(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の分級効率を改善させ、更には処理能力を増加させることである。【解決手段】従来型では、高速で回転する平板状の回転翼の裏側に、この回転翼の進行を妨げる向きに該平板状回転翼の巾に応じた大きさの渦群が発生して、円筒スクリーンの網目を通過すべき微粉が該渦群に巻き込まれて網目を通過する前に排出され、円筒スクリーンの分級効率が悪くなり、処理能力が落ちてしまう。この傾向は、回転翼の巾が広いほど、この回転数が高い（速度が速い）ほど、また、円筒スクリーンの網目が細かいほど顕著である。そこでこの問題を改善して前記課題を解決するために、円筒スクリーンの中心線上で回転する回転軸に取り付けられ、円筒スクリーンの内面との間に小さな間隙があるように放射線状に取り付けられた、複数の回転翼を有している円筒スクリーン式分級機にあって、該回転翼の巾（Ｂ）と該円筒スクリーンの直径（Ｌ）の比（Ｂ／Ｌ）を０．０２〜０．１０にする。【選択図】図４−（ａ）
2005329379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心方向に張られた合成繊維製織網の円筒スクリーンと、この中心線上で回転する回転軸に間隔を置いて夫々回転軸に直角で中心がこの中心線上に有る支持円板と、この中心線に対し僅かに傾いている平面の中にあって、この外縁と円筒スクリーンの内面との間に小さな間隙があるように前記支持円板の外周部に等間隔で放射線状に取り付けられた回転翼とを有しており、該回転翼の巾（Ｂ）と該円筒スクリーンの直径（Ｌ）の比（Ｂ／Ｌ）が０．０２〜０．１０である事を特徴とする円筒スクリーン式分級機。
【請求項２】
中心方向に張られた合成繊維製織網の円筒スクリーンと、この中心線上で回転する回転軸に間隔を置いて夫々回転軸に直角で中心がこの中心線上に有る支持円板と、この中心線に対し僅かに傾いている平面の中にあって、この外縁と円筒スクリーンの内面との間に小さな間隙があるように前記支持円板の外周部に等間隔で放射線状に取り付けられた回転翼とを有しており、該回転翼の断面形状が略三角形であって、回転方向の上流側に該三角形断面形状の平面部の一ヶ及び回転方向の下流側に該三角形断面形状の稜線部の一ヶがある事を特徴とする円筒スクリーン式分級機。
【請求項３】
円筒スクリーンの網目の目開きが１５０ミクロン以下である事を特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項７の各円筒スクリーン式分級機。
【請求項４】
回転翼の材質と形状が可撓性を有する弾性体である事を特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３、又は請求項７の各円筒スクリーン式分級機。
【請求項５】
円筒スクリーン内部に網目の目詰まり防止用弾性ボールを入れて、円筒スクリーンの出口側に該弾性ボールの飛び出し防止板を設けた事を特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３、又は請求項４、又は請求項７の各円筒スクリーン式分級機。
【請求項６】
各回転翼の出口側の先端を１０°〜３０°回転方向側に曲げた事を特徴とする請求項５の各円筒スクリーン式分級機。
【請求項７】
円筒スクリーンが短円筒であり、該円筒スクリーン内にあってこの中心で回転する回転軸の入口側又は／及び出口側に投入原料の遮蔽円板（回転翼の支持円板を兼用しても良い）を該回転軸と直角に設けた事を特徴とする請求項１、又は請求項２の各円筒スクリーン式分級機。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、金銀粉・ニッケル粉・炭酸カルシウム・アルミナ・シリカ等の無機物や無機化学品、熱可塑性樹脂・熱硬化性樹脂等の有機化合物、医薬品、食品、ファンデーション等の化粧品、静電画像用現象用トナー、粉体塗料等の粉状原料を篩い分ける円筒スクリーン式分級機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】この種の円筒スクリーン式分級機は、高速で回転する回転軸に支持円板を介して僅かに捩れ角を付けて該回転軸に放射状に固定された平板状の回転翼に依り、粉状原料を円筒スクリーンの内面に沿って螺旋状に分散・旋回させ、該粉状原料に重力の数十倍の遠心力を作用させて、これにより円筒スクリーンの網目より細かなものは、速やかにこの網目を通過させて網下産物とし、円筒スクリーンの内面に残った円筒スクリーンの網目より粗いものは、円筒スクリーンの他端より排出して網上産物とするものである。
該円筒スクリーンは、中心線の方向に張られた合成繊維製織網であるので、各部に援幅の小さな高周波の微振動が発生しているために、円筒スクリーンの網目は詰まらない。
このようにして、斯かる円筒スクリーン式分級機は、数ｍｍ以下の細かい分級に於いて、単位面積当たりの大きな篩い分け能力が発揮される。【０００３】しかし、一般に０．２ｍｍ以下の微粉は付着凝集性が強いので、これらの原料を効率良く分級するには、原料の分散を良くするか、又は／及び該層厚を薄くするために、可撓性のある材質と形状を有する弾性体の回転翼にしたり、円筒スクリーン内にあってこの中心この中心で回転する回転軸の入口側又は／及び出口側に投入原料の遮蔽円板を該回転軸と直角に設ける（特に円筒スクリーンが短円筒の場合）のが効果的である（例えば、特許文献１及び特許文献４参照）。【０００４】また、付着凝集性が強いと共に静電気を強く帯びる原料（例えば、静電画像用現象用トナーや粉体塗料等の微粉）を効率良く分級するには、該円筒スクリーンの内部に数個〜十数個の弾性ボールを入れるのが効果的である（例えば、特許文献２及び特許文献３参照）。【０００５】  特許文献１：特許第１７１４２３２号
特許文献２：特許第１７８９９１８号
特許文献３：特許第３５１３７２５号
特許文献４：特許第１４９７２２７号
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】ところが、これまでの従来例には、次のような問題があることが判明した。
即ち、高速で回転する（速度の速い）平板状の回転翼の裏側に、この回転翼の進行を妨げる向きに該平板翼の巾に応じた大きさの渦群が発生して、該円筒スクリーンの網目を通過すべき微粉が該渦群に巻き込まれて網目を通過する前に排出され、円筒スクリーンの分級効率が悪くなり、処理能力が落ちてしまう。
この傾向は、回転翼の巾が広いほど、またこの回転数が高い（速度が速い）ほど、また円筒スクリーンの網目が細かいほど顕著である（１５０ミクロン以下、それも１００ミクロン以下が特に著しい）。
【０００７】この発明は、上記事情に鑑み、円筒スクリーンの網目が細かいものでも、また円筒スクリーンが短円筒であっても、分級効率を改善させる事を目的とする。
他の目的は、処理能力を増加させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】第一のこの発明は、中心方向に張られた合成繊維製織網の円筒スクリーンと、この中心線上で回転する回転軸に間隔を置いて夫々回転軸に直角で中心がこの中心線上に有る支持円板と、この中心線に対し僅かに傾いている平面の中にあって、この外縁と円筒スクリーンの内面との間に小さな間隙があるように前記支持円板の外周部に等間隔で放射線状に取り付けられた回転翼とを有している円筒スクリーン式分級機であって、該回転翼の巾（Ｂ）と該円筒スクリーンの直径（Ｌ）の比（Ｂ／Ｌ）が０．０２〜０．１０である事を特徴とする。
【０００９】第二のこの発明は、中心方向に張られた合成繊維製織網の円筒スクリーンと、この中心線上で回転する回転軸に間隔を置いて夫々回転軸に直角で中心がこの中心線上に有る支持円板と、この中心線に対し僅かに傾いている平面の中にあって、この外縁と円筒スクリーンの内面との間に小さな間隙があるように前記支持円板の外周部に等間隔で放射線状に取り付けられた回転翼とを有している円筒スクリーン式分級機であって、該回転翼の断面形状が略三角形であり、回転方向の上流側に該三角形断面形状の平面部の一ヶ及び回転方向の下流側に該三角形断面形状の稜線部の一ヶがある事を特徴とする。また、該回転翼の巾（Ｂ）も狭い方が分級効率が良くなる傾向にあるので、該円筒スクリーンの直径（Ｌ）との比（Ｂ／Ｌ）を０．０２〜０．１０にしても良いのは勿論である。
【００１０】第三のこの発明は、前記の
【０００８】、又は
【０００９】、又は後記の
【００１４】で述べた各円筒スクリーン式分級機であって、円筒スクリーンの網目の目開きが１５０ミクロン以下である事を特徴とする。
【００１１】第四のこの発明は、前記の
【０００８】、又は
【０００９】、又は
【００１０】、又は後記の
【００１４】で述べた各円筒スクリーン式分級機であって、回転翼の材質と形状が可撓性を有する弾性体である事を特徴とする。
【００１２】第五のこの発明は、前記の
【０００８】、又は
【０００９】、又は
【００１０】、又は
【００１１】、又は後記の
【００１４】で述べた各円筒スクリーン式分級機であって、円筒スクリーン内部に網目の目詰まり防止用弾性ボールを入れて、円筒スクリーンの出口側に該弾性ボールの飛び出し防止板を設けた事を特徴とする。
【００１３】第六のこの発明は、前記の
【００１２】で述べた各円筒スクリーン式分級機であって、各回転翼の出口側の先端を１０°〜３０°回転方向側に曲げた事を特徴とする。
【００１４】第七のこの発明は、前記の
【０００８】、又は
【０００９】で述べた各円筒スクリーン式分級機であって、円筒スクリーンが短円筒であり、該円筒スクリーン内にあってこの中心にある回転軸の入口側及び／又は出口側に投入原料の遮蔽円板（回転翼の支持円板を兼用しても良い）を設けた事を特徴とする。
【請求項７】
に係わる第七のこの発明に関する図面は、特許文献４（特許第１４９７２２７号）の「第１図」があるが、大略、
【図面の簡単な説明】の項にあるの各図の中の「符号９の円筒スクリーン」の軸方向長さを短くしたものであるから、図面は省略した。
【発明の実施形態】
【００１５】円筒スクリーン式分級機を始動して回転翼を円筒スクリーン内部で回転させ、供給部よりスクリュー等の供給機で粉状原料を円筒スクリーン内へ投入すると、図４（ａ）に示すように、平板形状の回転翼の進行方向裏面側に、該回転翼の進行を妨げる向きに該平板翼の巾とこの回転数に応じた大きさの渦群が発生して、円筒スクリーンの網目を通過すべき微粉が該渦群に巻き込まれて網目を通過せずに粗粉側に排出され、円筒スクリーンの分級効率が悪くなり、処理能力が落ちてしまうことを発見した。
この傾向は、回転翼の巾が広いほど、またこの回転数が高い（速度が速い）ほど、また円筒スクリーンの網目が細かいほど顕著である（１５０ミクロン以下、それも１００ミクロン以下が特に著しい）ことも判った。
【００１６】この平板形状の回転翼の進行方向裏面側に発生する渦群を極力少なくし、分級効率を上げて、処理能力も同時に増大させるために、現実的には最善の以下の方法を見出した。
即ち、本発明は、「中心方向に張られた合成繊維製織網の円筒スクリーンと、この中心線上で回転する回転軸に間隔を置いて夫々回転軸に直角で中心がこの中心線上に有る支持円板と、この中心線に対し僅かに傾いている平面の中にあって、この外縁と円筒スクリーンの内面との間に小さな間隙があるように前記支持円板の外周部に等間隔で放射線状に取り付けられた回転翼とを有しており、該回転翼の巾（Ｂ）と該円筒スクリーンの直径（Ｌ）の比（Ｂ／Ｌ）が０．０２〜０．１０である事を特徴とする」、及び「中心方向に張られた合成繊維製織網の円筒スクリーンと、この中心線上で回転する回転軸に間隔を置いて夫々回転軸に直角で中心がこの中心線上に有る支持円板と、この中心線に対し僅かに傾いている平面の中にあって、この外縁と円筒スクリーンの内面との間に小さな間隙があるように前記支持円板の外周部に等間隔で放射線状に取り付けられた回転翼とを有しており、該回転翼の断面形状が略三角形であって、回転方向の上流側に該三角形断面形状の平面部の一ヶ及び回転方向の下流側に該三角形断面形状の稜線部の一ヶがある事を特徴とする」円筒スクリーン式分級機とすることであり、これによって今まで懸案だった上記の課題を解決することが出来た。
【００１７】これらの発明は、「材質と形状が可撓性を有する、及び／又は、弾性体である事を特徴とする回転翼を持つ円筒スクリーン式分級機」や「円筒スクリーン内部に網目の目詰まり防止用弾性ボールを入れて、円筒スクリーンの出口側に該弾性ボールの飛び出し防止板を設けた事を特徴とする円筒スクリーン式分級機」や「各回転翼の出口側の先端を１０°〜３０°回転方向側に曲げた事を特徴とする円筒スクリーン式分級機」等にも、勿論、発展的に適用されて、新発明と為すことが出来る。
【００１８】この発明の実施形態の一つとして、請求項６に係わる第六の発明に関するものを、図１〜図４及び図７・図８に基いて説明する。
使用に供した円筒スクリーン式分級機は、ターボ工業（株）製ＴＳ１２５×２００型ターボスクリーナー（円筒スクリーン９の直径と長さ：φ１２５×２００Ｌ）であり、円筒スクリーンはポリエステル製網で、その目開きは４２ミクロンであり、ローター軸８の回転数９ａは１２００ｒ／ｍｉｎとした。
ケーシング１の一方の端面には網上産物ケース２があり、他方の端面には原料供給ケース３が付けられている。ケーシング１の下部は微粉出口シュート７となっている。
円筒スクリーン９の内部には、出口端１３ａを回転方向９ａ側にβ＝２０°曲げた複数の回転翼１３〔ポリアセタールの平板で、その巾が、実施例のものは１１ｍｍ（Ｂ／Ｌ＝０．０８８）、比較例のものは２２ｍｍ（Ｂ／Ｌ＝０．１７６）とした。〕と該弾性ボール（ポリウレタンのボール）の飛び出し防止用遮蔽円板３１が円筒スクリーンの出口端側に取付けられ、７個の網目の詰まり防止用弾性ボール３２が入れられている。
【００１９】原料は一成分系トナーで、その中位径（Ｄ５０）は８ミクロンであった。
【００２０】実施例のものでは、処理能力が５９ｋｇ／ｈｒ、分級効率（篩い下収率）が９８．５％であった。
これに対して、比較例のものは、処理能力が４９ｋｇ／ｈｒ、分級効率（篩い下収率）が９４．５％であった。
尚、実施例のもの及び比較例のもの共に、円筒スクリーンの織網に目詰まりは見なれなかった。
これより、処理能力及び分級効率（篩い下収率）共に、円筒スクリーン式分級機の回転翼（平板翼）の巾が狭い本発明の方が優れていることは明らかである。
【００２１】この回転翼の材質としては、可撓性のあるもの、或は弾性体を持つものなら特に何も規定する必要がないが、耐磨耗性や耐薬品性の良い、ポリアセタール・超高分子ポリエチレン・ＭＣナイロン・テフロン等の樹脂類、ステンレス・アルミニューム・特殊合金鋼等の金属類、グラスファイバーや合板材等、また原料の種類によっては必要に応じてそれらの材料にメッキや塗装をしたもの等がある。
又、円筒スクリーンの網材としては、各種のポリエチレン・ポリエステル・ナイロン等の樹脂類が主要なものであるが、原料の種類や円筒スクリーンの織網の目開き等によっては、ステンレス等が使用されることも有り得る。
網目の目詰まり防止用弾性ボールの材質としては、各種の合成ゴム・ＮＢＲ・ポリウレタンゴム・シリコンゴム等がある。
【発明の効果】
【００２２】この発明の実施例のものは、従来型の比較例のものに較べて、回転翼の巾を狭くするだけ（２２ｍｍ→１１ｍｍ）で、篩い分け分級の邪魔をする渦群の発生を抑え、処理能力及び分級効率（篩い下収率）を共に上げることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明の実施の形態を示す左側面図である。
【図２】    本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図３】    図２の中央縦断面図である。
【図４−ａ】    図３のＸ−Ｘ断面図で、本発明の請求項１に係わる第１の発明の説明図である。
【図４−ｂ】    同じく、図３のＸ−Ｘ断面図で、本発明の請求項２に係わる第２の発明の説明図である。
【図５】    本発明の請求項４に係わる第Ａの発明を示す縦断面図である。図中の中心線付近の点線は、運転中の回転翼が撓む状態を模式的に示す。
【図６】    図５のＩ−Ｉ断面図である。
【図７】    本発明の請求項５・６に係わる第５・６の発明を示す縦断面図である（請求項５の第５の発明では、本図に於いて、各回転翼の出口側の先端を回転方向側に曲げてないもの――符号１３ａの「β＝０°」なるもの）。
【図８】    図７のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【の符号の説明】
（各図共に共通である。）
１    ケーシング
２    篩上産物ケース
３    原料供給部
４    原料供給機（本図では皆スクリューフィーダーである。）
５    軸受ケース
６    回転主軸
７    微粉（篩下産物）出口シュート
８    ローター軸
９    円筒スクリーン
９ａ  回転方向
１０    スクリーン取付枠（入口側）
１０ｃ  スクリーン取付バンド（入口側）
１１    スクリーン取付枠（出口側）
１１ｃ  スクリーン取付バンド（出口側）
１２    スクリーン緊張用ロッド
１３    回転翼
１３ａ  回転翼出口端の屈曲部
１４    回転翼支持円板、又は回転翼支持枠
１５    バッフルプレート
１６    軸受装置（ベアリング等）
１７    軸封装置（オイルシール等）
２０    原料投入方向
２０ａ  微粉（篩下産物）排出方向
２０ｂ  篩上産物排出方向
２１    渦群
３０    弾性ボール
３１    遮蔽円板（弾性ボール飛び出し防止板）
α    回転翼の傾斜角
β    回転翼出口端の屈曲角
【図１】
2005329379.tif 000003
【図２】
2005329379.tif 000004
【図３】
2005329379.tif 000005
【図４−（ｂ）】
2005329379.tif 000006
【図４−（ａ）】
2005329379.tif 000007
【図５】
2005329379.tif 000008
【図６】
2005329379.tif 000009
【図７】
2005329379.tif 000010
【図８】
2005329379.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成16年7月23日(2004.7.23)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、金銀粉・ニッケル粉・炭酸カルシウム・アルミナ・シリカ等の無機物や無機化学品、熱可塑性樹脂・熱硬化性樹脂等の有機化合物、医薬品、食品、ファンデーション等の化粧品、静電画像用現象用トナー、粉体塗料等の粉状原料を篩い分ける円筒スクリーン式分級機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】この種の円筒スクリーン式分級機は、高速で回転する回転軸に支持円板を介して僅かに捩れ角を付けて該回転軸に放射状に固定された平板状の回転翼に依り、粉状原料を円筒スクリーンの内面に沿って螺旋状に分散・旋回させ、該粉状原料に重力の数十倍の遠心力を作用させて、これにより円筒スクリーンの網目より細かなものは、速やかにこの網目を通過させて網下産物とし、円筒スクリーンの内面に残った円筒スクリーンの網目より粗いものは、円筒スクリーンの他端より排出して網上産物とするものである。
該円筒スクリーンは、中心線の方向に張られた合成繊維製織網であるので、各部に振幅の小さな高周波の微振動が発生しているために、円筒スクリーンの網目は詰まらない。
このようにして、斯かる円筒スクリーン式分級機は、数ｍｍ以下の細かい分級に於いて、単位面積当たりの大きな篩い分け能力が発揮される。【０００３】しかし、一般に０．２ｍｍ以下の微粉は付着凝集性が強いので、これらの原料を効率良く分級するには、原料の分散を良くするか、又は／及び該層厚を薄くするために、可撓性のある材質と形状を有する弾性体の回転翼にしたり、円筒スクリーン内にあってこの中心この中心で回転する回転軸の入口側又は／及び出口側に投入原料の遮蔽円板を該回転軸と直角に設ける（特に円筒スクリーンが短円筒の場合）のが効果的である（例えば、特許文献１及び特許文献４参照）。【０００４】また、付着凝集性が強いと共に静電気を強く帯びる原料（例えば、静電画像用現象用トナーや粉体塗料等の微粉）を効率良く分級するには、該円筒スクリーンの内部に数個〜十数個の弾性ボールを入れるのが効果的である（例えば、特許文献２及び特許文献３参照）。【０００５】特許文献１：特許第１７１４２３２号
特許文献２：特許第１７８９９１８号
特許文献３：特許第３５１３７２５号
特許文献４：特許第１４９７２２７号
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】ところが、これまでの従来例には、次のような問題があることが判明した。
即ち、高速で回転する（速度の速い）平板状の回転翼の裏側に、この回転翼の進行を妨げる向きに該平板翼の巾に応じた大きさの渦群が発生して、該円筒スクリーンの網目を通過すべき微粉が該渦群に巻き込まれて網目を通過する前に排出され、円筒スクリーンの分級効率が悪くなり、処理能力が落ちてしまう。
この傾向は、回転翼の巾が広いほど、またこの回転数が高い（速度が速い）ほど、また円筒スクリーンの網目が細かいほど顕著である（１５０ミクロン以下、それも１００ミクロン以下が特に著しい）。
【０００７】この発明は、上記事情に鑑み、円筒スクリーンの網目が細かいものでも、また円筒スクリーンが短円筒であっても、分級効率を改善させる事を目的とする。
他の目的は、処理能力を増加させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】第一のこの発明は、中心方向に張られた合成繊維製織網の円筒スクリーンと、この中心線上で回転する回転軸に間隔を置いて夫々回転軸に直角で中心がこの中心線上に有る支持円板と、この中心線に対し僅かに傾いている平面の中にあって、この外縁と円筒スクリーンの内面との間に小さな間隙があるように前記支持円板の外周部に等間隔で放射線状に取り付けられた回転翼とを有している円筒スクリーン式分級機であって、該回転翼の巾（Ｂ）と該円筒スクリーンの直径（Ｌ）の比（Ｂ／Ｌ）が０．０２〜０．１０である事を特徴とする。
【０００９】第二のこの発明は、中心方向に張られた合成繊維製織網の円筒スクリーンと、この中心線上で回転する回転軸に間隔を置いて夫々回転軸に直角で中心がこの中心線上に有る支持円板と、この中心線に対し僅かに傾いている平面の中にあって、この外縁と円筒スクリーンの内面との間に小さな間隙があるように前記支持円板の外周部に等間隔で放射線状に取り付けられた回転翼とを有している円筒スクリーン式分級機であって、該回転翼の断面形状が略三角形であり、回転方向の上流側に該三角形断面形状の平面部の一ヶ及び回転方向の下流側に該三角形断面形状の稜線部の一ヶがある事を特徴とする。また、該回転翼の巾（Ｂ）も狭い方が分級効率が良くなる傾向にあるので、該円筒スクリーンの直径（Ｌ）との比（Ｂ／Ｌ）を０．０２〜０．１０にしても良いのは勿論である。
【００１０】第三のこの発明は、前記の（０００８）、又は（０００９）、又は後記の（００１４）で述べた各円筒スクリーン式分級機であって、円筒スクリーンの網目の目開きが１５０ミクロン以下である事を特徴とする。
【００１１】第四のこの発明は、前記の（０００８）、又は（０００９）、又は（００１０）、又は後記の（００１４）で述べた各円筒スクリーン式分級機であって、回転翼の材質と形状が可撓性を有する弾性体である事を特徴とする。
【００１２】第五のこの発明は、前記の（０００８）、又は（０００９）、又は（００１０）、又は（００１１）、又は後記の（００１４）で述べた各円筒スクリーン式分級機であって、円筒スクリーン内部に網目の目詰まり防止用弾性ボールを入れて、円筒スクリーンの出口側に該弾性ボールの飛び出し防止板を設けた事を特徴とする。
【００１３】第六のこの発明は、前記の（００１２）で述べた各円筒スクリーン式分級機であって、各回転翼の出口側の先端を１０°〜３０°回転方向側に曲げた事を特徴とする。
【００１４】第七のこの発明は、前記の（０００８）、又は（０００９）で述べた各円筒スクリーン式分級機であって、円筒スクリーンが短円筒であり、該円筒スクリーン内にあってこの中心にある回転軸の入口側及び／又は出口側に投入原料の遮蔽円板（回転翼の支持円板を兼用しても良い）を設けた事を特徴とする。
（請求項７）に係わる第七のこの発明に関する図面は、特許文献４（特許第１４９７２２７号）の「第１図」があるが、大略、（図面の簡単な説明）の項にあるの各図の中の「符号９の円筒スクリーン」の軸方向長さを短くしたものであるから、図面は省略した。
【００１５】円筒スクリーン式分級機を始動して回転翼を円筒スクリーン内部で回転させ、供給部よりスクリュー等の供給機で粉状原料を円筒スクリーン内へ投入すると、図４（ａ）に示すように、平板形状の回転翼の進行方向裏面側に、該回転翼の進行を妨げる向きに該平板翼の巾とこの回転数に応じた大きさの渦群が発生して、円筒スクリーンの網目を通過すべき微粉が該渦群に巻き込まれて網目を通過せずに粗粉側に排出され、円筒スクリーンの分級効率が悪くなり、処理能力が落ちてしまうことを発見した。
この傾向は、回転翼の巾が広いほど、またこの回転数が高い（速度が速い）ほど、また円筒スクリーンの網目が細かいほど顕著である（１５０ミクロン以下、それも１００ミクロン以下が特に著しい）ことも判った。
【００１６】この平板形状の回転翼の進行方向裏面側に発生する渦群を極力少なくし、分級効率を上げて、処理能力も同時に増大させるために、現実的には最善の以下の方法を見出した。
即ち、本発明は、「中心方向に張られた合成繊維製織網の円筒スクリーンと、この中心線上で回転する回転軸に間隔を置いて夫々回転軸に直角で中心がこの中心線上に有る支持円板と、この中心線に対し僅かに傾いている平面の中にあって、この外縁と円筒スクリーンの内面との間に小さな間隙があるように前記支持円板の外周部に等間隔で放射線状に取り付けられた回転翼とを有しており、該回転翼の巾（Ｂ）と該円筒スクリーンの直径（Ｌ）の比（Ｂ／Ｌ）が０．０２〜０．１０である事を特徴とする」、及び「中心方向に張られた合成繊維製織網の円筒スクリーンと、この中心線上で回転する回転軸に間隔を置いて夫々回転軸に直角で中心がこの中心線上に有る支持円板と、この中心線に対し僅かに傾いている平面の中にあって、この外縁と円筒スクリーンの内面との間に小さな間隙があるように前記支持円板の外周部に等間隔で放射線状に取り付けられた回転翼とを有しており、該回転翼の断面形状が略三角形であって、回転方向の上流側に該三角形断面形状の平面部の一ヶ及び回転方向の下流側に該三角形断面形状の稜線部の一ヶがある事を特徴とする」円筒スクリーン式分級機とすることであり、これによって今まで懸案だった上記の課題を解決することが出来た。
【００１７】これらの発明は、「材質と形状が可撓性を有する、及び／又は、弾性体である事を特徴とする回転翼を持つ円筒スクリーン式分級機」や「円筒スクリーン内部に網目の目詰まり防止用弾性ボールを入れて、円筒スクリーンの出口側に該弾性ボールの飛び出し防止板を設けた事を特徴とする円筒スクリーン式分級機」や「各回転翼の出口側の先端を１０°〜３０°回転方向側に曲げた事を特徴とする円筒スクリーン式分級機」等にも、勿論、発展的に適用されて、新発明と為すことが出来る。
【００１８】この発明の実施形態の一つとして、請求項６に係わる第六の発明に関するものを、図１〜図４及び図７・図８に基いて説明する。
使用に供した円筒スクリーン式分級機は、ターボ工業（株）製ＴＳ１２５×２００型ターボスクリーナー（円筒スクリーン９の直径と長さ：φ１２５×２００Ｌ）であり、円筒スクリーンはポリエステル製網で、その目開きは４２ミクロンであり、ローター軸８の回転数９ａは１２００ｒ／ｍｉｎとした。
ケーシング１の一方の端面には網上産物ケース２があり、他方の端面には原料供給ケース３が付けられている。ケーシング１の下部は微粉出口シュート７となっている。
円筒スクリーン９の内部には、出口端１３ａを回転方向９ａ側にβ＝２０°曲げた複数の回転翼１３〔ポリアセタールの平板で、その巾が、実施例のものは１１ｍｍ（Ｂ／Ｌ＝０．０８８）、比較例のものは２２ｍｍ（Ｂ／Ｌ＝０．１７６）とした。〕と該弾性ボール（ポリウレタンのボール）の飛び出し防止用遮蔽円板３１が円筒スクリーンの出口端側に取付けられ、７個の網目の詰まり防止用弾性ボール３２が入れられている。
【００１９】原料は一成分系トナーで、その中位径（Ｄ５０）は８ミクロンであった。
【００２０】実施例のものでは、処理能力が５９ｋｇ／ｈｒ、分級効率（篩い下収率）が９８．５％であった。
これに対して、比較例のものは、処理能力が４９ｋｇ／ｈｒ、分級効率（篩い下収率）が９４．５％であった。
尚、実施例のもの及び比較例のもの共に、円筒スクリーンの織網に目詰まりは見なれなかった。
これより、処理能力及び分級効率（篩い下収率）共に、円筒スクリーン式分級機の回転翼（平板翼）の巾が狭い本発明の方が優れていることは明らかである。
【００２１】この回転翼の材質としては、可撓性のあるもの、或は弾性体を持つものなら特に何も規定する必要がないが、耐磨耗性や耐薬品性の良い、ポリアセタール・超高分子ポリエチレン・ＭＣナイロン・テフロン等の樹脂類、ステンレス・アルミニューム・特殊合金鋼等の金属類、グラスファイバーや合板材等、また原料の種類によっては必要に応じてそれらの材料にメッキや塗装をしたもの等がある。
又、円筒スクリーンの網材としては、各種のポリエチレン・ポリエステル・ナイロン等の樹脂類が主要なものであるが、原料の種類や円筒スクリーンの織網の目開き等によっては、ステンレス等が使用されることも有り得る。
網目の目詰まり防止用弾性ボールの材質としては、各種の合成ゴム・ＮＢＲ・ポリウレタンゴム・シリコンゴム等がある。
【００２２】この発明の実施例のものは、従来型の比較例のものに較べて、回転翼の巾を狭くするだけ（２２ｍｍ→１１ｍｍ）で、篩い分け分級の邪魔をする渦群の発生を抑え、処理能力及び分級効率（篩い下収率）を共に上げることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態を示す左側面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図３】図２の中央縦断面図である。
【図４−ａ】図３のＸ−Ｘ断面図で、本発明の請求項１に係わる第１の発明の説明図である。
【図４−ｂ】同じく、図３のＸ−Ｘ断面図で、本発明の請求項２に係わる第２の発明の説明図である。
【図５】本発明の請求項４に係わる第４の発明を示す縦断面図である。図中の中心線付近の点線は、運転中の回転翼が撓む状態を模式的に示す。
【図６】図５のＩ−Ｉ断面図である。
【図７】本発明の請求項５・６に係わる第５・６の発明を示す縦断面図である（請求項５の第５の発明では、本図に於いて、各回転翼の出口側の先端を回転方向側に曲げてないもの――号１３ａの「β＝０°」なるもの）。
【図８】図７のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【符号の説明】
１    ケーシング
２    篩上産物ケース
３    原料供給部
４    原料供給機（本図では皆スクリューフィーダーである。）
５    軸受ケース
６    回転主軸
７    微粉（篩下産物）出口シュート
８    ローター軸
９    円筒スクリーン
９ａ  回転方向
１０    スクリーン取付枠（入口側）
１０ｃ  スクリーン取付バンド（入口側）
１１    スクリーン取付枠（出口側）
１１ｃ  スクリーン取付バンド（出口側）
１２    スクリーン緊張用ロッド
１３    回転翼
１３ａ  回転翼出口端の屈曲部
１４    回転翼支持円板、又は回転翼支持枠
１５    バッフルプレート
１６    軸受装置（ベアリング等）
１７    軸封装置（オイルシール等）
２０    原料投入方向
２０ａ  微粉（篩下産物）排出方向
２０ｂ  篩上産物排出方向
２１    渦群
３０    弾性ボール
３１    遮蔽円板（弾性ボール飛び出し防止板）
α    回転翼の傾斜角
β    回転翼出口端の屈曲角
【手続補正書】
【提出日】平成17年7月27日(2005.7.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心方向に張られた合成繊維製織網の円筒スクリーンと、この中心線上で回転する回転軸に間隔を置いて夫々回転軸に直角で中心がこの中心線上に有る支持円板と、この中心線に対し僅かに傾いている平面の中にあって、この外縁と円筒スクリーンの内面との間に小さな間隙があるように前記支持円板の外周部に等間隔で放射線状に取り付けられた回転翼とを有する円筒スクリーン式分級機であって；
該回転翼の巾（Ｂ）と該円筒スクリーンの直径（Ｌ）の比（Ｂ／Ｌ）が
０．０２〜０．１０である事を特徴とする円筒スクリーン式分級機。
【請求項２】
中心方向に張られた合成繊維製織網の円筒スクリーンと、この中心線上で回転する回転軸に間隔を置いて夫々回転軸に直角で中心がこの中心線上に有る支持円板と、この中心線に対し僅かに傾いている平面の中にあって、この外縁と円筒スクリーンの内面との間に小さな間隙があるように前記支持円板の外周部に等間隔で放射線状に取り付けられた回転翼とを有する円筒スクリーン式分級機であって；
該回転翼の断面形状が略三角形であって、回転方向の上流側に該三角形断面形状の平面部の一ヶ及び回転方向の下流側に該三角形断面形状の稜線部の一ヶがある事を特徴とする円筒スクリーン式分級機。
【請求項３】
中心方向に張られた合成繊維製織網の円筒スクリーンと、この中心線上で回転する回転軸に間隔を置いて夫々回転軸に直角で中心がこの中心線上に有る支持円板と、この中心線に対し僅かに傾いている平面の中にあって、この外縁と円筒スクリーンの内面との間に小さな間隙があるように前記支持円板の外周部に等間隔で放射線状に取り付けられた回転翼とを有する円筒スクリーン式分級機であって；
該回転翼の巾（Ｂ）と該円筒スクリーンの直径（Ｌ）の比（Ｂ／Ｌ）が
０．０２〜０．１０であり、
該回転翼の断面形状が略三角形であって、回転方向の上流側に該三角形断面形状の平面部の一ヶ及び回転方向の下流側に該三角形断面形状の稜線部の一ヶがある事を特徴とする円筒スクリーン式分級機。
【請求項４】
円筒スクリーンが短円筒であり、該円筒スクリーン内にあってこの中心で回転する回転軸の入口側又は／及び出口側に投入原料の遮蔽円板を該回転軸と直角に設けた事を特徴とする請求項１、２、又は、３記載の円筒スクリーン式分級機。
【請求項５】
円筒スクリーンの網目の目開きが１５０ミクロン以下である事を特徴とする請求項１、２、３、又は、４記載の円筒スクリーン式分級機。
【請求項６】
回転翼の材質と形状が可撓性を有する弾性体である事を特徴とする請求項１、２、３、４、又は、５記載の円筒スクリーン式分級機。
【請求項７】
円筒スクリーン内部に網目の目詰まり防止用弾性ボールを入れて、円筒スクリーンの出口側に該弾性ボールの飛び出し防止板を設けた事を特徴とする請求項１、２、３、４、５、又は、６記載の円筒スクリーン式分級機。
【請求項８】
各回転翼の出口側の先端を１０°〜３０°回転方向側に曲げた事を特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、又は、７記載の円筒スクリーン式分級機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
しかし、一般に０．２ｍｍ以下の微粉は付着凝集性が強いので、これらの原料を効率良く分級するには、原料の分散を良くするか、又は／及び該層厚を薄くするために、可撓性のある材質と形状を有する弾性体の回転翼にしたり、円筒スクリーン内にあってこの中心で回転する回転軸の入口側又は／及び出口側に投入原料の遮蔽円板を該回転軸と直角に設ける（特に円筒スクリーンが短円筒の場合）のが効果的である（例えば、特許文献１及び特許文献４参照）。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
円筒スクリーン式分級機を始動して回転翼を円筒スクリーン内部で回転させ、供給部よりスクリュー等の供給機で粉状原料を円筒スクリーン内へ投入すると、図４（ａ）に示すように、平板形状の回転翼１３の進行方向裏面側に、該回転翼の進行を妨げる向きに該平板翼の巾Ｂとこの回転数に応じた大きさの渦群２１が発生して、円筒スクリーン９の網目を通過すべき微粉が該渦群２１に巻き込まれて網目を通過せずに粗粉側に排出され、円筒スクリーンの分級効率が悪くなり、処理能力が落ちてしまうことを発見した。
この傾向は、回転翼の巾が広いほど、またこの回転数が高い（速度が速い）ほど、また、円筒スクリーンの網目が細かいほど顕著である（１５０ミクロン以下、それも１００ミクロン以下が特に著しい）ことも判った。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
この発明の実施形態の一つとして、請求項６に係わる第六の発明に関するものを、図１〜図４及び図７・図８に基いて説明する。
使用に供した円筒スクリーン式分級機は、ターボ工業（株）製ＴＳ１２５×２００型ターボスクリーナー（円筒スクリーン９の直径と長さ：φ１２５×２００Ｌ）であり、円筒スクリーン９はポリエステル製網で、その目開きは４２ミクロンであり、ローター軸８の回転数は１２００ｒ／ｍｉｎとした。
ケーシング１の一方の端面には網上産物ケース２があり、他方の端面には原料供給ケース３が付けられている。ケーシング１の下部は微粉出口シュート７となっている。
円筒スクリーン９の内部には、出口端13ａを回転方向９ａ側に回転翼出口端屈曲角β＝２０°曲げた複数の回転翼１３〔ポリアセタールの平板で、その巾Ｂが、実施例のものは１１ｍｍ（Ｂ／Ｌ＝０．０８８）、比較例のものは２２ｍｍ（Ｂ／Ｌ＝０．１７６）とした。〕と該弾性ボール（ポリウレタンのボール）の飛び出し防止用遮蔽円板３１が円筒スクリーンの出口端側に取付けられ、７個の網目の詰まり防止用弾性ボール３０が入れられている。
なお、図において、４は原料供給機（本図では皆スクリューフィーダーである。）、５は軸受ケース、６は回転主軸、９ａは回転方向、１０はスクリーン取付枠（入口側）、１０ｃはスクリーン取付バンド（入口側）、１１はスクリーン取付枠（出口側）、１１ｃはスクリーン取付バンド（出口側）、１２はスクリーン緊張用ロッド、１４は回転翼支持円板、又は回転翼支持枠、１５はバッフルプレート、１６は軸受装置（ベアリング等）、１７は軸封装置（オイルシール等）、２０は原料投入方向、２０ａは微粉（篩下産物）排出方向、２０ｂは篩上産物排出方向、αは回転翼の傾斜角、をそれぞれ示す。