(57)【要約】【課題】  倒れにくくクッション性に優れたループ部を有し、フィラメント層側から基材層側への液の移行性に優れた複合シート及びそれを用いた吸収性物品を提供すること。【解決手段】  本発明の複合シート１０は、連続フィラメント１１からなるフィラメント層１と繊維からなる基材層２とを有し、両層が部分的に接合されて複数の接合部４が形成されており、フィラメント層１は、前記接合部４以外の部分が基材層２から離間して複数のループ部５を形成しており、前記各ループ部５は、その内側空間が短繊維からなる繊維集合体３で満たされており、前記短繊維の一部３１が該ループ部５におけるフィラメント層１内に入り込んでいる。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続フィラメントからなるフィラメント層と繊維からなる基材層とを有し、両層が部分的に接合されて複数の接合部が形成されている複合シートであって、
前記フィラメント層は、前記接合部以外の部分が前記基材層から離間して複数のループ部を形成しており、前記各ループ部は、その内側空間が短繊維からなる繊維集合体で満たされており、前記短繊維の一部が該ループ部における前記フィラメント層内に入り込んでいる複合シート。
【請求項２】
連続フィラメントからなるフィラメント層と繊維からなる基材層とを有し、両層が部分的に接合されて複数の接合部が形成されている複合シートであって、
前記フィラメント層は、前記接合部以外の部分が前記基材層から離間して複数のループ部を形成しており、前記各ループ部は、その内側空間が短繊維からなる繊維集合体で満たされており且つ該繊維集合体と前記フィラメント層とが直接接合されて一体化されている複合シート。
【請求項３】
前記基材層は、熱収縮性を有する繊維集合体を用いて形成されており、該繊維集合体の収縮によって、前記ループ部が形成されている請求項１又は２記載の複合シート。
【請求項４】
前記ループ部の内側空間を満たしている短繊維の平均繊維径が、前記連続フィラメントの平均繊維径よりも小さい請求項１〜３の何れかに記載の複合シート。
【請求項５】
前記ループ部の内側空間を満たしている前記繊維集合体は、前記接合部の近傍に、最も密度が高い部分を有している請求項１〜４の何れかに記載の複合シート。
【請求項６】
前記基材層の平均密度が、前記ループ部の内側空間を満たしている前記繊維集合体の平均密度よりも高い請求項１〜５の何れかに記載の複合シート。
【請求項７】
前記連続フィラメント層、前記ループ部の内側空間を満たしている前記繊維集合体及び前記基材層の平均密度を順にρｆ，ρｗ，ρｂとしたとき、ρｂ＞ρｗ＞ρｆの関係が成立する請求項１〜６の何れか記載の複合シート。
【請求項８】
液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を有する吸収性物品において、
前記表面シートとして請求項１又は２記載の複合シートが用いられており、該複合シートは、前記連続フィラメントが着用者の肌側に向けられ、前記基材層が前記吸収体側に配されている吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、倒れにくくクッション性に優れたループ部を有し、フィラメント層側から基材層側への液の移行性に優れた複合シートに関する。本発明の複合シートは、吸収性物品の表面シートとして特に好適に用いられる。また本発明は、前記複合シートを備えた吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続フィラメントを用いた複合シートとして、液透過性の基材と該基材の表面に設けられたフィラメント層とを有し、両者が部分的に接合されて複数の接合部が形成されており、接合部と接合部との間においてフィラメントがループ部を形成している複合シートが知られている（特許文献１参照）。この特許文献によれば、この複合シートは、吸収性物品の表面シートとして用いられるとされている。
【０００３】
しかし、この複合シートは、複合シート上に排出された液を素早く吸収体に移行させ得る構造とはなっておらず、そのため、吸収性物品の表面シートとして用いた場合には、表面近傍に液が残って、ムレによる不快感や、痒み・カブレといった皮膚トラブルを生じる恐れがある。また、生理用ナプキンの表面シートとして用いた場合には、表面付近に残る経血の色が目立ち、使用者に不清潔な印象を与え易い。この複合シートにおけるループ部は、装着圧や身体の動きに起因する圧力により潰れたり倒れたりし、これに起因して肌触りが悪化したり、液の吸収性が悪化してしまう。
【０００４】
連続フィラメントを用いた別の複合シートとして、溶融引き抜きでつくられた連続繊維の下層シートに、細い溶融性繊維の上層が重ねられて、両層が部分的に融着されているものが知られている（特許文献２参照）。
しかし、この複合シートは、上層に細い溶融性繊維が重ねられているため、クッション性に劣り、溶融引き抜きでつくられた連続繊維の下層シートは、身体の動きに対して柔軟に追従変形しないため、複合シート全体の肌に当たる感触が悪く、また、体表を伝っての液流れを防止できず漏れ防止効果が充分ではない。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２０７５６７号公報
【特許文献２】特開２００２−６５７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、倒れにくくクッション性に優れたループ部を有し、フィラメント層側から基材層側への液の移行性に優れた複合シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、連続フィラメントからなるフィラメント層と繊維からなる基材層とを有し、両層が部分的に接合されて複数の接合部が形成されている複合シートであって、前記フィラメント層は、前記接合部以外の部分が前記基材層から離間して複数のループ部を形成しており、前記各ループ部は、その内側空間が短繊維からなる繊維集合体で満たされており、前記短繊維の一部が該ループ部における前記フィラメント層内に入り込んでいる複合シートを提供することにより前記目的を達成したものである（以下、第１発明というときは、この発明をいう）。
【０００８】
本発明は、連続フィラメントからなるフィラメント層と繊維からなる基材層とを有し、両層が部分的に接合されて複数の接合部が形成されている複合シートであって、前記フィラメント層は、前記接合部以外の部分が前記基材層から離間して複数のループ部を形成しており、前記各ループ部は、その内側空間が繊維集合体で満たされており且つ該繊維集合体と前記フィラメント層とが直接接合されて一体化されている複合シートを提供することにより前記目的を達成したものである（以下、第２発明というときは、この発明をいう）。
【０００９】
更に本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を有する吸収性物品において、
前記表面シートとして前記両複合シートの何れかが用いられており、該複合シートは、前記連続フィラメントが着用者の肌側に向けられ、前記基材層が前記吸収体側に配されている吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の複合シートは、倒れにくくクッション性に優れたループ部を有し、フィラメント層側から基材層側への液の移行性に優れており、例えばこれを吸収性物品の表面シートとして用いた場合、肌へのフィット性や肌触りが良好であり、また、優れた防漏効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
先ず、第１発明の複合シートの一実施形態について説明する。
図１〜図３には、本発明の一実施形態としての複合シート１０を、吸収性物品、具体的には生理用ナプキン２０の表面シートとして用いた例が示されている。
【００１２】
生理用ナプキン２０は縦長の形状をしており、複合シート１０は着用者の肌対向側に配されている。ナプキン２０は、表面シートとしての複合シート１０の他に、液不透過性の裏面シート２１及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体２２を有している。裏面シート２１及び吸収体２２としては、この種の物品に通常用いられている材料を用いることができる。
【００１３】
本実施形態の複合シート１０は、連続フィラメントからなるフィラメント層１と繊維からなる基材層２とを有している。
フィラメント層１は、多数本のフィラメントの集合体からなり、各々のフィラメントは、複合シート１０を平面視した場合に概ね一方向に延びている（以下、この方向をシートのＸ方向ともいう）。連続フィラメント１は、シート１０のＸ方向に途切れることなく連続している。このＸ方向は、複合シート１０の製造時の機械方向でもある。
基材層２は、繊維集合体から構成されている。フィラメント層１を構成する連続フィラメント、基材層２を構成する繊維、及び後述するループ部の内側空間に満たされている短繊維は、何れも親水化処理されていることが好ましい。
この複合シートを吸収性物品の表面材として用いる場合には、Ｘ方向が吸収性物品の長手側とされていることが、肌触り及び防漏性を高める点から好ましい。
【００１４】
フィラメント層１と基材層２とは、部分的に接合されて多数の接合部５が形成されている。具体的には、フィラメント層１と基材層２とは、図１及び図２に示すように、複合シート１０のＸ方向及びＸ方向と直交する方向（以下、Ｙ方向ともいう）において、それぞれ間欠的に接合されており、それにより、多数の接合部４が平面視において千鳥状に形成されている。
【００１５】
接合部４は、熱エンボス処理、超音波エンボス処理等の一体化処理により、フィラメント層１と基材層２とを、後述する繊維ウエブ３’を両層１，２間に介在させた状態で厚み方向に加熱及び加圧して形成されている。接合部４は圧密化されており、複合シート１０における他の部分に比して厚みが小さく且つ密度が大きくなっている。
【００１６】
複合シート１０のＸ方向及びＹ方向に各々直列する多数の接合部４は各々等ピッチであり、個々の接合部４の形状は、連続フィラメント５の配向方向と交差する方向へ延びる形状を有しており、より具体的には、平面視において矩形状である。尚、本明細書において、フィラメント層と基材層とが接合されているという表現には、両層が直接接触した状態で接合されている場合のみならず、両層が、両層間に他の層を介在させた状態で厚み方向に一体化されている場合も含まれる。
【００１７】
図２に示すように、フィラメント層１は、接合部４以外の部分、具体的には、
Ｘ方向において相隣接する接合部４，４間の部分が、基材層２から離間してシート１０の片面側に張り出すように隆起しており、その張り出し部分が、内側に空間を有する断面略倒立Ｕ字状のループ部５を形成している。ループ部５は一つのループ部に着目したときに、当該ループ部の前後左右に他のループ部が位置するように配列されている。
【００１８】
尚、各ループ部５は凸部を形成しているが、上述した接合部４は、ループ部４により形成される凸部に対して相対的に凹部となっている。他方、基材層２は、接合部４間はほぼ平坦面を保っているか、若干ループ部とは反対側に突出している。そして、複合シート１０全体として見ると、基材層２側が平坦ないし若干突出しており、且つフィラメント層１側に多数の凹凸部を有する構造となっている。この凹凸部によって、ナプキン２０の装着中における、肌への不快感、ムレ、カブレの発生を防止することができる。
【００１９】
各ループ部５は、図３に示すように、その内側空間が短繊維からなる繊維集合体３で満たされている。この繊維集合体３は、フィラメント層１又は基材層２を構成する繊維集合体とは別の繊維集合体であり、後述する繊維ウエブ３’に由来するものである。そして、この繊維集合体３の構成成分としての短繊維の一部３１が該ループ部５におけるフィラメント層１内に入り込んでいる。
ここで、フィラメント層１内に入り込んでいるとは、フィラメント層１を構成する連続フィラメント繊維１１同士間に短繊維３１が入り込んでいることを意味し、短繊維３１が入り込む程度は、ループ部の内側の面から該面に垂直な方向に測定した最大侵入深さが、少なくとも０．１ｍｍ、特に０．２〜１．５ｍｍであることが好ましい。
【００２０】
本実施形態の複合シート１０は、各ループ部５の内側空間が繊維集合体３で満たされているため、ループ部に、装着圧や身体の動きに起因する圧力が加わっても倒れにくく、また、クッション性に優れ、上記のような圧力により変形しても元の状態に復帰しやすい。また、繊維集合体３を構成する短繊維の一部３１がループ部５におけるフィラメント層１内に入り込んでいるため、フィラメント層１上に供給（排出）された液は、フィラメント層内を移動して接合部４又はその近傍から基材層２へと移行するルートの他に、供給された部位付近から繊維集合体３内に移行し該繊維集合体３を経由して基材層２に至るルート等によっても基材層２に移行する。そのため、フィラメント層１から基材層２への液の移行が極めて良好に進行する。
尚、ループ部５の内側空間を満たしている繊維集合体３と基材層２とは、接合部４及び接合部４以外の部位の全域において互いに接触している。
【００２１】
フィラメント層１から繊維集合体３への液の移行性を向上させ、ループ部表面の液残りを防止する観点から、ループ部５の内側空間を満たしている繊維集合体３の平均密度が、フィラメント層１の平均密度よりも高いことが好ましい。このような観点から、フィラメント層１の平均密度（ρｆ）は０．００５〜０．１ｇ／ｃｍ3、特に０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、繊維集合体３の平均密度（ρｗ）は０．０１〜０．３ｇ／ｃｍ3、特に０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、フィラメント層１の平均密度に対する繊維集合体３の平均密度の割合（ρｗ／ρｆ）は１３０〜５００％、特に１５０〜３００％であることが好ましい。
【００２２】
繊維集合体３の平均密度を、フィラメント層１の平均密度よりも高くする具体的構成としては、ループ部５の内側空間を満たしている繊維集合体３の構成繊維としての短繊維の平均繊維径が、フィラメント層の構成繊維としての連続フィラメント１１の平均繊維径よりも小さいことが好ましい。前記短繊維の平均繊維径は０．１ｄｔｅｘ〜３ｄｔｅｘ、特に０．５〜２．２ｄｔｅｘであることが好ましく、連続フィラメント１１の平均繊維径は１〜６ｄｔｅｘ、特に２〜５ｄｔｅｘであることが好ましく、連続フィラメントの平均繊維径に対する短繊維の平均繊維径の割合が１０〜８０％、特に２５〜６０％であることが好ましい。
【００２３】
繊維集合体３から基材層２への液の移行性を向上させる観点から、基材層２の平均密度は、ループ部５の内側空間を満たしている繊維集合体３の平均密度よりも高いことが好ましい。このような観点から、基材層２の平均密度（ρｂ）は、０．０５  〜０．５ｇ／ｃｍ3、特に０．１〜０．３ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、繊維集合体３の平均密度に対する基材層２の平均密度の割合（ρｂ／ρｗ）は１３０〜５００％、特に１５０〜３００％であることが好ましい。
なお、連続フィラメント層１、ループ部５の内側空間を満たしている繊維集合体３及び基材層２は、ρｂ＞ρｗ＞ρｆの関係が成立することが好ましい。
【００２４】
フィラメント層１、繊維集合体３及び基材層２の平均密度は、以下のようにして測定することができる。
（株）キーエンス製のデジタルマイクロスコープ（ＶＨ‐８０００）を使用して、複合シートの切断面を撮影した。画像は、測定サンプルに応じて倍率を変更しなければならないが、高さ方向に６０〜８０％の大きさ、且つ平面方向に３〜５個のループ部が撮影できるように調整する（図３相当）。この画像を使用して、ループの頂部と基材層の接合部間中心とを結んだ線上で、フィラメント層１の厚み、繊維集合体３の厚み、基材層２の厚みを計測する。又、複合シートを５０ｍｍ×５０ｍｍの正方形に切断したサンプルを、フィラメント層１／繊維集合体３／基材層２に分離し、各層の坪量を求める。得られた厚み（ｍｍ）と坪量（ｇ／ｍ2）から、式：（坪量／１０4）×１０／厚みより得られた値を平均密度とする。
【００２５】
ループ部の倒れ防止性及び追従変形性並びにフィラメント層から基材層への液の移行性を向上させる観点から、連続フィラメント層１、ループ部５の内側空間を満たしている繊維集合体３及び基材層２それぞれの密度が最大となる最大密度部を有している。なお、各層の最大密度部は、接合部近傍に形成されることが、液の移行性を向上させる観点から好ましい。
【００２６】
また、ループ部の倒れ防止性及び追従変形性並びにフィラメント層から基材層への液の移行性を向上させる観点から、ループ部５の内側空間を満たしている短繊維よりなる繊維集合体３は、接合部４の近傍に、最大密度部を有していることが好ましい。本実施形態の複合シート１０は、以下に説明する好ましい製造方法で製造したものであるため、そのような構造を有している。本実施形態の接合部４は、開孔を有しないものであるが、中央に上下面間を貫通する開孔を有する接合部４を形成することもできる。
【００２７】
また、ループ部５は、その高さが接合部４の上面を基準として１．０〜５．０ｍｍ、特に１．５〜３．０ｍｍであることが、ループ部５によるクッション感の発現、フィット性や吸収性能の向上の点から好ましい。
【００２８】
以下に、複合シート１０の好ましい製造方法の一例について図４を参照しつつ説明する。
先ず、多数本の連続フィラメントを所定の幅に分散配置してフィラメント層１を形成し、そのフィラメント層１上に、カード機等により製造した、短繊維からなる不織布化していない繊維ウエブ３’を積層する〔図４（ａ）参照〕。次いで、繊維ウエブ３’上に、熱収縮性を有する繊維集合体からなる基材層２を積層した後〔図４（ｂ）参照〕、この積層体に対して熱エンボス処理、超音波エンボス処理等による一体化処理を施して、フィラメント層１と基材層２とを、両者間に繊維ウエブ３’が介在した状態で一体的させる。この一体化処理により、前記積層体に多数の接合部４が形成される〔図４（ｃ）参照〕。次いで、この積層体を上下反転させた後（上下反転させなくても良い）、この積層体に対してスルーエア等の手法で熱処理を施し、前記基材層２を収縮させる〔図４（ｄ）参照〕。
【００２９】
これにより、フィラメント層１における相隣接する接合部４，４同士間が隆起して、内側空間が繊維ウエブ３’により満たされたループ部５が形成されると共に、繊維ウエブ３’を構成する短繊維の一部が、不織布化されてないウエブの状態であるため、ループの形成に沿わない短繊維となり、フィラメント層１内に入り込む。このようにして、複合シート１０が得られる。尚、上述した短繊維よりなる繊維集合体３は、繊維ウエブ３’における、ループ部５の内側空間内に存在する部分である。
【００３０】
フィラメント層１を構成する連続フィラメント、繊維ウエブ３’又は繊維集合体３を構成する短繊維、基材層２を構成する繊維としては、それぞれ、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維等のポリエステル繊維やこれらの複合繊維、例えばポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン／ポリエステル複合繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、コットン等のセルロース繊維等が挙げられる。特に、接合部４での接着性が良いことから、ポリオレフイン繊維等の熱可塑性繊維、特に、ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン／ポリエステル複合繊維が好ましい。これら、ポリオレフィン繊維などの熱可塑性繊維は、一般にその表面が親水性でないので吸収性に乏しい。従って、表面が親水性になるように、界面活性剤で処理して親水化することが好ましい。
【００３１】
熱収縮性を有する繊維集合体からなる基材層２を用い、該基材層２を熱収縮させてループ部を形成する場合の繊維集合体としては、ループ部５の形成のし易さと、短繊維よりなる繊維集合体３の短繊維をフィラメント層１に入り込みやすくする観点から、熱収縮性繊維を含む繊維集合体を好ましく用いることができる。
【００３２】
熱収縮性繊維としては、熱処理により捲縮を発現して収縮する熱捲縮性繊維が好ましく、特に立体的な捲縮を発現する潜在捲縮性繊維が好ましい。潜在捲縮性繊維は、例えば収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からなり、その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許２７５９３３１号公報に記載のものが挙げられる。収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料の例としては、例えばエチレン−プロピレンランダム共重合体（ＥＰ）とポリプロピレン（ＰＰ）との組み合わせが、複合シート１０の柔らかさの点で好適である。
潜在捲縮性繊維を含む繊維集合体の収縮により、ループ部を形成させる場合、熱収縮前の基材層２に含有させる潜在捲縮性繊維の量は、熱収縮前の基材層２の重量に対して５０重量％以上、特に７０〜１００重量％であることが好ましい。
【００３３】
また、繊維ウエブ３’又は繊維集合体３中の短繊維は、フィラメント層１中への入り込み易さの観点等から、その繊維長が１５〜５５ｍｍ、特に２０〜３０ｍｍであることが好ましい。なお、繊維ウェブ３’又は繊維集合体３に複数種の繊維が使用されている場合は、２０〜４０％の繊維が、前述した繊維長を有していることが、フィラメント層１中への入り込み易さの観点、及び、繊維ウエブ３’又は繊維集合体３の安定性の観点から好ましい。ここで、安定性は、複合ウエブ製造時、及び、吸収性物品使用時にウエブがばらばらになったり、繊維脱落がおこり難いことを意味する。
【００３４】
次に、第２発明の複合シートの一実施形態について説明する。
本実施形態としての複合シートは、上述した複合シート１０と同様に、例えば生理用ナプキンの表面シート等として用いることができる。本実施形態の複合シートについては、上述した複合シート１０と異なる点について説明し、同様の点については説明を省略する。特に説明しない点については、複合シート１０についての説明が適宜適用される。
【００３５】
図５に示すように、本実施形態の複合シートにおけるループ部５は、その内側空間を満たしている短繊維よりなる繊維集合体３とフィラメント層１とが、ループ部内接合部６において直接接合されて一体化されている。ループ部内接合部６は、繊維集合体３とフィラメント層１とが、熱エンボス処理、超音波エンボス処理等による熱融着、接着剤等により接合されている部分であって、そのループ部内接合部６によって、基材層２は接合されていない。
【００３６】
本実施形態において、繊維集合体３は、ループ部５を構成するフィラメント層１内に入り込んでいないが、複合シート１０と同様に、繊維集合体を短繊維から構成し、該短繊維の一部をループ部５を構成するフィラメント層１内に入り込ませた形態も好ましい実施形態である。
【００３７】
本実施形態の複合シートによれば、各ループ部５の内側空間が繊維集合体３で満たされているため、上述した複合シート１０と同様に、ループ部５が倒れにくく、クッション性に優れている。また、繊維集合体３とフィラメント層１とが、直接接合されて一体化されているため、フィラメント層１上に供給（排出）された液は、フィラメント層内を移動して接合部４又はその近傍から基材層２へと移行するルートの他に、供給された部位付近から繊維集合体３内に移行し該繊維集合体３を経由して基材層２に至るルート等によっても基材層２に移行する。そのため、フィラメント層１から基材層２への液の移行が極めて良好に進行する。
【００３８】
以下に、本実施形態の複合シートの好ましい製造方法の一例について、図６を参照しつつ説明する。
先ず多数本の連続フィラメントを所定の幅に分散配置してフィラメント層１を形成し、そのフィラメント層１上に、カード機等により製造した不織布化していない短繊維よりなる繊維ウエブ３’を積層する〔図６（ａ）参照〕。そして、この積層体に対して熱エンボス処理、超音波エンボス処理等による一体化処理を施して、繊維ウエブ３’とフィラメント層１とが厚み方向に接合一体化された接合部６，６’を形成させる〔図６（ｂ）及び図７参照〕。
【００３９】
そして、更にこの積層体の繊維ウエブ３’側に、熱収縮性を有する繊維集合体からなる基材層２を積層した後、この積層体に対して熱エンボス処理、超音波エンボス処理等による一体化処理を施して、フィラメント層１と基材層２とを、両者間に繊維ウエブ３’が介在した状態で一体的させる。この一体化処理により、前記積層体に多数の接合部４が形成される〔図６（ｃ）参照及び図７〕。次いで、この積層体を上下反転させた後（上下反転させなくても良い）、この積層体に対してエアスルー（熱風）等の手法で熱処理を施し、前記基材層２を収縮させる。
【００４０】
これにより、フィラメント層１における、Ｘ方向において相隣接する接合部４，４同士間が隆起して、内側空間が短繊維よりなる繊維ウエブ３’により満たされたループ部５が形成される〔図６（ｄ）参照〕。尚、繊維ウエブ３’とフィラメント層１を積層した段階で形成した一部の接合部６’は、接合部４と重なって消滅し、他の接合部６は、ループ部５に存在している。尚、図６（ｄ）において、ループ部５内の接合部６近傍に空隙があるようにも見えるが、実際は、その断面に対してＹ方向の前後に存在する繊維ウェブ３’の短繊維が、熱収縮に伴い該断面内にも入り込むため、ループ部５内は充分に繊維で満たされている（図５参照）。
【００４１】
複合シートのＸ方向（図７参照）に沿う断面において、隣接する接合部４，４同士間に位置するループ部内接合部６の最大数は、３〜１０個程度であることが好ましい。また、ループ部内接合部６は、ループ部５一つ当たり、５〜２０個程度であることが好ましい。
【００４２】
以上、本発明は上述した実施形態に制限されない。
例えば、第１及び第２発明の複合シートは、上述した製造方法により製造されたものに限られない。例えば、第１及び第２発明の上述した各実施形態の複合シートは、基材層２に熱収縮性を発現する繊維を用いているが、これに代えて、フィラメント層１と短繊維よりなる繊維ウエブ３’の積層物を、加熱した状態で凹凸を有する噛合わせロールの間に通すことによってループを形成した後、一方の凹凸ロールに積層物を保持したまま基材２と（接着剤、熱融着などにより）接合することで複合シートを得ることができる。
【００４３】
第２発明の一実施形態としての複合シートは、フィラメント層に、少なくとも表面が熱可塑性樹脂からなる熱融着性の繊維を含む繊維ウエブを積層し、更にこの上に、熱収縮性を有する繊維集合体からなる基材層を積層して、この積層体に接合部４を形成するための一体化処理を施し、次いで、この積層体に対し、スルーエア等の手法で熱処理を施して、前記基材層を収縮させると同時に、フィラメント層と繊維ウエブとの界面を熱融着させることにより製造することもできる。
尚、フィラメント層１は、基材層２との接合部４以外の部分の全域が基材層２から離間している必要はない。本発明の複合シートは、生理用ナプキンの表面シートの他、パンティライナー、使い捨ておむつ、尿取りパッド、母乳吸収パッド等、他の吸収性物品の表面シートとしても用いることができ、更には表面シート以外の用途にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】第１発明の複合シートの一実施形態としての複合シートを、生理用ナプキンの表面シートとして用いた状態を示すナプキンの断面図である。
【図２】図１に示す複合シートをフィラメント層側から見た状態を示す平面図である。
【図３】図１に示す複合シートのＸ方向に沿う断面の詳細を示す拡大断面図である。
【図４】図１に示す複合シートの好ましい製造方法を説明するための図である。
【図５】第２発明の複合シートの一実施形態としての複合シートにおけるループ部の詳細を示す断面図である。
【図６】図５に示す複合シートの好ましい製造方法を説明するための図である。
【図７】図６に示す複合シートの好ましい製造方法における製造中間体〔図６（ｃ）に示す積層体〕を、フィラメント層側から見た状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  フィラメント層
２  基材層
３  繊維集合体
４  接合部
５  ループ部
６  ループ部内接合部
１０  複合シート
２０  生理用ナプキン（吸収性物品）
２１  裏面シート
２２  吸収体
【図１】
2005104020.tif 000003
【図２】
2005104020.tif 000004
【図３】
2005104020.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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