(57)【要約】【課題】配管やホッパー内での原料残存が少なく、しかも予備加熱時間を短縮することができ、また尿素バインダーの使用量を低減できる石灰窒素質粒状肥料の製造方法を提供する。【解決手段】石灰窒素を含む肥料に尿素と滑剤を混合し、それを押出成形して造粒肥料を製造するにあたり、上記滑剤の使用量が、石灰窒素を含む肥料と尿素と滑剤との合計１００質量部あたり０．４〜２．０質量部であり、しかも滑剤が、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸、及びこれらの脂肪酸の塩から選ばれた脂肪酸類の１種類以上と、グリセリン脂肪酸エステル、コハク酸脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、及びソルビタン脂肪酸エステルから選ばれた脂肪酸エステルの１種類以上とを併用することを特徴とする石灰窒素質粒状肥料の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
石灰窒素を含む肥料に尿素と滑剤を混合し、それを押出成形して造粒肥料を製造するにあたり、上記滑剤の使用量が、石灰窒素を含む肥料と尿素と滑剤との合計１００質量部あたり０．４〜２．０質量部であり、しかも滑剤が、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸、及びこれらの脂肪酸の塩から選ばれた脂肪酸類の１種類以上と、グリセリン脂肪酸エステル、コハク酸脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、及びソルビタン脂肪酸エステルから選ばれた脂肪酸エステルの１種類以上とを併用することを特徴とする石灰窒素質粒状肥料の製造方法。
【請求項２】
滑剤の使用量が０．６〜１．３質量部であり、脂肪酸類／脂肪酸エステルの質量比が０．２〜１．０であることを特徴とする請求項１記載の石灰窒素質粒状肥料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石灰窒素質粒状肥料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
石灰窒素単独、又はこの基材と熔成燐肥、焼成燐肥、過燐酸石灰、塩化カリウム、硫酸カリウム等の肥料成分とが複合化された石灰窒素を含む肥料を造粒するには、古くから尿素をバインダーとする加圧成形法が知られているが、造粒原料の予備加熱、加圧成形等に多大なエネルギーを必要とした。そこで、これを解決し、また造粒物の粉化抑制をするために、大豆硬化油、ステアリルアルコール、オレイン酸ナトリウム、天然パラフィン及びピッチの群から選ばれた少なくとも１種類の滑剤を、造粒原料１００質量部あたり０．２〜５質量部用いる押出成形法が提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平１０−１３８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、これらの滑剤にあっては、その種類によって造粒原料の流動作用が著しく違い、流動作用の大きいものを使用したときには、配管内やホッパー内での詰まりは軽減されるが、予備加熱工程では撹拌翼による撹拌効率が落ちて目標温度までの昇温に時間が掛かるという問題があり、流動作用の小さいものを使用したときには、この逆現象があった。そのため、配管やホッパー内での原料残存が少なく、しかも予備加熱時の昇温を短時間で済ませることができなかった。更には、これらの滑剤を用いて所望の粒硬度と粒度を有する造粒肥料を製造するには、比較的多量の尿素を必要としたので、石灰窒素の肥料効果と農薬効果が損なわれた。
【０００４】
本発明の目的は、上記に鑑み、配管やホッパー内での原料残存が少なく、しかも予備加熱時間を短縮することができ、また尿素バインダーの使用量を低減する効果も期待できる石灰窒素質粒状肥料の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明は、石灰窒素を含む肥料に尿素と滑剤を混合し、それを押出成形して造粒肥料を製造するにあたり、上記滑剤の使用量が、石灰窒素を含む肥料と尿素と滑剤との合計１００質量部あたり０．４〜２．０質量部であり、しかも滑剤が、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸、及びこれらの脂肪酸の塩から選ばれた脂肪酸類の１種類以上と、グリセリン脂肪酸エステル、コハク酸脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、及びソルビタン脂肪酸エステルから選ばれた脂肪酸エステルの１種類以上とを併用することを特徴とする石灰窒素質粒状肥料の製造方法である。この場合において、滑剤の使用量が０．６〜１．３質量部であり、脂肪酸類／脂肪酸エステルの質量比が０．２〜１．０であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、上記目的を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明で用いられる石灰窒素を含む肥料は、石灰窒素単独、又はこれと熔成燐肥、焼成燐肥、過燐酸石灰、塩化カリウム、硫酸カリウム等の肥料成分との混合原料である。本発明では、この石灰窒素を含む肥料に特定２種類の滑剤の所定量を存在させ、尿素をバインダーとして造粒するものである。滑剤の使用量は、上記石灰窒素を含む肥料と尿素と滑剤との合計１００質量部あたり０．４〜２．０質量部である。０．４質量部未満では、造粒する際の加圧抵抗が増大し、また２．０質量部をこえると、加圧抵抗が低下しすぎ、いずれの場合も造粒が困難となる。特に好ましい滑剤の使用量は、０．６〜１．３質量部であり、中でも脂肪酸類／脂肪酸エステルの質量比を０．２〜１．０とすることである。
【０００８】
本発明においては、滑剤として、脂肪酸又はその塩から選ばれた脂肪酸類の１種類以上と、脂肪酸エステルの１種類以上とが併用される。これらは、別々に造粒原料に添加してもよく、また予混合してから添加してもよい。
【０００９】
脂肪酸類としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸及びこれらの酸のナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩である。特に好ましくは、ステアリン酸である。脂肪酸エステルとしては、グリセリン脂肪酸エステル、コハク酸脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルである。中でも、分子内に脂肪酸エステルを複数持っている、トリステアリン、ジステアリンなどが好ましい。工業的にはトリアシルグリセリンが好適である。
【００１０】
尿素の使用量は、上記石灰窒素を含む肥料１００質量部あたり、５〜２０質量部、特に８〜１２質量部であることが好ましい。
【００１１】
本発明で使用される押出成形機は、スクリュー型、回転多孔ダイス、回転ブレード等でいずれでも可能である。回転多孔ダイスを用いる成形法によれば、直径約３ｍｍ、長さ２〜７ｍｍ程度の円柱状造粒物が製造される。
【実施例】
【００１２】
実施例１〜５
脂肪酸類と脂肪酸エステルとして、それぞれステアリン酸とグリセリン脂肪酸エステル（いずれも試薬）を選び、石灰窒素を含む肥料と尿素と共に表１に示す割合で混合した。この混合原料を８５℃で予備加熱した後、押出成形（回転多孔ダイス式成型機：不二パウダル社製「ディスクペレッタＦ−５型」）して粒状肥料（直径約３ｍｍ、長さ２〜７ｍｍ程度の円柱状）を製造した。
【００１３】
実施例６〜１４
脂肪酸類と脂肪酸エステルを表２に示すように種々変えたこと以外は、実施例１と同様にして造粒した。
【００１４】
比較例１〜６
混合原料の配合割合を表３に示す要に種々変量したこと以外は、実施例１と同様にして造粒した。
【００１５】
比較例７，８
滑剤として、表４、５に示すように、脂肪酸類の群の中から選んだ２種類（比較例７）、又は脂肪酸エステルの群の中から選んだ２種類（比較例８）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして造粒した。なお、比較例８では混合原料の配合割合も変えた。
【００１６】
上記実施例、比較例において、混合原料（造粒原料）の輸送性の良否を示すホッパー内残存状況を肉眼で観察し、また予備加熱の所要時間を測定した。更には、造粒時の造粒機内の原料固着状況を肉眼観察し、造粒物の有効成分を測定した。これらの結果を表６に示す。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
【表２】
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【００１９】
【表３】
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【００２０】
【表４】
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【００２１】
【表５】
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【００２２】
【表６】
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【００２３】
本発明の実施例によれば、比較例に比べ、輸送性の向上と予備加熱の所要時間短縮が可能となった。また、滑剤の使用量を低減することができた。脂肪酸類／脂肪酸エステルの質量比を２．０とした実施例５では、実施例１よりも予備加熱所要時間が長くなったが、それでも比較例よりも短くして造粒することができた。
【００２４】
これに対し、滑剤の使用量を多くした比較例１では、加圧抵抗が減少しすぎ、また少なくした比較例２では抵抗が増加しすぎ、いずれの場合も造粒不可であった。
【００２５】
脂肪酸類のみを滑剤とした場合、その使用量を１質量部とした比較例３では加圧抵抗が増加しすぎて造粒機内で固着し、造粒可能なだけ増量すると（比較例４）、予備加熱時間が著しく長くなった。また、脂肪酸エステルのみを滑剤とした場合、その使用量を１０質量部とした比較例５では造粒機内で造粒原料が固着し、造粒可能なだけ増量すると（比較例６）、造粒原料がホッパー内に残し輸送性が悪化した。更には、脂肪酸類同士の混合（比較例７）や、脂肪酸エステル類同士の混合（比較例８）では、輸送性の向上と予備加熱所要時間短縮の効果を同時に達成することはできなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
配管やホッパー内での原料残存が少なく、しかも予備加熱時間を短縮することができ、また尿素バインダーの使用量を低減できる石灰窒素質粒状肥料の製造方法が提供される。