(57)【要約】【課題】  ビーディングやブリーディングの発生を抑えた画像をラミネートシート上に形成した後に記録媒体に貼り付けることにより、画像堅牢性などの特性を有するだけでなく、従来のインクジェットでは難しい、形状の複雑な記録媒体への画像形成や印刷物品位の風合いを保ち、高品位な画像を形成できるインクジェット記録方法およびインクジェット記録装置を提供すること。【解決手段】  ラミネートシート１の接着層１ｃに反応液を記録ヘッド６により付与する。この反応液が付与された接着層１ｃに対して、インクを記録ヘッド７により付与して、接着層１ｃ上に凝集インク像を形成する。凝集インク像が形成された接着層１ｃを記録媒体１０に貼り付ける。【選択図】  図２
2005329605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、加熱による接着機能を有する接着層とを備えるラミネートシートを用意する工程と、
前記ラミネートシートの接着層にインクの流動性を低下させる材料を付与する材料付与工程と、
前記材料が付与された接着層に対して、入力された画像データに応じて前記インクを第１の記録ヘッドにより付与して、前記接着層にインク像を形成する画像形成工程と、
前記インク像が形成された接着層を記録媒体に貼り付ける貼り付け工程と
を有することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
基材と、加熱による接着機能を有する接着層とを備えるラミネートシートを用意する工程と、
前記ラミネートシートの接着層に、インクの色材を凝集させる材料を付与する材料付与工程と、
前記材料が付与された接着層に対して、入力された画像データに応じて前記インクを第１の記録ヘッドにより付与して、前記接着層にインク像を形成する画像形成工程と、
前記インク像が形成された接着層を記録媒体に貼り付ける貼り付け工程と
を有することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記材料付与工程では、第２の記録ヘッドにより前記材料を前記接着層に付与することを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記第２の記録ヘッドは、前記画像データを間引くことで作成されたデータに基づいて、前記接着層に対して前記材料を付与することを特徴とする請求項３記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記材料付与工程では、ローラ塗布機により前記材料を前記接着層に塗布することを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記貼り付け工程では、サーマルヘッドにより前記接着層を前記記録媒体に貼り付けることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
前記サーマルヘッドは、該サーマルヘッドの単位面積あたりの発熱体の数に応じて前記画像データを量子化したデータに基づいて、前記耐熱性材料から熱および圧力を加えることにより、前記接着層を前記記録媒体に貼り付けることを特徴とする請求項６記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】
前記貼り付け工程を実行する前に、前記画像形成工程にて形成されたインク像を乾燥する乾燥工程をさらに有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
【請求項９】
前記貼り付け工程を実行する前に、前記乾燥工程にて乾燥されたインク像および該インク像が形成された接着層に対して、熱および圧力を付与する加熱圧力付与工程をさらに有することを特徴とする請求項８記載のインクジェット記録方法。
【請求項１０】
基材と、加熱による接着機能を有する接着層とを備えるラミネートシートの前記接着層に対して、インクの流動性を低下させる材料を付与する材料付与手段と、
前記材料が付与された接着層に対して、入力された画像データに応じて前記インクを第１の記録ヘッドにより付与して、前記接着層にインク像を形成する画像形成手段と、
前記インク像が形成された接着層を記録媒体に貼り付ける貼り付け手段と
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置に関し、より詳細には、記録媒体にラミネート処理を行って画像出力を行うインクジェット記録方法およびインクジェット記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、コンピュータによって作成された画像、印刷物の複写画像、ＦＡＸ画像等を、ユーザの要求に従って記録し出力する画像記録装置の記録方式として、インクジェット記録方式、電子写真方式、サーマルヘッド方式、ドットインパクト方式等が利用されている。
【０００３】
これらの方式の中で、インクジェット記録方式は、画像信号に応じて、インクを、紙・布及びプラスチックシート等の被プリント材（記録媒体）上に直接吐出して、文字や画像等をプリントする低騒音のプリント方式である。この方式は、複雑な装置を必要としないため、ランニングコストが低く、装置の小型化やカラー化が容易であること、カードサイズのものから大版のポスター等に至る迄、記録媒体サイズに対して自由度があること、等の種々の利点を有している。また、近年では、インクジェット記録方式の更なる発達に伴い、銀塩カラー写真と同等の画像品位の高画質画像の出力が可能になってきている。特に、デジタルカメラ等で生成された画像を基に、インクジェット記録方式によって、銀塩カラー写真並みの高画質な画像出力が可能になった。
【０００４】
インクジェット記録方式を用いた記録装置は、以上のような利点を有していることから、パーソナルコンピュータに接続される出力装置としてのプリンタに限らず、ファクシミリや複写機等のＯＡ機器の出力装置として、更には、工業生産分野でも、各種のカード印刷、パッケージ印刷、或いは大判のポスター作成等、広範な使用がなされている。
【０００５】
上述のように広範囲の普及に伴って、インクジェット記録方法による印字物（インクジェット印字物）に対して、使用用途によって様々な要望が求められている。例えば、ポスターや電飾表示印字物などの表面傷や汚れから印字物表面を守るための表面保護、印字物の印象を深くするための光沢付与としての表面光沢性、メニューやパンフレットなど印字物のこし（強度）を持たせるなどの要求がある。更に、水等の液体との接触による画像の流れや滲み、擦れ等による画像の乱れ、大気中のガス等の影響による色相の変化、紫外線による退色などの記録後の劣化等が甚だしく、長期の保存に適さなかったために、耐水性・耐光性などの画像堅牢性の向上が望まれている。
【０００６】
そこで、インクジェット印字物表面に樹脂膜形成溶液や粉体などを塗布・乾燥手段で樹脂膜を形成したのち加熱して溶融させた後に硬化させる、あるいは樹脂シートに塗布された粘着物を溶着させた後に硬化させる等の方法によって記録面に樹脂膜による貼付（以下ラミネートという）層を形成し、長期保存を可能にする方法が実現化されている。
【０００７】
インクジェット印字物の表面に樹脂膜をラミネートすることにより、上述した要求項目である画像堅牢性の向上や表面保護・表面光沢性の向上を実現することができる。インクジェット印字物に使用されるラミネートシート材料やそのラミネート方法などはさまざまなものがあるが、大きく分けて２つの種類に分けられる。ひとつは、インクジェット記録で印字された記録媒体の表面にラミネートシートを貼り付ける方法であり、もうひとつは、ラミネートシートに直接インクジェットで画像形成した後に、そのラミネートシートを記録媒体に貼り付ける方法である。
【０００８】
１）ラミネートシート貼り付け型  
一般のラミネートシートは、インクジェット記録装置で画像形成した印字物（記録媒体）に対し、後処理としてラミネートシートを貼り付けることによりこれを実現している。これらのシートは、特にインクジェット印字物に限らず、オフセットなどの印刷物や電子写真などのプリンタ出力物などにも多く利用され、インクジェット印字物に対しても有効な方法である。特許文献１では、熱溶融性接着剤からなるラミネート材を画像形成された記録媒体（印字物とも呼ぶ）に対して加熱圧着して貼り付ける、ラミネート加工機能を備えた記録装置が開示されている。また、特許文献２には、インクジェット記録方式や電子写真方式等の非銀塩写真方式のハードコピー記録方式を用いて画像出力した記録媒体とラミネートシートとを重ね、熱圧を加えることにより、記録媒体の画像上にラミネートシートを積層する方法が開示されている。
【０００９】
しかし、樹脂層を有するラミネートシートを印字物にしわなく・泡をいれずにきれいに貼り付けるためには、まず、ラミネートシートが厚いことがハンドリングの面から有効である。しかし、ラミネートシートが厚いと印字物が厚くなり、印字物のこしのつよさが印字物の風合いを損ねてしまう場合がある。これを避けるためには、薄いラミネートシートを用いる必要がある。しかし、シートと印字物との間に気泡やごみなどの混入を防ぎながら上記薄いラミネートシートの貼り付けを行なうことは、ハンドリングの面でも決して容易ではない。したがって、特に薄いラミネートフィルムを記録媒体に貼り付けるには、記録装置に内蔵型または別個の装置であっても良いが専用のラミネート装置が必要となり、簡単に記録媒体に薄いラミネートシートを貼り付けることはできない。
【００１０】
ラミネート貼り付け型では、（画像形成される）記録媒体が、インクジェット記録方式で記録可能な記録媒体（例えば、インク吸収層を有する記録媒体）であることが必要である。このため、曲率のある記録媒体や形状が複雑な記録媒体、非インク吸収性の媒体やインク吸収性が低い記録媒体などインクジェット記録方法で直接記録が難しいものやインクジェットインクで描画が困難な記録媒体には、ラミネート貼り付け型を利用するのは難しいという制限がある。つまり、ラミネート貼り付け型の場合、たとえば記録媒体の表面の形状に制限を受けるのである。詳しくは、エンボス紙等、表面が粗い記録媒体に対してインクジェット記録方式で画像形成を行うと、凹部にインクが流れ込むことにより、カラー色間の混色するブリーディングや隣接ドット同士が互いに引き合うビーディングが発生することがある。よって、高品位な画像出力を達成するためには、記録媒体のインク吸収性や凹凸等の表面特性に制限がある。
【００１１】
２）ラミネートシート直接印字型  
ラミネートシートに直接インクジェット記録方式で記録を行ったのち、その画像形成されたラミネートシートを記録媒体に貼り付け印字物を形成する方法がある。この方法によれば、上述したラミネートシート貼り付け型の課題である、記録媒体の形状・インク非吸収性、表面特性を問わずにインクジェット印字物を記録媒体上に形成するということが実現できる。この方法は、記録媒体とは別の材料（ラミネートシート）に画像形成を行いその材料を記録媒体に貼り付けるので、記録媒体がどのような表面特性であってもラミネートが可能であれば、その記録媒体にインクジェット画像を形成することが可能であるという利点を有している。
【００１２】
【特許文献１】特開昭５８−２２４７７９号公報
【特許文献２】特開２００２−６７５０４号公報
【特許文献３】特開平６−７３３６８号公報
【特許文献４】特開平７−１２６５３６号公報
【特許文献５】特開平９−１１８７２０号公報
【特許文献６】特開平１１−３４８１９９号公報
【特許文献７】特開２０００−４４９０１号公報
【特許文献８】特開２００２−２６４２６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、一般のラミネートシートは、インク非吸収性である。従って、直接、インクジェットヘッドでラミネートシートに画像形成を行うと、ラミネートシート上でインクの「はじき」が生じ、同時にインクドットが集合し、「ビーディング」ムラになったり、重なりあった色の境界部分で互いの色が滲みでる「ブリーディング」現象が生じることがあり、良好な画像を形成することが困難である。
【００１４】
その点を考慮して、インク吸収層を持たせたラミネートシートが開発されている。ラミネートシートの保護層がインク吸収層であるラミネートシート、すなわちラミネートシートの基材の両面の一方の面に記録媒体との粘着性をもつ粘着層を有し、他方の面にはインクジェットインク吸収層を有するラミネートシートが市販されている。しかし、この構成では、記録面であるインク吸収層がインクジェット印字物の表面に露出してしまい、印字物の表面保護や画像堅牢性を向上することができない。
【００１５】
上記問題を解決するために、基材の片側にインク吸収層と粘着層とを順に積層構成させたものが提案されている。これらのいずれのラミネートシートにおいても、特にインク吸収層が必要なため一般にシートが厚くなる。インク吸収層は、インクジェットインクを十分に吸収する層であることが必要である。たとえば２次色などでは、インク量が多くなるのでインク吸収層は厚くならざるを得ない。ラミネートシートの厚さが厚くなると、上述のように、元の記録媒体よりもこし（強度）が強くなり、印字物品位の風合いを損ねてしまうことがあり、高品位な画像出力を図ることは難しい。
【００１６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ビーディングやブリーディングの発生を抑えた画像をラミネートシート上に形成した後に記録媒体に貼り付けることにより、画像堅牢性などの特性を有するだけでなく、従来のインクジェットでは難しい、形状の複雑な記録媒体への画像形成や印刷物品位の風合いを保ち、高品位な画像を形成できるインクジェット記録方法およびインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
このような目的を達成するために、本発明のインクジェット記録方法は、基材と、加熱による接着機能を有する接着層とを備えるラミネートシートを用意する工程と、前記ラミネートシートの接着層にインクの流動性を低下させる材料を付与する材料付与工程と、前記材料が付与された接着層に対して、入力された画像データに応じて前記インクを第１の記録ヘッドにより付与して、前記接着層にインク像を形成する画像形成工程と、前記インク像が形成された接着層を記録媒体に貼り付ける貼り付け工程とを有することを特徴とする。
【００１８】
また、本発明は、基材と、加熱による接着機能を有する接着層とを備えるラミネートシートを用意する工程と、前記ラミネートシートの接着層に、インクの色材を凝集させる材料を付与する材料付与工程と、前記材料が付与された接着層に対して、入力された画像データに応じて前記インクを第１の記録ヘッドにより付与して、前記接着層にインク像を形成する画像形成工程と、前記インク像が形成された接着層を記録媒体に貼り付ける貼り付け工程と、を有することを特徴とする。
【００１９】
また、本発明のインクジェット記録装置は、基材と、加熱による接着機能を有する接着層とを備えるラミネートシートの前記接着層に対して、インクの流動性を低下させる材料を付与する材料付与手段と、前記材料が付与された接着層に対して、入力された画像データに応じて前記インクを第１の記録ヘッドにより付与して、前記接着層にインク像を形成する画像形成手段と、前記インク像が形成された接着層を記録媒体に貼り付ける貼り付け手段とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ラミネートシートの接着層にインクの流動性を低下させる材料（例えば、インクの色材を凝集させる反応液）を付与し、その材料が付与された接着層に対してインクを記録ヘッドにより付与するようにしたので、ラミネートシート上にビーディングやブリーディングの発生を抑えた良好な画像を形成することができる。このラミネートシートを記録媒体に貼り付けるので、記録媒体には高品位な画像を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
本発明の一実施形態は、ラミネートシートに対してインクジェット記録方式によって直接画像形成を行う際に、ラミネートシートへのインク付与に先立って反応液を付与するものである。
【００２２】
以下で、本発明の一実施形態に係るラミネートシート、反応液およびインクについて順に説明する。
【００２３】
ラミネートシート  
図１は本発明の一実施形態に係るラミネートシートの層構成を示す断面図である。なお、本発明の一実施形態に係る「ラミネートシート」とは、所定の大きさで用意されたシート状のもの（カットシートなど）、またはロール等に巻き取られるフィルム状のものを指す。
【００２４】
図１において、フィルム基材１ａは、耐熱性に優れたものであればよく、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等を用い、望ましくはアニール済みのものを用いることができる。光沢層形成用材料層１ｂは、プリントの滑面光沢の表面層を形成するための層であり、また加熱圧着後の表面を保護するための層（表面保護層とも呼ぶ）である。光沢層形成用材料層１ｂは、記録媒体への加熱圧着後に容易にフィルム基材１ａから剥離するようにフィルム基材１ａに対して物理的に付着している。接着層１ｃは、光沢層形成用材料層１ｂ上にラテックス材料により更にコーティングされたもので、ラミネートシートを記録媒体の表面に加熱圧着するための接着機能を有している。また、接着層１ｃは、加熱圧着時に軟化して記録媒体の凸凹になじんで密着性を高める機能を有している。なお、フィルム基材、光沢層形成用材料層および接着層の材質は、これらに限定されず、本発明の目的を達成できるものから適宜選択して利用することこができる。
【００２５】
なお、本発明の一実施形態において、「記録媒体」とは、インクジェット用記録用紙や普通紙など、一般的な記録装置で用いる紙のみならず、広く、布、プラスチック・フィルムその他のインクを受容可能なものである。また、ＰＥＴやポリエチレンから構成されているプラスチックシートのように、インク吸収性が低いまたは無いものや、エンボス紙等のように表面が粗いものとすることもできる。また、本発明の一実施形態の記録媒体は、後述のように画像形成されたラミネートシートが貼り付けられる対象物のことを指す。
【００２６】
本発明の一実施形態に係るラミネートシート１は、上述のフィルム基材１ａ、光沢層形成用材料層１ｂおよび接着層１ｃを順に積層させたものである。なお、フィルム基材１ａと光沢層形成用材料層１ｂとの間に、それら２つの層の剥離を容易にする剥離層（図１には不図示）を設けても良い。また、フィルム基材１ａと光沢層形成用材料層１ｂとが一体形成され剥離可能でなくても本発明の一実施形態に適用することができるが、記録媒体が曲率を有したり複雑な形状を有したりして、より薄いラミネートシート１が望まれている場合は、フィルム基材１ａと光沢層形成用材料層１ｂとは剥離可能であることが望ましい。
【００２７】
例えば、フィルム基材１ａとしては、記録媒体への圧着条件下で、あるいは加熱加圧条件下で、形状を安定して維持でき、かつ記録媒体の表面層（記録媒体がインク吸収層を有する場合は、そのインク吸収層）上に光沢層が形成された段階で剥離が容易なものであれば良い。そのような材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）などの材料から成るフィルムやシートなどを用いることができる。その厚さは例えば、３μｍから２０μｍの範囲から選択することができる。
【００２８】
光沢層形成用材料層１ｂ、接着層１ｃを形成する樹脂層は、熱可塑性樹脂を有機溶剤に溶解した塗料、もしくは微細な粒子を水に分散したラテックス/エマルジョン塗料を用いて形成することができる。前者において、この用途に使用し得る有機溶剤としては、メチルエチルケトン、トルエンなどを用いることができ、熱可塑性樹脂としては、スチレン系、アクリル系などを挙げることができる。
【００２９】
後者において、例えば、ベンゾトリアゾールラテックス層を用いる場合の構成としては、フィルム基材上に熱可塑性の粒子がフィルム基材から容易に脱落しない程度に固着された層を形成し、加熱によって造膜できるものが挙げられる。また、ラテックス層の形成材料としては、塩化ビニル酢酸ビニル系、スチレン系、アクリル系のラテックス等を挙げる事ができる。これらの樹脂層には、適当量の紫外線吸収剤を含ませることによって樹脂層自身の安定化と打ち込まれたインクの耐光性を改善することができる。紫外線吸収剤としての、添加する材料としては以下に示すような化合物を用いることができる。
１）2-ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール系
２）2-ヒドロキシベンゾフェノン系
３）2.4-ジフェニル-6-[2-ヒドロキシフェニル]-s-トリアジン系
４）サリシレート系
５）シアノアクリレート系
【００３０】
また、上記基本骨格のベンゼン環の水素は、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、シアノ基、ニトロ基、水酸基等の置換基により置換されていても良い。このような低分子の紫外線吸収材料は、それを含む層から揮発やブリードにより性能が劣化したり、低分子材料を含むことによる高分子被膜の強度劣化をきたす場合がある。よって、上記の添加材料としては、紫外線吸収基を含む高分子とすることがより望ましい。低分子を高分子化するためには、上記紫外線吸収性の基本骨格中のベンゼン環に反応性の重合基を導入する必要がある。その代表的なものとしては
−Ｘ−ＯＯＣＣＲ＝ＣＨ２    （ Ｒ：−Ｈまたは−ＣＨ３)      (1)
で表わされる基を挙げることができる。
【００３１】
式（１）で示されるような置換基を導入した反応性の単量体を単独で重合するか、あるいは本明細書の光沢層を構成する樹脂に対して共重合可能な他の単量体との共重合体を用いることができる。なお、式（１）中のＸは炭素数１〜１２のアルキレン基、オキシアルキレン基、または−ＣＨ2Ｃ（ＯＨ）ＣＨ2−等の２価の基を示す。
【００３２】
このような紫外線吸収基を持つ樹脂については、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７等にも開示されている。
【００３３】
光沢層形成用材料層１ｂおよび接着層１ｃの形成は、基材フィルム１ａ上に塗工液を、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、スプレーコーティング法、エアナイフコーティング法、スロットダイコーティング法などにより塗工し、乾燥させる事で行なう事ができる。得られる光沢層形成用材料層の層厚はその剛性によって基材フィルム表面の形状を十分維持し、クラックや径時による変形が起こらない厚みとすることが必要である。その層厚は、２μｍから１０μｍ、より好ましくは２．５μｍから８μｍとする。接着層１ｃの層厚は、最終的に記録媒体の表面層に充分に密着し、気泡が存在しないように接着するのに必要な厚さでなければならない。記録媒体の表面層表面の表面粗さをＲＭＡＸで表した時、少なくともその量の７０％から１５０％、更に望ましくは１００％から１５０％の厚さを持つことが好ましい。
【００３４】
なお、光沢層形成用材料層１ｂは、記録媒体の表面層に接着層１ｃを介して被覆された状態で所定の透明性および表面光沢を有する層を形成できるものであればよく、ラミネートシートの状態において、透明性や表面光沢性を予め有している必要はない。
【００３５】
上述で本発明の一実施形態に係るラミネートシートについて説明してきたが、これに限定されることなく、本発明に適用可能なラミネートシートを用いることができることは言うまでも無い。例えば、特許文献８に記載のラミネートシートを用いても良い。
【００３６】
さらに、接着層１ｃの表面は以下に述べる反応液を塗布するにあたり、反応液に対する濡れが高いことがより良好な画像を形成するため望まれる。この場合、接着層の表面張力を高くする材料（界面活性剤）の添加や表面処理など従来親水化処理に使用される方法を用いことが望ましい。
【００３７】
反応液  
以下で、本発明の一実施形態に係る反応液について詳細に説明する。
本発明の一実施形態に係る反応液とは、インクの流動性を低下させるための材料であり、例えば、インクに含まれる顔料や染料等の着色剤を凝集させる反応液を好適に用いることができる。詳しくは、インクとの接触によってラミネートシート１の接着層１ｃ上におけるインクの流動性を低下させ、接着層１ｃに着弾したインクを極力着弾位置に保持させる（画像固定させる）役割を担う液体である。ここで、画像固定とは、インクを構成している組成物の一部である着色剤や樹脂等が、化学的に反応、または物理的に吸着し、インク全体の流動性の低下が認められる場合は勿論、インクを構成する組成物の固形分の凝集により局所的に流動性の低下を生じる場合を含む意である。
【００３８】
ラミネートシート１の接着層１ｃ上にインクジェット記録方式により画像形成する際に、非インク吸収性の接着層１ｃに着弾したインクの流動性を低下させないと、接着層１ｃ上でインクが流れてしまい、ビーディングやブリーディングの原因となってしまう。そこで、反応液を用いてインクと反応させることにより、それと接触したインクの流動性を低下させ、非インク吸収性の接着層１ｃに着弾されたインクを着弾位置に保持させるようにする。これにより、接着層１ｃ上でインク滴同士が接触しても、ビーディングやブリーディングの発生を抑制することができ、ラミネートシート１上に高品位な画像を形成することができるのである。
【００３９】
本発明の一実施形態に係る反応液としては、少なくとも金属塩を含んだものが好適に用いられる。このような金属塩として最も好適なものとしては、多価金属塩が挙げられる。多価金属塩とは、二価以上の多価金属塩イオンと、これら多価金属イオンに結合する陰イオンとから構成される。多価金属イオンの具体例としては、Ｃａ２＋、Ｃｕ２＋、Ｎｉ２＋、Ｍｇ２＋、Ｚｎ２＋等の二価金属イオン、そしてＦｅ３＋、Ａｌ３＋等の三価金属イオンが等が挙げられる。また、これらと結合する陰イオンとしては、Ｃｌ−、ＮＯ３−、ＳＯ４−、Ｉ−、Ｂｒ−、ＣｌＯ３−、ＲＣＯＯ−（Ｒは、アルキル基）等が挙げられる。  本発明の一実施形態に係る反応液に使用できる水溶性有機溶剤としては、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類、アセトン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレングリコール類、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の１価アルコール類の他、グリセリン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−イミダゾリジノン、トリエタノールアミン、スルホラン、ジメチルサルホキサイド等が挙げられる。本発明の一実施形態に係る反応液中における上記水溶性有機溶剤の含有量については特に制限はないが、反応液全重量の５〜６０重量％、更に好ましくは、５〜４０重量％が好適な範囲である。
【００４０】
本発明の一実施形態に係る反応液には、更に、凝集補助材として、例えば、ポリアミン、ポリアミン誘導体のような水溶性樹脂、水溶性架橋剤、酸性溶液等を含有させても良い。これらの凝集補助材は、分子量が比較的大きいことから反応に時間を有するため、多価金属塩との併用によって形成された凝集インク像の内部凝集力及び粘着力を高めることができる。この結果、接着層１ｃ上の凝集インク像の固定を促進することができる。
【００４１】
更に、接着層１ｃへの反応液のビーディングを防止し、反応液の接着層１ｃ上への均一な付与を目的として、塗布助剤として界面活性剤を用いてもよい。本発明の一実施形態に用いる界面活性剤はフッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、水溶性のアニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤等の、各種の界面活性剤を用いることができる。これらの界面活性剤の添加量は、反応液に対して、０．０５〜１０質量％程度とすることが好ましく、より好ましくは、０．１〜５質量％程度である。
【００４２】
本発明の一実施形態に係る反応液には、更にこの他、必要に応じて、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、酸化防止剤などの添加剤を適宜配合してもかまわないが、浸透促進剤として機能する界面活性剤の選択と添加量とは、記録媒体に対する反応液の浸透性を抑制する上で注意が必要である。さらに本発明の一実施形態に係る反応液は、無色であることがより好ましいが、記録媒体上でインクと混合された際に、各色インクの色調を変えない範囲の淡色のものでもよい。更に、上述の反応液の各種物性の好適な範囲としては、２５℃付近での粘度が１〜３０ｃｐｓ．の範囲となる様に調整されたものが好ましい。
【００４３】
インク  
本発明の一実施形態で使用する着色インク（インク）としては、従来のインクジェット用インクをいずれも使用することができるが、好ましくは、着色剤として少なくとも顔料を含有する、顔料インクを用いることが好ましい。以下、本発明において好適に使用できる顔料インクについて説明する。
【００４４】
顔料インク中の顔料は、顔料インクの全質量に対して、質量比で１〜２０質量％、好ましくは２〜１２質量％の範囲で用いる。本発明の一実施形態で使用される顔料としては、具体的には下記に挙げるものが使用できる。
【００４５】
黒色の顔料としてはカーボンブラックが挙げられ、例えば、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボンブラックであって、一次粒子径が１５〜４０ｍμ（ｎｍ）、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜３００ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量が４０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が０．５〜１０％、ｐＨ値が２〜９等の特性を有するものが好ましく用いられる。この様な特性を有する市販品としては、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、Ｎｏ．２２００Ｂ（以上、三菱化成製）、ＲＡＶＥＮ１２５５（以上、コロンビア製）、ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ、ＲＥＧＡＬ６６０Ｒ、ＭＯＧＵＬ  Ｌ（以上キャボット製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷｌ、ＣＯＬＯＲ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０、Ｐｒｉｎｔｅｘ  ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ（以上、デグッサ製）等があり、何れも好ましく使用することができる。
【００４６】
又、イエローの顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８３等が挙げられ、マゼンタの顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １１２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２等が挙げられ、シアンの顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２２、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｂｌｕｅ  ４、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｂｌｕｅ  ６等が挙げられる。勿論、本発明の一実施形態で使用できるインクは、これらに限られるものではない。又、以上の他、自己分散型顔料など新たに製造された顔料も、勿論、使用することが可能である。
【００４７】
水系の顔料インクを製造する場合に使用する、水系媒体中に上記に挙げたような顔料を分散させるための分散剤としては、水溶性樹脂ならどのようなものでも使用できるが、例えば、重量平均分子量が１，０００〜３０，０００の範囲のものが好ましく、更に好ましくは、３，０００〜１５，０００の範囲のものを使用する。このような分散剤としては、具体的には、例えば、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマール酸、フマール酸誘導体、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、アクリルアミド、及びその誘導体等から選ばれた少なくとも二つ以上の単量体（このうち少なくとも１つは親水性の重合性単量体）からなるブロック共重合体、或いは、ランダム共重合体、グラフト共重合体、又はこれらの塩等が挙げられる。或いは、ロジン、シェラック、デンプン等の天然樹脂も好ましく使用することができる。これらの樹脂は、塩基を溶解させた水溶液に可溶であり、アルカリ可溶型樹脂である。尚、これらの顔料分散剤として用いられる水溶性樹脂は、顔料インクの全質量に対して０．１〜５質量％の範囲で含有させるのが好ましい。
【００４８】
特に、上記したような顔料が含有されている顔料インクの場合には、顔料インクの全体が中性又はアルカリ性に調整されていることが好ましい。このようなものとすれば、顔料分散剤として使用される水溶性樹脂の溶解性を向上させ、長期保存性に一層優れた顔料インクとすることができる。但し、この場合、インクジェット記録装置に使われている種々の部材の腐食の原因となる場合があるので、好ましくは、７〜１０のｐＨ範囲とするのが望ましい。この際に使用されるｐＨ調整剤としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の各種有機アミン、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物等の無機アルカリ剤、有機酸や鉱酸等が挙げられる。上記に挙げたような顔料等の着色剤、及び分散剤である水溶性樹脂は、水性液媒体中に分散又は溶解されて、本発明の一実施形態で使用する顔料インクとなる。
【００４９】
本発明の一実施形態で使用される顔料インクを構成する好適な水性液媒体は、水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒であり、水としては種々のイオンを含有する一般の水ではなく、イオン交換水（脱イオン水）を使用するのが好ましい。
【００５０】
水と混合して使用される水溶性有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；グリセリン；エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の、多価アルコールの低級アルキルエーテルが好ましい。
【００５１】
上記したような水溶性有機溶剤の顔料インク中の含有量は、一般的には、顔料インクの全質量の３〜５０質量％の範囲、より好ましくは３〜４０質量％の範囲で使用する。又、使用される水の含有量としては、顔料インクの全質量の１０〜９０質量％、好ましくは３０〜８０質量％の範囲とする。
【００５２】
又、本発明の一実施形態において使用する顔料インクとしては、上記の成分の他に、必要に応じて所望の物性値を持つ顔料インクとするために、界面活性剤、消泡剤、防腐剤等を適宜に添加することができる。特に、浸透促進剤として機能する界面活性剤は、ラミネートシート１の接着層１ｃに反応液と顔料インクの液体成分とを速やかに浸透させる役割を担うための適量を添加する必要がある。添加量の例としては、０．０５〜１０質量％、好ましくは０．５〜５質量％が好適である。アニオン性界面活性剤としては、例えば、カルボン酸塩型、硫酸エステル型、スルホン酸塩型、燐酸エステル型等、一般に使用されているものをいずれも好ましく使用することができる。
【００５３】
上記したような材料からなる顔料インクの作製方法としては、始めに、分散剤としての水溶性樹脂と水とが少なくとも含有された水性媒体に、顔料を添加し、混合撹拌した後、後述の分散手段を用いて分散を行い、必要に応じて遠心分離処理を行って所望の分散液を得る。次に、この分散液に、サイズ剤、及び、上記で挙げたような適宜に選択された添加剤成分を加え、撹拌して本発明の一実施形態で使用する顔料インクとする。
【００５４】
尚、分散剤として上記したようなアルカリ可溶型樹脂を使用する場合には、樹脂を溶解させるために塩基を添加することが必要である。この際の塩基類としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アミンメチルプロパノール、アンモニア等の有機アミン、或いは水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等の、無機塩基が好ましく使用できる。
【００５５】
又、顔料インクの作製方法においては、顔料を含む水性媒体を攪拌し、分散処理する前に、プレミキシングを３０分間以上行うのが効果的である。即ち、このようなプレミキシング操作は、顔料表面の濡れ性を改善し、顔料表面への分散剤の吸着を促進することができるため、好ましい。
【００５６】
上記した顔料の分散処理の際に使用される分散機は、一般に使用される分散機なら如何なるものでもよいが、例えば、ボールミル、ロールミル及びサンドミル等が挙げられる。その中でも、高速型のサンドミルが好ましく使用される。このようなものとしては、例えば、スーパーミル、サンドグラインダー、ビーズミル、アジテータミル、グレンミル、ダイノーミル、パールミル及びコボルミル（いずれも商品名）等が挙げられる。
【００５７】
又、顔料インクを用いるインクジェット記録方法では、耐目詰り性等の要請から、最適な粒度分布を有する顔料を用いるが、所望の粒度分布を有する顔料を得る方法としては、分散機の粉砕メディアのサイズを小さくすること、粉砕メディアの充填率を大きくすること、処理時間を長くすること、吐出速度を遅くすること、粉砕後フィルタや遠心分離機等で分級すること、及びこれらの手法の組合せ等の手法が挙げられる。
【００５８】
（第１の実施形態）
図２は、本実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を説明するための概略断面図である。図２には、ラミネートシートに直接画像を形成するための部材を示している。
【００５９】
本実施形態に係るインクジェット記録装置には、ラミネートシートを収納する手段としての給紙カセット１３およびラミネートシート１を給紙カセット１３から装置の下流側へと給紙する給紙ローラ１８が設けられている。なお、本実施形態では、ラミネートシートは、所定の大きさで用意されたシート状のものを使用する。給紙カセット１３および給紙ローラ１８の下流側には、順に、搬送ローラ１９ａおよび１９ｂ、インクの色材を凝集させるための反応液を付与する反応液付与手段としての記録ヘッド６、インクを付与する画像形成手段としての記録ヘッド７、ラミネート上で反応液とインクとが反応することで形成された凝集インク像を乾燥させるための乾燥部１６、加熱圧力付与ローラ１７ａおよび１７ｂ、搬送ローラ２１ａおよび２１ｂが設けられている。搬送ローラ２１ａおよび２１ｂの下流側には、画像形成されたラミネートシートを保持する手段としての排紙トレイ２２が設けられている。また、記録ヘッド６、７および凝集インク像乾燥部１６の対向する位置には、搬送ローラ１９ａおよび１９ｂにより搬送されたラミネートシート１を加熱圧力付与ローラ１７ａおよび１７ｂへとガイドする搬送ガイド２０が設けられている。また、記録ヘッド６、７の吐出安定性の維持や放置時の記録ヘッド６、７のノズル詰りを防止するための回復系ユニット１５が設けられている。符号１４は、装置外装である。さらに、インクジェット記録装置の制御を行う制御部（不図示）を備えている。
【００６０】
なお、本実施形態に係るインクジェット記録装置は、ラミネートシートに記録ヘッドによりインクジェット記録（本明細書では、「本発明に係るインクジェット記録」とも呼ぶ）を行なえるばかりでなく、紙等の記録媒体に記録ヘッド７によりインクジェット記録（本明細書では、「通常のインクジェット記録」とも呼ぶ）を行うこともできる。本発明に係るインクジェット記録と通常のインクジェット記録との切換は、画像供給装置としてのホスト装置上でユーザが選択した結果を示す信号によって行うことができる。また、インクジェット記録装置に、上述の切換を行うための入力部をさらに設けるようにしても良い。
【００６１】
図３は、本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の制御部の構成を示す概略ブロック図である。
【００６２】
図３において、ＣＰＵ１００は、本記録装置の動作の制御処理やデータ処理等を実行する。ＲＯＭ１０１は、それらの処理手順等のプログラムが格納され、また、ＲＡＭ１０２は、それらの処理を実行するためのワークエリア等として用いられる。記録ヘッド６、７からの反応液およびインクの吐出は、ＣＰＵ１００が発熱素子の駆動データ（画像データ）および駆動制御信号（ヒートパルス信号）をヘッドドライバ１０６および１０７に供給することにより行われる。ＣＰＵ１００は、加熱圧力付与ローラ１７ａおよび１７ｂを駆動するための加熱圧力付与ローラモータ１０３をモータドライバ１０３Ａを介して制御し、搬送ローラ１９ａおよび１９ｂ、ならびに搬送ローラ２１ａおよび２１ｂを駆動するための搬送ローラモータ１０４をモータドライバ１０４Ａを介して制御する。
【００６３】
また、本記録装置の制御部は、パーソナルコンピュータ等のホスト装置２００に対して、画像データやコマンド等の情報のやり取りを不図示のインタフェースを介して行うことができる。ここで、本発明に係るインクジェット記録を行う場合、制御部により、ホスト装置２００から送られてくる画像データに対してミラー反転処理を施すことができる。
【００６４】
図２に戻ると、記録ヘッド６および７それぞれは、複数の反応液吐出用ノズルおよび複数のインク吐出用ノズルを配設したインクジェット記録ヘッドである。記録ヘッド６および７において、各記録ヘッドの発熱素子が、各色に対応した外部画像信号に応じて発熱し、これによって各記録ヘッド６、７の複数ノズルから反応液およびインク滴が吐出する。本実施形態では、ライン型の記録ヘッドを記録ヘッド６および７として説明している。勿論、従来のシリアル型の記録ヘッドを用いて、順次ラミネートシート１に反応液とインクとで画像形成を行ってもよい。さらに、インクジェット記録手段は、上記に限らず、圧電素子駆動型等、インクを吐出可能であれば、いずれの方式のものも使用できる。
【００６５】
上記した記録ヘッド７は、単色で示してあるが、これに限定されるものでなく、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）に代表されるような複数の色や濃度に対応した記録ヘッドを複数列並べて、カラー画像を形成できるように構成できることは周知のことである。
【００６６】
ここで、記録ヘッド６によるラミネートシート１への反応液の付与について説明する。本実施形態では、ラミネートシート１に対して、反応液をインク画像の画像データに応じて付与することができる。ラミネートシート１の接着層１ｃへの反応液の打ち込み量の増大による乾燥時間の長時間化を考慮すると、反応液の吐出データに間引き処理を行うことが好ましい。もちろん、本実施形態では、間引き処理を施さず反応液付与を行っても良いし、ラミネートシート１に対して反応液を全面べたで記録ヘッド６にて付与しても良い。本実施形態では、間引き処理されたデータに基づいて記録ヘッド６にて反応液を接着層１ｃへ付与する形態について説明する。間引き処理を行う際は、制御部のＣＰＵ１００が、ＲＯＭ１０１等の記憶装置に格納されている所定のプログラムに従い、作業領域として機能するＲＡＭ１０２上で画像形成すべき画像データに対して所定の間引き率のマスク処理を施すことによって、接着層１ｃへの単位面積あたりのインクドットの打ち込み数に対する反応液ドットの打ち込み数の割合を変化させる反応液の吐出データを作成する。このようにして作成された反応液の吐出データに従って、記録ヘッド６より反応液を接着層１ｃに塗布する。間引き率としては、特に制限はないが、50から90％であり好ましくは、７０から９０％である。
【００６７】
なお、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ等の複数の記録ヘッド７を用いて画像形成する場合は、各色に対応する記録ヘッド７に送られる各色の画像データについて論理和した画像データに対して間引き処理を施し、反応液の吐出データを作成すればよい。
【００６８】
さらに、本実施形態において、画像データとは、記録ヘッド７に送られるデータのことであって、２値データであっても良いし、多値（インデックス）データであっても良い。
【００６９】
なお、本実施形態では、反応液の付与手段として記録ヘッドを用いているが、例えば、ローラ塗布機（第２の実施形態で詳述）、ワイヤーバー、コーティングブレード、スプレー等、ラミネートシートに対して反応液を付与する手段であればいずれも用いることができる。
【００７０】
ところで、接着層１ｃ上のインクが未乾燥のまま、ラミネートシート１を記録媒体に加熱により貼り付けると、接着層１ｃ上の残量水分が急激な加熱により水蒸気になるため水ぶくれ状態になる「ブリュスタ」現象が生じることがある。
【００７１】
そこで、本実施形態では、ラミネートの接着層１ｃ上でインクと反応液が反応することにより形成された凝集インク像を乾燥させるための乾燥部１６を設けることにより、接着層１ｃ上に形成された凝集インク像の乾燥を行っており、この乾燥処理によって、画像出力の高速化を図ることができ、また、ブリュスタ現象を抑えることができる。本実施形態に係る凝集インク像乾燥部１６はヒータおよびファンを有しており、そのヒータによる温風をファンによりラミネートシート１へ送風することにより、ラミネートシート１に形成された凝集インク像の乾燥を行う。本実施形態では、温風を用いて乾燥を行っているが、例えば赤外線ヒータ等、凝集インク像の特性に応じて温度がコントロール可能であれば、従来既知の技術を使用しても良い。
【００７２】
本実施形態に係る加熱圧力付与手段はラミネートシートの接着層１ｃ上に形成された凝集像と接着層を熱により溶融して一体化するものである。加熱圧力付与ローラ１７ａおよび１７ｂは、アルミニウム製の支持体の周囲に、表面層としてシリコーンゴムからなる層が積層されている。支持体の材料は、特にアルミニウムに限定されるわけではなく、例えば、ニッケル、燐酸鉄等の金属や、アセタールのような強度に優れる熱硬化性樹脂や、或いはセラミック等によって成型されたものを用いることができる。
【００７３】
また、図２に示した加熱圧力付与ローラ１７ａおよび１７ｂの表面層をシリコーンゴムとしているが、これに限定されず、ラミネートシート１の粘着層と凝集インク像とを剥離し易い性質を有する材料であれば、適宜に、その層構成として用いることができる。すなわち、加熱圧力付与ローラ１７ａおよび１７ｂの表面層は、ラミネートシート１の粘着層と凝集インク像とがその表面にオフセットしないことが必要条件である。この必要条件を満たす材料として、シリコーンゴムは、表面エネルギーが低く、剥離性が高い性質を有していることから、表面層を形成する最適材料の一つである。表面層を形成する材料の他の例としては、例えば、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、スチレンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレン／プロピレン／ブタジエンのコポリマー、ニトリルブタジエンゴム等が挙げられる。特に、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴムが好ましい。
【００７４】
本実施形態に係る加熱圧力付与ローラ１７ａおよび１７ｂの表面層が、上記材料とは異なる材料である場合は、上記材料によって表面層を覆うようにすれば良い。
【００７５】
加熱圧力付与ローラ１７ａおよび１７ｂは、図示しない押圧制御装置によって押圧解除の制御が可能である。また、加熱圧力付与ローラ１７ａおよび１７ｂは、ラミネートシート１を介して加熱圧力付与ローラ１７ａおよび１７ｂを線荷重１.0ｋｇ／ｃｍで押圧するように構成されている。
【００７６】
上記のような材料からなる加熱圧力付与ローラ１７ａおよび１７ｂは、図２には不図示の加熱圧力付与ローラモータにより、図２中の矢印Ａの方向に回転するように構成されている。加熱圧力付与ローラ１７ａおよび１７ｂ内部には、ローラの温度安定性を確保するための加熱ヒータが内蔵されている。この加熱ヒータの加熱手段には、ハロゲンランプ等の、通常使用される手段を適宜に使用できる。その設定温度は、ラミネートシート１の表面温度を基準として、４０〜１８０℃とすることが好ましく、より好ましくは５０〜１２０℃である。
【００７７】
以下で、上述したような構成である本実施形態のインクジェット記録装置の、一連の動作について、図２を参照しながら詳細に説明する。
【００７８】
本インクジェット記録装置の電源を投入すると、凝集インク像乾燥部１６のヒータおよびファン、ならびに加熱圧力付与部ローラ１７ａおよび１７ｂのそれぞれの加熱ヒータがＯＮになり、各部における設定温度にそれぞれ昇温する。
【００７９】
半月形状の給紙ローラ１８は、制御部からの記録信号により、給紙カセット１３に積載されたラミネートシート１を１枚づつ分離して搬送経路へと搬送する。搬送経路中には、搬送ローラ１９ａおよび１９ｂが設けられており、搬送ローラ１９ａおよび１９ｂは、不図示の搬送ローラモータの回転によってラミネートシート１を搬送ガイド２０上の記録ヘッド６に対向する位置まで搬送する。このとき、ラミネートシート１の先端を不図示のセンサが感知することにより、ラミネートシート１上の所定の記録開始位置と、記録ヘッド６および７からの反応液およびインクの吐出位置とを正確に合わせることができる。
【００８０】
次いで、ラミネートシート１の接着層１ｃに対して、反応液の吐出データに従って、記録ヘッド６から反応液が付与され、画像データに従って、記録ヘッド７によりインクが付与されて画像が形成される。その際、付与されたインクが、接着層１ｃ上に付与されている反応液と反応することで、接着層１ｃ上に凝集インク像が形成される。勿論、この凝集インク像は、記録媒体に最終的に形成される画像のミラー反転画像となっている。また、記録ヘッド６、７による反応液およびインクの付与中のラミネートシート１の搬送は、搬送ローラ１９ａおよび１９ｂによって行われており、凝集インク像が形成された領域は、搬送ガイド２０上の凝集インク像乾燥部１６に対向する位置を通過し、そのとき、凝集インク像は、凝集インク像乾燥部１６からの温風によって乾燥されさらに粘度を上昇させる。次いで、ラミネートシート１は、加熱圧力付与ローラ１７ａおよび１７ｂへと搬送される。
【００８１】
加熱圧力付与ローラ１７ａおよび１７ｂは、不図示の加熱圧力付与ローラモータの駆動によってA方向に回転し、ローラ１７ａおよび１７ｂの間を搬送されるラミネートシート１を加熱し圧力を加えることによって凝集インク像をラミネートシート１の粘着層に固定する。熱圧が加えられると、ラミネートシート１は、搬送ローラ２１ａおよび２１ｂによって、排紙トレイ２２に排紙される。
【００８２】
排紙トレイ２２にて保持されたラミネートシート１は、図２には図示していない、熱圧ローラ等を含んで構成されているラミネートシート貼り付け部へと搬送される。ラミネートシート貼り付け部によって、ラミネートシート１は記録媒体に貼り付けられる。ラミネートシート１が記録媒体に貼り付けられる前に、ラミネートシート１は、必要であれば、不図示のカッター等の裁断手段により、所定の大きさに裁断される。すなわち、排紙トレイ２２にて保持されたラミネートシート１は、後述する工程ｃ）〜工程ｅ）によって、記録媒体に貼り付けられる。このような、ラミネートシート１の記録媒体への貼り付け処理は、従来の方法によって行うことができる。
【００８３】
記録を続けて行わない場合は、電源をＯＦＦにすることにより凝集インク像乾燥部１６のヒータおよびファン、ならびに加熱圧力付与部ローラ１７ａおよび１７ｂのそれぞれのヒータがＯＦＦとなり装置が停止する。
【００８４】
本実施形態では、ラミネートシートとして、所定の大きさで用意されたシート状のものを使用したが、ロール等に巻き取られるフィルム状のものを使用しても良い。フィルム状のラミネートシートを用いる場合は、フィルム状のラミネートシートが巻き取られたロールの巻き出しリールを記録ヘッド６の上流側に設け、巻き取りリールを、フィルムを記録媒体の貼り付ける手段の下流側に設ければよい。
【００８５】
また、本実施形態では、排紙トレイ２２を設けずに、搬送ローラ２１ａおよび２１ｂの下流側に搬送路を設けて、画像形成されたラミネートシートを、一旦保持せずに、直接、ラミネートシート貼り付け部に搬送するようにしても良い。
【００８６】
上述したインクジェット記録装置は、ラミネートシートに画像を形成する工程（工程（ａ）とも呼ぶ）と、画像形成されたラミネートシートに加熱・圧力を付与する工程（工程（ｂ）とも呼ぶ）と、画像形成されたラミネートシートを記録媒体に貼り付ける工程（工程（ｃ）とも呼ぶ）と、記録媒体に貼り付けられたラミネートシートに加熱・圧力を付与する工程（工程（ｄ）とも呼ぶ）と、ラミネートシートからフィルム基材を剥離する工程（工程（ｅ）とも呼ぶ）とを実施する手段を含むものである。以下、これらの工程（ａ）〜（ｅ）ないし実施手段について、詳細に説明する。
【００８７】
図４は、本実施形態に係る画像形成方法を説明するための図である。図４では、フィルム基材１ａと光沢層形成用材料層１ｂとの間に、それら２つの層の剥離を容易にする剥離層１ｄを設けている。また、符号１０は、画像形成されたラミネートシート１が貼り付けられる記録媒体である。
【００８８】
１．工程（ａ）
図４−（ａ）に示すように、本工程は、給紙カセット１３から給紙されたラミネートシート１の接着層１ｃに対して、記録ヘッド６により反応液を、記録ヘッド７によりインクを付与することによって、画像形成を行う工程である。
【００８９】
具体的には、記録ヘッド６は、反応液の吐出データに従って、接着層１ｃに反応液を付与する。接着層１ｃ上の反応液が付与された領域は、搬送ローラ１９ａおよび１９ｂの回転により記録ヘッド７に対向する位置に搬送される。記録ヘッド７は、搬送されたラミネートシート１の接着層１ｃ上に形成された反応液が付与された領域に対して、画像データに従ってインクを付与する。このように、非インク吸収性の接着層１ｃ上に反応液を付与し、その反応液が付与された領域に対してインクを付与することにより、反応液とインクとが迅速に凝集反応し、接着層１ｃ上に着弾したインクの流動性は低下する。その結果、接着層１ｃ上には、ブリーディングやビーディングの発生が低減された凝集インク像を形成することができる。よって、ラミネートシートにインク吸収層を設けなくても、ラミネートシートに高品位な画像を形成することができる。
【００９０】
なお、記録ヘッド７として、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに対応する記録ヘッドを複数用いる場合、すなわち、カラーの画像形成を行う際は、記録ヘッド６は、各色の画像データを論理和したデータに間引き処理を施して作成される、反応液の吐出データに基づいて、反応液を接着層１ｃに付与する。
【００９１】
２．工程（ｂ）
図４−（ｂ）に示すように、本工程は、画像形成されたラミネートシート１を十分に乾燥した後に、加熱圧力付与ローラ１７ａおよび１７ｂによって接着層１ｃ上の画像を固定する工程である。具体的には、ラミネートシート１の接着層１ｃ上に形成された凝集インク像を接着層１ｃへ固定するために行う工程である。
【００９２】
本工程は、ラミネートシート１に対し、印字密度が低く比較的インクを使用しない画像を形成する場合には特に行わなくても良い工程である。本工程を行わない場合は、加熱圧力付与ローラ１７ａおよび１７ｂの押圧を解除し、工程（ａ）の後に工程（ｃ）を行えばよい。
【００９３】
しかしながら、ラミネートシート１上に形成された画像の印字密度が高くなると、たとえば、全面べた画像などでは、接着層１ｃ上にべた凝集インク像が堆積しているために、露出した接着層１ｃの表面積が少なくなってしまう。その結果、接着層１ｃの粘着力が低下することが生じる。また、全面べた画像でなくとも高密度な画像の場合は、接着層１ｃ上で画像が形成されていない部分（非画像部）と画像が形成されている部分（画像部）とで粘着力差が生じ、その結果、ラミネートシートの画像部が剥がれ易い場合がある。さらに、二次色以上では、インク量が多くなるために、凝集インク像のインク色材の膜厚も厚くなる。この厚さのために、接着層１ｃと記録媒体とが部分的に接触されない領域が生じ、ラミネートシート１と記録媒体１０との間に部分的な粘着不良が生じる場合がある。このような粘着不良により、ラミネートシート１が貼り付けられた記録媒体１０の、接着層１ｃと記録媒体１０との間に気泡が混入することがある。
【００９４】
本工程は、このような問題を解消するのに有効であって、ラミネートシート１を記録媒体１０へ貼り付ける以前に一度加熱且つ/または圧力工程を行い、ラミネートシート１表面の凝集インク像の画像部と被画像部との粘着力の差を低減するものである。この原理は、凝集インク像の隙間から接着層１ｃの成分がにじみだすことにより、画像部と非画像部との間の粘着力の差が低下することによるものと考えられる。
【００９５】
従って、本工程を行うことにより、記録媒体１０へのラミネートシート１の粘着不良によるはがれや気泡の混入をより防ぐことができる利点がある。
【００９６】
３．工程（ｃ）
図４−（ｃ）に示すように、本工程は、工程（ａ）〜工程（ｂ）によって作成された、画像形成されたラミネートシート１を、対象となる記録媒体１０に貼り付ける工程である。
【００９７】
本工程において、画像形成された接着層１ｃを記録媒体に合わせるように、すなわち、凝集インク像を接着層１ｃと記録媒体とで挟み込むようにして、ラミネートシート１を記録媒体に貼り付ける。このように、画像形成されたラミネートシート１を記録媒体に貼り付けるので、ラミネートシートが貼り付け可能な記録媒体であれば、インク吸収性が低いまたは無い記録媒体、プラスチック、表面が粗い記録媒体等はもちろん、立体形状のものなど、通常のインクジェット記録装置では画像形成することができないものへ画像出力することができる。
【００９８】
必要であれば、本工程を行う前に、画像形成されたラミネートシート１を、カッターによって所定の大きさになるように裁断するようにしても良い。
【００９９】
４．工程（ｄ）
図４−（ｄ）に示すように、本工程は、貼り付けられたラミネートシート１を記録媒体１０に定着させるために、加熱・圧力を付与する工程である。
【０１００】
図４−（ｄ）において、符号４１ａおよび４１ｂは、熱圧ローラであって、加熱圧力付与ローラ１７ａおよび１７ｂと同様に加熱ヒータが内蔵されている。工程（ｃ）において、貼り付けられたラミネートシート１および記録媒体１０に対して、熱圧ローラ４１ａおよび４１ｂが熱を付与することにより、ラミネートシート１の記録媒体１０への定着は良好なものとなる。工程（ｂ）を行うと、本工程において、加熱・圧力が短時間や低圧で行うことができる。
【０１０１】
なお、ラミネートシート１を貼り付ける対象物が立体物や特殊形状のものである場合は、例えば、アイロンやドライヤ等の熱や圧力を付与する手段によって、本工程を行えば良い。
【０１０２】
５．工程（ｅ）
図４−（ｅ）に示すように、本工程は、記録媒体１０に貼り付けられ定着されたラミネートシート１からフィルム基材１ａを剥離する工程である。
【０１０３】
このように、貼り付けられたラミネートシート１からフィルム基材１ａを剥離すると、そのラミネートシートは薄くなり、記録媒体の表面層において、ラミネートシートが貼り付けられた部分と、貼り付けられていない部分との段差が小さくなる。このため、記録媒体１０上の、ラミネートシート１が貼り付けられている部分と、貼り付けられていない部分との境界での違和感が軽減し、記録媒体１０上に良好な画像を出力することができる。
【０１０４】
このように本実施形態によれば、先に述べたような、ラミネートシート１上に効率良く画像形成を行えるだけでなく、濃度の異なるインクや複数のカラーインクを付与することによってカラー画像を形成する場合においても、ラミネートシート１上にビーディングやブリーディング等の現象の発生が抑えられた凝集インク像を形成することができる。しかも、この凝集インク像が形成されたラミネートシートを記録媒体上に貼り付けた後においても、記録媒体上には高画質なカラー画像を形成することができるという、従来にない効果を得ることができる。
【０１０５】
以下、本実施形態を実施例に基づいて詳細に説明するが、本実施形態は、下記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であることは言うまでもない。
【０１０６】
実施例１
本実施例では、調整した反応液Ｒ１と、顔料インクＫ１とを用いた。なお、本明細書において、部、％とあるものは特に断らない限り質量基準である。また、使用したインクおよび反応液は、いずれも、水で調整して総量を１００部とした。
【０１０７】
［顔料インクの調製］
先ず、下記に述べるようにして、それぞれ、顔料とアニオン性化合物とを含む、ブラックの顔料インクを調製した。
【０１０８】
（顔料インクＫ１の作製）
＜顔料分散液の作製＞
・スチレン−アクリル酸−アクリル酸エチル共重合体
（酸価２４０、重量平均分子量＝５，０００）
１．５部
・モノエタノールアミン                  １．０部
・ジエチレングリコール                  ５．０部
・イオン交換水                              残部
上記成分を混合し、ウォーターバスで７０℃に加温し、樹脂分を完全に溶解させる。この溶液に、新たに試作したカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化成製）を１０部、イソプロピルアルコール１部を加え、３０分間プレミキシングを行った後、下記の条件で分散処理した。
・分散機：サンドグラインダー（五十嵐機械製）
・粉砕メディア：ジルコニウムビーズ、１ｍｍ径
・粉砕メディアの充填率：５０％（体積比）
・粉砕時間：３時間  
更に、遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ．、２０分間）を行って粗大粒子を除去して、黒色の顔料分散液とした。
【０１０９】
＜インクの調製＞  
上記の分散液を使用し、下記の組成比を有する成分を混合し、顔料を含有するインクを作製し、ブラックの顔料インクＫ１とした。このインクの表面張力は、３４ｍＮ／ｍであった。
・上記顔料分散液                      ３０．０部
・グリセリン                          １０．０部
・エチレングリコール                    ５．０部
・Ｎ−メチルピロリドン                  ５．０部
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）
１．０部
・イオン交換水                              残部
【０１１０】
［反応液の調製］
次に、下記に述べるようにして、それぞれ、多価金属塩と界面活性剤とを含む、反応液を調製した。
（反応液Ｒ１の作製）
下記の組成の成分を混合溶解した後、更に、ポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルター（商品名：フロロポアフィルター、住友電工製）にて加圧濾過し、反応液Ｒ１を得た。
・ジエチレングリコール                １０．０部
・メチルアルコール                      ５．０部
・塩化カルシウム・２水和物            １０．０部
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）
１．０部
・イオン交換水                              残部
上述のように調整した顔料インクＫ１および反応液Ｒ１を用いて、ラミネートシート１上に画像形成し、そのラミネートシート１を記録媒体１０に貼り付けた。
【０１１１】
先ず、ラミネートシート１に、調整した反応液Ｒ１を、記録ヘッド６にて、顔料インクＫ１を記録ヘッド７にてそれぞれ付与（描画）して、ラミネートシート１上に凝集インク像を得た。
【０１１２】
このとき、ラミネートシート１上の顔料インクは、反応液Ｒ１と反応等して凝集しており、ラミネートシート１上に形成された画像は、ビーディングが軽減された良好な画像であった。
【０１１３】
次にラミネートシート１上の凝集インク像には、次工程の凝集インク像乾燥部１６のヒータからの熱がファン送風され、その凝集インク像の溶剤分は蒸発した。その後に、加熱圧力付与ローラ１７ａ及び１７ｂで、ラミネートシート１の凝集インク像を粘着層１ｃに固定して、ラミネートシート１上に画像が作成された。この画像形成されたラミネートシート１を所望の大きさに切り取ったのちに、記録媒体１０である印刷用Ｎｐｉコート紙（日本製紙製）に貼り付けた後に、熱圧ローラ４１ａおよび４１ｂによって、ラミネートシート１の記録媒体１０への貼り付けを良好（定着）なものとした。このとき、熱圧ローラ４１ａおよび４１ｂの表面温度は１５０℃であり、その速度は２０ｍｍ/secとした。最終的に得られた画像は、高画質画像であるとともに表面保護や堅牢性を有する優れた画像であった。
【０１１４】
上記で用いた記録ヘッド６および７は、１，２００ｄｐｉの記録密度を有し、駆動条件としては、駆動周波数１０ｋＨｚとした。又、１ドットあたりの吐出体積は、それぞれ４ｐｌのヘッドを使用した。
【０１１５】
（第２の実施形態）
本実施形態は、反応液をラミネートシートに付与する手段として、塗布ローラを用いるものである。本実施形態の装置構成は、この反応液の付与する構成以外は、第１の実施形態と同じであり、説明は省略する。以下では、主に、第１の実施形態と異なる点について説明する。
【０１１６】
図５は、本実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を説明するための概略断面図である。
【０１１７】
図５において、反応液をラミネートシート１に付与するための手段は、反応液容器２３、塗布ローラ２４ａ、２４ｂおよび２４ｃを含んで構成されており、搬送ローラ１９ａおよび１９ｂの下流側に設けられている。反応液容器２３に貯蔵される反応液は、塗布ローラ２４ａ、２４ｂおよび２４ｃの回転によってラミネートシート１に塗布される。このとき、塗布ローラ２４ａは、制御部から送られてくる画像信号に応じて、ラミネートシート１の接着層１ｃまたは搬送ガイド２０に対して当接、離接することができる。この当接のタイミングは、接着層１ｃ上の所望の領域が塗布ローラ２４ａに対向する位置までラミネートシート１が搬送されてから接着層１ｃに当接しても良いし、その領域が塗布ローラ２４ａに対向する位置まで搬送される前に搬送ガイド２０に当接しても良い。また、この離接制御は、不図示の離接制御装置により行うようにしても良い。塗布ローラ２４ａ、２４ｂおよび２４ｃの表面は、ラミネートシートへの良好な反応液の塗布を考慮すると、反応液との濡れ性が良い材料が好ましいが、多孔質材料や表面凹凸材料、例えば、グラビアロール状のもの等、を用いることができる。
【０１１８】
なお、反応液の接着層１への塗布動作において、塗布ローラ２４ａ〜２４ｃは、各塗布ローラが独立に回転するようにしても良いし、各塗布ローラのうちの少なくとも１つの回転に従動するようにしても良い。
【０１１９】
塗布ローラ２４ａ、２４ｂおよび２４ｃの下流側には、記録ヘッド２５ａ、２５ｂ、２５ｃおよび２５ｄが設けられている。記録ヘッド２５ａ〜２５ｄは、順にＫ、Ｃ、ＭおよびＹに対応した記録ヘッドである。本実施形態に係る記録ヘッドは、第１の実施形態と同様の記録ヘッドを用いることができる。なお、本実施形態では、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの各カラーインクを用いているが、これに限定されず、レッド（Ｒ）や肌色（Ｓ）等、他の色相のインクや、ハイライトシアンやハイライトマゼンタなどを用いることができる。また、使用するカラーインクの数も、４種類に限定されず、単色や５種類等、インクジェット記録装置の性能に応じて任意にすることができる。
【０１２０】
本実施形態のインクジェット記録装置の、一連の動作について、第１の実施形態と同様である部分についてはここでは省略し、本実施形態に特徴的な部分のみを以下で説明する。
【０１２１】
画像開始指示に従って、ラミネートシート１が搬送ガイド２０上の塗布ローラ２４ａの対向する位置まで搬送されると、塗布ローラ２４ａは、接着層１ｃに対して当接し、次いで、塗布ローラ２４ａ〜２４ｃの回転により、反応液が接着層１ｃに塗布される。反応液が塗布された領域に、記録ヘッド２５ａ〜２５ｄによって各カラーインクが付与されて、接着層１ｃ上に凝集インク像が形成される。
【０１２２】
このように、反応液が付与された接着層１ｃに画像形成を行うので、接着層１ｃ上に形成された画像は、ブリーディングやビーディングの発生が抑えられたものとなり、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【０１２３】
以下、本実施形態を実施例に基づいて詳細に説明するが、本実施形態は、下記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であることは言うまでもない。
【０１２４】
実施例２
［顔料インクの調製］
先ず、下記に述べるようにして、それぞれ顔料とアニオン性化合物とを含む、ブラック、シアン、マゼンタ、及びイエローの各色の顔料インクを調製した。
【０１２５】
（顔料インクＫ２の作製）
＜顔料分散液の作製＞
・スチレン−アクリル酸−アクリル酸エチル共重合体
（酸価２４０、重量平均分子量＝５，０００）
１．５部
・モノエタノールアミン                  １．０部
・ジエチレングリコール                  ５．０部
・イオン交換水                              残部
上記成分を混合し、ウォーターバスで７０℃に加温し、樹脂分を完全に溶解させる。この溶液に、新たに試作したカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化成製）を１０部、イソプロピルアルコール１部を加え、３０分間プレミキシングを行った後、下記の条件で分散処理した。
・分散機：サンドグラインダー（五十嵐機械製）
・粉砕メディア：ジルコニウムビーズ、１ｍｍ径
・粉砕メディアの充填率：５０％（体積比）
・粉砕時間：３時間  
更に、遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ．、２０分間）を行って粗大粒子を除去して、黒色の顔料分散液とした。
【０１２６】
＜インクの調製＞
上記の分散液を使用し、下記の組成比を有する成分を混合し、顔料を含有するインクを作製し、ブラックの顔料インクＫ２とした。このインクの表面張力は、３４ｍＮ／ｍであった。
・上記顔料分散液                      ３０．０部
・グリセリン                          １０．０部
・エチレングリコール                    ５．０部
・Ｎ−メチルピロリドン                  ５．０部
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）
１．０部
・イオン交換水                              残部
【０１２７】
（顔料インクＣ２の作製）
顔料インクＫ２の調製の際に使用したカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化成製）１０部を、ピグメントブルー１５に代えたこと以外は、顔料インクＫ２の調製の場合と同様の方法で、シアン色の顔料インクＣ２を調製した。
【０１２８】
（顔料インクＭ２の作製）
顔料インクＫ２の調製の際に使用したカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化成製）１０部を、ピグメントレッド７に代えたこと以外は顔料インクＫ２の調製の場合と同様の方法で、マゼンタ色の顔料インクＭ２を調製した。
【０１２９】
（顔料インクＹ２の作製）
顔料インクＫ２の調製の際に使用したカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化成製）１０部を、ピグメントイエロー７４に代えたこと以外は、顔料インクＫ１の調製の場合と同様の方法で、イエロー色の顔料インクＹ２を調製した。
【０１３０】
［反応液の調製］
次に、下記に述べるようにして、それぞれ、多価金属塩と界面活性剤とを含む、反応液を調製した。
（反応液Ｒ２の作製）
下記の組成の成分を混合溶解した後、更に、ポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルター（商品名：フロロポアフィルター、住友電工製）にて加圧濾過し、反応液Ｒ２を得た。
・ジエチレングリコール                １０．０部
・メチルアルコール                      ５．０部
・塩化カルシウム・２水和物            １０．０部
・サーフロンＳ−１４１(セイミケミカル株式会社製)
１．０部
・イオン交換水                              残部
上述のように調整した顔料インクＫ２、Ｃ２、Ｍ２およびＹ２、ならびに反応液Ｒ２を用いて、ラミネートシート１上に画像形成し、そのラミネートシート１を記録媒体１０に貼り付けた。
【０１３１】
先ず、ラミネートシート１に、調整した反応液Ｒ２を塗布ローラ２４ａ〜２４ｃにて厚さ１μｍで塗布した。次いで、反応液２が塗布された領域に対して、記録ヘッド２５ａ〜２５ｄにて、顔料インクＫ２、Ｃ２、Ｍ２およびＹ２をそれぞれ付与（描画）して、ラミネートシート１上に凝集インク像を得た。
【０１３２】
このような画像形成の結果、実施例１と同様にラミネートシート１上にビーディングやブリーディングの発生が抑えられた高画質な凝集インク像が形成されるとともに、最終的に得られたカラー画像（すなわち、ラミネートシートが記録媒体に貼り付けられた後の画像）も、ビーディングやブリーディングといった現象の発生が軽減された高画質画像であった。また、記録媒体への貼り付け後、樹脂層が画像表面に存在するために表面保護ができ、耐水性などの画像堅牢性にも優れた画像であった。更に記録媒体の前面に渡り均一光沢性のある画像が形成できた。
【０１３３】
（第３の実施形態）
本実施形態は、反応液が付与されたラミネートシートにインクジェット記録方式によって画像形成し、そのラミネートシートを記録媒体に貼り付ける際、サーマルヘッドを用いて画像形成されたラミネートシートのうちの所望の領域を記録媒体に貼り付けるようにするものである。
【０１３４】
従来、ラミネートシート貼り付け型およびラミネートシート直接印字型のいずれの場合においても、ラミネート処理（ラミネートシートを記録媒体に貼り付ける処理）は、記録媒体の記録面全面に施されるものであったため、ラミネートシートが貼り付けられた記録媒体（印画物とも呼ぶ）の形態によっては、以下に示すような問題が生じることがあった。
【０１３５】
すなわち、記録媒体のある一部分に画像が形成された印画物に対して、記録媒体の記録面全面にラミネート層が形成されるため、画像領域以外の部分を有効に利用することができない場合がある。例えば、印画物に画像に対するコメントを記載する場合、ラミネート層は一般的に撥水効果が高いため、コメントの記載には油性筆記具が必要となる。このことは、コメントの自由な追加および修正が制限されることを意味する。
【０１３６】
このように、従来のラミネート処理方法では記録媒体の記録面全面にラミネート層が形成されるため、印画物の形態によっては、不必要な領域、すなわち画像形成されていない領域にラミネート処理が施されることにより、不都合が生じる事があった。
【０１３７】
そこで、本実施形態では、ラミネートシートを記録媒体に貼り付ける際に、印画物上において、不必要な領域にラミネートシートを貼り付けないようにしている。
【０１３８】
図６は、本実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を説明するための概略断面図である。本実施形態では、図１に示すラミネートシート１のうちフィルム状のものを用いている。なお、本実施形態では、フィルム状のラミネートシート１をフィルム６０と呼ぶ。ただし、便宜上、フィルム基材、光沢層形成用材料および接着層には図１と同じ符号を付す。
【０１３９】
図６において、符号６１は接着層１ｃを外側にして巻かれたフィルム６０のロールの巻き出しリールである。巻き出しリール６１は、バックテンションをフィルム６０に与えている。巻き出しリール６１の下流側には、記録ヘッド部６２が設けられている。記録ヘッド部６２は、反応液を付与する記録ヘッドとインクを付与する記録ヘッドとを備えている。このような構成の記録ヘッド部２により、反応液およびインクを吐出し、反応液をインクに先駆けて接着層１ｃに付与することで、接着層１ｃ表面上に画像を形成する。こうして形成された画像は凝集インク像であるので、接着層１ｃ上には、フィルム６０がインク吸収層を有していなくても、ビーディングやブリーディングといった現象が軽減された画像が形成できる。
【０１４０】
本実施形態に係る反応液およびインクを吐出する記録ヘッドとして、第１の実施形態で説明した記録ヘッド６および７を用いることができる。
【０１４１】
また、反応液を接着層１ｃに付与する手段として、記録ヘッドに限らず、第１の実施形態で説明した他の手段（例えば、ローラ塗布機など）を用いても良い。さらに、インクを吐出する記録ヘッドを、単色画像を形成するように構成しても良いし、複数の色（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋなど）や濃度に対応した記録ヘッドを複数列並べて、カラー画像を形成できるように構成しても良いことは言うまでもない。
【０１４２】
フィルム６０のフィルム基材１ａ側には、後処理である貼り付け処理において、記録領域の頭出し操作を確実に行うために、インクジェット記録方式による記録領域の開始位置を明示する手段としてのマーカ６３が設けられており、マーカ６３によって、フィルム基材１ａの記録領域の先頭にマーカ情報が付与される。また、このマーカ情報を読み取り、マーカ情報に基づいてフィルム６０を搬送するべく、フィルム搬送手段へ信号を送信するマーカセンサ６４がマーカ６３の下流側に設けられている。フィルム搬送手段は、フィルム搬送用の搬送ローラ６５、６７、および６９を含んで構成されており、下流側に搬送ローラ６５、６９、６７の順で配置されている。
【０１４３】
マーカセンサ６４の下流側には、フィルム６０のフィルム基材１ａに熱および圧力を付与する手段としてのサーマルヘッド６６が設けられている。本実施形態では、サーマルヘット６６は、シリアル型のサーマルヘッドとして説明する。サーマルヘッド６６は、複数の発熱体が設けられており、送られてくるデータに応じて、それら発熱体を選択的に発熱させることができる。また、サーマルヘッド６６には、バネが設けられており、そのバネの弾性力によって、熱・圧力付与時にフィルム基材１ａを押圧することができる。サーマルヘッド６６の押圧制御は、不図示の押圧制御装置によって行うことができる。サーマルヘッド６６の対向する位置には、プラテンローラ７０が図６中の矢印方向に移動可能に設けられている。プラテンローラ７０の移動は、不図示のプラテンローラ制御装置によって制御することができる。符号６８は、フィルム基材１ａの巻き取りリールであり、この巻取りリール６８によって、フィルム基材１ａは巻き取り方向にテンションを与えている。
【０１４４】
なお、本実施形態において、記録ヘッド部２の下流側に第１の実施形態で説明した凝集インク像乾燥部１６および／または加熱圧力付与ローラ１７ａ、１７ｂを設けても良い。
【０１４５】
図７は、本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の制御部の構成を示す概略ブロック図である。
【０１４６】
図７において、ＣＰＵ７００は、本記録装置の動作の制御処理やデータ処理等を実行する。ＲＯＭ７０１は、それらの処理手順等のプログラムが格納され、また、ＲＡＭ７０２は、それらの処理を実行するためのワークエリア等として用いられる。記録ヘッド部６２からの反応液およびインクの吐出は、ＣＰＵ７００が発熱素子の駆動データ（画像データ）および駆動制御信号（ヒートパルス信号）をヘッドドライバ７０５に供給することにより行われる。また、サーマルヘッド６６の発熱体の発熱は、ＣＰＵ７００が発熱体の駆動データ（画像データ）および駆動制御信号（ヒートパルス信号）をヘッドドライバ７０６に供給することにより行われる。ＣＰＵ７００は、フィルム搬送用の搬送ローラ６５、６７および６９を駆動するためのフィルム搬送用の搬送ローラモータ７０３をモータドライバ７０３Ａを介して制御し、記録媒体搬送用の搬送ローラ（図６には不図示）を駆動するための記録媒体搬送用の搬送ローラモータ７０４をモータドライバ７０４Ａを介して制御する。さらに、ＣＰＵ７００は、マーカセンサ６４を含む各種センサによる検知信号に応じて、各種制御を行うことができる。
【０１４７】
また、本記録装置の制御部は、パーソナルコンピュータ等のホスト装置８００に対して、画像データやコマンド等の情報のやり取りを不図示のインタフェースを介して行うことができる。ここで、本発明に係るインクジェット記録を行う場合、制御部により、ホスト装置８００から送られてくる画像データに対してミラー反転処理を施すことができる。
【０１４８】
接着層１ｃの記録媒体への貼り付け処理について、以下で詳細に説明する。  
本実施形態において、接着層１ｃの記録媒体への貼り付けは、サーマルヘッド６６による熱および圧力の付与（熱圧付与）によって行われる。サーマルヘッド６６による熱圧付与は、熱圧付与データに基づいて行われるので、接着層１ｃ上の画像形成されている領域に選択的にラミネート層を形成することができる。本実施形態では、シリアル型のサーマルヘッドを用いているので、サーマルヘッド６６による熱圧付与は、サーマルヘッド６６の図２中の紙面垂直方向の走査によって行われる。この走査において、サーマルヘッド６６は、サーマルヘッド６６に送られるシリアルデータ（熱圧付与データ）分、発熱体を発熱させると、サーマルヘッド６６の紙面垂直方向の長さ分だけその方向に走査し、次のシリアルデータに従って発熱体を発熱させる。この動作を繰り返すことによって、フィルム基材１ａに熱圧付与を行う。
【０１４９】
熱圧付与データとは、サーマルヘッド６６が有する複数の発熱体を発熱させるためのデータであって、ホスト装置８００より送られてくる画像データに基づいたデータである。熱圧付与データは、サーマルヘッド６６の解像度（単位面積当りの発熱体の数）に応じて画像データを量子化したデータであり、２値データであっても良いし、多値（インデックス）データであっても良い。この量子化は、ＲＯＭ７０１に格納された所定のプログラムに従ってＣＰＵ７００が動作して、作業領域として機能するＲＡＭ７０２上に供給された画像データを処理することによって達成される。この量子化は、画像データがカラー画像である場合は、そのカラーを構成する各色（例えば、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋなど）に対応する画像データを論理和した画像データに基づいて行われることは言うまでもない。
【０１５０】
なお、熱圧付与データは、サーマルヘッド６６の解像度に基づいて量子化されるので、記録ヘッド部６２に送られる画像データと異なるデータであっても良い。
【０１５１】
また、本実施形態では、シリアル型のサーマルヘッドを用いているが、これに限定されず、ライン型のサーマルヘッドを用いても良い。
【０１５２】
このような熱圧付与データに従って接着層１ｃに熱圧付与する際、サーマルヘッド６６は、押圧制御装置により、接着層１ｃを押圧する。このとき、サーマルヘッド６６の複数の発熱体のうち、熱圧付与データに従って必要な発熱体のみが発熱するので、フィルム６０のうち必要な部分のみを記録媒体に貼り付けることができる。
【０１５３】
なお、本実施形態では、サーマルヘッド６６による熱圧付与は、熱圧付与データに応じて行っているが、これに限定されない。例えば、検知手段としてのセンサなどにより、接着層１ｃ上の画像が形成されている領域を判別し、その判別結果に従ってサーマルヘッド６６より熱圧を付与するようにしても良い。すなわち、サーマルヘッド６６は、フィルム基材１ａに対して画像が形成されている領域に熱圧を付与できれば良いのである。「画像が形成されている領域」とは、インクが着弾している領域は、もちろん、インクが着弾していない部分も含む意である。
【０１５４】
以下で、上述したような構成である本実施形態のインクジェット記録装置の、一連の動作について、図６および８を参照しながら詳細に説明する。
【０１５５】
図８は、本実施形態に係るインクジェット記録装置を上部からみた平面図である。  
図８に示されるように、本実施形態では、記録ヘッド部２を構成する記録ヘッドは、シリアル型の記録ヘッドであるが、ライン型の記録ヘッドを用いても良いことは言うまでもない。
【０１５６】
図８において、まずインク吐出開始前に、記録ヘッド部６２は所定の走査開始位置Ａに移動する。この時、マーカ６３により走査開始位置を示すためのマーク情報が接着層１ｃに付される。次に、記録ヘッド部６２がＸ軸に沿って走査され、画像データに応じて反応液およびインクが接着層１ｃ表面に付与される。この第一回目の走査が終了すると搬送ローラ６５、６７および６９の回転により、フィルム６０はＹ軸方向に記録ヘッド部６２の記録幅だけ送られる。その後再び記録ヘッド部６２がフィルム６０の接着層１ｃを、第一回目とは反対方向に移動し、第２回目の走査を行い、反応液およびインクの付与を行う。以上の記録動作を繰り返すことによりフィルム６０の接着層１ｃ表面上に画像を形成する。このとき形成される画像は、凝集インク像である。このように本実施形態では記録ヘッド部６２を双方向に走査させながら、往走査・復走査の両方の走査時に反応液およびインクを吐出することで、画像形成にかかる時間を短縮している。上記方法で画像が形成されたフィルム６０は搬送ローラ６５、６７および６９の回転により搬送され、画像形成された領域は、サーマルヘッド６６へと搬送される。
【０１５７】
次いで、フィルム６０のフィルム基材１ａ上にマーキングされたマーク情報が、マーカセンサ６４によって検出され、フィルム２０の記録領域の先頭は、サーマルヘッド６６による熱圧付与開始位置に対応した位置に頭出しされる。同時に記録媒体７１が記録媒体搬送用の搬送ローラによって搬送され、適切な位置にセットされる。なお、この「適切な位置」とは、フィルム６０を記録媒体７１に貼り付けたときに、記録媒体７１において画像領域が所望の位置になるような所定の位置であり、記録媒体の大きさや画像データに応じて適宜決めることができる。記録媒体７１が適切な位置にセットされたら、プラテンロール７０をフィルム６０側に移動させて、記録媒体７１をフィルム６０に圧着させる。このとき、サーマルヘッド６６はまだフィルム基材１ａを押圧してない。次いで、サーマルヘッド６６は、フィルム基材１ａを押圧し、熱圧付与データに応じてサーマルヘッド６６が有する複数の発熱体は発熱し、熱圧付与データに応じた領域、すなわち、所望の領域に熱圧を付与する。このような熱圧付与を行いながらサーマルヘッド６６を図２中の紙面垂直方向に往復走査させることで、フィルム６０を記録媒体７１に貼り付ける。サーマルヘッド６６の一回の走査が終了すると、搬送ローラ６５、６７および６９が回転することにより、記録媒体およびフィルム６０は走査方向とは垂直方向のサーマルヘッドの長さ分、搬送される。なお、巻き取りリール６８がフィルム基材１ａを巻き取ることによって、フィルム基材１ａは光沢層形成用材料層１ｂから剥離される。また、このとき、フィルム６０のうち、記録媒体７１に貼り付けられていない接着層１ｃを含んだフィルム６０の部分も同時に巻き取られる。
【０１５８】
以上説明したように、本実施形態によれば、ラミネートシートに画像形成する際に、インク付与に先立って反応液を付与するので、第１の実施形態や第２の実施形態と同じ効果が得られる。
【０１５９】
また、凝集インク像が形成されたラミネートシートを記録媒体に貼り付ける際に、熱圧付与データに基づいてサーマルヘッドによってフィルム基材に熱圧付与を行い、ラミネートシートを記録媒体に貼り付けるようにしたので、記録媒体上の所望の位置にラミネート層を形成することができる。よって、印画物において、画像形成されている領域にはラミネート層による光沢感を与えることができ、画像形成されていない領域にはラミネート層による光沢感を与えないようになるので、印画物は紙の風合いを残した良好な画像を形成することができる。
【０１６０】
以下、本実施形態を実施例に基づいて詳細に説明するが、本実施形態は、下記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であることは言うまでもない。
【０１６１】
実施例３
[ラミネートフィルムの作製]
先ず、下記に述べるようにして、ラミネートフィルムを作製した。
・塗工液１：大塚化学（株）製  高分子紫外線吸収材PUVA30M（Ｔｇ＝９０℃）をトルエンに溶解し固形分比２５％に調整したもの。
・塗工液２：日信化学（株）製  アクリルエマルジョン２７０６（Ｔｇ＝２１℃、固形分比４８％）。
・基材：PETフィルム（厚さ６μｍ）。
上記の基材にまず塗工液１を乾燥膜厚６μｍとなるようにスロットダイコーティング法により塗工乾燥後、塗工液２を乾燥膜厚5μｍとなるように塗工乾燥してラミネートフィルムを得た。
【０１６２】
[顔料インクの調整]
次に、下記に述べるようにして、それぞれ顔料とアニオン性化合物とを含む、ブラック、シアン、マゼンタ、及びイエローの各色の顔料インクを調製した。
【０１６３】
（顔料インクＫ３の作製）
＜顔料分散液の作製＞
・スチレン-アクリル酸-アクリル酸エチル共重合体
（酸価２４０、重量平均分子量＝５，０００）
１．５部
・モノエタノールアミン                １．０部
・ジエチレングリコール                ５．０部
・イオン交換水                      ８１．５部
上記成分を混合し、ウォーターバスで７０℃に加温し、樹脂分を完全に溶解させる。この溶液に新たに試作されたカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化成製）１０部、イソプロピルアルコール１部を加え、３０分間プレミキシングを行った後、下記の条件で分散処理を行った。
・分散機：サンドグラインダー（五十嵐機械製）
・粉砕メディア：ジルコニウムビーズ、１ｍｍ径
・粉砕メディアの充填率：５０％（体積比）
・粉砕時間：３時間
更に、遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）を行い、粗大粒子を除去して顔料分散液とした。
【０１６４】
＜インクの調整＞
上記の分散液を使用し、下記の組成比を有する成分を混合し、顔料を含有するインクを作製して着色顔料インクとした。このときの表面張力は３４ｍＮ／ｍであった。
着色顔料インクＫの組成比
・上記顔料分散液                                                ３０．０部
・グリセリン                                                    １０．０部
・エチレングリコール                                              ５．０部
・Ｎ−メチルピロリドン                                            ５．０部
・エチルアルコール                                                ２．０部
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）                    １．０部
・イオン交換水                                                  ４７．０部
【０１６５】
（顔料インクＣ３の作製）
顔料インクＫ３の調製の際に使用したカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化成製）１０部をピグメントブルー１５に代えたこと以外は、顔料インクＫ３の調製と同様にして顔料を含有した顔料インクＣ３を調製した。
【０１６６】
（顔料インクＭ３の作製）
顔料インクＫ３の調製の際に使用したカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化成製）１０部をピグメントレッド７に代えたこと以外は、顔料インクＫ３の調製と同様にして顔料を含有した顔料インクＭ３を調製した。
【０１６７】
（顔料インクＹ３の作製）
顔料インクＫ３の調製の際に使用したカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化成製）１０部をピグメントイエロー７４に代えたこと以外は、顔料インクＫ３の調製と同様にして顔料を含有した顔料インクＹ３を調製した。
【０１６８】
［反応液の調製］
次に、下記に述べるようにして、それぞれ、多価金属塩と界面活性剤とを含む、反応液を調製した。
（反応液Ｒ３の作製）
次に下記の成分を混合溶解した後、更にポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルター（商品名：フロロポアフィルター、住友電工製）にて加圧濾過し、ｐＨが３．８に調整されている反応液を得た。
＜反応液Ｒ３の組成＞
・ジエチレングリコール                                            １０．０部
・メチルアルコール                                                  ５．０部
・硝酸マグネシウム                                                  ３．０部
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）                      ０．１部
・イオン交換水                                                    ８１．９部
上述のように調整した顔料インクＫ３、Ｃ３、Ｍ３およびＹ３、ならびに反応液Ｒ３を用いて、ラミネートフィルム上に画像形成し、そのラミネートフィルムを記録媒体に貼り付けた。作成した印画物を図９に示す。図９中、領域Ａは画像が形成された領域である。従来の方法で同様の印画物を作成する場合、画像領域以外の余白部分（図９中、領域Ｂ）にもラミネート層が形成されるため、余白部分にコメント等を記載するときに、油性筆記用具を用いなければならない等の不都合が生じる場合がある。一方、本実施例で作成した印画物においては、領域Ａにのみにラミネートフィルムが貼り付けられているので、画像形成領域以外の余白部分（図４中、領域Ｂ）に自由にコメント等を記載することができる。
【０１６９】
実施例４
次に、実施例３で作製した、各色（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）の顔料インク、反応液およびラミネートフィルムを元に本実施形態に係る画像形成方法によって、図１０で示されるような画像を形成した。また記録媒体としてガラス板を用いた。図１０のように、特に短冊型でない形状の画像を形成する場合、従来のラミネート処理方法では、画像部以外にもラミネート層が形成されてしまうため、記録媒体の質感が損なわれることがあった。しかし、本実施例を用いる事により、記録媒体の質感を損なうことなく、画像部分のみを記録媒体に転写することができる。
【０１７０】
また、完成した画像上において、実施例３および４について、（１）日本電色（株）製グロスメータＶＧ２０００で測定した２０度光沢は４５％以上であり、（２）アトラスフェードメータ（キセノンアーク）で１００時間暴露後、残存濃度すべてのインク色で７０％以上という基準が達成された。
【図面の簡単な説明】
【０１７１】
【図１】本発明の一実施形態に係るラミネートシートの層構成を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を説明するための概略断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の制御部の構成を示す概略ブロック図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る画像形成方法を説明するための図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を説明するための概略断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を説明するための概略断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の制御部の構成を示す概略ブロック図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置を上部からみた平面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る画像形成方法によって作成された印画物である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る画像形成方法によって作成された印画物である。
【符号の説明】
【０１７２】
１    ラミネートシート
１ａ    フィルム基材
１ｂ    光沢層形成用材料層
１ｃ    接着層
１ｄ    剥離層
６、７、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ    記録ヘッド
１０、７１    記録媒体
１３    給紙カセット
１４    装置外装
１５    回復ユニット
１６    凝集インク像乾燥部
１７ａ、１７ｂ    加熱圧力付与ローラ
１８    給紙ローラ
１９ａ、１９ｂ、２１ａ、２１ｂ    搬送ローラ
２０    搬送ガイド
２２    排紙トレイ
２３    反応液容器
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ    塗布ローラ
４１ａ、４１ｂ    熱圧ローラ
６０    フィルム
６１    巻き出しリール
６２    記録ヘッド部
６３    マーカ
６４    マーカセンサ
６５、６７、６９    搬送ローラ
６６    サーマルヘッド
６８    巻き取りリール
７０    プラテンローラ
【図１】
2005329605.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005329605.tif 000009
【図８】
2005329605.tif 000010
【図９】
2005329605.tif 000011
【図１０】
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