(57)【要約】【課題】  ペット用排泄処理具に使用されるペット用トイレ砂として、特に好適に使用され、優れたろ過機能と脱臭性能とに優れた脱臭性ろ過材を提供する。【解決手段】  酸性白土の熱処理物の粒状成形体と塩基性成分捕捉剤とを含有し、且つ疎水化剤で表面処理されていることを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸性白土の熱処理物からなる粒状成形体と塩基性成分捕捉剤とを含有し、且つ疎水化剤で表面処理されていることを特徴とする脱臭性ろ過材。
【請求項２】
前記塩基性成分捕捉剤が、無機酸、有機酸及びこれらの金属塩からなる群より選択された少なくとも１種である請求項１に記載の脱臭性ろ過材。
【請求項３】
前記塩基性成分捕捉剤が、硫酸、リン酸もしくはホウ酸の金属塩である請求項２に記載の脱臭性ろ過材。
【請求項４】
前記塩基性成分捕捉剤が、前記粒状成形体中に含有されている請求項１乃至３の何れかに記載の脱臭性ろ過材。
【請求項５】
前記塩基性成分捕捉剤が、前記疎水化剤とともに表面処理に使用されている請求項１乃至３の何れかに記載の脱臭性ろ過材。
【請求項６】
前記塩基性成分捕捉剤が、前記粒状成形体１００重量部当り０．１乃至１０重量部の量で使用されている請求項１乃至５の何れかに記載の脱臭性ろ過材。
【請求項７】
前記疎水化剤が、脂肪酸もしくはその金属塩、ワックス及び低融点樹脂からなる群より選択された少なくとも１種であり、前記粒状成形体１００重量部当り１乃至２０重量部の量で使用されている請求項１乃至６の何れかに記載の脱臭性ろ過材。
【請求項８】
前記酸性白土の熱処理物が、X線回折（Ｃｕ−Ｋα）測定で、２θ＝８．０〜１０．０度の領域にピークを有する請求項１乃至７の何れかに記載の脱臭性ろ過材。
【請求項９】
１０ｇの脱臭性ろ過材を１００ミリリットルの脱イオン水に２５℃で１時間浸漬したときの吸水率（Ａ）が１０％以下、２４時間浸漬したときの吸水率（Ｂ）が３０以下であり、かつその比Ａ／Ｂが１／３以下である請求項１乃至８の何れかに記載の脱臭性ろ過材。
【請求項１０】
請求項１乃至９に記載の何れかの脱臭性ろ過材を含有するろ過層が吸水シート上に設けられているペット用排泄処理具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱臭性ろ過材に関するものであり、より詳細には、ペット用排泄処理具のろ過層として好適に使用される脱臭性ろ過材に関する。
【背景技術】
【０００２】
猫等のペットを飼育するに際して、それが排出する尿等を処理するために、ペット用トイレ砂が古くから使用されている。このようなペット用トイレ砂の多くは、砂の様な単なるろ過材であったり、消臭機能が弱いものが多い。吸水性は持っていても尿の吸着部分と非吸着部分を分離することが困難であり、尿を吸収した後のペット用トイレ砂の大部分または全体を交換する必要があった。
【０００３】
一方、ペット用トイレ砂として、ベントナイトを用いることも古くから知られており、例えば、特許文献１には、膨潤性粘土鉱物（スメクタイト）と消臭剤を併用したペット用トイレ砂が記載されている。また、特許文献２には、水溶性粘着性物質を含有したスメクタイト粘土（ナトリウムベントナイト含有）の射出成形物からなる吸収性組成物を含む排泄箱が記載されている。更に、特許文献３には、非圧縮性且つ未焼成の水膨潤性ナトリウムベントナイトを吸収剤組成物として用いる寝わら箱が記載されている。
【０００４】
特許文献１〜３に記載されているベントナイト等の膨潤性粘土鉱物では、尿などが付着した部分が膨潤して凝結を起こす機能を持っており、それにより汚れた部分のみを凝固させ、この部分を簡単に除去することが可能となるという利点を有している。しかし、反面、一度使用された部分は再利用できず、廃棄しなければならないという問題がある。
【０００５】
そこで、繰り返し使用できるペット用の排泄処理具として、吸水シート上に、多孔質の保持具を設け、この保持具上にペット用トイレ砂を敷設したものが提案されており、例えば特許文献４には、上記のペット用トイレ砂として、吸水しても粒子崩壊を起こさない保形性を有する非膨潤性のものを用いることが開示されている。
【特許文献１】特開平１−２６９４４０号公報
【特許文献２】特許２５７２２０８号公報
【特許文献３】特許２５８７５３０号公報
【特許文献４】特開２００２−８４９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献４のペット用排泄処理具では、ペット用トイレ砂は、ろ過材として機能し、排泄された尿は、トイレ砂を通過して下方の吸水シートに吸水されて保持されるため、ペット用トイレ砂を繰り返し使用することができるという利点があり、数回使用された後に吸水シートのみを交換することができる。しかしながら、使用後のペット用排泄処理具をそのまま放置しておくと、給水シートからアンモニアに代表される悪臭成分が放出され、この悪臭を除去することができないという問題がある。また、用いるペット用トイレ砂のろ過機能も十分でなく、尿の一部がトイレ砂に吸収されてしまい、衛生的な問題や、尿を吸収したトイレ砂自体から悪臭が放出されるという問題もある。
【０００７】
従って、本発明の目的は、ペット用排泄処理具に使用されるペット用トイレ砂として、特に好適に使用され、優れたろ過機能と脱臭性能とに優れた脱臭性ろ過材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、酸性白土の熱処理物からなる粒状成形体と塩基性成分捕捉剤とを含有し、且つ疎水化剤で表面処理されていることを特徴とする脱臭性ろ過材が提供される。
本発明によれば、また、上記の脱臭性ろ過材を含有するろ過層が吸水シート上に設けられているペット用排泄処理具が提供される。
【０００９】
本発明の脱臭性ろ過材においては、
（１）前記塩基性成分捕捉剤が、無機酸、有機酸及びこれらの金属塩からなる群より選択された少なくとも１種であること、
（２）前記塩基性成分捕捉剤が、硫酸、リン酸もしくはホウ酸の金属塩であること、
（３）前記塩基性成分捕捉剤が、前記粒状成形体中に含有されていること、
（４）前記塩基性成分捕捉剤が、前記疎水化剤とともに表面処理に使用されていること、
（５）前記塩基性成分捕捉剤が、前記粒状成形体１００重量部当り０．１乃至１０重量部の量で使用されていること、
（６）前記疎水化剤が、脂肪酸もしくはその金属塩、ワックス及び低融点樹脂からなる群より選択された少なくとも１種であり、前記粒状成形体１００重量部当り１乃至２０重量部の量で使用されていること、
（７）前記酸性白土の熱処理物が、Ｘ線回折（Ｃｕ−Ｋα）測定で、２θ＝８．０〜１０．０度の領域にピークを有すること、
（８）１０ｇの脱臭性ろ過材を１００ミリリットルの脱イオン水に２５℃で１時間浸漬したときの吸水率（Ａ）が１０％以下、２４時間浸漬したときの吸水率（Ｂ）が３０以下であり、かつその比Ａ／Ｂが１／３以下であること、
が好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の脱臭性ろ過材は、液を吸収せず、優れたろ過性を示すと同時に、アンモニアに代表される悪臭成分の除去性に優れており、ペット用排泄具におけるろ過層として使用されるペット用トイレ砂として、極めて有用である。特に、吸水せず、水で洗浄してもろ過性が低下することがなく、繰り返し使用できるという顕著な利点を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の脱臭性ろ過材は、特にペット用排泄処理具のろ過層を形成するトイレ砂として好適に使用されるものであり、このペット用排泄処理具は、図１に示す概略構造を有している。
【００１２】
図１において、このペット用排泄処理具は、全体として１で示すトレイの内部に吸水シート２が設けられ、この吸水シート２上に、メッシュなどの開口を有する保持部材３を設け、この保持部材３上にトイレ砂からなるろ過層４が設けられた構造を有している。
【００１３】
吸水シート２は、それ自体公知の吸水性ポリマーやパルプなどの植物性シート、或いはベントナイトなどの吸水性粘土鉱物の成形シートなどから形成されており、必要により、抗菌剤や界面活性剤などが配合されている。即ち、排泄されたペットの尿は、ろ過層４から吸水シート２内に浸透して保持され、吸水シート２が飽和すると、この吸水シート２を交換できるような構造となっている。また、ろ過層４は、水等で洗浄可能であり、ろ過性の低下、汚染などにより、必要により交換可能となっている。
【００１４】
本発明の脱臭性ろ過材は、吸水性がなく、優れたろ過性を示し、しかもアンモニア等の悪臭を除去する性能に優れているため、上記のろ過層４を形成するペット用のトイレ砂として好適に使用される。
【００１５】
即ち、本発明の脱臭性ろ過材は、酸性白土の熱処理物の粒状成形体と塩基性成分捕捉剤成分とを含有しており、且つ粒子表面が疎水化剤で表面処理されている。
【００１６】
（酸性白土の熱処理物）
本発明において用いる酸性白土は、モンモリロナイト系粘土鉱物に属するものであり、ＳｉＯ４四面体層−ＡｌＯ６八面体層−ＳｉＯ４四面体層からなる層状構造、或いはこれらの四面体層、八面体層が異種金属で同型置換された基本骨格を有しており、この基本３層構造中のＡｌＯ６八面体層のＡｌ原子の一部が、マグネシウム原子や二価の鉄原子で置換され、その原子価を補うように水素イオン、カルシウムイオンや少量のナトリウムイオン等が結合しているという化学構造上の特徴を有している。この化学構造上の特徴により、酸性白土は食塩水中に懸濁させ、そのｐＨを測定すると、前記水素イオンがＮａイオンで置換されるため酸性を示す。このことから、酸性白土は、塩基性成分に対する吸着性を示し、アンモニアの吸着に極めて好適であることが理解されよう。
【００１７】
酸性白土の代表的なものとしては、例えばアルカリ金属成分をＲ、アルカリ土類金属成分をＭで表して、酸化物モル基準でのモル組成が下記の範囲にあるものを例示することができる。
Ｒ２Ｏ／ＳｉＯ２＝０．１×１０−２乃至１．５×１０−２
（特に、Ｎａ２Ｏ／ＳｉＯ２＝０．３×１０−２乃至１．０×１０−２）
且つ
Ｍ２Ｏ／ＳｉＯ２＝４．５×１０−２乃至１０．５×１０−２
【００１８】
ところで、上記の酸性白土は、基本層間に水等の液を吸収するという性質を有しており、そのままではろ過材として不適当である。本発明では、このような酸性白土を熱処理することにより、ろ過性を付与する。
【００１９】
酸性白土の熱処理は、その基本構造を維持させながら層間を収縮させるものであることが必要である。即ち、酸性白土の基本骨格が崩壊するまで熱処理を行うと、塩基性成分に対する吸着性が損なわれ、アンモニア脱臭機能が低下してしまうからである。また、熱処理による層間の収縮は、Ｘ線回折（Ｃｕ−Ｋα）測定で、回折角２θが８．０〜１０．０度の領域にピークが発現することにより確認できる。このような熱処理は、通常、３００乃至８００℃に１０分乃至３時間程度、酸性白土を加熱することにより行われ、例えば、一軸又は二軸の押出型混練装置、ロール型混練装置、バンバリーミキサー、土練機等を用い、混練装置内での摩擦熱を利用したり、或いは外部からの加熱を利用して行うことができる。酸性白土の熱処理物は、それ自体公知の手段で造粒される。造粒には、圧縮成形法、打錠成形法、転動造粒法、噴霧造粒法、押出造粒法等のそれ自体公知の造粒法が使用されるが、酸性白土を押出造粒後、熱処理するのが好適である。
【００２０】
このようにして得られる酸性白土熱処理物の粒状成形体は、通常、最小方向における粒径が０．５乃至８ｍｍであり、アスペクト比が１乃至２０の範囲にあることが、ろ過性や粒子強度などの点で好ましいが、粒子形状は、球状、立方体状、円柱状、角柱状、顆粒状、タブレット状、不定形状等の任意の形状であってよい。
【００２１】
（塩基性成分捕捉剤成分）
本発明の脱臭性ろ過材は、上記の酸性白土熱処理物の粒状成形体を基本成分として含有するものであるが、これに加えて、塩基性成分捕捉剤を含有する。この塩基性成分捕捉剤は、特に悪臭の原因となるアンモニアを捕捉するための成分であり、通常、硫酸、リン酸、塩酸、ホウ酸などの無機酸、酢酸、スルホン酸などの有機酸及びこれら無機酸、有機酸の金属塩からなる群より選択された少なくとも１種が使用される。このような捕捉剤は、アンモニアと反応可能であれば特に制限されないが、ペットに対する安全性やアンモニアの捕捉性との観点から、２価以上の無機酸（例えば硫酸、リン酸、ホウ酸など）の金属塩、特にＡｌ塩、Ｍｇ塩、Ｆｅ塩、Ｚｎ塩、Ｃａ塩などが好適に使用され、特に硫酸アルミニウムが最も好適に使用される。
【００２２】
このような塩基性成分捕捉剤は、これを酸性白土と混練して酸性白土熱処理物の粒状成形体中に含有させることもできるが、アンモニア捕捉性の点で、後述する疎水化剤とともに表面処理に賦され、酸性白土熱処理物の粒状成形体表面に存在していることが好ましい。尚、塩基性成分捕捉剤を用いての表面処理は、その水溶液或いは水分散液等を粒状成形体表面に吹き付け、乾燥することにより容易に行われる。
【００２３】
本発明においては、それ自体で塩基性成分に対する捕捉性を示す酸性白土の熱処理物の粒状成形体と共に、上記のような塩基性成分捕捉剤を含有しているため、塩基性成分、特にアンモニアに対する捕捉性に極めて優れ、トイレ砂として、前述したろ過層４の形成に用いたとき、吸水シート２の保持された尿から発生するアンモニアを有効に捕捉し、悪臭の発生を有効に防止することができる。このような塩基性成分捕捉剤は、一般に、酸性白土熱処理物の粒状成形体１００重量部当り０．１乃至１０重量部、特に１乃至５重量部の量で使用される。この量が少ないと、アンモニア捕捉性が低下し、また、あまり多量に使用すると、水分等に対する吸着性が増大し、ろ過性が低下するおそれがある。
【００２４】
（疎水化剤）
本発明において、上述した酸性白土熱処理物の粒状成形体は、疎水化剤で表面処理されていることが重要であり、これにより、優れたろ過性が付与される。このような疎水化剤としては、以下のものを例示することができる。
【００２５】
１．脂肪族炭化水素：
流動パラフィン、工業用白色鉱油、合成パラフィン、石油系ワックス、ペトロラクタム、無臭軽質炭化水素
２．シリコーン：
オルガノポリシロキサン
３．脂肪酸、脂肪族アルコール：
動物または植物油脂から得られた炭素数８〜２２の高級脂肪酸或いはこのような脂肪酸に水素添加したもの（例えば、ヒドロキシステアリン酸、直鎖脂肪族一価アルコール）、或いは動物または植物油脂またはそれらの脂肪酸エステル還元物または天然ロウを分解して得られる炭素数４以上の脂肪族アルコール（例えばトリデシルアルコール）
４．ポリグリコール：
ポリエチレングリコール（分子量２００〜９５００）、ポリプロピレングリコール（分子量１０００以上）、ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンブロック共重合体（分子量１９００〜９０００）
５．アマイド、アミン：
高級脂肪酸アマイド、オレイルパルミトアマイド、ステアリルエルカミド、２−ステアロミドエチルスアレート、エチレンビス脂肪酸アマイド、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）アルキル（Ｃ１２〜Ｃ１８）アマイド、Ｎ，Ｎ’−ビス（ヒドロキシエチル）ラウロアマイド
６．一価又は多価のアルコールの脂肪酸エステル：
ステアリン酸ｎ−ブチル、水添ロジンメチルエステル、セバチン酸ジブチル、セバチン酸ジオクチル、グリセリン脂肪酸エステル、グリセリンラクトステアリル、ペントエリスリトールのステアリン酸エステル、ペンタエリスリトールテトラステアレートソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル（ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールヤシ脂肪酸エステル、ポリエチレングリコールトール油脂脂肪酸）、エタンジオールモンタン酸エステル、１，３−ブタンジオールモンタン酸エステル、ジエチレングリコールステアリン酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル
７．トリグリセライド、ワックス：
水添食用油脂、綿実油及びその他の食用油、亜麻仁油、パーム油、１２−ヒドロキシステアリン酸のグリセリンエステル、水添魚油、牛脂、スパームアセチワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、蜜蝋、蝋、一価脂肪族アルコールと脂肪族飽和酸とのエステル（硬化鯨油ラウリルステアレート、ステアリルスレアレート）、ラノリン
８．高級脂肪酸のアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛及びアルミニウムの塩（金属石けん）
９．低融点樹脂：
低分子量ポリエチレン、酸化ポリエチレンなどの低分子量ポリオレフィン
１０．フッ素系樹脂：
ポリテトラフルオロエチレン、４フッ化エチレン／６フッ化プロピレン共重合体、ポリ塩化３フッ化エチレン、ポリフッ化ビニル
１１．その他：
プロピレングリコールアルギネート、ジアルキルケトンアクリルポリマー
【００２６】
本発明において、上記の例示の中でも疎水化剤として特に好適に使用されるのは、脂肪酸もしくはその金属塩、ワックス及び低融点樹脂であり、これらは、１種単独でも２種以上の組み合わせでも使用することができる。このような疎水化剤は、一般に、酸性白土熱処理物の粒状成形体１００重量部当り１乃至２０重量部、特に３乃至１０重量部の量で使用される。この量が少ないと、ろ過性が低下し、また、あまり多量に使用すると、アンモニア捕捉性が低下し、悪臭の除去を有効に行うことが困難となるおそれがある。
【００２７】
上記の疎水化剤を用いての表面処理は、例えば疎水化剤の水溶液或いは水分散液等を粒状成形体に噴霧し、乾燥することにより行うことができ、この表面処理と同時に、例えば疎水化剤の水溶液等に前記塩基性成分捕捉剤を添加しておくことにより、塩基性成分を表面に付着させることもできる。
【００２８】
（その他の成分）
本発明の脱臭性ろ過材は、上述した成分以外に、例えば公知の抗菌剤を含有していてもよく、例えば銅化合物や銀化合物などの抗菌性化合物を、粒状成形体表面に展着させておくこともできる。このような銅化合物としては、硫酸銅、硝酸銅、塩基性硫酸銅、塩基性硫酸銅カルシウム塩（ボルドー液）、塩化銅、炭酸銅などの無機塩や、ジカルボン酸銅などの有機塩を例示することができ、またＡｇ化合物としては、硝酸銀等の塩や塩化銀などのハロゲン化物、その他、水酸化物、酸化物、錯体等を挙げることができる。これらの抗菌性化合物は、疎水化剤と同様の表面処理によって、粒状成形体表面に展着させることができる。
【００２９】
（脱臭性ろ過材）
上記のように、酸性白土の熱処理物からなる粒状成形体を主成分とし、さらに塩基性成分捕捉剤を含有し、さらに所定の疎水化剤で表面処理されている本発明の脱臭性ろ過材は、ろ過性に極めて優れている。例えば、後述する実施例に示されているように、このろ過材１０ｇを１００ミリリットルの脱イオン純水に２５℃で１時間浸漬したときの吸水率（Ａ）が１０％以下、２４時間浸漬したときの吸水率（Ｂ）が３０以下であり、かつその比Ａ／Ｂが１／３以下であり、殆ど吸水せず、長時間水に浸漬したとしても吸水量の増大は極めて小さい。このことから理解されるように、このろ過材はろ過性が極めて良好であり、これを前述したろ過層４として用いたとき、ペットの尿は速やかにろ過層４を通過して吸水シート２に吸水される。しかも、本発明の脱臭性ろ過材は、塩基性成分捕捉性も高く、尿が吸水された吸水シート２を交換せず、そのまま排泄処理具を長期間放置しておいた場合にも、吸水シート２から発生する悪臭（アンモニア）は、本発明のろ過材によって形成されているろ過層４で有効に捕捉され、悪臭の発生が防止される。また、このろ過材は、上記で述べたように、吸水を殆ど生じないため、汚物等で汚染されたときにも水等で洗浄することにより、繰り返し使用することができる。
【００３０】
このように本発明の脱臭性ろ過材は、ペット用トイレ砂として、図１に示すようなペット用排泄処理具のろ過層４として極めて好適に使用される。尚、図１の排泄処理具においては、ろ過層４上に、必要により、抗菌性を有する植物から形成されたおが屑などの層を設けることも可能である。
【実施例】
【００３１】
本発明を以下の実施例で説明する。
以下の実施例における測定は下記の方法で行った。
（１）Ｘ線回折：理学電気（株）製ガイガーフレックスＲＡＤ−１Ｂシステムを用いて、Ｃｕ−Ｋαにて以下の条件で測定した。
ターゲット        Ｃｕ
フィルター        Ｎｉ
管電圧            ３５ｋＶ
管電流            １５ｍＡ
走査速度            ２ｄｅｇ／ｍｉｎ
時定数              １ｓｅｃ
スリット          ＤＳ（ＳＳ）１ｄｅｇ  ＲＳ０．３ｍｍ
（２）吸水率：試料１０ｇを精秤し、純水中に所定時間浸漬する。所定時間後、それを取り出し、Ｎｏ．２ろ紙を用いて軽く水分をふき取り、重量を測定した。次式により吸水率を計算した。
吸水率（％）＝〔（浸漬後の重量ｇ−浸漬前の重量ｇ）／浸漬前の重量〕×１００
（３）脱臭性能：図１に示した排泄処理具と二匹の猫を有する３人のモニターを使い、使用期間を一週間とし、脱臭性能を評価した。使用期間中における尿臭を以下の５段階で官能評価をしてもらい、これを脱臭性能の尺度とした。
評価は次のように表した。
１：全く臭を感じない
２：僅かに臭いを感じる
３：明らかに臭いを感じる
４：やや強く臭いを感じる
５：強くにおいを感じる
【００３２】
実施例１
新潟県新発田市小戸産酸性白土１００重量部、硫酸アルミニウム（試薬１級）４重量部、水５０重量部をよく混合する。それを直径６ｍｍの造粒板とカッテング装置を装着した押出造粒機にて円柱状に成形する。成形品を１５０℃で５時間乾燥し、さらに５５０℃で３０分間焼成した。約１００℃まで冷却後、パラフィンワックス（試薬１級  融点６８〜７０℃）５重量部を融解添着し、脱臭性ろ過材を得た。尚、焼成後の熱処理物のＸ線回折図を図２に示した。
得られた脱臭性ろ過材の吸水率（％）とモニターの評価結果を表１に示した。
【００３３】
実施例２
新潟県新発田市小戸産酸性白土１００重量部、硫酸アルミニウム（試薬１級）４重量部、水５０重量部をよく混合する。それを直径６ｍｍの造粒板とカッテング装置を装着した押出造粒機にて円柱状に成形する。成形品を１５０℃で5時間乾燥し、さらに５５０℃で３０分間焼成した。約１００℃まで冷却後、パラフィンワックス（試薬１級  融点６８〜７０℃）８重量部を融解添着し、脱臭性ろ過材を得た。
得られた脱臭性ろ過材の吸水率（％）とモニターの評価結果を表１に示した。
【００３４】
実施例３
新潟県新発田市小戸産酸性白土１００重量部、硫酸アルミニウム（試薬１級）４重量部、水５０重量部をよく混合する。それを直径６ｍｍの造粒板とカッテング装置を装着した押出造粒機にて円柱状に成形する。成形品を１５０℃で５時間乾燥し、さらに５５０℃で３０分間焼成した。約１００℃まで冷却後、パラフィンワックス（試薬１級  融点６８〜７０℃）１重量部を融解添着し、脱臭性ろ過材を得た。
得られた脱臭性ろ過材の吸水率（％）とモニターの評価結果を表１に示した。
【００３５】
実施例４
新潟県新発田市小戸産酸性白土１００重量部、リン酸（試薬１級）２重量部、水５０重量部をよく混合する。それを直径６ｍｍの造粒板とカッテング装置を装着した押出造粒機にて円柱状に成形する。成形品を１５０℃で５時間乾燥し、さらに５５０℃で３０分間焼成した。約１００℃まで冷却後、パラフィンワックス（試薬１級  融点６８〜７０℃）５重量部を融解添着し、脱臭性ろ過材を得た。得られた脱臭性ろ過材の吸水率（％）とモニターの評価結果を表１に示した。
【００３６】
実施例５
新潟県新発田市小戸産酸性白土１００重量部、水４５重量部をよく混合する。それを直径６ｍｍの造粒板とカッテング装置を装着した押出造粒機にて円柱状に成形する。成形品を１５０℃で５時間乾燥し、さらに５５０℃で３０分間焼成した。冷却後、フマル酸（試薬１級）１０％水溶液３０ｇを吹きつけ、１５０℃で３時間乾燥する。約１００℃まで冷却後、パラフィンワックス（試薬１級  融点６８〜７０℃）５重量部を融解添着し、脱臭性ろ過材を得た。
得られた脱臭性ろ過材の吸水率（％）とモニターの評価結果を表１に示した。
【００３７】
実施例６
新潟県新発田市小戸産酸性白土１００重量部、硫酸アルミニウム（試薬１級）４重量部、水５０重量部をよく混合する。それを直径６ｍｍの造粒板とカッテング装置を装着した押出造粒機にて円柱状に成形する。成形品を１５０℃で5時間乾燥し、さらに５５０℃で３０分間焼成した。約１００℃まで冷却後、ステアリン酸（試薬特級  融点６８〜７１℃）５重量部を融解添着し、脱臭性ろ過材を得た。
得られた脱臭性ろ過材の吸水率（％）とモニターの評価結果を表１に示した。
【００３８】
比較例１
新潟県新発田市小戸産酸性白土１００重量部、硫酸アルミニウム（試薬１級）４重量部、水５０重量部をよく混合する。それを直径６ｍｍの造粒板とカッテング装置を装着した押出造粒機にて円柱状に成形する。成形品を１５０℃で５時間乾燥し、成形体を得た。このＸ線回折図を図２に示した。
得られた成形体はイオン交換水中で崩壊し、モニター試験においても崩壊し、所期の目的を達することができなかった。
【００３９】
比較例２
新潟県新発田市小戸産酸性白土１００重量部、水４５重量部をよく混合する。それを直径６ｍｍの造粒板とカッテング装置を装着した押出造粒機にて円柱状に成形する。成形品を１５０℃で5時間乾燥し、さらに５５０℃で３０分間焼成し、ろ過材を得た。
得られたろ過材の吸水率（％）とモニターの評価結果を表１に示した。
【００４０】
比較例３
新潟県新発田市小戸産酸性白土１００重量部、硫酸アルミニウム（試薬１級）４重量部、水５０重量部をよく混合する。それを直径６ｍｍの造粒板とカッテング装置を装着した押出造粒機にて円柱状に成形する。成形品を１５０℃で５時間乾燥し、さらに５５０℃で３０分間焼成した。約１００℃まで冷却後、パラフィンワックス（試薬１級  融点６８〜７０℃）０．５重量部を融解添着し、脱臭性ろ過材を得た。
得られた脱臭性ろ過材の吸水率（％）とモニターの評価結果を表１に示した。
【００４１】
比較例４
新潟県新発田市小戸産酸性白土１００重量部、硫酸アルミニウム（試薬１級）４重量部、水５０重量部をよく混合する。それを直径６ｍｍの造粒板とカッテング装置を装着した押出造粒機にて円柱状に成形する。成形品を１５０℃で５時間乾燥し、さらに５５０℃で３０分間焼成し、ろ過材を得た。
得られたろ過材の吸水率（％）とモニターの評価結果を表１に示した。
【００４２】
比較例５
市販シリカ球状成形体（直径６ｍｍ）について同様に評価した結果を表１に示した。
【００４３】
比較例６
市販パルプ・ポリプロピレン繊維円柱状成形体（直径６ｍｍ、長さ２ｃｍ）について同様に評価した結果を表１に示した。
【００４４】
【表１】
2005329287.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の脱臭性ろ過材が使用されるペット用排泄処理具の概略構造を示す側断面図である。
【図２】本発明の実施例１における酸性白土熱処理物と比較例１の未熱処理物のＸ線回折図である。
【符号の説明】
【００４６】
１：トレイ
２：吸水シート
４：ろ過層
【図１】
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【図２】
2005329287.tif 000004