(57)【要約】【課題】  支圧接合に比べて支持荷重の大きい摩擦接合によって確実に接合できる合わせガラスを提供する。【解決手段】  複数枚の板ガラス１４間に樹脂製中間膜１５を挟み込んだ状態で一体に合わせると共に、ボルト挿通用貫通孔２を設けてある合わせガラスであって、その貫通孔周りの板ガラス間に、樹脂製中間膜に代えて、板ガラスよりも軟質で、かつ、樹脂製中間膜よりも硬く、厚さが樹脂製中間膜の厚さ以下のシート１６を装着してある。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の板ガラス間に樹脂製中間膜を挟み込んだ状態で一体に合わせると共に、ボルト挿通用貫通孔を設けてある合わせガラスであって、
前記貫通孔周りの前記板ガラス間に、前記樹脂製中間膜に代えて、前記板ガラスよりも軟質で、かつ、前記樹脂製中間膜よりも硬く、厚さが前記樹脂製中間膜の厚さ以下のシートを装着してある合わせガラス。
【請求項２】
前記シートを、繊維補強板で構成してある請求項１記載の合わせガラス。
【請求項３】
前記シートを、樹脂製シートで構成してある請求項１記載の合わせガラス。
【請求項４】
前記シートを、金属層と樹脂層とを積層して構成してある請求項１記載の合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の板ガラス間に樹脂製中間膜を挟み込んだ状態で一体に合わせると共に、ボルト挿通用貫通孔を設けてある合わせガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
板ガラスに形成した貫通孔と接合用の金属板（以下、接合板という）に形成した貫通孔とに亘って接合用ボルトなどを挿通して、板ガラスどうしを接合したり、板ガラスを躯体などに接合する接合方法としては、接合用ピンで荷重を受け止める支圧接合と、接合用ボルトとナットで板ガラスと接合板とを厚み方向に締め付けて、板ガラスと接合板との摩擦力で荷重を受け止める摩擦接合とがある。
そして、支持荷重が大きいときには、支圧接合では、板ガラスと接合板とに形成する貫通孔の間隔を長くして接合する必要があるので、接合板が大きくなって意匠性が悪くなる。しかし、摩擦接合では、接合ボルトの数を多くすることにより支持荷重を大きくできるので、支圧接合と同じ大きさの接合板を用いても、支持荷重を大きくすることができる。
上記利点を有する摩擦接合による接合方法は、従来、単板の板ガラスを接合するために使用されており(例えば、特許文献１参照)、板ガラス間に樹脂製中間膜を挟み込んである合わせガラスを接合するために使用されていない。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３２７４５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
つまり、従来の合わせガラスを摩擦接合によって接合すると、接合用ボルトで板ガラスと接合板とを常時締め付けておくので、樹脂製中間膜には圧縮力が常時作用していることになり、樹脂製中間膜のクリープ変形によって樹脂製中間膜がつぶれ、それを挟んでいる板ガラスが湾曲変形して樹脂製中間膜が剥離したり、樹脂製中間膜が板ガラス間からはみ出たり、締め付け力が低下して所定の摩擦力が作用しなくなるおそれがあり、従来の合わせガラスでは摩擦接合によっては確実な接合ができないのである。
【０００５】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、支圧接合に比べて支持荷重の大きい摩擦接合によって確実に接合できる合わせガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１特徴構成は、複数枚の板ガラス間に樹脂製中間膜を挟み込んだ状態で一体に合わせると共に、ボルト挿通用貫通孔を設けてある合わせガラスであって、前記貫通孔周りの前記板ガラス間に、前記樹脂製中間膜に代えて、前記板ガラスよりも軟質で、かつ、前記樹脂製中間膜よりも硬く、厚さが前記樹脂製中間膜の厚さ以下のシートを装着してある点にある。
【０００７】
〔作用及び効果〕
貫通孔周りの板ガラス間に、樹脂製中間膜に代えて、厚さが樹脂製中間膜の厚さ以下のシートを装着してあるので、この合わせガラスを摩擦接合によって接合するために、貫通孔に挿通した接合用ボルトで合わせガラスと接合板とをシートにも樹脂製中間膜にも圧縮力が作用するように締め付けることができ、また、板ガラスよりも軟質で、かつ、樹脂製中間膜よりも硬いシートを装着してあるので、合わせガラスと接合板との締め付けにより、圧縮力がシートと樹脂製中間膜とに常時作用することになっても、シートがスペーサーのような役割をして、樹脂製中間膜のクリープ変形を抑制することができる。
従って、樹脂製中間膜を挟んでいる板ガラスが湾曲変形して樹脂製中間膜が剥離したり、樹脂製中間膜が板ガラス間からはみ出たり、締め付け力が低下して所定の摩擦力が作用しなくなるおそれがなくなり、支圧接合に比べて支持荷重の大きい摩擦接合によって確実に接合できる。
【０００８】
本発明の第２特徴構成は、前記シートを、繊維補強板で構成してある点にある。
【０００９】
〔作用及び効果〕
樹脂製中間膜に代えて装着するシートを、繊維補強板で構成してあるので、補強繊維で補強されるべき板材の材料を選定したり、補強繊維の量や質を選定することにより、樹脂製中間膜の種類や厚さに応じた、所望の厚さや圧縮強度のシートを装着し易い。
【００１０】
本発明の第３特徴構成は、前記シートを、樹脂製シートで構成してある点にある。
【００１１】
〔作用及び効果〕
樹脂製中間膜に代えて装着するシートを、樹脂製シートで構成してあるので、市販のものを入手し易く、安価に製造できる。
【００１２】
本発明の第４特徴構成は、前記シートを、金属層と樹脂層とを積層して構成してある点にある。
【００１３】
〔作用及び効果〕
樹脂製中間膜に代えて装着するシートを、金属層と樹脂層とを積層して構成してあるので、金属層や樹脂層の材質や厚さを選定することにより、樹脂製中間膜の種類や厚さに応じた、所望の厚さや圧縮強度のシートを装着し易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
本発明の実施の形態を、図１，図２に示すように、板ガラス製のガラス壁Ａにより建物の外壁の一部を構成する場合、そのガラス壁Ａの補強用に使用される帯板状のリブガラス１同士を上下方向に隣り合わせて互いに接合するリブガラス接合構造を例示して説明する。
【００１５】
前記リブガラス１は、本発明による合わせガラスで構成してあって、目地シールＳによってガラス壁Ａに固定してあり、上下方向で突き合わせ状に配置した一対のリブガラス１には、後述するように、その厚み方向に貫通する比較的径の大きい円形のボルト挿通用のリブガラス側貫通孔２をそれぞれ複数個、この実施形態では４個ずつ穿設してある。
【００１６】
前記一対のリブガラス１の厚み方向両側には、縦長の矩形に形成したステンレス製の二枚の接合板３を、上下のリブガラス１を跨ぐ状態で位置させてあり、それらの接合板３の各々には、上下のリブガラス１に設けてあるリブガラス側貫通孔２に対応するように、接合板３の上方側には、上方に位置するリブガラス１のリブガラス側貫通孔２に対応して２個の円形の接合用貫通孔４を、下方側には下方に位置するリブガラス１のリブガラス側貫通孔２に対応して２個の円形の接合用貫通孔４を、接合板３の厚み方向に貫通するように夫々穿設してある。
【００１７】
また、両リブガラス１と各接合板３との間には、リブガラス１と接合板３との直接接触を避けるために、接合板３と略同じ大きさの矩形に形成してある接合用シート５を夫々位置させ、各接合用シート５にも、リブガラス側貫通孔２と接合用貫通孔４に対応するように、合計４個の円形の接合用シート側貫通孔６を設けてある。
【００１８】
前記接合板３と接合用シート５は、接合用シート５を内側に位置させて上下のリブガラス１を両側から挟む状態で、接合用シート側貫通孔６と接合用貫通孔４とがリブガラス側貫通孔２に同芯状に位置するように対面配置して、ボルト８とナット９からなる締め付け具７を、各貫通孔２，４，６に亘って夫々挿通してある。
【００１９】
前記各締め付け具７は、その全長に亘って雄ねじ８ａを形成してあるステンレス又は鋼製の高張力のボルト８と、そのボルト８の左右両側に螺合させる雌ねじ９ａと頭部９ｂとを有する一対のナット９とで構成してあり、ボルト８の両端部には、ドライバーＤ用の係合溝１０を設け、ナット９の頭部９ｂには、六角レンチＷ用の六角穴１１を雌ねじ部９ａに連通するように設けてある。
【００２０】
そして、締め付け具７を各リブガラス側貫通孔２内に位置された合成樹脂製のブッシュ１２に内嵌して、ブッシュ１２の内周面と締め付け具７の外周面との間、および、ブッシュ１２の外周面とリブガラス側貫通孔２の内周面との間に充填剤１３を介在させた状態で、その締め付け具７で接合板３を締め付けることにより、リブガラス１と接合板３とを接合用シート５を介して摩擦接合して、上下のリブガラス１を互いに連結してある。
【００２１】
前記リブガラス１を構成している合わせガラスは、図３，図４に示すように、２枚の板ガラス１４間に、複数枚（本実施形態では３枚）のポリビニルブチラールなどで形成した薄膜１５ａを積層してある樹脂製中間膜１５を挟み込んだ状態で一体に合わせて接着すると共に、前述のようにボルト挿通用のリブガラス側貫通孔２を設けてあり、リブガラス側貫通孔２周りの板ガラス１４間に、樹脂製中間膜１５に代えて、板ガラス１４よりも軟質で、かつ、樹脂製中間膜１５よりも硬く、厚さが樹脂製中間膜１５の厚さ以下のシート（以下、中間シートという）１６を挟み込むように装着してある。
【００２２】
前記中間シート１６は、ガラス繊維などで形成した不織布に硬質樹脂を含浸させて、樹脂製中間膜１５よりも若干薄い矩形板状に硬化させてある補強繊維板で構成して、ボルト挿通用の２個の中間シート側貫通孔１７を形成してあり、図３，図４に示すように、リブガラス側貫通孔２周りの樹脂製中間膜１５に、矩形の切欠き部１８を接合板３のリブガラス１に対する重なり範囲の内側に入り込むように形成して、その切欠き部１８に各中間シート側貫通孔１７が板ガラス側貫通孔１９と同芯になるように入り込ませて一方の板ガラス１４に接着してある。
【００２３】
また、樹脂製中間膜１５の切欠き部１８を、中間シート１６よりも若干大きい縦横寸法で形成して、中間シート１６と樹脂製中間膜１５との間に隙間ができるように中間シート１６を装着して、両板ガラス１４間に樹脂製中間膜１５を挟み込んでリブガラス１を製造する際に、中間シート１６による樹脂製中間膜１５への悪影響を防止できるようにしてある。
【００２４】
〔第２実施形態〕
図５は、本発明による合わせガラス（リブガラス）１の別実施形態を示し、３枚の板ガラス１４同士を、各板ガラス１４間に樹脂製中間膜１５を挟み込んだ状態で重ねて一体に合わせると共に、各樹脂製中間膜１５のリブガラス側貫通孔２周りに矩形の切欠き部１８を形成して、その切欠き部１８の各々に、樹脂製中間膜１５に代えて、縦横寸法が切欠き部１８よりも若干小さい矩形の中間シート１６を装着してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２５】
〔第３実施形態〕
図６は、本発明による合わせガラス（リブガラス）１の別実施形態を示し、樹脂製中間膜１５のリブガラス側貫通孔２周りに円形の切欠き部１８を形成して、その切欠き部１８に、樹脂製中間膜１５に代えて、外径が切欠き部１８よりも若干小さいリング状に形成した中間シート１６を装着してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２６】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による合わせガラスは、樹脂製中間膜に代えて装着するシートを、樹脂製シートで構成してあっても良い。
２．本発明による合わせガラスは、樹脂製中間膜に代えて装着するシートを、アルミなどの金属層と樹脂層とを積層したラミネート材で構成してあっても良い。
３．本発明による合わせガラスは、樹脂製中間膜と同じ厚さのシートを、樹脂製中間膜に代えて装着してあっても良い。この場合は、シートの両面を各板ガラスに接着しておくことができる。
４．本発明による合わせガラスは、樹脂製中間膜に代えて板ガラス間に装着するシートを、両板ガラスに対して非接着状態で装着してあっても良い。
５．本発明による合わせガラスは、強化板ガラス，半強化板ガラス，フロート板ガラス、型板ガラス，熱線吸収ガラス，熱線反射ガラス，各種表面処理を施してある板ガラスなどの複数枚を適宜組み合わせて構成したものであっても良い。
６．本発明による合わせガラスは、ガラス壁などの壁面を形成するガラスパネルに使用しても良い。
７．本発明による合わせガラスは、建物躯体などに対して片持ち姿勢で摩擦接合する片持ち梁などに使用しても良い。
８．本発明による合わせガラスは、充填剤１３を介在させることなく締め付けてあっても良い。
９．本発明による合わせガラスは、切欠き部１８と中間シート１６とを実質的に同じ寸法とし、中間シート１６と樹脂製中間膜１５とが接していても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】リブガラス接合構造の分解斜視図
【図２】リブガラス接合構造の縦断面図
【図３】合わせガラス（リブガラス）の一部切欠き平面図
【図４】図３のIV−IV線断面図
【図５】第２実施形態を示す一部切欠き斜視図
【図６】第３実施形態を示す一部切欠き斜視図
【符号の説明】
【００２８】
１    合わせガラス
２    ボルト挿通用貫通孔
１４  板ガラス
１５  樹脂製中間膜
１６  シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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