(57)【要約】【課題】  肌触りがよく、かつ吸水速乾性の高い織編物と、この織編物に使用される複合糸とを提供する。【解決手段】  本発明の複合糸は、ポリエステルフィラメント、ポリエステルスパン粗糸及びコットン粗糸の３本の粗糸等を精紡交撚することで紡出する。複合糸は、ポリエステルフィラメントをコアとし、ポリエステルスパンの部分及びコットンの部分がシースとなった複合糸となる。そして、この複合糸で作られた布は、ポリエステルフィラメントの部分の毛細管現象により、吸水性が高く、汗などが拡がり易くなる。汗が大きな面積に拡がることで、乾燥も早くなる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維の粗糸と、天然繊維の粗糸と、これら２本の粗糸の中央に供給された合成繊維フィラメントとを精紡交撚したことを特徴とする複合糸。
【請求項２】
前記合成繊維フィラメントがポリエステルフィラメントで、前記合成繊維の粗糸がポリエステルスパン粗糸で、前記天然繊維の粗糸がコットン粗糸であることを特徴とする請求項１記載の複合糸。
【請求項３】
前記ポリエステルフィラメントが、０．６９ｄ以下のフィラメントを複数本束ねたものであることを特徴とする請求項２記載の複合糸。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の複合糸を織編物にしたことを特徴とする吸水速乾性の高い布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種競技用のスポーツウェア、カジュアルウェア、シャツ地などに適した吸水速乾性の高い布と、この布の材料に適した複合糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種のスポーツ競技中には多量の発汗が起こること場合が多く、コットン１００％のスポーツウェアであると、吸水性は良いが、ウェアが濡れて身体にへばり付き、動き難くなったり、不快な感じがする。また、カジュアルウェアでも多量の発汗がある場合には、同様のことが言える。これらに対し、吸水性、速乾性のすぐれたスポーツウェアやカジュアルウェアが提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１（特開２００２−２６６２０７号）では、芯部がレーヨン、キュプラなどの公定水分率が３．５％以上の繊維をコアとし、これにポリエステルやポリエチレンなどの公定水分率が１％以下の繊維を鞘としたコアスパンの複合糸を織編物としたものが提案されている。
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１記載のものは、コットンなどの天然繊維を使用していないので、肌触りが悪くなるという問題があった。
【０００５】
これに対し、ポリエステルスパンとコットンとの混紡糸を用いた織編物は、広く一般的に使用されている。コットンが入っているので肌触りは改善されるが、ポリエステルの吸水性が低いので、全体として吸水性が低くなるという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−２６６２０７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の事実から考えられたもので、肌触りがよく、かつ吸水速乾性の高い織編物と、この織編物に使用される複合糸とを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために本願の請求項１の複合糸は、合成繊維の粗糸と、天然繊維の粗糸と、これら２本の粗糸の中央に供給された合成繊維フィラメントとを精紡交撚したことを特徴としている。
【０００８】
また、本願の請求項２の複合糸は、前記合成繊維フィラメントがポリエステルフィラメントで、前記合成繊維の粗糸がポリエステルスパン粗糸で、前記天然繊維の粗糸がコットン粗糸であることを特徴としている。
【０００９】
また、本願の請求項３の複合糸は、前記ポリエステルフィラメントが、０．６９ｄ以下のフィラメントを複数本束ねたものであることを特徴としている。
【００１０】
本願の請求項４の吸水速乾性の高い布は、前記のいずれかに記載の複合糸を織編物にしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の複合糸又はこの複合糸を用いた織編物によれば、合成繊維のフィラメントの部分による毛細管現象が大きく貢献して、吸水性がよく、汗などが広い範囲に拡がって乾燥を促進させる。また、天然繊維が含まれているので、吸湿性及び肌触りがよくなる。
【００１２】
合成繊維の粗糸やフィラメントとしては、ポリエステル、アクリル、ポリアミド、ナイロン、レーヨンなどを使用することができる。
【００１３】
合成繊維をポリエステルフィラメントとし、これを、０．６９ｄ以下の非常に細いフィラメントを複数本束ねたものとすることで、毛細管現象がさらに大きくなり、より吸水性を向上させることができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は、本発明の複合糸を製造する精紡機の要部斜視図である。本発明の複合糸は、中心に合成繊維のフィラメントａと、合成繊維のスパン粗糸ｂと、天然繊維の粗糸ｃとを精紡交撚により１本の糸として紡出したものである。以下、合成繊維のフィラメントａと、合成繊維のスパン粗糸ｂと、天然繊維の粗糸ｃの全体を纏めて指す場合には、粗糸等ａ，ｂ，ｃと称し、合成繊維のスパン粗糸ｂと天然繊維の粗糸ｃの２つを指すときは粗糸ｂ，ｃと称し、合成繊維のフィラメントａのみを指すときは、フィラメントａと称することとする。
【００１６】
図１に示すように、粗糸ｂ，ｃをガイドバー１、規制ガイド２を通過させて、リング精紡機などの精紡機のバックローラ３、エプロン４及びフロントローラ５とからなるドラフト域へ並列させて供給し、ドラフト域で所定のドラフト倍率でドラフトする。次いでフィラメントａをドラフト域外からガイドローラ６，７を経由してフロントローラ５の食い込み側に導入する。フロントローラ５には、エプロン４からの２本の粗糸ｂ，ｃと、ガイドローラ７からのフィラメントａの合わせて３本の粗糸等ａ，ｂ，ｃが数ｍｍの間隔をあけて平行に進入する。フロントローラ５から繰り出された前記複数本の粗糸等ａ，ｂ，ｃのうち、フィラメントａはドラフトを受けないので、元の太さのままであり、粗糸ｂ，ｃはドラフトを受けて細いフリースとなっている。これらを合流させ、スネールガイド８を介してリング９へ送り、リング９上を回転するトラベラー９ａによって所定の撚数が加えられ、精紡交撚糸である複合糸Ｆがボビン１０に巻き取られる。
【００１７】
複合糸Ｆに加えられる撚数は、２５．４ｍｍ当たりの撚回数で示される。撚りの強さは、撚係数が３．０〜５．０の範囲となるようにされる。撚係数、撚り数及び番手（英式綿番手）との関係式は次式のとおりである。
撚り数＝撚係数×英式綿番手の平方根
【００１８】
図２は、複合糸Ｆの拡大図で、図３は拡大断面図である。複合糸Ｆは、中心に合成繊維のフィラメントａがあり、その外側を合成繊維のスパンｂと天然繊維ｃが螺旋状に包んでいる。言い換えると、フィラメントａをコアとし、合成繊維のスパンｂと天然繊維ｃとがシースとなったコアスパン糸となっている。合成繊維のスパンｂと天然繊維ｃの繊維の太さは、ほぼ同じであるが、合成繊維のフィラメントａは、前記２つの繊維より細いものを用いている。
【００１９】
本発明の合成繊維は、ポリエステル、アクリル、ポリアミド、ナイロン、レーヨンなどを用いることができる。好ましくは、ポリエステル繊維である。また、天然繊維はコットンや麻などが好ましい。
【００２０】
フィラメントａは、０．６９ｄ以下の太さが望ましい。ただし、一般的に流通しているもので最も細いフィラメントは０．２５ｄであり、これより細いフィラメントについては効果の確認ができない。しかし、本発明は毛細管現象を利用したもので、フィラメントが細いほど繊維間の隙間の数が増加し、かつ、隙間の間隔が狭くなるので望ましいと考えられる。このような根拠から、フィラメントの細い方には下限がないと推定している。一方、太い方は、０．６９ｄを越えると、通常の混紡糸に用いられる太さ１．５〜２．０ｄとの差が少なくなり、繊維本数が減って毛細管現象も不十分になるからである。
〔実施例〕
【００２１】
次に、本発明の複合糸Ｆを用いて布を織り、吸水性と乾燥性とを以下のようにして比較した。この実施例では、合成繊維はポリエステル繊維を使用し、天然繊維はコットンを使用した。
【００２２】
まず、複合糸Ｆを以下の条件により紡出した。
フィラメントａとしては、１４４本のフィラメントを合糸したとき、５０ｄ（デニール）となるポリエステルフィラメントを用意した。フィラメント１本の繊度は０．３５ｄとなる。通常のポリエステル／コットンの混紡糸に用いられるポリエステルの繊度は、１．５〜２．０ｄ程度であるから、非常に細いフィラメントを使用していることになる。
【００２３】
合成繊維スパン粗糸ｂとしては、ポリエステルスパン粗糸を用いている。通常のポリエステル／コットン混紡糸に用いられる短繊維のポリエステル（１．５ｄ、カット長さ３８ｍｍ）を粗糸にしたもので太さは０．２０ｇ／ｍのものを用意した。コットン粗糸ｃは、天然繊維である綿繊維の粗糸で、太さは０．３１ｇ／ｍのものを用意した。
【００２４】
これらの粗糸等ａ，ｂ，ｃを図１に示す精紡機に供給した。粗糸ｂ，ｃはドラフトパートを経由して細いフリースとなり、フィラメントａはドラフトされずにそのままの太さでフロントローラ５から紡出される。これら３本のフリースなどに、撚り数２４．１回／２５．４ｍｍ（撚係数３．６）を加え、英式綿番手で４５ｓの複合糸Ｆを得た。混紡割合は、ポリエステル６５％、コットン３５％の比率となるようにした。
【００２５】
そして、この複合糸Ｆを使用して、経１４１．５本、緯７２本の織り密度の平織物を作成し、通常の加工処理である、精錬、漂白、シルケット加工、蛍光晒、仕上げ加工を行い布地Ａを得た。
〔比較例〕
【００２６】
通常の紡績方法で英式綿番手４５ｓのポリエステル／コットン混紡糸を作る。ポリエステルは実施例と同じ１．５ｄ、カット長さ３８ｍｍを使用し、ポリエステル／コットンの混紡割合は、布地Ａと同じポリエステル６５％、コットン３５％の比率とした。混合方法は、精紡交撚ではなく、スライバー混紡である。したがって、精紡機に供給される粗糸はポリエステルとコットンが６５／３５で混合した粗糸１本のみとなる。
【００２７】
この粗糸にドラフトパートで所定のドラフトを加え、２４．１回／２５．４ｍｍの撚りを加えて混紡糸を紡出した。この混紡糸を使用して、経１４１．５本、緯７２本の織り密度の平織物を作成し、通常の加工処理を行い布地Ｂを得た。
【００２８】
こうして得た布地Ａ，Ｂについて、吸水速乾性能試験をした結果が表１である。
【表１】
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【００２９】
表１において、「吸上げ高さ」は、試料片（布地）の一端を水に浸し、水が上昇した高さを示す。数字が大きいほど吸水性が良いことを示す。実施例の布地Ａは２．１ｃｍで、比較例の布地Ｂは０．２ｃｍである。これは、布地Ａにはポリエステルフィラメントａがあるので、この部分の毛細管現象によるものと考えられる。特に、本発明の複合糸はポリエステルフィラメントａの繊度が細いため、この差が大きくなっている。
【００３０】
「滴下」は、試料片に一滴の水を滴下してから、この水が布に吸い込まれるまでの所要時間を示す。数字が小さいほど吸水性が良い。実施例の布地Ａでは３．１秒に対し、比較例の布地Ｂでは、１．３秒となり、ここでは比較例の方が吸水性がよい。
【００３１】
「拡散面積」は、三滴の着色水が試料片に吸い込まれて拡がった面積を示す。面積が広いほど吸水性がよく、かつ、乾燥も早くなる。布地Ａは、布地Ｂに比較して吸い上げ高さは圧倒的に優れ、滴下時間ではやや劣っているが、トータルとしての拡散面積では、布地Ｂより広くなった。
【００３２】
「乾燥時間」は、温度２０℃、関係湿度６５％の雰囲気で、一滴の水を試料片に滴下して重量を測定し、滴下前の重量に戻るまでの時間である。数字が小さいほど、乾燥が早いことを示す。比較例の布地Ｂに対し、本発明の布地Ａは９分早く乾燥した。
【００３３】
「水分蒸散率」は、温度２０℃、関係湿度６５％の雰囲気で、一滴の水を試料片に滴下して重量を測定し、最初の１０分間でどれだけ重量が減少したかを滴下した水分の％で示した。この数字が大きいほど乾燥が早いことを示す。ここでも、比較例の布地Ｂに対し、本発明の布地Ａの方が乾燥が早いことを示している。
【００３４】
表１の試験では、吸い上げ高さ、滴下時間及び拡散面積で吸水性を調べ、拡散面積、乾燥時間、水分蒸散率で乾燥状態を検討したが、滴下時間を除くいずれの面からも本発明の布地は、吸水性が良く、乾燥も早いことが確認できた。
【００３５】
また、上記の試験は、平織りの布地について行ったが、綾織り等の他の織組織や各種の編物となったりしても、本発明の複合糸Ｆを使用する限り、同様の結果になるものと考えられる。
【００３６】
上記の実施例では、合成繊維としてポリエステルを用いた。ポリエステルは吸水性が低いので、ポリエステルと同程度以上の吸水性があれば、ポリエステルに代えて他の合成繊維を使用することもできる。他の合成繊維としては、アクリル繊維、ポリアミド繊維などを例示することができる。一方、天然繊維としては、コットンを使用したが、コットンと同様に吸水性の良い麻などに代えることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の複合糸を製造する精紡機の要部斜視図である。
【図２】本発明の複合糸の拡大図である。
【図３】複合糸の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
ａ      ポリエステルフィラメント
ｂ      ポリエステルスパン粗糸
ｃ      コットン粗糸
Ｆ      複合糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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