(57)【要約】【課題】  構造を複雑化することなく、嵌合力を高めると共に、気密性を向上して、内容物の漏洩を低減することができる蓋部材を提供する。【解決手段】  包装用容器の口金部に嵌合し、膨出部４２を押圧することによって裾部４１が口金部から離間する方向に変形する包装用容器の蓋部材４０において、各爪部４３の円周方向に沿った各端縁の肩部から下端部までの少なくとも一部を、一定方向に傾斜させた。端縁を傾斜させることにより、爪部４３の枚数を同じ枚数で設定した場合と比較して、一方の端縁の下端部から他方の端縁の肩部寄りの部位までの距離が相対的に長くなる。このため、内側から圧力がかかって抜ける方向に押圧された際、口金部１１の筒部１１ｂの膨らみにより爪部を押し広げる方向に加わる力のかかり方が変わり、開蓋性を損なうことなく、より高い嵌合力、気密性を備えた蓋部材となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁の肩部から一方向に突出する裾部と、該肩部から略中央部にかけて裾部と反対方向に膨出するように形成された膨出部とを備え、包装用容器の口金部に嵌合する一方、前記膨出部を押圧することによって裾部が口金部から離間する方向に変形する包装用容器の蓋部材であって、
前記裾部が、円周方向に複数枚の爪部を備えて形成されており、各爪部の円周方向に沿った最大長さが、円周の１／１０〜１／７．５の範囲で形成され、各爪部の円周方向に沿った隣接する端縁間の隙間の最大間隔を、前記膨出部の非押圧状態で、１ｍｍ以下に設定したことを特徴とする包装用容器の蓋部材。
【請求項２】
前記各爪部の円周方向に沿った最大長さが、円周の１／１０〜１／８．５の範囲で形成されていることを特徴とする請求項１記載の包装用容器の蓋部材。
【請求項３】
各爪部の円周方向に沿った隣接する端縁間の隙間の最大間隔を、前記膨出部の非押圧状態で、爪部の長さの１／２０以下に設定したことを特徴とする請求項１又は２記載の包装用容器の蓋部材。
【請求項４】
各爪部の円周方向に沿った隣接する端縁間の隙間の最大間隔を、前記膨出部の非押圧状態で、爪部の長さの１／２０〜１／５０に設定したことを特徴とする請求項３記載の包装用容器の蓋部材。
【請求項５】
ＪＩＳ  Ｚ  １６０７：２００３「金属板製ふた・口金」に規定されるＢ形４０又はＢ形５０の規格を満たす蓋部材であって、その各爪部の枚数が、８〜９枚の範囲であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の包装用容器の蓋部材。
【請求項６】
前記爪部の枚数が、９枚であることを特徴とする請求項５記載の包装用容器の蓋部材。
【請求項７】
ＪＩＳ  Ｚ  １６０７：２００３「金属板製ふた・口金」に規定されるＢ形７０の規格を満たす蓋部材であって、その各爪部の枚数が、１１枚であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の包装用容器の蓋部材。
【請求項８】
周縁の肩部から一方向に突出する裾部と、該肩部から略中央部にかけて裾部と反対方向に膨出するように形成された膨出部とを備え、包装用容器の口金部に嵌合する一方、前記膨出部を押圧することによって裾部が口金部から離間する方向に変形する包装用容器の蓋部材であって、
前記裾部が、円周方向に複数枚の爪部を備えて形成されており、各爪部の円周方向に沿った各端縁の肩部から下端部までの少なくとも一部が、傾斜していることを特徴とする包装用容器の蓋部材。
【請求項９】
前記各爪部の円周方向に沿った各端縁の肩部から下端部までが、一定方向に傾斜していることを特徴とする請求項８記載の包装容器の蓋部材。
【請求項１０】
前記各爪部の円周方向に沿った最大長さが、円周の１／１０〜１／７．５の範囲で形成され、各爪部の円周方向に沿った隣接する端縁間の隙間の最大間隔を、前記膨出部の非押圧状態で、１ｍｍ以下に設定したことを特徴とする請求項８又は９記載の包装用容器の蓋部材。
【請求項１１】
前記各爪部の円周方向に沿った最大長さが、円周の１／１０〜１／８．５の範囲で形成されていることを特徴とする請求項１０記載の包装用容器の蓋部材。
【請求項１２】
各爪部の円周方向に沿った隣接する端縁間の隙間の最大間隔を、前記膨出部の非押圧状態で、爪部の長さの１／２０以下に設定したことを特徴とする請求項１０又は１１記載の包装用容器の蓋部材。
【請求項１３】
各爪部の円周方向に沿った隣接する端縁間の隙間の最大間隔を、前記膨出部の非押圧状態で、爪部の長さの１／２０〜１／５０に設定したことを特徴とする請求項１２記載の包装用容器の蓋部材。
【請求項１４】
ＪＩＳ  Ｚ  １６０７：２００３「金属板製ふた・口金」に規定されるＢ形４０又はＢ形５０の規格を満たす蓋部材であって、その各爪部の枚数が、８〜９枚の範囲であることを特徴とする請求項８〜１３のいずれか１に記載の包装用容器の蓋部材。
【請求項１５】
前記爪部の枚数が、９枚であることを特徴とする請求項１４記載の包装用容器の蓋部材。
【請求項１６】
ＪＩＳ  Ｚ  １６０７：２００３「金属板製ふた・口金」に規定されるＢ形７０の規格を満たす蓋部材であって、その各爪部の枚数が、１１枚であることを特徴とする請求項８〜１３のいずれか１に記載の包装用容器の蓋部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用容器の蓋部材に関し、特に、金属製缶等の包装用容器の口金部に装着される蓋部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
１８リットル缶などの口金部には、略中央部を押圧することにより裾部が開いて取り外し可能となるタイプの蓋部材（いわゆる「Ｂ形キャップ」）が装着されている。この種の蓋部材は、当然のことながら、内容物の膨張などに伴う内圧上昇に耐え得るように、高い嵌合力（嵌合性）を有する必要がある。
【０００３】
例えば、ＪＩＳ規格  Ｚ１６０７：２００３のＢ形５０のつめ式ふた・口金に準じた従来公知の複数の蓋部材（外径５０．５ｍｍ、内径４７．２ｍｍ、高さ（肩部までの高さ）８．０ｍｍ）は、厚さ２．４〜２．５ｍｍのシートパッキンを介して口金部に装着し、その略中央部を内面側から力をかけると、多少のバラツキはあるものの約９ｋｇ〜約１２ｋｇの嵌合力を備えている。これは、蓋部材単体の口金部に対する嵌合力であり、プロテクタを装着した状態ではこれより高くなるため、かかる範囲でも現状では問題ないが、トラックなどにおける輸送中の揺れに伴う内圧上昇等を考慮すると、開蓋性を損なうことなく、より高い嵌合力を備えた蓋部材の開発が常に望まれている。また、この種の蓋部材は、嵌合力を高めると同時に、蓋部材と口金部からの隙間からの内容物の漏洩を極力少なくするため、気密性を高めることも常に求められている課題である。
【非特許文献１】日本工業規格  「金属板製ふた・口金」  ＪＩＳ  Ｚ  １６０７：２００３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記した点に鑑みなされたものであり、構造を複雑化することなく、かつ開蓋性を損なうことなく、嵌合力を高めることができると共に、気密性を向上して、内容物の漏洩を低減することができる蓋部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明者が鋭意検討を行った結果、裾部を形成している爪部と隣接する爪部端縁間の隙間の円周方向に沿った各長さ、あるいは爪部端縁の形状を、従来汎用されているものと異なる範囲あるいは所定の構造に限定することにより、構造を複雑化せずに、開蓋性を損なうことなく、嵌合力を高め、かつ気密性を高めて、内容物の漏洩を低減できることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、請求項１記載の本発明では、周縁の肩部から一方向に突出する裾部と、該肩部から略中央部にかけて裾部と反対方向に膨出するように形成された膨出部とを備え、包装用容器の口金部に嵌合する一方、前記膨出部を押圧することによって裾部が口金部から離間する方向に変形する包装用容器の蓋部材であって、
前記裾部が、円周方向に複数枚の爪部を備えて形成されており、各爪部の円周方向に沿った最大長さが、円周の１／１０〜１／７．５の範囲で形成され、各爪部の円周方向に沿った隣接する端縁間の隙間の最大間隔を、前記膨出部の非押圧状態で、１ｍｍ以下に設定したことを特徴とする包装用容器の蓋部材を提供する。
請求項２記載の本発明では、前記各爪部の円周方向に沿った最大長さが、円周の１／１０〜１／８．５の範囲で形成されていることを特徴とする請求項１記載の包装用容器の蓋部材を提供する。
請求項３記載の本発明では、各爪部の円周方向に沿った隣接する端縁間の隙間の最大間隔を、前記膨出部の非押圧状態で、爪部の長さの１／２０以下に設定したことを特徴とする請求項１又は２記載の包装用容器の蓋部材を提供する。
請求項４記載の本発明では、各爪部の円周方向に沿った隣接する端縁間の隙間の最大間隔を、前記膨出部の非押圧状態で、爪部の長さの１／２０〜１／５０に設定したことを特徴とする請求項３記載の包装用容器の蓋部材を提供する。
請求項５記載の本発明では、ＪＩＳ  Ｚ  １６０７：２００３「金属板製ふた・口金」に規定されるＢ形４０又はＢ形５０の規格を満たす蓋部材であって、その各爪部の枚数が、８〜９枚の範囲であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の包装用容器の蓋部材を提供する。
請求項６記載の本発明では、前記爪部の枚数が、９枚であることを特徴とする請求項５記載の包装用容器の蓋部材を提供する。
請求項７記載の本発明では、ＪＩＳ  Ｚ  １６０７：２００３「金属板製ふた・口金」に規定されるＢ形７０の規格を満たす蓋部材であって、その各爪部の枚数が、１１枚であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の包装用容器の蓋部材を提供する。
請求項８記載の本発明では、周縁の肩部から一方向に突出する裾部と、該肩部から略中央部にかけて裾部と反対方向に膨出するように形成された膨出部とを備え、包装用容器の口金部に嵌合する一方、前記膨出部を押圧することによって裾部が口金部から離間する方向に変形する包装用容器の蓋部材であって、
前記裾部が、円周方向に複数枚の爪部を備えて形成されており、各爪部の円周方向に沿った各端縁の肩部から下端部までの少なくとも一部が、傾斜していることを特徴とする包装用容器の蓋部材を提供する。
請求項９記載の本発明では、前記各爪部の円周方向に沿った各端縁の肩部から下端部までが、一定方向に傾斜していることを特徴とする請求項８記載の包装容器の蓋部材を提供する。
請求項１０記載の本発明では、前記各爪部の円周方向に沿った最大長さが、円周の１／１０〜１／７．５の範囲で形成され、各爪部の円周方向に沿った隣接する端縁間の隙間の最大間隔を、前記膨出部の非押圧状態で、１ｍｍ以下に設定したことを特徴とする請求項８又は９記載の包装用容器の蓋部材を提供する。
請求項１１記載の本発明では、前記各爪部の円周方向に沿った最大長さが、円周の１／１０〜１／８．５の範囲で形成されていることを特徴とする請求項１０記載の包装用容器の蓋部材を提供する。
請求項１２記載の本発明では、各爪部の円周方向に沿った隣接する端縁間の隙間の最大間隔を、前記膨出部の非押圧状態で、爪部の長さの１／２０以下に設定したことを特徴とする請求項１０又は１１記載の包装用容器の蓋部材を提供する。
請求項１３記載の本発明では、各爪部の円周方向に沿った隣接する端縁間の隙間の最大間隔を、前記膨出部の非押圧状態で、爪部の長さの１／２０〜１／５０に設定したことを特徴とする請求項１２記載の包装用容器の蓋部材を提供する。
請求項１４記載の本発明では、ＪＩＳ  Ｚ  １６０７：２００３「金属板製ふた・口金」に規定されるＢ形４０又はＢ形５０の規格を満たす蓋部材であって、その各爪部の枚数が、８〜９枚の範囲であることを特徴とする請求項８〜１３のいずれか１に記載の包装用容器の蓋部材を提供する。
請求項１５記載の本発明では、前記爪部の枚数が、９枚であることを特徴とする請求項１４記載の包装用容器の蓋部材を提供する。
請求項１６記載の本発明では、ＪＩＳ  Ｚ  １６０７：２００３「金属板製ふた・口金」に規定されるＢ形７０の規格を満たす蓋部材であって、その各爪部の枚数が、１１枚であることを特徴とする請求項８〜１３のいずれか１に記載の包装用容器の蓋部材を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１〜７のいずれかに記載の発明によれば、包装用容器の口金部に嵌合する一方、膨出部を押圧することによって裾部が口金部から離間する方向に変形し、かつ、裾部が、円周方向に複数枚の爪部を備えて形成された包装用容器の蓋部材において、蓋部材の各爪部の円周方向に沿った最大長さを従来と異なる所定の長さに設定し、各爪部の円周方向に沿った隣接する端縁間の隙間の最大間隔を従来と異なる所定の長さに設定している。従って、より高い嵌合力を備えた蓋部材となり、トラックなどにおける輸送中の揺れに伴う内圧上昇等に十分に対処でき、同時に気密性を高めることもできるため、蓋部材と口金部との隙間からの内容物の漏洩を極力少なくすることができる。しかも、各請求項に記載の範囲に設定することにより、蓋部材の開蓋性を損なうこともない。また、蓋部材の構造を全く複雑化することがなく、製作コストも嵩むことはない。
【０００８】
請求項８〜１６のいずれかに記載の発明によれば、包装用容器の口金部に嵌合する一方、膨出部を押圧することによって裾部が口金部から離間する方向に変形する包装用容器の蓋部材において、裾部を、円周方向に複数枚の爪部を備えて形成し、各爪部の円周方向に沿った各端縁の肩部から下端部までの少なくとも一部を傾斜させた構成である。端縁を傾斜させることにより、爪部の枚数を同じ枚数で設定した場合と比較して、一方の端縁の下端部から他方の端縁の肩部寄りの部位までの距離が相対的に長くなる。このため、内側から圧力がかかって抜ける方向に押圧された際、口金部の筒部の膨らみにより爪部を押し広げる方向に加わる力のかかり方が変わり、開蓋性を損なうことなく、より高い嵌合力、気密性を備えた蓋部材を提供できる。また、蓋部材の構造を複雑化することがないため、製作コストも嵩むことはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に示した実施形態に基づいて本発明を更に詳しく説明する。
先ず、図１〜図３に基づき本発明の第１の実施形態に係る包装用容器の蓋部材を説明する。蓋部材１は、これらの図に示すように、周縁の肩部２から一方向に突出する裾部３と、該肩部２から略中央部にかけて裾部３と反対方向に膨出するように形成された膨出部４とを備えている。
【００１０】
より詳しくは、蓋部材１は円盤状に形成されており、周縁の肩部２から図１の下方向に突出する裾部３は外側に凸に若干湾曲して形成され、図１の上方向に膨出する膨出部４は中央の円形の頂部４ａが突出する略山型形状に形成されている。また、裾部３は円周方向に複数枚の爪部５を備えて形成されている。包装用容器、例えば１８リットル缶等の金属製缶の口金部１１は、図３に示したように、金属製缶の本体に開口された口部にかしめられるリング部１１ａと、中途でくびれ、かつ、先端部の周面が外側に凸に湾曲した筒部１１ｂとを備えて形成される。蓋部材１は、図３に示すような例えば円形のシートパッキン２０を裏側に装填した状態で口金部１１の筒部１１ｂに嵌合される。そして、蓋部材１を口金部１１から外すには、膨出部４の頂部４ａを押圧することによって裾部３を口金部１１の筒部１１ｂから離間する方向に拡開させて変形させる。
【００１１】
そして、蓋部材１の各爪部５の円周方向に沿った最大長さｃは、円周の１／１０〜１／７．５の範囲、より好ましくは１／１０〜１／８．５の範囲で形成され、各爪部５の円周方向に沿った隣接する端縁間の隙間の最大間隔ｄが、膨出部３２の非押圧状態で、１ｍｍ以下、好ましくは爪部５の最大長さｃの１／２０以下、より好ましくは１／２０〜１／５０の範囲に設定される。ここで、爪部５の円周方向に沿った最大長さｃとは、各爪部５の端縁間でアールのついた部位を除き、円周方向に最も長い（幅の広い）端縁間の部分を、蓋部材１を平坦面に載置した際に、該平坦面に対して平行となる面に沿って測定した各爪部５の円弧に沿った長さである。また、隣接する端縁間の隙間の最大間隔ｄとは、隣接する各爪部５の端縁のうち、アールのついた部分を除き、円周方向に最も間隔の開いた端縁間の部分を、同じく、蓋部材１を平坦面に載置した際に、該平坦面に対して平行となる面に沿って測定した、爪部５に連続する各隙間の仮想円弧に沿った長さである。
【００１２】
従来市販により入手可能なものは、蓋部材１の各爪部５の円周方向に沿った最大長さｃは、円周の１／１１．５〜１／１０．５の範囲であり、各爪部５の円周方向に沿った隣接する端縁間の隙間の最大間隔ｄは、爪部５の最大長さｃの１／１１〜１／１７の範囲である。すなわち、ＪＩＳ  Ｚ  １６０７：２００３「金属板製ふた・口金」に規定されるＢ形４０の規格を満たすものを測定すると多少のバラツキはあるものの、その多くは、爪部５の最大長さｃが、１２．２９〜１２．４１ｍｍの範囲であり、隙間の最大間隔ｄが、０．７３ｍｍ〜１．０ｍｍである。また、Ｂ形５０の規格を満たすものの多くは、爪部５の最大長さｃが、１４．２２〜１４．５５ｍｍの範囲であり、隙間の最大間隔ｄが、１．１０ｍｍ〜１．４３ｍｍである。この結果、いずれも、裾部３を形成する爪部５の枚数は１０枚となっている。
【００１３】
これに対し、本実施形態のような数値範囲に規定した場合には、ＪＩＳ  Ｚ  １６０７：２００３「金属板製ふた・口金」に規定されるＢ形４０及びＢ形５０のいずれを満たすものでも、爪部５が、最大で９枚、最小で８枚となる。この結果、爪部５と口金部１１との接触面積が従来よりも大きくなり、形状を変化させる力に対する抵抗力が高くなって、結果として嵌合力、気密性が高まる。各爪部５の円周方向に沿った最大長さｃを、円周の１／１０〜１／８．５の範囲とし、各爪部５の円周方向に沿った隣接する端縁間の隙間の最大間隔ｄを、膨出部４の非押圧状態で、１ｍｍ以下であって、爪部５の最大長さｃの１／２０〜１／５０の範囲に設定すると、上記Ｂ形４０及びＢ形５０のいずれの場合でも、爪部５の枚数を９枚に調整できる。爪部５が８枚の場合には、９枚の場合と比較して爪部４の外方への変形の容易性が小さくなるため、開蓋時の取り外しやすさを考慮すると、上記Ｂ形４０及びＢ形５０の規格を満たすものにあっては、爪部５が９枚となるように設定することが最も好ましい。但し、爪部５の最大長さｃ及び隙間の最大間隔ｄを上記範囲外にし、爪部５の枚数を７枚以下とすると、膨出部４を押圧した際の爪部５の外方への変形の容易性を損なう。
【００１４】
また、ＪＩＳ  Ｚ  １６０７：２００３「金属板製ふた・口金」に規定されるＢ形７０のものもあるが、市販のものは全て爪部５の枚数が１２枚であり、各爪部５の最大長さｃは、１／１３〜１／１２の範囲である。この場合でも、本実施形態のような数値範囲で設定すると、爪部５の枚数が１１枚となり、開蓋の際に必要な押圧力をあまり高くすることなく、嵌合力、気密性を高めることができる。
【００１５】
次に、図４に基づき本発明の第２の実施形態に係る包装用容器の蓋部材を説明する。この蓋部材４０は、先の実施形態の蓋部材１と同様に、円盤状に形成されており、裾部４１は外側に凸に若干湾曲して形成され、膨出部４２は中央の円形の頂部４２ａが平坦な略山型形状に形成されている。また、裾部４１は円周方向に複数枚の略方形状の爪部４３を備えて形成されている。かかる蓋部材４０も、図４（ｃ）に示すように、膨出部４２を押圧することによって裾部４１を図３の口金部１１から離間する方向に開いて変形させる。そして、この実施形態では、蓋部材４０の裾部４１における各爪部４３の円周方向に沿った各端縁の肩部から下端部までは、一定方向に傾斜されている。なお、各爪部４３の円周方向に沿った各端縁の肩部から下端部までの全てが傾斜されていなくとも、少なくとも一部が傾斜されていれば良い。また、端縁を、略螺旋状（曲線状）に傾斜させたものとすることも可能であり、このような構成としたものも、本発明の「端縁の少なくとも一部を傾斜させた態様」に含まれる。但し、製造の容易性等を考慮すると、図４に示したように、各爪部４３の円周方向に沿った各端縁の肩部から下端部までは、一定方向に傾斜させることが好ましい（但し、端縁の肩部又は下端部においてアールがついている場合には、その部分を除いた部分が一定方向に傾斜していることを意味である）。
【００１６】
従来使用されているものは、蓋部材４０の裾部４１における各爪部４３の円周方向に沿った各端縁の肩部から下端部までは、垂直に延びているが、本実施形態のように、端縁の少なくとも一部を傾斜させた形状とすることにより、より高い嵌合力を発揮できると共に、気密性を高めることができる。端縁を傾斜させることにより、爪部４３の枚数を同じ枚数で設定した場合と比較して、一方の端縁の下端部から他方の端縁の肩部寄りの部位までの距離、すなわち、対角線に沿った長さが相対的に長くなる。この結果、内側から圧力がかかって抜ける方向に押圧された際、口金部１１の筒部１１ｂの膨らみにより爪部を押し広げる方向に加わる力のかかり方が変わり、本実施形態のように傾斜して形成したものの方が、変形しにくくなっていること等の理由による。
【００１７】
従来のように垂直に切り込んで形成したものと比較した場合、上記したことから、端縁を僅かでも傾斜させれば、嵌合力、気密性が高まる。従って、端縁の傾斜角度は限定されるものではなく、水平面に対して０度より大きく、９０度未満であれば本発明に含まれる。但し、垂直に切り込んだものと比べて高い嵌合力、気密性を備えると共に、開蓋性を損なわせることがなく、かつ成形の容易性を考慮すると、水平面に対する端縁の傾斜角度は、３０度〜７０度の範囲とすることが好ましく、さらには、４０度〜６０度の範囲に設定することがより好ましい。
【００１８】
なお、この実施形態においても、図４（ｂ）に示すように、蓋部材４０の各爪部４３の円周方向に沿った最大長さｃ及び端縁間の隙間の最大間隔ｄは、上記第１の実施形態と同様に設定することが好ましい。嵌合力をさらに高めることができると共に、気密性をさらに向上することができる。この場合における最大長さｃ及び最大間隔ｄの定義は、上記第１の実施形態と全く同様であり、蓋部材４０を平坦面に載置した際に、該平坦面に平行な面で測定した際の各円弧に沿った長さである。
【００１９】
ここで、本発明者らの試験データに基づいて、本発明の蓋部材の効果についてさらに明確にする。
【００２０】
本発明者らは、次の項目について実験してこの結果を表に示し、従来の蓋部材と本発明の蓋部材とを比較した。
（１）閉蓋時の嵌合力
（２）開蓋時の押圧力
（３）閉蓋時の気密性（漏れ試験）
【００２１】
なお、嵌合力の試験は、蓋部材の裏側に全て同じ厚み、大きさのシートパッキンを２枚積層して（蓋部材の裏面に近い側にボール紙製パッキンを、裏面から離間した側にボール紙の表面にアルミ箔ラミネートを施したアルミ箔パッキンを互いに重ね合わせて）装填し、口金部（板の呼び厚さ：０．３０ｍｍ、外径：４８．９ｍｍ、内径：４６．５ｍｍ、口径：４０．０ｍｍ、溝までの高さ５．８ｍｍ）に嵌合した後、裏側（シートパッキン側）の中央部を治具で押圧して、蓋部材が外れたときの力を測定した。なお、シートパッキンを２枚積層した際の平均厚さは、２．４５ｍｍであり、直径はボール紙製パッキンが４７．６２ｍｍ、アルミ箔製パッキンが４８．８８ｍｍであった。また、蓋部材のみの嵌合力を測定するためプロテクタ（蓋部材の締め付け具）は外している。気密性の試験は、ＪＩＳ  Ｚ  １６０７：２００３に規定されているように、口金部を取り付けた容器に着色水を入れて、蓋部材を閉め、この蓋部材を下方に向けゲージ圧４０ｋＰａの圧縮空気を送り込み、４分間放置した後、蓋部材からの着色水の漏れの有無を調べる。なお、蓋部材のみの気密性を試験するため、ＪＩＳ  Ｚ  １６０７：２００３の「８．気密試験」において使用することになっているプロテクタは外して気密試験を実行している。
【００２２】
また、試験に使用した蓋部材の条件は次の通りであり、各試験例及び比較例ごとにそれぞれ１０枚の蓋部材を製作し、そのそれぞれについて試験した。
【００２３】
試験例１（第１の実施形態）
板の呼び厚さ：０．３６ｍｍ  
外径：５０．５ｍｍ
内径：４７．２ｍｍ
高さ（肩部までの高さ）：７．７０〜７．８４ｍｍ
全高（頂部までの高さ）：８．７７ｍｍ
頂部と肩部の高さの差（平均値）：０．９３ｍｍ
爪部の円周方向の最大長さｃ：１６．４７ｍｍ
爪部の円周方向の最大長さｃ／全周：約１／９．６
爪部の枚数：９枚
爪部端縁間の隙間の最大間隔ｄ／爪部端縁形状（肩部から下端部まで）：垂直
【００２４】
試験例２（第２の実施形態）
板の呼び厚さ：０．３６ｍｍ  
外径：５０．５ｍｍ
内径：４７．２ｍｍ
高さ（肩部までの高さ）：７．９４〜８．０４ｍｍ
全高（頂部までの高さ）：９．０８ｍｍ
頂部と肩部の高さの差（平均値）：１．０４ｍｍ
爪部の円周方向の最大長さｃ：１６．７０ｍｍ
爪部の円周方向の最大長さｃ／全周：約１／９．５
爪部の枚数：９枚
爪部端縁間の隙間の最大間隔ｄ：０．４１〜０．５５ｍｍ
爪部端縁形状（肩部から下端部まで）：傾斜（下端部にアールあり）
【００２５】
比較例１（従来品「志賀製缶（株）」製）
板の呼び厚さ：０．３６ｍｍ  
外径：５０．５ｍｍ
内径：４７．２ｍｍ
高さ（肩部までの高さ）：７．８３〜７．９０ｍｍ
全高（頂部までの高さ）：８．８９ｍｍ
頂部と肩部の高さの差（平均値）：０．９９ｍｍ
爪部の円周方向の最大長さｃ：１４．４０ｍｍ
爪部の円周方向の最大長さｃ／全周：約１／１１
爪部の枚数：１０枚
爪部端縁間の隙間の最大間隔ｄ：１．２７〜１．４３ｍｍ
爪部端縁形状（肩部から下端部まで）：垂直
【００２６】
【表１】
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【００２７】
この表から明らかなように、試験例１〜２と比較例１とを比較すると、試験例１〜２の蓋部材は、いずれも、嵌合力及び気密性の点で優れていた。また、開蓋時の押圧力は、試験例１〜２及び比較例１共に有意な差はなく、試験例のものが比較例のものよりも大きくなるということはなかった。
【００２８】
試験例１の、円周方向の爪部の長さと隙間とを調整したものにあっては、比較例１と比較して約１．５倍以上の嵌合力を示し、気密性も約１．４倍となっており、極めて高い効果を示した。また、試験例２の、爪部の端縁を斜めにする構造とし、さらに、円周方向の爪部の長さと隙間とを調整したものにあっては、比較例１と比べて嵌合力が約２倍、気密性が約１．４倍で、さらに高い値を示した。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る包装用容器の蓋部材の斜視図であり、図１（ｂ）は、該蓋部材の一部断面正面図である。
【図２】図２は、上記第１の実施形態に係る包装用容器の蓋部材の裏面図である。
【図３】図３は、上記第１の実施形態に係る包装用容器の蓋部材とシートパッキンと口金部材の関係を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る包装用容器の蓋部材の斜視図であり、図４（ｂ）は、該蓋部材の一部断面正面図、図４（ｃ）は、該蓋部材の開蓋時における一部断面正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  蓋部材
２  肩部
３  裾部
４  膨出部
４ａ  頂部
５  爪部
１１  口金部
４０  蓋部材
４１  裾部
４２  膨出部
４２ａ  頂部
４３  爪部
４４  肩部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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