(57)【要約】【課題】  意匠性を目的として建物の外壁の外側にガラス管を取付ける場合、風圧や地震による振動、日射による熱膨張収縮がガラス管に生じたとき、また、飛来物の接触による衝撃などの外力がガラス管に加わったときに、ガラス管の破損を防止し、その結果、ガラス管が落下することを阻止して安全性を向上でき、意匠性を確保できる外壁へのガラス管取付構造および取付部材を得る。【解決手段】  建物の外壁の外側に固定したファスナーなどの接合部材、ガラス管支持枠２を支持し、このガラス管支持枠２に上部支持部材６と下部支持部材７とを固定し、この上下の支持部材６、７にガラス管３の上下を装着する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の外壁の外側に固定したファスナーなどの接合部材でガラス管支持枠を支持し、このガラス管支持枠に支持部材を固定し、この支持部材にガラス管の上下を装着することを特徴とした外壁へのガラス管取付構造。
【請求項２】
前記支持部材は、シリコーンスポンジなどよるパッキング材を備えた、ガラス管装着部を有し、前記パッキング材にガラス管の端部を食い込ませるようにしてガラス管を装着部に取付けることを特徴とする請求項１記載の外壁へのガラス管取付構造。
【請求項３】
前記ガラス管は、飛散防止フィルムの貼付、シーリング材の施工、上下の支持部材間に張設されるテグスなどの線材の封入などの脱落防止手段を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の外壁へのガラス管取付構造。
【請求項４】
ガラス管の上部と下部とにそれぞれ装着される支持部材であって、上部支持部材および下部支持部材ともに外壁に取付けたガラス管支持枠に固定される円盤状の本体に、ガラス管の端部内側に嵌入するリング状のシーリング材と、ガラス管の端面が食い込むようにして当接するパッキング材とを設けたことを特徴とするガラス管取付部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外壁の外側に取付けるガラス管の取付構造および外壁へのガラス管取付部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ガラス素材の利用法として建物の窓とは別に、外壁の外側に複数のガラス管を並列させて取付けることが行なわれている。これは、意匠性を意図するもので、太陽光や夜間照明がこのガラス管で乱反射、屈折することで建物の意匠性が向上し、建物の外装として質量感、重量感が生じる。また、ガラス管をクリスタル調のデザインとすることやガラス管のプリズム効果によって、建物の個性を引き立てることができ、特にユニーク性を主張するファッションビルなどで好んで採用される傾向にある。
【０００３】
ところで、従来のガラス管の取付構造としては、複数のガラス管の上端と下端とを建物の外壁であるＰＣ板などの外側に直接固定している。
【０００４】
前記従来技術は当業者間で一般的に行なわれているものであり、文献公知発明に係るものではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
風圧や地震による振動を受けたときの層間変位、日射による熱膨張収縮などがガラス管に生じたとき、ガラス管の上下が外壁に直接固定されているため、層間変位に追従できず、また、熱膨張収縮を吸収できない。その結果、ガラス管が破損し、落下する危険がある。
【０００６】
さらに、鳥などの飛来物のガラス管への接触による衝撃などの外力がガラス管に加わったときも、その衝撃を吸収できず、破損して落下のおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、意匠性を目的として建物の外壁の外側にガラス管を取付ける場合、風圧や地震による振動、日射による熱膨張収縮がガラス管に生じたとき、また、飛来物の接触による衝撃などの外力がガラス管に加わったときに、ガラス管の破損を防止し、その結果、ガラス管が落下することを阻止して安全性を向上でき、意匠性を確保できる外壁へのガラス管取付構造および取付部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前記目的を達成するため、請求項１に記載の本発明は、外壁へのガラス管取付の発明構造として、建物の外壁の外側に固定したファスナーなどの接合部材でガラス管支持枠を支持し、このガラス管支持枠に支持部材を固定し、この支持部材にガラス管の上下を装着することを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の本発明によれば、ガラス管は、外壁に固定したファスナーなどの接合部材で支持されるガラス管支持枠に固定され、外壁に直接固定されないから、ガラス管支持枠が外壁と同期して同一の動きをする。よって、層間変位が生じることがなく、ガラス管の破損を防止できる。
【００１０】
請求項２に記載の本発明は、前記支持部材は、シリコーンスポンジなどによるパッキング材を備えた、ガラス管装着部を有し、前記パッキング材にガラス管の端部を食い込ませるようにしてガラス管を装着部に取付けることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の本発明によれば、ガラス管の端部はパッキング材で弾性的に支持されるから、ガラス管が風圧を受けたり、熱膨張収縮しても、風圧による変位や熱膨張収縮による変形はこのパッキング材で吸収され、ガラス管が破損したり落下するおそれはない。また、ガラス管の寸法誤差や取付施工誤差はこのパッキング材で吸収でき、施工性が向上する。
【００１２】
請求項３に記載の本発明は、前記ガラス管は、飛散防止フィルムの貼付、シーリング材の施工、上下の支持部材間に張設されるテグスなどの線材の封入などの脱落防止手段を備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の本発明によれば、ガラス管に脱落防止手段を設けることで、ガラス管が破損した場合であっても、落下を防止できるから、安全性を向上できる。
【００１４】
取付部材として、請求項４記載の本発明は、ガラス管の上部と下部とにそれぞれ装着される支持部材であって、上部支持部材および下部支持部材ともに外壁に取付けたガラス管支持枠に固定される円盤状の本体に、ガラス管の端部内側に嵌入するリング状のシーリング材と、ガラス管の端面が食い込むようにして当接するパッキング材とを設けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の本発明によれば、ガラス管はシーリング材で支持部材に支持されるから、支持部材の本体をガラス管を支持できるだけの剛性を有するものとして鋼製などにしても、ガラス管は本体に直接接触しない。よって、剛性の本体との接触による破損を防止できる。また、ガラス管の端面はパッキング材に食い込むから、支持部材に確実に装着され外れるおそれがない。
【発明の効果】
【００１６】
以上述べたように本発明の外壁へのガラス管取付構造および取付部材は、意匠性を目的として建物の外壁の外側にガラス管を取付ける場合、風圧や地震による振動、日射による熱膨張収縮がガラス管に生じたとき、また、飛来物の接触による衝撃などの外力がガラス管に加わっても、ガラス管支持枠が建物の外壁に追随して変位するから層間変位がガラス管に発生せず、また、ガラス管の上下を支持する支持部材でガラス管の変形や衝撃を吸収するから、ガラス管の破損が防止され、その結果、ガラス管が落下することを阻止して安全性を向上でき、意匠性を確保できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の外壁へのガラス管取付構造の実施形態を示す縦断側面図、図２は上部支持部材の一分切欠いた正面図、図３は下部支持部材の一部切欠いた正面図で、ガラス管取付構造の全体構造から説明する。
【００１８】
図６はこの発明の外壁へのガラス管取付構造の全体正面図、図７は同上縦断側面図で、図中１は建物の外壁で例えばＰＣ板で構成され、この外壁１に例えば横長の長方形枠状のガラス管支持枠２をスライドファスナーなどの接合部材４で吊下げるようにして固定する。吊下げ個所は図示の例では３箇所とし、ＰＣ板で構成される外壁１の所定箇所にボルト孔を穿設しておき、このボルト孔にステンレスボルトなどの耐蝕性のある接合材で前記スライドファスナーなどの接合部材４を固定する。
【００１９】
図中５は建物の窓を示し、ガラス管支持枠２はこの窓の外側でその一部を覆うように配置される。
【００２０】
前記ガラス管支持枠２は、多数本のガラス管を支持できるだけの剛性を有する材質として、鋼、プラスチックなどを使用し、断面形状はガラス管を取付けるための平面部を有するものとして、例えば、図示のようなＴ型アングル状、チャンネル形状とする。
【００２１】
かかるガラス管支持枠２の内側に多数本のガラス管３を縦に並列させて取り付ける。取付の手段としては、ガラス管支持枠２の上桟部分の内側と下桟部分の内側とにそれぞれボルト孔２１を穿設しておき、このボルト孔２１を介してステンレスボルト８でガラス管支持枠２に上部支持部材６と下部支持部材７とを固定し、この上部支持部材６にガラス管３の上端を装着し、下部支持部材７にガラス管３の下端を装着することで、ガラス管３をガラス管支持枠２に取付ける。
【００２２】
上部支持部材６の構造は、材質として本体をアルミ鋳物や硬質の熱硬化性プラスチックなどを用い、図２に示すように上部を閉塞し下部を開放面に形成した円盤状に形成し、上部の閉塞部に前記ステンレスボルト８が挿通するボルト孔１０を穿設し、周壁は外壁１１と内壁１２との２重壁に構成する。
【００２３】
内壁１２の外径はガラス管３の内径にほぼ等しく形成し、内壁１２の下部開放面側を外壁１１の側に突出する肉厚部に形成し、この肉厚部により段部１３を設け、また、肉厚部の外側に周方向にそってリング状の溝条１４を設けた。
【００２４】
そして、前記溝条１４に断面円形のＯリング１５を嵌め込む。このＯリング１５の材質としては、実施形態ではＥＰＤＭ製剛性ゴムとしたが、これに限定されるものではなく、シリコーン系、クロロプレン系などの剛性ゴムとすることもできる。このゴムの硬度はショア硬度３０〜６０程度が望ましい。
【００２５】
また、外壁１１と内壁１２との間に形成される溝条２２で、段部１３よりも上方の部分に断面長方形状のＯリング１６を装着する。このＯリング１６はシリコーンスポンジ状のパッキング材であり、ガラス管３を装着した時にガラス管３の上端の断面エッジ部分が上部支持部材６の本体の内側に直接に接触してガラスが破損することを防止する役目を負っている。
【００２６】
下部支持部材７の構造は、材質として前記上部支持部材６と同様に本体をアルミ鋳物や硬質の熱硬化性プラスチックなどを用い、図３に示すように中空の略円柱状に形成し、この円柱部の下部で一方の側部からＬ字形のフック部１７を突設した。
【００２７】
前記円柱部の上方部分に外周面にそって溝条１８を形成し、この溝条１８に断面円形のＯリング１９を嵌め込む。このＯリング１９の材質は、前記Ｏリング１５と同様である。
【００２８】
また、円柱の本体の基端部に前記Ｏリング１９よりも幅広で断面長方形のＯリング２０を装着する。このＯリング２０は前記Ｏリング１６と同様に、ガラス管３を装着した時にガラス管３の下端の断面エッジ部分が下部支持部材７の本体の内側に直接に接触してガラスが破損することを防止する役目を負っているもので、材質は、実施形態ではＥＤＰＭ系剛性ゴムを使用したが、これに限定されるものではなく、クロロプレンその他の応力緩和しにくいゴム、またはプラスチック材であればよい。また、ショア硬度は７０〜９０程度が望ましい。
【００２９】
次に、かかる上部支持部材６と下部支持部材７とを使用して、ガラス管３を外壁１の外側に取付ける方法を説明する。前記のように外壁１にはスライドファスナーなどの接合部材４によりガラス管支持枠２がステンレスボルトで固定されており、このガラス管支持枠２の内側上部分に形成してあるボルト孔２１と上部支持部材６に形成してあるボルト孔１０を合致させてステンレスボルト８で上部支持部材６をガラス管支持枠２の上部内側に固定し、同様にして下部支持部材７をガラス管支持部材２の下部内側に固定しておく。
【００３０】
この状態で、ガラス管３をまず上部支持部材６の溝条２２内に下方から上方に押し込むようにして装着すれば、ガラス管３の上端が溝条２２に装着されているＯリング１６に食い込み、また、内壁１２の外側に配設されているＯリング１５がガラス管３の内側に挿し込まれる。
【００３１】
この場合、溝条２２へのガラス管３の挿し込みの長さは例えば１０ｍｍ程度とすることで、また、Ｏリング１５がガラス管３の内側に圧接することで、ガラス管３が上部支持部材６から外れるおそれはない。そして、ガラス管３の上端エッジは、シリコーンスポンジ状のパッキング材であるＯリング１６に食い込むから、硬質の本体と直接接触することがなく、ガラス管３が破損するおそれがない。
【００３２】
ガラス管３の上部を上部支持部材６に嵌め込んだ後、ガラス管３を押し上げるようにしてＯリング１６に押しつけながら、下部支持部材７のＯリング２０の上面に載せるようにし、さらに同時にＯリング１９がガラス管３の下部内側に入り込むようにして、いわゆる「ケンドン」の方法でガラス管３の下部を下部支持部材７に装着する。
【００３３】
このようにしてガラス管３を上部支持部材６と下部支持部材７とで支持した状態では、ガラス管３の寸法誤差や取付施工誤差は上部支持部沿い６と下部支持部材７とで吸収される。
【００３４】
さらに、図４にも示すようにガラス管３の上部外面と溝条２２との残余の隙間を、ガラス管３の建物側と屋外側との２箇所でピッチシール２３でシールする。
【００３５】
同様にして図５にも示すようにガラス管３の下部とＯリング２０との外面とをピッチシール２３でシールする。
【００３６】
以上のようにして建物の外壁１から吊下げられたガラス管支持枠２に上部支持部材６と下部支持部材７とを介してガラス管３が取付けられる。この状態で、ガラス管支持枠２は建物の外壁１であるＰＣ板に追随して同一の動きをするから、層間変位は発生しない。
【００３７】
また、ガラス管３が熱膨張収縮したり風圧力により、端部の部分が変位してもシリコーンスポンジ状のパッキング材であるＯリング１６やＥＤＰＭ系剛性ゴムによるＯリング２０により絶縁されているから、クッション効果によってエッジ応力が発生することはない。そして、ガラス管３に飛来物の接触などによる衝撃が加わっても上下のＯリング１６、２０によって運動エネルギーが吸収されるので、衝撃強度が確保できる。
【００３８】
さらに、図５に示すようにガラス管３内に雨水や湿気が浸入してもＯリング１９、２０などのシール材に劣化が生じないように、下部支持部材７に排水孔２４を設けるようにした。
【００３９】
ガラス管３が破壊した場合の落下や飛散防止手段として、ガラス管３の内部に飛散防止フィルムを貼り付けたり、透明な一液シリコーンシーラントをガラス管３の内側に２本シールしたり、ガラス管３の頂部と下部に長さ１ｃｍのシーラントを施工したり、図１に示すようにガラス管３の内部にテグス２５を１本たるみを持たせて張るようにする。これにより、ガラス管３が破損した場合であっても脱落しにくく安全である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明の外壁へのガラス管取付構造および取付部材の実施形態を示す縦断側面図である。
【図２】この発明の外壁へのガラス管取付部材の実施形態を示す要部である上部支持部材の一部切欠いた正面図である。
【図３】この発明の外壁へのガラス管取付部材の実施形態を示す要部である下部支持部材の一部切欠いた正面図である。
【図４】この発明の外壁へのガラス管取付構造の実施形態を示す図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】この発明の外壁へのガラス管取付構造の実施形態を示す図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】この発明の外壁へのガラス管取付構造の実施形態を示す正面図である。
【図７】この発明の外壁へのガラス管取付構造の実施形態を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  外壁                ２  ガラス管支持枠
３  ガラス管            ４  接合部材
５  窓                  ６  上部支持部材
７  下部支持部材        ８  ステンレスボルト
１０  ボルト孔          １１  外壁
１２  内壁              １３  段部
１４  溝条              １５  Ｏリング
１６  Ｏリング          １７  フック部
１８  溝条              １９  Ｏリング
２０  Ｏリング          ２１  ボルト孔
２２  溝条              ２３  ピッチシール
２４  排水孔            ２５  テグス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005325583.tif 000007
【図６】
2005325583.tif 000008
【図７】
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