(57)【要約】【課題】  液体に分散された、セルロース繊維と汚染物質とにより構成された繊維状懸濁物質を洗浄するための洗浄用機械を提供する。【解決手段】  洗浄用機械（１，１００）は：フレーム（２）と；少なくとも一対の円筒状ドラム（３，４）と；フレキシブルベルト（５）と；該繊維状懸濁物質（Ｓ）を輸送することが可能な輸送手段（７）と；駆動手段（９）と；該液体及び汚染物質と収集する、収集手段（１０）と；該セルロース繊維を収集する、収集手段（１１）と；を具備する洗浄用機械において、  該輸送手段が、ヘッドボックス（１２）と流体コンベヤ（１５）とを具備していて：該ヘッドボックス（１２）は、該繊維状懸濁物質（Ｓ）の導入用導管（１３）を備えており；該流体コンベヤ（１５）は、流線形ボデー（１６）を備えていることを特徴とする。【選択図】      図１
2005320672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体に分散された、セルロース繊維と汚染物質とにより構成された繊維状懸濁物質（Ｓ）を洗浄するための洗浄用機械（１，１００）であって；
フレーム（２）と；
ほぼ平行でお互いに離間した軸を備えた少なくとも一対の円筒状ドラム（３，４）と；
貫通孔（６）を備え、かつ該一対の円筒状ドラム（３，４）にループとして巻きつけられているフレキシブルベルト（５）と；
該フレキシブルベルト（５）と、該少なくとも一対のドラム（３，４）の第一ドラムとの間における初期接触区画（８）に、該繊維状懸濁物質（Ｓ）を運ぶことが可能な輸送手段（７）と；
該フレキシブルベルト（５）を前方に駆動するために、該ドラム（３）の少なくとも一つを回転することの可能な駆動手段（９）と；
該第一ドラム（３）の回転により該繊維状懸濁物質（Ｓ）に作用される遠心力を用いて、該フレキシブルベルト（５）を通過してろ過された、該液体及び汚染物質とを収集する、収集手段（１０）と；
該少なくとも一対のドラム（３，４）の第二ドラム（４）の横断表面（４ａ）において、該フレキシブルベルト（５）から移動された該繊維状懸濁物質（Ｓ）に含まれた該セルロース繊維を収集する、収集手段（１１）と；を具備する洗浄用機械において、
該輸送手段が、ヘッドボックス（１２）と流体コンベヤ（１５）とを具備していて：
該ヘッドボックス（１２）は、該フレキシブルベルト（５）の下方でかつ該第一ドラム（３）の上方に設置されていて、該ヘッドボックス（１２）は該繊維状懸濁物質（Ｓ）の導入用導管（１３）を備えており、該導入用導管（１３）は、該フレキシブルベルト（５）に対して少なくともその幅の部分に横断的に配置された出口マウス（１４）を備えており；
該流体コンベヤ（１５）は、該ヘッドボックス（１２）と該第一ドラム（３）との間に設置されていて、該流体コンベヤ（１５）は流線形ボデー（１６）を備えており、該流線形ボデー（１６）には、該ヘッドボックス（１２）の該出口マウス（１４）の下流に設置された入口エッジ（１６ａ）と、該第一ドラム（３）及び該フレキシブルベルト（５）とにおける接触ラインのすぐ上流に設置された出口エッジ（１６ｂ）とを備えている；ことを特徴とする；
洗浄用機械（１，１００）。
【請求項２】
該流線形ボデー（１６）が該フレキシブルベルト（５）と対面している形削りされた表面を有していて、該形削りされた表面において、該入口エッジ（１６ａ）が起点となっていて、該フレキシブルベルト（５）に対して凸状に対面している曲り部分（１６ｃ）が備えられ、そして該出口エッジ（１６ｂ）で終点となっている直線部分が続いていることを特徴とする、請求項１に記載の洗浄用装置。
【請求項３】
該直線部分（１６ｄ）が該フレキシブルベルト（５）に対して平行に配置されていることを特徴とする、請求項２に記載の洗浄用装置。
【請求項４】
該流線形ボデー（１６）が該ヘッドボックス（１２）の該導入用導管（１３）に固定されていることを特徴とする、請求項１に記載の洗浄用装置。
【請求項５】
該流線形ボデー（１６）が、該導入用導管（１３）の該出口マウス（１４）の開口調節用手段（１６）と連結されていることを特徴とする、請求項１に記載の洗浄用装置。
【請求項６】
該出口マウス（１４）の該開口調節手段（２６）が、スライディングブレード（２７）を備えていて、該スライディングブレード（２７）は、該導入用導管（１３）の幅方向にわたって設置されていて、該スライディングブレード（２７）は、該流線形ボデー（１６）への接続手段を該導入用導管（１３）に固定するためにスクリュー手段（２８）を有する一方の側面と、反対側の側面とを備えていることを特徴とする、請求項５に記載の洗浄用機械。
【請求項７】
該フレキシブルベルト（５）の反対側に対面している該スライディングブレード（２７）の表面が、該フレキシブルベルト（５）に対して角度（β）で傾斜されていて、該角度（β）は該流線形ボデー（１６）の対応する表面の傾斜角度（γ）に対して二倍の角度であり、該流線形ボデー（１６）の対応する表面も該フレキシブルベルト（５）の反対側に対面していることを特徴とする、請求項６に記載の洗浄用機械。
【請求項８】
該フレキシブルベルト（５）の反対側に対面している該流線形ボデー（１６）の該表面が、該輸送手段（７）に固定されたサポート構造体（３２）と接触していることを特徴とする、請求項７に記載の洗浄用機械。
【請求項９】
該流線形ボデー（１６）の該表面が、該サポート構造体（３２）と接触しているほぼ中間領域を有していることを特徴とする、請求項８に記載の洗浄用機械。
【請求項１０】
該ねじ手段（２８）が複数のねじ（３３）を備えていて、該複数のねじ（３３）各々は、調節ホイール（３４）を備え、そして該スライディングブレード（２７）に設けられた対応するスロットを貫通し、そして該輸送手段（１３）に設けられた対応するねじ穴にねじ込まれていることを特徴とする、請求項６に記載の洗浄用機械。
【請求項１１】
該流体コンベヤ（１５）が、セルロース繊維の該繊維状懸濁物質（Ｓ）を保持するために、該流線形ボデー（１６）に作用する側面肩（３５）を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の洗浄用機械。
【請求項１２】
該流線形ボデー（１６）に対して反対側のフレキシブルベルト（５）の外表面と接触するようになっているスラスト弾性手段（３６）を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の洗浄用機械。
【請求項１３】
円筒状の該第一ドラム（３）の該外表面が円周溝（３ａ）を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の洗浄用機械。
【請求項１４】
該フレキシブルベルト（５）を介してろ過された液体及び汚染物質との収集手段（１０）が、該第一ドラムの下方に置かれた第一収集タンク（２２）からなることを特徴とする、請求項１に記載の洗浄用機械。
【請求項１５】
該収集手段（１０）が、該第二ドラム（４）の下方に置かれた第二収集タンク（２３）をさらに備えていることを特徴とする、請求項１４に記載の洗浄用機械。
【請求項１６】
該駆動手段（９）が運動学機構と連結されたモータ（１８）を備えていて、該運動学機構は、該モータ（１８）に取りつけられた第一プーリ（１７）と、該第一ドラム（３）に取りつけられた第二プーリ（１９）と、該プーリ（１７，１９）の間に巻かれたトランスミッションベルト（２０）とにより構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の洗浄用機械。
【請求項１７】
該セルロース繊維の該収集手段（１１）が少なくともスクレーパ（２４）と、コンテナ（２５）とを備えていて、該スクレーパ（２４）は、該第二ドラム（４）の該横断面（４ａ）と接触するようになっていて、そして該コンテナ（２５）は、該スクレーパ（２４）から剥離された該セルロース繊維を収集するためのものであり、該スクレーパ（２４）の下方に置かれていることを特徴とする、請求項１に記載の洗浄用機械。
【請求項１８】
収集用の該コンテナ（２５）が該セルロース繊維を抽出するための手段（２６）を備えていることを特徴とする、請求項１７に記載の洗浄用機械。
【請求項１９】
該セルロース繊維を抽出するための該手段（２６）がオーガーからなることを特徴とする、請求項１８に記載の洗浄用機械。
【請求項２０】
該第一ドラム（３７）が該第二ドラム（３９）に対してより高いレベルに配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の洗浄用機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紙の製造に使用されるセルロース繊維の洗浄用機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙製造プロセスにおいて、種々のセルロース繊維原料が使用されていて、その原料の特性は、製造された紙の品質を決定し規定することから注意深く選択されなければならないことは、公知である。
特に、セルロース繊維は、含まれている汚染物質から分離されねばならなくて、供給原料が例えば古紙の場合その必要性がある。
【０００３】
そのような分離は、繊維状懸濁物質の洗浄用機械を用いて行なわれていて、その洗浄用機械は、種々の実施形態があるけれども、実質的に一対のドラムから構成されていて、少なくともその一つは駆動されており、ドラム周囲には貫通孔を備えたフレキシブルベルトがループリングのように巻きつけられている。
【０００４】
一対のドラムが溝付きドラムと滑らかなドラムとを備えていて、溝付きドラムは、お互いに平行な複数の円周溝を備えており、滑らかなドラムはスクレーパを備えていて、スクレーパの下方には洗浄されたセルロース繊維を収集するためのコンテナが配置されている。
【０００５】
洗浄操作の第一段階において、汚染物質を含んだセルロース繊維が、コンテナ内部に入っている水ベースの溶液に分散される。
【０００６】
コンテナがヘッドボックスと連通していて、そのヘッドボックスの出口マウスは、フレキシブルベルトの下方にドラム軸と平行に配置されており、そして出口マウスは、フレキシブルベルトが溝付きドラムに巻きつけられ始める領域に対面している。
【０００７】
ヘッドボックスの出口マウスから流出した繊維状懸濁物質は、ベルトと溝付きドラムの間に放出され、そこに付着し、かつフレキシブルベルトの巻きついた部分において前記ドラムと共に回転される。
この段階において、繊維状懸濁物質は、ドラムの回転により発生される遠心力により水分と通常セルロース繊維に対してより小さなサイズである不純物とを放出し、その水分と不純物とは、フレキシブルベルトの貫通孔を通過し外部で収集される。
【０００８】
このような方法で、繊維状懸濁物質は、ドラム周囲回転により発生され遠心力の作用により、含んでいる水分と不純物とが取り除かれ、水分はフレキシブルベルトの貫通孔に送り込まれる。
【０００９】
続いて、フレキシブルベルトの内部に付着し保持されたセルロース繊維は、滑らかな第二ドラムに運ばれ、そこで円筒状表面とベルト表面との間に圧縮され、圧搾によるさらなる水分の除去が可能となっている。
【００１０】
圧搾が終了し、ベルトが滑らかなドラムを離れる際、汚染物質及び水分とが除かれたセルロース繊維は、ドラムに付着し保持されていて、ドラムの表面と接触しているスクレーパによりドラムから剥離される。
【００１１】
剥離されたセルロース繊維は、下方のコンテナ内部に重力により収集され、オーガーにより抽出され後工程に運ばれる。
【００１２】
引用した公知の繊維状懸濁物質の洗浄用機械は既知の欠点を有している。
【００１３】
第一の欠点は以下のことであって、ドラム周囲のベルト巻き付き区域の上流区画において、最短のセルロース繊維のほとんどが、繊維状懸濁物質に含まれた流体及び不純物と共にフレキシブルベルトの貫通孔を通過し、従って分散されてしまう。
そのような欠点は、ヘッドボックスの出口マウスを介して運ばれる繊維状懸濁物質の速度と、ベルト速度との差よりもたらされるものである。
【００１４】
前記速度の差は、ベルト表面への繊維状懸濁物質質量のグレージング（grazing）を発生させ、乱れた移動のプライミングをもたらし最短の繊維が不純物と共にベルトの穴を通過する通路を発生させている。
【００１５】
そのような繊維の損失は供給原料の損失をもたらしその結果としてコストの増大をもたらすことは明らかである。
【００１６】
もう一つの欠点は以下のことであって、フレキシブルベルトとドラムとの間における繊維状懸濁物質の通過がもたらす乱れた移動により、最短のセルロース繊維が、ベルトとドラムとの接触ラインのすぐ下流における区画においてさえも、ベルトの穴を通過するようになり、さらなる供給原料の損失となる。
【００１７】
さらなる欠点は以下のことであって、公知のタイプの機械において、ヘッドボックスの圧力従ってスループットが変化されない限り、ヘッドボックスから流出する流体流れの速度と厚みとの特性を修正することは不可能である。
【００１８】
さらなる欠点は以下のことであって、公知のタイプの洗浄用機械は、洗浄された懸濁物質により抽出された不純物により汚染された多量の水を発生し、その水は、生産サイクルにおいて再利用する前に浄化装置において適切に処理されねばならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明の目的は、前述の欠点を排除することである。
【００２０】
本発明の第一の目的は、不純物と共に、フレキシブルベルトの貫通孔に通過して排除される最短のセルロース繊維の量を低減させることを可能にする、セルロース繊維洗浄用機械を提供することである。
【００２１】
本発明の他の目的は、セルロース繊維の流体フィルムの速度と厚みとの特性を、処理流体のスループットと等しく修正することを可能にする、セルロース繊維洗浄用機械を提供することである。
【００２２】
本発明のさらなる目的は、繊維状懸濁物質から抽出された不純物により汚染された、浄化すべき水量を低減することを可能にする、セルロース繊維洗浄用機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
前記目的は、液体に分散された、セルロース繊維と汚染物質とにより構成された繊維状懸濁物質を洗浄するための洗浄用機械を提供することにより達成されていて；
フレームと；
ほぼ平行でお互いに離間した軸を備えた少なくとも一対の円筒状ドラムと；
貫通孔を備え、かつ該一対の円筒状ドラムにループとして巻きつけられているフレキシブルベルトと；
該フレキシブルベルトと、該少なくとも一対のドラムの第一ドラムとの間における初期接触区画に、該繊維状懸濁物質を運ぶことが可能な輸送手段と；
該フレキシブルベルトを前方に駆動するために、該ドラムの少なくとも一つを回転することの可能な駆動手段と；
該第一ドラムの回転により該繊維状懸濁物質に作用される遠心力を用いて、該フレキシブルベルトを通過してろ過された、該液体及び汚染物質とを収集する、収集手段と；
該少なくとも一対のドラムの第二ドラムの横断表面において、該フレキシブルベルトから移動された該繊維状懸濁物質に含まれた該セルロース繊維を収集する、収集手段と；を具備する洗浄用機械において、
該輸送手段が、ヘッドボックスと流体コンベヤとを具備していて：
該ヘッドボックスは、該フレキシブルベルトの下方でかつ該第一ドラムの上方に設置されていて、該ヘッドボックスは該繊維状懸濁物質の導入用導管を備えており、該導入用導管は、該フレキシブルベルトに対して少なくともその幅の部分に横断的に配置された出口マウスを備えており；
該流体コンベヤは、該ヘッドボックスと該第一ドラムとの間に設置されていて、該流体コンベヤは流線形ボデーを備えており、該流線形ボデーには、該ヘッドボックスの該出口マウスの下流に設置された入口エッジと、該第一ドラムとの該フレキシブルベルトにおける接触ラインのすぐ上流に設置された出口エッジとを備えている；ことを特徴とする；
洗浄用機械。
【００２４】
利点のあることに、ヘッドボックスと、接触ライン（ベルトとドラムとの間）との間に配置されたコンベヤの存在は、繊維状懸濁物質が漸次的な加速を受けることを可能にしていて、公知の実施形態に典型的な、最短のセルロース繊維のベルト孔を不純物と共に介しての放出をもたらす、乱れた移動が発生することを防止している。
このような方法で、ベルトを介しての最短繊維の分散をブロックする最長繊維の表面における移動を用いた、ベルトとコンベヤとの間における繊維状懸濁物質の最初の圧搾が好適なものとなっている。
【００２５】
さらに利点のあることに、コンベヤの存在は、繊維状懸濁物質がドラムとベルトとの間で乱れた移動なしに運ばれることを可能にしている。なお乱れた移動は引用した公知の実施形態において、ベルト孔を介しての最短のセルロース繊維の損失を促進しているものである。
【００２６】
実際のところ、処理する繊維状懸濁物質がベルトと同一速度でドラムとの接触区画に到達し、繊維状懸濁物質−ベルト間の相対速度はなく、相互間のグレージングも発生しない。
【００２７】
前述の目的と利点とが、添付図面を参照しての、これに限定するものではない例示としての、本発明における好適な実施形態の説明においてより理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明における機械は、図１及び２に図示されていて符号１で付番されており、その機械１は、液体に分散されたセルロース繊維及び汚染物質とを含む繊維状懸濁物質Ｓを洗浄するために使用されるものである。
【００２９】
機械１は、ほぼ平行でお互いに離間した軸を備えた一対の円筒状ドラム３，４を支持しているフレーム２を備えていて、貫通孔６を備えたフレキシブルなベルト５が一対の円筒状ドラム３，４の間にループリングのように巻かれている。
【００３０】
輸送手段７が繊維状懸濁物質Ｓを運んでいて、繊維状懸濁物質Ｓは、フレキシブルなベルト５と、一対のドラム３，４の第一ドラム３との間の接触開始部分の区画８において洗浄される。
一対のドラム３，４に関して、第一ドラム３が複数の円周溝３ａを有していて、一方第二ドラム４は滑らかな表面４ａを有している。駆動手段９が、モータ１８に取りつけられた第一プーリ１７と、溝付きドラム３に取りつけられた第二プーリ１９と、前述のプーリ１７，１９の間に巻かれたトランスミッションベルト２０とを備えていて、駆動手段９は、フレキシブルベルト５を矢印２１で図示する方向である前方に駆動するために、第一ドラム３を回転させる。
【００３１】
他の実施形態において、駆動手段は他の種類のものであり、かつ一つあるいは二つのドラムと接続されていてもよい。
【００３２】
繊維状懸濁物質Ｓに含まれているセルロース繊維は、フレキシブルベルト５から第二ドラム４の横断表面４ａに移動され、そこには繊維の収集手段１１が備えられていて、その第二ドラム４は洗浄用機械１に備えられた一対のドラム３，４の一方である。
【００３３】
前記収集手段１１は、ドラム４の横断表面４ａと接触しているスクレーパ２４と、剥離された繊維を収集するための、スクレーパ２４下方に設置されたコンテナ２５とを備えている。
洗浄されたセルロース繊維を収集するためのコンテナ２５は、抽出手段を内部に備えていて、その抽出手段は、必ずしも必要ではないが好ましくは、繊維を後工程に輸送するためのオーガー（auger）２６を含んでいる。
【００３４】
両ドラム３，４の下部に液体及び汚染物質とを収集するための手段１０が提供されていて、その液体及び汚染物質とは洗浄プロセス時にフレキシブルベルト５を介してろ過され続いて重力で収集手段１０に落下したものである。
【００３５】
本発明において、輸送手段７が、ヘッドボックス１２と流体コンベヤ１５とを具備していて：
ヘッドボックス１２は、フレキシブルベルト５の下方でかつ第一ドラム３の上方に設置されていて、ヘッドボックス１２は繊維状懸濁物質Ｓの導入用導管１３を備えており、導入用導管１３は、フレキシブルベルト５に対して少なくともその幅の部分に横断的に配置された出口マウス１４を備えており；
流体コンベヤ１５は、ヘッドボックス１２と第一ドラム３との間に設置されていて、流体コンベヤ１５は流線形ボデー１６を備えており、流線形ボデー１６には、ヘッドボックス１２の出口マウス１４の下流に設置された入口エッジ１６ａと、第一ドラム３とのフレキシブルベルト５における接触ラインのすぐ上流に設置された出口エッジ１６ｂとを備えている。
【００３６】
図６からわかるように、流体コンベヤ（１５）は、フレキシブルベルト５と対面している形削りされた表面を有している流線形ボデー１６を備えていて、その形削りされた表面において、ヘッドボックス１２の出口マウス１４の下流に設置された入口エッジ１６ａが起点となっていて、フレキシブルベルト５に対して凸状に対面している曲り部分１６ｃが備えられ、溝付きドラム３とフレキシブルベルト５との間での接触開始点８に設置された出口エッジ５で終点となっている直線部分１６ｄが続いている。
【００３７】
流線形ボデー１６の直線部分１６ｄはフレキシブルベルト５に対してほぼ平行に配置されている。
ヘッドボックス１２の出口マウス１４が、スライディングブレード２７からなる開口調節手段２６を備えていて、そのスライディングブレード２７は、導入用導管１３の幅方向に配置されていて、そしてヘッドボックス１２を導入用導管１３に固定するためのねじ手段２８を一方の側面に備えている。
【００３８】
流線形ボデー１６は前述の導入用導管１４のスライディングブレード２７と連結されているので、スライディングブレード２７の移動が流線形ボデー１６の移動を引き起こし、流線形ボデー１６の入口エッジ１６ａが導入用導管１３の入口マウス１４から常時一定の距離を保つようになっている。
【００３９】
より詳しくは、フレキシブルベルト５と反対側に対面しているスライディングブレード２７の表面は、ベルト５に対して角度βで傾斜されていて、その角度βは流線形ボデー１６の対応する表面の傾斜角γに対して二倍となっていて、その対応する表面もフレキシブルベルト５と反対側に対面している。
【００４０】
フレキシブルベルト５と反対側に対面している流線形ボデー１６表面は、その中間点３１において輸送手段７に固定されたサポート構造体３１と接触している。
【００４１】
前記表面は、サポート構造体３２における前記表面の移動は、導入用導管１３の出口マウス１４の開口調節により、フレキシブルベルト５と対面している表面が前記ベルトと一定に平行となることを可能にする軌道により行なわれている。
【００４２】
スライディングブレード２７を輸送手段１３に固定するためのねじ手段２８は、複数のねじ３３を有していて、複数のねじ３３の各々は、調節ホイール３４を備え、スライディングブレード２７に設けられたスロットを貫通し、そして導入用導管１３に設けられた対応するねじ穴にねじ込まれている。
【００４３】
流体コンベヤ１５が側面肩３５を備えていて、その肩３５は、流線形ボデー１６の表面を移動してゆく繊維状懸濁物質Ｓを横方向に保持可能にするべく流線形ボデー１６に作用している。
【００４４】
図１及び２において、機械１がさらにスラスト弾性手段３６（thrust elastic means）を備えていて、その弾性スラスト手段３６は、流線形ボデー１６に対して反対側でフレキシブルベルト５の外表面に接触していて、流線形ボデー１６の表面に対する繊維状懸濁物質Ｓの初期圧搾を可能にするべくベルト５に対して僅かな圧力を加えるようになっている。
【００４５】
しかしながら、他の実施形態において、第一ドラムから来る液体あるいは第二ドラムから来る液体のどちらもが流入する単一の収集コンテナを備えていてもよい。
フレキシブルベルト５は、矢印２１で図示される反時計まわり方向に進行していて、溝付きドラム３の摩擦で駆動され、そして第二ドラム４に巻きつけられており、その第二ドラムはアイドリングされていて、かつ中心シャフトにより支持されている。
【００４６】
繊維状懸濁物質Ｓは、導入用導管１３を介してヘッドボックス１２から流出し、流線形ボデー１６の第一曲り部分１６ｃによりガイドされ、そして流線形ボデー１６の直線部分１６ｄを通過後にフレキシブルベルト５との同一進行速度に加速され、そしてドラム３とフレキシブルベルト５との間に接触して流入する。
【００４７】
このような方法で、繊維状懸濁物質Ｓとフレキシブルベルト５との漸次的接触により、最短のセルロース繊維をベルト５の貫通孔６に分散させる影響を与える、グレージング（grazing）及び乱れた移動の開始とが回避されている。
【００４８】
弾性手段３６の存在は、この時点ですでに、最長の繊維がベルト５の表面近傍に達することを可能にする、繊維状懸濁物質Ｓの初期の圧搾を促進していて、最短の繊維がフレキシブルベルト５に設けられた貫通孔６を外向きに通過することを防止し、従って分散することを防止するグリッドを生成している。
【００４９】
繊維状懸濁物質Ｓは第一ドラム３の溝付き表面３ａとフレキシブルベルト５との間に突きささり、前記ベルトの溝付きドラム３を取りまいて通過し；このようにして、ドラム３に設けられた溝３ａの内部に配置された繊維状懸濁物質Ｓは、そこに含まれている水分及び汚染物質を取り除くことを可能にする遠心分離にさらされる。
【００５０】
フレキシブルベルト５の貫通孔６を介しての遠心分離作用により取り除かれた水分及び汚染物質とから成る液体は、溝付きドラム３の下方に置かれた第一タンク２２に収集され、そこから機械１の外部に送り出される。
【００５１】
洗浄されたセルロース繊維は、フレキシブルベルト５の下部ベルト５ａの内表面に付着し保持されていて、第二ドラム４の表面４ａとフレキシブルベルト５との間で圧縮されさらに水分を除去される。
【００５２】
前述と同様な方法で、フレキシブルベルト５の貫通孔６を通過して流出した水分は、第二タンクさらに収集されそして機械１の外部へ送られる。
【００５３】
二つの別の収集タンク２２，２３の存在は、第一ドラム３から来る著しく多量の汚染物質を含んでいる液体が、繊維状懸濁物質Ｓの圧搾が行なわれている第二ドラム４から来る液体と混合しないようにしている。
【００５４】
実際のところ、第一収集タンク２２に入っている液体は浄化されなければならないけれども、第二収集タンク２３に入っている液体は、少量の汚染物質しか含んでいないので、製紙工場における他のプロセスに直接使用することができる。
【００５５】
続いてセルロース繊維が、第二ドラム４の上部に達し、そこでスクレーパ２４と接触していて、スクレーパ２４は、セルロース繊維をドラム４の表面４ａから剥離し、重力で収集手段１１の内部に落下させ、そこでオーガー２６がセルロース繊維を機械１から横方向に送り出すようになっている。
【００５６】
出口マウス１４の開口を調節する手段２６を作動する場合、流体コンベヤ１５を介して第一ドラム３に輸送される繊維状懸濁物質Ｓの速度及び厚みとを、スループットと等しく調節することが可能である。
ブレード２７の移動が、サポート構造体３２における流線形ボデー１６の移動に追従するように、前述したスライディングブレード２７で構成された調節手段２６が流線形ボデーと接続されていて、流線形ボデー１６の表面は常時ベルト５の表面と平行に維持されるようになっており、繊維状懸濁物質Ｓの正しい移動が保証されている。
【００５７】
図７における全体として符号１００で付番された実施形態において、円筒状第一ドラム３７が第二ドラム３９に対してより高いレベルに配置されているので、フレキシブルベルト４０の上部及び下部との直線部分は傾斜している。
【００５８】
そのような配置構造は、矢印４１で示す方向における遠心分離力の作用により上向きに放出される水量を減少させるようになっていて、従って収集タンク４２に輸送された圧搾されたばかりの繊維を再浸積することを防止している。
【００５９】
さらに前述の実施形態１に対して高い位置に第一ドラム３７を配置することは、水分及び汚染物質との収集タンク４３の容量の増加を可能にし、ヘッド４４がドラム３７と接触することを防止している。
【００６０】
実際のところ、繊維状懸濁物質Ｓの遠心分離作用により第一ドラム３７から来る水分は、繊維状懸濁物質Ｓに含まれる約８０％の水分となっている。
【００６１】
前述の説明にもとずいて、本発明の機械は前述の実施形態すべてで意図した目的、を達成していることが理解されるべきである。
【００６２】
本発明の第一の目的は、不純物と共に、フレキシブルベルトの貫通孔に通過して排除される最短のセルロース繊維の量を低減させることを可能にする、セルロース繊維洗浄用機械を提供することであり、この目的は流体コンベヤを使用することにより達成されている。
【００６３】
本発明の他の目的は、セルロース繊維の流体フィルムの速度と厚みとの特性を、処理流体のスループットと等しく修正することを可能にする、セルロース繊維洗浄用機械を提供することであり、この目的はヘッドボックスの出口マウスの開口を変化させる調節手段により達成されている。
【００６４】
本発明のさらなる目的は、繊維状懸濁物質から抽出された不純物により汚染された、浄化すべき水量を低減することを可能にする、セルロース繊維洗浄用機械を提供することであり、この目的は、二つの収集タンクを使用することにより達成されていて、その二つの収集タンクは、より少ない不純物を含んでいる第二ドラムから来る汚染水分と、第一ドラムから来る汚染水分とを分離することを可能にしている。
【００６５】
本発明の機械に対して、説明されていなくて、かつ図面に図示されていない修正及び変更とが行なわれてもよい。
【００６６】
説明したすべての実施形態と、特許請求の範囲に係わる実施形態のいずれもが、本特許により保護されることを意図しているものである。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】図１は、本発明における機械の側面図である。
【図２】図２は、図１における機械の詳細図である。
【図３】図３は、図１における機械の詳細図である。
【図４】図４は、図１における機械のドラムの詳細図である。
【図５】図５は、図１における機械のドラムの詳細図である。
【図６】図６は、図１における機械のフローコンベヤの詳細図である。
【図７】図７は、本発明における機械のもう一つの実施形態を示している。
【符号の説明】
【００６８】
１，１００    洗浄用機械
３    第一ドラム
４    第二ドラム
５    フレキシブルベルト
９    駆動手段
１５    流体コンベヤ
１６    流線形ボデー
Ｓ    繊維状懸濁物質
【図１】
2005320672.tif 000003
【図２】
2005320672.tif 000004
【図３】
2005320672.tif 000005
【図４】
2005320672.tif 000006
【図５】
2005320672.tif 000007
【図６】
2005320672.tif 000008
【図７】
2005320672.tif 000009