(57)【要約】【課題】  加工工程中や施工中にバイヤス方向への変形がおこりにくく、特にオフィスやホテル等のフロア面に敷設されるロールカーペットに適するタフテッドカーペットを提供する。【解決手段】  目付が１０ｇ／ｍ2以上である長繊維不織布と、織物とが積層してなる基布にパイル糸がタフティングされてパイルが形成されているタフテッドカーペットであり、長繊維不織布は部分的に熱圧着されてなり、該熱圧着部分の面積比率が８％以上３０％以下であることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
目付が１０ｇ／ｍ2以上である長繊維不織布と、織物とが積層してなる基布にパイル糸がタフティングされてパイルが形成されていることを特徴とするタフテッドカーペット。
【請求項２】
長繊維不織布は部分的に熱圧着されてなり、該熱圧着部分の面積比率が８％以上３０％以下であることを特徴とする請求項１記載のタフテッドカーペット。
【請求項３】
請求項１または２に記載のタフテッドカーペットからなることを特徴とするロールカーペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフィスやホテル等のフロア面に敷設して用いられるタフテッドカーペットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポリオレフィン繊維等のフラットヤーンからなる織物を基布として、これにパイル糸をタフティングして基布表面にパイルを形成した後、染色工程やバッキング工程等を経て得られたタフテッドカーペットを、ロールカーペットやピースカーペットとして使用することは知られている。
【０００３】
フラットヤーンからなる織物は、ヤーンに自由度が高いためパイルの根本を適度に締め付けることができ、パイルの保持性が高いという利点や、織物を作る際、使用糸として原着糸や先染め糸を用いることにより、容易に基布自体の色を変えることができるため、パイル糸の色に合わせて基布の色を選択することができる等の長所を有している。
【０００４】
しかしながら、この織物からなる基布は、織物故に経や緯方向の引張や引裂等の外力には十分に耐え得る強力を保持しているが、バイヤス方向の外力に対しては、破壊されないものの容易に変形しやすい。このような織物からなる基布にパイル糸をタフティングした生機を、染色〜乾燥工程さらにはバッキング工程にて付与したバッキング樹脂を乾燥固化する工程を通す際に、自重や染液重量により生機にタルミや歪みが生じると、容易にバイヤス方向に変形し、パイルの配列に斜行や歪みが発生するという問題がある。パイル糸が単色の場合には大きな問題とはならないが、パイル糸による図柄等の模様付けが行われる場合、又は染色工程によって模様付けが行われる場合、染色工程や仕上げ加工工程にて変形することは、模様の歪みにつながるため、品位の低下を招くことになる。
【０００５】
織物からなる基布において、工程中の寸法安定性を向上させるものとして、例えば、特許文献１に、高融点ポリオレフィン層と低融点ポリオレフィン層とからなる複合フラットヤーンおよび／または複合スプリットヤーンを経糸および／または緯糸に用いた織布を一次基布とし、該一次基布にパイル糸をタフティングした後、経緯糸の交点が低融点ポリオレフィンにより溶着させる方法が提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２６２４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の状況を鑑みてなされたものであり、加工工程中にバイヤス方向への変形が生じにくく、模様の歪み等がなく、品位の高いタフテッドカーペットを得ることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、目付が１０ｇ／ｍ2以上である長繊維不織布と、織物とが積層してなる基布にパイル糸がタフティングされてパイルが形成されていることを特徴とするタフテッドカーペットを要旨とするものである。
【０００９】
また、本発明においては、上記した長繊維不織布は部分的に熱圧着されてなり、該熱圧着部分の面積比率が８％以上３０％以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、長繊維不織布と織物とを積層して基布とし、この基布にパイル糸がタフティングされているタフテッドカーペットである。長繊維不織布は、構成繊維がランダムな方向に集積されたものであるため、あらゆる方向についての寸法安定性に適度に優れ、一方、織物は経方向および緯方向の寸法安定性に優れており、このような長繊維不織布と織物とを積層して基布としているため、加工工程中に容易にバイヤス方向に変形しにくく、パイル糸による模様付けが行われる場合でも模様の歪みを生じにくい、品位の高いタフテッドカーペットを得ることができる。
【００１１】
また、本発明のタフテッドカーペットは、模様の歪みが生じにくく、品位が高いものが得られるため、特にオフィスやホテル等の極めて広いフロア面に敷設されるロールカーペットに適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について、詳細に説明する。
【００１３】
本発明のタフテッドカーペットは、長繊維不織布と織物とを積層して基布とし、該基布にパイル糸をタフティングして、基布表面にパイルを形成してなるカーペットである。
【００１４】
基布の一つの層を構成する長繊維不織布としては、従来公知の熱可塑性重合体からなる長繊維が集積してなるものを用いるとよい。熱可塑性重合体としては、特に限定されるものではないが、染色工程等の高温下での寸法安定性に優れることから、ポリエステル系重合体やポリアミド系重合体を好ましく用いることができる。また、高融点成分と低融点成分からなり、繊維表面の少なくとも一部を低融点成分が形成してなる複合繊維からなるものも好ましく用いられる。複合繊維としては、高融点成分を芯部に配し、低融点成分を鞘部に配した芯鞘型複合繊維であることが好ましい。特に、高融点成分としてポリエチレンテレフタレート、低融点成分として低融点の共重合ポリエステルまたはポリアミドからなる芯鞘型複合繊維がより好ましい。
【００１５】
長繊維不織布の目付は、１０ｇ／ｍ2以上である。１０ｇ／ｍ2未満であると、長繊維不織布として、本発明の課題を達成するための十分な強力,寸法安定性を発揮できない。目付の上限については、特に限定されるものではないが２００ｇ／ｍ2程度であればよい。不織布の目付が増えるとその厚みも増し、基布自体の厚みも厚くなるため、パイル糸の使用量も増し、また、全体にコストが増加する。このような理由から長繊維不織布の目付は、３０〜１５０ｇ／ｍ2が好ましい。
【００１６】
長繊維不織布は、長繊維が集積してなるものであって、部分的に熱圧着され、該熱圧着部の面積比率（長繊維不織布の表面積に対する全熱圧着部の面積の比）が８％以上３０％以下であるのが好ましい。
【００１７】
部分的に熱圧着されてなる長繊維不織布は、長繊維が集積してなるウェブに熱エンボス加工や超音波溶着加工等の熱圧着処理を施すことにより得られる。ウェブに熱圧着処理を施す前に、ニードルパンチ等により繊維同士を絡合させてもよい。
【００１８】
熱圧着部の面積比率が８％未満であると、熱圧着部の面積比率が小さいため、タフティング工程等の外力により熱圧着部が破壊されて、長繊維不織布として引張強力等の機械的性能が低下し、タフティング工程や染色工程で幅縮みを起こして、寸法安定性を保ちにくくなる。一方、３０％を超えると、繊維間の接着強力が強く、繊維の自由度が失われるため、タフティング工程におけるタフト針の貫通の際に、繊維がタフト針からのダメージを避けるように動けるような自由度が無くなり、多くの構成繊維が切断されてしまう結果、引張強力、特には引裂強力が大幅に低下し、染色工程後の乾燥等の仕上げ加工工程中に裂けやすくなる。
【００１９】
また、熱圧着部の形態は、特に限定されるものではなく、熱圧着部が不織布に散点状に多数形成されるものや、線状の熱圧着部がストライプ状や格子状のもの等が挙げられる。散点状に多数形成されるものの場合、各熱圧着部の形状は、円形、楕円形、菱形、三角形等の多角形、Ｔ形、井形、長方形などの任意の形状を採用することができる。また、散点状の個々の熱圧着部が独立して存在しているものではなく、個々の熱圧着部同士がつながっていてもよい。
【００２０】
長繊維不織布は、バインダー樹脂が付与され、繊維相互間がバインダー樹脂により接着していてもよい。バインダー樹脂としては、アクリル樹脂、アクリル樹脂とメラミン樹脂の混合物、合成ゴムなど一般に使用されているものを用いるとよい。
【００２１】
基布を構成するもう一つの層である織物としては、一般に紡織用繊維として用いられている繊維からなる織物であればよく、綿、麻等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系等の合成繊維等からなる織物を用いることができる。中でもポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維のフラットヤーンからなる織物は、強伸度、寸法安定性、軽量性等の点で優れており、タフティングカーペット用基布として好ましく用いられる。
【００２２】
織物の設計面では、組織としてはいずれの組織であってもよいが、通常平織が用いられる。繊維の太さや密度は、積層して用いる不織布等との関係を考慮して適宜設定すればよい。
【００２３】
本発明においては、前記した長繊維不織布と織物とを積層して基布として用いる。長繊維不織布と織物とを、熱処理や合成樹脂等により予め接合して積層体としたものを基布としてよい。しかし、長繊維不織布および織物の構成繊維がある程度自由に動きながら、植設されたパイルを保持できることを考慮すれば、これらの層間を接合することなく、単に重ねた状態にて基布として用いることが、本発明の目的、効果、コスト面から見て好ましい。
【００２４】
長繊維不織布と織物とを積層する際の順序については、特に限定しないが、例えば、カーペットの表面側（パイル面側）に織物が配置させると、パイル糸の色相やパイルの植毛柄に合わせて織物の構成糸の色相を適宜設定し、意匠効果を発揮させることができるのでより好ましい。また、長繊維不織布と織物とを積層した基布の裏面側（バックステッチ面側）に長繊維不織布を配置する場合には、予め長繊維不織布に撥水性を有する樹脂を付与しておくと、過度にバッキング剤が不織布に浸透するのを防止できるので好ましい。この場合に用いる撥水性を有する樹脂としては、シリコン系撥水樹脂やフッ素系撥水樹脂を挙げることができる。
【００２５】
本発明のタフテッドカーペットは、以下の方法により好ましく得ることができる。まず、長繊維不織布と織物とを積層する。この積層してなる積層体を基布とし、織物面側がパイル面となるように、基布にパイル糸をタフティングして織物面側にパイルを形成し、長繊維不織布と織物とが積層してなる基布にパイルが形成されてなる生機を得る。次いで、得られた生機は、通常の生機として取り扱えばよく、タフティング後、染色工程を経てパイルに染色を行い、次いで、生機の裏面（バックステッチ面）にスチレンブタジエン樹脂やポリ塩化ビニル等の樹脂をバッキング剤として塗布し、乾燥工程を経てタフテッドカーペットとすればよい。また、さらにバッキング処理と共にジュート製織物や不織布等を裏打ち材として貼り付け、乾燥工程を経てタフテッドカーペットとしてもよい。
【実施例】
【００２６】
以下実施例に基づき、本発明を更に詳細に説明する。また、実施例においてタフト後に得られた生機は以下の方法によって評価した。
（１）引張強力（Ｎ／５ｃｍ幅）：  ＪＩＳ  Ｌ  １９０６に準じて、東洋ボールドウイン製定速伸長型引張試験機を用い、幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍの試料をつかみ間隔１０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分の条件で測定した。
（２）引裂強力（Ｎ）：  ＪＩＳ  Ｌ  １９０６ペンジュラム法に準じて、ＭＤ方向（機械方向）の引裂強力を測定した。２９．４Ｎ以上であると実用上好ましいとした。
（３）パイルの歪み：  長さ（ＭＤ方向）３０ｃｍ、幅（ＣＤ方向）３０ｃｍの試料の対角線にある角をそれぞれ手でつかみ左右に強く引っ張った後、パイルの配列歪みを目視により観察した。
【００２７】
実施例１
芯成分として固有粘度が０．６９、融点が２５５℃のポリエチレンテレフタレートを用い、鞘成分として融点が２３０℃の共重合ポリエステルを用いて、芯鞘比率を６０／４０として芯鞘複合紡糸口金より押出し、エアーサッカーを用いて牽引・延伸し、開繊装置を用いて開繊し、スクリーンコンベアー上に堆積させて単糸繊度が７デシテックスの芯鞘型複合長繊維からなるウェブを得た。このウェブを、エンボスロールとフラットロールからなる一対の熱エンボス装置（ロール表面温度２０５℃）にて、部分的に熱圧着し、目付が５０ｇ／ｍ2で、熱圧着部分の面積比率が１５％である長繊維不織布を得た。
【００２８】
得られた長繊維不織布に、経糸密度１８本／インチ、緯糸密度１４本／インチであるポリプロピレン製フラットヤーンからなる織物（目付１００ｇ／ｍ2）とを積層して基布とし、織物がパイル面側となるように、パイル糸をタフティングした。タフティングは、１／１０ゲージのタフティングマシンにて、パイル糸として３４６５デシテックス／１２０フィラメントのナイロン捲縮糸（ＢＣＦナイロン）を用いて、８ステッチ／２．５４ｃｍ、パイル高さ１０ｍｍとして、パイル糸使用量６００ｇ／ｍ2であった。
【００２９】
基布にパイルが形成されてなる生機の引張強力は、タテ方向（ＭＤ方向）４００Ｎ／５ｃｍ幅、ヨコ方向（ＣＤ方向）３８０Ｎ／５ｃｍ幅、引裂強力１５０Ｎであり、高い機械的強力を有するものであった。また、パイルの歪みについては、引っ張った後に観察したところ、特にパイルの配列にズレは生じず、バイヤス方向の外力に対して寸法安定性の良好なものであった。
【００３０】
次いで、得られた生機に連続染色機により染色加工を施し、次いで、スチレンブタジエンゴムを用いてバッキングを行って、本発明のタフテッドカーペットを得た。染色加工工程やバッキング工程中、生機にたるみや歪みが生じることなく良好に加工が行うことができ、また、得られたタフテッドカーペットのパイル面においては、パイル配列に歪み等がなく、品位の高いものであった。
【００３１】
比較例１
基布として、長繊維不織布を用いず、ポリプロピレン製フラットヤーンからなる織物（目付１２０ｇ／ｍ2）を用いたこと以外は実施例１と同様にして比較例１のタフティングカーペットを得た。
【００３２】
比較例１における基布にパイルが形成されてなる生機の引張強力は、タテ方向（ＭＤ方向）４４０Ｎ／５ｃｍ幅、ヨコ方向（ＣＤ方向）４５０Ｎ／５ｃｍ幅、引裂強力１６０Ｎであり、高い機械的強力を有するものであった。また、パイルの歪みについては、引っ張った後に観察したところ、パイルの配列にズレは生じ、ナナメ方向の外力に対する寸法安定性に劣るものであった。また、得られたタフテッドカーペットのパイル面においては、パイル配列に斜行が生じていた。
【００３３】
比較例２
基布として、ポリプロピレン製フラットヤーンからなる織物を用いず、長繊維不織布（１２０ｇ／ｍ2）を用いたこと以外は実施例１と同様にして比較例２のタフティングカーペットを得た。
【００３４】
比較例２における基布にパイルが形成されてなる生機の引張強力は、タテ方向（ＭＤ方向）３００Ｎ／５ｃｍ幅、ヨコ方向（ＣＤ方向）１００Ｎ／５ｃｍ幅、引裂強力４５Ｎであり、実施例と比較すると機械的強力に劣るものであった。また、パイルの歪みについては、引っ張った後に観察したところ、パイルの配列に少々のズレが生じていた。