(57)【要約】【課題】  構成要素を異なる径のステアリングコラムジャケットに取り付けることができる装置を提供する。【解決手段】  ファスニングスリーブ（１２）は少なくとも一つの取り付け区分（１８）及びこの取り付け区分（１８）と隣接した凸状部分（２２）を有する。取り付け区分は、ステアリングコラムジャケットを受け入れるための第１取り付け断面を提供し、径調整手段（１４）は、ファスニングスリーブ（１２）内で横方向に移動可能な径調整ジョー（１６）を含み、これらのジョーは、凸状部分に保持された第１位置と少なくとも一部が取り付け区分（１８）内にあり且つステアリングコラムジャケット用の、第１取り付け断面よりも小さな第２取り付け断面を画成する第２位置との間で移動可能である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成要素をステアリングコラムジャケット（２０、２０’）に取り付けるための装置（１０）において、ファスニングスリーブ（１２）及びこのファスニングスリーブ（１２）と組み合わされた径調整手段（１４）を含み、前記ファスニングスリーブ（１２）は少なくとも一つの取り付け区分（１８）及びこの取り付け区分（１８）と隣接した凸状部分（２２）を有し、前記取り付け区分（１８）は、ステアリングコラムジャケット（２０；２０’）を受け入れるための第１取り付け断面を画成し、前記径調整手段（１４）は、前記ファスニングスリーブ（１２）内で横方向に移動可能な径調整ジョー（１６）を含み、これらのジョーは、前記凸状部分（２２）内に受け入れられる第１位置と、少なくとも一部が前記取り付け区分（１８）内にあり且つ前記ステアリングコラムジャケット（２０；２１）用の、前記第１取り付け断面よりも小さな第２取り付け断面を画成する第２位置との間で移動自在である、ファスニング装置（１０）。
【請求項２】
請求項１に記載のファスニング装置（１０）において、前記径調整手段（１４）は、前記横断部品（３０）によって連結された径調整ジョー（１６）を含む、ことを特徴とするファスニング装置（１０）。
【請求項３】
請求項２に記載のファスニング装置（１０）において、前記横断部品（３０）はばね鋼で形成されている、ことを特徴とするファスニング装置（１０）。
【請求項４】
請求項２に記載のファスニング装置（１０）において、前記横断部品（３０）及び前記径調整ジョー（１６）はプラスチックから互いに一部品で形成されている、ことを特徴とするファスニング装置（１０）。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載のファスニング装置（１０）において、前記径調整手段（１４）にはタング（３２）が一体成形で形成されている、ことを特徴とするファスニング装置（１０）。
【請求項６】
請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載のファスニング装置（１０）において、前記取り付け区分（１８）は円形セグメント形状断面を有する、ことを特徴とするファスニング装置（１０）。
【請求項７】
請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載のファスニング装置（１０）において、前記径調整ジョー（１６）は、前記ファスニングスリーブ（１２）の中央軸線を中心として回転移動できるように構成されている、ことを特徴とするファスニング装置（１０）。
【請求項８】
請求項１乃至７のうちのいずれか一項に記載のファスニング装置（１０）において、前記径調整ジョー（１６）の形状は、前記凸状部分（２２）の形状と対応する、ことを特徴とするファスニング装置（１０）。
【請求項９】
請求項１乃至８のうちのいずれか一項に記載のファスニング装置（１０）において、前記径調整ジョー（１６）は面取りを施した側面（２６）及び前記ステアリングコラムジャケット（２０；２０’）に面する凹状のクランプ面（２８）を有する、ことを特徴とするファスニング装置（１０）。
【請求項１０】
請求項１乃至９のうちのいずれか一項に記載のファスニング装置（１０）において、前記径調整ジョー（１６）は、前記第１位置において、前記凸状部分（２２）内で予め応力が加えられた状態に保持される、ことを特徴とするファスニング装置（１０）。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のうちのいずれか一項に記載のファスニング装置（１０）において、前記径調整ジョー（１６）は、前記ファスニングスリーブ（１２）の一部に沿って軸線方向に延びる、ことを特徴とするファスニング装置（１０）。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のうちのいずれか一項に記載のファスニング装置（１０）において、前記ファスニングスリーブ（１２）は、前記径調整手段（１４）を第１位置又は第２位置に固定するストップを有する、ことを特徴とするファスニング装置（１０）。
【請求項１３】
請求項１乃至１１のうちのいずれか一項に記載のファスニング装置（１０）において、前記第１又は第２の位置は、径調整手段（１４）とファスニングスリーブ（１２）との間の係止結合部によって画成される、ことを特徴とするファスニング装置（１０）。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のうちのいずれか一項に記載のファスニング装置（１０）において、前記ファスニングスリーブ（１２）には、構成要素を取り付けるためのキャリヤプレート（３４）が一体的に形成されている、ことを特徴とするファスニング装置（１０）。
【請求項１５】
請求項１乃至１４のうちのいずれか一項に記載のファスニング装置（１０）において、前記構成要素はステアリングコラムスイッチである、ことを特徴とするファスニング装置（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構成要素をステアリングコラムジャケットに取り付けるための装置に関する。詳細には、本発明はステアリングコラムスイッチモジュール又はステアリングコラムジャケットスイッチモジュール用のファスニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のステアリング装置は、通常は、ステアリングコラムジャケットに取り付けられたステアリングスピンドルを含み、このステアリングスピンドルは、ハンドルに取り付けられる。ステアリングコラムジャケットには、車輛の機能の制御及び作動に役立つ様々な構成要素が取り付けられる。ステアリングコラムスイッチモジュール即ちステアリングコラムジャケットスイッチモジュールは、一般的には、信号自動点滅装置、及びフロントガラスのワイパーを徐々に作動するための及びフロントガラスのワイパーの切替え機能を行うためのワイパースイッチを各々含む。更に、ステアリングコラムジャケットスイッチモジュールには、様々なインターフェース及び評価ユニットを、例えば動力補助ステアリングシステム、駆動角度センサ、及び舵角センサと関連して配置できる。
【０００３】
ステアリングコラムスイッチモジュール又はステアリングコラムジャケットスイッチモジュール用の通常のファスニング装置即ち取り付け装置は、特定の車輛用に設計されており、従って、一つのステアリングコラムジャケット直径についてしか使用できない。このため、自動車製造者及び工場に大量の在庫を維持することが必要とされ、これに大きな費用が費やされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の目的は、このような欠点をなくし、様々な種類の車輛について使用できる冒頭に言及した種類のファスニング装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、構成要素をステアリングコラムジャケットに取り付けるための装置において、ファスニングスリーブ及びこのファスニングスリーブと組み合わされた径調整手段を含み、ファスニングスリーブは少なくとも一つの取り付け区分及びこの取り付け区分と隣接した凸状部分を有し、この取り付け区分は、ステアリングコラムジャケットを受け入れるための第１取り付け断面を有し、径調整手段は、ファスニングスリーブ内で横方向に移動可能な径調整ジョーを含み、これらのジョーは、凸状部分内に保持された第１位置と少なくとも一部が取り付け区分内にあり且つステアリングコラムジャケット用の、第１取り付け断面よりも小さな第２取り付け断面を画成する第２位置との間で移動自在である、ファスニング装置が提供される。
【０００６】
本発明は、従って、外径が異なる少なくとも二つの異なるステアリングコラムジャケットに使用できる、例えばステアリングコラムジャケットスイッチモジュール用のファスニング装置を提供する。これは、取り付けスリーブ内で移動自在の径調整ジョーによって可能となる。これらの径調整ジョーは、ファスニングスリーブの元の大きな取り付け断面即ちファスニングスリーブの左側直径をこれらの径調整ジョーを取り付け区分に置いた場合の小さい取り付け断面まで減少する、径調整ジョーが移動するとき、これらのジョーは、このため、ファスニングスリーブに設けられた凸状部分に入り込み、そのため取り付け断面が元の計測値まで拡大し、ファスニングスリーブを外径が大きいステアリングコラムジャケットに適合させる。従って、本発明によるファスニングスリーブは、有利には、様々なステアリングコラムジャケットに取り付けるのに適している。取り付け断面即ちステアリングコラムジャケット直径の差が径調整ジョーの厚さで決まるため、適合するステアリングコラムジャケットを簡単な方法で選択できる。本発明によるファスニング装置の径調整手段は、更に、プラスチックの射出成形によって簡単な方法で製造できる。従って、クランプ直径が異なる様々なファスニング装置の在庫を処分できる。というよりはむしろ、様々な径調整手段についての在庫を減らすことができる。これによって、同様に、大幅な費用の削減を実現できる。
【０００７】
本発明によるファスニング装置の径調整ジョーは、好ましくは、横断部品即ちブリッジによって互いに連結される。横断部品は、例えばばね鋼から形成できる。しかしながら、横断部品及び径調整ジョーをプラスチックで互いに一部品で形成するのが特に好ましい。横断部品は、径調整手段を安定化し、機械的強度を向上する。横断部品用の材料としてプラスチックを使用することにより、特に簡単であり且つ好ましい費用で製造を行うことができる。
【０００８】
径調整ジョーの変位及び回転を容易にするタング（突出部）を径調整手段に一体成形すると都合がよい。径調整手段と一体成形されたタングは、好ましくは径調整ジョーの領域にあり、工具との係合箇所として役立つばかりでなく、径調整手段の設置及び／又は作動を容易にできる。
【０００９】
特に好ましくは、ステアリングコラムジャケット用ファスニングスリーブの取り付け区分は、円形のセグメント形状断面を持つように形成される。この場合、ファスニングスリーブの取り付け区分の形状は、ステアリングコラムジャケットの形状と対応し、径調整ジョーがファスニングスリーブの半径方向に突出した凸状部分内に保持された第１位置に径調整ジョーがある場合、円形のセグメント形状断面の取り付け区分がステアリングコラムジャケットの外周にしっかりと接した状態にあり、これを第１取り付け断面にクランプする。
【００１０】
更に、径調整ジョーが、好ましくは、ファスニングスリーブの中央軸線を中心として回転自在であるように構成されており、径調整ジョーの形状は、好ましくは、凸状部分の形状と対応する。これによって、径調整手段を簡単に作動させることができると同時に、高度の機械的安定性が得られる。凸状部分の形状を径調整ジョーの形状に適合させることによって、ファスニング装置に必要とされる空間が本発明に従って減少する。
【００１１】
特に好ましい実施例によれば、凸状部分は斜めの側壁を有し、径調整ジョーは面取りを施した側面（傾斜させた側面）及びステアリングコラムジャケットに面する凹状のクランプ面を有する。これらは、これによって、回転によって凸状部分から押し出されて第２位置に移行するのを容易に行うことができる。この位置では、外径が小さいステアリングコラムジャケットを挿入して径調整ジョーの凹状のクランプ面間にしっかりと保持することができる。
【００１２】
径調整ジョーが配置された径調整手段は、好ましくは、ファスニングスリーブとは別体の構成要素である。径調整手段がスリーブにしっかりと保持されるためには、第１位置にある場合でも径調整ジョーにばね力が作用し、及びかくして凸状部分に保持されるように予応力が加えられることが望ましい。ばね力は、例えば、横断部品及び径調整ジョーを持つ径調整手段を、初期直径が第１取り付け断面の直径よりも大きい割りリングの形状で形成することによって発生できる。ファスニングスリーブの凸状部分への径調整ジョーの挿入中、割りリングを僅かに圧縮し、及びかくして所望の予応力を加える。
【００１３】
更に、径調整手段は、ファスニングスリーブで二つの所定の位置だけしかとらないのが有利である。これらの位置は、例えば制限ストップ及び／又は径調整手段の対応する形状によって実現できる。例えば、ファスニングスリーブには、径調整手段に形成された突出部が当接する肩部を設けることができる。更に、径調整手段を第１位置又は第２位置に固定する係止結合部をファスニングスリーブと径調整手段との間に形成できる。
【００１４】
本発明のこの他の特徴及び利点は、添付図面と関連した好ましい実施例の以下の説明から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１乃至図６に示すファスニング装置１０は、ファスニングスリーブ１２及び径調整ジョー１６を備えた径調整手段１４を含む。径調整ジョーは、ファスニングスリーブ１２の中央軸線を中心として回転するように移動自在であるように保持される。
【００１６】
ファスニングスリーブ１２は、図示の実施例において円形のセグメント形状断面の（即ち円の一部の形状の）幾つかの取り付け区分１８を有し、ここに外径が大きいステアリングコラムジャケット２０が受け入れられる。ステアリングコラムジャケット２０の外面は、取り付け区分１８に固定的に、ファスニングスリーブ１２の壁に対して遊隙なしで置かれ、そのためファスニング装置１０はステアリングコラムジャケット２０にしっかりと固定される。従って、取り付け区分１８は、ステアリングコラムジャケット２０の外径と対応する第１取り付け断面を画成する。
【００１７】
ファスニングスリーブ１２の円形のセグメント形状断面の取り付け区分１８と隣接して凸状部分２２が形成されている。これらの凸状部分２２は半径方向に突出しており、ファスニングスリーブ１２に沿って延びる。径調整手段１４が図１、図２、及び図３に示す位置にあるとき、径調整ジョー１６は凸状部分２２の内側にある。凸状部分の形状は、径調整ジョーの形状と適合される。詳細には、径調整ジョー２２には面取りを施した側面２４（傾斜面とされた側面）が設けられ、これらの側面は、凸状部分２２の対応する斜め側壁２６に当接する。径調整ジョー１６は、ステアリングコラムジャケット２０に面した凹状のクランプ面２８を更に含む。このクランプ面は、径調整手段１４がここに示す位置にあるとき、少なくとも幾つかの点でステアリングコラムジャケット２０に当接する。これによって、ステアリングコラムジャケット２０は、ファスニングスリーブの第１取り付け断面で更に強くクランプされる。
【００１８】
径調整手段１４の機械的安定性を高めるため、及び操作性を改善するため、径調整ジョー１６は横断部品３０によって互いに連結されている。更に、径調整手段１４又は径調整ジョー１６をファスニングスリーブ１２内で手で又は特殊工具によって回転できるようにするため、一つ又はそれ以上の作動タング（突出部）３２が横断部品３０と一体に形成されている。これらの作動タング３２は、好ましくは、径調整手段１４の車輛側の縁部に、ファスニングスリーブ１２から半径方向に延びるキャリヤプレートとして形成されたファスニングフランジ３４と隣接して配置される。ファスニングフランジ３４には、コラム（図示せず）に連結するため、幾つかのファスニング箇所３６を構成要素側に設けることができる。
【００１９】
図４、図５、及び図６は、外径が小さいステアリングコラムジャケット２０’を内側に受け入れた本発明によるファスニング装置１０を示す。径調整ジョー１６を持つ径調整手段１４が第１位置から第２位置に回転させられる。この位置では、径調整ジョー１６は、凸状部分２２の外側にあり、及び従って少なくとも一部が取り付け区分１８内にある。この位置では、径調整ジョー１６の凹状クランプ面２８は第２取り付け断面を画成する。この第２取り付け断面は、取り付け区分１８が画成する第１取り付け区分よりも小さく、小径のステアリングコラムジャケット２０’の外径と対応する。従って、ステアリングコラムジャケット２０’は、径調整手段１４が図４、図５、及び図６に示す位置にあるとき、径調整ジョー１６のクランプ面２８によってファスニング装置１０に固定的に且つ遊隙なしで保持される。径調整ジョー１６の凸状に湾曲したカバー表面３８（外表面）は、クランプ面２８の反対側にあり、ファスニングスリーブ１２の取り付け区分１８に密に当たる。径調整ジョー１６の厚さは、ステアリングコラムジャケット２０及び２０’の半径の差と対応する。従って、径調整手段１４の径調整ジョー１６によって、取り付け区分１８が画成するファスニングスリーブ１２の大きな取り付け断面を、径調整ジョー１６の厚さによって調節できる比較的小さな所定の取り付け断面まで減少できる。
【００２０】
ファスニング装置１０を使用するため、先ず最初に、好ましくはプラスチック製射出成形部品として製造され、また径調整ジョー１６が横断部品３０によって互いに連結された径調整手段１４をファスニングスリーブ１２内に挿入する。径調整ジョー１６は、ファスニングスリーブ１２の凸状部分２２内にあり且つ軸線方向にファスニングスリーブ１２の内壁に沿って延びる。横断部品３０は、径調整ジョー１６を好ましくは径調整ジョー１６の車輛側の端部で連結し、ここでファスニングスリーブ１２のファスニングフランジ３４に隣接する。横断部品３０及び径調整ジョー１６は、割りリングの形態で形成されており、クランプ面２８が取り囲む円形領域で計測したその内径は、取り付け区分１８が画成するファスニングスリーブ１２の取り付け断面よりも僅かに大きい。従って、径調整ジョー１６を凸状部分２２に挿入するためには、割りリングの形状の径調整手段１４を僅かに圧縮しなければならない。これによって、予応力を発生し、これにより径調整ジョー１６を凸状部分２２に固定的に保持する。次いで、取り付け区分１８が画成する取り付け断面と対応する大きな外径を持つステアリングコラムジャケット２０をファスニングスリーブ１２に挿入できる。
【００２１】
外径が比較的小さいステアリングコラムジャケット２０’を使用しようとする場合には、径調整手段１４を、径調整ジョーが凸状部分２２内にある図１、図２、及び図３に示す第１位置から、径調整ジョーの少なくとも一部が取り付け区分１８にある第２位置に回転させる。径調整手段１４は、手で又は適合した工具を用いて、横断部品３０又は径調整ジョー１６に配置された作動タング３２によって回転させることができる。径調整手段１４は、次いで、図４、図５、及び図６に示す位置にくる。この場合、ファスニング装置１０の取り付け区分はクランプ面２８によって画成され、径調整ジョー１６の凹状のクランプ面２８によって、かくして、ファスニングスリーブ１２に遊隙なしで保持された小径のステアリングコラムジャケット２０’の外径と対応する。従って、様々な外径のステアリングコラムジャケット用ファスニング装置１０を簡単な方法で使用できる。これによって在庫が大幅に減少する。径調整手段１４をプラスチック製射出成形部品として製造できるため、製造費用を大幅に引き下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】断面が大きいステアリングコラムジャケットに用いた本発明によるファスニング装置の斜視図である。
【図２】図１のファスニング装置の頂部平面図である。
【図３】ファスニング装置の構成要素側の端部から見た図１のファスニング装置の断面図である。
【図４】小径のステアリングコラムジャケットに用いた本発明によるファスニング装置の斜視図である。
【図５】図４のファスニング装置の頂部平面図である。
【図６】ファスニング装置の構成要素側の端部から見た図４のファスニング装置の断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  ファスニング装置
１２  ファスニングスリーブ
１４  径調整手段
１６  径調整ジョー
１８  取り付け区分
２０  ステアリングコラムジャケット
２２  凸状部分
２４  面取りを施した側面
２６  斜め側壁
２８  凹状クランプ面
３０  横断部品
３２  作動タング
３４  ファスニングフランジ
３６  ファスニング箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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