(57)【要約】  【課題】  構造が簡単で占有スペ−スが少なく且つ作動状態の管理が容易で、しかも原反の供給と取り外しを作業性良く行える原反生地供給装置を提供する。  【解決手段】  原反１Ａ〜１Ｄをそれぞれ支持する複数の原反支持手段Ｖと、該各原反１Ａ〜１Ｄからそれぞれ引き出される複数枚の生地３Ａ〜３Ｄを積層状態に重ね合わせて積層生地３０として送り出す生地積層送出手段Ｘを備えた原反生地供給装置において、上記各原反支持手段Ｖ，Ｖ，・・を縦方向に多段に配置すると共に、該各原反支持手段Ｖ，Ｖ，・・に支持された上記各原反１Ａ〜１Ｄから引き出される上記各生地３Ａ〜３Ｄをそれぞれ個別に上記生地積層送出手段Ｘに供給して上記積層生地３０を得るように構成する。係る構造によれば、装置の構造が簡略化されその低コスト化が促進されると共に、設置時の占有スペースが小さくスペースの有効利用が促進される。【選択図】        図１
2005212912.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地をロール状に巻き取ってなる原反（１Ａ）〜（１Ｄ）をそれぞれ支持する複数の原反支持手段（Ｖ），（Ｖ），・・と、該各原反（１Ａ）〜（１Ｄ）からそれぞれ引き出される複数枚の生地（３Ａ）〜（３Ｄ）を積層状態に重ね合わせて積層生地（３０）として送り出す生地積層送出手段（Ｘ）を備えた原反生地供給装置であって、
上記各原反支持手段（Ｖ），（Ｖ），・・が縦方向に多段に配置されると共に、該各原反支持手段（Ｖ），（Ｖ），・・に支持された上記各原反（１Ａ）〜（１Ｄ）から引き出される上記各生地（３Ａ）〜（３Ｄ）をそれぞれ個別に上記生地積層送出手段（Ｘ）に供給して上記積層生地（３０）を得るように構成されたことを特徴とする原反生地供給装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記各原反支持手段（Ｖ），（Ｖ），・・を挟んで上記生地積層送出手段（Ｘ）の反対側に位置する部位に、上記各支持体（１４），（１４），・・のそれぞれに上記原反（１Ａ）〜（１Ｄ）を供給する複数の原反供給手段（Ｕ），（Ｕ），・・が上記各原反支持手段（Ｖ），（Ｖ），・・に対応するように縦方向に多段に配置されていることを特徴とする原反生地供給装置。
【請求項３】
請求項１において、
上記原反支持手段（Ｖ）が、上記原反（１Ａ）〜（１Ｄ）の軸心部分に挿通配置される原反支持軸（４）の両端を上記支持体（１４）に支承され、上記原反（１Ａ）〜（１Ｄ）を巻き戻し方向に回転させながら該原反（１Ａ）〜（１Ｄ）から生地（３Ａ）〜（３Ｄ）を引き出して上記生地積層送出手段（Ｘ）側に供給し得るように構成されていることを特徴とする原反生地供給装置。
【請求項４】
請求項１において、
上記生地積層送出手段（Ｘ）が、上記各原反支持手段（Ｖ），（Ｖ），・・に支持された上記原反（１Ａ）〜（１Ｄ）からそれぞれ供給される上記複数枚の生地（３Ａ）〜（３Ｄ）を一体的にその表裏両面側から挟み込んで重ね合わせる少なくとも一対の送りローラ（２４），（２５）を備え、該一対の送りローラ（２４），（２５）によって上記複数枚の生地（３Ａ）〜（３Ｄ）を同調させて上記積層生地（３０）として送り出す構成であることを特徴とする原反生地供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、複数の原反からそれぞれ繰り出される複数枚の生地を重ね合わせて同時に裁断する場合における原反生地供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、同一形状の縫製用生地を多数必要とする場合、これを一枚ずつ裁断していたのでは作業効率が極めて低くコストアップとなることから、生地を複数枚重ねてこれを同時に裁断することで作業効率を高めることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この従来の原反生地供給装置は、複数の生地繰り出し装置を生地送り方向に沿うように横方向に列設し、該各生地繰り出し装置に支持された原反ロ−ルからそれぞれ繰り出される生地を、順次重ね合わせながら送給して積層し、これを裁断台側で同時に裁断するように構成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１４３８７０号公報（段落「０００７」〜［００１０］、「００１６」、図１、図４）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上掲した従来の原反生地供給装置では、
（イ）複数個の生地繰り出し装置を横方向に列設し、生地送り方向の後方側に位置する装置から繰り出される生地の上側に、その直前の装置から繰り出される生地を重ね合わせることを繰り返すことで積層生地を得る構成であることから、作動状態の管理が煩雑で且つ難しいものとなる、
（ロ）複数個の生地繰り出し装置を横方向に列設していることから、平面的な占有スペースが大きく、工場スペースの有効利用が図りにくい、
（ハ）上記各生地繰り出し装置への原反ロ−ルの供給及び取り外し作業を、該各生地繰り出し装置毎にその上方から行う必要があり、特に装置列設方向の内側寄りの生地繰り出し装置への原反ロ−ルの供給及び取り外し作業がやりにくく、作業性が低劣である、
（ニ）上記生地繰り出し装置が、ベルトコンベア等で原反ロ−ルを下側から支持し、該原反ロ−ルを表面駆動して生地を繰り出す構成であることから、該生地繰り出し装置の構造が複雑でコストアップになる、
等の問題があった。
【０００６】
そこで本願発明では、構造が簡単で占有スペ−スが少なく且つ作動状態の管理が容易で、しかも原反の供給と取り外しを作業性良く行える原反生地供給装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。
【０００８】
本願の第１の発明では、生地をロール状に巻き取ってなる原反１Ａ〜１Ｄをそれぞれ支持する複数の原反支持手段Ｖ，Ｖ，・・と、該各原反１Ａ〜１Ｄからそれぞれ引き出される複数枚の生地３Ａ〜３Ｄを積層状態に重ね合わせて積層生地３０として送り出す生地積層送出手段Ｘを備えた原反生地供給装置において、上記各原反支持手段Ｖ，Ｖ，・・を縦方向に多段に配置すると共に、該各原反支持手段Ｖ，Ｖ，・・に支持された上記各原反１Ａ〜１Ｄから引き出される上記各生地３Ａ〜３Ｄをそれぞれ個別に上記生地積層送出手段Ｘに供給して上記積層生地３０を得るように構成したことを特徴としている。
【０００９】
本願の第２の発明では、上記第１の発明に係る原反生地供給装置において、上記各原反支持手段Ｖ，Ｖ，・・を挟んで上記生地積層送出手段Ｘの反対側に位置する部位に、上記各支持体１４，１４，・・のそれぞれに上記原反１Ａ〜１Ｄを供給する複数の原反供給手段Ｕ，Ｕ，・・を上記各原反支持手段Ｖ，Ｖ，・・に対応するように縦方向に多段に配置したことを特徴としている。
【００１０】
本願の第３の発明では、上記第１の発明に係る原反生地供給装置において、上記原反支持手段Ｖを、上記原反１Ａ〜１Ｄの軸心部分に挿通配置される原反支持軸４の両端を上記支持体１４に支承させ、上記原反１Ａ〜１Ｄを巻き戻し方向に回転させながら該原反１Ａ〜１Ｄから生地３Ａ〜３Ｄを引き出して上記生地積層送出手段Ｘ側に供給し得るように構成したことを特徴としている。
【００１１】
本願の第４の発明では、上記第１の発明に係る原反生地供給装置において、上記生地積層送出手段Ｘを、上記各原反支持手段Ｖ，Ｖ，・・に支持された上記原反１Ａ〜１Ｄからそれぞれ供給される上記複数枚の生地３Ａ〜３Ｄを一体的にその表裏両面側から挟み込んで重ね合わせる少なくとも一対の送りローラ２４，２５を備え、該一対の送りローラ２４，２５によって上記複数枚の生地３Ａ〜３Ｄを同調させて上記積層生地３０として送り出す構成としたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明では次のような効果が得られる。
【００１３】
（ａ）本願の第１の発明に係る原反生地供給装置では、生地をロール状に巻き取ってなる原反１Ａ〜１Ｄをそれぞれ支持する複数の原反支持手段Ｖと、該各原反１Ａ〜１Ｄからそれぞれ引き出される複数枚の生地３Ａ〜３Ｄを積層状態に重ね合わせて積層生地３０として送り出す生地積層送出手段Ｘを備えた原反生地供給装置において、上記各原反支持手段Ｖ，Ｖ，・・を縦方向に多段に配置すると共に、該各原反支持手段Ｖ，Ｖ，・・に支持された上記各原反１Ａ〜１Ｄから引き出される上記各生地３Ａ〜３Ｄをそれぞれ個別に上記生地積層送出手段Ｘに供給して上記積層生地３０を得るように構成している。
【００１４】
従って、この発明の原反生地供給装置によれば、上記各原反１Ａ〜１Ｄから引き出される上記各生地３Ａ〜３Ｄをそれぞれ個別に上記生地積層送出手段Ｘに供給して上記積層生地３０を得るものであることから、例えば、従来のように、生地送り方向において順次生地を重ねて積層生地を得る構成の場合に比して、装置の構造が簡略化されその低コスト化が促進されると共に、複数の各原反支持手段Ｖ，Ｖ，・・を縦方向に多段に配置していることから、装置の占有スペースが小さく、それだけ工場スペースの有効利用が促進される、等の効果が得られる。
【００１５】
（ｂ）本願の第２の発明に係る原反生地供給装置によれば、上記（ａ）に記載の効果に加えて、次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記各原反支持手段Ｖ，Ｖ，・・を挟んで上記生地積層送出手段Ｘの反対側に位置する部位に、上記各支持体１４，１４，・・のそれぞれに供給する複数の原反供給手段Ｕ，Ｕ，・・を上記各原反支持手段Ｖ，Ｖ，・・に対応するように縦方向に多段に配置しているので、該各原反支持手段Ｖ，Ｖ，・・の何れの高さ位置の原反支持手段Ｖにおいても、該原反支持手段Ｖへの上記原反１Ａ〜１Ｄの供給及び取り外し作業を、その生地送り方向後方側から容易に行うことができ、例えば、従来のように、原反ロールの供給及び取り外し作業を各生地繰り出し装置毎にその上方から行う必要がある場合に比して、原反１Ａ〜１Ｄの供給及び取り外し作業の作業性が格段に向上し、延いては作業コストの低廉化が促進される。
【００１６】
（ｃ）本願の第３の発明に係る原反生地供給装置によれば、上記（ａ）に記載の効果に加えて、次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記原反支持手段Ｖを、上記原反１Ａ〜１Ｄの軸心部分に挿通配置される原反支持軸４の両端を上記支持体１４に支承させ、上記原反１Ａ〜１Ｄを巻き戻し方向に回転させながら該原反１Ａ〜１Ｄから生地３Ａ〜３Ｄを引き出して上記生地積層送出手段Ｘ側に供給し得るように構成しているので、例えば、ベルトコンベア等で原反ロ−ルを下側から支持し該原反ロ−ルを表面駆動して生地を繰り出す従来構造の場合に比して、上記原反支持手段Ｖの構造が簡単であり、其れだけ原反生地供給装置全体としての低コスト化が促進される。
【００１７】
（ｄ）本願の第４の発明に係る原反生地供給装置によれば、上記（ａ）に記載の効果に加えて、次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記生地積層送出手段Ｘを、上記各原反支持手段Ｖ，Ｖ，・・に支持された上記原反１Ａ〜１Ｄからそれぞれ供給される上記複数枚の生地３Ａ〜３Ｄを一体的にその表裏両面側から挟み込んで重ね合わせる少なくとも一対の送りローラ２４，２５を備え、該一対の送りローラ２４，２５によって上記複数枚の生地３Ａ〜３Ｄを同調させて上記積層生地３０として送り出す構成としているので、上記複数枚の生地３Ａ〜３Ｄの同調送り出しが精度良く行われ、作業上の信頼性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本願発明を好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００１９】
図１には、本願発明の実施形態に係る原反生地供給装置Ｚを示している。この原反生地供給装置Ｚは、例えば、同一形状の縫製用生地を多数必要とするような場合において、生地の裁断作業を効率良く行うべく、原反生地を供給するための装置であって、次述の原反支持台１０を備えている。
【００２０】
上記原反支持台１０は、立設された複数の脚１１，１１，・・に、４個の支持フレーム１２Ａ〜１２Ｄを上下方向に所定間隔をもって取り付けて構成される。これら各支持フレーム１２Ａ〜１２Ｄは、全て同一構造をもつものであり、ここでは、最上段に位置する第１支持フレーム１２Ａを例にとってその具体的構造を説明する。
【００２１】
上記第１支持フレーム１２Ａは、後端側から前端側に向かって傾斜する転動ガイドレール１７と、該転動ガイドレール１７の前端側に取り付けられた前側支持体１４と、上記転動ガイドレール１７の後端側において上記前側支持体１４と略同一高さに位置するように取り付けられた後側支持体１３と、上記転動ガイドレール１７の後端側上面に突設されたストッパー１８とを備えて構成される。
【００２２】
上記前側支持体１４は、後述する第１原反１Ａに挿通された後述の原反支持軸４の端部を支承するためのものであって、所定厚さの板材を立設して構成され且つその上辺側には楔状に開口する前側受部１６が設けられており、該前側受部１６に上記原反支持軸４の端部が支承せしめられる。そして、この前側支持体１４と上記転動ガイドレール１７とは、該転動ガイドレール１７の上面をその後端側から前端側へ向けて上記原反支持軸４が転動するとき、該原反支持軸４が上記転動ガイドレール１７側から上記前側支持体１４側へスムーズに乗り移れるように、これら両者の高さ位置が相対的に設定されている。
【００２３】
上記後側支持体１３は、上記原反支持軸４が挿通された第１原反１Ａを仮受けするものであって、上記前側支持体１４と同様に、所定厚さの板材を立設して構成され且つその上辺側には楔状に開口する後側受部１５が設けられており、該後側受部１５に上記原反支持軸４の端部が仮受け支承される。
【００２４】
上記ストッパー１８は、上記転動ガイドレール１７の後端寄りの上面に突設された小突起であって、上記後側支持体１３側に仮置きされていた第１原反１Ａを上記原反支持軸４と共に持ち上げて該原反支持軸４を上記転動ガイドレール１７の後端部上に載置した時、該第１原反１Ａが不用意に上記前側支持体１４側へ転動しないように一時止めするものである。
【００２５】
このように構成された上記第１支持フレーム１２Ａは、左右一対用意され、図１の紙面奥行き方向に所定間隔をもって平行配置される。具体的には、図２に示すように、原反１の軸心部に挿通される原反支持軸４の軸方向両端部にそれぞれ設けた鍔６、６の外幅寸法より所定寸法だけ大きな寸法だけ離間した状態で平行配置される。
【００２６】
このように左右一対配置される第１支持フレーム１２Ａ〜第４支持フレーム１２Ｄを、上下方向に所定間隔をもって上記脚１１，１１，・・に取り付けることで、上記原反支持台１０が構成される。そして、上記原反支持台１０の上記各支持フレーム１２Ａ〜１２Ｄの前側支持体１４，１４，・・には、それぞれ第１原反１Ａ〜第４原反１Ｄが上記原反支持軸４を介して支承され、該各第１原反１Ａ〜第４原反１Ｄから第１生地３Ａ〜第４生地３Ｄがそれぞれ次述の送りローラ２４，２５側へ引き出される。
【００２７】
尚、この実施形態では、上記各支持フレーム１２Ａ〜１２Ｄの上記各前側支持体１４，１４，・・を、これらが上下方向において同一直線上に一列に並ぶように配置しているが、本願発明は係る構成に限定されるものではなく、要は、上記各前側支持体１４，１４，・・が上下方向に並んでおれば足り、例えば、これら各前側支持体１４，１４，・・が千鳥状に配置（即ち、前後二列で上下方向に並んで配置）されていても良い。
【００２８】
また、この実施形態では、上記各支持フレーム１２Ａ〜１２Ｄの各前側支持体１４，１４，・・で特許請求の範囲中の「原反支持手段Ｖ」が構成され、また上記各支持フレーム１２Ａ〜１２Ｄの各転動ガイドレール１７，１７，・・で特許請求の範囲中の「原反供給手段Ｕ」が構成される。
【００２９】
一方、上記原反支持台１０の前方位置には、裁断ユニット２８が配置されると共に、該裁断ユニット２８の直前には、次述する上下一対の送りローラ２４，２５が配置されている。
【００３０】
上記各送りローラ２４，２５は、上記第１原反１Ａ〜第４原反１Ｄから第１生地３Ａ〜第４生地３Ｄをそれぞれ同調状態で引き出して４枚重ね状態に積層し、積層生地３０として上記裁断ユニット２８側へ送り出すものである。これら上下一対の送りローラ２４，２５は、上記積層生地３０の厚さ寸法に略相当する間隔をもって平行配置されるが、この実施形態では、これら一対の送りローラ２４，２５のうち、上側に位置する送りローラ２４のみをモータ２９で回転駆動し、下側の送りローラ２５はこれを非駆動としている。尚、他の実施形態においては、これら一対の送りローラ２４，２５の双方を共に回転駆動することもできる。
【００３１】
また、上記各送りローラ２４，２５の近傍には、それぞれガイドローラ２６，２７が配置されている。これら各ガイドローラ２６，２７のうち、上側の上記送りローラ２４に対応するガイドローラ２６は第１原反１Ａと第２原反１Ｂからそれぞれ引き出される第１生地３Ａと第２生地３Ｂを二枚重ね状態として上記送りローラ２４側に送り込み、また下側の上記送りローラ２５に対応するガイドローラ２７は第３原反１Ｃと第４原反１Ｄからそれぞれ引き出される第３生地３Ｃと第４生地３Ｄを二枚重ね状態として上記送りローラ２５側に送り込むように作用する。
【００３２】
さらに、上記原反支持台１０と上記各送りローラ２４，２５の間には、ダンパー２０に支持されたローラ２１が、上下方向に所定間隔をもって４個配置されている。
【００３３】
尚、この実施形態では、上記一対の送りローラ２４，２５と上記一対のガイドローラ２６，２７と上記モータ２９で特許請求の範囲中の「生地積層送出手段Ｘ」を構成している。
【００３４】
一方、図２には、上記原反１（上記各第１原反１Ａ〜第４原反１Ｄを代表する）と原反支持軸４の構造を具体的に示している。上記原反１は、所定径をもつ巻芯２上に生地３（上記各第１生地３Ａ〜第４生地３Ｄを代表する）を所定量だけ巻き取って構成される。また、上記原反支持軸４は、上記原反１に上記巻芯２内に挿通されてこれを上記支持フレーム１２（上記各第１支持フレーム１２Ａ〜第４支持フレーム１２Ｄを代表する）の上記前側支持体１４，１４に掛止状態で支承させるものであって、所定長さの棒鋼で構成される。そして、この原反支持軸４の軸方向中心部位には、上記巻芯２の内周面に近接する外径をもつ円柱状の支持部５が取り付けられている。また、上記原反支持軸４の両端近傍には、それぞれ鍔６が取り付けられている。
【００３５】
続いて、上記原反生地供給装置Ｚを使用して、４枚の生地３Ａ〜３Ｄから積層生地３０を得る場合の作業手順及び作用効果等を、図１を参照して具体的に説明する。
【００３６】
先ず、使用される四つの第１原反１Ａ〜第４原反１Ｄのそれぞれに上記原反支持軸４を挿通し、しかる後、これら第１原反１Ａ〜第４原反１Ｄを上記原反支持台１０の上記第１支持フレーム１２Ａ〜第４支持フレーム１２Ｄの前側支持体１４部分にそれぞれ支承させる。
【００３７】
この場合における上記各原反１Ａ〜１Ｄの供給作業を、第１原反１Ａの供給作業を例にとって説明する。
【００３８】
上記第１原反１Ａが既に上記後側支持体１３の上記後側受部１５部分に仮置きされている場合には、該第１原反１Ａを該後側支持体１３側から上記転動ガイドレール１７の後端部上に移載し、これ以外の場合には、上記第１原反１Ａを直接上記転動ガイドレール１７の後端部上に移載する。この移載状態においては、上記原反支持軸４は上記ストッパー１８によって転動が規制され、上記第１原反１Ａは載置状態のまま保持される。
【００３９】
上記前側支持体１４側の状況（即ち、他の原反支持軸４が支承されていないこと）を確認後、上記第１原反１Ａに対して前方側への押力をかけて該原反支持軸４を、上記ストッパー１８を乗り越えて前方へ押し出す。すると、上記原反支持軸４は、上記第１原反１Ａに挿通されたまま上記転動ガイドレール１７上をその前端側に向かって転動し、上記前側支持体１４の上記前側受部１６に支承され、該第１原反１Ａから第１生地３Ａを引き出し得る状態とされる。
【００４０】
このようにして、他の第２原反１Ｂ〜第４原反１Ｄも、上記第２支持フレーム１２Ｂ〜第４支持フレーム１２Ｄの各前側支持体１４に支承する。
【００４１】
次に、上記原反支持台１０側に上下方向に列設状態でそれぞれ支承された上記各原反１Ａ〜１Ｄから、それぞれ生地３Ａ〜３Ｄを引き出し、上記各ローラ２１を介して上記各送りローラ２４，２５側に位置させる。そして、上記第１原反１Ａからの第１生地３Ａと上記第２原反１Ｂからの第２生地３Ｂは、これらを重ね合わせた状態で上記ガイドローラ２６とこれに対向する上記送りローラ２４との間に噛み込ませる。
【００４２】
また、同様に、上記第３原反１Ｃからの第３生地３Ｃと上記第４原反１Ｄからの第４生地３Ｄは、これらを重ね合わせた状態で上記ガイドローラ２７とこれに対向する上記送りローラ２５との間に噛み込ませる。
【００４３】
そして、上記送りローラ２４を回転駆動させた状態で、上記送りローラ２４側の二枚の生地３Ａ，３Ｂと、上記送りローラ２５側の二枚の生地３Ｃ，３Ｄとを、さらに二層状態で該各送りローラ２４，２５の間に噛み込ませることで、これら各生地３Ａ〜３Ｄは、同調状態で、４枚積層の積層生地３０として上記裁断ユニット２８側に送り出される。上記裁断ユニット２８においては、上記積層生地３０を所定寸法毎に裁断する。従って、例えば、生地を１枚ずつ裁断する場合に比して、裁断効率が格段に向上することになる。
【００４４】
尚、この場合における上記各原反１Ａ〜１Ｄからの各生地３Ａ〜３Ｄの引き出し作用は、上記各送りローラ２４，２５の送り力によって行われる。従って、この実施形態では、上記第１支持フレーム１２Ａ〜第４支持フレーム１２Ｄの各前側支持体１４，１４，・・とこれに支承される上記各原反支持軸４，４，・・及び上記各ローラ２４，２５によって特許請求の範囲中の「生地供給手段Ｗ」が構成される。
【００４５】
一方、上記各支持フレーム１２Ａ〜１２Ｄの上記各前側支持体１４，１４，・・に支承された上記各原反１Ａ〜１Ｄからの生地３Ａ〜３Ｄの引き出しが継続されている間に、図１に鎖線図示するように、これら各原反１Ａ〜１Ｄと交換される新たな原反１Ａ〜１Ｄが上記各支持フレーム１２Ａ〜１２Ｄの上記各後側支持体１３，１３，・・に仮置支承されている。
【００４６】
従って、例えば、稼動中（即ち、生地の引き出し中）の第２原反１Ｂの残量が無くなり、上記原反支持軸４に上記巻芯２のみが支持された状態になると、先ず、この空の原反支持軸４を上記巻芯２と共に上記前側支持体１４から離脱させ、これを上記第２支持フレーム１２Ｂの上記転動ガイドレール１７とその上側に位置する第１支持フレーム１２Ａの間を通して上記原反支持台１０の後方側へ取り出す。しかる後、上記後側支持体１３に仮置支承されている新たな第２原反１Ｂを上記転動ガイドレール１７の後端部上に取り出し、さらにこれを上記転動ガイドレール１７に沿って前端側へ転動させ上記前側支持体１４側に支承させる。これで、上記第２原反１Ｂの交換作業が完了する。上記第２原反１Ｂ以外の原反の交換作業も同様手順によって行われる。
【００４７】
以上のように構成されたこの実施形態の原反生地供給装置Ｚにおいては、以下のような特有の作用効果が得られる。
【００４８】
即ち、この実施形態の原反生地供給装置Ｚでは、上記各支持フレーム１２Ａ〜１２Ｄの上記前側支持体１４，１４，・・を縦方向に多段に配置すると共に、該各前側支持体１４，１４，・・に支持された上記各原反１Ａ〜１Ｄから引き出される上記各生地３Ａ〜３Ｄをそれぞれ個別に上記送りローラ２４，２５側に供給して上記積層生地３０を得るように構成しているので、例えば、従来のように、生地送り方向において順次生地を重ねて積層生地を得る構成の場合に比して、原反生地供給装置Ｚの構造が簡略化されその低コスト化が促進されると共に、複数の各原反支持手段Ｖ，Ｖ，・・を縦方向に多段に配置していることから、該原反生地供給装置Ｚの平面的な占有スペースが小さく、それだけ工場スペースの有効利用が促進される。
【００４９】
また、この原反生地供給装置Ｚでは、上記各前側支持体１４，１４，・・挟んで上記各送りローラ２４，２５の反対側に位置する部位に、該各前側支持体１４，１４，・・のそれぞれに原反１Ａ〜１Ｄを供給する上記各転動ガイドレール１７，１７，・・を上記各前側支持体１４，１４，・・に対応するように縦方向に多段に配置しているので、上記各前側支持体１４，１４，・・の何れの高さ位置のものにおいても、該前側支持体１４，１４，・・に対する上記原反１Ａ〜１Ｄの供給及び取り外し作業を、該各前側支持体１４，１４，・・の後方側から容易に行うことができ、例えば、従来のように、原反ロールの供給及び取り外し作業を各生地繰り出し装置毎にその上方から行う必要がある場合に比して、原反１Ａ〜１Ｄの供給及び取り外し作業の作業性が格段に向上し、延いては作業コストの低廉化が促進される。
【００５０】
さらに、この原反生地供給装置Ｚでは、上記各原反１Ａ〜１Ｄの軸心部分に挿通配置される上記各原反支持軸４，４，・・の両端を上記各支持体１４，１４，・・に支承させ、上記各原反１Ａ〜１Ｄを巻き戻し方向に回転させながら該各原反１Ａ〜１Ｄからそれぞれ生地３Ａ〜３Ｄを引き出して上記各送りローラ２４，２５側に供給し得るように構成しているので、例えば、ベルトコンベア等で原反ロ−ルを下側から支持し該原反ロ−ルを表面駆動して生地を繰り出す従来構造の場合に比して、構造が簡単であり、それだけ原反生地供給装置Ｚ全体としての低コスト化が促進される。
【００５１】
また、この原反生地供給装置Ｚでは、上記生地積層送出手段Ｘが、上記一対の送りローラ２４，２５によって上記各生地３Ａ〜３Ｄを積層状態で同調させながら積層生地３０として送り出す構成とされていることから、これら各生地３Ａ〜３Ｄの同調送り出しが精度良く行われ、作業上の信頼性が向上する。
【００５２】
尚、この生地積層送出手段Ｘは、この実施形態のよう、一対の送りローラ２４，２５によって上記各生地３Ａ〜３Ｄを積層状態で同調させながら積層生地３０として送り出すような構成に限定されるものではなく、例えば、上記各原反１Ａ〜１Ｄからそれぞれ引き出されて４枚重ね状態に積層される上記各生地３Ａ〜３Ｄの前端側を積層状態のまま摘んでこれを一体的に前方へ引き出すように構成することもできるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本願発明の実施の形態に係る原反生地供給装置の全体構成図である。
【図２】原反の支持構造説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１      ・・原反
１Ａ    ・・第１原反
１Ｂ    ・・第２原反
１Ｃ    ・・第３原反
１Ｄ    ・・第４原反
２      ・・巻芯
３      ・・生地
３Ａ    ・・第１生地
３Ｂ    ・・第２生地
３Ｃ    ・・第３生地
３Ｄ    ・・第４生地
４      ・・原反支持軸
５      ・・支持部
６      ・・鍔
１０    ・・原反支持台
１１    ・・脚
１２    ・・支持フレーム
１２Ａ  ・・第１支持フレーム
１２Ｂ  ・・第２支持フレーム
１２Ｃ  ・・第３支持フレーム
１２Ｄ  ・・第４支持フレーム
１３    ・・後側支持体
１４    ・・前側支持体
１５    ・・後側受部
１６    ・・前側受部
１７    ・・転動ガイドレール
１８    ・・ストッパー
２０    ・・ダンパー
２１    ・・ローラ
２４    ・・送りローラ
２５    ・・送りローラ
２６    ・・ガイドローラ
２７    ・・ガイドローラ
２８    ・・裁断ユニット
３０    ・・積層生地
Ｕ      ・・原反供給手段
Ｖ      ・・原反支持手段
Ｗ      ・・生地供給手段
Ｘ      ・・生地積層送出手段
【図１】
2005212912.tif 000003
【図２】
2005212912.tif 000004