(57)【要約】【課題】  この発明は、一般信号用のスルーホールと電源やグランド用のスルーホールとが明確に識別できるようになるプリント基板を提供することを目的とする。【解決手段】  一般信号用に用いられる信号ライン用のスルーホールと電源またはグランドに用いられる電源・グランド用のスルーホールとを有するプリント基板において、信号ライン用のスルーホールと電源・グランド用のスルーホールとを識別するための識別マークがシルク印刷によって形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般信号用に用いられる信号ライン用のスルーホールと電源またはグランドに用いられる電源・グランド用のスルーホールとを有するプリント基板において、信号ライン用のスルーホールと電源・グランド用のスルーホールとを識別するための識別マークがシルク印刷によって形成されていることを特徴とするプリント基板。
【請求項２】
電源・グランド用のスルーホールの開口部の周囲の導電体部分の大半を取り囲むようにシルク印刷が施されることによって、識別マークが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板。
【請求項３】
一般信号用に用いられる信号ライン用のスルーホールと電源またはグランドに用いられる電源・グランド用のスルーホールとを有するプリント基板において、電源・グランド用のスルーホールの開口部の周囲の導電体部分の大半を取り囲むようにシルク印刷が施されることによって、電源・グランド用のスルーホールの開口部の周囲の導電体部分の周囲にシルク印刷による絶縁突起が形成されていることを特徴とするプリント基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スルーホールを有するプリント基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板に形成されているスルーホールには、一般信号用（信号ライン用）のスルーホールと、電源やグランド用のスルーホールとがある。スルーホールとは、基板に穴を開けて、穴の内壁にメッキを施して、目的の層間を接続するものをいう。一般的に、電源やグランド用のスルーホールの径は、一般信号用のスルーホールの径より大きく形成されている。
【０００３】
しかしながら、一般信号用のスルーホールと電源やグランド用のスルーホールとの違いは、径の大きさだけなので、両者の区別がつきにくいという問題がある。このため、プリント基板の検討・修理・改造時に、一般信号用のスルーホールと電源やグランド用のスルーホールとを識別できないことに起因して、電源のショート等が発生するという問題があった。
【０００４】
また、フローソルダリングによって基板に部品を装着した際に、電源やグランド用のスルーホールの導電部分と他の信号系ラウンドとがはんだによって接続されてしまうという問題がある。フローソルダリングとは、溶融したはんだにプリント基板のはんだ付け面を接触または浸漬させてはんだ付けを行うはんだ接続技術をいう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、一般信号用のスルーホールと電源やグランド用のスルーホールとが明確に識別できるようになるプリント基板を提供することを目的とする。
【０００６】
また、この発明は、フローソルダリングによって基板に部品を装着した際に、電源やグランド用のスルーホールの導電部分と他の信号系ラウンドとがはんだによって接続されるのを防止できるプリント基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、一般信号用に用いられる信号ライン用のスルーホールと電源またはグランドに用いられる電源・グランド用のスルーホールとを有するプリント基板において、信号ライン用のスルーホールと電源・グランド用のスルーホールとを識別するための識別マークがシルク印刷によって形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、電源・グランド用のスルーホールの開口部の周囲の導電体部分の大半を取り囲むようにシルク印刷が施されることによって、識別マークが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、一般信号用に用いられる信号ライン用のスルーホールと電源またはグランドに用いられる電源・グランド用のスルーホールとを有するプリント基板において、電源・グランド用のスルーホールの開口部の周囲の導電体部分の大半を取り囲むようにシルク印刷が施されることによって、電源・グランド用のスルーホールの開口部の周囲の導電体部分の周囲にシルク印刷による絶縁突起が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、一般信号用のスルーホールと電源やグランド用のスルーホールとが明確に識別できるようになる。
【００１１】
また、この発明によれば、フローソルダリングによって基板に部品を装着した際に、電源やグランド用のスルーホールの導電部分と他の信号系ラウンドとがはんだによって接続されるのを防止できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について説明する。
【実施例】
【００１３】
図１および図２は、プリント基板に設けられた一般信号用のスルーホールと電源・グランド用のスルーホールとを示している。
【００１４】
図１および図２において、１はプリント基板である。２はプリント基板１の両面に形成された非導電体（レジスト）層である。
【００１５】
１０は一般信号用のスルーホールであり、１１は導電体である。２０は電源・グランド用のスルーホールであり、２１は導電体である。
【００１６】
一般信号用のスルーホール１０側の導電体１１は、一般信号用のスルーホール１０を形成するためにプリント基板１に開けられた貫通穴の内周面に形成された部分と、プリント基板１の表面および裏面であって非導電体（レジスト）層２が除去されている部分に形成された部分とからなる。導電体１１におけるプリント基板１の表面および裏面に形成された部分は、スルーホール１０を取り囲むような円形状部分（スルーホール１０の開口部の周囲に形成された導電体部分）を有している。
【００１７】
電源・グランド用のスルーホール２０側の導電体２１は、電源・グランド用のスルーホール２０を形成するためにプリント基板１に開けられた貫通穴の内周面に形成された部分と、プリント基板１の表面および裏面であって非導電体（レジスト）層２が除去されている部分に形成された部分とからなる。導電体２１におけるプリント基板１の表面および裏面に形成された部分は、スルーホール２０を取り囲むような円形状部分（スルーホール２０の開口部の周囲に形成された導電体部分）を有している。
【００１８】
そして、導電体２１におけるプリント基板１の表面側および裏面側の円形状部分の周囲には、非導電体（レジスト）層２の上にシルク印刷によって白色の非導電性の識別マーク２２が形成されている。この例では、導電体２１の円形状部分を取り囲むように、シルク印刷による識別マーク（絶縁突起）２２が形成されている。
【００１９】
上記実施例によれば、電源・グランド用のスルーホール２０側には、導電体２１の円形状部分を取り囲むように、シルク印刷による識別マーク２２が形成されているので、電源・グランド用のスルーホール２０と一般信号用のスルーホール１０とを明確に識別できるようになる。なお、識別マーク２２の形状等は、任意に決めることが可能である。
【００２０】
上記実施例では、電源・グランド用のスルーホール２０側にシルク印刷による識別マーク２２が形成されているが、電源・グランド用のスルーホール２０側にシルク印刷による識別マークを形成せずに、一般信号用のスルーホール１０側にシルク印刷による識別マークを形成するようにしてもよい。
【００２１】
上記実施例のように、電源・グランド用のスルーホール２０側の導電体２１の円形状部分を取り囲むように、シルク印刷による識別マーク２２を形成した場合には、この識別マーク２２は、絶縁突起として作用するため、フローソルダリングによって基板に部品を装着した際に、電源・グランド用のスルーホール２０の導電体２１と他の信号系ラウンドとがはんだによって接続されるのを防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】プリント基板に設けられた一般信号用のスルーホールと電源・グランド用のスルーホールとを示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  プリント基板
２  非導電体（レジスト）層
１０  一般信号用のスルーホール
１１  導電体
２０  電源・グランド用のスルーホール
２１  導電体
２２  識別マーク（絶縁突起）
【図１】
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【図２】
2005158915.tif 000004