(57)【要約】【課題】経年変化や振動に対して，ノイズの侵入及び放射が無く，同軸ケーブルの固着力の優れた接続を維持することのできる同軸ケーブルコネクタを提供する。【解決手段】同軸ケーブル２０の端部に装着する同軸ケーブルコネクタであって，前記同軸ケーブル２０の編組導体７と接続する筒状のコネクタ本体３０と，当該コネクタ本体３０の基端部に枢着すると共に接続対象の外部導体に螺合するように形成した接続筒２と，前記同軸ケーブル２０に前記コネクタ本体３０を挿入後，本体挿入部１１を圧着固定する固着リング３とからなる同軸ケーブルコネクタにおいて，少なくとも前記コネクタ本体３０の挿入部１１の外周面には，前記同軸ケーブル２０の編組胴体７の抜け出しを防止するための複数の凹凸部１０を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブルの端部に装着する同軸ケーブルコネクタであって，前記同軸ケーブルの編組導体と接続する筒状のコネクタ本体と，当該コネクタ本体の基端部に枢着すると共に接続対象の外部導体に螺合するように形成した接続筒と，前記同軸ケーブルに前記コネクタ本体を挿入後，本体挿入部を圧着固定する固着リングとからなる同軸ケーブルコネクタにおいて，
少なくとも前記コネクタ本体の挿入部の外周面には，複数の凹凸部を設けたことを特徴とした同軸ケーブルコネクタ。
【請求項２】
前記コネクタ本体の先端部付近の外周に隆起部を設けてなる請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，主に同軸ケーブルの端部に装着する同軸ケーブルコネクタに関し，詳しくはその同軸ケーブルコネクタの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来，同軸ケーブルの端部に装着する同軸ケーブルコネクタとしては，同軸ケーブルの編組導体と接続されるコネクタ本体と，当該コネクタ本体の基端部に枢着すると共に接続対象の外部導体に螺合するように形成した接続筒と，前記同軸ケーブルに前記コネクタ本体を挿入後，本体挿入部を圧着固定する固着リングとを具備させるように構成されていた。（例えば，特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】特開平２００１−２９７８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし，従来の同軸ケーブルコネクタによると，同軸ケーブルに，筒状に構成された前記コネクタ本体を挿入し，その後に，本体挿入部を圧着固定する固着リングをカシメることによって，前記同軸ケーブルコネクタと同軸ケーブルを固着する構成になっていたので，当該同軸ケーブルコネクタは長期的な設置にも耐えられるように成ってきたが，これによって同軸ケーブルを構成する内部絶縁体，編組導体，保護被覆等の経年変化による材質の塑性変形などの劣化や，振動などの外的要因が，この同軸ケーブルコネクタの信頼性に対する大きな要因となってきた。即ち，長期に亘って設置されることにより，上記要因によって固定部分が緩んできて，ノイズの侵入や放出が発生するといった問題がでるようになった。
また，従来の同軸ケーブルコネクタのように，コネクタ本体の少なくとも先端挿入部にすり割を設けるような構成は，固着リングの圧着によって生じた軸中心方向への押圧力が，編組導体と挿入部とを圧接するばかりでなく，更にすり割り幅を小さく，即ち，挿入部の周径を小さくする様に作用するので，この結果，同軸ケーブルの特性インピーダンスが変化することになり，高周波特性の劣化を生じる要因となっていた。
そこで本願においては，こうした問題点を解決するためになされたものであり，
その目的は，ノイズの侵入あるいは放出のない同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
他の目的は，固着力の優れた接続を行うことのできる同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
他の目的は，同軸ケーブルの特性インピーダンスを変化させること無く，優れた固着力を有する同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために，請求項１の発明は，同軸ケーブルの端部に装着する同軸ケーブルコネクタであって，前記同軸ケーブルの編組導体と接続    する筒状のコネクタ本体と，当該コネクタ本体の基端部に枢着すると共に接続対象の外部導体に螺合するように形成した接続筒と，前記同軸ケーブルに前記コネクタ本体を挿入後，本体挿入部を圧着固定する固着リングとからなる同軸ケーブルコネクタにおいて，
少なくとも前記コネクタ本体の挿入部の外周面には，複数の凹凸部を設けるように構成される。
【０００６】
請求項２の発明は，請求項１の発明において，前記コネクタ本体の先端部付近の外周に隆起部を設けて構成される。
【発明の効果】
【０００７】
以上詳述したように，請求項１の発明によれば，同軸ケーブルの端部に装着する同軸ケーブルコネクタであって，前記同軸ケーブルの編組導体に接続する筒状のコネクタ本体と，当該コネクタ本体の基端部に枢着すると共に接続対象の外部導体に螺合するように形成した接続筒と，前記同軸ケーブルに前記コネクタ本体を挿入後，本体挿入部を圧着固定する固着リングとからなる同軸ケーブルコネクタにおいて，
少なくとも前記コネクタ本体の挿入部の外周面側には，前記同軸ケーブルの編組導体の抜け出しを防止するための複数の凹凸部を設けるように構成したので，前記凹凸部と編組導体とが相互に噛み合うように密着して装着することができるから，より確実な，抜脱し難い固着力の優れた機械的接合による接続が実現できる同軸ケーブルコネクタを提供できるのである。
また，上述のように固着性が向上したので，長期に亘る使用においても，その固着性が良く保たれ，固着部分からノイズの侵入や放出が発生するといった問題を防止できる同軸ケーブルコネクタを提供できるのである。
更に加えて，固着リングをきつく締付けることにより，コネクタ本体と，同軸ケーブルとの固着強度が強くなっても，コネクタ本体に形成された挿通孔の形状に変化が無く，アルミラミネート部６，内部絶縁体５を押圧することがないので特性インピーダンスを乱すことが無く高周波特性の優れた同軸ケーブルコネクタを提供できるのである。
【０００８】
請求項２の発明によれば，請求項１の発明の効果に加えて，コネクタ本体先端の隆起部が固着リングの抜脱を防ぎ，更に確実性の増した固着力でもって接続が可能となる同軸ケーブルコネクタを提供できるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に，本発明を具体化した実施形態の例を，図面を基に詳細に説明する。
図１は本発明に係る同軸ケーブルコネクタの実施形態の１例を示した分解状態の断面図である。図２は図１に示すコネクタ本体を同軸ケーブルへ装着した状態の一部断面図である。図３（ａ）は図１に示す同軸ケーブルコネクタの側面図である。（ａ），（ｂ）は他の実施例である。図４は図１に示す同軸ケーブルコネクタの電子機器への取り付け状態を示す図であり，（ａ），（ｂ）夫々同軸ケーブルコネクタに加わるストレスの状態を模式的に示す図である。
【実施例１】
【００１０】
図１において，２は接続筒，３は固着リング，２０はアルミラミネート箔６を被覆した同軸ケーブル，３０はコネクタ本体である。
本発明に係る同軸ケーブルコネクタは，コネクタ本体３０とコネクタ接続対象に螺着させる接続筒２と固着リング３とからなり，前記コネクタ本体３０は，同軸ケーブル２０に挿入する挿入部１１の先端にテーパ状等挿入し易い形状に加工された隆起部４２を全周に備えた挿入先端部１１ａと，保護被覆８を挿入止着する挿入止着部１１ｂを有し，その挿入部１１の外周面にはローレット掛けが施された導電材料で形成されており，その挿入部１１は，同軸ケーブル２０のアルミラミネート箔６と編組導体７との間に挿入され，同軸ケーブル２０への挿入完了後，固着リング３で圧着が行われる。
また，コネクタ本体３０の基端周りに形成された溝は，接続筒２がはめ込まれる基端溝１１ｃである。
【００１１】
接続筒２はコネクタ本体３０と同様に導電材料で形成された筒状の外部導体であり，その筒状導体の一方開口端を全周に亘って内側方向へ折り込んだ搾部２ａと前記コネクタ本体３０の基端溝１１ｃとを互いにかみ合った状態で接触導通させながら中心軸を一致させて枢着されている。
【００１２】
固着リング３は，同軸ケーブル２０とコネクタ本体３０を装着するための圧着部材である。
尚，同軸ケーブル２０は，内部絶縁体の外周面へアルミラミネート箔６を覆設して，外部導体である編組導体７と合わせてシールド効果をより高めたラミネート型同軸ケーブルである。
【００１３】
図２は，図1のコネクタを同軸ケーブル２０へ装着した状態の一部断面にした側面図であり，本発明に係るコネクタと同軸ケーブル２０の装着の手順をこの図を用いて説明する。
先ず，固着リング３に同軸ケーブル２０を挿通し，コネクタ本体３０の挿入先端部１１ａを，コネクタ本体３０にあわせた所定長さで段剥きした同軸ケーブル２０の端部からアルミラミネート箔６と編組導体７の間に差し込み，挿入操作する。この時，同軸ケーブル２０がコネクタ本体１１の挿入止着部１１ｂに当接するまで挿入する。
【００１４】
本願の実施例においては，同軸ケーブル２０を所定の長さに段剥きする際に，内部絶縁体５の端部が，コネクタ本体３０に形成した挿通孔１１ｄの，基端部側開口端より出ない位置であって，略等しい位置に挿入されるように加工する取付方法をするのであるが，本願の実施例に限定されるものではなく，例えば，前記挿通孔１１ｄの基端部側開口端部分に，該挿通孔１１ｄの周径より小さく形成すると共に，同軸ケーブル２０の中心導体４から所定間隔を保ちながら，該中心導体４を挿通させる充分な空間を有し，その中心軸を挿通孔１１ｄと同一軸線とする芯線孔を備えさせることで，挿通孔１１ｄに挿入した内部絶縁体５の端部が，前記芯線孔の周縁に当接するように構成しておけば，内部絶縁体５が接続筒２方向に突出することのない同軸ケーブルコネクタが提供できる。
また，コネクタの中心導体は，本実施例では同軸ケーブル２０の芯線４を使用している。尚，中心導体として，別体に成形されたコネクタピンを同軸ケーブルの芯線４に被せるようにしてもよい。
【００１５】
このように，コネクタ本体３０を同軸ケーブル２０に挿入したのなら，予め同軸ケーブル２０に挿通した固着リング３を，挿入部１１で保護被覆８の外側から圧着し，編組導体７とコネクタ本体３０を保護被覆８の弾性を利用して接触させ，装着を終了させる。
【００１６】
この時，本願の実施例によれば，挿入部１１の挿入先端部１１ａの全周には隆起部４２が備えられており，当該隆起部４２周りの周径が，固着リング３を圧着する挿入部１１付近の筒径よりも大きくなるため，同軸ケーブル２０がコネクタ本体３０から抜けることがないようになっている。
また，本願の特長として，少なくともコネクタ本体３０の挿入部１１の外周面には凹凸部１０が形成されており，この凹凸部１０と編組導体７とが相互に噛み合うように密着することで，一層確実に抜脱しにくい機械的接合による接続を確保することができるのである。
更に上述のように固着性が向上したので，長期に亘る使用においても，その固着性が良く保たれ，固定部からノイズの侵入や放出が発生するといった問題を防止できるのである。
【００１７】
更に加えて，固着リング３の圧着によってコネクタ本体３０と，同軸ケーブル２０との固着強度が強くなっても，コネクタ本体１１に形成された挿通孔１１ｄの形状に変化が無く，アルミラミネート部６，内部絶縁体５を押圧することがないので特性インピーダンスを乱すことが無く高周波特性の優れた同軸ケーブルコネクタを提供できるのである。
尚，本願の実施例においては図２（ａ）に示す如く，凹凸部１０の実施例としてローレット掛けの例を示したが，この実施例に限定されるものではなく，図２（ｂ），（ｃ）に示す如く，コネクタ本体の外周面に，軸線方向に複数本の溝を設ける方法でもよい。また，隆起部４２の外周にも凹凸部を設けても良いことは言うまでもない。
【００１８】
このように組み付けられた同軸ケーブルコネクタの使用状態について図４を用いて説明する。図において５０は電子機器筐体であり，例えばテレビ受信用増幅装置等の高周波機器に代表されるものである。このような例の場合，同軸ケーブルの取り付け性などを考慮して入・出力用の接続端子は通常の場合，筐体の一側面に設けられる。更にこのような電子機器は屋内使用ばかりでなく，屋外においても設置されることがあるので，防水性等を考慮して，入・出力用の接続端子は電子機器を設置したときに底面側になるように取り付けられている。
そこで入出力端子に接続された同軸ケーブル２０は，図示されていないアンテナマスト等に周知のスタンドオフやテープ類で固定される。しかしながら，固定位置によっては，図４（ａ）に示すように鉛直方向に常にストレスが加わることになる。
更に加えて，このような高周波機器は建築物の屋上や屋根上に設置される場合が多く，このため強風によって，同軸ケーブル自体が細かく揺れる場合がある。また，アンテナマストが揺れたりすることで，高周波機器が振動し，この結果同軸ケーブルにストレスが加わることになる。図４（ｂ）にこの時の状態を模式的に示す。
【００１９】
こうした状況において，従来のコネクタは，コネクタと同軸ケーブル２０とを，固着リング３で保護被覆の外側から圧着し，編組導体７とコネクタ本体３０を保護被覆８の弾性を利用して固着したり，更に加えて挿入部にすり割りをもうけ，固着リング８によって生じた軸中心方向への押圧力でもって，挿入部の周径を小さくして固着性を良くしたりしていたが，この押圧力が同軸ケーブルを構成する内部絶縁体５，アルミラミネート箔６，編組導体７，保護被覆等８の，経年変化による材質の塑性変形等による劣化，及び，風や自動車等による振動といった外的要因によって，同軸ケーブルコネクタの信頼性に対する大きな要因となってきた。即ち，長期に亘って設置されることにより，上記要因によって固定部が緩んできて，例えば，同軸ケーブルが軸線を中心として容易に回転するようになり，この結果ノイズの侵入や放出が発生するといった問題がでるようになった。
【００２０】
そこで，本願の実施例に示す如く，少なくともコネクタ本体３０の挿入部１１の外周面には凹凸部１０が形成されており，この凹凸部１０と編組導体７とが相互に噛み合うように密着させることで，抜脱しにくい確実な機械的接合による接続を確保できる同軸ケーブルコネクタを提供できるのである。
また，固着性が向上したので，長期に亘る使用においても，その固着性が良く保たれ，固定部からノイズの侵入や放出が発生するといった問題を防止できるのである。
更にまた，上述のように，固着リング３の圧着によってコネクタ本体３０と，同軸ケーブル２０との固着強度が向上しても，コネクタ本体１１に形成された挿通孔１１ｄの形状に変化が無く，アルミラミネート部６，内部絶縁体５を押圧することがないので特性インピーダンスを乱すことが無く高周波特性の優れた同軸ケーブルコネクタを提供できるのである。
【００２１】
尚，本願の実施例では凹凸部１０はローレット掛けを施した例を示したが，本願の実施例に限定されるものでは無く，少なくとも挿入部１１の外周面に，コネクタ本体の軸線方向に複数本の溝部を設けたものでも良いし，異なる凹凸部を組み合わせても良く，上記実施例に限定されるものではない。
また，本願の同軸ケーブルコネクタを接続するのに使用した同軸ケーブルは，その内部絶縁体５の外周面へアルミラミネート箔６を覆設したアルミラミネート型同軸ケーブルの例を示したが，アルミラミネート箔がない同軸ケーブルに対しても，コネクタ本体がその同軸ケーブルの内部絶縁体５と編組導体７との間に挿入されるようにすれば，本願の実施例と同様の効果を得られることは言うまでもないなど，本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の構成を適宜に変更して実施することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る同軸ケーブルコネクタの実施形態の１例を示した分解状態の断面図である。
【図２】図１に示すコネクタ本体を同軸ケーブルへ装着した状態の一部断面図である。
【図３】（ａ）は図１に示す同軸ケーブルコネクタの側面図である。（ｂ），（ｃ）は他の実施例を示す。
【図４】図１に示す同軸ケーブルコネクタの電子機器への取り付け状態を示す図であり，（ａ），（ｂ）夫々同軸ケーブルコネクタに加わるストレスの状態を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
２…接続筒，２ａ…絞部，３…固着リング，４…芯線，５…内部絶縁体，６…アルミラミネート箔(ラミネート箔)，７…編組導体，８…保護被覆，１０…凹凸部，１１…挿入部，１１ａ…挿入先端部，１１ｂ…挿入止着部，１１ｃ…基端溝，１１ｄ…挿通孔，２０…同軸ケーブル，３０…コネクタ本体，４１…，４２…隆起部，５０…電子機器筐体，５１…接続端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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