(57)【要約】【課題】固定子巻線とリード線を確実に接続することができると共に、モータの特性に悪影響を及ぼさないように、かつ、安価に接続することができるモールドモータを提供する。【解決手段】  固定子巻線１６とリード線２０のハンダ接続部６０がブッシング２２におけるブッシング本体２６の内周側から軸方向に突出した挿入部２８の挿入孔３４に挿入され、ブッシング本体２６の内周側から径内方向に突出した固定板３０と固定子１８とを一体にモールドしてモールドモータ１０のフレーム２４を形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心のスロットに固定子巻線が巻回された固定子と、前記固定子巻線に接続されたリード線を外部に引き出す別体のブッシングとをモールド樹脂によって一体にモールドしてフレームを形成するモールドモータにおいて、
前記ブッシングは、
前記固定子の径外方向に延び、前記リード線を前記固定子の外周部に案内するブッシング本体と、
前記ブッシング本体の内側端部から前記固定子の軸方向に沿って延びる筒状の挿入部と、
前記ブッシング本体の内側端部から前記径内方向に突出した固定板と、
を有し、
前記固定子巻線の端部と前記リード線の端部とがハンダによって接続されたハンダ接続部が前記挿入部へ挿入され、また、前記固定板が前記固定子巻線の上方に配した状態で、少なくとも前記固定板が前記固定子と共にモールド樹脂によってモールドしてフレームを形成する
ことを特徴とするモールドモータ。
【請求項２】
前記固定板は、
前記ブッシング本体の内側端部から径内方向に突出した中央板部と、
前記中央板部の両側から拡がるように延びた一対の側板部と、
を有し、
前記中央板部に前記固定子巻線を前記挿入部へ引き込むための切欠、または、穴より形成される引き込み部が形成され、また、前記中央板部の上面にヒューズが固定され、
前記一対の側板部には、前記ヒューズの両脚部と前記リード線とがハンダによって接続されたハンダ接続部を固定する固定部材がそれぞれ設けられている
ことを特徴とする請求項１記載のモールドモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定子巻線に接続されたリード線を外部に引き出すブッシングを有するモールドモータの配線構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固定子に巻回されている固定子巻線を外部に引き出すために、モールドモータのフレームにブッシングを内蔵し、このブッシングによって固定子巻線に電気的に接続されたリード線を引き出す構造となっている（特許文献１、特許文献２）。
【特許文献１】特開平６−３２７１７７号公報
【特許文献２】特開平９−１０７６５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような配線構造を有するモールドモータ１００の構造について図７に基づいて説明する。
【０００４】
図７に示すように、モールドモータ１００の固定子１０２のスロット１０４には固定子巻線１０６が巻回されている。
【０００５】
この固定子１０２の外周部上方に配されている合成樹脂製のブッシング１０８には外部に接続するための複数本のリード線１１０が固定されている。各リード線１１０の先端は、固定子巻線１０６の端部とハンダによって電気的に接続され、このハンダ接続部１１２が固定子１０２のスロット１０４のくさび内部に収納して絶縁固定を行っている。
【０００６】
しかしながら、スロット１０４内部にハンダ接続部１１２を収納する構造であるため、スロット１０４の内部がこのハンダ接続部１１２に占有されて、固定子巻線１０６を巻くための占有率が制限されるという問題点がある。
【０００７】
また、このハンダ接続部１１２の収納スペースを確保するために、固定子１０２の内径が拡大して、モータ特性上の最適の設計ができないという問題点がある。
【０００８】
さらに、上記の問題点を解決するために、配線基板を設けて固定子巻線１０６とリード線１１０を接続することは可能であるが、配線基板を製作するためのコストがかかり、コストが上昇するという問題点がある。
【０００９】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、固定子巻線とリード線を確実に接続することができると共に、モータの特性に悪影響を及ぼさないように、かつ、安価に接続することができるモールドモータを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、固定子鉄心のスロットに固定子巻線が巻回された固定子と、前記固定子巻線に接続されたリード線を外部に引き出す別体のブッシングとをモールド樹脂によって一体にモールドしてフレームを形成するモールドモータにおいて、前記ブッシングは、前記固定子の径外方向に延び、前記リード線を前記固定子の外周部に案内するブッシング本体と、前記ブッシング本体の内側端部から前記固定子の軸方向に沿って延びる筒状の挿入部と、前記ブッシング本体の内側端部から前記径内方向に突出した固定板と、を有し、前記固定子巻線の端部と前記リード線の端部とがハンダによって接続されたハンダ接続部が前記挿入部へ挿入され、また、前記固定板が前記固定子巻線の上方に配した状態で、少なくとも前記固定板が前記固定子と共にモールド樹脂によってモールドしてフレームを形成することを特徴とするモールドモータである。
【００１１】
請求項２の発明は、前記固定板は、前記ブッシング本体の内側端部から径内方向に突出した中央板部と、前記中央板部の両側から拡がるように延びた一対の側板部と、を有し、前記中央板部に前記固定子巻線を前記挿入部へ引き込むための切欠、または、穴より形成される引き込み部が形成され、また、前記中央板部の上面にヒューズが固定され、前記一対の側板部には、前記ヒューズの両脚部と前記リード線とがハンダによって接続されたハンダ接続部を固定する固定部材がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１記載のモールドモータである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１のモールドモータであると、固定子巻線の端部とリード線の端部とがハンダによって接続されたハンダ接続部をブッシングの挿入部へ挿入するだけで、ハンダ接続部をブッシングに固定することができる。
【００１３】
また、ブッシングは固定板を固定子と共にモールド樹脂によってモールドすることによりフレームと一体になる。
【００１４】
請求項２のモールドモータであると固定板が中央板部と一対の側板部とより構成され、この中央板部における引き込み部によって固定子巻線が挿入部へ引き込むことができ、また、中央板部の上面にヒューズを配置することができる。さらに、一対の側板部には、ヒューズの両脚部とリード線とがハンダによって接続されたハンダ接続部を固定する固定部材が設けられているため、これらハンダ接続部を容易に固定することができる。
【００１５】
以上により本発明のモールドモータであると、固定子巻線とリード線との接続をブッシングの近傍で行うことができ、スロットの占有率を大きくすることができ、固定子鉄心の内径をモータの特性に合わせた大きさに設計することができる。
【００１６】
また、固定板にヒューズを取付けることができ、同時にその配線も行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態であるモールドモータ１０について、図１から図５に基づいて説明する。
【００１８】
（１）モールドモータ１０の構造
まず、図１に基づいてモールドモータ１０の構造について説明する。
【００１９】
モールドモータ１０は、ＡＣモータであり、その固定子鉄心は、リング状のコアの内周から複数のティースが突出し、これら隣接するティースの間にスロット１４が形成されている。
【００２０】
このように形成された固定子鉄心をモールド樹脂によってプレモールドを行うことにより絶縁層を形成する。
【００２１】
絶縁層を形成した固定子鉄心の各スロット１４に固定子巻線１６を巻回して固定子１８を組み立てる。
【００２２】
固定子巻線１６と外部の駆動回路などに接続されているリード線２０とを接続するためのブッシング２２が固定子１８の外周部上端部に配置されている。この固定子１８とブッシング２２とをモールド樹脂によって一体に成型して、モールドモータ１０のフレーム２４を製造する。
【００２３】
この固定子１８を内蔵した円筒状のフレーム２４内部に不図示の回転子をベアリングを介して配置し、モールドモータ１０が完成する。
【００２４】
（２）ブッシング２２の構造
次に、ブッシング２２の構造について、図２から図５に基づいて説明する。
【００２５】
ブッシング２２は、合成樹脂製であり、固定子１８の径外方向に延びるブッシング本体２６と、このブッシング本体２６の内周側端部から固定子１８の軸方向に下方に延びる挿入部２８と、同じくブッシング本体２６の内周側端部から径内方向に延びる固定板３０とより構成されている。
【００２６】
ブッシング本体２６は、平面形状が長方形であり、径方向に沿って複数のリード線２０を固定子１８の外周側に案内するための溝３２が複数設けられている。
【００２７】
挿入部２８は、複数の挿入孔３４を有し、この挿入孔３４は前記溝３２の端部から連続するように軸方向に設けられ複数の溝３２にそれぞれ対応している。
【００２８】
固定板３０は、ブッシング本体２６から径内方向に突出した中央板部３６とこの中央板部３６の両側部から周方向に沿って突出した一対の側板部３８，４０とにより形成されている。すなわち、図３に示すように、ブッシング本体２６、中央板部３６、側板部３８、側板部４０とよりなる形状は平面形状がＹ字状に形成されている。
【００２９】
中央板部３６の中央部分には、固定子巻線１６を引き込むための引き込み孔４２が貫通し、この引き込み孔４２の縁部から支持棒４４が軸方向に沿って下方に突出している。また、ヒューズ６２を固定するための爪部７２、７２が突出している。
【００３０】
一対の側板部３８，３８の両端部近傍には、後から説明するハンダ接続部６５，７０を固定するための一対の固定突部４６，４６、４８，４８がそれぞれ突出している。
【００３１】
ブッシング本体２６を覆うための蓋体５０が、ブッシング本体２６とは別体に設けられている。図５に示すように、この蓋体５０の両側部の下面からは凸部５２、５２が突出し、ブッシング本体２６の両側部に設けられている凹部５４、５４に係合して蓋体５０が固定される。また、この蓋体５０の内周側端面からは略Ｔ字状の押え板５６が突出し、リード線は中央板部３６から突出している複数のガイド突起５８、５８、５８、５８の間に挟み込まれて固定される。
【００３２】
（３）ブッシング２２の使用状態
上記構成のブッシング２２の使用状態について図１から図６に基づいて説明する。
【００３３】
まず、図６に示すように、ブッシング２２の支持棒４４を固定子巻線１６の間に予め挿入してブッシング２２を仮り止めしておく。
【００３４】
複数の固定子巻線１６の端部を中央板部３６の下方から引き込み孔４２に通して中央板部３６の上面側にそれぞれ回し、これら固定子巻線１６のうち一本の固定子巻線１６の端部と、ブッシング本体２６の溝３２に沿って案内されているリード線２０の端部（心線）とをハンダによって電気的に接続してハンダ接続部６０を形成する。他のリード線２０と固定子巻線１６も同様にハンダ接続部６０を形成する。そして、この形成したハンダ接続部６０を挿入部２８の挿入孔３４にそれぞれ挿入する。
【００３５】
固定子巻線１６とリード線２０との間にヒューズ６２を介在させる場合がある。この場合には、図３に示すように、ヒューズ６２の片側の脚部６４とリード線２０の端部とをハンダによって電気的に接続してハンダ接続部６５を形成する。同様に他方の脚部６６もリード線６８の端部とハンダによって電気的に接続してハンダ接続部７０を形成する。
【００３６】
ヒューズ６２のハンダ接続部６２は、図３に示しように、ガイド突起５８，５８の間を通して左側の側板部３８の固定部材４６、４６の間に固定する。ヒューズ６２は、中央板部３６から突出している爪部７２、７２の間に固定する。ヒューズ６２の他方のハンダ接続部７０、７０は、ガイド突起５８の間を通して右側の側板部４０の固定部材４８、４８に固定する。このハンダ接続部７０から突出しているリード部６８の端部は固定子巻線１６の端部とハンダによって電気的に接続してハンダ接続部６０を形成し、ガイド突起５８，５８の間を通してこのハンダ接続部６０を挿入孔３４に挿入して固定する。
【００３７】
次に、形成したブッシング２２に蓋体５０を図２に示すように被せる。
【００３８】
最後に、図１に示すように、上記のように配線したブッシング２２と固定子１８とをモールド樹脂によって覆い、フレーム２４を形成する。この場合に、ブッシング本体２６のみがフレーム２４から突出するようにモールドする。
【００３９】
（４）本実施形態の効果
上記構成のモールドモータ１０におけるブッシング２２であると、リード線２０と固定子巻線１６との接続部であるハンダ接続部６０をスロット１４の位置に取付ける必要がないため、従来のようにスロット１４の占有率が制限されたり、固定子鉄心１２の内径を制限されることがないため、モータの特性を向上させることができる。
【００４０】
また、高価な配線基板を用いることなく固定子巻線１６とリード線２０とを接続することができる。
【００４１】
さらに、ヒューズ６２をブッシング２２の中央板部３６に固定することができるので、その取付けが容易となる。
【００４２】
（変更例）
本発明は、上記実施形態に限らず、発明の趣旨を逸脱しない限り、その変更は可能である。以下、その変更例を説明する。
【００４３】
（１）変更例１
上記実施形態では固定子巻線１６を引き込むために中央板部３６に引き込み孔４２を設けたが、これに代えて、中央板部３６の内周側から連続した切込みを引き込み部分としてもよい。
【００４４】
（２）変更例２
上記実施形態では、モールドモータとしてＡＣモータで説明したが、他のモータでもよく、例えば、ブラシレスＤＣモータでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明のモールドモータは、空気調和機などの家電機器、ポンプの駆動源、ファン装置、ブロワなどの送風機などの駆動源として使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態を示すモールドモータ１０の一部欠裁平面図である。
【図２】ブッシングの斜視図である。
【図３】ブッシングの平面図である。
【図４】ブッシングの底面図である。
【図５】蓋体の平面図である。
【図６】ブッシングにリード線を取付けた状態の縦断面図である。
【図７】従来のモールドモータにおける固定子とブッシングを表した平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０  モールドモータ
１２  固定子鉄心
１４  スロット
１６  固定子巻線
１８  固定子
２０  リード線
２２  ブッシング
２４  フレーム
２６  ブッシング本体
２８  挿入部
３０  固定板
３２  溝
３４  挿入孔
３６  中央板部
３８  側板部
４０  側板部
４２  引き込み孔
４４  支持棒
６０  ハンダ接続部
６２  ヒューズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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