍔部３５が下面のうち、脚部３０と結合している基端３６から所定寸法離れた周囲部側に凸状部３９ｂを挿入孔３０ａと略同心円上に突設していることと、基端３６と凸状部３９ｂとの間を上下に弾性変位可能な変形部３８に形成していることにある。そして、このクリップ１は、板部材側の合計板厚寸法が所定値を越えた場合、板部材上面に当接する箇所が凸状部３９ｂから、変形部３８の弾性変位を伴って凸状部３９ｂと共に基端３６や変形部３８も含むよう変更され、それにより合計板厚寸法が薄い場合と厚い場合とで、上述したピン部材２の押力をほぼ同程度にしたり、係合保持力や挟持力の変動幅を抑えるようにしたものである。以下、これらの細部について詳述する。
【００１２】
（ピン部材）実施例のピン部材２は、図１と図７に示されるように、頭部２０が略円盤状に形成されている。軸部２２は、頭部下面２１の中心から突設されており、先端に向けて、径大軸部分２３、係止軸部分２４、径小軸部分２５、先端部２６を順に配置している。各部の外径は、径大軸部分２３の最も大きい箇所と係止軸部分２４とがほぼ同じであり、径小軸部分２５が最も小さく設定されている。
【００１３】
径大軸部分２３は下側が少し径小に設定されている。この外周面には、４本の上下リブ２７が周囲等分する位置に設けられている。各上下リブ２７は、上側の幅寸法が下側よりも少し幅広に設定され、下側リブ部分２７ａから幅広の上側リブ部分２７ｂに幅方向のテーパー部２７ｃを介在して連続している。係止軸部分２４は、径大軸部分２３と径小軸部分２５との間に位置しており、径大軸部分２３の下部分との間に本止め用段差２４ａを形成している。径小軸部分２５は、周囲等分する位置に設けられた４本の上下リブ２８を有していると共に、係止軸部分２４の外周に対し上に行くほど径大となるテーパー部２９で接続されている。上下リブ２８は、径大軸部分２３の上下リブ２７の延長線上に位置している。そして、この構造では、径小軸部分２５の外周にあって、上下リブ２７同士の間の部分と、上側のテーパー部２９と、下側先端部２６の端面とで仮止め用溝部２５ａを区画形成している。先端部２６は、茸状をなし、外周が下から上に行くほど径大となるよう形成されている。
【００１４】
（グロメット）実施例のグロメット３は、図１及び図８と図９に示されるように、弾性脚部３０が概略筒形をなし、上端外周に鍔部３５を一体に突出形成している。脚部３０は、周囲等間で、それぞれ軸方向へ延びている４本の上下スリット３１により４個の脚片３２に分割されている。この場合、各スリット３１のスリット幅は、先端（下端）から上端の少し手前までのスリット部分３１ａと、スリット部分３１ａより上端側のスリット部分３１ｂとで異なっており、スリット部分３１ａが前記したリブ部分２７ａに対応して小さく、スリット部分３１ｂがリブ部分２７ｂに対応して広くなっている。各脚片３２は、先端３２ａが共に内向きに絞られている。従って、脚部３０の筒内つまり挿入孔３０ａは、上から見ると、上開口から先端近くまで同径であり、先端（下端）３２ａが各スリット部分３１ａの交差部にて開口形成された状態となっている。
【００１５】
各脚片３２は、内側の形状が図９に示されるように異なっており、４個の脚片３２のうち、図９（ａ）の対向関係にある２つの脚片３２は先端内側の爪部３３が先端よりに設けられ、図９（ｂ）の対向関係にある２つの脚片３２は先端内側の爪部３４が爪部３３よりも少し上側に設けられている。すなわち、この構造では、ピン部材２の軸部２２を脚部３２の挿入孔３０ａへ最後まで押し込んだ本止め態様において、図５や図６の各（ａ）に示される対の脚片３２の爪部３３が係止軸部分２４の段差２４ａと係合し、各（ｂ）に示される対の脚片３２の爪部３４が径大軸部分２３の対応外面に圧接するようになっている。
【００１６】
鍔部３５は、脚部３２の上端外周に一体化されている厚肉状の基端３６と、該基端３６の外周に連結されている薄肉状の変形部３８と、各変形部３８に連結された状態に設けられて変形部３８と同じ肉厚の外周部３７とで概略形成されている。変形部３８は、基端３６と外周部３７との間に位置し、等間隔に開口された複数（この例では４つ）の貫通穴３８ａ同士の間に片状として形成されている。外周部３７には、複数の突起部３９ａが上面に設けられ、複数の凸状部３９ｂが下面に設けられている。突起部３９ａは、外周部３７の上面のうち、各貫通穴３８ａに対応した箇所にそれぞれ設けられている。凸状部３９は、外周部３７の下面のうち、突起部３９ａと対応した箇所にそれぞれ設けられている。この例では、複数の突起部３９ａ及び複数の凸状部３９ｂが共に等間隔に設けられている。突起部３９ａと凸状部３９ｂの大きさや高さは、変形部３８の弾性等を考慮して適宜に設計される。
【００１７】
（作動）以上のクリップ１は、ピン部材２がグロメット３に対し軸部２２を脚部３０の挿入孔３０ａに押し入れると、図２のごとく脚片３２の先端爪部３３，３４が上記した対応溝部２５ａと係合して仮止め態様となり、更に押し入れられると図３のごとく各脚片３２が拡開されると共に、脚片３２の先端爪部３３が係止軸部分２４の段差２４ａと係合し、かつ、脚片３２の爪部３４が径大軸部分２３の対応外面に圧接して本止め状態となる。本止め状態では、脚部３０が板部材Ｍ，Ｐの取付孔Ｍ1，Ｐ1に挿入された状態で、鍔部３５と脚部３０の拡開した対応部分との間で板部材Ｍ，Ｐを挟持した態様となり、例えば、板部材（例えば、物品側の板部材）Ｍをハウジングやパネル等の板部材Ｐに固定したり、板部材Ｍ，Ｐ同士を連結することができる。この基本作動は、従来と同じであるが、次のような点で従来と全く異なっている。
【００１８】
ア）このクリップ１では、まず、図５のごとく板部材１Ｍ，１Ｐの合計板厚寸法ｔ1が所定値より小さい場合、使用態様である脚部３０を構成している各脚片３２の拡開状態において、鍔部３５が板部材１Ｍの上面に対し凸状部３９ｂで当接する。このため、グロメット３は、各脚片３２が凸状部３９ｂの高さ寸法に比例して上方へ持ち上げられた状態となる。つまり、板部材１Ｍの上面と頭部２０の下面との間の隙間Ｆ1は、鍔部３５を構成している外周部３７の肉厚と、外周部３７の上面側突状部３９ａの高さと、下面側凸状部３９ｂの高さとを加算した値となる。この結果、この構造では、従来品（合計板厚寸法が小さくなるに従って、ピン部材に対する押操作力、脚部の係合保持力や挟持力が共に弱くなる）に比べて、ピン部材に対する押操作力がその持ち上げられた寸法に比例して強くなり、脚部３０の係合保持力や挟持力も相対的に増大される。
【００１９】
イ）これに対し、図６のごとく板部材２Ｍ，２Ｐの合計板厚寸法ｔ2が所定値より大きい場合は、脚部３０を構成している各脚片３２の拡開状態において、鍔部３５が板部材２Ｍの上面に対し変形部３８の弾性変形を伴って凸状部３９ｂと共に基端３６や変形部３８でも当接するため、脚部３０が凸状部３９ｂの高さ寸法分だけ前記した取付孔に深く入り込んだ状態となる。この場合、鍔部３５の変形は、ピン部材２の押操作力が頭部２０を介して上面の突状部３９ａに加わり、凸状部３９ｂが突状部３９ａの下向き荷重により変形部３８の変形を伴って押し潰されたり上向きに変位する。これに起因して、板部材２Ｍの上面と頭部２０の下面との間の隙間Ｆ2は、変形部２８の変形程度及び凸状部３９ｂの押し潰しや上向き変位の程度に応じて前記したＦ1より小さくなる。この結果、この構造では、従来品（合計板厚寸法が大きくなるに従って、ピン部材に対する押操作力、脚部の係合保持力や挟持力が共に増大される）に比べて、ピン部材に対する押操作力はその深く入り込んだ寸法に比例して弱くなり、脚部３０の係合保持力や挟持力も相対的に弱くなる。
【００２０】
換言すると、以上のクリップ１は、従来品に比べて、合計板厚寸法が薄い場合と厚い場合とで、ピン部材２をほぼ同程度の力で押操作することができると共に、係合保持力や挟持力の変動幅を抑えることができる。これにより、クリップ構造としては、同じクリップを、合計板厚寸法が大きく異なる場合に用いても同程度の押力で操作でき、汎用性及び使い勝手を向上できる。
【００２１】
なお、以上の実施例は本発明を何ら制約するものではない。本発明のクリップは、請求項１で特定される技術要素を備えておればよく、細部は必要に応じて種々変更可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】発明実施例のクリップを分解して示す模式分解図である。
【図２】上記クリップを部材同士の仮止め状態で示す図である。
【図３】上記クリップを部材同士の本止め状態で示す図である。
【図４】図２の仮止め状態における下面図である。
【図５】上記クリップを板厚寸法ｔ1の小さい態様に用いた使用状態図である。
【図６】上記クリップを板厚寸法ｔ2の大きい態様に用いた使用状態図である。
【図７】上記クリップのピン部材の細部を示す図である。
【図８】上記クリップのグロメットの細部を示す図である。
【図９】上記クリップの断面図である。
【図１０】従来のクリップを示す説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…クリップ
２…ピン部材（２０は頭部、２２は軸部）
３…グロメット（３０は脚部、３０ａは挿入孔、３５は鍔部）
３５…鍔部（３６は基端、３８は変形部）
３７…鍔部の外周部（３９ａは突状部、３９ｂは凸状部）
Ｍ，Ｐ…板部材（Ｍ1，Ｐ1は取付孔）
１Ｍ，１Ｐ…板部材（合計板厚寸法が小さな場合）
２Ｍ，２Ｐ…板部材（合計板厚寸法が大きな場合）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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