(57)【要約】      （修正有）【課題】新品のペレットと遜色ない品質を持つ樹脂片を効率良く得るリサイクルシステムと方法を提供する。【解決手段】樹脂片を水の存在下で洗浄槽内の粗面に衝突させることにより表面を削りつつ進行させて排出する洗浄装置１０、排出される樹脂片を多数の細貫通孔を持つ搬送面で受けて水を散布しつつ搬送することにより該細貫通孔より小サイズの異物を洗い流す研磨屑除去装置２０、研磨屑除去装置２０から送り出される樹脂片を遠心脱水槽の下部から受け入れて回転羽で弾いて多数の細貫通孔を持つ内周面に衝突させることにより該細貫通孔の径サイズより小の異物を水とともに除去しつつ上部から排出する遠心脱水装置４０、遠心脱水装置４０から排出される樹脂片を上下方向に設けられた筒内に受け入れて上方へ向かう気流の筒方向での流速分布を利用して分別し、筒下方に落下する樹脂片を回収する気流選別装置５０、を有する樹脂リサイクルシステム。【選択図】図１
2005161779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄槽の一端から供給される樹脂片を水の存在下で洗浄槽内の粗面に衝突させることにより表面を削りつつ進行させて他端から排出する洗浄装置と、
前記洗浄装置から排出される樹脂片を多数の細孔が面交叉方向に貫通された搬送面で受けて上方から水を散布しつつ搬送することにより該細孔の径サイズより小さな異物を洗い流す研磨屑除去装置と、
前記研磨屑除去装置から送り出される樹脂片を遠心脱水槽の下部から受け入れて回転羽で弾いて多数の細孔が面交叉方向に貫通された内周面に衝突させることにより該細孔の径サイズより小さな異物を水とともに除去しつつ上方へ進行させて上部から排出する遠心脱水装置と、
前記遠心脱水装置から排出される樹脂片を上下方向に設けられた筒内に受け入れて上方へ向かう気流の筒方向での流速分布を利用して分別し、筒下方に落下する樹脂片を回収する気流選別装置と、
を有することを特徴とする樹脂リサイクルシステム。
【請求項２】
請求項１に於いて、さらに、
前記研磨屑除去装置から排出される散布後の水を回収して、その中に混在している研磨屑を除去した後、前記洗浄装置の洗浄槽と前記研磨屑除去装置の水散布手段へ戻す洗浄水循環システム、
を有することを特徴とする樹脂リサイクルシステム。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に於いて、さらに、
前記研磨屑除去装置と前記遠心脱水装置の間に、前記研磨屑除去装置から送り出される樹脂片を洗浄槽の一端から取り入れて温水で攪拌しつつ進行させて他端から温水とともに前記遠心脱水装置へ送り出す温水水洗装置を設けた、
ことを特徴とする樹脂リサイクルシステム。
【請求項４】
請求項３に於いて、さらに、
前記遠心脱水装置の内周面の細孔を通して排出される水を回収し、加熱手段により昇温させた後、前記温水水洗装置へ戻す温水循環システム、
を有することを特徴とする樹脂リサイクルシステム。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れかに於いて、さらに、
前記気流選別装置の後段に、
搬送中の樹脂片に混在している金属片が渦電流の変化に基づいて検出されると当該検出部分の搬送先を切り換えることにより当該金属片を除去する金属除去装置、
及び／又は、
斜面を滑落中の樹脂片に混在している異色樹脂がカメラで検出されると当該検出部分を吹き飛ばすことにより当該異色樹脂を除去する異色樹脂除去装置、
を設けたことを特徴とする樹脂リサイクルシステム。
【請求項６】
洗浄槽の一端から供給される樹脂片を水の存在下で洗浄槽内の粗面に衝突させることにより表面を削りつつ進行させて洗浄槽の他端から排出し、
前記洗浄槽の他端から排出された樹脂片を多数の細孔が面交叉方向に貫通された搬送面で受けて上方から水を散布しつつ搬送することにより該細孔の径サイズより小さな異物を洗い流し、
異物を洗い流した樹脂片を遠心脱水槽の下部から受け入れて回転羽で弾いて多数の細孔が面交叉方向に貫通された内周面に衝突させることにより該細孔の径サイズより小さな異物を水とともに除去しつつ上方へ進行させて上部から排出し、
遠心脱水槽から排出された樹脂片を上下方向に設けられた筒内に受け入れて上方へ向かう気流の筒方向での流速分布を利用して分別して筒下方にて回収する、
ことを特徴とする樹脂リサイクル方法。                                          
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄機器（例：電気・電子機器）から回収した樹脂片から、新品のペレットと遜色ない品質を持つ樹脂材料を得る樹脂リサイクルシステムと方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量で機械的強度に優れる樹脂は、家電製品、ＯＡ機器、通信機器等の内部部品や外装材料等に多用されている。環境保護の観点から、従来の大量生産・大量廃棄の経済から循環型経済への変換が求められる中で家庭電気製品のリサイクルが法令化される等、樹脂製品の本格的なリサイクルが強く求められている。このため、廃棄された製品から樹脂を回収し、ペレット程度のサイズまで破砕して再利用することが考えられている。しかしながら、製品として使用された樹脂は、表面に様々な汚れや異物が付着し、また、その表面部分が劣化しているため、破砕後、そのままバージン樹脂と同一の用途に再利用することはできず、表面部分を削り取って除去することが必要となる。
【０００３】
樹脂リサイクルに関連する技術として下記を挙げることができる。
（１）洗浄槽の一端から水と回収樹脂片を供給し、洗浄槽内に設けた固定板の粗面に衝突させることにより表面を削りつつスクリューで進行させて、洗浄槽の他端から排出する洗浄装置（特許文献１，参照）。
（２）回収樹脂片が一層となるように斜面上を滑落させてカメラで観察し、異色樹脂が検出されると当該検出部分を吹き飛ばすことにより当該異色樹脂を除去する異色樹脂除去装置（特許文献２の段落００１０と図５，参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５４５２２号公報。
【特許文献２】特開２００３−０８９１１８号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
廃棄された製品から回収した樹脂片の表面に付着する汚れや異物或いは樹脂の劣化部分を削り取って除去し、新品のペレットと遜色ない品質を持つ樹脂片を効率良く得るシステムは提供されていない。
本発明は、樹脂片の表面に付着する汚れや異物或いは樹脂の劣化部分を削り取って除去し、新品のペレットと遜色ない品質を持つ樹脂片を効率良く得るリサイクルシステムと方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下記［１］〜［６］のように構成される。以下では図１に示す符号を用いて構成を記述するが、これは、本発明の構成を図１の構成に限定する趣旨ではなく、理解を容易にする趣旨である。
［１］構成１：
洗浄槽の一端から供給される樹脂片を水の存在下で洗浄槽内の粗面に衝突させることにより表面を削りつつ進行させて他端から排出する洗浄装置１０と、
前記洗浄装置１０から排出される樹脂片を多数の細孔が面交叉方向に貫通された搬送面で受けて上方から水を散布しつつ搬送することにより該細孔の径サイズより小さな異物を洗い流す研磨屑除去装置２０と、
前記研磨屑除去装置２０から送り出される樹脂片を遠心脱水槽の下部から受け入れて回転羽で弾いて多数の細孔が面交叉方向に貫通された内周面に衝突させることにより該細孔の径サイズより小さな異物を水とともに除去しつつ上方へ進行させて上部から排出する遠心脱水装置４０と、
前記遠心脱水装置４０から排出される樹脂片を上下方向に設けられた筒内に受け入れて上方へ向かう気流の筒方向での流速分布を利用して分別し、筒下方に落下する樹脂片を回収する気流選別装置５０と、
を有することを特徴とする樹脂リサイクルシステム。
洗浄装置１０の機能を持つ装置としては、例えば、特許文献１（特開２００３−１５４５２２号公報）に記載の洗浄装置を挙げることができる。
研磨屑除去装置２０としては、例えば、多数の細孔が面交叉方向に貫通された搬送面を持つ部材を所定メッシュの金網２０１で構成した振動フィーダと、該振動フィーダの金網２０１の上方から水を散布し、金網を通り抜けた水を回収する給排水システムと、から成る装置を用いることができる。なお、振動フィーダに代えて、他の搬送手段を用いてもよい。例えば、傾斜スリット等を用いてもよい。
また、研磨屑除去装置２０に於いて、多数の細孔が面交叉方向に貫通された搬送面を持つ部材としては、上記金網２０１に限定されず、例えば、多数の貫通細孔がパンチで穿たれたプレートを搬送面として持つ部材であってもよい。面交叉方向とは、例えば、搬送面と直交する方向である。
遠心脱水装置４０の機能を持つ装置としては、例えば、株式会社タナカ製の「ペレット連続脱水機ＳＣＲ−６００型」を挙げることができる。
また、遠心脱水装置４０に於いて、多数の細孔が面交叉方向に貫通された内周面を持つ部材としては、上記ペレット連続脱水機ＳＣＲ−６００型で用いられている脱水スクリーン（パンチングメタル）に限定されず、例えば、内周面が金網等のメッシュ状の部材で構成されたものであってもよい。
気流選別装置５０としては、本出願人の出願である特願２００３−３８７４１９号に記載の装置を用いることができる。
なお、上記各装置の具体例は、最良の形態の項にて詳述する。
【０００７】
［２］構成２：
構成１に於いて、さらに、
前記研磨屑除去装置２０から排出される散布後の水を回収して、その中に混在している研磨屑を除去した後、前記洗浄装置１０の洗浄槽と研磨屑除去装置２０の水散布手段へ戻す洗浄水循環システム９０、
を有することを特徴とする樹脂リサイクルシステム。
散布後の水中に混在している研磨屑の除去は、当該研磨屑に応じてメッシュを選択した金網９２１を利用して行うことができる。
洗浄水循環システム９０の具体例は、最良の形態の項にて詳述する。
［３］構成３：
構成１又は２に於いて、さらに、
前記研磨屑除去装置２０と前記遠心脱水装置４０の間に、前記研磨屑除去装置２０から送り出される樹脂片を洗浄槽の一端（樹脂片受け口３０３）から取り入れて温水で攪拌しつつ進行させて他端（排水管３０５）から温水とともに前記遠心脱水装置４０へ送り出す温水水洗装置３０を設けた、
ことを特徴とする樹脂リサイクルシステム。
温水洗浄装置３０としては、例えば、横型の攪拌槽内にスクリューを配し、又は縦型の攪拌槽内に攪拌翼を配し、温水の給排水システムを備えた装置を用いることができる。
なお、縦型の装置では、上記の構成は、「研磨屑除去装置２０から送り出される樹脂片を洗浄槽の一端（取入口）から取り入れて温水で攪拌して他端（排出口）から温水とともに遠心脱水装置４０へ送り出す温水水洗装置３０」と記述してもよい。
温水水洗装置３０の具体例は、最良の形態の項にて詳述する。
［４］構成４：
構成３に於いて、さらに、
前記遠心脱水装置４０の細孔（内周面の面交叉方向に貫通された細孔）を通して排出される水を回収し、加熱手段により昇温させた後、前記温水水洗装置３０へ戻す温水循環システム８０、
を有することを特徴とする樹脂リサイクルシステム。
加熱手段としては、例えば、回収した水へ蒸気を加える手段や、回収した水を温める電熱ヒータ等を挙げることができる。なお、これらは例示であり、これら以外の加熱手段を用いてもよいことは勿論である。
温水循環システム８０の具体例は、最良の形態の項にて詳述する。
【０００８】
［５］構成５：
構成１〜４の何れかに於いて、さらに、
前記気流選別装置５０の後段に、
搬送中の樹脂片に混在している金属片が渦電流の変化に基づいて検出されると当該検出部分の搬送先を切り換えることにより当該金属片を除去する金属除去装置６０、
及び／又は、
斜面を滑落中の樹脂片に混在している異色樹脂がカメラで検出されると当該検出部分を吹き飛ばすことにより当該異色樹脂を除去する異色樹脂除去装置７０、
を設けたことを特徴とする樹脂リサイクルシステム。
樹脂片中の金属片を渦電流の変化に基づいて検出する手段としては、例えば、萩原工業株式会社製の全金属除去装置「ＲＡＰＩＤ  ＣＯＭＰＡＣＴ  ７０」を挙げることができる。
異色樹脂除去装置７０としては、例えば、特許文献２（特開２００３−０８９１１８号公報）の段落００１０と図５に記載の異色粒子選別機を挙げることができる。
金属除去装置６０や異色樹脂除去装置７０の具体例は、最良の形態の項で述べる。
［６］構成６：
洗浄槽の一端から供給される樹脂片を水の存在下で洗浄槽内の粗面に衝突させることにより表面を削りつつ進行させて洗浄槽の他端から排出し、
前記洗浄槽の他端から排出された樹脂片を多数の細孔が面交叉方向に貫通された搬送面で受けて上方から水を散布しつつ搬送することにより該細孔の径サイズより小さな異物を洗い流し、
異物を洗い流した樹脂片を遠心脱水槽の下部から受け入れて回転羽で弾いて多数の細孔が面交叉方向に貫通された内周面に衝突させることにより該細孔の径サイズより小さな異物を水とともに除去しつつ上方へ進行させて上部から排出し、
遠心脱水槽から排出された樹脂片を上下方向に設けられた筒内に受け入れて上方へ向かう気流の筒方向での流速分布を利用して分別して筒下方にて回収する、
ことを特徴とする樹脂リサイクル方法。
【０００９】
［７］リサイクル対象の樹脂：
本発明のシステムや方法によってリサイクルされ得る樹脂の種類としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、ゴム変性ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体、スチレン−メチルメタクリレート共重合体等のスチレン系樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂等を挙げることができる。
また、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリールスルホン樹脂、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩素化ポリエチレン等のハロゲン含有樹脂、６ナイロン、６，６ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂等の他、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系等の熱可塑性エラストマー等をリサイクルすることも可能である。
さらに、これらのポリマーを含む各種のポリマーブレンド又はポリマーアロイ、例えば、ＰＣ／ＡＢＳアロイ、ＰＣ／ＰＳアロイ、変性ＰＰＥ、ＰＢＴ／ＡＢＳアロイ等も、本発明のシステムや方法によってリサイクルすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
前記構成１のリサイクルシステムは、洗浄槽の一端から供給される樹脂片を水の存在下で洗浄槽内の粗面に衝突させることにより表面を削りつつ進行させて他端から排出する洗浄装置１０と、洗浄装置１０から排出される樹脂片を多数の細孔が面交叉方向に貫通された搬送面で受けて上方から水を散布しつつ搬送することにより該細孔の径サイズより小さな異物を洗い流す研磨屑除去装置２０と、研磨屑除去装置２０から送り出される樹脂片を遠心脱水槽の下部から受け入れて回転羽で弾いて多数の細孔が面交叉方向に貫通された内周面に衝突させることにより該細孔の径サイズより小さな異物を水とともに除去しつつ上方へ進行させて上部から排出する遠心脱水装置４０と、遠心脱水装置４０から排出される樹脂片を上下方向に設けられた筒内に受け入れて上方へ向かう気流の筒方向での流速分布を利用して分別し筒下方に落下する樹脂片を回収する気流選別装置５０と、を有するため、樹脂片の表面に付着する汚れや異物或いは樹脂の劣化部分を削り取って除去し、新品のペレットと遜色ない品質を持つ樹脂片を効率良く得ることができる。
前記構成２のリサイクルシステムは、前記構成１に於いて、さらに、研磨屑除去装置２０から排出される散布後の水を回収して、その中に混在している研磨屑を除去した後、洗浄装置１０の洗浄槽と研磨屑除去装置２０の水散布手段へ戻す洗浄水循環システム９０を有するため、洗浄装置１０と研磨屑除去装置２０で用いる洗浄水を循環して使用することができる。
前記構成３のリサイクルシステムは、前記構成１又は２に於いて、さらに、研磨屑除去装置２０と遠心脱水装置４０の間に、研磨屑除去装置２０から送り出される樹脂片を洗浄槽の一端から取り入れて温水で攪拌して（又は攪拌しつつ進行させて）他端から温水とともに遠心脱水装置４０へ送り出す温水水洗装置３０を設けたため、樹脂片に付着していて研磨屑除去装置２０で分離除去しきれなかった異物を温水水洗装置３０にて樹脂片から十分に分離できるととともに、遠心脱水装置４０へ送り込まれる樹脂片が温水の熱で昇温されているため乾燥され易くなり、遠心脱水装置４０から排出される時点では十分に乾燥させた状態とすることができる。
前記構成４のリサイクルシステムは、前記構成３に於いて、さらに、遠心脱水装置４０の細孔（内周面の面交叉方向に貫通された細孔）を通して排出される水を回収し、加熱手段により昇温させた後、温水水洗装置３０へ戻す温水循環システム８０を有するため、温水水洗装置３０で用いる温水を循環使用することができる。
前記構成５のリサイクルシステムは、前記構成１〜４の何れかに於いて、さらに、気流選別装置５０の後段に、搬送中の樹脂片に混在している金属片が渦電流の変化に基づいて検出されると当該検出部分の搬送先を切り換えることにより当該金属片を除去する金属除去装置６０、及び／又は、斜面を滑落中の樹脂片に混在している異色樹脂がカメラで検出されると当該検出部分を吹き飛ばすことにより当該異色樹脂を除去する異色樹脂除去装置７０、を設けたため、リサイクル対象の樹脂片に金属及び／又は異色樹脂が混入している場合でも、それらを除去することができる。
前記構成６のリサイクル方法は、樹脂片の表面に付着する汚れや異物或いは樹脂の劣化部分を削り取って除去し、新品のペレットと遜色ない品質を持つ樹脂片を効率良く得る方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図面を参照して、本発明の具体例を説明する。
図１は、本具体例リサイクルシステムの全体構成を示す。
図示のリサイクルシステムは、洗浄装置１０と、洗浄装置１０の後段に設けられた研磨屑除去装置２０と、研磨屑除去装置２０の後段に設けられた温水水洗装置３０と、温水水洗装置３０の後段に設けられた遠心脱水乾燥装置４０と、遠心脱水乾燥装置４０の後段に設けられた気流選別装置５０と、気流選別装置５０の後段に設けられた金属除去装置６０と、金属除去装置６０の後段に設けられた異色樹脂除去装置７０とを有し、さらに、研磨屑除去装置２０から排出される水から研磨屑を除去して洗浄装置１０と研磨屑除去装置２０へ戻す洗浄水循環システム９０と、遠心脱水乾燥装置４０から排出される温水に蒸気を加えて昇温させて温水水洗装置３０へ戻す温水循環システム８０とを有する。
【００１２】
（１）洗浄装置１０：
洗浄装置１０を、図２と図３を参照して説明する。
図示のように、洗浄装置１０は、給水管１０１１及び給水口１０１１ａ、樹脂片の投入口１０２１、洗浄槽１０３０、回転軸１０３５、樹脂片の排出口１０２２、排水口１０１２ａ及び排水管１０１２を有する。
洗浄槽１０３０は、例えば、ステンレス鋼等の金属で構成できる。
図示の例の中の２軸の例（１−Ａ）では、洗浄槽１０３０は、円筒を２個横に並べて接触部を連通させた形状を成す。各円筒の内部略中央には、各々長手方向に向くように回転軸１０３５が設けられ、その両端部を、洗浄槽１０３０の両端面に設けた支持部材により各々回転可能に且つ水密に支持されている。各回転軸１０３５は、不図示の共通の駆動源からの回転駆動力を伝達されて回転駆動される。
洗浄槽１０３０の一端部（上流側）には樹脂片の投入口１０２１が形成されており、他端部（下流側）には排出口１０２２が形成されている。図示の例では、投入口１０２１と排出口１０２２は取り扱いの容易さを考慮して洗浄槽１０３０の周面に設けられているが、端面に設けてもよい。
また、洗浄槽１０３０の上流側の上部周面には給水口１０１１ａが設けられており、下流側の下部周面には排水口１０１２ａが設けられている。なお、これらを筒の長手方向の各部に設けて、各部で給水や排水を行うようにしてもよい。
洗浄槽１０３０の槽内には、スクリュー１０４１ａ（図３）が設けられるスクリュー部１０４１と、スクリューに代えて流路規制部材１０４５ａ，１０４５ｂ（図３）が設けられる流路規制部１０４５とが、筒の長手方向に交互に配設されている。
【００１３】
図２内の一点鎖線枠Ｍを詳細に示す図３を参照して、スクリュー部１０４１と流路規制部１０４５の構成及び作用を説明する。
スクリュー部１０４１では、図示のように、スクリュー１０４１ａが回転軸１０３５に一体に取り付けられている。これにより、スクリュー１０４１ａは回転軸１０３５と一体に回転されて、洗浄槽１０３０内の水や樹脂片を、投入口１０２１の方向から排出口１０２２の方向（図内左方から右方）へ押しやるように進行させる。
流路規制部１０４５では、図示のように、回転板１０４５ａが、回転軸１０３５の周面から洗浄槽１０３０の筒内面の方向へ向けて、且つ、筒の長手方向に直交するように、回転軸１０３５に一体に取り付けられている。また、固定板１０４５ｂが、洗浄槽１０３０の筒内面から回転軸１０３５の方向へ向けて、且つ、筒の長手方向に直交するように、洗浄槽１０３０の筒内面一体に取り付けられている。このため、前述のように回転軸１０３５が回転されてスクリュー１０４１ａの作用で水や樹脂片が筒の長手方向の一方向（図内左方から右方）へ進行すると、該水や樹脂片は回転板１０４５ａや固定板１０４５ｂの端面に衝突して向きを逸らされ、筒の長手方向と直交する方向へ流動しつつ、全体として長手方向の一方向へ進行するようになる。このため、水や樹脂片が洗浄槽１０３０内に在る時間が長くなるとともに、流動方向が複雑な軌跡を描くようになって、樹脂片が、洗浄槽１０３０内の各部材の表面に接触する回数が増大する。流路規制部１０４５の効果を高めるために、流路規制部１０４５の一部に、出口側より入口側に向けて送り能力を有する逆送りスクリューを使用してもよい。
上述のように、本装置では、スクリュー部１０４１と流路規制部１０４５とが筒の長手方向に交互に設けられているため、スクリュー１０４１ａにより押しやられて進行される水や樹脂片が流路規制部１０４５で流動方向を逸らされて進行速度を低減される過程が長手方向の各部でそれぞれ行われる。このため、或る局部に高圧が発生するという不具合も防止される。
【００１４】
洗浄槽１０３０内の各部材の表面（洗浄槽１０３０の筒内面，回転軸１０３５の露出表面，スクリュー１０４１ａの羽根表面，回転板１０４５ａの端面，固定板１０４５ｂの端面）は、硬質粒子のブラスト処理、及び／又は、硬質材の溶射若しくは溶着処理によって粗面化されているため、上記の如く樹脂片が洗浄槽１０３０内の各部材の表面に接触する回数が増大すると、該樹脂片の表面の塗装膜／ラベル／汚れその他の異物が研磨若しくは削りとられ易くなり、洗浄効果が増大する。
良好な洗浄作用を得る水や樹脂片の流動軌跡や流動時間は、回転軸１０３５の速度、洗浄槽１０３０の筒内径、洗浄槽１０３０の筒長さ、回転板１０４５ａの周面と洗浄槽１０３０の筒内面との間のクリアランスＢ、固定板１０４５ｂの内周面と回転軸１０３５の周面との間のクリアランスＣ、回転板１０４５ａの端面と隣接する固定板１０４５ｂの端面との間のクリアランスＡ等を適切に調整することで得ることができる。また、スクリュー部１０４１と流路規制部１０４５の長さや、該長さの比を適切に調整することによって得ることもできる。
図３の例では、流路規制部１０４５は、回転板１０４５ａと固定板１０４５ｂを交互に配設して構成されているが、回転板１０４５ａと固定板１０４５ｂを必ずしも交互に設けなくてもよい。また、回転板１０４５ａと固定板１０４５ｂの何れか一方のみで流路規制部１０４５を構成してもよい。また、図３の例では、回転板１０４５ａや固定板１０４５ｂは、それらの端面側から見た状態で完全な円板形状やリング形状であるが、一部を切り欠いている形状であってもよい。
また、図３の例では、回転板１０４５ａや固定板１０４５ｂは筒の長手方向に直交するように設けられているが、このような設置方式に限定されず、例えば、筒の長手方向と或る角度を持って斜交するように設けてもよい。
また、図３の例では、流路規制部１０４５とスクリュー部１０４１とを筒の長手方向に交互に設けているが、回転板１０４５ａを無くし、且つ、固定板１０４５ｂのサイズを工夫した場合には、流路規制部１０４５をスクリュー部１０４１と同じ区間に設けることができる。当然、全区間に設けることもできる。
【００１５】
（２）研磨屑除去装置２０：
洗浄装置１０の排水管１０１２へ送り出された水と樹脂片と樹脂片の表面から削り取られた研磨屑とは、研磨屑除去装置２０の金網２０１上の搬送開始側端部へ注がれる。
研磨屑除去装置２０を、図４を参照して説明する。
研磨屑除去装置２０は、図示のように、金網２０１を上面に配した振動フィーダ２０５と、金網２０１の上方にシャワー状の散水口が開口された散水装置２０３とを有する。金網２０１の網目サイズ（メッシュ）としては、除去すべき研磨屑のサイズに応じた適宜のサイズ（研磨屑は通すが樹脂片は通さないサイズ）が選択されているものとする。
振動フィーダ２０５は、図内に２点鎖線両矢印で示す方向の振動を生起する。この振動により、金網２０１上の物体（樹脂片と研磨屑）は、振動しつつ実線矢印方向へ搬送される。また、搬送終端部に至った物体（樹脂片）は、温水水洗装置３０へ落下される。
上記搬送中に於いて、金網２０１上の物体（樹脂片と研磨屑）には、散水装置２０３から水が散布される。この散布水により、樹脂片に付着している研磨屑等の異物は樹脂片から洗い流されて、金網２０１を通り、金網２０１の下方の斜面２０２から排水管２０２ａを経て、研磨屑・水分離装置９２（図１）へ送られる。
研磨屑・水分離装置９２には、図１に示すように、水は通すが研磨屑（通常サイズの研磨屑（超微細な研磨屑は除く））は通さないメッシュサイズの金網９２１が設けられている。この金網９２１を通過することにより研磨屑を除去された水は、一旦タンク９４に溜められた後、適量づつポンプ９５により送り出され、フィルタ９６を経て、洗浄装置１０の給水管１０１１と、研磨屑除去装置２０の散水装置２０３用の給水管２０３ａへ送り込まれる。
【００１６】
（３）温水水洗装置３０：
図５を参照して温水水洗装置３０を説明する。
研磨屑除去装置２０の金網の搬送終端から落下される樹脂片は、温水水洗装置３０の樹脂片受け口３０３から温水水洗装置３０の洗浄槽３０１内へ取り込まれる。また、この洗浄槽３０１へは、温水循環システム８０からフィルタ８６（図１）を経て送られた来た温水が、給水管３０４を通して取り込まれる。
横置きされた筒状を成す洗浄槽３０１内の筒の中心部には、回転軸３０２ｃが設けられており、この回転軸３０２ｃにスクリュー３０２が取り付けられている。
上記のように洗浄槽３０１内へ取り込まれた樹脂片と温水は、スクリュー３０２の回転によって図内左方から右方へ攪拌されつつ移送され、図内右端下部の排水管３０５により遠心脱水乾燥装置４０の下部へ送り込まれる。
なお、図示の例は横置き型の温水水洗装置であるが、縦置き型の温水水洗装置を用いてもよい。横置き型の場合、攪拌されつつ移送される距離を十分に長くとることができるため、十分に水洗を行うことができる。
【００１７】
（４）遠心脱水乾燥装置４０：
図６を参照して遠心脱水乾燥装置４０を説明する。
温水水洗装置３０から送り込まれて来る温水と樹脂片は、遠心脱水乾燥装置４０の受入管４０５から遠心脱水槽４０２の下部に取り込まれる。
縦置きされた筒状を成す遠心脱水槽４０２の筒の中心部には、回転軸４０３ｃが設けられており、この回転軸４０３ｃに複数枚の羽４０３が取り付けられている。また、遠心脱水槽４０２の内周壁の前方位置（回転軸４０３ｃを向く側の位置）には、多数の細孔（パンチング＝通水孔）が面交叉方向に貫通された脱水スクリーン（パンチングメタル）４０１が設けられている。この脱水スクリーン４０１の通水孔の孔径としては、除去すべき異物のサイズに応じた適宜のサイズ（異物は通すが樹脂片は通さないサイズ）が選択されているものとする。
上記のように遠心脱水槽４０２内へ取り込まれた樹脂片と水は、回転軸４０３ｃにより回転される羽４０３により上方へ弾き上げられる。これにより、水や異物（脱水スクリーン４０１を通過するサイズの異物）は、脱水スクリーン４０１を通り抜け、排水管４０６を経て、温水循環システム８０の温水タンク８４（図１）へ送られる。一方、脱水スクリーン４０１により弾き返された樹脂片は、さらに上方の羽で弾かれつつ遠心脱水槽４０２内を上方へ移動し、上部位置に連通されている排出管４０７を経て、気流選別装置５０へ送り込まれる。
図１に示すように、温水タンク８４へは、上記の排水管４０６から送り込まれる温水の他に、蒸気発生装置（不図示）から蒸気が送り込まれる。これにより、温水タンク８４の温度は３０〜６０℃程度に保持されている。なお、蒸気に代えて電熱ヒーター等の他の加熱手段による加熱でもよい。温水タンク８６に溜められた温水は、適量づつポンプ８５により送り出され、フィルタ８６を経て、温水水洗装置３０の給水管３０４を経て洗浄槽３０１へ送り込まれる。
【００１８】
（５）気流選別装置５０：
図７を参照して気流選別装置５０を説明する。
遠心脱水乾燥装置４０から排出された樹脂片は、気流選別装置５０の投入口５４１から筒部５１内へ送り込まれる。
気流選別装置５０は、筒部５１と、吸気装置５２と、吸気口５３と、投入部５４と、回収部５５とを有し、吸気装置５２の吸引により筒部５１内に生起される気流の流速分布を利用して、投入部５４から投入される樹脂片を、その形状・サイズ・密度に応じて分離して、筒部５１の下端部から落下する樹脂片を回収部５５にて回収する。
【００１９】
筒部５１は、内径が比較的大きな円筒５１１ａ〜５１１ｄと内径が円筒５１１ａ〜５１１ｄより小さな円筒（狭小円筒）５１２ａ〜５１２ｃを交互に積み重ねるように設け、それらをフランジ接続部５６にて接合したものであり上下方向に設けられている。なお、フランジ接続に代えて、例えば、嵌め込み構造で接続してもよい。また、複数の筒を接続する構成に代えて、一本の筒内にて横断面積を変化させるように構成してもよい。
円筒５１１ａ〜５１１ｄの内径（直径）Ｃは１３０〜１５０ｍｍの範囲であり、高さＡ１〜Ａ４は２００〜３００ｍｍの範囲である。この例では、内径Ｃは円筒５１１ａ〜５１１ｄで共通であるが、高さＡ１〜Ａ４は円筒５１１ａ〜５１１ｄで各々異なっている。
また、狭小円筒５１２ａ〜５１２ｃの内径（直径）Ｄ１〜Ｄ３は１１０〜１３０ｍｍの範囲であり、高さＢ１〜Ｂ３は１００〜２００ｍｍの範囲である。この例では、内径Ｄ１〜Ｄ３と、高さＢ１〜Ｂ３とは、狭小円筒５１２ａ〜５１２ｃで各々異なっている。
なお、上記の各値は適宜に変更してよい。また、筒形状も、円筒に限定されず、楕円筒や多角筒等、適宜の形状の筒を用いてもよい。
また、図７（ａ）の例では、内径が大きな筒を４個、内径が小さな狭小筒を３個、それぞれ用いているが、これらの段数は適宜に増減してよい。
また、図７（ａ）の例では、狭小筒５１２ａ〜５１２ｃそれぞれの内径（内横断面積）は筒方向で一定（無変化）であるが、これに代えて、例えば、図７（ｂ）に示す狭小筒５１２ｅように、内径（内横断面積）が筒方向で変化する筒を用いてもよい。また、この変化の度合いは適宜に変更してもよい。
【００２０】
吸気装置５２は、ブロワー５２１と風量調整ダンパー５２２から成り、筒部５１の上端部にて筒部５１に連通するように設けられている。また、筒部５１の下端部には、吸気口５３が、筒部５１の内部と外界とを連通するように設けられている。
ブロワー５２１を作動させると、その吸引力によって外界の空気が吸気口５３から吸い込まれて筒部５１内を上方へ向かい、ブロワー５２１から排気される気流が発生する。この気流は、筒部５１内の横断面積が狭い部分では速くなり、広い部分では遅くなるという、筒方向の流速分布を有する。風量調整ダンパー５２２の開度を調整することにより、風量を調整することが可能である。言い換えれば、最適な異物分離精度になり、且つ、所望の正常品の回収率になるように、風量調整ダンパー５２２の開度を調整することができる。なお、ブロワー５２１により排気される空気中に含まれている微細片（紙片等、破砕物から分離された比較的軽いもの）は、ブロワー５２１の後方の捕集バッグ５７により捕集される。
【００２１】
投入部５４は、筒部５１の中程に設けられている。投入口と開口とを結ぶ所定傾斜の斜路５４１は、その先端が開口から筒部５１内へ突出されており、対面する内壁５１１１に向かって延設されている。このため、投入口から投入されて斜路５４１を滑落した樹脂片は、対面する内壁５１１１に衝突して斜路５４１を滑落した時の勢いを削がれるとともに分散されて、筒部５１内に放出される。このように、滑落時の落下の勢いを削がれるとともに分散されて筒部５１内に放出されるため、個々の樹脂片のそれぞれが十分に気流にさらされることとなり、比較的落下し易い形状・サイズ・密度の樹脂片であっても、筒部５１内で十分に分離作用を受け易くなる。
図示の例では、投入部５４は円筒５１１ｂの部分に設けられており、その下方には、円筒５１１ｂと狭小円筒斜５１２ｂで構成される部分、及び、円筒５１１ｃと狭小円筒５１２ｃで構成される部分という、２組の円筒−狭小円筒の部分が在る。このため、投入部５４から投入された破砕物は、比較的落下し易い形状・サイズ・密度の樹脂片であっても、これら２組の円筒−狭小円筒部分で、十分に分離作用を受けることができる。なお、投入部５４の下方の円筒−狭小円筒を単位とする部分の段数は適宜に変更してよい。
【００２２】
（６）金属除去装置６０：
気流選別装置にて選別を受けて微細片を除去された樹脂片は、次に、金属除去装置６０にて金属を除去される。
金属除去装置６０は、搬送中の樹脂片に混ざっている金属片が金属検出手段にて検出されると、当該検出部分の金属片をダンパーの切換によって除去する装置である。
金属除去装置６０の金属検出手段としては、ここでは、金属の存在を渦電流の変化として検出する「萩原工業株式会社製の「全金属除去装置  ＲＡＰＩＤ  ＣＯＭＰＡＣＴ  ７０」を用いている。
【００２３】
（７）異色樹脂検出装置７０：
金属除去装置６０にて金属片を除去された樹脂片は、次に、異色樹脂除去装置７０にて異色樹脂を除去される。
図８を参照して、異色樹脂除去装置７０を説明する。
ホッパ７０８１に投入された樹脂片は、ホッパ７０８１から落下して振動フィーダ７０８２上に載り、振動フィーダ７０８２により図内右方へ搬送されて、平面シュータ７０８３上を滑り落ちる。平面シュータ７０８３の下端に到る頃には樹脂片は略一層に整列されており、この状態で、ラインセンサ（カメラ）７０８４の位置を通過して、その色調を個々に判別される。
ラインセンサ７０８４の各素子は、各々の検出位置を通過する樹脂片が所望の樹脂の色調である場合は信号を出さないが、検出位置を通過する樹脂片が所望の樹脂の色調でない場合にはその旨の信号をエアノズル７０８５の制御部へ送る。これにより、エアノズル７０８５の制御部は、ラインセンサ７０８４の該当素子の検出位置を通過した樹脂片がエアノズル７０８５のノズル口の高さを通過するタイミングでエアノズル７０８５の対応するノズル（＝所望の材料樹脂と異なる色調の樹脂片を検出したラインセンサの素子に対応するノズル）のみを作動させ、当該位置を通過する樹脂片を図８内で右方へ吹き飛ばす。こうして、当該樹脂片は、除去口７０８７へ落下される。なお、エアノズル７０８５によって吹き飛ばされなかった樹脂片は、回収口７０８６へ落下される。このようにして、異色樹脂の除去が行なわれる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施の形態にかかる樹脂リサイクルシステムの構成説明図。
【図２】洗浄装置１０を模式的に示し、上段は正面図、下段１−Ａは２軸の場合の断面図、下段１−Ｂは１軸の場合の断面図。
【図３】図２の一点鎖線枠Ｍ内の詳細を示し、上段は機構を示す説明図、下段はクリアランスの定義を示す説明図。
【図４】研磨屑除去装置２０の構成を模式的に示す説明図。
【図５】温水水洗装置３０の構成を模式的に示す説明図。
【図６】遠心脱水乾燥装置４０の構成を模式的に示す説明図。
【図７】気流選別装置５０の構成を模式的に示す説明図であり、（ａ）は全体構成図、（ｂ）は（ａ）内の狭小円筒（横断面積が一定の円筒）５１２ａ〜５１２ｃの何れかと代替可能で、横断面積が筒方向で変化する狭小円筒５１２ｅを示す部分図。
【図８】異色樹脂除去装置７０の構成を模式的に示す説明図。
【符号の説明】
【００２５】
１０  洗浄装置
２０  研磨屑除去装置
３０  温水水洗装置
４０  遠心脱水乾燥装置
５０  気流選別装置
６０  金属除去装置
７０  異色樹脂除去装置                                                          
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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