(57)【要約】【課題】  音の発生を従来より抑えることができ、流量調整が従来より容易なＰＣＶバルブの提供。【解決手段】  （１）大径部２１と小径部２２と段部２３を備える筒状のボデー２０と、ボデー２０内に軸方向に可動に配置される弁体３０と、を有し、ボデー２０の小径部２２と段部２３とのつなぎ部２４の内径がＰＣＶガス流れ方向上流側にいくにしたがって大とされている、ＰＣＶバルブ１０。（２）つなぎ部２４の内径は、周方向の一部で、ＰＣＶガス流れ方向上流側にいくにしたがって大とされている。（３）つなぎ部２４の内径は、全周にわたって、ＰＣＶガス流れ方向上流側にいくにしたがって大とされている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）内径が大の大径部と、該大径部よりＰＣＶガス流れ方向下流側に位置し内径が小の小径部と、前記大径部と前記小径部をつなぐ段部と、を備える筒状のボデーと、
（ｂ）前記ボデー内に軸方向に可動に配置される弁体と、
を有し、
前記ボデーの小径部と段部とのつなぎ部の内径が、ＰＣＶガス流れ方向上流側にいくにしたがって大とされている、ＰＣＶバルブ。
【請求項２】
前記つなぎ部の内径は、周方向の一部で、ＰＣＶガス流れ方向上流側にいくにしたがって大とされている請求項１記載のＰＣＶバルブ。
【請求項３】
前記つなぎ部の内径は、全周にわたって、ＰＣＶガス流れ方向上流側にいくにしたがって大とされている請求項１記載のＰＣＶバルブ。
【請求項４】
前記つなぎ部の内径は、該つなぎ部を面取りすることで、ＰＣＶガス流れ方向上流側にいくにしたがって大とされている請求項１記載のＰＣＶバルブ。
【請求項５】
前記つなぎ部の内径は、該つなぎ部を断面Ｒ形状にすることで、ＰＣＶガス流れ方向上流側にいくにしたがって大とされている請求項１記載のＰＣＶバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用エンジンのＰＣＶ(Positive Crankcase Ventilation)バルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平１０−２３１７１８号公報は、図９に示すように、筒状のボデー２と、ボデー２内に軸方向に可動に配置される弁体３と、メインスプリング４を有する、ＰＣＶバルブ１を開示している。ボデー２は、内径が大の大径部２ａと、大径部２ａよりＰＣＶガス流れ方向下流側に位置し内径が小の小径部２ｂと、大径部２ａと小径部２ｂをつなぐ段部２ｃとを備えている。
上記公報に開示されたＰＣＶバルブ１は、弁体３の形状のみでＰＣＶガス流量を調整している。
【０００３】
上記公報に開示されたＰＣＶバルブ１には、つぎの問題がある。
（ａ）  ボデー２の小径部２ｂと段部２ｃとのつなぎ部２ｄが角（エッジ）になっており、空気の流れがつなぎ部２ｄに当り、カルマン渦が発生する。そのカルマン渦が粗密波となり音が発生する。また、空気の流れがつなぎ部２ｄで急激に絞られるので、つなぎ部２ｄの上流と下流での圧力差で音が発生する。その結果、ボデー２と弁体３との隙間から笛鳴き音が発生する。
（ｂ）  流量を決めている弁体３の軸方向位置はボデー２に対してばらつく。そのため、ＰＣＶガス流量ばらつきが大きくなってしまう。したがって、弁体３の形状だけで流量の調整を行うことが困難である。
【特許文献１】特開平１０−２３１７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする第１の問題点は、ボデーと弁体との隙間から音が発生することである。
本発明が解決しようとする第２の問題点は、ＰＣＶガスの流量調整が困難なことである。
本発明の第１の目的は、音の発生を従来より抑えることができるＰＣＶバルブを提供することにある。
本発明の第２の目的は、流量調整が従来より容易なＰＣＶバルブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）  （ａ）内径が大の大径部と、該大径部よりＰＣＶガス流れ方向下流側に位置し内径が小の小径部と、前記大径部と前記小径部をつなぐ段部と、を備える筒状のボデーと、
（ｂ）前記ボデー内に軸方向に可動に配置される弁体と、
を有し、
前記ボデーの小径部と段部とのつなぎ部の内径が、ＰＣＶガス流れ方向上流側にいくにしたがって大とされている、ＰＣＶバルブ。
（２）  前記つなぎ部の内径は、周方向の一部で、ＰＣＶガス流れ方向上流側にいくにしたがって大とされている（１）記載のＰＣＶバルブ。
（３）  前記つなぎ部の内径は、全周にわたって、ＰＣＶガス流れ方向上流側にいくにしたがって大とされている（１）記載のＰＣＶバルブ。
（４）  前記つなぎ部の内径は、該つなぎ部を面取りすることで、ＰＣＶガス流れ方向上流側にいくにしたがって大とされている（１）記載のＰＣＶバルブ。
（５）  前記つなぎ部の内径は、該つなぎ部を断面Ｒ形状にすることで、ＰＣＶガス流れ方向上流側にいくにしたがって大とされている（１）記載のＰＣＶバルブ。
【発明の効果】
【０００６】
上記（１）のＰＣＶバルブでは、ボデーの小径部と段部とのつなぎ部の内径がＰＣＶガス流れ方向上流側にいくにしたがって大とされているので、空気の流れを急激に絞ったり、空気の流れがエッジに当ることを、従来より防止することができる。その結果、従来に比べて、笛鳴き音が発生しにくくなる。
また、内径がＰＣＶガス流れ方向上流側にいくにしたがって大とされている部分の形状等を調整することで、ＰＣＶガスの流量調整を行うことができる。ＰＣＶバルブのボデーの形状で流量調整を行うことができるので、弁体の形状だけで流量調整行う場合（従来）に比べて、調整が容易になる。
上記（２）のＰＣＶバルブでは、つなぎ部の内径が全周にわたってＰＣＶガス流れ方向上流側にいくにしたがって大とされている場合に比べて、狙いの値に対する製品のばらつきを小にすることができる。
上記（３）のＰＣＶバルブでは、つなぎ部の内径が周方向の一部でＰＣＶガス流れ方向上流側にいくにしたがって大とされている場合に比べて、ＰＣＶガス流量を増加させることができる。
上記（４）のＰＣＶバルブでは、つなぎ部を面取りすることでつなぎ部の角（エッジ）を廃止できる。
上記（５）のＰＣＶバルブでは、つなぎ部を断面Ｒ形状にすることでつなぎ部の角（エッジ）を廃止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１、図２は、本発明実施例１のＰＣＶバルブを示しており、図３、図４は、本発明実施例２のＰＣＶバルブを示しており、図５、図６は、本発明実施例３のＰＣＶバルブを示しており、図７、図８は、本発明実施例４のＰＣＶバルブを示している。
本発明全実施例に共通する部分には、本発明全実施例で同じ符号を付してある。
まず、本発明全実施例に共通する部分を、たとえば、図１を参照して、説明する。
本発明実施例のＰＣＶバルブは、図示略のクランクケースまたは図示略のシリンダヘッドカバーと、図示略のインテークマニホルドの間に設けられる。本発明実施例のＰＣＶバルブ１０は、図１に示すように、筒状のボデー２０と、ボデー２０内に軸方向に可動に配置される略柱状の弁体３０とを有する。ＰＣＶバルブ１０は、さらに、メインスプリング４０を有する。
【０００８】
ボデー２０は、内径が大の大径部２１と、大径部２１よりＰＣＶガス流れ方向下流側に位置し内径が小の小径部２２と、大径部２１と小径部２２をつなぐ段部２３とを、有する。
小径部２２と段部２３とをつなぐつなぎ部２４には、拡径部５０が形成されている。拡径部５０は、つなぎ部２４のうち、内径がＰＣＶガス流れ方向上流側にいくにしたがって大とされている部分である。
拡径部５０は、つなぎ部２４の周方向の一部のみに形成されていてもよく、つなぎ部２４の全周にわたって形成されていてもよい。つなぎ部２４のうち、拡径部５０が形成されている部分では、つなぎ部２４の角（エッジ）がおとされている。拡径部５０の、ＰＣＶガス流れ方向と直交する方向の長さ（高さ）は、ＰＣＶガス流れ方向の断面視で、ＰＣＶガス流れ方向上流側にいくにしたがって直線状に大とされていてもよく、ＰＣＶガス流れ方向上流側にいくにしたがってＲ状に大とされていてもよい。
【０００９】
弁体３０は、先端側弁体３１と、先端側弁体３１と同芯に配置されて先端側弁体３１よりも大なる径の基端部３２と、先端側弁体３１と基端部３２とを接続する中間部３３とを備えている。
先端側弁体３１は円柱形状またはほぼ円柱形状である。基端部３２は円柱形状またはほぼ円柱形状である。基端部３２の、ＰＣＶガス流れ方向上流側端部には、フランジ３２ａが設けられている。
【００１０】
メインスプリング４０は、ボデー２０内で、段部２３とフランジ３２ａとの間に配置される。メインスプリング４０は、ボデー２０に対して弁体３０をＰＣＶガス流れ方向上流側に付勢している。
【００１１】
本発明全実施例に共通する作用、効果を説明する。
本発明実施例では、ボデー２０のつなぎ部２４に拡径部５０が形成されているので、つなぎ部が全周にわたって角（エッジ）になっている場合に比べて、空気の流れを急激に絞ったり、空気の流れが角に当ることを防止することができる。その結果、従来に比べて、笛鳴き音が発生しにくくなる。
また、拡径部５０の、ＰＣＶガス流れ方向長さ（深さ）、ＰＣＶガス流れ方向と直交する方向の長さ（高さ）、ＰＣＶガス流れ方向と直交する方向の断面視での形状等を調整することで、ＰＣＶガスの流量調整を行うことができる。ＰＣＶバルブ１０のボデー２０の深さ、高さ、形状などで流量調整を行うことができるので、弁体３０の形状だけで流量調整を行う場合（従来）に比べて、調整が容易になる。
【００１２】
つぎに、本発明の各実施例に特有な部分を説明する。
[実施例１]（図１、図２）
本発明実施例１では、拡径部５０がつなぎ部２４の周方向の一部にのみ形成されている場合を示している。
拡径部５０は、図２に示すように、ＰＣＶガス流れ方向と直交する方向の断面で周方向に４箇所、ボデー２０の軸芯に対して対称な位置に設けられている。拡径部５０の、ＰＣＶガス流れ方向と直交方向の断面形状は、半円形またはほぼ半円形である。
本発明実施例１では、拡径部５０がつなぎ部２４の周方向の一部のみに形成されているので、拡径部５０がつなぎ部２４の全周にわたって形成されている場合に比べて、狙いの値に対する製品のばらつきを小にすることができる。
【００１３】
[実施例２]（図３、図４）
本発明実施例２では、拡径部５０が、つなぎ部２４の全周にわたって高さを低くして形成される部分５０ａと、つなぎ部２４の周方向の一部で高さを高くして形成される部分５０ｂとを、有する場合を示している。
高さを高くして形成される部分５０ｂは、図４に示すように、ＰＣＶガス流れ方向と直交する方向の断面で周方向に４箇所、ボデー２０の軸芯に対して対称な位置に設けられている。高さを高くして形成されている部分５０ｂの、ＰＣＶガス流れ方向と直交方向の断面形状は、三角形である。
本発明実施例２では、拡径部５０がつなぎ部２４の周方向の一部のみに形成されている場合に比べて、ＰＣＶガス流量を増加させることができる。
【００１４】
[実施例３](図５、図６)
本発明実施例３では、拡径部５０が、つなぎ部２４の全周にわたって形成されている場合を示している。
本発明実施例３では、拡径部５０がつなぎ部２４の周方向の一部のみに形成されている場合に比べて、ＰＣＶガス流量を増加させることができる。
【００１５】
[実施例４](図７)
本発明実施例４では、拡径部５０が、つなぎ部２４を全周にわたって面取りすることで形成されている場合を示している。
本発明実施例４では、つなぎ部２４を面取りすることでつなぎ部２４の角（エッジ）を廃止できる。
【００１６】
[実施例５](図８)
本発明実施例５では、拡径部５０が、つなぎ部２４を全周にわたって断面Ｒ形状にすることで角をなくして形成されている場合を示している。
本発明実施例５では、つなぎ部２４を断面Ｒ形状にすることで、つなぎ部２４の角（エッジ）を廃止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明実施例１のＰＣＶバルブの、ＰＣＶガス流れ方向の断面図である。
【図２】図１の、メインスプリングを除いた、Ａ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明実施例２のＰＣＶバルブの、ＰＣＶガス流れ方向の断面図である。
【図４】図３の、メインスプリングを除いた、Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明実施例３のＰＣＶバルブの、ＰＣＶガス流れ方向の断面図である。
【図６】図５の、メインスプリングを除いた、Ｃ−Ｃ線断面図である。
【図７】本発明実施例４のＰＣＶバルブの、ＰＣＶガス流れ方向の断面図である。
【図８】本発明実施例５のＰＣＶバルブの、ＰＣＶガス流れ方向の断面図である。
【図９】従来のＰＣＶバルブの、ＰＣＶガス流れ方向の断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０  ＰＣＶバルブ
２０  ボデー
２１  大径部
２２  小径部
２３  段部
２４  つなぎ部
３０  弁体
３１  先端側弁体
３２  基端部
３２ａ  フランジ
３３  中間部３３
４０  メインスプリング
５０  拡径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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