(57)【要約】【課題】  円滑な回転作動、高速回転が期待できる液体圧送装置に因る液化ガス燃焼圧力発動機を提供する。【解決手段】  固定円形内と固定円柱部両端面は支持蓋で閉塞され、その環状空間内の間隙は鉄丸棒状（コロ）の直径と同じで、偏心中心点より１２０°等分割して鉄丸棒状（コロ）を３個所に装着した偏心回転子の回転に伴い、偏心回転子の内周に半円形空気吸入、圧送室、外周に半円形液化ガス燃焼ガス受圧、燃焼ガス排出室を形成した固定円形内偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の出入りによる液体圧送装置に因る液化ガス燃焼圧力発動機である。【選択図】図１５
2005320981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体圧送装置の構成は固定円形内、内周と固定円柱部外周との環状空間の間隙は、鉄丸棒状（コロ）の直径と同じ環状空間で環状空間内に設置する偏心回転子リング形状円筒形の厚さは嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）直径の１／２でリング形状円筒形側面に空気圧送溝を３個所削溝し、その偏心回転子外周端部に燃焼ガス圧送溝を３個所削溝した、外周端部は固定円形内、内周と固定円柱部外周とのリング形状円筒形の溝に装入し、１方の側面、固定円形内は固定円柱部支持蓋で閉塞され、側面外部に液化ガス燃焼室を設置し、片方は端盤中心点に駆動軸を具備した偏心回転子をその環状空間内に設置する、固定円形内は偏心回転子駆動軸支持蓋で閉塞された、偏心回転子の中心点は固定円形内、内周一点と中心点ａとの垂直線その中心点ａより嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）直径１／４の離間距離が偏心回転子の偏心中心点ｂとなる、垂直線の偏心中心点ｂを基点として左側、右側を水平中心線とし回転方向は、垂直線に対して右回転とし、偏心回転子嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）は偏心回転子中心点ｂ中心角より１２０°に分割して３個所に設置した、
偏心回転子は環状空間内、偏心回転子内周と固定円柱部外周の垂直線一点に接触円滑自在に回転し、偏心回転子嵌め合わせ（コロ）は回転作動に伴い内周に半円形空気吸入、空気圧送室を形成し、半円形先端左側に空気圧送口と右側に空気吸入口を具備し、固定円形内内周と偏心回転子外周の垂直線一点に接触円滑自在に回転し、偏心回転子嵌め合わせ（コロ）は回転作動に伴い外周半円形燃焼ガス圧力受圧作動、排気ガス排出室となり、半円形先端左側に燃焼ガス受圧口と右側に排気ガス排出口を具備した、液体圧送装置の作動周期は偏心回転子嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の偏心中心点ｂの中心角１２０°等間隔３個所の嵌め合わせてあり、よって１／３−１／３−１／３で、したがって、偏心回転子嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）３個所、偏心回転子内周について回転方向、右回転に対し前方に空気を圧縮し、後方より空気を吸入し、偏心回転子外周では後方より燃焼ガス圧力を受圧し、前方の排気ガスを排出する、したがって作動周期は１／６空気吸入、圧縮圧送１／６液化ガス燃焼圧力、受圧、排出１／６空気吸入、圧縮圧送１／６液化ガス燃焼圧力受圧、排出１／６空気圧吸入、圧縮圧送１／６液化ガス燃焼圧力受圧、排出、作動回転する液体圧送装置による液化ガス燃焼圧力発動機。
【請求項２】
液体圧送装置の作動周期は、偏心回転子垂直線の偏心中心点ｂを基点とする水平中心線右側偏心回転子を回転方向右回転とし、外部機動装置の回転力により偏心回転子嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）は回転作動に伴い偏心回転子内周半円形空気吸入、圧送室内の（コロ）イ−３は右後方空気吸入口より空気を吸入し、進行方向前方の空気を左側空気圧送口より回転子側面空気圧送溝に送り、次に外部空気圧送口より外部液化ガス燃焼、圧縮空気室に圧送し、偏心回転子回転に伴い、（コロ）イ−３は進行し外周半円形燃焼ガス圧受圧作動、排気ガス排出室に進出と同時に外部液化ガス燃焼、圧縮空気室内に噴射口より液化ガス噴射点火装置により点火燃焼ガス圧力を外部燃焼ガス圧送口より偏心回転子外周端部燃焼ガス圧送溝より（コロ）イ−３後方に燃焼ガス圧力を受圧作動すると偏心回転子は回転作動と同時に前方の排気ガスを圧送し排気ガス排出口より排出し、
同じ回転作動に伴い偏心回転子内周半円形空気吸入、圧送室内の（コロ）イ−４は右後方空気吸入口より空気を吸入し進行方向前方の空気を左側空気圧送口より回転子側面空気圧送溝に送り、次に外部空気圧送口より外部液化ガス燃焼、圧縮空気室に圧送し偏心回転子回転に伴い、（コロ）イ−４は進行し外周半円形燃焼ガス受圧作動、排気ガス排出室に進出と同時に外部液化ガス燃焼、圧縮空気室内に噴射口より液化ガスを噴射点火装置により点火燃焼ガス圧力を外部燃焼ガス圧送口より偏心回転子外周端部燃焼ガス圧送溝より（コロ）イ−４後方に燃焼ガス圧力を受圧作動すると偏心回転子は回転作動と同時に前方の排気ガスを圧送し排気ガス排出口より排出し、
同じ回転作動に伴い偏心回転子内周半円形空気吸入、圧送室内の（コロ）イ−５は右後方空気吸入口より空気を吸入し進行方向前方の空気を左側空気圧送口より回転子側面空気圧送溝に送り、次に外部空気圧送口より外部液化ガス燃焼、圧縮空気室に圧送し偏心回転子回転に伴い、（コロ）イ−５は進行し外周半円形燃焼ガス受圧作動、排気ガス排出室に進出と同時に外部液化ガス燃焼、圧縮空気室内に噴射口より液化ガス噴射点火装置により点火燃焼ガス圧力を外部燃焼ガス圧送口より偏心回転子外周端部燃焼ガス圧送溝より（コロ）イ−５後方に燃焼ガス圧力を受圧作動すると偏心回転子は回転作動と同時に前方の排気ガスを圧送し排気ガス排出口より排出する液体圧送装置による液化ガス燃焼圧力発動機。
【請求項３】
偏心回転子嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）により圧送された圧送空気はスプリング制動逆止弁を経由して液化ガス燃焼室に圧送され、液化ガス噴射弁、点火スイッチの開閉作動周期は外部カムロータ回転軸により液化ガス噴射、点火装置により燃焼ガス圧発生し、液化ガス燃焼室内上部より１端は固定された、燃焼ガス発熱による加熱板を装着し外部より水噴射ノズルにより水を噴霧状に内部の加熱板に噴射、水の噴射量は温度センサ、温度制御装置による水の蒸発圧力発生により相乗効果として燃焼ガス圧力の増大となる液化ガスを燃焼ガス圧力として液体圧送装置に圧送する請求項１に記載の液体圧送装置による液化ガス燃焼圧力発動機。
【請求項４】
固定円形内と固定円柱部、間隙の環状空間内に設置した偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の回転に伴い、偏心回転子内周半円形空気圧送室、空気吸入口と半円形最先端部間の空間を潤滑油給油室、吸入口とし、空気圧送口と半円形最先端部間の空間を潤滑油排出室、排出口とし、偏心回転子外周半円形燃焼ガス受圧室燃焼ガス圧送口と半円形最先端部間の空間を潤滑油給油室、吸入口とし、燃焼ガス排出口と半円形最先端部間の空間を潤滑油排出室、排出口とし、作動周期は外部のカムロータ回転軸作動逆止弁による請求項１または請求項２に記載の液体圧送装置による液化ガス燃焼圧力発動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は液体圧送装置に因る液化ガス燃焼圧力発動機、詳しくは固定円形内と固定円柱部両端面は支持蓋で閉塞され、その環状空間内の間隙は鉄丸棒状（コロ）の直径と同じで偏心中心点より１２０°宛て鉄丸棒状（コロ）を３個所に装着した偏心回転子の回転に伴い偏心回転子の内周に半円形空気吸入、圧送室、外周に半円形液化ガス燃焼ガス受圧、燃焼ガス排出室を形成した固定円形内偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の出入りによる液体圧送装置に因る液化ガス燃焼圧力発動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液体圧送装置として、例えば、波力発電システムに使用される液体圧送装置が本願発明者により開示されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−９８２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の発動機は、主としてピストンの往復作動を円回転作動に変換するため、振動が大きく排気音が高いと推察される。
そこで、本願発明者は、鋭意研究の結果、固定円形内偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の出入りによる液体圧送装置を用いて、偏心回転子回転作動に伴い内周に半円形流体圧送室と外周に同じ半円形流体圧送室を内外共に２個所形成した液体圧送装置で円滑な回転作動、高速回転が期待できることを知見し、この発明を完成させた。
【０００４】
この発明は、固定円形内偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の出入りによる液体圧送装置を用いて、偏心回転子回転作動に伴い内周に半円形流体圧送室と外周に同じ半円形流体圧送室を内外共に２個所形成した液体圧送装置で円滑な回転作動、高速回転が期待できる液体圧送装置に因る液化ガス燃焼圧力発動機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、液液体圧送装置の構成は固定円形内、内周と固定円柱部外周との環状空間の間隙は、鉄丸棒状（コロ）の直径と同じ環状空間で環状空間内に設置する偏心回転子リング形状円筒形の厚さは嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）直径の１／２でリング形状円筒形側面に空気圧送溝を３個所削溝し、その偏心回転子外周端部に燃焼ガス圧送溝を３個所削溝した、外周端部は固定円形内、内周と固定円柱部外周とのリング形状円筒形の溝に装入し、１方の側面、固定円形内は固定円柱部支持蓋で閉塞され、側面外部に液化ガス燃焼室を設置し、片方は端盤中心点に駆動軸を具備した偏心回転子をその環状空間内に設置する、固定円形内は偏心回転子駆動軸支持蓋で閉塞された、偏心回転子の中心点は固定円形内、内周一点と中心点ａとの垂直線その中心点ａより嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）直径１／４の離間距離が偏心回転子の偏心中心点ｂとなる、垂直線の偏心中心点ｂを基点として左側、右側を水平中心線とし回転方向は、垂直線に対して右回転とし、偏心回転子嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）は偏心回転子中心点ｂ中心角より１２０°に分割して３個所に設置した、偏心回転子は環状空間内、偏心回転子内周と固定円柱部外周の垂直線一点に接触円滑自在に回転し、偏心回転子嵌め合わせ（コロ）は回転作動に伴い内周に半円形空気吸入、空気圧送室を形成し、半円形先端左側に空気圧送口と右側に空気吸入口を具備し、固定円形内内周と偏心回転子外周の垂直線一点に接触円滑自在に回転し、偏心回転子嵌め合わせ（コロ）は回転作動に伴い外周半円形燃焼ガス圧力受圧作動、排気ガス排出室となり、半円形先端左側に燃焼ガス受圧口と右側に排気ガス排出口を具備した、液体圧送装置の作動周期は偏心回転子嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の偏心中心点ｂの中心角１２０°等間隔３個所の嵌め合わせてあり、よって１／３−１／３−１／３で、したがって、偏心回転子嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）３個所、偏心回転子内周について回転方向、右回転に対し前方に空気を圧縮し、後方より空気を吸入し、偏心回転子外周では後方より燃焼ガス圧力を受圧し、前方の排気ガスを排出する、したがって作動周期は１／６空気吸入、圧縮圧送１／６液化ガス燃焼圧力、受圧、排出１／６空気吸入、圧縮圧送１／６液化ガス燃焼圧力受圧、排出１／６空気圧吸入、圧縮圧送１／６液化ガス燃焼圧力受圧、排出、作動回転する液体圧送装置による液化ガス燃焼圧力発動機である。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、液体圧送装置の作動周期は、偏心回転子垂直線の偏心中心点ｂを基点とする水平中心線右側偏心回転子を回転方向右回転とし、外部機動装置の回転力により偏心回転子嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）は回転作動に伴い偏心回転子内周半円形空気吸入、圧送室内の（コロ）イ−３は右後方空気吸入口より空気を吸入し、進行方向前方の空気を左側空気圧送口より回転子側面空気圧送溝に送り、次に外部空気圧送口より外部液化ガス燃焼、圧縮空気室に圧送し、偏心回転子回転に伴い、（コロ）イ−３は進行し外周半円形燃焼ガス圧受圧作動、排気ガス排出室に進出と同時に外部液化ガス燃焼、圧縮空気室内に噴射口より液化ガス噴射点火装置により点火燃焼ガス圧力を外部燃焼ガス圧送口より偏心回転子外周端部燃焼ガス圧送溝より（コロ）イ−３後方に燃焼ガス圧力を受圧作動すると偏心回転子は回転作動と同時に前方の排気ガスを圧送し排気ガス排出口より排出し、同じ回転作動に伴い偏心回転子内周半円形空気吸入、圧送室内の（コロ）イ−４は右後方空気吸入口より空気を吸入し進行方向前方の空気を左側空気圧送口より回転子側面空気圧送溝に送り、次に外部空気圧送口より外部液化ガス燃焼、圧縮空気室に圧送し偏心回転子回転に伴い、（コロ）イ−４は進行し外周半円形燃焼ガス受圧作動、排気ガス排出室に進出と同時に外部液化ガス燃焼、圧縮空気室内に噴射口より液化ガスを噴射点火装置により点火燃焼ガス圧力を外部燃焼ガス圧送口より偏心回転子外周端部燃焼ガス圧送溝より（コロ）イ−４後方に燃焼ガス圧力を受圧作動すると偏心回転子は回転作動と同時に前方の排気ガスを圧送し排気ガス排出口より排出し、同じ回転作動に伴い偏心回転子内周半円形空気吸入、圧送室内の（コロ）イ−５は右後方空気吸入口より空気を吸入し進行方向前方の空気を左側空気圧送口より回転子側面空気圧送溝に送り、次に外部空気圧送口より外部液化ガス燃焼、圧縮空気室に圧送し偏心回転子回転に伴い、（コロ）イ−５は進行し外周半円形燃焼ガス受圧作動、排気ガス排出室に進出と同時に外部液化ガス燃焼、圧縮空気室内に噴射口より液化ガス噴射点火装置により点火燃焼ガス圧力を外部燃焼ガス圧送口より偏心回転子外周端部燃焼ガス圧送溝より（コロ）イ−５後方に燃焼ガス圧力を受圧作動すると偏心回転子は回転作動と同時に前方の排気ガスを圧送し排気ガス排出口より排出する液体圧送装置による液化ガス燃焼圧力発動機である。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、偏心回転子嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）により圧送された圧送空気はスプリング制動逆止弁を経由して液化ガス燃焼室に圧送され、液化ガス噴射弁、点火スイッチの開閉作動周期は外部カムロータ回転軸により液化ガス噴射、点火装置により燃焼ガス圧発生し、液化ガス燃焼室内上部より１端は固定された燃焼ガス発熱による加熱板を装着し外部より水噴射ノズルにより水を噴霧状に内部の加熱板に噴射、水の噴射量は温度センサ、温度制御装置による水の蒸発圧力発生により相乗効果として燃焼ガス圧力の増大となる液化ガスを燃焼ガス圧力として液体圧送装置に圧送する請求項１に記載の液体圧送装置による液化ガス燃焼圧力発動機である。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、固定円形内と固定円柱部、間隙の環状空間内に設置した偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の回転に、（但し右回転として）伴い偏心回転子内周半円形空気圧送室、空気吸入口と半円形最先端部間の空間を潤滑油給油室、吸入口とし、空気圧送口と半円形最先端部間の空間を潤滑油排出室、排出口とし、偏心回転子外周半円形燃焼ガス受圧室燃焼ガス圧送口と半円形最先端部間の空間を潤滑油給油室、吸入口とし、燃焼ガス排出口と半円形最先端部間の空間を潤滑油排出室、排出口とし、作動周期は外部のカムロータ回転軸作動逆止弁による請求項１または請求項２に記載の液体圧送装置による液化ガス燃焼圧力発動機である。
【０００９】
本願発明に係る液体圧送装置は、以下の構成を有している。すなわち、固定円形内は固定円柱部支持蓋で閉塞され、その固定円形の外部にはガス燃焼室、空気圧縮室が設置されている。片方は偏心回転回転支持蓋で閉塞され、固定円形内内周と固定円柱部との環状空間の間隙は鉄丸棒状（コロ）の直径と同じである。その環状空間内に設置する偏心回転子の構成は側面からみればリング形状円筒形を有しており、一方は端盤で閉塞されている。  また、その中心点に駆動軸を装着し、偏心回転子外周には鉄丸棒状（コロ）がその偏心中心点ｂより１２０°分割されて３個所に嵌め合わている。この偏心回転子のリング形状円筒形の厚さは嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の直径の１／２である。
偏心回転子の側面には嵌め合わせ（コロ）と同じ間隔で３個所に空気圧送溝が削溝されており、偏心回転子の外周端部には燃焼ガス圧送溝が削溝されている。固定円形内と固定円柱部垂直線上の中心点ａより嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の直径１／４離間して位置が偏心回転子の中心点ｂとなる。固定円形内内周と固定円柱部外周端部に偏心回転子側面と同じリング形状装入溝が削溝されている。
偏心回転子の嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）を固定円形内の内周と固定円柱部との間の環状空間内に装入し、固定円柱部の外周一点と偏心回転子内周に接触円滑自在に円回転作動する。これにより、固定円柱部と偏心回転子の内周との間に半円形空気吸入、圧送室を形成することができる。半円形先端水平方向左側は空気圧送口となり、右は空気吸入口となる。
また、固定円形内周と偏心回転子の外周との間に半円形燃焼ガス圧受圧、排気ガス排出室を形成することができる。半円形先端水平方向左側は燃焼ガス受圧口となり、右は排気ガス排出口となる。
【００１０】
固定円形の外部に設置した液化ガス燃焼、空気圧縮室内の作動構成は、液化ガス燃焼、空気圧縮室の空気圧送口内には一定の空気圧、受圧逆止弁を設置する。液化ガス噴射ノズル、液化ガス開閉弁、点火制御装置の作動工程は偏心回転子の作動周期に依る。燃焼ガス圧出口内部一部分に燃焼ガス熱受熱盤を設置し、内部噴射ノズルにより内部受熱盤に噴射、蒸発圧力により燃焼ガス圧力の増圧となる相乗効果が期待できると推察される。温度制御、温度センサ、制御装置による。
【００１１】
液体圧送装置について固定円形内の内周にある偏心中心点ｂに偏心回転子の１方の端盤中心点に駆動軸を装着し、外周リング形状円筒形の厚さは嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の直径１／２で、偏心中心点、中心角１２０°に分割した偏心回転子３個所に（コロ）装入溝を削溝し鉄丸棒状（コロ）を装着した。固定円形内、偏心回転子に対する構成の割合は固定円形内、内周直径、偏心回転子外周直径、内周直径、固定円柱部外周直径に対する、推定計算として、固定円形内の内周直径を２０ｃｍとする。そしてこれを１６分割すれば、２０÷１６、１／１６＝１．２５ｃｍとなる。（コロ）の直径５ｃｍは４／１６となり、固定円周部外周直径１０ｃｍは８／１６となり、（コロ）の直径５ｃｍは４／１６となる。これらの和は１６／１６となり固定円形内の内周直径と同じになる。
したがって、固定円形内の内周と固定円柱部の外周との間に偏心回転子嵌め合わせ（コロ）の直径と同じ空間が形成され、この空間を偏心回転子嵌め合わせ（コロ）が円滑に回転作動する。そして、偏心回転子嵌め合わせ（コロ）が偏心回転子の対する出入り距離は（コロ）の２／１６であり、直径の１／２である。偏心回転子の中心点ｂと固定円柱部の中心点ａとの離間距離は１／１６である。よって、偏心回転子の外周の直径は、（コロ）の直径の１／２＋固定円柱部の外周直径＋（コロ）の直径となる。すなわち、偏心回転子の外周の直径は、（コロ）２／１６＋８／１６＋４／１６＝１４／１６＝１７．５ｃｍとなる。また、偏心回転子の内周の直径は、固定円柱部外周直径＋（コロ）の直径１／２となり、８／１６＋２／１６＝１２．５ｃｍとなる。
【００１２】
次に、固定円形内偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の出入りによる液体圧送装置について流体圧送量、及び（コロ）の受圧表面積の仮説計算をした。
（Ａ）固定円形内、内周直径                          ３２ｃｍ
（Ｂ）（環状）偏心回転子外周直径                    ２９ｃｍ
（Ｃ）（環状）偏心回転子内周直径                    １９ｃｍ
（Ｄ）固定円形内中心点固定円柱部外周直径            １６ｃｍ
（Ｅ）鉄丸棒状（コロ）の直径                        ８ｃｍ
（Ｆ）偏心回転子に嵌め合わせ（コロ）外周の出        ３ｃｍ
（Ｇ）鉄丸棒状（コロ）の長さ                        ３０ｃｍ
【００１３】
液体圧送量仮説計算
（Ａ）固定円形内、内周円の面積  １６ｃｍ×１６ｃｍ×３．１４＝８０３．８４ｃｍ２
（Ｂ）（環状）外周円の面積  １４．５ｃｍ×１４．５ｃｍ×３．１４＝６６０．１８５ｃｍ２
（Ｃ）（環状）内周円の面積  ９．５ｃｍ×９．５ｃｍ×３．１４＝２８３．３８５ｃｍ２
（Ｄ）固定円柱部、円の面積  ８ｃｍ×８ｃｍ×３．１４＝２００．９６ｃｍ２
（Ａ、Ｂ）偏心回転子外周、外部半円形流体圧送室、内容積量
８０３．８４ｃｍ２−６６０．１８５ｃｍ２＝１４３．６５５ｃｍ２
１４３．６５５ｃｍ２×３０ｃｍ＝４，３０９．６５ｃｍ３
《答えは４，３０９．６５ｃｍ３》
（Ｃ、Ｄ）偏心回転子内周、内部半円形流体圧送室、内容積量
２８３．３８５ｃｍ２−２００．９６ｃｍ２＝８２．４２５ｃｍ２
８２．４２５ｃｍ２×３０ｃｍ＝２，４７２．７５ｃｍ３
《答えは２，４７２．７５ｃｍ３》
【００１４】
偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の受圧表面積は、
（Ｅ）（コロ）の直径８ｃｍとして円周は  ８ｃｍ×３．１４＝２５．１２ｃｍ
（コロ）の直径８ｃｍとして円周１／４は  ２５．１２ｃｍ÷４＝６．２８ｃｍ
（Ｆ）（コロ）の長さは３０ｃｍとして、
偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の受圧表面積１個所について、
６．２８ｃｍ×３０ｃｍ＝１８８．４ｃｍ２
《答えは１８８．４ｃｍ２》
偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）は３個所に設置してあり、したがって総合受圧表面積３個所について、
１８８．４ｃｍ２×３＝５６５．２ｃｍ２
《答えは５６５．２ｃｍ２》
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、固定円形内偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の出入りによる液体圧送装置を用いて、偏心回転子回転作動に伴い内周に半円形流体圧送室と外周に同じ半円形流体圧送室を内外共に２個所形成した液体圧送装置で円滑な回転作動、高速回転が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の作動周期を示すものである。３〜５は、偏心回転子に嵌め合わされた鉄丸棒状（コロ）を示すものである。
Ｂ−３は、（コロ）３による空気吸入、空気圧縮、外部液化ガス燃焼室に圧送、
Ａ−３は、（コロ）３に対する液化ガス噴射、点火燃焼ガス圧力作動、排出
Ｂ−４は、（コロ）４による空気吸入、空気圧縮、外部液化ガス燃焼室に圧送、
Ａ−４は、（コロ）４に対する液化ガス噴射、点火燃焼ガス圧力作動、排出
Ｂ−５は、（コロ）５による空気吸入、空気圧縮、外部液化ガス燃焼室に圧送、
Ａ−５は、（コロ）５に対する液化ガス噴射、点火燃焼ガス圧力作動、排出をそれぞれ示している。
【００１８】
図２は、潤滑油、給油作動の構成を示すものである。１は固定円形内外の外郭、２は固定円形内中心点の固定円柱部、３〜５は偏心回転子に嵌め合わされた鉄丸棒状（コロ）、１３は偏心回転子外周半円形燃焼ガス室排気ガス排出口、１４は偏心回転子外周半円形燃焼ガス室ガス受圧口、１５は偏心回転子内周半円形空気室、空気吸入口、１６は偏心回転子内周半円形空気室、空気圧送口、１７は内周半円形空気室半円形最先端、潤滑油吸入室、吸入口、１８は内周半円形空気室半円形最先端潤滑油排出室排出口、１９は外周半円形燃焼ガス室半円形最先端潤滑油吸入室吸入口、２０は外周半円形燃焼ガス室半円形最先端潤滑油排出室排出口、２１〜２２は潤滑油逆止弁開閉作動周期カムロータ、２３は潤滑油貯留タンクである。
【００１９】
図３は、液体圧送装置の圧縮空気圧送溝の構成を示すものである。１は固定円形内外の外郭、２は固定円形内中心点の固定円柱部、３〜５は偏心回転子に嵌め合わされた鉄丸棒状（コロ）、２３は偏心回転子、６は固定円形内内周面の１と偏心回転子２３の外周に形成された半円形燃焼ガス受圧作動室、７は鉄丸棒状（コロ）進行方向に対して前方燃焼ガス排出室、８は固定円柱部２の外周面と偏心回転子２３に内周に形成された半円形空気吸入室、９は鉄丸棒状（コロ）進行方向に対して前方空気圧縮圧送室、１０はイ−３の鉄丸棒状（コロ）３の燃焼ガス圧送溝、１７は燃焼ガス圧送作動口、１１はイ−４の鉄丸棒状（コロ）４の燃焼ガス圧送溝、１８は燃焼ガス圧送作動口、１２はイ−５の鉄丸棒状（コロ）５の燃焼ガス圧送溝、１９は燃焼ガス圧送作動口、１３は燃焼ガス排出口、１４は燃焼ガス受圧口、１５は空気吸入口、１６は圧縮空気圧送口である。
【００２０】
図４，図５において、１０，１１，１２は図３と同じイ−３、イ−４、イ−５の鉄丸棒状（コロ）の燃焼ガス圧送溝、１７，１８，１９は図３と同じ燃焼ガス圧送作動口、イ−３、イ−４、イ−５は図３と同じ鉄丸棒状（コロ）、２３は図３と同じ偏心回転子、２６は偏心回転子の回転軸である。
【００２１】
図６において、１は図３と同じ固定円形内外の外郭、２は図３と同じ固定円形内中心点の固定円柱部、イ−３、イ−４、イ−５は図３と同じ偏心回転子に嵌め合わされた鉄丸棒状（コロ）、２３は図３と同じ偏心回転子、６は図３と同じ固定円柱内内周面の１と偏心回転子２３の外周に形成された半円形燃焼ガス受圧作動室、７は図３と同じ鉄丸棒状（コロ）進行方向に対して前方燃焼ガス排出室、８は図３と同じ固定円柱部の外周面と偏心回転子２３の外周面と偏心回転子２３の内周に形成された空気吸入室、９は図３と同じ鉄丸棒状（コロ）３進行方向に対して前方空気圧縮室、１３は図３と同じ燃焼ガス排出口、１４は図３と同じ燃焼ガス受圧圧送口、１５は図３と同じ空気吸入口、１６は図３と同じ圧縮空気圧送口、２０，２１，２２は偏心回転子側面に削溝した圧縮空気圧送溝。これらは圧縮空気圧送口に連結している。
【００２２】
図７，図８において、１は図３と同じ偏心回転子、２０，２１，２２は図６に同じ偏心回転子側面に削溝した圧縮空気圧送溝は圧縮空気圧送口に連係する。イ−４は図６に同じ鉄丸棒状（コロ）、２３は図３と同じ偏心回転子、２０，２２は図７に同じ圧縮空気圧送溝、２６は図５と同じ偏心回転子回転軸である。
【００２３】
図９，図１０において、２は図３と同じ固定円柱部、２８は固定円柱部支持蓋締め付けボルト孔、２９は固定円形外外郭と固定円柱部支持蓋、３０は固定円柱部端部と偏心回転子内周一部接触送入溝部である。
【００２４】
図１１，図１２において、１は図３と同じ固定円形内外郭、２５，２６は固定円形内内周と偏心回転子外周間の半円形燃焼ガス受圧作動室内周部、２７，２８は偏心回転子駆動軸支持蓋取り付けネジ孔、２９，３０は固定円形内内周と偏心回転子外周一部接触送入溝部、３１は固定円形内外外郭と固定円柱部支持蓋取り付け面、３２は固定円形内内周と偏心回転子外周接触面、３３，３４は液体圧送装置設置ベースボルト孔である。
【００２５】
図１３，図１４において、３８，３９は図１１に同じ偏心回転子駆動軸支持蓋接触面、４０，４１は回転軸軸受送入口、４２，４３は偏心回転子駆動軸貫通孔、４４は回転軸軸受送入口蓋と、４５は回転軸軸受送入口蓋締め付けボルトである。
【００２６】
図１５において、ト−８は外部液化ガス燃焼室、５０、２６は２７の圧縮空気受圧口、２７はスプリング制動逆止弁、２８は内部液化ガス燃焼室、２９は液化ガス導入管、３０は液化ガス噴射ノズル、３１はカムロータ、３２はカムロータスイッチ、３３は点火装置、３４は燃焼ガス発熱による加熱盤、３５は水噴射ノズル、３６は温度センサ、温度制御装置、３７は燃焼ガス圧送管である。
内部液化ガス燃焼室に導入される液化ガスの素材は限定されない。例えば、液化石油ガス（ＬＰＧ）を用いてもよい。
【００２７】
図１５を参照して、固定円形内偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の出入りによる液化ガス燃焼圧力発動機として用いた作動構成について説明する。
１は図３と同じ固定円形内外外郭、２は図３と同じ固定円柱部、３〜５は図３と同じ鉄丸棒状（コロ）である、先ず固定円形内の１垂直線上の中心点ａより離間して設けられた偏心点ｂは偏心回転子２３の中心点である。したがって、偏心回転子２３は偏心回転をして、偏心回転子２３内周と固定円柱部２の外周との接触点２４と、さらに偏心回転子２３外周と固定円形内１内周との接触点２５に接触偏心回転すると、偏心回転子２３嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）３〜５は内周面側、外周面側に出入りし、偏心回転子２３内周と固定円柱部２外周との間隙に半円形空気吸入室８、圧縮空気圧送室９を形成し、さらに偏心回転子２３外周と固定円形形内１内周との間隙に半円形燃焼ガス受圧作動室６と、排気ガス排出室７とを形成した作動構成である。
【００２８】
図１５を参照して、液体圧送装置による液化ガス燃焼圧力発動機について説明する。偏心回転子２３の回転方向は右回転とし、水平方向右側鉄丸棒状（コロ）の図８での表示番号は３〜５と左回りとする。
偏心回転子２３を回転方向右回転として、まず、図示していない外部起動装置により回転作動する。すると、鉄丸棒状（コロ）３は回転方向に対して、後方空気吸入口１５より半円形空気吸入室８に空気を吸入する。そして、前方半円形圧縮空気圧送室９内の圧縮空気を、圧縮空気圧送口１６，１７を介して、偏心回転子２３の側面のリング形状に削溝した圧縮空気圧送溝２０に圧出する。そして、圧縮空気は、圧縮空気排出口５０より排出され、圧縮空気圧送口２６を経由し、スプリング制動逆止弁２７より液化ガス燃焼室２８に圧出される。偏心回転子２３に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）３が燃焼ガス圧送口１４に到達すると同時にカムロータ３１の作動により液化ガス導入管２９を介して液化ガス燃焼室２８に液化ガスを圧送し、液化ガス噴射ノズル３０よりこれを噴射する。次に、点火装置３３カムロータ、スイッチ３２により点火燃焼、燃焼ガス圧送管３７の弁３８の開放により燃焼ガス圧送口１４に圧送鉄丸棒状（コロ）３後方偏心回転子２３外周燃焼ガス圧送溝１０より半円形燃焼ガス受圧作動室６に圧送、次に鉄丸棒状（コロ）３は前方の排気ガス排出室７より排気ガスを排出口１３より外部に排出する。
前項と同じように回転作動する鉄丸棒状（コロ）４は回転方向に対して、後方空気吸入口１５より半円形空気吸入室８に空気を吸入しつつ、前方半円形圧縮空気圧送室９内の圧縮空気を圧縮空気圧送口１６，１７より偏心回転子２３側面リング形状に削溝した圧縮空気圧送溝２１に圧出する。そして、圧縮空気は、圧縮空気排出口５０より排出され、、圧縮空気圧送口２６を経由し、スプリング制動逆止弁２７より液化ガス燃焼室２８に圧出される。偏心回転子２３に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）４が燃焼ガス圧送口１４に到達すると同時にカムロータ３１の作動により液化ガス導入管２９を介して液化ガス燃焼室２８に液化ガスを圧送し、液化ガス噴射ノズル３０よりこれを噴射する。次に、点火装置３３カムロータ、スイッチ３２により点火燃焼、燃焼ガス圧送管３７の弁３８の開放により燃焼ガス圧送口１４に圧送する。鉄丸棒状（コロ）４後方偏心回転子２３外周燃焼ガス圧送溝１１より半円形燃焼ガス受圧作動室６に圧送、次に鉄丸棒状（コロ）４は前方の排気ガス排出室７より排気ガスを排出口１３より外部に排出する。
前項と同じように回転作動する鉄丸棒状（コロ）５は回転方向に対して、後方空気吸入口１５より半円形空気吸入室８に空気を吸入しつつ、前方半円形圧縮空気圧送室９内の圧縮空気を圧縮空気圧送口１６，１７より偏心回転子２３側面リング形状に削溝した圧縮空気圧送溝２２に圧出する。そして、圧縮空気は、圧縮空気排出口５０より排出され、、圧縮空気圧送口２６を経由し、スプリング制動逆止弁２７より液化ガス燃焼室２８に圧出される。偏心回転子２３に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）５が燃焼ガス圧送口１４に到達すると同時にカムロータ３１の作動により液化ガス導入管２９を介して液化ガス燃焼室２８に液化ガスを圧送し、液化ガス噴射ノズル３０よりこれを噴射する。次に、点火装置３３カムロータ、スイッチ３２により点火燃焼、燃焼ガス圧送管３７の弁３８の開放により燃焼ガス圧送口１４に圧送する。鉄丸棒状（コロ）５後方偏心回転子２３外周燃焼ガス圧送溝１２より半円形燃焼ガス受圧作動室６に圧送、次に鉄丸棒状（コロ）５は前方の排気ガス排出室７より排気ガスを排出口１３より外部に排出する。
固定円形内偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の出入りによる液体圧送装置による液化ガス燃焼圧力発動機である。
【００２９】
すなわち、本願発明の圧送装置は、固定された円形の外郭（円筒体）と固定円柱部（円柱体）との環状空間内を、鉄丸棒状（コロ）を３個所に装着した偏心回転子（円筒体）が回転する。これにより、偏心回転子の内周と固定円柱部の外周との間には、三日月状の空気吸入室および空気圧送室が形成される。また、外郭の内周と偏心回転子の外周には、半円形の液化ガス燃焼ガス受圧室および燃焼ガス排出室が形成される。
上記空気吸入室に空気が吸入されると、嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）を有する偏心回転子は上記環状空間内を回転動する。そして、偏心回転子の回転により上記空気吸入室の大きさが変化する。これにより、吸入された空気は空気吸入室内で所定圧力の空気に圧縮される。
この後、圧縮された空気は、空気圧送室より偏心回転子に設けられた圧縮空気圧送溝に送り込まれる。上記圧縮空気圧溝は、所定幅および所定深さを有しており、偏心回転子の本体に所定間隔（１２０°間隔）を有して３個所設けられている。そして、圧縮された空気が圧縮空気圧送溝に充填された状態で、偏心回転子は回転動を行う。この後、圧縮空気圧送溝に充填された圧縮された空気は、ある排出口から取り出される。すなわち、この排出口から偏心回転子の回転により、所定周期で、所定量の圧縮された空気が取り出されることになる。
次に、圧縮された空気は、上記圧送装置の外部に設けられた燃焼室内に、液化ガスとともに送入される。そして、点火装置によりこれらを燃焼させ、その燃焼ガスを上記偏心回転子の外周面に設けられた燃焼ガス圧送溝を介して、上記液化ガス燃焼ガス受圧室に送り込まれる。この後、この燃焼ガスは、偏心回転子が回転しながら、燃焼ガス排出室の排出口から排出される。
この結果、本願発明に係る液体圧送装置は、偏心回転子を円滑に回転することができ、この回転動を駆動軸を介して他の機械または装置に伝達することができる発動機として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の実施例１に係る固定円形内偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の出入りに依る液体圧送装置を液化ガス燃焼圧力発動機として空気圧縮圧送、液化ガス燃焼圧力による作動周期、動作状態の概略を説明する正面図である。
【図２】この発明の実施例１に係る固定円形内偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の出入りに依る液体圧送装置の潤滑油、給油作動構成の概略を説明する正面図である。
【図３】この発明の実施例１に係る固定円形内偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の出入りに依る液体圧送装置の偏心回転子外周端部燃焼ガス圧送溝を示す概略断面図である。
【図４】この発明の実施例１に係る固定円形内偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の出入りに依る液体圧送装置の偏心回転子外周端部燃焼ガス圧送溝を示す正面図である。
【図５】図３のロ−１・ロ−２断面図である。
【図６】この発明の実施例１に係る固定円形内偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の出入りに依る液体圧送装置の偏心回転子側面の圧縮空気圧送溝を示す正面図である。
【図７】この発明の実施例１に係る固定円形内偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の出入りに依る液体圧送装置の偏心回転子側面の圧縮空気圧送溝の概略を示す正面図である。
【図８】図６のハ−１・ハ−２断面図である。
【図９】この発明の実施例１に係る固定円形内偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の出入りに依る液体圧送装置の固定円形内外外郭と固定円柱部支持蓋を示す正面図である。
【図１０】図９のニ−１・ニ−２断面図である。
【図１１】この発明の実施例１に係る固定円形内偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の出入りに依る液体圧送装置の内部構成を示す正面図である。
【図１２】図１１のホ−１・ホ−２断面図である。
【図１３】この発明の実施例１に係る固定円形内偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の出入りに依る液体圧送装置の固定円柱部支持蓋を示す正面図である。
【図１４】図１３のヘ−１・ヘ−２断面図である。
【図１５】この発明の実施例１に係る固定円形内偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の出入りに依る作動構成と液化ガス燃焼作動周期の概略構成を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ  固定円形内偏心回転子に嵌め合わせ鉄丸棒状（コロ）の出入りに依る液体圧送装置。
【図１】
2005320981.tif 000003
【図２】
2005320981.tif 000004
【図３】
2005320981.tif 000005
【図４】
2005320981.tif 000006
【図５】
2005320981.tif 000007
【図６】
2005320981.tif 000008
【図７】
2005320981.tif 000009
【図８】
2005320981.tif 000010
【図９】
2005320981.tif 000011
【図１０】
2005320981.tif 000012
【図１１】
2005320981.tif 000013
【図１２】
2005320981.tif 000014
【図１３】
2005320981.tif 000015
【図１４】
2005320981.tif 000016
【図１５】
2005320981.tif 000017