(57)【要約】【課題】可撓性パッキンを間仕切りパネルの間隙に圧入する際に容易に圧入でき、なおかつ可撓性パッキンを同間隙内にきれいな仕上がりで配設することが可能な間仕切りパネルの連結構造を提供すること。【解決手段】木製の骨格によって方形に構成された本体の表裏に面材を配設してなる間仕切りパネル１を天井面及び床面間に立設させ、隣接する同間仕切りパネル同士を直列に連結して室内の所定領域を間仕切るようにした間仕切りパネルの連結構造において、隣接する同間仕切りパネルの側端面間に長ほぞ１０を配置して若干の間隙１１を形成させその間隙１１に可撓性パッキン１５を挿入する。可撓性パッキン１５は本体１６と間隙１１間に挟持される幅広の頭部１８から構成されており、可撓性パッキン１５を間隙１１内に本体１６先端側から挿入するとその先端は長ほぞ１０側壁面に当接して停止する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製の骨格によって方形に構成された本体の表裏に面材を配設してなる間仕切りパネルを天井面及び床面間に立設させ、隣接する同間仕切りパネル同士を直列に連結して室内の所定領域を間仕切るとともに、隣接する同間仕切りパネルの側端面間に若干の間隙を形成させるために間隙保持部材を両間仕切りパネル間に配置させ、同間隙保持部材によって同間仕切りパネル表裏に形成された上下方向に延びる間隙に長尺の可撓性パッキンを配設するようにした間仕切りパネルの連結構造において、
前記間隙保持部材の前記間仕切りパネルの表裏方向を向いた前後２面の側壁面をそれぞれ上下方向にわたって面一とするとともに、前記可撓性パッキンの横断面形状を同間隙と同幅あるいは同間隙よりも幅狭の本体と同本体の基部に張り出して形成された同間隙より幅広の膨出部からなる異形形状に構成し、同可撓性パッキンを同間隙内に同本体部の先端側から挿入する際に同本体の先端が前記間隙保持部材の前後いずれかの側壁面に当接した状態で同膨出部が間隙を構成する隣接する前記間仕切りパネルの側端面によって挟持されるようにしたことを特徴とする間仕切りパネルの連結構造。
【請求項２】
前記膨出部は間隙の入り口付近において前記間仕切りパネルの左右の側端面によって挟持されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の間仕切りパネルの連結構造。
【請求項３】
前記可撓性パッキンの膨出部は先細り形状とされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の間仕切りパネルの連結構造。
【請求項４】
前記可撓性パッキンの膨出部の端面形状は略平面状とされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の間仕切りパネルの連結構造。
【請求項５】
前記間隙保持部材は隣接する前記間仕切りパネルの側端面に形成された凹部内に嵌合された状態で隣接する同間仕切りパネル間の間隔を保持するようになっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の間仕切りパネルの連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木製の間仕切りパネルを使用した間仕切りパネルの連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から結婚式場の大規模ホール等では使用する人数の規模に応じて所定の広さになるように大型の間仕切りパネルによる間仕切りが行われていた。しかし、近年では一般住宅でも生活形態や家族構成の変化に応じて室内の間取りを変更したいという要請が生まれてきており、そのため間仕切りパネルによって新たな壁面を構築し室内の間取りを変更する試みが行われている。
ここで、一般住宅で求められる間仕切りパネルは施工し易く、安く、丈夫で、生活する居住者の健康に配慮したものが要求される。つまり、大型の間仕切りパネルとは異なり木製の間仕切りパネルが最も好ましいわけである。
【０００３】
ところで、従来より隣接する間仕切りパネルの当接面間には密閉性を向上させるためにクッション材を配設するようにしている。これによって間仕切りパネルの連結面に隙間ができて音や光が漏れるということが防止されることとなる。
しかし、木製間仕切りパネルでは木材で構成されているため、非常に狂いが生じやすいという欠点がある。すなわち、同寸法の材料で同じ様にパネルを製造していても木材は均質ではないため完成したパネルは個々に少しずつ狂いが生じてしまいそのため実際の施工において隣接する間仕切りパネル同士の間にはクッション材が介在されているにも関わらずクッション材と間仕切りパネルとの間に隙間が生じてしまう場合があった。この場合に厚目のクッション材を両パネル間に配設して当接させるようにすることも考えられるが、クッション材を厚くするのには経験則から限界がある。あまりに厚くすると圧縮されたクッション材が変形するので極めて見栄えが悪くなる。また、木製のパネルでは狂いも一様ではなくある部分では隙間が広く、ある部分では逆に隙間が狭いというケースがある。このようなパネルでは隙間が広い箇所ではよいものの、狭い隙間部分でクッション材が強く圧縮されて変形して外観上見苦しくなってしまう可能性もある。また、厚いクッション材を使用する場合ではその分の厚みを考慮して寸法を測らねばならず極めて煩雑であり、場合によってはクッション材を厚くし過ぎて間仕切りパネルが収まらなくなってしまうという事態が生ずるおそれもあった。更に、防音の面でもあまり厚いクッション材は好ましくなかった。
この場合に、厚さの異なる何種類かのクッション材を用意することも考えられるがパネルの狂いは大きさ、施工季節、木材の種類等によってかなり異なる上、どの程度狂いがあるのかは現場での実際の施工に際して初めてわかることである。従って、現場でそれを一々チェックして選択していては施工の遅れとなってしまう。また、どのような厚さのクッション材を使用するか現場で初めてわかるとするならば場合によっては全体の長さにも影響を与えることとなる（厚いクッション材と薄いクッション材ではトータルで数ｃｍも全体の長さが変わってくる）ため、上記と同様間仕切りパネルが収まらくなってしまう（あるいは隙間が開いてしまう）という事態が生ずるおそれもあった。
【０００４】
上記課題を解決するために出願人は特許文献１に開示された間仕切りパネルの連結構造を提案した。この間仕切りパネルの連結構造では同特許文献１の図１４に示すような長尺の可撓性パッキンを使用して同特許文献１の図７（ａ）〜（ｅ）に示すような工程で可撓性パッキンを隣接する間仕切りパネルの当接面間の間隙に圧入するというものである。
【特許文献１】特開平２００３−２０６５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に開示された間仕切りパネルの連結構造では依然次のような課題が生じていた。
１）図１６（上記特許文献１の図７（ｅ）に対応）に示すように、可撓性パッキン５１を間仕切りパネル５２間の間隙５３に押し込むことによってストッパ部材５４に当接してそれ以上奥には進出できないようになっている。しかし、可撓性パッキン５１はそもそも中空のチューブ状に構成されており撓むことを前提とした部材であるため、ストッパ部材５４に当接しても強く押圧すればまだ撓む余地を残している。つまり、可撓性パッキン５１を圧入していっても実際にはストッパ部材５４に当接したかどうかがわかりにくいため可撓性パッキン５１を均等に圧入することが困難で作業者の熟練が必要となっていた。
２）可撓性パッキン１５は装着後に不用意に誰かが押圧したとしても容易に凹んだりしないようにある程度の厚みをもったチューブ状に構成されている。またこのように厚みをもたせていることから可撓性パッキン１５は比較的強い弾性を有することとなり、間隙内にしっかりと嵌まることとなる。すなわち不用意に可撓性パッキン１５押圧しても圧入した位置は容易にはずれないようになっている。しかし、そのため押圧する際にかなりの力を必要とすることとなって指の力が弱い作業者にはかなりな重労働となってしまう。また、圧入作業をやり直す際に可撓性パッキン１５に挟まれていた壁紙が可撓性パッキン１５の取り出しに伴って引っ張られて破損したりすることもあった。
本発明はこのような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、可撓性パッキンを間仕切りパネルの間隙に圧入する際に容易に圧入でき、なおかつ可撓性パッキンを同間隙内にきれいな仕上がりで配設することが可能な間仕切りパネルの連結構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明では、木製の骨格によって方形に構成された本体の表裏に面材を配設してなる間仕切りパネルを天井面及び床面間に立設させ、隣接する同間仕切りパネル同士を直列に連結して室内の所定領域を間仕切るとともに、隣接する同間仕切りパネルの側端面間に若干の間隙を形成させるために間隙保持部材を両間仕切りパネル間に配置させ、同間隙保持部材によって同間仕切りパネル表裏に形成された上下方向に延びる間隙に長尺の可撓性パッキンを配設するようにした間仕切りパネルの連結構造において、前記間隙保持部材の前記間仕切りパネルの表裏方向を向いた前後２面の側壁面をそれぞれ上下方向にわたって面一とするとともに、前記可撓性パッキンの横断面形状を同間隙と同幅あるいは同間隙よりも幅狭の本体と同本体の基部に張り出して形成された同間隙より幅広の膨出部からなる異形形状に構成し、同可撓性パッキンを同間隙内に同本体部の先端側から挿入する際に同本体の先端が前記間隙保持部材の前後いずれかの側壁面に当接した状態で同膨出部が間隙を構成する隣接する前記間仕切りパネルの側端面によって挟持されるようにしたことをその要旨とする。
また請求項２に記載の発明では請求項１に記載の発明の構成に加え、前記膨出部は間隙の入り口付近において左右の側端面間によって挟持されるようにしたことをその要旨とする。
また請求項３に記載の発明では請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記可撓性パッキンの膨出部は先細り形状とされていることをその要旨とする。
また請求項４に記載の発明では請求項１〜３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記可撓性パッキンの膨出部の端面形状は略平面状とされていることをその要旨とする。
また請求項５に記載の発明では請求項１〜４のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記間隙保持部材は隣接する前記間仕切りパネルの側端面に形成された凹部内に嵌合された状態で隣接する同間仕切りパネル間の間隔を保持するようになっていることをその要旨とする。
【０００７】
上記のような構成では、間隙保持部材によって隣接する前記間仕切りパネル間であってその表裏に上下方向に延びる若干の間隙を形成させる。この間隙はいわゆる「目すかし」としての効果を発揮し間仕切りパネル間同士の微妙な段差を分かりにくくすることができる。この間隙に可撓性パッキンを挿入する。本発明の可撓性パッキンはその横断面形状において間隙と同幅あるいは同間隙よりも幅狭の本体と、本体の基部に張り出して形成された間隙よりも幅広の膨出部からなる異形形状とされている。このような可撓性パッキンを本体側先端から間隙に挿入していく。本体は間隙と同幅あるいは幅狭であるため速やかに間隙内に進入し、その先端が間隙保持部材の前後いずれかの側壁面に当接してそれ以上の進出が阻止される。可撓性ではあるものの中空ではないため、進退方向に大きく撓むことはなく作業者はその先端が間隙保持部材の側壁面に当接したことを容易に把握することができる。この時側壁面は上下方向にわたって面一なので膨出部も上下方向にわたって凹凸することなく整然と配置されることとなる。一方、可撓性パッキンの膨出部側は本体先端が側壁面に当接した状態で間隙内部に進入して間隙を構成する左右の側端面間によって挟持される。膨出部は間隙よりもわずかに幅広とされ可撓性を有するため側端面に対して若干撓んだ付勢状態で保持されることとなる。つまり、可撓性パッキンは膨出部の側端面を外方に押圧する付勢力によって間隙内において保持されることとなる。膨出部は隙間の広狭にかかわらず隙間の形状に応じて若干変形して間隙を埋める。膨出部の位置は特に限定はされないが間隙の入り口付近において挟持されることが好ましい。
【０００８】
ここに間隙保持部材としては例えば「ほぞ」や「だぼ」が挙げられる。これらは隣接する間仕切りパネル同士を連結するための凸部と凹部の凸部に相当する。間隙保持部材は上下方向に一体的に成形されていても、途中に切れ目があっても構わない。要は間仕切りパネルの表裏方向を向いた前後２面の側壁面が上下方向にわたって面一であればよい。ここで間隙保持部材の側壁面の定義は直接間隙保持部材の側壁面を指す以外に間隙保持部材に付属的に併設された部材の側壁面（つまり間接的な側壁面）も含む概念である。
可撓性パッキンの膨出部は先端よりほど先細りとされていることが好ましい。また、可撓性パッキンの膨出部の端面形状は略平面状とされていることが好ましく、その端面が間仕切りパネルの表面とほぼ面一となっているのが好ましい。略平面状とは完全な水平面（曲率０）ではなく多少の曲率が加えられた曲面であってもよい概念である。
可撓性パッキンの本体は間隙と同幅あるいは同間隙よりも幅狭である必要があるものの、本体外周に部分的に同間隙と干渉する突起部が形成されていても全体として速やかに間隙内に挿入できるのであればそれも本体の概念に含めうるものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記各請求項の発明によれば木製の間仕切りパネルであっても狂いを気にすることなく綺麗な外観の壁面を構築することが可能となる。また、可撓性パッキンの本体の先端が面一の間隙保持部材の側壁面と当接することから間隙に均等な進出量で可撓性パッキンを圧入できることとなり可撓性パッキンを配設した状態の仕上がりがきれいであり、なおかつ可撓性パッキンの進出量が圧入するだけで自然に定まることから作業効率も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。以下の説明において左右とは図１における左右方向をいうものとする。また、前後とは図３における左右方向をいうものとする。
図１に示すように、本実施の形態の木製間仕切りパネル１は上下及び左右に配置された木製の縦横の桟３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂによって長方形形状の基本骨格が構成されている。上下の桟４ａ，４ｂ間には補強用の木製の内桟５が配設されている。このような桟３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，５によって構成された躯体の表裏に面材としてのファイバーボード６を固定して本体７が構成されている。ファイバーボード６の外形形状は桟３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂによって形成された長方形形状の骨格の外郭線と一致する。
図２〜図４に示すように、左右の縦桟３ａ，３ｂの側端面９の中央位置には上下方向に延びる溝８が形成されている。本実施の形態では右縦桟３ｂの溝８に断面略長方形（隅が面取りされている）の長ほぞ１０が嵌合されている。図７（ａ）〜（ｅ）に示すように長ほぞ１０は隣接配置された間仕切りパネル１の左縦桟３ａの溝８に嵌合されるようになっている。図７（ｂ）〜（ｅ）に示すように、長ほぞ１０が隣接配置された間仕切りパネル１の溝８に嵌合された状態で相対する縦桟３ａ，３ｂの側端面９間には若干の間隙１１が形成される。図８に示すように、長ほぞ１０の幅Ｗは左右の縦桟３ａ，３ｂの溝８の深さＨ１，Ｈ２を足した長さよりもわずかに長く、このわずかに長い長さ分が間隙１１の間隔Ｇ（幅）となっている。
図１、図２及び図４に示すように上下横桟４ａ，４ｂは断面Ｌ字状に切り欠き形成され、前方寄り長手方向に沿って縁部１３が延設されている。
間仕切りパネル１は設置される部屋のサイズに応じて高さや幅の異なる複数種類が製造される。また、既設の壁面に面する間仕切りパネル１や扉が装着される位置では異形の間仕切りパネル１が用意される。
【００１１】
図４に示すように、間隙１１内に挿入される可撓性パッキン１５は本実施の形態ではシリコーンゴムを主原料とする可撓性のあるエラストマーから構成されたごく長尺の紐状体とされている。図５及び図６（ａ），（ｂ）に示すように、可撓性パッキン１５はその断面形状が長方形形状の本体１６と同本体基部に形成された膨出部としての頭部１７とからなる異形形状に構成されている。本体１６は間隙１１の幅（間隔Ｇ）よりもわずかに幅狭とされている。頭部１７は外方に鋭角三角形状に張り出した先細りの張り出し部１８を備え、頭部上面１９（可撓性パッキン１５の端面）は平面形状とされている。
【００１２】
次にこのように構成された間仕切りパネル１によって室内に新たな壁面を構築する際の施工方法の一例について説明する。尚、この部屋に使用される間仕切りパネル１は上下幅（高さ）が部屋の天井と床の間隔にほぼ等しいものが選択される。また、左右方向幅は６０ｃｍとする。
図９及び図１０に示すように、作業者はまず室内の間仕切り予定位置の天井面と床面に根太部材２１を配設する。本実施の形態では天井面については木製の根太部材２１を図示しないコーススレッドにて固定しており、床面については面ファスナー２０（根太部材２１側については図示省略）を介して固定している。そして、最も壁寄り位置から間仕切りパネル１を天井面と床面間に配設させていく。壁に面した一枚目の間仕切りパネル１は長ほぞ１０の形成されていない左縦桟３ａを壁面に当接させる。
【００１３】
一枚目の間仕切りパネル１を既設の壁面に直接当接させた状態で作業者は図１４に示すように上下横桟４ａ，４ｂの縁部１３の後面をそれぞれ上下の根太部材２１の側面に当接させながら上下の根太部材２１間に間仕切りパネル１を嵌合させる。そして、ボルト２３にて間仕切りパネル１を上下の根太部材２１に固定する。この状態で一枚目の間仕切りパネル１の右縦桟３ｂ側の側端面９が現れていることとなる。
続いてこの先行する間仕切りパネル１に対して二枚目の間仕切りパネル１の連結作業を行う。まず、作業者は一枚目の間仕切りパネル１と同様上下の根太部材２１間に間仕切りパネル１を嵌合させる。そして、根太部材２１に沿ってスライド移動させ先行する間仕切りパネル１の右縦桟３ｂ側の側端面９に対して新たな間仕切りパネル１の左縦桟３ａ側の側端面９を接近させていく（図７（ａ））。すると、図７（ｂ）に示すように一枚目の間仕切りパネル１側の長ほぞ１０が二枚目の間仕切りパネル１の左縦桟３ａの溝８に対して嵌合されることとなる。
この状態において二枚目の間仕切りパネル１についても一枚目と同様に図１４に示すようにボルト２３にて固定する。このように先行する間仕切りパネル１に次々と新たな間仕切りパネル１を連結する作業を繰り返し図１１に示すように壁面を構築していく。このように間仕切りパネル１によって新たな壁面が形成された状態で隣接する間仕切りパネル１の間には長ほぞ１０によって形成された間隙１１が表裏に形成されることとなる。
【００１４】
このように次々と間仕切りパネル１を連結し、所定の壁面が構築された段階で本実施の形態ではファイバーボード６の表面にクロス２５を貼っていく。本実施の形態におけるクロス２５は幅９０ｃｍの規格品であるため図１２に示すように上下方向に貼っていくと６０ｃｍ幅の間仕切りパネル１から約３０ｃｍほど隣の間仕切りパネル１にはみ出るようになっている。次のクロス２５は先に貼ったクロス２５と若干重複させて（模様があればそれを一致させる）貼っていく。更にこのとき、クロス２５の間隙１１位置に配置される部分について作業者は間隙１１に沿って指やへら等の道具で押圧し、若干のたるみを持たせるようにする。すなわち図７（ｃ）に示すようにクロス２５のたるんだ部分が間隙１１内に突出するような状態とする。この状態において作業者は図７（ｃ）の矢印に示す位置（たるみの中間位置）を切断し、内側に巻き込むようにする。すなわち図７（ｄ）に示すように切断したクロス２５の末端部分は屈曲されて側端面９に接着されることとなる。
【００１５】
次に図７（ｄ）に示すように可撓性パッキン１５を本体１６先端側から間隙１１内に挿入させていく。本体１６は間隙１１よりも幅狭であるため速やかに間隙１１内に進入していく。そして、その先端が長ほぞ１０の側壁面に当接する直前で可撓性パッキン１５の頭部１７が間隙１１入り口に至ることとなる。頭部１７が間隙１１内に進入するに伴って張り出し部１８と左右の側端面９との間で抵抗が生じるため作業者はここに至って初めて比較的強い力で可撓性パッキン１５を圧入することとなる。頭部１７は間隙１１よりもわずかに幅広とされているため間隙１１を構成する左右の側端面９に対して張り出し部１８が図８に示すように頭部上面１９がわずかに上反りになって撓んだ付勢状態で保持されることとなる。作業者は可撓性パッキン１５の本体１６の先端が長ほぞ１０の側壁面に当接するまで押圧する。当接したかどうかは可撓性パッキン１５を伝わってくる感触（当接による反力）によって知ることができる。
図７（ｅ）及び図８に示すように、本体１６の先端は長ほぞ１０の側壁面に当接した状態で頭部１７は間隙１１入り口からわずかに間隙１１内に進入した位置に配置される。この時、長ほぞ１０の側壁面は上下方向にわたって平面状に形成されているため可撓性パッキン１５もこの平面に沿って上下方向にわたって整然と配設されることとなる。つまり、可撓性パッキン１５の頭部１７表面は間隙１１の入り口に面した位置で上下方向にわたって凹凸することなく平面状にきれいに配置されることとなる。
またこのとき、側端面９に巻き込まれているクロス２５は可撓性パッキン１５の頭部１７と側端面９間に挟持され側端面９方向に押圧されることとなる。次いで上記重複したクロス２５部分をカッターナイフ等の切断具で定法に従って切断し連続したクロス面とする。このようにしてすべての間隙１１に可撓性パッキン１５を充填し、クロス２５を貼った後、天井面、床面及び壁面に隣接部分について図示しない幅木を装着して施工は完了する。
【００１６】
このように構成することで本実施の形態では次のような効果が奏される。
（１）間隙１１はいわゆる「目すかし」としての効果を発揮するとともに可撓性パッキン１５を圧入させることで隣接する間仕切りパネル１同士の間に生じる狂いからくる隙間を確実に塞ぐことができる。
（２）可撓性パッキン１５は圧入するだけで固定されるため、接着剤や釘等が不要となり作業の効率化が図られる。
（３）可撓性パッキン１５は本体１６部分は速やかに間隙１１内に挿入され、間隙１１入り口付近において頭部１７の弾性で保持されることとなるため、従来の可撓性パッキンのように自身を大きく変形させることによる強い付勢力で間隙１１内に圧入することがなく、可撓性パッキン１５の装着作業における強い押圧力を必要としないので作業能率が向上する。
（４）可撓性パッキン１５は間仕切りパネル１間に生じる隙間を埋めるとともにクロス２５の末端を保持する役割を果たしているためクロス２５がめくり上がるような不具合が生じにくい。
（５）可撓性パッキン１５の頭部１７は張り出し部１８による先細り構造となっており、あまり強い力で間隙１１内に嵌合されているわけではない。そのため、強い力で押さえなくとも可撓性パッキン１５を装着することができ作業効率が向上する。
（６）可撓性パッキン１５の頭部１７の位置は本体１６の先端が長ほぞ１０の側壁面に当接することで自然と決まるため、可撓性パッキン１５を圧入する作業者の力加減によって可撓性パッキン１５の頭部１７の位置が変わってしまうということがない。従って、間隙１１内に面した可撓性パッキン１５の頭部１７の頭部上面１９が上下方向にわたってきれいな平面として露出するとともに作業効率も向上する。
【００１７】
尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・図１５に示すように、可撓性パッキン１５の断面形状を構成してもよい。（ａ）は張り出し部１８の先端をカットした形状である。（ｂ）は可撓性パッキン１５の頭部１７の頭部上面１９に上反りの曲面を持たせている。また、本体１６の先端を分岐させている。
・上記実施の形態の可撓性パッキン１５の頭部１７の形状は一例であって、他の形状であってもよい。例えば先細りになっていなくとも構わない。
・上記間仕切りパネル１の構造は一例である。上記のような内部が中空でなくすべて木材で本体が構成されたような間仕切りパネルであっても構わない。
・可撓性パッキン１５の圧入に際して可撓性パッキン１５が間隙１１から脱落しにくいように接着剤を併用してもよい。
・上記実施の形態ではクロス２５を切断するためにたるみを持たせるようにしていたが、必ずしもたるませなくともよい。
その他本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更した態様で実施することは事由である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態の間仕切りパネルの一部切り欠き正面図。
【図２】同じ間仕切りパネルの平面図。
【図３】図１の間仕切りパネルのＡ−Ａ線における断面図。
【図４】同じ間仕切りパネルの斜視図。
【図５】可撓性パッキンの横断面図。
【図６】（ａ）及び（ｂ）ともに可撓性パッキンの一部省略斜視図。
【図７】間仕切りパネルの取り付け構造を説明する説明図であって（ａ）は連結直前、（ｂ）は連結した状態、（ｃ）はクロスを貼った状態、（ｄ）はクロスを切断した状態、（ｅ）は可撓性パッキンを装着した状態の各図。
【図８】図７（ｅ）における連結部分の拡大図。
【図９】一連の間仕切りパネルの取り付け作業を説明するための説明図であって、根太部材を配設している状態の斜視図。
【図１０】一連の間仕切りパネルの取り付け作業を説明するための説明図であって、根太部材を配設した状態の斜視図。
【図１１】一連の間仕切りパネルの取り付け作業を説明するための説明図であって、複数の間仕切りパネルを連結した状態の斜視図。
【図１２】一連の間仕切りパネルの取り付け作業を説明するための説明図であって、クロスを全面に貼った状態の斜視図。
【図１３】一連の間仕切りパネルの取り付け作業を説明するための説明図であって、間隙に可撓性パッキンを充填する状態の斜視図。
【図１４】上下の根太部材に対する間仕切りパネルの固着作業を説明する説明図。
【図１５】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ他の実施の形態の可撓性パッキンの横断面図。
【図１６】従来の間仕切りパネルの連結構造を説明する説明図。
【符号の説明】
【００１９】
１…間仕切りパネル、１０…間隙保持部材としてのほぞ、１１…間隙、１５…可撓性パッキン、１６…可撓性パッキン１５の本体、１７…膨出部としての可撓性パッキン１５の頭部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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