(57)【要約】【課題】  ガラスやステンレス鋼又は陶磁器等から形成される非合成樹脂製容器本体と合成樹脂製蓋との係着力を向上させて密閉性をより増進させ、容器本体の強度及び耐熱性が高くて安全に食品を保存することができる改善された構造の食品保存容器を提供する。【解決手段】  ガラスやステンレス鋼又は陶磁器等の非合成樹脂材で形成された容器本体（１）と、その容器本体（１）の開口部を覆う合成樹脂で成形された蓋（２）とで構成し、その合成樹脂製蓋（２）には係止孔（２４）が形成された係着片（２３）が備えられており、その係止孔（２４）に嵌め込まれて係合される被係止突起（３１）が備えられた合成樹脂縁（３）を前記非合成樹脂材の容器本体（１）の開口側上端部分（１１）の外周面全周を巡って装着させる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスやステンレス鋼又は陶磁器等の非合成樹脂材で形成された容器本体と、その容器本体の開口部を覆う合成樹脂で成形された蓋とで構成される食品保存容器において、
前記合成樹脂製蓋には係止孔が形成された係着片が備えられており、前記係止孔に嵌め込まれて係着される被係止突起が備えられた合成樹脂縁が前記非合成樹脂製の容器本体の開口側上端部分の外周面全周を巡って装着されていることを特徴とする食品保存容器。
【請求項２】
前記合成樹脂縁は前記容器本体の外周に緊張力を有して嵌め込まれ装着されていることを特徴とする請求項１に記載の食品保存容器。
【請求項３】
前記合成樹脂縁は前記容器本体を合成樹脂射出金型に挿入させた状態で二重射出して成形させたことを特徴とする請求項１に記載の食品保存容器。
【請求項４】
前記非合成樹脂製容器本体の開口側上端部分の外周面には前記合成樹脂縁との係着力を高めるための係止溝が形成されていることを特徴とする請求項２又は３のいずれかに記載の食品保存容器。
【請求項５】
前記二重射出によって合成樹脂縁を容器本体に成形する際に、前記容器本体の外周面及び下部全体を覆う合成樹脂被覆層を形成したことを特徴とする請求項３又は４のいずれかに記載の食品保存容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂（プラスチック）で射出成形された密閉蓋と、耐熱ガラスやステンレス鋼又は耐熱陶磁器等からなる非合成樹脂材で形成された容器本体とよりなる食品保存容器に関するものである。
すなわち本発明は、密閉蓋を備えた非合成樹脂製容器本体よりなる食品保存容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に食品を保存（又は保管）するための保存容器の容器本体は食品保存用に許容された材質の合成樹脂・耐熱ガラス・耐熱陶磁器及びステンレス鋼等で形成されたものが使用されており、また上記の各材質で形成された容器本体の開口部（入口）に着脱可能に係着（結合）されるほとんどの蓋には合成樹脂で成形されたものが使用されている。
【０００３】
合成樹脂製蓋には容器本体に入れた食品を安全に保存及び貯蔵するために容器本体の開口部を密閉するための係着構造が形成されており、最近では容器本体に入れた食品が漏れ出すことなく密封状態で保存できるようにする合成樹脂製蓋が工夫され現在広く使用されている。
例えば、本出願人によって特許文献１に提案されている食品保存容器の場合は、合成樹脂製蓋の四面に折り開き可能な係着片が形成され、又各係着片には少なくとも一つ以上の係止孔が形成され、一方、蓋が係合される容器本体の外側には上記の係止孔に係着される一つ以上の被係止突起が形成されている。
【０００４】
このような構成からなる食品保存容器は容器本体の開口部にその蓋を覆い被せた状態で各係着片を容器本体側へ回動させると係着片の係止孔に容器本体の被係止突起が弾力的に挿入係合されるものであるが、その際、係着片が蓋自体を容器本体側に引っ張る作用を果たすことで、蓋が容器本体の開口部に強い弾力で密着される構造として蓋の密封力を向上させることができる。
【０００５】
ところが、上記のように蓋の係着片に形成された係止孔に係合される被係止突起の場合、合成樹脂で成形される容器本体に対し射出成形によって一体になるように成形することができる。その一方、非合成樹脂である耐熱強化ガラスやステンレス鋼又は耐熱陶磁器で形成される容器本体では突出部を形成させることが非常に難しいので、係着片が形成された蓋を上記の材質の非合成樹脂材容器本体に適用することは困難であるのが実状である。
【０００６】
このような原因としてはガラスの場合、合成樹脂よりも溶融点が非常に高く、又溶融された状態での円滑な流動が期待できないので合成樹脂製品とは違って射出成形が不可能であり量産が困難である。又、ガラスは製品の厚さの差が比較的に少なく、凸凹の少ない面への成形は可能である一方、製品の表面に薄い厚さを有する突出部分が形成される複雑な形状への成形性が非常に良くないだけでなく、製品の厚さの差が部分的に大いに生じる場合には成形後、冷却過程で起こる収縮性の差のために割れたり亀裂が発生されたりする現象が生ずる。
【０００７】
一方、ステンレス鋼の場合、強度が高く又錆びが生じないので食品用容器として特に好適であるが、高強度のため成形性が非常によくないので、突起の突出された形状の容器製作は難しいという問題がある。
【０００８】
このためガラスやステンレス鋼又は陶磁器で形成された非合成樹脂製容器本体と合成樹脂で射出成形された合成樹脂製蓋とで構成される食品容器の場合、係止孔と被係止突起とによる係着方式が適用できず、以下に説明する図１０〜１１に示された構造のものが使用されている。
このような従来技術の構成を調べてみると、非合成樹脂製容器本体１００はその開口部の外側部分にやや突出した鍔部１０１を備えており、他方、合成樹脂製蓋２００は容器本体１００を覆う蓋部２０１と、容器本体の開口部に接する接触部２０２、容器本体の開口部外側を覆うカバー部２０３とを備え、そのカバー部２０３には対向する位置に下方向に延伸され外方に向かって弾力的に屈曲可能に突出される複数個の延長部２０４及びその延長部２０４のそれぞれの内面から突出されて容器本体１００の鍔部１０１に弾性力で引き掛け及び弛緩される係着突起２０５を備える構造となっている。
【０００９】
しかしながら、上記のような構造の食品保存容器は容器本体１００の開口部に蓋２００を係着させる際、対向する複数の延長部２０４の内面に突出された係着突起２０５を容器本体１００側に力を加えて押し付けると、係着突起２０５が鍔部１０１に弾性力で引き掛けられて保持されることになり、蓋２００が容器本体１００に係着される状態となる。しかし、その係着突起２０５は単に延長部２０４自体の弾性復原力によって鍔部１０１に引き掛けられる状態であるので、係着力は弱く、またそれによって蓋２００自体を容器本体１００側に引っ張る作用が弱く、密封力の確保が不完全であるだけでなく、蓋が容易に開けられることになる。このため上記した係着方式の非合成樹脂製容器本体１００と合成樹脂製蓋２００とから構成される保存容器は容器本体１００に入れた食品を安全に保存することができないという重大な問題点が指摘されている。
【特許文献１】韓国特許第３３５７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記のようにガラスやステンレス鋼又は陶磁器材質で形成される非合成樹脂製容器本体と合成樹脂製蓋とで生じる構造的な適用上の限界点を解決するため創出されたものであって、ガラスやステンレス鋼又は陶磁器等から形成される非合成樹脂製容器本体と合成樹脂製蓋の係着力を向上させて密封性をより増進させ、容器本体の強度及び耐熱性が高くて安全に食品を保存することができる改善された構造の食品保存容器を提供することがその目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、ガラスやステンレス鋼又は陶磁器等の非合成樹脂材で形成された容器本体１と、その容器本体１の開口部を覆う合成樹脂で成形された蓋２とで構成される食品保存容器において、前記合成樹脂製蓋２には係止孔２４が形成された係着片２３が備えられており、前記係止孔２４に嵌め込まれて係着される被係止突起３１が備えられた合成樹脂縁３が前記非合成樹脂製の容器本体１の開口側上端部分の外周面全周を巡って装着されている。
【００１２】
本発明によれば、前記合成樹脂縁３は前記容器本体１の外周に緊張力を有して嵌め込まれ装着されている。
【００１３】
又、前記合成樹脂縁３は前記容器本体１を合成樹脂射出金型に挿入させた状態で二重射出して成形されている。
【００１４】
又、前記非合成樹脂製容器本体１の開口側上端部分の外周面には前記合成樹脂縁３との係着力を高めるための係止溝１１が形成されている。
【００１５】
又、前記二重射出によって合成樹脂縁３を容器本体１に成形する際に、前記容器本体１外周面及び下部全体を覆う合成樹脂被覆層３２を形成してある。
【発明の効果】
【００１６】
上記構成による本発明によれば、ガラス（耐熱強化ガラスを含む）やステンレス鋼又は陶磁器（耐熱陶磁器を含む）を原料として形成された非合成樹脂製容器本体に被係止突起が突出された合成樹脂縁を嵌め込んで係着するか、又は二重射出により合成樹脂縁を成形することで蓋は合成樹脂製、又容器本体は強度と耐熱性の高い材質で作ることができ瑕瑾の生じることがなく堅固であり、かつ熱に強い容器を提供することができるという効果があるだけでなく、強い密封力が確保され、また蓋が装着された状態で自然に外されるようなことがないので安全に食品を保存できる効果がある。
【００１７】
そして、透明なガラスからなる容器本体の場合には内部を透視するようにでき、また陶磁器からなる容器本体の場合には多様な色合で容器本体を生産することができ、一方、合成樹脂で容器本体の外部を被覆する場合には、多様な色合と形状の演出が可能であり、非合成樹脂製容器本体と合成樹脂製蓋とで構成される食品保存容器を多様なデザインを有するように設計することができて品質向上に寄与できるという利点が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
添付した図面に従い本発明の実施形態を詳細に説明すれば次の通りである。
図１は本発明の一実施形態を説明するための容器本体の斜視図、図２はその容器本体の断面図であり、そして図３はその容器本体に合成樹脂製蓋を係着した状態を示す断面図である。
ここで符号１は非合成樹脂製の容器本体を、２は合成樹脂製蓋をそれぞれ示しており、上記非合成樹脂製容器本体１は、成形性は良くないが耐熱性と強度の高いガラスやステンレス鋼又は陶磁器材で形成し、又、上記合成樹脂製蓋２は合成樹脂材で成形したものである。なお、上記容器本体１と蓋２とは各々デザインに合わせて個別的に成形される。
【００１９】
本発明による特色は、ガラスやステンレス鋼又は陶磁器を原料としてデザインに合わせて形成された非合成樹脂製の容器本体１を合成樹脂の射出金型に挿入させた状態で、その容器本体１の開口側上端部分１１の外周面に全周を巡る合成樹脂縁３を二重射出する手段によって成形することであり、その縁３には少なくとも互いに対向する位置にそれぞれ１個ずつ、又は容器本体の各面毎にそれぞれ１個以上設けられるロック突起すなわち被係止突起３１を一体に成形している。
【００２０】
更に他の実施形態としては、被係止突起３１を有する閉環形状の合成樹脂縁３を射出成形により製作した後、容器本体１の外周に嵌めつけて装着することで、この際合成樹脂縁３に緊張力を作用させて容易に外れないようにしてもよい。
【００２１】
次の図４は本発明の他の実施形態の容器本体の断面図を示し、図示の実施形態では、非合成樹脂製容器本体１を形成するのに際して開口側上端部分１１の外周面に係着溝１２を形成し、そして合成樹脂縁３を二重射出することによって容器本体１の外周に装着するようになっている。これにより、上記合成樹脂縁３はその係着溝１２内に没入された状態で成形されるので、上記合成樹脂縁３の係着力が大きく増強される。なお、この係着溝２は合成樹脂縁３を嵌め込み装着する方式にも同様に適用できる。
【００２２】
そして、図５は本発明の更に他の実施形態の容器本体の断面図を示している。図示の実施形態は、前記非合成樹脂製容器本体１を合成樹脂の射出金型に既に挿入させた状態で合成樹脂縁３を二重射出するのに際し、外周面全体がその縁３下側の容器本体１の外周面及び下部の全面を覆い被せるように合成樹脂被覆層３２を一体に成形されたものである。こうすることで、強度及び耐熱性を維持しながら容器本体の外観を多様な色合と形状に表現することができる。
【００２３】
又、図６は本発明の容器本体１の外周面を巡る合成樹脂縁３の各辺に選択的に被係止突起３１を一つ以上（図示例は２）形成させたことを示す上記実施形態の側面図である。
【００２４】
そして、図７ないし図９は本発明の容器本体１に密閉係合される蓋２の実施形態の平面図をそれぞれ示したものである。この合成樹脂製蓋２は合成樹脂材を原料として射出成形されるものであり、前記非合成樹脂製容器本体１の形状に対応する模様を付して成形されるものである。又、この蓋２にはほとんど平面状に形成される蓋部２１と、前記容器本体１の開口部に係合する係合部２２とが形成されている。
【００２５】
そして、蓋２の周縁部にはヒンジラインによって折り開き作動が柔軟に行われる少なくとも対向する面にそれぞれ１個ずつ、又は各面にそれぞれ1個のロック翼すなわち係着片２３が形成されており、それら係着片２３のそれぞれには前記各被係止突起３１が嵌め込まれて係合される係止孔２４が形成されている。
なお、図７はそれぞれ１個の係止孔２４を有する係着片２３が各面に設けられている例であり、図８はそれぞれ２個の係止孔２４を有する係着片２３が各面に設けられている例である。そして図９は１個の係止孔２４を有する係着片２３と２個の係止孔２４を有する係着片２３とがそれぞれ対向位置に設けられている例である。
又、上記合成樹脂製蓋２の係合部２２内側にはシリコン材質からなる密封パッキング４（図３参照）が装着されている。
【００２６】
以上のように構成された本発明の食品保存装置の作用を以下に説明する。
図１の図示は各角部分が丸めて形成された4角形状の非合成樹脂製容器本体１を実施形態として示したもので、この実施形態では容器本体１の開口側上端部分１１の外周面に二重射出方式によって複数の被係止突起３１を有する合成樹脂縁３が成形されて設けられている。
前記のように非合成樹脂製容器本体１に形成された合成樹脂縁３は合成樹脂自体の接着力と二重射出で成形された後の収縮作用とによって容器本体の上端部分１１に強力に係着された状態を維持し、合成樹脂製蓋２を反復的に数多く着脱するとしても合成樹脂縁３が非合成樹脂製容器本体１で弛緩されることはほとんど生じない。
【００２７】
又、上記した非合成樹脂製容器本体１に合成樹脂製蓋２を係合させようとする際には、図３に図示のように容器本体１の開口周縁部を蓋２の係合部２２に装着されている密閉パッキング４に接触させた後、蓋２に形成された係着片２３を容器本体１側に回動させながら係着片２３を容器本体１方向に押し付けると係止孔２４に被係止突起３１が嵌め込まれて係合されることになる。その際、その被係止突起３１の突出位置は係着片２３の係止孔２４がやや下方に移動しながら弾性力で押し嵌め込まれる位置に形成されている。
【００２８】
従って、各係着片２３の係止孔２４が縁３の被係止突起３１に嵌め込まれながら係合される際には、蓋２自体が容器本体１の開口周縁部を弾性力で圧縮するようにやや下降する作用が生ずることになり、これによって係合部２２に装着されている密閉パッキング４が弾力的に圧縮されながら容器本体１の開口部を密封することで、非合成樹脂製容器本体１に合成樹脂製蓋２を密封状態に係合させることができる。
又、非合成樹脂製容器本体１に密封状態に係合されている合成樹脂製蓋２を分離させようとする時には被係止突起３１に係着されている各係着片２３を上向きに回動させる作動で開くと、係止孔２４が被係止突起３１から離脱されるので、蓋２を分離することができる。
【００２９】
又、図4に示された実施形態では、非合成樹脂製容器本体１をガラスやステンレス鋼又は陶磁器を原料として形成する際に、開口側上端部分１１の外周面に窪んだ係止溝１２を形成させ、その後、係止溝１２が形成された非合成樹脂製容器本体１を射出金型に挿入し、二重射出する方式によって合成樹脂縁３が係止溝１２に嵌め込まれた状態に形成され、従って、合成樹脂縁３はより堅固に取りつけられた状態で形成させることができる。
なお、係止溝１２を容器本体１に形成することで二重射出方式ではなく、単に嵌め込み方式により合成樹脂縁３を装着することにしても堅固性がある程度確保することができる。
【００３０】
図5に示された実施形態は非合成樹脂製容器本体１をガラスやステンレス鋼又は陶磁器で形成した後、合成樹脂縁３を装着するため射出金型に容器本体１を挿入して二重射出する際に、合成樹脂縁３から一体に延長して上記容器本体１外周面と下部(底)全体を覆い被せるように合成樹脂被覆層３２を一体に形成させたものである。この実施形態の場合も合成樹脂製蓋２を密封状態に係着させることができるだけでなく、合成樹脂被覆層３２が非合成樹脂製容器本体１の全体を覆っているので衝撃から容器本体１を保護することができ、しかも多様な色合と形状等を有するように表現することができて容器の美観を向上させることができる。
【００３１】
なお、図面には示されていないが非合成樹脂製容器本体１が円形（あるいは多角形状など）に形成されたものである場合にも既に製作された合成樹脂縁３を嵌め込むか又は合成樹脂を二重射出する方式で容器本体の開口側上端部分に合成樹脂縁３と被係止突起３１とを一体に形成させることができ、又容器本体の全体を覆うように合成樹脂被覆層３２を一体に形成させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明による食品保存容器の一実施形態の容器本体を示す斜視図。
【図２】図１の容器本体の断面図。
【図３】図１の容器本体に蓋を係着した状態を示す断面図。
【図４】本発明による食品保存容器の他の実施形態の容器本体を示す斜視図。
【図５】本発明による食品保存容器の更に他の実施形態の容器本体を示す斜視図。
【図６】本発明による容器本体の各辺に被係止突起を１つ以上形成させた実施形態を示す側面図。
【図７】本発明による食品保存容器の蓋の一実施形態を示す平面図。
【図８】本発明による食品保存容器の蓋の他の実施形態を示す平面図。
【図９】本発明による食品保存容器の蓋の更に他の実施形態を示す平面図。
【図１０】従来技術による食品保存容器を示す斜視図。
【図１１】図１０の断面図。
【符号の説明】
【００３３】
１・・・容器本体
２・・・蓋
３・・・合成樹脂縁
４・・・パッキング
１１・・・上端部分
１２・・・係着溝
２１・・・蓋部
２２・・・係合部
２３・・・係着片
２４・・・係止孔
３１・・・被係止突起
３２・・・被覆層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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