(57)【要約】  【課題】本発明は、色調安定性、寸法安定性、物理的・化学的諸物性に優れた調色木材及びその製造方法を提供すること。  【解決手段】原木の木取り工程と，板材樹脂成分形成工程と、板材へのシート被覆工程と、板材への光照射工程と板材への加工処理工程とからなることを特徴とする調色木材の製造方法を提供するものである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線吸収剤、酸化促進剤、吸着剤を少なくとも含有する塗明樹脂層を形成した調色木材であって、
該調色木材は紫外線を含む光照射を介在して板材表面の形成層及び又は辺材部分の着色成分が変化してなることを特徴とする調色木材。
【請求項２】
原木の木取り工程と、板材樹脂層形成工程と、板板へのシート被覆工程と、板材への光照射工程と、板材の加熱処理工程とを含むことを特徴とする調色木材の製造方法。
【請求項３】
板材樹脂形成工程においては、紫外線吸収剤と酸化促進剤と吸着剤とを少なくとも含有する塗明樹脂層を形成することを特徴とする請求項２に記載の調色木材の製造方法。
【請求項４】
板材へのシート被覆工程においては、黒色系ダークシートを板材表面と光源体との間に介在させることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の調色木材の製造方法。
【請求項５】
板材への光照射工程と板材の熱処理工程とは、温室内において常緑針葉樹、落葉広葉樹、常緑広葉樹、水生植物のいずれか１種又は１種以上を繁茂させることを特徴とする請求項２〜請求項４に記載の調色木材の製造方法。
【請求項６】
合板又は集成材の製造方法において、調色木材の形成層及び又は辺材部分の着色成分の変化により木材繊維方向を判別し、調色木材を使用してなることを特徴とする請求項２〜請求項５に記載の調色木材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、色調安定性、寸法安定性、物理的・化学的諸物性に優れた調色木材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１によれば、塗料を使用するのではなく、木材を簡易に着色することができ、かつ着色時の強度低下を抑制することができる「着色木材及びその製造方法」が提供されている。
【０００３】
そして、「特許請求の範囲」の記載によれば、〔請求項１〕少なくとも紫外線領域を含む光が、照射された木材に、加熱処理をして得られる着色木材が開示されている。
【０００４】
また、〔請求項２〕には、木材に少なくとも紫外線領域を含む光を照射した後、その木材を加熱処理する着色木材の製造方法が開示されている。
【０００５】
一方、非特許文献２によれば、その「まとめ」の中で、「リグニンモデル物質は、光照射及びその後の熱処理においても材色変化を示した。一方、糖の場合、光照射での変化はみられなかったが、熱処理による材色変化が確認された。」ことが開示されている。
【０００６】
その理由は、非特許文献３によれば、「木材質共通の黄白色はリグニンの色であり（理論的に証明されていないので、このように断定できない面もある）、リグニンはセルロース、ヘミセルロースに比較して不安定な化合物であり、光線により黄変・褐変し、木材の緩慢な変色の原因になっている。」ことが開示されていることに基因するものと考えられる。（８２頁、木材の着色物質の項の後段）。
【０００７】
また、上記非特許文献３によれば、「木材の新しい切削面は長時間放置すると、樹種により程度の差異はあるが変色する。変色の原因は、光、熱、空気（主として酸素）などにより、木材の成分であるリグニンや特殊成分の構造が変化するため、可視光線の吸収が生じ、着色・変色・褐色などの現象が生じる。」ことも開示されている。（同非特許文献３の８４頁後段の４．２．６木材の変色の項）。
【０００８】
他方、上記非特許文献３の同項下段には、「一方、外材の利用でよくおこるトラブルであるが、今まで利用してきた国産材に比較して非常に早い変色が生じる、また変色の色が好ましくない、変色にむらがある、化学汚染が出やすいことがある。」ことも開示されている。
【０００９】
更に、非特許文献４によれば、「製材された角材の収縮は、長手（長い方向）の繊維方向がもっとも少なく、年輪の半径（直角）方向、年輪の接線方向の順に大きくなります。とくに、（中省）また、繊維方向の収縮率は、年輪方向の５分の１〜１０分の１程度です。」ことが開示されている（５７頁、膨張、収縮木材の項）。
【００１０】
また、同非特許文献４によれば、「このようにして取り出された単板を、繊維方向が互い違いによるよう三、五、七、九枚といった奇数枚を接着剤で貼り合わせます。」ことが「合板はこうしてつくられる項、同非特許文献４の６３頁後段」に開示されている。
【００１１】
そして、同非特許文献４によれば、「集成材は、挽き板や小さな角材を互い違いに繊維方向に平行してつくられます。」（同非特許文献４、６４頁中段）ことが開示されている。
【００１２】
また、本出願人は、先に「集成材及びその製造方法」について特許文献５により提案している。その要旨は、「木材繊維方向を多方向に配列し寸法変化率及び吸水量重（寸法）変化率を低減させることを特徴とする集成材」に関するものである。
【００１３】
【特許文献１】特開２００２−７９５０５号公報
【非特許文献２】「岐阜県生活技術研究所報告」（三井勝也他１名）「環境低負荷型木材着色システム構築」（第１報）（平成１４年１０月１日）岐阜県生活技術研究所
【非特許文献３】塗装の事典（１９８２年４月２０日）第２刷  編者  吉田  豊彦他三名  朝倉書店発行
【非特許文献４】「木造宅住１２３の常識」著者  大庭  孝雄  （株）日本実業出版社発行  ２００１年６月１０日（第６版発行）
【特許文献５】特願２００３−２９２４２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、特許文献１は、塗料を使用するものではなく、紫外線の光照射時間が最大６０時間と比較的長時間を要する問題がある。また、加熱処置も最大１５０時間と比較的長時間を要し、実用化するには問題がある。
【００１５】
また、着色される色調が特定されていないため、木材の樹種により着色された色調が木材の最も一般的な淡黄色、茶褐色、赤黄色などではなく、例えば黒色に近い色調や黒紫色などに変色したのでは、木材の一般的イメージを損なう問題がある。
【００１６】
しかも特許文献１によれば、着色木材の強度低下は抑制されるものの、寸法安定性や物理的・化学的諸物性例えば表面硬度や剪断強度などが向上するものでないことも、明細書の記載全体から明かではない。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に記載された発明が採った手段は、紫外線吸収剤、酸化促進剤、吸着剤を少なくとも含有する塗明樹脂層を形成した調色木材であって、該調色木材は紫外線を含む光照射を介在して形成層及び又は辺材部分の着色成分が変化してなることを特徴する調色木材を提供するものである。
ここで注目すべきことは、本発明に係る調色木材においては、少なくとも表面に塗明樹脂層を有するのに対して、特許文献１に係る着色木材は塗料を使用していないため、表面等において塗明樹脂層を形成していないことである。
【００１８】
次に、請求項２に記載された発明が採った手段は、原木の木取り工程と、板材樹脂成分形成工程と、板材へのシート被覆工程と、板材への光照射工程と、板材への加工処理工程とを含むことを特徴とする調色木材の製造方法を提供するものである。
上記塗明樹脂層は板材樹脂成分形成工程により形成され、その後、板材へのシート被覆工程と板材への光照射工程と板材への加工処理工程とが行われることになる。
【００１９】
そして、請求項３に記載された発明が採った手段は、板材樹脂成分形成工程においては、紫外線吸収剤と酸化促進剤と吸着剤とを少なくとも含有する塗明樹脂層を形成することを特徴とする調色木材の製造方法を提供するものである。
したがって、この点が特許文献１に係る請求項２に記載の発明と本発明の調色木材の製造方法とは明らかに異なっている。
【００２０】
また、請求項４に記載された発明が採った手段は、板材へのシート被覆工程においては、黒色系ダークシートを板材表面と光源体との間に介在させることを特徴とする調色木材の製造方法を提供するものである。
上記黒色系ダークシートとは、例えば黒色、黒褐色、黒紫色などの、いわゆるダーク色であって、紫外線などを含む太陽光などの熱エネルギーを吸収し、温度上昇し易い物性を有するシート状物である。
【００２１】
また、請求項５に記載された発明が採った手段は、温室内において板材への光照射工程と板材への加工熱処理工程とは、常緑針葉樹、落葉針葉樹、常緑広葉樹、水生植物のいずれか１種又は１種以上を繁茂させることを特徴とする請求項２〜請求項４に記載の調色木材の製造方法を提供するものである。
上記常緑針葉樹、落葉針葉樹、常緑広葉樹、水生植物は、他の植物に比較して葉の表面において炭素同化作用を行う時間が長く、少なくとも光照射時においては、葉より酸素を発生させることが多いものである。
【００２２】
そして、請求項６に記載された発明が採った手段は、合板又は集成材の製造方法において、調色木材の形成層及び又は辺材部分の着色成分の変化により木材繊維方向を判別し、調色木材を使用することを特徴とする請求項１〜請求項３に記載の調色木材の製造方法を提供するものである。
上記合板には、特殊合板の１種であるランバー合板を含み、集成材は従来一般のものと異なり、木材繊維方向が多方向配列されたものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、請求項１〜請求項６に記載された発明により構成されているため、下記に示すような諸々の効果を奏するものである。
まず、請求項１に記載された発明によれば、色調安定性、寸法安定性、物理的・化学的諸物性、例えば剪断強度、表面硬度に優れた調色木材及びその製造方法を提供することが出来る。
【００２４】
請求項２に記載された発明によれば、板材表面において板材樹脂成分形成工程により塗明樹脂層を形成するため、該塗明樹脂層には紫外線吸収剤、酸化促進剤、製造方法を少なくとも含有することになる。そのため、板材樹脂成分形成工程においては塗明樹脂層は紫外線を比較的多量に吸収し、板材表面においては形成層及び又は辺材部分の着色成分が、従来の特許文献１に係る着色木材に比較して短期間内で変化し易くなる。
また、板材への光照射工程及び又は板材への加工処理工程によっても、着色成分が短期間内で変化し易くなる。そのため、従来の特許文献２に係る着色木材よりも短期内に板材への光照射工程及び又は板材への加工処理工程により板材表面において着色成分が変化する。
【００２５】
次に、請求項３に記載された発明によれば、板材表面と光源体とも間に黒色系ダークシートを介在させるため、黒色系ダークシートが光の赤外線や遠赤外線を吸収して、少なくとも黒色系ダークシートの近傍の空気は昇温することになる。そのため、板材表面は加温され易くなる。
また、請求項４に記載された発明によれば、黒色系ダークシートを板材表面と光源体との間に介在させるため、黒色系ダークシートの光の赤外線や遠赤外線を吸収して、黒色系ダークシート近傍の空気が昇温し板材表面が加温され易くなる。
【００２６】
そして、請求項５に記載された発明によれば、温室内において常緑針葉樹、落葉針葉樹、常緑広葉樹、水生植物の炭酸同化作用により生成される酸素により板材表面の形成層及び又は辺材部分の着色成分は酸化され易くなる。しかも、板材表面に形成された塗明樹脂層中には紫外線吸収剤及び酸化促進剤が含有されているため、上記酸化は促進され、短期間内で板材表面の形成層及び又は辺材部分の着色成分は酸化されることになる。
【００２７】
また、請求項６に記載された発明によれば、合板又は集成材を製造するに当たって、板材表面の形成層及び又は辺材部分の着色成分が変化しているため、木材繊維方向が常緑広葉樹し易くなる。そのため、合板の製造方法においては木材繊維方向を相互に直交させて積層し、一方集成材の製造方法においては木材繊維方向を多方向に挽き板を相互に多方向に配列し易くなり、有利に寸法安定性に優れた合板又は集成材を製造することが出来る。これは、板材表面において、形成層、辺材部分の着色成分が変化することにより、鮮明となり形成層と直交する木材繊維方向を判別し易くなるからである（特許文献４の５７頁の図面参照）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明に係る調色木材及びその製造方法について、最良の形態につき、実施例及び図面を用い、請求項１〜請求項６に記載された発明と対応させながら、符号を付して具体的に説明する。
【００２９】
まず、本発明に係る調色木材は、請求項１の前段に記載されたごとく、紫外線吸収剤、酸化促進剤、吸着剤を少なくとも含有する塗明樹脂層を形成している。
上記紫外線吸収剤としては、例えばサリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系に大別される。
【００３０】
上記サリチル酸系の紫外線吸収剤としては、例えばフェニルサリシレート、ブチルフェニルサリシレート、オクチルフェニルサリシレートなどがある。これらの紫外線吸収剤の有効吸収波長（ノナ・メートル）２９０〜３３０である。
【００３１】
また、上記ベンゾフェノン系の紫外線吸収剤としては、例えばジヒドロキシベンゾフェノン、２ーヒドロキシー４ーメトキシベンゾフェノン、２−２’ジヒトロシキー４ーメトキシベンゾフェノンなどがあり、有効吸収波長は２７０〜３８０ナノ・メートルである。
【００３２】
そして、上記ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤としては、例えば２（２’−ヒドロキシ・５’ターシャルメチルベンソトリアゾールなどがあり、その有効吸収波長は２７０〜３８０ナノ・メートルである。
【００３３】
上記本発明における酸化促進剤としては、例えば、酸化剤は勿論のこと、可視光応答型光触媒なども含まれる。
上記酸化剤としては、例えば過マンガン酸カリウム、過マン酸カルシウム、過マンガン酸亜鉛、過マンガン酸アンモニウムの他、酸化第二鉄、硫酸塩、クロム酸塩などがある。相手から電子を奪うか、酸素を与えるものであればよい。可視光応答型光触媒しては、例えば酸化チタン、特に遷移金属イオンのものがよい。
【００３４】
これらは、紫外線蛍光ランプ（ケミカルランプ）や高圧水銀灯（光化学用水銀ランプ）、光化学用メタルハライドランプ、太陽光を光照射することにより得られる紫外線であればよい。
【００３５】
上記吸着剤としては、例えばイオン交換樹脂、天然又は合成ゼオライト微粉、ベントナイト微粉、活性白土微粉、珪藻土微粉などを用いる。なお、活性炭は黒色のため塗明樹脂層中に混入することが好ましくないので、前記黒色系ダークシート中に又は黒色系ダークシートの表面に墨汁やタール系塗料の中に混入して使用する。
【００３６】
上記塗明樹脂層は、例えばクリヤー系統の場合、特にアミノアルキッド樹脂塗料、アクリル樹脂塗料、ノンイエロータイプのポリウレタン樹脂塗料、ポリエステル樹脂塗料などを使用して形成する。これにより、樹脂受胎が紫外線の光照射により色の変化が少ない塗明樹脂層が得られる。
【００３７】
一方、メラミン樹脂又はジアリルフタレート樹脂中に、色相が黄、橙、茶色、赤色を呈する染料を混入し透明でかつ安定した色相のオーバーレイ樹脂の塗明樹脂層を形成することもできる。これは坪量４０グラム平方メートル位のαーセルロール紙に上記樹脂を含浸したものを表面に積層した後、熱圧プレス形成加工するものである。針葉樹などの物理的・化学的諸物性が比較的白色系のものに有効である。
【００３８】
上記染料としては、例えば黄、橙、赤系のアゾ染料、アゾメチン染料、アクリジン染料の黄、橙、茶、赤色系のものメラミン樹脂又はジアリルフタレート樹脂が透明のままで、わずかに着色する程度混入して使用する。
【００３９】
そして、ここで注目すべきことは、紫外線硬化塗料を使用することである。紫外線硬化塗料と本発明においては、例えば光重合性オリゴマーと光重合性モノマーを光重合開始剤、その他の添加剤よりなるＵ・Ｖ・Ｃ剤とからなるものを使用することである。
【００４０】
さらに注目すべきことは、上記塗料の特徴は硬化時間も比較的短く（２８０ナノメートルの近紫線の光照射で数１０秒位）、乾燥に要する熱エネギーも少ないこのことから、実施例１においても示すごとく、低公害、省エネルギー、省資源、高効率形塗料であることである。そのため、太陽光の紫外線と赤外線又は遠赤外線の熱エネルギーにより十分硬化するため、温室内で板材表面の形成層及び又は辺材部分の着色成分が変化させること出来る（図１、図４参照）。
【００４１】
なお、温室においては、炭酸同化作用が盛んな、オオシラビソ、トドマツなどの常緑針葉樹やブナ、ミズナラ等の落葉広葉樹、又はカシ、シイなどの常緑広葉樹、さらには稲、葦、芝の一種、メリケンムグラなどの水生植物を繁茂させておくことが好ましい。
これらの植物は、他の植物に比較して太陽光による炭酸同化作用により酸素を温室内に放出して、板材表面の形成層、辺材部分の着色成分の変化を促進することが出来るからである。その意味においては、前記酸化促進剤の中に「植物から放出された酸素」も含まれることになる（特に図１参照）。
【００４２】
上記実施例１においては、後述するごとく、光重合系のもので、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールのアクリレート、メタクリレート、アクリルアミド誘導体などの光成形シートに使用される感光性樹脂を有利に使用することが出来る。
【００４３】
次に、請求項１の後段に記載されたごとく、「該調色木材は紫外線を含む光照射を介在して板材表面の形成層及び又は辺材部分の着色成分が変化なることを特徴とするもの」である。
上記紫外線は、電磁波の一種で、波長が４０〜４００ナノ・メートル（１ナノ・メートルは１０オングストローム）の範囲のものをいう。２００ナノ・メートル以下の紫外線は、空気による吸収が大きく、実用しにくいため、実際に利用できるのは２００〜４５０ナノ・メートルの波長域のものと考えてよい。
【００４４】
しかしながら、上記紫外線硬型塗料の場合や温室において実施される場合は、赤外線や遠赤外線が同時照射されて、樹脂塗装膜（特に前記の光成形シートに使用される感光性樹脂）の硬化に関与することである。これにより、特許文献１によれば、「加熱処置は５〜１５０時間とされている」が、本発明によれば１００時間以内であれば、板材表面の形成層及び又は辺材部分の着色成分の変化を十分達成出来ることができる。
【００４５】
これは、主として下記の理由によるものと推察される。まず、第１に、一般に木材の表面に透明樹脂を塗装すると、樹種によっても差異はあるが、色が変化すること。
第２に、酸化促進剤として使用する「過マンガン酸カリウム」は、ナラやケヤキに対しては淡黄〜淡黄茶、外地材であるラワンやスピナール、アボディラに対しては淡茶〜黄茶の発光材が生成するものと推察される。ただし、その根拠は必ずしも明かでないが、リグニンがフェノール系高分子の一種であり、フェノール活性は低いので、遊離フェノール性水酸基量が吸着剤中に貯蓄されるものと考えられる。
【００４６】
また、リグニンはフェニルアラニンを前駆体とし、ヒドロキシラーゼや紫外線吸収剤の作用によってフェノール性水酸基に何らかの変化が生じるものと推察される。
いずれにしても木材の暖色である黄〜赤系を基調とする着色成分の変化が生じて、不規則な年輪、木理、放射組織などの材面に現れる紋様のうち、特に装飾的、工芸的に価値の木目（杢）は、珍重される。
【００４７】
本発明において形成層とは、一般には「秋材部」とも呼ばれ、木目を形成する上で重要であり、一方、辺材部分とは一般に「春材部」のことをいう。そして、木材繊維方向は柾目面においては垂直方向に存在し、板目面においては心材を中心とする半径方向に対し直交した面に存在する。
【００４８】
そのため、板材表面の形成層及び又は辺材部分の着色成分の変化を生じた調色木材においては、木材繊維方向が明確になる。したがって、この木材繊維方向を判別することにより、請求項６に記載されたごとく、「木材繊維方向を多方向に配列するように挽き板を配列することにより寸法変化率が少ない寸法安定性に優れた集成材」を得ることが出来るのである。
【００４９】
一方、合板の製造方法において、「上記寸法安定性に優れた集成材の挽材を芯材とするランバー合板」を製造することにより、寸法安定性に優れた特殊合板を得ることが出来る。他方、板材表面の形成層及び又は辺材部分における着色成分の変化により、木材繊維方向の存在方向が明瞭ないし鮮明になった調色木材を使用して相互に木材繊維方向が直交する積層物としての合板を得ることが出来る。
【００５０】
以上のごとく、本発明によれば、「紫外線吸収剤、酸化促進剤、吸着剤を少なくとも含有する塗明樹脂層を形成した調色木材を用いて、寸法安定性に優れた合板、集成材を製造することが出来ると共に、特許文献１に記載された着色木材よりも紫外線光照射時間及び加熱処置が短縮可能であって、一旦生成されたリグニンの分解やセルローズの分解による着色成分が吸着剤内に吸着保存された色調安定性に優れた調色木材及びその製造方法を提供することが出来る。
【００５１】
なお、リグニンは不均一な分布を示し、同じ樹高部分で比較する心材のリグニンは辺材部よりも多い。春材部及び夏材部のリグニン量も試料の採取部位によって異なり、樹幹の下部では春材部が多いと言われている。樹種によって含有量や上記の原則は崩れる場合もある。
また、紫外線は特許文献１にも記載されているごとく、７５〜１００ミクロン・メーターの深さまでしか届かず、これも一旦変化した着色成分は吸着剤の吸着効果と相乗的に作用し、色調安定性が得られるものと推察される。
【００５２】
しかも、本発明において調色木材を使用した前記木材繊維方向を判別しながら製造された合板（ランバー合板も含む）及び集成材は寸法変化率のみならず、例えば水漬後に乾燥処理した資料の重量及び体積増加量が少なく、寸法安定性及び剪断強度などの物理的・化学的諸物性に優れることになる。
また、当然のことではあるが特許文献１に係る着色木材においては、本発明のごとく塗明樹脂層を有しないため、表面硬度及び樹脂強化による強度向上効果は本発明に係る調色木材よりも少なくとも優れていない。
【実施例１】
【００５３】
本例は、図１〜図３に示すごとく、紫外線吸収剤、酸化促進剤、吸着剤を少な含有する塗明樹脂層（図示略）を形成した調色木材１及びその製造方法を提供するものである。
図１に示すごとく、温室５０（図は簡略して例示してある）において、黒色系ダークシート３を板材表面１１と光源体としての太陽８１との間に介在させている。上記板材表面１１は、ミズナラ材を使用した。
【００５４】
また、温室５０は、黒色塗料４か内面側において形成されたガラス５によって全体が覆われている。なお、黒色塗料４は、墨汁であるカーボンブラックとワニス（セラックス）との混合物に微粉の活性炭が混入してある。この黒色塗料４の塗膜厚さは、約０．４、ミリメートルである。
【００５５】
一方、温室５０内の土壌８においては、常緑針葉樹、落葉針葉樹、常緑広葉樹、水生植物のいずれか１種又は１種以上が植生され繁茂している。また、温室５０内においては、スプリンクラー８０が設置され、常緑針葉樹、落葉針葉樹、常緑広葉樹、水生植物などに散水されると共に、湿度が６０〜９０パーセント（相対湿度、但し照光時の温度２０〜３０度（摂氏）の時）になるよう調節されている。
【００５６】
上記温室５０は、夏期において照射時間が晴天時において平均１６時間、冬期において最大９時になるよう南向きで東西に光照射に支障のないよう設置されている。そのため、支持台６の上に載置された板材表面１１に対しては、一日当たり夏期で最低１２時間、冬期において７時間は晴天日に紫外線が光照射される。
【００５７】
また、温室５０においては、夏期で午後２時〜３時には最大８５度（摂氏）になり、冬期でも最低５０度前後となるよう設計されている。
【００５８】
上記板材表面１１の表面には、スプレーガン７１を用いたスプレー塗装（図２参照）又はロールコーター７２（図３上段図）を用いて、下記の組成からなる塗明樹脂層１２（図１及び図２参照）が形成されている。
（イ）ウレタンアクリレート（辺材部分７００）  ７０重量部
（ロ）ヒドロキシエチルメタクリレート及びアクリロイ基を有するモノマー  ３０重量部
（ハ）開始剤（エ形成ンゾインエーテル）  １重量部
（ニ）過マンガン酸カリウム（酸化促進剤）及び紫外線吸収剤  ０．０５重量部
（ホ）ゼオライト及びベントナイト微粉（吸着剤）  ０．１５重量部
上記配合樹脂７２２は、８０度（摂氏）に加熱すると相溶して無色透明の溶液となる。これを図２又は図３に示すごとく、スプレー塗装又は樹脂タンク７２１を有するロールコーター７２を用いて、塗布量が４０グラム平方メートル当り位を塗布して、塗明樹脂層１２（図１〜図３上段図参照）を形成した。
【００５９】
以上のようにして構成された板材表面１１は、図１に示すごとく、温室５０内において、支持台６上に載置され太陽８１により紫外線が光照射されると共に、紫外線以外の赤外線や遠赤外線などによって約８５時間光照射された。なお、湿度は最大９０パーセントであった。
【００６０】
これにより、板材表面１１の形成層及び又は辺材部分（図示略）の着色成分が淡黄色ないし茶黄色に変化した調色木材１を得た。
この調色木材１は、その後ウェザーメーター（島津製作所社製）により６０時間光照射しても形成層及び又は辺材部分の色相は殆んど変化しなかった。
【００６１】
したがって、本例によれば、従来（特許文献１に係る着色木材）に比較して短時間に、色調安定性及び表面硬度などの物理的・化学的諸物性に優れた調色木材１及びその製造方法を提供することが出来た。なお、従例のごとく、特別に加熱処置を施すことなく、光照射時間の範囲内において、板材表面１１の形成層及び又は辺材部分の着色成分の色調安定性に優れた調色木材１を得ることが出来た。
【実施例２】
【００６２】
本例は、図３〜図５に示すごとく、実施例１とは、塗明樹脂層１２の成分内容が異なる塗明樹脂層１３、スプリンクラー８０及び予備紫外線の光照射用の紫外用蛍光ランプ８２を併設したものである。なお、本例の温室５０内においては、実施例１とは異なり、特に常緑針葉樹、落葉針葉樹、常緑広葉樹、水生植物は植生しなかった。その他は、実施例１と同様の構成とした。
【００６３】
板材表面１１に形成する塗明樹脂層１３としては、下記の組成のものを使用した。
（イ）ポリウレタン樹脂塗料  ８８重量部
（ロ）ポリエステル樹脂塗料  ９重量部
（ハ）その他（メラミン及びカシュー）  ３重量部
（ニ）過マンガン酸カリウム（酸化促進剤）及び紫外線吸収剤  ０１．重量部
（ホ）ゼオライト及びベントナイト微粉（吸着剤）  ０．５重量部
【００６４】
一方、紫外線蛍光ランプは、波長が３００〜４００ナノ・メートル（連続）で、光源の形状及び材質としては、線光源で軟質ガラスのものを使用した。
これは、比較的低出力で、短波長が出ない予備紫外線光照射用のものとして使用したものである。
【００６５】
また、実施例１における板材表面１１のミズナラ材に代えて、カラマツを使用することにした。
また、板材表面１１の表面に塗明樹脂層１２を形成するに当たっては、図３の下段図に示すごとく、カーテンフローコーター７３を使用した。このカーテンフローコーター７３は、塗料容器７３４と、ポンプ７３５と、圧力調整弁７３８と、塗料フィルター７３６と、塗料圧力計７３７と、ベルトコンベヤー７３３と、塗料受け７３９と、ヘッド７３１とを有する。
【００６６】
また、調色木材１の製造フローチャートは、図５に示すごとく、（１）原木の木取り、次に（２）板材（板材表面１１）への黒色系ダークシート被覆、そして、（３）板材の光照射及び（４）板材の調整加熱、また（５）板材の表裏面着色に変更し、更に（３）の板材の光照射及び（４）板材（板材表面１１）への加熱処置を図４に示す構成で繰返して処理することも出来る。
【００６７】
これにより、本例においては、温室５０内に常緑針葉樹、落葉針葉樹、常緑広葉樹、水生植物を繁茂させなくても、板材表面１１の形成層及び又は辺材部分の着色成分が酸化促進剤としての過マンガン酸カリウム及び又は紫外線吸収剤の添加量を倍に増加させることにより、実施例１と同様に約８０時間で、板材表面１１の形成層及び着色成分を淡黄色ないし淡茶黄色に着色成分を変化することが出来た。
なお、冬期及び曇雨日には、太陽光の紫外線光照射に代えて、紫外用蛍光ランプ８２を連続して紫外線光照射のために使用した。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明によれば、階段、ドア、内装材、家具などの多用途に供することが出来る、寸法安定性、色調安定性、物理的・化学的諸物性に優れた調色木材１を使用して、木材繊維方向が相互に直交するよう積層接着された合板及び木材繊維方向が相互に多方向配列された集成材及びこれを心材とするランバー合板を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施例１に使用する温室の使用状態図。
【図２】本発明の実施例１に使用するスプレーガンの使用説明図。
【図３】本発明の実施例１及び２に使用するロールコーター及びカーテンフローコーターの使用状態を示す側面図。
【図４】本発明の実施例２に使用する温室の使用状態図。
【図５】本発明の実施例２における調色木材の製造方法の別態様を示すフローチャート図。
【符号の説明】
【００７０】
１：調色木材
１１：板材表面
１２、１３：塗明樹脂層
２、３：黒色系ダークシート
４：黒色塗料
５：温室のガラス
５０：温室
６：支持台
７１：スプレーガン
７２：ロールコーター
８：土壌
８０：スプリンクラー
８１：太陽
８２：紫外用蛍光ランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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