(57)【要約】【課題】  養生膜にしわや気泡を発生させずにガラス板に貼付けることができる養生膜貼付け装置を提供する。【解決手段】  ガラス板４を載置して搬送する複数の搬送ロール５からなるコンベヤ５０を有し、搬送ロール５の少なくとも一つの回転軸が搬送用モータ６に接続され、コンベヤ５０上のガラス板４の上方から養生膜８を供給して貼付ける養生膜貼付け装置１において、養生膜８とガラス板４を上下から挟んで養生膜８をガラス板４に圧接して貼付ける一対の上貼付ロール１４と下貼付ロール１５を有し、下貼付ロール１５を搬送用モータ６と異なる貼付用モータ１６により駆動する。【選択図】        図１
2005060197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板を載置して搬送する複数の搬送ロールからなるコンベヤを有し、
該搬送ロールの少なくとも一つが搬送用モータにより回転され、
前記コンベヤ上のガラス板の上方から養生膜を供給してガラス板と養生膜を貼付ける養生膜貼付け装置において、
前記養生膜とガラス板を上下から挟んで前記養生膜をガラス板に圧接して貼付ける一対の上貼付ロールと下貼付ロールを有し、
該下貼付ロール及び／又は上貼付ロールを前記搬送用モータと異なる貼付用モータにより駆動することを特徴とする養生膜貼付け装置。
【請求項２】
前記養生膜は下凸状の略円筒状のしわ取り部材に接した後に前記ガラス板上に供給され貼付けられることを特徴とする請求項１に記載の養生膜貼付け装置。
【請求項３】
前記下貼付ロールはその下側に複数個の補助ロールを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の養生膜貼付け装置。
【請求項４】
ガラス板を載置して搬送する複数の搬送ロールからなるコンベヤを有し、
該搬送ロールの少なくとも一つが搬送用モータにより回転され、
前記コンベヤ上のガラス板の上方から養生膜を供給してガラス板と養生膜を貼付ける養生膜貼付け装置を用いた養生膜貼付け方法において、
前記搬送用モータと異なる貼付用モータにより駆動する下貼付ロール及び／又は上貼付ロールと、
該下貼付ロールの上部に位置する前記上貼付ロールで前記養生膜を前記ガラス板とともに上下から挟んで圧接し、
前記養生膜を前記ガラス板に貼付けることを特徴とする養生膜貼付け方法。
【請求項５】
ガラス板を載置して搬送する複数の搬送ロールからなるコンベヤを有し、
前記コンベヤ上のガラス板の上方から養生膜を供給して貼付ける養生膜貼付け装置において、
前記ガラス板を複数枚連続して搬送し、該複数枚のガラス板に連続した状態の養生膜を貼付け、該養生膜を貼付けた後に隣接するガラス板間の養生膜を切断する切断カッターを有することを特徴とする養生膜貼付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板の表面にフィルム状の養生膜を貼付ける際に用いる養生膜貼付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築用板ガラスとして用いる、表面に熱線反射膜等の皮膜をコーティングしたガラス板は、コーティング面を保護するためにプラスチックフィルムからなる養生膜が貼付けられる。この養生膜は、ガラス板を搬送ロール上に載置して搬送し、ガラス板の上方からフィルムを供給してこれをガラス板の上下のプレスロールによりガラス板に押付けて貼付けられる。このようなフィルムの貼着装置が特許文献１に記載されている。しかし、特許文献１のフィルムの貼着装置では、フィルム貼付け部においてガラス板は搬送ロールの駆動機構により搬送されているので、例えばガラス板の搬送速度を変更した場合、フィルムとガラス板の進行速度にずれが生じる結果、フィルムにしわが発生し、しわが発生したままフィルムが貼付けられるおそれがある。
【０００３】
また、貼付けるフィルムは長手方向に引張られてガラス板に貼付けられるため、フィルムに縦しわが発生しやすい。さらに、ガラス板の大型化に伴って搬送ロールが長尺化するため、自重により搬送ロールに撓みが生じ、ガラス板と搬送ロールとの間に空気層が形成される。これにより、フィルム貼付けのための十分な押圧力を得ることができず、フィルムとガラス板との間に空気が入り込んで気泡が発生しやすい。
【０００４】
また、特許文献１のフィルムの貼着装置では、ガラス板１枚ごとにフィルムを貼付けする構造のため、フィルムをガラス板に貼付けた後にフィルムを切断し、この切断端部を次に搬送されるガラス板に貼付けるために吸引等して保持する機構が必要である。このため、構造が複雑で大掛かりな設備が必要となる。
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２４６０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来技術を考慮したものであり、養生膜にしわや気泡を発生させずにガラス板に貼付けることができる養生膜貼付け装置の提供を第１の目的とし、さらに、部品点数が少なく構造が簡単な設備で養生膜の貼付けが可能な養生膜貼付け装置の提供を第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記第１の目的を達成するため、請求項１の発明では、ガラス板を載置して搬送する複数の搬送ロールからなるコンベヤを有し、該搬送ロールの少なくとも一つが搬送用モータにより回転され、前記コンベヤ上のガラス板の上方から養生膜を供給してガラス板に養生膜を貼付ける養生膜貼付け装置において、前記養生膜とガラス板を上下から挟んで前記養生膜をガラス板に圧接して貼付ける一対の上貼付ロールと下貼付ロールを有し、該下貼付ロール及び／又は上貼付ロールを前記搬送用モータと異なる貼付用モータにより駆動することを特徴とする養生膜貼付け装置を提供する。
【０００８】
請求項２の発明においては、前記養生膜は下凸状の略円筒状のしわ取り部材に接した後に前記ガラス板上に供給され貼付けられることを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明においては、前記下部貼付ロールはその下側に複数個の補助ロールを備えることを特徴としている。
【００１０】
さらに、請求項４の発明においては、ガラス板を載置して搬送する複数の搬送ロールからなるコンベヤを有し、該搬送ロールの少なくとも一つが搬送用モータにより回転され、前記コンベヤ上のガラス板の上方から養生膜を供給してガラス板に養生膜を貼付ける養生膜貼付け装置を用いた養生膜貼付け方法において、前記搬送用モータと異なる貼付用モータにより駆動する下貼付ロール及び／又は上貼付ロールと、該下貼付ロールの上部に位置する前記上貼付ロールで前記養生膜を前記ガラス板とともに上下から挟んで圧接し、前記養生膜を前記ガラス板に貼付けることを特徴とする養生膜貼付け方法を提供する。
【００１１】
さらに、前記第２の目的を達成するため、請求項５の発明においては、ガラス板を載置して搬送する複数の搬送ロールからなるコンベヤを有し、前記コンベヤ上のガラス板の上方から養生膜を供給して貼付ける養生膜貼付け装置において、前記ガラス板を複数枚連続して搬送し、該複数枚のガラス板に連続した状態の養生膜を貼付け、該養生膜を貼付けた後に隣接するガラス板間の養生膜を切断する切断カッターを有することを特徴とする養生膜貼付け装置を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、下貼付ロール及び／又は上貼付ロールが搬送用モータとは異なる貼付用モータで回転駆動され、上貼付ロールと下貼付ロールとで養生膜とガラス板を挟んでこれら同士を圧接して貼付けるため、実質上養生膜とガラス板の両者の進行速度は貼付用モータに支配されるので、ガラス板は搬送ロールとは異なる速度で進行し、養生膜を貼付ける際の養生膜とガラス板の供給速度にずれが生じることはなく、養生膜にしわが発生して貼付けられることはない。
【００１３】
請求項２の発明によれば、養生膜がしわ取り部材の下凸面に接して供給されるときに養生膜に対し幅方向中央から両外側に向けて引張る力が働くため、長手方向に引張られて供給される養生膜の縦しわを幅方向に延ばして除去することができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、補助ロールにより下貼付ロールの自重によるたわみを防止できるので、養生膜と下貼付ロールとの間に隙間が生じることを防ぎ、気泡の発生を防止できる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、貼付用モータで回転駆動する下貼付ロール及び／又は上貼付ロールでガラス板の搬送速度を支配して、上貼付ロールと下貼付ロールとで養生膜とガラス板を挟んでこれら同士を圧接して貼付けるため、実質上養生膜とガラス板の両者の進行速度は貼付用モータに支配されるので、養生膜を貼付ける際の養生膜とガラス板の供給速度にずれが生じることはなく、養生膜にしわが発生して貼付けられることはない。
【００１６】
請求項５の発明によれば、並列して搬送される複数枚のガラス板に連続した状態の養生膜を貼付けた後、隣り合うガラス板間の養生膜を切断カッターで切断するので、ガラス板一枚ごとに貼付けるための養生膜を吸引して保持する設備が不要となり、部品点数が減少した、構造が簡単な設備で養生膜をガラス板に貼付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明を説明する。
図１は本発明に係る養生膜貼付け装置の概略図であり、図２はしわ取りロールの概略平面図、図３は上下一対の貼付ロールの正面図である。
【００１８】
本発明に係る養生膜貼付け装置１は、ガラス板搬送部２と養生膜供給部３で構成される。ガラス板搬送部２はガラス板４を載置して搬送するための並列された複数個の円筒状の搬送ロール５からなるコンベヤ５０と、これを駆動する搬送モータ６が備わる。搬送モータ６は駆動チェーン７を介してガラス板４を搬送できる程度の複数個（図では１個）の搬送モータ６の回転軸と連結される。養生膜供給部３には養生膜ロール８０とこの養生膜ロール８０から引出された連続帯材状の養生膜８をガイドするガイドロール１０と、養生膜８をガイドするとともに、後述のように養生膜８のしわを除くしわ取りロール１１及び養生膜８にテンションを付与するダンサーロール９が備わる。なお、養生膜８０の材質としては、ポリエチレンフィルム等が例示される。
【００１９】
養生膜８をガラス板に供給するときは、養生膜８の先端を養生膜供給部３に備わるバキュームバー１２の位置にセットする。このバキュームバー１２により養生膜８は吸引されて保持される。ガラス板４が搬送ロール５により搬送されるとその先端にあわせてバキュームバー１２が下降し、これと同時に養生膜８のバキュームバー１２による吸引を停止する。これにより養生膜８はガラス板４に貼付き、ガラス板４の移動とともに引張られて供給される。
【００２０】
この養生膜８がガラス板４に貼付く際、一対の上貼付ロール１４と下貼付ロール１５間に挟まれることによって確実に貼付される。下貼付ロール１５の回転軸は搬送ロール５を回転させる搬送モータ６とは別の貼付用モータ１６に駆動チェーン７を介して連結される。上貼付ロール１４はエアシリンダー２０に連結され、ガラス板４を圧接する。なお、上貼付ロール１４は、エアシリンダー２０の代わりに搬送モータ６とは別の貼付用モータにより回転されていてもよい。このように、専用の貼付用モータ１６を備えた一対の上貼付ロール１４と下貼付ロール１５でガラス板４を挟み込み、上下から圧接するので、この部分でのガラス板４の搬送速度は貼付用モータ１６により支配される。したがって、養生膜８とガラス板４との進行速度にずれが生じないように下貼付ロール１５の回転速度を調整できる。これにより、確実に上下の貼付ロール１４，１５で養生膜８を貼り付けたガラス板４を挟み込むことが出来るので、養生膜８にずれによるしわが発生した状態でガラス板４に貼付けられることがなくなる。
【００２１】
養生膜８がバキュームバー１２，１３によりガラス板４より上方で吸引された状態で、養生膜８を貼付けながらガラス板４は移動し、ガラス板４の後端が近づくと切断カッター１７が下降し、養生膜８をガラス板４の後端にあわせて切断する。切断後の養生膜８の後端部はバキュームバー１３により吸引保持されながら移動するため、貼付けロール１４，１５の位置では最後までフィルムにしわやたるみが生じることはない。なお、このとき次のガラス板に貼付する養生膜の先端部はバキュームバー１２により保持されている。この後、次のガラス板４が搬送されたらバキュームバー１２が次のガラス板４の先端に合わせて下降して養生膜８を貼付ける。なお、ガラス板の移動速度は、２〜１４ｍ／ｓであることがしわや気泡の発生を抑制できる点で好ましい。またガラス板の大きさは進行方向に対して、縦が１〜４ｍ、横が１〜３ｍ、厚さが２〜１９ｍｍであることが切断装置の大きさやガラス板の要求特性の点で好ましい。
【００２２】
図２に示すように、養生膜を貼り付ける前にしわ取り部材であるしわ取りロール１１を設けてもよい。しわ取りロール１１は中心軸に対し下凸状の略円筒状であり、常に下凸形状で回転軸Ｗ廻りに回転する。このしわ取りロールのたわみ量Ｄは大型ガラス板のための養生膜供給ロールに用いる通常のロールが自重によりたわむ量であり、０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。これにより、しわ取りロール１１に接して供給される養生膜８は幅方向（図２の矢印Ｋ方向）に延ばされて押し広げられるので、長手方向に引張られて生じた縦しわを幅方向中央から両外側に延ばして除去することができる。
【００２３】
図３に示すように、下貼付ロール１５の下側には複数の補助ロール１８が備わってもよい。この補助ロール１８は例えば下貼付ロール１５の幅方向（軸方向）に３個、それぞれ前後に２個ずつ（図１参照）設け、計６個備わる。補助ロール１８は下貼付ロール１５の回転に伴い従動して回転し、ガラス板４の大型化に伴う下貼付ロール１５の自重による下側へのたわみを防止する。これにより、養生膜８と下貼付ロール１５の間に隙間が生じることを防ぎ、気泡の発生を防止できる。
【００２４】
図４は本発明に係る別の養生膜貼付け装置の概略図である。
この養生膜貼付け装置１９を用いてガラス板４に養生膜８を貼付ける場合、搬送ロール５からなるコンベヤ５０によりガラス板４が貼付け位置に搬送されると、次のガラス板４が搬送されるまで当該箇所の搬送ロール５の回転が止まる。次のガラス板４が搬送されてガラス板が若干の隙間をあけて連続して搬送すると搬送ロール５が回転し、養生膜８を貼付けながらガラス板４を搬送する。この動作を繰り返し、複数枚のガラス板４に連続した状態の養生膜８が貼付けられる。貼付けは前述と同様に上下一対の貼付用ロール１４，１５で行われることが好ましく、ここで貼付けられた後、隣接するガラス板４間の養生膜を切断カッター１７で自動的に切断する。
【００２５】
このように切断カッター１７を上下一対の貼付用ロール１４，１５の位置よりもガラス板４の搬送方向後側に設けることにより、ガラス板１枚ごとに先端と後端にあわせて養生膜８を貼付ける機構が不要となる。したがって養生膜８を吸引して保持する設備が不要となり、部品点数が減少した、構造が簡単な設備で養生膜８をガラス板４に貼付けることができる。なお、本実施例の養生膜貼付け装置に上述した貼付用モータ１６、しわ取りロール１１、補助ロール１８を併用して使用することもできる。
【実施例】
【００２６】
図１に記載された装置を用いて、進行方向に対して縦３．６ｍ×横２．５ｍ×厚さ１０ｍｍのガラス板に、幅２．５ｍの養生膜を１０ｍ／ｓの速度で、３ヶ月間貼り付けた。このとき、養生膜にしわや気泡が発生するトラブルは生じなかった。なお、しわ取りロール１１のたわみ代は、０．２ｍｍであり、しわ取りロール１１の直径及び幅長さは、それぞれ１１０ｍｍ、２．７ｍであり、上貼付ロール１４の直径及び幅長さは、それぞれ１１０ｍｍ、２．７ｍであり、下貼付ロール１５の直径および幅長さは、それぞれ１１０ｍｍ、２．７ｍであった。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る養生膜貼付け装置の概略図。
【図２】しわ取りロールの概略平面図。
【図３】上下一対の貼付ロールの正面図。
【図４】本発明に係る別の養生膜貼付け装置の概略図。
【符号の説明】
【００２８】
１：養生膜貼付け装置、２：ガラス板搬送部、３：養生膜供給部、
４：ガラス板、５：搬送ロール、６：搬送用モータ、
７：駆動チェーン、８：養生膜、９：ダンサーロール、
１０：ガイドロール、１１：しわ取りロール、
１２：バキュームバー、１３：バキュームバー、
１４：上貼付ロール、１５：下貼付ロール、１６：貼付用モータ、
１７：切断用カッター、１８：補助ロール、
１９：養生膜貼付け装置、２０：エアシリンダー、
５０：コンベヤ、８０：養生膜ロール。
【図１】
2005060197.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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