(57)【要約】【課題】  廃棄物の減容化が可能で、しかも収容する粘稠液の量に見合った大きさの梱包箱を用いることができるとともに、１つの梱包箱に複数の粘稠液入り軟質容器を梱包可能でしかも上下方向の荷重に強く、積み上げ個数を多くできる粘稠液入り軟質容器の梱包体を提供しようとするものである。【解決手段】  柔軟性のあるフイルムからなる筒状の周壁と、周壁の下端開口部を閉鎖する底板と、周壁の上端開口部に取付けた上部環状枠と、上部環状枠に固定される上蓋１６と、周壁の高さ方向の途中位置に取付けた胴部環状枠とを有する軟質容器１を用い、この軟質容器１に胴部環状枠付近まで粘稠液を充填し、粘稠液よりも上側部分の周壁を粘稠液の液面近くまで押縮めた状態で、上蓋１６を上部環状枠に気密に固定した粘稠液入り軟質容器１と、前記粘稠液入り軟質容器１を縦向きに収納する梱包箱２とで構成する。【選択図】        図１
2005145503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性のあるフイルムからなる筒状の周壁と、周壁の下端開口部を閉鎖する底板と、周壁の上端開口部に取付けた上部環状枠と、上部環状枠に固定される上蓋と、周壁の高さ方向の途中位置に取付けた胴部環状枠とを有する軟質容器を用い、この軟質容器に上部空間を残して粘稠液を充填し、粘稠液よりも上側部分の周壁を押縮めた状態で、上蓋を上部環状枠に気密に固定した粘稠液入り軟質容器と、
前記粘稠液入り軟質容器を縦向きに収納する梱包箱と、
を備えたことを特徴とする粘稠液入り軟質容器の梱包体。
【請求項２】
前記梱包箱に複数個の粘稠体入り軟質容器を横に並べて収納し、梱包箱内において隣接する軟質容器間のデッドスペース内に高さを梱包箱の深さと略同じに設定した仕切部材を設けた請求項１記載の粘稠液入り軟質容器の梱包体。
【請求項３】
前記梱包箱に複数個の粘稠体入り軟質容器を横に並べて収納し、隣接する軟質容器間に、平面視Ｘ形状で高さを梱包箱の深さと略同じに設定した仕切部材を、該仕切部材が形成する相対向する第１の仕切空間に軟質容器が位置するように設けた請求項１記載の粘稠液入り軟質容器の梱包体。
【請求項４】
前記粘稠液の添加剤を封入した添加剤封入体を、前記仕切部材が形成する相対向する第２の仕切空間に収納した請求項３記載の粘稠液入り軟質容器の梱包体。
【請求項５】
前記梱包箱に２個の粘稠体入り軟質容器を横に並べて収納し、隣接する軟質容器間に、平面視Ｘ形状で高さを梱包箱の深さと略同じに設定した仕切部材を、該仕切部材が形成する相対向する第１の仕切空間に軟質容器が位置するように設け、前記粘稠液の添加剤が封入された２つの添加剤封入体を、前記仕切部材が形成する相対向する第２の仕切空間にそれぞれ収納した請求項１記載の粘稠液入り軟質容器の梱包体。
【請求項６】
粘稠液を充填した粘稠液入り軟質容器と、
複数個の粘稠液入り軟質容器を横に並べて縦向きに収納する梱包箱と、
前記梱包箱内において隣接する軟質容器間のデッドスペース内に配置した、高さを梱包箱の深さと略同じに設定した仕切部材と、
前記デッドスペース内に収納した、粘稠液の添加剤を封入した添加剤封入体と、
を備えたことを特徴とする粘稠液入り軟質容器の梱包体。
【請求項７】
前記仕切部材を筒状に構成した請求項２又は６記載の粘稠液入り軟質容器の梱包体。
【請求項８】
前記梱包箱に複数個の粘稠体入り軟質容器を横に並べて収納し、隣接する軟質容器の最接近位置において交差するように平面視Ｘ形状で高さを梱包箱の深さと略同じに設定した仕切部材を設けた請求項６記載の粘稠液入り軟質容器の梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軟質容器の梱包体に関し、詳しくは、シーリング材等の粘稠液を充填した軟質容器を梱包箱に収納した粘稠液入り軟質容器の梱包体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シーリング材は、従来、ブリキ缶等の金属製容器に入れて出荷、輸送及び保管されている。また、２液硬化形のシーリング材は、使用する際に硬化させるための硬化剤を混入して攪拌する必要があるが、攪拌時に攪拌容器に移し変える手間を省くため、この金属製容器をそのまま攪拌容器として用いている。ところが、攪拌する容器に入れるシーリング材の量は、攪拌時にこの容器の中のシーリング材がこぼれないようにするため、この容器の容量の約半分とする等、容器の容量よりもかなり少なくしなければならず、前記金属製容器においても攪拌容器としての使用を考慮して、シーリング材の充填量を金属製容器の全容量よりもかなり少ない量としている。また、シーリング材を市場で流通させるときには、この金属製容器をそのままダンボール等の梱包箱に入れて梱包して流通させている。
【０００３】
一方、廃棄物の減容化のため、柔軟性のあるラミネートフィルムからなる内袋と、ダンボールからなる外容器とを有し、内袋を外容器内に装填した状態で内袋内にシーリング材を充填し、シーリング材の充填後に内袋の開口部をヒートシールするように構成した液体収容袋付き容器も提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１４２７９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、使用後の金属製容器は、その内面にシーリング材が付着していることから、これをそのまま再利用することが困難であり、通常はかさばらないように潰して廃棄処分している。しかし、このような方法で廃棄処分すると、金属製容器を潰す作業が煩雑であること、金属製容器の減容化にも自ずと限界があり廃棄物がかさばり地球環境に負荷をかけること、地球資源を有効利用するという観点から無駄が多いこと、廃棄物の処理費用が高くなること、等の問題があった。また、金属製容器に対するシーリング材の充填量は、上述したように、金属製容器の全容量よりもかなり少ない量であり、このような金属製容器をダンボール等の梱包箱に入れて梱包することから、ダンボール等の梱包箱としてシーリング材の充填量に比べてかなり大きいものを使用せざるを得ず、輸送や保管のコストが高くなるという問題があった。
【０００６】
また、特許文献１に記載されている容器では、内袋内に充填されているシーリング材を使用した後、内袋及び外容器を小さく折り畳んで廃棄でき、外容器に適合した分量のシーリング材を収容できるので、輸送コストや保管コストを安くできるが、内袋だけでは十分な形状安定性や強度を確保できないことから、内袋と外容器とを１セットにして使用する必要がある。このため、複数の容器を１セットとして梱包する場合には、梱包箱が別途必要になり、またシーリング材を攪拌する場合には、外容器に適合した構造の専用の攪拌装置を用いる必要があること、などの問題があった。
【０００７】
更に、特許文献１に記載されている容器において、シーリング材を充填した内袋を複数セットにして、ダンボール等からなる外容器に収納することも可能ではあるが、前述のように内袋だけでは十分は形状安定性や強度を確保できないことから、容器を積み上げたときに、外容器のみで荷重を支持する必要があることから、多数の容器を積み上げることができなかった。
【０００８】
そこで、この発明はこのような問題を解決するためになされたものであって、廃棄の減容化が可能で、しかも収容する粘稠液の量に見合った大きさの梱包箱を用いることがでるとともに、１つの梱包箱に複数の粘稠液入り軟質容器を梱包可能で、しかも上下方向の荷重に強く、積み上げ個数を多くできる粘稠液入り軟質容器の梱包体を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る第１の粘稠液入り軟質容器の梱包体は、柔軟性のあるフイルムからなる筒状の周壁と、周壁の下端開口部を閉鎖する底板と、周壁の上端開口部に取付けた上部環状枠と、上部環状枠に固定される上蓋と、周壁の高さ方向の途中位置に取付けた胴部環状枠とを有する軟質容器を用い、この軟質容器に上部空間を残して粘稠液を充填し、粘稠液よりも上側部分の周壁を押縮めた状態で、上蓋を上部環状枠に気密に固定した粘稠液入り軟質容器と、前記粘稠液入り軟質容器を縦向きに収納する梱包箱とを備えたものである。
【００１０】
ここで、上記の粘稠液入り軟質容器の梱包体において、前記梱包箱に複数個の粘稠体入り軟質容器を横に並べて収納し、梱包箱内において隣接する軟質容器間のデッドスペース内に高さを梱包箱の深さと略同じに設定した仕切部材を設けることが好ましい。また、前記梱包箱に複数個の粘稠液入り軟質容器を横に並べて収納し、隣接する軟質容器間に、平面視Ｘ形状で高さを梱包箱の深さと略同じに設定した仕切部材を、該仕切部材が形成する相対向する第１の仕切空間に軟質容器が位置するように設けることが好ましい。また、前記粘稠液の添加剤を封入した添加剤封入体を収納するには、前記仕切部材が形成する相対向する第２の仕切空間に収納するのが合理的である。
【００１１】
また、上記の粘稠液入り軟質容器の梱包体において、粘稠液入り軟質容器を２個として、前記梱包箱に２個の粘稠液入り軟質容器を横に並べて収納し、隣接する軟質容器間に、平面視Ｘ形状で高さを梱包箱の深さと略同じに設定した仕切部材を、該仕切部材が形成する相対向する第１の仕切空間に軟質容器が位置するように設け、前記粘稠液の添加剤が封入された２つの添加剤封入体を、前記仕切部材が形成する相対向する第２の仕切空間にそれぞれ収納するようにしてもよい。
【００１２】
本発明に係る第２の粘稠液入り軟質容器の梱包体は、粘稠液を充填した粘稠液入り軟質容器と、複数個の粘稠液入り軟質容器を横に並べて縦向きに収納する梱包箱と、前記梱包箱内において隣接する軟質容器間のデッドスペース内に配置した、高さを梱包箱の深さと略同じに設定した仕切部材と、前記デッドスペース内に収納した、粘稠液の添加剤を封入した添加剤封入体とを備えたものである。
【００１３】
ここで、第１及び第２の粘稠液入り軟質容器の梱包体において、前記仕切部材を筒状に構成することができる。また、第２の粘稠液入り軟質容器の梱包体において、前記梱包箱に複数個の粘稠体入り軟質容器を横に並べて収納し、隣接する軟質容器の最接近位置において交差するように平面視Ｘ形状で高さを梱包箱の深さと略同じに設定した仕切部材を設けることが好ましい実施例である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る第１の粘稠液入り軟質容器の梱包体によれば、梱包箱をそれに収容する粘稠液の量に見合ったサイズに設定できるので、粘稠液の輸送コストや保管コストを安くでき、しかも梱包箱として小型で安価なものを採用できる。つまり、本発明では、粘稠液を充填する軟質容器として、柔軟性のあるフイルムからなる筒状の周壁と、周壁の下端開口部を閉鎖する底板と、周壁の上端開口部に取付けた上部環状枠と、上部環状枠に固定される上蓋と、周壁の高さ方向の途中位置に取付けた胴部環状枠とを有する軟質容器を用い、この軟質容器に上部空間を残して粘稠液を充填した後、軟質容器の粘稠液よりも上側部分の周壁を、例えば粘稠液の液面近くまで押縮めた状態で、上蓋を上部環状枠に気密に固定して、軟質容器内に粘稠液を充填しているので、軟質容器の上側部分を押縮めてその高さを低くした上で、この軟質容器を梱包箱に収納することが可能となり、梱包箱のサイズを粘稠液の量に見合った大きさとすることができ、従来の金属製容器を梱包する梱包箱と比較してそのサイズを半減できる。しかも、粘稠液の使用時には、軟質容器の周壁の上側部分を上方へ引き伸ばすことによって、従来の金属製容器と同様に、この軟質容器に粘稠液を充填した状態で粘稠液を攪拌することができる。
【００１５】
また、軟質容器は筒状の周壁が柔軟性のあるフイルムで形成されているため、充填されている粘稠液を使用後は、押し潰して薄型で平坦な形状に縮小することができ、従来の金属製容器を使用した場合に比べて廃棄物の減容化が可能となる。更に、軟質容器の周壁は柔軟なフィルムで構成されるが、その下端部は底板により補強され、上端部は上部環状枠により補強され、高さ方向の途中部は胴部環状枠により補強されるので、特許文献１記載のように外容器を設けることなく、粘稠液を収容した状態で筒状に安定性よく自立保形できる。このため、１つの梱包箱内に複数の粘稠液入り軟質容器を収容することが可能となり、複数の粘稠液入り軟質容器を梱包する場合における使用後の廃棄物の量を、特許文献１記載の容器と比較して少なくできる。しかも、粘稠液を例えば胴部環状枠の付近まで充填すると、軟質容器に充填された粘稠液の液面付近の周壁を胴部環状枠で補強できるのでき、上下方向への荷重に対する周壁の強度を向上して、梱包体の積み上げ可能な個数を増やすことができ、輸送スペースや保管スペースを有効活用できる。
【００１６】
ここで、前記梱包箱に複数個の粘稠体入り軟質容器を横に並べて収納し、梱包箱内において隣接する軟質容器間のデッドスペース内に高さを梱包箱の深さと略同じに設定した仕切部材を設けると、仕切部材が上下方向への荷重に対する梱包箱の補強部材として作用するので、梱包体の積み上げ個数を増やすことが可能となり、輸送性や保管性を向上できる。
【００１７】
前記梱包箱に複数個の粘稠液入り軟質容器を横に並べて収納し、隣接する軟質容器間に、平面視Ｘ形状で高さを梱包箱の深さと略同じに設定した仕切部材を、該仕切部材が形成する相対向する第１の仕切空間に軟質容器が位置するように設けると、仕切部材が、梱包箱の内部で梱包箱の底板から上部フラップに到る支柱の役割を果たすと共に、この支柱が平面視Ｘ形状をしているので、構造的に丈夫であり、上下方向の荷重に対する梱包箱の強度を向上することができ、積み上げ可能な梱包体の個数を増やすことができる。同時に、周壁が柔軟性のあるフイルムで形成されていることから外圧に比較的弱い軟質容器を、このような平面視Ｘ形状の仕切部材を内部に設けた梱包箱に収納することにより、軟質容器を潰れないように保護することができる。また、仕切部材が平面視Ｘ形状であるので、前記仕切部材が形成する相対向する第２の仕切空間が形成され、この空間を粘稠液の添加剤を封入した添加剤封入体の収納スペースに用いることにより、粘稠液入り軟質容器及び添加剤封入体を梱包箱内に安定に自立保形した状態に収容することが可能となる。
【００１８】
上記第１の粘稠液入り軟質容器の梱包体の効果は、梱包箱に収納する粘稠材入り軟質容器を２個とした場合も、同様に当てはまる。
【００１９】
本発明に係る第２の粘稠液入り軟質容器の梱包体によれば、第１の粘稠液入り軟質容器の梱包体と同様に、梱包箱をそれに収容する粘稠液の量に見合ったサイズに設定できるので、粘稠液の輸送コストや保管コストを安くでき、しかも梱包箱として小型で安価なものを採用できる。また、軟質容器を用いていることから、従来の金属製容器を使用した梱包体に比べて廃棄物の減容化が可能となる。更に、平面視Ｘ形状で高さを梱包箱の深さと略同じに設定した仕切部材を用いているので、上下方向の荷重に対する梱包体の強度を向上することができ、積み上げ可能な梱包体の個数を増やすことができる。また、隣接する軟質容器間のデッドスペースを有効活用して添加剤封入体を収容できるので、粘稠液入り軟質容器及び添加剤封入体を梱包箱内に安定に自立保形した状態に収容することが可能となる。
【００２０】
ここで、第１及び第２の粘稠液入り軟質容器の梱包体において、前記仕切部材を筒状に構成すると、上下方向の荷重に対する仕切部材の強度を一層高めて、梱包体の積み上げ個数をさらに増やすことができる。しかも、筒状の仕切部材内に添加剤封入体を収容すると、添加剤封入体を安定性良く収納できると共に、梱包箱を大型になることもない。
【００２１】
前記梱包箱に複数個の粘稠体入り軟質容器を横に並べて収納し、隣接する軟質容器の最接近位置において交差するように平面視Ｘ形状で高さを梱包箱の深さと略同じに設定した仕切部材を設けると、上下方向の荷重に対する梱包体の強度を向上することができ、積み上げ可能な梱包体の個数を増やすことができる。また、仕切部材で区画される軟質容器間のデッドスペースに添加剤封入体を収容できるので、粘稠液入り軟質容器及び添加剤封入体を梱包箱内に安定に自立保形した状態に収容することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明の実施の形態につき、図面に基づき詳しく説明する。図１は、本発明の実施例の粘稠液入り軟質容器の梱包体を示した斜視図であり、軟質容器１を収納する梱包箱２の上部フラップ２１を開いた状態を示しているが、出荷、輸送及び保管時等には、梱包箱２の上部フラップ２１は閉じた状態である。軟質容器１に充填する粘稠液としては、湿気硬化形や２液硬化形のシーリング材や接着剤、塗料、グリース等の粘性の高い工業用品、或は、マヨネーズやラード等の粘性の高い食品類を充填することも可能である。本実施例では、粘稠液として２液硬化形のシーリング材を充填している。このシーリング材は、使用に際して硬化剤が必要であり、本実施例の梱包体には、シーリング材１７の硬化剤を入れた添加剤封入体４も収納している。即ち、図１において、本実施例の粘稠液入り軟質容器の梱包体は、シーリング材１７を充填した軟質容器１と、この軟質容器１を収納する梱包箱２と、この梱包箱２に収納した隣接する軟質容器１の隙間に設けた平面視Ｘ形状の仕切部材３と、この仕切部材３が形成する仕切空間に収納する添加剤封入体４とを備えている。
【００２３】
図２は、上記の軟質容器１を示した斜視図である。図２において、この軟質容器１は、シーリング材１７を充填する容器であり、柔軟性のあるフイルムで形成された筒状の周壁１１と、周壁１１の下端開口部を閉鎖する底板１２と、周壁１１の上端の開口部１５に取付けた上部環状枠１３と、上部環状枠１３に固定される上蓋１６と、周壁１１の高さ方向の途中位置で、軟質容器１の高さの半分より少し低い位置に取付けた胴部環状枠１４とを備えている。この軟質容器１は、上方へ行くにしたがって拡径する筒状で、高さ約２３０ｍｍ、上部環状枠１３の最大外径約２４０ｍｍ、底面の直径約２１７ｍｍであり、周壁１１は、上方に向かってテーパ角約１度で外側に傾斜している。
【００２４】
軟質容器１について説明すると、柔軟フィルムからなる円筒状の周壁１１が設けられ、周壁１１の上端部の外側には上部環状枠１３が一体的に設けられ、周壁１１の下端部の内側には底板１２が一体的に設けられ、この底板１２により軟質容器１の下端部は閉鎖されている。また、周壁１１の高さ方向の途中位置には胴部環状枠１４が設けられている。この胴部環状枠１４は複数設けるようにしてもよい。
【００２５】
周壁１１は、柔軟フィルムを丸めて両側縁部を重ね合わせ、重ね合わせた部分をヒートシールや超音波シール、高周波誘導シール等により融着させることにより筒状になしたものである。周壁１１は、その全長にわたって同一径に構成することも可能であるが、本実施例では、筒状に成形するときに使用する円筒状又は円柱状のマンドレルから抜き取り易くし、更に廃棄処分するとき軟質容器を減容化し易くするため、上述したように、下端側を縮径させた緩やかなテーパ筒状に構成している。但し、この周壁１１は、押し出し成形やブロー成形等により製作することも可能である。
【００２６】
上記の軟質容器１の筒状の周壁１１を形成する柔軟性のある軟質フィルムは、小さく潰すことができる柔軟なものであれば任意の素材からなるものを使用でき、樹脂フィルムのみからなる単層構造又は複層構造のフィルム材でもよいし、アルミニウム箔などの金属箔を樹脂フィルム間にラミネートした複層構造のフィルム材を用いてもよい。本実施例では、アルミニウム箔を樹脂フィルム間に積層した３層構造乃至４層構造のフィルム材を用い、このフィルム材を筒状に丸めた状態で、側縁を重ね合わせてヒートシールすることで筒状に製作されている。樹脂フィルムの素材としては、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン等のヒートシール可能な熱可塑性樹脂が好適に利用できる。また、内外の樹脂フィルムは、同種の素材で構成してもよいが、内面側と外面側とでは使用条件が異なるので、使用条件に応じた素材からなる樹脂フィルムを用いることが好ましい。本実施例のように、建築用のシーリング材を軟質容器に充填する場合には、内面側の樹脂フィルムとしては、シーリング材との接触により変質等しないポリエチレンやポリプロピレンのフィルムを用い、外面側の樹脂フィルムとしては、強度面やガスバリヤ性を重視してポリエステルやナイロンのフィルムを用いることが望ましい。尚、本発明において、軟質容器の周壁を構成する柔軟性のあるフイルムの厚みは、特に限定されるものではなく、シート状のものも含む。
【００２７】
図３に示すように、底板１２の外周部には下方へ延びる環状脚１２ａが形成され、底板１２は環状脚１２ａの外周面を下端内周面に融着させて、周壁１１の下端部に気密状に固定されている。上部環状枠１３は、周壁１１の上端部の外周面に融着固定され、胴部環状枠１４は、周壁１１の高さ方向の途中部の外周面に融着固定されている。また、上部環状枠１３の上半部には大径部１３ａが形成され、下半部には小径部１３ｂが形成され、大径部１３ａと小径部１３ｂとの間には外側に突出した段部１３ｃが形成されている。
【００２８】
軟質容器の製造方法としては、上部環状枠１３、胴部環状枠１４及び底板１２に適合する成形空間を有する金型を備えた射出成形装置を用い、柔軟性のあるフィルムを筒状に丸めて周壁１１を製作して、これを射出成形装置の金型内にセットした状態で、該金型の成形空間内に合成樹脂材料を射出することで、上部環状枠１３、胴部環状枠１４及び底板１２を周壁１２に一体成形する方法が採用されている。但し、上部環状枠１３、胴部環状枠１４及び底板１２を射出成形等により周壁１１とは別個に製作して、予め製作した周壁１１の適正位置にこれらの部材を嵌合装着した状態で、これらの部材を周壁にヒートシールや超音波シールや高周波誘導シール等により融着固定して製作してもよい。
【００２９】
軟質容器１の周壁１１の内、上部環状枠１３と胴部環状枠１４との間の部分を上部周壁１１ａと称し、胴部環状枠１４と底板１２との間の部分を下部周壁１１ｂと称する。周壁１１は上述したように、柔軟性のあるフイルムで構成しているので、上部周壁１１ａ及び下部周壁１１ｂは共に下方に向かって押縮めることができる。尚、図２において、１８は係入突起であり、１９は取手である。係入突起１８については後述する。
【００３０】
上記の軟質容器１の内部に、シーリング材１７を胴部環状枠１４付近まで充填する。軟質容器１の周壁１１は柔軟なフィルムで構成されるが、その下端部は底板１２により補強され、上端部は上部環状枠１３により補強され、高さ方向の途中部は胴部環状枠１４により補強されているので、シーリング材１７を収容した状態で筒状に安定性よく自立保形されることになる。しかも、シーリング材１７を胴部環状枠１４付近まで充填しているので、軟質容器１に充填されたシーリング材１７の液面付近の周壁１１を胴部環状枠１４で補強することが可能となり、軟質容器１にシーリング材１７を充填した状態における、上下方向への荷重に対する周壁１１の強度を向上できる。シーリング材１７を軟質容器１に充填後、その上部周壁１１ａを下方に向かってシーリング材１７の液面近くまで押縮めて、軟質容器１の高さが１２０ｍｍ程度になるように低くする。そして、上蓋１６を上部環状枠１３の上端面に密着させてヒートシール、超音波や高周波誘導シール等で固定し、軟質容器１の内部を気密状態とする。軟質容器１の内部を気密状態とするのは、充填したシーリング材１７が酸化等により劣化するのを防止するためである。図４は、このようにして上部周壁１１ａを押縮めて上蓋１６を固定した軟質容器１の外観を示した斜視図である。軟質容器１はこの状態で梱包箱２に収納する。
【００３１】
梱包箱２は、ダンボール等の厚手の紙で構成され、図１に示すように、その形状は底面２３と側壁２２を有する直方体状であり、上面には、四方に開く４枚の上部フラップ２１を備えている。本実施例では、１個の梱包箱２へ収納する軟質容器１は２個とし、軟質容器１は縦向きに横に並べて梱包箱２へ収納するようにしており、梱包箱２の大きさはこれに合せて形成する。梱包箱２の深さは、軟質容器１の上部周壁１１ａを押縮めて高さを低くした状態の軟質容器１の高さと同じかそれよりも多少深くしている。このように、収納する軟質容器１の高さが必要最小限に低くなり、それを収容する梱包箱２も収容するシーリング材１７の量に見合った大きさとなっているので、従来の金属製容器を使用した梱包体に比べて、梱包箱を小さくでき、梱包箱のコストを削減することができると共に、輸送や保管に必要な占有スペースを少なくでき、輸送や保管のコストも削減することができる。
【００３２】
梱包箱２に収納した隣接する２個の軟質容器１の隙間には、平面視Ｘ形状の仕切部材３を設置する。この仕切部材３は、梱包箱２の深さと同じ高さの２枚の長方形状のダンボール片の、一方には下端中央から上方にかけて高さの半分の長さの切込みを設け、他方には同じ長さの切込みを上端中央から下方にかけて設け、これらの切込み同士を互いに嵌合させて形成する。また、この仕切部材３において、平面視Ｘ状の２個のダンボール片が交差して形成する隣接する各挟角は、一方が広く他方が狭い互いに異なる値とするのが望ましいが、同じ値としてもよく、この場合は、仕切部材３は平面視十字形となる。望ましい状態としては、例えば、一方の挟角を１５０〜１４０度と広くし、これにより他方の挟角は１８０度から一方の挟角を減じた３０〜４０度と狭くなるようにする。そして、図１に示すように、隣接する軟質容器１の最接近位置において仕切部材３の各ダンボール片が交差して、仕切部材３の広い挟角側に形成される相対向する第１の仕切空間に軟質容器１が位置するように、仕切部材３を設置する。上記の一方の挟角の値は、あくまでも推奨値であり、これには限られない。また、仕切部材３は、梱包体を積み上げたときにおける上下方向への荷重を効果的に受け止めることができるように、ダンボールの波板の波の頂部が上下方向となるように配置することが好ましい。更に、ダンボール片に限らず、木製や金属製、合成樹脂製等の成形品からなる仕切部材を用いても良い。本実施例では、ダンボールにより仕切部材３を形成しており、仕切部材３が輸送中に動かないように、各ダンボール片の長さを、その鉛直方向に延びる側端縁が梱包箱２の内側に接するような長さとしているが、これより短くするようにしてもよい。
【００３３】
仕切部材３を設置する際に、軟質容器１の周壁１１が、第１の仕切空間内において梱包箱２の内壁及び仕切部材３の各ダンボール片の壁面に接するように設置することにより、仕切部材３にクッションの役割を持たせることができ、本実施例の梱包体２の輸送時等に、軟質容器１が梱包箱２内で移動するのを防ぐことができる。また、仕切部材３が平面視Ｘ形状をしているので、構造的に丈夫であり、しかも、仕切部材３の高さが梱包箱２の深さと同じであるので、この仕切部材３は、梱包箱２の上部フラップ２１を閉じた状態において、この上部フラップ２１と梱包箱２の底２３とを結ぶ支柱の役割を果たし、上下方向の荷重に対する梱包体の強度を向上することができ、積み上げ可能な梱包体の個数を増やすことができる。同時に、周壁１１が柔軟性のあるフイルムで形成されていることから外圧に比較的弱い軟質容器１を、潰れないように保護することができる。
【００３４】
上記仕切部材３が形成するもう一つの相対向する仕切空間である第２の仕切空間は、その挟角が３０〜４０度と狭く、この第２の仕切空間には、図１に示すように、シーリング材１７の添加剤封入体４を収納する。この添加剤封入体４は長方形状の表面と裏面とでなる袋であり、その厚さを薄くしているので、狭い第２の仕切空間に容易に収納することができるのみならず、本実施例の梱包体の輸送時等に、添加剤封入体４が梱包箱２内で移動するのを防ぐことができる。添加剤封入体４の形状は、上記の形状のほか、筒形とするようにしてもよい。
【００３５】
本実施例の粘稠液入り軟質容器の梱包体は、出荷、輸送及び保管時等には、梱包箱２の上部フラップ２１は閉じた状態である。このような状態にある本実施例の粘稠液入り軟質容器の梱包体に収納されているシーリング材は、以下のようにして使用されると共に、使用後の廃棄処理がなされる。
【００３６】
まず、梱包箱２の上部フラップ２１を開いて、軟質容器１及び添加剤封入体４を取り出す。そして、軟質容器１の上部環状枠１３に密着して固定されている上蓋１６を剥がして取り外し、押縮められている周壁１１の上部周壁１１ａを上方に引き伸ばす。すると、軟質容器１は、シーリング材１７を充填した直後と同じ状態となり、図２、図３に示す形状となる。この状態の軟質容器１を、図６に示す粘稠液混練運搬容器３１の内部に装着して、添加剤封入体４内に封入されている硬化剤を、軟質容器１内のシーリング材１７に混入し、図７に示すように、粘稠液混練運搬容器３１を混練機４１装着して、この硬化剤を混入したシーリング材１７を混練する。図７において、４２は混練機４１の揺動台、４３は同じくパドルである。
【００３７】
粘稠液混練運搬容器３１は、軟質容器１の運搬および軟質容器１に充填されたシーリング材１７と硬化剤を混練するのに用いられ、口縁環状枠３２、胴壁３３、及び、提手３４で形成されている。口縁環状枠３２には、係合凹処３５が設けられており、軟質容器１を粘稠液混練運搬容器３１の内部に装着した際に、軟質容器１の係入突起１８がこの係合凹処３５に係合して、軟質容器１と粘稠液混練運搬容器３１とが一体化する。この軟質容器１を装着した粘稠液混練運搬容器３１を混練機４１に装着して、シーリング材１７と硬化剤を混練するが、上記のように軟質容器１と粘稠液混練運搬容器３１とが一体化するので、軟質容器１は混練機４１に装着しても、外圧に比較的弱い軟質容器１が捻じれたりすることはない。また、軟質容器１を運搬するのに、粘稠液混練運搬容器３１を用いる仕組を導入したことで、軟質容器１に、単独でシーリング材１７の運搬に耐え得るだけの強度を必要とせず、軟質容器１を、その周壁１１に柔軟性のあるフイルム等を用いる等して形成することを可能としたのである。
【００３８】
粘稠液混練運搬容器３１の内部に装着した軟質容器１に充填されていたシーリング材１７を使用した後は、軟質容器１を粘稠液混練運搬容器３１から外して、この軟質容器１を上方から下方に向けて押潰すと、軟質容器１は、図５に示すような形状となる。即ち、軟質容器１の周壁１１は上述したように、柔軟性のあるフイルムで形成しているので、上部周壁１１ａ及び下部周壁１１ｂは共に下方に向かって押縮めることができ、軟質容器１全体を、図５に示すように、押し潰して薄型で平坦な形状に縮小することができる。また、梱包箱２はダンボールで形成されており、容易に潰すことができる。従って、軟質容器１及び梱包箱２共に、廃棄する際には薄く縮小することができ、また、上述したように、梱包箱２は、これを用いて市場に流通させるシーリング材１７の量に見合った大きさとなっているので、シーリング材１７の収納容器として従来の金属製容器を使用した場合の梱包箱に比べて、小さくなっていることから、従来よりも格段に廃棄物の量を減少させることができる。但し、梱包箱に関しては、再利用したり、再生利用することもできる。
【００３９】
本実施例では、軟質容器１の上部環状枠１３の内径が約２２５ｍｍ、胴部環状枠１４の外径が約２２６ｍｍ、内径が約２２３ｍｍ、そして底板１２の外径が約２１７ｍｍであるので軟質容器１を廃棄する際に、強く押し潰すと、胴部環状枠１４の内側に底板１２を押し込むことができるので、軟質容器１の廃棄時の高さを更に低く薄くすることができる。胴部環状枠１４の外径よりも、上部環状枠１３の内径が大きくなるように軟質容器１を形成しておけば、上部環状枠１３の内側に胴部環状枠１４を押し込むことができ、更に、軟質容器１の廃棄時の高さを低く薄く減容化できる。
【００４０】
本実施例では、１個の梱包箱へ収納する軟質容器は２個としているが、これには限られず、３個以上の軟質容器を梱包箱へ収納するようにしてもよい。また、粘稠液としては、２液硬化形のシーリング材を用いており、梱包箱には、シーリング材を充填した軟質容器のほか、硬化剤を入れた添加剤封入体も収納しているが、軟質容器に充填するのは、硬化剤を用いないシーリング材であってもよい。この場合は、梱包箱への添加剤封入体の収納は不要となる。
【００４１】
また、前記軟質容器１に代えて、胴部環状枠を省略した軟質容器や、上部環状枠と上蓋を省略し、シーリング材の充填後に周壁の上端開口部をヒートシールなどにより融着封止するように構成した軟質容器や、周壁と同様の柔軟性のある軟質フィルムを袋状に成形してなり、シーリング材の充填後に袋の上端開口部をヒートシールなどにより融着封止するように構成した軟質容器など、前記軟質容器１以外の構成の軟質容器を採用した場合においても、前記実施例と同様にこれらの軟質容器を梱包箱２に梱包できる。
【００４２】
尚、本実施例では、仕切部材３を平面視Ｘ形状に構成したが、高さを梱包箱２の深さと略同じに設定したものであれば、任意の形状の仕切部材を隣接する軟質容器１間のデッドスペース内に配置することができる。例えば、図８（ａ）に示すように、平面視Ｚ形状に形成した仕切部材８Ａや、図８（ｂ）に示すように、平面視Σ形状の仕切部材３Ｂなどのを好適に利用できる。また、圧縮方向への荷重に対する強度剛性をより一層高めるためて、梱包体の積み上げ個数を増やすため、仕切部材を筒状に構成することも可能で、例えば、図８（ｃ）に示すように、平面視８形状の仕切部材３Ｃや、図８（ｄ）に示すように、平面視三角形状の２つの部材を突き合わせた仕切部材３Ｄや、図８（ｅ）（ｆ）に示すように、平面視丸形状の２つの仕切部材３Ｅや三角形状の２つの仕切部材３Ｆを設けることも可能である。特に、仕切部材３Ｃ〜３Ｆにおいては、仕切部材により形成される空間内に添加剤封入体４を収容できるので、梱包箱２の上下方向に対する強度剛性を向上しつつ、梱包箱２内のデッドスペースを有効活用して添加剤封入体４を収容でき、しかも添加剤封入体４を保護し安定的に保持できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本実施例の粘稠液入り軟質容器の梱包体の斜視図である。
【図２】本実施例の粘稠液入り軟質容器の梱包体に用いる軟質容器の斜視図である。
【図３】本実施例の粘稠液入り軟質容器の梱包体に用いる軟質容器の断面図である。
【図４】本実施例の粘稠液入り軟質容器の梱包体に収納される軟質容器の上部周壁を押縮めた状態の斜視図である。
【図５】本実施例の粘稠液入り軟質容器の梱包体に用いられる軟質容器を押潰した状態の斜視図である。
【図６】粘稠液混練運搬容器の斜視図である。
【図７】混練機に粘稠液混練運搬容器を装着した状態の斜視図である。
【図８】（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ他の実施例の仕切部材を組み付けた梱包体の開放状態での平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１      軟質容器      ２      梱包箱
３      仕切部材      ４      添加剤封入体
５      仕切部材
１１    周壁          １１ａ  上部周壁
１１ｂ  下部周壁      １２    底板
１２ａ  環状脚        １３    上部環状枠
１３ａ  大径部        １３ｂ  小径部
１３ｃ  段部          １４    胴部環状枠
１５    開口部        １６    上蓋
１７    シーリング材（粘稠液）
１８    係入突起      １９    取手
２１    上部フラップ  ２２    側壁
２３    底面
３１    粘稠液混練運搬容器
３２    口縁環状枠    ３３    胴壁
３４    提手          ３５    係合凹処
４１    混練機        ４２    揺動台
４３    パドル
３Ａ    仕切部材      ３Ｂ    仕切部材
３Ｃ    仕切部材      ３Ｄ    仕切部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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