(57)【要約】【課題】  曲げ加工時にしわや断面形状の変形がなくなるマンドレルを提供することを課題とする。【解決手段】  中空形材５１を押し通し曲げ加工する際に、曲げ加工域の中空形材５１の内部に配置されるマンドレル５５において、弾性変形して、外周面が中空形材の内周面に当接可能な樹脂板（マンドレル手段）６１と、樹脂板６１の外周面を中空形材の内周面に向かって弾性変形させるボルト６７と、ロッド５３と、第１はさみプレート６３と、第２はさみプレート６５と、金属板５９（駆動手段）とで構成する。【選択図】          図１
2005224850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空形材を押し通し曲げ加工する際に、曲げ加工域の前記中空形材の内部に配置されるマンドレルにおいて、
弾性変形して、外周面が中空形材の内周面に当接可能なマンドレル手段と、
該マンドレル手段の外周面を前記中空形材の内周面に向かって弾性変形させる駆動手段と、
を有することを特徴とするマンドレル。
【請求項２】
前記マンドレル手段は、前記中空形材の軸方向に配置された複数の貫通穴を有するプレート部材であり、
前記駆動手段は、前記プレート部材の貫通穴を挿通し、前記中空形材の軸方向に移動することで前記プレート部材の外周面を変化させるテーパ部を有することを特徴とする請求項１記載のマンドレル。
【請求項３】
前記中空支持手段は、前記中空形材の軸方向に配置され、その外周面に前記中空形材の軸方向と略平行なスリットが形成された筒体であり、
前記駆動手段は、前記筒体の内筒部を挿通し、前記中空形材の軸方向に移動することで前記筒体の外周面を変化させるテーパ部を有することを特徴とする請求項１記載のマンドレル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空形材を押し通し曲げ加工する際に、曲げ加工域の前記中空形材の内部に配置されるマンドレルに関する。
【背景技術】
【０００２】
中空形材は、気体や液体などの輸送に用いられるほか、強度が大きく軽量にできるなど種種の優れた構造的特性を有しているので、自動車等の車両や建築材料等に広く用いられる。これらの用途では、直管のみならず、用途に応じて種種の曲げ形状のものが求められる。
【０００３】
中空形材を曲げると、曲げ加工域の内側には圧縮と内側の向けた力が作用するのでしわが発生しやすく、外側では引張り力が作用して肉厚が薄くなり、さらに、中空形材の断面形状が変形したり、中空形材がつぶれたりするので、高精度の曲げ加工を行う場合には、曲げ加工域の中空形材の内部にマンドレル（芯金）を配置し、中空形材の内部からその断面形状を支持するようにしている。
【０００４】
マンドレルの一例として、図５に示す構成のものが提案されている。図において、中空形材１内には、ロッド３と、ロッド３の先端に設けられたマンドレル５が配置されている。
【０００５】
マンドレル５は、外周面に首振り中子７を数珠状に連接し、その外側に可撓性のケース９を被せ、ケース９の先端と中子７の先端とをボルト１１で取り付けたものである。また、ケース９の後部意は、ケースリング１３が設けられている。
【０００６】
中空形材１は、固定されたパイプガイド１５に挿通され、パイプガイド１５に対して移動可能な可動ダイス１７に挿通される。そして、中空形材１を矢印Ａ方向に押しながら、可動ダイス１７をパイプガイド１５に対して移動させることにより、所望の曲げ形状を得ることができる（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−１０９１１７号公報（第４頁、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、図５に示す構成のマンドレル５においては、マンドレル２を中空形材１内に挿入できるように、ケース９の外周面と中空形材の１の内周面との間に若干の隙間があるように設定されている。このような隙間があると、曲げ加工の始めは、マンドレル２による中空形材１の断面形状の支持がなく、中空形材１にしわが発生したり、断面形状の変形が発生したりする場合がある。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、曲げ加工時にしわや断面形状の変形がなくなるマンドレルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、中空形材を押し通し曲げ加工する際に、曲げ加工域の前記中空形材の内部に配置されるマンドレルにおいて、弾性変形して、外周面が中空形材の内周面に当接可能なマンドレル手段と、該マンドレル手段の外周面を前記中空形材の内周面に向かって弾性変形させる駆動手段とを有することを特徴とするマンドレルである。
【００１０】
駆動手段を駆動することで、マンドレル手段の外周が中空形材の内周面に押接する。
請求項２に係る発明は、前記マンドレル手段は、前記中空形材の軸方向に配置された複数の貫通穴を有するプレート部材であり、前記駆動手段は、前記プレート部材の貫通穴を挿通し、前記中空形材の軸方向に移動することで前記貫通穴を有するプレート部材の外周面を変化させるテーパ部を有することを特徴とする請求項１記載のマンドレルである。
【００１１】
駆動手段が駆動されてテーパ部が中空形材の軸方向に移動すると、テーパ部はプレート部材の貫通穴の内周面を押接し、プレート部材の外周面が広がり、プレート部材の外周面が中空形材の内周面に押接する。
【００１２】
請求項３に係る発明は、前記中空支持手段は、前記中空形材の軸方向に配置され、その外周面に前記中空形材の軸方向と略平行なスリットが形成された筒体であり、前記駆動手段は、前記筒体の内筒部を挿通し、前記中空形材の軸方向に移動することで前記筒体の外周面を変化させるテーパ部を有することを特徴とする請求項１記載のマンドレルである。
【００１３】
駆動手段が駆動されてテーパ部が中空形材の軸方向に移動すると、テーパ部は筒体の内周面を押接し、筒体の外周面が広がり、筒体の外周面が中空形材の内周面に押接する。
中空形材の軸方向に移動し、テーパ部がマンドレル手段の貫通穴の壁面を押圧し、マンドレル手段の外周面が広がり、マンドレル手段の外周面が中空形材の内周面に押接する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１〜請求項３に係る発明によれば、曲げ加工する前に駆動手段を駆動することで、中空形材支持部材の外周面が中空形材の内周面を押圧し、中空形材支持部材の外周面と中空形材の内周面との間に隙間がなくなる。従って、中空形材の曲げ加工時に、しわの発生や断面形状の変形がなくなる。
【００１５】
また、駆動手段の駆動量を変化させることで、中空形材支持部材の外周面の中空形材の内周面への押圧力を調整することができ、最適な曲げ加工を得ることができる。
請求項２に係る発明によれば、中空形材支持部材として、複数のプレート部材を用いたことにより、プレート部材の枚数を増減させることで、所望の長さのマンドレルを得ることができる。
【００１６】
請求項３に係る発明によれば、中空形材支持部材として筒体を用いたことにより、マンドレルの組み付けが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を用いて本発明を実施するための形態を説明する。
（第１形態例）
図１を用いて、第１形態例を説明する。図１中（ａ）図は断面図、（ｂ）図は（ａ）図のマンドレルの分解図、（ｃ）図は（ａ）図の状態から曲げ加工を行った状態を示す断面図である。
【００１８】
（ａ）図、（ｂ）図に示すように、断面形状が矩形の中空形材５１内には、ロッド５３とロッド５３の先端部に設けられたマンドレル５５とが配置される。マンドレル５５において、中心部に貫通穴５９ａを有する金属板５９と、弾性変形して、外周面が中空形材の内周面に当接可能なマンドレル手段としての中心部に貫通穴６１ａを有する樹脂板（プレート部材）６１とが交互に配置されている。金属板５９の貫通穴５９ａと樹脂板６１の貫通穴６１ａとには、ウレタン樹脂等の可撓性を有する材質でなるスリーブ５７が挿通している。金属板５９には、隣接する樹脂板６１の貫通穴６１ａに嵌合可能な突部５９ｂが貫通穴５９ａの周縁に沿ってその全周にわたって形成されている。さらに、この突部５９ｂの樹脂板６１の貫通穴６１ａの周面に当接可能な面は、金属板５９と樹脂板６１との距離が短くなればなるほど樹脂板６１が中空形材５１の内周面に向かって弾性変形させるようなテーパ面５９ｃとなっている。
【００１９】
スリーブ５７の一方の端面側には、中心部に貫通穴６３ａが形成され、樹脂板６１に当接可能な第１はさみプレート６３が配設されている。第１はさみプレート６３の貫通穴６３ａの径は、スリーブ５７の貫通穴５７ａの径と略同じに設定され、第１はさみプレート６３のスリーブ５７と対向する面の貫通穴６３ａの開口は、スリーブ５７の一方の端部が遊嵌可能な座ぐり穴６３ｂが形成されている。
【００２０】
スリーブ５７の他方の端面側には、中心部に貫通穴６５ａが形成され、樹脂板６１に当接可能な第２はさみプレート６５が配設されている。第２はさみプレート６５の貫通穴６５ａの径は、スリーブ５７の貫通穴５７ａの径と略同じに設定されている。
【００２１】
そして、ボルト６７が、第１はさみプレート６３の貫通穴６３ａ、スリーブ５７の貫通穴５７ａ、第２はさみプレート６５の貫通穴６５ａの順に挿入され、ロッド５３の先端面に形成されためねじ穴５３ａに螺合している。ここで、ボルト７６を締めてボルト７６の頭部７６ａとロッド５３の先端面との距離を短くすると、第１はさみプレート６３と第２はさみプレート６５との間の距離が短くなる。すなわち、金属板５９と樹脂板６１とがボルト６７の軸方向に圧縮され、金属板５９と樹脂板６１との距離が短くなり、金属板５９の突部５９ｂのテーパ面５９ｃにより、樹脂板６１の外周面が中空形材５１の内周面に向かって弾性変形する。このように、ボルト６７と、ロッド５３と、第１はさみプレート６３と、第２はさみプレート６５と、金属板５９とでマンドレル手段である樹脂板６１の外周面を中空形材５１の内周面に向かって弾性変形させる駆動手段を構成している。
【００２２】
（ａ）図に示すように、中空形材５１は、固定されたパイプガイド７１に挿通され、パイプガイド７１に対して移動可能な可動ダイス７３に挿通されている。
次に、このような構成のマンドレル５５を用いた曲げ加工の作動を説明する。最初に、樹脂板６１の外周面が中空形材５１の内周面に当接しない状態のマンドレル５５に中空形材５１を挿入する。そして、ボルト６７、またはロッド５３を回転させ、樹脂板６１の外周面を中空形材５１の内周面に押接させる。その後、中空形材５１を矢印Ｂ方向に押しながら、可動ダイス７３をパイプガイド７５に対して移動させることにより、（ｃ）図に示すような所望の曲げ形状を得る。
【００２３】
曲げ加工を終了したならば、ボルト６７、またはロッド５３を先ほどとは逆方向に回転させ、樹脂板６１の外周面を中空形材５１の内周面から離脱させ、中空形材５１をマンドレル５５から抜く。
【００２４】
このようなマンドレル５５を用いることにより、以下のような効果を得ることができる。
（１）曲げ加工する前に駆動手段のボルト６７、またはロッド５３を回転させ、樹脂板６１の外周面を中空形材５１の内周面に押接させることにより、樹脂板６１の外周面と中空形材５１の内周面との間に隙間がなくなる。従って、中空形材５１の曲げ加工時に、しわの発生や断面形状の変形がなくなる。
（２）駆動手段の駆動量、すなわち、駆動手段のボルト６７、またはロッド５３の回転量を変化させることで、樹脂板６１の外周面の中空形材５１の内周面への押圧力を調整することができ、最適な曲げ加工を得ることができる。
（３）中空形材支持部材として、複数の樹脂板６１を用いたことにより、樹脂板６１の枚数を増減させることで、所望の長さのマンドレルを得ることができる。
（４）樹脂板６１と金属板５９とを交互に設けたことにより、樹脂板６１のみで構成するマンドレルより大きな剛性のマンドレル５５を得ることができる。
（第２形態例）
図２を用いて、第２形態例を説明する。図２中（ａ）図は断面図、（ｂ）図は（ａ）図のマンドレルの分解図、（ｃ）図は（ａ）図の状態から曲げ加工を行った状態を示す断面図である。尚、本形態例において、第１形態例と同一部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２５】
（ａ）図、（ｂ）図に示すように、本形態例のマンドレル８１において、弾性変形して、外周面が中空形材の内周面に当接可能なマンドレル手段としての中心部に貫通穴６１ａを有する樹脂板（プレート部材）６１が複数枚配置されている。樹脂板６１の貫通穴６１ａの径は、ロッド５３に行くに従って外径が小さくなる形状に設定されている。これら樹脂板６１の貫通穴６１ａにテーパパイプ８３が挿通している。このテーパパイプ８３は、内径が一定で、ロッド５３に行くに従って外径が小さくなる形状、すなわち、外周面にテーパ面が形成されている。
【００２６】
テーパパイプ８３の外径が大きな方である一方の端部側の外周面には、樹脂板６１に当接可能なつば部８３ａが形成されている。一方、テーパパイプ８３の他方の端部側には、中央部に貫通穴８５ａが形成され、樹脂板６１に当接可能なはさみ部材８５が配置される。はさみ部材８５の樹脂板６１側の端面の貫通穴８５ａの開口は、テーパパイプ８３が遊嵌可能な座ぐり穴８５ｂが形成されている。また、はさみ部材８５の座ぐり穴８５ｂが形成された面と反対側の面は、ロッド５３のめねじ穴５３ａが形成された端面に当接可能となっている。
【００２７】
そして、ボルト６７が、テーパパイプ８３の貫通穴８３ｂ、はさみ部材８５の貫通穴８５ａの順に挿入され、ロッド５３の先端面のめねじ穴５３ａに螺合している。ここで、ボルト７６を締めて、ボルト７６の頭部７６ａとロッド５３の先端面との距離を短くすると、ボルト６７の頭部６７ａに押されてテーパパイプ８３がロッド５３の先端面方向に移動する。このテーパパイプ８３の移動により、テーパパイプ８３のテーパとなった外周面が、樹脂板６１の貫通穴６１ａを押し、樹脂板６１の外周面が中空形材５１の内周面に向かって弾性変形する。
【００２８】
このように、ボルト６７と、ロッド５３と、テーパパイプ８３と、はさみ部材８５とでマンドレル手段である樹脂板６１の外周面を中空形材５１の内周面に向かって弾性変形させる駆動手段を構成している。
【００２９】
（ａ）図に示すように、中空形材５１は、固定されたパイプガイド７１に挿通され、パイプガイド７１に対して移動可能な可動ダイス７３に挿通されている。
次に、このような構成のマンドレル８１を用いた曲げ加工の作動を説明する。最初に、樹脂板６１の外周面が中空形材５１の内周面に当接しない状態のマンドレル８１に中空形材５１を挿入する。そして、ボルト６７、またはロッド５３を回転させ、樹脂板６１の外周面を中空形材５１の内周面に押接させる。その後、中空形材５１を矢印Ｂ方向に押しながら、可動ダイス７３をパイプガイド７１に対して移動させることにより、（ｃ）図に示すような所望の曲げ形状を得る。
【００３０】
曲げ加工を終了したならば、ボルト６７、またはロッド５３を先ほどとは逆方向に回転させ、樹脂板６１の外周面を中空形材５１の内周面から離脱させ、中空形材５１をマンドレル８１から抜く。
【００３１】
このようなマンドレル８１を用いることにより、以下のような効果を得ることができる。
（１）曲げ加工する前に駆動手段のボルト６７、またはロッド５３を回転させ、樹脂板６１の外周面を中空形材５１の内周面に押接させることにより、樹脂板６１の外周面と中空形材５１の内周面との間に隙間がなくなる。従って、中空形材５１の曲げ加工時に、しわの発生や断面形状の変形がなくなる。
（２）駆動手段の駆動量、すなわち、駆動手段のボルト６７、またはロッド５３の回転量を変化させることで、樹脂板６１の外周面の中空形材５１の内周面への押圧力を調整することができ、最適な曲げ加工を得ることができる。
（３）中空形材支持部材として、複数の樹脂板６１を用いたことにより、樹脂板６１の枚数を増減させることで、所望の長さのマンドレル８１を得ることができる。
（第３形態例）
図３を用いて、第３形態例を説明する。図３中（ａ）図は断面図、（ｂ）図は（ａ）図のマンドレルの分解図、（ｃ）図は（ａ）図の状態から曲げ加工を行った状態を示す断面図、（ｄ）図は（ａ）図の切断線Ｃ−Ｃでの断面図である。尚、本形態例において、第１形態例と同一部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３２】
（ａ）図、（ｂ）図、（ｄ）図において、マンドレル９１は、筒体９３と、テーパシャフトねじ９５とからなっている。
筒体９３の断面形状は矩形で、樹脂等の弾性材でなり、ロッド５３の先端面に当接するように配設される。筒体９３の中空形材５１の軸方向に沿った角部および面には、中空形材５１の軸と平行なスリット９３ａが形成されている。筒体９３のスリット９３ａは、ロッド５３と対向する面と反対側の面から筒体９３の略中央部まで形成されている。従って、スリット９３ａが形成された筒体９３の外周面は、中空形材５１の内周面に弾性変形して当接可能となり、この筒体９３がマンドレル手段に相当する。さらに、筒体９３の貫通穴９３ｂは、ロッド５３側に形成され、径が一定の直管部９３ｃと、スリット９３ａと対向するように形成され、直管部９３ｃに近づくに従って径が小さくなるテーパ部９３ｄとからなっている。
【００３３】
筒体９３の貫通穴９３ｂには、そのテーパ部９３ｄ側からテーパシャフトねじ９５が挿通される。テーパシャフトねじ９５は、筒体９３の貫通穴９３ｂのテーパ部９３ｄと対向するテーパ部９５ｄと、直管部９３ｃと対向する直管部９５ｃと、ロッド５３のめねじ穴５３ａに螺合するおねじ部９５ｅとからなっている。また、テーパシャフトねじ９５のテーパ部９５ｄには、筒体９３のスリット９３ａに嵌合して、テーパシャフトねじ９５の自転を禁止し、テーパシャフトねじ９５がロッド５３の軸方向にのみ移動可能とする突部９５ａが形成されている。
【００３４】
ここで、テーパシャフトねじ９５を回転させ、テーパシャフトねじ９５をロッド５３方向に移動させると、テーパシャフトねじ９５のテーパ部９５ｄが筒体９３のテーパ部９３ｄを押圧し、筒体９３のスリット９３ａが形成された外周面が中空形材５１の内周面に向かって弾性変形する。
【００３５】
このように、テーパシャフトねじ９５と、ロッド５３とでマンドレル手段である筒体９３の外周面を中空形材５１の内周面に向かって弾性変形させる駆動手段を構成している。
（ａ）図に示すように、中空形材５１は、固定されたパイプガイド７１に挿通され、パイプガイド７１に対して移動可能な可動ダイス７３に挿通されている。
【００３６】
次に、このような構成のマンドレル９１を用いた曲げ加工の作動を説明する。最初に、筒体９３の貫通穴９３ｂにテーパシャフトねじ９５を挿通させたマンドレル８１を中空形材５１を挿入する。そして、ロッド５３を回転させ、筒体９３のスリット９３ａが形成された外周面を中空形材５１の内周面に押接させる。その後、中空形材５１を矢印Ｂ方向に押しながら、可動ダイス７３をパイプガイド７１に対して移動させることにより、（ｃ）図に示すような所望の曲げ形状を得る。
【００３７】
曲げ加工を終了したならば、ロッド５３を先ほどとは逆方向に回転させ、筒体９３のスリット９３ａが形成された外周面を中空形材５１の内周面から離脱させ、中空形材５１をマンドレル９１から抜く。
【００３８】
このようなマンドレル９１を用いることにより、以下のような効果を得ることができる。
（１）曲げ加工する前に駆動手段のロッド５３を回転させ、筒体９３のスリット９３ａが形成された外周面を中空形材５１の内周面に押接させることにより、筒体９３のスリット９３ａが形成された外周面と中空形材５１の内周面との間に隙間がなくなる。従って、中空形材５１の曲げ加工時に、しわの発生や断面形状の変形がなくなる。
（２）駆動手段の駆動量、すなわち、駆動手段のロッド５３の回転量を変化させることで、筒体９３のスリット９３ａが形成された外周面の中空形材５１の内周面への押圧力を調整することができ、最適な曲げ加工を得ることができる。
（３）中空形材支持部材として筒体９３を用いたことにより、マンドレル９１の組み付けが容易となる。
（第４形態例）
図４を用いて、第４形態例を説明する。図４中（ａ）図は断面図、（ｂ）図は（ａ）図のマンドレルの分解図、（ｃ）図は（ａ）図の状態から曲げ加工を行った状態を示す断面図、（ｄ）図は（ａ）図の切断線Ｄ−Ｄでの断面図である。尚、本形態例において、第１形態例と同一部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３９】
（ａ）図、（ｂ）図、（ｄ）図に示すように、マンドレル１０１は、第１筒体１０３と、第１筒体１０３内に挿入される第２筒体１０５と、第２筒体１０５内に挿入されるテーパシャフトねじ１０７とからなっている。
【００４０】
第１筒体１０３は、一方の端面には底面が形成された有底角筒状で、樹脂等の弾性材でなり、ロッド５３の先端面にその底面１０３ｃが当接するように配設される。第１筒体１０３の中空形材５１の軸方向に沿った角部および面には、中空形材５１の軸と平行なスリット１０３ａが形成されている。第１筒体１０３のスリット１０３ａは、ロッド５３と対向する面と反対側の面から第１筒体１０３の略中央部まで形成されている。従って、スリット１０３ａが形成された第１筒１０３の外周面は、中空形材５１の内周面に弾性変形して当接可能となり、この第１筒体１０３がマンドレル手段に相当する。
【００４１】
第１筒体１０３内に挿入される第２筒体１０５も樹脂等の弾性材でなり、第２筒体１０５の中空形材５１の軸方向に沿った角部および面には、中空形材５１の軸と平行なスリット１０５ａが形成されている。第２筒体１０５のスリット１０５ａは、ロッド５３と対向する面と反対側の面から第２筒体１０５の略中央部まで形成されている。従って、スリット１０５ａが形成された第２筒体１０５の外周面は、第１筒体１０３のマンドレル手段として機能する箇所の内周面に弾性変形して当接可能となっている。さらに、第２筒体１０５の貫通穴１０５ｂは、ロッド５３側に形成され、径が一定の直管部１０５ｃと、スリット１０５ａと対向するように形成され、直管部１０５ｃに近づくに従って径が小さくなるテーパ部１０５ｄとからなっている。
【００４２】
第２筒体１０５の貫通穴１０５ｂには、そのテーパ部１０５ｄ側からテーパシャフトねじ１０７が挿通される。テーパシャフトねじ１０７は、第２筒体１０５の貫通穴１０５ｂのテーパ部１０５ｄと対向するテーパ部１０７ｄと、直管部１０５ｃと対向する直管部１０７ｃと、第１筒体１０３の底面１０３ｃに形成された貫通穴１０３ｄを挿通して、ロッド５３のめねじ穴５３ａに螺合するおねじ部１０７ｅとからなっている。また、テーパシャフトねじ１０７のテーパ部１０７ｄには、第２筒体１０５のスリット１０５ａに嵌合して、テーパシャフトねじ１０７の自転を禁止し、テーパシャフトねじ１０７がロッド５３の軸方向にのみ移動可能とする突部１０７ａが形成されている。
【００４３】
ここで、テーパシャフトねじ１０７を回転させ、テーパシャフトねじ１０７をロッド５３方向に移動させると、テーパシャフトねじ１０７のテーパ部１０７ｄが第２筒体１０５のテーパ部１０５ｄを押圧し、第２筒体１０５のスリット１０５ａが形成された外周面が第１筒体１０３の内周面に向かって弾性変形し、さらに、第１筒体１０３のスリット１０５ａが形成された外周面が中空形材５１の内周面に向かって弾性変形する。
【００４４】
このように、テーパシャフトねじ９５と、ロッド５３とで、第２筒体１０５を介してマンドレル手段である第１筒体１０３の外周面を中空形材５１の内周面に向かって弾性変形させる駆動手段を構成している。
【００４５】
（ａ）図に示すように、中空形材５１は、固定されたパイプガイド７１に挿通され、パイプガイド７１に対して移動可能な可動ダイス７３に挿通されている。
次に、このような構成のマンドレル１０１を用いた曲げ加工の作動を説明する。最初に、第１筒体１０３に第２筒体１０５を挿入し、第２筒体１０５の貫通穴１０５ｂにテーパシャフトねじ１０７を挿通させたマンドレル１０１を中空形材５１を挿入する。そして、ロッド５３を回転させ、第１筒体１０３のスリット１０３ａが形成された外周面を中空形材５１の内周面に押接させる。その後、中空形材５１を矢印Ｂ方向に押しながら、可動ダイス７３をパイプガイド７１に対して移動させることにより、（ｃ）図に示すような所望の曲げ形状を得る。
【００４６】
曲げ加工を終了したならば、ロッド５３を先ほどとは逆方向に回転させ、第１筒体１０３のスリット１０３ａが形成された外周面を中空形材５１の内周面から離脱させ、中空形材５１をマンドレル９１から抜く。
【００４７】
このようなマンドレル１０１を用いることにより、以下のような効果を得ることができる。
（１）曲げ加工する前に駆動手段のロッド５３を回転させ、第１筒体１０３のスリット１０３ａが形成された外周面を中空形材５１の内周面に押接させることにより、第１筒体１０３のスリット１０３ａが形成された外周面と中空形材５１の内周面との間に隙間がなくなる。従って、中空形材５１の曲げ加工時に、しわの発生や断面形状の変形がなくなる。
（２）駆動手段の駆動量、すなわち、駆動手段のロッド５３の回転量を変化させることで、第１筒体１０３のスリット１０３ａが形成された外周面の中空形材５１の内周面への押圧力を調整することができ、最適な曲げ加工を得ることができる。
（３）第１筒体１０３、第２筒体１０５の材質やスリットの位置を変えることで、１つの筒体を用いる場合に比べ、例えば、より小さな径の曲げを得ることができる等、さまざまな特性のマンドレル１０１を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】第１形態例を説明する図で、（ａ）図は断面図、（ｂ）図は（ａ）図のマンドレルの分解図、（ｃ）図は（ａ）図の状態から曲げ加工を行った状態を示す断面図である。
【図２】第２形態例を説明する図で、（ａ）図は断面図、（ｂ）図は（ａ）図のマンドレルの分解図、（ｃ）図は（ａ）図の状態から曲げ加工を行った状態を示す断面図である。
【図３】第３形態例を説明する図で、（ａ）図は断面図、（ｂ）図は（ａ）図のマンドレルの分解図、（ｃ）図は（ａ）図の状態から曲げ加工を行った状態を示す断面図、（ｄ）図は（ａ）図の切断線Ｃ−Ｃでの断面図である。
【図４】第４形態例を説明する図で、（ａ）図は断面図、（ｂ）図は（ａ）図のマンドレルの分解図、（ｃ）図は（ａ）図の状態から曲げ加工を行った状態を示す断面図、（ｄ）図は（ａ）図の切断線Ｄ−Ｄでの断面図である。
【図５】従来のマンドレルを説明する図である。
【符号の説明】
【００４９】
５１  中空形材
５３  ロッド
５５  マンドレル
５９  金属板
６１  樹脂板
６３  第１はさみプレート
６５  第２はさみプレート
【図１】
2005224850.tif 000003
【図２】
2005224850.tif 000004
【図３】
2005224850.tif 000005
【図４】
2005224850.tif 000006
【図５】
2005224850.tif 000007