(57)【要約】【課題】  従来のオイリング装置の配置構成では、オイルの乾燥が必要とされる場合には、巻取完了後において、乾燥機等の専用装置を用いての乾燥工程が行われるものであった。そして、専用装置や、これを用いて別工程で乾燥を行うことは、コスト高や、工程数の増加といった問題をもたらすものであった。【解決手段】撚糸スピンドル装置１００と、ヒータ４００と、ヒータ４００の糸進行方向上下流側にそれぞれ配される糸送り装置２００・５００と、所望の巻密度に糸を巻き取るための巻取装置７００と、糸に油剤を付与するオイリング装置３００とを備えた構成とする。【選択図】図５
2005330602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撚糸スピンドル装置と、ヒータと、ヒータの糸進行方向上下流側にそれぞれ配される糸送り装置と、所望の巻密度に糸を巻き取るための巻取装置と、糸に油剤を付与するオイリング装置とを備えた、ことを特徴とする撚糸機。
【請求項２】
前記オイリング装置が、前記ヒータ上流側の糸送り装置と前記ヒータとの間に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の撚糸機。
【請求項３】
糸がオイリング装置を通過するように糸を案内する糸ガイドと、
糸がオイリング装置を迂回するように案内する糸ガイドとが設けられる、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の撚糸機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撚糸スピンドル装置と、ヒータと、巻取装置と、糸送り装置とを備える撚糸機に関するものであり、特に、該撚糸機に対するオイリング装置の適用に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来においては、ミシン糸等の染色用の糸の巻玉の製造方法は、次の工程よりなっている。
単糸撚糸を行う下撚工程、単糸撚糸された糸を複数本合わせて撚糸する合糸撚糸工程、撚りのセットを行うスチームセット工程、ソフト巻に巻き返すソフト巻工程である。これらの工程を経て染色用の糸の巻玉が製造され、この巻玉は染色工程において染色される。
下撚工程は、いわゆるイタリー撚糸機を用いて行われる工程である。
また、合糸撚糸工程は、合撚糸機を用いて行われる工程である。
また、スチームセット工程は、恒温恒湿によるセット機に、合撚糸機で巻き取られた巻玉を収容して、糸の種類に拠るが数分から数十時間掛けて、糸の撚りのセットを行う工程である。
また、ソフト巻工程は、スチームセット工程を経た糸を、巻返機にて、より低密度状態に巻き返して、染色用の巻玉を製造する工程である。
【０００３】
なお、特許文献１・２・３に開示された技術が知られている。
【０００４】
また、撚りを掛けられた糸にオイルを付着させるオイリング装置が知られている。（例えば、特許文献４参照）。
この文献に開示されるように、オイリング装置は、糸経路におけるヒータと巻取装置の間に配置されることとしている。
そして、糸に付着させたオイルについては、巻取パッケージの仕様に応じて、自然乾燥や、または、乾燥機等の専用装置を用いて別工程において乾燥させることとしている。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−４４１３３号公報
【特許文献２】特開２０００−９６３６３号公報
【特許文献３】特許第３１７３４６３号公報
【特許文献４】特開２０００−３０３２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来のオイリング装置の配置構成では、オイルの乾燥が必要とされる場合には、巻取完了後において、乾燥機等の専用装置を用いての乾燥工程が行われるものであった。
そして、専用装置や、これを用いて別工程で乾燥を行うことは、コスト高や、工程数の増加といった問題をもたらすものであった。
そこで、発明者らは、このような専用装置・別工程によらずして、オイルを乾燥させることができないかについて検討したところ、合糸を加熱して固定するために用いられるヒータ（ヒートセット装置）に着目した。つまり、このヒータに乾燥機としての機能を担わせることとするものである。
【０００７】
他方、巻取パッケージの仕様によっては、オイリングが必要とされない場合があり、巻取パッケージの仕様に応じて、オイリングの有無を選択できることが望ましい。そして、このオイリングの有無の選択は、装置を組み立て直す等することなく、簡単に行えることが望ましい。
【０００８】
そこで、本発明は、撚糸機による糸の製造工程を見直すことにより、オイリング装置に関する上記の問題点を解決するための技術を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上のごとくであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１０】
即ち、請求項１に記載のごとく、撚糸スピンドル装置と、ヒータと、ヒータの糸進行方向上下流側にそれぞれ配される糸送り装置と、所望の巻密度に糸を巻き取るための巻取装置と、糸に油剤を付与するオイリング装置とを備えた撚糸機とすることである。
【００１１】
また、請求項２に記載のごとく、前記オイリング装置が、前記ヒータ上流側の糸送り装置と前記ヒータとの間に設けられていることである。
【００１２】
また、請求項３に記載のごとく、糸がオイリング装置を通過するように糸を案内する糸ガイドと、糸がオイリング装置を迂回するように案内する糸ガイドとが設けられることである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１４】
即ち、請求項１に記載の発明では、撚糸工程、スチームセット工程、巻取工程の３工程を同時に処理することが可能となり、さらに、この工程に油剤を付与するオイリング工程も同時に行うことが可能となる。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明では、ヒータを通過させる前段階においてオイリングされることにより、該ヒータによって糸に付着したオイルを乾燥させることができ、オイルを乾燥させるための専用装置を別途設ける必要もない。
また、巻取りが終了するまでの過程に、オイリングと乾燥の工程を行うこととすることで、オイリングと乾燥を別工程に実施する場合と比較して、巻取りに要する時間の短縮が図られる。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明では、必要に応じて、二つの糸ガイドを使い分けることによれば、オイリングする場合と、オイリングしない場合とを任意に選ぶことができる。つまり、オイリングの実施の有無を簡単に切換可能とする撚糸機を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
これより、本発明のミシン用糸の巻玉製造方法と、ミシン用糸の巻玉の製造に関わる本発明の一実施の形態である撚糸機１とについて、図面を用いて説明する。
【００１８】
まず、図１を用いて、撚糸機１が利用されるミシン用糸の巻取パッケージ（巻玉）の製造方法について説明する。
この製造方法は、次の五工程よりなる。複数本の原糸を単糸単位で下撚りする下撚工程１０００と、下撚り複数本の単糸を合糸する合糸工程２０００と、合糸を上撚りする上燃工程３０００と、合糸の撚りのヒートセットを行うヒートセット工程４０００と、合糸を低接圧でソフトに巻取るソフト巻工程５０００と、である。
なお、この製造方法においては、原糸が二度の撚りを受けるため、説明の便宜上、撚りの順序に応じて、下撚り、上撚り、という区別を設けている。
そして、これらの各工程を経て原糸より染色用糸の巻玉（パッケージ）が製造され、この巻玉の糸が後工程である染色工程６０００を経て染色される。
【００１９】
下撚工程１０００は、撚糸合糸機５０に備える撚糸スピンドル装置６０（図２等、後述）を用いて、原糸の複数本が単糸単位で撚りを入れられる作業工程である。
また、合糸工程２０００は、撚糸合糸機５０に備える合糸手段である合糸ガイド７０（図２等、後述）を用いて、下撚工程１０００を経た糸を合糸する作業工程である。
前記両工程を経て合糸された糸はフランジ付きボビン１１に巻き取られて、次工程である上燃工程３０００用の給糸パッケージ３（後述）とされる。
【００２０】
上燃工程３０００は、撚糸機（上撚り機）１に備える撚糸スピンドル装置１００（図４等、後述）を用いて、合糸工程２０００で製造された合糸に撚りを加える作業工程である。
本実施の形態では、撚糸スピンドル装置１００として、二重撚糸スピンドル装置を用いており、スピンドルの一回転につき二回の撚りが合糸に加えられるものとして、錘あたりの生産量を増大させている。
【００２１】
ヒートセット工程４０００は、撚糸機１に備えるヒータ４００（図４等、後述）を用いて、上撚工程３０００を経た合糸を加熱して撚り固定する（ヒートセットする）作業工程である。
特に、ヒータ４００を通過する合糸は延伸された状態で、そのヒートセットが行われる構成である。糸送出方向でヒータ４００の前後には、糸送り手段である第一糸送り装置２００および第二糸送り装置５００が配置されているが、第一糸送り装置２００および第二糸送り装置５００により、この間に位置するヒータ４００を通過する合糸が延伸される。
【００２２】
ソフト巻工程５０００は、撚糸機１に備える巻取装置７００（図４等、後述）を用いて、
ヒートセット工程４０００を経た合糸を別のボビンにソフトに巻取る作業工程である。
ここで、「ソフトに巻取る」とは、染色用糸に適した巻密度で、糸（合糸）を巻き取ること、を意味する。
【００２３】
巻取装置７００は、詳しくは後述するが、駆動回転する巻取ドラム７０１に巻取パッケージ４を接触させることで、巻取パッケージ４を従動回転させて糸を巻取る構成であるため、巻き取られる合糸の巻密度が次の要因により決定される。
まず、巻取ドラム７０１と巻取パッケージ４との接触圧が高いと、きつく巻き取られてしまうことがある。また、巻取装置７００へ送り込まれる合糸のテンション自体が高い状態で巻き取られた場合も、同様である。
このため、前記接触圧（接圧）を所定圧に調整（設定）する接圧調整手段（後述）が、前記巻取装置７００に設けられると共に、巻取装置７００への糸送り速度（巻取装置７００へ送り込まれる合糸の速度）が適切に設定されて、合糸のテンションが適切に保たれている。
つまり、「ソフトに巻取る」とは、染色用糸以外の通常の糸巻玉の巻密度に比して、低巻密度で糸巻玉を製造することを意味している。具体的には、巻取ドラム７０１に対する巻取パッケージ４の接触圧を通常より低くした状態で糸を巻き取ること、および／又は、巻取速度７００での糸巻取テンションを通常より低くした状態で糸を巻き取ること、である。
以下では、低接圧、低テンションと称する場合は、染色用糸の製造において「ソフトに巻取る」場合（染色に適した巻密度に巻取る場合）の接圧、テンションのことを指す。
【００２４】
次に、図２を用いて、前記ミシン用糸製造の二工程を担当する撚糸合糸機５０の全体構成について説明する。
撚糸合糸機５０が担当する二工程とは、前述したように、撚糸工程１０００と、合糸工程２０００と、である。
撚糸合糸機５０（図１に図示）には、一方向に沿って並設される撚糸合糸ユニット５１・５１・・・（図２に図示）が、二列に渡って背中合わせに備えられている。また、撚糸合糸ユニット５１の並設方向の一端部には、各撚糸合糸ユニット５１を駆動するための駆動装置や、該駆動装置を制御する制御盤等が、設けられている。
【００２５】
図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、各撚糸合糸ユニット５１には、複数の撚糸スピンドル装置６０・６０・・・（撚糸手段）と、一つの合糸ガイド７０（合糸手段）と、巻取装置８０とが、備えられている。
【００２６】
各撚糸スピンドル装置６０では、原糸が巻き取られて形成される原糸パッケージ６１より解舒された原糸６２に、撚りが入れられる。この撚糸スピンドル装置６０は、後述する撚糸スピンドル装置１００と同様に、二重撚糸スピンドル装置で構成されている。撚糸スピンドル装置１００については後述で説明しているので、同様の構成である撚糸スピンドル装置６０の説明を省略する。
【００２７】
解舒された各原糸６２は、全錘で共通に駆動されるフィードローラ６３により送られて合糸ガイド７０に至り、合糸ガイド７０で合糸された後、巻取装置８０へと送られる。
そして、合糸ガイド７０より糸送出方向下流の合糸９０が、巻取装置８０でフランジ付きボビン１１上に巻き取られて、給糸パッケージ３が形成される。
【００２８】
次に、図３、図４を用いて、前記ミシン用糸製造の三工程を担当する撚糸機１の全体構成について説明する。
撚糸機１が担当する三工程とは、前述したように、上燃工程３０００と、ヒートセット工程４０００と、ソフト巻工程５０００と、である。
撚糸機１には、図３に示すように一方向に沿って並設される撚糸ユニット２が、図４に示すように二列に渡って背中合わせに備えられている。また、撚糸ユニット２の並設方向の一端部には、各撚糸ユニット２を駆動するための駆動装置８００と、該駆動装置８００を制御する制御盤９００とが、撚糸機１に設けられている。
各撚糸ユニット２は、合糸が巻き取られた一つの給糸パッケージ３を、前記三工程を経て、一つの巻取パッケージに巻き返す装置であり、一つの撚糸ユニット２が一錘に対応している。
【００２９】
図４に示すように、撚糸ユニット２には、給糸パッケージ３から巻取パッケージ４に至る合糸５の糸経路に沿って、概略的には、次の各種装置が備えられている。撚糸スピンドル装置１００、第一糸送り装置２００、オイリング装置３００、ヒータ４００、第二糸送り装置５００、テンション緩衝装置６００、トラバース装置６５０、巻取装置７００である。
ここで、第一糸送り装置２００および第二糸送り装置５００は、撚糸スピンドル装置１００から巻取装置７００へ、合糸５を送り出すための装置である。また、テンション緩衝装置６００は、詳しくは後述するが、トラバース装置６５０の駆動による合糸５のテンション変動を緩衝するための装置である。
なお、オイリング装置３００によるオイリング処理は、製造する糸の用途等によって必要になる場合があるが、必ずしもミシン用糸の製造に必要な処理ではない。つまり、オイリング装置３００は、撚糸機１の構成に必須の要素ではなく、各撚糸ユニット２に付加的に設けられる装置となっている。
【００３０】
撚糸機１に備える各撚糸ユニット２の駆動方式について説明する。
各撚糸ユニット２は、主として全錘駆動方式で駆動され、一部の駆動部が各錘駆動方式で駆動される構成である。
各撚糸ユニット２に備える駆動部としては、撚糸スピンドル装置１００、第一糸送り装置２００、オイリング装置３００、第二糸送り装置５００、トラバース装置６５０、巻取装置７００がある。
このうち、撚糸スピンドル装置１００には単錘駆動方式が適用されており、各撚糸スピンドル装置１００には、自らを駆動するための駆動用のスピンドルモータ１０１が設けられている。
一方、第一糸送り装置２００、オイリング装置３００、第二糸送り装置５００、トラバース装置６５０、巻取装置７００には、全錘駆動方式が適用されており、これらの装置はそれぞれ、全錘で同一の駆動軸により駆動される（後述）。
【００３１】
図３、図４に示すように、全錘駆動方式の各装置を駆動する駆動軸が、駆動装置８００より撚糸ユニット２の並設方向に延設されている。
駆動装置８００より延出する駆動軸には、第一糸送り装置２００を駆動する第一糸送り駆動軸７、オイリング装置３００を駆動するオイリング駆動軸８、第二糸送り装置５００を駆動する第二糸送り駆動軸９、トラバース装置６５０を駆動するトラバース駆動軸１２、巻取装置７００を駆動するドラム駆動軸１０、がある。
そして、これらの駆動軸の駆動により、各撚糸ユニット２で対応する部分の各装置が、全錘で同時に駆動される。
【００３２】
また、オイリング装置３００に関わる駆動伝達について説明する。
オイリングモータ８０２から出力される駆動力は、撚糸ユニット２の並設方向の左右に分配され、左右のオイリング駆動軸８・８にそれぞれ伝達される。オイリング駆動軸８には、各錘毎に、合糸５と接触するオイリングローラ３０１が固設されている。
【００３３】
オイリング装置３００に関わる駆動伝達機構は、具体的には、次の構成である。
オイリングモータ８０２のモータ軸上には、オイリング第一ギヤ８１３とオイリング第一プーリ８１４とが固設されている。そして、オイリング第一プーリ８１４と、前記左右一側のオイリング駆動軸８に固設されるオイリング第二プーリ８１５とが、オイリングベルト８１６を介して、動力伝達可能に接続される。
また、オイリング第一ギヤ８１３と噛合するオイリング第二ギヤ８１７が設けられており、該オイリング第二ギヤ８１７には、その同軸上にオイリング第一プーリ８１４が固設されている。そして、オイリング第一プーリ８１４と、前記左右他側のオイリング駆動軸８に固設されるオイリング第二プーリ８１５とが、オイリングベルト８１６を介して、動力伝達可能に接続される。
【００３４】
次に、オイリング装置３００について説明する。
図１に示すごとく、前記駆動装置８００の側方には、複数の撚糸ユニット２・２・・・が配設されている。
そして、図５及び図６に示すごとく、各撚糸ユニット２・２には、それぞれ樋状の短トラフ３０２ａ・３０２ａが備えられ、これらにより、一連の連続したトラフ３０２が構成されている。
また、図６に示すごとく、トラフ３０２は、糸進行方向に対し、前記ヒータ４００・４００よりも上流側に配され、また、各撚糸ユニット２・２におけるオペレータサイド（オペレータの作業側）に配される。
また、前記トラフ３０２により形成される凹状の空間内には、トラフ３０２の長手方向に一連のオイリング駆動軸８が配されている。該オイリング駆動軸８は、数箇所において、撚糸ユニット２に固設のブラケット３０４にて軸受支持される。
また、図５に示すごとく、前記オイリング駆動軸８には、短トラフ３０２ａ・３０２ａ毎に、一つずつの割合で、オイリングローラ３０１・３０１が取付けられることとし、各撚糸ユニット２・２にオイリング装置３００・３００が設けられることとしている。
【００３５】
また、図６に示すごとく、前記トラフ３０２には、合糸５に付与されるオイル３０５（油剤）が満たされており、前記オイリングローラ３０１の下側回転面にオイル３０５を付着させるべく（オイリングローラがオイルに浸される）、図５に示すオイル供給装置３４０にてオイル３０５の液高さが調整される。
そして、前記オイリングローラ３０１は、第一糸送り装置２００の第一糸送りローラ２０１とヒータ４００との間における合糸５の経路の下方に配されており、後述する合糸５の経路によって、合糸５がオイリングローラ３０１・３０１・・・の上面に接触し、これにより、合糸５がオイリングされるようになっている。
【００３６】
図５に示すごとく、オイル供給装置３４０は、トラフ３０２の端部にオイルを供給すべく、駆動装置８００（図３参照）から最も遠い側の端部に配される撚糸ユニット２の側部に配される。
該オイル供給装置３４０は、オイルの供給源となるメインタンク３４１と、該メインタンク３４１より適宜オイルが供給されるオイルケース３４２を具備してなるものであり、オイルケース３４２内のフロート弁３４３により、メインタンク３４１からのオイル供給の有無をコントロールして、オイルケース３４２の液高さを一定の高さとするようにしている。このオイルケース３４２には、トラフ３０２の一側端が挿入されており、オイルケース３４２内の液高さと、トラフ３０２の液高さとが略同一となるようになっている。
【００３７】
そして、図６に示すごとく、オイリングローラ３０１は、撚糸ユニット２の糸経路において、前記ヒータ４００上流側の糸送り装置である第一糸送り装置２００と、ヒータ４００との間の区間に設けられるようにしている。
前記第一糸送り装置２００から前記ヒータ４００に至る糸経路には、第一糸送り装置２００側から順に、第一糸送りローラ２０１、オイリングローラ３０１、第一糸ガイド３６１が設けられるものであり、第一糸ガイド３６１においては、オイリングローラ３０１側より水平方向に供給される合糸５を上方向にターンさせ、上方のヒータ４００に送るようにしている。
また、前記第一糸ガイド３６１は、ヒータ４００の下方のステー３６０にて支持されるものである。尚、該第一糸ガイド３６１は、ローラや、棒等で構成されるものであり、その形態については特に限定されるものではない。
【００３８】
そして、前記オイリングローラ３０１の最上点（最も高い位置）は、前記第一糸送り装置２００の第一糸送りローラ２０１の最上点（最も高い位置）と、第一糸ガイド３６１の最下点（最も低い位置）を結ぶ線よりも、高い位置に設定されることにより、オイリングローラ３０１の上面に合糸５が接触するようになっている。
尚、本実施例では、オイリングローラ３０１と第一糸ガイド３６１の間の経路において、オイリングローラ３０１の最上点よりも低い位置に、合糸５を通過させるガイド板３６１ａを設け、これにより、オイリングローラ３０１に対する合糸５のラップ角度を大きく確保する構成としている。
【００３９】
以上のようにして、各撚糸ユニット２・２・・・においては、ヒータ４００を通過させる前段階において、合糸５がオイリングされるようになっている。
そして、このように、ヒータ４００を通過させる前段階において合糸５をオイリングすることによれば、ヒータ４００によって合糸５に付着したオイルを乾燥させることができ、オイルを乾燥させるための専用装置を別途設ける必要もない。
また、巻取りが終了するまでの過程に、オイリングと乾燥の工程を行うこととすることで、オイリングと乾燥を別工程に実施する場合と比較して、時間短縮が図られる。
【００４０】
また、前記ステー３６０において、第一糸ガイド３６１の上方には、第二糸ガイド３６２が設けられている。
該第二糸ガイド３６２は、前記第一糸ガイド３６１と択一的に使用されるものであり、第二糸ガイド３６２が使用される場合では、オイリングローラ３０１側より水平方向に供給される合糸５が上方向にターンされて、上方のヒータ４００に供給されるようになっている。
そして、前記オイリングローラ３０１の最上点（最も高い位置）は、前記第一糸送り装置２００の第一糸送りローラ２０１の最上点（最も高い位置）と、第二糸ガイド３６２の最下点（最も低い位置）を結ぶ線よりも、低い位置に設定されることにより、第二糸ガイド３６２が使用される場合では、オイリングローラ３０１の上方を合糸５が通過することになって、オイリングローラ３０１に合糸５が接触しないようになっている。
このようにして、第二糸ガイド３６２が使用される場合には、オイリングローラ３０１をバイパスさせる糸経路が形成され、これにより、オイリング無しの巻取りが実施できるようになる。尚、第二糸ガイド３６２の構成については、ローラや、棒等で構成されるものであり、その形態は特に限定されるものではない。
【００４１】
以上に述べたように、本発明にかかる撚糸機１（撚糸ユニット２）には、合糸５がオイリング装置３００を通過するように合糸５を案内する糸ガイドとしての第一糸ガイド３６１と、合糸５がオイリング装置３００を迂回するように案内する糸ガイドとしての第二糸ガイド３６２が設けられるものである。
そして、必要に応じて、第一糸ガイド３６１と第二糸ガイド３６２とを使い分けることによれば、オイリングする場合と、オイリングしない場合とを任意に選ぶことができる。つまり、オイリングの実施の有無を簡単に切換可能とする撚糸機１（撚糸ユニット２）を構成することができる。
【００４２】
以上のように、撚糸スピンドル装置１００と、ヒータ４００と、ヒータ４００の糸進行方向上下流側にそれぞれ配される糸送り装置２００・５００と、所望の巻密度に糸を巻き取るための巻取装置７００と、糸に油剤を付与するオイリング装置３００とを備えた撚糸機とすることにより、撚糸工程、スチームセット工程、巻取工程の３工程を同時に処理することが可能となり、さらに、この工程に油剤を付与するオイリング工程も同時に行うことが可能となる。
また、前記オイリング装置３００が、前記ヒータ４００上流側の糸送り装置２００と前記ヒータ４００との間に設けられているので、ヒータ４００を通過させる前段階においてオイリングされることにより、該ヒータによって糸に付着したオイルを乾燥させることができ、オイルを乾燥させるための専用装置を別途設ける必要もない。
また、巻取りが終了するまでの過程に、オイリングと乾燥の工程を行うこととすることで、オイリングと乾燥を別工程に実施する場合と比較して、巻取りに要する時間の短縮が図られる。
また、糸がオイリング装置３００を通過するように糸を案内する糸ガイド３６１と、糸がオイリング装置を迂回するように案内する糸ガイド３６２とが設けられることとし、必要に応じて、二つの糸ガイド３６１・３６２を使い分けることによれば、オイリングする場合と、オイリングしない場合とを任意に選ぶことができる。つまり、オイリングの実施の有無を簡単に切換可能とする撚糸機を構成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、撚糸スピンドル装置と、ヒータと、ヒータの糸進行方向上下流側にそれぞれ配される糸送り装置と、所望の巻密度に糸を巻き取るための巻取装置と、糸に油剤を付与するオイリング装置とを備えた撚糸機に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】ミシン用糸の巻取パッケージ（巻玉）の製造方法の工程図である。
【図２】撚糸合糸ユニットの全体図であり、特に（ａ）図は並設方向の側方より見た図、（ｂ）図は並設方向より見た図である。
【図３】撚糸ユニットの並設方向の側方より見た撚糸機の全体図である。
【図４】撚糸ユニットの並設方向より見た撚糸ユニットのレイアウト図である。
【図５】オイリング装置の構成について示す図である。
【図６】オイリング装置周辺の構成について示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１００  撚糸スピンドル装置
２００  第一糸送り装置
３００  オイリング装置
４００  ヒータ
５００  第二糸送り装置
７００  巻取装置
【図１】
2005330602.tif 000003
【図２】
2005330602.tif 000004
【図３】
2005330602.tif 000005
【図４】
2005330602.tif 000006
【図５】
2005330602.tif 000007
【図６】
2005330602.tif 000008