(57)【要約】  【課題】  品質の向上、品質の安定性、並びに、コスト低減を図りながらもガスが発生する内容物を収容可能なチューブ容器を提供できるようにする。  【解決手段】  経時変化によりガスが発生する内容物を収容するチューブ容器１と、該容器１の吐出口２に取り付けられるキャップ３と、キャップ３内部に設けられる通気性パッキン４とを備え、該パッキン４は、吐出口２の口上面全体を覆う円板状に形成されるとともに、内容物から発生したガスの通過は許容するが内容物の通過は阻止する通気性を具備し、キャップ３は、パッキン４を上方から支持する支持壁部３ｂを備え、吐出口２の口上面にパッキン４の周縁部が密着することによって該パッキン周縁部からの内容物の流出が阻止され、支持壁部３ｂには、パッキン４を透過してくるガスを外部に排出するための排気孔５が形成されており、これにより内容物から発生するガスを吐出口から直接上方に排気するように構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
経時変化によりガスが発生する内容物を収容する容器と、該容器の上部に設けられた内容物吐出口に取り付けられるキャップと、キャップ内部に設けられる通気性パッキンとを備え、該パッキンは、前記吐出口の口上面全体を覆う円板状に形成されるとともに、内容物から発生したガスの通過は許容するが内容物の通過は阻止する通気性を具備し、前記キャップは、前記パッキンを上方から支持する支持壁部を備え、前記吐出口の口上面に前記パッキンの周縁部が密着することによって該パッキン周縁部からの内容物の流出が阻止され、前記支持壁部には、前記パッキンを透過してくるガスを外部に排出するための排気孔が形成されており、これにより内容物から発生するガスを吐出口から直接上方に排気するように構成されていることを特徴とする容器のガス排気構造。
【請求項２】
排気孔は支持壁部の中央部に設けられ、パッキンの周縁部は、排気孔周囲の支持壁部と吐出口の口上面との間に挟持されていることを特徴とする請求項１に記載の容器のガス排気構造。
【請求項３】
パッキンは、少なくとも、内容物から発生するガスの透過は許容するが内容物の通過を阻止する微多孔性フィルムと、ポリオレフィンパッキン基材との２つの層を有し、該パッキン基材には、前記キャップの排気孔に直接連通する通気孔が貫通形成されており、該通気孔は、吐出口の口上面に密着する部分には設けられていないか、若しくは、パッキン周縁部からの内容物の流出を阻止できるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器のガス排気構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、毛染め２剤などのガスが発生し易い内容物の収容に適した容器のガス排気構造に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヘアダイの毛染め２剤などのアンモニアを含有する内容物を収容する場合、内容物からガスが発生することに鑑み、耐圧性容器を使用するか、チューブ容器を使用する場合には、アルミチューブ単体では変形が問題となるため、その変形を防止するためにアルミチューブの内装にポリエチレン等のチューブを組み込み、内容物に対する密閉性を維持しつつガスをチューブ外へ逃がす構造としていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、二重チューブ構造はコスト高となるとともに品質の安定性を維持することも困難となり、容器コストが非常に高くなってしまうという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、内容製剤のバリアー性を大きく阻害することなく、キャップを装着したままの状態で容器口部より直接ガスを上方に逃がすことによって、円滑かつ確実にガスを排出して容器内圧が上昇することを回避し、これにより容器本体自体の構造の簡素化を図ることができるようにし、ひいては、品質の向上、品質の安定性、並びに、コスト低減を図りながらもガスが発生する内容物を収容可能なチューブ容器を提供できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、次の技術的手段を講じた。
【０００６】
すなわち、本発明は、経時変化によりガスが発生する内容物を収容する容器と、該容器の上部に設けられた内容物吐出口に取り付けられるキャップと、キャップ内部に設けられる通気性パッキンとを備え、該パッキンは、前記吐出口の口上面全体を覆う円板状に形成されるとともに、内容物から発生したガスの通過は許容するが内容物の通過は阻止する通気性を具備し、前記キャップは、前記パッキンを上方から支持する支持壁部を備え、前記吐出口の口上面に前記パッキンの周縁部が密着することによって該パッキン周縁部からの内容物の流出が阻止され、前記支持壁部には、前記パッキンを透過してくるガスを外部に排出するための排気孔が形成されており、これにより内容物から発生するガスを吐出口から直接上方に排気するように構成されていることを特徴とする容器のガス排気構造である。
【０００７】
上記本発明構造において、排気孔は支持壁部の中央部に設けられ、パッキンの周縁部は、排気孔周囲の支持壁部と吐出口の口上面との間に挟持されているものとすることができる。これによれば、発生した空気よりも比重の軽いガスは必然的にパッキン４を透過して中央部の排気孔５から外部に排気されるようになり、ガスが排気経路の途中で滞留することもなく、円滑かつ確実にガスを排気できる。
【０００８】
また、パッキンは、少なくとも、内容物から発生するガスの透過は許容するが内容物の通過を阻止する微多孔性フィルムと、ポリオレフィンパッキン基材との２つの層を有し、該パッキン基材には、前記キャップの排気孔に直接連通する通気孔が貫通形成されており、該通気孔は、吐出口の口上面に密着する部分には設けられていないか、若しくは、パッキン周縁部からの内容物の流出を阻止できるように形成されているものであってよい。
【０００９】
より好ましくは、上記パッキンは、極限粘度が３ｄｌ／ｇ以上のポリオレフィン微多孔性フィルムと、ポリオレフィンパッキン基材と、ポリオレフィンフィルムの順でこれらを積層してなる３層構造とすることができ、これら層間は熱圧着するのが好ましい。そして、ポリオレフィンフィルムとポリオレフィンパッキン基材とにわたって、キャップの排気孔に直接連通する通気孔を貫通形成することができる。
【００１０】
上記微多孔性フィルムは、空孔率２５〜９０％、透気度５０〜２０００秒／１００ｃｃ、厚さ１０〜２００μｍ、平均孔径０．００１〜２．０μｍであることが好ましく、これによれば、それぞれ通気性と非透液性の性能を両立することができるとともに、さらに、該フィルムとして二軸配向したものを用いれば突き刺し強度等の機械的性能を向上できる。
【００１１】
上記パッキン基材は、発泡体であるのが好ましく、その発泡倍率は１．１〜５倍、厚さ０．５〜３ｍｍの独立気泡発泡体であるのが良い。これによれば、好適なシール効果が得られるようになる。
【００１２】
上記ポリオレフィンフィルムは、キャップの支持壁部に対する滑りを良くし、キャップを閉める際にパッキン基材に捻れを生じさせることを阻止し、シール性能を保証するのに役立つ。
【００１３】
また、微多孔性フィルム、パッキン基材及びシート材の基材となるポリオレフィンを、エチレン重合体、プロピレン重合体又はその混合物とすれば、耐熱性、機械的強度、耐水性、耐薬品性等のバランスに優れたものとなる。
【００１４】
上記のように微多孔性フィルムの極限粘度が３ｄｌ／ｇ以上、より好ましくは４ｄｌ／ｇとしたのは、突き刺し強度等の機械的強度を確保するためである。極限粘度の上限は特に制限されないが、高すぎると溶融粘度も高くなり、フィルム成形が困難となることから良好な外観の微多孔性フィルムが得られなくなる虞があるため、２５ｄｌ／ｇ以下が好ましい。
【００１５】
上記微多孔性フィルムとして空孔率が２５％未満のもの、透気度が２０００秒・１００ｃｃを超えるもの、平均孔径が０．００１μ未満のものはいずれも通気性に劣る虞がある。一方、空孔率が９０％を超えるもの、透気度が５０秒／１００ｃｃ未満のもの、平均孔径が２．０μｍを超えるものはいずれも非透液性に劣る虞がある。
【００１６】
上記極限粘度は、デカリン溶媒にて１３５℃で測定する値であって、測定法はＡＳＴＭ  Ｄ４０２０に基づいて行う。空孔率は、フィルム重量を測定し、密度を０．９５ｇ／ｃｍ3として、緻密フィルムとしての厚み（ＴW）を計算で求め、実際の膜厚（Ｔ0）との関係で次式で求めたものである。
【００１７】
空孔率（容積％）＝  （Ｔ0  −  ＴW）／Ｔ0  ×１００
【００１８】
上記透気度は、微多孔性フィルムを標準ガーレーデンメーターによりＡＳＴＭ  Ｄ７２６に準じて測定した。
前記微多孔フィルムの原料であるポリオレフィンは、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチルー１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン等の炭素数２〜１０のα−オレフィンの、単独若しくは共重合体である。この原料は、単一のポリオレフィンであっても、極限粘度［η］の異なる２種以上のポリオレフィンの混合物であってもよい。混合物の場合、極限粘度［η］が３ｄｌ／ｇ未満のポリオレフィンを含んでもよいが、全体としては３ｄｌ／ｇ以上を満たすことが必要である。
【００１９】
前記ポリオレフィンの中でも、プロピレンの単独重合体若しくはプロピレンと５重量％以下のα―オレフィンとの共重合体であるプロピレン重合体及びエチレンの単独重合体若しくはエチレンと５重量％以下のα―オレフィンとの共重合体であるエチレン重合体が好ましい。中でもエチレン重合体が微多孔性フィルムとポリオレフィンパッキン基材とを積層する場合には熱融着し易く、加熱殺菌用としても使用可能であるので特に好ましい。
【００２０】
前記微多孔性フィルムの製造方法としては、特に問わないが、例えば、予め得られた二軸配向した極限粘度が３ｄｌ／ｇ以上のポリオレフィンフィルムを特定の条件下で熱処理して得る方法、極限粘度が３ｄｌ／ｇ以上のポリオレフィンに例えばｎ−デカン、ｎ−ドデカン、ドコサン、トリコサン、テトラコサン等のｎ−アルカン、流動パラフイン、灯油、パラフインワックス等の脂肪族または環式の炭化水素系化合物、ナフタリン、テトラリン、ジエチルベンゼン、デカリン等の芳香族炭化水素系化合物あるいはその水素化誘導体、ステアリン酸等の高級脂肪酸、ステアリルアルコール等の高級脂肪族アルコール、ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジ−ｎ−ブチル等のフタル酸エステル等、の不揮発性の有機低分子量化合物、或いは、微粉珪酸、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、微粉タルク等の無機微粉体を添加してシート状物を得、該シート状物の二軸延伸の前か、中か、後の何れかの段階或いは幾つかの段階を組合せて有機低分子化合物あるいは無機微粉体を除去して得る方法が考えられる。勿論、他の方法で得ることを制限しない。
【００２１】
前記パッキン基材としては、クッション性があるフィルム若しくはシート状物であれば使用し得るが、好ましくは独立気泡発泡体からなる発泡体（連続気泡発泡体でもよい）が選択される。
【００２２】
前記ポリオレフィンフィルムの通気孔は、フィルムが例えば、湿式不織布又はニードルパンチ式不織布であればその繊維間の隙間であって良い。この隙間は目付４０〜５０ｇ／ｍ２程度のもので充分に確保できる。換言すれば、微多孔フィルムを通して面側から取り入れたガスを端面側へ導通できれば充分である。
【００２３】
パッキン基材として用いる発泡体は、発泡倍率１．１〜５倍（好ましくは、２〜３倍）、厚さ０．５〜３ｍｍ（好ましくは、１〜２ｍｍ）の範囲にある独立気泡発泡体が復元性、シール性等において優れているので好ましい。
【００２４】
パッキン基材の原料となるポリオレフィンは、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチルー１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン等の炭素数２〜１０のα−オレフィンの、単独若しくは共重合体で、通常、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチルー１−ペンテン等として知られている結晶性ポリオレフィン、エチレン・α―オレフィンランダム共重合体、プロピレン・α―オレフィンランダム共重合体等の低結晶性あるいは非晶性のポリオレフィンである。これらポリオレフィンは単独でも、２種以上のポリオレフィンの混合物であってもよい。中でも、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のエチレン重合体及びプロピレンの単独重合体もしくはプロピレンと５モル％以下の少量のエチレン、１−ブテン等の他のα―オレフィンとの共重合体で、所謂ポリプロピレンと称されているプロピレン重合体が微細にして均一な独立気泡を有する木目細かな発泡体が得られるので好ましい。
【００２５】
パッキング基材の原料となるポリオレフィンの分子量は、発泡体に成形できる程度の分子量を有している限り特に限定はされないが、通常、エチレン重合体であれば、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（１９０°Ｃ、荷重２１６０ｇ）に準じて測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０.１〜５０ｇ／分（好ましくは、２〜１０ｇ／分）の範囲がよい。また、プロピレン重合体であれば、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２３０°Ｃ、荷重２１６０ｇ）に準じて測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０.１〜５０ｇ／分（好ましくは、０．１〜１０ｇ／分）の範囲のものが有利に用いられる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、キャップに組み込まれたパッキンにガス透過性のものを使用するとともに、キャップの構成部位のうちでも特にパッキンを支持する支持壁部に通気孔を設けることにより、内容物から発生するガスを吐出口から直接上方に排気するように構成できる一方、内容物の流出はパッキンによって防止することができ、内容物の密閉性も維持できる。したがって、毛染め２剤などのガスが発生しやすい内容剤を充填する容器としてアルミチューブを用いた場合でも、該チューブの変形を防止でき、チューブ構造の簡素化が図られるから、大幅なコスト低減が図られるとともに、品質の安定性の維持をも容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を図示実施例に基づいて説明する。
【００２８】
図１は本発明の一実施例に係るチューブ容器のガス排気構造を示すものであって、チューブ容器１はアルミチューブによって構成され、その胴部は容易にスクイズ変形可能に形成されている。また、チューブ容器１の上部には上方開口状の吐出口２が一体形成されており、該吐出口２にキャップ３が着脱自在に取り付けられるようになっていて、キャップ３に組み込まれた通気性パッキン４によって、内容物が吐出口２から外部に流出しないシール性が確保されている。
【００２９】
チューブ容器１の内部には、アンモニアなどを含有する強アルカリ性の毛染め２剤などの内容物を収容できる。該容器１の吐出口２はほぼ円筒状であって、その外周にはネジが形成されており、キャップ３を外嵌螺着可能になっている。
【００３０】
キャップ３は、吐出口２に外嵌される円筒部３ａと、該円筒部３ａの軸方向中途部に形成された支持壁部３ｂとを備えている。該支持壁部３ｂは、キャップ３内部に設けられる通気性パッキン４を上方から支持する。そして、キャップ３を吐出口２に締め込んでいくと、支持壁部３ｂによってパッキン４の周縁部を吐出口２の口上面に押し付けて密着させ、これによりパッキン４の周縁部における内容物のシール性を確保している。
【００３１】
支持壁部３ｂには、パッキン４を透過してくるガスを外部に排出するための排気孔５が形成されており、これにより内容物から発生するガスを吐出口２から直接上方に排気するように構成されている。この排気孔５は、支持壁部３ｂの中央部に設けることができ、その大きさは吐出口２の開口面積の０．１〜０．５倍程度とするのが良い。パッキン４の周縁部は、排気孔５周囲の支持壁部３ｂと吐出口２の口上面との間に挟持されるため、発生した空気よりも比重の軽いガスは必然的にパッキン４を透過して中央部の排気孔５から外部に排気されるようになり、ガスが排気経路の途中で滞留することもなく、円滑かつ確実にガスを排気できる。
【００３２】
パッキン４は、吐出口２の口上面全体を覆う円板状に形成されるとともに、内容物から発生したガスの通過は許容するが内容物の通過は阻止する通気性を具備している。具体的には、パッキン４は、内容物から発生するガスの透過は許容するが内容物の通過を阻止する微多孔性フィルム４ａと、ポリオレフィンパッキン基材４ｂと、ポリオレフィンフィルム４ｃの３つの層を有する３層構造の部材であり、この順で下層側から積層され、各層は熱圧着されている。パッキン基材４ｂとポリオレフィンフィルム４ｃには、キャップ３の排気孔５に直接連通する通気孔６が貫通形成されており、該通気孔６は、パッキン４の全体にわたって適当な間隔を空けて複数形成されており、微多孔性フィルム４ａが吐出口２の口上面に密着する部分には設けられていないか、若しくは、パッキン周縁部からの内容物の流出を阻止できるように形成されている。
【００３３】
一実施例において、微多孔性フィルム４ａは、空孔率６３％、平均孔径  ０．０６μｍ、透気度１７０秒／１００ｃｃ、突き刺し強度３４０ｇｆの厚さ３５μｍのポリエチレンからなる非透液性と通気性とを兼ね備えた微多孔性薄膜である。また、パッキン基材４ｂは、発泡倍率２倍、厚さ１．５ｍｍのポリエチレンの独立気泡発泡体からなる。また、ポリオレフィンフィルム４ｃは、ポリエチレン１００％の膜厚５０μｍのフィルムからなる。
【００３４】
本実施例によれば、容器の吐出口２の口上面が、平坦なパッキン４によって構成され、そのパッキン４が通気性を有し、かつ、パッキン４の上部を支持する支持壁部３ｂの中央部に排気孔５を形成したことにより、パッキン４によって内容物の流出を確実に阻止しつつも、発生するガスをキャップ３の中央部から直接上方に排気でき、容器内圧の上昇を確実に防止できる。
【実施例】
【００３５】
本願出願人らは、上記実施例に係るアルミチューブの下記の胴部膨れ試験を行った。
【００３６】
＜試験条件＞
１．検体
検体として、以下の５種類を準備した。
(1) 二重チューブ（市販品）
(2) 粉体一重チューブのキャップに排気孔がなく、パッキンを設けたもの
(5) 粉体一重チューブのキャップに排気孔があり、パッキンを設けたもの（本願発明の一実施例）
なお、排気孔の大きさは直径５ｍｍとし、パッキンとしては、ハイシート工業(株)製の「ハイシートＧＶパッキン150G」（総厚  １．５ｍｍ）を使用し、通気孔が５つあるものを選別し、且つ、キャップに排気孔が設けられているものでは排気孔からパッキンの通気孔の一つが見えるように取り付けた。また、チューブ内容液（毛染め剤）としては、二剤型酸化染毛剤の酸化剤を含む第２剤を使用した。
【００３７】
２．測定装置
測定装置として、電子天秤、恒温槽、トルクメーター、遠心器分離器、恒温恒湿室、フラスコ（５０ｍｍ×高さ１２０ｍｍ、満容量１７０ｍｌ）を使用した。
【００３８】
３．試験方法
検体の準備として、キャップをトルクメータに挟み、チューブを取り付け、修正棒を用いて締めトルク３０Ｎ・ｃｍの力でキャップ締めを行った後、チューブ裾部から毛染め剤を各アルミチューブに２０ｇ充填し、遠心分離器（約２００ｒｐｍ、約１分間）で内容剤を整え、再度毛染め剤を各アルミチューブに２０ｇ（計４０ｇ）充填して遠心分離器で内容剤を整えた後、チューブ裾部を三つ折りで閉じた。
【００３９】
試験は恒温恒湿室（２３℃、５０％）で下記のとおり行った。
ａ．チューブ肩部より１５ｍｍの位置にピンバイスでチューブの裏表の２カ所にケガキ線を付ける。
ｂ．フラスコに約１５０ｍｌの水を入れ、電子天秤の上に乗せ、重量をリセットして０ｇにする。
ｃ．滴定台にチューブをセットし、裾部から水にゆっくりと浸ける。水面に印に重なる位置まで降ろし、そのときの重量を読む。これを１検体につき２度行う。
ｄ．チューブを倒立して恒温槽（５０℃）にて暴露する。毎週、測定の８時間前に恒温槽から取り出し、上記工程ｂ，ｃによって重量を測定する。
ｅ．重量と測定時の水温から容積を計算する。
なお、同一検体につき一測定時ごとに５回連続して測定し、その平均値を算出した。
【００４０】
４．試験結果
表１及び図４に、アルミチューブ胴部膨れの変化量の推移を示す。
【００４１】
【表１】
2005193940.tif 000003
【００４２】
試験の結果より、キャップに排気孔を有するパッキン付き粉体チューブが、排気孔のない同等の粉体チューブと比較して、膨れ量が少なかったことから、上記パッキンがチューブ内から発生するガスを透過していることが実証された。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、アンモニアを含有する毛染め２剤などの容易にガスが発生する内容剤をアルミチューブに収容する際に好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施例に係る容器のガス排気構造を示す要部拡大断面図である。
【図２】同構造に用いられる通気性パッキンの拡大斜視図である。
【図３】同パッキンの一部拡大縦断面図である。
【図４】試験結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４５】
１  容器
２  吐出口
３  キャップ
４  通気性パッキン
５  排気孔
６  通気孔
【図１】
2005193940.tif 000004
【図２】
2005193940.tif 000005
【図３】
2005193940.tif 000006
【図４】
2005193940.tif 000007