(57)【要約】【課題】衝撃波の発生がより明確になる状態をもたらしめ得る流体交絡処理装置の新規かつ画期的な基本構造を提供すること、また、該装置を用いた交絡糸条の製造方法を提供すること。【解決手段】糸条が走行する糸処理通路部と、該糸処理通路部に開口し走行する糸条に流体を噴射する流体噴射孔とを備え、前記糸処理通路部の壁面から外部に向け連通する連通孔を、前記流体噴射孔が開口する壁面と対向する側に設けたことを特徴とする糸条の流体交絡処理装置であり、好ましくは、糸処理通路部の断面積Ａと、連通孔の合計断面積Ａｓが、次式（イ）を満足する関係にある糸条の流体交絡処理装置であり、該流体交絡処理装置を用いて交絡処理することを特徴とする交絡糸条の製造方法。  ０．２＜Ａｓ／Ａ＜１．８…（イ）【選択図】図１
2005213692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸条が走行する糸処理通路部と、該糸処理通路部に開口し走行する糸条に流体を噴射する流体噴射孔とを備え、前記糸処理通路部の壁面から外部に向け連通する連通孔を、前記流体噴射孔が開口する壁面と対向する側に設けたことを特徴とする糸条の流体交絡処理装置。
【請求項２】
糸処理通路部の断面積Ａと、連通孔の合計断面積Ａｓが、次式（イ）を満足する関係にあることを特徴とする請求項１記載の糸条の流体交絡処理装置。
０．２＜Ａｓ／Ａ＜１．８    ………（イ）
【請求項３】
流体噴射孔の糸通過方向幅Ｌａが、流体噴射孔中心軸と最端に位置する連通孔端の間の距離ＬＬとの関係において、次式（ロ）を満足する関係にあることを特徴とする請求項１または２記載の糸条の流体交絡処理装置。
ＬＬ／Ｌａ≦４              ………（ロ）
【請求項４】
糸処理通路部の糸通過方向軸線と直交し、かつ、流体噴射孔の軸線が前記糸処理通路部の糸通過方向軸線と交差する点を通る糸処理通路部の横断面形状において、流体噴射孔の幅Ｌｄが、糸処理通路部の幅ＬＤよりも大きい構成とされてなることを特徴とする請求項１、２または３記載の糸条の流体交絡処理装置。
【請求項５】
糸処理通路部内通路における糸進行方向と平行でかつ流体噴射方向とも平行な横断面形状が、流体噴射孔中心側から糸処理通路部の両端部に向かって連続的にまたは段階的に拡大する断面形状であることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の糸条の流体交絡処理装置。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５記載の糸条の流体交絡処理装置を用いて、交絡糸条を製造することを特徴とする交絡糸条の製造方法。
【請求項７】
糸条が走行する糸処理通路部と、該糸処理通路部に向かって開口し走行する糸条に流体を噴射する流体噴射孔とを備え、該流体噴射孔から噴射される流体流の一部を該流体噴射孔が開口する壁面と対向する側に設けられた外部に連通する連通孔から排出させ、残りの流体流は前記糸処理通路と糸通しスリットを介して排出させながら走行糸条に流体交絡処理を行い、交絡部を形成せしめることを特徴とする交絡糸条の製造方法。
【請求項８】
加圧流体の導入路を内部に設けた流体供給部材と、該流体供給部材の加圧流体導入路に沿って間隔をおいて列状に配置された少なくとも三つの糸道部材を備え、該少なくとも三つの糸道部材は、隣接する他の糸道部材との間に、糸処理通路部と、該糸処理通路部と外部とを連通する糸かけスリットが介在するように離間され、該それぞれの糸道部材には、前記糸処理通路部に向かって開口する流体噴射孔が穿設されているとともに、前記流体供給部材の加圧流体導入通路から分岐された該流体噴射孔に連通する流体通路が設けられ、さらに、前記流体噴射孔と対向する前記他の糸道部材との間の前記糸処理通路部は、前記他の糸道部材に設けられた糸道走行溝により形成されていて、かつ、該糸道走行溝の壁面から外部に向け連通する連通孔を、前記流体噴射孔が開口する壁面と対向する側に設けたことを特徴とする糸条の流体交絡処理装置。
【請求項９】
請求項８記載の糸条の流体交絡処理装置を用いて、交絡糸条を製造することを特徴とする交絡糸条の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸条の流体交絡処理装置と該流体交絡処理装置を用いた交絡糸条の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、糸条が走行する糸処理通路部と、該糸処理通路部に開口し走行する糸条に流体を噴射する流体噴射孔を備える流体処理ノズルは、合成繊維マルチフィラメント糸条の製造工程安定化のため走行する糸条に集束性を付与することを実現するため、合成繊維マルチフィラメント糸条の製造工場で広く用いられている。
【０００３】
このような流体噴射交絡処理は、糸条に間歇的に交絡部と開繊部を形成せしめるものであり、一定の張力を保ちながら連続して走行する、合成繊維マルチフィラメント糸条（以下、糸条ということがある）などが流体処理ノズル内を通過する過程で糸走行側面方向から圧空の噴射を受けることにより、圧空の噴射力で、噴射孔より糸条を遠ざけようとする力と、該糸条の走行状態を維持するために付与された張力により、糸条を噴射孔に引きつけようとする力、さらには噴射孔を横切ろうとする力が発生し、この運動を高速で振動する如くに連続的に繰り返すという、走行糸条に連続した弦振動的挙動を励起させる。この弦振動的挙動により糸条が噴射孔を横切る際、噴射流の力により、マルチフィラメントからなる糸条が単糸（単繊維）１本１本に押し広げられ開繊する。すなわち、噴射孔から糸処理部へ高速で空気が連続的に噴射されていることにより発生している乱流の力により開繊した単糸（単繊維）１本１本が個々にランダムに運動する。その結果、連続走行する糸条において、噴射流の当たった部分に開繊部分が形成され、その上流・下流両サイドにおいては各単糸が交錯した交絡部が形成されて、開繊部と交絡部とが連続して交互に高速で形成される。この交絡部が糸条に集束性を与える。
【０００４】
このような走行する糸条への糸側面方向からの圧空噴射を利用した糸挙動に基づく加工処理は、極力少ない圧空空気量で安定した上述の弦振動的挙動を連続して励起させるという観点から、通常は、トンネルの如き狭い糸通路を確保した上で、その中で、圧空流などの流体を糸条側面方向から噴射させ、弦振動的挙動を生じせしめ得る流体処理ノズルを用いるのが通常である（特許文献１、２、３、４）。
【０００５】
極力、より少ない空気使用量で、走行するマルチフィラメント糸条に安定したかつ恒常的な弦振動的挙動を励起させることが重要だからであり、そのような状況が実現できなければ、交絡が不規則に形成され、安定した糸品質を得ることができないからである。
【０００６】
流体交絡糸の品質を安定化させるには、一つは高圧の圧空を使用することで解決を図ろうとする考え方もあるが、それでは空気の消費・流量が増え、ランニングコストが増加する。また、合成繊維の製造装置に使用される流体交絡処理ノズルの数は膨大であり、高圧化により空気の全体使用量が増加することとなりコンプレッサー等の新たな圧空製造設備を増設する必要が生じ、交絡性能を向上させる手段としては必ずしも得策とは言い難い。
【０００７】
よって、高圧化の手段を採用できない現行の製造設備で製造された現行の糸は、流体交絡糸として十分に優れた性能を有すると言えるものの、省エネルギー・省コストという基本背景下で、単一の糸条で長さ方向全体で見た場合、および各ノズル間で見た場合の双方において、全体として極めて優れた品質を安定して有するという点からは、まだ改善の余地があるものであった。
【０００８】
流体交絡糸として極めて優れた品質を安定して実現するには、上述の弦振動的挙動を適正に発生させることが肝要なことであり、すなわち、もし、安定したかつ恒常的な弦振動励起を実現できなければ、開繊部と交絡部の存在頻度が糸長さ方向で変動の大きなものになったり、開繊部が異常に長くなったり、あるいは個々の開繊部や交絡部の長さに不規則な変動が大きく生じたりするなどの不都合を招くことになり、そのような不都合は、糸条が合成繊維の製造設備で製造される際、糸条を搬送するロールに巻き付いたり、糸道ガイドに引っかかったりすることにより糸切れが生じ、生産性を悪化させることになる。さらには高次加工において糸条が織機等を通過する際、開繊長の長い部分が糸道ガイドなどに引っかかり、織機を停機に至らしめたりするなどの、非常にやっかいな結果を招くものだからである。
【０００９】
もちろん、このような処理を行う糸条の製造加工場では、多糸条を同時に加工して同一品種のものとして出荷するのが通常であるから、ノズル種類ごとの加工ラインで同一品質・同一品位レベルの加工糸条を生産する必要もある。
【００１０】
一方で、上述のように、高速で走行する糸条に弦振動的振動を発生させて空気流を横切らせて加工処理をするということ自体が、ある意味では「糸条まかせ」とも言える、非常に高度に自然現象を利用するものであるがため、該処理を行うにあたっては、厳密な管理が要されるものであった。
【００１１】
特に注意されるべき事項は、走行糸条に対して、糸条側面方向から常時噴射して当てる圧空などの流体流についてのことであり、この流体流は上述したように、ノズルの狭い通路内での走行糸条の各フィラメント繊維の挙動、交絡のための挙動を左右する重要な要素となる。
【００１２】
従来から、むろん、このような観点からも各種研究がなされてきており、流体流の方向や量などはもちろん、ノズル内の糸条通路の横断面の丸形、四角形、三角形状、その他形状などの外形形状や縦断面形状、寸法などについて検討がなされてきた。
【００１３】
本発明者らも各種検討を重ねた結果、流体流の噴射により、糸条通路内で衝撃波が発生しているような状態で処理を行うこと、それも、糸条通路の幅全域にわたりできるだけより明確に衝撃波が発生している状態のもとに走行糸条がさらされて処理を受けるのが、定常的に良好な交絡処理を行うのに有効であるとの知見を得た。
【００１４】
ここで「衝撃波」の観察は、シュリーレン法装置を使用して、物質（本発明では通常、空気）の圧力の変化を密度の変化としてとらえて観察することにより、画像の上で衝撃波の存在を肉眼で観察できる。従って、交絡ノズルに流体供給孔から圧空流を供給した状態で、シュリーレン法装置を使用して、ノズル内の空気の圧力の変化（密度の変化）を観測すれば、衝撃波の存在が可視化できて観察ができる。可視化ができれば、その可視像の濃さや可視像の大きさなどから、より強い衝撃波が発生された状態か、否か、などについても確認することができる。
【００１５】
本発明者らは、この衝撃波の発生がより明確になる状態をもたらしめ得る空気交絡ノズルの画期的な基本構造について、種々検討を重ねた結果、本発明に到達したものである。
【００１６】
特に、糸条に、前述した弦振動的振動を効果的・定常的に発生せしめ得るような衝撃波の形成という観点にもとづいての検討が重要である。
【００１７】
なお、従来から知られている空気交絡処理ノズルにおいても、その流体噴射中に衝撃波が発生していたと解されるものであるが、特別、その観察によって、ノズル構造の基本的なところまで検討するということはなかった。もし、あったとしても、上述したようなノズル内の糸条通路の横断面について、丸形、四角形、三角形状、かまぼこ形状、その他形状などの外形形状や縦断面形状、寸法などの従来構造の延長線上の検討の領域内にとどまると解されるものであった。
【特許文献１】特開平５−３３２３５号公報
【特許文献２】特開平８−１０９５３６号公報
【特許文献３】特開２００２−３０９４６０号公報
【特許文献４】特開２００３−９６６３７号公報
【特許文献５】特開平９−２５００４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明の目的は、上述のような点に鑑み、上述のような衝撃波の発生がより明確になる状態をもたらしめ得る流体交絡処理装置の新規かつ画期的な基本構造を提供すること、また、該装置を用いた交絡糸条の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上述した目的を達成する本発明の流体交絡処理装置は、以下の(1) の構成からなる。
（１）糸条が走行する糸処理通路部と、該糸処理通路部に開口し走行する糸条に流体を噴射する流体噴射孔とを備え、前記糸処理通路部の壁面から外部に向け連通する連通孔を、前記流体噴射孔が開口する壁面と対向する側に設けたことを特徴とする糸条の流体交絡処理装置。
【００２０】
かかる本発明の糸条の流体交絡処理装置は、その好ましい具体的構成として、以下の(2)〜(5) の構成を有するものである。
（２）糸処理通路部の断面積Ａと、連通孔の合計断面積Ａｓが、次式（イ）を満足する関係にあることを特徴とする上記(1) 記載の糸条の流体交絡処理装置。
０．２＜Ａｓ／Ａ＜１．８    ………（イ）
（３）流体噴射孔の糸通過方向幅Ｌａが、流体噴射孔中心軸と最端に位置する連通孔端の間の距離ＬＬとの関係において、次式（ロ）を満足する関係にあることを特徴とする上記(1) または(2) 記載の糸条の流体交絡処理装置。
ＬＬ／Ｌａ≦４              ………（ロ）
（４）糸処理通路部の糸通過方向軸線と直交し、かつ、流体噴射孔の軸線が前記糸処理通路部の糸通過方向軸線と交差する点を通る処理通路部の横断面形状において、流体噴射孔の幅Ｌｄが、糸処理通路部の幅ＬＤよりも大きい構成とされてなることを特徴とする上記(1) 、(2) または(3) 記載の糸条の流体交絡処理装置。
（５）糸処理通路部内通路における糸進行方向と平行でかつ流体噴射方向とも平行な横断面形状が、流体噴射孔中心側から糸処理通路部の両端部に向かって連続的にまたは段階的に拡大する断面形状であることを特徴とする上記(1) 、(2) 、(3) または(4) 記載の糸条の流体交絡処理装置。
【００２１】
また、上述した目的を達成する本発明の交絡糸条の製造方法は、以下の(6) または(7) のとおりの構成を有するものである。
（６）上記(1) 、(2) 、(3) 、(4) または(5) 記載の糸条の流体交絡処理装置を用いて、交絡糸条を製造することを特徴とする交絡糸条の製造方法。
（７）糸条が走行する糸処理通路部と、該糸処理通路部に向かって開口し走行する糸条に流体を噴射する流体噴射孔とを備え、該流体噴射孔から噴射される流体流の一部を該流体噴射孔が開口する壁面と対向する側に設けられた外部に連通する連通孔から排出させ、残りの流体流は前記糸処理通路と糸通しスリットを介して排出させながら走行糸条に流体交絡処理を行い、交絡部を形成せしめることを特徴とする交絡糸条の製造方法。
【００２２】
また、上述した本発明の目的を達成するとともに、多数本のマルチフィラメント糸条を同時に集中して交絡処理をするのに好適な流体交絡処理装置として、本発明は以下の(8) の装置を提供するものであり、また、以下の(9) の交絡糸条の製造方法を提供するものである。
（８）加圧流体の導入路を内部に設けた流体供給部材と、該流体供給部材の加圧流体導入路に沿って間隔をおいて列状に配置された少なくとも三つの糸道部材を備え、該少なくとも三つの糸道部材は、隣接する他の糸道部材との間に、糸処理通路部と、該糸処理通路部と外部とを連通する糸かけスリットが介在するように離間され、該それぞれの糸道部材には、前記糸処理通路部に向かって開口する流体噴射孔が穿設されているとともに、前記流体供給部材の加圧流体導入通路から分岐された該流体噴射孔に連通する流体通路が設けられ、さらに、前記流体噴射孔と対向する前記他の糸道部材との間の前記糸処理通路部は、前記他の糸道部材に設けられた糸道走行溝により形成されていて、かつ、該糸道走行溝の壁面から外部に向け連通する連通孔を、前記流体噴射孔が開口する壁面と対向する側に設けたことを特徴とする糸条の流体交絡処理装置。
（９）上記(8) 記載の糸条の流体交絡処理装置を用いて、交絡糸条を製造することを特徴とする交絡糸条の製造方法。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１にかかる本発明によれば、衝撃波の発生がより明確になる状態をもたらしめ得る流体交絡処理装置の新規かつ画期的な基本構造を有する流体交絡処理装置を提供できる。
【００２４】
請求項２、３、４あるいは５にかかる本発明の流体交絡処理装置によれば、上記請求項１の効果をより高く発揮することのできる流体交絡処理装置が提供されるものである。
【００２５】
請求項６あるいは７にかかる発明によれば、衝撃波の発生がより明確になる状態をもたらしめ得る新規かつ画期的な基本構造を有する流体交絡処理装置を用いて交絡処理を行うことにより、糸品質の良好な優れた交絡マルチフィラメント糸条を製造することができるものである。
【００２６】
請求項８にかかる本発明によれば、多糸条を同時に集中管理的に管理できて、かつ、衝撃波の発生がより明確になる状態をもたらしめ得る新規かつ画期的な基本構造を有する流体交絡処理装置を用いて交絡処理を行うことにより、糸品質の良好な優れた交絡マルチフィラメント糸条の多糸条を製造することができる。
【００２７】
請求項９にかかる本発明によれば、衝撃波の発生がより明確になる状態をもたらしめ得る新規かつ画期的な基本構造を有する流体交絡処理装置を用いて交絡処理を行うことにより、糸品質の良好な優れた交絡マルチフィラメント糸条の多糸条を同時に集中管理的に管理して製造することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面などを参照しながら、本発明の流体交絡処理装置と交絡糸条の製造方法について、更に詳しく説明する。
【００２９】
図１は、本発明の流体交絡処理装置１の構造をモデル的に示した概略斜視投影図であり、本発明の流体交絡処理装置１は、糸条Ｙが走行する糸処理通路部２と、該糸処理通路部に開口し走行する糸条に流体（一般に圧空）を噴射する流体噴射孔３とを備えていて、さらに特徴的なことは、前記糸処理通路部２の壁面から外部に向け連通する連通孔４を、前記流体噴射孔３が開口する壁面と対向する側に設けたことを特徴とするものである。
【００３０】
連通孔４は、図１では糸処理通路部の左右にそれぞれ３本ずつ計６本を設けている例を示しているが、片側に１本ずつ（両側に２本）から、さらに片側に２本ずつ（両側に４本）ずつなどでも良く、本数には限定はされない。
【００３１】
図１の装置では、該連通孔４は、糸処理通路の左右にそれぞれ三本ずつの計６本の連通孔４を有している。
【００３２】
この図１に示した本発明にかかる流体交絡処理装置１のＡ−Ａ断面図が図２であり、Ｂ−Ｂ断面図が図３である。
【００３３】
図４、図５は、それぞれ図１のＡ−Ａ断面図と対応する断面をあらわした図であり、図４は従来の連通孔が設けられていないもの、図５は本発明に従い連通孔を設けた流体交絡処理装置の図であり、それぞれ衝撃波の発生状況を可視画像化してトレースしモデル的に表したモデル概要図である。
【００３４】
すなわち、図４は従来の流体交絡処理装置の場合であるが、この装置では、衝撃波の振動が起こっているためと考えられるが、定常的にみて、発生する衝撃波が不明瞭なものであり、本発明で企図するような明瞭な衝撃波は生じていないものである。可視化像では、色の薄いモヤモヤとした黒い影が確認できるだけである。
【００３５】
これに対して、図５の本発明にかかる流体交絡処理装置によれば、衝撃波が明瞭に定常的に安定して発生している状態が生じているものであり、可視化像では、横に長い一本のほぼ直線状を示して明瞭な衝撃波の影が存在できるものである。
【００３６】
本発明の流体交絡処理装置において、好ましくは、糸処理通路部の断面積Ａと、連通孔全本数の合計断面積Ａｓが、次式（イ）を満足する関係にあることが好ましい。
０．２＜Ａｓ／Ａ＜１．８    ………（イ）
【００３７】
ここで、連通孔の全本数とは、通常は、糸条通路を挟んで左右で対の関係で設けられているのが好ましいが、左右どちらか一方に設けても良い。例えば、左右に各３本ずつあれば、全体の６本の連通孔の断面積の合計をＡｓとするものである。連通孔の本数については、特に限定はされないと前述したが、この面積は連通孔の作用・効果を得る上で重要であり、この面積関係を維持しながら、本数は、適宜に糸条走行方向に分散させたりして安定した処理を実現するのが好ましい。流体流の噴射孔軸に近い位置の連通孔については孔横断面積を大きめにしておいて、通路端部に近いほど、孔横断面積を小さめにするなどのことも有効である。
【００３８】
このような細かな構造は、糸条の仕様、糸条走行速度や噴射流体の圧力、流体供給量などに応じて、個別的に、衝撃波の発生状況を可視化画像で確認しながら決定していくと良い。
【００３９】
最も端部側に位置する連通孔をどの付近とするかは、本発明の所期の効果を適切に得る上で本来重要なものである。ただし、このことも、糸条の仕様、糸条走行速度や噴射流体の圧力、流体供給量など対応して、個別的に衝撃波の発生状況を可視化画像で確認しながら決定していくと良い性格のものである。ただし、本発明者らが、一般的な仕様の糸条の複数本に関して各種検討をした結果、通常の場合では、流体噴射孔の糸通過方向幅Ｌａと、流体噴射孔中心軸と最端に位置する連通孔端（通路端寄りの端部）の間の距離ＬＬとの関係において、次式（ロ）を満足する関係にあることが好ましいとの知見を得ているので、この範囲を満たす領域内に連通孔を設けるのが好ましい。
ＬＬ／Ｌａ≦４              ………（ロ）
この流体噴射孔中心軸と最端に位置する連通孔端（通路端寄りの端部）の間の距離ＬＬと、流体噴射孔の糸通過方向幅Ｌａの関係を図６に示した。
【００４０】
また、糸処理通路部の糸通過方向軸線と直交し、かつ、流体噴射孔の軸線が前記糸処理通路部の糸通過方向軸線と交差する点を通る糸処理通路部の横断面形状において、流体噴射孔の幅Ｌｄが、糸処理通路部の幅ＬＤよりも大きい構成とされてなることが好ましい。この関係例を図７に示した。このような構成にすると、糸処理通路部２の糸通過方向中心軸線と、流体噴射孔３の中心軸線とを厳密に交差するように条件合わせをしなくとも良好で効果的な交絡処理を実施することができるようになる。
【００４１】
また、糸処理通路部内通路における糸進行方向と平行でかつ流体噴射方向とも平行な横断面形状が、流体噴射孔中心側から糸処理通路部の両端部に向かって連続的にまたは段階的に拡大する断面形状であることが好ましい。この関係例を図８に示した。このような構成にすると、噴射された空気の排気がさらにスムーズになり、明瞭な衝撃波を形成する上で、より効果が増大し優れた交絡性能を得ることができる。
【００４２】
本発明の流体交絡処理装置において、流体噴射孔の横断面形状は、矩形状や円形状、あるいは楕円形状や扁平円形状のものなどを採用することができ、特に限定されるものではない。円形状のものは図１に概略モデルを例示したとおりであり、矩形状のものは図９に概略モデルを例示したとおりである。
【００４３】
また、糸処理通路部の横断面形状も、矩形状や円形状、三角形状、かまぼこ型形状など、従来から交絡処理ノズルの糸通路形状として知られている形状のものをはじめとして、各種のものを使用することができる。
【００４４】
連通孔は、流体噴射孔が開口する壁面側と対向する側に設けられていればよく、流体交絡処理装置を複数部品の組立てによって構成する場合には、適宜の部品側に連通孔が穿孔されていればよい。
【００４５】
本発明の流体交絡処理装置は、図１０に示したように、多糸条を同時に集中して処理可能な一体の流体処理装置として組立てられた多糸条用流体交絡処理ノズルとして使用される場合に、より高い実際的効果を発揮する。このような流体交絡処理装置は、前述した従来技術の特許文献５（特開平９−２５００４３号公報）や特許文献３（特開２００２−３０９４６０号公報）などによって、その基本構造が知られているものである。
【００４６】
すなわち、一糸条に対する流体噴射孔を有する部材が、一方でその背面壁部において隣の糸条の糸処理通路部２を形成していて、そのような兼用構造で多糸条分が連立して一つのユニット体を形成しているような基本的構造を有する流体交絡処理ノズルである。図１０において、２は糸処理通路部、６は糸かけをする際に走行糸を導く糸かけスリット、９は糸道走行溝である。糸条Ｙは、図１０に示したように上記の連立方向と直角な方向に該ユニットを通過する。図１０のものは４本の糸条を処理可能なものである。
【００４７】
その内部構造は、図１１の（ａ）に図１０のＺ−Ｚ断面図として示したように、加圧流体の導入路を内部に設けた流体供給部材８と、該流体供給部材の加圧流体導入路に沿って間隔をおいて列状に配置された少なくとも三つの糸道部材５を備え、該少なくとも三つの糸道部材は、隣接する他の糸道部材との間に、糸処理通路部２と、該糸処理通路部と外部とを連通する糸かけスリット６が介在するように離間され、該それぞれの糸道部材には、前記糸処理通路部に向かって開口する流体噴射孔３が穿設されているとともに、前記流体供給部材８の加圧流体導入通路から分岐された該流体噴射孔３に連通する流体通路７が設けられ、さらに、前記流体噴射孔３と対向する他の糸道部材との間の糸処理通路部２に糸道走行溝９が形成されていて、かつ、図１１の（ｂ）に該図１１の（ａ）の一部拡大図として示したように、該糸道走行溝９の壁面から外部に向け連通する連通孔４を、前記流体噴射孔３が開口する壁面と対向する側に設けた糸条の流体交絡処理装置である。
【００４８】
このような構造では、連通孔４を介しての流体の排出先は外部に繋がるものであればよく、特に限定されないが、図１０（ｂ）に例示したように、糸かけスリット６に開口させて流体交絡処理装置の外部に排出されるようにすることなどが良いものである。
【実施例】
【００４９】
ポリエステルマルチフィラメントからなる８４ｄｔｅｘ−３６フィラメント糸を用いて、糸速度５０００ｍ／分で走行させて、圧空圧力０．５ＭＰａ、交絡処理糸張力０．２ｇ／ｄｔｅｘで流体交絡処理を行った。
【００５０】
こうして得られた交絡糸条について、交絡の状況と、糸条の品位の評価として毛羽の存在状況について評価した。
【００５１】
交絡の状況の評価方法は、単位長さあたりの交絡部の個数を、ロッシールド社製自動交絡度測定装置Ｒ−２０７２を用いて、測定条件をプリテンションとして１０ＣＮ（センチニュートン）、トリップテンションとして２０ＣＮ、測定回数を２０回として平均値を求めた。
【００５２】
毛羽の存在状況については、東レエンジニアリング（株）製毛羽計数装置ＭＯＤＥＬ  ＤＴ−１０５を用い、Ｆ型検出器により光軸とガイドとの距離を２ｍｍに設定して、ポリエステルマルチフィラメント糸の長さ１５ｋｍ当たりの毛羽個数を測定した。
【００５３】
評価は、３段階評価として行ない、個数０．５個未満を「品位が優れている」として「○」として表示し、個数０．５以上１．５未満を「品位が普通」として「△」として表示し、個数１．５以上を「品位が劣る」として「×」で、表１に表示した。本発明では、品位について「○」と「△」のものを合格とした。
【００５４】
かかる表１からわかるように、本発明のノズルを使用することにより、より高品位な流体交絡糸が得られていることがわかる。
【００５５】
【表１】
2005213692.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５６】
マルチフィラメント糸条を流体流で交絡処理する繊維加工産業において利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】図１は、本発明の流体交絡処理装置の構造例をモデル的に示した概略斜視投影図である。
【図２】図２は、図１に示した本発明にかかる流体交絡処理装置のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は、図１に示した本発明にかかる流体交絡処理装置のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図４は、図１のＡ−Ａ断面図と対応する断面をあらわした図であり、従来の連通孔が設けられていない流体交絡処理装置における衝撃波の発生状況を可視画像化してトレースしモデル的に表した概要図である。
【図５】図５は、図１のＡ−Ａ断面図と対応する断面をあらわした図であり、本発明に従い、連通孔を設けた流体交絡処理装置における衝撃波の発生状況を可視画像化してトレースしモデル的に表した概要図である。
【図６】図６は、請求項３における流体噴射孔中心軸と最端に位置する連通孔端（通路端寄りの端部）の間の距離ＬＬと、流体噴射孔の糸通過方向幅Ｌａの関係を表したものである。
【図７】図７は、請求項４における糸処理通路部２の糸通過方向軸線と、流体噴射孔３の軸線が直交する糸処理通路部２の横断面形状において、流体噴射孔３の幅Ｌｄが、糸処理通路部の幅ＬＤよりも大きい構成とされてなる関係例を示したものである。
【図８】図８は、請求項５における糸処理通路部内通路における糸進行方向と平行でかつ流体噴射方向とも平行な横断面形状が、流体噴射孔中心側から糸処理通路部の両端部に向かって連続的にまたは段階的に拡大する断面形状である構造例を示したものである。
【図９】図９は、本発明の流体交絡処理装置の他の構造例をモデル的に示した概略斜視投影図であり、流体噴射孔が矩形状のものをモデル的に示したものである。
【図１０】図１０は、多糸条を同時に集中して処理可能な一体の流体処理装置として組立てられた多糸条用流体交絡処理ノズルの例を示した概略斜視図である。
【図１１】図１１の（ａ）および（ｂ）は、図１０に示した多糸条を同時に集中して処理可能な一体の流体処理装置において、本発明の請求項１にかかる流体交絡処理装置を実施した場合の構造の一例を示した概略モデル図であり、図１１の（ａ）は図１０のＺ−Ｚ断面モデル図、図１１の（ｂ）は図１１の（ａ）の一部拡大モデル図をそれぞれ示したものである。
【符号の説明】
【００５８】
１：流体交絡処理装置
２：糸処理通路部
３：流体噴射孔
４：連通孔
５：糸道部材
６：糸かけスリット
７：利流体通路
８：流体供給部材
９：糸道走行溝
【図１】
2005213692.tif 000004
【図２】
2005213692.tif 000005
【図３】
2005213692.tif 000006
【図４】
2005213692.tif 000007
【図５】
2005213692.tif 000008
【図６】
2005213692.tif 000009
【図７】
2005213692.tif 000010
【図８】
2005213692.tif 000011
【図９】
2005213692.tif 000012
【図１０】
2005213692.tif 000013
【図１１】
2005213692.tif 000014