(57)【要約】【課題】難燃性、ストレッチ性、ピリング性等が可及的に向上された難燃性複合糸を提供すること。【解決手段】弾性繊維を芯部に配し、難燃性短繊維を鞘部に配してなる複合糸であって、該芯部の弾性繊維が複合糸全重量の５〜６０重量％を占め、且つ該鞘部の難燃性繊維が複合糸全重量の４０〜９５重量％を占めていると共に、該複合糸が実質的に無撚状態にある。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性繊維を芯部に配し、難燃性短繊維を鞘部に配してなる複合糸であって、該芯部の弾性繊維が複合糸全重量の５〜６０重量％を占め、且つ該鞘部の難燃性繊維が複合糸全重量の４０〜９５重量％を占めていると共に、該複合糸が実質的に無撚状態にあることを特徴とする難燃性複合糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は難燃性複合糸に関するものであり、さらに詳しくは、弾性繊維と難燃性短繊維とが複合されることにより、難燃性、ストレッチ性、ピリング性等が可及的に向上された難燃性複合糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種作業の効率化、高速化、省力化が進むにつれて、労働、交通災害の危険性が高くなってきており、人命尊重の観点から安全性向上が強く望まれている。特に、衣料の用途においては、難燃性や耐熱性などの安全機能に優れ、伸縮性、抗ピル性などの快適性に優れた衣料が望まれている。
【０００３】
このような要求に対し、例えば、特開２００３−１９３３４５号公報には、弾性繊維を芯部に配し、難燃性繊維を鞘部に配して撚糸することにより、シングルカバードヤーンやダブルカバードヤーンを得る方法が開示されているが、該方法においては、芯部の弾性繊維が完全に被覆されない為、火が着火した際、剥き出しになっている弾性繊維に火が付き易いという問題があった。
【０００４】
このような問題を解決するため、特開２００３−２２１７４４号公報には、リング精紡機などを使用し、弾性繊維を芯部に配し、難燃性短繊維を鞘部に配して精紡合撚させたコアスパン糸が開示されているが、該コアスパン糸は、芯部の弾性繊維の被覆状態は良好であるものの、鞘糸の撚により芯部の弾性繊維が拘束され、良好な伸縮性能が得られなくなるという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１９３３４５号公報
【特許文献２】特開２００３−２２１７４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点を解決し、難燃性、ストレッチ性、ピリング性等が可及的に向上された難燃性複合糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、弾性繊維に、難燃性短繊維を無撚の状態で複合させるとき、所望の複合糸が得られることを究明し、本発明に到達した。
【０００８】
かくして本発明によれば、弾性繊維を芯部に配し、難燃性短繊維を鞘部に配してなる複合糸であって、該芯部の弾性繊維が複合糸全重量の５〜６０重量％を占め、且つ該鞘部の難燃性繊維が複合糸全重量の４０〜９５重量％を占めていると共に、該複合糸が実質的に無撚状態にあることを特徴とする難燃性複合糸が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、難燃性、ストレッチ性、ピリング性等が可及的に向上された難燃性複合糸が得られるので、安全機能と快適性に優れた衣料等に好適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。本発明で用いる難燃性繊維は、その限界酸素指数が２５以上である繊維であり、環境問題や動きやすさの観点から、有機繊維であることが好ましい。
【００１１】
このような難燃性繊維の具体例としては、例えば、アラミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ノボロイド繊維などが挙げられ、さらに難燃アクリル繊維、ポリクラール繊維、難燃ポリエステル繊維、難燃綿繊維、難燃ウール繊維等も使用することができる。
【００１２】
中でも、燃焼時に溶融滴下しない芳香族ポリアミド繊維が好ましく、特に優れたＬＯＩ値を有するメタ系アラミド繊維、就中ポリメタフェニレンイソフタルアミドを用いることが有用である。
【００１３】
上記難燃性繊維は、繊度、繊維長、収縮特性等が異なる繊維を混紡したものであっても良い。繊維の繊度についても特に限定されないが、０．６〜５ｄｔｅｘが好ましい。繊維長については各種紡績方法に応じた繊維長とするのが良い。
【００１４】
また、本発明で用いる弾性繊維とは、２０％伸長時の伸長回復率が８０％以上の繊維を言い、具体的には、ポリエステルエラストマー繊維、ポリエステル系サイドバイサイド型複合繊維、ポリアミドエラストマー繊維、ポリウレタンエラストマー繊維、ポリカーボネートエラストマー繊維などの弾性繊維を挙げることが出来る。
【００１５】
本発明の複合糸においては、上記弾性繊維が芯部に、上記難燃性繊維の短繊維が鞘部に配されており、該複合糸が実質的に無撚状態にあることが肝要である。このように、複合糸が実質的に無撚状態にあれば、実撚糸の場合のように、鞘糸による芯部の弾性繊維への強い拘束力が働かず、芯部の弾性繊維の優れたストレッチ性や回復性を十分に発揮する事が出来る。また、鞘糸による芯糸の被覆率も向上して、火が着火した際、剥き出しになっている弾性繊維に火が付き易いという問題もなくなる。
【００１６】
本発明においては、芯部の弾性繊維が複合糸全重量の５〜６０重量％を占め、且つ鞘部の難燃性繊維が複合糸全重量の４０〜９５重量％を占めていることが重要である。
【００１７】
該難燃性繊維の混率が４０重量％より小さい場合には、短繊維の繊維本数が少なくなるため、十分な被覆性が得られず、一方、該難燃性繊維の混率が９５重量％より大きい場合には、弾性繊維の優れたストレッチ性と回復性が充分に発現しなくなる。好ましい難燃性繊維の混率は５０〜７０重量％である。
【００１８】
次に、本発明の複合糸を製造する方法について説明する。本発明の複合糸を製造するには、例えば、空気流の作用により短繊維成分（難燃性繊維）を結束させて紡績糸を形成するエアジェット精紡機などを使用し、適当なフィードローラーと糸道ガイドなどの設備を介して、弾性繊維を糸形成部手前で短繊維束中心部に供給することにより、得ることが出来る。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらにより制限されるものではない。尚、実施例中の各物性は以下の方法で測定した。また、実施例で特段の断りがない限り、パーセント（％）、比率はそれぞれ重量パーセント（重量％）、または重量比率を示す。
【００２０】
（１）伸長回復率
自記記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、１ｄｔｅｘ当り０．０８２６ｃＮの初荷重を掛けた状態で、繊維を２０ｃｍのつかみの間隔で取り付け、引張り速度を２０ｃｍ／分として、２０％の伸度まで引き伸ばし、直ちに、同じ速度で除重した後、再度初荷重まで引き伸ばし、このときの回復伸びを伸長回復率とした。
【００２１】
（２）ピリング
ＪＩＳ  Ｌ  １０７６−１９９２  Ａ法（ＩＣＩ試験機を用いる方法）に準じて織物のピリング性能を評価した。
試験機：ＩＣＩ試験機
評価時間：１０時間
【００２２】
（３）燃焼性
ＪＩＳ  Ｌ  １０９１−１９９９  繊維製品の燃焼性試験法  ８．１．１  Ａ−１法（４５°ミクロバーナー法）に準じ、規定のバーナーによる１分間加熱後の炭化面積を測定した。
【００２３】
（４）芯糸の被覆性
得られた複合糸の側面を、２５倍の倍率の顕微鏡で長さ１ｍに亘って観察した際、芯糸が表層から視認できる箇所の数を、×：１０ヶ所以上、△：５〜９ヶ所、○：１〜５ヶ所、◎：０ヶ所の４段階で表した。
【００２４】
（５）ストレッチ性とその回復性
複合糸を経糸と緯糸の両方に使用して平織組織の織物を製織し、得られた生機をオープンソーパーで９５℃リラックス熱処理をし、乾燥後、乾熱１８０℃でピンテンターを用いて仕上セットを行った。得られた布帛について、ストレッチ性及びストレッチの回復性を、１０人の熟練者により官能評価し、それぞれの平均値を×：なし、△：殆んどなし、○：良好、◎：極めて良好の４段階で表した。
【００２５】
［実施例１］
芯部に配する弾性繊維として、互いに固有粘度の異なる２種類のポリトリメチレンテレフタレートを、１：１の比率で張り合わせたサイドバイサイド型潜在捲縮発現性ポリエステル糸（旭化成株式会社製、商標名：ソロフレックス、５６ｄｔｅｘ／１２ｆ、２０％伸長時の伸長回復率：８８％）を使用し、鞘部に配する難燃性繊維として、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維の原綿（帝人株式会社製、商標名：コーネックス、１．７ｄｔｅｘ×５１ｍｍ、ＬＯＩ値＝３６）を使用した。
【００２６】
先ず、難燃性繊維の原綿を、通常の紡績方式を経て１．０ｇ／ｍの太さのスライバーとし、このスライバーをローラー方式のドラフト機構を有するエアジェット精紡機に仕掛けた後、前記の弾性繊維を、フィラメント用のフィードローラー装置と糸道ガイドを介して、エアジェット精紡機のフロントトップローラーとセカンドトップローラー間から短繊維束の幅方向中心位置に供給し、エアジェット精紡機のドラフト率を１２０倍に設定して、綿番手で４０‘ｓの複合糸を得た。この際、弾性繊維と難燃性短繊維との混率は表１に示す値になるように調整した。
【００２７】
なお、上記エアジェット精紡機の糸形成部は中空のエアノズルを有し、短繊維束の中心に弾性繊維が保持された状態で、エアノズル内の空気流により短繊維が結束し、無撚状態の複合糸が形成される機構となっている。
上記複合糸の製造においては、紡績性も良好であり、糸切れの発生もなかった。得られた複合糸の物性を表１に示す。
【００２８】
[実施例２]
実施例１において、弾性繊維と難燃性短繊維との混率が表１に示す値になるように、０．８ｇ／ｍの太さのスライバーを作成し、エアジェット精紡機のドラフト率を１８０倍に変更した以外は実施例１と同様に実施し、綿番手で６０‘ｓの複合糸を得た。
上記複合糸の製造においては、紡績性も良好であり、糸切れの発生もなかった。得られた複合糸の物性を表１に示す。
【００２９】
[実施例３]
実施例１において、弾性繊維と難燃性短繊維との混率が表１に示す値になるように、２．０ｇ／ｍの太さのスライバーを作成し、エアジェット精紡機のドラフト率を９０倍に変更した以外は実施例１と同様に実施し、綿番手で２０‘ｓの複合糸を得た。
上記複合糸の製造においては、紡績性も良好であり、糸切れの発生もなかった。得られた複合糸の物性を表１に示す。
【００３０】
[実施例４]
実施例１において、弾性繊維と難燃性短繊維との混率が表１に示す値になるように、２．２ｇ／ｍの太さのスライバーを作成し、エアジェット精紡機のドラフト率を５０倍に変更した以外は実施例１と同様に実施し、綿番手で１１‘ｓの複合糸を得た。
上記複合糸の製造においては、紡績性も良好であり、糸切れの発生もなかった。得られた複合糸の物性を表１に示す。
【００３１】
[比較例１]
実施例１において、弾性繊維と難燃性短繊維との混率が表１に示す値になるように、０．５５ｇ／ｍの太さのスライバーを作成し、エアジェット精紡機のドラフト率を２００倍に変更した以外は実施例１と同様に実施し、綿番手で７０‘ｓの複合糸を得た。
得られた複合糸の物性を表１に示す。上記複合糸においては、難燃性短繊維の比率が小さい為に十分な被覆性が得られず、芯部の弾性繊維が剥き出しになっている箇所が多く見られた。そのため、燃焼性も十分な性能が得られなかった。
【００３２】
[比較例２]
実施例１で使用したのと同じ弾性繊維、難燃性繊維を使用し、先ず、難燃性繊維の原綿を、通常の紡績方式を経て０．３５ｇ／ｍの太さの粗糸とし、この粗糸を従来汎用されているリング精紡機に仕掛けた後、弾性繊維を、フィラメント用のフィードローラー装置と糸道ガイドを介して、リング精紡機のフロントトップローラーとセカンドトップローラー間から短繊維束の幅方向中心位置に供給し、リング精紡機のドラフト率を４０倍、撚数を２７．８Ｔ／ｉｎｃｈに設定して、綿番手で４０‘ｓの複合糸を得た。この際、弾性繊維と難燃性短繊維との混率は表１に示す値になるように調整した。
得られた複合糸の物性を表１に示す。上記複合糸においては、実撚りが付与されているために、芯部の弾性繊維が拘束されており、充分なストレッチ性、回復性が得られなかった。
【００３３】
[比較例３]
実施例１において、鞘部の難燃性短繊維に代えて、限界酸素指数が２１のポリエチレンテレフタレート繊維の原綿（帝人株式会社製、１．７ｄｔｅｘ×５１ｍｍ、ＬＯＩ値＝２１）を使用した以外は実施例１と同様に実施し、綿番手で４０‘ｓの複合糸を得た。
得られた複合糸の物性を表１に示す。上記複合糸においては、鞘部がポリエステルで構成されている為、充分な燃焼性が得られなかった。
【００３４】
【表１】
2005213708.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明によれば、難燃性、ストレッチ性、ピリング性等が可及的に向上された難燃性複合糸が得られるので、安全機能と快適性に優れた衣料等に好適に使用することができる。