(57)【要約】      （修正有）【課題】シールド掘進機外周囲の地山の安定化を図り得るとともに、セグメントで覆工体を形成した後には、覆工体外周囲の地山の安定化が図れるシールド工法における地山安定化方法を提供する。【解決手段】シールド掘進機の本体外周部に設けた注入孔から、該本体と該掘削孔２０との間の空隙内に充填材を先行注入して、該掘進機本体外周部の地山８を安定化させる充填材注入工程と、該セグメント２２の注入孔から裏込め材４４を注入して該充填材を該裏込め材４４に置換して該セグメント２２の外周囲の地山８を安定化させる裏込め材注入工程とを有する。該充填材には、加水によってゲル化して１０００〜１２０００ｃＰの粘度を発現するとともに、分散剤の添加により解ゲルする吸水性樹脂を用いる。充填材注入時には加水してゲル状にした充填材を注入する一方、裏込め材注入時にはこれに先立って該セグメント２２の注入孔から分散剤を注入して解ゲルさせておく。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド掘進機で形成した掘削孔の内周面をセグメントで覆い、該セグメントに形成してある裏込め材注入孔から該セグメントと該掘削孔との間の空隙に裏込め材を充填して地山を安定化させるようにしたシールド工法における地山の安定化法であって、
該シールド掘進機の本体外周部に設けた充填材注入孔から、該本体と該掘削孔との間に生じた空隙内に充填材を先行させて注入し、該シールド掘進機本体外周部の地山を安定化させる充填材注入工程と、
該セグメントの注入孔から裏込め材を注入して該充填材を該裏込め材に置換し、該裏込め材で該セグメントの外周囲の地山を安定化させる裏込め材注入工程とを有し、
該充填材には、加水によってゲル化して１０００〜１２０００ｃＰの粘度を発現するとともに、分散剤の添加により解ゲルする吸水性樹脂を用い、該充填材の注入時には加水してゲル状になした充填材を注入する一方、裏込め材の注入時にはこれに先立って該セグメントの注入孔から分散剤を注入して解ゲルさせる、
ことを特徴とするシールド工法における地山安定化方法。
【請求項２】
前記掘削孔周りの地山に透水性の地層が含まれる場合には、前記充填材に、加水により５０００〜１２０００ｃＰの粘度を発現する吸水性樹脂材を使用する、
ことを特徴とする請求項１記載のシールド工法における地山安定化方法。
【請求項３】
前記掘削孔周りの地山が不透水性の地層である場合には、前記裏込め材を注入しながら、解ゲルした充填材を前記セグメントの注入孔から抜き取る、
ことを特徴とする請求項１記載のシールド工法における地山安定化方法。
【請求項４】
前記空隙が掘削孔を湾曲して形成するための余掘部であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシールド工法における地山安定化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シールド工法における地山の安定化方法に係わり、特に、シールド掘進機で掘削形成した掘削孔の内周面と当該シールド掘進機本体外周面との間、並びにシールド掘進機の後方に組み立て形成したセグメントからなる覆工体との間に生じる空隙にそれぞれ充填材および裏込め材を注入充填して地山の安定化を図る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールド工法は、例えば都市土木等において、地下水の存在する地盤や軟弱な地盤に対するトンネルの構築工法として一般に採用されるもので、シールド掘進機の後方にセグメントを組み立ててトンネルの掘削内周面を覆う覆工体を形成して、これを支保工にするとともに、当該覆工体から推進反力を得ながらシールド掘進機を前進させて掘進作業を行ってゆくものである。
【０００３】
そして、このようなシールド工法では、シールド掘進機が通過した後の掘削孔内周部に設けられた覆工体のセグメントと当該掘削孔内周面との間に生じる空隙に裏込め材を充填することで、地山の弛みや崩壊による地盤沈下を防ぐようにしており、特にトンネルの湾曲部（屈曲部）を掘進形成する場合に不可欠なものとなる余掘部には、十分な裏込め材を充填することが必須となっている。
【０００４】
この裏込め材には、一般にモルタル、セメント、ベントナイト等が使用されており、発進立坑や中間立坑等に設置した裏込め材製造プラントから圧送配管を通じてポンプでシールド掘進機後端部に圧送供給して、覆工体に組み立て直後のセグメント裏面の外周部に、当該セグメントに予め形成されている注入孔を通じて注入充填するようになっている。また、近年では立坑からの長距離圧送に対応させて、圧送配管内での流動性の低下や詰まりを防止するために、前記裏込め材には、セメント，水，粘土鉱物，安定剤等からなる混合液に凝結遅延材を添加したＡ液と、当該Ａ液の硬化を促進させるための水ガラスを主成分とするＢ液とからなる二液性のものを使用して、注入後に硬化を開始するように調整することが主流になってきている。
【特許文献１】特開２００２−１６０９５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のシールド工法における地山の安定化方法であると、シールド掘進機の後端部にてセグメントを覆工体に組み立てた後、このセグメントの注入孔から裏込め材を注入して覆工体の周囲の地山を安定化させていたため、覆工体外周囲の地山の安定化は図れても、シールド掘進機の外周囲の地山の安定化を図ることができなかった。
【０００６】
ここで、シールド掘進機の外周囲に生じる空隙にも裏込め材を注入することで、当該シールド掘進機外周囲の地山を安定化させることも考えられるが、裏込め材が凝固していくとトンネル湾曲部を掘進するための余掘り部がなくなるため、計画線形どおりの掘進ができなくなり、さらにはシールド掘進機を締め付けてしまい、その前進を阻害する等の不具合を引き起こす虞があった。
【０００７】
その他に、シールド掘進機の外周囲に生じる空隙に濃ベントナイト溶液を注入することで、当該シールド掘進機外周囲の地山を安定化させることも考えられるが、地山への浸透性が低いため、裏込め材と置換する際には、セグメントの注入孔から抜出す必要が生じる。しかしながら、濃ベントナイト溶液は粘性が高いため、これを完全に抜き取って裏込め材と置換することは非常に困難であり、地盤沈下を引き起こす原因となる。また、抜き取られた濃ベントナイト溶液は産業廃棄物扱いとなるため、その処理に手間がかかってしまうという問題もある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シールド掘進機の外周囲の空隙に流動性のある充填材を先行させて充填することで、当該シールド掘進機による掘進作業を阻害することなく、その外周囲の地山の安定化を図って弛みや崩壊による地盤沈下が生ずるのを防ぐことができるとともに、セグメントを組み立てて覆工体を形成した後には、当該充填材を裏込め材に容易に置換して当該覆工体の外周囲の地山を強固に安定化させることができるシールド工法における地山安定化方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために本発明の請求項１に係る構成は、シールド掘進機で形成した掘削孔の内周面をセグメントで覆い、該セグメントに形成してある裏込め材注入孔から該セグメントと該掘削孔との間の空隙に裏込め材を充填して地山を安定化させるようにしたシールド工法における地山の安定化法であって、該シールド掘進機の本体外周部に設けた充填材注入孔から、該本体と該掘削孔との間に生じた空隙内に充填材を先行させて注入し、該シールド掘進機本体外周部の地山を安定化させる充填材注入工程と、該セグメントの注入孔から裏込め材を注入して該充填材を該裏込め材に置換し、該裏込め材で該セグメントの外周囲の地山を安定化させる裏込め材注入工程とを有し、該充填材には、加水によってゲル化して１０００〜１２０００ｃＰの粘度を発現するとともに、分散剤の添加により解ゲルする吸水性樹脂を用い、該充填材の注入時には加水してゲル状になした充填材を注入する一方、裏込め材の注入時にはこれに先立って該セグメントの注入孔から分散剤を注入して解ゲルさせる、ことを特徴とする。
【００１０】
ここで、請求項２に示すように、前記掘削孔周りの地山に透水性の地層が含まれる場合には、前記充填材に、加水により５０００〜１２０００ｃＰの粘度を発現する吸水性樹脂材を使用するのが望ましい。
【００１１】
また、請求項３に示すように、前記掘削孔周りの地山が不透水性の地層である場合には、前記裏込め材を注入しながら、解ゲルした充填材を前記セグメントの注入孔から抜き取るのが望ましい。
【００１２】
さらに、請求項４に示すように、前記請求項１〜３において、前記空隙は掘削孔を湾曲して形成するための余掘部となし得る。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に示すシールド工法における地山の安定化方法の発明によれば、地山の掘削孔の内周面とシールド掘進機本体外周面との間の空隙に、加水してゲル状態にした１０００〜１２０００ｃＰの粘度を発現する吸水樹脂からなる充填材を充填して、シールド掘進機本体外周囲の地山安定化を図り、セグメントの組み立て後には、当該セグメントに形成してある裏込め材の注入孔から、その外周囲に先行して充填済みのゲル状の吸水樹脂に解ゲル剤を注入し、当該充填材を液体状態にした状態で裏込め材を注入して充填材と置換するので、シールド掘進機の外周囲の地山を安定化させて当該部位の地盤に弛みや崩壊による沈下が生ずるのを防ぐことができるばかりか、セグメントで形成した覆工体の外周部位にある充填材を容易に裏込め材に置換して、当該覆工体の外周囲の地山を強固に安定化させることができる。また、充填材には流動性のあるゲル状の吸水樹脂を用いるので、シールド掘進機を締め付けて拘束することがなく、掘進作業性が損なわれてしまうことを防止できる。ここで、充填材の粘度を１０００〜１２０００ｃＰとしているのは、掘削孔の土層が砂礫層等の透水性のものであっても、充填材が１０００ｃＰの粘度を有していれば土中に吸収拡散されてしまうことを防止して土圧を十分に保持でき、かつ１２０００ｃＰ以下の粘度であれば、その充填性を十分に確保できるからである。
【００１４】
また、請求項２に示すように、掘削孔の周囲の地山に砂礫層等の透水層が含まれる場合には、充填材の粘度を５０００ｃＰ以上となすことで、当該透水層に充填材が浸透して流出してしまうことを防止でき、土圧を十分に確保して地山を安定化させておくことができる。ここで、当該透水層が存在する場合には、充填材に分散剤を注入して解ゲルすれば、当該解ゲルして液体状になった充填材は透水層に浸みこんで拡散していくから、裏込め材を注入するだけで極めて容易に置換することができる。
【００１５】
また、請求項３に示すように、前記掘削孔周りの地山が不透水性の地層である場合には、充填材は解ゲルして液体状になっても地山に浸透して拡散し難いが、液体状になっているから裏込め材を注入しながら、当該解ゲルした液体状の充填材を前記セグメントの注入孔から容易に抜き取って、裏込め材に置換することができる。
【００１６】
特に、請求項４に示すように、トンネル屈曲部を形成する際に不可欠となる余掘部に、上記請求項１〜３の地山安定化方法を適用するようにすれば、掘削断面積が拡大されてシールド掘進機の本体外周部と掘削孔との間の空隙が大きくなってしまう余掘部での地盤の弛みや沈下を可及的に防止して地山の安定化を図ることができるようになり、極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明に係るシールド工法における地山安定化方法の好適な一実施形態について、添付図面に基づいて詳述する。
【００１８】
図１は本発明の地山安定化方法を実施するにあたって使用するシールド掘進機の一例を示す概略側断面図であり、図２はシールド掘進機によってその後方に構築されたトンネルの横断面図である。ここで、このシールド掘進機２はその主要な基本構造は周知のシールド掘進機と全く同じである。すなわち、同図に示すように、シールド掘進機２は多数のカッタービット４が立設されたカッターフェース６を回転させて、当該カッターフェース６に対向する地山８の切羽１０を切り崩し、その掘削土砂をカッターフェイス６後方のチャンバー１２内に取り込んで、さらにスクリューコンベア１４並びにベルトコンベア１６で後方に搬送排出しながら前進していくものであり、シールド掘進機２の筒状の本体１８後部には掘削形成された掘削孔２０の内周面に沿って逐次にセグメント２２を組み立てて覆工体２４に形成していくセグメント２２組み立て機構部２６が備えられていて、既に後方に構築されたトンネル２８の覆工体２４の先端部に上記セグメント２２を継ぎ足していく。
【００１９】
また、シールド掘進機２は覆工体２４の先端部のセグメント２２を反力受けにして、これに推進用のジャッキ３０を当接させて伸長させることで前進力を得るようになっている。そして、当該推進用ジャッキ３０は、円筒状をした鋼製の本体１８の内周部に沿って同心円上に複数設けられていて、その各推進用ジャッキ３０の伸長量及び伸長速度に左右ないし上下で適宜に差をもたせて変えることで、掘削孔２０を湾曲（屈曲）させて掘進形成することが可能となっている。
【００２０】
上記ベルトコンベア１６の後部には、図２に示すように第２のベルトコンベア１６ａが配置されており、掘削土砂はその第２のベルトコンベア１６ａを介して後方のズリ搬送台車側に受け渡されてトンネル２８の後部側に搬送されていく。図１と図２とに示すように、これらのベルトコンベア１６，１６ａは後続台車３２の一側部に設けた逆Ｌ字形の支持フレーム３４上に支持されている。また、トンネル２８の床面には複線化された軌条３６が敷設されているとともに、その一側部には補助軌条３８が平行に敷設されており、前記支持フレーム３４はその下端が補助軌条３８に沿って移動可能に支持される一方、側端が軌条３６上を走行する後続台車３２に連結されていて、当該後続台車３２と一体的に移動可能となっている。また、図２中符号４０は他方の軌条３６上を走行するバッテリ機関車であり、ズリ搬送台車はこのバッテリ機関車４０に牽引されてトンネル２８内を移動可能となっている。
【００２１】
ここで、上記セグメント２２で形成した覆工体２４の外周部と掘削孔２０の内周面との間に空隙４２が生じた場合には、これをそのままにしておくと地山８の弛みや地盤沈下を引き起こす虞があるので、これを防止するために当該空隙４２内にはモルタル，セメント，ベントナイト等からなる裏込め材４４を充填するようにしている。この裏込め材４４は当該シールド掘進機２の発進基地とされた立坑等に設置した裏込め材製造プラント（図示せず）から圧送配管４６を通じてポンプでシールド掘進機２の後端部に圧送供給されるようになっており、掘進機２の本体１８内で覆工体２４に組み立てられたセグメント２２が当該本体１８の後端部からその後方に出た時点で、当該セグメント２２に予め形成されている注入孔２２ａを通じて、その外周部の空隙４２に圧送配管４６の先端ノズル４６ａから裏込め材４４  が注入充填されるようになっている。図１中において、４８はその裏込め材４４の注入充填を制御する操作監視盤であり、後続台車３２の１つに載置されて移動可能に設けられている。
【００２２】
ところで、本願発明にあっては、上記裏込め材４４の注入充填に先立って、掘進時にシールド掘進機２の本体１８外周部と掘削孔２０の内周面との間に生じる空隙４２に、流動性のある充填材５０を先行させて注入充填して、当該充填材５０でシールド掘進機２の本体１８外周部を取り巻く地山８の安定化を図っておき、上記覆工体２４の組み立て後に、そのセグメント２２の外側に上記充填材５０に置換させて上記裏込め材４４を注入充填するようになっている。
【００２３】
即ち、本実施の形態にあっては、上記操作監視盤４８に併設されてその前方の後続台車３２に、充填材供給手段５２が載置されている。この充填材供給手段５２は掘進時にシールド掘進機２の本体１８外周部と掘削孔２０の内周面との間に生じる空隙４２に流動性のある充填材５０を先行させて注入充填することで、当該シールド掘進機２による掘進作業を損なわせることなく、その外周囲の地山８を安定化させるために設けられたものであり、充填材５０を水と攪拌混合する混合タンク５２ａと、当該攪拌混合した充填材５０を圧送する圧送ポンプ５２ｂとからなる。この圧送ポンプ５２ｂから吐出される充填材５０は圧送配管５２ｃを通じてシールド掘進機２の掘削機構部Ａの後方に供給され、当該圧送配管５２ｃの先端部に取り付けられた吐出ノズル５２ｄから吐出される。図３に示すように、この吐出ノズル５２ｄは上記掘削機構部Ａ後方の本体１８外周壁に形成された充填材注入孔５４に嵌合装着されており、当該充填材注入孔５４を通じて本体１８外周部の空隙４２に充填材５０が充填されるようになっている。また、上記吐出ノズル５２ｄと充填材注入孔５４とは、本体１８の周方向に沿って複数個ずつ設けられている。
【００２４】
ここで、上記充填材５０には、加水によって１０００〜１２０００ｃＰの粘度を発現する一方、分散剤の添加によって解ゲルする吸水性樹脂が用いられ、当該吸水性樹脂は上記混合タンク５２ａ内で水と混合されてゲル状となされて上記圧送ポンプ５２ｂから吐出され、上述のごとく本体１８外周部の空隙４２内に注入充填される。そして、当該充填材５０の注入位置の後方で、図４に示すようにセグメント２２が組み立てられて、覆工体２４が形成されていく。各セグメント２２には予め裏込め材４４の注入孔２２ａが形成されており、この裏込め材注入孔２２ａには着脱自在に蓋体５８が螺合されている。
【００２５】
また、当該覆工体２４がシールド掘進機２の後端部から後方に出た位置において、注入済みの充填材５０が裏込め材４４に置換される。即ち、図５Ａに示すように、セグメント２２の裏込め材注入孔２２ａの蓋体５８が外されて、当該注入孔２２ａに裏込め材４４の圧送配管４６先端に取り付けられた吐出ノズル４６ａが嵌合装着されて、当該セグメント２２の裏側の外周部に裏込め材４４が注入充填され、先行して充填されていた上記充填材５０が置換される。このとき、当該裏込め材４４の吐出ノズル４６ａの嵌合装着に先んじて、裏込め材注入孔２２ａからその外側に、ゲル状の充填材５０を解ゲルして液状に戻す分散剤が注入される。つまり、分散剤が注入されて充填材５０が液体状に戻された状態で、裏込め材４４を注入充填していく。
【００２６】
従って、このときに掘削孔２０の周囲の地山８に砂礫層等の透水性の地層があれば、液状化した充填材５０は当該透水性の地層中に浸透して拡散していくことになり、これ故、充填材５０が裏込め材４４の注入の妨げになることはなく、裏込め材４４はスムーズに充填されていき、充填材５０を容易に裏込め材４４に置換することができる。ここで、地山８の掘削孔２０内周面に砂礫層が含まれている場合には、充填材５０の粘度を５０００ｃＰ以上となすことで、当該砂礫層等の透水性地層にゲル状となした充填材５０が浸透して流出・逸散してしまうことを防止でき、もって土圧を十分に確保してシールド掘進機２の外周囲の地山８を安定化させておくことができる。
【００２７】
一方、掘削孔２０の周囲の地山８が透水性の低い粘土質層であると、充填材５０は液状化されても、地層中に浸透して拡散していくことはない。このため、このような場合には、図５Ｂに示すように、裏込め材４４の注入に使用されていない裏込め材注入孔２２ａに回収配管６０の吸引ノズル６０ａを嵌合装着する等して、吸引ポンプ（図示せず）で回収するようにする。そして、このようにして液状になった充填材５０を回収すれば、上記と同様に、充填材５０が裏込め材４４の注入の妨げになることはなく、裏込め材４４をスムーズに充填して容易に置換することができる。
【００２８】
即ち、上述のように本実施の形態にあっては、シールド掘進機２で地山８を掘進してトンネル２８を構築していくに際して、地山８の安定化を２つの工程を経て図っていくものである。その第１の工程は、シールド掘進機２の本体１８外周囲に生じた空隙４２に、加水によってゲル化して１０００〜１２０００ｃＰの粘度を発現するとともに、分散剤の添加により解ゲルする吸水性樹脂からなる充填材５０を、当該シールド掘進機２の本体１８外周部に設けた充填材注入孔５４から先行して注入充填することで、シールド掘進機２の本体１８外周部の地山８を安定化させておく充填材注入工程である。また、第２の工程は、シールド掘進機２内でセグメント２２を組み立てて形成した覆工体２４がシールド掘進機２の後端部から後方に出た時点で、当該セグメント２２に形成してある裏込め材注入孔２２ａからその外周部に分散剤を注入して、既に充填済みのゲル状の充填材５０を解ゲルして液状化させた後、当該セグメント２２と掘削孔２０との間に裏込め材４４を注入充填して液状化した充填材５０を裏込め材４４に置換し、当該裏込め材４４でセグメント２２の外周囲の地山８を強固に安定化させる裏込め材注入工程である。
【００２９】
ここで、上記充填材５０として採用し得る吸水性樹脂について、その具体的な例を示せば、太平洋ソイル株式会社製のＳＰシールＧ（商品名）、及びその解ゲル剤（分散剤）として同じく太平洋ソイル株式会社製のＳＰクリード（商品名）を挙げることができる。本実施形態では当該ＳＰシールＧとＳＰクリードとを採用した。ＳＰシールＧは加水して粘度を１０，０００〜１２，０００ｃＰのゲル状にした。また、このＳＰシールＧにＳＰクリードを注入して液体状に戻すと粘度は５００ｃＰ未満となる。当該ＳＰシールＧは吸水性ポリマーの粉末であり、清水に対して６〜８ｋｇ／ｍ３の分量で添加した。また、ＳＰクリードは液体であり、充填部分の容積に対して４ｋｇ／ｍ３の分量で注入した。なお、吸水樹脂からなる充填材５０は、解ゲルして液体状となっても基本的に中性であるから、産業廃棄物としての処理を行う必要はなく、そのまま地山８の地層中に吸収拡散されていっても問題を生じることはない。
【００３０】
また、上述のシールド工法における地山安定化方法は、特にトンネル２８の湾曲部（屈曲部）を構築するに当たって、極めて有用なものとなる。即ち、トンネル２８を湾曲（屈曲）形成する場合には、シールド掘進機２の前進に伴わせて、その掘進方向を徐々に転向させていく必要があり、その際には、当該シールド掘進機２を転向させるために、シールド掘進機２自体で掘削形成する掘削孔２０の断面積を拡大させて、上記転向のための余剰のスペースとして余掘部を作り出すことが不可欠となるが、当該余掘部の空隙に上述の地山安定化方法を適用するようにすれば、上記余掘部としてシールド掘進機２の本体１８外周部と掘削孔２０との間の空隙４２が大きく拡大形成されて、その掘削孔２０の周囲の地山８が多少不安定になったとしても、当該空隙（余掘部）４２内に直ちに充填材５０を注入充填することで、シールド掘進機２の周囲の地山８を素早く安定化させて維持することができようになる。このため、トンネル湾曲部（屈曲部）を掘削中のシールド掘進機２の本体１８外周囲の地山８に、地盤の弛みや沈下が生じてしまうことを可及的に防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の地山８安定化方法を実施するにあたって使用するシールド掘進機の一例を示す概略側断面図である。
【図２】シールド掘進機によってその後方に構築されたトンネルの横断面図である。
【図３】図１中のIII−III線矢視部の概略縦断面図で、シールド掘進機の外周囲に充填材が充填されている状態を示すものである。
【図４】図１中のIV−IV線矢視部の概略縦断面図で、シールド掘進機内で覆工体２４が組み立て形成された状態を示すものである。
【図５Ａ】図１中のV−V線矢視部の概略縦断面図で、掘削孔の周囲の地山が透水性地層を有する場合の裏込め材の注入充填方法を示すものである。
【図５Ｂ】図１中のV−V線矢視部の概略縦断面図で、掘削孔の周囲の地山が透水性地層を有さない場合の裏込め材の注入充填方法を示すものである。
【符号の説明】
【００３２】
２    シールド掘進機
６    カッターフェイス
８    地山
１２    チャンバー
１４    スクリューコンベア
１８    本体
２０    掘削孔
２２    セグメント
２２ａ  裏込め材注入孔
２４    覆工体
２８    トンネル
３０    推進ジャッキ
４０    混合槽
４２    空隙
４４    裏込め材
４６    圧送配管
４６ａ  吐出ノズル
５０    充填材
５２    充填剤供給手段
５２ａ  混合層
５２ｂ  圧送ポンプ
５２ｃ  圧送配管
５２ｄ  吐出ノズル
５４    充填材注入孔
５８    蓋体
６０    回収配管
６０ａ  吸引ノズル
Ａ    掘削機構部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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