(57)【要約】【課題】中底面に予めパットを設けた靴を靴型に倣った形状で歩留まり精度良く製造する。【解決手段】靴の製造工程で底板３と上皮２とを貼り合わせる際に用いられる靴型１１に、靴の底板３の中底面に予め設けられるパット７に対応した形状の窪み１３を形成する。そして、底板３の中底面に設けられたパット７を窪み１３に収めて靴型１１を底板３に当て付け、靴型１１に靴の上皮２を被せて上皮２の縁を底板３に貼り付けて靴を製造する。ここに、パット７が窪み１３に収められていることから、上皮２及び底板３は靴型１１に隙間なくフィットし、靴型１１の形状を倣った靴が製造される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴の製造工程で底板と上皮とを貼り合わせる際に用いられる靴型であって、
靴の底板の中底面に予め設けられるパットに対応した形状の窪みを有することを特徴とする靴型。
【請求項２】
請求項１に記載の靴型において、
パットは、足裏のアーチを支える形状のアーチパットであることを特徴とする靴型。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の靴型において、
パットは、少なくとも当該パットの縁が靴底板の縁とともに装皮により覆われて、当該靴底板の中底面に予め設けられていることを特徴とする靴型。
【請求項４】
靴の中底面に予めパットを設けた靴を製造する方法であって、
靴底板の中底面にパットを設ける工程と、
パットに対応する形状の窪みを有する靴型を、当該窪みに前記パットを収めて前記靴底板に当て付ける工程と、
前記靴型に靴の上皮を被せて当該上皮の縁を前記靴底板に貼り付ける工程と、
有することを特徴とする靴の製造方法。
【請求項５】
靴の中底面に予めパットを設けた靴を製造する方法であって、
靴底板の中底面にパットを少なくとも当該パットの縁を当該靴底板の縁とともに装皮により覆って設ける工程と、
パットに対応する形状の窪みを有する靴型を、当該窪みに前記パットを収めて前記靴底板に当て付ける工程と、
前記靴型に靴の上皮を被せて当該上皮の縁を前記靴底板に貼り付ける工程と、
有することを特徴とする靴の製造方法。
【請求項６】
靴底板の中底面に予めパットが設けた靴であって、
靴底板の中底面にパットを少なくとも当該パットの縁を当該靴底板の縁とともに装皮により覆って設け、前記パットに対応する形状の窪みを有する靴型を当該窪みに当該パットを収めて前記靴底板に当て付け、前記靴型に靴の上皮を被せて当該上皮の縁を前記靴底板に貼り付けることにより製造された、靴底板とともに装皮で覆われたパッドを有することを特徴とする靴。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中底面にパットを設けた靴の製造に使用する靴型、当該靴型を用いた靴の製造方法、及び、当該製造方法により製造される靴に関する。
【０００２】
【従来の技術】
靴を製造する際には、ほぼ足の形を模した形状の靴型が用いられ、天然皮革、合成皮革、ビニール、ゴム、布地等といった種々な素材からなる材料を当該靴型に倣って成形しながら貼り合わせる作業が行われる。
例えば図８に示すように、足の甲を覆う上皮２を靴型１に被せて引張って当該上皮２を靴型１の表面形状に成形しながら靴の中底板３に貼り合わせ、この中底板３を外底板４に貼り合わせて踵部５を取り付けることにより、靴が製造される。
【０００３】
図９には、靴の構成の一例をより詳しく示してある。
靴の種類によるが、同図に例示の皮革製の靴は、皮革製中底板３上に皮革製靴型１を載せて上皮２を靴型１に被せ、上皮２を引張って靴型１の形状に成形しながら中底板３に貼り合わせる。なお、例示の靴では、皮革製テープ状の装皮６を中底板３の縁に予め貼り付けてあり、この装皮６の上から包み込む様にして上皮２を被せ、上皮２の縁部２１を中底板３の裏面に貼り付ける。
この上皮２と中底板３との貼り合わせによって靴の一応の形が形成され、この中底板３の裏面にゴム製の外底板４及び踵部５を貼り付け、靴型１を取り出して靴が完成する。
【０００４】
ここで、靴の履き心地を良くするために、中底板３上（すなわち、靴の中底面上）に種々な形状・材質のパットを設けることが行われている。特に、ゴム、ポリウレタン、ＥＶＡ等の弾性又は粘弾性のアーチパットを靴の中敷に設け、当該中敷を靴の中底面上に敷くことによって、歩行障害の緩和や予防、運動機能の補助等に効果を有することが知られている（特許文献１、特許文献２参照。）。
なお、アートパットは、足裏の横アーチ、内側縦アーチ、外側縦アーチ等に対応する緩やかな凸形状を有するパットであり、靴を履く人の足裏アーチを支持して当該アーチを補強する効果等を奏する。
【０００５】
上記のようなパットは中敷として使用する他に、図１０に示すように、靴の中底板３上（中底面上）にパット７を接着剤等で後から貼り付けて使用する方法も考えられる。
実際の使用を考えると、中敷を靴の中に入れると、中敷によってつま先から踵に亘る靴内全体の容積が減少して、靴を履いた時に窮屈感を感じることもあるので、中敷として使用するよりもパット７単体を中底板３上の所要部に設けた方が、靴本来の履き心地を損なわずに優れているといえる。
【０００６】
ここで、パット７単体を中底板３上の所要部に後付けして設ける方法の場合、裏面に両面接着テープを設けたパット単体を販売し、使用者がこれを購入して自分で靴の中底の所要部に貼り付けることになるが、このような取り付け方では、靴の使用に応じてパット７の縁が捲れて脱落したり、パット７が本来設けるべき位置に設けられない等といった問題が生じる。
これに対して、パット７を予め設けた中底板３を用いて上記のように靴を製造するといった作り込みの方法でパット７を設ければ、パット７の取り付けが強固で丈夫となるとともにパット７が本来の所要部位に設けられることとなる。
【０００７】
しかしながら、図１１に示すように、従来の靴型１はその底面１０が中底板３の形状に整合する平滑な曲面形状であるため、パット７を予め設けた中底板３を用いて靴の製造作業を行うと、図１２に示すように、靴型１の底面と中底板３との間にパット７が挟まって隙間８が形成されてしまい、靴型１と中底板３とがピッタリとフィットしないという問題が生じてしまう。
【０００８】
靴型１は、足の形状を模したもので、中底板３と上皮２とで形成される靴内空間を形作るものであるので、このような隙間８があるままに靴を製造すると、できあがった靴は靴型１とは異なる形状のものとなってしまう。また、隙間８を無くすように中底板３を撓めて上皮２との貼り合わせする場合には、本来の靴型１の形状とならないばかりか、貼り合わせた上皮２に皺ができてしまって商品価値が損なわれてしまう。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１１―２２６０４２号公報
【特許文献２】
実開平６―２３５１５号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来の事情に鑑みなされたもので、靴型に倣った所期の形状を有してパットが予め設けられた靴を提供することを目的としている。
なお、本発明の更なる目的は以下の説明において明らかなところである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る靴型は、靴の中底面に予め設けられるパットに対応した形状の窪みを有しており、靴の製造工程で底板（上記では、中底板）と上皮とを貼り合わせる際に、底板の上面により構成される中底面に設けられているパットが靴型の窪み内に収まって、靴型の底面と底板とを隙間なくピッタリとフィットさせて、底板と上皮との貼り合わせ作業を行うことができ、皺なく靴型に倣った靴を製造することができる。
【００１２】
ここで、パットは、上記アーチパットであっても、このような特殊機能をもたないパットであってもよく、その種類や形状、材質は問わない。
また、製造に際して、別部材として成形したパットを両面テープや接着剤等で中底面に貼り付けることによりパットを中底面に予め設けるようにしてもよいが、ウレタン等のパットに適した材料で底板を形成し、この底板と共にパットを一体成形して設けるようにしてもよい。
【００１３】
また、装飾等ために底板の縁に装皮を貼り付ける場合には、パットの縁も装皮によって覆うようにして、外観を美しくするばかりか、中底面にパットを貼り付けて設けた場合にはパットの縁が捲れないように補強する。なお、装皮は、底板やパットの縁のみではなく、底板全体を覆って設けてもよく、パット全体が当該装皮によって覆われてしまうようにしてもよい。
【００１４】
また、本発明に係る靴の製造方法は、上記靴型を用いて靴の中底面に予めパットを設けた靴を製造する方法であって、靴底板の中底面に一体成形や別部材の貼り付けによりパットを設ける工程と、パットに対応する形状の窪みを有する靴型を当該窪みにパットを収めて靴底板に当て付ける工程と、靴型に靴の上皮を被せて当該上皮の縁を靴底板に貼り付ける工程と、を有する。
また、本発明に係る靴の製造方法では、上記靴底板の中底面にパットを設ける工程において、少なくとも当該パットの縁を靴底板の縁とともに装皮により覆って設けるようにしてもよい。
【００１５】
また、本発明に係る靴は、靴底板の中底面にパットを少なくとも当該パットの縁を当該靴底板の縁とともに装皮により覆って設け、パットに対応する形状の窪みを有する靴型を当該窪みに当該パットを収めて前記靴底板に当て付け、靴型に靴の上皮を被せて当該上皮の縁を靴底板に貼り付けることにより製造された、靴底板とともに装皮で覆われたパッドを有する靴である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
図１〜図７は本例に係る靴型１１、靴の製造方法、及び靴を説明する図面であり、上記説明と同様な部分には同一符号を付して示してある。
なお、本例に係る靴型１１は、後述するように底面１２に窪み１３が形成されているが、上記靴型１と同様な方法で靴の製造に用いられる。
【００１７】
まず、図１には靴型１１を裏返した状態で示してあり、靴型１１の底面１２には靴の中底面に設けられるパット７と同じ大きさで同じ形状の窪み１３が設けられている。なお、この窪み１３の位置は、中底面の所要部に設けられるパット７に対応する位置である。
窪み１３を除く残余の底面１２は、従来の靴型１の底面１０と同様に、中底板３の上面形状（すなわち、中底面）に整合する平滑な曲面形状となっている。
【００１８】
したがって、図２に示すように、パット７を予め設けた中底板３を用いて靴の製造作業を行うと、パット７が窪み１３に収まり、靴型１１の底面１２と中底板３とが隙間なくピッタリとフィットする。
本例から明らかなように、靴型１１に形成する窪み１３の形状、大きさ、位置は中底面に設けられるパット７の形状、大きさ、位置に整合していればよく、中底面に設けるパットに応じてどのような窪みを設けるかが決定される。
【００１９】
次に、本例に係る靴の製造工程を図３〜図７を参照して順に説明する。
まず、図３に示すように、中底板３の所要部にパット７を設ける。本例では、ゴム、ＥＶＡ、ポリウレタン等の弾性又は粘弾性材から成るパット７を別途成形しておき、当該パット７を中底板３の上面の所要位置に接着剤等で貼り付けているが、パット７と中底板３とを一体成形してもよい。
また、パット７は単に靴内の隙間を埋める等といった目的の通常のパットであってもよいが、足の形状特性を考慮した上記アーチパットであるのが好ましい。
【００２０】
次いで、図４に示すように、パット７を設けた中底板３の縁にテープ状の装皮６を貼り付け、この装皮によってパット７の縁も覆う。これにより、中底板の装飾的効果が得られるとともにパット７の縁の捲れが防止される。
なお、中底板３と同じ形状の装皮をパット７と共に中底板３の全体を覆って貼り付けるようにしてもよく、このようにすれば、パット７が装皮によって隠されて、より一層の装飾的効果並びにパット取り付けの補強効果が得られる。
【００２１】
次いで、図５に示すように、パット７を窪み１３に収めて、靴型１１を中底板３の上面に当て付け、更に、靴型１１の上から上皮２を被せて、上皮２を靴型１１に倣って引張って靴型１１の形状に形成する。そして、上皮２の縁部２１で中底板３の縁を包み込む様にして、当該縁部２１を中底板３の裏面に接着剤等で貼り合わせる。
この作業工程が靴の成形具合の良し悪しを大きく左右する工程であり、パット７は窪み１３に収まっていることから、靴型１１は中底板３及び上皮２に隙間なくピッタリとフィットして、靴型１１の形状に倣った成形がされる。
【００２２】
なお、本例は上皮で踵部分も覆うタイプの靴であるが、踵部分の上皮のないタイプの靴（例えば、サンダル型の靴）では、靴の踵部分では装皮６が露呈して靴の外観を成すため、装皮６を設ける装飾的効果が大きい。
【００２３】
次いで、図６に示すように、上皮２を貼り合わせた中底板３の裏面に外底板４及び踵部５を貼り付け、図７に示すように、靴型１１を取り出して靴が完成する。
これによって、少なくとも縁が装皮６によってカバーされた状態で中底面にパット７が作り付けされた靴が、靴型１１に倣った形状で製造される。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、中底面に予めパットを設けた靴を靴型に倣った形状で精度良く製造することができ、パットによる歩行や運動機能効果を有した靴を歩留まり良く得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る靴型及びパットを示す図である。
【図２】本発明の一実施例に係る靴型を底板に当て付けた状態を示す図である。
【図３】本発明の一実施例に係る底板とパットとの取り付け工程を説明する図である。
【図４】本発明の一実施例に係る装皮の取り付け工程を説明する図である。
【図５】本発明の一実施例に係る底板と上皮との取り付け工程を説明する図である。
【図６】本発明の一実施例に係る踵部及び底板の取り付け工程を説明する図である。
【図７】本発明の一実施例に係る靴を示す図である。
【図８】靴製造を説明する図である。
【図９】靴製造を説明する図である。
【図１０】パットを設けた底板を示す図である。
【図１１】従来の靴型を示す図である。
【図１２】従来の靴型をパットを設けた底板に当て付けた状態を示す図である。
【符号の説明】
２：上皮、  ３：中底板（底板）、
４：外底板、  ５：踵部、
６：装皮、  ７：パット、
１１：靴型、  １３：窪み、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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