(57)【要約】【課題】  タイルの各表面が面一または平行となるタイルパネルを容易に作製でき、コンリートスラリーがタイルの表面に付着することもなく、タイル群を型枠内に配置するための用具も一切不要で、極めて容易かつ短時間で、効率的かつ低廉にタイルパネルを作製できるタイルパネルの製造方法およびそれに用いられるタイル貼着装置を提供する。【解決手段】  本発明のタイルパネルの製造方法は、型枠２内にコンクリートスラリーを打設してコンクリート基板層３を形成する工程と、タイル群４を表面側より吸着し保持した状態で、コンクリート基板層３にタイル群４を押圧してコンクリート基板層３に貼着する工程とを有している。また、本発明のタイル貼着装置２０は、コンクリート基板層３を形成した型枠２を保持するための型枠保持部２５と、タイル群４を吸着するためのタイル吸着部２１と、タイル群４を貼着する際に微振動を付与するための加振手段２６とを有している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要寸法に構成された型枠内にコンクリートスラリーを打設してコンクリート基板層を形成する工程と、整列されたタイル群を該タイル群の表面側より吸着する工程と、前記タイル群を吸着した状態で前記コンクリート基板層に前記タイル群を押圧して貼着する工程とを有することを特徴とするタイルパネルの製造方法。
【請求項２】
前記コンクリート基板層に前記タイル群を押圧して貼着する工程は、振動を与えながら貼着するものである請求項１に記載のタイルパネルの製造方法。
【請求項３】
前記タイル群の吸着は、平面に形成された吸着面にて行うものである請求項１または２に記載のタイルパネルの製造方法。
【請求項４】
コンクリート基板層を形成した型枠を保持するための型枠保持部と、タイル群を吸着するためのタイル吸着部と、前記タイル群を吸着した状態で前記コンクリート基板層に前記タイル群を押圧して貼着する際に、前記型枠保持部または／および前記タイル吸着部に微振動を付与するための加振手段とを有していることを特徴とするタイル貼着装置。
【請求項５】
前記タイル吸着部は、平面に形成された吸着面を有している請求項４に記載のタイル貼着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物の内外装飾材として使用されるタイルパネルの製造方法およびタイル貼着装置に関する。より詳しくは工場内で予めコンクリート基板層にタイル群が貼着され、施工現場におけるタイル貼着作業が不要なタイルパネルの製造方法およびそれに用いられるタイル貼着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、施工現場における煩雑なタイル貼着作業を回避するために、予め工場内でコンクリート基板層にタイルを貼着したタイルパネルが使用されている。この種のタイルパネルは、一般に、タイル群を予め型枠内に整列配置し、タイル群の裏面側からコンクリートスラリーを打設して養生硬化することにより製造されている（ＰＣ板先付け工法）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来のＰＣ板先付け工法では、型枠内に予め多数のタイル群を配列しなければならず、このタイル配列作業が煩雑で時間を要すると共に、タイル群の各タイルの表面が面一または平行になるよう配置することは、焼成したタイルにサイズのバラツキがあることなどから困難であった。
【０００４】
また、タイル群の裏面側からコンクリートスラリーを打設すると、タイルの表面にコンクリートスラリーが侵入し付着したりするため、タイルの表面に製造後に剥離する被覆シートを貼付したり、目地間に目地間隙構成材を挿嵌したりして、タイルの表面にコンクリートスラリーが侵入し付着することを防止しなければならず煩雑であった。
【０００５】
さらに、型枠内にてタイルを正確に配列するためには、タイルを嵌入する凹部を多数形成した整列シートを用いることもあり、そのような整列シートはタイルパネル製造後に廃棄物となったり、再使用する場合には付着したコンクリートスラリーを洗い落とす必要がありコスト高の要因となっていた。
【０００６】
そこで、本発明の第１の課題は、タイル群の各タイルの表面が面一なタイルパネルを容易に作製でき、コンリートスラリーがタイルの表面に付着することもなく、タイル群を型枠内に配置するための用具も一切不要で、極めて容易かつ短時間で、効率的かつ低廉にタイルパネルを作製できるタイルパネルの製造方法を提供することにある。
【０００７】
また、本発明の第２の課題は、タイルパネルの製造に際して、コンクリート基板層にタイル群をより確実かつ強固に貼着可能なタイル貼着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記第１の課題を解決するものは、所要寸法に構成された型枠内にコンクリートスラリーを打設してコンクリート基板層を形成する工程と、整列されたタイル群を該タイル群の表面側より吸着する工程と、前記タイル群を吸着した状態で前記コンクリート基板層に前記タイル群を押圧して貼着する工程とを有することを特徴とするタイルパネルの製造方法である。
【０００９】
前記コンクリート基板層に前記タイル群を押圧して貼着する工程は、振動を与えながら貼着するものであることが好ましい。前記タイル群の吸着は、平面に形成された吸着面にて行うものであることが好ましい。
【００１０】
また、上記第２の課題を解決するものは、コンクリート基板層を形成した型枠を保持するための型枠保持部と、タイル群を吸着するためのタイル吸着部と、前記タイル群を吸着した状態で前記コンクリート基板層に前記タイル群を押圧して貼着する際に、前記型枠保持部または／および前記タイル吸着部に微振動を付与するための加振手段とを有していることを特徴とするタイル貼着装置である。
【００１１】
前記タイル貼着装置の前記タイル吸着部は、平面に形成された吸着面を有していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、コンクリート基板層を形成した後、吸着したタイル群をコンクリート基板層の表面に押圧して貼着するため、型枠内に予めタイル群を配列する際の上記諸問題が発生せず、タイル群の各タイル表面が面一または平行となるようにタイルパネルを作製でき、コンリートスラリーがタイルの表面に付着することもなく、タイル群を型枠内に配置するための用具も一切不要で、極めて容易かつ短時間で、効率的かつ低廉にタイルパネルを作製できる。
請求項２に記載の発明によれば、タイルをより抵抗なくコンクリート基板層に埋没させることができ、上記請求項１の発明の効果に加え、より確実かつ強固にコンクリート基板層の表面にタイルを貼着することができる。
請求項３に記載の発明によれば、タイル群の各タイル表面がより面一となるようにタイルパネルを作製できる。
請求項４に記載の発明によれば、タイルをより抵抗なくコンクリート基板層に埋没させることができ、より確実かつ強固にコンクリート基板層の表面にタイルを貼着することができる。
請求項５に記載の発明によれば、タイル群の各タイル表面がより面一となるようにタイルパネルを作製できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のタイルパネルの製造方法は、所要寸法に構成された型枠２内にコンクリートスラリーを打設してコンクリート基板層３を形成する工程と、タイル整列台に整列されたタイル群４を該タイル群４の表面側より吸着する工程と、タイル群４を吸着した状態でコンクリート基板層３にタイル群４を押圧して貼着する工程とを有している。
【実施例１】
【００１４】
図１は本発明のタイルパネルの製造方法の一工程を説明するための平面概略図であり、図２は本発明のタイルパネルの製造方法の一工程を説明するための斜視概略図であり、図３または図４は本発明のタイルパネルの製造方法の一工程を説明するための縦断面概略図であり、図５は本発明のタイルパネルの製造方法の一工程を説明するための斜視概略図である。
【００１５】
より具体的には、この実施例のタイルパネルの製造方法は、所要寸法に構成された型枠２内にメッシュ筋５を配筋する工程と、型枠２内にコンクリートスラリーを打設してコンクリート基板層３を形成する工程と、タイル整列台に整列されたタイル群４を表面側より吸着する工程と、タイル群４を吸着した状態でコンクリート基板層３にタイル群４を振動させながら押圧して貼着する工程と、養生硬化する工程と、脱型する工程と、タイル目地に目地用モルタルを充填し乾燥させる工程と、タイル群４の表面を清掃する工程とからなる。以下、各工程について順次詳述する。
【００１６】
所要寸法に構成された型枠２内にメッシュ筋５を配筋する工程では、図１に示すように、平面視矩形の枠体２ａと底板部２ｂとからなる型枠２内にタイルパネル１の補強材としてメッシュ筋５を載置して配筋する。また、必要に応じてメッシュ筋５と共に、構造躯体に対するパネル取付用部材（図示しない）を配置する。
【００１７】
型枠２内にコンクリートスラリーを打設してコンクリート基板層３を形成する工程では、図２に示すように、型枠２の上方より、コンクリートスラリーをミキサー１０で混練した後、型枠２内に均一に流し込む。さらに型枠２の搬送によって自動スクレープ可能な状態までコンクリートスラリーを拡げる。
【００１８】
コンクリートスラリーとしては、水硬性物質（例えば、早強ポルトランドセメント、白セメント、混合セメント、アルミナセメント）、骨材（例えば、珪砂、砂）、エクスパン（膨張材）およびポリマーからなる主材１１と、減水剤および防錆剤等からなる混和剤１２に水を加えて混練したものが好適に使用される。
【００１９】
タイル整列台に整列されたタイル群４を表面側より吸着する工程では、図３に示したタイル貼着装置２０のタイル吸着部２１が、タイル整列台（図示しない）の上方に移動して降下し、表面側を上方にして整列されたタイル群４を表面側から吸着する。この吸着は、タイル吸着部２１が平面に形成された吸着面２１ａを有し、その平面にて行われるため、各タイルの表面を同一水平レベルに保持した状態（面一とした状態）で吸着保持される。なお、タイル貼着装置２０は、吸着管２２が負圧源（図示しない）に接続され、かつ、この吸着管２２は、吸着面２１ａに多数設けられた吸着穴２１ｂに密閉室２３を介して連通しているため、負圧源により密閉室２３を負圧とすることによりタイル群４が吸着面２１ａに保持される。
【００２０】
コンクリート基板層３の表面にタイル群４を振動させながら押圧して貼着する工程では、図３に示すように、タイル貼着装置２０のタイル吸着部２１を、タイル整列台（図示しない）の上方から型枠保持部２５の上方に移動させた後、矢印ｈ方向に昇降させてタイルの貼着を行う。
【００２１】
型枠保持部２５には、コンクリートスラリーを打設してコンクリート基板層３を形成した型枠２が保持されており、この型枠保持部２５は、加振手段（この実施例では振動モータ）２６によりｉ方向（水平方向）に微振動可能に構成されている。
【００２２】
そして、タイル貼着装置２０のタイル吸着部２１は、図４に示すように、タイル吸着面２１ａによりタイル群４が吸着された状態で降下し、コンクリート基板層３の表面にタイル群４が押圧され貼着される。この時、加振手段２６の作用により型枠２が水平方向に振動するため、タイルの裏足の間隙にも若干硬化したコンクリートスラリーが侵入し、より確実かつ強固にタイル群４がコンクリート基板層３の表面に貼着される。なお、各タイルは図４に示すように、タイルの肉厚の半分程度までコンクリート基板層３内に埋没されることが好ましい。
【００２３】
コンクリート基板層３の表面へのタイル群４の貼着が完了したら、タイル貼着装置２０の負圧を解除することにより、各タイルはタイル吸着面２１ａより離れるため、タイル群４がコンクリート基板層３の表面に貼着される。その後、タイル貼着装置２０は次位のタイル群をタイル整列台より吸着し、同様の動作が繰り返されることにより、コンクリート基板層３の表面に対するタイル群４の貼着が連続的に行われる。
【００２４】
養生硬化する工程では、図５に示すような養生室３０にコンクリートスラリーを打設しタイル群４を貼着した状態のタイルパネルを型枠２ごと配置し、所定温度で所定時間、湿潤状態を保ちながら蒸気養生する。その後、型枠２の周辺枠部分に取り付けられた緊結ボルトを外し吸引式脱型機（図示せず）を用いて脱型する。
【００２５】
タイル目地に目地用モルタルを充填し乾燥させる工程では、目地間隙に自動目地モルタル注入装置（図示せず）を用いて目地用モルタルを充填する。さらに、強制乾燥装置（図示せず）を用いて目地用モルタルを乾燥させる。
【００２６】
タイル群４の表面を清掃する工程では、タイルパネルの周辺部に生じたバリやタイルの表面に付着した目地用モルタルを除去し清掃する。以上の工程を経てタイルパネルが完成される。
【００２７】
つぎに、本発明のタイル貼着装置を図面に示した一実施例を用いて説明する。
この実施例のタイル貼着装置２０は、図３に示すように、コンクリート基板層３を形成した型枠２を保持するための型枠保持部２５と、タイル群４を吸着するためのタイル吸着部２１と、タイル群４を吸着した状態でコンクリート基板層３にタイル群４を押圧して貼着する際に、型枠保持部２５に微振動を付与するための加振手段２６とを有している。以下、各構成について順次詳述する。
【００２８】
型枠保持部２５は、タイル群４をコンクリート基板層３に貼着する際に、コンクリート基板層３を形成した型枠２を保持するための部位であり、この実施例では、型枠２を被嵌するための凹部を有し、この凹部内に型枠２を挿嵌して保持するように構成されている。
【００２９】
タイル吸着部２１は、タイル群４を吸着してコンクリート基板層３にタイル群４を貼着するための部位であり、タイル整列台（図示しない）に表面側を上方として配列されたタイル群４を吸着する機能と、タイル群４を吸着した状態でコンクリート基板層３にタイル群４を押圧貼着する機能とを有している。
【００３０】
タイル吸着部２１は、図３に示すように、吸着管２２と、吸着管２２と連通した密閉室２３と、密閉室２３の下面に張設されたシート材２７と、シート材２７の下面により形成された平面からなる吸着面２１ａと、密閉室２３の下側壁部とシート材２７を貫通し密閉室２３と外部とを連通させる吸着穴２１ｂと、吸着管２２に接続されたコンプレッサなどの負圧源（図示しない）と、吸着面２１ａをタイル整列台と型枠保持部との間で水平方向に移動させる移動手段（図示しない）と、タイル群４の貼着に際して吸着面２１ａを昇降させる昇降手段（図示しない）とを有している。
【００３１】
なお、シート材２７は、タイル群４を吸着する際に緩衝材として機能し吸着作用をより円滑にするためのものであり、硬質ゴムやスポンジなどが好適に使用できる。
【００３２】
加振手段２６は、タイル群４を吸着した状態でコンクリート基板層３にタイル群４を押圧して貼着する際に、型枠保持部２５に微振動を付与するためのものであり、これにより、より抵抗なくタイル群４がコンクリート基板層３に貼着されると共に、タイルの裏足間の間隙にもコンクリートスラリーが侵入しより強固に貼着される。なお、この実施例のタイル貼着装置２０は、加振手段２６が型枠保持部２５に設けられ、型枠保持部２５に微振動が付与される構造となっているが、タイル吸着部に加振手段が設けられ、タイル吸着部が微振動するように構成されていてもよい。また、型枠保持部およびタイル吸着部の双方に微振動を与える加振手段でもよい。
【００３３】
さらに、図６および図７に示した本発明のタイル貼着装置の他の実施例について説明する。
この実施例のタイル貼着装置３０と前述したタイル貼着装置２０との基本的な相違は、図６に示すように、平面にて形成された吸着面２１ａに代えて、密閉室２３の下側壁部に同一水平レベルに並設した吸着子（吸盤）３１が設けられ、これらの吸着子３１によりタイル群４が表面側より吸着される点のみであり他は同様である。同一構成部分について同一符号を付し説明を省略する。このように、本発明のタイル貼着装置のタイル吸着部は、平面にて形成された吸着面によりタイル群を吸着するものに限定されず、各タイルの表面がそれぞれ水平方向に延在するように保持可能な構造であればどのようなものでもよい。
【００３４】
また、タイルパネルには、タイル群の各タイルの表面に段差が意図的に設けられているものもあるが、そのようなタイルパネルを作製する場合は、吸着面にそれぞれ平行に延在する段差を設ければよく、そのようなタイルパネルの製造方法およびタイル貼着装置も本発明の範疇に包含される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明のタイルパネルの製造方法の一工程を説明するための平面概略図である。
【図２】本発明のタイルパネルの製造方法の一工程を説明するための斜視概略図である。
【図３】本発明のタイルパネルの製造方法の一工程を説明するための縦断面概略図であり、本発明のタイル貼着装置の概略図である。
【図４】本発明のタイルパネルの製造方法の一工程を説明するための縦断面概略図であり、本発明のタイル貼着装置の作用を示す概略図である。
【図５】本発明のタイルパネルの製造方法の一工程を説明するための斜視概略図である。
【図６】本発明のタイル貼着装置の他の実施例の概略縦断面図である。
【図７】図６に示したタイル貼着装置の作用を示す概略縦断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
２    型枠
３    コンクリート基板層
４    タイル群
５    メッシュ筋
１０  ミキサー
２０  タイル貼着装置
２１  タイル吸着部
２１ａ  タイル吸着面
２１ｂ  タイル吸着穴
２２  吸着管
２３  密閉室
２５  型枠保持部
２６  加振手段
３０  養生室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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