(57)【要約】【課題】  巻き取られたフィルムロールを人手でハンドリングする際に損傷するのを防止し、ハンドリング作業の信頼性を高め、製造歩留まりを向上させるフィルムロールの支持方法及びハンドリング方法を提供する。【解決手段】  管状芯と、該管状芯に巻き取られた長尺なフィルムとからなるフィルムロールの支持板による支持方法であって、  前記管状芯の一端からその内部に、先端に突起状係合手段を有する空圧式チャックを、該先端が前記管状芯の他端から突出するように挿入し、  前記突起状係合手段を支持板に穿たれた孔に挿入した後に、該孔と係合させ、その状態で該突起状係合手段を空圧式チャック内に引き込む力を作用させることにより、前記支持板の表面を前記管状芯の他方の端に当接、固定する、ことを有してなるフィルムロールの支持方法。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状芯と、該管状芯に巻き取られた長尺なフィルムとからなるフィルムロールの支持板による支持方法であって、
前記管状芯の一端からその内部に、先端に突起状係合手段を有する空圧式チャックを、該先端が前記管状芯の他端から突出するように挿入し、
前記突起状係合手段を支持板に穿たれた孔に挿入した後に、該孔と係合させ、その状態で該突起状係合手段を空圧式チャック内に引き込む力を作用させることにより、前記支持板の表面を前記管状芯の他方の端に当接、固定する、
ことを有してなるフィルムロールの支持方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、空圧式チャックがその先端に有する突起状係合手段が空圧により自在に係合接触部の外径を拡大縮小可能な係合具を有し、該係合具がその外径を拡大させて前記支持板に設けられた孔の内壁又は縁部と係合することを特徴とする上記方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法であって、前記の空圧により自在に係合接触部の外径を拡大縮小可能な係合具がブラダからなることを特徴とする上記方法。
【請求項４】
請求項２に記載の方法であって、前記の空圧により自在に係合接触部の外径を拡大縮小可能な係合具が空圧により機械的に側方へ伸縮又は出入する係合突起からなることを特徴とする上記方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法であって、前記の空圧式チャックがその側壁に伸縮又は膨張収縮自在な側方係合手段を有し、該側方係合手段を延ばし又は膨張させて管状芯を内側から押し付けることにより該管状芯を空圧式チャックに係合させることを特徴とする上記方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法であって、前記の伸縮又は膨張収縮自在な側方係合手段が空圧により作動するものであることを特徴とする上記方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法であって、前記フィルムロールが金属箔積層フィルムであることを特徴とする上記方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法により支持板に固定された状態でフィルムロールをハンドリングすることを特徴とするフィルムロールのハンドリング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状芯に巻き取ったフィルムロールの支持方法及びハンドリング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
絶縁性プラスチックフィルムに接着剤を介して金属箔をラミネートしてフレキシブルプリント配線用基板の金属箔積層フィルムを製造するに際し、製造される複合フィルムは通常管状芯に巻き取って運搬、保管、巻き緩めて使用などのハンドリングに供される。製造された複合フィルムロールは接着剤の固化のために炉中で加熱処理を行う。その場合に金属箔とフィルムの膨張係数の差により複合フィルムに歪みが発生しやすい。この歪みを抑制するために、巻き取ったフィルムロールを炉中で加熱する前に一度巻き緩め、加熱処理後に再度巻き締めるという作業が必要になる。
【０００３】
従来、この巻き緩め、巻き締めの作業は作業者がフィルムロールを手で持ってハンドリングしていた。注意してハンドリングしても手指による押し皺、作業台との打痕その他の損傷がフィルム面に付くことは避けがたかった。この問題を解決するための手段としては、ロール紙、その他の筒状重量物を縦に直立させ、その状態のまま垂直方向へ平行に持ち上げて、前記筒状重量物の下端と床面との間に必要な空隙を設けることを目的とした筒状重量物の持ち上げ装置が知られている（特許文献１）。
【０００４】
しかし、巻き緩め、巻き締め作業の前後のフィルムロールのハンドリングの際に、フィルムロールを縦に直立させると、フィルム外周層のずり落ち（所謂、竹の子現象）が起こりやすく、そのためフィルムロールが破損する被害が生じることがあった。このようなフィルムの損傷、ずり落ちが起こることにより製造歩留まりが低下するという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２９７８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明の課題は、金属箔積層フィルムロールに限らず、巻き取られたフィルムロールを人手でハンドリングする際に損傷するのを防止し、ハンドリング作業の信頼性を高め、製造歩留まりを向上させるフィルムロールの支持方法及びハンドリング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記の課題を解決する手段として、
第一に、管状芯と、該管状芯に巻き取られた長尺なフィルムとからなるフィルムロールの支持板による支持方法であって、
前記管状芯の一端からその内部に、先端に突起状係合手段を有する空圧式チャックを、該先端が前記管状芯の他端から突出するように挿入し、
前記突起状係合手段を支持板に穿たれた孔に挿入した後に、該孔と係合させ、その状態で該突起状係合手段を空圧式チャック内に引き込む力を作用させることにより、前記支持板の表面を前記管状芯の他方の端に当接、固定する、
ことを有してなるフィルムロールの支持方法を提供する。
また、本発明は、第二に、このフィルムロールの支持方法により支持板に固定された状態でフィルムロールをハンドリングすることを特徴とするフィルムロールのハンドリング方法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の方法で支持されたフィルムロールの移動、縦横の転倒などのハンドリング作業は、チャックと支持板とが一体となった状態でチャックに取り付けられた適切なハンドルを介して操作することができる。そのため、フィルムに直接手指で触れることは避けることができる。したがって、かかるハンドリングでフィルム表面に皺、傷、打痕などが発生し難く、フィルムの製造歩留りを向上させることができる。また、フィルムロールを縦にした場合に巻かれたフィルムの外側部分が万一テーパー状にずり落ちる、所謂竹の子現象が起こっても支持板で止めることができ、この現象に伴う被害を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明を図面に即してより具体的に説明する。
図１は空圧式チャック３をフィルムロール１の中央空洞に挿入し、空圧式チャック３の先端にある突起状係合手段５でフィルムロール１を板状体６に固定し、支持した組立体の縦断面図である。
【００１０】
空圧式チャック３は、通常全体として概ね円筒状であって、一端に一例としてハンドル７が取り付けられている。空圧式チャック３は、その側壁に伸縮又は膨張収縮自在な側方係合手段を有し、該側方係合手段を伸ばし又は膨張させて管状芯２を内側から押し付けることにより該管状芯２を空圧式チャック３に係合させる。空圧式チャック３は、好ましくは、例えば空圧により伸縮自在な側方係合手段を側面に複数有する。該係合手段は例えばラグ板４のような突起であって不使用状態では円筒状本体３ａに収容されているが、空圧により延伸して側方へ突き出し管状芯２を内側から押さえつけるように作用し管状芯２と係合し、相互に固定される。空圧式チャック３を管状芯２から取り外すときは空圧を低下させることで突き出したラグ板４を円筒状本体３ａ内に縮ませることで係合を解除することができる。このラグ板４としては、ラグ板の代わりにゴム製のブラダを用いてもよい。
【００１１】
空圧式チャック３は、円筒状本体３ａの先端に突起状係合手段５を有する。該突起状係合手段５は、通常、円筒状本体３ａの軸に沿って伸縮又は出入可能であり、好ましくは、その先端に空圧により自在に外径（即ち、最大径部の外径）を拡大縮小可能な係合具（より具体的には、該係合具の孔の内壁又は縁部と接触し係合する部分（以下、「係合接触部」という）の最大径部の外径が拡大縮小する）を有する。このような係合具の典型例を図３及び図４に示す。図３の実施例では、該係合具はブラダ１４からなり、内部の空圧の上げ下げにより係合接触部の外径を膨大又は縮小させることができる。図４の実施例では、該係合具は空圧により機械的に側方へ出入する係合突起２７からなる。この係合突起２７の円周方向の厚みは特に限定されず、比較的短くて係合突起２７の横断面形状が矩形であってもよいし、比較的長くて円弧状であってもよい。
【００１２】
一方、空圧式チャック３の上記突起状係合手段５と係合する相手方である支持板６には孔９が設けられている。この孔９は該突起状係合手段５を受け入れることができればよく、貫通孔でも有底の孔でもよい。該孔９の直径は、前記係合具が縮小状態にあるときにこれを受け入れ可能な内径であるが、該孔９の内部は通常入り口に近い側の内径が相対的に小さく、奥側が相対的に大きい二段階の内径となっている。そして、相対的に内径の小さい部分（小径部）と大きい部分（大径部）との境界に存在する段差９ａは縦断面輪郭が滑らかでも角ばっていてもよいが、通常は概ね角張ったはっきりしたものであることが望ましい。支持板６の孔９の内部がこのような構成であると突起状係合手段５との係合がより確かなものとなる。
【００１３】
即ち、空圧式チャック３の突起状係合手段５を支持板６に穿たれた孔９に挿入する際に、前記係合具が孔の奥に存在する大径部に位置するようにする。その後、突起状係合手段５の先端にある前記係合具の係合接触部の外径を空圧で拡大させると、係合具が大径部の内壁又は縁部と係合する。
【００１４】
本発明で用いられる空圧式チャック３は、この係合の際に、該突起状係合手段５を空圧式チャック３内に引き込む力が空圧により作用する構成となっている。したがって、突起状係合手段５の先端にある係合具の係合接触部の外径が拡大した係合具のその外径は孔の小径部内径よりも大きいので係合具は前記段差とも係合する。その結果、突起状係合手段５とともに支持板６が一緒に空圧式チャック３側へ引き寄せられ、支持板の表面６ａが管状芯２の他方の端２ａに当接し圧迫される。こうしてフィルムロールは支持板６に固定、支持される。
【００１５】
本発明の処理対象であるフィルムロールとしては、例えば、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリフェニレンスルフィドフィルム、ポリパラバン酸フィルム、ポリエーテルスルホンフィルム等の単層フィルム；ポリエチレン、ポリプロピレンのフィルムコート紙、塩化ビニリデンフィルムコート紙等の離型紙；銅箔等の金属箔に接着剤を介して絶縁性フィルムをラミネートした金属箔積層フィルム；異種２種以上の単層フィルムをラミネートした複合フィルム等が挙げられる。上記で例示した中でも、離型紙、金属箔積層フィルム、複合フィルムが好ましく、金属箔積層フィルムがより好ましい。
【００１６】
本発明に用いられる空圧式チャックとしては、通常公知のものであればよく、例えばメーカーのカタログ、搬送・自動化関連の雑誌等に記載されているもの、エアーシャフト等の商品名で市販されているもの等を使用することができる。
【００１７】
本発明に用いられる支持板としては、例えば、鋼板、アルミニウム板等が挙げられる。取り扱うフィルムロールの大きさ、重量等に応じて適切な厚さ、大きさ、強度のものを選択する。
【００１８】
図２はフィルムロール１のフィルムの巻き緩め又は巻き締めを行うために、フィルムロール１を支持板６で支持した状態で所定の台８の上に支持板６を下にして直立させた後、空圧式チャックと支持板６との係合を外し、管状芯２内部から空圧式チャック３を抜去した状態を示している。
【００１９】
管状芯２の下端に固定された支持板６は、空圧の調節により脱着自在であるので、フィルムロール１のフィルムの巻き緩め又は巻き締めの作業を行う時は、空圧式チャック３と支持板６で支持した状態でハンドリングし、支持板６を下にして所定の台８上にフィルムロール１を直立させた後、空圧式チャック３を支持板６との係合から外し、支持板６を残して空圧式チャック３を管状芯２から抜去する。然る後に、適切な手段により支持板６上で紙管を回して巻き緩めを行う。熱処理後の巻き締めも支持板６上で行い、巻き締め完了後は再び本発明の方法によりフィルムロールを支持し、ハンドリングする。このように、作業者の手指がフィルムロール表面に直接触れることを防止することができ、ハンドリングに起因する皺や打痕を防止して、製造歩留りを上げることができる。
【００２０】
したがって、フィルムロールのフィルムの巻き緩め又は巻き締めを行うためにフィルムロールを別の作業台に乗せ換える必要が無い。このため、乗せ換えに伴うフィルムロールのハンドリングが不要になり、ハンドリングによるフィルムの皺、打痕、傷の発生を防止できる。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。これらの実施例は単に一例に過ぎず、本発明を何ら制限するものではない。なお、同じ要素には同じ番号を付す。
【００２２】
〔実施例１〕
本発明の一実施形態について図３を用いて説明する。図３は、空圧式チャック３の突起状係合手段５と支持板６とを係合した構造の一例である。図３は基本的に断面図であるが、便宜上、ピストン１１、ステム部１２、ブラダ１４及びつば状部１７は断面ではなく外観で示す。
空圧式チャック３の前方にはチャンバー１０が設けられており、チャンバー１０には軸方向に摺動可能なピストン１１が挿入されている。ピストン１１に一体的に取り付けられたステム部１２は、軸シール１３により外気との間が気密に封じられている。ステム部１２の先端付近には、内圧により膨張・収縮自在のブラダ１４が設けられている。支持板６の中央に貫通孔９が設けられ、この孔９の直径は孔９の途中で変化し、図面では左側で小さく、右側で大きくて、大径部２２と小径部２３ができており、その境界に段差９ａが生じている。ブラダ１４の外径は、収縮した状態では支持板６に設けられた孔９の小径部２３の内径より小さく、膨張した状態では該内径より大きい。また、ピストン１１は、圧力がかからない状態ではピストン１１の後方（図面では左側）に設けられたスプリング１５により前方（外側）に突き出すように押されている。
【００２３】
次に、空圧式チャック３と支持板６とを係合させることにより、管状芯２の端面２ａに対して支持板６を隙間無く固定させる手順を説明する。まず、管状芯２の先端からステム部１２を突き出し、ステム部１２を支持板６に設けられた孔９に挿入する。なお、ステム部１２の外径は孔９の小径部２３の内径より僅かに小さい。前記の挿入状態を保ったまま、空圧式チャック３に設けられた通気路１６を介して、ピストン１１とつば状部１７との間に形成された溝状空間１８に空気を送り込むことにより、溝状空間１８の圧力を高くする。送り込まれた空気は、ピストン１１とつば状部１７との間でステム部１２に開口し、ステム部１２の内部を通ってステム部１２の先端に設けられたブラダ１４に通じる通気路１９を介してブラダ１４に到達し、ブラダ１４を膨大させる。一方、溝状空間１８の空気がつば状部１７とチャンバー１０の内壁との隙間２０を通って、チャンバー１０の前方の空間２１に達することで該空間２１に圧力がかかることにより、ピストン１１をスプリング１５に抗して空圧式チャック３の内部に引き込む。この際、隙間２０が空気の流れの絞り抵抗として作用する程度に狭いため、空間２１内の圧力上昇はブラダ１４内の圧力上昇より遅延する。したがって、ブラダ１４が膨大して、ステム部１２と支持板６とが孔９の大径部２２の内壁と段差９ａとにおいて係合した後に、支持板６とピストン１１が一緒に空圧式チャック３の内部方向（図面において左方向）に引き込まれる。これにより、支持板６は管状芯２の端面２ａに隙間無く押し付けられて固定される。また、膨大した状態のブラダ１４は外径が孔９の小径部２３の内径より大きいので抜けない構造になっている。なお、ピストン１１の後方の空間の空気は、チャンバー１０の最奥部で空圧式チャック３の側壁に穿たれ外部に通じる通気路２４を介して空圧式チャック３の外部へと放出される。
【００２４】
次に、支持板６と空圧式チャック３との係合を解除する場合には、通気路１６のもとを大気に開放することで溝状空間１８の内部にかかる圧力を下げると、空間２１の圧力が下がり、スプリング１５によりピストン１１が前方へ出るとともにブラダ１４が収縮する。収縮した状態のブラダ１４の外径は小径部２３の内径より小さいので、空圧式チャック３の先端部を支持板６から抜去することができる。
【００２５】
〔実施例２〕
本発明のもう一つの実施形態について図４を用いて説明する。図４は、空圧式チャック３の突起状係合手段５と支持板６とを係合した構造のもう一つの例である。図４は基本的に断面図であるが、便宜上、プランジャ２５、リンク２６、係合突起２７及びスプリング２８は断面ではなく外観で示す。
図４に示す構造は、ステム部１２と孔９との係合手段以外は実施例１に係る図３に示す構造と同じである。なお、ステム部１２の外径は孔９の小径部２３の内径より僅かに小さい。ピストン１１に一体的に取り付けられたステム部１２の内部には、軸方向（図では左右方向）に摺動可能な小型のプランジャ２５が内蔵されている。プランジャ２５には、リンク２６が取り付けられており、リンク２６を介してプランジャ２５は開閉自在の係合突起２７と接続されている。支持板６の中央に貫通孔９が設けられ、この孔９の直径は孔９の途中で変化し、図面では左側で小さく、右側で大きくて、大径部２２’と小径部２３ができており、その境界に段差９ａが生じている。大径部２２’には、開いた状態の係合突起２７の角度に合うようにテーパーが付けられている。
【００２６】
実施例１と同様にして通気路１６を介して送り込まれる空気は、ステム部１２の内部を通ってステム部１２の先端に設けられたプランジャ２５の後方（図では左側）にある空間へと通じる通気路１９を介して、プランジャ２５の後方にある空間へと送られる。プランジャ２５は、外部からの力が全く作用しない場合には、スプリング２８によって内部（図では左側）へ押されている。通気路１９を介して送り込まれる空気によってかかる内圧により、プランジャ２５はスプリング２８に抗して前方（外側）へ押し出され、それによってリンク２６が係合突起２７を外側に押し広げる。開いた状態の係合突起２７が孔９の大径部２２’の内壁と段差９ａとにおいて係合することにより、ステム部１２と支持板６とが係合する。その後、実施例１と同じ作用機構によって、係合突起２７が開いた後には空間２１に圧力がかかるので、支持板６とピストン１１とが一緒に空圧式チャック３の内部方向に引き込まれ、支持板６が管状芯２の端面２ａに隙間無く押し付けられて固定される。なお、開いた状態の係合突起２７は、径が孔９の小径部２３の内径より大きいので抜けない構造になっている。
【００２７】
次に、支持板６と空圧式チャック３との係合を解除する場合には、通気路１６のもとを大気に開放することで溝状空間１８の内部の空気を放出することにより空間２１の内部にかかる圧力を下げると、スプリング１５によりピストン１１は前方へ出るとともにスプリング２８によりプランジャ２５が内部に押し戻されて係合突起２７が閉じる。閉じた状態の係合突起２７の径は小径部２３の内径より小さいので、空圧式チャック３の先端部を支持板６から抜去することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の方法は、各種プラスチックフィルム等の製造、フィルムロール化、フィルムロールの移動、運搬等におけるハンドリング、フィルムロールの巻き緩め及び巻き締めの前後の作業等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】空圧式チャックによりフィルムロールを板状体に固定し、支持した組立体の縦断面図である。
【図２】直立させたフィルムロールの管状芯内部から空圧式チャックを抜去した状態を示す縦断面図である。
【図３】空圧式チャックの突起状係合手段と支持板とを係合した構造の一例である。
【図４】空圧式チャックの突起状係合手段と支持板とを係合した構造のもう一つの例である。
【符号の説明】
【００３０】
２  管状芯
３  空圧式チャック
６  支持板
９  孔
１０  チャンバー
１１  ピストン
１２  ステム部
１４  ブラダ
１６，１９，２４  通気路
１７  つば状部
２１  空間
２２，２２’  大径部
２３  小径部
２５  プランジャ
２６  リンク
２７  係合突起
【図１】
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【図２】
2005212971.tif 000004
【図３】
2005212971.tif 000005
【図４】
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