(57)【要約】【課題】  簡単で安価な構成により、柔軟材を含む各種の被破砕物を安定した形状で能率よく破砕する。【解決手段】  柔軟弾性材料よりなる成形廃棄物Ｓを貯留するホッパー２の下側に、上下２段の処理室９，１０を形成し、処理室の底部に固定底板１１，１３を設ける。基台５の下部にモータ１８を設置し、その出力軸１８ａに駆動軸２０を連結する。駆動軸上に回転板２３，２４を取り付け、コイルスプリング３０，３１で固定底板に押し付ける。固定底板に成形廃棄物Ｓが落ち込む複数の穴３５，３９を開け、穴の内縁に固定刃を形成する。回転板の回転方向前縁に回転刃を形成し、穴から下に食み出した成形廃棄物を回転刃と固定刃との剪断作用により破砕する。下段の穴３９を上段の穴３５よりも小さく形成し、上段処理室９で粗破砕を、下段処理室１０で仕上破砕を行う。【選択図】        図２
2005034743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
囲壁と固定底板とを備え上方から被破砕物が供給される処理室を少なくとも上下２段に形成し、
上段の処理室の固定底板には相対的に開口面積の大きい穴を、下段の処理室の固定底板には相対的に開口面積の小さい穴を、それぞれ複数開けて各穴の内縁の一部を固定刃とし、
自身の中心から放射状に延びて該中心の回りに回転する回転板を各固定底板の上に接して設けて各回転板の回転方向前縁を回転刃とし、
各処理室で固定刃より下方へ食み出した被破砕物を固定刃と回転刃との剪断作用により破砕するように構成した破砕機。
【請求項２】
最下段の固定底板より下方にモータを設置し、該モータの出力軸に各固定底板を貫通する駆動軸を連結し、駆動軸に各回転板の中心を取り付けた請求項１記載の破砕機。
【請求項３】
付勢部材により常に回転板を固定底板に付勢して押し付けるようにした請求項１又は２記載の破砕機。
【請求項４】
穴を平面円形状にすることにより、固定刃を平面凹形状とした請求項１〜３のいずれか一項に記載の破砕機。
【請求項５】
固定底板の穴の内縁を下側ほど拡径状にえぐることにより、固定刃のすくい角を１０度以上とした請求項１〜４のいずれか一項に記載の破砕機。
【請求項６】
被破砕物が弾性材料よりなる成形廃棄物であって、各回転板の回転方向前縁を平面凹形状とし、該前縁に形成する回転刃のすくい角を３０度以上とした請求項１〜５のいずれか一項に記載の破砕機。
【請求項７】
被破砕物が陶土塊と水とを含む泥であり、各回転刃のすくい角を３０度未満とした請求項１〜５のいずれか一項に記載の破砕機。
【請求項８】
各回転板の回転方向を正転のみならず逆転可能に構成し、各回転板の正転時の回転方向前縁を平面凹形状として該前縁に形成する回転刃のすくい角を３０度以上とし、逆転時の回転方向前縁にはすくい角が３０度未満の回転刃を別に形成した請求項１〜５のいずれか一項に記載の破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形廃棄物、陶土塊その他の各種被破砕物を破砕するための破砕機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スプル、ランナ等の成形廃棄物を粒状に破砕して、成形材料として再生する破砕機が知られている。例えば、特許文献１には、硬質合成樹脂等の剛性材料よりなる成形廃棄物を多数枚の回転破砕刃と固定破砕刃とで粗く破砕したのち、櫛形の揺動剪断刃と櫛形の固定剪断刃とにより粒状に押し切りする粒断機が記載されている。
【０００３】
しかし、エラストマー、ゴム、軟質合成樹脂等の柔軟な弾性材料よりなる成形廃棄物は、粒状に切断しにくく（例えば、切断し切れなかった部位で繋がって捩れた状態となる）、成形材料としてリサイクルするのが困難であった。そこで、特許文献１に記載されたタイプの粒断機において、櫛形剪断刃の噛合クリアランスを０．０３ｍｍ以下に設定し、柔軟弾性廃棄物の破砕を可能にしたソフト材専用機が開発されている。
【特許文献１】特開平１０−１１８５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来のソフト材専用機によると、次のような問題点があった。
（１）破砕刃及び剪断刃の枚数が増え、高い組付精度が要求され、構成が複雑で、製作費が高くつく。
（２）上段の破砕刃と下段の剪断刃とが共に水平方向に配列されているため、機械全体が大型化し、設置スペースが拡大する。
（３）機械が重く、工場内での移動が困難である。
【０００５】
（４）揺動剪断刃が往復運動するため、切断動作に無駄があり、単位時間あたりの処理量が少なくなる。
（５）剪断刃が発熱しやすいため、被破砕物を間欠投入する必要があり、連続投入ができず、処理量が制限される。
（６）エラストマーやゴムや軟質合成樹脂等の弾性材は、刃体に絡み付きやすく、前記の通り繋がって捩れたり、綿状にまとまったりして、破砕後の形状が不安定で、成形材料として再利用できない場合がある。
（７）柔軟材中に硬質材が混入すると、剪断刃が欠けやすくなるため、投入材料の選別を厳密に行う面倒がある。
【０００６】
本発明の目的は、上記課題を解決し、簡単で安価な構成により、弾性材を含む各種の被破砕物を安定した形状で能率よく破砕できる破砕機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の破砕機は、囲壁と固定底板とを備え上方から被破砕物が供給される処理室を少なくとも上下２段に形成し、上段の処理室の固定底板には相対的に開口面積の大きい穴を、下段の処理室の固定底板には相対的に開口面積の小さい穴を、それぞれ複数開けて各穴の内縁の一部を固定刃とし、自身の中心から放射状に延びて該中心の回りに回転する回転板を各固定底板の上に接して設けて各回転板の回転方向前縁を回転刃とし、各処理室で固定刃より下方へ食み出した被破砕物を固定刃と回転刃との剪断作用により破砕するように構成したことを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、上段の処理室において、被破砕物が相対的に大きく開口した穴に落ち込んで固定刃より下方へ食み出し、固定刃と回転刃とで粗く破砕される。下段の処理室では、上段で破砕済みの被破砕物が相対的に小さく開口した穴に落ち込んで固定刃より下方へ食み出し、固定刃と回転刃とで上段よりもさらに細かく破砕される。従って、上段の処理室では、単位時間あたりの処理量を高め、被破砕物の連続投入を可能とし、下段の処理室からは、大きさが揃った粒状物を回収することができる。穴の大きさは、各処理室に上方から供給される被破砕物の少なくとも一部が固定刃から下方へ食み出しうる大きさ以上であって、かつ、破砕前の同被破砕物が穴から連続的に落下してしまうほど大きくはない程度の大きさが好ましい。
【０００９】
ここで、被破砕物としては、特に限定されないが、成形廃棄物、木材廃棄物、食用材料、肥料、飼料等の固形物（ばら物）を例示できる。成形廃棄物は、エラストマー、ゴム、軟質合成樹脂等の弾性材料よりなるものでも、硬質合成樹脂よりなる硬質材料よりなるものでも破砕可能である。また、固形物のみで水を含まない乾性被破砕物のほか、固形物に水を混ぜた湿性被破砕物、例えば、陶土塊と水とを含む泥、セメント塊に水を混ぜたセメントスラリー等も破砕可能である。
【００１０】
破砕機の全体的構成は、設置面積を縮小できる点で、縦長であるのが好ましい。例えば、機体の上端に被破砕物を貯留するホッパーを設け、ホッパーの下側に上下２段の処理室を形成するとよい。処理室の段数は２段に限定されず、処理室を上下に３段、４段又はそれ以上に形成し、被破砕物を粗破砕したのち、中程度に破砕し、さらに仕上破砕できるように構成することも可能である。この場合、各処理室の固定底板に、穴を下側ほど順次小さくなるように開ける。
【００１１】
回転板の駆動方式は、手動でもよく、モータ駆動でもよい。モータ駆動の場合は、破砕機の重心を低くできる点で、モータを機体の下部に設置するのが好ましい。例えば、最下段の固定底板より下方にモータを設置し、該モータの出力軸に各固定底板を貫通する駆動軸を連結し、駆動軸に各回転板の中心を取り付けるとよい。また、被破砕物が回転板と固定底板との間に挟まらないように、回転板を付勢部材により常に固定底板に付勢して押し付けるように構成するとよい。
【００１２】
穴の形状は、特に限定されず、平面円形、楕円形、四角形、三角形等を例示できる。固定刃の形状は、直線でも曲線でもよいが、被破砕物を捕捉可能な形状が好ましい。例えば、穴を平面円形状にすることにより、固定刃を平面凹形状にするとよい。固定刃の切れ味をよくするためには、また、固定底板の上面が摩耗しても固定刃の切れ味を維持するためには、固定底板の穴の内縁を下側ほど拡径状にえぐることにより、固定刃のすくい角を１０度以上、好ましくは２０〜４５度に設定するとよい。
【００１３】
回転板は、特定の形状に限定されず、例えば、２枚の翼部を自身の中心から放射状に延びるように備えた平面短冊形状のもの、４枚の翼部を備えた平面十字形状のもの、その他、１〜８枚程度の翼部を放射状に備えた形状のものを使用できる。回転刃の形状は、平面直線でも平面曲線でもよい。回転刃のすくい角は、特に限定されず、多くの破砕物に対しては３０度以上とすることが好ましいが、刃を痛めやすい破砕物に対しては３０度未満とすることが好ましいこともある。次に２つの具体例を示す。
（１）被破砕物が弾性材料よりなる成形廃棄物である場合は、これを確実に捕捉して切断できるように、各回転板の回転方向前縁を平面凹形状とし、該前縁に形成する回転刃のすくい角を３０度以上、好ましくは４０〜６０度に設定するとよい。
（２）被破砕物が陶土塊と水とを含む泥である場合は、陶土塊が接しても刃が痛みにくいようになる点と、泥水中の陶土塊を効率よく圧潰できる点で、各回転刃のすくい角を３０度未満、好ましくは０〜１５度に設定するとよい。
【００１４】
さらに、破砕機を各種の被破砕物に汎用できるように、各回転板の回転方向を正転のみならず逆転可能に構成し、各回転板の正転時の回転方向前縁を平面凹形状とし、該前縁に形成する回転刃のすくい角を３０度以上とし、逆転時の回転方向前縁にはすくい角が３０度未満の回転刃を別に形成するとよい。正転時と逆転時とで別の被破砕物に対応することができるからである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る破砕機によれば、簡単で安価な構成により、各種の被破砕物を安定した形状で能率よく破砕できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
囲壁と固定底板とを備え上方から被破砕物が供給される処理室を少なくとも上下２段に形成する。上段の処理室の固定底板には相対的に開口面積の大きい穴を、下段の処理室の固定底板には相対的に開口面積の小さい穴を、それぞれ複数開けて各穴の内縁の一部を固定刃とする。自身の中心から放射状に延びて該中心の回りに回転する回転板を各固定底板の上に接して設けて各回転板の回転方向前縁を回転刃とする。このようにして、各処理室で固定刃より下方へ食み出した被破砕物を固定刃と回転する回転刃との剪断作用により破砕するように構成する。また、最下段の固定底板より下方にモータを設置し、該モータの出力軸に各固定底板を貫通する駆動軸を連結し、駆動軸に各回転板の中心を取り付けるとよい。さらに、付勢部材により常に回転板を固定底板に付勢して押し付けるようにするとよい。
【実施例１】
【００１７】
まず、本発明の実施例１を図１〜図６に基づいて説明する。この破砕機は、被破砕物として（限定されるわけではないが）とりわけエラストマーやゴムや軟質合成樹脂等の弾性材料よりなるスプルー部、ゲート部等の成形廃棄物Ｓを適当な粒状に破砕できるように設計されたものである。この成形廃棄物Ｓの形状はまちまちであってそれぞれ異形であり、大きさは最長方向の長さで４０〜１００ｍｍ程度のものである。図１，図２に示すように、破砕機１の上端にはホッパー２が設けられ、ここにスプル、ランナ、ゲート等の柔軟な成形廃棄物Ｓが貯留される。ホッパー２は上下一対の円筒体３，４を介して基台５上に取り付けられ、破砕機１が全体として縦長に構成されている。基台５には、破砕機１を成形工場等の床面上で手で押して移動できるように、ハンドル６とキャスター７とが設けられている。
【００１８】
ホッパー２の下側には、円筒体３，４により上下２段の処理室９，１０が形成され、ホッパー２内の成形廃棄物Ｓが上方から上段処理室９に供給される。上段処理室９は、円筒体３を囲壁とし、底部に固定底板１１を備えている。固定底板１１の周縁部は、円筒体３，４のフランジ部３ａ，４ａにボルト１２で締め付けられている。下段処理室１０は、円筒体４を囲壁とし、底部に固定底板１３を備えている。固定底板１３の周縁部は、下側の円筒体４のフランジ部４ｂと基台５の上板５ａとにボルト１４で締め付けられている。ホッパー２のフランジ部２ａは上側の円筒体３のフランジ部３ｂにボルト１５で締め付けられている。円筒体３，４には、処理室９，１０を点検するための窓４３と透明板４４とが設けられている。
【００１９】
基台５の内側には、シュータ１７とモータ１８とが設置されている。シュータ１７のフランジ部１７ａは固定底板１３に前記ボルト１４で共締めされ、排出口１７ｂは基台５の外側に露出している。モータ１８は下段の固定底板１３より下方に設置され、その出力軸１８ａにカップリング１９を介し駆動軸２０が垂直に連結されている。駆動軸２０は固定底板１１，１３を貫通し、上端部がベアリング２１で上段の固定底板１１に支持され、中間部がベアリング２２で下段の固定底板１３に支持されている。そして、駆動軸２０に上下２枚の回転板２３，２４が、固定底板１１，１３の上面に接合する状態で、キー２５，２６（図３，図４参照）により一体回転可能に取り付けられている。
【００２０】
駆動軸２０の上端には止め板２８がボルト２９で取り付けられ、止め板２８と上側の回転板２３のボス部２３ａとの間に、回転板２３を常に固定底板１１に付勢して押し付ける付勢部材としてのコイルスプリング３０（皿バネでもよい）が介装されている。また、上側のベアリング２１と下側の回転板２４のボス部２４ａとの間には、回転板２４を常に固定底板１３に付勢して押し付ける付勢部材としてのコイルスプリング３１と、これを収容するパイプ３２とが介装されている。シュータ１７には駆動軸２０を通すスリーブ３３が設けられている。
【００２１】
図３に示すように、上段処理室９の固定底板１１には、複数個（例えば６個）の穴３５が開けられ、穴３５の内縁一部に固定刃３６が形成されている。穴３５を平面円形状とすることにより、固定刃３６は平面凹形状に形成されている。穴３５の開口面積は後述する下段の穴３９より大きく、その大きさは成形廃棄物Ｓの例えば半分程度が落ち込んで固定刃３６より下方へ食み出しうる大きさである直径約４０ｍｍ（３０〜６０ｍｍが適当）である。また、固定刃３６は、穴３５の周面を下側ほど拡径状にえぐることにより、すくい角θｓが約３０度となるように形成されている（図５ａ参照）。
【００２２】
上段処理室９の回転板２３は、自身の中心に位置するボス部２３ａにて駆動軸２０に取り付けられ、モータ１８によりボス部２３ａの中心回りで回転される。回転板２３には、２枚の翼部２３ｂがボス部２３ａから相反する方向へ放射状に延びるように設けられ、両翼部２３ｂの回転方向前縁に、回転刃３７が平面凹形状（弓形）に形成されている。回転刃３７の大きさは、内径側で約６５ｍｍ（４０〜１００ｍｍが適当）、外径側で約２００ｍｍ（１５０〜３００ｍｍが適当）である。回転刃３７のすくい角θｒは約４５度に設定されていて、この回転刃３７と固定刃３６との剪断作用により、穴３５の固定刃３６より下方へ食み出した成形廃棄物Ｓが破砕される。
【００２３】
図４に示すように、下段処理室１０の固定底板１３には、多数個（例えば１６個）の穴３９が開けられ、穴３９の内縁一部に固定刃４０が形成されている。穴３９を平面円形状とすることにより、固定刃４０は平面凹形状に形成されている。穴３９の開口面積は上段の穴３５より小さく、その大きさは上段で破砕された成形廃棄物Ｓの例えば半分程度が落ち込んで固定刃４０より下方へ食み出しうる大きさである直径約２５ｍｍ（１５〜３０ｍｍが適当）である。また、固定刃４０は、穴３９の周面を下側ほど拡径状にえぐることにより、すくい角θｓが約３０度となるように形成されている（図５ｂ参照）。
【００２４】
下段処理室１０の回転板２４は、上段の回転板２３と同様、ボス部２４ａにて駆動軸２０に取り付けられ、モータ１８によって回転される。回転板２４には、２枚の翼部２４ｂが放射状に延びるように設けられ、両翼部２４ｂの回転方向前縁に、平面凹形状の回転刃４１が形成されている。回転刃４１のすくい角θｒは約４５度に設定されていて、この回転刃４１と固定刃４０との剪断作用により、穴３９の固定刃４０より下方へ食み出した成形廃棄物Ｓが破砕される。なお、成形廃棄物Ｓを捕捉して切断できるように、固定刃３６，４０は回転刃３７，４１と相対する部位で反対向きの凹形に形成されている。
【００２５】
上記構成の破砕機１においては、成形機から排出された成形廃棄物Ｓがホッパー２に投入され、ホッパー２と上段処理室９とに貯留される。この状態で、モータ１８が起動されると、図５（ａ）に示すように、成形廃棄物Ｓが上段処理室９内で回転板２３により撹拌され、その一部が固定底板１１の穴３５に落ち込む。穴３５は相対的に大きな面積で開口しているので、成形廃棄物Ｓの例えば半分程度が穴３５の固定刃３６より下方へ食み出す。そして、食み出した成形廃棄物Ｓが平面凹形状の回転刃３７と固定刃３６との間に捕捉されて、外周方向へのはね飛ばしが防止され、両刃３７，３６の剪断作用によって破砕される。このため、上段処理室９では、ホッパー２から順次供給される大量の成形廃棄物Ｓを粗く破砕して、下段処理室１０に迅速に送り込むことができる。
【００２６】
下段処理室１０においては、図５（ｂ）に示すように、上段で粗く破砕済みの成形廃棄物Ｓが回転板２４で撹拌され、その一部が固定底板１３の穴３９に落ち込む。穴３９は相対的に小さな面積で開口しているので、上段での破砕で小さくなった成形廃棄物Ｓはその例えば半分程度が穴３９の固定刃４０より下方へ食み出す。そして、食み出した成形廃棄物Ｓが平面凹形状の回転刃４１と固定刃４０との間に捕捉されて、外周方向へのはね飛ばしが防止され、両刃４１，４０の剪断作用によって破砕される。このため、下段処理室１０では、粗破砕後の成形廃棄物Ｓをさらに細かく仕上破砕し、成形材料に適した安定した粒形状のリサイクル材Ｒを再生することができる。なお、リサイクル材Ｒはシュータ１７を滑り落ち、排出口１７ｂから可搬容器（図示略）に回収される。
【００２７】
従って、実施例１の破砕機１によれば、次のような効果を期待できる。
（ａ）破砕機構に４枚の刃体を設け、そのうち２枚の固定底板１１，１３を処理室９，１０の仕切板に兼用し、２枚の回転板２３，２４を成形廃棄物Ｓの撹拌羽根に兼用して、機械全体を少数の部品で簡単かつ安価に製作できる。
（ｂ）処理室９，１０及び刃体が上下方向に配列されているので、機械全体を縦長のスリムな形態で構成でき、設置面積（床占有スペース）を縮小できる。
（ｃ）機械重量が軽く、しかもモータ１８が機械重心を低くしているので、縦長であっても安定性がよく、工場内での移動が容易である。
【００２８】
（ｄ）回転刃３７，４１の一方向の回転運動で成形廃棄物Ｓを破砕するため、動作に無駄がなく、単位時間あたりの処理量が増加する。
（ｅ）上段処理室９では、成形廃棄物Ｓが粗く高速に切断されるので、材料をホッパー２に連続投入して、処理量を高めることができる。
（ｆ）固定底板１１，１３に穴３５，３９が高比率の面積で開けられているので、固定底板１１，１３と回転板２３，２４との接触面積を小さくして、刃体の発熱を抑制できる。
【００２９】
（ｇ）回転刃３７，４１及び固定刃３６，４０が互いに反対向きの平面凹形状に形成されているので、成形廃棄物Ｓを両刃間に確実に捕捉してミスなく切断できる。
（ｈ）コイルスプリング３０，３１が回転板２３，２４を常に固定底板１１，１３に押し付けているので、エラストマーやゴム等の高弾性廃棄物の場合でも、シャープな切れ味が得られ、リサイクル材Ｒの大きさ及び形状が安定する。
（ｉ）回転刃３７，４１は回転により固定刃３６，４０に接触するので、押し切りによる場合と比較し、切断時の衝撃を緩和できる。このため、柔軟材中に硬質材が混入した場合でも、刃が欠けるおそれが少なく、投入材料を選別する手間を省くことができる。
【００３０】
なお、実施例１の破砕機は、上記構成に限定されず、穴の形状を図６に示すように変更して実施することもできる。ここでは、上段処理室９の固定底板１１に四角形の穴４６が複数個開けられ、穴４６の内縁（四角形の二辺）に固定刃４７が回転刃３７と反対向きの凹形に形成されている。下段処理室の固定底板（図示略）には、上段の穴４６よりも小さな開口面積の四角形の穴が多数個開けられ、穴の周縁に凹形の固定刃が設けられている。
【実施例２】
【００３１】
次に、本発明の実施例２を図７〜図１０に基づいて説明する。この破砕機では、陶土塊と水とを含む泥が被破砕物として処理され、泥のパイプ輸送に支障を来さないように、陶土塊が粒状に破砕される。図７に示すように、破砕機５１の全体は実施例１と同様に構成され、上端に陶土塊Ｃを含む泥が投入されるホッパー２を備え、ホッパー２の下側に上下２段の処理室９，１０が形成されている。なお、実施例１と同一の部材については各図に同一の符号が付されている。
【００３２】
図８に示すように、上段処理室９の固定底板１１には、陶土塊Ｃが落ち込みうる大径円形の穴５２と、泥水を通過させる小径円形の穴５３とが、それぞれ複数個（例えば９個）開けられている。大径の穴５２の内縁には、すくい角０度の固定刃５４が設けられている。回転板２３は、モータ１８（図２参照）により実施例１と反対の方向に回転され、２枚の翼部２３ｂの回転方向前縁に、すくい角０度の回転刃５５が設けられている。そして、図１０（ａ）に示すように、大径の穴５２の固定刃５４より下方へ食み出した陶土塊Ｃが、回転刃５５と固定刃５４との剪断作用によって粗く破砕されるようになっている。
【００３３】
図９に示すように、下段処理室１０の固定底板１３には、破砕済みの陶土塊Ｃが各所で落ち込むように、多数個（例えば２８個）の穴５６が開けられている。穴５６は固定底板１１の穴５２よりも小さな開口面積の円形に形成され、穴５６の内縁にすくい角０度の固定刃５７が設けられている。回転板２４は、上側の回転板２３と同じ方向へ回転され、２枚の翼部２４ｂの回転方向前縁にすくい角０度の回転刃５８が設けられている。そして、図１０（ｂ）に示すように、穴５６の固定刃５７より下に食み出した陶土塊Ｃが、回転刃５８と固定刃５７との剪断作用によって上段よりもさらに細かく破砕されるようになっている。
【００３４】
従って、実施例２の破砕機５１によれば、上下２段の処理室９，１０で粗破砕と仕上破砕の２工程を連続的に行い、陶土塊Ｃをパイプ輸送に支障を来さない程度の粒状に安定した形状で能率よく破砕することができる。なお、回転板２３，２４の回転方向後縁には、実施例１と同一の形状及びすくい角の回転刃３７，４１が形成されているので、回転板２３，２４の回転方向を変えることにより、この破砕機５１を各種の被破砕物に汎用することができる。ただし、陶土塊等の脆弱物の破砕に専用する場合には、回転板２３，２４から回転刃３７，４１を省いてもよい。
【００３５】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）上段処理室の固定底板に円形の穴を開け、下段処理室の固定底板に四角形の穴を開けるなど、固定底板毎に穴の形状を変える。
（２）穴の形状を、三角形、五角形、六角形、楕円形等に変更する。
（３）回転刃の形状を、「Ｖ」字形又は「へ」字形等の凹形に変更する。
（４）上側の回転板に弓形の回転刃を形成し、下側の回転板に「へ」字形の回転刃を形成するなど、回転板毎に回転刃の形状を変える。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る破砕機の実施例１を示す外観斜視図である。
【図２】図１の破砕機の内部構造を示す縦断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図２の破砕機の作用を示す断面図である。
【図６】実施例１の変更例を示す断面図である。
【図７】本発明に係る破砕機の実施例２を示す縦断面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】図７の破砕機の作用を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    破砕機
２    ホッパー
３    円筒体（上段処理室の囲壁）
４    円筒体（下段処理室の囲壁）
９    上段処理室
１０    下段処理室
１１    上段の固定底板
１３    下段の固定底板
１８    モータ
１８ａ  出力軸
２０    駆動軸
２３    上段の回転板
２４    下段の回転板
３０    コイルスプリング
３１    コイルスプリング
３５    穴
３６    固定刃
３７    回転刃
３９    穴
４０    固定刃
４１    回転刃
４６    穴
４７    固定刃
５１    破砕機
５２    穴
５４    固定刃
５５    回転刃
５６    穴
５７    固定刃
５８    回転刃
Ｓ    成形廃棄物
Ｃ    陶土塊
【図１】
2005034743.tif 000003
【図２】
2005034743.tif 000004
【図３】
2005034743.tif 000005
【図４】
2005034743.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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