(57)【要約】  【課題】海水を微細霧状にして温風ないし熱風を当てることによって水分を蒸発させて製塩する方法に関し、海水をより微細な霧状にすることによって熱効率を改善すると共に、微細霧や塩分の捕獲効率を高め、高品質な塩をより効率的に量産可能とする。  【解決手段】海水の微細霧の流れの途中に制御ネットを垂下させると共に、該ネット下端と傾斜した床面との間に間隔を開けておくことによって、海水微細霧が該ネットに衝突して下降流となるように制御する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
海水の微細霧の流れの途中に制御用のネットを垂下させると共に、該ネットの下端と床面との間に間隔を開けておくことによって、海水微細霧が該ネットに衝突して下降流となるように制御することを特徴とする海水微細霧による製塩方法。
【請求項２】
海水の微細霧の流れの途中に設けた制御ネットと排出口との間に捕集ネットを垂下させておき、前記制御ネットやその下側を通過した微細霧が捕集ネットに当たって塩分が捕集されるようにすることを特徴とする海水微細霧による製塩方法。
【請求項３】
海水の微細霧の発生部と微細霧を製塩室に搬送する送風発生手段との間に防塵フィルターを配設して、塵埃なとが製塩室に混入することを防止することを特徴とする海水微細霧による製塩方法。
【請求項４】
海水の微細霧の水分を気化させる製塩室の床面において、制御ネットの下側の床面よりも海水の微細霧の発生部の下側の床面が低くなるように傾斜させることによって、結晶化されない海水が制御ネットの下側の塩の位置に流れるのを防ぐことを特徴とする海水微細霧による製塩方法。
【請求項５】
海水の微細霧の水分を気化させる製塩室の傾斜させた床面を流れて来た海水を回収する海水回収槽を製塩室の内側または外側に設けておき、前記の海水回収槽中の海水を微細霧の発生部に供給することを特徴とする海水微細霧による製塩方法。
【請求項６】
製塩のために海水の微細霧を発生させる際に、少なくとも外周部における羽根数が１００枚以上の羽根車に海水を供給して遠心力で飛散させて微細霧を発生させることを特徴とする海水微細霧による製塩方法。
【請求項７】
海水の微細霧を羽根車で発生させる際に、海水を放射状に分散させた状態で、羽根車の中央の供給口への海水の供給を行なうことを特徴とする海水微細霧による製塩方法。
【請求項８】
海水の微細霧発生用のモータより外側に熱風ダクトを設けて、モータより外側から熱風が製塩室に向かって吹き出し、海水の微細霧を製塩室に送ることを特徴とする海水微細霧による製塩方法。
【請求項９】
海水の微細霧発生用のモータの外側に冷却水または冷却風を導いて冷却し、温度上昇した風または水は排出することによって、微細霧発生用のモータの温度上昇を抑制することを特徴とする海水微細霧による製塩方法。
【請求項１０】
海水の微細霧発生用のモータの出力軸を包囲する防塩カバーを設けると共に、モータ自体は密閉空間に収納し、前記出力軸の外周にシール手段を設けて、出力軸の外側の隙間から塩分が進入するのを防止することを特徴とする海水微細霧による製塩方法。
【請求項１１】
海水の微細霧を発生させる羽根車において、放射状の羽根の枚数を、羽根車の中央寄りよりも外周寄りを多くしてあることを特徴とする微細霧発生用の羽根車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海水を微細霧状にして温風ないし熱風を当てることによって水分を蒸発させて製塩する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の発明者は、特許第3250738 号において、羽根車で海水を飛散させることによって微細霧状にした状態で温風ないし熱風を吹き付けて瞬時に塩の結晶を得る製塩法を提案した。この技術によって製造した食塩は、ミネラル分が豊富に含まれていて健康維持に有効という理由から高い評価を受けており、国内はもちろん外国にも普及しつつある。
【特許文献１】特許第3250738 号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、このような高い需要に対応すべく、より高品質の塩をより効率的に量産するために、微細霧の粒子をより微細化することによって、熱効率の改善を図り、より少ない熱エネルギーでも結晶化可能とする必要がある。また、高速回転する駆動モータの長寿命化を要し、かつ原料海水を無駄なく効率良く利用できることなど、製法全体の改良が望まれる。
【０００４】
本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、海水をより微細な霧状にすることによって熱効率を改善して量産性を高めると共に、塩分のネットによる捕獲効率を高め、しかも気化されない海水を再利用でき、駆動モータも長寿命化可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の技術的課題は次のような手段によって解決される。請求項１は、海水の微細霧の流れの途中に制御用のネットを垂下させると共に、該ネット下端と床面（塩の堆積面）との間に間隔を開けておくことによって、海水微細霧が該ネットに衝突して下降流となるように制御することを特徴とする海水微細霧による製塩方法である。「海水」には、濃縮された海水も含まれるものとする。前記の制御ネットは、多数枚垂下させておくのがよく、しかも、微細霧の到来方向に対向する角度がよい。
【０００６】
このように、海水の微細霧の流れの途中にネットを垂下させてあるため、微細霧の水分が気化して残った塩分は該ネットに付着したり、ネットから剥離落下して下側の床面上に堆積する。また、垂下状態の該ネットの下端と床面との間に間隔を開けてあるので、該ネットに衝突して直進が妨げられた微細霧や塩分は、該ネットを避けて下降流となる。このように、下降流となるように制御することによって、一部の塩分や微細霧は、床上に堆積している塩の山に当たって堆積する。そして、ネット下端と床面や堆積塩との間を通過したり、ネットの網目を通過した微細霧のみが、風に乗ってさらに直進して行く。
【０００７】
請求項２は、海水の微細霧の流れの途中に設けた制御ネットと排出口との間に捕集ネットを垂下させておき、前記制御ネットやその下側を通過した微細霧が捕集ネットに当たって塩分が捕集されるようにすることを特徴とする海水微細霧による製塩方法である。この捕集ネットは、多数枚垂下させておくのがよい。このように、前記の制御ネットと排出口との間に捕集ネットを垂下させておくので、前記制御ネットの網目やその下側を通過した微細霧は、後方の捕集ネットに当たって付着する。その結果、微細霧として流れている間に水分が気化して濃縮されてなる微細霧状の塩分は捕集ネットに捕獲されることになる。したがって、この捕集ネットを海水で洗い流すことによって、塩として採取されずに製塩室を通過した微細霧や塩分を回収して、再度微細霧にして製塩に供することが可能となり、原料の無駄を防止できる。
【０００８】
請求項３は、海水の微細霧の発生部と微細霧を製塩室に搬送する送風発生手段との間に防塵フィルターを配設して、塵埃なとが製塩室に混入することを防止することを特徴とする海水微細霧による製塩方法である。このように、微細霧の発生部と微細霧を製塩室に搬送する送風発生手段との間に防塵フィルターを配設してあるので、送風発生手段に外部から異物や塵埃などが吸い込まれたとしても、その後方の防塵フィルターで阻止されるので、異物や塵埃なとが微細霧と共に製塩室に混入して、塩の品質低下を来すのを防止できる。
【０００９】
請求項４は、海水の微細霧の水分を気化させる製塩室の床面において、制御ネットの下側の床面よりも海水の微細霧の発生部の下側の床面が低くなるように傾斜させることによって、結晶化されない海水が制御ネットの下側の塩の位置に流れるのを防ぐことを特徴とする海水微細霧による製塩方法である。このように、制御ネットの下側の床面と微細霧発生部の下側の床面とを含む床面が傾斜している。傾斜の方向は、制御ネットの下側の塩が堆積している床面よりも微細霧発生部の下側の床面が低くなるように傾斜させてある。その結果、塩として結晶化されずに床面に落下した液体は、塩となって堆積している制御ネット下側に流れて、せっかく結晶化した塩を溶かすことはなく、再度微細霧にし易いように、微細霧発生部側に流れて来るので、容易に回収して微細霧にできる。
【００１０】
請求項５は、海水の微細霧の水分を気化させる製塩室の傾斜させた床面を流れて来た海水を回収する海水回収槽を製塩室の内側または外側に設けておき、前記の海水回収槽中の海水を微細霧の発生部に供給することを特徴とする海水微細霧による製塩方法である。このように、前記のように傾斜させた面を流れて来た海水を回収する海水回収槽を製塩室の内側または外側に設けておくので、この海水回収槽中に溜まった海水を微細霧の発生部に供給して微細霧にし、製塩に再利用できる。
【００１１】
請求項６は、製塩のために海水の微細霧を発生させる際に、少なくとも外周部における羽根数が１００枚以上の羽根車を用いることを特徴とする海水微細霧による製塩方法である。このように、海水の微細霧を発生させる際に、少なくとも外周部における羽根数が１００枚以上の羽根車を用いることにより、羽根車で飛散される際の微細霧がより微細な粒子となるので、より少ない熱量で効率的に水分を気化して塩を結晶化できる。したがって、製塩室中においてより大量の微細霧を処理して製塩できる。
【００１２】
請求項７は、海水の微細霧を羽根車で発生させる際に、海水を放射状に分散させた状態で、羽根車中への海水の供給を行なうことを特徴とする海水微細霧による製塩方法である。このように、海水の微細霧を羽根車で発生させる際に、海水を放射状に分散させた状態で、羽根車中に供給するので、羽根車の全周にわたって均一に海水が供給される。したがって、海水供給時に羽根車への負荷が片寄ることはなく、安定した回転が実現される。その結果、より高速の回転も可能となる。また、羽根車の外周の各部から均一に微細霧が発生できる。
【００１３】
請求項８は、海水の微細霧発生用のモータより外側に熱風ダクトを設けて、モータより外側から熱風が製塩室に向かって吹き出し、海水の微細霧を製塩室に送ることを特徴とする海水微細霧による製塩方法である。従来は、微細霧発生用のモータの後方から送風していたため、風がモータなどに当たって跳ね返り、円滑な送風の妨げとなっていたが、請求項８のように、微細霧発生用モータの外側に熱風ダクトを設け、モータの外側から熱風が吹き出して、微細霧を製塩室に送る手法を採っているため、障害となる物体が無く、熱風は全部、微細霧の搬送と水分の気化に有効利用される。
【００１４】
請求項９は、海水の微細霧発生用のモータの外側に冷却水または冷却風を導いて冷却し、温度上昇した風または水は排出することによって、微細霧発生用のモータの温度上昇を抑制することを特徴とする海水微細霧による製塩方法である。このように、微細霧発生用のモータの外側に冷却水または冷却風を導いて冷却し、温度上昇した風または水は排出する手法を採っているので、微細霧発生用のモータの温度上昇を効果的に抑制することが可能となり、モータの性能と寿命をより長く維持できる。
【００１５】
請求項１０は、海水の微細霧発生用のモータの出力軸を包囲する防塩カバーを設けると共に、モータ自体は密閉空間に収納し、前記出力軸の外周にシール手段を設けて、出力軸の外側の隙間から塩分が進入するのを防止することを特徴とする海水微細霧による製塩方法である。このように、微細霧発生用のモータの出力軸を包囲する防塩カバーを設けているので、塩分がモータ軸に到達するのを阻止でき、塩分がモータ軸に沿って、モータ内部まで浸入するの抑制できる。しかも、前記出力軸の外周にオイルシーラーなどのシール手段を設けてあるので、出力軸の外側の隙間から塩分が進入するのをより効果的に抑制できる。
【００１６】
請求項１１は、海水の微細霧を発生させる羽根車において、放射状の羽根の枚数を、羽根車の中央寄りよりも外周寄りを多くしてあることを特徴とする微細霧発生用の羽根車である。羽根車から飛散される際の海水の粒子の微細化には、羽根車の外周における羽根の枚数が多いほど有効である。しかしながら、羽根車の中央寄りは円周方向の寸法が減少し、多数の羽根を配置することが困難であるが、外周寄りは円周方向の寸法が十分なため、多数の羽根を配置することが容易である。そこで、請求項１１のように、羽根の枚数を、羽根車の中央寄りよりも外周寄りを多くすることにより、無理なく容易に、外周における羽根数を増やすことが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１のように、海水の微細霧の流れの途中にネットを垂下させてあるため、微細霧の水分が気化して残った塩分は該ネットに付着したり、ネットから剥離落下して下側の床面上に堆積する。また、垂下状態の該ネットの下端と床面との間に間隔を開けてあるので、該ネットに衝突して直進が妨げられた微細霧や塩分は、該ネットを避けて下降流となる。このように、下降流となるように制御することによって、一部の塩分や微細霧は、床上に堆積している塩の山に当たって堆積する。そして、ネット下端と床面や堆積塩との間を通過したり、ネットの網目を通過した微細霧のみが、風に乗ってさらに直進して行く。
【００１８】
請求項２のように、前記の制御ネットと排出口との間に捕集ネットを垂下させておくので、前記制御ネットの網目やその下側を通過した微細霧は、後方の捕集ネットに当たって付着する。その結果、微細霧として流れている間に水分が気化して濃縮されてなる微細霧状の塩分は捕集ネットに捕獲されることになる。したがって、この捕集ネットを海水で洗い流すことによって、塩として採取されずに製塩室を通過した微細霧や塩分を回収して、再度微細霧にして製塩に供することが可能となり、原料の無駄を防止できる。
【００１９】
請求項３のように、微細霧の発生部と微細霧を製塩室に搬送する送風発生手段との間に防塵フィルターを配設してあるので、送風発生手段に外部から異物や塵埃などが吸い込まれたとしても、その後方の防塵フィルターで阻止されるので、異物や塵埃なとが微細霧と共に製塩室に混入して、塩の品質低下を来すのを防止できる。
【００２０】
請求項４のように、制御ネットの下側の床面と微細霧発生部の下側の床面とを含む床面が傾斜している。傾斜の方向は、制御ネットの下側の塩が堆積している床面よりも微細霧発生部の下側の床面が低くなるように傾斜させてある。その結果、塩として結晶化されずに床面に落下した液体は、塩となって堆積している制御ネット下側に流れて、せっかく結晶化した塩を溶かすことはなく、再度微細霧にし易いように、微細霧発生部側に流れて来るので、容易に回収して微細霧にできる。
【００２１】
請求項５のように、製塩室の傾斜床面を流れて来た海水を回収する海水回収槽を製塩室の内側または外側に設けておくので、この海水回収槽中に溜まった海水を微細霧の発生部に導いて供給し、再度微細霧にして製塩に利用できる。
【００２２】
請求項６のように、海水の微細霧を発生させる際に、少なくとも外周部における羽根数が１００枚以上の羽根車を用いることにより、羽根車で飛散される際の微細霧がより微細な粒子となるので、より少ない熱量で水分を効率的に気化して塩を結晶化できる。したがって、製塩室中においてより大量の微細霧を処理して製塩できる。
【００２３】
請求項７のように、海水の微細霧を羽根車で発生させる際に、海水を放射状に分散させた状態で、羽根車中に供給するので、羽根車の全周にわたって均一に海水が供給される。したがって、海水供給時に羽根車への負荷が片寄ることはなく、安定した回転が実現される。その結果、より高速の回転も可能となる。また、羽根車の外周の各部から均一に微細霧が発生できる。
【００２４】
請求項８のように、微細霧発生用モータの外側に熱風ダクトを設け、モータの外側から熱風が吹き出して、微細霧を製塩室に送る手法を採っているため、障害となる物体が無く、熱風は全部、微細霧の搬送と水分の気化に有効利用される。
【００２５】
請求項９のように、微細霧発生用のモータの外側に冷却水または冷却風を導いて冷却し、温度上昇した風または水は排出する手法を採っているので、微細霧発生用のモータの温度上昇を効果的に抑制することが可能となり、モータの性能と寿命をより長く維持できる。
【００２６】
請求項１０のように、微細霧発生用のモータの出力軸を包む防塩カバーを設けているので、塩分がモータ軸に到達するのを抑制でき、塩分がモータ軸に沿って、モータ内部まで浸入するの防止できる。しかも、前記出力軸にオイルシーラーを設けてあるので、出力軸の外側の隙間から塩分が進入するのをより効果的に抑制できる。
【００２７】
請求項１１のように、羽根の枚数を、羽根車の中央寄りよりも外周寄りを多くすることにより、無理なく容易に、外周における羽根数を増やすことが可能となる。その結果、粒子がより微細な微細霧を発生させて、より短時間により効率的に水分を気化させて塩を結晶化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
次に本発明による海水微細霧による製塩方法が実際上どのように具体化されるか実施形態を説明する。図１は本発明による方法で製塩を行なう製塩室Ｒの概要を示す平面図であり、前後左右が側壁Ｗ…で囲われている。この製塩室Ｒの端部に微細霧発生器１と送風手段を有し、反対側の端部に捕集ネット２…を密集して垂下させてある。また、この捕集ネット２…と微細霧発生器１との間に制御ネット３…を例えば約３ｍ間隔で垂下させてある。微細霧発生器１と最初の制御ネット３との間隔は、例えば約６ｍである。このように、制御ネット３…や捕集ネット２…は、図示のように、互いに平行状態に垂下しており、しかも微細霧発生器１に対しほぼ直角に対向している。
【００２９】
図２は、図１のＡ−Ａ断面図であり、製塩室Ｒの天井壁Ｃから、前記の制御ネット３…と捕集ネット２…とが吊り下げられている。製塩室Ｒの床面Ｆから天井壁Ｃまでの高さが３ｍと仮定した場合、前記制御ネット３…の平均高さ寸法は約２ｍである。したがって、制御ネット３…の下端と床面Ｆとの間隔は、約１ｍ程度となる。床面Ｆは、制御ネット３…の下側が高く、微細霧発生器１の付近が低くなるようにαだけ傾斜している。
【００３０】
微細霧発生器１側の側壁Ｗの背部は機械室ｍＲであり、熱風発生器４、防塵フィルターｆ、送風機５などを有している。６は熱風ダクトであり、機械室ｍＲから、製塩室中の微細霧発生器１の駆動モータｍの外側を囲うように導かれている。
【００３１】
この製塩室Ｒにおいて、微細霧発生器１に海水を供給すると、羽根車１２の回転時の遠心力によって飛散して微細霧となり、熱風ダクト６から吹き出す熱風によって、制御ネット３…側に吹き飛ばされて搬送される。そして、制御ネット３…の網目や制御ネット３…と床面Ｆとの間を通過した熱風や水蒸気、微細霧、結晶化した塩などは、後端の捕集ネット２…に到達し、水蒸気は排気口から大気中に排出される。熱風ダクト６から吹き出した熱風は例えば７０〜８０℃程度の比較的高温であるが、製塩室中の海水の微細霧に当たって水分を気化させると、気化熱を奪われて５０℃前後の温風となり、制御ネット３…を通過する頃には、室温程度まで低下する。
【００３２】
このように、微細霧発生器１から発生した微細霧は、ダクト６から吹き出した熱風によって水分が気化されながら、最初の制御ネット３に突き当たる。したがって、水分の気化によって結晶化した塩は、最初の制御ネット３に付着し堆積していくと同時に、この最初の制御ネット３の網目や制御ネットと床面Ｆとの間を通過し、次の制御ネット３に当たって付着したり、通過して、さらに次の制御ネット３…に到達する。また、各制御ネット３…に付着し堆積した塩は、自重でネットから剥離し落下して、床面Ｆ上に堆積する。あるいは、制御ネット３を叩いたりして、剥離させてもよい。その結果、床面Ｆ上には、塩が堆積した山Ｓが出来ていく。したがって、微細霧が結晶化してなる塩がこの塩の山Ｓや床面Ｆに突き当たって堆積することもある。こうして堆積した塩の山Ｓを採取して、ミネラル分の豊富な食塩とする。すなわち、海水が微細な霧状となるため、水分の気化が容易で、塩分もミネラル分も瞬時に結晶化するので、ミネラル豊富な塩となる。なお、このミネラル豊富な塩を更に処理して、にがりを製造することもできる。
【００３３】
各制御ネット３…は、塩分の付着によって次第に目詰まりして来るが、各制御ネット３…の網目を通過できない温風は微細霧や塩分と共に、各制御ネット３…の下側に導かれて矢印ａ１のような下降流となり、床面Ｆとの間の空間を通過して、次の制御ネット３に当たって、塩分が付着し、最終的には、後方の捕集ネット２…を通過して、外部に排出される。したがって、制御ネット３…や堆積塩の山Ｓに付着せずに通過して来た塩分は、最後の捕集ネット２…に付着するが、その付着量が増大した際に、上方から海水ｓ１を散水して、付着した塩分を洗い落とすと、下側の水槽に高濃度のかん水ｓ２が得られる。このかん水ｓ２はポンプアップして洗浄海水ｓ１として繰り返し使用するが、こうして十分に濃度が高くなったら、配管Ｐ１で水槽７１または７２に送って貯留し、微細霧発生器１に供給して再利用される。
【００３４】
すなわち、熱風によって製塩室Ｒ中で微細霧が浮遊している間に、周囲の熱を奪って気化し、残った塩分やミネラルが結晶化することになるが、水分は分子量が小さく軽いため、最後の捕集ネット２…側まで到来して、各捕集ネット２…の網目を通過し、室外に排出される。塩分やミネラルは粒子が大きいため、制御ネット３…や捕集ネット２…に付着し、製塩室外への排出を免れることができる。そして、制御ネット３…に付着した塩やミネラルは自然にまたは強制的に落下して堆積し、捕集ネット２…に付着した塩やミネラルは洗い落として、再利用する。
【００３５】
各制御ネット３…の下端を同じ高さにすると、微細霧発生器１に最も近い最初の制御ネットだけに塩分が付着するので、最初の制御ネット３の下端は高くして、上下方向のネット面積を最小とし、後方の捕集ネット２…寄りほど、ネット下端の高さを次第に低くしてある。その結果、前記のような矢印ａ１方向の下降流が各制御ネット３…において均等に発生すると共に前後の各制御ネット３…にほぼ均等に塩分が付着することになる。そして、各制御ネット３…や堆積塩Ｓに付着できなかった塩分のみが、最後の捕集ネット２…に到達する。
【００３６】
微細霧発生器１から飛散した海水が、細霧化されずに大きな粒の状態となった場合は、気化できずに、自重で落下して、床面Ｆを濡らすことになる。ところが、前記のように床面Ｆは、塩Ｓが堆積する位置すなわち各制御ネット３…の下側が高く、微細霧発生器１の下側が低くなるように、角度αだけ傾斜させてあるので、床面Ｆに落下した海水は、床面Ｆを流れ下って、海水回収槽７１、７２に回収される。そして、再び前記の微細霧発生器１に供給して、製塩に利用されるので、製塩室である程度濃縮された海水を有効利用でき、無駄になることはない。また、各制御ネット３…の下側の塩の山Ｓが海水で濡れるのを防止できる。なお、海水回収槽７１は製塩室の内側に設けてあるが、７２のように製塩室の外側に設けてもよい。
【００３７】
図２に示すように、微細霧発生器１の駆動用のモータｍを囲むように熱風ダクト６を設けてあるので、微細霧発生器１から発生した微細霧に直接に熱風が当たることになり、熱風が、微細霧の製塩室内への分散と最終の捕集ネット２…までの塩分や水分の搬送に効率的に利用される。従来の構造では、微細霧発生器１の後方の温風ファンからの熱風がモータｍやそのカバー、冷却風ダクト等に当たって反射したりして、エネルギーが微細霧の飛散搬送に効果的に利用されずに、無駄になるという問題が有ったが、このような問題は、熱風ダクト６によって解消される。なお、この熱風ダクト６には、熱風発生器４で発生した熱風が、防塵フィルターｆを通過して、送風機５で供給されることによって、駆動モータｍの外側まで誘導されることになる。
【００３８】
また、熱風発生器４は外気を取り込んで暖めてから、製塩室内に送り込むが、微細霧を製塩室に飛散搬送する送風機５との間に防塵フィルターｆを配設してある。その結果、昆虫やススキの穂のような異物や塵埃、熱風発生器４などの機器から発生した錆なとが製塩室に混入することを防止でき、塩の品質低下を防止できる。なお、防塵効果を高めるために、マットフィルターを用いるのがよい。
【００３９】
海水を微細霧にするために、微細霧発生器１の羽根車１２を10000RPM近くで高速回転しているため、モータ出力軸１４のグリスが高温になり、劣化が急速に進むという問題がある。それを防ぐために、本発明では、図３のような構造にして、駆動モータｍを冷やす手法を採っている。図３は、前記の熱風ダクト６の内側に配置した駆動モータｍ付近の詳細であり、密閉容器８で囲まれた密閉空間９の中にモータｍが収納されている。そして、この密閉空間９に冷却風ダクト１０と排気ダクト１１を接続してある。したがって、冷却された風が冷却風ダクト１０で密閉空間９中に供給されてモータｍが周りから冷却されるので、モータ出力軸１４の過熱による問題が抑制される。モータの冷却によって温度上昇した風は、排気ダクト１１によって、外部に排出される。６は図２の熱風ダクトであり、モータｍを収納した密閉容器８の外側を囲むように配設されているので、ダクト６から矢印ａ２のように吹き出した熱風は、微細霧発生器１の羽根車１２から飛散した微細霧自体を背部から製塩室Ｒ中央に飛散させ搬送すると共に、前記の最終の捕集ネット２…まで送風する。
【００４０】
図４は別の実施形態であり、図３のＢ−Ｂ位置における断面図で示してある。この実施形態では、図３の密閉容器８を中空構造にすると共に、その中空部１３中に冷却水を供給する構造になっている。冷却水の供給管INや使用済みの冷却水の排水管ＯＵＴは、図３の冷却風ダクト１０や排気ダクト１１と同様に背部に配設される。密閉空間９中には前記の冷却風ダクト１０によって冷気が供給されるので、このモータｍは、冷却水と冷却風の両方で冷却されることになる。なお、図４の熱風ダクト６や冷却水路１３は四角筒状になっているが、円筒状でもよい。
【００４１】
図５は、駆動モータｍの出力軸１４の付近を示す断面図であり、熱風ダクト６は省かれている。羽根車１２を駆動する出力軸１４は、密閉空間９の内部のモータｍから外部に突出している。そのため、この出力軸１４の部分から、塩分が密閉空間９内のモータｍの軸受け部に浸入すると、軸受けのグリスの劣化が激しく、運用時間が極めて短くなるので、図示の出力軸１４の外側に、出力軸１４を囲う防塩カバー１５を設けてある。したがって、防塩カバー１５に阻止されて、付近の塩分が出力軸１４まで到達するのをある程度防止できる。しかしながら、完全に防止することは不可能であり、出力軸１４の部分まで到達した塩分が、密閉空間９の内部の出力軸の軸受け部まで浸入する恐れがある。そこで、出力軸１４とモータカバーを構成している中空カバー前壁１３ａとの間に、オイルシーラー１６を設けてある。その結果、出力軸１４の外側の隙間から密閉空間９中のモータｍの軸受け部中に塩分が浸入して、潤滑グリスが劣化するのを効果的に防止できる。
【００４２】
図６は、前記の羽根車１２の詳細を示す部分断面図であり、半径が５〜４０ｃｍ程度の２枚の円板１７、１８間に放射方向の羽根１９…を挟んだ構成になっている。なお、これらの羽根１９…は、図示のような円弧状に限らず、直線状でもよい。また、円板１７、１８に別体の羽根１９…を連結するのでなく、当初から円板１７または１８と一体に形成してもよい。すなわち、切削やモールド成型で製作する。この羽根車において、中央の開口２０中に海水を供給すると、羽根車１２の高速回転による遠心力によって、海水が各羽根１９…間を通過して、羽根車外周から飛散する。このときに飛散する海水の粒子がより細かい微細霧となるように、羽根車１２の外周における羽根（ブレード）Ｂの枚数を１００枚以上にしてある。
【００４３】
この場合、全羽根Ｂ…を外周から中央の供給口２０まで延ばしたのでは、供給口２０の付近では各羽根Ｂ…が密着してしまい、各羽根Ｂ…間への海水の供給が不可能となる。そこで、本発明では、図示のように、例えば８枚程度といった少数の羽根１９…のみを外周から供給口２０の付近まで延長させるが、これらの各羽根１９…の間には、外周から途中まで延びた短い羽根２１…を設ける。そして、短い羽根２１…と隣接する前記の長い羽根１９…との間には、さらに短い羽根２２…を設け、この短い羽根２２…と両側の隣接する羽根１９、２１との間にさらに短い羽根２３…を設ける。このように、長い羽根１９…の間の空間を短い羽根２１で２分割し、この２分割された空間を、より短い羽根２２でさらに２分割するという仕組みにしてある。その結果、羽根車の外周寄りのみ羽根の枚数を増やし、中央寄りの位置ほど、羽根の枚数を少なくできるので、外周における羽根の枚数を１００枚以上に増やすことも容易に可能となる。したがって、羽根車の中央の海水供給口２０寄りは、羽根の枚数を少なくして、各羽根間の空間を十分に大きくできるので、海水を各羽根間の空間に容易にかつ確実に供給できる。
【００４４】
このように、半径５〜４０ｃｍの羽根車の羽根の枚数を少なくとも外周寄りにおいて、１００枚以上に増やせるので、供給口２０から供給された海水を１００以上に効率よく細かく分けることができ、その結果、羽根車を１００００回転以上の高速回転させると、非常に微細な霧状にでき、微細な海水粒子中の水分の気化効率を著しく高めることが可能となる。また、従来と同じ気化効率でよい場合は、回転数を低くして、インバーターモーターｍのベアリングの劣化を遅らせて、稼働時間を著しく伸ばすこともできる。いま、羽根Ｂ…の枚数がＮ個だとすると、１分間に供給される海水Ｍリットルは、各羽当たりＭ／Ｎリットルとなり、Ｍが一定だとすると、Ｎが大きくなれば各羽に分散される海水量が少なくなり、微細化効率も高くなる。回転数が１０００ＲＰＭ低くなる毎に、供給される海水のバランスの関係にもよるが、インバーターモーターの寿命が約２倍になるので、そういう意味から、回転数の減少が大切である。
【００４５】
図７は、図６の給水口２０への海水の供給法を示す図であり、給水口２０中への海水の供給に際しては、海水を２４のように放射状に分散させることにより、羽根車１２の回転が安定する。給水口２０にパイプなどで海水を供給すると、給水口２０の下側のみに給水され、給水口２０への海水の供給バランスが悪くなるため、羽根車１２の下側のみに荷重が作用して、高速回転のモーターの回転バランスが不安定となり、モータ出力軸のベアリングの損傷が早くなる。しかも、外周からの海水飛散も不均一となる。ところが、２４で示すように、海水をラッパ状に拡げながら供給すると、給水口２０の全周にバランスよく給水されるので、羽根車の給水口２０の全内周に均等に荷重が作用することになり、回転が安定し、高速回転も円滑かつ容易となる。その結果、モーターの軸受け部の損傷も軽減され、メンテナンスの負担が軽減される。したがって、工場の稼働時間も長くなり、生産効率が良くなる。しかも、給水口２０の全内周に均等に給水されるので、外周の全周から均一に海水が飛散して、均一に微細霧を発生させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上のように、本発明の製塩方法によると、海水の微細霧の粒子をより微細化できると共に制御ネットや捕集ネットによって効果的に塩分を捕獲でき、しかも気化できない海水を再利用でき、駆動モータも長寿命化されるので、ミネラル分の豊富な海水塩を効率的に大量生産して需要に応じることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明方法で製塩を行なう製塩室の概要を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】駆動モータ付近の詳細を示す縦断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ位置における縦断面図である。
【図５】駆動モータの出力軸の付近を示す縦断面図である。
【図６】羽根車の羽根の配置の詳細を示す部分断面図である。
【図７】給水口への海水の供給法を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
Ｒ  製塩室
１  微細霧発生器
ｍ  駆動モータ
２…  捕集ネット
３…  制御ネット
４  熱風発生器
５  送風機
６  熱風ダクト
ｆ  防塵フィルター
Ｆ  傾斜床面
Ｓ  堆積塩の山
ｓ１・ｓ２  海水
７１・７２  水槽
８  密閉容器
９  密閉空間
１０  冷却風ダクト
１１  排気ダクト
１２  羽根車
１３  冷却水路
１４  出力軸
１５  防塩カバー
１６  オイルシーラー
１７・１８  円板
１９…  長い羽根
２１・２２・２３・２４  短い羽根
Ｂ  羽根車外周における羽根（ブレード）
２０  開口
２４  放射状に分散された海水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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