(57)【要約】【課題】  搬送されるばら物のシュート内への過渡の堆積を未然に防止する。【解決手段】  シュート本体２を外壁から水平方向へと突出させた複数の突片５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを取付窓３ａの周端部３ｂに支持させることにより支持し、前記各突片５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの下面とこれに対向するシュート取付台３の上面との間にロードセル２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄをそれぞれ挟持させるものであり、ロードセル２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄによるシュート本体２の荷重を検知することができることから、シュート本体２内に搬送物であるばら物の堆積量を前記ロードセル２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄにより検出して堆積したばら物の荷重を検出し、予め定めた、堆積したばら物の荷重，即ち、堆積量を基準として警告を発したりベルトコンベヤ１１を停止させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の投入部とその下方に連設置されたほぼ漏斗型を呈し下端に排出口を有する収束部とからなるシュート本体が、ベルトコンベヤの終端においてほぼ水平状態で配置されるシュート取付台に形成した取付窓に前記収束部を下方に突出させた状態で取り付けられるベルトコンベヤ用シュートであって、前記シュート本体は外壁から水平方向へと突出させた複数の突片を前記取付窓の周端に支持させることにより支持されているとともに、前記各突片の下面とこれに対向する前記シュート取付台の上面との間にロードセルがそれぞれ挟持されており、前記ロードセルによりシュートの荷重並びにシュート本体内に堆積するばら物の荷重を測定することにより搬送されるばら物が所定量を超えてシュート内に堆積していることを検知することを特徴とするベルトコンベヤ用シュート。
【請求項２】
前記ロードセルがシュートの外壁の前後左右にそれぞれ配置されている請求項１記載のベルトコンベヤ用シュート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭や鉱石などのばら物を搬送するベルトコンベヤ用シュートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、石炭や鉱石などのばら物を簡易に搬送する手段としてベルトコンベヤが用いられており、これらのベルトコンベヤの終端には搬送するばら物が散乱状態で落下するのを防止して確実に船倉のハッチに投入したりヤード等に正確な積み付けをする目的でシュートが配置されている。
【０００３】
一般に用いられるシュートは、図５に示すように筒状の投入部２ａの下方に下端を排出口２ｃとする漏斗型の収束部２ｂが連設されたものであり、ベルトコンベヤ１１の終端から投入部２ａに投入されたばら物６は投入部２ａ及び収束部２ｂの内壁面に沿って流れ落ち、排出口２ｃから排出されるものである。
【０００４】
そして、石炭や鉱石などのばら物６は一般に外周面が円滑でないことから、シュート１内でばら物同士が絡みあったりして排出口２ｃ付近で競ることから排出口２ｃを塞ぐことがあり、特に、ばら物６の水分含量が高い場合や雨天の場合などにはばら物表面の摩擦係数が下がるので、ばら物６同士、更には投入部２ａ及び収束部２ｂの内壁面との間で押しつけられて摩擦が増すのでこのような事態が生じ易い。
【０００５】
このように、排出口２ｃからの排出が阻止された状態でベルトコンベヤ１１の終端からばら物６が投入部２ａに投入され続けると、ばら物６が投入部２ａから溢れて周囲に散乱し、また、移動式ベルトコンベヤやばら物シップローダのようにベルトコンベヤ１１が基台に載置されているとともにシュート１を配置した終端の落下部が突設されている場合（図示せず）には、シュート部分の重量が増加するので基台ごと転倒してしまうことも考えられる。
【０００６】
そのため、ベルトコンベヤ１１からシュート１内に投入されたばら物６を円滑に排出口２ｃから排出するための手段として、投入部２ａから排出口２ｃに掛けて連鎖（チェーン）を吊り下げることによりベルトコンベヤから排出されるばら物が互いに接着するのを防いいでばら物を排出口に誘導するもの（特許文献１参照）、シュート内壁面にセラミックシートを取り付けることにより内壁面における摩擦係数を下げて滑りをよくするもの（特許文献２参照）、シュートを揺動させることによりばら物同士により形成される競り合いの発生を防止するするもの（特許文献３参照）等が提案されている。
【０００７】
しかしながら、前記特許文献１に記載されている、連鎖（チェーン）を用いた手段は、ベルトコンベヤの搬送速度が速くなるとシュートに投入される搬送物であるばら物が多量に投入されるため連鎖（チェーン）の効果を充分に発揮できない場合があり、また、特許文献２及び３に記載されている手段においても、ばら物の競りを完全に防ぐことはできない。
【０００８】
そこで、図５に示すように、シュート１の投入部２ａの内側における所定の高さ位置に、ばら物６が堆積したとき、その堆積したばら物６によって押圧されることとによって開閉するシュートスイッチ４を設置し、シュートスイッチ４からの電気的信号によりベルトコンベヤ１１の駆動を停止させ、ばら物のシュート１内への過度の投入による周囲への散乱や転倒などを未然に防ぐ手段が採られている。
【０００９】
前記シュートスイッチ４はシュート１内の投入部２ａにおいて予め堆積したばら物６によって作動する位置に設置されており、通常は異常時におけるばら物６の堆積により作動するが、搬送物であるばら物６は不特定形をしており、例えば図６に示すように、部分的に偏って堆積してシュートスイッチ４を避けた状態で堆積することもあり、均一な堆積状態でない場合も生じることが考えられる。このような場合には、シュートスイッチ４の機能を充分に発揮することができない。
【特許文献１】特開平１０−５９５３０号公報
【特許文献２】特開平１０−２７９０６１号公報
【特許文献３】特開２００１−３１５９２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は前記従来のベルトコンベヤ用シュートが有している前記課題を解決するためになされたものであり、搬送されるばら物のシュート内に過渡の堆積が生じたとしても、確実にベルトコンベヤを停止させて周囲への散乱やベルトコンベヤ機の転倒などを未然に防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するためになされた本発明は、筒状の投入部とその下方に連設置されたほぼ漏斗型を呈し下端に排出口を有する収束部とからなるシュート本体が、ベルトコンベヤの終端においてほぼ水平状態で配置されるシュート取付台に形成した取付窓に前記収束部を下方に突出させた状態で取り付けられるベルトコンベヤ用シュートであって、前記シュート本体は外壁から水平方向へと突出させた複数の突片を前記取付窓の周端に支持させることにより支持されているとともに、前記各突片の下面とこれに対向する前記シュート取付台の上面との間に前記ベルトコンベヤの駆動スイッチに接続されるロードセルがそれぞれ挟持されているものであり、前記ロードセルによるシュート本体の荷重を基準として検知することができることから、シュート本体内に搬送物であるばら物の堆積量を前記ロードセルにより検出して堆積したばら物の荷重を検出し、予め定めた、堆積したばら物の荷重の増加，即ち、堆積量を基準として警報装置やベルトコンベヤの駆動スイッチを制御して警告を発したりベルトコンベヤを停止させる。
【００１２】
また、本発明において、ロードセルの設置数を複数個、好ましくは前後左右に配置することにより、シュート全体からバランスよく検知することができるばかりか、ばら物がシュートの一カ所に偏って堆積した場合にも感度よく反応させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明によると、ベルトコンベヤによって搬送されるばら物がシュート内に堆積して円滑な排出ができなくなったときには確実に検知してベルトを停止させることが可能であり、特に、シュートの一部に偏ってばら物が堆積した場合にも充分に対処することができ、シュートの排出不良によるばら物の散乱や基台の転倒などを有効に防ぐことができる。
【００１４】
特に、本発明によれば、従来の予め定めた所定量のばら物が堆積したときにスイッチを作動させてベルトコンベヤを停止させるものと異なり、検知値が経時的に変化するので、例えば、シュート内への堆積が始まり検知値が上昇したときにまず、警告を発し、この時点でベルトコンベヤを停止させることなしに詰まりを取り除くことも可能であり、作業性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１６】
図１乃至図３は本発明を実施するための最良の形態の一例を示すものであり、本発明であるベルトコンベヤ用シュート１は、全体としては従来のものとほぼ同様であり、シュート本体２は平面が正方形である筒状の投入部２ａの下方に下端を排出口２ｃとする漏斗型の収束部２ｂが連設されたものであり、水平状態で配置されるシュート取付台３に形成した取付窓３ａに前記収束部２ｂを下方に突出させた状態で嵌挿状態で支承される。
【００１７】
特に、本実施の形態では、シュート本体２における投入部２ａの外壁には前後左右の各角部付近に前記取付窓３ａの周端に支持させる突片５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが突設されているとともに、前記突片５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの下面と前記シュート取付台３の上面との間には、ロードセル２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄがそれぞれ挟持されており、ロードセル２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄにシュート本体２の荷重が掛かる。
【００１８】
また、各ロードセル２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄは別途に配置される増幅器、検知装置、警報装置、ベルトコンベヤ制御装置に接続されている（図示せず）。
【００１９】
ベルトコンベヤ１１の終端から排出されるばら物６は投入部２ａへ投入され、収束部２ｂを通って下端の排出口２ｃから排出される。このとき、シュート本体２宇著通過するばら物６は収束部２ｂの内壁に当たって収束されるが円滑に排出されている場合には、ばら物６はシュート本体に差程の荷重を与えることがないので、各ロードセル２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄには上部に架設されているシュート本体２の重量による荷重だけが掛かっていることとになる。
【００２０】
ところで、例えばシュート本体２内に投入されるばら物同士が競って、或いは雨に濡れたりして湿度が高くなったりして壁面に付着したりして図４に示すように排出口２ｃを塞いでシュート本体２内に堆積してくると、この堆積したばら物６の重量がシュート本体２に加算された荷重が各ロードセル２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄに掛かることになる。
【００２１】
そして、各ロードセル２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄに掛かる荷重の増加が前記増幅器を介して検知装置に電気信号として送られ、予め定めた所定値を超えた時には警報装置により警報や表示灯などにより警告されるので、作業者が点検して堆積したばら物６を崩して円滑な排出状態に復帰させる。
【００２２】
尚、警告により対処できず、更に堆積が進むとベルトコンベヤ制御装置により、ベルトコンベヤ１１の駆動が停止されてバラ物６が溢れ出たたりベルトコンベヤ１１を支持している基台の転倒を阻止する。
【００２３】
また、本実施の形態では、シュート本体２における前後左右の各角部付近にロードセル２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄがそれぞれ配置されているので、各ロードセル２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの合計、或いは平均値を以て荷重を測定することにより、シュート本体２に掛かる荷重をきわめてバラスよく偏ることなく測定することができるが、各ロードセル２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄに掛かる荷重を個別に測定することにより、ばら物６が偏って堆積した場合にも対処することができるが、シュート本体２を支承するシュート取付台３との間にロードセルまたは同様な圧力センサーが配置されていればよく、配置位置や数は問わず、使用するベルトコンベヤ１１やシュート１の用途や種類、大きさなどにあわせて適宜選択して使用すればよい。
【００２４】
更に、本実施の形態では、本発明を構成するロードセル２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄによる検知手段に加えて、従来のシュートスイッチ４も併設したので、例えばロードセル２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄが作動しなかったり、作動しても異常な場合にはシュートスイッチ４によりベルトコンベヤ１１の駆動を停止させることができるので更に安全である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明における好ましい実施の形態の一例についての概略を示す斜視図である。
【図２】図１に示した実施の形態についての背面図である。
【図３】図１に示した実施の形態についての縦断面図である。
【図４】図１に示した実施の形態についての使用状態における縦断面図である。
【図５】従来例を示す説明図である。
【図６】従来例の異なる状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  シュート、２  シュート本体、２ａ  投入部、２ｂ  収束部、２ｃ  排出口、３  取付台、３ａ  取付窓、３ｂ  周端部、４  シュートスイッチ、５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ  突片、６  ばら物、１１  ベルトコンベア、２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ  ロードセル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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