(57)【要約】【課題】  本発明は、コンパクト、低コスト、且つ切粉や異物の飛散が無く騒音も少ない等環境面にも優れた加工穴清掃装置を提供することを課題とする。【解決手段】  加工穴３１に溜まった切粉や異物を除去する加工穴清掃装置１０において、加工穴清掃装置１０は、加工穴の入口３２に差込む差込口３３を備える中空部材１１と、この中空部材１１を貫通し、先端部３４を加工穴３１に差入れることのできる噴射配管２２と、この噴射配管２２へ加圧エアを供給するエア供給源Ｃと、中空部材１１内部を真空排気する排気手段Ｖとから構成した。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工穴に溜まった切粉や異物を除去する加工穴清掃装置において、
この加工穴清掃装置は、前記加工穴の入口に差込む差込口を備える中空部材と、この中空部材を貫通し、先端部を前記加工穴に差入れることのできるエア噴射管と、このエア噴射管へ加圧エアを供給するエア供給源と、前記中空部材内部を真空排気する排気手段とからなることを特徴とする加工穴清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工穴に溜まった切粉や異物を除去する加工穴清掃装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、除去加工等によりワークに溜まった切粉や異物を加圧エアにより吹き飛ばし、吹き飛ばした切粉や異物を吸引除去する機能を有する切粉等除去装置が実用に供されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平８−２６７３３６号公報（図１）
【０００３】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図７は従来の技術の基本構成を説明した図であり、ワーク１０１に溜まった切粉や異物１０２を吹き飛ばすための噴射ノズル１０３と、吹き飛ばした切粉や異物１０２を吸引除去するための吸引ダクト１０６と、吸引除去する領域をカバーするように形成したカバー１０４とを主な構成要素とする切粉等除去装置である。
【０００４】
ワーク１０１の所定の位置に切粉等除去装置をセットし、噴射ノズル１０３から加圧エアを噴射し、ワーク１０１に溜まった切粉や異物１０２を吹き飛ばすと共に、吸引ダクト１０６により吹き飛ばした切粉や異物１０２を吸引除去するというものである。
【０００５】
図８は特許文献１の問題点を説明した図である。
カバー１０４と接する位置に形成したねじ穴１０５内の切粉や異物１０２ａを吸引することはできない。
そこで、カバー１０４と接するねじ穴１０５内の切粉や異物１０２ａは、別途エアガン等を使って吹き飛ばすことにより除去していた。
【０００６】
カバー１０４と接する部位の穴等の切粉等に対し、切粉や異物１０２等を確実に除去でき、環境面にも配慮しつつ、コンパクトな加工穴清掃装置があれば好適である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、コンパクト、低コスト、且つ切粉や異物の飛散が無く騒音も少ない等環境面にも優れた加工穴清掃装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、加工穴に溜まった切粉や異物を除去する加工穴清掃装置において、この加工穴清掃装置は、加工穴の入口に差込む差込口を備える中空部材と、この中空部材を貫通し、先端部を加工穴に差入れることのできるエア噴射管と、このエア噴射管へ加圧エアを供給するエア供給源と、中空部材内部を真空排気する排気手段とからなることを特徴とする。
【０００９】
エア噴射管から出た圧縮エアが加工穴に溜まった切粉や異物を浮遊させ、中空部材内部に浮遊した切粉等を排気手段により真空排気する。
【００１０】
すなわち、エア噴射及び真空排気するための中空部材にエア噴射及び排気構造を一体化することで加工穴清掃装置を構成した。
この結果、部品点数は少なくて済み、コンパクト且つ低コストで加工穴清掃装置を実現することができる。
【００１１】
また、この加工穴清掃装置は、エアを噴射するエア噴射管の周囲に排気部分を有する中空部材を備えたので、噴射されたエアにより浮き上がった切粉や異物が周囲に飛散することは無い。
この結果、切粉や異物の飛散が無く環境に配慮した加工穴清掃装置を実現することができる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明では、中空部材にエア噴射及び排気構造を一体化して構成したので、加工穴清掃装置をコンパクト且つ低コストにできるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る加工穴清掃装置の分解斜視図であり、中空部材１１は中空のＴ字形部材であり、この中空部材１１の上端部１２に吸気継手１３を介してエア供給管１４を接続し、中空部材１１の横端部１５に排気継手１６を介して排気パイプ１７を接続し、中空部材１１の下端部１８に、下方から加工穴への差込口となる差込部材１９と、Ｏリング２１と、噴射配管２２とを接続することにより構成したことを示す。
【００１４】
中空部材１１の上端部１２にめねじ部２３を設け、吸気継手１３の下部周囲に形成したおねじ部２４をねじ込むことで中空部材１１に吸気継手１３を取付ける。
同様に中空部材１１の横端部１５にめねじ部２５を設け、排気継手１６を取付けた。
【００１５】
図２は本発明に係る加工穴清掃装置の正面図であり、Ｔ字形状の中空部材１１を本体として、中空部材１１の上端部に上方から接続した吸気継手１３と、中空部材１１の横端部に横方から接続した排気継手１６と、中空部材の下方から接続した加工穴への差込口となる差込部材１９と、差込部材１９の周囲に中空部材１１の下端部１８に当てて嵌めたＯリング２１と、加工穴に圧縮エアを送るための噴射配管２２を備えたことを示す。
【００１６】
図３は本発明に係る加工穴清掃装置の下面図であり、中心部に備えた噴射配管２２と、噴射配管２２の周囲且つ中空部材１１の内壁２８に当てて嵌めた差込部材１９と、この差込部材１９の周囲に加工穴と中空部材の下端部１８（図２参照）との間をシールするためのＯリング２１とを備えたことを示す。
【００１７】
噴射配管２２と差込部材１９との間に形成した吸引部２９は排気継手１６を経由して排気パイプ１７につなげる空間である。
すなわち、本発明の加工穴清掃装置１０は、ワークの加工穴に位置決めするための差込部材１９を配置し、この差込部材１９の内側に吸引部２９と、吸引部２９の内側に前記噴射配管２２とを一体的に配置したことを特徴とする。
【００１８】
図４は本発明に係る加工穴清掃装置の断面図であり、加工穴３１に溜まった切粉や異物を除去する加工穴清掃装置１０において、加工穴清掃装置１０は、加工穴の入口３２に差込む差込口３３を備える中空部材１１と、中空部材１１の差込口３３に取付けた差込部材１９と、中空部材１１を貫通し、先端部３４を加工穴３１に差入れることのできる噴射配管２２と、この噴射配管２２へ加圧エアを供給するエア供給源Ｃと、中空部材１１内部を真空排気する排気手段Ｖとからなることを特徴とする。
【００１９】
すなわち、エア供給管１４は吸気継手１３を介して噴射配管２２につなぎ、吸引部２９は排気継手１６を介して排気パイプ１７につなげた。
噴射配管２２は、加工穴深さＤに応じて噴射配管２２の長さを変更できるように、必要に応じ交換することができるように構成した。
【００２０】
中空部材１１の下端部１８に取付けた差込部材１９は、加工穴３１に中空部材１１を位置決めする役割を果たし、Ｏリング２１は中空部材１１の下端部１８と加工穴３１との間に配置され、噴射配管２２の先端部３４から出た圧縮エア及び圧縮エアにより浮き上がった切粉や異物を外部に飛散しないようにシールする役割を果たす部材である。
【００２１】
吸気継手１３は継手本体３６と、ブッシュ３７と、シール部材３８等からなる部材である。なお、３９はブッシュの先端部、４１はブッシュのリリース部である。
【００２２】
排気継手１６については、吸気継手１３と同じ構造のものを採用した。すなわち、継手本体３６ｂと、ブッシュ３７ｂと、シール部材３８ｂ等からなる部材である。
【００２３】
本発明に係る加工穴清掃装置の作用を以下に説明する。
加工穴清掃装置１０の本体は、下端部１８に差込口３３を有する中空部材１１と、中空部材１１を貫通し先端部３４を加工穴に差入れることのできる噴射配管２２とから構成した部材である。
噴射配管２２から出た圧縮エアが加工穴３１に溜まった切粉や異物を浮遊させ、中空部材１１の内部に浮遊した切粉等を排気手段により真空排気することができる。
【００２４】
すなわち、エア噴射及び真空排気するための中空部材１１にエア噴射及び排気構造を一体化することで加工穴清掃装置１０を構成した。
この結果、部品点数は少なくて済み、コンパクト且つ低コストで加工穴清掃装置１０を実現することができる。
【００２５】
また、この加工穴清掃装置１０は、エアを噴射する噴射配管２２の周囲に排気部分を有する中空部材１１を備え、中空部材１１に下方から差込部材１９を差込み、この差込部材１９の周囲に加工穴と中空部材の下端部との間をシールするためのＯリング２１とを備えたので、噴射したエアにより浮き上がった切粉や異物が周囲に飛散することは無い。Ｏリング２１により噴射配管２２の周囲をシールさせたので、噴射したエアによる騒音を大幅に低減することができる。
この結果、切粉や異物の飛散が無い等環境に配慮した加工穴清掃装置を実現することができる。
【００２６】
図５は図４の別実施例図であり、中空部材１１（図４参照）をベアリングキャップ４３に置替え、このベアリングキャップ４３を取付けるシリンダブロック４４の穴に溜まった切粉等を掃除することができることを示す。
【００２７】
本体となるベアリングキャップ４３の固定穴４５を利用し、この固定穴４５に上方から取付けた吸気継手１３Ｂと、吸気継手１３Ｂに下方向から取付けた噴射配管２２Ｂと、横方向から固定穴４５に貫通させた横穴４６と、この横穴４６に取付けた排気継手１６Ｂとで構成した。そして、吸気継手１３Ｂの上流にエア供給管を介してエア供給源Ｃを、排気継手１６Ｂの下流にエア排気パイプを介して排気手段Ｖを接続した。
【００２８】
シリンダブロック４４側の１つの加工穴３１Ｂあたり、１つの吸気継手１３と、１つの噴射配管２２Ｂと、１つの排気継手１６Ｂとが必要である。
加工穴掃除装置１０Ｂを位置決めするため、ベアリングキャップ４３側に取付けた差込部材１９Ｂにより位置決めを行う。
本実施例において、加工穴掃除装置１０Ｂの位置決め機能をベアリングキャップ４３側に求めたが、シリンダブロック４４側に求めても差し支えない。
【００２９】
シリンダブロック４４の相手側部品であるベアリングキャップ４３を流用することで、切粉の掃除が必要な複数の加工穴３１Ｂの位置に切粉清掃装置１０Ｂを同時且つ正確に位置決めすることができる。
【００３０】
ベアリングキャップ４３を流用することで、切粉清掃装置１０Ｂの噴射配管２２Ｂ及び吸引部２９Ｂを複数の加工穴３１Ｂに同時に正確に位置決めすることができるので、複数の中空部材１１と中空部材１１同士を結ぶフレーム等からなる切粉清掃装置を新たに製作する必要は無い。
この結果、切粉清掃装置の製作コストを低減することができる。
【００３１】
図６は本発明に係る別実施例の斜視図であり、ベアリングキャップ４３を流用した切粉清掃装置をシリンダブロック４４にセットしたことを示す。
ベアリングキャップ４３の固定穴４５（図５参照）に吸気継手１３Ｂと、横方向から固定穴４５に貫通させた横穴４６（図５参照）と、横穴４６に取付けた排気継手１６Ｂとで構成した。そして、吸気継手１３Ｂの上流にエア供給管１４Ｂを介して吸気手段Ｃを、排気継手１６Ｂの下流にエア排気パイプ１７Ｂを介して排気手段Ｖを接続した。
【００３２】
ここで、各エア供給管１４Ｂに圧縮エアを分配するためのエア分配ブロック５１を設け、このブロック５１に圧縮エアを供給するための親供給管５２を接続し、この親供給管５２の上流に吸気手段Ｃを設けた。同様に、各エア排気パイプ１７Ｂをまとめるための排気ターミナル５４を設け、このターミナル５４から親排気管５５を介して排気手段Ｖに接続した。
【００３３】
中空部材１１に替えて、シリンダブロック４４の相手側部品であるベアリングキャップ４３を流用し、エア分配ブロック５１及び排気ターミナル５４を付加して吸気、排気機能を一元化することで加工穴３１に溜まった切粉や異物を効果的に除去することができる。
【００３４】
尚、本発明の加工穴清掃装置は、実施の形態ではエンジンのベアリングキャップに適用したが、エンジンの他の部位にも適用可能であり、トランスミッション、更には金型や一般の機械装置の加工部位に適用することは差し支えない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の加工穴清掃装置は、エンジンの加工穴の清掃に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る加工穴清掃装置の分解斜視図である。
【図２】本発明に係る加工穴清掃装置の正面図である。
【図３】本発明に係る加工穴清掃装置の下面図である。
【図４】本発明に係る加工穴清掃装置の断面図である。
【図５】図４の別実施例図である。
【図６】本発明に係る別実施例の斜視図である。
【図７】従来の技術の基本構成を説明した図である。
【図８】特許文献１の問題点を説明した図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０…加工穴清掃装置、１１…中空部材、２２…噴射配管、３１…加工穴、３２…加工穴の入口、３３…差込口、３４…噴射配管の先端部、Ｃ…エア供給源、Ｖ…排気手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005153039.tif 000009
【図８】
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