(57)【要約】【課題】  １本の断面円形状の取付対象物に実質的に同一平面状に配置した２枚の板状の取付対象物を連結可能なクランプ金具を提供する。【解決手段】  断面円形の取付対象物１１の当接面に一致させた凹部１２を内側に有する固定部材１３と、固定部材１３の基端部にその基端部が回動自在に連結される可動部材１５と、固定部材１３と可動部材１５によって挟持した取付対象物１１の締結を行う取付ボルト１７と、固定部材１３の外側に第１の水平片１９が取付けられたＨ型部材２０とを有し、第１の水平片１９とは隙間を有して平行に配置された第２の水平片３８の両側には、それぞれ２以上の円錐台状又は角錐台状の突出部３９〜４２が設けられ、しかも、それぞれの突出部３９〜４２には貫通孔４７〜５０が設けられている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面円形の取付対象物の当接面に実質的に一致させた凹部を内側に有する固定部材と、
該固定部材の基端部にその基端部が回動自在に連結され、先端部にはナット受座が形成されて、前記取付対象物の当接面に実質的に一致する凹部を内側に有する可動部材と、
前記固定部材の先端部に回動自在にピンを介して取付けられ、その先部が前記ナット受座に装着されて、螺合するナットによって前記固定部材と前記可動部材によって挟持した前記取付対象物の締結を行う取付ボルトと、
前記固定部材の外側に第１の水平片が取付けられたＨ型部材とを有し、
前記第１の水平片とは隙間を有して平行に配置された第２の水平片の両側には、前記Ｈ型部材の両側開口部を指向するそれぞれ２以上の円錐台状又は角錐台状の突出部が設けられ、しかも、前記それぞれの突出部には貫通孔が設けられていることを特徴とするクランプ金具。
【請求項２】
請求項１記載のクランプ金具において、前記Ｈ型部材は、対となるコ字状部材を背合わせにして形成されていることを特徴とするクランプ金具。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載のクランプ金具において、前記固定部材と前記Ｈ型部材とは溶接によって固定連結されていることを特徴とするクランプ金具。
【請求項４】
請求項１及び２のいずれか１項に記載のクランプ金具において、前記Ｈ型部材の第１の水平片の中央に突出する軸部が設けられ、該軸部を介して前記固定部材と前記Ｈ型部材とが回転可能にかしめ結合されていることを特徴とするクランプ金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築現場等において断面円形の取付対象物と板状の取付対象物とを連結する場合に使用するクランプ金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に建築現場等で使用される組立足場において、柱や梁等を構成する断面円形状の取付対象物（例えば、単管パイプ）と柱や壁等を構成する板状の取付対象物（木の板、鋼材等）とを連結している。この連結装置としては、例えば、特許文献１に、各々内周に凹部が形成された固定部材及び可動部材からなる管クランプと、外面が管クランプに取付けられ、一方側が開口するコ字状又はＵ字状の枠体と、枠体の一方の平面に螺着貫通され、頭部がその枠体の外面側に露出する締結ボルトと、その締結ボルトの軸先端部が突出するように、その先端部に貫通して適宜位置に保持される皿状当接片とを具備するパイプクランプ金具が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３７４５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の発明では、枠体がコ字状又はＵ字状であるので、１本の断面円形状の取付対象物に１枚の板状の取付対象物しか連結できないという問題があった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、１本の断面円形状の取付対象物に実質的に同一平面状に配置した２枚の板状の取付対象物を連結可能なクランプ金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的に沿う請求項１記載のクランプ金具は、断面円形の取付対象物の当接面に実質的に一致させた凹部を内側に有する固定部材と、
該固定部材の基端部にその基端部が回動自在に連結され、先端部にはナット受座が形成されて、前記取付対象物の当接面に実質的に一致する凹部を内側に有する可動部材と、
前記固定部材の先端部に回動自在にピンを介して取付けられ、その先部が前記ナット受座に装着されて、螺合するナットによって前記固定部材と前記可動部材によって挟持した前記取付対象物の締結を行う取付ボルトと、
前記固定部材の外側に第１の水平片が取付けられたＨ型部材とを有し、
前記第１の水平片とは隙間を有して平行に配置された第２の水平片の両側には、前記Ｈ型部材の両側開口部を指向するそれぞれ２以上の円錐台状又は角錐台状の突出部が設けられ、しかも、それぞれの突出部には貫通孔が設けられている。
【０００６】
請求項１記載のクランプ金具において、固定部材、可動部材、及び取付ボルトによって、断面円形の取付対象物を把持する、いわゆる管クランプが形成されている。断面円形の取付対象物としては、断面円形の棒状部材、又は単管パイプ等がある。また、第１及び第２の水平片と垂直部材によって形成されるＨ型部材の両側開口部には、例えば、板状の取付対象物をそれぞれ取付けることができる。例えば、（０．９〜０．９９）ｔ≦Ｈ≦ｔである。
【０００７】
また、第２の水平片の両側に設けられた突出部は、例えば、プレスによって形成することができる。ここで、第１の水平片と突出部の先端との隙間Ｈが開口部に装着される取付対象物の厚みｔと同じ、若しくは若干小さくなるように、突出部を形成することが好ましい。更に、突出部に設けた貫通孔には、木ねじ等の係止具を挿入することができる。
【０００８】
請求項２記載のクランプ金具は、請求項１記載のクランプ金具において、前記Ｈ型部材は、対となるコ字状部材を背合わせにして形成されている。
請求項２記載のクランプ金具において、対となるコ字状部材を背合わせにして、それぞれのコ字状部材の底板部の両端から立設する壁板部を実質的に同一平面となるように形成することによってＨ型部材を形成できる。ここで、同一平面となった壁板部の一方が第１の水平片、他方が第２の水平片となる。
【０００９】
請求項３記載のクランプ金具は、請求項１及び２記載のクランプ金具において、前記固定部材と前記Ｈ型部材とは溶接によって固定連結されている。
請求項３記載のクランプ金具において、溶接の方法は、アーク溶接、又は圧力を加えた金属間の抵抗を通して流れる電流によって接合する抵抗溶接等で行うことができる。また、固定部材とＨ型部材とを連結固定する方法としては、溶接以外にリベット又はボルト等を用いた方法もある。
【００１０】
請求項４記載のクランプ金具は、請求項１及び２記載のクランプ金具において、前記Ｈ型部材の第１の水平片の中央に突出する軸部が設けられ、該軸部を介して前記固定部材と前記Ｈ型部材とが回転可能にかしめ結合されている。
請求項４記載のクランプ金具において、軸部は、第１の水平片の中央に短いパイプを溶接等で取付けて形成してもよいし、第１の水平片の中央をプレスによって２つ割りに突出させて平面視して実質的に円弧状に形成してもよい。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１〜４記載のクランプ金具は、断面円形の取付対象物の当接面に実質的に一致させた凹部を内側に有する一対の固定部材及び可動部材と、螺合するナットによって固定部材と可動部材によって挟持した取付対象物の締結を行う取付ボルトと、固定部材の外側に第１の水平片が取付けられたＨ型部材とを有しているので、１本の断面円形状の取付対象物に、実質的に同一平面状に配置した２枚の板状の取付対象物を連結することができる。
【００１２】
また、第１の水平片とは隙間を有して平行に配置された第２の水平片の両側には、Ｈ型部材の両側開口部を指向するそれぞれ２以上の円錐台状又は角錐台状の突出部が設けられているので、第１の水平片と突出部との隙間よりも大きい厚みを有する板状の取付対象物を第１の水平片と突出部とによって押圧して固定できる。更に、それぞれの突出部には貫通孔が設けられているので、貫通孔に木ねじ等の係止具を挿入して取付対象物を固定することができる。
【００１３】
特に、請求項２記載のクランプ金具は、Ｈ型部材が対となるコ字状部材を背合わせにして形成されているので、Ｈ型部材を簡単に製造することができる。
請求項３記載のクランプ金具は、固定部材とＨ型部材とは溶接によって固定連結されているので、剪断強度が高くなる。
請求項４記載のクランプ金具は、Ｈ型部材の第１の水平片の中央に突出する軸部が設けられ、軸部を介して固定部材とＨ型部材とが回転可能にかしめ結合されているので、断面円形状の取付対象物と２枚の板状の取付対象物とを様々な角度で固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１及び図２はそれぞれ本発明の第１の実施の形態に係るクランプ金具の正面図、側面図、図３は本発明の第２の実施の形態に係るクランプ金具の正面図である。
【００１５】
図１及び図２を参照して、本発明の第１の実施の形態に係るクランプ金具１０について説明する。クランプ金具１０は、断面円形の取付対象物の一例である単管パイプ１１の当接面に実質的に一致させた凹部１２を内側に有する固定部材１３と、固定部材１３の基端部に回動自在にピン（リベットピン）１４を介してその基端部が連結された可動部材１５と、固定部材１３の先端部に回動自在にピン（リベットピン）１６を介して取付けられた取付ボルト１７と、これに螺合するナット１８と、固定部材１３の外側に取付けられたＨ型部材２０とを有している。なお、固定部材１３、可動部材１５、及び取付ボルト１７によって、単管クランプ２１が構成されている。以下、これらについて詳しく説明する。
【００１６】
固定部材１３は、所定形状に切断した鋼板をプレス加工によって折り曲げて形成され、断面「く」字状になった主板部２２とその両側に折り曲げ形成された側板部２３、２４とを有し、側板部２３、２４の内側に略半円形の凹部１２が形成されている。固定部材１３の基端部には可動部材１５がピン１４を介して回動自在に連結されている。
【００１７】
可動部材１５も所定形状に切断した鋼板をプレス加工によって折り曲げ形成され、中央に２条のリブ２５、２５ａが形成された主板部２６を有し、主板部２６の基端部両側にはピン１４が嵌入する連結部２７が折り曲げ形成され、主板部２６の先側には取付ボルト１７の先部が嵌入するＵ字状の切欠き２８ａを有する掛止部（ナット受座の一例）２８が形成されている。この掛止部２８は十分に強度を備えるために主板部２６の先部を断面溝形状に成形している。なお、主板部２６の内側には単管パイプ１１に当接する円弧状の凹部２９が形成されている。
【００１８】
取付ボルト１７は、基部が拡大し、環状となってその部分にピン１６が貫通する貫通孔１７ａが設けられている。また、取付ボルト１７は、固定部材１３の側板部２３、２４の先側に設けられた軸孔２３ａ、２４ａにピン１６を介して取付けられている。従って、この単管クランプ２１に単管パイプ１１を挟持する場合には、単管パイプ１１を固定部材１３の凹部１２に当接させた状態で、可動部材１５を図１に実線で示すように単管パイプ１１の上に被せ、図１の２点鎖線に示す位置に配置している取付ボルト１７を回動してその先部を掛止部２８の切欠き２８ａ内に嵌入させ、ナット１８を締め付ける。これによって、単管パイプ１１に単管クランプ２１が装着される。
【００１９】
Ｈ型部材２０は、プレスによって形成した対となるコ字状部材３０、３１が背合わせになるように、それぞれのコ字状部材３０、３１の底板部３２、３３を溶接して一体化して形成されている。ここで、コ字状部材３０の底板部３２の両端からそれぞれ立設する壁板部３４、３５及びコ字状部材３１の底板部３３の両端からそれぞれ立設する壁板部３６、３７において、壁板部３４と壁板部３６、壁板部３５と壁板部３７がそれぞれ同一平面上になるように形成され、同一平面状となった壁板部３４、３６（固定部材１２に取付けられる側）を第１の水平片１９とし、同一平面状となった壁板部３５、３７を第２の水平片３８とした。
【００２０】
第１の水平片１９と隙間を有して平行に配置された第２の水平片３８の両側には、例えば、プレスによってそれぞれ２以上、例えば２個ずつの円錐台状の突出部３９〜４２が設けられ、Ｈ型部材２０の両側開口部４３、４４を指向している。ここで、開口部４３、４４にはそれぞれ、例えば、取付対象物の一例である板材４５、４６が装着される。突出部３９〜４２は、第１の水平片１９との隙間Ｈが板材４５、４６の厚みｔと同じ、若しくは若干小さくなるように形成される。板材４５、４６の厚みｔが、例えば１２ｍｍの場合には、第１の水平片１９と突出部３９〜４２の先端との隙間Ｈを１１〜１２ｍｍとするのが好ましい。特に、第１の水平片１９と突出部３９〜４２の先端との隙間Ｈが、板材４５、４６の厚みｔよりも小さい（例えば、隙間Ｈが１１ｍｍ）場合には、第１の水平片１９と突出部３９〜４２とによって板材４５、４６を押圧して固定することができる。
【００２１】
更に、突出部３９〜４２には、それぞれ貫通孔４７〜５０が設けられ、貫通孔４７〜５０に木ねじ等の係止具を挿入して板材４５、４６を固定することができる。
また、固定部材１３とＨ型部材２０との取付けについては、固定部材１３の主板部２２と第１の水平片１９とが４箇所を例えばアーク溶接によって固定連結されている（図中、溶接部位をＡで示す）。なお、固定部材とＨ型部材とは、アーク溶接以外に、スポット溶接、リベット又はボルト等を用いて連結固定してもよい。
【００２２】
図３を参照して、本発明の第２の実施の形態に係るクランプ金具６０について説明する。なお、クランプ金具１０と同一の構成要素については同一の番号を付してその詳しい説明を省略する。
クランプ金具６０は、Ｈ型部材２０の第１の水平片１９の中央に突出する短いパイプ６１を溶接等で取付け、更に、固定部材１３の主板部２２にパイプ６１を回転可能に挿通する挿入孔６３を設け、挿入孔６３にパイプ６１を挿入した後、パイプ６１の先端を折り返してかしめ部６４を形成してかしめ結合して軸部６２を設けている。
【００２３】
このように、軸部６２を介して固定部材１３とＨ型部材２０とを回転可能にかしめ結合している点がクランプ金具１０と異なっている。クランプ金具６０は、単管クランプ２１とＨ型部材２０とが、軸部６２によって回転自在となっているので、パイプ１１と板材４５、４６とを様々な角度で固定することができる。
なお、クランプ金具６０は、第１の水平片１９の中央の壁板部３４、３６をそれぞれプレスによって突出させ、平面視して実質的に円弧状となる２つ割りの突出部を形成し、固定部材１３の主板部２２に設けた挿入孔に突出部を挿入し、突出部の先端を折り返して軸部を形成し、固定部材１３とＨ型部材２０を回転自在にかしめ結合してもよい。
【００２４】
本発明は、前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明のクランプ金具を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
【００２５】
例えば、前記実施の形態のクランプ金具において、Ｈ型部材を対となるコ字状部材を背合わせにして形成したが、Ｈ型鋼によって形成してもよく、また、板材で形成した第１及び第２の水平片を隙間を有して垂直片で接続して形成してもよい。
また、第２の水平片の両側に設けた突出部は、円錐台状に形成したが角錐台状に形成してもよく、その数も２個としたが、３個以上形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るクランプ金具の正面図である。
【図２】同クランプ金具の側面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係るクランプ金具の正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０：クランプ金具、１１：単管パイプ、１２：凹部、１３：固定部材、１４：ピン、１５：可動部材、１６：ピン、１７：取付ボルト、１７ａ：貫通孔、１８：ナット、１９：第１の水平片、２０：Ｈ型部材、２１：単管クランプ、２２：主板部、２３：側板部、２３ａ、軸孔、２４：側板部、２４ａ、軸孔、２５、２５ａ：リブ、２６：主板部、２７：連結部、２８：掛止部、２８ａ：切欠き、２９：凹部、３０、３１：コ字状部材、３２、３３：底板部、３４〜３７：壁板部、３８：第２の水平片、３９〜４２：突出部、４３、４４：開口部、４５、４６：板材、４７〜５０：貫通孔、６０：クランプ金具、６１：パイプ、６２：軸部、６３：挿入孔、６４：かしめ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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