(57)【要約】【課題】  サイズが異なるガラス基板に対しても、ガラス基板の積み込み作業に時間と労力を要することなく、共通の搬送ボックス内に確実に支持させることができるガラス基板搬送用ボックスを提供すること。【解決手段】  ボックス本体Ｃを構成する底面板３と周囲４側壁の内の右側側壁６ａ内に、複数のガラス基板２を傾斜支持する複数の支持溝１３ａを有した側面パッド１３を側部支持フレーム１４ｂに設け、右側側壁６ａと対向する側に、締付ベルトＢの締め付けで複数のガラス基板２の一方の側端縁を側部支持フレーム１４ｂに向けて押圧する押圧体２０が設けられ、押圧体２０はベルト締め付け時に複数配列されたガラス基板２の内、複数のガラス基板２の中央部近傍の側端縁を両サイドの側の複数のガラス基板の側端縁と同程度に押圧するように構成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底のボックス本体と蓋体から成るガラス基板搬送用ボックスであって、前記ボックス本体を構成する底面板と周囲４側壁の内の一つの側壁内に、複数のガラス基板を支持する複数の支持溝を有した下部及び側部支持フレームを設け、前記側壁と対向する側に、ベルトの締め付けで複数のガラス基板の側端縁を側部支持フレームに向けて押圧する押圧体が設けられ、前記押圧体はベルト締め付け時に複数配列されたガラス基板に内、複数のガラス基板の中央部近傍の側端縁を両サイドの側の複数のガラス基板の側端縁と同程度に押圧することを特徴とするガラス基板搬送用ボックス。
【請求項２】
前記側壁と隣接する２つの対向する対向側壁にそれぞれ締め付け棒体が配設されるとともに、前記押圧体の両端部にはテーパ部が形成され、ベルト締め付け時に、締め付け棒体が前記テーパ部を挟持することで、押圧体が前記中央部近傍を複数のガラス基板側に突出するように変形される請求項１に記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項３】
前記締め付け棒体は側壁に設けた支持フレームにより水平方向に揺動自在に支持されている請求項２に記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項４】
前記締め付け棒体の一方はガラス基板前面が開放できるように垂直方向に開閉自在である請求項３に記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項５】
前記押圧体にはその幅方向中央部が両端部より突出した突状部が形成され、該押圧体の押圧時に前記ベルトが前記突状部及び両端部をガラス基板側に向けて押圧する請求項１に記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項６】
前記ベルトの締め付け及び解放はワンタッチで行える請求項１ないし５のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項７】
前記複数のガラス基板はその底端縁が側部支持フレームに向かっておよそ１から１０°の角度範囲で下方に傾斜するように支持されている請求項１ないし６のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有底のボックス本体と蓋体とから成るガラス基板搬送用ボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、素板ガラス、液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示用ガラス基板、ハイブリッドＩＣセラミックス基板、ウエハなどの各種の基板、あるいはこれら基板を用いて製造した完成パネル等（以下単に「ガラス基板」という）を例えば、ガラスメーカからデバイスメーカに移送する場合に用いられる搬送用ボックスとして、有底のボックス本体と、このボックス本体の開口を開閉可能な蓋体とから成るボックスが知られていた（特許文献１、２参照）。
【０００３】
図７は、従来知られているガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図であり、ガラス基板搬送用ボックス０１は、有底の本体部０２と蓋体（図示せず）で構成され、本体部０２内にはガラス基板支持用の支持溝０４ａを有した側板０４が一対挿入されている。ガラス基板Ｇの両側端部は対向する側板の支持溝０４ａ間内に一枚ずつ係合支持され、上部より蓋体をガラス基板Ｇの上端縁を押さえるようにして本体部０２上にかぶせて搬送に供される。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３０１３５４号公報（段落００２７、第５図）
【特許文献２】特開平９−５８７７０号公報（第５，６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献に記載の従来のガラス基板搬送用ボックスにあっては、ガラス基板を支持する側板の位置がボックス本体部０２の側壁面に固定されているため、ガラス基板のサイズ、特に、ガラス基板の支持される両側端間の距離が異なると、そのサイズに合わせた搬送ボックスを用意しなければならず、コスト高になる欠点を有していた。
【０００６】
そこで、本出願人はこのような事態を回避するために、ガラス基板の両側端部を支持す側板を移動可能に装架して、ガラス基板の支持される両側端間の距離が異なる各種のガラス基板に対し、共通の搬送ボックスで対応させるようにしたガラス基板搬送用ボックスを既に開発している。しかしながら、ガラス基板のサイズが異なる毎に側板を移動調節しなければならず、ガラス基板の積み込み作業に時間と労力を要した。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、サイズが異なるガラス基板に対しても、ガラス基板の積み込み作業に時間と労力を要することなく、共通の搬送ボックス内に確実に支持させることができるガラス基板搬送用ボックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のガラス基板搬送用ボックスは、有底のボックス本体と蓋体とから成るガラス基板搬送用ボックスであって、前記ボックス本体を構成する底面板と周囲４側壁の内の一つの側壁内に、複数のガラス基板を支持する複数の支持溝を有した下部及び側部支持フレームを設け、前記側壁と対向する側に、ベルトの締め付けで複数のガラス基板の一方の側端縁を側部支持フレームに向けて押圧する押圧体が設けられ、前記押圧体はベルト締め付け時に複数配列されたガラス基板の内、複数のガラス基板の中央部近傍の側端縁を両サイドの側の複数のガラス基板の側端縁と同程度に押圧することを特徴としている。
この特徴によれば、ガラス基板をガラス基板搬送用ボックスに搬入させる場合に、複数のガラス基板の側端縁を側部支持フレームに向けて押圧する押圧体により、ガラス基板の両側端縁を挟持しガラス基板の移動を阻止できるので、サイズの異なるガラス基板に対して確実に保持でき、特に、ベルト締め付け時に、押圧体が複数のガラス基板の中央部近傍の側端縁を強く押圧できるので、ベルトだけで締め付けるときに起きがちな端部側のガラス基板だけが強く締め付けられる状態を避けることができる。
【０００９】
本発明の請求項２に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項１に記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記側壁と隣接する２つの対向する対向側壁にそれぞれ締め付け棒体が配設されるとともに、前記押圧体の両端部にはテーパ部が形成され、ベルト締め付け時に、締め付け棒体が前記テーパ部を挟持することで、押圧体が複数のガラス基板の前記中央部近傍側に突出するように変形されることを特徴としている。
この特徴によれば、対向配置したそれぞれ締め付け棒体が押圧体の両端のテーパ部を挟持することで、複数のガラス基板の中央部近傍側に突出変形させて、端部側のガラス基板だけが強く締め付けられる状態を避けることができ、搬送中のガラス基板のズレが確実に阻止される。
【００１０】
本発明の請求項３に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項２に記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記締め付け棒体は側壁に設けた支持フレームにより水平方向に揺動自在に支持されていることを特徴としている。
この特徴によれば、搬送すべきガラス基板のサイズが変更して押圧体が前後に移動しても、締め付け棒の揺動により、押圧体の両端を挟持できる。
【００１１】
本発明の請求項４に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項３に記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記締め付け棒体の一方はガラス基板前面が開放できるように垂直方向に開閉自在であることを特徴としている。
この特徴によれば、一方の締め付け棒体を垂直方向に開くことで、ガラス基板前面が開放されるので、締め付け棒体に邪魔されることなくガラス基板の搬入出ができる。
【００１２】
本発明の請求項５に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項１に記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記押圧体にはその幅方向中央部が両端部より突出した突状部が形成され、該押圧体の押圧時に前記ベルトが前記突状部及び両端部をガラス基板側に向けて押圧することを特徴としている。
この特徴によれば、押圧体の中央部にガラス基板側に向かう押圧力を付与できると共に、両端部に押圧力が加わっても押圧体の中央部は突出形状で変形しにくく、全体として均等な押圧力をを付与することができる。
【００１３】
本発明の請求項６に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項１ないし５のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記ベルトの締め付け及び解放はワンタッチで行えることを特徴としている。
この特徴によれば、ベルトの締め付け及び解放操作をワンタッチで行えるので、ガラス基板の搬入出作業が手際はよく行える。
【００１４】
本発明の請求項７に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項１ないし６のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記複数のガラス基板はその底端縁が側部支持フレームに向かっておよそ１から１０°の角度範囲で下方に傾斜するように支持されていることを特徴としている。
この特徴によれば、例えば車等に搭載する場合に、後方側が上方を向くようにおよそ１°から１０°の範囲でガラス基板を傾斜支持させることにより、車の発進停止に伴う慣性力を受けても、ガラス基板相互のズレ移動を抑えるのに好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１６】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1は本発明の実施例１におけるガラス基板搬送用ボックスであって、蓋体を取外したボックス本体の断面図、図２は同じくボックス本体の平面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４はベルト着脱具の正面図、図５は押圧体の作用説明図である。
【００１７】
先ず図1及び２において、本発明の実施例１としての蓋体を取外して上部を開放したガラス基板搬送用ボックス１が示されており、このガラス基板搬送用ボックス１は、複数のガラス基板２を、例えばガラスメーカからデバイスメーカに移送する場合に用いられる搬送用ボックスとして使用するものであって、横長直方体で上部が開口した有底のボックス本体Ｃと図示しない蓋体とから成り、ボックス本体Ｃは底面板３と左右のボックス側壁板６ａ，６ｂ及び前方及び後方の側壁板８（開閉可能な前側壁は不図示）とを組み合わせて構築されている。
【００１８】
４枚の側壁板６ａ，６ｂ及び８ないし底面板３は、発泡スチロール樹脂（例えば発泡ポリエチレン樹脂）を両側からアルミ複合板で挟んだ断面構造となっており、アルミ複合板の最外面と最内面は導電処理のためにポリエステル樹脂系の焼き付け塗料が塗布されている。
【００１９】
また、ボックス本体Ｃの内部には、複数枚の各種サイズから成るガラス基板２の底端部と側端部を所定角度（θ＝１度〜１０度、好ましくは６度）に傾斜させた状態で載置する傾斜載置台が設置されている。この傾斜載置台は、直交する下部支持フレーム１４ａと側部支持フレーム１４ｂとから成り、この傾斜載置台をθ度傾斜した状態でボックス本体Ｃの内部に安定状態で支持するために底面板３上面と右側壁板６ａには底面支持板１０ａ、側面支持板１０ｂから成るＬ字形支持板１０を介してスペーサ９，１１が配設されている。
【００２０】
下側部支持フレーム１４ａは、例えばポリプロピレン系発泡体からなり、複数のガラス基板２の底端縁を支持する複数の平行な支持溝１２ａを形成した底面パッド１２が貼着され、側部支持フレーム１４ｂには、同様にガラス基板２の一方の側端縁を支持する複数の平行な支持溝１３ａを形成した側面パッド１３が貼着されている。
【００２１】
そして、上記のように構築された傾斜載置台上には、図１の仮想線で一部示した如く、各種サイズのガラス基板のグループ、例えば３００幅Ｗ×５００高さＨ×０．５厚さｔから成るグループ２ａ，３５０Ｗ×６００Ｈ×０．５ｔから成るグループ２ｂ、４００Ｗ×７００Ｈ×０．５ｔから成るグループ２ｃのうち、どのサイズのガラス基板グループでも同一サイズのボックス本体Ｃを用いて傾斜状態で載置できるようになっている。
【００２２】
ボックス本体Ｃの左側壁板６ｂ内壁面側には、締付ベルトＢの締め付けで複数のガラス基板２の他方の側端縁を側部支持フレーム１４ｂ側に向けて押圧する押圧体２０が設けられ、この押圧体２０は、ベルト締め付け時に複数配列されたガラス基板２の内、複数のガラス基板２の中央部近傍の側端縁を両サイドの側の複数のガラス基板２の側端縁と同程度に押圧するように構成されている。
【００２３】
詳しくは、押圧体２０は、所定長さの押圧本体２８と、この押圧本体２８に支持板３０を介して貼着された側面パッド２６から成り、この側面パッド２６には側面パッド１３の支持溝１３ａと対応する複数の支持溝２６ａが形成されている。側面パッド２６は、少なくとも最小サイズのガラス基板グループ２ａの高さに形成されると共に対向する側面パッド１３と同じ幅に形成されている。
【００２４】
図２に示すように、押圧本体２８は、側面パッド２６の横幅より長く形成され、その両端には、ガラス基板２の押圧面側から遠ざかる方向に狭小となるテ−パ面２８ａ，２８ｂが形成され、押圧本体２８の内部には長手方向に締付ベルトＢを挿通する角型のベルト挿通孔２８ｃが形成され、このベルト挿通孔２８ｃの両端は押圧本体２８両端近傍の押圧面側に形成された一対のベルト取込み孔に連通している。
【００２５】
そして、後方の側壁板８及び前方の側壁板近傍には、それぞれ締め付け棒体となる一対の揺動アーム２２，２５が配設されており、図３に示すように、一方の揺動アーム２５は、後方の側壁板８に水平に取り付けられた支持フレーム２４の断面コ字型に形成された収容凹部２４ａ内に収容され、右側壁板６ａ側の一端が支持軸Ｓ３により水平に揺動可能に支持されている。
【００２６】
また、他方の揺動アーム２２は、開閉可能な図示しない前方の側壁板側に配置されており、右側壁板６ａ側の一端が水平且つ上下方向に揺動可能に支持されている。詳しくは、右側壁板６ａの内壁面に配置された側面支持板１０ｂに支持ブロック３４が固定されており、この支持ブロック３４の外側面には支持軸Ｓ２を介して外側が開放する断面コ字型の揺動ブロック３２が上下方向揺動可能に支持され、この揺動ブロック３２の凹溝内には揺動アーム２２が支持軸Ｓ１を介して水平方向に揺動可能に支持されている。
【００２７】
更に、揺動アーム２２の他端側は、左側壁板６ｂ内壁面の前方開放側に固定された支持ブロック３６の段付き部３６ａとの当接によって揺動角度が制限され、その段付き部３６ａの水平面によって水平移動可能に支持されている。
【００２８】
また、一方の揺動アーム２５の内側面中間には、締付ベルトＢの一端が固定具Ｆによって固定されており、一方のベルト取込み孔から挿入され押圧本体２８内部のベルト挿通孔２８ｃを通して他方のベルト取込み孔から取出された締付ベルトＢの他端は、他方の揺動アーム２２の内側から斜め貫通孔Ｈを通して外側面の連結具Ｒに連結されている。
【００２９】
連結具Ｒは、図４に示すように、締付ベルトＢの他端側がタンバックルＴＢにより長さ調整可能に取り付けられたタングＴと、このタングＴを差し込むと同時に自動的に連結され、開放時にはプッシュボタンＲ２を押圧することで自動的に解除される受入れ具Ｒ１とから構成されている。
【００３０】
締付ベルトＢの牽引時には、テ−パ面２８ａ，２８ｂが一対の揺動アーム２２，２５の先端側内側面に当接して、押圧本体２８がの中央部近傍が側部支持フレーム１４ｂ側に向かって突状となるように変形する。
【００３１】
また、側面パッド２６を貼着した支持板３０の下端には、一対のブラケット４０が取着され、その先端に形成した一対のスライドアーム３８が一対の傾斜した下部支持フレーム１４ａ両側面のガイド溝Ｇによってスライド可能に支持されている。したがって支持板３０の前後方向の位置は下部支持フレーム１４ａ両側面のガイド溝Ｇによって位置決めされることになり、側面パッド１３の支持溝１３ａと側面パッド２６の支持溝２６ａとを常に正確に対設させることができる。
【００３２】
このように構成された押圧体２０は、複数のガラス基板２ｃの底端縁及び側端縁を底面及び側面パッド１２，１３の支持溝１２ａ，１３ａに係止し載置した状態で、押圧本体２８のベルト挿通孔２８ｃを挿通した締付ベルトＢの他端側を他方の揺動アーム２２側に引き寄せ、タングＴのタンバックルＴＢにより長さを懸吊状態に調整することでガラス基板２ｃの他方の側端縁を押圧することができる。  
【００３３】
次に、押圧体２０の作用につき図５を参照して説明する。
【００３４】
前述したように、傾斜載置台を構成すると下部支持フレーム１４ａ上に貼着された底面パッド１２の支持溝１２ａと、側部支持フレーム１４ｂ前面に貼着された側面パッド１３の支持溝１３ａに底端縁と側端縁が係止されて横幅Ｗ１の大形ガラス基板２が載置されると、これらガラス基板２の他方の側端縁が押圧体２０に押圧される。
【００３５】
押圧に際し、先ずガラス基板２の他方の側端縁それぞれを側面パッド２６の支持溝１２ａに係止させた状態で、押圧本体２８のベルト挿通孔２８ｃを挿通した締付ベルトＢの他端側を他方の揺動アーム２２側に引き寄せ、タングＴのタンバックルＴＢにより長さを懸吊状態に調整する。
【００３６】
締付ベルトＢの懸吊によって一対の揺動アーム２２，２５の左側壁板６ｂ側先端は、接近する方向に水平揺動することで、略ハ字形に形成された揺動アーム２２，２５の内側面が押圧本体２８両端のテ−パ面２８ａ，２８ｂと当接し、当接力が増大すると、押圧本体２８の中央に図５の点線Ｌで示される曲げモーメントが集中して中央部近傍側が突出変形し、ガラス基板２ｃの他方の側端縁を側部支持フレーム１４ｂ側に向けて押圧する。
【００３７】
これにより、ガラス基板２ｃの両端部側はベルトＢの締め付け力による強い押圧作用が働き、中央部近傍は押圧本体２８の突出変形により押圧されるので、複数配設されたガラス基板２ｃの他方の側端縁は押圧本体２８により均一に押圧されることになり、従来起こりがちな中央部近傍の押圧不足によるズレを防止することができる。
【００３８】
デバイスメーカに移送されたガラス基板搬送用ボックス１からガラス基板２を取出す際は、蓋体を取外したのち後方の側壁板８に対設する開閉可能な前方の側壁板が開放されると、締付ベルトＢ他端のタングＴの連結が受入れ具Ｒ１からワンタッチで開放されて他方の揺動アーム２２の斜め貫通孔Ｈから抜き出される。
【００３９】
そこで、押圧体２０の側面パッド２６を、ブラケット４０を介して図１において左方向に溝Ｇに沿って移動させて、ガラス基板２他方の側端縁の押圧を解放すると共に他方の揺動アーム２２を、支持軸Ｓ２を中心として上方に起立させて複数のガラス基板２ｃが外部に取出される。
【００４０】
次に、小形のガラス基板２ａ（横幅Ｗ３）をデバイスメーカに移送する場合は、傾斜載置台上に載置されたガラス基板２ａの他方の側端縁を押圧するために、押圧体２０を側面パッド２６と共に一対のスライドアーム３８によりガイド溝Ｇに沿って側部支持フレーム１４ｂ側に移動する。
【００４１】
次いで、押圧本体２８の挿通孔２８ｃから他方の揺動アーム２２の内側から斜め貫通孔Ｈを挿通した締付ベルトＢの他端側をタンバックルＴＢにより引き寄せて懸吊状態にすることで、一対の揺動アーム２２，２５の左側壁板６ｂ側先端が接近して押圧本体２８の両端テ−パ面２８ａ，２８ｂが挟持され、締付ベルトＢ他端側のタングＴを受入れ具Ｒ１に連結することで傾斜載置台上に載置されたガラス基板２ａは、他方の側端縁が支持溝２６ａに係止された状態で押圧体２０により均一に側部支持フレーム１４ｂ側に押圧保持される。
【００４２】
従って、ガラス基板２を、ガラス基板搬送用ボックス１に搬入させる場合に、複数のガラス基板２の一方の側端縁を側部支持フレーム１４ｂ側に、他方の側端縁を押圧体２０で押さえてガラス基板２の移動を阻止でき、またサイズの異なるガラス基板２ａ〜２ｃにも対応でき、特に、締付ベルトＢの締め付け時に、押圧体２０が複数のガラス基板２の中央部近傍の側端縁を強く押圧できるので、締付ベルトＢだけで締め付けるときに起きがちな中央近傍における複数のガラス基板２の搬送中におけるズレをなくすことができる。
【００４３】
また、前方及び後方の側壁板８側に、それぞれ一対の揺動アーム２２，２５が配設されるとともに、押圧本体２８の両端部にはテーパ面２８ａ，２８ｂが形成され、ベルト締め付け時に、両揺動アーム２２，２５がテーパ面２８ａ，２８ｂ先端を挟持することで、側面パッド２６及び支持板３０が押圧本体２８を介して複数のガラス基板２の中央部近傍側に突出するように変形されるので、全体としてガラス基板２の両端側、中央側が均等に押圧されることになる。
【００４４】
更に、一対の揺動アーム２２，２５は水平方向に揺動自在に支持されているので、搬送すべきガラス基板２のサイズが変更して押圧体２０が前後に移動しても、両揺動アーム２２，２５の揺動により、押圧体２０の両端を挟持できる。
【００４５】
そして、一方の揺動アーム２２は、ガラス基板２の前面が開放できるように一端が支持軸Ｓ２を介して上下方向に揺動可能に支持されており、開放時には上方に起立することができるので、揺動アーム２２に邪魔されることなくガラス基板２の搬入出ができる。
【００４６】
そしてまた、締付ベルトＢの他端側はタンバックルＴＢを有するタングＴと受入れ具Ｒ１から成る連結具Ｒを介して締め付け及び解放が行なわれるようになっており、締付ベルトＢの締め付け及び解放操作をプッシュボタンＲ２のワンタッチ操作で行えるので、ガラス基板２の搬入出作業が手際はよく行える。
【００４７】
更に、傾斜載置台の複数のガラス基板２を傾斜支持する角度θは、およそ１°から１０°の範囲で構成されているので、例えば車等にガラス基板搬送用ボックス１を搭載する場合に、後方側が上方を向くようにおよそ１°から１０°の範囲でガラス基板２を傾斜支持させることにより、車の発進停止に伴う慣性力を受けても、ガラス基板２相互のズレ移動を抑えるのに好適である。
【実施例２】
【００４８】
次に、実施例２に係る押圧体に付き図６を参照して説明する。実施例１と同一部材については同一符号を付してその説明を省略する。図６は実施例２における押圧体の部分平面断面を示した押圧体の作用説明図である。
【００４９】
図６に示される押圧体４４は、実施例１と同様に押圧本体４６と、この押圧本体４６に支持板３０を介して貼着された側面パッド２６から成り、この側面パッド２６には複数の支持溝２６ａが形成されている。
【００５０】
押圧本体４６は、中央部に両端部より突出した所定長さの突状部５０が形成されており、この突状部５０には締付ベルトＢが挿通できる挿通孔５０ａが形成され、締付ベルトＢは後方側壁板８に設けた固定具Ｆより、押圧本体４６の端部４６ｂより挿通孔５０ａを通り他方の端部４６ａを介して上下方向に揺動可能な揺動アーム５２より図示しない連結具に固定できるように構成されている。
【００５１】
締付ベルトＢの懸吊によりこの締付ベルトＢが突状部５０及びその両端部をガラス基板２側に向けて押圧することで、ガラス基板２の中央部にも突状部５０からの押圧力を付与することができ、ガラス基板２の両端部に押圧力が加わっていても、押圧本体４６の中央部の押圧力が低下する恐れはない。また、突状部５０は厚く構成されていて、変形しにくいので、中央部が凹状に湾曲する恐れもない。
【００５２】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、例えば、本実施例において、押圧本体２８に設けた側面パッド２６には支持溝２６ａが形成されているが、支持溝を設けずに、単純な発泡樹脂体だけで構成したものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施例１におけるガラス基板搬送用ボックスであって、蓋体を取外したボックス本体の断面図である。
【図２】同じくボックス本体の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】ベルト着脱具の正面図である。
【図５】押圧体の作用説明図である。
【図６】実施例２における押圧体の部分平面断面を示した押圧体の作用説明図である。
【図７】従来のガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１                      ガラス基板搬送用ボックス
２，２ａ〜２ｃ          ガラス基板
３                      底面板
６ａ                    右側壁板
６ｂ                    左側壁板
８                      後方側壁板
９ａ                    高スペーサ
９ｂ                    低スペーサ
１０                    Ｌ字形支持板
１０ａ                  底面支持板
１０ｂ                  側面支持板
１２                    底面パッド
１２ａ，１３ａ          支持溝
１３                    側面パッド
１４ａ                  下部支持フレーム
１４ｂ                  側部支持フレーム
２０                    押圧体
２２，２５              揺動アーム
２４                    支持フレーム
２４ａ                  収容凹部
２５                    揺動アーム
２６                    側面パッド
２６ａ                  支持溝
２８                    押圧本体
２８ａ，２８ｂ          テーパ面
２８ｃ                  ベルト挿通孔
３０                    支持板
３２                    揺動ブロック
３４，３６              支持ブロック
３６ａ                  段付き部
３８                    スライドアーム
４０                    ブラケット
４４                    押圧体
４６                    押圧本体
４６ａ，４６ｂ          両端
４８                    ベルト挿通孔
５０                    突状部
５０ａ                  挿通孔
５２                    揺動アーム
Ｂ                      締付ベルト
Ｃ                      ボックス本体
Ｆ                      固定具
Ｇ                      ガイド溝
Ｈ                      斜め貫通孔
Ｒ                      連結具
Ｒ１                    受入れ具
Ｒ２                    プッシュボタン
Ｓ１〜Ｓ３              支持軸
Ｔ                      タング
ＴＢ                    タンバックル
θ                      角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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