(57)【要約】      （修正有）【課題】繊維機械特にリボン織機で、簡単な構造で、コンパクトに製作出来、ごく僅かな場所しか必要としない糸送り装置の提供。【解決手段】送りローラ１０が設けられ、糸２６を把持するために、押えローラ１２が上記送りローラに押し付けられる。送りローラの速度を一定に保つとともに送り速度の調整を簡素化するために、胴７８の外側に摩擦面３２が設けられ、調整装置６６、７２により半径方向に拡張することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
摩擦面（３２）を備え、軸（８、８ａ、８ｂ）に配設され、変化する周速を有する駆動可能な送りロール（１０、１０ａ）と送られる糸（２６）を挟んで送りロール（１０、１０ａ）に予圧された押えロール（３２）とを有する繊維機械、特にリボン織機のための糸送り装置において、摩擦面（３２）が調整装置（６６、６８、７０、７２；８０；９２、９４、９６）により半径方向に拡張可能な一体の胴（７８、７８ａ）からなることを特徴とする糸送り装置。
【請求項２】
拡張可能な胴（７８、７８ａ）がエラストマー材料からなることを特徴とする請求項１に記載の糸送り装置。
【請求項３】
調整装置が軸（８）と胴（７８）の間に、好ましくは支持装置（７６）を介在して配設された準非圧縮性のエラストマー材料からなる調整ブロック（６６）を有し、調整ブロック（６６）が２個の相対して作用する圧縮部材（６８、７０）の間に軸方向に緊定され、圧縮部材の少なくとも一方が調整可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の糸送り装置。
【請求項４】
調整可能な圧縮部材（７０）と相互作用する調整ナット（７２）のためのねじ部分（７４）が軸（８）に配設されていることを特徴とする請求項３に記載の糸送り装置。
【請求項５】
膨張可能な胴（７８ａ）の半径方向内側が円錐形に形成され、送りロール（１０ａ）の軸（８ａ）上の逆円錐形の調整部材（９４）と相互作用し、胴（８ａ）と逆円錐形の調整部材（９４）が調整装置（９６）により軸方向に相互に相対的に調整可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の糸送り装置。
【請求項６】
逆円錐形の調整部材（９４）が送りロール（１０ａ）の軸（８ａ）上に固設され、調整装置（９６）が横から胴（７８ａ）に作用するスリーブ（９８）を有し、スリーブ（９８）が調整円板（１００）により送りロール（１０ａ）の軸（８ａ）に対して同軸に変位可能であることを特徴とする請求項５に記載の糸送り装置。
【請求項７】
調整円板（１００）が中心ねじ穴（１０２）を有し、ねじ穴（１０２）が送りロール（１０ａ）の軸（８ａ）のねじ部分（１０４）に配設されていることを特徴とする請求項６に記載の糸送り装置。
【請求項８】
連結部材（８２）を介して圧縮部材（７０）又は調整円板（１００）と相互作用する駆動手段（８８）を備えた固定調整装置（８０）を有することを特徴とする請求項３又は６に記載の糸送り装置。
【請求項９】
押えロール（１２）が片側を枢支したレバー（１４）の自由端に配設され、レバー（１４）が送りロール（１０、１０ａ）に予圧されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の糸送り装置。
【請求項１０】
糸（２６）が送りロール（１０、１０ａ）の一部に巻回し、押えロール（１２）によって取り出すことができ、その際糸（２６）が好ましくは押えロール（１２）の一部にも巻回することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の糸送り装置。
【請求項１１】
送りロール（１０、１０ａ）と押えロール（１２）に糸（２６）のための空気式補償装置（３６）が後置されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の糸送り装置。
【請求項１２】
送りロール（１０、１０ａ)の軸(８、８ａ、８ｂ）が可変回転数の駆動装置（１０６、１０８、１１０）と連結されていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の糸送り装置。
【請求項１３】
少なくとも２個の糸送り装置（２ａ、２ｂ）が共通の駆動可能な軸（８ｂ）に配設されていることを特徴とする請求項２乃至１２のいずれかに記載の糸送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本案は請求項１の上位概念に挙げた種類の糸送り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
糸送り装置の様々な実施態様が知られている。ドイツ特許第９４６１７７号には丸編機へのゴム糸の供給に関連して、冒頭に挙げた種類の糸送り装置が記載されている。この公知の糸送り装置では糸送りに用いられる送りロールが摩擦車の上にあり、アームに支えられ、送りローラの反対側のアームの端部は案内軸に旋回可能に固定されている。案内軸は縦移動により送りローラと摩擦車の中心との間隔を変えることができ、それによって送りロールの周速も変えられるるように整列されている。摩擦車の反対側の送りロールの側面に押えロールが接している。押えロールもレバーに支えられる。押えロールの反対側のレバーの端部は、送りロールのレバーに枢着されている。負荷重量によって一方では摩擦車に対する送りロールの押圧力を、他方では送りロールに対する押えロールの押圧力を変更又は調整することができる。この公知の糸送り装置は比較的複雑な構造を有し、摩擦車の使用により摩擦車の一方の半径しか利用できないのに残りの摩擦車のために場所をとらなければならないため比較的大きな場所を必要とするのが欠点である。更に一連の影響によって糸送り精度が否定的影響を受けるのが欠点である。例えば機械の低温状態と温暖状態の間で使用温度が変化することにより摩擦係数の変化が起こる。また湿度、温度及び空気の汚れに関する変化が摩擦係数の変化、それと共に駆動力の変動を生じる。摩擦車又は送りロールの真円度及び変動する押圧力が糸の送り精度に同じく悪影響を及ぼすことがある。それに加えて、送られる糸が単に押えロールと送りロールの間にあるだけで、送りロールの周囲に巻回することができない難点がある。さもなければ送りロールの摩擦車への接触が阻害されるからである。また送りロール又は押えローラに対する糸の比較的短い接触行程によって、送りロールで糸のすべりが起こり、このため給糸が同じく不正確になるという欠点が生じる。
【０００３】
被駆動送りロールが摩擦面を有する円錐台形摩擦車からなる冒頭に挙げた種類の別の糸送り装置が米国特許Ａ第３３３９５９０号により知られている。円錐台形摩擦車の母線に沿って調整可能なホルダーが摩擦車に配属され、Ｕ字形の二又が摩擦車の軸を横切ってホルダーに整列され、母線と平行する軸の周りに旋回し得るように配設されている。糸を摩擦車の胴に接線方向に接触させるために、二又の端部は導糸孔を備えている。また二又の基部に押えロールが回転可能に支承されており、ばねで摩擦車に予圧され、こうして糸を摩擦車の胴に押圧する。それによっておおむね前述の同じ欠点が生まれる。それに加えて、糸は糸の張りに応じて、摩擦車の胴に沿った所定の位置から多かれ少なかれ小さな直径の方向にすべることが可能であり、それによって送り精度が一層悪化する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本案の課題は、先行技術の欠点が克服されるように冒頭に挙げた種類の糸送り装置を一層改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
課題は請求項１の特徴によって解決される。
【０００６】
回転数が一定ならば送りロールの胴を拡張するだけで送り速度を変えることができるから、糸送り装置の特に簡単な構造が生じる。なぜなら送りロールの直径を変えることによって、送り速度を極めて簡単に調整することができるからである。回転数が一定で送りロールの直径が増加すれば、送り速度の増加が生じる。逆に送りロールの直径の減少は送り速度の減少をもたらす。糸送り装置ははなはだコンパクトに製作することができ、機械の中にごく僅かな取付け場所しか必要としない。また装置の構造はすこぶる簡単であり、従って費用がかからない。
【０００７】
糸送り装置の有利な実施態様が請求項２ないし１３に記載されている。
【０００８】
胴は多種多様な材料、例えば粗面化され、周方向に重なり合い、拡張可能な支持装置によって保持された鋼帯条片からなることができる。特に安価であり、同時に高い摩擦係数を有する胴表面を与える請求項２による実施態様が好ましい。
【０００９】
調整装置の実施態様のために同じく多種多様な可能性が生まれ、その場合請求項３は極めて簡単で場所をとらない解決策を記載する。請求項４による実施態様では調整操作を極めて簡単に行うことができるが、その場合は糸送り装置を停止したときにだけ調整が可能である。
【００１０】
請求項５は調整装置の別の変型を記載する。調整のために不可欠な調整装置を請求項６により構成することができる。この場合も調整は糸送り装置を停止したときにだけ可能である。
【００１１】
糸送りロールの直径を運転中も変更可能にしようとするならば、請求項８による実施態様が好都合である。固定調整装置は、簡単な調整ねじから電動スピンドル駆動装置を経て流体操作式ピストン・シリンダ装置に至るまで多種多様に構成することができる。
【００１２】
請求項９は押えロールの特に簡単な構造と軸受装置を記載する。
【００１３】
送られる糸を送りロール及び押えロールに配列するために多種多様な可能性が生じる。最も簡単な場合には、送られる糸と送りロール及び押えロールとの間の接触が送りロールと押えロールの間の接触点に糸を通すだけで行われる。糸送りの精度と確実性が請求項１０により改善される。なぜなら糸を押えロールの周囲に部分的に巻き掛けることによって、かかる摩擦力が大幅に増加されるからである。
【００１４】
請求項１１による糸送り装置の実施態様によって糸送り及び／又は糸消費の変動が補償される。
【００１５】
場合によっては糸送りロールの直径の変更に原因する送り速度の変化を調整及び補償目的のためにだけ使用し、より大きな駆動調整を請求項１２による糸送り装置の実施態様によって行うのが適当である。上述の利点は特に請求項１３による糸送り装置の実施態様で効果がある。その場合は駆動可能な軸に２個以上の糸送りロールを並置し、これらのロールの送り特性を一方では相互に、他方では糸消費に合わせて調整しなければならない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本案の主題の実施例を次に図面に基づいて詳述する。
図１は概略図で示すリボン織機４の糸送り装置２を示す。糸送り装置は糸送りロール１０の軸８と連結された駆動装置６を備えている。糸送りロール１０と押えロール１２が相互作用する。押えロール１２は軸１６を介してレバー１４に回転可能に配設されている。押えロール１２の反対側のレバー１４の端部は、リンク１８を介して固定支え２０に固定されている。ばね２２は糸送りロール１０への押えロール１２の予圧のために使用される。
【００１７】
送り装置１０は供給リール２４から糸２６を引き出す。糸２６はまず糸制動装置２８と糸案内３０を通過してから送りロール１０の摩擦面３２と接触する。糸２６は次に送りロール１０の周囲の一部に沿って案内され、押えロール１２の下を通り、押えロール１２によって取り出され、その際糸２６は同じく押えロール１２の周囲の一部に沿って案内される。押えロール１２の後に糸２６は別の糸案内３４を通って空気式補償装置３６に到達する。補償装置３６は狭い通路３８からなり、糸は入口４０と出口４２を経てここに通される。糸が処理の過程で供給過剰となれば、ノズル４４が空気ジェットを通路３８に吹き込み、糸ループ３６を作る。
【００１８】
糸は補償装置３６から固定導糸孔４８を経てヨコ入れニードル５０に到達する。ヨコ入れニードル５０はヨコ糸ループ５２をタテ糸５６からなるひ口５４に入れる。ヨコ入れニードル５０の反対側の織物のへりでは、ヨコ糸ループ５２の結縛のために編針５８が使用される。おさ６２によってヨコ糸ループが織成点６４に打ち付けられる。
【００１９】
図２は送りロール１０及び押えロール１２の第１の構造を示す。送りロール１０は軸８上に準非圧縮性のエラストマー材料からなる調整ブロック６６を有する。この調整ブロックは２個の圧縮部材６８、７０の間に緊定され、第１の圧縮部材６８は軸８の上に固設され、第２の圧縮部材７０は軸上で移動可能な円板７０からなる。円板７０は調整ナット７２により第１の圧縮部材６８に締め付けることができる。そのために調整ナット７２は軸のねじ部分７４に配設されている。圧縮部材６８、７０を相互に押圧することによって、調整ブロック６６が半径方向に拡張され、例えば周方向に重なり合う端部を有する転動体又は割ったスリーブの形の支持装置７６を介して胴７８に作用する。胴７８は摩擦面３２を形成する。胴７８は同じくエラストマー材料からなることが好ましい。圧縮部材６８、７０により調整ブロック７６を圧縮することによって胴７８が半径方向外側へ押圧されるから、直径Ｄが増加する。圧縮部材６８、７０により調整ブロック６６が弛緩されると胴７８が収縮し、その結果直径Ｄの減少が生じる。胴７８の摩擦面３２の上に糸２６があり、押えロール１２によって送りロール１０に押し付けられる。押えロール１２が軸１６上にどのように配設され、ばね２２で送りロール１０に予圧されたレバー１４にどのように保持されるかを図２に示唆した。
【００２０】
図３は図２と同様の送りロール１０及び押えロール１２の配列を示すが、調整ナット７２が固定調整装置８０に替えられている。調整装置８０は固定軸受台８４に旋回可能に支えられた双腕連結部材８２からなる。送りロール１０の反対側の連結部材８２の端部は駆動手段８８と連結されている。駆動手段８８は簡単な調整ねじから駆動軸を経て流体操作式シリンダ装置に至るまで任意に構成することができる。圧縮部材７０側のアーム９０は二又状に形成され、圧縮部材７０と相互作用するから、駆動手段８８の位置に応じて調整ブロック６６をより多く又はより少なく圧縮することができる。
【００２１】
図４は送りロール１０ａ及び押えロール１２の第２の配列を示す。送りロール１０ａの胴７８ａは半径方向内側９２が円錐形に形成され、軸８ａ上に固設された逆円錐形の調整部材９４と相互作用する。調整装置９６は横から胴７８ａに作用するスリーブ９８を有する。スリーブ９８は軸８ａと同軸にい配設された調整円板１００に支えられる。そのために調整円板１００は中心ねじ穴１０２を備えている。ねじ穴１０２は軸８ａのねじ部分１０４の上にねじ込まれる。調整装置９６は調整円板１００によって円錐形調整部材９４上の胴７８ａの軸方向位置を決定し、それに応じて胴７８ａの直径Ｄが増減される。軸８ａ上でねじ込み及びねじ戻し可能な調整円板１００の代わりに、円板の操作のために図３で述べたような外部の固定調整装置を設けることもできる。
【００２２】
図５は図１及び図２の糸送り装置と同様に構成された２個の糸送り装置２ａ及び２ｂの配列を示す。これらの糸送り装置は共同の軸８ｂを有し、共同の駆動装置６によって操作される。駆動装置６は駆動軸１０８を駆動するモータ１０６を備えている。駆動軸１０８は変速装置１１０を介して糸送り装置の軸８ｂと連結されている。モータ１０６の回転数の変更及び／又は変速装置１１０の変速比の変更によってすべての糸送り装置２ａ、２ｂの回転数を共同で調整することができる。調整ナット７２により送りロール１０の直径を適応させることによって、個々のリボン織機４ａ、４ｂ即ち個々の織成点の糸送り速度を個別に精密に調整し、適応させることができる。
【００２３】
このようにして本案に基づく糸送り装置により多数の決定的な利点が生まれる。例えば正確な積極的絶対糸送り量及びその調整が下記により保証される。
ａ）糸送りロールへの糸の巻回及び押えロールによる糸の押圧
ｂ）糸送りロールの回転数を変えずに糸送りロールの直径の増減による糸量の調整及び／又は
ｃ）共通の駆動軸上に配設された複数個の糸送り装置の個別調整
【００２４】
一方では送り装置の摩擦面に糸を巻回することにより、他方では押えロールにより糸を押圧することにより、温度、気候及び汚れのような外的影響を受けない糸の強制案内と強制送りが生じる。最後に糸送り装置ははなはだ簡単な構造と調整に基づき大変場所を取らず、従って極めて小さい場所で使用し、操作することができる。またごく少数の部品により低廉であるだけでなく、減少された摩耗発生を有する。糸送り装置による糸の強制駆動により織機の始動と停止のときに事実上すべりが生じないから、さもなければ頻繁に起こる織物欠陥が回避される。ヨコ入れニードルに対する正確に制御された給糸に基づくリボン幅の正確な保持にも同じことが当てはまる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】リボン織機の糸送り装置の概略図。
【図２】送りロールと押えロールの軸を通る断面図。
【図３】変更された調整装置を有する図２の送りロールと押えロール。
【図４】別の送りロール及び押えロールと別の調整装置の軸を通る断面図。
【図５】共同の軸を有する糸送り装置の多重配列の概略図。
【符号の説明】
【００２６】
２      糸送り装置
２ａ    糸送り装置
２ｂ    糸送り装置
４      リボン織機
４ａ    リボン織機
４ｂ    リボン織機
６      駆動装置
８      軸
８ａ    軸
８ｂ    軸
１０    糸送りロール
１０ａ  糸送りロール
１２    押えロール
１４    レバー
１６    軸
１８    リンク
２０    支え
２２    ばね
２４    供給リール
２６    糸
２８    糸制動装置
３０    糸案内
３２    摩擦面
３４    糸案内
３６    空気式補償装置
３８    通路
４０    入口
４２    出口
４４    ノズル
４６    糸ループ
４８    固定導糸孔
５０    ヨコ入れニードル
５２    ヨコ糸ループ
５４    ひ口
５６    タテ糸
５８    編針
６２    おさ
６４    織成点
６６    調整ブロック
６８    固定圧縮部材
７０    圧縮部材
７２    調整ナット
７４    ねじ部分
７６    支持装置
７８    胴
７８ａ  胴
８０    固定調整装置
８２    連結部材
８４    軸受台
８６    ８２の端部
８８    駆動手段
９０    二又状のアーム
９２    円錐形の内側
９４    調整部材
９６    調整装置
９８    スリーブ
１００  調整円板
１０２  ねじ穴
１０４  ねじ部分
１０６  モータ
１０８  駆動軸
１１０  変速装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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