(57)【要約】【課題】アルカリ蓄電池における自己放電特性及び充放電サイクル特性を向上させ、また過充電時において電池の内圧が上昇するのを抑制することができると共に高出力が得られるアルカリ蓄電池用の水素吸蔵合金電極を提供すること。【解決手段】水素吸蔵合金粉末と、水溶性高分子結着剤と、非水溶性高分子結着剤とからなるアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金電極であって、前記非水溶性高分子結着剤が電極内部より電極表面部に多く含まれ、かつ電極群の幅方向端部に位置する部分の含有量が電極群の中央部より多く存在するようになす。【選択図】図３
2005158533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素吸蔵合金粉末と、水溶性高分子結着剤と、非水溶性高分子結着剤とからなるアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金電極であって、前記非水溶性高分子結着剤は、電極内部より電極表面部に多く含まれ、かつ電極群の幅方向端部に位置する部分の含有量が電極群の中央部より多くなっていることを特徴とするアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金電極。
【請求項２】
前記電極群の幅方向端部に位置する部分は、前記電極幅方向両端部から２０％幅を形成する帯状の領域であることを特徴とする請求項１に記載のアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金電極。
【請求項３】
前記非水溶性高分子結着剤は、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、芳香族オレフイン、共役ジエン、オレフインから選択される２種以上を含む共重合体からなるエマルジョン又はラテックスからなることを特徴とする前記請求項１又は２に記載のアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金電極。
【請求項４】
正極、負極、セパレータ及びアルカリ電解液を含むアルカリ蓄電池であって、前記負極が、水素吸蔵合金粉末と、水溶性高分子結着剤と、非水溶性高分子結着剤とからなり、前記非水溶性高分子結着剤は、電極内部より電極表面部に多く含まれ、かつ電極群の幅方向端部に位置する部分の含有量が電極群の中央部より多く存在していることを特徴とするアルカリ蓄電池。
【請求項５】
前記負極の電極群の幅方向端部に位置する部分は、前記電極幅方向両端部から２０％幅の帯状の領域であることを特徴とする請求項４に記載のアルカリ蓄電池。
【請求項６】
前記負極の非水溶性高分子結着剤は、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、芳香族オレフイン、共役ジエン、オレフインから選択される２種以上を含む共重合体からなるエマルジョン又はラテックスからなることを特徴とする前記請求項４又は５に記載のアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金電極。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金電極及びそれを用いたアルカリ蓄電池に関し、特に水素吸蔵合金電極の表面の撥水性を増加させて過充電時の酸素吸蔵能力を増大させたアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金電極及びそれを用いたアルカリ蓄電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、アルカリ蓄電池の一つとして、その負極に水素吸蔵合金電極を使用したニッケル−水素蓄電池が知られている。そして、このようなアルカリ蓄電池における水素吸蔵合金電極としては、水素吸蔵合金粉末と高分子材料を用いた結着剤とを含む電極材料を集電体に付着させたものが一般に用いられていた。しかし、上記のような水素吸蔵合金電極を用いたアルカリ蓄電池においては、水素吸蔵合金粉末が水素吸蔵合金電極から脱落して、アルカリ蓄電池における充放電サイクル特性等が低下したり、また過充電時にガスが発生して電池の内圧が上昇する等の問題があった。
【０００３】
このような従来技術の問題点を解決するため、下記特許文献１には、水素吸蔵合金電極の表面を撥水性の非水溶性高分子材料であるフッ素系高分子材料でコートすることにより、電池組立時に水素吸蔵合金粉末が水素吸蔵合金電極から脱落するのを防止するようになしたものが、更に、下記特許文献２には、フッ素系結着剤を水素吸蔵合金電極表面から塗布することによって、水素吸蔵合金表面の撥水性を向上させ、過充電時に正極から発生する酸素ガスの吸収能を向上させるようになしたものが、それぞれ開示されている。
【０００４】
また、下記特許文献３には、水素吸蔵合金粉末と非水溶性高分子結着剤とを含む水素吸蔵合金電極の表面にフッ素樹脂以外の水溶性高分子材料のエマルジョン又はラテックスを塗布することによって、水素吸蔵合金電極から水素吸蔵合金粉末が脱落するのを抑制すると共に、アルカリ蓄電池における出力や充放電サイクル特性を向上させ、また、過充電時において電池内圧が上昇するのを抑制するようになした水素吸蔵合金電極が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平０５−１８２６８７号公報（特許請求の範囲、段落［０００８］〜［００１４］、［００１７］〜［００１９］）
【特許文献２】特開平０９−０２２６９１号公報（特許請求の範囲、段落［００２０］〜［００２２］）
【特許文献３】特開２００２−０１５７３１号公報（特許請求の範囲、段落［００１６］〜［００２１］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１及び２に開示されているような水素吸蔵合金電極の表面から非水溶性高分子結着剤のみを全面塗布する方法を採用すれば、水素吸蔵合金表面の撥水性が向上するために、一応酸素ガス吸収能は向上するとともに電解液との接触面の大きい電極表面部からの水素発生を抑制できる。しかしながら、非水溶性高分子結着剤のみを用いて水素吸蔵合金電極の表面から全面塗布するだけでは、水素吸蔵合金粉末が水素吸蔵合金電極から脱落するのを十分に防止することができなかった。
【０００７】
また、上記特許文献３に開示されているような水素吸蔵合金粉末と非水溶性高分子結合材を含む水素吸蔵合金電極の表面から水溶性高分子材料を全面に塗布する方法を採用すれば、一応、水素吸蔵合金粉末が水素吸蔵合金電極から脱落するのを抑制できるが、一方では水素吸蔵合金表面の撥水性が少なくなるため、酸素ガスの吸収性が低下する。
【０００８】
したがって、水素吸蔵合金電極から水素吸蔵合金粉末の脱落を防止するために水溶性高分子結着剤を使用し、水素吸蔵電極の表面に撥水性を付与するために水素吸蔵合金電極の表面に非水溶性高分子結着剤を付与することが考えられる。しかしながら、水素吸蔵合金電極から水素吸蔵合金粉末の脱落を防止するために水溶性高分子結着剤を使用した（もしくは水溶性高分子増粘剤を併用した）場合、単に水素吸蔵合金電極の表面から非水溶性高分子結着剤のみを全面塗布する方法を採用すると、電極群の幅方向両端に電解液が偏在し、充放電サイクルを繰り返すと自己放電が大きく増大し、加えて、非水溶性高分子結着剤の総塗布量が多くなると、内部抵抗が増加するために高出力放電時に放電性が低下するという問題点が存在していた。
【０００９】
本発明者等は、前記のような水素吸蔵合金粉末と、水溶性高分子結着剤と、非水溶性高分子結着剤とを併用した場合の問題点の生成原因につき種々検討を重ねた結果、充放電時には電極群の幅方向両端に電流が集中するため、この部分で温度上昇が大きくなって電極群内部で微少なショートを引き起こしており、これが自己放電増大の原因となっていること、そして、そのショートの生成原因は、電極群の幅方向両端部において特に水素吸蔵合金電極から多量の成分溶出が起こり、これがセパレータ中において導電性を有する物質として再析出するために起こることを知見した。
【００１０】
そこで、本発明者等は前記のような問題点を解決すべく更に検討を重ねた結果、水素吸蔵合金電極表面の幅方向の位置に応じての非水溶性高分子結着剤の含有量を制御することにより前記の問題点を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。
【００１１】
すなわち、本発明の第１の目的は、水素吸蔵合金粉末と、水溶性高分子結着剤と、非水溶性高分子結着剤とを併用し、水素吸蔵合金粉末が水素吸蔵合金電極から脱落するのを十分に防止できると共に水素吸蔵合金電極の酸素ガス吸収能を更に高め、しかも内部抵抗が小さく、アルカリ蓄電池における自己放電特性及び充放電サイクル特性を向上させ、また過充電時において電池の内圧が上昇するのを抑制することができると共に高出力が得られるアルカリ蓄電池用の水素吸蔵合金電極を提供することにある。また、本発明の第２の目的は、前記水素吸蔵合金電極を使用したアルカリ蓄電池において、自己放電特性及び充放電サイクル特性が向上し、また過充電時において電池の内圧が上昇するのを抑制することができると共に高出力が得られるアルカリ蓄電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の上記第１の目的は以下の構成により解決することができる。すなわち、本願の請求項１に係るアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金電極の発明は、水素吸蔵合金粉末と、水溶性高分子結着剤と、非水溶性高分子結着剤とからなるアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金電極であって、前記非水溶性高分子結着剤が電極内部より電極表面部に多く含まれ、かつ電極群の幅方向端部に位置する部分の含有量が電極群の中央部より多くなっていることを特徴とする。
【００１３】
この場合、前記非水溶性高分子結着剤が電極内部より電極表面部に多く含まれ、かつ電極群の幅方向端部に位置する部分の非水溶性高分子結着剤の含有量を電極群の中央部より多く存在するようになすためには、水素吸蔵合金粉末と、水溶性高分子結着剤とで一旦水素吸蔵合金電極を作製した後に、非水溶性高分子結着剤を、電極郡の全面にわたり従来のものよりも薄く塗着し、その後に更に電極群の幅方向端部側のみに塗着して乾燥するという方法を採用すれば、容易に形成することができる。
【００１４】
なお、水素吸蔵合金としては、周知の水素吸蔵合金を適宜に選択して使用し得るが、ミッシュメタル（希土類元素の混合物）Ｍｍを使用したＭｍＮｉ３．２Ｃｏ０．７Ａｌ０．３Ｍｎ０．６の組成の水素吸蔵合金が安価であると共に高性能であるために望ましい。また、水溶性高分子結着剤（及び高分子増粘剤）としては、ポリビニルピロリドンとポリエチレンオキシドを併用して使用することが好ましい。
【００１５】
また、本願の請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の水素吸蔵合金電極において、前記電極群の幅方向端部に位置する部分は、前記電極幅方向両端部から２０％幅の帯状の領域であることを特徴とする。
【００１６】
また、本願の請求項３に記載の発明は、前記請求項１又は２に記載の水素吸蔵合金電極において、前記非水溶性高分子結着剤は、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、芳香族オレフイン、共役ジエン、オレフインから選択される２種以上を含む共重合体からなるエマルジョン又はラテックスからなることを特徴とする。
【００１７】
更に、本願の請求項４に記載のアルカリ蓄電池の発明は、正極、負極、セパレータ及びアルカリ電解液を含むアルカリ蓄電池であって、前記負極が、水素吸蔵合金粉末と、水溶性高分子結着剤と、非水溶性高分子結着剤とからなり、前記非水溶性高分子結着剤が電極内部より電極表面部に多く含まれ、かつ電極群の幅方向端部に位置する部分の含有量が電極群の中央部より多く存在していることを特徴とする。
【００１８】
また、本願の請求項５に記載の発明は、前記請求項４に記載のアルカリ蓄電池において、前記負極の電極群の幅方向端部に位置する部分は、前記電極幅方向両端部から２０％幅の帯状の領域であることを特徴とする。
【００１９】
また、本願の請求項６に記載の発明は、前記請求項４に記載のアルカリ蓄電池において、前記負極の非水溶性高分子結着剤は、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、芳香族オレフイン、共役ジエン、オレフインから選択される２種以上を含む共重合体からなるエマルジョン又はラテックスからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の上記構成によれば、以下のような優れた効果を奏する。すなわち、従来の水素吸蔵合金電極の幅方向の両端部では、電流が集中してしまうため、反応の進行度が大で、温度上昇が大きな領域が生じるが、本願の請求項１〜３に記載の水素吸蔵合金電極によれば、水素吸蔵合金電極の幅方向の両端部に非水溶性結着剤が多く存在するようにしているため、従来例のような現象が抑えられ、電解液から浸食を受ける合金の表面積が小さくなるので、自己放電の要因となる負極合金成分の溶出を効果的に抑制することが可能になる。加えて、本願の請求項１〜３に記載の水素吸蔵合金電極によれば、水素吸蔵合金粉末は、水溶性高分子結着剤と混合されているので、水素吸蔵合金電極から脱落するのが十分に抑制されると共に、水素吸蔵合金電極の幅方向の両端部を除いた部分にも非水溶性結着剤が薄く存在しているため、水素吸蔵合金電極の酸素ガス吸収能も高く、内部抵抗が小さいアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金電極が得られる。
【００２１】
また、本願の請求項１〜３に記載の水素吸蔵合金電極と同一構成の負極を備えている請求項４〜６に記載のアルカリ蓄電池によれば、以下に詳細に述べるように、自己放電特性及び充放電サイクル特性が向上し、また過充電時において電池の内圧が上昇するのを抑制することができると共に高出力が得られるアルカリ蓄電池が得られる。また、本発明を用いることで、非水溶性高分子結着剤を全面に均一に塗布する時よりも総塗布量が少なくてすむため、工具や車輌用途など高出力が必要な用途においても内部抵抗増加による放電性低下を招かないという優位性も兼ね備えている。また本発明は、正負極が対向する電池構成を有する全ての水素吸蔵合金を用いたアルカリ蓄電池に適応可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本願発明を実施するための最良の形態を実施例及び比較例を用いて詳細に説明するが、以下の実施例は、本発明をこの実施例に示されたものに限定することを意図して開示されたものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。まず、比較例１のアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金電極及びアルカリ蓄電池の製造方法を説明する。
【００２３】
（比較例１）
水素吸蔵合金としては、組成式ＭｍＮｉ３．２Ｃｏ０．７Ａｌ０．３Ｍｎ０．６（Ｍｍ：ミッシュメタル）となるように、金属元素（Ｍｍ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ａｌ，Ｍｎ）を秤量して高周波溶解により溶解した後、冷却して作製したＭｍ−Ｎｉ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｍｎからなる水素吸蔵合金のインゴットを粉砕し、水素吸蔵合金粉末を作製した。そして、平均粒径が４０μｍの水素吸蔵合金粉末を用い、この水素吸蔵合金粉末に対して、カーボン０．３質量％、水溶性高分子結着剤としてポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）が０．５５質量％、（水溶性高分子増粘剤として）ポリエチレンオキシドが０．５５質量％となる割合で混合し、これに水を加えて適当な粘度になったペーストを調製し、このペーストをニッケルのパンチングメタルからなる芯体に塗着し、これを６０℃で２０分間２回乾燥させた後、これを圧延して比較例１の水素吸蔵合金電極を作製した。
【００２４】
一方、正極としては、硝酸コバルトと硝酸亜鉛とを加えた硝酸ニッケル水溶液を、多孔度８５％のニッケル焼結基板に化学含浸法により含浸させて作製した焼結式ニッケル極を使用し、またセパレータにはポリオレフィン製の不織布を使用し、またアルカリ電解液には８モル／リットルの水酸化カリウム水溶液を使用した。
【００２５】
そして、アルカリ蓄電池を作製するにあたっては、図１に示すように、正極１と負極２との間にセパレータ３を介在させてスパイラル状に巻き取り、これを負極缶４内に収容させた後、負極缶４内に前記のアルカリ電解液を注液して封口し、正極１を正極リード５を介して封口蓋６に接続させると共に、負極２を負極リード７を介して負極缶４に接続させ、負極缶４と封口蓋６とを絶縁パッキン８により電気的に絶縁させると共に、封口蓋６と正極外部端子９との間にコイルスプリング１０を設け、電池の内圧が異常に上昇した場合は、このコイルスプリング１０が圧縮されて電池内部のガスが大気に放出されるようにして、公称容量が６Ａｈの比較例１のニッケル−水素蓄電池を得た。
【００２６】
（比較例２）
比較例２のアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金電極は、比較例１で製造されたアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金電極の両端部から全面にわたり、スチレン−ブタジエンラテックス（ＳＢＲ）を水素吸蔵合金に対して０．１０質量％となる割合で塗布・浸透させて水素吸蔵合金電極を作製し、更に、この水素吸蔵合金電極を使用して、前記比較例１と同様にして、比較例２のアルカリ蓄電池を作製した。
【実施例１】
【００２７】
実施例のアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金電極は、比較例２で製造されたＳＢＲがアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金電極の極板全面にわたって塗布・浸透されているのに対して、更に両端部から２０％幅の部分に対してのみ、ＳＢＲラテックスを塗布・浸透（総塗布・浸透量＝０．０７質量％）させて水素吸蔵合金電極を作製し、更にこの水素吸蔵合金電極を使用して、前記比較例１と同様にして、実施例のアルカリ蓄電池を作製した。
【００２８】
<セパレータ内の析出物量等の測定>
前記のようにして製造された水素吸蔵合金電極からなる負極の極板に対し、比較例１及び実施例のアルカリ蓄電池について、２５℃下において、６Ａ（＝１Ｉｔ）の定電流で１時間充電、１Ｉｔの定電流で電池電圧が０．９Ｖになるまで放電させ、これを１サイクルとして５００サイクルの充放電を行った。
【００２９】
この充放電サイクルを行っている際、最外周側の負極の表面に電極の幅方向に複数個の微小な熱電対温度計を複数個固定し、前記充放電を行っている際の最高到達温度を測定した。また、前記充放電サイクルを行った後の各電池を分解し、セパレータ中の幅方向の再析出物量の分布を蛍光Ｘ線分析により測定すると共に、セパレータ中の幅方向の電解液保持量の分布を、所定寸法に切り出したセパレータの質量測定により測定した。測定結果を図２（比較例１）及び図３（実施例）にまとめて示した。
【００３０】
図２及び図３に示した結果から、以下のことがわかる。すなわち、水素吸蔵合金電極である負極の極板表面に何も非水溶性高分子結着剤による処理を施さない比較例１の場合、極板両端部から約２０％の幅の部分では、端部に行くに従って析出物の増加が見られると共に、セパレータの電解液保持量も大きく、しかも、充放電時の温度上昇も大きい。これは、電極群の幅方向の両端部は、正極、負極の集電部が存在し、充放電時に正負極から流出もしくは流入する電流が集中するので、充放電反応の進行度合いが大きくなって温度上昇が大きくなり、結果として成分溶出も顕著になるものであると推測される。従って、水素吸蔵合金電極である負極の極板の両端部に対して約２０％幅で部分的に非水溶性高分子結着剤の塗布量を増加させれば、充放電時に正負極から流出もしくは流入する電流を減少させることができるので、セパレータ中の再析出物量の抑制が可能になる。
【００３１】
<自己放電特性>
前記のようにして製造された非水溶性高分子結着剤を塗布した実施例、比較例1及び比較例２のアルカリ蓄電池を用いて、以下の表１に示した充放電条件で非水溶性高分子結着剤の塗布領域の差異による自己放電特性への影響を調べた。容量残存率は、充電状態で２５℃に保たれた雰囲気中に３時間放置したアルカリ蓄電池を２５℃で６Ａ（＝１Ｉｔ）の定電流で電池電圧が０．９Ｖになるまで放電した「放電−１」のときの放電容量と、加速試験として充電状態で４５℃に保たれた雰囲気中に７日間放置したアルカリ蓄電池を、同じく２５℃で１Ｉｔの定電流で電池電圧が０．９Ｖになるまで放電した「放電−２」のときの放電容量から、以下の計算式により求めた。結果を表２に示した。
容量残存率（％）
＝（「放電−２」のときの放電容量／「放電−１」のときの放電容量）×１００
【００３２】
【表１】
2005158533.tif 000003
【００３３】
【表２】
2005158533.tif 000004
【００３４】
表２に示した結果から明らかなように、実施例、比較例２は比較例1のアルカリ蓄電池に比すると大幅な自己放電特性の向上が確認できる。これは、非水溶性高分子結着剤（ＳＢＲ）を浸透させることで、極板表面には適度な撥水性をもたせてガス吸収能を向上させるとともに、電解夜との接触面の大きい極板表面部からの水素発生を抑制するという従来の効果に加え、反応進行大となる電極の特定部位に撥水剤を多く配置することで、電解液から浸食を受ける合金の表面積を小さくし、自己放電の要因となる水素吸蔵合金からの成分溶出を効果的に抑制することが可能になったためと考えられる。
【００３５】
<出力特性>
次に、実施例、比較例１及び２のアルカリ蓄電池に対して、以下の表３に示すパルス的大電流充放電条件に従って４サイクルの充放電を行い、負荷特性を測定した。この充放電条件としては、当初４Ａ（＝０．６７Ｉｔ）の定電流という穏やかな条件で４５分間充電を行った後、第１サイクル〜第４サイクルまでのパルス的大電流充放電を行い、その後６０分間の休止時間をおいた後、６Ａ（＝１Ｉｔ）の定電流で電池電圧が０．９Ｖになるまでの時間を測定し、この時間を負荷特性としたものである。表４には、負荷特性の測定値を、何等の非水溶性高分子結着剤による処理を行わなかった比較例１の場合の測定時間を１００．０％として規格化した出力比として示した。
【００３６】
【表３】
2005158533.tif 000005
【００３７】
【表４】
2005158533.tif 000006
【００３８】
上記表４に示した結果によれば、水素吸蔵合金よりなる負極の全面にわたり非水溶性高分子結着剤による表面処理（塗布・浸透）を行った実施例、比較例２のアルカリ蓄電池は、何等の非水溶性高分子結着剤による処理を行わなかった比較例１のアルカリ蓄電池に対して、出力特性の向上が見られる。これは非水溶性高分子結着剤による表面処理を行ったことにより、アルカリ蓄電池の負極の極板強度が比較例１のものに比して向上し、集電性が向上したためであると考えられる。また、実施例のアルカリ蓄電池は、比較例２と比べて出力特性が約１．２％向上している。これは非水溶性高分子結着剤量を少なく抑えることで（比較例２：０．１０質量％→実施例：０．０７質量％）、抵抗成分が減少するためと考えられる。
【００３９】
これは、本発明の手法を用いることにより、集電性の低下を生じることなく、最小限の表面処理量でもって出力特性の向上が達成できることを意味している。即ち、従来は水素吸蔵合金電極である負極の表面には全面にわたり均一に非水溶性高分子結着剤が塗布されているが、本発明によれば、負極の極板両端部、好ましくは負極の極板両端部から２０％幅の部分に非水溶性高分子結着剤の含有量が大きくなるように非水溶性高分子結着剤を塗布すれば、他の部分はそれよりも小さい含有量になるように塗布すればよいので、従来例のものよりも総塗布量が少なくて済むため、工具や車輌用途など高出力が必要な用途において抵抗増加による放電性低下を招くことがないという優位性も兼ね備えていることは明らかである。尚、他の部分の非水溶性高分子結着剤の塗布量は、水素吸蔵合金量に対して０.０３質量％以上とすると、集電性の低下を招かないので好ましい。なお、極板両端部からの幅の数値は、必ずしも臨界的な意義が存在するわけではなく、数％幅程度から徐々に自己放電の要因となる負極合金成分の溶出を抑制する効果が奏されるが、あまり大きくしても全面に均一に塗布したのと同様となってしまうし、却って電極の内部抵抗が大きくなってしまうので好ましくない。極板両端部からの幅は、約２０％程度であれば充放電時の電流集中の低減という効果と内部抵抗の増大という問題点のバランスが取れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】アルカリ蓄電池の断面図である。
【図２】比較例１のアルカリ蓄電池の負極極板の、最高到達温度分布、セパレータ中の再析出物量及び電解液保持量分布、非水溶性高分子結着剤塗布量の分布を示す図である。
【図３】実施例のアルカリ蓄電池の負極極板の、最高到達温度分布、セパレータ中の再析出物量及び電解液保持量分布、非水溶性高分子結着剤塗布量の分布を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    正極
２    負極
３    セパレータ
４    負極缶
５    正極リード
６    封口蓋
７    負極リード
８    絶縁パッキン
９    正極外部端子
１０    コイルスプリング
【図１】
2005158533.tif 000007
【図２】
2005158533.tif 000008
【図３】
2005158533.tif 000009