(57)【要約】【課題】  ブラシロールを使用することなく鋼板の表裏面を洗浄液により高能力で洗浄可能とし、かつオイルミストの散逸を抑制し清潔な周辺環境を確保する鋼板洗浄装置を提供する。【解決手段】  鋼板の表裏面に付着しているスラグ等の異物を洗い落とす鋼板洗浄装置であって、水平面で搬入する鋼板１の表裏を囲む洗浄室２、３、４と、前記洗浄室２、３、４に搬入された鋼板１の表裏面に向けて洗浄液を噴射する洗浄液噴射ノズル６、７と、前記鋼板１の表裏面に噴射した洗浄液を回収する負圧にした洗浄液回収ノズル１２、１３とを備えた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の表裏面に付着しているスラグ等の異物を洗い落とす鋼板洗浄装置であって、水平面で搬入する鋼板の表裏を囲む洗浄室と、前記洗浄室に搬入された鋼板の表裏面に向けて洗浄液を噴射する洗浄液噴射ノズルと、前記鋼板の表裏面に噴射した洗浄液を回収する負圧にした洗浄液回収ノズルとを備えたことを特徴とする鋼板洗浄装置。
【請求項２】
洗浄室に搬入された鋼板の表裏面に向けて洗浄液を噴射する洗浄液噴射ノズルと、前記鋼板の表裏面に噴射した洗浄液を回収する負圧にした洗浄液回収ノズルは鋼板の幅方向に複数個で配置したことを特徴とする請求項１に記載の鋼板洗浄装置。
【請求項３】
水平面で搬入する鋼板の表裏を囲む洗浄室洗浄室を鋼板の搬送方向に複数室の多列で配置したことを特徴とする請求項１及び２に記載の鋼板洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス等による加工前のコイル又はシート状の鋼板を洗浄する鋼板洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧延により製造されているコイル又はシート状の鋼板の表裏面にはスラグ等の異物が付着しており、これをそのまま加工すると製品の表面にスラグ等の異物による不良品となるため加工前に洗浄している。従来一般的な洗浄装置は図４で示すように、コイル又はシート状の鋼板１をリンガロール２０で搬送されるコイル又はシート状の鋼板１の表裏面に、洗浄油タンク２４からポンプ２５で汲み上げて供給配管２６で供給する洗浄油を洗浄油噴射ノズル２３から鋼板１の表裏面に噴射し、回転するブラシロール２１で鋼板１の表裏面に付着しているスラグ等の異物を掻き落として、オイルカットロール２２で鋼板１の表裏面に付着している洗浄油をカットし、このカットした洗浄油とブラシロール２１で洗浄した洗浄油を回収配管２７より前記洗浄油タンク２４に回収する構造である。
【０００３】
この従来装置ではブラシロール２１によって鋼板１の表裏面を擦るため、鋼板表裏面にブラシの擦りキズを与え、ブラシの摩耗で新品のブラシロール２１との交換の維持管理と、その費用を要すると共に、ブラシの摩耗屑が新たな異物を生じるのでブラシ接触量の適量管理が必要である。
【０００４】
また、オイルカットロール２２により鋼板１の表裏面に付着している洗浄油をカットするとはいえ、洗浄によって汚れた油が鋼板１の表裏面に付着したまま装置外に持ち出され十分な洗浄効果が得られていない。さらに、洗浄油圧を高めるとオイルミストが発生して装置外に油が散逸し周辺環境を悪くするという問題がある。
【特許文献１】特開２００２−１８０２７９公報
【特許文献１】特開２００２−２６３７５８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ブラシロールを使用することなく鋼板の表裏面を洗浄液により高能力で洗浄可能とし、かつオイルミストの散逸を抑制し清潔な周辺環境を確保する鋼板洗浄装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための本発明は、請求項１に記載の通り、鋼板の表裏面に付着しているスラグ等の異物を洗い落とす鋼板洗浄装置であって、水平面で搬入する鋼板の表裏を囲む洗浄室と、前記洗浄室に搬入された鋼板の表裏面に向けて洗浄液を噴射する洗浄液噴射ノズルと、前記鋼板の表裏面に噴射した洗浄液を回収する負圧にした洗浄液回収ノズルとを備えたことを特徴とするするものである。
【０００７】
請求項２に記載の通り、前記洗浄室に搬入された鋼板の表裏面に向けて洗浄液を噴射する洗浄液噴射ノズルと、前記鋼板の表裏面に噴射した洗浄液を回収する負圧にした洗浄液回収ノズルは鋼板の幅方向に複数個で配置したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の通り、前記水平面で搬入する鋼板の表裏を囲む洗浄室洗浄室を鋼板の搬送方向に複数室の多列で配置したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、鋼板の表裏を囲む洗浄室内において洗浄液噴射ノズルから鋼板の表裏面に向けて高圧に圧縮した洗浄液を噴射することにより鋼板の表裏面に付着しているスラグ等の異物を洗浄液圧で洗浄を行うため、ブラシロールのような鋼板表裏面にブラシの擦りキズを与えることがなくブラシの摩耗屑が新たな異物を生じるのでブラシ接触量の適量管理を不要とし、かつ洗浄室内に噴射された洗浄液を負圧による洗浄液回収ノズルで吸引回収するため、洗浄によって汚れた洗浄液が鋼板に付着したまま装置外に搬出されることがない。また、洗浄液の噴射による洗浄は鋼板の表裏を囲む洗浄室内で行うため、オイルミスト散逸を抑制し清潔な周辺環境を確保するという利点を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図１において、１はコイル又はシート状の鋼板であり、図略のリンがロールによって洗浄装置内に水平面で搬入され、送りローラ５によって移送される。
【００１１】
前記送りローラ５によって移送される鋼板１の移送途上に鋼板１の表裏面を囲む洗浄室２、３、４を配置し、鋼板１は前記洗浄室２、３、４内を順次通過して洗浄室２、３、４内で洗浄液（洗浄油）で洗浄される。
【００１２】
この洗浄液による洗浄手段は、各洗浄室２、３、４を通過する鋼板１の移送方向に向けて鋼板１の表裏面に高圧に圧縮した洗浄液を噴射する洗浄液噴射ノズル６、７が設けられている。この洗浄室２、３、４の洗浄液噴射ノズル６、７には、戻り液回収タンクと真空引き回収タンクから洗浄液をポンプでフィルタユニットに送り、フィルタユニットで不純物を濾過した洗浄液をポンプで供給配管１０、１１を介して供給するようになっている。尚、前記供給配管１０、１１には高圧の洗浄液を適宜調整する圧力調整器を取り付けられている。
【００１３】
また、各洗浄室２、３、４に洗浄室内に噴射された洗浄液を洗浄液回収する洗浄液回収手段を備えている。この洗浄液回収手段は、各洗浄室２、３、４を通過する鋼板１の移送方向に対し逆方向で鋼板１の表裏面に向けて配置された負圧の洗浄液回収ノズル８、９である。この洗浄液回収ノズル８、９は回収配管１２、１３を介して図略の真空引き回収タンクに接続されている。
【００１４】
前記洗浄液噴射ノズル６、７及び洗浄液回収ノズル８、９の鋼板１の表裏面に向けた傾斜角度θは洗浄液噴射ノズル６、７から噴射する洗浄液圧や洗浄液回収ノズル８、９の負圧力、さらには鋼板１の移送速度等の条件により適正な傾斜角度θに設定する。
【００１５】
前記洗浄液噴射ノズル６、７及び洗浄液回収ノズル８、９は図３で示すように各洗浄室２、３、４において、鋼板１の幅方向に複数個で配置することが望ましい。
【００１６】
本発明は上記の通りの構造であるから、送りローラ５によって移送され洗浄室２、３、４内に入った鋼板１の表裏面に洗浄液噴射ノズル６、７から噴射される洗浄液により鋼板１の表裏面に付着しているスラグ等の異物を洗浄液の噴射圧力で洗い落とし、洗浄された鋼板１が装置外に搬出されプレス等の加工装置に送られる。従って、ブラシロールを用いなくても鋼板１の表裏面の洗浄を可能とし、鋼板１の表裏面にブラシの擦りキズを与えたり、ブラシの摩耗で新品のラシロール２１との交換の維持管理や、その費用を不要すると共に、ブラシの摩耗屑で新たな異物を生じないようブラシ接触量の適量管理を不要とするものである。
【００１７】
前記洗浄液噴射ノズル６、７から鋼板１の表裏面に噴射されて洗浄室２、３、４内に飛散する洗浄液やミストは洗浄液回収ノズル８、９で負圧吸引し真空引き回収タンクに回収される。従って、洗浄作業の周辺に洗浄液やミストが散逸することが抑制され清潔な作業環境を確保するのである。
【００１８】
また、洗浄液回収ノズル８、９で回収されないスラグ等の異物を含んだ洗浄液は洗浄室２、３、４の下部に設けている排出口１４から戻り液回収タンクに回収する。
【００１９】
尚、図例では３列の洗浄室２、３、４の構成で示したが、本発明は３列に限定するものではなく、洗浄能力のアップでは３列以上でもよいし、さほど洗浄能力を必要としない鋼板洗浄では１列の洗浄室であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明装置を示す構造図
【図２】本発明装置を示す拡大図
【図３】洗浄液噴射ノズル及び洗浄液回収ノズルの配置を示す平面図
【図４】従来の鋼板洗浄装置を示す構造図
【符号の説明】
【００２１】
１      鋼板
２      洗浄室
３      洗浄室
４      洗浄室
５      送りローラ
６      洗浄液噴射ノズル
７      洗浄液噴射ノズル
８      洗浄液回収ノズル
９      洗浄液回収ノズル
１０      供給配管
１１      供給配管
１２      回収配管
１３      回収配管
１４      排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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