(57)【要約】      （修正有）【課題】優れた分散性及び分散安定性を有する表面処理粉体及び経時の分散安定性等に優れた化粧料の提供。【解決手段】ＰＭＭＡ、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー及び有機顔料並びにこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体から選択される少なくとも１種の粉体の粒子の表面を低分子有機ケイ素誘導体、又は低分子有機ケイ素誘導体及び水溶性カチオンポリマーで表面処理することにより、これらの粉体を親水化する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面処理粉体において、
表面処理される粉体が、ＰＭＭＡ、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー及び有機顔料並びにこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体から選択される少なくとも１種であり、
当該表面処理される粉体の粒子の表面が、低分子有機ケイ素誘導体、又は低分子有機ケイ素誘導体及び水溶性カチオンポリマーで被覆されていることを特徴とする表面処理粉体。
【請求項２】
前記表面処理される粉体の粒子の粒子径が、平均粒子径で、０．０１〜１００μｍである請求項１に記載の表面処理粉体。
【請求項３】
前記表面処理される粉体の粒子の表面を、前記低分子有機ケイ素誘導体、又は前記低分子有機ケイ素誘導体及び前記水溶性カチオンポリマーで、前記表面処理される粉体の粒子の表面に対して、０．１〜５０重量％被覆したことを特徴とする請求項１又は２に記載の表面処理粉体。
【請求項４】
前記低分子有機ケイ素誘導体が、ヒアルロン酸ジメチルシランジオール、乳酸モノメチルシラントリオール、及びメチルシラノールトリＰＥＧ−８−グリセリルココエートのうち少なくとも１種である請求項１〜３の何れか一項に記載の表面処理粉体。
【請求項５】
前記水溶性カチオンポリマーが、塩化ジメチルジアリルアンモニウム・アクリルアミド共重合体、ポリ塩化ジメチルメチレンピペリジニウム、及び塩化ｏ−［２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニオ）プロピル］ヒドロキシエチルセルロースのうち少なくとも１種である請求項１〜４の何れか一項に記載の表面処理粉体。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載の表面処理粉体を含有することを特徴とする分散体。
【請求項７】
化粧料用である請求項６に記載の分散体。
【請求項８】
請求項１〜５の何れか一項に記載の表面処理粉体を含有することを特徴とする化粧料。
【請求項９】
前記表面処理粉体を、化粧料組成全体に対して、０．１〜９９重量％含有する請求項８に記載の化粧料。
【請求項１０】
二層状、三層状、油中水エマルション、水中油エマルション、ジェル状、スプレー状、ムース状、油性、固形状、又はスティック状の化粧料である請求項８又は９に記載の化粧料。
【請求項１１】
ゼリー状パック、ゲル状ファンデーション、サンカムローション又は乳液である請求項８〜１０の何れか一項に記載の化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面処理粉体、詳しくは、ＰＭＭＡ、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー及び有機顔料並びにこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体から選択される少なくとも１種の粒子の表面が、低分子有機ケイ素誘導体、又は低分子有機ケイ素誘導体及び水溶性カチオンポリマーで表面処理（被覆）されている新規な表面処理粉体、並びにこれを含有する分散体及び化粧料等に関する。
【０００２】
本発明により、水系分散媒や化粧料、特に酸性及びアルカリ性条件、具体的にはｐＨ３〜１３の水系分散媒や化粧料中における配合すべき粉体（ＰＭＭＡ、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー及び有機顔料並びにこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体から選択される少なくとも１種）の凝集を抑止し、当該粉体を前記水系分散媒や化粧料中に均一に分散させ、更に、その分散状態を長期間維持することができる。このような化粧料は、しっとり感等の使用感等に極めて優れている。
【０００３】
更に、本発明の表面処理粉体及び本発明の分散体は、好ましくは化粧料用の表面処理粉体及び化粧料用の分散体として使用することができるが、化粧料のみならずプラスチックフィルム、プラスチックスポンジ等のプラスチック製品の添加剤、インク、つや消し塗料、トナー（磁性粉）、合成樹脂、ゴム、シリコーン、化学繊維、包装材料、電子材料、液晶関連材料、顔料やセラミックスの分散助剤、固結防止剤、光学拡散剤、情報記録紙のブロッキング防止剤やスリップ防止剤等の各種分野にも適用可能である。
【背景技術】
【０００４】
化粧料において、着色、感触改良等を目的として粉体や顔料が配合される。これらの目的に粉体や顔料を用いる場合には、当該粉体や顔料を化粧料（組成物）中に均一に分散させ、色等のむらが無く、分散安定性の高い化粧料とすることが要求される。しかしながら、通常の粉体や顔料を選択して、これらを水系分散媒中に分散させる場合には、当該粉体や顔料を親水化処理しなければ、各種剤型の選択にもよるが、良好な分散性、及び分散安定性、剤型として水系の化粧料を選択する場合では更に易再分散性や経時の分散安定性、を有する化粧料を得ることができない。
【０００５】
一方、これまでに疎水性の粉体や顔料を親水性にするために多くの提案がされている（特許文献１、２及び３等参照）。
【０００６】
例えば、耐水性、耐候性に優れる顔料を、界面活性剤を用いて水中に分散させた分散体では、当該水中に安定に分散させるために、当該顔料が水中に安定に分散され、かつ当該顔料の経時的な沈降が防止されるという報告がある（特許文献１参照）。
【０００７】
しかしながら、前記の界面活性剤や、水溶性高分子による親水化処理（表面処理）方法は、水系分散媒に疎水性の粉体や顔料を分散させるための方法として充分とは言い難く、これらで親水化処理した粉体を配合した化粧料では、その系中で当該粉体や顔料が解離又は分離してしまい、それらが凝集して、色むらが生じたり、外観と塗布色の相異が生じたり、経時による分散安定性を損ねたり、或いは化粧料の剤型によっては、系中の粉体や顔料の再分散性が悪化し、ケーキングが生じ使用性を著しく損ねる場合があった。
【０００８】
また、耐熱性や、耐水性、屈折率、着色等の面からＰＭＭＡや、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー、有機顔料、或いはこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体が、化粧料用の粉体として化粧料に配合されているが、これまでに提案されていた疎水性の粉体や顔料を親水性にするための方法を用いてこれらの粉体（粒子）を水系分散媒に分散させる場合には極めて困難が生ずる。
【０００９】
例えば、ポリエチレン鎖を有するシリル化剤で親水化処理した粉体が提案され、これをアクリル系ポリマーエマルジョンと共に水系美爪料に配合する場合には、粉体の分散安定性に優れた水系美爪料を提供することができるという報告がある（特許文献２参照）
【００１０】
更に、親水性シラン化合物又はシランカップリング剤を用いて顔料に親水性有機基を導入した親水化処理顔料及びこれを含有する組成物が提案されている（特許文献３参照）。
【００１１】
しかしながら、前記アクリル系ポリマーエマルジョンと共に配合されるポリエチレン鎖を有するシリル化剤で親水化処理した粉体や、前記親水性シラン化合物又はシランカップリング剤を用いて親水性有機基を導入してなる親水化処理顔料は、各種化粧料の系中での分散性、及び分散安定性において満足し得るものでない。したがって、疎水性が強いＰＭＭＡや、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー、有機顔料、或いはこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体を用いる場合でも、化粧料の系中での分散性、及び分散安定性において満足し得るものでなく、ＰＭＭＡや、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー、有機顔料、或いはこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体のもつ効果である屈折率や、透明感、潤滑性、弾性、感触等を充分に発揮し難い。
【００１２】
粉体を含有するメークアップ化粧料、例えばケーキ状ファンデーションでは、使用感、特に使用後感で肌にしっとり感を付与するために保湿剤が用いられてきた。しかしながら、保湿剤を配合した化粧料を肌上に塗布したときには、粉体の吸油性や吸水性が強すぎるために肌から必要以上の皮脂や水分を吸着してしまう。即ち、保湿剤を配合した化粧料は、使用感、特にしっとり感に欠け、化粧料への保湿剤の使用は、肌のかさつき感や肌の乾燥感を助長する原因になる。したがって、このような化粧料を肌に塗布したときには、かたい感じがあり、肌にソフト感がなく、化粧料中に含まれる粉体の肌への付着性が悪くなり、肌上での化粧膜の均一性に欠け、これらの結果、化粧くずれの原因にもなっていた。特にこの肌のかさつき感は冬期において問題となり、顕在化していた。
【００１３】
この問題を解決するために従来はグリセリンやプロピレングリコール又は１，３ブチレングリコール等の保湿剤を化粧料に添加することが試みられてきた。粉体を含有した化粧料において、単に保湿剤を他の成分と共に混合し、化粧料を製造する場合には、粉体表面に付着ないし吸着される化粧品用原料成分が多種雑多になり、更に当該粉体表面特性が不均一になり肌への付着性が悪くなり、結果として、肌へのかさつき感、乾燥感を改善できず、肌からの分泌物や顔の表情筋の運動等により化粧くずれが起こり易くなる。また、保湿剤を粉体と共に混合した場合には、低分子量の保湿剤の一部は粉体に吸着されるが大多数は容易に粉体表面から脱着しやすいため、単なる濡れ現象を示すだけであり、粉体表面特性を根本的に変えるものでない。したがって、粉体に起因する肌のかさつき感や、肌への付着性を改善し得ず、しっとり感の向上、維持ができない。更にそれらの原因による、肌上の粉体の化粧膜の不均一を根本的に解決し得ないものであり、化粧くずれの一因を担っている。
【００１４】
粉体をシリカ、アルミナ処理することにより水との親和性を上げるという方法があるが、この方法では、処理された粉体（処理粉体）において、その表面の活性のために充分な水分散性が得られないという問題があった。更に、これらの処理粉体（シリカ、アルミナ処理粉体）を配合した化粧料では粉体とその表面に処理された表面処理剤とが離脱又は解離した状態になり、系中で粉体が凝集したり外観色と塗布色の相異が生じたり、また、化粧料の剤型の違いによって、例えば、二層分離タイプの化粧料として用いる場合では、粉体がケーキング現象を起こし、再分散性が著しく悪化し、使用性を大きく損う場合があった。
【００１５】
更に、これまでに提案されている疎水性の粉体や顔料を親水性にするための方法のほとんどでは、酸性及びアルカリ性条件、特にアルカリ性条件の水系分散媒や化粧料中において当該粉体上の被覆膜が溶解すること等により、当該粉体を当該水系分散媒や化粧料中において均一に分散させ、更に、その分散状態を長期間維持することは困難である（特許文献４及び５等参照）。
【００１６】
例えば、無機顔料の表面がアニオン性高分子化合物の多価金属塩により被覆された被覆顔料が提案され、これを配合してなるメークアップ化粧料は、肌に対する付着性等に優れているという報告がある（特許文献４参照）。
【００１７】
また、顔料粉体（無機顔料、有機顔料、カーボン、樹脂粉体顔料）に特定のアルコキシシラン化合物を表面処理してなる水分散性顔料が提案され、このような顔料は、中性の水に分散されるときに容易に分散され、長時間水分散安定性に優れ、被覆安定性にも優れるという報告がある（特許文献５参照）。
【００１８】
しかしながら、前記のアニオン性高分子化合物の多価金属塩により被覆された被覆顔料や、特定のアルコキシシラン化合物を表面処理してなる水分散性顔料においては、その表面上の被覆膜がアルカリ性条件下で溶解するため、これらの顔料（親水化処理した顔料）を配合した化粧料では、前記同様に、その系中で当該顔料が解離又は分離してしまい、それらが凝集して、色むらが生じたり、外観と塗布色の相異が生じたり、経時による分散安定性を損ねたりする等の場合がある。
【００１９】
したがって、ＰＭＭＡや、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー、有機顔料、或いはこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体（粒子）を上記従来の親水化処理方法で親水化処理することにより調製した親水化処理粉体（表面処理粉体）を化粧料（特に水系化粧料）に配合した系では、当該ＰＭＭＡや、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー、有機顔料、或いはこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体の粒子が凝集したり、経時による分散安定性を損ねたりして、その効果を充分に発揮し難いという問題が生ずる。特に、上記従来の親水化処理方法で親水化処理することにより調製した親水化処理粉体（表面処理粉体）の多くはアルカリ性条件下で粉体上の被覆膜が溶解するため、アルカリ性の化粧料に配合した系ではこれらの問題が顕著である。そこで、ＰＭＭＡや、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー、有機顔料、或いはこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体（粒子）を親水化処理した粉体であって、特にアルカリ性条件下でも粉体上の被覆膜が溶解しない粉体、好ましくは化粧料用粉体の開発が求められる。しかも、当該ＰＭＭＡや、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー、有機顔料、或いはこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体（粒子）を親水化処理して調製した、酸性及びアルカリ性条件下でも粉体上の被覆膜が溶解せず、分散性及び分散安定性に優れた表面処理粉体やこれを配合した分散体及び化粧料等についての記載は見当たらない。
【特許文献１】特開平１−３０１７６０号公報
【特許文献２】特開平９−１１０６４２号公報
【特許文献３】特開平９−１０４８３３号公報
【特許文献４】特開昭６１−２８６３１０号公報
【特許文献５】特開２００３−２６９５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は上記の事情に鑑み、充分な親水性を有し、酸性及びアルカリ性条件、具体的にはｐＨ３〜１３の水系分散媒や化粧料に配合する場合であっても、水系分散媒に対して優れた分散性（易分散性）、及び分散安定性（経時安定性）を有する粉体、特に化粧料用の粉体、具体的にはＰＭＭＡや、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー、有機顔料、或いはこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体の粉体、それを含有する分散性、及び分散安定性に優れた分散体、並びに分散性、分散安定性、及び使用感、特にしっとり感に優れ、更にこのような使用感の持続性にも優れ、剤型として水系の化粧料を選択した場合には更に易再分散性や経時の分散安定性にも優れた化粧料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明者らはＰＭＭＡ、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー及び有機顔料並びにこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体（粒子）の親水化処理について鋭意研究を行った結果、ＰＭＭＡ、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー及び有機顔料並びにこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体（粒子）から選択される少なくとも１種を、低分子有機ケイ素誘導体を用いて表面処理（被覆）した表面処理粉体（親水化処理ＰＭＭＡ、親水化処理ナイロンビーズ、親水化処理ポリスチレン、親水化処理シリコーンエラストマーパウダー、親水化処理ベンゾグアナミン及び親水化処理スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー等）が、水系分散媒や化粧料、特に酸性及びアルカリ性条件、具体的にはｐＨ３〜１３の水系分散媒や化粧料中であっても当該粉体上の被覆膜が溶解しないため、当該水系分散媒や化粧料中において均一に分散し、更に、その分散状態が長期間維持されること、即ち水系分散媒中での分散性（易分散性）、及び分散安定性（経時での分散安定性）に優れていること、特にＰＭＭＡ、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー及び有機顔料並びにこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体（粒子）から選択される少なくとも１種を、低分子有機ケイ素誘導体及び水溶性カチオンポリマーを用いて表面処理した表面処理粉体が、より水系分散媒中での分散性、及び分散安定性に優れることを見出した。更に、このような粉体を水系分散媒に配合したときには、当該粉体の分散性、及び分散安定性により、分散性、及び分散安定性に極めて優れた分散体を調製することができること、粉体として当該表面処理粉体又はこれを含む分散体を含有する化粧料は、分散性、及び分散安定性、剤型として水系の化粧料を選択した場合には更に易再分散性や経時の分散安定性に優れ、肌に対して優れた使用感、特にしっとり感を付与し、その持続性にも優れていること等を見出し、本発明を完成するに至った。
【００２２】
即ち、本発明において、
表面処理粉体、好ましくは化粧料用の表面処理粉体において、
表面処理される粉体が、ＰＭＭＡ、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー及び有機顔料並びにこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体から選択される少なくとも１種であり、
当該表面処理される粉体の粒子の表面が、低分子有機ケイ素誘導体、又は低分子有機ケイ素誘導体及び水溶性カチオンポリマーで被覆されていることに特徴を有する表面処理粉体（以下、「本発明の表面処理粉体」とも称する。）を提供することができる。
【００２３】
また、本発明では、前記低分子有機ケイ素誘導体として、ヒアルロン酸ジメチルシランジオール、乳酸モノメチルシラントリオール、及びメチルシラノールトリＰＥＧ−８−グリセリルココエートのうち少なくとも１種を選択することができ、前記水溶性カチオンポリマーとして、塩化ジメチルジアリルアンモニウム・アクリルアミド共重合体、ポリ塩化ジメチルメチレンピペリジニウム、及び塩化ｏ−［２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニオ）プロピル］ヒドロキシエチルセルロースのうち少なくとも１種を選択することができる。
【００２４】
更に、本発明では、前記表面処理される粉体（ＰＭＭＡ、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー等）の粒子の粒子径を、平均粒子径で、０．０１〜１００μｍとすることができる。
【００２５】
前記表面処理される粉体の粒子の表面を、前記低分子有機ケイ素誘導体、又は前記低分子有機ケイ素誘導体及び前記水溶性カチオンポリマーで、前記表面処理される粉体の粒子の表面に対して、０．１〜５０重量％被覆することができる。
【００２６】
本発明において、別の形態として、前記記載の表面処理粉体を含有することに特徴を有する分散体、好ましくは化粧料用の分散体（以下、「本発明の分散体」とも称する。）を提供することができる。
【００２７】
本発明において、更に別の形態として、前記記載の表面処理粉体を含有することに特徴を有する化粧料（以下、「本発明の化粧料」とも称する。）を提供することができる。
【００２８】
なお、本発明の化粧料については、二層状、三層状、油中水（Ｗ／Ｏ）エマルション、水中油（Ｏ／Ｗ）エマルション、ジェル状、スプレー状、ムース状、油性、固形状、又はスティック状の化粧料、特にゼリー状パック、ゲル状ファンデーション、サンカムローション又は乳液として用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００２９】
本発明により、水系分散媒、特に酸性及びアルカリ性条件、具体的にはｐＨ３〜１３の水系分散媒中において容易に均一に分散する表面処理粉体、特に化粧料用の表面処理粉体を提供する。また、当該表面処理粉体を配合し（分散させ）て、分散性（易分散性）、及び分散安定性に極めて優れた分散体、特に化粧料用の分散体を提供することができる。
【００３０】
更に、前記表面処理粉体、又は前記分散体を使用して、分散性、及び分散安定性、剤型として水系の化粧料を選択した場合には更に易再分散性、及び経時の分散安定性に優れ、しっとり感等の使用感等にも優れた化粧料を、容易かつ簡便に製造することができる。したがって、本発明は特に化粧料分野において、工業的に極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下に、ＰＭＭＡ、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー及び有機顔料並びにこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体（粒子）から選択される少なくとも１種の表面を低分子有機ケイ素誘導体、又は低分子有機ケイ素誘導体及び水溶性カチオンポリマーで被覆することにより調製される表面処理粉体、即ち本発明の表面処理粉体及びこれを含む分散体を、特に化粧料を用途とする場合を中心に、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明するが、これらに限定されることはない。なお、本発明において、「ＰＭＭＡ、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー及び有機顔料並びにこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体」は、粉体及び粒子の何れの形態を含む。
【００３２】
（本発明の表面処理粉体）
本発明の表面処理粉体は、表面処理粉体、好ましくは化粧料用の表面処理粉体であり、表面処理される粉体が、ＰＭＭＡ、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー及び有機顔料並びにこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体から選択される少なくとも１種であり、当該表面処理される粉体の粒子の表面が、低分子有機ケイ素誘導体、又は低分子有機ケイ素誘導体及び水溶性カチオンポリマーで被覆されている。
【００３３】
本発明において使用する粉体（表面処理される前の粉体）は、ＰＭＭＡ、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー（ジメチコン架橋弾性物）、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー及び有機顔料並びにこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体から選択される。なお、ポリアミド及びポリエステルパウダー並びにこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体から選択することもできる。特に、ＰＭＭＡ、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー及び有機顔料のうち１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体から選択されることが好ましい。
【００３４】
前記有機顔料として、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色２０２号、橙色２０３号、黄色４０１号、青色４０号等や、黄色４号Ａｌレーキ、黄色５号Ａｌレーキ、青色１号Ａｌレーキ等の合成レーキ顔料や、カルミン酸のＡｌレーキ等の天然レーキ顔料等が例示される。
【００３５】
前記複合体として、例えば、ナイロン−シリカ複合体、ナイロン−マグネシア複合体、ナイロン−アルミナ複合体、ＰＭＭＡ−アルミナ−マグネシア複合体、ナイロン−酸化鉄複合体、ナイロン−水酸化鉄複合体、酸化チタン−赤色２２６号複合体等、前記ＰＭＭＡ、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー及び有機顔料のうち１種以上をシリカ、マグネシア、アルミナ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化鉄等の金属酸化物及び／又は水酸化鉄等の金属水酸化物と複合化したものを挙げることができる。
【００３６】
前記ＰＭＭＡ、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー（ジメチコン架橋弾性物）、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー及び有機顔料並びにこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体については特に制限はない。したがって、公知の方法により製造したものを使用することができ、また、市販のものを使用することもできる。
【００３７】
なお、前記の本発明において使用する粉体の代わりに、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＳｉＯ２、
ＣａＯ、ＴｉＯ２、ＺｎＯ、ＺｒＯ２、ＢａＳＯ４等の金属酸化物、及びＡｌ（ＯＨ）３、Ｍｇ（ＯＨ）２、Ｃａ（ＯＨ）２等の金属水酸化物、並びにこれらの複合体であるＦｅＯ３−ＴｉＯ２、ＭｇＯ−ＳｉＯ２等を後記の表面処理物質（低分子有機ケイ素誘導体、又は前記低分子有機ケイ素誘導体及び水溶性カチオンポリマー）で被覆して被覆物を調製し、この被覆物を水系分散媒中に分散させた場合にも、分散安定性等に極めて優れた分散体を提供することができる。更にこの被覆物や分散体を配合した化粧料は、従来品より分散性及び分散安定性等に優れている。
【００３８】
本発明においては低分子有機ケイ素誘導体が使用される。本発明において使用する低分子有機ケイ素誘導体としては、オリゴマー程度のポリシロキサン分子でいくつかのケイ素−炭素（Ｓｉ−Ｃ）及びケイ素−ヒドロキシ結合（Ｓｉ−ＯＨ）及びＳｉ−Ｏ−Ｃ結合を含んだシラノール類で、例えば、メチルシラノール、ジメチルシラノール等のアルキルシラノール構造を有していて、安全性が高く、高い水分保持能を有し、組織の修復再生作用と肌への親和性にも非常に優れた効果を有するものが選択される。
【００３９】
通常は下記の一般式（１）で示され、水に溶け生物学的に活性を有している。ただし、下記式（１）において、０＜ｎ＜４であり、Ｘ＞４であり、Ｒはアルキル基を表す。
【００４０】
2005213362.tif 000002
【００４１】
前記低分子有機ケイ素誘導体として、例えばマンヌロン酸モノメチルシラントリオール（ＣＨ３−Ｓｉ（ＯＨ）２−Ｏ−Ｃ６Ｈ９Ｏ６）、ヒアルロン酸ジメチルシランジオール（ＣＨ３−Ｓｉ（ＯＲ）２、ただしＲはヒアルロニル基を表す）、カフェイン酸シラノールとマンヌロン酸シラノールの混合物、エラスチンペプチドシラン（ＣＨ３−Ｓｉ（ＯＨ）２ＯＲ、ただしＲはエラスチンポリペプチドを表す）、乳酸モノメチルシラントリオール（ＣＨ３−Ｓｉ（ＯＨ）２−Ｏ−Ｃ３Ｈ５Ｏ２）、トリオレイロキシモノメチルシラン（Ｃ５６Ｈ２２ＳｉＯ３）、メチルシラノールトリＰＥＧ−８−グリセリルココエート（ＣＨ３−Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ４ＯＲ）３、Ｒはヤシ油脂肪酸グリセリルを表す）、アルギン酸メチルシラノールエステル、ジメチルシランジオール・ブチレングリコール・トリエタノールアミン、ジメチルシラノール・ヒアルロン酸縮合液、サルチル酸シランジオール、メチルシラノール・乳酸縮合液、アスパラギン酸・モノヒドロキシプロリンモノメチルシラノール塩液、メチルシラノール・加水分解エラスチン縮合液、ジメチルオキソベンゾジオキザシラン等が挙げられる。好ましくはヒアルロン酸ジメチルシランジオール、乳酸モノメチルシラントリオール、及びメチルシラノールトリＰＥＧ−８−グリセリルココエートのうち少なくとも１種が選択される。
【００４２】
本発明において使用する水溶性カチオンポリマーとしては、キトサン、部分加水分解キチン、キトサン・ｄｌ−ピロリドンカルボン酸塩、サクシニルキトサン、ヒドロキシプロピルキトサン等のキチン誘導体、塩化ジメチルジアリルアンモニウム・アクリルアミド共重合体、ポリ塩化ジメチルメチレンピペリジニウム等の塩化ジメチルジアリルアンモニウム誘導体、塩化ｏ−［２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニオ）プロピル］ヒドロキシエチルセルロース、塩化ｏ−［２−ヒドロキシ−３−（ラウリルジメチルアンモニオ）プロピル］ヒドロキシセルロース等のカチオン化セルロース、及び第４級窒素変性ポリサッカライド等（カチオン化変性セルロース、カチオン変性ローカストビーンガム等）、塩化ｏ−［２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニオ）プロピルグァーガム等のカチオン化グァーガム、メタクリロイルエチルジメチルベタイン・塩化メタクリロイルエチルトリメチルアンモニウム・メタクリル酸メトキシポリエチレングリコール共重合体、メタクリロイルエチルジメチルベタイン・塩化メタクリロイルエチルトリメチルアンモニウム・メタクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、ビニルピロリドン・Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリル酸共重合体ジエチル硫酸塩等のメタクリル酸誘導体、ビニルピロリドン・ジメチルアミノエチルメタクリル酸共重合体、ビニルピロリドン・メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド共重合体、ビニルピロリドン・塩化メチルビニルイミダゾリウム共重合体等のビニルピロリドン誘導体、４級カチオンモノマーであるジアリルジメチルアンモニウムクロリドを構成成分とする塩化ジメチルアリルアンモニウム・アクリルアミド共重合体、アクリルアミド・アクリル酸・塩化ジメチルジアリルアンモニウム共重合体、ポリ塩化ジメチルメチレンピペリジニウム及びカチオン化タマリンド等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。好ましくは塩化ジメチルジアリルアンモニウム・アクリルアミド共重合体、ポリ塩化ジメチルメチレンピペリジニウム、及び塩化ｏ−［２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニオ）プロピル］ヒドロキシエチルセルロースのうち少なくとも１種が選択される。
【００４３】
本発明に適用される上述した表面処理物質（前記低分子有機ケイ素誘導体、又は前記低分子有機ケイ素誘導体及び水溶性カチオンポリマー）はＰＭＭＡや、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー、有機顔料、或いはこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体の粒子表面への吸着及び被覆によりＰＭＭＡや、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー、有機顔料、或いはこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体が本来有している吸水特性（吸水量）や吸油特性（吸油量）を変化せしめ、従来の粉体では解決できなかった肌のかさつきや、肌への付着性の改善による化粧くずれの抑制効果と共に、従来にない新規な官能特性（長期連用による肌の弾性、はり等）と水系での長期経時での安定な易再分散性と化粧料（組成物）の長期経時安定性を達成するものである。また、前記表面処理物質の被覆膜は、酸性及びアルカリ条件、具体的にはｐＨ３〜１３であっても溶解せず、前記粉体粒子表面上に強固に固着する。
【００４４】
本発明において使用する表面処理される前の粉体、即ちＰＭＭＡ、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー及び有機顔料並びにこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体から選択される少なくとも１種（未被覆の粉体）の平均粒子径は、何れも０．０１〜１００μｍ程度の範囲であり、好ましくは０．０１〜５０μｍ程度の範囲である。より好ましくは０．０１〜３０μｍ程度の範囲であり、特に好ましくは０．０１〜２０μｍ程度の範囲である。平均粒子径が上記範囲の下限未満である前記表面処理される前の粉体を調製することは困難である。一方、平均粒子径が上記範囲の上限を越える前記表面処理される前の粉体では、これを使用して得られる化粧料（組成物）の使用感（感触）でざらつき感が著しく感じられ、肌に違和感が感じられるばかりか、化粧料（組成物）の易再分散性や長期経時の安定性が低下する恐れがある。なお、本発明において使用する表面処理される前の粉体の粒子の形状については、何れも球状、偏平形状、不定形、両凸形状（紡錘状）等が例示されるが、好ましい粒子の形状は球状である。
【００４５】
本発明においては、前記の本発明において使用する表面処理される前の粉体に対する表面処理（被覆）を、前記低分子有機ケイ素誘導体を単独で、又は低分子有機ケイ素誘導体及び水溶性カチオンポリマーを混合して用いて行うことができる。なお、前記低分子有機ケイ素誘導体及び水溶性カチオンポリマーを混合して用いて行う場合には、前記低分子有機ケイ素誘導体、及び前記水溶性カチオンポリマーで同時に表面処理することもでき、前記低分子有機ケイ素誘導体、及び前記水溶性カチオンポリマーの何れか一方の表面処理物質で最初に表面処理して、更に他方の表面処理物質を表面処理することもできる。
【００４６】
前記低分子有機ケイ素誘導体を単独、又は低分子有機ケイ素誘導体及び水溶性カチオンポリマーを混合して用いて親水化処理（表面処理）するには当該表面処理物質で前記表面処理される前の粉体の粒子表面を直接処理して、親水化処理をする。この処理については、例えば、水又は必要に応じて水及びアルコールの混合液に低分子有機ケイ素誘導体と水溶性カチオンポリマーと前記表面処理される前の粉体の粒子を添加し、撹拌処理又はボールミル処理した後、水洗、濾過を繰返し、夾雑物を除去した後、乾燥、粉砕の工程が採用される。これらの処理工程そのものは従来既知の方法が採用できる。
【００４７】
前記表面処理される前の粉体（粒子）に対する前記表面処理物質（親水化処理剤）の量については、用いる粉体（表面処理される前の粉体）の各粒子形状や平均粒子径により選択すればよく、特に限定されないが、表面処理する前の（表面処理すべき）粉体に対して、好ましくは０．１〜５０重量％程度、より好ましくは１〜４０重量％程度、更に好ましくは２〜３０重量％程度が選択される。
【００４８】
本発明の表面処理粉体は、ＰＭＭＡ、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー及び有機顔料並びにこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体から選択される少なくとも１種の表面に低分子有機ケイ素誘導体、又は低分子有機ケイ素誘導体及びカチオン性水溶性高分子が強固に吸着し、更にそれらの一部が当該ＰＭＭＡ、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ベンゾグアナミン、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー、四弗化エチレン、ポリエチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、シルクパウダー及び有機顔料並びにこれら１種以上と金属酸化物及び／又は金属水酸化物との複合体から選択される少なくとも１種の粒子の表面で結合し被覆しており経時安定性の優れた水系での易再分散性と化粧料組成物の長期保存安定性と樹脂粉末による肌へのかさつき感の抑制（防止）と優れた肌への付着性による化粧くずれの防止性能を有するものである。また、酸性及びアルカリ条件（具体的にはｐＨ３〜１３）の水系の場合（例えば、石鹸等）であってもこれらの優れた効果を発揮することができる。なお、本発明の表面処理粉体は、粉体として従来の粉体や顔料の配合方法と同様の方法で水分散体や化粧料に配合することができる。
【００４９】
（本発明の分散体）
本発明の分散体は、前記記載の表面処理粉体（本発明の表面処理粉体）を含有するものである。当該表面処理粉体は、前記記載のように調製することができる。また、当該表面処理粉体は、水等の水系分散媒中に、特に酸性及びアルカリ条件（具体的にはｐＨ３〜１３）の場合であっても、均一に、しかも経時で安定に分散する。特に化粧料用の分散体として、分散性及び分散安定性に極めて優れている。
【００５０】
本発明の分散体においては、水系分散媒に対して前記表面処理粉体を１種又は２種以上使用することができ、このような分散体も当然本発明の分散体に含まれる。
【００５１】
前記水系分散媒については、特に制限はなく、通常は水が選択される。
【００５２】
本発明において、前記表面処理粉体を水系分散媒に混合分散させる方法については、公知の方法を採用すればよく、特に限定されない。例えば、プロペラミキサー、ハイスピードミキサー、ディゾルバー、ホモジナイザー、湿式ジェットミル、コロイドミル、マスコロイダー、ビーズミル、サンドミル等の湿式混合分散機を使用して分散体を製造することができる。
【００５３】
本発明の分散体の組成において、前記表面処理粉体の使用量については、特に制限は無いが、好ましくは０．１〜７０重量％程度が選択される。
【００５４】
（本発明の化粧料）
本発明の化粧料は、前記記載の表面処理粉体（本発明の表面処理粉体）、又は前記記載の分散体（本発明の分散体）を含有する化粧料である。即ち、当該表面処理粉体は、前記記載のように調製することができ、また、当該分散体は、前記記載のように調製することができる。
【００５５】
本発明において、化粧料の処方については特に困難は無く、従来から使用されている技術、特に、表面処理粉体や分散体を化粧料に使用する技術（例えば、乳化等）に基づいて、目的とした化粧料を得ることができる。
【００５６】
本発明の表面処理粉体（親水化処理ＰＭＭＡ、親水化処理ナイロン、親水化処理ポリスチレン、親水化処理シリコーンエラストマーパウダー、親水化処理ベンゾグアナミン及び親水化処理スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー等）を化粧料（化粧料用組成物）に配合する場合において、その配合量は特に限定されないが、化粧料全組成中に、好ましくは０．１〜９９重量％程度、更に好ましくは０．１〜９５重量％程度である。また、本発明の分散体を化粧料に配合する場合においても、その配合量は特に限定されない。
【００５７】
本発明の化粧料には、更に紫外線吸収剤を配合させることができる。紫外線吸収剤としては、例えば、オクチルシンナメート、エチル−４−イソプロピルシンナメート、メチル−２，５−ジイソプロピルシンナメート、エチル−２，４−ジイソプロピルシンナメート、メチル−２，４−ジイソプロピルシンナメート、プロピル−ｐ−メトキシシンナメート、イソプロピル−ｐ−メトキシシンナメート、イソアミル−ｐ−メトキシシンナメート、オクチル−ｐ−メトキシシンナメート、２−エトキシエチル−ｐ−メトキシシンナメート、シクロへキシル−ｐ−メトキシシンナメート、エチル−α−シアノ−β−フェニルシンナメート、２−エチルヘキシル−α−シアノ−β−フェニルシンナメート、グリセリルモノ−２−エチルヘキサノイルージパラメトキシシンナメート等の桂皮酸系紫外線吸収剤；２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−４’−メチルベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸塩、４−フェニルベンゾフェノン、２−エチルヘキシル−４’−フェニル−ベンゾフェノン−２−カルボキシレート、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、４−ヒドロキシ−３−カルボキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤；ＰＡＢＡモノグリセリンエステル、Ｎ，Ｎ−ジプロポキシＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジエトキシＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルＰＡＢＡブチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルＰＡＢＡメチルエステル等のパラアミノ安息香酸系紫外線吸収剤；アミノサリシレート、メンチルサリシレート、ホモメンチルサリシレート、オクチルサリシレート、フェニルサリシレート、ベンジルサリシレート、ｐ−イソプロパノールフェニルサリシレート等のサリチル酸系紫外線吸収剤；アントラニル酸メチル等のアントラニル酸系紫外線吸収剤；及び、３−（４’−メチルベンジリデン）−ｄ−カンファ−、３−ベンジリデン−ｄ、１−カンファー、ウロカニン酸、ウロカニン酸エチルエステル、オクチルトリアゾン、２−フェニル−５−メチルベンゾキサゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、４−メトキシ−４’−ｔ−ブチルジベンゾイルメタン等の紫外線吸収剤等が挙げられる。なお、これらの紫外線吸収剤の配合量については、特に制限はないが、少量の配合量で高い紫外線防止（防護）効果が得られる。
【００５８】
本発明の化粧料には、更に、本発明の目的及び効果（分散性及び分散安定性等）を阻害しない範囲で通常の化粧料等に用いられる他の成分、例えば、液体油脂、固体油脂、液体又は固体の油脂、ロウ類、エステル油、炭化水素油、シリコーン、低級アルコール、ステロール、保湿剤、金属イオン封鎖剤、中和剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、抗菌剤、各種の抽出液、薬剤等を適宜配合することができる。
【００５９】
前記液体油脂として、例えば、アマニ油、ツバキ油、マカデミアナッツ油、トウモロコシ油、ミンク油、オリーブ油、アボガド油、サザンカ油、ヒマシ油、サフラワー油、キョウニン油、シナモン油、ホホバ油、ブドウ油、ヒマワリ油、アルモンド油、ナタネ油、ゴマ油、小麦胚芽油、米胚芽油、米ヌカ油、綿実油、大豆油、落花生油、茶実油、月見草油、卵黄油、牛脚脂、肝油、トリグリセリン、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン等が挙げられる。
【００６０】
前記固体油脂として、例えば、カカオ脂、牛脂、羊脂、豚脂、馬脂、硬化油、硬化ヒマシ油、モクロウ、シアバター等が挙げられる。
【００６１】
前記液体又は固体の油脂として、例えば、ヤシ油、パーム油、パーム核油等が挙げられる。
【００６２】
前記ロウ類として、例えば、ミツロウ、キャンデリラロウ、綿ロウ、カルナウバロウ、ベイベリーロウ、イボタロウ、鯨ロウ、モンタンロウ、ヌカロウ、ラノリン、還元ラノリン、硬質ラノリン、カポックロウ、サトウキビロウ、ホホバロウ、セラックロウ等が挙げられる。
【００６３】
前記エステル油として、オクタン酸セチル等のオクタン酸エステル、トリ−２−エチルヘキサエン酸グリセリン、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリット等のイソオクタン酸エステル、ラウリン酸へキシル等のラウリン酸エステル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル等のミリスチン酸エステル、パルミチン酸オクチル等のパルミチン酸エステル、ステアリン酸イソセチル等のステアリン酸エステル、イソステアリン酸イソプロピル等のイソステアリン酸エステル、イソパルミチン酸オクチル等のイソパルミチン酸エステル、オレイン酸オクチルドデシル等のオレイン酸エステル、アジピン酸ジイソプロピル等のアジピン酸ジエステル、セバシン酸ジエチル等のセバシン酸ジエステル、リンゴ酸ジイソステアリル等が挙げられる。
【００６４】
前記炭化水素油として、流動パラフィン、オゾケライト、スクワラン、スクワレン、プリスタン、パラフィン、イソパラフイン、セレシン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。
【００６５】
前記シリコーンとしては、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン等の鎖状シリコーン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状シリコーン等が挙げられる。
【００６６】
前記低級アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール等が挙げられる。
【００６７】
前記ステロールとしては、コレステロール、シトステロール、フィトステロール、ラノステロール等が挙げられる。
【００６８】
前記保湿剤としては、１，２−ペンタンジオール、１，２−へキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ソルビトール等が挙げられる。
【００６９】
前記金属イオン封鎖剤としては、アラニン、エデト酸ナトリウム塩、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、リン酸等が挙げられる。
【００７０】
前記中和剤としては、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、Ｌ−アルギニン、Ｌ−リジン等のアミノ酸類、トリエタノールアミン、炭酸ナトリウム等が挙げられる。
【００７１】
前記ｐＨ調整剤としては、乳酸、クエン酸、グリコール酸、コハク酸、酒石酸、ｄｌ−リンゴ酸、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム等が挙げられる。
【００７２】
前記酸化防止剤としては、アスコルビン酸、α−トコフェロール、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール等が挙げられる。
【００７３】
前記抗菌剤としては、安息香酸、サリチル酸、石炭酸、ソルビン酸、パラオキシ安息香酸エステル、パラクロルメタクレゾール、ヘキサクロロフェン、塩化ベンザルコニウム、塩化クロルヘキシジン、トリクロロカルバニド、感光色素、フェノキシエタノール等が挙げられる。
【００７４】
前記各種の抽出液としては、ドクダミエキス、オウバクエキス、メリロートエキス、オドリコソウエキス、カンゾウエキス、シャクヤクエキス、サボンソウエキス、ヘチマエキス、キナエキス、ユキノシタエキス、クララエキス、コウホネエキス、ウイキョウエキス、サクラソウエキス、バラエキス、ジオウエキス、レモンエキス、シコンエキス、アロエエキス、ショウブ根エキス、ユーカリエキス、スギナエキス、セージエキス、タイムエキス、茶エキス、海藻エキス、キューカンバーエキス、チョウジエキス、キイチゴエキス、メリッサエキス、ニンジンエキス、カロットエキス、マロニエエキス、モモエキス、桃葉エキス、クワエキス、ヤグリマギクエキス、ハマメリス抽出液、プラセンタエキス、胸線抽出物、シルク抽出液等が挙げられる。
【００７５】
前記薬剤としては、ビタミンＡ油、レチノール、パルミチン酸レチノール、イノシット、塩酸ピリドキシン、ニコチン酸ベンジル、ニコチン酸アミド、ニコチン酸ＤＬ−α−トコフェロール、アスコルビン酸リン酸マグネシウム、ビタミンＤ２（エルゴカシフェロール）、ｄｌ−α−トコフェロール、ｄｌ−トコフェロール、２−Ｌ−アスコルビン酸ジエステルカリウム、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール、パントテン酸、ビオチン等のビタミン類、エストラジオール、エチニルエストラジオール等のホルモン、アルギニン、アスパラギン酸、シスチン、システイン、メチオニン、セリン、ロイシン、トリプトファン等のアミノ酸、アラントイン、グリチルレチン酸、アズレン等の抗炎症剤、アルブチン等の美白剤、酸化亜鉛、タンニン酸等の収斂剤、Ｌ−メントール、カンフル等の清涼剤やイオウ、塩化リゾチーム、塩化ピリドキシン、γ−オリザノール等が挙げられる。なお、前記薬剤については、遊離の状態で使用することができる他、造塩可能なものは酸又は塩基の塩の型で、また、カルボン酸基を有するものはそのエステルの型で使用することができる。
【００７６】
更に、本発明の化粧料には、必要に応じて適当な香料、色素等を、本発明の目的及び効果（分散性及び分散安定性等）を阻害しない範囲で適宜配合することができる。
【００７７】
本発明の化粧料の剤型については特に限定は無い。化粧料の剤型として、例えば、二層状、三層状、油中水（Ｗ／Ｏ）エマルション、水中油（Ｏ／Ｗ）エマルション、ジェル状、スプレー状、ムース状、油性、固形状、スティック状等の従来公知の剤型を選択することができる。本発明の化粧料の剤型として、好ましくは、二層状、三層状、油中水（Ｗ／Ｏ）エマルション、水中油（Ｏ／Ｗ）エマルション、ジェル状、スプレー状、ムース状、油性、固形状、又はスティック状が選択される。特に、サンスクリーン剤の用途では、二層状、Ｗ／Ｏエマルション、又はジェル状を選択することが好ましく、ファンデーションでは、固形状、固形エマルション状、ジェル状、Ｗ／Ｏエマルション、Ｏ／Ｗエマルション、油状、又はムース状を選択することが好ましい。具体的には、スキンケアエッセンス、アンダーメークアップジェル、ゲル状ファンデーション等のファンデーション、ヘアスタイリングジェル、ボディジェル、マッサージジェル、ゼリー状パック等のパック、乳液、クリーム、美容液、整髪料、ヘアクリーム、ヘアーリンス、染毛剤、ヘアマスカラ、サンスクリーンジェル、モイスチャージェル、サンスクリーンローション、サンカムローション、口紅、ネイルカラー、アイライナー等が例示される。また、ボディソープ、石鹸等、アルカリ性の剤型を選択することもできる。なお、本発明の化粧料の具体的な剤型として、特にゼリー状パック、ゲル状ファンデーション、サンカムローション又は乳液が選択される。これらの剤型を選択した場合には、当該化粧料は、易再分散性や、経時での分散安定性、しっとり感だけでなく、他の効果においても優れている。具体的には、剤型として、ゼリー状パックを選択した場合にはのびの効果においても優れ、ゲル状ファンデーションを選択した場合には肌への密着性に優れ、化粧もちの効果においても優れ、サンカムローションを選択した場合にはのびがよく、肌へのしっとり感を与えると共にさっぱり感を与える。また、乳液を選択した場合にはのび、肌へのなじみ（肌への吸収感）がよく、肌のはり、及び弾性の効果においても優れ、くすみを改善し、肌の透明感に優れている。
【００７８】
（化粧料以外の用途）
前記記載の表面処理粉体（本発明の表面処理粉体）、及び前記記載の分散体（本発明の分散体）については、化粧料のみならずプラスチックフィルム、プラスチックスポンジ等のプラスチック製品の添加剤、インク、つや消し塗料、トナー（磁性粉）、合成樹脂、ゴム、シリコーン、化学繊維、包装材料、電子材料、液晶関連材料、顔料やセラミックスの分散助剤、固結防止剤、光学拡散剤、情報記録紙のブロッキング防止剤やスリップ防止剤等の各種分野で広く使用される分散体（分散組成物）にも適用可能である。特に、他の分野で、化粧料に使用可能な粉体を使用し、同様に分散体を必要とする場合には、上記化粧料用に説明した表面処理粉体及び分散体が当該他の分野でも同様に採用可能である。
【実施例】
【００７９】
以下に実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００８０】
［製造例１］  親水化処理ＰＭＭＡの製造
精製水２００ｇに塩化ｏ−［２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニオ）プロピル］ヒドロキシエチルセルロース２．５ｇを添加し均一に溶解させた。この溶解させた溶液中に乳酸モノメチルシラントリオールの１％水溶液２００ｇとＰＭＭＡ（商品名：ＧＳ−０６０５、ガンツ化成（株）製）５７ｇとを添加し、ボールミルで１６時間処理を行った。処理後、得られたスラリーを取り出し、水洗、濾過し、洗浄を行った。その後、得られた混合物を乾燥した後、粉砕して、目的とする表面が親水化処理されたＰＭＭＡを得た。
【００８１】
［製造例２］  親水化処理ナイロンの製造
精製水７３０ｇに塩化ｏ−［２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニオ）プロピルグァーガム０．５ｇを溶解させた。この溶解させた溶液中にポリ塩化ジメチルメチレンピペリジニウム６．５ｇとメチルシラノールトリＰＥＧ−８−グリセリルココエート１ｇとを添加し均一に溶解させた。
そのようにして得られた溶液中にナイロン（商品名：ナイロン  ＳＰ−５００、東レ（株）製）７３ｇを加え、５０℃に保温し１０時間撹拌を行った。その後冷却し、得られたスラリーを取り出し、水洗、濾過し、洗浄を行った。その後、得られた混合物を乾燥した後、粉砕して、目的とする表面が親水化処理されたナイロンを得た。
【００８２】
［製造例３］  親水化処理ポリスチレンの製造
精製水４００ｇに塩化ｏ−［２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニオ）プロピル］ヒドロキシエチルセルロース２．０ｇを添加して均一に溶解させた。この溶解させた溶液中に樹脂ポリオールエステルの水酸基に結合したモノメチルシラントリオール２．０ｇとメタクリロイルエチルジメチルベタイン・メタクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体１．０ｇとを添加し均一に溶解させた。そのようにして得られた溶液中にポリスチレン（商品名：ＧＳ−０６０５、ガンツ化成（株）製）７３ｇを加え６０℃で１８時間撹拌を行った。その後冷却し、得られたスラリーを取り出し、水洗、濾過し、洗浄を行った。その後、得られた混合物を乾燥した後、粉砕をして、目的とする表面が親水化処理されたポリスチレンを得た。
【００８３】
［製造例４］  親水化処理シリコーンエラストマーパウダー（ジメチコン架橋弾性物）の製造
精製水７３０ｇに塩化ｏ−［２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニオ）プロピルグァーガム０．５ｇを溶解させた。この溶解させた溶液中にポリ塩化ジメチルメチレンピペリジニウム６．５ｇとメチルシラノールトリＰＥＧ−８−グリセリルココエート１ｇとを添加し均一に溶解させた。
そのようにして得られた溶液中にシリコーンエラストマーパウダー（商品名：トレフィルＥ−５０６Ｃ、東レ・ダウコーニング（株）製）７３ｇを加え、５０℃に保温し１０時間撹拌を行った。その後冷却し、得られたスラリーを取り出し、水洗、濾過し、洗浄を行った。その後、得られた混合物を乾燥した後、粉砕して、目的とする表面が親水化処理されたシリコーンエラストマーパウダーを得た。
【００８４】
［製造例５］  親水化処理ポリエチレンパウダーの製造
精製水７３０ｇに塩化ｏ−［２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニオ）プロピルグァーガム０．５ｇを溶解させた。この溶解させた溶液中にポリ塩化ジメチルメチレンピペリジニウム６．５ｇとメチルシラノールトリＰＥＧ−８−グリセリルココエート１ｇとを添加し均一に溶解させた。
そのようにして得られた溶液中にポリエチレンパウダー（商品名：フローセンＯＦ−８０、住友精化（株）製）７３ｇを加え、５０℃に保温し１０時間撹拌を行った。その後冷却し、得られたスラリーを取り出し、水洗、濾過し、洗浄を行った。その後、得られた混合物を乾燥した後、粉砕して、目的とする表面が親水化処理されたポリエチレンパウダーを得た。
【００８５】
［製造例６］  親水化処理スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマーの製造
精製水７３０ｇに塩化ｏ−［２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニオ）プロピルグァーガム０．５ｇを溶解させた。この溶解させた溶液中にポリ塩化ジメチルメチレンピペリジニウム６．５ｇとメチルシラノールトリＰＥＧ−８−グリセリルココエート１ｇとを添加し均一に溶解させた。
そのようにして得られた溶液中にスチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー（商品名：スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー３０１０、日本ケミカル（株）製）７３ｇを加え、５０℃に保温し１０時間撹拌を行った。その後冷却し、得られたスラリーを取り出し、水洗、濾過し、洗浄を行った。その後、得られた混合物を乾燥した後、粉砕して、目的とする表面が親水化処理されたスチレンジビニルベンゼンピンホールポリマーを得た。
【００８６】
［製造例７］  親水化処理ナイロン−シリカ複合体の製造
精製水７３０ｇに塩化ｏ−［２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニオ）プロピルグァーガム０．５ｇを溶解させた。この溶解させた溶液中にポリ塩化ジメチルメチレンピペリジニウム６．５ｇとメチルシラノールトリＰＥＧ−８−グリセリルココエート１ｇとを添加し均一に溶解させた。
そのようにして得られた溶液中にナイロン−シリカ複合体（東レ（株）製）７３ｇを加え、５０℃に保温し１０時間撹拌を行った。その後冷却し、得られたスラリーを取り出し、水洗、濾過し、洗浄を行った。その後、得られた混合物を乾燥した後、粉砕して、目的とする表面が親水化処理されたナイロン−シリカ複合体を得た。
【００８７】
［評価例１］
下記評価方法により各試料の評価を行った。なお、試料として、前記製造例１〜７において得られた親水化処理（表面処理）粉体及び未処理の粉体（ＰＭＭＡ、ナイロン、ポリスチレン、シリコーンエラストマーパウダー、ポリエチレンパウダー、スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー及びナイロン−シリカ複合体）を用いた。
【００８８】
（評価方法）
容量７０ｍｌの透明容器に精製水３２ｇを精秤した。その中に試料１．０ｇを加え、１日４０回強力に濾過した後、静置し、その時の分散状態を評価した。また、同様な操作を繰り返し、（何回強振すると）粉体（粒子）が気液界面に集合してくるかを評価した。
【００８９】
（評価結果）
その結果、製造例１〜７において得られた表面処理粉体は何れも１０００回強力に振盪してもきれいに分散し気液界面に粒子の集合（粒子の凝集）等の変化は全く認められなかった。一方、未処理の粉体は何れも気液界面に粒子が集合し、未処理の粉体が分散しないため、分散媒である精製水は透明であった。
【００９０】
［評価例２］
下記評価方法により各試料の評価を行った。なお、試料として、前記評価例１で用いた試料のうち製造例１〜７において得られた表面処理粉体のみを用いた。
（評価方法）
試料を常温２年間、４０℃３ヶ月、及び５０℃２ヶ月の各条件下で静置し、その時の状態を観察した。更に、観察後、透明容器を２往復振った時にきれいに再分散するか否か（易再分散性について）評価した。
【００９１】
（評価結果）
その結果、各条件で静置したものについては、何れにおいても気液界面における粒子の集合や粒子の凝集等、異常のある変化はまったく認められなかった。また、易再分散性をについての評価でも、きれいに再分散し、かつ、静置後、気液界面に粒子が集合する等の（異常のある）変化は全く見られなかった。
【００９２】
［実施例１］  化粧料の製造例−１
下記表１の組成に基づいて下記製造方法により化粧料（ヘアマスカラ）を製造した。
【００９３】
（製造方法）
成分（１）、（２）及び（１２）を成分（１６）に分散させた。その後、得られた分散物に、予め成分（１１）に成分（１３）を溶解して得られた混合物を添加した。得られた混合物に成分（５）及び（６）を添加し、更に成分（３）、（４）、（７）、（８）、（９）、（１０）、（１４）及び（１５）を添加し、撹拌混合し、目的とする化粧料を得た。
なお、成分（４）、（９）及び（１５）は予め水に湿潤させることが望ましい。
【００９４】
【表１】
2005213362.tif 000003
＊  アエロジル２００
【００９５】
［実施例２］  化粧料の製造例−２
製造例１において得られた親水化処理ＰＭＭＡに替えて、製造例２において得られた親水化処理ナイロンを２．０重量部使用すること以外は、実施例１と同様の方法で化粧料を製造した。
【００９６】
［実施例３］  化粧料の製造例−３
製造例１において得られた親水化処理ＰＭＭＡに替えて、製造例３において得られた親水化処理ポリスチレンを２．０重量部使用すること以外は、実施例１と同様の方法で化粧料を製造した。
【００９７】
［実施例４］  化粧料の製造例−４
製造例１において得られた親水化処理ＰＭＭＡに替えて、製造例４において得られた親水化処理シリコーンエラストマーパウダーを２．０重量部使用すること以外は、実施例１と同様の方法で化粧料を製造した。
【００９８】
［実施例５］  化粧料の製造例−５
製造例１において得られた親水化処理ＰＭＭＡに替えて、製造例５において得られた親水化処理ポリエチレンパウダーを２．０重量部使用すること以外は、実施例１と同様の方法で化粧料を製造した。
【００９９】
［実施例６］  化粧料の製造例−６
製造例１において得られた親水化処理ＰＭＭＡに替えて、製造例６において得られた親水化処理スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマーを２．０重量部使用すること以外は、実施例１と同様の方法で化粧料を製造した。
【０１００】
［実施例７］  化粧料の製造例−７
製造例１において得られた親水化処理ＰＭＭＡに替えて、製造例７において得られた親水化処理ナイロン−シリカ複合体を２．０重量部使用すること以外は、実施例１と同様の方法で化粧料を製造した。
【０１０１】
［比較例１］  化粧料の製造例−８
製造例１において得られた親水化処理ＰＭＭＡに替えて、精製水２．０重量部を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で化粧料（ヘアマスカラ）を製造した。
【０１０２】
［実施例８］  化粧料の製造例−９
下記表２の組成に基づいて下記製造方法により化粧料（ゲル状ファンデーション）を製造した。
【０１０３】
（製造方法）
成分（６）〜（１１）を（１６）に分散・溶解させた。得られた混合物に成分（１）〜（５）を分散させた。更に、得られた分散物にその他の成分（成分（１２）〜（１５））を添加し、撹拌混合し、目的とする化粧料を得た。
【０１０４】
【表２】
2005213362.tif 000004
＊  アエロジル２００
【０１０５】
［比較例２］  化粧料の製造例−１０
製造例２において得られた親水化処理ナイロンに替えて、精製水３．０重量部を使用すること以外は、実施例８と同様の方法で化粧料（ゲル状ファンデーション）を製造した。
【０１０６】
［実施例９］  化粧料の製造例−１１
下記表３の組成に基づいて下記製造方法により化粧料（ゼリー状パック）を製造した。
【０１０７】
（製造方法）
成分（１）に成分（２）〜（６）を添加した後、加温し、成分（７）を加え均一な溶液を調製した。得られた混合溶液に成分（８）を加えて分散させ、更に予め成分（１０）〜（１３）を成分（９）に溶解して得られた混合物、及び予め成分（１４）を成分（１５）に溶解して得られた混合物を、それぞれ添加し、混合した。次いで、得られた混合物を脱気、冷却し、目的とする化粧料を得た。
【０１０８】
【表３】
2005213362.tif 000005
【０１０９】
［比較例３］  化粧料の製造例−１２
製造例３において得られた親水化処理ポリスチレンに替えて、未処理のポリスチレン１０．０重量部を使用すること以外は、実施例９と同様の方法で化粧料（ゼリー状パック）を製造した。
【０１１０】
［実施例１０］  化粧料の製造例−１３
下記表４の組成に基づいて下記製造方法により化粧料（サンカムローション）を製造した。
【０１１１】
（製造方法）
成分（１）に成分（２）、（３）及び（４）を加え均一に溶解した後、成分（５）〜（１０）を加えて、均一に分散させた。更に、得られた分散物に、予め成分（１２）に成分（１１）及び（１３）を溶解させて得たエタノール溶液を添加し撹拌した。その後、成分（１５）及び（１６）を加えて撹拌、混合し、目的とする化粧料を得た。
【０１１２】
【表４】
2005213362.tif 000006
【０１１３】
［比較例４］  化粧料の製造例−１４
製造例１において得られた親水化処理ＰＭＭＡに替えて、精製水２．５重量部を、製造例３において得られた親水化処理ポリスチレンに替えて、精製水２．５重量部をそれぞれ使用すること以外は、実施例１０と同様の方法で化粧料（サンカムローション）を製造した。
【０１１４】
［実施例１１］  化粧料の製造例−１５
下記表５の組成に基づいて下記製造方法により化粧料（乳液）を製造した。
【０１１５】
（製造方法）
成分（１）〜（５）、（７）及び（８）を加熱溶解させた後、混合して油相成分を調製し、得られた油相成分を８０℃に保持した。一方、成分（１９）に成分（９）〜（１６）を溶解させた後、更に成分（１７）及び（１８）を加え均一に分散させ、この得られた混合物を８０℃に維持し、水相成分とした。前記油相成分に前記水相成分を加えて、乳化をし、この乳化物の冷却後、成分（６）を加えて、目的とする化粧料を得た。なお、得られた化粧料の外観は、半透明であった。
【０１１６】
【表５】
2005213362.tif 000007
【０１１７】
［比較例５］  化粧料の製造例−１６
製造例２において得られた親水化処理ナイロンに替えて、精製水１．０重量部を、製造例３において得られた親水化処理ポリスチレンに替えて、精製水２．０重量部をそれぞれ使用すること以外は、実施例１１と同様の方法で化粧料（乳液）を製造した。なお、得られた化粧料の外観は、白色であった。
【０１１８】
［実施例１２］各実施例において得られた化粧料と各比較例において得られた化粧料との比較評価
上記実施例及び比較例において得られた各種化粧料について評価した。
【０１１９】
（評価方法及び評価結果）
（１）ゼリー状パック
本発明の化粧料（実施例９において得られたゼリー状パック）では、親水化処理ポリスチレン（粒子）の分散が極めて良好で、塗布時ののびも滑らかなのびを有していた。更には、その分散効果の持続性が良く、５０℃２ヶ月の経時変化においても安定であった。使用感の面では、皮膜剥離後の肌のしっとり感が非常にあった。一方、比較例３において得られたゼリー状パックでは、ポリスチレン（粒子）が凝集し、均一に分散しなかった。その結果、肌に塗布した時のざらつき感があり、肌に違和感を強く感じたり、塗布皮膜（化粧膜）の不均一性が目立った。
【０１２０】
（２）ゲル状ファンデーション
本発明の化粧料（実施例８において得られたゲル状ファンデーション）では、４０℃、３ヶ月保存後の試料の状態を目視で評価した結果、経時安定性が優れていた。また、光学顕微鏡観察結果でもそれらの分散状態は良好であった。また、使用感においてはさっぱりした感触でありながら、しっとりした残り感のある新感触であった。化粧もちに関しては、塗布直後の感触が維持され化粧膜の均一性があり、自然な仕上がりであった。一方、比較例２において得られたゲル状ファンデーションでは、顔料（タルク、酸化チタン、酸化鉄、及び四三酸化鉄）の凝集傾向が強くみられた。その結果、肌に塗布した際の外力により凝集した粒子がその凝集状態のままで分散するため、外観色と塗布色に著しい色相差が生じた。
【０１２１】
（３）サンカムローション
本発明の化粧料（実施例１０において得られたサンカムローション）では、顔料（タルク、酸化亜鉛、カオリン及びベントナイト）の分散状態が極めて良好で、使用時の振盪により顔料が容易に再分散した。また、４０℃、３ヶ月の経時観察でも粉体（顔料（タルク、酸化亜鉛、カオリン及びベントナイト））の沈降速度や沈降容積は標準特性値と略同じであって、感触はぬめり感がなく、ひきの速さや強さも適度な品質であった。使用後感は、べたつきがなく、しっとり感や清涼感も良好であった。一方、比較例４において得られたサンカムローションでは、顔料が凝集する傾向が見られ、その結果、ざらつき感が生じ、使用感が悪かった。４０℃、３ヶ月の経時観察ではｐＨが低下する傾向がみられたり、振盪しても再分散し難く、粉体の沈降容積にバラツキが出やすくなり、経時安定性にも劣っていた。
【０１２２】
（４）乳液
本発明の化粧料（実施例１１において得られた乳液）では、親水化処理ナイロン（粒子）及び親水化処理ポリスチレン（粒子）の分散状態が良好で２０℃、４０℃、５℃、及び０℃の各温度での精度経時変化も見られず、使用感が軽いソフトなタッチの滑らかなのびを有していた。また、使用後感に関しては、肌へのなじみ、肌の滑らかさ、肌のべたつき感がなくしっとりした肌の感触が実感でき、白さが目立たないものであった。また、本発明の化粧料について、３ヶ月の長期連用試験を行い、その後テープストリッピング法による皮膚表面の形態を観察した結果、皮丘がふっくらし、もり上がり、明らかに使用前とは異なり、肌のはり、弾性、くすみ及び透明感が改善されていた。一方、比較例５において得られた乳液では、凝集したナイロン及びポリスチレンの粒子が多々見られ、その結果、ざらつき感があって、使用感、及び使用後感とも悪かった。
【０１２３】
（４）ヘアマスカラ
本発明の化粧料（実施例１〜７において得られたヘアマスカラ）では、親水化処理ＰＭＭＡ、親水化処理ナイロン、親水化処理ポリスチレン、親水化処理シリコーンエラストマーパウダー、親水化処理ポリエチレンパウダー、親水化処理スチレンジビニルベンゼンピンホールポリマー及び親水化処理ナイロン−シリカ複合体（粒子）の何れについても分散状態が良好で０℃、５℃、１０℃、２０℃、４０℃及び０〜４０℃のエージングの各条件で経時変化が見られず、顔料（酸化鉄、群青、虹彩箔パール顔料、及びベントナイト）の分散状態が良好でべたつきがなく、つきの均一性も良好であり、しっとりしたつやと滑らかな使用感を有するものであった。なお、実施例１〜７において得られたヘアマスカラの中では、実施例７において得られたヘアマスカラ、即ち親水化処理ナイロン−シリカ複合体を使用して製造したヘアマスカラが、これらの効果において特に優れていた。一方、比較例１において得られたヘアマスカラでは、顔料の凝集傾向が見られ、その結果、ざらつき感が生じ、使用感が悪かった。