(57)【要約】【課題】一旦嵌挿された筒状ラベルが位置ずれを起こしにくく、ボトル容器の変更に伴う型替えも容易に行うことができるラベル嵌挿装置を提供する。【解決手段】ボトル供給位置βにおいて、ボトル供給ユニット２から受け取ったボトルＢをボトル送出位置γまで搬送する間に、ラベル供給位置αにおいて、ラベル供給ユニット３から受け取った筒状ラベルＬをボトルＢに嵌挿するロータリ型のラベル嵌挿ユニット４と、ボトル送出位置γにおいて、ラベル嵌挿ユニット４から筒状ラベルＬが嵌挿されたボトルＢを受け取って送出するボトル送出ユニット５とを備えている。ボトル送出ユニット５は、ボトル送出位置γとベルトコンベア６とを通過する円軌道上を移動する多数のボトル把持機構２１によってボトルＢの首部を把持した状態で、ラベル嵌挿ユニット４からベルトコンベア６にボトルＢを空中搬送するボトル受渡手段２０を備えている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトル供給位置にボトル容器を供給するボトル供給ユニットと、
ボトル供給位置において、前記ボトル供給ユニットから受け取ったボトル容器をボトル送出位置まで搬送する間に、筒状ラベルをボトル容器に嵌挿するロータリ型のラベル嵌挿ユニットと、
ボトル送出位置において、前記ラベル嵌挿ユニットから筒状ラベルが嵌挿されたボトル容器を受け取って送出するボトル送出ユニットとを備えたラベル嵌挿装置において、
前記ボトル送出ユニットは、筒状ラベルが嵌挿されたボトル容器を送出するボトル送出手段と、前記ラベル嵌挿ユニットと前記ボトル送出手段との間で、筒状ラベルが嵌挿されたボトル容器の受け渡しを行うボトル受渡手段とを備え、
前記ボトル受渡手段は、ボトル容器の首部を把持した状態でボトル容器の受け渡しを行うボトル把持機構を備えていることを特徴とするラベル嵌挿装置。
【請求項２】
前記ラベル嵌挿ユニットと前記ボトル送出手段との間は、ボトル容器の底部が装置に接触しないように、前記ボトル把持機構が、ボトル容器を空中搬送するようになっている請求項１に記載のラベル嵌挿装置。
【請求項３】
前記ボトル把持機構は、ボトル容器を前記ボトル送出手段に引き渡す際、ボトル容器を降下させながら首部の把持を解除することで前記ボトル送出手段の搬送面上に載置するようになっている請求項２に記載のラベル嵌挿装置。
【請求項４】
前記ボトル把持機構は、前記ラベル嵌挿ユニットからボトル容器を受け取る際、ボトル容器の首部を把持しながらボトル容器を持ち上げるようになっている請求項２または３に記載のラベル嵌挿装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ボトル容器に筒状ラベルを嵌挿するラベル嵌挿装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、シュリンクフィルムによって形成された筒状ラベルをＰＥＴボトル（ポリエチレンテレフタレート製ブローボトル）の胴部に嵌挿するラベル嵌挿装置としては、図９に示すように、シート状に折り畳まれた状態の筒状ラベルＬとＰＥＴボトルＢとを受け取って、その筒状ラベルＬを開口しながらＰＥＴボトルＢに嵌挿する複数のラベル嵌挿ヘッド５１ａを有するロータリ型のラベル嵌挿ユニット５１を搭載したものがあり、こういったラベル嵌挿装置５０では、ベルトコンベア５２やボトル供給用のスクリュー５３によって搬送されてきたＰＥＴボトルＢが、スターホイール５４を介して、ラベル嵌挿ユニット５１のラベル嵌挿ヘッド５１ａに引き渡され、ラベル嵌挿ヘッド５１ａによって筒状ラベルＬが嵌挿されたＰＥＴボトルＢが、ラベル嵌挿ヘッド５１ａから、スターホイール５５を介して、ボトル送出用のスクリュー５６やベルトコンベア５２に引き渡され、これらによって送出されるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３７７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、胴部が角形のＰＥＴボトルの場合は、装着しようとする筒状ラベルＬをＰＥＴボトルＢの周方向に位置合わせした状態で、筒状ラベルＬをＰＥＴボトルＢに嵌挿しなければならないが、上述したように、ラベル嵌挿ヘッド５１ａによって筒状ラベルＬが嵌挿されたＰＥＴボトルＢを、ラベル嵌挿ヘッド５１ａから、スターホイール５５を介して、ボトル送出用のスクリュー５６やベルトコンベア５２に引き渡すようにしたラベル嵌挿装置５０では、筒状ラベルＬが嵌挿されたＰＥＴボトルＢを送出する際、ＰＥＴボトルＢに嵌挿された筒状ラベルＬがスターホイール５５に接触して位置ずれを起こすといった問題がある。
【０００５】
また、筒状ラベルＬを嵌挿しようとするＰＥＴボトルＢが、これまでとは形状やサイズが異なるＰＥＴボトルＢに変更された場合は、変更されたＰＥＴボトルＢに応じて、ＰＥＴボトルＢが嵌り込む嵌合凹部５４ａ、５５ａの大きさや形状が異なるスターホイール５４、５５に交換しなければならず、こういったラベル嵌挿装置５０では、ＰＥＴボトルＢの変更に伴う型替えに手間がかかるといった問題もある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、一旦嵌挿された筒状ラベルが位置ずれを起こしにくく、ボトル容器の変更に伴う型替えも容易に行うことができるラベル嵌挿装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、ボトル供給位置にボトル容器を供給するボトル供給ユニットと、ボトル供給位置において、前記ボトル供給ユニットから受け取ったボトル容器をボトル送出位置まで搬送する間に、筒状ラベルをボトル容器に嵌挿するロータリ型のラベル嵌挿ユニットと、ボトル送出位置において、前記ラベル嵌挿ユニットから筒状ラベルが嵌挿されたボトル容器を受け取って送出するボトル送出ユニットとを備えたラベル嵌挿装置において、前記ボトル送出ユニットは、筒状ラベルが嵌挿されたボトル容器を送出するボトル送出手段と、前記ラベル嵌挿ユニットと前記ボトル送出手段との間で、筒状ラベルが嵌挿されたボトル容器の受け渡しを行うボトル受渡手段とを備え、前記ボトル受渡手段は、ボトル容器の首部を把持した状態でボトル容器の受け渡しを行うボトル把持機構を備えていることを特徴とするラベル嵌挿装置を提供するものである。
【０００８】
また、請求項２にかかる発明は、請求項１にかかる発明のラベル嵌挿装置において、前記ラベル嵌挿ユニットと前記ボトル送出手段との間は、ボトル容器の底部が装置に接触しないように、前記ボトル把持機構が、ボトル容器を空中搬送するようにしたのである。
【０００９】
また、請求項３にかかる発明は、請求項２にかかる発明のラベル嵌挿装置において、前記ボトル把持機構が、ボトル容器を前記ボトル送出手段に引き渡す際、ボトル容器を降下させながら首部の把持を解除することで前記ボトル送出手段の搬送面上に載置するようにしたのである。
【００１０】
また、請求項４にかかる発明は、請求項２または３にかかる発明のラベル嵌挿装置において、前記ボトル把持機構が、前記ラベル嵌挿ユニットからボトル容器を受け取る際、ボトル容器の首部を把持しながらボトル容器を持ち上げるようにしたのである。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、請求項１にかかる発明のラベル嵌挿装置では、ボトル送出ユニットのボトル把持機構がボトル容器の首部を把持した状態で、筒状ラベルが嵌挿されたボトル容器をラベル嵌挿ユニットからボトル送出ユニットのボトル送出手段に引き渡すようになっているので、ラベル嵌挿ユニットによってボトル容器に嵌挿された筒状ラベルが、装置の一部に接触して位置ずれを起こすことがなく、胴部が角形のボトル容器であっても、筒状ラベルを所定の位置に確実に嵌挿することができる。
【００１２】
また、ボトル容器として一般的であるＰＥＴボトルの首部は、胴部の形状や内容量に拘わらず、略同一の形状及びサイズを有しているので、筒状ラベルを嵌挿しようとするＰＥＴボトルが、これまでとは形状やサイズが異なるＰＥＴボトルに変更された場合であっても、ボトル送出ユニットのボトル把持機構を交換する必要がなく、ＰＥＴボトルの変更に伴う型替えを容易に行うことができるという効果が得られる。
【００１３】
また、ボトル容器の首部を把持した状態でボトル容器の受け渡しを行う場合、載置面上を摺動させるようにボトル容器の搬送を行うと、慣性力によってボトル容器に振れが発生し、転倒しやすくなるが、請求項２にかかる発明のラベル嵌挿装置では、ラベル嵌挿ユニットとボトル送出手段との間は、ボトル容器の底部が装置に接触しないように、ボトル容器が空中搬送されるようになっているので、ラベル嵌挿ユニットとボトル送出手段との間でボトル容器の受け渡しを行う際に、ボトル容器が転倒することがなく、ボトル容器の受け渡しを適正な姿勢で円滑に行うことができる。
【００１４】
また、請求項３にかかる発明のラベル嵌挿装置では、ボトル把持機構が、ボトル容器をボトル送出手段に引き渡す際、ボトル容器を徐々に降下させながら首部の把持を解除することでボトル送出手段の搬送面上に載置するようになっているので、ボトル容器をボトル送出手段に引き渡す際にボトル容器が転倒しにくく、常に、安定した状態でボトル容器を送出することができる。
【００１５】
また、請求項４にかかる発明のラベル嵌挿装置では、ボトル把持機構が、ラベル嵌挿ユニットからボトル容器を受け取る際、ボトル容器の首部を把持しながらボトル容器を持ち上げるようになっているので、ラベル嵌挿ユニットとボトル送出手段との間にボトル容器の載置面を設けることができ、ボトル容器の首部を把持することができないようなボトル容器については、ボトル把持機構に代えてスターホイールを装着することによって対応することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、ＰＥＴボトル（以下、ボトルという。）Ｂにポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等からなる熱収縮性フィルムによって形成された筒状のシュリンクラベル（以下、筒状ラベルという。）Ｌを嵌挿するためのラベル嵌挿装置１を示している。このラベル嵌挿装置１は、ベルトコンベア６、スクリュー２ａ、２ｂ及びスターホイール１０からなるボトル供給ユニット２と、基材繰出部（図示せず）によって基材ロールから繰り出された長尺のラベル形成基材Ｍを順次切断しながら筒状ラベルＬを形成し、その筒状ラベルＬをラベル供給位置αに順次供給するラベル供給ユニット３と、ボトル供給位置βにおいて前記ボトル供給ユニット２から供給されたボトルＢを受け取ってボトル送出位置γまで搬送すると共に、ラベル供給位置αにおいてラベル供給ユニット３から筒状ラベルＬを受け取り、ボトルＢをボトル供給位置βからボトル送出位置γまで搬送する間に、筒状ラベルＬをボトルＢに嵌挿するロータリ型のラベル嵌挿ユニット４と、このラベル嵌挿ユニット４によって筒状ラベルＬが嵌挿されたボトルＢを送出するボトル送出ユニット５とから構成されており、ボトル送出ユニット５は、ガイド板５ａ、５ｂ及びベルトコンベア６からなるボトル送出手段と、筒状ラベルＬが嵌挿されたボトルＢをラベル嵌挿ユニット４とボトル送出手段との間で受け渡すボトル受渡手段２０とから構成されている。
【００１７】
なお、前記ラベル形成基材Ｍは、ボトルＢに装着する筒状ラベルＬが連続的に繋がったものであり、基材繰出部においてはシート状に折り畳んだ状態でドラムに巻回されている。また、基材繰出部から繰り出されたシート状のラベル形成基材Ｍは、ボトルＢに筒状ラベルＬを装着する際に再び筒状に開きやすくするために、その供給途中において折り返すことで折り畳み位置を変化させるようにしている（図１参照）。
【００１８】
前記ボトル供給ユニット２を構成しているスターホイール１０は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ボトルＢにおける胴部下側が嵌り込む嵌合凹部１１ａが形成された下側スターホイール１１と、ボトルＢの首部が嵌り込む嵌合凹部１２ａが形成された上側スターホイール１２とを備えており、下側スターホイール１１及び上側スターホイール１２の嵌合凹部１１ａ、１２ａに嵌り込んだボトルＢは、ガイド板Ｇ（図１参照）に案内されながら、ベルトコンベア６とラベル嵌挿ユニット４におけるボトル供給位置βとを繋ぐ載置台１３上を摺動し、所定のピッチでラベル嵌挿ユニット４に順次引き渡されるようになっている。
【００１９】
前記ボトル送出ユニット５を構成しているボトル受渡手段２０は、図１に示すように、ボトル送出位置γとベルトコンベア６とを通過する円軌道上を移動する多数のボトル把持機構２１を備えており、このボトル把持機構２１によってボトルＢの首部を把持した状態で、ラベル嵌挿ユニット４におけるボトル送出位置γからベルトコンベア６にボトルＢが空中搬送されるようになっている。
【００２０】
前記ボトル把持機構２１は、図３〜図７に示すように、ボトルＢの首部を把持する一対の把持アーム２２と、一対の把持アーム２２を、一対の開閉レバー２３を介して、開閉可能に支持する基台２４と、一対の開閉レバー２３を介して、一対の把持アーム２２を開閉させる開閉駆動機構２５と、ノブボルト２７ａによって基台２４に固定された支持部材２７の先端部にボルト止めされた、ボトルＢのキャップ周面に当接する振止部材２６とを備えており、把持アーム２２は、図５に示すように、その先端に形成された把持部２２ａがボトルＢの首部周面に４カ所で接触する湾曲した凹部を有している。
【００２１】
前記開閉駆動機構２５は、図３（ａ）、（ｂ）及び図４に示すように、一対の開閉レバー２３の基端部における内縁側にそれぞれ形成された凹部に嵌り込むカムフォロア２５１と、このカムフォロア２５１の回転軸を上下で支持する縦断面「コ」字状の支持部材２５２と、この支持部材２５２を基台２４の後端側に引っ張るコイルばね２５３とを備えており、図３（ａ）に示すように、カムフォロア２５１が基台２４の前端側に位置している状態では、一対の把持アーム２２が開き、同図（ｂ）に示すように、カムフォロア２５１が基台２４の後端側に移動すると、一対の把持アーム２２が閉じるようになっている。従って、この開閉駆動機構２５では、カムフォロア２５１が、コイルばね２５３によって、常時、基台２４の後端側に引っ張られているので、一対の把持アーム２２が、常時、閉方向に付勢されている。
【００２２】
また、この開閉駆動機構２５は、基台２４の前端部にベアリング２５４を介して回転可能に支持された回転軸２５５と、この回転軸２５５の下端部に取り付けられた操作レバー２５６と、回転軸２５５の上端に、連結部材を介して、回転軸２５５に対して偏心するように連結されたカムフォロア２５７と、一方の開閉レバー２３の内側面に取り付けられた、カムフォロア２５７が当接する当接板２５８とを備えており、ボトル把持機構２１が円軌道上を移動する際、その移動経路に立設されている２本の支柱２５９ａ、２５９ｂが操作レバー２５６に当接して、操作レバー２５６を所定のタイミングで所定方向に回動させるようになっている。
【００２３】
従って、図３（ｂ）に示すように、一対の把持アーム２２が閉じた状態において、支柱２５９ａが操作レバー２５６に当接することによって回転軸２５５が回転すると、同図（ａ）に示すように、偏心した状態で回転軸２５５に連結されているカムフォロア２５７によって当接板２５８が外側に押圧され、一方の把持アーム２２が開方向に回動する。このとき、コイルばね２５３の引張力に逆らって、カムフォロア２５１が基台２４の前端側に移動するので、これによって、他方の把持アーム２２も連動して開方向に回動し、一対の把持アーム２２が開くことになる。
【００２４】
また、当接板２５８の後端側には、図６に示すように、一方の把持アーム２２が開方向に回動したときに、カムフォロア２５７が嵌り込む嵌合部２５８ａが形成されており、カムフォロア２５７が嵌合部２５８ａに嵌り込むことによって、回転軸２５５の逆方向への回転が規制され、コイルばね２５３に引っ張られているカムフォロア２５１の後端側への移動が制限されるので、一対の把持アーム２２が開状態に保持されるようになっている。
【００２５】
図３（ａ）に示すように、カムフォロア２５７が嵌合部２５８ａに嵌り込むことによって、一対の把持アーム２２が開いている状態において、支柱２５９ｂが操作レバー２５６に当接すると、カムフォロア２５７が嵌合部２５８ａから外れ、回転軸２５５が回転可能な状態になるので、コイルばね２５３の引張力によって、カムフォロア２５１が基台２４の後端側に移動し、同図（ｂ）に示すように、一対の把持アーム２２が閉じるようになっている。
【００２６】
なお、操作レバー２５６は、支柱２５９ｂが当接する前端側が、二つの突出部を有する鍬形状に形成されており、同図（ａ）に示すように、支柱２５９ｂが操作レバー２５６の一方の突出部に当接することでカムフォロア２５７が嵌合部２５８ａから外れた場合でも、支柱２５９ｂが操作レバー２５６の他方の突出部に当接し、コイルばね２５３の引張力による操作レバー２５６の急激な回動を阻止するので、一対の把持アーム２２は、ゆっくりと閉じていくことになる。
【００２７】
また、ボトル把持機構２１の基台２４には、図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように、その下面から垂下するように、カム板３０に当接するカムフォロア２９が取り付けられた操作部材２８が固定されており、この操作部材２８に固定された水平軸２８ａ及びこの水平軸２８ａを回転可能に支持する軸受部材３２を介して、それぞれのボトル把持機構２１が、回転駆動軸（図示せず）から放射状に張り出した支持アーム３１に揺動自在に支持されている。
【００２８】
従って、カムフォロア２９に当接しているカム板３０がカムフォロア２９を前方側に押すと、図８（ｂ）に示すように、水平軸２８ａを中心にしてボトル把持機構２１が揺動し、一対の把持アーム２２によって首部が把持されているボトルＢが持ち上げられるようになっている。
【００２９】
以上のように構成されたボトル受渡手段２０は、ボトル送出位置γにおいて、図８（ｂ）に示すように、筒状ラベルＬが嵌挿されたボトルＢを、その首部を一対の把持アーム２２によって把持しながら持ち上げることで、ラベル嵌挿ユニット４から受け取り、その状態でベルトコンベア６上まで空中搬送した後、図７（ｂ）に示すように、ボトルＢをゆっくりと降下させながら把持アーム２２による首部の把持を解除することでベルトコンベア６の搬送ベルト上に載置するようになっている。
【００３０】
以上のように、このラベル嵌挿装置１では、ラベル嵌挿ユニット４によって筒状ラベルＬが嵌挿されたボトルＢを、ボトル受渡手段２０のボトル把持機構２１がボトルＢの首部を把持した状態で、ラベル嵌挿ユニット４からボトル送出ユニット５のベルトコンベア６に引き渡すようになっているので、筒状ラベルが嵌挿されたボトル容器を、スターホイールを介して、ベルトコンベアに引き渡すようにしている従来のラベル嵌挿装置のように、筒状ラベルがスターホイールに接触して位置ずれを起こすことがなく、胴部が角形のボトル容器であっても、筒状ラベルを所定の位置に確実に嵌挿することができる。
【００３１】
また、ボトルＢの首部を把持した状態でボトルＢの受け渡しを行う場合、載置面上を摺動させるようにボトルＢの搬送を行うと、慣性力によってボトルＢに振れが発生し、転倒しやすくなるが、このラベル嵌挿装置１では、ラベル嵌挿ユニット４とベルトコンベア６との間は、ボトルＢの底部が装置に接触しないように、ボトルＢが空中搬送されるようになっているので、ラベル嵌挿ユニット４とベルトコンベア６との間でボトルＢの受け渡しを行う際に、ボトルＢが転倒することがなく、ボトルＢの受け渡しを円滑に行うことができる。
【００３２】
特に、このラベル嵌挿装置１では、ボトル把持機構２１の把持アーム２２によってボトルＢの首部を把持した状態では、ボトルＢのキャップ外周面が振止部材２６に当接するようになっているので、搬送途中に加わる遠心力によってボトルＢが傾くことがなく、適正な姿勢でボトルＢの受け渡しを確実に行うことができる。
【００３３】
また、ＰＥＴボトルの首部は、胴部の形状や内容量に拘わらず、略同一の形状及びサイズを有しているので、筒状ラベルＬを嵌挿しようとするボトルＢが、これまでとは形状やサイズが異なるボトルＢに変更された場合であっても、ボトル受渡手段２０のボトル把持機構２１を交換する必要がなく、ボトル把持機構２１の高さ調整だけを行えばよいので、ボトルＢの変更に伴う型替えを容易に行うことができるという効果が得られる。
【００３４】
また、このラベル嵌挿装置１では、ボトル供給ユニット２のスターホイール１０を、ボトルＢの胴部が嵌り込む下側スターホイール１１と、ボトルＢの首部が嵌り込む上側スターホイール１２とによって構成しているので、ボトルＢが変更された場合であっても、上側スターホイール１２を交換する必要がなく、上下共ボトルの胴部が嵌り込むスターホイールを採用する場合に比べて、ボトルＢの変更に伴う型替えを容易に行うことができる。
【００３５】
また、ボトル把持機構２１の把持アーム２２は、把持部２２ａがボトルＢの首部周面を４点支持するようになっているので、ボトルＢの首部の大きさや形状が多少異なっていても、確実に把持することができる。
【００３６】
また、このラベル嵌挿装置１では、ボトル把持機構２１が、ボトルＢをベルトコンベア６に引き渡す際、ボトルＢを徐々に降下させながら把持アーム２２による首部の把持を解除することでベルトコンベア６の搬送ベルト上に載置するようになっているので、ボトルＢをベルトコンベア６に引き渡す際にボトルＢが転倒しにくく、常に、安定した状態でボトルＢを送出することができる。
【００３７】
また、このラベル嵌挿装置１では、ボトル把持機構２１が、ラベル嵌挿ユニット４からボトルＢを受け取る際、ボトルＢの首部を把持しながらボトルＢを持ち上げるようになっているので、ラベル嵌挿ユニット４とベルトコンベア６との間にボトルＢの載置面を設けることができ、ボトルＢの首部を把持することができないような胴部が円形のボトル容器については、ボトル把持機構２１に代えてスターホイールを装着することによって対応することが可能となる。
【００３８】
なお、上述した実施形態では、ボトル把持機構２１が、ラベル嵌挿ユニット４からボトルＢを受け取る際、ボトルＢの首部を把持しながらボトルＢを持ち上げるようになっているが、これに限定されるものではなく、ボトルＢの首部を把持する際、ボトルＢが載置されている載置面を降下させることも可能であり、その場合は、ボトル把持機構２１がボトルＢを持ち上げる必要はない。ただし、その場合は、ラベル嵌挿ユニット４とベルトコンベア６との間にボトルＢの載置面を設けることができないことはいうまでもない。
【００３９】
また、上述した実施形態では、スターホイール１０によってボトルＢの受け渡しを行うボトル供給ユニット２を採用しているが、これに限定されるものではなく、ボトル送出ユニット５と同様に、ボトルＢの首部を把持した状態でボトルＢの受け渡しを行わせることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明にかかるラベル嵌挿装置の一実施形態を示す概略平面図である。
【図２】（ａ）は同上のラベル嵌挿装置におけるボトル供給ユニットを構成しているスターホイールを示す側面図、（ｂ）は同上のスターホイールを示す平面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は同上のラベル嵌挿装置におけるボトル送出ユニットを構成しているボトル把持機構を示す横断面図である。
【図４】同上のボトル把持機構を示す縦断面図である。
【図５】同上のボトル把持機構を構成している把持アームにおける把持部を示す部分拡大平面図である。
【図６】同上のボトル把持機構を構成している当接板を示す部分拡大図である。
【図７】（ａ）は同上のボトル把持機構におけるボトルの把持を解除した状態を示す平面図、（ｂ）は同上のボトル把持機構を示す側面図である。
【図８】（ａ）は同上のボトル把持機構におけるボトルを把持した状態を示す平面図、（ｂ）は同上のボトル把持機構を示す側面図である。
【図９】従来のラベル嵌挿装置を示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  ラベル嵌挿装置
２  ボトル供給ユニット
３  ラベル供給ユニット
４  ラベル嵌挿ユニット
５  ボトル送出ユニット
６  ベルトコンベア（ボトル送出手段）
１０  スターホイール
１１  下側スターホイール
１２  上側スターホイール
２０  ボトル受渡手段
２１  ボトル把持機構
２２  把持アーム
２３  開閉レバー
２４  基台
２５  開閉駆動機構
２６  振止部材
２７  支持部材
２８  操作部材
２９  カムフォロア
３０  カム板
３１  支持アーム
３２  軸受部材
Ｂ  ＰＥＴボトル（ボトル容器）
Ｌ  シュリンクラベル（筒状ラベル）
α  ラベル供給位置
β  ボトル供給位置
γ  ボトル送出位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005145484.tif 000009
【図８】
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【図９】
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