(57)【要約】【課題】排出された重油灰を資源として有効利用するとともに、産廃量を削減する。【解決手段】本発明方法は、電極群１３に対向してノズルを設けた洗浄水用配管２０を高圧空気供給系２６に切り替え可能に接続し、ホッパ１２の内部を真空ポンプ１９に接続し、真空ポンプ１９を駆動してホッパ１２内部を減圧しつつ、洗浄水用配管２０に高圧空気を供給し、電極群１３に高圧空気を噴出させて電極群１３に付着した重油灰を剥離しホッパ１２内に落とし込み重油灰を粉体のまま回収する工程と、配管２０を洗浄水側に切り替え、洗浄水の供給により前記ノズル２０ａを通じて電極群１３に洗浄水を吹き付け、洗浄水とともに重油灰を洗い流し、産廃容器に回収する工程とを備えた。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に出入口ダクト、下部に排出用ホッパをそれぞれ設けた密閉チャンバ内に複数の電極群を備えた電気集じん器において、その運転休止時に、前記電極群に付着堆積した灰を清掃する方法であって、
前記電極群に対向して高圧空気を供給して前記電極群に付着した灰を剥離させ、ホッパ内に落とし込むことにより灰を粉体状のまま回収する工程と、
洗浄水の供給により前記電極群に洗浄水を吹き付け、洗浄水とともに灰を洗い流す工程と、
を備えたことを特徴とする電気集じん器の清掃方法。
【請求項２】
前記電極群に対向して水洗用の複数のノズルを設けた洗浄水用配管を高圧空気供給系に切り替え可能に接続し、前記洗浄水用配管を通じて前記高圧空気の供給と前記洗浄水の供給とを行うことを特徴とする請求項１に記載の電気集じん器の清掃方法。
【請求項３】
前記ホッパ内部を真空吸引装置に接続してなり、前記高圧空気の供給時に前記真空吸引装置を駆動してホッパ内部を減圧することを特徴とする請求項１または２に記載の電気集じん器の清掃方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば重油燃焼式火力発電設備に配備される大型電気集じん器の清掃方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
重油燃焼式火力発電設備における重要施設の一つとして電気式集じん器がある。このものは電引力を利用して、ボイラの炉内から発生する排煙中の重油灰を除去するもので、その処理効率はきわめて高いうえに、この装置から排出した重油灰を回収装置を通じて回収することにより、セメント原料などの資源に有効活用できる利点がある。
【０００３】
しかしながら、重油灰は装置から完全に除去されるものではなく、装置内に順次集積するため、修理や定期点検などの運転休止時に、清掃作業によりチャンバ内部に堆積した残余の灰を全量除去する必要がある。
【０００４】
以上の清掃作業のために、従来では、電極群に対向して複数の水洗用ノズルを配置した清掃用配管が設けられ、清掃時には鎚打装置で振動を与えて残余の重油灰を振り落として回収し、さらにノズルより電極群に向けてジェット水流を吹き付けたり作業員の手作業によってホースの水流を吹き付けたりして電極面に付着した残余の重油灰を洗い落とし、ドラム缶などに詰めて産廃処理し、その後内部点検を行うことで清掃状況の確認を行っていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記清掃作業において、鎚打装置によっては充分に重油灰を回収できなかった。そのために前記清掃作業時には大量の水を消費するため、不経済であった。また、重油灰には硫黄・窒素・アンモニアなどの人体に有害な物質が含まれているため、これらの有害な物質を含む水洗水を無害化する必要があった。その一方で、湿った重油灰は回収装置によっては回収できず、多量の湿った重油灰をそのままドラム缶詰めしていたため、産廃処理費用が高価となっていた。
【０００６】
本発明は以上の課題を解決するものであり、その目的は、乾式排出処理することで、排出された重油灰を資源として有効利用し、産廃量を削減できるようした電気集じん器の清掃方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明方法は、左右に出入口ダクト、下部に排出用ホッパをそれぞれ設けた密閉チャンバ内に複数の電極群を備えた電気集じん器において、その運転休止時に、前記電極群に付着堆積した灰を清掃する方法であって、前記電極群に対向して高圧空気を供給して前記電極群に付着した灰を剥離させ、ホッパ内に落とし込むことにより灰を粉体状のまま回収する工程と、洗浄水の供給により前記電極群に洗浄水を吹き付け、洗浄水とともに灰を洗い流す工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明方法は、前記電極群に対向して水洗用の複数のノズルを設けた洗浄水用配管を高圧空気供給系に切り替え可能に接続し、前記洗浄水用配管を通じて前記高圧空気の供給と前記洗浄水の供給とを行うことを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明方法は、前記ホッパ内部を真空吸引装置に接続してなり、前記高圧空気の供給時に前記真空吸引装置を駆動してホッパ内部を減圧することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
ホッパ内を負圧に保ちつつ高圧空気を電極群に吹き付けることで、灰を吹き飛ばしつつ負圧側であるホッパ内に誘導し、ホッパを通じて粉体の状態で回収でき、資源として有効活用を図ることができる。その後の水洗することにより付着した灰を完全除去し、内部洗浄を完了する。それ故、本発明では、大部分を粉体のまま回収できるため、資源の有効活用を図ることができ、しかも残余の灰のみを水洗することにより完全除去が可能となり、従来に比べ散水量を著しく少なくすることができ、また水洗に伴う産廃処理量も大幅に減少できる。さらに、手作業を行う作業員の作業環境を改善することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
集じん器１の詳細を図１〜３を用いて説明する。図１はその外観と内部構造を示すもので、集じん器１は、左右に入口絞りダクト２、出口絞りダクト３をそれぞれ形成した箱形の密閉チャンバ４と、チャンバ４上に配置された長方形の碍子室５と、碍子室５上に配置された複数の高圧変圧整流器６と、チャンバ４上に配置された複数の鎚打装置７と、チャンバ４内にあって、入口絞りダクト２に面して配置された多孔板８と、多孔板８の背部に仕切板状をなして出入口方向に向けて横列状態に多数配置された集じん極９と、各集じん極９の間に配設され、かつ碍子室５内に配置された放電極支持碍子１０に接続された放電極１１と、チャンバ４の下部にあって、両極９，１１の集合体からなる複数の電極群１３の配列位置下部に配置された複数の集じん用ホッパ１２とからなり、各電極群周囲における床面に点検用のフロア１４を設けたものである。
【００１２】
この集じん器１における電極群１３の動作原理は、高圧変圧整流器６によって作られた直流高圧電源の＋側に前記集じん極９が接続してプラスに帯電し、−側に放電極１１が接続している。したがって、集じん極９間を重油灰が通過すると、放電極１１から放出される−の電荷により重油灰は−に帯電し、集じん極９の表面に吸着され、ここに堆積する。
【００１３】
また、排ガスの通風停止および電源断の後、鎚打装置７によって振動が与えられると、主として集じん極９に堆積した重油灰はホッパ１２内に落下し、図２に示すように各ホッパ１２の下部に供給管１５を通じて接続された回収装置１６に回収される。
【００１４】
回収装置１６には集じんビン１７が設けられ、その上部側の供給口１８は真空ポンプ（真空吸引装置）１９に接続され、真空ポンプ１９の駆動により、前記ホッパ１２内、配管１５内及び供給口１８を減圧することで、重油灰の補集効率を高めるようにしている。
【００１５】
さらに、各電極群１３の上部周囲には、従来と同様、図２，３に示すように水洗用配管２０が配置され、配管２０にはその適宜位置に電極群側に向けて多数の噴射ノズル２０ａを設けている。
【００１６】
水洗用配管２０は、従来と同様に、各種の仕切弁２１及び水洗水元弁２２を介して水源側２３に接続している一方で、本発明においては、配管２０は切替弁２４を介して元側をコンプレッサ２５に接続された空気圧供給系配管２６に切り替え可能に接続した点が従来の構成と異なる。
【００１７】
次に、以上の集じん器１の定期点検時などにおける運転休止時の除じん作業手順を図４を用いて説明する。
【００１８】
まず、切替弁２４を空気圧供給系配管２６側に連通すべくセットし、各仕切弁２１を開閉して、清掃対象となる電極群１３を囲う形でエアー経路を形成する（ステップＳＴ１，２）。
【００１９】
ついで、エアコンプレッサ２５を駆動し、これにより発生した高圧空気を空気圧供給系配管２６を通じて水洗用配管２０に供給し、噴射ノズル２０ａを通じて電極群１３に吹き付ける。これによって電極群１３に付着した残余の重油灰は電極群表面より吹き飛ばされる（ステップＳＴ３）。ここで、本発明において、「高圧」とは、大気圧より大きな圧力をいい、例えば７kg/cm2(=0.7MPa）の所内雑用圧縮空気を使用することができる。
【００２０】
これと同時、あるいは吹き付け作業以前の段階で、真空ポンプ１９を駆動することで、該当するホッパ１２及び集じんビン１７内は減圧され、この空気圧差により、重油灰はホッパ１２を通じて集じんビン１７内に落下補集される（ステップＳＴ４）。また、以上の作業と併行して、鎚打装置７を駆動することにより、振動を与え、重油灰の剥離を促進する（ステップＳＴ５）。
【００２１】
一つの電極群１３におけるエア吹き付け、及び減圧作業が完了したならば、（ステップＳＴ６〜８）、次の電極群１３に対し、再びステップＳＴ３〜５と同一手順でエア吹きつけと減圧作業を行う。このようにして全ての電極群１３に対するエア吹き付け作業が完了したならば（ステップＳＴ８でＹＥＳ）、供給管１５をはずして回収装置１６と縁切りし、切替弁２４を閉じ、ついで従来と同様に各仕切弁２２の開閉により、洗浄対象となる電極群１３を特定した上で、水元弁２３を開弁して洗浄水を供給し、噴射ノズル２１を通じて洗浄水を吹き付ける作業を行う。このようにして全ての電極が水洗されたなら、作業を終了する（ステップＳＴ９〜１２）。
【００２２】
ホッパ１２の下部から流出する重油灰と水の混合物は、ドラム缶などの産廃容器に回収し、産廃処理する。
【００２３】
作業後は、内部点検を行い、内部が完全に清掃されたと判断されたら、作業を終了し、部分的な付着があれば作業員の手作業などにより重油灰を完全に取り除く。
【００２４】
なお、上記ノズルによる空気洗浄（ステップＳＴ３〜８）の代わりに、作業員の手作業により、空気圧供給系配管２６に接続されたホース等で電極群１３に高圧空気を吹き付けて重油灰を吹き飛ばしてもよい。この手作業による空気洗浄は、ノズルによる空気洗浄と併せて行ってもよい。この場合、より細部にわたって丁寧に重油灰を吹き飛ばすことができるので、重油灰の回収率がさらに向上する。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
石炭燃焼式、あるいは混焼式火力発電の排気系に設けた電気集じん器における定期点検時の清掃方法にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明方法が適用される電気集じん器の一部破断斜視図である。
【図２】同側断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】運転休止時における除じん手順を示す流れ図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  電気集じん器
２  入口側ダクト
３  出口側ダクト
４  チャンバ
１２  ホッパ
１３  電極群（９  集じん極、１１  放電極）
１６  回収装置
１９  真空ポンプ
２０  水洗用配管
２０ａ  ノズル
２１  仕切弁
２２  水元弁
２３  水源
２４  切替弁
２５  コンプレッサ
２６  高圧空気供給系配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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