(57)【要約】【課題】  従来の技術においては、穀粒と排塵の選別排塵性能を向上させるため、排塵放出構造を工夫して排塵放出路を装備したものがあるが、その構成によって扱室から排出される藁屑と処理室から放出される排塵の流れを悪くし、吸引排塵ファンの排塵性能を低下させ選別作用を悪くする等の課題があった。また処理網は着脱可能に構成してあるが、手元が暗く着脱時の作業性が悪かった。【解決手段】  本願発明では、処理室の排塵口の近前方に設置した壁板に下向きのリ−ド角を付け端部が揺動装置の略中央ライン近傍になるようにして、更に壁板を吸引排塵ファン軸の上部に位置し、その終端部の高さを吸引排塵ファン軸付近に配設して、吸引排塵ファンの排塵性能を妨げないようにした。  一方、処理網の着脱時に正規の状態で完全且つ確実に取付け作業が完了したか否かを警報するランプを装着した。【選択図】 図１
2005318846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴(22)を内蔵軸着している扱室(21)の下方に選別装置(30)を配設して、さらに前記扱胴(22)の後部に連通併設された処理室(23)を有し、該処理室(23)に軸着回転自在の処理胴(24)を内蔵した穀粒収穫機において、前記処理室(23)の後部に開口した排塵口(28)の近前方に壁板(29b)を設置し、該壁板(29b)を下方に向けてリ−ド角(29c)を付けて斜設したことを特徴とする穀粒収穫機における選別排塵装置。
【請求項２】
扱胴(22)を内蔵軸着している扱室(21)の下方に選別装置(30)を配設して、さらに前記扱胴(22)の後部に連通併設された処理室(23)を有し、該処理室(23)に軸着回転自在の処理胴(24)を内蔵した穀粒収穫機において、前記処理室(23)の後部に開口した排塵口(28)の近前方に壁板(29b)を設置し、該壁板(29b)の端部が揺動選別装置(31)のほぼ中央ライン近傍になるように配設したことを特徴とする穀粒収穫機における選別排塵装置。
【請求項３】
扱胴(22)を内蔵軸着している扱室(21)の下方に選別装置(30)を配設して、さらに前記扱胴(22)の後部に連通併設された処理室(23)を有し、該処理室(23)に軸着回転自在の処理胴(24)を内蔵した穀粒収穫機において、処理室(23)の後部に開口した排塵口(28)の近前方に壁板(29b)を設置したもので、該壁板(29b)を吸引排塵ファン軸(68)の上部に設け、更に終端部の高さを吸引排塵ファン軸(68)付近に配設したことを特徴とする穀粒収穫機における選別排塵装置。
【請求項４】
扱胴(22)を内蔵軸着している扱室(21)の下方に選別装置(30)を配設して、さらに前記扱胴(22)の後部に連通併設された処理室(23)を有し、該処理室(23)に軸着回転自在の処理胴(24)を内蔵した穀粒収穫機において、前記処理室(23)を構成している処理網(27)の着脱時に正規の状態で完全且つ確実に取付け作業が完了したか否かを警報するランプ(50)を装着したことを特徴とする穀粒収穫機における選別排塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、扱胴を内蔵軸着している扱室の下方に選別装置を配設して、さらに前記扱室の後部に連通併設された処理室を有し、該処理室に軸着回転自在の処理胴を内蔵した穀粒収穫機において、排塵放出路を形成した前記穀粒収穫機における選別排塵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来このような選別排塵装置においては、扱室で扱ぎ出された脱穀物を穀粒と排塵が混在した状態から穀粒を粗選別し更に精選別するのであるが、特に多条刈穀粒収穫機のように穀粒と排塵が多量に発生する場合は、選別排塵装置への負荷が増大し選別効率の劣化をきたすので、処理量の多少に係らず防止策として排塵機能の向上のため排塵放出路を装着した事例がある。(例えば、特許文献１参照)
【特許文献１】特許第３２５７６４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の技術においては、排塵放出路の構造に起因し、特に排塵の流れを誘導する壁板の形状や取付け方によって、扱室から排出される藁屑と前記処理室から放出される排塵の流出方向を悪くして、吸引排塵ファンの排塵性能を低下させて選別作用が円滑に行われない場合があり、特に多条刈で扱室内に多量の穀稈が供給されるものはもとより、そうでない場合でも排塵量の多少によって穀粒の選別効果を悪くするなどの課題があり、その改善が要求されるところである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで本願発明は前項に記載した課題を解消するために、扱胴を内蔵軸着している扱室の下方に選別装置を配設して、さらに前記扱室の後部に連通併設された処理室を有し、該処理室に軸着回転自在の処理胴を内蔵した穀粒収穫機において、排塵口の近前方に壁板を設置し、この壁板を下方に向けリ−ド角を付けて斜設し、排塵の流れを吸引排塵ファン方向に誘導しやすい様に構成することで、排塵量の増減に係わらず穀粒と藁屑の分離をよくするようにした。
【０００５】
扱胴を内蔵軸着している扱室の下方に選別装置を配設して、更に前記扱室の後部に連通併設された処理室を有し、該処理室に軸着回転自在の処理胴を内蔵した穀粒収穫機において、排塵口の近前方に壁板を設置し、この壁板の端部が揺動選別装置のほぼ中央ライン近傍になるように配設して、選別風の吹流を阻害すること無く藁屑の排出を円滑にするように構成した。
【０００６】
扱胴を内蔵軸着している扱室の下方に選別装置を配設して、さらに前記扱室の後部に連通併設された処理室を有し、該処理室に軸着回転自在の処理胴を内蔵して、該処理室の後部に開口した排塵口前方に壁板を設置した穀粒収穫機において、該壁板を吸引排塵ファン軸の上部に設け、更に終端部の高さを吸引排塵ファン軸付近に配設して、吸引排塵ファンの排塵性能を妨げないようにした。
【０００７】
扱胴を内蔵軸着している扱室の下方に選別装置を配設して、更に前記扱室の後部に連通併設された処理室を有し、該処理室に軸着回転自在の処理胴を内蔵した穀粒収穫機において、該処理室を構成している処理網の着脱時に正規の状態で完全且つ確実に取付け作業が完了したか否かを警報するランプを装着したことで、処理網の着脱作業を確実にすると同時に交換・点検作業時の手元を明るくする作業灯を兼ねる構成にして、作業時の安全性の向上を図った。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明は、前記の如く課題を解決するための手段を備えたので、次の様な効果を奏するものである。
扱胴(22)を内蔵軸着している扱室(21)の下方に選別装置(30)を配設して、さらに前記扱胴(22)の後部に連通併設された処理室(23)を有し、該処理室(23)に軸着回転自在の処理胴(24)を内蔵した穀粒収穫機において、前記処理室(23)の後部に開口した排塵口(28)の近前方に壁板(29b)を設置し、該壁板(29b)を下方に向けてリ−ド角(29c)を付けて斜設したので、排塵の流れを吸引排塵ファン(67)方向に誘導しやすくなり、更に排塵をストロ−ラック(31c)の中央部に落下させる事ができ、排塵中に穀粒が含まれている場合でも穀粒と藁屑の分離をよくし多湿の藁屑も付着しにくくなり、吸引排塵ファン(67)からの直接的穀粒損失を低減する事ができる。
【０００９】
扱胴(22)を内蔵軸着している扱室(21)の下方に選別装置(30)を配設して、さらに前記扱胴(22)の後部に連通併設された処理室(23)を有し、該処理室(23)に軸着回転自在の処理胴(24)を内蔵した穀粒収穫機において、前記処理室(23)の後部に開口した排塵口(28)の近前方に壁板(29b)を設置し、該壁板(29b)の端部が揺動選別装置(31)のほぼ中央ライン近傍になるように配設したので、ストロ−ラック(31c)に対して一定した方向性を持たせて排塵を投下することができ、穀粒と藁屑の分離をよくし選別風の吹流を阻害する事無く藁屑の排出を円滑にすることができる。
【００１０】
扱胴(22)を内蔵軸着している扱室(21)の下方に選別装置(30)を配設して、さらに前記扱胴(22)の後部に連通併設された処理室(23)を有し、該処理室(23)に軸着回転自在の処理胴(24)を内蔵した穀粒収穫機において、処理室(23)の後部に開口した排塵口(28)の近前方に壁板(29b)を設置したもので、該壁板(29b)を吸引排塵ファン軸(68)の上部に設け、更に終端部の高さを吸引排塵ファン軸(68)付近にしたので、吸引排塵ファン(67)の吸引作用を妨げずに排塵効果の向上を図ることができる。
【００１１】
扱胴(22)を内蔵軸着している扱室(21)の下方に選別装置(30)を配設して、更に前記扱胴(22)の後部に連通併設された処理室(23)を有し、該処理室(23)に軸着回転自在の処理胴(24)を内蔵した穀粒収穫機において、該処理室(23)を構成している処理網(27)の着脱時に正規の状態で完全且つ確実に取付け作業が完了したか否かを警報するランプ(50)を装着したので、処理網(27)の着脱作業を確実にし誤組を防止すると同時に交換・点検作業時の手元を明るくする作業灯として兼用でき、作業時の安全性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本願発明は扱胴を内蔵軸着している扱室の下方に選別装置を配設して、更に前記扱胴の後部に連通併設された処理室を有し、該処理室に軸着回転自在の処理胴を内蔵した穀粒収穫機において、多条刈穀粒収穫機のように穀粒と排塵が多量に発生する場合は、選別排塵装置への負荷が増大し選別効率の劣化をきたすので、処理量の多少に係らず穀粒選別性の向上及び穀粒損失の削減のために、前記の扱室及び処理室から排出される藁屑の排塵効果を助長する様に排塵放出路を形成し、排塵を誘導し易くする壁板を案出した選別排塵装置を実施例としてコンバインに提供するものである。
【実施例】
【００１３】
以下、本願発明の実施例について図面に基づき説明する。
図１は本願発明の要部に係わる脱穀部を後面視した背面図で、脱穀部における扱胴や処理胴及び選別排塵装置の配設構成を図示したものである。図２は前記の脱穀部を側面視した側面図で、脱穀装置と選別排塵装置の配置構成を側面から図示したものである。図３は本願発明の実施例であるコンバインの全体側面図で、図４は同全体正面図である。図５は揺動選別装置における揺動チャフシ−ブの操作系の構成を側面視した揺動チャフシ−ブの操作系側面図である。図６は同操作系の一部を詳細にした揺動チャフシ−ブの操作装置側面図である。図７は処理室の構成と警報ランプの配設を図示した処理室拡大背面図である。
【００１４】
本願発明の実施例であるコンバインの全体構成を図３及び図４に基づき説明する。クロ−ラ式の走行装置(１)の上に機台(２)を載置して、該機台(２)の前方に引起刈取部(Ａ)を昇降可能に配設して、該引起刈取部(Ａ)の昇降装置として実施例では油圧シリンダ(17)を装設している。そして、前記引起刈取部(Ａ)は前端に左右一対の分草板(3・3)を突設して穀稈を分草させ、その後に立設した左右一対の引起装置(4・4)の引起タインが周回して穀稈を引起して、前記分草板(3・3)の後方に配設した刈刃装置(５)にて株元を刈取り、穀稈搬送装置(６)にて後方へ搬送する。
該穀稈搬送装置(６)の終端から穀稈の株元はフィ−ドチェン(７)に受継がれて、脱穀装置(Ｂ)内に穀稈が搬送されるのである。更に、該フィ−ドチェン(７)終端側には排藁チェン(26)が配設され、該排藁チェン(26)の後部下方には排藁カッタ−装置(65)が配設されて、排藁を切断し圃場に放出するのである。
【００１５】
図４の如く前記脱穀部(Ｂ)の側方には選別後の穀粒を一時貯留する穀粒タンク(12)を配設して、該穀粒タンク(12)の前部には運転台(９)を配設して、該運転台(９)は床台(9a)上に操作コラム(9c)や運転席(9b)を載設して、該運転席(9b)の下方にエンジンを納置したエンジンル−ムを装備し、これらは一体的に構成されている。
又、図３の如く前記穀粒タンク(12)の後部には穀粒排出オ−ガ(18)の縦オ−ガ(18a)が立設され、更に前方に向かって横オ−ガ(18b)を前記縦オ−ガ(18a)を基点に回動自在に連設して、前記縦オ−ガ(18a)及び受継部(18c)を介して動力が伝達されると前記横オ−ガ(18b)が作動して、その先端の排出口よりトラック等へ穀粒タンク(12)内の穀粒を送出可能にしてある。
【００１６】
前記脱穀部(Ｂ)の脱穀装置(20)は図２と図３に示す様に、扱室(21)は扱胴(22)を前後方向に内蔵軸着して、該扱胴(22)は図１に示す様に矢印(イ)方向に回転する。
又、図２の如く前記扱室(21)の後半部側方に併設された処理室(23)は処理胴(24)を内蔵軸着し、該処理胴(24)は同じく図１に示す様に矢印(ロ)方向に回転する。
同じく図２の如く前記扱室(21)と処理室(23)は排稈側に開口した送塵口(25)を介して連通し、更に図１の如く扱室(21)の下側周りには受網(26)が被着され、処理室(23)の内側周りには処理網(27)が被着されて各々所定の区域を構成している。
【００１７】
更に、扱室(21)と処理室(23)の下方には、図２に示す様に選別装置(30)が配設され、該選別装置(30)は揺動選別装置(31)と風選装置(33)から成り、揺動選別装置(31)での比重選別と風選装置(33)の圧風ファン(32)による風選別にて、脱穀処理が完了した一番物(単粒化した穀粒)と未完の二番物(夾雑物混在の穀粒)と藁屑等に選別を行い、各々一番コンベヤ(36)や二番コンベヤ(37)を経て分別横送りする。
又、前記扱室(21)の後方で処理室(23)の機体内側部位で更に選別装置(30)の後部上方に位置する空間に図１及び図２に示す如く排塵室(34)が形成され、該排塵室(34)の出口側外壁に図１と図２に示す様に吸引排塵ファン(67)を内蔵するファンケ−ス(66)が装着されている。
【００１８】
一方、前記風選装置(33)の前部内には図２と図３に示す様に圧風ファン(32)が装着してあり、選別風路(35)に沿って前記排塵室(34)側に向けて選別風を吹流し風選するが、その上方に図２と図３に示す様に前記の揺動選別装置(31)が選別装置(30)全幅にわたって装架され、前後方向に揺動し脱穀装置(20)から落下する脱穀物を受けて比重選別していて、両選別が協働して脱穀が完了した穀粒を一番物樋に収集する。該一番物樋は左右方向に橋架され、内部に軸架した一番コンベヤ(36)を介して収集された穀粒を穀粒タンク(12)に移送する様に構成されている。
【００１９】
一番物樋の後方には並行して二番物樋が近設橋架され、該二番物樋に藁屑とは選別されながら選別が不十分な夾雑物混入穀粒群が収集され、内部に軸架した二番コンベヤ(37)及び二番還元筒(39)を介して揺動選別装置(31)前部のグレンパン(31s)へ還元して再度選別し、穀粒のみ回収する様になっている。
【００２０】
また、図１に示す様に扱室(21)の上面を覆う上面カバ−(38)は扱室側板に枢着され、上下回動し開閉自在になっている。
一方、図２に示す様に扱室(21)の後方にて選別装置(30)の後部上方には、既述の如く排塵室(34)が形成されているが、この排塵室(34)の上方部位には図３に示すように排藁排出工程の最終部となる排藁チェン(26)が配設され、該排藁チェン(26)によって機体の後部に配設した排藁カッタ−装置(65)に排藁を受継ぐように構成してある。
【００２１】
更に、排藁チェン(26)によって搬送される排藁に刺さり包含された穀粒を回収する為に、排塵室(34)の上面は四番口として開口している。この四番口の右側部には排藁カバ−(図示省略)が配設され、排藁の穂先側を誘導しながら排藁カッタ−装置(65)に受け継ぐようになっている。
【００２２】
前記揺選別動装置(31)について、図２を主に一部図３を参照して以下詳述する。  該揺動選別装置(31)は圧風ファン(32)からなる風選装置(33)と協働して選別装置(30)を構成している。この揺動選別装置(31)は扱室(21)と処理室(23)の下方に位置して、その構成は前側の始端部からグレンパン(31s)が後方に向け延設され、このグレンパン(31s)の終端部から更に後方に向けグレンシ−ブ(31b)が連接され、前記扱室(21)の下方で扱室(21)全幅一杯に装架されている。
一方、前記グレンシ−ブ(31b)の上方に揺動チャフシ−ブ(31a)を配設して、該揺動チャフシ−ブ(31a)の後方から斜上方に向けストロ−ラック(31c)を斜設して、該ストロ−ラック(31c)を揺動選別装置(31)の揺動運動と一体的に揺動する様にして、藁屑と穀粒の分別を効果的にし排塵性能を向上させている。
【００２３】
前記揺動チャフシ−ブ(31a)は複数個のフィン(31h)が連動して揺動自在に構成され運転席でフィン(31h)の開き角度(開度)を調節操作することができる。
その構造を詳述すると、図５に示す様に走行レバ−(70)と揺動チャフシ−ブ(31a)とを、軸(78)を支点として回動可能に枢着された中間リンク(77)及び図６に示す回動可の調節ア−ム(85)を介してワイヤ−A(84)及びワイヤ−C(74)にて連結し、前記走行レバ−(70)の操作に連動して揺動チャフシ−ブ(31a)の開度を調節可能にして、同時に図６に示すワイヤ−B(83)でチャフシ−ブ調節レバ−(80)にも連結して、該チャフシ−ブ調節レバ−(80)の操作でもフィン(31h)の開度調節が可能となるようにし、全作業速度域にわたって選別処理の向上を図り選別性能を満足させるようにした。
尚、前記調節ア−ム(85)にはア−ム戻しばね(87)がセットボルト(86)を支点として張着され、前記チャフシ−ブ調節レバ−(80)を戻すと調節ア−ム(85)はア−ム戻しばね(87)によって引戻される。但し、前記中間リンク(77)はストップボルト(79)で戻し位置が規制され、ア−ム戻しばね(87)の過剰引戻しを防止している。
【００２４】
例えば、作業走行速度の変更に伴い、走行レバ−(70)を前進側に倒すと走行レバ−取付ブラケット(71)が回動軸(72)を支点に所定角度回動して、この走行レバ−取付ブラケット(71)に固設した連結金(73)に連結されたワイヤ−C(74)が引かれ中間リンク(77)を介してワイヤ−A(84)が引かれる。このワイヤ−A(84)の他端は揺動チャフシ−ブ(31a)と連結されたチャフシ−ブレバ−(31f)と連結されており、ワイヤ−A(84)が引かれると揺動支点(31g)を基点としてチャフシ−ブレバ−(31f)が回動して、該チャフシ−ブレバ−(31f)には主動する一個のフィン(31h)が接合され、この主動するフィン(31h)にチャフ連動板(31k)が連結されていて、該チャフ連動板(31k)を介して複数個の従動するフィン(31h)が主動するフィン(31h)に連動して揺動本体側板に固着したチャフ側板(31d)に穿孔した長穴(31p)に沿って一斉に回動変位する事によって、揺動チャフシ−ブ(31a)の開度が変化する。
さらに、前記の走行レバ−(70)の動きに対する揺動チャフシ−ブ(31a)の開度に不感帯部を設けるために、ワイヤ−C(74)と中間リンク(77)を連結しているワイヤ−先金(76)に長穴を設けて遊び部分を設定している。
尚、前記チャフシ−ブレバ−(31f)は戻しばね(31r)によって張設され、ワイヤ−A(84)が戻されるとチャフシ−ブレバ−(31f)は戻しばね(31r)によって戻されて、揺動チャフシ−ブ(31a)は走行速度に対応してフィン(31h)の開度を連動的に調節する事ができる。
尚、図５に示すように前記チャフシ−ブレバ−(31f)はレバ−ホルダ(31e)に収納され、ワイヤ−A(84)との相対位置を確保している。
【００２５】
一方、図６に示すようにチャフシ−ブ調節レバ−(80)と調節ア−ム(85)をワイヤ−B(83)で連結して、更に調節ア−ム(85)には中間リンク(77)に連結されたワイヤ−A(84)を連結して、前記走行レバ−(70)での操作とチャフシ−ブ調節レバ−(80)での操作が合流し、ワイヤ−A(84)を介しての揺動チャフシ−ブ(31a)に連結されている。
この様な構成によって、既述の如く走行レバ−(70)の変速操作に連動して揺動チャフシ−ブ(31a)の開度が調節されると同時に、チャフシ−ブ調節レバ−(80)の操作によっても任意に揺動チャフシ−ブ(31a)の開度調節が可能になっている。
尚、ワイヤ−B(83)にブ−ツB(82)を被覆しワイヤ−C(74)にはブ−ツC(75)を被覆して防塵・防水性を考慮した。
【００２６】
更に本願発明の要部である選別排塵装置の構成を図１及び図２で詳述する。
扱胴(22)を内蔵軸着している扱室(21)の下方に選別装置(30)を配設して、さらに前記扱胴(22)の後部に連通併設された処理室(23)を有し、該処理室(23)に軸着回転自在の処理胴(24)を内蔵した穀粒収穫機において、前記処理室(23)の後部に開口した排塵口(28)の前方に排塵放出路を形成する覆いカバ−(29a)が吸引排塵ファン(67)側に向かって横架され、該覆いカバ−(29a)に壁板(29b)を固設して、該壁板(29b)に下方に向けリ−ド角(29c)を付けて傾斜させた。
この様にして、排塵の流れを吸引排塵ファン(67)方向に誘導しやすい様にして、排塵量の増減に係わらず穀粒と藁屑の分離をよくするように構成した。
更に、前記の壁板(29b)の端部が揺動選別装置(31)のほぼ中央ライン近傍になる様に配設構成して、図１に示す様に矢印(ハ)方向に放擲された排塵をストロ−ラック(31c)の中央部に落下させ、藁屑と混在する穀粒が吸引排塵ファン(67)による直接的な損失粒とならないようにした。
更に、該壁板(29b)を吸引排塵ファン軸(68)より上部に配設して、壁板(29b)の終端部高さは前記吸引排塵ファン軸(68)の高さと略同じにして、吸引排塵ファン(67)の排塵性能を妨げないようにした。
【００２７】
一方、処理室(23)は処理胴(24)を内蔵し、図２の如く扱室(21)の排稈側で送塵口(25)を介して扱室(21)と連通している。更に処理室(23)は図１や図２又は図７に示すように本体枠の内回りに処理網(27)を被着し円筒形に構成されている。
前記処理胴(24)は回転方向を矢印(ロ)の方向とし、下向き側の本体枠と上向き側の処理網(27)と協働して不完全な処理物の再処理を行うようになっている。
又、処理室(23)の内回りに被着した処理網(27)は着脱自在に構成されている。
その構成を図７に基づき詳述すると、前記処理網(27)は処理網体(27a)と網フレ−ム(27b)からなり、該処理網(27)はその一端を網支点軸(58)に網フレ−ム(27b)のフックで掛止し着脱自在にして、他端を網フレ−ム(27b)に固着したテ−パピン(56)を処理室(23)の本体枠に設けたカラ−(57)に挿入して位置決めをして、ロックレバ−バネ(52)を操作して前記のテ−パピン(56)を圧しつけて固定装着する。
【００２８】
更に図７に基づき詳述すると、前記ロックレバ−バネ(52)にレバ−ツマミ(53)を挿着して、該レバ−ツマミ(53)を持って網ロック軸(54)を回動させ、弾性を有するロックレバ−バネ(52)をレバ−掛け金(51)に掛止すると、前記網ロック軸(54)に固着した梃でテ−パピン(56)を弾力的に圧しつけて処理網(27)を固定装着する。
又、前記ロックレバ−バネ(52)をレバ−掛け金(51)から外し、網ロック軸(54)を逆回動させるとテ−パピン(56)は梃による圧力から開放され、前記処理網(27)はロックが解除され取外す事ができる。
【００２９】
そこで、上記の如く処理室(24)を構成している処理網(27)を着脱する時、手元が暗く作業がしづらいので、特に装着時に正規の状態で完全且つ確実に取付けられたか不確認のまま操作し、テ−パピン(56)がカラ−(57)部に入っていないにも係らずロックレバ−バネ(52)がレバ−掛け金(51)に掛る場合がある。
この様な不具合を解消するために、前記処理網(27)の着脱時に正規の状態で完全且つ確実に取付け作業が完了したか否かを警報するランプ(50)を装着して、処理網(27)の着脱作業を確実にすると同時に交換・点検作業時の手元を明るくする作業灯を兼ねる構成にして、作業時の安全性の向上を図った。
【００３０】
前記ランプ(50)の作動構成は、エンジン運転スイッチが「切り」の状態でも蓄電バッテリ等で作動させ、ロックレバ−バネ(52)がレバ−掛け金(51)から掛止解除されると同時に処理室(23)内に設置されたライト(50)が点灯する。
前記処理網(27)のテ−パピン(56)がカラ−(57)部に完全に挿入され、且つロックレバ−バネ(52)が掛け金(51)に確実に掛止固定されるとライト(50)は消灯する。
該ライト(50)の点灯及び消灯を作動するスイッチとして、リミットスイッチ(59)をカラ−(57)部及び掛け金(51)部にそれぞれ１個ずつ設置する。
前記処理網(27)が不完全な状態で取付けられ、ロックレバ−バネ(52)が掛け金(51)に確実に掛止固定されていない時は、前記ライト(50)はリミットスイッチ(59)によって警報ライトとして消灯せず、問題が解消されるまで点灯しつづける。
更に、運転席にも警報用ランプを設けて、運転者に警告し注意を喚起する。
前記ライト(50)は発火原因にならないよう藁・粉塵から、完全に防護する。長期間処理網(27)を外しておく場合は、別にスイッチを設けライト(50)を消す事ができ、ライト(50)自体も発光ダイオ−ド等を使用して発熱を完全に防止する。
【００３１】
この様に構成したので、扱室(21)内を穀稈供給側から排稈側に向けて横送りされる穀稈は、扱胴(22)によって脱穀作用を受け、生じた脱穀物は受網(26)を通過して落下し、揺動選別装置(31)で受け止められて揺動選別される。
一方、扱室(21)の排稈側に開口した送塵口(25)から処理室(23)に送出された未処理物は処理胴(24)で再処理されて、穀粒は処理網(27)を漏下して一番物樋に収集されるが、藁屑は図２に示すように送塵口(25)に対して、前記の処理室(23)の後方終端部に開口した排塵口(28)から排塵室(34)に送出される。
【００３２】
これら排塵室(34)に送出された藁屑は排塵口(28)を経て排塵放出路を形成する覆いカバ−(29a)に誘導されて前記排塵室(34)に向かって放出され、更に、下方向に傾斜しリ−ド角(29c)を付けた壁板(29b)に突当って、前記のストロ−ラック(31c)に向かって落下し、再び該ストロ−ラック(31c)の揺動運動によって撥ね上げられ、選別風路(35)を排塵室(34)に向かって吹流する選別風によって風選され、夾雑物と混在する未処理粒は二番物樋に集合されて二番コンベヤ(37)を介して前記二番物樋の終端部から二番還元筒(39)を経由し、揺動選別装置(31)前部の始端側グレンパン(31s)へ還元され、再度揺動選別されて穀粒と藁屑とに再分別される。
この様にして、再度揺動選別された穀粒はさらに一番物樋に集合され一番コンベヤ(36)を介して機外に取り出され、再分別された藁屑は排塵室(34)の出口外側壁に装着された吸引排塵ファン(67)を介して、ファンケ−ス(66)から機外に排出される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本願発明の要部に係わる脱穀部を後面視した背面図である。
【図２】本願発明の要部に係わる脱穀部を側面視した側面図である。
【図３】本願発明の実施例であるコンバインの全体側面図である。
【図４】本願発明の実施例であるコンバインの全体正面図である。
【図５】揺動選別装置における揺動チャフシ−ブの操作系側面図である。
【図６】同操作系の操作装置の一部拡大側面図である。
【図７】本願発明の要部に係わる警報ランプと処理室の拡大背面図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ      引起刈取部
Ｂ      脱穀部
１      クロ−ラ式走行装置
４      引起装置
20      脱穀装置
21      扱室
22      扱胴
23      処理室
24      処理胴
26      受網
27      処理網
29a     覆いカバ−
29b     壁板
29c     リ−ド角
30      選別装置
31      揺動選別装置
31a     揺動チャフシ−ブ
31b     グレンシ−ブ
31c     ストロ−ラック
31s     グレンパン
32      圧風ファン
33      風選装置
50      ライト
51      レバー掛け金
52      ロックレバ−バネ
56      テ−パピン
57      カラ−
59      リミットスイッチ
70      走行レバ−
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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