(57)【要約】【課題】  耐環境性を向上させ、振動板本体に変形が生じることないスピーカ用振動板を提供する。【解決手段】  振動板本体８におけるフレーム１０取付用のエッジ部９を除く外周部に折曲部１２を形成したものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動板本体におけるフレーム取付用のエッジ部を除く外周部に折曲部を形成したことを特徴とするスピーカ用振動板。
【請求項２】
請求項１に記載のスピーカ用振動板において、
前記折曲部は、前記エッジ部近傍に形成したことを特徴とするスピーカ用振動板。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のスピーカ用振動板において、
前記折曲部は、前記振動板本体に対して前記外周部を前面側あるいは後面側のいずれかに折り曲げて形成したことを特徴とするスピーカ用振動板。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスピーカ用振動板において、
前記折曲部の折曲角度は、９０度以内としたことを特徴とするスピーカ用振動板。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスピーカ用振動板において、
前記振動板本体は、布成形物上に紙成形物あるいは布成形物のいずれかを介してフィルムを積層して構成したことを特徴とするスピーカ用振動板。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスピーカ用振動板において、
前記エッジ部は、前記振動板本体と一体に形成したことを特徴とするスピーカ用振動板。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスピーカ用振動板において、
前記エッジ部は、前記振動板本体と別体に形成したことを特徴とするスピーカ用振動板。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載のスピーカ用振動板の外周部を、エッジ部を介してフレームに取り付けたことを特徴とするスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、各種音響機器に使用されるスピーカ用振動板及びスピーカ装置の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のスピーカ用振動板は、特許文献１に開示されたように、樹脂フィルムを表裏表皮基材とし、この中間層に集成マイカシートやアルミニウム合金シート、チタン合金シートを積層したものを加熱、加圧成形して得た複合振動板がある。
【０００３】
また、他のスピーカ用振動板としては、特許文献２に開示されたように、耐水性に優れた合成繊維と天然パルプ繊維とを混合抄紙して振動板形状に加熱加圧成形した成形物に、少なくともこの成形物に防水性に優れたフィルムに重畳された接合性に優れたフィルム構成からなる複合シートをラミネート加工して構成した複合振動板もある。
【０００４】
さらに、他のスピーカ用振動板には、布成形物に紙を積層した複合振動板や、布成形物にフィルムを積層した複合振動板もある。
【特許文献１】特開２００２−２４７６８６
【特許文献２】特開２０００−１５２３７６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１及び特許文献２等に開示されたスピーカ用振動板は、紙成形物、布成形物あるいは合金シートに樹脂フィルムを積層した複合振動板であることから、当該複合振動板を構成する各材質で熱や湿度による収縮率が異なるため、耐環境性により振動板本体に変形が生じることになる。その結果、スピーカ装置としての音の再現性が著しく低下するという問題がある。
【０００６】
上記の従来技術は、スピーカ装置の振動板本体の外周形状が単一の円弧あるいは直線により形成され、上記振動板本体に生じる変形に対して直接的な対策は何等講じられてはいないのが現状である。
【０００７】
本願は、上記の事情を考慮してなされたもので、その課題の一例は、耐環境性を向上させ、振動板本体に変形が生じることないスピーカ用振動板及びスピーカ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１にかかるスピーカ用振動板は、振動板本体におけるフレーム取付用のエッジ部を除く外周部に折曲部を形成したことを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項８にかかるスピーカ装置は、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のスピーカ用振動板の外周部を、エッジ部を介してフレームに取り付けたことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本願に係るスピーカ装置の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は本願の第１実施形態に係るスピーカ装置の概略断面図である。
【００１２】
図１に示すようにスピーカ装置１は、磁石２と、この磁石２の下面に取り付けられたセンタピース３と、磁石２の上面に取り付けられたヨーク４と、センタピース３とヨーク４との間に形成された磁気ギャップに配されたボイスコイル５と、このボイスコイル５を取り付けているボビン６と、ボイスコイル５とボビン６とで形成されるコイルボビン７に取り付けられている振動板８と、この振動板８の外周縁に取り付けられたエッジ部９と、このエッジ部９を介して振動板８を特定の位置に配しているフレーム１０と、振動板８の中央に配されたセンタキャップ１１と、を有して構成されている。
【００１３】
ここで、磁石２は、例えば、ネオジウム磁石等の高磁束密度の磁石からなり、中央に孔が穿設された円板形状に形成されている。
【００１４】
センタピース３は、例えば、鉄又はその合金等の磁性材料からなり、磁石２の下面に取り付けられている。センタピース３は中央に突起部３ａを有した形状をしており、その突起部３ａは磁石２の中央に穿設された孔に入り込んでいる。
【００１５】
ヨーク４は、例えば、鉄又はその合金等の磁性材料からなり、中央に孔が穿設された円板形状であって、磁石２の上面に取り付けられている。ヨーク４の内周面と、その内周面に対向する位置のセンタピース３の外周面との間に磁気ギャップが形成されている。
【００１６】
ボイスコイル５は、例えば、銅線等からなり、ボビン６に巻かれている。
【００１７】
ボビン６は、例えば、クラフト紙、耐熱性プラスチック等からなり、一端は振動板８に固着され、他端はボイスコイル５が巻かれている。ボイスコイル５とボビン６とでコイルボビン７が形成されている。
【００１８】
振動板８は、図２に示すように、例えば紙振動板８ａ上に、熱加圧成形された天然繊維又は化学繊維振動板８ｃのいずれかをフィルム８ｂを介し、積層して構成されている。
【００１９】
エッジ部９は、例えば、布、ウレタン、ゴム等により構成され、振動板８が振動した際に所定の位置に復元する機能を備えており、半円部９ａを介して一端が振動板８の外周縁に接着される部分を有し、他端がフレーム１０に取り付けられる部分を有する。
【００２０】
センタキャップ１１は、例えば、アルミニウム等の合金薄板のプレス加工により形成され、スピーカ装置１内へ塵埃の侵入を防止している。
【００２１】
ここで、例えば、本実施形態におけるスピーカ装置１は本願に係るスピーカ装置を、振動板８は本願に係る振動板本体を、エッジ部９は本願に係るエッジ部を、フレーム１０は本願に係るフレームを、それぞれ構成する。
【００２２】
ところで、本実施形態の振動板８は、図１及び図３に示すようにエッジ部９と別体に外周形状が単一の緩やかな円弧に形成され、フレーム１０取付用のエッジ部９を除く外周部に折曲部１２が形成されている。すなわち、折曲部１２は、振動板８に接着したエッジ部９の近傍であって、振動板８の外周部を放音方向の水平線ｈに対して後面側（図３では下方）に折り曲げて形成されている。
【００２３】
また、折曲部１２は、振動板８の放音方向の水平線ｈに対して後面側に９０度以内の角度αを有して折り曲げられている。
【００２４】
次に、本実施形態の振動板８の作用を説明する。
【００２５】
通常、布成形物８ａ上に、紙成形物８ｂあるいは布成形物８ａのいずれか一方を介してフィルム８ｃを積層して構成した場合には、熱や湿度による収縮率が異なるため、振動板８が変形することになるが、このような材料を用いても本実施形態の振動板８のように、エッジ部９近傍の外周部に折曲部１２を形成したことにより、当該折曲部１２で変形に対する振動板８の強度が高まり、熱や湿度等の環境性を向上させることができる。
【００２６】
ここで、上記のように折曲部１２を振動板８のエッジ部９近傍の外周部ではなく、振動板８の周方向内周側に形成した場合には、フレーム１０に対して振動板８の外周縁が著しく離間することとなり、フレーム１０にエッジ部９を介して振動板８を特定の位置に取り付けにくくなる。したがって、上記実施形態のように折曲部１２は、振動板８のエッジ部９近傍の外周部に形成することが望ましい。
【００２７】
また、本実施形態の振動板８によれば、折曲部１２は、振動板８の放音方向の水平線に対して後面側に９０度以内の角度αを有して折り曲げているので、変形に対する振動板８の強度が高まり、熱や湿度等の環境性を向上させ、かつフレーム１０にエッジ部９を介して振動板８を特定の位置に容易に取り付けることができる。
【００２８】
なお、折曲部１２の角度αを振動板８の放音方向の水平線に対して後面側に９０度を超える角度とした場合には、フレーム１０に対するエッジ部９の取付位置が離間することとなり、フレーム１０にエッジ部９を介して振動板８を特定の位置に取り付けにくくなる。
【００２９】
さらに、本実施形態のスピーカ装置１によれば、振動板８に折曲部１２を形成した外周部を、エッジ部９を介してフレーム１０に取り付けることにより、折曲部１２によって変形に対する振動板８の強度が高まり、熱や湿度等の環境性を向上させたスピーカ装置１を提供することができる。
【００３０】
図４は本願のスピーカ装置における振動板の第２実施形態を示す断面図である。なお、第２実施形態に係るスピーカ装置における振動板の構成は、基本的には前記第１実施形態に係る振動板と同様であるので、同様の部材番号を用いて以下の実施形態を説明し、夫々の部材の細部説明は省略する。
【００３１】
本実施形態の折曲部１２Ａは、振動板８の放音方向の水平線ｈに対して前面側（図４では上方）に９０度以内の角度βを有して折り曲げている。
【００３２】
なお、折曲部１２の角度βを振動板８の放音方向の水平線ｈに対して前面側に９０度を超える角度とした場合には、前記第１実施形態と同様に、フレーム１０に対するエッジ部９の取付位置が離間することとなり、フレーム１０にエッジ部９を介して振動板８を特定の位置に取り付けにくくなる。
【００３３】
このように本実施形態の振動板８によれば、折曲部１２は、振動板８の放音方向の水平線ｈに対して前面側に９０度以内の角度βを有して折り曲げているので、前記第１実施形態と同様に、変形に対する振動板８の強度が高まり、熱や湿度等の環境性を向上させ、かつフレーム１０にエッジ部９を介して振動板８を特定の位置に容易に取り付けることができる。
【００３４】
なお、本願は上記各実施形態に限定されることなく、種々の変更が可能である。例えば、上記各実施形態では、エッジ部９を振動板８と別体として製作し、振動板８にエッジ部９を取り付けるようにしたが、これに限らずエッジ部９を振動板８に一体に形成してもよい。このようにエッジ部９を振動板８に一体に形成した場合には、部品点数を減らすことでスピーカ装置１の製造時の部品管理費、製作作業費を低減させることが可能になる。
【００３５】
また、上記各実施形態では、振動板８を緩やかな円弧に形成した例について説明したが、これに限定されることなく振動板８を直線状に形成した場合でも同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本願の第１実施形態に係るスピーカ装置の概略断面図である。
【図２】図１の振動板を示す断面図である。
【図３】図１の振動板及びエッジ部を示す断面図である。
【図４】本願の第１実施形態に係るスピーカ装置の振動板を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１：スピーカ装置
８：振動板
９：エッジ部
１０：フレーム
１２：折曲部
【図１】
2005318340.tif 000003
【図２】
2005318340.tif 000004
【図３】
2005318340.tif 000005
【図４】
2005318340.tif 000006