(57)【要約】【課題】切土法面の補強土工において、左右に隣接配置された補強材の各アンカーの頭部に固定したプレート間に生じる地山表面の崩落に起因する中抜けを可及的に防止する。【解決手段】切土法面の斜面６に、補強材として多数のアンカー２を所定のピッチで上下左右方向に多数埋設し、該斜面６から突出させた該各アンカー２の頭部２ｂに、該斜面６を押圧するプレート１０を固定して該斜面６の崩壊を防止するようにした切土補強土工において、 該切土法面の斜面６の掘削形成に先立って、該各アンカー２の打設予定位置の縦列間に、該形成予定の斜面６に沿って縦方向にパイプフレーム２２を打設し、これらのパイプフレーム２２に沿って掘削形成した切土法面の斜面６の表土とプレート１０との間に、隣り合う左右のアンカー２，２に掛け渡して、該表土と該パイプフレーム２２とを押圧する受圧板１２を設ける。また、受圧板１２の下には、斜面６の表土を覆ってラス網を敷設し、さらに受圧板１２間のラス網の上面には吹き付けモルタル層を形成するようにしても良い。【選択図】      図１
2005213744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切土法面の斜面に、補強材として多数のアンカーを所定のピッチで上下左右方向に多数埋設し、該斜面から突出させた該各アンカーの頭部に、該斜面を押圧するプレートを固定して該斜面の崩壊を防止するようにした切土補強土工において、
該切土法面の斜面の掘削形成に先立って、該各アンカーの打設予定位置の縦列間に、該形成予定の斜面に沿って縦方向に打設されたフレームと、
掘削形成された該斜面の表土と該プレートとの間に、隣り合う左右のアンカーに掛け渡されて設けられ、該表土と該フレームとを押圧する受圧板と、
を備えたことを特徴とする切土補強土工。
【請求項２】
前記受圧板の下側に、斜面表土を覆うラス網が敷設されていることを特徴とする請求項１記載の切土補強工。
【請求項３】
前記受圧板間に位置する前記ラス網の上面に、吹き付けモルタル層を形成したことを特徴とする請求項２記載の切土補強工。
【請求項４】
切土法面の斜面の崩壊を防止する切土補強工の施工方法であって、
掘削形成する切土法面の形成予定斜面に沿って縦方向に延びるフレームを幅方向に所定のピッチで打ち込んで多数埋設するフレーム埋設工程と、
埋設した該フレームに沿って地山を所定深さまで掘削して斜面を形成する斜面形成工程と、
該斜面のフレーム間に多数のアンカーを所定のピッチで左右上下に埋設して定着させるアンカー定着工程と、
左右に隣り合う該アンカー同士の頭部に掛け渡して受圧板を配置し、該各アンカーの頭部にプレートを締結固定して受圧板を該斜面とフレームとに押圧させる受圧板設置工程と、
からなることを特徴とする切土補強土工の施工方法。
【請求項５】
前記斜面形成工程と前記アンカー定着工程との間に、形成した斜面を覆ってラス網を敷設するラス網敷設工程を設け、該アンカー定着工程では該ラス網を貫通させてアンカーを埋設することを特徴とする請求項４記載の切土補強土工の施工方法。
【請求項６】
前記受圧板設置工程の後に、設置した受圧板間のラス網上面にモルタルを吹き付けて吹き付けモルタル層を形成する吹き付けモルタル層形成工程を設けたことを特徴とする請求項５記載の切補強土工の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、切土法面の斜面が崩壊するのを防止する切土補強土工に係わり、特に、補強材間の中抜けを防止するようにした技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に地山の切土法面の斜面には、その崩壊を防止して安定化させるために切土補強土工が施されている。この切土補強土工は図７（ａ），（ｂ）及び（ｃ），（ｄ）に示すように、補強材として例えばロックボルトからなる多数のアンカー２を、地山４の切土表面の斜面６に、上下および左右方向に所定のピッチで埋設して、各アンカー２の先端２ａ側を地山４中に定着させるとともに頭部２ｂ側を地山４の切土表面の斜面６から突出させて、当該突出した頭部２ｂに矩形のプレート１０をナット８で締め付けて固定し、当該プレート１０を斜面６に密着押圧させてその斜面６の表土を押さえ付けて係止する構造となっている。ここで、プレート１０には地山４の土質や斜面６の傾斜角に応じて、１辺が１５ｃｍ程度の小型のもの（（ａ），（ｂ）参照）から、４０ｃｍ程度の大型のもの（（ｃ），（ｄ）参照）を使用している。
【０００３】
また、上記切土補強土工を施工するにあたっては、図８に示すように、上部から逐次に段階的に行なわれるようになっており、この図示例では、上部から６段階に分けて施工される。即ち、先ず第１段階として、最上段部が所定の深さで施工され、爾後、順次に第２段階、第３段階と所定の深さずつ施工されていく。各段階の施工では、先ず斜面形成工程が行われる。この斜面形成工程では、地山が所定深さに掘削されて斜面が形成されていく。次に、アンカー定着工程が行われる。このアンカー定着工程では、掘削形成された斜面６に沿って横方向に多数のアンカー２が所定のピッチで埋設される。各アンカー２は斜面６に掘削形成した掘削孔に先端２ａ側が挿入され、その掘削孔にはグラウト材を注入して各アンカー２を定着させる。そして、次にプレート設置工程が行われる。このプレート設置工程では、斜面６から突出するアンカー２の頭部２ｂにプレート１０を係止させ、このプレート１０をナット８で締結固定して、斜面の表土を押さえ付ける。
【特許文献１】特開２００１−１５２４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の地山補強土工の構造では、各アンカー２のプレート１０間に位置する地山４の表土が崩落して中抜けすることを十分に防止することができない虞があった。また、図９に示すように、掘削直後に最初は小さな初期滑りＡが生じただけであっても、この小さな滑りＡの発生によりその滑り面は直ぐに拡大して、大きな崩壊の滑りＢ→Ｃ→Ｄにつながり易く、よって掘削直後の初期の小さな滑りＡの発生を防止することが、その後の大きな崩壊を予防するために極めて重要なこととなっている。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、左右に隣接する各アンカーの頭部に固定したプレート間に生じる地山表面の崩落による中抜けを可及的に防止し得る切土補強土工、およびその施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この出願の請求項１に係る発明は、切土法面の斜面に、補強材として多数のアンカーを所定のピッチで上下左右方向に多数埋設し、該斜面から突出させた該各アンカーの頭部に、該斜面を押圧するプレートを固定して該斜面の崩壊を防止するようにした切土補強土工において、該切土法面の斜面の掘削形成に先立って、該各アンカーの打設予定位置の縦列間に、該形成予定の斜面に沿って縦方向に打設されたフレームと、掘削形成された該斜面の表土と該プレートとの間に、隣り合う左右のアンカーに掛け渡されて設けられ、該表土と該フレームとを押圧する受圧板と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、前記受圧板の下側に、斜面表土を覆うラス網が敷設されていることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に係る発明は、前記受圧板間に位置する前記ラス網の上面に、吹き付けモルタル層を形成したことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４に係る発明は、切土法面の斜面の崩壊を防止する切土補強工の施工方法であって、掘削形成する切土法面の形成予定斜面に沿って縦方向に延びるフレームを幅方向に所定のピッチで打ち込んで多数埋設するフレーム埋設工程と、埋設した該フレームに沿って地山を所定深さまで掘削して斜面を形成する斜面形成工程と、該斜面のフレーム間に多数のアンカーを所定のピッチで左右上下に埋設して定着させるアンカー定着工程と、左右に隣り合う該アンカー同士の頭部に掛け渡して受圧板を配置し、該各アンカーの頭部にプレートを締結固定して受圧板を該斜面とフレームとに押圧させる受圧板設置工程と、からなることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項５に係る発明は、前記請求項４において、前記斜面形成工程と前記アンカー定着工程との間に、形成した斜面を覆ってラス網を敷設するラス網敷設工程を設け、該アンカー定着工程では該ラス網を貫通させてアンカーを埋設することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項６に係る発明は、前記請求項５において、前記受圧板設置工程の後に、設置した受圧板間のラス網上面にモルタルを吹き付けて吹き付けモルタル層を形成する吹き付けモルタル層形成工程を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に示す切土補強土工の発明によれば、切土法面の斜面の掘削形成に先立って、各アンカーの打設予定位置の縦列間に、形成予定の斜面に沿って縦方向に打設されたフレームを備えるので、当該フレームが支えとなって斜面の崩壊を可及的に防止できるようになるばかりか、斜面の掘削形成時やアンカーの打設時における斜面の初期崩壊をも防止することができようになる。また、左右に隣接するアンカー間の斜面表土はさらに受圧板によって押さえ付けられて、当該受圧板とフレームとによって支えられるので、当該アンカー間の表土が崩壊して中抜けしてしまうことを可及的に防止できるようになる。
【００１３】
請求項２に示す切土補強土工の発明によれば、斜面表土を覆って前記受圧板の下にラス網を敷設するので、受圧板間の斜面表土を当該ラス網で押さえ付けて、より一層中抜けの防止が図れる。
【００１４】
請求項３に示す切土補強土工の発明によれば、ラス網の上面に吹き付けモルタル層を形成するので、表土がラス網の網目から崩れ落ちることを防止でき、斜面の傾斜度が大きい場合や、地山が砂礫質等の滑りやすい土質の場合に極めて有効なものとなる。
【００１５】
請求項４に示す切土補強土工の施工方法によれば、切土法面の斜面の掘削形成に先立って当該形成予定の斜面に沿って縦方向に延びるフレームを打設し、当該フレームの打設後にこれに沿って斜面を掘削形成するので、掘削形成時やアンカー打設時等に当該フレームで形成された斜面表土を支えておくことができ、もって斜面の初期崩壊の発生を可及的に防止することができるようになる。さらに、アンカー定着後に、左右のアンカー頭部に掛け渡して素早く受圧板を設置でき、掘削後の初期の滑りの発生を可及的に防止することができる。
【００１６】
請求項５に示す切土補強土工の施工方法によれば、掘削直後の斜面にラス網を敷設してからアンカーを斜面に打ち込んで埋設し、爾後、受圧板でラス網とともに表土を押さえ付けるようにすることで、掘削直後の斜面を迅速にラス網と受圧板とで押さえ付けて、初期の滑りの発生を可及的に防止することができ、斜面の傾斜度が大きい場合や、地山が砂礫などの滑りやすい土質の場合に特に有効である。
【００１７】
請求項６に示す切土補強土工の施工方法によれば、受圧板を設置してラス網を固定係止した状態で、ラス網の上面にモルタルを吹き付けて吹き付けモルタル層を形成するので、モルタル層が固化しない状態であっても、ラス網の網目から表土が崩れ落ちてしまうことを防止して、その初期滑りの発生を可及的に早期に防止することができ、斜面の傾斜度が大きく場合や、あるいは地山が砂礫などの滑りやすい土質の場合に、より一層有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて詳述する。図１は本発明に係る切土補強土工の概略構成を示す正面図であり、図２は図１中のII−II線矢視断面図、図３は図１中のIII−III線矢視断面図、図４は図３中のIV−IV線矢視断面図である。
【００１９】
図１〜図４に示すように、本実施形態の切土補強土工は、補強材として例えばロックボルトからなる多数のアンカー２を備え、これらのアンカー２は切土における地山４表面の斜面６に上下および左右方向に縦横に並べられて埋設されている。各アンカー２の先端２ａ側は地山４中に定着され、頭部２ｂ側は地山４表面の斜面６から突出されており、この突出した頭部２ｂに矩形のプレート１０がナット８で締め付け固定される。以上の点は、図８の従来例と全く同様であるが、本実施形態では以下に述べる点が異なる。
【００２０】
即ち、アンカー２は上下および左右方向に所定のピッチＰＨ（横ピッチ），ＰＶ（縦ピッチ）で縦横に埋設されるが、その縦方向の埋設高さ位置は縦方向の２列ずつを１組みにして、当該１組毎に交互に上下に半ピッチ分（ＰＶ／２）ずつずらされている。つまり、それぞれ１組とされる隣り合う縦２列のアンカー２はその縦方向の埋設位置が同じ高さに設定されるが、その両側に位置する２組みの縦方向のアンカー列とはその埋設高さ位置が半ピッチ分（Ｐv／２）だけ上下にずらされている。
【００２１】
そして、地山４の切土法面における斜面６には、その表土に沿って縦方向に延びる鋼管製等のパイプフレーム２２が各縦方向に配置されたアンカー列間の中央に位置されて、当該アンカー列の横方向の配設ピッチＰＨと同一の所定ピッチＰＨで左右の幅方向に多数並べられて埋設されている。つまり、縦方向に並んだ各アンカー列と各パイプフレーム２２とはそれぞれ配設ピッチＰＨを同一にして、その半ピッチ分（ＰＨ／２）だけ左右にずらされている。
【００２２】
また、プレート１０と地山４の斜面６の表土との間には、１組とされたアンカー列の左右に隣り合うアンカー２，２間に掛け渡されて受圧板１２が設けられており、この受圧板１２で斜面６の表土を押さえ付けている。この受圧板１２は横長の直方体状をなし、アンカー２の頭部２ｂを挿通させる横長の挿通孔１４が、当該アンカー２の横方向の配設ピッチＰＨに合わせて２つ横長に形成されている。また、受圧板１２の横方向の長さＬは上記配設ピッチＰＨの２倍以上（Ｌ≧２ＰＨ）になっており、左右の両端はそれぞれ側方に延出され、その左右両側部に配されたパイプフレーム２２上に届いている。そして、上記受圧板１２は２つの挿通孔１４がそれぞれ隣接する左右のアンカー頭部２ｂ，２ｂに係止されてプレート１０を介してナット８で締め付け固定され、多数の受圧板１２が縦横に千鳥格子状に並設されている。
【００２３】
従って、上記のように構成される切土補強土工によれば、切土法面の斜面６表土は左右に隣接するアンカー２，２間に掛け渡された受圧板１２と、縦方向の各アンカー列間に配設されパイプフレーム２２とによって押さえ付けられて支持されるので、各アンカー２，２間の斜面６表土が崩壊して中抜けしてしまうことを可及的に防止できるようになる。また、挿通孔１４が横長に形成されているため、アンカー２，２間の配設ピッチＰＨにバラツキがあっても容易に確実に取り付けることができる。
【００２４】
また、上記の切土補強土工を施工するにあたっては、掘削形成する切土法面における形成予定の斜面６に沿って各アンカーの打設予定位置の縦列間に、当該縦方向に延びる鋼管製等でなるパイプフレーム２２を幅方向に所定のピッチＰＨで打ち込んで多数埋設するパイプフレーム埋設工程と、これらの埋設したパイプフレーム２２に沿って地山４を所定深さまで掘削して斜面６を形成する斜面形成工程と、この斜面６に多数のアンカー２を所定のピッチで左右上下に埋設して定着させるアンカー定着工程と、左右に隣り合うアンカー２，２同士の頭部２ｂ，２ｂに掛け渡して受圧板１２を配置し、各アンカー２，２の頭部２ｂ，２ｂにプレート１０を介してナット８で締結固定して受圧板１２を斜面６の表土とパイプフレーム２２とに押圧させる受圧板設置工程とを順次に行う。
【００２５】
そして、本実施形態ではこれらの各工程は、従来と同様に所定の深さずつ段階的に繰り返して行い、逐次に下方の地山４に展開して施工していくようにしている。即ち、図５に示すような手順で行う。先ず、同図の（１）〜（３）に示すように切土法面における形成予定の斜面６に沿ってパイプフレーム２２を打設するための削孔２６を形成し、この削孔２６にパイプフレーム２２を挿入して設置する。パイプフレーム２２を設置したならば、当該パイプフレーム２２内側と外側とにモルタルやセメントミルクなどの固結材２４を充填して定着させる（図４参照）。
【００２６】
その後、図５の（４）に示すように埋設したパイプフレーム２２に沿って地山４を１段階目の所定深さ（１〜２ｍ程度）まで掘削して斜面６を形成する。爾後、同図の（５）に示すように、当該斜面６のパイプフレーム  間にアンカー２を所定の横方向のピッチＰＨで順次埋設してモルタルやセメントミルクなどの固結材にて定着させて、これらの左右に隣り合うアンカー２，２同士の頭部２ｂ，２ｂに掛け渡して受圧板１２を配置し、その各アンカー２，２の頭部２ｂ，２ｂにプレート１０を締結固定して受圧板１２を斜面６とパイプフレーム２２とに押圧させる。そして、この１段目の受圧板１２の設置が終わったならば、再度パイプフレーム２２に沿って、当該１段階目の下方に２段階目の掘削から受圧板の設置までの各工程を行い、所定の段階まで当該掘削から受圧板の設置までの各工程を繰り返す。
【００２７】
そして、この様に施工すればアンカー２の定着後に、左右のアンカー２，２の頭部２ｂ，２ｂに掛け渡して素早く受圧板１２を設置でき、掘削直後の初期の滑りの発生を可及的に早期に防止することができる。また、法枠工の縦部材の一部を先行する役目もある。
【００２８】
また、前記受圧板１２の下側には、図３中の部分拡大図と図４の断面図とに示すように、斜面６の表土を覆うラス網１８を敷設するようにしても良いし、さらにはその各受圧板１２間に位置するラス網１８の上面に、吹き付けモルタル層２０を形成するようにしても良い。この様に斜面６の表土を覆って受圧板１２の下にラス網１８を敷設するようにすれば、受圧板１２間の斜面６の表土を当該ラス網１８で押さえ付けられるので、より一層中抜けの防止が図れる。更に、ラス網１８の上面に吹き付けモルタル層２０を形成するようにすれば、表土がラス網１８の網目から崩れ落ちること確実に防止することができて、斜面６の傾斜度が大きい場合や、地山４が砂礫質等の滑りやすい土質の場合にあって極めて有効なものとなる。
【００２９】
そして、この場合の施工にあたっては、前記斜面形成工程と前記アンカー定着工程との間に、形成された斜面６を覆ってラス網１８を敷設するラス網敷設工程を更に設け、アンカー定着工程ではラス網１８を貫通させてアンカー２を埋設する。ここで、ラス網１８の上下方向の長さは少なくとも下端が次段階におけるアンカー２の打設位置まで届く長さにしてロール状に係止しておき、その下方の次段階の斜面形成工程が終了した時点で、素早く当該次段階の斜面６を覆うようにする。そして、複数枚のラス網１８を上下に繋いでいく場合には、アンカー２の打設位置でラップさせて、逐次にそのラップ部にアンカーを打設して固定係止するようにするのが望ましい。
【００３０】
この様にすれば、ラス網１８による表土の押さえ付け力を十分に確保できる。また、切削直後の斜面６にラス網１８を敷設してからアンカー２を斜面６に打ち込んで埋設し、爾後、受圧板１２でラス網１８とともに表土を押さえ付けるようにすることで、掘削直後の斜面６を迅速にラス網１８と受圧板１２とで押さえ付けて、初期の滑りの発生を可及的に防止することができ、斜面６の傾斜度が大きい場合や、地山４が砂礫などの滑りやすい土質の場合に特に有効なものとなる。
【００３１】
また、ラス網１８の上面に更に吹き付けモルタル層２０を設ける場合には、前記受圧板設置工程の後に、設置済みの受圧板１２間のラス網１８の上面にモルタルを吹き付けて吹き付けモルタル層２０を形成する。この様に、受圧板１２を設置して、ラス網１８を固定係止した状態で、ラス網１８の上面にモルタルを吹き付けて吹き付けモルタル層２０を形成するようにすれば、モルタル層２０が固化しない状態であってもラス網１８の網目から表土が崩れ落ちてしまうことを防止でき、斜面６の傾斜度が大きくても、あるいは地山４が砂礫などの滑りやすい土質であっても、その初期滑りの発生を可及的に早期に防止できて、より一層有効なものとなる。
【００３２】
なお、上記実施形態では図１に示したように、アンカー２は縦方向の埋設高さ位置は縦方向の２列ずつを１組みにして、当該１組毎に交互に上下に半ピッチずつずらしているが、図６に示すようにアンカー２は正方形ピッチで配置するとともに、受圧板１２は横方向に一直線状に列設させて上下にずらすことなく同じ高さ位置にて取り付けるようにしても良い。この場合、隣接する受圧板１２，１２同士の端部はパイプフレーム２２の中心線上で対面させ、かつ上下の受圧板１２，１２は相互に横方向に半ピッチ分ＰＨをずらして交互に配設して、受圧板１２の長さはパイプフレーム２２の配設ピッチの２倍（２ＰＨ）よりもやや短くするのが望ましい。
【００３３】
なお、上述の実施形態ではフレームには鋼管製のパイプフレーム２２を使用した例を示しているが、当該フレームにはＨ型鋼やＩ型鋼、あるいはコ字型等の溝型鋼を使用するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る切土補強土工の概略構成を示す正面図である。
【図２】図１中のII−II線矢視断面図である。
【図３】図１中のIII−III線矢視断面図である。
【図４】図３中のIV−IV線矢視断面図である。
【図５】施工手順の一例を概略的に示す工程図である。
【図６】アンカーの他の配置パターンを示す図である。
【図７】従来の切土補強土工の構造を概略的に示すものであり、（ａ），（ｂ）は小さなプレートを用いた場合の側断面図とその配置パターン図、（ｃ），（ｄ）は大きなプレートを用いた場合の側断面図とその配置パターン図である。
【図８】従来の切土補強土工の施工方法の手順を説明する概略側断面図である。
【図９】切土法面の崩壊を説明する概略側断面図である
【符号の説明】
【００３５】
２    アンカー
２ａ  先端側
２ｂ  頭部
４    地山
６    斜面
８    ナット
１０    プレート
１２    受圧板
１４    挿通孔
１４ａ  挿通溝
１６    連結板
１８    ラス網
２０    吹き付けモルタル層
２２    パイプフレーム
２４    固結材
２６    削孔
【図１】
2005213744.tif 000003
【図２】
2005213744.tif 000004
【図３】
2005213744.tif 000005
【図４】
2005213744.tif 000006
【図５】
2005213744.tif 000007
【図６】
2005213744.tif 000008
【図７】
2005213744.tif 000009
【図８】
2005213744.tif 000010
【図９】
2005213744.tif 000011