(57)【要約】【課題】オイルシールの均等な圧入作業を、容易かつ迅速に行うことのできるオイルシールの圧入装置の提供。【解決手段】ベアリング押えカバーを保持する保持部材３０と、この保持部材３０にベアリング押えカバー２が保持された状態で貫通孔と同一孔芯Ａを有するとともにオイルシールと略同一径を有し、同一芯Ａに沿って鉛直方向に変位することによりオイルシールをベアリング押えカバーの貫通孔へ圧入するパイプ部材４ａと、このパイプ部材４ａを同一芯Ａ上で変位させる操作部材２０とを備え、保持部材３０によりベアリング押えカバーを水平な状態で保持し、オイルシールをパイプ部材４ａにより均等に貫通孔２ａに圧入する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸とその軸受けとの間に介在し両者の潤滑を行なう潤滑油を封油するよう設けられ、前記回転軸の端部にその貫通孔が嵌合するベアリング押えカバーの前記貫通孔内周部に配設されるオイルシールの圧入装置において、
前記ベアリング押えカバーを保持する保持部材と、この保持部材に前記ベアリング押えカバーが保持された状態で前記貫通孔と同一孔芯を有するとともに前記オイルシールと略同一径を有し、前記同一芯に沿って鉛直方向に変位することにより前記オイルシールを前記ベアリング押えカバーの貫通孔へ圧入するパイプ部材と、このパイプ部材を前記同一芯上で変位させる操作部材とを備えたことを特徴とするオイルシールの圧入装置。
【請求項２】
前記パイプ部材は、前記オイルシールの径に合わせて異なる複数種のものからなるとともに、前記操作部材は、前記複数種のパイプ部材のそれぞれを着脱式に装着可能であることを特徴とする請求項１記載のオイルシールの圧入装置。
【請求項３】
前記オイルシールは、前記回転軸に当接する封油部材であるゴムリング部と、このゴムリング部をその内周に保持しベアリング押えカバーに圧入される剛性を有するケース部とから成り、このケース部が前記パイプ部材に当接して圧入されることを特徴とする請求項１又は２記載のオイルシールの圧入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルシールの圧入装置に係り、特に、回転軸とその軸受けとの潤滑を行なう潤滑油を封油するオイルシールの圧入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、回転軸とその軸受けとの間にグリース等の潤滑油が介在する場合、この潤滑油が漏れ出さないように封油するオイルシールが用いられる。このオイルシールは、回転軸の端部にその貫通孔が嵌合するベアリング押えカバーのその貫通孔内周部に圧入される構造となっている。
【０００３】
ところで、オイルシールの圧入作業は、マイナスドライバー等を用いて行なわれることが多いが、全周に渡って均等に圧入することが難しく、オイルシールが破損することが頻発していた。
【０００４】
このため、従来、オイルシールを固定する固定具の頂部をハンマーにて打撃することにより、均等にオイルシールを圧入するようにしたものが提案されている。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平０２−１４５９７６号公報      （第７頁１３行目−第８ページ１９行目、第１、２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述した従来のものは、マイナスドライバーによる作業と比較して、点による圧入から面による圧入となり良好な作業性を確保している。しかし、一方の手で把持した固定部の頂部を、他方の手で把持したハンマーにより打撃するものであることから、固定具が水平方向に傾いた状態となっていると均等にオイルシールを圧入することができず、結果としてオイルシールの破損発生の懸念は解消されていなかった。
【０００６】
本発明はこのような従来技術における実情に鑑みてなされたもので、その目的は、オイルシールの均等な圧入作業を、容易かつ迅速に行うことのできるオイルシールの圧入装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために本発明の請求項１に係る発明は、回転軸とその軸受けとの間に介在し両者の潤滑を行なう潤滑油を封油するよう設けられ、前記回転軸の端部にその貫通孔が嵌合するベアリング押えカバーの前記貫通孔内周部に配設されるオイルシールの圧入装置において、前記ベアリング押えカバーを保持する保持部材と、この保持部材に前記ベアリング押えカバーが保持された状態で前記貫通孔と同一孔芯を有するとともに前記オイルシールと略同一径を有し、前記同一芯に沿って鉛直方向に変位することにより前記オイルシールを前記ベアリング押えカバーの貫通孔へ圧入するパイプ部材と、このパイプ部材を前記同一芯上で変位させる操作部在とを備えた構成にしてある。
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明によれば、ベアリング押えカバーを保持部材により保持した状態で、オイルシールを貫通孔と同一孔芯上に配置し、次いで、操作部材を操作してパイプ部材を同一孔芯に沿って鉛直方向に変位させオイルシールを貫通孔へ圧入する。このように、保持部材によりベアリング押えカバーが水平な状態で保持されるとともに、オイルシールはパイプ部材により均等に貫通孔に圧入されることから、オイルシールの均等な圧入作業を、容易かつ迅速に行うことができる。
【０００９】
また、本発明の請求項２記載に係る発明は、前記パイプ部材は、前記オイルシールの径に合わせて異なる複数種のものからなるとともに、前記操作部材は、前記複数種のパイプ部材のそれぞれを着脱式に装着可能な構成にしてある。
【００１０】
本発明の請求項２に係る発明によれば、オイルシールが複数の異なる径のものであっても、本発明の圧入装置１台にて対応することができる。
【００１１】
さらに、本発明の請求項３に係る発明は、前記オイルシールは、前記回転軸に当接する封油部材であるゴムリング部と、このゴムリング部をその内周に保持しベアリング押えカバーに圧入される剛性を有するケース部とから成り、このケース部が前記パイプ部材に当接して圧入される構成にしてある。
【００１２】
本発明の請求項３に係る発明によれば、オイルシールに剛性を有するケース部が設けられ、このケース部にパイプ部材が当接して圧入されることから、ゴムリング部に押圧力が作用することがなく、したがってその損傷を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、オイルシールの均等な圧入作業を、容易かつ迅速に行うことができ、したがって作業性の向上を図るとともに、オイルシールの損傷を防ぎ、作業員の技量に係ることなく安定した品質のものを供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明のオイルシールの圧入装置の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１５】
図１はオイルシールの圧入装置の一実施形態を示す全体構成側面図、図２は圧入装置にオイルシールおよびベアリング押えカバーが装着された状態を示す要部拡大図である。
【００１６】
オイルシール１は図２に示すように、図示しない回転軸に当接する封油部材であるゴムリング部１ａと、このゴムリング部１ａをその内周に保持しベアリング押えカバー２に圧入される剛性を有するケース部１ｂとを有している。
【００１７】
また、ベアリング押えカバー２は、貫通孔２ａよりも図中下方、すなわち図示しない回転軸の端部側に貫通孔２ａより孔径の小さい貫通孔２ｂが設けられており、この貫通孔２ｂを用いてベアリング押えカバー２の外側からゴムリング部１ａの状態を点検可能としている。
【００１８】
そして、本実施形態のオイルシールの圧入装置は図１に示すように、ベアリング押えカバー２を保持する保持部材３０と、この保持部材３０にベアリング押えカバー２が保持された状態で貫通孔２ａ、２ｂと同一孔芯Ａを有するとともにオイルシール１と略同一径を有し、同一芯Ａに沿って鉛直方向に変位することによりオイルシール１をベアリング押えカバー２の貫通孔２ａへ圧入するパイプ部材４ａと、このパイプ部材４ａを同一芯Ａ上で変位させる操作部材２０とを備えている。
【００１９】
また、前述した保持部材３０は、ベアリング押えカバー２の貫通孔２ｂに挿入され、このベアリング押えカバー２を変位しないように保持するプレート３ａと、このプレート３ａの凸部３ａ１が凹部５ａに挿入され、プレート３ａを変位しないように保持するとともに、ベアリング押えカバー２を水平状態に保持するベース５とから成っている。
【００２０】
さらに、前述した操作部材２０は、ベース５から鉛直方向に立設されるロッド６と、このロッド６の上端部を支持点として回動するレバー１０と、このレバー１０の回動に応じて鉛直方向に変位するウエイト９と、このウエイト９の上下運動に連動するプッシャー８と、このプッシャー８の上下運動を同一孔芯Ａに沿ったものとなるようにガイドするアーム７とを備えて成っている。
【００２１】
さらにまた、前述したパイプ部材４ａは、オイルシール１の径に合わせて異なる複数種のものからなるとともに、このパイプ部材４ａはプッシャー８の下端に着脱式に装着可能となっている。
【００２２】
この実施形態にあっては、図２に示すようにプレート３ａをベアリング押えカバー２の貫通穴２ｂに挿入してベアリング押えカバー２を水平状態に保持するとともに、オイルシール１をベアリング押えカバー２の貫通孔２ａと同一孔芯Ａ上に配置する。次いで、作業者はレバー１０をロッド６の上端部を支持点として回動させることにより、ウエイト９、プッシャー８およびパイプ部材４ａを同一孔芯Ａに沿って鉛直方向に変位させオイルシール１を貫通孔２ａへ圧入する。このときウエイト９およびプッシャー８の重心軸と、パイプ部材４ａおよびプレート３ａの孔芯は孔芯Ａと同一芯上に位置するようになっており、パイプ部材４ａの下端面４ｃは水平状態でオイルシール１に当接する。
【００２３】
このように構成した実施形態では、保持部材３０によりベアリング押えカバー２が水平な状態で保持されるとともに、オイルシール１はパイプ部材４ａにより均等に貫通孔２ａに圧入されることから、オイルシール１の均等な圧入作業を、容易かつ迅速に行うことができる。また、オイルシール１に設けられたケース部１ｂにパイプ部材４ａが当接して圧入されることから、ゴムリング部１ａに押圧力が作用することがなく、したがってその損傷を防ぐことができる。
【００２４】
図３はオイルシールの圧入装置の他の実施形態を示す要部拡大図である。
【００２５】
図３に示す他の実施形態にあっては、前述した実施形態のものと比較し径の大きいプレート３ｂおよびパイプ部材４ｂが用いられている。これに応じて貫通穴２ｂの孔径の大きなベアリング押えカバー、径の大きなオイルシールの圧入作業に対応することができる。なお、ここでは径の大きなプレート３ｂおよびパイプ部材４ｂを用いたものを示したが、小さな径のものにも対応可能なことは言うまでもない。すなわち、オイルシールおよびベアリング押えカバー２が複数の異なる径のものであっても、本発明の圧入装置１にて対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】オイルシールの圧入装置の一実施形態を示す全体構成側面図である。
【図２】圧入装置にオイルシールおよびベアリング押えカバーが装着された状態を示す要部拡大図である。
【図３】オイルシールの圧入装置の他の実施形態を示す腰部拡大図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  オイルシール
１ａ  ゴムリング部
１ｂ  ケース部
２  ベアリング押えカバー
２ａ、２ｂ  貫通孔
３ａ、３ｂ  プレート
４ａ、４ｂ  パイプ部材
５  ベース
５ａ  凹部
６  支柱
７  アーム
８  プッシャー
９  ウエイト
１０  レバー
２０  操作部材
３０  保持部材
【図１】
2005034944.tif 000003
【図２】
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【図３】
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