(57)【要約】【課題】通常のサック箱と同じ材料を用いたものであって、しかもサックマシンにより同じ工程で製造することのできる耐圧性に優れたサック箱を提供すること。【解決手段】箱形成部Ａにおける糊しろ部分１５の外側に延長部Ｂを設けたブランク１０からなり、サック貼り時にその延長部Ｂの所定部分を箱形成部Ａの内面に糊付けすることで、起こすと同時に延長部Ｂの一部により箱の内部に仕切り部分１８を形成するように構成する。起函して使用状態にすると内部の仕切り部分１８により耐圧性が高いものとなる。しかも、箱形成部Ａに延長部Ｂを設けたブランク１０をサック貼りするので、通常のサック箱と同じ材料を用いて通常のサックマシンにより同じ工程で製造でき、コスト高になることがなく、生産性が悪くなることもない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱形成部における糊しろ部分の外側に延長部を設けたブランクからなり、サック貼り時にその延長部の所定部分をブランクの内面に糊付けすることで、起こすと同時に延長部の一部により箱の内部に仕切り部分を形成することを特徴とするサック箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装分野に属し、板紙を材料とする紙器の代表的な一つであるサック箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、紙器と呼ばれるものとしては、折畳み箱、組立て箱、貼り箱、その他の箱が挙げられる。このうち折畳み箱は、平らに折り畳まれており使用に際して起こして用いる箱のことであり、例えばキャラメルタイプのサック箱のように最も安価で生産性の高い箱であることから、菓子や薬などの包装分野をはじめとして多方面で利用されている。このようなサック箱は、（１）印刷、（２）打抜き及び筋付け、（３）貼りの基本工程を経て製造される。
【０００３】
上記した基本工程のうち貼りの工程は、通常、図５にその原理を示すサックマシンと呼ばれる製函機械により行われ、その手順は次のようである。まず、一枚一枚繰り出されたブランク１は、２本のベルト２，３に挟まれて進み、まず回転する糊車４によりサイド糊しろ部にエマルジョン型の接着剤Ｇがライン状に塗布される。次いで、罫線に沿ってガイドで折られ、接着剤の面と貼り合わせられ、ローラで圧着されて送り出される。このように製造された製品は指定の包装単位とされ、または通函と称する段ボール箱に所定数を収納して納品先に届けられる。
【非特許文献１】社団法人日本印刷学会編「印刷工学便覧」技報堂出版、１９９３年３月３０日、ｐ８５７−８６２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したキャラメルタイプのサック箱は、起こした箱の状態では単純に側面を壁で支える構造であるため、耐圧性が低いという欠点がある。そこで、耐圧性を向上させる方法として、材料の板紙として厚いものを用いることが考えられるが、これでは材料費が高くなり、折り適正の問題で生産性も低下するという問題を生じる。また別の方法として、起こした箱の内部に仕切り板を挿入する方法もあるが、人手による作業となるため、コストが高くなるとともに生産性が不利になるといった問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、通常のサック箱と同じ材料を用いたものであって、しかもサックマシンにより同じ工程で製造することのできる耐圧性に優れたサック箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明のサック箱は、箱形成部における糊しろ部分の外側に延長部を設けたブランクからなり、サック貼り時にその延長部の所定部分をブランクの内面に糊付けすることで、起こすと同時に延長部の一部により箱の内部に仕切り部分を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のサック箱は、起函して使用状態にすると内部の仕切り部分により耐圧性が高いものとなる。しかも、箱形成部に延長部を設けたブランクをサック貼りするので、通常のサック箱と同じ材料を用いて通常のサックマシンにより同じ工程で製造でき、コスト高になることがなく、生産性が悪くなることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は本発明のサック箱を形成するブランクの一例を示す展開図、図２は図１のブランクをサック貼りして起函する手順を示す説明図である。
【０００９】
図１に示すブランク１０は印刷済みの板紙を打ち抜いて形成されたものであり、箱形成部Ａと延長部Ｂとからなる。箱形成部Ａはそれのみで通常のサック箱を形成できる区画であり、広幅パネル１１における長辺側の一辺に側面パネル１２、広幅パネル１３、側面パネル１４、糊しろ部分１５が順次罫線を介して連設されるとともに、広幅パネル１１における短辺側の両辺にそれぞれメインフラップ１６、差込み片１７が連設され、さらに各側面パネル１２，１４にはサイドフラップ１２ａ，１４ａが設けられている。そして、延長部Ｂは糊しろ部分１５の外側に罫線を介して連設されており、糊しろ部分１５に連設する仕切り部分１８とそれに罫線を介して連設する貼付け部分１９とからなる。
【００１０】
このブランク１０は、図５で説明した公知のサックマシンによりサック貼りされる。その手順は次のようである。まず、図２（ａ）に示すように、広幅パネル１３における所定箇所、すなわち貼付け部分１９に対応する箇所にライン状に接着剤Ｇを塗布し、側面パネル１４と糊しろ部分１５の境界で折り曲げて貼り合わせる。次いで、図２（ｂ）に示すように、糊しろ部分１５の表側にライン状に接着剤Ｇを塗布し、広幅パネル１３と側面パネル１２の境界で折り曲げて貼り合わせ、この状態でローラ圧着してサック貼りする。そして、このようにサック貼りされて折り畳まれた状態のサック箱は、使用時に際して、図２（ｂ）から図２（ｃ）に示す如く起こした状態にするが、この組立てと同時に内部の仕切り部分１８が自立し、上下方向の圧力に対して補強されたものとなる。なお、サック貼りのための接着剤Ｇは、差込み片１７の差込み部分には塗布しないようにする。
【００１１】
図３は本発明のサック箱を形成するブランクの別の例を示す展開図、図４は図３のブランクをサック貼りして起函する手順を示す説明図である。
【００１２】
図３に示すブランク２０は印刷済みの板紙を打ち抜いて形成されたものであり、箱形成部Ａと延長部Ｂとからなる。箱形成部Ａはそれのみで通常のサック箱を形成できる区画であり、広幅パネル２１における長辺側の一辺に側面パネル２２、広幅パネル２３、側面パネル２４、糊しろ部分２５が順次罫線を介して連設されるとともに、広幅パネル２１における短辺側の両辺にそれぞれメインフラップ２６、差込み片２７が連設され、さらに各側面パネル２２，２４にはサイドフラップ２２ａ，２４ａが設けられている。そして、延長部Ｂは糊しろ部分２５の外側に罫線を介して連設されており、糊しろ部分２５に連設する仕切り部分２８とそれに順次罫線を介して連設する橋渡し部分２９、仕切り部分３０、貼付け部分３１とからなる。
【００１３】
このブランク２０は、図５で説明した公知のサックマシンによりサック貼りされる。その手順は次のようである。まず、図４（ａ）に示すように、広幅パネル２３における所定部分、すなわち橋渡し部分２９の両端付近に対応する箇所にそれぞれライン状に接着剤Ｇを塗布し、側面パネル２４と糊しろ部分２５の境界で折り曲げて貼り合わせる。次に、図４（ｂ）に示すように、橋渡し部分２９に対して仕切り部分３０と貼付け部分３１を折り返した状態とする。次いで、図４（ｃ）に示すように、糊しろ部分２５の表側と貼付け部分３１の裏側にそれぞれライン状に接着剤Ｇを塗布し、広幅パネル２３と側面パネル２２の境界で折り曲げて貼り合わせ、この状態でローラ圧着してサック貼りする。そして、このようにサック貼りされて折り畳まれた状態のサック箱は、使用時に際して、図４（ｃ）から図４（ｄ）に示す如く起こした状態にするが、この組立てと同時に内部の仕切り部分２８，３０が自立し、上下方向の圧力に対して補強されたものとなる。なお、サック貼りのための接着剤Ｇは、差込み片２７の差込み部分には塗布しないようにする。
【００１４】
なお、図３，４で説明したサック箱は、２本の仕切り部分を設けているが、このような仕切り部分は、橋渡し部分を増やすことで３本以上とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のサック箱を形成するブランクの一例を示す展開図である。
【図２】図１のブランクをサック貼りして起函する手順を示す説明図である。
【図３】本発明のサック箱を形成するブランクの別の例を示す展開図である。
【図４】図３のブランクをサック貼りして起函する手順を示す説明図である。
【図５】サックマシンの原理を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０  ブランク
１１，１３  広幅パネル
１２，１４  側面パネル
１２ａ，１４ａ  サイドフラップ
１５  糊しろ部分
１６  メインフラップ
１７  差込み片
１８  仕切り部分
１９  糊付け部分
２０  ブランク
２１，２３  広幅パネル
２２，２４  側面パネル
２２ａ，２４ａ  サイドフラップ
２５  糊しろ部分
２６  メインフラップ
２７  差込み片
２８  仕切り部分
２９  橋渡し分
３０  仕切り部分
３１  貼付け部分
Ａ  箱形成部
Ｂ  延長部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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