(57)【要約】【課題】  電線の引き回しに対する強度を高め、接続構造を低背化できるソケットコネクタを提供する。電線の引き抜きに対する強度を可及的に高める。【解決手段】  裏面１１１から凹む電線挿入溝１１６を有し、電線挿入溝に連通し且つ裏面に開口する受入凹部１１６が設けられたソケットハウジング１１０と、電線挿入溝に圧入され、受入凹部に配置されてヘッダーコンタクト２２０に接触する接触部１２１を有し、インシュレーションバレル１２２を有し、圧接用スロット１２３を有するソケットコンタクト１２０とを備え、電線Ｗの終端を電線挿入溝に押し込んでスロットに圧接し、電線の絶縁被覆をインシュレーションバレルでかしめ、実装対象物Ｐに設けられたヘッダーコネクタ２００に接続したときに、ソケットハウジングの電線挿入溝が実装対象物によって閉塞されるように構成したソケットコネクタ１００。【選択図】  図１
2005158730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに直交する奥行き方向、幅方向、及び高さ方向をとったときに、高さ方向の一方の端面である裏面から他方の端面である表面に向かって凹み且つ奥行き方向の手前側の端面にまで至る電線挿入溝が設けられ、この電線挿入溝よりも奥行き方向の奥側には電線挿入溝に連通し且つ裏面に開口して、実装対象物の表面に設けられた相手側のヘッダーコネクタのヘッダーコンタクトが挿入される受入凹部が設けられたソケットハウジングと、
この電線挿入溝に圧入されると共に、奥行き方向の奥側の端部には受入凹部に配置されてヘッダーコンタクトに接触する接触部が設けられ、奥行き方向の手前側の端部にはほぼ高さ方向に立ち上がる板片であって電線の絶縁被覆をかしめるインシュレーションバレルが設けられ、接触部とインシュレーションバレルとの間にはほぼ高さ方向に立ち上がる板片の高さ方向の端縁に凹んで形成され、電線の絶縁被覆を破って導体との接続を行うスロットが設けられたソケットコンタクトとを備え、
奥行き方向に延びた電線の終端を電線挿入溝に高さ方向に沿って押し込んでスロットに圧接すると共に、電線の絶縁被覆をインシュレーションバレルでかしめ、実装対象物に設けられたヘッダーコネクタに接続したときに、ソケットハウジングの電線挿入溝が実装対象物によって閉塞されるように構成したソケットコネクタ。
【請求項２】
ソケットハウジングの電線挿入溝の裏面側開口には、幅方向内側に張り出して電線挿入溝の底面との間で奥行き方向の手前から圧入されたソケットコンタクトを接触圧力をもって狭持する張出部が設けられている請求項１のソケットコネクタ。
【請求項３】
ソケットコンタクトに、幅方向の両端からほぼ高さ方向に立ち上がる係止片が設けられ、
ソケットハウジングにおける電線挿入溝を構成する面には、ソケットコンタクトの奥行き方向の手前への移動を阻止するように係止片を受ける受け止め部が設けられている請求項１又は請求項２のソケットコネクタ。
【請求項４】
ヘッダーコネクタは、高さ方向の一方の端面である表面から他方の端面である裏面まで貫通し且つ奥行き方向の手前側の端面にまで至る収容室が設けられたヘッダーハウジングと、幅方向に向いた板状に形成された接触部が収容室に奥行き方向の奥から突き出るようにヘッダーハウジングに設けられたブレード形のヘッダーコンタクトとを備えており、
ソケットハウジングの奥行き方向の奥側の端には収容室に嵌合する突出部が形成され、
突出部に受入凹部が裏面及び奥行き方向の奥側の端面に開口するように設けられ、
ソケットコンタクトの接触部がヘッダーコンタクトの厚さ方向の端面に接触するように設けられている請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項のソケットコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気コネクタの分野に属し、プリント配線板その他の実装対象物の表面に実装されるヘッダーコネクタに接続するソケットコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、電線を圧接接続するコンタクトと、このコンタクトを個別的に離隔して収容するコンタクト収容室が、隔壁によって個別的に離隔されていると共に、その頂部及び後端部は上記電線を圧入するために開放されており、この開放部の後端両側の上記隔壁部分に上記電線の係止部であるストレインリリーフが設けられている絶縁ハウジングとからなる圧接コネクタを開示している。
【特許文献１】特許第３２６２７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
プリント配線板の表面にヘッダーコネクタを実装し、このヘッダーコネクタに、電線の終端を圧接接続したソケットコネクタを接続する場合、電線が湾曲変形するように引き回されることに対する強度を高めるために、ソケットコネクタに特許文献１に開示されるようなストレインリリーフを設けることが行われる。
【０００４】
この場合、ストレインリリーフはソケットハウジングの隔壁の頂部から高さ方向に立ち上がっているので、ソケットコネクタのプリント配線板からの高さが高くなり、ヘッダーコネクタとソケットコネクタとの接続構造の低背化を実現することができない。また、電線がその引き出し方向に沿って引っ張られる、いわゆる引き抜きに対する強度を可及的に高めることが切望されている。
【０００５】
本発明は、このような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、ソケットハウジングとプリント配線板その他の実装対象物とでソケットコンタクトと電線との接続部を囲い、さらにソケットコンタクトにインシュレーションバレルを設けることで電線の引き回しに対する強度を高め、これによってストレインリリーフを設ける必要性を無くしてヘッダーコネクタとソケットコネクタとの接続構造の低背化を実現することにある。さらに、他の電線保持手段を提案して電線の引き抜きに対する強度を可及的に高めることを更なる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１のソケットコネクタは、互いに直交する奥行き方向、幅方向、及び高さ方向をとったときに、高さ方向の一方の端面である裏面から他方の端面である表面に向かって凹み且つ奥行き方向の手前側の端面にまで至る電線挿入溝が設けられ、この電線挿入溝よりも奥行き方向の奥側には電線挿入溝に連通し且つ裏面に開口して、実装対象物の表面に設けられた相手側のヘッダーコネクタのヘッダーコンタクトが挿入される受入凹部が設けられたソケットハウジングと、この電線挿入溝に圧入されると共に、奥行き方向の奥側の端部には受入凹部に配置されてヘッダーコンタクトに接触する接触部が設けられ、奥行き方向の手前側の端部にはほぼ高さ方向に立ち上がる板片であって電線の絶縁被覆をかしめるインシュレーションバレルが設けられ、接触部とインシュレーションバレルとの間にはほぼ高さ方向に立ち上がる板片の高さ方向の端縁に凹んで形成され、電線の絶縁被覆を破って導体との接続を行うスロットが設けられたソケットコンタクトとを備え、奥行き方向に延びた電線の終端を電線挿入溝に高さ方向に沿って押し込んでスロットに圧接すると共に、電線の絶縁被覆をインシュレーションバレルでかしめ、実装対象物に設けられたヘッダーコネクタに接続したときに、ソケットハウジングの電線挿入溝が実装対象物によって閉塞されるように構成している。
【０００７】
このソケットコネクタを実装対象物の表面に設けられたヘッダーコネクタに接続すると、ソケットコネクタの受入凹部にヘッダーコンタクトが挿入され、このヘッダーコンタクトがソケットコンタクトに接触する。その場合、ソケットコンタクトが電線挿入溝に圧入されているので、ソケットコンタクトとソケットハウジングとの結合強度が高い。そして、ソケットコネクタに電線を接続し、このソケットコネクタを実装対象物の表面に設けられたヘッダーコネクタに接続すると、ソケットハウジングの電線挿入溝が実装対象物によって閉塞され、ソケットコンタクトと電線との接続部であるスロットの付近がソケットハウジングと実装対象物とにより囲われるので、電線の引き回し力はソケットハウジング又は実装対象物で受け止められ、スロットにまで及ばなくなり、電線の引き回しに対する強度が高められる。また、ソケットコンタクトのインシュレーションバレルが電線の絶縁被覆をかしめるので、電線の引き回し力がインシュレーションバレルに受け止められ、スロットにまで及ばなくなり、電線の引き回しに対する強度が高められる。そのため、ストレインリリーフを設ける必要性が無くなり、ヘッダーコネクタとソケットコネクタとの接続構造の低背化が実現される。また、ソケットコンタクトのインシュレーションバレルが電線の絶縁被覆をかしめるので、電線の引き抜き力がインシュレーションバレルに受け止められ、スロットにまで及ばなくなり、電線の引き抜きに対する強度が高められる。さらに、インシュレーションバレルによりソケットコンタクトと電線との結合力が高まるので電線の引き回し、引き抜きを受けてもソケットコンタクトと電線との相対的な動きが生じないことから、スロットと電線の導体との接続の信頼性が高くなる。
【０００８】
請求項２のソケットコネクタは、請求項１のソケットコネクタにおいて、ソケットハウジングの電線挿入溝の裏面側開口には、幅方向内側に張り出して電線挿入溝の底面との間で奥行き方向の手前から圧入されたソケットコンタクトを接触圧力をもって狭持する張出部が設けられている。
【０００９】
このようにすれば、底面及び張出部によりソケットコンタクトの高さ方向への動きが規制され、この方向への電線の引き回しに対する強度が高められる。
【００１０】
請求項３のソケットコネクタは、請求項１又は請求項２のソケットコネクタにおいて、ソケットコンタクトに、幅方向の両端からほぼ高さ方向に立ち上がる係止片が設けられ、ソケットハウジングにおける電線挿入溝を構成する面には、ソケットコンタクトの奥行き方向の手前への移動を阻止するように係止片を受ける受け止め部が設けられている請求項１又は請求項２のソケットコネクタ。
【００１１】
このようにすれば、受け止め部が係止片を受けてソケットコンタクトの奥行き方向の手前への移動が阻止されるので、電線の引き抜きに対する強度が高められる。そのため、ソケットハウジング及びソケットコンタクトのうち一方に係止片を設け、他方にこの係止片が引っ掛かかる係止孔を設ける、いわゆるランス構造を採用しないようにすることも可能となる。そうすればソケットハウジングに係止片又は係止孔を設けるために形成される孔をなくしてソケットハウジングの表面を孔のない面にすることが可能となり、またソケットハウジングの薄型化が可能となる。
【００１２】
請求項４のソケットコネクタは、請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項のソケットコネクタにおいて、ヘッダーコネクタは、高さ方向の一方の端面である表面から他方の端面である裏面まで貫通し且つ奥行き方向の手前側の端面にまで至る収容室が設けられたヘッダーハウジングと、幅方向に向いた板状に形成された接触部が収容室に奥行き方向の奥から突き出るようにヘッダーハウジングに設けられたブレード形のヘッダーコンタクトとを備えており、ソケットハウジングの奥行き方向の奥側の端には収容室に嵌合する突出部が形成され、突出部に受入凹部が裏面及び奥行き方向の奥側の端面に開口するように設けられ、ソケットコンタクトの接触部がヘッダーコンタクトの厚さ方向の端面に接触するように設けられている。
【００１３】
このようにすれば、ヘッダーコネクタに、電線が圧接されたソケットコネクタを接続すると、ヘッダーハウジングの収容室にソケットハウジングの突出部が嵌合し、ソケットハウジングの裏面がヘッダーハウジングの収容室に露出する実装対象物に接触し、電線挿入溝は実装対象物によって閉塞される。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１のソケットコネクタは、ソケットハウジングと実装対象物とでソケットコンタクトと電線との接続部を囲い、さらにソケットコンタクトにインシュレーションバレルを設けることで電線の引き回しに対する強度を高めたので、ストレインリリーフを設ける必要性が無くなり、ヘッダーコネクタとソケットコネクタとの接続構造の低背化を実現することができる。また、インシュレーションバレルによって電線の引き抜きに対する強度を高めることができる。さらに、ソケットコンタクトと電線との相対的な動きが生じないので、スロットと電線の導体との接続の信頼性を高くすることができる。
【００１５】
請求項２のようにすれば、底面及び張出部によりソケットコンタクトの高さ方向への動きが規制され、この方向への電線の引き回しに対する強度を高めることができる。
【００１６】
請求項３のようにすれば、受け止め部が係止片を受けてソケットコンタクトの奥行き方向の手前への移動が阻止されるので、電線の引き抜きに対する強度を高めることができる。また、ソケットハウジングの表面を孔のない面にすることが可能となり、ソケットハウジングの薄型化が可能となる。
【００１７】
請求項４により、ブレード形のヘッダーコンタクトを備えたヘッダーコネクタに接続するソケットコネクタの一例を示すことができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１ないし図７は本発明の実施形態であるソケットコネクタ１００を示す。互いに直交する奥行き方向、幅方向、及び高さ方向を想定し、これらの方向付けを利用して説明する。この実施形態の場合、図２で説明すれば、図の左右方向が奥行き方向であり、図の左方が奥行き方向の奥、右方が奥行き方向の手前である。また、図の紙面に垂直な方向が高さ方向であり、図の上下方向が幅方向である。ソケットコネクタ１００は、絶縁性材料により形成されたソケットハウジング１１０と、導電性材料により形成されてソケットハウジング１１０に設けられたソケットコンタクト１２０とを備えている。相手側のヘッダーコネクタ２００は、絶縁性材料により形成されたヘッダーハウジング２１０と、導電性材料により形成されてヘッダーハウジング２１０に設けられたヘッダーコンタクト２２０とを備えている。ソケットコネクタ１００及びヘッダーコネクタ２００は２極タイプであり、コンタクト１２０、２２０を２つずつ並列に備えているが、これによって本発明のソケットコネクタ及びヘッダーコネクタの極数が限定されるものではない。ヘッダーコネクタ２００は、実装対象物Ｐの表面に実装されている。実装対象物Ｐは、高さ方向に向いた面状の表面を有すると共にヘッダーコンタクト２２０の接続相手となる導体を有する物品である。この実装対象物Ｐには、例えばプリント配線板、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）やＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などの平形柔軟ケーブル、電子機器の筐体などが含まれている。ここでいうプリント配線板は、回路設計に基づいて、部品間を接続するために必要な導体パターンを絶縁基板の表面又は表面とその内部にプリントによって形成した板をいう。電子機器の筐体の場合、例えば絶縁体の表面に導電性のメッキ層を形成するＭＩＤ（Molded Interconnection Device）の技術によって導体が形成されたものが例示される。この実施形態の場合、実装対象物Ｐはプリント配線板であり、ヘッダーコネクタ２００は、このプリント配線板である実装対象物Ｐの表面に実装されている。
【００１９】
図８に示すように、ソケットハウジング１１０には、高さ方向の一方の端面である裏面１１１から他方の端面である表面１１２に向かって凹み且つ奥行き方向の手前側の端面１１３にまで至る電線挿入溝１１５が設けられている。ソケットハウジング１１０の電線挿入溝１１５よりも奥行き方向の奥側には、電線挿入溝１１５に連通し且つ裏面１１１に開口して、ヘッダーコネクタ２００のヘッダーコンタクト２２０が挿入される受入凹部１１６が設けられている。
【００２０】
ソケットコンタクト１２０は、上記電線挿入溝１１５に圧入されている。この圧入は、例えばソケットコンタクト１２０と電線挿入溝１１５とがタイトに嵌まるように寸法設定することで行われる。ソケットコンタクト１２０は、所定形状の板材を折り曲げて箱状にすることで形成されており、高さ方向を向いた底壁と、幅方向を向いて底壁の幅方向両端から立ち上がる側壁とを主な構成部材としているが、本発明のソケットコンタクトは、このような構成に限定されるものではない。ソケットコンタクト１２０の奥行き方向の奥側の端部には、受入凹部１１６に配置されてヘッダーコンタクト２２０に接触する接触部１２１が設けられている。この実施形態の場合、接触部１２１は底壁から奥行き方向の奥へ延びるほぼ高さ方向を向いた板片で形成され、先端が幅方向に２つに分岐することで、いわゆるフォーク形に形成しており、高さ方向にみると全体としてほぼＵ字形に形成されているが、本発明のソケットコンタクトの接触部は、このような構成に限定されるものではない。ソケットコンタクト１２０の奥行き方向の手前側の端部には電線Ｗの絶縁被覆をかしめるインシュレーションバレル１２２が設けられている。このインシュレーションバレル１２２は、ソケットコンタクト１２０においてほぼ高さ方向に立ち上がる板片により構成されている。板片の向きは限定しないが、ここではほぼ幅方向に向いている。この板辺を幅方向の内側に折り曲げて電線Ｗの絶縁被覆を押圧することで絶縁被覆をかしめる。板片の数は１枚でもよいし２枚以上であってもよい。この実施形態の場合、インシュレーションバレル１２２は底壁の幅方向両端からそれぞれほぼ高さ方向に立ち上がるほぼ幅方向に向いた２枚の板片により構成されている。ソケットコンタクト１２０における接触部１２１とインシュレーションバレル１２２との間には、ほぼ高さ方向に板片が立ち上がっている。この板片の向きは限定しないが、ここでは奥行き方向に向いている。この板片の高さ方向の端縁にはほぼＵ字形に凹み、この凹部の端縁が鋭利に形成されており、この端縁付近によってスロット１２３が形成され、電線Ｗの絶縁被覆を破って絶縁被覆の内側にある導体との接続を行うように構成されている。この実施形態の場合、スロット１２３の板片は底壁から高さ方向に立ち上がっている。このスロット１２３に電線Ｗを高さ方向に沿って押し込むと、スロット１２３が絶縁被覆を破り、スロット１２３に絶縁被覆の内側にある導体が接触してスロット１２３と電線Ｗの導体との機械的接続及び電気的接続を果たす。
【００２１】
図１０に示すように、このソケットコネクタ１００は、奥行き方向に延びた電線Ｗの終端を電線挿入溝１１５に高さ方向に沿って押し込んでスロット１２３に圧接すると共に、電線Ｗの絶縁被覆をインシュレーションバレル１２２でかしめ、実装対象物Ｐに実装されたヘッダーコネクタ２００に接続したときに、ソケットハウジング１１０の電線挿入溝１１５が実装対象物Ｐによって閉塞されるように構成している。
【００２２】
図５に示すように、ソケットハウジング１１０の電線挿入溝１１５の裏面側の開口には、幅方向内側に張り出す張出部１１７が設けられており、この張出部１１７と電線挿入溝１１５の底面１１５ａとの間で奥行き方向の手前から圧入されたソケットコンタクト１２０を接触圧力をもって狭持するように構成されている。この実施形態では張出部１１７と電線挿入溝１１５の底面１１５ａとによりソケットコンタクト１２０の側壁を接触圧力をもって狭持するように構成している。
【００２３】
図６及び図９に示すように、ソケットコンタクト１２０には、幅方向の両端からほぼ高さ方向に立ち上がる係止片１２４が設けられている。ソケットハウジング１１０における電線挿入溝１１５を構成する面には、ソケットコンタクト１２０の奥行き方向の手前への移動を阻止するように係止片１２４を受ける受け止め部１１８が設けられている。この実施形態の場合、係止片１２４はほぼ幅方向に向いて底壁の幅方向の両端から高さ方向に立ち上がっている。また、受け止め部１１８は、電線挿入溝１１５の側面１１５ｂを幅方向外側へ凹ませて設けられている。そして、ソケットコンタクト１２０を電線挿入溝１１５に圧入してから係止片１２４を若干幅方向の外側に折り曲げることで係止片１２４を受け止め部１１８に嵌入している。このように構成することにより、ソケットコンタクト１２０が奥行き方向の手前へ移動しようとすると、係止片１２４が受け止め部１１８の奥行き方向の手前側で奥に向いた面に当たり、ソケットコンタクト１２０の移動が阻止される。係止片１２４を若干幅方向の外側に倒して設けておき、ソケットコンタクト１２０を電線挿入溝１１５に圧入するときに係止片１２４を弾性的に変形させることで受け止め部１１８に嵌入させるようにしてもよい。
【００２４】
このソケットコネクタ１００は、ヘッダーコネクタ２００に接続される。図１２に示すように、ヘッダーハウジング２１０には、高さ方向の一方の端面である表面２１１から他方の端面である裏面２１２まで貫通し且つ奥行き方向の手前側の端面２１３にまで至る収容室２１４が設けられている。ヘッダーコンタクト２２０はブレード形であり、幅方向に向いた板状に形成された接触部２２１を有している。ヘッダーコンタクト２２０は、接触部２２１が収容室２１４に奥行き方向の奥から突き出るようにヘッダーハウジング２１０に設けられている。ヘッダーコンタクト２２０には接続部２２２がヘッダーハウジング２１０の裏面２１２又はその周縁に露出するように設けられている。接続部２２２はハンダ付けなどにより実装対象物Ｐに実装される。接続部２２２は実装対象物Ｐの表面にハンダ付けしてもよいし、実装対象物Ｐに形成された孔に挿入してハンダ付けしてもよい。この孔は実装対象物Ｐを貫通するかどうかを問わない。ソケットハウジング１１０の奥行き方向の奥側の端には収容室２１４に嵌合する突出部１１９が形成されており、突出部１１９に受入凹部１１６が裏面１１１及び奥行き方向の奥側の端面１１４に開口するように設けられ、ソケットコンタクト１２０の接触部１２１がヘッダーコンタクト２２０の接触部２２１を厚さ方向の両側から挟むように接触するように構成されている。収容室２１４の幅は、ヘッダーハウジング２１０の奥行き方向の手前側の端面２１３に近い部位で狭くなって縊れ部が形成されている。ヘッダーハウジング２１０には、この縊れ部を形成するために幅方向内側に突き出た係止部が設けられており、この係止部によってソケットコネクタ１００が奥行き方向手前に抜けることを防いでいる。ソケットハウジング１１０の突出部１１９とヘッダーハウジング２１０の収容室２１４の構成壁には、突出部１１９が収容室２１４に嵌合したときに嵌合力を高めるロック機構が設けられている。すなわち、収容室２１４の構成壁にはロック部２１５として凹部が設けられ、突出部１１９にはロック部１１９ａとして突起部が設けられ、突出部１１９が収容室２１４に嵌合したときにロック部同士が可撓性を利用して嵌合するようになっている。逆に突出部１１９に凹部を設け、収容室２１４の構成壁に突起部を設けてもよい。
【００２５】
この実施形態のソケットコネクタ１００の作用及び効果を説明する。このソケットコネクタ１００を実装対象物Ｐの表面に設けられたヘッダーコネクタ２００に接続すると、ソケットコネクタ１００の受入凹部１１６にヘッダーコンタクト２２０が挿入され、このヘッダーコンタクト２２０がソケットコンタクト１２０に接触する。その場合、ソケットコンタクト１２０が電線挿入溝１１５に圧入されているので、ソケットコンタクト１２０とソケットハウジング１１０との結合強度が高い。そして、ソケットコネクタ１００に電線Ｗを接続し、このソケットコネクタ１００を実装対象物Ｐの表面に設けられたヘッダーコネクタ２００に接続すると、ソケットハウジング１１０の電線挿入溝１１５が実装対象物Ｐによって閉塞され、ソケットコンタクト１２０と電線Ｗとの接続部であるスロット１２３の付近がソケットハウジング１１０と実装対象物Ｐとにより囲われるので、図１４に示すように電線Ｗの引き回し力Ｆｂはソケットハウジング１１０又は実装対象物Ｐで受け止められ、スロット１２３にまで及ばなくなり、電線Ｗの引き回しに対する強度が高められる。また、ソケットコンタクト１２０のインシュレーションバレル１２２が電線Ｗの絶縁被覆をかしめるので、電線Ｗの引き回し力がインシュレーションバレル１２２に受け止められ、スロット１２３にまで及ばなくなり、電線Ｗの引き回しに対する強度が高められる。そのため、ストレインリリーフを設ける必要性が無くなり、ヘッダーコネクタ２００とソケットコネクタ１００との接続構造の低背化が実現される。また、ソケットコンタクト１２０のインシュレーションバレル１２２が電線Ｗの絶縁被覆をかしめるので、図１４に示したように電線Ｗの引き抜き力Ｆｔがインシュレーションバレル１２２に受け止められ、スロット１２３にまで及ばなくなり、電線Ｗの引き抜きに対する強度が高められる。さらに、インシュレーションバレル１２２によりソケットコンタクト１２０と電線Ｗとの結合力が高まるので電線Ｗの引き回し、引き抜きを受けてもソケットコンタクト１２０と電線Ｗとの相対的な動きが生じないことから、スロット１２３と電線Ｗの導体との接続の信頼性が高くなる。
【００２６】
本発明は電線挿入溝を高さ方向の一方に開放し、電線挿入溝の付近ではソケットコンタクトを高さ方向に拘束しないソケットコネクタの実施形態を含む。しかし、上記実施形態の場合、ソケットハウジング１１０の電線挿入溝１１５の裏面側開口には、幅方向内側に張り出して電線挿入溝１１５の底面１１５ａとの間で奥行き方向の手前から圧入されたソケットコンタクト１２０を接触圧力をもって狭持する張出部１１７が設けられている。このようにすれば、底面１１５ａ及び張出部１１７によりソケットコンタクト１２０の高さ方向への動きが規制され、この方向への電線Ｗの引き回しに対する強度が高められる。
【００２７】
本発明は係止片及び受け止め部を設けないソケットコネクタの実施形態を含む。しかし、上記実施形態の場合、ソケットコンタクト１２０に、幅方向の両端からほぼ高さ方向に立ち上がる係止片１２４が設けられ、ソケットハウジング１１０における電線挿入溝１１５を構成する面には、ソケットコンタクト１２０の奥行き方向の手前への移動を阻止するように係止片１２４を受ける受け止め部１１８が設けられている。このようにすれば、受け止め部１１８が係止片１２４を受けてソケットコンタクト１２０の奥行き方向の手前への移動が阻止されるので、電線Ｗの引き抜きに対する強度が高められる。そのため、ソケットハウジング１１０及びソケットコンタクト１２０のうち一方に係止片を設け、他方にこの係止片が引っ掛かかる係止孔を設ける、いわゆるランス構造を採用しないようにすることも可能となる。そうすればソケットハウジング１１０に係止片又は係止孔を設けるために形成される孔をなくしてソケットハウジング１１０の表面１１２を孔のない面にすることが可能となり、またソケットハウジング１１０の薄型化が可能となる。
【００２８】
本発明は実装対象物の表面に設けられたヘッダーコネクタに接続したときに、ソケットハウジングの電線挿入溝が実装対象物によって閉塞されるように構成したソケットコネクタ及びヘッダーコネクタの実施形態を含む。しかし、上記実施形態の場合、ヘッダーコネクタ２００は、高さ方向の一方の端面である表面２１１から他方の端面である裏面２１２まで貫通し且つ奥行き方向の手前側の端面２１３にまで至る収容室２１４が設けられたヘッダーハウジング２１０と、幅方向に向いた板状に形成された接触部２２１が収容室２１４に奥行き方向の奥から突き出るようにヘッダーハウジング２１０に設けられたブレード形のヘッダーコンタクト２２０とを備えており、ソケットハウジング１１０の奥行き方向の奥側の端には収容室２１４に嵌合する突出部１１９が形成され、突出部１１９に受入凹部１１６が裏面１１１及び奥行き方向の奥側の端面１１４に開口するように設けられ、ソケットコンタクト１２０の接触部１２１がヘッダーコンタクト２２０の厚さ方向の端面に接触するように設けられている。このようにすれば、ヘッダーコネクタ２００に、電線Ｗが圧接されたソケットコネクタ１００を接続すると、ヘッダーハウジング２１０の収容室２１４にソケットハウジング１１０の突出部１１９が嵌合し、ソケットハウジング１１０の裏面１１１がヘッダーハウジング２１０の収容室２１４に露出する実装対象物Ｐに接触し、電線挿入溝１１５は実装対象物Ｐによって閉塞される。
【００２９】
また、上記実施形態の場合、ソケットコネクタ１００はヘッダーコネクタ２００に突出部１１９でもって高さ方向に沿って嵌合するので、嵌合時にソケットコネクタ１００を移動させるための空きスペースを実装対象物Ｐに設ける必要がなくなり、実装面積が減少する。このことは部品が密集した実装対象物Ｐの表面にヘッダーコネクタ２００を実装し、これにソケットコネクタ１００を接続するときに有利である。また、このように部品が密集した実装対象物Ｐの表面にヘッダーコネクタ２００を実装し、これにソケットコネクタ１００を嵌合する場合、ソケットコネクタ１００を高さ方向に押す作業になるので、奥行き方向や幅方向など高さ方向に直交する方向に押す作業に較べて作業性が大幅に改善される。ソケットコネクタ１００はソケットハウジング１１０から高さ方向と交差する方向へ電線Ｗが引き出されるので、この実装対象物Ｐの表面に対向して例えば筐体などを配置しても電線Ｗがこの筐体に当たり難くなり、電線Ｗが受ける負荷が減って接続状態が安定化されると共に両コネクタ１００、２００による接続構造が低背化される。また、ソケットコンタクト１２０の接触部１２１は、いわゆるフォーク形に形成され、ヘッダーコンタクト２２０の接触部２２１を厚さ方向の両側から挟むように接触するので、ヘッダーコンタクト２２０に対してソケットコンタクト１２０が二点で接触することになり、接続の信頼性が高くなる。また、接触部１２１を、いわゆるフォーク形にすれば接触部１２１を板材により形成することができ、そうすればソケットコネクタ１００の薄型化が進む。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施形態のソケットコネクタを裏面側からみた斜視図である。
【図２】実施形態のソケットコネクタを裏面側からみた平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図である。
【図８】実施形態のソケットハウジングの断面図である。断面線の位置は図３の場合と同様である。
【図９】実施形態のソケットコンタクトの斜視図である。
【図１０】実施形態のソケットコネクタに電線を接続して裏面側からみた斜視図である。
【図１１】実施形態のソケットコネクタに電線を接続して表面側からみた斜視図である。
【図１２】実施形態のヘッダーコネクタを表面側からみた斜視図である。
【図１３】実施形態のソケットコネクタに電線を接続して実施形態のヘッダーコネクタに接続したときの斜視図である。
【図１４】実施形態のソケットコネクタに電線を接続して実施形態のヘッダーコネクタに接続したときに幅方向に向く面で切断して幅方向からみた断面図である。
【図１５】実施形態のソケットコネクタに電線を接続して実施形態のヘッダーコネクタに接続したときに奥行き方向に向く面で切断して奥行き方向の手前からみた断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１００    ソケットコネクタ
１１０    ソケットハウジング
１１１    裏面
１１２    表面
１１３    端面（手前側）
１１４    端面（奥側）
１１５    電線挿入溝
１１５ａ  底面
１１６    受入凹部
１１７    張出部
１１８    受け止め部
１１９    突出部
１２０    ソケットコンタクト
１２１    接触部
１２２    インシュレーションバレル
１２３    スロット
１２４    係止片
２００    ヘッダーコネクタ
２１０    ヘッダーハウジング
２１１    表面
２１２    裏面
２１３    端面（手前側）
２１４    収容室
２２０    ヘッダーコンタクト
２２１    接触部
Ｐ        実装対象物
Ｗ        電線
【図１】
2005158730.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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