(57)【要約】【課題】セパレーターの回収作業と、搬送台車上におけるセパレーターの位置決め、及び取出し作業を容易に行うことが出来るようにしたセパレーターの搬送台車を提供する。【解決手段】セパレーターＳのストッカー装置５は、複数枚のセパレーターＳを積載して搬送する搬送台車１０と、搬送台車１０上のセパレーターＳを、その上段側のセパレーターＳから、その外径端基準側として吸着して持ち上げるバキュームパット等の吸着保持手段１１とで構成される。搬送台車１０は、搬送台車１０の上面に一端１２ａをヒンジ等を支点として回転自在に支持し、他端１２ｂ側を昇降させるスライドテーブル１２を設置し、前記スライドテーブル１０の一端１２ａ側上面には、前記環状に形成された複数枚のセパレーターＳを突当てて位置決めを行う位置決め部材１３が設置してある。吸着保持手段１１は、旋回アーム１８と、その先端に取付けられ吸着パッド１９により構成される。【選択図】  図３
2005161877.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状に形成された成形ビードの搬送工程中に、成形ビード間に介在させる複数枚の環状に形成されたセパレーターを位置決めした状態でストックすると共に搬送する搬送台車であって、
前記搬送台車の上面に、一端を回転自在に支持し、他端側を昇降させるスライドテーブルを設置し、前記スライドテーブルの一端側上面に、前記環状に形成された複数枚のセパレーターを突当てて位置決めを行う位置決め部材を設けたことを特徴とするビードセパレーターの搬送台車。
【請求項２】
前記スライドテーブルの他端側上面に、セパレーターを位置決め部材に突当てる押圧手段を設けた請求項１に記載のビードセパレーターの搬送台車。
【請求項３】
前記スライドテーブルの他端側と、搬送台車の上面との間にスライドテーブルの他端側を昇降させる昇降手段を設けた請求項１または２に記載のビードセパレーターの搬送台車。
【請求項４】
前記位置決め部材は、所定の角度を有する略Ｖ字状の当て板である請求項１，２または３に記載のビードセパレーターの搬送台車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ビードセパレーターの搬送台車に係わり、更に詳しくはビード搬送工程において、吊り下げられた成形ビード間の密着等を防止するために成形ビード間に介在させるセパレーターを効率良く回収し、再利用するために搬送するセパレーターの搬送台車に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にタイヤの構成部材として使用されるタイヤビードは、ゴム被覆された単線のビードワイヤーをビード成形装置に供給して複数回巻付け、所定の径のリング状の成形ビードを成形する。そして、この成形ビードを片持ち状のフォークを備えた積み込みラックに移載して吊り下げる際には、成形ビードの外径よりも若干大きく、厚さ数ｍｍの樹脂材料により形成された環状のセパレーターを成形ビードと交互に介在させて吊り下げ、成形ビード側面の相互の密着を防止しながら次工程へ搬送することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなセパレーターは、成形ビードを次工程へ搬送後、回収されて再びビードの成形工程に搬送されるが、この回収作業には、人手を介して搬送台車上に積み上げ、そして搬送台車によりセパレーターストック位置まで搬送後、積み重ねられたセパレーターを一枚毎取り上げてピンラックに掛けられた成形ビード間に供給する作業が行われていた。
【０００４】
然しながら、セパレーターの回収作業や搬送台車上における位置決め作業には、多くの手間と時間がかかり、作業性及び生産性が悪い上に樹脂シート等で成形されるセパレーターが破損し易いと言う問題があった。
【特許文献１】特開平５−５０５２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、セパレーターの回収作業と、搬送台車上におけるセパレーターの位置決め、及び取出し作業を容易に行うことが出来るようにしたセパレーターの搬送台車を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は上記目的を達成するため、リング状に形成された成形ビードの搬送工程中に、成形ビード間に介在させる複数枚の環状に形成されたセパレーターを位置決めした状態でストックすると共に搬送する搬送台車であって、前記搬送台車の上面に、一端を回転自在に支持し、他端側を昇降させるスライドテーブルを設置し、前記スライドテーブルの一端側上面に、前記環状に形成された複数枚のセパレーターを突当てて位置決めを行う位置決め部材を設けたことを要旨とするものである。
【０００７】
ここで、前記スライドテーブルの他端側上面には、セパレーターを位置決め部材に突当てる押圧手段を設け、またスライドテーブルの他端側と、搬送台車の上面との間にスライドテーブルの他端側を昇降させる昇降手段を設けるものである。また、前記位置決め部材としては、所定の角度を有する略Ｖ字状の当て板を用いるものである。
【０００８】
このように、搬送台車の上面に、一端を回転自在に支持し、他端側を昇降させるスライドテーブルを設置し、前記スライドテーブルの一端側上面に、前記環状に形成された複数枚のセパレーターを突当てて位置決めを行う位置決め部材を設けたことで、セパレーターを効率良く回収して搬送することが出来ると共に、搬送台車上にて複数枚のセパレーターを損傷させることなく、位置決めして次工程へ供給することが出来るものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、上記のようにリング状に形成された成形ビードの搬送工程中に、成形ビード間に介在させる複数枚の環状に形成されたセパレーターを位置決めした状態でストックすると共に搬送する搬送台車であって、前記搬送台車の上面に、一端を回転自在に支持し、他端側を昇降させるスライドテーブルを設置し、前記スライドテーブルの一端側上面に、前記環状に形成された複数枚のセパレーターを突当てて位置決めを行う位置決め部材を設けたので、セパレーターの回収と搬送作業を容易に行うことが出来ると共に、搬送台車上における複数枚のセパレーターを損傷させることなく、位置決め、及び取出し作業を容易に行うことが出来、成形ビードの生産性及び搬送作業を効率良く行うことが出来る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１１】
図１は、この発明を実施した成形ビードの搬送工程における概略平面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視正面図を示し、前記成形ビードの搬送工程としては、ゴム被覆されたビードワイヤーを複数回巻付けて所定の径のリング状の成形ビードＷを成形するビード成形装置１と、前記成形ビードＷのワイヤー端末部に図示しない糸原反巻出し装置から巻出した結束糸を巻付けて固定する糸巻き装置２と、ワイヤー端末部が固定された成形ビードＷをビード自走位置Ｚまで搬送するビード受け渡し装置３と、前記成形ビードＷをビード位置決め位置Ｇまで自走させる所定の傾斜角度α１を有するシューター４ａと、前記成形ビードＷのビード自走位置Ｚと反対側の対称位置に環状のセパレーターＳのストッカー装置５を設置すると共に、所定の傾斜角度α２を有するセパレーターＳのシューター４ｂとが設置してある。
【００１２】
前記シューター４ａ，４ｂは、図２に示すように、先端側をそれぞれ同じ傾斜角度α１，α２により折り曲げた断面凹状の樋状に形成され、それぞれのシューター４ａ，４ｂは、前後位置の相対向する位置に設置されている。シューター４ａ，４ｂの片側側面には、成形ビードＷ及びセパレーターＳの切欠投入口４ｗ，４ｓが形成され、この切欠投入口４ｗ，４ｓから成形ビードＷ及びセパレーターＳを投入することで、リング状に形成された成形ビードＷと、厚さ数ｍｍの樹脂材料で成形した環状のセパレーターＳとは、シューター４ａ，４ｂの側面に支持された状態で、所定の傾斜角度α１，α２の底面に沿って前記ビード位置決め位置Ｇまでそれぞれ自走し、成形ビードＷと環状のセパレーターＳとは同芯円状の側面に位置するものである。
【００１３】
前記ビード位置決め位置Ｇの近傍には、シューター４ａ，４ｂに形成された切欠挿入部から成形ビードＷとセパレーターＳとの内径部にフォーク（二本の棒）６ａ，６ｂを挿入して持ち上げる取り上げ装置６が設置され、この取り上げ装置６により持ち上げた一対の成形ビードＷとセパレーターＳとを積み込み装置７を介して積み込みラック８に順次積み込むように構成されている。
【００１４】
前記成形ビードＷのシューター４ａと、セパレーターＳのシューター４ｂとは、上述したように先端側を所定の傾斜角度α１，α２により折り曲げた断面凹状の樋状に形成され、それぞれの底面の傾斜角度α１，α２は、成形ビードＷ及びセパレーターＳが自走可能な１０°〜３０°に設定してある。
【００１５】
なお、傾斜角度α１，α２が１０°未満の場合には、リング状に形成された成形ビードＷ及び環状のセパレーターＳの自走が難しくなり、また３０°を超える場合には、自走速度が速くなり、成形ビードＷ及びセパレーターＳが変形し易くなると言う問題があり、上記の傾斜角度α１，α２の範囲に設定するのが好ましい。
【００１６】
また、前記成形ビードＷのシューター４ａのビード位置決め位置Ｇには、成形ビードＷのワイヤー端末部を周方向の任意の位置に位置決め可能な駆動ローラ９ａ及び従動ローラ９ｂ等で構成された位置決め手段９が設置してある。
【００１７】
この位置決め手段９を設けることで、ワイヤー端末部の端末位置をタイヤの周方向において任意にセット出来、この結果、タイヤ剛性の均一性を図ることができ、タイヤユニフォミティーの向上を図ることが出来るものである。
【００１８】
前記セパレーターＳのストッカー装置５は、図１〜図３に示すように、複数枚のセパレーターＳを積載して搬送する搬送台車１０と、搬送台車１０上のセパレーターＳを、その上段側のセパレーターＳから、その外径端基準側として吸着して持ち上げるバキュームパット等の吸着保持手段１１とで構成される。
【００１９】
前記搬送台車１０は、搬送台車１０の上面に一端１２ａをヒンジ等を支点として回転自在に支持し、他端１２ｂ側を昇降させるスライドテーブル１２を設置し、前記スライドテーブル１０の一端１２ａ側上面には、前記環状に形成された複数枚のセパレーターＳを突当てて位置決めを行う位置決め部材１３が設置してある。
【００２０】
前記位置決め部材１３は、所定の角度β（例えば、セパレーターＳの外径にもよるが、４５°前後）を有する略Ｖ字状の当て板１３ａで構成し、この当て板１３ａの高さＨは、積載する成形ビードＷの本数によって任意に設定するものである。
【００２１】
前記スライドテーブル１２の他端１２ｂ側上面には、積載されたセパレーターＳを位置決め部材１３に突当てる押圧手段１４が設けてあり、この押圧手段１４としては、押圧プレート１５と流体シリンダー等の押圧シリンダー１６とにより構成されるものである。また、前記スライドテーブル１２の他端１２ｂ側と、搬送台車１０の上面との間には、スライドテーブル１２の他端１２ｂ側を昇降させる流体シリンダー等の昇降手段１７が設けてあり、スライドテーブル１２の傾斜角度を任意に設定することで、セパレーターＳを自走させて位置決め部材１３に当接することにより位置決めしたり、また複数枚のセパレーターＳを円滑に位置決め部材１３に当接させるようにしたものである。
【００２２】
また、前記吸着保持手段１１は、旋回アーム１８と、その先端に取付けられ吸着パッド１９により構成され、スライドテーブル１２上に位置決めされたセパレーターＳを吸着パッド１９により吸着して持ち上げ、旋回アーム１８により９０°反転させ、略垂直状態でビード自走位置と反対側の所定の傾斜角度α２を有するシューター４ｂの供給部の切欠投入口４ｓから投入するように構成されている。
【００２３】
このように、搬送台車１０の上面に、一端を回転自在に支持し、他端側を昇降させるスライドテーブル１２を設置し、前記スライドテーブル１２の一端側上面に、前記環状に形成された複数枚のセパレーターＳを突当てて位置決めを行う位置決め部材１３を設けたことで、セパレーターＳを効率良く回収して搬送することが出来ると共に、搬送台車１０上にて複数枚のセパレーターＳを損傷させることなく、位置決めして次工程へ供給することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明を実施した成形ビードの搬送工程における概略平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視正面図である。
【図３】この発明の搬送台車の斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  ビード成形装置              ２  糸巻き装置
３  ビード受け渡し装置          ４ａ，４ｂ  シューター
５  ストッカー装置              ６ａ，６ｂ  フォーク
６  取り上げ装置                ７  積み込み装置
８  積み込みラック              ９  位置決め手段
９ａ  駆動ローラ                ９ｂ  従動ローラ
１０  搬送台車                  １１  吸着保持手段
１２  スライドテーブル        １２ａ  スライドテーブルの一端
１２ｂ  スライドテーブルの他端    １３  位置決め部材
１４  押圧手段                  １５  押圧プレート
１６  押圧シリンダー            １７  昇降手段
１８  旋回アーム                １９  吸着パッド
Ｗ  成形ビード                                                                  Ｑ  結束糸                      Ｚ  ビード自走位置
Ｇ  ビード位置決め位置          Ｓ  セパレーター
４ｗ，４ｓ  切欠投入口          α１，α２  傾斜角度
β  位置決め部材の角度
【図１】
2005161877.tif 000003
【図２】
2005161877.tif 000004
【図３】
2005161877.tif 000005