(57)【要約】【課題】  抵抗溶接の際のたわみを抑制し、良好な抵抗溶接を可能とする抵抗溶接用中空部材を提供する。【解決手段】  コーナー部を有する断面形状の抵抗溶接用中空部材１００であって、別の部材１０８を接合するために抵抗溶接する際の加圧によって引き起こされるたわみを抑制するための抑制手段１０５を有し、前記抑制手段１０５は、接合面１０２に配置される。【選択図】            図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーナー部を有する断面形状の抵抗溶接用中空部材であって、
別の部材を接合するために抵抗溶接する際の加圧によって引き起こされるたわみを抑制するための抑制手段を有し、前記抑制手段は、接合面に配置される
ことを特徴とする抵抗溶接用中空部材。
【請求項２】
前記抑制手段は、前記接合面の面剛性を向上させる面形状からなることを特徴とする請求項１に記載の抵抗溶接用中空部材。
【請求項３】
前記面形状は、前記接合面の厚さを増加させた肉厚形状を有することを特徴とする請求項２に記載の抵抗溶接用中空部材。
【請求項４】
前記面形状は、横断面方向に関する湾曲形状を有することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の抵抗溶接用中空部材。
【請求項５】
前記湾曲形状は、凸状、凹状、あるいは、凹状および凸状の組み合わせによって構成されることを特徴とする請求項４に記載の抵抗溶接用中空部材。
【請求項６】
前記面形状は、横断面方向に関する段差形状を有することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の抵抗溶接用中空部材。
【請求項７】
前記段差形状は、凸状、凹状、あるいは、凹状および凸状の組み合わせによって構成されることを特徴とする請求項６に記載の抵抗溶接用中空部材。
【請求項８】
前記面形状は、長手方向に関する湾曲形状を有することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の抵抗溶接用中空部材。
【請求項９】
前記湾曲形状は、凸凹状であることを特徴とする請求項８に記載の抵抗溶接用中空部材。
【請求項１０】
前記面形状は、長手方向に関する段差形状を有することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の抵抗溶接用中空部材。
【請求項１１】
前記段差形状は、凹凸状であることを特徴とする請求項１０に記載の抵抗溶接用中空部材。
【請求項１２】
前記抵抗溶接用中空部材は、液圧成形品からなることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の抵抗溶接用中空部材。
【請求項１３】
前記抵抗溶接用中空部材は、押出成形品からなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の抵抗溶接用中空部材。
【請求項１４】
前記押出成形品は、アルミニウムあるいはアルミニウム合金から形成されることを特徴とする請求項１３に記載の抵抗溶接用中空部材。
【請求項１５】
前記押出成形品は、マグネシウムあるいはマグネシウム合金から形成されることを特徴とする請求項１３に記載の抵抗溶接用中空部材。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれか１項に記載の抵抗溶接用中空部材に別の部材を接合するための抵抗溶接方法であって、
抵抗溶接用中空部材の接合面に配置される抑制手段によって、抵抗溶接する際の加圧によって引き起こされるたわみを抑制する
ことを特徴とする抵抗溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抵抗溶接用中空部材および抵抗溶接方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の中空部材の抵抗溶接方法においては、中空部材の接合面に配置される別の部材と中空部材の対向面とに電極が配置され、電極によって加圧しながら通電することで、別の部材部材を接合している（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−１１７６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、中空部材の接合面は、側壁面から支持されており、その内側は、空洞であるため、別の部材を介して、電極によって加圧されると、変形し、たわみを生じる問題を有する。たわみの存在は、適正な抵抗溶接を困難とし、溶接不良を引き起こす虞がある。
【０００４】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、抵抗溶接の際のたわみを抑制し、良好な抵抗溶接を可能とする抵抗溶接用中空部材および抵抗溶接方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、
コーナー部を有する断面形状の抵抗溶接用中空部材であって、
別の部材を接合するために抵抗溶接する際の加圧によって引き起こされるたわみを抑制するための抑制手段を有し、前記抑制手段は、接合面に配置される
ことを特徴とする抵抗溶接用中空部材である。
【０００６】
上記目的を達成するための請求項１６に記載の発明は、
請求項１〜１５のいずれか１項に記載の抵抗溶接用中空部材に別の部材を接合するための抵抗溶接方法であって、
抵抗溶接用中空部材の接合面に配置される抑制手段によって、抵抗溶接する際の加圧によって引き起こされるたわみを抑制する
ことを特徴とする抵抗溶接方法である。
【発明の効果】
【０００７】
上記のように構成した本発明は以下の効果を奏する。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、別の部材を接合するために抵抗溶接する際の加圧によって引き起こされるたわみは、抵抗溶接用中空部材の接合面に配置される抑制手段によって、抑制することが可能である。したがって、正常な抵抗溶接条件を確保することができる。つまり、抵抗溶接の際のたわみを抑制し、良好な抵抗溶接を可能とする抵抗溶接用中空部材を提供することが可能である。
【０００９】
請求項１６に記載の発明によれば、別の部材を接合するために抵抗溶接する際の加圧によって引き起こされるたわみは、抵抗溶接用中空部材の接合面に配置される抑制手段によって、抑制される。したがって、正常な抵抗溶接条件が確保される。つまり、抵抗溶接の際のたわみを抑制し、良好な抵抗溶接を可能とする抵抗溶接方法を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１１】
図１は、実施の形態１に係る抵抗溶接用中空部材を説明するための断面図、図２は、抵抗溶接の開始前を示している断面図、図３は、抵抗溶接の途中を示している断面図である。
【００１２】
実施の形態１に係る抵抗溶接用中空部材１００は、例えば、車体フロアメンバ等の自動車部品であり、車体の組立の際に、フロアパネル等の板材（別の部材）１０８が抵抗溶接により接合される。抵抗溶接用中空部材１００は、軽量かつ良好な強度を有するため、車体重量の低減に貢献する。
【００１３】
抵抗溶接用中空部材１００は、コーナー部１０１Ａ〜１０１Ｄを有する略矩形断面形状を備えた筒状部材であり、板材１０８が接合される接合面１０２と、接合面１０２に相対する対向面１０３と、接合面１０２と対向面１０３とを連結している側壁面１０４Ａ，１０４Ｂとを有する。抵抗溶接用中空部材１００の形状は、コーナー部を有する断面形状であれば特に限定されず、例えば、八角形断面形状を適用することも可能である。
【００１４】
抵抗溶接用中空部材１００は、板材１０８を接合するために抵抗溶接する際の加圧によって引き起こされるたわみを抑制するための抑制手段１０５を有する。抑制手段１０５は、抵抗溶接用中空部材１００の接合面１０２に配置される。
【００１５】
抑制手段１０５は、横断面方向ＴＤに関する湾曲形状からなり、接合面１０２と一体化しており、接合面１０２の面剛性を向上させる。抑制手段１０５の湾曲形状は、外部に向かって隆起している凸状である。抑制手段１０５は、接合面１０２の面剛性を向上させる面形状であれば、特に限定されない。なお、符号Ｒは、抑制手段１０５の湾曲率である。
【００１６】
したがって、抵抗溶接用中空部材１００に板材１０８を接合する場合、抵抗溶接する際の加圧によって引き起こされるたわみは、抵抗溶接用中空部材１００の接合面１０２に配置される抑制手段によって、抑制することが可能である。したがって、正常な抵抗溶接条件を確保することで、適正な抵抗溶接が可能となる。
【００１７】
次に、実施の形態１に係る抵抗溶接装置を説明する。
【００１８】
抵抗溶接装置は、抵抗発熱を発生させる電流を通電するための電極２０１，２０２と、電極２０１，２０２に電流を供給するための電源系（不図示）と、荷重Ｆを加えて溶接（接合）部位を加圧するための加圧手段（不図示）と、通電時間などを制御するための制御系（不図示）とを有する。
【００１９】
電極２０１は、抵抗溶接用中空部材１００の接合面１０２に配置される板材１０８に位置決めされる。電極２０２は、抵抗溶接用中空部材１００の下部形状に対応する断面形状を有し、接合面１０２の対向面１０３に配置される。電極２０２は、側壁面１０４Ａ，１０４Ｂの一部を保持するため、抵抗溶接の際の側壁面１０４Ａ，１０４Ｂの変形を抑制することが可能である。
【００２０】
電源系は、例えば、低電圧（４〜１５Ｖ）かつ大電流（３０００〜１５００００Ａ）を得るための変圧器を有する。加圧手段は、例えば、空気圧や油圧で動作するシリンダを有し、電極２０１を利用し、板材１０８および抵抗溶接用中空部材１００に適当な荷重Ｆを加える。制御系は、例えば、タイマーを主体としたシーケンス制御回路を有する。
【００２１】
次に、実施の形態１に係る抵抗溶接方法を説明する。
【００２２】
まず、接合する別の部材である板材１０８が、抵抗溶接用中空部材１００の接合面１０２に配置される。接合面１０２の対向面１０３には、抵抗溶接用の電極２０２が配置される。電極２０２と対となる抵抗溶接用の電極２０１が、抵抗溶接用中空部材１００の接合面１０２に配置された板材１０８の配置される。
【００２３】
そして、電極２０１を介して、所定の荷重Ｆが、抵抗溶接用中空部材１００の接合面１０２に配置される板材１０８に加えられる。つまり、電極２０１によって加圧し、電極２０２によって支持されている抵抗溶接用中空部材１００に対して、板材１０８および抵抗溶接用中空部材１００を荷重Ｆで押え込む。
【００２４】
この際、接合面１０２に引き起こされるたわみδは、抵抗溶接用中空部材１００に配置される抑制手段１０５によって、抑制される。したがって、正常な抵抗溶接条件が確保されるため、所定の通電時間の終了時において、板材１０８と抵抗溶接用中空部材１００とは、良好に接合される。
【００２５】
図４は、図１に示される抵抗溶接用中空部材が有する抑制手段の湾曲率とたわみ量との関係の測定結果を示しているグラフ、図５は、比較例に係る抵抗溶接用中空部材を説明するための断面図、図６は、比較例に係るたわみを説明するための断面図である。
【００２６】
なお、測定に使用された抵抗溶接用中空部材１００の板厚は、１．６ｍｍであり、一辺は、略５０ｍｍである。接合される板材１０８の板厚は、１．０ｍｍである。抵抗溶接の際に電極２０１によって加えられる荷重Ｆは、２．９ｋＮである。抵抗溶接用中空部材１００に係る試験片が有する抑制手段１０５の湾曲率Ｒは、４種類（７５，１００，１５０，２００）を適用した。比較例に係る抵抗溶接用中空部材５００は、抑制手段が接合面５０２に配置されていない点に関し、抵抗溶接用中空部材１００と異なっている。
【００２７】
図４に示されるように、抵抗溶接用中空部材１００のたわみ量δは、湾曲率Ｒの減少に対応して、抑制される。また、湾曲率Ｒが２００の場合に、たわみ量δが最大を示し、その値は、０．４７ｍｍである。一方、比較例に係る抵抗溶接用中空部材５００のたわみ量δは、１．１ｍｍである。つまり、抑制手段１０５を接合面１０２に配置することによって、抵抗溶接の際の荷重Ｆに対するたわみの発生が大きく抑制された。
【００２８】
図７は、図１に示される抵抗溶接用中空部材の製造方法を説明するための断面図である。
【００２９】
抵抗溶接用中空部材１００は、例えば、液圧成形を適用することによって製造することが可能である。図７に示される液圧成形装置３００は、その一例であり、液圧成形素材３５０が配置される金型（上型３１０および下型３２０）、軸押しポンチ３３０，３４０、成形媒体の供給系および排出系（不図示）を有する。成形媒体は、例えば水である。
【００３０】
上型３１０および下型３２０は、液圧成形素材３５０を挟み込んで型締めするために、近接離間可能であり、抵抗溶接用中空部材１００の外形形状に対応するキャビティ３１１，３２１が形成されている。液圧成形素材３５０は、中空管形状であり、両端部に開口部３５１，３５２を有する。
【００３１】
軸押しポンチ３３０，３４０は、軸押しシリンダ３３３，３４３に連結され、上型３１０および下型３２０の側面に配置される。また、軸押しポンチ３３０，３４０は、液圧成形素材３５０の開口部３５１，３５２に挿入され、液圧成形素材３５０の内部空間を密閉するための突出部３３１，３４１を有する。
【００３２】
軸押しポンチ３３０は、成形媒体を液圧成形素材３５０に供給するための通路３３２が形成されている。通路３３２は、成形媒体の供給系に連結されている。軸押しポンチ３４０は、成形媒体を液圧成形素材３５０から排出するための通路３４２が形成されている。通路３４２、成形媒体を排出するための排出系に連結されている。
【００３３】
抵抗溶接用中空部材１００を製造する場合、まず、液圧成形素材３５０が、上型３１０および下型３２０によって、挟み込まれて型締めされる。そして、軸押しシリンダ３３３，３４３は、軸押しポンチ３３０，３４０を金型側に押し込める。
【００３４】
液圧成形素材３５０の開口部３５１，３５２は、軸押しポンチ３３０，３４０の突出部３３１，３４１により拡張されると共に、上型３１０および下型３２０によって規制される。そのため、液圧成形素材３５０の開口部３５１，３５２は、軸押しポンチ３３０，３４０に密着して、シール部が形成され、液圧成形素材３５０の気密性が確保される。
【００３５】
その後、成形媒体の供給系を作動させることで、成形媒体は、軸押しポンチ３３０の突出部３３１の通路３３２を経由して、液圧成形素材３５０の内部に供給される。
【００３６】
成形媒体の供給を継続し、液圧成形素材３５０の内部の液圧が上昇することにより、液圧成形素材３５０は徐々に膨出する。そして、抵抗溶接用中空部材１００の外形形状に対応するキャビティ３１１，３２１に合致した形状まで膨出され、液圧成形が完了する。
【００３７】
その後、成形媒体の排出系を作動させることで、抵抗溶接用中空部材１００の内部空間に存在する成形媒体は、軸押しポンチ４０の突出部３４１の通路３４２を経由して、成形媒体の排出系に導入される。成形媒体の排出が終了すると、型開きされ、液圧成形品（抵抗溶接用中空部材１００）が、取り出される。
【００３８】
抵抗溶接用中空部材１００は、液圧成形方法によって比較的容易に成形可能であるため、液圧成形品からなることが好ましいが、これに限定されず、例えば、押出成形を適用することも可能である。押出成形品は、軽量化の観点からは、アルミニウムあるいはアルミニウム合金から形成されることが好ましく、特に、マグネシウムあるいはマグネシウム合金から形成されることが好ましい。
【００３９】
以上のように、実施の形態１においては、抵抗溶接の際のたわみを抑制し、良好な抵抗溶接を可能とする抵抗溶接用中空部材および抵抗溶接方法を提供することができる。
【００４０】
図８は、実施の形態２に係る抵抗溶接用中空部材を説明するための断面図、図９は、図８に示される抵抗溶接用中空部材が有する抑制手段の湾曲形状とたわみ量との関係の測定結果を示しているグラフである。なお、たわみ量δは、湾曲率Ｒが２００の場合の値であり、その他の条件は、図４の場合と同様であるため、繰り返さない。
【００４１】
実施の形態２は、抵抗溶接用中空部材１１０の接合面１１２に配置される抑制手段１１５の湾曲形状に関し、実施の形態１と異なっている。つまり、抑制手段１１５における湾曲形状は、横断面方向ＴＤに関し、内部に向かって窪んでいる凹状である。
【００４２】
図９に示されるように、実施の形態２に係る抵抗溶接用中空部材１１０のたわみ量δは、実施の形態１に係る抵抗溶接用中空部材１００と比較して大きいが、比較例に係る抵抗溶接用中空部材５００より小さい。つまり、凹状の湾曲形状は、凸状の湾曲形状ほど効果が大きくは無いが、比較例より、たわみ量を抑制することができる。
【００４３】
以上のように、実施の形態２においては、凹状の湾曲形状を有する抑制手段１１５によって、抵抗溶接の際のたわみを抑制し、良好な抵抗溶接を可能とすることができる。なお、抵抗溶接用中空部材１１０は、抵抗溶接用中空部材１００と同様に、液圧成形や押出成形によって、製造することが可能である。
【００４４】
図１０は、実施の形態３に係る抵抗溶接用中空部材を説明するための断面図である。
【００４５】
実施の形態３に係る抵抗溶接用中空部材１２０の接合面１２２に配置される抑制手段１２５は、横断面方向ＴＤに関し、内部に向かって窪んでいる凹状部１２６および外部に向かって隆起している凸状部１２７の組み合わせによって構成される湾曲形状を有しており、接合面１２２の面剛性を向上させることが可能である。
【００４６】
つまり、実施の形態３においては、凹状および凸状の組み合わせによって構成される湾曲形状を有する抑制手段１２５によって、抵抗溶接の際のたわみを抑制し、良好な抵抗溶接を可能とすることができる。なお、抵抗溶接用中空部材１２０は、抵抗溶接用中空部材１００と同様に、液圧成形や押出成形によって、製造することが可能である。
【００４７】
図１１は、実施の形態４に係る抵抗溶接用中空部材を説明するための断面図である。
【００４８】
実施の形態４に係る抵抗溶接用中空部材１３０の接合面１３２に配置される抑制手段１３５は、横断面方向ＴＤに関し、外部に向かって隆起している凸状の段差形状を有しており、接合面１３２の面剛性を向上させることが可能である。
【００４９】
つまり、実施の形態４においては、凸状の段差形状を有する抑制手段１３５によって、抵抗溶接の際のたわみを抑制し、良好な抵抗溶接を可能とすることができる。なお、抵抗溶接用中空部材１３０は、抵抗溶接用中空部材１００と同様に、液圧成形や押出成形によって、製造することが可能である。
【００５０】
図１２は、実施の形態５に係る抵抗溶接用中空部材を説明するための断面図である。
【００５１】
実施の形態５に係る抵抗溶接用中空部材１４０の接合面１４２に配置される抑制手段１４５は、横断面方向ＴＤに関し、内部に向かって窪んでいる凹状の段差形状を有しており、接合面１４２の面剛性を向上させることが可能である。
【００５２】
つまり、実施の形態５においては、凹状の段差形状を有する抑制手段１４５によって、抵抗溶接の際のたわみを抑制し、良好な抵抗溶接を可能とすることができる。なお、抵抗溶接用中空部材１４０は、抵抗溶接用中空部材１００と同様に、液圧成形や押出成形によって、製造することが可能である。
【００５３】
図１３は、実施の形態６に係る抵抗溶接用中空部材を説明するための断面図である。
【００５４】
実施の形態６に係る抵抗溶接用中空部材１５０の接合面１５２に配置される抑制手段１５５は、横断面方向ＴＤに関し、内部に向かって窪んでいる凹状部１５６と、外部に向かって隆起している凸状部１５７、凹状部１５６と凸状部１５７とを連結する階段部１５８との組み合わせによって構成される段差形状を有し、接合面１５２の面剛性を向上させることが可能である。
【００５５】
つまり、実施の形態６においては、凹状および凸状の組み合わせによって構成される段差形状を有する抑制手段１５５によって、抵抗溶接の際のたわみを抑制し、良好な抵抗溶接を可能とすることができる。なお、抵抗溶接用中空部材１５０は、抵抗溶接用中空部材１００と同様に、液圧成形や押出成形によって、製造することが可能である。
【００５６】
図１４は、実施の形態７に係る抵抗溶接用中空部材を説明するための斜視図である。
【００５７】
実施の形態７は、抵抗溶接用中空部材１６０の接合面１６２に配置される抑制手段１６５の湾曲形状が、長手方向ＬＤに関している点で、実施の形態１〜３と異なっている。
【００５８】
詳述すると、抑制手段１６５は、内部に向かって窪んでいる凹状部１６６と外部に向かって隆起している凸状部１６７とが、長手方向ＬＤに沿って連続的に繰り返される湾曲形状を有しており、接合面１６２の面剛性を向上させることが可能である。
【００５９】
つまり、実施の形態７においては、長手方向ＬＤに関し、凹凸状である湾曲形状を有する抑制手段１６５によって、抵抗溶接の際のたわみを抑制し、良好な抵抗溶接を可能とすることができる。なお、抵抗溶接用中空部材１６０は、例えば、液圧成形によって、比較的容易に製造することが可能である。
【００６０】
図１５は、実施の形態８に係る抵抗溶接用中空部材を説明するための斜視図である。
【００６１】
実施の形態８は、抵抗溶接用中空部材１７０の接合面１７２に配置される抑制手段１７５の段差形状が、長手方向ＬＤに関している点で、実施の形態４〜６と異なっている。
【００６２】
詳述すると、抑制手段１７５は、外部に向かって隆起している凸状部１７７が、長手方向ＬＤに沿って所定間隔で、連続的に配置されている。したがって、抑制手段１７５は、凸状部１７７と、凸状部１７７間の面によって構成される凹状部１７６とに繰り返される段差形状を有しており、接合面１７２の面剛性を向上させることが可能である。
【００６３】
つまり、実施の形態８においては、長手方向ＬＤに関し、凹凸状である段差形状を有する抑制手段１７５によって、抵抗溶接の際のたわみを抑制し、良好な抵抗溶接を可能とすることができる。なお、抵抗溶接用中空部材１７０は、抵抗溶接用中空部材１６０と同様に、例えば、液圧成形によって、比較的容易に製造することが可能である。
【００６４】
図１６は、実施の形態９に係る抵抗溶接用中空部材を説明するための斜視図である。
【００６５】
実施の形態９は、抵抗溶接用中空部材１８０の接合面１８２に配置される抑制手段１８５の段差形状が、長手方向ＬＤに加えて横断面方向ＴＤに関しても、形成されている点で、実施の形態８と概して異なっている。
【００６６】
詳述すると、抑制手段１８５の凸状部１８７の幅Ｗ１は、接合面１８２の幅Ｗ０より小さく、凸状部１８７は略矩形の突起体からなる。なお、符号１８６は、凸状部１８７間の面によって構成される基底部である。
【００６７】
つまり、実施の形態９においては、長手方向ＬＤおよび横断面方向ＴＤに関し、凸状である段差形状を有する抑制手段１８５によって、抵抗溶接の際のたわみを抑制し、良好な抵抗溶接を可能とすることができる。抵抗溶接用中空部材１８０は、抵抗溶接用中空部材１６０と同様に、例えば、液圧成形によって、比較的容易に製造することが可能である。
【００６８】
また、凸状部（略矩形の突起体）１８７の代わりとして、接合面１８２の幅Ｗ０より小さい幅Ｗ１を有する凹状部（内部に向かって突出している略矩形の突起体）を適用することも可能である。
【００６９】
図１７は、実施の形態１０に係る抵抗溶接用中空部材を説明するための断面図である。
【００７０】
実施の形態１０は、抵抗溶接用中空部材１９０の接合面１９２に配置される抑制手段１９５が、接合面１９２の肉厚を増加させることで構成されており、接合面１９２の面剛性を向上させている。
【００７１】
つまり、実施の形態１０においては、接合面１９２の肉厚を増加させた形状からなる抑制手段１９５によって、抵抗溶接の際のたわみを抑制し、良好な抵抗溶接を可能とすることができる。
【００７２】
図１８は、図１７に示される抵抗溶接用中空部材を製造するための液圧成形装置の一例を説明するための断面図である。
【００７３】
液圧成形装置４００は、固定ダイである上型４１０および下型４２０と、可動ダイ４３０，４３５，４４０，４４５を有する。上型４１０および下型４２０は、液圧成形品（抵抗溶接用中空部材１９０）のコーナー部の外観形状に対応するキャビティ４１１，４２１を有する。
【００７４】
可動ダイ４３０，４３５，４４０，４４５は、成形空間に向けてスライド可能であり、コーナー部の間の平面部である液圧成形品の側壁面を、主に形成するために使用される。なお、可動ダイ４３０，４３５は、上下方向にスライド可能であり、上型４１０および下型４２０に配置され、可動ダイ４４０，４４５は、左右方向（側方）にスライド可能であり、上型４１０と下型４２０との間に配置される。
【００７５】
上型４１０および下型４２０と、可動ダイ４３０，４３５，４４０，４４５との分割位置Ｐは、コーナー部と側壁面との境界である。分割位置Ｐにおいて成形面に対して引いた接線ＴＬは、成形空間内を横切ることがないような位置にある。したがって、可動ダイ４３０，４３５，４４０，４４５の押出し前の状態において、上型４１０と下型４２０のキャビティが成形空間側にはみ出ることなく、押出し状態において上型４１０および下型４２０と可動ダイ４３０，４３５，４４０，４４５のキャビティが滑らかに連続する。
【００７６】
抵抗溶接用中空部材１９０を製造する場合、まず、可動ダイ４３０，４３５，４４０，４４５を後退させ、液圧成形素材４５０が、上型４１０と下型４２０との間に配置され、挟み込まれて型締めされる。その後、液圧成形素材４５０の内部に、成形媒体が徐々に供給され、可動ダイ４３０，４３５，４４０，４４５が、押出し方向にストロークさせられる。
【００７７】
この際、可動ダイ４３０，４３５，４４０，４４５と接触した部分の材料は、摩擦の働きによって、塑性変形し難くなる。したがって、液圧成形素材４５０においては、可動ダイ４３０，４３５，４４０，４４５と接触していない部位が、優先的に塑性変形する。つまり、可動ダイ４３０，４３５，４４０，４４５によって、材料流入を制御し、抵抗溶接用中空部材１９０の接合面１９２を構成することとなる液圧成形素材４５０の部位の肉厚を相対的に増加させることが可能である。
【００７８】
そして、抵抗溶接用中空部材１９０の外形形状に対応する形状まで膨出成形され、液圧成形が完了する。液圧成形品の内部空間に存在する成形媒体の排出が終了すると、型開きされ、液圧成形品（抵抗溶接用中空部材１９０）が、取り出される。
【００７９】
以上のように、接合面１９２の肉厚を増加させることで抑制手段１９５を形成した抵抗溶接用中空部材１９０を、液圧成形によって形成することが可能である。
【００８０】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。
【００８１】
例えば、実施の形態１０と、実施の形態１〜９と組合せることにより、たわみの抑制効果をさらに向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】実施の形態１に係る抵抗溶接用中空部材を説明するための断面図である。
【図２】抵抗溶接の開始前を示している断面図である。
【図３】抵抗溶接の途中を示している断面図である。
【図４】図１に示される抵抗溶接用中空部材が有する抑制手段の湾曲率とたわみ量との関係の測定結果を示しているグラフである。
【図５】比較例に係る抵抗溶接用中空部材を説明するための断面図である。
【図６】比較例に係るたわみを説明するための断面図である。
【図７】図１に示される抵抗溶接用中空部材の製造方法を説明するための断面図である。
【図８】実施の形態２に係る抵抗溶接用中空部材を説明するための断面図である。
【図９】図８に示される抵抗溶接用中空部材が有する抑制手段の湾曲形状とたわみ量との関係の測定結果を示しているグラフである。
【図１０】実施の形態３に係る抵抗溶接用中空部材を説明するための断面図である。
【図１１】実施の形態４に係る抵抗溶接用中空部材を説明するための断面図である。
【図１２】実施の形態５に係る抵抗溶接用中空部材を説明するための断面図である。
【図１３】実施の形態６に係る抵抗溶接用中空部材を説明するための断面図である。
【図１４】実施の形態７に係る抵抗溶接用中空部材を説明するための斜視図である。
【図１５】実施の形態８に係る抵抗溶接用中空部材を説明するための斜視図である。
【図１６】実施の形態９に係る抵抗溶接用中空部材を説明するための斜視図である。
【図１７】実施の形態１０に係る抵抗溶接用中空部材を説明するための断面図である。
【図１８】図１７に示される抵抗溶接用中空部材を製造するための液圧成形装置の一例を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００８３】
１００・・抵抗溶接用中空部材、
１０１Ａ〜１０１Ｄ・・コーナー部、
１０２・・接合面、
１０３・・対向面、
１０４Ａ，１０４Ｂ・・側壁面、
１０５・・抑制手段、
１０８・・板材（別の部材）、
１１０・・抵抗溶接用中空部材、
１１２・・接合面、
１１５・・抑制手段、
１２０・・抵抗溶接用中空部材、
１２２・・接合面、
１２５・・抑制手段、
１２６・・凹状部、
１２７・・凸状部、
１３０・・抵抗溶接用中空部材、
１３２・・接合面、
１３５・・抑制手段、
１４０・・抵抗溶接用中空部材、
１４２・・接合面、
１４５・・抑制手段、
１５０・・抵抗溶接用中空部材、
１５２・・接合面、
１５５・・抑制手段、
１５６・・凹状部、
１５７・・凸状部、
１５８・・階段部、
１６０・・抵抗溶接用中空部材、
１６２・・接合面、
１６５・・抑制手段、
１６６・・凹状部、
１６７・・凸状部、
１７０・・抵抗溶接用中空部材、
１７２・・接合面、
１７５・・抑制手段、
１７６・・凹状部、
１７７・・凸状部、
１８０・・抵抗溶接用中空部材、
１８２・・接合面、
１８５・・抑制手段、
１８６・・基底部、
１８７・・凸状部、
１９０・・抵抗溶接用中空部材、
１９２・・接合面、
１９５・・抑制手段、
２０１，２０２・・電極、
３００・・液圧成形装置、
３１０，３２０・・金型（上型および下型）、
３１１，３２１・・キャビティ、
３３０，３４０・・軸押しポンチ、
３３１，３４１・・突出部、
３３２，３４２・・通路、
３３３，３４３・・軸押しシリンダ、
３５０・・液圧成形素材、
３５１，３５２・・開口部、
４００・・液圧成形装置、
４１０・・上型、
４１１・・キャビティ、
４２０・・下型、
４２１・・キャビティ、
４３０，４３５，４４０，４４５・・可動ダイ、
５００・・抵抗溶接用中空部材、
５０２・・接合面、
Ｆ・・荷重、
ＬＤ・・長手方向、
Ｐ・・分割位置、
ＴＤ・・横断面方向、
ＴＬ・・接線、
Ｒ・・湾曲率、
Ｗ０，Ｗ１・・幅、
δ・・たわみ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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