(57)【要約】【課題】  パウダータッチで、ソフト感、反撥弾性、嵩高性に優れ、しかも経筋斑が発生せず品位に優れた布帛が得られる複合仮撚加工糸およびその製造方法を提供する。【解決手段】  特定の有機スルホン酸金属塩を０．５〜２．５重量％含有したポリエステルと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーとの混合ポリマーの割合が０．５〜３．０重量％であるマルチフィラメントＡが鞘部、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを含有していないポリエステルからなるマルチフィラメントＢが芯部として配されている複合仮撚加工糸とし、ポリエステルマルチフィラメントＡの平均糸長をポリエステルマルチフィラメントＢの平均糸長よりも５〜２０％長くし、複合仮撚加工糸の捲縮率を２〜８％とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式で表される有機スルホン酸金属塩を０．５〜２．５重量％含有したポリエステルと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーとの混合ポリマーからなり、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーの割合が該混合ポリマーの重量を基準として０．５〜３．０重量％であるマルチフィラメントＡが鞘部、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを含有していないポリエステルからなるマルチフィラメントＢが芯部として配されている複合仮撚加工糸であって、マルチフィラメントＡの平均糸長がマルチフィラメントＢの平均糸長よりも５〜２０％長く、該複合仮撚加工糸の捲縮率が２〜８％であることを特徴とする複合仮撚加工糸。
ＲＳＯ３Ｍ
（但し、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基又は炭素数７〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。）
【請求項２】
下記一般式で表される有機スルホン酸金属塩を０．５〜２．５重量％含有したポリエステルと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーとの混合ポリマーで、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーの割合が該混合ポリマーの重量を基準として０．５〜３．０重量％である混合ポリマーと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーのいずれも含有していないポリエステルを、同一または異なる紡糸口金から夫々溶融吐出し、夫々の吐出糸条群を冷却固化した後、これらを合糸し、２５００〜４０００ｍ／分の速度で引き取った未延伸糸に、空気交絡を施し、さらに非接触ヒーターを設けた仮撚加工機を用いて下記（ｉ）および（ｉｉ）を同時に満足する条件で延伸同時仮撚加工することを特徴とする複合仮撚加工糸の製造方法。
ＲＳＯ３Ｍ
（但し、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基又は炭素数７〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。）
（ｉ）仮撚第１ヒーター温度が２００〜４００℃
（ｉｉ）仮撚数（回／ｍ）が（１５０００〜３５０００）／Ｄ１／２
（但し、Ｄは複合仮撚加工糸の繊度（ｄｔｅｘ）を示す。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合仮撚加工糸及びその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、布帛にした時、パウダータッチで、ソフト感に優れ且つ糸長方向での均一品質性に優れ、高い嵩高性、高反撥性に優れた複合仮撚加工糸およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルはその優れた特性を生かし衣料用繊維として広く用いられている。しかし近年、衣料での要求は益々高度化しており、特に婦人服などにおいて、ソフトなフィブリル感に優れたものが求められるようになっている。
【０００３】
こうしたフィブリル感を付与する方法として、有機スルホン酸金属塩などを添加配合したポリエステルからなる繊維を織編物となし、織編物表面にアルカリ処理を施してバッフィング処理を行うか、若しくはバッフィング処理を施した後アルカリ加水分解処理を行うことにより、ポリエステル繊維をミクロフィブリル化して織編物表面に毛羽を形成せしめる方法が開示されている。（例えば、特許文献１など）
【０００４】
しかし、ポリエステルに非相溶である有機スルホン酸金属塩などをブレンドして得られるポリエステル繊維では、有機スルホン酸金属塩などのポリエステル繊維内での分散状態をコントロールすることが難しく、織編物を構成する繊維間でフィブリル化の程度に斑が生じ、織編物の表面に筋状の斑が発生し、織物品位が劣化するという問題がある。
【０００５】
また、最近では単にフィブリル感というのではなく、極めてソフトで、パウダーが触れたような繊細なタッチが求められている。また、一方では、かかる繊細なタッチを有しながらも、布帛自身は嵩高で、反撥性にも優れたものが望まれている。
【特許文献１】特開昭５８−９８４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、パウダータッチで、ソフト感、反撥弾性、嵩高性に優れ、しかも経筋斑が発生せず品位に優れた布帛が得られる複合仮撚加工糸およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、鋭意検討を重ねた結果、有機スルホン酸金属塩に加え、さらに特定のポリマーをブレンドしたポリエステル繊維は、フィブリル化が促進され、仮撚加工の効果も相まって経筋斑が発生せず、しかも該ポリマーを含有しない繊維よりも高伸度化が図れ、さらにこれらの繊維を複合化し仮撚加工することで、パウダータッチで、嵩高性、反撥弾性にも優れ、品質の高い複合仮撚加工糸を得ることができることを見出した。
【０００８】
すなわち、本発明の目的は、下記一般式で表される有機スルホン酸金属塩を０．５〜２．５重量％含有したポリエステルと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーとの混合ポリマーからなり、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーの割合が該混合ポリマーの重量を基準として０．５〜３．０重量％であるマルチフィラメントＡが鞘部、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを含有していないポリエステルからなるポリエステルマルチフィラメントＢが芯部として配されている複合仮撚加工糸であって、マルチフィラメントＡの平均糸長がマルチフィラメントＢの平均糸長よりも５〜２０％長く、該複合仮撚加工糸の捲縮率が２〜８％であることを特徴とする複合仮撚加工糸によって達成される。
ＲＳＯ３Ｍ
（但し、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基又は炭素数７〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。）
【０００９】
また、別の目的は、下記一般式で表される有機スルホン酸金属塩を０．５〜２．５重量％含有したポリエステルと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーとの混合ポリマーで、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーの割合が該混合ポリマーの重量を基準として０．５〜３．０重量％である混合ポリマーと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーのいずれも含有していないポリエステルを、同一または異なる紡糸口金から夫々溶融吐出し、夫々の吐出糸条群を冷却固化した後、これらを合糸し、２５００〜４０００ｍ／分の速度で引き取った未延伸糸条に、空気交絡を施し、さらに非接触ヒーターを設けた仮撚加工機を用いて下記（ｉ）および（ｉｉ）を同時に満足する条件で延伸同時仮撚加工することを特徴とする複合仮撚加工糸の製造方法により達成される。
ＲＳＯ３Ｍ
（但し、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基又は炭素数７〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。）
（ｉ）仮撚第１ヒーター温度が２００〜４００℃
（ｉｉ）仮撚数（回／ｍ）が（１５０００〜３５０００）／Ｄ１／２
（但し、Ｄは複合仮撚加工糸の繊度（ｄｔｅｘ））
【発明の効果】
【００１０】
本発明の複合仮撚加工糸からは、ソフトで、パウダータッチであり、加えて嵩高性、高反撥弾性も兼ね備えており、しかも経筋欠点がなく品質的にも優れた布帛を得ることができる。また、本発明の製造方法によれば、上記複合仮撚加工糸を効率よく安定して製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の仮撚加工糸は、下記一般式で表される有機スルホン酸金属塩を後述する量含有したポリエステルと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーとを後述する割合で混合した混合ポリマーからなるマルチフィラメントＡが鞘部、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを含有していないポリエステルからなるマルチフィラメントＢが芯部として配されている複合仮撚加工糸であることが肝要である。これにより、かかる複合仮撚加工糸からは、パウダータッチで、ソフト感、反撥弾性、嵩高性に優れ、しかも経筋斑が発生せず品位に優れた布帛を得ることができる。
ＲＳＯ３Ｍ
（但し、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基または炭素数７〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。）
【００１２】
上記式において、Ｒがアルキル基またはアルキルアリール基であるときは、該アルキルは直鎖状でも分岐した側鎖を有していてもよい。特にポリエステルとの相溶性の点からＲがアルキル基であるアルキルスルホン酸金属塩が好ましい。また、Ｍはナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、リチウム（Ｌｉ）等のアルカリ金属、またはカルシウム（Ｃａ１／２）、マグネシウム（Ｍｇ１／２）等のアルカリ土類金属であり、なかでもナトリウム、カリウムが好ましい。
【００１３】
このような有機スルホン酸金属塩としては、具体的には、ステアリルスルホン酸ナトリウム、オクチルスルホン酸ナトリウム、ラウリルスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。
【００１４】
本発明においては、上記有機スルホン酸金属塩の含有量は、マルチフィラメントＡの、有機スルホン酸金属塩を含有するポリエステル重量を基準として０．５〜２．５重量％、好ましくは０．８〜１．２重量％である必要がある。これにより、上記複合仮撚加工糸を、アルカリ減量処理することにより、マルチフィラメントＡの表面に繊維軸方向に配列したフィブリルを形成し、ソフトタッチの布帛を得ることができる。したがって、有機スルホン酸金属塩の含有量が０．５％未満では、繊維のフィブリル化が十分に起こらなくなりソフト感が不足する。逆に、上記含有量が２．５％を超える場合は、強度低下を招き、毛羽が多発するだけでなく、フィブリル化が不均一となり、布帛表面に経筋斑が発生する。
【００１５】
一方、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーの割合は、前述した有機スルホン酸金属塩を含有するポリエステルと、上記ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーとの混合ポリマー重量を基準として０．５〜３．０重量％、好ましくは、０．８〜２．５重量％である必要がある。これによって、上記マルチフィラメントＡが複合仮撚加工糸の鞘部に配され、該複合仮撚加工糸からは、ソフトなだけでなくパウダータッチな風合いを有し、経筋斑のない高品質の布帛を得ることができる。これは、マルチフィラメントＡが、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーが含有されることによって低配向となり、有機スルホン酸金属塩によるフィブリル化が促進され、さらに仮撚加工による効果も相まって、より均一なフィブリルが該マルチフィラメント表面に形成されるためと推される。
【００１６】
前述したマルチフィラメントＡ及びＢを構成するポリエステルとしては、いずれもエチレンテレフタレート単位を繰返し単位とするポリエチレンテレフタレートが好ましい。また、かかるポリエステルポリマーは、本発明の目的を阻害しない範囲で第３成分を少量（通常は全繰返し単位を基準として１５モル％以下、好ましくは１０モル％以下、特に好ましくは５モル％以下）共重合されたポリエステルでもよく、また、艶消し剤や、その他の添加剤などが含有されたものであってもよい。
【００１７】
上記ポリエステルの固有粘度（オルソクロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測定）は０．４〜０．８の範囲が好ましく、０．５〜０．７の範囲が適当である。
【００１８】
本発明の複合仮撚加工糸においては、マルチフィラメントＡの平均糸長が、マルチフィラメントＢの平均糸長よりも５〜２０％、好ましくは８〜１５％長いことが必要であり、これによりマルチフィラメントＡが鞘部に配された構造となる。上記糸長の差が、５％未満では布帛の反撥弾性、嵩高性が低くなり、一方、２０％を越えると布帛がガサツキ感を呈するようになる。
【００１９】
また、本発明においては、上記複合仮撚加工糸の捲縮率が２〜８％、好ましくは３〜６％である必要がある。捲縮率を、かかる範囲とすることにより、ソフト風合に優れると同時に、抱合斑に起因する色調低下のない布帛が得られる。捲縮率が２％未満の場合には、布帛とした際の糸条間空隙が多くなり、染料が入りやすくなって染斑が発現されやすくなる。一方、捲縮率が８％を超える場合には、得られる布帛がフカツキ感を呈するようになる。
【００２０】
以上に説明した複合仮撚加工糸は次の方法により製造することができる。すなわち、有機スルホン酸金属塩を０．５〜２．５重量％含有したポリエステルと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーとの混合ポリマーで、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーの割合が該混合ポリマーの重量を基準として０．５〜３．０重量％である混合ポリマーと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーのいずれも含有していないポリエステルを、同一または異なる紡糸口金から夫々溶融吐出し、夫々の吐出糸条を冷却固化した後、これらを合糸し、２５００〜４０００ｍ／分の速度で引き取った未延伸糸に、空気交絡を施し、さらに非接触ヒーターを設けた仮撚加工機を用いて下記（ｉ）および（ｉｉ）を同時に満足する条件で延伸同時仮撚加工することによって上記の複合仮撚加工糸を製造することができる。
（ｉ）仮撚第１ヒーター温度が２００〜４００℃
（ｉｉ）仮撚数（回／ｍ）が（１５０００〜３５０００）／Ｄ１／２
（但し、Ｄは複合仮撚加工糸の繊度（ｄｔｅｘ）を示す。）
【００２１】
上記方法において、一方のポリエステルに、有機スルホン酸金属塩、および、ポリメチルメタクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを含有させるのに際しては、有機スルホン酸金属塩をあらかじめ含有させたポリエステルのペレットに、ポリメチルメタクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーのペレットを添加し、これらを溶融混合して、紡糸口金から溶融吐出するか、あるいは、有機スルホン酸金属塩をあらかじめ含有させたポリエステルを溶融したものと、ポリメチルメタクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを溶融したものとを混合して、紡糸口金から溶融吐出する方法などを採用することができる。また、成形性の点からは、有機スルホン酸金属塩をあらかじめ含有させたポリエステルと、ポリメチルメタクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーとを溶融状態で混合し、あらかじめペレットとして成形しておき、これを紡糸口金から溶融吐出させるのが好ましい。
【００２２】
この際、使用するポリメチルメタアクリレート系ポリマー及びポリスチレン系ポリマーは、アタックチックまたはシンジオタクチック構造を示す非晶性ポリマーであっても良いし、また、アイソタックチック構造を示す結晶性のポリマーであっても構わない。
【００２３】
上記方法においては、一方の吐出糸条には、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーが含有されていることにより、伸長粘度低下、及び、配向結晶抑制が発現する。そして、これらを合糸して、引き取った未延伸糸条においては、上記ポリマーを含有した未延伸マルチフィラメントＡが、該ポリマーを含有しない未延伸マルチフィラメントＢよりも高伸度となっており、さらに、該未延伸糸を延伸同時仮撚加工することで、マルチフィラメントＡが鞘部、マルチフィラメントＢが芯部に配された複合仮撚加工糸を得ることができる。
【００２４】
この際、上記の未延伸糸においては、これを構成する未延伸マルチフィラメントＡと未延伸マルチフィラメントＢの伸度差が、あまり小さくても芯鞘構造となりにくく、また大きすぎても延伸同時仮撚加工で張力変動が発生しやすくなる。このため、未延伸マルチフィラメントＡの平均伸度が、未延伸マルチフィラメントＢよりも３０〜１３０％長いことが好ましく、５０〜１００％長いことがより好ましい。
【００２５】
未延伸糸の引き取り速度は、２５００ｍ／分未満の場合には、延伸同時仮撚加工の際、未延伸糸が脆化して糸切れが多発する。一方、４０００ｍ／分を超える場合には、延伸同時仮撚加工の際に毛羽が発生しやすくなる。
【００２６】
次に、延伸同時仮撚加工について説明する。図１は、その延伸同時仮撚の加工工程の１実施態様を示す模式図である。未延伸糸（１）は、ガイド（２）を経て、２対のフィードローラー（３、３’）の間に設置されたインターレースノズル（４）により空気交絡され、延伸同時仮撚域に供給される。次いで、フィードローラー（３’）と第１デリベリーローラー（８）との間で延伸されながら、回転しているディスク（７）との摩擦により加撚される。引き続き、第１ヒーター（５）で熱処理され、冷却プレート（６）で冷却され、ディスク（７）を通過し解撚される。さらに、走行糸条は第１デリベリーローラー（８）と第２デリベリーローラー（１０）との間に設置された第２ヒーター（９）で再熱処理され、巻取ローラー（１１）でパッケージ（１２）として巻き取られ、複合仮撚加工糸が製造される。なお、複合仮撚加工糸の用途によっては上記再熱処理は省略しても良い。
【００２７】
ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーが添加され配向結晶が抑制された未延伸マルチフィラメントＡを含む未延伸糸を、延伸同時仮撚加工を行うと、走行糸条の張力変動がしばしば発生し、糸条の走行が不安定となり断糸にいたる。このような現象は延伸同時仮撚速度が高くなるにつれて顕著となり、８００ｍ／分以上の速度では安定に延伸同時仮撚加工を施すことが困難となる。また、仮撚入側張力（加撚張力）を高めて糸条の走行を安定させようとすると、加撚張力上昇に伴って仮撚出側張力（解撚張力）が高くなり、ますます断糸が発生するようになる。また、このような延伸同時仮撚加工で得られた複合仮撚加工糸には極めて毛羽が多く良品として使用できるものは少ない。
【００２８】
本発明者等は、延伸同時仮撚加工の前に空気交絡を施すこと、さらに前述した（１）及び（２）を同時に満足する条件で延伸同時仮撚加工することによって、８００ｍ／分以上の速度でも断糸発生が極めて少なく、しかも毛羽がほとんど認められない高品質な仮撚混繊糸を製造できることを見出した。
【００２９】
上記のように延伸同時仮撚加工の前で空気交絡を施さない場合は、未延伸糸を構成するマルチフィラメントＡ及びＢの混ざりが悪く、解舒不良による断糸および加撚・解撚時の単糸切れ発生、あるいは織物で強い筋状の染斑が発生する。また、得られた複合仮撚加工糸の捲縮性能も不良となる。
【００３０】
空気交絡は延伸同時仮撚処理とは別個に行ってもよいが、図１のように延伸同時仮撚装置にインターレースノズルを設置して延伸同時仮撚直前に空気交絡処理をする方法が好ましい。空気交絡の度合いはインターレースノズルの種類で異なるが、孔径が１．０〜３．０ｍｍの圧空吹き出し孔のインターレースノズルを使用した場合は一個のインターレースノズル当たりの空気流量が５０〜１２０ｎＬ／分となるように空気交絡処理を行うのが望ましい。
【００３１】
また、第１ヒーター温度が２００℃未満の場合には、十分な捲縮を付与することができなくなり、捲縮率が２％未満のものしか得られない。一方、第１ヒーター温度が４００℃を超える場合には、仮撚加工時の断面形状の変形が激しくなりすぎるので好ましくない。捲縮率が８％を超えさらには、延伸仮撚加工の際に単糸間の融着が部分的に発生しやすく、ガサガサでザラツキ感のある品位に劣った複合仮撚加工糸しか得られなくなる。
【００３２】
次に、仮撚数（回／ｍ）が１５０００／Ｄ１／２未満の場合には、十分な捲縮を付与することができなくなり、捲縮率が２％未満のものしか得られなくなる。一方、仮撚数（回／ｍ）が３５０００／Ｄ１／２を超える場合には、延伸仮撚加工時に単糸が切断されやすくなるため、毛羽や断糸が発生しやすくなるので好ましくない。
【００３３】
なお、仮撚においては、直径が好ましくは５０〜７０ｍｍのディスク、より好ましくは直径５８〜６２ｍｍのディスクを使用して加撚・解撚を行う。上記ディスクは、例えば図２に示すように２枚を３軸に配置した仮撚ユニットとして組み立てて使用する。ディスク直径が５０ｍｍ未満では、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーが添加されたマルチフィラメントＡの、ディスクによる摩擦損傷が増加し、断糸および毛羽の発生しやすくなる。ディスク直径が７０ｍｍを超える場合は、ディスクによる撚掛け力が低下し、仮撚糸としての充分な捲縮性能が得られない。また、加撚張力が上昇し毛羽の発生しやすくなる。さらに、走行糸条をディスクに導く作業（スレッディング）がむずかしくなる。
【００３４】
以上に説明した本発明の複合仮撚加工糸は、従来の公知の製編織工程へ供給されて織編物、好ましくは織物として使用される。その際、例えば、無撚・無糊でウォータージェットルームにて織物とすることで、断糸することなく安定して製織することができる。得られた織編物は、通常ポリエステル布帛に施されるアルカリ減量処理により、該複合仮撚加工糸から有機スルホン酸金属塩が溶出除去され、複合仮撚加工糸の表面部にフィブリルが形成される。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。
（１）固有粘度
オルソ−クロルフェノールに溶解し、ウベローデ粘度管を用い、３５℃で測定した。
【００３６】
（２）紡糸断糸
紡糸設備で１週間溶融紡糸を行い断糸した回数を記録し、１日１錘当りの紡糸断糸回数を紡糸断糸とした。ただし、人為的あるいは機械的要因による断糸は断糸回数から除外した。
【００３７】
（３）未延伸マルチフィラメントＡ’とＢ’の伸度差
未延伸糸を気温２５℃、湿度６０％の恒温恒湿に保たれた部屋に１昼夜放置した後、サンプル長さ１００ｍｍを（株）島津製作所製引張試験機テンシロンにセットし、２００ｍｍ／分の速度にて引張り荷伸曲線を記録した。記録したチャートから２群の構成マルチフィラメントの荷伸曲線を特定し、各々の破断時の伸度を読み取り、その差を未延伸マルチフィラメントＡ’とＢ’との伸度差とした。
【００３８】
（４）走行角
仮撚ディスク上を走行している糸条を写真撮影し、各仮撚ディスク円盤上の糸条の走行角度θを写真の上で実測して、それらの測定値の平均値を走行角とした。
【００３９】
（５）交絡度
約１．２ｍの複合仮撚加工糸の糸端に０．２ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけて、衝立上部に取り付けられた固定点から垂直にたらし、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重に相当する重量の釣り針型のフックを用い、上部固定点より、該釣り針型フックを挿入し、フックが自然落下し止まるのを待って取り外す。次いで、停止点から２ｍｍ下の位置にフックを再び挿入する。この繰り返しを糸長１ｍにわたって行い、その間でフックの止まった回数を交絡度（個／ｍ）とした。
【００４０】
（６）仮撚加工時の断糸
帝人製機製２１６錘建ＨＴＳ−１５Ｖ（２ヒーター仮撚加工機で非接触式ヒーター仕様）にて、延伸仮撚加工を１週間連続実施し、延伸仮撚機１台・１日当たりの断糸回数を延伸仮撚断糸とした。ただし、糸繋ぎ前後による断糸（ノット断糸）あるいは自動切替え時の断糸等、人為的あるいは機械的要因による断糸は断糸回数から除外した。
【００４１】
（７）捲縮率
複合仮撚加工糸に０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を掛けてカセ枠に巻き取り、約３３００ｄｔｅｘのカセを作成した。該カセの一端に、０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘおよび０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの２個の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＳ０（ｃｍ）を測定した。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去した状態で、１００℃の沸水中にて２０分間処理した。沸水処理後０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去し、２４時間自由な状態で自然乾燥し、再び０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘおよび０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を負荷し、１分間経過後の長さを測定しＳ１（ｃｍ）とした。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去し、１分間経過後の長さを測定しＳ２とし、次の算式で捲縮率を算出し、１０回の測定値の平均値で表した。
捲縮率（％）＝［（Ｓ１−Ｓ２）／Ｓ０］×１００
【００４２】
（８）マルチフィラメントＡとＢとの糸長差
５０ｃｍの複合仮撚加工糸の一端に０．１７６ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．２ｇ／ｄｅ）の荷重を掛け、垂直に吊るし、正確に５ｃｍ間隔のマーキングを行った。荷重を外し、マーキング部分を正確に切りとって１０本の試料とした。この試料より、鞘部のフィラメントおよび芯部のフィラメントとを各々１０本取出し、各々の単糸に０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ（１／３０ｇ／ｄｅ）の加重を掛けて、垂直に吊るし、各々の長さを測定する。１０本の試料について上記の測定を行い、各々の平均値をＬａ（鞘部糸長）およびＬｂ（芯部糸長）とし、下記式で糸長差を計算した。
糸長差＝（Ｌａ−Ｌｂ）／Ｌａ×１００％
【００４３】
（９）複合仮撚加工糸の強度、伸度
ＪＩＳ  Ｌ―１０１３―７５に準じて測定した。
【００４４】
（１０）毛羽個数
東レ（株）製ＤＴ−１０４型毛羽カウンター装置を用いて、複合仮撚加工糸を５００ｍ／分の速度で２０分間連続測定して発生毛羽数を計測し、サンプル長１万ｍ当たりの個数で表した。
【００４５】
（１１）染めの経筋
複合仮撚加工糸に４００回／ｍの撚りを掛け、経緯使いの平織り組織（目付け１３５ｇ／ｍ２）で製織し、８０℃で精錬・リラックス処理、１６０℃・４５秒でプレセット乾熱処理を行った。この織物を、常法のカレンダー加工機に通し、１６０℃に加熱されたローラーで押圧した後、１０％のアルカリ減量処理を行い、押圧された織物表面を主体的にフィブリル化した。ついで１２０℃・３０分で染色を行い、自然乾燥した後、１６０℃・４５秒でファイナルセットを行い、評価用織物とした。３人の検査員により、フィブリル化した織物表面の目視検査を行い、以下の格付けを行った。
レベル１    ：織物表面が均一な細かい毛羽状態となっており、経筋は認められない。
レベル５    ：織物表面の毛羽状態が不均一で、長短の明瞭な経筋が一面に認められる。
レベル２〜４：織物表面の毛羽状態および経筋の発生状況が上記レベル１とレベル５の間に格付けされる。
【００４６】
（１２）風合い
（１１）で得られた織物について、３人の検査官により、手で触って、ソフト感、パウダータッチを下記のようにそれぞれ３段階で評価した。
（ソフト感）
レベル１：ソフトでしなやかな感触がある
レベル２：ややソフト感が乏しい
レベル３：カサカサした触感あるいは硬い触感である
（パウダータッチ）
レベル１：極めてパウダータッチ感が良好である。
レベル２：ややパウダータッチに乏しい。
レベル３：パウダータッチでない。
【００４７】
（１３）嵩高性
複合仮撚加工糸を綛（周長１．２５ｍ）に３２０回転とり、２つ折りにしたサンプルの一端に５．８８ｃＮ（６．０ｇ）の荷重を吊し、乾熱１８０℃下で５分間熱処理し、冷却後一定の重量（Ｗ（ｇ））の体積（Ｖ（ｃｍ３））を６．４ｇの荷重下で測定し以下の式で算出した。
嵩高性（ｃｍ３／ｇ）＝Ｖ／Ｗ
【００４８】
（１４）反撥性（曲げ硬さ、曲げ反撥性）
ＫＥＳ（男用冬スーツ風合い）により、曲げ反撥性（ＢＲ（％））、及び、曲げ硬さ（ＢＳ（ｇ））を測定した。曲げ反撥性（ＢＲ）が９０％以上、曲げ硬さ（ＢＳ）が２．３ｇ以上のものが、反撥弾性が良好である。
【００４９】
［実施例１］
固有粘度が０．６４である、炭素数が１４のアルキルスルホン酸ナトリウムが１．２重量％含有されたポリエチレンテレフタレートに、分子量が５００００、メルトインデックスが９．０のシンジオタクティックポリスチレン（ＰＳ）を、該ポリエチレンテレフタレートの重量を基準として１．５重量％混合した混合ポリマー（Ａ１）のペレットを作成しこれを常法で乾燥した。一方、固有粘度が０．６４であるポリエチレンテレフタレート（Ｂ１）のペレットを常法で乾燥した。
【００５０】
上記ポリマーＡ１及びＢ１の乾燥ペレットを、それぞれ２基のスクリュー押出機を装備した複合紡糸設備にて各々常法で溶融し、スピンブロックを通して、スピンパックに導入した。Ａ１の溶融ポリマー流は、該スピンパックに組み込まれた円形吐出孔を４８個穿設した紡糸口金から、Ｂ１の溶融ポリマー流は円形吐出孔を１５個穿設した紡糸口金よりそれぞれ別々に吐出した。引き続き、吐出された２群のポリマー流を、通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷却風で冷却・固化し、一つの糸条として集束し、３２００ｍ／分の速度で引き取り１７０ｄｔｅｘ／６３フィラメントの未延伸糸を得た。
【００５１】
得られた未延伸糸を、帝人製機製２１６錘建ＨＴＳ−１５Ｖに掛け、前段、後段とで、孔径１．８ｍｍの圧空吹き出し孔を有するインターレース（ＩＬ）ノズルを通過させつつ６０ｎＬ／分の流量で交絡度が５０個／ｍとなるように空気交絡を施し、延伸倍率１．7０、第１ヒーター（非接触タイプ）温度３００℃の条件に設定し、直径６０ｍｍ、厚み９ｍｍのウレタンディスクを仮撚ディスクとして、走行角４３度で仮撚数×（仮撚糸繊度（ｄｔｅｘ））１／２が２６０００近傍となるように延伸仮撚を行い、速度８００ｍ／分でチーズ形状に巻き取り、１００ｄｔｅｘ／６３フィラメントの複合仮撚加工糸を得た。この複合仮撚加工糸を構成する鞘部はポリマーＡ１からなるマルチフィラメントＡ（５０ｄｔｅｘ／４８フィラメント）であり、芯部はポリマーＢ１からなるマルチフィラメントＢ（５０ｄｔｅｘ／１５フィラメント）であった。評価結果を表１に示す。
【００５２】
［実施例２、比較例１］
ＰＳの含有量を０．５重量％、０．３重量％に変更した以外は、実施例１と同様にして複合仮撚加工糸を得た。結果を表１に示す。
【００５３】
［実施例３、比較例２］
ＰＳを、分子量が３３０００、メルトインデックスが１４．０のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）に変更し、その含有量を３．０重量％、３．５重量％とした以外は、実施例１と同様にして複合仮撚加工糸を得た。結果を表１に示す。
【００５４】
［実施例４〜５、比較例３〜４］
アルキルスルホン酸ナトリウムの含有量を表１のように変更した以外は、実施例１と同様にして複合仮撚加工糸を得た。結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
2005320665.tif 000002
【００５６】
［実施例６〜７、比較例５〜６］
延伸仮撚加工において、第１ヒーター温度、仮撚数×（仮撚糸繊度（ｄｔｅｘ））１／２、インターレースノズルから吹き出す圧空の流量、交絡度を変更した以外は、実施例１と同様にして複合仮撚加工糸を得た。評価結果を表２に示す。
【００５７】
【表２】
2005320665.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の複合仮撚加工糸からは、ソフトなだけでなく、繊細なパウダータッチも有しており、嵩高性、高反撥性をも兼ね備えており、しかも経筋欠点がなく品質的にも優れた布帛が得ることができる。このため、婦人衣料をはじめ、繊細な風合いが要求される用途にも広く展開することができる。また、本発明の製造方法によれば、上記複合仮撚加工糸を効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の延伸同時仮撚加工工程の１実施態様を示す模式図である。
【図２】本発明で使用される仮撚ディスクユニットの１実施態様を示す正面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  未延伸糸
２  糸ガイド
３、３’  フィードローラー
４  インターレースノズル
５  第１ヒーター
６  冷却プレート
７  仮撚ディスクユニット
８  第１デリベリーローラー
９  第２ヒーター
１０  第２デリベリーローラー
１１  巻取ローラー
１２  複合仮撚加工糸チーズ
１３  仮撚ディスク
１４  ガイドディスク
１５  回転軸
１６  タイミングベルト
１７  駆動ベルト
【図１】
2005320665.tif 000004
【図２】
2005320665.tif 000005