(57)【要約】【課題】加工ガラスの生産順位の策定において、日常的に変化する条件に柔軟に対応可能な生産順位の策定装置及び策定方法を提供することを課題とする。【解決手段】一つの製造設備又は製造ラインから加工ガラスを生産する場合の該加工ガラスの生産順位を策定する方法において、受注データから仮生産日を算出するステップ、及び仮生産日における受注品の総生産時間を受注品毎の生産負荷時間に係わるデータから算出された生産日毎の総生産時間が規定された範囲外となったときに、仮生産日の調整を促すステップとを有すること。【選択図】 なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの製造設備又は製造ラインから複品種の加工ガラスを生産する場合の該加工ガラスの生産日を策定する装置において、複品種それぞれの受注品の受注データから仮生産日を算出する手段、仮生産日における受注品の総生産時間を受注品毎の生産負荷時間に係わるデータから算出する手段、該仮生産日及び該総生産時間に関するデータの表示を行う手段、及び前記データから得られる生産日毎の総生産時間が規定された範囲外となった場合に前記仮生産日の調整を促す手段を具備することを特徴とする加工ガラスの生産日の策定装置。
【請求項２】
生産日毎の総生産時間が規定された範囲外となった場合に仮生産日の調整を促す手段に加え、生産負荷時間に係わるデータの調整を促す手段を具備することを特徴とする請求項１に記載の加工ガラスの生産日の策定装置。
【請求項３】
一つの製造設備又は製造ラインから複品種の加工ガラスを生産する場合の該加工ガラスの生産日を策定する方法において、複品種それぞれの受注品の受注データから仮生産日を算出するステップ、及び仮生産日における受注品の総生産時間を受注品毎の生産負荷時間に係わるデータから算出された生産日毎の総生産時間が規定された範囲外となったときに、仮生産日の調整を促すステップとを有することを特徴とする加工ガラスの生産日の策定方法。
【請求項４】
生産日毎の総生産時間が規定された範囲外となった場合に仮生産日の調整を促す手段に加え、生産負荷時間に係わるデータの調整を促すステップを有することを特徴とする請求項３に記載の加工ガラスの生産日の策定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受注生産される加工ガラスが一つの製造設備又は製造ラインから複品種生産される場合における該加工ガラスの生産順位を策定するための装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
受注生産品である強化ガラス、複層ガラス、合せガラス等の加工ガラスは、在庫を持つことを極力さけるために、顧客からの注文納期直前での生産実施をしている。そのため、受注量の増減によって、１日の生産量に大きな波が生じる。この生産量の波を解消するために、生産計画の担当者が自己の経験に基き、受注したオーダーに対して生産日及び生産順位を策定し、適宜調整を加えていた。
【０００３】
これに対して、特許文献１では、受注生産品の生産順位を策定するシステムとして、生産日決定手段と、グループ化手段と、生産順位決定手段とを備え、生産日決定手段は、受注オーダーに対して生産日を決定して、生産日ごとにグループ化し、グループ化手段は、各生産日グループ内の各オーダーに対して、所定のグループ化条件に基づいて、同一属性ごとの各最終グループに振り分け、生産順位決定手段は、最終グループ単位で生産順位を決定するようにした方法を開示している。
【特許文献１】特開２００２−１８２７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
日々の生産において、客先の要望変更、物流状況の変動、生産設備状況の変動等の予測しえなかった状況は起こり得、また、客先の要望等により、付加的な加工を必要とする場合も生じる。これらは、生産日及び生産順位に影響をあたえるものであり、そのような状況であっても円滑に生産を行えるよう生産順位を策定しなければならない。特許文献１のようなグループ化条件に従うグループ化手段によって生産順位を策定する方法は、効率的な梱包を行うことを主眼としていることもあり、生産品種、製造設備又は製造ラインの状況（例えば、強化ガラスの場合、板厚、強化炉の能力）に応じた柔軟な生産順位の策定を行うことが困難で、例えば、後加工を必要とする場合に柔軟な対応をし難い等の問題があった。
【０００５】
例えば、風冷強化炉で製造される強化ガラス、特に強化ガラスよりも強度が高くなるように製造される超強化ガラスは、強度のばらつきが生じやすいので、品質保証のため強度の低い製品を排除させる必要がある。強化ガラスの強度を保証するためには、風冷強化炉で製造された強化ガラスに温度を加える等の付加的な加工（検査工程とも言う）を加え、強度の弱い強化ガラスを破壊し、排除することが行われている。風冷強化炉で製造される強化ガラスでは、要求されている強度から製品の品種を区分することができ、品種毎に風冷強化条件、及び風冷強化設備で製造された強化ガラスに後工程を加えるか否かが変わり、生産順位の策定に大きな影響を与える。
【０００６】
かくして本発明では、加工ガラスの生産順位の策定において、日常的に変化する条件、すなわち顧客からの要望、物流上の都合、緊急オーダーの発生、生産品種、製造設備又は製造ラインの状況に柔軟に対応可能な生産日の策定装置及び策定方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
日常的に変化する条件に柔軟に対応するための最良な方法は、担当者によって受注した製品の生産日の調整を行う方法である。本発明は、担当者が該調整を行うにあたって、効率良く調整を行うことが可能な策定装置、及び策定方法を提供しようとしてなしたものである。
【０００８】
すなわち、本発明における加工ガラスの生産日の策定装置とは、一つの製造設備又は製造ラインから複品種の加工ガラスを生産する場合の該加工ガラスの生産日を策定する装置において、サーバーにて複品種それぞれの受注データから仮生産日を算出する手段、サーバーにて仮生産日における受注品の総生産時間を受注品毎の生産負荷時間に係わるデータから算出する手段、サーバーにて該仮生産日及び該総生産時間に関するデータの表示を行う手段、及び前記データから得られる生産日毎の総生産時間が規定された範囲外となった場合に前記仮生産日の調整を促す手段を具備することを特徴としている。又、調整を促す項目として、タクト等の生産負荷時間に係わるデータの調整を促す手段を具備してもよい。該促す手段としては、仮生産日及び生産負荷時間に係わるデータをサーバーがクライアントサーバーに伝送する手段が好適である。
【０００９】
一方、本発明における加工ガラスの生産日の策定方法とは、一つの製造設備又は製造ラインから加工ガラスを生産する場合の該加工ガラスの生産日を策定する方法において、受注データから仮生産日を算出するステップ、及び仮生産日における受注品の総生産時間を受注品毎の生産負荷時間に係わるデータから算出するプログラムから得られた生産日毎の総生産時間を規定された範囲外となった否かをサーバーが判断し、範囲外となったときに仮生産日の調整を促すステップとを有することを特徴としている。又、調整を促す項目として、タクト等の生産負荷時間に係わるデータの調整を促してもよい。該促すステップとしては、仮生産日及び生産負荷時間に係わるデータをサーバーがクライアントサーバーに伝送する手段が好適である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明による加工ガラスの生産日の策定装置及び策定方法は、日常的に変化する条件に柔軟に対応するために、担当者によって受注した製品の生産日の調整を行う際に、担当者が該調整を行うことを支援するので、効率的な加工ガラスの生産順位の策定に奏功する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の生産順位を策定の処理を説明する概略図である。この処理の説明において対象としている加工ガラスは風冷強化炉にてバッチ条件で製造される強化ガラスで、品種は、風冷強化炉にて強化処理される強化ガラス（品種Ａ）、及び付加的な加工が必要で且つ風冷強化炉で超強化処理される超強化ガラス（品種Ｂ）の２種である。各品種は、その最低保証強度で区分され、品種別の強度は品種Ｂ＞品種Ａである。品種Ｂは付加的な加工が必要であり、品種Ａと比べ、生産時間が長いものとなる。また、各品種には様々の厚みのものが存在し、該厚みは、風冷強化炉での処理タクトに影響し、同じ厚みのものをまとめて生産することが効率的である。前記付加的な加工は、例えば、熱処理を行い、品種Ｂにおける最低保証強度未満の強化ガラスの破壊を行う工程（検査工程ともいう）である。
【００１２】
サーバー上にある強化ガラスに関する品種、板厚、及びサイズ等の受注データを、納期、及び品種等のデータから仮生産日を算出するプログラムにより、受注した強化ガラスの仮の生産日を画一的に決定し、データ１を形成する。次に品種Ａ、及び品種Ｂの仮生産日、及び生産時間、生産数量、風冷強化炉での処理タクト等の生産負荷時間に係わるデータから算出するプログラムにより決定し、データ２を形成する。尚、ここでいうタクトとは、バッチ条件で生産を行っている風冷強化炉での１バッチ当たりの時間のことを指す。
【００１３】
データ１及びデータ２を基にして、生産日毎の総生産時間を算出するプログラムによって、画一的に生産日毎の総生産時間が算出され、データ３が形成される。
【００１４】
上記データ３と生産日毎の総生産時間に関する規定値とをサーバーが比較し、上記総生産時間に関するデータが規定値の範囲内であれば、生産日、及び各生産日における板厚データを考慮した品種Ａ、品種Ｂ毎の生産順位が確定される。一方、規定値の範囲外となった場合は、サーバーがクライアントサーバー（ここでは、サーバーと繋がったパソコン）も該情報を伝達し、モニターに仮生産日、風冷強化炉での処理タクトの調整を促す情報を表示する。
【００１５】
クライアントサーバーにて、仮生産日毎の品種毎の生産数量、タクト等の調整を行い、仮生産日、生産数量、風冷強化炉での処理タクト等のデータから算出するプログラムにより決定し、データ２’を形成する。データ２及びデータ２’からデータ３を算出し、再度データ３と生産日毎の総生産時間に関する規定値とをサーバーが比較を行うことで、生産日毎の生産数量の最適化を行うことが可能となる。
【実施例】
【００１６】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
（対象となる加工ガラスの品種）
本実施例で対象となる加工ガラスは、風冷強化炉にてバッチ条件で生産され、該強化炉で強化処理される強化ガラス（一般強化）、及び該加工ガラスに付加的な加工として、熱処理工程（検査工程）が必要で且つ該強化炉で超強化処理される超強化ガラス（超強化）の２種であり、各品種には、風冷強化炉での処理タクトに影響する様々な板厚、及びサイズがある。表１に板厚と標準タクト時間との関係について、表１の条件で設定した。
【００１７】
又、本実施例で対象となる風冷強化炉は、１バッチあたり、品種に依存するが、２〜５ｍ２生産可能であり、サイズに関するデータは、矩形形状に換算される。
【００１８】
【表１】
2005104747.tif 000002
【００１９】
（加工ガラスの生産日を策定するための装置の設定）
強化ガラスに関する仮生産日を「納期−１日」、超強化ガラスに関する仮生産日を「納期−２日」と算出し、データ１を形成するためのプログラム、仮生産日毎の強化ガラス、及び超強化ガラスの各品種の生産時間を生産数量、サイズ、表１の処理タクト条件から算出し、データ２を形成するプログラム、及び生産日毎の総生産時間を前記各品種の生産時間から算出し、データ３を形成するプログラムをサーバーに設定する。
【００２０】
（生産日毎の総生産時間に関する規定値の設定、及びクライアントサーバーでの処理）
２００３年９月時における生産日毎の総生産時間に関する規定値を図２のように設定した。前記データ３が該規定値を超えると、サーバーが規定値を超えたデータ３に係わるデータをクライアントサーバーに伝送し、該情報をクライアントサーバー上のモニターに表示することでデータの仮生産日の調整を促す。モニターでの表示例（概略）を図３に示す。図中の品種部において、ＴＰは強化ガラス、ＳＴＰは超強化ガラス、数字はガラスの厚みを示し、稼動に係わる数字は、生産時間（ｈｒ）、検査は付加的な加工（検査工程）の有無を表す。又、右上角の表は、仮生産日の総生産時間（ｈｒ；稼動として表示）を示しており、規定値を超えた仮生産日は、色を変えて表示する。
【００２１】
規定値を超えた総生産時間を調整するために例えば、図３での９月１０日の指示Ｎ０．０９−００２の生産負荷時間に係わるデータである仮生産日を変更する。図４はクライアントサーバーにて生産負荷時間に係わるデータ調整を行うときのモニターでの表示の概略を示す。図４での負荷は、各品略の生産時間（ｈｒ）に相当する。生産負荷時間に変わるデータを調整した後、該データがサーバーに伝送され、品種毎の生産時間算出プログラムにより、品種毎の生産時間が算出される。かくして、データ２及びデータ２’からデータ３が形成され、サーバーがデータ３と生産日毎の規定値を比較し、規定値内であれば生産日毎の生産数量が確定される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】加工ガラスの生産日を策定するときの処理を表す図である。
【図２】生産日毎の規定値を表す図である。
【図３】クライアントサーバーにて生産負荷時間に係わるデータの調整を促す表示の概略である。
【図４】クライアントサーバーにて生産負荷時間に係わるデータ調整を行うときのモニターでの表示の概略である。
【図１】
2005104747.tif 000003
【図２】
2005104747.tif 000004
【図３】
2005104747.tif 000005
【図４】
2005104747.tif 000006