(57)【要約】【課題】  床の形成施工の施工性の向上を図り、しかも隣接する床材間での間隙の発生も抑制できる床の構造を提供する。【解決手段】  床スラブや根太などの下地２上に固定した取付具１の底片４を隣接した床材３の突き合わせ部に渡るように配設する。底片４の両端部からそれぞれ側片５を上方且つ隣接した床材３の突き合わせ部から離れる方向に傾斜させて突設する。各側片５の先端からそれぞれ爪部６を隣接した床材３の突き合わせ部に向う方向に突設する。床材３の下面に凹設した凹所８内に下方且つ隣接した床材３の突き合わせ部から離れる方向に面する傾斜面９を形成する。傾斜面９の上端部に隣接した床材３の突き合わせ部に向けて凹没させた係合凹部１０を形成する。取付具１の各側片５を隣接した各床材３の凹所８内の傾斜面９に弾接しつつ爪部６を係合凹部１０に引掛け係止する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床スラブや根太などの下地上に固定した取付具の底片を隣接した床材の突き合わせ部に渡るように配設し、底片の両端部からそれぞれ側片を上方且つ隣接した床材の突き合わせ部から離れる方向に傾斜させて突設すると共に、各側片の先端からそれぞれ爪部を隣接した床材の突き合わせ部に向う方向に突設し、床材の下面に凹所を凹設し、この凹所に下方且つ隣接した床材の突き合わせ部から離れる方向に面する傾斜面を形成すると共に、この傾斜面の上端部に隣接した床材の突き合わせ部に向けて凹没させた係合凹部を形成し、取付具の各側片を隣接した各床材の凹所内の傾斜面に弾接しつつ爪部を係合凹部に引掛け係止したことを特徴とする床の構造。
【請求項２】
取付具の底片に略垂直上方に突設する突部を形成し、床材の下面に隣接した床材の突き合わせ部に向けて面する垂直面を形成し、この垂直面に突部を当接させると共に傾斜面に側片を弾接させて床材に取付具を装着したことを特徴とする請求項１記載の床の構造。
【請求項３】
取付具の側片の底片に対する傾斜角度を約１２０°にしたことを特徴とする請求項１記載の床の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、床はスラブや根太などの下地の上に複数枚の板状の床材を敷き詰めることで形成されている。床材の下地への固定は床材同士を結合する実部分での釘打ちや床材裏面と下地との接着剤による接着の併用にて行われるのが一般的である。しかしながら、このものでは床材の敷設にかかる施工性が悪く、リフォーム時の下地からの床材の剥がし作業も容易ではない。しかして、床材の敷設にかかる施工性の向上や容易な床材の剥がし作業を図って、図８のように床材３と下地２との固定に取付具１´を用いたものがある（たとえば特許文献１参照）。
【０００３】
この取付具１´は、底片２０の両側から略垂直上方に側片２１をそれぞれ立設し、各側片２１の上端に引掛部２２を内方に突設してなる金属製部材であり、あらかじめ下地２と底片４とを釘２３で固定し、床材３の両側端面に凹設した各引掛凹所２４に引掛部２２を引掛け係止させて床材３を取付具１´の内部に嵌め込むことで、取付具１´を介して床材３と下地２とが固定される。このように図８の床は、下地２にあらかじめ固定した取付具１´に床材３を嵌込むといった作業で形成できるから、上記一般の接着剤や釘打ちを併用するものに比べると床材３の敷設にかかる施工性が向上するのであり、また接着剤や釘打ちで下地２に床材３が直接固着されないので、リフォーム時などの床材３を下地２から剥がす作業も容易にされているのである。
【０００４】
しかしながら、この図８の床の構造で、床の形成施工は既に下地２に固定した床材３に隣接させて別の床材３を順々に配設することで行われるのであるが、別の床材３を固定するための取付具１´の配設にあってはメジャーなどを用いた位置決め作業を伴うものであるから施工性の向上にいまだ余地を残すものであり、また取付具１´の下地２への位置決め固定の際に配設位置がずれてしまうと、隣接する床材３の間に間隙が発生してしまう恐れがあった。
【特許文献１】特開２００２−３８６９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、床の形成施工の施工性の向上を図り、しかも隣接する床材間での間隙の発生も抑制できる床の構造を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に係る床の構造は、床スラブや根太などの下地２上に固定した取付具１の底片４を隣接した床材３の突き合わせ部に渡るように配設し、底片４の両端部からそれぞれ側片５を上方且つ隣接した床材３の突き合わせ部から離れる方向に傾斜させて突設すると共に、各側片５の先端からそれぞれ爪部６を隣接した床材３の突き合わせ部に向う方向に突設し、床材３の下面に凹設した凹所８内に下方且つ隣接した床材３の突き合わせ部から離れる方向に面する傾斜面９を形成すると共に、この傾斜面９の上端部に隣接した床材３の突き合わせ部に向けて凹没させた係合凹部１０を形成し、取付具１の各側片５を隣接した各床材３の凹所８内の傾斜面９に弾接しつつ爪部６を係合凹部１０に引掛け係止したことを特徴とする。
【０００７】
これによると、床を形成するには既に下地２に配設した床材３に取付具１を取付けてこの取付具１に隣接させる床材３を取付けるようにして行うことができ、つまり位置決め作業を行わずに既に下地２に配設した床材３を基準にして取付具１を良好な配設位置に配設できるので、床の形成施工の施工性を向上できるのであり、また、床材３を取付具１に取付ける際には取付具１の爪部６を凹所８内の傾斜面９にガイドさせて係合凹部１０に至らしめて係合させることができ、この点でも床の形成施工の施工性を向上できるのであり、また、上記のように隣接する床材３同士を取付具１を介して下地２に固定した際には、取付具１の各側片５が隣接する各床材３の凹所８の傾斜面９にそれぞれ弾接するから隣接する床材３同士を突き合わせる方向に付勢できるのであり、隣接する床材３間での間隙の発生を抑制することができるのであり、また、床材３が取付具１にて下地２に固定された状態では、取付具１の爪部６が床材３の係合凹部１０に係合されるから、爪部６にて床材３を下方に押さえることができ、床材３の反りかえりを防止できるのである。
【０００８】
また、請求項２に係る床の構造は、請求項１において、取付具１の底片４に略垂直上方に突設する突部７を形成し、床材３の下面に隣接した床材３の突き合わせ部の方向に面する垂直面１１ａを形成し、この垂直面１１ａに突部７を当接させると共に傾斜面９に側片５を弾接させて床材３に取付具１を装着したことを特徴とする。これによると、床材３の傾斜面９に付与される取付具１の側片５の弾接による力は床材３の垂直面１１ａに当接した取付具１の突部７で受けることができ、つまり取付具１は側片５と突部７とで床材３を挟持するようにして床材３に装着できるのであり、したがって隣接する一方の床材３にあらかじめ装着した取付具１に隣接する他方の床材３を取付けるといった施工ができるのであり、床の形成の施工性を更に高めることができる。
【０００９】
また、請求項３に係る床の構造は、請求項１において、取付具１の側片５の底片４に対する傾斜角度θを約１２０°にしたことを特徴とする。これによると、取付具１の各側片５が隣接する各床材３の凹所８の傾斜面９に弾接した際にその弾性力を水平方向に効率よく付加させることができ、したがって、隣接する床材３同士を突き合わせる方向に有効に付勢できるのであって、隣接する床材３間での間隙の発生を有効に抑制することができる。また、取付具１の両側片５の上端間の寸法を広くとることができ、取付具１の両側片５の間に床材３を容易に挿入することができて床の形成の施工性を更に高めることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、床を形成するのに位置決め作業を行わずに取付具を良好な配設位置に配設でき、また床材を取付具に取付ける際には取付具の爪部をガイドさせて係合凹部に係合させることができることから、床の形成施工の施工性を向上できるという効果を有するのであり、また、床材の下地への固定状態では取付具の爪部にて床材を下方に押さえることができることから、床材の反り返りを防止できるのであり、また、隣接する床材同士は取付具によって突き合わせる方向に付勢されるから、隣接する床材間での間隙の発生を抑制できるという効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１２】
図１乃至図６には本発明の実施の形態の例を示す。本例の床は、床スラブや根太などの下地２上に固定した取付具１を用いて床材３を複数敷設して形成されたものであり、詳しくは、取付具１は隣接する床材３の端部間に渡るように配設されて隣接する各床材３の端部をそれぞれ取付けるのであり、取付具１を下地２に固定したことで隣接する各床材３をそれぞれ下地２に固定させている。以下、詳述する。
【００１３】
取付具１は、図３のように、下地２に載設する底片４を有し、底片４の両端部から側片５がそれぞれ上方且つ対向方向と反対方向に傾斜して立設され、各側片５の対向方向における底片４の中央部に断面矩形状の突部７が上方に突設され、各側片５の上端から爪部６がそれぞれ対向方向に突設されてなる、上方に幅広がり状に開口せる縦断面略コ字状の長尺型枠材である。この取付具１は弾性変形可能な樹脂製または金属製の型枠材で形成されている。また、底片４には下地２に打入する釘やボルトなどの固定具１２を貫通させる貫通孔１３（図２）が穿孔されている。
【００１４】
床材３は、図１，２のように、床面を形成する矩形板状の長尺パネル材であり、各床材３を隣接したときに突き合わされる各床材３の長辺となる側端部を上記取付具１にそれぞれ取付けるようにしている。この床材３の長辺となる側端面と床材３の下面との角部には取付具１の突部７の半分を位置させる逆Ｌ字状の切欠部１１が床材３の長手方向に亙って形成されており、また床材３の長辺となる側端部の下面には取付具１の側片５を挿入させる凹所８が床材３の長手方向に亙って形成されている。なお、便宜上、床材３の一対の長辺の対向方向を床材３の内方と称し（図１矢印Ａ）、床材３の一対の長辺間の中央部を基準に各長辺に向く方向をそれぞれ床材３の外方と称する（図１矢印Ｂ）。凹所８はその外側溝面８ａと内側溝面８ｂとの隙間幅が上方ほど狭くなるようにした縦断面略三角形状の溝状部位であり、凹所８の上端には取付具１の爪部６を係合させる係合凹部１０が形成されている。この係合凹部１０は板材の外方に向けて凹設された溝状部位であって凹所８の外側溝面８ａに連続して形成される。詳しくは、凹所８の外側溝面８ａは床面の内側下方に面する傾斜面９で構成され、凹所８の内側溝面８ｂは床面の外側下方に面する斜面状に形成され、係合凹部１０は上記傾斜面９の上端から床材３の外側上方に傾斜させて凹設されており、切欠部１１は床材３の下面から略垂直上方に切り込んで床材３の外方に面する垂直面１１ａとこの垂直面１１ａの上端から略水平外方に切り込んで下方に面する水平面１１ｂとで形成されている。また、床材３の下面における切欠部１１と凹所８との間には取付具１の底片４を位置させる切欠状の収納部１４が形成されている。
【００１５】
上記床材３と取付具１とを用いて形成した床は、図１のように、隣接する床材３の長辺となる側端部が突き合わされ、この突き合わされた各床材３の側端部が取付具１にそれぞれ取付けられ、取付具１の底片４が貫通孔１３に挿通して下地２に打入した固定具１２によって下地２に固定されて形成されている。ここで、隣接する床材３の側端部をそれぞれ取付具１に取付けるには、隣接する床材３の下面に取付具１の底片４を等しく渡すように添わせて配置し、各床材３の突き合わせ部分で連通する各切欠部１１に取付具１の突部７を挿入し、各床材３の凹所８に取付具１の各側片５を挿入し、各床材３の係合凹部１０に取付具１の各爪部６を係止したことで行われる。なお、各床材３の凹所８に挿入した取付具１の各側片５は凹所８の外側溝面８ａを構成する傾斜面９にそれぞれ弾接される。しかして、隣接する床材３の側端部をそれぞれ取付具１に取付けた状態では、取付具１の各側片５が凹所８の傾斜面９に弾接したことによって、この弾接力が隣接する床材３同士を突き合わせる方向に付勢するのであり、したがって取付具１に取付けた隣接する各床材３の間には間隙の発生が抑制されるようになっている。また、取付具１の各側片５が凹所８の傾斜面９に弾接すると、床材３には隣接する床材３同士が突き合わされる方向（水平方向）だけでなく上方に弾接力が付加されるのであるが、床材３の突き合わせ部の方向に向けて形成された爪部６及び係合凹部１０が弾接する側片５及び傾斜面９の上方で係合しているので、上方への弾接力を利用して爪部６の係合凹部１０への係合が強固に行われ、その結果、爪部６にて床材３を下方に押さえることができて、床材３の反りかえりが防止されているのである。このように取付具１を介して床材３を下地２に固定した床にあっては、隣接する床材３の突き合わせ部分での間隙の発生や反りかえりが抑制されているので、良好な床の仕上がりが確保されているのである。また、上記本例の床は、釘の打込みや接着剤を用いて形成した従来一般の床とは異なり、床材３を下地２に直接固着するものではないから、リフォーム時などの床材３を下地２から剥がす作業の容易化も確保されているのである。
【００１６】
また、本例の床にあっては床形成施工の施工性の向上も図られている。具体的に床形成にかかる施工作業は、図４のように、下地２上に載置した一の床材３ａの側端部に一の取付具１ａの一端を取付け、この一の取付具１ａを釘などの固定具１２にて下地２に固定して一の床材３ａを下地２に固定し、そして、この一の床材３ａの側端部に対して二の床材３ｂの側端部とを突き合わせるように隣接させ、この二の床材３ｂの側端部を一の取付具１ａの他端に取付け、二の床材３ｂの一の取付具１ａに取付た側端部とは反対側の側端部に二の取付具１ｂの一端を取付け、この二の取付具１ｂを釘などの固定具１２にて下地２に固定して二の床材３ｂを下地２に固定する、といった作業を順々にしていくことで行われる。このように、本例の床形成にかかる施工作業では、既に下地２に配設した床材３に取付具１を取付けることで取付具１を良好な配設位置に配設できるので、メジャーなどを用いた取付具１の位置決め作業を行わないで済むものであり、床の形成施工の施工性が向上されているのである。また、具体的に床材３を取付具１に取付ける際には、取付具１の側片５を床材３の凹所８に挿入させつつ取付具１に床材３を近接するのであるが、このときには図５のように取付具１の爪部６が凹所８内の傾斜面９にガイドされて係合凹部１０に至って係合されるのであり、つまり床材３を取付具１にワンタッチ作業で取付けることができ、この点でも床の形成施工の施工性が向上されているのである。
【００１７】
更に言うと、本例の床材３の取付具１への取付構造にあっては、上述したように取付具１の側片５が床材３の凹所８の傾斜面９に床材３の外方に向けて弾接されると共に、取付具１の突部７が床材３の外端に位置する切欠部１１に挿入されているから、取付具１の側片５が凹所８の傾斜面９に弾接したことで床材３の外方に向く弾接力が床材３に付加され、この弾接力が床材３の切欠部１１の垂直面１１ａに当接した取付具１の突部７によって有効に受けられるようになっており、つまり取付具１は側片５と突部７とで床材３を挟持するようにして床材３に装着できるようになっている。しかして、施工前にあらかじめ床材３毎の一方の側端部に取付具１を１つ装着しておき、この一方の側端部にあらかじめ取付具１を装着した床材３を用いて行う床の形成施工は、図６のように、下地２に載置した一の床材３ａにあらかじめ装着してある一の取付具１ａを釘などの固定具１２にて下地２に固定することで一の床材３ａを下地２に固定し、一の床材３ａの一の取付具１ａに二の床材３ｂの他方の側端部を取付けて二の床材３ｂを下地２に載置すると共に、二の床材３ｂの一方の側端部にあらかじめ装着してある二の取付具１ｂを釘などの固定具１２にて下地２に固定することで二の床材３ｂを下地２に固定する、といった作業を順々に行うのであり、つまりこの場合では、床材３を下地２に載置したときには同時に取付具１が適宜位置に配設されて床材３を下地２に固定できることから、あらかじめ取付具１を装着しない床材３を用いて床の形成をした場合（図４）に比べ、床の形成施工の施工性を更に向上できるのである。なお、床材３にあらかじめ取付具１を装着することは、施工現場で行ってもよいが製造現場である工場で行っても良く、この場合には更に現場作業の軽減を図ることができる。
【００１８】
ところで、取付具１の側片５の底片４に対する傾斜角度θは１１０°〜１３０°に設定されるのが好ましく、本例では図３のように約１２０°に設定されている。なお、図７には比較例を示す。図７（ａ）は取付具１の側片５の底片４に対する傾斜角度θが９０°に設定された例であり、この場合は床材３を取付具１に取付ける際に床材３を取付具１の略垂直上方から近接させたときには、取付具１の爪部６が床材３の下面に引っ掛かって側片５が凹所８内に挿入されにくいものであり、床の形成施工の施工性が悪化してしまう。また、図７（ｃ）は側片５の底片４に対する傾斜角度θが９０°以下に設定した取付具１に対応する床材３を示したものであり、この場合は床材３を取付具１の略垂直上方から近接させたときには取付具１の側片５を床材３の凹所８内に挿入できないと共に、この側片５に対応して床材３に施す凹所８の加工が困難なものであるのは明らかである。また、図７（ｂ）は取付具１の側片５の底片４に対する傾斜角度θが１６０°に設定された例であり、この場合は床材３を取付具１の略垂直上方から近接させたときには取付具１の側片５は床材３の凹所８内に簡単に挿入できるものの、凹所８の傾斜面９に付加する側片５の弾性力が床材３の突き合わせ部の方向に働きにくいのであり、隣接する床材３同士の間に間隙が発生することを有効に防止できないものである。これに対し、本例のように側片５の底片４に対する傾斜角度θが１１０°〜１３０°に設定されたものは、床材３の取付具１への取付けがスムーズにできると共に、側片５の傾斜面９に付加する弾性力が床材３の突き合わせ部の方向に働き易くなって隣接する床材３同士の間に間隙が発生することを有効に防止できるのである。また、取付具１における爪部６の底片４に対する傾斜角度γは３０°〜６０°に設定されるが好ましく、本例では図３のように約４５°に設定されている。これによると、爪部６の下面が下方且つ床材３の突き合わせ部に向けて面する斜面状に形成でき、しかして床材３の係合凹部１０に爪部６を係止させた際に床材３を下方且つ床材３の突き合わせ部に向けて押圧できることから、床材３の反りによる床材３の浮きを有効に防止できるのである。
【００１９】
なお、本例の取付具１は隣接する床材３の長辺となる側端部同士を取付けたものであるが、取付具１の長さ寸法を床材３の短辺長さに合わせて隣接する床材３の短辺となる側端部同士を取付けてもよい。また、本例の取付具１の長さ寸法は床材３の側端部の長さ寸法と略同等長さに形成され、隣接する床材３の側端部同士をその長さ方向に亙ってそれぞれ取付具１に取付けているが、取付具１の長さ寸法を床材３の側端部の長さ寸法に比べて充分短く形成し、隣接する床材３の側端部同士をその長さ方向に部分的に配置した複数の取付具１に取付けてもよい。たとえば、取付具１の長さ寸法を１００ｍｍに形成した場合には、取付具１の間のピッチは３００ｍｍ程度に設定するのが好ましく、これによると隣接する床材３の側端部同士の突き合わせ強度を確保しつつ取付具１の材料コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態の例の側面断面図である。
【図２】同上の分解斜視図である。
【図３】同上の取付具の側面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は同上の床形成にかかる施工を順に説明する説明図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は同上の床材の取付具への取付けにかかる施工を説明する説明図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は同上の床形成にかかる施工を順に説明する説明図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は各比較例の側面図である。
【図８】背景技術の例の斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  取付具
２  下地
３  床材
４  底片
５  側片
６  爪部
７  突部
８  凹所
９  傾斜面
１０  係合凹部
１１  切欠部
１１ａ  垂直面
θ  側片の底片に対する傾斜角度
γ  爪部の底片に対する傾斜角度
【図１】
2005330698.tif 000003
【図２】
2005330698.tif 000004
【図３】
2005330698.tif 000005
【図４】
2005330698.tif 000006
【図５】
2005330698.tif 000007
【図６】
2005330698.tif 000008
【図７】
2005330698.tif 000009
【図８】
2005330698.tif 000010