(57)【要約】【課題】  シートサポートを構成するシートサポート用部材に部品を取付けるにあたり、位置決め用のロケータと固定用のクランプとを組み合わせた複雑な治具を用いる必要をなくして、治具製作コストの低減化を図ると共に、治具への部品の着脱工数を少なくして、生産性の向上を図る。【解決手段】  レーザー切断機でシートサポート用部材Ａ、Ｂを切り出すレーザー加工工程のなかで、シートサポート用部材Ａ、Ｂに取付けられる部品１３の取付け位置を、レーザーの出力を低下させることでシートサポート用部材Ａ、Ｂに罫書きするマーキング作業を行うようにした。【選択図】  図５
2005193268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設機械に設けられるシートサポートを構成するシートサポート用部材を、レーザー切断機で鋼板を切り出して形成するにあたり、該レーザー切断機でシートサポート用部材を切り出すレーザー加工工程のなかで、シートサポート用部材に取付けられる部品の取付け位置を、レーザーの出力を低下させることでシートサポート用部材に罫書きするマーキング作業を行うことを特徴とする建設機械におけるシートサポート用部材のマーキング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧ショベル等の建設機械に設けられるシートの架台となるシートサポート用部材のマーキング方法の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、油圧ショベル等の建設機械にはオペレータが座するシートが備えられているが、該シートは、通常、シートサポートを介して機体に支持されている。このシートサポートは、薄平板状の鋼板を切り出して形成されるシートサポート用部材を用いて製造されるが、該シートサポート部材の切り出しには、従来から、ガス切断やタレットパンチによる切断、レーザー切断等の切断手段が用いられており、近年では特に、薄板の切り口の仕上がりが綺麗なレーザー切断がよく用いられている。
【０００３】
ところで、前記シートサポートは、シートを支持すると共に、該シートの周辺部に配設されるレバーやコード等も支持するようになっており、このため、シートサポート用部材には、支持部材やナット、クリップ等の各種の部品が取付けられるように構成されている（例えば、特許文献１参照。）。そして、これら部品の取付けには、従来、部品位置決め用のロケータと固定用のクランプを組み合わせた複雑な治具を使用するのが一般的であった。
【特許文献１】特開２００２−３４８９１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記部品の取付けに使用するロケータとクランプとを組み合わせた治具は、複雑な構造であって、治具製作コストが高くつく許りか、治具への部品脱着工数も多くなり、生産性に劣るという問題があり、ここに本発明が解決しようとする課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、建設機械に設けられるシートサポートを構成するシートサポート用部材を、レーザー切断機で鋼板を切り出して形成するにあたり、該レーザー切断機でシートサポート用部材を切り出すレーザー加工工程のなかで、シートサポート用部材に取付けられる部品の取付け位置を、レーザーの出力を低下させることでシートサポート用部材に罫書きするマーキング作業を行うことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明とすることにより、レーザー切断機によるシートサポート用部材の切断作業とマーキング作業とを一工程で行えることになって、効率的且つ精度の高いマーキングを行えると共に、シートサポート用部材に部品を取付ける場合に、レーザーマーキングによる罫書き線を目安にして取付け部品の位置決めを行うことができ、而して、位置決め用ロケータのない固定用クランプのみの簡単な治具を用いて部品の取付けを行えることになって、治具製作コストの低減を図れる許りか、治具への部品の脱着工数も少なくなり、生産性の向上に寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図面において、１は油圧ショベルであって、該油圧ショベル１は、クローラ式の下部走行体２、該下部走行体２に旋回自在に支持される上部旋回体３、該上部旋回体３に装着されるフロント作業部４、上部旋回体２に設けられる運転席部５等の各部から構成されている。
【０００８】
前記運転席部５は、オペレータの座するシート６、操作レバー７を備えた左右のコンソールボックス８、左右の走行レバー９、操作ペダル１０等、油圧ショベル１の運転に必要な各種部材装置が配されているが、前記シート６は、上部旋回体２の架台フレーム１１にシートサポート１２を介して支持されている。
【０００９】
前記シートサポート１２は、本実施の形態では、シートサポート用メイン部材Ａに、複数のシートサポート用サブ部材Ｂを溶接等により一体的に組付けて形成される。
【００１０】
前記シートサポート用メイン部材Ａは、シートサポート１２の前面部および上面部に相当する部分を構成するものであって、このものは、薄平板状の鋼板を、ＮＣ（数値制御）等により自動制御されるレーザー切断機（図示せず）を用いて切り出し、該切り出したものを逆Ｌ字形状に折曲せしめると共に、ナットやクリップ等の必要な部品１３を溶接により固着して形成される。
また、前記複数のシートサポート用サブ部材Ｂも、シートサポート用メイン部材Ａと同様に、薄平板状の鋼板をレーザー切断機を用いて切り出し、該切り出したものを必要に応じて折曲せしめたり、ナットやクリップ等の部品１３を固着して形成される。
そして、シートサポート用メイン部材Ａの後側縁部、左右側縁部、および下側縁部にシートサポート用サブ部材Ｂを溶接し、さらに操作レバーを支持するための支持部材等の必要な部品１３を取付けて、シートサポート１２が形成される。
【００１１】
ここで、前記レーザー切断機を用いてシートサポート用メイン部材Ａおよびシートサポート用サブ部材Ｂを切り出すレーザー加工工程のなかには、シートサポート用部材Ａ、Ｂに取付けられるナットや支持部材等の部品１３の取付け位置、あるいはシートサポート用部材Ａ、Ｂ同士の取付け位置を、レーザーを低出力で照射することにより罫書きするマーキング作業が含まれている。つまり、レーザー切断機を自動制御するＣＡＤデータに、切断箇所（鋼板からの切り出しラインや、シートサポート用部材Ａ、Ｂに開設される開口１５や孔１６の切断ライン等）と罫書き箇所との両方のデータを予め入力しておき、切断箇所には高出力のレーザー照射を行い、罫書き箇所には低出力のレーザー照射を行うように設定することにより、切断作業とマーキング作業とを一工程で行えるようになっている。
【００１２】
叙述の如く構成された本形態において、シートサポート１２を構成するシートサポート用部材Ａ、Ｂには、部品１３の取付け位置や、シートサポート用部材Ａ、Ｂ同士の取付け位置等がマーキングされるが、該マーキング作業は、レーザー切断機を用いてシートサポート用部材Ａ、Ｂを鋼板から切り出すレーザー加工工程のなかで、レーザーを低出力で照射して罫書きすることにより行われることになる。
この結果、レーザー切断機によるシートサポート用部材Ａ、Ｂの切断作業とマーキング作業とを一工程で行えることになって、効率的且つ精度の高いマーキングを行えると共に、シートサポート用部材Ａ、Ｂに部品１３を取付けたりシートサポート用部材Ａ、Ｂ同士を取付けたりする場合に、レーザーマーキングによる罫書き線を目安にして取付け位置の位置決めを行うことができ、而して、位置決め用ロケータのない固定用クランプのみの簡単な治具を用いて部品の取付けを行えることになって、治具製作コストの低減を図れる許りか、治具への部品の脱着工数も少なくなり、生産性の向上に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】油圧ショベルの側面図である。
【図２】シートサポートの正面図である。
【図３】シートサポートの一部省略平面図である。
【図４】（Ｘ）、（Ｙ）はシートサポートの一部省略左側面図、一部省略右側面図である。
【図５】（Ｘ）、（Ｙ）はシートサポート用メイン部材の正面図、平面図である。
【図６】（Ｘ）、（Ｙ）はシートサポート用メイン部材の左側面図、右側面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１２    シートサポート
Ａ    シートサポート用メイン部材
Ｂ    シートサポート用サブ部材
１３    部品
【図１】
2005193268.tif 000003
【図２】
2005193268.tif 000004
【図３】
2005193268.tif 000005
【図４】
2005193268.tif 000006
【図５】
2005193268.tif 000007
【図６】
2005193268.tif 000008