(57)【要約】【課題】注入口から第１の庇状部材上に注ぎ込まれた流動材料が、注入口から出る際に気泡を巻き込んでしまい、気泡によるトラブルが解消されない、という課題を抜本的に解消した液状コーティング材のカーテンフローコータを提供することにある。【解決手段】液状コーティング材を液状コーティング材の案内部を介して長尺オリフィスの吐出スリットからカーテン状に流下させる液状コーティング材のカーテンフローコータにおいて、前記液状コーティング材の案内部は、給液手段に接続した注入通路と、前記注入通路からの液状コーティング材が吐出スリット方向に沿って設けた注入口により注ぎ込まれる液流下通路と、前記液流下通路の下部で前記吐出スリットが開口したスリットガイドとを有しており、前記給液手段に接続した注入通路には流量調整弁が備えられており、また前記液流下通路には前記注入口の近傍に相対する通路壁から自身の垂直壁までを所定の間隙としたＬ字形断面のオーバーフロー部材を取り付けたことを特徴とする液状コーティング材のカーテンフローコータ。【選択図】        図１
2005034800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状コーティング材を液状コーティング材の案内部を介して長尺オリフィスの吐出スリットからカーテン状に流下させる液状コーティング材のカーテンフローコータにおいて、前記液状コーティング材の案内部は、給液手段に接続した注入通路と、前記注入通路からの液状コーティング材が吐出スリット方向に沿って設けた注入口により注ぎ込まれる液流下通路と、前記液流下通路の下部で前記吐出スリットが開口したスリットガイドとを有しており、前記給液手段に接続した注入通路には流量調整弁が備えられており、また前記液流下通路には前記注入口の近傍に相対する通路壁から自身の垂直壁までを所定の間隙としたＬ字形断面のオーバーフロー部材を取り付けたことを特徴とする液状コーティング材のカーテンフローコータ。
【請求項２】
Ｌ字形断面のオーバーフロー部材の下部に、オーバーフロー部材の底辺との間を所定の間隙とした第２のＬ字形断面のオーバーフロー部材ないし平板状の折返しガイド部材を、前記注入口とは反対側の通路壁から突設したことを特徴とする請求項１に記載の液状コーティング材のカーテンフローコータ。
【請求項３】
Ｌ字形断面のオーバーフロー部材より上方に液面が位置するように液面を調節できるようにしたことを特徴とする請求項1に記載の液状コーティング材のカーテンフローコータ。
【請求項４】
液状コーティング材の案内部の外部において、液流下通路の注入口より上方位置に液面ゲージを設け、液面ゲージにおける液面を確認しながら注入通路に取り付けた流量調整弁で給液量を調節するようにしたことを特徴とする請求項1に記載の液状コーティング材のカーテンフローコータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はカーテンフローコータに関し、特にカーテンヘッド部分を改良した液状コーティング材のカーテンフローコータに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、印刷配線基板（プリント配線板）の表裏面にはソルダレジストインクを塗布して乾燥し、写真現像法によりソルダレジストの所要パターンが形成される。ソルダレジストは、半田不要部分の半田付着の防止、導体パターンの保護、電気絶縁性の維持などの目的で被覆形成されるものである。この印刷配線基板のソルダレジストインクの成膜方法としては、搬送される基板の表面に粘性流体（液状コーティング材）のソルダレジストインクを膜状（カーテン状）に流下させて塗布するカーテンフローコータ法が採用されている。
【０００３】
従来、このカーテンフローコータ法を実現するシステムとしては、特開平１０−３２３６０３号公報（特許文献１）に示すように、流動材料を流動案内路を介して水平オリフィスの流下スリットから膜状に垂れ流す流動材料の膜状垂れ流し装置において、前記流動案内路は、給液管から分岐した複数の注入路と、前記注入路からの流動材料がスリット方向の隔離分散した各注入口にて注ぎ込まれる落下流路と、前記落流下路の下部で前記流下スリットが開口したスリット導入溝とを有しており、前記各注入路には流量調節弁を具備して成り、前記落下流路は前記注入口の下流側で相対する流路壁から流路内へ交互に突出した庇状部材を備えて成ることを特徴とする流動材料の膜状垂れ流し装置が知られている。
【０００４】
そして以上の構成を採用したことにより、自然流下のための落下流路に、注入口の下流側で相対する流路壁から流路内へ交互に突出した庇状部材を備えているため、このような庇状部材は、注ぎ込まれた流動材料を受け止めてスリット方向へ拡げる緩衝拡散作用と、流量を絞るゲート（弁）作用を果たすため、流動材料は上位から下位の庇状部材の隙間を通過するにつれ、段々にスリット幅方向の圧力が平等化するので、膜厚の幅方向の均一化が一層顕著となる。
【０００５】
また特に、注入口に最も近い第１の庇状部材が注入口側の流路壁から突出している場合、第１の庇状部材でも緩衝拡散作用が発揮し、膜厚の均一化に寄与するという、２点についてその効果が述べられている。
【特許文献１】特開平１０−３２３６０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記のカーテンヘッドにあっては、次のような問題点があった。
上記庇状部材を使用した場合、流入したインクが庇状部材と壁面の隙間が狭いため、緩衝拡散作用はあるが、流入したインクは庇状部材に障害壁がないため、ストレートに拡散しながら流れるため、単独流入口では、流入口と外部では流下量が違い、落下出口での均一化はできない。
また、複数の流入口がある場合、庇状部材に障害壁がないためインクはストレートに拡散しながら流下するため、複数の流入口の中間ではそれ以上拡散されず、渦巻き現象を起こしている。
すなわち、図４のように、複数の流入口の中間の合流位置では（図４Ｂ参照）、十分な拡散ができなかったり、渦巻き現象が生じやすい（図４Ｃ参照）。さらにヘッド上部に空気がある構造のため、インク内に空気が吸い込まれやすい（図４Ｄ参照）。そして、図４C、図４Dのような現象により、ヘッド上部にある空気層から空気が巻き込まれて気泡となり、カーテンブレーク（インク切れ）が多発する
【０００７】
一方、図４Aのように、インク表面は常に空気と触れているため、インク表面が化学反応して、表面に膜が発生する。  その膜が粒状になり、図４Ｃ、図４Ｄの現象により、インク内に入りこみ、不純物となってインク出口を塞ぎ、塗布ムラを起こす。
しかも、ヘッド内に空気層を介在させているため、インク量が常に変化し、ヘッド内壁に着いたインクが上記理由により、不純物となってしまう。
さらに上記庇状部材を使用した場合、拡散作用はあるが障害物がないため、異なる流入口のインクが融合しにくいので、塗布量が少ない場合は、特にインク塗布ムラが出る。
以上のような理由で流入インク内に気泡が混入している場合、ストレートに流下してカーテンブレークが多発しやすい。
【０００８】
そこで、上記各問題点に鑑みこの発明の目的は従来例における、注入口から第１の庇状部材上に注ぎ込まれた流動材料が、注入口から出る際に気泡を巻き込んでしまい、気泡によるトラブルが解消されない、という課題を抜本的に解消した液状コーティング材のカーテンフローコータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためこの発明の液状コーティング材のカーテンフローコータは、液状コーティング材を液状コーティング材の案内部を介して長尺オリフィスの吐出スリットからカーテン状に流下させる液状コーティング材のカーテンフローコータにおいて、前記液状コーティング材の案内部は、給液手段に接続した注入通路と、前記注入通路からの液状コーティング材が吐出スリット方向に沿って設けた注入口により注ぎ込まれる液流下通路と、前記液流下通路の下部で前記吐出スリットが開口したスリットガイドとを有しており、前記注入通路には流量調整弁が備えられており、また前記液流下通路には前記注入口の近傍に相対する通路壁から自身の垂直壁までを所定の間隙としたＬ字形断面のオーバーフロー部材を取り付けたことを特徴とするものである。
【００１０】
この発明の液状コーティング材のカーテンフローコータは、上記Ｌ字形断面のオーバーフロー部材の下部に、オーバーフロー部材の底辺との間を所定の間隙とした第２のＬ字形断面のオーバーフロー部材ないし平板状の折返しガイド部材を、前記注入口とは反対側の通路壁から突設したことをも特徴とするものである。
【００１１】
この発明の液状コーティング材のカーテンフローコータは、上記Ｌ字形断面のオーバーフロー部材より上方に液面が位置するように液面を調節できるようにしたことをも特徴とするものである。
【００１２】
この発明の液状コーティング材のカーテンフローコータは、上記液状コーティング材の案内部の外部において、液流下通路の注入口より上方位置に液面ゲージを設け、液面ゲージにおける液面を確認しながら注入通路に取り付けた流量調整弁で給液量を調節するようにしたことをも特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の液状コーティング材のカーテンフローコータは以上のように、Ｌ字形断面のオーバーフロー部材を取り付けたことにより、流入口より入ったインクは一旦Ｌ字形断面のオーバーフロー部材に当たり、均一化される。
また、インク内に気泡が入っていてもＬ字形断面のオーバーフロー部材をオーバーフローする時に、気泡が浮き上がり、流下しにくいためカーテンブレークを防ぐことができる。
【００１４】
さらに、ヘッド内をインクで常に充満させ空気層を無くしたことによりインクの化学変化を無くし常に純粋なインクの状態に保ち、不純物の発生を防ぐことができる。
そして、ヘッド内に圧力がかからないよう外部に液面ゲージを設置したので、インクの自重のみによって吐出スリットから流下させることにより塗布ムラを防ぐことができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、この発明の液状コーティング材のカーテンフローコータを実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１および図２はこの発明に係る液状コーティング材のカーテンフローコータの１実施例を示すものであり、図１はカーテンフローコータのカーテンヘッド部分の断面図、図２はその要部拡大断面図である。
【００１７】
図１および図２に示すこの実施例の液状コーティング材のカーテンフローコータ１１は、液状コーティング材３１を液状コーティング材の案内部１２を介して長尺オリフィスの吐出スリット１３からカーテン状に流下させるものである。このような液状コーティング材のカーテンフローコータ１１において、前記液状コーティング材の案内部１２は、給液手段（図示せず）に接続した注入通路１４と、前記注入通路１４からの液状コーティング材３１が吐出スリット１３方向に沿って設けた注入口１５により注ぎ込まれる液流下通路１６と、前記液流下通路１６の下部で前記吐出スリット１３が開口したスリットガイド１７とを有している。
【００１８】
前記注入通路１４は、長尺オリフィスの吐出スリット１３方向に沿ってスリット状に形成したり、給液管から複数の分岐管を分岐させ、この分岐管に対応する数の注入口に分岐管を接続したりすることにより形成されている。そして、スリット部にその通路を狭めたり広げたりする流量調整弁や、各分岐管に流量の調節が可能な流量調整弁１８を備えておき、所定の流量で前記液流下通路１６に液状コーティング材３１を投入することが望ましい。
【００１９】
前記液流下通路１６には、前記注入口１５の近傍にＬ字形断面のオーバーフロー部材１９を取り付けている。このＬ字形断面のオーバーフロー部材１９は、前記液流下通路１６の相対する通路壁から自身の垂直壁２０までを所定の間隙として前記注入口１５の近傍に設置されている。上記間隙は液状コーティング材３１の流速や後述の気泡を除去する機能を勘案して適宜決定することができる。また垂直壁２０の高さも、液状コーティング材３１から気泡を除去する機能を勘案して適宜決定することができる。
【００２０】
上記Ｌ字形断面のオーバーフロー部材１９の下部には、オーバーフロー部材１９の底辺との間を所定の間隙としたＬ字形断面のオーバーフロー部材２１（平板状の折返しガイド部材であってもよい）を、前記注入口１５とは反対側の通路壁から突設してある。したがって液状コーティング材３１は、Ｌ字形断面のオーバーフロー部材１９の垂直壁２０の上端から越流し、オーバーフロー部材１９の底辺とオーバーフロー部材２１上部間の所定の間隙を通過するにつれ、徐々に前記液流下通路１６の吐出スリット１３方向に沿った圧力が平等化し、膜厚の幅方向の均一化をより一層図ることができる。特にＬ字形断面のオーバーフロー部材２１を採用することにより、複数のＬ字形断面のオーバーフロー部材を乗り越えなければならないため、膜厚の幅方向の均一化をさらに図ることができる。
【００２１】
液流下通路１６の注入口１５より上方には液面ゲージ２２が設けてある。この液面ゲージ２２は液状コーティング材の案内部１２の外部に引き出された位置にあり、液面ゲージ２２における液面を確認しながら注入通路１４に取り付けた流量調整弁１８で給液量を調節する。
すなわち、液面ゲージ２２における液面を目視により、あるいはセンサで確認しながら注入通路１４に取り付けた流量調整弁１８で給液量を調節するようになっている。
【００２２】
上記実施例の使用に際しては、給液管から複数の分岐管を経由して、分岐管に対応する数の注入口から前記液流下通路１６に液状コーティング材３１を投入する。前記液流下通路１６には、前記注入口１５の近傍にＬ字形断面のオーバーフロー部材１９を取り付けてあるので、液状コーティング材３１は図３のように、このＬ字形断面のオーバーフロー部材１９の垂直壁２０で受け止められて液面が上昇し、垂直壁２０の上端から越流して、垂直壁２０と前記液流下通路１６の相対する通路壁との間隙から流下する。
【００２３】
その後、液状コーティング材３１は上記Ｌ字形断面のオーバーフロー部材１９の底辺と折返しガイド部材２１との間を通過し、膜厚の幅方向の均一化が図られて長尺オリフィスの吐出スリット１３からカーテン状に流下する。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
なお、この発明の液状コーティング材のカーテンフローコータは、ソルダレジストインクに限らず、粘性の強い接着剤等やその他の粘性流体の塗布に用いることができる。また、粘性流体に限らず、洗浄処理等では弱粘性流体のカーテン状コーティングに用いることができ、液状コーティング材であれば如何なるものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明に係る液状コーティング材のカーテンフローコータの１実施例を示すものであり、カーテンフローコータのカーテンヘッド部分の断面図である。
【図２】その要部拡大断面図である。
【図３】本発明におけるカーテンフローコータのカーテンヘッド内における液状コーティング材の挙動を示す説明図である。
【図４】従来のカーテンフローコータのカーテンヘッド内における液状コーティング材の挙動を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１１  カーテンフローコータ
１２  液状コーティング材の案内部
１３  吐出スリット
１４  注入通路
１５  注入口
１６  液流下通路
１７  スリットガイド
１８  流量調整弁
１９  オーバーフロー部材
２０  垂直壁
２１  折返しガイド部材
２２  液面ゲージ
３１  液状コーティング材
【図１】
2005034800.tif 000003
【図２】
2005034800.tif 000004
【図３】
2005034800.tif 000005
【図４】
2005034800.tif 000006