(57)【要約】【課題】軟化温度の高い樹脂を含浸した凹凸のあるプリプレグに、離型性フィルムを熱ラミネートし、十分な密着性を確保すること。【解決手段】凹凸のあるプリプレグ２０１の両面に、ベースフィルム１０１の片側に熱可塑性樹脂層１０２を有する離型性フィルム２０２を熱ラミネートすることにより、熱可塑性樹脂層１０２の軟化により密着を確保することにより、穴加工、導電性ペースト充填時における剥離やペーストにじみを抑制することができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも片面に設けられ、レーザーにて穴加工された後に、前記基材から剥離される離型性フィルムにおいて、少なくともベースフィルムの片面に熱可塑性樹脂層を備えた離型性フィルム。
【請求項２】
前記ベースフィルムがポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ＰＴＦＥ、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイミド、全芳香族ポリエステル（ＬＣＰ）、熱可塑性ポリイミドから選ばれる一つ以上の樹脂を含むフィルムである請求項１に記載の離型性フィルム。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂層がメチルセルロース、エチルセルロース、ベンジルセルロース、トリアセチルセルロース、ニトロセルロースから選ばれる一つ以上の繊維素系樹脂または酢酸ビニル、ポリウレタン、アクリル酸エステル樹脂から選ばれる一つ以上の樹脂を含む請求項１に記載の離型性フィルム。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂層に無機フィラーを含有する請求項１〜３に記載の離型性フィルム。
【請求項５】
前記離型性フィルムの少なくとも片面に熱硬化樹脂層を有する請求項１〜４に記載の離型性フィルム。
【請求項６】
前記熱硬化性樹脂層に無機フィラーを含有する請求項５に記載の離型性フィルム。
【請求項７】
請求項１から６までに記載の離型性フィルムにおいて、構成される少なくとも一つ以上の材料が、１１μｍ〜０．２μｍの波長の光線に対して光吸収特性を有する材料である請求項１〜６に記載の離型性フィルム。
【請求項８】
芯材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグの少なくとも片面に請求項１〜７に記載の離型性フィルムを有するフィルム付き基材。
【請求項９】
前記プリプレグに含浸された前記熱硬化性樹脂中に無機フィラーを含有することを特徴とする請求項８に記載のフィルム付き基材。
【請求項１０】
前記プリプレグに含まれる前記芯材が織布または不織布である請求項８または９に記載のフィルム付き基材。
【請求項１１】
前記プリプレグに含浸された樹脂の軟化温度が、前記離型性フィルムに形成された前記熱可塑性樹脂層の軟化温度より高い請求項８〜１０に記載のフィルム付き基材。
【請求項１２】
任意の位置に貫通孔を形成した請求項８〜１１に記載のフィルム付き基材。
【請求項１３】
前記芯材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグの少なくとも片面に、前記ベースフィルムの少なくとも片面に熱可塑性樹脂層を備えた離型性フィルムを加熱、加圧し貼り合わせる工程を有するフィルム付き基材の製造方法。
【請求項１４】
前記芯材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグと、前記ベースフィルムの片面に熱可塑性樹脂層を備えた離型性フィルムを貼り合わせる工程において、加熱加圧時の温度が、離型性フィルムの熱可塑性樹脂層の軟化温度より高く、かつプリプレグの熱硬化性樹脂の軟化温度より低いフィルム付き基材の製造方法。
【請求項１５】
前記ベースフィルムの少なくとも片面に熱可塑性樹脂層を備えた離型性フィルムを、前記芯材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグに貼り合わせ、フィルム付き基材を作成する工程と、前記フィルム付き基材に孔加工し、前記孔に導電体を充填する工程と、前記離型性フィルムを前記フィルム付き基材から剥離する工程と、金属箔または所定の導体パターンを前記芯材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグ両面に配置し、加熱加圧して両面を電気的に接続する工程と、を含む回路基板の製造方法。
【請求項１６】
前記ベースフィルムの少なくとも片面に熱可塑性樹脂層を備えた離型性フィルムを、前記芯材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグに貼り合わせ、フィルム付き基材を作成する工程と、前記フィルム付き基材に孔加工し、前記孔に導電体を充填し、前記フィルム付き基材から前記離型性フィルムを剥離する工程とを含む回路基板の製造方法において、前記離型性フィルムのベースフィルムを剥離した後、熱可塑性樹脂層を剥離する工程を有する請求項１５に記載の回路基板の製造方法。
【請求項１７】
前記ベースフィルムの少なくとも片面に熱可塑性樹脂層を備えた離型性フィルムを、前記芯材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグに貼り合わせ、フィルム付き基材を作成する工程と、前記フィルム付き基材に孔加工し、前記孔に導電体を充填する工程と、前記離型性フィルムを剥離する工程とを含む回路基板の製造方法において、前記プリプレグに含まれる熱硬化性樹脂を離型性フィルムに一部転写する工程を含む請求項１５または１６に記載の回路基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は導電性ペーストにより、少なくとも２層以上の回路パターンを接続してなる回路基板の製造方法、この回路基板の製造方法に好適なフィルム付き基材および離型性フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報通信をはじめとする電子機器の小型、高密度化に伴い、産業用にとどまらず民生用の分野においても回路基板の多層化が強く要望されるようになってきた。このような回路基板では、複数層の回路パターンの間をインナービアホール接続する接続方法および信頼度の高い構造の新規開発が不可欠になっている。本出願人は、特開平６−２６８３４５号により、導電ペーストによるインナービアホール接続した新規な構成の高密度の回路基板とその製造法を提案している。この回路基板の製造方法は、離型性マスクフィルムを備えた被圧縮性を有し不織布と熱硬化性樹脂の複合材からなる多孔質基材に貫通孔を設ける工程と、貫通孔に導電性ペーストを充填する工程と、貫通孔に導電性ペーストを充填した多孔質基材から離型性マスクフィルムを剥離する工程と、多孔質基材の離型性マスクフィルムを剥離した面に金属箔を張り合わせる工程と、金属箔を張り合わせた多孔質基材を加熱加圧して圧縮する行程からなる。
【０００３】
前記特開平６−２６８３４５号に記載の発明の工程中で、多孔質基材と離型性マスクフィルムの張り合わせは熱ラミネートで実施している。この場合、多孔質基材に含まれる熱硬化性樹脂を軟化温度以上にすることにより、ラミネート密着性を確保している。
【特許文献１】特開平６−２６８３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の構成および方法では、多孔質基材の樹脂の軟化を利用している。多孔質基材に含まれる含浸樹脂の軟化温度が高くなると、離型性フィルムを十分に密着させることができなくなる。図７に示す従来の方法によると、図７（ａ）に示す凹凸を有するプリプレグ３０１の両面に離型性フィルムを貼り合わせると、図７(b)に示すように、これらの間に隙間ができる。このような状態で貫通孔の形成図７（ｃ）、および導電性ペーストの充填図７（ｄ）を行うと、離型性フィルムの剥離や導電性ペーストのにじみ３０５が発生する。
【０００５】
また、熱ラミネートの温度を高く設定し、離型性フィルムの熱変形温度より高くして貼り付けると、ラミネート後に歪みが生じ、寸法が不安定となるという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、軟化温度の高い樹脂が含浸され、表面に凹凸を有する多孔質基材との密着性を確保した離型性フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の離型性フィルムは、基材の少なくとも片面に設けられ、レーザーにて穴加工された後に、前記基材から剥離される離型性フィルムにおいて、少なくともベースフィルムの片面に熱可塑性樹脂層を備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記ベースフィルムがポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ＰＴＦＥ、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイミド、全芳香族ポリエステル（ＬＣＰ）、熱可塑性ポリイミドから選ばれる一つ以上の樹脂を含むフィルムであることを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記熱可塑性樹脂層がメチルセルロース、エチルセルロース、ベンジルセルロース、トリアセチルセルロース、ニトロセルロースから選ばれる一つ以上の繊維素系樹脂または酢酸ビニル、ポリウレタン、アクリル酸エステル樹脂から選ばれる一つ以上の樹脂を含むことを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記熱可塑性樹脂層に無機フィラーを含有することを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記離型性フィルムの少なくとも片面に熱硬化樹脂層を有することを特徴とするものである。
【００１２】
前記熱硬化性樹脂層に無機フィラーを含有することを特徴とするものである。
【００１３】
また、離型性フィルムが構成される少なくとも一つ以上の材料が、１１μｍ〜０．２μｍの波長の光線に対して光吸収特性を有する材料であることを特徴とするものである。
【００１４】
更に、本発明のフィルム付き基材は芯材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグの少なくとも片面に離型性フィルムを有するものである。
【００１５】
また、上記のプリプレグに含浸された熱硬化性樹脂中に無機フィラーを含有することを特徴とするものである。
【００１６】
また、上記のプリプレグに含まれる芯材が織布または不織布であることを特徴とするものである。
【００１７】
また、上記のプリプレグに含浸された樹脂の軟化温度が、前記離型性フィルムに形成された前記熱可塑性樹脂層の軟化温度より高いことを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明のフィルム付き基材は任意の位置に貫通孔を形成したことを特徴とするものである。
【００１９】
更に、本発明のフィルム付き基材の製造方法は上記の芯材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグの少なくとも片面に、前記ベースフィルムの少なくとも片面に熱可塑性樹脂層を備えた離型性フィルムを加熱、加圧し貼り合わせる工程を有することを特徴とするものである。
【００２０】
また、フィルム付き基材の製造方法は上記の芯材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグと、前記ベースフィルムの片面に熱可塑性樹脂層を備えた離型性フィルムを貼り合わせる工程において、加熱加圧時の温度が、離型性フィルムの熱可塑性樹脂層の軟化温度より高く、かつプリプレグの熱硬化性樹脂の軟化温度より低いことを特徴とするものである。
【００２１】
更に、本発明の回路基板の製造方法は、上記のベースフィルムの少なくとも片面に熱可塑性樹脂層を備えた離型性フィルムを、上記の芯材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグに貼り合わせてフィルム付き基材を作成する工程と、上記のフィルム付き基材に孔加工し、その孔に導電体を充填する工程と、離型性フィルムをフィルム付き基材から剥離する工程と、金属箔または所定の導体パターンを芯材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグ両面に配置し、加熱加圧して両面を電気的に接続する工程と、を含むことを特徴とするものである。
【００２２】
また、本発明の回路基板の製造方法はベースフィルムの少なくとも片面に熱可塑性樹脂層を備えた離型性フィルムを、上記の芯材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグに貼り合わせ、フィルム付き基材を作成する工程と、フィルム付き基材に孔加工し、その孔に導電体を充填し、フィルム付き基材から離型性フィルムを剥離する工程とを含む回路基板の製造方法であって、離型性フィルムのベースフィルムを剥離した後、熱可塑性樹脂層を剥離することを特徴とするものである。
【００２３】
また、本発明の回路基板の製造方法は、ベースフィルムの少なくとも片面に熱可塑性樹脂層を備えた離型性フィルムを、上記の芯材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグに貼り合わせ、フィルム付き基材を作成する工程と、フィルム付き基材に孔加工し、その孔に導電体を充填する工程と、離型性フィルムを剥離する工程とを含む回路基板の製造方法であって、プリプレグに含まれる熱硬化性樹脂を離型性フィルムに一部転写する工程を含むことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の離型性フィルムによれば、熱可塑性樹脂層を有することにより、加熱ラミネートを行う際に、離型性フィルムの熱可塑性樹脂層は熱ラミネート時に軟化変形し、凹凸のある多孔質基材に密着することができるため、多孔質基材に含浸された樹脂の軟化温度や基材の凹凸に依存することなく、離型性フィルムを完全に密着させることができる。そのために基材に孔を設け、導電体ペーストを充填する際に、導電性ペーストのにじみが基材の表面を汚染することがなく極めて良好な信頼性を有する回路基板を作成することができる。
【００２５】
また、離型フィルムにより、レーザー等の高エネルギービームによる貫通孔形成時の熱により発生する、離型フィルムの縮退や、はがれ、浮きを防止できる。
【００２６】
また、本発明の離型性フィルムによれば、回路基板の製造工程中の加熱ラミネート工程において、フィルムの寸法変化が少ないだけでなく加熱し易くなりラミネータの消費電力を抑えられるという格別の効果も奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２８】
（実施の形態１）
図１は、本発明における離型性フィルムの基本構成図である。図１において、ベースフィルム１０１は本発明の離型性フィルムの主要構成要であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ＰＴＦＥ、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイミド、全芳香族ポリエステル（ＬＣＰ）、熱可塑性ポリイミド等の樹脂フィルムが利用できる。
【００２９】
このフィルムの厚みは３μｍ〜５０μｍ程度のものが用いられる。厚い方が剛性が高くなり、取り扱い性が向上するが、あまり厚いとラミネートする際に熱が伝わりにくく、また曲げにくくロール状にしにくいため好ましくない場合がある。
【００３０】
本発明の離型性フィルムは、前記ベースフィルム１０１の片側に熱可塑性樹脂層１０２を設けている。この熱可塑性樹脂層１０２には、メチルセルロース、エチルセルロース、ベンジルセルロース、トリアセチルセルロース、ニトロセルロースから選ばれる繊維素系樹脂または酢酸ビニル、ポリウレタン、アクリル酸エステル樹脂等の合成樹脂等を利用することができる。この熱可塑性樹脂層１０２は、塗工、ラミネート等の既存の方法により形成する事ができる。また、本発明の離型性フィルムを構成する熱可塑性樹脂層は、必要に応じてその表面をシリコン処理等の離型処理することができる。
【００３１】
熱可塑性樹脂層の厚みは３μｍ〜２０μｍであることが望ましい。これはあまり薄すぎるとプリプレグ表面の凹凸を吸収しきれず、また厚すぎると熱可塑性樹脂を軟化させるのに大量の熱エネルギーを要し不経済であるだけでなく、厚み方向に熱の伝わり方が不均一になりやすく、全面を完全に密着させることが難しいためである。
【００３２】
さらに熱可塑性樹脂層１０２には、必要に応じて無機フィラーを添加することができる。添加可能な無機フィラーとしては、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＢａＳＯ４、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＣａＣＯ３、Ａｌ（ＯＨ）３、Ｍｇ（ＯＨ）２などを用いることができる。
【００３３】
熱可塑性樹脂層に無機フィラーを添加することにより、更なる剛性向上と熱伝導性の確保ができるという効果がある。添加量としては熱硬化性樹脂中に３０vol.％程度混入することが望ましい。この添加量は多いと剛性向上や、熱伝導率の向上には効果的であるが、多すぎると熱硬化性樹脂層が脆くなり割れてしまったり、粉塵が発生するといった問題がある。逆に少なすぎると剛性向上や、熱伝導率の向上という効果をなさなくなる。
【００３４】
図２は、本発明の実施の形態１における離型性フィルムの構成図である。図２においてベースフィルム１０１および熱可塑性樹脂層１０２は、図１の構成と同じであり、熱可塑性樹脂層１０２の反対面に熱硬化性樹脂層１０３を設けている。この熱硬化性樹脂層１０３には、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、ケイ素樹脂、フラン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂などから選ばれる熱硬化性樹脂を利用することができる。
【００３５】
ベースフィルムに熱硬化性樹脂層１０３を設けることにより、本離型フィルムを用いた回路基板の製造工程において、レーザー等の高エネルギービームによる貫通孔形成時の熱により発生する、離型フィルムの縮退や、はがれ、浮きを防止できる。
【００３６】
この熱硬化性樹脂層は厚いほど剛性が高くなりしわの発生を抑えたり、寸法変化を抑えたりという効果が絶大であるが、あまり厚くなり過ぎると加熱工程にて熱可塑性樹脂層に熱が伝わりにくくなるため、適切な厚さにコントロールすることが重要である。この厚みは０．５μｍ〜３．０μｍの範囲にすることが好ましい。熱硬化性樹脂の厚みをこの範囲にすると、しわの入りにくさおよび寸法変化の抑制と加熱時の熱の伝わり易さを適切にバランスすることができる。
【００３７】
また、熱硬化性樹脂層１０３には、必要に応じて無機フィラーを添加することが望ましい。添加可能な無機フィラーとしては、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＢａＳＯ４、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＣａＣＯ３、Ａｌ（ＯＨ）３、Ｍｇ（ＯＨ）２などを用いることができる。
【００３８】
熱硬化性樹脂層に無機フィラーを添加することにより更なる剛性向上が可能となるという効果がある。添加量としては熱硬化性樹脂中に３０vol.％程度混入することによりこの効果は発現させることができる。
【００３９】
またこの無機フィラーの添加により、剛性が向上し、しわが入りにくくなり、寸法安定性が向上するだけでなく、熱が伝わり易くなり、加熱ラミネート工程が容易になるという効果も発現できる。この場合は熱硬化性樹脂層の厚みを無機フィラーがない場合と比較して大きくすることができ、更なる剛性および寸法安定性の向上が図れると同時に、加熱ラミネートも低温、短時間行うことができ、ラミネータの消費電力を削減できるため生産効率も向上する。
【００４０】
また、無機フィラーの添加により熱が伝わり易くなるため、無機フィラーが無い場合と比較して熱可塑性樹脂に加わる熱が安定し、安定した貼り付けが可能となるため、さらに高精度な、例えばビア径１００μｍ以下という基板の作成が容易となり、製造上の歩留まりも向上する。
【００４１】
また、無機フィラーの添加により熱が伝わり易くなるため、熱硬化性樹脂層の厚みを大きくでき、更に剛性や取り扱い易さおよび寸法安定性が向上する。
【００４２】
また、熱硬化性樹脂層の厚みを大きくすることができるだけでなく、熱硬化性樹脂層の厚みをシビアにコントロールする必要が無くなり、加熱ラミネート工程において貼り付け性能のよい離型性フィルムを容易に得ることができる。
【００４３】
かかる構成によれば、図５の様に凹凸を持つプリプレグ２０１の両面に本発明の離型性フィルム２０２を配し、ラミネートロール２１０により加熱加圧して貼り合わせることができる。この場合、図３に示すように、本発明の離型性フィルム２０２に設けた熱可塑性樹脂層１０２をプリプレグ２０１側に配置する。ラミネート時の熱により、熱可塑性樹脂層１０２が軟化、変形することにより、プリプレグ２０１の表面凹凸に沿って密着し、本発明のフィルム付き基材を得ることができる。
【００４４】
このときの加熱条件としては、用いている熱可塑性樹脂の軟化温度以上の温度で加熱することが望ましい。
【００４５】
ここで、本発明で用いられるプリプレグ２０１は芯材と熱硬化性樹脂より構成される。芯材にはガラス繊維などの無機繊維または、アラミド、液晶ポリマー、ＰＴＦＥなどの有機繊維による織布または不織布が用いられる。熱硬化性樹脂にはフェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、ケイ素樹脂、フラン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、シアネートエステル樹脂、ポリイミド樹脂などを利用することができ、芯材と複合化され、半硬化状態になっている。ここで、熱硬化性樹脂中に、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＢａＳＯ４、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＣａＣＯ３、Ａｌ（ＯＨ）３、Ｍｇ（ＯＨ）２などの無機フィラーを必要に応じて添加することができる。
【００４６】
また、図４に示すフィルム付き基材の任意の場所に、必要に応じて貫通孔２０３を形成することができる。貫通孔２０３の形成方法はドリル加工、レーザー加工など公知の加工法により実施することができる。この時、離型性フィルム２０２に熱硬化性樹脂層１０３があると、離型性フィルム２０２の剛性が高くなり、熱による寸法変化を起こしにくくなるので好ましい。
【００４７】
また、レーザーによる穴加工を行う場合、離型性フィルム２０２を構成するベースフィルム１０１、熱可塑性樹脂層１０２、熱硬化性樹脂層１０３の少なくとも一つに波長が１１．０μｍから０．２μｍの範囲の光を吸収する光吸収剤を添加することが好ましい。
【００４８】
光吸収剤としては、紫外線吸収剤（ＪＦ−７７：城北化学工業製：添加量１重量部）を本実施の形態では用いたが、その他の材料としては、ベンゾトリアゾール類やベンゾフェノン類などをはじめとする公知の紫外線吸収剤を用いることができる。
【００４９】
ベンゾトリアゾール類からなる紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、６−（２−ベンゾトリアゾリル）−４−ｔ−オクチル−６’−ｔ−ブチル−４’−メチル−２，２’−メチレンビスフェノール等がある。
【００５０】
ベンゾフェノン類からなる紫外線吸収剤としては、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−ベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシ−ベンゾフェノン等がある。
【００５１】
これらを用いて、紫外線領域以下の波長のレーザー光に対する光吸収性を備えることが可能となる。
【００５２】
この光吸収剤はベースフィルム、熱可塑性樹脂層、熱硬化性樹脂層の少なくとも一つの層に１〜１０重量％程度を入れることが好ましい。
【００５３】
本発明の離型性フィルムおよびフィルム付き基材を用いた回路基板の製造方法を図６に示す。
【００５４】
図６（ａ）に示すようにプリプレグ２０１の上下の両面に本発明の離型フィルム２０２を配置し、プリプレグ２０１の両面に本発明の離型性フィルム２０２（プリプレグ側に熱可塑性樹脂層を配置）を貼り合わせ、図６（ｂ）に示すフィルム付き基材を得る。
【００５５】
次に図６（ｃ）に示すように、フィルム付き基材に炭酸ガスレーザーを用いて貫通孔３０３を形成した。
【００５６】
次に図６（ｄ）に示すように、スクリーン印刷の手法を用いて貫通孔３０３に導電性ペースト３０４を充填した。
【００５７】
次に図６（ｅ）に示すように、両面の離型性フィルム２０２を剥離する。この場合、離型性フィルムを構成する外側の層から順次剥離することにより、導電性ペースト充填量の減少を抑制することができる。この剥離の際に、離型性フィルム側にプリプレグの樹脂が一部転写してもかまわない。
【００５８】
次に図６（ｆ）に示すように、両面に電解銅箔３０５を配置する。これを真空熱プレスする事により、図６（ｇ）に示す両面接続体を得ることができる。
【００５９】
最後に図６（ｈ）に示すように、両面の銅箔をフォトリソ、エッチングにより所望の回路パターン３０６を形成することにより、両面基板を得ることができる。
【００６０】
また、図６の（ｈ）に示す両面基板をコアとして、導電性ペーストが充填されたプリプレグ図６（ｅ）を両面に配置し、さらにその外側に電解銅箔を配置して図６（ｆ）〜（ｈ）と同様の真空熱プレス、フォトリソ、エッチングを繰り返すことにより多層基板を製造することができる。
【００６１】
本発明の離型性フィルム、フィルム付き基材を用いることにより、凹凸を有するプリプレグとの十分な密着性を確保することが可能となり、導電性ペーストによる層間接続を実現する高精度な回路基板を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明にかかる離型性フィルムは、凹凸を持つ軟化温度の高い絶縁基材との熱ラミネートにおいて優れた密着性を示し、その後の穴加工や導電性ペースト印刷等において安定したものづくりが可能となる。本発明は導電性ペースト接続による回路基板だけでなく、他の方式による回路基板製造にも応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明における離型性フィルムの基本構成断面図
【図２】本発明の実施の形態１における離型性フィルムの構成断面図
【図３】本発明の実施の形態１におけるフィルム付き基材の構成断面図
【図４】本発明の実施の形態１におけるフィルム付き基材の構成断面図
【図５】本発明の実施の形態１におけるフィルム付き基材の製造方法を示す断面図
【図６】本発明の実施の形態１における回路基板の製造方法を示す断面図
【図７】従来の回路基板の製造方法を示す断面図
【符号の説明】
【００６４】
１０１    ベースフィルム
１０２    熱可塑性樹脂層
１０３    熱硬化性樹脂層
２０１    プリプレグ（多孔質基材）
２０２    本発明の離型性フィルム
２０３    貫通穴
２１０    ラミネートロール
２０４    導電性ペースト
２０５    銅箔
２０６    回路パターン
３０１    プリプレグ（多孔質基材）
３０２    従来の離型性フィルム
３０３    加工穴
３０４    導電性ペースト
３０５    導電性ペーストにじみ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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