(57)【要約】      （修正有）【課題】狭隘な空間、換気不充分な空間に放出された一酸化炭素その他の有毒ガスを含む気体を処理、浄化する装置を提供する。【解決手段】触媒反応を活性化するため、酸化触媒４を均一に適正温度に温め、又は予熱するよう制御し、その酸化触媒層４の間を通して外部気体を流通させて酸化させた後に排出する。また、気体排出口３付近に一酸化炭素濃度センサー９を配置して、装置の特性をモニターする外、外気流入口２付近に一酸化炭素濃度センサー１０を配置して一酸化炭素濃度が基準値を超えたとき処理装置を自・手動的に稼働させる。【選択図】図１
2005034708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化触媒層を通して一酸化炭素など有害ガスを含む気体を流通させ処理する装置において、前記触媒層を可及的均一に加熱する手段を付設すると共に、前記加熱源を制御して、触媒層の温度を適正温度に保持するよう操作する温度センサーを、前記酸化触媒を収容する容器内に一つ以上配置したことを特徴とする一酸化炭素その他の処理、除去装置。
【請求項２】
酸化触媒層を局部的に加熱しないよう、加熱源と、前記熱源に連結し熱源と触媒層との間の熱拡散・伝導面積を可及的に拡げた伝熱フィンとを、気体流通方向に沿って容器内に埋設したことを特徴とする請求項１記載の一酸化炭素その他の処理、除去装置。
【請求項３】
容器内の気体流入口側と酸化触媒層前面との間に、前記流入気体の流れを擾乱させる、加熱源を備えた熱良導体より成る網状容量、粒状体層等を介在させたことを特徴とする請求項１記載の一酸化炭素その他の処理、除去装置。
【請求項４】
酸化触媒層を挟んで、気体流入口側と気体流出口側との何れか、若しくは何れにも空隙を設け、前記空隙を介して気体を流通させたことを特徴とする請求項１乃至３記載のうちの何れか一つの一酸化炭素その他の処理、除去装置。
【請求項５】
気体流出口側又はその前面に一酸化炭素濃度センサーを設置して処理気体の一酸化炭素濃度を計測し、前記濃度が所定値を超えた事を検知したとき、表示、警報等の信号を発することを特徴とする請求項１乃至４記載のうちの何れか一つの一酸化炭素その他の処理、除去装置。
【請求項６】
外気の一酸化炭素濃度を計測し、前記濃度が所定値を超えた事を検出したとき、一酸化炭素を含む当該気体を気体流入口側に送り込むか、装置を通して流出口側に排出するかする、送風機、圧縮機又はポンプなどの気体送給装置を稼働させることを特徴とする請求項１乃至５記載のうちの何れか一つの一酸化炭素その他の処理、除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、金属の溶接、精錬、製鉄、石炭の乾溜又は喫煙の際などに発生又は空中に拡散する一酸化炭素その他の処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属の溶接、特に炭酸ガスアーク溶接時に発生するヒューム、ガスに対しては、溶接作業者の健康保持の観点から、防塵マスクが用いられている。
従来、溶接作業で発生するヒューム、ガスの内、ヒュームは捕集装置を通して除去し、処理後のガスは室内に放出していた。放出ガスに含まれている一酸化炭素（ガス、以下、同様）の量、毒性についての関心は殆ど無いに等しかった。
ところが測定の結果は、従来、考えられていた量を超えて、一酸化炭素が発生している事が判った。
その為、同室内で作業する第三者に対しても、環境汚染の被害を及ぼす恐れがあることが明らかになった。
【０００３】
一酸化炭素は無味無臭で、血液中のヘモグロビンとの結合力が酸素のそれよりも数百倍も強いために、一酸化炭素に対する警報装置又は換気手段が具備されていない狭隘な空間、例えばタンク内で炭酸ガスアーク溶接を行った事で空気中の一酸化濃度が増加すると、作業員は頭痛、目眩いなど一酸化炭素中毒に被災したり、死に至る恐れがあると言った事例も知られている。
【０００４】
従来、鉱内作業では一酸化炭素濃度の上昇による作業者の事故防止の目的で、酸化触媒を具備した救命マスクが使用されていた。
又、消防活動に際しては、火災現場における消防士の一酸化炭素吸引事故防止の観点から、酸化触媒を備えた防護マスクが使用されていた。
喫煙室に置かれた空気清浄装置には、炭塵、タールミスト除去用フィルタは設置されているが、タバコの不完全燃焼などから発生する一酸化炭素については処理手段が具体化されておらず、その為に閉鎖空間内での喫煙は、喫煙者のみならず周辺の人々にも悪影響を及ぼす可能性がある。
【０００５】
製鉄所において、鉄鉱石や焼結鉱、コークス、石灰石等を高炉内に搬入して熱風を吹き込み銑鉄を得る工程では、多量の一酸化炭素が発生する。
この工程に関するコントロール室、作業員詰め所等は前記高炉の近傍に配置されており、ガス洩れの場合など作業員が一酸化炭素に曝露する可能性がある。
この為、コントロール室などでは、室内のガス濃度を測定して基準値を超えると警報を発するセンサーを設備すると共に、室内に勤務する作業員の安全確保と避難誘導との目的から、各種保護・避難具を配置してある。
【０００６】
又、製鉄所では、前記一酸化炭素を燃料ガスとして利用するため、プラント内の作業室等周辺に前記ガスの配管を設置している処もあるが、配管又はその継ぎ手部などからガス洩れが生じた場合に備えて、一酸化炭素濃度センサーの検知による警報装置を設備している処もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、空気（環境）中に拡散又は含まれる一酸化炭素を処理し、無害化する装置において、一酸化炭素を酸化させる触媒反応を活発化させる為、酸化触媒中に前記触媒を加熱する手段を付設して、触媒の酸化効率が向上する適正温度に保持するよう制御すると共に、一酸化炭素濃度センサーを用いて室内の空気に含まれる一酸化炭素の濃度が基準値（例えば、７０ｐｐｍ）を上回ったことを検出したときは、自動的又は手動的に送風機、圧縮機又はポンプなどの気体搬送装置を稼働させて、当該気体を処理、除去装置内に送り込み、又は吸引して、浄化した気体のみを空間（環境）に排気・放出するようにした、環境衛生を維持する装置を提供する。
【０００８】
更に、処理した後の排出側経路中に一酸化炭素濃度センサーを挿入して、放出（排出）気体中に含まれる一酸化炭素濃度をチェックすることにより、装置の機能を監視し、故障検出に備えると共に、処理後の気体の一酸化炭素濃度を所望のレベル以下に保持して、同一環境内で作業する従業者の健康管理を徹底し、作業環境改善問題を解消する事を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するために、次に述べるとおりの各構成要件を備えている。
（１）酸化触媒層を通して一酸化炭素など有害ガスを含む気体を流通させ処理する装置において、前記触媒層を可及的均一に加熱する手段を付設すると共に、前記加熱源を制御して、触媒層の温度を適正温度に保持するよう操作する温度センサーを、前記酸化触媒を収容する容器内に一つ以上配置したことを特徴とする一酸化炭素その他の処理、除去装置。
【００１０】
（２）酸化触媒層を局部的に加熱しないよう、加熱源と、前記熱源に連結し熱源と触媒層との間の熱拡散・伝導面積を可及的に拡げた伝熱フィンとを、気体流通方向に沿って容器内に埋設したことを特徴とする上記（１）項記載の一酸化炭素その他の処理、除去装置。
（３）容器内の気体流入口側と酸化触媒層前面との間に、前記流入気体の流れを擾乱させる、加熱源を備えた熱良導体より成る網状容量、粒状体層等を介在させたことを特徴とする上記（１）項記載の一酸化炭素その他の処理、除去装置。
【００１１】
（４）酸化触媒層を挟んで、気体流入口側と気体流出口側との何れか、若しくは何れにも空隙を設け、前記空隙を介して気体を流通させたことを特徴とする上記（１）乃至（３）項記載のうちの何れか一つの一酸化炭素その他の処理、除去装置。
（５）気体流出口側又はその前面に一酸化炭素濃度センサーを設置して処理気体の一酸化炭素濃度を計測し、前記濃度が所定値を超えた事を検知したとき、表示、警報等の信号を発することを特徴とする上記（１）乃至（４）項記載のうちの何れか一つの一酸化炭素その他の処理、除去装置。
【００１２】
（６）外気の一酸化炭素濃度を計測し、前記濃度が所定値を超えた事を検出したとき、一酸化炭素を含む当該気体を気体流入口側に送り込むか、装置を通して流出口側に排出するかする、送風機、圧縮機又はポンプなどの気体送給装置を稼働させることを特徴とする上記（１）乃至（５）項記載のうちの何れか一つの一酸化炭素その他の処理、除去装置。
【００１３】
【発明の実施の形態】
酸化触媒層を可能な限り均等で適正温度に加熱する加熱手段を付設すると共に、前記触媒層の所定位置に加熱源を制御する温度センサーを配置して酸化触媒の温度を制御する。
若しくは、酸化触媒層の前側に熱良導体よりなる金属メッシュ容量、粒状体層等を設置し、加熱手段を前記メッシュ層、粒状体層に接触させと共に温度センサーを適所に配置して、酸化触媒層を金属メッシュ容量、粒状体層を介して間接的に加熱、制御する。
【００１４】
必要に応じ、酸化触媒層の上流側（外気と装置の気体流入口との間）に除塵フィルターを設ける。
【００１５】
装置を稼働状態に置き、気体排出口に設けた一酸化炭素濃度センサーにより処理気体の浄化率を検出して、前記浄化率が所要値を下回わったときは表示、警報等の信号を発し、併せて、装置の能力不足、不良又は故障に備える。
処理装置を予熱又は稼働準備体制に置き、気体中の一酸化炭素含有率が基準値を超えたことを検出したときは、手動又は自動的に装置を作動させる。
【００１６】
【実施例】
（その一）
図１は、本発明装置の一実施例の断面図を示すもので、容器１の一方端及び他方端にそれぞれ開口を備え、内部空間に連通する気体流入口２及び排出口３を設けると共に、流入口２と排出口３とを繋ぐ容器内空間に酸化触媒４、例えば酸化銅２０％と一酸化マンガン５０％とを主成分とする触媒で、一般にはホプカライト（商品名）と呼ばれている顆粒状酸化触媒を充填する。
さらに酸化触媒層４内を流通する気体の流れ方向に沿って、前記触媒４を加熱する熱源（棒ヒータ）５複数本を、前記触媒中に均等に配置、付設する。
【００１７】
なお、気体が酸化触媒層４中を均等に流通（酸化触媒を均一に働かせる）するように、流入口２と酸化触媒層４前面との間及び排出口３と酸化触媒層４後面との間には、然るべき空隙を施すことが望ましい。
その際、少なくとも酸化触媒層４前面はメッシュ板により空隙と区画される。
ここでは、稼働時の気体の流れに沿って上流側を「前」、下流側に向かって「後」という。
【００１８】
酸化触媒層４が適正温度に温まっていないと触媒４の反応が活性化しないので、稼働時には触媒４の温度を適正値迄、かつ均等に上げおく必要がある。
この説明では、一酸化炭素の酸化を促す触媒反応が活発であるときの酸化触媒４の温度及びその近辺の温度（例えば、６０〜８０℃）を指して適正温度（値）と称している。
触媒の種類によっては、湿度が大きく影響し反応効率を左右するものがある。例えば、ホプカライトの場合、触媒が湿っていると流通気体により気化熱が奪われ、触媒の温度が仲々適正温度まで上昇しないので、その間、酸化反応が活性化しない。
【００１９】
又、ホプカライト（酸化触媒４）の加熱温度には、実質的に上限（Ｍａｘ．１５０°Ｃ）があって、加熱が過ぎると特性が劣化し触媒寿命を縮めるおそれがある。そこで、酸化触媒層４を局所的に劣化温度まで加熱しないよう、熱源５は熱伝導表面を熱良導体材質で形成すると共に、前記表面に複数枚の長手方向に伸びた放射状伝熱フィン７を連設して、酸化媒体４との間の熱伝導、熱拡散面積を拡げ、できる限り触媒層４を均等に加熱するよう構成する。
図１中、前記伝熱フィン７の両外縁は、棒状体熱源５に並行した点線によって表示されている。
【００２０】
Ｔ１  ，Ｔ２  は、酸化触媒層４内に設置した温度センサーで、それぞれ気体の流れ方向に沿って、触媒層４中の上流側と下流側とに別れて配置している。
前記センサーは、棒状体熱源５、伝熱フィン７から適当に隔離し、酸化触媒層４それ自体の温度を検出するものでなければならない。
前記温度センサーＴ１  ，Ｔ２  は、それぞれ触媒４の温度が適正値以下に冷えていることを検出したとき、熱源５を働かせる。温度センサーＴ１  は触媒層４の温度が適正値に近接したことを検知したとき、温度センサーＴ２  は、付近の触媒層４の温度が劣化温度に近接したことを検知すると加熱手段を切る。
【００２１】
上述の部材は、熱源５により酸化触媒層４を均等に適正温度まで予熱して装置を待機状態にするか、立上り時間を経て稼働状態にするための必須の要件で、何れにしても、温度センサーＴ１  ，Ｔ２  の何れもが、酸化触媒層４の適正温度を感知したとき、装置が稼働準備体制にあることを表示する。
又、酸化触媒の劣化を防ぎ、事故防止の目的で加熱暴走を遮断する保安、保護装置の作用も、温度センサーＴ１  ，Ｔ２  の検出信号に依存する。
【００２２】
酸化触媒層４は熱容量があるので、熱源５、伝熱フィン７を働かせて加温しても、急速には全体の温度が適正値まで上がらない（急激に温めようとして短時間に大熱量を供給すると、酸化触媒４の劣化を招く恐れがある。）。
酸化触媒４が湿っている場合は、潜熱が奪われて乾燥する迄、適正温度に上がらない。
酸化触媒層４全体の温度が均一に適正値まで上がる迄の間、処理装置に稼働を強いても触媒全体の反応が効果的に行われないから、装置が本格的稼働体制に入る迄には、立上りに若干の時間（例えば４０分程度、季節によって変動する）が必要になる。
従って、急いで一酸化炭素等のガスを処理しなければならない（装置の立上り時間を短縮させる。）場合は、予熱して酸化触媒４を適正値近く迄に保持して置く必要がある。
【００２３】
その際は、送風機、圧縮機又はポンプなどの吸、排気装置を作動させる必要はなく、熱源５及び温度センサーＴ１  ，Ｔ２  並びに制御手段が、触媒を適正温度に維持するのに有効に作動する。
酸化触媒４を適正温度近くに予熱するとき、容器１の外周壁、蓋及び底面を断熱材で隈無く被覆して置くと効果的である。
なお、蓋については、熱源５及び酸化触媒４の取替え、補充の事を考慮して、取付け取外し可能な構造とする。
なお、熱源５を容器の底から触媒内に挿入したときには、底面の断熱材も取付け取外し可能な構造であって良い。
前記断熱材の代わりに、二重真空壁を廻らしても良い。
【００２４】
装置の立上り時間をゼロにできれば、常時、装置を稼働準備体制に置くことができ、例えば、突発的な一酸化炭素の発生、一酸化炭素濃度センサーの所定濃度出力信号による自動稼働、溶接と同時進行の気体処理等、利用態様を拡げる事ができる。
【００２５】
気体に含まれる一酸化炭素の浄化率は、Ｔ２  ≧Ｔ１  （適正温度）の条件のときに向上するので、温度センサーＴ１  ，Ｔ２  の何れもが、触媒層４の温度が適正値に近接し又は、適正値に達したことを検知すると、先に述べたように待機（立上り時間）表示を変換して、稼働準備完了表示に切り替える。
所要時間経過後も表示が稼働準備完了に切り替わらないときは、加熱手段５又は温度センサーＴ１  ，Ｔ２  並びに制御手段の故障が考えられる。
【００２６】
装置が稼働中は通気温が触媒層４を冷す一方、処理によって反応熱が生じるので、触媒層４に対する外部加熱は、前記熱収支を考慮する必要がある。
例えば、稼働中の酸化触媒層４内の温度勾配は、気体受入れ側温度が概して低く気体排出側の温度が高い傾向がある（図１参照）。
図１中、別の熱源５に沿って、二点鎖線で示す直線が触媒層４の温度勾配を示すモデルで、温度の高低は、横方向の長さ（幅）で示されている。
【００２７】
触媒反応速度が速まり、反応熱が酸化触媒４を温め適正温度を上回り、劣化温度に近付くときは、温度センサーＴ２  が早期に熱源５を切って、触媒４が劣化する温度を上回らないよう制御しなければならない。
【００２８】
装置に外気を流通させるため、所要特性を備えた送風機、圧縮機又はポンプなど何れかの吸、排気部を、それぞれの機能に沿うように装置の気体流入口２又は排出口３の何れかに連結する。
【００２９】
今、適正温度に温まった酸化触媒４を通して、粉塵、一酸化炭素をなどの有害ガスを含む外気を気体流入口２を通して触媒層４内を流通させると、一酸化炭素の酸化により触媒層内全域で生じた反応熱は気体の移動に伴って排出口３側に運ばれる結果、触媒層４は適切な反応温度範囲を維持し、効率良く外気を浄化し、排出口３に到達する迄の間に大方、無害な炭素ガスなどにして処理される。
従って排出気体を再度、外気に放出しても、さきに述べた不都合は生じない。
【００３０】
外気がヒュームなどの粉塵を含むときには、それらが酸化触媒４に付着して触媒寿命を短くする恐れがあるから、上流側、装置の気体流入口２の前側に除塵フィルタ６を設置して置く。
この種の除塵フィルタ６は、ジェット噴射、振動などを加えることで再生するのが容易であるから、その種の操作を容易にするため、処理装置（酸化触媒層４）とは別個に設置することが好ましい。
除塵フィルタ６設置の事情は、実施例（その二）以下についても同様である。
【００３１】
装置の稼働を終了して、外気の送入、排出を停止すると、稼働中に流通気体によって反応熱が搬出され平衡を保っていた酸化触媒層４の温度が急上昇し、それで触媒４の特性を劣化させる恐れがある。この状況は、触媒層４の加熱手段５を切った程度では防止することができない場合がある。
そこで、触媒層中の当該熱量を総て装置外に搬出するまでの間、稼働を停止した後も、暫時、送風機、圧縮機又はポンプなどの気体送給装置を動かして装置を空冷することが望ましい〔前記操作の必要性は、実施例（その二）以下についても同様である。〕。
【００３２】
装置が稼働準備体制にあり酸化触媒層４が適正温度を維持していても、稼働時、気体排出口３において基準値を満足する処理気体が得られない（その態様は、第３実施例の説明のところで後述する。）ときには、（故障は別として）装置に容量を超えた処理を強いている恐れがあるから、単位時間当たりの気体処理量を減少させるとか、容器内に充填した酸化触媒層４の厚さを増加させるか、する必要がある（この点についても後述する）。
【００３３】
図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った加熱源５、放射状伝熱フィン７の断面図を示し、放射状伝熱フィン７の両側面には、酸化触媒４の顆粒が接触、充填している。酸化触媒４の加熱は、熱源５及び熱良導体の放射状伝熱フィン７を通じて行われ、触媒４の顆粒を均等に温める。
処理気体は、図で、酸化触媒４の顆粒の間を通って酸化を促されながら、紙面に対し垂直方向、例えば上から下に、若しくは下から上に流通する。
【００３４】
上記実施例では、酸化触媒層４を適正温度まで加熱をするのに、複数本の棒状電熱手段５を触媒層４内に配置したが、触媒の加熱手段はこれに限られず、例えば、容器の外周面を取り巻いた電熱線（断熱材の内側）を利用するとか、伝熱パイプを巡らして加熱蒸気、加熱液体を通し、触媒層４を均等に加熱すことも可能である。
その際にも、温度センサーの設置並びにその作用は、不可欠である。
【００３５】
実施例（その二）
酸化触媒層４が反応適温以下の一部触媒を抱えることは、装置の機能上又は経済的に不利、不都合であるから、当該領域の酸化触媒４を実質上、ゼロにするか、若しくは酸化触媒４に換えて、熱伝導が良好で、安価、寿命が長く、かつ流体抵抗が少ない銅（アルミニュームなども同効）メッシュ８、粒状体層（充填をしたときポーラスで通気性が良好である必要がある。）などを置換、充填することが考えられている。
【００３６】
図３は、本件発明の別の実施例の概略断面図を示すもので、装置の気体受入れ口と、酸化触媒層４前面との間を埋めて、熱の良導体からなる銅メッシュ８を配置したものである。望ましくは、気体受入れ側に隙間を設けるが、銅メッシュ８の流体抵抗如何では、必ずしもこれを必要としない。
しかし、使用上の都合から、銅メッシュ８と酸化触媒（パラジウム）層４との間を流体抵抗が小さく触媒４の顆粒が銅メッシュ側に洩れない程度の網状体で区画しても良い。
又、酸化触媒層４と銅メッシュ８との間には、熱輻射を著しくは妨げない程度の隙間を設けることもできる。
【００３７】
熱源５は銅メッシュ８内に複数本、前記メッシュに接触させ、容量内に均等に配置し、銅メッシュ８を均一に温める。
銅メッシュ８の構成にもよるが、材質が熱の良導体であるから、熱源５には必ずしも伝熱フィンを施すことを要しない。又、熱源の一部のみを銅メッシュ８に接触させるだけでも良い。
酸化触媒層４は、銅メッシュ８を介して、適正温度迄温められるから、本実施例の場合、酸化触媒層４内の熱源５は不要である。
【００３８】
Ｔ３  は、銅メッシュ８内に配置した温度センサーで、温度センサーＴ３  は、銅メッシュ８全体が適正温度乃至劣化温度近く迄温まっているか、否かの監視をする。
銅メッシュ８の加熱温度は、近接若しくは接触する酸化触媒４が劣化する温度以下であれば良い〔酸化触媒の種類よっては、劣化温度が高いものもある。例えば、パラジウム、劣化温度（２００℃位）が高い上に、湿度に影響を受けることも少ない。〕。
【００３９】
図３において、温度センサーＴ３  を一点鎖線で囲んで紡錘形を象った図は、酸化触媒４を充分予熱した（以下、特に断わらない限り、稼働時ではない。）ときの、銅メッシュ８と酸化触媒層４内の温度分布（勾配）線図である。図で、横方向の長さが当該箇所の温度の高さを示す。
銅メッシュ８、酸化触媒層４内では、両者の接触部（若干離れている場合もある。）付近が高温であるが、しかし、酸化触媒４の劣化温度よりも相当に低温（但し、適正温度よりも高温）になっている。
温度センサーＴ３  は、銅メッシュ８の温度が触媒の劣化温度に近接したことを感知すると、熱源５を遮断する。
【００４０】
銅メッシュ８の温度は、外気への放熱（輻射熱）によって、上流側に向かって若干下がっている。
酸化触媒層４の下流側、温度センサーＴ５  付近の酸化触媒層４の温度は、適正値に近い（温度センサーＴ５  は、酸化触媒層４の下流側、処理気体排出面に近接して配置されている。）。
温度センサーＴ５  が、適正値近くを検知したときには、温度分布線図から見て、酸化触媒層４内は少なくとも適正温度に温まっている事が確実であるから、それに基づき、装置が稼働準備体制に入ったことを表示する。
なお、この場合、酸化触媒層４内の温度センサーＴ４  は設置する必要がない。
温度センサーＴ４  の作用は、温度センサーＴ３  のそれと、略、重複するところがあるからである。
【００４１】
酸化触媒層４を均一に加熱するのを補助するため、酸化触媒層４の外周面を囲んで断熱層を設け、銅メッシュ８からの伝熱が総て、酸化触媒層４を温めるよう構成することもできる。例えば、本実施例で採用する断熱構造は、さきに実施例（その一）で説明したものと同様とする。
又、この処理装置においても、酸化触媒層４は熱容量を有するから、全体が適正温度に温まる迄に若干の立上り時間が必要なことは、実施例（その一）と同様である。この立上り時間を短縮若しくはゼロにする目的から上述のように、銅メッシュ８を介して、酸化触媒層４を予熱した状態を解説した。
【００４２】
この状態で装置を稼働し、酸化触媒層４内に外気を流通させると、上述の温度勾配線図は、外気の流入によって銅メッシュ８の温度が若干冷えて先狭まりの状態に変わり、一酸化炭素の酸化によって酸化触媒層４が温まって尻拡がりの様相を呈する。
外気の処理が著しく進み、温度センサーＴ５  が、酸化触媒４の劣化温度に近い値を検出したときは、熱源５を切る。
【００４３】
銅メッシュ、金網等を通過する外気は温められて酸化触媒層４に届く頃は、温度の上で酸化触媒４に負荷を掛ける事が少ない。又、触媒層４前面に均一な加熱空気を供給する事ができ、直接加熱の場合よりも触媒層内の温度勾配が小さくなる。
【００４４】
酸化触媒層４には気体流通抵抗があるから、気体受入れ側全面を外気に曝露すような空隙を設ければ、受入れ口側から流入した気体の流線は、酸化触媒層４の全面で空隙内に拡散するが、酸化触媒層４前面の銅メッシュ８は、上記空隙の効果も兼ね備えている。
その状態は、酸化触媒層４の気体排出側においても同様であるから、触媒層排出側と気体排出口との間にも所要の空隙を設けて、充填触媒層にデッドスペースを作らないよう、酸化触媒を効率的に利用する事が望ましい。
【００４５】
斯くするときは、仮りに、装置に予熱を与えることなく直ちに稼働し、酸化触媒４が含湿している場合でも、外気は急速に温まる銅メッシュ８、銅金網等を通過する間に温められて触媒層４に達するために、酸化触媒層を均一に加熱、乾燥させるから、酸化触媒４の立上りを早め、早期に酸化反応が活性化する。
【００４６】
上記装置において、触媒層４内の温度センサーＴ５  に換えて、排気口３内に温度センサーＴ６  を配置する（点線を用いて信号伝達手段を示している）こともできる。温度センサーＴ６  の作用は、略、温度センサーＴ５  の機能を代行するものである。
又、銅メッシュ８中に配置した温度センサーＴ３  の代わりに、温度センサーＴ４  を、酸化触媒層４内適所に設ける（点線を用いて信号伝達手段を示している）こともできる。
温度センサーＴ４  は、酸化触媒層４全体が均一に適正温度に温められたか否かを検出し、これによって銅メッシュ内の加熱手段５の入・切を制御するものである。
【００４７】
酸化触媒層４内の処理気体の流れに添った温度センサーＴ４  の位置、即ち、比較的に上流側か、下流側に近いかによって、温度センサーＴ４  によって検知する触媒層４内の温度状態が異なる。例えば、温度センサーＴ４  の位置が、銅メッシュ８内の温度センサーＴ３  に近接しているのであれば、その機能は、温度センサーＴ３  と略、同一である。
温度センサーＴ４  の位置が下流側に遠退くに連れて、酸化触媒層４の気体導入面側から、温度センサーＴ４  の位置迄の酸化触媒層の温度が、どの様に温められているか検出することができるものとなる。
しかしながら、そうした場合、銅メッシュ８内の温度センサーＴ３  によって、酸化触媒層４が、劣化温度に近接して温められてはいない事の保証をする必要があるかも知れない。
温度センサーＴ４  の位置は極端には、温度センサーＴ５  と重なって良い。
【００４８】
実施例（その三）
図４（ａ）は、本発明装置の他の実施例の一部を断面略図で示すもので、装置の気体の排出口３側に、一酸化炭素濃度センサー９を取り付けたものである。
なお、図４（ａ）に付した符号は、実施例（その一１、二）に述べたものと、同一である〔図４（ｂ）の場合も同様〕。
即ち、装置の主要部は、実施例（その一、二）そのものである〔実施例（その四）においても、事情は同じである。〕。
この実施例装置に接続した気体送給装置を稼働させている間、一酸化炭素濃度センサー９により排気の浄化率を検出し、装置の処理機能の良否を測定して、その測定値が所定値以上であったときは、表示又は信号に重ねて警報を発する。
【００４９】
浄化不良の表示がなされたときは、装置が稼働準備完了体制にあるか否かのチェックが必要で、装置が稼働準備状態を示す迄、待機する事を要する。
装置が稼働準備体制にあっても、なお、センサー９の表示又は信号が適性値を示さないときは、
処理装置の機能低下（酸化触媒４の劣化）。
外気に含まれる一酸化炭素濃度が、処理装置の処理容量（特性）をオーバーしている。
等が、考えられるが、
何れにしても当該排気を、狭隘な空間、換気不充分な空間にその侭、連続して放出をした場合は、作業員の一酸化炭素中毒、死亡などの事故発生の恐れがあるので、早急に対策を講じる必要がある。
【００５０】
上記のうち、一酸化炭素濃度が装置の処理容量をオーバーしている事が明らかな場合は、装置の構成にもよるが、酸化触媒４を補充して触媒層４の厚さ（深さ）を大きくする手段もある。結局、処理気体の酸化触媒層４内での流路を伸ばして、その間に一酸化炭素などの処理をより促進させる事である。
その際、若干は酸化触媒層４の流体抵抗が増減して、処理気体容量が変動する事が予想されるが、特に、留意をする程の事は無い。
濃度センサー９の測定値を見ながら、適正値になるまで、酸化触媒４を補充又は、排除する。
セット後に再度、装置を作動体制に復帰させる。
【００５１】
実施例（その四）
本発明のその他の実施例を、図４（ｂ）の一部断面略図で示す。
この実施例では、装置を設置した環境中に一酸化炭素濃度センサー１０を配置し、外気中の一酸化炭素濃度が基準値をオーバーした場合は、処理装置に連結された送風機、圧縮機又はポンプなどの気体送給手段を稼働させて、環境中の気体を処理装置内に送り込むか、吸入させる。
一酸化炭素が急に発生した場合にも発生し易い環境に対応させるるにも、当然に、それ以前に装置を稼働準備体制に置くよう、予熱して置かねばならない。
【００５２】
処理装置を通して適正に浄化された気体は、再び環境中に放出するか、環境外に放出する。
装置を稼働準備体制に保持して置けば、一酸化炭素濃度センサー１０が環境中に基準値以上の一酸化炭素が放出された事を検出したときは直ちに、自動的に装置を稼働させ外気の処理を進め、作業中の環境基準を維持することができる。
若しくは、一酸化炭素濃度センサー１０による警告、表示に基づき、手動動作で、装置を稼働させても良い。
【００５３】
【発明の効果】
本件発明は、以上の通り、作業中、不可避的に発生又は放散される一酸化炭素その他の有毒ガスを含む空気を効率良く浄化して、当該作業に従事又は近接して場所を占める人員の健康、衛生管理を図り、特に、狭隘な空間、換気不充分な作業環境における作業員の健康、人命に係る事故の安全を確保する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の概略断面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った熱源の断面図を示す。
【図３】本発明の別の実施例の概略断面図である。
【図４】本発明の他の、若しくはその他の実施例の一部概略断面図である。
【符号の説明】
１  容器（タンク）
２  気体受入れ口
３  気体排出口
４  酸化触媒（層）
５  熱源
６  除塵フィルター
７  熱伝導フィン
８  銅メッシュ
９，１０  一酸化炭素濃度センサー
Ｔｎ  温度センサー  ｎ：１  〜６
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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