(57)【要約】【課題】  槽の洗浄性を検証するに当って、安価に行うことができる洗浄性検証方法を得る。【解決手段】  槽の製作途中または製作完了後に、洗浄に用いられるスプレーノズルが洗浄のときに配置される槽内のスプレーノズル座７に、スプレーノズルに替えて検証用光源４１を配置し、この検証用光源４１を光源用電線４２により給電して発光させ、槽の内壁に向けて光束４４を出射し、この光束４４の槽の内壁への当り具合により、槽の洗浄性を検証するが、槽の上鏡板２に設けられた配管接続ノズル５、６などの開口部には、半透過性シートを取付け、この半透過性シートに光を当てるようにし、開口部の洗浄性の検証を行いやすくした。【選択図】図１
2005329316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄液をスプレーノズルから噴射して洗浄するように設計された槽の洗浄性を検証する洗浄性検証方法において、上記洗浄のとき上記槽内に配置される上記スプレーノズルの配置位置に検証用光源を配置し、この検証用光源を発光させて上記槽の内壁への光の到達状態により上記槽の洗浄性を検証することを特徴とする洗浄性検証方法。
【請求項２】
洗浄液をスプレーノズルから噴射して洗浄するように設計された槽の洗浄性を検証する洗浄性検証方法において、上記槽の内壁に粘着物を介して固形物を取り付け、上記洗浄のとき上記槽内に配置される上記スプレーノズルの配置位置に上記スプレーノズルを配置し、このスプレーノズルから液を噴射して上記固形物の落下及び粘着物の洗い流しを確認することにより、上記槽の洗浄性を検証することを特徴とする洗浄性検証方法。
【請求項３】
洗浄液をスプレーノズルから噴射して洗浄するように設計された槽の洗浄性を検証する洗浄性検証方法において、上記洗浄のとき上記槽内に配置される上記スプレーノズルの配置位置に検証用光源を配置し、この検証用光源を発光させて上記槽の内壁への光の到達状態により上記槽の洗浄性を検証する工程、及びこの工程の後に実施され、上記槽の内壁に粘着物を介して固形物を取り付け、上記洗浄のとき上記槽内に配置される上記スプレーノズルの配置位置に上記スプレーノズルを配置し、このスプレーノズルから液を噴射して上記固形物の落下及び粘着物の洗い流しを確認することにより、上記槽の洗浄性を検証する工程を含むことを特徴とする洗浄性検証方法。
【請求項４】
上記槽は、開口部を有しており、上記開口部には、半透過性シートが取付けられ、この半透過性シートへの光の到達状態により上記槽の開口部の洗浄性を検証することを特徴とする請求項１または請求項３記載の洗浄性検証方法。
【請求項５】
上記検証用光源からの光の到達状態により洗浄性が検証される上記槽の内壁が光沢を持つ場合には、上記槽の内壁の被験部に光沢を消す物質を配置することを特徴とする請求項１または請求項３または請求項４記載の洗浄性検証方法。
【請求項６】
上記検証用光源からの光は、紫外線を含むと共に、上記槽の内壁の被験部には、蛍光物質が配置されていることを特徴とする請求項１または請求項３または請求項４記載の洗浄性検証方法。
【請求項７】
上記スプレーノズルから噴射される液は、上記粘着物の溶媒であることを特徴とする請求項２または請求項３記載の洗浄性検証方法。
【請求項８】
上記粘着物の洗い流しの確認は、上記粘着物と色彩的に反応する物質を上記粘着物の付着部分に噴霧または塗布することにより行われることを特徴とする請求項２または請求項３または請求項７記載の洗浄性検証方法。
【請求項９】
上記粘着物の表層に、上記スプレーノズルから噴射される液に対して上記粘着物より溶けやすい液体または粉体を塗布することを特徴とする請求項２または請求項３記載の洗浄性検証方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、医薬プラント・食品プラント等の産業設備全般に使用される攪拌槽・培養槽・タンク・ホッパー等の槽類・容器類において、内部の洗浄効果・殺菌効果を確認・証明する洗浄性検証方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４は、スプレーノズルによる槽の洗浄を示す図である。
図４において、槽の胴板１には、上鏡板２と、下鏡板３が取付けられ、上鏡板２には、配管接続ノズル５と配管接続ノズル６とスプレーノズル座７が設けられている。洗浄液を噴射するスプレーノズル４は、スプレーノズル座７に取付けられる。
【０００３】
図５は、槽の洗浄に用いられるスプレーノズルの形状を示す図であり、図５（ａ）は、固定式のスプレーノズル、図５（ｂ）は二次元回転式のスプレーノズルを示している。
図５（ａ）において、固定式洗浄ノズル１２は、固定式スプレーノズル用洗浄液供給管１１から、洗浄液が供給され、固定式洗浄ノズル１２に設けられた洗浄液噴射穴１３から洗浄液１４を噴射する。
図５（ｂ）において、二次元回転式スプレーノズル２２は、二次元回転式スプレーノズル用洗浄液供給管２１から、洗浄液が供給され、二次元回転式スプレーノズル２２に設けられた洗浄液噴射スリット２３から洗浄液２４を噴射する。
【０００４】
図６は、スプレーノズルから洗浄液が噴射された状態を示す図である。
図６において、スプレーノズル４から直線状に洗浄液３１が噴射されている。
【０００５】
図４に示すような、産業プラントに用いられる槽・容器類の内部洗浄・殺菌には、図５に示すような、四方八方に液が噴射されるように工夫された固定式スプレーノズルまたは二次元回転式スプレーノズルや、三次元回転式・上下昇降式等のスプレーノズルが用いられる。このようなスプレーノズルは、市販されている。これらのスプレーノズル４から溶媒・殺菌液等を噴射することにより、槽・容器の内面を洗浄・殺菌する。槽・容器の内部洗浄では、経済的要求・正確度の要求により、人の手を経ることなく、自動的に運転され、洗浄・殺菌等を終えることが理想である。
スプレーノズル４から噴射された洗浄液は、重力・槽内部気体の抵抗を受けつつも、図６のように、疑似的に直線を描いて槽内各部に噴射される。スプレーノズル４は、通常、槽１基あたり、１〜３個設置され、槽の大きさに合せて実用上充分に直線的に洗浄液を噴射できる能力を持つように選定される。
なお、このような洗浄装置は、例えば特許文献１にも示されている。
【０００６】
ところで、充分な能力を持つスプレーノズル４を用いても、槽・容器の各部には、マンホール・ハンドホール・覗窓・配管接続ノズル・攪拌機座等の凹凸があり、複数のスプレーノズルを用いたり、上下昇降式のスプレーノズルを用いても、影の部分ができる。このため、各スプレーノズル４からの直線に対して影の部分ができないよう、槽・容器そのものの形状設計を注意深く行う必要がある。
仮に、全く影のない理想的な設計または理想に近い設計を行っても、槽・容器を製作するのに用いられる溶接等の製作方法では、一般的な工業製品と比較しても製作誤差が大きくなり、実際、溶接などの製作方法には、大きな製作許容差が認められている。これにより、設計段階で期待される洗浄性が、製品においても発揮されるとは限らない。このため、最終的には実際の運転時に使われる内容物及び洗浄液を用いて洗浄性を確認することになるが、これは、槽・容器が使用者の運転時設置場所に設置された後にしか実施することが困難である。この最終段階において、仮に洗浄性が充分でなく不適合と判断されても、設備全体の建設納期などの問題から、容易に解決できない問題となる場合が多い。
【０００７】
槽・容器の製作工場内において、出荷前に実際にスプレーノズルから規定の圧力にて水道水などの疑似洗浄液を噴射し、洗浄性を確認することも一般的に行われている。この場合、過去には、槽・容器の内壁面に食紅・小麦粉等を全面に付着させ、一定時間の噴射後これらが洗い流されているかどうかを目視することにより、洗浄性を確認するような方法が用いられていた。
【０００８】
しかし、現在では、法的問題・排水の周辺住民への配慮（仮に法的にクリアしていても、透明ではない排水が出ることで周辺住民の不安を煽る）により、これを実施するのは、非常に困難な場合が多い。また、この段階にて洗浄性を確認し、仮に不適合と判断された場合でも、前記と同様の理由で設備全体の工程に深刻な影響を与える可能性が高い。
なお、一般的にこれら産業プラント設備に用いられる槽等は、製作のたびに個別に一品一葉に設計され、同一のものを大量・中量生産されることは、非常に少ない。
【０００９】
【特許文献１】特開平９−１１７６５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前述のように、スプレー洗浄の洗浄性を向上させるには、槽・容器の設計段階において、凹凸部における影を無くすことが肝要であるが、実際には三次元ＣＡＤなどにより厳密に設計を行っても、金属成形の経済性を考えれば、完全に影を無くすのは、困難である。
また、実際に運用される槽・容器においては、完全に影のない設計・製作を行わずとも、つまり槽内各部がすべてスプレーノズルから直接噴射されずとも、噴射液の槽内壁での反射や、槽内壁到達後の噴射液の槽壁を伝う流れ等により、洗浄・殺菌等が期待される。但し、これらはあくまで期待であって、これらを流体力学的に完全にシミュレーションする設計方法は、経済性を満足できないと推測される。
【００１１】
しかしながら、何らかの方法で洗浄性を出荷前に検証する必要がある。従来の食紅・小麦粉等では粘着性が低いので、充分な液量が被験部に噴射・流下しなくとも試験媒体が洗い流されてしまい、結局洗浄の程度が判断できない。また、もっと粘着性の高い物質を試験媒体に用いた場合は、合格のハードルが高くなりすぎ、現在の一般的技術では困難な完全洗浄を達成するには、飛躍的な新技術を導入したり、大きなコストをかける必要があるなどのため経済的ではない。
また、槽・容器の購入者・使用者としても、洗浄スプレーから噴射する噴射液は、溶媒液・殺菌液・スチーム等各種を順次併用することにより、霧状でもよいから何らかの形で噴射物が各部に到達しておれば最低限の機能は果たすことができる等の段階的合格ラインを設定することも考えられる。
【００１２】
例えば、殺菌という要求事項に関しては、複数の方法を用いることが殺菌性を上げるために有効である。例えば、スチームと次亜塩素酸等の殺菌液を併用すれば、単独で使用の場合と比べ、より殺菌効果が大きい。この場合、スチームは、スプレーノズルからの直線上にない部分でも、気体であるから廻りこんで必要箇所に到達し、その高温により、殺菌の目的を果たし、殺菌液は、直接壁面に到達しなくても、反射、流下、衝突時の霧化などにより、微少量であっても到達する可能性がある。スチーム・殺菌液とも単独では、槽内部のミクロン単位の凹部にコロニー状に繁殖する菌をコロニー内部まで完全に殺菌できる可能性は低くなる。
加えて、洗浄液が充分なインパクトにて直接噴射されれば、殺菌・洗浄は、完全に近く施行されるが、完全に影を無くすような槽・容器の形状設計は、非常に困難である。最近の三次元ＣＡＤによる設計手法を用いることにより、逆にこのことが明確になってきつつある。
このため、何らかの段階的評価のできる検証方法が必要とされる。
【００１３】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、槽の洗浄性を安価に確認することができる洗浄性検証方法を得ることを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明に係わる洗浄性検証方法においては、洗浄液をスプレーノズルから噴射して洗浄するように設計された槽の洗浄性を検証する洗浄性検証方法において、洗浄のとき槽内に配置されるスプレーノズルの配置位置に検証用光源を配置し、この検証用光源を発光させて槽の内壁への光の到達状態により槽の洗浄性を検証するものである。
【００１５】
また、この発明に係わる洗浄性検証方法においては、洗浄液をスプレーノズルから噴射して洗浄するように設計された槽の洗浄性を検証する洗浄性検証方法において、上記槽の内壁に粘着物を介して固形物を取り付け、上記洗浄のとき上記槽内に配置される上記スプレーノズルの配置位置に上記スプレーノズルを配置し、このスプレーノズルから液を噴射して上記固形物の落下及び粘着物の洗い流しを確認することにより、上記槽の洗浄性を検証するものである。
【００１６】
さらに、この発明に係わる洗浄性検証方法においては、洗浄液をスプレーノズルから噴射して洗浄するように設計された槽の洗浄性を検証する洗浄性検証方法において、上記洗浄のとき上記槽内に配置される上記スプレーノズルの配置位置に検証用光源を配置し、この検証用光源を発光させて上記槽の内壁への光の到達状態により上記槽の洗浄性を検証する工程、及びこの工程の後に実施され、上記槽の内壁に粘着物を介して固形物を取り付け、上記洗浄のとき上記槽内に配置される上記スプレーノズルの配置位置に上記スプレーノズルを配置し、このスプレーノズルから液を噴射して上記固形物の落下及び粘着物の洗い流しを確認することにより、上記槽の洗浄性を検証する工程を含むものである。
【発明の効果】
【００１７】
この発明は、検証用光源を発光させて槽の内壁への光の到達状態により槽の洗浄性を検証するので、簡単にかつ安価に槽の洗浄性を検証することができ、製作途中段階でこれを施行すれば、検証結果をフィードバックして設計変更も行うことができ、設計段階で期する以上の洗浄効果を得ることも可能である。
【００１８】
また、一般的な粘着物と固形物とを用いて、簡単にかつ安価に槽の洗浄性を検証することができ、試験時の排水にても環境への影響が小さく、各地方自治体の法的な環境基準を満足することが容易である。
【００１９】
さらに、製缶物等の槽の製作途中で、光を用いた洗浄性検証を行い、次いで、槽の完成後に、粘着物と固形物を利用した実噴射検証を行うので、より完全な洗浄性の検証を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による槽の洗浄状態を光を用いて検証する検証方法を示す図である。以下、製缶物（ステンレス等の鋼板を曲げたり溶接して製作される成形物の一般総称）を槽・容器として説明する。
図１において、２、５〜７は図４におけるものと同一のものである。洗浄状態を検証するための検証用光源４１は、電球等により構成され、光源支持金具４３によりスプレーノズルの位置に配置され、光源用電線４２から供給された電気により発光し、あらゆる方向の光束４４を槽内に向けて発射する。
【００２１】
図２は、この発明の実施の形態１による槽の開口部を示す図である。
図２において、２、５、６は図１におけるものと同一のものである。配管接続ノズル５、６には、それぞれ、開口部の光の当り具合を検証するための半透過性シート５２、５３が取付けられている。
【００２２】
実施の形態１では、光の直進性を利用して、実際のスプレーノズルから噴射させた場合の洗浄性を擬似的に確認・証明するものである。光の当らない部分は、スプレーノズルから直接噴射されない部分と判断できる。
【００２３】
次に、光の直進性を利用した槽の洗浄性の検証方法について説明する。
図４に示されるような槽・容器の製作途中または製作完了後に、図１のように、実際に洗浄時にスプレーノズルをセットするのと同じ位置に、電球等の検証用光源４１を設置する。そして、この検証用光源４１を発光させることにより、槽・容器の凹凸部で検証用光源４１からの直線に対して影となる部分を目視認識することができる。
【００２４】
このとき、槽・容器の凹凸部のうち、開口部（マンホールに例えれば、蓋板部に相当）には、図２のように、和紙や曇りガラスなど半透過性シート５２、５３をセットすれば、障子紙に写った影絵を外から見るように、槽・容器の外部から直接洗浄可能部分／不可能部分を目視確認できる。
【００２５】
また、上述の方法を用いる際に、槽・容器の内部が、バフ研磨など光沢を持つ仕上げとなっている場合、不要な反射により充分な確認ができない場合がある。この場合には、被験部に光沢を消す塗料・インク・クリーム等を塗ったり、暗色の模造紙等を貼付けたりすれば、不要な反射を防ぎ、充分に確認ができるようになる。
【００２６】
さらに、上述のように、検証用電源４１として、裸電球のような単純光源を用いた際、被験部周囲が太陽光などの明るい環境にある場合、充分な確認ができないことがある。このような場合には、検証用光源４１に、キセノンランプ等の紫外線を含むものを用い、被験部に蛍光物質を用いるようにすれば、明るい環境下でも充分に確認できるようになる。
この場合、上述の半透過性シート５２、５３に替わるものとして、透明または半透過性シートに透明性の高い接着剤を塗り、蛍光物質の粉を万遍なく振り掛けて固定したものを用いる等の方法が考えられる。
また、槽壁に、蛍光物質の粉を澱粉糊等の粘着物に混ぜ込んだペーストを塗り付ける方法が考えられる。この場合、蛍光物質とともに煤などつや消し効果のある粉体を混ぜ込めば、不要な反射に対してより効果的である。
【００２７】
上述の検証用光源４１と反応物質の組合せは、紫外線発光体と蛍光物質だけではなく、特定の波長を含んで発光する光源とその特定の波長に反応する物質であれば、どのようなものを用いてもよい。
【００２８】
次に、光の直進性を利用して、洗浄性を確認する検証方法の効果について説明する。
槽・容器の洗浄性を検証するには、本来、実際に液を噴射して行う確認が必要であるが、これを実際に行うには、ポンプ、仮配管、多量の噴射液（例え水道水を使用する場合であっても相当の量が使われることになる）の用意など大きな費用を要する。
液噴射による検証を製品出荷段階で行うにしても、それまでに何の検証も行わないのは、製作者側・顧客側双方ともに大きなリスクを抱えることになる。
また、槽・容器の使用目的からして、大きな費用をかけての実噴射検証は、必要がなく、しかしながら簡易に洗浄性を確認したいとの顧客要求も考えられる。
このようなときに、光を用いる方法では、非常に安価にこれを実現でき、また製作途中段階でこれを施行すれば、納期さえ許せば、検証結果をフィードバックして設計変更も行うことができ、設計段階で期する以上の洗浄効果を得ることも可能である。
【００２９】
実施の形態１によれば、安価にかつ簡単に槽の洗浄性の検証を行え、また、槽の製作途中でこれを実施すれば、納期の許すかぎり検証結果をフィードバックして設計変更を行うことができる。
【００３０】
実施の形態２．
図３は、この発明の実施の形態２による槽の洗浄状態を浮玉を用いて検証する検証方法を示す図である。
図３において、２、６は図１におけるものと、３１は図６におけるものとそれぞれ同一のものである。図３では、配管接続ノズル６の内壁の被験部には、浮玉６２が澱粉糊６１により貼付けられている。澱粉糊６１の表層には、スプレーノズルの噴射液に溶けやすい物質を塗布してもよい。この場合、明らかに洗浄性に問題がないと判断される部位には、澱粉糊６１を塗布していない。洗浄液３１は、内壁に当って反射され、反射された洗浄液６３になる。
【００３１】
実施の形態２は、粘着物質やこれに粘着して固定される固定物及び粘着物の表層に塗布される溶けやすい物資を用いて、被験部の洗浄液被浴状況を段階的に確認・検証するものである。
槽の製作途中または製作完了後に、実際のスプレーノズルを所定の位置にセットする。図３のように、被験部には、例えば澱粉糊６１等の粘着物質や接着物質を塗り、例えば魚釣りに用いられるプラスチック製浮玉６２等の直径０．５ｍｍ〜３０ｍｍ程度の固形物を、澱粉糊６１等の粘着性を利用して、例えば０ｍｍ〜２００ｍｍの間隔にて貼付けておく。
次に、スプレーノズルから水道水等実際の洗浄液または疑似洗浄液を、所定の圧力にて噴射する。噴射後、固形物が被験部から落下する。目視及び触感により粘着物が被験部に認められなくなるまで、洗い落とす。これにより、例えば、ヨード等の粘着物に対して色彩的に反応する物質を被験部に噴霧・塗付けしても色変化（澱粉糊−ヨードの組合せでは紫色に色変化）が目視で認められない、など段階的に洗浄度を確認することができる。
また、このとき粘着物の表層にスプレーノズルから噴射される液に粘着物よりも溶けやすい物質を塗布すれば、さらに検証の段階が増える。この物質としては、インスタントコーヒー粉末や水彩絵具などがある。
【００３２】
このときの状況を、時間経過順に箇条書すれば、次のとおりである。
（１）洗浄液が直接噴射される部分では、固形物は通常、瞬間的に落下する。
（２）洗浄液に直接噴射されない部分でも、上方向や横方向からの洗浄液の流下や、内壁に反射された洗浄液６３が当れば、相応の時間経過を経て、固形物が落下する。
（３）その後、粘着物が洗い流され、目視や触感では粘着物の存在が確認できないようになる。
（４）相応時間経過後、洗浄が充分な部分では、ヨードなどの反応する物質を霧吹き等で噴霧しても色変化が見られないまでに洗浄が進む。
（５）逆に完全に影になり、洗浄液に触れることの少ない部分では、相当の時間洗浄を続けても、色反応する分量の微量な粘着物質が被験部に残りつづける。
（６）フランジのガスケット部等、構造上微細な凹凸が避けられない部分では、充分な単位時間流下量と洗浄時間がなければ、色反応のない洗浄状態に至らない。
このように、固形物の落下から始まる段階的な洗浄性の確認が簡易に施行できる。
【００３３】
なお、粘着物は、澱粉糊６１である必要がなく、固形物を保持するだけの充分な粘着性を持っていればよい。ヨードについても、粘着物に反応し、視覚的変化を起こすものであればよい。但し、噴射液は、粘着物の溶媒であることが望ましい。
また、固形物は、魚釣り用の浮玉６２である必要はなく、適当な比重と形状を持っていればよい。
さらに、粘着物の表層に塗布される物質も、インスタントコーヒー粉末や水彩絵具である必要はなく、スプレーノズルからの噴射液に対して粘着物よりも溶けやすいものであればよい。
【００３４】
次に、粘着物質やこれに粘着して固定される固形物を用いて実噴射する検証方法の効果について説明する。
スプレー洗浄の一般的な原理として、被験部への洗浄液の当り具合は、
（ａ）直接当る。（ｂ）内壁に反射された洗浄液６３が当る。（ｃ）別の場所に当った液が槽壁を伝って流れて来る。（ｄ）内壁等に当って霧状となった液が当る。など様々なケースがある。各々、単位時間当りの被験部への洗浄液の接触液量は、異なるが、どのケースにおいても、総接触液量は、スプレー噴射時間に比例して多くなる。
【００３５】
しかし、直接当るなどのインパクト強く被浴する部分では、洗浄効率が高く、インパクトの少ない部分に比べ、より少ない接触液量で（つまり短時間で）洗浄が完了する。
これに対して、霧状の液が当るようなインパクトの弱い部分では、いくら洗浄時間を長くして直接被験部に匹敵またはそれ以上に接触液量を高めても、充分な洗浄が得られない。前述の時間経過順の洗浄状況では、固形物は落ちるが、粘着物は洗い流されない部分がこれにあたる。
霧状の洗浄液等不十分な当り方によっても、乾燥した澱粉糊が濡れていくことによって、浮玉を保持できなくなり、浮玉のみ落下するようになる。この場合には、この被験部は、充分な洗浄効果を得ていないが、例えば少なくとも殺菌液は、この部分に接触していることが確認できる。つまり、洗浄は、充分でないが、殺菌効果は期待できるのである。
また、粘着物の表層にインスタントコーヒー粉末などを散粉器などにより塗布しておけば、ごく小量の霧状洗浄液の被液で、その粉末が溶けて粉状を保てなくなることが目視により確認できる。
【００３６】
なお、固形物の形状を小さくしたり、凹凸のある複雑な形状にしたり、比重を小さくしたりすることにより、澱粉糊との保持力を高め、糊が洗い流されるほどの洗浄性はなくとも、相当の流下量がなければ（相当に濡れてこなければ）固形物が落ちないように調整すれば、固形物が落ちることで、ある程度の洗浄性があると判断できるようにすることもできる。
また、一度に多種の固形物を使用することにより、落下した固形物の種類により、洗浄状況を判断することもできる。これらは、あらかじめ顧客側と取り決めを行い、合格ラインを設定することになる。
【００３７】
また、例えば澱粉糊６１等は、試験時の排水にても環境への影響が小さく、各地方自治体の法的な環境基準を満足することが容易なうえ、排水に食紅や小麦粉のように明確に色がつくことがないので、周辺住民の不安を煽ることもない。
また、ヨード等の反応物質は、多量に存在すれば人体に有害となることもあるが、必要量が微量であるため、充分な配慮（適量の水で希釈など）で、各地方自治体の法的な環境基準をクリアして排水すれば、有料の産業廃棄物処理を行う必要性もない。
例えば、槽・容器の形状決定段階で周到な設計を行い（例えば三次元ＣＡＤによる設計等）、中間段階で光の直進性を利用した検証を経ていれば、実噴射の検証段階では、確認の必要な被験部が相当絞り込まれている筈であるので、粘着物を塗布する面積は、槽・容器内面の総面積に比して非常に小さくできるため、環境への影響は格段に少なくできる。
【００３８】
実施の形態３．
実施の形態３は、実施の形態１及び実施の形態２を順次行うものである。実施の形態３による洗浄性の検証は、次の（ア）〜（キ）の順により行われる。
【００３９】
（ア）まず、顧客（槽・容器等の使用者）と製作者は、周到に討議し、顧客の要求・使用目的・運転形態等を良く把握して、製作者側より槽・容器の洗浄性検討の詳細な方法を検査要領書にして、顧客側に提出する。顧客側は、これを検討し、修正の必要な場合は、これを製作者側にコメントする。両者一致の元に検査要領書の改訂を行う。
食品衛生法・薬事法等の法的要求がある場合は、顧客側は、検査要領書をもとに、然るべき申請等を行う。
【００４０】
（イ）次いで、製作者側は、槽に接続される配管のレイアウト等様々な制約を考慮して、槽・容器の形状設計を行う。また、適当な市販スプレーノズルを選定する。
【００４１】
（ウ）一般的に凹凸が多く、影ができることにより、洗浄性が問われるのは、槽・容器の場合、上部（天板部、上鏡板部）であることが多いので、この部分があらましでき上がり、配管ノズル等がまだ溶接仮付けの段階にて、実施の形態１で述べたような、光の直進性を利用した検証方法により、洗浄性の検証を行う。この洗浄性の検証で、例えば、設計段階で三次元ＣＡＤによるモデリングが成されていれば、影になる部分／ならない部分の分布が、モデリングとほぼ同等と確認されることにより、製缶物特有の許容誤差（他の一般的な工業製品に比べ、製作許容誤差が格段に大きい。）にも関わらず、所期の洗浄性能を有すると認められる。
また、厳密に形状設計を行えば行うほど（設計の検討レベルが上がるほど）、ノズルの取付角度など微少な製作誤差にて、影になる部分が大きく変わってくるので、この段階で不適合となる場合も多いにあり得る。不適合となれば、製品寸法を再度採寸のうえ、修正・改良を加える。
この光の直進性を利用した洗浄性の検証により、製作者側は、安心して次工程に進めることができるし、顧客側のプラント設備全体の施工日程、運転開始日程に大きな確度を加えることができる。
【００４２】
（エ）次に、配管ノズル等の取付物の本溶接を施工する。
攪拌槽の攪拌機座フランジ等、取付水平度に高い精度が要求されるパーツは、この時点（取付け溶接が終了し、取付溶接による歪が出きった時点）で、機械加工（大型旋盤等大形回転切削機械による）を施工し、必要精度を確保する。
次いで、上鏡板（または天板）を槽の胴板に溶接取付け、内面のバフ研磨等の必要処理を施す。
【００４３】
（オ）次に、各部の仕上げ等を行い、製缶物を完成する。耐圧検査・気密検査・各部寸法検査等の所定の槽に要求される検査を施行する。
【００４４】
（カ）次に、上述の（オ）の検査に合格したのち、実施の形態２で述べたような、粘着物と固形物を利用した実噴射検証を実施する。検証の詳細な内容・合格要件は、あらかじめ作成された検査要領書による。噴射液による殺菌効果を重視する場合は、インスタントコーヒー粉末を粘着物表層に塗布することにより、微小な霧状液の被液も確認できる。
この検証時点で不適合があった場合は、出荷直前の時期であるため、所定の納期を守ることは非常にむずかしい。特にステンレス鋼製の槽では、溶接等の加熱処理による歪が大きく出るため、攪拌機座などの高精度を要求される部分には、影響が大きい。
また、通常スプレーノズルが取付くような洗浄性を要求される槽では、内面をバフ研磨仕上げする場合が多く、これらの再仕上げも必要となる。
なお、この検証時点で、単純に槽内に粘着物等を塗布し、それらが完全に洗浄されていることなどの非段階的な検証方法／合格要件が設定された場合、現在一般的な製缶物製造の技術レベルでは、経済性を考慮した場合、合格は非常に難しく非現実的となる場合が多い。
【００４５】
（キ）次に、製缶物は、上述の（カ）の粘着物と固形物を利用した実噴射検証に合格し、その他全ての所定の検査に合格したのち、製品として出荷される。
【００４６】
実施の形態３によれば、製缶物の製作途中で、光を用いた洗浄性検証を行い、次いで、製缶物の完成後に、粘着物と固形物を利用した実噴射検証を行うので、より完全な洗浄性の検証を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明の実施の形態１による槽の洗浄状態を光を用いて検証する検証方法を示す図である。
【図２】この発明の実施の形態１による槽の開口部を示す図である。
【図３】この発明の実施の形態２による槽の洗浄状態を浮玉を用いて検証する検証方法を示す図である。
【図４】スプレーノズルによる槽の洗浄を示す図である。
【図５】槽の洗浄に用いられるスプレーノズルの形状を示す図である。
【図６】スプレーノズルから洗浄液が噴射された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  胴板
２  上鏡板
３  下鏡板
４  スプレーノズル
５  配管接続ノズル
６  配管接続ノズル
７  スプレーノズル座
１１  固定式スプレーノズル用洗浄液供給管
１２  固定式洗浄ノズル
１３  洗浄液噴射穴
１４  洗浄液
２１  二次元回転式スプレーノズル用洗浄液供給管
２２  二次元回転式スプレーノズル
２３  洗浄液噴射スリット
２４  洗浄液
３１  洗浄液
４１  検証用光源
４２  光源用電線
４３  光源支持金具
４４  光束
５２  半透過性シート
５３  半透過性シート
６１  澱粉糊
６２  浮玉
６３  反射された洗浄液
【図１】
2005329316.tif 000003
【図２】
2005329316.tif 000004
【図３】
2005329316.tif 000005
【図４】
2005329316.tif 000006
【図５】
2005329316.tif 000007
【図６】
2005329316.tif 000008