(57)【要約】【課題】  凹凸や曲面を有する成形体の表面に、高精細な印刷パターンを転写することができる水圧転写用ベースフィルムを提供すること。【解決手段】  ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部及び界面活性剤０．０５〜５重量部からなる水圧転写用ベースフィルムであって、前記界面活性剤を０．０１重量％含有する２０℃の水溶液の表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下であり、前記ベースフィルムを０．０５重量％溶解した３０℃の水溶液の液面上に前記ベースフィルムを浮かべたときの伸び率が１．６倍以下であることを特徴とする水圧転写用ベースフィルムとする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部及び界面活性剤０．０５〜５重量部からなる水圧転写用ベースフィルムであって、前記界面活性剤を０．０１重量％含有する２０℃の水溶液の表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下であり、前記ベースフィルムを０．０５重量％溶解した３０℃の水溶液の液面上に前記ベースフィルムを浮かべたときの伸び率が１．６倍以下であることを特徴とする水圧転写用ベースフィルム。
【請求項２】
可塑剤を、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して０．５〜１０重量部含有する請求項１記載の水圧転写用ベースフィルム。
【請求項３】
澱粉を、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して０．１〜１５重量部含有する請求項１又は２記載の水圧転写用ベースフィルム。
【請求項４】
ホウ酸又はその誘導体を、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して０．１〜５重量部含有する請求項１〜３のいずれか記載の水圧転写用ベースフィルム。
【請求項５】
含水率が１．５〜４重量％である請求項１〜４のいずれか記載の水圧転写用ベースフィルム。
【請求項６】
レタデーションが４０ｎｍ以下である請求項１〜５のいずれか記載の水圧転写用ベースフィルム。
【請求項７】
厚みが２０〜５０μｍである請求項１〜６のいずれか記載の水圧転写用ベースフィルム。
【請求項８】
フィルムの長手方向に５０℃で８．０ｋｇ／ｍの張力を１分間かけた時の幅収縮率が０．０１〜１．５％である請求項１〜７のいずれか記載の水圧転写用ベースフィルム。
【請求項９】
前記ベースフィルムを０．０５重量％溶解した３０℃の水溶液の液面上に前記ベースフィルムを浮かべてからフィルムが収縮するまでの時間（Ｔ１）が５〜２０秒である請求項１〜８のいずれか記載の水圧転写用ベースフィルム。
【請求項１０】
前記ベースフィルムが３０℃の水中で完全に溶解するのに要する時間（Ｔ２）が１５〜４０秒である請求項１〜９のいずれか記載の水圧転写用ベースフィルム。
【請求項１１】
前記ベースフィルムを０．０５重量％溶解した３０℃の水溶液の液面上に前記ベースフィルムを浮かべてからフィルムが収縮するまでの時間（Ｔ１）と前記ベースフィルムが３０℃の水中で完全に溶解するのに要する時間（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）が０．３〜０．８である請求項１〜１０のいずれか記載の水圧転写用ベースフィルム。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか記載の水圧転写用ベースフィルム上に印刷層が形成されてなる転写用シート。
【請求項１３】
請求項１２記載の転写用シートを、印刷層を上にして水溶液の液面上に浮かべてから、成形体を液面に向けて押しつけることにより印刷層を成形体に転写する水圧転写方法。
【請求項１４】
前記水溶液の固形分濃度が０．００１〜５重量％である請求項１３記載の水圧転写方法。
【請求項１５】
前記水溶液の表面張力が４５ｍＮ／ｍ以下である請求項１３又は１４記載の水圧転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹凸や曲面を有する成形体の表面に印刷パターンを付与するのに用いられる水圧転写用ベースフィルムに関する。また、その水圧転写用ベースフィルム上に印刷層が形成されてなる転写用シートに関する。さらに、その転写シートを用いて印刷層を成形体に転写する水圧転写方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
非平面形状の成形体の表面に印刷を施す方法として、一般に、印刷層が形成された転写用シートをその印刷面を上にして水面に浮かべ、十分に膨潤させてから、成形体を水中に向けて上方から押しつけ、成形体の表面に印刷層を転写するという方法が採用されている（例えば、特許文献１、特許文献２など）。従来、このような転写用シートには、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、ポリビニルアルコール系樹脂を「ＰＶＡ」、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを「ＰＶＡフィルム」と略称することがある）等の水溶性又は水膨潤性の樹脂を原料としたフィルムがベースフィルムとして用いられている。この用途に用いられるベースフィルムには、印刷適性が優れていること、水面に浮かべたときに膨潤すること、及び成形体にまとわりつく性質（つきまわり性）を有することなどが必要とされ、そのような要求に応えた水圧転写用ベースフィルムが過去に提案されている（例えば、特許文献３、特許文献４など）。
【０００３】
しかしながら、ＰＶＡフィルムは水に浮かべると膨潤して次第に広がる性質を有しているため、ＰＶＡからなるベースフィルムに印刷層を形成して転写印刷した場合、水面上で膨潤したベースフィルムと共に印刷層も伸展を起こし、成形体に転写される印刷パターンがベースフィルムに印刷された元の印刷パターンとは異なり、特に印刷パターンが伸展することによりぼやける場合があり、鮮明で高精細な印刷パターンを転写することができないという問題を抱えていた。
【０００４】
予めパターンを縮小して版を起こすことも行われているが、その場合でも転写用シートの伸展による印刷パターンのぼやけを十分に抑制することはできなかった。この問題を改善するために、転写用シートを水面に浮かべ、該シートをその伸展応力が消失するまで膨潤させた後に、幅方向に漸次強制的に縮小させて設定幅に維持した状態で、被転写体に転写する方法が提案されている（特許文献５）。また、ベースフィルムそのものを改良する試みとして、ＰＶＡと特定の天然ガム系粘質物からなる厚さ１０〜５０μｍの薄膜からなり、膨潤時間（薄膜を２５℃の水面に浮かべたときに波状のシワが消失して膜面が平滑になる時間）の３倍の時間経過時の面積倍率である膨潤伸展率が１．３５倍以下である転写印刷用薄膜が提案されている（特許文献６）。しかしながら、特許文献５に記載の方法では、転写用シートを縮小させる時にシートにシワが入ったり、印刷パターンが均等に縮小されずに変形したりすることがあり、転写用シートに印刷された印刷パターンを正確に成形体に転写することができないことがあった。また、特許文献６に記載されている転写印刷用薄膜の場合、薄膜の表面平滑性が低くなり、薄膜に高精細な印刷パターンを形成できなかったり、ＰＶＡと天然ガム系粘質物の膨潤性の違いにより、水面に浮かべた時にフィルムにシワが発生することがあり、高精細な印刷パターンの転写印刷ができないことがあった。さらに、転写後の薄膜の洗浄工程で天然ガム系粘質物の除去が困難になることがあり、水面での伸展性を抑制したフィルムとしては十分ではなかった。
【０００５】
また、転写用シートを水面に浮かべた後にインキ活性化溶剤を塗布する方法が提案されており（例えば、特許文献７）、この方法によると、転写用シートが膨潤することによってもたらされる印刷パターンの広がりをある程度抑制することが可能である。しかしながら、この方法では、転写用シートを水面に浮かべる時間やインキ活性化溶剤を塗布してから被転写体に転写するまでの時間を制御すること等については全く配慮されておらず、高精細な柄を転写するという問題を解決することはできなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５１−２１９１４号公報
【特許文献２】特開昭５４−３３１１５号公報
【特許文献３】特開昭５４−９２４０６号公報
【特許文献４】特開昭５４−１５０２０８号公報
【特許文献５】特開平４−３０８７９８号公報
【特許文献６】特開平７−１１７３２８号公報
【特許文献７】特開昭５８−１９１１８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、凹凸や曲面を有する成形体の表面に高精細な印刷パターンを転写することのできる水圧転写用ベースフィルムを提供することを目的とするものである。また、その水圧転写用ベースフィルム上に印刷層が形成されてなる転写用シート、及びその転写用シートを用いて印刷層を成形体に転写する水圧転写方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部及び界面活性剤０．０５〜５重量部からなる水圧転写用ベースフィルムであって、前記界面活性剤を０．０１重量％含有する２０℃の水溶液の表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下であり、前記ベースフィルムを０．０５重量％溶解した３０℃の水溶液の液面上に前記ベースフィルムを浮かべたときの伸び率が１．６倍以下であることを特徴とする水圧転写用ベースフィルムを提供することによって解決される。これによって、ベースフィルムに印刷層を形成して転写用シートとし、これを用いて転写印刷を行う場合に、水面に浮かべて膨潤した時の伸展を抑制することができ、その結果、凹凸を有する非平面形状の成形体の表面に高精細な印刷パターンを転写することが可能になる。
【０００９】
このとき、前記ベースフィルムが、可塑剤をポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して０．５〜１０重量部含有すること、澱粉をポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して０．１〜１５重量部含有すること、ホウ酸又はその誘導体をポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して０．１〜５重量部含有することが、いずれも好適である。
【００１０】
前記ベースフィルムの含水率が１．５〜４重量％であることが好適である。前記ベースフィルムのレタデーションが４０ｎｍ以下であることも好適である。前記ベースフィルムの厚みが２０〜５０μｍであることも好適である。また、フィルムの長手方向に５０℃で８．０ｋｇ／ｍの張力を１分間かけた時の幅収縮率が０．０１〜１．５％であることも好適である。
【００１１】
前記ベースフィルムを０．０５重量％溶解した３０℃の水溶液の液面上に前記ベースフィルムを浮かべてからフィルムが収縮するまでの時間（Ｔ１）が５〜２０秒であることが好適である。前記ベースフィルムが３０℃の水中で完全に溶解するのに要する時間（Ｔ２）が１５〜４０秒であることも好適である。前記ベースフィルムを０．０５重量％溶解した３０℃の水溶液の液面上に前記ベースフィルムを浮かべてからフィルムが収縮するまでの時間（Ｔ１）と前記ベースフィルムが３０℃の水中で完全に溶解するのに要する時間（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）が０．３〜０．８であることも好適である。
【００１２】
また、上記水圧転写用ベースフィルム上に印刷層が形成されてなる転写用シートも本発明の好適な実施態様である。さらに、上記転写用シートを、印刷層を上にして水溶液の液面上に浮かべてから、成形体を液面に向けて押しつけることにより印刷層を成形体に転写する水圧転写方法も本発明の好適な実施態様である。このとき前記水溶液において、固形分濃度が０．００１〜５重量％であること、表面張力が４５ｍＮ／ｍ以下であることが好適である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の水圧転写用ベースフィルムは、水面に浮かべて膨潤した時のフィルムの伸展性が低いという特徴を有している。そのため、前記ベースフィルム上に印刷層が形成されてなる転写用シートを水面に浮かべた時に、印刷層の伸展による印刷パターンのぼやけや変形を抑制することができ、凹凸や曲面を有する成形体の表面に高精細な印刷パターンを転写することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の水圧転写用ベースフィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部及び界面活性剤０．０５〜５重量部からなる水圧転写用ベースフィルムであって、前記界面活性剤を０．０１重量％含有する２０℃の水溶液の表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下であり、前記ベースフィルムを０．０５重量％溶解した３０℃の水溶液の液面上に前記ベースフィルムを浮かべたときの伸び率が１．６倍以下であることを特徴とするものである。これによって、ベースフィルムに印刷層を形成して転写用シートとし、これを用いて転写印刷を行う場合に、水面に浮かべて膨潤した時の伸展を抑制することができ、その結果、凹凸を有する非平面形状の成形体の表面に高精細な印刷パターンを転写することが可能になる。
【００１５】
本発明において、水圧転写用ベースフィルムに用いられるポリビニルアルコール系樹脂は、未変性のＰＶＡであっても、あるいはＰＶＡの主鎖中に、本発明の効果を阻害しない範囲で、エチレン、プロピレンなどのオレフィン類、アクリル酸及びアクリル酸エステル類、メタクリル酸及びメタクリル酸エステル類、アクリルアミド誘導体、メタクリルアミド誘導体、ビニルエーテル類、ハロゲン化ビニル、アリル化合物、マレイン酸及びその塩又はエステル類、ビニルシリル化合物などのモノマーが１種類又は２種類以上共重合された変性ＰＶＡであってもよい。これらのモノマーによる変性量は通常２５モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましい。
【００１６】
ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は好ましくは５００〜５０００であり、より好ましくは７００〜４０００であり、さらに好ましくは１０００〜３０００である。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度が５００未満の場合には、ベースフィルムとしての機械的強度が不足する場合があり、特に連続的に印刷を施す際などにフィルムが破れることがある。一方、ポリビニルアルコール系樹脂の重合度が５０００を超える場合には、ポリビニルアルコール系樹脂の生産効率が低下したり、あるいは水溶性が低下したりして、転写用シートとして経済的な水圧転写速度が得られ難くなることがある。
【００１７】
また、ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は好ましくは８０〜９９．９モル％であり、より好ましくは８０〜９９モル％であり、さらに好ましくは８２〜９５モル％であり、特に好ましくは８５〜９３モル％であり、最適には８７〜９１モル％である。ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度が８０モル％未満の場合には、ＰＶＡフィルムの水に溶解する速度が低下したり、あるいは水に不溶化するなどして、転写用シートにした時に転写工程で通過性が悪化したり、印刷時にフィルムが伸びて、印刷パターンが変形したりすることがある。ケン化度が高すぎるＰＶＡは工業的に製造することが困難な場合が多い。
【００１８】
本発明の水圧転写用ベースフィルムは、界面活性剤を含有するものである。したがって、繰り返し転写操作を行うことによって、水溶液中にＰＶＡ及び界面活性剤が溶解するので、溶解する濃度を所定範囲に調製することによって自動的に水溶液の表面張力の値を調整できる。水溶液の表面張力を低下させることにより、水溶液の液面上で転写用シートが膨潤により伸張するのを抑制することができ、その結果、凹凸を有する非平面形状の成形体の表面に、高精細な柄を鮮明に印刷することが可能になる。
【００１９】
本発明の水圧転写用ベースフィルムが含有する界面活性剤は、当該界面活性剤を０．０１重量％含有する２０℃の水溶液の表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下となるものである。これによって、本発明の水圧転写用ベースフィルムに印刷層を形成して転写用シートとし、これを用いて転写印刷を行う場合に、水面に浮かべて膨潤した時の伸展を抑制することができる。上記表面張力は、より好ましくは３８ｍＮ／ｍ以下であり、さらに好ましくは３６ｍＮ／ｍ以下である。表面張力が４０ｍＮ／ｍを超える場合には、水面でのフィルムの伸展を十分に抑制することができず、成形体への高精細な印刷パターンの転写が実現できないことがある。一方、上記表面張力は好適には１５ｍＮ／ｍ以上である。表面張力が１５ｍＮ／ｍ未満の場合には、水溶液に泡が発生して工程通過性が悪化するおそれがある。
【００２０】
界面活性剤としては、水溶液の状態における表面張力が上記した条件を満たしてさえいれば、ベースフィルムに添加する成分として従来から用いられている界面活性剤を用いることができる。界面活性剤の例としては、ノニオン性又はイオン性の界面活性剤を挙げることができる。ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンラウレートなどのポリオキシエチレンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルアミン類、ポリオキシエチレンラウリン酸アミドなどのポリオキシエチレンアルキルアミド類、オレイン酸ジエタノールアミドなどのアルカノールアミド類、ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテルなどのポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテル類などが挙げられる。また、アニオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸類、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル類、ドデシルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸類が挙げられる。また、カチオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリルアミン塩酸塩などのアミン類、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライドなどの第四級アンモニウム塩類などが挙げられる。界面活性剤は１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。中でも、非イオン系界面活性剤、特に、下記式（１）で示されるポリオキシエチレンアルキルエーテルが、ベースフィルムの製膜時の剥離性が良好で、適当な界面活性能力を有し、比較的安価であることから好適に使用される。
【００２１】
Ｒ−Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ      （１）
（式中、Ｒは炭素数６〜２０の飽和又は不飽和の鎖状炭化水素基であり、ｎは２〜２０の整数である。）
【００２２】
前記式（１）において、Ｒで表わされる炭素数６〜２０の飽和又は不飽和の鎖状炭化水素基は、炭素数６〜２０のアルキル基又はアルケニル基であることができ、これらの基は直鎖状でも、あるいは分岐していてもよい。
【００２３】
本発明において界面活性剤は、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して、０．０５〜５重量部、好ましくは０．０７〜４重量部、さらに好ましくは０．１〜３重量部の量で用いられる。界面活性剤の量が０．０５重量部未満の場合には、水圧転写用ベースフィルムを水面に浮かべて膨潤した時の伸展が抑制されないため、高精細な印刷パターンの転写印刷ができなくなることがある。界面活性剤の量が５重量部を超える場合には、フィルム表面に界面活性剤がブリードして印刷がにじんだり、フィルムの汚れが生じることがある。
【００２４】
また、前記ベースフィルムを０．０５重量％溶解した３０℃の水溶液の液面上に前記ベースフィルムを浮かべたときの伸び率が１．６倍以下であることが重要である。ベースフィルムの伸び率が１．６倍を超える場合には、印刷層を形成して成形体に転写印刷を行った際に、転写された印刷パターンが元の印刷パターンに比べて拡大してぼやけたり、変形したりして、高精細な印刷パターンの転写印刷ができなくなることがある。ベースフィルムの伸び率は、好適には１．４倍以下である。一方、ベースフィルムの伸び率は０．９倍以上であることが好ましい。ベースフィルムの伸び率が０．９倍以下の場合、転写用シートが元の幅より小さくなるため、生産性が低下するだけでなく、連続転写を行う場合には転写用シートが水面上で蛇行して安定した転写印刷ができないなど工程通過性に問題が生じるおそれがある。ベースフィルムの伸び率は、より好適には０．９５倍以上である。ここでベースフィルムの伸び率とは、水圧転写用ベースフィルムを水溶液の液面に浮遊させ、一定の時間が経過した時点における印刷パターンの広がりの度合いを示すものであり、詳細な測定方法は実施例に示す。
【００２５】
本発明の水圧転写用ベースフィルムには、柔軟性の付与や水溶性の向上を目的に、可塑剤が含まれていることが好ましい。使用される可塑剤の種類について特に制限はないが、グリセリン、ジグリセリン、トリメチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール等の多価アルコール系可塑剤が好適であり、特にグリセリンの使用が好ましい。可塑剤の添加量は、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．５〜１０重量部であり、より好ましくは１〜１０重量部である。可塑剤の添加量が０．５重量部未満の場合には、フィルムの耐衝撃性が低下することにより、印刷時にフィルムが裂けることがある。１０重量部を超える場合には、フィルムが吸湿して印刷時にフィルムに伸びが生じたり、あるいはブロッキングが生じたりすることがあり、好ましくない。
【００２６】
また、本発明の水圧転写用ベースフィルムには、ベースフィルムに印刷層を形成する際に必要な機械的強度、印刷層が形成された転写用シートを取扱う際の耐湿性、水面に浮かべた転写用シートの吸水による柔軟化性、水面での延展性及び拡散性等を調整することを目的として、澱粉、前記したポリビニルアルコール系樹脂以外の水溶性高分子などが含まれていてもよい。
【００２７】
この目的に使用される澱粉としては、例えば、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、コムギ澱粉、コメ澱粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉などの天然澱粉類；エーテル化加工、エステル化加工、酸化加工などが施された加工澱粉類などを挙げることができ、これらの中でも加工澱粉類が好ましく用いられる。澱粉の添加は、前記の効果に加えて、フィルム同士の密着やフィルムと金属ロールとの密着を抑制させるという効果をもたらす。フィルム同士が密着すると、ベースフィルムに連続的に印刷を施す際などにフィルムが伸びる原因となるため、好ましくない。澱粉の添加量は、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．１〜１５重量部であり、より好ましくは０．３〜１０重量部であり、さらに好ましくは０．５〜５重量部である。
【００２８】
また、水溶性高分子としては、例えば、デキストリン、ゼラチン、にかわ、カゼイン、シェラック、アラビアゴム、ポリアクリル酸アミド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルメチルエーテル、ビニルメチルエーテルと無水マレイン酸の共重合体、酢酸ビニルとイタコン酸の共重合体、ポリビニルピロリドン、セルロース、アセチルセルロース、アセチルブチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、アルギン酸ソーダなどを挙げることができる。水溶性高分子の添加量は、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して、好ましくは１５重量部以下であり、より好ましくは１０重量部以下である。水溶性高分子の添加量が１５重量部を超えると、水圧転写時における転写用シートの溶解性や分散性が悪化する恐れがある。
【００２９】
また、本発明の水圧転写用ベースフィルムには、本発明の効果を損なわない範囲であれば、水面に浮かべてからの吸水による柔軟化の速度、水面での伸展性、水中での拡散に要する時間を調節する目的で、無機塩類などの添加剤を添加することができる。
【００３０】
無機塩類としては特に制限はなく、ホウ酸又はその誘導体、例えばホウ酸やホウ砂などが挙げられる。その添加量はポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して、好ましくは５重量部以下であり、より好ましくは１重量部以下である。５重量部を超えると、ベースフィルムの水溶性が著しく低下するために好ましくない。また、その添加量はポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部以上である。
【００３１】
さらに、本発明の水圧転写用ベースフィルムには、本発明の目的を阻害しない範囲で、熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、充填剤などを添加することもできる。これらの添加剤の添加量は、通常ＰＶＡ１００重量部に対して、好ましくは１０重量部以下であり、より好ましくは５重量部以下である。添加剤の添加量が１０重量部を超えると、ＰＶＡフィルムの耐衝撃性が悪化する恐れがある。
【００３２】
本発明の水圧転写用ベースフィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂と前記した界面活性剤を含有する水溶液を流延製膜する方法など、既知の方法により製膜することにより得られる。
【００３３】
本発明の水圧転写用ベースフィルムの含水率は好適には１．５〜４重量％であり、より好適には１．８〜３．５重量％であり、さらに好適には２〜３重量％である。ベースフィルムの含水率が４重量％を超える場合には、印刷層を形成した時に印刷パターンがぼやけたり、印刷時にフィルムが長手方向に伸びたりするおそれがある。ベースフィルムの含水率が１．５重量％未満の場合には、耐衝撃性が低下することにより、フィルムが裂けやすくなるだけでなく、静電気が発生しやすくなるため、埃やゴミが付着して高精細な印刷ができなくなるおそれもある。上記含水率は、フィルム製造時の乾燥条件を調整することなどによって得られる。
【００３４】
本発明の水圧転写用ベースフィルムのレタデーションは、４０ｎｍ以下であることが好ましく、３４ｎｍ以下であることがより好ましい。ここで、レタデーションとは、ベースフィルムの複屈折率と膜厚の積（複屈折率×膜厚）で示される。この複屈折率は、製膜工程等で付与されたフィルムの分子配向の度合いによって決まる。レタデーションが４０ｎｍを超える場合には、フィルムの長手方向と幅方向の応力の違いが原因のためか、特に吸湿した際にベースフィルムの表面にシワが入り、高精細な印刷パターンを有する印刷層の形成を阻害したり、水面に浮かべた時に転写用シートが不均一な状態で伸展して印刷パターンが変形したりすることがあり、好ましくない。レタデーションを４０ｎｍ以下にするには、フィルム製造時に、ドラム上又はベルト上でフィルムを十分に乾燥させ、その後の工程において張力をかけないようにして、巻き取ることが重要である。
【００３５】
本発明の水圧転写用ベースフィルムの厚みは、２０〜５０μｍであることが好ましく、２５〜４５μｍであることがより好ましい。厚みが５０μｍを超える場合には、水面に浮かべたベースフィルムが膨潤するのに時間がかかったり、転写後のベースフィルムの除去（脱膜）に時間がかかったりするために生産性が低下することがある。また、厚みが２０μｍ未満の場合には、フィルム強度が低下するため、印刷時等に破れたり、水圧転写時に成形体を上から押し付けるとフィルムが破れ、転写印刷ができないことがある。
【００３６】
本発明の水圧転写用ベースフィルムにおいて、フィルムの長手方向に５０℃で８．０ｋｇ／ｍの張力を１分間かけた時の幅収縮率が０．０１〜１．５％であることも好ましい。ベースフィルムの前記条件での幅収縮率が１．５％を超える場合には、印刷時に印刷層の印刷パターンが変形したり、多色刷り時に印刷パターンのずれが生じたりすることがあり、好ましくない。幅収縮率が０．０１％未満の場合には、ベースフィルムに連続的に印刷を施すに際し、張力の変動が生じた時などにフィルムが裂けることがあり、またベースフィルムの印刷工程における通過性の点から好ましくない。前記幅収縮率は、より好ましくは０．０５〜１．０％である。
【００３７】
本発明の水圧転写用ベースフィルムは、フィルム表面のスリップ性を向上させたり、印刷層を形成した転写用シートの外観を向上させたりする目的で、フィルム表面にマット処理が施されていることが好ましい。マット処理を施す方法として、フィルムの製膜時にロール又はベルトのマット表面をフィルムに転写させるオンラインマット処理法、フィルムを一旦ロールに巻き取った後にエンボス処理を施す方法などが挙げられる。マット処理が施されたフィルムの表面粗さは、Ｒａが０．５μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上がより好ましい。
【００３８】
本発明において用いられるＰＶＡフィルムの長さ及び幅について特に制限はないが、長さの下限としては、ＰＶＡフィルムの印刷時の生産性の観点から１ｍ以上が好ましく、１００ｍ以上がより好ましく、１０００ｍ以上がさらに好ましい。ＰＶＡフィルムの長さの上限は５０００ｍ以下が好ましく、３０００ｍ以下がより好ましい。ＰＶＡフィルムの幅の下限としては、５０ｃｍ以上が好ましく、８０ｃｍ以上がより好ましく、１００ｃｍ以上がさらに好ましい。ＰＶＡフィルムの幅が５０ｃｍより小さいと、印刷時の生産性が低下することがある。ＰＶＡフィルムの幅の上限は４ｍ以下が好ましく、３ｍ以下がより好ましい。幅が４ｍを超えると、均一な厚みを有するＰＶＡフィルムの製造が困難になる場合がある。
【００３９】
前記ベースフィルムを０．０５重量％溶解した３０℃の水溶液の液面上に前記ベースフィルムを浮かべてからフィルムが収縮するまでの時間（Ｔ１）が５〜２０秒であることが好適である。時間（Ｔ１）が長いと転写印刷する時にフィルムの膨潤が十分でないために印刷パターンにシワが発生し、逆に短いと水面上でのフィルムの寸法変化が大きいために伸展性の制御が十分にできず、いずれも高精細な印刷パターンの転写印刷ができないことがある。時間（Ｔ１）はより好適には８〜１７秒である。ここで、時間（Ｔ１）は、フィルムを水面に浮かべてから、フィルム全面にシワが生じるまでの時間を示す。時間（Ｔ１）は、フィルムの厚みなどにより制御することができる。
【００４０】
前記ベースフィルムが３０℃の水中で完全に溶解するのに要する時間（Ｔ２）が１５〜４０秒であるであることが好適である。時間（Ｔ２）が長いと転写後の脱膜性が低下することがあり、短いと立体物に転写印刷する場合に奥行きのある箇所への転写印刷ができないことがある。時間（Ｔ２）はより好適には１８〜３７秒である。時間（Ｔ２）はポリビニルアルコール系樹脂のケン化度や可塑剤量などにより制御することができる。
【００４１】
前記ベースフィルムを０．０５重量％溶解した３０℃の水溶液の液面上に前記ベースフィルムを浮かべてからフィルムが収縮するまでの時間（Ｔ１）と前記ベースフィルムが３０℃の水中で完全に溶解するのに要する時間（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）が０．３〜０．８であることが好適である。比（Ｔ１／Ｔ２）を特定の範囲にすることで、上記問題を発生させることなく、高精細な印刷パターンの転写印刷ができることを見出した。比（Ｔ１／Ｔ２）は、より好適には０．３４以上である。また、比（Ｔ１／Ｔ２）は、より好適には０．７以下、さらに好適には０．５以下である。
【００４２】
前記ベースフィルム上に印刷層を形成した転写用シートを０．５重量％溶解した３０℃の水溶液の表面張力が４５ｍＮ／ｍ以下であることが好適である。この表面張力は、実際に転写操作を行う際に、本発明のベースフィルムが適当量溶解した水溶液の表面張力を想定したものである。水溶液の表面張力が４５ｍＮ／ｍを超える場合には、水溶液の液面上で転写用シートの伸張が抑制される効果が小さくなる。水溶液の表面張力は好ましくは４０ｍＮ／ｍ以下であり、より好ましくは３５ｍＮ／ｍ以下である。一方、水溶液の表面張力が小さ過ぎる場合には、前記ベースフィルムが溶解した転写液の泡立ちが大きく、転写印刷時に成形体と転写印刷用シートの間に泡が混入して印刷パターンに欠点を生じるなどの問題が発生するおそれがある。このような理由から、水溶液の表面張力は１５ｍＮ／ｍ以上が好ましく、２０ｍＮ／ｍ以上がより好ましい。水溶液の表面張力を上記範囲に調整する方法としては、ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度や重合度、界面活性剤の種類や含有量を調整することなどで行うことができる。
【００４３】
ベースフィルム上に印刷を施すには、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、ロールコート等の従来公知の印刷方式を採用することができる。印刷インキとしては、従来公知のものを用いることができる。その際に用いられる印刷インキとしては、非水溶性樹脂からなるバインダー、染料、顔料等の着色剤及び溶剤からなる印刷インキが好適に用いられる。非水溶性樹脂としては、硝酸セルロース、アルキド樹脂、アミノ樹脂、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ロジンエステル、マレイン酸変性ロジンエステルなどが挙げられ、これらは混合して用いてもよい。溶剤としては、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、グリコールエーテル、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、フタル酸ブチル、フタル酸オクチルなどが挙げられ、これらは混合して用いてもよい。
【００４４】
前記転写用シートを液面上に浮かべる前に、転写用シートの印刷層を柔軟にし、成形体へのつきまわり性を発現させる目的で、インキ活性化溶剤を塗布することが通常行われており、本発明においてもこの操作を行うことが推奨される。この場合、予め印刷層を柔軟化することによってつきまわり性が改善されるが、転写用シートが膨潤によって伸張しやすくなる。したがって、本発明のように表面張力の制御によって転写用シートの伸張を抑制することが特に重要になる。インキ活性化溶剤としては、ブチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトールアセテート、ブチルメタクリレート、ジブチルフタレート、硫酸バリウムなどが挙げられる。
【００４５】
転写用シートを用いた成形体への印刷層の転写は、転写用シートを、印刷層を上にして、水溶液の液面上に浮かべ、成形体を液面に向けて押しつけることにより行われる。
【００４６】
水圧転写方法において用いられる水溶液の表面張力は、好ましくは４５ｍＮ／ｍ以下であり、より好ましくは４０ｍＮ／ｍ以下であり、さらに好ましくは３５ｍＮ／ｍ以下である。水溶液の表面張力を特定の値以下にすることにより、水溶液の液面上で転写用シートが膨潤により伸張するのを抑制することができ、その結果、凹凸を有する非平面形状の成形体の表面に、高精細な柄を鮮明に印刷することが可能になる。水溶液の表面張力が４５ｍＮ／ｍを超える場合には、水溶液の液面上で転写用シートの伸張が抑制される効果が小さくなり、印刷が広がった状態で柄ボケが発生して、鮮明で高精細な柄を転写することができなくなるおそれがある。一方、水溶液の表面張力が小さ過ぎる場合には、水溶液を攪拌した際に発生した泡が消えにくくなり、泡が印刷の柄に残存して、成形体に高精細な柄を転写することができなくなることがある。このような理由から、水溶液の表面張力は１５ｍＮ／ｍ以上が好ましく、２０ｍＮ／ｍ以上がより好ましい。ここで、水溶液の表面張力は、転写印刷を行う時の水溶液の濃度と温度において測定される値である。
【００４７】
水溶液の表面張力を４５ｍＮ／ｍ以下にする方法としては、特に限定はないが、本発明の水圧転写用ベースフィルムは、界面活性剤を含有しているので、これを溶解することによって表面張力を低下させることができる。さらに、これに加えて一般に市販されている非イオン性、イオン性の界面活性剤や炭化水素類、エーテル類、アルコール類などの有機溶剤等の適当量を水に添加することにより、水溶液の表面張力を調整してもよいが、これらの中でも界面活性剤を用いて調整することが好ましい。
【００４８】
上記水溶液における界面活性剤の含有量は０．００１〜３重量％であることが好ましく、０．００３〜１．５重量％であることがより好ましく、０．００５〜１重量％であることがさらに好ましい。界面活性剤の含有量が０．００１重量％を下回る場合には、水溶液の液面上で転写用シートの伸張が抑制される効果が小さくなり、印刷が広がった状態で柄ボケが発生して、鮮明で高精細な柄を転写することができなくなるおそれがある。一方、界面活性剤の含有量が３重量％を上回る場合には、界面活性剤を含有する水溶液を攪拌した際に発生した泡が消えにくく、泡が印刷の柄に残存するために、成形体への美麗な転写を実現できなくなるおそれがある。
【００４９】
水圧転写に用いられる水溶液は、繰り返し使用することによりベースフィルムの原料であるＰＶＡが溶解して固形分濃度が増加する。このとき、界面活性剤の濃度も同時に増加する。そのために、転写用シートが膨潤するまでに要する時間が、時間の経過とともに変化することがある。この傾向は、ロール状に巻き取られた転写用シートを用いて、水圧転写を連続的に行う場合に特に顕著であり、安定した運転を継続することができなくなることがある。このような理由から、本発明の水圧転写方法において、転写用シートを水溶液中に予め溶解しておくことによって、水溶液の固形分濃度を制御することが好ましい。このとき、水溶液の固形分濃度は０．００１〜５重量％であることが好ましく、０．０５〜４重量％であることがより好ましく、０．１〜３重量％であることがさらに好ましい。水溶液の固形分濃度が５重量％を超えると、水溶液の粘度が上昇して、成形体への転写を行うのが困難になり、あるいは水溶液中に滞留した印刷層が、転写時に水圧転写用フィルムの表面に付着し、高精細な印刷パターンを成形体に転写することができなくなることがある。一方、水溶液の固形分濃度が０．００１重量％未満の場合には、水溶液の表面張力を十分に低下させることができず、高精細な印刷パターンを転写できなくなるおそれがある。
【００５０】
ここで、水溶液の固形分濃度（重量％）は、水溶液を１０５℃で２４時間かけて乾燥させた後の重量をＶ１とし、乾燥に付する前の水溶液の重量をＶ２としたときに、（Ｖ１／Ｖ２）×１００で表わされる。
【００５１】
本発明において、水圧転写に用いられる水溶液の温度は、１０〜４０℃が好ましく、２０〜３６℃がより好ましく、２５〜３３℃がさらに好ましい。水溶液の温度が１０℃未満の場合には、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに印刷層を形成した転写用シートが膨潤するまでに要する時間が長くなり、転写印刷を行うのに時間を要し、生産性が低下することがある。一方、４０℃を越える場合には、転写用シートが膨潤してから溶解するまでの時間が短くなるため、転写時に成形物を水面上の転写用シートに向けて押しつけた時に、膨潤した転写用シートがその押力に耐えられずに裂けてしまい、高精細な柄を転写印刷することができないことがある。
【００５２】
前記転写用シートを液面上に浮かべてから成形体を液面に向けて押しつけるまでの時間が４０〜２４０秒であることが好ましい。当該時間は、６０〜１８０秒後がより好適である。成形体への転写を開始するのが４０秒未満では、転写用シートの膨潤が不十分で、転写用シートの伸展力が一定に達しておらず、伸展力と抑制力の関係が平衡に到達していないために、印刷パターンの拡大が進行している途中である可能性がある。成形体への転写の開始が２４０秒を超えると、転写用シートの膨潤が進み過ぎ、一部溶解して拡散が始まり、成形体に転写された印刷パターンに伸び斑が生じたり、極端な場合は切れが生じるおそれがある。
【００５３】
同一ロットの製品を製造する間、前記水溶液の表面張力の変動が小さくなるように調整することが好ましい。そうすることによって、寸法精度の再現性の良好な印刷パターンを連続的に形成することが可能である。転写操作を繰り返すことによってＰＶＡが水溶液中に溶解するので、水を継続的に加えながら、ＰＶＡ濃度が一定になるように調整することが好ましく、これによって、界面活性剤濃度も一定に保つことが容易となる。
【００５４】
本発明において、成形体に転写された印刷パターンの伸び率は、好適には１．３５倍以下であり、より好適には１．２５倍以下である。印刷版のパターンを忠実に再現するためには、転写用シートの伸び率が１．０倍に近いことが好ましいが、伸び率が１．０倍未満の場合には、生産性や工程通過性に、問題が生じるおそれがある。したがって、印刷パターンの伸び率は好適には１．０倍以上である。
【００５５】
本発明の水圧転写用ベースフィルムに印刷層を設けた転写用シートは、木板、合板、パーティクルボードなどの木質基材；各種プラスチック成形品；パルプセメント板、スレート板、石綿セメント板、ＧＲＣ（ガラス繊維補強セメント）成形品、コンクリート板などの繊維セメント製品；石膏ボード、珪酸カルシウム板、珪酸マグネシウム板などの無機質板状物；鉄、銅、アルミニウム等からなる金属板又はこれらの合金板；及びこれらの複合物などからなる成形品に印刷を施すのに使用される。印刷が施される成形体の表面の形状は平坦であっても、粗面であっても、凹凸形状を有していてもよいが、転写用シートは、凹凸形状を有する成形体等の表面への印刷に好適に用いられる。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれによって何ら限定を受けるものではない。
【００５７】
以下の実施例及び比較例において、水溶液の表面張力、ベースフィルムの含水率、ベースフィルムのレタデーション、ベースフィルムの幅収縮率、時間（Ｔ１）、時間（Ｔ２）、ベースフィルムの伸び率及び成形体に転写された印刷パターンの伸び率は、それぞれ以下の方法により求めた。
【００５８】
（水溶液の表面張力）
協和界面科学（株）製の表面張力計ＣＢＶＰ−Ａ３を使用し、ウィルヘミー法にしたがって測定した。
【００５９】
（含水率）
真空乾燥機（ヤマト科学（株）製ＤＰ３３）と真空ポンプ（日立工機（株）製ＶＲ１６ＬＰ）を用いて、１Ｐａ以下の減圧状態で５０℃、２時間の乾燥を行った時の重量変化率からベースフィルムの含水率（％）を求めた。
含水率（％）＝［（乾燥前のフィルムの重量−乾燥後のフィルムの重量）／乾燥前のフィルムの重量］×１００
【００６０】
（レタデーション）
自動複屈折計（ＫＯＢＲＡ２１ＳＤＨ、王子計測機器株式会社製）を用い、ベースフィルムについて任意の点のレタデーションを測定した。
【００６１】
（フィルムの幅収縮率）
試料のフィルム幅をＬ１とし、フィルムの長手方向に５０℃で８．０ｋｇ／ｍの張力を１分間かけた後のフィルム幅をＬ２とし、以下の式より幅収縮率を求めた。
幅収縮率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１］×１００
【００６２】
（時間（Ｔ１））
水圧転写用ベースフィルムを０．０５重量％の濃度となるように水に溶解し、浴槽に入れて水温を３０℃に保持した。縦２０ｃｍ×横２０ｃｍの正方形にカットした水圧転写用ベースフィルムを、前記水溶液の水面上にフィルムを浮かべてから、フィルムが膨潤してフィルム表面の全面にシワが発生するまでの時間を測定し、これを時間（Ｔ１）とした。
【００６３】
（時間（Ｔ２））
３０℃の恒温バスにマグネティックスターラーを設置した。１リットルの蒸留水を入れた１リットルのガラスビーカーを上記の恒温バスに入れ、５ｃｍの回転子を用いて２５０ｒｐｍで撹拌を行った。ビーカー内の蒸留水が３０℃になった後、水溶性の測定を開始した。フィルムを４０×４０ｍｍの正方形に切り、これをスライドマウントにはさみ、３０℃の撹拌している水中に浸漬してフィルムの溶解状態を観察し、フィルムが完全に溶解するのに要する時間（秒数）を測定し、これを時間（Ｔ２）とした。
【００６４】
（ベースフィルムの伸び率）
水圧転写用ベースフィルムを０．０５重量％の濃度となるように水に溶解し、浴槽に入れて水温を３０℃に保持した。これとは別に、水圧転写用ベースフィルムを縦２０ｃｍ×横２０ｃｍの正方形にカットして、その中央に水性ペンで直径４ｃｍの大きさの円を描き、前記水溶液の水面上に浮かべたところ、約１０秒が経過すると、フィルム表面にシワが発生した。フィルム表面のシワは、時間が経過するとともに徐々に消失し、フィルム表面は完全に平滑になった。水圧転写用ベースフィルムを水溶液の水面上に浮かべてから、フィルム面が平滑になるまでに要した時間の５倍の時間が経過した時点において、ベースフィルムに描かれた円について最大の直径を示した箇所を測定し、これを元の直径（４ｃｍ）で除して「ベースフィルムの伸び率」を算出した。
【００６５】
（印刷パターンの伸び率）
水圧転写用ベースフィルムに印刷装置により印刷を施して、転写用シートを作製した。得られた転写用シートを固形分濃度が０．５重量％となるように水に溶解して水溶液を調製し、浴槽に入れて、水温を３０℃に保った。また、これとは別に、転写用シートを縦２０ｃｍ×横２０ｃｍの正方形に切り取り、その中央部に、水性ペンを用いて、直径が４ｃｍの大きさの円を描いた。この転写用シートに、インキ活性化溶剤（ブチルセロソルブアセテート２６重量部、ブチルカルビトールアセテート２６重量部、ブチルメタクリレート重合体８重量部、ジブチルフタレート２０重量部、硫酸バリウム２０重量部の混合物）をスプレー法により塗布した後、３０℃に保たれた水溶液の液面上に浮かべたところ、約１０秒が経過すると、シート表面にシワが発生した。シート表面のシワは、時間が経過するとともに徐々に消失し、シート面は完全に平滑になった。転写用シートを水溶液の液面上に浮かべてから、シート面が平滑になるまでに要した時間の４倍の時間が経過した時点において、水面に浮遊している転写用シートの上から厚さ４ｍｍ、大きさ２０ｃｍ×２０ｃｍのＡＢＳ樹脂板を水面に平行に押し当てて、ＡＢＳ樹脂板に印刷パターンを転写した。ＡＢＳ樹脂板に印刷パターンを転写された円について最大の変化を示した箇所の径を測定し、これを元の直径（４ｃｍ）で除して「成形体へ転写した印刷パターンの伸び率」を算出した。
【００６６】
実施例１
ドラム式製膜機を用い、重合度１７５０、ケン化度８８モル％のポリビニルアルコール１００重量部、グリセリン４重量部、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（０．０１重量％の水溶液で２０℃にて測定した表面張力：２７．８ｍＮ／ｍ、オキシエチレンの付加モル数（ｎ）＝５、親水親油バランスＨＬＢ：１０．８）１．２重量部からなる組成物の３０重量％水溶液を、Ｔダイから、回転する表面温度９０℃のドラム上に吐出して乾燥し、厚みが３０μｍの水圧転写用ベースフィルムを得た。得られたベースフィルムの含水率は３．６重量％であり、レタデーションは３０ｎｍであった。また、当該ベースフィルムに対して長手方向に５０℃で８．０ｋｇ／ｍの張力を１分間かけた時の幅収縮率は１．１％であった。当該ベースフィルムが３０℃の水中で完全に溶解するのに要する時間（Ｔ２）は２６秒であった。
【００６７】
得られた水圧転写用ベースフィルムを濃度が０．０５重量％となるように水に溶解して水溶液を調製し、浴槽に入れて水温を３０℃に保持した。ベースフィルムを縦２０ｃｍ×横２０ｃｍの正方形にカットし、中央に水性ペンで直径４ｃｍの円を描いた後、上記水溶液の液面上に浮かべ、ベースフィルムの伸び率を測定した。ベースフィルムは、水面に接触した後、９秒（Ｔ１）でシート表面にシワが発生したが、その５秒後（水面に接触して１４秒後）、シワが消失して平滑になった。比（Ｔ１／Ｔ２）は、０．３５であった。また、ベースフィルムが水面に接触してから７０秒後の伸び率は１．４７倍であった。
【００６８】
前述の水圧転写用ベースフィルムに対し、５０℃のプレヒーターを通した後に、顔料、アルキド樹脂、及び溶剤からなるグラビアインキを用い、グラビア印刷方式により３色刷りの印刷を行い、転写用シートを得た。得られた転写用シートを固形分濃度が０．５重量％となるように水に溶解して水溶液を調製し、浴槽に入れて、水温を３０℃に保った。この水溶液の表面張力は、３９ｍＮ／ｍであった。
【００６９】
前述の転写用シートの印刷面に、インキ活性化溶剤をスプレー塗布した後、印刷層が上面になるようにして、前述の水温３０℃の水溶液に浮かべた。転写用シートは、水面に接触した後、１２秒でシート表面にシワが発生したが、その７秒後（水面に接触して１９秒後）、シワが消失して平滑になった。７６秒後にＡＢＳ樹脂製の平板成形体を上方から押し入れて、ＡＢＳ樹脂板に印刷パターンを転写した。成形体へ転写された印刷パターンの伸び率を測定したところ、１．３２倍であった。ＡＢＳ樹脂板には印刷抜けや汚れのない高精細な印刷パターンが鮮明に転写されていた。評価結果を表１にまとめて示す。
【００７０】
実施例２
ドラム式製膜機を用い、重合度２０５０、ケン化度８９モル％のポリビニルアルコール１００重量部、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（０．０１重量％水溶液で２０℃にて測定した表面張力：３１．１ｍＮ／ｍ、オキシエチレンの付加モル数（ｎ）＝８、親水親油バランスＨＬＢ：１１．３）１．０重量部、グリセリン５重量部、酸化澱粉３重量部、ホウ酸０．３重量部からなる組成物の３０重量％水溶液を、Ｔダイから、回転する表面温度９０℃のドラム上に吐出して乾燥し、厚みが３７μｍの水圧転写用ベースフィルムを得た。得られたベースフィルムの含水率は２．８重量％であり、レタデーションは２６ｎｍであった。また、当該ベースフィルムに対して長手方向に５０℃で８．０ｋｇ／ｍの張力を１分間かけた時の幅収縮率は０．２％であった。当該ベースフィルムが３０℃の水中で完全に溶解するのに要する時間（Ｔ２）は３４秒であった。
【００７１】
また、実施例１と同様にして、ベースフィルムを水溶液の液面上に浮かべたところ、水面と接触して１２秒（Ｔ１）でフィルム表面にシワが発生し、その１０秒後（水面と接触して２２秒後）、シワが消失して平滑になった。比（Ｔ１／Ｔ２）は、０．３５であった。また、ベースフィルムが水面に接触してから１１０秒後の伸び率は１．３８倍であった。
【００７２】
続いて、実施例１と同様にしてベースフィルムに印刷を行うことにより、転写用シートを作製した。得られた転写用シートを固形分濃度が０．５重量％となるように水に溶解して３０℃に保った水溶液の表面張力は、３７ｍＮ／ｍであった。また、実施例１と同様にしてＡＢＳ樹脂板へ転写された印刷パターンの伸び率を測定したところ、１．２３倍であった。ＡＢＳ樹脂板には印刷抜けや汚れのない高精細な印刷パターンが鮮明に転写されていた。評価結果を表１にまとめて示す。
【００７３】
実施例３
実施例１において、ベースフィルムの含水率を５．２重量％にしたこと以外は実施例１と同様にして水圧転写用ベースフィルムを得た。得られたベースフィルムのレタデーションは３５ｎｍであった。また、当該ベースフィルムに対して長手方向に５０℃で８．０ｋｇ／ｍの張力を１分間かけた時の幅収縮率は２．４％であった。当該ベースフィルムが３０℃の水中で完全に溶解するのに要する時間（Ｔ２）は２６秒であった。
【００７４】
また、実施例１と同様にして、ベースフィルムを水溶液の液面上に浮かべたところ、水面と接触して７秒（Ｔ１）でフィルム表面にシワが発生し、その５秒後（水面と接触して１２秒後）、シワが消失して平滑になった。比（Ｔ１／Ｔ２）は、０．２７であった。また、ベースフィルムが水面に接触してから６０秒後の伸び率は１．５０倍であった。
【００７５】
続いて、実施例１と同様にしてベースフィルムに印刷を行うことにより、転写用シートを作製したところ、３色刷りのインクが僅かにずれて印刷されていた。これは、ベースフィルムの水分率が高いために、印刷時の幅収縮率が高くなったために、印刷ずれが発生したためと考えられる。得られた転写用シートを固形分濃度が０．５重量％となるように水に溶解して３０℃に保った水溶液の表面張力は、３９ｍＮ／ｍであった。また、実施例１と同様にしてＡＢＳ樹脂板へ転写された印刷パターンの伸び率を測定したところ、１．３５倍であった。ＡＢＳ樹脂板に転写された印刷パターンには印刷抜けや汚れはなかったが、上記印刷ずれに由来して少し不明瞭な印刷パターンとなった。評価結果を表１にまとめて示す。
【００７６】
比較例１
実施例１において、ポリオキシエチレンラウリルエーテルの代わりに、ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテル（０．０１重量％の水溶液で２０℃にて測定した表面張力：４３．０ｍＮ／ｍ、オキシエチレンの付加モル数（ｎ）＝１４．５）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてベースフィルム及び転写用シートを作製し、評価した。ＡＢＳ樹脂板への水圧転写を行い、成形物へ転写された印刷パターンの伸び率を測定したところ、１．８３倍であった。ＡＢＳ樹脂板に転写された印刷パターンには、印刷抜けや汚れはなかったが、印刷パターンが膨潤したことによる柄ボケが発生し高精細な印刷パターンを得ることはできなかった。評価結果を表１にまとめて示す。
【００７７】
比較例２
実施例１において、ポリオキシエチレンラウリルエーテルの使用量を６．０重量部とした以外は実施例１と同様にしてベースフィルム及び転写用シートを作製したところ、界面活性剤がフィルム表面にブリードしたためか、印刷パターンがぼやけていた。また、ＡＢＳ樹脂板への水圧転写を行い、成形体へ転写された印刷パターンの伸び率を測定したところ、１．２０倍であった。印刷パターンの拡大によるピントボケは抑制できたが、ＡＢＳ樹脂板には、フィルム表面の汚れもそのまま転写されていた。評価結果を表１にまとめて示す。
【００７８】
比較例３
実施例１において、界面活性剤として、ポリオキシエチレンラウリルエーテルを１．２重量部用いる代わりに、ポリオキシエチレンセチルエーテル（０．０１重量％の水溶液で２０℃にて測定した表面張力：３８．２ｍＮ／ｍ、オキシエチレンの付加モル数（ｎ）＝１５．０）を０．０２重量部用いた以外は実施例１と同様にしてベースフィルム及び転写用シートを作製し、評価した。ＡＢＳ樹脂板への水圧転写を行い、成形体へ転写された印刷パターンの伸び率を測定したところ、２．０倍であった。ＡＢＳ樹脂板に転写された印刷パターンには、印刷抜けや汚れはなかったが、柄ボケが発生し高精細な印刷パターンを得ることはできなかった。評価結果を表１にまとめて示す。
【００７９】
比較例４
実施例１において、界面活性剤を添加しなかったこと以外は実施例１と同様にしてベースフィルム及び転写用シートを作製し、評価した。ＡＢＳ樹脂板への水圧転写を行い、成形体へ転写された印刷パターンの伸び率を測定したところ、２．３倍であった。ＡＢＳ樹脂板に転写された印刷パターンには、印刷抜けや汚れはなかったが、柄ボケが発生し高精細な印刷パターンを得ることはできなかった。評価結果を表１にまとめて示す。
【００８０】
【表１】
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【００８１】
表１に示されるように、転写する際の水溶液の表面張力が上昇するにしたがって、液面上に浮かべられた転写用シートの伸び率が大きくなることがわかる。したがって、鮮明な印刷パターンを転写するには、適切な界面活性剤を適切な量配合され、水溶液に浮かべたときの伸び率が一定値以下であるベースフィルムを使用することが重要であることがわかる。