(57)【要約】【課題】  窓間隔が正確にできる窓付き絶縁電線製造装置を提供する。【解決手段】  走行する絶縁体フィルム１に間隔をあけて窓を打ち抜く打抜機２と、この窓が打ち抜かれた絶縁体フィルム１を同時に走行する導体４に貼り合わせる圧着ロール５とを備え窓付きの絶縁電線６を製造する装置において、前記打抜機２から絶縁体フィルム１の走行経路に沿って所定の距離を隔てた下流に絶縁体フィルム１から窓を検出する検出器７を設置し、この検出器７で窓が検出されたタイミングで窓を打ち抜くことで、誤差要因がなくなり、窓間隔が正確になる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する絶縁体フィルムに間隔をあけて窓を打ち抜く打抜機と、この窓が打ち抜かれた絶縁体フィルムを同時に走行する導体に貼り合わせる圧着ロールとを備え窓付きの絶縁電線を製造する装置において、前記打抜機から絶縁体フィルムの走行経路に沿って所定の距離を隔てた下流に絶縁体フィルムから窓を検出する検出器を設置し、この検出器で窓が検出されたタイミングで窓を打ち抜くようにしたことを特徴とする窓付き絶縁電線製造装置。
【請求項２】
前記検出器を前記圧着ロールよりも下流に設置し、導体に貼り合わされた絶縁体フィルムから窓を検出することを特徴とする請求項１記載の窓付き絶縁電線製造装置。
【請求項３】
所望の窓間隔に合わせた目盛りを有するスケールガイドを前絶縁体フィルムの走行経路と合同な形状に延出し、このスケールガイドの目盛りに合わせて前記検出器を設置することを特徴とする請求項１又は２記載の窓付き絶縁電線製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予め導体の一部が露出している窓付き絶縁電線の製造装置に係り、窓間隔が正確にできる窓付き絶縁電線製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
窓付き絶縁電線は、走行する絶縁体フィルムに間隔をあけて窓を打ち抜き、この窓が打ち抜かれた絶縁体フィルムを同時に走行する導体に貼り合わせることにより製造される。例えば、図４に示した製造装置は、走行する絶縁体フィルム１に窓を打ち抜く打抜機２と、この窓が打ち抜かれた絶縁体フィルム１と同時に走行する窓のない絶縁体フィルム３とで同時に走行する導体４を挟み込んで貼り合わせる圧着ロール５と、この貼り合わされた絶縁体フィルム（窓付き絶縁電線）６の走行した長さを検出するエンコーダ４１と、この窓付き絶縁電線６を引き取る引取ロール１０と、この窓付き絶縁電線の弛み（余長）を調節するダンサーロール１１と、この窓付き絶縁電線を巻き取る巻取機１２とで構成される。
【０００３】
この製造装置は、エンコーダ４１が検出した長さが所望の長さになると、打抜機２が窓を打ち抜くようにすることで、窓と窓との間隔が一定になることを目論んでいる。
【０００４】
絶縁電線或いは窓付き絶縁電線の製造に際しての種々の状態や寸法の検出方法が特許文献１〜３に開示されている。
【０００５】
特許文献１には、対撚部と融着平行部とを有するフラットケーブルの心線配列の乱れを検出するために、フラットケーブルの略全幅に亘って一次元的な画像データを取得することが開示されている。
【０００６】
特許文献２には、窓付き絶縁電線の窓から露出した導体に電流を印加して絶縁試験を行うことが開示されている。
【０００７】
特許文献３には、特定の導体を露出させておき、この導体のＣＣＤ画像を処理して蛇行を検出し、スリッタを幅方向に移動させることにより、導体の端部から絶縁体フィルムの端部までの幅であるマージン幅の精度を高めることが開示されている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−４３７５９号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５２３４６１号公報
【特許文献３】特開平７−２３５２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、図４の製造装置では、窓付き絶縁電線６が走行した長さをエンコーダ４１で検出し、その検出した長さが所望の長さになると、打抜機２が窓を打ち抜くようにすることで、窓と窓との間隔が一定になることを目論んでいる。エンコーダ４１は、回転子を窓付き絶縁電線６の表面、即ち絶縁体フィルム３の表面に接触させ、回転子が摩擦で回転することにより長さを検出するものである。回転子と絶縁体フィルム３との間に滑りが生じると、計測した長さは不正確になる。また、回転子が走行する窓付き絶縁電線６に接して回転することから、回転子に機械的な破損が生じることがあり、このような機械的な破損によっても回転量が長さに比例しなくなり、計測した長さは不正確になる。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、窓間隔が正確にできる窓付き絶縁電線製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、走行する絶縁体フィルムに間隔をあけて窓を打ち抜く打抜機と、この窓が打ち抜かれた絶縁体フィルムを同時に走行する導体に貼り合わせる圧着ロールとを備え窓付きの絶縁電線を製造する装置において、前記打抜機から絶縁体フィルムの走行経路に沿って所定の距離を隔てた下流に絶縁体フィルムから窓を検出する検出器を設置し、この検出器で窓が検出されたタイミングで窓を打ち抜くようにしたものである。
【００１２】
前記検出器を前記圧着ロールよりも下流に設置し、導体に貼り合わされた絶縁体フィルムから窓を検出してもよい。
【００１３】
所望の窓間隔に合わせた目盛りを有するスケールガイドを前絶縁体フィルムの走行経路と合同な形状に延出し、このスケールガイドの目盛りに合わせて前記検出器を設置してもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は次の如き優れた効果を発揮する。
【００１５】
（１）打ち抜きを行う場所から所定の距離のところに検出器を配置したので、窓間隔が正確にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１７】
図１に示されるように、本発明に係る製造装置は、走行する絶縁体フィルム１に窓を打ち抜く打抜機２と、この窓が打ち抜かれた絶縁体フィルム１と同時に走行する窓のない絶縁体フィルム３とで同時に走行する導体４を挟み込んで貼り合わせる圧着ロール５と、この貼り合わされた絶縁体フィルム（窓付き絶縁電線）６から窓を検出する検出器７と、この検出器７の位置決めをするスケールガイド８と、スケールガイド８の直線部分と平行に延出されその延出方向任意の位置に検出器７を固定することのできる検出器ステー９と、窓付き絶縁電線６を引き取る引取ロール１０と、この窓付き絶縁電線６の弛み（余長）を調節するダンサーロール１１と、この窓付き絶縁電線を巻き取る巻取機１２とで構成される。
【００１８】
この製造装置は、検出器７で窓が検出されたタイミングで打抜機２が窓を打ち抜くようにすることで、窓と窓との間隔が一定になることを目論んでいる。
【００１９】
打抜機２、圧着ロール５、引取ロール１０〜巻取機１２については、公知の事柄であり、特許文献２，３等にも詳しく記載されているので、説明を省く。
【００２０】
検出器７は、現在臨んでいる窓付き絶縁電線６の表面が絶縁体フィルム１であるか導体４であるかを識別できればよく、例えば、特許文献１，３に記載されている画像処理による検出器、或いは特許文献２に記載されている電気的導通によって導体４の出現を検出する検出器等を応用してもよい。
【００２１】
スケールガイド８は、打抜機２から絶縁体フィルム１の走行経路に沿って下流に向けて延出したものである。スケールガイド８は、窓を打ち抜く場所を起点として所望の窓間隔に合わせた目盛りを有する。従って、この目盛りに合わせて検出器７を設置すると、検出器７は、打抜機２から絶縁体フィルム１の走行経路に沿って所望の窓間隔分の距離だけ離れていることになる。
【００２２】
図１の形態では、打抜機２を通過して直進する絶縁体フィルム１が圧着ロール５の円筒面に沿って曲がって走行し、その下流に検出器７が設置されている。つまり、打抜機２から検出器７までの走行経路が曲がっている。そこで、スケールガイド８も打抜機２から圧着ロール５まで真っ直ぐ延ばし、圧着ロール５の半径と同じ曲げ半径を持たせて円弧状に曲げ、圧着ロールの接線方向に真っ直ぐ延ばしてある。これにより、スケールガイド８上の目盛りが窓を打ち抜く場所を起点として絶縁体フィルム１の走行経路に沿った長さを表すことになる。ただし、スケールガイド８を絶縁体フィルム１に密着させて配置すると、スケールガイド８が圧着ロール５に干渉するので、絶縁体フィルム１の幅方向（圧着ロール５の軸方向）にずれた位置にスケールガイド８を設置し、スケールガイド８の延出形状を絶縁体フィルムの走行経路と合同な形状に形成するとよい。
【００２３】
図１の製造装置による窓付き絶縁電線製造の動作を説明する。
【００２４】
絶縁体フィルム１、導体４、絶縁体フィルム３は、それぞれ図示しない供給源から繰り出され、圧着ロール５へ集合する。この間、打抜機２は、走行している絶縁体フィルム１に窓を打ち抜く。圧着ロール５では、窓が打ち抜かれた絶縁体フィルム１と絶縁体フィルム３とで導体４を挟み込んで貼り合わせる。これにより、圧着ロール５から窓付き絶縁電線６が出てくる。窓付き絶縁電線６は、引取ロール１０により引き取られ、ダンサーロール１１により弛みが調整され、巻取機１２に巻き取られる。
【００２５】
打抜機２で打ち抜かれた窓が検出器７に差し掛かると、絶縁体フィルム１と窓から露出している導体４との色調・明暗の差、或いは導体４を介した電気的導通により、検出器７が窓を検出する。検出器７で窓が検出されたタイミングが打抜機２に伝えられ、打抜機２はこのタイミングで次の窓を打ち抜く。検出器７が打抜機２から絶縁体フィルム１の走行経路に沿って所望の窓間隔分の距離だけ離れているので、絶縁体フィルム１には所望したとおりの間隔で窓が打ち抜かれることになる。
【００２６】
このようにして打ち抜かれた窓が検出器７に到達すると、また、打抜機２で窓が打ち抜かれるので、繰り返し等間隔で窓が形成された長尺の窓付き絶縁電線６が製造されることになる。
【００２７】
なお、検出器７は、圧着ロール５よりも下流に設置したが、圧着ロール５よりも上流に設置して、窓が打ち抜かれた絶縁体フィルム１単体から窓を検出するようにしてもよい。
【００２８】
本発明にあっては、検出器７が絶縁体フィルム１との摩擦を利用していないので、滑りによる計測の不正確さはなく、機械的な破損による計測の不正確さもない。また、検出器７の位置決めにあたってスケールガイド８を利用するので、絶縁体フィルム１の走行経路に沿った距離をその都度計測する必要がなく、圧着ロール５等によって走行方向が湾曲などの変化をしていても、容易に、かつ正しく位置決めができる。
【００２９】
次に、窓付き絶縁電線の利用用途として、平型絶縁電線について説明する。
【００３０】
図２に示されるように、平型絶縁電線２１は、所定ピッチで並列に配置され直線状に延びた複数の平角導体２２を両面から絶縁体フィルム２３，２４で挟み込んだ構造を有する。平角導体２２の長さ方向の両端においては、片面の絶縁体フィルム２３が平角導体２２よりも短くなっているため、平角導体２２が露出している。この露出部分は平型絶縁電線２１に対応したコネクタに直接差し込んで導通を図るようになっている。
【００３１】
この平型絶縁電線２１は、図３に示した長尺の窓付き絶縁電線３１から製造される。即ち、長尺の窓付き絶縁電線３１は、所定ピッチで並列に配置され直線状に延びた複数の平角導体３２を窓のない絶縁体フィルム３３と長さ方向に所定間隔で窓３４が打ち抜かれている絶縁体フィルム３５とで挟み込んだものである。この長尺の窓付き絶縁電線３１を窓３４の中央で順次切断することにより、図２の平型絶縁電線２１が量産できる。
【００３２】
本発明の装置で窓付き絶縁電線３１を製造することにより、窓ピッチが正確に守られるので、この窓付き絶縁電線３１から切り出した平型絶縁電線２１もまた寸法が正確になる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態を示す製造装置の構成図である。
【図２】本発明を利用して製造される平型絶縁電線の正面図及び側断面図である。
【図３】本発明を利用して製造される窓付き絶縁電線の正面図及び側断面図である。
【図４】背景技術の製造装置の構成図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  絶縁体フィルム
２  打抜機
３  絶縁体フィルム
４  導体
５  圧着ロール
６  窓付き絶縁電線
７  検出器
８  スケールガイド
９  検出器ステー
【図１】
2005158412.tif 000003
【図２】
2005158412.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005158412.tif 000006