(57)【要約】【課題】シートラミネート法によるエッジ化粧材に用いる化粧シートにおいて、見映えが良く、切削性にも優れた化粧シート、及びそれを用いたエッジ化粧材を提供する。【解決手段】厚み５〜７０μｍの非晶性透明ポリエステルフィルム２に絵柄３を施したエッジ材ラミネート用化粧シート４である。表面に保護層１を設けても良い。フィルム２に用いる非晶性透明ポリエステル樹脂としては、テレフタル酸とエチレングリコールと１，４−シクロヘキサンジメタノールとを共重合した共重合ポリエステル樹脂（ＰＥＴ−Ｇ）などが好ましい。この化粧シート４を、ポリプロピレン等の樹脂基材６に接着剤５で貼り合せて、エッジ化粧材を得る。【選択図】図２
2005081653.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み５〜７０μｍの非晶性透明ポリエステルフィルムに絵柄を施したエッジ材ラミネート用化粧シート。
【請求項２】
請求項１に記載の化粧シートを樹脂基材へラミネートしたエッジ化粧材。
【請求項３】
前記樹脂基材がポリプロピレン樹脂基材である請求項２記載のエッジ化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建具等の建材や家具、什器等のエッジ部に貼付するエッジ材にラミネートするための化粧シートと、それを用いたエッジ化粧材とに関するものであり、特に、切削性に優れたエッジ材ラミネート用化粧シート及びエッジ化粧材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
係るエッジ材への加飾法としては従来、転写法又はダイレクト印刷法が一般的である。しかし、転写法は転写シートの離型シートが大量に廃棄物として発生する。ダイレクト法は意匠感が劣る。また物性的にも、転写法やダイレクト印刷法による化粧材は溶剤性、及び摩耗性が劣る。
【０００３】
シートラミネート法によるエッジ化粧材もあり、これは表面物性に優れ、廃棄物の発生を抑制することができる。しかし、従来のシートラミネート法によるエッジ化粧材は、シートの厚みによる見映えの悪さや、化粧部材の小口面に切削によりＣ面やＲ面を形成する際に、切削時にシートの浮きが発生し易かったり、シートの切削面が荒れたりするという欠点があった。
【特許文献１】特開平１０−２４４６４３号公報
【特許文献２】特開２００１−１９１４７２号公報
【特許文献３】特開２００１−３３４６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、シートラミネート法によるエッジ化粧材に用いる化粧シートにおいて、見映えが良く、切削性にも優れた化粧シート及びそれを用いたエッジ化粧材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、厚み５〜７０μｍの非晶性透明ポリエステルフィルムに絵柄を施したエッジ材ラミネート用化粧シートである。
【０００６】
また本発明は、上記の化粧シートを樹脂基材へラミネートしたエッジ化粧材である。
【０００７】
また特に、上記のエッジ化粧材において、前記樹脂基材がポリプロピレン樹脂基材であるエッジ化粧材である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のエッジ材ラミネート用化粧シートは、厚み５〜７０μｍの非晶性透明ポリエステルフィルムを主体としているため、シートの厚みを十分に薄くすることができるので、シートラミネート法であるにも拘わらず、見映え良く仕上がったエッジ化粧材が容易に得られる。しかも、このエッジ化粧材は、表面が切削性に優れた非晶性透明ポリエステルフィルムで覆われているので、切断やＣ面取り、Ｒ面取り等の切削加工を施しても、シートの浮きや切削面の荒れを生ぜず、良好な仕上がりが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のエッジ材ラミネート用化粧シート４は、図１に示す様に、厚み５〜７０μｍの非晶性透明ポリエステルフィルム２の少なくとも片面に、印刷インキ等による絵柄層３が施されてなっている。フィルム２の表面に保護層１を施しても良い。フィルム２は、厚み５〜７０μｍのものが好ましいが、薄いものほど見映え良く仕上がる。
【００１０】
フィルム２の材料である非晶性透明ポリエステル樹脂は、ジオールとジカルボン酸との重縮合による熱可塑性ポリエステル樹脂において、ジオール成分及び／又はジカルボン酸成分を複数種混合して重縮合させた共重合ポリエステル樹脂が良く、なかでもテレフタル酸とエチレングリコールと１，４−シクロヘキサンジメタノールとの共重合体である所謂ＰＥＴ−Ｇ樹脂（ＥＡＳＴＭＡＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製等）を主成分としたものが最も良い。
【００１１】
絵柄層３に用いる印刷インキとしては、非晶性透明ポリエステルフィルム２や接着剤５との密着を考慮して適宜選択すれば良い。例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂系インキ等が好適に使用できる。
【００１２】
一方、本発明のエッジ化粧材は、図２に示す様に、上記した化粧シート４を、接着剤５により樹脂基材６と貼り合せてなるものである。
【００１３】
樹脂基材６の材質は、押出し成形法による連続大量生産が可能な熱可塑性樹脂が好ましく、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が使用できる。中でもポリプロピレン樹脂が最も望ましい。
【００１４】
樹脂基材６は、例えばタルク、木粉等の充填剤や、着色顔料等の着色剤等を含んでいてもよい。
【００１５】
接着剤５は、フィルム２や絵柄層３、樹脂基材６との密着性を考慮して適宜選定すればよい。例えば２液硬化型ウレタン樹脂系接着剤等が好適に使用できる。
【実施例１】
【００１６】
厚さ６０μｍの透明な非晶性ポリエステル樹脂フィルム（ＥＡＳＴＭＡＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製  ＰＥＴ−Ｇ）に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂系印刷インキにより絵柄層を施し、反対面にポリウレタン樹脂よりなる保護層を設け、本発明のエッジ材ラミネート用化粧シートを作製した。
【００１７】
タルク、及び着色顔料を含むポリプロピレン樹脂基材を押出し成形法により成形し、２液硬化型ウレタン樹脂系接着剤により上記の化粧シートの絵柄層面とロールラミネート法により貼り合わせ、本発明のエッジ化粧材を得た。
【００１８】
〔比較例１〕
厚さ２５μｍの透明な２軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムに、アクリル樹脂よりなる保護層と、ウレタン樹脂系インキよりなる絵柄層とをこの順に設けた転写シートを作製した。
【００１９】
上記実施例１に用いたものと同一のポリプロピレン樹脂基材に、２液硬化型ウレタン樹脂系接着剤により上記転写シートをロール転写機にて転写層を転移させ、エッジ化粧材を得た。
【００２０】
〔比較例２〕
上記実施例１に用いたものと同一のポリプロピレン樹脂基材に、ウレタン樹脂系インキにより直接絵柄を施し、エッジ化粧材を得た。
【００２１】
〔比較例３〕
厚さ２５μｍの透明な２軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムに、ウレタン樹脂系インキにより絵柄層を施し、反対面にポリウレタン樹脂よりなる保護層を設け、化粧シートを作製した。
【００２２】
上記実施例１に用いたものと同一のポリプロピレン樹脂基材に、２液硬化型ウレタン樹脂系接着剤により上記の化粧シートの絵柄層面とロールラミネート法により貼り合わせ、エッジ化粧材を得た。
【００２３】
〔比較例４〕
厚さ６０μｍの透明なポリプロピレン樹脂フィルムに、ウレタン樹脂系インキにより絵柄層を施し、反対面にポリウレタン樹脂よりなる保護層を設け、化粧シートを作製した。
【００２４】
上記実施例１に用いたものと同一のポリプロピレン樹脂基材に、２液硬化型ウレタン樹脂系接着剤により上記の化粧シートの絵柄層面とロールラミネート法により貼り合わせ、エッジ化粧材を得た。
【００２５】
〔評価〕
上記実施例１および比較例１〜４のエッジ化粧材について、溶剤性、摩耗性、意匠感、切削性を評価した結果を表１、表２に示す。
【００２６】
【表１】
2005081653.tif 000003
【００２７】
【表２】
2005081653.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のエッジ材ラミネート用化粧シートの実施の形態を示す側断面図。
【図２】本発明のエッジ化粧材の実施の形態を示す側断面図。
【符号の説明】
【００２９】
１・・保護層
２・・フィルム
３・・絵柄層
４・・化粧シート
５・・接着剤
６・・樹脂基材
【図１】
2005081653.tif 000005
【図２】
2005081653.tif 000006