(57)【要約】【課題】構成を簡略化できると共に、小型化が可能なコネクタの提供を課題とする。【解決手段】各ターミナル１２は、一面に相手コネクタのターミナルが接触する接点部２０を、他面にケーブル２２の芯線２２ａを接続する結線部２２を具備し、先端に折り曲げ部１８を具備し、絶縁ハウジング１１は、相手コネクタに挿入されるプラグ部１１ａと、その後方の本体部１１ｂからなり、プラグ部１１ａは、ターミナル１２の接点部２０、結線部２１と折り曲げ部１８をターミナル１２に接続されるケーブル２２の芯線２２ａとを収容し、ターミナル１２のその一面に設けられたターミナル１２の接点部位を外部に露出させる接点露出窓３９と、装着されたターミナル１２を先端部近傍において係止し、その変位を阻止する係止部２８とを具備し、本体部１１ｂは、リテーナ受容開口１６及びターミナル受容開口２７を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ハウジング内に複数のケーブルを伴うターミナルを並列に配置し、リテーナでそれを固定することにより構成したケーブルコネクタにおいて、
前記各ターミナルは、板材から構成され、一面に相手コネクタのターミナルが接触する接点部を、他面にケーブルの芯線を接続する結線部を具備するとともに、その先端に折り曲げ部を具備し、
前記絶縁ハウジングは、相手コネクタに挿入されるプラグ部と、その後方の本体部からなり、
さらに前記プラグ部は、前記ターミナルの接点部、結線部および折り曲げ部を該ターミナルに接続されるケーブルの芯線とともに収容するとともに、ターミナルのその一面に設けられ装着されたターミナルの接点部位を外部に露出させる接点露出窓と、装着されたターミナルを各々の先端部近傍において係止し、その変位を阻止する係止部とを具備し、
前記本体部は、リテーナ受容開口及びターミナル受容開口を有することを特徴とするケーブルコネクタ。
【請求項２】
前記絶縁ハウジングの各々の係止部は、係止溝により構成され、その内部に前記各ターミナルの折り曲げ部に連続して設けられた係止片が嵌入することにより各ターミナルを係止することを特徴とする請求項１に記載のケーブルコネクタ。
【請求項３】
前記リテーナは、絶縁ハウジング側に複数の突起部を具備し、当該各突起部が前記各ターミナルに設けられた凹部に嵌入することにより、各ターミナルが保持されることを特徴とする請求項１又は２に記載のケーブルコネクタ。
【請求項４】
前記各ターミナルは、接点部として使用する板材の一面に貴金属めっき膜を、そして、半田結線部として使用する他面に半田と親和性の高い材料からなるめっき膜を施したものに対し、後工程としてプレス成形を施すことにより形成されることを特徴とする請求項１乃至３に記載のケーブルコネクタ。
【請求項５】
前記各ターミナルは、プレス成形によりキャリアとともに連続的に形成されるとともに、当該キャリアとターミナル本体の間にノッチを有することにより、絶縁ハウジング挿入後にキャリアが切除されることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項６】
絶縁ハウジング内に複数のケーブルを伴うターミナルを並列に配置し、リテーナでそれを固定することにより構成したケーブルコネクタの製造方法であって、
順に板材の一面に貴金属めっきを、他面に半田と親和性の高い材料によるめっきを施す工程と、
前記板材にプレス成形により、前記一面を相手コネクタのターミナルが接触する接点部として、前記他面にケーブルの芯線を接続する結線部として形成しつつ、その先端に折り曲げ加工を施し、その後端部にキャリアを伴う一連のターミナルを連続的に形成する工程と、
前記により形成されたキャリアを伴う一連のターミナルを、製造するケーブルコネクタの極数に合わせて切断し、半田とともにケーブルの芯線を接続する工程と、
前記により得られたケーブルとキャリアを伴い極数に合わせて切断されたターミナルを前記絶縁ハウジング内に挿入する工程と、
前記絶縁ハウジング中の極数に合わせて切断されたターミナルからキャリアを切除する工程とを含むことを特徴とするケーブルコネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてプリント配線基板上の回路に外部からケーブルを接続する際に使用されるケーブルコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルをプリント配線基板上に実装されている相手コネクタに接続するケーブルコネクタは、通常、絶縁ハウジングとその中に何等かの方法で固定されたターミナルとからなるが、ターミナルは、相手コネクタにおけるターミナルが接触する接点部と、ケーブルの芯線が接続される結線部と、ケーブルがコネクタから抜け断線するのを防止するケーブル固定部とを有しているのが一般的である。
【０００３】
従来、この種のターミナルにおいては、接点部、結線部およびケーブル固定部が、直列に配置されていた。そのため、コネクタの全長が単体の状態で、そして必然的に相手コネクタとの嵌合後の長さについても長くなるという問題があった。
【０００４】
そこで、図１９にその断面図を示すように、小型化を目的としたケーブルコネクタ１００が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。このケーブルコネクタ１００は、絶縁ハウジング１０１と、この絶縁ハウジング１０１内に並列に配置された複数のターミナル１２０とを有している。
【０００５】
ターミナル１２０には、同図に示すように、ケーブル１５０の芯線１５１がその基部１２１表面に半田付け接続されている。このケーブル１５０は、絶縁ハウジング１０１から外方に延ばされている。図１８では、ケーブル１５０及び複数のケーブル１５０を一括して取り付ける為の挟持板１５５を外した状態を示し、ケーブルの芯数に等しく設けられるターミナル１２０のみが載置されている様子を示す。
【０００６】
上記のターミナル１２０は、図２０に示すように、前記基部１２１と、略Ｌ字状に形成されその短辺が基部１２１に連結されるとともに、長辺が基部１２１と略平行に配置された弾性アーム部１２５、そして絶縁ハウジングに圧入保持される圧入部１２３とを有している。
【０００７】
基部１２１と弾性アーム部１２５の先端には、互いに対向する接点部１２１ａ，１２１ｂが形成されている。
【０００８】
そして、ケーブルコネクタ１００に相手コネクタ（図示せず）を接続するときには、相手コネクタの雄ターミナル１８０を、基部１２１と弾性アーム部１２５との間に挿入する。これにより、相手コネクタの雄ターミナル１８０が、接点部１２１ａ，１２１ｂによって挟持され、ターミナル１２０，１８０同士が接続される。
【０００９】
なお、図１８〜図２０中の符号１１１は相手側ターミナルの為のターミナル挿入空間、１１１ａはその挿入を容易にするための拡開部、１１３は後述する挟持板を収容する後中央溝、１１４は後方のケーブルの支持溝、１１５はカバー係止用の溝、１１６は芯線を半田付けする際に一時的にヒータを挿入するための前中央溝、１３０はシールドカバー、１３１はその上カバー面、１３１ａは折り返し部、１３２は下カバー部、１５２はケーブルの内側絶縁皮膜、１５５は複数のケーブルを一括保持する挟持板である。
【００１０】
このコネクタ１００は、ターミナル１２０の基部１２１における接点部１２１ａの近傍
に、ケーブル１５０の芯線ワイヤ１５１が半田付けされているので、全長を短くできる。
【特許文献１】特開２００１−５７２６２号公報
【特許文献２】特開２００１−２８２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来のケーブルコネクタ１００は、ターミナル１２０が基部１２１と、この基部１２１に対して所定の間隔をあけて略平行に配置された弾性アーム部１２５とを有しているので、全長を短くできるものの端子間のピッチが広がり、結果として全体の幅が大きくなるという問題があった。
【００１２】
また、このような従来のケーブルコネクタ１００は、ターミナル１２０に基部１２１と弾性アーム部１２５とが設けられ、これらの基部１２１と弾性アーム部１２５とが略Ｙ字状に形成されていたので、繰り返しの挿抜で応力が集中する部位に破壊をもたらすおそれがあるという信頼性上の問題があった。
【００１３】
また上記において、ターミナル１２０を絶縁ハウジング１０１内の所定の位置にコネクタの極数（１０極から５０極程度のものまでが製品化されている）だけ載置しなければならないが、こうした個数のターミナル１２０をヒータによる半田付けに先立ち、逐一配置するのは、微細なコネクタ（例えば０．５ｍｍピッチ）になればなるほど、容易な作業ではない上、ターミナル自体の重量も微量となり、作業環境における僅かな振動や風で位置が変位してしまうことがあり、それがもとで半田付け作業や後工程のやり直しが必要になることが有った。
【００１４】
本発明は、このような問題に鑑みなされたもので、小型化が可能で且つ信頼性を向上できるケーブルコネクタの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、前記課題を解決するため、以下の手段を採用した。すなわち、本発明は、絶縁ハウジング内に複数のケーブルを伴うターミナルを並列に配置し、リテーナでそれを固定することにより構成したケーブルコネクタにおいて、
前記各ターミナルは、板材から構成され、一面に相手コネクタのターミナルが接触する接点部を、他面にケーブルの芯線を接続する結線部を具備するとともに、その先端に折り曲げ部を具備し、
前記絶縁ハウジングは、相手コネクタに挿入されるプラグ部と、その後方の本体部からなり、
さらに前記プラグ部は、前記ターミナルの接点部、結線部および折り曲げ部を該ターミナルに接続されるケーブルの芯線とともに収容するとともに、ターミナルのその一面に設けられ装着されたターミナルの接点部位を外部に露出させる接点露出窓と、装着されたターミナルを各々の先端部近傍において係止し、その変位を阻止する係止部とを具備し、前記本体部は、リテーナ受容開口及びターミナル受容開口を備えている。
【００１６】
本発明では、上記に加えて、絶縁ハウジングの各々の係止部を係止溝により構成し、その内部に前記各ターミナルの折り曲げ部近傍に連続して設けられた係止片を嵌入させることにより各ターミナルを係止する発明とすることもできる。
【００１７】
また、本発明では、リテーナについては、その内側即ち絶縁ハウジング側に複数の突起部を備え、当該各突起部が前記各ターミナルに設けられた凹部に嵌入する様に構成することにより、各ターミナルを保持させることができる。
【００１８】
めっき膜を、そして、半田結線部として使用する他面に半田と親和性の高い材料からなるめっき膜を施したものに対し、後工程としてプレス成形を施すことにより形成することができる。
【００１９】
さらにターミナルは、プレス成形によりキャリアとともに連続的に複数形成されるとともに、当該キャリアとターミナル本体の間にノッチを有することにより、絶縁ハウジング挿入後にキャリアが切除されるようにすることができる。
【００２０】
さらに、この発明は、絶縁ハウジング内に複数のケーブルを伴うターミナルを並列に配置し、リテーナでそれを固定することにより構成したケーブルコネクタの製造方法であって、
順に、板材の一面に貴金属めっきを、他面に半田と親和性の高い材料によるめっきを施す工程とを備え、
さらに前記板材にプレス成形により、前記一面を相手コネクタのターミナルが接触する接点部として、前記他面にケーブルの芯線を接続する結線部として形成しつつ、その先端に折り曲げ加工を施し、その後端部にキャリアを伴う一連のターミナルを連続的に形成する工程を含み、前記により形成されたキャリアを伴う一連のターミナルを、製造するケーブルコネクタの極数に合わせて切断し、半田とともにケーブルの芯線を接続する工程と、
前記により得られたケーブルとキャリアを伴い極数に合わせて切断されたターミナルを絶縁ハウジング内に挿入する工程と、絶縁ハウジング中の極数に合わせて切断されたターミナルからキャリアを切除する工程とを含むことを特徴とするケーブルコネクタの製造方法と捉えることができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明のケーブルコネクタによれば、構成の簡略化及び小型化が可能である。また、ケーブルの芯線を半田付けするときに、結線部から接点部側への溶融半田の流出を防ぐことができる。
【００２２】
本発明のケーブルコネクタによれば、プラグ部の内部には、板材からなり両面に各々接点部と結線部とを設けたターミナルが並列的に配置されるものである。また、結線部としてケーブルの芯線が接続される空間の高さはケーブルの折り曲げ部を収容する高さに略等しい、即ち吸収されうる。このため、プラグ部の厚さを極めて薄いものとすることができ、その結果ケーブルコネクタ自体の低背化をもたらす。また、芯線の接続部と接点部とが表裏に配置されるため、ケーブルコネクタの全長をも短くすることができる。
【００２３】
加えて、ターミナルの係止部近傍に設けられた係止片によりターミナルの絶縁ハウジングからの浮き上がりやそれに伴う変形が生じない。ターミナルはさらに、リテーナの内面に設けた突起部により前後方向（コネクタの嵌合方向）の移動が有効に抑止される。
【００２４】
また、メッキ済の材料にプレス成形を施してなることから、板材からなるターミナルの表面及び裏面には各々最適なメッキが施されているが、端面については、プレス成形を施す際にせん断面又は破断面となり、半田のぬれ性が悪くなるため、結線部側の溶解した半田が接点部側に回り込むのを有効に防ぐことができる。
【００２５】
また、本発明のケーブルコネクタの製造方法では、微少なターミナルをキャリアとともに成形してハウジングに挿入後にこれを切除するため、微細なコネクタにあっても組立が容易に行え、作業の自動化も行いやすいという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を添付した図１から図１７に基づいて説明する。
【００２７】
図２に、本発明に係る組み立てられたケーブルコネクタの平面図を示す。図２に示すように、本発明に係るケーブルコネクタ１は、絶縁ハウジング１１と、この絶縁ハウジング１１内に並列配置され、各々の一部が露出している複数のターミナル１２と、前記絶縁ハウジング１１に設けられた開口内に収容されるとともにこれら複数のターミナル１２を所定の位置に並列状態で保持可能なリテーナ１３とを備えている。
【００２８】
次に、上記各構成について説明する。絶縁ハウジング１１は、大きく、ケーブル２２寄りの本体部１４と前端に位置するプラグ部１５とからなり、プラグ部１５は相手コネクタ３１（図１７参照）に挿入される部位である。
【００２９】
本体部１４の上面にはリテーナ１３を受け入れるリテーナ受容開口１６を、そして後方には、ケーブル２２の各芯線２２ａが接続された複数のターミナル１２を受容するターミナル受容開口２７を具備する。またプラグ部１５の上面には、各ターミナル１２の接点部２０が外部に露出する様に接点露出窓３９を有する。
【００３０】
これにより、組み立てられたケーブルコネクタ１の側断面図として図１に示すように、所定数のターミナル１２をハウジング内に挿入することにより、各ターミナル１２に設けられた接点部２０の略全長が外部よりアクセス可能になる。本体部１４の上面に設けられたリテーナ受容開口１６には、前記のリテーナ１３が挿入される。
【００３１】
ターミナル１２は、図３に示すように、板材（本実施例ではメッキ後の寸法に於いて０．１５ｍｍ厚）により細長いＪ字状に形成されている。このターミナル１２の根本部２４の側部には、比較的大きな凹部１７が設けられている。また、ターミナル１２の先端部には折り曲げ部１８が設けられている。凹部１７の近くには、ケーブル２２の被覆部２２ｂの厚さを吸収しうる段部３５が設けられている。
【００３２】
上記の折り曲げ部１８には、接点部２０の幅より突出する係止片１９，１９（図３上では片側のみ図示）が設けられている。
【００３３】
上記ターミナル１２の上面には、相手コネクタ３１（図１７参照）のターミナル３２の接点部３６が接触する前述の接点部２０が設けられている。この接点部２０には、耐食性・耐摩耗性に優れた材料によるメッキ層２０ａが設けられ、本実施例では、金メッキ層が施されており絶縁ハウジング１１のプラグ部１５の上面と略面一となるように構成される。
【００３４】
図４及び図５に示す様に、ターミナル１２における接点部２０の裏面には、結線部２１が設けられている。本例では、接点部２０と結線部２１が、互いに板材の表裏の位置に設けられている。
【００３５】
この結線部２１側には、半田との親和性が高く半田付け性の優れた材料によるメッキ層２１ａ、本実施例では錫メッキ層が施されている。また、図５に示すように、ターミナル１２の端面１２ａは、プレス加工の切り口であるので母材が露出した破断面またはせん断面となっている。これにより、金メッキ層２０ａが施された面と錫メッキ層２１ａが施された面とは連続せず、上記破断面またはせん断面により分離されていることになる。
【００３６】
ターミナル１２の結線部２１には、同図に示すように、ケーブル２２の芯線２２ａが半田フィレット２３を伴って半田付けされる。芯線２２ａは、折り曲げ部１８の近傍から所定の長さにわたって半田付けされる。
【００３７】
絶縁ハウジング１１における本体部１４にはリテーナ１３が付加される。図１６はリテーナ１３の機能をわかりやすくするため絶縁ハウジング１１の図示を省略し視覚的に表した図で、リテーナ１３が本体部１４のリテーナ受容開口１６に合致すると、それと同時に内部で、各ターミナル１２に設けられた前述の凹部１７に、リテーナ１３の裏面に設けられている複数の突起２９が合致し、相手コネクタとの嵌合や、ケーブルに加わる張力によって、ターミナル１２が変位することの無いように保持される。
【００３８】
次に、このコネクタの組み立て方法、特にターミナルの製造方法について、図６乃至１４を参照しながら説明する。
【００３９】
この板材２５としては、様々な材料が利用可能であるが、好適なものとしては、素材として導電性及びばね性の優れたリン青銅合金、黄銅合金、ベリリウム銅合金或いはコルソン系銅合金が用いられ、これを素材として、電解メッキ、リフローメッキ等により、板材２５の表面に酸化に強く硬度・耐摩耗性にも優れた材料によるメッキ層２０ａを設け、裏面に半田付け性に優れたメッキ層２１ａを設けることにより得られる。それぞれの好適な例としては、表面用として、金メッキ、銀メッキ或いは純金にニッケルやコバルトを硬さ増加剤として添加した硬質金メッキの他白金メッキ等が、裏面用として、錫メッキ、錫鉛めっき及び錫ビスマスメッキなどが使用される。
【００４０】
次に、図７を経て図８に示すように、プレス成形によって、板材２５からターミナル１２と略同一形状の素材２６を連続的に形成する。これらの段階の素材２６は、まだその一端即ち根本部２４側がノッチ３８を介してキャリア３７により連結されている。素材２６の先端には、係止片１９，１９が設けられる。また、素材２６の根本部２４側には凹部１７，段部３５などが設けられる。
【００４１】
そして素材２６の先端部を折り曲げて折り曲げ部１８を形成する。この折り曲げ部１８は、ケーブル２２の芯線２２ａを結線部２１に半田付けする際の位置決めの目安とすることができる。この状態で素材は一旦、連続したキャリア３７とともにロールに巻き取られる。
【００４２】
この様にキャリア３７に連続されたままのターミナル１２は、ケーブルコネクタ１の仕様である極数の仕様（例えば、１０極、２０極、３０極、４０極、５０極）に合わせて必要量をロールから引き出され、短冊状に切断される。そして、図９に示すように、所定の治具４０上に結線部２１を上にしてセットされ、糸状半田を付加した後にフラックスを塗布したケーブル２２の芯線２２ａを載置した後に、ヒータチップ４１を近接させパルスヒート方式にて一括した半田付けが行われる。
【００４３】
この状態から、図１０及び図１１に示すように、ターミナル１２は絶縁ハウジング１１のターミナル受容開口２７より一括して圧入される。その後に、図１２及び図１３に示すように、ケーブルコネクタ１の上方のリテーナ受容開口１６よりリテーナ１３がセットされ、上述のように各ターミナル１２の凹部１７（図３参照）とリテーナ１３の裏面に設けられた突起２９が合致することにより、ターミナル１２は絶縁ハウジング１１内の所定の位置で固定される。
【００４４】
尚、リテーナ１３の両端には係止部２８が突起２９と同じく下向きに設けられており、この部分が絶縁ハウジング１１におけるリテーナ受容開口１６の内壁下部に嵌合して強固に保持される。
【００４５】
この後に、図１４に示すように、ケーブルコネクタ１の後部から突出しているキャリア３７を上下に動かして切断し、組立は完成する。
【００４６】
このターミナル１２の製造方法では、長尺・帯状の板材２５の表裏面に金メッキ層２０ａと錫メッキ層２１ａを設けた後、板材２５をプレス成形で切断加工してターミナル１２の素材２６を形成する。
【００４７】
これにより、素材２６の端面１２ａ（図４参照）は母材が露出し、プレス加工の切り口である破断面またはせん断面が形成される。そして、素材２６の表裏面に設けられた金メッキ層２０ａと錫メッキ層２１ａとがいずれの端面においても完全に不連続となる。
【００４８】
これによりターミナル１２の結線部２１にケーブル２２の芯線２２ａを半田付けするとき、結線部２１に溶融した半田が、ターミナル１２の端面１２ａから接点部２０側に流れるのを防止できる。これは、前記端面１２aに形成された破断面又はせん断面では、半田の濡れ性が悪くなり、半田が必要以上に広がリにくくなるからである。これにより、接点部２０側が半田により汚損されることがなく、接点としての金メッキ層２０ａが良好に維持される。
【００４９】
ターミナル１２の先端部は、下方に折り曲げられて折り曲げ部１８を形成しており、折り曲げられた部分の先端両側に係止片１９が設けてある。
【００５０】
この係止片１９は、図１５に示すように、絶縁ハウジング１１に設けられた係止溝３４内に係止されている。これにより、ターミナルの先端が固持されるので、コネクタ１が相手コネクタ３１に接続されていない状態で、ターミナル１２が浮き上がるのを防止できる。
【００５１】
また、ケーブルコネクタ１を相手コネクタ３１に接続する際に、折り曲げ部１８により滑らかなＲ面がもたらされているため、相手コネクタ３１のターミナル３３がターミナル１２に衝突してターミナル１２の接点部２０及びターミナル３３の接点部３６が変形したり過度に損耗するのを有効に防止できる。
【００５２】
更にまた、前記折り曲げ部１８の存在により、ケーブル２２の芯線２２aをターミナル１２の結線部２１へ半田付けするときに、芯線２２aを簡単に位置決めする際の目安とすることができる。
【００５３】
このケーブルコネクタ１は、図１７に示すように、基板３０上に実装された相手コネクタ３１に接続される。この相手コネクタ３１は、絶縁ハウジング３２と、この絶縁ハウジング３２内に設けられ複数の略コの字状のターミナル３３を有している。
【００５４】
ケーブルコネクタ１を相手コネクタ３１に挿入すると、ケーブルコネクタ１の各ターミナル１２における接点部２０に相手コネクタ３１の各ターミナル３２の接点部３６が接触する。これによって、基板３０上の所定の回路とケーブル２２の所定の芯線２２ａとが、コネクタ１及び相手コネクタ３１を介して接続される。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本実施形態に係るコネクタを示す断面図である。
【図２】本実施形態に係るコネクタを示す平面図である。
【図３】本実施形態に係るターミナルを示す斜視図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図３のＣ矢視図である。
【図６】本実施形態に係るターミナルの製造方法を示すための図であって、プレス成形前の板材の断片を示す斜視図である。
【図７】本実施形態に係るターミナルの製造方法を示す図であって、プレス成形の途上の形状を示す平面図である。
【図８】本実施形態に係るターミナルの製造方法を示す図であって、プレス成形を完了した形状を示す平面図である。
【図９】本実施形態に係るターミナルの製造方法を示すための図であって、ターミナルを所定の治具にセットし、ケーブルの芯線に半田付けを行う状態を示す断面図である。
【図１０】本実施形態に係るターミナルの製造方法を示すための図であって、ターミナルをハウジング内に挿入しようとする状態を示す断面図である。
【図１１】本実施形態に係るターミナルの製造方法を示すための図であって、ターミナルをハウジング内に挿入し終わった状態を示す断面図である。
【図１２】本実施形態に係るターミナルの製造方法を示すための図であって、リテーナをハウジングのリテーナ受容開口へ圧入しようとする状態を示す断面図である。
【図１３】本実施形態に係るターミナルの製造方法を示すための図であって、リテーナをハウジングのリテーナ受容開口へ圧入し終わった状態を示す断面図である。
【図１４】本実施形態に係るターミナルの製造方法を示すための図であって、ターミナルを上下に動かしキャリアを切断する状態を示す断面図である。
【図１５】図１のＤ矢視図である。
【図１６】実施形態のリテーナの機能を、絶縁ハウジング１１の図示を省略して視覚的に表した斜視図である。
【図１７】実施形態のコネクタを相手コネクタに接続した状態を示す断面図である。
【図１８】従来例に係るコネクタを示す横断面図であって、ケーブル及び複数のケーブルを一括して取り付ける為の挟持板を外した状態を示す図である。
【図１９】従来例に係るコネクタを示す縦断面図である。
【図２０】従来例に係るコネクタのターミナルの作用を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１    ケーブルコネクタ
１１    絶縁ハウジング
１１ａ    プラグ部
１１ｂ    本体部
１２    ターミナル
１２ａ    ターミナルの端面
１３    リテーナ
１４    上壁部
１５    下壁部
１６    リテーナ受容開口
１７    凹部
１８    折り曲げ部
１９    係止片
２０    接点部
２０ａ    金メッキ層
２１    結線部
２１ａ    錫メッキ層
２２    ケーブル
２２ａ    芯線
２２ｂ    被覆部
２３    半田フィレット
２４    端部
２５    板材
２６    素材
２７    ターミナル受容開口
２８    係止部
２９    突起部
３０    基板
３１    相手コネクタ
３２    絶縁ハウジング
３３    ターミナル
３４    係止溝
３６    接点部
３７    キャリア
３８    ノッチ
３９    接点露出窓
４０    治具
４１    ヒータチップ
１００    ケーブルコネクタ
１０１    絶縁ハウジング
１１１    ターミナル挿入空間
１２０    ターミナル
１２１    基部
１２１ａ，１２１ｂ    接点部
１２５    弾性アーム部
１５０    ケーブル
１５１    芯線ワイヤ
１５５    挟持板
１８０    雄ターミナル
【図１】
2005158677.tif 000003
【図２】
2005158677.tif 000004
【図３】
2005158677.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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