(57)【要約】      （修正有）【課題】適度な柔軟性を有すると共に、耐熱性、耐候性に優れ、特に、滑り性が改善された柔軟シートを提供する。【解決手段】表示用シートが融点が１４０〜１５０℃、特定の重量平均分子量（Ｍｗ）、クロス分別法による特定の溶出量を示す組成を有するポリプロピレン系樹脂とビニル芳香族系エラストマーからなる樹脂組成物１００重量部、酸化チタン、およびヒンダードアミン系化合物を配合した樹脂混合物Ａからなる中心層と、その両外層として、融点が１４０〜１５０℃、特定の重量平均分子量(Ｍｗ)、クロス分別法によるを特定の溶出量を示す組成を有するポリプロピレン系樹脂、真球度の高いシリコーン微粒子、酸化チタン、およびヒンダードアミン系化合物からなる層が積層された３層で構成され、その支柱及び横桟を含むフレーム構造体が、ポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂とする。【選択図】図１
2005104029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点が１４０〜１５０℃、重量平均分子量（Ｍｗ）１６０，０００〜４５０，０００の範囲にあるポリプロピレン系樹脂であり、クロス分別法による０℃以上１０℃以下の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の５０〜６０重量％であり、１０℃超え７０℃以下の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％であり、７０℃超え９５℃以下の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％であり、９５℃超え１２５℃以下の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％である組成を有するポリプロピレン系樹脂Ａを５０〜９７重量％、ビニル芳香族系エラストマー５０〜３重量％からなる樹脂組成物１００重量部に、酸化チタン２〜１００重量部、ヒンダードアミン系化合物０．５〜５重量部を配合した樹脂混合物Ａからなる中心層と、その両外層として、融点が１４０〜１５０℃、重量平均分子量（Ｍｗ）８０，０００〜４５０，０００の範囲にあるポリプロピレン系樹脂であり、クロス分別法による０℃以上１０℃以下の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の５０〜６０重量％であり、１０℃超え７０℃以下の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％であり、７０℃超え９５℃以下の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％であり、９５℃超え１２５℃以下の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％である組成を有するポリプロピレン系樹脂Ｂ１００重量部に対して、ｆ＝｛Ｍ／（π／４）｝0.5／Ｎmax （微粒子の最大断面積をＭ ｍｍ2、微粒子の最大断面の最長径をＮmax  ｍｍとする。）で表される真球度ｆが０．９６以上、平均粒径１〜１５μｍのシリコーン微粒子を０．５〜５重量部、酸化チタンを２〜１００重量部、ヒンダードアミン系化合物０．５〜５重量部を配合した樹脂混合物Ｂからなる層が積層されてなる３層で構成されたことを特徴する柔軟シート。
【請求項２】
請求項１記載のビニル芳香族エラストマーが、ビニル芳香族化合物と共役ジエンとのブロックおよび／またはランダム共重合体であることを特徴とする請求項１記載の柔軟シート。
【請求項３】
請求項２記載のビニル芳香族化合物がスチレンであり、前記共役ジエンがブタジエンおよび／またはイソプレンであることを特徴とする請求項２記載の柔軟シート。
【請求項４】
上記ビニル芳香族系エラストマーが、水素添加されていることを特徴とする請求項１〜３記載のいずれかに記載の柔軟シート。
【請求項５】
左右一対の支柱の上下に上下一対の横桟が架設され、これら支柱及び横桟に亘って表示シートが張設されてなる立て看板において、表示シートが、厚さ０．０３〜０．５ｍｍである請求項１〜４のいずれかに記載された柔軟シートであり、支柱及び横桟を含むフレーム構造体が、ポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂でなることを特徴とする立て看板。
【請求項６】
前記支柱の内部には、補強リブが当該支柱の軸芯から放射状に一体的に形成されてなることを特徴とする請求項５記載の立て看板。
【請求項７】
前記支柱には、差し込みピンのピン部が挿通可能な貫通孔がその長手方向と直交する方向に設けられるとともに、この差し込みピンのピン部が上記貫通孔を介して横桟の端部内に抜き差し自在になされる一方、差し込みピンの頭部は、その支柱側の面が、支柱の外周面と同じ形状の湾曲面に形成されてなり、当該頭部がピン部の軸芯を中心にして少なくとも９０°回転自在になされたことを特徴とする請求項５又は６のいずれかに記載の立て看板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外及び屋内の広告や看板用表示シートに使用される柔軟シート、及び
この柔軟シートを用いる店頭や電柱等に立てかけて広告や宣伝等に使用する立て看板に関する。
【背景技術】
【０００２】
立て看板等に使用される表示シートは、一般に塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）シートを基材として、目的に応じて基材に顔料を練り込んで着色したり、あるいは白色基材に印刷、塗装を施した後、目的とした形状に加工される。該表示シートは、屋外で使用されることが多く、看板、広告、ポスター等の用途に用いられる。このため、表示シートは、耐候性を有し、且つ２次加工に適するため適度な柔軟性を有することが必要である。
【０００３】
従来の表示シートは、塩化ビニル系樹脂シートを基材としているため、適度な柔軟性を有するとともに、２次加工適性にも優れており一般的に広く使用されてきた。しかし、塩化ビニル系樹脂シートは、焼却廃棄する際に塩化水素ガスやダイオキシンの発生が懸念され、簡単な焼却設備では処理できず、さらには焼却設備の耐久性を低下させるという問題があった。そのため最近では、簡単な焼却設備で処理できる低環境負荷型の表示シートへの要望が高まってきており、例えば、特許文献１ではポリオレフィン系樹脂シートを表示シートとして使用することが例示されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、オレフィン系樹脂シートについて、実施例にはポリプロピレンまたはポリエチレンと炭酸カルシウムまたはタルク等の無機物を混ぜ合わせた合成紙を使用するとの一般的な記述があるだけであり、必ずしも塩化ビニル樹脂と同等の柔軟性、耐候性を有していない。一方、市販のオレフィン系樹脂シートは、塩化ビニル系樹脂シートに較べ、柔軟性、耐熱性、耐候性、施工性という点では不十分である。また、上記環境に配慮した立て看板として、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とした表示シートが使用されているが、印刷性が悪かったり、耐熱性が悪かったり、強度が充分でなかったりして表示シートの機能としては十分とはいえない。
【０００５】
また、従来、特許文献１に見られるように、左右一対の円筒状の支柱と、当該支柱の上下端部に架設された上下一対の横桟と、これら支柱及び横桟に亘って張設された表示シートとからなる立て看板が提供されている。
【０００６】
このように構成された立て看板において、フレーム構造体を構成する支柱及び横桟の素材としては、鋼製パイプもしくは塩化ビニール製などの樹脂パイプ、又は木製の角材などが使用されている。
【０００７】
しかしながら、従来のように、支柱及び横桟の素材として、鋼製パイプもしくは樹脂パイプ、又は木製の角材を用いるものでは、次のような問題があった。
【０００８】
まず、鋼製パイプを用いた場合では、廃棄場所が問題となっている粗大／不燃ゴミとして廃棄しなければならない。また、樹脂パイプとしては、塩化ビニル製かＡＢＳ製が主流であるが、これらを焼却した際に、塩化ビニル製では不完全燃焼時のダイオキシン発生、ＡＢＳ製では分子にシアン基が含まれていることから焼却時の条件次第では人体への影響、さらに、木製の角材を用いた場合では、森林伐採による環境破壊が懸念されている。
【０００９】
【特許文献１】特開平７−３１９３９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記問題点を鑑みて、本発明では適度な柔軟性を有すると共に、２次加工性、耐熱性、耐候性にすぐれ、更に取扱い性、特に、滑り性が改善された柔軟シートを提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、その目的とするところは、表示シートと、支柱及び横桟を含むフレーム構造体からなる立て看板全体をポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂で構成することで、リサイクル使用を可能として環境にやさしい立て看板を提供することにある。
【００１２】
また、他の目的としては、頑丈で、しかも組立てや解体を容易に行うことのできる立て看板を提供することにある。特に、表示シートの滑りをよくすることにより左右一対の支柱に上下一対の横桟を挿入、抜き取りを容易することを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の柔軟シートは、融点が１４０〜１５０℃かつ重量平均分子量（Ｍｗ）が１６０，０００〜４５０，０００の範囲にあるポリプロピレン系樹脂であり、クロス分別法による０℃以上１０℃以下の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の５０〜６０重量％であり、１０℃超え７０℃以下の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％であり、７０℃超え９５℃以下の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％であり、９５℃超え１２５℃以下の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％である組成を有するポリプロピレン系樹脂Ａ５０〜９７重量％、ビニル芳香族系エラストマー５０〜３重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、酸化チタンを２〜１００重量部、およびヒンダードアミン系化合物０．５〜５重量部を配合した樹脂混合物Ａからなる中心層と、その両外層として、融点が１４０〜１５０℃かつ重量平均分子量(Ｍｗ)が８０，０００〜４５０，０００の範囲にあるポリプロピレン系樹脂であり、クロス分別法による０℃以上１０℃以下の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の５０〜６０重量％であり、１０℃超え７０℃以下の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％であり、７０℃超え９５℃以下の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％であり、９５℃超え１２５℃以下の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％である組成を有するポリプロピレン系樹脂Ｂ１００重量部に対して、ｆ＝｛Ｍ／（π／４）｝0.5／Ｎmaxで表される（微粒子の最大断面積をＭ ｍｍ2、微粒子の最大断面の最長径をＮmax ｍｍ）真球度ｆが、０．９６以上であり、平均粒径１〜１５μｍのシリコーン微粒子を０．５〜５重量部、酸化チタンを２〜１００重量部、およびヒンダードアミン系化合物０．５〜５重量部からなる層が積層された３層で構成されたことを特徴とする。
【００１４】
上記中心層のポリプロピレン系樹脂Ａは、シートの耐熱性と２次加工性を鑑みて、融点が１４０〜１５０℃であって、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）が１６０，０００〜４５０，０００の範囲である。これより分子量が低いと得られる柔軟シートの滑り性が悪くなる傾向にあり、高いと製膜しづらくなる傾向にある。上記重量平均分子量は、例えばWATERS社製高温GPC(150CV)で測定され得る。
【００１５】
さらに本発明のポリプロピレン系樹脂Ａは、クロス分別法による０℃以上１０℃以下の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の５０〜６０重量％であり、１０℃超え７０℃以下の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％であり、７０℃超え９５℃以下の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％であり、９５℃超え１２５℃以下の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％である組成を有することが必要である。
【００１６】
本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂Ａのクロス分別法による０℃以上１０℃以下の樹脂溶出量は、５０重量％未満では中心層の柔軟性に欠け、６０重量％を超えると中心層として充分な強度が得られない。また、１０℃超え７０℃以下での樹脂溶出量では、１０重量％未満では中心層の柔軟性に欠け、２０重量％を超えると中心層の変形回復性に劣る。７０℃超え９５℃以下での樹脂溶出量では、１０重量％未満では中心層の変形回復性に劣り、２０重量％を超えると中心層としての強度が得られない。上記クロス分別法の９５℃超え１２５℃以下での樹脂溶出量では、１０重量％未満では中心層としての充分な強度が得られず、２０重量％を超えると中心層の柔軟性が劣る結果となる。
【００１７】
本発明で用いたクロス分別法による樹脂の溶出量の測定は以下のように行われる。
ポリプロピレン系樹脂をまず１４０℃あるいはポリプロピレン系樹脂が完全に溶解する温度のO-ジクロロベンゼンに溶解し、一定速度で冷却し、予め用意した不活性担体表面に薄いポリマー層を結晶性の高い順及び分子量の大きい順に生成させる。次に、この生成したポリマー層を連続又は段階的に昇温し、順次溶出した成分の濃度を検出し、その組成分布（結晶性分布）を測定する＜温度上昇溶離分別＞。同時に、その成分について高温型GPCにより分子量および分子量分布を測定する。例えば、上記の温度上昇溶離分別（TREF=TemperatureRising Elution Fractionation）部分と高温GPC（SEC=Size Exclution Chromatograph）部分とをシステムとして備えているクロス分別クロマトグラフ装置＜CFC-T150A型：三菱油化社製＞が使用される。
【００１８】
本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂Ａにおいて、融点、分子量、各温度域での溶出量が上記範囲内にあることは、中心層及び得られる柔軟シートの弾性率、強度、耐熱性、２次加工性などの物性を制御する上で非常に重要である。
【００１９】
一般のポリプロピレン系樹脂では応力−歪み曲線をとると、低伸張時の応力の立ち上がりが急であり、２０〜３０％伸張すると降伏し、その後１００％伸張程度までは応力がほとんど増加しない、つまり、S-S曲線において歪みに対する応力がほぼ一定となる。このような樹脂を表示シート等に適用すると、ゴム的な柔軟性が不足しているため、２次加工の際に強く引っ張ると伸びきってしまう恐れがある。この欠点を一般のポリプロピレン系樹脂で克服するためには、例えば本発明で示したビニル芳香族系エラストマーのような熱可塑性のエラストマーを多量に加える必要がある。このため、ゴム的な柔軟性にすぐれ、熱可塑性のエラストマーの添加を特に必要としない可塑化塩化ビニル系樹脂を代替することはコスト的に容易ではなかった。
【００２０】
しかしながら、本発明では、ポリプロピレン系樹脂Ａを用いることにより、柔軟性に富んだ表示シートが低コストで得られる。ポリプロピレン系樹脂Ａの場合、ゴム成分にあたるのは（α−オレフィン）−プロピレン、エチレン−プロピレンであり、この成分は分子量が高いため、溶融粘度も高いが、このゴム成分は公知の多段階重合法を用いることによりポリプロピレン樹脂中に微分散させることが出来き、可塑化塩化ビニル系樹脂と同様な物性を有するポリプロピレン系樹脂Ａが得られる。通常、ポリマーブレンドにより、ポリプロピレン樹脂のゴム的な柔軟性を向上させるにはブレンドするゴム成分の分子量を上げるのが１つの方法である。しかし、通常の押し出し機などを用いたブレンド法では、分子量の高いゴム成分を用いると、溶融粘度が高いため、本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂Ａのような微分散モルフォロジーを有する樹脂組成物を作成し得ない。
また、従来の反応により得られるポリプロピレン系ブロック共重合体の様な樹脂では、共重合されるエチレン、α−オレフィンなどのブロック成分は主成分であるポリプロピレンに対してその製造プロセス上、約５０重量％程度含有させるのが限界であり、通常その含有量は３０重量％までである。このためポリプロピレン系樹脂において可塑化塩化ビニル系樹脂のようなゴム的な柔軟性を実現するのは非常に困難であった。しかし上記多段階重合法の様な方法を用いれば前記の共重合成分を約８０〜９５重量％まで含有させることが可能となり、可塑化塩化ビニル樹脂と同様な物性を有するポリプロピレン系樹脂Ａが得られる。
【００２１】
上述の柔軟なるポリプロピレン系樹脂Ａとしてはトクヤマ社の「PER」、およびモンテルＭＳＳ社の「キャタロイ」などが挙げられる。これらはいずれも本発明に用いられる。
【００２２】
本発明ではさらに、ポリプロピレン系樹脂Ａのさらなる柔軟化のために、ビニル芳香族系エラストマーを５０〜３重量％配合した樹脂組成物とすることを特徴とする。
【００２３】
上記ビニル芳香族系エラストマーは、ビニル芳香族化合物（Ａ）と共役ジエン（Ｂ）とが、３型Ａ−（Ｂ−Ａ）ｍ（ｍは、１以上の整数を表す。）、又は、４型Ｂ−（Ａ−Ｂ−Ａ）ｎ（ｎは１以上の整数を表す。）で表される状態で重合したブロック共重合体又は、ランダム共重合体である。
【００２４】
上記ビニル芳香族系エラストマーとしては特に限定されず、例えば、スチレン、t−ブチルスチレン、α-メチルスチレン、p−メチルスチレン、ジビニルスチレン等が挙げられ、特に、スチレンが好ましい。
【００２５】
上記共役ジエンは、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−ブチル−１，３−ブタジエン、３−ブチル−１，３−ペンタジエン、３−ブチル−１，３−ヘキサジエン、３−ブチル−１，３−オクタジエン等が挙げられるが、特に１，３−ブタジエン、イソプレン、及びその水添物が好ましい。
【００２６】
本発明の柔軟シートにおけるポリプロピレン系樹脂Ａおよびビニル芳香族系エラストマーの配合量は、ポリプロピレン系樹脂Ａが５０〜９７重量％、ビニル芳香族系エラストマーが５０〜３重量％である。
【００２７】
本発明の柔軟シートを表示用として用いる場合、シート上に印刷等を施す。そのため、シートに隠蔽性を持たせるため、ポリプロピレン系樹脂Ａとビニル芳香族系エラストマーからなる樹脂組成物１００重量部に対して酸化チタンを２〜１００重量部配合されてなる。２重量部より少ないと目的とする隠蔽性が得られず、１００重量部より多いと配合されたものの剛性が高すぎるためにシートの成形が出来ず、またコスト的に不経済となる。
【００２８】
酸化チタンとしては、ルチル型、アナターゼ型いずれにおいても効果はほぼ同様であるが、好適にはそれ自身に耐候性があり、樹脂分散性の良い、平均粒径の小さいルチル型が良好である。樹脂への分散性を高めるために公知の手法であるマスターバッチ化などにより混和しておくことが好ましい。
【００２９】
さらに本発明の柔軟シートに耐候性を付与するために、ポリプロピレン系樹脂Ａとビニル芳香族系エラストマーとからなる樹脂組成物１００重量部に対し、ヒンダードアミン系化合物を０．５〜５重量部配合することを特徴とする。０．５重量部より少ないと柔軟シートの目的とする耐候性が得られず、５重量部より多いと印刷性に悪影響を及ぼす恐れがある。また配合部数に見合った効果が得られず、またコスト的に不経済となる。
【００３０】
ヒンダードアミン系化合物の種類としては具体的には以下のものが例示できる。
１）２，２，４，４−テトラメチルピペリジル−４−ベンゾエート
２）ビス（２，２，６，６−テトラメチルー４−ピペリジル）セバケート
３）トリス（２，２，６，６−テトラメチルー４−ピペリジル）ホスファイト
４）１，３，８−トリアザー７，７，９，９−テトラメチルー３−ｎ−オクチルスピロ［４，５］デカン
−２，４−ジオン
５）１，２，３，４−テトラ（４−カルボニルオキシ２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）−ブタン
６）１，３，８−トリアザー７，７，９，９−テトラメチルー２，４−ジオキソースピロ［４，５］デカン
７）トリ（４−アセトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）アミン
８）４−アセトキシー２，２，６，６−テトラメチルピペリジル
９）４−ステアロイルオキシー２，２，６，６−テトラメチルピペリジル
１０）４−ベンジルオキシー２，２，６，６−テトラメチルピペリジル
１１）４−フェニルカルバモイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル
【００３１】
上記１）〜４）のものが樹脂混合物Ａとして中心層に用いられると、柔軟シートに適度な柔軟性を発現させやすいので好ましい。
【００３２】
本発明の柔軟シートにおいては、中心層の両外層として、以下の層を積層することを特徴とする。
【００３３】
融点が１４０〜１５０℃かつ重量平均分子量（Ｍｗ）が８０，０００〜４５０，０００の範囲にあるポリプロピレン系樹脂であり、クロス分別法による０℃以上１０℃以下の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の５０〜６０重量％であり、１０℃超え７０℃以下の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％であり、７０℃超え９５℃以下の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％であり、９５℃超え１２５℃以下の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％である組成を有するポリプロピレン系樹脂Ｂ１００重量部に対して、ｆ＝｛Ｍ／（π／４）｝0.5／Ｎmaxで表される（微粒子の最大断面積をＭ  ｍｍ2、微粒子の最大断面の最長径をＮmax ｍｍ）真球度ｆが、９６以上であり、平均粒径１〜１５μｍのシリコーン微粒子を０．５〜５重量部、酸化チタンを２〜１００重量部、およびヒンダードアミン系化合物０．５〜５重量部からなる層が積層されてなることを特徴とする。
【００３４】
本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂Ｂは、柔軟シートの耐熱性とその２次加工性を鑑みて、融点が１４０〜１５０℃であって、前記中心層との積層を安定的に得るために、重量平均分子量（Ｍｗ）が８０，０００〜４５０，０００であることが必要である。これより分子量が低いと滑り性が悪くなる傾向にあり、高いと安定した製膜がしづらくなる傾向にある。
【００３５】
ポリプロピレン系樹脂Ｂのクロス分別法による溶出量は、柔軟シート弾性率、強度、耐熱性、２次加工性などの物性を制御する上で前記ポリプロピレン系樹脂Ａと同様とされる。
【００３６】
両外層には、シートの取り扱い性および２次加工性、特に、柔軟シートの滑り特性を鑑みて、真球度ｆが、０．９６以上であり、平均粒径１〜１５μｍのシリコーン微粒子が０．５〜５重量部添加されるが、これより添加量が少ないと、安定した滑り性を得ることができず２次加工特性がわるくなり、これより添加量が多いと、柔軟シートの剛性が高すぎて目的とする柔軟性が得にくい。
【００３７】
上記シリコーン微粒子の平均粒径は、１〜１５μｍの範囲で目標とする特性が得られる。平均粒径が１μｍ未満のシリコーン微粒子では効果が不十分となる。また、平均粒径が１５μｍを越えると、柔軟シートを成形する際にフィッシュアイ発生の原因となる。好ましくは２〜８μｍである。
【００３８】
このシリコーン微粒子の配合量は、上記ポリプロピレン系樹脂Ｂに対して、０．５〜５重量部、好ましくは１〜３重量部である。
【００３９】
本発明で用いられるシリコーン微粒子の真球度ｆは０．９６以上であり、好ましくは０．９８以上である。
【００４０】
本発明で用いられる真球度ｆは、ｆ＝｛Ｍ／（π／４）｝0.5／Ｎmax （微粒子の最大断面積をＭ ｍｍ2、微粒子の最大断面の最長径をＮmax  ｍｍとする。）で表されるものである。
【００４１】
上記シリコーン微粒子を少量配合することにより、柔軟シートの滑り性が飛躍的にアップし、その取扱性と２次加工した製品の信頼性が高くなるので、柔軟シートの製造時にメヤニ等が発生することがない。
【００４２】
酸化チタンおよびヒンダードアミン系化合物は、前記中心層と同様に、樹脂混合物Ｂからなる両外層に隠蔽性および耐候性を付与するために添加され、前記中心層に用いられる酸化チタンおよびヒンダードアミン系化合物と同様のものが用いられる。
【００４３】
本発明の柔軟シートの製法としては、樹脂シートやシートを成形するための公知の方法が使用可能であり、例えば、Ｔダイ法やインフレーション法による押出成形法、カレンダー法等が挙げられる。
【００４４】
上記柔軟シートの厚みは、特に限定されず、用途や要求される風合いによって適宜決定されるが、表示シートとして利用する場合、厚みは全３層合わせて３０〜５００μｍが好ましく、より好ましくは１００〜２５０μｍである。３０μｍ以下では柔軟シート自体が柔らかすぎるために、２次加工が困難でかつ強度不足となり、５００μｍ以上では逆に硬くて２次加工しづらくなる。本発明の中心層と両外層との層厚比は、任意に選ぶことができるが、柔軟性を考慮して中心層の厚みは、総厚みの３０〜９０％となることが特に望ましい。
【００４５】
請求項５、６及び７に係る発明の立て看板は、左右一対の支柱の上下に上下一対の横桟が架設され、これら支柱及び横桟に亘って表示シートが張設されてなる立て看板において、表示シートと、支柱及び横桟を含むフレーム構造体とが、ポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂を用いる。
【００４６】
請求項５、６及び７に係る発明の立て看板で用いられる表示シートは、樹脂混合物Ａからなる中心層の両側に樹脂混合物Ｂからなる層が積層された積層シートからなる請求項１〜４のいずれかの項に記載される柔軟シートを用いる。
【００４７】
本発明の立て看板は、左右一対の支柱の上下に上下一対の横桟が架設され、これら支柱及び横桟に亘って上記表示シートが張設されてなる。立て看板の支柱及び横桟を含むフレーム構造体が、ポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂でなることを特徴とする。
【００４８】
請求項６に係る発明の立て看板は、上記表示シートを用い、支柱の内部には、適数の補強リブが当該支柱の軸芯から放射状に一体的に形成されてなるものである。
【００４９】
請求項７に係る発明の立て看板は、上記表示シートを用い、前記支柱に差し込みピンのピン部が挿通可能な貫通孔がその長手方向と直交する方向に設けられるとともに、この差し込みピンのピン部が上記貫通孔を介して横桟の端部内に抜き差し自在になされる一方、差し込みピンの頭部の支柱側は、支柱の外周面と同じ形状の湾曲面に形成されてなり、当該頭部がピン部の軸芯を中心にして少なくとも９０°回転自在になされたものである。
【発明の効果】
【００５０】
本発明の柔軟シートはポリプロピレン系樹脂を主成分とするので、焼却廃棄が容易である。ポリプロピレン系樹脂は、特定の組成を有し、ビニル芳香族系エラストマーを含む樹脂組成物とされ、さらに構造が中心層と両外層の３層構造とされるので強度、柔軟性、耐熱性に優れる。中心層、外層は、酸化チタン、ヒンダードアミン系化合物を含む樹脂混合物から成形されるので、印刷性、耐候性、２次加工性に優れる。また、外層に真球度の高いシリコーン微粒子を混合されている構成であるため滑りが良くなり、柔軟シートとしての取り扱い性が良くなり、立て看板等の表示シートとして利用すると、看板の組立て、解体が容易になる。
【００５１】
本発明で用いられる表示シートは上記柔軟シートを用いているので、ポリプロピレン系樹脂を主成分としており、焼却廃棄が容易である。また、滑りが良くなり、表示シートの取り扱い性が良くなる。表示シートと、支柱及び横桟を含むフレーム構造体からなる立て看板全体をポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂で構成することで、リサイクル使用が可能となる。また、頑丈で、しかも組立てや解体を容易に行うことのできる立て看板となる。特に、表示シートの滑りをよくすることにより左右一対の支柱に上下一対の横桟を挿入、抜き取りが容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５２】
以下に実施例を掲げて、本発明の態様をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００５３】
実施例１〜３及び比較例１〜１３で用いるポリプロピレン系樹脂を表１に、ビニル芳香族系エラストマーを表２に、シリコーン微粒子を表３示す。
【００５４】
柔軟シートの評価は、本発明の柔軟シートの表面にコロナ処理後、印刷を施した印刷シートを用いて行なった。
【００５５】
（印刷シートの製造）
（実施例１）表４に示す様に、融点１４４℃、重量平均分子量２７００００、クロス分別による溶出量（ＣＦＣ溶出量（温度範囲））が、それぞれＣＦＣ溶出量（０℃以上１０℃以下）５４重量％、ＣＦＣ溶出量（１０℃を超え７０℃以下）１８重量％、ＣＦＣ溶出量（７０℃を超え９５℃以下）１７重量％、ＣＦＣ溶出量（９５℃を超え１２５℃以下）１１重量％であるポリプロピレン系樹脂Ａ（ＰＰ１）８０重量部、ビニル芳香族エラストマーとしてスチレン−ブタジエンブロック共重合体の水添物（ＳＢＢ）を２０重量部、酸化チタン５重量部、チヌビン６２２を１重量部混合して樹脂混合物Ａ作成した。融点１４３℃、重量平均分子量１５５０００、クロス分別による溶出量がそれぞれＣＦＣ溶出量（０℃以上１０℃以下）５２重量％、ＣＦＣ溶出量（１０℃を超え７０℃以下）１７重量％、ＣＦＣ溶出量（７０℃を超え９５℃以下）１８重量％、ＣＦＣ溶出量（９５℃を超え１２５℃以下）１３重量％であるポリプロピレン系樹脂Ｂ（ＰＰ２）１００重量部に、真球度ｆ、平均粒径（μ）がそれぞれ９９％、４．５μｍのシリコーン微粒子（Ｐ１）を２重量部、酸化チタン５重量部、チヌビン６２２を１重量部混合して、樹脂混合物Ｂを作成した。樹脂混合物Ａ，樹脂混合物Ｂを押出し法により、樹脂混合物Ａを中心層に、樹脂混合物Ｂを中心層の両外層として押出し、積層し３層から構成されるシートを製造した。インラインにて表面張力が４．２×１０-2Ｎ／ｍになるようにコロナ処理を施した。得られた白色シートに５日後に印刷を施して、印刷シートを得た。
【００５６】
（実施例２、３）
表４に示す様に、実施例２では、ＰＰ１を８５重量部、ＳＢＢをスチレン−ブタジエンランダム共重合体の水添物（ＳＢＲ）１５重量部に、実施例３では、ＰＰ１を８５重量部に、ＳＢＢをスチレン−イソプレンブロック共重合体の水添物（ＳＩＳ）１５重量部に変更した以外は、実施例１と同様に印刷シートを製造した。
【００５７】
（比較例１〜１２）
本発明で用いられる中心層と両外層に相当する構成を表５及び表６の組成に変更し、実施例１と同様にして、印刷シートを製造した。
【００５８】
(比較例１３)
エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂製表示シートを比較例として製造、評価した。酢酸ビニル含有量２４％のエチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に、酸化チタン５重量部加えて、チヌビン６２２を３重量部配合して、インラインにて表面張力が４．２×１０-2Ｎ／ｍになるようにコロナ処理を施した。得られた白色シートに５日後に印刷を施して、印刷シートを得た。
【００５９】
実施例１〜３、比較例１〜１３で得られた印刷シートについて、２次加工性、取り扱い性、耐候性、耐熱性、外観・印刷性を評価した。結果を表７、８に示した。各々の判定方法は以下の通りである。
【００６０】
（２次加工性）
印刷シートを、長四角形に切断し、その左右側縁部に支柱が挿通可能な縦筒状部が形成され、その上下側縁部に横桟が挿通可能な横筒状部が形成されるように、４ヵ所の辺部をヒートシール加工を施した。この印刷シートにつき、仕上がり状態を評価した。
５点・・・適度な柔軟性を持ち、できあがり状態において全く問題無し。
４点・・・柔軟性は有するが違和感あるが、２次加工は何ら問題ない。
３点・・・印刷シートのモジュラスが適当でなく、シール部分に少し歪発生。
２点・・・印刷シートのモジュラスが適当でないために、２次加工困難。
１点・・  印刷シートのモジュラスが適当でなく、シールの歪大、作製不能。
４点以上が合格レベルである。
【００６１】
（取り扱い性）
印刷シートを、長四角形に切断し、その左右側縁部に支柱が挿通可能な縦筒状部が形成され、その上下側縁部に横桟が挿通可能な横筒状部が形成されるように、４ヵ所の辺部をヒートシール加工を施した。印刷シートにスチール製の支柱を差し込みその挿入性を以下のように評価した。
３点・・・適切な滑りを持ち、支柱を容易に挿入できる。
２点・・・滑りが適当でないために、支柱の挿入に力を要する。
１点・・  印刷シートがべたつき、通常の作業では挿入不能。
【００６２】
（外観・印刷性）
印刷シートの印刷後の外観を評価した。
○ ・・・色むら等外観問題が全く無く、印刷密着性も良い。
△ ・・・色むら等が全く無く、印刷密着性も良いが、見栄えが映えない。
×・・・色むらが目立つ、もしくは密着性得られず品質不良。
【００６３】
（耐候性）
得られた印刷シートを促進暴露機（大日本プラスチックス社製スーパーUVテスター）にて促進暴露を実施し、５００ｈｒ後の表示シート及び柔軟シート強度を評価した。
○・・・破断強度が、暴露前の９０％以内 。
△・・・破断強度が、暴露前の７０〜９０％ 。
×・・・破断強度が、暴露前の７０％ 以下。
【００６４】
（耐熱性）
印刷シートの４ヵ所の辺部をヒートシール加工を施し、支柱を挿入した表示看板につき、６０℃×１２時間、０℃×１２時間の冷熱サイクルを６０日間繰り返し、看板の状態を評価した。
○・・・たるみがなく見栄えがよく、実用上好ましい。
△・・・たるみが 発生するが、使用可能である。
×・・・たるみが発生し、実用上問題がある。
【００６５】
以下、請求項５、６，７の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００６６】
図１は、本発明の立て看板の全体構成を示す正面図である。
【００６７】
本発明の立て看板は、図1に示すように、所定の間隔を隔てて立設された左右一対の支柱１、１と、この支柱１、１間の上下端部に架設された上下一対の横桟２、２と、これら支柱１、１と横桟２，２とに亘って張設された前記表示シート４とで構成されている。
【００６８】
図２は、支柱の上下端部に形成される貫通孔を示す斜視図である。前記支柱１、１は、円筒状に形成されたもので、前記上下の横桟２、２の接合部となる上下端部には図２に示すように貫通孔１１が長手方向と直交する水平方向にそれぞれ形成されている。
【００６９】
各支柱１、１の上下端の開口にはキャップ１ａがそれぞれ嵌め込まれ、当該キャップ１ａにより支柱１の上下端からの雨水の浸入や、砂埃などの異物の侵入等を防止するとともに、外観を良くして意匠性の向上を図っている。
【００７０】
図４は、差し込みピンによる支柱と横桟との接合構造を示す斜視図である。
前記上下の各横桟２、２は、図４に示すように、断面円形の円筒状に形成されている。
【００７１】
そして、支柱１、１と上下の横桟２、２とは、差し込みピン３によって連結されている。差し込みピン３は、図５に示すように前記貫通孔１１及び横桟２の端部内に差し込み可能なピン部３１と、ピン部３１の基端に一体的に設けられた頭部３２とで構成されている。
【００７２】
ピン部３１は、貫通孔１１及び横桟２の端部の孔径と略同じ大きさの直径を有し、貫通孔１１及び横桟２の端部内に入り易いようにその先端を細くして尖らせている。このピン部３１を横桟２の端部内に差し込んで嵌入させることで、両者に働く摩擦力によって、当該ピン部３１が横桟２の端部内から不用意に抜け落ちないようにしている。
【００７３】
一方、頭部３２は、作業者が把持する部位であり、指で掴んで回し易いように全体として丸みを帯びたブロック状に形成されている。この頭部３２のピン部３１が連結されている側面は、前記支柱１の外周面と同じ形状の湾曲面３３に形成されている。従って、差し込みピン３により支柱１と横桟２の端部とを連結した際には、図５に示すように、頭部３２の湾曲面３３が支柱１の外周面に沿って合致した状態で配置されることになる。
【００７４】
図６は、組立て状態の差し込みピンの頭部を９０°回転させた際の状態を示す斜視図で
ある。また、この頭部３２の先端部には、コインが挿入可能なコイン挿入孔３４が設けられている。
【００７５】
（表示シート４の製造）
（実施例４）
融点１４４℃、重量平均分子量２７００００、クロス分別による溶出量（ＣＦＣ溶出量（温度範囲））がそれぞれCFC溶出量（0〜10℃）５４重量％、ＣFC溶出量（10〜70℃）１８重量％、CFC溶出量（70〜95℃）１７重量％、CFC溶出量（95〜125℃）１１重量％であるポリプロピレン系樹脂A（ＰＰ１）80重量部、ビニル芳香族エラストマーとして表９に示すスチレン−ブタジエンブロック共重合体の水添物（ＳＢＢ）を２０重量部、酸化チタン５重量部、チヌビン６２２を１重量部混合して樹脂混合物A作成した。融点１４３℃、重量平均分子量１５５０００、クロス分別による溶出量がそれぞれCFC溶出量（0〜10℃）５２重量％、ＣFC溶出量（10〜70℃）１７重量％、CFC溶出量（70〜95℃）１８重量％、CFC溶出量（95〜125℃）１３重量％であるポリプロピレン系樹脂Ｂ（ＰＰ２）１００重量部に、真球度ｆ、平均粒径（μ）がそれぞれ９９％、４．５μｍのシリコーン微粒子（Ｐ１）を２重量部、酸化チタン５重量部、チヌビン６２２を１重量部混合して、樹脂混合物Ｂを作成した。樹脂混合物A,樹脂混合物Bを押出し法により、樹脂混合物Aを中心層に、樹脂混合物Bを中心層の両外層として、Ｔダイ法にて２種３層のシートを厚さ０．１９ｍｍになるように積層製膜し、インラインにて表面張力が４．２×１０-2Ｎ／ｍになるようにコロナ処理を施し、得られた白色シートに５日後に印刷を施して、長方形に形成し、前面（表示面）に広告宣伝が掲載し、その左右側縁部に支柱１が挿通可能な縦筒状部４１が形成されるとともに、その上下側縁部に横桟２が挿通可能な横筒状部４２が形成されている表示シート４を得た。
【００７６】
（実施例５、６）
実施例５では、ＰＰ１を８５重量部、ＳＢＢを表２のスチレンブタジエンランダム共重合体の水添物（ＳＢＲ）１５重量部に、実施例６では、ＰＰ１を８５重量部に、ＳＢＢを表２に示すスチレンイソプレンブロック共重合体の水添物（ＳＩＳ）１５重量部に変更した以外は、実施例４と同様に表示シート４を製造した。
【００７７】
上記の通り、実施例４〜６で得られた表示シート４は、長方形に形成されたシート状の前面（表示面）に広告宣伝が掲載されており、その左右側縁部に支柱１が挿通可能な縦筒状部４１が形成されるとともに、その上下側縁部に横桟２が挿通可能な横筒状部４２が形成されている。
【００７８】
ここで、前述した支柱１、横桟２、差し込みピン３及び前記表示シート４は、ポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂で作製されている。つまり、支柱１、横桟２及び差し込みピン３からなるフレーム構造体の全て、並びに表示シート４で構成された立て看板全体がポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂からなり、例えば再溶解してリサイクルできるようになされている。
【００７９】
図４は支柱の補強リブの他の例を示す斜視図である。
また、支柱１をポリオレフィン系樹脂で作製することによって、当該支柱１の強度を確保する上で、支柱１の内部には図４に示すような補強リブ１ｂを設けている。補強リブ１ｂは支柱１の中心部から４片を均等な間隔で放射状に形成したもので、押出成形によりこの補強リブ１ｂ付き支柱１を容易に一体成形することができる。
【００８０】
なお、補強リブ１ｂは、図３に示すように３片を均等な間隔で放射状に形成したものでもよい。
【００８１】
次に、以上のように構成された立て看板を組み立てる手順について説明する。図６は、立て看板を解体する際の手順示す正面図である。
まず、左右の支柱１を表示シート４の縦筒状部４１に挿通させるとともに、上下の横桟２を表示シート４の横筒状部４２に挿通させる。
【００８２】
そして、例えば上方の横桟２の左側一端部を対応する左側の支柱１の貫通孔１１に合致させ、この状態で差し込みピン３のピン部３１を貫通孔１１に外側から挿入し、続いて上記横桟２の一端部内に差し込んで嵌入させる。この際、差し込みピン３の頭部３２は、図３に示すようにピン部３１側の湾曲面３３が支柱１の外周面に沿って合致した状態になっている。このように差し込みピン３により上方の横桟２の反対側の他端部、並びに下方の横２の両端部を左右の支柱１、１に同様にして連結することで、図１に示すような立て看板を組み立てることができる。
【００８３】
このような差し込みピン３による支柱１と横桟２の両端との接合構造によれば、縦筒状部４１と横筒状部４２に支柱１と横桟２を通した表示シート４の張力によって、例えば菱形となる方向への崩れを防止して支柱１と横桟２とで形成した長方形状を安定的に維持することができ、また、横桟２の両端部内に差し込みピン３のピン部３１を所定長さ差し込むことで、左右の支柱１、１が相反する前後方向にずれるのを防止している。
【００８４】
そして、表示シート４の汚れ、破損などにより当該表示シート４を取り替える必要が生じた場合や、立て看板全体を解体する場合には、各差し込みピン３をそれぞれ引き抜いて支柱１と横桟２との連結を解除し、表示シート４の縦筒状部４１と横筒状部４２から支柱１と横桟２とを引き抜きことで、表示シート４の取り替えや立て看板の解体を行うことできる。
【００８５】
この際、差し込みピン３の引き抜きは以下のようにして行っている。
【００８６】
まず、図３に示すような組立て状態にある頭部３２を図６（ａ）に示すように指で掴み、当該頭部３２を９０°回転させることにより、頭部３２の湾曲面３３の両端を支柱１の外周面に摺接させながら、当該頭部３２を図５及び図６（ｂ）に示すように支柱１の長手方向に沿って配置する。
【００８７】
これにより、頭部３２及びピン部３１は、当該頭部３２の湾曲面３３の曲率に対応する分だけ支柱１の外側となる引き抜き側に移動し、図６（ｂ）に示すように頭部３２の湾曲面３３側と支柱１の外周面との間に隙間Ｓが生じる。
【００８８】
そして、上述の状態の頭部３２を指で掴んで支柱１の外周面から外側に引き抜くことによって、ピン部３１を横桟２の端部内から引き抜くとともに、支柱１の貫通孔１１からも引き抜くことで、差し込みピン３全体を横桟２及び支柱１から引き抜き、これよって支柱１と横桟２の端部とが分離する。上述と同様にして他の差し込みピン３も横桟２の両端部と支柱１、１との連結部から引き抜くことで、立て看板を解体することができる。
【００８９】
なお、頭部３２が硬くて回転させにくい場合には、頭部３２のコイン挿入孔３４に１０円玉などのコインを挿入して回転させることで、頭部３２を簡単に回転させることができる。
【００９０】
また、回転させた頭部３２を引き抜く際に、前記隙間Ｓに指先を引っかけることで、指先の力が頭部３２に伝わり易くなり当該頭部３２を容易に引き抜くことができる。
【００９１】
このように、差し込みピンを差し込む、もしくは引き抜くだけの簡単な作業によって、立て看板の組み立てと解体とを簡単にしかも短時間で手際よく行うことができる。
【００９２】
また、立て看板の全ての構成部材をポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂で作製していることから、再溶融してリサイクルを図ることができるため、廃棄する部材を無くして資源を有効に利用できる立て看板を提供することができる。
【００９３】
また、支柱の内部に、適数本の補強リブを当該支柱の軸芯から放射状に一体的に形成したことで、支柱の強度を高めることができ、これによりポリオレフィン系樹脂で作製した立て看板全体の強度を好適に維持することができる。
【００９４】
さらに、差し込みピンを支柱の貫通孔を介して横桟の端部内に差し込むだけで、左右の支柱と横桟の両端部とを簡単に連結して立て看板を組み立てることができるとともに、ピン部側の端面が支柱の周面と同じ形状の湾曲面に形成された頭部を９０°回転させて差し込みピンを引き抜くだけで、左右の支柱と横桟の両端部とを簡単に分離して解体することができる。
【００９５】
【表１】
2005104029.tif 000003
【００９６】
【表２】
2005104029.tif 000004
【００９７】
【表３】
2005104029.tif 000005
【００９８】
【表４】
2005104029.tif 000006
【００９９】
【表５】
2005104029.tif 000007
【０１００】
【表６】
2005104029.tif 000008
【０１０１】
【表７】
2005104029.tif 000009
【０１０２】
【表８】
2005104029.tif 000010
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明の柔軟シートは、耐候性を有し、且つ、２次加工に適するため適度な柔軟性を有するので、屋外で看板、広告、ポスター等の表示シートの用途に用いられる。
本発明の立て看板は、上記柔軟シートを表示シートとして用いるため組立て、解体、廃棄が容易なので店頭や電柱等に立てかけて広告や宣伝などに使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】立て看板の全体構成を示す正面図である。
【図２】支柱の上下端部に形成される貫通孔を示す斜視図である。
【図３】支柱の補強リブの他の例を示す斜視図である。
【図４】差し込みピンによる支柱と横桟との接合構造を示す斜視図である。
【図５】組立て状態の差し込みピンの頭部を９０°回転させた際の状態を示す斜視図である。
【図６】立て看板を解体する際の手順示す正面図である。
【符号の説明】
【０１０５】
１：支柱
１１：貫通孔
２：横桟
３：差し込みピン
３１：ピン部
３２：頭部
３３：湾曲面
４：表示シート
Ｓ：隙間
【図１】
2005104029.tif 000011
【図２】
2005104029.tif 000012
【図３】
2005104029.tif 000013
【図４】
2005104029.tif 000014
【図５】
2005104029.tif 000015
【図６】
2005104029.tif 000016