(57)【要約】【課題】立体感のある刺繍体であっても扁平化することがないとともに、強固に接着固定することができる新規な刺繍体の接着方法を提供する。【解決手段】刺繍４が上方に膨出した状態で形成され、裏面には熱溶融性接着剤が塗布された刺繍体１０を用意し、加工台１２上に載置された布帛１１の上面に該刺繍体１０を載置する刺繍体載置工程と、上記布帛１１の上面に上記刺繍体１０を構成する刺繍４の周縁を囲む押圧規制板１３を載置する押圧規制板載置工程と、上記刺繍体１０の上方から、上記刺繍４を下方に押圧するとともに該刺繍体１０を加熱する押圧加熱工程と、を有してなるとともに、上記押圧規制板１３は、上記刺繍４の形状に対応した開口１３ｃを備えてなるとともに、刺繍体１０の肉厚よりもやや薄い肉厚とされてなるか、または、上記押圧規制板２０は、刺繍体２３に形成された刺繍２１の形状に対応するとともに該刺繍体２３の肉厚よりもやや浅い深さを有する凹部２０ａが下面に形成されてなる。【選択図】        図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刺繍が上方に膨出した状態で形成され、裏面には熱溶融性接着剤が塗布された刺繍体を用意し、
加工台上に載置された布帛の上面に該刺繍体を載置する刺繍体載置工程と、
上記布帛の上面に上記刺繍体を構成する刺繍の周縁を囲む押圧規制板を載置する押圧規制板載置工程と、
上記刺繍体の上方から、上記刺繍を下方に押圧するとともに該刺繍体を加熱する押圧加熱工程と、
を有してなるとともに、
上記押圧規制板は、上記刺繍の形状に対応した開口を備えてなるとともに、刺繍体の肉厚よりもやや薄い肉厚とされてなるか、または、
上記押圧規制板は、刺繍体に形成された刺繍の形状に対応するとともに該刺繍体の肉厚よりもやや浅い深さを有する凹部が下面に形成されてなる
ことを特徴とする刺繍体の接着方法。
【請求項２】
前記刺繍体は、裏面に熱溶融性接着剤が塗布された基布と、この基布の上面から上方に膨出した状態で形成された刺繍と、を有してなるとともに、該刺繍の周縁には上記基布が露出してなり、
前記押圧規制板載置工程では、前記押圧規制板を上記刺繍の周縁に露出した基布上に載置し、
前記押圧加熱工程では、上記刺繍体を構成する刺繍及び上記押圧規制板を介して上記露出した基布を下方に押圧することを特徴とする請求項１記載の刺繍体の接着方法。
【請求項３】
刺繍が上方に膨出した状態で形成され、裏面には熱溶融性接着剤が塗布された刺繍体を用意し、
加工台上に、上記刺繍体を構成する刺繍の外形形状に対応した開口又は凹部を備えた押圧規制板を載置する押圧規制板載置工程と、
この押圧規制板の上方から、該押圧規制板に形成された開口又は凹部内に該刺繍体を構成する刺繍を挿入し上面には上記熱溶融性接着剤が露出するように、該刺繍体を上下反転させて載置する刺繍体載置工程と、
この刺繍体の上方から、該刺繍体が接着される布帛を載置する布帛載置工程と、
この布帛の上方から刺繍体を下方に押圧するとともに該刺繍体を加熱する押圧加熱工程と、
を有してなり、
上記押圧規制板は、上記刺繍体の肉厚よりもやや薄い肉厚とされてなるか、または、
上記押圧規制板は、上記刺繍体に形成された刺繍の肉厚よりもやや浅い深さを有する凹部が上面に形成されてなる
ことを特徴とする刺繍体の接着方法。
【請求項４】
前記刺繍体は、裏面に熱溶融性接着剤が塗布された基布と、この基布の上面から上方に膨出した状態で形成された刺繍と、を有してなるとともに、該刺繍の周縁には上記基布が露出してなり、
前記押圧規制板載置工程では、前記押圧規制板を上記刺繍の周縁に露出した基布上に載置し、
押圧加熱工程では、前記布帛を間に介して、上記刺繍体の裏面を下方に押圧することを特徴とする請求項３記載の刺繍体の接着方法。
【請求項５】
前記押圧規制板は、熱伝導率の高い金属により成形されてなることを特徴とする請求項１，２，３、又は４記載の何れかの刺繍体の接着方法。
【請求項６】
前記刺繍体を構成する刺繍は、内側に弾力性を備えた芯材が収容されてなることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載の何れかの刺繍体の接着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刺繍が基布の上面から上方に膨出した状態で形成されてなる刺繍体を布帛に接着する際に使用される刺繍体の接着方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、被服などに刺繍加工を施す場合には、布帛又は布地に対して直接加工しなければならなかったため、作業効率や生産性が悪かったが、近年では、こうした不都合を解消するために、基布の上面に刺繍が施された刺繍体を製造し、この刺繍体を、熱溶融性接着剤を用いて上記布帛又は布地に接着する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−３１０２６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記刺繍体を構成する刺繍は、基布の上面との落差が少ないものよりも、基布の上面から上方に膨出した状態で加工されたものの方が、立体感もあり見栄えも良いものとなる。しかしながら、こうした立体感のある刺繍が施された刺繍体を、衣料、帽子、鞄等に接着する際に、この刺繍体を押圧すると、その押圧力により刺繍が扁平化し、立体感を損ねる結果となる。逆に、こうした刺繍体の扁平化を避けるために押圧力を低減すると、接着剤により強固に接着固定することができず、刺繍体が剥離し脱落する危険性がある。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した従来の刺繍体の接着方法が有する課題を解決するために提案されたものであって、立体感のある刺繍体であっても大きく扁平化することがないとともに、強固に接着固定することができる新規な刺繍体の接着方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した目的を達成するため、第１の発明（請求項１記載の発明）は、刺繍が上方に膨出した状態で形成され、裏面には熱溶融性接着剤が塗布された刺繍体を用意し、加工台上に載置された布帛の上面に該刺繍体を載置する刺繍体載置工程と、上記布帛の上面に上記刺繍体を構成する刺繍の周縁を囲む押圧規制板を載置する押圧規制板載置工程と、上記刺繍体の上方から、上記刺繍を下方に押圧するとともに該刺繍体を加熱する押圧加熱工程と、を有してなるとともに、上記押圧規制板は、上記刺繍の形状に対応した開口を備えてなるとともに、刺繍体の肉厚よりもやや薄い肉厚とされてなるか、または、上記押圧規制板は、刺繍体に形成された刺繍の形状に対応するとともに該刺繍体の肉厚よりもやや浅い深さを有する凹部が下面に形成されてなることを特徴とするものである。
【０００６】
なお、上記刺繍体は、少なくとも刺繍が上方に膨出した状態で形成され、裏面には熱溶融性接着剤が塗布されているものであれば、特にその製造方法が問われるものではない。例えば、熱溶融性の接着剤が裏面に塗布された基布を用意し、その基布の上面に刺繍を形成する（施す）ことによって製造された刺繍体でも良いし、基布の上面に上記刺繍を施し、その後に基布の裏面に上記熱溶融性接着剤が塗布されたものであっても良い。また、この第１の発明では、基布が構成要素とされている場合であっても、後述する第２の発明のように、必ずしも基布が刺繍の周縁から露出している必要はない。また、この第１の発明では、上記押圧規制板は、次に述べる二つの構成の内、何れかの構成を備えていれば良い。すなわち、この押圧規制板は、上記刺繍の形状に対応した開口を備えてなるとともに、刺繍体の肉厚よりもやや薄い肉厚とされてなるか、或いは、上記押圧規制板は、刺繍体に形成された刺繍の形状に対応するとともに該刺繍体の肉厚よりもやや浅い深さを有する凹部が下面に形成されてなるものである。また、上記開口が形成された押圧規制板では、上記刺繍体の肉厚よりもやや薄い肉厚とされている必要があり、また、凹部が形成されている押圧規制板では、該凹部の深さが、上記刺繍体を構成する刺繍の肉厚よりもやや浅いものとされている必要がある。なお、上記開口が形成された押圧規制板の肉厚と、刺繍体の肉厚との関係は、刺繍体を構成する素材の種類にもよるが、その素材が比較的硬質である場合（弾性率が低い場合）には、刺繍体の肉厚よりも押圧規制板の肉厚の方が僅かに薄いことが好ましい。逆に、上記刺繍体の素材が軟質である場合（弾性率が高い場合）には、刺繍体の肉厚よりも押圧規制板の肉厚をより薄いものとすることができる。
【０００７】
そして、この第１の発明では、上記押圧規制板載置工程により、上記開口が形成された押圧規制板が載置されると、刺繍体と押圧規制板との肉厚の関係から、該開口を介して刺繍体を構成する刺繍の上部が押圧規制板の上面よりやや上方に露出した状態となる。そして、上記押圧加熱工程により、上記刺繍体の上方から、上記刺繍を下方に押圧すると、上記肉厚の差異の長さのみ該刺繍が押圧されるとともに、刺繍体の裏面は布帛に圧接されるが、それ以上押圧しても押圧規制板により該押圧力は規制され刺繍には作用しない。また、このように刺繍が押圧された時、押圧規制板の開口を形成する壁面により該刺繍が外側に拡張されることが規制され、押圧力は下方に作用することとなる。また、上記押圧規制板載置工程により、上記凹部が形成された押圧規制板が載置されると、刺繍体と押圧規制板との肉厚の関係から、やや押圧規制板の下面と布帛との間にやや距離が生まれる（空間が形成される）。そして、上記押圧加熱工程により、上記刺繍体の上方から、上記押圧規制板を下方に押圧すると、上記布帛と押圧規制板の下面との間に形成された距離が縮まり、刺繍が押圧され刺繍体の裏面は布帛に圧接されるが、該押圧規制板の下面と布帛とが密着した場合には、それ以上該押圧規制板を押圧しても該押圧力は規制され刺繍には作用しない。また、このように刺繍が押圧された時、押圧規制板の凹部を形成する壁面により該刺繍が外側に拡張されることが規制され、押圧力は下方に作用することとなる。
【０００８】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記刺繍体は、裏面に熱溶融性接着剤が塗布された基布と、この基布の上面から上方に膨出した状態で形成された刺繍と、を有してなるとともに、該刺繍の周縁には上記基布が露出してなり、前記押圧規制板載置工程では、前記押圧規制板を上記刺繍の周縁に露出した基布上に載置し、前記押圧加熱工程では、上記刺繍体を構成する刺繍及び上記押圧規制板を介して上記露出した基布を下方に押圧することを特徴とするものである。
【０００９】
この第２の発明では、刺繍体は、裏面に熱溶融性接着剤が塗布された基布と、この基布の上面から上方に膨出した状態で形成された刺繍と、を有してなるとともに、該刺繍の周縁には上記基布が露出しているものであることが必要であり、刺繍の周囲と基布の周囲とが重なっている（同一位置にある）ものは含まれない。例えば、刺繍の形状がドーナツ状である場合において、このドーナツ状に形成された刺繍の外径よりも基布の外径は大きく、上面からはみ出した基布が露出していなければならない。また、この例では、刺繍の内側には、基布が露出している必要がある。そして、上述した構成からなる刺繍体が押圧規制板により押圧されると、前記第１の発明と同じように、所定の長さ分（刺繍の肉厚と押圧規制板の肉厚との差分）のみ刺繍に作用するとともに、該長さ分押圧した後において、上記押圧力は、上記露出した基布に作用する。すなわち、この第２の発明では、刺繍体を構成する刺繍は、やや押圧されるが、その後には、該刺繍の周囲に露出した基布に作用する。
【００１０】
なお、上記第１及び第２の発明において、上記押圧加熱工程では、上記刺繍体を構成する刺繍（第２の発明では、刺繍及び露出した基布）を下方に押圧するとともに該刺繍体を加熱するものであり、この刺繍体を加熱する方法は、上記押圧規制板を加熱することにより刺繍体を加熱する方法ばかりではなく、布帛の裏面側から刺繍体を加熱する方法を含むものであり、どちらの方法が採用されても良い。また、上記第１及び第２の発明を構成する布帛とは、織布、不織布、天然皮革、合成皮革等、従来刺繍が施されるものの全てを含むばかりではなく、刺繍体を接着することができるものであれば、紙、樹脂シート、ゴムシート等も含む。
【００１１】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、刺繍が上方に膨出した状態で形成され、裏面には熱溶融性接着剤が塗布された刺繍体を用意し、加工台上に、上記刺繍体を構成する刺繍の外形形状に対応した開口又は凹部を備えた押圧規制板を載置する押圧規制板載置工程と、この押圧規制板の上方から、該押圧規制板に形成された開口又は凹部内に該刺繍体を構成する刺繍を挿入し上面には上記熱溶融性接着剤が露出するように、該刺繍体を上下反転させて載置する刺繍体載置工程と、この刺繍体の上方から、該刺繍体が接着される布帛を載置する布帛載置工程と、この布帛の上方から刺繍体を下方に押圧するとともに該刺繍体を加熱する押圧加熱工程と、を有してなり、上記押圧規制板は、上記刺繍体の肉厚よりもやや薄い肉厚とされてなるか、または、上記押圧規制板は、上記刺繍体に形成された刺繍の肉厚よりもやや浅い深さを有する凹部が上面に形成されてなることを特徴とするものである。
【００１２】
この第３の発明は、上記第１の発明のように、布帛の上面に刺繍体を載置し、上記押圧規制板を介して刺繍又は刺繍体を押圧するものではなく、加工台上に、先ず、押圧規制板を載置し、そこに刺繍体を載置し、次いで布帛を載置した後に、該布帛を下方に押圧するものであり、第１の発明とは異なり、刺繍体を上下反転させた状態で布帛に接着する方法である。
【００１３】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第３の発明において、前記刺繍体は、裏面に熱溶融性接着剤が塗布された基布と、この基布の上面から上方に膨出した状態で形成された刺繍と、を有してなるとともに、該刺繍の周縁には上記基布が露出してなり、前記押圧規制板載置工程では、前記押圧規制板を上記刺繍の周縁に露出した基布上に載置し、押圧加熱工程では、前記布帛を間に介して、上記刺繍体の裏面を下方に押圧することを特徴とするものである。
【００１４】
この第４の発明は、上記第１の発明と第２の発明との関係と同じように、第３の発明において用意する刺繍体を限定するとともに、押圧規制板載置工程を限定したものである。
【００１５】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、上記第１，第２，第３又は第４の発明の何れかにおいて、前記押圧規制板は、熱伝導率の高い金属により成形されてなることを特徴とするものである。
【００１６】
なお、上記熱伝導率の高い金属とは、例えば、鉄、銅、金、銀、アルミニューム等、従来知られている各種の金属を使用することができる。
【００１７】
また、第６の発明（請求項６記載の発明）は、上記第１，第２，第３，第４又は第５の発明の何れかにおいて、前記刺繍体を構成する刺繍は、内側に弾力性を備えた芯材が収容されてなることを特徴とするものである。
【００１８】
この第６の発明において、上記刺繍体は、基布と、この基布の上面に載置された芯材と、この芯材を被覆してなり全体として刺繍を形成する刺繍糸とから構成されている。なお、上記芯材は、基布上に形成される刺繍の形状に対応した形状に成形されているものであり、芯材の素材は、弾力性を備えている必要があり、例えば、硬質又は軟質のウレタン樹脂等のように、発泡樹脂を素材として使用することができる。なお、この発泡樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂に発泡剤を添加した素材であり、この熱可塑性樹脂としては、１種類の熱可塑性樹脂でも２種類以上の熱可塑性樹脂からなっても良い。好ましくは、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ウレタン樹脂、スチレン樹脂等を使用することができる。
【発明の効果】
【００１９】
上記第１の発明（請求項１記載の発明）では、押圧規制板は、刺繍の形状に対応した開口を備えてなるとともに、刺繍体の肉厚よりもやや薄い肉厚とされてなるか、または、上記押圧規制板は、刺繍体に形成された刺繍の形状に対応するとともに該刺繍体の肉厚よりもやや浅い深さを有する凹部が下面に形成されてなることから、上記刺繍体の上方から、例えば、昇降板の下面などにより、上記刺繍を下方に押圧すると、上記肉厚の差異の長さのみ該刺繍が押圧されるとともに刺繍体の裏面は布帛に圧接されるが、それ以上押圧しても押圧規制板により該押圧力は規制され刺繍には作用しない。したがって、この発明によれば、大きく刺繍が扁平化されることが無いとともに、確実に刺繍体を接着することが可能となる。しかも、この方法によれば、このように刺繍が下方に押圧された時、押圧規制板の開口を形成する壁面や凹部を形成する壁面により該刺繍が外側に拡張されることが規制され、押圧力は下方に作用することとなるから刺繍の変形を有効に防止することができる。このことは、第３の発明（請求項３記載の発明）による場合であっても同様であり、膨出した刺繍が扁平化され或いは変形することなく、確実に布帛に貼付することができる。
【００２０】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）や第４の発明（請求項４記載の発明）によれば、刺繍体が押圧規制板により押圧されると、前記第１の発明（や第２の発明）と同じように、所定の長さ分（刺繍の肉厚と押圧規制板の肉厚との差分）のみ刺繍に作用するとともに、該長さ分押圧した後において、上記押圧力は、上記刺繍の周囲に露出した基布に作用することから、より一層、刺繍体を確実に接着することができる。すなわち、この第２の発明や第４の発明によれば、押圧加熱工程において、程良く刺繍が押圧されるとともに、該刺繍の押圧が終了した後には、該刺繍の周囲に露出した基布が強固に押圧され、且つ刺繍体が加熱されることから、上記露出した部位に対応する位置ばかりではなく、刺繍が形成された部位に対応した位置も正確に接着することができる。
【００２１】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）によれば、上記押圧規制板を介して刺繍体を加熱する場合、熱伝導率が高いため短時間に該刺繍体を加熱することができ、より一層刺繍体を接着する作業の迅速化を図ることができる。
【００２２】
また、第６の発明（請求項６記載の発明）によれば、一層押圧加熱工程において、膨出した刺繍が扁平化されることを防止することができる。なお、刺繍体を、このように、基布と、この基布の上面に載置された芯材と、この芯材を被覆してなり全体として刺繍を形成する刺繍糸とから構成することにより、多量の刺繍糸を使用する必要がなく、また、立体感のある刺繍体を簡単に製造することができる。特に、芯材は、弾力性を有する素材からなることから、基布の上面に刺繍加工を施す際、刺繍針を損傷する危険性もないばかりではなく、外力による刺繍糸の切断を有効に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
この刺繍体の接着方法は、先ず、刺繍体を用意し、次いで、この刺繍体を布帛に接着する。そこで、先ず、この刺繍体の製造方法の一例を説明する。なお、ここでは、アルファベットの「Ａ」がデザイン化された刺繍体の製造方法を例に挙げて説明する。この刺繍体の製造方法は、図示しない加工台上に、図１に示すように、ベース布１を固定し、このベース布１の上面に図示しない位置決め用のマーキングを施す。なお、上記ベース布１は、溶剤により溶解する合成繊維からなるものであり、この実施の形態では、溶剤であるアセトン（ＣＨ３ＣＯＣＨ３）により溶解するアセテート（酢酸繊維素とセルロース繊維素からなる半合成繊維）が素材とされている。そして、このベース布１上に、本発明を構成する基布２を接着する。この基布２は、図２に示すように、デザイン化されたアルファベットの「Ａ」の外形形状に成形されたものであり、内側には、開口２ａが形成されている。また、この基布２の裏面には、熱溶融性接着剤が塗布されている。そして、この基布２を接着した後は、さらに、この基布２上に位置決め用の図示しないマーキングを施し、このマーキングした位置に、図３及び図４に示すように、芯材３を接着する。
【００２５】
上記芯材３は、硬質ウレタン樹脂を素材とするものであり、本実施の形態においては、上記基布２の外径よりも一回り小さいアルファベットの「Ａ」の形状に成形され、その肉厚は約５ｍｍ程度とされ、内側に開口３ａが形施されている。すなわち、上記基布２と芯材３との大きさは、上記芯材３を基布２の上面に接着された際に、芯材３の外側に基布２が露出する大きさとされている。なお、この実施の形態においては、芯材３の外郭から基布２が略均等に１〜２ｍｍ程度露出するように成形されている。そして、このように、基布２上に芯材３を接着する工程が終了すると、次いで、図５及び図６に示すように、上記芯材３の全てが被覆されるように刺繍４を（施す）形成する。すなわち、刺繍糸（符号は省略する。）により上記芯材３を被覆する。こうした刺繍４の形成により、基布２から上方に膨出したものとなる。
【００２６】
そして、上記刺繍４を形成すると、次いで、上記溶剤（アセトン）によりベース布１を溶解し、図７に示す刺繍体１０を得る。この刺繍体１０は、基布２の上面から上方に膨出した状態で刺繍４が形成され、該刺繍４の周縁には上記基布２が露出してなるとともに、該基布２の裏面には図示しない熱溶融性接着剤が塗布されている。以上が、刺繍体１０の製造方法の一例の説明である。
【００２７】
次に、こうした刺繍体１０を布帛に接着する方法を説明する。先ず、上記刺繍体１０を接着する布帛１１を、図８に示すように、加工台１２上に載置固定し、上記刺繍体１０を布帛１１上に載置する（刺繍体載置工程）。そして、さらに、この刺繍体１０の上方から押圧規制板１３を載置する。この押圧規制板１３は、アルミニュームを素材とするものであり、図９に示すように、外側押圧規制板１３ａと、内側押圧規制板１３ｂとから構成されている。なお、これら外側押圧規制板１３ａ及び内側押圧規制板１３ｂの肉厚（Ｌ１）は、図８に示すように、上記刺繍体１０を構成する刺繍４の肉厚（Ｌ２）よりも薄い肉厚とされている。そして、上記外側押圧規制板１３ａは、上記刺繍４の外形形状に対応した形状に成形された開口１３ｃが内側に形成されている。また、上記内側押圧規制板１３ｂは、上記外側押圧規制板１３ａとは別体とされてなるものであり、上記刺繍４が形成された芯材３の開口３ａの大きさに略対応したものである。したがって、図１０に示すように、上記刺繍体１０の上方からこの押圧規制板１３をセットすると、上記開口１３ｃ内に基布２から膨出した刺繍４が挿入されるとともに、該刺繍４の上部は押圧規制板１３の上面よりもやや（上記Ｌ１とＬ２との差の長さ）上方に露出した状態となり、また、該押圧規制板１３の下面は、刺繍４の周りに露出した基布２上に載置される。そして、こうした押圧規制板１３を載置する工程が終了すると、次いで、図１１に示すように、上記押圧規制板１３の上方から昇降板１４を下降させる。この昇降板１４は、刺繍体１０の基布２に塗布された熱溶融性接着剤が加熱される温度に加熱されてなるものであり、この昇降板１４を下降させると、先ず、該昇降板１４の下面は、上記押圧規制板１３の上面よりもやや上方に露出した刺繍４の上面に当接し、さらに下降させると、該刺繍４が下方に押圧される。そして、上記押圧規制板１３の上面まで昇降板１４が下降すると、それ以上刺繍４に押圧力が作用することなく、次に、該昇降板１４の押圧力は、該押圧規制板１３を介して上記露出した基布２に作用する。なお、この昇降板１４は、上記加工台１２の上面との間で上記布帛１１、刺繍体１０及び押圧規制板１３を挟んで押圧するとともに該押圧規制板１３を加熱できるものであれば良く、昇降駆動動作は、手動であると自動とを問わない。なお、上記昇降板１４を下降した後には、再びこの昇降板１４を上昇させ、刺繍体１０が接着された布帛１１を取り除く。
【００２８】
したがって、上述した実施の形態に係る刺繍体の接着方法によれば、上記昇降板１４の下降動作により、当初は刺繍４が下方に押圧され、その後は、刺繍４に対する押圧力は作用せず、上記押圧規制板１３を介して刺繍体１０を構成する基布２のみが押圧されるとともに加熱される。したがって、上記刺繍体１０（基布２）の裏面に塗布された熱溶融性接着剤は溶融し、この溶融された熱溶融性接着剤により刺繍体１０が布帛１１に接着される。このとき（押圧加熱工程時）、上記刺繍４は、該刺繍４の上面と押圧規制板１３の上面との落差分のみ昇降板１４の下面により押圧されるとともに、押圧された刺繍４は上記開口１３ｃの壁面に密着し、外側に変形することがなく押圧力は専ら下方に作用することから、該刺繍４が大きく扁平化することがないばかりではなく、該刺繍４が形成された部位に対応する位置も熱溶融性接着剤により確実に接着される。さらに、この実施の形態に係る刺繍体の接着方法では、上記刺繍４の周囲には基布２が露出しているので、上記刺繍４に対する押圧が終了すると、次いで、上記露出した基布２が押圧規制板１３を介して押圧され加熱される。したがって、刺繍４の周囲に露出した基布２に対応する部位も布帛１１に対して確実に接着される。さらに、上記実施の形態では、硬質ウレタンを素材とする芯材３を刺繍体１０の構成要素としたことから、上述したように、刺繍４を押圧しても芯材３の弾性力により、刺繍４は元の形状に復元することから、より一層押圧加熱工程時における刺繍４の扁平化を防止することができる。また、この実施の形態に係る刺繍体の接着方法では、開口１３ｃを有する押圧規制板１３を用い、この押圧規制板１３を昇降板１４により押圧する方法を採用しており、後述するように、凹部が形成された昇降板１４を用いたものではないので、刺繍４の形状に応じた押圧規制板１３を用意することのみで様々なデザインの刺繍体１０を押圧し接着することができ、製造コストを安価なものとすることができる。
【００２９】
なお、上記実施の形態に係る刺繍体の接着方法では、昇降板１４による押圧規制板１３の加熱により、刺繍体１０を加熱したが、本発明では、必ずしも押圧規制板１３を加熱することにより刺繍体１０を加熱する必要はなく、上記加工台１２を加熱することにより、刺繍体１０を加熱する方法であっても良い。また、上記実施の形態に係る刺繍体の接着方法では、刺繍４の形状に対応した開口１３ｃが形成された押圧規制板１３を用いたが、本発明を構成する押圧規制板は、必ずしも開口１３ｃが形成されているのではなく、図１２に示すように、上記刺繍４の形状に対応した凹部２０ａが形成されているものであっても良い。すなわち、この押圧規制板２０は、下面に凹部２０ａが形成されている。この凹部２０ａの深さ（Ｌ１）は、刺繍２１及び基布２２とからなる刺繍体２３の肉厚（Ｌ２）よりも浅い深さとなされている。すなわち、上記凹部２０ａは、上記刺繍体２３が挿入される部位である。このように構成された押圧規制板２０を使用する場合であっても、上述した方法と同じように、刺繍２１が扁平化されることがなく、確実に布帛１１に接着することができる。なお、昇降板１４と押圧規制板１３とは、上述したように、別体とすることなく、上記昇降板１４の下面に、上記刺繍体１０に形成された刺繍４の形状に対応した図示しない凹部を形成し、この昇降板１４を下降させることにより刺繍体１０を押圧する方法を採用しても良い。
【００３０】
また、冒頭では、刺繍体の製造方法の一例について説明したが、刺繍体は、必ずしも上述した方法で製造される必要性はない。すなわち、上記ベース布１を用いることなく、裏面に熱溶融性接着剤が塗布された基布２上に上記芯材３を載置固定し、その後に刺繍４を施す方法であっても良いし、裏面に塗布される熱溶融性接着剤に関しても、最後の工程で塗布しても良い。さらに、上記刺繍体１０は、刺繍４の周囲に基布２が露出しているものを図示して説明したが、本発明（請求項１及び請求項３記載の発明）においては、必ずしも、こうした基布２が露出しているものに限定されず、図１２に示される刺繍体２３のように、基布２２の端部と刺繍２１の端部とが同一の位置に形成されているものであっても良い。なお、こうした基布２２が刺繍２１の周囲に露出していない刺繍体２３を接着する場合に使用される押圧規制板１３（２０）の肉厚（又は凹部２０ａの深さ）は、上記刺繍体２３の肉厚よりもやや薄い（浅い）ものを使用する。
【００３１】
また、実施の形態に係る刺繍体の接着方法では、加工台１２上に、布帛１１、刺繍体１０、押圧規制板１３の順序で載置（セット）し、上方から昇降板１４を下降させるものであるが、本発明（請求項３又は４記載の発明）では、図１３に示すように、加工台１２上に、押圧規制板１３を載置し、次いで、この押圧規制板１３に形成された開口１３ａ内に刺繍４が挿入されるよう刺繍体１０を上下反転させて載置し、この上から布帛１１を載置し、この布帛１１上から昇降板１４を下降させることにより、前記押圧加熱工程をなす方法を採用しても良い。なお、上記押圧規制板１３の肉厚（Ｌ１）は、上記刺繍体１０を構成する刺繍４の肉厚（Ｌ２）よりもやや短いものとされている。こうした方法を採用した場合であっても、前述した方法と同じように、刺繍４を扁平化させることなく、確実に刺繍体１０を布帛１１に接着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ベース布上に基布が載置された状態を模式的に示す側面図である。
【図２】ベース布上に基布が載置された状態を模式的に示す平面図である。
【図３】基布上に芯材が載置された状態を模式的に示す側面図である。
【図４】基布上に芯材が載置された状態を模式的に示す平面図である。
【図５】ベース布、基布及び芯材に刺繍が施された状態を模式的に示す側断面図である。
【図６】ベース布、基布及び芯材に刺繍が施された状態を模式的に示す平面図である。
【図７】刺繍体を示す平面図である。
【図８】刺繍体と押圧規制板とを模式的に示す側断面図である。
【図９】押圧規制板の平面図である。
【図１０】昇降板を下降させる前の状態を模式的に示す側断面図である。
【図１１】図１０に示す状態から昇降板を下降し刺繍を押圧した状態を模式的に示す側断面図である。
【図１２】下面に凹部が形成されている押圧規制板により刺繍体を接着する方法を模式的に示す側断面図である。
【図１３】刺繍体を上下反転させて布帛に接着する方法を模式的に示す側断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
２    基布
３    芯材
４    刺繍
１０    刺繍体
１３    押圧規制板
１３ａ    外側押圧規制板
１３ｂ    内側押圧規制板
１３ｃ    開口
２０    押圧規制板
２０ａ    凹部
２１    刺繍
２２    基布
２３    刺繍体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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