(57)【要約】  【課題】  紙おむつ商品に求められる機能性や審美性を向上させることができる、紙おむつ用伸縮性不織布の製造方法を提供する。即ち、機能性、審美性、及び着用時フィット性等に優れた紙おむつを製造するための方法を提供する。  【解決手段】  数本の弾性糸を平行に並べたビーム状態でボビン上に巻き上げた弾性糸ビーム巻上げ体を、紙おむつ用伸縮性不織布の製造工程における弾性糸給糸位置に配置し、弾性糸ビーム巻上げ体を積極的に回転させて弾性糸ビームを解舒しつつ給糸し、給糸された多数本の弾性糸を不織布間に挿入し固定することにより、紙おむつ用伸縮性不織布を製造する。また、多数本の弾性糸を平行に並べたビーム状態でボビン上に巻き上げた弾性糸ビーム巻上げ体であって、巻上げた弾性糸の糸長（Ｌｍ）、糸本数（Ｅ）、繊度（Ｄdtex）が下記式を満たす、紙おむつ伸縮性不織布製造用弾性糸ビーム巻上げ体である。  １＜Ｌ／（Ｅ×Ｄ）＜７【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数本の弾性糸を平行に並べたビーム状態でボビン上に巻き上げた弾性糸ビーム巻上げ体を、紙おむつ用伸縮性不織布の製造工程における弾性糸給糸位置に配置し、弾性糸ビーム巻上げ体を積極的に回転させて弾性糸ビームを解舒しつつ給糸し、給糸された多数本の弾性糸を不織布間に挿入し固定することを特徴とする紙おむつ用伸縮性不織布の製造方法。
【請求項２】
多数本の弾性糸を平行に並べたビーム状態でボビン上に巻き上げた弾性糸ビーム巻上げ体であって、下記式の条件を満たす条件をとることを特徴とする、紙おむつ伸縮性不織布製造用弾性糸ビーム巻上げ体。
１＜Ｌ／（Ｅ×Ｄ）＜７
（ただし、Ｌ＝巻上げた弾性糸の糸長（ｍ）、  Ｅ＝巻上げた弾性糸の糸本数、  Ｄ＝巻上げた弾性糸の繊度（dtex））
【請求項３】
ボビン上に巻き上げられた弾性糸ビームが、巻き最外層に位置する給糸始め端部近傍において、及び、巻き最内層に位置する給糸終わり端部近傍において、それぞれ、弾性糸ビームの横幅全体にわたりテープ状物によって並び位置規制されていることを特徴とする請求項２に記載の紙おむつ伸縮性不織布製造用弾性糸ビーム巻上げ体。
【請求項４】
請求項３に記載の伸縮性不織布製造用弾性糸ビーム巻上げ体を紙おむつ用伸縮性不織布の製造工程における弾性糸給糸位置に配置し、弾性糸ビーム巻上げ体を積極的に回転させて弾性糸ビームを解舒しつつ給糸し、給糸された多数本の弾性糸を不織布間に挿入し固定することにより紙おむつ用伸縮性不織布を製造する方法において、弾性糸の給糸元を、給糸中のビーム巻上げ体Ａから待機中のビーム巻上げ体Ｂに切替える際、ビーム巻上げ体Ａの弾性糸ビームの給糸終わり端部とビーム巻上げ体Ｂの弾性糸ビームの給糸始め端部とを、それら端部の近傍に付けられたテープ状物の位置近傍どうしで繋ぎ合わせ、その後に、ビーム巻上げ体Ａからビーム巻上げ体Ｂへと給糸移行することを特徴とする紙おむつ用伸縮性不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外観の審美性に優れ、フィット性にも優れた紙おむつを低コストで製造するために好適な伸縮性不織布の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、紙おむつ用伸縮性不織布の製造工程において弾性糸を給糸する方法の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙おむつとしては、多種多様の構造を有するものがあるが、足回り、腹回り、腰回りなどでの身体とのフィット性を向上させるため、あるいは尿の漏れを防止するために、弾性糸を挿入した伸縮性不織布でもって構成されることが多い。
【０００３】
この伸縮性不織布は、複数の弾性糸を所定のドラフトで伸長しつつ不織布シート間に挿入し、その伸長状態で不織布シート間に固定させ、伸縮性を有するラミネート構造不織布としたものである。その一例として、２枚のウェブの間に、複数の弾性糸を平行状態で配置して、ウェブ間の機械的交絡により弾性糸を固定することにより製造される伸縮性不織布がある（特許文献１参照）。また、ウェブ間での弾性糸の固定には、ホットメルト接着剤も利用されている。
【０００４】
このような伸縮性不織布は、一般に、紙おむつの製造工程中の一工程において作製される。その弾性糸としては、ポリウレタン弾性糸やゴム糸が用いられ、弾性糸が紙管上に巻き上げられたチーズ等の巻糸体の状態で、また、箱内に垂らし込まれた状態で、紙おむつ製造工程中の伸縮性不織布製造工程に供給される。この弾性糸は、紙おむつ用伸縮性不織布中に平行に並んだ状態で固定されるので、一定幅の伸縮性不織布を製造する際には、複数本の弾性糸を同時に供給することが必要である。
【０００５】
例えば、巻糸体から弾性糸を供給する場合、その巻糸体の複数を、紙おむつ製造機械に設けられた送り出しローラーの上に乗せ、該ローラーの回転速度により積極的に所定のドラフトになるように弾性糸の給糸量を調整しながら複数本の弾性糸を平行状態にして同時に給糸し、不織布シート間に挿入させ、固定することによって伸縮性不織布が作製される。また、箱内から垂らし込まれたゴム糸を用いる場合には、紙おむつ製造機械に設けられた引き出し用のリールにより一旦巻き上げた後、所定のドラフトになるようにゴム糸の給糸量を調整しながら複数本のゴム糸を平行状態にして同時に給糸し、不織布シート間に挿入させ、固定することによって伸縮性不織布が作製される。
【０００６】
ところで、近年は、紙おむつに、より高度な機能性や審美性が求められてきている。例えば、着用時のフィット性としては、女性の下着に匹敵するほどに科学的かつ繊細な部位別のパワー設計が要求されている。また、外観も、消費者へのアピール要素として重要なものとなってきている。そのために、使用する弾性糸を細くして使用本数を増やし、不織布間に挿入された弾性糸を目立ちにくくすることが望まれている。また、着用時におけるおむつのずり落ちや尿漏れを防止するという機能を維持しつつ、赤ちゃんのデリケートな肌に締め付け跡が付きにくくすることについても、さらなる向上が要求され、この観点からも、挿入する弾性糸をより細くし、より多くの本数とすることにより、締め付け力を分散させ均一化することが望まれている。
【０００７】
また、紙おむつ製造工程における弾性糸の供給は、図９に示すように、弾性糸１本ずつが個々に紙管やチューブ上に巻かれた巻糸体（１２）を、紙おむつ製造機械の弾性糸の送り出しローラー（１１）の上にひとつずつ直列に並べて乗せ、それら巻糸体（１２）から各１本ずつの弾性糸（Ｙ）を引き出し、ガイド（１３）で糸道方向を変えた後、多数本の弾性糸を平行に並べた状態とし、供給するという方法により行われている。
【０００８】
このような従来の弾性糸の給糸方法では、弾性糸巻糸体（１２）の設置個数は、送り出しローラー（１１）の長さによる制約を受けるので、弾性糸供給本数を多くすることには限界がある。
【０００９】
そこで、送り出しローラーを複数とし、それを上下や前後に分けて設置し、限られたスペース内に、より多くの弾性糸巻糸体を設置することが試みられてきている。この場合、巻糸体から個々に給糸される弾性糸を、不織布間に挿入される直前で、多数本の弾性糸が一平面上に数ミリ間隔で平行に配列した状態とするために、上下や前後に複数段に分けて配置された弾性糸巻糸体から解舒されて給糸される弾性糸の糸道を、一段の送り出しローラからの解舒の場合には必要なかった箇所でガイド等により曲げる必要が生じる。その結果、ガイド等との接触によって生じる摩擦抵抗により弾性糸の給糸張力にばらつきが生じ、安定した給糸ドラフトを保つことが難しくなるという問題が生じる。平行な状態で給糸され不織布間に挿入される弾性糸の給糸ドラフトが各弾性糸間でばらつくと、得られる不織布の伸縮特性が不均一となり、品質良好な伸縮性不織布が得られ難くなるので、このような給糸方法は実用上好ましいものではなかった。
【００１０】
【特許文献１】特許第３２１７６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、紙おむつ製造時における生産性悪化を伴わずに、紙おむつ商品に求められる機能性や審美性を向上させることができる、紙おむつ用伸縮性不織布の製造方法を提供することを目的とする。即ち、機能性、審美性、及び着用時フィット性等に優れた紙おむつを製造するための方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は前記目的を達成するため以下の手段を採用する。
【００１３】
すなわち、本発明の紙おむつ用伸縮性不織布の製造方法は、多数本の弾性糸を平行に並べたビーム状態でボビン上に巻き上げた弾性糸ビーム巻上げ体を、紙おむつ用伸縮性不織布の製造工程における弾性糸給糸位置に配置し、弾性糸ビーム巻上げ体を積極的に回転させて弾性糸ビームを解舒しつつ給糸し、給糸された多数本の弾性糸を不織布間に挿入し固定することを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の紙おむつ伸縮性不織布製造用弾性糸ビーム巻上げ体は、多数本の弾性糸を平行に並べたビーム状態でボビン上に巻き上げた弾性糸ビーム巻上げ体であって、下記式の条件を満たす条件をとることを特徴とするものである。
１＜Ｌ／（Ｅ×Ｄ）＜７
（ただし、Ｌ＝巻上げた弾性糸の糸長（ｍ）、Ｅ＝巻上げた弾性糸の糸本数、Ｄ＝巻上げた弾性糸の繊度（dtex））
【００１５】
この伸縮性不織布製造用弾性糸ビーム巻上げ体は、ボビン上に巻き上げられた弾性糸ビームが、巻き最外層に位置する給糸始め端部近傍において、及び、巻き最内層に位置する給糸終わり端部近傍において、それぞれ、弾性糸ビームの横幅全体にわたりテープ状物によって並び位置規制されていることが好ましいものである。
【００１６】
さらに、この伸縮性不織布製造用弾性糸ビーム巻上げ体を紙おむつ用伸縮性不織布の製造工程における弾性糸給糸位置に配置し、弾性糸ビーム巻上げ体を積極的に回転させて弾性糸ビームを解舒しつつ給糸し、給糸された多数本の弾性糸を不織布間に挿入し固定することにより紙おむつ用伸縮性不織布を製造する方法において、弾性糸の給糸元を、給糸中のビーム巻上げ体Ａから待機中のビーム巻上げ体Ｂに切替える際、ビーム巻上げ体Ａの弾性糸ビームの給糸終わり端部とビーム巻上げ体Ｂの弾性糸ビームの給糸始め端部とを、それら端部の近傍に付けられたテープ状物の位置近傍どうしで繋ぎ合わせ、その後に、ビーム巻上げ体Ａからビーム巻上げ体Ｂへと給糸移行することにより紙おむつ用伸縮性不織布を製造することが好ましいものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明法によって弾性糸の供給を行えば、紙おむつ製造時における生産性の実質的な悪化を伴わずに、紙おむつ商品に求められる機能性と審美性の高度化を図ることができる。即ち、コスト的に不利とならない容易な手段で、紙おむつ用伸縮性不織布や紙おむつの機能性と審美性を向上させることができ、さらに着用時フィット性等にも優れた紙おむつを製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１９】
本発明で用いる弾性糸としては、ポリウレタン系弾性糸、ポリエーテル・エステル系弾性糸、ポリアミド弾性糸等、もしくは、天然ゴム、合成ゴム、半合成ゴムからなる糸状のいわゆるゴム糸、または、これ等を主体とした他の有機合成樹脂との複合もしくは混合によって得られる弾性糸が挙げられ、糸自身がゴム状弾性を有するものが好ましい。
【００２０】
この弾性糸としては、モノフィラメント、マルチフィラメントのいずれであってもよい。また、弾性糸は、紡糸されたままの生糸として使用してもよく、非弾性糸もしくは弾性糸で被覆した加工糸として使用してもよい。
本発明で使用する弾性糸としては、特にポリウレタン系弾性糸が好ましい。
【００２１】
好ましいポリウレタン系弾性糸としては、ソフトセグメントとしてコポリエステルジオールなどの長鎖ジオール、ハードセグメントとしてジフェニルメタン−４，４ジイソシアネートなどのジイソシアネート、および二官能性水素化合物等の鎖伸長剤を主構成成分とするポリエステル系ポリウレタン弾性糸、または、ソフトセグメントとしてポリテトラメチレンエーテルグライコール、ハードセグメントとしてジフェニルメタン−４，４ジイソシアネート、および低分子量二官能性水素化合物等の鎖伸長剤を主構成成分とするポリエーテル系ポリウレタン弾性糸が例示される。
【００２２】
また、ポリエーテル・エステル系弾性糸としては、ソフトセグメントとしてポリテトラメチレンエーテルグライコール、ハードセグメントとしてポリブチルテレフタレートを主構成成分とする弾性糸が例示される。
【００２３】
本発明で使用され得るポリウレタン系弾性糸に用いるポリウレタン系重合体のセグメントは、いずれも長鎖のポリエーテルセグメント、ポリエステルセグメントまたはポリエーテルエステルセグメント等のソフトセグメント（ａ）と、イソシアネートと鎖伸長剤であるジアミンまたはジオールとの反応により得られる比較的短鎖のセグメントであるハードセグメント（ｂ）とから構成される。
【００２４】
かかるポリウレタン系重合体のソフトセグメント（ａ）としては、１）テトラメチレングリコール、３−メチル−１、５−ペンタンジオール、テトラヒドロフラン、３−メチルテトラヒドロフラン等から得られる重合体または共重合体であるポリエーテルセグメント、２）エチレングリコール、テトラメチレングリコール、２、２−ジメチル−１、３−プロパンジオール等のジオールとアジピン酸、コハク酸等との二塩基酸とから得られるポリエステルセグメント、３）ポリ-（ペンタン−１、５−カーボネート）ジオール、ポリ−（ヘキサン−１、６−カーボネート）ジオール等から得られるポリエーテルエステルセグメントを用いることが好ましく、中でも伸長の際の抵抗力を軽減させ、ガイド、針等による抵抗力を低減させて編成の際の糸切れを防止する観点から、テトラヒドロフランと３−アルキルテトラヒドロフランとのコポリエーテルポリオールを使用するものがより好ましい。特に重合度の高いコポリエーテルポリオールを使用するものが優れた伸縮特性を得る観点から好ましい。
【００２５】
前記ポリウレタン系重合体は、ヒドロキシル末端ソフトセグメント前駆体を有機ジイソシアネートで重付加反応させること（キャッピング反応）によって得られたプレポリマ生成物をアミン鎖伸長剤またはジオール鎖伸長剤で鎖伸長させて得ることができる。
【００２６】
ポリウレタン系重合体の製造工程に供する有機ジイソシアネートとしては、ビス−（ｐ−イソシアナートフェニル）−メタン（以下、ＭＤＩと略する）、トリレンジイソシアネート（以下、ＴＤＩと略する）、ビス−（４−イソシアナートシクロヘキシル）−メタン（以下、ＰＩＣＭと略する）、ヘキサメチレンジイソシアネート、３、３、５−トリメチル−５−メチレンシクロヘキシルジイソシアネート等を用いることができるが、中でもＭＤＩが好ましい。
【００２７】
鎖伸長剤としては、アミン鎖伸長剤が好ましく使用され、例えば、エチレンジアミン、１，３−シクロヘキサンジアミン、１，４−シクロヘキサンジアミン等のジアミンがポリウレタンウレアを形成させるために好ましく使用される。
【００２８】
アミン鎖伸長剤は、１種のみのジアミンに限定されるわけでなく、複数種のアミンからなるものであってもよい。鎖停止剤は、ポリウレタンウレアの最終的な分子量の調節を助けるために反応混合物中に含有させることができる。通常、鎖停止剤として活性水素を有する一官能性化合物、たとえばジエチルアミン等を使用することができる。
【００２９】
また、鎖伸長剤としては、上記アミンに限定されることはなく、ジオールであってもよい。例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレートおよびパラキシリレンジオール等を用いることができる。ジオール鎖伸長剤は、１種のみのジオールに限定されるわけでなく、複数種のジオールからなるものであってもよい。また、イソシアネート基と反応する１個の水酸基を含む化合物と併用していてもよい。
【００３０】
このようなポリウレタン系重合体を製造する方法として、溶融重合法、溶液重合法など各種方法を採用することができる。重合の処方についても、特に限定されずに、たとえば、ポリオールとジイソシアネートと、ジオール又はジアミンからなる鎖伸長剤とを同時に反応させることにより、ポリウレタンやポリウレタンウレアを合成する方法等を採用することができ、いずれの方法によるものでもよい。
【００３１】
また、本発明の効果を損なわない範囲で通常の安定剤等を配合することもできる。
【００３２】
ポリウレタン系重合体を溶液とする場合に用いる溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（以下、ＤＭＡｃと略する）、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン等を使用することができるが、ＤＭＡｃが最も一般的に使用される溶媒である。
【００３３】
紡糸溶液として用いる際のポリウレタン系重合体の溶液濃度は特に限定されないが、通常３０％以上４０％以下（溶液の全重量を基準にして）が好ましく、特に３５％以上３８％以下が乾式紡糸法の場合に好ましい。
【００３４】
本発明においては、ポリウレタン系重合体を紡糸してポリウレタン系弾性糸を製造する方法は特に限定されるものではないが、例えば、ジオールを鎖伸長剤として用いるポリウレタン弾性糸の場合、溶融紡糸法、乾式紡糸法または湿式紡糸法等を採用することが好ましい。また、ジアミンを鎖伸長剤として用いるポリウレタンウレア弾性糸の場合、通常乾式紡糸法を採用することが好ましい。
【００３５】
なお、紡糸の際には、必要に応じ、糸と紡糸機のガイド等との摩擦を低減させたり、静電気の帯電を防止させる目的で、ジメチルシリコーン、ジメチルシリコーンのメチル基の一部を他のアルキル基、フェニル基、アミノ基等で置換した変成シリコーン等のシリコーンオイル、鉱物油等の油剤を糸に付与させてもよい。得られる弾性糸の断面形状は円形であってもよく、扁平であってもよい。
【００３６】
弾性糸の繊度は、２２ｄｔｅｘ以上４７０ｄｔｅｘ以下が好ましいが、これに限定されるものではない。
【００３７】
また、紙おむつ用の弾性糸としては、油剤を実質的に付与していない無油糸タイプのもの、或いは、不織布との固定に使用される接着剤の接着機能を阻害しない程度の少量の油剤が付着したものが好ましい。即ち、油剤が付着した弾性糸の場合は、紙おむつ用伸縮性不織布製造工程でホットメルト系接着剤等で不織布と接着し固定する際の接着性に不具合を生じない条件を選定して使用することができる。
【００３８】
また、本発明で用いる弾性糸ビーム巻上げ体は、上記した弾性糸の多数本を平行に並べたビーム状とし、このビーム状態でボビン上に巻き上げたものである。ここで、弾性糸の多数本を平行に並べ整列させた配列帯を、以下、ビームという。
【００３９】
ビームを巻き上げるためのボビンは、繊維や糸を巻き上げるために一般的に使われている筒状のものであり、ビームの巻き崩れ防止のために、両端に鍔（フランジ）（３）があるものが好ましく、例えば、図２に示すような鍔付きボビン（２）を用いることができる。その材質としては、一般鋼、特殊鋼、ステンレス、アルミ、プラスチック、木などを用いることができる。ボビンの形状や、鍔径（フランジ直径）、内巾（巻き巾）、外巾、胴直径等の寸法は、紙おむつ製造装置の弾性糸供給位置周辺のスペースや紙おむつの弾性糸給糸デザインによって適宜自由に設計すればよい。例えば、ボビンの巻き幅（Ｗ）は、ビームを構成する弾性糸の本数（Ｅ）やその弾性糸の繊度に応じて決めればよいが、弾性糸１糸条あたりの横幅が０．５〜７．５ｍｍ／本程度となるようにすればよい。弾性糸の本数（Ｅ）が３０〜１２０本の場合の巻き巾（Ｗ）としては一般的に１０〜５０ｃｍ程度とすればよい。また、映画フィルムのリールのように巻き巾の薄いボビン（リール状ボビン）を軸方向につなげて使用してもよく、その場合のリール状ボビンの巻き巾（Ｗ）は０．５〜７．５ｃｍ程度とすればよい。ボビンの筒径（Ｒ）は、５〜２０ｃｍ程度とすればよい。また、鍔径（Ｆ）は、３０〜１７０ｃｍ程度とすればよい。
【００４０】
図３は、本発明における弾性糸ビーム巻上げ体（１）の一例を模式的に示すものであり、図２に示す鍔付きボビン上に、弾性糸（Ｙ）４０本からなるビームが巻き上げられた場合を例示する。
【００４１】
本発明における紙おむつ伸縮性不織布製造用弾性糸ビーム巻上げ体（１）は、多数本の弾性糸を平行に並べたビーム状態でボビン上に巻き上げた弾性糸ビーム巻上げ体であって、下記式の条件を満たす条件をとるものである。
【００４２】
１＜Ｌ／（Ｅ×Ｄ）＜７
ここで、Ｌは、巻上げた弾性糸の糸長（ｍ）である。Ｅは、巻上げた弾性糸の糸本数であり、即ち、ビームを構成する弾性糸の本数である。また、Ｄは、巻上げた弾性糸の繊度（dtex）である。
【００４３】
ビームを構成する弾性糸の本数（Ｅ）は、伸縮性不織布の横幅や、その中に挿入される弾性糸の密度等の、伸縮性不織布製造条件に応じて決めればよいが、一般的には３０〜２００本程度とすればよい。弾性糸の糸長（Ｌ）としては一般的に、２０，０００〜１００，０００ｍ程度とすればよい。
【００４４】
ビーム巻上げ体（１）における［Ｌ／（Ｅ×Ｄ）］の値が１以下であると、糸長が短くビーム巻き上げ体の給糸移行頻度が多くなり紙おむつの生産性が悪くなり好ましくない。逆に、［Ｌ／（Ｅ×Ｄ）］の値が７以上であると、糸長が長すぎてビーム巻き上げ体の重量が重くなり、給糸の安定性や構造上の強度点で問題があり、好ましくない。
【００４５】
本発明における弾性糸ビーム巻上げ体（１）は、ビーム供給元のビーム巻き上げ体を切り替える際に、ビーム端どうしを繋ぎ合わせる時、ビーム内での弾性糸の相互位置関係が乱れないように固定しておくために、ビームの横幅全体にわたるテープ状物を付着させておくことが好ましい。このテープ状物は、弾性糸表面に付着可能な粘着剤等が表面に存在する細幅のものであり、例えば、模造紙製、布製、フイルム製、アルミ製、“テフロン（登録商標）”製等のテープ基材に粘着剤層が設けられた粘着テープ、あるいは粘着シートを細巾にカットした細幅粘着シート、等を用いることができる。その材質や形状については適宜選択すればよい。そのテープ幅としては、例えば、２〜１０ｃｍ程度であればよい。
【００４６】
ビーム内での弾性糸の相互位置関係の乱れ防止のためのテープ状物は、巻き最外層に位置する給糸始め端部近傍に付着させること、及び、巻き最内層に位置する給糸終わり端部近傍に付着させることが好ましい。
【００４７】
このように給糸始め端部近傍、及び給糸終わり端部近傍にテープ状物が付着している弾性糸ビーム巻上げ体（１）を紙おむつ用伸縮性不織布の製造工程における弾性糸給糸位置に配置し、弾性糸ビーム巻上げ体（１）を積極的に回転させて弾性糸ビーム（４）を解舒しつつ給糸し、給糸された多数本の弾性糸を不織布間に挿入し固定することにより紙おむつ用伸縮性不織布を製造する方法において、弾性糸の給糸元を、給糸中のビーム巻上げ体Ａから待機中のビーム巻上げ体Ｂに切替える場合、図４〜図８に示すような手順で行われる。
【００４８】
弾性糸の給糸元を切替える直前には、図４に示すように、給糸中のビーム巻上げ体Ａに巻き上げられた弾性糸ビームはほぼ空となり、その給糸終わり端部の近傍に付けられたテープ状物（５）が表れる。また、待機中のビーム巻上げ体Ｂから、弾性糸ビームの給糸始め端部の近傍に付けられたテープ状物（６）の部分を取り出す。次いで、図５に示すように、テープ状物（６）付着端部を待機中ビーム巻上げ体Ｂから引っ張り出し、このテープ状物（６）付着端部と、給糸中ビーム巻上げ体Ａの給糸終わりでテープ状物（５）が付着した端部とを、別の粘着テープ（７）を付着させることによって繋ぎ合わせる。続いて、図６に示すように、そのテープで繋ぎ合わせた部分が、糸道ガイドオサ（８）で引っ掛からないように、一時的に糸道ガイドオサ（８）から外し、テープ繋ぎ合わせ部分を通過させる。通過させた後、図７に示すように、ビーム巻上げ体のそれぞれを下方に移動させ、給糸開始したビーム巻き上げ体Ｂ′から供給されるビームが糸道ガイドオサ（８）を通過させるために、糸道を下げていく。次いで、図８のように、給糸終了したビーム巻上げ用ボビンＡ′を外すとともに、給糸開始したビーム巻き上げ体Ｂ′を、ビーム供給時の定位置に移動させる。
【００４９】
このような手順で、ビーム供給元を切り替えることによって、ビームにおける弾性糸の多数本の整列状態を乱すことなく、迅速に、ビーム切り替え作業を行うことができる。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。ただし、本発明がこれら実施例に限定されるものではない。
なお、実施例および比較例中における評価は次の方法によった。
【００５１】
［紙おむつの外観］
紙おむつのギャザー部に挿入された弾性糸が不織布の上から目立たないかを、１０人の判定者が肉眼で観察して判定する官能評価により行った。また、その判定結果は以下の区分で表示した。
【００５２】
◎：  ８人以上が目立たないと感じた。
○：  ８人未満６人以上が目立たないと感じた。
△：  ６人未満４人以上が目立たないと感じた。
×：  ４人未満が目立たないと感じた。
【００５３】
［紙おむつの締め付け力の分散度合い］
紙おむつのギャザー部に挿入された弾性糸が、不織布の上から、人間の肌にくい込み難いと感じるかを、１０人の判定者が肌に押し当てて観察する官能評価により行った。また、その判定結果は以下の区分で表示した。
【００５４】
◎：  ８人以上がくい込みにくいと感じた。
○：  ８人未満６人以上がくい込みにくいと感じた。
△：  ６人未満４人以上がくい込みにくいと感じた。
×：  ４人未満がくい込みにくいと感じた。
【００５５】
［紙おむつの生産性］
弾性糸の交換までに連続稼働できた時間を（Ｔ１）とし、連続運転後に新しい弾性糸と交換するのに要した時間を（Ｔ２）とし、７日間の紙おむつ製造装置の稼働率（％）（Ｔ３）を下記の式にて求めた。
【００５６】
Ｔ３＝［｛２４−（２４÷Ｔ１）×Ｔ２｝×７］／１６８×１００
この稼働率（Ｔ３）の値により以下の区分で判定して表示した。
◎：  Ｔ３が９６％以上の場合。
○：  Ｔ３が９６％未満９４％以上の場合。
△：  Ｔ３が９４％未満９２％以上の場合。
×：  Ｔ３が９２％未満の場合。
【００５７】
［実施例１］
使用した弾性糸：  オペロンテックス（株）製“LYCRA”（登録商標）Ｔ−１２７
その弾性糸の繊度（Ｄ）：  ２３５ｄｔｅｘ
弾性糸ビームを構成する弾性糸の本数（Ｅ）：  ４０本
弾性糸ビームとしてボビン上に巻き上げた弾性糸の糸長（Ｌ）：  ２０，０００ｍ
使用したボビン：  アルミ製の鍔付きボビン（筒外径２０ｃｍφ、巻き幅２２．５ｃｍ、鍔外径３８．０ｃｍφ）
使用したテープ：  布製粘着テープ（巾２．５ｃｍ、長さ２４．５  ｃｍ）
【００５８】
上記弾性糸の巻糸体の４０個を送り出しローラー上に並べて同じ速度で解舒供給し、４０本の弾性糸が幅２２．５ｃｍ内に均等に平行配列するビーム状態とし、上記ボビン上に巻き上げ、弾性糸の糸長（Ｌ）２０，０００ｍが巻上げられた弾性糸ビーム巻上げ体を作製した。なお、ボビン上に巻上げる前には、弾性糸ビームの巻き始め端から２００ｃｍの位置に、ビーム幅にわたって布製粘着テープを貼り付けておいた。さらに、巻き終わり端から３００ｃｍの位置に、ビーム幅にわたって布製粘着テープを貼り付けておいた。
【００５９】
得られた弾性糸ビーム巻上げ体を紙おむつ製造装置の弾性糸給糸位置に配置し、このビーム巻上げ体から解舒されて供給される弾性糸の速度が５０ｍ/分のスピードになるように速度調整しながら積極的にビーム巻上げ体を回転させて弾性糸を解舒し、その後に、１００ｍ/分の表面速度で回転するドラフトローラーにて弾性糸のドラフト倍率が２倍になるように調整しながら、弾性糸間の距離１．５ｍｍで、不織布間に挿入し、ホットメルト接着剤によって弾性糸と不織布とを固定し、紙おむつ用伸縮性不織布を作製し、この伸縮性不織布を用いて通常の紙おむつを製造した。
【００６０】
こうして得られた紙おむつは、細い弾性糸が用いられているので外観から弾性糸は殆ど認識出来ないほど目立ちにくく、外観が大変に優れたものであった。また、ギャザーの締め付け力の分散度合いも優れたレベルであった。
また、紙おむつの生産性についても弾性糸の切り替えに要する時間が十分短縮でき、停台時間を十分に短縮でき優れた生産性向上効果が認められた。
【００６１】
［実施例２］
使用した弾性糸：  オペロンテックス（株）製“LYCRA”（登録商標）Ｔ−１２７
その弾性糸の繊度（Ｄ）：  １１７ｄｔｅｘ
弾性糸ビームを構成する弾性糸の本数（Ｅ）：  ８０本
弾性糸ビームとしてボビン上に巻き上げた弾性糸の糸長（Ｌ）：  ２０，０００ｍ
使用したボビン：  アルミ製の鍔付きボビン（筒外径２０ｃｍφ、巻き幅２２．５ｃｍ、鍔外径３８．０ｃｍφ）
使用したテープ：  布製粘着テープ（幅  ２．５ｃｍ、長さ  ２４．５ｃｍ）
【００６２】
上記弾性糸の巻糸体の８０個を送り出しローラー上に並べて同じ速度で解舒供給し、８０本の弾性糸が幅２２．５ｃｍ内に均等に平行配列するビーム状態とし、上記ボビン上に巻き上げ、弾性糸の糸長（Ｌ）２０，０００ｍが巻上げられた弾性糸ビーム巻上げ体を作製した。なお、実施例１と同様に、ボビン上に巻上げる際に、弾性糸ビームの巻き始め端近傍にビーム幅にわたる布製粘着テープを貼り付け、さらに、巻き終わり端近傍にビーム幅にわたる布製粘着テープを貼り付けておいた。
【００６３】
得られた弾性糸ビーム巻上げ体を紙おむつ製造装置の弾性糸給糸位置に配置し、不織布間に挿入する際の弾性糸間の距離を０．７５ｍｍに変更した以外は実施例１と同様にして、紙おむつ用伸縮性不織布を作製し、続いて通常の紙おむつを製造した。
【００６４】
こうして得られた紙おむつは、相当に細い弾性糸が用いられているので外観から弾性糸は殆ど認識出来ないほど目立ちにくく、外観が大変に優れたものであった。また、ギャザーの締め付け力の分散度合いも大変優れたレベルであった。
また、紙おむつの生産性についても弾性糸の切り替えに要する時間が十分短縮でき、停台時間を十分に短縮でき優れた生産性向上効果が認められた。
【００６５】
［実施例３］
使用した弾性糸：  オペロンテックス（株）製“LYCRA”（登録商標）Ｔ−１２７
その弾性糸の繊度（Ｄ）：  ２３５ｄｔｅｘ
弾性糸ビームを構成する弾性糸の本数（Ｅ）：  ８０本
弾性糸ビームとしてボビン上に巻き上げた弾性糸の糸長（Ｌ）：  １０，０００ｍ
使用したボビン：  アルミ製の鍔付きボビン（筒外径２０ｃｍφ、巻き幅２２．５ｃｍ、鍔外径３８．０ｃｍφ）
使用したテープ：  布製粘着テープ（幅  ２．５ｃｍ、長さ  ２４．５ｃｍ）
【００６６】
上記弾性糸の巻糸体の８０個を送り出しローラー上に並べて同じ速度で解舒供給し、８０本の弾性糸が幅２２．５ｃｍ内に均等に平行配列するビーム状態とし、上記ボビン上に巻き上げ、弾性糸の糸長（Ｌ）１０，０００ｍが巻上げられた弾性糸ビーム巻上げ体を作製した。なお、実施例１と同様に、ボビン上に巻上げる際に、弾性糸ビームの巻き始め端近傍にビーム幅にわたる布製粘着テープを貼り付け、さらに、巻き終わり端近傍にビーム幅にわたる布製粘着テープを貼り付けておいた。
【００６７】
得られた弾性糸ビーム巻上げ体を紙おむつ製造装置の弾性糸給糸位置に配置し、不織布間に挿入する際の弾性糸間の距離を０．７５ｍｍに変更した以外は実施例１と同様にして、紙おむつ用伸縮性不織布を作製し、続いて通常の紙おむつを製造した。
【００６８】
こうして得られた紙おむつは、細い弾性糸が用いられているので外観から弾性糸は殆ど認識出来ないほど目立ちにくく、外観が大変に優れたものであった。また、ギャザーの締め付け力の分散度合いも優れたレベルであった。
また、紙おむつの生産性についても弾性糸の切り替えに要する時間は実施例１よりもやや長くなるが満足いくレベルの範囲内であった。
【００６９】
［実施例４］
使用した弾性糸：  オペロンテックス（株）製“LYCRA”（登録商標）Ｔ−１２７
その弾性糸の繊度（Ｄ）：  １１７ｄｔｅｘ
弾性糸ビームを構成する弾性糸の本数（Ｅ）：  ４０本
弾性糸ビームとしてボビン上に巻き上げた弾性糸の糸長（Ｌ）：  ４０，０００ｍ
使用したボビン：  アルミ製の鍔付きボビン（筒外径２０ｃｍφ、巻き幅２２．５ｃｍ、鍔外径３８．０ｃｍφ）
使用したテープ：  布製粘着テープ（幅  ２．５ｃｍ、長さ  ２４．５ｃｍ）
【００７０】
上記弾性糸の巻糸体の４０個を送り出しローラー上に並べて同じ速度で解舒供給し、４０本の弾性糸が幅２２．５ｃｍ内に均等に平行配列するビーム状態とし、上記ボビン上に巻き上げ、弾性糸の糸長（Ｌ）４０，０００ｍが巻上げられた弾性糸ビーム巻上げ体を作製した。なお、実施例１と同様に、ボビン上に巻上げる際に、弾性糸ビームの巻き始め端近傍にビーム幅にわたる布製粘着テープを貼り付け、さらに、巻き終わり端近傍にビーム幅にわたる布製粘着テープを貼り付けておいた。
【００７１】
得られた弾性糸ビーム巻上げ体を紙おむつ製造装置の弾性糸給糸位置に配置し、実施例１と同様にして、紙おむつ用伸縮性不織布を作製し、続いて通常の紙おむつを製造した。
【００７２】
こうして得られた紙おむつは、細い弾性糸が用いられているので外観から弾性糸は殆ど認識出来ないほど目立ちにくく、外観が大変に優れたものであった。また、ギャザーの締め付け力の分散度合いも優れたレベルであった。
また、紙おむつの生産性についても弾性糸の切り替えに要する時間が大幅に短縮でき、停台時間を大幅に短縮でき大変優れた生産性向上効果が認められた。
【００７３】
［比較例１］
使用した弾性糸：  オペロンテックス（株）製“LYCRA”（登録商標）Ｔ−１２７
その弾性糸の繊度（Ｄ）：  ４７０ｄｔｅｘ
弾性糸供給に用いた弾性糸巻糸体の数（供給する弾性糸の本数）：  １０本
巻糸体に巻かれた弾性糸の糸長（Ｌ）：  ９５，８００ｍ
使用した巻糸体の糸巻量：  ４．５ｋｇ
【００７４】
上記した弾性糸の巻糸体を、図９のように、紙おむつ製造装置の弾性糸給糸位置（送り出しローラー上の位置）に１０個直列に配置し、弾性糸の供給速度が５０ｍ/分のスピードになるように、送り出しローラーの回転速度を調整しながら積極的に弾性糸を解舒し、その後に、１００ｍ/分の表面速度で回転するドラフトローラーにて弾性糸のドラフト倍率が２倍になるように調整しながら、弾性糸間の距離６ｍｍで、不織布間に挿入し、ホットメルト接着剤によって弾性糸と不織布とを固定し、紙おむつ用伸縮性不織布を作製し、この伸縮性不織布を用いて通常の紙おむつを製造した。
【００７５】
こうして得られた紙おむつは、弾性糸が肉眼で見ても目立ち外観上満足いくものではなく、さらに、ギャザーの締め付け力の分散度合いも満足いくレベルではなかった。
【００７６】
前記の実施例および比較例についての条件及び得られた紙おむつの評価を表１にまとめた。
【００７７】
【表１】
2005320636.tif 000002
【００７８】
実施例１〜４にて製造した紙おむつは、いずれも、外観も、ギャザー部の締め付け力の分散度合いも満足できるレベルであり、生産性の点でも問題はなかった。これに対し、比較例１の場合は紙おむつの生産性の点では優れていたが、製造した紙おむつの外観やギャザー部の締め付け力の分散度合いの点で満足いくレベルではなかった。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明の弾性糸の給糸方法は、紙おむつ製造工程における伸縮性不織布製造工程に適用することができるものであり、外観の審美性やフィット性等の機能性に優れた紙おむつを製造する場合に好適なものである。また、本発明の弾性糸の給糸方法は、生理用ナプキン等の不織布製品に弾性糸を挿入する工程でも使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明法により弾性糸ビーム巻上げ体から多数本の弾性糸を供給する状態を模式的に示す図（上面図、側面図）である。
【図２】本発明の弾性糸ビーム巻上げ体において用いるボビンの一例を示す図である。
【図３】本発明の弾性糸ビーム巻上げ体の一例を示す図である。
【図４】本発明法において、給糸中のビーム巻上げ体から待機中のビーム巻上げ体へと切り替え開始する直前の状態を模式的に示す図（上面図、側面図）である。
【図５】本発明法において、給糸中のビーム終端部と待機中のビーム始端部とを繋ぎ合わせた状態を模式的に示す図（上面図、側面図）である。
【図６】本発明法において、ビームの端部どうしを繋ぎ合わせた部分を供給する状態を模式的に示す図（上面図、側面図）である。
【図７】図６に続く状態を模式的に示す図（上面図、側面図）である。
【図８】図７に続く状態を模式的に示す図（上面図、側面図）である。
【図９】従来法により、複数の弾性糸巻糸体から弾性糸を解舒して供給する状態を模式的に示す上面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１：  弾性糸ビーム巻上げ体
２：  ボビン
３：  ボビンの鍔
４：  弾性糸ビーム
５、６：  テープ状物（粘着テープ）
７：  繋ぎ合わせ用粘着テープ
８：  糸道ガイドオサ
１１：  送り出しローラー
１２：  弾性糸巻糸体
１３：  ガイド
Ａ：  給糸中のビーム巻上げ体
Ｂ：  待機中のビーム巻上げ体
Ｙ：  弾性糸
Ｗ：  ボビンの巻き幅
Ｒ：  ボビンの筒径
Ｆ：  ボビンの鍔径
【図１】
2005320636.tif 000003
【図２】
2005320636.tif 000004
【図３】
2005320636.tif 000005
【図４】
2005320636.tif 000006
【図５】
2005320636.tif 000007
【図６】
2005320636.tif 000008
【図７】
2005320636.tif 000009
【図８】
2005320636.tif 000010
【図９】
2005320636.tif 000011