(57)【要約】【課題】  離型剤を使用せずに、融解・凝固式ワーク固定剤を効率よく低コストで製造できるようにする。【解決手段】  それ自身の融解および凝固を利用してワークの固定を行う融解・凝固式ワーク固定剤の製造方法であって、固定剤はパラフィンもしくはポリエチレン・グリコールからなり、固定剤の成形空間をなす複数の貫通穴２１を有するシリコンゴムブロックにより成形型２０を形成し、固定剤を融解した状態で成形型２０の貫通穴２１に流し込み、固定剤を冷却して固化させた後、この固化した固定剤を成形型２０の成形空間貫通穴２１から取りはずすようにした。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それ自身の融解および凝固を利用してワーク（１３）の固定を行う融解・凝固式ワーク固定剤（１２）の製造方法であって、
前記固定剤（１２）はパラフィンもしくはポリエチレン・グリコールからなり、
前記固定剤（１２）の成形空間（２１）を形成する面を少なくともシリコンゴムにより形成した成形型（２０）を用意し、
前記固定剤（１２）を融解した状態で前記成形型（２０）の前記成形空間（２１）に流し込み、前記固定剤（１２）を冷却して固化させた後、この固化した固定剤（１２）を前記成形型（２０）の前記成形空間（２１）から取りはずすようにしたことを特徴とする融解・凝固式ワーク固定剤の製造方法。
【請求項２】
前記成形型（２０）は、前記成形空間（２１）を有するシリコンゴムブロックからなることを特徴とする請求項１に記載の融解・凝固式ワーク固定剤の製造方法。
【請求項３】
前記成形空間は、前記シリコンゴムブロックに設けられた複数の貫通穴（２１）により形成されることを特徴とする請求項２に記載の融解・凝固式ワーク固定剤の製造方法。
【請求項４】
前記複数の貫通穴（２１）の底部が金属製置き台（２２）の上面に接触するようにして前記成形型（２０）を前記金属製置き台（２２）の上面に載せ、
前記複数の貫通穴（２１）内に前記融解した固定剤（１２）を少量流し込み、前記少量の固定剤が固化した後、前記複数の貫通穴内に前記融解した固定剤（１２）を満杯となるまで流し込み、固化させることを特徴とする請求項３に記載の融解・凝固式ワーク固定剤の製造方法。
【請求項５】
前記成形型（２０）は、前記成形空間（２１）を形成する面にシリコンゴムをコーティングした金属ブロックからなることを特徴とする請求項１に記載の融解・凝固式ワーク固定剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、それ自身の融解および凝固を利用してワークの固定を行う融解・凝固式ワーク固定剤の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の融解・凝固式ワーク固定剤は、磁石式ワーク固定法が使えないステンレス、非鉄金属、セラミックスなどの材料でできたワーク、その場合でも特に薄板や強度が弱くて壊れやすいものを固定して、切削加工等の機械加工を行う場合などに用いて有効である。
【０００３】
このような機械加工法としては、たとえば、固定用面に固定されたワークにクーラント（加工液）をかけながら機械加工する加工法が従来より提案されており、薄板や壊れやすい形状のワークを機械加工する際のワーク固定法のひとつとして、冷凍チャックがある（例えば、特許文献１参照）。このものでは、融解・凝固式ワーク固定剤として、たとえばシリコンオイル系凝固剤を用いている。
【特許文献１】特許第２９９２７７０号公報  ところで、このような物質の融解・凝固を利用してワークを固定する固定剤としては、用途に応じて色々な種類のものが要求される。具体的には、固定剤の融点や形状あるいはサイズについて種々のものが要求される。しかしながら、従来では、この固定剤の品数が少ないため、用途が限定されたり、使い勝手が悪いという欠点がある。
【０００４】
そこで、本出願人においては、先に特願２００３−３７４５９７号において、二種類以上のパラフィンまたは二種類以上のポリエチレン・グリコールを、任意の割合に混合して、所望の融点を持つように調節することを特徴とした融解・凝固式ワーク固定剤の製造方法を提案している。
【０００５】
この先願によると、パラフィンやポリエチレン・グリコールの場合、混合割合と融点変化量はほぼ比例するので、融点の違う二つ以上のパラフィンの混合割合を変えたり、融点の違う二つ以上のポリエチレン・グリコールの混合割合を変えたりすることによって、任意の中間の融点を持つ固定剤を作製することができる。したがって、用途に応じた融点を有する色々な種類の固定剤を製造することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、先願では、融解・凝固式ワーク固定剤の成形型を四フッ化エチレン〔テフロン（登録商標）〕により形成するか、もしくは金属に四フッ化エチレンをコーティングして形成している。
【０００７】
ここで、四フッ化エチレンを用いるのは成形型とワーク固定剤との間の接着力を低減するためであるが、実際には、四フッ化エチレンを用いても成形型と固定剤（パラフィンやポリエチレン・グリコール）との間にかなり大きな接着力が発生してしまい、固化した固定剤の取り外しを阻害する。
【０００８】
その結果、先願では、成形型の成形空間表面に界面活性剤のような離型剤を塗布し、その後に、成形型の成形空間内に融解状態の固定剤（パラフィン）を流し込み、これを冷却して固化させた後、この固化した固定剤を成形型から取りはずすようにしている。
【０００９】
このため、先願の製造方法では、成形型への離型剤の塗布が必須となり、この分だけ、融解・凝固式ワーク固定剤の製造コストが高くなる。
【００１０】
本発明は、上記点に鑑み、離型剤を使用せずに、融解・凝固式ワーク固定剤を効率よく低コストで製造できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、それ自身の融解および凝固を利用してワーク（１３）の固定を行う融解・凝固式ワーク固定剤（１２）の製造方法であって、
固定剤（１２）はパラフィンもしくはポリエチレン・グリコールからなり、
固定剤（１２）の成形空間（２１）を形成する面を少なくともシリコンゴムにより形成した成形型（２０）を用意し、
固定剤（１２）を融解した状態で成形型（２０）の成形空間（２１）に流し込み、固定剤（１２）を冷却して固化させた後、この固化した固定剤（１２）を成形型（２０）の成形空間（２１）から取りはずすようにしたことを特徴としている。
【００１２】
本発明において、融解・凝固式ワーク固定剤（１２）の材質としてパラフィンもしくはポリエチレン・グリコールを用いているのは、第１には、凝固した際のワーク接着力（ワーク固定力）が大きく、かつ、金属に対して非腐食性であり、また、公害の心配がない環境負荷の小さい材質であるためである。
【００１３】
第２には、パラフィンもしくはポリエチレン・グリコールは、実用上、融解・凝固の操作がしやすい温度域である０℃以上１００℃未満の範囲に融点を調節することが容易であるからである。
【００１４】
ところで、本発明者らの実験検討によると、パラフィンもしくはポリエチレン・グリコールからなる固定剤（１２）は、ステンレス、非鉄金属、セラミックスなどの材料（磁石式ワーク固定法が使えない材料）でできたワーク（１３）に対しては十分な接着力を発揮するが、シリコンゴムに対しては接着力が大幅に減少することが分かった。
【００１５】
つまり、パラフィンもしくはポリエチレン・グリコールからなる固定剤（１２）とシリコンゴムとの間の接着力は、パラフィンやポリエチレン・グリコールと先願の成形型で用いている四フッ化エチレンとの間の接着力に比較して大幅に減少すること（剥離性に優れていること）が分かった。
【００１６】
そこで、請求項１に記載の発明では、成形型（２０）のうち、少なくとも固定剤成形空間（２１）を形成する面をシリコンゴムにより形成しているのである。これによると、固定剤（１２）が成形型（２０）の成形空間（２１）内で冷却固化して成形された後に、固定剤（１２）を成形型（２０）の成形空間（２１）から取りはずす際に、固定剤（１２）と成形型（２０）の間の接着力が微弱であるので、離型剤を用いなくても、固定剤（１２）を成形型（２０）から容易に取りはずすことができる。
【００１７】
この結果、離型剤の材料コストを削減できるとともに、離型剤の塗布コストを削減できる。
【００１８】
本発明でいうシリコンゴムとは、主鎖にシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ結合）をもつ合成ゴムであって、側鎖がメチル基のもの、そのメチル基の一部をビニル基で置換したもの、フッ素化アルキル基を導入したもの、フェニル基で置換したもの、フェニル基とビニル基で置換したものなどが含まれる。
【００１９】
シリコンゴムは、上記剥離性に優れていることの他に、耐熱性、化学的安定性にも優れている。シリコンゴムは２００℃付近まで耐熱性を有しているから、固定剤（１２）を比較的高めの温度（例えば、８０℃付近）に加熱して融解させる場合でも、シリコンゴムからなる成形型（２０）を耐熱上何ら支障なく繰り返し使用できる。また、シリコンゴムが化学的安定性にも優れているので、シリコンゴムとパラフィンもしくはポリエチレン・グリコールとの間で化学的反応が生じる心配もない。
【００２０】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の融解・凝固式ワーク固定剤の製造方法において、成形型（２０）は、成形空間（２１）を有するシリコンゴムブロックからなることを特徴とする。
【００２１】
このように成形型（２０）の全体をシリコンゴムブロックで構成すれば、成形型（２０）をシリコンゴムという単一素材で簡単に製作できる。
【００２２】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の融解・凝固式ワーク固定剤の製造方法において、成形空間は、シリコンゴムブロックに設けられた複数の貫通穴（２１）により形成されることを特徴とする。
【００２３】
これによると、シリコンゴムブロックに貫通穴（２１）を形成するだけで成形空間を簡単に形成できる。また、複数の貫通穴（２１）からなる成形空間を用いて複数の固定剤を効率よく同時に成形できる。
【００２４】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の融解・凝固式ワーク固定剤の製造方法において、複数の貫通穴（２１）の底部が金属製置き台（２２）の上面に接触するようにして成形型（２０）を金属製置き台（２２）の上面に載せ、
複数の貫通穴（２１）内に融解した固定剤（１２）を少量流し込み、この少量の固定剤が固化した後、複数の貫通穴内に融解した固定剤（１２）を満杯となるまで流し込み、固化させることを特徴とする。
【００２５】
これによると、複数の貫通穴（２１）の底部が接触する置き台（２２）が金属製であり、熱伝導性に優れているから、貫通穴（２１）内に最初に流し込まれる少量の固定剤（１２）の熱を金属製置き台（２２）を通して周囲雰囲気中に急速に放出して、少量の固定剤（１２）を急速に冷却固化することができる。
【００２６】
従って、この最初に流し込まれる少量の固定剤（１２）の固化によって貫通穴（２１）の底部を急速に閉塞できる。これにより、その後に流し込まれる融解した固定剤（１２）が貫通穴（２１）の底部から外部へ漏れることを確実に防止できる。
【００２７】
しかも、成形型（２０）を金属製置き台（２２）の上面に載せているだけであるから、固定剤（１２）の冷却固化が完了した後に、成形型（２０）を何らの操作なしでそのまま金属製置き台（２２）から離すことができる。従って、冷却固化した固定剤（１２）を貫通穴（２１）から取り外す作業も極めて簡単に行うことができる。
【００２８】
請求項５に記載の発明のように、請求項１に記載の融解・凝固式ワーク固定剤の製造方法において、成形型（２０）は、成形空間（２１）を形成する面にシリコンゴムをコーティングした金属ブロックにて構成してもよい。
【００２９】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。
【００３１】
融解・凝固式ワーク固定剤は、機械加工等において固定台にワーク（被加工物）を固定するために用いられるものであるが、本実施形態では、固定用面に固定されたワークにクーラント（加工液）をかけながら機械加工する加工法における固定剤として用いている。
【００３２】
図１は本実施形態による機械加工法に用いられる加工装置の全容を概略的に示す図である。また、図２は図１中のワーク固定台１４の近傍部を示す拡大斜視図である。
【００３３】
図１に示す装置は、大きくは、クーラント１９を貯蔵するクーラント貯蔵部Ａ、ワーク
１３を固定し機械加工するワーク加工部Ｂからなり、これら両部Ａ、Ｂの間をクーラント
１９が循環するようになっているものである。
【００３４】
ここにおいて、クーラント１９の循環は、図示しない循環ポンプ等を用い、クーラント
吸い込み口６およびクーラント戻り口７を有するクーラントホース８にて行われるように
なっている。
【００３５】
図１において、投げ込みクーラ本体１は冷却パイプ２を有する汎用のものでクーラント
１９を冷却するクーラント冷却装置として構成されている。冷却パイプ２はクーラント槽
５に投げ込まれ、本体１により冷却パイプ２の温度を制御することで、クーラント槽５内
のクーラント１９を冷やすことができるようになっている。
【００３６】
この投げ込みクーラ本体１には、水温センサ３が設けられている。この水温センサ３は
クーラント槽５内のクーラント１９の温度をモニタするものであり、水温センサ３と投げ
込みクーラ本体１とが連動してクーラント１９を設定温度に保持することができるように
なっている。
【００３７】
クーラント槽は、仕切壁で区画されたクーラント第１沈殿槽４とクーラント第２沈殿槽
５とからなる。
【００３８】
クーラント第１沈殿槽４は、加工後の削り屑を含んだクーラントがクーラント戻り口７
から戻ってきて蓄えられるところであり、当該クーラントを図示しないフィルタなどでろ
過したり、削り屑をクーラント第１沈殿槽４の底に沈殿させたりすることでクーラントを
きれいにするようにしている。
【００３９】
そして、クーラント第１沈殿槽４できれいになったクーラント１９の上澄み液が、上記
仕切壁を越えてクーラント第２沈殿槽５へ流れ込むようになっている。
【００４０】
そして、この第２沈殿槽５内のクーラント１９は、常温のまま、場合によっては上記ク
ーラント冷却装置１、２によって常温以下にされ、クーラント吸い込み口６から吸込まれ
、再びワーク加工部Ｂに回される。
【００４１】
このようにクーラント貯蔵部Ａは、クーラント冷却装置としての投げ込みクーラ本体１
および冷却パイプ２、水温センサ３、両沈殿槽４、５から構成されている。
【００４２】
ワーク加工部Ｂは、加工機本体９を有する。加工機本体９の上には、危険防止用の砥石カバー１０を有する回転砥石１１が設けられ、固定剤１２を介してワーク１３がワーク固定台１４に固定されている。ここで、特に限定するものではないが、ワーク１３としては、ステンレス、非鉄金属、セラミックスなどの材料でできた薄板や強度が弱くて壊れやすいものを採用できる。
【００４３】
ワーク固定台１４はワーク１３の固定用面を構成するものであって、テーブル１５によってワーク加工時に前後左右に動かされるようになっている。ここで、ワーク固定台１４に固定剤１２を介して固定されたワーク１３には、クーラント１９をかけながら回転砥石１１による切削加工が施され、クーラント１９によって切り屑が除去される。
【００４４】
そして、ワーク固定台１４およびテーブル１５の下側には、当該加工中にクーラント１９が流れ落ちるクーラント受け１６が設けられている。
【００４５】
また、クーラント貯蔵部Ａからクーラントホース８を通ってワーク加工部Ｂへ供給され
るクーラント１９は、クーラントホース８に取り付けられたクーラント散布口１７から散
布され、ワーク１３に振り掛けられるようになっている。このクーラント散布口１７から
のクーラント１９の流出量はクーラント開閉コック１８によってコントロールするように
している。
【００４６】
このように、ワーク加工部Ｂは、加工機本体９、砥石カバー１０、回転砥石１１、ワー
ク固定台１４、テーブル１５、クーラント受け１６、クーラント散布口１７、クーラント
開閉コック１８により実質的に構成されている。
【００４７】
そして、上述したように、クーラント貯蔵部Ａとワーク加工部Ｂの間をクーラント１９
が循環するようになっており、貯蔵部Ａにてクーラント吸い込み口６から吸い込まれたク
ーラント１９は、クーラントホース８を通ってクーラント散布口１７からワーク加工部Ｂ
へ散布され、クーラント戻り口７から再び貯蔵部Ａに戻るようになっている。
【００４８】
ここにおいて、ワーク１３をワーク固定台（固定用面）１４に固定する固定剤１２は、機械加工に用いるクーラント１９が常温である場合と常温以下である場合とで異なるものが用いられる。常温とは２０〜３０℃程度の室温であり例えば２５℃である。
【００４９】
常温状態のクーラントを用いる場合、室温の水を主成分としたクーラント１９で機械加
工するため、クーラントを冷却する必要が無く、クーラント冷却装置としての投げ込みク
ーラ本体１および冷却パイプ２、水温センサ３は作動させなくて良い。
【００５０】
つまり、この方法では、投げ込みクーラ本体１などの設備費と段取時間を節約できるメ
リットがある。また、この方法は、冷却装置が全く不要であって簡便なだけでなく、室温
で加工するので、ワーク１３（製品）のそりや寸法誤差が少ないというメリットもある。
【００５１】
クーラント１９が室温なので固定剤１２は、当然室温以上の融点を持つものから選択さ
れるべきである。具体的には、３０℃以上好ましくは４０℃以上の融点のものを選択する。また同時にワーク１３に付着した固定剤１２を水で洗浄する便利さを考慮すると、その融点は１００℃以下が望ましい。
【００５２】
このように、常温状態のクーラントを用いて機械加工する場合、上述した常温以上の融
点を有する固定剤１２を用い、この固定剤１２の凝固によってワーク１３をワーク固定台
（固定用面）１４に固定する。
【００５３】
当然これらの固定剤１２は室温で固体なので、ワーク１３の固定は次のように行う。ま
ず、ワーク固定台１４にドライヤーの温風を当てる等により固定用面を固定剤１２の融点
以上に加熱し、その上に固体状態の固定剤１２を配置して融解状態とし、この融解状態でワーク１３をワーク固定台１４上に配置する。
【００５４】
その後、ワーク固定台１４を室温に戻して固定剤１２を凝固させることによりワーク１３がワーク固定台１４上で固定される。このとき、室温に戻すために室温のクーラント１９をワーク固定台１４の周辺に振り掛けても良い。ただし、融解状態の固定剤１２が流れてしまわないように、クーラント１９は、ワーク固定台１４自身には振りかからないようにし、ワーク固定台１４周辺のテーブル１５に振り掛けるようにする。
【００５５】
その後は、上記図１に示す加工装置において、室温のクーラント１９を用いて問題なく機械加工が実施可能となる。つまり、本実施形態において常温状態のクーラント１９を用いる場合には、ワーク固定台１４やクーラント１９を冷却する必要がない。
【００５６】
一方、常温以下のクーラントを用いる場合、室温以下のクーラント１９で機械加工するため、クーラント１９を冷却する必要があり、上記加工装置においてクーラント冷却装置としての投げ込みクーラ本体１および冷却パイプ２、水温センサ３を作動させた状態で機械加工を行う。
【００５７】
この場合に適した固定剤１２は、融点が０℃以上室温以下の間にあるものから選択され
る。具体的には、０℃以上２０℃以下の融点のものを選択する。
【００５８】
当然、この固定剤１２は室温では融解した状態、すなわち、液体の状態にある。そして、このとき用いる水系クーラント１９の温度は０℃と固定剤１２の融点の中間にあるので、クーラント１９の冷却作用により固定剤１２を凝固させることができるとともに、ワーク１３ヘのクーラント散布を停止すると固定剤１２は融解する。そのため、凝固剤１２の除去は、クーラント１９とともに流すことで容易に行える。
【００５９】
このように、常温以下のクーラントを用いて機械加工する場合、上述した０℃以上常温
以下の融点を有する固定剤１２を用い、ワーク固定台（固定用面）１４の上にワーク１３
および融解した液体状態の固定剤１２を配置する。その後、常温以下のクーラント１９
を用いて固定剤１２を凝固させることにより、ワーク１３を機械加工する前にワーク固定台１４に固定する。
【００６０】
具体的には、液体状態の固定剤１２が流れてしまわないように、室温以下のクーラント１９をワーク固定台１４の周辺に振り掛けることで、ワーク固定台１４および固定剤１２を固定剤１２の融点以下に冷却し、固定剤１２を固化する。それにより、ワーク１３の固定を実現でき、その後は、室温以下のクーラント１９を用いて問題なく機械加工が実施できる。
【００６１】
このように、上記機械加工法において、固定剤１２は、使用温度に応じた融点を持つこ
とが要求され、また、固形物としての固定剤１２についても、ワークの形状に応じた形状
やサイズを持つことが作業性等の観点から好ましいことは明らかである。
【００６２】
そのような要求を満足する融解・凝固式ワーク固定剤１２は、二種類以上のパラフィンを任意の割合に混合するか、または二種類以上のポリエチレン・グリコールを任意の割合に混合することにより、所望の融点を持つように調節することができる。
【００６３】
次に、本実施形態による固定剤１２の製造方法を実施例により具体的に説明する。
【００６４】
（実施例１）
図３は実施例１で用いる固定剤１２の成形型２０を示す図であり、成形型２０はシリコンゴムからなる直方体状のブロックにより構成されている。そして、この直方体状のブロックに複数個、具体的には６個の貫通穴２１が一列に並んで開けてある。この貫通穴２１は固定剤１２を成形するための円筒状の成形空間を形成するものである。
【００６５】
ここで、実施例１ではシリコンゴムとしてタイガースポリマー社製の商品名「ＳＲ−７０」を用いている。この商品名「ＳＲ−７０」のシリコンゴムは、「ＪＩＳ  Ｋ  ６３８０  ＧＥＨ７２３３」に該当する。この商品名「ＳＲ−７０」のシリコンゴムは、２２５℃において７０時間加熱した後の硬度変化、引っ張り強さ変化および伸び変化を測定してみると、これら加熱後の物性の変化率（常態物性に対する変化率）を僅少値に抑えることができ、一般の合成ゴムに比較して十分高い耐熱性を有する。
【００６６】
また、成形型２０の具体的寸法を例示すると、高さＨ＝１００ｍｍ、幅Ｗ＝３００ｍｍ、奥行きＬ＝５０ｍｍ、貫通穴２１の径Ｄ＝２０ｍｍである。
【００６７】
成形型２０を載せるための置き台２２は矩形状板部材で構成されており、この置き台２２の材質は金属製であり、より具体的にはアルミニュウム等が好適である。また、実施例１で用いる固定剤１２の具体的材質は融点：７５℃のパラフィンである。
【００６８】
以下、実施例１による固定剤１２の製造方法を具体的に説明すると、成形型２０を図３に示すように金属製置き台２２の上面に載せ、貫通穴２１の底部を金属製置き台２２の上面に接触させる。
【００６９】
次に、融点以上に加熱されて融解したパラフィン（固定剤１２）を６個の貫通穴２１にそれぞれ、少量ずつ流し込む。ここで、「少量」とは、貫通穴２１の全容積の、例えば、１／１０程度以下が好ましい。
【００７０】
この少量の融解パラフィンは、各貫通穴２１の底部において金属製置き台２２の上面に接触する。置き台２２は熱伝導性に優れている金属製であるから、少量のパラフィンの熱を金属製置き台２２を通して周囲雰囲気中に急速に放出して、少量のパラフィンを急速に冷却固化することができる。
【００７１】
この最初に流し込まれる少量のパラフィンの固化によって貫通穴２１の底部を急速に閉塞できる。その後に、融解したパラフィンを複数の貫通穴２１内にそれぞれ満杯となるまで流し込み、この融解パラフィンを自然冷却し固化させる。
【００７２】
融解パラフィンの固化が完了したら、成形型２０を金属製置き台２２からはずして、成形型２０の貫通穴２１の貫通方向の両端を手で持ち、シリコンゴムで形成された成形型２０を少しねじる。
【００７３】
ここで、パラフィンとシリコンゴムとの接着力はかなり低いので、このねじりによって貫通穴２１内壁面と固化パラフィンとの接触部を容易に剥離することができる。そのため、固化パラフィンの一端部を軽く押すだけで、固化パラフィンを成形型２０の貫通穴２１から簡単にはずすことができる。
【００７４】
以上により、直径：２０ｍｍ、長さ：１００ｍｍの棒状（円柱状）の固定剤１２を複数個同時に効率よく製造できる。
【００７５】
なお、別の種類（別の融点）の固定剤１２を製造するときは、成形型２０を前回製造した固定剤１２の融点以上に加温して、ウエス（布類）で貫通穴２１内壁面等を拭くことにより、成形型２０の汚れを容易に除去できる。従って、同一の成形型２０を用いて、複数種類の固定剤１２を製造できる。
【００７６】
なお、成形型２０を金属製置き台２２の上面にて位置決めする位置決め手段を金属製置き台２２側に設けてもよい。
【００７７】
（実施例２）
実施例１では、成形型２０の全体をシリコンゴムのブロックで形成する例について説明したが、実施例２は図４に示すように成形型２０の基体２０ａをアルミニュウム等の金属製ブロックで構成し、この金属製基体２０ａのうち、貫通穴２１の内壁面を円筒状のシリコンゴム２０ｂで被覆するようにしたものである。
【００７８】
実施例２においても固定剤１２の製造方法は実施例１と同じでよい。実施例２のように成形型２０を構成しても、固化パラフィンが接触するのはシリコンゴム２０ｂであるから、実施例１と同様に固化パラフィンを成形型２０の貫通穴２１から簡単にはずすことができる。
【００７９】
（実施例３）
実施例１では、固定剤１２としてパラフィンを用いる例について説明したが、実施例３は固定剤１２としてポリエチレン・グリコールを用いる。より具体的には、融点：５５℃のポリエチレン・グリコールを固定剤１２として用いる。
【００８０】
このポリエチレン・グリコールを成形する成形型については図３に示す実施例１の成形型２０、および図４に示す実施例２の成形型２０のいずれを用いてもよい。そして、実施例３においても固定剤１２の製造方法は実施例１と同じでよい。
【００８１】
ポリエチレン・グリコールとシリコンゴムとの間の接着力も、パラフィンとシリコンゴムとの間の接着力と同程度の小さなものであるから、実施例３においても固化したポリエチレン・グリコールを成形型２０の貫通穴２１から簡単にはずすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明方法により製造された固定剤を用いる機械加工装置の一部断面概略構成図である。
【図２】図１中のワーク固定台の近傍部を示す拡大斜視図である。
【図３】本発明方法の実施例１による成形型を示す斜視図である。
【図４】本発明方法の実施例２による成形型の断面図である。
【符号の説明】
【００８３】
１２…固定剤、２０…成形型、２１…貫通穴、２２…金属製置き台。
【図１】
2005330316.tif 000003
【図２】
2005330316.tif 000004
【図３】
2005330316.tif 000005
【図４】
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