(57)【要約】【課題】  適度な透明性、高電磁波シールド性、良好な外観を有し、ディスプレイの表示画像の視認性に優れる電磁波シールドシート、並びに、製造において反りや気泡の混入などが少なく、透明化工程が不要で、黒化処理がメッキと同時にできて、少ない製造工程数で取り回し生産性よく製造できる電磁波シールドシートの製造方法を提供する。【解決手段】  少なくとも（１）透明基材１１の一方の面へフォトレジスト層２３を形成する工程、（２）該フォトレジスト層へメッシュ用のフォトマスクを介して露光する工程、（３）露光後のフォトレジスト層を現像して、該フォトレジスト層をメッシュ用のパターンを形成する工程、（４）該メッシュ状のフォトレジスト層へ触媒を含有させる工程、（５）透明基材上の触媒を含有したメッシュ状のフォトレジスト層を黒化させる工程、（６）該黒化させる工程に連続して、さらに金属層を形成させる工程、を含むことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材の少なくとも一方の面へ、メッシュ状の金属層を有する電磁波シールドシートの製造方法において、少なくとも（１）前記透明基材の一方の面へ、フォトレジスト層を形成する工程と、（２）該フォトレジスト層へ、メッシュパターン用のフォトマスクを介して露光する工程と、（３）露光後のフォトレジスト層を現像して、フォトレジスト層をメッシュパターン用のパターンを形成する工程と、（４）該メッシュ状のフォトレジスト層を、無電解メッキの触媒となる触媒成分としての金属化合物の水溶液に浸漬し水洗して、メッシュ状のフォトレジスト層内へ触媒を含有させる工程と、（５）透明基材上の触媒を含有したメッシュ状のフォトレジスト層を、無電解メッキ液に接触させることにより、メッシュ状フォトレジスト層を黒化させる工程と、（６）該黒化させる工程に連続して、さらに無電解メッキ液を接触させ続けて、黒化されたメッシュ状のフォトレジスト層面へ金属層を形成させる工程と、を含むことを特徴とする電磁波シールドシートの製造方法。
【請求項２】
透明基材の少なくとも一方の面へ、黒化されたメッシュ状のフォトレジスト層、及び該フォトレジスト層面へ金属層を有することを特徴とする電磁波シールドシート。
【請求項３】
上記透明基材の一方の面へフォトレジスト層を形成し、該フォトレジスト層へメッシュ用のフォトマスクを介して露光し、現像してメッシュ用のパターンを形成し、該メッシュ状のフォトレジスト層を無電解メッキの触媒となる触媒成分としての金属化合物の水溶液に浸漬し水洗して、メッシュ状のフォトレジスト層へ触媒を含有させ、該触媒を含有したメッシュ状のフォトレジスト層を無電解メッキ液に接触させて黒化し、さらに連続して無電解メッキ液を接触させ続けて、フォトレジスト層のメッシュ面へ金属層を形成させてなる、ことを特徴とする請求項２記載の電磁波シールドシート。
【請求項４】
上記金属層の、透明基材と反対側の表面及び側面が黒化処理及び／又は防錆処理されてなることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の電磁波シールドシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰極線管（以下ＣＲＴとも呼稱）、プラズマディスプレイパネル（以下ＰＤＰとも呼稱）などのディスプレイから発生するＥＭＩ（電磁（波）障害）をシールドする電磁波シールドシートに関し、さらに詳しくは、ディスプレイの表示画像の視認性に優れ、また、製造工程においては、反りや変形が少なく、少ない製造工程で生産性よく製造できる電磁波シールドシート、及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
本明細書において、配合を示す「比」、「部」、「％」などは特に断わらない限り質量基準であり、「／」印は一体的に積層されていることを示す。  また、「ＰＤＰ」は「プラズマディスプレイパネル表示素子」、「ＥＭＩ」は「電磁（波）障害」、「ＮＩＲ」は「近赤外線」及び「ＰＥＴ」は「ポリエチレンテレフタレート」で、略語、同意語、機能的表現、通称、又は業界用語である。
【背景技術】
【０００３】
（技術の背景）近年、電気電子機器の機能高度化と増加利用に伴い、電磁気的なノイズ妨害（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ；ＥＭＩ）が増え、ＣＲＴ、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰという）などのディスプレイでも電磁波が発生する。
ＰＤＰは、データ電極と蛍光層を有するガラス基板と透明電極を有するガラス基板との組合体であり、作動すると電磁波、近赤外線、及び熱が大量に発生する。通常、電磁波を遮蔽するためにＰＤＰの前面に、電磁波シールドシートを含む前面板を設ける。ディスプレイ前面から発生する電磁波の遮蔽性は、３０ＭＨｚ〜１ＧＨｚにおける３０ｄＢ以上の機能が必要である。また、ディスプレイ前面より発生する波長８００〜１，１００ｎｍの近赤外線も、他のＶＴＲなどの機器を誤作動させるので、遮蔽することが求められている。
さらに、ディスプレイの表示画像を視認しやすくするため、電磁波シールド材の部分が見えにくく（非視認性が高いと云う）、また、全体としては適度な透明性（可視光透過性、可視光透過率）を有することが求められている。  さらにまた、ＰＤＰは大型画面を特徴としており、電磁波シールドシートの大きさ（外形寸法）は、例えば、３７型では６２１×８３１ｍｍ、４２型では９８３×５８３ｍｍもあり、さらに大型サイズもあるので、製造にあたっては容易に取り回しできる製造方法が求められる。
このため、電磁波シールドシートは、電磁波及び近赤外線のシールド性、目立たない電磁波シールド材及び適度な透明性による優れた視認性が求められ、また、製造工程においては、反りや気泡の混入などが少なく、黒化処理がメッキと同時にできるなどの短い工程数で、生産性のよい電磁波シールドシートの製造方法が求められている。
【０００４】
（先行技術）従来、メッシュ状の金属層を有する電磁波シールドシートの製造方法は、通常、次の３つの方法が用いられる。
（１）透明基材へ凹版オフセット印刷法により導電インキをパターン状に印刷し、該導電インキ層の上へ金属メッキする方法が知られている（例えば、特許文献１〜２参照。）。しかしながら、印刷によるパターンは細線化が難しく且つ精度が悪く、又該パターン上に更に金属メッキされたメッシュでは外観が悪く、また、ディスプレイ画像の視認性に劣るという欠点があり、高精細なディスプレイの電磁波シールドシートとしては、実用上使用できない。
（２）透明基材へ、導電インキ又は化学メッキ触媒含有感光性塗布液を全面に塗布し、該塗布層をフォトリソグラフィー法でメッシュ状とした後に、該メッシュの上へ金属メッキする方法が知られている（例えば、非特許文献１〜２参照。）。しかしながら、透明基材面側の金属層が黒化できないという欠点がある。また、製造工程では、導電インキでは該導電インキの電気抵抗が高いために、メッキ時間が長くかかり、生産性が低いという問題点がある。
（３）透明基材と金属箔とを熱硬化型樹脂の接着剤で積層した後に、金属箔をフォトリソグラフィー法でメッシュ状とする方法が知られている（例えば、特許文献３〜４参照。）。しかしながら、異種材料が積層されているためにラミネート後に接着剤を硬化促進するためのエージング工程で発生する歪みによる積層体の反りや変形、メッシュ開口部に露出する接着剤の表面は金属箔の粗さが転写され凹凸状に残っているために、この凹凸で光が乱反射してメッシュ開口部の透明性が悪く、また、金属メッシュ自身は使用する電解銅箔の表面不均一による外観がよくないという欠点がある。
また、製造工程においては、熱硬化型樹脂の接着剤を用いた積層に起因する、接着剤の塗工ムラ、シワや気泡の混入による透明性の低下、さらに、メッシュ開口部の接着剤表面の粗さを埋めて透明化するための透明化工程追加、さらにまた、金属メッシュ部を黒化処理するための黒化処理工程の追加が必要となって生産性が低下する問題点がある。
【特許文献１】特開２０００−１３０８８号公報
【特許文献２】特開２０００−５９０７９号公報
【特許文献３】特開平１１−１４５６７８号公報
【特許文献４】特開平１０−４１６８２号公報
【非特許文献１】住友大阪セメント株式会社新材料事業部新規材料研究所新材料研究グループ、“光解像性化学メッキ触媒”、［ｏｎｌｉｎｅ］、掲載年月日記載なし、住友大阪セメント株式会社、［平成１５年１月７日検索］、インターネット〈ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｏｃｎｂ．ｃｏｍ／ｐｒｏｄｕｃｔ／ｈｐｒｏｄｕｃｔ／ｄｉｓｐｌａｙ．ｈｔｍｌ〉
【非特許文献２】住友大阪セメント株式会社新材料事業部新規材料研究所新材料研究グループ、“金属微細パターン形成材料”、［ｏｎｌｉｎｅ］、掲載年月日記載なし、住友大阪セメント株式会社、［平成１５年１月７日検索］、インターネット〈ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｏｃｎｂ．ｃｏｍ／ｐｒｏｄｕｃｔ／ｈｐｒｏｄｕｃｔ／ｄｉｓｐｌａｙ．ｈｔｍｌ〉
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明はこのような問題点を解消するためになされたものである。その目的は、メッシュ化したレジスト層へ、メッキ用触媒を含有処理し、無電解メッキすることで、適度な透明性、高電磁波シールド性、メッシュの非視認性、及び良好な外観を有し、ディスプレイの表示画像の視認性に優れる電磁波シールドシート、並びに、製造工程において反りや気泡の混入などが少なく、透明化工程が不要で、黒化処理がメッキと同時にできて、少ない製造工程数で取り回し生産性よく製造できる電磁波シールドシートの製造方法に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明に係わる電磁波シールドシートの製造方法は、透明基材の少なくとも一方の面へ、メッシュ状の金属層を有する電磁波シールドシートの製造方法において、少なくとも（１）前記透明基材の一方の面へ、フォトレジスト層を形成する工程と、（２）該フォトレジスト層へ、メッシュパターン用のフォトマスクを介して露光する工程と、（３）露光後のフォトレジスト層を現像して、フォトレジスト層をメッシュパターン用のパターンを形成する工程と、（４）該メッシュ状のフォトレジスト層を、無電解メッキの触媒となる触媒成分としての金属化合物の水溶液に浸漬し水洗して、メッシュ状のフォトレジスト層内へ触媒を含有させる工程と、（５）透明基材上の触媒を含有したメッシュ状のフォトレジスト層を、無電解メッキ液に接触させることにより、メッシュ状フォトレジスト層を黒化させる工程と、（６）該黒化させる工程に連続して、さらに無電解メッキ液を接触させ続けて、黒化されたメッシュ状のフォトレジスト層面へ金属層を形成させる工程と、を含むように、したものである。
請求項２の発明に係わる電磁波シールドシートは、透明基材の少なくとも一方の面へ、黒化されたメッシュ状のフォトレジスト層、及び該フォトレジスト層面へ金属層を有するように、したものである。
請求項３の発明に係わる電磁波シールドシートは、上記透明基材の一方の面へフォトレジスト層を形成し、該フォトレジスト層へメッシュ用のフォトマスクを介して露光し、現像してメッシュ用のパターンを形成し、該メッシュ状のフォトレジスト層を無電解メッキの触媒となる触媒成分としての金属化合物の水溶液に浸漬し水洗して、メッシュ状のフォトレジスト層へ触媒を含有させ、該触媒を含有したメッシュ状のフォトレジスト層を無電解メッキ液に接触させて黒化し、さらに連続して無電解メッキ液を接触させ続けて、フォトレジスト層のメッシュ面へ金属層を形成させてなるように、したものである。
請求項４の発明に係わる電磁波シールドシートは、上記金属層の透明基材と反対側の表面及び側面が黒化処理及び／又は防錆処理されてなるように、したものである。
【発明の効果】
【０００７】
（発明のポイント）本発明者らは、鋭意、研究を進め、黒化処理と金属層の形成、及びこれらと透明基材との積層が１工程でできることを見出した。そこで、予めメッキ用触媒を含有させたフォトレジスト層を無電解メッキすることで、本発明に至った。
上記の課題を解決するために、請求項１の本発明によれば、積層工程が不要の為、これに伴う、反りや気泡の混入などが少なく、透明化工程が不要で、黒化処理がメッキと同時にできて、少ない製造工程数で取り回し生産性よく製造できる電磁波シールドシートの製造方法が提供される。
請求項２の本発明によれば、適度な透明性、高電磁波シールド性、メッシュの非視認性、良好な外観を有し、ディスプレイの表示画像の視認性に優れる電磁波シールドシートが提供される。
請求項３の本発明によれば、反りや気泡の混入などが少なく、透明化工程が不要で、黒化処理がメッキと同時にでき、少ない製造工程数で取り回し生産性よく製造できて、かつ、適度な透明性、高電磁波シールド性、良好な外観を有し、ディスプレイの表示画像の視認性に優れる電磁波シールドシートが提供される。
請求項４の本発明によれば、金属層の全周囲が黒化されて、外光及び画像光が不要に反射されないので、ディスプレイの表示画像の視認性に優れ、また、防錆により長期耐久性に優れる電磁波シールドシートが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
図１は、本発明の１実施例を示す、電磁波シールド用シートの平面図である。
図２は、本発明のメッシュ部の斜視図である。
図３は、本発明のメッシュ部の断面図である。
図４は、黒化処理したメッシュ部の断面図である。  図５は、本発明の製造方法を説明する断面図である。
【０００９】
（基本の物）  本発明の電磁波シールドシート１は、図１の平面図の如く、メッシュ部１０３と、該メッシュ部１０３を外周する額縁状の額縁部１０１からなる。
【００１０】
本発明の電磁波シールドシート１は、亦図３の如く、透明基材１１の少なくとも一方の面へ、黒化されたメッシュ状のフォトレジスト層２３、及び金属層２１をを此の順に有し、図４の如く、必要に応じて、金属層面が黒化処理２５及び／又は防錆処理されている。
【００１１】
（基本の方法）  本発明の電磁波シールドシートの製造方法は、図５に示す工程からなる。
（第１工程）透明基材１１の一方の面へ、フォトレジスト層を形成する工程（図５（Ａ））。
（第２工程）該フォトレジスト層へ、メッシュ用のフォトマスクを介して露光する工程（図５（Ｂ））。
（第３工程）露光後のフォトレジスト層を現像して、メッシュ用のパターンを有するメッシュ状のフォトレジスト層を形成する工程（図５（Ｃ））。
（第４工程）該メッシュ状のフォトレジスト層を、無電解メッキの触媒となる触媒成分としての金属化合物の水溶液に浸漬し水洗して、触媒を含有したメッシュ状のフォトレジスト層とする工程（図５（Ｄ））。
（第５工程）透明基材上の触媒を含有したメッシュ状のフォトレジスト層を、無電解メッキ液に接触させることにより、黒化して黒化したメッシュ状のフォトレジスト層とする工程（図５（Ｅ））。
（第６工程）該黒化する工程に引き続き、黒化したメッシュ状のフォトレジスト層へ、無電解メッキ液を接触させ続けて、黒化したメッシュ状のフォトレジスト層面直上へ、金属層を形成させる工程（図５（Ｆ））。
（第７工程）さらに必要に応じて、上記金属層面を黒化処理及び／又は防錆処理する工程（図５（Ｇ））。
また、フォトレジスト層を熱処理（９０〜１３０℃、５〜６０分間程度）を施すのが好ましく、メッシュ状のフォトレジスト層、触媒を含有したメッシュ状のフォトレジスト層、及び／又は金属層を形成した後に、行ってもよい。
【００１２】
本発明の電磁波シールドシートの製造方法について、工程順に従って、材料も含めて説明する。
（第１工程）第１工程は、前記透明基材の一方の面へ、フォトレジスト層を形成する工程である。
【００１３】
（透明基材）まず、透明基材１１の材料としては、使用条件や製造に耐える透明性、絶縁性、耐熱性、機械的強度などがあれば、種々の材料が適用でき、例えば、ガラスや透明樹脂である。ガラスでは、石英ガラス、ほう珪酸ガラス、ソーダライムガラスなどが適用でき、好ましくは熱膨脹率が小さく寸法安定性および高温加熱処理における作業性に優れ、また、ガラス中にアルカリ成分を含まない無アルカリガラスであり、電極基板と兼用するもできる。
【００１４】
透明樹脂では、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト、ポリエチレングリコール−テレフタレート‐イソフタレート共重合体、テレフタル酸‐シクロヘキサンジメタノール‐エチレングリコール共重合体などのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート、ポリメチルメタアクリレートなどのアクリル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体などのスチレン系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂、イミド系樹脂、エンジニアリング樹脂、ポリカ−ボネ−トなどの樹脂から成るシート（乃至フィルム）、或いは板、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有するフレキシブル材などが適用できる。
【００１５】
該透明樹脂のフィルム、板、光学用樹脂板〕などの透明基材は、これら樹脂を主成分とする共重合樹脂、または、混合体（アロイでを含む）、若しくは複数層からなる積層体であっても良い。該透明基材は、延伸フィルムでも、未延伸フィルムでも良いが、強度を向上させる目的で、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムが好ましい。該透明基材の厚さは、通常、１２〜１０００μｍ程度が適用できるが、５０〜７００μｍが好適で、１００〜５００μｍが最適である。ガラスの場合は１０００〜５０００μｍ程度が好適である。いずれも、これ以下の厚さでは、機械的強度が不足して反りやたるみ、破斷などが発生し、これ以上では、過剰な性能となってコスト的にも無駄である。
【００１６】
通常、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂フィルム、セルロース系樹脂、ガラスが透明性、耐熱性がよくコストも安いので好適に使用され、ポリエチレンテレフタレートが最適である。また、透明性は高いほどよいが、好ましくは可視光線透過率で８０％以上である。
【００１７】
該透明基材フィルムは、塗布に先立って塗布面へ、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー（アンカーコート、接着促進剤、易接着剤とも呼ばれる）塗布処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、などの易接着処理を行ってもよい。該樹脂フィルムは、必要に応じて、充填剤、可塑剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。
【００１８】
（フォトレジスト）  本発明に用いるフォトレジストの材料としては、光硬化型の感光性を有するものであれば、材料、或いはネガ型、ポジ型の別は特に限定されない。例えば、ゼラチン、カゼイン、グルー、卵白アルブミン等の天然タンパク質、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、無水マレイン酸共重合体、及び、上記の樹脂のカルボン酸変性物あるいはスルホン酸変性物等の親水性樹脂を１種、あるいは複数種を混合したものに対し、例えば、ジアゾ基を有するジアゾニウム化合物およびパラホルムアルデヒドの反応生成物であるジアゾ樹脂、アジド基を有するアジド化合物、ポリビニルアルコールにケイ皮酸を縮合したケイ皮酸縮合樹脂、スチルバゾリウム塩を用いた樹脂、重クロム酸アンモニウム等の光硬化型の感光性基を有するものを添加することで感光性を付与したものを挙げることができる。
このように、フォトレジスト中に親水性樹脂が含有されていることで、露光後に触媒を含有させたメッシュ状のフォトレジスト層が無電解メッキ液と接触した際に、無電解メッキ液が浸透し易くなり、層中へ均一に金属粒子が析出し成長する。また、フォトレジストを用いることで、ポリエステルなどの一般的な合成樹脂では得ることのできない、メッシュ幅が狭くても、欠けや欠陥が少なく、均一なメッシュ幅を有し開口率の大きい高精細なメッシュが得られる。
【００１９】
（形成法）フォトレジスト層２３を形成するには、上記フォトレジスト組成物を、公知のスピンコート、ロールコート、バーコート、又はカーテンコートなどの塗布方法、並びにディッピング（浸漬）、掛け流しなどで塗布し、必要に応じて乾燥、ベーキングなどの加熱処理をして、厚さ０．１〜５．０μｍ程度のフォトレジスト層２３を形成すればよい。  レジストの塗布は、透明基材１１が長尺のロール状巻取り状であれば、連続又は間歇で搬送させながら、塗布する方法が生産性の点で好ましい。また、レジストは塗布ではなく、ドライフィルムレジストを用いてもよく、作業性が向上できる。
【００２０】
（第２工程）第２工程は、フォトレジスト層へ、メッシュ用のフォトマスクを介して露光する工程である。  透明基材１１上に形成したフォトレジスト層２３面をメッシュ状とする工程で、第２及び第３工程は、所謂、公知のフォトリソグラフイー法であり、メッシュ開口（未露光）部分のレジスト層２３を現像により除去する。フォトレジストはネガ型、ポジ型のどちらでもよく、それぞれに合致するネガ又はポジのパターンのメッシュ用のフォトマスクを用いればよい。即ち、ネガ型のフォトレジスト使用の場合は、フォトマスクとしてはメッシュパターンのネガ（陰画。開口部が遮光部）を使用する。又ポジ型のフォトレジスト使用の場合は、フォトマスクとしてはメッシュパターンのポジ（陽画。開口部が透光部）を使用する。
【００２１】
（メッシュパターン）メッシュ用のフォトマスクのメッシュパターンは、メッシュ部１０３に対応したパターンを公知の写真製版技術で作成する。メッシュ部１０３は、ライン部１０７で囲まれた複数で開口部１０５からなっている。開口部１０５の形状は特に限定されず、例えば、正３角形等の３角形、正方形、長方形、菱形、台形などの４角形、６角形、等の多角形、円形、楕円形などが適用できる。これらの開口部の複数を、組み合わせてメッシュとする。
【００２２】
開口率及びメッシュの非視認性から、ライン幅は５〜２５μｍ程度、好ましくは１０〔５〕〜２０μｍが、ライン間隔（ラインピッチ）は光線透過率から１５０〜５００μｍ程度、好ましくは２００〜５００μｍが好ましい。また、ラインの角度は、モアレの解消などのために、ディスプレイの画素や発光特性を加味して適宜、選択すればよい。  なお、メッシュ部１０３の外周には額縁状の額縁部１０１を有し、該額縁状の額縁部１０１は電磁波シールド、帯電防止を効率よく行うために、接地用の端子となる。該額縁状の額縁部１０１は少なくとも１部分の全面金属面を有し、外周全部が金属面でもよい。
【００２３】
（露光）この工程は、枚葉状態でも、帯状で連続して巻き取られたロール状の積層体（巻取という）でもよい。巻取りの場合には、該積層体を連続的又は間歇的に搬送しながら、緩みなく伸張した状態で、マスキング露光する。マスキング露光は、所定のメッシュパターンを有するメッシュ用のフォトマスク版を介して、フォトレジスト層２３へ密着露光すればよい。該露光は、通常、光源として超高圧水銀灯を用い、０．５〜１０秒間程度照射すればよい。
【００２４】
（第３工程）  第３工程は、露光後のフォトレジスト層を現像して、メッシュ用のパターンを有するメッシュ状のフォトレジスト層を形成する工程である。  露光後のフォトレジスト層２３の現像は、通常、常温の水を用いて、スプレイ又はかけ流し法で現像し、常温又は加温したエアーで乾燥すればよく、所望のメッシュパターンを有するメッシュ状のフォトレジスト層２３を形成する。必要に応じて、加熱処理、硬膜処理などを施し、メッシュライン部１０７となる。このようにして形成された、メッシュ開口部１０５の表面は透明基材１１が露出しているので、透明性がよい。
【００２５】
（第４工程）  第４工程は、メッシュ状のフォトレジスト層を、無電解メッキの触媒となる触媒成分としての金属化合物の水溶液に浸漬し水洗して、触媒含有メッシュ状フォトレジスト層とする工程である。  該無電解メッキの触媒となる金属化合物を含む溶液へ、上記メッシュ状のフォトレジスト層２３を、１〜５分程度浸漬した後に、乾燥すればよい。
【００２６】
（触媒）本発明に用いる無電解メッキの触媒成分となる金属化合物は、例えばパラジウム、金、銀、スズ、亜鉛、白金、銅等の塩化物、硫酸塩、硝酸塩等の水溶性塩、および錯化合物が用いられる。特に、本発明では、水溶液として市販されている無電解メッキ用のアクチベータ溶液をそのまま、あるいは希釈して用いることができる。このような金属化合物を上述のようにフォトレジスト中に含有させる場合、金属イオン換算で０．０１〜５重量％程度含有されることが好ましい。
（第５工程）  第５工程は、透明基材１１上の触媒含有メッシュ状フォトレジスト層を、無電解メッキ液に接触させることにより、黒化して黒化メッシュ状フォトレジスト層とする工程である。  （黒化）次の無電解メッキ液へ、透明基材１１上の触媒含有メッシュ状のフォトレジスト層２３を、メッキ液の温度は２０〜４０℃程度で、浸漬時間は１〜１５分程度、接触させることにより、フォトレジスト層２３中に金属微粒子が多数分布析出して黒化され、黒化されたメッシュ状のフォトレジスト層２３が得られる。
【００２７】
（メッキ液）  無電解メッキ液としては、例えば、次亜リン酸、次亜リン酸ナトリウム、水素化ホウ素ナトリウム、Ｎ−ジメチルアミンボラン、ボラジン誘導体、ヒドラジン、ホルマリン等の還元剤と、例えばニッケル、コバルト、鉄、銅、クロム、パラジウム、金、白金、スズ、亜鉛等の水溶性の被還元性重金属塩（これらはメッキ液中では金属イオンを形成する）と、メッキ速度、還元効率等を向上させる水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム等の塩基性化合物と、無機酸、有機酸等のｐＨ調整剤、クエン酸ナトリウム、酢酸ナトリウム等のオキシカルボン酸、ホウ酸、炭酸、有機酸、無機酸のアルカリ塩に代表される緩衝剤と、重金属イオンの安定性を目的とした錯化剤の他、反応促進剤、安定剤、界面活性剤等とを有する無電解メッキ液が使用される。上記のような無電解メッキ液は、反応速度をコントロールする上でも、ｐＨ値は６〜９、メッキ液温度は２０〜４０℃が好ましい。
【００２８】
また、２種以上の無電解メッキ液を併用してもよい。例えば、まず、核（例えば無電解メッキの触媒となる金属化合物としてパラジウムを使用した場合はパラジウムの核）を作り易い水素化ホウ素ナトリウムのようなホウ素系還元剤を含む無電解メッキ液を用い、次に、金属析出速度の速い次亜リン酸系還元剤を含む無電解メッキ液を用いることができる。上記の種々の還元剤の中でも、特にホウ素系還元剤は、無電解めっきの触媒となる金属化合物と、被還元性金属塩とを同時に還元する能力に優れており、好ましく用いることができる。
【００２９】
（粒子）このように、触媒を含有したメッシュ状のフォトレジスト層２３中に、析出した金属微粒子の粒子径は、５〜５０ｎｍの範囲の粒子が全粒子の８０％以上が好ましく、観察者側（膜面と反対側）の反射率が著しく低下できる。
【００３０】
（第６工程）  第６工程は、黒化する工程に引き続き、黒化されたメッシュ状のフォトレジスト層へ、無電解メッキ液を接触させ続けて、黒化メッシュ状フォトレジスト層面へ金属層を形成させる工程である。  第５工程で黒化されたメッシュ状のフォトレジスト層２３を、引き続き、上記無電解メッキ液を接触させ続けると、フォトレジスト層２３面上へ、金属が析出して、連続体としての金属層２１が形成される。
【００３１】
（金属層）該金属層２１の厚さは１〜１００μｍ程度、好ましくは５〜２０μｍである。これ以下の厚さでは、金属の電気抵抗値が増え電磁波シールド効果が損なわれ、これ以上では、メッキ時間長くなる。金属層２１の材料としては、例えばニッケル、コバルト、鉄、銅、クロム、パラジウム、金、白金、スズ、亜鉛などの充分に電磁波をシールドできる程度の導電性を持つ金属が適用できる。
【００３２】
（第７工程）  第７工程は、金属層面を黒化処理及び／又は防錆処理する工程である。該工程は、必要に応じて行えばよい。  （黒化）  金属層２１面の黒化処理は、メッシュ部を設けた後に行うので、メッシュ状の金属層２１の表面（ライン土手の表面）及び側面（ライン土手の側面）の部分まで黒化処理を行うことができて、ＰＤＰから発生する電磁波をシールドし、かつ、電磁波シールド用の金属（ライン部）部分からの光反射が抑えられ、ディスプレイの表示画像をハイコントラストで、良好な状態で視認することができる。
【００３３】
該黒化処理としては、金属層の表面を粗化及び／又は黒化すればよく、金属、合金、金属酸化物、金属硫化物の形成や種々の手法が適用できる。好ましい黒化処理としてはメッキ法であり、該メッキ法によれば、金属層への密着力に優れ、金属層の表面及びメッシュの側面（断面）へ、同時に、均一に、かつ容易に黒化することができる。該メッキの材料としては、銅、コバルト、ニッケル、亜鉛、スズ、若しくはクロムから選択された少なくとも１種、又は化合物を用いる。他の金属又は化合物では、黒化が不充分、又は金属層との密着に欠け、例えばカドミウムメッキでは顕著である。
【００３４】
また、硫酸、硫酸銅及び硫酸コバルトなどからなる電解液中で、陰極電解処理を行って、カチオン性粒子を付着させるカソーディック電着メッキも適用でき、該カチオン性粒子を設けることでより粗化し、同時に黒色が得られる。記カチオン性粒子としては、銅粒子、銅と他の金属との合金粒子が適用できるが、好ましくは銅‐コバルト合金の粒子であり、該銅‐コバルト合金粒子の平均粒子径は０．１〜１μｍが好ましい。  カソーディック電着によれば、粒子を平均粒子径０．１〜１μｍに揃えて好適に付着することができる。
【００３５】
該黒化処理の好ましい反射Ｙ値は５以下である。なお、反射Ｙ値の測定方法は、分光光度計ＵＶ−３１００ＰＣ（島津製作所製）にて入射角５°（波長は３８０ｎｍから７８０ｎｍ）で測定した。また、画像の視認性から、黒化処理の光線反射率としては５％以下が好ましい。光線反射率は、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠して、ヘイズメーターＨＭ１５０（村上色彩社製、商品名）を用いて測定する。
【００３６】
（防錆）  金属層２１面及び／又は黒化処理面へ、防錆層を設けてもよく、少なくとも黒化処理面へ設けるのが好ましい。  該防錆層は、金属層及び黒化処理面の防錆機能を持ち、かつ、黒化処理が粒子であれば、その脱落や変形を防止する。  該防錆層としては公知の防錆層が適用できるが、ニッケル、及び／又は亜鉛、及び／又は銅の酸化物、又はクロメート処理層が好適である。ニッケル、及び／又は亜鉛、及び／又は銅の酸化物の形成は公知のメッキ法でよく、厚さとしては０．００１〜１μｍ程度、好ましくは０．００１〜０．１μｍである。
【００３７】
（クロメート処理）クロメート処理は、被処理材へクロメート処理液を塗布し処理する。該塗布方法としては、ロールコート、カーテンコート、スクイズコート、静電霧化法、浸漬法などが適用でき、塗布後は水洗せずに乾燥すればよい。クロメート処理液としては、通常ＣｒＯ２を３ｇ／ｌを含む水溶液を使用する。具体的には、アルサーフ１０００（日本ペイント社製、クロメート処理剤商品名）、ＰＭ−２８４（日本パ−カライジング社製、クロメート処理液商品名）などが例示できる。また、クロメート処理は黒化処理の効果をより高める黒化強調層としても機能する。
【００３８】
（変形形態）  本発明は、次のように変形して実施することを含むものである。  （１）フォトレジスト組成物を、レジスト樹脂、及び無電解メッキの触媒となる金属化合物の水溶液を含有するフォトレジスト組成物を用いて、フォトレジスト層を、形成してもよい。
（２）また、フォトレジスト組成物として、親水性樹脂、ジアゾ基又はアジド基を有する化合物、及び無電解メッキの触媒となる金属化合物を含有したフォトレジスト組成物を用いて、フォトレジスト層を形成してもよい。この場合、ジアゾ基、アジド基を有する化合物は無電解メッキ時にメッキの抑制効果があり、無電解メッキ液と接触すると無電解メッキの金属粒子がフォトレジスト層中に形成されて、より優れた遮光性とできる。詳細は本出願人が特開昭５７−１０４９２８号公報、特開昭５７−１０４９２９号公報で開示している。
【００３９】
（効果の補足）  本発明の電磁波シールドシートは、従来技術の、透明基材と金属箔とを接着剤で積層し、金属箔をフォトリソグラフィー法でメッシュ状とする方法と比較して、接着層を層構成中に設けていないので、接着剤に起因する塗工ムラや気泡の混入がない。  また、従来技術の場合、メッシュ状接着剤に隣接して近赤外線（ＮＩＲ）吸収色素を含む機能を設けると、含有されるＮＩＲ吸収染料が接着剤と反応して劣化しやすいが、本発明では接着剤がないので、劣化しにくい。
さらに、異種材料が積層されているためにラミネート後に接着剤を硬化促進するためのエージング工程で発生する歪みによる積層体の反りや変形がない。  さらにまた、メッシュ開口部は、平滑な表面を持つ透明基材が露出しているので、メッシュ開口部の透明性がよい。  さらにまた、通常、金属箔として用いる電解銅箔では、その表面不均一による外観がよくないが、メッキ法で形成する本発明では外観がよい。
【００４０】
また、製造工程においては、接着剤を用いた積層に起因する、接着剤の塗工ムラ、シワや気泡の混入による透明性の低下、さらに、メッシュ開口部の接着剤表面の粗さを埋めて透明化するための透明化工程が不要である。  さらに、透明基材側の金属メッシュ部は、金属層を形成すると、まず黒化され、次いで金属層が形成されるために、黒化処理と金属層の形成が１工程ででき、製造設備的にも、従来の塗布、メッキ装置が流用できる。従って、透明基材としてＰＥＴフィルムなどのフィルムの巻取りを用いると、連続作業で生産性が向上し、低コストとなる。
【００４１】
（プラズマディスプレイ前面板の製造）  本発明のプラズマディスプレイ用電磁波シールドフィルム１の代表的な用途が得られ、該電磁波シールドフィルム１の単独、又は、他の層を積層したりして、プラズマディスプレイ用前面板とすることができる。他の層としては、次のようなものがある。
（１）ＰＤＰより発生する波長８００〜１，１００ｎｍの近赤外線（ＮＩＲ）は、他のＶＴＲなどのリモコン機器を誤作動させるので、これをシールドする機能を有するもの、また、ＰＤＰに特有の封入ガス固有のネオン原子の発色スペクトル光を吸収し、画像の色調が該スペクトル光の色調に変移することを補正したり、好みの色調に調整したりして、色質を適正化して表示画像の品質を向上させる機能を有するもの。
（２）外光の反射防止性、防眩性を付与して表示画像の視認性を向上させる機能を有するもの。  （３）外力からの破損を防止する機械的強度を有する、厚さ０．５〜１０ｍｍ程度のガラス板やアクリル板などで、補強板機能を有するもの。
【００４２】
（プラズマディスプレイの組立）
上記のプラズマディスプレイ用前面板を、ＰＤＰの前面へセットして、プラズマディスプレイとする。プラズマディスプレイ用前面板の粘着層４１側を、ＰＤＰ面とと相対するように設置して、プラズマディスプレイとすればよい。複数部材からなるプラズマディスプレイ用前面板の各部材間、及びＰＤＰとの間には、空気層があってもよく、又は接着剤などで直接接着してもよい。
【００４３】
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。
【実施例１】
【００４４】
透明基板として、予めプラズマ処理を施した厚さ１００μｍのルミラーＴタイプ（東レ社製、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルムと略す）商品名）の巻取りを用い、該ＰＥＴフィルム上に下記組成のフォトレジストをロールコート法で厚さ０．６μｍとなるように塗布した。その後、７０℃、１０分間乾燥し、フォトレジスト層を形成した。
フォトレジストはネガ型であり、その組成は、ポリビニルアルコール（日本合成化学製、ゴーセナールＴ−３３０）４．４７％水溶液１００重量部と、ジアゾ樹脂（シンコー技研製Ｄ−０１１）４．４７％水溶液５．７１重量部である。  次に、フォトレジスト層へ、ＰＤＰメッシュパターン形成用のフォトマスクを介して露光を行った。メッシュは開口部が正方形でライン幅２２μｍ、ライン間隔（ピッチ）３００μｍ、メッシュ角度４９度のメッシュ部及び該メッシュ部を外周する幅が１５ｍｍの額縁状の接地用枠部を有するもので、該メッシュのネガパターン版をフォトマスクとしてを用いた。光源は超高圧水銀灯２Ｋｗを用い、紫外線を２秒間照射した。その後、常温の水を用いて、スプレイ現像を行いエアー乾燥した。次いで、これを１００℃、３０分間の熱処理を施して、フォトレジスト層を図１に示す如くのメッシュ用のパターン状に加工を形成した。
次に、これを無電解メッキの触媒である塩化パラジウム水溶液（日本カニゼン製レッドシューマー５倍希釈液）に２分間浸漬し、水洗、水切り伸して、該フォトレジスト層中に触媒を含有せしめた後、ホウ素系還元剤を含む３０℃のニッケルめっき液（奥野製薬製ニッケルめっき液トップケミアロイＢ−１）に、３０分間浸漬させ、黒化し、さらに、膜厚５μｍのニッケル金属層を無電解メッキで形成した。
【実施例２】
【００４５】
透明基板として、厚さ３ｍｍのソーダライムガラスを用い、フォトレジストの塗布方法としてスピンコート法（１５００ｒｐｍ）で厚さ０．６μｍとなるように塗布する以外は、実施例１と同様にした。
【実施例３】
【００４６】
実施例１の電磁波シールドシートを用いて、さらに、黒化処理メッキ浴として、硫酸銅水溶液（１００ｇ／ｌ（リットル））と硫酸水溶液（１２０ｇ／ｌ）との混合水溶液に浸漬し、浴温３５℃、電流密度２０Ａ／ｄｍ2の条件下で１０秒間処理し、さらに同じ処理を２回繰り返して、累計３回の電解メッキを行って黒化処理した。該黒化処理面を０．１％濃度のアルサーフ１０００（日本ペイント社製、クロメート処理剤商品名）を用い、４０℃で１分間浸漬してクロメート処理を行い、水洗後８０℃で１０分間乾燥した。
【００４７】
（評価）評価は、視認性で評価した。視認性はＰＤＰ；ＷＯＯＯ（日立製作所社製、商品名）の前面に載置して、テストパターン、白、及び黒を順次表示させて、画面から５０ｃｍ離れた距離で、視認角度０〜８０度の範囲で、目視で観察した。輝度、コントラスト、黒表示での外光の反射及びギラツキ、白表示での黒化処理のムラを観察したところ、実施例１〜３のいずれも良好であった。
また、実施例１〜３のいずれも、伸シート乃至板の反りは認められ無かった。メッシュ部を倍率２００倍の光学顕微鏡を用い目視で観察したところ、気泡は認められず、また、伸電磁波シールド（遮蔽）効果を、ＫＥＣ法（財団法人関西電子工業振興センターが開發した電磁波測定法）により測定したところ、周波数３０ＭＨｚ〜１０００ＭＨｚの範囲に於いて電磁場の減衰率は３０〜６０ｄＢであり、電磁波シールド性も十分であった。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の１実施例を示す、電磁波シールド用シートの平面図である。
【図２】本発明のメッシュ部の斜視図である。
【図３】本発明のメッシュ部の断面図である。
【図４】黒化処理したメッシュ部の断面図である。
【図５】本発明の製造方法を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１：電磁波シールドシート
１１：透明基材
２１：金属層
２３：フォトレジスト層
１０１：額縁部
１０３：メッシュ部
１０５：開口部
１０７：ライン部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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