(57)【要約】【課題】  装飾性が高い機械部品を製造することができる方法を提供する。【解決手段】  本発明の電鋳部品の製造方法は、電鋳部品を製造するために、電鋳部品の製造のために用いる基板４２０の上面に格子パターン４２２ｂを形成する工程と、基板４２０の上面の表面上と、格子パターンの側面および上面の表面上とに金属薄膜４２４を形成して表面導体化を行う工程と、金属薄膜を設けた基板４２０の上面に厚膜レジスト層４２８を設ける工程と、厚膜レジスト層に電鋳部品の輪郭パターン４２８ｂを転写する工程と、輪郭パターンを設けた基板４２０に電鋳加工を行い、輪郭パターンの中に電鋳部品４３０を形成する工程と、電鋳部品４３０を基板４２０から取り出す工程とを含む。【選択図】      図１
2005290428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電鋳部品の製造方法において、
（あ）電鋳部品を製造するために、電鋳部品の製造のために用いる基板（４２０）の上面に格子パターン（４２２ｂ）を形成する工程と、
（い）基板（４２０）の上面の表面上と、格子パターン（４２２ｂ）の側面および上面の表面上とに金属薄膜（４２４）を形成して表面導体化を行う工程と、
（う）金属薄膜（４２４）を設けた基板（４２０）の上面に厚膜レジスト層（４２８）を設ける工程と、
（え）厚膜レジスト層に電鋳部品の輪郭パターン（４２８ｂ）を転写する工程と、
（お）輪郭パターン（４２８ｂ）を設けた基板（４２０）に電鋳加工を行い、輪郭パターン（４２８ｂ）の中に電鋳部品（４３０）を形成する工程と、
（か）電鋳部品（４３０）を基板（４２０）から取り出す工程と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載されている方法において、基板（４２０）の上面に格子パターン（４２２ｂ）を形成する前記工程は、フォトリソグラフィーの方法で行われることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１に記載されている方法において、基板（４２０）の上面に格子パターン（４２２ｂ）を形成する前記工程は、インプリントソグラフィーの方法で行われることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１に記載されている方法において、基板（４２０）の上面に格子パターン（４２２ｂ）を形成する前記工程は、干渉光露光の方法で行われることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１に記載されている方法において、基板（４２０）の上面に形成される格子パターンは、回折格子溝であることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１に記載されている方法において、基板（４２０）の上面に形成される格子パターンは、ブレーズド回折格子を有する型を用いて、インプリントソグラフィーの方法により製造されることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１に記載されている方法において、基板（４２０）の上面に形成される格子パターンは、ホログラフィック回折格子の製造方法を用いて、正弦波形状に製造されることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載されている方法によって製造されることを特徴とする電鋳部品。
【請求項９】
時計用の輪列部品において、請求項１から７のいずれか１項に記載されている方法によって製造された「歯車」を含むことを特徴とする輪列部品。
【請求項１０】
時計用の輪列部品において、請求項１から７のいずれか１項に記載されている方法によって製造された「歯車」と、前記歯車に固定された「かな」とを含むことを特徴とする輪列部品。
【請求項１１】
歯車部を含む機械部品であって、請求項１から７のいずれか１項に記載されている方法によって製造された電鋳部品を固定していることを特徴とする機械部品。
【請求項１２】
時計用の角穴車であって、請求項１から７のいずれか１項に記載されている方法によって製造された電鋳部品である角穴プレート（３１６ｆ）を固定していることを特徴とする角穴車。
【請求項１３】
回転錘であって、請求項１から７のいずれか１項に記載されている方法によって製造された回転錘体（１６４）を含むことを特徴とする回転錘。
【請求項１４】
時計用の部品であって、請求項１から７のいずれか１項に記載されている方法によって製造された電鋳部品であるプレートを固定していることを特徴とする部品。
【請求項１５】
請求項１から７のいずれか１項に記載されている方法によって製造された電鋳部品を少なくとも１つ含むことを特徴とする機械式時計。
【請求項１６】
請求項１から７のいずれか１項に記載されている方法によって製造された電鋳部品を少なくとも１つ含むことを特徴とするアナログ電子時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電鋳技術を用いて製造された装飾溝を含む電鋳金属部品と、その電鋳金属部品の製造方法に関する。より詳細には、本発明は、装飾性が高い機械部品、特に、時計用の部品などの装飾性が必要な微小機械部品と、その製造方法に関する。さらに、本発明は、前記製造方法によって作られた電鋳部品を少なくとも１つ含む機械式時計、および、前記製造方法によって作られた電鋳部品を少なくとも１つ含むアナログ電子時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
第１のタイプの従来技術において、表示板は、模様を有する樹脂基板と、樹脂基板に固定された装飾用薄膜部材とからなっている。装飾用薄膜部材としては、布、紙、貝、木等の自然素材の薄膜品や、セラミックシート、偏光フィルム、着色フィルム、電鋳箔、電着画像、エッチング画像、ホログラム画像などが用いられている。樹脂基板への模様の付与は、模様転写法が採用される。すなわち、模様を有する物品に電鋳を施している。模様を有する物品としては、布、紙、石目、木目、輝石、葉、花弁、貝殻、皮革、各種の微細パターンを有する人工物（人造皮革、彫刻、彫金）などが挙げられ、好ましくは、布、紙、石目、木目、輝石、葉、彫刻、彫金が用いられている。（特許文献１参照）。
【０００３】
第２のタイプの従来技術では、切削によって金属板に渦巻き状の装飾用溝を形成している。渦巻き状の断面は三角形状である。渦巻き状の装飾用溝のＶ字を形成する一対の斜辺のうち、渦巻き状の内側の斜辺を外側の斜辺よりも緩やかな傾斜角度にすると、装飾部が膨らんで見える。装飾用溝を設けた被加工物を成形用母型とし、この成形用母型に設けられている装飾用溝を合成樹脂製の被成形物に転写する。そして、この被成形物を装飾板とすることができる。さらに、この被成形物を電鋳用母型とし、この電鋳用母型の表面に電気伝導性を有する導電膜を形成する。そして、導電膜の表面に金属を厚く鍍金して、電鋳物を作製する。この電鋳物を装飾板とすることができる（特許文献２参照）。
さらに、従来の電鋳加工の工程では、母型を作り、母型が導体の場合には、表面に離型処理をして電着工程に入り、母型が不導体の場合には、母型表面を導体化してから離型処理をして電着工程に入り、所要厚さまで電着した後、電鋳部品を母型から剥離している（非特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−５５６２１号公報（第４〜７頁、図１〜図５）
【特許文献２】特開昭２００２−１９２９００号公報（第５〜９頁、図１〜図５）
【非特許文献１】佐藤敏一著、「特殊加工」、第２３５〜２６１頁、１９８１年第１版発行、１９９７年第８版発行、養賢堂
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
第１のタイプの従来技術においては、樹脂基板に模様を転写する際の模様金型の作製に電鋳技術を用いている。しかしながら、第１のタイプの従来技術の電鋳技術は平板状の模様板を作製する技術であり、電鋳機械部品に応用することができないという課題があった。また、第２のタイプの従来技術は、文字板などの平板に対する装飾方法である。第２のタイプの従来技術では、平板を回転させながら平板に溝を刻むので、電鋳機械部品に応用することができないという課題があった。従来、ピッチ精度がある螺旋溝を刻んだ装飾文字板は知られている。このような文字板では、回折効果によって反射光が虹色に変化する。しかしながら、このような技術は文字板のような平板に対する装飾技術であるので、その技術は、そのまま機械部品の加工に応用することはできない。すなわち、このような従来技術を用いても、任意の形状を有する部品に装飾加工を行うことはできず、溝の断面形状を制御することもできなかった。また、このような従来技術では、ピッチ精度は機械加工の精度によって決まり、ピッチ精度が高い方が綺麗に見えるという課題があった。
【０００６】
本発明の目的は、電鋳用の基板にピッチ精度が高い溝を形成し、この基板を用いて電鋳技術によって電鋳部品を作製することにより、装飾性が高い機械部品を製造することができる方法を提供することにある。また、本発明の目的は、容易に偽物を作製することができないような機械部品を製造することができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、電鋳部品の製造方法において、（あ）電鋳部品を製造するために、電鋳部品の製造のために用いる基板の上面に格子パターンを形成する工程と、（い）基板の上面の表面上と、格子パターンの側面および上面の表面上とに金属薄膜４２４を形成して表面導体化を行う工程と、（う）金属薄膜を設けた基板の上面に厚膜レジスト層を設ける工程と、（え）厚膜レジスト層に電鋳部品の輪郭パターンを転写する工程と、（お）輪郭パターンを設けた基板に電鋳加工を行い、輪郭パターンの中に電鋳部品を形成する工程と、（か）電鋳部品を基板から取り出す工程と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
本発明の方法の１つの観点では、基板の上面に格子パターンを形成する前記工程は、フォトリソグラフィーの方法で行うことができる。また、本発明の方法の１つの観点では、基板の上面に格子パターンを形成する前記工程は、インプリントソグラフィーの方法で行うことができる。また、本発明の方法の１つの観点では、基板の上面に格子パターンを形成する前記工程は、干渉光露光の方法で行うことができる。
【０００９】
本発明の方法の１つの観点では、基板の上面に形成される格子パターンは、回折格子溝である。また、本発明の方法の１つの観点では、基板の上面に形成される格子パターンは、ブレーズド回折格子を有する型を用いて、インプリントソグラフィーの方法により製造される。また、本発明の方法の１つの観点では、基板の上面に形成される格子パターンは、ホログラフィック回折格子の製造方法を用いて、正弦波形状に製造される。本発明の製造方法では、予め電鋳用の基板にピッチ精度が高い溝を形成し、この基板を用いて電鋳部品を作製するので、装飾性が高い機械部品を効率的に製造することができる。
【００１０】
また、本発明により、上記の方法によって製造された電鋳部品を提供することができる。また、本発明は、時計用の輪列部品において、上記の方法によって製造された「歯車」を含むことを特徴とする。また、本発明は、時計用の輪列部品において、上記の方法によって製造された「歯車」と、前記歯車に固定された「かな」とを含むことを特徴とする。また、本発明により、上記の方法によって製造された電鋳部品を固定し、かつ、歯車部を含む機械部品、特に時計用部品などを実現することができる。また、本発明により、上記の方法によって製造された角穴プレートを固定した角穴車を実現することができる。また、本発明により、上記の方法によって製造された回転錘体を含む回転錘を実現することができる。また、本発明により、上記の方法によって製造された電鋳部品であるプレートを固定していることを特徴とする部品を実現することができる。本発明の製造方法を用いることにより、装飾性が高い機械部品、特に、時計部品などの精密機械部品を効率的に製造することができる。さらに、本発明により、上記のいずれかの方法によって製造された電鋳部品を少なくとも１つ含む機械式時計を提供することができる。さらに、本発明により、上記のいずれかの方法によって製造された電鋳部品を少なくとも１つ含むアナログ電子時計を提供することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の製造方法では、フォトリソグラフィー、インプリントソグラフィー、干渉光露光などの方法を用いて、予め電鋳用の基板にピッチ精度が高い溝を形成し、この基板を用いて電鋳技術によって電鋳部品を作製するので、装飾性が高い機械部品を効率的に製造することができる。すなわち、本発明の製造方法によって作製した機械部品は、装飾溝として回折格子溝を用いるので、単に機械加工した溝と比較すると、波長分散が正確であり、機械部品からの反射光は装飾性に富んだものとなる。また、本発明の製造方法では、予め電鋳用の基板全面に回折格子を形成し、レジストで部品形状をパターニングして、パターンの内部に電鋳加工を行っている。このような本発明の製造方法によれば、電鋳加工によって部品形状を作製すると同時に、回折格子溝を形成することが可能であり、容易に回折格子溝が刻まれた機械部品を製造することができる。したがって、本発明の製造方法により、従来の彫金よりも断面溝形状の精度、およびピッチの精度が高く、装飾性が高い機械部品を効率的に製造することができる。また、本発明の製造方法を用いることによって、従来技術で製造するのが困難であった平板状でない部品に回折格子溝を形成することができるので、装飾性が高い機械部品を効率的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
（１）第１の実施形態
図４を参照すると、電鋳部品４３０の下面に、ピッチ精度が高い回折格子溝４３０ａが刻まれている。回折格子溝４３０ａの格子定数（ピッチ）と、回折角は下記の数式１で表される。
ｄ＊（ｓｉｎα＋ｓｉｎβ）＝ｍ＊λ      ……（数式１）
ここで、ｄは格子定数であり、αは入射角であり、βは回折角であり、ｍは回折次数であり、λは波長である。
説明を簡略化するために、直入射の場合を考えると、上記数式１は下記の数式２になる。
ｄ＊ｓｉｎβ＝ｍ＊λ      ……（数式２）
【００１３】
直入射の場合における波長と回折角に対するピッチ（μｍ）の計算結果を表１に示す。
【表１】
2005290428.tif 000003
表１を参照すると、可視光（λ＝４００ｎｍ〜８００ｎｍ）の一次回折光が５°から９０°までの範囲に現われる格子定数ｄは、およそ０．８μｍ〜４．５μｍの範囲にある。望ましくは、格子定数ｄが１．５μｍ〜３．５μｍの範囲にあるようにすると、回折格子溝４３０ａを見る角度によって、回折格子溝４３０ａからの反射光が七色に変化し、回折格子溝４３０ａの装飾性を高くすることができる。
【００１４】
次に、本発明の電鋳部品の製造方法の実施形態について説明する。図１（ａ）を参照すると、電鋳部品の製造のために用いる基板４２０の上面にフォトレジストを塗布し、フォトレジスト層４２２を形成する（工程４０１）。基板４２０を構成する材料は、シリコン、ガラス、プラスチックなどである。基板４２０の大きさは、例えば、２インチ（約５０ｍｍ）〜８インチ（約２００ｍｍ）の範囲の半導体製造に用いられる標準寸法であるのが好ましい。基板４２０の厚さは、基板４２０の大きさによって異なるが、例えば４インチシリコン基板の場合、３００μｍ〜６２５μｍの厚さのものが用いられる。フォトレジスト層４２２として、通常の半導体プロセスで用いられるポジレジスト又はネガレジストが用いられる。
【００１５】
図１（ｂ）を参照すると、格子状パターンが形成されたフォトマスクを用いてフォトレジスト層４２２に露光、現像を行い、フォトレジスト層４２２に格子パターン４２２ｂを転写する（工程４０２）。フォトレジスト層４２２に格子パターン４２２ｂを形成する他の方法として、ホログラフィック回折格子の製造方法と、インプリントソグラフィーなどが挙げられる（後述する）。
【００１６】
図１（ｃ）を参照すると、基板４２０の上面の表面上と、格子パターン４２２ｂの側面および上面の表面上とに金属薄膜４２４を形成して表面導体化（メタライズ）を行う（工程４０３）。金属薄膜４２４は、電鋳加工用の電極として使用することができる。工程４０３において形成する金属薄膜４２４は、例えば、Ａｕ（金）、Ａｇ（銀）、Ｃｕ（銅）、Ｎｉ（ニッケル）などで構成することができる。金属薄膜４２４の付着は、スパッタリング、蒸着、無電解めっきなどの方法により行うことができる。金属薄膜４２４の膜厚は、数ｎｍ（不連続膜）〜数μｍの範囲であるのが好ましい。また、図１（ｃ’）を参照すると、工程４０３に変わる工程として、あらかじめ基板４２０上に金属薄膜４２４を形成し、その後に工程４０２を実施する工程順も可能である（工程４０３’）。この場合、格子パターン４２２ｂの底面にのみ金属薄膜４２４が露出する形態となる。
【００１７】
図１（ｄ）を参照すると、金属薄膜４２４を設けた基板４２０の上面に厚膜レジスト層４２８を設ける（工程４０４）。厚膜レジスト層４２８の厚さは、電鋳部品４３０の厚さよりも厚くなるように設定するのがよい。厚膜レジスト層４２８の厚さは電鋳部品４３０の厚さによって異なるけれども、一般に、１００μｍ〜数百μｍであるのが望ましい。図３（ａ）を参照すると、電鋳部品の輪郭形状が形成されたフォトマスクを用いて厚膜レジスト層４２８に露光、現像を行い、厚膜レジスト層４２８に電鋳部品の輪郭パターン４２８ｂを転写する（工程４０５）。図２（ｂ）を参照すると、輪郭パターン４２８ｂを設けた基板４２０に電鋳加工を行い、輪郭パターン４２８ｂの中に所望厚さの電鋳部品４３０を形成する（工程４０６）。機械部品を形成する場合において、電鋳部品４３０を形成する電鋳金属は、例えば、歯車などの構造物に使用する場合、摺動性を考慮し、硬度が高いクロム、ニッケル、鉄、およびこれらを含む合金で構成することができる。また、電鋳部品４３０を形成する電鋳金属は、装飾性が高い構造物に使用する場合、金、銀、銅、ニッケル、クロム、およびこれらを含む合金で構成することができる。また、構造物の内面を硬度が高いクロム、ニッケル、鉄、およびこれらを含む合金で構成し、構造物の表面を硬度が低い錫、亜鉛、およびこれらを含む合金などで構成するように、特性が異なる二種以上の金属又は合金で電鋳部品４３０を構成することができる。また、電鋳部品４３０は、構造物の表面と内面で金属の組成が異なる合金などで構成することができる。
【００１８】
次に、図３を参照して、電鋳加工の具体的な方法を説明する。図３（ａ）を参照すると、電鋳すべき金属材料により電鋳液を選ぶ必要があり、例えば、ニッケル電鋳加工ではスルファミン酸浴、ワット浴、硫酸浴などが用いられる。スルファミン酸浴を用いてニッケル電鋳を行う場合は、電鋳加工用の処理槽７４０の中にスルファミン酸ニッケル水和塩を主成分とするスルファミン酸浴電鋳液７４２を入れる。電鋳すべき金属材料からなる陽極電極７４４をスルファミン酸浴７４２の中に浸漬させる。例えば、陽極電極７４４は、電鋳すべき金属材料からなるボールを複数用意し、この金属ボールをチタン等で作った金属製のかごの中に入れることにより構成することができる。電鋳加工を行うべき電鋳型７４８をスルファミン酸浴７４２の中に浸漬させる。図３（ｂ）を参照すると、電鋳型７４８を電源７６０の陰極に接続し、陽極電極７４４を電源７６０の陽極に接続すると、陽極電極７４４を構成する金属がイオン化してスルファミン酸浴中を移動し、電鋳型７４８の型キャビティ７４８ｆ上に金属として析出する。配管（図示せず）を介して弁（図示せず）を処理槽７４０に接続することができる。濾過用フィルタを配管に設け、処理槽７４０から排出されるスルファミン酸浴を濾過することができる。濾過されたスルファミン酸浴は、注入用配管（図示せず）から処理槽７４０の中に戻すことができる。
【００１９】
次に、図２（ｃ）を参照すると、厚膜レジストの輪郭パターン４２８ｂをリムーブし、電鋳部品４３０を取り出す（工程４０７）。電鋳部品４３０の下面には、ピッチ精度が高い回折格子溝４３０ａが刻まれている。再び図４を参照すると、電鋳部品４３０の下面に、溝の断面形状が矩形状（長方形または正方形）となっている矩形溝４３０ａが刻まれている。
【００２０】
回折格子では、溝の角度は「ブレーズアングル」と呼ばれている。回折格子からの回折角と、回折格子のそれぞれの溝からの光の反射角を一致させることによって、特定の波長に回折光のエネルギーを集中させることができる。したがって、回折格子からの回折角と、回折格子のそれぞれの溝からの光の反射角を一致させることによって、特定の回折光の色を強調させることができる。例えば、格子定数ｄが１．５μｍである場合、波長が５００ｎｍの光が直入射したときの回折角は約２０°である。したがって、ブレーズアングルを１０°とすれば、波長が５００ｎｍ付近、すなわち青色から緑色を強調した回折光を得ることができる。
【００２１】
図５を参照すると、電鋳部品４３２の下面に、溝の断面形状が鋸歯状となっている鋸歯状溝４３２ａが刻まれている。ブレーズド回折格子（鋸歯状溝）を型として用いれば、図５に示すような鋸歯状溝４３２ａを含む電鋳部品４３２を作製することができる。ブレーズド回折格子（鋸歯状溝）を有する型は、インプリントソグラフィーなどの方法により製造することができる。インプリントソグラフィーは、基板に高分子材料を所望厚さに塗布し、微細パターンを予め形成した型を基板上の高分子材料に押し付けて加熱し、型の冷却後、型を剥離して、型の微細パターンをレジスト層に転写する加工方法である。さらに、レジスト層および基板の両方がエッチングされる条件でドライエッチングを行うと、基板の表面にレジスト層の形状を転写することができる。
【００２２】
図６を参照すると、電鋳部品４３４の下面に、溝の断面形状が正弦波形状（サイン波形状）となっている正弦波状溝４３４ａが刻まれている。図６に示すような正弦波状溝４３４ａは、図５に示すような特鋸歯状溝４３２ａと異なり、特定の波長への回折光のエネルギー集中を生じさせない。したがって、正弦波状溝４３４ａを見る角度によって、短波長（青色）から長波長（赤色）にわたって、バランスよく変化する装飾性を有する表面をもつ電鋳部品４３４を製造することができる。例えば、図７を参照すると、図７は、本発明の実施形態において、ユーザが矩形溝４３０ａを有する電鋳部品４３０を見ている状態を示す概略側面図である。図７（ａ）に示すように、ユーザが電鋳部品４３０の表面に対して約８０度の角度をなす位置から矩形溝４３０ａを有する電鋳部品４３０を見ると、電鋳部品４３０の表面は赤色に見える。これに対して、図７（ｂ）に示すように、ユーザが電鋳部品４３０の表面に対して約１０度の角度をなす位置から４３０ａを有する電鋳部品４３０を見ると、電鋳部品４３０の表面は青色に見える。したがって、本発明により、ユーザが電鋳部品の表面を見る角度によって、短波長（青色）から長波長（赤色）にわたって、バランスよく変化する装飾性を有する表面をもつ電鋳部品を製造することができる。
【００２３】
ホログラフィック回折格子の製造方法を用いれば、図６に示すような正弦波形状（サイン波形状）の格子溝４３４ａを含む電鋳部品４３４を作製することができる。ホログラフィック回折格子の製造方法は、２つの光束の平面波を干渉させ、その干渉縞をフォトレジスト層に露光する方法である。このホログラフィック回折格子の製造方法により、図６に示す正弦波形状（サイン波形状）の格子溝を形成することができる。２つの光束のそれぞれの入射角をθとし、波長をλとすると、格子定数ｄは下記の数式３になる。
ｄ＝λ／（２ｓｉｎθ）      ……（数式３）
数式３を用いることによって、望まれるｄが得られる露光波長λと、入射角θを選択することができる。ただし、一般に、露光波長はフォトレジストの感度に対して制限がある。したがって、入射角をパラメータとして格子定数を決定するのが有効な方法である。
【００２４】
（２）機械式時計の構造
次に、本発明の電鋳部品の製造方法を適用した電鋳部品を含む機械式時計の実施の形態について説明する。図８〜図１０を参照すると、機械式時計において、機械式時計のムーブメント（機械体）３００は、ムーブメントの基板を構成する地板３０２を有する。巻真３１０が、地板３０２の巻真案内穴３０２ａに回転可能に組み込まれる。文字板３０４（図９に仮想線で示す）がムーブメント３００に取付けられる。一般に、地板の両側のうちで、文字板のある方の側をムーブメントの「裏側」と称し、文字板のある方の側と反対側をムーブメントの「表側」と称する。ムーブメントの「表側」に組み込まれる輪列を「表輪列」と称し、ムーブメントの「裏側」に組み込まれる輪列を「裏輪列」と称する。おしどり３９０、かんぬき３９２、かんぬきばね３９４、裏押さえ３９６を含む切換装置により、巻真３１０の軸線方向の位置を決める。きち車３１２が巻真３１０の案内軸部に回転可能に設けられる。巻真３１０が、回転軸線方向に沿ってムーブメントの内側に一番近い方の第１の巻真位置（０段目）にある状態で巻真３１０を回転させると、つづみ車の回転を介してきち車３１２が回転する。丸穴車３１４が、きち車３１２の回転により回転する。角穴車３１６が、丸穴車３１４の回転により回転する。角穴車３１６が回転することにより、香箱車３２０に収容されたぜんまい３２２を巻き上げる。二番車３２４が、香箱車３２０の回転により回転する。がんぎ車３３０が、四番車３２８、三番車３２６、二番車３２４の回転を介して回転する。香箱車３２０、二番車３２４、三番車３２６、四番車３２８は表輪列を構成する。
【００２５】
表輪列の回転を制御するための脱進・調速装置は、てんぷ３４０と、がんぎ車３３０と、アンクル３４２とを含む。てんぷ３４０は、てん真３４０ａと、てん輪３４０ｂと、ひげぜんまい３４０ｃとを含む。二番車３２４の回転に基づいて、筒かな３５０が同時に回転する。筒かな３５０に取付けられた分針３５２が「分」を表示する。筒かな３５０には、二番車３２４に対するスリップ機構が設けられる。筒かな３５０の回転に基づいて、日の裏車の回転を介して、筒車３５４が回転する。筒車３５４に取付けられた時針３５６が「時」を表示する。ひげぜんまい３４０ｃは、複数の巻き数をもったうずまき状（螺旋状）の形態の薄板ばねである。ひげぜんまい３４０ｃの内端部は、てん真３４０ａに固定されたひげ玉３４０ｄに固定され、ひげぜんまい３４０ｃの外端部は、てんぷ受３６６に固定されたひげ持受３７０に取り付けたひげ持３７０ａを介してねじ締めにより固定される。緩急針３６８が、てんぷ受３６６に回転可能に取付けられている。ひげ受１３４０とひげ棒１３４２が、緩急針３６８に取付けられている。ひげぜんまい３４０ｃの外端部に近い部分は、ひげ受１３４０とひげ棒１３４２との間に位置する。てんぷ３４０は、地板３０２及びてんぷ受３６６に対して回転可能なように支持される。
【００２６】
香箱車３２０は、香箱歯車３２０ｄと、香箱真３２０ｆ、ぜんまい３２２とを備える。香箱真３２０ｆは、上軸部３２０ａと、下軸部３２０ｂとを含む。香箱真３２０ｆは、炭素鋼などの金属で形成される。香箱歯車３２０ｄは黄銅などの金属で形成される。二番車３２４は、上軸部３２４ａと、下軸部３２４ｂと、かな部３２４ｃと、歯車部３２４ｄと、そろばん玉部３２４ｈとを含む。二番車３２４のかな部３２４ｃは香箱歯車３２０ｄと噛み合うように構成される。上軸部３２４ａと、下軸部３２４ｂと、そろばん玉部３２４ｂは、炭素鋼などの金属で形成される。歯車部３２４ｄは黄銅などの金属で形成される。三番車３２６は、上軸部３２６ａと、下軸部３２６ｂと、かな部３２６ｃと、歯車部３２６ｄとを含む。三番車３２６のかな部３２６ｃは歯車部３２４ｄと噛み合うように構成される。四番車３２８は、上軸部３２８ａと、下軸部３２８ｂと、かな部３２８ｃと、歯車部３２８ｄとを含む。四番車３２８のかな部３２８ｃは歯車部３２６ｄと噛み合うように構成される。上軸部３２８ａと、下軸部３２８ｂは、炭素鋼などの金属で形成される。歯車部３２８ｄは黄銅などの金属で形成される。がんぎ車３３０は、上軸部３３０ａと、下軸部３３０ｂと、かな部３３０ｃと、歯車部３３０ｄとを含む。がんぎ車３３０のかな部３３０ｃは歯車部３２８ｄと噛み合うように構成される。アンクル３４２は、アンクル体３４２ｄと、アンクル真３４２ｆとを備える。アンクル真３４２ｆは、上軸部３４２ａと、下軸部３４２ｂとを含む。
【００２７】
香箱車３２０は、地板３０２及び香箱受３６０に対して回転可能なように支持される。すなわち、香箱真３２０ｆの上軸部３２０ａは、香箱受３６０に対して回転可能なように支持される。香箱真３２０ｆの下軸部３２０ｂは、地板３０２に対して、回転可能に支持される。二番車３２４、三番車３２６、四番車３２８、がんぎ車３３０は、地板３０２及び輪列受３６２に対して回転可能なように支持される。すなわち、二番車３２４の上軸部３２４ａ、三番車３２６の上軸部３２６ａ、四番車３２８の上軸部３２８ａ、がんぎ車３３０の上軸部３３０ａは、輪列受３６２に対して回転可能なように支持される。また、二番車３２４の下軸部３２４ｂ、三番車３２６の下軸部３２６ｂ、四番車３２８の下軸部３２８ｂ、がんぎ車３３０の下軸部３３０ｂは、地板３０２に対して、回転可能に支持される。アンクル３４２は、地板３０２及びアンクル受３６４に対して回転可能なように支持される。すなわち、アンクル３４２の上軸部３４２ａは、アンクル受３６４に対して回転可能なように支持される。アンクル３４２の下軸部３４２ｂは、地板３０２に対して、回転可能に支持される。
【００２８】
香箱真３２０ｆの上軸部３２０ａを回転可能に支持する香箱受３６０の軸受部と、二番車３２４の上軸部３２４ａを回転可能に支持する輪列受３６２の軸受部と、三番車３２６の上軸部３２６ａを回転可能に支持する輪列受３６２の軸受部と、四番車３２８の上軸部３２８ａを回転可能に支持する輪列受３６２の軸受部と、がんぎ車３３０の上軸部３３０ａを回転可能に支持する輪列受３６２の軸受部と、アンクル３４２の上軸部３４２ａを回転可能に支持するアンクル受３６４の軸受部には、潤滑油が注油される。香箱真３２０ｆの下軸部３２０ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部と、二番車３２４の下軸部３２４ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部と、三番車３２６の下軸部３２６ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部と、四番車３２８の下軸部３２８ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部と、がんぎ車３３０の下軸部３２０ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部と、アンクル３４２の下軸部３４２ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部には、潤滑油が注油される。この潤滑油は、精密機械用油であるのが好ましく、いわゆる時計油であるのが特に好ましい。地板３０２のそれぞれの軸受部、香箱受３６０の軸受部、輪列受３６２のそれぞれの軸受部には、潤滑油の保持性能を高めるために、円錐状、円筒状、又は、円錐台状の油溜め部を設けるのが好ましい。油溜め部を設けると、潤滑油の表面張力により油が拡散するのを効果的に阻止することができる。地板３０２、香箱受３６０、輪列受３６２、アンクル受３６４は、黄銅などの金属で形成してもよいし、ポリ−カーボネートなどのエンジニアリングプラスチックで形成してもよい。輪列受３６２には、三番車３２６の上面、がんぎ車３３０の上面を見るための窓部（図示せず）を設けるのが好ましい。或いは、三番車３２６、がんぎ車３３０の上面を見るために、輪列受３６２を、透明なプラスチックで形成することもできる。
【００２９】
図１１および図１２を参照すると、回転錘１６０がボールベアリング１６２と、回転錘体１６４と、回転重錘１６６を含む。ボールベアリング１６２は、内輪１６８と、内押さえ輪１７０と、外輪１７２と、複数のボール１７４とを含む。回転錘かな１７８が外輪１７２に設けられる。内輪雌ねじ１６８ｊが内輪１６８の中心穴に設けられる。ボールベアリング止めねじ１０５ｊが輪列受３６２に設けられる。ボールベアリング止めねじ１０５ｊの中心軸線は、四番車３２８の中心軸線（二番車３２４の中心軸線、筒車３５４の中心軸線）と同一になるように構成される。内輪雌ねじ１６８ｊをボールベアリング止めねじ１０５ｊにねじ締めすることにより、ボールベアリング１６２を輪列受３６２に固定するように構成される。一番伝え車１８２が輪列受３６２と地板３０２に対して回転可能に組み込まれる。一番伝え車１８２は、一番伝え歯車１８２ａと、上案内軸部１８２ｂと、下案内軸部１８２ｃと、偏心軸部１８２ｄとを有する。一番伝え歯車１８２ａは、回転錘体１６４と輪列受３６２との間に位置している。一番伝え歯車１８２ａは、回転錘かな１７８と噛み合うように構成される。偏心軸部１８２ｄは、一番伝え歯車１８２ａと上案内軸部１８２ｂとの間に、一番伝え車１８２に設けられる。偏心軸部１８２ｄの中心軸線は、一番伝え歯車１８２ａの中心軸線から偏心するように構成される。上案内軸部１８２ｂは、輪列受３６２に対して回転可能に支持される。下案内軸部１８２ｃは、地板３０２に対して回転可能に支持される。
【００３０】
つめレバー１８０が、一番伝え歯車１８２ａと輪列受３６２との間に組み込まれる。つめレバー１８０は、一部分が一番伝え歯車１８２ａと輪列受３６２との間に位置している。つめレバー１８０は、他の部分が回転錘体１６４と輪列受３６２との間に位置している。つめレバー１８０は、引きつめ１８０ｃ及び押しつめ１８０ｄを有する。つめレバー１８０の案内穴１８０ａは、偏心軸部１８２ｄに回転可能に組み込まれる。二番伝え車１８４が輪列受３６２に対して回転可能に支持される。二番伝え車１８４は二番伝え歯車１８４ａと、二番伝えかな１８４ｂとを有する。二番伝え歯車１８４ａはラチェット歯車の形態で構成される。二番伝え歯車１８４ａは、回転錘体１６４と輪列受３６２との間に位置している。つめレバー１８０の引きつめ１８０ｃ及び押しつめ１８０ｄは二番伝え歯車１８４ａに係合する。二番伝えかな１８４ｂは角穴車１１８と噛み合う。引きつめ１８０ｃ及び押しつめ１８０ｄは、二番伝え歯車１８４ａの中心に向かって弾性力で付勢され、引きつめ１８０ｃ及び押しつめ１８０ｄが二番伝え歯車１８４ａから離れるのを阻止されるように構成される。回転錘１６０が回転すると、回転錘かな１７８も同時に回転するように構成される。回転錘かな１７８の回転により、一番伝え車１８２が回転するように構成される。つめレバー１８０は、一番伝え車１８２の回転により偏心軸部１８２ｄの偏心運動に基づいて往復運動を行い、引きつめ１８０ｃ及び押しつめ１８０ｄにより二番伝え車１８４を一定の方向に回転させるように構成される。二番伝え車１８４の回転により角穴車３１６が回転し、香箱車３２０の中のぜんまい３２２を巻き上げるように構成される。角穴車３１６は、角穴ねじ３１６ｂによって香箱車３２０の香箱真にねじ締めされている。角穴プレート３１６ｆが角穴車３１６の上面に固定されている。
【００３１】
（３）三番車の製造方法と構造
図１３〜図１５を参照すると、本発明の実施形態において、三番車３２６は、三番かな（かな：ピニオン歯車部）３２６ｆと、三番歯車３２６ｇとを含む。三番歯車３２６ｇの厚さは、例えば、１００μｍ〜５００μｍであり、好ましくは１５０μｍ〜２５０μｍである。三番かな３２６ｆは、上軸部３２６ａと、下軸部３２６ｂと、かな部３２６ｃとを含む。三番歯車３２６ｇは、上側面３２６ｈと、歯車部３２６ｄとを含む。三番かな３２６ｆは、炭素鋼などの金属で形成される。三番歯車３２６ｇはニッケルなどの金属で形成される。電鋳型４２０を用いて、三番歯車３２６ｇを電鋳加工する。三番歯車３２６ｇを形成する場合、電鋳する金属は、ニッケル、又は銅であるのが好ましい。回折格子溝（図示せず）が、三番歯車３２６ｇの上側面３２６ｈの一部又は全部に設けられる。歯車部３２６ｄが未加工の三番車３２６を電鋳加工した後、二次加工として、プレス加工、或いは、歯切り加工などによって、三番歯車３２６ｇの歯車部３２６ｄを形成することができる。三番かな３２６ｆは旋盤加工などにより形成することができる。歯車部３２６ｄを形成した三番歯車３２６ｇに三番かな３２６ｆを固定して三番車３２６を製造することができる。三番車３２６をムーブメント３００に組み込んでムーブメント３００を作動させると、回折格子溝の回折効果によって、表輪列の装飾性を高めることができる。
【００３２】
（４）がんぎ車の製造方法と構造
図１６〜図１８を参照すると、本発明の実施形態において、がんぎ車３３０は、がんぎかな（かな：ピニオン歯車部）３３０ｆと、がんぎ歯車３３０ｇとを含む。がんぎ歯車３３０ｇの厚さは、例えば、１００μｍ〜５００μｍであり、好ましくは１００μｍ〜２００μｍである。がんぎかな３３０ｆは、上軸部３３０ａと、下軸部３３０ｂと、かな部（ピニオン歯車部）３３０ｃとを含む。がんぎ歯車３３０ｇは、上側面３３０ｈと、歯車部（すなわち、アンクルのつめ石と接触して作動する部分）３３０ｄとを含む。がんぎかな３３０ｆは、炭素鋼などの金属で形成される。がんぎ歯車３３０ｇはニッケルなどの金属で形成される。回折格子溝（図示せず）が、がんぎ歯車３３０ｇの上側面３３０ｈの一部又は全部に設けられる。歯車部３３０ｄが未加工のがんぎ車３３０を電鋳加工した後、二次加工として、プレス加工、或いは、歯切り加工などによって、がんぎ歯車３３０ｇの歯車部３３０ｄを形成することができる。さらに、図示するように、がんぎ歯車３３０ｇの最外周部に斜面部３３０ｋを設けることが必要である場合、二次加工として、プレス加工、或いは、フライス加工などによって、斜面部３３０ｋを形成することができる。がんぎかな３３０ｆは旋盤加工などにより形成することができる。歯車部３３０ｄを形成したがんぎ歯車３３０ｇにがんぎかな３３０ｆを固定してがんぎ車３３０を製造することができる。がんぎ車３３０をムーブメント３００に組み込んでムーブメント３００を作動させると、回折格子溝の回折効果によって、表輪列の装飾性を高めることができる。
【００３３】
（５）角穴車の製造方法と構造
本発明の製造方法により、表面に回折格子溝を形成したプレートを作製し、この回折格子溝付きプレートを角穴車の上面に、接着などによって固定することができる。図１９および図２０を参照すると、本発明の実施形態において、角穴車３１６は、角穴歯車３１６ｄと、角穴プレート３１６ｆを含む。角穴歯車は、外周部分に歯車部３１６ｇを含む。角穴プレート３１６ｆは、薄板状でリング形状に形成されるのが好ましい。角穴プレート３１６ｆは、接着などの方法によって角穴車３１６の上面に固定されている。角穴歯車３１６ｄの厚さは、例えば、１００μｍ〜５００μｍであり、好ましくは１５０μｍ〜２５０μｍである。角穴歯車３１６ｄは、炭素鋼などの金属で形成される。角穴歯車３１６ｄは、プレス加工、或いは、旋盤加工などによって形成することができる。電鋳型４２０を用いて、角穴プレート３１６ｆを電鋳加工することができる。角穴プレート３１６ｆを形成する場合、電鋳する金属は、ニッケル、又は銅であるのが好ましい。回折格子溝（図示せず）が、角穴プレート３１６ｆの上面の一部又は全部に形成される。角穴プレート３１６ｆの厚さは、例えば、５０μｍ〜３００μｍであり、好ましくは１００μｍ〜２００μｍである。角穴プレート３１６ｆを含む角穴車３１６をムーブメント３００に組み込むと、角穴プレート３１６ｆの上面に設けた回折格子溝の回折効果によって、ムーブメント３００の装飾性を高めることができる。
【００３４】
（６）回転錘の製造方法と構造
図１１および図１２を参照すると、回転錘１６０がボールベアリング１６２と、回転錘体１６４と、回転重錘１６６を含む。電鋳型４２０を用いて、回転錘体１６４を電鋳加工することができる。回転錘体１６４を形成する場合、電鋳する金属は、ニッケル、又は銅であるのが好ましい。回折格子溝（図示せず）が、回転錘体１６４の上面の一部又は全部に形成される。回転錘体１６４の厚さは、例えば、１００μｍ〜５００μｍであり、好ましくは１５０μｍ〜２５０μｍである。回転錘体１６４を含む回転錘１６０をムーブメント３００に組み込み、ムーブメント３００を振ったりして動かすと、回転錘体１６４の上面に設けた回折格子溝の回折効果によって、ムーブメント３００の自動巻機構の装飾性を高めることができる。さらに、本発明の製造方法により、表面に回折格子溝を形成した回折格子溝付きプレートを作製し、この回折格子溝付きプレート１６４ｆを回転錘体１６４の上面に固定することができる（図２１、図２２に想像線で示す）。回折格子溝付きプレート１６４ｆは、薄板状に形成されるのが好ましい。回折格子溝付きプレート１６４ｆは、接着などの方法によって回転錘体１６４の上面に固定されている。回折格子溝付きプレート１６４ｆの厚さは、例えば、５０μｍ〜５００μｍであり、好ましくは１００μｍ〜２００μｍである。電鋳型４２０を用いて、回折格子溝付きプレート１６４ｆを電鋳加工する。回折格子溝付きプレート１６４ｆを形成する場合、電鋳する金属は、ニッケル、又は銅であるのが好ましい。回折格子溝（図示せず）が、回折格子溝付きプレート１６４ｆの上面に形成される。回折格子溝付きプレート１６４ｆを固定した回転錘体１６４を含む回転錘１６０をムーブメント３００に組み込み、ムーブメント３００を振ったりして動かすと、回転錘体１６４の上面に設けた回折格子溝の回折効果によって、ムーブメント３００の自動巻機構の装飾性を高めることができる。
【００３５】
（７）本発明の応用例
以上のように、本発明の実施形態を三番車、がんぎ車、角穴車、回転錘について説明したけれども、本発明は三番車、がんぎ車、角穴車、回転錘だけでなく、二番車、四番車、五番車、伝え車、日の裏車、小鉄車、丸穴車、修正車などの各種の輪列部材にも応用することができる。また、本発明は「歯車」と「かな」とを含む輪列を構成する時計部品（例えば、二番車、四番車、五番車、がんぎ車、日の裏車など）に適用することもできるし、「かな」を含まないで「歯車」のみを含む時計部品（例えば、小鉄車、丸穴車、角穴車など）に応用することもできる。さらに、本発明は輪列を構成する時計部品だけでなく、受部材（一番受、二番受、てんぷ受、アンクル受、輪列受など）の上面（裏蓋側から見える表面）、押え部材（日車押え、裏物押え、カレンダ裏板など）の上面（ガラス側から見える表面）、カレンダ機構を構成する時計部品（曜車、日車、カレンダ修正車など）の上面（ガラス側から見える表面）、文字板の上面（ガラス側から見える表面）等にも広く応用することができる。さらに、本発明の製造方法により、表面に回折格子溝を形成したプレートを作製し、この回折格子溝付きプレートを種々の部品（例えば、受、歯車などの輪列部品、曜車、日車、押え部材、文字板など）に、接着などによって固定することもできる。以上説明したように、本発明の電鋳部品の製造方法を適用した機械式時計は、本発明の電鋳部品の製造方法によって製造された電鋳部品を少なくとも１つ含むのが好ましい。
【００３６】
本発明の製造方法を適用した三番車、がんぎ車、角穴車、回転錘などの一部または全部をムーブメント３００に組み込み、さらに、このムーブメント３００を時計ケース（外装）に組み込むとき、時計ケース（外装）の裏蓋は透明な材料（例えば、ガラス、アクリルなどのプラスチック）で形成するのがよい。このような構成により、時計ケース（外装）の裏蓋を通して、本発明の製造方法を適用した三番車、がんぎ車、角穴車、回転錘の外観を見ることができる。また、本発明を応用した日車押えをムーブメント３００に組み込み、さらに、このムーブメント３００を時計ケース（外装）に組み込むとき、時計の文字板は透明な材料（例えば、ガラス、アクリルなどのプラスチック）で形成するのがよい。このような構成により、時計のガラスおよび文字板を通して、本発明を応用した日車押えの外観を見ることができる。
【００３７】
（８）アナログ電子時計の構造
以下に説明する本発明の電鋳部品の製造方法を適用した実施の形態は、輪列を有する時計、すなわち、アナログ電子時計に関するものである。しかしながら、本発明の電鋳部品の製造方法は、アナログ電子時計に限定されるものでなく、計測器、印刷機、映像機器、録音機器、記録機器などの輪列を構成する部材等に広く適用することができる。図２３を参照すると、アナログ電子時計のムーブメント（機械体）９００は、ムーブメントの基板を構成する地板９０２を有する。巻真９１０が、地板９０２の巻真案内穴に回転可能に組み込まれる。文字板（図示せず）がムーブメント９００に取付けられる。ムーブメント９００は、巻真９１０の軸線方向の位置を決めるための切換ばね９６６を備える。ムーブメント９００の「表側」には、電池９２０、回路ブロック９１６、時モータ２１０、時表示輪列２２０、分モータ２４０、分表示輪列２５０、秒モータ２７０、秒表示輪列２８０などが配置される。地板９０２、輪列受９１２、二番受９１４は支持部材を構成する。時モータ２１０の回転により時表示輪列２２０が回転して、時針２３０により現在の時刻のうちの「時」を表示するように構成される。分モータ２４０の回転により分表示輪列２５０が回転して、分針２６０により現在の時刻のうちの「分」を表示するように構成される。秒モータ２７０の回転により秒表示輪列２８０が回転して、秒針２９０により現在の時刻のうちの「秒」を表示するように構成される。ＩＣ９１８と水晶振動子９２２とが、回路ブロック９１６に取り付けられる。回路ブロック９１６は、絶縁板９６０を介してスイッチばね９６２により、地板９０２および輪列受９１２に対して固定される。切換ばね９６６は、スイッチばね９６２に一体形成される。電池９２０はアナログ電子時計の動力源を構成する。アナログ電子時計の動力源として、充電可能な二次電池を用いることもできるし、充電可能なコンデンサを用いることもできる。水晶振動子９２２は、アナログ電子時計の源振を構成し、例えば、３２，７６８ヘルツで発振する。
【００３８】
秒モータ２７０は、秒コイルブロック２７２と、秒ステータ２７４と、秒ロータ２７６とを含む。秒コイルブロック２７２が秒モータ駆動信号を入力すると、秒ステータ２７４が磁化して、秒ロータ２７６を回転させる。秒ロータ２７６は、例えば、１秒ごとに１８０度回転するように構成される。秒ロータ２７６の回転に基づいて、秒伝え車２８２の回転を介して秒車２８４が回転するように構成される。秒車２８４は１分間に１回転するように構成される。秒針（図示せず）が秒車２８４に取付けられる。電池マイナス端子９７０が地板９０２に取り付けられる。電池マイナス端子９７０は、回路ブロック９１６のマイナスパターンを介して電池９２０の陰極とＩＣ９１８のマイナス入力部Ｖｓｓとを導通させる。電池押え９７２がスイッチばね９６２に取り付けられる。電池押え９７２およびスイッチばね９６２は、回路ブロック９１６のプラスパターンを介して電池９２０の陽極とＩＣ９１８のプラス入力部Ｖｄｄとを導通させる。分モータ２４０は、分コイルブロック２４２と、分ステータ２４４と、分ロータ２４６とを含む。分コイルブロック２４２が分モータ駆動信号を入力すると、分ステータ２４４が磁化して、分ロータ２４６を回転させる。分ロータ２４６は、例えば、２０秒ごとに１８０度回転するように構成される。分ロータ２４６の回転に基づいて一番分伝え車２５２が回転し、一番分伝え車２５２の回転に基づいて二番分伝え車２５４を介して分車２５６が回転するように構成される。分車２５６は１時間に１回転するように構成される。分針（図示せず）が分車２５６に取付けられる。分車２５６の回転中心は秒車２８４の回転中心と同じである。
【００３９】
時モータ２１０は、時コイルブロック２１２と、時ステータ２１４と、時ロータ２１６とを含む。時コイルブロック２１２が時モータ駆動信号を入力すると、時ステータ２１４が磁化して、時ロータ２１６を回転させる。時ロータ２１６は、例えば、２０分ごとに１８０度回転するように構成される。時ロータ２１６の回転に基づいて、一番時伝え車２２２が回転する。一番時伝え車２２２の回転に基づいて、二番時伝え車２２４の回転を介して時車すなわち筒車（図示せず）が回転するように構成される。筒車は１２時間に１回転するように構成される。時針（図示せず）が筒車に取付けられる。筒車の回転中心は分車２５６の回転中心と同じである。したがって、筒車の回転中心と、分車２５６の回転中心と、秒車２８４の回転中心とは同じである。本発明の電鋳部品の製造方法は、アナログ電子時計の輪列を構成する種々の部品（秒伝え車２８２、秒車２８４、一番時伝え車２２２、二番時伝え車２２４、一番分伝え車２５２、二番分伝え車２５４など）に回折格子溝を形成することができる。以上説明したように、本発明の電鋳部品の製造方法を適用したアナログ電子時計は、本発明の電鋳部品の製造方法によって製造された電鋳部品のうちの少なくとも１つ含むのが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の製造方法を用いることによって、断面溝形状の精度、およびピッチの精度が高く、装飾性が高い機械部品を製造することができる。また、本発明の製造方法を用いることによって、機械部品の表面に回折格子溝を形成することができるので、装飾性が高い機械部品を製造することができる。また、本発明の製造方法を用いることによって、時計を構成する種々の部品に回折格子溝を形成することができるので、装飾性が高い時計を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は、本発明の電鋳部品の製造方法の実施形態において、製造工程を説明する原理図（その１）である。
【図２】図２は、本発明の電鋳部品の製造方法の実施形態において、製造工程を説明する原理図（その２）である。
【図３】図３は、本発明の電鋳部品の製造方法の実施形態において、電鋳加工の概略を説明する原理図である。
【図４】図４は、本発明の電鋳部品の製造方法の実施形態において、矩形溝を有する電鋳部品の概略形状を示す断面図である。
【図５】図５は、本発明の電鋳部品の製造方法の実施形態において、鋸歯状溝を有する電鋳部品の概略形状を示す断面図である。
【図６】図６は、本発明の電鋳部品の製造方法の実施形態において、正弦波形状溝を有する電鋳部品の概略形状を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態において、ユーザが矩形溝を有する電鋳部品を見ている状態を示す概略側面図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態において、ムーブメントの表側の概略形状を示す平面図である（図８では、一部の部品を省略し、受部材は仮想線で示している）。
【図９】図９は、本発明の実施形態において、香箱からアンクルの部分を示す概略部分断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態において、がんぎ車からてんぷの部分を示す概略部分断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施形態において、自動巻機構の概略形状を示す平面図である（図１１では、一部の部品を省略している）。
【図１２】図１２は、本発明の実施形態において、自動巻機構を示す部分断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施形態において、三番車を示す上面図である。
【図１４】図１４は、本発明の実施形態において、三番車を示す側面図である。
【図１５】図１５は、本発明の実施形態において、三番車を示す斜視図である。
【図１６】図１６は、本発明の実施形態において、がんぎ車を示す上面図である。
【図１７】図１７は、本発明の実施形態において、がんぎ車を示す側面図である。
【図１８】図１８は、本発明の実施形態において、がんぎ車を示す斜視図である。
【図１９】図１９は、本発明の実施形態において、角穴車を示す斜視図である。
【図２０】図２０は、本発明の実施形態において、角穴車を示す断面図である。
【図２１】図２１は、本発明の実施形態において、回転錘を示す斜視図である。
【図２２】図２２は、本発明の実施形態において、回転錘を示す断面図である。
【図２３】図２３は、本発明の電鋳部品の製造方法の実施形態において、電鋳部品を適用したアナログ電子時計のムーブメントを表側から見た概略形状を示す平面図である（図２３では、一部の部品を省略している）。
【符号の説明】
【００４２】
１６０  回転錘
１６２  ボールベアリング
１６４  回転錘体
１６６  回転重錘
１８０  つめレバー
１８２  一番伝え車
１８４  二番伝え車
３００    ムーブメント（機械体）
３０２    地板
３１６    角穴車
３２０    香箱車
３２４    二番車
３２６    三番車
３２８    四番車
３３０    がんぎ車
４２０    基板
４２２    フォトレジスト層
４２４    金属薄膜
４２８    レジスト層
４３０    電鋳部品
４３２    電鋳部品
４３４    電鋳部品
【図１】
2005290428.tif 000004
【図２】
2005290428.tif 000005
【図３】
2005290428.tif 000006
【図４】
2005290428.tif 000007
【図５】
2005290428.tif 000008
【図６】
2005290428.tif 000009
【図７】
2005290428.tif 000010
【図８】
2005290428.tif 000011
【図９】
2005290428.tif 000012
【図１０】
2005290428.tif 000013
【図１１】
2005290428.tif 000014
【図１２】
2005290428.tif 000015
【図１３】
2005290428.tif 000016
【図１４】
2005290428.tif 000017
【図１５】
2005290428.tif 000018
【図１６】
2005290428.tif 000019
【図１７】
2005290428.tif 000020
【図１８】
2005290428.tif 000021
【図１９】
2005290428.tif 000022
【図２０】
2005290428.tif 000023
【図２１】
2005290428.tif 000024
【図２２】
2005290428.tif 000025
【図２３】
2005290428.tif 000026