(57)【要約】【課題】高い耐摩耗性と耐欠損性を有するダイヤモンド質焼結体を提供する。【解決手段】平均粒径５０μm以下のダイヤモンド粒子５０〜９８体積％と、カーボンナノチューブ１〜４０体積％と、鉄族金属またはアルカリ土類金属化合物の少なくとも一種と、を含有することを特徴とするダイヤモンド質焼結体１６を切削工具１１の切刃部１７に用いる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒径５０μｍ以下のダイヤモンド粒子５０〜９８体積％と、カーボンナノチューブ１〜４０体積％と、鉄族金属またはアルカリ土類金属化合物の少なくとも一種と、を含有することを特徴とするダイヤモンド質焼結体。
【請求項２】
前記ダイヤモンド質焼結体の断面観察において、前記カーボンナノチューブの平均直径が１〜５００ｎｍ、アスペクト比が２〜５００であることを特徴とする請求項１記載のダイヤモンド質焼結体。
【請求項３】
前記カーボンナノチューブの表面の一部または全部が周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族元素およびＡｌ、Ｓｉのうちの少なくとも一種を含む金属または炭化物、窒化物および炭窒化物の少なくとも１種で被覆されていることを特徴とする請求項１記載のダイヤモンド質焼結体。
【請求項４】
前記カーボンナノチューブが配向していることを特徴とする請求項１記載のダイヤモンド質焼結体。
【請求項５】
少なくとも切刃部が請求項４記載のダイヤモンド質焼結体からなることを特徴とする切削工具。
【請求項６】
前記カーボンナノチューブが、該カーボンナノチューブの配向方向と少なくとも切刃稜線の接線とのなす角度αが２°以上となるように配向していることを特徴とする切削工具。
【請求項７】
前記カーボンナノチューブの配向方向とノーズＲ部の頂点における接線とのなす角度αが４５°以上であることを特徴とする請求項６記載の切削工具。
【請求項８】
前記切削工具が、工具本体と、該工具本体の取付座にろう付けされた切刃チップとからなり、該切刃チップが前記ダイヤモンド質焼結体からなることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に耐摩耗性および耐欠損性が改善されたダイヤモンド質焼結体および切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイヤモンドは最も硬い物質であり、そのダイヤモンドを用いたダイヤモンド質焼結体は優れた耐摩耗性を有するので、切削工具や掘削工具等の各種工具や線引きダイスのような耐摩耗分野で用いられている。このようなダイヤモンド質焼結体は、一般にＣｏ等の鉄族金属を結合材としている。
【０００３】
かかるダイヤモンド質焼結体は、例えば特許文献１に示されているように、ダイヤモンド粉末をＷＣ−Ｃｏ超硬合金母材上に配置して、高温高圧下で超硬合金母材からＣｏあるいはＣｏ−Ｗ−Ｃ共晶液相をダイヤモンド粉末中に溶浸させて焼結することによって得る方法や、特許文献２に示されているように、ダイヤモンド粉末と鉄族金属をあらかじめ混合し、この混合粉末を高温高圧下で焼結することによってダイヤモンド質焼結体を得る方法、さらに、特許文献３に記載されるように、ダイヤモンド粒子に対してＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、およびＢａの炭酸塩および酸化物のうちの１種または２種以上からなる焼結助剤成分を用いて焼結することによって、耐熱性を改善したダイヤモンド質焼結体を得る方法が提案されている。
【特許文献１】特公昭５２−１２１２６号公報
【特許文献２】特開昭５４−１１４５１３号公報
【特許文献３】特開平４−７４７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のようなダイヤモンド質焼結体では、耐摩耗性、耐熱性を損なわないようにするため結合材をできるだけ少量に抑え、残部をダイヤモンドが直接結合した組織を形成するようにしているため、このような焼結体で、Ａｌ−Ｓｉ合金やＴｉ合金の切削加工あるいは掘削加工に使用すると、加工中にダイヤモンド粒子が脱落することによって摩耗が大きく進行したり、あるいはダイヤモンド粒子境界面を起点として焼結体が欠損するという問題があった。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、ダイヤモンド粒子の脱落や粒子界面での欠損を防止して、高い耐摩耗性と耐欠損性を有するダイヤモンド質焼結体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、ダイヤモンド粒子と結合相から成るダイヤモンド質焼結体に特定量のカーボンナノチューブを複合化することによって、カーボンナノチューブの特長である高い靭性および体積膨張率を生かし、ダイヤモンド粒子の脱落や粒子界面での欠損を防止して耐摩耗性および耐欠損性に優れたダイヤモンド質焼結体が形成できることを見出し、本発明に至った。
【０００７】
より詳細には、ダイヤモンド質焼結体中にカーボンナノチューブを含有せしめることによって、クラック進行を抑制するとともに、ダイヤモンド粒子の脱落を防止する繊維強化作用と、ダイヤモンド質焼結体と結合相間の熱膨張係数差などにより発生する残留応力を緩和する効果を発揮して欠損を効果的に抑制することができる。また、カーボンナノチューブはダイヤモンドに匹敵する程の硬度を有し、かつダイヤモンド粒子よりも結合相と強固に結合するとともに繊維強化作用のために、少ない結合相量においてもダイヤモンド粒子の脱粒を抑制することができる結果、耐摩耗性が向上する。その結果、本発明のダイヤモンド質焼結体の構造に起因して焼結体全体として強度が高く、靱性に優れた焼結体となるのである。
【０００８】
すなわち、本発明のダイヤモンド質焼結体は、平均粒径５０μｍ以下のダイヤモンド粒子５０〜９８体積％と、カーボンナノチューブ１〜４０体積％と、鉄族金属またはアルカリ土類金属化合物の少なくとも一種と、を含有することを特徴とする。
【０００９】
特に、前記カーボンナノチューブの平均直径が１〜５００ｎｍ、アスペクト比が２〜５００であることが、複合構造体として繊維強化作用を高め、優れた強度、靱性を発揮する点で望ましい。
【００１０】
さらに、ダイヤモンド質焼結体中のカーボンナノチューブの表面の一部または全部が周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族元素およびＡｌ、Ｓｉのうちの少なくとも一種を含む金属または炭化物で被覆されていることが、カーボンナノチューブが焼結中に結合相へ溶解することを抑制する点で望ましい。
【００１１】
また、ダイヤモンド質焼結体中のカーボンナノチューブが一方向に配向していることが、外部応力に対してカーボンナノチューブの繊維強化作用を効果的に発揮させる点および切削工具として用いる際の切刃位置でのカーボンナノチューブの配列状態を調整できる点で望ましい。
【００１２】
ここで、本発明の切削工具は、少なくとも切刃部が上記ダイヤモンド質焼結体からなるものであり、さらに、前記カーボンナノチューブが一方向に配向しているとともに、切刃部分を構成しているダイヤモンド質焼結体中のカーボンナノチューブの繊維方向と切刃稜線の接線とのなす角度αが２°以上であり、特にカーボンナノチューブの配向方向とノーズＲ部の頂点の接線とのなす角度αが４５°以上となるように配置することによって、カーボンナノチューブの特性が十分に発揮され、切刃の高い耐欠損性を実現することができる。
【００１３】
これは、切削時にかかる応力の方向がカーボンナノチューブの高強度な長手方向で応力を受け止め、応力を分散させることができる結果、切刃における欠損を効果的に抑制することができるのである。
【００１４】
また、切削工具を工具本体と、該工具本体の取付座にろう付けされた切刃チップとに分離し、該切刃チップを前記ダイヤモンド質焼結体で形成することによって、工具の切刃形状に対するダイヤモンド質焼結体中のカーボンナノチューブの繊維方向を容易に制御することができるとともに、複数のコーナーに切刃を設ける場合のダイヤモンド質焼結体中のカーボンナノチューブの配列も容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
上記本発明のダイヤモンド質焼結体および切削工具によれば、ダイヤモンド粒子と結合相から成るダイヤモンド質焼結体に特定量のカーボンナノチューブを複合することによって、耐摩耗性および耐欠損性に優れたダイヤモンド質焼結体および切削工具を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態について詳細に説明する。
【００１７】
本発明において用いるダイヤモンド質焼結体は、平均粒径５０μｍ以下のダイヤモンド粒子５０〜９８体積％と、カーボンナノチューブ１〜４０体積％と、鉄族金属またはアルカリ土類金属化合物の少なくとも一種、特にＣｏ（コバルト）および／またはＮｉ（ニッケル）の鉄族金属またはＭｇ（マグネシウム）、Ｃａ（カルシウム）、Ｓｒ（ストロンチウム）、Ｂａ（バリウム）の炭酸塩および酸化物（ＭｇＣＯ３、ＣａＣＯ３、ＳｒＣＯ３、ＢａＣＯ３、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ）またはこれが炭化した炭化物にて結合してなるダイヤモンド質焼結体である。
【００１８】
ここで、上記ダイヤモンド質焼結体中のダイヤモンド粒子の含有量が５０体積％よりも少ないと、焼結体としては低硬度となり、切削工具としての耐摩耗性が低下して切削工具１１が早期に寿命となり、９８体積％より多くなるとダイヤモンド粒子を保持できなくなり、ダイヤモンド粒子の脱粒によって摩耗が進行する。ダイヤモンド粒子の望ましい含有量は７５〜９２体積％である。
【００１９】
さらに、ダイヤモンド質焼結体中のカーボンナノチューブの含有量が１体積％より小さいとカーボンナノチューブを含有する効果が発揮されず、また４０体積％より多いとカーボンナノチューブの凝集物が生成し、その凝集物が破壊源となり欠損が発生する。
【００２０】
ここで、カーボンナノチューブとは、炭素でできた直径がｎｍオーダーの管のことであるが、本発明においては、ダイヤモンド質焼結体中のカーボンナノチューブの平均直径は１〜５００ｎｍ、アスペクト比が２〜５００であることが望ましく、カーボンナノチューブの特長を効果的に発揮させるには平均直径は５〜２００ｎｍ、アスペクト比が５〜２００とすることが望ましい。
【００２１】
上記カーボンナノチューブの平均直径が１ｎｍより小さいと均一に混合分散させることが困難となり、５００ｎｍより大きいと破壊源となる可能性が大きくなる。カーボンナノチューブのアスペクト比が５より小さいと粒子形状に近くなりカーボンナノチューブとしての効果が低下し、５００より大きいと通常の混合方法での均一分散が困難になる。
【００２２】
さらに、ダイヤモンド質焼結体中のカーボンナノチューブの表面の一部または全部を周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族元素およびＡｌ（アルミニウム）、Ｓｉ（シリコン）のうちの少なくとも一種を含む金属または炭化物で被覆されていることがカーボンナノチューブの結合相への溶出を抑制して、繊維強化効果が低下することを防止し、また、加工中の耐酸化性を高めるという点で望ましい。特に、上記カーボンナノチューブを被覆する物質としては、製法上の簡便なＴｉ（チタン）、Ｓｉ（シリコン）が望ましく、より細いカーボンナノチューブに用いると効果的である。
【００２３】
なお、ダイヤモンド質焼結体中の結合剤としてはコバルトを必須として含有することがダイヤモンド粒子の脱粒を抑制できる点で望ましく、また、その含有量は４〜１０体積％であることが望ましい。
【００２４】
また、ダイヤモンド質焼結体中には、上記以外にも、周期律表４ａ、５ａおよび６ａ族金属の炭化物、窒化物および炭窒化物の１種以上からなる硬質粒子を１０体積％以下の比率で含有せしめることも可能である。
【００２５】
さらに、上記ダイヤモンド質焼結体を用いた切削工具の一実施態様について説明する。
【００２６】
図１は本発明の切削工具を示す概略斜視図であり、図２は、図１の切削工具の要部断面図である。
【００２７】
図１に示す切削工具１１は、平板状をなし、工具本体１２の角部に形成された取付座１３には、裏板１９と上述したダイヤモンド質焼結体１６とが一体化された切刃チップ１４がろう付けされている。また、この切削工具１１によれば、すくい面１５と横逃げ面との交差稜線部に切刃１７が構成されている。さらに、切削工具１１の中央部には、バイトなどの工具に取り付けるためのクランプねじ等が挿通される取付孔１８が形成されている。
【００２８】
図１の切削工具では、その要部断面図である図２に示すように、ダイヤモンド質焼結体１６中にはカーボンナノチューブ３２が含有され、そのカーボンナノチューブ３２が配向した組織からなる。
【００２９】
また、カーボンナノチューブ３２は長手方向の強度が高く、その方向が応力の作用面となるように配置することが望ましい。
【００３０】
図１、２の切削工具によれば、幅方向に並列に整列したカーボンナノチューブ３２の配向（繊維）方向が、切刃１７の稜線と平行にならないように配置することが望ましい。
【００３１】
即ち、図３の切刃チップの平面図に示すように、カーボンナノチューブ３２、３２、・・・の配向方向Ｌｆと、切刃１７における稜線での接線ＬＣとのなす角度αが、切刃部分のどの場所においても２°以上、好ましくは５°以上、より好ましくは１０°以上であることが望ましい。つまり、切刃１７における点１での角度α１、点２での角度α２、点３での角度α３が、いずれも上記範囲を満足することが望ましい。
【００３２】
特に、切刃１７のうち、切刃１７のノーズＲ部の頂点Ｐとなる点２における接線Ｌｃ２とのなす角度α２は４５°以上、特に７０°以上、より望ましくは８５°以上であることがよい。
【００３３】
これによって、切削時にかかる最も高い応力の方向が配列されたカーボンナノチューブ３２の繊維方向からずれることによって、切削による応力が集中するのを防止し、且つ発生した応力を高強度で高靭性であるカーボンナノチューブ３２の長手方向に応力を分散させることができる結果、切削工具における切刃１７全体における耐欠損性を高めることができる。
【００３４】
従って、前記角度αが上記範囲よりも小さいと、切削時にかかる応力にてカーボンナノチューブ３２との境界で剥離が発生するように引張応力がかかるために、切削時に切刃１７に位置するこの境界部にて剥離してチッピングや欠損を生じやすくなる場合がある。
【００３５】
ここで、上記角度αは、工具形状に対するカーボンナノチューブ３２の配置方向、および切刃１７の形成領域、すなわちノーズＲ部の形状や角度Ｒ等の工具形状そのものを調整することによって制御される。例えばノーズＲ部の角度Ｒが９０°未満、特に８０°以下、さらに６０°以下ですくい面１５が三角形形状あるいは菱形形状からなる、いわゆるＴ、Ｄ、Ｖタイプ形状のスローアウェイチップが適応可能である。なお、図３によれば、ノーズＲ部は、頂点（Ｐ）から両方向に拡がり、直線部４２との境であるつなぎ部４３までの稜線を意味する。
【００３６】
なお、図３によれば、カーボンナノチューブ３２の配向方向ＬｆとノーズＲ部の頂点Ｐにおける接線Ｌｃ２とのなす角度α２が９０°、すなわち、カーボンナノチューブ３２の配向方向ＬｆがノーズＲ部の頂点Ｐに向かって垂直に伸びるように整列した配列となっている。
【００３７】
また、このノーズＲの角度Ｒが９０°ですくい面１５の形状が正方形形状からなる、いわゆるＳタイプ形状のスローアウェイチップにおいては、図４のようにノーズＲ部の片側のみを切刃１７として用い、逆側４５は切刃として使用しない、すなわち右勝手または左勝手に限定されたスローアウェイチップであれば、カーボンナノチューブ３２の配向方向Ｌｆと各切刃位置での接線ＬＣ１とのそれぞれの角度αが２°以上を満足する限り、カーボンナノチューブ３２の配向方向ＬｆとノーズＲ部の頂点Ｐにおける接線Ｌｃ２とのなす角度αが４５°以下となっても差し支えない。
【００３８】
本発明によれば、切削工具としてはソリッドタイプの工具であっても良いが、低コスト、製造の容易さ等の点でスローアウェイ式の工具であることが望ましい。さらに、図１、２のように、工具本体１２の切刃部分を切り欠いてダイヤモンド質焼結体１６を有する切刃チップ１４を取付座１３にはめ込んでろう付け等で固定することによって、工具の切刃形状に対するカーボンナノチューブ３２の配向方向を容易に制御することができ、また、複数のコーナーに切刃を設ける際にもカーボンナノチューブ３２の配列が容易に行えるというメリットがある。
【００３９】
（製造方法）
次に、本発明の切削工具として用いる場合の製造方法について説明する。まず、本発明において用いられるダイヤモンド成形体の製造方法について説明する。図５は、図１乃至４の繊維状のダイヤモンド質焼結体１６の製造方法を説明するための工程図である。
【００４０】
ダイヤモンド質焼結体１６を作製するにあたり、まず、押出成形体３１を作製する。押出成形体３１を作製する方法は基本的には公知の粉末冶金法、つまり原料粉末と結合剤（バインダ）とを混合して成形する方法によって作製することができる。
【００４１】
具体的な方法として、上述した押出成形体３１の一実施例について説明すると、初めに、平均粒径５０μｍ以下、特に０．１〜１０μｍのダイヤモンド粉末を５０〜９８質量％、特に８０〜９５質量％と、平均粒径０．０１〜１０μｍの鉄族金属粉末またはアルカリ土類金属の炭酸塩および酸化物の少なくとも一種、特にＣｏ（コバルト）および／またはＮｉ（ニッケル）の鉄族金属またはＭｇ（マグネシウム）、Ｃａ（カルシウム）、Ｓｒ（ストロンチウム）、Ｂａ（バリウム）の炭酸塩および酸化物（ＭｇＣＯ３、ＣａＣＯ３、ＳｒＣＯ３、ＢａＣＯ３、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ）を２〜５０質量％を秤量する。
【００４２】
これに、平均直径が１〜５００ｎｍ、アスペクト比が２〜５００のカーボンナノチューブを１〜４０質量％の割合で添加して混合し、さらに有機バインダ、可塑剤、溶剤を添加して混錬し、所望によって、プレス成形または鋳込み成形等の成形法により円柱形状に成形して円柱成形体３３を作製する（図５（ａ）参照）。
【００４３】
ここで、押出し成形によって均質な成形体を得るためには、前記有機バインダの添加量を３０〜７０体積部、特に４０〜６０体積部とすることが望ましい。
【００４４】
有機バインダとしては、パラフィンワックス、ポリスチレン、ポリエチレン、エチレン‐エチルアクリレート、エチレン‐ビニルアセテート、ポリブチルメタクリレート、ポリエチレングリコール、ジブチルフタレート等を使用することができる。
【００４５】
そして、押出機１００を用いて上記混練物または円柱成形体３３を押出し成形することにより、押出し成形体３１を作製することができる（図５（ｂ）参照）。このとき、図６に示す模式図のように、押出し成形体３１の繊維方向と配向したカーボンナノチューブ３２の繊維方向は同様となっている。また、押出し方向への配向は押出し成形時のせん断速度や吐出口の大きさ等で制御可能であるが、吐出部に電場をつくることによって、より効果的に配向させることもできる。
【００４６】
また、押出し成形体３１の形成にあたり、図７に示すように、押出し成形体３１を複数本集束した集束体３６を再度押出成形することによって、カーボンナノチューブがより配向した押出し成形体３１ｍを作製することができる。なお、押出し成形体３１、３１ｍの断面は、円形のみならず、四角形、三角形でもよい。
【００４７】
そして、図８（ａ）〜（ｃ）に示したように、この長尺状の押出し成形体３１を２列〜１００列に整列させて型内で加熱加圧して複合シート３４ｓを得、所望により、さらにこの複合シート３４ｓの複数枚を、隣接する複合シート３４ｓ、３４ｓの押出し成形体３１同士の向きが異なる角度となるように複合シート３４ｓを厚み方向に複数枚積層して多層構造の複合積層シート３４ｍを得ることもできる。但し、この場合、複合シート３４ｓのうち切刃を形成する最上層の複合シート３４ｓにおける押出し成形体３１の繊維方向が前述したように切刃稜線１７との関係で特定の角度になるように調整することが望ましい。
【００４８】
また、この複合積層シート３４ｍを必要に応じ、図９に示すように、一対のローラ３７間に通して圧延処理し、さらに高密度の複合積層体３８を作製することもできる。
【００４９】
そして、単層の複合シート３４ｓ、多層の複合積層シート３４ｍまたは複合積層体３８を超硬合金製の裏打板２２上に載置する。
【００５０】
このとき、単層の複合シート３４ｓ、多層の押出し成形体３４ｍまたは複合積層体３８の具体的な載置方向としては、幅方向に並列に整列した複数の押出し成形体３１の繊維方向、すなわち押出し成形体３１に含有するカーボンナノチューブ３２の繊維方向が、切刃１７の稜線と平行にならないように配置する。
【００５１】
即ち、図３の切刃チップの平面図に示すように、押出し成形体３１、３１、・・・の繊維方向、すなわちカーボンナノチューブ３２の繊維方向Ｌｆと、切刃１７における稜線での接線ＬＣとのなす角度αが、切刃部分のどの場所においても２°以上、好ましくは５°以上、より好ましくは１０°以上であるように配置する。つまり、切刃１７における点１での角度α１、点２での角度α２、点３での角度α３が、いずれも上記範囲を満足する。
【００５２】
そして、３００〜７００℃、１０〜２００時間で昇温または保持させて脱バインダ処理し、ついで、超高圧装置内にセットして加圧圧力４〜６ＧＰａ、温度１３５０〜１６００℃、時間１〜６０分で焼成して一体化することにより裏板１９と接合一体化されたダイヤモンド質焼結体１６とからなる切刃チップ１４を作製することができる。
【００５３】
さらに、切削工具１１の切刃稜１７との関係が前述したように所定の角度θとなるように、ワイヤー放電加工機、切削、研磨等で切刃形状に加工する。
【００５４】
そして、裏板１９とダイヤモンド質焼結体１６とが一体化された切刃チップ１４を、取付座１３に銀ろうなどを用いてろう付けする。
【実施例１】
【００５５】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００５６】
平均粒径１．８μｍのダイヤモンド粒子と、平均直径１５０ｎｍで平均長２〜３μｍのカーボンナノチューブおよび平均直径２０ｎｍで平均長１００〜３００ｎｍのカーボンナノチューブを混合し、有機バインダとしてセルロース、ポリエチレングリコールを、溶剤としてポリビニルアルコールを総量で１００体積部加えて混練して、直径が２０ｍｍの円柱形状にプレス成形して押出用成形体を作製した。ここで、平均直径２０ｎｍのカーボンナノチューブは、予めＳｉ／ＳｉＯ２混合粉末を配置したアルミナ坩堝に入れ、１３００℃、真空中で被覆処理を行なった。
【００５７】
そして、上記円柱成形体を押出して直径が２ｍｍの伸延された押出し成形体を作製した。なお、伸延された押出し成形体をミクロトームで薄片に切断し、走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて観察したところ、添加したカーボンナノチューブは明らかに押出し方向（繊維長手方向）に配向していた。
【００５８】
この伸延された押出し成形体を１００ｍｍの長さにカットし、並列に整列させてシート状とし、このシート３枚を繊維方向がすべて同一方向となるように積層して積層体を作製した。
【００５９】
その後、この積層体の下面に厚さ５ｍｍの超硬合金の焼結体からなる裏板を配し、これを３００〜７００℃まで１００時間で昇温することによって脱バインダ処理を行った後、超高圧装置に配置し、１４５０℃×１０分の条件で焼成し、複合構造体と裏板が一体化された切刃チップを作製した。焼結後、切刃チップ中のカーボンナノチューブは一方向に配向していることが確認された。その後、この切刃チップを加工して、超硬合金からなる工具本体の取付座に、銀ろうを用いて７００℃でろう付けした。
【００６０】
ここで、表１にこの切削工具において、前記ダイヤモンド質焼結体中のカーボンナノチューブの繊維方向Ｌｆと切刃チップの切刃稜線における接線Ｌｃとのなすそれぞれの角度αのうち最も小さい角度をαｍｉｎとし、チップ先端角度（ノーズＲ）を表１に示した。なお、表１中、試料Ｎｏ．１１、１２、１３についてはノーズＲ部において切刃として用いる部分はノーズＲ頂点Ｐから右半分のみ、すなわち右勝手の刃先仕様とした。また、ノーズＲ頂点Ｐにおける繊維方向Ｌｆと頂点Ｐにおける接線Ｌｃとのなす角度αｐを表１に示した。
【００６１】
なお、カーボンナノチューブの繊維方向Ｌｆと切刃チップの切刃稜線における接線Ｌｃとのなすそれぞれの角度αは、切刃稜線近傍の組織をＳＥＭで走査しながら観察し各点での角度の平均値を求めた。
【００６２】
比較として、カーボンナノチューブを含まない組成のダイヤモンド質焼結体を用いて前述と同様の方法にて切削工具を作製した。
【００６３】
さらに、前述と同様の組成および構造のダイヤモンド質焼結体中のカーボンナノチューブの繊維方向ＬｆとノーズＲ頂点の接線Ｌｃとが平行となる形状に切刃チップを作製し、ダイヤモンド質焼結体中のカーボンナノチューブの繊維方向ＬｆとノーズＲ頂点の接線Ｌｃ２とが平行となるように配置してろう付けする以外は前述と同様の方法にて切削工具を作製した。
【００６４】
上記のようにして作製した各切削工具を用いて、
切込み量ｄ＝１ｍｍ、
切削速度Ｖ＝２５０ｍ／分、
送りｆ＝０．１ｍｍ／ｒｅｖ
にて複数の被削材（ＡＤＣ１２、８本溝入り）を切削し、欠損またはチッピングが発生するまでの被削材の加工数（最大２０００個）を評価した。
【表１】
2005213095.tif 000003
【００６５】
表１から明らかなとおり、本発明に従う試料Ｎｏ．２〜６、９〜１２の試料は、範囲外の試料に対して寿命に至るまでの被削材の加工数が多く、高い耐摩耗性、耐欠損性を有することがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明にかかるダイヤモンド質焼結体を切削工具の切刃部に用いた一実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】図１の切削工具の切刃チップ付近の概略断面図である。
【図３】図１の切刃チップのすくい面側から見た平面模式図である。
【図４】本発明の他の実施態様について、すくい面側から見た模式図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は本発明のダイヤモンド質焼結体の製造方法について、成形方法を示す工程図である。
【図６】図５の成形方法によって得られたダイヤモンド質焼結体の基本となる成形体繊維の構造を説明するための模式図である。
【図７】本発明のダイヤモンド質焼結体の製造方法について、成形方法の他の実施態様を示す工程図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は図６の成形体繊維の配置例を説明するための概略図である。
【図９】ダイヤモンド積層体の製造方法の一例を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００６７】
１１  切削工具
１２  工具本体
１３  取付座
１４  切刃チップ
１５  すくい面
１６  ダイヤモンド質焼結体
１７  切刃
１９  裏板
３１  押出成形体
３２  カーボンナノチューブ
３３  円柱成形体
４２  直線部
４３  つなぎ部
【図１】
2005213095.tif 000004
【図２】
2005213095.tif 000005
【図３】
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【図４】
2005213095.tif 000007
【図５】
2005213095.tif 000008
【図６】
2005213095.tif 000009
【図７】
2005213095.tif 000010
【図８】
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【図９】
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