(57)【要約】【課題】  食品に含まれる香味成分を十分保持しつつ、食品の長期保存に耐える食品包装体を提供する。【解決手段】  食品包装体２００は、食品Ｌと、該食品Ｌを密封包装する包装部１とからなる。包装部１は、食品Ｌと接する最内層部が、食品水分との接触状態において、該食品水分中の香味成分に対する可逆的な吸収能がポリエチレン樹脂よりも大きい香味リザーバ層５とされる。また、該香味リザーバ層５よりも外層側には、食品Ｌからの香味成分が香味リザーバ層５を経て包装体外部に逃散することを阻止する香味逃散阻止層４が設けられる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品と、該食品を密封包装する包装部とからなり、該包装部は、前記食品と接する最内層部が、食品水分との接触状態において、該食品水分中の香味成分に対する可逆的な吸収能がポリエチレン樹脂よりも大きい高分子材料からなる香味リザーバ層とされ、かつ、該香味リザーバ層よりも外層側に、前記食品からの香味成分が前記香味リザーバ層を経て包装体外部に逃散することを阻止する香味逃散阻止層を有してなることを特徴とする食品包装体。
【請求項２】
前記香味リザーバ層を構成する高分子材料がポリアミド系高分子材料である請求項１記載の食品包装体。
【請求項３】
前記ポリアミド系高分子材料がナイロンからなる請求項２記載の食品包装体。
【請求項４】
前記香味逃散阻止層が金属層を含む請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の食品包装体。
【請求項５】
前記金属層が前記香味リザーバ層に接して配置されてなる請求項４記載の食品包装体。
【請求項６】
前記金属層の外層側に高分子材料からなる補強層が積層されてなる請求項４又は請求項５に記載の食品包装体。
【請求項７】
前記香味リザーバ層と前記補強層がいずれもナイロンであり、かつ、前記香味リザーバ層が、前記補強層をなすナイロンよりも低融点のナイロンにより前記補強層よりも薄く形成され、包装体を密封するための熱接着層に兼用されている請求項６に記載の食品包装体。
【請求項８】
前記包装部は、前記食品の密閉空間を形成する本体部と、該本体部の縁を空間的に閉じ合わせ結合する接着部とを有し、前記接着部には、香味リザーバ層を構成する高分子材料よりも軟化点が低い熱可塑性高分子材料により前記接着部に選択的に形成された熱接着層を有する請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の食品包装体。
【請求項９】
前記密閉空間を２部分に分割する仮想的な分割線を考え、該分割線の少なくも一部区間において、前記本体部内面をなす前記香味リザーバ層の、該分割線に関して第一側を構成する第一側部分と、同じく第二側をなす第二側部分との各縁部を、前記密閉空間の外側に互いに重なるように延長し、それら香味リザーバ層の延長部の対向面同士を前記熱接着層により密封結合することにより前記接着部となす請求項８記載の食品包装体。
【請求項１０】
前記第一側部分に形成された熱接着層部と、前記第二側部分に形成された熱接着層部とが互いにずれて重ね合わされ、該ずれに伴い、前記密閉空間側において前記熱接着層部と前記香味リザーバ層との間で生じている重なり領域にて、前記熱接着層部が前記香味リザーバ層に直接熱圧着されてなる請求項９記載の食品包装体。
【請求項１１】
前記包装体において、前記香味リザーバ層の外層側に高分子材料からなる補強層が積層されてなり、
前記密閉空間を２部分に分割する仮想的な分割線を考え、該分割線の少なくも一部区間において前記補強層の、該分割線に関して第一側を構成する第一側部分と、同じく第二側をなす第二側部分との各縁部を、前記密閉空間の側から見て前記香味リザーバ層の縁よりも外側へ互いに重なるように延長し、それら補強層の延長部の対向面同士を前記熱接着層により密封結合することにより前記接着部となす請求項８記載の食品包装体。
【請求項１２】
食品と、該食品を密封包装する包装部とからなり、
該包装部は、前記食品と接する最内層部がポリアミド系高分子材料層とされ、かつ、前記食品の密閉空間を形成する本体部と、該本体部の縁を空間的に閉じ合わせ結合する接着部とを有し、前記接着部には前記ポリアミド系高分子材料層よりも軟化点が低い熱可塑性高分子材料により前記接着部に選択的に形成された熱接着層を有することを特徴とする食品包装体。
【請求項１３】
前記密閉空間を２部分に分割する仮想的な分割線を考え、該分割線の少なくも一部区間において、前記本体部内面をなす前記ポリアミド系高分子材料層の、該分割線に関して第一側を構成する第一側部分と、同じく第二側をなす第二側部分との各縁部を、前記密閉空間の外側に互いに重なるように延長し、それらポリアミド系高分子材料層の延長部の対向面同士を前記熱接着層により密封結合することにより前記接着部となす請求項１２記載の食品包装体。
【請求項１４】
前記第一側部分に形成された熱接着層部と、前記第二側部分に形成された熱接着層部とが互いにずれて重ね合わされ、該ずれに伴い、前記密閉空間側において前記熱接着層部と前記ポリアミド系高分子材料層との間で生じている重なり領域にて、前記熱接着層部が前記ポリアミド系高分子材料層に直接熱圧着されてなる請求項１３記載の食品包装体。
【請求項１５】
前記包装部が、紙製の基材の内面側に前記香味リザーバ層又は前記ポリアミド系高分子材料層を積層形成した函体である紙パック包装体として構成されてなる請求項１ないし請求項１４のいずれか１項に記載の食品包装体。
【請求項１６】
前記紙製の基材の外面側に、前記香味リザーバ層又は前記ポリアミド系高分子材料層よりも低融点の樹脂層からなる外面ライニング層が形成され、前記函体に組み立てたときの接着部の少なくとも一部が、該外面ライニング層と前記香味リザーバ層又は前記ポリアミド系高分子材料層との間に形成される請求項１５記載の食品包装体。
【請求項１７】
食品を密封包装する包装部を形成するための食品包装用シートであって、前記食品との接触が予定された第一面側に、食品水分との接触状態において、該食品水分中の香味成分に対する可逆的な吸収能がポリエチレン樹脂よりも大きい高分子材料からなる香味リザーバ層が配置され、前記香味リザーバ層の第二面側に積層され、前記食品からの香味成分が前記香味リザーバ層を経て包装体外部に逃散することを阻止する香味逃散阻止層が配置され、さらに、
前記第一面は、食品の密閉空間を形成する本体部として予定された本体部領域と、該本体部領域の周縁に沿って形成された接着部領域とからなり、該接着部領域に、前記香味リザーバ層を構成する高分子材料よりも軟化点が低い熱可塑性高分子材料からなる熱接着層部が選択的に露出形成されてなることを特徴とする食品包装用シート。
【請求項１８】
前記香味リザーバ層が前記本体部領域から前記接着部領域に延長配置され、該接着部領域にて該香味リザーバ層上に前記熱接着層部が形成されている請求項１７記載の食品包装用シート。
【請求項１９】
前記香味リザーバ層は高分子材料からなる補強層上に配置され、かつ、該補強層が香味リザーバ層の縁よりも外側に延出して前記接着部領域を形成してなり、該接着部領域にて前記補強層上に前記熱接着層部が形成されている請求項１８記載の食品包装用シート。
【請求項２０】
前記香味リザーバ層を構成する高分子材料がポリアミド系高分子材料である請求項１７ないし請求項１９のいずれか１項に記載の食品包装用シート。
【請求項２１】
前記ポリアミド系高分子材料がナイロンからなる請求項２０記載の食品包装用シート。
【請求項２２】
前記香味逃散阻止層が金属層を含む請求項１７ないし請求項２１のいずれか１項に記載の食品包装用シート。
【請求項２３】
前記金属層が前記香味リザーバ層に接して配置されてなる請求項２２記載の食品包装用シート。
【請求項２４】
食品を密封包装する包装部を形成するための食品包装用シートであって、前記食品との接触が予定された第一面側に、食品水分との接触状態において、該食品水分中の香味成分に対する可逆的な吸収能がポリエチレン樹脂よりも大きい高分子材料からなる香味リザーバ層が配置され、前記香味リザーバ層の第二面側に積層され、前記食品からの香味成分が前記香味リザーバ層を経て包装体外部に逃散することを阻止する香味逃散阻止層としての金属層が配置され、該金属層の外層側に高分子材料からなる補強層が積層されてなり、
前記香味リザーバ層と前記補強層がいずれもナイロンであり、かつ、香味リザーバ層が、前記補強層をなすナイロンよりも低融点のナイロンにより前記補強層よりも薄く形成され、包装体を密封するための熱接着層に兼用されていることを特徴とする食品包装用シート。
【請求項２５】
食品を密封包装する包装部を形成するための食品包装用シートであって、前記食品との接触が予定された第一面側がポリアミド系高分子材料層として構成され、さらに、
前記第一面は、食品の密閉空間を形成する本体部として予定された本体部領域と、該本体部領域の周縁に沿って形成された接着部領域とからなり、該接着部領域に、前記ポリアミド系高分子材料層よりも軟化点が低い熱可塑性高分子材料からなる熱接着層部が選択的に露出形成されてなることを特徴とする食品包装用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は食品包装体とそれに用いる食品包装用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００２−３０６０５９号公報
【特許文献２】特開２００３−１３７３０３号公報
【０００３】
ラーメンのスープや饂飩／蕎麦などの汁、カレーやシチューあるいは惣菜類などの食品を販売する際に、保存性やパッケージングの利便性を考慮して、樹脂製の食品包装用シートで密封パックすることが行なわれている。こうした食品包装用シートとして最も一般的に使用されているものに、ナイロン（ポリアミド系高分子材料）とポリエチレンとの積層シートがある。このシートは密封包装構造を得るために、シートの食品との接触側にポリエチレン層を配し、ナイロン層が外被部分を構成する。該シートは、食品封入空間を形成する際の縁部の貼り合せ及び食品収容後の包装密封のために、内面側のポリエチレン層を熱接着して接合する。この際、ナイロン層は、圧着工程での熱履歴に耐え、かつ包装後の強度を確保するための補強層としての役割を果たしていた。
【０００４】
一方、特許文献１には、ポリアミド系高分子材料を主体に構成されたソーセージやハム用のケーシングフィルムが開示されている。このケーシングフィルムは、ポリアミド系高分子材料に若干のポリビニルピロリドンを配合することにより、ポリアミド系高分子材料特有の耐熱性により燻煙処理が可能としつつ、水蒸気に対する適度な透過性を付与することができる。また、該文献の開示内容によると、一旦燻煙したあとは燻製香、燻製色あるいは燻煙香味の保持に効果がある、とも記載されている。他方、特許文献２には、ポリアミド系高分子材料フィルム単層からなる包装袋が開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らが検討したところ、食品包装用シートとして最も汎用されている市販のナイロン／ポリエチレン積層シートで食品を包装した場合、調製直後に食品が有している芳醇な香味（風味）も、包装体として一定期間保存した後開封してみると、大半が損なわれてしまうことがわかった。その理由として、食品と接するポリエチレン層が、食品に含まれる香味成分を不可逆的に吸着ないし吸収し、食品から香味成分を奪ってしまうからではないか、と考えられる。他方、特許文献１は、ポリアミド系高分子材料、すなわちナイロン樹脂等が、あるいは香味保持のために有効な効果を有している可能性を示唆するものであるが、外部からの燻煙香がケーシング内のソーセージ等に浸透するということは、ソーセージ等に一旦染み込んだ香味成分が、保存中にケーシングを逆透過して外部に逃散してゆくことも意味する。従って、比較的長期間の保存を前提とする汎用の食品包装に適用した場合、保存中の成分逃散により、結局は香味保持効果を持続することができない。この事情は、単層ポリアミド系高分子材料からなる特許文献２の包装袋についても同じである。また、ナイロン／ポリエチレン積層シートは、たとえナイロン層が使用されていても、これは単なる補強用の外被であって、食品接触面が香味吸着性のポリエチレン層となっている限り香味保持効果は全く期待できない。
【０００６】
本発明の課題は、食品に含まれる香味成分を十分保持しつつ、食品の長期保存に耐える食品包装体と、それに用いる食品包装用シートとを提供することにある。
【課題を解決するための手段及び作用・効果】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明の食品包装体の第一は、食品と、該食品を密封包装する包装部とからなり、該包装部は、食品と接する最内層部が、食品水分との接触状態において、該食品水分中の香味成分に対する可逆的な吸収能がポリエチレン樹脂よりも大きい高分子材料からなる香味リザーバ層とされ、かつ、該香味リザーバ層よりも外層側に、食品からの香味成分が香味リザーバ層を経て包装体外部に逃散することを阻止する香味逃散阻止層を有してなることを特徴とする。
【０００８】
上記本発明の食品包装体によると、被包装体である食品との接触側に、食品水分との接触状態において、該食品水分中の香味成分に対する可逆的な吸収能がポリエチレン樹脂よりも大きい高分子材料からなる香味リザーバ層を配する一方、これと反対側には、食品からの香味成分が香味リザーバ層を経て包装体外部に逃散することを阻止する香味逃散阻止層を設けた。香味リザーバ層は、食品水分との接触状態において、該食品水分中の香味成分に対する可逆的な吸収能がポリエチレン樹脂よりも大きい高分子材料からなるものとして構成されるので、食品接触面がポリエチレン樹脂層とされた汎用のシートを用いた場合よりも、成分の不可逆的な吸収により食品から香味がシート側に奪われることが抑制される。他方、香味リザーバ層の食品に接しているのと反対側には香味逃散阻止層が配置されているから、香味リザーバ層内に入った香味成分の、透過による外方への逃散が遮断され、食品の香味を長期にわたって良好に持続できる。
【０００９】
香味リザーバ層を構成する高分子材料は、親水基（あるいは親水性結合部）を有する高分子材料により構成できる。このような高分子材料層は、食品に含有される香味成分の（少なくとも一部の）可逆的な出入りを許容するので、仮に香味の一部が該高分子材料層内に入ったとしても、層内に香味成分が固定化されず、食品側に可逆復帰できるので、香味保持性能に優れる。より具体的には、ポリアミド系高分子材料が香味保持効果に特に優れているので、本発明に好適に採用できる。ポリアミド系高分子材料は、疎水性の主鎖と親水性のアミド結合部分とが適度に混在していることによって、香味成分の主体をなす芳香族系の有機成分の食品側からの吸収と、食品側への放出とを、バランスよく実現するものと考えられる。ポリアミド系高分子材料としては、具体的には、シートへの加工性が容易で、かつ比較的高強度であることから、ナイロン（共重合ナイロンを含む）を特に好適に採用できる。代表的なものとしては、ナイロン６，６（融点：約２６５℃）、ナイロン６（融点：約２２５℃）、ナイロン６１０（融点：約２１５℃）、ナイロン１１（融点：約１８６℃）、ナイロン１２（融点：約１７７℃）などを採用できる。また、共重合ナイロンは低融点ナイロンを得やすい利点があり、市販品（以下、いずれも東レ（株）の製品名）として、ＣＭ４０００（融点：約１７７℃）、ＣＭ８３１（融点：約１０５℃）、ＣＭ８３３（融点：約１０５℃）、ＣＭ８４１（融点：約１１６℃）などがある。
【００１０】
一方、香味逃散阻止層は、薄く形成されたガラス層やセラミック層などの採用も可能であるが、金属層は香味成分の吸着能が小さく、また高分子材料層に追従した変形も容易な金属層、例えばアルミニウム層とすることが最も望ましい。特に、該金属層が香味リザーバ層に接して配置されていれば、該金属層は香味成分の吸着能が小さいため、香味リザーバ層に可逆的に吸収された香味成分の拡散を反射して食品側に戻す効果が高められ、ひいては食品の香味保持効果を一層高めることができる。なお、金属層が包装体の外面に露出していると、機械的な衝撃や擦れなどにより剥がれ落ちやすくなるので、これを保護することと、包装部（包装用シート）全体の強度を向上させる観点から、該金属層の外層側に高分子材料からなる補強層を積層しておくことが望ましい。
【００１１】
上記構造では、香味リザーバ層と補強層とをいずれもナイロンにて構成することができる。この場合、香味リザーバ層は、補強層をなすナイロンよりも低融点のナイロンにより補強層よりも薄く形成され、包装体を密封するための熱接着層に兼用することができる。また、本発明の食品包装用シートの第一の構成は、食品を密封包装する包装部を形成するための食品包装用シートであって、食品との接触が予定された第一面側に、吸収した香味成分の食品側への可逆的な復帰を許容しつつ、該食品に含有される香味成分を吸収する高分子材料からなる香味リザーバ層が配置され、香味リザーバ層の第二面側に積層され、食品からの香味成分が香味リザーバ層を経て包装体外部に逃散することを阻止する香味逃散阻止層としての金属層が配置され、該金属層の外層側に高分子材料からなる補強層が積層されてなり、香味リザーバ層と補強層がいずれもナイロンであり、かつ、香味リザーバ層が、補強層をなすナイロンよりも低融点のナイロンにより補強層よりも薄く形成され、包装体を密封するための熱接着層に兼用されていることを特徴とする。
【００１２】
この構造によると、食品包装用シートの食品との接触側の全面を香味リザーバ層用の単一ナイロン層で構成できることから、積層構造が簡単であり、また、大判の食品包装用シートを任意形状に切り取った場合でも、その単一ナイロン層の周縁部を常に熱接着層として利用できるので汎用性が高い利点がある。この場合、補強層をなすナイロンは、熱接着時の耐熱性確保を図る観点から、融点が２００℃以上のもの（例えば、ナイロン６，６、ナイロン６、ナイロン６１０など）を採用することが望ましい。他方、熱接着層を兼ねた香味リザーバ層については、熱接着性を確保するために、融点が２００℃未満のナイロン（例えば、ナイロン１１、ナイロン１２、及びＣＭ４０００、ＣＭ８３１、ＣＭ８３３、ＣＭ８４１などの共重合ナイロン）を採用することが望ましい。共重合ナイロンを使用する場合、香味成分の保持効果を高めるためには、高分子中に含まれる繰り返し単位間をなす結合のうち、５０％以上はアミド結合となっていることが望ましい。
【００１３】
ポリアミド系高分子材料を香味リザーバ層として用いる場合、親水基の数と疎水基の数とのバランスが重要であり、特に、香味保持効果を顕著なものとするためには、一定以上のアミド結合が分子中に含まれていることが必要である。しかし、アミド結合の数が増えるほど樹脂の融点が上昇して熱接着性は低下することになり、また、包装に必要な可撓性も低くなってゆく。例えば、ナイロンを用いる場合は、アミド結合と直鎖炭素間結合との比率が１：７ないしそれ以上となることにより（具体的には、ナイロン６，６あるいはナイロン６（前記比率は１：６））、香味成分の保持効果が特に顕著となるが、ナイロン６，６あるいはナイロン６の例からも明らかな通り、高分子の融点は２００℃を優に超えるようになるため、熱接着には不向きとなってゆく。他方、アミド結合と直鎖炭素間結合との比率が１：８を超えるナイロン（例えば、ナイロン１１、ナイロン１２、あるいは前記例示した共重合ナイロン）は、融点が下がって熱接着性は向上するが、アミド結合の含有比率が低下するため、香味保持効果は逆に損なわれる傾向にある。
【００１４】
上記のごとく、アミド結合比率の高い（例えば、アミド結合と直鎖炭素間結合との比率が１：７以上）のポリアミド系高分子材料を採用すると熱接着性に難点が生ずる代わりに、香味保持効果は非常に顕著となる利点を生ずる。そこで、包装部を次のように構成するとよい。すなわち、包装部を、食品の密閉空間を形成する本体部と、該本体部の縁を空間的に閉じ合わせ結合する接着部とを有するものとして構成し、接着部には、香味リザーバ層を構成する高分子材料よりも軟化点が低い熱可塑性高分子材料により接着部に選択的に形成された熱接着層を設ける。
【００１５】
また、本発明の食品包装用シートの第二の構成は、食品を密封包装する包装部を形成するための食品包装用シートであって、食品との接触が予定された第一面側に、食品水分との接触状態において、該食品水分中の香味成分に対する可逆的な吸収能がポリエチレン樹脂よりも大きい高分子材料からなる香味リザーバ層が配置され、香味リザーバ層の第二面側に積層され、食品からの香味成分が香味リザーバ層を経て包装体外部に逃散することを阻止する香味逃散阻止層が配置され、さらに、
第一面は、食品の密閉空間を形成する本体部として予定された本体部領域と、該本体部領域の周縁に沿って形成された接着部領域とからなり、該接着部領域に、香味リザーバ層を構成する高分子材料よりも軟化点が低い熱可塑性高分子材料からなる熱接着層部が選択的に露出形成されてなることを特徴とする。
【００１６】
上記構成によると、香味保持効果を優先した結果、香味リザーバ層の融点が高くなった場合でも、香味リザーバ層とは別に、接着部領域をなす部分に熱可塑性高分子材料からなる熱接着層部が設けられるので、香味保持効果のさらなる向上と熱接着性とを両立させることができる。この場合、熱接着層部は接着部領域にだけ露出するので、包装体を形成した場合に食品と接することがない。従って、香味成分に対して吸着性を有するポリエチレンなど、熱接着層として周知の実績を有する材料を問題なく使用することができる。なお、ポリエチレン以外では、酢酸ビニルやポリプロピレンなどを熱接着層として使用することも可能である。
【００１７】
次に、本発明の食品包装体の第二の構成は、食品と、該食品を密封包装する包装部とからなり、
該包装部は、食品と接する最内層部がポリアミド系高分子材料層とされ、かつ、食品の密閉空間を形成する本体部と、該本体部の縁を空間的に閉じ合わせ結合する接着部とを有し、接着部にはポリアミド系高分子材料層よりも軟化点が低い熱可塑性高分子材料により接着部に選択的に形成された熱接着層を有することを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の食品包装用シートの第三の構成は、食品を密封包装する包装部を形成するための食品包装用シートであって、食品との接触が予定された第一面側がポリアミド系高分子材料層として構成され、さらに、
第一面は、食品の密閉空間を形成する本体部として予定された本体部領域と、該本体部領域の周縁に沿って形成された接着部領域とからなり、該接着部領域に、ポリアミド系高分子材料層よりも軟化点が低い熱可塑性高分子材料からなる熱接着層部が選択的に露出形成されてなることを特徴とする。
【００１９】
上記の構成によると、食品と接触するのが、香味保持効果に優れたポリアミド系高分子材料層であり、包装状態にて食品の香味を良好に持続できる。また、ポリアミド系高分子材料層とは別に、接着部領域をなす部分に熱可塑性高分子材料からなる熱接着層部が設けられるので、香味保持効果のさらなる向上と熱接着性とを両立させることができる。この場合、熱接着層部は接着部領域にだけ露出するので、包装体を形成した場合に食品と接することがない。従って、香味成分に対して吸着性を有するポリエチレンなど、熱接着層として周知の実績を有する材料を問題なく使用することができる。なお、ポリエチレン以外では、酢酸ビニルやポリプロピレンなどを熱接着層として使用することも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を添付の図面に基づき説明する。
図１は、本発明の食品包装体の一例を示すものである。この食品包装体２００は、食品Ｌと、該食品Ｌを密封包装する包装部１とからなり、図１において食品Ｌは、ラーメンのスープや饂飩／蕎麦などの汁などからなる液状食品である。包装部１は、食品Ｌの密閉空間を形成する本体部３と、該本体部３の縁を空間的に閉じ合わせ結合する接着部２とを有する。具体的には、方形の食品包装用シート１０（図２）を折り目ＢＬに関して２つ折にし、折り目ＢＬ以外の三方の縁部をコの字形態に熱接着して、食品Ｌの密閉空間を形成している。
【００２１】
図２は、その断面構造を示すものである。すなわち、包装部１は、食品と接する最内層部が、食品水分との接触状態において、該食品水分中の香味成分に対する可逆的な吸収能がポリエチレン樹脂よりも大きい高分子材料からなる香味リザーバ層５とされている。また、該香味リザーバ層５よりも外層側に、食品からの香味成分が香味リザーバ層５を経て包装体外部に逃散することを阻止する香味逃散阻止層４を有してなる。香味リザーバ層５を構成する高分子材料は、ポリアミド系高分子材料、本実施形態ではナイロン（具体的には、ナイロン６あるいはナイロン６，６）を使用しており、その厚さは約１５μｍである（以下、ポリアミド系高分子材料層５あるいはナイロン層５ともいう）。他方、香味逃散阻止層４は金属層、具体的にはアルミニウム層であり、その厚さは約７μｍである。金属層４の外層側には、高分子材料からなる補強層６（本実施形態では、これもナイロン６あるいはナイロン６，６等のポリアミド系高分子材料からなる）が積層されており、その厚さは約１０μｍである。
【００２２】
食品包装用シートとして従来汎用されているナイロン／ポリエチレン積層シートは、図３に示すように、食品と接する側にポリエチレン層５７が配置され、例えば、酸素遮断用のアルミニウム層５５を挟んで、その外側に外被をなすナイロン層５６が積層されている。ポリエチレン層５７は、包装密封時に使用する熱接着層として設けられたものであるが、食品の香味成分Ｆの吸着作用が強く、長期に食品を保存するうちに香味成分Ｆがポリエチレン層５７側に不可逆的に吸い取られるので、開封する頃には食品の香味が、調製直後とは比べるべくもないくらいに損なわれることがある。
【００２３】
本発明者の経験によると、ポリエチレン層単層の包装袋に、オレンジジュースなどの香味の大きい食品を封入して長時間放置すると、ジュースの香味が失われることの他、袋の外に香味がもれ出てくることがわかった。他方、ポリエチレン層の外側がアルミニウム層で覆われていると、香味の漏れ出しは生じなくなるが、ジュース自体の香味の喪失は同様に生ずるのである。
【００２４】
これらの点を勘案すると、ポリエチレン層は、ジュースのごとき香味を有した食品水分と接している状態では、その香味をどんどん吸収するが、一旦吸収した香味は、これと接している食品水分にはもはや戻らない。つまり、何らかの機構によりポリエチレン層には、これと直接接する食品水分からの香味を、いわば一方通行的に奪い取る作用があり、逆に、水分と接していない状態では吸収した香味の放出を行いやすいものと考えられるのである。一つの理由としては、極性の小さい芳香族分子を主体とした香味成分が、極性を有した水分子に取り囲まれると大きな斥力を受け、疎水性のポリエチレン高分子内に押し込まれるとともに、一旦押し込まれた香味成分分子は、その斥力ポテンシャルにより極性の大きい水分子の集団側に戻ることが妨げられることが考えられる。このことは、ポリエチレン層の水分と接していない外側には香味が漏れ出してくること、さらには包装を開封して中の食品（ジュース）を取り出し、しばらく空気中に放置しておくと、吸収された香味の放出により、ポリエチレン層内面部分が急に香り出す現象が見られることからも裏付けられる。
【００２５】
その結果、ポリエチレン層の内面側に食品水分が接する形になると、ポリエチレン層は食品からの香味はどんどん奪い取るが、密封包装状態のように食品水分の接触が継続される限り、層の内面にはあたかも逆止弁が設けられているごとく、奪い取った香味が食品水分に戻ることがない。そして、層の外面が大気開放（つまり食品水分と接していない状態）になっていると、この面では香味は逆にどんどん逃散できるから、内面側で奪い取った香味を透過させた後、外面側から一方的に逃散させる、という、食品の香味保持という観点からは、なんとも消耗的な現象が起こるものと考えられる。仮に、外面が金属層で封止されていても、不可逆的に吸収した香味が食品水分側に戻らない以上、少なからぬ量がポリエチレン層により奪われて、食品の香味が喪失することにつながることに変わりはない。
【００２６】
しかし、図４に示すごとく、食品と接する側にナイロン層からなる香味リザーバ層５が配置され、その反対側に香味逃散阻止層をなす金属層４が配置されていることで、香味成分の保持期間は飛躍的に延ばすことができるようになる。その機構として、以下のようなものを推定している。すなわち、ナイロンからなる香味リザーバ層５は、疎水性の主鎖と親水性のアミド結合部分とが適度に混在していることによって、香味成分Ｆの主体をなす芳香族系有機分子の食品側からの吸収と、食品側への放出とをバランスよく実現し、香味成分Ｆのいわば貯蔵層（リザーバ層）として機能する。つまり、芳香族分子は、食品側の水分子集団の中では相変わらず斥力を受けるものの、その受入先となるナイロン層には、同様の斥力を生ずる親水性のアミド結合部分が多数存在しているため、吸収した香味成分を食品側に押し戻す、いわば逆斥力を有しているものと考えられる。従って、ポリエチレン層などに比べれば、香味リザーバ層５へ香味成分Ｆは比較的スムーズに浸透するが、食品への放出も簡単に起こる。また、反対側に配置された金属層４は、浸透してきた香味成分Ｆの透過を妨げて食品側に戻す。つまり、ポリエチレン層では一方通行だった食品水分からの香味の透過現象がナイロンではいわば双方向通行となり、吸い取った香味が、再びこれと接する食品水分に容易に復帰するので、食品の香味の目減りが非常に進みにくくなるものと考えられる。その結果、食品の香味成分が外に逃げず、包装内部の食品に留まった状態になるので、包装から長期間経過して開封しても、新鮮で豊かな香味を楽しむことができる。なお、図５に示すように、ナイロン層５を単独で用いて包装部を形成した場合、ナイロン層５が１０μｍ程度までの薄層であると、香味の透過が進みやすく、香味保持効果はあまり期待できない。
【００２７】
なお、図６に示すように、香味リザーバ層３５と補強層６とをいずれもナイロンにて構成することもできる。補強層６は、融点が２００℃以上のナイロン（例えば、ナイロン６，６、ナイロン６、ナイロン６１０など）で構成され、香味リザーバ層３５は、熱接着性層に兼用するため、融点が２００℃未満のナイロン（例えば、ナイロン１１、ナイロン１２、及びＣＭ４０００、ＣＭ８３１、ＣＭ８３３、ＣＭ８４１などの共重合ナイロン）で構成される。
【００２８】
しかし、アミド結合比率の高いナイロン６あるいはナイロン６，６の方が香味保持効果に優れるため、図２の包装体１では、該ナイロンにて香味リザーバ層５を構成しつつ、その熱接着性を補うために次のように構成している。すなわち、包装部１の接着部２に、香味リザーバ層５を構成する高分子材料よりも軟化点が低い熱可塑性高分子材料（例えばポリエチレン）からなる熱接着層７が選択的に形成されている。
【００２９】
包装部１は、例えば、図７の食品包装用シート１０を用いて作られるものである。該食品包装用シート１０は、食品の接触が予定された第一面Ｐ１側に香味リザーバ層（ポリアミド系高分子材料層）５が配置され、第二面Ｐ２側において金属層（香味逃散阻止層）４が香味リザーバ層（ポリアミド系高分子材料層）５に積層されている。また、金属層４の第二面Ｐ２側はナイロンからなる。他方、第一面Ｐ１は、本体部３として予定された本体部領域ＭＲと、該本体部領域ＭＲの周縁に沿って形成された接着部領域ＡＲとからなり、該接着部領域ＡＲに熱接着層部７ａ，７ｂ（厚さは各々３０μｍ以上６０μｍ以下である）が選択的に露出形成されている。
【００３０】
具体的には、香味リザーバ層（ポリアミド系高分子材料層）５は本体部領域ＭＲから接着部領域ＡＲに延長配置され、該接着部領域ＡＲにて該香味リザーバ層５上に熱接着層部７ａ，７ｂを形成する。これにより、図２（外観は図１参照）に示す食品包装体２００は、より具体的には次のようなものとなる。すなわち、図１に示すように、食品Ｌの密閉空間を２部分に分割する仮想的な分割線ＤＬ（本実施形態では、扁平形態の密閉空間の周縁に沿って設定されている）を考える。該分割線ＤＬの少なくも一部区間（具体的には、折り目ＢＬを除く三方の縁）において、図２に示すように、本体部３の内面をなす香味リザーバ層（ポリアミド系高分子材料層）５の、該分割線ＤＬに関して第一側を構成する第一側部分１Ａと、同じく第二側をなす第二側部分１Ｂとの各縁部を、密閉空間の外側に互いに重なるように延長する。そして、それら香味リザーバ層（ポリアミド系高分子材料層）５の延長部の対向面同士を熱接着層７（対向する熱接着層部７ａ，７ｂを熱接着により一体化したものである）により密封結合することにより接着部２となす。
【００３１】
より詳細な工程を、図８〜図１４を用いて説明する。図２の包装部１は、本体部３を折り目ＢＬにて折り返し、重なった縁部同士を熱接着するタイプの工程を採用する。具体的には、図８に示すように、連続して複数個の包装体を形成できるように、個別の包装領域ＰＳを一方向に連ならせた食品包装シート１０を用意する。個々の包装領域ＰＳは長方形状に形成され、その４辺の全てに熱接着層部７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが形成されている。
【００３２】
上記の食品包装シート１０を、各包装領域ＰＳが連なった状態で、各本体部領域ＭＲの中心を連結するシート長手方向に沿った折り目ＢＬにて２つ折にする。この状態で、図９に示すように、シート長手方向の縁部に形成された熱接着層部７ｃ，７ｄ同士（長手方向の一端に位置する最初の包装体に使用する部分のみ）を重ね合わせ、熱接着することにより一体化し、熱接着部２ｓを形成した中間接着体５０を作製する。
【００３３】
次に、図１０に示すように、その中間接着体５０のうち、長手方向の一端に位置する包装領域ＰＳ１の底部熱接着層部７ｅ，７ｆ（図８参照）を熱接着し、底部接着部２ｂを形成する。これにより、図１１の工程１に示すように、側方縁部と底縁部とが接着部２ｓ及び２ｂに封着され、頂部において開放された形の本体部３が形成される。なお、この時点で中間接着体５０は、２つ目以降の包装体に使用する熱接着層部７ｃ，７ｄ同士は接着されず、開いたままである。そして、工程２に示すように、熱接着層部７ｃ，７ｄを接着済みの最初の本体部３に対し、２番面以降の開いた熱接着層部７ｃ，７ｄ側からノズルＮを斜めに差し入れ、該ノズルＮから液状の食品Ｌを流し入れる。次に工程３に進み、該食品Ｌを注入後の先頭の包装領域の頂部熱接着層部７ａ，７ｂと、次の包装領域の底部熱接着層部７ｅ，７ｆ（図８参照）とを一括して熱接着することにより食品Ｌを本体部３に密封し、これにより形成される隣接した接着部２ｂ，２ｔを切断して分離すれば包装体２００が得られる。次の包装領域ＰＳ２以降についても、同じ工程を繰り返せばよい。
【００３４】
なお、図１２ｂに示すように、接着部を形成する際には、重ね合わされた熱接着層部７ａ，７ｂ（７ｃ，７ｄ／７ｅ，７ｆ）よりも大面積の加圧発熱面ＰＰを有したヒートパンチＰ１，Ｐ２により、該重ね合わされた熱接着層部７ａ，７ｂの領域を包含するように加圧しつつ加熱を行い、熱接着層部７ａ，７ｂ同士を貼りあわせることが望ましい。その結果、図１３に示すように、香味リザーバ層（ポリアミド系高分子材料層）５の第一側部分に形成された熱接着層部７ａと、同じく第二側部分に形成された熱接着層部７ｂとが互いにずれて重ね合わされた場合に、該ずれに伴い、密閉空間側において熱接着層部７ａ，７ｂと香味リザーバ層（ポリアミド系高分子材料層）５との間で生じている重なり領域ＥＡにて、熱接着層部７ａが香味リザーバ層（ポリアミド系高分子材料層）５に直接熱圧着された構造を得ることができる。
【００３５】
包装体を大量生産する場合、シートの折り合わせ精度や、印刷等による熱接着層部７ａ，７ｂの寸法ないし形成位置の精度に一定の限界が存在する以上、熱接着層部７ａ，７ｂを、ずれが全く生じないように完全に重ね合わせることは事実上不可能である（つまり、重ね合わせのずれは必ず発生する）。熱接着層部７ａ，７ｂと香味リザーバ層（ポリアミド系高分子材料層）５との間で生じている重なり領域ＥＡでは、この領域が非接着となった場合、ずれによりはみ出している熱接着層部７ａの部分に食品が直接接触することとなる。熱接着層部７ａが香味リザーバ層（ポリアミド系高分子材料層）５よりも香味吸着能の高い高分子材料（前述のポリエチレン、ポリプロピレン及び酢酸ビニルは全て該当する：特に汎用のポリエチレンは香味吸着能が高い）で構成されていると、この接触により、食品の香味が熱接着層部７ａに吸着して奪われ、香味保持効果の低下を招くことにつながる。しかし、重なり領域ＥＡにて、熱接着層部７ａが香味リザーバ層（ポリアミド系高分子材料層）５に直接熱圧着されていると、熱接着層部７ａが香味リザーバ層（ポリアミド系高分子材料層）５との接着により隠れるので、該不具合を防止することができる。
【００３６】
図１４に示すように、接着部２ｂ，２ｔを形成する場合、モータ６１にて駆動される送りロール６０にて中間接着体５０を間欠的に送りながら、ヒートパンチＰ１，Ｐ２の加熱加圧面ＰＰに熱接着層部が包含されるように位置決めし、ヒートパンチＰ１，Ｐ２を接近させて加熱・加圧することにより、接着部２ｂ，２ｔを形成できる。この場合、ヒートパンチＰ１，Ｐ２の位置に、熱接着層部が正確かつ再現性よく位置決めできるよう、中間接着体５０の表面に、熱接着層部との位置関係が一定かつ既知のマーク５３を印刷等により形成しておき、そのマーク５３を光電センサやカメラ等により検出してモータ６１による中間接着体５０の送りを制御し、位置決めを行なうようにすることが望ましい。
【００３７】
なお、金属層４とポリアミド系高分子材料層（香味リザーバ層５ないし補強層６）との接着性を向上させるため、図１３に一点鎖線で示すように、両層の間に、ポリアミド系高分子材料層よりも融点の低い熱可塑性高分子材料（例えばポリエチレン樹脂）からなる接着層７ｊを介挿することもできる。金属層４又はポリアミド系高分子材料層との接着面の一方に接着層７ｊを形成し、両者を重ね合わせて熱接着すればよい。なお、香味リザーバ層５側にポリエチレン樹脂などの香味吸着性の大きい材料からなる接着層７ｊを設ける場合、香味リザーバ層５を通過した香味が接着層７ｊに一方向的に吸収されることが懸念される場合は、接着層７ｊの厚さを、少なくとも香味リザーバ層５の厚さよりも小さく設定しておくことが有効と思われる。ただし、例えばポリエチレン層の場合、既に説明した通り、香味の不可逆的な吸収を起しやすいのは、水分と直接接している場合であって、香味リザーバ層５により封止された接着層７ｊをなすポリエチレン層の表面では、香味の可逆的な通過が可能となる可能性も十分に考えられる。
【００３８】
なお、図１５に示すように、２枚の食品包装用シート１０Ａ，１０Ｂを用意し、それらの第一面同士を対向させた形で重ね合わせ、２つの側方縁部のそれぞれについて、各シートの熱接着層部７ｃＡ，７ｃＢ同士、及び底縁部の熱接着層部７ｅ，重ね合わされた７ｄ同士を熱接着して、中間接着体５０を形成するようにしてもよい。この場合、得られる包装体２００は、本体部３の四方の縁部全てに接着部２ｓ，２ｓ，２ｔ，２ｂが形成されたものとなる。なお、本発明において、包装対象となる食品は液状に限らず、例えば液状食品Ｌと固形食品Ｓとが混在したもの（例えばカレー、シチュー、ハンバーグ、その他の惣菜類など）を包装することもできる。
【００３９】
図７に示す食品包装シート１０を用いた態様では、香味リザーバ層５を本体部領域ＭＲと接着部領域ＡＲとにまたがる形でベタ形成（全面形成）し、その上に熱接着層部７ａ，７ｂを、接着部領域ＡＲだけ覆うように選択形成すればよい。熱接着層部７ａ，７ｂは、例えば構成材質となる高分子材料（例えばポリエチレン）を溶媒等に溶解させて塗料状とし、印刷法を用いて極めて簡単に形成できる利点がある。他方、ベタ形成される香味リザーバ層５は、印刷形成等を考慮する必要がなく、カレンダ加工等により得られるシートをそのまま用いればよいので製造が容易である。また、香味リザーバ層５の外層側（つまり、食品との接触面側と反対側）に熱接着層部７ａ，７ｂが積層されることがなく、香味逃散阻止層としての機能が高い金属層４を香味リザーバ層５に接して配置する構成も容易に実現する。
【００４０】
以下、さらに種々の変形例について説明する。図１６は別形態の食品包装用シート２０を示すものである。香味リザーバ層５は高分子材料（ナイロン６、あるいはナイロン６，６）からなる補強層６上に（金属層４を介して）配置される。該補強層６が香味リザーバ層５の縁よりも外側に延出して接着部領域ＡＲを形成し、ここに熱接着層部７ａ，７ｂを形成する。これにより、図１７に示すような包装体２００が得られる。香味リザーバ層５の外層側には、高分子材料からなる補強層６が積層される。そして、図１のような密閉空間を２部分に分割する仮想的な分割線ＤＬを考えたとき、該分割線ＤＬの少なくも一部区間において補強層６の、該分割線ＤＬに関して第一側を構成する第一側部分１Ａと、同じく第二側をなす第二側部分１Ｂとする。そして、それら第一側部分１Ａ及び第二側部分１Ｂの各縁部を、密閉空間の側から見て香味リザーバ層５の縁よりも外側へ互いに重なるように延長し、それら補強層６の延長部の対向面同士を熱接着層７により密封結合することにより接着部２となす。包装の基本工程は、図８〜図１４を用いて説明したものと全く変わらない。
【００４１】
上記の構成は、図１６に示すように、補強層６を香味リザーバ層５よりも面内方向外側に延出させ、その延出部分を接着部領域ＡＲとして用いて、ここに熱接着層部７ａ，７ｂを形成する。香味リザーバ層５をベタ形成することはできず、熱接着層部７ａ，７ｂと香味リザーバ層５との双方を、印刷等によりパターニングしなければならない面倒はあるが、香味リザーバ層５の外層側に熱接着層部７が積層されることがないので、この点、図２の包装体２００と同様の利点を得ることができる。
【００４２】
他方、図１８に示すように、熱接着層部７ａ，７ｂをなす高分子材料層を、香味リザーバ層５の外側面を覆う領域まで延長して、補強層６上にベタ形成した食品包装シート３０を使用することもできる。この場合は、図１９に示すような食品包装体２００が得られる。この方法は、熱接着層部をベタ形成できる利点があるが、熱接着層部７ａ，７ｂが香味リザーバ層５の外側面を覆うため、金属層４で香味リザーバ層５を直接覆うことができなくなる。特に、熱接着層部７ａ，７ｂを香味吸着性のポリエチレン等で構成する場合、図２０に示すように、香味リザーバ層５を透過した香味成分が、その外側に位置する熱接着層部の延長部７ｍに吸着して、香味保持効果が損なわれることも考えられる。ただし、ポリエチレン等の熱接着層部の延長部７ｍに食品が直接接するわけではなく、香味リザーバ層５が密着することにより、該延長部７ｍ表面の吸着サイトが封止されているために、香味保持効果の極端な低下は生じにくくなる（この場合、延長部７ｍは香味逃散阻止層の一部をなしていると見ることもできる）。
【００４３】
図２１は、図１８の食品包装シート３０のさらなる変形例であり、香味リザーバ層５を延長部７ｍだけでなく、熱接着層部７ａ，７ｂも覆うようにベタ形成した例である。香味リザーバ層５をある程度薄く形成しておけば、熱接着層部７ａ，７ｂを香味リザーバ層５を介して重ね合わせた形であっても、加熱・加圧により香味リザーバ層５を軟化させて突き破りつつ、熱接着層部７ａ，７ｂ同士を接着することができる。
【００４４】
また、図２２はさらに別の食品包装シート４０を示すものであり、ベタ形成された熱接着層部７ａ，７ｂ及び延長部７ｍ上に香味リザーバ層５を分散形成した例である。香味リザーバ層５が食品との接触面の全体を覆う形にならず、香味保持効果の多少の低下は避け難くなるが、熱接着層部７ａ，７ｂを香味リザーバ層５の形成領域外で直接接触させることができるので、熱接着性はより容易になる。また、包装体の種別に応じた熱接着層部７ａ，７ｂのパターンニングも不要となるので、包装体毎にシートの設計変更を行なう必要がなくなり、汎用性を高めることができる。
【００４５】
図２３は、内側の香味リザーバ層５を、熱接着層部７ａ，７ｂ及び延長部７ｍから分離して一種の２重構造の包装体とした例である。この方法は、包装が二重になるため多少構造が複雑化する難点はあるが、包装体の種別に応じた熱接着層部７ａ，７ｂのパターンニングは不要となるから、包装体毎にシートの設計変更を行なう必要がなくなり、汎用性を高めることができる。
【００４６】
図２５の食品包装体３００は、本体部３を、補強層を兼ねた厚手（例えば厚さ１５μｍ以上２００μｍ以下）のポリアミド系高分子材料層からなる香味リザーバ層５のみにて構成した例である。ポリアミド系高分子材料層はナイロン層とすることができるが、香味保持効果が大きくなるよう、アミド結合と直鎖炭素間結合との比率が１：７ないしそれ以上となるもの（ナイロン６，６あるいはナイロン６（前記比率は１：６））で構成するのがよい。そして、厚さ１５μｍ以上と厚く形成されることで香味の透過に長時間を要するようになり、香味逃散阻止層（金属層）４が存在しなくとも、一定の香味保持効果を確保できる。しかし、上記のようなナイロンは融点が２００℃以上と高く熱接着性に劣るので、図８等と同様の形態で熱接着層部７ａ，７ｂをパターンニング形成し、該熱接着層部７ａ，７ｂを用いて包装密封を行うようにする。
【００４７】
なお、香味リザーバ層５は、ポリアミド系高分子材料にて形成する態様に限らず、吸収した香味成分の食品側への可逆的な復帰を許容しつつ、該食品に含有される香味成分を吸収する高分子材料からなるものであれば、他の高分子材料を採用してもよい。この場合、図１９に示すように、香味吸着性の（つまり、吸収した香味成分の食品側への可逆的な復帰能が香味リザーバ層よりも小さい）、ポリエチレン等の熱可塑性高分子材料層７をベタ形成し、その熱可塑性高分子材料層７の表面を、吸収した香味成分の可逆的な復帰能が増加するように改質して香味リザーバ層５７としてもよい。該改質処理は、例えば高電界雰囲気との接触（例えば大気中あるいはその他の雰囲気中でのコロナ放電照射）、イオン照射、あるいはコールドプラズマ照射などにより行なうことができる。なお、熱可塑性高分子材料層７は、熱圧着層部として予定された領域を除いて改質処理することもできる。
【００４８】
図２６の包装体４００は、包装部１０１が、紙製の基材の内面側に香味リザーバ層あるいはポリアミド系高分子材料層を積層形成した函体である紙パック包装体として構成されている。該紙パック包装体４００は、牛乳、果汁、清涼飲料、スープ、饂飩や蕎麦などの汁などの液状食品ＭＬを収容するものであり、紙パック包装体に収容される液状食品ＭＬと直接接触するのが既に詳述した香味リザーバ層あるいはポリアミド系高分子材料層とされているので、該食品の香味保持効果に優れる。
【００４９】
包装体１０４を構成するのは、図２７あるいは図２８に示すような板状素材である。この素材は、紙製の基材６１０を有し、その基材６１０の食品収容側となる内面がポリアミド系高分子材料層１５でライニングされている。この場合、ポリアミド系高分子材料層１５と基材６１０との間には、図２７の構成では樹脂補強層１６が挿入され、各層間がポリエチレン樹脂などからなる接着層７ｊで貼り合わされている。ポリアミド系高分子材料層５と樹脂補強層１６との材質の組み合わせについては、例えば次のようなものが採用可能である。
【００５０】
ポリアミド系高分子材料層１５と樹脂補強層１６とをいずれもナイロン樹脂にて構成する。この場合、ポリアミド系高分子材料層１５を香味リザーバ層とし、樹脂補強層１６をこれよりも高融点のナイロン樹脂とする。具体例としては、樹脂補強層１６を、融点が２００℃以上のナイロン（ナイロン６，６、ナイロン６、ナイロン６１０など）で構成し、香味リザーバ層１５は、熱接着性層に兼用するため、融点が２００℃未満のナイロン（例えば、ナイロン１１、ナイロン１２、及びＣＭ４０００、ＣＭ８３１、ＣＭ８３３、ＣＭ８４１などの共重合ナイロン）で構成する。
【００５１】
ポリアミド系高分子材料層１５を香味リザーバ層としてナイロン樹脂にて構成し、樹脂補強層１６を香味逃散遮断層を兼ねる高密度ポリエチレン樹脂層やエチレン−酢酸ビニル共重合体などで構成する。ポリアミド系高分子材料層１５は融点が２００℃未満のナイロン（例えば、ナイロン１１、ナイロン１２、及びＣＭ４０００、ＣＭ８３１、ＣＭ８３３、ＣＭ８４１などの共重合ナイロン）で構成できるが、融点が２００℃以上のナイロン（ナイロン６，６、ナイロン６、ナイロン６１０など）で構成すれば、香味保持効果は一層良好となる。この場合、ポリアミド系高分子材料層１５同士の熱接着部を形成する場合、前述の熱接着層を該熱接着部領域に選択形成することができる。他方、この構成では紙製の基材を用いているので、後述のごとく、接着温度や接着圧力を多少高めに設定しても支障を生じない利点があり、この場合は、融点が２００℃以上のナイロン同士の接着を行なうことも十分に可能である。
【００５２】
また、図２８の構成では、香味逃散遮断層を兼ねる金属層１４（例えばアルミニウム蒸着層）がポリアミド系高分子材料層１５と基材６１０との間に介挿されている。この場合も、ポリアミド系高分子材料層１５は、融点が２００℃未満のナイロンで構成しても、融点が２００℃以上のナイロンで構成してもいずれでもよく、後者の場合は、熱接着層を設ける構成と、ポリアミド系高分子材料層１５同士の熱接着とする構成とのいずれも可能である。
【００５３】
一方、基材６１０の外面側は印刷層などを形成するために、ポリエチレンやポリプリピレンなどからなる外面ライニング層２６が接着層７ｊを介して貼り合わされている。
【００５４】
図２９及び図３０は、包装体１０４をなる板状素材Ｂの展開図であり、図２９が外面側を、図３０が内面側をそれぞれ表している。展開形態において板状素材Ｂは横長長方形状の本体部ＢＭを有し、その外縁からは接着タブ１０９，１１１，１１３が延出形成されている。また、符号ｌは折り目を表している。本体部ＢＭは、縦方向の折り目により長手方向に４等分する形で正方形状断面の筒状に順次折り曲げることにより、４つの側壁形成領域１１２が区画形成されている。そして、内面側のポリアミド系高分子材料層１５の末端縁部が、反対側の側壁タブ１０９に重ね合わせる形で熱圧着され、図２６に示す側壁熱圧着部１０２Ｓが形成される。
【００５５】
また、４つの側壁部１１２の各底縁側には、それぞれ半正方形状の底部領域１１０が折り目により区画形成されている。これら４つの底部領域１１３は、側壁形成領域１１２の断面対辺をなす第一対１１０Ａ，１１０ＡにＶ字形態の折り目（図１５の外面側では谷折部（一点鎖線）となる）がそれぞれ形成される。そして、該第一対１１０Ａ，１１０Ａを、それぞれ折り目に沿って三角形状に畳み込みながら、折り目が非形成の第二対１１０Ｂ，１１０Ｂを重ね合わせるとともに、折りたたんだ第一対１１０Ａ，１１０Ａの重なり部にて外側ライニング層２６の対向面同士を熱圧着し、貼り合わせる。
【００５６】
このとき、第二対１１０Ｂ，１１０Ｂは２枚組み合わさって函体の底面を形成するが、それらの突合せ縁の中央には、第一対１１０Ａ，１１０ＡのＶ次折り目の頂点に対応する位置で一点だけ封止欠落部Ｑが生ずるので、これを第二対１１０Ｂ，１１０Ｂにそれぞれ形成された底部タブ１１３により塞ぐ。底部タブ１１３はポリアミド系高分子材料層１５による熱圧着部を形成することになる。このとき、封止欠落部Ｑを直接塞ぐ底部タブ１１３（図２９では左側に描かれているもの）の内面側がポリアミド系高分子材料層１５にて形成されることで、該封止欠落部Ｑに液状食品が入り込んでも、ポリアミド系高分子材料層１５との接触形態となるから、該部分で香味保持効果が損なわれることがない。
【００５７】
一方、４つの側壁部１１２の各頂縁側には、それぞれ長方形状の頂部領域１１１が折り目により区画形成されている。これら４つの頂部領域１１１も、側壁形成領域１１２の断面対辺をなす第一対１１１Ａ，１１１Ａに同様のＶ字形態の折り目がそれぞれ形成されているが、頂部領域１１１は底部領域１１０よりも縦方向寸法が長くなっており、第一対１１０Ａ，１１０Ａを、それぞれ折り目に沿って谷折しつつ端縁を突き合わせることにより、図２６に示すように、第二対１１０Ｂ，１１０Ｂは、包装部１０１の頂部に屋根状の斜面部を形成する。なお、折り目ｌは、図２９（外面側）での表示を基準として、山折りとなるものを実線により、谷折りとなるものを一点鎖線により表している。
【００５８】
そして、各頂部領域１１１から延出形成された頂部タブ１１１を、第一対１１１Ａ，１１１Ａ側のものを内側に折り込みながら重ねあわせて熱圧着することにより、図２６に示すように、頂部熱圧着部（ポリアミド系高分子材料層１５同士の対向面による熱圧着部）１０２Ｔが形成される。図２９及び図３０において、熱圧着される領域にはそれぞれ網掛けを施してある。上記頂部熱圧着部１０２Ｔのように、ポリアミド系高分子材料層１５同士の対向面による熱圧着部については、次の３種類から選択できる。
(1)ポリアミド系高分子材料層１５を融点が２００℃未満のナイロンにて構成し、該ナイロン間の直接熱圧着とする。
(2) ポリアミド系高分子材料層１５を融点が２００℃以上のナイロンにて構成し、それらの対向面（一方または他方）にポリエチレン等からなる熱接着層を形成し、該熱接着層により熱圧着部を形成する。
(3) ポリアミド系高分子材料層１５を融点が２００℃以上のナイロンにて構成し、接着温度（又は／及び圧力）を上げて該ナイロン間の直接熱圧着とする。紙製の基材６１０が介在していることで、包装部１０１の全体が溶融して破損するような心配はないから、接着温度や接着圧力を多少高めに設定しても支障を生じない利点がある。
【００５９】
上記説明からも明らかなように、図２６の包装体４００では、図２７ないし図２８に示すように、紙製の基材６１０の外面側に、ポリアミド系高分子材料層１５よりも低融点の樹脂層（ポリエチレンないしポリプロピレン）からなる外面ライニング層２６が形成され、函体に組み立てたときの熱圧着代（の一部）が、該外面ライニング層２６とポリアミド系高分子材料層１５との間に形成される形となっている。具体的には、側壁タブ１０９による熱接着部１０２Ｓ及び２つある底部タブ１１３の重なり面間の接着部などが、該形態の接着態様となる。これにより、これらの領域では、ポリアミド系高分子材料層１５を用いた熱圧着部の形成が容易となる。また、底部領域１１０の第一対１１０Ａ，１１０Ａの重なり部の接着は、低融点の外側ライニング層２６の対向面同士の接着となるのでより容易である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の食品包装体の一例を示す外観部分断面斜視図。
【図２】本発明の食品包装体の第一例を示す断面図。
【図３】従来の食品包装体の問題点を概念的に説明する図。
【図４】本発明の食品包装体の作用説明図。
【図５】従来の食品包装体の問題点を概念的に説明する別の図。
【図６】本発明の食品包装体の第二例の断面図。
【図７】図６の食品包装体に使用する食品包装用シートの第一例を示す断面模式図。
【図８】本発明の食品包装体を形成するための工程説明図。
【図９】図８に続く工程説明図。
【図１０】図９に続く工程説明図。
【図１１】図１０に続く工程説明図。
【図１２】図１１に続く工程説明図。
【図１３】熱接着部にずれが生ずる場合の、好ましい包装形態を示す断面図。
【図１４】図１３の形態の熱接着部構造を得るための方法を説明する図。
【図１５】食品包装体の変形例を包装工程の概略ともに示す説明図。
【図１６】食品包装用シートの第一変形例を示す断面模式図。
【図１７】図１６の食品包装シートを用いて得られる食品包装体の断面模式図。
【図１８】食品包装用シートの第二変形例を示す断面模式図。
【図１９】図１８の食品包装シートを用いて得られる食品包装体の断面模式図。
【図２０】図１９の食品包装体の作用説明図。
【図２１】食品包装用シートの第三変形例を作用とともに示す断面模式図。
【図２２】食品包装用シートの第四変形例を作用とともに示す断面模式図。
【図２３】本発明の食品包装体の第三例の断面図。
【図２４】食品包装用シートの第五変形例を示す断面模式図。
【図２５】食品包装用シートの第六変形例を用いて得られる食品包装体の断面模式図。
【図２６】本発明の食品包装体の第四例を透視形態で示す斜視図。
【図２７】図２６の食品包装体の包装部に用いる板状素材の断面構造の第一例を示す模式図。
【図２８】図２６の食品包装体の包装部に用いる板状素材の断面構造の第二例を示す模式図。
【図２９】図２６の食品包装体の包装部に用いる板状素材を展開形態で示す表面図。
【図３０】同じく裏面図。
【符号の説明】
【００６１】
１  包装部
２  接着部
３  本体部
４  金属層（香味逃散阻止層）
５，１５  香味リザーバ層（ポリアミド系高分子材料層）
６  補強層
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆ  熱接着層部
７  熱接着層
１０，２０，３０  食品包装用シート
２００，３００，４００  食品包装体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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