(57)【要約】【課題】  トリム加工工程の他にバリを潰す専用の工程を必要とすることがなく、トリム加工工程でバリを確実に潰し、バリのついた製品の流出を防止することのできるトリム加工方法を提供する。【解決手段】  成形完成品形状とは異なるドロー形状とされたワークＷを、トリムパンチ１とトリムダイ４とによって切断した直後、リストライクパンチ２でワークＷを成形完成品形状に加工するトリム加工方法であって、リストライクパンチ２で前記ワークＷを成形完成品形状に加工する際に、切断されたワークＷの切断部分に形成されたバリ９を、トリムダイ４の切刃近傍部に設けた突起部７の基端側近傍部に当接させ、該バリ９をリストライクパンチ２で押し潰す。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形完成品形状とは異なるドロー形状とされたワークを、トリムパンチとトリムダイとによって切断した直後、リストライクパンチでワークを成形完成品形状に加工するトリム加工方法であって、
前記リストライクパンチで前記ワークを成形完成品形状に加工する際に、切断された前記ワークの切断部分に形成されたバリを、前記トリムダイの切刃近傍部に設けた突起部の基端側近傍部に当接させ、該バリをリストライクパンチで押し潰す
ことを特徴とするトリム加工方法。
【請求項２】
成形完成品形状とは異なるドロー形状とされたワークを切断するトリムパンチおよびトリムダイと、前記ワークを切断した直後に前記ワークを成形完成品形状に加工するリストライクパンチとを備えたトリム加工装置において、
前記リストライクダイの切刃近傍部に突起部を設け、この突起部の基端側近傍部に切断された前記ワークの切断部分に形成されたバリを当接させ、該バリを前記リストライクパンチで押し潰す
ことを特徴とするトリム加工装置。
【請求項３】
請求項２に記載のトリム加工装置であって、
前記突起部の高さを、前記ワークの板厚に対して０．５〜１倍とした
ことを特徴とするトリム加工装置。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のトリム加工装置であって、
前記突起部の長さを、前記ワークの成形完成品形状時の長さと、切断後のドロー形状時の長さの周長差とした
ことを特徴とするトリム加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリム加工方法およびトリム加工装置に関し、詳細には、トリム加工によってワークの切断部分に生じたバリを潰すバリ処理技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
トリム加工時に発生したバリは、そのままにして置くとハンドリング時に手などを切ったり、或いは他部品との組み付けが行えないなど不具合を生じさせる。また、ワークの端部にバリがあると、ワークを塗装した場合、バリが形成された部分には塗料が付き難いことから、当該バリ部分より錆びが発生する恐れもある。このため、従来は、トリム加工後に、切断によって発生したバリを無くすための工夫がなされている。
【０００３】
従来は、ワークをトリミングした後、そのトリミングで発生したバリを、バリ潰し専用の金型を使用してバリを潰していた。しかしながら、バリ潰しを行う専用の金型が必要であることから、金型コストがかかるばかりか製造プロセスも複雑化する。
【０００４】
そこで、さらに従来は、折り曲げ成型用金型において、トリミングで発生したバリを切除するためのシェービング刃を、ワークを保持する保持部材に設け、ワーク成形時にシェービング刃によってバリを除去するように構成した折曲げ成形用金型を提案している（例えば、特許文献１など参照）。
【特許文献１】特開平７−１６６５２号公報（第２頁および第３頁、第２図および第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の折曲げ成形用金型では、ワークを保持する保持部材に別途シェービング刃を設ける必要があり、シェービング刃を形成するためのコストがかかる。また、ワークの端部を折曲加工したときに、パンチと保持部材との摺接によりバリをシェービング刃によってむしり取るため、確実にバリを除去することができない可能性もある。
【０００６】
そこで、本発明は、トリム加工工程の他にバリを潰す専用の工程を必要とすることがなく、トリム加工工程でバリを確実に潰し、バリのついた製品の流出を防止することのできるトリム加工方法及びトリム加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のトリム加工方法においては、リストライクパンチでワークを成形完成品形状に加工する際に、切断されたワークの切断部分に形成されたバリを、トリムダイの切刃近傍部に設けた突起部の基端側近傍部に当接させ、そのバリをリストライクパンチで押し潰す。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のトリム加工方法によれば、トリムダイの切刃近傍部に設けた突起部とリストライクパンチでワークの切断部分に形成されたバリを押し潰すと、この突起部によって行き場を失ったバリは、該突起部とリストライクパンチとにより押し潰されることにより、バリを確実に無くすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
［トリム加工装置の構成］
先ず、本発明を適用したトリム加工装置について説明する。図１は本実施の形態のトリム加工装置の要部断面図、図２はトリム加工装置の切刃近傍部を拡大して示す要部拡大断面図、図３は成形完成品形状とドロー形状を比較して示す図である。
【００１１】
本実施の形態のトリム加工装置は、図１に示すように、上型を構成するトリムパンチ１と、リストライクパンチ２およびパッド３と、下型を構成するトリムダイ４とを有して構成されている。
【００１２】
トリムパンチ１は、トリムダイ４と協働してワークＷを切断するパンチである。このトリムパンチ１は、リストライクパンチ２よりも先行してワークＷを切断するように、該リストライクパンチ２よりも下方に設けられている。
【００１３】
リストライクパンチ２は、トリムダイ４と協働して成形完成品形状とは異なるドロー形状とされたワークＷを、成形完成品形状とするパンチである。このリストライクパンチ２は、トリムパンチ１によってワークＷを切断した直後に、ワークＷをリストライクするように、トリムパンチ１よりも若干上方に設けられている。
【００１４】
パッド３は、トリムダイ４上に載置されたワークＷがトリミング時に位置ずれを起こさないようにするための押さえとして機能する。かかるパッド３は、上型に形成された図示を省略するパッド収容凹部内にウレタン樹脂やガス封入式シリンダー或いはバネなどの弾性部材によって、トリミング開始前に下方へ押圧されるようにして設けられている。このパッド３は、トリムパンチ１によってワークＷを切断する前に先行してワークＷをトリムダイ４に押し付けるように動作し、トリミング時のワークＷの位置ずれを防止する。
【００１５】
トリムダイ４は、トリムパンチ１との協働によってワークＷを切断する切刃５を有している。また、トリムダイ４は、リストライクパンチ２との協働によりワークＷを成形完成品形状とする製品成形面６を有している。そして、このトリムダイ４には、リストライクパンチ２でワークＷを成形完成品形状に加工する際に、切断されたワークＷの切断部分に形成されたバリを押し潰すための突起部７を有している。
【００１６】
かかる突起部７は、図２に示すように、切刃５の近傍部に設けられており、上型へ向かって突出する突起として形成されている。この突起部７は、ワークＷの板厚ｔに対して０．５〜１倍の高さＨとされている。かかる突起部７の高さＨがワークＷの板厚ｔの０．５倍未であると、バリを潰し切れなかったり、ワークＷの切断面に生じたバリがこの突起部７から外れてしまい当該バリを潰すことができない。この一方、突起部７の高さＨがワークＷの板厚ｔの１倍を超えると、ワークＷよりもその高さが高くなるので、当該ワークＷをリストライクパンチ２によって成形完成品形状とすることが困難になる。
【００１７】
また、突起部７の長さＬは、ワークＷの成形完成品形状の長さと、切断後のドロー形状時の長さの周長差としてある。成形完成品形状時のワークＷは、図３に示すように、ドロー形状時のワークＷ’に対して、その切断部分近傍をほぼストレート形状としている。この突起部７の長さＬが前記周長差より長いと、ワークＷの切断部分が突起部７の上面に乗り上げてしまう。この一方、突起部７の長さＬが前記周長差よりも短いと、ワークＷの切断部分に形成されたバリが突起部７と接触しなくなり、当該バリをリストライクパンチ２によって潰すことが出来なくなる。
【００１８】
［トリム加工方法］
次に、本実施の形態のトリム加工方法について説明する。図４はワークをトリミングしたときの状態を示す要部拡大断面図、図５はトリミング後にワークの切断部分がワーク内側に引き込まれる状態を示す要部拡大断面図、図６は切断後にワークの切断部分がワーク内側に引き込まれてバリが突起部の基端側近傍部に当接した状態を示す要部拡大断面図、図７は突起部がトリムダイに無い場合において、トリミング後にワークの切断部分がワーク内側に引き込まれた状態を示す要部拡大断面図、図８はリストライクパンチによってワークをリストライクした状態を示す要部拡大断面図である。
【００１９】
先ず、上型を下降させると、図４に示すように、ドロー形状とされたワークＷがトリムパンチ１によってトリムダイ４との協働により切断される。切断された不要なスクラップ８は、このトリムパンチ１によって下方へと落下させられる。
【００２０】
トリミング加工が終了すると直ぐにリストライク加工が始まる。このリストライク加工時には、図５に示すように、リストライクパンチ２によってドロー形状のワークＷ’が内側に引き込まれる。このとき、ワークＷの成形完成品形状時の長さと、切断後のドロー形状時の長さの周長差と等しい長さに、突起部７の長さＬを設定してあるので、切断後のワークＷ’の切断部分に形成されたバリ９は、図６に示すように、突起部７の基端側近傍部に当接する。なお、図７に示すように、トリムダイ４に突起部７が無い場合は、リストライクされてもバリ９の向きが下から横に向くだけである。
【００２１】
そして、図８に示すように、リストライクパンチ２によってワークＷがリストライクされると、リストライクパンチ２と突起部７で挟まれたワークＷのバリ９は行き場が無くなり押し潰される。その結果、ワークＷの切断部分に形成されたバリ９は無くなる。
【００２２】
以上のように、本発明によれば、専用のバリ潰し装置を使用することなく、トリムダイ４に形成した突起部７を利用することで、リストライク時にワークＷの切断部分に形成されたバリ９を無くすことができる。かかる突起部７は、トリムダイ４の切刃近傍部に形成すれば良いので、従来のトリムダイ４に追加加工するだけで簡単に形成することができる。
【００２３】
また、リストライクパンチ２と突起部７との間にバリ９を設け、リストライク時にバリ９の行き場を無くすようにしているので、確実にバリ９を潰すことができ、切断部分にバリ９の無い製品を提供することが可能となる。
【００２４】
以上、本発明を適用した具体的な実施の形態について説明したが、本発明は、上述の実施の形態に制限されることなく種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施の形態のトリム加工装置の要部断面図である。
【図２】トリム加工装置の切刃近傍部を拡大して示す要部拡大断面図である。
【図３】成形完成品形状とドロー形状を比較して示す図である。
【図４】ワークをトリミングしたときの状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】トリミング後にワークの切断部分がワーク内側に引き込まれる状態を示す要部拡大断面図である。
【図６】切断後にワークの切断部分がワーク内側に引き込まれてバリが突起部の基端側近傍部に当接した状態を示す要部拡大断面図である。
【図７】突起部がトリムダイに無い場合において、トリミング後にワークの切断部分がワーク内側に引き込まれた状態を示す要部拡大断面図である。
【図８】リストライクパンチによってワークをリストライクした状態を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１…トリムパンチ
２…リストライクパンチ
３…パッド
４…トリムダイ
５…切刃
７…突起部
９…バリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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