(57)【要約】【課題】紙あるいはプラスチック樹脂フィルムを支持体とする平版印刷版の版掛けに際し、くわえ側クランプに高い位置精度で装着することができる簡便な装着方法を提供すること。【解決手段】紙もしくはプラスチック樹脂フィルムを支持体とする平版印刷版を印刷機の版胴に設けられたくわえ側クランプに装着する方法において、前記平版印刷版のくわえ側端縁部を前記くわえ側クランプに装着する際に、印刷機の安全カバーの一部がくわえ側クランプの開口部と略直線関係となるように開閉自在となっており、該平版印刷版を該安全カバーの内側に沿わせて、該平版印刷版の自重を付勢力として、前記くわえ側クランプに前記平版印刷版のくわえ側端縁部を当接させる。【選択図】  図１
2005193538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙もしくはプラスチック樹脂フィルムを支持体とする平版印刷版を印刷機 の版胴に設けられたくわえ側クランプに装着する方法において、前記平版印刷版のくわえ側端縁部を前記くわえ側クランプに装着する際に、印刷機の安全カバーの一部がくわえ側クランプの開口部と略直線関係となるように開閉自在となっており、該平版印刷版を該安全カバーの内側に沿わせて、該平版印刷版の自重を付勢力として、前記くわえ側クランプに前記平版印刷版のくわえ側端縁部を当接させることを特徴とする平版印刷版のくわえ側クランプへの装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙もしくはプラスチック樹脂フィルムを支持体とする平版印刷版を印刷機 へ版掛けする際に、印刷機 の版胴に設けられたくわえ側クランプに前記平版印刷版を装着する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷版には、ＰＳ版やサーマル印刷版等のアルミニウム板を支持体として用いたもの、及び銀塩印刷版や電子写真印刷版のような紙もしくはプラスチック樹脂フィルムを支持体とする印刷版が知られており、印刷の種類や印刷枚数等に応じて使い分けられている。上記印刷版の中では、アルミニウム板を支持体とする印刷版（アルミニウム印刷版）が主流を占めている。従って、平版印刷に用いられる印刷機 及びその周辺機器は、アルミニウム印刷版に合わせた設計になっており、紙やプラスチック樹脂フィルムを支持体とする印刷版（以降、フレキシブル印刷版という）は、アルミニウム印刷版に比べ剛直度（腰の強さ）が劣るために、印刷機 への版掛け に際しいろいろな問題が生じた。例えば、フレキシブル印刷版をくわえ側クランプに挿入し装着するとき、クランプの下刃に設けられた位置決めピンと印刷版のピン孔との位置関係が微妙にずれて見当精度が悪くなるという問題があった。この問題は特にカラー印刷において深刻である。
【０００３】
カラー印刷の場合は、４版を高い見当精度で迅速に版掛け することが要求される。従って、カラー印刷等に用いられる多色印刷機 は、版掛け 作業の効率化のために自動版掛け 装置を装備し、更に自動で見当調整ができるようになっている。自動版掛け 装置としては、印刷版を給版装置によって自動的に、あるいはオペレーターによる手作業で印刷版を版胴のくわえ側クランプに挿入し装着した後、印刷版を押さえローラー又はブランケット胴により版胴に押しつけながら自動的に巻き付け、次に尻側クランプに自動的にクランプされ張力がかけられて版掛けする方法が一般的に知られている。例えば、特開平５−２２０９３３号、同平６−４０００９号、同平６−２７０３９３号、同平７−６０９４１号公報等に記載されている。
【０００４】
また、自動版掛け装置を装備した印刷機 は、見当調整も自動化しやすいように版胴を動かして調整する、いわゆるシリンダーコッキングが採用されている。シリンダーコッキングの特長は、斜めの調整ができることである。しかしながら、シリンダーコッキングの斜め調整は微調整の範囲に限られており、版掛け時に高い位置精度が要求される。
【０００５】
版掛け精度は、特に印刷版をくわえ側クランプに装着するときの精度に大きく依存するが、前述したようにフレキシブル印刷版は版掛け精度に問題があり、特にカラー印刷の場合は４版の再現性が乏しく、従って、４版の見当調整に多大な労力を要していた。
【０００６】
そこでフレキシブル印刷版の版掛け精度を向上させる方法として、特許文献１のような方法が提案されている。該方法は簡便で良いが、印刷機に版尻を固定する手段を装着する必要があり、印刷機の仕様によってはうまく装着出来ない場合があった。また印刷機のカバーの外側に装着するために、印刷作業においては操作の障害となる場合があった。
【特許文献１】特開２００２−３４７２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って本発明の目的は、紙あるいはプラスチック樹脂フィルムを支持体とする平版印刷版の版掛け に際し、くわえ側クランプに高い位置精度で装着することができる簡便な装着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、紙もしくはプラスチック樹脂フィルムを支持体とする平版印刷版を印刷機 の版胴に設けられたくわえ側クランプに装着する方法において、前記平版印刷版のくわえ側端縁部を前記くわえ側クランプに装着する際に、印刷機の安全カバーの一部がくわえ側クランプの開口部と略直線関係となるように開閉自在となっており、該平版印刷版を該安全カバーの内側に沿わせて、該平版印刷版の自重を付勢力として、前記くわえ側クランプに前記平版印刷版のくわえ側端縁部を当接させることを特徴とする平版印刷版のくわえ側クランプへの装着方法によって達成された。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、紙あるいはプラスチック樹脂フィルムを支持体とする平版印刷版の版掛けに際し、くわえ側クランプに高い位置精度で装着することができる。その結果、カラー印刷等に適用したとき、見当調整の労力が大幅に軽減でき、作業効率の向上が図られる。また、印刷機の外側に突起物となる装着物がなく、印刷作業が円滑に行える等秀逸な効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。図１及び図２は本発明の装着方法を示す印刷機の概略側面図、図３は図１の版胴部の拡大側面図、図４は一般的な多色印刷機 の概略側面図を示す。
【００１１】
一般的な多色印刷機は、図４に示すように版胴１、ブランケット胴２、圧胴３及び渡し胴４で構成されたユニットを複数有している。カラー印刷の場合はＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色のユニット（４胴）を有する。図４は便宜上２つのユニット（２胴）のみを図示した。ユニットとユニットの間には渡り部６がある。
【００１２】
版胴１は、通常くわえ側クランプ１１と尻側クランプ２１を有する。くわえ側クランプ１１は下刃１２と上刃１３からなり、上刃１３は図示しないカムやバネ等で下刃１２に対して開閉可能に取り付けられている。印刷機 の種類によっては下刃が上刃に対して開閉可能に取り付けられているものもある。また、下刃もしくは上刃には図示しないが複数個の位置決めピンが設けられている。この位置決めピンに印刷版のピン孔を正確に係合させることによって版掛け の位置精度が得られる。くわえ側クランプの下刃１２と上刃１３が開の状態で印刷版７のくわえ側端縁部を挿入し、上刃１３を閉にすることによって、印刷版７が装着される。このときフレキシブル印刷版は、その腰の弱さから安定して常に同じ位置に装着することが難しく、作業毎の振れや４胴間の振れが生じ、見当調整に多大な労力を要していた。
【００１３】
本発明は上記問題に鑑みて成されたもので、その特徴とするところは、印刷版７の尻側端部７ｂを固定手段８で固定するとともに印刷版７を湾曲させ、その付勢力で印刷版のくわえ側端縁部７ａを下刃１２に当接することにある。くわえ側端縁部７ａを、印刷版７を湾曲させることによる付勢力で下刃１２に当接することによって、常に安定して同じ位置に装着することが可能となる。この装着方法は、フレキシブル印刷版特有の性質、即ち剛直度が比較的低く（腰が比較的弱く）、かつある程度の弾性力を有することによって、初めて実現が可能となる。
【００１４】
本発明の装着方法は、図１に示すようにくわえ側クランプ１１の上方から印刷版７のくわえ側端縁部７ａが挿入できるような位置に版胴１を位置させる。即ち、くわえ側クランプの下刃１２と上刃１３から構成される挿入口が上向きになるような位置に版胴１を回転し保持する。通常、多色印刷機の場合は、上記した位置に版胴１が自動的にくるように設定されている。
【００１５】
本発明の装着方法は、安全カバー８をセット位置となる８ａの状態に保持し、印刷版７を安全カバー８ａを導入ガイドとして利用し、くわえ側クランプ１１の上方からくわえ側端縁部７ａを挿入し、自重により下刃１２に当接させる。一般に印刷機には安全カバー８は設けられており、上述のくわえ側クランプ１１の開口部と略直線関係になる位置（８ａの位置）で固定出来ることが好ましい
【００１６】
上記のようにして、くわえ側クランプ１１に印刷版７を装着した後、版胴１は矢印の方向に回転しながら印刷版７を巻き付ける。このとき、図示しない押さえローラー又はブランケット胴により版胴１に印刷版７を押しつけられながら自動的に巻き付け、次に尻側クランプ２１に自動的にクランプされ張力がかけられて図２に示す状態となり、版掛けが完了する。
【００１７】
上記した本発明の装着方法は、フレキシブル印刷版をカラー印刷に適用するのに好適である。更に好ましくは、フレキシブル印刷版を走査露光装置で露光して製版した印刷版を用いることが好ましい。走査露光装置は、プレートセッターやイメージセッターといわれており、各種レーザー出力機を搭載している。例えば、アルゴンレーザー、ヘリウム・ネオンレーザー、各種波長の半導体レーザー、赤外線レーザー等がある。これらの走査露光装置を用いて製版した印刷版の版面に形成された画像の位置精度は高く、カラー印刷等の多色印刷に好適である。
【００１８】
次に、本発明が対象とするフレキシブル印刷版について説明する。支持体は、紙もしくはプラスチック樹脂フィルムが用いられる。紙支持体としては、紙の両面を耐水性加工したものが好ましく、例えば、紙の両面にポリオレフィン樹脂（ポリエチレン樹脂が一般的）層を被覆した、いわゆるポリオレフィン樹脂被覆紙がある。プラスチック樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂が好ましく用いられる。これらの支持体の厚みは、５０〜３００μm程度が一般的であり、本発明においては１００〜３００μmの厚みの支持体が好ましく用いられる。
【００１９】
本発明が対象とする印刷版は、走査露光装置（イメージセッターやプレートセッター）に対して十分に焼けるだけの高感度が要求される。この意味において、ハロゲン化銀を用いた銀塩印刷版が好ましく用いられる。この銀塩印刷版は、支持体上に少なくともハロゲン化銀乳剤層と物理現像核層を有し、銀錯塩拡散転写法を応用した印刷版である。この銀塩印刷版について更に詳細に説明する。
【００２０】
銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用いた平版印刷版、特にハロゲン化銀乳剤層の上に物理現像核層を有する平版印刷版は、例えば、米国特許第３，７２８，１１４号、同第４，１３４，７６９号、同第４，１６０，６７０号、同第４，３３６，３２１号、同第４，５０１，８１１号、同第４，５１０，２２８号、同第４，６２１，０４１号、特公昭６２−２９６１４３号、特公昭６３−２２６６５８号、同６３−２４９８５２号、特公平１−２６１６４３号、特開平５−１００４３０号、同平５−８０５１８号、同平５−８０５１９号、同平５−８０５２０号、同平５−６６５６４号公報等に記載されており、露光されたハロゲン化銀結晶、ＤＴＲ現像により化学現像を生起し黒色の銀となり親水性の非画線部を形成し、一方、未露光のハロゲン化銀結晶は現像液中の銀塩錯化剤により銀塩錯体となって表面の物理現像核層まで拡散し、核の存在により物理現像を生起してインキ受容性の物理現像銀を主体とする画線部を形成する。
【００２１】
上記印刷版の一般的な構成は、支持体上にハレーション防止を兼ねた下塗り層、ハロゲン化銀乳剤層、及び物理現像核層をこの順に有する。下塗り層は、カーボンブラック、現像主薬、マット剤等を含む硬化されたゼラチン層であり、ハロゲン化銀乳剤層のハロゲン化銀乳剤は、塩化銀を８０モル％以上含むハロゲン化銀乳剤が好ましく、このハロゲン化銀は、ロジウム塩、イリジウム塩、パラジウム塩、ルテニウム塩、ニッケル塩、白金塩等の重金属塩を含んでいてもよく、添加量はハロゲン化銀１モル当り１０-8〜１０-3モルが適当である。ハロゲン化銀粒子の平均粒径は０．２〜０．５μｍの範囲である。
【００２２】
ハロゲン化銀乳剤は、高い感度を得るために化学増感が施される。例えば、チオ硫酸ナトリウムやアルキルチオ尿素等に硫黄化合物による硫黄増感、あるいはロダン金や塩化金等の金化合物による金増感、または両者の併用した金−硫黄増感など当該技術分野において良く知られた方法で化学増感することが好ましい。また、走査露光装置のレーザー光に対応するように、ハロゲン化銀乳剤はシアニン、メロシアニン等の分光増感色素によって各種波長に分光増感される。またハロゲン化銀乳剤層は、バインダーとしてゼラチンが用いられており、他に現像主薬、マット剤、硬膜剤等を含有することができる。
【００２３】
物理現像核層の物理現像核としては、銀、アンチモン、ビスマス、カドミウム、コバルト、鉛、ニッケル、パラジウム、ロジウム、金、白金等の金属コロイド微粒子や、これらの金属の硫化物、多硫化物、セレン化物、又はそれらの混合物、混晶であっても良い。物理現像核には、親水性バインダーを含んでいてもいなくても良いが、ゼラチン、澱粉、ジアルデヒド澱粉、カルボキシメチルセルロース、アラビアゴム、アルギン酸ナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース、ポリスチレンスルホン酸、ビニルイミダゾールとアクリルアミドの共重合体、ポリビニルアルコール等の親水性高分子又はそのオリゴマーを含むことができる。更に物理現像核層には、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、カテコール等の現像主薬や、ホルマリン、ジクロロ−ｓ−トリアジン等の公知の硬膜剤を含んでいてもよい。
【００２４】
平版印刷版は、走査露光した後、通常現像処理が施され、更に必要に応じて版面処理が施されて製版される。上記銀塩印刷版の製版に用いられる現像液は、アルカリ性物質、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、第三リン酸ナトリウム等、保恒剤としての亜硫酸塩、ハロゲン化銀溶剤、例えばチオ硫酸塩、チオシアン酸塩、環状イミド、２−メルカプト安息香酸、アミン等、粘稠剤、例えばヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等、カブリ防止剤、例えば臭化カリウム、特開昭４７−２６２０１号公報に記載の化合物等、現像剤、例えばハイドロキノン類、カテコール、１−フェニル−３−ピラゾリドン等、現像変性剤、例えばポリオキシアルキレン化合物、オニウム化合物等を含むことができる。更に現像液には、米国特許第３，７７６，７２８号に記載の如き表面銀層のインキ乗りを良くする化合物等を使用することができる。現像液のｐＨとしては、１２〜１４が適当である。
【００２５】
銀塩印刷版の現像後の表面銀層は、任意の公知の表面処理剤でインキ受容性に変換ないしは受容性を増強せしめ得る。このような処理液としては、例えば特公昭４８−２９７２３号、米国特許第３，７２１，５５９号等に記載されている。印刷方法、あるいは使用する不感脂化液、給湿液等は普通に良く知られた方法によることができる。
【００２６】
以下、本発明の実施例を示す。
【実施例１】
【００２７】
銀塩印刷版として、厚み１７５μmのポリエチレンテレフタレートフィルム支持体上に下塗り層、ハロゲン化銀乳剤層及び物理現像核層を設けた、三菱製紙（株）社製のシルバーディジプレートＳＤＰ−ＦＲ（ヘリウム・ネオン／赤色ＬＤレーザー用）を用い、走査露光装置（イメージセッター）として大日本スクリーン製造（株）社製の赤色ＬＤレーザー搭載のＦＴ−Ｒ５０５５を用いて走査露光し、カラー画像をＹＭＣＫに４色分版した。次に、三菱製紙（株）社製の自動現像装置Ｐ−５１０Ｒで現像処理して製版した。現像液はＳＬＭ−ＡＣ、安定液はＳＬＭ−ＳＴIII（両者とも三菱製紙（株）社製）を用いた。
【００２８】
次に、自動版掛け 機構を装備した菊半サイズの印刷機 （株式会社小森コーポレーション社製の４色機；リスロン４２６）の４つの版胴に、上記印刷版を本発明の装着方法を用いて版掛けした。その結果、４版とも見当調整することなく、見当精度は良好であった。
【００２９】
これに対して、オペレーターによる手作業で直接にくわえ側クランプに装着する方法、あるいは給版装置を用いて自動的に装着する方法は、数回の見当調整が必要であった。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の装着方法を示す印刷機の概略側面図
【図２】本発明の装着方法を示す印刷機の概略側面図
【図３】図１の版胴部の拡大側面図
【図４】一般的な多色印刷機の概略側面図
【符号の説明】
【００３１】
１  版胴
２  ブランケット胴
３  圧胴
４  渡し胴
５  印刷用紙
６  渡り部
７  印刷版
８ａ，８ｂ  安全カバー
１１  くわえ側クランプ
１２  下刃
１３  上刃
２１  尻側クランプ
【図１】
2005193538.tif 000003
【図２】
2005193538.tif 000004
【図３】
2005193538.tif 000005
【図４】
2005193538.tif 000006