(57)【要約】【課題】良好な外観を発現し、成形加工性、連続成形時の製品面品質に優れ、自動車外装部品に好適なポリプロピレン系樹脂組成物及びそれから得られる成形品の提供。【解決手段】（Ａ）ＭＦＲが２０〜４０ｇ／１０分の共重合体部を２３〜２８重量％含有するプロピレン・エチレンブロック共重合体３０〜６８重量％、（Ｂ）ＭＦＲが５０〜７５ｇ／１０分の共重合体部を５〜１０重量％含有し、ダイスウエル比が１．３〜１．７であるプロピレン・エチレンブロック共重合体１０〜３５重量％、（Ｃ）ＭＦＲが５〜８ｇ／１０分のエチレン・ブテン共重合ゴム５〜１１重量％、（Ｄ）ＭＦＲが１．５〜４ｇ／１０分のエチレン・ブテン共重合ゴム５〜１１重量％、及び（Ｅ）平均粒径が１０μｍ以下のタルク１２〜１６重量％を含むことを特徴とする成形加工特性に優れるポリプロピレン系樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含むことを特徴とする成形加工特性に優れるポリプロピレン系樹脂組成物。
（Ａ）成分：メルトフローレート（ＭＦＲ）が２０〜４０ｇ／１０分、エチレン含有量が３５〜４５重量％のプロピレン・エチレンランダム共重合体部を２３〜２８重量％含有するプロピレン・エチレンブロック共重合体  ３０〜６８重量％
（Ｂ）成分：ＭＦＲが５０〜７５ｇ／１０分、エチレン含有量が３５〜４５重量％のプロピレン・エチレンランダム共重合体部を５〜１０重量％含有し、ダイスウエル比が１．３〜１．７であるプロピレン・エチレンブロック共重合体  １０〜３５重量％
（Ｃ）成分：ＭＦＲが５〜８ｇ／１０分、密度が０．８７ｇ／ｃｍ３以下のエチレン・ブテン共重合ゴム  ５〜１１重量％
（Ｄ）成分：ＭＦＲが１．５〜４ｇ／１０分、密度が０．８７ｇ／ｃｍ３以下のエチレン・ブテン共重合ゴム  ５〜１１重量％
（Ｅ）成分：レーザー回折法によって測定した平均粒径が１０μｍ以下であるタルク  １２〜１６重量％
【請求項２】
ＭＦＲが２７〜３５ｇ／１０分、−３０℃におけるアイゾット衝撃値が５ＫＪ／ｍ２以上であることを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
（ただし、アイゾット衝撃値はＪＩＳ  Ｋ−７１１０−１９８４に準拠し、−３０℃において測定した値である。）
【請求項３】
請求項１又は２に記載のポリプロピレン系樹脂組成物を成形してなるバンパー成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれからなる成形体に関し、詳しくは、成形外観、連続成形時の成形品質に優れるプロピレン系樹脂組成物及びそれからなるバンパー成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレン樹脂に、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン共重合体等のエチレン系熱可塑性エラストマー成分と、タルク等の無機充填剤を配合したポリプロピレン系樹脂組成物を自動車用部品に使用することは、従来から、広く知られている。そして、ポリプロピレン樹脂や各種ゴム成分、無機充填剤を目的に応じて、適宜選択することによって、成形性、機械物性、外観などを向上させることが提案されてきている。
一方、自動車部品は、より薄肉でハイサイクル成形で部品を製造するために、より高流動で高剛性な材料への需要が高まっている。このような点を改良する試みとして、流動性を改良した樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献１〜２参照。）が、高流動で、ハイサイクル成形が要求される用途においては、さらに高流動である材料が要求されており、この様な高度な要求を満足するためには、該組成物では流動性が不十分である。
さらに、これらの中でも無機充填剤（フィラー）を含有してなる樹脂組成物は、一般的にフローマークと称される虎縞（トラシマ）状の成形外観不良を起こすことが多く、意匠性を損なうといった問題がある。
【０００３】
このような成形外観不良を改善する手法として、分子量分布が広いプロピレン系樹脂成分を含む材料を用いることが提案されている（例えば、特許文献３〜４参照。）、さらに、極限粘度の異なる２種類のプロピレン系重合体を用いる方法（例えば、特許文献５参照。）、特定量の６４℃デカン可溶成分を含有するプロピレン系ブロック共重合体を用いる方法（例えば、特許文献６参照。）、特定量の常温ｐ−キシレン可溶成分を含有するポリプロピレン共重合体を用いる方法（例えば、特許文献７参照。）によってフローマークが良好な材料が提案されている。しかし、製品成形を連続して行う際には、ショット数を重ねると徐々に成形品の面品質が低下する場合もあり、これらの公知文献には、連続成形時の面品質に関しては何ら記述されておらず、いまだ克服すべき課題は多いのが現状である。
【特許文献１】特開平７−５３８４３号公報
【特許文献２】特開平８−２０６８４号公報
【特許文献３】特開２０００−８６８３７号公報
【特許文献４】特開平６−２４８１５５号公報
【特許文献５】特開平９−１７６４０６号公報
【特許文献６】特開平９−１９４６４６号公報
【特許文献７】特開平９−１２４７３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決し、良好な外観を発現し、成形加工性、とりわけ連続成形時の製品面品質、及び機械物性にも優れた、バンパー、ロッカーモール、サイドモール、オーバーフェンダーをはじめとする自動車外装部品に好適なポリプロピレン系樹脂組成物及びそれから得られるバンパー成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定のプロピレン・エチレンランダム共重合体部を有する２種類のプロピレン・エチレンブロック共重合体、ＭＦＲの異なる２種類のエラストマー、及びタルクを、特定の比率で組み合わせることにより上記の課題を解決し、成形外観、連続成形時の成形品質に優れるプロピレン系樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、下記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含むことを特徴とする成形加工特性に優れるポリプロピレン系樹脂組成物が提供される。
（Ａ）成分：メルトフローレート（ＭＦＲ）が２０〜４０ｇ／１０分、エチレン含有量が３５〜４５重量％のプロピレン・エチレンランダム共重合体部を２３〜２８重量％含有するプロピレン・エチレンブロック共重合体  ３０〜６８重量％
（Ｂ）成分：ＭＦＲが５０〜７５ｇ／１０分、エチレン含有量が３５〜４５重量％のプロピレン・エチレンランダム共重合体部を５〜１０重量％含有し、ダイスウエル比が１．３〜１．７であるプロピレン・エチレンブロック共重合体  １０〜３５重量％
（Ｃ）成分：ＭＦＲが５〜８ｇ／１０分、密度が０．８７ｇ／ｃｍ３以下のエチレン・ブテン共重合ゴム  ５〜１１重量％
（Ｄ）成分：ＭＦＲが１．５〜４ｇ／１０分、密度が０．８７ｇ／ｃｍ３以下のエチレン・ブテン共重合ゴム  ５〜１１重量％
（Ｅ）成分：レーザー回折法によって測定した平均粒径が１０μｍ以下であるタルク  １２〜１６重量％
【０００７】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、ＭＦＲが２７〜３５ｇ／１０分、−３０℃におけるアイゾット衝撃値が５ＫＪ／ｍ２以上であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物が提供される。
（ただし、アイゾット衝撃値はＪＩＳ  Ｋ−７１１０−１９８４に準拠し、−３０℃において測定した値である。）
【０００８】
また、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明に記載のポリプロピレン系樹脂組成物を成形してなるバンパー成形体が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、射出成形時の成形加工性が良好で、成形時のフローマーク特性、連続成形時の面品質特性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
［１］ポリプロピレン系樹脂組成物の構成成分
（Ａ）成分：プロピレン・エチレンブロック共重合体
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を構成する（Ａ）成分のプロピレン・エチレンブロック共重合体は、ポリプロピレン系樹脂組成物の主成分であり、骨格となる樹脂成分である。
（Ａ）成分のプロピレン・エチレンブロック共重合体は、結晶性ポリプロピレン単独重合体部（Ａ単位部）とプロピレン・エチレンランダム共重合体部（Ｂ単位部）とを含有するブロック共重合体である。
【００１１】
上記Ａ単位部は、通常プロピレンの単独重合、場合によってはプロピレンに少量の他のα−オレフィンを共重合することによって得られる結晶性を有するものであり、その密度は高いことが好ましい。Ａ単位部の結晶性は、アイソタクチック指数（沸騰ｎ−ヘプタン抽出による不溶分）として、通常９０％以上、好ましくは９５〜１００％である。結晶性が低いとプロピレン・エチレンブロック共重合体の機械的強度、特に曲げ弾性率に劣るものとなる。
【００１２】
上記Ｂ単位部は、プロピレンとエチレンとのランダム共重合によって得られるゴム状成分であり、Ｂ単位部中のエチレン含有量は、３５〜４５重量％であり、好ましくは３８〜４２重量％である。エチレン含有量が４５重量％以上であると外観不良を起こしやすく、一方、３５重量％未満の場合耐衝撃性が悪化する。プロピレン・エチレンランダム共重合体部分のエチレン含有量は、重合時におけるプロピレンとエチレンの供給量の制御により調製することができる。
ここで、エチレン含有量は、後述するＣＦＣ−ＩＲ法にて測定する値である。
【００１３】
本発明で用いる（Ａ）成分においては、Ａ単位部は、全共重合体の７２〜７７重量％、好ましくは７３〜７６重量％であり、Ｂ単位部は、全共重合体の２３〜２８重量％、好ましくは２４〜２７重量％となるように調製される。
Ｂ単位部が２３重量％未満であると、耐衝撃性が悪化し、一方、２８重量％を超えると弾性率が低下する。
Ｂ単位部のプロピレン・エチレンランダム共重合体部分の比率は、後述のＣＦＣ−ＩＲ法によって測定される。プロピレン・エチレンランダム共重合体部分（Ｂ単位部）の比率（Ｗｃ）は、フィード原料ガスの調整、又は第二反応器の運転条件や滞留時間、添加剤種や使用量などの重合条件を調節して、重合条件の一環として設定する。
【００１４】
本発明においては、当該プロピレン・エチレンブロック共重合体中のプロピレン・エチレンランダム共重合体部分（Ｂ単位部）の比率（Ｗｃ）、プロピレン・エチレンランダム共重合体部分のエチレン含有量を以下の方法により求める。
（１）使用する分析装置
（ｉｉクロス分別装置
ダイヤインスツルメンツ社製ＣＦＣ  Ｔ−１００（ＣＦＣと略す）
（ｉｉ）フーリエ変換型赤外線吸収スペクトル分析
ＦＴ−ＩＲ、パーキンエルマー社製  １７６０Ｘ
ＣＦＣの検出器として取り付けられていた波長固定型の赤外分光光度計を取り外して代わりにＦＴ−ＩＲを接続し、このＦＴ−ＩＲを検出器として使用する。ＣＦＣから溶出した溶液の出口からＦＴ−ＩＲまでの間のトランスファーラインは１ｍの長さとし、測定の間を通じて１４０℃に温度保持する。ＦＴ−ＩＲに取り付けたフローセルは光路長１ｍｍ、光路幅５ｍｍφのものを用い、測定の間を通じて１４０℃に温度保持する。
（ｉｉｉ）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）
ＣＦＣ後段部分のＧＰＣカラムは、昭和電工社製ＡＤ８０６ＭＳを３本直列に接続して使用する。
【００１５】
（２）ＣＦＣの測定条件
（ｉ）溶媒：オルトジクロルベンゼン（ＯＤＣＢ）
（ｉｉ）サンプル濃度：４ｍｇ／ｍＬ
（ｉｉｉ）注入量：０．４ｍＬ
（ｉｖ）結晶化：１４０℃から４０℃まで約４０分かけて降温する。
（ｖ）分別方法：
昇温溶出分別時の分別温度は４０、１００、１４０℃とし、全部で３つのフラクションに分別する。なお、４０℃以下で溶出する成分（フラクション１）、４０〜１００℃で溶出する成分（フラクション２）、１００〜１４０℃で溶出する成分（フラクション３）の溶出割合（単位：重量％）を各々Ｗ４０、Ｗ１００、Ｗ１４０と定義する。Ｗ４０＋Ｗ１００＋Ｗ１４０＝１００である。また、分別した各フラクションは、そのままＦＴ−ＩＲ分析装置へ自動輸送される。
（ｖｉ）溶出時溶媒流速：１ｍＬ／分
【００１６】
（３）ＦＴ−ＩＲの測定条件
ＣＦＣ後段のＧＰＣから試料溶液の溶出が開始した後、以下の条件でＦＴ−ＩＲ測定を行い、上述した各フラクション１〜３について、ＧＰＣ−ＩＲデータを採取する。
（ｉ）検出器：ＭＣＴ
（ｉｉ）分解能：８ｃｍ−１
（ｉｉｉ）測定間隔：０．２分（１２秒）
（ｉｖ）一測定当たりの積算回数：１５回
【００１７】
（４）測定結果の後処理と解析
各温度で溶出した成分の溶出量と分子量分布は、ＦＴ−ＩＲによって得られる２９４５ｃｍ−１の吸光度をクロマトグラムとして使用して求める。溶出量は各溶出成分の溶出量の合計が１００％となるように規格化する。保持容量から分子量への換算は、予め作成しておいた標準ポリスチレンによる検量線を用いて行う。
使用する標準ポリスチレンは何れも東ソー（株）製の以下の銘柄である。
Ｆ３８０、Ｆ２８８、Ｆ１２８、Ｆ８０、Ｆ４０、Ｆ２０、Ｆ１０、Ｆ４、Ｆ１、Ａ５０００、Ａ２５００、Ａ１０００。
各々が０．５ｍｇ／ｍＬとなるようにＯＤＣＢ（０．５ｍｇ／ｍＬのＢＨＴを含む）に溶解した溶液を０．４ｍＬ注入して較正曲線を作成する。較正曲線は最小二乗法で近似して得られる三次式を用いる。分子量への換算は森定雄著「サイズ排除クロマトグラフィー」（共立出版）を参考に汎用較正曲線を用いる。その際使用する粘度式（［η］＝Ｋ×Ｍα）には以下の数値を用いる。
（ｉ）標準ポリスチレンを使用する較正曲線作成時
Ｋ＝０．０００１３８、α＝０．７０
（ｉｉ）プロピレン系ブロック共重合体のサンプル測定時
Ｋ＝０．０００１０３、α＝０．７８
各溶出成分のエチレン含有量分布（分子量軸に沿ったエチレン含有量の分布）は、ＦＴ−ＩＲによって得られる２９５６ｃｍ−１の吸光度と２９２７ｃｍ−１の吸光度との比を用い、ポリエチレンやポリプロピレンや１３Ｃ−ＮＭＲ測定等によりエチレン含有量が既知となっているエチレン−プロピレン−ラバー（ＥＰＲ）及びそれらの混合物を使用して予め作成しておいた検量線により、エチレン含有量（重量％）に換算して求める。
【００１８】
＜プロピレンエチレンランダム共重合体部分（Ｂ単位部）の比率（Ｗｃ）＞
本発明におけるプロピレン系ブロック共重合体中のプロピレンエチレンランダム共重合体部分（Ｂ単位部）の比率（Ｗｃ）は、下記式（Ｉ）で理論上は定義され、以下のような手順で求められる。
Ｗｃ（重量％）＝Ｗ４０×Ａ４０／Ｂ４０＋Ｗ１００×Ａ１００／Ｂ１００…（Ｉ）
式（Ｉ）中、Ｗ４０、Ｗ１００は、上述した各フラクションでの溶出割合（単位：重量％）であり、Ａ４０、Ａ１００は、Ｗ４０、Ｗ１００に対応する各フラククションにおける実測定の平均エチレン含有量（単位：重量％）であり、Ｂ４０、Ｂ１００は、各フラクションに含まれるＥＰのエチレン含有量（単位：重量％）である。Ａ４０、Ａ１００、Ｂ４０、Ｂ１００の求め方は後述する。
式（Ｉ）の意味は以下の通りである。すなわち、式（Ｉ）右辺の第一項は、フラクション１（４０℃に可溶な部分）に含まれるＢ単位部の量を算出する項である。フラクション１がＥＰのみを含み、プロピレン単独重合体部分（Ａ単位部）を含まない場合には、Ｗ４０がそのまま全体の中に占めるフラクション１由来のＢ単位部含有量に寄与するが、フラクション１にはＢ単位部由来の成分のほかに少量のＡ単位部由来の成分（極端に分子量の低い成分及びアタクチックポリプロピレン）も含まれるため、その部分を補正する必要がある。そこでＷ４０にＡ４０／Ｂ４０を乗ずることにより、フラクション１のうち、Ｂ単位部成分由来の量を算出する。例えば、フラクション１の平均エチレン含有量（Ａ４０）が３０重量％であり、フラクション１に含まれるＢ単位部のエチレン含有量（Ｂ４０）が４０重量％である場合、フラクション１の３０／４０＝３／４（即ち７５重量％）はＢ単位部由来、１／４はＰＰＡ単位部由来ということになる。このように右辺第一項でＡ４０／Ｂ４０を乗ずる操作は、フラクション１の重量％（Ｗ４０）からＢ単位部の寄与を算出することを意味する。右辺第二項も同様であり、各々のフラクションについて、Ｂ単位部の寄与を算出して加え合わせたものがＢ単位部含有量となる。
【００１９】
（ｉ）上述したように、ＣＦＣ測定により得られるフラクション１〜２に対応する平均エチレン含有量をそれぞれＡ４０、Ａ１００とする（単位はいずれも重量％である）。平均エチレン含有量の求め方は後述する。
（ｉｉ）フラクション１の微分分子量分布曲線におけるピーク位置に相当するエチレン含有量をＢ４０とする（単位は重量％である）。フラクション２については、ゴム部分が４０℃ですべて溶出してしまうと考えられ、同様の定義で規定することができないので、本発明では実質的にＢ１００＝１００と定義する。Ｂ４０、Ｂ１００は、各フラクションに含まれるＥＰのエチレン含有量であるが、この値を分析的に求めることは実質的には不可能である。その理由は、フラクションに混在するＡ単位部とＢ単位部を完全に分離・分取する手段がないからである。種々のモデル試料を使用して検討を行った結果、Ｂ４０はフラクション１の微分分子量分布曲線のピーク位置に相当するエチレン含有量を使用すると、材料物性の改良効果をうまく説明することができることがわかった。すなわち、Ｂ４０はフラクション１の微分分子量分布曲線のピーク位置に相当するエチレン含有量である。また、Ｂ１００はエチレン連鎖由来の結晶性を持つこと、および、これらのフラクションに含まれるＢ単位部の量がフラクション１に含まれるＢ単位部の量に比べて相対的に少ないことの２点の理由により、１００と近似する方が、実態にも近く、計算上も殆ど誤差を生じない。そこでＢ１００＝１００として解析を行うこととした。
【００２０】
（ｉｉｉ）上記の理由からＢ単位部の比率（Ｗｃ）を下記式（ＩＩ）に従い、求める。
Ｗｃ（重量％）＝Ｗ４０×Ａ４０／Ｂ４０＋Ｗ１００×Ａ１００／１００…（ＩＩ）
つまり、式（ＩＩ）右辺の第一項であるＷ４０×Ａ４０／Ｂ４０は、結晶性を持たないＢ単位部含有量（重量％）を示し、第二項であるＷ１００×Ａ１００／１００は、結晶性を持つＢ単位部含有量（重量％）を示す。
ここで、Ｂ４０およびＣＦＣ測定により得られる各フラクション１および２の平均エチレン含有量Ａ４０、Ａ１００は、次のようにして求める。
微分分子量分布曲線のピーク位置に対応するエチレン含有量がＢ４０とする。また、測定時にデータポイントとして取り込まれる、各データポイント毎の重量割合と各データポイント毎のエチレン含有量の積の総和をフラクション１の平均エチレン含有量Ａ４０とする。フラクション２の平均エチレン含有量Ａ１００も同様に求める。
【００２１】
なお、上記３種類の分別温度を設定した意義は次の通りである。本発明のＣＦＣ分析においては、４０℃とは、結晶性を持たないポリマー（例えば、Ｂ単位部の大部分、もしくはプロピレン単独重合体部分（Ａ単位部）の中でも極端に分子量の低い成分およびアタクチックな成分）のみを分別するのに必要十分な温度条件である意義を有する。１００℃とは、４０℃では不溶であるが１００℃では可溶となる成分（例えば、Ｂ単位部中、エチレン及び／またはプロピレンの連鎖に起因して結晶性を有する成分、および結晶性の低いＡ単位部）のみを溶出させるのに必要十分な温度である。１４０℃とは、１００℃では不溶であるが１４０℃では可溶となる成分（例えば、Ａ単位部中特に結晶性の高い成分、およびＢ単位部中の極端に分子量が高くかつ極めて高いエチレン結晶性を有する成分）のみを溶出させ、かつ分析に使用するプロピレン系ブロック共重合体の全量を回収するのに必要十分な温度である。なお、Ｗ１４０にはＢ単位部成分は全く含まれないか、存在しても極めて少量であり実質的には無視できることから、Ｂ単位部の比率やＢ単位部のエチレン含有量の計算からは排除する。
【００２２】
＜Ｂ単位部のエチレン含有量＞
Ｂ単位部エチレン含有量（重量％）＝（Ｗ４０×Ａ４０＋Ｗ１００×Ａ１００）／Ｗｃ  （ただし、Ｗｃは先に求めたＥＰの比率（重量％）である。）
として、求める。
【００２３】
成分（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、２０〜４０ｇ／１０分であり、好ましくは２５〜３５ｇ／１０分である。ＭＦＲが２０ｇ／１０分未満であると成形性が悪化し、一方、４０ｇ／１０分を超えると耐衝撃性の悪化を引き起こす。
ここで、（Ａ）成分のＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ−７２１０−１９９５に準拠し、２１．１８Ｎ荷重にて２３０℃の温度で測定した。
【００２４】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物における（Ａ）成分の配合割合は、３０〜６８重量％であり、好ましくは４０〜６０重量％である。配合量が３０重量％未満であると耐衝撃性が悪化し、６８重量％を超えるとフローマークが悪化し、外観不良を引き起こす。
【００２５】
（Ｂ）成分：プロピレン・エチレンブロック共重合体
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を構成する（Ｂ）成分のプロピレン・エチレンブロック共重合体は、良好なフローマーク外観と連続成形時の面品質の維持を発現させる機能を果たす成分である。
（Ｂ）成分のプロピレン・エチレンブロック共重合体は、極めて流動性に優れるプロピレン単独重合体部（Ａ単位部）と極めて分子量が高い、エチレン・プロピレンランダム共重合体部（Ｂ単位部）を含有するブロック共重合体であり、両性質を兼ね備えることにより上記の性能が達成される。
【００２６】
上記Ａ単位部は、通常プロピレンの単独重合、場合によってはプロピレンに少量の他のα−オレフィンを共重合することによって得られる結晶性を有するものであり、その密度は高いことが好ましい。Ａ単位部の結晶性は、アイソタクチック指数（沸騰ｎ−ヘプタン抽出による不溶分）として、通常９０％以上、好ましくは９５〜１００％である。結晶性が低いとプロピレン・エチレンブロック共重合体の機械的強度、特に曲げ弾性率に劣るものとなる。
【００２７】
上記Ｂ単位部は、プロピレンとエチレンとのランダム共重合によって得られるゴム状成分であり、そのＭＦＲは、５０〜７５ｇ／１０分であり、好ましくは５５〜７５ｇ／１０分であり、さらに好ましくは５５〜７０ｇ／１０分である。ＭＦＲが５０ｇ／１０分未満では射出成形時の成形加工性が劣り、一方、７５ｇ／１０分を超えると衝撃特性、機械的強度などが不足する。
また、Ｂ単位部中のエチレン含有量は、３５〜４５重量％であり、好ましくは３８〜４２重量％である。エチレン含有量が３５重量％未満であると耐衝撃性が悪化し、一方、４５重量％を超えると外観不良を引き起こす。
【００２８】
本発明で用いる（Ｂ）成分においては、Ａ単位部は、全共重合体の９０〜９５重量％であり、Ｂ単位部は、全共重合体の５〜１０重量％となるように調製される。
Ｂ単位部が５重量％未満であると、耐衝撃性が悪化し、一方、１０重量％を超えると弾性率が低下する。尚，（Ｂ）成分中のＢ重合体部の比率並びにＢ重合体中のエチレン含量は、（Ａ）成分と同様の方法で測定した。
【００２９】
また、プロピレン・エチレンブロック共重合体（Ｂ）のダイスウエル比は、１．３〜１．７、好ましくは１．４〜１．６、さらに好ましくは、１．４５〜１．５５である。ダイスウエル比が１．３未満のものはフローマーク外観の改良効果が乏しく、一方１．７を超えるものは工業的に製造が難しいので実用的でない。
ここで、ダイスウエル比は、プロピレン・エチレンブロック共重合体を、１９０℃の加熱シリンダーに挿填した後、６分間加熱保持し、直径１ｍｍ、長さ８ｍｍのオリフィスから０．１ｇ／分の速度で押し出して、そのストランド径を測定し、ストランド直径／オリフィス直径により算出し求める値である。
【００３０】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物における（Ｂ）成分の配合割合は、１０〜３５重量％であり、好ましくは１５〜３０重量％である。配合量が１０重量％未満であるとフローマーク外観が劣り、３５重量％を超えると耐衝撃性が劣る傾向がある。
【００３１】
本発明で用いる（Ａ）及び（Ｂ）成分は、両者とも上記のようにプロピレン単独重合体部とプロピレン・エチレンランダム共重合体部からなるプロピレン・エチレンブロック共重合体であるので、触媒の存在下、プロピレン及びプロピレンとエチレンを重合する方法を用いて製造することができ、（Ａ）及び（Ｂ）成分は、その重合条件を変更することによりそれぞれ製造できる。製造方法としては、特に限定されず、公知の製造方法がいずれも適用でき、また市販品をそのまま利用することができる。
【００３２】
上記製造方法におけるプロピレンの重合触媒としては、通常、高立体規則性触媒が用いられる。例えば、四塩化チタンを有機アルミニウム化合物で還元し、さらに各種の電子供与体及び電子受容体で処理して得られた三塩化チタン組成物と有機アルミニウム化合物及び芳香族カルボン酸エステルを組み合わせた触媒（特開昭５６−１００８０６号、特開昭５６−１２０７１２号、特開昭５８−１０４９０７号の各公報参照）、及び、ハロゲン化マグネシウムに四塩化チタンと各種の電子供与体を接触させた担持型触媒（特開昭５７−６３３１０号、同６３−４３９１５号、同６３−８３１１６号の各公報参照）等を例示することができる。
【００３３】
上記触媒の存在下、気相重合法、液相塊状重合法、スラリー重合法等の製造プロセスを適用して、プロピレンを単独で重合し、続いてプロピレンとエチレンを共重合することにより得られる。上記したダイスウエル比、溶融特性（ＭＦＲ）を有するプロピレンブロック共重合体を得るためには、スラリー法、気相流動床法にて、重合することが好ましい。
【００３４】
（Ｃ）成分：エチレン・ブテン共重合ゴム
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を構成する（Ｃ）成分のエチレン・ブテン共重合ゴムは、エチレン・ブテンランダム共重合体であり、耐衝撃性を向上しつつ、かつ良好なフローマーク外観性、連続成形時の面品質を発現させる目的で用いる。
（Ｃ）成分エチレン・ブテンランダム共重合体のＭＦＲは、５〜８ｇ／１０分である。
ここで、（Ｃ）成分のＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ−７２１０−１９９５に準拠し、２１．１８Ｎ荷重にて２３０℃の温度で測定した値である。
また、（Ｃ）成分の密度は、０．８７ｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは０．８５５〜０．８６５ｇ／ｃｍ３である。密度が０．８７ｇ／ｃｍ３を超えると低温衝撃特性が劣る。
ここで、密度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１２に準拠して測定する値である。
【００３５】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物における（Ｃ）成分の配合割合は、５〜１１重量％である。配合量が５重量％未満であると耐衝撃性が劣り、１１重量％を超えるとフローマーク外観が悪化する傾向がある。
【００３６】
（Ｄ）成分：エチレン・ブテン共重合ゴム
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を構成する（Ｄ）成分のエチレン・ブテン共重合ゴムは、エチレン・ブテンランダム共重合体であり、良好なフローマーク特性、連続成形時の成形特性を維持しつつ、良好な低温衝撃特性を発現させる目的で使用する。
（Ｄ）成分のエチレン・ブテンランダム共重合体のＭＦＲは、１．５〜４ｇ／１０分であり、好ましくは２〜３ｇ／１０分である。ＭＦＲが１．５ｇ／１０分未満では、塗装性が悪化し、一方、４ｇ／１０分を超えると低温衝撃特性が悪化する。
ここで、（Ｄ）成分のＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ−７２１０−１９９５に準拠し、２１．１８Ｎ荷重にて２３０℃の温度で測定した値である。
また、（Ｃ）成分の密度は、０．８７ｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは０．８５５〜０．８６５ｇ／ｃｍ３である。密度が０．８７ｇ／ｃｍ３を超えると低温衝撃特性が劣る。
ここで、密度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１２に準拠して測定する値である。
【００３７】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物における（Ｄ）成分の配合割合は、５〜１１重量％である。配合量が５重量％未満であると耐衝撃性が悪化し、１１重量％を超えると連続成形性が悪化する傾向がある。
【００３８】
なお、本発明において、（Ｃ）及び（Ｄ）成分は、分子量等のインデックスが異なる、２種類のエチレン・ブテン共重合ゴムを併用するものである。（Ｃ）成分の量が多すぎると連続成形時の面品質特性に劣り、逆に（Ｄ）成分の量が多すぎる場合は、流れ性が劣るだけでなく塗装性も劣る傾向にあるので好ましくない。
【００３９】
本発明で用いる（Ｃ）及び（Ｄ）成分は、両者とも上記のようにエチレン・ブテンランダム共重合体であるので、触媒の存在下、エチレンとブテン共重合する方法を用いて製造することができ、（Ｃ）と（Ｄ）は、その重合条件を変更することによりそれぞれ製造できる。製造方法としては、特に限定されず、公知の製造方法がいずれも適用でき、また市販品をそのまま利用することができる。
上記触媒としては、ハロゲン化チタンのようなチタン化合物、アルキルアルミニウム−マグネシウム錯体、のような有機アルミニウム−マグネシウム錯体、アルキルアルミニウム、又はアルキルアルミニウムクロリド等のいわゆるチーグラー型触媒、ＷＯ−９１／０４２５７号公報等に記載のメタロセン化合物触媒を使用することができる。重合法としては、気相流動床、溶液法、スラリー法等の製造プロセスを適用して重合することができる。
【００４０】
（Ｅ）成分：タルク
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を構成する（Ｅ）成分のタルクは、その平均粒径が１０μｍ以下、好ましくは０．５〜８μｍであるものである。粒径が１０μｍを超える場合は、耐衝撃性が劣る。
該平均粒径は、レーザー回折法（例えば堀場製作所製ＬＡ９２０Ｗ）や、液層沈降方式光透過法（例えば、島津製作所製ＣＰ型等）によって測定した粒度累積分布曲線から読みとった累積量５０重量％の粒径値より求めることができる。本発明の実施例での測定値は、前者の方法にて測定するものである。
タルクは、天然に産出されたものを機械的に微粉砕化することにより得られたものを、さらに精密に、１回又は複数回分級することによって得られる。粉砕機しては、ジョークラシャ−、ハンマークラシャ−、ロールクラシャー、スクリーンミル、ジェット粉砕機、コロイドミル、ローラーミル、振動ミル等を用いることができる。
これらの粉砕されたタルクは、本発明で示される平均粒径に調節するために、サイクロン、サイクロンエアセパレーター、ミクロセパレーター、サイクロンエアセパレーター、シャープカットセパレター、等の装置で１回又は繰り返し湿式又は乾式分級する。特定の粒径に粉砕した後シャープカットセパレターにて分級操作を行うことが好ましい。
【００４１】
これらのタルクは、重合体との接着性或いは分散性を向上させる目的で、各種の有機チタネート系カップリング剤、有機シランカップリング剤、不飽和カルボン酸、又はその無水物をグラフトした変性ポリオレフィン、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル等によって表面処理したものを用いてもよい。
【００４２】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物における（Ｅ）成分の配合割合は、１２〜１６重量％であり、好ましくは１２〜１５重量％である。配合量が１２重量％未満であると弾性率が低下し、１６重量％を超えると比重が高くなり，好ましくない。
【００４３】
（Ｆ）付加的成分（任意成分）
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物中には、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分以外に本発明の効果を著しく損なわない範囲で、他の付加的成分（任意成分）を添加することができる。
この様な付加的成分（任意成分）としては、フェノール系及びリン系の酸化防止剤、ヒンダードアミン系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系の耐候劣化防止剤、有機アルミニウム化合物、有機リン化合物等の核剤、ステアリン酸の金属塩に代表される分散剤、キナクリドン、ペリレン、フタロシアニン、酸化チタン、カーボンブラック等の着色物質、マイカ、モンモリロナイト等の板状フィラー、短繊維ガラス繊維、長繊維ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、ゾノライト等の繊維状フィラー、チタン酸カリウム、マグネシウムオキシサルフェート、窒化珪素、ホウ酸アルミニウム、塩基性硫酸マグネシウム、酸化亜鉛、ワラストナイト、炭酸カルシウム等の針状（ウイスカー）フィラー、沈降性炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の粒状フィラー、ガラスバルーンのようなバルン状フィラー成分を例示できる。
【００４４】
［２］ポリプロピレン系樹脂組成物
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、上記の各構成成分を、上記の割合で、押出機、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダープラストグラフ、ニーダー等通常の混練機を用いて、設定温度１８０℃〜２５０℃にて混練することにより製造されるが、これらの中でも押出機、特に二軸押出機を用いて製造することが好ましい。
【００４５】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物のＭＦＲは、２７〜３５ｇ／１０分が好ましく、より好ましくは２８〜３４ｇ／１０分である。ＭＦＲが２７ｇ／１０分未満であると連続成形性が劣り、３５ｇ／１０分っを超えると耐衝撃性が悪化する。また、アイゾット衝撃値は、５ＫＪ／ｍ２以上が好ましく、より好ましくは５．５〜７ＫＪ／ｍ２である。アイゾット衝撃値が５ＫＪ／ｍ２未満であると成形体の耐衝撃性が悪化し好ましくない。
ここで、ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ−７２１０−１９９５に準拠し、２１．１８Ｎ荷重にて２３０℃の温度で測定した値である。アイゾット衝撃値は、ＪＩＳ  Ｋ−７１１０−１９８４に準拠し、−３０℃において測定した値である。
【００４６】
［３］ポリプロピレン系樹脂組成物の成形加工
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、所望の成型品に加工される。成形加工法は特に限定されるものではなく、目的に応じて各種の成形方法で成形できる。例えば、射出成形法、押出成形法など適用できるが、大型射出成形法に適用した場合、成形加工性、フローマーク特性、ウエルド外観などに優れ、効果が大きい。従って、バンパー、ロッカーモール、サイドモール、オーバーフェンダーをはじめとする自動車外装部品の用途に好適である。
【実施例】
【００４７】
以下に実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。なお、物性測定法及び使用材料は、以下の通りである。
【００４８】
１．試験・評価方法
（１）ＭＦＲ：プロピレン・エチレンブロック共重合体およびポリプロピレン系樹脂組成物のＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ−７２１０−１９９５に準拠し、２１．１８Ｎ荷重にて２３０℃の温度で測定し、エチレン・ブテン共重合ゴムのＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ−７２１０−１９９５に準拠し、２１．１８Ｎ荷重にて１９０℃で測定した。
（２）密度：ＪＩＳ  Ｋ−７１１２に準拠して測定した。
（３）アイゾット衝撃強度：ＪＩＳ  Ｋ−７１１０−１９８４に準拠し、−３０℃において測定した。
（４）フローマーク発生距離：型締め圧１７０トンの射出成形機で、成形温度を２００℃、金型温度３０℃にて３５０ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍｔなる形状のシートを成形し、そのフローマークの発生距離を目視で判定し、下記の基準で評価した。
○：発生距離が１８０ｍｍを超える
△：発生距離が１００ｍｍを超え、１８０ｍｍ以下
×：発生距離が１５０ｍｍ以下
（５）連続成形特性：型締め圧１８００トンの射出成形機で、３ｍｍｔ肉厚のリアバンパー金型を用いて、成形温度２００℃、金型温度３０℃で成形した。連続３０ショット目のバンパー成形品上部の平面のゆがみを目視で判定し、下記の基準で評価した。
○：面品質良好
△：僅かに面にゆがみあり
×：面にゆがみがあり
【００４９】
２．使用材料
（１）プロピレン・エチレンブロック共重合体
（Ａ）成分、（Ｂ）成分として、以下の方法でを製造した。なお、ＭＦＲは１段目重合時に使用する水素量を変更し、Ａ重合体部とＢ重合体部の量比は、１段目と２段目の重合時間（滞留時間）で制御し、Ｂ重合体部中のエチレン含量は２段目重合時のプロピレンとエチレンの比率を変更することで制御して表１に示すプロピレン・エチレンブロック共重合体を得た。
【００５０】
（ｉ）固体成分触媒の製造  窒素置換した内容積５０リットルの撹拌機付槽に脱水及び脱酸素したｎ−ヘプタン２０リットルを導入し、次いで、塩化マグネシウム１０モルとテトラブトキシチタン２０モルとを導入して９５℃で２時間反応させた後、温度を４０℃に下げ、メチルヒドロポリシロキサン（粘度２０センチストークス）１２０００ミリリットルを導入して更に３時間反応させた後、反応液を取り出し、生成した固体成分をｎ−ヘプタンで洗浄した。
引き続いて、前記撹拌機付槽を用いて該槽に脱水及び脱酸素したｎ−ヘプタン５リットルを導入し、次いで、上記で合成した固体成分をマグネシウム原子換算で３モル導入した。ついで、ｎ−ヘプタン２．５リットルに、四塩化珪素５モルを混合して３０℃、３０分間かけて導入して、温度を７０℃に上げ、３時間反応させた後、反応液を取り出し、生成した固体成分をｎ−ヘプタンで洗浄した。
引き続いて、前記撹拌機付槽を用いて該槽に脱水及び脱酸素したｎ−ヘプタン２．５リットルを導入し、フタル酸クロライド０．３モルを混合して９０℃、３０分間で導入し、９５℃で１時間反応させた。反応終了後、ｎ−ヘプタンで洗浄した。次いで、四塩化珪素０．６リットル、ｎ−ヘプタン８リットルを導入し固体成分を得た。この固体成分中にはチタンが１．５５重量パーセント含まれていた。
次に、窒素置換した前記撹拌機付槽にｎ−ヘプタン８リットル、上記で得た固体成分を４００ｇと、ｔ−ブチル−メチル−ジメトキシシラン０．２７モル、ビニルトリメチルシラン０．２７モルを導入し、３０℃で１時間接触させた。次いで１５℃に冷却し、ｎ−ヘプタンに希釈したトリエチルアルミニウム１．５モルを１５℃条件下３０分かけて導入、導入後３０℃に昇温し２時間反応させ、反応液を取り出し、ｎ−ヘプタンで洗浄して固体成分触媒３９０ｇを得た。
得られた固体成分触媒中には、チタンが１．３５重量％含まれていた。
【００５１】
（ｉｉ）プロピレン・エチレンブロック共重合体の製造
内容積５５０リットルの第一段反応器に、温度７０℃で、圧力は使用温度での液状プロピレンの蒸気圧に相当する圧力（７０℃においては約３．２ＭＰａ）において、プロピレンと、トリエチルアルミニウムを１０ｇ／ｈｒ、及び、重合体生成速度が２１ｋｇ／時間となるような量比の固体成分触媒（平均０．７ｇ／Ｈｒ）を連続的に供給し、更に、分子量制御剤としての水素を、水素／プロピレンのモル比で０．２１となるように連続的に供給して液相中で重合を実施し、プロピレン単独重合体を製造した（第一段階重合）。第一反応器から抜き出したＡ重合体部のＭＦＲとして測定した。
引き続いて、生成重合体を、プロピレンパージ槽を経由させて、内容積１９００リットルの第二段反応器に導入し、温度６０℃で、圧力３．０ＭＰａになるように、プロピレンとエチレンをプロピレン／エチレンのモル比で１．０となるように連続的に供給し、更に、分子量制御剤としての水素を、水素／プロピレンのモル比で０．０６４となるように連続的に供給すると共に、活性水素化合物としてエチルアルコールを、トリエチルアルミニウムに対して２．０倍モルになるように供給して気相中で共重合を実施した後、生成重合体を２８ｋｇ／時間の速度で連続的にベッセルに移し、水分を含んだ窒素ガスを導入して反応を停止させプロピレン・エチレンブロック共重合体（ＰＰ−１）を得た（第二段階重合）。
【００５２】
【表１】
2005213490.tif 000002
【００５３】
（２）エラストマー成分
（Ｃ）成分、（Ｄ）成分として、表２に示す市販のエラストマーを用いた。
【００５４】
【表２】
2005213490.tif 000003
【００５５】
（３）タルク
（Ｅ）成分として、表３に示す市販のタルクを用いた。
【００５６】
【表３】
2005213490.tif 000004
【００５７】
（実施例１〜４及び比較例１〜１０）
表１〜３に示す材料を、表４に示す組成の割合で配合し、酸化防止剤としてテトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（チバスペシャルティケミカルズ社製、商品名：イルガノックス１０１０）０．１重量部、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト（チバスペシャルティケミカルズ社製、商品名：イルガホス１６８）０．０５重量部、ステアリン酸カルシウム０．３重量部、を配合して、ヘンシェルミキサーで５分間混合した後、二軸混練機（神戸製鋼社製ＫＣＭ）にて２１０℃の設定温度で混練造粒することによりポリプロピレン系樹脂組成物を得た。その後、型締め圧１００トンの射出成形機にて成形温度２１０℃で物性測定用試験片を作成し、物性測定を行った。さらに、成形外観、連続成形時の面品質を評価した。結果を表４に示す。
【００５８】
【表４】
2005213490.tif 000005
【００５９】
表４より明らかなように、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、フローマーク特性、成形加工性に優れていた（実施例１〜４）。一方、（Ｂ）成分の配合量が少ない組成物はフローマーク特性に劣り（比較例１）、ダイスウエル比の小さい（Ｂ）成分を用いた組成物はフローマーク特性に劣り（比較例２）、（Ｄ）成分を用いない組成物はフローマーク性、成形加工性に劣り（比較例３）、（Ｃ）成分を用いない組成物はフローマーク性に劣り（比較例４）、（Ｄ）成分としてエチレン・オクテン共重合体やエチレン・プロピレン共重合体を用いる組成物はフローマーク性、成形加工性及び衝撃強度に劣り（比較例５及び６）、平均粒径の大きいタルクを用いる組成物は衝撃強度に劣った（比較例７）。また、（Ａ）成分のＢ重合部中の比率が低いプロピレン・エチレンブロック共重合体を用いたものは、衝撃強度が劣った（比較例８）。（Ａ）成分の使用量が満たない組成物は衝撃強度に劣った（比較例９）。（Ｃ）成分の密度が所定より高いエチレン・ブテン共重合ゴムを用いたものは，  衝撃強度に劣った（比較例１０）。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、上記の物性を有しているので、射出成形時の成形加工性が良好で、成形時のフローマーク特性、連続成形時の面品質特性にも優れ、自動車外装部品、とりわけバンパー等の射出成形品に好適なものであり、工業的価値は大きい。