(57)【要約】【課題】  鋼材との接着性に優れ、表面硬度が高く、かつ外観に優れた被覆鋼材を与えることができる鋼材被覆用樹脂組成物及びこれを用いて得られる被覆鋼材を提供する。【解決手段】  低密度ポリエチレン（Ａ）５〜３５重量％、高密度ポリエチレン（Ｂ）５〜３５重量％及びカルボン酸変性ポリエチレン（Ｃ）５０〜９０重量％からなるポリエチレン樹脂組成物と、ポリエチレン樹脂組成物１００重量部に対して６０重量部以下のフィラー（Ｄ）とを、含有してなる鋼材被覆用樹脂組成物及びこれを鋼材に被覆してなる被覆鋼材。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
低密度ポリエチレン（Ａ）５〜３５重量％、高密度ポリエチレン（Ｂ）５〜３５重量％及びカルボン酸変性ポリエチレン（Ｃ）５０〜９０重量％からなるポリエチレン樹脂組成物を含有してなる鋼材単層被覆用樹脂組成物。
【請求項２】
ポリエチレン樹脂組成物１００重量部に対して６０重量部以下のフィラー（Ｄ）を、更に含有してなる請求項１に記載の鋼材単層被覆用樹脂組成物。
【請求項３】
メルトフローレートが０．３〜３０ｇ／１０分である請求項１又は２に記載の鋼材単層被覆用樹脂組成物。
【請求項４】
鋼材を請求項１〜３のいずれかに記載の鋼材単層被覆用樹脂組成物で被覆してなる被覆鋼材。
【請求項５】
鋼線被覆用である請求項１〜３のいずれかに記載の鋼材単層被覆用樹脂組成物。
【請求項６】
鋼線が亜鉛めっき鋼線である請求項５に記載の鋼材単層被覆用樹脂組成物。
【請求項７】
鋼線が菱形金網用鋼線である請求項５に記載の鋼材単層被覆用樹脂組成物。
【請求項８】
鋼線を請求項５に記載の鋼材単層被覆用樹脂組成物で被覆してなる被覆鋼線。
【請求項９】
鋼線が亜鉛めっき鋼線である請求項８に記載の被覆鋼線。
【請求項１０】
鋼線が菱形金網用鋼線である請求項８に記載の被覆鋼線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材単層被覆用樹脂組成物及びこれを用いて得られる被覆鋼材に関し、更に詳しくは、単層で鋼材を被覆しても鋼材との接着性に優れ、表面硬度が高く、かつ外観に優れた被覆鋼材を与えることができる鋼材単層被覆用樹脂組成物及びこれを用いて得られる被覆鋼材に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼材は、金属材料として最も汎用されるものであるが、腐食しやすいという欠点があるため、通常、各種の防食加工を施して使用される。防食の方法としては、メッキ等の方法もあるが、ポリエチレン等のプラスチックで被覆することが一般的に行われている。古くは、特開昭５６−１０５３７号公報に特定のメルトインデックス及び密度を有する、エチレン／酢酸ビニル共重合体を鋼管被覆に用いることが開示されている。
【０００３】
しかしながら、一般に、ポリエチレン等からなる被覆材は鋼材の表面に対する接着性に乏しいため、通常、鋼材と被覆材との間に、接着性樹脂層を介在させることが行われる。このような接着性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンに不飽和ジカルボン酸類をグラフトさせて得られる変性ポリオレフィンが用いられる。例えば、特開昭５８−１５０５７５号公報には、予熱した金属表面に熱硬化性エポキシ樹脂をプライマーとして塗布し、次いでこれに、不飽和カルボン酸等で変性した低密度リニアポリエチレンからなる接着性樹脂層とポリエチレン被覆材層とを順次形成させる金属表面の被覆方法が開示されている。また、特開平８−２８１８７０号公報には、接着性樹脂として、不飽和カルボン酸類をグラフトさせた変性ポリエチレンと特定の分子量分布及びメルトフロー比を有するエチレン／α−オレフィン共重合体とからなるポリエチレン組成物を用い、その上に特定の密度を有するポリエチレン組成物被覆材層を用いる金属積層構造体が開示されている。更に、特開２０００−６３７３８号公報には、菱形金網等のフェンス用の鋼線材について、鋼線と被覆材層として用いる高密度ポリエチレンとの間に、エチレン性不飽和カルボン酸又はその誘導体でグラフトした特定の密度等を有するポリエチレンからなる接着性樹脂組成物を介在させて、両者の接着性を向上させる方法が提案されている。
【０００４】
これから分るように、被覆鋼材に要求される鋼材と被覆材との接着性、被覆材の機械的特性等を満足させるためには、鋼材と被覆材との接着剤として機能する接着性樹脂層を必要とし、かつ被覆材としても種々の要件を満たすものが必要とされている。しかも、このような被覆鋼材を製造するには、先ず、鋼材に接着性樹脂組成物層を形成し、次いでその上に表面被覆用の鋼材被覆材層を形成するか、タンデム方式等により接着性樹脂組成物層と鋼材被覆材層とを共押出し形成することが必要であり、設備的に、また、操作上も負担が多い。
【０００５】
【特許文献１】特開昭５６−１０５３７号公報
【特許文献２】特開昭５８−１５０５７５号公報
【特許文献３】特開平８-２８１８７０号公報
【特許文献４】特開２０００−６３７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような事情の下、本発明の目的は、複雑な設備を必要とせずに簡便な操作で、鋼材と被覆材樹脂との接着力に優れ、しかも、被覆外観や表面硬度にも優れた被覆鋼材を提供することにある。また、本発明の他の目的は、鋼材との接着力を十分に保ちながら、なおかつ、被覆外観や表面硬度にも優れたポリオレフィン樹脂被覆層を形成し得る鋼材単層被覆用樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意研究を進め、特定の組成を有する樹脂組成物を用いれば、単層被覆によっても、鋼材との接着性に優れ、かつ、被覆外観や表面硬度にも優れたポリオレフィン樹脂被覆層を形成できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
かくして、本発明によれば、低密度ポリエチレン（Ａ）５〜３５重量％、高密度ポリエチレン（Ｂ）５〜３５重量％及びカルボン酸変性ポリエチレン（Ｃ）５０〜９０重量％からなるポリエチレン樹脂組成物を含有してなる鋼材単層被覆用樹脂組成物が提供される。
また、本発明の鋼材単層被覆用樹脂組成物は、ポリエチレン樹脂組成物１００重量部に対して６０重量部以下のフィラー（Ｄ）を更に含有することができる。
本発明の鋼材単層被覆用樹脂組成物においては、メルトフローレートが０．３〜３０ｇ／１０分であることが好ましい。
更に、本発明によれば、上記本発明の鋼材単層被覆用樹脂組成物で被覆してなる被覆鋼材が提供される。
【０００８】
本発明の鋼材単層被覆用樹脂組成物は、鋼線被覆用に好適に使用することができ、特に、亜鉛メッキ鋼線、菱形金網用鋼線被覆用に好適に使用することができる。
更に、本発明によれば、鋼線を本発明の鋼材単層被覆用樹脂組成物で被覆してなる被覆鋼線が提供される。
本発明の被覆鋼線は、好適には、亜鉛めっき鋼線又は菱形金網用鋼線である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の鋼材単層被覆用樹脂組成物は、単層で鋼材を被覆しても鋼材との接着性に優れ、表面硬度が高く、かつ外観に優れた被覆鋼材を与えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の鋼材被覆用樹脂組成物は、低密度ポリエチレン（Ａ）５〜３５重量％、高密度ポリエチレン（Ｂ）５〜３５重量％及びカルボン酸変性ポリエチレン（Ｃ）５０〜９０重量％からなるポリエチレン樹脂組成物を含有してなる。
【００１１】
本発明において使用する低密度ポリエチレンは、密度が０．９１０〜０．９２９ｇ／ｃｍ３の範囲にあるポリエチレンである。
低密度ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）又は超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）を用いることができる。
低密度ポリエチレンは、エチレンを高圧下にラジカル重合して得られる。線状低密度ポリエチレンは、クロム系又はチーグラー系の触媒の存在下に、低圧の気相法、溶液法又は液相法で、エチレンに炭素数４以上、好ましくは６以上のα−オレフィンを３０モル％程度以下共重合した短鎖分枝状のポリエチレンである。また、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）は、線状低密度ポリエチレンの密度を更に低くしたものである。
これらの低密度ポリエチレンは、その分子量、分子量分布、枝分かれの数や量によっては、特に限定されないが、メルトフローレートが、１９０℃、２．１６ｋｇの測定条件で、０．３ｇ／１０分以上、３０ｇ／１０分以下であることが好ましい。メルトフローレートがこの範囲内にあると、エチレン性樹脂組成物を構成する他のポリエチレン成分との相溶性が低下することがなく、表面光沢性が損なわれることがなく、また、ドローダウンにより被覆性が低下することがない。
【００１２】
本発明の鋼材被覆用樹脂組成物においては、低密度ポリエチレンの比率は、低密度ポリエチレン（Ａ）、高密度ポリエチレン（Ｂ）及びカルボン酸変性ポリエチレン（Ｃ）の合計量に対して、５〜３５重量％、好ましくは１０〜３０重量％の範囲内である。
この比率が５重量％未満では、得られる鋼材被覆用樹脂組成物の鋼材との接着性が劣る。
一方、この比率が３５重量％を超えると、鋼材被覆用樹脂組成物を用いて得られる被覆鋼材の表面硬度が劣り、また、表面外観も劣る。
【００１３】
本発明において使用する高密度ポリエチレンは、密度が０．９４２〜０．９６５ｇ／ｃｍ３の範囲にあるポリエチレンである。
高密度ポリエチレンは、中低圧法ポリエチレンとも呼ばれ、クロム系又はチーグラー系の触媒の存在下に、エチレンを単独で又は少量のα−オレフィンと共重合して得られる。ここで、α−オレフィンの共重合比率は、通常、３０モル％以下、好ましくは１〜２５モル％である。
これらの高密度ポリエチレンは、その分子量、分子量分布、枝分かれの数や量によっては、特に限定されないが、メルトフローレートが、１９０℃、２．１６ｋｇの測定条件で、１．０ｇ／１０分以上、３０ｇ／１０分以下であることが好ましい。メルトフローレートがこの範囲内にあると、ポリエチレン樹脂組成物を構成する他のポリエチレン成分との相溶性が低下したり表面光沢性が損なわれたりすることがなく、また、ドローダウンにより被覆性が低下することがなく、更に屋外で使用しても物性の低下や溶剤との接触による割れが発生したりすることがない。
本発明の鋼材被覆用樹脂組成物においては、高密度ポリエチレン（Ｂ）の比率は、低密度ポリエチレン（Ａ）、高密度ポリエチレン（Ｂ）及びカルボン酸変性ポリエチレン（Ｃ）の合計量に対して、５〜３５重量％、好ましくは、１０〜３０重量％の範囲内である。
この比率が５重量％未満では、鋼材被覆用樹脂組成物を用いて得られる被覆鋼材の表面硬度が劣り、また、表面外観も劣る。
一方、この比率が３５重量％を超えると、得られる鋼材被覆用樹脂組成物の鋼材との接着性が劣る。
【００１４】
本発明においては、低密度ポリエチレン（Ａ）又は高密度ポリエチレン（Ｂ）の一部を、本発明の効果が妨げられない限り、中密度ポリエチレンで置き換えてもよい。中密度ポリエチレンは、０．９３０〜０．９４１ｇ／ｃｍ３の密度を有するエチレンとα-オレフィンとの共重合体である。
【００１５】
本発明で（Ｃ）成分として使用するカルボン酸変性ポリエチレンは、その一部を不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性したポリエチレンである。
カルボン酸変性ポリエチレンの合成方法は特に限定されず、ポリエチレンを不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性しても、エチレンと不飽和カルボン酸又はその誘導体とを共重合してもよい。
変性に用いる不飽和カルボン酸としては、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸が好ましい。その具体例としては、アクリル酸，メタクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等のモノカルボン酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸等の多価カルボン酸；マレイン酸プロピル、フマル酸ブチル、イタコン酸ペンチル等の多価カルボン酸部分エステル等を挙げることができる。
変性に用いる不飽和カルボン酸の誘導体としては、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の誘導体が好ましい。その具体例としては、アクリル酸クロリド等の酸ハライド；メタクリル酸アミド等のアミド；マレイミド等のイミド；無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水フタル酸、エンド−ビシクロ［２．２．１］−５−ヘプテン−２，３−ジカルボン酸無水物等の無水物；メタクリル酸メチル、アクリル酸グリシジル等のエステル等を挙げることができる。
これらの不飽和カルボン酸又はその誘導体は、一種類を単独で使用しても，二種類以上を併用してもよい。
これらの中でも、マレイン酸又は無水マレイン酸が好ましい。
【００１６】
ポリエチレンの不飽和カルボン酸又はその誘導体による変性は、公知の方法で行うことができ、例えば、ポリエチレン樹脂を有機溶剤に溶解し、得られた溶液に不飽和カルボン酸又はその誘導体とラジカル発生剤とを添加して、通常、６０〜３５０℃で０．５〜１５時間反応させればよい。また、ポリエチレン樹脂と不飽和カルボン酸又はその誘導体とを押出し機等で混錬することにより変性を行わせることができる。このときの反応条件は、ポリエチレンの融点以上、即ち、１２０〜３５０℃で、０．５〜１０分である。
【００１７】
カルボン酸変性ポリエチレン（Ｃ）における上記不飽和カルボン酸又はその誘導体の量は、０．０５〜２０重量％であることが好ましく、更に好ましくは、０．１〜１５重量％の範囲である。この変性量をこの範囲内にすることにより、鋼材との接着性に優れ、表面外観に優れた被覆を与える鋼材被覆用樹脂組成物を得ることができる。
カルボン酸変性ポリエチレン（Ｃ）のメルトフローレートは、０．１〜１０ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。
【００１８】
本発明の鋼材被覆用樹脂組成物においては、カルボン酸変性ポリエチレン（Ｃ）の比率は、低密度ポリエチレン（Ａ）、高密度ポリエチレン（Ｂ）及びカルボン酸変性ポリエチレン（Ｃ）の合計量に対して、５０〜９０重量％、好ましくは５５〜７０重量％の範囲内である。
この比率が５０重量％未満では、鋼材との接着性に劣る。一方、この比率が９０重量％を超えると、得られる被覆鋼材の表面外観が低下する。
本発明において、カルボン酸変性ポリエチレン（Ｃ）は、一種類を単独で使用してもよく、二種類以上を併用してもよい。
【００１９】
本発明の鋼材被覆用樹脂組成物は、低密度ポリエチレン（Ａ）５〜３５重量％、高密度ポリエチレン（Ｂ）５〜３５重量％及びカルボン酸変性ポリエチレン（Ｃ）５０〜９０重量％からなるポリエチレン樹脂組成物に加えて、フィラー（Ｄ）を更に含有することができる。
フィラー（Ｄ）の含有量は、低密度ポリエチレン（Ａ）、高密度ポリエチレン（Ｂ）及びカルボン酸変性ポリエチレン（Ｃ）からなるポリエチレン樹脂組成物１００重量部に対して、６０重量部以下である。
（Ｄ）成分として使用するフィラーは、鋼材被覆用に通常用いられているものであれば、特に限定されない。
その具体例としては、炭酸カルシウム、カーボンブラック、タルク、クレー、マイカ、ガラス繊維、水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物、等を挙げることができる。
本発明の鋼材被覆用樹脂組成物には、必要に応じて、フィラー（Ｄ）以外に熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、難燃助剤、可塑剤、核剤、帯電防止剤、滑剤、顔料等を添加することができる。
【００２０】
本発明の鋼材被覆用組成物を調製する方法は、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分並びに所望により添加する（Ｄ）成分及びその他の添加成分を均一に混合できる方法であれば、特に限定されない。
具体的には、各成分を、タンブラーブレンダー、Ｖ−ブレンダー、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー等を用いて混合した後、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダー機で溶融混錬、造粒又は粉砕することにより、調製することができる。
これら各成分の混合順序にも、特に制限はない。
【００２１】
このようにして得られる鋼材被覆用樹脂組成物は、密度が０．８５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．８９０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３であり、メルトフローレートの下限が０．０５ｇ／１０分以上、好ましくは０．３ｇ／１０分以上であり、上限が３０ｇ／１０分以下、好ましくは１５ｇ／１０分以下である。
【００２２】
本発明の被覆鋼材は、鋼材を本発明の鋼材被覆用樹脂組成物で被覆してなる。
被覆の対象となる鋼材に特に限定はないが、亜鉛メッキ鋼線に好適に適用することができる。また、鋼線が菱形金網用鋼線である場合、本発明の鋼材被覆用樹脂組成物で被覆した鋼線を用いて菱形金網を作製するときに、被覆鋼線に捻り力が掛かっても、鋼線と被覆樹脂組成物とが剥離することがない利点を有する。
本発明の鋼材被覆用樹脂組成物を用いれば、単層で被覆しても良好な接着性、表面硬度及び被覆外観を示す被覆鋼材を得ることができるが、この層の内側（鋼材側）又は外側に低圧ポリエチレンや高圧ポリエチレン等からなる他の樹脂被覆層を形成してもよい。
鋼材を本発明の鋼材被覆用樹脂組成物で被覆する方法は、特に限定されないが、例えば、以下のようにして行うことができる。
鋼材に、所望により、前処理を行う。前処理は、例えば、ショットブラスト、グリッドブラスト又は酸洗い等の表面処理を行い洗浄した後、クロメート処理を施すことにより行う。次いで、前処理を施した鋼材を高周波誘導加熱等により加熱し、この鋼材の外面に鋼材被覆用樹脂組成物を押出す。鋼線の場合には、鋼線の外面に鋼材被覆用樹脂組成物を融点以上でチューブ状に押出すか、又はシート状に線に巻き付けて被覆する。被覆した後、直ちに水冷する。
また、所望により、鋼材被覆用樹脂組成物による被覆の前に熱硬化性エポキシ樹脂等を用いてプライマー処理をしてもよい。
鋼材を被覆する樹脂組成物の厚さは、その用途に応じて適宜選定すればよいが、通常、０．６ｍｍ〜１.２ｍｍである。
【実施例】
【００２３】
以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。
なお、特に言及しない限り、［部］及び［％］は、重量基準である。
本発明において、鋼材被覆用樹脂組成物等の評価方法は、以下のとおりである。
（１）鋼線と鋼線被覆用樹脂組成物との接着性
長さ２００ｍｍの被覆鋼線を試験片とし、試験片の被覆材に芯線に沿って長手方向に平行に、芯線の中心に関して正反対の位置に、長さ３０ｍｍの切れ目を２本入れ、断面半月状の部分を手で持って、芯線と被覆材を１８０°引き剥がしたときの剥離の状況により下記の３段階で評価する。
○：材料破壊する。
△：一部界面剥離する。
×：界面剥離する。
【００２４】
（２）表面外観
肉眼で観察して下記の３段階で評価する。
○：凹凸が無く光沢がある。
△：やや凹凸があるが、光沢が失われていない。
×：光沢がない。
（３）表面硬さ
ＪＩＳ  Ｋ７２１５に準じて、デュロメーター硬さを測定する。
（４）メルトフローレート
ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２に準じて、１９０℃、２．１６ｋｇの条件で測定する。
【００２５】
［実施例１］
低密度ポリエチレン（＊１）２０部、高密度ポリエチレン（＊２）２０部、カルボン酸変性ポリエチレンＩ＝マレイン酸変性ポリエチレン（＊３）３０部、カルボン酸変性ポリエチレンＩＩ＝無水マレイン酸・メタクリル酸メチル変性ポリエチレン（＊４）３０部、炭酸カルシウム（＊５）３０部、安定剤Ｉ（＊６）０．３部、光安定剤ＩＩ（＊７）０．３部及び酸化防止剤（＊８）０．２部を、二軸押出機で均一に溶融混錬して、メルトフローレートが１．８ｇ／１０分の鋼線被覆用樹脂組成物（１）を得た。
＊１：日本ポリオレフィン社製、Ｊ−ＲＥＸ・ＬＤ  ＪＭ６０８Ａ、メルトフローレート＝８．５ｇ／１０分
＊２：日本ポリオレフィン社製、Ｊ−ＲＥＸ・ＨＤ  ＫＭ７６８Ａ、メルトフローレート＝１１ｇ／１０分
＊３：エチレン／無水マレイン酸＝９９．７／０．３、メルトフローレート＝０．６ｇ／１０分
＊４：エチレン／無水マレイン酸／メタクリル酸メチル共重合体。８９／３／８、メルトフローレート＝８．０ｇ／１０分
＊５：竹原化学工業社製、ＳＬ１５００
＊６：旭電化社製、アデカスタブ  ＬＡ５２
＊７：旭電化社製、アデカスタブ  ＬＡ３６
＊８：旭電化社製、アデカスタブ  ＡＯ−６０
【００２６】
次に、この鋼線被覆用樹脂組成物（１）を用いて、以下のようにして、被覆鋼線を得た。
鋼線をブラスト処理後、高周波誘導加熱により鋼線を１９０℃に加熱した。この鋼線の表面に鋼線被覆用樹脂組成物（１）を、ダイス温度２００〜３００℃で、被覆樹脂組成物層の厚みが１．５ｍｍとなるように押出して被覆し、被覆後冷却して、被覆鋼線（１）を得た。
この被覆鋼線（１）について、各特性を評価した。結果を表１に示す。
【００２７】
［実施例２］
マレイン酸変性ポリエチレンの量を６０部とし、無水マレイン酸・メタクリル酸メチル変性ポリエチレンを使用しないほかは実施例１と同様にして、メルトフローレートが０．９ｇ／１０分の鋼線被覆用樹脂組成物（２）を得た。この鋼線被覆用樹脂組成物（２）を用いて得た被覆鋼線（２）について、各特性を評価した。結果を表１に示す。
【００２８】
［実施例３］
低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとの配合比率を変更したほかは実施例１と同様にして、メルトフローレートが２．２ｇ／１０分の鋼線被覆用樹脂組成物（３）を得た。この鋼線被覆用樹脂組成物（３）を用いて得た被覆鋼線（３）について、各特性を評価した。結果を表１に示す。
【００２９】
［比較例１］
低密度ポリエチレンを用いず、高密度ポリエチレンの量を４０部としたほかは実施例１と同様にして、メルトフローレートが２．６ｇ／１０分の鋼線被覆用樹脂組成物（４）を得た。この鋼線被覆用樹脂組成物（４）を用いて得た被覆鋼線（４）について、各特性を評価した。結果を表１に示す。
【００３０】
［比較例２］
高密度ポリエチレンを用いず、低密度ポリエチレンの量を５０部とし、マレイン酸変性ポリエチレンを用いず、無水マレイン酸・メタクリル酸メチル変性ポリエチレンの量を５０部としたほかは実施例１と同様にして、メルトフローレートが１．３ｇ／１０分の鋼線被覆用樹脂組成物（５）を得た。この鋼線被覆用樹脂組成物（５）を用いて得た被覆鋼線（５）について、各特性を評価した。結果を表１に示す。
【００３１】
［比較例３］
低密度ポリエチレンの量を３０部とし、高密度ポリエチレンの量を３０部とし、マレイン酸変性ポリエチレンの量を４０部とし、無水マレイン酸・メタクリル酸メチル変性ポリエチレンを用いないほかは実施例１と同様にして、メルトフローレートが０．９ｇ／１０分の鋼線被覆用樹脂組成物（６）を得た。この鋼線被覆用樹脂組成物（６）を用いて得た被覆鋼線（６）について、各特性を評価した。結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
表１の結果から、低密度ポリエチレンを用いないときは、鋼線と鋼線被覆用樹脂組成物との接着性が低いことが分る（比較例１）。また、高密度ポリエチレンを用いないときは、得られた被覆鋼線の表面外観及び表面硬度が劣ることが分る（比較例２）。更に、カルボン酸変性ポリエチレンの量が５０部を下回るときは、鋼線と鋼線被覆用樹脂組成物との接着性が十分ではなく、更に、得られた被覆鋼線の表面外観が劣ることが分る（比較例３）。
これに対して、本発明の鋼線被覆用樹脂組成物を用いて得られた被覆鋼線は、鋼線と鋼線被覆用樹脂組成物との接着性に優れ、被覆鋼線の表面外観及び表面硬度にも優れていることが分る。