(57)【要約】【課題】経糸糊付け機の運転条件を蓄積データから容易に決定でき、それを記憶・設定できるようにする。【解決手段】ストレッチ率、糊液温度、乾燥装置温度、スクイズ圧の４項目の基準値と経糸張力の演算式とを経糸（２）の種類・太さに応じて記憶装置（４２）に記憶しておき、経糸糊付け機（１）の運転に当たり、糊付けすべき経糸（２）として入力された経糸（２）の種類・太さに基づいて前記４項目における対応の基準値を記憶装置（４２）から読み出すと共に、経糸（２）の種類・太さに対応する経糸張力の演算式と入力された経糸（２）の本数とから経糸張力の基準値を算出し、それら５項目の運転条件の基準値を表示器（４３）により表示すると共に、５項目の運転条件の基準値を修正・変更可能とし、つぎに記憶指令により５項目の数値を経糸（２）の種類・太さ、本数を含む経糸仕様毎に基準値とは別に記憶装置（４２）に記憶させる。【選択図】図１
2005060870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸糊付け機（１）において、少なくともストレッチ率、糊液温度、乾燥装置温度、およびスクイズ圧の４項目の基準値と経糸張力の演算式とを経糸（２）の種類および太さに応じて記憶装置（４２）に記憶しておき、
経糸糊付け機（１）の運転に当たり、糊付けすべき経糸（２）として入力された経糸（２）の種類および太さに基づいて前記４項目における対応の基準値を記憶装置（４２）から読み出すと共に、経糸（２）の種類および太さに対応する経糸張力の演算式と入力された経糸（２）の本数とから経糸張力の基準値を算出し、それら５項目の運転条件の基準値を表示器（４３）により表示すると共に、５項目の運転条件の基準値を修正・変更可能とし、つぎに記憶指令により５項目の数値を経糸（２）の種類、太さ、および本数を含む経糸仕様毎に基準値とは別に記憶装置（４２）に記憶させることを特徴とする経糸糊付け機の運転条件の記憶方法。
【請求項２】
経糸糊付け機（１）において、少なくともストレッチ率、糊液温度、乾燥装置温度、およびスクイズ圧の４項目の基準値と経糸張力の演算式とを経糸（２）の種類および太さに応じて記憶装置（４２）に記憶しておき、
経糸糊付け機（１）の運転に当たり、糊付けすべき経糸（２）として入力された経糸（２）の種類および太さに基づいて前記４項目における対応の基準値を記憶装置（４２）から読み出すと共に、経糸（２）の種類および太さに対応する経糸張力の演算式と入力された経糸（２）の本数とから経糸張力の基準値を算出し、それら５項目の運転条件の基準値を表示器（４３）により表示すると共に、５項目の運転条件の基準値を修正・変更可能とし、つぎに設定指令により５項目の数値を制御装置（４０）に設定することを特徴とする経糸糊付け機の運転条件の設定方法。
【請求項３】
経糸糊付け機（１）において、少なくともストレッチ率、糊液温度、乾燥装置温度、およびスクイズ圧の４項目の基準値と経糸張力の演算式とを経糸（２）の種類および太さに応じて記憶装置（４２）に記憶しておき、
経糸糊付け機（１）の運転に当たり、糊付けすべき経糸（２）として入力された経糸（２）の種類および太さに基づいて前記４項目における対応の基準値を記憶装置（４２）から読み出すと共に、経糸（２）の種類および太さに対応する経糸張力の演算式と入力された経糸（２）の本数とから経糸張力の基準値を算出し、それら５項目の運転条件の基準値を表示器（４３）により表示すると共に、５項目の運転条件の基準値を修正・変更可能とし、つぎに記憶指令により５項目の数値を経糸（２）の種類、太さ、および本数を含む経糸仕様毎に基準値とは別に記憶装置（４２）に記憶させ、その後、経糸仕様毎に記憶された５項目の数値を記憶装置（４２）から読み出して表示すると共に、読み出した５項目の数値を必要に応じて修正・変更し、設定指令により５項目の数値を制御装置（４０）に設定することを特徴とする経糸糊付け機の運転条件の設定方法。
【請求項４】
経糸糊付け機（１）において、少なくともストレッチ率、糊液温度、乾燥装置温度、およびスクイズ圧の４項目の基準値と経糸張力の演算式とを経糸（２）の種類および太さに応じて記憶装置（４２）に記憶しておき、
経糸糊付け機（１）の運転に当たり、糊付けすべき経糸（２）として入力された経糸（２）の種類および太さに基づいて前記４項目における対応の基準値を記憶装置（４２）から読み出すと共に、経糸（２）の種類および太さに対応する経糸張力の演算式と入力された経糸（２）の本数とから経糸張力の基準値を算出し、それら５項目の運転条件の基準値を表示器（４３）により表示すると共に、５項目の運転条件の基準値を修正・変更可能とし、つぎに記憶指令により５項目の数値を経糸（２）の種類、太さ、および本数を含む経糸仕様毎に基準値とは別に記憶装置（４２）に記憶させ、その後、経糸仕様毎に記憶された５項目の数値を記憶装置（４２）から読み出して表示するとともに、読み出した５項目の数値を制御装置（４０）に設定することを特徴とする経糸糊付け機の運転条件の設定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、経糸糊付け機において、経糸糊付け機の運転条件を記憶する方法、または経糸糊付け機の制御装置に運転条件を設定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、オペレータは、経糸糊付け機の運転条件の各項目を入力することにより、それぞれの経糸仕様に対応する運転条件を決定し、運転条件を設定している。この運転条件の設定に当たり、運転条件の各項目を経験や勘等に基づき入力する必要がある。
【０００３】
上記の技術によると、経糸の種類、番手（太さ）および経糸本数の経糸仕様を充分に反映して決定するのが困難である。
【０００４】
従って、本発明の目的は、経糸糊付け機の運転条件を蓄積データから容易に決定できるようにし、それを記憶または設定できるようにすることである。
【特許文献１】特開２００２−３０９４７７号
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的の下に、請求項１に係る発明は、経糸糊付け機（１）において、少なくともストレッチ率、糊液温度、乾燥装置温度、およびスクイズ圧の４項目の基準値と経糸張力の演算式とを経糸（２）の種類および太さに応じて記憶装置（４２）に記憶しておき、経糸糊付け機（１）の運転に当たり、糊付けすべき経糸（２）として入力された経糸（２）の種類および太さに基づいて前記４項目における対応の基準値を記憶装置（４２）から読み出すと共に、経糸（２）の種類および太さに対応する経糸張力の演算式と入力された経糸（２）の本数とから経糸張力の基準値を算出し、それら５項目の運転条件の基準値を表示器（４３）により表示すると共に、５項目の運転条件の基準値を修正・変更可能とし、つぎに記憶指令により５項目の数値を経糸（２）の種類、太さ、および本数を含む経糸仕様毎に基準値とは別に記憶装置（４２）に記憶させるようにしている。
【０００６】
また請求項２に係る発明は、経糸糊付け機（１）において、少なくともストレッチ率、糊液温度、乾燥装置温度、およびスクイズ圧の４項目の基準値と経糸張力の演算式とを経糸（２）の種類および太さに応じて記憶装置（４２）に記憶しておき、経糸糊付け機（１）の運転に当たり、糊付けすべき経糸（２）として入力された経糸（２）の種類および太さに基づいて前記４項目における対応の基準値を記憶装置（４２）から読み出すと共に、経糸（２）の種類および太さに対応する経糸張力の演算式と入力された経糸（２）の本数とから経糸張力の基準値を算出し、それら５項目の運転条件の基準値を表示器（４３）により表示すると共に、５項目の運転条件の基準値を修正・変更可能とし、つぎに設定指令により５項目の数値を制御装置（４０）に設定するようにしている。
【０００７】
請求項３に係る発明は、経糸糊付け機（１）において、少なくともストレッチ率、糊液温度、乾燥装置温度、およびスクイズ圧の４項目の基準値と経糸張力の演算式とを経糸（２）の種類および太さに応じて記憶装置（４２）に記憶しておき、経糸糊付け機（１）の運転に当たり、糊付けすべき経糸（２）として入力された経糸（２）の種類および太さに基づいて前記４項目における対応の基準値を記憶装置（４２）から読み出すとともに、経糸（２）の種類および太さに対応する経糸張力の演算式と入力された経糸（２）の本数とから経糸張力の基準値を算出し、それら５項目の運転条件の基準値を表示器（４３）により表示すると共に、５項目の運転条件の基準値を修正・変更可能とし、つぎに記憶指令により５項目の数値を経糸（２）の種類、太さ、および本数を含む経糸仕様毎に基準値とは別に記憶装置（４２）に記憶させ、その後、経糸仕様毎に記憶された５項目の数値を記憶装置（４２）から読み出して表示するとともに、読み出した５項目の数値を必要に応じて修正・変更し、設定指令により５項目の数値を制御装置（４０）に設定するようにしている。
【０００８】
請求項４に係る発明は、経糸糊付け機（１）において、少なくともストレッチ率、糊液温度、乾燥装置温度およびスクイズ圧の４項目の基準値と経糸張力の演算式とを経糸（２）の種類および太さに応じて記憶装置（４２）に記憶しておき、経糸糊付け機（１）の運転に当たり、糊付けすべき経糸（２）として入力された経糸（２）の種類および太さに基づいて前記４項目における対応の基準値を記憶装置（４２）から読み出すと共に、経糸（２）の種類および太さに対応する経糸張力の演算式と入力された経糸（２）の本数とから経糸張力の基準値を算出し、それら５項目の運転条件の基準値を表示器（４３）により表示すると共に、５項目の運転条件の基準値を修正・変更可能とし、つぎに記憶指令により５項目の数値を経糸（２）の種類、太さ、および本数を含む経糸仕様毎に基準値とは別に記憶装置（４２）に記憶させ、その後、経糸仕様毎に記憶された５項目の数値を記憶装置（４２）から読み出して表示すると共に、読み出した５項目の数値を制御装置（４０）に設定するようにしている。
【０００９】
経糸の種類（糸種）および太さ（糸の太さ）は、スパン糸用経糸糊付け機であれば、短繊維を対象とし、一例として下記のようなものが挙げられる。
経糸の種類（糸種）
・Ｃ……コットン
・Ｐ／Ｃ（６５／３５）……ポリエステル（６５％）とコットン（３５％）の混紡
・Ｐ／Ｃ（５０／５０）……ポリエステル（５０％）とコットン（５０％）の混紡
・Ｐ／Ｒ……ポリエステルとレーヨンの混紡
・Ｐ……ポリエステル
・Ｒ……レーヨン
・Ｗ……ウール
経糸の太さ（糸の太さ）
５から１６０番手まで、番手により指定（大きい数字の番手の糸ほど、細い。）
【００１０】
経糸のストレッチ率は、２つの積極駆動されるローラの周速比であり、〔（下流側ローラの周速／上流側ローラの周速）−１〕×１００〔％〕として表せる。シート状の経糸の走行中の伸びや乾燥による収縮を考慮し、経験的および実験的に求められた値である。経糸張力を検出しての張力制御よりも安定しており、ほぼ最適の張力を得る。例えば糊付け装置と乾燥装置との間では、ストレッチ率を大きくして、経糸張力を大きくすると、経糸の伸度が失われ品質が低下する。乾燥装置と巻き取り装置との間では、ストレッチ率を大きくして、経糸張力を大きくし、乾燥後の糸さばきロッドを用いての経糸シートの分割を容易とする。
【００１１】
乾燥装置温度は、スパン糸用経糸糊付け機において、乾燥シリンダの温度である。この乾燥シリンダの温度は、電磁開閉弁をオンオフ制御により、高温蒸気の供給と停止とを繰り返すことにより、設定温度値に制御される。フィラメント糸用サイザー（糊付け機）では、熱風循環経路上に高温蒸気や電気ヒータによる熱交換器が設けられている熱風乾燥装置および乾燥シリンダがあるので、それらの双方または少なくともいずれか一方について設定温度値に制御される。
【００１２】
また、糊液温度は、乾燥装置温度と同様に、電磁開閉弁をオンオフ制御して、糊液糟の糊液中に投入される高温蒸気の供給と停止とを繰り返すことにより、最適な設定温度値に制御される。
【００１３】
スクイズ圧は、流体圧シリンダにより従動側のローラを駆動側のローラに押し当て、糊液を糸内部まで浸透させると共に、余分な糊液を絞り出すときに、ローラ間に作用させる力であり、この力は、糊液の付着量（水分量）に関係する。従動側のローラは、通常、ゴム等の高摩擦弾性体で被覆されており、糸種や糸の太さによっては、スクイズ圧を所定値以上高めても、糊液の付着量は、低下せず、あえてスクイズ圧を高く設定する必要がない場合がある。経糸の糸種や糸の太さに応じて適切なスクイズ圧を設定することにより、適切な糊付着量とすると共に、スクイズ圧を必要以上に高くすることによる弊害や無駄な動力をなくす。実施例では、第２スクイズローラについてのみスクイズ圧を設定されているが、さらに第１スクイズローラのスクイズ圧を設定してもよい。
【００１４】
前記のように、経糸仕様毎に記憶された５項目の数値は、読み出されて表示されると共に修正して別の数値を入力可能であり、設定指令により変更しないまままたは変更して、制御装置に設定される（請求項３）。また、経糸仕様毎に記憶された５項目の数値は、読み出されて表示されると共に制御装置に設定される（請求項４）。
【００１５】
基準値、および演算式は、実機を用いて実験的に求めたもの、あるいは経験的に求めたものを用いる。ストレッチ率、糊温度、乾燥装置温度、およびスクイズ圧は、糸種毎に適切な数値であるが、記号を用いて以下のように表される。
【００１６】
（１）ストレッチ率
ストレッチ率は、下記の（ａ）、（ｂ）双方、あるいはいずれか一方のみを用い        るものとする。
（ａ）糊付け装置と第１乾燥装置との間
（乾燥シリンダの周速／第２サイジングローラの周速）
・Ｃ                        ……Ｓ１〔％〕
・Ｐ／Ｃ（６５／３５）      ……Ｓ２〔％〕
・Ｐ／Ｃ（５０／５０）      ……Ｓ３〔％〕
・Ｐ／Ｒ                    ……Ｓ４〔％〕
・Ｐ                        ……Ｓ５〔％〕
・Ｒ                        ……Ｓ６〔％〕
・Ｗ                        ……Ｓ７〔％〕
（ｂ）第２乾燥装置と巻き取り装置との間
・Ｃ                        ……Ｓ８〔％〕
・Ｐ／Ｃ（６５／３５）      ……Ｓ９〔％〕
・Ｐ／Ｃ（５０／５０）      ……Ｓ１０〔％〕
・Ｐ／Ｒ                    ……Ｓ１１〔％〕
・Ｐ                        ……Ｓ１２〔％〕
・Ｒ                        ……Ｓ１３〔％〕
・Ｗ                        ……Ｓ１４〔％〕
【００１７】
（２）糊温度
・Ｃ                        ……Ｔ１
・Ｐ／Ｃ（６５／３５）      ……Ｔ２
・Ｐ／Ｃ（５０／５０）      ……Ｔ３
・Ｐ／Ｒ                    ……Ｔ４
・Ｐ                        ……Ｔ５
・Ｒ                        ……Ｔ６
・Ｗ                        ……Ｔ７
【００１８】
（３）乾燥装置温度
下記の（ａ）、（ｂ）双方、あるいはいずれか一方のみを用いる。
（ａ）第１乾燥装置
・Ｃ
＞２０番手（２０番手より細い場合）……Ｔ８
≦２０番手（２０番手より太い場合）……Ｔ９
・Ｐ／Ｃ（６５／３５）                ……Ｔ１０
・Ｐ／Ｃ（５０／５０）    ……Ｔ１１
・Ｐ／Ｒ    ……Ｔ１２
・Ｐ    ……Ｔ１３
・Ｒ    ……Ｔ１４
・Ｗ    ……Ｔ１５
（ｂ）第２乾燥装置
・Ｃ
＞２０番手（２０番手より細い場合）……Ｔ１６
≦２０番手（２０番手より太い場合）……Ｔ１７
・Ｐ／Ｃ（６５／３５）               ……Ｔ１８
・Ｐ／Ｃ（５０／５０）   ……Ｔ１９
・Ｐ／Ｒ   ……Ｔ２０
・Ｐ   ……Ｔ２１
・Ｒ   ……Ｔ２２
・Ｗ   ……Ｔ２３
【００１９】
（４）スクイズ圧
・Ｃ                        ……Ｐ１〔ｋｇ〕
・Ｐ／Ｃ（６５／３５）      ……Ｐ２〔ｋｇ〕
・Ｐ／Ｃ（５０／５０）      ……Ｐ３〔ｋｇ〕
・Ｐ／Ｒ                    ……Ｐ４〔ｋｇ〕
・Ｐ                        ……Ｐ５〔ｋｇ〕
・Ｒ                        ……Ｐ６〔ｋｇ〕
・Ｗ                        ……Ｐ７〔ｋｇ〕
【００２０】
（５）経糸張力の演算式
下記の（ａ）、（ｂ）双方、あるいはいずれか一方を用いる。
（ａ）送り出し側の経糸張力
・Ｃ
＞２０番手    ……ｋ１×経糸本数／番手
≦２０番手    ……ｋ２×経糸本数／番手
・Ｐ／Ｃ（６５／３５）
＞２０番手    ……ｋ３×経糸本数／番手
≦２０番手    ……ｋ４×経糸本数／番手
・Ｐ／Ｃ（５０／５０）
＞２０番手    ……ｋ５×経糸本数／番手
≦２０番手    ……ｋ６×経糸本数／番手
・Ｐ／Ｒ           ……ｋ７×経糸本数／番手
・Ｐ                ……ｋ８×経糸本数／番手
・Ｒ                ……ｋ９×経糸本数／番手
・Ｗ                ……ｋ１０×経糸本数／番手
（ｂ）巻き取り側の経糸張力、すなわち巻き取り張力
・Ｃ
＞２０番手    ……ｋ１１×経糸本数／番手
≦２０番手    ……ｋ１２×経糸本数／番手
・Ｐ／Ｃ（６５／３５）
＞２０番手    ……ｋ１３×経糸本数／番手
≦２０番手    ……ｋ１４×経糸本数／番手
・Ｐ／Ｃ（５０／５０）
＞２０番手    ……ｋ１５×経糸本数／番手
≦２０番手    ……ｋ１６×経糸本数／番手
・Ｐ／Ｒ           ……ｋ１７×経糸本数／番手
・Ｐ                ……ｋ１８×経糸本数／番手
・Ｒ                ……ｋ１９×経糸本数／番手
・Ｗ                ……ｋ２０×経糸本数／番手
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の方法によると、５項目の運転条件の基準値が表示器（４３）により表示されると共に、５項目の運転条件の基準値が必要に応じて修正・変更でき、しかも５項目の数値を経糸（２）の種類、太さ、および本数を含む経糸仕様毎に基準値とは別に記憶装置（４２）に記憶させるから、基準値や過去の数値が蓄積され、それらの蓄積データの活用により、その後の運転条件の設定が容易となる。
【００２２】
請求項２の方法によると、上記請求項１の効果のほか、修正・変更後の５項目の数値が制御装置（４０）に設定されるから、５項目の数値の設定と同時に、その運転条件の設定による経糸糊付け機（１）の制御も簡単に実行できる状態となる。
【００２３】
請求項３の方法によると、上記請求項２の効果のほかに、一旦経糸仕様毎に記憶された５項目の数値が表示され、その数値が必要に応じて修正・変更された後に、制御装置（４０）に設定されるから、過去の５項目の数値を参照しながら、あらたな５項目の数値を制御装置（４０）に設定することができる。
【００２４】
請求項４の方法によると、経糸仕様毎に記憶された５項目の数値を記憶装置（４２）から読み出して表示すると共に、読み出した５項目の数値をそのまま制御装置（４０）に設定するから、過去の５項目の数値が次の制御に有効に利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１は、一例としてスパン糸用の経糸糊付け機１の要部を示している。この図１で、多数の経糸２は、給糸ビーム３からシート状として送り出され、例えば４つのガイドローラ４を経て、糊付け装置５に案内される。給糸ビーム３のビーム軸３ａは、ブレーキパッド６およびブレーキパッド６に対するテンションシリンダ７により制動されており、この結果、各経糸２は、送り出し側で、所定の経糸張力のもとに引き出される。なお、この送り出し側の経糸張力は、３番目のガイドローラ４の位置でロードセルなどの張力検出器８により検出できるようになっている。
【００２６】
糊付け装置５において、経糸２は、イマーションローラ９により糊付け槽１０内の糊液１１に浸り、第１サイジングローラ１２と第１スクイズローラ１３との間、および第２サイジングローラ１４と第２スクイズローラ１５との間を順次通過して、糊付けされた後、２分割されて第１乾燥装置１８に入る。第１サイジングローラ１２および第２サイジングローラ１４は、ともにサイジングモータ１６とそれらに巻き掛けられた図示しない１つのチェーンとにより駆動されて回転している。この例で、第１スクイズローラ１３のスクイズ圧は、図示しない流体シリンダによって初期設定のままで、変更できない構造となっているが、第２スクイズローラ１５のスクイズ圧は、所定の値に設定した後に、スクイズシリンダ１７により加減できるようになっている。
【００２７】
第１乾燥装置１８において、２分割された経糸２は、それぞれ乾燥シリンダ２０、乾燥シリンダ２１の外周面に接して、その熱を受けて乾燥され、ガイドローラ２２を経て合流した後、次の第２乾燥装置１９の乾燥シリンダ２３、２４の外周面に接して、最終乾燥される。なお、第１乾燥装置１８において、乾燥シリンダ２０、２１は、ともに乾燥モータ２５およびそれらに巻き掛けられた図示しない１つのチェーンにより駆動され、同じ周速度で回転している。また、第２乾燥装置１９において、乾燥シリンダ２３、２４は、ともに乾燥モータ２５およびそれらに巻き掛けられた図示しない１つのチェーンにより駆動され、乾燥シリンダ２０、２１の周速度と同じ周速度で回転している。
【００２８】
糊付け工程および乾燥工程の後に、経糸２は、ガイドローラ２６、デバイデングロッド２７を経て、巻き取り装置３０に案内され、テイクアップローラ２８とプレスローラ２９との間、テンションローラ３１、ガイドローラ４６を経て、巻き取りビーム３２に巻き取られる。テイクアップローラ２８および巻き取りビーム３２は、それぞれテイクアップモータ３３および巻き取りモータ３４により駆動される。テイクアップローラ２８の回転速度は、ほぼ一定であるが、巻き取りビーム３４の回転速度は、巻き径の増大とともに小さくなる。
【００２９】
巻き取りビーム３２は、巻き取り完了後に、巻き取り装置３０から取り外され、織機上で経糸２の供給のために、織機ビームとして織機に機掛けされことになる。なお、巻き取り過程で、経糸２の巻き取り側の経糸張力、すなわち経糸２の巻き取り張力は、テンションローラ３１の位置でロードセルなどの張力検出器３５により検出できるようになっている。
【００３０】
つぎに図２は、経糸糊付け機１の制御装置４０を示している。制御装置４０は、ストレッチ率、糊液温度、乾燥装置温度、スクイズ圧および経糸張力を制御し、運転条件設定装置４１から運転条件の基準値または基準値から修正・変更された数値などの運転条件値のデータを受け取り、その運転条件値のデータに基づいて、電磁開閉弁３６、３７、３８による高圧蒸気４５のオンオフ制御を行い、サイジングモータ１６、乾燥モータ２５、テイクアップモータ３３、巻き取りモータ３４の回転数（回転速度）制御を行い、さらにテンションシリンダ７、スクイズシリンダ１７の圧力流体４４の調節制御を行う。
【００３１】
記憶装置４２には、品番記憶部と、基準値・演算式記憶部とが設けられている。品番記憶部には、経糸２の種類（糸種）、番手、および本数を含む経糸仕様毎に品番が登録されて、品番とその品番の項目毎の運転条件値が記憶されていおり、基準値・演算式記憶部には、糸種、番手に基づく運転条件の基準値と、糸種、番手および本数とから演算する基準経糸張力の演算式が記憶されており、運転条件設定装置４１からそれぞれ対応のデータが読み出し可能である。
【００３２】
作業者は、糸種、番手および本数からなる経糸仕様を、またはその経糸仕様の品番やその経糸仕様と類似の経糸仕様の品番が品番・経糸仕様対照表等から判る場合は、品番をそれぞれ入力器３９に入力する。運転条件設定装置４１は、入力器３９から糸種、番手、本数または品番のデータを受け取ると、基準値・演算式記憶部から基準値や基準経糸張力の演算式を読み出して、運転条件値を求めるか、または品番記憶部から品番に応じた運転条件値を読み出して求め、運転条件値を表示器４３に表示する。
【００３３】
つぎに作業者は、入力器３９を操作して、運転条件値を、そのまま決定するか、または必要に応じて修正・変更してから決定する。また作業者は、必要に応じて入力器３９を操作して、入力器３９からの記憶指令によって品番登録を行い、品番記憶部に登録する品番とその品番の項目毎の運転条件値を記憶させる。運転条件設定装置４１は、作業者の操作による入力器３９からの設定指令に基づき、決定された運転条件値を制御装置４０に送って設定すると共に、決定された運転条件値を表示器４３により表示する。
【００３４】
制御装置４０は、経糸２の送り出し側で、張力検出器８により検出した送り出し側の経糸張力（送り出し張力）と送り出し側の目標経糸張力とを比較し、両者の偏差に基づいてテンションシリンダ７に対する圧力流体４４の供給を制御する。この制御によって、テンションシリンダ７は、給糸ビーム３のビーム軸３ａとブレーキパッド６との間の摩擦力を加減することにより、経糸２の送り出し側での経糸張力（送り出し張力）を目標経糸張力に近づける。
【００３５】
また、制御装置４０は、経糸２の巻き取り側で、張力検出器３５により検出した経糸張力（巻き取り張力）と巻き取り側の目標経糸張力とを比較し、両者の偏差に基づいて、巻き取りモータ３４の回転数（回転速度）制御を行い、これによって経糸２の巻き取り側での経糸張力（巻き取り張力）を目標経糸張力に近づける。なお、テイクアップモータ３３は、一定の回転数（回転速度）により回転させているから、制御装置４０は、運転の開始や停止にともなうオンオフ制御のみを行う。
【００３６】
サイジングモータ１６および乾燥モータ２５は、基本的には糊付け工程や、乾燥工程において、シート状の経糸２を所定の速度で走行させるが、サイジングモータ１６の回転数（回転速度）は、糊付け装置５（第２サイジングローラ１４・第２スクイズローラ１５）と第２乾燥装置１９（乾燥シリンダ２４）との間のストレッチ率に関係する。また乾燥モータ２５の回転数（回転速度）は、糊付け装置５（第２サイジングローラ１４・第２スクイズローラ１５）と第１乾燥装置１８（乾燥シリンダ２０）との間のストレッチ率、および第１乾燥装置１８（乾燥シリンダ２０）から巻き取り装置３０（テイクアップローラ２８・プレスローラ２９）までの間のストレッチ率にも関係する。このため、制御装置４０は、運転条件設定装置４１から運転条件値のデータを受け取り、その運転条件値中の各目標ストレッチ率に基づいて、サイジングモータ１６および乾燥モータ２５の回転数（回転速度）の制御を行い、それぞれのストレッチ率を調節する。
【００３７】
糊温度（糊液温度）は、電磁開閉弁３６のオンオフ制御による高温蒸気４５の供給・供給停止を繰り返すことにより制御される。また、第１乾燥装置１８（乾燥シリンダ２０、２１）の乾燥装置温度および第２乾燥装置１９（乾燥シリンダ２３、２４）の乾燥装置温度は、それぞれ電磁開閉弁３７、３８のオンオフ制御による高温蒸気４５の供給・供給停止を繰り返すことによって制御される。この温度制御のために、制御装置４０は、温度センサー４７、４８、４９により糊温度（糊液温度）、乾燥シリンダ２０、２１、乾燥シリンダ２３、２４の温度を検出するとともに、検出した各温度と運転条件設定装置４１からの運転条件値中の各目標温度との偏差に基づいて、電磁開閉弁３６、３７、３８のオンオフ制御を行う。
【００３８】
さて、上記の経糸糊付け機１において、記憶装置４２に、少なくともストレッチ率、糊液温度、乾燥装置温度およびスクイズ圧の４項目の基準値と、経糸張力の演算式とが経糸２の種類および太さに応じて記憶されている。
【００３９】
前述のように、経糸糊付け機１の運転に際して、作業者は、入力器３９を介して、経糸２の種類および太さ、さらに１シートを構成する経糸２の本数を入力し、運転条件設定装置４１に設定指令を与える。このとき、運転条件設定装置４１は、経糸２の種類および太さに対応する前記４項目における基準値を記憶装置４２から読み出すと共に、対応する演算式と入力された経糸２の本数とから経糸張力（経糸送り出し張力・経糸巻き取り張力）の基準値を算出し、それら５項目の運転条件の基準値を表示器４３により表示する。
【００４０】
それら５項目の運転条件の基準値は、修正して入力可能であり、また別の数値に入力することにより変更可能である。そこで、作業者は、表示器４３の表示画面を見て、５項目の運転条件の基準値を確認し、必要に応じてそれらの基準値を部分的に修正するか、または全面的に変更した後に、入力器３９の操作により運転条件設定装置４１に記憶指令を与える。このとき、運転条件設定装置４１は、５項目の数値を経糸２の種類、太さ、および本数を含む経糸仕様毎に品番登録し、運転条件の基準値とは別に記憶装置４２に記憶させる。
【００４１】
その後、作業者は、経糸糊付け機１の運転に当たり、品番を指定して、その経糸仕様に対応する５項目の数値を記憶装置４２から読み出し、表示器４３に表示すると共に、読み出した５項目の数値を必要に応じて修正・変更し、入力器３９の操作により運転条件設定装置４１に設定指令を与える。このとき運転条件設定装置４１は、少なくとも５項目の運転条件の数値をそれぞれの制御の最終的な目標値として制御装置４０に設定する。この設定により、制御装置４０は、５項目すなわちストレッチ率、糊液温度、乾燥装置温度、スクイズ圧および送り出し側・巻き取り側の経糸張力の数値をそれぞれの制御の目標値として前記の制御を実行できる状態となる。
【００４２】
以上のように、経糸仕様毎、すなわち品番毎の運転条件の数値は、初期の運転条件の基準値に基づいいて次々と記憶装置４２に記憶され、過去の利用可能なデータとして蓄積されて行くため、その後にそのまま、または修正・変更しながら活用できることになる。従って、作業者は、次回以降の経糸糊付け機１の運転に当たり、糊付け対象の経糸２の経糸仕様すなわち品番を指定して、その品番毎に対応する５項目の数値を記憶装置４２から読み出し、表示器４３に表示するとともに、読み出した５項目の数値を直接に制御装置４０に設定するか、または必要に応じて修正・変更したうえで、修正・変更後の５項目の数値を記憶装置４２に記憶させると同時に制御装置４０に設定する。
【００４３】
図３、図４および図５は、それぞれ表示器４３の表示画面１、表示画面２および表示画面３の例を示している。これらの例で、表示器４３は、タッチパネル方式であり、入力器３９の一部の機能は、表示画面の上に設けられている。
【００４４】
まず、図３の表示画面１において、表示画面の上の「入力」キーを触れることにより、入力器３９としてテンキーのほかファンクションキーが表示画面上に現れて、数字などが入力可能となる。ファンクションキーの「↑」「↓」キーによって表示画面上の糸仕様の表における入力位置を移動させ、テンキーにより番手、糸番号（糸番号表が表示されていて、糸番号を入力すると、糸種が自動的に表示される。）、経糸本数（糸本数）を入力する。糸仕様表の全て項目の入力が終わると、ファンクションキーの「終了」キーに触れてから表示画面の上の「実行」キーに触れると、図４の表示画面２に切り替わる。
【００４５】
つぎに、図４の表示画面２において、スクイズ圧の表、張力（経糸張力）の表、ストレッチ率の表、および温度（糊温度・乾燥装置温度）の表に、各基準値が表示されている。各基準値は、画面上の入力器２９によりすべて修正・変更可能であり、基準値を変更したい場合は、「入力」キーを触れることにより、テンキーのほかファンクションキーが現れて、入力可能となる。「↑」「↓」のキーにより各表の入力位置を移動させ、それぞれの入力位置にテンキーによって数値を入力する。全ての基準値が希望する値になると、「終了」キーに触る。「品番登録」のキーに触り、品番欄に品番をテンキーにより入力する。「終了」のキーに触れると、経糸仕様毎の品番が記憶され、最後に表示された内容の数値を運転条件値として、記憶装置４２の各基準値と演算式の記憶領域すなわち基準値・演算式記憶部とは別の記憶領域つまり品番記憶部に記憶される。
【００４６】
最後に「品番表画面」のキーに触れると、図５の画面３に切り替わる。なお、この表示画面２において、表示内容の値をそのまま実際の運転設定条件値として設定する場合は、「設定」のキーに触れる。表示内容の値の一部を変更する場合は、「入力」を触れることにより、テンキーが現れて、変更すべき数字が入力可能となる。全て表示値が希望する値になると、「終了」のキーに触り、その後、「設定」のキーに触れることになる。
【００４７】
図５の表示画面３において、品番の表には、記憶された品番と、その糸（糸種および番手）のみが表示されている。見たい品番のＮｏ．欄の数字に触れ、「詳細」のキーに触ると、表示画面２に切り替わる。
【００４８】
上記例示の項目の他に、水分率も、記憶、表示、設定されるようにしてもよい。水分率は、糊付け乾燥後の経糸２の乾燥具合を示す値であり、水分率〔％〕＝（１００×水分重量）／（経糸重量＋糊重量＋水分重量）の式により表される。水分率の測定のときに、巻き取り装置３０の近傍に水分率測定装置が設けられ、その位置で経糸２の水分率が測定される。そして、制御装置４０は、測定された水分率と運転条件値（目標の水分率）との偏差に基づき、経糸２の走行速度を制御するか、または、乾燥装置温度、あるいはスクイズ圧を運転条件値から所定量の範囲以内で制御することになる。
【００４９】
さらに、低速運転の運転条件も、記憶、表示、設定することもできる。低速運転は、通常運転の１０％程度の運転速度で、糸切れ処理等を経糸糊付け機１を止めずに行うときの運転である。例えば、ストレッチ率とスクイズ圧の運転条件値を、通常運転用と低速運転用の２種類設ける。実際の制御では、スクイズ圧は、低速では糊液１１がよく絞り出されるので下げ、また、ストレッチ率は、低速ではよく乾燥し、収縮するので、下げることになる。
【００５０】
なお、本実施の形態では、経糸２の糸種、番手、および本数を含む経糸仕様毎に品番が登録されて、記憶装置４２に品番とその品番の項目毎の運転条件値が記憶され、品番から記憶装置４２に蓄積されている経糸仕様毎の運転条件値を、容易に読み出すことができるようになっているが、必ずしも経糸仕様毎に品番が登録されなくてもよく、単に経糸仕様毎に運転条件値が記憶されるだけでもよい。
【００５１】
また、運転条件値を品番によって記憶装置４２から読み出し、制御装置４０に設定する場合、運転条件値を必要に応じて修正・変更して制御装置４０に設定しているが、記憶装置４２から読み出すと共に、運転条件値が制御装置４０に設定されるようにしてもよい。そのようにすれば、作業者による入力器３９の操作を減らすことができる。
【００５２】
さらに、本実施の形態の図４の表示画面２では、運転条件の基準値の表示部と、運転条件値の入力部である基準値の修正・変更部が同一のものとしてに設けられ、基準値を希望する値に書き換えて運転条件値としている。しかし、運転条件の基準値の表示部と、運転条件値の入力部である基準値の修正・変更部を、別々の画面上に設けたり、同一画面上に設ける場合は、異なる位置に設けてもよく、基準値を参照しながら修正・変更部に数値を入力してすることができ、運転条件値の入力ミスをなくすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の方法は、経糸糊付け機１の制御に用いられるが、経糸糊付け機１の運転条件のデータなどは、経糸糊付け機１の前の工程にフィードバックされたり、また後の製織工程における制御にも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】経糸糊付け機の側面図である。
【図２】経糸糊付け機１の制御系のブロック線図である。
【図３】表示画面１の説明図である。
【図４】表示画面２の説明図である。
【図５】表示画面３の説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  経糸糊付け機
２  経糸
３  経糸ビーム    ３ａ  ビーム軸
４  ガイドローラ
５  糊付け装置
６  ブレーキパッド
７  テンションシリンダ
８  張力検出器
９  イマーションローラ
１０  糊付け槽
１１  糊液
１２  第１サイジングローラ
１３  第１スクイズローラ
１４  第２サイジングローラ
１５  第２スクイズローラ
１６  サイジングモータ
１７  スクイズシリンダ
１８  第１乾燥装置
１９  第２乾燥装置
２０  乾燥シリンダ
２１  乾燥シリンダ
２２  ガイドローラ
２３  乾燥シリンダ
２４  乾燥シリンダ
２５  乾燥モータ
２６  ガイドローラ
２７  デバイデングロッド
２８  テイクアップローラ
２９  プレスローラ
３０  巻き取り装置
３１  テンションローラ
３２  巻き取りビーム
３３  テイクアップモータ
３４  巻き取りモータ
３５  張力検出器
３６  電磁開閉弁
３７  電磁開閉弁
３８  電磁開閉弁
３９  入力器
４０  制御装置
４１  運転条件設定装置
４２  記憶装置
４３  表示器
４４  圧力流体
４５  高温蒸気
４６  ガイドローラ
４７  温度センサー
４８  温度センサー
４９  温度センサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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