(57)【要約】【課題】  モータの回転軸にボスを圧入する作業を適正な圧入力で行うことができ、ボスに要求される必要強度を満たし、ボスを回転軸に圧入するだけで回転軸の軸線とボスの軸線とを一致させやすいターンテーブルと、そのようなターンテーブルの成形方法とを提供する。【解決手段】  ターンテーブル１のボス３の筒壁３２が、成形空間への１回目の樹脂注入によって成形される厚肉筒状の外層３３と、外層３３の内側への２回目の樹脂注入によって成形されてその外層３３よりも薄肉に形成された筒状の内層３４との複合層でなる。内層３４の内周面が成形用ピン３００の円筒形成形面３０２により成形されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
載架されたディスクを支持するディスク支持体の中央に回転駆動用モータの回転軸に圧入嵌合される円筒状のボスが一体に設けられた合成樹脂成形体でなるターンテーブルにおいて、
上記ボスの外周面下部に上記ディスク支持体が連設されていて、
上記ボスの円筒状の筒壁が、成形型のボス成形空間への１回目の樹脂注入によって成形されてこのボスに要求される必要強度を備えた厚肉筒状の外層と、この外層の内側への２回目の樹脂注入によって成形されてその外層よりも薄肉に形成された筒状の内層との複合層でなり、内層の内周面が成形用ピンの外周面により形成された円筒形成形面により成形されて上記回転軸に対する圧入嵌合面として形成されていることを特徴とするターンテーブル。
【請求項２】
載架されたディスクを支持するディスク支持体の中央に回転駆動用モータの回転軸に圧入嵌合される円筒状のボスが一体に設けられた合成樹脂成形体でなるターンテーブルにおいて、
上記ボスの円筒状の筒壁が、成形型のボス成形空間への１回目の樹脂注入によって成形された厚肉筒状の外層と、上記ボス成形空間への２回目の樹脂注入によって上記外層の内側でその外層よりも薄肉に成形された筒状の内層との複合層でなり、内層の内周面が成形用ピンの外周面により形成された円筒形成形面により成形されて上記回転軸に対する圧入嵌合面として形成されていることを特徴とするターンテーブル。
【請求項３】
上記ボスの外周面下部に上記ディスク支持体が連設されている請求項１に記載したターンテーブル。
【請求項４】
載架されたディスクを支持するディスク支持体の中央に回転駆動用モータの回転軸に圧入嵌合される円筒状のボスが一体に設けられたターンテーブルを、成形型の成形空間に樹脂を注入して成形するターンテーブルの成形方法であって、
上記ボスの円筒状の筒壁の成形工程に、厚肉筒状の外層を成形する外層成形工程と、この外層成形工程を経て成形された外層の内側への樹脂注入によってその外層よりも薄肉の筒状の内層を成形して上記外層と融着一体化させる内層成形工程とが含まれ、
上記外層成形工程では、上記成形型に具備されている成形用ピンに軸方向摺動可能に嵌合されかつその成形用ピンの外周面によって形成されたピン側円筒成形面を覆う位置に位置決めされて上記内層の厚さと同一厚さを有するスリーブの外周面に形成されたスリーブ側円筒成形面で上記外層の内周面を成形すると共に、この外層成形工程で行われる上記成形空間への樹脂注入によって上記外層の成形と併せて上記ディスク支持体を成形するディスク支持体成形工程を行い、
上記内層成形工程では、外層成形工程を経て成形された外層の内周面と、上記スリーブを上記成形用ピンの軸方向に摺動させることにより逃がして上記外層の内周面との対向位置に露出させた上記ピン側円筒成形面と、の相互間に形成される内層成形空間に樹脂を注入して上記内層を成形すると共に、この内層成形工程を経て成形された内層の内周面を上記回転軸に対する圧入嵌合面とし、
上記成形型に、上記スリーブ側円筒成形面の周囲に形成された空間でなる外層成形空間と上記内層成形空間との両方に跨がって臨む１つの吐出口を備えた樹脂注入路を具備させ、上記外層成形工程では、上記吐出口の内層成形空間に臨む部分を上記成形用ピンのピン側円筒成形面を覆う位置に位置決めされている上記スリーブの端面によって閉塞させ、上記内層成形工程では、上記吐出口の外層成形空間に臨む部分を、外層成形工程を経て成形された外層の端面によって閉塞させることを特徴とするターンテーブルの成形方法。
【請求項５】
載架されたディスクを支持するディスク支持体の中央に回転駆動用モータの回転軸に圧入嵌合される円筒状のボスが一体に設けられたターンテーブルを、成形型の成形空間に樹脂を注入して成形するターンテーブルの成形方法であって、
上記ボスの円筒状の筒壁の成形工程に、厚肉筒状の外層を成形する外層成形工程と、この外層成形工程を経て成形された外層の内側への樹脂注入によってその外層よりも薄肉の筒状の内層を成形して上記外層と融着一体化させる内層成形工程とが含まれ、
内層成形工程では、内層の内周面を、上記成形型に具備させた成形用ピンの外周面に形成されているピン側円筒成形面で成形することによってその内周面を上記回転軸に対する圧入嵌合面として形成することを特徴とするターンテーブルの成形方法。
【請求項６】
上記外層成形工程では、上記内層の厚さと同一厚さを有して上記成形用ピンに軸方向摺動可能に嵌合されたスリーブを上記ピン側円筒成形面を覆う位置に位置決めした状態でそのスリーブの外周面に形成されたスリーブ側円筒成形面で上記外層の内周面を成形し、
上記内層成形工程では、外層成形工程を経て成形された外層の内周面と、上記スリーブを上記成形用ピンの軸方向に摺動させることにより逃がして上記外層の内周面との対向位置に露出させた上記ピン側円筒成形面と、の相互間に形成される内層成形空間に樹脂を注入して内層を成形する請求項５に記載したターンテーブルの成形方法。
【請求項７】
上記成形型に、上記スリーブ側円筒成形面の周囲に形成された空間でなる外層成形空間と上記内層成形空間との両方に跨がって臨む１つの吐出口を備えた樹脂注入路を具備させ、上記外層成形工程では、上記吐出口の内層成形空間に臨む部分を上記成形用ピンのピン側円筒成形面を覆う位置に位置決めされているスリーブの端面によって閉塞させ、上記内層成形工程では、上記吐出口の外層成形空間に臨む部分を、外層成形工程を経て成形された外層の端面によって閉塞させる請求項６に記載したターンテーブルの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報媒体としての円板状のディスク（ＣＤやＤＶＤなど）を取り扱うディスク装置に用いられるターンテーブルに関する。また、本発明は、そのようなターンテーブルの成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は従来のターンテーブルの成形方法を説明するための成形型の部分断面図、図９（Ａ）は従来の成形方法で成形されたターンテーブルの使用状態を概略で示した一部破断側面図、同（Ｂ）は従来の問題点を説明するための説明図である。
【０００３】
図９（Ａ）のように、ディスク装置に用いられる合成樹脂成形体でなるターンテーブル１は、円板状のディスク（不図示）を支持するディスク支持体２の中央に円筒状のボス３が一体に設けられていて、回転駆動用モータＭの断面円形の回転軸Ｓに上記ボス３を圧入嵌合することにより固着されている。このボス３ではその内周面が回転軸Ｓに対する円筒状の圧入嵌合面３１となっている。
【０００４】
また、従来のターンテーブル１は、図８に例示した成形型１００を用いて射出成形される。この成形型１００は、成形空間１１０とこの成形空間１１０に通じる樹脂注入路１２０とを備えていて、成形型１００を２つの分割型１０１，１０２に分割することによって、成形されたターンテーブル１の離型を可能としている。この成形型１００を用いるターンテーブル１の成形工程では、矢印Ｘ１のように樹脂注入路１２０を通じて成形空間１１０に溶融樹脂を注入（充填）することによりその成形空間１１０を溶融樹脂で満たし、その後、成形空間１１０を満たしている樹脂を冷却硬化させた後、分割型１０１，１０２を引き離すことによって成形品であるターンテーブル１（図９（Ａ）参照）を取り出すという操作が行われる。したがって、従来は、成形空間１１０への１回の樹脂の注入によってターンテーブル９の全体形状を成形していた。
【０００５】
一方では、従来よりディスク駆動用モータの回転軸（スピンドル）の軸受ホルダを射出成形品で製作するための技術が提案されている（たとえば特許文献１参照）。また、部分的に凸状の厚肉部分を有する成形品の成形金型装置に関する技術も提案されている（たとえば特許文献２参照）。さらに、コンパクトディスクプレーヤなどの機器に用いられているターンテーブルの成形方法に関する技術も提案されている（たとえば特許文献３参照）。
【０００６】
これらの従来技術のうち、特許文献１に記載されている技術は、軸受けホルダーに具備される位置決め突部を、充填樹脂の合流によるウェルドラインの発生箇所を避けて位置させる、というものである。また、特許文献２に記載されている技術は、成形した成形品の冷却中に、その成形品の厚肉部を軸線方向に加圧することによって、冷却後の所謂ヒケの発生を抑制するというものである。
【０００７】
さらに、特許文献３に記載されている技術は、ターンテーブルの円板状の基体部の外周領域にディスク支持部を具備させる場合に、１回目の成形によって基体部を円板状に成形し、その後、２回目の成形によって基体部の外周領域に、基体部の肉厚に比して十分に小さい肉厚のディスク支持部を成形するという手順を踏むことによって、ディスク支持部の上面であるディスク支持面の平面性を高めるという技術であり、この技術によれば、１回目の成形で基体部の外周領域に樹脂の冷却硬化に伴う収縮変形量のばらつきが生じていても、２回目のディスク支持部の成形によって上記ディスク支持面の平面性が高まるとされている。また、この技術は、いわゆる成形技術のうちの二色成形法という技術を利用しているのであり、１回目の成形に用いた成形型としての上型と下型とのうち、下型は２回目の成形でもそのまま使用しているけれども、上型は２回目の成形ではディスク支持部の成形空間を備えたものに交換している。
【特許文献１】特開平６−２７０２９０号公報
【特許文献２】特開昭５９−１４６８０６号公報
【特許文献３】特開昭６４−５３８１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図８又は図９（Ａ）で説明した従来の成形方法によって製作されたターンテーブル１では、ボス３の外周面下部にディスク支持体２が一体に設けられているため、ボス３の円筒状の筒壁３２の見掛け上の肉厚は、ボス３の下部においてディスク支持体２によって増厚されており、また、ボス３の上端付近と下端付近とでは成形時の樹脂層の性状などが微妙に異なる。しかも、ボス３は回転駆動用モータＭの回転軸Ｓに圧入嵌合されてディスク支持体２をその回転軸Ｓに対する定位置に位置決めする機能を果たすものであるために、筒壁３２の肉厚をある程度厚くしてボス３に要求される必要強度を満たしておく必要がある。
【０００９】
これらのことから、従来のように成形型１００の成形空間１１０に溶融樹脂を注入してターンテーブル１の全体形状の成形を１回の成形で行うと、成形空間１１０への溶融樹脂の注入後の冷却硬化によって、筒壁３２を形成している樹脂層の収縮による寸法精度のばらつきが大きくなったり、筒壁３２の内周面である圧入嵌合面３１の形状が太鼓状に変形したりすることがあり、そのようなボス３の寸法精度のばらつきや圧入嵌合面３１に変形が生じているターンテーブル１を図９（Ａ）のように回転駆動用モータＭの回転軸Ｓに取り付けると、図９（Ｂ）のように、回転軸Ｓの軸線Ｓ１に対してボス３の軸線Ｌ１がθ（θは微小角度）だけ傾いたり、あるいは、回転軸Ｓの軸線Ｓ１とボス３の軸線Ｌ１とが一致しなくなったり、さらには、圧入力に過不足が生じたりする。そして、ボス３の軸線Ｌ１が傾いていたり位置ずれを生じていたりすると、ディスク回転中にディスク（不図示）に振れが生じて記録再生性能が低下する原因になるという問題が発生する。また、圧入力に過不足が生じていると、ボス３を回転軸Ｓに圧入嵌合するときの作業に支障を生じたり、圧入嵌合したボス３を引き抜く必要が生じたときに引き抜くことが困難になったり、回転軸１に圧入嵌合したボス３が位置ずれしてターンテーブル１の位置が適正な位置からずれたりするおそれがある。
【００１０】
そのため、従来は、成形条件を厳しく管理してターンテーブルを成形していたけれども、そのようにすると、管理コストなどが嵩み、ひいてはターンテーブルがコスト高になる。
【００１１】
これに対し、上掲の特許文献１、特許文献２、特許文献３の技術では、上記したような従来の問題やおそれを解消することが不可能であるか、又は、困難である。すなわち、特許文献１に記載された技術は、軸受けホルダーに具備される位置決め突部をウェルドラインの発生箇所を避けて位置させるというものであるに過ぎないので、上記した問題点やおそれの解決策とはなり得ない。特許文献２に記載されている技術は、成形した成形品の冷却中に、その成形品の厚肉部を軸線方向に加圧するという技術であるので、加圧手段が余分に必要になる上、寸法精度の維持などに高度な制御技術が要求されるようになって成形コストが高くつくことになる。さらに、特許文献３に記載されている技術は、ターンテーブルの成形工程を２回に分け、２回目の成形によって基体部の外周領域にディスク支持部を具備させるというものであるので、図９（Ａ）などで説明したボス３の成形に適用することが困難であり、仮に、適用することができたとしても、当該特許文献３の成形技術はいわゆる二色成形法であって、１回目の成形と２回目の成形とで成形型（上型）を交換するという面倒で煩わしい作業を行うことが不可欠であるという難点がある。
【００１２】
本発明は以上の状況の下でなされたものであり、回転駆動用モータの回転軸にボスを圧入する作業を適正な圧入力で行うことが可能であると共に、ボスに要求される必要強度を満たすことが可能であり、しかも、ボスを回転軸に圧入するだけで回転軸の軸線とボスの軸線とを一致させやすいターンテーブルを提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明は、図８で説明した従来の成形方法に改良を加えるだけで、成形条件をそれほど厳しく管理しなくても、そのようなターンテーブルを容易に成形することのできるターンテーブルの成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係るターンテーブルは、載架されたディスクを支持するディスク支持体の中央に回転駆動用モータの回転軸に圧入嵌合される円筒状のボスが一体に設けられた合成樹脂成形体でなるターンテーブルにおいて、上記ボスの円筒状の筒壁が、成形型のボス成形空間への１回目の樹脂注入によって成形された厚肉筒状の外層と、上記ボス成形空間への２回目の樹脂注入によって上記外層の内側でその外層よりも薄肉に成形された筒状の内層との複合層でなり、内層の内周面が成形用ピンの外周面により形成された円筒形成形面により成形されて上記回転軸に対する圧入嵌合面として形成されている。
【００１５】
この構成のターンテーブルによれば、成形型のボス成形空間への１回目の樹脂注入によって成形される厚肉筒状の外層の厚さに見合う強度がボスに付与される。したがって、外層の厚さを厚くすることによってボスの強度を高めることが可能である。また、成形された厚肉の外層の樹脂層が収縮していても、ボス成形空間への２回目の樹脂注入によって上記外層の内側で成形された筒状の内層が薄肉筒状であるために、その内層では樹脂層の収縮が生じておらず、しかも、内層の内周面が成形用ピンの外周面により形成された円筒形成形面により成形されて回転駆動用モータの回転軸に対する圧入嵌合面として形成されているので、圧入嵌合面に高い寸法精度が付与されている。したがって、圧入嵌合面を介してボスを回転軸に圧入することによってターンテーブルを回転駆動用モータの回転軸に取り付けると、回転軸の軸線とボスの軸線とが一致しやすくなり、圧入力に過不足を生じたりすることもなくなる。
【００１６】
本発明に係るターンテーブルでは、上記ボスの外周面下部に上記ディスク支持体が連設されているという構成を採用することができ、そのような構成を採用したとしても、上記の作用、すなわち、圧入嵌合面を介してボスを回転軸に圧入することによってターンテーブルを回転駆動用モータの回転軸に取り付けると、回転軸の軸線とボスの軸線とが一致しやすくなり、圧入力に過不足を生じたりすることもなくなる、という作用が奏される。
【００１７】
本発明に係るターンテーブルは、次の構成を採用することによっていっそう具体化される。すなわち、載架されたディスクを支持するディスク支持体の中央に回転駆動用モータの回転軸に圧入嵌合される円筒状のボスが一体に設けられた合成樹脂成形体でなるターンテーブルにおいて、上記ボスの外周面下部に上記ディスク支持体が連設されていて、上記ボスの円筒状の筒壁が、成形型のボス成形空間への１回目の樹脂注入によって成形されてこのボスに要求される必要強度を備えた厚肉筒状の外層と、この外層の内側への２回目の樹脂注入によって成形されてその外層よりも薄肉に形成された筒状の内層との複合層でなり、内層の内周面が成形用ピンの外周面により形成された円筒形成形面により成形されて上記回転軸に対する圧入嵌合面として形成されている、という構成を採用することによっていっそう具体化される。
【００１８】
この発明によると、厚肉筒状の外層がボスに要求される必要強度を備えているので、内層の厚さを可及的薄くしてその樹脂層の収縮を顕著に抑えることができるようになる。そのため、圧入嵌合面にきわめて高い寸法精度を付与することが容易に可能になる。
【００１９】
本発明に係るターンテーブルの成形方法は、載架されたディスクを支持するディスク支持体の中央に回転駆動用モータの回転軸に圧入嵌合される円筒状のボスが一体に設けられたターンテーブルを、成形型の成形空間に樹脂を注入して成形するターンテーブルの成形方法であって、上記ボスの円筒状の筒壁の成形工程に、厚肉筒状の外層を成形する外層成形工程と、この外層成形工程を経て成形された外層の内側への樹脂注入によってその外層よりも薄肉の筒状の内層を成形して上記外層と融着一体化させる内層成形工程とが含まれ、内層成形工程では、内層の内周面を、上記成形型に具備させた成形用ピンの外周面に形成されているピン側円筒成形面で成形することによってその内周面を上記回転軸に対する圧入嵌合面として形成する、というものである。
【００２０】
この成形方法を採用すると、外層成形工程で成形される厚肉筒状の外層の厚さに見合う強度がボスに付与される。したがって、外層成形工程で成形する外層の厚さを厚くすることによってボスの強度を高めることが可能である。また、内層成形工程では、外層よりも薄肉の筒状の内層を成形して上記外層と融着一体化させるので、外層成形工程で成形された厚肉の外層の樹脂層が収縮しても、内層成形工程で成形される筒状の内層が薄肉筒状であるために、その内層では樹脂層の収縮が生じにくく、しかも、内層の内周面が成形用ピンの外周面により形成された円筒形成形面により成形されて回転駆動用モータの回転軸に対する圧入嵌合面として形成されるので、圧入嵌合面に高い寸法精度が付与されるようになる。したがって、この方法で成形されたターンテーブルでは、圧入嵌合面を介してボスを回転軸に圧入することによってターンテーブルを回転駆動用モータの回転軸に取り付けると、回転軸の軸線とボスの軸線とが一致しやすくなり、圧入力に過不足を生じたりすることもなくなる。
【００２１】
本発明に係るターンテーブルの成形方法では次の手順を採用することが望ましい。すなわち、上記外層成形工程では、上記内層の厚さと同一厚さを有して上記成形用ピンに軸方向摺動可能に嵌合されたスリーブを上記ピン側円筒成形面を覆う位置に位置決めした状態でそのスリーブの外周面に形成されたスリーブ側円筒成形面で上記外層の内周面を成形し、上記内層成形工程では、外層成形工程を経て成形された外層の内周面と、上記スリーブを上記成形用ピンの軸方向に摺動させることにより逃がして上記外層の内周面との対向位置に露出させた上記ピン側円筒成形面と、の相互間に形成される内層成形空間に樹脂を注入して内層を成形するという手順を採用することが望ましい。これによれば、単一の成形型で成形工程を完結することができるので、所謂二色成形法のように成形型を成形工程の途中で交換するという面倒で煩わしい作業を行う必要がなくなって作業効率が向上するという利点があるほか、圧入嵌合面の寸法精度を向上させる上でも好ましい。
【００２２】
本発明に係るターンテーブルの成形方法では、上記成形型に、上記スリーブ側円筒成形面の周囲に形成された空間でなる外層成形空間と上記内層成形空間との両方に跨がって臨む１つの吐出口を備えた樹脂注入路を具備させ、上記外層成形工程では、上記吐出口の内層成形空間に臨む部分を上記成形用ピンのピン側円筒成形面を覆う位置に位置決めされているスリーブの端面によって閉塞させ、上記内層成形工程では、上記吐出口の外層成形空間に臨む部分を、外層成形工程を経て成形された外層の端面によって閉塞させる、という手法を採用することが可能である。これによれば、成形型に具備させる樹脂注入路の構成が複雑にならず、成形型を安価に提供できるという利点がある。
【００２３】
本発明に係るターンテーブルの成形方法は、次の手法を採用することによっていっそう具体化される。すなわち、載架されたディスクを支持するディスク支持体の中央に回転駆動用モータの回転軸に圧入嵌合される円筒状のボスが一体に設けられたターンテーブルを、成形型の成形空間に樹脂を注入して成形するターンテーブルの成形方法であって、上記ボスの円筒状の筒壁の成形工程に、厚肉筒状の外層を成形する外層成形工程と、この外層成形工程を経て成形された外層の内側への樹脂注入によってその外層よりも薄肉の筒状の内層を成形して上記外層と融着一体化させる内層成形工程とが含まれ、上記外層成形工程では、上記成形型に具備されている成形用ピンに軸方向摺動可能に嵌合されかつその成形用ピンの外周面によって形成されたピン側円筒成形面を覆う位置に位置決めされて上記内層の厚さと同一厚さを有するスリーブの外周面に形成されたスリーブ側円筒成形面で上記外層の内周面を成形すると共に、この外層成形工程で行われる上記成形空間への樹脂注入によって上記外層の成形と併せて上記ディスク支持体を成形するディスク支持体成形工程を行い、上記内層成形工程では、外層成形工程を経て成形された外層の内周面と、上記スリーブを上記成形用ピンの軸方向に摺動させることにより逃がして上記外層の内周面との対向位置に露出させた上記ピン側円筒成形面と、の相互間に形成される内層成形空間に樹脂を注入して上記内層を成形すると共に、この内層成形工程を経て成形された内層の内周面を上記回転軸に対する圧入嵌合面とし、上記成形型に、上記スリーブ側円筒成形面の周囲に形成された空間でなる外層成形空間と上記内層成形空間との両方に跨がって臨む１つの吐出口を備えた樹脂注入路を具備させ、上記外層成形工程では、上記吐出口の内層成形空間に臨む部分を上記成形用ピンのピン側円筒成形面を覆う位置に位置決めされている上記スリーブの端面によって閉塞させ、上記内層成形工程では、上記吐出口の外層成形空間に臨む部分を、外層成形工程を経て成形された外層の端面によって閉塞させる、という手法を採用することによっていっそう具体化される。
【００２４】
この方法では、外層成形工程で行われる成形空間への樹脂注入によって外層の成形と併せてディスク支持体を成形するディスク支持体成形工程を行うので、ターンテーブル全体の成形を、樹脂注入路を経て２回の樹脂注入を行うことによって行うことができるようになる。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように、本発明に係るターンテーブルによれば、回転駆動用モータの回転軸にボスを圧入する作業を適正な圧入力で行うことが可能であり、かつ、ボスに要求される必要強度を満たすことが可能であり、しかも、ボスを回転軸に圧入するだけで回転軸の軸線とボスの軸線とを一致させやすいという効果が奏される。
【００２６】
また、本発明に係るターンテーブルの成形方法によれば、図８で説明した従来の成形方法に改良を加えるだけで、成形条件をそれほど厳しく管理せずに、しかも、所謂二色成形法によらずに、上記のターンテーブルを容易に成形することができるという効果が奏される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１は本発明に係るターンテーブル１の要部の垂直断面図、図２は同ターンテーブル１のボス３の上端面の平面図である。
【００２８】
このターンテーブル１は、載架されたディスク（不図示）を支持するディスク支持体２の中央に回転駆動用モータＭの回転軸Ｓに圧入嵌合される円筒状のボス３が一体に設けられた合成樹脂成形体でなる（図９（Ａ）参照）。そして、ボス３の円筒状の筒壁３２が筒状の外層３３と筒状の内層３４との複合層でなり、外層３３が厚肉に成形されているのに対し、内層３４は外層３３よりも薄肉に成形されていて両層３３，３４は融着一体化している。また、ディスク支持体２はボス３の外周面下部に連設されている。
【００２９】
そして、ボス３に要求される必要強度は、外層３３の厚さを適正に定めることによって賄われている。これに対して、内層３４は薄肉に成形されていて、そうすることによって成型後の冷却効果に伴う内層３４の樹脂層の収縮を可及的小さく抑えている。また、内層３４の内周面が上記回転軸Ｓ（図９（Ａ）参照）に対する圧入嵌合面３１として形成されていて、この圧入嵌合面３１は、成型用ピンの外周面により形成された円筒状成形面によって高い寸法精度に成形されていて、冒頭に記載したような太鼓状の変形を生じていない。
【００３０】
したがって、ボス３を図９（Ａ）のように回転駆動用モータＭの回転軸Ｓに圧入嵌合することによってターンテーブル１を回転軸Ｓに取り付けると、回転軸の軸線とボスの軸線とが一致し、圧入力に過不足を生じることもない。また、外層３３によってボス３に十分な強度が付与されている。
【００３１】
なお、図２において、ａは外層３３と内層３４との境界部分の線状の成形跡であり、ｂは成形型に備わっている樹脂注入路の吐出口の輪郭線に相当する成形跡であって、これらはいずれもボス３の上端面に現れている。
【００３２】
次に、上記ターンテーブル１の成形方法を図３〜図７を参照して説明する。図３〜図６は成形手順の説明図、図７は図５の要部の拡大図である。
【００３３】
図３に樹脂注入前の成形型１００が示されている。この成形型１００は、成形空間１１０とこの成形空間１１０に通じる樹脂注入路１２０とを備えていて、成形型１００を上下２つの分割型１０１，１０２に分割することによって、成形されたターンテーブル１（図１参照）の離型を可能としている。
【００３４】
成形空間１１０には、ボス成形空間１４０とディスク支持体成形空間１５０とが含まれていて、ボス成形空間１４０の下部の周囲にディスク支持体成形空間１５０が拡がっている。また、ボス成形空間１４０は、後述する成形用ピン３００のピン側成形面３０２と上側の分割型（以下「上分割型」という）１０１の円筒面１０４との間の空間が相当していて、このボス成形空間１４０が、さらに、図３に示した外層成形空間１４１と、図５又は図７に示した内層成形空間１４２とに区画されていて、樹脂注入路１２０の吐出口１２１がそれらの外層成形空間１４１と内層成形空間１４２との両方に跨がって臨んでいる。
【００３５】
下側の分割型（以下「下分割型」という）１０２はベース体２００の定位置に設置されていて、傾斜カム面１３１を備えたカム体１３０を横方向スライド自在に収容している凹所１０３を備え、下分割型１０２に取り付けられた押引き手段としてのシリンダ１３２を押引き動作させることによってカム体１３０が凹所１０３内で横方向にスライドするようになっている。ベース体２００に成形用ピン３００が垂直に突設されていて、この成形用ピン３００がカム体１３０に具備された溝部１３３を挿通して成形空間１１０の中心に達し、その成形用ピン３００の上端面３０１が、閉型した上分割型１０１に突き当たるようになっている。また、成形用ピン３００には、図１で説明したボス３の筒壁３２の内層３４と同一厚さのスリーブ４００が上下摺動自在に嵌合されていて、このスリーブ４００が、上記カム体１３０の後退動作によって下動し、かつ、上記カム体１３０の前進動作によって上動するようになっている。そして、スリーブ４００の上動限では、そのスリーブ４００の上端面４０１が、閉型した上分割型１０１に突き当たり、その下動限では、図６のようにスリーブ４００の上端面４０１が成形空間１１０の下方に退避するようになっている。そして、スリーブ４００が上動限に位置しているときには、成形用ピン３００の外周面によって形成されているピン側円筒成形面３０２をそのスリーブ４００が覆って、そのスリーブ４００の外周面によって形成されているスリーブ側円筒成形面４０２が成形空間１１０内に露出するようになっている。
【００３６】
この成形型１００を用いるターンテーブル１の成形工程には、図４に示した外層成形工程及びディスク支持体成形工程と、図６に示した内層成形工程とが含まれている。以下、これらの工程などを順に説明する。
【００３７】
図４のように、外層成形工程及びディスク支持体成形工程では、スリーブ４００が上動限に位置して、成形用ピン３００のピン側円筒成形面３０２をスリーブ４００が覆っていて、スリーブ４００のスリーブ側円筒成形面４０２と上分割型１０２の円筒面１０４との間に上記外層成形空間１４１（図３参照）が形成されていると共に、樹脂注入路１２０の吐出口１２１の内層成形空間１４２に臨む部分がスリーブ４００の上端面４０１によって閉塞されている。この外層成形工程及びディスク支持体成形工程で、図４矢印Ｘ２のように樹脂注入路１２０を通じて成形空間１１０に溶融樹脂Ｐを注入すると、同図のように、ターンテーブル１のディスク支持体２とボス３の外層３３とが成形される。
【００３８】
外層成形工程及びディスク支持体成形工程を行った後に、それらの後工程として内層成形工程が行われるけれども、後工程を開始する前の段階、すなわち、外層成形工程で成形したボス３の筒壁３２の外層３３がある程度冷却硬化してその保形性が維持されるようになった段階で、図５又は図７のようにスリーブ４００が成形空間１１０の下方に退避し、それによって外層３３の内側に内層成形空間１４２が形成される。また、この段階では、樹脂注入路１２０の吐出口１２１の外層成形空間１４２（図３参照）に臨む部分が、成形された外層３３によって閉塞されている。なお、スリーブ４００の下動はカム体１３０の後退動作に連動する。
【００３９】
図６のように、内層成形工程では、矢印Ｘ３のように樹脂注入路１２０を通じて成形空間１１０、すなわち外層３３の内側に形成されている内層成形空間１４２（図５又は図７参照）に溶融樹脂Ｐが注入されてボス３の内層３４（図１参照）が成形され、その内層３４が外層３３と融着一体化する。内層３４は外層３３よりも薄肉であり、図１には符号ｔで内層３４の厚さを示してある。
【００４０】
この成形方法によると、外層成形工程では、スリーブ４００のスリーブ側円筒成形面４０２によって外層３３の内周面が成形される。また、内層成形工程では、成形用ピン３００のピン側円筒成形面３０２によって内層３４の内周面が成形されて、その内層３４の内周面が図１で説明した圧入嵌合面３１に相当する。
【００４１】
この成形方法を経て成形されたターンテーブル１では、外層成形工程で成形される厚肉筒状の外層３３の厚さに見合う強度がボス３に付与される。また、内層成形工程では、外層３３よりも薄肉の筒状の内層３４を成形して外層３３と融着一体化させるので、外層成形工程で成形された厚肉の外層３３の樹脂層が収縮しても、内層成形工程で成形される筒状の内層３４が薄肉筒状であるために、その内層３４では樹脂層の収縮が生じにくく、しかも、内層３４の内周面が成形用ピン３００のピン側円筒形成形面３０２により成形された圧入嵌合面３１とされるので、圧入嵌合面３１に高い寸法精度が付与されるようになる。また、圧入嵌合面３１が太鼓状に変形することもない。
【００４２】
したがって、この方法で成形されたターンテーブル１では、圧入嵌合面３１を介してボス３を回転軸に圧入するだけで図９（Ｂ）に示した角度θが０度に近くなって回転軸の軸線Ｓ１とボス３の軸線Ｌ１とが一致しやすくなり、圧入力に過不足を生じたりすることもなくなる。図１に示したボス３の筒壁３２の内層３４の厚さｔは可及的小さいことが望ましい。
【００４３】
また、この方法で成形されたターンテーブル１のボス３の上端面には、図２に示したように、外層３３と内層３４との境界部分を表す線状の成形跡ａと、樹脂注入路１２０の吐出口１２１の輪郭線に相当する成形跡ｂが残り、これらの成形跡ａ，ｂは研磨などによって消去しない限りボス３の上端面に残ったままになる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係るターンテーブルの要部の垂直断面図である。
【図２】同ターンテーブルのボスの上端面の平面図である。
【図３】成形型を示した垂直断面図である。
【図４】外層成形工程での成形型の垂直断面図である。
【図５】外層成形工程と内層成形工程との中間段階での成形型の垂直断面図である。
【図６】内層成形工程での成形型の垂直断面図である。
【図７】図５の要部を拡大した断面図である。
【図８】従来のターンテーブルの成形方法を説明するための成形型の部分断面図である。
【図９】（Ａ）は従来の成形方法で成形されたターンテーブルの使用状態を概略で示した一部破断側面図、（Ｂ）は従来の問題点を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  ターンテーブル
２  ディスク支持体
３  ボス
３１  圧入嵌合面
３２  ボスの筒壁
３３  外層
３４  内層
１００  成形型
１１０  成形空間
１２０  樹脂注入路
１２１  吐出口
１４０  ボス成形空間
３００  成形用ピン
３０２  ピン側円筒形成形面
４００  スリーブ
４０２  スリーブ側円筒成形面
Ｍ  回転駆動用モータ
Ｓ  回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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