(57)【要約】【課題】スロットの不良箇所を高精度で検出することで、全長の品質保証を可能とする。【解決手段】集合機におけるスロット１０の繰り出し部分に、スロット１０が擦れて発生する音を集音するマイク３３を設置し、集音した音信号Ｓを周波数フィルタ３４を通して異常検出装置３５に入力させる。また、巻き取りドラム２０から繰り出されるスロット１０の走行経路上には、ロータリーエンコーダ３１，３２を配置し、その出力信号Ｄを異常検出装置３５に入力させる。異常検出装置３５では、マイク３３が集音した音信号を用いてスロットの損傷等による異常部分を検出するとともに、ロータリーエンコーダ３１，３２からの出力信号を用いてその検出位置を特定する。また音信号Ｓを周波数フィルタ３４に通すことで、稼働中の設備から発生する音や作業によって発生する騒音と、スロットから発生する音とを区別できるようにしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ケーブル製造工程における線条体の巻取りまたは繰出しの際に線条体同士が擦れあう音を検出することにより、異常発生の有無を判定しつつ製造することを特徴とする光ケーブルの製造方法。
【請求項２】
周囲の雑音を遮蔽しながら、線条体同士が擦れあう音を検出することを特徴とする請求項１に記載の光ケーブルの製造方法。
【請求項３】
特定の周波数帯域の音を検出することを特徴とする請求項１または２に記載の光ケーブルの製造方法。
【請求項４】
スロット部材の巻取りまたは繰出しに適用することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光ケーブルの製造方法。
【請求項５】
ＳＺ集合のスロット繰出しに適用し、５〜１０ｋＨｚの音の音量を判定に用いることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光ケーブルの製造方法。
【請求項６】
周囲雑音の遮音手段を備えた集音マイクと、周波数フィルタと、計尺装置と、異常検出装置とを付属させた光ケーブル製造装置であって、線条体同士が擦れあう音の集音マイクによる音信号を周波数フィルタに通した信号と、計尺装置から発信される計尺信号とを異常検出装置に導き異常発生を判定する機能を有することを特徴とする光ケーブル製造装置。
【請求項７】
スロット型光ケーブルの集合装置であってスロット繰出し部において異常発生を判定することを特徴とする請求項６に記載の光ケーブル製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ケーブルの製造方法及び製造装置に関し、より具体的には、光ケーブルの製造時に線状部材の損傷等の異常を検出することにより、線状部材の全長に渡る品質保証を可能とした光ケーブルの製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、一般的な光ケーブル用スロットを用いて製造したテープスロット型の光ケーブルの構成例を示す図で、図４（Ａ）はケーブルの断面概略図、図４（Ｂ）は光ケーブルに収容された光ファイバテープの構成を示す図である。図中、１０は光ケーブル用スロット（以下単にスロットとする）、１１は抗張力体（テンションメンバ）、１２は光ファイバ収容体、１２ａは光ファイバ収容体を構成する接着樹脂層、１２ｂは同じく光ファイバ収容体を構成する外層、１３は光ファイバテープを収容するためのスロット溝、１４は４芯の光ファイバテープ、１４ａは光ファイバテープを構成する光ファイバ素線、１５は抑え巻き、１６はシース、１７は光ケーブルである。
【０００３】
スロット１０は、中心の抗張力体１１と、その周囲に成形した接着樹脂層１２ａ、及びさらにその周囲に成型した外層１２ｂよりなる。外層１２ｂは、通常、ポリエチレン等の樹脂によって形成され、その周囲には、光ファイバテープ１４を収容するためのスロット溝１３が形成される。光ファイバテープ１４は、複数の光ファイバ素線１４ａを並列に一括被覆して構成されていて、スロット溝１３は、この光ファイバテープ１４を収容できる形状に構成されている。この他、スロット溝１３には、多数本の光ファイバ素線や単芯の光ファイバ芯線を収容することもできる。
【０００４】
上記のごとくのスロット１０を用いた光ケーブル１７の製造工程は、大きく分けて（１）スロットの製造工程、（２）集合工程、（３）シース被覆工程、よりなっている。
すなわち、（１）スロットの製造工程において、抗張力体１１の周囲に光ファイバ収容体１２を形成したスロット１０を製造して、これを巻き取り、（２）集合工程において、繰り出したスロット１０のスロット溝１３に、光ファイバテープ１４を集合させて収容し、さらに抑え巻き１５として吸水テープを巻回して巻き取り、（３）さらにシース被覆工程において、抑え巻き１５が巻回されたスロット１０を繰り出して、その周囲にシースを被覆して巻き取ることにより、光ケーブル１７が製造される。なお、上記スロット溝１３に光ファイバテープ１４を収容することを集合と呼んでいる。
【０００５】
上記のごとくのスロット１０には、一方向にスロット溝１３が回転しているＨＬ（ヘリカル）型のスロットと、１ピッチ毎にスロット溝１３の回転方向が反転するＳＺ型構造のスロット（ＳＺスロット）とがあるが、最近では、ケーブル敷設後の光ファイバテープ１４の取り出し特性に優れるＳＺスロットが多く採用されるようになってきている。
【０００６】
図５は、ＳＺスロットの一例を説明するための図で、図中、図４と同一の要素には、同じ符号が付してある。ＳＺ型構造のスロット１０は、鋼線、鋼撚線あるいはＦＲＰ線等からなる抗張力体１１と、ポリエチレン等の樹脂製の光ファイバ収容体１２とにより構成されている。
【０００７】
ＳＺ型のスロット溝１３は、光ケーブル用スロット１０の軸方向（長手方向）において、溝の回転方向が異なる二種類のセグメントにより構成されている。このセグメントは所謂Ｓ字型のＳ撚り部分（Ｓ）と、Ｚ型のＺ撚り部分（Ｚ）のいずれかの形状により構成され、これらＳ撚りとＺ撚りが交互に並んで、その接続部においてスロット溝１３の進行方向が反転する反転部Ｒを有している。すなわち、反転部ＲはＳ撚りからＺ撚りに変換する部分をいう。また、隣接する２つの反転部Ｒの軸方向の間隔が反転ピッチＬである。
【０００８】
上記スロット１０の製造工程においては、テンションメンバ１１を供給して、その周囲にロータリーダイによって接着性樹脂及び外層用の樹脂を逐次被覆もしくは同時多層被覆し、このときに外層の周囲にＳＺ溝等のスロット溝１３を形成することにより、スロット１０が成形される。そしてスロット溝１３を形成したスロット１０を冷却した後に、巻き取り機に掛けられたドラムに巻き取る。ドラムに巻き取られたスロット１０は、次の集合工程に供される。
【０００９】
図６は、光ケーブルの製造における一般的な集合工程の一例を説明するための図で、スロット溝１３に光ファイバテープ１４を収容するための位相固定法によるＳＺ集合機の一例を示すものである。ラインの最上流側（図６における最左側）には、ドラム２０が設置されたスロットサプライ２１が設けられ、ドラム２０にはＳＺ型構造のスロット１０が巻かれていて、そのスロット１０を繰り出してラインに供給できるようになっている。
また、ラインの中央にはダイスプレート２２が位相を固定するように設けられている。そしてラインの最下流側（図６における最右側）には、上巻きされたスロット１０を巻き取る巻き取り機２３が設けられている。
【００１０】
ダイスプレート２２の上流側にはブレーキ装置２４が設けられていて、下流側には引き取り装置２５が設けられており、スロット１０には一定のテンションが付加されて、ダイスプレート２２を通過するようにしている。
また、ダイスプレート２２の上流側には、光ファイバテープ１４をダイスプレート２２に供給するための光ファイバテープサプライ２６が光ファイバテープ１４の収容数に応じて設けられている。
【００１１】
光ファイバテープサプライ２６により供給される光ファイバテープ１４は、ダイスプレート２２によりスロット１０のスロット溝１３に収容される。そして光ファイバテープ１４を収容したスロット１０を粗巻ヘッド２７により粗巻きを施して光ファイバテープ１４を固定し、さらにテーピングヘッド２８により吸水テープを上巻きして巻き取り機２３で巻き取る。
【００１２】
テーピングヘッド２８によって吸水テープが巻回されて巻き取られたスロット１０は、次のシース被覆工程によって再び繰り出されて、シースが被覆され、巻き取り機で巻き取られて、光ケーブルの製品となる。
【００１３】
例えば、上記のスロット１０の製造工程において、スロット１０をドラム２０に巻き取る際には、ドラム２０の端からスロット１０を整列させて巻き取っていき、他方の端部まで整列させて巻き取った後、その上に逆方向に向かって整列させて巻き取っていく、所謂整列巻きで巻き取ることが好ましい。
このようなスロット１０の製造装置において、スロット１０の生産性を向上させるために製造線速を向上させていくと、巻き取りの乱れを抑制することができず、整列巻きが安定して実施しにくくなる。
【００１４】
通常、整列巻きによる巻き取りが乱れた場合、作業者がその乱れを修正するが、スロット１０の製造線速が高速になるにつれて巻き取りが乱れやすくなり、作業者が常に巻き取りを監視する必要が生じ、作業人員が増加してしまうという問題が生じる。すなわち、スロット１０の製造においては、整列巻きを行うために製造線速が制限されるという問題がある。
【００１５】
このような問題を回避するために、ランダムに巻き取りを行う乱巻きによってスロット１０を巻き取ることが考えられる。乱巻きは整列巻きのように、整列が乱れないように巻き取る必要がないため、ある程度の線速のアップが可能である。
しかしながら、乱巻きでスロット１０を巻き取るときに、巻き取ったスロット１０のスロット溝１３同士がかみ込んで、次の工程で再び巻き出すときにスロットが損傷したり繰り出しの安定性が阻害されやすいという問題が生じる。また、スロット１０を繰り出すときのみならず、巻き取り時においても、スロット１０同士がかみ込んで異常な応力を受けて損傷することがある。
【００１６】
なお、本願と同一人により出願された先行技術として、特許文献１がある。この特許文献１では光ファイバテープをＳＺスロットのスロット溝に確実に収容することができるようにしたＳＺスロット製造装置及びＳＺ型光ケーブルが開示されている。
【特許文献１】特開２００３―２２７９８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
図７は、上記のごとくのスロット溝同士のかみ込みの状態を説明するための図で、図７（Ａ）はドラムにおけるスロットの巻き取り状態を示す図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）におけるかみ込みが発生したスロットの拡大図である。なお、図中、Ｅはスロットのスロット溝同士のかみ込み、Ｆはスロットの繰り出しによる変位方向である。
図７に示すように、スロット１０をドラム２０に巻き取るとき、特に乱巻きで巻き取る場合に、スロット溝１３同士のかみ込みＥが生じやすい。このようなかみ込みＥは、整列巻きであっても生じることがあるが、乱巻きで巻き取ることによってより発生しやすくなる。特に、ＳＺ型のスロットは、スロット溝１３に収容した光ファイバテープ１４を簡単に取り出すことができるようにするため、光ファイバテープ１４の収容面積を広くしており、スロット溝１３の幅が広くなっているため、上記のようなかみ込みＥが発生しやすい。
【００１８】
上記のようにスロットのスロット溝同士のかみ込みＥによって、スロットの製造工程で巻き取りを行っている時に、あるいは集合工程でスロット１０を繰り出すときに、例えば変位方向Ｆにスロット１０が変位して、スロット１０に傷や破損等の損傷による異常が生じる。このような異常が発生すると、その異常箇所に収容される光ファイバテープ１４が圧迫を受け、光伝送損失が悪化したり、あるいは光ファイバ素線が断線する可能性もある。
【００１９】
上記のごとくの問題に対し、スロット溝１３同士のかみ込みに起因して生じるスロット１０の損傷等の異常は、繰り出し時のスロット１０の張力変動や、ドラム２０に巻き取ったスロット１０の外形の異常によって検出するしかなかった。
しかしながら、乱巻きしたスロット１０の場合、乱巻きであるが故に本来的に繰り出しにおける張力変動が大きく、損傷等の原因となるかみ込みによる張力の変化量を正確に検出することができないという問題がある。また、非常に有害な、スロット１０の溝底に発生する割れは検出し難いという問題も生じる。また、スロット１０の外形異常を検出する場合、軽微な欠陥では外形形状の変化として現れにくいため、外形管理では十分な品質管理を行うことができないという問題もある。
【００２０】
上記のごとくに、乱巻きにおいては、スロット１０の異常部分の正確な検出が困難であり、スロット１０の全長における品質を保証することができない。従って、現実には、スロット１０の乱巻きによる巻き取りは実施できない状況にある。すなわち現状では、スロット１０の巻き取りにおいては整列巻きを余儀なくされ、巻き取りが律速となって製造線速を上げることができず、また製造線速を上げたとしても巻き取りの工程管理に過大な人的資源が要求されるという問題が生じている。
【００２１】
また、上記特許文献１には、光ケーブルの製造時にＳＺスロットの損傷等の異常を検出し、工程管理を行う思想についてまでは開示されていない。
【００２２】
さらに、上述のごとく、光ケーブルの製造工程において、スロットの製造工程におけるスロット１０の巻き取り、集合工程におけるスロット１０の繰り出しのみならず、集合工程における上巻き巻回後の巻き取り、及びシース被覆工程におけるスロット１０（上巻き含む）の繰り出しとシース被覆後の巻き取りにおいて、各工程の線状体（上巻きを巻回したスロットやシース被覆後の光ケーブル）同士がかみ込んだり、擦れ合って損傷することが考えられる。
【００２３】
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、光ケーブルの製造における線状体の繰り出し及び巻き取り時に発生する異常を高精度で検出することができ、線状体全長の品質保証を可能とする光ケーブルの製造方法及び製造装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明の光ケーブルの製造方法は、光ケーブル製造工程における線条体の巻取りまたは繰出しの際に線条体同士が擦れあう音を検出することにより、異常発生の有無を判定しつつ製造することを特徴としたものである。
【００２５】
また本発明の光ケーブルの製造装置は、周囲雑音の遮音手段を備えた集音マイクと、周波数フィルタと、計尺装置と、異常検出装置とを付属させた光ケーブル製造装置であって、線条体同士が擦れあう音の集音マイクによる音信号を周波数フィルタに通した信号と、計尺装置から発信される計尺信号とを異常検出装置に導き異常発生を判定する機能を有することを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、光ケーブルの製造工程において、線状体を繰り出すときまたは巻き取るときに、線状体同士が擦れて発生する音を検出し、損傷等の異常を検出することにより、線状体の不良箇所を高精度で検出することができる。そして本発明によって、光ケーブルの製造工程における線状体の全長に渡る品質保証が可能となる。
【００２７】
また、音による異常検出を行うことによって、品質管理のための監視人員を削減することができ、また、工程の合理化によって線状体の製造線速を上げて、生産性を高めることができる。
【００２８】
また、周囲の雑音を遮音しながら、線状体同士が擦れ合う音を検出することにより、線状体から発生する音を確実に集音し、正確な異常検出を行うことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明は、スロット型光ケーブルの製造における、スロットの製造工程、集合工程、及びシース被覆工程における線状体の繰り出し時もしくは巻き取り時に、線状体同士が接触することにより発生する音を検出し、その検出音に従って線状体の損傷等の異常の有無を検出することにより、線状体全長に渡る品質保証を可能とするものである。ここでは、線状体の発生する音に応じて、風波数フィルタを用いて特定の周波数帯域の音を検出し、その音の音量に基づいて線状体の異常を効果的に検出することができる。特に、光ケーブル用スロット同士が接触することにより発生する音においては、上記特定の周波数帯域の音として、５〜１０ｋＨｚの音を検出することにより、スロットの異常の有無を効果的に検出することができる。なお、ここでいう線状体は、スロット単体、上巻き巻回後のスロット、及びシースを被覆した光ケーブルを指す。
【００３０】
図１は、本発明の一実施形態を説明するための図で、光ケーブルの製造における集合工程のスロット繰り出し部に適用可能な構成を示すものである。図１において、１０はスロット、２０はスロットが巻き取られているドラム、３１，３２はスロット長さ測定用の計尺装置（ロータリーエンコーダ）、３３はマイク、３４は周波数フィルタ、３５は異常検出装置、Ｔはスロットの繰り出し方向、Ｓはマイクで集音した音信号、Ｄは計尺装置から出力された出力信号である。
【００３１】
本実施形態では、集合機におけるスロット１０の繰り出し部分に、スロット１０が擦れて発生する音を集音するマイク３３を設置し、マイク３３によって集音した音信号Ｓを周波数フィルタ３４を通して異常検出装置３５に入力させる。マイク３３は、ドラム２０の近傍に設けることにより、スロット１０同士が接触することにより発生する音を効果的に集音することができる。
また、ドラム２０から繰り出されるスロット１０の走行経路上には、計尺装置３１，３２を配置し、その計尺装置３１，３２の出力信号Ｄを異常検出装置３５に入力させる。
【００３２】
異常検出装置３５では、マイク３３が集音した音信号を用いてスロットの損傷等による異常部分を検出するとともに、計尺装置３１，３２からの出力信号を用いてその長さデータを計測し、スロットにおける長さ方向の異常部分を特定する。また、異常検出装置３５では、スロットの検出位置情報を記録し、また表示もしくは印字する機能を備えることができる。
【００３３】
また、異常検出装置３５では、マイク３３によって集音したスロットの音信号Ｓを、特定の周波数フィルタ３４を通すことで、稼働中の設備から発生する音や作業によって発生するノイズとなる音と、スロットから発生する音とを区別できるようにする。
このような異常検出システムを用いることで、スロット１０の損傷等による異常の有無を検出することができる。また、異常が発生した場合に、異常の発生位置を特定することができるため、異常箇所の次工程への流出を防ぐことができ、製品の全長を保証することができる。
【００３４】
また、集合機等の連続製造中のラインでは、製造設備が稼働する際の音や、作業で発生する音等のノイズとなる騒音が発生している。このような騒音を遮蔽するためのカバーやフェンス等の遮蔽手段（図示せず）をマイク３３の周囲に設けることによって、スロット１０が擦れることによって発生する音をより確実に集音することができるようになる。
【００３５】
以下に、スロット１０から発生する音の分析手法について説明する。上述したように、スロット１０がドラム２０から繰り出されるときに、スロット同士が擦れ合って音が発生する。スロット１０の最外層は、通常ポリエチレンによって形成されている。このような素材同士が擦れると、高い周波数領域、特に５〜１０ｋＨｚの領域の音が顕著に発生することが分かった。また、スロット１０の繰り出し時に、スロット１０に対して強い応力がかかる程、大きな音が発生することから、音量によってスロットの異常を検出することができる。
【００３６】
図２は、スロット同士が擦れて発生する音の周波数と音量との関係を示す図である。スロット１０のスロット溝同士がかみこむと、そのスロット１０の繰り出し時にバチバチという擦れ音が発生する。ここではこのときの擦れ音が有るときと無いときの周波数（ｋＨｚ）と音量（ｄＢ）との関係を調査した。
図２に示すように、スロットの繰り出し時に擦れ音が発生する場合（擦れ音有）と、発生していない場合（擦れ音無）では、計測される音量に差が見られる。このような音量の差は、３ｋＨｚを超えると発生し始め、特に高い周波数領域である５〜１０ｋＨｚの周波数領域で顕著な差が現れている。
【００３７】
図３は、音量差の大きい５〜１０ｋＨｚの周波数のみをフィルタに通した場合と通さない場合について測定した結果を示すものである。フィルタを用いることによる効果を以下の３点について確認している。
（１）スロットの繰り出しによる擦れ音が無い場合。
（２）スロットの繰り出しによる擦れ音が発生しているが、割れ等の損傷による異常が発生して無い場合。
（３）スロットの繰り出しによる擦れ音が発生しているが、割れ等の損傷による異常が発生した場合。
【００３８】
図３において、図３（Ａ）はスロットが正常に繰り出されているときのフィルタ無しの電気信号を示す図、図３（Ｂ）はこのときのフィルタ有りの電気信号を示す図、図３（Ｃ）はスロットから擦れ音が発生しているが、スロットに割れが生じるまでには到っていないときのフィルタ無しの電気信号を示す図、図３（Ｄ）はこのときのフィルタ有りの電気信号を示す図、図３（Ｅ）はスロットから擦れ音が発生し、スロットに割れが生じているときのフィルタ無しの電気信号を示す図、図３（Ｆ）はこのときのフィルタ有りの電気信号を示す図である。
【００３９】
フィルタの有る場合と無い場合を比較してみると、フィルタを通すことによって、ノイズとなる周囲の騒音がカットされ、擦れ音が発生したときの識別をより確実に行うことができるようになる。例えば、図３（Ａ）と図３（Ｂ）の領域Ｒ１を比較すると、フィルタを通すことによって周囲の騒音の影響がなくなることが分かる。また、図３（Ｃ）と図３（Ｄ）の領域Ｒ２及びＲ３を比較すると、フィルタが無いとバチバチといった擦れ音（Ｒ２）が周囲の騒音（Ｒ３）と同等でしかないが、フィルタを通すことによって、擦れ音（Ｒ２）のみが鮮明に検出されるようになる。
さらに、図３（Ｅ）と図３（Ｆ）との領域Ｒ４を比較すると、フィルタの有無に係わらず信号は大きいが、フィルタを通すことにより周囲の騒音との差異が明確となることが分かる。
【００４０】
上記のことから、マイクで集音した音をフィルタに通すことで、外部の騒音をカットしてより鮮明にスロットの擦れ音を検出できるようになり、また、音量差により、スロットの損傷等の異常の有無を検出できることがわかる。
【００４１】
従来の繰り出しの張力や外形の変動による異常判定では、判定の基準がスロットの形状毎に従って変わってしまうが、本発明に基づく判定では、スロットの擦れる音に基づいて異常判定を行うため、スロットの形状に関わりなく同じ基準で異常を検出することができる。
【００４２】
また、上記の実施形態では、集合工程におけるスロット１０の繰り出し時に、スロット１０同士が擦れる音を検出して異常の発生を検出しているが、上述のように、本発明は、スロット型光ケーブルの製造時のスロットの製造工程、集合工程、及びシース被覆工程において、線状体の繰り出し時もしくは巻き取り時に、線状体同士が接触することにより発生する音を検出することにより、線状体の異常の発生の有無を検出することができ、線状体全長に渡る品質保証を可能とするものである。
【００４３】
すなわち、上述のごとくのマイク３３を、各工程の線状体の繰り出しまたは巻き出し部に設置し、そのマイク３３によって集音した音信号を所定の周波数フィルタ３４を通して異常検出装置３５に入力させる。また、線状体の走行経路上には、計尺装置３１，３２を配置し、その計尺装置３１，３２の出力信号Ｄを異常検出装置３５に入力させる。そして異常検出装置３５では、マイク３３が集音した音信号を用いてスロットの損傷等による異常部分を検出するとともに、計尺装置３１，３２からの出力信号を用いてその長さデータを計測し、線状体における長さ方向の異常部分を特定することができる。
【００４４】
周波数フィルタ３４としては、適用する線状体に応じて、最適な周波数帯の音を通すフィルタを設定する。すなわち、上述のように、スロット１０同士が擦れる場合は、スロット１０を構成するポリエチレンが擦れて、５〜１０ｋＨｚの領域の音が顕著に発生するが、集合工程における巻き取り及びシース被覆工程における繰り出しでは、吸水テープによる上巻きが最外周に配置しているため、吸水テープ同士が擦れて音が発生する。また、シース被覆工程における巻き取りにおいては、シース材同士が擦れて音が発生する。このように、擦れ合う材料に応じて周波数帯域が異なるため、最適な周波数帯域のフィルタを選択することによって、異常の発生を高精度で検出できるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、長尺で生産され、巻き取られて製品化される各種の工業製品における異常検出に適用できる可能性を有している。すなわち、長尺巻き取り品の繰り出し時において、その摩擦音を検出し、所定の条件で異常の有無を判別することにより、当該長尺製品の全長に渡る品質管理を行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態を説明するための図である。
【図２】スロット同士が擦れて発生する音の周波数と音量との関係を示す図である。
【図３】音量差の大きい５〜１０ｋＨｚの周波数のみをフィルタに通した場合と通さない場合について測定した結果を示すものである。
【図４】一般的な光ケーブル用スロットを用いて製造したテープスロット型の光ケーブルの構成例を示す図である。
【図５】一般的なＳＺスロットの一例を説明する図である。
【図６】光ケーブルの製造における一般的な集合工程の一例を説明するための図である。
【図７】スロット溝同士のかみ込みの状態を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０…光ケーブル用スロット（スロット）、１１…抗張力体（テンションメンバ）、１２…光ファイバ収容体、１２ａ…接着樹脂層、１２ｂ…外層、１３…スロット溝、１４…光ファイバテープ、１４ａ…光ファイバ素線、１５…抑え巻き、１６…シース、１７…光ケーブル、２０…ドラム、２１…スロットサプライ、２２…ダイスプレート、２３…巻き取り機、２４…ブレーキ装置、２５…引き取り装置、２６…光ファイバテープサプライ、２７…粗巻ヘッド、２８…テーピングヘッド、３１，３２…計尺装置（ロータリーエンコーダ）、３３…マイク、３４…周波数フィルタ、３５…異常検出装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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