(57)【要約】【課題】化粧砂を効果的に使用できて安価に製造でき、しかも樹脂の硬化に時間がかからなくて生産性を向上できる石調板の製造方法を提供する。【解決手段】樹脂として熱可塑性樹脂を用いると共に熱可塑を起こさない材料を２０〜８０重量％配合した樹脂組成物を予め板状に成形して樹脂板を形成し、この樹脂板に化粧砂を散布し、熱処理と加圧により化粧砂を一体化して石調表面を形成する。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂として熱可塑性樹脂を用いると共に熱可塑を起こさない材料を２０〜８０重量％配合した樹脂組成物を予め板状に成形して樹脂板を形成し、この樹脂板に化粧砂を散布し、熱処理と加圧により化粧砂を一体化して石調表面を形成することを特徴とする石調板の製造方法。
【請求項２】
化粧砂と共に熱可塑性樹脂パウダーを散布することを特徴とする請求項１記載の石調板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材等に用いる石調板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の石調板を製造する場合、化粧砂に樹脂を配合して壁に直接吹き付けるか、シート状に加工していた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実用新案登録第３０２８８５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記いずれの場合も高価な化粧砂が外観上隠れてしまう部分にも必要であり、非効率でコストアップになるという問題があり、また樹脂の硬化時間にも制約があって生産性が上がらないという問題がある。
【０００４】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、化粧砂を効果的に使用できて安価に製造でき、しかも樹脂の硬化に時間がかからなくて生産性を向上できる石調板の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明に係る石調板の製造方法は、樹脂として熱可塑性樹脂を用いると共に熱可塑を起こさない材料を２０〜８０重量％配合した樹脂組成物を予め板状に成形して樹脂板を形成し、この樹脂板に化粧砂を散布し、熱処理と加圧により化粧砂を一体化して石調表面を形成することを特徴とする。
【０００６】
このようにすることにより、化粧砂を主に表面だけに付着させて石調の外観にでき、高価な化粧砂の使用を少なくして安価に製造できる。また表面に化粧砂を付着させるだけのために化粧砂を付着させるための熱処理は必要最小限で済むため、樹脂の硬化に時間がかからなく生産性を向上できる。また樹脂板の樹脂を熱可塑性とすると共に熱で可塑化しない材料を配合したことにより、熱処理と加圧により化粧砂を一体化するときの化粧砂のめりこみを安定させ、外観を安定させることができる。
【０００７】
また化粧砂と共に熱可塑性樹脂パウダーを散布することを特徴とすることも好ましい。化粧砂によって「巣」ができるおそれがあるが、化粧砂と共に熱可塑性樹脂パウダーを散布することで「巣」の発生を防止できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は叙述の如く高価な化粧砂の使用を少なくして安価に製造できるという効果があり、しかも樹脂の硬化に時間がかからなく生産性を向上できるという効果があり、化粧砂のめりこみを安定させ、外観を安定させることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の石調板の製造方法は、樹脂として熱可塑性樹脂を用いると共に熱可塑を起こさない材料を２０〜８０重量％配合した樹脂組成物を予め板状に成形して樹脂板を形成し、この樹脂板に化粧砂を散布し、熱処理とプレスによる加圧により化粧砂を一体化して石調表面を形成するものである。
【００１０】
上記熱可塑を起こさない材料としては、無機物、熱硬化性樹脂、金属、セルロース材料等がある。特に限定するものでないが、無機物としてはマイカ、炭酸カルシウム、硅砂が、セルロース材料としては木材粉が好ましい。樹脂と熱可塑を起こさない材料を配合した組成物を板状に成形する場合には、例えば押し出し成形で行われる。また上記熱処理は、加圧の際に熱プレスを使う方法、或いは、化粧砂を散布前に加熱しておく方法が挙げられる。勿論、これらの２つ方法を併用しても構わない。
【００１１】
ところで、化粧砂を樹脂で固める場合、高価な化粧砂の使用は極力表面だけに留めたい。これには樹脂板に化粧砂を散布後、硬化させることが有効だが、硬化の際に散布した化粧砂が樹脂にどの程度めり込むかが外観を決定する。そこで、本発明では、樹脂を熱可塑性とすると共にその中に熱で可塑化しない材料を配合し、硬化時のめり込みを安定させ、外観を安定させている。また加圧することでも表面平滑性を安定し、石調外観を持った板状材料が製造できる。
【００１２】
またこの製造方法の場合、砂の状態によっては表面にエアーが残り、「巣」が残ることがある。本発明ではこの「巣」を防止するため、散布する化粧砂と共に、熱可塑性樹脂のパウダーを散布することもある。
【００１３】
本発明では上記のように石調板が製造されるため、１分以下／シートのプレスタクトで生産が可能となり、従来の樹脂と化粧砂とを混練して固める場合の３倍以上の生産が可能となった。また化粧砂は同レベルの外観であれば１／５程度の使用で済み、効率的になった。
【００１４】
また樹脂組成物に配合する熱可塑を起こさない材料が少なければ砂の沈み込みを抑えきれず、多過ぎれば成形できずシートそのものが成り立たない。このため、目的の応じて強度や寸法安定性、コストを考慮して樹脂組成物の配合を設計することが好ましい。また加圧するためのプレス面は平板のみでなく、模様が入ったものも考えられる。
【００１５】
また化粧砂の状態（水分によるガス発生等）によっては表面に残エアーの「巣」が生じることがあるが、化粧砂散布と一緒に熱可塑性樹脂パウダーを散布することは「巣」の発生を防止することで有効である。これと同じ目的のために、プレス前にガス抜き有穴ロールで仮プレスしたり、プレス表面にガス抜き穴を設けたり、真空プレスを用いりする方法も有効な方法である。
【００１６】
また上記のように製造される本発明の製品は機械加工する場合が多いが、その場合、化粧砂による刃物磨耗を抑えるために、化粧砂の母材を軽石等の比較的磨耗の少ない材料に切り替えることも有効である。
【００１７】
なお、上記のように製造される石調板の利用分野は建材の表層材料が主であるが、内装、外装または箱物部材等にも利用可能である。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明を実施例よりさらに詳細に説明する。
【００１９】
（実施例１）
〈樹脂組成物〉
ポリプロピレン（ＰＰ）リサイクル混合品                  ４５重量％
製材廃材木粉（含水率２〜８％、６０メッシュアンダー品）  ５５重量％
〈事前板状成形〉
上記樹脂組成物を材料として押し出し成形機にて板状に成形した。
成形サイズ    ：幅４５０ｍｍ、厚み４．５ｍｍで、長さ１８５０ｍｍで切断した。
押し出し成形機：２軸押し出し成形機
押し出し温度  ：１８０〜２００℃
〈化粧砂〉
化粧砂としてカラーサンドを用いて上記の押し出し成形した樹脂板に散布した。
カラーサンド：焼成着色砂５号品（ブラウン）
散布方法    ：パンチングメタルロールによる定量散布
散布量      ：８００〜１０００ｇ／ｍ２
〈熱処理・加圧〉
化粧砂を散布した後に熱プレスにて熱処理と加圧を行った。
熱プレス：表面温度２００℃、圧力４９０ｋＰａ（５ｋｇ／ｃｍ２）、圧締時間５０秒
プレス後に固着していない化粧砂ははたいて落とし、リサイクル品として再利用した。
【００２０】
（実施例２）
実施例１において、〈熱処理・加圧〉に熱プレスを用いず、下記の条件で処理した以外は実施例１と同条件で製造した。
〈熱処理・加圧〉
下記のように熱処理した後にプレスにて加圧した。
熱処理：カラーサンドを小型キルンにて連続加熱（３４０〜３７０℃）後、成形された樹脂板に散布した。
プレス：２９４ｋＰａ（３ｋｇ／ｃｍ２）、圧締時間２０秒
（実施例３）
実施例１において、化粧砂にポリプロピレンパウダーを配合した以外は、実施例１と同条件で製造した。
〈化粧砂〉
カラーサンド    ：焼成着色砂５号品（ブラウン）                ８０重量％
ポリプロパウダー：リサイクル混合品  １０メッシュアンダー品    ２０重量％
散布方法        ：パンチングメタルロールによる定量散布
散布量          ：９００〜１１００ｇ／ｍ２
（比較例１）
実施例１において、樹脂組成物を熱可塑性樹脂のみで構成して板状に成形した以外は、実施例１と同条件で製造した。
〈樹脂組成物〉
ポリプロピレンリサイクル混合品        １００重量％
（比較例２）
実施例１において、製材廃材木粉量を９０重量％とした以外は、実施例１と同条件で製造した。
〈樹脂組成物〉
ポリプロピレンリサイクル混合品                            １０重量％
製材廃材木粉（含水率２〜８％  ６０メッシュアンダー品）    ９０重量％
上記実施例１乃至実施例３、比較例１及び比較例２のように製造した製品の性能を比較した結果を次の表１に示す。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
上記の結果より、本発明のように樹脂として熱可塑性樹脂を用いると共に熱可塑を起こさない材料を２０〜８０重量％配合した樹脂組成物を予め板状に成形して樹脂板を形成し、この樹脂板に化粧砂を散布し、熱処理とプレスによる加圧により化粧砂を一体化して石調板を製造する方法は実施例１乃至実施例３のように化粧砂の使用量を少なくしても外観のよい石調板が得られることがわかる。樹脂組成物の熱可塑性樹脂が多すぎても、熱可塑しない材料が多すぎても上手くいかないことがわかる。