(57)【要約】【課題】  効率的に製造することができるようにした袋の製造方法を提供する。【解決手段】  裏面１１がヒートシール性を有し、表面１２がヒートシール性を有しないシート１０を折り曲げることにより、離隔可能に重ね合わされる正面部１および背面部２と一対の折襞状の側面部３，３とからなる両端開口封筒状体２０を形成する。この側面部３，３と正面部１および背面部２との境界線に、両端開口封筒状体２０の一方の端縁から切込み８，８…を入れ、この切込み８，８…間の正面部１および背面部２に底片４ａ，４ｂを設け、切込み８，８…間の両側面部３，３を突出片９，９とする。底片４ａ，４ｂを折り曲げることによって底面部４を形成する。少なくとも切込み８，８…を入れられていない範囲で、側面部３，３と正面部１および背面部２との側縁部５，５…、そして底面部４の外周縁部６をヒートシールする。底面部４の両側に突出する突出片９，９は切除する。【選択図】  図３
2005081776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面にヒートシール性を有するシート状の包材を折り曲げることにより、離隔可能に重ね合わされる正面部および背面部と一対の折襞状の側面部とからなる両端開口封筒状体を形成する工程と、
前記側面部の幅とほぼ同じ長さの離隔部を、前記側面部と正面部および背面部との各境界線で、両端開口封筒状体の一方の端縁側に設けることにより、離隔部間の正面部および背面部に底片を設け、離隔部間の両側面部を突出片とする工程と、
前記両底片および突出片の裏面が露出するように正面部または背面部および両側面部を折り曲げ、かつ、前記両突出片が両端開口封筒状体の各側方に突出するようにする工程と、
いずれかの底片の表面に感熱性の接着剤を塗布する、または、いずれかの底片の外周縁部に連続する多数の小孔ないし長孔を形成する工程と、
前記いずれかの底片の裏面と露出している包材の裏面とが重なり合うように該底片を折り曲げる工程と、
該折り曲げられたいずれかの底片の表面に他方の底片の裏面が重なり合うように他方の底片を折り曲げることにより、四角形状の底面部を形成する工程と、
該底面部の表面が重なり合うように二つ折りにし、底面部の外周縁部をヒートシールする工程と、
前記離隔部を設ける工程後のいずれかの時点において、前記突出片を切除する工程とを有していることを特徴とする袋の製造方法。
【請求項２】
裏面にイージーピール性を有するシートと裏面にヒートシール性を有するシートとを継ぎ合わせた包材を折り曲げることにより、離隔可能に重ね合わされる正面部および背面部と一対の折襞状の側面部とからなる両端開口封筒状体を形成し、前記側面部と正面部および背面部との各境界線で、一方の端縁側に前記側面部の幅より若干長い離隔部を設けることにより、離隔部間の正面部および背面部に底片を設け、離隔部間の両側面部を突出片とする工程と、
前記両底片および突出片の裏面が露出するように、ヒートシール性を有するシートによって構成されている正面部または背面部および両側面部を折り曲げ、かつ、前記両突出片が両端開口封筒状体の各側方に突出するようにする工程と、
前記一方の底片の裏面と露出している包材の裏面とが重なり合うように該底片を折り曲げる工程と、
前記一方の底片の表面に感熱性の接着剤を塗布する工程と、
前記底片を設ける工程後のいずれかの時点において、前記一方の底片の端縁部の裏面が露出するように、該底片の端縁部を折り返す工程と、
前記イージーピール性を有するシートによって構成されている他方の底片の裏面が前記一方の底片の表面および端縁部の裏面と重なり合うように他方の底片を折り曲げることにより、四角形状の底面部を形成する工程と、
該底面部の表面が重なり合うように二つ折りにし、底面部の外周縁部をヒートシールする工程と、
前記離隔部を設ける工程後のいずれかの時点において、前記突出片を切除する工程とを有していることを特徴とする袋の製造方法。
【請求項３】
前記両端開口封筒状体を形成する工程または以後のいずれかの時点において、少なくとも離隔部以外で前記側面部と正面部および背面部とが重なり合っている側縁部をヒートシールする工程を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の袋の製造方法。
【請求項４】
前記包材は、ヒートシール性を有しないベース層の裏面にヒートシール性を有する樹脂層を積層したシートを備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の袋の製造方法。
【請求項５】
前記包材は、前記１枚のシートからなり、
前記両端開口封筒状体は、該シートの両端縁部の裏面同士が接合するようにシートを折り曲げ、該端縁部同士をヒートシールすることによって形成されることを特徴とする請求項４に記載の袋の製造方法。
【請求項６】
前記包材は、一部または全部が透明ないし半透明のフィルムによって構成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有底角筒状の袋を製造するための袋の製造方法に関し、詳しくは、包材を折り曲げ、またヒートシールすることによって容易に製造することができるようにした袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックフィルムから製造される有底筒状の袋が各種提案されている。例えば特許文献１に記載された自立袋は、図１８示すように、角筒状の袋本体部１１０と、この袋本体部１１０の底側の開口部を封止する四角形状の底部形成シート１２０とから構成されている。
【０００３】
このような自立袋を製造するには、まず一対の平面部１１１，１１１と側面部１１２，１１２とを有する角筒状の袋本体部１１０を形成する。そして、この側面部１１２，１１２を折襞状に内方に折り込むことにより、折り線１１３，１１３を形成する。次に、袋本体部１１０の底部となる側の四隅に所定の長さの切込みを入れる。
【０００４】
その後、図１９に示すように、この袋本体部１１０の切込みを入れられた側の平面部１１１，１１１と側面部１１２，１１２を外向きに折り曲げ、それぞれの内面を開き面１１４，１１４…とする。側面部１１２，１１２の開き面１１４，１１４はＶ字形に折り曲げられており、この開き面１１４，１１４と、平面部１１１，１１１の開き面１１４，１１４の上に、Ｖ字形に折り曲げられた四角形状の底部形成シート１２０を重ね合わせてヒートシールする。最後に、底部形成シート１２０から食み出している平面部１１１，１１１および側面部１１２，１１２の部分を切除すると、自立袋が完成する。
【０００５】
この自立袋は、天地が反転され、Λ字形に折り曲げられている底部形成シート１２０が平坦な状態に展開され、底側に拡大した張出し部１３０，１３０が形成される。すると、自立袋は図１８に示すように、内部が広がり、被包装物を収容することができるようになる。
【特許文献１】特開平５−２２１４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された自立袋は、角筒状の袋本体部１１０の四隅に切込みを入れることによって開き面１１４，１１４…を形成し、この開き面１１４，１１４…上に底部形成シート１２０を重ね合わせて両者をヒートシールすることによって製造される。したがって、袋本体部１１０と底部形成シート１２０とを別々に製造し、さらに、正確に位置が合うように重ね合わさなければならず、製造工程が複雑であり、作業効率が悪いという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、袋を効率的に製造することができるようにした袋の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る袋の製造方法は、請求項１に記載のように、裏面にヒートシール性を有するシート状の包材を折り曲げることにより、離隔可能に重ね合わされる正面部および背面部と一対の折襞状の側面部とからなる両端開口封筒状体を形成する工程と、前記側面部の幅とほぼ同じ長さの離隔部を、前記側面部と正面部および背面部との各境界線で、両端開口封筒状体の一方の端縁側に設けることにより、離隔部間の正面部および背面部に底片を設け、離隔部間の両側面部を突出片とする工程と、前記両底片および突出片の裏面が露出するように正面部または背面部および両側面部を折り曲げ、かつ、前記両突出片が両端開口封筒状体の各側方に突出するようにする工程と、いずれかの底片の表面に感熱性の接着剤を塗布する、または、いずれかの底片の外周縁部に連続する多数の小孔ないし長孔を形成する工程と、前記いずれかの底片の裏面と露出している包材の裏面とが重なり合うように該底片を折り曲げる工程と、該折り曲げられたいずれかの底片の表面に他方の底片の裏面が重なり合うように他方の底片を折り曲げることにより、四角形状の底面部を形成する工程と、該底面部の表面が重なり合うように二つ折りにし、底面部の外周縁部をヒートシールする工程と、前記離隔部を設ける工程後のいずれかの時点において、前記突出片を切除する工程とを有していることを特徴としている。
【０００９】
この袋の製造方法によれば、包材を折り曲げ、重なり合っている包材の必要な部位をヒートシールするという一連の流れ作業によって袋を製造することができる。すなわち、まず、包材が折り曲げられて形成される両端開口封筒状体の一方の端縁側に、側面部の幅とほぼ同じ長さの離隔部を設ける。この離隔部は、側面部と正面部および背面部との境界線に切込みや未シール部によって設けられ、この離隔部間の正面部および背面部に底片を設け、また、離隔部間の両側面部を突出片とする。
【００１０】
次に、この底片および突出片の裏面を露出させるため、例えば、正面部側の底片の端縁から側面部の幅の1.5倍の長さの位置で幅方向に折返し線を設定し、この折返し線で正面部を折り返し、同時に、両突出片が両端開口封筒状体の各側方に直角方向に突出するように両側面部を折り曲げる。すると、底片と突出片の裏面だけでなく、底片および突出片によって囲まれた正面部、背面部そして側面部の各裏面も露出する。
【００１１】
次に、例えば、正面部側の底片の表面に感熱性の接着剤を塗布し、または、正面部側の底片の外周縁部に連続する多数の小孔ないし長孔を形成する。なお、感熱性の接着剤は、両端開口封筒状体を形成する以前の包材であって、少なくとも一方の正面部となる部位の全面または外周縁部に塗布しておくこともできるし、あるいは両端開口封筒状体を形成する工程の後に塗布することもできる。また、長孔は、底片の各辺の全長にわたって形成される場合と、複数形成される場合とがある。小孔ないし長孔は、底片を設けた工程の後に形成する方が底片を折り曲げやすいため好ましいが、包材を形成した段階で、底片の外周縁部となる予定の部位に形成してもよい。
【００１２】
そして、この接着剤を塗布した底片の裏面、または小孔ないし長孔を形成した底片の裏面と、露出している正面部、背面部および側面部の裏面とが重なり合うように、この底片を折り返す。
【００１３】
続いて、正面部側の底片の表面に背面部側の底片の裏面が重なり合うように、背面部側の底片を折り返し、底面部を形成する。包材の表面はヒートシール性を有していないため、重なり合った正面部側の底片の表面と背面部側の底片の裏面とをヒートシールすることはできない。
【００１４】
しかし、正面部側の底片の表面には感熱性の接着剤が塗布され、または、外周縁部には多数の小孔ないし長孔が形成されている。したがって、背面部の底片の裏面と正面部の底片の接着剤とが重なり合い、または、背面部側の底片の裏面と前記正面部、背面部および側面部の裏面とが小孔ないし長孔を通して重なり合う。
【００１５】
そこで、底面部の表面が重なり合うように二つ折りとし、感熱性の接着剤によって、正面部側の底片の表面と背面部側の底片の裏面とが重なり合っている外周縁部をヒートシールし、または、正面部側の底片の裏面と正面部、背面部および側面部の裏面との両外周縁部をヒートシールし、かつ、背面部側の底片の裏面と正面部、背面部および側面部の裏面とを小孔を介してヒートシールする。なお、底面部が二つ折りにされ、重なり合っている表面同士は、ヒートシールされないため、平坦な状態に展開することができる。
【００１６】
そして、このような底面部には両側から突出片が突出しているため、この突出片を切除することにより、袋が完成する。この突出片の切除は、離隔部を入れた後であれば、いずれの時点においても行うことができる。
【００１７】
また、前記と異なる本発明に係る袋の製造方法は、請求項２に記載のように、裏面にイージーピール性を有するシートと裏面にヒートシール性を有するシートとを継ぎ合わせた包材を折り曲げることにより、離隔可能に重ね合わされる正面部および背面部と一対の折襞状の側面部とからなる両端開口封筒状体を形成し、前記側面部と正面部および背面部との各境界線で、一方の端縁側に前記側面部の幅より若干長い離隔部を設けることにより、離隔部間の正面部および背面部に底片を設け、離隔部間の両側面部を突出片とする工程と、前記両底片および突出片の裏面が露出するように、ヒートシール性を有するシートによって構成されている正面部または背面部および両側面部を折り曲げ、かつ、前記両突出片が両端開口封筒状体の各側方に突出するようにする工程と、前記一方の底片の裏面と露出している包材の裏面とが重なり合うように該底片を折り曲げる工程と、前記一方の底片の表面に感熱性の接着剤を塗布する工程と、前記底片を設ける工程後のいずれかの時点において、前記一方の底片の端縁部の裏面が露出するように、該底片の端縁部を折り返す工程と、前記イージーピール性を有するシートによって構成されている他方の底片の裏面が前記一方の底片の表面および端縁部の裏面と重なり合うように他方の底片を折り曲げることにより、四角形状の底面部を形成する工程と、該底面部の表面が重なり合うように二つ折りにし、底面部の外周縁部をヒートシールする工程と、前記離隔部を設ける工程後のいずれかの時点において、前記突出片を切除する工程とを有していることを特徴としている。
【００１８】
この袋の製造方法によれば、前記の袋の製造方法と同様、包材を折り曲げ、重なり合っている包材の必要な部位をヒートシールするという一連の流れ作業によって袋を製造することができる。しかし、この袋の製造方法は、前記の袋の製造方法と異なり、裏面にイージーピール性を有するシートと裏面にヒートシール性を有するシートとを継ぎ合わせた包材を折り曲げることによって両端開口封筒状体を形成する。
【００１９】
この両端開口封筒状体は、例えば、裏面にイージーピール性を有するシートが背面部を構成し、ヒートシール性を有するシートが正面部および両側面部を構成し、両シートを重ね合わせる部分が底面部を構成する。底面部は、側面部と正面部および背面部との各境界線で、一方の端縁側に設けられる離隔部間の底片を重ね合わせることによって設けられ、離隔部間の両側面部を突出片とする。離隔部は、継ぎ合わされる両シートの一方の端縁側をシールせず、かつ、同じ端縁側の正面部と両側面部との境界線に切込みを入れることによって設ける。この離隔部は側面部の幅より若干長くすることによって、正面部側の底片の先端側に端縁部を設ける。
【００２０】
そして、正面部側の底片の端縁部を折り返していないで状態で、露出している正面部側の底片の表面の全面または少なくとも外周縁部に感熱性の接着剤を塗布し、この正面部側の底片の端縁部を折り返すことによって、端縁部の裏面を露出させ、この露出した端縁部の裏面と接着剤が塗布された正面部側の底片の表面上にイージーピール性を有するシートによって構成されている底片の裏面を重ね合わせ、底面部を形成する。そして、この底面部を二つ折りにし、底面部の外周縁部をヒートシールする。感熱性の接着剤は、ヒートシールされた正面部側の底片の表面と背面部側の底片の裏面とを容易に剥がすことができるような材質のものを使用する。また、正面部側の底片の端縁部は、イージーピール性を有するシートの裏面とヒートシールされているため、両者は容易に剥すことができる。このような底面部を形成するに際して、底面部の両側には、突出片が突出する。そこで、離隔部を設ける工程後のいずれかの時点において、突出片を切除することにより、袋が完成する。
【００２１】
そして、被収容物を包装して封止した袋は、背面部の幅で容易に開封することができる。すなわち、両底片の外周縁部は、感熱性の接着剤によってヒートシールされているだけであるから容易に剥がされ、また、正面部側の底片の端縁部と背面部側の底片とがイージーピール性をもってヒートシールされ、さらに両側面部と背面部ともイージーピール性をもってヒートシールされていることから、背面部側の底片を引っ張ることにより、この底片を正面部側の底片から容易に剥がし、さらに背面部を両側面部から容易に剥がすことができる。
【００２２】
また、本発明に係る袋の製造方法は、請求項３に記載のように、前記両端開口封筒状体を形成する工程または以後のいずれかの時点において、少なくとも離隔部以外で前記側面部と正面部および背面部とが重なり合っている側縁部をヒートシールする工程を有していることが好ましい。
【００２３】
この袋の製造方法によれば、折襞状に折り込まれた側面部を正面部および背面部が挟み、重なり合っている側面部の裏面と正面部および背面部の裏面との側縁部（以下、「側縁部」という。）をヒートシールすることにより、側縁部が柱のようになって補強される。側面部は表面同士が重なり合っているが、表面はヒートシールされないため、平坦な状態に展開することができる。
【００２４】
また、少なくとも離隔部以外で側縁部をヒートシールする工程は、両端開口封筒状体を形成する工程または以後の何れかの時点においても行うことができるため、離隔部を設けていない段階では、離隔部を設ける予定の範囲外の側縁部をヒートシールし、離隔部を設けた後の段階では、離隔部以外の側縁部をヒートシールする。このように離隔部をヒートシールしないことにより、離隔部間に設けられる底片および突出片は、その裏面が露出するように正面部または背面部および両側面部を折り曲げることができる。
【００２５】
なお、前記のように底面部の外周縁部をヒートシールするときに、底面部は二つ折りとされることから、底面部の半分の幅の長さだけ、側縁部がヒートシールされる。したがって、側縁部をヒートシールする工程においては、離隔部を設ける長さである側面部の幅の長さ分と、底面部の幅の半分の長さ分とを加えた長さ、すなわち側面部の幅の1.5倍の長さ分、ヒートシールしなくても、側縁部の全長にわたってヒートシールすることができる。
【００２６】
また、本発明に係る袋の製造方法は、請求項４に記載のように、前記袋の製造方法において、前記包材は、ヒートシール性を有しないベース層の裏面にヒートシール性を有する樹脂層を積層したシートを備えるようにしてもよい。
【００２７】
この袋の製造方法によれば、包材の全部または一部がシートによって構成され、このシートがヒートシール性を有しないベース層の裏面にヒートシール性を有する樹脂層を積層したものとされることにより、包材が多層に重ね合わされても、重なり合っている表面同士はヒートシールされず、裏面同士のみヒートシールされる。
【００２８】
また、本発明に係る袋の製造方法は、請求項５に記載のように、前記袋の製造方法において、前記包材は、前記１枚のシートからなり、前記両端開口封筒状体は、該シートの両端縁部の裏面同士が接合するようにシートを折り曲げ、該端縁部同士をヒートシールすることによって形成されるようにしてもよい。
【００２９】
この袋の製造方法によれば、袋はベース層の裏面に樹脂層を積層した１枚のシートから製造される。シートの両端縁部は、正面部または背面部の中間部分で接合し、あるいは、正面部または背面部と側面部との境界部分で接合し、その接合部分の裏面同士がヒートシールされることによって両端開口封筒状体が形成される。なお、この袋の製造方法は、イージーピール性を有するシートを備えた包材を使用する袋の製造方法においては、実施されない。
【００３０】
また、本発明に係る袋の製造方法は、請求項６に記載のように、前記袋の製造方法において、前記包材は、一部または全部が透明ないし半透明のフィルムによって構成されていてもよい。
【００３１】
この袋の製造方法によれば、透明ないし半透明のフィルムが正面部、背面部または側面部の全部またはいずれかに備えられることにより、袋に包装された物を目視することができるようになる。このフィルムが全部に備えられるときは、包材はこのフィルムのみで構成され、このフィルムがいずれかに備えられるときは、包材はこのフィルムと前記シートとを継ぎ合わせて構成される。なお、包材が前記シートとこのフィルムとをヒートシールによって継ぎ合わせたものとし、各端縁部を側面部と正面部および背面部との側縁部と一致させることにより、シートとこのフィルムとを離隔部以外の範囲でヒートシールする作業を、該側縁部に柱を設ける作業と兼ねるようにすることができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、シート状の包材を折り曲げ、重なり合っている包材の必要な部位をヒートシールするという一連の流れ作業によって、正面部、背面部、側面部および底面部を形成するため、効率的に袋を製造することができる。したがって、本発明によって製造された袋は、コストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明に係る袋の製造方法の第１の実施形態について図１ないし図８を参照しながら説明する。
【００３４】
第１の実施形態の袋の製造方法は、まずシート状の包材Ａを折り曲げることにより、図１の仮想線に示すような両端開口封筒状体２０を形成する。この包材Ａは、ヒートシール性を有しないベース層の裏面１１にヒートシール性を有する樹脂層を積層した１枚のシート１０によって成形されている。このようなシート１０は、ヒートシール性を有しない層を表面１２とし、ヒートシール性を有する層を裏面１１として使用される。
【００３５】
このようなシート１０は具体的には、ヒートシール性を有しないクラフト紙やレーヨン紙などの薄い紙などをベース層とし、このベース層の裏面１１にヒートシール性を有するポリプロピレンやポリエチレンなどの食品包装用プラスチックを積層したものが使用される。あるいは、シート１０は、透明ないし半透明とするため、ヒートシール性のないペットフィルムをベース層とし、このベース層にヒートシール性のあるポリプロピレンを積層し、全体をプラスチック製とすることもできる。さらに、シート１０は遮光性を確保するためのアルミ層などを積層し、３層または４層以上とすることもできる。
【００３６】
このようなシート１０は、両端縁部１３，１３の裏面１１，１１同士が接合するように折り曲げられ、ヒートシールされることにより、離隔可能に重なり合った正面部１と背面部２とを有する両端開口封筒状体２０が形成される。シート１０は例えば平行な２ラインで折り曲げられ、シート１０の両端縁部１３，１３の裏面１１，１１同士が合掌した状態に接合し、この両端縁部１３，１３同士を図示しないヒータ（以下同じ）などによってヒートシールする。この両端縁部１３，１３が配置される側の面を、ここでは背面部２とする。両端縁部１３，１３は、背面部２のどこに位置してもよいが、バランス的に中心線上に位置することが好ましい。
【００３７】
そして、このようにして形成された両端開口封筒状体２０の両側縁２１，２１を、図１の実線に示すように内方に折り込むことにより、折襞状の一対の側面部３，３を形成する。なお、ここでは、この側面部３，３を形成した状態も両端開口封筒状体２０という。
【００３８】
次に、図２に示すように、側面部３と正面部１および背面部２とが重なり合っている側縁部５をヒータによってヒートシールする。ただし、両端開口封筒状体２０の一方の端縁から少なくとも側面部３の幅Ｈ（図８参照）と同じ長さＬ、好ましくは側面部３の幅Ｈの1.5倍の長さＭまでの範囲の側縁部５ａは、ヒートシールしない。なお、側面部３の幅Ｈの1.5倍の長さＭまでの範囲の側縁部５ａをヒートシールしないようにすることにより、後述するように、側縁部５の全長を重複することなく、ヒートシールすることができる。
【００３９】
次に、図２に示すように、このヒートシールしていない側縁部５ａ側の側面部３と正面部１および背面部２との各境界線に離隔部８，８…を設ける。この離隔部８，８…は、４本の切込み８，８…を入れることによって設ける。以下、この離隔部８を切込み８という。この切込み８，８…の長さＬは全て側面部３の幅Ｈとほぼ同じ（全く同じ長さを含む。）とする。この切込み８，８に挟まれた正面部１および背面部２に底片４ａ，４ｂが設けられ、また、切込み８，８に挟まれた側面部３，３が突出片９，９とされる。
【００４０】
そして、正面部１の端縁から長さＬだけ離れた位置で幅方向に、正面部１側の底片４ａが内側に折れ曲がりやすくなるようにするための折り目Ｋを入れる。この折り目Ｋは、背面部２の表面１２側から型押しプレスやローラなどを押圧することによって溝状に形成される。
【００４１】
次に、図３に示すように、この底片４ａ，４ｂと突出片９，９の裏面１１，１１…が露出するように底片４ａ，４ｂと突出片９，９とを展開する。例えば、切込み８，８…を入れた一方の端縁から長さＭの位置の正面部１に折返し線Ｎを設定し（図２参照）、正面部１側の底片４ａの表面１２と正面部１の中間部分の表面１２とが重なり合うように、この折返し線Ｎで正面部１を折り返す。同時に、両突出片９，９の端縁９ａ,９ａが両端開口封筒状体２０の長辺と平行になり、両突出片９，９が両端開口封筒状体２０の両側縁から直角方向に突出するように両側面部３，３を折り曲げる。この両側面部３，３には、く字形と逆く字形の折曲げ線Ｑ，Ｑが形成され、この折曲げ線Ｑ，Ｑの頂点を結ぶラインＰと折り返された正面部１の折返し線Ｎとが一致する。
【００４２】
なお、正面部１は、底片４ａの表面１２が正面部１の中間部分の表面１２と重なり合うまで折り返すことなく、正面部１側の底片４ａと背面部２側の底片４ｂとを正面部１と背面部２の各表面１２，１２に向けてそれぞれ反対方向に途中まで折り曲げ、あるいは、いずれか一方の底片４ａ，４ｂを正面部１または背面部２の表面１２に向けて途中まで折り曲げるようにしてもよい。
【００４３】
いずれにしても、正面部１が折返し線Ｎで折り曲げられ、底片４ａ，４ｂと突出片９，９を展開すると、底片４ａと突出片９の各裏面１１，１１だけでなく、底片４ａ，４ｂと突出片９，９とに囲まれた正面部１および背面部２の裏面１１も露出する。この正面部１および背面部２の裏面１１の幅Ｘと両底片４ａ，４ｂの幅Ｙと両突出片９，９の幅Ｚは、全て等しく側面部３の幅Ｈとなっている。
【００４４】
次に、図３に示すように、正面部１側の底片４ａの外周縁部に連続する多数の小孔４ｃ，４ｃ…ないし長孔（図示せず）を形成する。この小孔４ｃ，４ｃ…は、１列または複数列、あるいは、千鳥掛けに形成してもよい。また、長孔は、底片４ａの各辺の全長にわたって形成してもよいし、複数形成してもよい。以下、長孔を含めて小孔４ｃ，４ｃ…という。この小孔４ｃ，４ｃ…は、ヒートシールするために使用し、後述するように底面部４に鍔部を形成するものであるため、側縁部５のヒートシールの幅よりも狭いラインに形成する方が好ましい。
【００４５】
次に、図４に示すように、正面部１側の底片４ａの裏面１１と正面部１、背面部２および側面部３，３の露出している各裏面１１とが重なり合うように正面部１側の底片４ａを折り返す。この正面部１側の底片４ａの内側の端縁には、折り目Ｋが入れられているため、折れ曲がりやすくなっている小孔４ｃ，４ｃ…を結ぶラインではなく、折り目Ｋで底片４ａが折り返される。
【００４６】
続いて、図５に示すように、背面部２側の底片４ｂの裏面１１を正面部１側の底片４ａの表面１２とが重なり合うように、背面部２側の底片４ｂを端縁から長さＬのラインで折り曲げ、底面部４を形成する。背面部２と底片４ｂとの境界線には、折り目Ｋを入れるために、溝状の折り目が表面１２に入れられているが、この底片４ｂには小孔４ｃ，４ｃ…が形成されていないため、底片４ｂは正面部１側の底片４ａの表面と重なり合うように折り曲げることができる。
【００４７】
そして、背面部２側の底片４ｂの裏面１１は、正面部１側の底片４ａに形成された多数の小孔４ｃ，４ｃ…を介して正面部１、背面部２および側面部３，３の裏面１１と重なり合う。なお、この両底片４ａ，４ｂを重ね合わせる工程は、別々に行わず、一つの複合工程とすることができることはいうまでもない。
【００４８】
次に、図６に示すように、底面部４および突出片９，９の各表面１２，１２，１２が重なり合うように底面部４および突出片９，９を二つ折りにし、底面部４の外周縁部６をヒータによってヒートシールする。背面部２側の底片４ｂの裏面１１は、正面部１側の底片４ａの表面と重ね合わされ、ヒートシールされないが、正面部１側の底片４ａに多数の小孔４ｃ，４ｃ…が形成されているため、背面部２側の底片４ｂの裏面１１は、多数の小孔４ｃ，４ｃ…を介して正面部１、背面部２および側面部３の裏面１１とヒートシールされる。
【００４９】
そして、この正面部１側の底片４ａの外周縁部６が正面部１、背面部２および側面部３の裏面１１とヒートシールされることにより、底面部４に口字形の鍔部が形成され、かつ、底面部４の半分の長さ、すなわち長さＭ−長さＬの高さの柱が底面部４側の側縁部５に形成され、側縁部５は全長にわたって柱によって補強されることとなる。この底面部４をヒートシールする幅と側縁部５をヒートシールする幅とを同一とすることにより、段差のない均一な幅の柱が形成される。
【００５０】
なお、一方の端縁から長さＬないし長さＭの範囲で切込み８，８…に連続する部分の側縁部５ａがヒートシールされるときは、底面部４の外周縁部６がヒートシールされることにより、切込み８，８…に連続する部分の側縁部５ａは、重複してヒートシールされることとなる。したがって、両端開口封筒状体２０を形成し、側縁部５をヒートシールして柱を形成する工程において、切込み８，８…を入れる長さである側面部３の幅Ｈの長さ分と、底面部４の幅の半分の長さ分とを加えた長さ、すなわち側面部３の幅Ｈの1.5倍の長さ分だけ一方の端縁からヒートシールしないようにすることにより、切込み８，８…に連続する部分の側縁部５ａは、重複してヒートシールされないようにすることができる。
【００５１】
最後に、図７に示すように突出片９，９を切除すると、袋が完成する。ただし、突出片９，９の切除は、底面部４の両側に突出した状態となった後、あるいは底面部４とともに二つ折りされた後、あるいは底面部４の外周縁部６をヒートシールした後に行うなど切込み８，８…を入れる工程後のいずれかの時点で行うことができる。
【００５２】
そして、二つ折りにされた底面部４と折襞状に折られた側面部３とを平坦な状態に展開すると、図８に示すような有底筒状の袋となる。この袋は、底面部４の外周縁部６に鍔部が形成され、また、側面部３と正面部１および背面部２の両側縁部５，５に柱が形成された状態となっているため、この外周縁部６や側縁部５，５が破れたり切り裂かれたりしにくい丈夫な構造とされている。このような袋には、例えばフライドポテトやホットドッグのような食品その他の被包装物が包装される。
【００５３】
また、この袋は、開口部が封止されるときは、倒した状態で収容物を収容することができる。底面部４は、いわゆるキャラメル包装のようにヒートシールされた境界線が重なり合っておらず、背面部２側の底片４ｂのみ露呈し、良好な外観であるため、この袋は横置きの陳列にも適したものとなっている。
【００５４】
なお、前記第１の実施形態においては、正面部１側の底片４ａに小孔４ｃ，４ｃ…を形成し、この底片４ａの上側に背面部２側の底片４ｂが重ね合わされる場合について説明したが、背面部２側の底片４ｂに小孔４ｃ，４ｃ…を形成し、この底片４ｂに正面部１側の底片４ａを重ね合わせることができることはいうまでもない。このように正面部１側の底片４ａが上側になる方が、背面部２のヒートシールされた両端縁部１３，１３が露呈しないため、より一層、外観を向上させることができる。
【００５５】
次に、本発明に係る袋の製造方法の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態における両端開口封筒状体２０は、第１の実施形態のように正面部１側の底片４ａに小孔４ｃ，４ｃ…を形成しないで、この底片４ａの表面１２に例えばホットメルトのような感熱性の接着剤を塗布して袋を製造する。感熱性の接着剤は、両端開口封筒状体２０を形成していないシート１０の状態で、底片４ａとなる予定の領域に塗布することもできるし、あるいは、切込み８，８…を入れて、底片４ａを設けた後に塗布してもよい。
【００５６】
いずれにしても、第２の実施形態においても、前記第１の実施形態において説明したように、両端開口封筒状体２０を形成し（図１参照）、この両端開口封筒状体２０の一方の端縁から側面部３の幅Ｈとほぼ同じ長さＬの４本の切込み８，８…を入れて正面部１および背面部２に底片４ａ，４ｂを設けるとともに、切込み８，８間の側面部を突出片９，９とする（図２参照）。
【００５７】
そして、第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様、正面部１側の底面４ａを、その表面１２が正面部１の中間部分の表面１２と重なり合うまで折り曲げることにより、あるいは、正面部１側の底片４ａと背面部２側の底片４ｂとを正面部１と背面部２の各表面１２，１２に向けてそれぞれ反対方向に途中まで折り曲げ、あるいは、いずれか一方の底片４ａ，４ｂを正面部１または背面部２の表面１２に向けて途中まで折り曲げることにより、各裏面１１が露出するように底片４ａ，４ｂおよび突出片９，９を展開する（図３において小孔４ｃ，４ｃ…を形成していない状態）。
【００５８】
そして、正面部１側の底片４ａの裏面１１が正面部１、背面部２および側面部３，３の露出している各裏面１１と重なり合うように正面部１側の底片４ａを折り返す（図４において小孔４ｃ，４ｃ…を形成していない状態）。続いて、背面部２側の底片４ｂの裏面１１が、感熱性の接着剤が塗布された正面部１側の底片４ａの表面１２と重なり合うように、背面部２側の底片４ｂを折り曲げ、底面部４を形成し、この底面部４の両側に突出片９，９が突出するようにする（図５参照）。なお、一方の底片４ａ，４ｂには小孔４ｃ，４ｃ…が形成されていないが、折曲げやすいようにするため、底片４ａ，４ｂの内側の端縁に折り目Ｋを入れておいてもよい。
【００５９】
そして、底面部４および突出片９，９の各表面１２，１２，１２が重なり合うように底面部４および突出片９，９を二つ折りにし（図６参照）、底面部４の外周縁部６をヒータによってヒートシールする。背面部２側の底片４ｂの裏面１１が重なり合っている正面部１側の底片４ａの表面１２には、感熱性の接着剤が塗布されているため、底面部４の外周縁部６はヒートシールされ、鍔部が形成された状態となる。
【００６０】
そして、前記突出片９，９は、切込み８，８…を入れる工程のいずれかの時点において切除され、また、少なくとも切込み８，８…のない範囲で、側面部３と正面部１および背面部２とが重なり合っている側縁部５，５…をヒートシールするなど、第１の実施形態と同様の工程によって袋を製造する。なお、前記第２の実施形態では、正面部１側の底片４ａの表面１１に感熱性の接着剤を塗布する場合について説明したが、感熱性の接着剤は、背面部２側の底片４ｂの表面に塗布し、この底片４ｂに正面部１側の底片４ａが重なるようにして、袋を製造することもできる。
【００６１】
次に、本発明に係る袋の製造方法の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態における両端開口封筒状体２０は、図９に示すように、包材Ａが第１の実施形態と同じ１枚のシート１０からなり、このシート１０の両端縁部１３，１３が、側面部３の側縁部５と背面部２（または正面部１）の側縁部５とが一致するようにして、一方の端縁から側面部３の幅Ｈの1.5倍の長さＭまでの範囲、または側面部３の幅Ｈと同じ長さＬの範囲の側縁部５ａを除いてヒートシールする。すなわち、この一方の端縁側の側縁部５ａは、ヒートシールされず、離隔部１８が設けられる。以下、この離隔部１８を未シール部１８という。両端開口封筒状体２０は、シート１０の両端縁部１３，１３が合掌貼りされないことから、正面部１と背面部２の区別がないものとなる。
【００６２】
このような両端開口封筒状体２０の両端縁部１３，１３がヒートシールされることにより、側縁部５は柱のように補強される。したがって、両端縁部１３，１３と重なり合う側面部３と背面部２との側縁部５、および反対側の辺で内襞状に折り曲げられる側面部３，３と正面部１および背面部２との両側縁部５，５を、一方の端縁から側面部３の幅Ｈの1.5倍の長さＭまでの範囲、または側面部３の幅Ｈと同じ長さＬの範囲の側縁部５ａを除いて、両端縁部１３，１３のヒートシールと同時にヒートシールすることにより、各側縁部５，５…に４本の柱を同時に形成することができる。このような側縁部５，５…は、少なくとも一方の端縁から側面部３の幅Ｈの1.5倍の長さＭまでの範囲、または側面部３の幅Ｈと同じ長さＬの範囲の側縁部５ａを除いてヒートシールする。
【００６３】
そして、第３の実施形態においては、未シール部１８と同じ端縁側であって、未シール部１８以外の側面部３と正面部１および背面部２との３か所の境界線に、側面部３の幅Ｈと同じ長さＬの切込み８，８…を入れる。未シール部１８と切込み８に挟まれた正面部１に底片４ａが設けられ、他の２本の切込み８，８に挟まれた背面部２に底片４ｂが設けられ、また、未シール部１８と切込み８とに挟まれた側面部３，３が突出片９となる。そして、第１の実施形態と同じ工程によって袋を製造する。
【００６４】
次に、本発明に係る袋の製造方法の第４の実施形態について説明する。第４の実施形態における包材Ａは、裏面１１となるプラスチックと表面１２となる薄い紙とを貼り合わせたシート１０と、裏面１１のみヒートシール性を有する透明ないし半透明のフィルム（以下、「透明フィルム」という。）３０をヒートシールすることによって継ぎ合わせたものである。透明フィルム３０は、例えばポリプロピレンやポリエチレンなどのプラスチックフィルムによって形成される。
【００６５】
このような包材Ａは、例えば図１０に示すように、透明フィルム３０が正面部１の全面および底片４ａを構成し、シート１０が背面部２、両側面部３、底片４ｂおよび突出片９，９を構成するように折り曲げられ、両端開口封筒状体２０を形成する。
【００６６】
この場合は、シート１０の両端部を折り襞状に折り込むことによって側面部３，３を形成するとともに、この側面部３，３の各端縁部１３，１３間に離間部１４を設け、この離間部１４に裏面１１がヒートシール性を有する透明フィルム３０を配置し、シート１０の各端縁部１３，１３の裏面１１，１１と、透明フィルム３０の各端縁部３１，３１の裏面１１，１１とを接合し、一方の端縁から側面部３の幅Ｈの1.5倍の長さＭまでの範囲、または側面部３の幅Ｈと同じ長さＬの範囲の側縁部５ａを除いてヒートシールする。離間部１４の幅を正面部１の幅と一致させると、透明フィルム３０とシート１０とがヒートシールされた各側縁部５，５は、正面部１と側面部３の各側縁部５，５の部分に形成される柱のようになって補強される。
【００６７】
このヒートシールされる側縁部５，５は、シート１０を折襞状に折り込んで形成される側面部３と背面部２の側縁部５，５とも重なり合っている。したがって、折襞状の側面部３，３を形成した状態で透明フィルム３０の両端縁部３１，３１をヒートシールすると同時に、この側面部３と背面部２の側縁部５，５を同時にヒートシールすることにより、４本の柱を同時に形成し、側縁部５，５を補強することができる。
【００６８】
なお、仮に、シート１０の両端縁部１３，１３を折り込まない状態でシート１０の両端縁部１３，１３と透明フィルム３０の両端縁部３１，３１とをヒートシールすると、正面部１の裏面１１と背面部２の裏面１１とがヒートシールされてしまい、シート１０の両端縁部１３，１３を内方に折り込むことができなくなる。ただし、正面部１と背面部２との間に断熱プレート（図示せず）を介在させることによって、正面部１の裏面１１と背面部２の裏面１１とがヒートシールされないようにすることは可能である。
【００６９】
いずれにしても、一方の端縁から長さＬの範囲の側縁部５ａを除いて側縁部５がヒートシールされることにより、シート１０の両端縁部１３，１３と透明フィルム３０の両端縁部３１，３１との一方の側縁部５ａにはヒートシールされない離隔部１８，１８が設けられる。以下、この離隔部１８を未シール部１８という。他方、この未シール部１８と同じ端縁側であって、折り襞状に折り込んで形成される側面部３，３と背面部２との境界線に、側面部３の幅Ｈと同じ長さＬの切込み８，８を入れる。未シール部１８，１８に挟まれた正面部１には底片４ａが設けられ、切込み８，８に挟まれた背面部２に底片４ｂが設けられ、また、切込み８と未シール部１８とに挟まれた側面部３，３が突出片９となる。そして、前記の第１の実施形態と同じ工程によって袋を製造する。
【００７０】
この袋の包材Ａは、シート１０がプラスチックと薄い紙とを貼り合わせたものであっても、正面部１が透明フィルム３０によって構成されていることにより、被包装物を袋の外から目視することができる。なお、第４の実施形態において、図示しないが、裏面１１にヒートシール性を有する透明フィルム３０が正面部１および両方の側面部３，３または片方の側面部３を構成し、シート１０が背面部２と底面部４または片方の側面部３を構成するようにすることもできる。
【００７１】
次に、本発明に係る第５の実施形態について説明する。第５の実施形態は、側面部３の幅Ｈよりも長さαだけ長い長さＬの離隔部８，８を両端開口封筒状体２０の一方の端部に設ける。なお、突出片９，９の幅Ｚは、側面部３の幅Ｈと同じとする。また、第５の実施形態にあっては、イージーピール性をもってヒートシールすることができるフィルムをベース層に貼り合わせたシート（以下、「フィルムシート」という。）４０を例えば背面部２として使用する。なお、第５の実施形態においては、背面部２と正面部１との区別のない袋が製造されるが、便宜上、フィルムシート４０が背面部２に使用されるとして説明する。
【００７２】
このフィルムシート４０は、図１１に示すように、イージーピール性をもってヒートシールすることができるフィルムを裏面１１側とし、フィルムシート４０の各端縁部４１，４１の裏面１１，１１と、前記ヒートシール性を有しないベース層にヒートシール性を有する樹脂層を積層したシート（第５の実施形態では、「紙シート」という。）１０の各端縁部１３，１３の裏面１１，１１とを継ぎ合わせた包材Ａによって両端開口封筒状体２０を形成する。
【００７３】
この両端開口封筒状体２０は、紙シート１０の両端部を折り襞状に折り込むことによって側面部３，３を形成するとともに、この側面部３，３の各端縁部１３，１３間に離隔部１４を設け、この離隔部１４にフィルムシート４０を配置し、一方の端縁から側面部３の長さＬ（＝Ｈ＋α）の範囲の側縁部５ａを除いて紙シート１０の端縁部１３，１３とフィルムシート４０の端縁部４１，４１とをイージーピール性をもってヒートシールすることによって形成する。
【００７４】
この両端開口封筒状体２０の一方の端縁から長さＬの範囲の側縁部５ａをヒートシールしないことにより、紙シート１０とフィルムシート４０との間に離隔部１８を設ける。以下、この離隔部１８を未シール部１８という。他方、この未シール部１８と同じ端縁側であって、紙シート１０によって形成されている側面部３，３と正面部１との境界線には、端開口封筒状体２０の一方の端縁から、長さＬ（＝Ｈ＋α）の２本の切込み８，８を入れる。２本の切込み８，８に挟まれた正面部１に底片４ａが設けられ、２本の未シール部１８，１８に挟まれた背面部２に底片４ｂが設けられるとともに、切込み８と未シール部１８間の側面部３，３が突出片９，９となる。正面部２側の底片４ａの幅は、側面部３の幅Ｈよりも長さαだけ長く、先端側に長さαの端縁部４ｄが設けられる（図１２参照）。
【００７５】
このような正面部１側の底片４ａの表面１２の全面または少なくとも外周縁部６に、例えばホットメルトのような感熱性の接着剤７ａを塗布する。この感熱性の接着剤７ａとしては、後工程において、重なり合う両底片４ａ，４ｂの外周縁部６をヒートシールしたときに、背面部２側の底片４ｂが破れることなく正面部１側の底片４ａから剥がれる程度の接着力を有するものが使用される。
【００７６】
そして、両端開口封筒状体１０の未シール部１８，１８を設け、かつ、切込み８，８を入れた側の包材Ａの裏面１１を露出させるべく、図１２の仮想線に示すように、紙シート１０によって構成されている正面部１および側面部３，３を折り曲げることにより、底片４ａ，４ｂおよび突出片９，９を扁平な状態に展開する。次に、図１２の実線に示すように、正面部１側の底片４ａの裏面１１が正面部１、背面部２および側面部３，３の露出している各裏面１１と重なり合うように正面部１側の底片４ａを折り返し、さらに、端縁部４ｄの裏面１１ｄが露出するように、端縁部４ｄを折り返す。この正面部１側の底片４ａの折り返しと端縁部４ｄの折り返しは、別々に行わず、一つの複合工程とすることができることはいうまでもない。なお、第１および第２の実施形態において説明したように、正面部１側の底片４ａと背面部２側の底片４ｂとを正面部１と背面部２の各表面１２，１２に向けてそれぞれ反対方向に途中まで折り曲げ、あるいは、いずれか一方の底片４ａ，４ｂを正面部１または背面部２の表面１２に向けて途中まで折り曲げるようにしてもよい。
【００７７】
他方、フィルムシート４０によって構成されている背面部２側の底片４ｂの幅Ｙは、側面部３の幅Ｈよりも長さαだけ長く、余剰部４ｚが設けられる。両底片４ａ，４ｂは重ね合わされ底面部４が設けられるため、余剰部４ｚは底面部４から突出しないように切除する。
【００７８】
そして、この背面部２側の底片４ｂに、端縁側が頂部となる山形の切込みＪを入れる。この切込みＪは、頂部に摘み部４ｅを形成するためＵ字形の部分と、このＵ字形の部分の両端から間隔が広がるように形成される２本のミシン目の部分とから構成される。摘み部４ｅは、余剰部４ｚ内に位置しないように形成される。なお、余剰部４ｚの切除および切込みＪの形成は、正面部１側の底片４ａの折返しおよび端縁部４ｄの折返しの工程と同時、前または後に行うことができる。
【００７９】
次に、図１３に示すように、背面部２側の底片４ｂの裏面１１と正面部１側の底片４ａの表面１２および端縁部４ｄの裏面１１とが重なり合うように背面部２側の底片４ｂを折り曲げ、底面部４を形成する。
【００８０】
次に、底面部４およびこの両側に突出している突出片９，９の各表面１２，１２，１２が重なり合うように底面部４および突出片９，９を二つ折りにし、底面部４の外周縁部６をヒータによってヒートシールする（図６参照）。すると、正面部１側の底片４ａの外周縁部６と背面部２側の底片４ｂとが感熱性の接着剤７ａによってヒートシールされ（図１５（ａ）の符号７ａで図示）、かつ、正面部１側の底片４ａの端縁部４ｄの裏面１１と背面部２側の底片４ｂの裏面１１とが重なり合っていることから両者がヒートシールされることにより、底面部４に口字形の鍔部が形成される。また、底面部４の幅Ｈの半分の長さの柱が底面部４側の側縁部５に形成され、側縁部５は全長にわたって柱によって補強されることとなる。
【００８１】
なお、正面部１側の底片４ａの端縁部４ｄと背面部２側の底片４ｂとは、図１５（ａ）に示すように、端縁部４ｄの約半分の長さ、すなわちα／２の幅でイージーピール性をもってヒートシールされ（符号７ｂで図示）、端縁部４ｄの先端部４ｆは背面部２側の底片４ｂとヒートシールされていない。
【００８２】
そして、突出している突出片９，９を切除すると、袋が完成する。なお、突出片９，９は、切込み８，８が入れられる工程のいずれの時点においても切除することができる。
【００８３】
そして、二つ折りにされた底面部４と折襞状に折られた側面部３とを平坦な状態に展開すると、図１４に示すような有底筒状の袋となる。この袋内に被収容物を収納し、開口している天部側を開封できないように封止することによって包装する。
【００８４】
そして、この袋を開封するときは、袋を倒した姿勢とし、背面部２側の底片４ｂに切込みＪによって形成された摘み部４ｅを起こす姿勢とする。そして、この摘み部４ｅを例えば右手の指Ｆで摘み、背面部２側の底片４ｂが正面部１側の底片４ａから離れる方向に引っ張り、ミシン目の切込みＪを引き裂くことによって背面部２側の底片４ｂを山形状に開裂する。しかし、正面部１側の底片４ａの端縁部４ｄと背面部２側の底片４ｂとは、イージーピール性をもってヒートシールされている。
【００８５】
そこで、図１５（ｂ）に示すように、露出した正面部１側の底片４ａの先端部４ｆを左手の指Ｇで押さえ、右手の指Ｆで摘み部４ｅを引っ張る。すると、イージーピール性をもってヒートシールされている両底片４ａ，４ｂは全面で剥がれ、摘み部４ｅをさらに引っ張り続けると、背面部２はイージーピール性をもってヒートシールされている両側面部３，３の側縁部５，５から剥がれ、背面部２の全幅で開裂し、被収容物を容易に取り出すことができるようになる。
【００８６】
なお、背面部２側の底片４ｂは、前記のような切込みＪを形成せず、正面部１側の底片４ａの半分程度の大きさとしてもよい。この場合は、例えば図１６に示すように、山形に切除し、頂部に摘み部４ｅを形成してもよいし、図示しないが、摘み部４ｅを設けることなく、直線状に切除してもよい。いずれにしても、正面部１側の底片４ａの表面の全面または少なくとも両側の外周縁部６，６に感熱性の接着剤７ａ、７ａを塗布する。そして、この正面部１側の底片４ａの端縁部４ｄを折り返し、この端縁部４ｄの裏面が露出した正面部１側の底片４ａ上に背面部２側の底片４ｂを重ね合わせ、二つ折りにした状態で両底片４ａ，４ｂの外周縁部６をヒートシールする。この場合も正面部１側の底片４ａの端縁部４ｄの裏面１１ｄと背面部２側の底片４ｂの裏面１１とはイージーピール性をもってヒートシールされる。
【００８７】
あるいは、背面部２側の底片４ｂは、図１７に示すように、正面部１側の底片４ａと完全に重なり合い、かつ、正面部１側に摘み部４ｅが突出するようにしてもよい。背面部２側の底片４ｂの幅Ｙは、側面部３の幅Ｈよりも長さαだけ長く、余剰部４ｚが設けられているため、余剰部４ｚの部分に摘み部４ｅを形成することができる。そして、正面部１側の底片４ａの全面または少なくとも外周縁部６に感熱性の接着剤７ａを塗布する。そして、この正面部１側の底片４ａの端縁部４ｄを折り返し、この端縁部４ｄの裏面が露出した正面部１側の底片４ａ上に背面部２側の底片４ｂを重ね合わせ、二つ折りにした状態で両底片４ａ，４ｂの外周縁部６をヒートシールする。この場合も正面部１側の底片４ａの端縁部４ｄの裏面１１ｄと背面部２側の底片４ｂの裏面１１とはイージーピール性をもってヒートシールされる。
【００８８】
図１５および図１６のいずれも、感熱性の接着剤７ａによってヒートシールされている背面部２側の底片４ｂは、図１５に示すように正面部１側の底片４ａから剥がされ、さらに、背面部２の全幅で開裂し、被収容物を容易に取り出すことができる。
【００８９】
本発明は、前記５つの実施形態に限定することなく、特許請求の範囲に記載した技術的事項の範囲内において種々変更することができる。例えば、正面部１、背面部２、側面部３および底面部４は、便宜的に使用した名称であり、袋の使用態様によっては、底面部４が側面に位置することがあることはいうまでもない。
【００９０】
さらに、側面部３と正面部１および背面部２とが重なり合っている側縁部５は、ヒートシールしないようにすることもできる。また、シート１０は、表面の全面がヒートシール性を有しない場合だけでなく、ヒートシールする部分のみヒートシール性を有さず、他の部分はヒートシール性を有するものとすることもできる。そして、包材Ａは、ヒートシールに加え、接着剤を併用して裏面１１，１１同士をシールするようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明に係る袋の製造方法の第１の実施形態であって、最初の状態を示す概略斜視図
【図２】本発明に係る袋の製造方法の第１の実施形態であって、製造途中の状態を示す概略斜視図
【図３】本発明に係る袋の製造方法の第１の実施形態であって、製造途中の状態を示す概略斜視図
【図４】本発明に係る袋の製造方法の第１の実施形態であって、製造途中の状態を示す概略斜視図
【図５】本発明に係る袋の製造方法の第１の実施形態であって、製造途中の状態を示す概略斜視図
【図６】本発明に係る袋の製造方法の第１の実施形態であって、製造途中の状態を示す概略斜視図
【図７】本発明に係る袋の製造方法の第１の実施形態であって、製造途中の状態を示す概略斜視図
【図８】本発明に係る袋の製造方法の第１の実施形態であって、使用状態を示す概略斜視図
【図９】本発明に係る袋の製造方法の第３の実施形態であって、最初の状態を示す概略斜視図
【図１０】本発明に係る袋の製造方法の第４の実施形態であって、最初の状態を示す概略斜視図
【図１１】本発明に係る袋の製造方法の第５の実施形態であって、最初の状態を示す概略斜視図
【図１２】本発明に係る袋の製造方法の第５の実施形態であって、製造途中の状態を示す概略斜視図
【図１３】本発明に係る袋の製造方法の第５の実施形態であって、製造途中の状態を示す概略斜視図
【図１４】本発明に係る袋の製造方法の第５の実施形態であって、使用状態を示す概略斜視図
【図１５】本発明に係る袋の製造方法の第５の実施形態であって、（ａ）は開封前の状態を示す断面図、（ｂ）は開封途中の状態を示す断面図
【図１６】本発明に係る袋の製造方法の第５の実施形態の変形例を示す概略斜視図
【図１７】本発明に係る袋の製造方法の第５の実施形態の図１６と異なる変形例を示す概略斜視図
【図１８】従来の袋の使用状態を示す概略斜視図
【図１９】従来の袋の製造方法であって、製造途中を示す概略斜視図
【符号の説明】
【００９２】
Ａ……包材
Ｈ……側面部の幅
１……正面部
２……背面部
３……側面部
４……底面部
４ａ…底片
４ｂ…底片
４ｃ…小孔
４ｄ…端縁部
５……側縁部
６……外周縁部
７ａ…感熱性の接着剤
８……離隔部（切込み）
９……突出片
１０……シート
１１……裏面
１１ｄ…裏面
１２……表面
１８……離隔部（未シール部）
２０……両端開口封筒状体
２２……端縁部
３０……透明フィルム
３１……端縁部
４０……シート（フィルムシート）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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