(57)【要約】【課題】  塗装工程前の脱脂、サンディング、サフェイサー等の工程を不要にすることで、作業工程の削減とコストの低減とを兼ね備える反応射出成形品の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の反応射出成形品は、樹脂基材２と、樹脂基材２上に積層された樹脂シート３とを備える成形品１であって、樹脂基材２と樹脂シート３とが樹脂基材２の反応射出成形により接着されてなる。また、樹脂シート３は顔料または金属粉を含有することが好ましい。本発明の反応射出成形品の製造方法は、樹脂シート３を加熱して所望の形状に成形する第一工程と、成形された樹脂シート３を反応射出成形用の型内に型締めする第二工程と、反応射出成形用の型内に液体状の樹脂基材２を導入し、樹脂基材２と樹脂シート３とを樹脂基材２の反応射出成形により接着させて固化させる第三工程と、を含む。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基材と、該樹脂基材上に積層された樹脂シートとを備える成形品であって、樹脂基材と樹脂シートとが該樹脂基材の反応射出成形により接着されてなることを特徴とする反応射出成形品。
【請求項２】
前記樹脂シートが顔料または金属粉を含有する請求項１記載の反応射出成形品。
【請求項３】
樹脂シートを加熱して所望の形状に成形する第一工程と、成形された樹脂シートを反応射出成形用の型内に型締めする第二工程と、反応射出成形用の型内に液体状の樹脂基材を導入し、樹脂基材と樹脂シートとを該樹脂基材の反応射出成形により接着させて固化させる第三工程と、を含むことを特徴とする反応射出成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反応射出成形により成形される成形品とその製造方法に関し、特に、作業工程の削減とコストの低減とを可能とする反応射出成形品とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、反応射出成形（ＲＩＭ成形）による成形品は種々知られており、また反応射出成形による樹脂バンパーの素地表面の巣穴によって発生するピンホール対策としての樹脂バンパーの塗装方法も知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−１０８１号公報（第１−３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上掲特許文献１記載の樹脂バンパーの塗装方法においては、反応射出成形による樹脂バンパーの素地表面に、ラッカー系液プライマーを塗布し、このラッカー系液プライマーの塗膜上にウエットオンで２液プライマーを塗布している。
【０００４】
しかしながら、上述の製造方法は、塗装工程前の脱脂、サンディング、サフェイサー等の工程が必要となり、さらに素地表面の塗装工程も多く、作業時間が増えてコスト高になるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、塗装工程前の脱脂、サンディング、サフェイサー等の工程を不要にすることで、作業工程の削減とコストの低減とを兼ね備える反応射出成形品およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、下記の構成とすることにより前記目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明の反応射出成形品は、樹脂基材と、該樹脂基材上に積層された樹脂シートとを備える成形品であって、樹脂基材と樹脂シートとが該樹脂基材の反応射出成形により接着されてなることを特徴とするものである。前記樹脂シートは、顔料または金属粉を含有することが好ましい。
また、本発明の反応射出成形品の製造方法は、樹脂シートを加熱して所望の形状に成形する第一工程と、成形された樹脂シートを反応射出成形用の型内に型締めする第二工程と、反応射出成形用の型内に液体状の樹脂基材を導入し、樹脂基材と樹脂シートとを該樹脂基材の反応射出成形により接着させて固化させる第三工程と、を含むことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の反応射出成形品とその製造方法によれば、塗装工程前の脱脂、サンディング工程、プライマー工程が不要となり、成形から塗装までの工程を短縮することで、生産性向上とコストダウンを実現することができる。
【０００８】
また、前記樹脂シートに顔料や金属粉を含有させることにより、成形品の表面にきらきらした金属光沢や豪華さを与えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の反応射出成形品とその製造方法を図面に基づいて説明する。
図１に示す成形品１は、特に、車両のバンパー、グリル、インパネ、ルーフ等の内外装に、また、建築物の外壁や建設機器の一部にも幅広く使用することができる。
【００１０】
成形品１は、樹脂基材２と、樹脂基材２上に積層された樹脂シート３とで構成され、特に、樹脂基材２と樹脂シート３とが反応射出成形により接着生成されている。
【００１１】
樹脂基材２は、特に、温度変化により様々な性質を示す多変性のポリウレタン樹脂からなり、ポリオールとイソシアネートを高圧で衝突混合させ反応硬化させてＲＩＭ成形にて形成されている。かかるポリウレタン樹脂のＲＩＭ成形自体は既知の成形法であり、その条件や材料は特に制限されるべきものではない。
【００１２】
樹脂シート３は、塩化ビニル樹脂、ポリメタメチルアクリレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂等からなる熱可塑性樹脂である。また、樹脂シート３の厚さは特に限定されるものではないが、０．１〜１．５ｍｍ程度のものが好適に使用することができる。例えば、成形品の使用目的により、車両のバンパーでは１．５ｍｍ、グリルでは０．５ｍｍ、ルーフにおいては０．３ｍｍのものが用いられる。
【００１３】
樹脂基材２と樹脂シート３とは、樹脂基材２の反応射出成形（ＲＩＭ成形）にて接着される。かかる反応射出成形は、反応性を有する２種類以上の液体原料（ポリオールやイソシアネート等）を高圧で混合室に導入し衝突混合させて密閉型中に抽出し、短時間で反応固化させて生成するもので、熱可塑性樹脂の成形法であるＩＮＪ成形に比べ比較的低温低圧で成形でき、型締機や型が小型化される。また、低粘度原料を使用するため原料の型流れが良く複雑大型形状品が比較的容易にでき、さらに型への圧入ができるため薄肉複雑形状の成形が容易であるという特徴を有する。
【００１４】
また、本発明の反応射出成形品の他の好適例として、樹脂シート３に顔料や金属粉を含有させることが好ましい。顔料としては、無機顔料や有機顔料が用いられ、成形品の用途に応じて適宜使い分けられる。また、金属粉はアルミニウム等の金属粉末が用いられ、かかる金属粉を樹脂シート３に含有させることで、成形品の表面にきらきらした金属光沢や豪華さを与えることができる。
【００１５】
次に、本発明の反応射出成形品の製造方法の詳細を説明する。
本発明の反応射出成形品の製造方法は、樹脂シートを加熱して所望の形状に成形する第一工程と、成形された樹脂シートを反応射出成形用の型内に型締めする第二工程と、かかる反応射出成形用の型内に液体状の樹脂基材を導入し、樹脂基材と樹脂シートとを接着させ固化させる第三工程と、を包含する。
【００１６】
本発明の製造方法によれば、例えば前記従来の塗装工程に必要な脱脂工程、サンディング工程（粗仕上げ、仕上げ、研磨粉除去）、プライマー工程、塗装工程が不要となり、作業中における粉塵の発生を抑え、生産効率向上とコストダウンを実現することができる。
【００１７】
先ず、図２に基づき、第一工程および第二工程である樹脂シートの成形工程を具体的に説明する。
（ａ）は樹脂シート３の断面を表すもので、好ましくは０．１〜１．５ｍｍ程度の厚さのものが使用される。（ｂ）はこの樹脂シート３を１５０℃〜１８０℃に加熱する状態を示している。（ｃ）は真空成形用の型４上に樹脂シート３をセットした状態であり、（ｄ）は真空成形により樹脂シート３を成形した状態を示す。（ｅ）は型４から取り出された三次元形状の樹脂シート３を表す。
【００１８】
次に、図３に基づき成形品１の成形工程を説明する。
（ａ）は反応射出成形用の型５の断面図であり、（ｂ）は前述の工程により成形された樹脂シート３を型５内に型締した状態を示す。このとき、適宜上型のみ離型剤が塗布され、型締圧と型温度の調整が行われる。（ｃ）は型５のキャビティ内に樹脂基材２の液体原料を高圧（例えば、７．８〜１８．６ＭＰａ ）で注入し、衝突混合させ、ＲＩＭ成形を行った状態を示す。この際、型５に成形品１の強度を高めるためのリブ・ボス加工を施してもよい。なお、型５内の樹脂シート３は、樹脂基材２が固化される過程で樹脂基材２と接着生成される。（ｄ）は固化した成形品１を型５から取り出し、外周をトリミングしている状態である。また、この際、適宜ピンホールの補修も行われる。（ｅ）は完成された成形品１を表す。
【００１９】
前記の一連の製造方法によれば、反応射出成形用の型５内で樹脂基材２と樹脂シート３とが接着生成され、樹脂基材２の表面に樹脂シート３が被覆された状態となる。そのため、従来の塗装工程に必要な脱脂工程、サンディング工程（粗仕上げ、仕上げ、研磨粉除去）、プライマー工程、塗装工程が不要となり、作業中における粉塵の発生を抑え、生産効率向上とコストダウンを実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】一部を欠切した状態の成形品の斜視図である。
【図２】樹脂シートの成形工程を示す断面図である。
【図３】成形品の成形工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  成形品
２  樹脂基材
３  樹脂シート
４  型
５  型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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