(57)【要約】      （修正有）【課題】  従来のＴバーをグリッド状に組み仕上材を載せるタイプの天井を改良する。【解決手段】  Ｔバーをグリット状に組み仕上材を載せるタイプの天井において、前記天井仕上材を載せるグリッド天井タイプであってＴバーとＴバーとの交わる交点の形状をクロス状にトメ加工することを特徴とする天井仕上工法におけるＴバー施工方法の提供及び天井材掛吊バーにおけるＴ型バーの天井部材吊金具において、基礎Ｔバー部１とフェース部２とから構成されかつ前記ＴバーとＴバーとの交点の形状を見上げてクロス状にトメ加工することを特徴とする天井仕上工法に使用されるＴバーの提供。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｔバーをグリット状に組み仕上材を載せるタイプの天井において、前記天井仕上材を載せるグリッド天井タイプであってＴバーとＴバーとの交わる交点の形状をクロス状にトメ加工することを特徴とする天井仕上工法におけるＴバー施工方法。
【請求項２】
前項のＴバー施工方法のフェース付Ｔバーにおいて、フェース部のピースを介在する基礎Ｔバーの長さで継ぎ合わせてＴバーを構成しかつ各Ｔバーを組み合わせてグリッドを構成してなる請求項１記載の天井仕上工法におけるＴバー施工方法。
【請求項３】
天井材掛吊バーにおけるＴ型バーの天井部材吊金具において、基礎Ｔバー部とフェース部とから構成されかつ前記ＴバーとＴバーとの交点の形状を見上げてクロス状にトメ加工することを特徴とする天井仕上工法に使用されるＴバー。
【請求項４】
請求項３記載のＴバーにおいて、フェース部分をピース単体にして両端部をクロス状にトメ加工したピースを使用し、該ピースを介在となる必要な基礎Ｔバーの長さまで継ぎ合わせかつ各Ｔバーを組み合わせてなるグリッドを設け、更にグリッドの交点がクロス状にトメ加工されたピースの４方向を突き合わせてクロス状のトメ加工に仕上げる請求項３記載の天井仕上工法に使用されるＴバー。
【請求項５】
請求項３記載のＴバーにおいて、ピース状のアルミ又はスチールフェースを必要な寸法に両端をクロス状にトメ加工し、該トメ加工されたピースを必要な個数を介在するスチールにＴバーに嵌め込み、かつ必要な長さに成型してグリット天井Ｔバー材を加工してなる請求項３記載の天井仕上工法に使用されるＴバー。
【請求項６】
請求項３記載のＴバーにおいて、天井仕上工法におけるＴバーのフェース部をグリッドの単位長さに成形しかつ一種類のみに統一される請求項３記載の天井仕上工法に使用されるＴバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は天井材掛吊バーに関するが、詳しくは天井仕上工法におけるＴバーの施工方法とそれに使用するＴバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の天井板の吊金具方式としては、Ｈ型あるいＴ型などの金属部材からなるスプライン材を天井板端面に形成せしめた溝部に順次差し込んで結合した天井板を更に掛吊バー間に掛け渡しながら張設していた。それがために、掛吊バーの下端面が天井板の掛け渡間から表出して天井部分の美感ひいては屋内装飾全体の価値を減少させていた。また、屋内建材の装飾ブームに伴って掛吊バーにアルミニウムなどの軽金属類の素材が多用されてきたが、これが天井火災の一因ともなり防災上多くの問題を起していた。更に、鉄製素材による掛吊バーで成型加工が困難であるばかりか、長年使用することにより腐蝕したり汚損したりして外観上好ましくない現象が多く見られるようになった。
【０００３】
そこで、上記問題点を改良するものとして実開昭５２−２２６２０号の天井材掛吊バーの化粧板取付装置が開発されて開示された。この装置は、Ｈ型やＴ型などの掛吊バーの天井板吊金具式において、その掛吊バーの下端の表出面に適宜断面凹曲状に形成した化粧板を挿嵌することによって掛吊バーの表出面を化粧保護することができるとともに、この化粧板を着脱自在とすることによって掛吊バーが腐蝕したり汚損されても化粧板のみ取り替える施工法である。
【特許文献１】実開昭５２−２２６２０号公報  具体的には、図７に示すように野嵌受チャンネル２１を調節ハンガー１９を介して吊りボルト１７により天井裏壁に装着し、更に前記野嵌受チャンネル２１にプレートクリップ２０を介して掛吊バー１４を壁吊した天井材の吊金具方式において、該掛吊バー１４の下端表出面１５に適宜断面凹曲状に形成した化粧板１１を挿嵌した天井材の掛吊バー１４の化粧板取付装置である。すなわち、この化粧板本体１１は使用時に掛吊バー１４の大きさ形状に合わせて適宜断面凹曲状に形成する。その際、支持部１２は掛吊バー１４との挿嵌を容易かつ安定せしめるために内側に多少の傾斜を持たせるよう成型加工する。なお、この化粧板本体１１には塩化ビニールなどの硬質合成樹脂ないしはアルミニュームなどの軽金属類の素材を用いられるから、成型加工が容易であるばかりか取付施工など取付操作が極めて簡便となる。
【０００４】
また、従来の天井仕上工法には下地材を組み仕上材を糊・ビスで打って仕上げるタイプと、化粧枠を組み仕上材を載せて仕上げるタイプとがあり、更に後者にはＴバーをライン状にしたものとグリッド状にしたものがある。このうち、Ｔバーをグリッド状に組む天井工法においては、図８に示すようにメインＴバーＡとクロスＴバーＢとの縫合部Ｃがつながっている。これに対して本発明は、グリッドタイプ天井においてＴバーとＴバーが交わる交点の形状を見上げてクロス状にトメ加工する施工方法である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような従来方法では、メインＴバーとクロスＴバーとが継がっているために施工上に多くの問題点が生ずるばかりかＴバーの着脱が不可能なので、その後の補修施工にも多くの問題点が生じていた。ここに本発明が解決しようとする課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記の如き課題を解決するために開発したものであって、Ｔバーをグリット状に組み仕上材を載せるタイプの天井において、前記天井仕上材を載せるグリッド天井タイプであってＴバーとＴバーとの交わる交点の形状をクロス状にトメ加工することを特徴とする天井仕上工法におけるＴバー施工方法の提供にあり、また前記のＴバー施工方法のフェース付Ｔバーにおいてフェース部のピースを介在する基礎Ｔバーの長さで継ぎ合わせてＴバーを構成しかつ各Ｔバーを組み合わせグリッドを構成してなる天井仕上工法におけるＴバー施工方法の提供にある。
【０００７】
また本発明は、天井材掛吊バーにおけるＴ型バーの天井部材吊金具において基礎Ｔバー部とフェース部とから構成されかつ前記ＴバーとＴバーとの交点の形状を見上げてクロス状にトメ加工することを特徴とする天井仕上工法に使用されるＴバーの提供にあり、また前記のＴバーにおいてフェース部分をピース単体にして両端部をクロス状にトメ加工したピースを使用し、該ピースを介在となる必要な基礎Ｔバーの長さまで継ぎ合わせかつ各Ｔバーを組み合わせてなるグリッドを設け更にグリッドの交点がクロス状にトメ加工されたピースの４方向を突き合わせてクロス状のトメ加工に仕上げる天井仕上工法に使用されるＴバーの提供にあり、また前記のＴバーにおいてピース状のアルミ又はスチールフェースを必要な寸法に両端をクロス状にトメ加工し、該トメ加工されたピースを必要な個数を介在するスチールにＴバーに嵌め込みかつ必要な長さに成型してグリット天井Ｔバー材を加工してなる天井仕上工法に使用されるＴバーの提供にあり、更に前記のＴバーにおいて天井仕上工法におけるＴバーのフェース部をグリッドの単位長さに成形しかつ一種類のみに統一される請求項３記載の天井仕上工法に使用されるＴバーの提供にある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、Ｔバーをグリット状に組み仕上材を載せるタイプの天井において、前記天井仕上材を載せるグリッド天井タイプであってＴバーとＴバーとの交わる交点の形状をクロス状にトメ加工することを特徴とする天井仕上工法におけるＴバー施工方法であり、また前記のＴバー施工方法のフェース付Ｔバーにおいてフェース部のピースを介在する基礎Ｔバーの長さで継ぎ合わせてＴバーを構成しかつ各Ｔバーを組み合わせてグリッドを構成してなる天井仕上工法におけるＴバー施工法である。
【０００９】
また、本発明は天井材掛吊バーにおけるＴ型バーの天井部材吊金具において、基礎Ｔバー部とフェース部とから構成されかつ前記ＴバーとＴバーとの交点の形状を見上げてクロス状にトメ加工することを特徴とする天井仕上工法に使用されるＴバーであり、また前記Ｔバーにおいてフェース部分をピース単体にして両端部をクロス状にトメ加工したピースを使用し該ピースを介在となる必要な基礎Ｔバーの長さまで継ぎ合わせかつ各Ｔバーを組み合わせてなるグリッドを設け、更にグリッドの交点がクロス状にトメ加工されたピースの４方向を突き合わせてクロス状のトメ加工に仕上げる天井仕上工法に使用されるＴバーであり、また前記のＴバーにおいてピース状のアルミ又はスチールフェースを必要な寸法に両端をクロス状にトメ加工し、該トメ加工されたピースを必要な個数を介在するスチールにＴバーに嵌め込みかつ必要な長さに成型してグリット天井Ｔバー材を加工してなる天井仕上工法に使用されるＴバーであるから、従来方法には見られない次のような多くの効果を有している。
ア、本発明の交点完全クロス状のＴバー（トメ加工）とは、基礎Ｔバーとフェースに分け  てフェース部分をピース単体にして両端部をクロス状にトメ加工したピースを使用し、  更に介在を基礎Ｔバー（スチールＴバー）で必要な長さに継ぎ、決められた長さのＴバ  ーを組み合わせて決められたグリッド枠をつくる方法である。従って、本発明施工法に  よればクロス状にトメ加工されたピースを４方向から突きつけられるように結合されて  いるので見上げでは完全なクロス状のトメに仕上げることができてデザイン的にも美し  く、しかも正確に施工することができる。
イ、また本発明で使用されるＴバーに強度なベースとなるスチールＴバーを介在している  ので、枠組みが全くスチールＴバーと同じ状態で施工することができ、しかも表面がア  ルミやスチール加工の形状に適応することが可能となる。
ウ、また前記と同様にアルミフェースの場合には凹凸状、線上、塗装品と強度に関係なく  つくることができるので、応用範囲も広く安価な工事費で施工することができる。
エ、更に、本発明によれば強度はスチールＴバーの強度を保ちながら仕上げ部分が両端加  工された独特なピースを組み合わせることにより寸法精度の高い枠を構成し、更に交点  の見上げを完全にするとともにトメクロス状態でトメ加工することができる。
オ、更に、Ｔバーのフェース部がグリッド天井の単位グリッドの長さに成形されるため、  各々の基礎Ｔバーの長さによらず一種類に統一される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施形態は、Ｔバーをグリット状に組み仕上材を載せるタイプの天井において、前記天井仕上材を載せるグリッド天井タイプであってＴバーとＴバーとの交わる交点の形状をクロス状にトメ加工することを特徴とする天井仕上工法におけるＴバー施工方法であり、また前記Ｔバー施工方法においてフェース部のピースを介在する基礎Ｔバーの長さで継ぎ合わせてＴバーを構成しかつ各Ｔバーを組み合わせてグリッドを構成してなる天井仕上工法におけるＴバー施工方法であるから、仕上げ部分が両端を加工させた独特なピースを組み合わせることにより寸法精度の高い枠を構成されるばかりか、交点が見上げで完全にクロス状のトメ加工にできあげることができる。
【００１１】
また本発明の実施形態は、天井材掛吊バーにおけるＴ型バーの天井部材吊金具において、基礎Ｔバー部とフェース部とから構成されかつ前記ＴバーとＴバーとの交点の形状を見上げてクロス状にトメ加工することを特徴とする天井仕上工法に使用されるＴバーであり、また前記のＴバーにおいてフェース部分をピース単体にして両端部をクロス状にトメ加工したピースを使用し該ピースを介在となる必要な基礎Ｔバーの長さまで継ぎ合わせかつ各Ｔバーを組み合わせかつ各Ｔバーを組み合わせてグリッドを設け、更にグリッドの交点がクロス状にトメ加工されたピースの４方向を突き合わせてクロス状のトメ加工に仕上げる天井仕上工法に使用されるＴバーであり、また前記のＴバーにおいてピース状のアルミ又はスチールフェースを必要な寸法に両端をクロス状にトメ加工し、該トメ加工されたピースを必要な個数を介在するスチールにＴバーに嵌め込みかつ必要な長さに成型してグリット天井Ｔバー材を加工してなり、更に前記のＴバーにて天井仕上工法におけるＴバーのフェース部をグリッドの単位長さに成形しかつ種類のみに統一される天井仕上工法に使用されるＴバーであるから、フェース部分をピース単体にして両端部をクロス状（トメ状）に加工したピースを使用して介在を基礎Ｔバー（スチールＴバー）で必要な長さは継ぎ、また決められた長さのＴバーを組み合わせて決められた枠（グリッド）をつくることが可能となる。
【実施例１】
【００１２】
以下、図面によって本発明の実施例について説明する。
【００１３】
本発明は従来の天井材掛吊バーに関するものであり、特に天井仕上工法におけるＴバーの施工方法に関するものであるから、従来のＴバー施工方法については前述の「背景技術」欄で説明されているので、ここでは従来のＴバー施工方法との相違点について説明する。
【００１４】
まず図１乃至図３により本発明の特徴である天井仕上工法におけるＴバー施工方法で使用されるＴバーは、図１（ａ）のように基礎Ｔバー部１とフェース部２とから構成されている。この構成状態の交点である見上げは図１（ｂ）に示されているようにメインバー４とクロスバー５とがクロスジョイント部３の状態となる。この状態は、図８の（ａ）と（ｂ）の従来図に示すように従来方法にメインバーとクロスバーとの部分は継っておらず、本発明では完全にクロス状態になるように構成されていることに特徴を有している。次に図４と図５によってクロスジョイント部について説明すれば、図４に示す２本のメインバー４、４と２本のクロスバー５、５とを矢印方向に組み合わせることによって、図５に示すようなクロスジョイント部を構成するすることができる。なお、図６は種々のフェース部から構成されるジョイント組立図とそのジョイント見上図を示したものである。例えば、具体的な実施例としては６４０×６４０のグリッド天井を組む場合であるが、メインＴバーＬ＝３２００、クロスＴバーＬ＝１２８０、クロスＴバーＬ６４０の３種類の長さのＴバーを組み合わせてグリッドをつくるか、また従来においてはフェース部もＬ＝３２００、Ｌ＝１２８０、Ｌ＝６４０の３種類のものをつくっていた。しかし、本発明によればＬ＝６４０のフェース一種類で良い。
【００１５】
このように本発明の特徴は、フェース部分をピース単体にして両端部をクロス状にトメ加工したピースを使用して介在を基礎Ｔバー（スチールＴバー）で必要な長さにつなぎ、更に決められた長さのＴバーを組み合わせて決められた枠（グリッド）を作る方法にあり、その交点はクロス状にトメ加工されたピースが４方向から突きつけられて納まるために見上げでは完全なクロス状のトメ加工に仕上がり、しかも綺麗に正確に施工できるようにしたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のＴバー施工方法とその使用Ｔバーを示した概要図。
【図２】図１に示したＴバーの基礎バー部とフェース部とを示した概要図。
【図３】図１に示したＴバーの基礎バー部とフェース部とを示した概要図。
【図４】本発明Ｔバーの要部であるクロスジョイント部を示した概要図。
【図５】本発明Ｔバーの要部であるクロスジョイント部を示した概要図。
【図６】本発明Ｔバーのジョイント組立とジョイント見上の概要図。
【図７】従来のＴバーを用いた天井材掛吊バーを示した概要図。
【図８】従来のＴバーと本発明Ｔバーとの対比の概要図。
【符号の説明】
【００１７】
１  基礎Ｔバー部              ２  フェース部
３  クロスジョイント部        ４  メインバー
５  クロスバー                １１  化粧板
１２  支持部                  １３  載置面
１４  掛吊バー                １５  表出面
１６  天井板部材              １７  吊ボルト
１８  締結金具                １９  調節ハンガー
２０  プレートクリップ        ２１  野縁受チャンネル
２２  ジョイント              ２３  コンクリート壁面
Ａ  メインバー                Ｂ  クロスバー
Ｃ  継合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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