(57)【要約】【課題】初期接着力が高く、エンボスによる干渉縞の発生がない粘着剤付きの合成樹脂化粧シートを提供する。【解決手段】合成樹脂化粧シート本体１、その裏面の粘着剤層２、その裏面の剥離シート３の積層構造であり、剥離シート３の粘着剤層接合面には、多角形状にランダムに配列されたパターンで線状に連続する凸条３ａが突出形成され、剥離シート３を剥離した状態で粘着剤層２の裏面には、凸条３ａに対応してランダムに配列されたパターンで線状に連続するエア抜き溝２ｂが形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂化粧シート本体、粘着剤層、剥離シートの積層構造になる粘着剤付き化粧シートにおいて、剥離シートの粘着剤層接合面には、多数の略多角形状がランダムに配列されたパターンで面方向に線状に連続する凸条が突出形成され、剥離シートを剥離した状態で粘着剤層の裏面には、前記凸条に対応してランダムに配列されたパターンで面方向に線状に連続するエア抜き溝が形成されていることを特徴とする粘着剤付き化粧シート。
【請求項２】
前記粘着剤層の粘着面には、外形線が略多角形状で、多数の略多角形状がランダムに隣接して形成された平面部の周囲を囲って面方向に連続するエア抜き溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の粘着剤付き化粧シート。
【請求項３】
前記エア抜き溝の溝幅が略３０〜３００μｍ、深さが略３〜２５μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の粘着剤付き化粧シート。
【請求項４】
前記エア抜き溝で囲まれた平面部の平均面積が略０．５〜３．５mm2 、エア抜き溝対平面部の面積比が略１／３〜１／７であることを特徴とする請求項２又は３に記載の粘着剤付き化粧シート。
【請求項５】
前記多角形状が４角形ないし１０角形から形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の粘着剤付き化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、店舗、オフィスなどの内装や、什器の加飾に用いる可撓性のある合成樹脂化粧シートであって粘着剤付き化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の粘着剤付き化粧シートは、合成樹脂による化粧シート本体と、その裏面の粘着剤層と、その裏面の剥離シートの積層構造になる。この粘着剤付き化粧シートから剥離シートを剥がして、店舗、オフィスなどの内装や、什器の加飾に用いるために被着体に貼着するにあたっては、空気を残さないように粘着させることが必要である。化粧シートと被着体との間に僅かでも空気が残ると、高温や高湿によって空気が気泡状に膨れ、見栄えが悪く、接着強度も落ちることになる。空気を残さないように粘着させるためには、職人的な技法に頼るほか、シートそれ自体の改良技術にもよっている。
【０００３】
その一つに以下の特許文献１に示すように、剥離シートとして、高さ数μｍ（略１〜５μｍ）の連続した凸線状の凸条が形成されている合成樹脂フィルムを使用したものがある。凸条は平行な直線、曲線、格子状の交叉直線を一定のパターンで配列している。
この特許文献１の構成によれば、剥離シートを引き剥がした状態で、粘着剤層表面には、上記凸条の転写形状である線状の凹部が平行に密に形成され、被接着面に粘着剤が接触した状態で凹部が空気の逃げ道を作り、これによって空気溜まりの形成が防止される。
【０００４】
また他の改良技術としては、以下の特許文献２に示すように、剥離シートに多数の小凹部を散点状に配置し、これによって剥離シートを剥離した状態で、粘着剤層表面に高さ３〜５０μｍとした小凸部を多数比較的密に突出形成したものがある。
この特許文献２のものは、接着初期段階でまず粘着剤層の小凸部の先端を被接着面に接着させてシートを定着させ、この後シートをしごくことにより空気を脱泡しつつ全面を接着させるものである。
【特許文献１】特許出願公開昭５９−７８２８５号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５０３７１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載の技術では、被接着面に密着させた後も粘着剤層内に一定パターンの線刻跡が残存し、この線刻跡により外方から見ると一定パターンが強調されてしまうため、透明シートの場合には見栄えの低下の原因となる。
【０００６】
特許文献２記載の技術では、化粧シートの粘着剤層を被接着面に位置決めした段階では、小凸部の先端のみが接着するだけであるため、初期接着力が弱く、この状態で化粧シートをしごいて密着させようとすると位置ずれを生じたり、しわが寄るなど、取り扱い性が悪かった。
【０００７】
本発明は、以上の課題を解決するものであり、その目的は初期接着力が高く、エンボスによる干渉縞の発生がない粘着剤付きの合成樹脂化粧シートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため本発明に係る粘着剤付き化粧シート１０は、図の実施の形態にも示すように、薄型で可撓性に富む合成樹脂化粧シートであって、合成樹脂化粧シート本体１、その裏面の粘着剤層２、その裏面の剥離シート３の積層構造であり、剥離シート３の粘着剤層接合面には、多角形状に、隣接する線状が平行とならないようにランダムに配列されたパターンで面方向に線状に連続する凸条３ａが突出形成され、剥離シート３を剥離した状態で粘着剤層２の裏面には、前記凸条３ａに対応してランダムに配列されたパターンで線状に連続するエア抜き溝２ｂが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
前記粘着剤層２の粘着面には、外形線が略多角形状にランダムに隣接して形成された平面部２ａの周囲を囲って面方向に連続し、化粧シート１０の裏面側と端面側に開口するエア抜き溝２ｂが形成されている。多角形状は、４〜１０角形であることが望ましい。平面部２ａは、角がアール状に湾曲した曲線によって形成されていてもさしつかえない。
【００１０】
前記エア抜き溝２ｂは、面方向にランダムに連続する線状であって、その溝幅は略３０μｍ〜３００μｍ、望ましくは略５０〜２００μｍ、深さは略３〜２５μｍ、望ましくは略５〜２０μｍであることを特徴としている。
【００１１】
また本発明では、前記エア抜き溝２ｂで囲われた平面部２ａの平均面積が略０．５〜３．５mm2 、望ましくは略１〜３mm2 、エア抜き溝対平面部の比が略１／３〜１／７であることが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
したがって、本発明では、被着体に貼着後に粘着剤層内にはランダムパターンの線状跡が残存するが、このようなランダムパターンでは強調されることが無いので表写り現象が極めて少なく、かつ平面部の面積が比較的大きく、平坦面とされているため、初期接着力が高く、ずれなどの不具合がない。
【００１３】
また、粘着剤層表面にランダムパターンを形成するにあたっては、剥離シートに形成された凸条を利用すればよいため、エンボスなどの方法により簡単に形成できる。
【００１４】
特に、溝幅、溝深さ、及び平面部の平均面積及び溝対平面部の比が前記数値範囲に収まっていることで、以上の効果を十分に発揮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態につき添付図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明に係る粘着剤付き化粧シートの断面図、図２は同部分拡大一部断面斜視図、図３は同粘着剤層の接着面形状を示す部分拡大平面図である。
【００１６】
図１において、１０は化粧シート、１は化粧シート本体、２は化粧シート本体の裏面一面に塗布された粘着剤層、３は粘着剤層３の裏面に貼着された剥離シートである。
化粧シート１０は、全体として１mm厚さ以下（望ましくは、０．２５mm〜０．５０mm）の薄型で可撓性に富む合成樹脂化粧シートである。化粧シート本体１は、塩化ビニル、ポリエステル、ポリプロピレンなどの可撓性の合成樹脂シートからなり、厚さ略０．１〜０．３mmの透明、着色透明、半透明、不透明のシートが用いられる。化粧シート本体１は、積層構造であってもよく、表面若しくは内部にエンボスなどの凹凸模様或いは印刷模様が形成されていても良い。
【００１７】
粘着剤層２は、例えばアクリル系接着剤などが用いられ、化粧シート本体１の裏面に、略３０〜８０μm 、好ましくは３５〜７０μm の厚みで形成される。
【００１８】
剥離シート３は、剥離面にシリコン等による離型処理を施した紙又はポリエチレン、ポリエステル、ポリポロピレンなどのプラスチックフィルムが用いられるが、特に略１００〜１６０μm の紙が好ましい。剥離シート３には、エンボスローラなどによって、多角形（図では、４ないし８角形）がランダム（隣接する角形の外形若しくは面積が異なり、外形線の方向がジグザグ状で直線状ではない形状）に配列されたパターンで線状に連続する凸条３ａを突出形成し、この凸条３ａの突出面を前記粘着剤層２側に向けて圧着したものである。上記の多角形は、その角部がアール状の湾曲形状であってもよい。
したがって、剥離シート３をはがした状態では、図３に示すごとく、粘着剤層２の表面には、凸条３ａの転写により、上記多角形（図では、４ないし８角形）若しくは湾曲外形状の平面部２ａの周囲を、周縁にまで連続するエア抜き溝２ｂで囲った形状が隣接して形成される。
【００１９】
なお、このエア抜き溝２ｂの溝幅は略５０〜２００μm 、溝深さは略５〜２０μm とすることが望ましい。
この理由は、上記数値を下回った場合にはエア抜き性が低下し、気泡が残留しやすくなるからである。逆に上記数値を上回った場合には、被接着物に接着した後に線刻跡が外方から視認され、表写りが低下するからである。
【００２０】
また、平面部２ａの平均面積が略１〜３mm2 、エア抜き溝２ｂ対平面部２ａの面積比が略１／３〜１／７であることが望ましい。
この理由は、平均面積が上記数値を下回った場合には、初期接着性が低下し、逆に上記数値を上回った場合にはエア抜き性が低下し、気泡が残留しやすいからである。また、面積比についても同様な理由である。
次に実施例により本発明の効果を説明する。
【実施例】
【００２１】
以下の表１に示す数値により、実施例１〜４、比較例１〜４のアクリル系粘着剤を塗工した粘着剤付き化粧シートを作製し、これを鏡面板（アクリル板）に張り合わせる際のエア抜き性、表写り、接着力を測定した。
具体的には、試料を２５mm×２００mmに切り、被着体（アクリル板）に２ゴムローラで１往復圧着し、４８時間後に測定した。
表写り性は、貼り合わせた化粧シートの表面を目視により観察した。
接着力の測定条件はＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠し、２３℃、１８０°剥離、剥離速度３００mm／分とした。
【００２２】
【表１】
2005193484.tif 000003
以上の表１に示すように、比較例４をのぞいて実施例、比較例ともエア抜け性は良好○であった。
初期接触面積の極端に小さい比較例１の場合には、表写りは良好○となるが、接着力が極端に低く、また規則的溝間隔とした比較例２，３の場合には、平面部が大きく規則的であるので粘着剤の凹凸が強調され表写り性が低下×していた。
これに対し、実施例１〜４の場合には、表写りは良好○か、ほぼ良好△であり、特に実施例１，２が良好な結果○を示し、総合性能では実施例２が最も良好であった。
なお、接着力に関しては１５Ｎ／２５mm以上（好ましくは２０Ｎ／２５mm以上）あれば問題無しと判定され、実施例１〜４とも、その数値以上となっている。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る粘着剤付き化粧シートの断面図である。
【図２】本発明に係る粘着剤付き化粧シートの部分拡大一部断面斜視図である。
【図３】同粘着剤の接着面形状を示す部分拡大平面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  化粧シート
１  化粧シート本体
２  粘着剤層
２ａ  平面部
２ｂ  エア抜き溝
３  剥離シート
３ａ  凸条
【図１】
2005193484.tif 000004
【図２】
2005193484.tif 000005
【図３】
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