(57)【要約】【課題】  面光源装置、その製造方法及びこれを有する表示装置を開示する。【解決手段】  面光源装置は、第１メイン領域と第１サブ領域が交互に形成された第１基板及び第１メイン領域と向かい合う第２メイン領域、第１サブ領域と向かい合う第２サブ領域が形成された第２基板を含む本体、第１サブ領域及び第２サブ領域の間に介在され第１メイン領域及び第２メイン領域に放電空間を提供し、各放電空間を互いに連結する通路を提供する空間分割部材、通路上に固定され各放電空間に作動ガスを供給する供給部材及び放電空間から可視光線を発生させる可視光線発生ユニットを含む。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１メイン領域と第１サブ領域が交互に形成された第１基板及び第１メイン領域と向かい合う第２メイン領域、前記第１サブ領域と向かい合う第２サブ領域が形成された第２基板を含む本体と、
前記第１及び第２サブ領域の間に介在して前記第１及び第２メイン領域に放電空間を提供し、前記各放電空間を互いに連結する通路を提供する空間分割部材と、
前記通路上に固定され前記各放電空間に作動ガスを供給する第１供給部材と、
前記放電空間から可視光線を発生させる可視光線発生ユニットと、
を含むことを特徴とする面光源装置。
【請求項２】
前記放電空間は第１長さを有し、前記空間分割部材は、前記通路を形成するために前記第１長さより短い第２長さを有することを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項３】
前記第１供給部材は、前記放電空間に含まれた不純ガスを吸着する吸着部材を更に含むことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項４】
前記本体は、前記通路に配置され前記第１供給部材を固定するための固定ボスを更に含むことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項５】
前記第１供給部材は、前記固定ボスに挿入されるリング形状を有することを特徴とする請求項４記載の面光源装置。
【請求項６】
前記固定ボスは、前記空間分割部材と同じ材質からなることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項７】
前記固定ボスは、前記空間分割部材と互いに異なる材質からなることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項８】
前記第１供給部材は、加熱されることにより水銀を含む作動ガスを発生することを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項９】
前記通路に対応する前記第２基板の第２サブ領域には、前記第１供給部材の第１端部が挿入される結合溝が形成され、前記第１供給部材の第１端部と向かい合う第２端部は、第１基板の第１サブ領域に接触されることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項１０】
前記通路に対応する前記第２基板の第２サブ領域には、前記第１供給部材の第１端部が挿入される第１結合溝が形成され、第１基板の第１サブ領域には前記第１供給部材の第２端部が挿入される第２結合溝が形成されることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項１１】
第２供給部材を更に含み、前記第１供給部材及び第２供給部材は、前記放電空間の両端部にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項１２】
前記可視光線発生ユニットは、
前記放電空間で放電することにより前記作動ガスから非可視光源を発生させるために、前記本体の外側面に配置された一対の電極と、
前記第１メイン領域に形成され前記非可視光線を可視光線に変更させる第１蛍光層と、
を含むことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項１３】
前記可視光線発生ユニットは、前記第２メイン領域に配置され前記非可視光線を可視光線に変更させる第２蛍光層を更に含むことを特徴とする請求項１２記載の面光源装置。
【請求項１４】
前記第２基板及び前記第２蛍光層の間に介在された光反射層を更に含むことを特徴とする請求項１３記載の面光源装置。
【請求項１５】
前記電極は前記空間分割部材とほぼ直交する方向に配置され、前記電極は前記放電空間の両端部に配置されたことを特徴とする請求項１２記載の面光源装置。
【請求項１６】
前記空間分割部材は、前記通路を形成するために少なくとも２個以上で構成されることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【請求項１７】
第１メイン領域と第１サブ領域が交互に形成された第１基板を製造する段階と、
前記第１メイン領域と向かい合う第２メイン領域、前記第１サブ領域と向かい合う第２サブ領域が形成された第２基板を製造する段階と、
前記第１及び第２メイン領域に放電空間を提供し、前記各放電空間を互いに連結する通路を形成するための空間分割部材を前記第２サブ領域に形成する段階と、
前記各放電空間に作動ガスを供給するための供給部材を前記通路に配置する段階と、
前記第１基板及び第２基板をアセンブリする段階と、
を含むことを特徴とする面光源装置の製造方法。
【請求項１８】
前記空間分割部材を形成する段階は、前記通路上に配置された前記供給部材を固定するための固定ボスを形成する段階を更に含むことを特徴とする請求項１７記載の面光源装置の製造方法。
【請求項１９】
前記第１基板を製造する段階は、前記第１メイン領域に第１蛍光層を形成する段階を含むことを特徴とする請求項１７記載の面光源装置の製造方法。
【請求項２０】
前記第２基板を製造する段階は、前記第２メイン領域に光反射層を形成する段階、前記光反射層に第２蛍光層を形成する段階を含むことを特徴とする請求項１７記載の面光源装置の製造方法。
【請求項２１】
前記供給部材を配置する段階以後には、前記供給部材から前記作動ガスを放出させるために、前記供給部材を加熱する段階を更に含むことを特徴とする請求項１７記載の面光源装置の製造方法。
【請求項２２】
前記第１基板に前記放電空間で放電を発生するための電極を配置する段階を含むことを特徴とする請求項１７記載の面光源装置の製造方法。
【請求項２３】
前記第１基板を製造する段階は、前記第１基板の第１サブ領域に第１結合溝を形成する段階を含み、前記第２基板を製造する段階は、前記第２サブ領域に前記第１結合溝と向かい合う第２結合溝を形成する段階を含むことを特徴とする請求項１７記載の面光源装置の製造方法。
【請求項２４】
空間を含む本体、前記本体の内部に配置され前記空間を少なくとも２個に分割して複数個の放電空間を提供し、前記各放電空間を連結するための通路を有する空間分割部材、前記通路に配置され前記各放電空間に作動ガスを供給する供給部材、前記放電空間から可視光線を発生させる可視光線発生ユニットを含む面光源装置と、
前記可視光線を情報が含まれたイメージ光に変更させる表示パネルと、
を含むことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面光源装置、その製造方法及びこれを有する表示装置に関し、より詳細には、製造工程数を減少させ、寿命が長い面光源装置、その製造方法及びこれを有する表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、表示装置は、情報処理装置で処理されたデータを映像に変換する。表示装置の１つである液晶表示装置は、液晶を用いて映像を表示する。
【０００３】
液晶は、電界の方向及び強度に対応して配列が変更される電気的特性を有する。また、液晶は配列が変更されるにつれて、提供された光の透過率を変更させる光学的特性を併せ持つ。
【０００４】
液晶表示装置は、液晶の電気的特性及び光学的特性を用いて映像を表示する。液晶表示装置は、ＣＲＴ等に対して嵩が非常に小さく、重量が軽いという長所を有する。従って、液晶表示装置は、携帯用コンピュータ、通信機器、液晶ＴＶ、及び宇宙航空産業等に広く用いられている。
【０００５】
液晶を制御するために、液晶表示装置は、液晶を制御する液晶制御パート及び液晶に光を提供する光供給パートを必要とする。
【０００６】
液晶制御パートは、液晶及び液晶に電界を印加するために互いに離間した第１及び第２電極を含む。第１電極は複数個で構成され、第２電極は第１電極と対向して１個で構成される。各第１電極には、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が連結され、互いに異なるレベルを有する画素電圧が印加される。第２電極には同じレベルの基準電圧（ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ  ｖｏｌｔａｇｅ）が印加される。
【０００７】
光供給パートは、液晶制御パートに光を提供する。光は第１電極、液晶及び第２電極を順次に通過して映像が表示される。この際、映像の表示品質は、光供給パートの輝度均一性により大きく影響を受ける。
【０００８】
従来表示装置の光供給パートは、冷陰極線管方式ランプ（ＣＣＦＬ）または発光ダイオード（ＬＥＤ）が主に用いられる。冷陰極線管方式ランプは輝度が高く、寿命が長く、白色光を発生させ、白熱灯に対して非常に小さい発熱量を有するという長所を有し、発光ダイオードは、低消費電力及び高輝度長所を有する。
【０００９】
しかし、従来冷陰極線管方式ランプまたは発光ダイオードは、共通的に光の輝度均一性が低いという短所を有する。
【００１０】
従って、冷陰極線管方式ランプまたは発光ダイオードにより光を発生させる光供給パートは、光の輝度均一性を増加させるために、導光板（ＬＧＰ）、拡散部材及びプリズムシート等のような光学部材を含む。
【００１１】
これにより冷陰極線管方式ランプまたは発光ダイオードを用いる表示装置は、光学部材による嵩及び重量が大きく増加し、液晶表示装置を構成する部品数が増加して、生産費用が増加するという問題点を有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従って、本発明はこのような従来問題点を勘案したものであって、本発明の第１目的は、光の輝度均一性を大きく向上させ、寿命をより向上させ、製造工程数をより減少させた面光源装置を提供することにある。
【００１３】
また、本発明の第２目的は、前記面光源装置の製造方法を提供することにある。
【００１４】
また、本発明の第３目的は、前記面光源装置を有する表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の第１目的を具現するために、本発明は、第１メイン領域と第１サブ領域が交互に形成された第１基板及び第１メイン領域と向かい合う第２メイン領域、第１サブ領域と向かい合う第２サブ領域が形成された第２基板を含む本体、第１及び第２サブ領域の間に介在され第１及び第２メイン領域に放電空間を提供し、各放電空間を互いに連結する通路を提供する空間分割部材、通路上に固定され各放電空間に作動ガスを供給する供給部材、及び放電空間から可視光線を発生させる可視光線発生ユニットを含む面光源装置を提供する。
【００１６】
また、本発明の第２目的を具現するために、本発明は、第１メイン領域と第２サブ領域が交互に形成された第１基板を製造する段階、第１メイン領域と向かい合う第２メイン領域、第１サブ領域と向かい合う第２サブ領域が形成された第２基板を製造する段階、第１及び第２メイン領域に放電空間を提供し、各放電空間を互いに連結する通路を形成するための空間分割部材を第２サブ領域に形成する段階、各放電空間に作動ガスを供給するための供給部材を通路に配置する段階及び空間分割部材を介して第１基板及び第２基板をアセンブリする段階を含む面光源装置の製造方法を提供する。
【００１７】
また、本発明の第３目的を具現するために、本発明は、空間を含む本体、本体の内部に配置され空間を少なくとも２個に分割して複数個の放電空間を提供し、各放電空間を連結するための通路を有する空間分割部材、通路に配置され各放電空間に作動ガスを供給する供給部材、放電空間から可視光線を発生させる可視光線発生ユニットを含む面光源装置及び可視光線を情報が含まれたイメージ光に変更させる表示パネルを含む表示装置を提供する。
【００１８】
本発明によると、光の輝度、輝度均一性をより向上させ、製造工程をより単純化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
面光源装置
（実施例１）
図１は、本発明の第１実施例による面光源装置を示す部分切開分解斜視図である。
【００２０】
図１を参照すると、面光源装置１００は、本体１１０、空間分割部材１２０、供給部材１３０、及び可視光線発生ユニット１４０を含む。
【００２１】
本体１１０は、第１基板１１１及び第２基板１１２を含む。本体１１０は、第１基板１１１及び第２基板１１２の間に介在し、本体１１０の内部に空間を形成する密封部材１１３を更に含む構成とすることができる。本実施例では、第１基板１１１及び第２基板１１２の間に密封部材１１３が配置される。
【００２２】
第１基板１１１は透明な物質を含み、直方体プレート形状を有する。第１基板１１１は、第１メイン領域（ｆｉｒｓｔ  ｍａｉｎ  ｒｅｇｉｏｎ；ＦＭＲ）及び第１サブ領域（ｆｉｒｓｔ  ｓｕｂ  ｒｅｇｉｏｎ；ＦＳＲ）を含む。本実施例において、本体１１０に密封部材１１３が含まれる場合、第１基板１１１は第１メイン領域ＦＭＲ及び第１サブ領域ＦＳＲを囲む第１密封領域（ｆｉｒｓｔ  ｅｎｃｌｏｓｉｎｇ  ｒｅｇｉｏｎ；ＦＥＲ）を更に含む。第１密封領域ＦＥＲには密封部材１１３が配置される。
【００２３】
第１メイン領域ＦＭＲ及び第１サブ領域ＦＳＲは、第１基板１１１上で交互に配置され、第１メイン領域ＦＭＲ及び第１サブ領域ＦＳＲは、互いに平行に配置される。
【００２４】
この際、第１メイン領域ＦＭＲは第１方向に第１幅Ｗ1を有し、前記第１方向と垂直な第２方向に第１長さＬ1を有する。第１サブ領域ＦＳＲは第１方向に第２幅Ｗ2を有し、第２方向に第１長さＬ1を有する。
【００２５】
第２基板１１２は透明な物質を含み、直方体プレート形状を有する。第２基板１１２は、第２メイン領域（ｓｅｃｏｎｄ  ｍａｉｎ  ｒｅｇｉｏｎ；ＳＭＲ）及び第２サブ領域（ｓｅｃｏｎｄ  ｓｕｂ  ｒｅｇｉｏｎ；ＳＳＲ）を含む。本実施例において、本体１１０に密封部材１１３が含まれる場合、第２基板１１２は第２メイン領域ＳＭＲ及び第２サブ領域ＳＳＲを囲む第２密封領域（ｓｅｃｏｎｄ  ｅｎｃｌｏｓｉｎｇ  ｒｅｇｉｏｎ；ＳＥＲ）を更に含む。第２密封領域ＳＥＲには、密封部材１１３が配置される。
【００２６】
第２メイン領域ＳＭＲ及び第２サブ領域ＳＳＲは、第２基板１１２上で交互に配置され、第２メイン領域ＳＭＲ及び第２サブ領域ＳＳＲは、互いに平行に配置される。
【００２７】
この際、第２メイン領域ＳＭＲは第１方向に第１幅Ｗ1を有し、第２方向に第１長さＬ1を有する。第２サブ領域ＳＳＲは、第１方向に第２幅Ｗ2を有し、第２方向に第１長さＬ1を有する。
【００２８】
第２メイン領域ＳＭＲと第１メイン領域ＦＭＲ及び第２サブ領域ＳＳＲと第１サブ領域ＦＳＲは、向かい合うように配置される。
【００２９】
空間分割部材１２０は、第１サブ領域ＦＳＲ及び第２サブ領域ＳＳＲの間に介在する。空間分割部材１２０は、本体１１０の内部に形成された空間を複数個に分割し、複数個の放電空間１１４を提供する。空間分割部材１２０は、各放電空間１１４で放電を発生させるための放電電圧を減少させて面光源装置１００の消費電力を減少させる。
【００３０】
空間分割部材１２０は、セラミック物質を含み、壁形状を有する。各空間分割部材１２０の一端には、通路１２２が形成される。従って、各放電空間１１４は通路１２２により互いに連結され、これにより各本体１１０の内部に供給された作動ガスの圧力は、各放電空間１１４で同じである。
【００３１】
本実施例において、各放電空間１１４を連結する通路１２２を形成するために、空間分割部材１２０は、第１サブ領域ＦＳＲ又は第２サブ領域ＳＳＲの第１長さＬ1より短い第２長さＬ2を有する。従って、密封部材１１３と空間分割部材１２０の間には通路１２２が形成される。
【００３２】
この際、通路１２２は、各放電空間１１４が蛇行構造を有するように、各空間分割部材１２０にジグザグ形態で配置される。これと異なり、通路１２２は各空間分割部材１２０に一直線形態で配置されることもできる。
【００３３】
図２は、図１に図示されたＡ部分を拡大した拡大図である。
【００３４】
図２を参照すると、通路１２２に配置された供給部材１３０は、リングまたは円筒形状を有し、各放電空間１１４に作動ガスを供給する。この際、供給部材１３０から作動ガスを放出させるために、供給部材１３０は高周波等により加熱される。
【００３５】
作動ガスは、放電空間１１４の内部で非可視光線を発生させる。本実施例において、作動ガスは、例えば、水銀、アルゴン、クリプトン、キセノン及びネオン等を含むことができる。これと異なり、作動ガスは環境を考慮して水銀を含まない構成とすることもできる。
【００３６】
本実施例において、供給部材１３０は、好ましくは通路１２２上に固定される。供給部材１３０は、放電空間１１４に作動ガスを供給することにより多孔が形成され、作動ガスは多孔により隣接した放電空間１１４に移動が可能になる。
【００３７】
一方、放電空間１１４には、例えば、酸素、一酸化炭素、二酸化炭素、窒素、水素、水及び金属パーティクルなどを含む不純物ガスが、作動ガスと共が含まれる。この際、作動ガスと不純物ガスは、化学的に反応する可能性があり、これにより放電空間１１４に供給された作動ガスの量は漸次減少する。作動ガスの量は、面光源装置１００の寿命と関連し、作動ガスの量が減少するにつれて、面光源装置１００の寿命は短縮する。
【００３８】
面光源装置１００の寿命が短縮することを防止するために、供給部材１３０は吸着部材１３２を更に含むことができる。吸着部材１３２は、各放電空間１１４に含まれた不純物ガスを吸着して放電空間１１４に含まれた不純物ガスの量を減少させる。
【００３９】
一方、供給部材１３０が通路１２２から分離され放電空間１１４の内部で動く場合、致命的な表示不良を発生させるか、放電空間１１４の内部を損傷させる場合がある。
【００４０】
図３は、図１に図示された供給部材を第２基板から分解したことを示す部分切開分解斜視図である。
【００４１】
図３を参照すると、第２基板１１２には、供給部材１３０を固定するための固定ボス１２４が形成される。固定ボス１２４は、通路１２２上に配置され、第２基板１１２から第１基板１１１に向かって配置される。本実施例において、固定ボス１２４は、空間分割部材１２０と共に形成される。
【００４２】
固定ボス１２４は、空間分割部材１２０を形成するセラミック物質で構成されるか、空間分割部材１２０と異なる物質で構成されることができる。本実施例において、固定ボス１２４は、空間分割部材１２０と同じ物質で構成される。
【００４３】
図４は、本発明の第１実施例による供給部材及び本体の結合関係を示す断面図である。
【００４４】
図４を参照すると、供給部材１３０が指定された位置から離脱することを防止するために、第２基板１１２の第２サブ領域ＳＳＲの通路１２２には、結合溝１１２ａが形成される。
【００４５】
結合溝１１２ａは、第２基板１１２と向かい合う供給部材１３０の第１端部と結合して、供給部材１３０を固定するのに適合する形状及び深さを有する。この際、供給部材１３０の第１端部と向かい合う第２端部は、第１基板１１１により加圧され、これにより、供給部材１３０は、第１基板１１１及び第２基板１１２の指定された位置に固定される。
【００４６】
図５は、本発明の第１実施例による供給部材及び本体の他の結合関係を示す断面図である。
【００４７】
図５を参照すると、供給部材１３０が指定された位置から離脱することを防止するために、第１基板１１１の第１サブ領域ＦＳＲには第１結合溝１１１ａが形成され、第２基板１１２の第２サブ領域ＳＳＲには第２結合溝１１２ｂが形成される。
【００４８】
この際、第１結合溝１１１ａ及び第２結合溝１１２ｂは、互いに向かい合うように配置される。第２基板１１２と向かい合う供給部材１３０の第１端部は第１結合溝１１１ａに結合され、第１端部と向かい合う第２端部は第２結合溝１１２ｂに結合される。供給部材１３０は、第１基板１１１及び第２基板１１２により固定され、従って、供給部材１３０は本体１１０の指定された位置に固定される。
【００４９】
図６は、本発明の第１実施例による供給部材及び空間分割部材の結合関係を示す平面図である。
【００５０】
図６を参照すると、第２基板１１２に形成された空間分割部材１２０は、密封部材１１３が配置される第２密封領域ＳＥＲから離間して配置され、空間分割部材１２０の第１端部１２０ａ及び第１端部１２０ａと向かい合う第２端部１２０ｂには、第１通路１２２ａ及び第２通路１２２ｂが形成される。第１通路１２２ａ及び第２通路１２２ｂには、作動ガスを放電空間１１４に供給する第１供給部材１３２及び第２供給部材１３３がそれぞれ位置される。
【００５１】
図１を更に参照すると、可視光線発生ユニット１４０は、放電電圧印加部材１４１及び第１蛍光層１４２を含む。
【００５２】
放電電圧印加部材１４１は、空間分割部材１２０により形成された各放電空間１１４で放電を発生させる。各放電空間１１４で放電を発生させるために、放電電圧印加部材１４１は、第１電極１４１ａ及び第２電極１４１ｂを含む。
【００５３】
第１電極１４１ａ及び第２電極１４１ｂは、第１基板１１１または第２基板１１２の外側面にそれぞれ配置される。第１電極１４１ａ及び第２電極１４１ｂは、空間分割部材１２０とほぼ直交する第１方向に形成される。従って、第１電極１４１ａ及び第２電極１４１ｂは、各放電空間１１４に放電を発生させるための電界を形成する。
【００５４】
第１電極１４１ａには第１電圧が印加され、第２電極１４１ｂには第２電圧が印加される。この際、第１電圧及び第２電圧は、放電空間１１４の内部で電子が空間移動するのに充分な電圧差を有する。
【００５５】
放電電圧印加部材１４１により発生した放電によって、放電空間１１４に配置された作動ガスに含まれた水銀は、非可視光線、例えば、紫外線を発生させる。
【００５６】
第１蛍光層１４２は、第１基板１１１の第１メイン領域ＦＭＲに形成される。第１蛍光層１４２は、非可視光線を可視光線に変更し、この可視光線は第１基板１１１から出射する。
【００５７】
図７は、図１に図示されたI-I'線に沿って切断した断面図である。
【００５８】
図７を参照すると、可視光線発生ユニット１４０は、第２蛍光層１４３を更に含む構成とすることができる。第２蛍光層１４３は、第２基板１１２の第２メイン領域ＳＭＲに形成される。第２蛍光層１４３は、第２基板１１２に向かう非可視光線を可視光線に変更させて面光源装置１００の輝度をより向上させる。
【００５９】
この際、第２基板１１２及び第２蛍光層１４３の間には、光反射層１１４が形成される。光反射層１４４は、第２蛍光層１４３から発生した可視光線を第１基板１１１に反射させて、第１基板１１１から出射された光の輝度をより向上させる。
（実施例２）
図８は、本発明の第２実施例により空間分割部材及び供給部材を示す平面図である。
【００６０】
図８を参照すると、第２サブ領域ＳＳＲには少なくとも２個に分割された空間分割部材１２５が配置される。本実施例において、空間分割部材１２５は、第１空間分割部材１２５ａ及び第２空間分割部材１２５ｂで構成される。この際、第１空間分割部材１２５ａ及び第２空間分割部材１２５ｂの一側端部は、密封部材１１３が配置される第２密封領域ＳＥＲと接触し、この結果、通路１２２は第１空間分割部材１２５ａ及び第２空間分割部材１２５ｂの間に形成される。各放電空間１１４に作動ガスを供給する供給部材１３０は通路１２２に配置される。
【００６１】
この際、第１空間分割部材１２５ａ及び第２空間分割部材１２５ｂは、同じ長さで構成することもでき、また互いに異なる長さで構成することができる。本実施例においては、第１空間分割部材１２５ａの長さが第２空間分割部材１２５ｂの長さより短い。このように第１空間分割部材１２５ａの長さを第２空間分割部材１２５ｂの長さより短くする理由は、放電電圧印加部材１４１によって供給部材１３０を覆うことで、面光源装置１００の外部から供給部材１３０が認識されることを防止するためである。
面光源装置の製造方法
（実施例３）
図９〜図１５は、本発明の第３実施例により面光源装置の製造方法を示す断面図である。
【００６２】
図９は、本発明の第３実施例により製造された第１基板を図示した断面図である。
【００６３】
図９を参照すると、面光源装置１００を製造するために、まず、第１基板１１１を製造する過程が行われる。第１基板１１１は、透明基板、例えば、ガラス基板を直方体プレート形状に加工して製作される。
【００６４】
第１基板１１１には、第１メイン領域ＦＭＲ及び第１サブ領域ＦＳＲが交互に形成され、第１メイン領域ＦＭＲには第１蛍光層１４２が選択的に形成される。この際、第１蛍光層１４２は、プリンティング方法又はシルクスクリーン方法等により形成されることができる。
【００６５】
図１０は、本発明の第３実施例により製造された第２基板を示す断面図である。
【００６６】
図１０を参照すると、第２基板１１２は、透明基板、例えば、ガラス基板を直方体プレート形状に加工して製作される。この際、第２基板１１２の形状及び平面積は、第１基板１１１と同様に製作される。
【００６７】
第２基板１１２には、第２メイン領域ＳＭＲ及び第２サブ領域ＳＳＲが交互に形成される。この際、第２メイン領域ＳＭＲは、第１メイン領域ＦＭＲと向かい合い、第２サブ領域ＳＳＲは第１サブ領域ＦＳＲと向かい合う。
【００６８】
本実施例では、第１基板１１１を製造した後、第２基板１１２を製造しても良く、第２基板１１２を製造した後、第１基板１１１を製造しても良い。
【００６９】
図１１は、本発明の第３実施例により製造された空間分割部材を図示した平面図である。図１２は、図１１に図示されたＢ1−Ｂ2に沿って切断した断面図である。
【００７０】
図１１及び図１２を参照すると、第２基板１１２の第２サブ領域ＳＳＲには、空間分割部材１２０が形成される。空間分割部材１２０は第２方向に形成され、複数個が第２方向とほぼ直交する第１方向に並列配置される。この際、各空間分割部材１２０により第２基板１１２には、第１長さを有する複数個の放電空間１１４が形成される。この際、各空間分割部材１２０は、各放電空間１１４を連結する通路を形成するために、第１長さより短い第２長さを有する。
【００７１】
このような空間分割部材１２０は、ディスペンサーから空間分割部材１２０を構成するセラミック物質を第２基板１１２に壁形態で吐出して形成するか、第２基板１１２に空間分割部材１２０の形状と同じキャビティ（ｃａｖｉｔｙ）が形成されたモールド（ｍｏｕｌｄ）を配置し、モールドにセラミック物質を満たした後、モールドを除去して形成することができる。
【００７２】
空間分割部材１２０を形成する時、空間分割部材１２０により形成された通路１２２には、空間分割部材１２０を構成する物質と同じセラミックで固定ボス１２４を共に形成することができる。
【００７３】
空間分割部材１２０が形成された状態で、第２基板１１２のうち、第２密封領域ＳＥＲを除いた残りの空間には光反射層１４４が形成され、光反射層１４４の上面には第２蛍光層１４３が形成される。この際、光反射層１４４及び第２蛍光層１４３のうち、空間分割部材１２０の上面に形成された光反射層１４４及び第２蛍光層１４３は除去することができる。
【００７４】
図１３は、本発明の第３実施例により固定ボスに供給部材が結合されたことを示す平面図である。
【００７５】
図１３を参照すると、固定ボス１２４には、各放電空間１１４に水銀が含まれた作動ガスを供給する供給部材１３０が挿入される。供給部材１３０は、固定ボス１２４と結合するために、円筒形状またはリング形状に製作することができる。
【００７６】
図１４は、本発明の第３実施例により第１基板及び第２基板がアセンブリされたことを示す断面図である。
【００７７】
図１４を参照すると、空間分割部材１２０及び固定ボス１２４に供給部材１３０が挿入された第２基板１１２及び第１基板１１１の間には、密封部材１１３が介在された後に互いにアセンブリされる。この際、第１基板１１１及び第２基板１１２は、密封部材１１３に塗布された接着剤により接着される。これと異なり、空間分割部材１２０と第１基板１１１を互いに結合するために、空間分割部材１２０と第１基板１１１との間にも接着剤を配置することができる。
【００７８】
図１５は、本発明の第３実施例により放電空間に作動ガスを供給することを示す断面図である。
【００７９】
図１５を参照すると、第１基板１１１及び第２基板１１２が互いに結合された状態で、第１基板１１１及び第２基板１１２の間に固定された供給部材１３０は加熱される。この際、供給部材１３０は、高周波により加熱される。参照符号１０は、高周波を発生させる高周波発生器である。
【００８０】
供給部材１３０は、約５００℃〜６００℃で加熱されることにより、供給部材１３０に含まれた作動ガスを放出して、第１基板１１１及び第２基板１１２の間に形成された放電空間１１４に作動ガスを供給する。
【００８１】
その後、第１基板１１１または第２基板１１２のうち、いずれか１つには放電空間１１４で放電を発生させるのに必要な放電電圧を印加する放電電圧印加部材が配置される。
（実施例４）
図１６〜図１８は、本発明の第４実施例による面光源装置の製造方法を示す断面図である。
【００８２】
図１６は、本発明の第４実施例により製造された第１基板を示す断面図である。
【００８３】
図１６を参照すると、第１基板１１１の各第１メイン領域ＦＭＲには第１蛍光層１４２が形成され、第１メイン領域ＦＭＲの間に形成された第１サブ領域ＦＳＲには第１結合溝１１１ａが形成される。
【００８４】
図１７は、本発明の第４実施例により製造された第２基板を示す断面図である。
【００８５】
図１７を参照すると、第２基板１１２の各第２メイン領域ＳＭＲには第２蛍光層１４３が形成され、第２サブ領域ＳＳＲのうち、第１結合溝１１１ａと向かい合う位置には第２結合溝１１２ａが形成される。
【００８６】
第２結合溝１１２ａには、隣接した放電空間１１４と連結する通路が形成されるように、空間分割部材１２０が挿入される。各空間分割部材１２０は、流動性セラミック物質を第２サブ領域ＳＳＲにディスペンサー等で塗布して形成することができる。これと異なり、空間分割部材１２０はモールド等を用いて各第２サブ領域ＳＳＲに同時に形成することができる。
【００８７】
図１８は、本発明の第４実施例により第１基板及び第２基板をアセンブリすることを示す断面図である。
【００８８】
図１８を参照すると、第１基板１１１及び第２基板１１２は、第１蛍光層１４２及び第２蛍光層１４３が向かい合うように配置され、第１基板１１１及び第２基板１１２の間には、密封部材１１３及び供給部材１３０が配置される。密封部材１１３は、第１基板１１１の第１密封領域ＦＥＲ及び第２基板１１２の第２密封領域ＳＥＲに配置され、供給部材１３０は第１基板１１１の第１結合溝１１１ａ及び第２基板１１２の第２結合溝１１２ａの間に介在する。
【００８９】
第１基板１１１及び第２基板１１２は、密封部材１１３を介してアセンブリされる。この際、供給部材１３０は、第１基板１１１の第１結合溝１１１ａ及び第２基板１１２の第２結合溝１１２ａに挿入され固定される。
【００９０】
第１基板１１１または第２基板１１２の間に介在する供給部材１３０には、高周波発生器から発生した高周波が印加され、この高周波により供給部材１３０は約５００〜６００℃で加熱される。このことにより、供給部材１３０から水銀が含まれた作動ガスが各放電空間１１４に供給され、放電空間１１４の不純物ガスは供給部材１３０に吸着される。
【００９１】
第１基板１１１または第２基板１１２には、各放電空間１１４で放電を発生させるのに必要な放電電圧印加部材１４１ａ、１４１ｂが結合される。
表示装置
（実施例５）
図１９は、本発明の第５実施例による表示装置の部分切開分解斜視図である。本実施例による表示装置の面光源装置及び製造方法は、前述した実施例１〜実施例４に説明された構成と同じである。従って、本実施例による表示装置のうち、面光源装置に対しては同じ参照番号を付与して、その重複説明は省略する。
【００９２】
図１９を参照すると、液晶表示装置９００は、収納容器６００、面光源装置１００、液晶表示パネル７００及びシャーシ８００を含む。
【００９３】
収納容器６００は、底面６１０及び底面６１０のエッジ部に収納空間を形成するために配置された複数個の側壁６２０、放電電圧印加モジュール６３０及びインバータ６４０で構成される。収納容器６００は、面光源装置１００及び液晶表示パネル７００が左右で動かないように固定する。
【００９４】
底面６１０は、面光源装置１００を装着するのに充分な底面積及び面光源装置１００と同じ形状を有する。本実施例において、底面６１０は面光源装置１００と同様に直方体プレート形状を有する。
【００９５】
側壁６２０は、面光源装置１００が外部に離脱しないように底面６１０から延長される。
【００９６】
放電電圧印加モジュール６３０は、面光源装置１００の第１電極１４１ａ及び第２電極１４１ｂに放電電圧を印加する。放電電極印加モジュール６３０は、第１放電電圧印加モジュール６３２及び第２放電電圧印加モジュール６３４を含む。第１放電電圧印加モジュール６３２は、第１導電本体６３２ａ及び第１導電本体６３２ａに形成された第１導電性クリップ６３２ｂで構成される。第２放電電圧印加モジュール６３４は、第２導電本体６３４ａ及び第２導電本体６３４ａに形成された第２導電性クリップ６３４ｂで構成される。
【００９７】
面光源装置１００に形成された第１電極１４１ａ及び第２電極１４１ｂは、それぞれ第１導電性クリップ６３２ｂ及び第２導電性クリップ６３４ｂにグリップ（ｇｒｉｐ）され固定される。
【００９８】
インバータ６４０は、第１放電電圧印加モジュール６３２及び第２放電電圧印加モジュール６３４に放電電圧を印加する。インバータ６４０及び第１放電電圧印加モジュール６３２は、第１電源印加線６４２により連結され、インバータ６４０及び第２放電電圧印加モジュール６３４は、第２電源印加線６４４により連結される。この際、第１電源印加線６４２及び第２電源印加線６４４は、面光源装置１００の放電電圧印加部材１４１に直接連結されることができる。
【００９９】
液晶表示パネル７００は、面光源装置１００から発生した光を情報が含まれたイメージ光に変換する。これを具現するために、液晶表示パネル７００は、ＴＦＴ基板７１０、液晶７２０、カラーフィルター基板７３０、及び駆動モジュール７４０を含む。
【０１００】
ＴＦＴ基板７１０は、マトリックス形態で配置された画素電極、各画素電極に駆動電圧を印加する薄膜トランジスタ、ゲートライン及びデータラインを含む。
【０１０１】
カラーフィルター基板７３０は、ＴＦＴ基板７１０に形成された画素電極と向かい合うように配置されたカラーフィルター、カラーフィルターの上面に形成された共通電極を含む。
【０１０２】
液晶７２０は、ＴＦＴ基板７１０とカラーフィルター基板７３０の間に配置される。
【０１０３】
一方、液晶表示パネル７００のカラーフィルター基板７３０のエッジ部は、シャーシ８００により囲まれ、シャーシ８００の一部は、収納容器６００にフック結合される。シャーシ８００は、外部衝撃に対して脆弱性を有する液晶表示パネル７００の割れを防止し、かつ液晶表示パネル７００が収納容器６００から離脱することを防止する。説明しない参照符号５００は、面光源装置１００から出射すた光を拡散させる光拡散部材である。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
以上で詳細に説明したように、面光源装置の内部に水銀を含む作動ガスを供給して面光源装置に作動ガスを供給するための開口及び作動ガスを面光源装置に供給した後、作動ガスを供給するための開口を密封する必要がないため、面光源装置を製造するのに必要な製造工程数を大きく減少する効果を有する。
【０１０５】
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明の第１実施例による面光源装置を示す部分切開分解斜視図である。
【図２】図１に図示されたＡ部分の拡大図である。
【図３】図１に図示された供給部材を第２基板から分解したことを示す部分切開分解斜視図である。
【図４】本発明の第１実施例による供給部材及び本体の結合関係を示す断面図である。
【図５】本発明の第１実施例による供給部材及び本体の他の結合関係を示す断面図である。
【図６】本発明の第１実施例による供給部材及び空間分割部材の結合関係を示す平面図である。
【図７】図１に図示されたI-I'に沿って切断した断面図である。
【図８】本発明の第２実施例により空間分割部材及び供給部材を示す平面図である。
【図９】本発明の第３実施例による面光源装置の製造方法を示す断面図である。
【図１０】本発明の第３実施例による面光源装置の製造方法を示す断面図である。
【図１１】本発明の第３実施例による面光源装置の製造方法を示す断面図である。
【図１２】本発明の第３実施例による面光源装置の製造方法を示す断面図である。
【図１３】本発明の第３実施例による面光源装置の製造方法を示す断面図である。
【図１４】本発明の第３実施例による面光源装置の製造方法を示す断面図である。
【図１５】本発明の第３実施例による面光源装置の製造方法を示す断面図である。
【図１６】本発明の第４実施例による面光源装置の製造方法を示す断面図である。
【図１７】本発明の第４実施例による面光源装置の製造方法を示す断面図である。
【図１８】本発明の第４実施例による面光源装置の製造方法を示す断面図である。
【図１９】本発明の第５実施例による表示装置の部分切開分解斜視図である。
【符号の説明】
【０１０７】
１００    面光源装置
１１０    本体
１１１    第１基板
１１２    第２基板
１１３    密封部材
１１４    放電空間
１２０    空間分割部材
１２２    通路
１２４    固定ボス
１２５    空間分割部材
１３０    供給部材
１３２    吸着部材
１４０    可視光源発生ユニット
１４１    放電電圧印加部材
１４２    第１蛍光層
１４３    第２蛍光層
１４４    光反射層
【図１】
2005158743.tif 000003
【図２】
2005158743.tif 000004
【図３】
2005158743.tif 000005
【図４】
2005158743.tif 000006
【図５】
2005158743.tif 000007
【図６】
2005158743.tif 000008
【図７】
2005158743.tif 000009
【図８】
2005158743.tif 000010
【図９】
2005158743.tif 000011
【図１０】
2005158743.tif 000012
【図１１】
2005158743.tif 000013
【図１２】
2005158743.tif 000014
【図１３】
2005158743.tif 000015
【図１４】
2005158743.tif 000016
【図１５】
2005158743.tif 000017
【図１６】
2005158743.tif 000018
【図１７】
2005158743.tif 000019
【図１８】
2005158743.tif 000020
【図１９】
2005158743.tif 000021