(57)【要約】【課題】コンクリート構造物の床版を形成する永久型枠において、コンクリートを打設する際に型枠に撓みを生じさせずに軽量化すること【解決手段】下面を長手方向へ凸円弧状に突出した硬質発泡体からなるマット、マットの下面外側に添装し伸びをほとんど発生させずに引っ張り力を発揮するシート体、マットの短縁に沿って短手方向に配置しシート体を固定する壁部固定用の支持体、マットの上面に積層しマット及び／又は支持体に固定した上面保護部材、とで型枠を構成する【図面】  図２【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物の床版を形成する永久型枠において、下面を長手方向へ凸円弧状に突出した硬質発泡体からなるマット、マットの下面外側に添装し伸びをほとんど発生させずに引っ張り力を発揮するシート体、マットの短縁に沿って短手方向に配置しシート体を固定する壁部固定用の支持体及びマットの上面に積層してマット及び／又は支持体に固定した上面保護部材とからなる永久型枠。
【請求項２】
マットの上面に長手方向に凹溝を形成して補強桟を配置し、その両端部を支持体に当接又は固定させた請求項１に記載の永久型枠。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の型枠を使用してコンクリートを打設するコンクリート構造物の床版の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の床版を形成する永久型枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のコンクリート構築物の構築方法として、特許文献１に開示されたものが知られている。
永久型枠工法は、主として室内側の壁や柱を構築する際に利用されていて、型枠を打設されたコンクリートと一体化させてしまうものであり、型枠の取り外し作業も不要となるため、構築に要する日数を短縮できる利点がある。
【０００３】
ところで、天井面（二階以上の床面）のコンクリートを打設する際には、打設するコンクリートの重みで型枠が撓むのを防止する必要がある。従来の捨て型枠工法（コンクリート硬化後に型枠を除去してしまう工法）のように、型枠を下面から多数の支柱でサポートするようにすれば良いが、この工法を採用すると、天井面を構成するコンクリートが十分固まるまで、支柱は一週間程度外すことができない。その間内装工事に取り掛かれず、工期を大幅に短縮できない問題が残っていた。
また、従来の永久型枠は重たいために、型枠の組立及び解体作業において作業者に過大な負担をかけ、作業効率を低下させる不都合もあった。
【特許文献１】特開２００２−７０２２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、コンクリート構造物の床版を形成する永久型枠において、コンクリートを打設する際に型枠に撓みを生じさせずに軽量化することを課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この技術的課題を解決するための第一の技術的手段は、（イ）下面を長手方向へ凸円弧状に突出した硬質発泡体からなるマット、（ロ）マットの下面外側に添装し伸びをほとんど発生させずに引っ張り力を発揮するシート体、（ハ）マットの短縁に沿って短手方向に配置しシート体を固定する壁部固定用の支持体、（ニ）マットの上面に積層しマット及び／又は支持体に固定した上面保護部材、とで型枠を構成したことである。
また、第二の技術的手段は、上記のマットの上面に長手方向に凹溝を形成して支持体間に掛け渡した補強桟を配置したことである。
【０００６】
この型枠は、発泡体に掛かる荷重をシート体の引っ張り力で受けさせるようにしたものである。
第一の技術的手段において、マットは硬質発泡体で形成されているために、コンクリートを打設して荷重がかかっても、その荷重をマットの上面全体で受けることができるから、マット自体が変形したり歪んだりすることはない。
このマットは、下面が長手方向へ凸円弧状に突出させられていて、その外側にシート体が添装されているから、マット上に掛けられた荷重はマットの裏面全体に分散させられてシート体がこれを支えることになる。
【０００７】
マットを構成する硬質発泡体としては、発泡ポリスチレンや発泡ウレタンを好適に使用することができる。上面側に打設されるコンクリートの重量がかかっても、圧縮したり変形したりしないように、コンクリートの打設量を勘案して樹脂の硬さ、肉厚、発泡倍率などを選択する必要がある。
前者の素材で発泡体を形成する場合には、直方体のマットを形成途中において、前進するマットに対して加熱したニクロム線などを上下させることによって凸円弧状の突起を容易に形成できるから、簡単に成形することができる。この場合、取り除いた凹円弧部分は、コンクリート打設後に型枠のシート体の外側に取り付けることによって、断熱効果の大きい床版を形成することができる。なお、取り除かれた凹円弧部分は、後述するシート体の外側にタッピングネジなどを使用して固定すると、断熱層を均一な厚さにして断熱効果の大きい床版を形成することができる。
この凸円弧は必ずしも完全な円弧を意味しない。楕円円弧や放物線状の円弧を含むものである。
【０００８】
シート体は、その両端部がマットの短縁に沿って短手方向に配置された支持体に固定され、支持体は壁部側に固定されることになるから、シート体が受ける荷重はシート体の引っ張り力に変換されることになる。
このシート体は、伸びがほとんど発生せずに引っ張り力が発揮できる素材で形成されているために、マットが受けた荷重の全てをシートの引っ張り力に変換して壁面側で支えられることになる。
【０００９】
マットの下面に添装するシート体としては、例えば、ステンレス板やカラートタンなどの金属製の薄肉板、合板、繊維強化樹脂シート又は強靱な繊維からなる織物で形成したシートなどを使用することができる。織物の場合にはアラミド繊維や炭素繊維製のものを好適に使用することができる。織物の織組織によっては生地自体に伸びが発生するから、補強ベルトを併用して伸びをほぼ完全に抑制するようにしておくことが望ましい。
【００１０】
マットの上面には上面保護部材が積層させられているから、型枠へコンクリートを打設する際にこの部材がマットの表面を保護し、マットに穴を開けたり破損させたりすることはない。この保護部材は、マット及び支持体のいずれか又はその双方に固定されているから、コンクリートの打設時に移動するおそれもない。
【００１１】
マットの上面保護部材としては、トタンなどの金属製の薄肉板、コンクリート製の薄肉板、合板、石綿板、樹脂板などの板体の他、強靱な樹脂フィルムないしシートを使用することができる。
シート体及び保護部材を固定するための支持体は、壁側への固定部材としても機能するものであり、木製の棒状体やパイプ、異型押出成形された金属棒などを好適に使用することができる。型枠の取付側、すなわち壁面の型枠の材質や取付方法を考え合わせて支持体の材質を選択することが望ましい。
【００１２】
したがって、発泡体からなるマットを使用しても型枠に撓みを生じさせずにコンクリートを打設することができるから、型枠の軽量化が図れることになる。
【００１３】
上記の型枠のマットの上面に長手方向に凹溝を形成してその中に補強桟を配置し、その端部を支持体に当接又は固定させておくと、シート体の引っ張り力によって発生する支持体間の距離を縮めようとする力を補強桟が軸方向で支えることになる。
したがって、上記の型枠と同じ作用を奏することができる他、壁部の型枠との固定を安定させられる利点がある。
【発明の効果】
【００１４】
その結果、コンクリート打設時に多数の支柱で型枠をサポートする必要がなく、打設後短時間で内装工事に取りかかれる利点がある。また、型枠の搬送や組立作業における作業者の負担が大幅に軽減され、作業効率を高められる利点もある。
【実施例１】
【００１５】
図１は本発明にかかる型枠１の平面図、図２はその正面図である。
型枠１の芯となるマット２は、本実施例では発泡倍率５０倍のポリスチレン発泡体を使用し、横２，０００mm、縦９００mmの大きさであって、下面の中央部の厚みが１２０mmとなるように長手方向に凸円弧を形成させている。
【００１６】
マット２の下面に厚さ０．２mmのカラー平トタン３を沿わせて、酢酸ビニル系の接着剤４によって両者を接着させている。マット２の左右の端部には、支持体としての木製の角棒５、５が配置してあって、この角棒５、５にトタン３の両端部を巻き付けている。
また、マット２の上面には表面を樹脂シート７で構成した厚さ４mmの保護部材としてのベニヤ板６を積層させてあり、その両端部をトタン３を巻き付けた角棒５、５上に臨ませ、補強板１０を当ててこれら三者をビス８、８によって固定している。
【００１７】
この型枠１は、壁面を形成するための型枠（図示せず）の上部や型枠を組み立てる際に壁又は梁の型枠などに角棒５、５を固定し、壁面を形成するためのコンクリートの打設に連続させて型枠１上にコンクリートを打設して床版が形成される。
【００１８】
型枠１上にコンクリートを打設すると、型枠上にかかる荷重によってトタン３に引っ張り力が発生し、角棒５、５が近接しようとするが、本実施例ではマット２の上面に長手方向に凹溝を形成し、その中に補強桟９、９を配置してその両端部を角棒５、５に当接させて角棒５、５同志の近接を阻止させている。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】型枠の平面図
【図２】型枠の正面図
【図３】型枠端部の固定状態を示す要部拡大図
【符号の説明】
【００２０】
１型枠、  ２マット、  ３カラー平トタン、  ４接着剤、  ５角棒、  ６ベニヤ板、  ７樹脂シート、  ８ビス、  ９補強桟、  １０補強板
【図１】
2005325625.tif 000002
【図２】
2005325625.tif 000003
【図３】
2005325625.tif 000004