(57)【要約】【課題】  入隅部の壁面に沿って連続設置される手摺りの支持ブラケットの取付け位置を、施工現場の壁面に精度良く位置出しすることができる位置決め定規を提供する。【解決手段】  基盤プレート１５と位置出しプレート１６とからなる手摺り支持ブラケット用位置決め定規１０であって、基盤プレート１５は、一方の壁面１１ａに当接させる当接辺部１７と、壁面１１ａと手摺り１３ａの取付け中心線Ｃ１との間隔Ｌ１と同じ間隔だけ当接辺部１７から離れた位置に設けられるヒンジ接合部１８とを備えており、基盤プレート１５に回転可能に接合される位置出しプレート１６は、他方の壁面１１ｂに取り付けられる手摺り１３ｂの取付け中心線Ｃ２に沿って位置合わせされる回転位置決めガイド部１９と、取付け中心線Ｃ２から垂直方向Ｙに折れ曲がって所定長離れた位置を中心２１として、これの周囲に形成されるビス穴マーキング開口２２とを有している。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入隅部を形成する一対の壁面に沿って屈曲部を介在させて連続設置される手摺りを支持する支持ブラケットのうち、前記屈曲部から一番目の支持ブラケットの取付け位置を位置出しする際に使用する、基盤プレートと位置出しプレートとからなる手摺り支持ブラケット用位置決め定規であって、
前記基盤プレートは、一方の壁面に当接させる当接辺部と、前記一方の壁面と該壁面に取り付けられる前記手摺りの取付け中心線との間の予め設計された間隔と同じ間隔だけ前記当接辺部から離れた位置に設けられるヒンジ接合部とを備えており、
前記位置出しプレートは、前記ヒンジ接合部を介して前記基盤プレートに回転可能に接合されると共に、前記他方の壁面に取り付けられる手摺りの取付け中心線、上端辺、又は下端辺に沿って位置合わせされる回転位置決めガイド部と、前記ヒンジ接合部から前記取付け中心線と重なる方向に所定長離れた位置において、前記ヒンジ接合部との間を結ぶ線分から垂直方向に折れ曲がった所定長離れた位置を中心として、この中心位置の周囲に形成される複数のビス穴マーキング開口とを有しており、
前記一方の壁面に前記当接辺部を当接させつつ、前記一方の壁面に沿った前記手摺りの取付け中心線に前記ヒンジ接合部を合致させた状態で、前記基盤プレートを他方の壁面に沿って配置した後、前記他方の壁面に描いた前記手摺りの取付け中心線、上端辺、又は下端辺の投影線に前記位置出しプレートの前記回転位置決めガイド部を合致させ、前記ビス穴マーキング開口を介してビス穴の位置を前記他方の壁面にマーキングすることにより、前記支持ブラケットの取付け位置を位置出しする手摺り支持ブラケット用位置決め定規。
【請求項２】
前記基盤プレートには、前記当接辺部と前記ヒンジ接合部との間の間隔を調整する間隔調整機構が設けられている請求項１に記載の手摺り支持ブラケット用位置決め定規。
【請求項３】
前記位置出しプレートには、前記取付け中心線と重なる方向に前記ビス穴マーキング開口をスライド移動させて位置調整する平行スライド調整機構が設けられている請求項１又は２に記載の手摺り支持ブラケット用位置決め定規。
【請求項４】
前記位置出しプレート部には、前記取付け中心線と重なる方向と垂直な方向に前記ビス穴マーキング開口をスライド移動させて位置調整する垂直スライド調整機構が設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の手摺り支持ブラケット用位置決め定規。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持ブラケット用位置決め定規に関し、特に入隅部の壁面に沿って設置される手摺りを支持する支持ブラケットの取付け位置を位置出しするための支持ブラケット用位置決め定規に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば高齢者やその他の居住者の屋内における歩行の手助けとなるように、壁面に手摺りを設けた住宅が種々設計されている。また手摺りは、床面から例えば７０〜９０ｃｍ程度上方に離れた高さ位置において、壁面に所定のピッチで支持ブラケットを取り付け、この支持ブラケットに支持させた状態で、壁面から所定の間隔をおいて当該壁面に沿って設置されることになる。このような手摺りは、現場において支持ブラケットの取付け位置を適宜調整すると共に、定尺材として現場に搬入された手摺り用の部材を所望の長さに適宜切断加工しつつ、壁面への設置作業が行われることになる。
【０００３】
一方、特に階段部分やスロープ部分等の壁面に設置される手摺りは、これらの勾配に合わせて手摺を取り付ける必要があると共に、壁面の背面側に設けられる補強用の手摺り下地材を、効率良く配置することが好ましい。このため、階段部分に手摺りを取り付けるための構造を効率的且つ自動的に設計できるようにし、また階段の完成前でも正確に手摺りの長さを把握することを可能にして、手摺りを現場で切断することなく工場等において予め精度良く製作できるようにした、手摺り設計支援システムが開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、例えば工場等において製作された手摺りを、施工現場において迅速に設置してゆくことが可能なように、手摺りを支持するための手摺りブラケットの取付け位置を、位置決め部材を介して壁面に予め明示しておくようにした技術も開発されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１４−３８６８５号公報
【特許文献２】特開２００２−８１１８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特に住宅建築部の階段部分に取り付けられる手摺りは、当該階段部分の壁面が折れ曲がった入隅部となっている場合があり、また少なくとも一方の壁面に沿って取り付けられる手摺りは、傾斜させながら設ける必要があることから、入隅部を形成する一対の壁面に跨って、折れ曲がった状態で連続してスムーズに手摺りを設置してゆくことができるように、これを支持する支持ブラケットを、正確に位置決めしながら施工現場の壁面に取り付けておく作業に多くの手間を要していた。すなわち、例えば特許文献１に記載の手摺り設計支援システムによれば、手摺りを支持するブラケットの設計上の取付け位置を正確に算定することはできるが、実際の施工現場において設計された位置に支持ブラケットを取り付けても、手摺りは、折れ曲がった２方向に連続して延設する状態で取り付けられることから、壁面の施工誤差等を充分に吸収することができず、手摺りを支持ブラケットに密着させて設置することができなくなったり、手摺りにガタツキ等が生じやすくなり、施工現場で支持ブラケットを取付け直す作業が必要となる場合も多かった。
【０００６】
また、特許文献２に記載の手摺ブラケット取付構造によれば、手摺りブラケットの取付け位置を明示するための位置決め部材自体を、正確に位置決めしておく必要があるため、当該位置決め部材の位置決め作業に、上述と同様の多くの手間を要していた。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、入隅部の壁面に沿って屈曲部を介在させて連続設置される手摺りを支持する支持ブラケットの取付け位置を、施工現場の壁面に容易かつ精度良く位置出しすることができ、これによって手摺りの設置作業を迅速に行うことを可能にすることができる手摺り支持ブラケット用位置決め定規を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、入隅部を形成する一対の壁面に沿って屈曲部を介在させて連続設置される手摺りを支持する支持ブラケットのうち、前記屈曲部から一番目の支持ブラケットの取付け位置を位置出しする際に使用する、基盤プレートと位置出しプレートとからなる手摺り支持ブラケット用位置決め定規であって、前記基盤プレートは、一方の壁面に当接させる当接辺部と、前記一方の壁面と該壁面に取り付けられる前記手摺りの取付け中心線との間の予め設計された間隔と同じ間隔だけ前記当接辺部から離れた位置に設けられるヒンジ接合部とを備えており、前記位置出しプレートは、前記ヒンジ接合部を介して前記基盤プレートに回転可能に接合されると共に、前記他方の壁面に取り付けられる手摺りの取付け中心線、上端辺、又は下端辺に沿って位置合わせされる回転位置決めガイド部と、前記ヒンジ接合部から前記取付け中心線と重なる方向に所定長離れた位置において、前記ヒンジ接合部との間を結ぶ線分から垂直方向に折れ曲がった所定長離れた位置を中心として、この中心位置の周囲に形成される複数のビス穴マーキング開口とを有しており、前記一方の壁面に前記当接辺部を当接させつつ、前記一方の壁面に沿った前記手摺りの取付け中心線に前記ヒンジ接合部を合致させた状態で、前記基盤プレートを他方の壁面に沿って配置した後、前記他方の壁面に描いた前記手摺りの取付け中心線、上端辺、又は下端辺の投影線に前記位置出しプレートの前記回転位置決めガイド部を合致させ、前記ビス穴マーキング開口を介してビス穴の位置を前記他方の壁面にマーキングすることにより、前記支持ブラケットの取付け位置を位置出しする手摺り支持ブラケット用位置決め定規を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００９】
また、本発明の手摺り支持ブラケット用位置決め定規によれば、前記基盤プレートには、前記当接辺部と前記ヒンジ接合部との間の間隔を調整する間隔調整機構が設けられていることが好ましい。
【００１０】
さらに、本発明の手摺り支持ブラケット用位置決め定規によれば、前記位置出しプレートには、前記取付け中心線と重なる方向に前記ビス穴マーキング開口をスライド移動させて位置調整する平行スライド調整機構が設けられていることが好ましい。
【００１１】
さらに、本発明の手摺り支持ブラケット用位置決め定規によれば、前記位置出しプレートには、前記取付け中心線と重なる方向と垂直な方向に前記ビス穴マーキング開口をスライド移動させて位置調整する垂直スライド調整機構が設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の手摺り支持ブラケット用位置決め定規によれば、入隅部の壁面に沿って屈曲部を介在させて連続設置される手摺りを支持する支持ブラケットの取付け位置を、施工現場の壁面に容易かつ精度良く位置出しすることができ、これによって手摺りの設置作業を迅速に行うことを可能にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１に示す本発明の好ましい第１実施形態に係る手摺り支持ブラケット用位置決め定規１０は、図２〜図４に示すような、例えば階段部分における垂直な入隅部１１を構成する一対の壁面１１ａ，１１ｂに沿って、屈曲ジョイント１２を屈曲部として介在させて連続設置される手摺り１３を支持する支持ブラケット１４のうち、屈曲部１２から一番目の支持ブラケット１４の取付け位置を位置出しする際に使用されるものである。
【００１４】
ここで、手摺り１３は、所定の角度範囲内において左右のみならず上下にも折り曲げ可能な機能を備える屈曲ジョイント１２と、この屈曲ジョイント１２の一対のスリーブ状装着部１２ａ，１２ｂに一端部を各々挿入係止して、一体として連結される一対の手摺り本体部１３ａ，１３ｂとからなる。一対の手摺り本体部１３ａ，１３ｂのうちの一方の手摺り本体部１３ａは、一方の壁面１１ａと所定の間隔Ｌ１をおいて平行に延設して設置されると共に、他方の手摺り本体部１３ｂは、他方の壁面１１ｂと所定の間隔Ｌ２（Ｌ１＝ｌ２）をおいて平行に延設して設置されることにより、図２の平面図に示すように、手摺り１３は、垂直な入隅部１１の各壁面１１ａ，１１ｂに沿って、直角に折れ曲がった状態で取り付けられることになる。
【００１５】
また、本第１実施形態によれば、図２を下方から視た側面図である図３、及び入隅部１１の谷線１１ｃを中心とした手摺り１３の両側部分を開いて手摺り本体部１３ａ，１３ｂを同じ面に位置させた状態の仮想の展開図である図４に示すように、一方の壁面１１ａと平行な一方の手摺り本体部１３ａは、水平に延設して配置されると共に、他方の壁面１１ｂと平行な他方の手摺り本体部１３ｂは、水平に対して例えば０〜４５度傾いて傾斜した状態で配置されている。なお、本第１実施形態によれば、手摺り本体部１３ａ，１３ｂは、その中心線Ｃ１，Ｃ２が、階段部分の床面又は踏み板面から、例えば６５〜８５ｃｍの高さに位置するように取り付けられると共に、その中心線Ｃ１，Ｃ２が、一方の壁面１１ａ又は他方の壁面１１ｂから、手摺り１３の掴み易さや使い易さ等を鑑みて適宜設計された、例えば４０〜７０ｍｍの間隔Ｌ１，Ｌ２をおいて配置されて取り付けられることになる。
【００１６】
そして、本第１実施形態の手摺り支持ブラケット用位置決め定規１０は、上述のように、入隅部１１を形成する一対の壁面１１ａ，１１ｂに沿って屈曲ジョイント１２を介在させて連続設置される手摺り１３の手摺り本体部１３ａ，１３ｂを支持する支持ブラケット１４のうち、屈曲ジョイント１２から一番目の支持ブラケット１４の取付け位置を位置出しする際に使用する位置決め定規であって、基盤プレート１５と位置出しプレート１６とによって構成されている。
【００１７】
また、基盤プレート１５は、一方の壁面１１ａに当接させる当接辺部１７と、一方の壁面１１ａと該壁面１１ａに取り付けられる手摺り本体１１ａの取付け中心線Ｃ１との間の予め設計された間隔Ｌ１と同じ間隔だけ当接辺部１７から離れた位置に設けられるヒンジ接合部１８とを備えていいる。
【００１８】
さらに、位置出しプレート１６は、ヒンジ接合部１８を介して基盤プレート１５に回転可能に接合されると共に、他方の壁面１１ｂに取り付けられる他方の手摺り本体部１３ｂの取付け中心線Ｃ２に沿って位置合わせされる回転位置決めガイド部１９と、ヒンジ接合部１８から取付け中心線Ｃ２と重なる方向に予め設計された所定長Ｌ３離れた位置２０において、ヒンジ接合部１８との間を結ぶ線分Ｘから垂直方向Ｙに折れ曲がった、支持ブラケット１４の高さに応じて予め設計された所定長Ｌ４離れた位置２１を中心として、この中心位置２１の周囲に形成される複数のビス穴マーキング開口２２とを有している。
【００１９】
そして、本第１実施形態の手摺り支持ブラケット用位置決め定規１０によれば、一方の壁面１１ａに当接辺部１７を当接させつつ、一方の壁面１１ａに沿った一方の手摺り本体部１３ａの取付け中心線Ｃ１にヒンジ接合部１８を合致させた状態で、基盤プレート１５を他方の壁面１１ｂに沿って配置した後、他方の壁面１１ｂに墨出し等によって描いた図５に示すような他方の手摺り本体部１３ｂの取付け中心線Ｃ２の投影線Ｃ２’に、位置出しプレート１６の回転位置決めガイド部１９を合致させ、ビス穴マーキング開口２２を介してビス穴の位置を他方の壁面１１ｂにマーキングすることにより、支持ブラケット１４の取付け位置を位置出しするようになっている。
【００２０】
本第１施形態によれば、基盤プレート１５は、例えば紙板、金属板、プラスチック板等によって形成された、縦横５０〜１５０ｍｍ程度の大きさ略矩形形状のプレート部材であって、その一方の長辺部分が、平坦な直線状の端面となっていて、当接辺部１７を形成している。また、基盤プレート１５の当接辺部１７と反対側の一方の角部分には、当該当接辺部１７から垂直方向に間隔Ｌ１と同じ間隔Ｌ１’離れた位置に、ヒンジ接合部１８が設けられている。
【００２１】
また、位置出しプレート１６は、基盤プレート１５と同様に、例えば紙板、金属板、プラスチック板等によって形成され、巾３０〜１００ｍｍ、長さ１２０〜２５０ｍｍ程度の大きさの略矩形帯板形状部分１６ａの下辺部から、支持ブラケット１４の取付けプレート部１４ａを覆い得る大きさでマーキング部１６ｂを突出させた形状を備えている。略矩形帯板形状部分１６ａの先端には、当該先端縁部を内側に切り込んで形成した回転位置決めガイド部１９が設けられており、この切込みによる回転位置決めガイド部１９が、他方の壁面１１ｂに描いた取付け中心線Ｃ２の投影線Ｃ２’に合致されることになる。またこの回転位置決めガイド部１９とヒンジ接合部１８とを結ぶ直線上に、線分Ｘや垂直方向Ｙに折れ曲がる位置２０が配置されることになり、マーキング部１６ｂは、略矩形帯板形状部分１６ａから垂直方向Ｙに突出して設けられることになる。
【００２２】
さらに、本第１実施形態によれば、位置出しプレート１６のマーキング部１６ｂには、線分Ｘから垂直方向Ｙに所定長Ｌ４離れた中心位置２１の周囲に、支持ブラケット１４の取付けプレート部１４ａに形成されるビス穴の位置に対応させて、ビス穴マーキング開口２２が４箇所に設けられている。ここで、ビス穴マーキング開口２２は、４箇所に限定されることなく、支持ブラケット１４に形成されるビス穴の数や位置に応じて複数設けることができる。
【００２３】
さらにまた、本第１実施形態によれば、略矩形帯板形状部分１６ａの上辺は、他方の壁面１１ｂに取り付けられる他方の手摺り本体部１３ｂの上端辺に沿って位置合わせされるように直線状に形成されている。この略矩形帯板形状部分１６ａの上辺を第２回転位置決めガイド部２３として、他方の壁面１１ｂに墨出し等によって描いた他方の手摺り本体部１３ｂの上端辺の投影線Ｚ（図５参照）に、第２回転位置決めガイド部２３を沿わせるように合致させることによっても、支持ブラケット１４の取付け位置を、ビス穴マーキング開口２２を介して容易に位置出しできるようになっている。なお、他方の手摺り本体部１３ｂの取付け中心線Ｃ２に沿って位置合わせされる回転位置決めガイド部１９は、例えば位置出しプレート１６を透明なプラスチック板によって形成すると共に、当該取付け中心線Ｃ２と重なる直線を描いて回転位置決めガイド部とし、この直線を取付け中心線Ｃ２の投影線Ｃ２’に合致させるようにしても良い。
【００２４】
そして、本第１実施形態によれば、上述のような構成の手摺り支持ブラケット用位置決め定規１０を用いることにより、入隅部１１の壁面１１ａ，１１ｂに沿って屈曲部１２を介在させて連続設置される手摺り１３を支持する支持ブラケット１４の取付け位置を、施工現場の壁面１１ａ，１１ｂに容易かつ精度良く位置出しすることができる。
【００２５】
すなわち、本第１実施形態によれば、一方の壁面１１ａに当接辺部１７を当接させつつ基盤プレート１５を他方の壁面１１ｂに沿って配置し、例えばヒンジ接合部１８を他方の壁面１１ｂに描いた取付け中心線Ｃ２の投影線Ｃ２’に重ね合わせたり、基盤プレート１５に設けた目印を、壁面１１ａ，１１ｂに描いた位置出し線に合致させて、ヒンジ接合部１８を一方の手摺り本体部１３ａの取付け中心線Ｃ１上に配置した状態で基盤プレート１５を位置決めする。しかる後に、位置出しプレート１６を基盤プレート１５に対して回転させて、回転位置決めガイド部１９を他方の手摺り本体部１３ｂの取付け中心線Ｃ２の投影線Ｃ２’に合致させれば、マーキング部１６ｂのビス穴マーキング開口２２は、自動的かつ精度良く、他方の壁面１１ｂに取り付けられる支持ブラケット１４のビス穴と一致することになり、このビス穴マーキング開口２２を介して、ビス穴の位置が他方の壁面１１ｂに容易且つ速やかにマーキングされることになる。また、一方の壁面１１ａに取り付けられる支持ブラケット１４の取付け位置も、他方の壁面１１ｂに当接辺部１７を当接させつつ基盤プレート１５を一方の壁面１１ａに沿って配置して、同様に容易且つ速やかにマーキングされることになる。
【００２６】
このようにして、入隅部１１の壁面１１ａ，１１ｂに取り付けられる支持ブラケット１４のビス穴の位置を、施工現場における壁面１１ａ，１１ｂの状況に応じて、精度良く容易にマーキングすることができるので、このマーキングを介して取り付けた支持ブラケット１４に、予め製作された手摺り１３を設置することにより、支持ブラケット１４を取り付け直す作業を要することなく、迅速に手摺り１３の設置作業を行ってゆくことが可能になる。
【００２７】
図２は、本発明の第２実施形態に係る手摺り支持ブラケット用位置決め定規３０を示すものであり、本第２実施形態の手摺り支持ブラケット用位置決め定規３０によれば、基盤プレート３１には、当接辺部３２とヒンジ接合部３３との間の間隔を調整する間隔調整機構３４が設けられている。また、位置出しプレート３５には、取付け中心線Ｃ１と重なる方向にビス穴マーキング開口３６をスライド移動させて位置調整する平行スライド調整機構３７が設けられている。さらに、位置出しプレート部３５には、取付け中心線Ｃ１と重なる方向と垂直な方向Ｙにビス穴マーキング開口３６をスライド移動させて位置調整する垂直スライド調整機構３８が設けられている。
【００２８】
そして、本第２実施形態の手摺り支持ブラケット用位置決め定規３０によっても、上記第１実施形態の位置決め定規１０と同様の作用効果を奏すると共に、本第２実施形態の手摺り支持ブラケット用位置決め定規３０は、間隔調整機構３４、平行スライド調整機構３７、垂直スライド調整機構３８を備えていることにより、種々の支持ブラケット１４の規格や、種々に設計された支持ブラケット１４の取付け位置等に応じて、各々位置決め定規を形成しておくことなく、１つの手摺り支持ブラケット用位置決め定規３０によって、これらの規格の変更や取付け位置の変更に容易に対応させることが可能になる。
【００２９】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明の手摺り支持ブラケット用位置決め定規は、垂直な入隅部に手摺りを設置する場合に限定されることなく、その他の角度の入隅部の壁面に手摺りを設置する際にも使用することができる。また、本発明の手摺り支持ブラケット用位置決め定規は、支持ブラケット自体の取付け位置を位置決めする場合のみならず、支持ブラケットの取付け位置を予め明示しておくための、位置決め部材の取付け位置を位置決めする際にも使用することができる。
【００３０】
さらに、本発明の手摺り支持ブラケット用位置決め定規は、入隅部の一方の壁面に沿って水平に設置され、他方の壁面に沿って傾斜して設置される手摺りに限定されることなく、いずれの壁面にも水平に設置されたり、いずれの壁面にも傾斜して設置される手摺りを取り付ける際にも使用することができる。例えば図７に示す階段部分の入隅部１１を構成する一方の壁面１１ａ及び他方の壁面１１ｂに沿って、一方の手摺り本体部１３ａ及び他方の手摺り本体１３ｂを双方共に傾斜させた状態で取り付けて行く際には、図８に示すように、まず、一方の壁面１１ａに当接辺部１７を当接させつつ基盤プレート１５を他方の壁面１１ｂに沿って配置し、ヒンジ接合部１８を一方の手摺り本体部１３ａの取付け中心線Ｃ１上に配置した状態で基盤プレート１５を位置決めする。しかる後に、位置出しプレート１６の回転位置決めガイド部１９を他方の手摺り本体部１３ｂの取付け中心線Ｃ２の投影線Ｃ２’に合致させ、マーキング部１６ａのビス穴マーキング開口２２を介して、ビス穴の位置を他方の壁面１１ｂにマーキングする。
【００３１】
次に、支持ブラケット用位置決め定規１０を裏返しにして使用し、他方の壁面１１ｂに当接辺部１７を当接させつつ基盤プレート１５を一方の壁面１１ａに沿って配置し、ヒンジ接合部１８を他方の手摺り本体部１３ｂの取付け中心線Ｃ２上に配置した状態で基盤プレート１５を位置決めする。しかる後に、位置出しプレート１６の回転位置決めガイド部１９を一方の手摺り本体部１３ａの取付け中心線Ｃ１の投影線Ｃ１’に合致させ、マーキング部１６ａのビス穴マーキング開口２２を介して、ビス穴の位置を一方の壁面１１ａにマーキングする。これらの作業によって、各々の壁面１１ａ，１１ｂに取り付けられる、屈曲部から一番目の支持ブラケット１４の取付け位置が、精度良く位置決めされることになり、これによって、迅速に手摺り１３の設置作業を行ってゆくことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の好ましい第１実施形態に係る手摺り支持ブラケット用位置決め定規の使用状態を示す側面図である。
【図２】本発明の手摺り支持ブラケット用位置決め定規を用いて入隅部に設置される手摺りを例示する上面図である。
【図３】図２を下方から視た側面図である。
【図４】図２における入隅部の谷線を中心とした手摺りの両側部分を開いて、手摺り本体部を同じ面に位置させた状態を示す仮想の展開図である。
【図５】壁面に描かれた、手摺りの取付け中心線や上端辺の投影線の説明図である。
【図６】本発明の好ましい第２実施形態に係る手摺り支持ブラケット用位置決め定規の使用状態を示す側面図である。
【図７】本発明の手摺り支持ブラケット用位置決め定規を用いて手摺りが設置される他の階段部分を例示する平面図である。
【図８】本発明の手摺り支持ブラケット用位置決め定規による支持ブラケットの位置出し作業を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０，３０  手摺り支持ブラケット用位置決め定規
１１  入隅部
１１ａ  入隅部の一方の壁面
１１ｂ  入隅部の他方の壁面
１１ｃ  入隅部
１２  屈曲ジョイント（屈曲部）
１２ａ，１２ｂ  屈曲ジョイントのスリーブ状装着部
１３  手摺り
１３ａ  一方の手摺り本体部
１３ｂ  他方の手摺り本体部
１４  支持ブラケット
１５，３１  基盤プレート
１６，３５  位置出しプレート
１６ａ  略矩形帯板形状部分
１６ｂ  マーキング部
１７，３２  当接辺部
１８，３３  ヒンジ接合部
１９  回転位置決めガイド部
２０  ヒンジ接合部から取付け中心線と重なる方向に所定長離れた位置
２１  中心位置
２２，３６  ビス穴マーキング開口
２３  第２回転位置決めガイド部
３４  間隔調整機構
３７  平行スライド調整機構
３８  垂直スライド調整機構
Ｃ１  一方の手摺り本体部の取付け中心線
Ｃ１’一方の手摺り本体部の取付け中心線の投影線
Ｃ２  他方の手摺り本体部の取付け中心線
Ｃ２’他方の手摺り本体部の取付け中心線の投影線
Ｌ１  一方の手摺り本体部の取付け中心線と一方の壁面との間隔
Ｌ２  他方の手摺り本体部の取付け中心線と他方の壁面との間隔
Ｌ３  ヒンジ接合部から折れ曲がり位置までの長さ
Ｌ４  線分Ｘから中心位置までの長さ
Ｘ  ヒンジ接合部と折れ曲がり位置を結ぶ線分
Ｙ  線分Ｘに対する垂直方向
Ｚ  他方の手摺り本体部の上端辺の投影線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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