(57)【要約】【課題】外径サイズの異なった洗浄管に対しても共通に排水弁を接続することのできる排水弁とその接続部品との組合せセットを提供する。【解決手段】大サイズの洗浄管に対応した排水弁１０及び袋ナット４６と、接続部品として、小サイズの洗浄管用のスペーサリング５４及び弾性シールリング５６と、袋ナット４６の締込力を弾性シールリング５６に伝達してこれを軸方向に圧縮させる締付リング５８とをセットとして備えておく。【選択図】        図５
2005320713.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部の上端部にフロート弁体を着座させる弁座部を有し、該弁座部からの該フロート弁体の離間により該筒状部の内側の排水口を開いて洗浄タンク内の洗浄水を排出する排水弁と、排出された洗浄水を便器に導く洗浄管を該排水弁に対し、前記筒状部への挿入状態に接続するための接続部品との組合せセットであって、
（A）外径サイズの異なる複数種類の前記洗浄管のうち大サイズの洗浄管を挿入可能な前記筒状部を備えた排水弁と、
（B）前記接続部品として、（イ）相手洗浄管が大サイズ以外の小サイズの洗浄管であるときに該洗浄管と前記筒状部との間に形成される環状の隙間に軸方向に並んで挿入されるスペーサリング及び（ロ）弾性シールリングと、（ハ）前記大サイズの洗浄管を挿通可能な径方向内向きの鍔状部を有して前記筒状部の末端部に締め込まれる袋ナットと、（ニ）径方向において該袋ナットの鍔状部と前記弾性シールリングとにまたがって介在し、該袋ナットの締込力を該弾性シールリングに伝達して該弾性シールリングを軸方向に締め付け、圧縮させる締付リングと、を有していることを特徴とする排水弁と接続部品の組合せセット。
【請求項２】
請求項１において、前記締付リングがスリップワッシャを兼ねていることを特徴とする排水弁と接続部品の組合せセット。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記排水弁の筒状部には、前記袋ナットの締込みにより前記スペーサリング及び弾性シールリングに作用する軸方向の力を受けるストッパが設けてあることを特徴とする排水弁と接続部品の組合せセット。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記排水弁にはオーバーフロー管が設けられており、且つ該オーバーフロー管は高さ調節可能となしてあることを特徴とする排水弁と接続部品の組合せセット。
【請求項５】
請求項４において、前記オーバーフロー管は下部管と上部管とを有しており、該上部管が該下部管に対してスライド移動可能となしてあることを特徴とする排水弁と接続部品の組合せセット。
【請求項６】
請求項５において、前記上部管と下部管との間を水密にシールするシール部材と、該上部管を該下部管に対しスライド調節位置に保持する保持機構とが設けてあることを特徴とする排水弁と接続部品の組合せセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は洗浄タンク内の洗浄水を排出する排水弁及び排出された洗浄水を便器へと導く洗浄管と排水弁との接続のための接続部品の組合せセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１３及び図１４はこの種排水弁及びその排水弁と洗浄管との従来の接続構造の一例を示している。
図１３において、２００は洗浄タンク２０２の底部２０４に設けられた排水弁で、２０６は弁本体であり、固定ナット２０８により断面三角形状のシール部材２１０を介して底部２０４の取付穴に水密に固定されている。
【０００３】
弁本体２０６は、底部２０４を貫通する筒状部２１２を有している。
この筒状部２１２の上端部にはフロート弁体２１４を着座させるテーパ形状の弁座部２１６が形成されており、この弁座部２１６からフロート弁体２１４が図中上向きに離間することで、筒状部２１２の内側の排水口２１８が開かれて洗浄タンク２０２内の洗浄水が排出される。
弁本体２０６には筒状部２１２からの分岐部２２０が形成されていて、そこに洗浄タンク２０２内で立ち上がるオーバーフロー管２２２の下端部が挿込状態に接続されている。
【０００４】
２２４は排水口２１８から排出された洗浄タンク２０２内の洗浄水を便器へと導く洗浄管で、弁本体２０６の筒状部２１２内に上向きに挿入された状態で、袋ナット２２６により筒状部２１２に接続固定されている。
詳しくは、袋ナット２２６を筒状部２１２の外周面の雄ねじ部に上向きにねじ込むと、その袋ナット２２６の内向きの鍔状部２２８によって弾性シールリング２３０がスリップワッシャ２３２を介して軸方向に圧縮されるとともに径方向に膨出して洗浄管２２４の外面に弾性的に押圧され、シールと接続とが行われる。
【０００５】
ところで洗浄タンク２０２からの洗浄水を便器へと導く上記洗浄管２２４は、便器の種類その他によって外径サイズの異なったものが用いられている。
例えば洋風便器の場合には通常、洗浄管２２４として直径φ３８ｍｍの太さのものが用いられており（図１３参照）、また和風便器の場合には通常、洗浄管２２４として直径φ３２ｍｍの太さのものが用いられている（図１５参照）。
この場合、排水弁２００における筒状部２１２の太さもこれに合わせた太さとしておく必要がある。
即ちかかる排水弁２００として、異なった外径サイズの洗浄管に対応したサイズの専用の排水弁２００が必要となり、また排水弁２００と洗浄管２２４とを接続するための弾性シールリング２３０，スリップワッシャ２３２，袋ナット２２６等の接続部品も専用のものが必要となる。
【０００６】
この場合、排水弁２００及びこれと洗浄管２２４とを接続するための接続部品の種類が極めて多くなってしまい、製造，販売，在庫管理等が複雑となって製品コストを押し上げてしまう。
また近年では最終ユーザーが自身で排水弁２００のメンテナンスや接続施工等を行う場合も多くなって来ており、この場合排水弁２００や接続部品の種類が極めて多いことから、ユーザーが家庭のトイレに合った排水弁２００及び接続部品等を販売店で探し出すのは至難の業である。
【０００７】
従来、排水弁２００を外径サイズの異なった洗浄管２２４に対して接続するための手段として図１６に示すような接続ソケット２３４をアダプタとして用いることが行われている。
この接続ソケット２３４は、排水弁２００における大径の筒状部（大サイズ（ここでは外径φ３８ｍｍ）の洗浄管用の筒状部）２１２に対応した大径部２３６と、小サイズ（ここでは外径φ３２ｍｍ）の洗浄管２２４に対応した小径部２３８とを有しており、大径部２３６の雌ねじ部２４０において筒状部２１２にねじ結合される一方、小径部２３８の内面に小サイズの洗浄管２２４の端部を挿入した状態で、小径部２３８の雄ねじ部２４２に袋ナット２２６（図１３参照）を締め込むことで、排水弁２００詳しくはその筒状部２１２と洗浄管２２４とを接続する。
このような接続ソケット２３４を用いれば、洗浄管２２４が排水弁２００における筒状部２１２に対して小サイズのものであっても、それら排水弁２００と洗浄管２２４とを接続することができる。
【０００８】
しかしながらこの接続ソケット２３４はコストの高いものであり（接続ソケット２３４は通常金属製である）、またこのような接続ソケット２３４を用いて排水弁２００と洗浄管２２４とを接続すると、接続ソケット２３４における長さＬ分だけ、洗浄管２２４における便器側の端部の位置が異なってしまい、場合によって洗浄管２２４と便器とが干渉を生じてしまう。
これを避けるためには洗浄管２２４の接続ソケット２３４との接続側の端部を長さＬ分だけ切断した上で接続することとなるが、切断後に洗浄管２２４を接続ソケット２３４を用いて排水弁２００に接続する際には、その接続側の端部に一定長さの直管部分が必要であって、端部切断によりそのような直管部分が洗浄管２２４側に確保できない場合には、良好な接続が行えないといった問題が生ずる。
【０００９】
尚、下記特許文献１には、接続ソケットを用いた排水弁の筒状部と洗浄管との接続構造が開示されているが、この特許文献１に開示の接続構造における接続ソケットは上記図１６に示すような接続ソケットの機能を有しておらず、またこの特許文献１に開示の接続構造では、排水弁を洗浄管に接続するに際して、洗浄管の外径サイズの異なったものに対して対応できず、本発明の課題を解決することができない。
【００１０】
【特許文献１】特開平６−２３５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は以上のような事情を背景とし、外径サイズの異なった洗浄管に対しても共通に排水弁を接続することのできる排水弁とその接続部品との組合せセットを提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
而して請求項１のものは、筒状部の上端部にフロート弁体を着座させる弁座部を有し、該弁座部からの該フロート弁体の離間により該筒状部の内側の排水口を開いて洗浄タンク内の洗浄水を排出する排水弁と、排出された洗浄水を便器に導く洗浄管を該排水弁に対し、前記筒状部への挿入状態に接続するための接続部品との組合せセットであって、（A）外径サイズの異なる複数種類の前記洗浄管のうち大サイズの洗浄管を挿入可能な前記筒状部を備えた排水弁と、（B）前記接続部品として、（イ）相手洗浄管が大サイズ以外の小サイズの洗浄管であるときに該洗浄管と前記筒状部との間に形成される環状の隙間に軸方向に並んで挿入されるスペーサリング及び（ロ）弾性シールリングと、（ハ）前記大サイズの洗浄管を挿通可能な径方向内向きの鍔状部を有して前記筒状部の末端部に締め込まれる袋ナットと、（ニ）径方向において該袋ナットの鍔状部と前記弾性シールリングとにまたがって介在し、該袋ナットの締込力を該弾性シールリングに伝達して該弾性シールリングを軸方向に締め付け、圧縮させる締付リングと、を有していることを特徴とする。
【００１３】
請求項２のものは、請求項１において、前記締付リングがスリップワッシャを兼ねていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記排水弁の筒状部には、前記袋ナットの締込みにより前記スペーサリング及び弾性シールリングに作用する軸方向の力を受けるストッパが設けてあることを特徴とする。
【００１５】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記排水弁にはオーバーフロー管が設けられており、且つ該オーバーフロー管は高さ調節可能となしてあることを特徴とする。
【００１６】
請求項５のものは、請求項４において、前記オーバーフロー管は下部管と上部管とを有しており、該上部管が該下部管に対してスライド移動可能となしてあることを特徴とする。
【００１７】
請求項６のものは、請求項５において、前記上部管と下部管との間を水密にシールするシール部材と、該上部管を該下部管に対しスライド調節位置に保持する保持機構とが設けてあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１８】
以上のように本発明は、大サイズの洗浄管に対応した排水弁及び袋ナットと、相手洗浄管が小サイズであるときに洗浄管と排水弁の筒状部との間に形成される環状の隙間に挿入されるスペーサリング及び弾性シールリングと、径方向において袋ナットの内向きの鍔状部と弾性シールリングとにまたがって介在し、袋ナットの締込力を弾性シールリングに伝達してこれを軸方向に締め付け、圧縮させる締付リングとを備えて、排水弁とその接続部品との組合せセットとなしたものである。
【００１９】
かかる本発明によれば、相手洗浄管が大サイズである場合にはこれをそのまま大サイズ対応の排水弁の筒状部に挿入して袋ナットを用い、排水弁と洗浄管とを接続することができる。
一方相手洗浄管が小サイズである場合には、その洗浄管と排水弁の筒状部との間に形成される環状の隙間にスペーサリングと弾性シールリングとを挿入して袋ナットを締め込むことで、大サイズ対応の排水弁と小サイズの洗浄管とを良好に接続することができる。
大サイズ対応の袋ナットを締め込むと、その締込力が締付リングを介して環状の隙間に挿入された弾性シールリングに伝達され、これにより弾性シールリングが軸方向に圧縮されるとともに径方向に膨出して、洗浄管の外面と排水弁における筒状部の内面とを良好にシールする。
即ち本発明によれば、相手洗浄管が大サイズである場合にも、また小サイズである場合にも、共通の排水弁を用いてこれら外径サイズの異なる洗浄管に対し排水弁を良好に接続することができる。
【００２０】
また最終ユーザーが自身で排水弁をメンテナンスしたり、接続施工したりする際においても、本発明の排水弁と接続部品との組合せセットを用いることで、相手洗浄管の外径サイズの如何に拘らず対応することができ、メンテナンスないし接続施工を良好に行うことができる。
【００２１】
本発明においては、袋ナットを締め込む際に、その袋ナットの回転によって弾性シールリングが捩られるのを防止するため、それらの間にスリップワッシャを介在させておくことが望ましい。
この場合において請求項２に従い、上記締付リングがスリップワッシャを兼用するようになしておくことができる。
このようにすれば必要な部品点数を少なくすることができて好都合である。
【００２２】
また袋ナットの締込みによりスペーサリング及び弾性シールリングに作用する軸方向の力を受けるストッパを排水弁の筒状部に設けておくことができる（請求項３）。
この場合においてかかるストッパは、フロート弁体から下向きに延び出した軸を挿通させて昇降ガイドをなすガイドリングと筒状部とを径方向に連結するアームで構成しておくことができる。
【００２３】
次に請求項４は、排水弁に設けたオーバーフロー管を高さ調節可能となしたものである。
オーバーフロー管は洗浄タンク内の洗浄水の水位の上限を規定する働きをなすが、その水位の上限は洗浄タンクごとに様々である。
そのため従来にあっては各洗浄タンクごとに適正な高さの専用のオーバーフロー管を排水弁に設けていた。
しかしながらこの場合にはオーバーフロー管の種類が洗浄タンクの種類に応じて数多くなってしまう問題を生ずる。
【００２４】
しかるに請求項４に従ってオーバーフロー管を高さ調節可能となしておけば、共通のオーバーフロー管にて各種形状，サイズの洗浄タンクに対応することが可能となり、必要なオーバーフロー管の種類を少なくすることができる。即ち単一種類のオーバーフロー管にて各洗浄タンクに対応可能となる。
そしてこのことと、排水弁及び接続部品の種類が少なくなることと相俟って、排水弁とオーバーフロー管との組付品自体の種類を単一種類とすることが可能となる。
【００２５】
上記オーバーフロー管は、下部管と上部管とを具備させて、その上部管を下部管に対してスライド移動可能となし、これによってオーバーフロー管を高さ調節可能となすことができる（請求項５）。
【００２６】
この場合において上部管と下部管との間を水密にシールするシール部材と、上部管を下部管に対しスライド調節位置に保持する保持機構とを設けておくことができる（請求項６）。
更にこの場合において、そのシール部材の摩擦力を利用してかかるシール部材に上記の保持機構を兼用させるようになしておくことができる。
このようにすれば、高さ調節のための所要部品点数を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は洗浄タンク１２の底部１４に取り付けられる排水弁で、１６は洗浄タンク１２内に自動給水を行うボールタップ、１８は洗浄タンク１２内の水位に連動して昇降する浮子で、２０は浮子１８の昇降ガイドを兼ねた吐水管で、ボールタップ１６からの給水はこの吐水管２０を通じて行われる。
【００２８】
図１〜図３における２２-１，図５〜図７における２２-２は洗浄タンク１２内の洗浄水を便器へと導く洗浄管で、このうち２２-１は外径がφ３８ｍｍの大サイズの洗浄管であり、また２２-２は外径がφ３２ｍｍの小サイズの洗浄管である。
【００２９】
図１〜図７において、２４は排水弁１０における弁本体で、取付穴２６において固定ナット２８により断面三角形状のシール部材３０を介して洗浄タンク１２の底部１４に水密に取り付けられるようになっている。
弁本体２４は、底部１４を貫通する筒状部３２を有している。
筒状部３２の上端部にはフロート弁体３４を着座させるテーパ形状の弁座部３６が設けられており、フロート弁体３４が弁座部３６から図中上向きに離間することで、排水口３８が開かれて洗浄タンク１２内の洗浄水が、洗浄管２２-１，２２-２を通じて便器へと排出される。
【００３０】
ここでフロート弁体３４には鎖３７が繋がれており、鎖３７が図中上向きに引き上げられることによって、フロート弁体３４が弁座部３６から図中上向きに離間する。
このフロート弁体３４からは図中下向きに軸４１が延び出している。
一方筒状部３２の中心部には、この軸４１を挿通させて昇降ガイドをなすガイドリング４２が設けられており、このガイドリング４２と筒状部３２とが、ガイドリング４２から放射方向（径方向）に延びる複数本（ここでは３本）のアーム４４にて筒状部３２に連結されている。
【００３１】
弁本体２４は、筒状部３２からの分岐口３９を有しており、そこに洗浄タンク１２内で立ち上がるオーバーフロー管４０の下端部が挿込接続されている。
【００３２】
図１〜図７において、４６は内周面に雌ねじ部を有し、その雌ねじ部において筒状部３２の外周面の雄ねじ部に螺合され、且つ軸方向（図中上方向）に締め込まれて洗浄管２２-１，２２-２を接続固定する袋ナットで、図２及び図５に示しているように径方向内向きの環状の鍔状部４８を有している。
【００３３】
本実施形態において、排水弁１０は大サイズの洗浄管２２-１に対応した排水弁とされている。
詳しくは、その筒状部３２が大サイズの洗浄管２２-１を挿入させてその内面を洗浄管２２-１の外面に直接嵌合させるようにその太さが太いものとされている。
【００３４】
同様に袋ナット４６もまた大サイズ対応として構成されている。
詳しくは、図２に示しているように鍔状部４８の内径が大サイズの洗浄管２２-１を軸方向に挿通可能な径とされている。
また袋ナット４６の雌ねじ部が、太さの太い筒状部３２の外周面の雄ねじ部に螺合可能なものとされている。
但し袋ナット４６は、鍔状部４８が筒状部３２に対して軸方向に重複するように、即ち鍔状部４８が筒状部３２の軸方向の端面と対向するように構成されている。
【００３５】
図４において５０，５２はそれぞれ大サイズの洗浄管２２-１用の弾性シールリング及びスリップワッシャで、図２に示しているように、これらは排水弁１０における筒状部３２の端面と袋ナット４６の鍔状部４８とによって軸方向に挟まれる状態に装着される。
この場合、袋ナット４６を回転操作して図中上向きに締め込むと、弾性シールリング５０が軸方向に圧縮されるとともに径方向に膨出して、筒状部３２内に挿入された大サイズの洗浄管２２-１の外面に弾性押圧され、シール作用と洗浄管２２-１の保持作用とをなす。
尚スリップワッシャ５２は、袋ナット４６を回転操作したときにその回転力によって弾性シールリング５０が捩り変形するのを防止する働きをなす。
【００３６】
図４において、５４及び５６は相手洗浄管が小サイズの洗浄管２２-２であるときに接続用として用いられるスリーブ状のスペーサリング及び弾性シールリング（場合によってこの弾性シールリング５６として弾性シールリング５０を用いても良い）で、５８は袋ナット４６の締込力を弾性シールリング５６に伝達してこれを軸方向に締め付ける締付リングである。
この実施形態において、締付リング５８はスリップワッシャも兼ねて構成されている。
【００３７】
図５はこれらスペーサリング５４，弾性シールリング５６，締付リング５８を用いて排水弁１０と小サイズの洗浄管２２-２とを接続した状態を表している。
図示のように相手洗浄管が小サイズの洗浄管２２-２である場合、これを排水弁１０の筒状部３２内に挿入したとき、洗浄管２２-２と筒状部３２との間に環状の隙間６０が形成される。
そこでこの場合にはスペーサリング５４と弾性シールリング５６とを環状の隙間６０に軸方向に並べて挿入する。
そして袋ナット４６の締込力をリング状の締付リング５８を介して弾性シールリング５６に伝達し、これをその締込力によって軸方向に圧縮させるとともに、径方向内方と外方とに膨出変形させて内面を洗浄管２２-２に、また外面を筒状部３２の内面に弾性的に押圧し、それら接触部をシールする。
【００３８】
ここで締付リング５８は、外周部が袋ナット４６の鍔状部４８と排水弁１０の筒状部３２とに径方向に重複しており、また内周部が弾性シールリング５６に対して径方向に重複する形態で構成されている。
即ち締付リング５８は径方向において袋ナット４６の鍔状部４８と弾性シールリング５６とにまたがって位置しており、外周部において袋ナット４６の締込力を受けるとともに、内周部においてこれを弾性シールリング５６に伝えて、これを軸方向に圧縮させる。
尚弾性シールリング５６は、袋ナット４６の締込前においては図中下端部が一部筒状部３２の末端部から突出している。
【００３９】
またスペーサリング５４は環状の隙間６０に挿入された状態で図中上端がアーム４４に当接しており、袋ナット４６の締込みによりスペーサリング５４及び弾性シールリング５６に作用した軸方向の力が、かかるアーム４４にて受けられるようになっている。
即ちこの実施形態においてはアーム４４が袋ナット４６の締込力を受けるストッパとして働いている。
【００４０】
本実施形態において、オーバーフロー管４０は図１，図４に示しているように下部管４０-１と上部管４０-２とで構成されており、上部管４０-２を下部管４０-１に対して上下方向にスライド移動させることで、オーバーフロー管４０の高さ調節を行い得るようになっている。
ここで下部管４０-１と上部管４０-２との間には、図８に示しているように弾性シールリング（ここではＯリング）６２が介装されており、かかる弾性シールリング６２によって、下部管４０-１と上部管４０-２との間が水密にシールされるとともに、その弾性シールリング６２の摩擦力によって、上部管４０-２が高さ調節位置即ち下部管４０-１に対するスライド調節位置に保持されるようになっている。
【００４１】
尚この弾性シールリング６２による摩擦力だけでは保持力が弱い場合には、図９に示しているようにロックリング６４を装着してその弾性締付力を利用して上部管４０-２をスライド調節位置に位置保持するようになすことができる。
その際、ロックリング６４の締付力が保持力として有効に作用するように、上部管４０-２の下端部にはすり割溝６６を設けておくのが望ましい。
【００４２】
図１０はオーバーフロー管４０の高さ調節のための他の形態例を示したもので、（Ａ）は断面Ｕ字状の弾性シールリング６８を用いて下部管４０-１と上部管４０-２との間をシールするとともに、上部管４０-２をスライド調節位置に位置保持するようになした例である。
また（Ｂ）は内周側に環状の突条７０，７２を上下２段に有する弾性シールリング７４を用いて、下部管４０-１と上部管４０-２との間をシールするとともに、上部管４０-２を位置保持するようになした例である。
【００４３】
図１１はオーバーフロー管４０の高さ調節のための更に他の形態例を示したもので、（Ａ）は上部管４０-２を弾性を有する樹脂（他の弾性体であっても良い）にて構成するとともに、環状の突条７６をこれに一体に構成して、これら環状の突条７６を下部管４０-１の外面に弾性接触させ、以って下部管４０-１と上部管４０-２との間をシールするとともに、上部管４０-２をスライド調節位置に位置保持するようになした例である。
また（Ｂ）は、環状の突条７８，８０を有する連結部材８２にて下部管４０-１と上部管４０-２とを連結し、それら突条７８，８０の下部管４０-１及び上部管４０-２の外面に対する弾性接触作用に基づいて下部管４０-１と上部管４０-２との間を水密にシールするとともに、上部管４０-２を調節位置に位置保持するようになした例である。
【００４４】
一方図１２はオーバーフロー管４０の高さ調節のための更に他の形態例を示したもので、鍔状部８４を有する袋ナット８６と、弾性シールリング８８及びスリップワッシャ９０とによって下部管４０-１と上部管４０-２とを連結するとともに、袋ナット８６の締込みによる弾性シールリング８８の径方向の膨出に基づいて下部管４０-１と上部管４０-２との間を水密にシールするとともに、上部管４０-２をスライド調節位置に位置保持するようになした例である。
【００４５】
以上のような本実施形態では、図４に示す大サイズの洗浄管２２-１に対応した排水弁１０，袋ナット４６，弾性シールリング５０，スリップワッシャ５２に加えて、小サイズの洗浄管２２-２に対応したスペーサリング５４，弾性シールリング５６，締付リング５８を備えておくことで、排水弁１０のメンテナンス或いは接続施工時に相手洗浄管が大サイズの洗浄管２２-１であっても、また小サイズの洗浄管２２-２であっても支障無く対応でき、排水弁１０を大サイズの洗浄管２２-１又は小サイズの洗浄管２２-２の何れにも良好に接続することができる。
【００４６】
また本実施形態では排水弁１０に備えたオーバーフロー管４０を高さ調節可能となしてあるので、共通のオーバーフロー管４０にて各種形状，サイズの洗浄タンク１２に対して対応させることができ、必要なオーバーフロー管４０の種類を少なくすることができる。即ち単一種類のオーバーフロー管４０にて各洗浄タンク１２に対応させることができる。
そしてこのことと、排水弁１０及び接続部品の種類が少なくなることと相俟って、排水弁１０とオーバーフロー管４０との組付品自体の種類を単一種類とすることができる。
更にオーバーフロー管４０は、上部管４０-２を下部管４０-１に対してスライド移動させることで容易に高さ調節することができる。
【００４７】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれらはあくまで一例示である。
例えば上例では大小２種類の外径サイズの洗浄管に対して共通の排水弁を接続する場合について述べたが、本発明は外径サイズの異なる３種類若しくはそれ以上の洗浄管に対して排水弁を接続する際にも適用可能である。
この場合には各サイズの洗浄管に対応したスペーサリング，弾性シールリング，締付リング等を予め複数種類用意しておくことで、３種類若しくはそれ以上の外径サイズの異なる種類の洗浄管に対して支障無く排水弁を接続することが可能となる。
また上記実施形態における共通の排水弁と各接続部品とは同梱しておくことが望ましいが、場合によってそれらを別々に分けて袋詰め等梱包しておくこともできる。
その他本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態の組合せセットを用いて排水弁と大サイズの洗浄管とを接続した状態を示す図である。
【図２】図１の要部を示す図である。
【図３】図１の接続構造を各部材に分解して示す図である。
【図４】同実施形態の排水弁と接続部品の組合せセットを示す図である。
【図５】同組合せセットを用いて排水弁と小サイズの洗浄管とを接続した状態を示す図である。
【図６】図５の接続構造を各部材に分解して示す図である。
【図７】図６の斜視図である。
【図８】オーバーフロー管の高さ調節のための一形態例を示す図である。
【図９】オーバーフロー管の高さ調節のための他の形態例を示す図である。
【図１０】オーバーフロー管の高さ調節のための更に他の形態例を示す図である。
【図１１】オーバーフロー管の高さ調節のための更に他の形態例を示す図である。
【図１２】オーバーフロー管の高さ調節のための更に他の形態例を示す図である。
【図１３】従来の排水弁と大サイズの洗浄管との接続構造の一例を示す図である。
【図１４】図１３の接続構造を各部材に分解して示す図である。
【図１５】図１３の接続構造において、洗浄管が小サイズである場合の不具合の説明図である。
【図１６】図１３において接続ソケットを用いた場合の接続構造を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  排水弁
１２  洗浄タンク
２２-１，２２-２  洗浄管
３２  筒状部
３４  フロート弁
３６  弁座部
３８  排水口
４０  オーバーフロー管
４０-１  下部管
４０-２  上部管
４１  軸
４２  ガイドリング
４４  アーム（ストッパ）
４６  袋ナット
４８  鍔状部
５４  スペーサリング
５６  弾性シールリング
５８  締付リング
６０  環状の隙間
６２，６８，７４  弾性シールリング（シール部材，保持機構）
６４  ロックリング（保持機構）
７０，７２，７６，７８，８０  突条（シール部材，保持機構）
８２  連結部材（シール部材，保持機構）
８６  袋ナット（保持機構）
８８  弾性シールリング（シール部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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