(57)【要約】【課題】  炭酸マグネシウム分の濃度が３０重量％未満では、十分な経済性を有しているとはいえず、また、高濃度の炭酸マグネシウム分を含有させても、生成されるスラリー状組成物等において、ある程度の粘度を有するため、製剤の用途が制限されていた。そこで、かかる課題を解決するために食品へのマグネシウム添加量の調製が容易で、食品等での懸濁性が高く、風味への影響が少ない高濃度炭酸マグネシウム製剤を提案する。【解決手段】  炭酸マグネシウムと乳化剤とを水分散させ、該炭酸マグネシウムを３０重量％以上含有し、食品中で高い懸濁性を示すような食品添加物製剤を調製した。また、前記乳化剤として、炭酸マグネシウム１００重量部に対し、グリセリン脂肪酸エステル１〜２０重量部およびリン脂質１〜１０重量部のうちいずれか１種または両方を含有させた。【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭酸マグネシウムと乳化剤とを水分散させ、該炭酸マグネシウムを３０重量％以上含有し、食品中で高い懸濁性を示すことを特徴とする食品添加物製剤。
【請求項２】
前記乳化剤として、炭酸マグネシウム１００重量部に対し、グリセリン脂肪酸エステル１〜２０重量部およびリン脂質１〜１０重量部のうちいずれか１種または両方を含有することを特徴とする請求項１記載の食品添加物製剤。
【請求項３】
前記食品添加物製剤がスラリー状であることを特徴とする請求項１または２記載の食品添加物製剤。
【請求項４】
前記食品添加物製剤を乾燥させ、粉末状とすることを特徴とする請求項３記載の食品添加物製剤。
【請求項５】
炭酸マグネシウムを３０重量％以上含有するように乳化剤と水に分散させた後、湿式粉砕することを特徴とする食品添加物製剤の製造方法。
【請求項６】
前記湿式粉砕の後、乾燥工程を経て粉末状とすることを特徴とする請求項５記載の食品添加物製剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品添加物製剤に関し、より詳細には、食品中で高い懸濁性を示す高濃度の炭酸マグネシウム製剤およびその製造方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
マグネシウムは、カルシウムとともに細胞内で代謝の指令伝達等に密接に関わっており、該マグネシウムが不足すると生理作用が円滑に行われなくなる。そのため、重要なミネラル分の一つとして、欧米において１９６０年代から栄養基準に組み入れられ、日本では１９８９年の四次栄養所要量において成人で３００ｍｇ／日の目標値が設定された。このマグネシウムは、天然食材では海藻・豆類等に多く含まれ、現在はマグネシウムを強化した乳飲料・菓子等の加工食品が販売されている。また、カルシウム分およびマグネシウム分は、２：１のバランスで体内摂取するのがよいと報告されており、かかる組成比となるように調製された食品等も販売されているところである。
【０００３】
従来、食品等へのマグネシウムの栄養強化には、天然鉱物の一種であるドロマイトが用いられていた。該ドロマイトの主成分は炭酸カルシウムおよび炭酸マグネシウムであり、組成中のカルシウム分およびマグネシウム分の組成比は２：１である。しかし、例えば牛乳等の飲料は、元来カルシウムを多く含む一方で、マグネシウムが乏しい食品の一つであり、かかる食品等にドロマイトを添加するのみでは、該食品中のカルシウム分およびマグネシウム分の組成比を摂取時の理想値である２：１に調製することが困難であった。
【０００４】
一方で、食品中のマグネシウム分の組成比を確保するために、各種マグネシウム塩単体を食品に添加すると、水溶性のマグネシウム塩では強い苦味があるため栄養強化としては適さなかった。また、炭酸マグネシウムなどの難溶性マグネシウム塩は、飲料や食品等に分散・添加させてもマグネシウム特有の苦味を呈しない点で、マグネシウム供給源として好ましい材料であるといえる。しかし、炭酸マグネシウムなどの難溶性マグネシウム塩の粉末を液体の食品に添加すると容易に沈殿してしまい、食品中に均一に分散させたまま保持することが困難であった。
【０００５】
かかる観点から、マグネシウムを食品や飲料等に分散・添加可能とするために、次のような技術が提案されているところである。
特許文献１に記載の炭酸マグネシウムの分散液においては、炭酸マグネシウム懸濁液に分散剤を添加することで炭酸マグネシウム分散液を調製するものである。該分散剤としては主にシュガーエステルが採用されている（特許文献１参照）。
同様の観点から、特許文献２においては、水酸化マグネシウム等の各種マグネシウム化合物に対して、各種の乳化安定剤を含有させてなるスラリー状もしくは粉末状の食品添加剤が提案されている。すなわち、炭酸マグネシウムを含有する分散液やペースト等を調製することで、マグネシウムの食品等への分散・添加を可能とするものである（特許文献２参照）。
【０００６】
また、特許文献３においては、炭酸マグネシウムを、炭酸カルシウムとの水系の混合エマルジョンとする技術が提案されている。なお、かかる混合エマルジョンの調製においては、炭酸カルシウムおよび炭酸マグネシウムを含む混合水スラリー状組成物を粉砕処理して、分散剤を加えた水分散状態でクリアランスを通過させて、高圧で壁面に衝突させて微粒子化させることを特徴とするものである。（特許文献３参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２１１２３号公報
【特許文献２】特開２００１−３３３７３５号公報
【特許文献３】特開２０００−８３６２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、食品用製剤は、より高濃度のものとすることが、かかる製剤の保管・運搬・食品への添加時のコスト等に鑑みれば有用である。
しかしながら、前記従来の技術では、スラリー状組成物や混合エマルジョン中の炭酸マグネシウム等の固形分濃度が比較的高い場合には、該スラリー等の粘度が増加して保管中の沈殿等が発生したり、食品にスラリー等を添加した際には物性や風味が変化したりする懸念があった。つまり、濃度が低すぎると、製造過程での単位時間当たりの解砕効率が低下し、目的の平均粒子径のスラリーを得るために長時間を要すとともに、輸送や貯蔵にコストや手間が掛かり、工業的に不利であった。一方、濃度が高すぎると、得られるスラリー粘度が増加するために取り扱いが難しく、ハンドリングが悪くなるという問題が生じていた。
【０００９】
また、前記特許文献１および特許文献３によれば、該特許文献で提案されている炭酸マグネシウム分散液や混合エマルジョンの調製方法では、該分散液等中の炭酸マグネシウム分の濃度が３０重量％を超える場合には、長期間の炭酸マグネシウムの分散が困難であった。そして、分散液等における炭酸マグネシウム分の濃度が３０重量％未満では、上述のように十分な経済性を有しているとはいえなかった。
【００１０】
さらに、前記特許文献２においては、マグネシウム成分が比較的高濃度に含有するスラリー状組成物が提案されており、特に乳化安定剤としてアラビアガムを用いた場合には、炭酸マグネシウムのスラリー濃度が４５重量％となるように調製した組成物が開示されている。しかしながら、上述したように水溶性マグネシウム塩は食品添加物製剤としては好ましくなく、不溶性の炭酸マグネシウムを含有させた場合には増粘剤であるアラビアガムを用いた場合しか開示されていない。かかるアラビアガム等の増粘剤は、通常の乳化剤と比べて粘性が強いため、飲料中へ均等に分散させるのに労力を要するなど取り扱いが悪く、また、生成されるスラリー状組成物においてもある程度の粘度を有することになる。そのため、目的とする炭酸マグネシウム製剤の製造や、かかる製剤の用途が制限されてしまうという課題があった。
【００１１】
そこで、本発明においては、上記課題を解決するために食品へのマグネシウム添加量の調製が容易で、食品等での懸濁性が高く、風味への影響が少ない高濃度炭酸マグネシウム製剤を提案することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討を重ねた結果、炭酸マグネシウムに特定の乳化剤を配合することで、牛乳等の各種乳製品や食品への添加が容易で、食品中への分散性および保存安定性に優れ、従来にない固形分として３０重量％以上の高濃度の炭酸マグネシウムを含有する食品添加物製剤が得られることを見出し、本発明の完成に至ったのである。
【００１３】
すなわち、請求項１においては、炭酸マグネシウムと乳化剤とを水分散させ、該炭酸マグネシウムを３０重量％以上含有し、食品中で高い懸濁性を示すものである。
【００１４】
請求項２においては、請求項１において、前記乳化剤として、炭酸マグネシウム１００重量部に対し、グリセリン脂肪酸エステル１〜２０重量部およびリン脂質１〜１０重量部のうちいずれか１種または両方を含有するものである。
【００１５】
請求項３においては、請求項１または２において、前記食品添加物製剤がスラリー状であるものである。
【００１６】
請求項４においては、請求項３において、前記食品添加物製剤を乾燥させ、粉末状とするものである。
【００１７】
請求項５においては、炭酸マグネシウムを３０重量％以上含有するように乳化剤と水に分散させた後、湿式粉砕するものである。
【００１８】
請求項６においては、請求項５において、前記湿式粉砕の後、乾燥工程を経て粉末状とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２０】
請求項１に示すように、炭酸マグネシウムと乳化剤とを水分散させ、該炭酸マグネシウムを３０重量％以上含有し、食品中で高い懸濁性を示すので、高濃度のマグネシウム添加剤を構成でき、保管・運搬の効率が向上するとともに、撹拌容易であり拡散性も高いので食品への添加が容易となり添加作業時の労力を低減させることができる。３０重量％のマグネシウムを含有させた食品添加物製剤において、取り扱いが容易な粘度とすることができ、また、沈殿を生じ難く長期間の安定保存が可能であり、マグネシウム成分として炭酸マグネシウムを用いるので、添加により食品の風味を損なうことがない。
【００２１】
請求項２に示すように、請求項１において、前記乳化剤として、炭酸マグネシウム１００重量部に対し、グリセリン脂肪酸エステル１〜２０重量部およびリン脂質１〜１０重量部のうちいずれか１種または両方を含有するので、食品中で長期間安定した沈殿性を有し、食品の風味を損なうことがない食品添加物製剤の調製が容易となる。さらに、炭酸マグネシウムがグリセリン脂肪酸エステルおよびリン脂質に包まれるので、炭酸マグネシウムと酸性物質との接触を抑制し、マグネシウム塩特有の苦味の発生が解消される。
【００２２】
請求項３に示すように、請求項１または２において、前記食品添加物製剤がスラリー状であるので、ハンドリングがよく、液体食品などになじみがよく、また、添加・混合する量を少量にすることができ、製造コストも安価に抑えることができる。
【００２３】
請求項４に示すように、請求項３において、前記食品添加物製剤を乾燥させ、粉末状とするので、スラリー状等と比べて、貯蔵・運搬などの取り扱いが容易となり、輸送・運搬の際のコストを低減させることができる。
【００２４】
請求項５に示すように、炭酸マグネシウムを３０重量％以上含有するように乳化剤と水に分散させた後、湿式粉砕するので、得られる食品添加物製剤の平均粒子径を小さくし、懸濁性の高い食品添加物製剤を調製することができる。
【００２５】
請求項６に示すように、請求項５において、前記湿式粉砕の後、乾燥工程を経て粉末状とするので、乾燥時間を極めて短くして熱変性等による品質低下を防ぐことができる。また、一定の製造条件下で連続的に大量生産が可能なため、コスト的にも優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本発明は、炭酸マグネシウムおよび乳化剤を水分散させて、炭酸マグネシウムを含有させた食品添加物製剤に係る。そして、炭酸マグネシウムを３０重量％以上含有する高濃度の炭酸マグネシウム製剤において、特にグリセリン脂肪酸エステルやリン脂質等を乳化剤として作用させるものである。
【００２７】
本発明で用いる炭酸マグネシウム原料として、難溶性マグネシウム塩の中でも特に塩基性炭酸マグネシウムを用いるものである。すなわち、該塩基性炭酸マグネシウム（化学式：４ＭｇＣＯ３・Ｍｇ（ＯＨ）２・４Ｈ２Ｏ）は、通常の炭酸マグネシウム（化学式：ＭｇＣＯ３）と比較して比重が小さいため、分散液中での分散性が向上すると思慮されるからである。ただし、本発明に係る食品添加物製剤の炭酸マグネシウム原料としては、これに限定するものではない。
【００２８】
本発明で用いる炭酸マグネシウムの形状は、形や大きさが特に制限されるものではなく、例えば、六角形・円形・楕円形・長方形・正方形などであってよい。好ましくは鱗片状結晶を呈すものがよい。また、炭酸マグネシウムの長径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察において、通常は０．０８〜１５μｍ程度、好ましくは２〜１０μｍ程度である。
【００２９】
本発明に用いる乳化剤は、グリセリン脂肪酸エステルやソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル（ステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸などの高級脂肪酸、酢酸、イソ酪酸などの低級脂肪酸を含む。）等の各種脂肪酸エステル、カゼインカルシウムペプチド（ＣＣＰ）、カゼインホスホペプチド（ＣＰＰ）、縮合リン酸塩（例えば、メタリン酸ナトリウムなど）、およびサポニン（例えば、エンジュサポニン、キラヤ抽出物、ダイズサポニン、チャ種子サポニンなどを含む。）やリン脂質などを用いることができる。好ましくは、グリセリン脂肪酸エステル、リン脂質等である。
【００３０】
本発明に用いるグリセリン脂肪酸エステルとしては、具体的には、ポリグリセリン縮合リシノール酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、グリセリン酢酸脂肪酸エステル、グリセリン乳酸脂肪酸エステル、グリセリンクエン酸脂肪酸エステル、グリセリンコハク酸脂肪酸エステル、グリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステル、グリセリン酢酸エステルなどが挙げられる。好ましくは、ＨＬＢ値が１０〜１５のものがよい。
【００３１】
本発明に用いるリン脂質としては、具体的には、レシチン（例えば、植物由来レシチン、動物由来レシチン、分別レシチンなど）、酵素処理レシチン、酵素分解レシチン、水素添加レシチン、化学修飾レシチンなどが挙げられ、該リン脂質としては３０％以上のリン脂質含有物であれば広く用いることができる。好ましくは、より精製度の高いものが風味の点でよい。
【００３２】
なお、本発明においては上記乳化剤の他に、増粘剤等を加えてもよい。増粘剤としては、例えば、アラビアガム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ガティガム、カラギーナン、セルロース、増粘多糖類、デンプン酸グリコール、メチルセルロースなどが挙げられる。
【００３３】
本発明に係る食品添加物製剤は、炭酸マグネシウムを固形分として３０重量％以上含有するものである。かかる濃度（重量％）は、好ましくは３０重量％〜５０重量％含有し、より好ましくは３０重量％〜４０重量％含有するものである。固形分としてかかる濃度の炭酸マグネシウム製剤は、製造効率が高く低コストで製造できるため好ましい。
【００３４】
前記乳化剤として、例えば、炭酸マグネシウム１００重量部に対して、ポリグリセリン縮合リシノール酸エステルを１〜２０重量部、ショ糖脂肪酸エステルを１〜５０重量部、ＣＣＰを０．０１〜１０重量部、ＣＰＰを０．０１〜１０重量部、縮合リン酸塩を０．０１〜１０重量部含有させる。
【００３５】
さらに、前記乳化剤として、より好ましくはポリグリセリン脂肪酸エステルおよびリン脂質のうち、少なくともいずれか一種または両方を含有させる。乳化剤は、炭酸マグネシウム１００重量部に対し、ポリグリセリン脂肪酸エステル１〜２０重量部およびリン脂質１〜１０重量部、好ましくはポリグリセリン脂肪酸エステル８〜２０重量部およびリン脂質１〜５重量部、より好ましくはポリグリセリン脂肪酸エステル１２〜１４重量部およびリン脂質３〜４重量部とする。
【００３６】
次に、本発明に係る食品添加物製剤の製造方法の一例について説明する。
本発明に係る食品添加物製剤は、炭酸マグネシウムおよび乳化剤を水に分散させて調製される。かかる調製方法は、水に乳化剤もしくは炭酸マグネシウムを添加することで行うが、好ましくは、予め乳化剤を分散させた後に炭酸マグネシウムを添加するようにするのがよい。また、好ましくは、乳化剤等が分散しやすいように添加時の水の温度を３０〜６０℃に調製する。より好ましくは、水の温度を４０℃〜５０℃とする。
【００３７】
本発明の製造方法において、湿式粉砕工程に用いられる湿式粉砕機としては、マイクロビーズミル、コロイドミル、サンドミル、ボールミルなどが挙げられる。特に、マイクロビーズミルを用いる場合には、ジルコニアビーズを用いるのが好ましい。流量はシリンダ容量に応じて調節するものであり、例えば容量が１．４Ｌのマイクロビーズミルを用いた場合には、好ましくは１０〜２０Ｌ／ｈ程度である。なお、上記装置を用いた湿式粉砕工程は、１回に限らず２〜４回繰り返すのがよい。また、好ましくは、製造ラインにおいて湿式粉砕を行った後に、連続式脱泡機を配置し、粉砕後のスラリー状製造物を通過させるのがよい。
【００３８】
本発明の攪拌工程において用いられる攪拌器は、ホモジナイザ、ディスパーなどが挙げられる。湿式粉砕や攪拌混合等の条件は特に限定されず、当業者であれば容易に決定できる。
【００３９】
本発明の乾燥工程において用いられる乾燥機としては、スプレードライ、パルス乾燥機、近赤外線高速乾燥装置、マイクロウェーブドライヤー等の各種乾燥機が挙げられる。好ましくは、乾燥工程において、かかる乾燥機を二種以上用いてもよい。より好ましくは、スプレードライおよび／またはパルス乾燥機を用いるのがよい。
【００４０】
なお、上記湿式粉砕によってスラリー状とする湿式粉砕工程を経ることなく、直接粉末状の食品添加物製剤を製造することも可能である。直接粉末状の食品添加物製剤を製造することで、製造コストを低減させ、装置構成を簡素化することができる。
【００４１】
上述のようにして得られた、高濃度の炭酸マグネシウムを含有する食品添加物製剤は、飲料等に添加・混合することで、マグネシウム強化飲料等を得ることができる。具体的には、牛乳・豆乳・乳性飲料・果汁・ジュースなどである。本発明は高濃度の炭酸マグネシウム製剤であるため、工業的に低コストで保管・管理等をすることができる。つまり、スラリー状の食品添加物製剤であれば、液体食品などになじみがよく、また、添加・混合する量を少量にすることができる。一方、粉末状の食品添加物製剤とすることで、ハンドリングがよく貯蔵・運搬などの取り扱いが容易となる。
【実施例１】
【００４２】
以下、本発明の実施例および比較例について説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例により制限されるものではない。
【００４３】
本発明において、３０重量％以上の炭酸マグネシウムを含有する高濃度炭酸マグネシウム製剤を製造するために、乳化剤にポリグリセリン脂肪酸エステルおよびリン脂質を用いて、ハンドリングがよく、高い懸濁性を有するスラリー状の炭酸マグネシウム製剤を調製する条件を確認する目的で、以下の試験を行った。
【００４４】
まず、４０℃に加熱した水に、炭酸マグネシウム１００重量部に対してリン脂質（例えば、ツルーレシチン工業製レシチンＳＬＰホワイト）４重量部を投入し、卓上攪拌器で分散させ、これに炭酸マグネシウム１００重量部に対してグリセリン脂肪酸エステル（例えば、三菱化学フーズ製リョートーポリグリエステル）１４重量部と、固形分に対して３５重量％となるように調製した炭酸マグネシウムとを加えて、卓上攪拌器で１０００ｒｐｍ×１０分間攪拌した。そして、マイクロビーズミル（ダイノーミルＫＤＬ−ＰＩＬＯＴ）で１〜２回まで湿式粉砕した。このようにして、平均粒子径（測定装置：島津製作所製ＳＡ−ＣＰ４Ｌ）が０．３１（μｍ）、固形分濃度（測定装置：ｋｅｔｔ製ＦＤ−６００）が３９．２（重量％）、粘度（測定装置：東京計器製、商品名：Ｂ型粘度計）が４３６（ｍＰａ・ｓ）、ｐＨが９．６５のスラリー状の炭酸マグネシウム製剤を得た。
【００４５】
＜懸濁性試験＞
また、本実施例で得られたスラリー状の炭酸マグネシウム製剤の懸濁性は次のようにして試験した。上記方法で調製されたスラリー状の炭酸マグネシウム製剤を、１０％還元乳中にマグネシウム含有量が１００ｍｇ／１００ｇとなるように調製して加え、ホモミキサー（特殊機化製、商品名：ＴＫホモミキサー）で９０００ｒｐｍ×３０分間攪拌した後、遠心分離機で遠心分離した。上澄みを除き、遠心沈降物の水分を拭き取った後（ｗｅｔ）の重量を測定し、次にかかる遠心沈降物を８０℃×１２時間乾燥させた後（ｄｒｙ）の重量を測定した。別に、ブランク（スラリー無添加）沈降物も同様に測定し、変化量（以下それぞれ、ｗｅｔ重量およびｄｒｙ重量とする）を比較した。その結果、ｗｅｔ重量が２９．１（ｍｇ）、ｄｒｙ重量が１６．２（ｍｇ）であった。
【実施例２】
【００４６】
固形分として含有させる炭酸マグネシウムの濃度（重量％）を適宜変えたスラリー状の炭酸マグネシウム製剤を調製する目的で、以下の試験を行った。
【００４７】
すなわち、４０℃に加熱した水に、炭酸マグネシウム１００重量部に対して任意の重量部のリン脂質（表１参照）を投入し、卓上攪拌器で分散させ、これに炭酸マグネシウム１００重量部に対して任意の重量部のグリセリン脂肪酸エステル（表１参照）と、固形分に対して任意の重量％となるように調製した炭酸マグネシウム（表１参照）とを加えて、卓上攪拌器で攪拌した。そして、試料における炭酸マグネシウム製剤の平均粒子径が０．３〜０．５（μｍ）となるようにダイノーミルで１〜２回まで湿式粉砕した（試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５）。
【００４８】
【表１】
2005034084.tif 000002
【００４９】
上記のように調製したスラリー状の炭酸マグネシウム製剤の固形分濃度（重量％）、粘度（ｍＰａ・ｓ）およびｐＨの測定結果を、表２に示す。高濃度の炭酸マグネシウムを含有した炭酸マグネシウム製剤（試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５）が粘度よく調製された。
【００５０】
【表２】
2005034084.tif 000003
【実施例３】
【００５１】
グリセリン脂肪酸エステルおよびリン脂質のうちいずれか１種または両方含有するように各種乳化剤を用いて、３０重量％以上の高濃度の炭酸マグネシウムを含有する炭酸マグネシウム製剤を調製する目的で、以下の試験を行った。
【００５２】
すなわち、４０℃に加熱した水に、炭酸マグネシウム１００重量部に対して任意の重量部のリン脂質等（表３参照）を投入し、卓上攪拌器で分散させ、これに炭酸マグネシウム１００重量部に対して任意の重量部のグリセリン脂肪酸エステル等（表３参照）と、固形分に対して３０重量％となるように調製した炭酸マグネシウム（表３参照）とを加えて、卓上攪拌器で攪拌した。そして、試料における炭酸マグネシウム製剤の平均粒子径が０．３〜０．５（μｍ）となるようにダイノーミルで１〜２回まで湿式粉砕した（試料Ｎｏ．６〜Ｎｏ．１１）。
【００５３】
具体的には、乳化剤としては、グリセリン脂肪酸エステル（試料Ｎｏ．６、Ｎｏ．７、Ｎｏ．８）、ショ糖脂肪酸エステル（試料Ｎｏ．９、Ｎｏ．１０、Ｎｏ．１１）、リン脂質であるメタリン酸ナトリウム（試料Ｎｏ．６、Ｎｏ．１１）・ＣＣＰ（試料Ｎｏ．７、Ｎｏ．１０）・ＣＰＰ（試料Ｎｏ．８）・レシチン（試料Ｎｏ．９）を用いた。
【００５４】
【表３】
2005034084.tif 000004
【００５５】
上記ように調製したスラリー状の炭酸マグネシウム製剤の固形分濃度（重量％）、粘度（ｍＰａ・ｓ）および懸濁性試験結果を、表４に示す。なお、懸濁性試験は実施例１と同様に行った。高濃度の炭酸マグネシウムを含有した炭酸マグネシウム製剤（試料Ｎｏ．６〜Ｎｏ．１１）が粘度よく、かつ、高い懸濁性を示した。
【００５６】
【表４】
2005034084.tif 000005
【実施例４】
【００５７】
実施例３に対する比較例として、他の乳化剤・増粘剤等を用いて、３０重量％以上の高濃度の炭酸マグネシウムを含有する炭酸マグネシウム製剤を調製する目的で、以下の試験を行った。
【００５８】
すなわち、４０℃に加熱した水に、炭酸マグネシウム１００重量部に対して任意の重量部のアラビアガム等（表５参照）を投入し、卓上攪拌器で分散させ、これに固形分に対して任意の重量％となるように調製した炭酸マグネシウム（表５参照）とを加えて、卓上攪拌器で攪拌した。そして、試料における炭酸マグネシウム製剤の平均粒子径が０．３〜０．５（μｍ）となるようにダイノーミルで１〜２回まで湿式粉砕した（試料Ｎｏ．１２〜Ｎｏ．１７）。
【００５９】
具体的には、乳化剤・増粘剤としては、増粘剤であるアラビアガム（試料Ｎｏ．１３、Ｎｏ．１４）・結晶セルロース（試料Ｎｏ．１５）・ポリソルベート２０（試料Ｎｏ．１６）およびソルビタン脂肪酸エステル（試料Ｎｏ．１７）を用いた。試料Ｎｏ．１２は、乳化剤・増粘剤を含有させなかった。
【００６０】
【表５】
2005034084.tif 000006
【００６１】
上記ように調製したスラリー状の炭酸マグネシウム製剤の固形分濃度（重量％）、粘度（ｍＰａ・ｓ）および懸濁性試験結果を、表６に示す。なお、懸濁性試験は実施例１と同様に行った。この結果より、実施例３（試料Ｎｏ．６〜Ｎｏ．１１）の方が粘度よく、かつ、高い懸濁性を有した。
【００６２】
【表６】
2005034084.tif 000007
【実施例５】
【００６３】
＜安定性試験＞
実施例１および実施例４で調製されたスラリー状の炭酸マグネシウム製剤（試料Ｎｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．１２、Ｎｏ．１３、Ｎｏ．１４）を１００℃で１０秒間加熱殺菌した後、無菌包装し、５℃で調製後２ヵ月間冷蔵保管した。その結果を、表７に示す。
【００６４】
【表７】
2005034084.tif 000008
【００６５】
スラリー状の炭酸マグネシウム製剤が試料Ｎｏ．１およびＮｏ．２を用いた場合において、高い安定性を有した。なお、いずれにおいても、一般生菌数（３０＞）およびカビ・酵母（３０＞）は、２ヵ月後においても変化がなかった。
【実施例６】
【００６６】
＜官能性試験＞
５％無調製牛乳に、実施例１で調製したスラリー状の炭酸マグネシウム製剤（試料Ｎｏ．１）および各種マグネシウム塩（表８参照）をマグネシウム添加量が１００ｍｇ／１００ｇとなるように添加して、攪拌したものを５人のモニターで試飲した。採点はマグネシウム分を添加していない５％無調製牛乳を基準として、異常なし（○）、やや異味あり（△）、まずい（×）の３点方式で行った。その結果を、表８に示す。
【００６７】
【表８】
2005034084.tif 000009