(57)【要約】【課題】  壁パネルのコストを抑制でき、良好な仕上りを確保し且つ容易な施工作業によって設備器具の設置位置にのみ面材の補強を施すことのできる壁パネル及びその製造方法を提供する。【解決手段】  上枠２及び下枠３と複数本の縦枠４とを矩形状に組み付けて枠体５を形成し、この枠体５の厚み方向の両面にそれぞれ面材６を貼着して形成された壁パネル１である。枠体５内に補強板７を挿入させる貫通スリット８を上枠２及び下枠３の少なくとも一方に穿設する。手摺り９などの設備器具の設置位置に対応する面材６の裏面部位に沿わせて補強板７を固着する。枠体５内に挿入された取付補助具１０の先端が着脱される取付部１１を補強板７に設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上枠及び下枠と複数本の縦枠とを矩形状に組み付けて枠体を形成し、この枠体の厚み方向の両面にそれぞれ面材を貼着して形成された壁パネルにおいて、枠体内に補強板を挿入させる貫通スリットを上枠及び下枠の少なくとも一方に穿設し、手摺りなどの設備器具の設置位置に対応する面材の裏面部位に沿わせて補強板を固着し、枠体内に挿入された取付補助具の先端が着脱される取付部を補強板に設けたことを特徴とする壁パネル。
【請求項２】
隣接する縦枠の対向面にそれぞれガイド溝を縦枠の長さ方向に亙って対向するように凹設し、この一対の対向するガイド溝の長さ方向の端部を貫通スリットに臨ませて配置し、上記ガイド溝に摺動自在に挿入する係合部を補強板の両側縁に形成したことを特徴とする請求項１記載の壁パネル。
【請求項３】
上枠及び下枠と複数本の縦枠とを矩形状に組み付けて枠体を形成し、この枠体の厚み方向の両面にそれぞれ面材を貼着し、上枠及び下枠の少なくとも一方に枠体の内外に貫通する貫通スリットを穿設した壁パネルであって、面材の裏面に添設して面材の補強を施す補強板を貫通スリットから枠体内に挿入し、補強板の位置決め配置に用いられる取付補助具の先端を枠体内に挿入して補強板に着脱自在に取付け、取付補助具を操作して補強板を手摺りなどの設備器具の設置位置に対応する面材の裏面部位に配置し、面材の表面側からビスなどの固着具を補強板に向けて打入して補強板の固着を行わせたことを特徴とする壁パネルの製造方法。
【請求項４】
面材の表面側で取付補助具の先端位置を表わす先端位置表示具を取付補助具と一体に形成し、この先端位置表示具を目安に取付補助具を操作して補強板を位置決め配置すると共に補強板の固着を行わせたことを特徴とする請求項３記載の壁パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁パネル及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、上枠及び下枠と複数本の縦枠とを矩形状に組み付けて枠体を形成し、この枠体の厚み方向の両面にそれぞれ面材を貼着して形成された壁パネルが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような両面貼りの壁パネルは枠体が建物の荷重を支えると共に両面材が建物の内外装面を構成できるから、パネル工法の建物には壁材として多く用いられているが、例えば手摺りやエアコン用ダクトの通孔用部品などの設備器具を壁面に設置するに際しては、これらの設備器具を面材にのみ固定する態様では面材が強度的に不充分な場合があり、したがって面材の裏面に合板などの補強板を添着させるなどの補強が必要とされる場合がある。たとえば特許文献１の壁パネルでは、面材の裏面全体にあらかじめ補強板を貼着しておき、この合板に設備器具を固定するようにしている。しかしながら、設備器具の設置部分は壁面の一部だけであって、面材の裏面全体に補強板を貼着することは設備器具の設置位置ではない余計な部位にまで必要のない補強板を配置することとなり、壁パネルの材料コスト抑制という観点からは好ましいものではない。つまり、両面貼りの壁パネルにあっては、設備器具の任意の設置位置にのみ面材の補強が施されていることが材料コスト的には望ましいのである。
【０００３】
ところで、設備器具の設置位置は施工現場毎に異なるものであるから、現状、設備器具の設置位置に合わせた面材の補強は施工現場での施工作業にて行われている。この施工現場での施工作業としては、上記壁パネルの材料コスト抑制という観点から、たとえば、設備器具の設置予定位置の壁パネルの面材を部分的に除去し、この面材の除去部分に同等の大きさの合板を代わりに配設するといったことが行われている。しかしながら、この施工作業は、手間がかかる作業であると共に、除去部位近傍の壁パネルの面材と合板との境目部分に隙間などができて仕上りが上手くいかない恐れがあるといった問題があった。
【特許文献１】特開２００１−３１７１５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、良好な仕上りを確保し且つ容易な施工作業によって設備器具の設置位置にのみ面材の補強を施すことのできる壁パネル及びその製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に係る壁パネルは、上枠２及び下枠３と複数本の縦枠４とを矩形状に組み付けて枠体５を形成し、この枠体５の厚み方向の両面にそれぞれ面材６を貼着して形成された壁パネル１において、枠体５内に補強板７を挿入させる貫通スリット８を上枠２及び下枠３の少なくとも一方に穿設し、手摺り９などの設備器具の設置位置に対応する面材６の裏面部位に沿わせて補強板７を固着し、枠体５内に挿入された取付補助具１０の先端が着脱される取付部１１を補強板７に設けたことを特徴とする。
【０００６】
これによると、壁面に手摺り９などの設備器具を取付けるために行う面材６の補強は、補強板７を貫通スリット８に挿通させて枠体５内に挿入し、補強板７の取付部１１に先端を取付けた取付補助具１０を用いて、手摺り９などの設備器具の設置位置に対応する面材６の裏面部位に補強板７を位置決め配置して固着するといった作業で行われるのであり、つまり、面材６の補強作業が枠体５からの面材６の除去作業を伴わずに行われることから、面材６は不変であって壁パネル１の良好な仕上りが確保されるのであり、また、補強板７による面材６の補強は設備器具の設置位置に対応する部位にのみ施すことができるから、壁パネル１の低コスト化を図ることができるのであり、また、枠体５内での補強板７の位置決め配置は壁パネル１外からの取付補助具１０の操作にて行うことができるから、面材６に補強を施す施工作業の容易化を図ることができる。
【０００７】
また、請求項２に係る壁パネルは、請求項１において、隣接する縦枠４の対向面にそれぞれガイド溝１２を縦枠４の長さ方向に亙って対向するように凹設し、この一対の対向するガイド溝１２の長さ方向の端部を貫通スリット８に臨ませて配置し、上記ガイド溝１２に摺動自在に挿入する係合部１３を補強板７の両側縁に形成したことを特徴とする。これによると、補強板７を貫通スリット８から枠体５内に挿入した際には、補強板７の係合部１３がガイド溝１２に摺動自在に係合され、ガイド溝１２による規制を伴わせて補強板７の枠体５内での移動を行わせることができ、補強板７の位置決め配置作業、ひいては面材６に補強を施す施工作業の容易化を図ることができる。
【０００８】
また、請求項３に係る壁パネルの製造方法は、上枠２及び下枠３と複数本の縦枠４とを矩形状に組み付けて枠体５を形成し、この枠体５の厚み方向の両面にそれぞれ面材６を貼着し、上枠２及び下枠３の少なくとも一方に枠体５の内外に貫通する貫通スリット８を穿設した壁パネル１であって、面材６の裏面に添設して面材６の補強を施す補強板７を貫通スリット８から枠体５内に挿入し、補強板７の位置決め配置に用いられる取付補助具１０の先端を枠体５内に挿入して補強板７に着脱自在に取付け、取付補助具１０を操作して補強板７を手摺り９などの設備器具の設置位置に対応する面材６の裏面部位に配置し、面材６の表面側からビスなどの固着具１４を補強板７に向けて打入して補強板７の固着を行わせたことを特徴とする。
【０００９】
これによると、面材６に補強を施すには、取付補助具１０によって手摺り９などの設備器具の設置位置に対応する面材６の裏面部位に補強板７を沿わせて位置決め配置し、面材６の表面側から打入したビスなどの固着具１４によって補強板７を固着させるといった容易な施工作業によって行わせることができ、また、設備器具の設置位置にのみ面材６の補強が施されて壁パネル１の低コスト化を図ることができるのであり、また、この面材６の補強作業では面材６の除去作業を伴うこともなくて良好な仕上りが確保された壁パネル１を得ることができる。
【００１０】
また、請求項４に係る壁パネル１の製造方法は、請求項３において、面材６の表面側で取付補助具１０の先端位置を表わす先端位置表示具１５を取付補助具１０と一体に形成し、この先端位置表示具１５を目安に取付補助具１０を操作して補強板７を位置決め配置すると共に補強板７の固着を行わせたことを特徴とする。これによると、先端位置表示具１５によって面材６の表面側から補強板７の位置を確認しながら、取付補助具１０の操作による補強板７の位置決め配置作業や、面材６の表面側からの固着具１４の打入による補強板７の固着作業を行うことができ、面材６に補強を施す施工作業の容易化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、面材の補強作業を枠体からの面材の除去作業を伴わずに行って壁パネルの良好な仕上りを確保できるという効果を有し、また、補強板による面材の補強を設備器具の設置位置に対応する部位にのみ施して壁パネルの低コスト化を図り得るという効果を有し、また、枠体内での補強板の位置決め配置を壁パネル外からの取付補助具の操作にて行わせて面材に補強を施す施工作業の容易化を図り得るという効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１〜４に本発明の実施の形態の例を示す。本例の壁パネル１は、上枠２及び下枠３と複数本の縦枠４とを矩形状に組み付けて枠体５を形成し、この枠体５の厚み方向の両面にそれぞれ石膏ボード等から構成された面材６を貼着して主体が形成された、いわゆる両面貼りの壁パネルである。詳しくは、この枠体５は上枠２及び下枠３の長手方向の両端部同士を連結した１対の外縦枠４ａと、上枠２及び下枠３の長手方向の中央部同士を連結した内縦枠４ｂとの、３本の縦枠４を有して形成されている。なお、各縦枠４はそれぞれ垂直に立設されており、平行に立設した３本の縦枠４は等間隔に配設されている。また、上枠２及び下枠３はそれぞれ水平に横設されている。ここで、上枠２の幅寸法は縦枠４及び下枠３の幅寸法に比べて小さく形成されている。なお、上枠２、下枠３及び縦枠４の幅方向は枠体５（壁パネル１）の厚み方向に相当する方向である。しかして、枠体５に貼着した面材６は具体的には各縦枠４の幅方向の両端面にそれぞれ固着されているのであり、各縦枠４の幅方向の中央部分に架け渡された上枠２の両幅端部には枠体５の内外に貫通する貫通スリット８が形成されている。換言すると、上枠２における枠体５の厚み方向の両端部分に貫通スリット８が設けられているのである。また、並設した各縦枠４の対向面にあって枠体５の厚み方向の両端部分には、縦枠４の長さ方向に亙って対向するように切欠溝状のガイド溝１２がそれぞれ凹設されている。つまり、ガイド溝１２は面材６の裏面に沿うように壁パネル１の上下に亙って形成されており、ガイド溝１２の長さ方向の端部は貫通スリット８に臨んで開口している。また、上枠２及び下枠３には長さ方向の複数箇所に枠体５の内外に貫通する貫通孔１６が穿設されている。この貫通孔１６は、枠体５内に配電線を挿入させる配線用の孔であると共に、後述する取付補助具１０を挿通させる孔である。
【００１３】
上記構成の本例の壁パネル１は建物の壁材として用いられるのであるが、このとき壁面に手摺り９やエアコンダクトの通孔用部品などの設備器具を設置するのであれば、従来同様、石膏ボードで構成した面材６にのみ設備器具を固定する態様では面材６が強度的に不充分であり、したがって面材６の裏面に合板等の補強板７を添わせて固定することで面材６に補強を施すことが必要とされる。そして、本発明は、面材６に補強を施すための補強板７の配設構造に特徴があり、面材６の補強を必要な箇所にとどめて壁パネル１の材料コストの増大を抑制し、施工現場で行われる面材６の補強のための施工作業を容易にし、面材６の補強によっても壁パネル１の良好な仕上りが確保できるようにしたものである。以下、詳述する。
【００１４】
本例の壁パネル１では補強板７によって面材６に補強を施すには、まず、図３（ａ）のように、補強板７を貫通スリット８から枠体５内に挿入する。このとき、貫通スリット８に臨むガイド溝１２に補強板７の側縁に設けた係合部１３を挿入し、補強板７をガイド溝１２に摺動可能に係合させる。なお、実際にはこの施工作業は壁パネル１を横倒しにした状態で行われる。ここで、本例の補強板７は、隣接する縦枠４の各ガイド溝１２の対向する溝底の間の寸法と略同等の幅寸法を有すると共にガイド溝１２の溝幅と略同等の厚さを有した矩形状の合板材であり、補強板７の両側縁（両幅端部）の部位がガイド溝１２に挿入される係合部１３を構成している。また、この補強板７には枠体５内で補強板７を移動させる為に用いられる取付補助具１０の先端が着脱自在に取付けられる取付部１１が設けられている。具体的に本例の補強板７では、板面の中央部位に幅方向に並べて穿孔された表裏に貫通する一対の引掛孔１１ａによって、上記取付部１１が構成されている。
【００１５】
次に、図１や図３（ｂ）のように、この貫通スリット８から枠体５内に挿入した補強板７を、手摺り９などの設備器具の設置位置に対応する面材６の裏面部位に位置決め配置する。この補強板７の位置決め作業は取付補助具１０を用いて行われる。ここで、取付補助具１０は先端が略直角に屈曲した鉤状部材であり、屈曲部である取付補助具１０の先端が補強板７の引掛孔１１ａに引掛け可能になっている。この取付補助具１０は枠体５の貫通孔１６を通してその先端が枠体５内に挿入できるようにされている。つまり、貫通孔１６を通して枠体５内に取付補助具１０の先端を挿入し、この取付補助具１０の先端を上記貫通スリット８から枠体５内に挿入した補強板７の引掛孔１１ａに引掛け、この状態で取付補助具１０を壁パネル１の外側から操作して補強板７をガイド溝１２にガイドさせて移動させることで、手摺り９などの設備器具の設置位置に対応する面材６の裏面部位に補強板７を沿わせて位置決め配置がなされるのである。
【００１６】
この補強板７の位置決め作業は、手が挿入不可能な枠体５内の狭い空間内で行われるのであるが、壁パネル１の外側から操作できる取付補助具１０を用いて行わせたことで、施工性良く行わせることが可能にされている。また、枠体５内での補強板７の移動はガイド溝１２による規制を伴ってスムーズに行われるようにされているので、補強板７の位置決め配置作業の容易化が図られている。更に言うと、ガイド溝１２による補強板７の移動規制によると、面材６の裏面に沿わせた状態で補強板７を移動可能にさせることから、補強板７の位置決め配置時には確実に補強板７を面材６の裏面に沿わせた状態にすることが可能にされている。なお、本例では、枠体５内に挿入するときに取付補助具１０を挿通させる孔（貫通孔１６）には配線用の孔を用いているから、壁パネル１の構成の簡略化も図られている。また、本例では、一体化された一対の取付補助具１０をそれぞれ補強板７の一対の引掛孔１１ａに引掛け、補強板７の左右の２ヵ所にて補強板７に力をかけて移動操作を行わせているから、補強板７の移動方向を容易に操作できて補強板７の位置決め配置作業の容易化が図られている。
【００１７】
最後に、図３（ｃ）のように、位置決め配置した補強板７を壁パネル１に固着する。この補強板７の壁パネル１への固着作業は、面材６の表面側からビスや釘などの固着具１４を補強板７に向けて打入することで行われる。なお、本例では固着具１４は面材６に貫通させて補強板７に打入させているが、更なる強度向上のために面材６及び補強板７の係合部１３に貫通させて枠体５にまで打入させてもよい。更に仕上げ施工として、図３（ｄ）のように、貫通スリット８に埋め木からなる蓋材１７を被着して貫通スリット８を閉塞する。
【００１８】
本例の壁面パネルでは、上記のような施工作業によって面材６に補強が施されているのであり、この施工作業においては枠体５からの面材６の除去作業を伴うものではないことから、面材６に補強が施したとしても面材６の表面側は不変な状態を保つものであり、つまり壁パネル１の良好な仕上りが確保されている。また、この補強板７を用いた面材６の補強は設備器具の設置位置に対応する部位にのみ施されるから、補強板７の不要な配設が回避され、壁パネル１の低コスト化が図られている。また、手の入らない狭い枠体５内での補強板７の位置決め配置作業には、壁パネル１の外側から操作できる取付補助具１０を用いているから、面材６に補強を施す施工作業の容易化が図られているのである。更に言うと、取付補助具１０の操作にて移動させる補強板７は枠体５内ではガイド溝１２に摺動自在な状態とされており、つまりガイド溝１２による規制を伴わせて補強板７の枠体５内での移動が行われるようになっており、補強板７の位置決め配置作業、ひいては面材６に補強を施す施工作業の容易化が図られているのである。なお、このように補強板７にて面材６に補強が施された壁パネル１にあっては、図４のように、この面材６に補強が施された部位が構成する壁面に手摺り９などの設備器具を強固に固定することができるのである。
【００１９】
また、図５〜７には本発明の実施の形態の他例を示す。本例の壁パネル１では、上枠２に加えて下枠３にも貫通スリット８を設け、上枠２側及び下枠３側のいずれからも補強板７を枠体５内に挿入して面材６の補強を可能にしたものであり、また、面材６の補強にかかる施工作業は、取付補助具１０に加えて、面材６の表面側で取付補助具１０の先端位置を表わす先端位置表示具１５を用いたことで、更なる容易化が図られている。なお、以下の説明では、先例と同様部位には同符合を付して説明を省き、先例と異なる部分について説明をしている。
【００２０】
本例の壁パネル１における下枠３は、図５のように、縦枠４より幅寸法を小さく形成した上枠２と同幅寸法に形成されており、上枠２同様に各縦枠４の幅方向の中央部分に掛け渡されている。しかして、上枠２同様に下枠３の両幅端部には貫通スリット８が形成され、この下枠３の貫通スリット８は上枠２の貫通スリット８と対向している。そして、各縦枠４に設けた各ガイド溝１２は長さ方向の両端部が上枠２及び下枠３の各貫通スリット８にそれぞれ臨むようにされている。したがって、補強板７は上枠２側及び下枠３側のいずれからも貫通スリット８から枠体５内に挿入でき、いずれの貫通スリット８から枠体５内に挿入された補強板７にあってもガイド溝１２に摺動自在に係合した状態にされる。
【００２１】
また、本例の壁パネル１にあっても、先例の壁パネル１と同様に必要に応じて面材６に補強が施されるのであるが、この面材６に補強を施す施工作業では上述のように先端位置表示具１５が用いられる。この先端位置表示具１５は先端が略直角に屈曲した鉤状部材であり、図６のように、先端位置表示具１５の先端が取付補助具１０の先端と間隔をあけて対向されるように位置されて取付補助具１０と一体に形成されている。詳しくは、先端位置表示具１５と取付補助具１０との各先端間の間隔が維持されるように、先端位置表示具１５と取付補助具１０の各基端部分が矩形枠状の保持枠１８によって一体に連結されている。
【００２２】
そして、面材６の補強作業にあっては、図５のように、先端位置表示具１５を面材６の表面側に位置させながら取付補助具１０を貫通孔１６を介して枠体５内に挿入し、取付補助具１０の先端に取付けた補強板７を面材６の裏面側に位置決め配置、固着して行われる。ここで、先端位置表示具１５と取付補助具１０とは先端同士が間隔をあけて対向位置にあるように一体化されているから、図７のように、面材６の表側から見える先端位置表示具１５の先端位置が面材６の裏方（枠体５内）にある取付補助具１０の先端位置を表しているのである。しかして、先端位置表示具１５を目安にして、取付補助具１０を操作して補強板７を位置決め配置すると共に補強板７の固着を行わせることが可能にされており、つまり、先端位置表示具１５によって面材６の表面側から補強板７の位置を確認しながら、取付補助具１０の操作による補強板７の位置決め配置作業や、面材６の表面側からの固着具１４の打入による補強板７の固着作業を行うことができて、面材６に補強を施す施工作業の容易化が図られているのである。
【００２３】
なお、図８のように、先端位置表示具１５及び取付補助具１０の各先端にそれぞれ異極の磁石１９を備え、先端位置表示具１５及び取付補助具１０の各先端同士を互いに引き合わせるようにしたことも好ましい。これによると、取付補助具１０の先端と取付補助具１０の先端との間にある補強板７及び面材６を挟持できることから、取付補助具１０の先端が補強板７の取付部１１から抜けてしまうことを防止することができると共に、取付部１１が有底孔状であれば補強板７を面材６に押し付けることができて固着具１４の打入を行い易くできる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態の例の壁パネルにおける面材の補強施工を施している状態の一部切欠斜視図である。
【図２】同上の壁面パネルであり、（ａ）は壁パネルの一部切欠正面図であり、（ｂ）は上面図であり、（ｃ）は下面図であり、（ｄ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】同上の実施の形態の例の壁パネルにおける面材の補強施工を順に説明する壁パネルの側面断面図（図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面）であり、（ａ）は壁パネルに補強板を挿入する状態であり、（ｂ）は壁パネルに挿入した補強板を位置決め配置する状態であり、（ｃ）は位置決め配置した補強板を壁パネルに固着する状態であり、（ｄ）は仕上げ施工を施した状態である。
【図４】（ａ）は同上の面材に補強が施された壁パネルに手摺りなどの設備器具を固定させた正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図５】本発明の実施の形態の他例の壁パネルにおける面材の補強施工を順に説明する壁パネルの側面断面図（図２（ａ）のＢ−Ｂ線と同断面）であり、（ａ）は壁パネルに補強板を挿入する状態であり、（ｂ）は壁パネルに挿入した補強板を位置決め配置する状態であり、（ｃ）は位置決め配置した補強板を壁パネルに固着した後に仕上げ施工を施した状態である。
【図６】同上の面材の補強施工に用いる先端位置表示具と取付補助具との一体物の例の斜視図である。
【図７】図５（ｂ）の状態の壁パネルの正面図である。
【図８】同上の面材の補強施工に用いる先端位置表示具と取付補助具との一体物の他例の側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  壁パネル
２  上枠
３  下枠
４  縦枠
５  枠体
６  面材
７  補強板
８  貫通スリット
９  手摺り
１０  取付補助具
１１  取付部
１２  ガイド溝
１３  係合部
１４  固着具
１５  先端位置表示具
【図１】
2005213773.tif 000003
【図２】
2005213773.tif 000004
【図３】
2005213773.tif 000005
【図４】
2005213773.tif 000006
【図５】
2005213773.tif 000007
【図６】
2005213773.tif 000008
【図７】
2005213773.tif 000009
【図８】
2005213773.tif 000010