(57)【要約】【目的】針葉樹単板を使用した木質積層板において針葉樹単板の木目模様を表面に現出させないようにする。【構成】０．４０〜０．８０ｇ／ｃｍ３の密度範囲である第１の繊維板２の一面には第１の針葉樹単板３と、０．７０〜１．２ｇ／ｃｍ３の密度範囲であって第１の繊維板より高密度である第２の繊維板４とを順次に積層するとともに、該第１の繊維板の他面には第２の針葉樹単板６と裏板針葉樹単板７とを順次に積層してなることを特徴とする木質積層板である。第２の繊維板の密度が第１の繊維板の密度より０．１５ｇ／ｃｍ３以上大きいことが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．４０〜０．８０ｇ／ｃｍ３の密度範囲である第１の繊維板の一面には第１の針葉樹単板と、０．７０〜１．２ｇ／ｃｍ３の密度範囲であって第１の繊維板より高密度である第２の繊維板とを順次に積層するとともに、該第１の繊維板の他面には第２の針葉樹単板と裏板針葉樹単板とを順次に積層してなることを特徴とする木質積層板。
【請求項２】
第２の繊維板の密度が第１の繊維板の密度より０．１５ｇ／ｃｍ３以上大きいことを特徴とする、請求項１記載の木質積層板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として床板、壁板、天井板などの建築用材として用いられる木質積層板に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築用材として使用される木質積層板の材料としては従来より単板が多用されてきたが、近年天然木質資源の枯渇から良質の単板を多量且つ安定的に入手することが難しくなってきている。一方、木材その他の植物繊維を主原料とし、これを解繊してから接着剤で固化して成形する繊維板は、原料の入手が比較的容易であり、しかも表面が平滑で硬く、割れなどが生じにくいことから、木質積層板の素材として用いられている。
【０００３】
たとえば、下記特許文献１、２に開示されているように、繊維基板の両面にラワンなどの木質単板を積層し、さらに各木質単板の上に繊維板の表面板を積層したものが知られている。
【特許文献１】特公平６−０５７４４１号公報
【特許文献２】実公平６−０１６７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１、２に開示されるような従来の木質積層板に使用される木質単板としては、木目模様の凹凸が小さいラワンなどの広葉樹単板が使用され、表面に積層された繊維板に該単板の木目模様が現出しないようにしている。ラワンなどの広葉樹単板は、上述したように良質の材料が入手にくくなってきているので、これに代えて針葉樹単板を使用することが考えられるが、針葉樹単板は木目模様の凹凸が広葉樹単板に比べて大きく、この木目模様が繊維板を介して木質積層板の表面に現出してしまうため、好ましくない。
【０００５】
したがって、本発明の課題は、上記従来技術の不利欠点を解消し、針葉樹単板を使用した木質積層板において針葉樹単板の木目模様を表面に現出させないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段として、本発明による木質積層板は、０．４０〜０．８０ｇ／ｃｍ３の密度範囲である第１の繊維板の一面には第１の針葉樹単板と、０．７０〜１．２ｇ／ｃｍ３の密度範囲であって第１の繊維板より高密度である第２の繊維板とを順次に積層するとともに、該第１の繊維板の他面には第２の針葉樹単板と裏板針葉樹単板とを順次に積層してなることを特徴としている。
【０００７】
第１の繊維板は０．４０〜０．８０ｇ／ｃｍ３の密度範囲から選定される比較的低密度で柔らかい繊維板であり、これに相当する第１の繊維板としてミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）を使用すると良い。第１の繊維板の密度が０．４０ｇ／ｃｍ３未満であると、繊維板自体が軟らか過ぎて、この上に積層された第１の針葉樹単板の木目模様の凹凸が第１の繊維板に食い込み過ぎ、第２の繊維板とこれに貼着される針葉樹単板との剥離や木質積層板全体としての強度低下を来たす。反対に、第１の繊維板の密度が０．８０ｇ／ｃｍ３を越えると、繊維板自体が硬くなり過ぎ、この上に積層された第１の針葉樹単板の木目模様がこの繊維板に食い込みにくく、木質積層板の表面に木目模様が現出するおそれがあるとともに重量増を招く。
【０００８】
第１の繊維板は低密度で軟らかいほどこの上に積層された第１の針葉樹単板の木目模様が食い込み（または沈み）易いので、木質積層板に実を形成しない場合には上記密度範囲のなかでも比較的密度が小さく柔らかい繊維板、たとえば密度０．４０〜０．６０ｇ／ｃｍ３の範囲から選定すると良い。反対に、木質積層板に実を形成する場合は上記範囲のなかでも比較的密度が高く硬い繊維板、たとえば密度０．６０〜０．８０ｇ／ｃｍ３の範囲から選定すると良い。
【０００９】
第２の繊維板は０．７０〜１．２ｇ／ｃｍ３の密度範囲から選定される比較的高密度で硬い繊維板であり、その下に位置する第１の針葉樹単板の木目模様を転写させないものであり、耐衝撃性・耐傷性・耐キャスター性などにも優れている。このような密度範囲を有する第２の繊維板としては、ミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）またはハードファイバーボード（ハードボード）が使用される。第２の繊維板の密度が０．７０ｇ／ｃｍ３未満であると、この繊維板が軟らか過ぎるので、これに貼着される第１の針葉樹単板の木目模様が現出されやすい。反対に、第２の繊維板の密度が１．２ｇ／ｃｍ３を越えると、密度が大きく必要以上に硬くなるので、切断や孔あけなどの加工性が劣り重量も大となるので取り扱い性や施工性も悪くなる。その上、高密度の繊維板は製造条件が厳しくなるので製造が困難になり経済的に不利となる。
【００１０】
第２の繊維板の密度は、上記範囲内であるとともに、第１の繊維板の密度よりも大きいものとし、好ましくは第１の繊維板との間の密度差は０．１５ｇ／ｃｍ３以上である。これにより、第２の繊維板が第１の繊維板よりもその密度差分だけ硬いものとなり、第１の繊維板と第２の繊維板との間に第１の針葉樹単板を挟んで圧締したときに、第１の繊維板側の木目模様の凹凸は柔らかい第１の繊維板に食い込んで沈むが、第２の繊維板側の木目模様の凹凸は第２の繊維板が第１の繊維板より高密度で硬いためほとんど食い込まず、したがって木質積層板の表面には針葉樹単板の木目模様が現出しない。たとえば、第１の繊維板として密度０．８０ｇ／ｃｍ３のものを選定した場合は、第２の繊維板として密度１．０ｇ／ｃｍ３のものを選定する。
【００１１】
第１の繊維板の表裏に貼着される第１および第２の針葉樹単板、並びに第２の針葉樹単板の裏面に貼着される裏板針葉樹単板としては、いずれも、針葉樹材のなかでもできるだけ節が少なく加工性の良いもの、たとえば、まつ、すぎ、ひのきなどの単板を用いることが好ましい。
【００１２】
第１の繊維板の表裏に貼着される第１および第２の針葉樹単板の繊維方向は互いに略同一方向になるように配置する。これに対して裏板として貼着される針葉樹単板の繊維方向は、第１および第２の針葉樹単板の繊維方向と略直交させる方向になるように配置する。第１の繊維板の表裏に第１および第２の針葉樹単板が繊維方向を略同一にして対向配置されることにより、表裏バランスが良好となり、木質積層板が板面に直交する方向（上下方向）に反ることを防止することができる。さらに、第２の針葉樹単板の裏面側に、第２の針葉樹単板に対して繊維方向が直交するように裏板針葉樹単板が貼着されることにより、木質積層板の長手方向および短手方向の寸法変化を小さくすることができる。一般に、単板は含水率変化に伴う収縮が繊維方向では小さく、繊維方向と直交する方向では大きく発現されるので、２枚の針葉樹単板をそれらの繊維方向を略直交させて貼着することによっていずれの方向の寸法変化をも極小化させることができる。この点に関し、前記特許文献１，２では裏板として繊維板を用いているが、繊維板は均質であって等方性を有するものの含水率変化に伴う寸法変化は、単板の繊維方向における寸法変化より大きいため、裏板として単板を用いる本発明の積層構成によれば、より一層寸法安定性に優れた木質積層板が得られる。
【００１３】
本発明の木質積層板の表面側には、その用途に応じて任意化粧材を積層貼着することができる。化粧材としては、天然木材を切削して得られる天然突板、不織布、紙、オレフィン樹脂・塩化ビニル樹脂・ポリエステル樹脂・アクリル樹脂などの合成樹脂シートなどを用いることができる。可撓性を有するシート材料に各種模様を印刷したものを化粧材としても良い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の木質積層板によれば、第１の針葉樹単板が、比較的低密度で柔らかい芯層の第１の繊維板と比較的高密度で硬い表層側の第２の繊維板との間に挟まれて積層貼着されているため、第１の針葉樹単板の第１の繊維板側の木目模様の凹凸は柔らかい第１の繊維板に食い込んで沈み、第２の繊維板側の木目模様の凹凸は第２の繊維板が高密度で硬いためほとんど食い込まず、したがって木質積層板の表面には針葉樹単板の木目模様が現出しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明にかかる木質積層板の一実施形態が図１に示されている。この木質積層板１は、床板として使用するもので、板厚方向略中央に設けられる０．４０〜０．８０ｇ／ｃｍ３の範囲内の密度（この実施形態では０．７０ｇ／ｃｍ３）を有する繊維板２と、この繊維板２の表裏両面にそれぞれ積層貼着される針葉樹単板３，６と、表面側針葉樹単板３の表面に積層貼着される０．７０〜１．２ｇ／ｃｍ３の範囲内であって且つ繊維板２よりも高い密度（この実施形態では１．０ｇ／ｃｍ３）を有する繊維板４と、裏面側針葉樹単板６の裏面に積層貼着される裏板針葉樹単板７とを備え、さらに、繊維板４の表面に天然突板や各種木目模様を印刷した合成樹脂シートなどによる化粧材５が貼着された積層構成を有している。
【００１６】
この実施例における各積層材の厚みは、繊維板２が３ｍｍ、針葉樹単板３，６がいずれも２ｍｍ、繊維板４と裏板針葉樹単板７がいずれも２．５ｍｍであって、合計厚１２ｍｍ（化粧材５の厚みは無視）の木質積層板１である。
【００１７】
この木質積層板１は平面視略矩形であって、その隣り合う二辺に雄実８が形成されるとともに、他の二辺には雄実８を嵌合する雌実９が形成されている。この木質積層板１における雄実８は主として繊維板２で形成されている。すなわち、表裏両面側から針葉樹単板３，６の厚み範囲内に止まるように切除して、繊維板２を主体としつつ、その表裏面が、針葉樹単板３，６の残余部分で被覆された雄実８とされている。
【００１８】
雌実９は、隣接する木質積層板１の雄実８を嵌合することによって木質繊維板同士を連結するものであるから、雄実８と相補的な形状を有する。すなわち、この実施形態では、繊維板２の全厚およびその表裏の針葉樹単板３，６の厚みの一部を切除することによって雌実９が形成されている。
【００１９】
この木質積層板１においては、雄実８の主要部分が均質であって且つ比較的低密度で柔らかい繊維板２で形成されているので、実加工が容易であり、しかも割れや欠けなどのない無欠点の実を形成することができる。また、雄実８の基端で固定用の釘を打ち込むことも容易であり、木質積層板１同士の連結が確実に行われる。
【００２０】
この木質積層板１は、以下のようにして製造される。まず、第１の繊維板２として密度０．７０ｇ／ｃｍ３、厚さ３ｍｍの繊維板を、第２の繊維板４として密度１．０ｇ／ｃｍ３、厚さ２．５ｍｍの繊維板を、第１および第２の針葉樹単板３，６として厚さ２ｍｍのすぎ単板を、裏板針葉樹単板７として厚さ２．５ｍｍのすぎ単板を準備する。
【００２１】
次に、加圧用プレス装置の下側金型の盤面に、盤面側から、２．５ｍｍ厚のすぎ単板よりなる裏板針葉樹単板７、２ｍｍ厚のすぎ単板よりなる第２の針葉樹単板６、密度０．７０ｇ／ｃｍ３・３ｍｍ厚の繊維板よりなる第１の繊維板２、２ｍｍ厚のすぎ単板よりなる第１の針葉樹単板３および密度１．０ｇ／ｃｍ３・２．５ｍｍ厚の繊維板よりなる第２の繊維板４の順に載置する。
【００２２】
この際、各板材間には、酢酸ビニル樹脂、イソシアネート樹脂などの熱可塑性樹脂接着剤や、ユリア・メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂接着剤を塗布しておく。また、第１および第２の針葉樹単板３，６の繊維方向は互いに略同一方向となり、裏板針葉樹単板７の繊維方向はこれらとは略直交方向となるように配置する。
【００２３】
次に、加圧用プレス装置の上側金型の盤面を、最上層の繊維板４に押し付け、積層された５枚の板材を常温で圧締（熱可塑性樹脂接着剤を使用した場合）または８０〜１４０℃で加熱圧締（熱硬化性樹脂接着剤を使用した場合）する。この場合の圧力は５〜１５ｋｇｆ／ｃｍ２程度である。
【００２４】
このようにして木質積層板をプレス成形した後、最上層の繊維板４の表面に、酢酸ビニル樹脂、イソシアネート樹脂などの熱可塑性樹脂接着剤を用いて、天然突板や各種木目模様を印刷した合成樹脂シートなどによる化粧材５を貼着し、木口を切削加工して雄実８および雌実９を形成して、図１に示す木質積層板１が製造される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明にかかる木質積層板の一実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  木質積層板
２  第１の繊維板
３  第１の針葉樹単板
４  第２の繊維板
５  化粧材
６  第２の針葉樹単板
７  裏板針葉樹単板
８  雄実
９  雌実
【図１】
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