(57)【要約】【課題】  面材に板材を接着する際に、板材を面材方向と面材方向と直交する方向の両方向へ同時に押圧することができる板材圧着具を提供する。【解決手段】  この発明に係る板材圧着具１は、板材Ａの前面を押圧する板材前面押え部３を一方に具備すると共に面材Ｂに取付けるためのねじ挿通孔４を他方に形成した押え板２と、前記板材押え部３と前記ねじ挿通孔４の中間の位置で前記ねじ挿通孔４からの距離ｒが前記押え板２のねじＥの回転方向側にある一端側６から他端側７に向って漸次長くなり且つその厚みｔが前記板材Ａの厚み以下である円弧状の段差部５とを有した構成とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の面材に固着する板材の前面を押圧する板材前面押え部を一方に具備すると共に前記面材に取付けるためのねじ挿通孔を他方に形成した押え板と、前記板材押え部と前記ねじ挿通孔の中間の位置で前記ねじ挿通孔からの距離が前記押え板のねじの回転方向側にある一端側から他端側に向って漸次長くなり且つその厚みが前記板材の厚み以下である円弧状の段差部とを設けたことを特徴とする板材圧着具。
【請求項２】
前記円弧状の段差部の他端側が直線状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の板材圧着具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建築物の面材に板材を固着する際に使用する板材圧着具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の壁下地材、床下地材や天井下地材への幅木、廻縁や仕上の見切材等の板材の固着に接着剤を使用する場合、面材と板材の間に介在している接着剤が固化するまでの間、面材と板材の間に隙間が生じないよう、板材前面を面材方向に押え固定する必要がある。また、壁下地面と床下地面、あるいは天井下地面の取合い部分に板材を固着させる場合においては、これら両面と板材との間に隙間が生じないよう、板材前面及び側面の双方に力を加えて板材を壁下地面方向及び床下地面、あるいは天井下地面方向へ押え固定する必要がある。従来においてこのような建築物の幅木、廻縁や仕上の見切材等の板材を面材に固着する際、合板、幅木等の端材や仮止め治具（例えば、特許文献１）を使用して板材を固定している。
【０００３】
前記端材を使用して面材に板材を押圧する場合、前記端材の一側面を板材の前面もしくは側面に当接させてから、板材からはみ出ている端材の部分にねじ、釘等の止着具を当てて面材に打ち付け固定することによって、板材に面材方向もしくは当接した板材側面方向への付勢力を付与することにより行っている。
【０００４】
又、前記特許文献１の仮止め治具の場合においては、板材の前面を仮取付け部とこの仮取付け部と連続した弾性湾曲部を有する仮止め治具の当該弾性湾曲部の先端の押え部で押え、前記仮取付け部を止着具で壁下地ごしに芯材に打ち付け板材を固定する構成のものである。
【特許文献１】特開平１０−５４１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
合板、幅木等の端材を使用して板材を幅木として壁下地面と床下地面方向に押圧する場合、板材を壁下地面か床下地面方向の一方向へのみしか押圧することが出来ず、従って、いずれか一方において接着不十分となり、施工精度上の問題点が生じている。又、特許文献１の仮止め治具の場合においては、板材前面を壁下地面方向へ押圧することは出来るが側面を押圧することは難しく、端材を使用する場合と同様の問題点を有している。
【０００６】
この発明は、上記の点に鑑み、板材を面材方向と面材方向と直交する方向の両方向へ同時に押圧することができる板材圧着具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためになされたこの発明の請求項１の板材圧着具は、板材の前面を押圧する板材前面押え部を一方に具備すると共に面材に取付けるためのねじ挿通孔を他方に形成した押え板と、前記板材押え部と前記ねじ挿通孔の中間の位置で前記ねじ挿通孔からの距離が前記押え板のねじの回転方向側にある一端側から他端側に向って漸次長くなり且つその厚みが前記板材の厚み以下である円弧状の段差部とを設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
又、同目的を達成するためになされた請求項２の板材圧着具は、請求項１の板材圧着具の前記円弧状の段差部の他端側が直線状に形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によると、板材の前面に板材前面押え部を当接し、板材の側面にねじの回転方向側でありねじ挿通孔からの距離が短い方の一端側の円弧状の段差部を当接するようにしてから、ねじ挿通孔にねじを入れて、工具によって押圧・回転させるだけで板材の前面と側面への押圧が同時に可能となり、壁、床、あるいは天井と板材の間に隙間が生じにくくなり施工精度が向上し、しかもねじ挿通孔へねじを入れて螺着するだけでよいので、手間が減少し施工時間の短縮が可能である。
【００１０】
又、前記板材圧着具が複雑な機構でないため生産費用が安くなり、板材圧着具が相当数必要な現場においてもこの板材圧着具の使用を徹底することが可能となる。
【００１１】
更に、前記板材圧着具を合板等ではなく、金属類で作製すれば耐久性が向上し、繰り返し使用することにより、ゴミの発生を抑制することができる。
【００１２】
この発明の請求項２の板材圧着具によると、円弧状の段差部の他端側を直線状に形成したので、この直線部分が板材圧着具をねじで押圧・回転し板材の側面に当接して側面を押圧した際に発生する反力によっても逆回転して押圧力を弛めることもなく、押圧状態を持続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明の実施の形態について以下図１乃至図８に基づいて説明する。
図１乃至図３は第１の実施形態を示している。
板材圧着具１は、押え板２と、この押え板２の一方にある板材前面押え部３と、前記押え板２の前記板材前面押え部３の他方にあるねじ挿通孔４と、前記板材押え部３と前記ねじ挿通孔４の中間の位置にある円弧状の段差部５とを有して構成されている。
【００１４】
前記押え板２は、一方に板材Ａの前面を面材方向に押圧する板材前面押え部３を具備すると共に他方に板材圧着具１を面材Ｂに取付けるためのねじ挿通孔４を形成したものである。
【００１５】
前記板材前面押え部３は、板材Ａの前面に当接し、ねじ挿通孔４へねじＦを入れて板材圧着具１を面材Ｂに螺着する際に、ねじＦの頭部が押え板２に当接し押え板２を面材方向に押圧するに従い、板材Ａを面材方向に押圧する部分である。
【００１６】
前記ねじ挿通孔４は、ねじFをこのねじ挿通孔４に入れてねじ込むことにより、板材圧着具１を面材Ｂに螺着し板材前面押え部３が板材Ａを面材方向に押圧するとともに、締付け時にねじFと押え板２との間に作用する摩擦力により板材圧着具１にねじＦの回転方向への回転力を生じさせるためのものである。
【００１７】
前記段差部５は、前記板材押え部３と前記ねじ挿通孔４の中間の位置にあり、板材Ａの側面に当接し、ねじ挿通孔４へねじFを入れて板材圧着具１を面材Ｂに螺着する際のねじFと押え板２との間に生ずる摩擦力による板材圧着具１のねじFの回転方向への回転角度が大きくなるに従ってより強く板材Ａの側面を押圧する円弧状の押圧部分である。従って、ねじ挿通孔４からの距離ｒが前記押え板２のねじFの回転方向側にある一端側６から他端側７に向って漸次長くなるように形成されている。又、段差部５の厚みｔは、板材前面押え部３から面材方向への力が板材Ａに十分に伝わるように、前記板材Ａの厚み以下としている。
【００１８】
以上の構成からなるこの発明の板材圧着具１によって板材Ａを固定する手順について説明する。
まず、板材Ａと面材Ｂとの間に接着剤を塗布し、板材Ａと面材Ｂとの間に隙間が出来ないように板材Ａを面材Ｂに接着させる。次に、図７に示すように、ねじ挿通孔４からの距離ｒが最も短い一端側６の円弧状の段差部５が板材Ａの側面に当接するように板材圧着具１を傾けて段差部５を板材Ａに当接し、ねじ挿通孔４に工具によってねじFを入れてねじ込み、板材圧着具１を面材Ｂに螺着する。図８に示すように、ねじＦの頭部が押え板２に当接すると板材前面押え部３が板材Ａ前面を面材方向に押圧する。同時に、ねじFと押え板２との間に作用する摩擦力によって板材圧着具１にねじFの回転方向である矢印イ方向に回転力が発生し、その力により段差部５が板材Ａの側面を矢印ロ方向に押圧する。ねじ挿通孔４から押え板２の端部までの距離ｒが一端側６から他端側７に向って漸次長くなっているため、板材圧着具１が矢印イ方向に回転するにつれ段差部５が板材Ａの側面に対し矢印ロ方向により強く加圧する。そして、板材Ａと面材Bとの間に塗布された接着剤が完全に固化した後、この板材圧着具１をねじFと共に面材Ｂから取り外す。
【００１９】
面材Ｂにのみ板材Ａを固着する場合、図４に示すように、板材Ａの側面両側に２以上の板材圧着具１を当接することにより板材Ａを板材圧着具１同士で挟持・押圧し固定する。壁下地材Cと床材Dの取合い部分に板材Ａを幅木として固着する場合においては、図５に示すように、板材圧着具１と床材Dで板材Ａを挟持・押圧し固定する。壁下地材Cと天井材Eの取合い部分に板材Ａを廻縁として固着する場合においては、図６に示すように、板材圧着具１と天井材Eで板材Ａを挟持・押圧し固定する。
【００２０】
図９は第２の実施形態を示している。
本実施形態の板材圧着具１が前記した第１の実施形態の板材圧着具１と異なる点は、円弧状の段差部５の他端側７が直線状に形成されている点である。この直線状に形成された直線状部８は、円弧状部９と異なり、板材Ａの側面を線ではなく面で押圧するようにしたもので、これによって、安定した状態で板材Ａの側面を押圧するようにしたものである。
【００２１】
すなわち、ねじ挿通孔４にねじＦを入れて押圧・回転させて、円弧状の段差部５の他端側７を板材Ａの側面に当接させた状態では、板材Ａの側面を押圧する反力によってねじＦの締め付けと反対方向へ回転しようとする力が発生し、板材Ａへの押圧力が弛む場合も生ずるが、この実施形態のように他端側７を直線状部８に形成することによって、反転を防止でき、板材圧着具１の板材Ａへの押圧力の低減を防止することができる利点がある。
尚、直線状部８の長さや角度はとくに限定されるものではないが、長すぎると円弧状部９がその分だけ短くなり押圧力の大きさに制限を受けるので、適切な長さが選択される。又、円弧状部９に対する角度が小さいと、直線状部８と円弧状部９の境界点１０を越えた時点で急に押圧力の低下を招くので、直線状部８のいずれの場所においてもできるだけねじ挿通孔４からの距離が境界点１０からの距離よりも小さくならないようにすることが望ましい。
【００２２】
以上の構成からなる第２の実施形態の板材圧着具１による板材Ａを固定する手順は第１の実施形態と同様であるが、本実施形態では、板材Aを板材圧着具１で固定する際に板材圧着具１がねじＦの回転に従い回転すると境界点１０が板材Aに当接した時点から段差部５の円弧状部９から直線状部８が板材Aの側面に当接することになり、安定した状態で板材Aの側面を押圧・固定することができるようにしている。
【００２３】
以上の説明からも明らかなように、この発明の板材圧着具１によると、簡単に板材Ａを壁下地面方向と床下地面、あるいは天井下地面方向等の両方向へ同時に押圧することができるため、幅木、廻縁や仕上の見切材等を面材Ｂに固着する際の施工精度が向上し、且つ、手間が減少し施工時間の短縮が可能となる。更に、板材圧着具１は単純な機構であるため作製が容易であり、生産費用が安くなる。
【００２４】
なお、図５及び図６に示した実施例は板材圧着具１を用いて壁下地材Cに板材Ａを固着させるものであるが、壁下地材Cのみならず床下地材あるいは天井下地材に板材Aを固着する場合においてもこの板材の圧着具１を活用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
建築物の面材に板材を固着するあらゆる建築現場において利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１の実施形態の板材圧着具の斜視図である。
【図２】板材圧着具の側面図である。
【図３】板材圧着具の使用状態断面図である。
【図４】板材圧着具の使用状態斜視説明図である。
【図５】板材圧着具を幅木に使用した時の斜視説明図である。
【図６】板材圧着具を廻縁に使用した時の斜視説明図である。
【図７】板材圧着具の使用状態正面説明図である。
【図８】板材圧着具の使用状態正面説明図である。
【図９】第２の実施形態の板材圧着具の斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  板材圧着具
２  押え板
３  板材前面押え部
４  ねじ挿通孔
５  段差部
Ａ  板材
Ｂ  面材
ｒ  ねじ挿通孔から押え板端部までの距離
ｔ  段差部の厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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