(57)【要約】【課題】両面画像作成時に、表面画像及び裏面画像の各々に対応した製版領域間で任意に副走査方向送り密度を可変できる構成を採ることにより、原稿画像の特性やユーザーが所望する両面画像に適した印刷物を提供することが可能な孔版印刷装置を提供する。【解決手段】主走査方向Ｓに配列された多数の発熱部を具備する穿孔手段５９に対して、熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタ６４をプラテンローラ５８で押圧させつつ、マスタ搬送手段２２４で副走査方向Ｆに移動し、画像信号に応じて発熱部を発熱させて熱可塑性樹脂フィルムを選択的に溶融穿孔させて画像信号に応じた穿孔パターンを形成し、マスタを印刷ドラム１２の外周面に巻装し、ドラム内側からインキを供給し、穿孔パターンを介して滲み出たインキにより画像信号に応じたインキ画像を印刷用紙Ｐ上に印刷する両面印刷可能な孔版印刷装置において、両面印刷時に、表面画像に対応した第１原稿と裏面画像に対応した第２原稿とで副走査方向解像度設定手段１１２で各々副走査方向Ｆの解像度を設定可能とした。【選択図】図１
2005153175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主走査方向に配列された多数の発熱部を具備する穿孔手段に対して、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタをプラテンローラで押圧させた状態で、上記主走査方向と直交する副走査方向にマスタ搬送手段により上記感熱性孔版マスタを移動させながら、画像信号に応じて上記発熱部を発熱させて上記熱可塑性樹脂フィルムを選択的に溶融穿孔して上記画像信号に応じた穿孔パターンを形成し、この感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を印刷用紙上に印刷する両面印刷可能な孔版印刷装置において、
両面印刷時に、上記副走査方向の解像度を表面画像に対応した第１原稿と裏面画像に対応した第２原稿の各々で設定可能とする副走査方向解像度設定手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
上記穿孔手段の発熱部に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整する穿孔エネルギー調整手段を有し、
上記発熱部における上記副走査方向の寸法を、上記副走査方向解像度設定手段で設定可能な最高の解像度に対応する上記マスタ搬送手段による感熱性孔版マスタの送りピッチの長さ以下にしたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の孔版印刷装置において、
上記穿孔エネルギー調整手段が、上記穿孔用エネルギーを１つの画像信号に対して、複数回連続して印加するように調整することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項２記載の孔版印刷装置において、
上記穿孔用エネルギーの調整が通電パルス幅の変化により行われるように設定されている場合であって、上記副走査方向の解像度が、上記副走査方向解像度設定手段で設定可能な解像度の中で相対的に低い解像度に設定されたときには、上記穿孔エネルギー調整手段が、１つの画像信号に対して、相対的に高い解像度に対応して設定された上記通電パルス幅よりも長い通電パルス幅の通電パルスを１回印加するように上記穿孔用エネルギーを調整することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面画像及び裏面画像の各々に対応した製版領域間で任意に副走査方向への送り密度を変更できる両面印刷可能な孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置において、近年、環境間題に伴い印刷用紙の節約やファイルの増大防止等の理由から、印刷用紙の両面に印刷を行う両面印刷が増加傾向にある。一般に、両面印刷時は、一旦印刷した印刷用紙を裏返して再給紙することによって得られるわけであるが、印刷用紙を再給紙するための手順が面倒であるという間題がある。また片面印刷終了後に反対面を印刷するため、両面印刷するには表裏それぞれ２回の製版と排版が必要となり、時間のロスと原紙となるマスタを多く使いコスト高となる問題もある。そこで、一台の装置にて、手差しによる再給紙なしで両面が同時に印刷可能な孔版印刷装置が次の各文献で提案されている。
【０００３】
特許文献１に記載の孔版印刷装置は、２パス１ドラムにて両面印刷するタイプであり、片面印刷した用紙をストックする排紙台を有し、この排紙台から片面印刷された用紙を再給紙してドラムに再押圧することで両面印刷するものである。特許文献１に記載の孔版印刷装置の場合、２パスにて両面印刷するため裏表それぞれ２回の製版と排版が必要となり、時間のロスと原紙を多く使いコスト高となる。
【０００４】
特許文献２に記載の孔版印刷装置は、２ドラムにて両面印刷するタイプであり、互いに対向した２つのドラムの間に印刷用紙を給紙して、各ドラムに巻着されたマスタの製版画像に対応する画像を印刷用紙の両面に印刷するものである。特許文献２に記載の孔版印刷装置の場合、ドラムが２つあるので、給排版装置がドラム毎にそれぞれ必要となるため機構が複雑で、マシンの大きさが大きくかつ高価となる。
【０００５】
特許文献３に記載の孔版印刷装置は、１パス１ドラムにて両面印刷する可能なタイプであり、１つのドラムの印刷領域を表面用と裏面用に２分割し、表面側領域の画像を印刷用紙表面に直接印刷し、裏面側領域の画像を一旦印圧部材となるプレスローラに転写して印刷用紙の裏面に印刷するものである。特許文献３に記載の孔版印刷装置の場合、プレスローラに転写した画像を再度用紙に転写するため、ダイレクトにマスタから転写した表側画像と、プレスローラを介することで印刷用紙に２回目に転写する裏側画像には濃度差が生じてしまう。
【０００６】
特許文献４に記載の孔版印刷装置は、２パス１ドラムにて両面印刷するタイプであり、１つのドラムの印刷領域を表面用と裏面用に２分割するとともに、片面印刷した印刷用紙を反転する反転装置を有し、片面印刷された印刷用紙を反転装置で再度ドラムに向かって給して両面印刷を行うものである。特許文献４に記載の孔版印刷装置の場合、１ドラムに２個のインキ供給装置とそれにそれぞれ対向したプレスローラが必要となり機構が複雑でかつ高価となる。
【０００７】
特許文献５に記載の孔版印刷装置は、特許文献１〜４の問題点を解決したもので、１ドラム分割印刷同時反転式両面印刷方式を採用している。この孔版印刷装置は、２つ画像が並んだ分割製版済みマスタを巻装するドラム及びプレスローラを有する印刷部と、表面印刷済み用紙を一時的に貯容する補助トレイと、補助トレイ上から印刷部に向けて表面印刷済み用紙を再給紙する再給紙手段と、印刷部を通過した用紙を補助トレイまたは排紙部の何れかに案内する切換部材とを有している。そして両面印刷時には、給紙部より１枚目の用紙を印刷部に給送して用紙表面に一方の画像を印刷し、印刷後の用紙（表面印刷済用紙）を切換部材により補助トレイに案内し、給紙部より２枚目の用紙を印刷部に給送して用紙表面に一方の画像を印刷すると共に、再給紙手段により片面印刷された１枚目の用紙を印刷部に再給紙してその裏面に他方の画像を印刷し、切換部材により１枚目の用紙を排紙部に、２枚目の用紙（表面印刷済用紙）を補助トレイ８にそれぞれ案内している。このため、無駄なマスタを用いることなく片面印刷を行うことができると共に両面印刷時には画質良好な印刷物を得ることができ、さらに設置スペースの増大を抑制することが可能なとなっている。
【０００８】
特許文献６には、製版時の副走査方向送り密度を変更可能とし、マスタの穿孔が主走査方向及び副走査方向に繋がることなく独立し、設定した副走査方向の解像度に対応して最適な穿孔状態が得られるようにした孔版印刷装置が提案されている。
【０００９】
【特許文献１】特許第０２８８００５２号公報
【特許文献２】特開平１０−８６４９８号公報
【特許文献３】特開平８−３３２７６８号公報
【特許文献４】特開平９−９５０３５号公報
【特許文献５】特開２００３−２００６４５号公報
【特許文献６】特許第０２９６０８６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述した様に両面印刷可能な孔版印刷装置は種々提案されているが、何れの場合も、両面印刷時に原稿画像が異なった時のことには着目されていない。例えば、特許文献６に記載の孔版印刷装置では、製版時の副走査方向送り密度を可変するようにしているが、表面画像と裏面画像の各々で密度を設定できる構成とはなっていない。このため、一方の原稿が写真画像等で、他方の原稿がテキスト画像であり、写真画像側となる一方の原稿の再現性（印画品質）の向上を図りたい場合でも、他方の原稿に応じた製版領域も副走査方向送り密度を高めた状態で製版しなくてはならない。その場合、仕上がった印刷物の画像は、表面画像及び裏面画像のそれぞれが通常時よりも再現性に優れるものになるが、表面及び裏面画像両面で、孔版印刷装置特有の製版に掛かる時間が増加することになる。
【００１１】
本発明は、両面印刷装置にて両面画像を作成する際に、表面画像及び裏面画像の各々に対応した製版領域間で任意に副走査方向送り密度を可変できる構成を採ることにより、原稿画像の特性やユーザーが所望する両面画像に適した印刷物を提供することが可能な孔版印刷装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、主走査方向に配列された多数の発熱部を具備する穿孔手段に対して、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタをプラテンローラで押圧させた状態で、主走査方向と直交する副走査方向にマスタ搬送手段により感熱性孔版マスタを移動させながら、画像信号に応じて上記発熱部を発熱させて熱可塑性樹脂フィルムを選択的に溶融穿孔して画像信号に応じた穿孔パターンを形成し、この感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、印刷ドラムの内側からインキを供給し、穿孔パターンを介して滲み出たインキにより画像信号に応じたインキ画像を印刷用紙上に印刷する両面印刷可能な孔版印刷装置において、両面印刷時に、副走査方向の解像度を表面画像に対応した第１原稿と裏面画像に対応した第２原稿の各々で設定可能とする副走査方向解像度設定手段を有することを特徴としている。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、穿孔手段の発熱部に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整する穿孔エネルギー調整手段を有し、発熱部における副走査方向の寸法を、副走査方向解像度設定手段で設定可能な最高の解像度に対応するマスタ搬送手段による感熱性孔版マスタの送りピッチの長さ以下にしたことを特徴としている。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置において、穿孔エネルギー調整手段が、穿孔用エネルギーを１つの画像信号に対して、複数回連続して印加するように調整することを特徴としている。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置において、穿孔用エネルギーの調整が通電パルス幅の変化により行われるように設定されている場合であって、副走査方向の解像度が、副走査方向解像度設定手段で設定可能な解像度の中で相対的に低い解像度に設定されたときには、穿孔エネルギー調整手段が、１つの画像信号に対して、相対的に高い解像度に対応して設定された通電パルス幅よりも長い通電パルス幅の通電パルスを１回印加するように穿孔用エネルギーを調整することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、両面印刷時において、印刷用紙の片面のみの副走査方向解像度が副走査方向解像度設定手段によって変更されるので、片面のみ高解像度で製版することができ、必要以上に製版時間をかけることなく両面画像に対応して領域の製版を終えることができ、原稿画像に応じた製版条件での製版と製版時間の短縮の両立を図ることができる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、穿孔エネルギー調整手段により、穿孔手段の個々の発熱部に供給する穿孔用エネルギーが表面及び裏面の画像に対して設定された、副走査方向解像度設定手段の信号に応じて各々の製版領域で所定のエネルギーに調整されることで、感熱性孔版マスタの副走査方向における穿孔の大きさが適正な大きさに制御されると共に、発熱部における副走査方向の寸法を、副走査方向解像度設定手段で設定可能な最高の解像度に対応する送りピッチの長さ以下にしたことにより、設定した副走査方向の解像度の如何にかかわらず、各穿孔が幅走査方向及び主走査方向に繋がってしまうことなくその解像度に最適な独立穿孔が行われるので、設定した副走査方向の解像度に見合った最適な印刷画像を得ることができる。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加えて、穿孔エネルギー調整手段により、穿孔用エネルギーを１つの画像信号に対して複数回連続して印加するように調整することにより、感熱性孔版マスタの副走査方向における穿孔の大きさがさらに適正な大きさに制御されるので、さらに、設定した副走査方向の解像度に見合った最適な印刷画像を得ることができる。また、穿孔エネルギー調整手段が、穿孔用エネルギーを１つの画像信号に対して、複数回連続して印加するように調整することにより、穿孔手段の発熱体ピーク温度を感熱性孔版マスタの穿孔に必要とする温度、すなわち感熱性孔版マスタの閾値温度よりむやみに高くすることなく、感熱性孔版マスタの副走査方向における穿孔の大きさを所望の大きさに穿孔することができるため、穿孔手段の発熱部に加えられる熱ストレスを少なく、かつ、小さくすることができ、穿孔手段の寿命を向上することができる。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加えて、穿孔用エネルギーの調整が通電パルス幅の変化により行われるように設定されている場合であって、副走査方向の解像度が、副走査方向解像度設定手段で設定可能な解像度の中で相対的に低い解像度に設定されたときには、穿孔エネルギー調整手段が、１つの画像信号に対して、相対的に高い解像度に対応して設定された通電パルス幅よりも長い通電パルス幅の通電パルスを１回印加するように穿孔用エネルギーを調整することにより、感熱性孔版マスタの副走査方向における穿孔の大きさが更に適正な大きさに制御され、設定した副走査方向の解像度に見合った最適な印刷画後を得ることができる。また、請求項２記載の構成よりもその制御方式を簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１は、本発明が適用された両面印刷可能な孔版印刷装置を示す。同図において孔版印刷装置は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８、再給紙手段９、切換部材１０等を備えている。
【００２１】
印刷部２は、孔版印刷装置の装置本体１１の略中央に配設されていて、ドラムとなる版胴１２と印圧部材となるプレスローラ１３とを有している。版胴１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対のフランジと、各フランジの外周面に巻装された図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されている。版胴１２は、版胴駆動手段１２１（図３参照）によって回転駆動されると共に装置本体１１に対して着脱可能に構成されている。本形態において版胴１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な外周面の大きさを有している。
【００２２】
版胴１２の内部にはインキ供給手段１５が配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４、インキローラ１６、ドクターローラ１７を備えており、支軸１４から供給されたインキがインキローラ１６とドクターローラ１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることにより形成されるインキ溜まり１８から版胴１２の内周面にインキを供給する。版胴１２の外周面上には、ステージ部が形成されており、この上には版胴１２の外周面上にマスタの先端を保持させるクランパ１９が配設されている。クランパ１９は、版胴１２が所定の位置まで回転されたときに図示しない開閉手段によって開閉される。
【００２３】
版胴１２の下方にはプレスローラ１３が配設されている。プレスローラ１３は金属製の芯部１３ａにゴム等の弾性体を巻成して構成されており、版胴１２の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ１３は、図２に示すように芯部１３ａの両端部をプレスローラ支持部材としての一対のアーム部材２０によって回転自在に支持されている。略Ｌ字形状を呈する各アーム部材２０は、その曲折部近傍の部位に取り付けられた揺動軸２１によってそれぞれ一体化されており、揺動軸２１は装置本体１１によって回動自在に支持されている。各アーム部材２０間には、プレスローラ１３の他、再給紙案内部材２２、再給紙レジスト部材としての再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送部材２５、クリーニング部材としてのクリーニングローラ２６、ガイド板２７等が設けられている。
【００２４】
図２に示すように、プレスローラ１３の右方近傍に配設された再給紙案内部材２２は、各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａ上にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレスローラ１３の周面に圧接させた複数のころ状のローラ２８，２９，３０と、印刷用紙としての用紙Ｐをプレスローラ１３の周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板３１とを有している。各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａはそれぞれの両端部を各アーム部材２０に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によってそれぞれ芯部１３ａに向けて付勢されている。各ローラ２８，２９，３０は、対応する支軸２８ａ，２９ａ，３０ａに、プレスローラ１３のほぼ全幅にわたってそれぞれ所定の間隔をもって一体的に取り付けられている。用紙ガイド板３１はプレスローラ１３の周面から各ローラ２８，２９，３０の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各アーム部材２０に固着されている。用紙ガイド板３１は芯部１３ａを中心とした曲面となるように形成されており、用紙ガイド板３１には各ローラ２８，２９，３０の周面をプレスローラ１３の周面に当接させるための複数の開口部が形成されている。
【００２５】
プレスローラ１３の下方には再給紙レジストローラ２３が配設されている。コロ状の再給紙レジストローラ２３は支軸２３ａに回転自在に支持されており、支軸２３ａは再給紙レジスト支持部材としての揺動アーム３２の一端に取り付けられている。略へ字形状を呈する揺動アーム３２は各アーム部材２０間に固設された支軸３２ａにその曲折部を揺動自在に支持されており、その配設位置は再給紙レジストローラ２３がプレスローラ１３の幅方向のほぼ中央部に位置し、かつ自身が各ローラ３０の配設位置の中間に位置するように定められている。揺動アーム３２の他端には、図示しないブラケットを介して一方のアーム部材２０に取り付けられたソレノイド３３のプランジャ３３ａと、一端を一方のアーム部材２０に固着され揺動アーム３２に対して支軸３２ａを中心に図２において反時計回り方向への回動付勢力を付与する引張ばね３４の他端とが取り付けられている。この構成より再給紙レジストローラ２３は、ソレノイド３３が作動されるとその周面を所定の圧接力でプレスローラ１３の周面に圧接する図２に実線で示す圧接位置を占め、ソレノイド３３の作動が解除されると引張ばね３４の付勢力によってその周面がプレスローラ１３の周面から離間する図２に二点鎖線で示す離間位置を占める。ソレノイド３３と引張ばね３４とによって再給紙レジスト接離機構４０が構成されている。
【００２６】
再給紙レジストローラ２３の上方近傍には再給紙位置決め部材２４が配設されている。再給紙位置決め部材２４は断面Ｌ字形状を呈する板材からなり、その幅はプレスローラ１３の幅とほぼ同じ幅となるように形成されていて、その曲折端部２４ａが上方を向く態様で両端部を各アーム部材２０に固着されている。再給紙位置決め部材２４には、再給紙レジストローラ２３が揺動時に衝突しないための図示しない切欠部が形成されている。
【００２７】
プレスローラ１３の下方であって再給紙位置決め部材２４の左方には再給紙搬送部材２５が配設されている。再給紙搬送部材２５は、搬送部材本体３５、駆動ローラ３６、従動ローラ３７、無端ベルト３８、吸引ファン３９等を有しており、その上面に補助トレイ８を一体的に有している。
【００２８】
上面が開放され、その幅が各アーム部材２０間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体である搬送部材本体３５は、用紙搬送方向上流側及び下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、図示しない各軸受は駆動軸３６ａ及び従動軸３７ａをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸３６ａはその両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しており、貫通した両端部は装置本体１１に設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。また、駆動軸３６ａの一端には図示しない駆動ギヤが取り付けられており、駆動軸３６ａは装置本体１１に設けられた搬送部材駆動モータ１２２によって回転駆動される。従動軸３７ａはその両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しないように構成されている。搬送部材本体３５の用紙搬送方向上流側端部の両側面外側にはボス３５ａがそれぞれ一体的に設けられており、各ボス３５ａは各アーム部材２０に形成された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。この構成より搬送部材本体３５は、後述するプレスローラ接離機構５５によりプレスローラ１３が版胴１２に対して接離される際に、各アーム部材２０の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。
【００２９】
コロ状をなす複数の駆動ローラ３６はそれぞれ駆動軸３６ａに一体的に取り付けられており、各駆動ローラ３６間にはそれぞれ所定の間隔が設けられている。駆動ローラ３６と同形状である複数の従動ローラ３７は、各駆動ローラ３６と同間隔でそれぞれ従動軸３７ａに一体的に取り付けられている。各駆動ローラ３６とこれに対応した各従動ローラ３７との間には、図示しない複数の穴部を有する無端ベルト３８が所定の張力で掛け渡されている。摩擦抵抗部材からなる無端ベルト３８は、搬送部材駆動モータ１２２によって駆動軸３６ａが回転駆動されることにより図２に矢印で示す方向に移動される。
【００３０】
搬送部材本体３５の下面には吸引ファン３９が一体的に取り付けられており、搬送部材本体３５の上面には補助トレイ８が一体的に取り付けられている。補助トレイ８には各無端ベルト３８を用紙搬送面に臨ませるための図示しない複数の開口部が形成されており、その用紙搬送方向下流側端部には搬送される用紙Ｐを受け止めるためのフェンス８ａが一体的に形成されている。吸引ファン３９の取付面である搬送部材本体３５の下面には図示しない穴部が設けられており、これにより吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送部材本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に用紙Ｐを吸引させる。吸引ファン３９の吸引力及び無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、用紙Ｐの先端が再給紙位置決め部材２４の曲折端部２４ａに当接した際に、用紙Ｐと各無端ベルト３８との間で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されている。これら再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、及び再給紙搬送部材２５によって再給紙手段９が構成されている。
【００３１】
プレスローラ１３の近傍であって再給紙搬送部材２５の上方に位置する部位には、プレスローラ１３の周面をクリーニングするクリーニングローラ２６が配設されている。プレスローラ１３の幅とほぼ同じ幅を有するクリーニングローラ２６は、少なくともその表面が和紙やスポンジ等の吸湿性の高い材質によって構成されており、その中心に芯部２６ａを一体的に有している。クリーニングローラ２６は芯部２６ａを各アーム部材２０に形成された図示しない長穴に嵌合されることで回転自在に支持されており、この長穴内に設けられた図示しない付勢手段によってプレスローラ１３に向けて付勢され、その周面をプレスローラ１３の周面に所定の圧接力で常時圧接されている。クリーニングローラ２６は、一方のアーム部材２０に設けられた図示しないクリーニングローラ駆動手段によって、プレスローラ１３の回転時においてプレスローラ１３と同方向に、プレスローラ１３の周速度の１０分の１程度の周速度で回転駆動される。
【００３２】
クリーニングローラ２６の左上方にはガイド板２７が配設されている。板材であるガイド板２７はその両端部を各アーム部材２０に固設されており、プレスローラ１３によって版胴１２に圧接された用紙Ｐがクリーニングローラ２６に触れないように、かつ補助トレイ８に向かうように案内する。ガイド板２７はプレスローラ１３及びクリーニングローラ２６の周面に近接する位置に配設されている。
【００３３】
各アーム部材２０のプレスローラ１３が支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転自在なカムフォロア４１が互いに外側を向く態様で配設されている。また、各アーム部材２０のカムフォロア４１が配設された位置の近傍には、一端を装置本体１１に固着された印圧ばね４２の他端がそれぞれ取り付けられている。これにより各アーム部材２０は、揺動軸２１を中心に図において時計回り方向への回動付勢力をそれぞれ付与されている。
【００３４】
各カムフォロア４１の左方近傍には、３枚のカム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを有する多段カム４３がそれぞれ配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、両端を装置本体１１に回転自在かつ図２の紙面方向に移動自在に支持されたカム軸４４にそれぞれ所定の間隙をもって固着されており、装置手前側からカム板４３Ｂ、カム板４３Ａ、カム板４３Ｃの順に配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、カム軸４４と同心の円板である基部とそれぞれ同一突出量の凸部とを有している。多段カム４３は、図３に示すように、カム軸４４に取り付けられた駆動ギヤ４５及び装置本体１１に回転自在に支持された支軸４６に取り付けられた伝達ギヤ４７を介して版胴駆動手段１２１からの回転力を伝達され、図２において時計回り方向に回転駆動される。
【００３５】
プレスローラ１３は、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部がカムフォロア４１と当接したときにその周面が版胴１２の周面より離間する図２に示す離間位置を占め、何れかの凸部とカムフォロア４１との当接が解除されたときに印圧ばね４２の付勢力によってその周面が版胴１２の周面に圧接する図３に示す圧接位置を占める。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、プレスローラ１３が圧接位置を占めたときにその基部とカムフォロア４１とが接触しないように構成されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの凸部の形状は、プレスローラ１３と版胴１２との接触範囲が、カム板４３Ａでは図１に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた範囲となるように、カム板４３Ｂでは表面領域と同じ範囲となるように、カム板４３Ｃでは表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせた範囲となるようにそれぞれ形成されている。また、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ間の間隔は、アーム部材２０の板厚よりも十分に大きくなるように設定されている。
【００３６】
図２において各アーム部材２０の右方近傍には、プレスローラ１３が離間位置を占めた状態で各アーム部材２０の揺動を禁止する、図示しないプレスローラ係止手段が配設されている。図示しないプレスローラ係止手段は図示しないソレノイドを有しており、この図示しないソレノイドのオン・オフの切り換えによって各アーム部材２０を保持する状態と保持を解除する状態とが選択的に切り換えられる。図示しないソレノイドは、カムフォロア４１が各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部と当接した状態で作動される。
【００３７】
カム軸４４の下方近傍には、図３に示すように移動アーム４８と段差カム４９とが配設されている。ほぼＬ字形状を呈する移動アーム４８は、装置本体１１に回転自在に支持された支軸４８ａにその曲折部を取り付けられており、移動アーム４８の一端にはローラ４８ｂが、また他端にはカムフォロア４８ｃがそれぞれ回転自在に取り付けられている。さらに移動アーム４８の他端と曲折部との間の部位には、一端を装置本体１１に取り付けられた引張ばね５０の他端が取り付けられており、移動アーム４８には支軸４８ａを中心に、図において時計回り方向への回動付勢力が付与されている。
【００３８】
ローラ４８ｂはカム軸４４の中程に間隔をおいて固着された円板４４ａ，４４ｂ間に配置されており、カムフォロア４８ｃは引張ばね５０の付勢力によりその周面を段差カム４９の周面に当接させている。各円板４４ａ，４４ｂ間の間隔は、ローラ４８ｂの直径よりも僅かに大きくなるように設定されている。
【００３９】
段差カム４９はその周面に３箇所のカム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃを有しており、装置本体１１に回転自在に支持された支軸５１に固着されている。支軸５１には、装置本体１１に取り付けられたステッピングモータ５２の出力軸に取り付けられたギヤ５３と噛合するギヤ５４が取り付けられており、ステッピングモータ５２の作動により段差カム４９は図４の矢印方向に回転駆動される。この構成より、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転すると移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動し、ローラ４８ｂが円板４４ａあるいは円板４４ｂを押すことでカム軸４４が図４の左右方向に移動する。
【００４０】
各カム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃは、カムフォロア４８ｃとカム部４９ａとが当接したときにカム板４３Ｂがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｂとが当接したときにカム板４３Ａがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｃとが当接したときにカム板４３Ｃがカムフォロア４１と当接可能位置となるようにカム軸４４を移動させる形状にそれぞれ形成されている。
【００４１】
上述したカムフォロア４１、印圧ばね４２、多段カム４３、図示しないプレスローラ係止手段、移動アーム４８、段差カム４９によってプレスローラ接離機構５５が構成されており、このプレスローラ接離機構５５の作動によってプレスローラ１３は図２に示す離間位置と図３に示す圧接位置とを選択的に占める。
【００４２】
図１に示すように、版胴１２とプレスローラ１３との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、用紙Ｐの搬送経路を切り換える切換部材１０が配設されている。版胴１２及びプレスローラ１３と略同じ幅を有する板材からなる切換部材１０は、その用紙搬送方向下流側端部を従動ローラ８８と同軸上に回転自在に支持されており、図６に示すソレノイド１２３が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図１に符号１０ａで示す第１の位置と符号１０ｂで示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。切換部材１０は、第１の位置１０ａを占めたときにその先端がプレスローラ１３の周面に近接すると共に版胴１２上のクランパ１９と干渉しない位置に置かれ、第２の位置１０ｂを占めたときにその先端が版胴１２の周面に近接する位置に置かれる。版胴１２とプレスローラ１３との間を通過した用紙Ｐは、切換部材１０が第１の位置１０ａを占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置１０ｂを占めたときにガイド板２７と装置本体１１に固着されたガイド板５６との間を通って補助トレイ８へと案内される。
【００４３】
装置本体１１の右上部には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プラテンローラ５８、穿孔手段としてのサーマルヘッド５９、切断手段６０、マスタストック部６１、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３等を有している。製版部３は画像信号に応じてサーマルヘッド５９の発熱部となる複数の発熱素子を発熱させて後述するマスタ６４の熱可塑性樹脂フィルムを選択的に溶融穿孔して画像信号に応じた穿孔パターンを形成して、図４に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとを有する分割製版済みマスタ６５、あるいは図５に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの２面分の画像量域を有する第３製版画像６６Ａを有する製版済みマスタ６６を製版する。第１製版画像６５Ａは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに、図１に示す表面領域と対応する位置に形成され、第２製版画像６５Ｂは裏面領域と対応する位置に形成される。
【００４４】
孔版印刷では分割製版済みマスタ６５や製版済みマスタ６６等のマスタから用紙Ｐに直接転写印刷されるので、マスタ上の画像は図４、図５に示すように鏡像になっている。図４、図５は、版胴１２に巻きつけた状態を展開してフィルム面から見た図である。
【００４５】
マスタ保持部材５７は、装置本体１１の図示しない側板対にそれぞれ設けられており、マスタ６４をロール状に巻成してなるマスタロール６４ａの芯部６４ｂの両端を回転自在かつ着脱自在に支持している。マスタ６４は、多孔性支持体である和紙上に厚さ：１．６μｍの熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせた厚み：４０μｍのものを用いている。
【００４６】
マスタ保持部材５７の左方に設けられたプラテンローラ５８は、装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持されており、マスタ搬送手段２２４を構成するマスタ送りモータとなるステッピングモータ１２４Ｂによって回転駆動される。
【００４７】
マスタ搬送手段２２４は、図７に示すように、マスタ送りモータ１２４Ｂとマスタ送りモータ駆動回路１２４Ａとを有している。マスタ送りモータ１２４Ｂはマスタ送りモータ駆動回路１２４Ａと接続されていて、マスタ送りモータ駆動回路１２４Ａは制御手段となるマイクロコンピュータ１６０と接続されている。マスタ送りモータ１２４Ｂは、マイクロコンピュータ１６０からマスタ送りモータ駆動回路１２４Ａへ駆動指令が出されることで駆動して用紙幅方向となる主走査方向と直交する副走査方向にマスタ６４を移動させる。
マスタ送りモータ１２４Ｂはステッピングモータからなり、間欠的に回転駆動される。よって、感熱性孔版マスタ６４は、マスタ送りモータ１２４Ｂによりプラテンローラ５８を介して所定の送りピッチをもって、副走査方向に移動される。
【００４８】
プラテンローラ５８の下方に位置し、主走査方向に配列されている多数の微小な発熱素子を有するサーマルヘッド５９は、装置本体１１の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ５８に圧接されている。サーマルヘッド５９は、主走査方向３００ＤＰＩ（ドット／インチ）の解像度を有しており、所謂矩形型の発熱体が用いられている。ここで、サーマルヘッド５９の個々の発熱部に供給する穿孔用エネルギーの調整内容を説明するために、まず、サーマルヘッド５９における発熱部の詳細構成及びその作用について説明する。
【００４９】
孔版印刷装置において、印刷画像の画像濃度はマスタ６４から滲み出るインキの量により決定される。マスタ６４から滲み出るインキ量は、マスタ６４に形成された穿孔パターンを構成する個々の微小な穿孔の開口面積、すなわち穿孔の大きさに比例的である。また、穿孔の大きさは、サーマルヘッドの個々の発熱部の温度に対応する穿孔用エネルギーに比例的である。したがって、サーマルヘッドの個々の発熱部の温度に対応する穿孔用エネルギーを調整することにより、最適な印刷画像を得るための穿孔パターンの穿孔の大きさを定めることができる。
【００５０】
次に、図９を参照してサーマルヘッドの個々の発熱部に供給する穿孔用エネルギー（サーマルヘッドの個々の発熱部の温度）と、穿孔パターンの穿孔の大きさとの間の関連作用について説明する。さて、図９（ａ−３），（ｂ−３）を参照すると、これらの図はサーマルヘッド５９における微小な発熱部の構造を断面図で示している。符号１Ａで示す部分は高電気抵抗材料の薄層から成る発熱体、符号１Ｂで示す部分はリード電極、符号１Ｃで示す部分は保護膜を示している。
【００５１】
発熱体１Ａは基板（ハッチを施した部分）上に形成されている。リード電極１Ｂ間に電圧が印加されるとリード電極１Ｂ間の発熱体１Ａに電流が流れ、ジュール熱により通電部分の発熱体１Ａが発熱する。サーマルヘッド５９においては、このような微小な発熱部が図９（ａ−３），（ｂ−３）の紙面に直交する方向、すなわち主走査方向へ一定のピッチで近接して配列されており、マスタ６４は、これらの図９（ａ−３），（ｂ−３）の左右方向、すなわち副走査方向へ搬送されつつ溶融穿孔により穿孔パターンが形成される。
【００５２】
サーマルヘッド５９の発熱体１Ａの寸法は、図９（ｂ−４）に示すように、主走査方向Ｓに５０μｍ及び副走査方向Ｆに４０μｍの大きさのものが用いられている。このサーマルヘッド５９の発熱体１Ａにおける副走査方向Ｆの寸法は、図８に示す密度設定キー１１２で設定できる最高の解像度である４００ＤＰＩに対応する送りピッチ６３．５μｍ／ｌｉｎｅ（ライン）の長さ以下に設定されている。
【００５３】
なお、サーマルヘッドの発熱体は、上記のものの他、熱集中型（発熱体１ａの中央部分が細幅に形成され、この部分で電流密度が高くなり発熱がこの部分に集中する）であっても良く、この場合には、図９（ａ−５）に示すように、副走査方向Ｆにおける発熱体部分全長が５０μｍ、同方向における発熱集中部分の長さが１０μｍ、主走査方向Ｓにおける発熱体部分全幅が５０μｍ、同方向における発熱集中部分の幅が１５μｍという寸法になっている。
【００５４】
発熱部に電気エネルギーという形で穿孔用エネルギーが供給されると、このエネルギーは発熱体１Ａにより熱エネルギーに変換され、保護膜１Ｃに接触しているマスタ６４の温度が上昇する。このときの温度分布は、図９（ａ−２）に示す曲線Ｔα，図９（ｂ−２）に示す曲線Ｔβのような山形状分布となる。容易に理解されるように、図９（ａ−２）は発熱部に供給された穿孔用エネルギーが相対的に小さい場合であり、図９（ｂ−２）は穿孔用エネルギーが相対的に大きい場合である。
【００５５】
図中に符号Ｄで示す直線は、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔される「閾値温度」であり、マスタ６４には、発熱部に供給された穿孔用エネルギーの大小に応じて、図９（ａ−１）に示すような小さい穿孔ｈ、或いは図９（ｂ−１）に示すような大きな穿孔ｈが溶融穿孔される。このようにして、サーマルヘッド５９の個々の発熱部に供給する穿孔用エネルギーによりマスタ６４に形成される穿孔パターンの１単位としての穿孔の大きさを制御でき、適正な印刷画像を得るための穿孔用エネルギーの値は実験的に決定することができる。この事情は、発熱部が矩形型でも熱集中型でも同様である。
【００５６】
穿孔用エネルギーの調整は上述のように、画像信号に応じて個々の発熱部に流す電流値もしくは個々の発熱部に印加する電圧値の変化により行うようにしてもよいが、この形態においてはサーマルヘッド５９の発熱体１Ａへの通電パルス幅の変化により行う。
【００５７】
サーマルヘッド５９は、図７に示すように、サーマルヘッド駆動回路１２４Ｃと接続されている。サーマルヘッド駆動回路１２４Ｃはマイクロコンピュータ１６０と接続されていて、マイクロコンピュータ１６０によって通電パルス幅の設定がなされる。サーマルヘッド駆動回路１２４Ｃには、複合化回路１４０と電源１４１とが接続されている。複合化回路１４０は、入力されるデジタル画像信号をイメージデータ信号に変更し、サーマルヘッド駆動回路へ出力する。電源１４１は、サーマルヘッド駆動回路１２４Ｃに接続されていて、サーマルヘッド駆動回路１２４Ｃを介して、サーマルヘッド５９の個々の発熱部にマスタ６４を溶融穿孔するための穿孔用エネルギーに対応する電気エネルギーを供給する。サーマルヘッド駆動回路１２４Ｃは、画像信号となるイメージデータ信号に応じて、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触するサーマルヘッド５９の発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６４に対して熱溶融穿孔製版を行う。本形態では、マスタ搬送手段２２４とサーマルヘッド駆動回路１２４Ｃによって製版駆動手段１２４が構成されている。
【００５８】
図１に示すように、プラテンローラ５８及びサーマルヘッド５９の左方にはマスタ６４を切断する周知の切断手段６０が配設されている。切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方にはマスタストック部６１が配設されている。分割製版済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ６６を一時的に貯容する空間であるマスタストック部６１は、複数の板部材によってその内部を仕切られており、その最奥部には図示しない吸引ファンが配設されている。この吸引ファンが作動することにより密閉された空間であるマスタストック部６１の内部に負圧が発生し、製版して搬送されてきた分割製版済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ６６はマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容される。切断手段６０とマスタストック部６１との間の部位にはテンションローラ対６２が配設されている。マスタストック部６１のマスタ搬送方向下流側には反転ローラ対６３が配設されている。テンションローラ対６２及び反転ローラ対６３の片側のローラは、図示しない駆動モータによって回転駆動されることで、マスタストック部６１内のマスタを版胴１２に向かって給版している。
【００５９】
マスタ上の画像の元となるデジタル画像信号は、装置本体１１の上部に配設された画像読取部７で原稿を読み取って形成される場合と、孔版印刷装置がパソコン等の外部処理装置と接続されている場合には、コンピュータ上に作成されたデジタル原稿の出力で形成される場合とがある。
【００６０】
図１に示すように、画像読取部７は、破線で示す原稿９１Ａ、９１Ｂの読取が行われる。すなわち、原稿載置台９２に載置された各原稿は、分離ローラ９３、前原稿搬送ローラ対９４及び後原稿搬送ローラ対９５のそれぞれの回転により矢印Ｙ１方向に搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、原稿が多数枚あるときは、分離ブレード９６の作用でその最下部の原稿のみが搬送される。後原稿搬送ローラ対９５の一方のローラは、原稿搬送ローラ用モータ１２８によって回転駆動される。前原稿搬送ローラ対９４は、後原稿搬送ローラ対９５の駆動と連動して回転駆動される。原稿９１Ａ、９１Ｂの画像読み取りは、画像読取手段となるコンタクトガラス９７上を搬送されつつ、光源となる蛍光灯９９により照明された原稿の表面からの反射光を、ミラー９８で反射させレンズ１００を通して、ＣＣＤ（電荷結合素子）等から成る画像センサ１０１に入射させることにより行われる。画像が読み取られた原稿は、図示しない原稿トレイ８０上に排出される。画像センサ１０１で光電変換された電気信号は、装置本体キャビネット５０内の図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に入力されデジタル画像信号に変換される。デジタル画像信号は画像メモリ１３５に記憶されるとともに、複合化回路１４０へ送信される。原稿搬送ローラ用モータ１２８は、図７に示すように、原稿搬送ローラ用モータ駆動回路１２９と接続されていて、原稿搬送駆動手段１３０を構成している。
【００６１】
製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６７、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０、レジストローラ対７１等を有している。上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ６７は装置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段を含む給紙駆動手段１２５（図６参照）によって上下動される。Ａ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能な給紙トレイ６７の上面には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直行する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が設けられている。給紙トレイ６７の自由端部側には、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ７３が設けられている。用紙Ｐは第１の画像領域４と第２の画像領域５の大きさに適応した用紙サイズとなっている。つまり片面印刷時の最大印刷サイズがＡ３サイズである場合は、両面印刷の場合の最大印刷サイズは大よそＡ４サイズとなり最大通紙用紙もＡ４なる。通紙方向は短手方向に通紙する事になる。
【００６２】
給紙トレイ６７の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ６８が配設されている。給紙ローラ６８は装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６７が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は給紙駆動手段１２５によって回転駆動される。
【００６３】
給紙ローラ６８の左方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ６９と分離パッド７０とが配設されている。分離ローラ６９はタイミングベルト６９ａを介して給紙ローラ６８に駆動連結されており、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は図示しない付勢手段の付勢力によって分離ローラ６９に圧接されている。
【００６４】
分離ローラ６９及び分離パッド７０の左方にはレジストローラ対７１が配設されている。駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとからなるレジストローラ対７１は、版胴駆動手段１２１からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ７１ａが版胴１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。
【００６５】
印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有している。上排版部材７４は、駆動ローラ７８、従動ローラ７９、無端ベルト８０等を有し、排版駆動手段１２６（図６参照）によって駆動ローラ７８が図の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト８０が図１の矢印方向に移動する。下排版部材７５は、駆動ローラ８１、従動ローラ８２、無端ベルト８３等を有し、駆動ローラ７８を回転駆動する排版駆動手段１２６の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ８１が図の反時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８３が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材７５は排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２の外周面に当接する位置とを選択的に占める。
【００６６】
内部に使用済みマスタを貯容する排版ボックス７６は、装置本体１１に対して着脱自在に設けられている。上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス７６の内部に押し込む圧縮板７７は装置本体１１に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない昇降手段によって上下動される。
【００６７】
排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、エアーナイフ装置１５０、剥離爪８４、排紙搬送部材８５、排紙トレイ８６等を有している。剥離爪８４は版胴１２の幅方向に複数配置され、装置本体１１に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられている。複数の剥離爪８４は図示しない爪揺動手段によって揺動され、その先端が版胴１２の周面に近接する図に示す位置と、クランパ１９等の障害物を回避するためにその先端が版胴１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。図示しない爪揺動手段は、図６に示す版胴駆動手段１２１からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達され、版胴１２の回転と同期して剥離爪８４を揺動させる。エアーナイフ装置１５０は、剥離爪８４による用紙Ｐの剥離をアシストするためのもので、送風ファン１５１と、このファン１５１から出るエアーを排紙爪８４近傍の版胴１２に薄い層状に導くためのダクト１５２とを備えている。
【００６８】
剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設された排紙搬送部材８５は、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等を有している。コロ状の駆動ローラ８７は図示しないユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に所定の間隔で複数取り付けられており、排紙駆動手段１２７（図６参照）によってそれぞれ一体的に回転駆動される。従動ローラ８８も同側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ８７と等間隔で複数設けられており、各駆動ローラ８７及びこれと対応する各従動ローラ８８には複数の孔を有する無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送部材８５は、吸引ファン９０の吸引力によって各無端ベルト８９上に用紙Ｐを吸引し、各駆動ローラ８７の回転によって用紙Ｐを図１の矢印方向に搬送する。
排紙搬送部材８５によって搬送された用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ８６は、用紙搬送方向に移動自在な１個のエンドフェンス９１と、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。
【００６９】
図１に示すように、版胴１２を構成する図示しないフランジの外面には位相タイミング検知板となるドグ１３３が取り付けられており、版胴１２の周囲近傍には装置本体１１に取り付けられたフォトインタラプタで構成されたホームポジションセンサ１３４が配設されている。ホームポジションセンサ１３４は、クランパ１９がプレスローラ１３と対向する位置を版胴１２が占めたときにドグ１３３を検知してマイクロコンピュータ１６０に向けて位相タイミング信号を出力する。
【００７０】
図８は両面印刷装置の操作パネル１０３を示している。同図において装置本体１１の上部前面に設けられた操作パネル１０３は、その上面に、スタートキー１０４、ストップキー１０５、テンキー１０６、用紙サイズ設定キー１０９、両面印刷キー１１０、片面印刷キー１１１、副走査方向解像度設定手段としての密度設定キー１１２、ＬＥＤからなる表示部１１３、１１４，１１５、ＬＣＤからなる表示装置１１６等を有している。
【００７１】
スタートキー１０４は両面印刷装置に製版動作と印刷動作を行わせる際に押下され、スタートキー１０４が押下されると排版動作及び原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作、印刷動作が行われて両面印刷装置は印刷待機状態となる。ストップキー１０４は両面印刷装置の動作を停止させる際に押下され、テンキー１０６は印刷枚数などの数値入力時に押下される。用紙サイズ設定キー１０９は用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１０９で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズに優先される。両面印刷キー１１０は両面印刷装置に両面印刷動作を行わせる際に、スタートキー１０４の押下前に押下され、両面印刷キー１１０が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１３が点灯してオペレーターに両面印刷モードであることが表示される。片面印刷キー１１１は両面印刷装置に片面印刷動作を行わせる際にスタートキー１０４の押下前に押下され、片面印刷キー１１１が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１４が点灯してオペレーターに片面印刷モードであることが表示される。両面印刷装置は初期状態時においてＬＥＤ１１４が点灯しており、片面印刷モードとなっている。
【００７２】
密度設定キー１１２は、複写機等におけるファインモード設定キーと同様な機能を有しており、印刷用紙Ｐ上のインキ画像の副走査方向の解像度を設定するために、ユーザーが所望する解像度に手動で任意に入力し設定できるものである。本形態において、副走査方向の解像度は、通常３００ＤＰＩ（ドット／インチ）とされていて、密度設定キー１１２が操作されることで、副走査方向の解像度を高密度となる４００ＤＰＩ（ドット／インチ）に切り換えて設定できるようになっている。密度設定キー１１２は、マスタの副走査方向への送り密度を変更する際にスタートキー１０４の押下前に押下され、密度設定キー１１２が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１５が点灯してオペレーターに高密度モードであることが表示される。このキーが操作されると、マイクロコンピュータ１６０には、図７に示すように副走査方向解像度設定信号が送信される。表示装置１１６は、表示機能とタッチパネルスイッチとして機能し、両面印刷キー１１０及び密度設定キー１１２が押下されると、両面印刷モード時において、表面あるいは裏面のどちらの原稿に応じた製版領域の副走査方向送り密度を可変するかの表示が現れるとともに表面または裏面を選択するスイッチ１１７、１１８が表示される。
【００７３】
図６は、両面印刷装置に用いられる制御系のブロック図を示している。同図においてマイクロコンピュータ１６０は、内部にＣＰＵ１６１、ＲＯＭ１６２、ＲＡＭ１６３を有し、装置本体１１の内部に設けられている。
【００７４】
ＣＰＵ１６１は、操作パネル１０３からの各種信号及び装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号及びＲＯＭ１６２から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられた再給紙レジスト接離機構４０及び搬送部材駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面印刷装置１全体の動作を制御する。ＲＯＭ１６２には両面印刷装置全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１６１によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１６３は、ＣＰＵ１６１の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キー及び各種センサから設定及び入力されたデータ信号及びオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。マイクロコンピュータ１６０は、ホームポジションセンサ１３４からの位相タイミング信号と、版胴駆動手段１２１が一定角度回転するごとに発生する回転パルス信号を用いて、版胴１２の回転位相位置（タイミング）をリアルタイムで検知認識するようになっている。マイクロコンピュータ１６０は、両面印刷モード時に、密度設定キー１１２が操作され、かつスイッチ１１７、１１８の何れか操作されて高解像度とする画像面が選択されると、マスタ送りモータ駆動回路１２４Ａとサーマルヘッド駆動回路１２４Ｃと原稿搬送ローラ用モータ駆動回路１２９とにそれぞれ高密度用の信号を送信し、マスタ送りモータ１２４Ｂ、サーマルヘッド５９の発熱量及び原稿搬送ローラ用モータ１２８の駆動を制御する。
【００７５】
マイクロコンピュータ１６０は、密度設定キー１１２の出力信号に基づき、設定された副走査方向の解像度に対応した送りピッチに変えるようにマスタ送りモータ１２４Ｂを制御する駆動制御手段、密度設定キー１１２の出力信号に基づき、設定された副走査方向の解像度に対応した送りピッチに変えるように原稿搬送ローラ用モータ１２８を制御する第２の駆動制御手段、及び密度設定キー１１２の出力信号に応じて、サーマルヘッド５９の個々の発熱部に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整する穿孔エネルギー調整手段の諸機能を有している。
【００７６】
マイクロコンピュータ１６０のＲＯＭ１６２には、設定された副走査方向の解像度に対応した送りピッチを設定するための関係データと、エネルギー調整のためのプログラムと、設定された副走査方向の解像度に応じた最適な大きさの穿孔を形成するための穿孔用エネルギーに対応した通電パルス幅の関係データとが、予め実験的に定められて記憶されている。
【００７７】
このような構成の孔版印刷装置の動作について説明する。本形態では載置台９２に２枚の原稿９１Ａ、９１Ｂがセットされていて、原稿９１Ａを第１原稿となる表面原稿、原稿９１Ｂを第２原稿となる裏面原稿とする。オペレーターが、印刷枚数をテンキー１０６で入力するとともに両面印刷キー１１０を押下すると、図１０の両面印刷用の製版処理がスタートする。ステップＳ１では、両面印刷モードが設定されているか否かが判断され、オペレーターにより両面印刷キー１１０が押下操作されると両面印刷モードが設定されＬＥＤ１１３が点灯するとともにステップＳ２に進む。ステップＳ２では、副走査方向降り密度が高密度であるか否かが判断される。密度設定キー１１２が操作されていなければ通常の印刷密度と判断して、ステップＳ７に進む。ステップＳ７では、スタートキー１０４の押下が判断され、スタートキーが押下されると、ステップＳ８、Ｓ９において表面製版と裏面製版とが実行されてこの処理が終了する。
【００７８】
ステップＳ８、Ｓ９での製版が、通常密度の製版の場合、画像読取部７では原稿搬送ローラ用モータ１２８が通常速度で駆動されて、１枚目（第１原稿９１Ａ）の原稿画像が通常の速度で読み取られる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に表面画像のデジタル画像信号として格納される。１枚目の原稿９１Ａの読取動作が完了してデジタル画像信号が画像メモリ１３５内に格納されると、連続して２枚目の原稿（第２原稿９１Ｂ）の読取動作が１枚目の原稿と同様な速度で行われる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に裏面画像のデジタル画像信号として格納される。
【００７９】
第１原稿９１Ａに対する画像読取動作と並行して、排版部５では排版動作が行われる。外周面上より使用済みマスタを剥離された版胴１２は給版待機位置で停止し、図示しない開閉手段によってクランパ１９が開放される。
【００８０】
製版部３では、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとを形成すべく、メモリ１３５に格納されていたデジタル画像信号が複号化回路を介してイメージデータ信号としてサーマルヘッド駆動回路１２４Ｃに送信される。これと同時に、マイクロコンピュータ１６０からは、設定された副走査方向の解像度に応じた最適な大きさの穿孔を形成するための通電パルス幅設定の信号をサーマルヘッド駆動回路１２４Ｃへ送出する。これと並行して、マイクロコンピュータ１６０からは、表面画像に対応した予め設定された副走査方向送り密度設定信号に基づき、送りピッチ設定の信号がマスタ送りモータ駆動回路１２４Ａに送出され、マスタ送りモータ１２４Ｂが駆動される。これにより、プラテンローラ５８が回転駆動され、感熱性孔版マスタ６４が所定の送りピッチ及び速度で搬送される。このため、第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとが通常密度で製版される。
【００８１】
密度設定キー１１２が操作されている場合には、ステップＳ２において、高密度モードが設定されるので、ステップＳ３に進む。両面印刷キー１１０が押下された状態で密度設定キー１１２が押下されると、表示装置１１６に、第１原稿９１Ａまたは第２原稿９１Ｂの何れかの原稿に応じた製版領域の副走査方向送り密度を可変するかを選択するスイッチ１１７、１１８が表示される。そして、スイッチ１１７が操作されて表面画像に対応した製版領域の密度を高密度とする場合、すなわち、表面側の送り密度変更が選択されている場合には、ステップＳ４において、通常密度よりも高密度となるようにマイクロコンピュータ１６０に副走査方向解像度設定信号が送信されて、表面側のマスタ送りピッチと速度が変更される。ステップＳ５では、表面側の原稿となる第１原稿９１Ａに対する原稿の送りピッチと速度を、通常から高密度用へと変更され、ステップＳ６では、サーマルヘッド駆動回路１２４Ｃに対する通電パルス幅設定が変更される。この状態でスタートキー１０４が押下されると、製版部３では、第１原稿９１Ａに対応する製版画像を高密度で製版すべく、マスタ送りモータ１２４Ｂが駆動されてプラテンローラ５８が回転し、感熱性孔版マスタ６４が高密度用の所定の送りピッチ及び速度で搬送される。サーマルヘッド駆動回路１２４Ｃでは、各々の副走査方向解像度設定信号に応じた通電パルス幅設定の信号に基づき、電源１４１からの電力供給を受けて通電パルス（サーマルヘッド駆動信号）が生成されてサーマルヘッド５９の個々の発熱部に出力され、黒画素に対応した発熱部がジュール熱を発生し、感熱性孔版マスタ６４が溶融穿孔される。これにより、第１製版画像６５Ａが高密度で製版される。第２製版画像６５Ｂは通常密度で製版される。
【００８２】
スイッチ１１７が操作されて表面側の送り密度変更が選択されていない場合には、ステップＳ１０に進み、スイッチ１１８の操作の有無、すなわち、裏面側の送り密度変更が選択されているか否かが判断される。スイッチ１１８が操作されて裏面側の送り密度変更が選択されている場合には、ステップＳ１１に進み、選択されていなければ、ステップＳ３に戻る。ステップＳ１１では、設定可能な最高の解像度となるようにマイクロコンピュータ１６０に副走査方向解像度設定信号が送信されて、表面側のマスタ送りピッチと速度が変更される。ステップＳ１２では、裏面側の原稿となる第２原稿９１Ｂに対する原稿の送りピッチと速度を、通常から高密度用へと変更され、ステップＳ１３では、サーマルヘッド駆動回路１２４Ｃに対する通電パルス幅設定が変更される。
【００８３】
この状態でスタートキー１０４が押下されると、製版部３では、第２原稿９１Ｂに対応する製版画像を高密度で製版すべく、マスタ送りモータ１２４Ｂが駆動されてプラテンローラ５８が回転し、感熱性孔版マスタ６４が高密度用の所定の送りピッチ及び速度で搬送され、第２製版画像６５Ｂだけが高密度で製版され、第２製版画像６５Ｂは通常密度で製版される裏面側の原稿となる第２原稿９１Ｂに対する原稿の送りピッチと速度を、通常から高密度用に変更され、ステップＳ１２では、サーマルヘッド駆動回路１２４Ｃに対する通電パルス幅設定が変更される。この状態でスタートキーが押下されると、製版部３では、マスタ送りモータ１２４Ｂが駆動されてプラテンローラ５８が通常密度に対応するように回転し、第１原稿９１Ａに対応する製版が通常密度で行われて通常密度の第１製版画像６５Ａが製版される。第１製版画像６５Ａの製版後、第２原稿９１Ｂに対応する製版画像を高密度で製版すべく、マスタ送りモータ１２４Ｂが駆動されてプラテンローラ５８が回転し、感熱性孔版マスタ６４が高密度用の所定の送りピッチ及び速度で搬送される。サーマルヘッド駆動回路１２４Ｃでは、各々の副走査方向解像度設定信号に応じた通電パルス幅設定の信号に基づき、電源１４１からの電力供給を受けて通電パルス（サーマルヘッド駆動信号）が生成されてサーマルヘッド５９の個々の発熱部に出力され、黒画素に対応した発熱部がジュール熱を発生し、感熱性孔版マスタ６４が溶融穿孔される。これにより、第２製版画像６５Ｂが高密度で製版され、高密度の第２製版画像６５Ｂが製版される。
【００８４】
本形態では、図４に示すように、第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間に所定の空白部Ｓが設けられるように製版するので、マスタ送りモータ１２４Ｂと原稿搬送ローラ用モータ１２８の速度切換は、この空白部Ｓ間に生じる無製版時間において変更されることになる。この所定の空白部Ｓは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに、図１に示す中間領域と対応する位置に設けられる。
【００８５】
本形態の孔版印刷装置１によると、両面印刷時においては、印刷用紙の片面のみの副走査方向解像度が副走査方向解像度設定手段１１７，１１８の操作によって変更されるので、片面のみ高解像度で製版することができ、必要以上に製版時間をかけることなく両面画像に対応して領域の製版を終えることができ、原稿画像に応じた製版条件での製版と製版時間の短縮の両立を図ることができる。
【００８６】
本形態において、画像読取部７は、各原稿をコンタクトガラス９７上で搬送するタイプのものであるが、各原稿をコンタクトガラス９７上に載置して蛍光灯９９及びミラー９８を一体的に移動させる走査タイプのものを用いても良い。この場合には、図７に示す原稿搬送駆動手段１３０や原稿搬送ローラ９４，９５の構成は不要となり、蛍光灯９９及びミラー９８を移動させる駆動モータや駆動回路を設ける。そして、マイクロコンピュータ１６０からは、密度情報となる通常密度と高密度とにおいて、送りピッチに相当する走査ピッチ（走査速度）を変更すればよい。
【００８７】
本形態では、各原稿を画像読取部７で読み取り、その読み取ったデジタル画像信号を基に製版部３で感熱性孔版マスタ６４に対して製版動作を行っているが、孔版印刷装置がパソコンと接続されていて、パソコンからのデジタル画像信号が入力される場合には、図７に示す原稿搬送駆動手段１３０や原稿搬送ローラ９４，９５の構成はなくてもよい。
【００８８】
各製版画像６５Ａ，６５Ｂが形成された分割製版済みマスタ６５はマスタストック部６１内に貯容され、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３の作動によって開放されているクランパ１９に向けて搬送される。その後、版胴１２が間欠回転され、分割製版済みマスタ６５の版胴１２への巻装が行われる。そして、画像メモリ１３５から２枚分の画像データが全て送られると、切断手段６０が作動して分割製版済みマスタ６５が切断される。切断された分割製版済みマスタ６５は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションで停止して製版動作及び給版動作が完了する。
【００８９】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止すると図３のステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転されると共に図示しないプレスローラ係止手段が作動され、カム部４９ａをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動されてカム軸４４がカム板４３Ｂをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。
【００９０】
その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、各駆動ローラ３６，８７、各吸引ファン３９，９０がそれぞれ駆動されると共に版胴駆動手段１２１の駆動により版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上から１枚目の用紙Ｐ１が引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、クランパ１９が切換部材１０と対応する位置を通過するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第２の位置に位置決めされ、その後、版胴１２上に巻装された分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第１製版画像６５Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動されることで、引き出された用紙Ｐ１は版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【００９１】
上記所定のタイミングにおいて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｂはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と用紙Ｐ１と分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２に巻装された図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及び分割製版済みマスタ６５の多孔性支持体に充填された後に第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して用紙Ｐ１に転写され、分割製版済みマスタ６５のうちの第１製版画像６５Ａが形成された部分の版付けが行われる。
【００９２】
版付けにより第１製版画像６５Ａに応じた画像をその表面に印刷された用紙Ｐ１は、切換部材１０の先端によってその先端部から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５から剥離されつつ、第２の位置を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へと案内される。切換部材１０によって下方へと導かれた用紙Ｐ１は、各ガイド板２７，５６間を通ってその先端をフェンス８ａに当接させ、補助トレイ８上に載置される。補助トレイ８上に搬送された用紙Ｐ１は、吸引ファン３９の駆動により発生する吸引力によって搬送部材駆動モータ１２２の駆動により回転移動する無端ベルト３８とに保持されつつ図１の矢印方向に搬送され、その先端（第１製版画像６５Ａの印刷時における後端）を曲折端部２４ａに当接させる。このとき用紙Ｐ１と無端ベルト３８との間で滑りが発生するので、用紙Ｐ１はその先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留される。なお、用紙Ｐ１の先端が曲折端部２４ａに当接したときにこれを検知する図示しないセンサを設け、この図示しないセンサが用紙Ｐ１の先端を検知したときに駆動ローラ３６及び吸引ファン３９の作動を停止させる構成としてもよい。
【００９３】
用紙Ｐ１が補助トレイ８上に案内されている間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラ１３は版胴１２の表面領域との接触を終えるとカム板４３Ｂの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｂの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３を離間位置で保持した後、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動され、カム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動される。
【００９４】
上述の動作とほぼ同時に給紙ローラ６８及び分離ローラ６９が駆動され、給紙トレイ６７上から２枚目の用紙Ｐ２が引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、上述と同様の所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐ２は版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【００９５】
プレスローラ接離機構５５では、移動されたカム板４３Ａの凸部がカムフォロア４１と当接可能な位置までカム軸４４が回転すると、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このときカム軸４４と同期して回転している版胴１２は、表面領域及び裏面領域及び中間領域以外の部位である非開口部がプレスローラ１３と対向する位置を占めている。また、版胴１２の表面領域がプレスローラ１３との対向部を通過し、クランパ１９が再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。
【００９６】
用紙Ｐ２がレジストローラ対７１によって給送される所定のタイミングにおいて、カム板４３Ａがその凸部をカムフォロア４１から離脱させることによりプレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と用紙Ｐ２と分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して用紙Ｐ２に転写される。
【００９７】
第１製版画像６５Ａに応じた画像を印刷された用紙Ｐ２は、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離される。剥離された用紙Ｐ２は下方へと落下して排紙搬送部材８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出される。
【００９８】
レジストローラ対７１によって用紙Ｐ２が給送された後、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留されていた用紙Ｐ１が版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。
【００９９】
再給紙レジストローラ２３によりプレスローラ１３の周面に当接された用紙Ｐ１は、プレスローラ１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬送され、用紙ガイド板３１及び各ローラ２８，２９，３０によってプレスローラ１３の周面に密着した状態で版胴１２との当接部に向けて搬送される。このとき用紙Ｐ１の表面には第１製版画像６５Ａに応じた画像が印刷されているが、再給紙案内部材２２の働きによって用紙Ｐ１がプレスローラ１３の周面に密着されているので、一度プレスローラ１３の周面に接触した用紙Ｐ１がずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。そして、用紙Ｐ２の後端及び中間領域がプレスローラ１３と対応する位置を通過した後、裏面領域の先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するタイミングで用紙Ｐ１が版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送り込まれる。
【０１００】
これによりプレスローラ１３と用紙Ｐ１と分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第２製版画像６５Ｂの穿孔部を介して用紙Ｐ１に転写され、分割製版済みマスタ６５のうちの第２製版画像６５Ｂが形成された部分の版付けが行われる。
【０１０１】
第１製版画像６５Ａに応じた画像を表面に、第２製版画像６５Ｂに応じた画像を裏面にそれぞれ印刷された用紙Ｐ１は、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内されると共に、エアーナイフ１５２から噴射される空気と剥離爪８４の作用によってその先端部から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離される。剥離された用紙Ｐ１は下方へと落下して排紙搬送部材８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出され、これにより分割製版済みマスタ６５の版付け動作が完了して、印刷動作へと移る。
【０１０２】
版付け時において、分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間に所定の空白部Ｓが設けられ、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部４から送られた用紙Ｐ２の後端と再給紙手段９から送られた用紙Ｐ１の先端とが重合することが防止され、良好な版付けを行うことができる。また、再給紙手段９からの用紙Ｐ１の再給紙時において、用紙Ｐ１の印刷面と接触することでプレスローラ１３の表面に用紙Ｐ１からのインキが再転移するが、プレスローラ１３の周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ２６がプレスローラ１３の周面をクリーニングするので、用紙Ｐ１からプレスローラ１３の周面への再転移インキ量が減少されると共にプレスローラ１３の周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラ１３から用紙Ｐの裏面へのインキの再転移を防止できる。
【０１０３】
印刷動作では、版付け時と同様にカム板４３Ｂがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後に印刷速度で版胴１２が回転駆動され、切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転開始後に給紙部４から１枚目の用紙Ｐ１が給送され、給送された用紙Ｐ１はレジストローラ対７１で一時停留された後に試し刷り時と同じタイミングで給送される。用紙Ｐ１はプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接されることで、その表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷される。表面に画像を印刷された用紙Ｐ１は、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留される。
【０１０４】
その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ａがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐ２が給送され、用紙Ｐ２はレジストローラ対７１で一時停留された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９との衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされた後、クランパ１９の通過後に再び第２の位置に位置決めされる。
【０１０５】
給送された用紙Ｐ２はプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷された後、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送される。このとき試し刷り時と同じタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた用紙Ｐ１がプレスローラ１３の回転力によって印刷部２へと搬送される。用紙Ｐ１は用紙Ｐ２の後端が版胴１２とプレスローラ１３との当接部を抜けきった後、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を通過して裏面領域がプレスローラ１３と対向するタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、プレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接されることでその裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷される。
【０１０６】
上述の動作中、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を占める直前にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。これにより切換部材１０によって案内されていた用紙Ｐ２の後端は、切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内され、これに続いて搬送された用紙Ｐ１の先端は、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内される。用紙Ｐ１は、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【０１０７】
給紙部４から３枚目の用紙Ｐ３が給送され、用紙Ｐ３はレジストローラ対７１で一時停留された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９との衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされ、クランパ１９の通過後に再び第２の位置に位置決めされる。給送された用紙Ｐ３は表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷された後、切換部材１０によって補助トレイ８上に案内される。そして所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた用紙Ｐ２が印刷部２へと搬送される。用紙Ｐ２は上述の用紙Ｐ１と同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷される。切換部材１０は上述と同様のタイミングで第２の位置から第１の位置に変位され、用紙Ｐ３の後端は切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内される。また、これに続いて補助トレイ８上より搬送された用紙Ｐ２の先端は切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内され、用紙Ｐ２は剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【０１０８】
以下、上述と同様の印刷動作が（Ｎ―１）枚目まで行われる。そして、Ｎ枚目の用紙ＰＮが給紙部４から給送されその表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて補助トレイ８上に案内された後、（Ｎ−１）枚目の用紙Ｐ（Ｎ−１）がその裏面に第２製版画像に対応した画像を印刷されて排紙トレイ８６上に排出されると、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ｃをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このとき切換部材１０は第１の位置を占めた状態を維持している。
【０１０９】
そして、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりも早い第１のタイミングでカムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｃはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。その後、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早い第２のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留されていた用紙ＰＮが版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。
【０１１０】
用紙ＰＮは用紙Ｐ１と同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷される。画像を印刷された用紙ＰＮは切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内され、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。その後、プレスローラ１３は版胴１２の裏面領域との接触を終えるとカム板４３Ｃの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｃの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の表面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、その後に版胴１２がホームポジションで停止して両面印刷装置１は印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる。
【０１１１】
上述の印刷時において、分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間に所定の空白部Ｓが設けられ、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部４から送られた用紙Ｐの後端と再給紙手段９から送られた用紙Ｐの先端とが重合することが防止され、切換部材１０の切換によって給紙部４からの用紙Ｐを補助トレイ８に、再給紙手段９からの用紙Ｐを排紙トレイ８６にそれぞれ確実に搬送することができる。また、再給紙手段９からの用紙Ｐの再給紙時において、用紙Ｐの印刷面及び版胴１２の外周面と接触することでプレスローラ１３の表面に用紙Ｐからのインキ及び版胴外周面からのインキが再転移するが、プレスローラ１３の周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ２６がプレスローラ１３の周面をクリーニングするので、用紙Ｐからプレスローラ１３の周面への再転移インキが減少されると共にプレスローラ１３の周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラ１３から用紙Ｐの裏面へのインキの再転移を防止することができる。
【０１１２】
この両面印刷装置１によれば、片面印刷時には製版部３が製版済みマスタ６６を作成してこれを版胴１２に巻装し、給紙部４より用紙Ｐを給送して、これをプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させるので、マスタ６４を無駄に使用することなく通常の孔版印刷装置と同様に片面印刷を行うことができる。両面印刷時には製版部３が分割製版済みマスタ６５を作成してこれを版胴１２に巻装し、給紙部４より１枚目の用紙Ｐ１を給送してこの表面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に補助トレイ８上に排出し、給紙部４より２枚目の用紙Ｐ２を給送して、この表面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に補助トレイ８上に排出すると共に、再給紙手段９によって１枚目の用紙Ｐ１を反転給送して、この裏面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に排紙トレイ８６上に排出するので、用紙Ｐに印刷される表面画像及び裏面画像が共にプレスローラ１３により版胴１２から転移されるインキによって形成され、良好な両面印刷物を得ることができる。
【０１１３】
次に、主走査方向の解像度３００ＤＰＩを有するサーマルヘッド５９を用いて、副走査方向の解像度を３００ＤＰＩ及び４００ＤＰＩに変えた場合における、通電パルス幅の設定方式とマスタ６４の穿孔状態との関係について、図１１乃至図１４、図１５及び図１６を参照して説明する。なお、サーマルヘッド５９のライン周期Ｔｈは各設定方式において同一である。
【０１１４】
まず、図１１及び図１２において、副走査方向Ｆの解像度が４００ＤＰＩに設定された場合について説明する。図１２に示すように、マスタ６４の送りピッチＰｆは、副走査方向Ｆの解像度４００ＤＰＩに対応して６３．５μｍ／ｌｉｎｅとなる。図１１（ａ）に示すように、サーマルヘッド５９の発熱体に通電パルス幅ｔｐ１に対応した１つの通電パルスが印加されると、その発熱体の昇温特性は、同図（ｂ）のように略のこぎり波状のカーブを描いて昇温し、降温する。これにより、マスタ６４の穿孔状態は、図１２に示すように、各穿孔ｈが副走査方向Ｆ及び主走査方向Ｓに連結穿孔することなく、副走査方向Ｆの解像度４００ＤＰＩに適応した最適な大きさの穿孔ｈが得られる。
【０１１５】
次に、図１３及び図１４において、副走査方向Ｆの解像度が３００ＤＰＩに設定された場合について説明する。図１４に示すように、マスタ６４の送りピッチＰｆは、副走査方向Ｆの解像度３００ＤＰＩに対応して８４．７μｍ／ｌｉｎｅとなる。図１３（ａ）に示すように、サーマルヘッド５９の発熱体には、１つの画像信号に対して、通電パルス幅ｔｐ２及びｔｐ４に対応した２回の連続した通電パルスが印加される。このように２回の連続した通電パルスが印加されると、その発熱体の昇温特性は、同図（ｂ）のように２つの連続したのこぎり波状のカーブを描いて昇温し、降温する。これにより、マスタ６４の穿孔状態は、図１４に示すように、各穿孔ｈが副走査方向Ｆにのみ大きく穿孔され、しかも副走査方向Ｆ及び主走査方向Ｓに連結穿孔することなく、副走査方向Ｆの解像度３００ＤＰＩに適応した最適な大きさの穿孔ｈが得られる。また、通電パルス幅ｔｐ２及びｔｐ４に対応した２回の連続した通電パルスが印加されることで、サーマルヘッド５９の発熱体ピーク温度をマスタ６４の穿孔に必要とする温度、すなわちマスタ６４の閾値温度よりむやみに高くすることなく、マスタ６４の副走査方向Ｆにおける穿孔ｈの大きさを所望の大きさにすることができるため、これにより、サーマルヘッド５９の発熱体に加えられる熱ストレスを少なく、かつ、小さくすることができる。したがって、この形態によれば、サーマルヘッド５９の寿命を向上することができる利点がある。なお、符号ｔｐ３は、通電パルス幅ｔｐ２及びｔｐ４の間の通電オフ時間を示す。なお、主走査方向Ｓの穿孔ｈの大きさは、図示するほどの影響がなく、図１４における穿孔状態ではその特徴を明確にするためこれを無視している。
【０１１６】
ところで、上記形態では副走査方向Ｆの解像度を３００ＤＰＩに設定した場合において、１つの画像信号に対してサーマルヘッド５９の発熱体に連続した通電パルス幅ｔｐ２及びｔｐ４に対応した２回の通電パルスを印加することで、マスタ６４の副走査方向Ｆに最適な大きさの穿孔ｈを形成する方式を説明したが、熱ストレスによるサーマルヘッド５９の発熱体の寿命が実使用上問題の無いレベルの場合には、上記形態に限らず、図１５に示すように、サーマルヘッド５９の発熱体に１つの画像信号に対して１つの通電パルス幅ｔｐ５に対応する通電パルスを印加して、穿孔用エネルギーを調整してもよい。ここで、通電パルス幅ｔｐ５は、副走査方向Ｆの解像度を４００ＤＰＩに設定した場合における、サーマルヘッド５９の発熱体に印加した通電パルス幅ｔｐ１よりも長く（大きく）設定されている。
【０１１７】
図１５（ａ）において、サーマルヘッド５９の発熱体に印加する通電パルス幅（通電時間）を、ｔｐ１とした場合、サーマルヘッド５９の発熱体の発熱温度は、同図（ｂ）中に一部破線で示したような昇温・降温カーブとなる。したがって、このときのマスタ６４には、図１６（ｃ）中破線で示すような大きさの穿孔ｈ'が形成される。この場合におけるマスタ６４に形成された穿孔ｈ'の大きさは、副走査方向Ｆの解像度を４００ＤＰＩに設定した場合においては最適であるものの、副走査方向Ｆの解像度を３００ＤＰＩに設定した場合においては小さすぎる。そこで、通電パルス幅ｔｐ１よりも長く設定された通電パルス幅ｔｐ５に対応した１つの通電パルスをサーマルヘッド５９の発熱体に印加すればよい。これにより、サーマルヘッド５９の発熱体のピーク温度は、図１５（ｂ）中実線で示すように、同図（ｂ）中破線で示すピーク温度よりも高くなる。これと同時に、図１６（ａ），（ｂ）に示すように、サーマルヘッド５９の発熱体１Ａにおける副走査方向Ｆの中央部ｃａ点（同図（ａ）中一点鎖線で示す）の温度分布は、同図（ｂ）中実線で示すように、マスタ６４において閾値温度Ｄ以上となる副走査方向Ｆの長さが通電パルス幅ｔｐ１の通電パルスが印加されたとき（同図（ｂ）中破線で示す）よりも長くなる。これにより、サーマルヘッド５９の発熱体に印加される通電パルスが通電パルス幅ｔｐ５を有する場合、マスタ６４には、図１６（ｃ）に示すような大きさの穿孔ｈが形成されることとなり、副走査方向Ｆの解像度を３００ＤＰＩに設定した場合に適応した最適な大きさの穿孔ｈが得られることとなる。なお、サーマルヘッド５９の発熱体に印加される通電パルスが通電パルス幅ｔｐ５を有する場合は、サーマルヘッド５９の発熱体に印加される通電パルスが通電パルス幅ｔｐ１を有する場合よりも、マスタ６４に形成される主走査方向Ｓの穿孔ｈの大きさが大きくなるものの、副走査方向Ｆの穿孔ｈの大きさよりはその大きさの広がりの影響度が少なく、それ故に実使用上の問題はない。したがって、この形態によれば、上記形態のような、すなわち副走査方向Ｆの解像度を３００ＤＰＩに設定した場合において、１つの画像信号に対してサーマルヘッド５９の発熱体に連続した２つの通電パルス幅ｔｐ２及びｔｐ４に対応した通電パルスを印加することで、マスタ６４の副走査方向Ｆに最適な大きさの穿孔ｈを形成する方式よりも、その制御方式を簡素化することができる利点がある。
【０１１８】
このように、上述した事項を考慮して、副走査方向の解像度の設定に基づいた通電パルス幅の設定例を表１に示す。
【０１１９】
【表１】
2005153175.tif 000003
【０１２０】
製版条件として、サーマルヘッド５９は、主走査方向の解像度３００ＤＰＩであり、副走査方向の解像度については３００ＤＰＩ及び４００ＤＰＩに選択可である。サーマルヘッド５９の発熱体の寸法は、主走査方向に５０μｍ、副走査方向に４０μｍであり、そのライン周期Ｔｈは３ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅである。また、製版環境としては、室温状態２０℃で行った。表１において、ｔｐ１〜ｔｐ４は図１１及び図１３に示したと同様の、またｔｐ５は図１５及び図１６に示したと同様の通電パルス幅（時間：μｓｅｃ）をそれぞれ示す。
【０１２１】
このように、表１のような通電パルス幅を与えることによって、同使用条件において、主走査方向Ｓ及び副走査方向Ｆに連結穿孔することなく、副走査方向の解像度に適応した最適な大きさの穿孔が得られ、印刷画像品質も最適なものが得られた。
【０１２２】
サーマルヘッド５９の発熱部の発熱体における副走査方向の寸法は、副走査方向解像度設定手段で設定できる最高の解像度に対応する送りピッチの長さの８０％以下の範囲のサイズにすることがより望ましい。本形態の場合、密度設定キー１１２で設定できる副走査方向の最高の解像度は４００ＤＰＩであり、その送りピッチは６３．５μｍ／ｌｉｎｅであるので、上記発熱体における副走査方向の寸法は、５１μｍ以下がより望ましい。これにより、副走査方向の解像度を高くした場合でも、副走査方向で穿孔が繋がることなく独立して穿孔することをより確実にする。
【０１２３】
また、サーマルヘッド５９の発熱部の発熱体における副走査方向の寸法は、密度設定キー１１２で設定できる最高の解像度に対応する送りピッチの長さの４０％以上の範囲のサイズにすることが望ましい。本形態の場合、密度設定キー１１２で設定できる副走査方向の最高の解像度は４００ＤＰＩであり、その送りピッチは６３．５μｍ／ｌｉｎｅであるので、上記発熱体における副走査方向の寸法は、２５μｍ以上が望ましい。このように、送りピッチの長さの４０％以上の範囲のサイズにすることにより、確実に穿孔することができる。これは、上記発熱体が小さすぎると発熱の繰り返しにより発熱体の寿命が、低下するからである。
【０１２４】
上記形態において説明したように、サーマルヘッド５９の発熱部の発熱体における副走査方向の寸法は、孔版印刷装置の解像度を示す副走査方向の解像度に対応した送りピッチに対応したある一つの値を持つ。例えば、図１７（ａ）に示すように、主走査方向Ｓ及び副走査方向Ｆ共に３００ＤＰＩ（ドット／インチ）の解像度を有する孔版印刷装置の場合、それに使用されるサーマルヘッドの発熱部の発熱体サイズは、主走査方向長５０μｍ、副走査方向長６０μｍとなっていて、このサーマルヘッドによるマスタ６４の穿孔状態は、同図（ａ）のようになる。また、副走査方向Ｆの解像度を上げて印刷画像品質を向上させることを考えた場合であって、例えば、図１７（ｂ）に示すように、主走査方向Ｓの解像度３００ＤＰＩ、副走査方向Ｆの解像度４００ＤＰＩとした場合におけるサーマルヘッドの発熱部の発熱体サイズは、主走査方向長５０μｍ、副走査方向長４０μｍとなっている。これによるマスタ６４の穿孔状態は、同図（ｂ）のようになる。
【０１２５】
ところで、同一原稿から製版するための製版に要する製版時間は、１ラインのライン周期が同一の場合、副走査方向の解像度により異なり、それが高解像度であるほど長くなる。つまり、上述したように、主走査方向及び副走査方向共に３００ＤＰＩの解像度を有する孔版印刷装置で印刷した場合、その印刷画像品質は落ちるものの、製版時間は短くなる。逆に、主走査方向３００ＤＰＩ、副走査方向４００ＤＰＩの解像度を有する孔版印刷装置で印刷した場合、その製版時間は長くなるものの、印刷画像品質は向上する。
【０１２６】
また、同一のサーマルヘッドを用いた孔版印刷装置で副走査方向の解像度を変えることを考えた場合であって、例えば、図１８（ａ）に示すように、主走査方向Ｓ及び副走査方向Ｆ共に３００ＤＰＩ用の解像度を持ったサーマルヘッドを用いた場合、副走査方向Ｆの解像度が３００ＤＰＩであるときには良好な印刷画像品質を与える最適な穿孔径となるものの（図１８（ｂ）参照）、副走査方向Ｆの解像度を４００ＤＰＩに変えたときには、各穿孔が副走査方向Ｆに繋がった連結穿孔となってしまい（図１８（ｃ）参照）、印刷用紙へのインキ転移量が増大し、先に排紙された印刷済用紙表面のインキが、次に排紙された印刷済用紙の裏面へ転移してその印刷済用紙の裏面を汚損してしまう、いわゆる裏移りという不具合が発生する。
【０１２７】
一方、図１９（ａ）に示すように、主走査方向３００ＤＰＩ、副走査方向４００ＤＰＩ用の解像度を持ったサーマルヘッドを用いた場合、副走査方向Ｆの解像度が４００ＤＰＩであるときには良好な印刷画像品質を与える最適な穿孔径となるものの（図１９（ｃ）参照）、副走査方向Ｆの解像度を３００ＤＰＩに変えたときには、各穿孔が副走査方向Ｆに離れすぎて印刷用紙上でのインキの滲みが追従せず、白スジが発生してしまうことがある（図１９（ｂ）参照）。
【０１２８】
なお、図１１及び図１２に示した形態によれば、以下のように使い分けできる利点がある。すなわち、製版時間が短くて済む副走査方向の解像度３００ＤＰＩの設定時の場合に、図１９（ｂ）で説明したような白スジが発生してもそれを気にしないで製版時間が短いことでよいとする場合、あるいは印刷用紙へのインキ転移量すなわちインキ消費量を低減させようとする場合等においては、図１３及び図１４に示した形態のように２回の連続した通電パルス幅ｔｐ２，ｔｐ４を設定する必要、あるいは図１５及び図１６に示した形態のように通電パルス幅ｔｐ１よりも長い１回の通電パルス幅ｔｐ５を設定する必要はない。すなわち、
本形態では、図１３及び図１４に示したように２回の連続した通電パルス幅を設定する形態に限らず、穿孔エネルギー調整手段が、上記穿孔用エネルギーを１つの画像信号に対して、少なくとも２回以上の、すなわち複数回連続して印加するように調整するものであっても良い。
【０１２９】
孔版印刷装置は、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成る感熱性孔版マスタを使用することが可能であって、例えばその厚さが１．６μｍのものを用いて、上記形態と同様な条件で穿孔を行ったところ、上記形態と同様に、主走査方向及び副走査方向に各穿孔が繋がってしまうことなく独立穿孔が行われ、副走査方向の解像度に見合った所望の印刷画像を得ることができ、裏移りによる印刷用紙の汚損やいわゆる繊維目のない良好な印刷画像を得ることができた。
【０１３０】
副走査方向の解像度は、例えば、本形態のように３００ＤＰＩと４００ＤＰＩとに段階的に切替るものの他、３００ＤＰＩから４００ＤＰＩまで連続的に変化させるものであっても良い。このような副走査方向の解像度に対応した送りピッチに変える手段としては、実開昭５９−１６１７６５号公報に記載された装置、すなわち同明細書の第４頁第９行乃至第５頁第１０行に記載されたと同様な機構を用いても良い。マスタ６４を副走査方向に搬送する送り動作は、上記形態のように所定の送りピッチで間欠的に移動するものに限らず、連続的に送るようにしても良いことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０１３１】
【図１】本発明の一実施の形態が適用された孔版印刷装置を示す構成図である。
【図２】再給紙手段近傍の構成を示す拡大図である。
【図３】印圧部材の接離機構を説明する概略図である。
【図４】分割製版済みマスタを説明する概略図である。
【図５】製版済みマスタを説明する概略図である。
【図６】孔版印刷装置の制御部の一構成を示すブロック図である。
【図７】製版にかかる制御部の一構成を示すブロック図である。
【図８】操作パネルの一形態を示す部分拡大図である。
【図９】（ａ）は主走査方向及び副走査方向の解像度を共に３００ＤＰＩに設定した場合の、（ｂ）は主走査方向の解像度を３００ＤＰＩ、かつ、副走査方向の解像度を４００ＤＰＩに設定した場合の感熱性孔版マスタの穿孔状態をそれぞれ示す。
【図１０】製版密度の切換処理の一形態を示すフローチャートである。
【図１１】（ａ）は副走査方向の解像度を４００ＤＰＩに設定した場合の、同一発熱体に印加される通電パルス幅の設定状態を示し、（ｂ）は同通電パルス幅の設定状態におけるサーマルヘッドの発熱体の発熱温度推移状態を示す。
【図１２】図１１（ａ），（ｂ）の状態における感熱性孔版マスタの穿孔状態を示す。
【図１３】（ａ）は副走査方向の解像度を３００ＤＰＩに設定した場合の、同一発熱体に印加される通電パルス幅の設定状態を示し、（ｂ）は同通電パルス幅の設定状態におけるサーマルヘッドの発熱体の発熱温度推移状態を示す。
【図１４】図１３（ａ），（ｂ）の状態における感熱性孔版マスタの穿孔状態を示す
【図１５】（ａ）は副走査方向の解像度を３００ＤＰＩに設定した場合の、同一発熱体に印加される通電パルス幅の設定状態を示し、（ｂ）は同通電パルス幅の設定状態におけるサーマルヘッドの発熱体の発熱温度推移状態を示す。
【図１６】（ａ）はサーマルヘッドの発熱体の配列状態を示す平面図であり、（ｂ）は通電パルス幅の設定の相違に基づく発熱体の温度分布状態の違いを示し、（ｃ）は通電パルス幅の設定の相違に基づく感熱性孔版マスタの穿孔状態の違いを示す。
【図１７】（ａ）は主走査方向及び副走査方向の解像度を共に３００ＤＰＩに設定した場合の、（ｂ）は主走査方向の解像度を３００ＤＰＩ、かつ、副走査方向の解像度を４００ＤＰＩに設定した場合の感熱性孔版マスタの穿孔状態をそれぞれ示す。
【図１８】（ａ）は主走査方向及び副走査方向の解像度が３００ＤＰＩ用のサーマルヘッドの発熱体寸法を示し、（ｂ）は副走査方向の解像度を３００ＤＰＩに設定した場合の、（ｃ）は副走査方向の解像度を４００ＤＰＩに変えて設定した場合の感熱性孔版マスタの穿孔状態をそれぞれ示す。
【図１９】（ａ）は主走査方向の解像度が３００ＤＰＩ、副走査方向の解像度が４００ＤＰＩ用のサーマルヘッドの発熱体寸法を示し、（ｂ）は副走査方向の解像度を３００ＤＰＩに変えて設定した場合の、（ｃ）は副走査方向の解像度を４００ＤＰＩに設定した場合の感熱性孔版マスタの穿孔状態をそれぞれ示す。
【符号の説明】
【０１３２】
１Ａ    多数の発熱部
１２  印刷ドラム
５８    穿孔手段
５９    プラテンローラ
６４    感熱性孔版マスタ
９１Ａ    第１原稿
９１Ｂ    第２原稿
１１２    副走査方向解像度設定手段
１６０    穿孔エネルギー調整手段
２２４    マスタ搬送手段
Ｐ    印刷用紙
Ｓ    主走査方向
Ｆ    副走査方向
ｔｐ１〜ｔｐ２，ｔｐ４〜ｔｐ５    通電パルス幅（通電時間）
【図１】
2005153175.tif 000004
【図２】
2005153175.tif 000005
【図３】
2005153175.tif 000006
【図４】
2005153175.tif 000007
【図５】
2005153175.tif 000008
【図６】
2005153175.tif 000009
【図７】
2005153175.tif 000010
【図８】
2005153175.tif 000011
【図９】
2005153175.tif 000012
【図１０】
2005153175.tif 000013
【図１１】
2005153175.tif 000014
【図１２】
2005153175.tif 000015
【図１３】
2005153175.tif 000016
【図１４】
2005153175.tif 000017
【図１５】
2005153175.tif 000018
【図１６】
2005153175.tif 000019
【図１７】
2005153175.tif 000020
【図１８】
2005153175.tif 000021
【図１９】
2005153175.tif 000022