(57)【要約】      （修正有）【課題】２個以上の金型を用いて１台の型締装置によって同時に成形できるとともに、射出装置のノズルからの糸引き現象を防止できる型締装置を提供する。【解決手段】射出溶融樹脂を金型に導く樹脂通路を有する固定ダイプレート２と、固定ダイプレート２の表裏面にそれぞれ設けられ.フレーム１に移動自在に設けられ.進退自在な第１及び第２の移動ダイプレート３，４と、第１及び第２の移動ダイプレート３，４にそれぞれ設けられ接離可能な移動側金型１７，２０と、第１及び第２の移動ダイプレートを移動自在に案内するタイバー８と、第１及び第２の移動ダイプレートに設けられタイバーと係脱可能なハーフナット２１，２６と、第１及び第２の移動ダイプレートのうち一方の移動ダイプレートに設けられタイバーを介して固定側金型と前記移動側金型を前進させて型締力を発生させる型締シリンダとを具備したことを特徴とする。【選択図】  図１
2005212444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、
前記フレームに固定されるとともに、射出装置から射出される溶融樹脂を金型のキャビティに導く樹脂通路を有する固定ダイプレートと、
前記固定ダイプレートの表裏面にそれぞれ設けられ前記金型の固定側金型と、
前記フレームに移動自在に設けられ前記固定ダイプレートの表裏面に対して進退自在な第１及び第２の移動ダイプレートと、
前記第１及び第２のダイプレートにそれぞれ設けられ前記固定側金型と接離可能な移動側金型と、
前記第１及び第２の移動ダイプレートを移動自在に案内するタイバーと、
前記第１及び第２の移動ダイプレートに設けられ前記タイバーと係脱可能なハーフナットと、
前記第１及び第２の移動ダイプレートのうち一方の移動ダイプレートに設けられ前記タイバーを介して前記固定側金型と前記移動側金型を前進させて型締力を発生させる型締シリンダと、
を具備したことを特徴とする型締装置。
【請求項２】
前記第１及び第２の移動ダイプレートは、ブーストシリンダによって進退駆動されることを特徴とする請求項１記載の型締装置。
【請求項３】
前記第１及び第２の移動ダイプレートは、サーボモータとボールねじによって進退駆動されることを特徴とする請求項１記載の型締装置。
【請求項４】
前記タイバーは、一端部に前記ハーフナットの一部と係合可能な段付き部を有し、前記型締シリンダによってタイバーに前進力が加わったとき、前記ハーフナット及び段付き部を介して前記第１及び第２の移動ダイプレートに前進力が作用することを特徴とする請求項１記載の型締装置。
【請求項５】
前記タイバーは、一端部に前記ハーフナットの一部と係合可能な段付き部を有し、前記型締シリンダによってタイバーが移動したとき、前記ハーフナット及び段付き部を介して前記第１及び第２の移動ダイプレートに後退力が作用することを特徴とする請求項１記載の型締装置。
【請求項６】
前記第１と第２の移動ダイプレートの少なくとも一方は、型開シリンダによって前記固定ダイプレートから後退されることを特徴とする請求項１記載の型締装置。
【請求項７】
フレームと、
前記フレームに固定され、その表裏に固定金型が設けられた固定ダイプレートと、
前記固定ダイプレートに対して進退自在にタイバーに案内される第１及び第２の移動ダイプレートと、
前記固定ダイプレートに対して前記第１及び第２の移動ダイプレートを進退動させる駆動機構と、
前記第１及び第２の移動ダイプレートに設けられた移動金型と、
前記第１の移動ダイプレートを前記タイバーに係脱自在に支持する第１の係脱機構と、前記第２の移動ダイプレートを前記タイバーに係脱自在に支持する第２の係脱機構と、前記第２の移動ダイプレートに配設された型締機構より構成され、
前記固定ダイプレートに向けて前記駆動機構により前記第１及び第２の移動ダイプレートを高速前進させる工程と、
前記固定ダイプレートに向けて前記駆動機構により前記第１及び第２の移動ダイプレートを低速前進させる工程と、
前記第１の移動ダイプレートを第１の係脱機構により前記タイバーに係合する工程と、
前記第２の移動ダイプレートを第２の係脱機構により前記タイバーに係合する工程と、
前記第２の移動ダイプレートに配設された型締機構により高圧型締めする工程よりなることを特徴とする射出成形機の型締方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、射出成形用金型に溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出装置等の型締装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形用金型に溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出装置等の型締装置の中には、固定金型が取付けられた固定ダイと、この固定ダイにその一端を支持される複数本のタイバーと移動金型が取付けられ、前記タイバーに支持されながら固定金型に対して進退自在な移動ダイとを備え、固定ダイにはタイバーを進退させる油圧型締シリンダを備え、また、移動ダイは、ブーストシリンダによってタイバー上において進退され、移動ダイは所定位置において型締用ハーフナットによってタイバーに係止され、そして、前記油圧型締シリンダを駆動して固定金型と移動金型とを型締するようになっているものがある。
【０００３】
さらに、生産性の向上を図るために、２個以上の金型を用いて１台の型締装置によって同時または別成形サイクルで射出成形する射出装置の型締装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この型締装置は、固定プレートと第２の移動プレートとの間に、前記固定プレートに対して進退自在に別の第１の移動プレートを設けている。そして、固定プレートと第１の移動プレートとの間及び第２の移動プレートと第１の移動プレートとの間にそれぞれ金型を設けている。また、第１の移動プレートには射出装置から射出される溶融樹脂をそれぞれの金型のキャビティに導く樹脂通路が設けられている。
【０００５】
第１の移動プレート及び第２の移動プレートはタイバーによって進退自在に支持され、ブーストシリンダによって進退駆動されるようになっている。さらに、第１の移動プレート及び第２の移動プレートにはハーフナットが設けられ、タイバーと係脱可能である。そして、タイバーの端部は固定プレートに設けられた型締シリンダに連結され、タイバーを介して第１の移動プレート及び第２の移動プレートを移動させ、金型の固定側金型と移動側金型を型締するようになっている。
【特許文献１】特開昭５８−２０５７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に示す射出成形機によれば、１回の型締で、２個以上の金型を用いて同時成形あるいは別の成形サイクルで射出成形でき、生産性の向上を図ることができる。
【０００７】
しかし、タイバーに対して第１の移動プレート及び第２の移動プレートが移動自在であり、この移動自在な第１の移動プレートに射出装置から射出される溶融樹脂をそれぞれの金型のキャビティに導く樹脂通路が設けられている。
【０００８】
射出装置から射出される溶融樹脂を第１の移動プレートの樹脂通路に注入した後、第１の移動プレートを移動させると、射出装置のノズルと第１の移動プレートの樹脂通路におけるノズルタッチ面とが離れる。このとき、射出装置のノズルから余剰の溶融樹脂が流れ出し、いわゆる糸引き現象が生じるという問題がある。
【０００９】
さらに、固定プレートと第１の移動プレートとに取付けられる金型の厚さによって射出装置を追従して移動させると、装置が大掛かりとなる。
【００１０】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、２個以上の金型を用いて１台の型締装置によって同時に成形できるとともに、射出装置のノズルからの糸引き現象を防止でき、また装置の簡素化を図ることができる型締装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、前述した目的を達成するために、請求項１は、フレームと、前記フレームに固定されるとともに、射出装置から射出される溶融樹脂を金型のキャビティに導く樹脂通路を有する固定ダイプレートと、前記固定ダイプレートの表裏面にそれぞれ設けられた固定側金型と、前記フレームに移動自在に設けられ前記固定ダイプレートの表裏面に対して進退自在な第１及び第２の移動ダイプレートと、前記第１及び第２のダイプレートにそれぞれ設けられ前記固定側金型と接離可能な移動側金型と、前記第１及び第２の移動ダイプレートを移動自在に案内するタイバーと、前記第１及び第２の移動ダイプレートに設けられ前記タイバーと係脱可能なハーフナットと、前記第１及び第２の移動ダイプレートのうち一方の移動ダイプレートに設けられ前記タイバーを介して前記固定側金型と前記移動側金型を前進させて型締力を発生させる型締シリンダとを具備したことを特徴とする型締装置にある。
【００１２】
請求項２は、請求項１の前記第１及び第２の移動ダイプレートは、ブーストシリンダによって進退駆動されることを特徴とする。
【００１３】
請求項３は、請求項１の前記第１及び第２の移動ダイプレートは、サーボモータとボールねじによって進退駆動されることを特徴とする。
【００１４】
請求項４は、請求項１の前記タイバーは、一端部に前記ハーフナットの一部と係合可能な段付き部を有し、前記型締シリンダによってタイバーに前進力が加わったとき、前記ハーフナット及び段付き部を介して前記第１及び第２の移動ダイプレートに前進力が作用することを特徴とする。
【００１５】
請求項５は、請求項１の前記タイバーは、一端部に前記ハーフナットの一部と係合可能な段付き部を有し、前記型締シリンダによってタイバーが移動したとき、前記ハーフナット及び段付き部を介して前記第１及び第２の移動ダイプレートに後退力が作用することを特徴とする。
【００１６】
請求項６は、請求項１の前記第１と第２の移動ダイプレートの少なくとも一方は、型開シリンダによって前記固定ダイプレートから後退されることを特徴とする。
【００１７】
前述した構成によれば、中間の固定ダイプレートと第１と第２の移動プレートとの間に配置した金型によって同種または異種の成形品を同時に成形することができる。しかも、中間に固定ダイプレートを配置し、この固定ダイプレートを挟んで両側に第１と第２の移動ダイプレートを配置し、片方の移動ダイプレート側からタイバーを介して型締力を作用させることにより、型締プレス力量を１／２にすることができる。
【００１８】
請求項７は、フレームと、前記フレームに固定され、その表裏に固定金型が設けられた固定ダイプレートと、前記固定ダイプレートに対して進退自在にタイバーに案内される第１及び第２の移動ダイプレートと、前記固定ダイプレートに対して前記第１及び第２の移動ダイプレートを進退動させる駆動機構と、前記第１及び第２の移動ダイプレートに設けられた移動金型と、前記第１の移動ダイプレートを前記タイバーに係脱自在に支持する第１の係脱機構と、前記第２の移動ダイプレートを前記タイバーに係脱自在に支持する第２の係脱機構と、前記第２の移動ダイプレートに配設された型締機構より構成され、前記固定ダイプレートに向けて前記駆動機構により前記第１及び第２の移動ダイプレートを高速前進させる工程と、前記固定ダイプレートに向けて前記駆動機構により前記第１及び第２の移動ダイプレートを低速前進させる工程と、前記第１の移動ダイプレートを第１の係脱機構により前記タイバーに係合する工程と、前記第２の移動ダイプレートを第２の係脱機構により前記タイバーに係合する工程と、前記第２の移動ダイプレートに配設された型締機構により高圧型締めする工程よりなることを特徴とする射出成形機の型締方法にある。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、２個以上の金型を用いて１台の型締装置によって同時に成形できるとともに、固定ダイプレートに金型のキャビティに連通する樹脂通路のノズルタッチ面を設けたため、ノズルタッチ面と射出装置のノズルとの相対位置が一定であり、ノズルからの糸引き現象を防止でき、また装置の簡素化を図ることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１（Ａ）〜（Ｃ）は射出装置の型締装置を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。図１において、図中１は、長方形状のフレームを示し、このフレーム１の長手方向の略中間部には固定ダイプレート２が固定されている。固定ダイプレート２の表裏両側には第１の移動ダイプレート３と第２の移動ダイプレート４が配置されている。
【００２２】
第１の移動ダイプレート３と第２の移動ダイプレート４はフレーム１の上面に設けられたホルダ５を介して支持されており、固定ダイプレート２に対して進退自在である。図２に示すように、固定ダイプレート２の四隅には貫通孔６が穿設され、これら貫通孔６にはガイドブッシュ７が装着されている。固定ダイプレート２の各貫通孔６にはガイドブッシュ７を介してタイバー８が軸方向に移動自在に挿通されている。
【００２３】
タイバー８は円柱棒状体であり、長手方向の略中間部から基端部側、前記第２の移動ダイプレート４側が太径部８ａに、先端部側、前記第１の移動ダイプレート３側が細径部８ｂに形成されている。そして、タイバー８の太径部８ａと細径部８ｂとの境界部には段付き部９が設けられている。さらに、タイバー８の太径部８ａにおける先端部には後述する第１の型締用ハーフナット２１と係脱する係合溝１０が、太径部８ａにおける基端部には後述する第２の型締用ハーフナット２６と係脱する係合溝１１が設けられている。なお、係合溝１０,１１は鋸歯状の螺旋溝あるいは環状溝のいずれでもよい。
【００２４】
また、第１の移動ダイプレート３の四隅には貫通孔１２が穿設され、第２の移動ダイプレート４の四隅には貫通孔１３が穿設されている。そして、タイバー８の先端部側は第１の移動ダイプレート３の貫通孔１２に軸方向に移動自在に挿通されている。また、タイバー８の基端部側は第２の移動ダイプレート４の貫通孔１３に軸方向に移動自在に挿通されている。さらに、複数本のタイバー８の長手方向の先端部、すなわち細径部８ｂの先端部相互は連結プレート１４によって連結され、複数本のタイバー８は同時に軸方向に移動するようになっている。
【００２５】
また、フレーム１には第１及び第２の移動ダイプレート３，４を固定ダイプレート２に対して進退移動させる駆動機構としてブーストシリンダ１０１，１０２のシリンダ部１０１ａ，１０２ａが設けられ、このブーストシリンダ１０１，１０２のロッド１０１ｂ，１０２ｂは第１及び第２の移動ダイプレート３，４に連結されている。さらに、固定ダイプレート２との間には型開シリンダ１０３が設けられている。そして、この型開シリンダ１０３のシリンダ部１０３ａは固定ダイプレート２に固定され、ロッド１０３ｂは第２の移動ダイプレート４に連結されている。ただし、この型開シリンダ１０３は第２の金型１８の型開き（開放）にのみ使用するので、ロッド１０３ｂは必ずしも第２の移動ダイプレート４に連結されている必要はない。
【００２６】
従って、固定ダイプレート２に対して第１及び第２の移動ダイプレート３，４はブーストシリンダ１０１，１０２の駆動により４本のタイバー８をガイドとして進退自在である。固定ダイプレート２の右側面と第１の移動ダイプレート３との間には第１の金型１５を構成する固定側金型１６と移動側金型１７が取付けられている。そして、固定側金型１６の背面は固定ダイプレート２に、移動側金型１７の背面は第１の移動ダイプレート３に固定され、固定側金型１６と移動側金型１７とは互いに衝合可能に対向している。
【００２７】
同様に、固定ダイプレート２の左側面と第２の移動ダイプレート４との間には第２の金型１８を構成する固定側金型１９と移動側金型２０が取付けられている。そして、固定側金型１９の背面は固定ダイプレート２に、移動側金型２０の背面は第２の移動ダイプレート４に固定され、固定側金型１９と移動側金型２０とは互いに衝合可能に対向している。
【００２８】
固定ダイプレート２にはノズルタッチ面２ａを有する樹脂通路２ｂが設けられ、樹脂通路２ｂは第１及び第２の金型１５，１８のキャビティ（図示しない）に連通している。さらに、固定ダイプレート２にはノズルタッチ面２ａにはテーブル１ａに固定された第１及び第２の射出装置１０４，１０５のノズル１０４ａ，１０５ａが接合され、第１及び第２の射出装置１０４，１０５から溶融樹脂を第１及び第２の金型１５，１８のキャビティに注入することができるようになっている。
【００２９】
また、第１の移動ダイプレート３の各タイバー８が挿通する貫通孔１２に対応して第１の型締用ハーフナット２１が設けられている。この第１の型締用ハーフナット２１は、ナットケーシング２２の内部にタイバー８の係合溝１０に係脱可能なハーフナット本体２３が設けられている。このハーフナット本体２３は開閉シリンダ２４によってタイバー８の係合溝１０に対して開閉（係脱）するようになっている。さらに、ナットケーシング２２にはタイバー８の段付き部９に対して係合するストッパ２５が設けられている。
【００３０】
また、第２の移動ダイプレート４の各タイバー８が挿通する貫通孔１３に対応して第２の型締用ハーフナット２６が設けられている。この第２の型締用ハーフナット２６は、図３及び図４に示すように、ナットケーシング２７の内部にタイバー８の係合溝１１に係脱可能なハーフナット本体２８が設けられている。このハーフナット本体２８は開閉シリンダ２９（図２参照）によってタイバー８の係合溝１１に対して開閉（係脱）するようになっている。
【００３１】
さらに、第２の型締用ハーフナット２６のナットケーシング２７は第２の移動ダイプレート４に設けられた型厚調整装置３０に支持されている。型厚調整装置３０にはナットケーシング２７と当接する矩形状のプレート３１が設けられ、このプレート３１にはタイバー８の太径部８ａと遊嵌する嵌合孔３２が設けられている。
【００３２】
さらに、プレート３１には嵌合孔３２を挟んで点対称位置に駆動軸３３と従動軸３４がそれぞれ軸受３５を介して回転自在に軸支されている。駆動軸３３にはボールねじ３６のねじ部３７が形成され、このねじ部３７は第２の移動ダイプレート４の嵌合部３８に嵌合されている。また、ねじ部３７にはボールねじ３６のナット部３９が螺合され、このナット部３９は第２の移動ダイプレート４にビス４０によって固定されている。従って、駆動軸３３の回転がボールねじ３６によって直線運動に変換され、駆動軸３３が軸方向に進退するようになっている。
【００３３】
駆動軸３３には第１の駆動プーリ４１と第２の駆動プーリ４２が隣接して嵌着されている。第１の駆動プーリ４１は駆動ベルト４３を介してサーボモータ４４のプーリ４５から回転力が伝達されるようになっている。
【００３４】
一方、前記従動軸３４にはボールねじ４６のねじ部４７が形成され、このねじ部４７は第２の移動ダイプレート４の嵌合部４８に嵌合されている。また、ねじ部４７にはボールねじ４６のナット部４９が螺合され、このナット部４９は第２の移動ダイプレート４にビス５０によって固定されている。従動軸３４には従動プーリ５１が嵌着されている。従動プーリ５１と第２の駆動プーリ４２との間にはガイドローラ５２を介して伝動ベルト５３が掛け渡され、この伝動ベルト５３及び４３を介してサーボモータ４４の回転が従動軸３４に伝達されるようになっている。従って、従動軸３４の回転がボールねじ４６によって直線運動に変換され、従動軸３４が前記駆動軸３３と同期して軸方向に進退するようになっている。
【００３５】
また、第２の移動ダイプレート４の各タイバー８が挿通する貫通孔１３に対応して型締シリンダ５４が設けられている。すなわち、第２の移動ダイプレート４にはタイバー８の太径部８ａを取り囲むようにシリンダ部５５が設けられている。このシリンダ部５５の内部にはタイバー８の太径部８ａに嵌合するピストン部５６が嵌合されている。
【００３６】
シリンダ部５５はシール部５５ｃ，５５ｄによってシールされるとともに、ピストン部５６によって左室５５ａと右室５５ｂとに区画され、左室５５ａ及び右室５５ｂには油圧供給源（図示しない）と連通する油圧ポート５７ａ，５７ｂが設けられている。従って、油圧ポート５７ａ，５７ｂからシリンダ部５５に供給される油圧によってピストン部５６がタイバー８の軸方向に移動するようになっており、ピストン部５６の一端面は前記第２の型締用ハーフナット２６のプレート３１に当接している。
【００３７】
ここで、型厚調整装置３０の作用について説明する。固定ダイプレート２と第１及び第２の移動ダイプレート３，４に対してタイバー８は軸方向に移動自在である。従って、固定ダイプレート２と第１及び第２の移動ダイプレート３，４に第１と第２の金型１５,１８を固定した後、第１の移動ダイプレート３に設けたハーフナット２３がタイバー８の段付き部９に接触し、ハーフナット２３を閉じることで、その金型の型厚に応じて第２の移動ダイプレート４に対してタイバー８に係脱可能な第２の型締用ハーフナット２６の位置関係を設定する必要がある。
【００３８】
そこで、第２の型締用ハーフナット２６の開閉シリンダ２９によってハーフナット本体２８を後退させ、タイバー８の係合溝１１に対して係合を解除した状態において、サーボモータ４４を回転駆動すると、プーリ４５から駆動ベルト４３を介して第１の駆動プーリ４１に回転力が伝達される。従って、駆動プーリ４１の回転は駆動軸３３を介してボールねじ３６のねじ部３７に伝動するため、ねじ部３７と螺合するナット部３９によって回転運動が直線運動に変換される。このとき、第１の駆動プーリ４１の回転は伝動ベルト５３を介して従動プーリ５１に回転力が伝達される。
【００３９】
従って、従動プーリ５１の回転は従動軸３４を介してボールねじ４６のねじ部４７に伝動するため、ねじ部４７と螺合するナット部４９によって回転運動が直線運動に変換される。従って、駆動軸３３と従動軸３４が同期して軸方向に進退し、プレート３１を介して第２の型締用ハーフナット２６のナットケーシング２７及びハーフナット本体２８をタイバー８の軸方向に進退移動させて型厚調整することができ、このときプレート３１の位置を位置検出センサによって検知して型厚の累積和とタイバー８の段付き部９からハーフナット本体２８の係合部までの距離との差をサーボモータ４４に入力することにより、正確に型厚調整することができる。
【００４０】
次に、前述のように構成された型締装置の第１の実施形態の作用について説明する。
【００４１】
図２は第１及び第２の型締用ハーフナット２１，２６が開放状態にあり、固定ダイプレート２に対して第１及び第２の移動ダイプレート３，４は離間し、第１及び第２の金型１５，１８の固定側金型１６，１９と移動側金型１７,２０は型開き状態にある。
【００４２】
この状態からブーストシリンダ１０１，１０２を駆動すると、第１及び第２の移動ダイプレート３，４はタイバー８にガイドされながら固定ダイプレート２に対して高速前進（矢印Ａ）する。そして、図５に示すように、固定ダイプレート２に対して第１及び第２の移動ダイプレート３，４が接近する。また、タイバー８の段付き部９に第１の型締用ハーフナット２１のストッパ２５が当接する直前に、ブーストシリンダ１０１，１０２による駆動が低速前進（矢印Ｂ）に切換り、第１及び第２の金型１５，１８の固定側金型１６，１９に対して移動側金型１７,２０がさらに接近する。
【００４３】
第１及び第２の移動ダイプレート３，４の低速前進動作とともに第１の型締用ハーフナット２１のストッパ２５がタイバー８に段付き部９に接触することで、開閉シリンダ２４が作動しハーフナット本体２３が前進し、ハーフナット本体２３がタイバー８の係合溝１０に係合して第１の型締用ハーフナット２１が閉状態（係合状態）となる。従って、図６に示すように、第１の移動ダイプレート３は第１の型締用ハーフナット２１を介してタイバー８と結合状態となる。このとき、第２の型締用ハーフナット２６は開放状態のまま、ブーストシリンダ１０１，１０２によって第１の移動ダイプレート３の低速前進によってタイバー８が寸法Ｌだけ矢印Ｃ方向に移動し、金型１５は型閉じを完了する。さらに、第２の移動ダイプレート４が前進し、金型１８の型閉じ完了で停止する。
【００４４】
次に、図７に示すように、第２の型締用ハーフナット２６の開閉シリンダ２９の作動によってハーフナット本体２８が前進し、ハーフナット本体２８がタイバー８の係合溝１１に係合して第２の型締用ハーフナット２６が閉状態（係合状態）となる。
【００４５】
第１及び第２の型締用ハーフナット２１,２６がタイバー８の係合溝１０,１１に係合した状態で、油圧供給源から第２の移動ダイプレート４の型締シリンダ５４の右室５５ｂに油圧が加わると、図８に示すように、ピストン部５６は油圧によって左方向に移動する。従って、ピストン部５６は第２の型締用ハーフナット２６のプレート３１を介して第２の型締用ハーフナット２６の本体２８を矢印Ｄ方向に押圧する。
【００４６】
第２の型締用ハーフナット２６を矢印Ｄ方向に押圧することにより、タイバー８及び既に閉じている第１の型締用ハーフナット２１を介して第１の移動ダイプレート３は固定ダイプレート２方向に前進し、第２の移動ダイプレート４は反力によって固定ダイプレート２方向に前進する。従って、第１及び第２の金型１５，１８の固定側金型１６，１９に対して移動側金型１７,２０が衝合して高圧型締される。
【００４７】
この状態で、第１及び第２の射出装置１０４，１０５のノズル１０４ａ，１０５ａから加熱溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂はノズルタッチ面２ａを有する樹脂通路２ｂを介して第１及び第２の金型１５，１８のキャビティに注入される。キャビティに充填された溶融樹脂は保圧及び冷却工程を経て成形品となる。
【００４８】
次に、型締シリンダ５４の油圧を抜いた後、第１の型締用ハーフナット２１の係合を解除し、第２の型締用ハーフナット２６を係合したままとする。そして、図９に示すように、油圧供給源から第２の移動ダイプレート４の型締シリンダ５４の左室５５ａに油圧を加えると、ピストン部５６及び第２の型締用ハーフナット２６を介してタイバー８が矢印Ｅ方向に移動する。このとき、タイバー８の段付き部９とストッパ２５とが当接するため、段付き部９によってストッパ２５を押して第１の移動ダイプレート３を後退・型開きさせる。
【００４９】
次に、図１０に示すように、第１及び第２の型締用ハーフナット２１，２６及び移動金型１７，２０を開放してタイバー８の係合溝１１との係合を解除させ、型開シリンダ１０３によって第２の移動ダイプレート４を後退・型開きさせる。その後、図１１に示すように、第１及び第２の金型１５,１８が型開きした後、ブーストシリンダ１０１,１０２によって第１及び第２の移動ダイプレート３,４が固定ダイプレート２から高速後退する。第１及び第２の金型１５,１８から成形品を取り出した後、図２に示す状態に戻る。
【００５０】
前述した第１の実施形態によれば、第１と第２の金型１５,１８によって同種または異種の成形品を同時に成形することができる。しかも、中間に固定ダイプレート２を配置し、この固定ダイプレート２を挟んで両側に第１と第２の移動ダイプレート３,４を配置し、片方の移動ダイプレート側からタイバー８を介して型締力を作用させることにより、第１と第２の金型１５，１８の型締力を実質的に１／２にすることができる。
【００５１】
図１２は第２の実施形態を示す。第１の実施形態においては、型厚調整装置３０としてボールねじ３６,４６を設け、サーボモータ４４によってボールねじ３６,４６のねじ部３７,４７を回転させながら軸方向の移動をプレート３１を介して第２の型締用ハーフナット２６に伝達させるようにしている。
【００５２】
しかしながら、この発明は、前記第１の実施形態に限定されるものではなく、図１２に示すように、第２の移動ダイプレート４に油圧シリンダ６１のシリンダ部６２を固定し、ピストンロッド６３を第２の型締用ハーフナット２６のプレート３１に連結して油圧シリンダ６１によって型厚調整するようにしてもよい。
【００５３】
また、第１の実施形態においては、第２の型締用ハーフナット２６のハーフナット本体２８を開閉シリンダ２９によって進退させることにより開閉している。しかしながら、この発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、図１２に示すように、サーボモータ６４の回転軸にボールねじ６５のねじ部６６を連結し、このねじ部６６にハーフナット本体２８と連結するナット部６７を螺合する。そして、ねじ部６６の回転によって直線運動するナット部６７によってハーフナット本体２８を進退して開閉するようにしてもよい。
【００５４】
図１３は第３の実施形態を示す。第１の実施形態においては、型開シリンダ１０３を固定ダイプレート２と第２の移動ダイプレート４との間のみに設け、型開時に、第１の移動ダイプレート３は型締シリンダ５４によって高圧型開し、次に、第２の移動ダイプレート４は型開シリンダ１０３によって型開する、第１の移動ダイプレート３→第２の移動ダイプレート４の順に移動させていた。
【００５５】
しかし、図１３（Ａ）（Ｂ）に示すように、固定ダイプレート２と第１の移動ダイプレート３との間に第１の型開シリンダ１０３ｃを設け、固定ダイプレート２と第２の移動ダイプレート４との間に第２の型開シリンダ１０３ｄを設けて高圧型開きしてもよい。
【００５６】
このように第１の第２の型開シリンダ１０３ｃ,１０３ｄを設けることにより、第１の移動ダイプレート３→第２の移動ダイプレート４の順に型開、第２の移動ダイプレート４→第１の移動ダイプレート３の順に型開、第１の移動ダイプレート３と第２の移動ダイプレート４とを同時に型開することもできる。
【００５７】
さらに、第１の実施形態においては、ブーストシリンダ１０１,１０２によって第１の移動ダイプレート３と第２の移動ダイプレート４を高速移動するように構成したが、ブーストシリンダに代ってサーボモータとボールねじとの組合せによって高速移動するように構成してもよい。
【００５８】
なお、この発明は、前記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】この発明の第１の実施形態の射出装置の型締装置を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図。
【図２】同実施形態を示し、型締装置の横断平面図。
【図３】同実施形態の型締シリンダ、型厚調整装置を示し、図４のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図４】同実施形態の型厚調整装置の断面図。
【図５】同実施形態の型締装置の作用を説明するための半横断平面図。
【図６】同実施形態の型締装置の作用を説明するための半横断平面図。
【図７】同実施形態の型締装置の作用を説明するための半横断平面図。
【図８】同実施形態の型締装置の作用を説明するための半横断平面図。
【図９】同実施形態の型締装置の作用を説明するための半横断平面図。
【図１０】同実施形態の型締装置の作用を説明するための半横断平面図。
【図１１】同実施形態の型締装置の作用を説明するための半横断平面図。
【図１２】この発明の第２の実施形態の型締シリンダ、型厚調整装置の縦断側面図。
【図１３】この発明の第３の実施形態の射出装置の型締装置を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図。
【符号の説明】
【００６０】
１…フレーム、２…固定ダイプレート、３，４…移動ダイプレート、８…ダイバー、１５，１８…金型、１６，１９…固定側金型、１７，２０…移動側金型、２１，２６…型締用ハーフナット、５４…型締シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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