(57)【要約】【課題】  放熱体から放熱体上方側への熱伝導性を改善する。【解決手段】  放熱体１を設け、放熱体１を保持して下方への熱の放散を防止する断熱保持層２を設け、床面Ｆ上に配設する床暖房用マットであって、  前記断熱保持層２に、前記放熱体１を保持する溝部２１を設け、前記溝部２１の深さを、前記放熱体１高さよりも浅く形成してあるとともに、  前記断熱保持層２上方側に床仕上材５を密接配置して、前記放熱体１を前記床仕上材５により前記溝部２１内に圧縮状態で保持させてある床暖房用マット。【選択図】        図４
2005249303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放熱体を設け、放熱体を保持して下方への熱の放散を防止する断熱保持層を設け、床面上に配設する床暖房設備であって、
前記断熱保持層に、前記放熱体を保持する溝部を設け、前記溝部の深さを、前記放熱体高さよりも浅く形成してあるとともに、
前記断熱保持層上方側に床仕上材を密接配置して、前記放熱体を前記床仕上材により前記溝部内に圧縮状態で保持させてある床暖房設備。
【請求項２】
前記床仕上材と前記断熱保持層との間に伝熱層を設けてある請求項１記載の床暖房設備。
【請求項３】
前記放熱体が径方向に変形可能な樹脂管から形成されている請求項１または２に記載の床暖房設備。
【請求項４】
前記放熱体が、内部に温水を流通させるための温水配管である請求項１〜３のいずれか一項に記載の床暖房設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱体を設け、放熱体を保持して下方への熱の放散を防止する断熱保持層を設け、床面上に配設する床暖房設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような床暖房設備は、ウレタンフォーム等からなる断熱保持層に、溝部を設けるなどして温水配管等の放熱体を保持させて、一体にした状態で床面上に配設されるものである。ここで、前記断熱保持層は、通常、床面に直接載置あるいは接着され、前記断熱保持層自体が、前記床面の上方から作用する音を吸収するとともに、前記放熱体から下方の床面への放熱を抑制する役割を担っていた。
【０００３】
また、前記溝部は、通常、前記放熱体をより確実に前記溝部内に保持しておく目的で、前記放熱体の高さと同程度に形成されていた。また、製造誤差等により、溝の深さが大小して、前記放熱体が前記溝部からは突出したり埋没したりするような場合には、その寸法誤差を、前記床仕上材下方に設けられる軟質層の変形により吸収して、前記床仕上材が平坦に形成されるように構成していた（特許文献１段落番号０００９、００２１等参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２４０２４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような軟質層を設けずに、前記断熱保持層に前記床仕上材を接着固定すると、前記軟質層が吸収すべき寸法誤差により、前記放熱体の突出、埋没寸法分だけ前記床仕上材に凹凸を生じてしまう不都合が生じる。また、前記埋没寸法分だけ、前記溝部の放熱体上方側に空気層が形成されることになり、その空気層が前記放熱体から放出される熱を遮断して、その熱が前記床仕上材に伝達されるのを妨げてしまったりする不都合が生じる。しかし、前記放熱体を前記溝部に保持させる場合に、前記軟質層を設けたとしても、前記放熱体から放射された熱がその軟質層により遮断されて、前記床仕上材に伝達されにくくなるという欠点があり、前記放熱体から床仕上材への熱伝導性の改善という点からは好ましくなかった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、放熱体から放熱体上方側への熱伝導性を改善する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の床暖房設備の特徴構成は、放熱体を設け、放熱体を保持して下方への熱の放散を防止する断熱保持層を設け、床面上に配設する床暖房設備であって、
前記断熱保持層に、前記放熱体を保持する溝部を設け、前記溝部の深さを、前記放熱体高さよりも浅く形成してあるとともに、
前記断熱保持層上方側に床仕上材を密接配置して、前記放熱体を前記床仕上材により前記溝部内に圧縮状態で保持させてある点にある。
【０００８】
つまり、前記断熱保持層に、前記放熱体を保持する溝部を設け、前記溝部の深さを、前記放熱体高さよりも浅く形成してあるから、前記溝部に収容固定した放熱体は、前記溝部から上方に突出する状態で配設される。この放熱体を前記溝部の深さに収容するためには、前記放熱体高さをその溝部の深さ相当まで圧縮する必要がある。そこで、前記断熱保持層上方側に床仕上材を密接配置すると、前記放熱体を前記床仕上材により前記溝部内に圧縮状態で保持させることができる。すると、たとえば、前記放熱体が、管状体である場合には、前記管状体を圧縮状態とする事により、断面が扁平になり、平面上の前記床仕上材とが、面状に接触するようになり、前記管状体と前記床仕上材との間に介在する空気層を排除しつつ、互いの接触面積を増すようになる。すなわち、前記放熱体を圧縮状態で前記床仕上材に密着配置させることにより、前記放熱体と前記床仕上材との密着性が向上するため、前記放熱体から前記床仕上材への熱伝導が良好に行われるようになる。
【０００９】
従って、前記放熱体から前記床仕上材への熱伝導が効率よく行われるようになることによって、床暖房設備の暖房効率を向上させることができた。
【００１０】
また本発明は、上記構成に加えて、前記床仕上材と前記断熱保持層との間に伝熱層を設けてあることが好ましい。
【００１１】
前記床仕上材と前記断熱保持層との間に伝熱層を設けてあると、前記床仕上材により圧縮される放熱体は、前記伝熱層に接触することになる。伝熱層は熱を効率よく伝導するためのものであるから、前記放熱体から効率よく熱を受け取り、前記床仕上材の面方向に熱を伝達させることができる。すると、前記床仕上材は全面的に効率よく熱せられ、前記床暖房設備の暖房効率を向上させることができた。
【００１２】
また、本発明は、上記構成に加えて、前記放熱体が径方向に変形可能な樹脂管から形成されていることが好ましい。
【００１３】
前述のように、放熱体が管状体であれば、圧縮保持されることにより、その管状体の形状変化に基づき熱伝導効率を向上させることができる。そこで、前記放熱体が、樹脂管であれば、径方向に変形容易なものを選択することができるので、先述の形状変化を良好に行わせることができる。
【００１４】
尚、前記放熱体が、内部に温水を流通させるための温水配管であることが好ましい。
温水配管は特に、ある程度の管径を必要とするため、断熱保持層に厚みが必要となり、さらに断熱性等を高めるには、前記断熱保持層の厚みが更に増すことになって、搬入、施工等の際の取り扱い性が低下しがちである。そのため、上述の断熱機能が発揮されると、種々の使用形態に則して薄肉、軽量の断熱保持層を用いても簡単な構成で暖房効率を上げることができるようになるなど、取り扱い性を高く維持しつつ、より付加価値の高い床暖房用マットを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
床暖房用マットは、図１〜３に示すように、たとえば、温水配管１からなる放熱体を設け、前記温水配管１を下方で保持する断熱保持層２を設けるとともに、前記断熱保持層２の下方に、前記床面Ｆの上方から作用する音を吸収する第一防音層３を設け、前記第一防音層３の下方に、前記床面Ｆの上方から作用する振動を吸収する第二防音層４を設けてある。また、前記温水配管１の上方側には前記断熱保持層２の全面にわたって床仕上材５を敷設して本発明の床暖房設備としてある。これら、床仕上材５、放熱体、断熱保持層２、第一防音層３、第二防音層４は、全体として一体化された状態で床面Ｆに敷設可能に構成され、たとえば、前記温水配管１に温水を供給する熱源機Ｂを連設された状態で用いられる。前記熱源機Ｂは、ガス、石油等を燃焼させて熱を得るもののほか、電熱を得るもの、ヒートポンプ、等が採用される。
【００１６】
〈断熱保持層〉
前記断熱保持層２は、たとえば、硬質のポリウレタンフォームから形成される厚さ７ｍｍ〜１０ｍｍ程度の板状体から構成してある。前記板状体は、目付５００〜２０００ｇ／ｍ2の独立発泡性の多孔質体で、硬質とすることにより圧縮強度を高めつつ、多数の気泡により断熱性の向上を図っている。前記板状体の表面には、温水配管１を嵌入させる溝部２１を設ける。
【００１７】
前記板状体の表面に刻設する溝部２１は、板状体の長さ方向に沿って刻設し、長さ方向の端部でＵターンさせ、温水配管１を連続させて埋設可能とした構造が好適である（図３参照）。
また、前記板状体には平面視格子状の切込部２２を前記板状体厚み方向に多数設け、前記温水配管１から平面方向に分散される熱を断熱しつつ、効率よく上方に伝達させられるように構成してある。尚、前記切込部２２は、格子状のものに限らず、一方向に並設される縞状に設けてあってもよい。
【００１８】
溝部２１の開口幅は、温水配管１の外径と同じ寸法、またはこれより僅かに大きくするのが好ましい。溝部２１の深さは、温水配管１の外径と同じ寸法か、やや浅く形成するのが好ましい。溝部２１の深さが温水配管１の外径より大きいと、溝部２１に温水配管１を埋設した際に、温水配管１の上側に隙間ができ、温水の熱を効果的に床仕上材５に伝熱することができず、床暖房設備の伝熱効率が低下して好ましくない。また、前記溝部２１の深さが、前記温水配管１の高さよりも浅く、前記断熱保持層上方側に床仕上材５を密接配置したときに、前記放熱体を前記床仕上材５により前記溝部２１内に圧縮状態で保持させられるように形成しておくと、前記床仕上材５と、前記温水配管１との密着性が高められる。また、前記温水配管１が圧縮されて撓み変形させられるような樹脂管であるような場合には、前記温水配管１と前記床仕上材５との接触面積が増加することから、前記温水配管１から前記床仕上材５への熱伝導性が向上する（図５参照）。
【００１９】
また、図２，４に示すように、前記溝部２１の内側には、前記温水配管１の下方で前記温水配管１と前記断熱保持層２との間に空間を形成する凹部２３を、前記溝部２１の長手方向に沿って設けてある。これにより、前記温水配管１からの熱は前記凹部２３内の空気層２３ａにより断熱され、下方に伝達されにくくなる。尚、前記凹部２３は、前記溝部２１の全長にわたって設けても良く（図４参照）、前記溝部２１の長手方向に沿う形状で、前記溝部２１の長さよりも短尺の長凹部２３に形成してあっても良い（図６参照）。尚、前者の場合、凹部２３内に連続した空気層２３ａを形成することができるので、高い断熱性を発揮させられる利点があり、後者の場合には、前記溝部２１内の前記長凹部２３の形成されていない部分を、温水配管１に密嵌保持させる等して、前記温水配管１の安定保持のために役立てられる利点がある。
【００２０】
尚、前記断熱保持層２を成型する際に、前記床仕上材５、温水配管１、第二防音層４を除く他の部分が、全体として一体に成型される。詳述すれば、前記断熱保持層２以外で、前記断熱保持層２と一体形成すべき部分の予備成型物を金型内に保持し、その金型内で前記断熱保持層２を発泡成形すれば、全体が一体に接着した状態に成型される。
【００２１】
前記断熱保持層２を形成する硬質の材料としては、ポリウレタンフォームの他、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリスチレン発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体、ポリメチルメタクリレート発泡体、ポリカーボネート発泡体、ポリフェニレンオキサイド発泡体、ポリスチレンとポリエチレン混合物の発泡体が用いられる。中でも、ポリウレタン発泡体、ポリスチレン発泡体などが好適である。これらは、発泡倍率が３０倍以下で、厚さが５〜５０ｍｍの範囲内で選ぶと、保形性が高く、防音性、クッション性の高いものが好ましい。
また、断熱保持層２を形成するには、不織布を用いることもできる。不織布を用いる場合には、ニードルパンチ法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、等により製造された不織布や、縮絨フェルト等が用いられる。これらの不織布は、十分な厚みのものを形成する上で好適である。前記断熱保持層２は、後で詳述する前記第一防音層３より、十分硬質で、形状保持性に優れ、断熱性の高いものを用いることが好ましい。
【００２２】
〈放熱体〉
前記放熱体には、温水配管１の他、蒸気配管、加熱オイル配管、電気ヒータやヒートパイプ等が利用可能であって、床仕上材５側に熱伝導可能なものであればよい。
【００２３】
前記温水配管１は、たとえば、外径７．２ｍｍのＰＥ樹脂管から形成され、前記断熱保持層２に設けられる溝部２１に嵌入保持する。この際前記断熱保持層２と温水配管１との間には、アルミニウム箔等からなる伝熱シート１１を介装しておく。その伝熱シート１１の端部１１ａは、前記溝部２１の外側にまで延設してある。
【００２４】
また、これらは、荷重を受けて弾性変形する材質もしくは形状としてあることが好ましく、たとえば、温水配管１としては、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、銅管などが用いられる。
【００２５】
前記伝熱シート１１としては、アルミニウム箔の他、金属蒸着シート、錫箔、ステンレススチール箔、銅箔などを用いることができ、前記温水配管１等からの熱を良好に伝導させられるものであればよい。中でも、製造の難易、コストなどの観点からアルミニウム箔が好適である。金属箔の厚さは、薄すぎると強度が十分でなく、厚すぎると製品が重くなるばかりでなく、コストがかさむので、１０〜１００μｍの範囲で選ぶのが好ましい。
【００２６】
〈第一防音層〉
前記第一防音層３は、ニードルパンチ法等により製造される不織布を、厚み２〜１０ｍｍ程度のマット状に形成してある。この第一防音層３は、２００〜１５００ｇ／ｍ2程度のものを用いると、高い防音性が期待できる。また、前記第一防音層３は前記断熱保持層２に樹脂フィルム３１を介して積層される。前記樹脂フィルム３１は、前記断熱保持層２の成型時に、前記第一防音層３に浸入して前記第一防音層３を硬化させるのを防止しつつ接着する役割を果たす。
【００２７】
前記不織布に用いられる繊維としては、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル、ナイロン、芳香族ポリアミド等の合成繊維、羊毛、木綿等の天然繊維、レーヨン、アセテート等の化学繊維、あるいは、これら繊維を相互に混綿した繊維が例示される。中でも、一般に繊度調整容易なポリエステル繊維が好適に利用される。また、これらの構成繊維として回収再生綿を用いても良い。
【００２８】
〈第二防音層〉
前記第二防音層４は、たとえば、軟質ポリウレタンからなる厚さ１〜５ｍｍ程度のシート状に形成してある。前記軟質ポリウレタンは、たとえば、密度１０〜５０ｋｇ／ｍ3の連続気泡発泡体で、高いクッション性を発揮するものとしてある。樹脂フィルム４１により前記第一防音層３に接着一体化してある。
【００２９】
尚、第二防音層４として、不織布を用いることもできる。前記第二防音層４には、前記第一防音層３よりも十分柔軟で吸収音域の異なるものを用いることが好ましいため、この場合、目付１００〜４００ｇ／ｍ2程度とすることが好ましい。
【００３０】
また、前記第二防音層４の下面に、一方面に樹脂層６１を形成してある不織布シート６を設けておき、その不織布シートの前記樹脂層６１側を前記第二防音層４に接着しておく。
【００３１】
〈床仕上材〉
前記断熱保持層２の上方側には、床仕上材５を接着固定する。この際、前記床仕上材５と前記断熱保持層２との間に伝熱層５１および保護層５２を介装しておく。
【００３２】
前記伝熱層５１は、前記断熱保持層２の上面にアルミニウム箔等からなる伝熱フィルムを、敷設して形成してあり、前記伝熱シート１１及び前記温水配管１に密接するように配置されている。これにより、前記温水配管１からの熱が前記伝熱層５１に伝導されると、前記床暖房設備の平面方向に効率よく広がり、その上面の床仕上材５に均一に熱を伝導させられるようになる。
【００３３】
前記保護層５２は、ＰＥＴ等の合成樹脂フィルムから形成してあり、前記伝熱層５１と一体に形成してある。これら伝熱層５１及び保護層５２は、前記断熱保持層２の上面側を覆って接着固定される。これにより、前記伝熱層５１が、衝撃等により傷ついたり、前記床仕上材５の施工、張り替え等の際に破れたりするのを防止することができる。また、前記伝熱シート１１の端部は、前記伝熱層５１に接着しておき、前記伝熱シート１１で捉えられた熱が効率よく伝熱層５１に伝達されるように形成しておく。
【００３４】
前記床仕上材５は、発泡合成樹脂製の断熱保持層２の表面や放熱体１を保護し、床暖房設備の外観を美麗化する。この床仕上材５は、木製の合板製で、その表面に木目模様などの化粧単板などを貼着したものが好ましい。床仕上材５の厚さは、薄すぎると強度が不足して破損しやすくなるし、逆に厚すぎると、放熱体１からの熱が床仕上材５の表面に伝熱されなくなるので、好ましい厚さは５〜１０ｍｍの範囲である。
【００３５】
〈施工形態等〉
本発明の床暖房設備を床面Ｆに施工する際には、床面Ｆに接着剤を塗布して、前記不織布シート６の不織布部分６２に接着施工する。すると、施工時に用いられる接着剤は、前記樹脂層６１を超えて第二防音層４に浸入しにくくなるから、前記接着剤に含まれる溶剤等により、前記第二防音層４が劣化するなどの不都合が抑制される。
【００３６】
前記床暖房用マットは、予め工場などで作成し、折り畳みまたは巻回して施工場所に運搬し、折り畳みを解放し、または、巻き戻して設置し、上側面に床仕上材５を配置し、接着や釘打ちなどによって断熱保持層２に固定することによって暖房可能な床暖房設備とすることができる。床暖房設備は、コンクリート建造物の場合はスラブ床面Ｆの上、スラブ床面Ｆの上に敷いた下地合板の上、木造家屋の下地合板の上など種々の場所において施工できる。前記床暖房設備は、床面Ｆに施工した後に前記温水配管１に連設され、温水を流通させることによって、床暖房用器具として用いられる。
【００３７】
尚、本発明においては、前記放熱体に管状のものの他、シート状のものを用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
床暖房用マットによる暖房効率を向上させ、好適に用いることのできる床暖房器具を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】床暖房用マットの縦断側面図
【図２】床暖房用マットの分解斜視図
【図３】床暖房用マットの使用形態での平面図
【図４】床暖房用マットの要部平面図
【図５】床暖房用マットの温水配管の圧縮作用図
【図６】異なる凹部の形態を示す図
【符号の説明】
【００４０】
１    放熱体
２    断熱保持層
Ｆ    床面
２１  溝部
５    床仕上材
【図１】
2005249303.tif 000003
【図２】
2005249303.tif 000004
【図３】
2005249303.tif 000005
【図４】
2005249303.tif 000006
【図５】
2005249303.tif 000007
【図６】
2005249303.tif 000008