(57)【要約】【課題】  巻取り手段と乾燥手段とを同一ユニット内に配置することで、両者間の相対的な位置関係を高い精度で維持し、均一にメディア画像を乾燥させる。【解決手段】  給送手段によって給送されたメディアの表面に液状インクを用いて画像形成しながら機外に排出する画像記録装置において、  排出されたメディアをロール状に巻取る巻取り手段とメディア上のインク画像を乾燥させる乾燥手段とを同一ユニット内に装備することを特徴とする画像記録装置である。【選択図】  図２
2005161664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給送手段によって給送されたメディアの表面に液状インクを用いて画像形成しながら機外に排出する画像記録装置において、
排出されたメディアをロール状に巻取る巻取り手段とメディア上のインク画像を乾燥させる乾燥手段とを同一ユニット内に装備することを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
前記乾燥手段による乾燥領域が、前記巻取り手段によりメディアが巻き取られる巻き始め位置近傍であることを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。
【請求項３】
前記巻取り手段により巻き取られるロールメディアの巻取り径に関する情報に応じて、前記乾燥手段の乾燥条件を変更することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像記録装置。
【請求項４】
前記乾燥手段は送風ファンを有し、前記乾燥条件は前記送風ファンの回転数であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項５】
前記乾燥手段の乾燥条件は、ファンの位置であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項６】
前記ユニットは箱状の筐体であり、画像記録装置本体に対して引き出し収納可能に支持されている請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項７】
前記ユニットを画像記録装置本体から引き出した状態で前記巻取り手段によってメディアを巻き取る請求項６に記載の画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール紙やロールフィルムなどを使用するインクジェット記録装置、例えばプリンターやファクシミリ、複写機などの画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録紙や記録フィルムなどのロール状記録媒体を搬送させながらインクジェット画像記録を行う装置は、一般的に以下に述べるような構成のものが知られている。
【０００３】
図８にその一例を示す。図は、装置断面（紙パス）図である。装置は大きく分けて、ロール状記録紙Ｐｒを回転可能に保持しつつ給紙するためのロールホルダー１００、ロール紙を画像形成部まで搬送するためのロール紙搬送部１１０、そこから送り出された記録紙を保持しながらその上に液体インクにより画像形成を行う画像形成部１３０、画像形成後の記録紙を機外へ排出するための排紙部１４０、さらにカットシート状記録媒体を画像形成部まで給紙、搬送するための手差し搬送部１２０とから構成される。
【０００４】
ロール紙Ｐｒはスプール１０１を介してホルダー１００内に回転自在に支持され、その先端部が給紙ローラー１０３に挟まれた状態（先端はＡ）でセットされている。
【０００５】
記録動作はまずロール紙の給紙動作から開始される。給紙ローラー１０３が回転してロール紙がホルダーから繰り出される。その後ロール紙搬送部１１０に達すると、搬送ローラー１１１により搬送ガイド対１１３、１１４に案内されて画像形成部１３０まで搬送され、搬送ローラー１３１表面に巻かれつつさらに搬送される。紙先端が排紙ローラー１４１を過ぎ一定時間後、紙は停止する。
【０００６】
次に画像形成動作が開始され、プラテン１３４上に保持された記録紙上に画像記録ヘッド１３５により画像が形成される。そして画像形成動作が終了すると、次のいずれかの処理が行われる。記録紙上の記録部がカッター１４０の下流の位置に達するまで搬送された後、カッター１４２によりロール紙をカットして記録紙のうちの画像形成された部分を例えば自重により機外に排出させる（カットモード）か、あるいは記録動作が終了したら余白分を搬送してそのまま停止させる（カットナシモード）。
【０００７】
さて上記カットなしモードの場合、あるいはカットモードであっても非常に長い画像を記録する場合ロール紙は連続紙として機外に排出されるが、その排紙処理を行うための巻取り機構が必要になる。一般的な巻取り機構は以下のとおりである（図９図は巻取り装置の上視図である）。
【０００８】
巻取り装置２００にはロール紙管などの巻き芯２０５を保持するための左右フランジ２０１、２０２を有する。その一方２０１は左右スライド式となっており、巻き芯を両フランジ間に挟み込んで固定保持する機能を持つ。２０４がスライドレールであり、これにより任意の幅のロール巻き芯が装着可能になる。また他方２０２には駆動モーター２０３が連結される。これらの機構によりフランジ間に挟まれた巻き芯が自在に回転駆動される。一方、装置下方の、プリント排紙されるロール紙が垂れ下がる位置に光学センサー２１０を有する。発光部２１１と受光部２１２が本体スタンド内に固定され、両者が同一光軸上２１３を向かい合っている。通常は受光部が発光部からの光束を検出しているが、ロール紙先端を上記フランジ間に装着された巻き芯に接着した状態でプリンターから排出動作すると、ロール紙が次第に弛んで（Ｐｔ）その光束を遮ることになる。
【０００９】
次に動作を説明する。
【００１０】
まず巻取り装置に巻き芯をセットした後、プリンターから排出（プリント途中でも良いし、予め必要量ロール紙をフィードさせても良い）されるロール紙先端を巻き芯にテープなどで接着、手動で一回転させる。その後のプリント・排出動作により紙が垂れ下がり所定位置までくると前記光学センサー２１０が紙を検知する。するとモーター２０３を駆動させて巻き芯を一定時間回転させる。これにより排出紙が一定量巻き取られ、光学センサーが発光（紙ナシ）を検知する。その後引き続いての排出動作により再び上記センサーが弛みを検知すると、一定量巻き取られる。これらの動作を繰り返すことでプリントアウト中自動的にロール紙を巻き取ることが出来る。
【００１１】
一方、近年の画像記録の高速化や色再現性の良い画像を出力するための多色インク化による使用インク量の増加が進む中、排出されるメディア上画像の乾燥が十分になされなくなる傾向にあり、このような未乾燥状態で巻取り機構により巻き取っていくと次のような問題が発生する。メディアの重なり方にわずかな差があっても水分の蒸発具合に大きく影響を与えるために乾燥ムラが発生、画像の濃度ムラとなって現れてくる。これらの問題は、より高画質化を図る近年の装置においては致命的な欠陥となってしまう。
【００１２】
そこで、プリンターの記録部や排紙部付近に乾燥装置３００を設けて強制的に乾燥させる構成が考えられている。具体的には排出口から出てきたメディアの画像面に風を当てるべくプリンターの前面にファン３０１を複数個並列させたり、プラテン１３４や排紙ガイド１４３をヒーターで暖め（ハッチング部）、これよりメディアに熱を伝導させて乾燥させる方法などがある。また特許文献１では印字後のメディアをヒータで乾燥させている。
【特許文献１】特開２００３−０２５５５７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記装置の場合、次に述べるような問題が発生する。
【００１４】
乾燥用ファンをプリンター前面に配置して排出されるメディア表面に風を当てる方法は、メディアの種類や記録画像によってその排出される軌跡が異なる（厚さが薄い紙はプリンター排出口から真下に向かう〈Ｐａ１〉が、剛性の高い紙は曲がりにくいために手間に膨らむ〈Ｐａ２〉、また、同じメディアでも記録画像濃度が増加つまり使用インク量が増えると腰が弱くなるが、一定以上のインク量を使用するとメディアが延びてトタン状に波打ち始め、それがリブの効果を果たして逆に曲がりにくくなるといった現象が生じるなど）ことから条件によって乾燥状態が変化してしまう。その全ての条件で乾燥性能を満足させようとすると厳しい条件に合わせることになるが、その場合他の条件では無駄なエネルギーを費やすことになり、省力化に反することになる。その上装置手前に乾燥機構が配置されると、ロールのセットや画像形成部のメンテナンスなどユーザー作業時の障害となりユーザビリティを悪化させたり、装置の複雑化及びコストアップを招くことになる。
【００１５】
またプラテンや排紙ガイドから熱を伝達する方法は、メディアの接触状態によりその効果が大きくばらつくことになる上、メディアの非記録面からの乾燥になるため効率が良くない。その上、装置内昇温の問題やユーザーの触れる場所ということから設定温度に限界がある。
【００１６】
さらに、カットモードにおいては一枚ずつ排紙受け部に排出されることになるが、例えば次のメディアが排出される以前に前のメディアを取り除けば、メディア同士の重なりによる乾燥ムラが生じることはない。また取り除くことができない場合は、画像記録が終了してから排紙カットを行うまでに一定のインターバルをおいて画像を乾燥させるといった制御を行うことが容易にできる。しかし、前述したカットナシモード（巻取りモード）の場合は未乾燥の状態でメディア同士が重なってしまうことを避けることは出来ない。従って特に巻取りモードのときに乾燥機構は重要な働きを持つことから、そのモードにおける乾燥性能の最適化を図ることが大きな課題となる。
【００１７】
本発明は以上の点を鑑み、装置の複雑化やそれによるコストアップ、ユーザー操作性の悪化を防ぎつつ、性能・効率の良いメディア乾燥機構を有する装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を解決するための本発明の構成は、
給送手段によって給送されたメディアの表面に液状インクを用いて画像形成しながら機外に排出する画像記録装置において、
排出されたメディアをロール状に巻取る巻取り手段とメディア上のインク画像を乾燥させる乾燥手段とを同一ユニット内に装備することを特徴とする画像記録装置である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によると、巻取り手段と乾燥手段とを同一ユニット内に配置することで、両者間の相対的な位置関係を高い精度で維持することが可能となり均一にメディア画像を乾燥させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明における記録方式は記録ヘッドが走査しつつ（記録紙を間欠送りを繰り返しながら）記録するものでも、ヘッドは固定された状態で（紙の連続搬送により）記録される場合であっても本発明に適用可能である。
【００２１】
そこで本発明の実施例では、記録方式として記録ヘッドが往復動しつつそれに同期して記録紙が規定量だけ間欠送りされる構成のインクジェット方式に適用した。以下、図１〜図５に基づいて具体的に説明する。
【００２２】
図１は装置外観図、図２は装置断面（紙パス）図である。装置は大きく分けてプリンター本体１及びスタンド２から成り、プリンター１は、ロール状記録紙Ｐｒを回転可能に保持しつつ給紙するためのロールホルダー１０、ロール紙を画像形成部まで搬送するためのロール紙搬送部３０、そこから送り出された記録紙を保持しながら画像形成を行う画像形成部４０、画像形成後の記録紙を機外へ排出するための排紙部５０、排出ロール紙をカットせずに連続して巻き取るための巻取り用ホルダー５、カットシート状記録紙を画像形成部まで給紙、搬送するための手差し搬送部２０とから構成される。
【００２３】
ロールホルダー１０は、ロール状記録紙Ｐｒの芯管Ｓを内部から支えるためのスプール６０、スプールの両端を回転自在に支持するためのフレーム１１、ロール紙をホルダーから給紙搬送するためのロール紙給紙ローラー１２、従動ローラー１３とからなる。本ホルダーはスライドレール１５Ｒ，１５Ｌにより本体１から引出し可能に支持されている。これはロールの交換作業を容易にするためである（図１下がロールホルダーを引き出した状態の図である）。１６は引出し用把手であり、これに連動するフック１６ａ及び本体側ピン１６ｂによりホルダーの位置をロックしている。ホルダー内にスプールブレーキ機構７０が配設されている。スプール６０及びスプールブレーキ７０の詳細は後述する。
【００２４】
ロール紙搬送部３０は、搬送ローラー３１、紙センサー３２、搬送ガイド３３、３４からなり、一方手差し搬送部２０は手差し口２１、紙センサー２２、手差し給紙ローラー２３、搬送ガイド２４、２５からなる。これにより本装置においては、ロール紙とカットシートの２形態の記録媒体の使用が可能である。
【００２５】
画像形成部４０は、画像形成時に記録紙を所定量搬送するための副走査ローラー４１（本装置において記録中の記録紙搬送を副走査と呼ぶ）と従動ローラー４２、４３、搬送ガイド４４、紙を平面状に保持するためのプラテン４５及び画像記録ヘッド４６から構成される。記録ヘッド４６は周知のインクジェット方式により、紙搬送方向と直角方向に往復走査しながら（これを主走査と呼ぶ）、その動作に同期して生成された画像データに基づいたヘッド駆動信号によりインク滴を記録紙に向かって吐出し、画像を形成していく。副走査ローラー４１は記録ヘッドの各走査間に記録紙を所定量搬送するが、その搬送精度が画像品位に大きく関わるため、ローラー外径や振れ量などを高精度に仕上げかつローラー表面の摩擦係数をサンドブラスト加工などにより高め、記録紙のスリップを極力防ぐようにしている。本ローラー４１は副走査駆動モーター（不図示）により駆動される。またそのモーターにより、搬送ローラー３１及び手差し給紙ローラー２３、後述の排紙ローラー５１も駆動する。ただし搬送ローラー３１及び手差し給紙ローラー２３については使用される記録紙がカットシートかロールかによって、クラッチ（不図示）の制御により選択的に駆動伝達される。
【００２６】
排紙部５０は、排紙ローラー５１、排紙ガイド５２、５３、カッター５４及び排紙口５５からなる。排紙ローラー５１による記録紙搬送速度は、副走査ローラー４１による搬送速度よりも数％速く設定されており、これによりプラテン４５上で記録紙が弛まないようにしている。また排紙ローラーの搬送力を副走査ローラーのそれよりも小さくし、紙を常に排紙ローラー側でスリップさせている。
【００２７】
スプール６０の詳細を図３で説明する。芯棒６１の周りに板材６２ａ，６２ｂ，６２ｃを固着し、３方向に延びた先端でロール芯管Ｓを支持する。６２ａ，６２ｂ間の隙間にリンク機構６３ａ，６３ｂ，６３ｃを配設し、圧縮バネ６３ｄの力に抗してレバー６３ａをスプール軸中心に向かって押込むと爪６３ｃが板材６２ａ，６２ｂから引っ込むように構成している。よって指でレバー６３ａを押込んだ状態でロール内に（図の右から）スプール６０を差し込み、指を離すと爪６３ｃが芯管Ｓ内面に突き刺さり、これによりスプール６０とロール状記録紙Ｐｒとが一体化する。
【００２８】
スプールの両端には、その外周がホルダーフレーム１１の溝１１ａに嵌合し、内周はスプール芯棒６１ａに嵌合する軸受６４が付けられ、また一端にスプールブレーキ７０の従動リング７５と接触するスプールリング６５が配され、他端にスプールギア６６が固着されている。軸受６４によりスプールはスムーズに回転可能に支持される。またスプールリング６５は円筒形の外周面にゴムなど摩擦係数の高い材料６５ａが巻かれている。スプールギア６６は、スプール６０がホルダー１０内に装着されると、後述のスプール駆動部８０ａの駆動ギア８１と噛み合うようになっている。
【００２９】
スプールブレーキ機構７０を図４で説明する。ロールホルダーフレーム１１側面に揺動中心軸７３を中心に揺動可能な揺動板７１が設けられており、付勢バネ７２で片寄せされている。揺動中心軸上にはブレーキリミッター７４が取り付けられ、リミッター内部の摩擦力発生機構により入力リング７４ａが一定のトルクにより回転するようになっている。その入力リング７４ａに圧接された従動リング７５が回転自在に揺動板７１上に保持されている。入力リング７４ａ及び従動リング７５の外周面７５ａには摩擦係数の高い材料（ゴムなど）が貼り付けられている。スプール６０がホルダー１０にセットされるとスプールリング６５が従動リング７５と接触し、付勢バネ７２に抗して従動リングを下に押込んだ状態になる。そのため、スプールが回転すると各リング６５，７５，７４ａが摩擦駆動され、これによりブレーキリミッター７４から規定トルクでスプールに回転負荷を与えるようになっている。
【００３０】
図５にスプール駆動部８０ａの構成を示す。本ユニットはロールホルダー１０に装着されたスプール６０を駆動するためのものである。
【００３１】
駆動部８０ａ内にスプール駆動モーター８３を有する。その種類としては、常に一定した駆動速度を維持する必要性からＤＣサーボモーターないしはステッピングモーターが好適である。モーターギア８３ａからトルクリミッター８６のリミッターギア８６ａ、アイドラギア８４を介してスプール駆動ギア８１に駆動伝達される。つまりロールホルダーに装着されたスプールは、スプール駆動モーター８３及びトルクリミッター８６の作用により任意の方向に一定トルクで回転可能となっている。
【００３２】
次に、巻取り手段としての巻取り機構について説明する。ロールホルダー１０の下部にロールホルダーと同様プリンター本体１から引き出し可能に、巻取り用ホルダー５が配設されている。ロールホルダーとの違いは、ロール紙給紙ローラー１２、従動ローラー１３及びスプールブレーキ機構７０が省略されている一方で、ホルダー前面部にガイドコロ７が複数配置されていることである。スプール駆動部８０ｂはロールホルダーのスプール駆動部８０ａと同一の機構である。また、フレーム６の下部には大きく開口６ａを設けてあり、ここに排出ロール紙を通して巻取りを行うようになっている。一方、スタンド２には従来の巻取り装置で説明したものと同様の光学式センサー８が設けられている。
【００３３】
巻取り用ホルダーを引き出した状態（図１上及び図２）が、巻取り動作させるためのポジションである。
【００３４】
乾燥機構について説明する。巻取り用ホルダー５の内部に乾燥手段または定着手段としての乾燥機構９０を設けているが、その構成は以下のようになっている（図６がその詳細である。）。
【００３５】
断熱カバー９１に覆われた空間の内部に、ホルダー幅方向に４つの送風ファン９２がそれぞれ取付け板９３を介して並設されている。送風方向は矢印Ｆである。その吸込み側にあたるホルダーのフレーム面には開口６ｂを設け、ここを通して空気が取り込まれる。一方、吹出し側にはヒーター９４（抵抗発熱体９４ａとそれを保持するヒーターホルダー９４ｂから構成）が配置され、これを通して暖められた空気が断熱カバーの穴９１ａから吹き出される。この空気流は巻取り用スプール中心に向けられており、巻取り動作時にはちょうど排出ロールの巻き始め位置Ｔにおいてその画像面に直接当たるようになっている。
【００３６】
次にロール紙による装置動作について順を追って説明する。
【００３７】
（ロール紙給紙動作）
動作開始信号が発せられると、まずロール紙給紙シーケンスが実行される。不図示の駆動モーターを駆動することでロール紙給紙ローラー１２を回転させる。するとホルダー１０内にセットされたロール紙Ｐｒが画像形成部４０に向かって給紙される。一方、副走査ローラー４１及び搬送ローラー３１の回転駆動により、紙はロール紙搬送部３０、画像形成部４０を搬送され、その先端は排紙部５０に至る。そして排紙ローラー５１対に挟まれたところで搬送を停止し、給紙動作が完了する。
【００３８】
（画像形成動作）
次に記録ヘッド４６の走査及び副走査ローラー４１による記録紙搬送が交互に繰り返されて、周知のインクジェット方法により記録紙上に画像が順次形成される。このとき、副走査モーターにより駆動されるのは副走査ローラーのみであり、搬送ローラー３１はクラッチを連結させない。その理由は、搬送ローラー３１を駆動してしまうと両ローラー間に搬送速度差がわずかでも存在する場合に記録紙が余ったり引張られたりしてしまう。これは紙折れや副走査搬送量精度が低下するなどの原因となり、画像品位を悪化させてしまうためである。
【００３９】
（ロール紙排紙動作）
上記動作が終了すると、排紙動作が行われる。副走査ローラー、排紙ローラーを回転させて記録紙を送り出し、画像域がカッター５４の下流まで送られた後に停止する。そしてカッター５４を駆動してロール紙を切断する（以上、カットモード時）。
【００４０】
以上のロール紙給紙動作、画像形成動作、ロール紙排紙動作を通じ、スプールにはブレーキリミッター７４によるブレーキ力が作用しており、これによりロール紙の斜行が抑えられている。
【００４１】
（ロール紙巻戻し動作）
その後、副走査駆動モーター及びロール駆動ユニットの駆動モーター（不図示）を逆転させて残ったロール紙を引戻す。そのとき、搬送ローラー３１も回転駆動される。またスプール駆動部８０ａもこれらに同期して動作（駆動モーター８３を図５のＥ方向に回転）させる。これによりスプール６０が戻されてくる紙を巻取る方向（図２の反時計回り方向）に駆動されるが、その巻取り速度は搬送ローラー３１による引戻し速度よりも速めに設定されており、その速度差分はトルクリミッター８６がスリップする。これにより規定テンション力が作用しながらロールに巻かれるので、緩みのない巻取りがなされる。これにより図８にあるような巻戻し時の紙のループＤが発生しないために、巻取り用ホルダー５がロールホルダーの直下にあっても問題はない。
【００４２】
ロール紙先端がセンサーレバー３２を通過するとその変位が紙センサー３０により検知され、そこから先端がロールホルダー１０内まで戻される（位置Ａ）までの一定時間動作が継続し、その後停止する。
【００４３】
（排出ロール紙巻取り動作）
次に、カットナシモードで記録・排出されるロール紙を巻取り用ホルダー５に巻き取る動作について説明する。
【００４４】
ユーザーははじめに巻取り用ホルダー５を装置手前に引き出し、例えば使用済の紙管Ｓをセットしたスプール６０をホルダーに装着する。ここで引き出されたホルダーは、多少の外力に対してはその位置がズレることがないように不図示の機構によりホールドされている。次に前記ロール紙給紙動作によりロール紙を一旦排紙ローラーまで給紙させ、その後さらにフィードを継続して排出されたロールを、引き出したホルダー前部より回し下部開口６ａを通してスプールにセットされた紙管Ｓの位置まで持ってくる。そしてその先端を紙管にテープなどにより接着し、さらに一回転させる。
【００４５】
その後、記録動作を開始すると、徐々に紙に弛みが生じる。そしてスタンドの光学式センサー８の光軸を塞ぐ位置まで下がるとそれを検知することにより、巻取り用ホルダー内のスプール駆動部８０ｂの駆動モーターを一定時間（図５のＨ方向に）駆動させる。するとスプール及び紙管が回転し、そこに接着されたロールが紙管に巻き取られる。そしてセンサーは再び光を検知する。以上を繰り返すことにより、自動的に記録・排出ロールが巻き取られていく。
【００４６】
一方、画像記録動作が成されている間、乾燥機構９０が作動して、ロール紙のスプール６０に巻き取られつつある部分（巻取り済みのロールと重なってゆく部分）に温風が吹き付けられるように制御されている。従って巻取り用ホルダー内のロール巻き始めの位置Ｔで画像が強制乾燥され、乾いた状態で重なっていく。
【００４７】
さて、送風ファン９２は次のように制御されている。巻取り動作が開始されると装置は常にどれだけのロール長さを排出しているのかを副走査ローラーの回転量から計測している。そのためその時点でどれだけの巻取り径になっているかが推定できる。すると、その値により３段階ファンの回転数を変更している（本発明はそれに限るものではない）。より具体的に述べると、ファンの駆動電圧が３種類切換え可能に構成され、動作開始時は最も高回転数（高電圧）で駆動し、その後ロール全体の１／３程度が排出されると２番目に高い回転数で駆動、さらに１／３が排出され残りが１／３になった時点で最も低い回転数（低電圧）で駆動している。本制御は次の理由による。
【００４８】
ロール１本分を巻き取る際の巻取り径の変化は給紙側のロール径の変化（φ５５〜１１０ｍｍ）の数十％増しとなり（緩く巻かれるため）、本実施例においてはφ６０〜１５０ｍｍの範囲で変化する（図２のＰｔ１〜Ｐｔ２の範囲で排出ロールの軌跡を描く）。これは乾燥機構とロール表面との距離にするとＧ＝４５〜９０ｍｍとなり、２倍程度の差があるため、その範囲で明らかに乾燥状態に違いが生じてしまう。最も離れた位置で十分乾燥するように乾燥性能を上げればよいが、その場合逆に最も近い状態では余分なエネルギーを費やすことになってしまう。従って、Ｇ＝４５〜６０ｍｍ、６０〜７５ｍｍ、７５〜９０ｍｍの３段階に分けてファンの回転数を変更し、それぞれ最適な乾燥条件での動作を実現させている。
【００４９】
上記の実施形態において箱状の筐体、またはフレームによって構成される巻取り用ホルダー５の内部にスプール６０と乾燥機構９０が収納されている。このように排出ロールの巻取り手段と乾燥手段とを同一ユニット内に配置することで、両者間の相対的な位置関係を高い精度で維持することが可能となり、均一にメディア画像を乾燥させることができる。
【００５０】
さらに乾燥領域をロールの巻取り始める近辺にしていることから、そこでのメディアの位置はメディアの種類や画像濃度の違いにより左右されることは殆どない。
【００５１】
ただし巻取り量により巻取り径が変化することで相対的に乾燥機構との距離が変化するが、この変化量は自動的に計算・推定することが出来、その量に基づいてファンの回転数を段階的に変化させることで均一な乾燥状態を維持することが可能である。このように、巻取り径に応じて乾燥条件を変更することで、さらに均一な乾燥状態を実現することが可能になり、濃度ムラのないより高品位な画像を提供することが出来る。従って、余分なエネルギーを消費することがなく省力化を図ることが出来る。
【００５２】
また巻取り機構と乾燥機構とに関して、それぞれ未使用時にユーザー操作上の障害とならないように退避させる構成を考える必要があるが、その場合に両者を同一ユニット化することによりひとつの機構で退避させることが出来るため、ユーザーの操作手順も簡略化するため、ユーザビリティに優れたものとなる。またユニット化することにより装置が複雑化することがなくコスト上も有利となる。
【００５３】
これまで、巻取り機構の構成としてロール紙給紙部とできるだけ部品の共通化を図るために同じスプールや駆動系で説明してきたが、本発明はこれに限るものではなく、例えば従来例で説明したようなフランジタイプの巻取り機構であっても良く、また紙の弛みを検出するセンサーが光学式ではなくレバー接触による変位検出方式など他のいかなる方式であってもその効果が変わることはない。
【００５４】
さらに、ヒーターについても抵抗発熱体で説明してきたがこれに限定するものではなく、ハロゲンヒーターなど他の方式のものでも何ら問題はない。
【００５５】
（他の実施例）
前実施例では、巻取り径の変化に応じてファンの回転数を変更して乾燥状態を一定にする方法をとったが、本実施例では、乾燥機構とロール表面との距離Ｇをできるだけ一定に保つ方式を考案した。以下に説明する（図７参照）。
【００５６】
巻取り用ホルダーフレーム６の左右壁面に突起９５を設け、これを回動中心として乾燥機構９０を揺動可能に構成する。また、フレーム６の右壁面の外側に不図示のモーターを備え、その駆動軸をフレーム内側に突出させ軸先端にカム９７を固定する（カムはメディアの巻取り領域外にある）。カム面には断熱カバー９１の端部が接触しており、カムの回転動作により乾燥機構９０全体が突起部９５を中心に揺動するようになっている。Ｐｔ１が巻取り動作開始直後のメディアの位置を表し、Ｐｔ２（二点鎖線）がほぼロール１本分の巻取り動作終了に近い状態を表している。
【００５７】
動作について説明する。巻取り動作開始時はカム９７は図の実線の位置にあり、乾燥機構９０は最も傾いてスプール６０に接近した位置にある。巻取り動作が進み巻き径が増してくると、それに応じて（不図示の）駆動モーターを回転させてカムを回転させ、乾燥機構を徐々に逃がしていく。そして、巻取り動作が終了する辺りでは乾燥機構は最もスプールから離れた位置にある。ひとつのジョブが終了し次の新しい巻取り動作が開始されと、カムを再び戻して乾燥機構を接近させる。
【００５８】
つまり本実施例は、ロール表面と乾燥機構との相対位置をできるだけ一定に保ち、ファンやヒーターも常に一定の条件で作動させることで、乾燥状態をほぼ同一化する方式である。
【００５９】
これにより、さらに安定した乾燥状態を実現することが出来る。
【００６０】
これまで、乾燥条件としてファンの回転数や位置の変更により乾燥状態の均一化を図ってきたが、本発明はこれに限るものではなく、例えばファンの駆動時間（ＯＮ／ＯＦＦの時間比率）を変更する方法であっても良いし、またヒーター温度を調節しても良い。すなわちスプール６０に巻き取られた紙の径が大きくなるに従ってヒーターの温度を下げても良い。
【００６１】
また巻取り径を、排出メディア長さから計算する方法で説明してきたが、それ以外に実際の径を検出（接触／非接触）する方法も考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の装置全体を表す斜視図である。
【図２】本発明の装置内部の紙パスを表す装置断面（紙パス）図である。
【図３】ロールスプールの機構を示す構成図である。
【図４】スプールブレーキ機構を示す構成図である。
【図５】スプール駆動ユニットの機構を示す構成図である。
【図６】乾燥機構を示す構成図である。
【図７】本発明の他の実施例を表す構成図である。
【図８】従来の画像記録装置の一例を示す装置断面（紙パス）図である。
【図９】従来の巻取り装置の一例を示す装置上視図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  プリンター本体
Ｐｒ  ロール状記録紙
３０  ロール紙搬送部
４０  画像形成部
５０  排紙部
５  巻取り用ホルダー
６０  スプール
９０  乾燥機構
９２  送風ファン
９４  ヒーター
【図１】
2005161664.tif 000003
【図２】
2005161664.tif 000004
【図３】
2005161664.tif 000005
【図４】
2005161664.tif 000006
【図５】
2005161664.tif 000007
【図６】
2005161664.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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