(57)【要約】【課題】  本発明は、サーマルヘッドに付着したゴミ等を除去できると共に、サイズの異なる記録用紙を用いても高品質の画像印刷な可能なサーマルプリンタを提供すること。【解決手段】  本発明のサーマルプリンタ１は、所定の間隔を有して揺動板５に支持された第１、第２ローラ３、４を有し、揺動板５は、サーマルヘッド２が第１ローラ３に対してヘッドアップ／ダウン可能な第１の姿勢と、サーマルヘッド２が第２ローラ４に対してヘッドアップ／ダウン可能な第２の姿勢とに揺動可能になっているので、サイズの異なる第１、第２記録媒体６、９に印刷するときに、それぞれの記録媒体６、９の幅寸法に対応する長さにローラ部３ｂ、４ｂが形成された第１、または第２ローラ３、４に、揺動板５を揺動させて切り換えることができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーマルヘッドと、このサーマルヘッドがヘッドアップ／ダウン可能なローラと、前記印字ヘッドと前記ローラと間に圧接狭持して所望の画像印刷が可能な記録媒体とを備え、前記ローラは、所定の間隔を有して揺動板に支持された第１、第２ローラからなり、
前記揺動板は、前記サーマルヘッドが前記第１ローラに対して前記ヘッドアップ／ダウン可能な第１の姿勢と、前記サーマルヘッドが前記第２ローラに対して前記ヘッドアップ／ダウン可能な第２の姿勢とに揺動可能になっていることを特徴とするサーマルプリンタ。
【請求項２】
前記第１、第２ローラは、長手方向の両端部が一対の前記揺動板に支持され、前記一対の揺動板は、それぞれの揺動支点部が支持軸に軸止されて、前記支持軸を回転駆動することにより、前記揺動板が前記揺動支点部を支点として前記第１および前記第２の姿勢に揺動可能になっていることを特徴とする請求項１記載のサーマルプリンタ。
【請求項３】
前記支持軸には、駆動源の回転を伝達可能なギアが軸止され、前記ギアを介して前記駆動源の回転が前記支持軸に伝達されると、前記揺動板が前記揺動可能になっていることを特徴とする請求項１、または２記載のサーマルプリンタ。
【請求項４】
前記記録媒体は、幅広サイズの第１記録媒体と、この第１記録媒体より幅狭サイズの第２記録媒体とからなり、前記第１ローラの前記第１記録媒体が接する部分、および前記第２ローラの前記第２記録媒体が接する部分には、それぞれ円柱状のローラ部が形成され、前記第１ローラの前記ローラ部は、前記第１記録媒体に前記印刷可能な長さに形成され、前記第２ローラの前記ローラ部は、前記第２記録媒体の幅寸法より短く形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のサーマルプリンタ。
【請求項５】
前記第１記録媒体に前記画像印刷するときは、前記揺動板が前記第１の姿勢に揺動し、前記第２記録媒体に前記画像印刷する場合は、前記揺動板が前記第２の姿勢に揺動することを特徴とする請求項４記載のサーマルプリンタ。
【請求項６】
前記第２ローラの前記ローラ部は、長手方向の両端部が面取りされていることを特徴とする請求項４または５記載のサーマルプリンタ。
【請求項７】
前記第１、第２ローラは、円柱状のローラ部を有し、前記第２ローラのローラ部は、外周面に微細な研磨粉からなる研磨面が形成され、前記揺動板が前記第２の姿勢にあるときにヘッドダウンした前記サーマルヘッドは、前記研磨面に圧接するようになっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のサーマルプリンタ。
【請求項８】
前記第２ローラは、回転駆動可能に前記揺動板に支持され、前記サーマルヘッドが前記研磨面に圧接すると、前記第２ローラが回転するようになっていることを特徴とする請求項７記載のサーマルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はサーマルプリンタに係わり、特にサーマルヘッドに接離可能な２個のローラを揺動板に支持したサーマルプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のサーマルプリンタ２１は、図６に示すように、本体ケース２２内に、回転自在のプラテンローラ２３が配設されている。
また、本体ケース２２内の図示右側には、ヘッドレバー２５が配設され、このヘッドレバー２５は、図示右側の回動支点２４を支点として矢印Ａ、Ｂの上下方向に回動自在になっている。
また、ヘッドレバー２５には、ヘッド取付台２６を介してサーマルヘッド２７が取り付けられている。そして、ヘッドレバー２５を矢印Ａ、Ｂ方向に回動させることにより、サーマルヘッド２７がプラテンローラ２３から接離するようになっている。
【０００３】
また、画像印刷するために記録用紙２８は、本体ケース２２の左側から矢印Ｃの給紙方向に搬送されて、図示右側の一端部２８ａが紙送りローラ２９と従動ローラ３０とに狭持されて、矢印Ｃ、Ｄ方向に往復搬送可能になっている。
また、ヘッドアップ状態におけるプラテンローラ２３とサーマルヘッド２７との間に給紙された記録用紙２８の上部には、２点鎖線で示すインクリボン３１が供給されている。前記インクリボン３１は、巻取りリール３２と供給リール３３とに端部が巻回されて、リボンカセット３４に収納されている。
【０００４】
前記リボンカセット３４は、巻取りリール３２を回転自在に収納する巻取りケース３４ａと、供給リール３３を回転自在に収納する供給ケース３４ｂとが形成されている。
また、リボンカセット３４の巻取りケース３４ａの下部には、記録用紙２８の印刷面に弾接する第１クリーニングローラ３５が回転自在に配設されている。
前記第１クリーニングローラ３５は、表面に例えば市販の両面粘着テープ等に用いられている粘着材（図示せず）が接着されている。そのために、記録用紙８の印刷面に付着している紙粉等のゴミが第１クリーニングローラ３５に粘着されて除去できるようになっている。
【０００５】
前記第１クリーニングローラ３５は、板バネからなるバネ部材３６で、記録用紙２８の印刷面に軽く弾接するようになっている。
また、供給ケース３４ｂには、インクリボン３１を引き出し可能なリボン引き出し口３４ｃが形成され、このリボン引き出し口３４ｃには、上下に一対の第２クリーニングローラ３７が回転自在に配設されている。
前記一対の第２クリーニングローラ３７には、第１クリーニングローラ３５と同様に、表面に粘着材が接着されて、静電気等でインクリボン３１の表面、または裏面に付着したゴミを粘着して除去するようになっている。
【特許文献１】特開２００２−１２０４４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前述したような従来のサーマルプリンタ２１は、インクリボン３１および記録用紙２８に付着するゴミは第１、第２クリーニングローラ３５、３７で除去したとしても、完全には除去できない。そのために、第１、第２クリ−ニングローラ３５、３７で取りきれなかったゴミは、印刷時にサーマルヘッド２７に付着する。このような、サーマルヘッド２７にゴミ等付着してサーマルヘッド２７が汚れると、操作者がクリーニングシートあるいは綿棒等を使ってゴミ等で除去していたので、メンテナンスに時間が掛かっていた。
【０００７】
また、プラテンローラ２３およびサーマルヘッド２７は、例えば記録用紙２８が幅広なＡ３サイズ等でも印刷可能な長さに形成されており、このようなプラテンローラ２３およびサーマルヘッド２７で、例えばＡ４サイズ等のＡ３サイズよりも幅狭な記録用紙２８を用いて印刷を繰り返すと、Ａ４サイズの記録用紙２８の幅方向の端部によって、サーマルヘッド２７およびプラテンローラ２３にスジ状の傷が付くおそれがあった。
【０００８】
このような、Ａ４サイズ等の幅狭な記録用紙２８の端部によって傷ついたサーマルヘッド２７およびプラテンローラ２３を用いて、Ａ３サイズ等の幅広の記録用紙に印刷を行うと、印刷画像にホワイトラインらの印刷不良部分が発生して、印刷画像の品質が低下するおそれがあった。
本発明は前述したような課題を解決して、サーマルヘッドに付着したゴミ等を除去できると共に、サイズの異なる記録用紙を用いても高品質の画像印刷な可能なサーマルプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための第１の手段として本発明のサーマルプリンタは、サーマルヘッドと、このサーマルヘッドがヘッドアップ／ダウン可能なローラと、前記印字ヘッドと前記ローラと間に圧接狭持して所望の画像印刷が可能な記録媒体とを備え、前記ローラは、所定の間隔を有して揺動板に支持された第１、第２ローラからなり、前記揺動板は、前記サーマルヘッドが前記第１ローラに対して前記ヘッドアップ／ダウン可能な第１の姿勢と、前記サーマルヘッドが前記第２ローラに対して前記ヘッドアップ／ダウン可能な第２の姿勢とに揺動可能になっていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記課題を解決するための第２の手段として、前記第１、第２ローラは、長手方向の両端部が一対の前記揺動板に支持され、前記一対の揺動板は、それぞれの揺動支点部が支持軸に軸止されて、前記支持軸を回転駆動することにより、前記揺動板が前記揺動支点部を支点として前記第１および前記第２の姿勢に揺動可能になっていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記課題を解決するための第３の手段として、前記支持軸には、駆動源の回転を伝達可能なギアが軸止され、前記ギアを介して前記駆動源の回転が前記支持軸に伝達されると、前記揺動板が前記揺動可能になっていることを特徴とする。
【００１２】
また、前記課題を解決するための第４の手段として、前記記録媒体は、幅広サイズの第１記録媒体と、この第１記録媒体より幅狭サイズの第２記録媒体とからなり、前記第１ローラの前記第１記録媒体が接する部分、および前記第２ローラの前記第２記録媒体が接する部分には、それぞれ円柱状のローラ部が形成され、前記第１ローラの前記ローラ部は、前記第１記録媒体に前記印刷可能な長さに形成され、前記第２ローラの前記ローラ部は、前記第２記録媒体の幅寸法より短く形成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、前記課題を解決するための第５の手段として、前記第１記録媒体に前記画像印刷するときは、前記揺動板が前記第１の姿勢に揺動され、前記第２記録媒体に前記画像印刷する場合は、前記揺動板が前記第２の姿勢に揺動されることを特徴とする。
【００１４】
また、前記課題を解決するための第６の手段として、前記第２ローラの前記ローラ部は、長手方向の両端部が面取りされていることを特徴とする。
【００１５】
また、前記課題を解決するための第７の手段として、前記第１、第２ローラは、円柱状のローラ部を有し、前記第２ローラのローラ部は、外周面に微細な研磨粉からなる研磨面が形成され、前記揺動板が前記第２の姿勢にあるときにヘッドダウンした前記サーマルヘッドは、前記研磨面に圧接するようになっていることを特徴とする。
【００１６】
また、前記課題を解決するための第８の手段として、前記第２ローラは、回転駆動可能になっており、前記サーマルヘッドをヘッドダウンさせて前記第２ローラを回転駆動することにより、前記サーマルヘッドが研磨面でクリーニングされることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係わる揺動板は、サーマルヘッドが第１ローラに対してヘッドアップ／ダウン可能な第１の姿勢と、サーマルヘッドが第２ローラに対して前記ヘッドアップ／ダウン可能な第２の姿勢とに揺動可能になっているので、揺動板を揺動させることで、異なる２種類の第１、第２ローラにサーマルヘッドを圧接することができる。そのために、例えば第１ローラをプラテンローラ、第２ローラをクリーニングローラとすることにより、サーマルヘッドをクリーニングして、常に高品質な印刷が可能なサーマルプリンタを提供できる。
【００１８】
また、一対の揺動板は、それぞれの揺動支点部が支持軸に軸止されて、支持軸を回転駆動することにより、揺動板が揺動支点部を支点として第１の姿勢および第２の姿勢に揺動可能になっているので、支持軸を回転駆動することにより揺動板を容易に揺動させることができる。
【００１９】
また、支持軸には、駆動源の回転を伝達可能なギアが軸止され、駆動源の回転がギアを介して支持軸に伝達されると、揺動板が揺動可能になっているので、更に用に揺動板を揺動させることができる。
【００２０】
また、第２ローラのローラ部は、第２記録媒体の幅寸法より短く形成されているので、第１記録媒体より幅狭な第２記録媒体の幅方向の両端部がサーマルヘッドに圧接されず、サーマルヘッドが傷付くのを防止できる。
そのために、幅広の記録媒体に高品質な印刷を行うことができる。
【００２１】
また、第１記録媒体に画像印刷するときは、揺動板が第１の姿勢に揺動し、第２記録媒体に画像印刷する場合は、揺動板が第２の姿勢に揺動するので、印刷時におけるサーマルヘッドの圧接を、第１ローラ、または第２ローラに容易に切り換えることができる。
【００２２】
また、第２ローラのローラ部は、長手方向の両端部が面取りされているので、第２記録媒体の幅方向の両端部によるサーマルヘッドへの傷付きを更に防止できる。
【００２３】
また、第１、第２ローラのローラ部は、円柱状のローラ部を有し、第２ローラのローラ部は、外周面に微細な研磨粉からなる研磨面が形成され、揺動板が第２姿勢にあるときにヘッドダウンしたサーマルヘッドは、研磨面に圧接するようになっているので、第２ローラでサーマルヘッドに付着したゴミ等を除去して、高品質が画像印刷をすることができる。
【００２４】
また、前記第２ローラは、回転駆動可能に前記揺動板に支持され、前記サーマルヘッドが前記研磨面に圧接すると、前記第２ローラが回転するようになっているので、サーマルヘッドに付着したゴミ等を研磨面で確実に除去してクリーニングできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。まず、図１は本発明の第１の実施の形態を説明する要部斜視図であり、図２は図１の側面図であり、図３は本発明の第１の実施の形態を説明する要部斜視図であり、図４は図３の側面図であり、図５は、本発明の第２の実施の形態を説明する側面図である。
【００２６】
まず、本発明の第１の実施の形態のサーマルプリンタ１は、図１、図２に示すように、図示を省略した本体ケース内に、ラインヘッドからなるサーマルヘッド２が配設され、このサーマルヘッド２は、後述する第１、第２ローラ３、４の長手方向に沿って複数の発熱素子（図示せず）が形成されたヘッド基板２ａがヘッド取付台２ｂに取り付けられている。
そして、ヘッド取付台２ｂは、回動軸２ｃに支持されており、回動軸２ｃを支点としてヘッド取付台２ｂが回動することにより、サーマルヘッド２が後述する第１、第２ローラ３、４に対してヘッドアップ／ダウン可能になっている。
また、サーマルヘッド２と対向する側の図示左側には、プラテンローラであるローラが配設され、このローラは、サーマルヘッド２がヘッドアップ／ダウン可能な第１ローラ３と第２ローラ４とからなっている。
【００２７】
前記第１、第２ローラ３、４は、金属製で長尺状のの回転軸３ａ、４ａを有し、この回転軸３ａ、４ａには、外形が円柱状で、硬質ゴム等の弾性部材からなるローラ部３ｂ、４ｂが接着剤、あるいは圧入等で固着されている。前記それぞれのローラ部３ｂ、４ｂは、直径寸法が略同じに形成されている。
また、第１ローラ３のローラ部３ｂの長さ寸法は、後述する例えばＡ３サイズのような幅広の第１記録媒体６の幅寸法より若干長く、あるいは短く形成されている。即ち、第１ローラ３のローラ部３ｂは、後述する第１記録媒体６にサーマルヘッド２で印刷可能な長さに形成されていれば良い。
【００２８】
また、第２ローラ４のローラ部４ｂの長さ寸法は、第１記録媒体６より幅狭の例えばＡ４サイズのような後述する第２記録媒体９に印刷可能な長さで第２記録媒体９の幅寸法より若干短く形成されている。
また、第１、第２ローラ３、４は、回転軸３ａ、４ａの長手方向の両端部が、金属板等からなり形状が略三角形状の一対の揺動板５に回転自在に支持されている。
【００２９】
前記揺動板５には、略三角形状の互いに対向する２つのコーナ部に、所定の間隔を有して第１、第２ローラ３、４が支持され、残りの１つのコーナ部が揺動支点部５ａとなっている。
そして、揺動支点部５ａに圧入、またはカシメ等で固着した支持軸（図示せず）には、伝達ギア等が取り付けられ、この伝達ギアを介してモータ等の駆動源の回転が支持軸に伝達されると、揺動板５が、揺動支点部５ａを支点として、矢印Ｆ、Ｇ方向に揺動可能になっている。
【００３０】
そして、揺動板５を矢印Ｆ方向に揺動すると、図２に示すように、サーマルヘッド２と第１ローラ３とが対向状態となって、サーマルヘッド２が第１ローラに対してヘッドアップ／ダウン可能な第１の姿勢となる。
また、揺動板５を矢印Ｇ方向に揺動すると、図４に示すように、サーマルヘッド２と第２ローラ４とが対向状態となって、サーマルヘッド２が第２ローラ４に対してヘッドアップ／ダウン可能な第２の姿勢となる。
【００３１】
また、揺動板５が第１の姿勢において、ヘッドアップ状態のサーマルヘッド２と第１ローラ３との間には、例えばＡ３サイズのような幅広の感熱紙等からなる第１記録媒体６が、矢印Ｅ方向に給紙可能になっている。そして、サーマルヘッド２の下部には、湾曲状に形成された用紙ガイド７が配設され、この用紙ガイド７には、回転自在のガイドローラ７ａが配設され、このガイドローラ７ａで矢印Ｅ方向に給紙される記録媒体６をサーマルヘッド２側にガイド可能になっている。
【００３２】
前述のような本発明の第１の実施の形態のサーマルプリンタ１による印刷動作を説明すると、まず、図２に示すように、第１の姿勢に揺動された揺動板５は、サーマルヘッド２に対して第１ローラ３が対向した状態で、動きがロックされている。このような、揺動板５を第１の姿勢に揺動させて、ヘッドアップ状態にあるサーマルヘッド２と第１ローラ３との間に、第１記録媒体６を矢印Ｅ方向に給紙する。そして、矢印Ｅ方向に給紙される第１記録媒体６が、ヘッドアップ状態のサーマルヘッド２と第１ローラ３との間を通過すると、一端部６ａが、矢印Ｅの給紙方向におけるサーマルヘッド２より下流側近傍に配設され紙送りローラ（図示せず）と圧接ローラ（図示せず）とに圧接狭持される。
【００３３】
そして、紙送りローラの回転で、第１記録媒体６が更に矢印Ｅ方向に所定量搬送されると、第１記録媒体６の一端部６ａを用紙検出センサ（図示せず）が検出して、第１記録媒体６の頭出しが行われる。
この第１記録媒体６の頭出し後、紙送りローラの回転が一旦停止して、第１記録媒体６の矢印Ｅ方向への搬送が休止される。
この時、サーマルヘッド２がヘッドダウンして、図２に示すように、第１記録媒体６を第１ローラ３に圧接する。
【００３４】
同時に、紙送りローラを回転させて第１記録媒体６を矢印Ｅ方向に牽引すると共にサーマルヘッド２の複数の発熱素子（図示せず）を印刷情報に基づいて選択的に発熱させることにより、感熱紙からなり例えばＡ３サイズのような幅広の第１記録媒体６が発色して、所望の画像印刷が行われる。
そして、印刷後の第１記録媒体６は、本体ケースの外部に排出されて、第１記録媒体６への印刷が終了する。
【００３５】
この時のサーマルプリンタ１は、揺動板５が第１の姿勢となっているので、例えばＡ３サイズのような幅広な第１記録媒体６の幅寸法に対応した長さの第１ローラ３のローラ部３ｂに、第１記録媒体６をサーマルヘッド２で適正に圧接することができる。そのために、第１記録媒体６に所望の画像を印刷することができる。
【００３６】
また、第１記録媒体６より幅狭な例えばＡ４サイズのような第２記録媒体９に画像印刷する場合は、本体ケース（図示せず）外部に配設している操作ボタン（図示せず）を操作することにより、第１の姿勢でロックされている揺動板５のロックが解除されて、揺動板５が図４に示すような、第２の姿勢に揺動してロックされる。
そして、サーマルヘッド２と対向して第２ローラ４が位置するようになっている。
【００３７】
このような、揺動板５が第２の姿勢となった状態で、ヘッドアップ状態のサーマルヘッド２と第２ローラ４との間に第２記録媒体９が給紙されて、一端部９ａが紙送りローラと圧接ローラとに圧接狭持されて第２記録媒体９の頭出しが行われると、第１記録媒体６と同じ動作で第２記録媒体９に所望の画像印刷を行うことができる。
前記第２の記録媒体９に印刷するときの第２ローラ４は、ローラ部４ｂの長さが第２記録媒体９の幅寸法より短く形成されているので、第２記録媒体９の幅方向の両端部がサーマルヘッド２に圧接されない。
【００３８】
即ち、本発明の第１の実施の形態のサーマルプリンタ１は、サイズの異なる２種類の記録媒体６、９の幅寸法に対応した長さのローラ部３ｂ、４ｂを有する第１、第２ローラ３、４が配設され、この第１、第２ローラ３、４を所定の間隔を有して支持した揺動板５が、第１、第２の姿勢に揺動可能になっているので、サイズの異なる２種類の記録媒体６、９に印刷するときに、それぞれの記録媒体６、９の幅寸法に対応した長さの第１ローラ３または第２ローラ４に切り換えることができる。
【００３９】
そのために、サーマルヘッド２に従来例で説明したような、例えばＡ４サイズのような幅狭の記録媒体９を連続して使用しても、サーマルヘッド２にスジ状の傷が付くことがない。そして、例えばＡ３サイズのような幅広の第１記録媒体６に画像印刷するときも、高品質の画像印刷を行うことができる。  
また、本発明の第１の実施の形態では、第１記録媒体６をＡ３サイズで、第２記録媒体９をＡ４サイズで説明したが、それぞれの記録媒体６、９のサイズはＡ３、Ａ４サイズに限定されず、その他のサイズのものでも良い。また、第２ローラ４は、面取り部４ｃが無いものでも良い。
【００４０】
また、本発明の第２の実施の形態のサーマルプリンタ１１を、第１の実施の形態のサーマルプリンタ１と異なる部分のみを。図５に基づいて説明する。
まず、第１、第２ローラ３、１４は、円柱状で弾性部材からなるローラ部３ｂ、１４ｂを有し、第２ローラ１４のローラ部１４ｂは、外周面に微細な研磨粉からなる研磨面１４ｃが形成されている。
前記研磨面１４ｃは、微細な研磨粉が所定厚さに接着剤等で接着されて形成されている。
前記第２ローラ１４は、回転軸１４ａの一端部に伝達ギア（図示せず）が固着され、揺動板５が第２の姿勢に揺動すると、伝達ギアが駆動源に噛み合って回転駆動可能になっている。  
【００４１】
このような第２の実施の形態のサーマルプリンタ１１において、揺動板５を第１の姿勢にした状態で所望の画像印刷中に、サーマルヘッド２にゴミ等が付着して、印刷画像の品質が低下した場合は、本体ケース外部に配設している操作ボタンを操作して、図５に示すように、揺動板５を第２の姿勢に切り換える。
このことにより、クリーニングローラである第２ローラ１４に対してサーマルヘッド２がヘッドアップ／ダウン可能となる。
そして、サーマルヘッド２をヘッドダウンさせて、第２ローラ１４の研磨面１４ｃに圧接すると共に、第２ローラ１４が回転駆動されて、サーマルヘッド２に付着したゴミ等が研磨面１４ｃで研磨されて除去されてサーマルヘッド２がクリーニングされる。
【００４２】
その後、揺動板５を第２の姿勢から第１の姿勢に切り換えると、プラテンローラである第１ローラ３がサーマルヘッド２と対向する位置になり、第１ローラ３に対してサーマルヘッド２がヘッドアップ／ダウン可能となる。
このような第２の実施の形態のサーマルプリンタ１１は、サーマルヘッド２に付着したゴミ等をクリーニングローラである第２ローラ１４で除去することができるので、メンテナンスが容易となり短時間で行うことができる。
【００４３】
なお、本発明の第２の実施の形態では、印刷回数が制御部（図示せず）に記憶させた所定の回数になると、揺動板５を自動的に揺動させて第２の姿勢に切り換え、サーマルヘッド２を第２ローラ１４でクリーニングするようにしたものでも良い。
また、本発明の第１、第２の実施の形態では、記録媒体に感熱紙を用いたサーマルプリンタで説明したが、インクリボンを用いて、普通紙あるいは印画紙等に画像印刷可能な熱転写プリンタでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１の実施の形態を説明する要部斜視図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を説明する要部斜視図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を説明する側面図である。
【図６】従来のサーマルプリンタを説明する要部断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  第１の実施の形態のサーマルプリンタ
２  サーマルヘッド
２ａ  ヘッド基板
２ｂヘッド取付台
２ｃ  回動軸
３  第１ローラ
３ａ  回転軸
３ｂ  ローラ部
４  第２ローラ
４ａ  回転軸
４ｂ  ローラ部
４ｃ  面取り部
５  揺動板
５ａ  揺動支点部
６  記録媒体
７  用紙ガイド
７ａ  ガイドローラ
９  第２記録媒体
１１  第２の実施の形態のサーマルプリンタ
【図１】
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【図２】
2005161692.tif 000004
【図３】
2005161692.tif 000005
【図４】
2005161692.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005161692.tif 000008