(57)【要約】【課題】  高い表面磁束密度分布を形成する長尺のリング磁石を提供する。【解決手段】  極異方性リング磁石またはラジアル異方性リング磁石として外周面に沿って２極以上の着磁を行ったリング磁石を複数個備え、前記リング磁石を接続する接着層を有し、軸方向に同じ極が対向するように前記リング磁石同士を接着し、前記接着層の厚さが１ｍｍ以下である長尺リング磁石を用いる。前記接着層において両側のリング磁石から発生した磁束が互いに逆方向に反発され、リング磁石中央方向およびリング磁石外周方向の２方向に向かうことにより、前記接着層からリング磁石外周方向へ向かう空間内の前記２方向の分岐点近傍において磁束密度の低い領域を有する【選択図】        図１
2005224021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
極異方性リング磁石またはラジアル異方性リング磁石として外周面に沿って２極以上の着磁を行ったリング磁石を複数個備え、前記リング磁石を接続する接着層を有し、軸方向に同じ極が対向するように前記リング磁石同士を接着し、前記接着層の厚さが１ｍｍ以下であることを特徴とする長尺リング磁石。
【請求項２】
前記接着層において両側のリング磁石から発生した磁束が互いに逆方向に反発され、リング磁石中央方向およびリング磁石外周方向の２方向に向かうことにより、前記接着層からリング磁石外周方向へ向かう空間内の前記２方向の分岐点近傍において磁束密度の低い領域を有することを特徴とする請求項１に記載の長尺リング磁石。
【請求項３】
極異方性リング磁石またはラジアル異方性リング磁石として外周面に沿って２極以上の着磁を行ったリング磁石を複数個備え、前記リング磁石を接続する接着層を有し、軸方向に同じ極が対向するように前記リング磁石同士を接着した長尺リング磁石を用い、
前記長尺リング磁石を設けたローターと、ステータ−を備え、
前記ローターの表面と前記ステーターの表面間の距離を１ｍｍ以下とし、
前記長尺リング磁石の前記接着層の厚さを１ｍｍ以下とすることを特徴とする回転機。
【請求項４】
前記ローターの表面と前記ステーターの表面間の距離を０．０５ｍｍ以上且つ１ｍｍ以下とし、
前記長尺リング磁石の前記接着層の厚さを０．０１ｍｍ以上且つ１ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項３に記載の回転機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転機（例えばローター等）に用いられるリング磁石に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モーターや発電機に使用される永久磁石には、希土類系焼結型永久磁石やボンド磁石が利用される。従来、アークセグメント磁石をローター軸外周部に必要な極数だけ貼ることにより所定の多極を得ていたが、接着や組み立て作業が煩雑でコストが高い。そこで、リング磁石（リング形状の永久磁石）をローターシャフトに挿入することで組み立て作業を簡便化し、作業コストの低減を図った構成が用いられている。リング磁石としては、どの方向にも着磁が容易である等方性磁石が使われていた。しかし、等方性磁石は、その表面磁束密度の値が異方性磁石に比べてかなり小さくなるため、モーターや発電機に応用するには性能が不十分であった。異方性磁石は配向が付与されており、特定方向のみに着磁される。
【０００３】
モーターの性能を向上させるためには、特定の方向に磁化容易軸を有するリング磁石が用いられる場合がほとんどである。磁化容易軸方向はリング磁石の軸方向に設けることが多い。さらに、軸方向をそろえた複数のリング磁石を配列させて長尺のリング磁石を構成して、ローターシャフトに設けるという構成が検討された。これは、ローターにおけるリング磁石の長尺化によって、出力増大を図るものである。
【０００４】
従来の技術として、リング磁石を製作する時に、軸方向に配向用の外部磁界を印加させて磁石を作製し、この軸方向に沿って多極に着磁した磁石を用いてローターシャフトを構成した例が開示されている（特許文献１）。２個以上の磁石の端面の磁極が同極となるように磁石を配置・固定して、対向する同極から発生する反発磁界によって、電機子コイルに鎖交する磁束を与えることを特徴とする。
【０００５】
従来の技術として、リング磁石の軸方向に着磁したリング磁石２個を一定の間隔をあけてローターシャフトに配置し、この間隙を広げることにより磁石間の反発磁束の大きさを低下させ、リング磁石の外周面における軸方向磁束密度の均一化を図る方法が開示されている（特許文献２）。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２４５１１７号公報（第２頁、図１）
【特許文献２】特開平８−２２８４４７号公報（第３頁、図１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の長尺リング磁石では、リング磁石の配向方向が軸方向であるため、リング磁石の外周面から発生する磁束が十分ではなく、表面磁束密度がかなり低い値となる。リング磁石の接合部分から発生する磁束しかモーター性能に寄与しない。特許文献１の長尺リング磁石を用いると効率の低いモーターになってしまう。
【０００８】
特許文献２の構成では、外周面の軸方向における表面磁束密度分布が不均一であったり、十分に高い表面磁束密度を得ることができないことがある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、高い表面磁束密度分布を形成する長尺のリング磁石を提供することである。さらに、この長尺のリング磁石を用いて、出力低下や効率低下を抑制した回転機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）  本発明の長尺リング磁石は、極異方性リング磁石またはラジアル異方性リング磁石として外周面に沿って２極以上の着磁を行ったリング磁石を複数個備え、前記リング磁石を接続する接着層を有し、軸方向に同じ極が対向するように前記リング磁石同士を接着し、前記接着層の厚さが１ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１１】
この長尺リング磁石は、リング磁石同士を接着して軸方向全長を増加させたものである。前記リング磁石において、接着層を挟んで同極が対向する磁極配置となるように２個のリング磁石が接着されたことを特徴とする。前記リング磁石は、着磁前の段階でも、磁気的な配向が極異方性またはラジアル異方性であることが望ましい。これら異方性の配向や着磁の向きはリング磁石の軸方向ではなく、リング磁石の軸方向に垂直な配向若しくは着磁として形成する。
【００１２】
（２）  本発明の長尺リング磁石は、上記（１）において、前記接着層において両側のリング磁石から発生した磁束が互いに逆方向に反発され、リング磁石中央方向およびリング磁石外周方向の２方向に向かうことにより、前記接着層からリング磁石外周方向へ向かう空間内の前記２方向の分岐点近傍において磁束密度の低い領域を有することを特徴とする。
【００１３】
リング磁石中央方向とは、リング磁石の端から軸側に向かう方向に相当する。リング磁石外周方向とは、リング磁石の端から軸側とは逆向きに向かう方向に相当する（リング磁石の外周側に広がる向きとも言える）。この長尺磁石は、前記接着層の外周近傍の空間に（即ち、前記接着層の外周面から離隔した空間に）、磁束密度の低い領域を有する構成とする。ただし、前記接着層の厚さ（即ち、リング磁石間の磁気的なギャップの長さ）を変えることにより、前記磁束密度の低い領域と前記接着層との間の距離を制御できることを見出した。用途に応じて前記距離を変えることにより、長尺リング磁石の周囲に発生する磁界分布を高いのものにすることができる。すなわち、前記リング磁石同士の接合部付近に発生する磁束密度の低い領域は、接着層の厚さが増加することにより、リング磁石の外周部に向かって移動させられる。したがって、本発明では、前記磁束密度の低い領域を長尺リング磁石の外周面から離隔させるか、表面近傍のみに限定して存在させることにより、外周面から所定距離離れた空間で高い磁束密度分布を備える長尺リング磁石とする。
【００１４】
磁束密度は、長尺リング磁石の外周面に密着させた状態、或いは長尺リング磁石の外周面から一定の間隔で離隔した状態で、ガウスメーターのプローブを用いて測定する。ガウスメーターのプローブ自体の長手方向が長尺リング磁石の軸と直交するようにして、前記プローブを長尺リング磁石の軸方向に移動させることにより、磁束密度分布の測定を行なう。
【００１５】
（３）  本発明の回転機は、極異方性リング磁石またはラジアル異方性リング磁石として外周面に沿って２極以上の着磁を行ったリング磁石を複数個備え、前記リング磁石を接続する接着層を有し、軸方向に同じ極が対向するように前記リング磁石同士を接着した長尺リング磁石を用い、
前記長尺リング磁石を設けたローターと、ステータ−を備え、
前記ローターの表面と前記ステーターの表面間の距離を１ｍｍ以下とし、
前記長尺リング磁石の前記接着層の厚さを１ｍｍ以下とすることを特徴とする。
【００１６】
前記磁束密度の低い領域がステーターの表面に一致しないようにするため、前記ローターの表面と前記ステーターの表面間の距離を１ｍｍ以下とする。
【００１７】
（４）  前記（３）の本発明の回転機において、
前記ローターの表面と前記ステーターの表面間の距離を０．０５ｍｍ以上且つ１ｍｍ以下とし、
前記長尺リング磁石の前記接着層の厚さを０．０１ｍｍ以上且つ０．１ｍｍ以上とすることを特徴とする。さらに、前記接着層の厚さを０．０１ｍｍ以上且つ０．５ｍｍ以下とすることで、効率の高いモーターを構成することができる。なお、組立て精度の高い構造のモーターについて、ローターとステーターの間隙の変化を小さくした場合には、より好ましくは、前記接着層の厚さを０．０２以上且つ０．２５ｍｍ以下とすることで、ステーターに高い磁束密度を印加し、効率を更に向上させたモーターを得ることができる。
【００１８】
回転機とは、モーター、発電機、リング磁石を搭載すると共に回転する部材若しくは回転する機能を備える装置等を包含する。前記リング磁石は、ＮｄＦｅＢ系希土類磁石、ＳｍＣｏ系希土類磁石、フェライト系焼結磁石、ＮｄＦｅＢ系ボンド磁石、ＳｍＦｅＮ系ボンド磁石から選択することができる。
【００１９】
（作用）
本発明では、まず、ラジアル異方性または極異方性を有する複数個のリング磁石を軸方向に接着固定し、全長を必要とする長さにした多段のリング磁石を得る。さらに、多段のリング磁石間の接着層の厚さを所定の厚さとすることにより、リング磁石間の間隔を一定に保つ。この時に発生する接着層近傍での反発磁界の分布に基づく表面磁束密度低下領域を避けるため、前記多段のリング磁石を回転機に搭載する際には、一定以上の間隙をローター（ローターの外周面）とステーター（ステーターの内周面）の間に設けた。これにより、ローターに対向して配置されたステーターは、リング磁石表面に対向する部分では、リング磁石のラジアル配向または極異方性配向により十分な磁束を受ける。また、ステーターは、接着層に対向する部分では反発磁界により大きな磁束（高い磁束密度）を受けることにより、高性能なモーターを構成することができる。または、前記ローターとステーター間に磁束密度の低い領域が配置されないように、前記長尺リング磁石から磁束密度の低い領域を大きく離隔させる構成としてもよい。
【００２０】
特に、本発明は、軸方向に同極同士が対向するように複数のリング磁石を接着することにより長尺リング磁石を構成するとともに、所定の厚さの接着層（もしくは接着膜）を介して同極を対向することによる表面磁束密度の低下を抑制する。さらに、本発明は、同極同士を対向して接着した長尺リング磁石を設けたモーターの効率低下を抑制する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る長尺リング磁石により、高い表面磁束密度分布を形成するリング磁石を提供することができる。特に、軸方向に長くした長尺リング磁石から所定距離はなれた位置で高い表面磁束密度分布を形成することができる。さらに、この長尺リング磁石を用いて、出力低下や効率低下を抑制した回転機を提供することができる。
【００２２】
さらに、本発明においては、接着層の厚さを１ｍｍ以下、ローターとステーターとの間隙を１ｍｍ以内とすることにより、長尺であるにもかかわらず、ローター表面からの磁束密度の場所による変動を４０％以内に抑えることができる効果を有する。これらの要素を備えたローターを搭載することにより、従来よりも高効率、高出力のモーターまたは発電機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
長尺リング磁石の磁束密度について、図１で詳細に説明する。図１は２個のリング磁石を接着したもの（以下、長尺品と称する）について、配向の異なる試料を作製し、各々について軸方向における表面磁束密度の分布を測定したグラフである。長尺品の外周面の１つの磁極について、ガウスメーターのプローブの先端を外周面に垂直に当てて、前記プローブをリング磁石の軸方向に移動させながら測定した。グラフの横軸は軸方向の位置（ｍｍ）を表わすが、ゼロの位置は相対的に任意に決めたものである。グラフの縦軸は表面磁束密度（Ｔ）を表わす。長尺リング磁石の概略は図８の斜視図に示す。長尺リング磁石１は、接着層２を介して一対のリング磁石３，４を互いに軸方向を合わせて接合したものである。
【００２４】
図１のグラフにプロットしたデータのうち、白抜きの菱形印が軸方向配向品である構成（比較例）に相当し、白抜きの四角印が４極異方性配向品（本発明品）である。より詳細に言うと、４極異方性配向品は、極異方性配向を持つ２個のリング磁石を接着して構成したリング磁石である。軸方向配向品は、軸方向に配向を持つ２個のリング磁石を接着して構成したリング磁石である。軸方向配向品と４極異方性配向品は、磁石の寸法が同じであり、接着層厚さが１ｍｍである。
【００２５】
軸方向配向品について見ると、磁路長の短いリング磁石の両端面（即ち、長尺リング磁石の両端面）で表面磁束密度が高く、リング磁石の外周面の中央部では表面磁束密度が特に低いということがわかった。さらに、２個のリング磁石間（接着材層：接着部）では、反発磁界のために、各々のリング磁石の外周面の中央部に比べて、常に磁束密度が高くなる。２個のリング磁石間の距離（すなわち、接着層厚さ）をいろいろに変化させても、軸方向の表面磁束密度分布は、常にリング磁石の両端面で高い値を示すため、軸方向に均一な磁束密度を得ることは難しい。
【００２６】
これに対して、本発明品の極異方性配向磁石は、軸方向配向品に比べて、磁石外周表面での磁束密度が２倍以上高い。また、磁石接合部では落ちるものの、極異方性の長尺リング磁石では軸方向全体に渡って比較的均一な磁束密度の分布を示す。
【００２７】
前記本発明品と同様にラジアル異方性の長尺リング磁石を作製したところ、軸方向全体に渡って比較的均一な磁束密度の分布を得ることができた。一方、軸方向配向品は、リング磁石の接合部付近のみで磁束密度が高く、他の部分ではラジアル配向に比べかなり低い。本発明に係るラジアル異方性の長尺リング磁石は、磁石の発生する磁束を有効に利用できることがわかる。
【００２８】
なお、図１に係る極異方性の長尺リング磁石とは、４極の磁極が円周方向に沿って発生しているが、図９の一部断面図に示す様に、磁石内部では磁化が連続して回転しており、９０度ごとに磁化反転を起こしている。この磁化の様子を、図９の一部断面図に示す。図９は、極異方性の長尺リング磁石の軸方向に垂直な断面の片側半分を図示し、磁化の様子を模式的に説明する概略図に相当する。
【００２９】
次いで、ガウスメーターの先端を長尺リング磁石の外周面から径方向に１．７ｍｍ離した状態にして、図１と同様の手法で軸方向における磁束密度分布を測定した。その結果を図２に示す。図２は、磁化方向の異なるリング磁石２個を接着した長尺品について、軸方向における磁束密度の分布を、表面から１．７ｍｍ離隔した状態で測定したグラフである。図２から分かる通り、軸方向配向の長尺品（比較例）の磁束密度分布は、接着部から軸に垂直な向きに離隔した位置で高いピークを示したが、他の領域では低い値となった。ここで、接着部はグラフ横軸の軸方向位置２０ｍｍの手前あたりに相当する。図１のデータと比較すると、軸方向配向の長尺品の外周面（表面）から１．７ｍｍ離れただけで、急速に磁束密度が低下し、前記ピークは、図１のリング磁石の中央部の磁束密度とほぼ等しい。
【００３０】
一方、本発明品のラジアル配向の長尺リング磁石の磁束密度は、リング磁石中央部において比較例に対して２倍以上の磁束密度を持ち、比較例に比べて、軸方向に沿って比較的均一となった。従って、長尺リング磁石において、高い磁束密度分布を得るためには、ラジアル配向または極異方性配向であることが望ましい。なお、“リング磁石中央部”とは、接着する前のリング磁石を軸方向で見たときの中央もしくはその近傍に相当する。図１および２の長尺品では、リング磁石中央部に相当する領域は２つある。
【００３１】
２個（若しくは２個以上）のリング磁石について、同極を対向させて軸方向に配置すると、反発磁界がリング磁石間を通ってリング磁石軸中心へ向かう磁界成分と外周面から半径方向に放射状に広がる磁界成分とに分離する。すると、双方の磁界成分の分岐点付近には、磁束密度の低い領域が形成される。リング磁石間の距離を大きくしたところ、この磁束密度の低い領域とリング磁石外周部間の距離も大きくなった。磁束密度の低い領域を備える長尺品をモーターのローターとして用いた場合、ローターに対向するステーター（電機子）の位置が磁束密度の低い領域にかかると、モーターの出力や効率が低下し、本来の性能を出せないという問題を見出した。以下、この問題に対処すべくより詳細に検討した実施例について述べる。
【実施例】
【００３２】
（実施例１）
実施例１として、ラジアル方向に磁化容易軸を有するリング磁石を複数個用意し、前記磁化容易軸に沿って着磁し、前記リング磁石を軸方向に多段に接着して長尺リング磁石を作製した。ついで、前記長尺リング磁石に回転軸を挿入し、磁石と回転軸間の空隙を樹脂のインジェクションモールドで塞ぐことにより回転軸を固着してモーター用のローターを作製した。本実施例では、外径９ｍｍ、内径６ｍｍ、長さ５．８ｍｍのラジアル異方性リング磁石を２個用いた。塗装膜を介さずに２個のリング磁石を直接接着した。
【００３３】
先に、図１において述べたように、リング磁石の磁化容易軸が軸方向にある場合（比較例）には、図１の軸方向配向の磁束密度分布が示すように、リング磁石外周面での磁束密度分布は、長尺リング磁石の接着層付近と両端面において高くなり、外周面のリング磁石中央部では低い値を示す。よって、軸方向配向を持つリング磁石をローターに使用した場合、リング磁石の接着層付近と両端面近傍の磁束密度がモーターの出力に大きく寄与するが、リング磁石中央部の寄与は小さいので、モーターの効率は低い。
【００３４】
他方、リング磁石の配向方向が極異方性配向である場合（実施例１）には、長尺リング磁石の両端面と接着層付近での磁束密度分布の高まりは、軸方向配向磁石の場合の数倍大きくなった。さらには、リング磁石中央部での磁束密度が十分に高いため、リング磁石の軸方向全体にわたって、表面磁束密度がモーターの出力に大きく寄与する。
【００３５】
図２には、リング磁石外周面から１．７ｍｍ離れた空間で測定した長尺リング磁石の軸方向の磁束密度分布を示す。軸方向配向を持つ長尺リング磁石の場合には、長尺リング磁石外周面から離れるにつれて、長尺リング磁石の両端近傍の磁束密度が大きく低下するため、ステーターに寄与する磁束はほとんど接着層（リング磁石間の接合部）の反発磁界によるもののみとなる。
【００３６】
ラジアル配向を持つ長尺リング磁石の場合には、リング磁石間の接合部（接着層近傍）で磁束密度の低下が見られるが、それ以外の部分では高い磁束密度分布を示すため、軸方向配向のリング磁石に比べて、より均一で大きな磁束密度が得られた。この実施例では、ラジアル異方性長尺リング磁石は、軸方向配向の長尺リング磁石に比べて、表面から１．７ｍｍの空間で約２倍の磁束密度を発生した。
【００３７】
なお、リング磁石を軸方向にｎ段に接着した長尺品（ｎ＝３またはｎ＝４）も作製したところ、リング磁石同士は、接着層付近および外周面での磁束密度分布は同様の傾向を示した。よって、本発明においては、ｎ個以上（ｎ＝２、３、４、・・・）のリング磁石を接着した場合にも適応できることはもちろんである。
【００３８】
次に、極異方性配向のリング磁石２個を接着した長尺リング磁石について、接着層の厚さを変えた試料を多数作製した。接着層厚さを変えた場合の接着層中央部での表面磁束密度を測定した結果を図３のグラフに示す。さらに、パラメータを増やして、接着層中央部（表面）とガウスメーターのプローブ間の距離を変えた測定も行なった。なお、磁束密度の値がマイナスの範囲は、磁束の向きがリング磁石の軸から離れる方向とは逆を向いており、磁束の向きが反転していることを示す。
【００３９】
接着層中央部(表面)より０．０５ｍｍ離れた空間で測定した磁束密度は、接着層の厚さが増加するにつれて０．３５Ｔから０Ｔ以下まで急激に減少した（図３の□印）。しかし、接着層中央部（表面）から０．５ｍｍ離れた空間での磁束密度は、接着層の厚さが１ｍｍまで増加しても、磁石表面の磁束密度に比べて４０％しか減少しない（図３の＊印）。また、接着層中央部（表面）から１ｍｍ離れた空間での磁束密度は、磁石表面の磁束密度に比べて３５％の減少にとどまった（図３の○印）。さらに接着層厚さを大きくしていくと磁束密度の低下がより大きくなるので、接着層厚さは１ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００４０】
なお、ステーターがローターから大きな磁束を得てモーターを高出力化させるためには、ローターとステーターの間隙は出来るだけ狭いことが望ましい。実施例１では、ローターを支持しているベアリングや支持部の機械的な振れと、長尺リング磁石やステーター表面の粗さが存在するため、ローターとステーターとの間隙を０にすることは困難あった。実施例１の場合には、０．０５ｍｍがローターとステータ−間の間隙の下限値となった。
【００４１】
しかし、図３の結果より、接着層厚さが薄いほど、ローター回転時のローターとステーターの間隙の変動があると磁束密度が大きく変化することがわかる。この変動に鈍感とするためには、接着層の厚さを０．０１ｍｍ以上とする。すなわち、接着層の厚さは０．０１から１．０ｍｍとするのが良い。
【００４２】
なお、図３において、磁石表面（◇印）のカーブをみると、接着層厚さが０．３ｍｍの時、接着層の外周表面に磁束密度がほぼ０となる領域が発生することがわかる。この領域は、図５に示す様に、接着層の厚さが増加するに従い、接着層の表面（長尺リング磁石表面）から遠ざかっていくことがわかる。図５は、リング磁石間の接着層厚さ（ｍｍ）と磁束密度低領域の長尺リング磁石表面からの距離（ｍｍ）の関係を示すグラフである。
【００４３】
この様な低磁束密度領域が存在する理由を図６の模式図に示す。すなわち、リング磁石１０と１１の間に挟まれた接着層１５の部分では磁石間の反発磁界のために、磁束はリング磁石の軸中心へ向かう磁束１２とリング外周部から発散する磁束１３に分かれる。この時、両者の分岐点となる図中の点線の領域において低磁束密度の領域１４が発生する。図６はリング磁石間の接着層厚さが０．０５ｍｍの場合を示したが、図７には接着層厚さが０．１ｍｍの場合を示した。図６及び７では、図面の上下方向がリング磁石の軸方向や接着層厚さ方向に平行な向きに相当する。図６と図７の比較から分かるとおり、図７では接着層の厚さが大きくなったため、リング磁石軸中心へ向かう磁束の量１２が増加する。すなわち、外周面から発生した磁束の回り込みが増加する。従って、低磁束密度領域１４は、図６の場合に比べて、長尺リング磁石のより外部へ移動して現れる。
【００４４】
図５に示す様に、接着層の厚さが０．３ｍｍ程度から１ｍｍ程度まで変化すると、低磁束密度領域は長尺リング磁石の外周表面から０．１ｍｍ離れた空間まで移動する。従って、この空間にステーターの表面が来るとモーターの出力が低下するため、この低磁束密度領域を避けた位置にステーターの表面が来る必要がある。このことから接着層の厚さが１ｍｍ以下の場合には、ローターとステーター間の間隙を０．１ｍｍ以上にすることが望ましい。
【００４５】
図４は、接着層厚さと、リング磁石中央部の磁束密度の最も高い値に対する接着層中央部で磁束密度の割合との関係を示すグラフである。同じ接着層厚さについて、接着層中央部からガウスメーターのプローブ先端までの距離を０ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍとした場合についても測定した。図４からわかる様に、長尺リング磁石の表面に近い空間ほど磁束密度低下の接着層厚さ依存性が高い。このリング磁石中央部の磁束密度に対する接着層中央部の磁束密度が６０％以上を確保できる接着層の厚さは１ｍｍの間隙で設置したステーターの場合には１ｍｍ以下、０．５ｍｍの間隙では０．６ｍｍ以下、０．２ｍｍ以下の間隙では０．３ｍｍ以下であることがわかる。ローターとステーターの間隙を１ｍｍを越えて設定することは、ローターからステーターに届く磁束密度の絶対値の低下を招き、モーターの性能を損なうために望ましくない。従って、ローターとステーターとの間隙は１ｍｍ以下とし、そのときの接着層の厚さは１ｍｍ以下とすることが、低磁束密度領域を避け、かつ磁束密度の低下割合を４０％以内におさえる上で望ましい。なお、ラジアル異方性の長尺リング磁石についても、上述の実施例１と同様にして、軸方向異方性の長尺リング磁石を比較したところ、かなり近い値の相違を見出すことができた。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、回転機等のローター等に用いられるリング磁石として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】長尺リング磁石について表面磁束密度の分布を測定したグラフである。
【図２】長尺リング磁石について他の磁束密度の分布を測定したグラフである。
【図３】接着層厚さと表面磁束密度の関係を示すグラフである。
【図４】接着層厚さと、リング磁石中央部の磁束密度の最も高い値に対する接着層中央部で磁束密度の割合との関係を示すグラフである。
【図５】リング磁石間の接着層厚さと磁束密度最低領域の長尺リング磁石表面からの距離の関係を示すグラフである。
【図６】低磁束密度領域の存在理由を説明する模式図である。
【図７】低磁束密度領域の存在理由を説明する模式図である。
【図８】長尺リング磁石の概略の斜視図である。
【図９】極異方性の長尺リング磁石の磁化の様子を説明する一部断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  長尺リング磁石、  ２  接着層、  ３  リング磁石、  ４  リング磁石、
１０  リング磁石、  １１  リング磁石、  １２  磁束、  １３  磁束、
１４  低磁束密度領域、  １５  接着層
【図１】
2005224021.tif 000003
【図２】
2005224021.tif 000004
【図３】
2005224021.tif 000005
【図４】
2005224021.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2005224021.tif 000009
【図８】
2005224021.tif 000010
【図９】
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