(57)【要約】【課題】蝶番取付用枠のような別部材を必要とせず、部品点数並びに作業工数の増加を回避し得、且つグレーチング等のパネル材のピッチのズレを最小限に抑えることができ、改造工事等の場合にも有利となるパネル材用枢着装置を提供する。【解決手段】支持部材４の表面に固着され且つ蝶番軸７を支持する蝶番支持脚８と、該蝶番支持脚８に支持された蝶番軸７を中心として回動自在に設けられ且つ互いに隣接するグレーチング１の側縁部に固着される蝶番９とを備えるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部材の表面に複数のパネル材を隣接させて開閉自在に取り付けるためのパネル材用枢着装置であって、
支持部材の表面に固着され且つ蝶番軸を支持する蝶番支持脚と、
該蝶番支持脚に支持された蝶番軸を中心として回動自在に設けられ且つ互いに隣接するパネル材の側縁部に固着される蝶番と
を備えたことを特徴とするパネル材用枢着装置。
【請求項２】
同一平面上に所要間隔をあけて配設される一対の薄板状の脚板間に蝶番軸を掛け渡すように設けることにより、蝶番支持脚を構成すると共に、
前記蝶番軸に対し、互いに隣接する一方のパネル材の側縁部に固着される第一蝶番片と、互いに隣接する他方のパネル材の側縁部に固着される第二蝶番片とをそれぞれ回動自在に設けることにより、蝶番を構成した請求項１記載のパネル材用枢着装置。
【請求項３】
支持部材の表面に対し蝶番支持脚を溶接することにより固着するようにした請求項１又は２記載のパネル材用枢着装置。
【請求項４】
支持部材の表面に対し蝶番支持脚を締結部材の締め付けにより固着するようにした請求項１又は２記載のパネル材用枢着装置。
【請求項５】
パネル材の側縁部に対し蝶番を溶接することにより固着するようにした請求項１〜４いずれかに記載のパネル材用枢着装置。
【請求項６】
パネル材の側縁部に対し蝶番を締結部材の締め付けにより固着するようにした請求項１〜４いずれかに記載のパネル材用枢着装置。
【請求項７】
パネル材が、骨材を格子状に組み付けてなるグレーチングである請求項１〜６いずれかに記載のパネル材用枢着装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル材用枢着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、図７に示される如く、作業用足場の床板等に用いられるパネル材としてのグレーチング１は、帯板状の骨材２と骨材３とを格子状に組み付けてなる構成を有しており、山形鋼等で形成された支持部材４の上に固定されるが、これら複数のグレーチング１を隣接させて開閉自在に取り付ける必要がある場合、例えば、点検やメンテナンスを行う必要のある機器がグレーチング１の下方に設置されているような場合には、従来、図７及び図８に示される如く、支持部材４の所要箇所に蝶番取付用枠５を固着し、該蝶番取付用枠５に対し蝶番６を介してグレーチング１を取り付けることが行われていた。
【０００３】
尚、図７及び図８に示されるような構造のパネル材用枢着装置は、特許文献、非特許文献には見当たらないが、グレーチング１を支持部材４の上に固定するための止め金具を示すものとしては、例えば、特許文献１がある。
【特許文献１】特開２０００−２６５６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図７及び図８に示されるような従来のパネル材用枢着装置では、蝶番６とは全く別部材としての蝶番取付用枠５が必要になって部品点数が増えると共に、蝶番取付用枠５を支持部材４の上に組み付けた後、更に該蝶番取付用枠５の両側面に対しそれぞれ蝶番６を介してグレーチング１を取り付ける作業を行わなければならず、作業工数が増えるという欠点を有していた。
【０００５】
又、既設のプラント等において、それまで固定配置されていたグレーチング１をそのまま利用して開閉自在とするための改造工事等を行うような場合には、新たに幅広の蝶番取付用枠５を互いに隣接するグレーチング１の間に設ける関係上、グレーチング１が配置されるピッチが微妙にズレてしまうが、特に、グレーチング１の配置枚数が非常に多いときには、ピッチの微妙なズレも累積されて大きなズレとなってしまい、そのズレをなくすためにグレーチング１を部分的に切断してその幅を調節する作業を余儀なくされることもあった。
【０００６】
本発明は、斯かる実情に鑑み、蝶番取付用枠のような別部材を必要とせず、部品点数並びに作業工数の増加を回避し得、且つグレーチング等のパネル材のピッチのズレを最小限に抑えることができ、改造工事等の場合にも有利となるパネル材用枢着装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、支持部材の表面に複数のパネル材を隣接させて開閉自在に取り付けるためのパネル材用枢着装置であって、
支持部材の表面に固着され且つ蝶番軸を支持する蝶番支持脚と、
該蝶番支持脚に支持された蝶番軸を中心として回動自在に設けられ且つ互いに隣接するパネル材の側縁部に固着される蝶番と
を備えたことを特徴とするパネル材用枢着装置である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、同一平面上に所要間隔をあけて配設される一対の薄板状の脚板間に蝶番軸を掛け渡すように設けることにより、蝶番支持脚を構成すると共に、
前記蝶番軸に対し、互いに隣接する一方のパネル材の側縁部に固着される第一蝶番片と、互いに隣接する他方のパネル材の側縁部に固着される第二蝶番片とをそれぞれ回動自在に設けることにより、蝶番を構成した請求項１記載のパネル材用枢着装置である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、支持部材の表面に対し蝶番支持脚を溶接することにより固着するようにした請求項１又は２記載のパネル材用枢着装置である。
【００１０】
請求項４に係る発明は、支持部材の表面に対し蝶番支持脚を締結部材の締め付けにより固着するようにした請求項１又は２記載のパネル材用枢着装置である。
【００１１】
請求項５に係る発明は、パネル材の側縁部に対し蝶番を溶接することにより固着するようにした請求項１〜４いずれかに記載のパネル材用枢着装置である。
【００１２】
請求項６に係る発明は、パネル材の側縁部に対し蝶番を締結部材の締め付けにより固着するようにした請求項１〜４いずれかに記載のパネル材用枢着装置である。
【００１３】
請求項７に係る発明は、パネル材が、骨材を格子状に組み付けてなるグレーチングである請求項１〜６いずれかに記載のパネル材用枢着装置である。
【００１４】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１５】
本発明の場合、支持部材の表面に対し蝶番支持脚の脚板を溶接或いは締結部材の締め付けにより固着し、互いに隣接する一方のパネル材の側縁部に対し蝶番の第一蝶番片を溶接或いは締結部材の締め付けにより固着すると共に、互いに隣接する他方のパネル材の側縁部に対し蝶番の第二蝶番片を溶接或いは締結部材の締め付けにより固着すると、パネル材を隣接させて開閉自在に取り付けることが可能となる。
【００１６】
ここで、前記蝶番支持脚と蝶番は一体化された一つの部品となっているため、従来のパネル材用枢着装置とは異なり、蝶番取付用枠のような別部材を設けることが不要となって部品点数が減ると共に、パネル材を隣接させて開閉自在に取り付けるための作業工数も減ることとなる。
【００１７】
又、前記蝶番支持脚の脚板は薄板状であって、蝶番の第一蝶番片と第二蝶番片とを含めても全体の厚みは薄くなっているため、従来のような幅広の蝶番取付用枠を用いるのに比べて、開閉自在に取り付けられるパネル材の間の隙間を狭めることが可能となり、これにより、既設のプラント等において、それまで固定配置されていたパネル材をそのまま利用して開閉自在とするための改造工事等を行うような場合にも、パネル材が配置されるピッチのズレを最小限に抑えることが可能となり、たとえ、パネル材の配置枚数が非常に多かったとしても、パネル材を部分的に切断してその幅を調節する作業をしなくて済むようになる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１〜７記載のパネル材用枢着装置によれば、蝶番取付用枠のような別部材を必要とせず、部品点数並びに作業工数の増加を回避し得、且つグレーチング等のパネル材のピッチのズレを最小限に抑えることができ、改造工事等の場合にも有利となるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２０】
図１及び図２は本発明を実施する形態の第一例であって、図中、図７及び図８と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、支持部材４の表面に固着され且つ蝶番軸７を支持する蝶番支持脚８と、該蝶番支持脚８に支持された蝶番軸７を中心として回動自在に設けられ且つ互いに隣接するグレーチング１の側縁部に固着される蝶番９とを備えてなるパネル材用枢着装置を用いるようにしたものである。
【００２１】
前記蝶番支持脚８は、同一平面上に所要間隔をあけて配設される一対の薄板状の脚板８ａ，８ｂ間に蝶番軸７を掛け渡すように設けることにより構成すると共に、前記蝶番９は、蝶番軸７に対し、互いに隣接する一方のグレーチング１の側縁部に固着される第一蝶番片９ａと、互いに隣接する他方のグレーチング１の側縁部に固着される第二蝶番片９ｂとをそれぞれ回動自在に設けることにより構成してある。
【００２２】
又、前記蝶番支持脚８は、支持部材４の表面に対し溶接することにより固着すると共に、前記蝶番９は、グレーチング１の側縁部に対し溶接することにより固着するようにしてある。
【００２３】
次に、上記図示例の作用を説明する。
【００２４】
支持部材４の表面に対し蝶番支持脚８の脚板８ａ，８ｂを溶接することにより固着し、互いに隣接する一方のグレーチング１の側縁部に対し蝶番９の第一蝶番片９ａを溶接することにより固着すると共に、互いに隣接する他方のグレーチング１の側縁部に対し蝶番９の第二蝶番片９ｂを溶接することにより固着すると、二枚のグレーチング１を隣接させて開閉自在に取り付けることが可能となる。
【００２５】
ここで、前記蝶番支持脚８と蝶番９は一体化された一つの部品となっているため、図７及び図８に示されるような従来のパネル材用枢着装置とは異なり、蝶番取付用枠５のような別部材を設けることが不要となって部品点数が減ると共に、二枚のグレーチング１を隣接させて開閉自在に取り付けるための作業工数も減ることとなる。
【００２６】
又、前記蝶番支持脚８の脚板８ａ，８ｂは薄板状であって、蝶番９の第一蝶番片９ａと第二蝶番片９ｂとを含めても全体の厚みは薄くなっているため、従来のような幅広の蝶番取付用枠５を用いるのに比べて、開閉自在に取り付けられる二枚のグレーチング１の隙間を狭めることが可能となり、これにより、既設のプラント等において、それまで固定配置されていたグレーチング１をそのまま利用して開閉自在とするための改造工事等を行うような場合にも、グレーチング１が配置されるピッチのズレを最小限に抑えることが可能となり、たとえ、グレーチング１の配置枚数が非常に多かったとしても、グレーチング１を部分的に切断してその幅を調節する作業をしなくて済むようになる。
【００２７】
こうして、蝶番取付用枠５のような別部材を必要とせず、部品点数並びに作業工数の増加を回避し得、且つグレーチング１のピッチのズレを最小限に抑えることができ、改造工事等の場合にも有利となる。
【００２８】
図３及び図４は本発明を実施する形態の第二例であって、図中、図１及び図２と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図１及び図２に示すものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図３及び図４に示す如く、支持部材４の表面に対し蝶番支持脚８を締結部材としてのボルト１０ａ，１０ｂとナット１１ａ，１１ｂの締め付けにより固着すると共に、グレーチング１の側縁部に対し蝶番９を締結部材としてのビス１２ａ，１２ｂの締め付けにより固着するようにした点にある。
【００２９】
本図示例の場合、前記蝶番支持脚８の脚板８ａ，８ｂの下面側に基板８ｃ，８ｄを一体に設け、該基板８ｃ，８ｄの下面側にボルト１０ａ，１０ｂを突設し、該ボルト１０ａ，１０ｂを支持部材４に穿設したボルト孔１３ａ，１３ｂに貫通させ、該ボルト孔１３ａ，１３ｂに貫通させたボルト１０ａ，１０ｂに対しナット１１ａ，１１ｂを締め付けると共に、ビス１２ａ，１２ｂを前記蝶番９の第一蝶番片９ａと第二蝶番片９ｂとにそれぞれ穿設した取付孔１４ａ，１４ｂに貫通させ、グレーチング１の側縁部に形成したネジ孔（図示せず）に対しねじ込んで締め付けるようにしてある。
【００３０】
図３及び図４に示す例においては、基板８ｃ，８ｄから突設したボルト１０ａ，１０ｂを支持部材４のボルト孔１３ａ，１３ｂに貫通させ、該ボルト孔１３ａ，１３ｂに貫通させたボルト１０ａ，１０ｂに対しナット１１ａ，１１ｂを締め付けることにより、支持部材４の表面に対し蝶番支持脚８の脚板８ａ，８ｂを固着し、ビス１２ａを蝶番９の第一蝶番片９ａの取付孔１４ａに貫通させ、互いに隣接する一方のグレーチング１の側縁部のネジ孔（図示せず）に対しねじ込んで締め付けることにより、互いに隣接する一方のグレーチング１の側縁部に対し蝶番９の第一蝶番片９ａを固着すると共に、ビス１２ｂを蝶番９の第二蝶番片９ｂの取付孔１４ｂに貫通させ、互いに隣接する他方のグレーチング１の側縁部のネジ孔（図示せず）に対しねじ込んで締め付けることにより、互いに隣接する他方のグレーチング１の側縁部に対し蝶番９の第二蝶番片９ｂを固着すると、二枚のグレーチング１を隣接させて開閉自在に取り付けることが可能となる。
【００３１】
ここで、図３及び図４に示す例においても、図１及び図２に示す例と同様、前記蝶番支持脚８と蝶番９は一体化された一つの部品となっているため、図７及び図８に示されるような従来のパネル材用枢着装置とは異なり、蝶番取付用枠５のような別部材を設けることが不要となって部品点数が減ると共に、二枚のグレーチング１を隣接させて開閉自在に取り付けるための作業工数も減ることとなる。
【００３２】
又、図３及び図４に示す例においても、図１及び図２に示す例と同様、前記蝶番支持脚８の脚板８ａ，８ｂは薄板状であって、蝶番９の第一蝶番片９ａと第二蝶番片９ｂとを含めても全体の厚みは薄くなっているため、従来のような幅広の蝶番取付用枠５を用いるのに比べて、開閉自在に取り付けられる二枚のグレーチング１の隙間を狭めることが可能となり、これにより、既設のプラント等において、それまで固定配置されていたグレーチング１をそのまま利用して開閉自在とするための改造工事等を行うような場合にも、グレーチング１が配置されるピッチのズレを最小限に抑えることが可能となり、たとえ、グレーチング１の配置枚数が非常に多かったとしても、グレーチング１を部分的に切断してその幅を調節する作業をしなくて済むようになる。
【００３３】
こうして、図３及び図４に示す例の場合も、図１及び図２に示す例と同様、蝶番取付用枠５のような別部材を必要とせず、部品点数並びに作業工数の増加を回避し得、且つグレーチング１のピッチのズレを最小限に抑えることができ、改造工事等の場合にも有利となる。
【００３４】
図５及び図６は本発明を実施する形態の第三例であって、図中、図３及び図４と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図３及び図４に示すものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図５及び図６に示す如く、支持部材４の表面に対し蝶番支持脚８を締結部材としてのビス１５の締め付けにより固着するようにした点にある。
【００３５】
本図示例の場合、前記蝶番支持脚８の脚板８ａ，８ｂの下面側に基板８ｅを一体に設け、該基板８ｅに穿設した取付孔１６にビス１５を貫通させ、支持部材４に形成したネジ孔１７に対しねじ込んで締め付けるようにしてある。
【００３６】
図５及び図６に示す例においては、ビス１５を基板８ｅの取付孔１６に貫通させ、支持部材４に形成したネジ孔１７に対しねじ込んで締め付けることにより、支持部材４の表面に対し蝶番支持脚８の脚板８ａ，８ｂを固着し、ビス１２ａを蝶番９の第一蝶番片９ａの取付孔１４ａに貫通させ、互いに隣接する一方のグレーチング１の側縁部のネジ孔（図示せず）に対しねじ込んで締め付けることにより、互いに隣接する一方のグレーチング１の側縁部に対し蝶番９の第一蝶番片９ａを固着すると共に、ビス１２ｂを蝶番９の第二蝶番片９ｂの取付孔１４ｂに貫通させ、互いに隣接する他方のグレーチング１の側縁部のネジ孔（図示せず）に対しねじ込んで締め付けることにより、互いに隣接する他方のグレーチング１の側縁部に対し蝶番９の第二蝶番片９ｂを固着すると、二枚のグレーチング１を隣接させて開閉自在に取り付けることが可能となる。
【００３７】
ここで、図５及び図６に示す例においても、図１及び図２に示す例並びに図３及び図４に示す例と同様、前記蝶番支持脚８と蝶番９は一体化された一つの部品となっているため、図７及び図８に示されるような従来のパネル材用枢着装置とは異なり、蝶番取付用枠５のような別部材を設けることが不要となって部品点数が減ると共に、二枚のグレーチング１を隣接させて開閉自在に取り付けるための作業工数も減ることとなる。
【００３８】
又、図５及び図６に示す例においても、図１及び図２に示す例並びに図３及び図４に示す例と同様、前記蝶番支持脚８の脚板８ａ，８ｂは薄板状であって、蝶番９の第一蝶番片９ａと第二蝶番片９ｂとを含めても全体の厚みは薄くなっているため、従来のような幅広の蝶番取付用枠５を用いるのに比べて、開閉自在に取り付けられる二枚のグレーチング１の隙間を狭めることが可能となり、これにより、既設のプラント等において、それまで固定配置されていたグレーチング１をそのまま利用して開閉自在とするための改造工事等を行うような場合にも、グレーチング１が配置されるピッチのズレを最小限に抑えることが可能となり、たとえ、グレーチング１の配置枚数が非常に多かったとしても、グレーチング１を部分的に切断してその幅を調節する作業をしなくて済むようになる。
【００３９】
こうして、図５及び図６に示す例の場合も、図１及び図２に示す例並びに図３及び図４に示す例と同様、蝶番取付用枠５のような別部材を必要とせず、部品点数並びに作業工数の増加を回避し得、且つグレーチング１のピッチのズレを最小限に抑えることができ、改造工事等の場合にも有利となる。
【００４０】
尚、本発明のパネル材用枢着装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、床板として使用されるグレーチング１に限らず、例えば、扉として使用されるパネル材にも適用可能なこと、又、パネル材や支持部材４が木製である場合には、締結部材として木ネジを使用しても良いこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明を実施する形態の第一例を示す正面図であって、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視相当である。
【図２】本発明を実施する形態の第一例を示す斜視図である。
【図３】本発明を実施する形態の第二例を示す正面図であって、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視相当である。
【図４】本発明を実施する形態の第二例を示す斜視図である。
【図５】本発明を実施する形態の第三例を示す正面図であって、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視相当である。
【図６】本発明を実施する形態の第三例を示す斜視図である。
【図７】従来の一例を示す全体概要平面図である。
【図８】従来の一例を示す正面図であって、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    グレーチング（パネル材）
２    骨材
３    骨材
４    支持部材
７    蝶番軸
８    蝶番支持脚
８ａ  脚板
８ｂ  脚板
８ｃ  基板
８ｄ  基板
８ｅ  基板
９    蝶番
９ａ  第一蝶番片
９ｂ  第二蝶番片
１０ａ  ボルト（締結部材）
１０ｂ  ボルト（締結部材）
１１ａ  ナット（締結部材）
１１ｂ  ナット（締結部材）
１２ａ  ビス（締結部材）
１２ｂ  ビス（締結部材）
１５    ビス（締結部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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