(57)【要約】【課題】  複数のシート状基材を貼り合わせた構造の貼り合わせシートを多数枚重ねて給紙カセットにセットしても、１枚ずつ安定して給紙可能な貼り合わせシートを提供する。【解決手段】  印字用基材４の裏面にタック紙６を貼り合わせた貼り合わせシート１の一方の面に複数の凸部９を設け、多数の貼り合わせシート１を積み重ねた際に、各貼り合わせシート間に空気が残存するようにして重なり合った貼り合わせシート間の吸着状態の発生を抑制し、貼り合わせシート１を１枚ずつ安定して給紙可能とする。【選択図】  図１
2005193552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部に複数のシート状基材を貼り合わせた部分を有する貼り合わせシートにおいて、当該貼り合わせ部分の少なくとも一部に、凸部を設けたことを特徴とする貼り合わせシート。
【請求項２】
前記凸部が、前記シート状基材の表面に凸状に付与したインキ又は樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１記載の貼り合わせシート。
【請求項３】
前記凸部が、前記シート状基材にエンボス加工して形成したものであることを特徴とする請求項１記載の貼り合わせシート。
【請求項４】
前記凸部が、前記シート状基材にミシン目加工又はパンチ穴加工によって生じたバリであることを特徴とする請求項１記載の貼り合わせシート。
【請求項５】
前記凸部が複数個、間隔をあけて設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の貼り合わせシート。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項記載の貼り合わせシートにおいて、該貼り合わせシートが、印字用のシート状基材の裏面の一部領域にタック紙を貼り合わせ、他の領域に厚み調整用のシート状基材を貼り合わせた構成であることを特徴とする貼り合わせシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一部に複数のシート状基材を貼り合わせた部分を有する貼り合わせシートに関し、特にプリンタの給紙部に多数枚を重ねてセットし、給紙するのに適した貼り合わせシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今のＩＴ化の伸展に伴い、ＯＡプリンタの高速化、高機能化、低価格化が進み、これまでは業務用大型プリンタで運用されている案件についても、ＯＡプリンタへのリプレイスが進んできている。また、運送業界、通販業界においては、ＥＤＩ化の浸透に伴い、従来のドットインパクト方式からレーザー方式に代表されるＯＡプリンタ化が進んできている。これにより、感圧複写構造を有する多パート方式の配送伝票から、いわゆる１パート方式の配送伝票への切替が進んでいる。ここで、１パート方式の搬送伝票は、印字用のシート状基材の裏面にタック紙を貼り合わせた構造となっており、厳密には２パート方式ということになるが、一般に配達票（判取り片）を除いて剥離できないように貼り合わせられており、あたかも１パートであるかのような形態をしているため、１パート方式と呼ばれる。
【特許文献１】特開２００１−３５３９８７号公報
【０００３】
通販業界においては、大量の商品を発送しており、配送伝票や配送物品の明細書発行といった業務が日常的に実施されており、配送伝票と明細書とをそれぞれ別個にＯＡプリンタで印字し、その後、マッチング作業を行っている。これらの業務の効率化を図るため、本発明者らは、前記した１パート方式の配送伝票と明細書とを一体化させた形態の複合シートを開発した。この複合シートは、配送伝票となる領域と明細書となる領域を備えた１枚の印字用のシート状基材の、配送伝票となる領域の裏面にタック紙を貼り合わせた構造の貼り合わせシートである。この貼り合わせシートを用いることにより、配送伝票と明細書とを同じＯＡプリンタで一括して印字でき、マッチング作業を不要として、業務の大幅な効率化を図ることができる。
【０００４】
ところで、配送伝票と明細書を一体化した貼り合わせシートは、配送伝票領域と明細書領域とで層構成の違いから厚み差があるため、多数枚の貼り合わせシートを、例えば、プリンタの給紙カセットに積み重ねてセットした時に、枚数が多くなればなるほど積み重ねた全体の厚み差が大きくなり、給紙トラブルを生じる恐れがある。また、輸送や保管のために積み重ねて箱詰めする際にも、積み重ね状態が不安定となって箱詰めが困難になる。そこで、本発明者らはこの問題点を解決するものとして、印字用のシート状基材の、明細書領域の裏面にタック紙よりも安価な材料（例えば上質紙）で作られた厚み調整用のシート状基材（厚み調整材という）を貼り合わせた貼り合わせシートも開発した。この貼り合わせシートは、厚み差が少ないため、多数枚を安定して積み重ねることができるという利点を有している。
【０００５】
ＯＡプリンタでは、これまで手差しトレイ（５０〜１００枚以下）か、良くて標準カセットに限定されていたものが、オプションの大容量カセットが使えるようになったりしている。ここで、標準カセットは、一般にコピー用紙（６４．０ｇ／ｍ2 のＰＰＣ用紙）が２５０〜５００枚入るものを指しているのに対し、大容量カセットは、同２，５００〜３，０００枚入るようになっている。手差しトレイでも、標準カセットでも、大容量トレイでも、数枚レベルの印字であれば印字速度に有意差はないが、前述した通販では、中堅規模でも１日に２０，０００〜３０，０００枚の印字を行っており、顕著な差となる。特に、コピー用紙よりも厚くなる１パート方式の配送伝票のような貼り合わせシートの場合は、カセット等への入れ数も半数以下となるため、より顕著な差となる。例えば、２５０枚用の標準カセットであれば、１パート方式の配送伝票は１００枚程度しか入れることができず、印字速度（Ａ４横）が３５ｐｐｍ（毎分３５ページ）程度の中級機であっても３分程度でカラになってしまう。つまり、本来は印字の濃度や位置、印字欠けをチェックしないといけないプリンタのオペレータが、単に用紙を供給し続ける作業者となり下がるのである。３分サイクルで対応し続けることは作業性やコストを考えても現実的ではなく、さらに言えば、用紙を供給することに専念するあまり、印字の確認といった本来の業務がおろそかになってしまう可能性があり、品質事故につながる可能性もある。また、言うまでもなく、３５ｐｐｍ機であっても用紙切れ毎にカセットを引き出して用紙を供給する方式で対応していくと、がんばって作業をしても２０ｐｐｍ程度に低下してしまうため、更に更に顕著な差異が発現してしまう。かくして、大容量カセットを用いることできわめて高い生産性を提供できる。上記した厚み調整材付きの貼り合わせシートは、大容量カセットでの使用に適しているため、これを用いることできわめて高い生産性を提供でき、特に通販業者で高い評価を得て、実用化が進んでいる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この厚み調整材付きの貼り合わせシートにも課題があることが判明した。それは、カセットへの投入枚数が１００枚程度であれば支障がなくとも、３００枚、５００枚、１，０００枚・・・と積み重ねて給紙可能な大容量カセットを使用したカット紙プリンタの場合、特にタック紙を貼り合わせた配送伝票領域は、その構造上、ほとんど通気性がないため、大量に積み重ねた貼り合わせシートの自重によって、各シート間に存在していた空気が押し出される結果、いわば「吸着状態」が生じ、特に３００枚目以降から「重送」と呼ばれる不具合が頻発するようになるということである。「吸着状態」を防止するには、タック紙に通気性を与えれば良いかも知れないが、タック紙そのものの通気性を改善することはきわめて困難である。当然、コストを度外視すれば様々な手法が検討できるものの、通常の製造工程、構成の中で強粘着と呼ばれる接着力を確保しようとすれば、１０〜２５ｇ／ｍ2 （≒１０〜２５μｍ）の塗布量となり、この層だけでも通気性は無くなる。そして、通常はタック紙に使用される剥離紙にもピンホールがないようにシリコーン層や目止め層を設けているため、通気性自身を確保するのは容易でなく、粘着剤層の改善を図っても直ちに改善できるものではない。
【０００７】
本発明はかかる問題に鑑みてなされたもので、多数枚を重ねても「吸着状態」を生じにくく、良好に給紙可能な貼り合わせシートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願請求項１に係る発明は、少なくとも一部に複数のシート状基材を貼り合わせた部分を有する貼り合わせシートを、多数枚積み重ねた際に生じ勝ちなシート間の吸着状態を防止するため、前記貼り合わせシートの貼り合わせ部分の少なくとも一部に、凸部を設けるという構成としたものである。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の貼り合わせシートにおいて、前記凸部を、前記シート状基材の表面に凸状に付与したインキ又は樹脂で構成したものである。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の貼り合わせシートにおいて、前記凸部を、前記シート状基材にエンボス加工して形成するという構成としたものである。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項１に記載の貼り合わせシートにおいて、前記凸部を、前記シート状基材にミシン目加工又はパンチ穴加工によって生じたバリで形成するという構成としたものである。
【００１２】
請求項５に係る発明は、請求項１から４のいずれか１項記載の貼り合わせシートにおいて、前記凸部を複数個、間隔をあけて設けるという構成としたものである。
【００１３】
請求項６に係る発明は、請求項１から５のいずれか１項記載の貼り合わせシートにおいて、該貼り合わせシートを、印字用のシート状基材の裏面の一部領域にタック紙を貼り合わせ、他の領域に厚み調整用のシート状基材を貼り合わせた構成としたものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る貼り合わせシートは、複数のシート状基材を貼り合わせた貼り合わせ部分の少なくとも一部に凸部を設けているので、この貼り合わせシートを複数枚重ね合わせた時に、重なり合った貼り合わせシートを前記した凸部が支えることにより、貼り合わせシート間に吸着状態が生じることがなく、このため、給紙の際には１枚の貼り合わせシートのみを安定して引き出すことができる。かくして、貼り合わせ部分に、通気性のほとんどない現行のタック紙を用いても、また大容量カセットに多数枚を積み重ねてセットしても、貼り合わせシートを１枚ずつ安定して給紙することが可能となる。
【００１５】
ここで、前記した凸部を形成するには種々な方法を採ることが可能であるが、好適には、シート状基材の表面に樹脂又はインキを凸状に付与して形成する方法、シート状基材にエンボス加工して形成する方法、シート状基材にミシン目加工或いはパンチ穴加工を施してバリを生じさせ、そのバリを凸部とする方法等を挙げることができ、これらの方法により、容易に所望の位置に凸部を形成できる。
【００１６】
貼り合わせシートに形成する凸部は、大きい面積のものを一つ設けても良いが、この場合には、貼り合わせシートの厚みの大きい領域の面積が大きくなって好ましくない場合も生じるので、小面積の複数の凸部を間隔をあけて設けることが好ましい。
【００１７】
本発明の貼り合わせシートを、印字用のシート状基材の裏面の一部領域にタック紙を貼り合わせ、他の領域に厚み調整用のシート状基材を貼り合わせた構成とすると、この貼り合わせシートを、通販業界で使用される配送伝票と明細書を一体化したシートとして使用可能であり、業務の効率化に大きく寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１（ａ）は本発明の実施形態に係る貼り合わせシートを表面側から見て示す概略斜視図、（ｂ）はその貼り合わせシートを裏面側から見て示す概略斜視図、図２はその概略断面図である。全体を参照符号１で示す貼り合わせシートは、通販業界で用いるためのもので、配送伝票と明細書を一体化した構造である。すなわち、この貼り合わせシート１は、搬送伝票２を提供するための配送伝票領域１ａと、商品明細書兼ピッキングリストとして用いる明細書領域１ｂを備えており、全領域に配置された上質紙等で形成される印字用のシート状基材（以下印字用基材という）４と、その印字用基材４の配送伝票領域１ａの裏面に、後で剥がす必要のある領域（例えば配達票となる領域）は擬似接着剤層を介して、他の領域は通常の接着剤層５を介して貼り合わせられたタック紙６（タック紙基材６ａ、粘着剤層６ｂ、剥離紙６ｃ）と、印字用基材４の明細書領域１ｂの裏面に接着剤層７を介して貼り合わせされた上質紙などで形成された厚み調整材８を備えている。厚み調整材８の厚さは、明細書領域１ｂの厚さが、配送伝票領域１ａの厚さにほぼ等しくなるように定められている。
【００１９】
配送伝票領域１ａは、配送伝票２よりも大きい面積に作られており、その配送伝票２よりも外側の領域で且つ裏面側に複数の凸部９が形成されている。この実施形態において、凸部９は、タック紙６の表面に凸形状を形成可能なインキ或いは樹脂を塗布することで形成されている。使用するインキや樹脂は特に限定されず、公知のものを適宜使用すればよい。凸部９の高さは、貼り合わせシート１を積み重ねた際に貼り合わせシート１、１間に少量の空気を残存させることができる程度で良く、例えば、０．０５〜０．５ｍｍ程度でよい。凸部９の平面形状、断面形状、個数、形成位置等は任意であるが、なるべくは、貼り合わせシート間で吸着状態を生じる恐れのある領域を支えることができるように、複数個を適当な間隔をあけて広い領域に配置することが好ましく、この実施形態では、配送伝票２の両側に円形の凸部９を一定ピッチで並べて形成している。
【００２０】
この貼り合わせシート１の使用に当たっては、多数枚の貼り合わせシート１が積み重ねられてプリンタの給紙カセットにセットされる。この際、図３に示すように、重ね合わせた貼り合わせシート１の一方の面に凸部９が存在しているため、その凸部９によって隣接した貼り合わせシート１、１の密着が阻止され、隣接した貼り合わせシート１、１間に空気が残存し、吸着状態はほとんど生じない。給紙に当たっては、最上部の貼り合わせシート１が矢印Ａで示す方向に給紙されるが、この際、前記したように、その下の貼り合わせシート１との間に吸着状態がほとんど生じておらず、このため、最上部の貼り合わせシート１のみが安定して引き出される。かくして、この貼り合わせシート１は、大容量カセットに３００枚を超えるような多数枚を積み重ねてセットした場合でも、１枚ずつ安定して給紙することができ、大容量カセットのメリットを十分に発揮させることができる。
【００２１】
図４（ａ）は本発明の他の実施形態に係る貼り合わせシート１Ａを表面側から見て示す概略斜視図、（ｂ）はその貼り合わせシート１Ａを裏面側から見て示す概略斜視図、図５はその概略断面図、図６はその貼り合わせシート１Ａを給紙する状態を示す概略断面図である。この貼り合わせシート１Ａでも、配送伝票領域１ａの配送伝票２よりも外側の領域に複数の凸部９Ａが間隔をあけて形成されている。この凸部９Ａは、タック紙６を印字用基材４に貼り合わせる前に、そのタック紙６にエンボス加工を施して形成したものである。その他の構成は、図１、図２に示す貼り合わせシート１と同様である。この貼り合わせシート１Ａも、貼り合わせシート１と同様に使用され、凸部９Ａを設けたことにより、重ね合わせた貼り合わせシート間に空気を残存させて吸着状態の発生を抑制でき、安定した給紙が可能となる。
【００２２】
なお、凸部９、９Ａによる効果を十分に発揮させる上からは、次の点に考慮することが必要である。すなわち、貼り合わせシート１、１Ａを積み重ねた際に、凸部９、９Ａに接する位置に凹部が存在しないようにすること、或いは凹部がある場合には凸部９、９Ａがその凹部よりも大きくなるようにすることである。もし、凸部９、９Ａがすっぽりと嵌まり込むような凹部が存在していると、凸部によって貼り合わせシート間に空気を残存させるという効果が発揮できないばかりか、貼り合わせシート自体が動きにくくなって給紙が困難になる。
【００２３】
上記した実施形態では、凸部９、９Ａをインキ又は樹脂の付与、或いはエンボス加工によって形成しているが、本発明はこれに限らず、凸部の形成には他の手段を用いても良い。例えば、タック紙６を印字用基材４に貼り合わせる前に、そのタック紙６の凸部を形成したい領域にミシン目加工或いはパンチ穴加工を施してバリを生じさせ、そのバリが外側となるようにタック紙６を印字用基材４に貼り合わせて、貼り合わせシートを作成し、そのバリを凸部としてもよい。
【００２４】
以上に、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明はこの構成に限らず、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更可能である。例えば、上記した実施形態では、凸部９、９Ａをタック紙６に設けており、従って、貼り合わせシート１、１Ａの裏面側に設けているが、本発明はこの構成に限らず、凸部を貼り合わせシート１、１Ａの表面側に、すなわち印字用基材４の表面に設けても良い。ただし、その場合には、その凸部がプリンタによる印字に干渉しないように設けることが必要である。また、上記した実施形態では凸部９、９Ａを配送伝票領域１ａに形成しているが、これに代えて明細書領域１ｂに凸部を設けてもよいし、更には、配送伝票領域１ａと明細書領域１ｂの両方に凸部を設けても良い。また、上記した実施形態は、厚み調整材付きの貼り合わせシートを示しているが、これに限らず、印字用基材４の裏面にタック紙６のみを貼り合わせ、厚み調整材８を設けていない構成の貼り合わせシートに対して本発明を適用することも可能である。また、本発明は、実施形態で示したような、通販業界で用いる配送伝票と明細書を一体化した貼り合わせシートに限らず、複数のシート状基材を貼り合わせた構成のものであれば、他の任意の用途の貼り合わせシートにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係る貼り合わせシートを表面側から見て示す概略斜視図、（ｂ）はその貼り合わせシートを裏面側から見て示す概略斜視図
【図２】図１に示す貼り合わせシートの概略断面図
【図３】図１に示す貼り合わせシートを積み重ねて給紙する状態を示す概略断面図
【図４】（ａ）は本発明の他の実施形態に係る貼り合わせシートを表面側から見て示す概略斜視図、（ｂ）はその貼り合わせシートを裏面側から見て示す概略斜視図
【図５】図４に示す貼り合わせシートの概略断面図
【図６】図４に示す貼り合わせシートを積み重ねて給紙する状態を示す概略断面図
【符号の説明】
【００２６】
１、１Ａ  貼り合わせシート
１ａ  配送伝票領域
１ｂ  明細書領域
２  配送伝票
４  印字用基材
５  接着剤層
６  タック紙
６ａ  タック紙基材
６ｂ  粘着剤層
６ｃ  剥離紙
７  接着剤層
８  厚み調整材
９、９Ａ  凸部
【図１】
2005193552.tif 000003
【図２】
2005193552.tif 000004
【図３】
2005193552.tif 000005
【図４】
2005193552.tif 000006
【図５】
2005193552.tif 000007
【図６】
2005193552.tif 000008