(57)【要約】【課題】  記憶手段を備えた液体容器を装着する装着部の接点部分の構造の簡素化を図ることができ、この部分の組立作業の容易化を図る。【解決手段】  インクカートリッジから供給された圧力室内の液体を圧力発生素子による圧力変動によりノズル開口から液滴として吐出する液体噴射装置において、インクカートリッジを着脱可能に装着するカートリッジ装着部に、インクカートリッジの記憶装置に導通した接点に対して導通可能な接点導通部材６２を設け、該接点導通部材６２は、インクカートリッジの着脱方向に沿った面に配設した装置側接点６１と、該装置側接点６１に導通してベース部６４に支持された導通部６８とを備え、一端を上記制御装置に導通させたフレキシブルケーブルの他端を接点導通部材６２の導通部６８に接続した。【選択図】図８
2005212221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を内部に貯留した液体容器を着脱可能に装着する容器装着部と、
圧力室に通じるノズル開口及び圧力室内の圧力を変動させる圧力発生素子を有する液体噴射ヘッドと、
上記液体容器に設けられた記憶手段と電気的に接続可能であって、上記圧力発生素子を制御する制御装置とを備え、
液体容器から供給された圧力室内の液体を圧力発生素子による圧力変動によりノズル開口から液滴として吐出する液体噴射装置において、
上記容器装着部に、液体容器の記憶手段に導通した接点に対して導通可能な接点導通部材を設け、
該接点導通部材は、液体容器の着脱方向に沿った面に配設した装置側接点と、該装置側接点に導通してベース部に支持された導通部とを備え、
一端を上記制御装置に導通させた信号線材の他端を接点導通部材の導通部に接続したことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
上記信号線材をフレキシブルケーブルにより構成したことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
上記接点導通部材に、導通部に導通したコネクタを設け、
該コネクタに信号線材の他端を接続したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
上記接点導通部材の導通部に導通した端子に、信号線材の他端を直接半田付けしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
上記接点導通部材の導通部に、電気信号を調整する電子素子を実装したことを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を内部に貯留した液体容器が着脱可能に装着される容器装着部を備え、液体容器には記憶手段を備えた液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置は液体を液滴として吐出可能な噴射ヘッドを備え、この噴射ヘッドから各種の液体を吐出する装置である。この液体噴射装置の代表的なものとして、例えば、吐出対象物としての記録紙等に対して液体状のインクを吐出・着弾させて記録を行うインクジェット式プリンタ等の画像記録装置を挙げることができる。また、近年においては、この画像記録装置に限らず、各種の識別情報設定装置にも応用されている。例えば、液晶ディスプレー、プラズマディスプレー、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレー、或いはＦＥＤ（面発光ディスプレー）等のディスプレー識別情報設定装置においては、色材や電極等の液体状の各種材料を、画素形成領域や電極形成領域等に対して吐出するための装置として、液体噴射装置が用いられている。
【０００３】
ここで、上記インクジェット式プリンタ（以下、単にプリンタと略記する。）を例に挙げると、このプリンタは、圧力室に通じるノズル開口を列設してなる複数のノズル列を有すると共に、圧力室内の圧力を変動させる圧力発生素子を有する記録ヘッド、圧力発生素子に供給する駆動信号を発生する駆動信号発生発生回路等の制御装置を備え、圧力発生素子を駆動することによりノズル開口からインクをインク滴として吐出するように構成されている。
【０００４】
そして、インクなどの液体を貯留したインクカートリッジの底部に記憶手段を設け、この記憶手段にインクの種類や残量などのデータを記憶しておき、インクカートリッジをプリンタの装着部に装着すると、装着部に設けられた接点とインクカートリッジ側の接点とが導通して記憶手段とプリンタの制御装置とが電気的に接続されて、当該インクカートリッジに関するデータが記憶手段から制御装置に送られるようにしたものも開発されている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
また、本願出願人は、インクカートリッジの側面に記憶手段の接点を設けたものを提案している（特願２００３−３０６５１３）。このインクカートリッジを装着するプリンタの装着部には、インクカートリッジの記憶手段の接点と接触する装着部側接点部品と、該装着部側接点部品と導通する導線を配した基板と、該基板に実装したコネクタとを設け、このコネクタにプリンタ側制御装置からの信号線材を接続する構成を採っている。
【特許文献１】特開２００３−１１３９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、インクカートリッジの底部に近い側面に記憶手段とその接点を設けると、これに伴い装着部に設ける接点も奥まった部位に配置される。このため、この部分を組み立てる際には、固定する部材に先ず基板を挿入し、その後に接点部品を装着しなければならず、また、作業中は接点部品の基板側接点を押し付けながら作業しなければならず、手順が逆だと接点部品の端子が破損するなどの不都合が生じてしまい、組み立てが煩雑であった。特に、複数のインクカートリッジを並べて装着する場合にはカートリッジの間隔が狭いので組立作業が一層煩雑になる。
そして、この組立作業は接点箇所が１系統につき二箇所なので、高い部品精度を確保しなければならず、コストアップの要因でもあった。さらに、インクカートリッジの数が多い機種にあっては、部品点数が多いことからしても一層煩雑である。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した課題を解決することを目的として提案されたものであり、記憶手段を備えた液体容器を装着する装着部の接点部分の構造の簡素化を図ることができ、この部分の組立作業の容易化を図ることができる液体噴射装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、液体を内部に貯留した液体容器を着脱可能に装着する容器装着部と、圧力室に通じるノズル開口及び圧力室内の圧力を変動させる圧力発生素子を有する液体噴射ヘッドと、上記液体容器に設けられた記憶手段と電気的に接続可能であって、上記圧力発生素子を制御する制御装置とを備え、液体容器から供給された圧力室内の液体を圧力発生素子による圧力変動によりノズル開口から液滴として吐出する液体噴射装置において、
上記容器装着部に、液体容器の記憶手段に導通した接点に対して導通可能な接点導通部材を設け、
該接点導通部材は、液体容器の着脱方向に沿った面に配設した装置側接点と、該装置側接点に導通してベース部に支持された導通部とを備え、
一端を上記制御装置に導通させた信号線材の他端を接点導通部材の導通部に接続したことを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、従来に設けられていた基板が不要となり、部品点数の減少を図ることができ、また、特に高い位置精度が要求される接点の接触部分が、液体容器の記憶手段の接点と接点導通部材の装置側接点との間だけなので、電気的導通の信頼性が向上する。
【００１０】
そして、上記信号線材は、フレキシブルケーブルにより構成することが好ましい。
【００１１】
また、上記接点導通部材に、導通部に導通したコネクタを設け、該コネクタに信号線材の他端を接続するようにしてもよい。
【００１２】
また、接点導通部材の導通部に導通した端子に、信号線材の他端を直接半田付けしてもよい。
【００１３】
そして、上記各構成において、上記接点導通部材の導通部に、電気信号を調整する電子素子を実装するようにしてもよい。
なお、「電気信号を調整する」とは、電気信号の電圧等の安定化やノイズ除去等を行うことを意味する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の液体噴射装置の最良実施形態としてのインクジェット式記録装置（プリンタ）について図面に基づいて説明する。  
図１は、インクジェット式記録装置１のカートリッジ装着部２（本発明の容器装着部に相当）にインクカートリッジ３（本発明の液体容器に相当）を装着した状態における斜視図である。
【００１５】
このインクジェット式記録装置１は、その前面に開口部を有する６つのカートリッジ装着部２が同一水平面内に設けられており、各カートリッジ装着部２に装着されたインクカートリッジ３から記録ヘッド４にインクを供給し、このインクを、記録ヘッド４が制御装置(図示せず）の制御の下に作動してノズル開口５（図２参照）からインク滴として吐出するものである。
【００１６】
記録ヘッド４は、本発明の液体噴射ヘッドの一種であり、キャリッジ移動機構による主走査方向への移動状態でインク滴（本発明における液滴の一種）としてノズル開口５から吐出可能に構成されている。
この記録ヘッド４は、図２に示すように、ケース６と、このケース６内に収納される振動子ユニット７と、ケース６の底面（先端面）に接合される流路ユニット８等を備えている。上記のケース６は、例えば、エポキシ系樹脂等の合成樹脂により作製され、その内部には振動子ユニット７を収納するための収納空部９が形成されている。振動子ユニット７は、圧力発生素子として機能する圧電振動子１０と、この圧電振動子１０が接合される固定板１１と、圧電振動子１０に駆動信号等を供給するためのフレキシブルケーブル１２とを備えている。圧電振動子１０は、圧電体層と電極層とを交互に積層した圧電板を櫛歯状に切り分けることで作製された積層型であって、積層方向に直交する方向に伸縮可能な縦振動モードの圧電振動子である。
【００１７】
流路ユニット８は、流路形成基板１３の一方の面にノズルプレート１４を、流路形成基板１３の他方の面に弾性板１５をそれぞれ接合して構成されている。この流路ユニット８には、共通液室であるリザーバ１６と、インク供給口１７と、圧力室１８と、ノズル連通口１９と、ノズル開口５とを設けている。そして、インク供給口１７から圧力室１８及びノズル連通口１９を経てノズル開口５に至る一連のインク流路が、ノズル開口５毎に対応して形成されている。
【００１８】
ノズルプレート１４は、ドット形成密度に対応したピッチで複数のノズル開口５を列状に開設したステンレス鋼製の薄いプレートである。本実施形態では図示していないが、１８０ｄｐｉのピッチで１８０個のノズル開口５を列設し、これらのノズル開口５によって１つのノズル列を構成している。そして、左端に位置する第１ノズル列から右端に位置する第６ノズル列までの合計６列のノズル列を横並びに形成しており、各ノズル列から異なる種類（色）のインクを吐出可能に構成している。
【００１９】
例えば、第１ノズル列からはイエローインクを、第２ノズル列からはマゼンタインクを、第３ノズル列からはシアンインクを、それぞれ吐出可能に構成している。また、第４ノズル列からはブラックインクを、第５ノズル列からはレッドインクを、第６ノズル列からはブルーインクを、それぞれ吐出可能に構成している。
そして、本実施形態では、これらのノズル列毎に上記の振動子ユニット７を設けている。即ち、この記録ヘッド４は、合計６個の振動子ユニット７を備えている。
【００２０】
上記弾性板１５は、支持板２０の表面に弾性体膜２１を積層した二重構造である。本実施形態では、金属板の一種であるステンレス板を支持板２０とし、この支持板２０の表面に樹脂フィルムを弾性体膜２１としてラミネートした複合板材を用いて弾性板１５を作製している。この弾性板１５には、圧力室１８の容積を変化させるダイヤフラム部２２が設けられている。また、この弾性板１５には、リザーバ１６の一部を封止するコンプライアンス部２３が設けられている。
【００２１】
上記のコンプライアンス部２３は、リザーバ１６の開口面に対向する領域の支持板２０を、エッチング加工等によって除去することにより作製され、リザーバ１６に貯留された液体の圧力変動を吸収するダンパーとして機能する。
上記のダイヤフラム部２２は、コンプライアンス部２３と同様にエッチング加工等によって支持板２０を部分的に除去して他の部分よりも薄い部分を設けることで作製される。即ち、このダイヤフラム部２２は、圧電振動子１０の先端面が接合される島部２４と、この島部２４を囲む薄肉弾性部とからなる。
【００２２】
そして、上記の島部２４には圧電振動子１０の先端面が接合されているので、圧電振動子１０を放電して振動子長手方向（つまり、縦方向）に伸長させることにより、島部２４がノズルプレート１４側に押圧され、ダイヤフラム部２２における弾性体膜２１が変形して圧力室１８が収縮する。また、圧電振動子１０を充電して振動子長手方向に収縮させると、弾性体膜２１の弾性により圧力室１８が膨張する。そして、圧力室１８の膨張や収縮を制御することにより、圧力室１８内のインク圧力が変動してノズル開口５からインク滴が吐出される。
【００２３】
この様に、本実施形態におけるプリンタ１は、６色のインク滴を吐出可能であり、したがって、これらインクの種類に対応した６つのインクカートリッジ３が装着されるように構成されている。
【００２４】
図３はインクカートリッジ３の斜視図、図４はその分解斜視図である。
インクカートリッジ３は、略直方体状の容器本体３０の前面に、インクジェット式記録装置１に供給されるインクを送出するインク供給口３１と、容器本体３０内のインクを加圧してインク供給口３１から送出するための加圧流体を容器本体３０の内部に導入する加圧流体導入口３２とが形成されている。また、容器本体３０の前面には、カートリッジ装着部２に設けられた一対の位置決め突起部３３が挿入される一対の位置決め孔３４が形成されている。各位置決め孔３４の周囲には、カートリッジ装着部２の装置側位置決め面に当接されてインクカートリッジ３の挿入方向の位置決めを行うカートリッジ側位置決め面３５が形成されている。
【００２５】
また、前面を含む容器本体３０の一隅部には誤装着防止部３６が設けられている。この誤装着防止部３６は、インクカートリッジ３をインクジェット式記録装置１に装着する際に、所定の位置に所定のインク種のインクカートリッジ３が正しく装着されるようにするために、正しいインク種のインクカートリッジ３以外は装着できないようにする形状が付与されたものである。
【００２６】
また、容器本体３０の一方の側面には、インクの種類、残量等の情報を記憶させるＩＣ（半導体記憶素子）を搭載した回路基板が設けられており、この回路基板の表面にはＩＣと電気的に接続されていると共に、プリンタ１の装置側接点と接触する電極（液体容器の記憶手段に導通した接点であり、カートリッジ側電極）３７を複数備え、本発明の記憶手段としての記憶装置３８を構成している。記憶装置３８は、容器本体３０全体のうちのインク供給口３１に近い位置に配置されている。
【００２７】
容器本体３０は、上面が開口したケース本体３０ａと、このケース本体３０ａの上面開口を封止する蓋部材３０ｂとから成っている。容器本体３０の内部には、インクが充填された可撓性のインク収容部（説明のため破線で図示）を有するインク袋３９が収納される。このインク袋３９には、その内部のインクを外部に送出するためのポート部４０が設けられている。このポート部４０の内側端部には、逆止弁４１を内部に配置して蓋４２が取り付けられている。一方、ポート部４０の外側端部には、バネ４３で付勢されたバネ座４４を内部に配置してシール供給蓋４５が取り付けられている。
【００２８】
ケース本体３０ａのインク袋３９を収容した領域の外周を囲むように形成された溶着部４６には、フィルム４７が熱溶着によって固定されて内部を密閉空間としている。この密閉空間は、加圧流体導入口３２から導入された加圧流体（本実施形態では加圧空気）が外部に漏れることなく密閉され、加圧流体によってインク袋３９のインク収容部を押圧して外部にインクを供給可能に構成されている。さらに、蓋部材３０ｂは、フィルム４７を覆うように蓋部材３０ｂに形成された係合突起４８によりケース本体３０ａに固定され、前記フィルム４７の保護と加圧時におけるフィルム４７の無用な膨張の防止をしている。
【００２９】
図５はインクジェット式記録装置１のカートリッジ装着部２にインクカートリッジ３を装着する前の状態を示す説明図、図６は装着した状態を示す説明図である。
カートリッジ装着部２には、その一部を構成する部材として、インクカートリッジ３の前面部が接続されるスライダー部材５０が設けられている。このスライダー部材５０は、インクカートリッジ３の挿抜方向にスライド可能に設けられており、インクカートリッジ３の挿入方向Ｘに対向する方向（引抜き方向Ｙ）に向かってバネなどの弾発手段によって付勢されている。
【００３０】
スライダー部材５０のインクカートリッジ３前面に対向する面には、一対の位置決め突起部３３，３３が設けられており、各位置決め突起部３３，３３の各基部には、各肩部によって装置側位置決め面５１，５１が設けられている。そして、スライダー部材５０にインクカートリッジ３が接続される際に、インクカートリッジ３の前面の一対の位置決め孔３４に一対の位置決め突起部３３，３３が挿入され、一対のカートリッジ側位置決め面３５と一対の装置側位置決め面５１，５１とが当接するように構成されている。
【００３１】
また、図７に示したように、スライダー部材５０のインクカートリッジ３側前面の中央部には、開口５２が貫通形成されており、この開口５２の内部には、インクを吸収し得る材料から成るインク吸収材５３が設けられている。インク吸収材５３はその中央部にインク供給針挿通孔５４が貫通形成されて筒状を成しており、インクカートリッジ３のインク供給口３１に挿通されるインク供給針５５が、このインク供給針挿通孔５４に挿通される。そして、カートリッジ装着部２には、インクカートリッジ３のインク供給口３１に挿入されるインク供給針５５が固定して配置されている。
また、スライダー部材５０の開口５２の隣には、インクカートリッジ３の加圧流体導入口３２に接続される加圧流体ポート５６が設けられている。
【００３２】
また、図５乃至図７に示したように、スライダー部材５０の前面の一端部には、接点用突出部６０が前方に向けて突設され、この接点用突出部６０に、記憶装置３８の電極３７に接続される装置側接点６１を備えた接点導通部材６２が取り付けられている。接点用突出部６０は、スライダー部材５０と一体成型された略四角形の筒体を呈しており、装着されたインクカートリッジ３の側面に対向する内側面には、インクカートリッジ３の電極３７に対向する部位から先端に亘って切欠部が形成され、また、その面の反対側の先端近傍部分が欠截され、残余の上面及び下面に、接点導通部材６２を係止するための係止用切欠部６３が形成されている。
【００３３】
接点導通部材６２は、図８に示すように、幅の狭い第１ベース板６４ａと幅の広い第２ベース板６４ｂとを重ね合わせた形態であって内側面と外側面に長手方向の溝６５を複数形成し、第２ベース板６４ｂの先端部分の左右側縁部に長手方向のスリット６６を形成すると共に、スリット６６よりも外側の部分に、先端を略やじり状に成形した係止突起６７を形成したベース部６４と、このベース部６４の内側面と外側面の上記溝６５内に連続した状態で配置支持された薄い金属製帯板状の導通部６８と、内側面の溝６５内に配置した導通部６８の先端部分を「く」字状に屈曲して突出させた装置側接点６１とからなり、第２ベース板６４ｂの後端にコネクタ６９を設け、該コネクタ６９の接点を上記導通部６８に導通させてある。なお、ベース部６４の左右に設けられた係止突起６７の間隔は、接点用突出部６０の中空部の上下寸法よりも少し大きく設定され、ベース部６４が所定位置まで挿入されると係止突起６７が係止用切欠部６３に係止するように構成されている。
【００３４】
この様な構成からなる接点導通部材６２をスライダー部材５０の接点用突出部６０に取り付けるには、コネクタ６９が取り付けられている第２ベース板６４ｂを外側に向け、装置側接点６１が設けられた第１ベース板６４ａを内側に向けた状態で接点用突出部６０の後端側開口部から挿入する。接点導通部材６２を挿入して係止突起６７の傾斜辺が接点用突出部６０の後端側開口部に当たると、両係止突起６７，６７が内側に変移して間隔を狭めるので更に挿入することができる。そして、所定位置まで十分に挿入すると接点導通部材６２の係止突起６７が接点用突出部６０の係止用切欠部６３に係止し、これにより接点導通部材６２がスライダー部材５０の所定位置に固定され、装置側接点６１がインクカートリッジ３の着脱方向（挿脱方向）に沿った面に突出した状態で配置される。
【００３５】
接点導通部材６２をスライダー部材５０の接点用突出部６０に取り付けたならば、一端を制御装置の回路基板に導通させたフレキシブルケーブルなどの信号線材７０の他端をコネクタ６９の細長い接続穴７１内に挿入して導通部６８に対して電気的に接続し、これにより制御装置と接点導通部材６２の装置側接点６１とを導通させる。
【００３６】
この様に、本実施形態におけるプリンタ１においては、カートリッジ装着部２に接点導通部材６２を簡単に取り付けることができ、しかも取付手順に制約がないので、作業が容易である。また、組み立て後に不都合が発見された場合には簡単に組み直しができる。そして、フレキシブルケーブルなどの信号線材７０の他端を導通部６８に接続するので、従来の基板が不要となり、部品点数を減らすことができる。さらに、装置側接点６１と信号配線の接続部とが近くなってスペースの余裕ができるので、信号配線のレイアウトの自由度が増す。
【００３７】
なお、図面に示す実施形態では、フレキシブルケーブルなどの信号線材７０の他端をコネクタ６９の接続穴７１内に挿入して導通部６８に接続したが、コネクタ６９を設けることなく信号線の他端を導通部６８に導通した端子に直接半田付けしてもよいし、導通部６８の端を端子として機能させ、この導通部６８の端に直接半田付けしてもよい。
【００３８】
図５に示したように、カートリッジ装着部２にインクカートリッジ３が装着されていない状態、即ちスライダー部材５０が押し込まれていない状態においては、インク供給針５５の先端部がインク吸収材５３の内部に位置している。
【００３９】
そして、インクカートリッジ３をカートリッジ装着部２に挿入すると、先ずインクカートリッジ３の位置決め孔３４，３４に、スライダー部材５０の位置決め突起部３３，３３が挿入され、また、インクカートリッジ３の加圧流体導入口３２にスライダー部材５０の加圧流体ポート５６が接続される。さらに、記憶装置３８の電極３７と装置側接点６１とが接続されて両者が導通する。
【００４０】
記憶装置３８の電極３７と装置側接点６１とが接続された時点では、まだインク供給針５５はインクカートリッジ３のインク供給口３１に挿通されていない。従って、この時点で制御装置が記憶装置３８からデータを読み取り、正しいインクカートリッジ３が挿入されたか否かを判定することによって、間違ったインクカートリッジ３が挿入された場合には、制御装置がアラーム音を鳴らしたり警告表示を行い、これによりユーザーは、インク供給針５５が当該間違ったインクカートリッジ３のインク供給口３１に挿通される前に正しいインクカートリッジ３に交換することができる。これにより、プリンタ１本体のインク流路に間違ったインクが流れ込んでしまうことを確実に防止することができる。また、間違って挿入されたインクカートリッジ３のインク供給口３１がシール等で封止されている場合には、当該シール等を不必要に破ってしまうことを回避することができる。
【００４１】
そして、インクカートリッジ３がスライダー部材５０に接続された後、スライダー部材５０の付勢力に抗してインクカートリッジ３を挿入方向Ｘにさらに押し込むと、インク供給針５５がインクカートリッジ３のインク供給口３１に挿通される。
【００４２】
次に、インクカートリッジ３をカートリッジ装着部２から取り外す場合について説明する。
インクカートリッジ３を引抜き方向Ｙへの移動すると、インク供給針５５がインクカートリッジ３のインク供給口３１から抜ける。そして、このインク供給針５５がインク供給口３１から抜けた時点では、記憶装置３８の電極３７と装置側接点６１との接続が維持されているので、プリンタ１本体の制御装置と記憶装置３８との間のデータの授受が可能であり、データの読み取りミスを防止することができる。
【００４３】
インクカートリッジ３をさらに引抜き方向Ｙに移動させると、スライダー部材５０がストッパに当接するので、所定の停止位置で移動不能となる。ここからさらにインクカートリッジ３を引抜き方向Ｙに移動させることにより、インクカートリッジ３の加圧流体導入口３２から加圧流体ポート５６が分離されると共に、インクカートリッジ３の位置決め孔３４から位置決め突起部３３，３３が抜ける。また、記憶装置３８の電極３７と装置側接点６１とが切り離される。
【００４４】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。図９は、本実施形態における接点導通部材６２の構成を説明する斜視図であり、図８と同一の部分については同一の符号を付してその説明は省略する。本実施形態では、接点導通部材６２に電気信号を調整する電子素子を実装した点が、上記実施形態と異なる。具体的には、導通部６８のコネクタ６９側に、接続部７２を少なくとも１対設け、この接続部７２，７２に、電子素子としてコンデンサ７３を実装している。そして、このコンデンサ７３を接点導通部材６２に実装することで、インクカートリッジ３の記憶装置３８と制御装置との間で接点導通部材６２を介して授受される電気信号を安定化させることが出来る。
【００４５】
なお、図９では、接点導通部材６２にコンデンサ７３を実装した例を示したが、これに限らず、コンデンサ７３以外の電子素子を実装することも出来る。このように、従来の基板に実装されていた電子素子を接点導通部材６２に適宜実装することで、基板が奏していた機能を、接点導通部材６２に付与することができる。
【００４６】
上記各実施形態では、インクジェット式記録装置（プリンタ）を例に挙げて説明したが、本発明は、上記記録ヘッド４以外の液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置にも適用できる。例えば、ディスプレー製造装置、電極製造装置、チップ製造装置、マイクロピペット等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】代表的な液体噴射装置であるインクジェット式記録装置の斜視図である。
【図２】記録ヘッドの構成を説明する断面図である。
【図３】インクカートリッジの斜視図である。
【図４】インクカートリッジの分解斜視図である。
【図５】インクカートリッジが装着されていない状態におけるカートリッジ装着部の一部の平面図である。
【図６】インクカートリッジが装着された状態におけるカートリッジ装着部の一部の平面図である。
【図７】スライダー部材の斜視図である。
【図８】接点導通部材の斜視図である。
【図９】本発明の他の実施形態における接点導通部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  インクジェット式記録装置、２  カートリッジ装着部、  ３  インクカートリッジ、４  記録ヘッド、  ５  ノズル開口、７  振動子ユニット、１０  圧電振動子、１８  圧力室、３０  容器本体、３１  インク供給口、３７  カートリッジ側電極、３８  記憶装置、５０  スライダー部材、５５  インク供給針、６０  接点用突出部、６１  装置側接点、  ６２  接点導通部材、６４  ベース部、６５  溝、６８  導通部、６９  コネクタ、７０  信号配線、７１  フレキシブルケーブルを挿入するコネクタの接続穴、７３  コンデンサ
【図１】
2005212221.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005212221.tif 000008
【図７】
2005212221.tif 000009
【図８】
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【図９】
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