(57)【要約】【課題】１つのメディアでバリ取りと光沢仕上げを同時に可能とする乾式バレル研磨用メディアとバレル研磨方法を提供すること。【解決手段】この発明の乾式バレル研磨用メディアを得るには、砥材を樹脂で結合したバレル研磨用メディアをバレル研磨機２に投入し、油剤をスプレー７で添加するとともにバレル研磨機２を稼動することによってメディア１の表面に油剤をコーティングして行う。またこのメディアを用いて研磨対象ワーク９をバレル研磨機２に投入してワーク９を乾式バレル研磨する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥材を樹脂で結合したバレル研磨用メディアをバレル研磨機又は混合機に投入し、油剤を添加するとともに前記バレル研磨機又は混合機を稼動することによって前記メディア表面に前記油剤をコーティングしたことを特徴とする乾式バレル研磨用メディアの調整方法。
【請求項２】
請求項１記載の乾式バレル研磨用メディアの調整方法において、前記バレル研磨機又は混合機は、集塵機からの吸引作用を受けながら稼動することを特徴とする乾式バレル研磨用メディアの調整方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の乾式バレル研磨用メディアの調整方法において、前記バレル研磨機又は混合機に研磨対象ワークと同材質の金属片を投入し、この金属片から発生した磨耗粉を前記油剤とともに前記メディア表面にコーティングしたことを特徴とする乾式バレル研磨用メディアの調整方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の乾式バレル研磨用メディアの調整方法において、前記油剤の添加は、ミスト状に行うことを特徴とする乾式バレル研磨用メディアの調整方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の乾式バレル研磨用メディアの調整方法によって得られたメディアと研磨対象ワークをバレル研磨機に投入してこのワークをバレル研磨することを特徴とする乾式バレル研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、バリ取りと光沢仕上げが可能な乾式バレル研磨用メディアの調整方法及びこのメディアを用いた乾式バレル研磨方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の乾式バレル研磨（特許第３２６３８１８号公報）は、湿式バレル研磨用のプラスチックメディアと油脂質潤滑剤で被覆した植物性繊維質の２種類を混合した乾式メディアを使用していた。このメディアの特徴は、プラスチックメディアで主にワークの研磨を行い、発生した磨耗粉がプラスチックメディアやワークに付着して目詰まりしないように、植物性繊維質によって磨耗粉を吸着除去していた。そのため植物性繊維質は時間の経過とともに劣化し、定期的に植物性繊維質自身を更新する必要があった。またバレル研磨では研磨後にワークとメディアに選別することを要する。この選別は選別網を装着した振動選別機やワークの磁性を利用した磁気選別機によって行う。ところが前記のように２種類のメディアが存在すると、選別網の開き目によってメディアの大きさが制限されたり、特殊な選別機を必要とするため、研磨後の選別処理という面でも課題を抱えていた。このように従来の混合メディアは管理上に難点があった。さらにこの混合メディアは、バリ取りや丸み付けなどの粗仕上乃至中仕上を得意としたが、光沢仕上には不向きであった。
【０００３】
こうしたメディアとは別に、乾式バレル研磨専用のプラスチックメディアもある（実公平２−４３６５２号公報）。このメディアは単独で相当な研磨力を有しておりワークのバリ取りや端面の丸み付けを得意とした。しかも研磨中に磨耗粉を集塵除去すれば、ワークやメディアに磨耗粉が付着せず、ワーク表面が比較的美麗に仕上がるとともに研磨性能も維持できるという利点があった。選別工程においてもメディアが１種類なので前記のような選別上の問題も生じない。ところがこのメディアにも次のような問題があった。即ち、このメディアはバリ取りや端面の丸み付けに優れるものの、湿式研磨に比べればワーク表面の光沢度は劣っていた。そのため仕上目的が、バリ取り及び光沢仕上げの場合、まず初めにこのメディアでバリ取り仕上げを行ってから、次にメディアを入れ替えて光沢用メディアよる光沢仕上げを行わなければならず、２工程研磨を必要とした。
【０００４】
さらに特開２００２−７９４５３号公報には、組織内に砥粒及び細孔を有さない合成樹脂メディア上に油脂質研磨剤を被覆した乾式メディアによって、ワークを光沢仕上する方法が開示されているが、このメディアは組織内に砥粒や細孔を持たないのでバリ取りはできず、専ら光沢仕上に用いられていた。
【特許文献１】特許第３２６３８１８号公報
【特許文献２】実公平２−４３６５２号公報
【特許文献３】特開２００２−７９４５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上よりこの発明が解決しようとする課題は、１つのメディアでバリ取りと光沢仕上げを同時に可能とする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために請求項１に係るメディアの調整方法の発明は、砥材を樹脂で結合したバレル研磨用メディアをバレル研磨機又は混合機に投入し、油剤を添加するとともに前記バレル研磨機又は混合機を稼動することによって前記メディア表面に前記油剤をコーティングしたことを特徴とする。次に請求項２に係る発明は、請求項１記載の乾式バレル研磨用メディアの調整方法において、前記バレル研磨機又は混合機は、集塵機からの吸引作用を受けながら稼動することを特徴とする。次に請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の乾式バレル研磨用メディアの調整方法において、前記バレル研磨機又は混合機に研磨対象ワークと同材質の金属片を投入し、この金属片から発生した磨耗粉を前記油剤とともに前記メディア表面にコーティングしたことを特徴とする。次に請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の乾式バレル研磨用メディアの調整方法において、前記油剤の添加は、ミスト状に行うことを特徴とする。そして請求項５に係る研磨方法の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の乾式バレル研磨用メディアの調整方法によって得られたメディアと研磨対象ワークをバレル研磨機に投入してこのワークをバレル研磨することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、砥材を樹脂で結合したバレル研磨用メディアの表面に油剤をコーティングしたことによって、このメディアを使用して乾式バレル研磨を行えば、バリ取り及び光沢仕上が同時にできるから、従来メディアでは不可能であった課題が一挙に解決できる。またメディアは表面に油剤がコーティングされた単独メディアだから、研磨後の選別で問題となることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
まず本発明の乾式バレル研磨用メディアの調整方法について説明する。使用するメディアは砥材を樹脂で結合したいわゆるプラスチックメディアで、乾式バレル研磨専用に開発されたものが良いが、従来からある湿式バレル研磨用のものでも良い。前記砥材は、アルミナ、シリカ、ジルコニア、炭化珪素等の一種又はこれらを組み合わせた複数種を用いることができる。前記樹脂は、不飽和ポリエステル、フェノール、ユリア等の熱硬化性樹脂や、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いることができる。熱硬化性樹脂からなるメディアは、型内に溶融した樹脂と砥材を入れて加熱し、硬化を待って脱型して得る。熱可塑性樹脂からなるメディアは、押し出し成型機に樹脂と砥材を入れ、加熱して樹脂を溶融させ、成型機から押し出して冷却硬化し、所望長さに切断して得る。一方、添加する油剤は一般的な液状のプレス油を用いることができ、例えば不水溶性プレス加工油があるが、水溶性プレス油でも良い。この他に粘度の高いペースト状の油剤でも良い。
【０００９】
前記メディアに前記油剤をコーティングするには図１において、まず適当量のメディア１をバレル研磨機２（バレル研磨機に限らず、混合機でも良い。要するにメディアに油剤をコーティングできるものであれば何でも良い）に入れ、装置を稼動する。ここではバレル研磨機２の駆動軸３を不図示のモータによって回転すると、駆動軸３上に固着された回転盤４が回転して回転盤４と筒状固定槽５とで構成される容器６内のメディア１に渦流動を生じさせるようになっている。その後油剤を添加するが、容器６内には研磨対象ワークを投入せずに行うのが良い。ワークを投入して研磨しながら油剤を添加すると、ワークにも油剤が付着し、その結果、ワーク表面が黒色化してしまうからである。したがって容器６内にはメディア１のみ、つまりいわゆる共摺り状態で油剤を添加するのが良い。またこのとき、バレル研磨機２の底部に集塵機８を接続し、回転盤４と筒状固定槽５との隙間Ｓを介して容器６内に集塵機８からの吸引作用を及ぼすと良い。吸引作用はなくても油剤のコーティングは可能だが、この吸引作用によって油剤がメディア表面に早くコーティングできるからである。さらにこのとき、対象ワークと同材質の金属片（不図示）を少量投入すると良い。金属片を入れなくてもバリ取りと光沢性能は良好となるが、この金属片から生じた磨耗粉がメディア表面に油剤とともにコーティングされると、バリ取りと光沢性能が一層増すからである。また前記油剤の添加は、スプレー７を用いてミスト状（油剤を圧縮空気で霧状にして吹き付ける）に行うと良い。流動するメディア１に向けてミスト状にスプレーすれば、油剤が全体に均一にしかも早くコーティングされるからである。
【００１０】
前記のようにして乾式バレル研磨用メディアを調整したら、このメディアを所定量、バレル研磨機に移す（前記の例ではバレル研磨機２を引き続いて使う）。そして対象ワーク９を投入し、バレル研磨機２を稼動する（図２参照）。このときもバレル研磨機２には集塵機８が接続されており、研磨によって生じるワークやメディアの磨耗粉を隙間Ｓを介して積極的に吸引除去する。そうすることによってワーク表面には磨耗粉が付着せず、またメディア表面も磨耗粉で目詰まりしないので、研磨性能を維持できるのである。こうして研磨された対象ワークは、バリが除去されるとともに表面が美麗な光沢を発するものとなる。
【実施例１】
【００１１】
上記実施形態に基づいた実験例を図1、２を参照しながら説明する。油剤のコーティングに使用するバレル研磨機は前記同様の集塵機付き渦流バレル研磨機２（株式会社チップトン製ＥＦＦ４０Ｄ  容器容量４０リットル）で、メディア１はアルミナ砥材をポリアミド樹脂で結合したもの（形状は一辺３ｍｍ、高さ３ｍｍの三角柱）１０ｋｇを用意した。油剤はプレス成形に用いる不水溶性プレス加工油（スギムラ化学工業株式会社製  Ｓ−２７４  粘度１８ｃＳｔ）を用意した。まず渦流バレル研磨機２へメディア１を投入して、メディアの稜部に存在する成形時のバリを取るため２時間共摺りした。次に、メディア１表面に油剤をしっかりとコーティングするため、油剤１５ｃｃをスプレー７によりミスト状に添加してから５時間共摺りした。共摺り後、メディアの表面状態を観察したところ、油剤がしっかりとコーティングされた黒色の表面となった。
【００１２】
こうして得られたメディア１（以下このメディアを第一調整メディアという）が入ったバレル研磨機２に対象ワーク９である軸受部品（材質は高炭素クロム軸受鋼）２００個を投入して、バリ取り及び光沢仕上を行った。２５分後にワーク９を取り出して表面状態を観察した。
【実施例２】
【００１３】
次に前記バレル研磨機２に第一調整メディア１のみが入った状態で装置を稼動し、前記の対象ワークである軸受部品５００ｇ（３０個）を磨耗粉生成用として投入し、油剤１０ｃｃをスプレー７により添加した。この状態で４時間共摺りした。その後さらに油剤１０ｃｃを添加し３時間共摺りした。共摺り終了後、投入した磨耗粉生成用ワークを取り出すとともにメディアの表面状態を観察したところ、油剤がしっかりとコーティングされた黒色の表面で、しかも磨耗粉による金属粉の点在も認められた。
【００１４】
こうして得られたメディア１（以下このメディアを第二調整メディアという）を使用して再び前記と同じ軸受部品２００個のバレル研磨を行った。２５分後にこのワーク９を取り出して表面状態を観察した。
【実施例３】
【００１５】
比較のため、油剤も金属片もコーティングしない、即ち、メディア１のみを使用して前記と同じ軸受部品２００個のバレル研磨テストも行った。以上の実験結果を下表に示す。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
評価はいずれも目視でバリ取り状態と光沢度を観察した。その結果、実施例１の第一調整メディアは、バリ取り、光沢ともに満足の行く結果となった。実施例２の第二調整メディアは、バリ取りは第一調整メディアと同等だが、光沢度は前者に増して極めて良い結果となった。しかしながら従来の研磨法である実施例３のメディアのみによるものは、バリ取りは十分なものの、光沢度は不十分な結果となった。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】メディアに油剤をコーティングする模式図
【図２】油剤がコーティングされたメディアでワークをバレル研磨する模式図
【符号の説明】
【００１９】
１    メディア
２    バレル研磨機
３    回転軸
４    回転盤
５    筒状固定槽
６    容器
７    スプレー
８    集塵機
９    ワーク
Ｓ    隙間
【図１】
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【図２】
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