(57)【要約】【課題】  ロール状記録材料の巻き芯の両端の中空部にフランジ部材を取り付け時に、ロール状記録材料が動き擦り傷、端部の折れ曲がり等の故障が発生することなく、管理が容易なフランジ部材の自動取り付け装置の提供。【解決手段】  中空円筒状の巻き芯に巻かれたロール状記録材料の巻き芯の両端にフランジ部材を取り付けるフランジ部材取り付け装置であって、該フランジ部材の固定シュートと、位置規制ガイドと、嵌入治具と、押さえ治具とを有する一対のフランジ部材取り付けユニットと、該ロール状記録材料を載せる載置台とを有し、該フランジ部材を該嵌入治具を介して、前記ロール状記録材料の両端に取り付ける時、該嵌入治具の押圧力に応じて、該載置台が押圧方向に移動可能であることを特徴とするフランジ部材取り付け装置。【選択図】        図１
2005104708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空円筒状の巻き芯に巻かれたロール状記録材料の巻き芯の両端にフランジ部材を取り付けるフランジ部材取り付け装置であって、該フランジ部材の固定シュートと、位置規制ガイドと、嵌入治具と、押さえ治具とを有する一対のフランジ部材取り付けユニットと、該ロール状記録材料を載せる載置台とを有し、該フランジ部材を該嵌入治具を介して、前記ロール状記録材料の両端に取り付ける時、該嵌入治具の押圧力に応じて、該載置台が押圧方向に移動可能であることを特徴とするフランジ部材取り付け装置。
【請求項２】
前記フランジ部材のロール状記録材料の巻き芯の両端への取り付けを片側毎に行うことを特徴とする請求項１に記載のフランジ部材取り付け装置。
【請求項３】
前記フランジ部材取り付けユニットがロール状記録材料の幅に応じて幅方向に移動が可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のフランジ部材取り付け装置。
【請求項４】
前記嵌入治具の嵌入部の先端は、１０〜４０°のテーパが設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のフランジ部材取り付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、広幅長尺の記録材料を中空円筒状の巻き芯に巻設したロール状記録材料の巻き芯の両端の中空部にフランジ部材を取り付けるフランジ部材取り付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、広幅長尺の記録材料は記録装置に装填して使用しているため、使用を容易にするために中空円筒状の巻き芯（以下、単に巻き芯ともいう）に巻設したロール状記録材料とした形態が知られている。又、ロール状記録材料をよこにして置いた場合、自重により巻き芯が変形したり、記録材料に押された跡が付く等の故障が発生するのを防止するため、巻き芯の両側にロール状記録材料の外径よりも大きなフランジ部材を取り付け、ロール状記録材料を中空に保持する様にした形態となっている。
【０００３】
フランジ部材を取り付けたロール状記録材料としては、例えば、特開平７−２９０６７７号、特開平８−６２７８３号、特開２００３−１３１３４６に記載された形態が知られている。この様に、ロール状記録材料の巻き芯にフランジ部材を取り付ける方法としては従来は手作業で行っていたのであるが、生産効率、コスト、生産量等の面から近年では自動化が進められている。フランジ部材を取り付ける自動取り付け装置としては例えば、載置台にロール状記録材料を載せ、巻き芯の中心とフランジ部材の中心とを合わせた後にフランジ部材を取り付ける自動取り付け装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかしながら特許文献１に記載の自動取り付け装置の場合、次の欠点を有している。１）載置台に載せたロール状記録材料の端末をロール状物の外周に押さえた状態でフランジを取り付けるため、ロール状物の外周に圧力がカブリが発生する懸念がある。２）フランジ部材とロール状記録材料のセンタリングの装置が複雑で、且つ装置全体が大きく場所も取るし維持管理が大変な装置となっている。
【０００５】
この様な状況から、ロール状記録材料の巻き芯の両端の中空部にフランジ部材を取り付け時にロール状記録材料が動き擦り傷、端部の折れ曲がり等の故障が発生することなく、管理が容易なフランジ部材の自動取り付け装置の開発が望まれている。
【特許文献１】特開２００２−３０８５３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みなされたものであって、その目的はロール状記録材料の巻き芯の両端の中空部にフランジ部材を取り付け時に、ロール状記録材料が動き擦り傷、端部の折れ曲がり等の故障が発生することなく、管理が容易なフランジ部材の自動取り付け装置を提供することである
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成された。
（請求項１）
中空円筒状の巻き芯に巻かれたロール状記録材料の巻き芯の両端にフランジ部材を取り付けるフランジ部材取り付け装置であって、該フランジ部材の固定シュートと、位置規制ガイドと、嵌入治具と、押さえ治具とを有する一対のフランジ部材取り付けユニットと、該ロール状記録材料を載せる載置台とを有し、該フランジ部材を該嵌入治具を介して、前記ロール状記録材料の両端に取り付ける時、該嵌入治具の押圧力に応じて、該載置台が押圧方向に移動可能であることを特徴とするフランジ部材取り付け装置。
（請求項２）
前記フランジ部材のロール状記録材料の巻き芯の両端への取り付けを片側毎に行うことを特徴とする請求項１に記載のフランジ部材取り付け装置。
（請求項３）
前記フランジ部材取り付けユニットがロール状記録材料の幅に応じて幅方向に移動が可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のフランジ部材取り付け装置。
（請求項４）
前記嵌入治具の嵌入部の先端は、１０〜４０°のテーパが設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のフランジ部材取り付け装置。
【発明の効果】
【０００８】
ロール状記録材料の巻き芯の両端の中空部にフランジ部材を取り付け時に、ロール状記録材料が動き擦り傷、端部の折れ曲がり等の故障が発生することなく、管理が容易なフランジ部材の自動取り付け装置を提供することが出来、生産効率を上げ、故障がない製品を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に係る実施の形態を図１〜図１０を参照し説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１０】
図１は巻き芯の中空部にフランジ部材を取り付けたロール状記録材料の一例の概略図である。図１の（ａ）は巻き芯の中空部にフランジ部材を取り付けたロール状記録材料の概略斜視図である。図１の（ｂ）は巻き芯の中空部にフランジ部材を取り付けたロール状記録材料の分解概略斜視図である。
【００１１】
図中、１はフランジ部材付きロール状記録材料を示し、このフランジ部材付きロール状記録材料１は、中空円筒状の巻き芯１０１に巻かれたロール状記録材料１０２と、ロール状記録材料１０２の両側に取り付けた一対のフランジ部材１０３と、ロール状記録材料１０２の終端をロール状記録材料１０２の周面に係止するテープ１０４とを有している。１０３ａは巻き芯１０１の中空部１０１ａに嵌入するフランジ部材１０３の中空円筒状の嵌入部を示し、１０３ｃは中空部を示す。フランジ部材１０３のフランジ１０３ｂはロール状記録材料１０２の外径よりも通常２〜３ｍｍ大きくなっているため、フランジ部材付きロール状記録材料１を平坦な所に横にして置いても、ロール状記録材料は中空状態に維持されるため自重による巻き芯のつぶれ、ロール状記録材料の変形等を防止している。フランジ部材の取り付け方に関しては図９〜図１０で説明する。
【００１２】
図２はフランジ部材の自動取り付け装置の概略分解斜視図である。
【００１３】
図中、２はロール状記録材料１０２の巻き芯１０１の両側の中空部１０１ａにフランジ部材１０３の嵌入部１０３ａを嵌入し取り付ける自動取り付け装置を示す。自動取り付け装置２は、固定シュート４と、位置規制ガイド５と、嵌入治具６と、押さえ治具７とを有する一対のフランジ部材取り付けユニット３ａ、３ｂと、載置台８とを有している。
【００１４】
固定シュート４は、フランジ部材１０３を位置規制ガイド５に供給するため、フランジ部材１０３の嵌入部１０３ａの導入路４０３として、一対のコの字形状のガイド部材４０１、４０２を一定間隔を設けて自動取り付け装置３のフレーム（不図示）に配設されている。４０１ａはガイド部材４０１の溝部を示し、４０２ａはガイド部材４０２の溝部を示す。
【００１５】
固定シュート４には、フランジ部材１０３の嵌入部１０３ａが導入路４０３から出て、フランジ１０３ｂが２つの溝部４０１ａ、４０２ａに入った状態でフランジ部材１０３の複数個が収納されている。固定シュート４から位置規制ガイド５へのフランジ部材１０３の供給は常に１個が供給される様にストッパ（不図示）により制御されている。
【００１６】
尚、固定シュート４に供給されるフランジ部材１０３は異種判別工程（不図示）を通った正常なフランジ部材１０３であることが好ましい。異種判別工程とは、フランジ部材の外径、内径を計測し、ロール状記録材料とフランジ部材とが正しい組み合わせになるのか判別する工程を指す。異種判別を行う方法としては特に限定はなく、例えばＣＣＤカメラと画像処理装置の組み合わせで判別を行う方法が挙げられる。
【００１７】
位置規制ガイド５は、固定シュート４から供給されるフランジ部材１０３を受けるため、フランジ部材１０３の嵌入部１０３ａの導入路５０４として、一対のコの字形状のガイド部材５０１、５０２を一定間隔に設けて自動取り付け装置３のフレーム（不図示）に移動可能に配設されている。５０１ａはガイド部材５０１の溝部を示し、５０２ａはガイド部材５０２の溝部を示す。５０３は固定シュート４から供給されるフランジ部材１０３の嵌入部の受け部材を示す。受け部材５０３は２つのガイド部材５０１、５０２と、どちらか一方のガイド部材にフランジ部材１０３をロール状記録材料の巻き芯の中空部に取り付けるため高さを決めて取り付けられている。本図の場合はガイド部材５０１に取り付けられている場合を示している。
【００１８】
固定シュート４から供給されたフランジ部材１０３は嵌入部１０３ａを受け部材５０３で受け、フランジを２つの溝部５０１ａ、５０２ａに入れた状態で収納される様になっている。
【００１９】
５０１ｂはガイド部材５０１の移動用の軸を示し、５０２ｂはガイド部材５０２の移動用の軸を示す。軸５０１ｂ、５０２ｂは移動手段（不図示）につながっており、位置規制ガイド５は軸５０１ｂ、５０２ｂにより移動（図中の矢印方向）が可能となっている。５０５は位置規制ガイド５の移動用のガイドレールを示す。
【００２０】
嵌入治具６は位置規制ガイド５に供給されたフランジ部材１０３の嵌入部１０３ａを巻き芯１０１の中空部１０１ａに嵌入するため、自動取り付け装置３のフレーム（不図示）に移動可能に配設されている。嵌入治具６は、フランジ部材１０３の中空部１０３ｃに挿入する円筒状の挿入部６０１ａと、挿入位置規制フランジ６０１ｂと、軸６０１ｃとを有している。軸６０１ｃは移動手段（不図示）につながっており、嵌入治具６は軸６０１ｃにより移動（図中の矢印方向）が可能となっている。
【００２１】
押さえ治具７は嵌入治具６によりフランジ部材１０３の嵌入部１０３ａを巻き芯１０１の中空部１０１ａに嵌入した後、嵌入治具６の挿入部６０１ａを引き抜く時、フランジ部材１０３が引き抜かれない様にフランジ部材のフランジを押さえるため、自動取り付け装置３のフレーム（不図示）に移動可能に配設されている。押さえ治具７は、押さえ部材７０１ａと軸７０１ｂとを有している。７０１ｂは移動手段（不図示）につながっており、押さえ治具７は軸７０１ｂにより移動（図中の矢印方向）が可能となっている。
【００２２】
位置規制ガイド、嵌入治具、押さえ治具の各移動手段としては特に限定はなく、例えばシリンダ、サーボモータ等が挙げられる。
【００２３】
載置台８は、各々が独立した載置台８Ａと載置台８Ｂとを有している。載置台８Ａは位置規制ガイド５の移動用のガイドレール５０５に対して直交する方向に移動する移動手段のスライドレール９Ａと、ガイドレール５０５に対して平行に移動する移動手段のガイドレール１０Ａにより移動が可能となっている。載置台８Ｂも載置台８Ａと同様に位置規制ガイド５の移動用のガイドレール５０５に対して直交する方向に移動する移動手段のスライドレール９Ｂと、ガイドレール５０５に対して平行に移動する移動手段のガイドレール１０Ｂにより移動が可能となっている。尚、ガイドレール１０Ａ、１０Ｂにスライドレールを使用してもかまわない。
【００２４】
載置台８Ａと載置台８Ｂに載置したロール状記録材料１０２の両側に嵌入治具６によりフランジ部材を取り付ける時、嵌入治具６の押圧力によりロール状記録材料１０２が押されて載置台８Ａと載置台８Ｂ上を移動することを防止するため載置台８Ａと載置台８Ｂを押圧方向（ガイドレール５０５に対して直交方向）に移動手段のスライドレール９Ａと移動手段のスライドレール９Ｂとにより移動することが可能となっている。スライドレール９Ａの両端にはストッパー９Ａ１、９Ａ２（図１１を参照）が配設されており、載置台８Ａの落下を防止している。同様に、スライドレール９Ｂの両端にはストッパー９Ｂ１、９Ｂ２（図１１を参照）が配設されており、載置台８Ｂの落下を防止している。
【００２５】
ロール状記録材料１０２が移動することで、載置台８Ａと載置台８Ｂ上をロール状記録材料１０２が移動することで生じる故障、例えば、１）ロール状記録材料１０２の巻きが崩れタケノコ状となる、２）巻きの状態が崩れた状態でフランジ部材を嵌込することで載置台８Ａと載置台８Ｂと接触している最外周の端部の折れ、３）ロール状記録材料の外周面と載置台の載置面との擦れによる擦り傷の発生等が防止することが出来、安定した生産が可能となる。
【００２６】
載置台８Ａと載置台８Ｂに載置したロール状記録材料１０２の両側にフランジ部材を取り付けるために位置規制ガイド５の位置まで、ガイドレール１０Ａとガイドレール１０Ｂの２本のガイドレールにより移動することが可能となっている。
【００２７】
載置台８Ａと載置台８Ｂとの間の距離は、ロール状記録材料の幅に応じて変更させることが可能となっており、変更はガイドレール１０Ａとガイドレール１０Ｂのどちらか一方が移動手段（不図示）により移動（図中の矢印方向）することで行われる。又、ガイドレールの移動に合わせて、移動したガイドレール側のフランジ部材取り付けユニットもガイドレールの移動距離と同じ距離を移動手段（不図示）により移動（図中の矢印方向）することが可能となっている。
【００２８】
ロール状記録材料１０２の巻き芯の両端の中空部にフランジ部材１０３を取り付けた後、次工程にロール状記録材料１０２を送り込むために載置台８が移動する。載置台８の移動手段は特に限定はないが、例えば載置台８に移動機構を組み込みガイドレールに沿って移動させる方式が好ましい。
【００２９】
本図に示される自動取り付け装置におけるフランジ部材、ロール状記録材料の供給、フランジ部材のロール状記録材料への取り付けおよびフランジ部材を取り付けたロール状記録材料の次工程への移動等の一連の動きは全てＣＰＵにより制御する方式が好ましい。
【００３０】
図３は図２のＡで示される部分の拡大概略斜視図である。
載置台８Ａは移動手段のスライドレール９Ａに移動可能に取り付けられており、スライドレール９Ａに沿って矢印方向に移動が可能となっている。フランジ部材を取り付ける時、嵌入治具の押圧力による移動は自然移動であり、フランジ部材を取り付け終了後、中心の位置に戻すのは移動手段（付図示）により行われる様になっている。
スライドレール９Ａはガイドレール１０Ａに移動可能に取り付けられており、矢印方向に移動が可能となっている。載置台８Ｂも同じ機構で移動可能となっている。
【００３１】
図４は図２に示す嵌入治具の拡大概略平面図である。尚、軸は省略してある。
【００３２】
図中、６０１ａ１は挿入部６０１ａの胴部を示し、６０１ａ２は先頭部を示す。Ｅは胴部６０１ａ１の外径を示す。外径Ｅはフランジ部材の中空部の内径に対して９７〜１００％が好ましい。９７％未満の場合は、胴部にフランジ部材を保持したとき（図５を参照）、フランジ部材の嵌入部の中心とロール状記録材料の巻き芯の中心との位置がズレるため、フランジ部材の嵌入部をロール状記録材料の巻き芯の中空部に嵌入し難くなる場合がある。１００％を超えた場合は、フランジ部材の材質によっては、フランジ部材の嵌入部の中空部に嵌入治具の挿入部を挿入したとき、嵌入部が裂けてしまう場合がある。
【００３３】
Ｆは先頭部６０１ａ２の最大外径を示す。最大外径Ｆは、フランジ部材の中空部の内径に対して１００．１〜１００．３％が好ましい。１００．１％未満の場合は、嵌入治具の挿入部に保持しているフランジ部材が、取り扱いによっては挿入部の胴部から抜けてしまう場合がある。
【００３４】
１００．３％を超えた場合は、フランジ部材の材質によっては、フランジ部材の嵌入部の中空部に挿入部を挿入したとき、嵌入部が裂けてしまう場合がある。
【００３５】
先頭部６０１ａ２は胴部６０１ａ１と最大の径を有する箇所とではテーパ部６０１ａ２１を有し、また最大の径を有する箇所と先端部とでもテーパ部６０１ａ２２を有し、最大の径を有する箇所よりも細くなっている。テーパ部６０１ａ２２のテーパ角度θは１０〜４０°が好ましく、より好ましくは２０〜３０°である。１０°未満の場合は嵌入部の胴部が長くなり、動きが大きくなり取り扱いが困難となる場合がある。４０°を越えた場合は、巻き芯の中心と嵌入部の中心との僅かな狂いでも、巻き芯の中空部への嵌入が困難となる場合がある。
【００３６】
Ｇは胴部６０１ａ１の長さを示す。長さＧは、フランジ部材の嵌入部の長さに対して１００〜１０８％の長さに、位置規制ガイドのガイド部材の厚さを加えた長さが好ましい。１００％未満の場合は、位置規制ガイドに供給された状態のフランジ部材の嵌入部の中空部に、嵌入治具の挿入部を挿入したとき、挿入部の長さが不足してしまうため、フランジ部材の材質によっては挿入部での保持が不安定になり、フランジ部材の嵌入部をロール状記録材料の巻き芯の中空部に嵌入し難くなる場合がある。１０８％を超えた場合は、フランジ部材が嵌入治具の挿入部に保持されたとき挿入部の胴部が長いため胴部でフランジ部材が動き不安定になり、フランジ部材の材質によってはフランジ部材の嵌入部をロール状記録材料の巻き芯の中空部に嵌入し難くなる場合がある。
【００３７】
Ｈは挿入位置規制フランジ６０１ｂの厚さを示す。厚さＨは５〜２０ｍｍが好ましい。５ｍｍ未満の場合は、挿入位置規制フランジの材質によっては、嵌入治具の挿入部に保持されたフランジ部材の嵌入部をロール状記録材料の巻き芯の中空部に嵌入するとき、撓みが生じ、嵌入し難くなる場合がある。２０ｍｍを超えた場合は、挿入位置規制フランジの材質によっては、嵌入治具のコストが上がる場合がある。
【００３８】
Ｉは挿入位置規制フランジ６０１ｂの外径を示す。外径Ｉは、フランジ部材のフランジの外径に対して６０〜９０％が好ましい。６０％未満の場合は、挿入位置規制フランジの材質によっては、嵌入治具の挿入部に保持されたフランジ部材の嵌入部をロール状記録材料の巻き芯の中空部に嵌入するとき、フランジ部材のフランジを変形させる場合がある。９０％を超えた場合は、ロール状記録材料の巻き芯の中空部に嵌入したフランジ部材から、嵌入治具を引き抜く時、押さえ治具の押さえ部材により押さえられるため押さえ部材の材質によっては引き抜き難くなる場合がある。
【００３９】
図５は図２に示す位置規制ガイドに供給されたフランジ部材の中空部に図３に示す嵌入治具の挿入部を挿入した状態を示す概略断面図である。尚、本図では受け部材および移動用の軸は省略してある。符号は、図２、図４と同義である。
【００４０】
嵌入治具の挿入部の先端を図４に示す様な形状にしたことで、挿入部６０１ａをフランジ部材の中空部に挿入する際、挿入し易くなり、又、フランジ部材の嵌入部をロール状記録材料の巻き芯の中空部に嵌入した後、挿入部６０１ａをフランジ部材の中空部より抜く際、抜き易くなった。又、挿入部６０１ａの先頭部６０１ａ２の外径を挿入部の胴部６０１ａ１より大きくしたことで、胴部６０１ａ１に保持されたフランジ部材が挿入部の胴部６０１ａ１より抜けることがなくなり取り扱いが容易になった。又、嵌入治具の挿入部６０１ａの胴部６０１ａ１の長さを、フランジ部材の嵌入部の長さにガイド部材５０１の厚さを加えた長さにしたことで、嵌入治具の挿入部６０１ａの胴部６０１ａ１でフランジ部材を安定に保持することが可能となった。
【００４１】
図６は嵌入治具の挿入部に保持されたフランジ部材の嵌入部をロール状記録材料の巻き芯の中空部に嵌入した状態を示す概略断面図である。尚、本図では載置台および移動用の軸は省略してある。
【００４２】
フランジ部材の嵌入部１０３ａをロール状記録材料の巻き芯１０１の中空部１０１ａに嵌入するとき、フランジ部材は図４に示す様に嵌入治具の挿入部に保持されているため、中空部１０１ａに容易に嵌入でき、フランジ部材のフランジ１０３ａは嵌入治具のフランジ６０１ｂにより押されるため、ロール状記録材料１０２の端部に密着した状態で嵌入が可能となった。
【００４３】
図７は図２に示す位置規制ガイドの拡大概略図である。図７の（ａ）は位置規制ガイドの拡大概略正面図である。図７の（ｂ）は位置規制ガイドの拡大概略平面図である。
【００４４】
図中、５０３ａは受け部材５０３の上部に設けたフランジ部材の嵌入部の受け部を示す。受け部５０３ａは嵌入部の曲率に合わせた曲面を有している。
【００４５】
Ｊはフランジ部材の嵌入部の導入路５０４の幅を示す。幅Ｊは嵌入部の外径に対して、１０２〜１０４％が好ましい。１０２％未満の場合は、嵌入部が２つのガイド部材５０１、５０２側壁の端部に接触する様になるため、固定シュートから位置規制ガイドへのフランジ部材の供給が不安定になる場合がある。１０４％を超えた場合は、位置規制ガイド５内でフランジ部材が動いてしまうため、巻き芯の中空部との位置が一致しなくなり、巻き芯の中空部への嵌入が不安定になる場合がある。
【００４６】
Ｋはガイド部材５０１の幅を示す。幅Ｋは、フランジ部材のフランジの外径に対して１０１〜１０５％が好ましい。１０１％未満の場合は、ガイド部材の溝の長さが短くなるためフランジ部材の材質によっては位置規制ガイド内で落下し難くなり、位置規制ガイドへの供給が不安定になる場合がある。１０５％を超えた場合は、ガイド部材の材質によっては位置規制ガイドのコストが高くなる場合がある。
【００４７】
Ｌはガイド部材の高さを示す。高さＬは、位置規制ガイドにフランジ部材が供給されたとき、フランジ部材の嵌入部の中心とロール状記録材料の巻き芯の中空部の中心とが合うようにする受け部材を取り付けることができ、且つフランジ部材のフランジがガイド部材の上部より外に出ないようにすることが好ましい。
【００４８】
Ｍは受け部材の幅を示す。幅Ｍは、フランジ部材の嵌入部の直径に対して１００〜１２０％が好ましい。１００％未満の場合は受け部の曲面の長さが短くなり、フランジ部材の安定性が悪くなり、ロール状記録材料の巻き芯の中空部への嵌入が不安定となる場合がある。１２０％を超えた場合は、幅を広くする効果が少なく、受け部材の材質によっては位置規制ガイドのコストが高くなる場合がある。
【００４９】
Ｎは受け部材の高さを示す。高さＮは、嵌入治具の挿入部の中心（フランジ部材の嵌入部の中心）がロール状記録材料の巻き芯の中空部の中心に対して同じか３ｍｍ高く、より好ましくは１〜２ｍｍ高くなるようにすることが好ましい。受け部材の高さが、フランジ部材の嵌入部の中心がロール状記録材料の巻き芯の中空部の中心に対して低い場合、ロール状記録材料の外周部を載置台に押し付けるようになるため、ロール状記録材料の種類によっては圧力カブリ、擦り傷が発生する場合がある。３ｍｍを越えた場合、嵌入治具の挿入部の先端部の形状によっては巻き芯の中空部に挿入し難くなり、無理に挿入することでフランジ部材の種類によってはフランジが変形する場合がある。
【００５０】
受け部材の高さを本図に示す様にすることで、嵌入治具の挿入部の胴部に保持されたフランジ部材をロール状記録材料の両側の巻き芯の中空部に嵌入した状態（図５）にすると、挿入部によりロール状記録材料は載置台から離れ中空で保持される状態となる。このため載置台の嵌入治具によるフランジ部材取り付け時の移動に合わせて更に、フランジ部材の取り付け時の故障がなくなり、更に安定した生産が可能となる。
【００５１】
Ｏは溝部５０１ａの幅を示す。幅Ｏはフランジ部材のフランジの厚さに対して、１３０〜８００％であることが好ましい。１３０％未満の場合は、固定シュートよりフランジ部材が供給される時、溝部にフランジ部材のフランジが入り難くなり、フランジ部材の材質によっては傷がついたり、変形が生じる場合がある。８００％を超えた場合は、固定シュートより供給されたフランジ部材の位置が不安定になり、嵌入治具の挿入部をフランジ部材の嵌入部の中空部に挿入する時、フランジ部材が動きフランジ部材の材質によっては傷がついたり、変形が生じる場合がある。
【００５２】
Ｐはガイド部材の厚さを示す。厚さＰは１〜３ｍｍが好ましい。１ｍｍ未満の場合は、ガイド部材の材質によっては強度が不足となり、ガイド部材が破損する場合がある。３ｍｍを超えた場合は、ガイド部材の材質によってはコストが高くなる場合がある。
【００５３】
Ｑは受け部材５０３ａの厚さを示す。厚さＱは５〜１０ｍｍが好ましい。５ｍｍ未満の場合は、フランジ部材が不安定となるためフランジ部材の嵌入部の位置が不安定になり、嵌入治具の挿入部をフランジ部材の嵌入部の中空部に挿入する時、挿入し難くなる場合がある。１０ｍｍを超えた場合は、受け部材の材質によってはコストが高くなる場合がある。ガイド部材５０２もガイド部材５０１と同じ形状をしている。他の符号は図２と同義である。
【００５４】
図８は図２に示される固定シュートの拡大概略図である。図８の（ａ）は一部破断部を含む固定シュートの拡大概略正面図である。図８の（ｂ）は固定シュート４の拡大概略平面図である。
【００５５】
図中、Ｒはフランジ部材の嵌入部の導入路４０３の幅を示す。幅Ｒは嵌入部の外径に対して、１０２〜１０４％が好ましい。１０２％未満の場合は、嵌入部が２つのガイド部材４０１、４０２側壁に接触する様になるため、固定シュートからの落下が不安定になり、位置規制ガイドへのフランジ部材の供給が不安定になる場合がある。１０４％を超えた場合は、固定シュート４内で遮光性フランジ部材が動いてしまうため、位置規制ガイドとの位置が一致しなくなり、位置規制ガイドへの供給が不安定になる場合がある。
【００５６】
Ｓはガイド部材４０１の幅を示す。幅Ｓは、フランジ部材のフランジの外径に対して１０１〜１０５％が好ましい。１０１％未満の場合は、溝の長さが短くなり、フランジ部材の材質によっては固定シュート内で落下し難くなり、位置規制ガイドへの供給が不安定になる場合がある。１０５％を超えた場合は、ガイド部材の材質によっては固定シュートのコストが高くなる場合がある。
【００５７】
Ｔはガイド部材の高さを示す。高さＴは固定シュートに収納するフランジ部材の数に合わせ適宜決めることが可能である。
【００５８】
Ｕは溝部４０１ａの幅を示す。幅Ｕはフランジ部材のフランジの厚さに対して、１３０〜８００％であることが好ましい。１３０％未満の場合は、固定シュートにフランジ部材を供給する時、溝部にフランジ部材のフランジが入り難くなり、フランジ部材の材質によっては傷がついたり、変形が生じる場合がある。８００％を超えた場合は、供給されたフランジ部材が固定シュート内で位置が安定しなくなり、位置規制ガイドへの供給が不安定になる場合がある。
【００５９】
Ｖはガイド部材の厚さを示す。厚さＶは１〜３ｍｍが好ましい。１ｍｍ未満の場合は、ガイド部材の材質によっては強度が不足となり、ガイド部材が破損する場合がある。３ｍｍを超えた場合は、ガイド部材の材質によってはコストが高くなる場合がある。ガイド部材４０２もガイド部材４０１と同じ形状をしている。他の符号は図２と同義である。
【００６０】
図９は図２に示す押さえ治具の押さえ部材の拡大概略図である。図９の（ａ）は押さえ治具の押さえ部材の拡大概略正面図である。図９の（ｂ）は押さえ治具の押さえ部材の拡大概略平面図である。
【００６１】
図中、７０１ｃは押さえ部材の上部を示し、嵌入治具の嵌入部の曲率と同じ曲面を有している。
【００６２】
Ｗは押さえ部材の幅を示す。幅Ｗは、フランジ部材のフランジの直径に対して１００〜１２０％が好ましい。１００％未満の場合は、嵌入治具の挿入部をフランジ部材の中空部より抜く時、フランジ部材の材質によってはフランジが変形する場合がある。１２０％を超えた場合は、押さえ部材の材質によっては押さえ治具のコストが高くなる場合がある。
【００６３】
Ｘは押さえ部材の高さを示す。高さＸは、嵌入治具の挿入部がフランジ部材の嵌入部の中空部に挿入されたとき、挿入部の挿入位置規制フランジからはみ出るフランジ部材のフランジの長さに対して、９５〜１００％が好ましい。９５％未満の場合は、嵌入治具の挿入部をフランジ部材の嵌入部の中空部から抜くときに、フランジ部材のフランジを押さえる面積が不足するためにフランジが変形する場合がある。１００％を超えた場合は、挿入部の挿入位置規制フランジを押さえ部材が押さえる様になり、押さえ部材の材質によっては、嵌入治具の挿入部の引き抜きが困難となる場合がある。
【００６４】
図１０は図２に示される自動取り付け装置を使用して、ロール状記録材料の巻き芯の中空部にフランジ部材を取り付ける迄の一例を示すフロー図である。
【００６５】
尚、ロール状記録材料の巻き芯の両端の中空部へのフランジ部材の取り付けは両端で同じ動作が同時に行われるため、本図では省略して片側を示している。図中の符号は、Ｓ１〜Ｓ７で同じ自動取り付け装置を使用するため符号はＳ１に代表して付け、他は省略してある。又、固定シュートは省略してある。
【００６６】
以下、図２に示される自動取り付け装置を使用し、ロール状記録材料の巻き芯の中空部にフランジ部材を取り付ける方法をＳ１〜Ｓ７に基づき説明する。
【００６７】
Ｓ１では、固定シュート（不図示）から位置規制ガイド５にフランジ部材１０３が供給された状態で、載置台８に載置されたロール状記録材料１０２がガイドレール９に沿って移動（図中の矢印方向）し、位置規制ガイド５に供給されているフランジ部材１０３の嵌入部１０３ａの中心とロール状記録材料１０２の巻き芯の中心が合う位置に供給される。ロール状記録材料１０２が規定の位置に供給された後、嵌入治具が移動（図中の矢印方向）し、挿入部６０１ａがフランジ部材１０３の嵌入部の中空部に挿入される。
【００６８】
Ｓ２では、フランジ部材１０３が嵌入治具に保持された状態となる。
【００６９】
Ｓ３では、位置規制ガイド５の各ガイド部材５０１、５０２が移動（図中の矢印方向）し、フランジ部材１０３は位置規制ガイド５から解放され嵌入治具に保持された状態となる。この後、嵌入治具に保持された状態でフランジ部材１０３は移動（図中の矢印方向）し、ロール状記録材料の巻き芯の中空部にフランジ部材１０３の嵌入部１０３ａが嵌入される。
【００７０】
Ｓ４では、嵌入治具に保持された状態のフランジ部材１０３の嵌入部１０３ａが、ロール状記録材料の巻き芯の中空部に嵌入された状態となる。この後、押さえ治具の押さえ部材７０１ａがフランジ部材１０３のフランジに当接する位置まで移動（図中の矢印方向）する。
【００７１】
Ｓ５では、押さえ部材７０１ａがフランジ部材１０３のフランジに当接した状態となる。この後、嵌入治具の挿入部をロール状記録材料の巻き芯の中空部より抜くために移動（図中の矢印方向）する。このとき、フランジ部材１０３は押さえ部材７０１ａにより押さえられているため、嵌入治具の移動に伴い巻き芯の中空部より抜かれることはない。
【００７２】
Ｓ６では、嵌入治具が元の位置に戻った状態となる。この後、押さえ治具が移動（図中の矢印方向）し、押さえ部材７０１ａがフランジ部材のフランジから離れ、ロール状記録材料の巻き芯の中空部にフランジ部材が取り付けられた状態となる。
【００７３】
Ｓ７では、押さえ治具が元の位置に戻った状態となる。この後、フランジ部材が取り付けられたロール状記録材料は次の工程に移動（図中の矢印方向）した後、各ガイド部材５０１、５０２が元の位置に移動（図中の矢印方向）する。
【００７４】
この後、新たにフランジ部材とロール状記録材料が供給され、Ｓ１の状態となる。
【００７５】
本図に示す様にＳ１〜Ｓ７の段階を経て、自動的にロール状記録材料の両側にフランジ部材が安定に取り付けられるので、人手による暗室での手作業がなくなり、生産効率を上げることが可能となった。又、自動化に伴いフランジ部材を嵌入する工程に作業員が不要となり、省力化が可能となった。
【００７６】
図１１は図２に示される自動取り付け装置を使用して、ロール状記録材料の巻き芯の中空部にフランジ部材を取り付ける時の載置台とロール状記録材料との動きを示す模式図である。図１１の（ａ）は片側側面から見た載置台とロール状記録材料との動きを示す模式図である。図１１の（ｂ）は正面から見た載置台とロール状記録材料との動きを示す模式図である。図１１の（ｃ）は他の片側側面から見た載置台とロール状記録材料との動きを示す模式図である。尚、図１１の（ａ）、図１１の（ｃ）では、自動取り付け装置は省略してある。図１１の（ｂ）は自動取り付け装置の固定シュート、押さえ治具、位置規制ガイド及びはガイドレールは省略してある。図の説明上、便宜的に図面のロール状記録材料の左側をＡ側、右側をＢ側とする。図中の符号は、Ｓｔｅｐ１〜Ｓｔｅｐ５で同じ自動取り付け装置を使用するため符号はＳｔｅｐ１に代表して付け、他は省略してある。
【００７７】
以下、図２に示される自動取り付け装置を使用し、ロール状記録材料の巻き芯の中空部にフランジ部材を取り付ける時のロール状記録材料の巻き芯の中空部にとロール状記録材料との動きをＳｔｅｐ１〜Ｓｔｅｐ５に基づき説明する。
【００７８】
Ｓｔｅｐ１では、ロール状記録材料１０２の巻き芯１０１の中空部１０１ａに取り付けられるフランジ部材１０３は、嵌入治具の挿入部６０１ａをフランジ部材１０３の嵌入部の中空部に挿入し、保持された状態となっている（図１０のＳ３に該当する）。載置台８Ａはスライドレール９Ａの右端、載置台８Ｂはスライドレール９Ｂの右端の位置になるようにしてロール状記録材料を載置する。この段階で、フランジ部材１０３の嵌入部の中心（嵌入治具の挿入部６０１ａの中心）はロール状記録材料の巻き芯の中空部の中心に対して同じか２ｍｍ高くなるように受け部材（付図示）により高さが調整されている（図７を参照）。ロール状記録材料及びフランジ部材のセットが終了した後、ロール状記録材料のＢ側の嵌入治具がロール状記録材料のＢ側に向けて移動する（図中の矢印方向）。ロール状記録材料のＡ側の嵌入治具は停止した状態となっている。
【００７９】
Ｓｔｅｐ２では、ロール状記録材料のＢ側の嵌入治具の嵌入部の先端が巻き芯の中空部に挿入される。このとき、嵌入治具の挿入部６０１ａの中心がロール状記録材料の巻き芯の中空部の中心に対して同じか２ｍｍ高くなっているため、嵌入治具の挿入部６０１ａの先端部分のテーパ部（図４を参照）により、巻き芯の周縁部の一部に押圧が加わる状態となる。このとき、載置台８Ａ及び載置台８Ｂは押圧により図面上でスライドレール９Ａ、９Ｂに沿って左側方向（図中の）に移動する。載置台８Ａ及び載置台８Ｂが移動することで載置台８Ａ及び載置台８Ｂに載置されたロール状記録材料は載置台８Ａ及び載置台８Ｂ上を滑ることがないため、擦れによる擦り傷、巻きズレの発生が防止されている。この段階でロール状記録材料のＢ側は載置台８Ｂより僅かに浮いた状態となる。
【００８０】
Ｓｔｅｐ３では、更にロール状記録材料のＢ側の嵌入治具の嵌入部が巻き芯の中空部に挿入されまで嵌入治具が押し進む（図１０のＳ４、Ｓ５に該当する）。この状態でロール状記録材料のＢ側は載置台８Ｂより、嵌入治具の挿入部６０１ａの中心とロール状記録材料の巻き芯の中空部の中心との差の分だけ浮き上がり、嵌入治具の嵌入部に保持された状態となる。
【００８１】
Ｓｔｅｐ４では、更にロール状記録材料のＡ側の嵌入治具の嵌入部の先端が巻き芯の中空部に挿入される状態になるまでロール状記録材料のＢ側の嵌入治具が押し進む。このときも載置台８Ａがスライドレール９Ａに沿って左側（図中の矢印方向）に移動することで、載置台８Ａ上をロール状記録材料が移動することを防止している。これにより、擦れによる擦り傷、巻きズレの発生が防止されている。この段階でロール状記録材料のＡ側も載置台８Ａより僅かに浮いた状態となる。
【００８２】
Ｓｔｅｐ５では、更にロール状記録材料のＡ側の嵌入治具の嵌入部が巻き芯の中空部に挿入される状態になるまでロール状記録材料のＢ側の嵌入治具が押し進むことで、ロール状記録材料のＡ側は載置台８Ａより、嵌入治具の挿入部６０１ａの中心とロール状記録材料の巻き芯の中空部の中心との差の分だけ浮き上がり、嵌入治具の嵌入部に保持された状態となる。この段階でロール状記録材料の両側の巻き芯の中空部へのフランジ部材の嵌入部の挿入が終了する。この状態では、ロール状記録材料は両側の嵌入治具の嵌入部により中空状態で保持された状態となっている。
【００８３】
Ｓｔｅｐ６では、嵌入治具の嵌入部により中空状態で保持された状態のロール状記録材料は、ロール状記録材料のＡ側の嵌入治具の移動（図中の矢印方向）と、Ｂ側の嵌入治具の移動（図中の矢印方向）とにより自動取り付け装置（図２を参照）の中央に戻される。合わせて、載置台８Ａと載置台８Ｂも中央に戻される。尚、載置台８Ａと載置台８Ｂとロール状記録材料との位置関係はＳｔｅｐ５と同じなので側面図は省略してある。
【００８４】
Ｓｔｅｐ７では、ロール状記録材料のＡ側の嵌入治具の挿入部６０１ａを巻き芯の中空部から抜き出す方向に移動（図中の矢印方向）する（図１０のＳ６、Ｓ７に該当する）。この後、Ｂ側の嵌入治具の挿入部を巻き芯の中空部から抜き出す方向に移動（図中の矢印方向）する（図１０のＳ６、Ｓ７に該当する）。これで、巻き芯の両側の中空部にフランジ部材の取り付けが終了すると同時に、ロール状記録材料は載置台８Ａと載置台８Ｂとに載置された状態となる。この後ロール状記録材料は載置台８Ａと載置台８Ｂとに載置された状態でガイドレールに従って次工程に移動する。尚、載置台８Ａと載置台８Ｂとロール状記録材料との位置関係はＳｔｅｐ１と同じなので側面図は省略してある。
尚、本図ではロール状記録材料のＢ側の嵌入治具が移動し、Ａ側の嵌入治具が固定された状態で、両側の巻き芯の中空部にフランジ部材を取り付ける場合を示したが、ロール状記録材料のＡ側の嵌入治具が移動し、Ｂ側の嵌入治具が固定された状態で、両側の巻き芯の中空部にフランジ部材を取り付ける方法であってもかまわない。但し、ロール状記録材料のＡ側、Ｂ側の両側が同時に移動し、フランジ部材を取り付けるのは、ロール状記録材料の両端面に押圧が掛かかるため、ロール状記録材料の種類によっては端面の折れが生じ易くなるため好ましくない。
【００８５】
図２〜図１１に示す様に本発明のフランジ部材取り付け装置を使用してロール状記録材料の巻き芯の中空部へフランジ部材を取り付けることにより、次の効果が挙げられる。
【００８６】
１）嵌入治具によりロール状記録材料が押圧を受ける方向に載置台が移動可能となっているため、載置台上のロール状記録材料の移動を防止し、移動に伴う、擦り傷、巻きズレの発生の防止が可能となった。
【００８７】
２）ロール状記録材料の幅に応じて載置台の幅及びフランジ部材取り付けユニットも移動が可能であるため、多品種の対応が可能で生産効率の向上が可能となった。
【００８８】
３）ロール状記録材料のいかなる種類の基材に対してもフランジ部材取り付け条件を変えることなく対応が取れるため、作業効率が向上した。
【００８９】
本発明に係るロール状記録材料とは、長尺の記録材料を中空円筒状の巻き芯に巻き取りロール状とした記録材料であれば特に限定はなく、例えばコンピューターツゥープレート用のロール状機上現像型印刷版材料、熱現像感光材料、インクジェットプリント用ロール状記録材料、ハロゲン化銀感光材料等が挙げられる。
【００９０】
本発明に係るフランジ部材に付き以下に述べる。フランジ部材は、射出成形、真空成形、圧空成形ができ、ＪＩＳＫ−７２０３に準拠して求めた、強さが２．５ｋＮ以上、好ましくは４ｋＮ以上の熱可塑性樹脂であれば特に限定はなく、例えばＰＳ、ＡＢＳ、ＰＣ、アクリル、ＰＡ、ＰＥ、ＰＰ等が挙げられる。曲げ強さが２．５ｋＮ未満の場合、ロール状記録材料の外周よりも突出するフランジが倒れ易くなって、遮光リーダの種類によってはフランジの周縁部の被覆が困難になる場合がある。
【００９１】
フランジの厚さは０．５〜３ｍｍが好ましい。厚さが０．５ｍｍ未満の場合、熱可塑性樹脂の種類によっては包装体を平面上に置いた場合にフランジが倒れ易くなり、ロール状記録材料に圧が掛かかり故障の原因になる危険がある。厚さが３ｍｍを越えた場合は、フランジ部材の製造方法によっては、生産性が低下したり、寸法精度を得るのが難しくなったりする場合がある。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】巻き芯の中空部にフランジ部材を取り付けたロール状記録材料の一例の概略図である。
【図２】フランジ部材の自動取り付け装置の概略分解斜視図である。
【図３】図２のＡで示される部分の拡大概略斜視図である。
【図４】図２に示す嵌入治具の拡大概略平面図である。尚、軸は省略してある。
【図５】図２に示す位置規制ガイドに供給されたフランジ部材の中空部に図３に示す嵌入治具の挿入部を挿入した状態を示す概略断面図である。
【図６】嵌入治具の挿入部に保持されたフランジ部材の嵌入部をロール状記録材料の巻き芯の中空部に嵌入した状態を示す概略断面図である。
【図７】図２に示す位置規制ガイドの拡大概略図である。
【図８】図２に示される固定シュートの拡大概略図である。
【図９】図２に示す押さえ治具の押さえ部材の拡大概略図である。
【図１０】図２に示される自動取り付け装置を使用して、ロール状記録材料の巻き芯の中空部にフランジ部材を取り付ける迄の一例を示すフロー図である。
【図１１】図２に示される自動取り付け装置を使用して、ロール状記録材料の巻き芯の中空部にフランジ部材を取り付ける時の載置台とロール状記録材料との動きを示す模式図である。
【符号の説明】
【００９３】
１  フランジ部材付きロール状記録材料
１０１  巻き芯
１０２  ロール状記録材料
１０３  フランジ部材
２  自動取り付け装置
３ａ、３ｂ  フランジ部材取り付けユニット
４  固定シュート
５  位置規制ガイド
６  嵌入治具
７  押さえ治具
８  載置台
９Ａ、９Ｂ  スライドレール
１０Ａ、１０Ｂ  ガイドレール
【図１】
2005104708.tif 000003
【図２】
2005104708.tif 000004
【図３】
2005104708.tif 000005
【図４】
2005104708.tif 000006
【図５】
2005104708.tif 000007
【図６】
2005104708.tif 000008
【図７】
2005104708.tif 000009
【図８】
2005104708.tif 000010
【図９】
2005104708.tif 000011
【図１０】
2005104708.tif 000012
【図１１】
2005104708.tif 000013