(57)【要約】【課題】クロム含有廃棄物を無害化、六価クロムの溶出しないスラグを生成し、安価で環境にもやさしく容易にリサイクルできる方法を提供する。【解決手段】転炉を利用して、脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬を行った後、一旦吹錬を中断してスラグを排出する中間排滓工程をもうけ、排滓終了後脱Ｃ精錬を連続的に行い、出鋼終了後、脱Ｃスラグを排滓せず炉内に高温状態で残留させたまま次溶銑の脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬に再利用することからなる転炉精錬工程において、前記脱Ｃ精錬時にクロム含有廃棄物を添加する。脱Ｃ精錬でクロムの還元とクロムの希釈とを行い、さらに脱Ｓｉ脱Ｐ精錬でクロムの希釈を行うことにより、排出した脱Ｓｉ脱Ｐスラグ中のクロム濃度低下を実現する。【選択図】  図１
2005060740.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転炉を利用して、脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬を行った後、一旦吹錬を中断してスラグを排出する中間排滓工程をもうけ、排滓終了後脱Ｃ精錬を連続的に行い、出鋼終了後、脱Ｃスラグを排滓せず炉内に高温状態で残留させたまま次溶銑の脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬に再利用することからなる転炉精錬工程において、前記脱Ｃ精錬時にクロム含有廃棄物を添加することを特徴とするクロム含有廃棄物の処理方法。
【請求項２】
転炉を利用して、脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬を行った後、一旦吹錬を中断してスラグを排出する中間排滓工程をもうけ、排滓終了後脱Ｃ精錬を連続的に行い、出鋼終了後、脱Ｃスラグを排滓する転炉精錬工程において、前記脱Ｃ精錬時にクロム含有廃棄物を添加し、出鋼後の脱Ｃスラグを排滓後、回収し、冷却、粉砕した後に前記脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ工程に再利用することを特徴とするクロム含有廃棄物の処理方法。
【請求項３】
転炉を利用して、脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬を行った後、一旦吹錬を中断してスラグを排出する中間排滓工程をもうけ、排滓終了後脱Ｃ精錬を連続的に行い、出鋼終了後、脱Ｃスラグの一部を排滓し、残りのスラグを排滓せず炉内に高温状態で残留させたまま次溶銑の脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬に再利用する転炉精錬工程において、前記脱Ｃ精錬時にクロム含有廃棄物を添加し、排滓した脱Ｃスラグを回収し、冷却、粉砕した後に前記脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ工程に再利用することを特徴とするクロム含有廃棄物の処理方法。
【請求項４】
転炉を２基使用し、一方の転炉で脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬を行った後出湯し、該溶湯を別の転炉に装入し脱Ｃ精錬を行い、出鋼終了後、脱Ｃスラグを排滓する転炉精錬工程において、前記脱Ｃ精錬時にクロム含有廃棄物を添加し、出鋼後の脱Ｃスラグを排滓後、回収し、冷却、粉砕した後に前記脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ工程に再利用することを特徴とするクロム含有廃棄物の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クロムを含有するスラグまたは耐火物などの廃棄物を製鋼精錬工程にて処理する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特殊鋼を製造する製鉄所では合金成分であるクロムを積極的に添加する鋼種が多く、ステンレス鋼、耐熱鋼、低合金鋼などが代表的な鋼種である。これら特殊鋼を製造する場合、有価元素であるクロムの回収が有効であることから、転炉吹錬時に特殊鋼スクラップを積極的にリサイクルする場合がある。スクラップから供給されたクロムが溶鋼中のクロム成分の一部となり、高価なクロム合金の使用量を低減することができる。製鉄所内で発生するこれらの特殊鋼屑を転炉など酸化精錬炉にリサイクルした場合、スクラップから供給されたクロムの大部分は溶鋼にとどまるが、クロムの一部は酸化され、精錬後スラグにクロム酸化物が含まれる場合が発生する。このとき、転炉吹錬後の脱Ｃスラグ中のクロム酸化物濃度は１〜５％程度まで上昇することがある。
【０００３】
転炉の耐火物保護の観点からはマグネシヤ耐火物屑をドロマイト系副原料代替として再利用することが一般的に行われているが、クロムを含有するマグクロあるいはクロマグ耐火物を転炉にて再利用した場合にも転炉精錬後スラグにはクロム酸化物が含まれる場合が発生する。
【０００４】
以上のように、製鋼工程ではクロムを含有するスラグ、耐火物、ダスト、スクラップなどが特に特殊鋼製造過程において発生する。クロムまたはクロム酸化物（Ｃｒ２Ｏ３）を含有するこれらの発生物については、六価クロム溶出の問題から特にスラグなど系外へリサイクルする場合は、六価クロムの溶出による環境汚染が発生しないことが絶対条件である。これに対し、製鋼工程で発生するスラグであってクロム酸化物を含有するスラグ中には、現状では比較的高い濃度でクロム酸化物が含まれており、このままでは路盤材、土木用埋め立て材として使用することには注意が必要である。
【０００５】
製鋼工程では種々の耐火物が使用されている。耐火物は高温の溶銑または溶鋼との接触、あるいは溶融スラグによる侵食によって一部はスラグ化して溶損し、その他は廃耐火物として回収される。クロム酸化物（Ｃｒ２Ｏ３）を含有するマグクロ耐火物については、六価クロム溶出の問題から産業廃棄物として管理型最終処分処理されることが多い。
【０００６】
従来よりスラグからの六価クロム溶出抑制については種々の方法が提案されている。例えば、特許文献１に記載の「ステンレス鋼スラグの改質方法」ではステンレス鋼の脱Ｃ精錬後に、還元処理を経た溶融状態のクロム酸化物含有スラグに対して、不活性ガスの吹き込み攪拌下に、二価硫黄化合物を添加してスラグ中のＳ濃度を０．２０ｗｔ％以上にして六価クロムの溶出を抑制する方法が、特許文献２に記載の「クロム酸化物含有物質の処理方法およびそれを用いた路盤材、土木埋立用材、仮設材」では六価クロムの溶出を抑制する手段としてクロム酸化物含有スラグと硫黄含有スラグを所定の比率に配合して使用する方法が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平８−１０４５５３号公報
【特許文献２】
特許第３２２１５６５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
以上のようにクロム酸化物含有スラグの六価クロム溶出抑制方法については種々の方法が考案され、開発されている。しかしながらこれらの方法はスラグに限定されること、クロム酸化物の還元処理、六価クロム溶出抑制に硫黄やＢ２Ｏ３などの他材料の混合などが必要であることなど処理工程増などの課題があり、十分に実用化されているとは言い難い。そのため、クロムを含有するスラグは六価クロムの溶出による環境影響の問題から路盤材などへの再利用が難しく、六価クロムの溶出抑制処理など処理負荷が大きく、大きな課題となっていた。また、クロム酸化物を含有するマグクロ耐火物屑については、六価クロム溶出の問題から産業廃棄物として管理型最終処分処理されることが多い。このような事情から、クロム含有廃棄物の効率的な処理方法、再利用方法の開発が望まれていた。
【０００９】
本発明は、以上の事情を背景として成されたもので、クロム含有廃棄物を無害化、六価クロムの溶出しないスラグを生成し、安価で環境にもやさしく容易にリサイクルできる方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、これまで、各種使用制約のあったクロム含有廃棄物を製鋼精錬工程の造滓材として利用することで問題となるクロムに有効に作用することを知見し、本発明をするに至ったものである。
【００１１】
本発明の要旨とするところは以下のとおりである。
（１）転炉を利用して、脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬を行った後、一旦吹錬を中断してスラグを排出する中間排滓工程をもうけ、排滓終了後脱Ｃ精錬を連続的に行い、出鋼終了後、脱Ｃスラグを排滓せず炉内に高温状態で残留させたまま次溶銑の脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬に再利用することからなる転炉精錬工程において、前記脱Ｃ精錬時にクロム含有廃棄物を添加することを特徴とするクロム含有廃棄物の処理方法。
（２）転炉を利用して、脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬を行った後、一旦吹錬を中断してスラグを排出する中間排滓工程をもうけ、排滓終了後脱Ｃ精錬を連続的に行い、出鋼終了後、脱Ｃスラグを排滓する転炉精錬工程において、前記脱Ｃ精錬時にクロム含有廃棄物を添加し、出鋼後の脱Ｃスラグを排滓後、回収し、冷却、粉砕した後に前記脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ工程に再利用することを特徴とするクロム含有廃棄物の処理方法。
（３）転炉を利用して、脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬を行った後、一旦吹錬を中断してスラグを排出する中間排滓工程をもうけ、排滓終了後脱Ｃ精錬を連続的に行い、出鋼終了後、脱Ｃスラグの一部を排滓し、残りのスラグを排滓せず炉内に高温状態で残留させたまま次溶銑の脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬に再利用する転炉精錬工程において、前記脱Ｃ精錬時にクロム含有廃棄物を添加し、排滓した脱Ｃスラグを回収し、冷却、粉砕した後に前記脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ工程に再利用することを特徴とするクロム含有廃棄物の処理方法。
（４）転炉を２基使用し、一方の転炉で脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬を行った後出湯し、該溶湯を別の転炉に装入し脱Ｃ精錬を行い、出鋼終了後、脱Ｃスラグを排滓する転炉精錬工程において、前記脱Ｃ精錬時にクロム含有廃棄物を添加し、出鋼後の脱Ｃスラグを排滓後、回収し、冷却、粉砕した後に前記脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ工程に再利用することを特徴とするクロム含有廃棄物の処理方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】
クロムを含有する特殊鋼の精錬において、クロムを含有するスクラップを原料の一部として使用した場合、精錬スラグ中におけるクロム酸化物濃度は通常１〜３％程度である。本発明者らは、このようなクロム酸化物を含有するスラグについて、スラグ中のクロム含有量を低減させ、六価クロム溶出限界以下まで無害化させる方法を開発すべく研究に当った。まず、本発明者らはスラグ中のクロム含有率を可能な限り希釈して六価クロム溶出を無害化することに着目した。転炉精錬後スラグは通常排滓後一旦冷却され、粉砕し地金などを回収後リサイクルされる。スラグ中のクロム酸化物を効果的に希釈するためには、高温状態で新たな造滓材を添加して滓化溶融させ、クロム酸化物を還元させうる元素を共存させるのが容易な方法である。
【００１３】
最近の転炉精錬法においては、転炉で脱Ｓｉ脱Ｐ精錬を行った後、一旦吹錬を中断してスラグを排出する中間排滓工程をもうけ、排滓終了後脱Ｃ精錬を連続的に行う精錬プロセスが用いられるようになってきている。このような転炉精錬プロセスにおいて、クロム含有スラグを脱Ｃ精錬処理中に添加し、出鋼終了後、脱Ｃスラグを排滓せず炉内に高温状態で残留させたまま次溶銑を装入し、脱Ｓｉ・脱Ｐ精錬を行い、処理の経過とともに溶湯の顕熱および化学反応熱による滓化溶融によりクロム酸化物の希釈およびを溶湯中の還元性元素により還元してスラグ中クロム酸化物濃度を低下させることが可能かを確認した。
【００１４】
クロム含有スラグは４０ｍｍ以下の粒度に粉砕したものを利用した。脱Ｃ精錬時に添加する生石灰などの副原料の滓化に伴いクロム酸化物含有スラグは希釈され、さらに溶鋼中の炭素によって一部クロム酸化物が還元され、脱Ｃ精錬後にはクロム含有比率の少ないスラグが生成する。さらに出鋼後、該スラグを炉内に残留させ、次吹錬の溶銑を装入し、脱Ｓｉ脱Ｐ処理にリサイクルさせることで、副原料の添加とＳｉ、Ｐの酸化に伴うスラグ量の増大によってさらに希釈されクロム含有率を低下させることが可能となる。脱Ｓｉ、脱Ｐ処理が終了した段階で一旦吹錬を中断して該スラグを排出する。
【００１５】
脱Ｃ精錬、脱Ｓｉ・脱Ｐ精錬とも生石灰、軽焼ドロマイトなどの副原料を投入してスラグを大量に製造する工程であり、連続して２回の高温滓化希釈を行うことによってスラグ中のクロムが希釈される。溶湯温度も脱Ｃ精錬時は１６００℃以上と高く還元反応条件としては十分であり、炭素が十分溶湯中にあるため、脱Ｃ精錬においてスラグ中のクロムが炭素で還元され、クロムがスラグから溶湯に移行する。そのため、クロム含有スラグの添加量を制御することで特に還元材を添加することなく処理が可能で、処理中滓化させた後のスラグ中クロム濃度を十分低位に安定させることが可能であることを確認した。
【００１６】
脱Ｃ精錬時にクロム含有廃棄物を添加し、脱Ｃスラグを別の脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬に再利用する方法としては、上述のように脱Ｃスラグを排滓せず炉内に高温状態で残留させたまま次溶銑の脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬に再利用する方法を採用することができるほか、出鋼後の脱Ｃスラグを排滓後、回収し、冷却、粉砕した後に前記脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ工程に再利用することとしても良い。
【００１７】
脱Ｃ精錬時にクロム含有廃棄物を添加し、脱Ｃスラグを別の脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬に再利用する別の方法としては、出鋼終了後、脱Ｃスラグの一部を排滓し、残りのスラグは排滓せず炉内に高温状態で残留させたまま次溶銑の脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬に再利用し、排滓した脱Ｃスラグを回収し、冷却、粉砕した後に前記脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ工程に再利用することとしてもよい。本法は、脱Ｃ精錬後のスラグ量が多く、全量残留させたまま次回の溶銑脱Ｓｉ脱Ｐ精錬が困難な場合に適用することができる方法である。
【００１８】
脱Ｃ精錬時にクロム含有廃棄物を添加し、脱Ｃスラグを別の脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬に再利用するさらに別の方法としては、転炉を２基使用し、一方の転炉で脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬を行った後出湯し、該溶湯を別の転炉に装入し脱Ｃ精錬を行い、脱Ｃ精錬時にクロム含有廃棄物を添加し、出鋼後の脱Ｃスラグを排滓して回収し、冷却、粉砕した後に脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ工程に再利用することとしてもよい。
【００１９】
以上のとおり、脱Ｃ精錬においてクロム含有スラグを添加し、生成した脱Ｃスラグを用いて脱Ｓｉ・脱Ｐ精錬を行った場合、処理後に生成するスラグ量に応じてクロム含スラグの投入量を増減することで、脱Ｓｉ・脱Ｐ精錬後に排出するスラグとしてクロム含有量の少ない無害なスラグにすることが可能となる。
【００２０】
ところで、クロム含有スラグを使用しない場合でも、例えばステンレス屑などクロムを含有するスクラップを主原料として使用した場合、あるいはマグクロ耐火物屑のようなクロム含有耐火物屑を添加したような場合は、脱Ｃ後スラグ中のクロム酸化物濃度は上昇する。このような場合についても、脱Ｃ後スラグを炉内に残留させ、次溶銑の脱Ｓｉ脱Ｐ処理にリサイクルすることで該スラグ中のクロム含有濃度を低下させることが可能である。
【００２１】
クロム含有耐火物屑を転炉中に添加する目的は第１に、前述の通りクロム含有耐火物屑をドロマイト系副原料代替として使用する目的が上げられる。本発明においては、クロム含有耐火物屑を従来のように産業廃棄物として廃棄するのではなく、クロム含有量の低いスラグに転換して、路盤材や土木埋立用材等の資源として再利用することを目的に添加することもできる。
【００２２】
クロム含有スラグやクロム含有耐火物屑、さらにはクロム含有スクラップを、ここでは総称してクロム含有廃棄物と称する。
【００２３】
本発明により処理されたスラグについては、路盤材、土木埋立用材などへ再利用する際には、六価クロムなどの重金属について溶出試験を実施し、合否判定された後、出荷されることになる。スラグ中のクロム含有量が非常に低いレベルとなっているので、このままの状態で再利用することも可能である。また、本発明を適用した後、付加工程として下記（１）〜（６）に示すような従来の方法であるクロム酸化物の還元処理工程を施せばさらにクロム溶出防止の歯止めとなる。（１）クロム酸化物含有物質に、イオウおよび／または酸化数が＋５価以下のイオウの化合物を０．０５質量％以上含有する水溶液を接触せしめる方法。（２）クロム酸化物含有物質と未エージング高炉徐冷スラグとを混合し、露天に静置する方法。（３）クロム酸化物含有物質に、高炉スラグの散水冷却時に発生する高炉スラグ溶出水を散水する方法。（４）クロム酸化物含有物質を高炉スラグの散水冷却時に発生する高炉スラグ溶出水に浸漬する方法。（５）クロム酸化物含有物質と未エージング高炉徐冷スラグとを混合し、該混合物に、水および／または高炉スラグの散水冷却時に発生する高炉スラグ溶出水を散水する方法。（６）クロム酸化物含有物質と未エージング高炉徐冷スラグとを混合し、該混合物に水蒸気を吹き込む方法。
【００２４】
図１、２は本発明における転炉でのクロム含有物の使用方法時の吹錬方法を示す。
【００２５】
図１は、脱Ｃ精錬後、脱Ｃスラグを排滓せず炉内に高温状態で残留させたまま次溶銑の脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬に再利用する方法を示す図である。脱Ｃ工程において、転炉１中の溶湯にクロム含有廃棄物を添加しつつ吹錬ランス５を用いて精錬を行い、精錬後に転炉１から溶鋼鍋７に溶湯２を出鋼し、脱Ｃスラグ３は転炉１内に残留させる。その後、次溶銑の脱Ｓｉ・脱Ｐ工程において、脱Ｃスラグ３を残留させたまま溶銑鍋６から次溶銑を装入し、吹錬ランス５を用いて精錬を行い、精錬完了後に脱Ｓｉ・脱Ｐスラグ４をスラグパン８に排出する。
【００２６】
図２は、脱Ｃスラグを排滓後、回収し、冷却、粉砕した後に前記脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ工程に再利用する方法を示す図である。脱Ｃ工程において、転炉１中の溶湯にクロム含有廃棄物を添加しつつ吹錬ランス５を用いて精錬を行い、精錬後に転炉１から溶鋼鍋７に溶湯２を出鋼し、脱Ｃスラグ３はスラグパン８に排出する。脱Ｃスラグは回収・冷却し、粉砕し、粒度調整を行う。その後、別の溶銑の脱Ｓｉ・脱Ｐ工程において、溶銑鍋６から次溶銑を装入し、前記脱Ｃスラグを添加しつつ吹錬ランス５を用いて精錬を行い、精錬完了後に脱Ｓｉ・脱Ｐスラグ４をスラグパン８に排出する。
【００２７】
クロム含有廃棄物であるスラグ、廃耐火物とも、転炉内での滓化促進のためにはできるだけ粒度が小さいことが効果的であるが、通常転炉または取鍋への投入は上部ホッパーから切りだし添加することから飛散ロスを考慮すると、粒径を１０〜４０ｍｍ程度とするのが好ましい。フレコンバックに詰めて投入する場合は１０ｍｍ以下の細かい粉が多少混入していても支障は無いと考えられる。従って粒度は、使用先の操業条件等によって適宜決定される。スクラップとして添加するような場合は、脱Ｃ吹錬で溶解可能な厚みに切断処理されていることが必要である。
【００２８】
転炉で処理する鋼がＣｒ添加鋼である場合は、クロム含有廃棄物から溶鋼中に移行するクロムは有価元素として回収され、フェロクロム合金鉄として添加されるクロム量を削減することができる。このように本発明はクロム含有スラグを無害化する非常に有効な方法であり、かつ、有価成分回収が可能であるなど極めて容易で省資源という面でも優れた発明である。
【００２９】
【実施例】
以下実施例により、さらに詳述する。
【００３０】
転炉を利用して、脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬を行った後、一旦吹錬を中断してスラグを排出する中間排滓工程をもうけ、排滓終了後脱Ｃ精錬を連続的に行い、出鋼終了後、脱Ｃスラグを排滓せず炉内に高温状態で残留させたまま次溶銑の脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬に再利用することからなる転炉精錬工程において、本発明を適用した。表１、２は本発明を適用してＣｒ含有スラグをリサイクルした実施例１、２についての結果であり、表３は本発明を適用してＣｒ含有レンガ屑であるマグクロレンガ屑をリサイクルした実施例３についての結果であり、表４は比較のためにクロム含有スラグを添加しない場合の通常処理時の実績を示した実施例４に関するものである。
【００３１】
表１〜４において、「前ｃｈ」と記載した欄は脱Ｃ工程における副原料投入量を示しており、「後ｃｈ」と記載した欄は脱Ｓｉ・脱Ｐ工程における副原料投入量を示している。脱Ｃ工程で添加したクロム含有スラグ・クロム含有耐火物の成分は、表中の「スラグ成分」における「Ｃｒ含有スラグ」「クロム含有耐火物」の欄に示すとおりである。また、前ｃｈ脱Ｃ後の欄に、脱Ｃ工程終了後の溶湯成分、脱Ｃスラグ成分を示し、後ｃｈ処理前、後ｃｈ溶銑脱Ｓｉ・Ｐ後の欄に、脱Ｓｉ・脱Ｐ工程後の溶湯成分、脱Ｓｉ・脱Ｐスラグ成分を示している。
【００３２】
実施例１、２においては、回収したクロム含有スラグを３０ｍｍ以下の大きさに破砕しほぼ同等な粒度構成にして転炉工程で使用した。実施例１、２ともに処理後の溶鋼成分のＣｒ濃度が上昇しており、クロム酸化物が還元されＣｒが溶鋼中に移行したことが確認できる。また実施例２では投入したクロム含有スラグ量が多かったため、脱Ｃ処理後スラグ中のクロム酸化物濃度がやや高めとなっているが、次チャージの脱Ｓｉ脱Ｐ処理後はほぼ実施例１並みに低下している。実施例３はクロムを含有するマグクロレンガ屑を実施例１、２と同様に３０ｍｍ以下の大きさに破砕して粒度構成も同等にして使用した結果である。実施例１、２と同様に処理後スラグのクロム酸化物濃度を十分なレベルまで可能であることを確認した。以上より、処理後に生成するスラグ量に応じてクロム含スラグの投入量を増減することで、処理後のスラグ中のクロム酸化物濃度を所定のレベルに抑制することが可能である。実施例４は同様のプロセスにおいてクロム含有スラグを添加しない例の結果を示す。いずれの実施例についても本発明適用の処理後スラグは土壌環境基準六価クロム溶出量≦０．０５ｍｇ／リットルをクリアすることを確認した。
【００３３】
【表１】
2005060740.tif 000003
【００３４】
【表２】
2005060740.tif 000004
【００３５】
【表３】
2005060740.tif 000005
【００３６】
【表４】
2005060740.tif 000006
【００３７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、従来リサイクルが困難で産業廃棄物処理等されることが多かったクロム含有スラグやクロム含有耐火物屑等の再利用を可能とし、有価成分の有効利用も合わせて達成でき、省資源という観点からも非常に有用な発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、脱Ｃスラグを排滓せず炉内に高温状態で残留させたまま次溶銑の脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬に再利用する製錬工程にクロム含有廃棄物を再使用するプロセスを示す説明図である。
【図２】本発明の、脱Ｃスラグを排滓後、回収し、冷却、粉砕した後に脱Ｓｉまたは脱Ｓｉ脱Ｐ精錬に再利用する製錬工程にクロム含有廃棄物を再使用するプロセスを示す説明図である。
【符号の説明】
１  転炉
２  溶湯
３  脱Ｃスラグ
４  脱Ｓｉ・脱Ｐスラグ
５  吹錬ランス
６  溶銑鍋
７  溶鋼鍋
８  スラグパン
【図１】
2005060740.tif 000007
【図２】
2005060740.tif 000008