(57)【要約】【課題】  組立てが容易で可及的に製造コストを抑えることのできる物干器を提供する。【解決手段】  枠体3,4と、複数のピンチ2と、これらのピンチ2を枠体3,4に取付ける複数のピンチ取付用部材20,21,22とを備える物干器1において、前記ピンチ取付用部材20,21,22は枠体3,4に外嵌めされて装着されるともに、枠体3,4に装着されるスペーサ30によって隣接するピンチ取付用部材20,21,22との間隔が規制されている。また、前記枠体3,4は金属製中空押出形材からなる一方、前記ピンチ取付用部材20,21,22は樹脂成形品からなる。また、前記枠体3,4は外周面に押出方向に沿って溝が形成されたレール10である一方、前記スペーサ30は凸条を有し、前記凸条が溝に嵌合されることによりスペーサ30がレール10に装着される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体と、複数のピンチと、これらのピンチを枠体に取付ける複数のピンチ取付用部材とを備える物干器において、
前記ピンチ取付用部材は枠体に外嵌めされて装着されるともに、枠体に装着されるスペーサによって隣接するピンチ取付用部材との間隔が規制されていることを特徴とする物干器。
【請求項２】
前記枠体は金属製中空押出形材からなる一方、前記ピンチ取付用部材は樹脂成形品からなる請求項１に記載の物干器。
【請求項３】
前記枠体は外周面に押出方向に沿って溝が形成されたレールである一方、前記スペーサは凸条を有し、前記凸条が溝に嵌合されることによりスペーサがレールに装着される請求項２に記載の物干器。
【請求項４】
前記レールの溝は深さ方向における最大幅が開口幅よりも大きく形成されたあり溝状である一方、前記スペーサの凸条はありほぞ状に形成され、前記レールの溝に抜け止め状態に嵌合される請求項３に記載の物干器。
【請求項５】
前記ピンチ取付用部材は装着孔を有し、該装着孔に枠体を挿通することにより枠体に装着される請求項１〜４のいずれか１項に記載の物干器。
【請求項６】
前記ピンチ取付用部材に前記溝に嵌合される突起が形成されている請求項３〜５に記載の物干器。
【請求項７】
前記枠体は、ピンチ取付用部材およびスペーサを装着した後に曲げ加工されてなる請求項２〜６のいずれか１項に記載の物干器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、枠体に複数のピンチが取り付けられた物干器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記物干器の多くは、そのフレームが合成樹脂から成形されているが、合成樹脂製のフレームは色褪せ、可塑剤の浮き上がり等の経時的変化が激しく、そのため永年使用しているとかなりみすぼらしいものとなってしまうことがある。そこで、合成樹脂製のフレームに代わって、ステンレス、アルミニウム等の耐食性に優れた金属からなるフレームによるリング型物干器が提案されている。
【０００３】
例えば、合成樹脂製フレームに採用されているように、ピンチ吊り紐部材の先端にフックを設け、該フックを金属製フレームに設けられたフック取付孔に係止するようにした物干器がある。この場合、フレーム本体の下面側に帯状のピンチ取付部が突設された金属製フレームを押出成形し、ピンチ取付部に複数の取付孔を穿設することが考えられる。しかしながら、ピンチ取付孔を穿設する作業は面倒であり、加工工数が多いという問題がある。
【０００４】
そこで、本出願人は先に金属製フレームに樹脂製のピンチ吊り下げ体とを組み合わせた物干器を提案した（特許文献１参照）。
【０００５】
図８Ａ、図８Ｂに示すように、前記物干器において、フレーム(90)はアルミニウム製の中空押出形材であり、下面側に長さ方向に沿った帯状開口部(91)と該帯状開口部(91)よりも広幅の溝状凹部(92)が形成されている。一方、吊り下げ体(93)は、前記溝状凹部(92)内に保持される保持部(94)とフレーム(90)の下方に突出してピンチ取付孔(95)を有するピンチ取付部(96)と、該ピンチ取付部(96)と前記保持部(94)を連結する連結部(97)と、この連結部の両側に溝状凹部(92)を閉塞する閉塞部(98)とが一体成形されている。そして、フレーム(90)の一端から溝状凹部(92)に吊り下げ体(93)の保持部(94)を挿入してこれらを結合し（図８Ａ）、その後所定形状に曲げ加工するというものである。前記物干器は耐久性に優れているという金属の長所と、吊り下げ体(93)の成形と同時にピンチ取付孔(95)を形成できるという樹脂の長所を併せもち、かつ組立も簡単である。なお、図中(99)はピンチを吊り下げるためのフックである。
【特許文献１】特許第３３８３２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ピンチの取付間隔は吊り下げ体の成形時に決定され、成形後にピンチ間隔を変更することは不可能である。また、ピンチ取付部は曲げ加工のコーナー部を避けて形成する必要があるため、寸法や形状の異なるフレームに対して共通の吊り下げ体を組み合わせることができない。しかも、吊り下げ体はピンチ取付孔を設けて洗濯物の重量に耐える強度が必要であるが、このような強度の高い樹脂は曲げ加工に追従できない、あるいは追従が困難であるため、前記特許文献１の図７に示されているようにコーナー部で吊り下げ体を分割しなければならない。
【０００７】
本発明は、上述した背景に鑑み、寸法や形状の異なる物干器に対してピンチ取付用部材を共通化し、かつ組立てが容易で可及的に製造コストを抑えることのできる物干器を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明の物干器は、枠体と、複数のピンチと、これらのピンチを枠体に取付ける複数のピンチ取付用部材とを備える物干器において、前記ピンチ取付用部材は枠体に外嵌めされて装着されるともに、枠体に装着されるスペーサによって隣接するピンチ取付用部材との間隔が規制されていることを特徴とする。
【０００９】
前記枠体は金属製中空押出形材からなる一方、前記ピンチ取付用部材は樹脂成形品からなることが好ましい。
【００１０】
前記枠体は外周面に押出方向に沿って溝が形成されたレールである一方、前記スペーサは凸条を有し、前記凸条が溝に嵌合されることによりスペーサがレールに装着されることが好ましい。
【００１１】
さらに、前記レールの溝は深さ方向における最大幅が開口幅よりも大きく形成されたあり溝状である一方、前記スペーサの凸条はありほぞ状に形成され、前記レールの溝に抜け止め状態に嵌合されることが好ましい。
【００１２】
前記ピンチ取付用部材は装着孔を有し、該装着孔に枠体を挿通することにより枠体に装着されることが好ましい。
【００１３】
さらに、前記ピンチ取付用部材に前記溝に嵌合される突起が形成されていることが好ましい。
【００１４】
前記枠体は、ピンチ取付用部材およびスペーサを装着した後に曲げ加工されてなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の物干器は、ピンチ取付用部材が枠体の外嵌めされ、かつスペーサによって隣接するピンチ取付用部材との間隔が規制されてたものであるから、組立が簡単である。また、ピンチ間隔はスペーサの長さによって調節するものであるから、寸法や形状の異なる物干器に対して部品を共通化することができる。
【００１６】
前記枠体が金属製中空押出形材からなる一方、前記ピンチ取付用部材は樹脂成形品からなる場合には、金属による優れた耐久性、中空材および樹脂による軽量性とを兼ね備えた物干器となる。
【００１７】
前記枠体が外周面に押出方向に沿って溝が形成されたレールである一方、前記スペーサが凸条を有し、前記溝と凸条とが嵌合されることによりスペーサがレールに装着される場合には、スペーサをレール上でスライドさせることができスペーサの装着が容易である。
【００１８】
特に、前記レールの溝があり溝状である一方、前記スペーサの凸条はありほぞ状に形成されている場合には、スペーサが抜け止め状態に嵌合され、る。
【００１９】
前記ピンチ取付用部材が装着孔を有し、該装着孔に枠体を挿通することにより枠体に装着される場合には、枠体への装着が容易であるとともに、ピンチ取付用部材が枠体から外れるおそれがない。
【００２０】
前記ピンチ取付用部材に前記溝に嵌合される突起が形成されている場合には、周方向の回動が規制されて安定した装着状態となる。
【００２１】
前記枠体が、ピンチ取付用部材およびスペーサを装着した後に曲げ加工されてなる場合には、多様な物干器となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１に、本発明にかかる物干器の一実施形態を示す。
【００２３】
物干器(1)は、多数のピンチ(2)を取付けた２つの枠体(3)(4)が、軸受部材(5)によって二つ折れ状態と展開状態とに変更自在に連結され、さらにこれらの枠体(3)(4)が吊下げワイヤー(6)および吊り手(7)によって懸け吊りされるものとなされている。
【００２４】
前記枠体(3)(4)は、アルミニウム製中空押出形材からなるレール(10)をコの字形に曲げ加工した外枠部材(11)と、同じレール(10)を所要長さに切断した直線状の桟部材(12)とがコーナー部材(40)によって環状に組み付けられたものである。図２に示すように、前記レール(10)は断面が略円形であり、押出方向に沿ってレール(10)の周壁の一部が内方に凹んで溝(13)が形成されている。前記溝(13)は断面円形であり、深さ方向における最大幅（Ｗ1）は開口幅（Ｗ2）よりも大きくあり溝状に形成されている。
【００２５】
ピンチ(2)は、樹脂成形品からなる３種類のピンチ取付用部材(20)(21)(22)を介して枠体(3)(4)に取付られ、かつスペーサ(30)によって隣接するピンチ(2)との間隔、即ち隣接するピンチ取付用部材(20)(21)(22)との間隔が規制されている。
【００２６】
図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃに示すように、ピンチ取付用部材(20)(21)(22)は、それぞれ前記レール(10)の外径に対応する装着孔(23)が形成された円筒形の装着部(24)を有し、各装着孔(23)内にはレール(10)の溝(13)内に嵌合させる突起(25)が形成されている。さらに図３Ａに示すピンチ取付用部材(20)においては、前記装着部(24)の外周面に装着孔(23)に平行する孔(26a)が穿設されたピンチ取付部(26)が突設されている。また、図３Ｂに示すピンチ取付用部材(21)の装着部(24)においては、前記装着部(24)の外周面に装着孔(23)に直交する孔(27a)が穿設されたピンチ取付部(27)が突設され、その反対側に吊り下げワイヤー(6)を係止する係止部(28)が突設されている。また図３Ｃに示すピンチ取付用部材(22)においては、前記装着部(24)の外周面に装着孔(23)に対して直交方向の孔(29a)が穿設されたピンチ取付部(29)が突設されている。これらのピンチ取付用部材(20)(21)(22)は枠体(3)(4)上の装着位置に応じて使い分けられ、枠体(3)(4)の二つ折れ状態において垂下したピンチ(2)同士の絡みが抑制される。
【００２７】
図２に示すように、スペーサ(30)は前記ピンチ取付用部材(20)(21)(22)よりも軟質の樹脂成形品であり、前記レール(10)の開口幅（Ｗ2）よりも広い幅に形成され、ピンチ取付用部材(20)(21)(22)の装着部(24)に当接する規制部(31)の一面側に溝(13)の内部形状に対応する凸条(32)が形成されている。また、スペーサ(30)の長さは隣接するピンチ取付用部材(20)(21)(22)の間隔に応じて適宜設定される。
【００２８】
図４に示すように、コーナー部材(40)は、前記外枠部材(11)を連結させる第１連結部(41)と前記桟部材(12)を連結させる第２連結部(42)とが９０°方向に設けられ、さらに第１連結部(41)の基端部から軸受突片(43)が延設され、概略Ｔ字形に形成された樹脂成形品である。前記連結部(41)(42)の先端部にはそれぞれ有底の挿入孔(44)(45)が形成され、周壁には挿入孔(44)(45)に開口するピン孔(46)が穿設されている。また、第２連結部(42)の挿入孔(45)内には前記レール(10)の溝(13)に嵌合させる突起(47)が形成されている。前記軸受突片(43)の中央部には軸孔(48)が穿設されている。
【００２９】
図５に示すように、軸受部材(5)は２枚の軸受板(51)(51)が横リブ(52)を介して一体に成形された概略逆Ｕ字形の樹脂成形品である。２枚の軸受板(51)(51)の間には前記コーナー部材(40)の軸受突片(43)を挿入する空間(53)が形成され、該空間(53)は縦リブ(54)によって２室に区画されている。また、軸受板(51)(51)において、縦リブ(54)の両側にそれぞれ同軸の凹陥部(55)が形成され、さらに凹陥部(55)の中心に軸孔(56)が穿設されている。
【００３０】
前記桟部材(12)、即ちレール部材(10)へのピンチ取付用部材(22)およびスペーサ(30)の装着は次のようにして行う。図２に示すように、まず、レール(10)の一端にピンチ取付用部材(22)の装着孔(23)を外嵌めし、ピンチ取付用部材(22)を所定位置までスライドさせる。このとき、レール(10)の溝(13)に装着孔(23)内の突起(25)を嵌合させる。この挿通および突起(25)の嵌合により、ピンチ取付用部材(22)はレール(10)から外れるおそれがなく、かつ周方向の回動が規制された状態で装着される。次いで、スペーサ(30)の凸条(32)をレール(10)の溝(13)に嵌合させながら、先に装着したピンチ取付用部材(22)に当接するまでスライドさせる。これにより、スペーサ(30)は規制部(31)がレール(10)の周面から突出した状態に装着され、かつ溝(13)と凸条(32)との嵌合によってレール(10)の径方向に対して抜け止め状態となる。また、前記規制部(31)は溝(13)の開口幅（Ｗ2）よりも広い幅に形成されているため、溝(13)が完全に閉塞されて雨や埃の侵入が阻止される。さらに、別のピンチ取付用部材(22)を前記スペーサ(30)に当接する位置に装着する。この要領で、必要数のピンチ取付用部材(22)とスペーサ(30)とを交互に装着することにより、隣接するピンチ取付用部材(22)との間隔がスペーサ(30)の長さに規制される。なお、レール(10)の両端部は、コーナー部材(40)との連結用スペースとしてピンチ取付用部材(22)およびスペーサ(30)を装着せずに空けておく。
【００３１】
前記外枠部材(11)に対しては、図６に示すように、曲げ加工を施す前の直線状のレール(10)に対して３種類のピンチ取付用部材(20)(21)(22)およびスペーサ(30)の装着を行う。即ち、曲げ加工後に桟部材(12)に隣接する辺にはピンチ取付用部材(20)（図３Ａ）を装着し、対向する辺にはピンチ取付用部材(22)（図３Ｃ）およびワイヤー取付部(28)を有するピンチ取付用部材(21)（図３Ｂ）を配置し、曲げ加工予定位置にはスペーサ(30)を配置する。レール(10)に必要数のピンチ取付用部材(20)(21)(22)およびスペーサ(30)を装着した後、曲げ加工を施してコの字形の外枠部材(11)に成形する。スペーサ(30)は軟質樹脂で形成されているために、この曲げ加工によってスペーサ(30)はレール(10)の曲げに追従して曲成される。また、スペーサ(30)の凸条(32)がレール(10)の溝(13)を内側から補強することとなり、曲げ加工時のレール(10)の折れが抑制される。
【００３２】
所定のピンチ取付用部材(20)(21)(22)を装着した外枠部材(11)および桟部材(12)は、図４に示すように、それぞれの先端部を前記コーナー部材(40)の連結部(41)(42)の挿入孔(44)の挿入し、図７Ｂに示すようにピン孔(46)内に固定ピン(65)を圧入する。これにより外枠部材(11)および桟部材(12)がコーナー部材(40)に固定されて環状の枠体(3)(4)が組立てられる。また、ピンチ取付用部材(20)(21)(22)およびスペーサ(30)は、レール(10)の長さ方向のスライドが規制されて装着位置が固定される。
【００３３】
さらに図７Ａおよび図７Ｂに示すように、軸受部材(5)と枠体(3)(4)とを、先端に係止爪(60)が形成された一対の脚片(61)(61)を有するリベット(62)を用いて連結する。詳述すると、軸受部材(5)の２枚の軸受板(51)(51)間の空間(53)にコーナー部材(40)の軸受突片(43)を挿入し、両者の軸孔(54)(48)が同軸状態となるように位置を合わせて配置する。そして、前記リベット(62)を、脚片(61)(61)を接近するように撓ませながら軸孔(55)(48)に強制的に挿通させ、挿通後に離反方向に復元した脚片(61)(61)の係止爪(60)を軸受板(51)の凹陥部(54)に係止させる。このリベット(62)の強制挿通により、該リベット(62)が枢軸となって２つの枠体(3)(4)が軸受部材(5)(5)を介して枢着状態に連結される。連結状態において、両枠体(3)(4)は折り畳み自在となされるとともに、展開方向には軸受突片(43)の横リブ(52)への当接によって両枠体(3)(4)が略同一平面上となる状態で展開が規制される。
【００３４】
図１に示すように、ピンチ(2)はフック部材(8)を介してピンチ取付用部材(20)(21)(22)のピンチ取付部(26)(28)(29)の孔(26a)(28a)(29a)に掛止される。また、吊り下げワイヤー(6)をピンチ取付用部材(21)のワイヤー取付部(28)に係止し、さらに連結具(70)を介して吊り手(7)を取り付ける。
【００３５】
上述した物干器(1)においては、隣接するピンチ(2)の間隔はスペーサ(30)の長さで調節するものであるから、寸法や形状の異なる枠体に対してピンチ取付用部材(20)(21)(22)を共通化することができる。また、例示したスペーサ(30)は長さ方向において同一の断面形状を有するものであるから、押出成形材を用いれば長尺材を所要長さに切断するだけで多様な寸法、形状の物干器に適用できる。しかも、レール(10)とピンチ取付用部材(20)(21)(22)、スペーサ(30)との組立ては、嵌合およびスライドといった簡単な作業で行うことができる。また、スペーサ(30)に対しては洗濯物の重量がかからず強度を要求されないから、ピンチ取付用部材材料に高強度の樹脂を用いる一方で、スペーサ材料には曲げ加工に追従できる軟質樹脂を用いることができる。
【００３６】
また、レール(10)として中空押出形材を用いることによって、枠体(3)(4)を軽量化でき、かつ溝(13)の形成が容易である。
【００３７】
また、レール(10)の溝(13)とスペーサ(30)の凸条(32)とがあり溝状とありほぞ状の嵌合構造であるため、抜け止め状態の安定した装着状態が得られる。また、スペーサ(30)を環状に形成せずともレール(10)の外周面の一部分に存在すればピンチ取付用部材(20)(21)(22)の間隔を規制することができる。
【００３８】
本発明の物干器は上述した態様に限定されるものではない。
【００３９】
枠体の形状は限定されない。他のリング形状として円形や楕円形を例示できる。また、二つ折れに折り畳み自在であるか否かも任意であり、リング型であることにも限定されない。さらに、曲げ加工の有無も任意であり、コーナー部材を組み合わせることによって曲げ加工なしでもリング状の枠体とすることができる。
【００４０】
枠体へのピンチ取付用部材の装着方法は、図示例の装着孔に枠体を挿通させて装着するものの他、クリップで挟み止めたり、巻締める装着方法を例示できる。また、ピンチの取付方法も孔へのフック掛けに限定されない。スペーサの装着方法も、図示例の溝へのスライド嵌合の他、装着孔への枠体の挿通、クリップ止め、巻締め等の装着方法を例示できる。
【００４１】
また、溝のない枠体、中実材のレールも本発明に含まれ、溝の形状も限定されない。枠体を構成する金属として、アルミニウムの他ステンレスを例示できる。
【００４２】
また、本発明の物干器は物干し竿等に掛け吊りされるのが一般的であり、要すれば枠体に吊り手が取付られる。吊り手は、上記例のような吊り下げワイヤーを介して取付けることもできるし、枠体に直接取付けることもできる。その場合、吊り手の形状や枠体が揺動や自在であるか否かは問わない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明にかかる物干器の一実施形態の全体斜視図である。
【図２】図１の物干器を構成するレール、ピンチ取付用部材およびスペーサと、これらの装着方法を示す斜視図である。
【図３Ａ】ピンチ取付用部材の斜視図である。
【図３Ｂ】他のピンチ取付用部材の斜視図である。
【図３Ｃ】さらに他のピンチ取付用部材の斜視図である。
【図４】コーナー部材の斜視図である。
【図５】軸受部材の斜視図である。
【図６】外枠部材の製作工程を示す裏面図である。
【図７Ａ】２つの枠体の連結部分を示す一部破断側面図である。
【図７Ｂ】２つの枠体の連結部分を示す一部破断裏面図である。
【図８Ａ】従来の物干器における枠体を示す部分側面図である。
【図８Ｂ】図８Ａにおける８Ｂ−８Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…物干器
２…ピンチ
３，４…枠体
５…軸受部材
10…レール
11…外枠部材
12…桟部材
13…溝
20、21、22…ピンチ取付用部材
23…装着孔
24…装着部
25…突起
26、27、29…取付孔
26a、27a、29a…孔
30…スペーサ
32…凸条
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
2005034338.tif 000009
【図６】
2005034338.tif 000010
【図７Ａ】
2005034338.tif 000011
【図７Ｂ】
2005034338.tif 000012
【図８Ａ】
2005034338.tif 000013
【図８Ｂ】
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