(57)【要約】【課題】  特に、吸収性物品の表面シートとして用いた場合に、特定の方向に液を拡散させやすい複合シートを提供すること。【解決手段】  本発明の複合シート１０は、短繊維からなる第１の層１と、一方向に配向した連続フィラメント５からなる第２の層２とを有し、両層１，２は多数の接合部３において部分的に接合されて厚さ方向に一体化されている。連続フィラメント５は伸縮性を有しており、第１の層１が該接合部３間において突出して多数の凸部４を形成している。連続フィラメント５が捲縮しており、複合シート１０が連続フィラメント５の配向方向に伸縮性を有している。接合部３は、連続フィラメント５の配向方向と交差する方向に延びる形状を有しており且つ該交差方向に不連続に形成されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
短繊維からなる第１の層と、一方向に配向した伸縮性の連続フィラメントからなる第２の層とを有し、両層は多数の接合部において部分的に接合されて厚さ方向に一体化されており、第１の層は該接合部間において突出して多数の凸部を形成し、該連続フィラメントの配向方向に伸縮性を有している複合シート。
【請求項２】
前記連続フィラメントが立体捲縮している請求項１記載の複合シート。
【請求項３】
前記接合部が、前記連続フィラメントの配向方向と交差する方向に延びる形状を有しており且つ前記方向に不連続に形成されている請求項１又は２記載の複合シート。
【請求項４】
第１の層は、前記連続フィラメントの配向方向に直交する方向の引張強度が、該配向方向の引張強度の１．５倍以上である請求項１乃至３の何れかに記載の複合シート。
【請求項５】
前記連続フィラメントが熱収縮した熱収縮性繊維であり、前記凸部は第１層と第２層との接合と同時に又は接合後に、該熱収縮性繊維が収縮して形成されたものである請求項１乃至４の何れかの記載の複合シート。
【請求項６】
第１の層に含まれる前記短繊維が立体捲縮している請求項１乃至５の何れかに記載の複合シ−ト。
【請求項７】
前記複合シートは、第２の層側にも多数の凸部を有している請求項１乃至６の何れかに記載の複合シート。
【請求項８】
吸収性物品の表面シートとして用いられ、第１の層が着用者の肌側に向けられ、第２の層が吸収体側に配され、前記連続フィラメントの配向方向が吸収性物品の長手方向と一致するようにシートが配される請求項１乃至７の何れかに記載の複合シート。
【請求項９】
請求項５記載の複合シートの製造方法であって、
一方向に配向した状態の前記連続フィラメントの一面に前記短繊維からなるウエブを重ね合わせ、両者を部分的に接合して厚さ方向に一体化させ、この一体化と同時に又はその後に前記連続フィラメントを熱収縮させて多数の前記凸部を形成する複合シートの製造方法。
【請求項１０】
液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を有する吸収性物品において、
前記表面シートとして請求項１記載の複合シートを用い、該複合シートは、第１の層が着用者の肌側に向けられ、第２の層が吸収体側に配され、
前記連続フィラメントの配向方向が前記吸収性物品の長手方向と一致するように複合シートが配されている吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続フィラメントの層と短繊維の層とが接合一体化されてなる複合シートに関する。本発明の複合シートは、吸収性物品の表面シートや清掃用シートとして特に好適に用いられる。また本発明は、前記複合シートを備えた吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続フィラメントを用いた複合シートとして、連続フィラメントの束である下層に、連続フィラメントの束である上層が重ねられて、両層が曲線や直線状の接合線で部分的に融着されているものが知られている（特許文献１参照）。この特許文献によれば、この複合シートは、吸収性物品の表面シートとして用いられるとされている。しかし、肌に対向する上層を構成する連続フィラメントが一方向に配向しているので、吸収性物品の着用者から排泄された液が上層を構成する連続フィラメントの配向方向に誘導されやすく、且つ下層への液の受け渡しがおこり難いため、漏れにつながる表面液流れが起こりやすい。
【０００３】
連続フィラメントを用いた他の複合シートも知られている（特許文献２及び３参照）。しかしこれらの複合シートにおける連続フィラメントは、スパンボンド不織布を構成するものであり、一方向に配向していない。従って、これらの複合シートを吸収性物品の表面シートとして用いた場合、シートの平面内での液の拡散を、特定方向にコントロールすることが容易でない。また、清掃用シートとして用いた場合、スパンボンド不織布は平滑な表面を有しているため、ゴミの捕集性に劣る。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−６５７３８号公報
【特許文献２】特開平７−２０７５６７号公報
【特許文献３】特開平９−３１８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って本発明は、従来技術の複合シートが有する前述の不都合を解消し得る複合シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、短繊維からなる第１の層と、一方向に配向した伸縮性の連続フィラメントからなる第２の層とを有し、両層は多数の接合部において部分的に接合されて厚さ方向に一体化されており、第１の層は該接合部間において突出して多数の凸部を形成し、該連続フィラメントの配向方向に伸縮性を有している複合シートを提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００７】
また本発明は、前記複合シートの好ましい製造方法として、
一方向に配向した状態の前記連続フィラメントの一面に前記短繊維からなるウエブを重ね合わせ、両者を部分的に接合して厚さ方向に一体化させ、この一体化と同時に又はその後に前記連続フィラメントを熱収縮させて多数の前記凸部を形成する請求項１記載の複合シートの製造方法を提供するものである。
【０００８】
更に本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を有する吸収性物品において、
前記表面シートとして前記複合シートを用い、該複合シートは、第１の層が着用者の肌側に向けられ、第２の層が吸収体側に配され、
前記連続フィラメントの配向方向が前記吸収性物品の長手方向と一致するように前記複合シートが配されている吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の複合シートは、例えばこれを吸収性物品の表面シートとして用いた場合、連続フィラメントの配向方向に液を拡散させやすいので、配向方向と直交する方向への液の拡散が抑えられ、液漏れが効果的に防止されるという利点を有する。また本発明の複合シートは、連続フィラメントの配向方向への伸縮性によって吸収性物品の肌へのフィット性や装着感が良好となる。また、本発明の複合シートを清掃用シートとして用いた場合、汚れの掻き取り性やゴミの補集性に優れ、また手や清掃用具との装着性および操作性、清掃対象面に対する追従性にも良好であり、清掃性に優れるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本実施形態は、本発明の複合シートを吸収性物品の表面シートとして用いた例である。図１には、本発明の複合シートを、吸収性物品の一例としての生理用ナプキンに組み込んだ状態を示す該ナプキンの断面図が示されている。図１において、Ｘで示す方向は連続フィラメントの配向方向を示している。つまり図１は、連続フィラメントの配向方向に沿った複合シート及びそれを備えたナプキンの長手方向に沿った断面図である。
【００１１】
生理用ナプキン２０は縦長の形状をしており、複合シート１０は着用者の肌対向側に配されている。つまり複合シート１０は、生理用ナプキン２０における表面シートとして用いられている。ナプキン２０は、表面シートとしての複合シートの他に、液不透過性の裏面シート２１及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体２２を有している。裏面シート２１及び吸収体２２としては、この種の物品に通常用いられている材料を用いることができる。
【００１２】
本実施形態の複合シート１０は、第１繊維層１及びこれに隣接する第２繊維層２を備えている。第１繊維層１は短繊維の集合体から構成されている。一方、第２繊維層２はＸ方向に配向した連続フィラメント５からなる。短繊維及び連続フィラメントは何れも親水化処理されている。連続フィラメント５はシート１０のＸ方向へ途切れることなく連続している。Ｘ方向は、複合シート１０の製造時の機械方向でもある。第１繊維層１と第２繊維層２とは、多数の接合部３によって部分的に接合されている。逆に言えば、第１繊維層１と第２繊維層２とはそれらの全面において接合されていない。
【００１３】
接合部３は、第１繊維層１と第２繊維層２とが熱融着されて形成されたものである。接合部３は圧密化されており、シート１０における他の部分に比して厚みが小さく且つ密度が大きくなっている。接合部３は連続フィラメント５の配向方向と交差する方向へ延びる形状を有している。具体的には、接合部３は小楕円形であり、その長径方向は、連続フィラメント５の配向方向と直交する方向を向いている。連続フィラメント５は、その長さ方向の何れかの部位において接合部３によって接合されている。これによって第２繊維層２の、層としての一体性が保たれている。
【００１４】
接合部３は、楕円形の長径方向に、離散的・不連続に形成されており、全体として千鳥格子状の配置パターンを形成している。なお、接合部３を、連続フィラメントの配向方向と交差する方向に連続して延びる曲線や直線状の形状とすることも可能である。しかし接合部３を離散的・不連続に形成する方が、複合シート１０を柔軟にすることができるので好ましい。また連続フィラメント５の配向方向への液の優先的な拡散（これについては後述する）が阻害されにくくなることから好ましい。尤も、接合部３を余りにも離散的・不連続に形成すると、複合シート１０の強度が低下する。従って、接合部３の形状やシート１０の面積に対する接合部３の面積の総和の割合は、シート１０の柔軟性と強度とのバランスを考慮して決定される。
【００１５】
シート１０は、接合部３の間において第１繊維層１が突出して多数の凸部４を形成している。本実施形態においては、シート１０が、千鳥格子状の配列パターンからなる接合部３によって取り囲まれて形成された閉じた領域を多数有しており、この閉じた領域において第１繊維層１は、図１に示すように突出して凸部４を形成している。本実施形態における凸部４は、ドーム状の形状をなしている。その内部は第１繊維層１を構成する短繊維で満たされている。接合部３は、凸部４に対して相対的に凹部となっている。一方、第２繊維層２においては、接合部３間はほぼ平坦面を保っているか、若干突出している（図１参照）。複合シート１０全体として見ると、その第２繊維層２側が平坦ないし若干突出しており、且つ第１繊維層１側に多数の凹凸部を有している構造となっている。この凹凸部によって、ナプキン２０の装着中における、肌への不快感、ムレ、カブレの発生を防止することができる。
【００１６】
多数の凸部４を有する複合シート１０は低密度な嵩高構造を有し、厚み方向に圧縮させたときの圧縮変形性が十分に大きい。更に詳しくは、シート１０は、０．４９ｃＮ／ｃｍ2圧力下での見掛け密度が０．００５〜０．０５ｇ／ｃｍ3、特に０．０１〜０．０４ｇ／ｃｍ3であることが、シート１０に嵩高感を付与し、また圧縮変形性、ひいては柔軟性を高くする点から好ましい。更にシート１０は、４９．０ｃＮ／ｃｍ2圧力下での見掛け密度が０．０１〜０．３ｇ／ｃｍ3、特に０．０３〜０．２ｇ／ｃｍ3であることが、シート１０に十分な強度が付与されて凸状の三次元的な立体形状の保形性が高まる点から好ましい。なお、４９．０ｃＮ／ｃｍ2の圧力は、ナプキンの装着中に体圧がかかった場合を想定した場合の見掛け密度である。
【００１７】
次に各層１，２の詳細について説明する。第２繊維層２を構成する連続フィラメント５は伸縮性を有している。該連続フィラメント５が伸縮性を有することによって、複合シート１０は、連続フィラメント５の配向方向、つまり図１におけるＸ方向に伸縮性を有している。伸縮性を有する連続フィラメントとしては、素材自体が伸縮性を示す弾性繊維と、立体的捲縮形状等の特定の立体構造を有することにより伸縮性を示す繊維とを挙げることができる。
【００１８】
素材自体が伸縮性を示す弾性繊維としては、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、等のエラストマー材料を溶出、紡糸して得られる繊維や、スパンデックスに代表されるポリウレタンやポリエステル等を組成とする合成繊維が挙げられる。
【００１９】
立体的捲縮形状（立体捲縮）とは螺旋状あるいは渦巻き状の三次元的に変形された捲縮状態を示し、一般的には偏芯構造等の繊維によって得ることができる。特に、第２繊維層２の伸張回復性を高くする点から、立体捲縮した繊維は、捲縮が発現した潜在捲縮性繊維からなることが好ましい。潜在捲縮性繊維はその繊度が１〜７ｄｔｅｘ程度であることが好適である。潜在捲縮性繊維は、例えば収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からなる。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許２７５９３３１号公報に記載のものが挙げられる。収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料の例としては、例えばエチレン−プロピレンランダム共重合体（ＥＰ）とポリプロピレン（ＰＰ）との組み合わせが、複合シート１０の柔らかさの点で好適である。潜在捲縮性繊維は、熱によって捲縮が発現して収縮するものである。つまり潜在捲縮性繊維は熱収縮性繊維の一種である。従って、捲縮が発現した潜在捲縮性繊維とは、熱収縮した熱収縮性繊維の一形態である。なお素材自体が伸縮性を示す弾性繊維に機械捲縮加工等をして捲縮を付与してもよい。
【００２０】
第２繊維層２を構成する連続フィラメントは、そのすべてが伸縮性を有する繊維でもよく、或いはその他の連続フィラメントを含んでいてもよい。特に第２繊維層２を構成する連続フィラメントが、立体捲縮した繊維を含んでいると、連続フィラメントがその配向方向にらせん状に延び、得られる複合シートに配向方向への伸縮性と厚み方向の柔軟性が付与されることから好ましい。その上、第２繊維層２を構成する連続フィラメントが、捲縮が発現した潜在捲縮繊維を含んでいると、それに加えて配向方向への伸張回復性が高まり、複合シート１０への凹凸形成が容易となることから更に好ましい。その他の連続フィラメントとしては、例えば前記潜在捲縮性繊維の捲縮開始温度では実質的に熱収縮しない連続フィラメントが挙げられる。具体的には、熱収縮性を有するが、前記潜在捲縮性繊維の捲縮開始温度では実質的に熱収縮しない連続フィラメントや、熱収縮性を実質的に有さない連続フィラメントが挙げられる。特に熱融着性の連続フィラメントが含まれていることが、第２繊維層２の強度向上の点から好ましい。第２繊維層２に捲縮した連続フィラメント以外の連続フィラメントが含まれる場合、捲縮した連続フィラメントの量は、第２繊維層２の重量に対して５０重量％以上、特に７０〜９０重量％であることが好ましい。
【００２１】
第２繊維層２はその坪量が１５〜５０ｇ／ｍ2、特に２５〜４０ｇ／ｍ2であることが、第１繊維層１に十分な隆起を与えるに足る収縮性を有し、また液を保持しにくい繊維量である点から好ましい。
【００２２】
第２繊維層２と異なり第１繊維層１を構成する繊維は短繊維である。その繊維長は、カード法を用いた場合における繊維の開繊性等の点、及びエアレイド法を用いた場合における繊維の搬送性等の点から２０〜７０ｍｍ程度であることが好適である。短繊維としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などの材料からなる単繊維、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＰ、ＰＥＴ、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）などの材料からなる芯鞘型複合繊維やサイドバイサイド型複合繊維を用いることができる。更にレーヨンやコットンなどの天然繊維を用いることもできる。
【００２３】
第２繊維層２と同様に、第１繊維層１も捲縮した繊維、特に立体捲縮した繊維を含んでいてもよい。第１繊維層１に含まれる立体捲縮した繊維としては、捲縮が発現した潜在捲縮性繊維等が好適に用いられる。この潜在捲縮性繊維は、第２繊維層２に含まれる潜在捲縮性繊維と、繊維長が異なる以外は同種のものでもよく、或いは異種のものでもよい。第１繊維層１に含まれる潜在捲縮性繊維の詳細については、第２繊維層２に含まれる潜在捲縮性繊維に関する説明が適宜適用される。
【００２４】
前述した通り、凸部４は第１繊維層１から構成されているから、第１繊維層１が立体捲縮した繊維を含んでいるということは、凸部４が立体捲縮した繊維を含んでいることを意味する。凸部４が立体捲縮した繊維を含んでいることによって、凸部４を圧縮したときの回復性が高くなる。また、シート１０に液が排泄されたときの凸部４のへたりが小さくなる。その上、第１繊維層１はそれを平面方向へ伸張させたときの回復性が高くなる。
【００２５】
第１繊維層１は、捲縮した繊維１００％から構成されていてもよく、その他の繊維を含んでいてもよい。その他の繊維としては、第２繊維層２に含まれるその他の繊維と同様のものが挙げられる。特に熱融着性繊維が含まれていることが好ましい。これによって凸部４の表面強度が高まり、毛羽立ちが効果的に防止される。第１繊維層１に捲縮した繊維以外の繊維が含まれる場合、捲縮した繊維の量は、第１繊維層１の重量に対して３０重量％以上、特に５０〜９０重量％であることが好ましい。
【００２６】
先に述べたように、第１繊維層１はカード法やエアレイド法で形成される。これらの方法のうち、第１繊維層１の表面強度を高めたい場合には、繊維の絡み合いの度合いを大きくし易い方法であるカード法が好ましく用いられる。第１繊維層１の見掛け密度を低くしたい場合にはエアレイド法が好ましく用いられる。
【００２７】
第１繊維層１はその坪量が１５〜５０ｇ／ｍ2、特に２５〜３５ｇ／ｍ2であることが、十分な凸部４が第１繊維層１に形成されるため、当該層の肌触りや滑らかさが良好になる点から好ましい。
【００２８】
前述した通り、第１繊維層１及び第２繊維層２の何れにも好ましくは捲縮した繊維が含まれているので、これらの層は何れも平面方向へ伸長させたときの回復性が高いものとなる。特に、第２繊維層２を構成する連続フィラメントが一方向に配向しているので、シート１０全体として当該配向方向への伸縮性が高くなる。従って、シート１０を備えたナプキン２０は、着用者の動作に対する追従性が良好となり、吸収性物品のフィット性が向上し、液漏れが効果的に防止される。
【００２９】
図１において、Ｘで示す方向はナプキン２０の長手方向でもある。つまり複合シート１０は、連続フィラメント５の配向方向がナプキン２０の長手方向と一致するように配されている。これによって、複合シート１０に排泄された液は、該複合シート１０における第１繊維層１を透過後に、連続フィラメント５からなる第２繊維層２においてその配向方向、即ちナプキン２０の長手方向に優先的に拡散される。その結果、ナプキン２０の幅方向への液の拡散が抑えられて、いわゆる横漏れが好適に防止される。このような複合シート１０の配し方は、表面シートにおける吸収体により近い側の層によって液の拡散をコントロールすることが有効であるという知見に基づいている。なお、背景技術の項で述べた特開２００２−６５７３８号公報に記載の表面シートのように、表面シートにおける肌対向側に、一方向に配向した連続フィラメントの層を配することも考えられるが、その場合には、表面シートの内部に液が透過するよりも、表面シートの表面を液が伝って連続フィラメントの配向方向へ流れ出てしまいやすくなってしまう。即ち、いわゆる表面液流れが生じてナプキンの前後方向から液漏れが起こりやすくなってしまう。
【００３０】
本実施形態において、第２繊維層２による液の拡散を一層効果的に生じさせるために、第２繊維層２の繊維密度は第１繊維層のそれよりも高いことが好ましい。具体的には、第２繊維層２の繊維密度、つまり第２繊維層２の見掛け密度は０．０５〜０．５ｇ／ｃｍ3、特に０．１〜０．３ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、第１繊維層１のそれは第２繊維層２の１０〜８０％、特に３０〜６０％であることが好ましい。
【００３１】
第２繊維層２を構成する連続フィラメント５が一方向に配向していることによって、配向方向と直交する方向における複合シート１０の柔軟性が高くなる、つまり配向方向を折曲軸としたときの複合シート１０の曲げ剛性が低くなるという利点もある。その結果、複合シート１０を備えるナプキン２０は、フィット性が高くなり、また装着感が良好となる。
【００３２】
複合シート１０においては、その機械方向と幅方向とでの引張強度等の機械的強度がバランスしていることが好ましい。ところで、本実施形態の複合シート１０における第２繊維層２を構成する連続フィラメント５は機械方向に配向しているので、複合シート１０は機械方向における引張強度が、幅方向に比較して高くなりがちである。そこで、機械方向と幅方向とでの引張強度をバランスさせるために、第１繊維層１は、その幅方向の引張強度が機械方向の引張強度の１．５倍以上、特に１．５〜３．０倍、とりわけ１．７〜２．５であることが好ましい。第１繊維層１における機械方向及び幅方向の引張強度をこのような関係にするためには、例えば（イ）第１繊維層１の繊維配向を均一にする、（ロ）第１繊維層１の坪量を第２繊維層２の１．２倍以上とする、（ハ）斜め方向において互いに隣接する二つの接合部３を、シート１０の長手方向からみたときに、重なり合うう部分が生じるように該接合部３を配置するなどの手段を用いればよい。
【００３３】
次に、図１に示す複合シート１０の好ましい製造方法について説明する。先ず、連続フィラメントの収束体であるトウを、幅方向に均一な嵩となるようにばらばらに開繊して、一方向に配向した連続フィラメントの層を形成する。これとは別に、カード法やエアレイド法等を用いて短繊維を開繊してランダムウエブを形成する。連続フィラメント層の一面に短繊維のランダムウエブをそのままの形態で、或いはエアスルー方式で熱処理されたエアスルー不織布の形態で重ね合わせ、両者を部分的に接合して厚さ方向に一体化させる。このようにして複合シートの前駆体を形成する。この前駆体の一部破断平面図を図２に示す。
【００３４】
図２に示すように前駆体１０’は、短繊維からなるランダムウエブ１’と、一方向に配向した連続フィラメントの層２’とからなる。両者は多数の接合部３によて厚さ方向に一体化されている。小楕円形の接合部３は、その長径方向が連続フィラメントの配向方向と直交する方向に延びている。この状態においては、連続フィラメントに捲縮は発現しておらず直線状となっている。
【００３５】
ランダムウエブ１’と連続フィラメントの層２’との接合を、連続フィラメントの捲縮発現温度以上で行う場合には前駆体１０’は形成されず、接合一体化と同時に連続フィラメントの熱収縮に起因する捲縮が生じる。従って、連続フィラメントの層２’は、連続フィラメントの配向方向に熱収縮する。しかしランダムウエブ１’は収縮しない。従って、連続フィラメントの層２’の収縮に見合う分だけ、接合部３間に位置するランダムウエブ１’が厚さ方向に突出して多数の凸部４（図１参照）が形成され、複合シートが得られる。一方、接合を連続フィラメントの捲縮発現温度未満で行った場合には、図２に示す前駆体１０’が得られる。
【００３６】
前駆体１０’は次に連続フィラメントの捲縮発現温度以上の温度に加熱される。加熱には熱風の吹き付けや赤外線の照射等が用いられる。これによって連続フィラメントの熱収縮に起因する捲縮及び収縮が生じ、接合部３間に位置するランダムウエブ１’が隆起して多数の凸部４（図１参照）が形成され、複合シートが得られる。
【００３７】
本発明の別の実施形態として、接合部３間において複合シート１０を構成する繊維が、該複合シート１０の厚さ方向に突出して、該複合シート１０の上下面それぞれに多数の凸部を形成している実施形態が挙げられる。即ち図１に示す実施形態においては第１繊維層１の側にのみ凸部４が形成されていたが、本実施形態の場合には第２繊維層２の側にも凸部が形成されている。第２繊維層２の側に形成される凸部は主として第２繊維層２の構成繊維から構成されている。複合シート１０をこのような形態にすることによって、該シート１０を吸収性物品の表面シートとして用いた場合に、表面シートの下面と吸収体の上面との間に一定の空間が保たれるようになる。その結果、吸収体に一旦吸収された液が表面シートに逆戻り（いわゆるウエットバック）しにくくなるという有利な効果が奏される。更に、表面シートが着用者の動きに対して高い追従性を有するようになり、その結果該表面シートを備えた吸収性物品は装着中に位置ズレが起こりにくくなるという利点もある。このような形態の複合シート１０を製造するためには、第１繊維層１及び第２繊維層２に配合する捲縮繊維の量を調整して、複合シート１０の各面に形成される凸部の隆起の度合いをコントロールすればよい。
【００３８】
本発明は前記実施形態に制限されない。前記実施形態は複合シートを生理用ナプキンの表面シートとして用いたが、これ以外の吸収性物品、例えば使い捨ておむつや失禁パッド等の表面シートとして本発明の複合シート１０を用いることができる。
【００３９】
また複合シート１０を、吸収性物品における表面シート以外の繊維シートとして用いることもできる。例えば、表面シートと吸収体との間に配される中間の繊維シート（一般に中間シートやサブレイヤーシートと呼ばれる）として、複合シート１０を用いることができる。そのような用い方をすると、液吸収性が良好で、ウエットバック量の少ない吸収性物品が得られるという利点がある。
【００４０】
また複合シート１０を、対人・対物用のワイパーとして用いることもできる。複合シート１０が伸縮性を有するので、清掃対象面の凹凸に対する追従性が良好になる。また手や清掃道具への装着性および操作性も良好になる。更には、凸部４間の凹部に、パン粉などの比較的大きなダストが保持され易い。また、凸部４に捲縮した繊維、特に立体捲縮した繊維が含まれていると、繊維状のダストの捕集性が一層高くなる。
【００４１】
また第２繊維層２は、繊維の自由度が高い捕集性を有していることから、複合シート１０を清掃用シートとして用いる場合には、接合部３以外では繊維同士があまり結合していないことが好ましい。
【００４２】
前記実施形態の複合シート１０においては凸部４の内部が繊維で満たされていたが、凸部４の内部は中空となっていてもよい。
【００４３】
また、連続フィラメントとして、捲縮が発現した潜在捲縮性繊維に代えて、通常の熱収縮性繊維を用いてもよい。つまり、第２繊維層２を構成する連続フィラメントはそのすべてが捲縮繊維以外の繊維であってもよい。第１繊維層１についても同様であり、第１繊維層１を構成する短繊維はそのすべてが捲縮繊維以外の繊維であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の複合シートを生理用ナプキンの表面シートとして用いた例を示すナプキンの断面図である。
【図２】図１に示す複合シートを製造する過程で得られる前駆体を示す一部破断平面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  第１繊維層
２  第２繊維層
３  接合部
４  凸部
５  連続フィラメント
１０  立体シート材料
２０  生理用ナプキン
２１  裏面シート
２２  吸収体
【図１】
2005145020.tif 000003
【図２】
2005145020.tif 000004