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(57)【要約】【課題】解決しようとする問題点は、発泡スチロールの主成分であるポリスチレンがエーテル系溶剤と化学反応して生成されたポリスチレンゲルがドラ厶缶等の容器にべたべたと引っ付き簡単には剥離せず運搬する場合他の容器に移し替え出来ないという欠点があった。【解決手段】本発明は、廃棄発泡スチロールの減容処理において市販されているエーテル系溶剤に対して重量比で３〜５％のポリスチレンゲル粘着防止剤としてエチレングリコールを常温で攪拌混入させる事により発泡スチロールをエーテル系溶剤に完全溶解させないで脱泡・収縮・分離・浮遊し生成されたポリスチレンゲルがドラム缶等の容器にべたべたと引っ付かず簡単に分離させ減容作業をし易くする事を実現した。【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄発泡スチロールの減容処理において市販されているエーテル系溶剤に対して重量比で３〜５％のポリスチレンゲル粘着防止剤を混入させる事により発泡スチロールがエーテル系溶剤に完全溶解せず脱泡・収縮・分離・浮遊しドラム缶などの容器に粘着しない事を特徴としたポリスチレンゲル粘着防止剤。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】      本発明は廃棄発泡スチロールの減容処理において市販されているエーテル系溶剤に対して重量比で３〜５％のポリスチレンゲル粘着防止剤を混入させる事により発泡スチロールをエーテル系溶剤に完全溶解させないで脱泡・収縮・分離・浮遊させ減容作業をし易くしドラム缶などの容器に粘着させないようにする為の技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  エーテル系溶剤を用いて廃棄発泡スチロールを溶解減容処理する場合、エーテル系溶剤をドラム缶等の容器に３分の１程度入れ、その中に発泡スチロールを投入溶解し減容している。【０００３】  しかし、完全に溶解されてしまう為溶解後に、発泡スチロールの主成分であるポリスチレンが化学反応して生成されたポリスチレンゲルがドラム缶等の容器にべたべたと引っ付き簡単には剥離せず運搬する場合他の容器に移し替え出来ないという欠点があった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  解決しようとする問題点は、発泡スチロールの主成分であるポリスチレンがエーテル系溶剤と化学反応して生成されたゲルがドラム缶等の容器にべたべたと引っ付かず簡単に分離させる点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】      本発明は、廃棄発泡スチロールの減容処理において市販されているエーテル系溶剤に対して重量比で３〜５％のポリスチレンゲル粘着防止剤を混入させる事により発泡スチロールをエーテル系溶剤に完全溶解させないで脱泡・収縮・分離・浮遊し減容作業をし易くする事を実現した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下本発明のポリスチレンゲル粘着防止剤について説明する。廃棄発泡スチロールの減容処理において市販されているエーテル系溶剤に対して重量比で３〜５％のポリスチレンゲル粘着防止剤としてエチレングリコールを常温で混入攪拌させる事により発泡スチロールをエーテル系溶剤に完全溶解させないで脱泡・収縮・分離・浮遊し生成されたポリスチレンゲルがドラム缶等の容器にべたべたと引っ付かず簡単に分離させ減容作業をし易くする。
【発明の効果】
【０００７】  以上説明したようにエーテル系溶剤に対して重量比で３〜５％のポリスチレンゲル粘着防止剤としてエチレングリコールを常温で攪拌混入させる事により発泡スチロールをエーテル系溶剤に完全溶解させないで脱泡・収縮・分離・浮遊し生成されたポリスチレンゲルがドラム缶等の容器にべたべたと引っ付かず簡単に分離させ減容作業をし易くさせる事ができる。
(57)【要約】【課題】  廃棄発泡スチロールの減容処理工程で、エーテル系溶剤を用い廃棄発泡スチロールをエーテル系溶剤と化学反応をおこさせ脱泡・収縮・浮遊する性質を持つポリスチレンゲルに変成させ見掛容積を１／５０位の割合で減容させ、エーテル系溶剤の中に浮いたポリスチレンゲルを回収していた。しかし、回収されたポリスチレンゲルの中に減容処理された廃棄発泡スチロールに対し重量比で１６０％以上のエーテル系溶剤がポリスチレンゲルの中に含まれ多量のエーテル系溶剤を消費し経済的でないという欠点があった。【解決手段】廃棄発泡スチロールの減容処理工程でエーテル系溶剤の中に浮いたポリスチレンゲルを回収する前にポリスチレンゲル絞り装置を設ける事によりエーテル系溶剤の消費量を約４０％節約する事を実現した。【選択図】          図１
2005060642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄発泡スチロール減容処理機に措ける回転式ゲル掻揚げ機能を持った生成ゲル絞り装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】      本発明は廃棄発泡スチロール減容処理機に措ける生成ゲル絞り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  廃棄発泡スチロールの減容処理工程で、エーテル系溶剤を用い廃棄発泡スチロールをエーテル系溶剤と化学反応をおこさせ脱泡・収縮・浮遊する性質を持つポリスチレンゲルに変成させ見掛容積を１／５０位の割合で減容させ、エーテル系溶剤の中に浮いたポリスチレンゲルをそのまま回収していた。【０００３】  しかし、回収されたポリスチレンゲルの中に減容処理された廃棄発泡スチロールに対し重量比で１６０％以上のエーテル系溶剤がポリスチレンゲルの中に含まれ多量のエーテル系溶剤が消費されるという欠点があった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  解決しようとする問題点は、ポリスチレンゲルの中に含まれている１６０％以上のエーテル系溶剤の含有比率を４０％位下げ消費されるエーテル系溶剤の量を節約する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は、廃棄発泡スチロールの減容処理工程でエーテル系溶剤の中に浮いたポリスチレンゲルを回収する前工程にポリスチレンゲル絞り装置を設けエーテル系溶剤の消費量を節約する事を実現した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下本発明のポリスチレンゲル絞り装置について説明する。破砕機によって５ｃｍ四方位に破砕されエーテル系溶剤と接触し易くなった廃棄発泡スチロールは予め容器に充填されていたエーテル系溶剤と攪拌式絞り機により溶剤と攪拌され化学反応によりポリスチレンゲルが生成され溶剤の上に浮遊する。その浮遊したポリスチレンゲルは攪拌式絞り機により巻上げられ、攪拌式絞り機上部に設けられた器に収納され回収される。その攪拌式絞り機により巻上げられ攪拌式絞り機上部に設けられた器に収納される間にポリスチレンゲルの中に過量に浸漬含有していたエーテル系溶剤は一緒に含有しているポリスチレンより物質密度が高い為ポリスチレンゲルから離脱落下し残された溶剤含有比率の低いポリスチレンゲルのみ攪拌式絞り機上部に設けられた器に収納され回収される。
【発明の効果】
以上説明したように回収されたポリスチレンゲルの中に減容処理された廃棄発泡スチロールに対し重量比で１６０％以上のエーテル系溶剤がポリスチレンゲルの中に含まれ多量のエーテル系溶剤が消費されるという欠点を解決する為その浮遊したポリスチレンゲルを攪拌式絞り機により巻上げ、攪拌式絞り機上部に設けられた器に収納され回収する。その攪拌式絞り機により巻上げられ攪拌式絞り機上部に設けられた器に収納される間にポリスチレンゲルの中に過量に浸漬含有していたエーテル系溶剤は一緒に含有しているポリスチレンより物質密度が高い為ポリスチレンゲルから離脱落下し残された溶剤含有比率の低いポリスチレンゲルのみ攪拌式絞り機上部に設けられた器に収納され回収される。攪拌式絞り機により絞り処理されたポリスチレンゲルはポリスチレンゲルの中に含まれているエーテル系溶剤の含有比率を４０％位下げ消費されるエーテル系溶剤の量を節約する事を実現した。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ポリスチレンゲル絞り装置の実施方法を示した正面図である。５のエーテル系溶剤の液上部に浮遊した４のポリスチレンゲルは１のゆっくり回転しているゲル掻揚げ棒により回転部分最上部まで持ち上げられその間にゲルからエーテル系溶剤が離脱落下し含有エーテル系溶剤の少ないゲルのみが２の絞り済みポリスチレンゲル受けトレイに落下収納される。
【図２】  ポリスチレンゲル絞り装置の実施方法を示した側面図である。
【符号の説明】
（１）ゲル掻揚げ棒
（２）絞り済みポリスチレンゲル受けトレイ
（３）装置回転軸
（４）浮遊ポリスチレンゲル
（５）エーテル系溶剤
（６）ゲル掻揚げ棒支え軸
【図１】
2005060642.tif 000003
【図２】
2005060642.tif 000004
(57)【要約】【課題】廃ガラスの再利用における付加価値が高く、土壌の改質に効果的なガラス質廃材を原料とした土壌改質用の通気・通水性袋詰体の提供を目的とする。【解決手段】軽量発泡性資材を通水性のある袋体に詰め、土壌改質用の通気・通水性袋詰体とした。  軽量発泡性資材は使用済みのビンガラス、板ガラス等の廃材を原料とし、破砕後に発泡材を混合焼成し、その急冷により生産される。【選択図】  図１
2005060620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量発泡性資材を通気性のある袋体に詰めたことを特徴とする土壌改質用の通気・通水性袋詰体。
【請求項２】
軽量発泡性資材が、ガラス質廃材を原料としたものであることを特徴とする請求項１記載の土壌改質用の通気・通水性袋詰体。
【請求項３】
廃ガラスから製造した軽量発泡性資材を麻製の袋体に詰めたことを特徴とする土壌改質用の通気・通水性袋詰体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス質廃材の再利用方法に関する。
特に廃ガラスから製造する軽量発泡性資材にしたものを袋詰体にすることにより、植栽に適した土質改良のための排水性と供酸素性あるいは保水性を向上させるのに最適である。
【背景技術】
【０００２】
使用済みのガラスの内、一部のガラスビンについては洗浄して再利用したり、破砕・再加熱により再びビンを生産したりされている。
しかし、多くの着色ビンや板ガラスについては、未だに充分に再利用されているとは言えないのが現状である。
例えば特開平１１−２３６２３２号公報に、廃棄されたビンガラスや板ガラスを粉砕しこれに発泡材を混合して加熱することにより、ガラス質発泡体にして土木用並びに建築用資材として再利用する技術が開示されている。
この技術により安価で軽量な資材として提供される点では優れているが、単に地盤沈下防止のための土木用資材や、単に軽量骨材としての建築用資材としての再利用方法では付加価値が充分ではなかった。
【０００３】
一方、登録実用新案第３００５４０１号公報には、土壌の通気性、排水性、保水性、植物生育性の改善に役立つ黒曜石系パーライトの筒詰体に関する技術が開示されている。
しかし、黒曜石系パーライトは黒曜石を加熱焼成して得られるが、細い紛状になりやすく筒詰体の網目から外部に粉末が飛散して取り扱いが大変であった。
また、耐久性にも問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２３６２３２号公報
【特許文献２】登録実用新案第３００５４０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は廃ガラスの再利用における付加価値が高く、土壌の改質に効果的なガラス質廃材を原料とした土壌改質用の通気・通水性袋詰体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の技術的要旨は、軽量発泡性資材を通気・通水性のある袋体に詰めた点である。
また、軽量発泡性資材は使用済みの廃棄されたビンガラスや板ガラスを原料とするのが良い。
袋体の形状は土壌の改質方法により適宜選定されるが、筒状のものが多くの用途に適している。
また、袋の材質は通気性・通水性があれば特に限定されないが、再造成時の除去性や残存による環境への影響を防止する点で麻製の袋が良い。
廃ガラスから製造する軽量発泡性資材は粉末になる恐れが無く、麻製の網目で充分だからであり麻が経時的変化により土中に消失してもこの廃ガラスから製造した軽量発泡性資材がそのまま土壌に残るからである。
【０００７】
廃ガラスから製造する軽量発泡性資材は、特開平１１−２３６２３２号公報に開示された技術を利用して製造してもよく、他の公知技術を適用してもよい。
本発明はガラス質廃材を原料とした発泡体の付加価値の高い利用方法の提供に特徴があるからである。
よって、廃棄されたビンガラス、板ガラス等を破砕して用途に応じて独立気泡又は連続気泡になるように炭化珪素、炭酸塩、石灰粉末等の発泡補助材を適量混合し、ガラス質の軟化点以上に加熱焼成し、これを急冷（空冷）することで得られる軽量発泡性資材を用いる。
【発明の効果】
【０００８】
使用済みの廃棄されたガラス質廃材を原料として安価な発泡体が得られる。
この廃ガラスから製造する軽量発泡性資材を袋に詰めて土壌中に埋めると、そこに通気性（空気中の酸素供給と土中の廃ガス）、排水性、保水性、水分蒸散性の有する層や道が形成される。
従って、排水性の悪い植栽木の根元から大気に向けて本発明に係る袋体を埋設すると根元の余剰水分を大気に放出しつつ根元に空気（酸素）を供給出来るので木の根腐れを防止できる。
また、土中から排水路に向けて埋設すると暗渠排水になる。
【０００９】
本発明においては、廃ガラスから製造した軽量発泡性資材を袋詰めにしたことにより、運搬や埋設作業が容易である。
また、廃ガラスから製造した軽量発泡性資材は粉末飛散する恐れは全く無く、比較的網目の粗い麻袋で充分である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１に本発明に係る通気・通水性袋詰体１０の例を示す。
例えば、麻製の袋１に廃ガラスから製造した軽量発泡性資材２を詰め、袋の先をひも３にて縛る。
なお、ひもを用いずに糸で縫いつけても良い。
【００１１】
図２は本発明に係る通気・通水性袋詰体１０の使用例を示す。
水はけの悪い土壌５に対して、植栽木６の根元６ａの下方に廃ガラスから製造した軽量発泡性資材２を敷き、この廃ガラスから製造した軽量発泡性資材２から地表に向けて通気・通水性袋詰体１０を埋設する。
余剰の水はこの軽量発泡性資材から通気・通水性袋体１０を経由して地表露出部１０ａから空気中に蒸散し、根腐れを防止する。
また、栽木に必要な酸素（空気）もこの通気・通水性袋体１０を経由して供給される。
なお、この露出部１０ａには必要に応じてキャップ４をかぶせる。
また、この工法は街路樹等灌水性の良くない場所での植栽木にも適用される。
【００１２】
図３は本発明に係る通気・通水性袋体１０を土壌中５に埋設し、一端を法面５ａから露出させ、不要水を排水路７に導き出すのに適用した例を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る廃ガラスから製造した軽量発泡性資材を詰めた袋体の例を示す。
【図２】通気・通水性袋体の植栽木への適用例を示す。
【図３】通気・通水性袋体の地中排水への適用例を示す。
【符号の説明】
【００１４】
１０    廃ガラスから製造した軽量発泡性資材を詰めた袋体
１０ａ  地表露出部
１      袋
２      廃ガラスから製造した軽量発泡性資材
３      ひも
４      キャップ
５      土壌
５ａ    法面
６      植栽木
６ａ    根
７      排水溝
【図１】
2005060620.tif 000003
【図２】
2005060620.tif 000004
【図３】
2005060620.tif 000005
(57)【要約】【課題】三角形状のおにぎりを完全に密封包装でき、かつ外観上体裁よく包装できるようにする。【解決手段】袋体Ｐの一端開口部Ｐ１側を開放させた状態で一端開口部Ｐ１から三角形のおにぎりＱを、その三角底辺部分Ｑ１が一端開口部Ｐ１に向けて配置されるよう挿入し、その後袋体Ｐの一端開口部Ｐ１側をシールＰ３して閉鎖する。【選択図】          図２
2005034023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋体の一端開口部側を開放させた状態で袋体の一端開口部側から三角形のおにぎりを、その三角形底辺部分が一端開口部側に向けて配置されるよう挿入し、その後袋体の一端開口部をシールして閉鎖することを特徴とするおにぎりの包装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、三角形状に圧縮成型されたおにぎりを、例えば紙シートもしくはフィルムシート等でもって自動包装するために構成されたおにぎりの包装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、三角形状に圧縮成型されたおにぎりを包装する場合には、矩形の外フィルムと内フィルムとの間にシート状食品を挟んだおにぎり包装シートにおいて、外フィルムには長手方向の中央部にフィルム自体を二分割可能な分離可能部を設け、シート状食品は外フィルムの分離可能部の近傍にて二分されており、内フィルムは部分的に外フィルムに分離可能に係止され、内フィルムの中央部に引出し片を備えたものとして形成されているものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平２−３６９９１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来における包装シートをおにぎりに包装する場合には、外フィルムの長手方向の中央部にフィルム自体を二分割可能な分離可能部を設けたり、内フィルムの中央部に引出し片を備えたりする等の複雑な工程を必要としているため、装置自体の構成が煩雑化してしまうと共に、分離可能部、引出し片それぞれの周辺がきわめて脆弱であるために破断しやすく、おにぎりを完全な密封状態に包装することも困難である等の問題点を有していた。
【０００５】
本発明は、上記した問題点を解消するもので、簡単な構成によって三角形状のおにぎりを完全な密封状態に、しかも体裁よく包装することが可能なおにぎりの包装方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るおにぎりの包装方法は、袋体の一端開口部側を開放させた状態で袋体の一端開口部側から三角形のおにぎりを、その三角形底辺部分が一端開口部側に向けて配置されるよう挿入し、その後袋体の一端開口部をシールして閉鎖することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明すると、図において示される符号１は、シャリを三角形状に握り、且つ中央部に具を押し込んで形成し、必要に応じて海苔付けされたおにぎりＱを、例えば紙シートもしくはフィルムシート等でもって包装するための工程を概略的に示すものである。
【０００８】
図１に示すように、本工程１は、袋体供給工程Ａ、袋体開封工程Ｂ、角底成形工程Ｃ、おにぎり投入工程Ｄ、折り畳み工程Ｅ、シール工程Ｆ、ラベル貼着工程Ｇとから構成されている。尚、本実施の形態においては、袋体開封工程Ｂ、角底成形工程Ｃそれぞれを別工程として設けられているが、これに限らず袋体開封工程Ｂ、角底成形工程Ｃそれぞれを同一工程の中に含ませても良い。
【０００９】
袋体Ｐは、例えば紙シートもしくは透明な合成樹脂製のフィルムシート等の一面に熱融着可能なヒートシール用の接着剤を塗布乾燥させ、この袋体Ｐの接着面側を内側にして筒状となるように端部側を加熱圧着してから、筒長手方向に沿って左右対称部位をそれぞれ内側に向けて略Ｖ字形に折り込んでシート状に畳んだ後、他端開口部側を加熱圧着によって接着封止Ｐ２し、一端開口部Ｐ１側を開放状態にして構成されている（図２（ａ）参照）。
【００１０】
袋体供給工程Ａにおいて、不図示のホッパーから、例えばターンテーブルに袋体Ｐを供給し、次の袋体開封工程Ｂに回転搬送させ、袋体Ｐの上下表面を真空パッドでバキューム吸着して一端開口部Ｐ１側を開放させた状態とする（図２（ｂ）参照）。
【００１１】
こうして袋体Ｐの開封後、おにぎり投入工程Ｄにおいて、三角形状に圧縮成型されたおにぎりＱは、その三角形底辺部Ｑ１部分が袋体Ｐの一端開口部Ｐ１側に向けて配置されるよう挿入される。
【００１２】
次の折り畳み工程Ｅにおいて、袋体Ｐの一端開口部Ｐ１側をガゼット折りする。すなわち、袋体Ｐの一端開口部Ｐ１の左右側面を互いに中折りし且つ上下面同士を接合させる（図２（ｄ）参照）。尚、折り畳み工程Ｅの中に下記のシール工程Ｆを含ませる、すなわち折り畳みと同時にヒートシールを同時に行うようにしても良い。
【００１３】
次のシール工程Ｆにおいて、上下面の重なり部分を左右側面の中折り部分と共に、ライン上に沿って加熱圧着して固定することにより、ライン状シール部分Ｐ３を形成する（図２（ｅ）参照）。このライン状シール部分Ｐ３側が製品の先端部分となる。
【００１４】
最終のラベル貼着工程Ｇにおいて、ラベルＬの一端部側を貼り付けてから下方に巻き込むことでラベルＬの他端部側を袋体Ｐの表面に貼着封止させた状態にする（図２（ｆ）、（ｇ）参照）。尚、このとき、袋体Ｐの底部をおにぎりＱの三角形底辺部Ｑ１に沿ってフラットに成型すると良い。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されているために、簡易に構成された装置によって食品を完全な密封状態に、しかも外観上体裁よく包装することが可能である。また、従来のように外フィルム自体に二分割可能な分離可能部を設けたり、内フィルムの中央部に引出し片を備えたりする等の複雑な工程を必要としない。また、袋体の底部と上端が完全にシールされるため、具材ドリップの完全防止、袋体内部への虫やゴミ等の混入防止、外気の遮断、製品の汚染防止等の効果が期待できる。さらに、折り畳み工程、シール工程、ラベル貼着工程等の簡素化に伴う包装装置自体の簡素化、小型化、ローコスト化、高信頼性化等が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における構成ブロックを示す図である。
【図２】同じく（ａ）乃至（ｇ）は包装工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ          袋体供給工程
Ｂ          袋体開封工程
Ｃ          角底成形工程
Ｄ          おにぎり投入工程
Ｅ          折り畳み工程
Ｆ          シール工程
Ｇ          ラベル貼着工程
Ｐ          袋体
Ｐ１        一端開口部
Ｐ３        ライン状シール部分
Ｑ          おにぎり
Ｑ１        三角形底辺部分
Ｌ          ラベル
【図１】
2005034023.tif 000003
【図２】
2005034023.tif 000004
(57)【要約】【課題】  この発明は、低周波発信機及び増幅器及びコイルからなる機器で、低周波の微小な電磁波を発生させ、鳥害を解決する装置である。鳥の耳の中に有る、方位を感じる器官に、この機械から出る微小な低周波の電磁波が作用する。【解決手段】  マイコンで低周波を発信させ、その周波数を、一定時間事に変化させ、低周波増幅器で（アンプ）増幅し、コイルを駆動させ、コイルから低周波の電磁波を発生させる。【選択図】        図３
2005034092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック製のボビン（１）にエナメル線でコイルを作る（２）
【請求項２】
プラッチック製の筒（３）の両端に取付ける（4）
【請求項３】
コイルのエナメル線の両端を逆位相になるようにつなぐ。
【請求項４】
マイコンで水晶発信機の周波数をカウントして目的の周波数を作る。（５）
【請求項５】
低周波増幅器で低周波発信機からの信号を増幅し（６）コイルから電磁波を発生させる。（７）
【請求項６】
鳥が周波数になれないように周波数を変更する（８）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低周波発信機の信号を低周波増幅器で増幅してコイルから電磁波を発生させる装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の鳥害防止装置はワイヤーを張ったりまた突起物を取付けている。
【０００３】
本発明は、低周波発信機の信号を低周波増幅器で増幅しコイルにより電磁波を発生させ鳥害を解決する装置及びその製造方法に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００４】
発明の形態を図面を参照して説明する。
図１において、プラスチック製のボビン（１）にエナメル線を約３００回巻いたもの（２）を図２のプラスチック製の筒に（３）取り付け（４）図面３の低周波発信機（５）からの信号を増幅器（６）で増幅をし図１、図２のコイル（７）から電磁波を発生させる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の鳥害防止装置は見た目も悪く視界をさえぎる物であるが本装置は設置しても視界を妨げる事はない。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】コイル用ボビンの正面図及び側面図である。
【図２】ボビンに巻いたコイルを組み立てた側面図である。
【図３】電磁波発生装置のフローチャートである。
【符号の説明】
【０００７】
１  プラスチック製ボビン
２  エナメル線  コイル
３  プラスチック製  筒
４  コイル取付け位置
５  低周波発信機
６  低周波増幅器
７  コイル
８  周波数変更装置
【図１】
2005034092.tif 000003
【図２】
2005034092.tif 000004
【図３】
2005034092.tif 000005
(57)【要約】          【課題】手巻きしかなかったフライリールを電動にするとともに、フライをキャストする時フライラインを地面に落とさずリールに巻いたままキャストできるようにする。          【解決手段】フライリール本体に、電池とモーターを取り付け巻き取りスプールを回転させる。又リールを釣竿に対して90度ごとに曲がるようにリール本体Hに窪み      を作りFのスプリングでGの鉄球に力を加えておく、そしてスプールI の内側を曲面にしてスピニングリールの様にフライラインが出るようにする。          【選択図】  図2
2005034085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リール本体に電池とモーターを取り付け、フライラインの巻き取りを容易にしたリール。
【請求項２】
リールの角度が変わりフライラインが出やすいリール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フライラインを地面に落として傷つけない様また、巻き取りが容易なリール。
【背景技術】
【０００２】
フライリールは、1対1と言うギア比でフライラインの巻き取りが大変なリールである。又フライを遠投する為には、その分の長さのラインを引き出して地面に置かなければならない、中にはリールの中にゼンマイを取り付けているものもある(例えば、特許文献1参照。)。
【特許文献１】特開平10-136851
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、フライを遠投する際フライラインを地面に落として傷つけたりしない様、又フライラインの巻取りを楽にする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
フライラインを地面に落とさずにフライをキャストするにはリールの角度を変えフライラインを出やすくする、又巻き取りの方は小型の電池と、小型                            
のモーターを入れる  モーターは魚を巻き取るものではないので、低回転且つスイッチを入れたままリールを止めたりしても、あまり熱をもたない
物。                                                                                                                                                                                    
【発明の効果】
【０００５】
本発明のリールは、フライラインを地面に落とさない事によって、フライラインが傷つく事を防ぎ、今までの様にフライラインを出してキャストする時
にフライラインが絡んだりしない。又小型のモーターと電池を入れる事によって、フライラインを例えば全部リールから出したとしても巻き取りが楽
である。尚且つリールの縁に手を掛けブレーキをかける事によって多様なスピードで魚を誘う事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
リールスプールの内側を曲面にして、フライラインが出る時の摩擦抵抗を減らす。又電池とモーターは、そのリールに見合った物を取り付ける。電
池は、小型で長持ちするもの。モーターはリトリーブ時ブレーキを何度も掛けるのでリールの回転を多少止めてもモーターが焼けたりしない物。
【実施例１】
【０００７】
図1は本発明リールの、横から見た図で、図2は断面図で、リールの付け根部分Eを軸として左右に90度ごとにロックする様にする。FのスプリングでG
の鉄球に力を加えて本体の窪みHに鉄球が入りリールが90度ごとにロックする様にする。尚且つ巻き取りスプールの内側Iを曲面にしてリールの巻
き取り部分Jを穂先方向に回転させキャストすると、スピニングリールの様にフライラインを地面で傷つけたり、絡んだりしないでキャストできる。巻
き取りの方はAに小型の電池をBには小型のモーターを取り付け、CにはスイッチDにはスプールIを回転させるギアを取り付ける。  
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】フライリールの横から見た図である。
【図２】フライリールの断面図である。
【符号の説明】
【０００９】
A        電池
B       モーター
C       スイッチ
D       スプールを回転させるギア
E       リールの回転する軸
F       スプリング
G       鉄球
H      リール本体の窪み
I       スプール
J       リール巻取り部分                                                                                                                                                                                                                                        
【図１】
2005034085.tif 000003
【図２】
2005034085.tif 000004
(57)【要約】【課題】ココア粉末を小麦粉を主原料とするうどんに混合して、従来に無い食感、味覚、栄養価の高い、そしてココア色に着色された従来にない黒いうどんを提供することを目的とする。【解決手段】  小麦粉を主体とするうどん粉にココア粉末を混合させてなるうどん、または小麦粉を主体とするうどん粉にココア粉末及び馬鈴薯澱粉を混合させてなるうどんであって、前記ココアの混入量が食塩、水などを除く全原料の３〜１５重量％とした。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
小麦粉を主体とするうどん粉にココア粉末、またはココア粉末及び馬鈴薯澱粉を混合させて製麺したうどん。
【請求項２】
前記ココアの混入量が食塩、水などを除く全原料の３〜１５重量％である請求項１記載のうどん。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小麦粉を主原料とするうどん粉にココアを若干量混合して、ココア特有の効用、風味、色彩、その他食感等を付加したうどんに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、うどん等麺類の素材に着色剤を使わず自然食材、例えばコーン、栗、柚子、黒米、明日葉などを混入させてそれ自体の色を出すようにしたものが以下の特許文献に種々提案されている。然しながらココアを用いてその色または香りなどをうどんに使用された事例は何ら提案されていない。
【特許文献１】特開平１０−４２８１０号（コーンフラワ）
【特許文献２】特開平９−１８７２４０号（栗入り）
【特許文献３】特開平８−１３１１０４号（柚子入り）
【特許文献４】特開平６−５４６５６号（黒米）
【特許文献５】特開平５−７６３０３号（明日葉）
【非特許文献１】「五訂食品成分表」２０００１年版、香川芳子・監修、女子栄養大学出版部
【非特許文献２】「食の医学館」  ４９８頁、小学館、本多京子他監修
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、ココアがいろいろな栄養素、例えば非特許文献１、２に開示されるようにナトリウム、カリウム、カルシウム、ビタミンなどを多く含むことに着目してなされたものであって、ココア粉末を小麦粉を主原料とするうどんに混合して、従来に無い食感、味覚、栄養価の高い、そしてココア色に着色された従来にない黒いうどんを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、小麦粉を主体とするうどん粉にココア粉末を混合させてなるうどん。または小麦粉を主体とするうどん粉にココア粉末及び馬鈴薯澱粉を混合させてなるうどんであって、前記ココアの混入量を食塩、水などを除く全原料の３〜１５重量％とした。
【発明の効果】
【０００５】
ココアは、カカオ豆を炒って殻を除き、果肉を煮詰めて作られるカカオペーストからカカオバターを除いて粉末にしたものであって、たんぱく質２０％に対し、脂質は１０〜２０％と低く、コレステロールを低下させる働きがある。また非特許文献２に開示されるようにココア１００ｇ中にカルシウム１４０ｍｇ、カリウム２８００ｍｇ、ビタミンＢ２／０．２２ｍｇその他食物繊維などを含んでおり栄養価も高く古来より王侯貴族に珍重された食物である。このココアを食塩、水などを除く全原料に対し３〜１５重量％配合したのでココア固有の栄養素も含み、またココア独特の茶黒色の色でうどんが着色されるので食欲を刺激し、食感の良いうどんを提供ができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明、ココア入りうどんの製麺工程は以下の通りである。
【実施例１】
【０００７】
（材料）              (重量％)
小麦粉(中力粉)          ９０％
馬鈴薯澱粉              ３％
ココア                  ７％
食    塩                ４％
温    水(  約７0℃)    １５％
水                    ２８％
【０００８】
(工程)
・まず温水の中に７重量％のココアを入れよく攪拌しておく。
・次いで前記残りの材料を昆捏機に入れて１0分間ミキシングし、巾２１０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの麺帯を形成する。
・この麺帯を保温して３０分間熟成させる。
・それを４〜５段のローラに掛けて巾２１０ｍｍ、厚さ２,５ｍｍの麺帯を形成する。
・この麺帯を＃１０番の切刃で切断(巾４ｍｍ)し１００℃で１２分間茹でる。
【実施例２】
【０００９】
実施例１において、ココアの添加量を２０重量％に変えてうどんを製麺した。その結果は次の通りであった。
【００１０】
(材料)            (重量％)
小麦粉            ７７％
馬鈴薯澱粉          ３％
ココア            ２０％
食  塩              ４％
温  水            １５％
水                ２８％
【００１１】
うどんの製麺工程は、実施例１と同様であったが、その結果は製麺性が悪く色調の赤みが強くなり茹でた麺は、食感も悪い茹麺になった。従ってココアの混合量は、３〜１５重量％混合すると望ましいうどんを生成できることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明によれば、小麦粉を主原料とするうどん粉にココアを若干量混合して、ココア特有の効用、風味、色彩、その他食感等を付加するようにしたのでこれまでに無かった黒くて栄養価の高いうどんを提供することが出来る。
(57)【要約】【課題】ウキの浮力を調整するため、ウキの容積を浮力部分を伸縮することで変える様にする。【解決手段】  上部ウキ と同経の密着するはめあい長さより長い内径を可変空気室として有するウキ本体に、パイプ状のシャフトを芯として円筒形の浮力部分と、先端にウキの飛行を安定させる為の矢羽で、構成する上部ウキを接合し、接合長さを変えることにより、可変空気室の容量を変えると共に、上部ウキの本体からの距離を変えることで、上部ウキの露出体積をも変化させることができ、可変空気室を密閉する為ゴムパッキンを本体側に装着し，上部シャフト先端にゴム栓を取り付け、可変空気室に通じる上部シャフト内の空気を遮断することで浮力調整を解決した。【選択図】    図１
2005034070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣り用ウキにおいて、先端に取付金具が付いたシャフトを芯とする砲弾型の浮き本体で、
本体より細い直径を持つ上部ウキと同直経のはめあい寸法の内径を有し、その長さが上
部ウキの最深接合長さより長い寸法の内径部分で可変空気室を構成するウキ本体と、
円筒で上部シャフトを中心に浮力部分がある上部ウキで構成し、上部ウキと、本体の接合部分の長さを変える事で上部ウキの露出部の体積と、可変空気室の、容積を変えることで、浮力の調整をすることが出来るのを特徴とする釣り用ウキ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は浮力調整が容易な釣り用ウキに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
釣り用ウキの大部分は一定浮力のものであるが、おもりによって浮力を変えるものもあ
り、実用上充分であった。
【０００３】
しかし、水面が波立ったり、うねり発生時にウキで微調整できないという欠点があった。
【０００４】
釣り場において、急に波が出てきたり、うねり発性時に、この欠点は、魚信でないのに水中にウキが入ったり、ウキが入らないのに餌をとられるという問題があった。
【０００５】
この改善策として、ウキ本体内に可変容量の空気室をもうける方法がある。図１はこの
方法実装形態を示すための説明図で２のシャフトを芯とする１の可変空気室を持つウキ
本体と、同芯の部３、７、５（３点は接着剤で接着してある）の上部ウキ部の接合時の
断面図である。８は、可変空気室への漏水防止ゴムパッキン、９は漏水防止兼、空気抜
きゴム栓。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、水面の状態が変化した場合、障害となる波などで目視確認
が出来ない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、水面の状態に合わせ上部ウキ部が安定して目視可能にするための可変空気
室を有することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のウキは、可変空気室を有するため軽量であり優れた飛距離の遠投性があるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
ウキの浮力調整をするという目的を他の部品を脱着することなく実現した。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明の断面図であって１は本体、３は上部ウキで、この上部ウキと本体
のはめあい長さを変えることで可変空気室の容積を変える構造である。
【００１１】
図２は、本発明の実施例で、浮力を小さく調整した例である。１図より可変空気室の容量を小さくし、上部ウキ部を可変空気室方向に移動することによって、上部ウキの露出部分の体積を減少させ、ウキの浮力を約２％減少させた。空気室及び、上部ウキの浮力は、１cc当たり０.７５gであり、本体可変空気室の浮力は1cc増加につき、約１g増加する。空気室を1cc容積を増加させると上部ウキの浮力と合わせ、ウキ全体の浮力は約１.７５g増加する結果となる。逆に、可変空気室の容積を１cc減少させるとウキ全体の浮力を約１.７５g減少させることが可能である。
また可変空気室の空気圧（大気圧）を一定に保つため、８のゴムパッキンで、可変空気室を密閉し、９のゴム栓を浮力調整前に外し、調整後に戻すと漏水防止と共に、使用中の本体と上部ウキの移動も、エヤースプリング効果で、防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ウキの全体断面図である。
【図２】実施方法を示した説明図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  ウキ本体
２  下部シャフト
３  上部シャフト
４  可変空気室
５  羽根
６  取り付け金具
７  上部ウキマスト  
８  ゴムパッキン
９  ゴム栓
【図１】
2005034070.tif 000003
【図２】
2005034070.tif 000004
(57)【要約】【課題】甘酒の色や、味についての固定概念を打ち破りつつも、原料には米に関連する原料を使用することである。【解決手段】炊いた精白米と、米麹を混合する際に、黒米又は紫米からなる古代米の糠の色素を抽出した溶湯を添加し、その混合物を糖化させることを特徴とする甘酒。消化酵素を活性化させた胚芽を糖化促進用に添加して混合することを特徴とする。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
炊いた精白米と、米麹を混合する際に、黒米又は紫米からなる古代米の糠の色素を抽出した溶湯を添加し、その混合物を糖化させることを特徴とする甘酒。
【請求項２】
消化酵素を活性化させた胚芽を糖化促進用に添加して混合することを特徴とする請求項１記載の甘酒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、色や味について工夫を施した甘酒に関する。
【０００２】
【従来の技術】
甘酒は発酵させて作る食品であり、麹菌がお米のでんぷん質を糖化させることによって甘い飲み物になる。そして、甘酒には、身体の細胞の強化に有効であること、腸の動きを整えるのに役立つこと、さらには、老化した皮膚や毛穴を活性化させる働きがあること等の効用が知られている。
【０００３】
甘酒の基本的な作り方は、米麹、炊いたご飯（精白米）、及び水を混合し、所定の温度を保って糖化させる仕方であり、濁った白色というか、白色を基調とした色合いとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、白色を基調としているので、色のバリエーションに乏しく、消費者の興味を引きつけるには不十分である。単に色のバリエーションを増やすのであれば合成着色料を使用すればよいが、合成着色料には健康に良くないというイメージがあるので、消費者の興味を引きつけることはできても購買意欲を起こさせるには至らないと考えられる。従って、食品原料自体が有する天然の色素を利用することが望ましい。また、甘酒の原料を商品の包装に表示する際には、米と米麹以外に着色用の原料も記載することになるが、原料が米に関連するもので統一されていれば、消費者に好感を与えると思われるので、着色用原料には米に関連した原料を使用することが好ましい。
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の発明は、上記実情を考慮して創作されたもので、その解決しようとする課題は、甘酒は白色であるという固定概念を打ち破りつつも、着色用の原料には米に関連する原料を使用することである。
【０００６】
また、甘酒の製造工程では温度管理や時間管理において製造者ごとにノウハウがあるが、米と米麹を原料にするという点では同じであるので、完成した甘酒の味については、程度の差はあれども基本的には殆ど同じ味と言え、消費者の間では固定概念が出来上がっている。従って、たとえ甘酒にカラフルな色が付いていても、味が従来と同じであれば、購買意欲を起こさせるには十分とは言い難い。また、斬新な味であっても、その味付け用の原料は、着色用の原料と同様の理由から米に関連した原料であることが望ましい。
【０００７】
請求項２の発明は上記実情を考慮して創作されたもので、その解決しようとする課題は、甘酒の味の固定概念を打ち破りつつも、味付け用の原料には米に関連する原料を使用することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、炊いた精白米と、米麹を混合する際に、黒米又は紫米からなる古代米の糠の色素を抽出した溶湯を添加し、その混合物を糖化させることを特徴とする。
【０００９】
精白米は、うるち米、もち米の何れであっても良く、また、品種改良されて現在食されている米（コシヒカリ、あきたこまち等）に限らず、古代米の精白米であっても良い。また、溶湯としたのは、冷たい溶液であれば、米麹の働きが悪くなるからである。
【００１０】
古代米の糠の色素を抽出した溶湯を添加すれば、甘酒の色が紫がかった色になるが、着色するだけでなく、味を奥深いものにするには、請求項２の発明のように、消化酵素を活性化させた胚芽を糖化促進用に添加して混合することが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の甘酒は以下の手順で製造する。まず、米麹に対して重量比２０〜３０％の古代米（紫米、又は黒米）を精白し、古代米の糠を得る。精白した古代米（精白米）は柔らかく（固めのお粥程度に）炊いておく。一方、古代米の糠は７０〜８０℃の湯に溶かし（浸し）、その溶湯を濾過して、溶けなかった物を除去し、糠に含まれる色素を抽出しておく。また、玄米（例えば有機米）を精白し、胚芽が混入した糠を取り出し、ふるい器で糠と胚芽を分離して、胚芽を回収する。そして胚芽を、３０℃のぬるま湯に３〜４時間浸しておき、胚芽の中に含まれる消化酵素を活性化させておく。胚芽が乾いた状態では胚芽中の消化酵素は活性化していない。
【００１２】
上述した下準備が終わったら、炊いた温かい古代米と、米麹と、古代米の糠の色素を抽出した溶湯、微量の胚芽を混ぜ合わせ、その混ぜ合わせ具合によって混合物の温度を６０℃前後に調整する。古代米と、米麹と、古代米の糠の色素を抽出した溶湯は、重量比１：１：２の割合で混ぜ合わせる。また、胚芽以外の合計重量を１ｋｇとすると、胚芽は２ｇ程入れる。
【００１３】
最後に、６０℃程度に保たれた湯釜の中に混合物を入れ、約８時間６０℃程度で保温する。そうすると、米や米麹に含まれる澱粉が、米麹と胚芽の酵素によって分解発酵（糖化）して、甘酒が出来上がる。甘すぎると感じる場合には、好みに応じて薄めて飲む。なお、６０℃程度という温度よりも高すぎると甘味が出ず、低すぎると酸味の出る原因となるので、保温中の温度管理が重要となる。
【００１４】
本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、保温時間、古代米の糠の色素を抽出した溶湯の添加量は、限定されない。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１の発明は、炊いた精白米と、米麹と、黒米又は紫米からなる古代米の糠の色素を抽出した溶湯を混合し、糖化させると、紫がかった色の甘酒が出来上がる。従って、甘酒は白色であるという従来の固定概念を打ち破ることができる。そして、着色用の原料に古代米の糠から抽出した天然の色素を利用しているので、消費者に購買意欲を起こさせることができる。また、甘酒の原料が米に関連するもので統一されるので、消費者に好感を与えることができる。
【００１６】
請求項２の発明は、消化酵素を活性化させた胚芽を糖化促進用に添加して混合するので、米麹による糖化作用だけでなく、胚芽による糖化作用も働き、これら相乗作用が働いて、従来の甘酒の甘味とは異なる、複雑で奥深い甘味となり、消費者の購買意欲を充分にかき立てられる。また、香りについても、同様に複雑で奥深い香りとなる。さらに、胚芽が味付け用の原料となるので、甘酒の原料が米に関連するもので統一され、その結果、消費者に好感を与えることができる。
(57)【要約】【課題】  鉄心上面とジャケット内面との間を小さくして、鉄心上面と湯面との距離を縮められるようすることができる電磁攪拌機を提供することを目的とする。【解決手段】  鉄心と、コイルと、それを支持し保護するジャケットとを備えた電磁攪拌機において、鉄心の溝部が、コイルの巻き内径に干渉しないように、面取りをして、鉄心上面を鋳型の湯面に接近させている。また、鉄心の表面に傾斜部をもたせ、鉄心とコイルをジャケット内で斜めに取付けることで、鉄心上面を鋳型の湯面に接近させている。これにより、コイルを鉄心の上面に接近させることができ、その結果、鉄心上面をジャケット内壁に接近させ、鉄心上面と溶融金属湯面を接近させることができる。【選択図】        図１
2005034880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心と、コイルと、それを支持し保護するジャケットとを備えた電磁攪拌機において、
前記鉄心の溝部が、前記コイルの巻き内径に干渉しないように、面取りをして、前記鉄心上面を鋳型の湯面に接近させていることを特徴とする電磁攪拌機。
【請求項２】
請求項１の電磁攪拌機において、前記鉄心の表面に傾斜部をもたせ、前記鉄心と前記コイルを前記ジャケット内で斜めに取付けることで、前記鉄心上面を鋳型の湯面に接近させていることを特徴とする電磁攪拌機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳型内溶融金属を攪拌する電磁攪拌機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の鋳型内電磁攪拌機は、ジャケット４０内に鉄心２０とコイル３０を配置している（例えば、特許文献１参照）。
図３は、電磁攪拌機の従来構造図である。
図３において、従来の電磁攪拌機は、コイル３０を挿入する溝を加工した鉄心２０を水平に配置し、コイル３０を挿入して、鉄心２０の溝部が、コイル３０の巻き内径に干渉しないようにコイル３０を位置決めして組み立てている。
【特許文献１】特開平１１−０３３７０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の電磁攪拌機は、鉄心２０の溝部が、コイル３０の巻き内径に干渉しないようにコイル３０を位置決めして組み立てるので、鉄心２０上面とジャケット４０内面との間で一定の寸法確保が必要となっていて、この寸法を小さくすることができないので、鉄心２０上面と湯面との距離を縮められないという問題があった。
そこで、本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、鉄心上面とジャケット内面との間を小さくして、鉄心上面と湯面との距離を縮められるようすることができる電磁攪拌装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するため、本発明の電磁攪拌機は、次のように構成している。
請求項１に記載の発明は、鉄心の溝部が、コイルの巻き内径に干渉しないように、面取り加工がしてあることを特徴とするものである。
このようになっているため、コイルを鉄心の上面に接近させることができ、その結果、鉄心上面をジャケット内壁に接近させ、鉄心上面と溶融金属湯面を接近させることができる。
また、請求項２に記載の発明は、鉄心表面を斜めに加工し、鉄心とコイルを斜めに配置して、鉄心上面をジャケット内壁に接近させることを特徴とするものである。
このようになっているため、鉄心上面と溶融金属湯面を接近させることができる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の電磁攪拌機によれば、鉄心上面をジャケット内壁に接近させるような構成をしているので、鉄心上面と溶融金属湯面を接近させることができ、溶融金属の攪拌効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の具体的実施例を図に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００７】
図１は、第１実施例の構成を示す図である。電磁攪拌機において、鉄心２の溝部が、コイル３の巻き内径に干渉しないように、面取り加工がしてあることを特徴とするものである。
【実施例２】
【０００８】
図２は第２実施例の構成を示す図である。鉄心２表面を斜めに加工し、鉄心２とコイル３を斜めに配置して、鉄心２上面をジャケット４内壁に接近させるような構成をしているので、鉄心２上面と溶融金属湯面を接近させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施例を示す電磁攪拌機の断面図
【図２】本発明の第２実施例を示す電磁攪拌機の断面図
【図３】従来の電磁攪拌機の断面図
【符号の説明】
【００１０】
１  溶融金属用モールド壁
２  電磁攪拌機鉄心
３  電磁攪拌機コイル
４  電磁攪拌機ジャケット
【図１】
2005034880.tif 000003
【図２】
2005034880.tif 000004
【図３】
2005034880.tif 000005