(57)【要約】【課題】  芯材を２枚の表面板で挟んだ軽量構造でありながら、表面板間の設定位置に補強金具を確実に保持することにより、該補強金具の位置ずれを防止し、引いては２枚の表面板の位置ずれを防止し、建て付け時の不具合を解消するとともに、蝶番若しくはヒンジあるいはドアチェックの取付強度が高いばかりでなく、全体構造の強度向上を図ることができるドアパネル装置を提供する。【解決手段】  第１表面板１の側部縁板１１に係合孔１６を形成し、第２表面板の側部縁板１５に側方へ開放した切欠凹部１７を形成し、補強金具４（４Ａ）の側端部に形成した係合爪１９を係合孔へ嵌合係止し且つ補強金具の上縁（当止部２７）を上部縁板９に接合した状態で、第２表面板を第１表面板に接合すると同時に、各切欠凹部１７内に係合爪１９を受入れて各補強金具の上下方向の移動を規制してなる。【選択図】        図３
2005213721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材を第１表面板と第２表面板とで挟むとともに、一側上下端部に箱型の補強金具を内装した構造を有し、少なくとも上下端部に前記補強金具を利用して開閉用のヒンジを取付けてなるドアパネル装置であって、第１表面板と第２表面板は、化粧板の周囲を内向きに直角に折曲して上部縁板、下部縁板及び両側部縁板を形成し、第１表面板の上部縁板及び下部縁板と、第２表面板の上部縁板及び下部縁板とは互に突き合わせ接合し、第１表面板の両側部縁板の外側に第２表面板の両側部縁板が重合状態で接合するように設定してなり、前記第１表面板の一側の側部縁板の上下端部に単又は複数の係合孔を形成するとともに、前記第２表面板の側部縁板の上下端部で前記係合孔と対応する位置に側方へ開放した切欠凹部を形成し、前記上部補強金具の側端部に上向き係合爪を形成するとともに、前記下部補強金具の側端部に下向き係合爪を形成し、前記上部補強金具の上向き係合爪を前記第１表面板の上部係合孔へ嵌合係止し且つ上部補強金具の上縁を上部縁板に接合し、前記下部補強金具の下向き係合爪を前記第１表面板の下部係合孔へ嵌合係止し且つ下部補強金具の下縁を下部縁板に接合した状態で、前記第２表面板を第１表面板に接合すると同時に、前記各切欠凹部内に上向き係合爪及び下向き係合爪を受入れて前記各補強金具の上下方向の移動を規制してなることを特徴とするドアパネル装置。
【請求項２】
前記第１表面板と第２表面板の上部縁板に互に接合する下向き補強板を形成するとともに、下部縁板に互に接合する上向き補強板を形成し、前記第１表面板の下向き補強板に下方開放した単又は複数の係合凹部を形成するとともに、第２表面板の下向き補強板で前記係合凹部と対応する位置にスリット孔を形成する一方、前記第１表面板の上向き補強板に上方開放した単又は複数の係合凹部を形成するとともに、第２表面板の上向き補強板で前記係合凹部と対応する位置にスリット孔を形成し、前記上部補強金具の上縁中央部に沿って前記第１表面板の上部縁板に接合する当止部を形成するとともに、該当止部に前記第１表面板の下向き補強板の係合凹部に係合し且つ前記第２表面板の下向き補強板のスリット孔に嵌入する規制爪を形成し、また前記下部補強金具の下縁中央部に沿って前記第１表面板の下部縁板に接合する当止部を形成するとともに、該当止部に前記第１表面板の上向き補強板の係合凹部に係合し且つ前記第２表面板の上向き補強板のスリット孔に嵌入する規制爪を形成してなる請求項１記載のドアパネル装置。
【請求項３】
前記上部補強金具と下部補強金具とは、同一部材で左右対称形であり、本体部の両側端部に前記上向き係合爪及び下向き係合爪となる係合爪を上下方向の一方向に形成するとともに、該係合爪が向いた側の上下一端縁側に前記当止部と規制爪を形成してなる請求項２記載のドアパネル装置。
【請求項４】
前記補強金具は、本体部の上下一端面に、垂直板部とその先端縁に前記第１表面板の化粧板側へ向けて直角に形成した当止板とからなる当止部を形成し、該当止部の両端部の垂直板部に、本体部の上下一端面に沿って単又は複数の開口を形成するとともに、該開口の近傍の本体部の上下一端面に螺孔を形成し、前記ヒンジの取付板の端部に突設した突起を前記開口内に嵌入するとともに、該取付板を前記本体部の上下一端面に接合状態で前記螺孔を利用してネジ止めしてなる請求項３記載のドアパネル装置。
【請求項５】
前記ヒンジは、前記取付板から前方へ延びた連結板を有し、前記第２表面板の化粧板の上下端部に前記連結板を受入れる引出開口を形成してなる請求項４記載のドアパネル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドアパネル装置に係わり、更に詳しくは芯材を２枚の表面板で挟んだ軽量構造のドアパネル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙製のハニカム芯材を２枚の金属製の表面板で挟んだ軽量構造のドアパネルは各種提供されている。具体的には、表面板は周囲に直角な折曲板を形成した偏平箱状のもので、この内側に紙製のハニカム芯材を貼り合せて互に接合する。このドアパネルには、開閉用の蝶番若しくはヒンジを取付けるとともに、上部には制動機構を備えた開閉装置であるドアチェックを取付けるため、補強金具を内蔵させ、蝶番若しくはヒンジあるいはドアチェックを、直接又は表面板を通して前記補強金具にネジ止めする構造が一般的に採用されている。例えば、特許文献１にも示されている。
【０００３】
しかし、従来構造のドアパネルにおいて、補強金具は表面板に接着剤で取付けているだけであるので、接着剤塗布後に補強金具を表面板の所定位置に並べ、それをプレス機にコンベアで搬送する間に補強金具の位置がずれることがある。そして、補強金具が位置ずれを生じたまま固定されると、ドアパネルをドア枠に建て付けた場合に取付位置にずれが生じ、それによりドア枠とドアパネルとの間の隙間にバラツキが生じ、あるいは両開きドアの場合には両ドアパネル間の召し合わせ部に嵌合の不具合が生じることになる。
【特許文献１】特開２００２−３０８５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、芯材を２枚の表面板で挟んだ軽量構造でありながら、表面板間の設定位置に補強金具を確実に保持することにより、該補強金具の位置ずれを防止し、引いては２枚の表面板の位置ずれを防止し、建て付け時の不具合を解消するとともに、蝶番若しくはヒンジあるいはドアチェックの取付強度が高いばかりでなく、全体構造の強度向上を図ることができるドアパネル装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前述の課題解決のために、芯材を第１表面板と第２表面板とで挟むとともに、一側上下端部に箱型の補強金具を内装した構造を有し、少なくとも上下端部に前記補強金具を利用して開閉用のヒンジを取付けてなるドアパネル装置であって、第１表面板と第２表面板は、化粧板の周囲を内向きに直角に折曲して上部縁板、下部縁板及び両側部縁板を形成し、第１表面板の上部縁板及び下部縁板と、第２表面板の上部縁板及び下部縁板とは互に突き合わせ接合し、第１表面板の両側部縁板の外側に第２表面板の両側部縁板が重合状態で接合するように設定してなり、前記第１表面板の一側の側部縁板の上下端部に単又は複数の係合孔を形成するとともに、前記第２表面板の側部縁板の上下端部で前記係合孔と対応する位置に側方へ開放した切欠凹部を形成し、前記上部補強金具の側端部に上向き係合爪を形成するとともに、前記下部補強金具の側端部に下向き係合爪を形成し、前記上部補強金具の上向き係合爪を前記第１表面板の上部係合孔へ嵌合係止し且つ上部補強金具の上縁を上部縁板に接合し、前記下部補強金具の下向き係合爪を前記第１表面板の下部係合孔へ嵌合係止し且つ下部補強金具の下縁を下部縁板に接合した状態で、前記第２表面板を第１表面板に接合すると同時に、前記各切欠凹部内に上向き係合爪及び下向き係合爪を受入れて前記各補強金具の上下方向の移動を規制してなるドアパネル装置を構成した（請求項１）。
【０００６】
更に、前記第１表面板と第２表面板の上部縁板に互に接合する下向き補強板を形成するとともに、下部縁板に互に接合する上向き補強板を形成し、前記第１表面板の下向き補強板に下方開放した単又は複数の係合凹部を形成するとともに、第２表面板の下向き補強板で前記係合凹部と対応する位置にスリット孔を形成する一方、前記第１表面板の上向き補強板に上方開放した単又は複数の係合凹部を形成するとともに、第２表面板の上向き補強板で前記係合凹部と対応する位置にスリット孔を形成し、前記上部補強金具の上縁中央部に沿って前記第１表面板の上部縁板に接合する当止部を形成するとともに、該当止部に前記第１表面板の下向き補強板の係合凹部に係合し且つ前記第２表面板の下向き補強板のスリット孔に嵌入する規制爪を形成し、また前記下部補強金具の下縁中央部に沿って前記第１表面板の下部縁板に接合する当止部を形成するとともに、該当止部に前記第１表面板の上向き補強板の係合凹部に係合し且つ前記第２表面板の上向き補強板のスリット孔に嵌入する規制爪を形成してなることが好ましい（請求項２）。
【０００７】
そして、前記上部補強金具と下部補強金具とは、同一部材で左右対称形であり、本体部の両側端部に前記上向き係合爪及び下向き係合爪となる係合爪を上下方向の一方向に形成するとともに、該係合爪が向いた側の上下一端縁側に前記当止部と規制爪を形成してなるものである（請求項３）。
【０００８】
また、前記補強金具は、本体部の上下一端面に、垂直板部とその先端縁に前記第１表面板の化粧板側へ向けて直角に形成した当止板とからなる当止部を形成し、該当止部の両端部の垂直板部に、本体部の上下一端面に沿って単又は複数の開口を形成するとともに、該開口の近傍の本体部の上下一端面に螺孔を形成し、前記ヒンジの取付板の端部に突設した突起を前記開口内に嵌入するとともに、該取付板を前記本体部の上下一端面に接合状態で前記螺孔を利用してネジ止めしてなるものである（請求項４）。
【０００９】
更に、前記ヒンジは、前記取付板から前方へ延びた連結板を有し、前記第２表面板の化粧板の上下端部に前記連結板を受入れる引出開口を形成してなる（請求項５）。
【発明の効果】
【００１０】
以上にしてなる請求項１に係る発明のドアパネル装置は、上部補強金具の上向き係合爪を第１表面板の上部係合孔へ嵌合係止し且つ上部補強金具の上縁を上部縁板に接合し、下部補強金具の下向き係合爪を第１表面板の下部係合孔へ嵌合係止し且つ下部補強金具の下縁を下部縁板に接合した状態で、第２表面板を第１表面板に接合すると同時に、各切欠凹部内に上向き係合爪及び下向き係合爪を受入れて前記各補強金具の上下方向の移動を規制し、更に第１表面板の上部縁板及び下部縁板と、第２表面板の上部縁板及び下部縁板とは互に突き合わせ接合し、第１表面板の両側部縁板の外側に第２表面板の両側部縁板が重合状態で接合するので、第１表面板と第２表面板とは上下方向及び水平方向の位置ずれを完全に無くし、前記上部補強金具と下部補強金具は、第１表面板と第２表面板の間の正確な位置に確実に配置することができ、それにより該補強金具を利用して取付けた蝶番若しくはヒンジあるいはドアチェックを用いて、当該ドアパネル装置をドア枠に建て付けた際に、ドア枠等に対して正確な位置に取付けることができ、しかも蝶番若しくはヒンジあるいはドアチェックの取付強度も高く、また補強金具によってコーナー部分が補強されて全体構造の強度向上を図ることができる。
【００１１】
請求項２によれば、上部補強金具の当止部を第１表面板の上部縁板に接合し、該当止部に形成した規制爪を第１表面板の下向き補強板の係合凹部に係合し、また下部補強金具の当止部を第１表面板の下部縁板に接合し、該当止部に形成した規制爪を第１表面板の上向き補強板の係合凹部に係合した状態で、第１表面板に第２表面板を接合すると、各規制爪が第２表面板の下向き補強板及び上向き補強板に形成したスリット孔に嵌入するので、補強金具に対する支持強度が高く、しかも正確な位置に保持することができ、それにより第１表面板と第２表面板とを位置ずれ無く接合することができる。つまり、上部補強金具によって第１表面板に対する第２表面板の上方移動を規制し、下部補強金具によって第１表面板に対する第２表面板の下方移動を規制することができる。
【００１２】
請求項３によれば、上部補強金具と下部補強金具とは同一部材で左右対称形であるので、同一形状の補強金具を用い、当止部を上向きにすれば上部補強金具として使用でき、それを上下反転すれば下部補強金具として使用することができ、コスト削減に寄与するとともに、上下非対称にしておけば取付ける向きを間違うことがない。
【００１３】
請求項４によれば、ヒンジの取付板の端部に突設した突起を、補強金具の当止部の垂直板部に形成した開口内に嵌入するとともに、該取付板を補強金具の本体部の上下一端面に接合状態で螺孔を利用してネジ止めするので、ヒンジの取付強度が非常に高いものとなる。
【００１４】
請求項５によれば、ヒンジの取付板を補強金具の本体部の上下一端面にネジ止めした状態で、該取付板から前方へ延びた連結板を、第２表面板の化粧板の上下端部に形成した引出開口に前記連結板を嵌合するので、ヒンジの取付強度を更に高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、添付図面に示した実施形態に基づき、本発明を更に詳細に説明する。図１は、本発明に係るドアパネル装置を示し、図２はその分解斜視図、図３〜図８は要部を示し、図中符号１は第１表面板、２は第２表面板、３は芯材、４は補強金具、５はエッジ部材、６はヒンジ、７はドアチェックをそれぞれ示している。
【００１６】
本発明に係るドアパネル装置は、芯材３を第１表面板１と第２表面板２とで挟むとともに、一側上下端部に箱型の補強金具４，４を内装した構造を有し、少なくとも上下端部に前記補強金具４，４を利用して開閉用のヒンジ６を取付けた基本構造のものである。ここで、上部に内装する補強金具４を「上部補強金具４Ａ」とし、下部に内装する補強金具４を「下部補強金具４Ｂ」として表示するが、本実施形態では上部補強金具４Ａと下部補強金具４Ｂとは全く同一形状の部材であり、上部補強金具４Ａを上下反転すれば下部補強金具４Ｂとして使用することができる。
【００１７】
前記第１表面板１は、図２及び図３に示すように、化粧板８の周囲を内向きに直角に折曲して上部縁板９、下部縁板１０及び両側部縁板１１，１１を形成したものである。また、第２表面板２は、化粧板１２の周囲を内向きに直角に折曲して上部縁板１３、下部縁板１４及び両側部縁板１５，１５を形成したものである。更に、第１表面板１の上部縁板９及び下部縁板１０と、第２表面板２の上部縁板１３及び下部縁板１４とは互に突き合わせ接合し、第１表面板１の両側部縁板１１，１１の外側に第２表面板２の両側部縁板１５，１５が重合状態で接合するように設定している。そして、前記上部補強金具４Ａと下部補強金具４Ｂを前記第１表面板１の一側上下部に配置し、残余の部分に表裏両面側に接着剤を塗布したペーパーハニカム等の芯材３を配置した状態で、第２表面板２を被せて、前記上部縁板９，１３同士、及び前記下部縁板１０，１４同士を突き合わせ接合するとともに、第１表面板１の両側部縁板１１，１１の外側に第２表面板２の両側部縁板１５，１５を重合させ、更に両側端面にエッジ部材５，５を配設して両側部縁板１１，１５を貫通するようにネジ止めして組立てるのである。
【００１８】
更に詳しくは、図３〜図５に示すように、前記第１表面板１の一側の側部縁板１１の上下端部に単又は複数の係合孔１６，１６を形成するとともに、前記第２表面板２の側部縁板１５の上下端部で前記係合孔１６，１６と対応する位置に側方へ開放した切欠凹部１７，１７を形成し、前記上部補強金具４Ａの本体部１８の側端部に上向き係合爪１９，１９を形成するとともに、前記下部補強金具４Ｂの本体部１８の側端部に下向き係合爪２０，２０を形成している。そして、前記上部補強金具４Ａの上向き係合爪１９，１９を前記第１表面板１の上部係合孔１６，１６へ嵌合係止し且つ上部補強金具４Ａの上縁を上部縁板９に接合し、前記下部補強金具４Ｂの下向き係合爪２０，２０を前記第１表面板１の下部係合孔１６，１６へ嵌合係止し且つ下部補強金具４Ｂの下縁を下部縁板１０に接合した状態で、前記第２表面板２を第１表面板１に接合すると同時に、前記各切欠凹部１７，…内に上向き係合爪１９，１９及び下向き係合爪２０，２０を受入れて前記各補強金具４Ａ，４Ｂの上下方向の移動を規制するのである。
【００１９】
ここで、前記上向き係合爪１９，１９と下向き係合爪２０，２０は、それぞれ補強金具４の本体部１８の両側に設けられて同一方向を向いている。前記補強金具４を上向き係合爪１９，１９を上に向けた状態にすると上部補強金具４Ａとなり、それを上下反転させて前記補強金具４を下向き係合爪２０，２０を下に向けた状態にすると下部補強金具４Ｂとなる。
【００２０】
更に、図２〜図５に示すように、前記第１表面板１と第２表面板２の上部縁板９，１３に互に接合する下向き補強板２１，２２を形成するとともに、下部縁板１０，１４に互に接合する上向き補強板２３，２４を形成し、前記第１表面板１の下向き補強板２１に下方開放した単又は複数の係合凹部２５，２５を形成するとともに、第２表面板２の下向き補強板２２で前記係合凹部２５，２５と対応する位置にスリット孔２６，２６を形成している。そして、前記上部補強金具４Ａの上縁中央部に沿って前記第１表面板１の上部縁板９に接合する当止部２７を形成するとともに、該当止部２７に前記第１表面板１の下向き補強板２１の係合凹部２５，２５に係合し且つ前記第２表面板２の下向き補強板２２のスリット孔２６，２６に嵌入する規制爪２８，２８を形成している。この状態で、上部補強金具４Ａの当止部２７は、第１表面板１の上部縁板９の下面に当止しているので、当該上部補強金具４Ａは第１表面板１に対して上方への移動が規制され、また上部補強金具４Ａの規制爪２８，２８が第２表面板２のスリット孔２６，２６に嵌入しているので、第２表面板２は上部補強金具４Ａに対して上方への移動が規制され、従って第１表面板１に対する第２表面板２の上方移動が規制されている。
【００２１】
一方、下部の構造は前述の上部における構造を上下反転したものと同一であるので図示しないが、前記第１表面板１の上向き補強板２３に上方開放した単又は複数の係合凹部を形成するとともに、第２表面板２の上向き補強板２４で前記係合凹部と対応する位置にスリット孔を形成している。尚、前記上部補強金具４Ａを上下反転すれば下部補強金具４Ｂとなるので、該下部補強金具４Ｂには下縁中央部に沿って前記第１表面板１の下部縁板１０に接合する当止部２７を形成するとともに、該当止部２７に前記第１表面板１の上向き補強板２３の係合凹部に係合し且つ前記第２表面板２の上向き補強板２４のスリット孔に嵌入する規制爪２８，２８を有している。この下部補強金具４Ｂによって、第１表面板１に対する第２表面板２の下方移動が規制されている。
【００２２】
前述のように、前記上部補強金具４Ａと下部補強金具４Ｂとは、同一部材で左右対称形であり、本体部１８の両側端部に前記上向き係合爪１９，１９及び下向き係合爪２０，２０となる係合爪を上下方向の一方向に形成するとともに、該係合爪が向いた側の上下一端縁側に前記当止部２８と規制爪２８，２８を形成したものである。更に詳しくは、補強金具４は、図３及び図４に示したように、スチール製の縦断面略コ字形の第１部材２９と第２部材３０を接合して箱型の本体部１８を形成し、上下一端面の中央部に沿った接合部に前記当止部２７を形成するとともに、反対側の端面の中央部に沿った接合部にフランジ部３１を形成し、前記第１部材２９の両側縁から直角に折曲した側板３２，３２に前記係合爪１９，１９と下向き係合爪２０，２０をそれぞれ切起し形成している。
【００２３】
更に、前記補強金具４は、本体部１８の上下一端面に、垂直板部３３とその先端縁に前記第１表面板１の化粧板８側へ向けて直角に形成した当止板３４とからなる当止部２７を形成し、該当止部２７の両端部の垂直板部３３に、本体部１８の上下一端面に沿って単又は複数の開口３５，３５を形成するとともに、該開口３５，３５の近傍の本体部１８の上下一端面に螺孔３６，３６を形成し、前記ヒンジ６の取付板３７の端部に突設した突起３８，３８を前記開口３５，３５内に嵌入するとともに、該取付板３７を前記本体部１８の上下一端面に接合状態で、取付板３７に形成した通孔３９，３９を通して前記螺孔３６，３６にネジ４０，４０を螺合して取付けるのである。
【００２４】
更に、前記ヒンジ６は、前記取付板３７から前方へ延びた連結板４１を有し、前記第２表面板２の化粧板１２の上下端部に前記連結板４１を受入れる引出開口４２を形成している。それにより、前記ヒンジ６の取付板３７を補強金具４にネジ止めするとともに、突起３８，３８を前記開口３５，３５内に嵌入するとともに、前記連結板４１を第２表面板２の引出開口４２に嵌合して強固に取付けることができる。
【００２５】
また、前記ドアチェック７は、図８に示すように、前記第１表面板１の化粧板８の表面側に前記上部補強金具４Ａを利用してネジ止めしている。それには、前記補強金具４の本体部１８に予めバーリングタップ等により複数の螺孔４３，…を形成するとともに、前記第１表面板１の化粧板８の対応位置に貫通孔４４，…を形成し、前記ドアチェック７の取付部４５を化粧板８に接合した状態で、ネジ４６，…を貫通孔４４，…を通して螺孔４３，…に螺合して締着するのである。前記補強金具４は、第１表面板１と第２表面板２の間で、嵌合と接着によって強固に固定されているので、該補強金具４を利用して取付けるヒンジ６とドアチェック７の取付強度も高いのである。
【００２６】
そして、本発明に係るドアパネル装置を組立てるには、先ず前記第１表面板１の化粧板８を下に向けてベンチに載せ、化粧板８の一側上下端部に接着剤を本体部１８に塗布した上部補強金具４Ａと下部補強金具４Ｂを載せて、前記上部補強金具４Ａの上向き係合爪１９，１９を第１表面板１の側部縁板１１の上部に形成した係合孔１６，１６に挿入し、前記下部補強金具４Ｂの下向き係合爪２０，２０を第１表面板１の側部縁板１１の下部に形成した係合孔１６，１６に挿入した後、上部補強金具４Ａを上方へスライドさせて上向き係合爪１９，１９を係合孔１６，１６の孔縁に確実に係合させるとともに、当止部２７の当止板３４を第１表面板１の上部縁板９の内面に当止する一方、下部補強金具４Ｂを下方へスライドさせて下向き係合爪２０，２０を係合孔１６，１６の孔縁に確実に係合させるとともに、当止部２７を第１表面板１の下部縁板１０の内面に当止する。この状態で、前記上部補強金具４Ａの規制爪２８，２８は、前記第１表面板１の下向き補強板２１の係合凹部２５，２５に係合して先端部は突出し、前記下部補強金具４Ｂの規制爪２８，２８は、前記第１表面板１の上向き補強板２４の係合凹部に係合して先端部は突出した状態となっている。
【００２７】
それから、前記第１表面板１の化粧板８に表裏両面に接着剤を塗布した芯材３を載せた後、前記第２表面板２を化粧板１２を上にして載せて、第１表面板１の両側部縁板１１，１１の外側に第２表面板２の両側部縁板１５，１５を外嵌するとともに、前記第１表面板１の上部縁板９の下向き補強板２１と第２表面板２の上部縁板１３の下向き補強板２２を突き合わせ接合し、前記第１表面板１の下部縁板１０の上向き補強板２３と第２表面板２の下部縁板１４の上向き補強板２４を突き合わせ接合する。それと同時に、前記係合孔１６に係合した状態の係合爪１９を第２表面板２の側部縁板１５の切欠凹部１７内に受入れることで、該係合爪１９が係合孔１６から抜けることを防止し、また前記各規制爪２８，…を第２表面板２のスリット孔２６，…に嵌入し、第１表面板１に対する第２表面板２の上下方向に移動を確実に規制されるのである。そして、接合した状態の第１表面板１と第２表面板２の両側面に前記エッジ部材５，５を配し、該エッジ部材５，５を側方から貫通したタッピンネジ４７，…を重合状態の前記側部縁板１１，１５の下穴４８，…に螺合して取付ける。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るドアパネル装置の全体斜視図である。
【図２】同じくドアパネル装置の分解斜視図である。
【図３】本発明の要部の部分拡大分解斜視図である。
【図４】ドアパネル装置の組立て手順を示す要部の部分側面図である。
【図５】同じくドアパネル装置の組立て手順を示し、（ａ）は第１表面板に補強金具を取付けた状態を示す部分側面図、（ｂ）は第１表面板と第２表面板を接合した状態を示す部分側面図である。
【図６】第１表面板と第２表面板を補強金具を介して接合した状態を示す部分縦断側面図である。
【図７】同じく第１表面板と第２表面板とを補強金具を介して接合した状態を示す部分縦断正面図である。
【図８】補強金具を利用してヒンジとドアチェックを取付けた状態の部分縦断側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  第１表面板          ２  第２表面板
３  芯材                ４  補強金具
４Ａ  上部補強金具      ４Ｂ  下部補強金具
５  エッジ部材          ６  ヒンジ
７  ドアチェック        ８  化粧板
９  上部縁板            １０  下部縁板
１１  側部縁板          １２  化粧板
１３  上部縁板          １４  下部縁板
１５  側部縁板          １６  係合孔
１７  切欠凹部          １８  本体部
１９  上向き係合爪      ２０  下向き係合爪
２１  下向き補強板      ２２  下向き補強板
２３  上向き補強板      ２４  上向き補強板
２５  係合凹部          ２６  スリット孔
２７  当止部            ２８  規制爪
２８  当止部            ２９  第１部材
３０  第２部材          ３１  フランジ部
３２  側板              ３３  垂直板部
３４  当止板            ３５  開口
３６  螺孔              ３７  取付板
３８  突起              ３９  通孔
４０  ネジ              ４１  連結板
４２  引出開口          ４３  螺孔
４４  貫通孔            ４５  取付部
４６  ネジ              ４７  タッピンネジ
４８  下穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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