(57)【要約】【課題】トリアジン環にＰ.Ｙ.１３８の顔料骨格の一部であるアミノキナルジン、または、アミノキナルジンに構造が似ているアミノナフタレン、アミノナフトールを導入し、さらにフェレン基を介して末端に３級アミノ基を導入することにより、高透明性にすぐれ、粘度、流動特性、経時粘度安定性を改良し、良好に顔料を分散する顔料分散剤を提供する。【解決手段】Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８および下記一般式（１）で示される顔料分散剤を含む顔料組成物。【化１】2005213409.tif 000020一般式（１）（式中、Ｘは置換基を有してもよいナフチル基又は、置換基を有してもよいキノリニル基を表し、Ｙは末端アミノ基を表す。）【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８および、下記一般式（１）を含有することを特徴とする顔料組成物。
一般式（１）
【化１】
2005213409.tif 000018
（式中、Ｘは置換基を有してもよいナフチル基又は、置換基を有してもよいキノリニル基を表し、Ｙは下記一般式（２）を表す。
一般式（２）
【化２】
2005213409.tif 000019
（式中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアルケニル基、またはＲ１とＲ２とが一体となって更なる窒素原子、酸素原子または硫黄原子を含んでもよい５員環または６員環を表し、ｉは１〜６の整数を表す。））
【請求項２】
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８のＢＥＴ比表面積が８０〜１３０ｍ２/ｇである請求項１に記載の顔料組成物。
【請求項３】
一般式（１）のＸがナフタレン、ヒドロキシナフタレン又は、メチルキノリンである請求項１または２記載の顔料組成物。
【請求項４】
一般式（２）のＲ１、Ｒ２が炭素数1〜６のアルキル基である請求項１ないし３いずれか記載の顔料組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキ、塗料等に使用可能な顔料組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に各種コーティングまたはインキ組成物中において、鮮明な色調と高い着色力を発揮する実用上有用な顔料は微細な粒子からなっている。しかしながら顔料の微細な粒子は、オフセットインキ、グラビアインキ、塗料のような非水性ビヒクルに分散する場合、安定な分散体を得るのは難しく、製造作業上および得られる製品の価値に重大な影響を及ぼす種々の問題を引き起こすことが知られている。
【０００３】
例えば、微細な粒子からなる顔料を含む分散体は往々にして高粘度を示し、製品の分散機からの取り出し、分散機からタンク等への移送が困難となるばかりでなく、更に悪い場合は貯蔵中にゲル化を起こし使用困難となることがある。また、異種の顔料を混合して使用する場合、顔料の凝集による色分れや沈降などの現象により、展色物において、色むらや著しい着色力の低下を引き起こすことがある。さらに、展色物の塗膜表面に関しては光沢の低下、レベリング不良等の状態不良を生ずることがある。また、顔料の分散とは直接関係しないが一部の有機顔料では顔料の結晶状態の変化を伴う現象がある。すなわち、オフセットインキ、グラビアインキおよび塗料等の場合は、非水性ビヒクル中でエネルギー的に不安定な状態にあった顔料の結晶粒子が、その大きさ・形態等を変化させて安定状態に移行するために展色物において著しい色相の変化、着色力の低下、粗粒子の発生等により商品価値を損なうことがある。
【０００４】
以上のような種々の問題点を解決するために、顔料を分散する種々の分野においては、顔料骨格に酸性基、塩基性基、フタルイミドメチル基等の官能基を導入した顔料誘導体や、あるいは、アクリルポリマーやポリエステル樹脂の一部に酸性基や塩基性基を導入した樹脂型顔料分散剤が開発され、単独又は併用にて使用されており、極めて効果的である。しかし、添加する化合物が顔料と同一の化学構造を有する化合物から誘導されるため固有の強い着色を有し、異なる色相の顔料に使用する場合は著しい制約を受ける。また、これらの化合物は、染料に近い性質を有するため、顔料に比べ耐性が劣る場合があり、これらの化合物を含有する顔料組成物を使用した場合、経時等により化合物の色相が褪色し塗膜色相が変化する場合がある。
【０００５】
これまで、無色の顔料分散剤として例えば、特許文献１ないし３のトリアジン化合物が知られている。しかしながら、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８（以下Ｐ.Ｙ.１３８と略することもある）の顔料分散剤としては、これまでのトリアジン化合物では効果が不十分であった。特にＢＥＴ比表面積が８０〜１３０ｍ２/ｇのような微細なＰ.Ｙ.１３８に対しては、これまでのトリアジン化合物では効果が不十分であり、特に高透明性、粘度、流動性、経時粘度安定性においては十分満足すべきものには至っていない。また、これまでのトリアジン化合物には合成上、単離性に難点があった。
【特許文献１】特許２６７７６２８号掲載公報
【特許文献２】特開平１０−４６０４３号掲載公報
【特許文献３】特開２００３−８１９７２号掲載公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、トリアジン環にＰ.Ｙ.１３８の顔料骨格の一部であるアミノキナルジン、または、アミノキナルジンに構造が似ているアミノナフタレン、アミノナフトールを導入し、さらにフェレン基を介して末端に３級アミノ基を導入することにより、高透明性にすぐれ、粘度、流動特性、経時粘度安定性を改良し、良好に顔料を分散することを発見し、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、少なくとも黄色顔料Ｐ.Ｙ.１３８、および下記一般式（１）を含有することを特徴とする。
一般式（１）
【０００８】
【化３】
2005213409.tif 000002
【０００９】
（式中、Ｘは置換基を有してもよいナフチル基又は、置換基を有してもよいキノリニル基を表し、Ｙは下記一般式（２）を表す。
一般式（２）
【００１０】
【化４】
2005213409.tif 000003
【００１１】
（式中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアルケニル基、またはＲ１とＲ２とが一体となって更なる窒素原子、酸素原子または硫黄原子を含んでもよい５員環または６員環を表し、ｉは１〜６の整数を表す。））
【発明の効果】
【００１２】
本発明の顔料組成物を用いることにより、非集合性、非結晶性、塗膜の光沢、透明性に優れるだけでなく、低粘度、低チキソトロピック性、経時粘度安定性に良好なインキ及び塗料を得ることが容易に達成でき、グラビアインキ、自動車用、木材用、金属用等の各種一般塗料、磁気テープのバックコート塗料、ラジエーションキュアー型インキ、インクジェットプリンター用インキ、カラーフィルター用インキ等の用途に使用出来る。この時、トリアジン環にアミノキナルジン、または、アミノナフタレン、アミノナフトールを導入した化合物に単に、末端に３級アミノ基を有する脂肪族アミンを導入するのではなく、フェニル基を介して末端アミンを導入することにより、目的物の単利が容易で製造効率を高め、反応の制御が容易になるため、純度の高い顔料分散剤を製造することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の一般式（１）で表される分散剤は、例えば以下の方法で製造できる。まず、Ｘ−ＮＨ２（Ｘは前記と同じ意味を表す。）と塩化シアヌルとを等モルで、水、酢酸水溶液、アルコール、水アルコール混合溶剤、キシロール等の一般の有機溶剤中で反応させて、次式で表される化合物（３）を製造する。
【００１４】
化合物（３）
【００１５】
【化５】
2005213409.tif 000004
【００１６】
ついで、末端アミノ基を導入するために、次の一般式（４）で表される化合物を、水あるいは一般の有機溶媒中で反応させ、反応終了後濃塩酸で加水分解することによって、一般式（１）で表される顔料分散剤を製造することができる。
【００１７】
一般式（４）
【００１８】
【化６】
2005213409.tif 000005
（Ｙは前記と同じ意味を表す。）
【００１９】
一般式（１）におけるＸとは置換基を有してもよいナフチル基、または置換基を有してもよいキノリニル基であり、ここで、置換基とはアセチル基、水酸基、アミノ基、ニトロ基、メチル基、エチル基、クロロメチル基、塩素、臭素であり、置換している位置や、個数、または、種類は特に限定しないが、置換基としては、水酸基、メチル基が好ましい。
【００２０】
一般式（１）を製造するために使用されるＸ−ＮＨ２で表される化合物は、1−アミノナフタレン、2−アミノナフタレン、１−アミノ−５−ヒドロキシナフタレン、８−アミノ−２−ヒドロキシナフタレン、２−アミノ−１−ヒドロキシナフタレン、１−アミノ−２−ヒドロキシナフタレン、１−アミノ−２，５−ヒドロキシナフタレン、１−アミノ−２−メチルナフタレン、１−アミノ−８−メチルナフタレン、１−アミノ−４−アセチルナフタレン、１，５−ジアミノナフタレン、１，８−ジアミノナフタレン、２，３−ジアミノナフタレン、１−アミノ−８−ニトロナフタレン、１−アミノ−５−ニトロナフタレン、２−アミノ−３−ニトロナフタレン、１−アミノ−６−クロロナフタレン、１−アミノ−４−ブロモナフタレン、１−アミノ−４−クロロメチルナフタレン、２−アミノキノリン、３−アミノキノリン、５−アミノキノリン、６−アミノキノリン、８−アミノキノリン、２−アミノ−６−クロロキノリン、２−アミノ−８−ヒドロキシキノリン、８−アミノ−５−ニトロキノリン、２−メチル−８−アミノキノリン、２−メチル−４−アミノキノリン等が挙げられる。
【００２１】
一般式（２）のＲ１、Ｒ２は、置換基を有してもよいアルキル基または置換基を有してもよいアルケニル基であって具体的には、炭素数２０以下のものが好ましい。無置換のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられる。無置換のアルケニル基としては、ビニル基、１−プロペニル基、２−プロペニル基、イソプロペニル基、１−ブテニル基、２−ブテニル基、２−ペンテニル基、２−メチルアリル基等が挙げられる。置換されているアルキル基またはアルケニル基とは、アルキル基またはアルケニル基の水素原子がフッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン基、水酸基、メルカプト基等に置換されたものである。また、Ｒ１とＲ２とが一体となって更なる窒素原子、酸素原子または硫黄原子を含んでもよい５員環または６員環を形成していてもよく、好ましい例としては、ピペリジノ基、ピペラジノ基、ピペコリノ基、Ｎ−メチルピペラジノ基、ピロリジノ基、モルホリノ基、チアゾリジノ基等が挙げられる。Ｒ１、Ｒ２としては炭素数１〜６のアルキル基がより好ましい。
【００２２】
本発明の一般式（１）で表される顔料分散剤の具体例としては以下のようなものが挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２３】
【化７】
2005213409.tif 000006
【００２４】
【化８】
2005213409.tif 000007
【００２５】
【化９】
2005213409.tif 000008
【００２６】
【化１０】
2005213409.tif 000009
【００２７】
本発明に用いられるＰ.Ｙ.１３８とは一般に市販されている顔料製品や、市販されているＰ.Ｙ.１３８をアシッドペースティング、ニーダー等の湿式摩砕、またはボールミル、アトライターを用いた乾式摩砕でさらに微細にしたもので、ＢＥＴ比表面積では、一般に３０〜１３０ｍ２/ｇのものである。望ましく用いられるものは、透明性を有するものであり８０〜１３０ｍ２/ｇの比表面積を有するＰ.Ｙ.１３８である。
【００２８】
本発明の顔料組成物は、顔料に対して、一般式（１）で表される顔料分散剤を単独で添加するか、樹脂型顔料分散剤を併用して添加したものである。本発明の顔料組成物に用いられる樹脂型顔料分散剤は、特許文献４ないし７等に開示されているポリエステル系、アクリル系、ウレタン系の高分子共重合物からなるものであり、重量平均分子量１０００〜１０００００のものである。樹脂型顔料分散剤の重量平均分子量が１０００未満では十分な立体障害が得られず、分散効果は低下し、重量平均分子量が１０００００より大きくても逆に凝集作用が生じる場合があり好ましくない。また、樹脂型顔料分散剤のアミン価は５〜２００mgKOH/g が好ましい。５mgKOH/g 未満では本発明の顔料分散剤との相互作用が不十分に成りやすく、本発明の顔料分散剤が顔料表面に吸着していても十分な分散効果が得られない場合もある。一方、樹脂型顔料分散剤のアミン価が２００mgKOH/g を越えると顔料成分への親和部に比べ、立体障害層が少なくなり、分散効果が不十分に成りやすく好ましくない。このような樹脂型顔料分散剤としては、例えば、Solsperse 24000 （ゼネカ株式会社製）、Disperbyk-160 、Disperbyk-161 、Disperbyk-162 、Disperbyk-163 、Disperbyk-170 （ビックケミー社製）等、アジスパーPB711、アジスパーPB821（味の素株式会社製）が挙げられる。
【特許文献４】特開昭６０−１６６３１８号掲載公報、
【特許文献５】特開昭６１−１７４９３９号掲載公報
【特許文献６】特開昭４６−７２９４号掲載公報
【特許文献７】特開平０９―１６９８２１号掲載公報
【００２９】
本発明の顔料組成物において、一般式（１）で表される顔料分散剤の添加量は、顔料１００重量部に対して０．５〜３０重量部が好ましく、樹脂型顔料分散剤の添加量は顔料１００重量部に対して０．５〜１００重量部が好ましい。一般式（１）で表される顔料分散剤及び樹脂型顔料分散剤の添加量がそれぞれ０．５重量部より少ないと顔料分散効果が小さく好ましくない。また、一般式（１）で表される顔料分散剤の添加量が３０重量部より多く用いても用いた分の効果得られなく、樹脂型顔料分散剤の添加量が１００重量部より多く用いると、効果が得られないばかりか、塗膜物性も低下する場合がある。
【００３０】
本発明の顔料組成物の調製法としては、顔料粉末と本発明の顔料分散剤の粉末を単に混合しても充分な分散効果が得られるが、ディゾルバー、ハイスピードミキサー、ホモミキサー、ニーダー、ロールミル、アトライター、サンドミル、各種粉砕機等を用いて機械的に混合するか、顔料の水または有機溶媒によるサスペンジョン系に本発明の顔料分散剤を含む溶液を添加し、顔料表面に顔料分散剤を沈着させるか、硫酸等の強い溶解力を持つ溶媒に有機顔料と顔料分散剤を共溶解して水等の貧溶媒により共沈させる等の賢密な混合法を行えば更に良好な結果を得ることができる。
【００３１】
本発明に係る顔料分散剤の使用方法としては、例えば次のような方法がある。
１．顔料と顔料分散剤を予め混合して得られる顔料組成物を非水系ビヒクル中に添加して分散する。
２．非水系ビヒクルに顔料と顔料分散剤を別々に添加して分散する。
３．非水系ビヒクルに顔料と顔料分散剤を予め別々に分散し得られた分散体を混合する。この場合、顔料分散剤を溶剤のみで分散しても良い。
４．非水系ビヒクルに顔料を分散した後、得られた顔料分散体に顔料分散剤を添加する。
等の方法があり、これらのいずれによっても目的とする効果が得られる。
【００３２】
本発明の顔料組成物は、必要により各種有機溶剤、樹脂（ワニス）、添加剤、市販分散剤等と混合して、横型サンドミル、縦型サンドミル、アニュラー型ビーズミル、アトライター等で分散することにより、顔料組成物を非水系ビヒクルに分散せしめてなる顔料分散体を製造することができる。顔料、顔料分散剤、樹脂（ワニス）、樹脂型分散剤、添加剤、有機溶剤は、すべての成分を混合してから分散してもよいが、初めに顔料と本発明の顔料分散剤を有機溶剤に分散し、次いで、樹脂型分散剤、樹脂を添加して分散することが望ましい。
【００３３】
また、横型サンドミル、縦型サンドミル、アニュラー型ビーズミル、アトライター等で分散を行う前に、ニーダー、３本ロールミル等の練肉混合機を使用した前分散、２本ロールミル等による固形分散、または顔料への顔料誘導体の処理を行ってもよい。また、ビーズミル等で分散した後、３０〜８０℃の加温状態にて数時間〜１週間保存するエージングと言われる後処理や、超音波分散機や衝突型ビーズレス分散機を用いて後処理する工程は、分散体の安定性に対して有効である。この他、マイクロフルイタイザー、ハイスピードミキサー、ホモミキサー、ボールミル、ロールミル、石臼式ミル、超音波分散機等のあらゆる分散機や混合機が本発明の分散体を製造するために利用できる。
【００３４】
また、本発明の顔料分散体に用いられる非水系ビヒクルとしては、石油樹脂、カゼイン、セラック、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレート、環化ゴム、塩化ゴム、酸化ゴム、塩酸ゴム、フェノール樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂、塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、乾性油、合成乾性油、スチレン変性マレイン酸、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂塩素化ポリプロピレン、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂等が挙げられる。
【００３５】
非水系ビヒクルとして、感光性樹脂を用いることもできる。感光性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。
【００３６】
溶剤としては、一般に有機溶剤として用いられるものは、全て用いることが出来る。例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、トルエン、キシレン、エチルセロソルブ、メチル−ｎアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、ｎ−ヘキサン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、ジオキサン、ジメチルホルムアミド、ソルベッソ１００（エクソン化学株式会社製）、スワゾール１０００、石油系溶剤等が挙げられ、これらを単独もしくは混合して用いる。
【００３７】
本発明の顔料組成物及び顔料分散剤は、非水性ビヒクルだけに限定されず、水系を含むその他の印刷インキや塗料、さらにはプラスチックの着色においても、分散効果に優れ、着色力にある着色物が得られる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例により本発明を説明する。例中、部とは重量部を、％とは重量％をそれぞれ表す。
【００３９】
製造例１
メタノール３００部中に８−アミノキナルジン２０部と塩化シアヌル２３．３部を仕込み、２０℃以下で２時間反応させ、次いで化合物（５）を３１．５部仕込み、２時間加熱還流する。次いで、塩酸１００部、水５００部を加え加水分解した後、メタノールを留去し、水酸化ナトリウム５６部、水５００部を加え、濾過、水洗、乾燥し、次の構造を有する顔料分散剤（ａ）５０部を得た。
【００４０】
化合物（５）
【００４１】
【化１１】
2005213409.tif 000010
【００４２】
顔料分散剤（ａ）
【００４３】
【化１２】
2005213409.tif 000011
【００４４】
製造例２
製造例１の化合物（５）３１．５部の代わりに、Ｎ−アミノエチルピペリジン１６．１部を使用して、製造例１と同様に反応させ、次の構造を有する顔料分散剤（ｂ）４７部を得た。
【００４５】
顔料分散剤（ｂ）
【００４６】
【化１３】
2005213409.tif 000012
【００４７】
製造例３
製造例１の８−アミノキナルジン２０部の代わりに、８−アミノ−２−ナフトール２０．１部を使用して、製造例１と同様に反応させ、濾過、水洗、乾燥し、次の構造を有する顔料分散剤（ｃ）５１部を得た。
【００４８】
顔料分散剤（ｃ）
【００４９】
【化１４】
2005213409.tif 000013
【００５０】
以下同様な方法で下記に示す顔料分散剤（ｄ）〜（ｆ）を合成した。
【００５１】
顔料分散剤（ｄ）
【００５２】
【化１５】
2005213409.tif 000014
【００５３】
顔料分散剤（ｅ）
【００５４】
【化１６】
2005213409.tif 000015
【００５５】
顔料分散剤（ｆ）
【００５６】
【化１７】
2005213409.tif 000016
【００５７】
（アクリル樹脂溶液の調製）反応容器にシクロヘキサノン４５０部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら８０℃に加熱して、同温度で下記モノマーおよび熱重合開始剤の混合物を１時間かけて滴下して重合反応を行った。
メタクリル酸 ２０部メチルメタクリレート１０部ブチルメタクリレート ５５部ヒドロキシエチルメタクリレート １５部アゾビスイソブチロニトリル ４部滴下後さらに８０℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル１部をシクロヘキサノン５０部に溶解させたものを添加し、さらに８０℃で１時間反応を続けて、重量平均分子量が約４００００のアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液を調製した。
【００５８】
（実施例１〜８、及び比較例１）
表１に示すように、Ｐ.Ｙ.１３８（東洋インキ製造(株)製  ＬＩＯＮＯＧＥＮ  ＹＥＬＬＯＷ  １０１０  ＢＥＴ比表面積１００±５ｍ２/ｇ）、顔料分散剤としてａ〜ｆ、非水系ビヒクルとして上記に記したアクリル樹脂溶液、樹脂型顔料分散剤として味の素（株）製「アジスパーＰＢ８２１」、またはゼネカ（株）製「ソルスパーズＳＰ−２４０００」、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを配合し、ペイントコンディショナーを用いて、直径１．２５ｍｍのジルコニアビーズ１５０ｇと共に２時間分散を行い、顔料分散体を作成した。
【００５９】
（各分散体の評価）
各分散体の粘度、及び、チキソインデックス値（ＴＩ値）を、Ｂ型粘度計を用いて測定した。また、ＰＥＴフィルムにウェット１２μｍで塗布し、１５０℃で２分間乾燥した塗膜の光沢を測定した。また、４０℃で２週間保存した後の粘度増加率を測定し、結果を◎（増粘がほとんど無い）、○（若干増粘が見られるが使用可能範囲）、△（増粘が見られ使用不可）、×（著しい増粘が有り使用不可）で表した。これらの結果をまとめて、表１に示した。表１に示したように、本発明の顔料分散剤を使用したものは、低粘度であり、チキソトロピック性が小さく、ニュートニアンに近い（ＴＩ値が１に近い）優れた流動性を有し、また、経時粘度安定性も良好であった。
【００６０】
【表１】
2005213409.tif 000017