(57)【要約】【課題】保管中或いは長期間の使用に際して、外気による吸湿、放湿等による板反り現象を起こさず、また、施工にあたっても、エマルジョン型接着剤のような火気に対して安全で、臭気がない、価格的にも安価な接着剤で容易に加工の出来る化粧板を提供する。【解決手段】木質系基材３の一方の面に化粧シート２を積層し、他方の面に、２枚の秤量２５〜４０ｇ／ｍ2の薄葉紙４１、４３を熱可塑性合成樹脂の押出しコート層４２を介して接着してなる紙質系シート４を積層した構成とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系基材の一方の面に化粧シートを積層し、他方の面に、２枚の秤量２５〜４０ｇ／ｍ2の薄葉紙を熱可塑性合成樹脂の押出しコート層を介して接着してなる紙質系シートが積層されていることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
前記熱可塑性合成樹脂の押出しコート層がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項１記載の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種家具類や建築内装材等の表面材として用いられる、外気の湿度や水分により反りが生じることのない化粧板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、合板、ＭＤＦ（中密度木質系ファイバーボード）、ハードボード、パーチクルボード等の吸湿或いは吸水、又は、放湿により含水率が変わり易い、所謂、木質系基材の片面に、熱硬化性樹脂含浸紙、熱可塑性樹脂シート等の化粧シートを積層、固着して化粧被覆層を形成せしめてなる化粧板が知られており、装飾用建築用板、家具類の表面装飾板等種々の用途に用いられているが、化粧シート貼着時の接着剤の乾燥の度合い、また、保管中或いは長期間の使用に際して湿気の影響を受けて狂いを生ずることがある。即ち、上記木質系基材の含水率が、その外気条件下における木質系基材の平衡含水率より小さい場合には、該化粧板の化粧シートを積層、固着してない面から吸湿或いは吸水して裏面側を膨張させる傾向があり、また、反対に木質系基材の含水率が、その外気条件下における木質系基材の平衡含水率より大きい場合には、放湿して収縮させる傾向があるのに対し、表面側には一般に化粧被覆層が施されているため表面側からの吸放湿は殆どなされない。従って化粧板の表面側と裏面側との膨張率、又は収縮率が異なり、図２のような反りを生じその結果商品価値が損なわれると共に使用に際して接着を困難にする。また、フラッシュ構造のドア、引き戸、間仕切り等に加工した場合、図２（ロ）のような表面板を凸とする反りが発生し、表面材の化粧板が芯材と剥離するという問題があった。
【０００３】
このような欠点を解消しようとして、表面に化粧シートを貼付けた化粧板の裏面側に、化粧板の裏面からの吸湿、放湿による木質系基板の含水率の変化を防ぐ方法として、例えば、塗料を塗装したもの、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂フイルムを貼合せたもの、また紙と合成樹脂の２層からなるシートを貼合せたものが知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の塗料を塗装したものは、合板、ＭＤＦ等木質系基材の表面の塗料の吸い込みが強く、また表面の平滑度が悪いために均一な防湿、防水層を形成することが難しいという欠陥があり、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂フイルムを貼合せたものの場合、フイルムコストが高く、更に、貼合せに溶剤型の接着剤を用いねばならないため、火気に対して安全で、臭気がないエマルジョン型接着剤を用いることが出来ず、価格的にも高価になりがちである。紙と合成樹脂の２層からなるシートの場合は、該シートがカールし易く、木質系基材への貼付け作業が困難である等の問題があった。
【０００５】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、保管中或いは長期間の使用に際して、外気による吸湿、放湿等による板反り現象を起こさず、また、施工にあたっても、エマルジョン型接着剤のような火気に対して安全で、臭気がない、価格的にも安価な接着剤で容易に加工の出来る化粧板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の化粧板は、木質系基材の一方の面に化粧シートを積層し、他方の面に、２枚の秤量２５〜４０ｇ／ｍ2の薄葉紙を熱可塑性合成樹脂の押出しコート層を介して接着してなる紙質系シートが積層されていることを特徴とするものである。
【０００７】
そして、前記熱可塑性合成樹脂の押出しコート層がポリオレフィン系樹脂であることがより好ましいものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の化粧板は、化粧合板の裏面に２枚の薄葉紙を熱可塑性合成樹脂の押出しコート層を介して接着してなる紙質系シートを防湿層として貼合せた構成としているので、化粧合板の裏面からの水分や湿度は熱可塑性合成樹脂層によって遮断されるために、反りの発生が防止される。
【０００９】
また、化粧板の裏面に貼着される防湿層は、熱可塑性合成樹脂層を芯層としてその表裏に薄葉紙が積層一体化されてなる３層構造よりなるため、芯層の熱可塑性合成樹脂層による防湿効果に加えて、表裏面における薄葉紙が化粧板裏面および後加工施工面に対し、火気に対して安全で、臭気がない、価格的にも安価なエマルジョン型接着剤を使用して良好な接着強度を発揮する。更に、フラッシュ構造のドア、引き戸、間仕切り等への化粧板の貼付け作業も容易に行われ、品質的にも安定な製品が得られた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の化粧板の積層構成を示す断面図であり、１は化粧板、２は化粧シート、３は木質系基材、４は紙質系シート、４１、４３は薄葉紙、４２は熱可塑性合成樹脂層、５は接着剤層をそれぞれ表している。
【００１１】
これらの図から分かるように、化粧板１の構成としては、図１に示すように、２枚の薄葉紙４１、４３が熱可塑性合成樹脂の押出しコート層４２を介して接着された紙質系シート４、接着剤層５、木質系基材３、接着剤層５および化粧シート２が下から順に積層された構成からなる。本発明の化粧板１の特徴は、防湿層として、２枚の薄葉紙４１、４３を熱可塑性合成樹脂の押出しコート層４２を介して接着してなる紙質系シート４を化粧板１の裏面に接着剤層５を介して設けている点にある。
【００１２】
木質系化粧板の防湿層として作用する紙質系シート４に使用される薄葉紙４１、４３としては、秤量２５〜４０ｇ／ｍ2の建材用プリント用紙、純白紙、あるいは合成樹脂を混抄させて層間強度を強化させた薄葉紙（いわゆる強化プリント紙）等が使用され、２５〜３５ｇ／ｍ2の厚さのものが好適であり、ラミネートするもう一枚の薄葉紙とは、もちろん同種でも異種でもよい。
【００１３】
紙質系シート４を構成する２枚の薄葉紙４１、４３を接着するための熱可塑性合成樹脂層４２は、結果として木質系基材が反らない程度の耐水性を備えていればよく、水溶性樹脂以外は原則的に使用可能である。好ましい例としてポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。熱可塑性合成樹脂層４２の厚みとしては、１〜５０μｍ程度である。
【００１４】
紙質系シート４を作るには、薄葉紙４１、４３と熱可塑性合成樹脂４２のフイルムを接着剤を使うか、あるいは使わずに熱などで貼合せる方法、２枚の薄葉紙４１、４３にエクストルージョンラミネート法により熱可塑性合成樹脂４２の層を溶融押出しと同時にラミネートする方法があり、貼合せ方法は熱可塑性合成樹脂４２の種類によって適したものを選択する。本発明のように、薄葉紙４１、熱可塑性合成樹脂４２および薄葉紙４３の３つの層にするときには、エクストルージョンラミネート法により一度に３つの層を貼合せると、工程が少なくて済み、更に、本発明のように、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびエチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂を熱可塑性合成樹脂として使用するときには、エクストルージョンラミネート法により熱可塑性合成樹脂を溶融押出しと同時にラミネートする方法が適した方法である。
【００１５】
木質系基材３の代表的なものは合板であるが、水分が浸透して困るものであれば、同様の構造にすることにより問題が解消するから、ここでは、木質系基材３としては、そのようなものも一切含むものとし、合板以外に、例えば、木の皮、集成木材、パーチクルボード、ＭＤＦ、ハードボードそのほかの各種ファイバーボードなどが挙げられる。
【００１６】
紙質系シート４と木質系基材３の貼付けには一般的な接着剤、例えば、酢酸ビニル樹脂系、エチレン／ビニルアセテート樹脂系、尿素樹脂系、ウレタン樹脂系等のエマルジョン型接着剤が火気に対して安全で、臭気もなく価格的にも安価なため好ましく用いられる。
【００１７】
このような３層構造のものを用いることにより、木質系基材３における裏面層への水分の吸放出が芯層の熱可塑性合成樹脂層４２によって防止されると共に、熱可塑性合成樹脂層４２の表裏面に薄葉紙４１、４３が存在することで木質系基材３裏面への接着剤による接着強度が良好となるため、一般的なラミネータ装置により簡単に貼着することが出来る。又、施工下地への接着剤塗布により十分に下地面との接着強度を得ることができる。
【００１８】
上記の如く、本発明では、防湿層として作用する紙質系シートの両表面が薄葉紙で構成されているので、木質系基材又は施工面との接着に、安価で、安全なエマルジョン型接着剤を用いて容易に積層することが出来る。
【実施例】
【００１９】
本発明の実施例を以下説明する。
【００２０】
〔実施例１〕
秤量３０ｇ／ｍ2の紙間強化紙にＴダイ押出機から２０μｍの厚さにポリエチレンフイルムを押出しコーティングし、同時にもう一枚の薄葉紙、秤量３０ｇ／ｍ2の紙間強化紙をラミネートし、チルロールで冷却して薄葉紙２層よりなる紙質系シートを調製した。次いで、２．０ｍｍ厚みの合板に厚み８０μｍの塩化ビニル化粧シートを酢酸ビニル系接着剤を接着剤塗布量８０ｇ／ｍ2で貼合せた化粧合板を用意した。次いで、前記化粧合板の裏面に上記で得られた紙質系シートをエマルジョン型酢酸ビニル系接着剤を用いて貼合せ防湿層を有する化粧合板を得た。次いで上記防湿層を有する化粧合板を温度２５℃、湿度７０％の雰囲気中にて１週間放置して取り出して見たが、何ら異常は認められなかった。
【００２１】
〔比較例１〕
上記実施例において塩化ビニル化粧シートを貼合せた化粧合板に裏面に紙質系基材を貼付けせずに実施例と同様に温度２５℃、湿度７０％の雰囲気中にて１週間放置して取り出して見た所、３０ｍｍ以上の凸反りを発生し、実用不能の化粧合板になった。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の化粧板の積層構成を示す断面図である。
【図２】従来品の斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１      化粧板
２      化粧シート
３      木質系基材
４      紙質系シート
４１、４３  薄葉紙
４２    熱可塑性合成樹脂層
５      接着剤層
【図１】
2005145077.tif 000003
【図２】
2005145077.tif 000004