(57)【要約】【課題】    建築用その他に用いられる遮光断熱材シート及びその製造方法において、充分な遮光性及び断熱性を有するとともに、曲げ性及び伸縮性を有するものを提供する。【解決手段】グラスウールシート等の表面に、見かけ密度の低い無機中空微粒子を高い体積分率で含むコーティング層を設ける。例えば、シラスバルーンをアクリル樹脂の水性エマルションに分散させた塗料を、グラスウールの表面に直接塗布してから常温で乾燥させる。この際の塗布は、例えば、吹き付けによる下地作りとローラ式による本塗りとの２段階で行う。不燃性の遮光断熱シートを得るためには、例えば、水ガラス系の材料、水硬セメントその他の無機硬化性成分からなる液にシラスバルーンを分散させたコーティング液を用いる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
見かけ密度が０．３ｇ／ｃｍ3以下の繊維層または樹脂発泡体からなる可撓性の多孔シート体と、無機中空微粒子を１０体積％以上含むことにより遮光性及び断熱性を付与された可撓性のコーティング層とが積層されてなり、
前記中空微粒子は、平均粒径が３００μｍ以下であって見かけ密度が１．０ｇ／ｃｍ3以下であり、
前記コーティング層が、直接または下地層を介して、前記多孔シート体の表面に接着されていることを特徴とする遮光断熱材シート。
【請求項２】
前記多孔シート体がガラス繊維、ロックウールまたはその他の無機繊維からなり、前記コーティング層が、前記多孔シート体の最表層に部分的に染み込んで接着されていることを特徴とする請求項１記載の遮光断熱材シート。
【請求項３】
前記多孔シート体の表面全体が前記コーティング層により袋状に覆われていることを特徴とする請求項２記載の遮光断熱材シート。
【請求項４】
ガラス繊維、ロックウールまたはその他の無機繊維からなり見かけ密度が０．３ｇ／ｃｍ3以下である可撓性の繊維多孔シート体と、
平均粒径が３００μｍ以下であって見かけ密度が１．０ｇ／ｃｍ3以下である無機中空微粒子を、固形分中の体積含有率が１０体積％以上となるように分散させたコーティング液とを準備しておき、
前記コーティング液を前記繊維多孔シート体の表面に塗布した後、乾燥させることにより、可撓性の樹脂コーティング層が前記多孔シート体の表面を被覆するようにすることを特徴とする可撓性かつ断熱性の遮光断熱材シートの製造方法。
【請求項５】
前記塗布の後、前記コーティング層を均一化すべく、前記多孔シート体の表面に、加熱下に圧締を加えることを特徴とする請求項４記載の遮光断熱材シートの製造方法。
【請求項６】
前記塗布は、吹き付け塗装の後、乾燥を行ってから、ローラー塗装を行うことにより行われることを特徴とする請求項４または５記載の遮光断熱材シートの製造方法。
【請求項７】
前記コーティング液が、樹脂ラテックスからなることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の遮光断熱材シートの製造方法。
【請求項８】
前記コーティング液が、ケイソウ土をアンモニア水に溶解または分散した液、その他の水ガラス、シリカゾル、水硬性セメント、石膏、または石灰からなり、得られるコーティング層が不燃性であることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の遮光断熱材シートの製造方法。
【請求項９】
ガラス繊維、ロックウールまたはその他の無機繊維からなり見かけ密度が０．３ｇ／ｃｍ3以下である可撓性の繊維多孔シート体と、
平均粒径が３００μｍ以下であって見かけ密度が１．０ｇ／ｃｍ3以下である無機中空微粒子を、固形分中の体積含有率が１０体積％以上となるように分散させたコーティング液とを準備しておき、
施工現場にて、前記繊維多孔シート体を所定個所に貼り付けるか、または巻き付けて固定し、この状態で、前記コーティング液を吹き付けて塗布することを特徴とする断熱被覆工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮光断熱性のシート材料に関する。例えば、住宅や冷凍倉庫等の建築構造物の外壁、断熱用内壁、天井裏等に断熱材または遮光材として設置されるパネル、または、ビル空調用ダクトやボイラー配管などの熱媒または冷媒の配管を被覆する断熱材に関する。なお、ここでの遮光断熱には、輻射電熱の遮断、すなわち赤外線の遮断を含み、また場面に応じて、紫外線の遮断も含む。
【背景技術】
【０００２】
従前より、グラスウールやロックウールなどの無機繊維からなるシート材が、各種の断熱材や吸音材として用いられており、レゾール型フェノール樹脂発泡体等の難燃性の樹脂発泡体も建築構造物用の各種断熱材として用いられている。
【０００３】
しかし、これらは、繊維や小片が飛散するなどの問題から、取り扱い性に難があった。例えば、グラスウールのシートを鉄板屋根の下地として用いる場合や配管ダクトに巻き付ける場合など、所定個所に確実に配置して継ぎ合わせるにはかなりの手数がかかるだけでなく、作業員が有害な繊維小片を吸い込むという問題があった。また、必ずしも充分な遮光性を備えていなかった。
【０００４】
そこで、表層に被覆を施した積層シート材を用いることも試みられている。例えば、レゾール型フェノール樹脂発泡体等からなるコア材を、鋼板等の剛直な表面材により被覆することが提案されている（例えば特開２００３−０６４８４８）。また、ロックウールボードの表面に、多量の無機充填剤及び無機中空粒子とフェノール樹脂等の少量の結合材とからなるスラリーを塗布して硬質層を形成すること（特開平９−２０８３３９）が提案されている。ここでは、硬質表面層の材料に添加する軽量骨材としてシラスバルーンを用いることも試みられている。
【０００５】
しかし、上記従来の技術によると、被覆層に柔軟性を持たせることができず、コア層が柔軟なものであったとしても全体としては曲げ性や伸縮性を有していなかった。そのため、曲面に設置することが困難ないし不可能であるだけでなく、予め正確な寸法に調整したパネルを用いないと継ぎ目に隙間ができたり設置が困難となる場合も生じる。また、一般に、製造コストを充分に低減することができなかった。
【０００６】
一方、遮光断熱性の材料として、無機中空粒子を少量のノボラック型フェノール樹脂で固めた不燃性材料（特開平４−３７１８０６）や、無機中空粒子を樹脂ラテックス中に分散させた水系塗料（特開平７−１６６１２８）も提案されている。しかし、これらは、柔軟で充分な断熱性を有するシート材料を提供するものでない。
【特許文献１】特開２００３−０６４８４８
【特許文献２】特開平９−２０８３３９
【特許文献３】特開平４−３７１８０６
【特許文献４】特開平７−１６６１２８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、建築用その他に用いられる遮光断熱材シート及びその製造方法において、充分な遮光性及び断熱性を有するとともに、曲げ性及び伸縮性を有するものを提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の遮光断熱材シートは、見かけ密度が０．３以下の繊維層または樹脂発泡体からなる可撓性の多孔シート体と、無機中空微粒子を１０体積％以上含むことにより遮光性及び断熱性を付与された可撓性のコーティング層とが積層されてなり、前記中空微粒子は、平均粒径が３００μｍ以下であって見かけ密度が１．０以下であり、前記コーティング層が、直接または下地層を介して、前記多孔シート体の表面に接着されていることを特徴とする。
【０００９】
ここで、無機中空微粒子の見かけ密度とは、中空部を含んだ状態での微粒子そのものの密度（ｇ／ｃｍ3）をいうこととする。
【００１０】
遮光断熱材シートの好ましい態様においては、前記多孔シート体がガラス繊維、ロックウールまたはその他の無機繊維からなり、前記樹脂コーティング層が、前記多孔シート体の最表層に部分的に染み込んで接着されている。このようであると、コーティング層と多孔シート体との強固な接着が容易に実現できる。
【００１１】
遮光断熱材シートの他の好ましい態様においては、前記多孔シート体の表面全体が前記樹脂コーティング層により袋状に覆われている。このようであると、運搬・施工時の取り扱いが容易であり、繊維や小片の飛散といった問題が生じない。
【００１２】
本発明の遮光断熱材シートの製造方法は、ガラス繊維、ロックウールまたはその他の無機繊維からなり見かけ密度が０．３以下である可撓性の繊維多孔シート体と、平均粒径が３００μｍ以下であって見かけ密度が１．０以下である無機中空微粒子を、固形分中の体積含有率が１０体積％以上となるように分散させたコーティング液とを準備しておき、前記コーティング液を前記繊維多孔シート体の表面に塗布した後、乾燥させることにより、可撓性の樹脂コーティング層が前記多孔シート体の表面を被覆するようにすることを特徴とする。
【００１３】
製造方法の好ましい態様においては、ホットプレスや熱ロールなどによって、塗布後の多孔シート体表面に圧締を加える。これにより、塗膜中の気泡やピンホールをなくすとともに、塗膜厚みの均一化を図ることができる。
【００１４】
製造方法の他の好ましい態様においては、コーティング液の塗布が、１段目の下地作りと、本塗りとの２段階の塗装により行われる。例えば、吹き付け塗装を行い常温で乾燥することにより下地を作製し、この上にローラーによる塗装を行う。このように２段階で行うことにより、繊維多孔シート体への過度の染み込みを防ぎつつ、充分な厚みの塗膜を容易に作製することができる。
【発明の効果】
【００１５】
充分な遮光性及び断熱性を有し、かつ曲げ性及び伸縮性を有するシート材を、簡易な方法で提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の遮光断熱シートは、繊維層または樹脂発泡体からなる可撓性の多孔シート体と、これを被覆する可撓性の樹脂コーティング層とからなる。この樹脂コーティング層は、無機中空微粒子を高い割合で含むことにより、遮光性及び断熱性が付与されている。
【００１７】
ベースまたはコア層となる可撓性の多孔シート体は、繊維層または樹脂発泡体からなる。この多孔シート体の見かけ密度は、０．３ｇ／ｃｍ3以下、好ましくは０．２ｇ／ｃｍ3以下、さらに好ましくは０．１ｇ／ｃｍ3以下である。このように見かけ密度が低く、したがって空隙率が高いので、断熱材や吸音材等に適している。
【００１８】
この多孔シート体は、不燃性または難燃性が要求される場合、無機繊維のシートであるのが好ましい。グラスウールまたはロックウールが、コスト面から好ましいが、用途によっては、各種のセラミック繊維、カーボン繊維または金属繊維からなるシートを用いることもできる。グラスウールまたはロックウールは、不燃処理を施しておくのが好ましい。すなわち、加工用その他の理由で用いられた有機可燃付着物を除去しておくのが好ましい。
【００１９】
ベースまたはコア層の多孔シート体に用いることのできる樹脂発泡体としては、ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォームなどが挙げられる。難燃性を得るためには、ポリイソシアヌレートフォームまたは難燃性ポリウレタンフォームが好ましい。
【００２０】
樹脂コーティング層に含まれる無機中空微粒子は、平均粒径が、３００μｍ以下、好ましくは１０〜２００μｍ、より好ましくは２０〜１００μｍである。平均粒径が適宜に小さいことから樹脂液中に均一に分散して、適度の流動性を付与することができるとともに、生成するコーティング層を均一で強靱な膜とすることが可能となる。
【００２１】
樹脂コーティング層に含まれる無機中空微粒子は、また、粒子そのものの見かけ密度が、１．０ｇ／ｃｍ3以下、好ましくは０．７５ｇ／ｃｍ3以下、さらに好ましくは０．５ｇ／ｃｍ3以下、特に好ましくは０．０５〜０．４ｇ／ｃｍ3である。そのため、無機中空微粒子そのものの空隙率がかなり高い。但し、見かけ密度が０．０５未満といった極端に小さい値となると、無機中空微粒子の強度が低下しすぎるため、通常、好ましくない。
【００２２】
また、このような無機中空微粒子が、コーティング層中に１０体積％以上、好ましくは３０体積％以上、さらに好ましくは４０体積％以上、より好ましくは５０体積％以上含まれる。そのため、無機中空微粒子の影響、特にはこれらの相互作用による影響が、コーティング層の物性、及び塗布前に塗液の物性に大きく現れる。したがって、コーティング層は、全体として発泡体と同様の断熱性を備える他、無機中空微粒子によっても、ある程度の曲げ柔軟性や伸縮性を付与される。また、無機中空微粒子が密に分布することから、可視光線、紫外線及び赤外線を反射・分散させる遮光性を備える。
【００２３】
無機中空微粒子としては、シラスバルーン、ガラスバルーン、セラミック系バルーン、パーライト（特には発泡物）、バーミキュライト、フライアッシュ（石炭灰）等を挙げることができる。これらの中でも、得られる物性の面からはシラスバルーン、ガラスバルーン及びセラミック系バルーンが好ましく、このうち、シラスバルーンがコスト面で優れている。
【００２４】
シラスその他の火山噴出物の細粒を８００〜１０００℃程度に加熱する加熱して発泡させることにより、安価に、無機中空微粒子が得られる。シラスは、日本の南九州や北海道などに広く分布する軽石流及び降下軽石の非溶結火砕流堆積物である。シラスは、ガラス質主体であって、真比重が２．２〜２．５であり、多量のケイ酸分（SiO2）とアルミナ分（Al2O3）の他に、カルシウムやマグネシウムの酸化物（CaO, MgO）等が含有されてなる。シラスバルーン市販品は、例えば鹿児島県吉田町や宮崎県えびの市の周辺その他から採取されたシラスを原料として製造されている。
【００２５】
無機中空微粒子を分散させる樹脂液は、無機中空微粒子を良好に分散させるものであって、塗膜形成時に、必要な強靱性と、適度の柔軟性または伸縮性を有するものである。ここで用いる樹脂液は、好ましくはラテックス、すなわち樹脂の水性エマルションであり、コーティング液も水性エマルション塗料である。水性エマルションであると、有機溶媒タイプの塗料のような、健康や環境への悪影響がない。また、樹脂の水性エマルションは、樹脂を分散させるための親水性基を樹脂の分子中に含むか、または乳化剤が含むため、ガラス質といった親水性の無機中空微粒子を良好に分散させることが可能である。さらに、ベースまたはコア層となる多孔シート体がグラスウール等の無機材料である場合に、親水性基等により良好な接着を行うことができる。
【００２６】
このようなラテックスとしては、アクリル樹脂系ラテックス、ポリウレタン系ラテックス、スチレン・ブタジエン共重合系ラテックス等を挙げることができる。これらの中でも、塗膜の物性や耐久性等の観点からアクリル樹脂系ラテックスが好ましい。シラスバルーンをアクリル樹脂系ラテックスに分散させた塗料は、シラスバルーンペイント、または「ポゼックス」の商品名で市販され、既に高い評価を得ている。
【００２７】
上記のような有機樹脂ラテックス等を用いて得られる樹脂コーティング層の厚みは、例えば約０．３〜３ｍｍ、特には０．５〜２ｍｍに設定することができ、この程度の厚みであると、充分な遮光断熱効果に加えて、衝撃を受けた際などに対応する充分な被覆保護の効果を得ることができる。また、比較的厚くても、無機中空微粒子の作用により、充分な可撓性が得られる。
【００２８】
上記の有機樹脂ラテックスに代えて、シリコーン系やホスファゼン系の樹脂液（モノマー液等を含む）を用いるならば、高度の難燃性を付与することができる。また、有機樹脂ラテックスであっても、ポリイソシアヌレート系のウレタン樹脂等を用いることによって難燃性を向上することもできる。
【００２９】
また、樹脂コーティング液に代えて、非樹脂系のコーティング液、例えば、ケイソウ土をアンモニア水に溶解または分散した液、その他の水ガラス、シリカゾル、水硬性セメント、石膏、石灰等をベースとするものを用いることができる。この非樹脂系のコーティング液は、アンモニアの蒸発や脱水によって硬化するものでも水和反応によって硬化するものであっても良く、また、粉末エマルション樹脂その他の硬化性樹脂成分を、少量さらに含むものであっても良い。
【００３０】
このように非樹脂系のコーティング液を用いる場合、不燃性のコーティング層を形成することができ、ベースとなる多孔体にグラスウールシート等の無機不燃材料を用いるならば、完全不燃性の積層断熱シートを得ることができる。なお、非樹脂系のコーティング液を用いるにあたり、メチルセルロース等の水溶性樹脂や有機樹脂系混和剤、硬化促進剤などを添加することもでき、この場合も不燃性のコーティング層が得られる。また、靱性付与のために有機または無機の短繊維（ストランド）を添加しても良い。
【００３１】
非樹脂系のコーティング液は、得られるコーティング層及び積層断熱シートが可撓性をもつように、比較的薄くコーティングされる。そのため、通常、コーティング層の厚みが２ｍｍ未満、特には０．５ｍｍ以下、例えば０．２〜０．３ｍｍである。これにより、例えばタンクの角部や比較的太い配管等を積層断熱シートで覆うこともできる。
【００３２】
非樹脂系のコーティング層は、ある好ましい態様によると、湿気や有害ガスを吸着するような多孔質材料の層をなす。例えば、上記水ガラス系材料を含むコーティング液を用いて多孔質材料を形成し、トップコートなしに内装材として用いる場合、室内の湿度調整に寄与する他、臭気物質またはアルデヒド系有害化学物質を吸着して分解することができる。有害物質の分解のためには、触媒材料をコーティング液に予め添加しておくこともできる。
【００３３】
なお、非樹脂系の場合コーティング液やコーティング層では、これらの性質に対応して、無機中空微粒子として、樹脂コーティング液を用いる場合よりも平均粒径の小さいものを用いることができる。例えば、平均粒径が１００μｍ未満であるものを用いることができる。
【００３４】
本発明に用いるコーティング液は、固形物含量を適当に高くし、かつ、固形物中における無機中空微粒子の体積含量を充分に高くすることにより、せん断負荷を加えない状態での流動性をかなり低くすることができる。すなわち、グラスウール等の多孔シート体中への染み込みがその最表層のところまでしか行われないようにすることができる。そのため、吹き付けやロールコーティング等によって多孔シート体に直接塗布して、適当な厚さのコーティング層を形成することができる。
【００３５】
但し、塗布直前の混合や、塗布装置や塗布条件の設定や改良が必要となる場合も少なくない。そのため、膜厚が均一でピンホールのない塗膜を確実に形成するためには、前述のように下地塗りの後に本塗りを行うのが、多くの場合に好ましい。塗布は常温前後の温度で行われ、塗布後の乾燥は、常温または加温下に行われる。なお、必要に応じて、塗布の直後または少し乾燥させた後に、常温または加熱下に塗膜を平板プレスやロール等によって圧締することにより、塗膜のさらなる均一化や気泡及びピンホールの除去を行うことができる。
【００３６】
本発明の遮光断熱材シートは、矩形平板状に作製されるのが通常好ましいが、設置個所に応じて、予め、円筒状または曲面状等に作製することができる。また、工場生産する他にも、施工現場で適宜製造して用いることも可能である。例えば、ビル空調用やボイラー用の配管に、断熱被覆を施す場合、グラスウールのシート等を巻き付けて粘着テープで固定した後、上記コーティング液を吹き付けることにより、遮光断熱材シートないし被覆構造を作製することができる。
【００３７】
ベースとなる多孔シート体に、コーティング液を塗布するにあたり、予め他の下地塗料により下地層を設けておくこともできる。このように予め下地層を設けて置くならば、上記コーティング液を適宜水で希釈して、より低粘度の状態で塗布しても、ベースとなる多孔シート体中に過度に染み込むことがない。
【実施例】
【００３８】
以下に、まず、樹脂コーティング液を用いる場合の具体的な実施例について説明する。
【００３９】
＜ベースの多孔シート体＞
１０ｍｍ厚または２０ｍｍ厚の比較的密なグラスウールシート（中部工業株式会社ＳＷＭシート）を購入し、約３０ｃｍ角のシートに切断して用いた。見かけ密度は、約０．０１〜０．０２ｇ／ｃｍ3である。また、予め不燃処理が施されている。
【００４０】
＜コーティング液＞
(有)ライブからシラスバルーンペイント（商品名「ポゼックス（中塗材）」）を購入して用いた。このシラスバルーンペイントは、平均粒径約７０μｍのシラスバルーンを、アクリル酸アルキル・スチレン共重合体樹脂の水性エマルション（有機溶媒含まず）にに分散させた、水性アクリル樹脂塗料である。固形分は約４９重量％（すなわち約５１重量％は水）であり、アクリル酸アルキル・スチレン共重合体樹脂の含量は約３１重量％である。固形分から樹脂分を除いた約１８重量％（＝４９重量％−３１重量％）の大部分は、シラスバルーンである。
【００４１】
したがって、シラスバルーンが固形分中に占める重量分率は、約３０〜３５重量％である。シラスバルーンの粒子そのものの見かけ密度を約０．１〜０．３ｇ／ｃｍ3と仮定し、アクリル酸アルキル・スチレン共重合体樹脂の比重を約１と仮定した場合、シラスバルーンが固形分中に占める体積分率は、約６０〜８５体積％である。
【００４２】
用いたシラスバルーンペイントは、塗布後、約２時間放置すると、乾燥して粘着性がなくなるが、完全に硬化するには常温で約１週間を要する。
【００４３】
＜コーティング操作＞
グラスウールシートの表面に吹き付け塗装装置により、コーティング液を塗布した後、２０℃の乾燥釜中に約１時間放置した。乾燥後の塗膜の厚みは、約０．３ｍｍ（３００μｍ）であった。次いで、ローラ式塗装装置により２回目の塗布を行った後、１５〜２０℃の温度で約１〜１．５時間乾燥させた後、約２０〜２５℃の平板プレスにて、軽く圧締を施した。このとき、全体の塗膜厚みは、約１ｍｍ（１０００μｍ）であった。また、プレス後には、気泡やピンホールが全く見られなかった。
【００４４】
この後、シリコン樹脂系の表面仕上げ塗料（トップコート）をローラ式塗装装置により塗布し、２０℃の乾燥釜中に約１時間放置した。
【００４５】
両面塗布を行う場合には、全く同様の操作を繰り返した。
【００４６】
＜製品の状態＞
上記のようにして得られた遮光断熱材シートは、曲げ性及び伸縮性が良好あって、繰り返し折り曲げてもコーティング層に亀裂が入ることはない。充分な厚みのシラスバルーンペイントの層により、遮光性、特には赤外線遮蔽性が良好であり、防水性も良好である。
【００４７】
グラスウールシートそのものでは、作業時に、細かいグラスウール小片が飛散して、作業者の皮膚を刺激するなどの健康や環境上の問題が見られるが、特に、両面に塗布を行い袋状にグラスウールを被覆した場合、このような問題はほぼ完全に解決することができた。
【００４８】
また、グラスウールシートそのものでは、水に濡れると断熱性を発揮できなるが、実施例の遮光断熱シートであると、建造物の外壁や屋外タンクの外壁に直接貼り付けて使用可能となっている。貼り付けは、接着剤によっても、また、釘打ち等によっても可能である。
【００４９】
＜簡易断熱試験１＞
上記のように作製した片面塗布及び両面塗布の遮光断熱シートを、家庭用電気ストーブの発熱部を覆うように、該発熱部から１３ｃｍの個所に配置した。片面塗布の遮光断熱シートの場合、コーティング層を設けた表側の面を電気ストーブに向けた。そして、電気ストーブを向いた表側の面及び裏面の温度を赤外線温度測定器により測定した。また、比較例として、上記のグラスウールシートのみを用いて同様に温度を測定した。この結果を表１にまとめて示す。
【表１】
2005193621.tif 000002
【００５０】
表１に示すようにシラスバルーンペイントのコーティング層を設けた本発明の遮光断熱シート（実施例１）であると、裏面側の平均温度が、単なるグラスウールシート（比較例１）を用いた場合に比べて、約５℃低い値となった。また、表側の面の平均温度は７℃低かった。なお、表中には示さないが、加熱開始後の時間が１０〜１５分の間では、裏面の平均温度の差が１０℃となった。
【００５１】
コーティング層を設けた実施例１では、コーティング層が赤外線を反射し遮断するため、電気ストーブ側である表側の面の平均温度が低く、その結果、裏面の温度も低くなったと考えられる。また、表側の面のみならず、裏面側にもコーティング層を設けた場合（実施例２）には、さらなる断熱性の向上が見られた。これは、表側の面のコーティング層が充分に赤外線を遮断している上に、裏面のコーティング層がさらに輻射熱の遮断等を行っているためと考えられる。
【００５２】
表１には示さないが、単なるグラスウールシート（比較例１）の場合、測定温度のバラツキが大きく、７０℃を越えることもあったが、コーティング層を片面または両面に設けた実施例１〜２では、測定温度データ中に６０℃を越えるものはなかった。すなわち、グラスウールシートでは、遮光及び断熱にバラツキがあって信頼性が低いのであるが、本発明の実施例では、このような欠点を大幅に除去することができた。
【００５３】
＜簡易断熱試験２＞
ベースとなるグラスウールシートとして２０ｍｍ厚のものを用い、上記簡易断熱試験１と同様にして、裏面側の温度を測定した。但し、サンプルの当初の温度を０℃に統一し、加熱開始後１５〜２０分後の温度を測定した。この結果を表２に示す。
【表２】
2005193621.tif 000003
【００５４】
表２に示すように、コーティング層を設けた実施例３〜４では、グラスウールのみの比較例２に比べて、裏面温度が７〜１０℃低かった。なお、表には示さないが、３０分以上加熱を続けた場合、グラスウールのみからなる比較例の断熱材では、温度が６５〜７０℃にまで上昇し続けたのに対して、実施例３〜４の断熱材では、約４５〜５０℃で温度上昇が止まった。すなわち、比較例の断熱材に比べて１５℃以上の温度差が見られた。
【００５５】
上記簡易断熱試験の結果からも知られるように、実施例の断熱シートであると、グラスウールのみを用いる従来の通常の断熱シートに比べて、顕著な断熱性向上の効果が見られる。
【００５６】
次に、無機非樹脂系のコーティング液を用いる場合の具体的な実施例について、簡単に説明する。
【００５７】
コーティング液として、大和塗料（株）の「トウペ蝦夷シラス健康一番」を用いた。これには、一部固化剤に粉末エマルション樹脂を使用しているが、無機水硬性材料をベースとするものであるため、不燃性のコーティング層が得られる。
【００５８】
用いたコーティング液は、北海道産のシラスを原料としたシラスバルーンと、ケイソウ土をアンモニア水に分散ないし溶解させた液とからなる。このケイソウ土とアンモニアとの組み合わせは、一種の水ガラスであり、塗布後、アンモニアが蒸散するとともにゲル化して、乾燥後には、多孔性であって、ある程度の弾性を有するコーティング層を形成する。そのため、得られるコーティング層は、湿度調整機能のみならず、臭気物質の吸着による消臭効果も備えている。なお、このコーティング液には、木材パルプなどの天然材料からなる短繊維と、少量の上記粉末エマルション樹脂とが含まれ、これらにより、コーティング層の靱性を向上させている。
【００５９】
このコーティング液を、上記の実施例と同一のグラスウールシートに、１回の吹き付け塗装のみによりコーティングを行った。得られたコーティング層は、厚みが約０．１〜０．３ｍｍの範囲で、シート全体にわたって均一であり、気泡による膨れや孔も、クラックも見られなかった。常温で乾燥させて１週間養生させた後、下記の試験を行った。
【００６０】
まず、コーティング層のところの曲率半径が約２０ｍｍになるまで折り曲げたが、コーティング層にクラックは入らなかった。次いで、ガスバーナーをコーティング面に数分当てても、着炎のみならず、煤煙や臭気ガスの発生は一切見られなかった。さらに加熱を続けるとガラスウールシートを構成するガラス繊維が一部溶融したが、この場合も煤煙や臭気ガスの発生は一切見られなかった。
【００６１】
また、上記の実施例と同様の簡易断熱試験を行ったところ、コーティング層の厚みが、より小さいにも拘わらず、ほぼ同程度の遮光断熱性能が観察された。