(57)【要約】【課題】  基材の切断方向が圧着ローラ間通過方向、即ち、搬送路における基材の搬送方向となる幅方向多数個取りができるフィルム貼付装置を提供することである。【解決手段】  互いに逆方向に回転する一対の圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂ間を粘着性のフィルム５ａ，５ｂと基材１１とを一緒に通過させることで基材１１上にフィルム５ａ，５ｂを貼り付けるフィルム貼付装置であり、基材１１の搬送方向に対し直交する方向において並列となる少なくとも２本のフィルム巻出軸１ａ，１ｂを設け、各フィルム巻出軸１ａ，１ｂに装着したフィルムロール２ａ，２ｂから繰り出した各フィルムは該一対の圧着ローラ間を該基材とともに並列に通過して、各フィルムは同時に該基材に貼り付けられる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに逆方向に回転する一対の圧着ローラ間を粘着性のフィルムと基材とを一緒に通過させることで該基材上に該フィルムを貼り付けるフィルム貼付装置において、  
基材の搬送方向に対し直交する方向において並列となる少なくとも２本のフィルム巻出軸を設け、各フィルム巻出軸に装着したフィルムロールから繰り出した各フィルムは該一対の圧着ローラ間を該基材とともに並列に通過して、各フィルムは同時に該基材に貼り付けられることを特徴とするフィルム貼付装置。
【請求項２】
上記請求項１に記載のフィルム貼付装置において、各フィルム巻出軸は個別に独立したサーボモータで駆動されるようになっており、該各フィルムロールから該一対の圧着ローラ間の各フィルムにはその張力を検出するセンサがそれぞれあり、該各センサで検出した各フィルムにおける張力に基いて、該各サーボモータの駆動力を制御していることを特徴とするフィルム貼付装置。
【請求項３】
上記請求項１に記載のフィルム貼付装置において、該各フィルムロールから該一対の圧着ローラ間の各フィルムにはその張力を検出するセンサがそれぞれあり、該各フィルムロールから該一対の圧着ローラ間の各フィルムには該各センサで検出した各フィルムにおける張力に基いてその張力を個別に制御するローラがそれぞれあることを特徴とするフィルム貼付装置。
【請求項４】
上記請求項１に記載のフィルム貼付装置において、該各フィルム巻出軸による軸支位置は該基材の搬送方向においてずれていることを特徴とするフィルム貼付装置。
【請求項５】
上記請求項１に記載のフィルム貼付装置において、該一対の圧着ローラのそれぞれにバックアップローラがあり、各圧着ローラは平ローラ、各バックアップローラはクラウンローラであることを特徴とするフィルム貼付装置。
【請求項６】
上記請求項１に記載のフィルム貼付装置において、各フィルムは粘着性のレジストフィルムとベースフィルムからなる２層構成になっており、該各フィルムロールから該一対の圧着ローラ間の各フィルムには搬送路上を搬送されてくる複数の基材における所要の間隔に応じて該レジストフィルムを除去する基板間処理ユニットがあることを特徴とするフィルム貼付装置。
【請求項７】
上記請求項１に記載のフィルム貼付装置において、各フィルムは粘着性のレジストフィルムとベースフィルムからなる２層構成になっており、基材は複数のものが所要の間隔をもって搬送路上を搬送されてくることを特徴とするフィルム貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに逆方向に回転する一対の圧着ローラ間を粘着性のフィルムとガラス等の基材とを一緒に通過させることで基材上にフィルムを貼り付けるフィルム貼付装置に係り、特に、分離している２枚のフィルムを圧着ローラ間における通過方向に直交する方向において並列になるように基材に貼り付けるフィルム貼付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルやプラズマ表示パネルなどの製作においては、基材であるガラス基板に粘着性を有するレジストフィルムを貼り付ける工程があり、この工程において互いに逆方向に回転する一対の圧着ローラ間をレジストフィルムとガラス基板とを一緒に通過させることで基板上にレジストフィルムを貼り付けるフィルム貼付装置が使用されている。
【０００３】
フィルム貼付装置はガラス基板の搬送路の途中に設置して、複数のガラス基板は搬送路上を一定間隔をもって搬送し、レジストフィルムはフィルムロールから繰り出して各ガラス基板とともに圧着ローラ間を通過するようになっている。
【０００４】
レジストフィルムは粘着性であるため、使用前などにレジストフィルムがごみを付着しないようにすること、あるいはフィルムロールからの繰り出しが容易であるようにするなどの理由から、レジストフィルムの表裏にベースフィルムとカバーフィルムで覆って３層構成としてあるものを巻回してフィルムロールとしてある。
【０００５】
そのようなフィルムロールはフィルム貼付装置にセット（装着）して、使用に際してフィルムロールから繰り出し後のカバーフィルムを剥がしてレジストフィルムがガラス基板側となるように供給している。
【０００６】
圧着ローラによりレジストフィルムをガラス基板に貼り付ける際、圧着ローラが基板間のレジストフィルムで汚れ、後続のガラス基板に転写することを防ぐために、基板間に相当するレジストフィルムには一時的なカバーフィルムを設けたり、逆に基板間に相当するレジストフィルムを除去し、ベースフィルムを露出させるなどの基板間処理を施している。
【０００７】
圧着ローラ間を通過した各ガラス基板はベースフィルムで繋がった形になっているので、ガラス基板間のベースフィルムを切断し互いに分離したガラス基板を得て、次の工程に廻送することになる。
【０００８】
近年、下流の工程で分離したガラス基板を個別に処理すると生産性が下がるので、分離しない状態で一括処理することが行われている。
【０００９】
この場合、表示パネルとして所要の大きさに整形したガラス基板を用いるのではなく、表示パネルとして所要の大きさの２倍とか３倍の大型のガラス基板を用い、フィルムを貼り付け、できるだけ所望の処理をしてからガラス基板を切断し、表示パネルとして所要の大きさとするようにしている。
【００１０】
このような技術を示すものとして、下記特許文献に記載されたものがある。
【００１１】
【特許文献１】特開２００２―３４３７１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記従来技術では、圧着ローラ間を通過する際、レジストフィルムとガラス基板はともに１枚づつであり、ガラス基板の切断方向は圧着ローラ間通過方向、即ち、搬送路におけるガラス基板の搬送方向に直交する方向であるガラス基板あるいはレジストフィルムの幅方向に限定された搬送方向多数個取り（搬送方向多面取り）になっていた。
【００１３】
表示パネルは大型化の方向にあるが、上記従来技術では、割れやすいガラス基板の長大化を防ぐ都合から、フィルム幅は表示パネルの長手方向長さに合わせる必要があった。
【００１４】
表示パネルの大型化に合わせてフィルム幅を大きくすることは、資材共用化の流れの沿うものでなく、生産のコスト高を招いていた。
【００１５】
それゆえ本発明の目的は、基材の切断方向が圧着ローラ間通過方向、即ち、搬送路における基材の搬送方向となる幅方向多数個取りができるフィルム貼付装置を提供することにある。
【００１６】
また本発明の目的は、表示パネルの大型化に合わせた大きな幅のフィルムを用いなくても多数個取りができるフィルム貼付装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成する本発明フィルム貼付装置の特徴とするところは、互いに逆方向に回転する一対の圧着ローラ間を粘着性のフィルムと基材とを一緒に通過させることで該基材上に該フィルムを貼り付けるフィルム貼付装置において、基材の搬送方向に対し直交する方向において並列となる少なくとも２本のフィルム巻出軸を設け、各フィルム巻出軸に装着したフィルムロールから繰り出した各フィルムは該一対の圧着ローラ間を該基材とともに並列に通過して、各フィルムは同時に該基材に貼り付けられることにある。
【００１８】
各フィルム巻出軸による軸支位置が基材の搬送方向にずれた各フィルムロールから一対の圧着ローラまでの間の各フィルムの経路（フィルムパスライン）の途中に張力制御機構を個別に設け、各フィルムパスライン長が異なった各フィルムの張力を調整し、基材への貼り付け状態を一致させることにある。
【００１９】
一対の圧着ローラは平ロールとし、バックアップローラとしてクラウンロールを用い、一対の平ロールで各フィルムの蛇行を防ぐとともに、クラウンロールにより長大化した平ロールにおける圧着力の均一化を図っていることにある。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、基材の切断方向が圧着ローラ間通過方向、即ち、搬送路における基材の搬送方向となる多数個取りで、分割後の隣り合う基材は一対の圧着ローラにより同時にフィルム貼り付けが実施されているので、貼付性能の一致したものを得ることができる。
【００２１】
また本発明の目的は、基材が大型化しても分割後の基材の幅方向長さに合わせたフィルムを用いればよいので、コスト高のフィルムを使用しなくて済み、生産のコスト高を招かない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は、本発明になるフィルム貼付装置の概略図である。  
１ａ，１ｂはフィルムロール２ａ，２ｂをそれぞれ装着したフィルム巻出軸で、サーボモータ３ａ，３ｂによって個別に独立して駆動制御される。各フィルムロール２ａ，２ｂはレジストフィルムの表裏をカバーフィルムとベースフィルムで覆い３層構成としたものを、ベースフィルムが外側となるように巻回したものである。
【００２４】
各フィルムロール２ａ，２ｂから繰り出した直後において、カバーフィルム４ａ，４ｂを剥離し、レジストフィルム５ａ，５ｂとベースフィルム６ａ，６ｂの２層構成とする。
【００２５】
２層構成のレジストフィルム５ａ，５ｂとベースフィルム６ａ，６ｂを総称してフィルム７ａ，７ｂと呼ぶ。剥離したカバーフィルム４ａ，４ｂは、それぞれ巻取ロール８ａ，８ｂに回収する。９ａ，９ｂは、各フィルムロール２ａ，２ｂのフィルム径を非接触で計測するセンサである。
【００２６】
１０は、レジストフィルム５ａ，５ｂを貼り付ける基材としてのガラス基板１１を図において左側から右側に向けて搬送する複数の搬送ローラである。各搬送ローラ１０の中には、適宜な間隔で上下にニップローラ１２を設けてあり、ガラス基板１１を挟むようにしている。搬送ローラ１０とニップローラ１２はガラス基板１１の搬送路を構成しており、その路面の位置を図１では点線で示している。
【００２７】
１５Ａ，１５Ｂはガラス基板１１の搬送路中に設けた一対の圧着ローラで、表面には樹脂コーテング層があり、内部には電熱ヒータを設けてある。図示していないが、温度センサを内蔵しており、樹脂コーテング層表面の温度が所要の温度になるように電熱ヒータに供給する電力の制御ができるようになっている。
【００２８】
１６Ａ，１６Ｂは、各圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂのバックアップローラである。各圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂとして外形が円筒の平ローラを用い、バックアップローラ１６Ａ，１６Ｂとしては、外形が軸長の中央側にわずかながらの膨らみを有するクラウンローラを用いている。この２段構成により、各圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂはガラス基板１１の上下表面を各圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂの軸方向あるいはガラス基板１２の搬送方向に対し直交する幅方向において均一な線圧で加圧する。
【００２９】
複数のガラス基板１２は搬送ローラ１０とニップローラ１２で構成された搬送路上を適宜な間隔をもって図の左側の図示していない上流側の機器から搬送されてくるので、センサ１７が、個々のガラス基板１２の搬入を検出するようになっている。
【００３０】
このセンサ１７のガラス基板検出に従って、後述するガラス基板へのフィルム貼り付けを実行していく。
【００３１】
フィルムロール２ａ，２ｂから繰り出しカバーフィルム４ａ，４ｂを剥離したフィルム７ａ，７ｂは方向転換ロール２０ａ，２０ｂを経て、基板間処理ユニット２１ａ，２１ｂに至る。
【００３２】
基板間処理ユニット２１ａ，２１ｂは一対の円盤カッタ２２ａ，２２ｂと粘着手段２３ａと支え台２４ａ，２４ｂをそれぞれ有している。一対の円盤カッタ２２ａ，２２ｂと粘着手段２３ａはレジストフィルム５ａ，５ｂ側に位置し、支え台２４ａ，２４ｂはベースフィルム６ａ，６ｂ側に位置している。
【００３３】
一対の円盤カッタ２２ａ，２２ｂと粘着手段２３ａは支え台２４ａ，２４ｂにフィルム７ａ，７ｂを押し付けながら図に垂直な方向、即ち各フィルム７ａ，７ｂの幅方向に移動し、各フィルム７ａ，７ｂの厚さ方向においてベースフィルム６ａ，６ｂは切断しないようにしながらレジストフィルム５ａ，５ｂを切断する。その切断に合わせて、各一対の円盤カッタ２２ａ，２２ｂ間のレジストフィルム５ａ，５ｂを粘着手段２３ａでベースフィルム６ａ，６ｂから剥離して、剥離した個所のベースフィルム６ａ，６ｂを露出させていく（なお、この基板間処理ユニット２１ａ，２１ｂの一例を示すものとして特開２００２−１０４７１９号公報に示すものがある）。
【００３４】
各基板間処理ユニット２１ａ，２１ｂを通過したフィルム７ａ，７ｂは吸着ローラ２５，フィルム張力検出ユニット２６，フィルム張力調整ローラ２７，フィルム過熱防止ロール２８を順次経て、一対の圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂに至る。
【００３５】
吸着ローラ２５，フィルム張力検出ユニット２６，フィルム張力調整ローラ２７はフィルム７ａ，７ｂ毎に設けてあるが、紙面の都合からフィルム７ｂ側の一方のみを示している。フィルム過熱防止ロール２８には、両フィルム７ａ，７ｂを巻き掛けてある。
【００３６】
吸着ローラ２５は、クラッチ２９を介してサーボモータ３０で駆動制御される。また、吸着ローラ２５は円筒状で、図示していないが表面全周に渡って多数の開孔があり、内部空間は電磁弁を介して真空源に連通してある。
【００３７】
フィルム張力検出ユニット２６はベースフィルム６ａ，６ｂに接しているロールを圧力センサを介して支持した構成になっており、圧力センサが検出するフィルムの押圧力からフィルム張力調整ローラ２７を図示するように図の左右方向に移動させ、フィルム張力が所要の値を保つようにしている。
【００３８】
フィルム過熱防止ロール２８は、電熱ヒータを内蔵した圧着ローラ１５Ａにフィルム７ａ，７ｂが接触しすぎてレジストフィルム５ａ，５ｂが変質しないようにするもので、後述するようにガラス基板１１の搬送に合わせて上下し、圧着ローラ１５Ａからフィルム７ａ，７ｂを適宜に引き離す。
【００３９】
前記のフィルム巻出軸１ａ，１ｂは搬送ローラ１０とニップローラ１２で構成している搬送路におけるガラス基板（基材）１１の搬送方向に対し直交する方向において並列である。
【００４０】
図２（ａ）は、各ガラス基板１１が図の左側から右側に向かって圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂを通過し、レジストフィルム５ａ，５ｂを貼り付けつつ搬送される状況を上から俯瞰したものである。圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂはフィルム過熱防止ロール２８と同様にフィルム７ａ，７ｂに対し個別に設置しておらず共用であり、ガラス基板１１とともに圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂ間を通過するレジストフィルム５ａ，５ｂは加熱加圧でガラス基板１１に同時に貼り付く。
【００４１】
フィルム７ａ，７ｂは、上記したフィルム巻出軸１ａ，１ｂの配置によりガラス基板（基材）１１の搬送方向に対し直交する方向や圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂの軸方向において並列となっている。
【００４２】
図２（ａ）におけるＩ−Ｉ切断線に沿った縦断面図である図２（ｂ）に示すように、各ガラス基板１１の前後にレジストフィルム５ａ，５ｂが貼り付けられない長さＬ１，Ｌ２と前後の両ガラス基板１１の間隔Ｌ３の合計長さＬ４（＝Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）を各基板間処理ユニット２１ａ，２１ｂにおける一対の円盤カッタ２２ａ，２２ｂにおける設定間隔としている。
【００４３】
図２（ａ）にハッチングを施した領域はレジストフィルム５ａ，５ｂが各ガラス基板１１に貼り付けられる領域であるが、その搬送方向の長さＬ５毎にレジストフィルム５ａ，５ｂを各基板間処理ユニット２１ａ，２１ｂで剥ぎ取るようになっている。
【００４４】
図１に戻って、３１はレジストフィルム５ａ，５ｂを貼り付けてベースフィルム６ａ，６ｂで繋がっている各ガラス基板１１についてベースフィルム６ａ，６ｂを切断して分離させる分離ユニットで、ベースフィルム６ａ，６ｂの幅方向に移動する円盤カッタ３２と支え台３３を有している。図２（ａ）では円盤カッタ３２によるベースフィルム６ａ，６ｂの切断位置を一点鎖線で示している。
【００４５】
図３は、ガラス基板１１にレジストフィルム５ａ，５ｂを貼り付けてから、円盤カッタ３２によりベースフィルム６ａ，６ｂを切断し、分離し独立したガラス基板１１とした状況を示している。なお、図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるII−II切断線に沿った横断面図である。
【００４６】
なお、図３の二点鎖線は後で図示していない切断手段によりガラス基板１１を切断する位置を示し、切断後に２枚の表示パネルになるものであり、基材（ガラス基板１１）の切断方向が圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂ間通過方向、即ち、搬送路における基材（ガラス基板１１）の搬送方向となる幅方向２枚取りであることを示している。
【００４７】
円盤カッタ３２によるベースフィルム６ａ，６ｂに対する前後の切断位置の間隔をＬ６とすれば、円盤カッタ３２が設置されベースフィルム６ａ，６ｂを切断する位置を基準として、この基準位置から図１において各基板間処理ユニット２１ａ，２１ｂそれぞれにおける中心位置（各一対の円盤カッタ２２ａ，２２ｂそれぞれにおける中心位置）までのフィルム７ａ，７ｂの搬送経路上での長さ（フィルムパスラインにおける長さ）を上記した前後の切断位置間隔Ｌ６のＮ（＝任意の整数）倍となるようにしている。
【００４８】
このＮ倍の整数値は、フィルム７ａとフィルム７ｂとでは異なったものとしている。従って、各基板間処理ユニット２１ａ，２１ｂそれぞれにおける中心位置（各一対の円盤カッタ２２ａ，２２ｂそれぞれにおける中心位置）は、最低でも上記した前後の切断位置間隔Ｌ６分だけずれていることになる。
【００４９】
このずれによって、各基板間処理ユニット２１ａ，２１ｂはガラス基板１１の搬送方向あるいはフィルム７ａ，７ｂの搬送方向である図１の左右方向において並んでおり、フィルム７ａ，］７ｂの幅方向で各基板間処理ユニット２１ａ，２１ｂ同士で干渉し合わないために各基板間処理ユニット２１ａ，２１ｂの保守点検を容易に行なえるだけでなく、フィルムロール２ａ，２ｂも図示するようにずらして軸支することができて、フィルムロール２ａ，２ｂの交換も容易に行なえる。
【００５０】
次ぎに、ガラス基板１１へのフィルム７ａ，７ｂの貼り付けについて説明する。
【００５１】
準備として、図４の状態となるように、フィルムロール２ａ，２ｂから３層のフィルムを繰り出し、カバーフィルム４ａ，４ｂを剥離し巻取ロール８ａ，８ｂで回収する。
【００５２】
カバーフィルム４ａ，４ｂを剥離し２層となったフィルム７ａ，７ｂは、各基板間処理ユニット２１ａ，２１ｂや吸着ローラ２５，フィルム張力検出ユニット２６，フィルム張力調整ローラ２７およびフィルム過熱防止ロール２８を経て圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂ間を通し、図示していないフィルム把持手段で搬送路と平行になるように図４の右方に引っ張り、フィルムパスラインを形成する。
【００５３】
フィルム７ａ，７ｂが各基板間処理ユニット２１ａ，２１ｂを通過していく間に前述の前後切断位置間隔Ｌ６に合わせて各基板間処理ユニット２１ａ，２１ｂでレジストフィルム５ａ，５ｂを除去していく。
【００５４】
両基板間処理ユニット２１ａ，２１ｂの間隔は少なくとも前後切断位置間隔Ｌ６としてあるから、基板間処理ユニット２１ａにおいて除去されたレジストフィルム５ａが前後切断位置間隔Ｌ６分だけ移動すると、基板間処理ユニット２１ｂで除去されたレジストフィルム５ｂと並ぶことになる。その並んだ位置がずれないように、フィルム張力調整ローラ２７でフィルム７ａ，７ｂの張力を整える。また、両基板間処理ユニット２１ａ，２１ｂでのレジストフィルム５ａ，５ｂの除去処理中に円盤カッタ２２ａ，２２ｂや粘着手段２３ａ，２３ｂから力が加わってフィルム７ａ，７ｂが弛まないように、吸着ローラ２５で各フィルム７ａ，７ｂを個別に吸着保持するとともに、サーボモータ３ａ，３ｂやサーボモータ３０で各フィルム７ａ，７ｂに張力を付与しておく。
【００５５】
レジストフィルム５ａ，５ｂの除去処理後には、吸着ローラ２５に対する各フィルム７ａ，７ｂの個別吸着保持を解除しクラッチ２９を開いて、サーボモータ３０の駆動力がフィルム７ａ，７ｂに掛からないようにし、フィルム７ａ，７ｂの通過を阻害しないようにする。なお、フィルム過熱防止ロール２８は搬送路側に移動し、フィルム７ａ，７ｂが圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂにより必要以上に過熱されないようにしている。
【００５６】
一枚目のガラス基板１１は搬入されてきたことをセンサ１７で検知すると、図５に示すようにレジストフィルム５ａ，５ｂの貼付先端とガラス基板１１のフィルム貼り付け領域先端が圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂの加圧位置に一致するようにレジストフィルム５ａ，５ｂとガラス基板１１をそれぞれ移動させてから、バックアップローラ１６Ａ，１６Ｂを介して圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂを搬送路の方向に移動させる。
【００５７】
フィルム過熱防止ロール２８は搬送路から上方に退避させて、圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂへのレジストフィルム５ａ，５ｂの接触面積を増加させ、レジストフィルム５ａ，５ｂが貼り付けに適した温度になるように圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂで予熱する。
【００５８】
圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂの相互逆方向回転でフィルム７ａ，７ｂはガラス基板１１と一緒に圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂ間を通過し、レジストフィルム５ａ，５ｂはガラス基板１１に圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂにより加熱加圧で貼り付けられる。
【００５９】
この貼付中にもフィルム張力検出ユニット２６で各フィルム７ａ，７ｂの張力を検出し、各サーボモータ３ａ，３ｂの駆動力制御もしくはフィルム張力調整ローラ２７の位置調整を行なって、各フィルム７ａ，７ｂにおける張力が等しくなるようにしている。
【００６０】
一枚目のガラス基板１１に対する貼り付けが終ると、図６に示すように、圧着ローラ５Ａ，５Ｂをバックアップローラ１６Ａ，１６Ｂとともに開き、フィルム過熱防止ロール２８は搬送路側に移動させる。
【００６１】
そして、ガラス基板１１とフィルム７ａ，７ｂを基板間処理長Ｌ４の長さ分搬送路上を下流（図６の右方）側に移動させ、二枚目のガラス基板１１の搬入を待つ。
【００６２】
二枚目のガラス基板１１の搬入が搬入されてきたら、以上説明した動作を繰り返し、図６に示すように三枚目のガラス基板１１の搬入を待ち、三枚目のガラス基板１１と圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂが貼付開始である図１の状態とする。
【００６３】
ここで、分離ユニット３１における支え台３３をベースフィルム６ａ，６ｂに接触するまで搬送路側に移動させる。円盤カッタ３２も搬送路側に移動させ、フィルム７ａ，７ｂの幅方向端部に位置せしめて、幅方向に回転移動させ、フィルム７ａ，７ｂを幅方向に切断する。フィルム７ａ，７ｂの幅方向切断で、ベースフィルム６ａ，６ｂにより繋がっていた各ガラス基板１１は搬送路において最下流のものが分離状態となって、図３に示すものとなる。
【００６４】
その後、分離ユニット３１における円盤カッタ３２と支え台３３を搬送路から引き離し、三枚目のガラス基板１１にレジストフィルム５ａ，５ｂを貼り付け、以下、以上説明した動作を所要枚数のガラス基板１１が搬入されなくなるまで繰り返すと、レジストフィルム５ａ，５ｂを貼り付けた多数の分離したガラス基板１１を得ることができる。
【００６５】
分離した各ガラス基板１１は、図３（ｂ）の２点鎖線位置で切断すると、ガラス基板１１（基材）の切断方向が圧着ローラ間通過方向、即ち、搬送路におけるガラス基板（基材）１１の搬送方向となる幅方向２個取り（幅方向２面取り）となる。
【００６６】
フィルムロールの並列設置本数を多くすれば、それだけ多数個取りの数が増加する。
【００６７】
各フィルムロールの幅は最終的な表示パネルの幅に対応するので、長大幅のフィルムロールを準備しなくても、一枚のガラス基板から多数個取りができる。
【００６８】
なお、両センサ９ａ，９ｂのどちらかがフィルムロール２ａ，２ｂの残量が前以て設定してある少ないことを検知し、フィルムロール交換の警報が発せられると、フィルム貼付中のガラス基板１１への貼付終了後に、両フィルムロール２ａ，２ｂは新しいものと交換し、図４の状態から再始動する。
【００６９】
各圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂは平ローラであり、バックアップローラ１６Ａ，１６Ｂとの組み合せで、両フィルム７ａ，７ｂには均一な加圧力が作用するし、各圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂでの両フィルム７ａ，７ｂの蛇行を阻止することもできる。
【００７０】
フィルムロール２ａ，２ｂから各圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂで起こり得る両フィルム７ａ，７ｂの蛇行は、フィルム巻出軸１ａ，１ｂか方向転換ロール２０ａ，２０ｂか吸着ローラ２５かフィルム張力調整ローラ２７の位置をフィルム７ａ，７ｂの幅方向に微調整できる位置調整ユニットを設けておくことによって、ガラス基板１１に対する幅方向の位置を所望の位置に揃えることができる。
【実施例２】
【００７１】
図１の実施例において、両基板間処理ユニット２１ａ，２１ｂの設置間隔は前後の切断位置間隔Ｌ６としているが、基板間処理ユニット２１ａ，２１ｂと同様なユニットを両基板間処理ユニット２１ａ，２１ｂの中間位置に設置し、両基板間処理ユニット２１ａ，２１ｂの中間位置でレジストフィルム５ａ，５ｂを剥ぎ取っておく。
【００７２】
なお、この中間位置でレジストフィルム５ａ，５ｂを剥ぎ取るユニットを、レジストフィルム中間剥離ユニットと呼ぶこととし、図１で示したものと同一物・相当物には図１と同一符号を付けている。
【００７３】
そして一枚のガラス基板１１毎にレジストフィルム５ａ，５ｂを圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂで貼り付けて分離すると、図７に示すガラス基板を得ることができる。
【００７４】
図７（ａ）に示すIII−III切断線に沿った横断面図は図３（ｂ）と同様なものであるが、図７（ａ）に示すIV−IV切断線に沿った縦断面図は図７（ｂ）に示すものとなっている。
【００７５】
図７（ａ）に示す寸法Ｌ７はレジストフィルム中間剥離ユニットによってレジストフィルム５ａ，５ｂを両基板間処理ユニット２１ａ，２１ｂの中間位置で剥ぎ取っておく長さで、この中間剥離長Ｌ７を図３（ｂ）で説明した各基板間処理ユニット２１ａ，２１ｂにおける一対の円盤カッタ２２ａ，２２ｂにおける設定間隔Ｌ４（＝Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）とする。
【００７６】
そして、図７（ｂ）に２点鎖線で示すようにガラス基板１１をフィルム７ａ，７ｂとともに切断すると、図３に示すガラス基板１１を得ることができる。
【００７７】
この図７の実施例は、レジストフィルム５ａ，５ｂに対応する幅方向多数個取りに加えて、レジストフィルム５ａ，５ｂそれぞれを搬送方向にも分離する（図７ではレジストフィルム５ｂを５ｂＲ，５ｂＦに分離した状態を示している）搬送方向多数個取りを行ない、田形にガラス基板１１を分離できるものであり、縦横多数個取り（縦横多面取り）となっている。
【実施例３】
【００７８】
図８に示したものは、図１に示したフィルム貼付装置における各基板間処理ユニット２１ａ，２１を無くし、２本のフィルム巻出軸２ａ，２ｂを方向転換ロール１９と方向転換ロール２０ａ，２０ｂを結ぶフィルム７ａ，７ｂの搬送位置よりも上方に設置している。
【００７９】
なお、この実施例では方向転換ロール２０ａ，２０ｂとして、レジストフィルム５ａ，５ｂに対し非粘着性を持つものを用いる。また、図８においても、図１で示したものと同一物・相当物には図１と同一符号を付けている。
【００８０】
各圧着ローラ１５Ａ，１５Ｂのバックアップローラ１６Ａ，１６Ｂを設置した空間を広くとることができ、作業者は保守点検を容易に行なえる。
【００８１】
分離ユニット３１でフィルム７ａ，７ｂを切断した後は図９に示すガラス基板１１が得られる。基板間処理を施していないので、レジストフィルム５ａ，５ｂはガラス基板１１の幅方向（ガラス基板１１の搬送方向）の端部まで貼り付けており、ガラス基板１１に２本のレジストフィムム５ａ，５ｂを並列に貼り付けていることにおいて、図１の実施例と同様な効果が得られる。
【実施例４】
【００８２】
上記実施例１〜３では、ガラス基板１１の上面にレジストフィルムを貼り付けているが、下面に貼り付けるようになっていてもよいし、上下両面に貼り付けるようになっていてもよい。
【実施例５】
【００８３】
フィルムを貼り付ける基板は、ガラス基板に限定されるものではなく、プリント基板用の樹脂基板でもよいし、可撓性に富んだ厚手のシートでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の一実施例を示すフィルム貼付装置の概略図である。
【図２】図１に示すフィルム貼付装置でガラス基板にフィルムを貼り付けている状況を説明するための図である。
【図３】図１に示すフィルム貼付装置でガラス基板にフィルムを貼り付けて分離した状況を説明するための図である。
【図４】図１に示すフィルム貼付装置でガラス基板にフィルムを貼り付ける準備状況を説明するための図である。
【図５】図１に示すフィルム貼付装置で一枚目のガラス基板にフィルムを貼り付ける状況を説明するための図である。
【図６】図１に示すフィルム貼付装置で二枚目のガラス基板へのフィルム貼り付けが終った状況を説明するための図である。
【図７】本発明の他の実施例になるフィルム貼付装置によりガラス基板にフィルムを貼り付けた状況を説明するための図である。
【図８】本発明のさらに他の実施例になるフィルム貼付装置を示す概略図である。
【図９】図９に示したフィルム貼付装置によりガラス基板にフィルムを貼り付けた状況を説明するための図である。
【符号の説明】
【００８５】
１ａ，１ｂ‥フィルム巻出軸
２ａ，２ｂ‥フィルムロール
４ａ，４ｂ‥カバーフィルム
５ａ，５ｂ‥レジストフィルム
６ａ，６ｂ‥ベースフィルム
７ｂ，７ｂ‥フィルム
１０‥搬送ローラ
１１‥ガラス基板（基材）
１２‥ニップローラ
１５Ａ，１５Ｂ‥圧着ローラ
１６Ａ，１６Ｂ‥バックアップローラ
２１ａ，２１ｂ‥基板間処理ユニット
２２ａ，２２ｂ‥円盤カッタ
３１‥分離ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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