(57)【要約】 【課題】表示板の表面に厚い樹脂膜を形成することができる計時装置用表示板の製造方法と、その表示板、および表示板を備えた計時装置を提供する。【解決手段】表示板２９の製造方法は、回転している定形基材２３の表面上に顆粒６ａと細片６ｂの少なくとも一方を含有した液状樹脂４をスピンコート法によって滴下するステップを設けたことで、厚い樹脂膜３３が得られる。この製造方法で得られた膜厚の厚い樹脂膜３３を有する表示板２９が形成される。【選択図】 図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１）表示板の基材を保持固定するステップと、
２）前記基材を回転させながら、前記基材の表面に、顆粒と細片の少なくとも一方を含有した液状樹脂を滴下するステップと、
３）前記基材の表面を前記液状樹脂によって被覆させる液状樹脂被覆ステップと、
４）前記基材の表面に被覆された前記液状樹脂を硬化させて樹脂膜を形成するステップと
を有することを特徴とする表示板の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の表示板の製造方法において、前記表示板の大きさに応じて、板状の短冊部材を分割して前記基材を形成する基材形成ステップを有することを特徴とする表示板の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の表示板の製造方法において、前記液状樹脂被覆ステップでは、複数種類の液状樹脂が用いられ、前記複数種類の液状樹脂は同一の吐出口から滴下されることを特徴とする表示板の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の表示板の製造方法において、前記液状樹脂被覆ステップでは、複数種類の液状樹脂が用いられ、前記複数の液状樹脂は各々の吐出口から滴下されることを特徴とする表示板の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の表示板の製造方法において、前記液状樹脂は、凸レンズ形状を形成しうる含有量の界面活性剤を含有していることを特徴とする表示板の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の表示板の製造方法において、前記界面活性剤の濃度が０．０１重量％以上〜０．２重量％以下の範囲であることを特徴とする表示板の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の表示板の製造方法により、前記樹脂膜が形成されていることを特徴とする表示板。
【請求項８】
請求項５又は請求項６に記載の表示板の製造方法により、前記樹脂膜が凸レンズ形状に形成されていることを特徴とする表示板。
【請求項９】
請求項７又は請求項８に記載の表示板を備えたことを特徴とする計時装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に樹脂膜を成膜した計時装置用表示板の製造方法、計時装置用表示板及び、表示板を備える計時装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、腕時計のような計時装置においては、少品種を大量に製造するよりも、付加価値を付けて多品種を少量製造するようになっている。特に腕時計のような計時装置は、時刻を確認する機能以外にも装飾品としての機能を有する。以下、計時装置の一例として腕時計を例示する。腕時計は、身につけて携帯することが多く、表示板の美的な外観が重要である。そのため、従来の腕時計の表示板には、透明な樹脂膜が成膜されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来の腕時計では、外装部品の内の例えば表示板についての外観要素に、模様等を施した基材或いはメッキや印刷だけを施した基材により構成された表示板の表面に、透明な樹脂膜が成膜されている。更に、この透明な樹脂膜の表面上には、一般的なラッピング加工が施される場合がある。また、この樹脂膜には、このようなラッピング加工を施す代わりにそのままの状態とすることで、視覚的に光沢感と奥行きを感じさせ、高級感を出すように構成したものがある。このように樹脂層に光沢感や高級感を出すためには、約５０μｍ〜２００μｍという非常に厚い樹脂膜を成膜する必要があった。樹脂膜は、厚ければ厚いほど表示板の下地層の模様への奥深さや透明感を得ることができるのが特徴である。
【０００４】
従来、表示板のような装飾部材の表面に樹脂膜を成膜する方法としては、例えばスプレイ方式、ロールコート方式、ダイコート方式、カーテンコート方式、ディッピング方式が存在していた。これらの方式のうち、スプレイ方式は、大量の表示板を同時に塗装することができることから、採用されることが多かった。このスプレイ方式は、ノズルへの塗料もしくは樹脂の供給と停止を行う機能を有する塗装用スプレイガンを用いて、被塗装部材からある程度の距離を保ち、塗料としての霧状樹脂を散布する方法である。
【０００５】
スプレイ方式では、特に被塗装部材を多数個並べた上方から塗装用スプレイガンを用いて塗布する方法が一般的であり、一回に塗布することができる樹脂膜の膜厚は１０μｍ〜３０μｍ程度である。しかし、このスプレイ方式では、霧状に散布することで塗料に無駄が生じてしまう欠点がある。また、このスプレイ方式では、小径ノズルを用いているため、樹脂を低粘度にしておく必要があった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１３２６７号公報      （図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、スプレイ方式を採用して表示板に樹脂膜を成形する方法では、加工時間と品質面に問題があった。具体的には、スプレイ加工では、一度に成膜できる膜厚が１０μｍ〜３０μｍ程度と薄く、膜厚を厚くしようとすると数回に分けてスプレイ加工を行う必要があった。このように数回に分けてスプレイ加工を行うと、加工時間が長くかかってしまい、製造効率が悪いという問題を生じていた。特にスプレイ加工において使う樹脂が例えば熱硬化性樹脂である場合には、乾燥時間も考慮しなければならないため、加工時間が長くなることを避けることができなかった。また、ロールコート方式等のその他の方式を採用しても、塗料を希釈する必要があるため厚い樹脂膜を成膜することが困難であった。また、更に、このようなその他の方式を採用すると、温度変化等の環境による塗料の経時変化等の品質面での問題点があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記の課題を解決して、液状樹脂を無駄なく効率よく使用して、表示板の表面に厚い樹脂膜を成膜することができる計時装置用表示板の製造方法、計時装置用表示板、表示板を備える計時装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の表示板の製造方法は、
１）表示板の基材を保持固定するステップと、
２）前記基材を回転させながら、前記基材の表面に、顆粒と細片の少なくとも一方を含有した液状樹脂を滴下するステップと、
３）前記基材の表面を前記液状樹脂によって被覆させる液状樹脂被覆ステップと、
４）前記基材の表面に被覆された前記液状樹脂を硬化させて樹脂膜を形成するステップと
を有することを特徴とする。
この発明によれば、従来のようにスプレイ方式によって、表示板に成膜する場合と比較すると、液状樹脂は流動性の異なる顆粒または細片を含有していて、基材を回転させながら、回転時の遠心力によって広げて液状樹脂が塗布され、被覆（成膜）〜硬化するステップを経て、基材の表面に厚い樹脂膜を形成することができる。しかも、このように形成された樹脂膜は、視覚的に光沢感と奥行きを感じさせることができるので、表示板の高級感が増し、外観品質が向上する。しかも、このような製造方法は、液状樹脂中に含有する顆粒または細片を必要に応じて大きさや形、その添加量等を適宜選択することによって、色々な表示板の外観が得られることができるので、個性の異なる表示板を製造することに適している。
【００１０】
本発明の表示板の製造方法では、前記表示板の大きさに応じて、板状の短冊部材を分割して前記基材を形成する基材形成ステップを有することが望ましい。
この発明によれば、基材は、表示板の大きさに応じて成膜時に短冊部材を分割して形成するので、成膜前まではまとめて加工ができる。このため、このような製造方法は、少量多品種の表示板を製造することに適している。また、樹脂膜を成膜する時には、膜厚に応じて適量の液状樹脂を滴下すればよく、余分な液状樹脂が散乱しないことから、液状樹脂の使用量を最小限にとどめ、製造コストを下げることができる。
【００１１】
本発明の表示板の製造方法では、液状樹脂被覆ステップで液状樹脂を複数用い、前記複数の液状樹脂が同一の吐出口から吐出させて滴下するのが望ましい。
この発明によれば、複数の液状樹脂が適宜選択されて、同一の吐出口から複数の液状樹脂が吐出され、前記の複数の液状樹脂が基材の表面に塗布され、成膜されるので、表示板は色々な外観を備えた樹脂膜を形成することができる。従って、このような製造方法は、個性の異なる表示板を製造することに適している。
【００１２】
本発明の表示板の製造方法では、前記液状樹脂被覆ステップでは、複数種類の液状樹脂が用いられ、前記複数の液状樹脂は各々の吐出口から滴下されることが望ましい。
この発明によれば、複数の液状樹脂が適宜選択されて、各々の吐出口から複数の液状樹脂が吐出され、前記の複数の液状樹脂が基材の表面に塗布され、成膜されるので、成膜時に液状樹脂が遠心力で広がる時に複雑に混ざって、表示板は色々な外観を備えた樹脂膜を形成することができる。従って、このような製造方法は、個性の異なる表示板を製造することに適している。
【００１３】
本発明の表示板の製造方法では、前記液状樹脂は、凸レンズ形状を形成しうる含有量の界面活性剤を含有していることが望ましい。
この発明によれば、液状樹脂中に界面活性剤が含有しているので、液状樹脂が基材の表面に塗布され、成膜される時に液状樹脂と基材との親和性が変化することによって、表示板は凸レンズ形状を備えた厚い樹脂膜を形成することができる。従って、このような製造方法は、個性の異なる表示板を製造することに適している。
【００１４】
本発明の表示板の製造方法では、液状樹脂中に含有している界面活性剤の濃度が０．０１重量％以上〜０．２重量％以下の範囲であることが望ましい。
この発明によれば、液状樹脂中に界面活性剤が濃度を０．０１重量％以上〜０．２重量％以下の範囲で含有しているので、液状樹脂が基材の表面に塗布され成膜される時に、液状樹脂と基材との親和性が変化することによって、表示板にはより精度の高い凸レンズ形状を備えた厚い樹脂膜を形成することができる。従って、このような製造方法は、個性の異なる表示板を製造することに適している。
【００１５】
本発明の表示板は、前述の表示板の製造方法により、前記液状樹脂中に顆粒または細片が含有されて得られた樹脂膜、もしくは、複数の液状樹脂が塗布された樹脂膜が形成されている表示板であることが望ましい。
この発明によれば、このようにして製造された表示板は、液状樹脂中に顆粒または細片が含有している樹脂膜、もしくは、複数の液状樹脂が塗布された樹脂膜等が設けられていて、表示板は色々な外観を備えている。従って、表示板は従来の製品と比較して、デザイン的にもバラエティーに富んだ、より個性的な表示板が得られる。
【００１６】
本発明の表示板は、前述の表示板の製造方法により、前記樹脂膜が凸レンズ形状に形成されている表示板であることが望ましい。
この発明によれば、このようにして製造された表示板は、凸レンズ形状を備えた厚い樹脂膜を形成することができる。従って、表示板は従来の製品と比較して、デザイン的にも立体的で、バラエティーに富んだ、より個性的な表示板が得られる。
【００１７】
本発明の計時装置は、前述の表示板の製造方法で製造された表示板を備えていることが望ましい。
この発明によれば、計時装置はデザイン的にもバラエティーに富んだ個性的な表示板を備えているので、従来の製品と比較して、より個性的になり、お客様の個性に合う製品の提供が可能になるとともに、製品の差別化ができる。従って、このような効果が得られる計時装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の表示板の製造方法、表示板及び、表示板を備える計時装置について実施形態を挙げ、添付図面に沿って詳細に説明する。
【００１９】
〔第１実施形態〕
図１は本発明の第１実施形態としての計時装置用表示板の製造方法に使用するスピンコーター１の構成例を示す側面図である。スピンコーター１は、回転治具１１、制御部１９、真空発生部１７、及び液状樹脂供給部１６を有する。このスピンコーター１は、筐体２１の上部がカバー９によって覆われており、筐体２１の上部に伸びるアーム支持部７及びアーム５に固定されたディスペンサ３によって、液状樹脂４が基材としての定形基材２３に滴下される構成になっている。
【００２０】
制御部１９は、モータ１５、真空発生部１７、及び液状樹脂供給部１６に接続されており、これらを制御している。モータ１５は、その回転軸に、回転治具１１が固定されており、回転治具１１に配置されている定形基材２３をＲ方向に回転させることができる。また、この回転治具１１は、真空発生部１７に接続された吸着部１３を備えている。この吸着部１３は、回転治具１１に配置された定形基材２３を吸着する機能を有する。真空発生部１７は、真空を発生し、吸着部１３によって、定形基材２３を吸着する機能を有する。
【００２１】
また、液状樹脂供給部１６は、アーム支持部７及びアーム５を経由してディスペンサ３に接続されている。この液状樹脂供給部１６は、ディスペンサ３の吐出口３ａから滴下する液状樹脂４を供給する機能を有する。
【００２２】
この液状樹脂４は、例えばポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂（〔Ａ：アクリルニトル、Ｂ：ブタジエン、Ｓ：スチレン〕を含む共重合体）、アクリルのような熱可塑性樹脂、あるいはメラミン、フェノールのような熱硬化性樹脂である。また、この液状樹脂は、その他にもＵＶ（Ｕｌｔｒａ  Ｖｉｏｌｅｔ  ｒａｙｓ）硬化性樹脂、ＥＢ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｂｅａｍ）硬化性樹脂であってもよい。この液状樹脂４は、例えば０．５Ｐａ・Ｓ〜１．２Ｐａ・Ｓの粘度であって、図７に示す多数の点は、フィラー６（顆粒６ａ、細片６ｂ）で、液状樹脂４にフィラー６が含まれている状態を示す。
【００２３】
このフィラー６の材料は主にプラスチック材料であって、例えば熱硬化性樹脂（ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰＥ、ポリカーボネイト、ナイロン等）や熱可塑性樹脂（ＰＦ、ＥＰ、ポリエステルまたは弗素樹脂のＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＥＴＦＥ等）等が採用できる。また、貝殻や蓄光材でもよい。
ここで、図７において、液状樹脂４に含まれている多数の点はフィラー６を示し、このフィラー６は顆粒６ａと細片６ｂの少なくとも一方からなっている。また、図５、図６において、樹脂膜３３中の多数の点はフィラー６（顆粒６ａ、細片６ｂ）を示す。また、このフィラー６は光沢感や視認性を備えている。
【００２４】
また、定形基材２３の材質としては,例えば金属、合金、金属間化合物、無機化合物、プラスチック、セラミック等である。また、この定形基材２３は表面に各種皮膜が形成されているか、あるいは表面改質が施されていてもよい。また、回転治具１１は、定形基材２３を例えば、３００ｒｐｍ〜８００ｒｐｍ程度の範囲内で回転させるのが望ましい。そして、上記ディスペンサ３の吐出口３ａから回転中の定形基材２３に対して、内周部から外周部に向けて液状樹脂４を滴下し、遠心力により液状樹脂４を定形基材２３の表面上に広げる構成となっている。
【００２５】
図２は、図１の定形基材２３の構成例を示す平面図である。
定形基材２３は、ほぼ矩形の形状であり、その２角にパイロットホール２５が設けられている。このパイロットホール２５は、前工程、後工程における加工位置基準としての機能を有する。また、この定形基材２３の中央部には表示板２９が支持部２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄによって固定されている。これら支持部２７ａ等は図３に示すように表示板２９を単品とする際に切除される部分である。この表示板２９は、例えば腕時計の表示板に適用される部材である。この表示板２９の表面には、後述するように樹脂膜３３が成膜される。この表示板２９に成膜される樹脂膜３３は、後述する液状樹脂４にフィラー６（顆粒６ａ、細片６ｂ）が含有されている。また、液状樹脂４は界面活性剤を含んでおり、界面活性剤を含まない液状樹脂に比べて流動性が異なる。
【００２６】
本発明の第１実施形態におけるスピンコーター１の構成は以上のようであって、図１〜図３を参照しながら、その動作について説明する。
図４は、表示板製造方法の手順を示す平面図であり、図５は、表示板製造方法の手順を示す断面図である。図６は完成した表示板２９を示す平面図である。図７は液状樹脂４中に含まれるフィラー６を示す図である。
【００２７】
＜基材形成ステップ＞
この基材形成ステップでは、複数の表示板が形成されるべき平板状の短冊部材を、表示板の大きさに応じて分割して複数の基材を形成する。
【００２８】
具体的には、この基材形成ステップでは、図４（Ａ）に示す短冊部材３１を用意する。
この短冊部材３１は、複数の表示板２９が形成されるべき平板状の黄銅材である。なお、この黄銅材は真鍮材で代用しても構わない。
また、この短冊部材３１は、分割すると、例えば１０個の表示板を形成可能な部材である。また、この短冊部材３１には、図４（Ｂ）に示すように例えば１０個の表示板に対応するようにパイロットホール２５が形成される。このパイロットホール２５は、一つの表示板２９について例えば２個、プレス加工等によって形成されている。
【００２９】
図４（Ｃ）の短冊部材３１は、例えば切削加工されることで、表示板２９が形成されている。この表示板２９は、短冊部材３１に対して支持部２７ａ等によって支持されている。そして、表示板２９が形成された短冊部材３１の表面には、例えば錆を防止するためにメッキのようなラッピング３７が施される。更に、複数の表示板２９が形成された短冊部材３１は、製造すべき表示板２９の大きさに応じて、図２に示すように各定形基材２３に分離される。なお、この定形基材２３には依然塗装が施されておらず、分離された時点で施されていた従来とは塗装順が異なる。
【００３０】
＜基材を保持固定するステップ＞
基材を保持固定するステップでは、基材の裏面を真空によって吸着することで基材を保持固定される。
【００３１】
具体的には、この基材を保持固定するステップでは、図１に示すように、例えば吸着部１３上の回転治具１１上に定形基材２３を載せて、真空発生部１７を作動させることで定形基材２３が保持固定される。
【００３２】
＜液状樹脂を滴下するステップ＞
液状樹脂を滴下するステップでは、基材の表面に、顆粒または細片を含有した液状樹脂が滴下される。
【００３３】
具体的には、この液状樹脂４を滴下するステップでは、図１に示すように、例えば定形基材２３のほぼ中心部にディスペンサ３の位置を合わせて、液状樹脂４が適量滴下される。
この液状樹脂４の材料は、例えばアクリル系熱硬化性樹脂であるアクリオンクリアー（商品名、久保孝ペイント株式会社製）を採用し、また、この液状樹脂４は界面活性剤を含有していて、例えばその量は界面活性剤の濃度が０．２重量％以上〜０．５重量％以下の範囲であって、好ましくは０．３重量％であることが望ましい。また、この液状樹脂４の滴下量は、１．０〜３．０ｇの範囲であって、好ましくは２．０ｇが望ましい。また、この液状樹脂４の粘度が、０．５Ｐａ・Ｓ〜１．２Ｐａ・Ｓの範囲であって、好ましくは１．０Ｐａ・Ｓであるのが望ましい。また、この液状樹脂４は図７に示すように、フィラー６を含む。このフィラー６は顆粒６ａと細片６ｂの少なくとも一方を含む構成になっている。
ここで、本実施形態では液状樹脂４の中にフィラー６（顆粒６ａと細片６ｂ）が含有されていて、このフィラー６（顆粒６ａと細片６ｂ）の材料には、例えば弗素樹脂のＰＴＦＥを採用している。ここで、顆粒６ａは特にその形状における規制はなく、好ましくは、その最外径が５０μｍ〜１００μｍの範囲であることが望ましい。一方、細片６ｂについても特にその形状の規制はなく、好ましくは、その長さが１〜３ｍｍの範囲が望ましい。  また、本実施形態におけるフィラー６（顆粒６ａと細片６ｂ）の液状樹脂４中の含有量は、液状樹脂４で形成される樹脂膜３３の体積比で、好ましくは２０〜３０％の範囲であることが望ましい。
【００３４】
＜液状樹脂皮膜ステップ＞
液状樹脂皮膜ステップでは、基材の表面に、顆粒と細片の少なくとも一方を含有した液状樹脂が滴下されたら、基材の回転による遠心力によって液状樹脂が広がることで、基材の表面に液状樹脂が皮膜される。
【００３５】
具体的には、この液状樹脂皮膜ステップでは、図２に示す定形基材２３が、図１の回転治具１１上に配置される。
この回転治具１１は、制御部１９の制御によりモータ１５の動作によって、定形基材２３をＲ方向に回転させる構成になっている。この回転治具１１（つまりモータ１５）は、例えば回転数が３００〜５００ｒｐｍの範囲で回転している。
上述のように液状樹脂４が、ディスペンサ３の吐出口３ａから定形基材２３の表面上に滴下され、液状樹脂４が定形基材２３の回転による遠心力によって定形基材２３の内周部から外周部に向かって広がるように、スピンコート法によって塗布される。従って、定形基材２３の表面上に樹脂膜３３が均一に形成される。
【００３６】
ここで、具体的な条件としては、前述のように、液状樹脂４の粘度が１．０Ｐａ・Ｓで、その滴下量が２．０ｇで、界面活性剤の濃度が０．３重量％で、顆粒６ａが樹脂膜３３の体積比で２５％含まれている。定形基材２３（つまり回転治具１１）は回転数が４００ｒｐｍで回転している。
上記条件下では、約２００μｍの厚さの平坦な樹脂膜３３を形成することができる。
つまり、液状樹脂４の中には界面活性剤が含有されていて、定形基材２３の表面上に形成される樹脂膜３３は従来よりも厚い膜を形成することができる。
【００３７】
＜樹脂膜形成ステップ＞
樹脂膜形成ステップでは、基材の表面に、硬化させた液状樹脂でなる樹脂膜を成膜している。
【００３８】
具体的には、図５（Ｂ）に示す樹脂膜３３が例えば加熱されることにより硬化し、定形基材２３の表面に樹脂膜３３が形成される。
【００３９】
次に図５（Ｃ）に示すように、樹脂膜３３の表面には植字３５が挿入される。上述のように厚い平坦な樹脂膜３３に対して、植字３５が挿入される。樹脂膜３３が厚く平坦であることから、植字３５を容易に挿入することができる。このように植字３５が施された定形基材２３は、図２に示す支持部２７ａ等が削除されて、図６に示すような、フィラー６を含有した表示板２９が完成する。
以上のような第１実施形態では、次のような効果が得られる。
（１）樹脂膜３３中にフィラー６（顆粒６ａ、細片６ｂ）を含有しているので、表示板２９は視覚的に光沢感と奥行きを感じさせることができるので、高級感が増して、外観品質が向上した表示板２９を形成することができる。
（２）フィラー６（顆粒６ａ、細片６ｂ）に弗素樹脂のＰＴＦＥを採用したことによって、耐薬品性に強い樹脂膜を成膜することができるので、耐薬品性を有する表示板２９が得られる。
（３）このような製造方法は、液状樹脂中に含有するフィラー６（顆粒６ａ、細片６ｂ）の大きさや形を必要に応じて変更し、その添加量等を適宜選択することによって、色々な外観の表示板２９を得られることができるので、個性の異なる表示板２９を形成することができる。
【００４０】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、後述する第２実施形態で、以下に説明する第１実施形態と同じ部品および同様な機能を有する部品には同一符号を付し、説明を簡単にあるいは省略する。
図８は、第２実施形態の表示板製造方法の手順を示す断面図である。同様に、図９は表示板２９を示す平面図である。図７は液状樹脂４中に含まれるフィラー６を示す図である。
図１０は定形基材２３の測定位置に対する樹脂膜３３の膜厚値の関係図である。
【００４１】
ここで、図１に示す液状樹脂供給部１６は液状樹脂４を充填する場所であって、本実施形態では、この液状樹脂４と界面活性剤（図示せず）とが液状樹脂供給部１６内に混合されている。本実施形態での液状樹脂４は、例えばアクリル系熱硬化性樹脂であるアクリオンクリアーを採用した。この液状樹脂４中に含まれる界面活性剤は、疎水基がジメチルシリコーンオイル、親水基がポリエーテルから構成されたノニオン型を採用し、この界面活性剤の濃度が０．０１重量％以上〜０．２重量％以下の範囲に設定されていて、好ましくは０．１重量％であることが望ましい。また、この液状樹脂４は図７に示すように、フィラー６を含む。このフィラー６は顆粒６ａと細片６ｂの少なくとも一方を含む構成になっている。
【００４２】
第２実施形態における液状樹脂の構成は以上のようであって、図８、図９を参照しながら、表示板の製造方法について説明する。また、図１０を参照しながら定形基材２３の表面上に形成される樹脂膜３３の厚さのデータについて説明する。
【００４３】
第１実施形態と同様に、定形基材２３にカラー塗装が施され、さらに、ラッピングが施されている平板状の部材が図８（Ａ）に示されている。そして、界面活性剤を含んだ液状樹脂４が、ディスペンサ３の吐出口３ａから定形基材２３の表面上に滴下され、液状樹脂４が定形基材２３の回転による遠心力によって定形基材２３の内周部から外周部に向かって広がるように、スピンコート法によって塗布される。このことによって、図８（Ｂ）に示すように、定形基材２３の表面上に凸レンズ形状の厚い樹脂膜３３が形成される。
図１０は、液状樹脂４の滴下量を１．０ｇとし、定形基材２３の回転数を３５０ｒｐｍ、回転時間を７ｓｅｃとした場合に、界面活性剤の濃度が０重量％、０．０１重量％、０．１重量％の時に、図１０に示すように樹脂膜３３は定形基材２３の測定位置に対する膜厚値の関係がある。なお、図１０では横軸に定形基材２３の直径方向の測定位置を示し、縦軸に樹脂膜３３の膜厚値を示す。
ここで、特に液状樹脂４に含まれる界面活性剤の濃度が０．０１重量％の時に、定形基材２３の内周部分に形成された樹脂膜３３の中央部分に直径の約１／２の範囲の膜厚が曲面となり、その最大膜厚値が約１２０μｍで形成される。
同様に、特に液状樹脂４に含まれる界面活性剤の濃度が０．１重量％の時に、定形基材２３の内周部分に形成された樹脂膜３３は中央部分から外周部分に向かってなだらかな曲線を描くような形状の膜厚が形成され、その膜厚の最大値が約１２０μｍで形成される。
従って、界面活性剤の濃度が０．１重量％で、回転数が３５０ｒｐｍの条件の時に、定形基材２３の表面上に形成される樹脂膜３３の膜厚は、内周部分が外周部分に対して厚い凸レンズ形状を形成しうる最良な膜厚が得られる。
【００４４】
次に、図８（Ｃ）に示すように、この凸レンズ形状を有する樹脂膜３３の外周部分を、例えば研削、あるいは切削加工等を施して取り除くことによって、樹脂膜３３の外周部分が削除された段差部３３ａが形成される。ここで、この段差部３３ａと凸レンズ形状とを有する樹脂膜３３が定形基材２３の表面上に得られる。
【００４５】
次に、図８（Ｄ）に示すように、樹脂膜３３の外周部分が取り除かれた段差部３３ａ上面に植字３５が挿入される。この段差部３３ａは厚く平坦であることから、植字３５を容易に挿入することができる。このように植字３５が施された定形基材２３は、図２に示す支持部２７ａ等が削除されて、図８、図９に示すような、凸レンズ形状を有する表示板２９が完成する。
【００４６】
しかも、この表示板２９は、液状樹脂４中に界面活性剤の濃度が０．０１重量％以上〜０．２重量％以下の範囲で含有しているので、液状樹脂４が定形基材２３の表面に塗布され、成膜される時に、液状樹脂４と定形基材２３との親和性が界面活性剤の影響で変化する。このことによって、表示板２９には、より精度の高い凸レンズ形状を備えた厚い樹脂膜３３を形成することができる。
以上の第２実施形態では、次のような効果が得られる。
（４）このような製造方法で得られる表示板２９は、液状樹脂４の中に界面活性剤の濃度が０．０１重量％以上〜０．２重量％以下の範囲で含有していることによって、凸レンズ形状を有する樹脂膜３３が得られる。従って、従来の製品と比較して立体的な樹脂膜３３が得られることで、デザイン的にもバラエティーに富んだ、より個性的な表示板２９が得られる。従って、この製造方法では、外観が異なり、個性の異なる表示板２９を形成することができる。
【００４７】
〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、後述する第３実施形態で、以下に説明する第１実施形態および第２実施形態と同じ部品および同様な機能を有する部品には同一符号を付し、説明を簡単にあるいは省略する。
図１１は、第３実施形態の液状樹脂４を示す図である。
【００４８】
ここで、図１に示すスピンコーター１において、本実施形態では図示はしないが、液状樹脂供給部１６を２台使用した。この液状樹脂供給部１６は液状樹脂４を充填する場所であって、本実施形態では２種類の液状樹脂４（４ａ、４ｂ）を採用した。この液状樹脂４は第１の液状樹脂４ａと第２の液状樹脂４ｂとから構成される。また、この液状樹脂４は図１１に示すように、フィラー６を含む。このフィラー６は顆粒６ａと細片６ｂの少なくとも一方を含む構成になっている。ここで、この２種類（この場合２色）の液状樹脂４（４ａ、４ｂ）が各々の液状樹脂供給部１６内に充填されている。本実施形態では、この２種類の液状樹脂４（４ａ、４ｂ）が、各々の液状樹脂供給部１６から図１に示すディスペンサ３に供給され、同一の吐出口３ａから吐出される構成になっている。
【００４９】
第３実施形態における液状樹脂４を塗布する構成は以上のようであって、図１、図１１を参照しながら、表示板２９の製造方法について説明する。
【００５０】
本実施形態では２種類（この場合２色）の液状樹脂４（４ａ、４ｂ）が2台の液状樹脂供給部１６内に充填されていて、第１実施形態と同様にスピンコート法によって、ディスペンサ３の同一の吐出口３ａから、フィラー６の混ざった２種類の液状樹脂４（４ａ、４ｂ）が吐出され、定形基材２３の表面上に、樹脂膜３３が形成される。
定形基材２３の表面上に、形成された樹脂膜３３は、２種類（この場合２色）の液状樹脂４（４ａ、４ｂ）で形成されている。この樹脂膜３３は、定形基材２３に対して、図１１に示すように、第１の液状樹脂４ａと第２の液状樹脂４ｂとが複雑に絡み合っている状態である。
このように、２種類の液状樹脂４（４ａ、４ｂ）が適宜選択されて、ディスペンサ３の同一の吐出口３ａから吐出され、定形基材２３の表面上に塗布され、成膜される。
以上の第３実施形態では、次のような効果が得られる。
（５）表示板２９は２種類の液状樹脂４（４ａ、４ｂ）を適宜選択することと、その組み合わせによって、第１の液状樹脂４ａと第２の液状樹脂４ｂとが複雑に絡み合って塗布されるので、色々な外観を備えた樹脂膜３３を形成することができる。従って、この製造方法では、個性の異なる表示板２９を形成することができる。
【００５１】
〔第４実施形態〕
次に、本発明の第４実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、後述する第４実施形態で、以下に説明する第１実施形態〜第３実施形態と同じ部品および同様な機能を有する部品には同一符号を付し、説明を簡単にあるいは省略する。
図１２は、第４実施形態としての計時用表示板の製造方法に使用するスピンコーター１の構成を示す部分側面図および平面図である。ここで、ディスペンサ３を複数備えているところが第１実施形態と異なる点である。
【００５２】
ここで、図１２に示すスピンコーター１では、ディスペンサ３を３本備えていて、各々の吐出口３ａから３種類の液状樹脂４が定形基材２３の表面上に吐出される構成になっている。図７は液状樹脂４中に含まれるフィラー６を示す図である。
【００５３】
第４実施形態におけるスピンコーター１の構成は以上のようであって、図１２を参照しながら、表示板２９の製造方法について説明する。
【００５４】
本実施形態では、３種類の液状樹脂４が３台の液状樹脂供給部１６（図示せず）内に充填されている。ここで、この液状樹脂４は図７に示すように、フィラー６を含む。このフィラー６は顆粒６ａと細片６ｂの少なくとも一方を含む構成になっている。この液状樹脂４が適宜選択されて、スピンコーター１に搭載されているディスペンサ３（３本）の各々の吐出口３ａからほぼ同時に吐出され、回転している定形基材２３の表面上に塗布され、樹脂膜３３が形成される。
この樹脂膜３３は、３種類の液状樹脂４が定形基材２３の表面上に塗布されている（図示せず）。この樹脂膜３３は、３種類の液状樹脂４が複雑に絡み合っている。このようにして、液状樹脂４が定形基材２３の表面上に塗布され、成膜されることで、表示板２９は色々な外観を備えた樹脂膜３３を形成することができる。例えば、表示板２９の内周部分と外周部分において、外観の異なるリング状の樹脂膜３３を得ることができる。さらに、このリング状の樹脂膜３３において、各々の樹脂膜３３の境界では、液状樹脂４同士が、例えば着色されていた場合、混合色となっている場所ができる。従って、このような製造方法は、個性の異なる表示板２９を製造することに適している。
以上の第４実施形態では、次のような効果が得られる。
（６）表示板２９は液状樹脂４を適宜選択することと、ディスペンサ３の吐出口３ａの吐出位置を組み合わせることによって、色々な外観を備えた樹脂膜３３を形成することができる。従って、この製造方法では、外観が異なり、個性の異なる表示板２９を形成することができる。
【００５５】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、第１実施形態で、液状樹脂４にアクリル系熱硬化性樹脂であるアクリオンクリアーを採用し、フィラー６（顆粒６ａ、細片６ｂ）にＰＴＦＥの材料を採用したが、本発明はこれにこだわるものではない。例えば、前述したように、液状樹脂４とフィラー６の材料は色々な組み合わせが可能なので、これらを任意に採用してもよい。
このようにすれば、樹脂膜３３が色々な組み合わせの外観を有する個性の異なる表示板２９を形成することができる。
また、フィラー６に金、銀などの金属の顆粒や細片を採用したもので構成されてもよい。
このようにすれば、樹脂膜３３が光沢感を有する金属を含んだ液状樹脂４で形成されているので、より高級感の高まる表示板２９が得られることを期待できる。
【００５６】
また、第２実施形態で、界面活性剤は疎水基がジメチルシリコーンオイル、親水基がポリエーテルから構成されたノニオン型を採用して、凸レンズ形状を形成したが、本発明はこれにこだわるものではない。例えば、凸レンズ形状を有しない形状を採用してもよい。
このようにすれば、界面活性剤の濃度を適宜選択することで、種種の形状の表示板２９を得られることを期待できる。
【００５７】
また、第３実施形態で、２種類（この場合２色）の液状樹脂４がディスペンサ３の同一の吐出口３ａから吐出され、定形基材２３の表面上に、樹脂膜３３が形成される方法を採用したが、本発明はこれにこだわるものではない。例えば、液状樹脂４が３種類以上になってもよい。
このようにすれば、液状樹脂４が３種類以上になっているので、より複雑な外観を有する樹脂膜３３が定形基材２３の表面上に形成されることになり、より個性的な外観を有する表示板２９が得られることを期待できる。
【００５８】
また、第４実施形態で、３種類の液状樹脂４が各々のディスペンサ３の吐出口３ａから同時に吐出され、定形基材２３の表面上に樹脂膜３３が形成される方法を採用したが、本発明はこれにこだわるものではない。例えば、樹脂膜３３が各々のディスペンサ３の吐出口３ａから時間的なタイミングをずらして吐出され、何回も繰り返して定形基材２３上に塗布されてもよい。
このようにすれば、樹脂膜３３が各々のディスペンサ３の吐出口３ａから時間的なタイミングをずらして吐出され、何回も繰り返して定形基材２３の表面上に塗布されることによって、樹脂膜３３は、より厚い樹脂膜が定形基材２３の表面上に形成されることになり、より奥深さを有する表示板２９が得られることを期待できる。
【００５９】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称の記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】第１実施形態のスピンコーターを示す図。
【図２】定形基材の構成を示す平面図。
【図３】表示板の構成を示す平面図。
【図４】表示板製造方法の手順を示す平面図。
【図５】表示板製造方法の手順を示す断面図。
【図６】完成した表示板２９を示す平面図。
【図７】液状樹脂４中に含まれるフィラー６を示す図。
【図８】第２実施形態の表示板製造方法の手順を示す平面図。
【図９】完成した表示板を示す平面図
【図１０】測定位置と膜厚の関係を示すグラフ。
【図１１】第３実施形態の液状樹脂４を示す図。
【図１２】第４実施形態のスピンコーターを示す図。
【符号の説明】
【００６１】
１…スピンコーター、３…ディスペンサ、３ａ…吐出口、４…液状樹脂、４ａ…第１の液状樹脂、４ｂ…第２の液状樹脂、６…フィラー、６ａ…顆粒、６ｂ…細片、２３…定形基材（基材）、２９…表示板、３１…短冊部材、３３…樹脂膜。
【図１】
2005156358.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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