(57)【要約】【課題】  インクジェットヘッド本体とインク供給用チューブとの接続を強固にする。【解決手段】  内周部がフッ素樹脂層３ａで外周部が接着良好層３ｂであるインク供給用チューブ３を接続用パイプ５の外周に接着剤９を介装して嵌合させることによりインクジェットヘッド本体２とインク供給用チューブ３とを接続する。接続用パイプ５に嵌合されたインク供給用チューブ３の先端側の接着良好層３ｂの外周面を覆うようにインクジェットヘッド本体２に接着用凹部６を形成する。外周面に接着剤９を塗布した接続用パイプ５の外周にインク供給用チューブ３を嵌合させると、インク供給用チューブ３に押された接着剤９の一部が接着用凹部６の内周面６ｂと接着良好層３ｂの外周面との間に入り込み、接着用凹部６の内周面６ｂと接着良好層３ｂの外周面とが接着剤９により接着され、インクジェットヘッド本体２とインク供給用チューブ３とが強固に接続される。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク室とこのインク室内に供給されたインクがインク滴となって吐出される複数のノズルとを有するインクジェットヘッド本体と、
前記インクジェットヘッド本体に設けられて前記インク室に連通された接続用パイプと、
内周部に位置するフッ素樹脂層と外周部に位置してこのフッ素樹脂層よりも接着剤による接着性が良好である接着良好層とを有する多層構造に形成されて前記接続用パイプの外周に接着剤を介装して嵌合されたインク供給用チューブと、
前記接続用パイプに嵌合されたインク供給用チューブの先端側の前記接着良好層の外周面を覆うように前記インクジェットヘッド本体に形成された接着用凹部と、
を有し、
外周面に接着剤を塗布した前記接続用パイプの外周に前記インク供給用チューブを嵌合させたときにこのインク供給用チューブに押された前記接着剤の一部を前記接着用凹部の内周面と前記接着良好層の外周面との間の隙間に入り込ませて前記接着用凹部の内周面と前記接着良好層の外周面とを接着したインクジェットヘッド。
【請求項２】
前記接続用パイプの外周に前記インク供給用チューブを嵌合させたときにこのインク供給用チューブに押された前記接着剤の一部を前記隙間に案内する溝が前記インク供給用チューブの先端部に形成されている請求項１記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】
インク室とこのインク室内に供給されたインクがインク滴となって吐出される複数のノズルとを有するインクジェットヘッド本体と、
前記インクジェットヘッド本体に設けられて前記インク室に連通された接続用パイプと、
前記接続用パイプの外周に接着剤を介装して嵌合されたインク供給用チューブと、
を有し、
前記接続用パイプに前記接続用パイプと前記インク供給用チューブとを接着する接着剤が前記接続用パイプの先端まで移動することを阻止する接着剤移動阻止部が設けられているインクジェットヘッド。
【請求項４】
前記接着剤移動阻止部は、前記接続用パイプの外周部に形成されたリング状の溝である請求項３記載のインクジェットヘッド。
【請求項５】
前記接着剤移動阻止部は、前記接続用パイプの外周部に設けられたリング状の凸部である請求項３記載のインクジェットヘッド。
【請求項６】
前記接続用パイプに前記接続用パイプと前記インク供給用チューブとを接着する接着剤が前記接続用パイプの先端まで移動することを阻止する接着剤移動阻止部が設けられている請求項１又は２記載のインクジェットヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッド本体にインク供給用チューブを接続したインクジェットヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置の主要な構成部材として、インク室やノズルを備えたインクジェットヘッド本体にインク供給用チューブを接続した形式のインクジェットヘッドが知られている。このような形式のインクジェットヘッドを図９及び図１０に基づいて説明する。図９は、インクジェットヘッド１０１におけるインクジェットヘッド本体１０２とインク供給用チューブ１０３との接続部の構造を一部を断面にして示す正面図、図１０は接続前のインクジェットヘッド本体１０２とインク供給用チューブ１０３とを一部を断面にして示す正面図である。
【０００３】
インクジェットヘッド本体１０２には、インクが供給されるインク室（図示せず）、供給されたインクをインク滴として吐出する複数のノズル（図示せず）、インク室に連通されてインクが供給される円筒状の接続用パイプ１０４等が設けられている。接続用パイプ１０４の外周にインク供給用チューブ１０３を嵌合させてインクジェットヘッド本体１０２とインク供給用チューブ１０３とを接続することによりインクジェットヘッド１０１が形成されている。
【０００４】
インク供給用チューブ１０３は、内周部に位置するテフロン層（テフロンはフッ素樹脂の登録商標）１０３ａと外周部に位置するウレタン層１０３ｂとにより２層構造に形成されている。テフロン層１０３ａは耐溶剤性があり、インク供給用チューブ１０３の内周部をテフロン層１０３ａとすることによりインク供給用チューブ１０３がインクに侵されなくなり、耐久性が高くなる。一方、テフロン層１０３ａは硬度が高いため、インク供給用チューブ１０３の可撓性を確保するためにこのテフロン層１０３ａは薄く形成され、テフロン層１０３ａの厚み寸法はインク供給用チューブ１０３の厚み寸法の１０〜２０％とされている。
【０００５】
インクジェットヘッド本体１０２へのインク供給用チューブ１０３の接続は、接続用パイプ１０４の外周部に接着剤１０５を塗布し、接着剤１０５を塗布した接続用パイプ１０４の外周にインク供給用チューブ１０３を嵌合させることにより行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
インク供給用チューブ１０３の内周部に位置するテフロン層１０３ａは接着剤１０５による接着性能が低いという特性があり、図９に示したように接着剤１０５を介装して接続用パイプ１０４の外周にインク供給用チューブ１０３を嵌合させた場合、インク供給用チューブ１０３の内周面（テフロン層１０３ａ）と接続用パイプ１０４の外周面との間で十分な接着強度が得られない。このため、このインクジェットヘッド１０１をインクジェット記録装置に組み込む作業時等において、インク供給用チューブ１０３に負荷が作用すると、インク供給用チューブ１０３と接続用パイプ１０４との接着部分において部分的な剥離が生じやすい。このような部分的な剥離は、インクジェット記録装置の使用時に次第に拡大し、やがてインク漏れの原因となる。
【０００７】
また、接着剤１０５を塗布した接続用パイプ１０４の外周にインク供給用チューブ１０３を嵌合させたときに、接着剤１０５の一部が接続用パイプ１０４の先端まで移動する場合がある。特に、加熱硬化型の接着剤を用いた場合には、硬化過程で粘度が低下した接着剤が接続用パイプ１０４の先端まで移動しやすくなる。接着剤１０５の一部が接続用パイプ１０４の先端まで移動してその位置で固化すると、インク供給用チューブ１０３に負荷が作用した場合に固化した接着剤１０５が剥離されて小さなゴミとなり、そのゴミがインクジェットヘッド本体１０２内に入り込んでノズルの目詰まりの原因となる。
【０００８】
本発明の目的は、インクジェットヘッド本体に設けられた接続用パイプの外周に接着剤を介装してインク供給用チューブを嵌合させた場合、インクジェットヘッド本体とインク供給用チューブとの接続を強固に行うことである。
【０００９】
本発明の別の目的は、インクジェットヘッド本体に設けられた接続用パイプの外周に接着剤を介装してインク供給用チューブを嵌合させた場合、固化した接着剤がゴミとなってインクジェット本体内に入り込まないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のインクジェットヘッドは、インクジェットヘッド本体に設けられてインク室に連通された接続用パイプと、内周部に位置するフッ素樹脂層と外周部に位置してこのフッ素樹脂層よりも接着剤による接着性が良好である接着良好層とを有する多層構造に形成されて前記接続用パイプの外周に接着剤を介装して嵌合されたインク供給用チューブと、前記接続用パイプに嵌合されたインク供給用チューブの先端側の前記接着良好層の外周面を覆うように前記インクジェットヘッド本体に形成された接着用凹部と、を有し、外周面に接着剤を塗布した前記接続用パイプの外周に前記インク供給用チューブを嵌合させたときにこのインク供給用チューブに押された前記接着剤の一部を前記接着用凹部の内周面と前記接着良好層の外周面との間に入り込ませて前記接着用凹部の内周面と前記接着良好層の外周面とを接着した。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のインクジェットヘッドによれば、外周面に接着剤を塗布した接続用パイプの外周にインク供給用チューブを嵌合させたときに、インク供給用チューブに押された接着剤の一部を接着用凹部の内周面と接着良好層の外周面との間に入り込み、接着用凹部の内周面と接着良好層の外周面とが接着剤で接着されるので、インクジェットヘッド本体とインク供給用チューブとの接続を強固に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の第１の実施の形態を図１ないし図４に基づいて説明する。図１はインクジェットヘッド１を示す斜視図、図２はインクジェットヘッド本体２とインク供給用チューブ３との接続部の構造を一部を断面にして示す正面図、図３は接続前のインクジェットヘッド本体２とインク供給用チューブ３とを一部を断面にして示す正面図、図４はインク供給用チューブ３の先端部を示す斜視図である。
【００１３】
インクジェットヘッド本体２には、インクが供給されるインク室（図示せず）、供給されたインクをインク滴として吐出する複数のノズル４、インク室に連通されてインクが供給される円筒状の接続用パイプ５等が設けられている。接続用パイプ５の外周にインク供給用チューブ３を嵌合させてインクジェットヘッド本体２とインク供給用チューブ３とを接続することによりインクジェットヘッド１が形成されている。
【００１４】
インクジェットヘッド本体２には、接続用パイプ５の外周に嵌合されたインク供給用チューブ３の先端が挿入されるリング状の接着用凹部６が形成されている。この接着用凹部６の内周径はインク供給用チューブ３の外周径より僅かに大きく形成され、接続用パイプ５の外周に嵌合されたインク供給用チューブ３の外周面と接着用凹部６の内周面との間には微小寸法の隙間６ａが形成される。
【００１５】
インク供給用チューブ３の基本的な構造は従来例として図９及び図１０において説明したインク供給用チューブ１０３と同じであり、内周部に位置するフッ素樹脂層であるテフロン層３ａと外周部に位置する接着良好層であるウレタン層３ｂとにより２層構造に形成されている。テフロン層３ａは耐溶剤性があり、インク供給用チューブ３の内周部をテフロン層３ａとすることによりインク供給用チューブ３がインクに侵されなくなり、耐久性が高くなる。一方、テフロン層３ａは硬度が高いため、インク供給用チューブ３の可撓性を確保するためにこのテフロン層３ａは薄く形成され、テフロン層３ａの厚み寸法はインク供給用チューブ３の厚み寸法の１０〜２０％とされている。ウレタン層３ｂはテフロン層３ａに比べて接着剤による接着性が良好である。また、インク供給用チューブ３における接続用パイプ５に嵌合される先端側には、インク供給用チューブ３の内周部から外周部に至る複数の溝７が形成されている。インク供給用チューブ３のインクジェットヘッド本体２に嵌合される側の反対側には、インク室内に供給されるインク中に含まれるゴミを除去するためのフィルター８が取り付けられている。
【００１６】
インクジェットヘッド本体２へのインク供給用チューブ３の接続は、接続用パイプ５の外周部に接着剤９を塗布し、接着剤９を塗布した接続用パイプ５の外周にインク供給用チューブ３を嵌合させることにより行われている。
【００１７】
このような構成において、インクジェットヘッド本体２へのインク供給用チューブ３の接続は、図３に示すように、接続用パイプ５の外周部に接着剤９を塗布し、接着剤９を塗布した接続用パイプ５の外周にインク供給用チューブ３の先端側を嵌合させることにより行う。
【００１８】
接続用パイプ５にインク供給用チューブ３を嵌合させると、接続用パイプ５の外周に塗布された接着剤９の一部がインク供給用チューブ３に押され、押された接着剤９の一部は溝７内を通って接着用凹部６の内周面６ｂとインク供給用チューブ３の先端側におけるウレタン層３ｂの外周面との間の隙間６ａに入り込み、この隙間６ａに入り込んだ接着剤９により接着用凹部６の内周面６ｂとインク供給用チューブ３の先端側におけるウレタン層３ｂの外周面とが接着される。即ち、インク供給用チューブ３は、インク供給用チューブ３の内周部に位置するテフロン層３ａと接続用パイプ５の外周面との間が接着剤９により接着され、さらに、インク供給用チューブ３の先端側に位置するウレタン層３ｂの外周面と接着用凹部６の内周面６ｂとの間が接着剤９により接着される。
【００１９】
ここで、ウレタン層３ｂはテフロン層３ａに比べて接着剤９による接着性が良好であり、ウレタン層３ｂの外周面と接着用凹部６の内周面６ｂとの間が接着剤９で接着されることにより、インクジェットヘッド本体２とインク供給用チューブ３との接続が強固に行われる。具体的に、図９及び図１０に示した従来例の場合と比較して、２〜３倍の接着強度を得ることができる。このようにしてインクジェットヘッド本体２とインク供給用チューブ３との接続が強固に行われることにより、インクジェットヘッド１をインクジェット記録装置に組み込む作業時等においてインク供給用チューブ３に負荷が作用しても、インク供給用チューブ３と接続用パイプ５との接着部分における剥離の発生を防止することができ、そのような剥離がやがてインク漏れの原因になるということを防止できる。
【００２０】
なお、本実施の形態では、内周部がテフロン層３ａで外周部がウレタン層３ｂである２層構造のインク供給用チューブ３を例に挙げて説明したが、インク供給用チューブ３としては３層構造以上の多層構造としてもよく、例えば、内周部がテフロン層、外周部がウレタン層、中間部がナイロン層の３層構造としてもよい。以下に説明する他の実施の形態でも同様である。
【００２１】
本発明の第２の実施の形態を図５及び図６に基づいて説明する。なお、図１ないし図４において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する（以下の実施の形態でも同じ）。
【００２２】
本実施の形態のインクジェットヘッド１１は、インクジェットヘッド本体２、インク供給用チューブ３等を有し、インクジェットヘッド本体２とインク供給用チューブ３との接続部の構造は第１の実施の形態と同じである。本実施の形態が第１の実施の形態と異なる部分は、本実施の形態では、接着剤９を塗布した接続用パイプ５にインク供給用チューブ３を嵌合させたとき、接着剤９が接続用パイプ５の先端まで移動することを阻止する接着剤移動阻止部としてリング状の溝１２が接続用パイプ５の外周部に形成されている点である。なお、接続用パイプ５の外周面における接着剤９を塗布する領域は、溝１２の位置よりも接続用パイプ５の根元側である。
【００２３】
このような構成において、インクジェットヘッド本体２へのインク供給用チューブ３の接続は、図６に示すように、接続用パイプ５の外周部に接着剤９を塗布し、接着剤９を塗布した接続用パイプ５の外周にインク供給用チューブ３の先端側を嵌合させることにより行う。このとき、上述した第１の実施の形態で説明したように、接続用パイプ５の外周に塗布された接着剤９の一部がインク供給用チューブ３に押されて接着用凹部６の内周面６ｂとインク供給用チューブ３の先端側におけるウレタン層３ｂの外周面との間の隙間６ａに入り込み、この隙間６ａに入り込んだ接着剤９により接着用凹部６の内周面６ｂとインク供給用チューブ３の先端側におけるウレタン層３ｂの外周面とが接着され、インクジェットヘッド本体２とインク供給用チューブ３との接続が強固に行われる。
【００２４】
また、接着剤９を塗布した接続用パイプ５の外周にインク供給用チューブ３の先端側を嵌合させたときに、接着剤９の一部が接続用パイプ５の先端に向けて移動するが、接続用パイプ５の先端に向けて移動する接着剤９はその途中で溝１２内に入り込み、この溝１２を越えて接続用パイプ５の先端まで移動することが阻止される。これにより、接続用パイプ５の先端まで移動して固化した接着剤９がその後剥離されて小さなゴミになるということを防止でき、接着剤９が固化して形成された小さなゴミがインクジェットヘッド本体２内に入り込んでノズル４の目詰まりの原因になるということを防止できる。
【００２５】
本発明の第３の実施の形態を図７に基づいて説明する。本実施の形態のインクジェットヘッド２１では第２の実施の形態で説明した接着剤移動阻止部である溝１２に代えて、接着剤移動阻止部であるリング状の凸部２２が接続用パイプ５の外周部に形成されている。なお、接続用パイプ５の外周面における接着剤９を塗布する領域は、凸部２２の位置よりも接続用パイプ５の根元側である。
【００２６】
このような構成において、インクジェットヘッド本体２へのインク供給用チューブ３の接続は、図８に示すように、接続用パイプ５の外周部に接着剤９を塗布し、接着剤９を塗布した接続用パイプ５の外周にインク供給用チューブ３の先端側を嵌合させることにより行う。このとき、上述した第１の実施の形態で説明したように、接続用パイプ５の外周に塗布された接着剤９の一部がインク供給用チューブ３に押されて接着用凹部６の内周面６ｂとインク供給用チューブ３の先端側におけるウレタン層３ｂの外周面との間の隙間６ａに入り込み、この隙間６ａに入り込んだ接着剤９により接着用凹部６の内周面６ｂとインク供給用チューブ３の先端側におけるウレタン層３ｂの外周面とが接着され、インクジェットヘッド本体２とインク供給用チューブ３との接続が強固に行われる。
【００２７】
また、接着剤９を塗布した接続用パイプ５の外周にインク供給用チューブ３の先端側を嵌合させたときに、接着剤９の一部が接続用パイプ５の先端に向けて移動するが、凸部２２によりそれ以上先端側へ移動することが阻止される。これにより、接続用パイプ５の先端まで移動して固化した接着剤９がその後剥離されて小さなゴミになるということを防止でき、接着剤９が固化して形成された小さなゴミがインクジェットヘッド本体２内に入り込んでノズル４の目詰まりの原因になるということを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施の形態のインクジェットヘッドを示す斜視図である。
【図２】インクジェットヘッド本体とインク供給用チューブとの接続部の構造を一部を断面にして示す正面図である。
【図３】接続前のインクジェットヘッド本体とインク供給用チューブとを一部を断面にして示す正面図である。
【図４】インク供給用チューブの先端部を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態のインクジェットヘッドにおけるインクジェットヘッド本体とインク供給用チューブとの接続部の構造を一部を断面にして示す正面図である。
【図６】接続前のインクジェットヘッド本体とインク供給用チューブとを一部を断面にして示す正面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態のインクジェットヘッドにおけるインクジェットヘッド本体とインク供給用チューブとの接続部の構造を一部を断面にして示す正面図である。
【図８】接続前のインクジェットヘッド本体とインク供給用チューブとを一部を断面にして示す正面図である。
【図９】従来例のインクジェットヘッドにおけるインクジェットヘッド本体とインク供給用チューブとの接続部の構造を一部を断面にして示す正面図である。
【図１０】接続前のインクジェットヘッド本体とインク供給用チューブとを一部を断面にして示す正面図である。
【符号の説明】
【００２９】
２      インクジェットヘッド本体
３      インク供給用チューブ
３ａ    フッ素樹脂層
３ｂ    接着良好層
４      ノズル
５      接続用パイプ
６      接着用凹部
６ａ    隙間
６ｂ    内周面
７      溝
９      接着剤
１２      接着剤移動阻止部、溝
２２      接着剤移動阻止部、凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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