(57)【要約】  【課題】  容易に解体可能な接着方法および解体方法とを提供する。  【解決手段】  本発明の接着解体方法は、被接着物４の内部を二酸化炭素２で満たした後、二酸化炭素吸収剤１の作用により二酸化炭素２を吸収することで、被接着物４の内部を減圧にすることで、大気圧を利用して被接着物４を接着するものである。このとき、接着補助剤３の作用により被接着物４の内部への空気の侵入は防止されて接着が維持される。また、解体時には、被接着物内部の減圧を解除することで容易に分解が可能となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化炭素吸収剤と接着補助剤とを含んでなることを特徴とする接着用組成物。
【請求項２】
前記二酸化炭素吸収剤が、エポキシドからなる請求項１に記載の接着用組成物。
【請求項３】
前記二酸化炭素吸収剤に二酸化炭素固定触媒含まれる請求項３に記載の接着用組成物。
【請求項４】
シート状の接着補助剤上に二酸化炭素吸収剤が固定されてなる請求項１に記載の接着用組成物。
【請求項５】
下記の工程を経ることを特徴とする接着方法。
（１）二酸化炭素吸収剤および外気を遮断する接着補助剤とを被接着物の内部の接着面を含む部分に塗布あるいは固定する工程、
（２）前記被接着物の内部を二酸化炭素で満たす工程、
（３）接着面を貼り合わせる工程、
（４）前記被接着物内部が、前記二酸化炭素吸収剤の作用で前記二酸化炭素が吸収されて減圧になることで接着が進行する接着工程。
【請求項６】
減圧された前記被接着物内部の減圧を解除した後に、被接着物を解体す  ることを特徴とする被接着物の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール、広告等の紙類、各種玩具、機器等のプラスチック、ガラス、金属からなる部品類の接着に使用する接着剤とその使用方法に関する。特に本発明は、リサイクル時の分解が容易な接着剤とその使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
異種あるいは同種の材料を接着剤で貼り合わせて得られる複合体は、建築用部材、電気電子部品、自動車用部品、事務用品、本、雑誌、広告、玩具その他の生活用品等数多くの用途に用いられている。
【０００３】
ところが、近年、環境問題がクローズアップされる中で、前記の部材、部品をリサイクル、再利用するため、使用が終わり不要となった時には、容易に剥離、分解が可能であることが求められており、そのための接着剤あるいは接着法が必要とされている。
【０００４】
このような要求に対し、例えば、冷蔵庫を構成する断熱箱体の各部を低融点ホットメルトフィルムで接着して製造し、解体時には用いたホットメルトフィルムの融点以上に全体を加熱して、接着力を無くした状態で各部を分解する方法が特許文献１に開示されている。
【０００５】
また、車両用ランプに関して、ホットメルトシール材により、ハウジングとレンズを接着し、解体時には、やはり全体を加熱して、ホットメルトシール材を溶融させて接着面を剥離させる方法が、特許文献２に開示されている。
【０００６】
一方、二酸化炭素を原料としてカーボネートを製造する技術として、グリニヤ−試薬と含窒素化合物とを触媒として使用することによって、あるいは酸化亜鉛と，有機ジカルホン酸の反応により得られる鉛含有固体触媒を用いることにより，エポキシドと二酸化炭素とより，温和な条件で好収率に環状カ−ボネ−トを得ることが、特許文献３、特許文献４に開示されている。
【０００７】
さらに、エポキシドと二酸化炭素との反応によるカーボネート形成を利用して、ウレタン断熱発泡体形成時に発生する断熱性の低い二酸化炭素を除き、高い断熱性能を有する断熱箱体を形成することが提案されている。（特許文献５）
また、上記の二酸化炭素のカーボネート化に代表される二酸化炭素の固定、吸収と接着の概念を融合した、接着剤あるいは接着方法に関する提案はなされていない。
【特許文献１】特開平６−１５９９１９号公報
【特許文献２】特開平７−１６９３０７号公報
【特許文献３】特許第１０１０６２５号公報
【特許文献４】特許第２７３２４７５号公報
【特許文献５】特開平９−３１８２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、ホットメルト型の接着剤で接着して、使用後加熱により解体する場合、各部材の接着面全面に接着剤が残ると、その部材を再利用する場合に、接着剤の除去にコストがかかるという課題があった。食品や医療品等のように、加熱により劣化するようなものを内部に入れて接着する場合、加熱自体が好ましくないという課題があった。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、少量の接着剤での解体容易な接着を可能にし、あるいは加熱によらない解体容易な接着を可能にする接着用組成物と接着方法とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の接着用組成物は、上記課題を解決するために、二酸化炭素吸収剤と接着補助剤とを含んでなる構成を有する。
【００１１】
このとき、前記二酸化炭素吸収剤が、エポキシドからなることが好ましい。
【００１２】
また、前記二酸化炭素吸収剤に二酸化炭素固定触媒含まれる構成が好ましい。
【００１３】
また、シート状の接着補助剤上に二酸化炭素吸収剤が固定されてなる構成が好ましい。
【００１４】
一方、本発明の接着方法は、上記課題を解決するために、以下の工程から構成される。
（１）二酸化炭素吸収剤および外気を遮断する接着補助剤とを被接着物の内部の接着面を含む部分に塗布あるいは固定する工程、
（２）前記被接着物の内部を二酸化炭素で満たす工程、
（３）接着面を貼り合わせる工程、
（４）前記被接着物内部が、前記二酸化炭素吸収剤の作用で前記二酸化炭素が吸収されて減圧になることで接着が進行する接着工程。
【００１５】
一方、本発明の解体方法は接着方法は、減圧された前記被接着物内部の減圧を解除した  後に、被接着物を解体することで構成される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の接着用組成物は、外気を遮断する接着補助剤と二酸化炭素を吸収する二酸化炭素吸収剤とを含んで構成されるという特徴を有する。また、本発明の接着方法は、被接着物の内部に二酸化炭素を充填させた後に、接着補助剤により外気を遮断し、二酸化炭素吸収剤により二酸化炭素を吸収して内部を減圧にするという特徴を有する。さらに、本発明の解体方法は、被接着物内部の減圧を解除した後に、解体を行うという特徴を有する。このことにより、接着剤をほとんど用いずに被接着物を接着し、容易な解体を可能とする効果がを奏する。また、被接着物間に空気等が残りにくく、密着性、概観が向上するとう効果も奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（実施形態１）
以下、図１〜３を参照しながら、説明を行う。本発明では二酸化炭素吸収剤と接着補助剤を用いて接着を行うが、二酸化炭素と接着補助剤が混合されている場合と、そうでない場合があり、混合されて一つの組成物となっているとき、これを特に接着用組成物と呼ぶ。
【００１８】
なお、本明細書において、複数の被接着物４を厳密に区別しなければならない場合には、第１の被接着物４ａ、第２の被接着物４ｂ、第３の被接着物４ｃ…という場合がある。
【００１９】
図１では、二酸化炭素吸収剤と接着補助剤が混合されずに使われている。ここで図１は、図３に示した「貼りあわせ工程」前後の変化を示したものである。
【００２０】
図３に示した本発明の接着、解体法の手順のように、まず被接着物への二酸化炭素吸収剤１及び、接着補助剤３の塗布・固定の工程があり、その次に被接着物４内部の空間１５への二酸化炭素充填の工程が行われる。この直後の状態が図１の右側に示されている。
【００２１】
貼り合せ工程により、二つの被接着物４ａ、４ｂとを貼り合せた後、被接着物４ａ、４ｂの内部では、二酸化炭素吸収剤１による二酸化炭素の吸収が進み、圧力が低下する。こうして、内部の空間１５が減圧になり外側から大気圧で押されるため、被接着物４ａ、４ｂは大気圧により接着される。
【００２２】
このとき、接着補助剤３は、外部からの空気の進入を防ぎ、接着状態を維持する。この状態が、図１の左側に示されている。
【００２３】
充填する二酸化炭素の濃度は、内部の置換が良好であれば、２０%程度以上の二酸化炭素濃度であれば大気圧との有意な圧力差が生じ接着が可能である。また、接着前に二酸化炭素を充填する以外には、被接着容器に充填口を設けるなどして、貼り合せの後に二酸化炭素をこの充填口（図示せず）から充填して、その後充填口を塞ぎ、二酸化炭素を吸収させて細部空間１５を減圧にして接着させることもできる。
【００２４】
接着補助剤３が接着剤であり、硬化して空気の進入を抑える場合は、図３の破線の中に示したように、貼り合せ工程の後、二酸化炭素吸収減圧工程と並行して接着補助剤３の硬化が進む。
【００２５】
このように、大気圧を利用して接着をおこなうために、接着剤を用いずに、あるいは、少量の接着剤を用いることで接着が可能となる効果がある。
【００２６】
また、ポリオレフィンやフッ素樹脂等の通常の接着剤では接着できない物も接着が可能となる効果がある。
【００２７】
また、内部の空間１５を二酸化炭素で充填する工程により、被接着物４ａ、４ｂ内部の空間１５の酸素が除かれる。このため、酸化されやすい医薬品や食品等を内部に納めて接着するのに適している。
【００２８】
一方、二酸化炭素吸収剤１と接着補助剤３とは、混合されて一つの接着用組成物となる場合があり、この場合は、扱う材料の数が減少し、塗布・固定の工程が簡単になる効果がある。このときの、貼り合せ工程前後の状態を図２に示した。この時、二酸化炭素吸収剤１と接着補助剤３とが反応する場合は、二酸化炭素吸収剤１をマイクロカプセル化したり、多孔体に担持させることによって、反応による二酸化炭素吸収剤１の損失を防ぐことが効果的である。
【００２９】
本発明で用いられる二酸化炭素吸収剤１を例示すると、物理的な吸収剤としてゼオライト、モレキュラーシーブス、活性体、化学的な吸収剤として、エポキシド、アミン類等が挙げられる。物理的な吸収剤やジエタノールアミン、モノエタノールアミン等のアミン類を用いる場合は、温度や二酸化炭素濃度により可逆的な二酸化炭素の吸収放出が可能となる。従って、後述する解体方法では、加熱により二酸化炭素を放出させて、減圧を解除して解体を容易にすることも可能である。
【００３０】
一方、化学的な吸収剤であるエポキシドは、一度吸収するとカーボ−ネートを形成して、再び二酸化炭素を放出することがないので、使用時の昇温に対して安定であるため好ましい。また、多くの種類のものが工業的に製造されているため使用条件によって選択可能であることからも好ましい。
【００３１】
例えば、単官能エポキシドとしては、アルキレンオキシド型、グリシジルエーテル型、グリシジルエステル型、シクロアルケンオキシド型など多くの化合物が適用できる。
【００３２】
また、２つ以上のエポキシ基を有する多官能エポキシドとしては、汎用のエポキシ樹脂を用いることができる。例えば、ビスフェノールＡ型、フェノールノボラック型、ポリフェノール型、ポリグリシジルエーテル型、ポリグリシジルアミン型エポキシ樹脂などがある。これら一種類あるいはブレンドして用いることができる。樹脂で用いられている固体状、半固体状のエポキシドも用いることができる。
【００３３】
融点または軟化点が５０℃以上の固体状のエポキシドとしては、グリシジルー４ーメトキシフェニルエーテル、Ｎ−（２，３−エポキシプロピル）フタルイミド、ハイドロキノンジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、テレフタル酸ジグリシジルエステルなどが用いられるが、これらに限らず上記のエポキシドの誘導体など汎用のエポキシドを用いることが可能である。
【００３４】
二酸化炭素吸収剤１としてエポキシドを用いる場合は、二酸化炭素固定触媒を混合して用いることが好ましい。二酸化炭素固定化触媒は、求電子剤及び求核剤のうち少なくとも１種で構成されることで優れた反応性を示す。特に、ハロゲン化オニウム塩化合物を求核剤として用いると、有機カーボネートの形成に重要な効果を示す。他に有機金属化合物、金属化合物などの触媒系も適している。
【００３５】
二酸化炭素固定化触媒のうち環状カーボネートを形成する付加反応の触媒としては、ホスホニウム塩、アンモニウム塩、スルホニウム塩、オキソニウム塩、アルソニウム塩、スチボニウム塩、セレノニウム塩、ヨードニウム塩、スタンノニウム塩などのオニウム塩化合物を含む組成物が用いられる。金属ハロゲン化物は亜鉛化合物が適しており、塩化亜鉛、臭化亜鉛などを用いることができる。混合触媒の混合比率は、オニウム化合物に対して有機金属ハロゲン化物あるいは金属ハロゲン化物が等量以下の範囲内で優れた効果が得られる。
【００３６】
また、求電子剤と求核剤を兼ねる化合物として、塩化リチウム、臭化リチウム、沃化リチウム、塩化ナトリウム、臭化ナトリウム、沃化ナトリウムなどのハロゲン化アルカリを用いることができる。
【００３７】
また、二酸化炭素固定化触媒のうち共重合カーボネートを形成する触媒としては、亜鉛、コバルト、アルミニウム、あるいは錫などの金属化合物が適している。特に、ジエチル亜鉛などのジアルキル亜鉛等が好適に用いられる。
【００３８】
また本発明で用いられる、接着補助剤３は、適度な柔軟性と被接着物との密着性を有し、空気の遮断性を有するものであれば任意のものを用いることができる。
【００３９】
例えば、ワックス、グリース、可塑剤あるいは一般的な熱可塑性樹脂等で柔軟性のある樹脂フィルムあるいは板に可塑剤を添加したものや、ゴムに可塑剤を添加したものが用いられる。具体的には、シリコンワックスを始め、カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス、蜜ロウ、鯨ロウ、ラノリン等の動物系ワックス、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン等の鉱物系ワックス、パラフインワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタム等の石油ワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等の合成炭化水素、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体等の変性ワックス、流動パラフィン、ポリブテン、液状ポリブタジエン等、各種グリース、各種のゴムや樹脂組成物に添加される配合剤として、フタル酸エステル、脂肪族二塩基酸エステル、グリコールエステル、リン酸エステル、エポキシ系可塑剤等が用いられる。硬化ひまし油等の水素化ワックス、１，２ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド等の脂肪酸、脂肪酸アミド等が用いられる。
【００４０】
これらの、接着補助剤３は、後述する解体時に離型剤としても作用するため、解体を容易にする効果を奏する。
【００４１】
また、本発明で用いられる接着補助剤３は、空気を遮断する以外に、いわゆる接着剤として硬化して被接着物を接着する機能を有していても良い。
【００４２】
この場合、接着剤としては、ユリア、メラミン、フェノール系等の縮合系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコン系接着剤、セルロース系接着剤、合成ゴム系接着剤、さらに酢酸ビニル、ウレタン等の水性エマルジョン系接着剤、レゾルシノール系を中心とした高周波接着剤、シアノアクリレート系等の瞬間接着剤、アクリル系等のUV硬化型接着剤等、熱可塑性樹脂等からなるホットメルト型接着剤等の一般的な接着剤を用いることができる。
【００４３】
接着補助剤３が、二酸化炭素吸収剤１と混合して接着用組成物５として用いられる場合には、接着補助剤３が二酸化炭素吸収剤１であるエポキシド、アミン類と反応し難いことが好ましい。特にエポキシドは、水酸基やイソシアネート基、カルボキシル基、アミノ基などの官能基を有する化合物と反応することがあるため、接着補助剤３が上記の官能基を持たないことが好ましい。また、接着補助剤３が、同じく二酸化炭素吸収剤１であるゼオライト等の細孔を塞がないようにすることが重要なことから、粘度の高い液体、さらに固体であることが好ましい。
【００４４】
上記の二酸化炭素吸収剤１と接着補助剤３との相互作用を避けるためには、被接着物内部の異なる部分に塗布あるいは固定することが好ましい。
【００４５】
接着補助剤３が、二酸化炭素吸収剤１と混合して接着用組成物５として用いられる場合、特に接着補助剤３に含まれる接着剤とエポキシド、アミン類などの二酸化炭素吸収剤１との反応を避けるためには、エポキシド、二酸化炭素固定触媒、アミン等を、活性炭、ゼオ
ライト、モレキュラーシーブス、シリカゲル、アルミナ、多孔質ガラス、さらに有機高分子等の有機多孔質体中に担持させることで、反応するものを分離することが可能となり、上記反応の抑制に効果的である。
【００４６】
また、上記反応の抑制に、エポキシドと二酸化炭素固定化触媒、アミン類をマイクロカプセルに包含された固形粒子とすることも効果的である。この場合、接着剤が硬化した後に、機械的にあるいは加熱等によりマイクロカプセルを破壊あるいは、溶融破壊して、二酸化炭素吸収剤１と二酸化炭素とを接触させ被接着物内を減圧にすることができる。接着剤が熱的に硬化する場合は、マイクロカプセルが溶融破壊する温度以下で接着剤を硬化させることが効果的である。
【００４７】
マイクロカプセルのカプセル壁材は、有機化合物、無機化合物などで構成することができるが、作製の容易さや、利用の際の樹脂などへの担持の容易さなどの点から有機化合物が好ましい。カプセル壁材は、界面重合法などの一般的なマイクロカプセル化技術で形成することができる。
【００４８】
一方、本発明の被接着物の接着法では、二酸化炭素吸収剤、接着補助剤、接着組成用組成物は、液状あるいは流動性のある固体の場合は、スクリーン印刷、凸版印刷等の印刷法、スプレー法、ディスペンサー等による塗布により被接着の接着面に形成できる。後述するように、接着用組成物が接着性のあるシート状である場合は、それを切断して、接着面に置くことで固定できる。また、上記のシートがホットメルト型のフィルムを主成分として構成される場合には、切断し、接着面に乗せ加熱冷却することで接着固定できる。この場合、加熱冷却は、被接着物の接着面を接着する際に行うこともできる。二酸化炭素吸収剤が、固体の場合である場合は、そのまま被接着内部に接着しても良いし、粒状、粉末状の場合は、不織布に入れて被接着物内部に接着して固定することができる。
【００４９】
また、二酸化炭素以外の気体を、対応する吸収剤を用いて、本発明と同じ接着の効果を得ることは、可能であるが、気体の安全性、入手の容易性等から、二酸化炭素に比較してその適応が難しくなる。
【００５０】
（実施形態２）
本発明の被接着物の接着方法の別の好ましい実施の形態に関して、図４を用いて説明する。
【００５１】
本実施の形態２の特徴は、二つの特徴を有する。
【００５２】
一つ目の特徴は第１の被接着物４ａの内部に支持柱９を有することである。この支持柱９は、二酸化炭素吸収後に第１の被接着物４ａが大気圧で外部から押された際に、変形しないように第１の被接着物４ａを支持する作用を有する。第１の被接着物４ａを構成する材料の強度が弱い場合、あるいは厚みの薄い構造体となっている場合に特に効果的である。また、図３より、この支持体９により、第１の被接着物４ａの内部はいくつかの閉じた複数の空間１５に別れ、その各々が減圧になっている。このため、何らかの理由で、一部の空間１５の減圧度が低下しても、他の空間１５の減圧が保たれるために、全体として接着が維持される効果がある。
【００５３】
もう一つの特徴は、第１の被接着物４ａの接着面に接して固定突起１０が第２の被接着物４ｂに形成されていることである。この固定突起１０は、被接着物４と密着しており、接着面に水平方向に対する接着面のずれを防止する作用がある。固定突起１０は、必ずしも線状に連続に形成される必要はなく、点状に複数存在してもよい。突起の形態としては、１０ｃのように、第１被接着物４の支持体９のに片方から密着して被接着物４を動かさなくする場合と、さらに１０ａ、１０ｂのように１本の支持柱９の両側から密着して、両方向への移動を防止する場合とがある。どちらの方法が良いかは、固定の必要度とコストから選択できる。
【００５４】
尚、複数の接着面がお互いに水平でない状態で接着される場合、あるいは接着面が湾曲した構造を有する場合も、この固定突起１０に準じた効果を奏するため好ましい。
【００５５】
尚、本実施の形態では、実施の形態１で用いられる二酸化炭素吸収剤、二酸化炭素固定触媒、接着補助剤が用いられる。
【００５６】
（実施形態３）
本発明の被接着物の解体方法の好ましい実施の形態に関して、図３、図５を用いて説明する。
【００５７】
本発明の被接着物の好ましい解体方法の特徴は、図３に示したように、被接着物内部の減圧解除をすることにより解体をすることである。内部を減圧にして大気圧により接着しているため、内部の減圧を解除することにより接着力の大半が失われ容易に解体ができる効果を奏する。
【００５８】
被接着物内部の減圧解除を行う方法は、主として二つある。
【００５９】
一つは、内部に外部から気体を注入する方法であり、被接着物の一部の孔を開けて空気を導入することができる。図５のように、予め被接着物４の一部に解体用孔形成部分１１を設け、解体時に解体用孔を形成することが好ましい。その他、実施形態１で説明した充填口を利用することも可能である。解体用孔形成部分１１は、厚みや材質を変えることで強度的に弱くすることで形成可能である。また、孔が空けられる部分を融点の低い材料で形成することにより、解体時に加熱して解体用孔を形成することが可能である。低融点の材料としては、一般的な、熱可塑性樹脂あるいは本発明で用いられる接着補助剤３のうち低融点のものが用いられる。また、上記の解体用孔形成部分１１は、接着補助剤３で形成されていてもよい。この場合は、接着補助剤３を溶解させるか、直接接着補助剤３に機械的に孔を形成することができる。この場合、被接着物４は、孔を開けられることなく接着以前の状態で回収できるため部材の再利用の観点から好ましい。
【００６０】
この方法によれば、複数の被接着物４が接着されているときに、一部の被接着物４のみを解体除去することが可能となる効果を奏する。例えば、図５のように、上部にある被接着物内部の空間１５の減圧解除がされた場合、下部の被接着物４ｂはそのままにして、上部の被接着物４ａのみを除くことができる。これに対し、従来のように、ホットメルト型の接着剤のみ、各被接着物４が接着されている場合は、局所的な加熱が難しいため、被接着物４を一つずつ解体除去することは難しい。
【００６１】
一方、被接着物４の内部の空間１５の減圧解除を行う別の方法として、被接着物４の内部にて気体を発生させる方法がある。具体的には、接着前に、発泡剤を被接着物４の内部に設置、あるいは固定し、解体時に加熱して発泡剤から気体を発生させる。発泡剤としては、無機発泡剤としては、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム等；ポリリン酸アミド、ポリリン酸アンモニウム、リン酸メラミン等が挙げられる。有機発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物等、さらに低沸点の有機物を含んだマイクロカプセル等が挙げられる。これらの発泡剤は、不織布などの容器入れて、あるいバインダによりフィルム状に成型して被接着物４の内部に接着、固定することができる。もちろん、そのまま、被接着物４の内部に設置することも可能である。
【００６２】
もう一つは、被接着物４の外部を減圧することで、接着を維持している大気圧を除去し解体する方法である。例えば、被接着物４全体を密閉容器に入れ、真空ポンプ等で減圧にした状態で力を加えることにより容易に解体可能となる。さらに、加熱することにより、接着補助剤３を軟化させること、また、接着補助剤３としてホットメルト型接着剤が用いられて場合には、加熱溶融させることで、より容易に解体が可能となる場合がある。
【００６３】
尚、本実施の形態では、実施の形態１で用いられる二酸化炭素吸収剤１、二酸化炭素固定触媒、接着補助剤が用いられる。
【００６４】
（実施形態４）
本実施の形態では、本発明の接着用組成物５を用いた別の好ましい接着方法に関して図６を用いて説明する。
【００６５】
本発明の被接着物の好ましい解体方法の特徴は、図６に示したように、最終的に被接着物４の間に減圧された空間が残らないことである。実施例１と同じように、被接着物４の接着面に接着用組成物５を塗布した後、二酸化炭素を被接着物間に充満させる。その時、図６右のように、貼り付け時に被接着物４ａ、４ｂ間に気泡６が形成されても、貼り付け後に二酸化炭素が吸収されることで気泡６内が減圧になり、気泡６がつぶれることで、接着完了時には、図６右のように、気泡６が消失し良好な概観を得ることができる。このように、気泡６が入らないように特別の注意をしなくても、また入った気泡６を追い出す操作を行わなくても良好な外観の接着物を得る効果を奏する。特に、紙類、フィルム等の接着時に効果的である。
【００６６】
もちろん、解体の必要のないときには、接着補助剤３に、硬化して接着力を示す接着剤が含まれていてもよい。
【００６７】
また、接着補助剤３が塗布されている接着面を、平面図である図７のように、接着補助剤３と二酸化炭素吸収剤１とにより、別々の部分に塗布することにより、特に接着補助剤３と二酸化炭素吸収剤１とが反応する場合には、それを避けて密着性と概観に優れた接着物を得る効果を奏する。
【００６８】
尚、本実施の形態では、実施の形態１で用いられる二酸化炭素吸収剤、二酸化炭素固定触媒、接着補助剤が用いられる。
【００６９】
（実施形態５）
本実施の形態では、別の形態の好ましい二酸化炭素吸収剤１が使用される形態に関して図８を用いて説明する。
【００７０】
本発明の好ましい二酸化炭素吸収剤１が使用される形態は、二酸化炭素吸収接着シート７であり、図８に示したように、二酸化炭素吸収剤１が、接着補助剤３の作用をする接着シート８に固定された構成を有する。これを用いれば、このシートを切断し、被接着物４の接着面および内部に接着することが可能となる。
【００７１】
このように、二酸化炭素固定化剤１、接着補助剤３の塗布、印刷の必要なくなり、取り扱いが格段に容易となる効果を奏する。さらに、二酸化炭素吸収接着シート７では、二酸化炭素吸収剤１が、二酸化炭素透過速度調整層１３で覆われている構成をとる場合がある。この二酸化炭素透過速度調整層１３の存在によって、二酸化炭素吸収剤１による二酸化炭素の吸収速度を調整することが可能になる。
【００７２】
例えば、二酸化炭素吸収剤が、ゼオライトである場合、二酸化炭素の吸収が早いために、被接着物内４を二酸化炭素で充満させ、貼り合わせる前に二酸化炭素の吸収が進むことが考えられる。上記のこの二酸化炭素透過速度調整層１３は、この速度を遅らせる作用があり二酸化炭素吸収剤１の透過速度を遅らせるものなら特定はされないが、例えば、不織布のように気体透過性の膜等で構成することができる。あるいは、ホットメルト型のフィルムを用いれば、被接着物４を貼り合せた後に、加熱して前記フィルムを溶解させ、二酸化炭素吸収剤と二酸化炭素を接触させることで被接着物４の内部の空間１５を減圧にして接着することができる。
【００７３】
接着シート８は、接着補助剤３の作用をするシートであれば良いが、例えば実施の形態１で示した柔軟性のある熱可塑性樹脂からなるフィルムにワックス、グリース、可塑剤等を添加あるいは塗布したものが好ましい。あるいは、ホットメルト型の熱可塑性樹脂からなるフィルムであってもよい。この場合、貼り合せ後、加熱により接着面を接着することができ好ましい。
【００７４】
尚、本実施の形態では、実施の形態１で用いられる二酸化炭素吸収剤１、二酸化炭素固定触媒が用いられる。
【００７５】
以下、実施例を挙げて本発明による接着用組成物、接着方法、解体方法とを説明する。
【００７６】
（実施例１）
本実施例では、二酸化炭素吸収剤としてエポキシド、二酸化炭素固定触媒としてオニウム塩と金属ハロゲン化物を用いた。また、接着補助剤としてグリースを用いた。
【００７７】
まず、液状エポキシドであるフェニルグリシジルエーテル１２重量部と金属ハロゲン化物である塩化亜鉛０．２７重量部およびオニウム塩である臭化テトラブチルアンモニウム２．６重量部を溶解して、二酸化炭素固定触媒を含む二酸化炭素吸収剤液を調整した。これをアルミニウム製の被接着物４a内部に図４のように１g塗布した。被接着物４ａの天面１６の面積は３０cm2であった。
【００７８】
次に、上記の被接着物４aおよび同じくアルミニウム製の被接着物４ｂとの接着面に接着補助剤としてシリコン系の真空グリースを塗布した。
【００７９】
引き続き、被接着物４ａの内部にボンベから気体状の二酸化炭素を供給し、内部を満たした。さらに、すばやく、被接着物４ｂを上から貼り合せて固定した。
【００８０】
貼り合せて５時間後に、被接着物４ａの上部両端を掴み、５kg重の力で引っ張ったが被接着物４ｂと４ａは接着されたままであった。
【００８１】
また、同様に被接着物４ａを被接着物４ａの面に対して水平方向に５ｋｇ重の力で引っ張る接着強度試験を行ったが被接着物４ｂと４ａとの接着は維持された。
【００８２】
ヘリウム置換した密閉容器中で上記被接着物４ａに孔を開け内部の窒素、酸素、二酸化炭素量をガスクロマトグラフにより分析したところ、圧力換算で順に0.１１気圧、０．０２気圧、０．０５気圧であった。
【００８３】
（実施例２）
本実施例では、二酸化炭素吸収剤として0.5nmの細孔を有するモレキュラーシーブスを用いた。また、被接着物は同じ大きさのものでテフロン（登録商標）製のものを用意して用いた。また、接着補助剤としては実施例１同様にグリースを用いた。
【００８４】
まず、モレキュラーシーブス５gを複数の不織布に入れて各々熱シールして、被接着物４ａの内部に貼り付けた。
【００８５】
後は実施例１と同じように接着を行った。
【００８６】
貼り合せて５時間後に、実施例１同様接着強度試験を行ったが、接着は維持されることが確認された。
【００８７】
また、実施例１と同様に被接着物内部の気体を分析したところ、窒素、酸素、二酸化炭素の順に、圧力換算で順に０．１５気圧、０．０３気圧、０．０４気圧であった。
【００８８】
（実施例３）
本実施例では、実施例１と同じ二酸化炭素吸収剤、二酸化炭素固定触媒および、接着補助剤とを用いて被接着物を接着し、さらにその解体を行った。被接着物はテフロン（登録商標）製のものを用いた。被接着物４ａの天面１６の表面積は３０ｃｍ2であった。
【００８９】
図５右に示したような内部が減圧になった被接着物の接着体を、実施例１と同様の手順で作製した。まず、被接着物４ｃと４ｂを接着し、最後に被接着物４ａと４ｂを接着した。
【００９０】
その後、４ａ、４ｂの各部分に関して実施例１と同様に接着強度試験を行ったが、接着は維持されていた。
【００９１】
引き続き、厚みが薄くなった被接着物４ａの各解体用孔形成部分１１にキリを押し通すことで孔を開けた。
【００９２】
５分後に被接着物４ａの上部両端を０．５ｋｇ重の力で上部へ引っ張ったところ容易に、被接着物４ｂをそのままにして、被接着物４ａの部分のみを解体できた。
【００９３】
引き続き同じ操作をすることによって、被接着物４ｂを４ｃから取り外すことができた。また、二酸化炭素固定触媒、接着補助剤は、容易に引き取りあるいは取り除くことができた。こうして、被接着物を壊すことなく、回収することができた。
【００９４】
また、同じ図５右に示した、被接着物４ａ、４ｂ、４ｃが接着された接着物全体を密閉容器中に入れ、容器内を減圧にすることにより、０．５ｋｇ重の引っ張りで各被接着物毎に解体が可能であった。ただし、引っ張りによる解体時に４ａを引っ張った際に、４ｂも一緒に解体され、各被接着物４ａ〜４ｃ単独での解体はできなかった。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明の接着方法は、医薬品、食料品等の包装、種々の家庭製品で直接大きな力が加わらない製品の部品接着、印刷物、表示物などへの保護シートあるいは、模型等で繰り返し接着分解を繰り返すもの等に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の接着方法における二酸化炭素吸収の様子を示した被接着物の断面図
【図２】本発明の接着用組成物を用いた接着方法における二酸化炭素吸収の様子を示した被接着物の断面図
【図３】本発明の接着方法と解体方法の流れを示した模式図
【図４】本発明の実施形態２で示した接着方法における二酸化炭素吸収の様子を示した被接着物の断面図
【図５】本発明の解体方法を示した被接着物の断面図
【図６】本発明の実施形態４で示した接着方法における二酸化炭素吸収の様子を示した被接着物の断面図
【図７】本発明の実施形態４で示した被接着物の接着面を面から垂直方向にみた図
【図８】本発明の実施形態５で示した二酸化炭素吸収接着シートの断面図
【符号の説明】
【００９７】
１  二酸化炭素吸収剤
２  二酸化炭素
３  接着補助剤
４  （a）（b）（c）被接着物
５  接着用組成物
６  気泡
７  二酸化炭素吸収接着シート
８  接着シート
９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）、（ｊ）  支持柱
１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）固定突起
１１  解体用孔形成部分
１２  解体用孔
１３  二酸化炭素透過速度調整層
１４  貼付面
１５  空間
１６  天面
１７  底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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