(57)【要約】【課題】  蒸発部における液化ガスの蒸発効率を一層向上させた空温式液化ガス気化器を提供する。【解決手段】  並列状に配置された複数の蒸発ユニット４よりなる蒸発部３を備えた空温式液化ガス気化器１である。各蒸発ユニット４は、上下方向に間隔をおいて配置された１対のマニホルド管５、６と、両マニホルド管５、６間にマニホルド管５、６の長さ方向に間隔をおいて配置されかつ上下両端部がそれぞれ上下マニホルド管５、６に接続された複数のフィン付き管７とよりなる。すべての蒸発ユニット４を、上下マニホルド管５、６およびフィン付き管７と直交する方向に並列状に配置する。各蒸発ユニット４の上下マニホルド管５、６の外周面にフィン5a、6aを設ける。【選択図】      図１
2005156141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列状に配置された複数の蒸発ユニットよりなる蒸発部を備えており、各蒸発ユニットが、上下方向に間隔をおいて配置された１対のマニホルド管と、両マニホルド管間にマニホルド管の長さ方向に間隔をおいて配置されかつ上下両端部がそれぞれ上下マニホルド管に接続された複数のフィン付き管とよりなり、すべての蒸発ユニットが、マニホルド管およびフィン付き管と直交する方向に並列状に配置され、各蒸発ユニットの上下マニホルド管のうちの少なくともいずれか一方の外周面にフィンが設けられている空温式液化ガス気化器。
【請求項２】
各蒸発ユニットの上下マニホルド管のうちの少なくともいずれか一方の外周面にフィンが一体に形成されている請求項１記載の空温式液化ガス気化器。
【請求項３】
各蒸発ユニットの上下マニホルド管のうちの少なくともいずれか一方およびフィンが押出により一体に成形されている請求項２記載の空温式液化ガス気化器。
【請求項４】
各蒸発ユニットのフィン付き管が溶接により上下マニホルド管に接続されており、上下マニホルド管のうちの少なくともいずれか一方のフィンが、フィン付き管の溶接に支障を来さないように設けられている請求項１〜３のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。
【請求項５】
すべての蒸発ユニットの下マニホルド管の一端部が、下マニホルド管およびフィン付き管と直交する方向に伸びる入口ヘッダ管に接続されており、入口ヘッダ管の外周面にフィンが設けられている請求項１〜４のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。
【請求項６】
入口ヘッダ管の外周面にフィンが一体に形成されている請求項５記載の空温式液化ガス気化器。
【請求項７】
入口ヘッダ管およびフィンが押出により一体に成形されている請求項６記載の空温式液化ガス気化器。
【請求項８】
各蒸発ユニットの下マニホルド管が溶接により入口ヘッダ管に接続されており、入口ヘッダ管のフィンが、下マニホルド管の溶接に支障を来さないように設けられている請求項５〜７のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。
【請求項９】
すべての蒸発ユニットの上マニホルド管の一端部が、上マニホルド管およびフィン付き管と直交する方向に伸びる出口ヘッダ管に接続されており、出口ヘッダ管の外周面にフィンが設けられている請求項１〜８のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。
【請求項１０】
出口ヘッダ管の外周面に、フィンが一体に形成されている請求項９記載の空温式液化ガス気化器。
【請求項１１】
出口ヘッダ管およびフィンが押出により一体に成形されている請求項１０記載の空温式液化ガス気化器。
【請求項１２】
各蒸発ユニットの上マニホルド管が溶接により出口ヘッダ管に接続されており、出口ヘッダ管のフィンが、上マニホルド管の溶接に支障を来さないように設けられている請求項９〜１１のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。
【請求項１３】
出口ヘッダ管に、複数の横向き直線状部分と、すべての直線状部分内をガスが順次流通するように隣り合う直線状部分どうしを連結する複数の曲線状部分とよりなる１本のガス流通管が接続され、ガス流通管の直線状部分の周囲にプレートフィンが取り付けられている請求項９〜１２のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。
【請求項１４】
ガス流通管が溶接により出口ヘッダ管に接続されており、出口ヘッダ管のフィンが、ガス流通管の溶接に支障を来さないように設けられている請求項１３記載の空温式液化ガス気化器。
【請求項１５】
すべての蒸発ユニットの上マニホルド管の一端部に、それぞれフィン付き蛇行管の一端部が接続され、すべてのフィン付き蛇行管の他端部が、出口ヘッダ管に接続されており、出口ヘッダ管の外周面にフィンが設けられている請求項１〜８のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。
【請求項１６】
出口ヘッダ管の外周面にフィンが一体に形成されている請求項１５記載の空温式液化ガス気化器。
【請求項１７】
出口ヘッダ管およびフィンが押出により一体に成形されている請求項１６記載の空温式液化ガス気化器。
【請求項１８】
すべてのフィン付き蛇行管が溶接により出口ヘッダ管に接続されており、出口ヘッダ管のフィンが、フィン付き蛇行管の溶接に支障を来さないように設けられている請求項１５〜１７のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空温式液化ガス気化器に関する。
【０００２】
この明細書および特許請求の範囲において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。また、この明細書および特許請求の範囲において、図１、図７および図１０の上下を上下というものとする。
【背景技術】
【０００３】
たとえば天然ガス、酸素、窒素、アルゴン、ヘリウム、水素、炭酸ガス、メタン、プロパン、エチレンなどのガスは、輸送時や貯蔵時には、タンクの容量を小さくするために液化した状態で蓄えられている。そして、需要に応じて空温式液化ガス気化器により再ガス化され、使用されるようになっている。
【０００４】
従来、このような空温式液化ガス気化器として、蒸発部および加温部を備えており、蒸発部が、上下方向に間隔をおいて互いに平行に配された１対の直管状フィン無しマニホルド管と、両マニホルド管間に配されかつ上下両端部がそれぞれ上下マニホルド管に接続されたアルミニウム押出形材製フィン付き直管とよりなる蒸発ユニットを、マニホルド管およびフィン付き直管と直交する方向に並列状に複数配置することにより構成され、加温部が、フィン付き蛇行管を各蒸発ユニットと対応する位置に来るように並列状に複数配置することにより構成され、蒸発部のフィン付き直管の外周面に複数のフィンが放射状に一体に形成され、蒸発部のすべての蒸発ユニットの下マニホルド管の一端部が、下マニホルド管およびフィン付き管と直交する方向に伸びるアルミニウム押出形材製のフィン無し入口ヘッダ管に接続され、加温部の各フィン付き蛇行管の一端部が各蒸発ユニットの上マニホルド管に接続され、加温部のすべてのフィン付き蛇行管の他端部が、フィン無し入口ヘッダ管と同方向に伸びるアルミニウム押出形材製のフィン無し出口ヘッダ管に接続され、フィン無し入口ヘッダ管を通って蒸発ユニットの下マニホルド管内に流入した液化ガスが、全てのフィン付き直管に分流した後フィン付き直管を通って上マニホルド管内に流入し、上マニホルド管からフィン付き蛇行管に流入し、フィン付き蛇行管からフィン無し出口ヘッダ管に流入し、フィン無し出口ヘッダ管を通って流出するようになされたものが知られている（たとえば特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の空温式液化ガス気化器においては、蒸発部の上下マニホルド管および入口ヘッダ管にはフィンが設けられていないので、液化ガスの蒸発にほとんど寄与していない。また、加温部の出口ヘッダ管にはフィンが設けられていないので、ガスの加温にはほとんど寄与していない。
【特許文献１】特開２０００−３９０９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明の目的は、上記問題を解決し、蒸発部における液化ガスの蒸発効率を一層向上させた空温式液化ガス気化器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は以下の態様からなる。
【０００８】
1)並列状に配置された複数の蒸発ユニットよりなる蒸発部を備えており、各蒸発ユニットが、上下方向に間隔をおいて配置された１対のマニホルド管と、両マニホルド管間にマニホルド管の長さ方向に間隔をおいて配置されかつ上下両端部がそれぞれ上下マニホルド管に接続された複数のフィン付き管とよりなり、すべての蒸発ユニットが、マニホルド管およびフィン付き管と直交する方向に並列状に配置され、各蒸発ユニットの上下マニホルド管のうちの少なくともいずれか一方の外周面にフィンが設けられている空温式液化ガス気化器。
【０００９】
2)各蒸発ユニットの上下マニホルド管のうちの少なくともいずれか一方の外周面にフィンが一体に形成されている上記1)記載の空温式液化ガス気化器。
【００１０】
3)各蒸発ユニットの上下マニホルド管のうちの少なくともいずれか一方およびフィンが押出により一体に成形されている上記2)記載の空温式液化ガス気化器。
【００１１】
4)各蒸発ユニットのフィン付き管が溶接により上下マニホルド管に接続されており、上下マニホルド管のフィンが、フィン付き管の溶接に支障を来さないように設けられている上記1)〜3)のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。
【００１２】
5)すべての蒸発ユニットの下マニホルド管の一端部が、下マニホルド管およびフィン付き管と直交する方向に伸びる入口ヘッダ管に接続されており、入口ヘッダ管の外周面にフィンが設けられている上記1)〜4)のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。
【００１３】
6)入口ヘッダ管の外周面にフィンが一体に形成されている上記5)記載の空温式液化ガス気化器。
【００１４】
7)入口ヘッダ管およびフィンが押出により一体に成形されている上記6)記載の空温式液化ガス気化器。
【００１５】
8)各蒸発ユニットの下マニホルド管が溶接により入口ヘッダ管に接続されており、入口ヘッダ管のフィンが、下マニホルド管の溶接に支障を来さないように設けられている上記5)〜7)のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。
【００１６】
9)すべての蒸発ユニットの上マニホルド管の一端部が、上マニホルド管およびフィン付き管と直交する方向に伸びる出口ヘッダ管に接続されており、出口ヘッダ管の外周面にフィンが設けられている上記1)〜8)のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。
【００１７】
10)出口ヘッダ管の外周面に、フィンが一体に形成されている上記9)記載の空温式液化ガス気化器。
【００１８】
11)出口ヘッダ管およびフィンが押出により一体に成形されている上記10)記載の空温式液化ガス気化器。
【００１９】
12)各蒸発ユニットの上マニホルド管が溶接により出口ヘッダ管に接続されており、出口ヘッダ管のフィンが、上マニホルド管の溶接に支障を来さないように設けられている上記9)〜11)のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。
【００２０】
13)出口ヘッダ管に、複数の横向き直線状部分と、すべての直線状部分内をガスが順次流通するように隣り合う直線状部分どうしを連結する複数の曲線状部分とよりなる１本のガス流通管が接続され、ガス流通管の直線状部分の周囲にプレートフィンが取り付けられている上記9)〜12)のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。
【００２１】
14)ガス流通管が溶接により出口ヘッダ管に接続されており、出口ヘッダ管のフィンが、ガス流通管の溶接に支障を来さないように設けられている上記13)記載の空温式液化ガス気化器。
【００２２】
15)すべての蒸発ユニットの上マニホルド管の一端部に、それぞれフィン付き蛇行管の一端部が接続され、すべてのフィン付き蛇行管の他端部が、出口ヘッダ管に接続されており、出口ヘッダ管の外周面にフィンが設けられている上記1)〜8)のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。
【００２３】
16)出口ヘッダ管の外周面にフィンが一体に形成されている上記15)記載の空温式液化ガス気化器。
【００２４】
17)出口ヘッダ管およびフィンが押出により一体に成形されている上記16)記載の空温式液化ガス気化器。
【００２５】
18)すべてのフィン付き蛇行管が溶接により出口ヘッダ管に接続されており、出口ヘッダ管のフィンが、フィン付き蛇行管の溶接に支障を来さないように設けられている上記15)〜17)のうちのいずれかに記載の空温式液化ガス気化器。
【発明の効果】
【００２６】
上記1)の空温式液化ガス気化器によれば、各蒸発ユニットの上下マニホルド管のうちの少なくともいずれか一方の外周面にフィンが設けられているので、伝熱面積が増大してフィンが設けられたマニホルド管も液化ガスの蒸発に寄与することになり、蒸発部における液化ガスの蒸発効率が向上する。したがって、蒸発部のサイズを従来と同じにした場合には液化ガスの蒸発性能が向上し、蒸発部の蒸発性能を従来と同じにした場合には蒸発部の小型化を図ることができる。
【００２７】
上記2)の空温式液化ガス気化器によれば、上下マニホルド管のうちの少なくともいずれか一方とフィンとの間の伝熱性が優れたものになる。
【００２８】
上記3)の空温式液化ガス気化器によれば、フィン付きのマニホルド管を簡単に製造することができる。
【００２９】
上記4)の空温式液化ガス気化器によれば、フィン付き管を上下マニホルド管に溶接する際に、上下マニホルド管のフィンが邪魔にならず、溶接作業に手間がかからない。しかも、溶接不良が生じることがないように確実に溶接することができる。
【００３０】
上記5)の空温式液化ガス気化器によれば、蒸発部の入口ヘッダ管の外周面にもフィンが設けられているので、伝熱面積が増大して入口ヘッダ管も液化ガスの蒸発に寄与することになり、蒸発部における液化ガスの蒸発効率が向上する。したがって、蒸発部のサイズを従来と同じにした場合には液化ガスの蒸発性能が一層向上し、蒸発部の蒸発性能を従来と同じにした場合には蒸発部のさらなる小型化を図ることができる。
【００３１】
上記6)の空温式液化ガス気化器によれば、入口ヘッダ管とフィンとの間の伝熱性が優れたものになる。
【００３２】
上記7)の空温式液化ガス気化器によれば、フィン付きの入口ヘッダ管を簡単に製造することができる。
【００３３】
上記8)の空温式液化ガス気化器によれば、下マニホルド管を入口ヘッダ管に溶接する際に、入口ヘッダ管のフィンが邪魔にならず、溶接作業に手間がかからない。しかも、溶接不良が生じることがないように確実に溶接することができる。
【００３４】
上記9)の空温式液化ガス気化器によれば、蒸発部の出口ヘッダ管の外周面にもフィンが設けられているので、伝熱面積が増大して出口ヘッダ管も液化ガスの蒸発に寄与することになり、蒸発部における液化ガスの蒸発効率が向上する。したがって、蒸発部のサイズを従来と同じにした場合には液化ガスの蒸発性能が一層向上し、蒸発部の蒸発性能を従来と同じにした場合には蒸発部のさらなる小型化を図ることができる。
【００３５】
上記10)の空温式液化ガス気化器によれば、出口ヘッダ管とフィンとの間の伝熱性が優れたものになる。
【００３６】
上記11)の空温式液化ガス気化器によれば、フィン付きの出口ヘッダ管を簡単に製造することができる。
【００３７】
上記12)の空温式液化ガス気化器によれば、上マニホルド管を出口ヘッダ管に溶接する際に、出口ヘッダ管のフィンが邪魔にならず、溶接作業に手間がかからない。しかも、溶接不良が生じることがないように確実に溶接することができる。
【００３８】
上記13)の空温式液化ガス気化器によれば、ガス流通管が加温部の働きをし、蒸発部で蒸発したガスを所定温度まで加温することができる。しかも、ガス流通管の表面積およびプレートフィンの表面積の合計である加温部の伝熱面積を、特許文献１記載の空温式液化ガス気化器における加温部の伝熱面積よりも大きくすることができる。したがって、加温部の占めるスペースを小さくすることができ、ひいては加温部を備えた空温式液化ガス気化器全体の小型化を図ることが可能となる。その結果、加温部を備えた空温式液化ガス気化器の設置スペースを比較的小さくすることができるとともに、輸送コストが安くなる。さらに、プレートフィンの数やすべてのプレートフィン間のフィンピッチを適宜変更することにより、加温部の伝熱面積を、設置地域の天候や使用条件に合わせて最適なものにすることができる。
【００３９】
上記14)の空温式液化ガス気化器によれば、ガス流通管を出口ヘッダ管に溶接する際に、出口ヘッダ管のフィンが邪魔にならず、溶接作業に手間がかからない。しかも、溶接不良が生じることがないように確実に溶接することができる。
【００４０】
上記15)の空温式液化ガス気化器によれば、すべてのフィン付き蛇行管および出口ヘッダ管が加温部の働きをし、蒸発部で蒸発したガスを所定温度まで加温することができる。また、加温部の出口ヘッダ管の外周面にもフィンが設けられているので、伝熱面積が増大して出口ヘッダ管もガスの加温に寄与することになり、加温部における液化ガスの加温効率が向上する。したがって、加温部のサイズを特許文献１記載のものと同じにした場合には液化ガスの加温性能が向上し、加温部の加温性能を特許文献１記載のものと同じにした場合には加温部の小型化を図ることができる。
【００４１】
上記16)の空温式液化ガス気化器によれば、出口ヘッダ管とフィンとの間の伝熱性が優れたものになる。
【００４２】
上記17)の空温式液化ガス気化器によれば、フィン付きの出口ヘッダ管を簡単に製造することができる。
【００４３】
上記18)の空温式液化ガス気化器によれば、フィン付き蛇行管を出口ヘッダ管に溶接する際に、出口ヘッダ管のフィンが邪魔にならず、溶接作業に手間がかからない。しかも、溶接不良が生じることがないように確実に溶接することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００４５】
なお、以下の説明において、図１、図７および図１０の左右を左右というものとする。また、図２、図８および図１１の下側を前、これと反対側を後というものとする。
【００４６】
実施形態１
この実施形態は図１〜図６に示すものである。図１および図２は空温式液化ガス気化器の全体構成を示し、図３〜図６はその要部の構成を示す。
【００４７】
図１および図２において、空温式液化ガス気化器(1)は、フレーム(2)に組み込まれた蒸発部(3)を備えている。
【００４８】
蒸発部(3)は、複数の蒸発ユニット(4)を前後方向に間隔をおいて並列状に配置することにより構成されている。
【００４９】
各蒸発ユニット(4)は、上下方向に間隔をおいて互いに平行に配されかつ左右方向に伸びる１対のマニホルド管(5)(6)と、両マニホルド管(5)(6)間にマニホルド管(5)(6)の長さ方向（左右方向）に間隔をおいて配されかつ上下両端部がそれぞれ上下マニホルド管(5)(6)に溶接により接続された複数のフィン付き直管(7)とよりなる。したがって、蒸発部(2)は、複数の蒸発ユニット(4)を、マニホルド管(5)(6)およびフィン付き直管(7)と直交する方向に並列状に配置することにより構成されている。
【００５０】
すべての蒸発ユニット(4)の下マニホルド管(6)の右端開口はそれぞれ閉鎖されている。また、すべての蒸発ユニット(4)の下マニホルド管(6)の左端部は、マニホルド管(5)(6)およびフィン付き直管(7)と直交する方向（前後方向）に伸びかつ両端が閉鎖された入口ヘッダ管(8)に溶接により接続されている。入口ヘッダ管(8)の長さ方向の中央部には液化ガス入口管(9)が溶接により接続されている。
【００５１】
すべての蒸発ユニット(4)の上マニホルド管(5)の左端開口はそれぞれ閉鎖されている。また、すべての蒸発ユニット(4)の上マニホルド管(5)の右端部は、マニホルド管(5)(6)およびフィン付き直管(7)と直交する方向（前後方向）に伸びかつ両端が閉鎖された出口ヘッダ管(11)にそれぞれ溶接により接続されている。出口ヘッダ管(11)の長さ方向の中央部にはガス出口管(12)が溶接により接続されている。
【００５２】
各蒸発ユニット(4)のフィン付き直管(7)は、たとえばアルミニウム押出形材からなる横断面円形のものであり、外周面全体に上下方向に伸びる複数のフィン(7a)が周方向に間隔をおいて放射状に一体に形成され、内周面に上下方向に伸びる複数の凸条からなるインナーフィン（図示略）が周方向に間隔をおいて一体に形成されたものである。なお、インナーフィンは必ずしも必要としない。蒸発部(3)において、前後方向および左右方向に隣接するフィン付き直管(7)のフィン(7a)は、上下両端部において連結部材(13)により連結されている。連結部材(13)は、熱の影響により上下マニホルド管(5)(6)、入口ヘッダ管(8)および出口ヘッダ管(11)が長さ方向に伸縮した場合や、熱の影響によりフィン付き直管(7)が径方向に伸縮した場合にこれを吸収しうるように、たとえば横断面Ｓ字状となされている。
【００５３】
図３に示すように、各蒸発ユニット(4)の上マニホルド管(5)は、たとえばアルミニウム押出形材からなる横断面円形のものであり、その外周面の上半分に、左右方向に伸びる複数のフィン(5a)が周方向に間隔をおいて放射状に一体に形成されている。フィン(5a)は、上マニホルド管(5)の上半分に形成されているので、上マニホルド管(5)にフィン付き直管(7)の上端部を溶接により接続する際にフィン(5a)が邪魔になることはなく、作業に支障を来すことはない。上マニホルド管(5)のフィン(5a)の右端部は、出口ヘッダ管(11)に溶接する際に作業に支障を来すことがないように、所定長さにわたって切除されている。なお、フィン(5a)は、必ずしも上マニホルド管(5)と一体に形成されている必要はない。
【００５４】
図４に示すように、各蒸発ユニット(4)の下マニホルド管(6)は、たとえばアルミニウム押出形材からなり、上マニホルド管(5)と上下対称形であって、その外周面の下半分に、左右方向に伸びる複数のフィン(6a)が周方向に間隔をおいて放射状に一体に形成されている。フィン(6a)は、下マニホルド管(6)の下半分に形成されているので、下マニホルド管(6)にフィン付き直管(7)の下端部を溶接により接続する際にフィン(6a)が邪魔になることはなく、作業に支障を来すことはない。下マニホルド管(6)のフィンの左端部は、入口ヘッダ管(8)に溶接する際に支障を来すことがないように、所定長さにわたって切除されている。なお、フィン(6a)は、必ずしも下マニホルド管(6)と一体に形成されている必要はない。
【００５５】
図５に示すように、入口ヘッダ管(8)は、たとえばアルミニウム押出形材からなる横断面円形のものであり、その外周面の左半分における上下の中央部を除いた部分に、前後方向に伸びる複数のフィン(8a)が周方向に間隔をおいて放射状に一体に形成されている。フィン(8a)は、入口ヘッダ管(8)の左半分に形成されているので、入口ヘッダ管(8)に下マニホルド管(6)の左端部を溶接により接続する際にフィン(8a)が邪魔になることはなく、作業に支障を来すことはない。なお、図５に鎖線で示すように、入口ヘッダ管(8)の外周面の左半分における上下の中央部にも前後方向に伸びるフィンを形成しておき、このフィンにおける前後方向の中央部を、液化ガス入口管(9)を溶接により接続する際に支障を来すことがないように、所定長さにわたって切除しておいてもよい。また、フィン(8a)は、必ずしも入口ヘッダ管(8)と一体に形成されている必要はない。
【００５６】
図６に示すように、出口ヘッダ管(11)は、たとえばアルミニウム押出形材からなり、入口ヘッダ管(8)と左右対称形であって、その外周面の右半分における上下の中央部を除いた部分に、前後方向に伸びる複数のフィン(11a)が周方向に間隔をおいて放射状に一体に形成されている。フィン(11a)は、出口ヘッダ管(11)の右半分に形成されているので、出口ヘッダ管(11)に上マニホルド管(5)の右端部を溶接により接続する際にフィン(11a)が邪魔になることはなく、支障を来すことはない。なお、図６に鎖線で示すように、出口ヘッダ管(11)の外周面の右半分における上下の中央部にも前後方向に伸びるフィンを形成しておき、このフィンにおける前後方向の中央部を、ガス出口管(12)を溶接により接続する際に支障を来すことがないように、所定長さにわたって切除しておいてもよい。また、フィン(11a)は、必ずしも出口ヘッダ管(11)と一体に形成されている必要はない。
【００５７】
上記構成の空温式液化ガス気化器(1)において、貯蔵タンクに貯蔵されていた液化ガスは液化ガス入口管(9)を通って入口ヘッダ管(8)内に送り込まれ、入口ヘッダ管(8)から各蒸発ユニット(4)の下マニホルド管(6)内に流入する。下マニホルド管(6)内に流入した液化ガスは全てのフィン付き直管(7)に分流し、フィン付き直管(7)内を上方に流れて上マニホルド管(5)内に流入する。上マニホルド管(5)内に流入したガスは出口ヘッダ管(11)内に送り込まれ、出口ヘッダ管(11)を経てガス出口管(12)から送り出される。そして、液化ガスが上記のように蒸発部(3)を流れる間に、大気と熱交換して再ガス化する。
【００５８】
上記実施形態においては、上下マニホルド管(5)(6)の外周面にそれぞれフィン(5a)(6a)が設けられているが、これに限定されるものではなく、上下マニホルド管(5)(6)のうちの少なくともいずれか一方の外周面にフィンが設けられていればよい。すなわち、上マニホルド管(5)の外周面のみにフィン(5a)が設けられることがあり、これとは逆に、下マニホルド管(6)の外周面のみにフィン(6a)が設けられることもある。なお、上下マニホルド管(5)(6)のうちのいずれか一方の外周面のみにフィンを設ける場合、蒸発ユニット(4)における液化ガス流入側のマニホルド管、ここでは下マニホルド管(6)の外周面にフィンを設けることが好ましい。すなわち、蒸発ユニット(4)における液化ガス流入側である下マニホルド管(6)内を流れる液化ガスの温度は低く、下マニホルド管(6)の液化ガス蒸発に対する寄与率が高いからである。
【００５９】
実施形態２
この実施形態は図７〜図９に示すものである。図７および図８は空温式液化ガス気化器の全体構成を示し、図９はその要部の構成を示す。
【００６０】
図７および図８において、空温式液化ガス気化器(20)は、１つのフレーム(21)に組み込まれた蒸発部(22)と加温部(23)とを備えている。
【００６１】
蒸発部(22)の構成は、出口ヘッダ管(11)にガス出口管(12)が接続されていないこと、および出口ヘッダ管(11)の外周面に形成されているフィン(11a)の位置が異なっていることを除いては、実施形態１の空温式液化ガス気化器(1)の蒸発部(3)と同じ構成であり、同一物および同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００６２】
加温部(23)は、上下方向に並べられた複数の加温ユニット(24)と、下端の加温ユニット(24)の下方に配置された出口端加温ユニット(25)とにより構成されている。各加温ユニット(24)は、溶接継ぎ目の無い１本のパイプを曲げることにより形成され、かつ複数の直管部(27)および隣り合う直管部(27)どうしを一体に連結するＵ字状屈曲管部(28)(28A)よりなるアルミニウム製溶接継ぎ目無し屈曲パイプ(26)と、前後方向に間隔をおいて並列状に配置されかつ溶接継ぎ目無し屈曲パイプ(26)のすべての直管部(27)に跨るように取り付けられた複数のアルミニウム製プレートフィン(29)とよりなる。
【００６３】
溶接継ぎ目無し屈曲パイプ(26)は、同一水平面内において左右方向に間隔をおいて並列状に配置されかつ前後方向に伸びる複数の直管部(27)および隣り合う直管部(27)どうしを一体に連結するＵ字状屈曲管部(28)を有する２つの蛇行状管部(31)が上下方向に間隔をおいて配置されたものであり、２つの蛇行状管部(31)における一端の直管部(27)どうしが、Ｕ字状屈曲管部(28A)により一体に連結されている。
【００６４】
各プレートフィン(29)の上側部分および下側部分に、それぞれ上下両縁から複数の切り欠き(32)が形成されおり、これらの切り欠き(32)内に、溶接継ぎ目無し屈曲パイプ(26)の直管部(27)が圧入されることにより加温ユニット(24)が形成されている。
【００６５】
出口端加温ユニット(25)は、１つの水平面内において左右方向に間隔をおいて並列状に配置されかつ前後方向に伸びる複数の直管部、および隣り合う直管部どうしを一体に連結するＵ字状屈曲管部を有する１つのアルミニウム製溶接継ぎ目無し蛇行状パイプ(33)と、前後方向に間隔をおいて並列状に配置されかつ蛇行状パイプ(33)のすべての直管部に跨るように取り付けられた複数のアルミニウム製プレートフィン(34)とよりなる。蛇行状パイプ(33)は、加温ユニット(24)の溶接継ぎ目無し屈曲パイプ(26)の１つの蛇行状管部(31)と同じ構成である。すべてのプレートフィン(34)の上側部分に、上縁から複数の切り欠き(35)が形成されており、これらの切り欠き(27)内に、蛇行状パイプ(33)の直管部が圧入されることにより出口端加温ユニット(25)が形成されている。
【００６６】
隣り合う加温ユニット(24)の溶接継ぎ目無し屈曲パイプ(26)の端部どうしは、たとえば溶接により接続されている。なお、この接続部分において、両溶接継ぎ目無し屈曲パイプ(26)のうちの少なくともいずれか一方が曲げられることによりにより略Ｕ字状の屈曲管部が形成されている。上端の加温ユニット(24)の溶接継ぎ目無し屈曲パイプ(26)の一端は、出口ヘッダ管(11)の外周面における下端の位置でかつ長さ方向の中央部に接続されている。
【００６７】
下端の加温ユニット(24)の溶接継ぎ目無し屈曲パイプ(26)の一端は、出口端加温ユニット(25)の蛇行状パイプ(33)の一端に接続されている。また、出口端加温ユニット(25)の蛇行状パイプ(33)の他端にはガス出口管(36)が溶接により接続されている。
【００６８】
したがって、加温部(23)は、出口ヘッダ管(11)に接続され、かつ複数の横向き直線状部分と、すべての直線状部分内をガスが順次流通するように隣り合う直線状部分どうしを連結する複数の曲線状部分とよりなる１本のガス流通管(37)と、ガス流通管(37)の直線状部分の周囲に取り付けられたプレートフィン(29)(34)とにより構成されていることになる。ガス流通管(37)は、すべての加温ユニット(24)の継ぎ目無し屈曲パイプ(26)および出口端加温ユニット(25)の蛇行状パイプ(33)よりなり、溶接継ぎ目無し屈曲パイプ(26)の直管部(27)および蛇行状パイプ(33)の直管部がガス流通管(32)の直線状部分となり、同じく屈曲管部(28)(28A)が曲線状部分となっている。
【００６９】
図９に示すように、出口ヘッダ管(11)の外周面における上端の位置から右斜め下方の位置にかけて、前後方向に伸びる複数のフィン(11a)が周方向に間隔をおいて放射状に一体に形成されている。フィン(11a)が、出口ヘッダ管(11)の上記位置に形成されているので、出口ヘッダ管(11)に上マニホルド管(5)の右端部を溶接により接続する際にフィン(11a)が邪魔になることはなく、作業に支障を来すことはない。また、フィン(11a)が、出口ヘッダ管(11)の外周面における上記位置に形成されているので、出口ヘッダ管(11)に溶接継ぎ目無し屈曲パイプ(26)の一端部を溶接により接続する際にフィン(11a)が邪魔になることはなく、作業に支障を来すことはない。なお、図９に鎖線で示すように、出口ヘッダ管(11)の外周面の下端の位置にも前後方向に伸びるフィンを形成しておき、このフィンにおける前後方向の中央部を、溶接継ぎ目無し屈曲パイプ(26)を溶接により接続する際に支障を来すことがないように、所定長さにわたって切除しておいてもよい。
【００７０】
上記構成の空温式液化ガス気化器(20)において、貯蔵タンクに貯蔵されていた液化ガスは、蒸発部(22)を通過する間に、実施形態１の場合と同様にして再ガス化する。ガスは、出口ヘッダ管(11)から加温部(23)のガス流通管(37)に流入し、ガス流通管(37)内を流れる間に、加温ユニット(24)および出口端加温ユニット(25)のプレートフィン(29)(34)を介して大気と熱交換し、所定温度、たとえば０℃以上に加温される。加温されたガスは、ガス出口管(36)から送り出される。
【００７１】
実施形態３
この実施形態は図１０および図１１に示すものである。図１０および図１１は空温式液化ガス気化器の全体構成を示す。
【００７２】
図１０および図１１において、空温式液化ガス気化器(40)は、１つのフレーム(41)に組み込まれた蒸発部(42)と加温部(43)とを備えている。
【００７３】
蒸発部(42)の構成は、出口ヘッダ管(11)が設けられていないことを除いては、実施形態１の空温式液化ガス気化器(1)の蒸発部(3)と同じ構成であり、同一物および同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００７４】
加温部(43)は、複数のアルミニウム製フィン付き蛇行管(44)を前後方向に間隔をおいて並列状に配置することにより構成されている。各フィン付き蛇行管(44)は、前後方向に関して蒸発ユニット(4)と対応する位置に来るように、各蒸発ユニット(4)の右側に配置されている。各フィン付き蛇行管(44)は、たとえば複数の直管状フィン付き管(45)をＵベンド(46)を介して接続することにより形成されている。直管状フィン付き管(45)は、蒸発ユニット(4)のフィン付き直管(7)と同様な構成であり、隣接する直管状フィン付き管(45)のフィン(45a)は、上下両端部において連結部材(47)により連結されている。各フィン付き蛇行管(44)の一端は、各蒸発ユニット(4)の上マニホルド管(5)における右端のフィン付き直管(7)よりも右方の部分にＬベンド(48)を介して接続され、同じく他端は、加温部(43)の下方に配された前後方向に伸びるアルミニウム押出形材製出口ヘッダ管(49)の外周面における上端の位置に接続されている。出口ヘッダ管(49)の外周面における右端の位置でかつ長さ方向の中央部にガス出口管(50)が溶接により接続されている。
【００７５】
出口ヘッダ管(49)の外周面における下端の位置から左斜め上方の位置にかけて、前後方向に伸びる複数のフィン(49a)が周方向に間隔をおいて放射状に一体に形成されている。フィン(49a)が、出口ヘッダ管(49)の上記位置に形成されているので、出口ヘッダ管(49)にフィン付き蛇行管(44)の他端部を溶接により接続する際および出口ヘッダ管(49)にガス出口管(50)を溶接により接続する際にフィン(49a)が邪魔になることはなく、作業に支障を来すことはない。なお、フィン(49a)は、必ずしも出口ヘッダ管(49)と一体に形成されている必要はない。
【００７６】
上記構成の空温式液化ガス気化器(20)において、貯蔵タンクに貯蔵されていた液化ガスは、蒸発部(42)を通過する間に、実施形態１の場合と同様にして再ガス化する。ガスは、上マニホルド管(5)から加温部(43)のフィン付き蛇行管(44)に流入し、フィン付き蛇行管(44)内を流れる間に、大気と熱交換して所定温度、たとえば０℃以上に加温される。加温されたガスは出口ヘッダ管(49)内に流入し、ガス出口管(50)から送り出される。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】この発明による空温式液化ガス気化器の実施形態１を示す正面図である。
【図２】同じく一部切り欠き平面図である。
【図３】図１のIII−III線拡大断面図である。
【図４】図１のIV−IV線拡大断面図である。
【図５】図２のV−V線拡大断面図である。
【図６】図２のVI−VI線拡大断面図である。
【図７】この発明による空温式液化ガス気化器の実施形態２を示す正面図である。
【図８】同じく一部切り欠き平面図である。
【図９】図８のIX−IX線拡大断面図である。
【図１０】この発明による空温式液化ガス気化器の実施形態３を示す正面図である。
【図１１】同じく一部切り欠き平面図である。
【符号の説明】
【００７８】
(1)(20)(40)：空温式液化ガス気化器
(3)(22)(42)：蒸発部
(4)：蒸発ユニット
(5)：上マニホルド管
(5a)：フィン
(6)：下マニホルド管
(6a)：フィン
(7)：フィン付き直管（フィン付き管）
(8)：入口ヘッダ管
(8a)：フィン
(11)：出口ヘッダ管
(11a)：フィン
(29)(34)：プレートフィン
(37)：ガス流通管
(44)：フィン付き蛇行管
(49)：出口ヘッダ管
(49a)：フィン
【図１】
2005156141.tif 000003
【図２】
2005156141.tif 000004
【図３】
2005156141.tif 000005
【図４】
2005156141.tif 000006
【図５】
2005156141.tif 000007
【図６】
2005156141.tif 000008
【図７】
2005156141.tif 000009
【図８】
2005156141.tif 000010
【図９】
2005156141.tif 000011
【図１０】
2005156141.tif 000012
【図１１】
2005156141.tif 000013