(57)【要約】【課題】  二種類の糸のそれぞれの特性を発揮することができる混成糸の製造方法を提供する。【解決手段】  第１の送り装置３０１によって送られる芯糸１ａに、ドラフトされて第２の送り装置３０２によって送られる篠または粗糸１ｂを巻き付けることで、混成糸１を製造する。ここで、第２の送り装置３０２による送り速度は、第１の送り装置３０１による送り速度に対して、１、０５から１．５倍の範囲内となっている。また、リング撚糸機５による芯糸１ａへの篠または粗糸１ｂの巻き上がりの先端部分１０１に対して、芯糸１ａと篠または粗糸１ｂとは、３０°から９０°の範囲内の角度θを有して送られる。そして、芯糸１ａへの篠または粗糸１ｂの巻き付けにより、芯糸１ａは、その外周の８０％から１００％の範囲が篠または粗糸１ｂによって覆われる。【選択図】  図２
2005290601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の送り装置によって送られる芯糸に、ドラフトされて第２の送り装置によって送られる篠または粗糸を巻き付けて、混成糸を製造する、混成糸の製造方法であって、
前記第２の送り装置による送り速度は、前記第１の送り装置による送り速度に対して、１．０５から１．５倍の範囲内となっており、かつ、
前記芯糸への前記篠または粗糸の巻き付けにより、前記芯糸は、その外周の８０％から１００％の範囲が前記篠または粗糸によって覆われることを特徴とする混成糸の製造方法。
【請求項２】
前記芯糸への前記篠または粗糸の巻き付けには、リング撚糸機またはフライヤー式撚糸機が用いられ、
そのリング撚糸機またはフライヤー式撚糸機による前記芯糸に対する前記篠または粗糸の巻き上がりの先端部分に対して、前記芯糸と前記篠または粗糸とは、３０°から９０°の範囲内の角度を有して送られることを特徴とする請求項１に記載の、混成糸の製造方法。
【請求項３】
前記芯糸は、天然繊維糸あるいは化学繊維糸と、スパンデックス糸あるいはその他の弾性糸もしくは伸縮糸とを撚り合わせた糸からなることを特徴とする請求項１または２に記載の、混成糸の製造方法。
【請求項４】
芯糸に、ドラフトされた篠または粗糸が巻き付けられた混成糸であって、
前記芯糸は、その外周の８０％から１００％の範囲が、前記篠または粗糸によって覆われていることを特徴とする混成糸。
【請求項５】
前記芯糸は、天然繊維糸あるいは化学繊維糸と、スパンデックス糸あるいはその他の弾性糸もしくは伸縮糸とを撚り合わせた糸からなることを特徴とする請求項４に記載の混成糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、芯糸に篠または粗糸が巻き付けられた混成糸の製造方法、および混成糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、二種類の糸を、リング撚糸機を用いて撚ると、それぞれの糸が表面に螺旋状に表れる、杢調の交撚糸が形成された。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記従来の交撚糸にあっては、表面に、それぞれの糸が螺旋状に表れるため、例えば、一方の糸に、ウールを用いたとしても、その肌触りや光沢が半減してしまい好ましくなかった。
【０００４】
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、二種類の糸のそれぞれの特性を発揮することができる、混成糸の製造方法、および混成糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係る混成糸の製造方法、および混成糸は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る混成糸の製造方法は、第１の送り装置によって送られる芯糸に、ドラフトされて第２の送り装置によって送られる篠または粗糸を巻き付けて、混成糸を製造する方法であって、前記第２の送り装置による送り速度は、前記第１の送り装置による送り速度に対して、１．０５から１．５倍の範囲内となっている。そして、前記芯糸への前記篠または粗糸の巻き付けにより、前記芯糸は、その外周の８０％から１００％の範囲が前記篠または粗糸によって覆われる。
【０００６】
このように、第２の送り装置による送り速度、すなわちドラフトされた篠または粗糸の送り速度を、第１の送り装置による送り速度、すなわち芯糸の送り速度に対して、１．０５から１．５倍の範囲内とすることで、容易に、芯糸は、その外周の８０％から１００％の範囲が、ドラフトされた篠または粗糸によって覆われる。ここで、前記送り速度の比率を、１．０５未満とすると、芯糸の外周の８０％以上をドラフトされた篠または粗糸で覆うことが困難となる。また、前記送り速度の比率が１．５を越すと、芯糸に対してドラフトされた篠または粗糸をぴったりとあるいは近接させて巻き付けることが困難となる。ところで、このようにして作られた混成糸は、芯糸の外周の全部あるいは全体に近い部分がドラフトされた篠または粗糸によって覆われるため、篠または粗糸の表面特性、例えば肌触りとか光沢等が、ほとんどそのままの状態で混成糸の表面に表れる。そして、芯糸の材料特性、例えば強さとか腰等が、混成糸の特性として維持される。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明に係る混成糸の製造方法のように、請求項１に記載の製造方法において、前記芯糸への前記篠または粗糸の巻き付けには、リング撚糸機またはフライヤー式撚糸機が用いられ、そのリング撚糸機またはフライヤー式撚糸機による前記芯糸に対する前記篠または粗糸の巻き上がりの先端部分に対して、前記芯糸と前記篠または粗糸とは、３０°から９０°の範囲内の角度を有して送られるのが望ましい。このように、リング撚糸機またはフライヤー式撚糸機という簡単な構造の撚糸機を用いながら、巻き上がりの先端部分に送られる芯糸と篠または粗糸との角度を３０°から９０°の範囲内に保つことで、ドラフトされた篠または粗糸の状態のままで、その篠または粗糸は、芯糸に的確に巻き付く。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明に係る混成糸の製造方法のように、請求項１または２に記載の製造方法において、前記芯糸は、天然繊維糸あるいは化学繊維糸と、スパンデックス糸あるいはその他の弾性糸もしくは伸縮糸とを撚り合わせた糸からなってもよい。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明に係る混成糸は、芯糸に、ドラフトされた篠または粗糸が巻き付けられた混成糸であって、前記芯糸は、その外周の８０％から１００％の範囲が、前記篠または粗糸によって覆われている。この混成糸は、芯糸の外周の全部あるいは全体に近い部分がドラフトされた篠または粗糸によって覆われるため、篠または粗糸の表面特性、例えば肌触りとか光沢等が、ほとんどそのままの状態で混成糸の表面に表れる。そして、芯糸の特性、例えば強さとか腰等が、混成糸の特性として維持される。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明に係る混成糸のように、請求項４に記載の混成糸において、前記芯糸は、天然繊維糸あるいは化学繊維糸と、スパンデックス糸あるいはその他の弾性糸もしくは伸縮糸とを撚り合わせた糸からなってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る混成糸の製造方法によれば、芯糸の送り速度とドラフトされた篠または粗糸の送り速度を異なる値とすることで、容易に、芯糸の外周をドラフトされた篠または粗糸で覆うことができる。
【００１２】
そして、混成糸においては、芯糸の外周の全部あるいは全体に近い部分がドラフトされた篠または粗糸によって覆われるため、篠または粗糸の表面特性が、ほとんどそのままの状態で混成糸の表面に表れるとともに、芯糸の材料特性、例えば強さとか腰等が、混成糸の特性として維持される。したがって、この混成糸は、芯糸とドラフトされた篠または粗糸との二種類の糸のそれぞれの特性を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明に係る混成糸の製造方法および混成糸を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１ないし図４は、本発明に係る混成糸の製造方法および混成糸の、一実施の形態を示す。図中符号１は、混成糸である。２は、混成糸１を製造する製造装置である。
【００１５】
混成糸１は、芯糸１ａに、ドラフトされた篠または粗糸１ｂが巻き付けられて形成されている。そして、芯糸１ａは、その外周の８０％から１００％の範囲が、篠または粗糸１ｂによって覆われている。図１における（イ）は、芯糸１ａの外周のほぼ９０％が篠または粗糸１ｂによって覆われた状態を示し、（ロ）は、芯糸１ａの外周のほぼ１００％が篠または粗糸１ｂによって覆われた状態を示している。ここで、芯糸１ａには、例えば、綿、絹、麻、レーヨン、ポリエステル、アクリル、ナイロン等の糸、または、これら天然繊維糸あるいは化学繊維糸とスパンデックス糸（スパンデックスフィラメント糸）あるいはその他の弾性糸もしくは伸縮糸とを撚り合わせた糸が用いられる。そして、篠または粗糸１ｂには、例えば、ウール、絹、ポリエステル、アクリル、ナイロン、あるいはレーヨンとウールとの混紡等の、繊維束が用いられる。もっとも、これら芯糸１ａと篠または粗糸１ｂには、異なる素材を用いるのが望ましい。
【００１６】
製造装置２は、図２に示すように、芯糸１ａを送る第１の送り装置３０１、篠または粗糸１ｂを送る第２の送り装置３０２、篠または粗糸１ｂをドラフトするドラフト装置４、芯糸１ａに篠または粗糸１ｂを巻き付けるために撚りを掛けながら巻き取るリング撚糸機５とを備えている。ここにおいて、ドラフト装置４は、各一対の、バックローラ４ａ、４ａ、エプロン（クレードルエプロン）付きローラ４ｂ、４ｂ、フロントローラ４ｃ、４ｃからなる。そして、一対のフロントローラ４ｃ、４ｃが、前記第２の送り装置３０２となる一対のローラを兼ねている。また、リング撚糸機５は、スピンドル５ａ、リング５ｂおよびトラベラ５ｃから構成されている。なお、符号６は、芯糸１ａが巻装されたボビン、７は、篠または粗糸１ｂが巻装されたボビンである。また、符号８は、フロントローラ４ｃを駆動するフロントシャフトである。
【００１７】
ここで、混成糸１の製造方法は、第１の送り装置３０１によって送られる芯糸１ａに、ドラフトされて第２の送り装置３０２（具体的には、フロントローラ４ｃ、４ｃ）によって送られる篠または粗糸１ｂを巻き付けることで、混成糸１を製造する方法である。ここにおいて、第２の送り装置３０２による送り速度は、第１の送り装置３０１による送り速度に対して、１、０５から１．５倍（好ましくは、１．１５から１．３倍）の範囲内となっている。また、リング撚糸機５による芯糸１ａに対する篠または粗糸１ｂの巻き上がりの先端部分１０１に対して、芯糸１ａと篠または粗糸１ｂとは、３０°から９０°（好ましくは、４５°から９０°）の範囲内の角度θを有して送られる（図４参照）。そして、前述のように、芯糸１ａへの篠または粗糸１ｂの巻き付けにより、芯糸１ａは、その外周の８０％から１００％の範囲が篠または粗糸１ｂによって覆われる。
【００１８】
詳細には、芯糸１ａは、ボビン６から、ガイド６ａを経て第１の送り装置３０１を通って、第２の送り装置３０２となるフロントローラ４ｃ、４ｃの下側に送られる。このとき、芯糸１ａは、フロントローラ４ｃ、４ｃの端面４ｄ、４ｄ側から、その端面４ｄ、４ｄにおけるフロントローラ４ｃ、４ｃの互いに近接する部分で折れ曲がって、前記巻き上がりの先端部分１０１（フロントローラ４ｃ、４ｃの下側）に送られる（図３参照）。そして、芯糸１ａは、ガイド９ａおよびヤーンガイド９ｂを経て、リング撚糸機５に送られ、このリング撚糸機５のスピンドル５ａの回転によって巻き取られる。一方、篠または粗糸１ｂは、ボビン７から、ガイド７ａを経てドラフト装置４を通り、そのドラフト装置４の一部を構成するフロントローラ４ｃ、４ｃの下側に送られる。そこで、篠または粗糸１ｂは、芯糸１ａに巻き付くようにしてその芯糸１ａと合流し、ガイド９ａおよびヤーンガイド９ｂを経て、リング撚糸機５に送られ、芯糸１ａとともにこのリング撚糸機５のスピンドル５ａの回転によって巻き取られる。
【００１９】
次に、この製造方法における条件と製造された混成糸１の組成との具体例を示す。一例として、芯糸１ａに、４０／１番手の綿とスパンデックスとの複合糸を用い、篠または粗糸１ｂに、ウールを用いる。そして、第１の送り装置３０１による芯糸１ａの送り速度に対する、第２の送り装置３０２（具体的には、フロントローラ４ｃ、４ｃ）による篠または粗糸１ｂの送り速度を１．２１倍とする。また、撚り数（芯糸１ａへの篠または粗糸１ｂの巻き数）を、Ｚ撚りで７００回／メートルとする。こうして、ウール６６％、綿３１％、スパンデックス３％の組成を有する２１番手の混成糸１を得た。
【００２０】
また、他の例として、芯糸１ａに、３０／１番手の綿を用い、篠または粗糸１ｂに、ウールを用いる。そして、第１の送り装置３０１による芯糸１ａの送り速度に対する、第２の送り装置３０２（具体的には、フロントローラ４ｃ、４ｃ）による篠または粗糸１ｂの送り速度を１．２６倍とする。また、撚り数（芯糸１ａへの篠または粗糸１ｂの巻き数）を、前記と同様にＺ撚りで７００回／メートルとする。こうして、ウール６２、２％、綿３７、８％の組成を有する１６番手の混成糸１を得た。そして、これら二つの具体例において、芯糸１ａは、その外周の１００％近くが、篠または粗糸１ｂによって覆われていた。
【００２１】
次に、以上の構成からなる混成糸１の製造方法および混成糸１の作用効果について説明する。混成糸１の製造方法によると、第２の送り装置３０２（具体的には、フロントローラ４ｃ、４ｃ）による送り速度、すなわちドラフトされた篠または粗糸１ｂの送り速度を、第１の送り装置３０１による送り速度、すなわち芯糸１ａの送り速度に対して、１．０５から１．５倍の範囲内とすることで、容易に、芯糸１ａは、その外周の８０％から１００％の範囲が、ドラフトされた篠または粗糸１ｂによって覆われる。このように、芯糸１ａの送り速度とドラフトされた篠または粗糸１ｂの送り速度を異なる値とすることで、容易に、芯糸１ａの外周をドラフトされた篠または粗糸１ｂで覆うことができる。ところで、前記送り速度の比率を、１．０５未満とすると、芯糸１ａの外周の８０％以上をドラフトされた篠または粗糸１ｂで覆うことが困難となる。また、前記送り速度の比率が１．５を越すと、芯糸１ａに対してドラフトされた篠または粗糸１ｂをぴったりとあるいは近接させて巻き付けることが困難となる。
【００２２】
また、リング撚糸機５という簡単な構造の撚糸機を用いてはいるが、巻き上がりの先端部分１０１に送られる芯糸１ａと篠または粗糸１ｂとの角度θを３０°から９０°の範囲内に保つことで、ドラフトされた篠または粗糸１ｂの状態のままで、その篠または粗糸１ｂは芯糸１ａに的確に巻き付く。そして、この角度θは、９０°に近いほど、その効果が顕著となる。
【００２３】
混成糸１においては、芯糸１ａの外周の全部あるいは全体に近い部分がドラフトされた篠または粗糸１ｂによって覆われるため、篠または粗糸１ｂの表面特性、例えば肌触りとか光沢等が、ほとんどそのままの状態で混成糸１の表面に表れる。そして、芯糸１ａの材料特性、例えば強さとか腰等が、混成糸１の特性として維持される。したがって、この混成糸１は、芯糸１ａとドラフトされた篠または粗糸１ｂとの二種類の糸のそれぞれの特性を発揮することができる。特に、芯糸１ａに綿を用い、篠または粗糸１ｂにウールを用いた場合には、ウールの肌触りや光沢を備えるとともに、綿の腰や吸湿性を備えた、混成糸１を得ることができる。
【００２４】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、撚糸機は、リング撚糸機５でなくとも、フライヤー式撚糸機であってもよい。そして、このようにフライヤー式撚糸機を用いる場合であっても、リング撚糸機５を用いた場合と同様の作用効果を有する。もっとも、撚糸機は、リング撚糸機５とかフライヤー式撚糸機以外の、その他の撚糸機であってもよい。
【００２５】
また、第２の送り装置３０２は、ドラフト装置４のフロントローラ４ｃが兼ねているが、この第２の送り装置３０２は、ドラフト装置４とは別に設けられてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の一実施の形態の、混成糸の正面図であり、（イ）は、芯糸の外周のほぼ９０％が篠または粗糸によって覆われた状態を示し、（ロ）は、芯糸の外周のほぼ１００％が篠または粗糸によって覆われた状態を示す。
【図２】同じく、製造装置を示す模式図である。
【図３】同じく、製造装置のフロントローラ部分の拡大斜視図である。
【図４】同じく、図３における、手前側のフロントローラを省略して示した正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  混成糸
１ａ  芯糸
１ｂ  篠または粗糸
２  製造装置
４  ドラフト装置
５  リング撚糸機
１０１  巻き上がりの先端部分
３０１  第１の送り装置
３０２  第２の送り装置
θ  角度
【図１】
2005290601.tif 000003
【図２】
2005290601.tif 000004
【図３】
2005290601.tif 000005
【図４】
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