(57)【要約】【課題】  流体噴射ヘッドにおける流体量を制御する。  【解決手段】  流体噴射ヘッドのための再充填可能な流体リザーバにおいて、流体を収容するための内部体積を画定する上部壁、底部壁、及び、側部壁を有する流体リザーバと、リザーバの壁の１つに設けられるベントポートと、リザーバの壁の１つに設けられる流体入口ポートと、が設けられる。ベントポート及び流体入口ポートは、体積効率を増加し、汚染を軽減するために、略同じ垂直方向のレベルに設置される。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を収容するための内部体積を画定する上部壁、底部壁、及び、側部壁を有する流体リザーバと、
前記リザーバの壁の１つに設けられるベントポートと、
前記リザーバの壁の１つに設けられる流体入口ポートと、
を含み、
ベントポート及び流体入口ポートが、体積効率を増加し、汚染を軽減するために、略同じ垂直方向のレベルに設置される、
流体噴射ヘッドのための再充填可能な流体リザーバ。
【請求項２】
前記ベントポート及び前記流体入口ポートが、前記流体リザーバの上部壁に設置されている、請求項１に記載の再充填可能な流体リザーバ。
【請求項３】
前記ベントポート及び流体入口ポートが、前記流体リザーバの側部壁に設置されている、請求項１に記載の再充填可能な流体リザーバ。
【請求項４】
前記ベントポート及び前記流体入口ポートの少なくとも１つが、シールを有する、請求項１に記載の流体リザーバ。
【請求項５】
前記シールが、ボール弁シール、ニードル隔膜、ポペット弁、フラップ弁、Ｏリング、及び、ピストンシールからなる群から選択されている、請求項４に記載の流体リザーバ。
【請求項６】
請求項１に記載の再充填可能な流体リザーバを含む、インクジェット式プリントヘッド。
【請求項７】
流体を収容するための内部体積を画定する上部壁、底部壁、及び、側部壁を有する流体リザーバと、
前記リザーバの壁の１つに設けられるベントポートと、
前記ベントポートより高い垂直方向のレベルに設置され、前記リザーバの壁の１つに設けられる流体入口ポートと、
前記ベントポートから形成されると共に、体積効率を増加し、汚染を軽減するために、流体入口ポートの垂直方向レベルに少なくとも等しい垂直方向のレベルで大気に対し開口部を有する、管材と、
を含む、
流体噴射ヘッドのための再充填可能な流体リザーバ。
【請求項８】
前記ベントポート及び流体入口ポートが、前記流体リザーバの側部壁に設置されている、請求項７に記載の再充填可能な流体リザーバ。
【請求項９】
前記ベントポート、流体入口ポート、及び、管材のうちの少なくとも１つが、シールを有する、請求項７に記載の流体リザーバ。
【請求項１０】
前記シールが、ボール弁シール、ニードル隔膜、ポペット弁、フラップ弁、Ｏリング、及び、ピストンシールからなる群から選択される、請求項９に記載の流体リザーバ。
【請求項１１】
請求項７に記載の流体リザーバを含む、インクジェット式プリントヘッド。
【請求項１２】
前記ベントポート及び流体入り口ポートが、前記リザーバの上部付近に設置されている、請求項７に記載の流体リザーバ。
【請求項１３】
前記ベントポート及び前記流体入口ポートが、略水平方向のインレット軸を有する、請求項７に記載の流体リザーバ。
【請求項１４】
前記ベントポート及び前記流体入口ポートが、垂直軸に対してある角度を成して位置合わせされたインレット軸を有する、請求項７に記載の流体リザーバ。
【請求項１５】
流体を収容するための内部体積を画定する上部壁、底部壁、及び、側部壁を有する流体リザーバと、
前記リザーバの壁のうちの１つに設けられるベントポートと、
を含み、
前記ベントポートが、大気に対する前記流体入口ポートの開口部の垂直方向レベルと略同じ垂直方向のレベルで大気に対し少なくとも１つの開口部を有する、
流体噴射ヘッドのための再充填可能な流体リザーバ。
【請求項１６】
前記流体入口ポートが、前記リザーバの上部付近に設置されている、請求項１５に記載の流体リザーバ。
【請求項１７】
前記ベントポート及び前記流体入口ポートが、前記流体リザーバの側部壁に設置されている、請求項１５に記載の再充填可能な流体リザーバ。
【請求項１８】
前記ベントポート及び前記流体入口ポートの少なくとも１つが、シールを有する、請求項１５に記載の流体リザーバ。
【請求項１９】
前記シールが、ボール弁シール、ニードル隔膜、ポペット弁、フラップ弁、Ｏリング、及び、ピストンシールから成る群から選択されている、請求項１５に記載の流体リザーバ。
【請求項２０】
請求項１５に記載の再充填可能な流体リザーバを含む、インクジェット式プリントヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体噴射ヘッドにおける流体量を制御することに関する。即ち、本発明は、流体噴射ヘッドのための再充填可能な流体リザーバ、及び、該流体リザーバを有するインクジェット式プリントヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ドロップオンデマンド液体インクプリンタなどの流体噴射システムは、流体の液滴を受容シートに対し射出する、少なくとも１つの流体イジェクタを有する。例えば、走査形インクジェットプリンタは、流体インクを含むプリントヘッドを備えている。インクは、コンピュータ、スキャナ、又は、同様の装置から受信される印刷データに基づく配列でシートに塗布される。流体のシートへの送出を制御するために、流体噴射ヘッドは、液滴として射出される流体をシートに付与するようにシートを横切って移動される。各液滴は、画素と呼ばれる液体量と一致する。各画素は、特定の単位面積を暗くしたり、又はカバーするのに必要な量に関連付けられる。
【０００３】
コストを下げて、慣性を制限することによって性能を改良するために、可動ヘッド流体噴射システムは、低重量流体噴射ヘッドとして設計される。重量を最小にするために、流体噴射ヘッドは、比較的小量の流体を含む。従って、流体噴射ヘッド（又は、それらの流体リザーバ）は、定期的に交換又は再充填（補充）されなければならない。再充填可能なカートリッジは、家庭用のプリンタで一般に使用されている。一部の使用頻度の多い産業用のプリンタは、連続的な再充填のために、アンビリカル（umbilical）チューブ（導管）を介して流体イジェクタを大型のタンクに接続する。その他の使用頻度の多いプリンタは、流体噴射ヘッドを定期的に再充填する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
カートリッジを再充填することは、ユーザによる頻繁な相互作用を必要とし、大量生産で使用されたり、又は、ネットワークによって噴射データソースに連結される流体イジェクタにとって不都合であると考えられる。アンビリカル・システムは、費用がかかり、高圧密封法、管成形、管にハーネスを付けることを必要とし、水分蒸発、加速による圧力変動又は温度変化による性能の低下を被る可能性があり、管成形ハーネス抗力による動作ヒステリシスを受けることがある。
【０００５】
従来の技術において、２つの垂直に位置合わせされた再充填ポートは、流体噴射ヘッド側に提供される。再充填ポートは、上部ポートがベントポートであり、底部ポートが流体入口ポートである構成において再充填接合部において設けられる。流体は、流体入口ポートと係合する再充填ステーションから、ニードル（弁体）又は管材料を解して導入される。流体は、圧力を受けて底部ポートに流入されるか、あるいは、流体を底部ポートを介して引き込むように真空が上部ポートに加えられる。流体は、ポートと係合するニードル又は管材料を解して導入される。しかしながら、流体リザーバの流体充填量は、こうした従来の技術による設計において制限されるが、これは、流体レベルがいずれの入口ポートに到達するときに、再充填ステーションがポートから分離されると流体が漏れる傾向があるという理由によるものである。このように、流体が低位ポートのレベルを超えるかどうかで、漏出又は汚染が発生することになる。
【０００６】
従って、流体イジェクタ１００における流体リザーバ１１０は、再充填された流体リザーバから余剰の流体が流出することを避けるために、かなり少なめに再充填しておかなければならない。この少なめの再充填が空間を無駄にし、再充填作業がより頻繁に生じることにより、流体噴射装置の生産性を低下させる。
【０００７】
したがって、流体噴射の種々の用途において消耗性流体用の容器は、空間を浪費し、生産性を低下させる構成を必要とすることもある。このような用途は、インクジェットプリンタに限定されるものではなく、燃料電池、調剤、薬品、受信媒体上の写真結果などや、排出を制御するために還元剤をエンジン排気に注入したり、冷却等の間に結露を排出することなどが挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、流体リザーバの最大の再充填容量を利用するためのシステム、方法、及び、構造を提供する。
【０００９】
本発明は、また、流体再充填作業の間に流体の漏出を予防するためのシステム、方法、及び、構造を提供する。
【００１０】
本発明のシステム、方法、及び、構造の種々の例示的な実施の形態において、流体リザーバのための再充填システムは、ベントポート及び流体入口ポートを含む。種々の例示的な実施の形態において、ベントポート及び流体入口ポートは、同じ垂直レベルに配置されている。この構成は、流体入口ポートから流体の漏出を予防しながら、流体リザーバが容積測定上、効率的であることを可能にする。
【００１１】
種々の例示的な実施の形態において、流体リザーバのための再充填システムは、ベントポート及び流体入口ポートを含む。種々の例示的な実施の形態において、ベントポートは、入口ポートの下に配置されている。管材は、ベントポートから延び、流体入口ポートのレベルにおいて、又は、それより上で開放している。これにより、インクのにじみを最小にすると共に、流体入口ポートの高さを最大にすることができるデザインを可能とする。
【００１２】
種々の例示的な実施の形態において、ベントポート及び流体入口ポートは、流体噴射ヘッドの上部に配置されている。種々の例示的な実施の形態において、流体噴射ヘッドの上部に配置されるベントポート及び流体入口ポートは、垂直インレット軸を有する。他の種々の例示的な実施の形態において、ベントポート及び流体入口ポートは、垂直軸に対してある角度でインレット軸を有してもよい。
【００１３】
本発明のシステム、方法、及び、構造による種々の例示的な実施の形態において、流体入口ポート及びベントポートは、流体が流出しないように、ボール弁シールによって封止される。他のシールを使用できることを理解すべきである。例えば、ニードル（needle septum）、ポペット弁、フラップ弁、Ｏリング、ピストンシールなどが挙げられる。
【００１４】
本発明の請求項１に記載の発明は、流体噴射ヘッドのための再充填可能な流体リザーバであって、流体を収容するための内部体積を画定する上部壁、底部壁、及び、側部壁を有する流体リザーバと、上記リザーバの壁の１つに設けられるベントポートと、上記リザーバの壁の１つに設けられる流体入口ポートと、を含み、ベントポート及び流体入口ポートが、体積効率を増加し、汚染を軽減するために、略同じ垂直方向のレベルに設置されることを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、上記ベントポート及び上記流体入口ポートが、上記流体リザーバの上部壁に設置されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項３に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、上記ベントポート及び流体入口ポートが、上記流体リザーバの側部壁に設置されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項４に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、上記ベントポート及び上記流体入口ポートの少なくとも１つが、シールを有することを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項５に記載の発明は、上記請求項４に記載の発明において、上記シールが、ボール弁シール、ニードル隔膜、ポペット弁、フラップ弁、Ｏリング、及び、ピストンシールからなる群から選択されていることを特徴とする。
【００１９】
本発明の請求項６に記載の発明は、上記請求項１に記載の再充填可能な流体リザーバを含む、インクジェット式プリントヘッドである。
【００２０】
本発明の請求項７に記載の発明は、流体噴射ヘッドのための再充填可能な流体リザーバであって、流体を収容するための内部体積を画定する上部壁、底部壁、及び、側部壁を有する流体リザーバと、上記リザーバの壁の１つに設けられるベントポートと、上記ベントポートより高い垂直方向のレベルに設置され、上記リザーバの壁の１つに設けられる流体入口ポートと、上記ベントポートから形成されると共に、体積効率を増加し、汚染を軽減するために、流体入口ポートの垂直方向レベルに少なくとも等しい垂直方向のレベルで大気に対し開口部を有する、管材と、を含むことを特徴とする。
【００２１】
本発明の請求項８に記載の発明は、上記請求項７に記載の発明において、上記ベントポート及び流体入口ポートが、上記流体リザーバの側部壁に設置されていることを特徴とする。
【００２２】
本発明の請求項９に記載の発明は、上記請求項７に記載の発明において、上記ベントポート、流体入口ポート、及び、管材のうちの少なくとも１つが、シールを有することを特徴とする。
【００２３】
本発明の請求項１０に記載の発明は、上記請求項９に記載の発明において、上記シールが、ボール弁シール、ニードル隔膜、ポペット弁、フラップ弁、Ｏリング、及び、ピストンシールからなる群から選択されることを特徴とする。
【００２４】
本発明の請求項１１に記載の発明は、請求項７に記載の流体リザーバを含む、インクジェット式プリントヘッドである。
【００２５】
本発明の請求項１２に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、上記ベントポート及び流体入り口ポートが、上記リザーバの上部付近に設置されていることを特徴とする。
【００２６】
本発明の請求項１３に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、上記ベントポート及び上記流体入口ポートが、略水平方向のインレット軸を有することを特徴とする。
【００２７】
本発明の請求項１４に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、上記ベントポート及び上記流体入口ポートが、垂直軸に対してある角度を成して位置合わせされたインレット軸を有することを特徴とする。
【００２８】
本発明の請求項１５に記載の発明は、流体噴射ヘッドのための再充填可能な流体リザーバであって、流体を収容するための内部体積を画定する上部壁、底部壁、及び、側部壁を有する流体リザーバと、上記リザーバの壁のうちの１つに設けられるベントポートと、を含み、上記ベントポートが、大気に対する上記流体入口ポートの開口部の垂直方向レベルと略同じ垂直方向のレベルで大気に対し少なくとも１つの開口部を有することを特徴とする。
【００２９】
本発明の請求項１６に記載の発明は、上記請求項１５に記載の発明において、上記流体入口ポートが、上記リザーバの上部付近に設置されていることを特徴とする。
【００３０】
本発明の請求項１７に記載の発明は、上記請求項１５に記載の発明において、上記ベントポート及び上記流体入口ポートが、上記流体リザーバの側部壁に設置されていることを特徴とする。
【００３１】
本発明の請求項１８に記載の発明は、上記請求項１５に記載の発明において、上記ベントポート及び上記流体入口ポートの少なくとも１つが、シールを有することを特徴とする。
【００３２】
本発明の請求項１９に記載の発明は、上記請求項１５に記載の発明において、上記シールが、ボール弁シール、ニードル隔膜、ポペット弁、フラップ弁、Ｏリング、及び、ピストンシールから成る群から選択されていることを特徴とする。
【００３３】
本発明の請求項２０に記載の発明は、上記請求項１５に記載の再充填可能な流体リザーバを含む、インクジェット式プリントヘッドである。
【００３４】
本発明のこれら及びその他の特徴と効果は、本発明によるシステム及び方法の種々の例示的な実施の形態の以下の詳細な説明に述べられ、又は、該説明から明らかである。
【００３５】
本発明の装置、システム、及び、方法の種々の例示的な実施の形態は、以下の図を参照して詳細に述べられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
本発明による流体噴射システムの種々の例示的な実施の形態に関する以下の詳細な説明は、明確であり、またよく知られていることから、例えば、インクジェットプリンタなどの１つの特定のタイプの流体噴射システムに言及するかもしれない。しかしながら、以下に概説されたり、あるいは論述されているように、本発明の原理が、本明細書中に詳細に議論される流体ジェットプリンタを越えて、いずれの既知の、又は今後開発される流体噴射システムにも等しく適用され得ることは理解すべきである。
【００３７】
例えば、インクジェット式プリントヘッドなどの流体イジェクタは、一般に、例えば、インクなどの流体が充填されたインクリザーバなどの流体リザーバとともに製造され、配給され、及び／又は設置される。本発明によると、流体イジェクタは、再充填接合部と称される部分を含んでいる。
【００３８】
図１乃至図３は、流体再充填ステーション１５０と接続可能な流体噴射ヘッド１００を有する、本発明による流体噴射システムを示している。図１に示すように、流体噴射ヘッド１００は、再充填接合部１０２を備えた再充填可能な流体容器、即ち、リザーバ１１０を含んでいる。検出器１６０が、例えば、流体リザーバ１１０の流体レベルが所定のレベルより下にあることを検出するときに、流体噴射ヘッド１００の流体リザーバ１１０は、再充填ステーション１５０に接続可能である。その後、検出器が、流体リザーバ１１０のレベルが、例えば、所定のレベルより上の位置に上昇したことを検出したときに、流体噴射ヘッド１００の流体リザーバ１１０は、再充填ステーション１５０から分離することができる。
【００３９】
図２においてより良く示されるように、流体噴射ヘッド１００は、リザーバ１１０の側部に設けられる再充填接合部１０２を有する。再充填接合部１０２は、再充填ポート１１４ａ及び１１４ｂ、ならびに、位置合わせ穴１３０を含む。種々の例示的な実施の形態において、係止用クリップ１１１をプリントヘッド１００に固定するときに該係止用クリップ１１１を位置合わせするために、さらに／あるいは、再充填ステーション１５０における対応する位置合わせ機構１５４と結合させるために、位置合わせ穴１３０は使用される。
【００４０】
種々の例示的な実施の形態において、係止用クリップ１１１は、リザーバ１１０及び再充填ステーション１５０の間の再充填接合部１０２を覆う働きをする。図２は、係止用クリップの前面１１３を示している。空気入口ポート及びインク入口ポートは、集合的に再充填ポート１１４として示される。各々の再充填ポート１１４は、再充填ステーション１５０上のそれぞれの注入管又はニードル１５２を入れて、それに対して位置合わせされる。
【００４１】
リザーバ１１０において流体が低いときに、プリントヘッド１００は、再充填ステーション１５０へ搬送される。その後、再充填ポート１１４は、再充填ステーションのニードル又は管材１５２と位置合わせされるように配置され、それと係合される。位置合わせを補助するために、位置合わせ穴１３０は、位置合わせ機構１５４とも位置合わせすることができる。
【００４２】
種々の例示的な実施の形態において、再充填ポート１１４ａは、流体入口ポートであり、再充填ポート１１４ｂは、ベントポートである。再充填ステーション１５０に配置されるニードル又は管材１５２が正確に対応する限り、再充填ポート１１４ａ又は１１４ｂのいずれかが、ベントポート上の流体入口ポートであることを認識すべきである。
【００４３】
各再充填ポート１１４は、シールを設けるように通常は閉じられているバルブを備えている。再充填ステーション・ニードル又は管材が、再充填ポートと係合するときに、バルブは開放される。種々の例示的な実施の形態において、ニードル又は管材の１つは、大気よりも低い圧力を付加し、リザーバ１１０内の圧力を減少させ、流体供給部に接続される第２のニードル又は管材から流体を流出させる。他の例示的な実施の形態において、ニードル又は管材のうちの１つは、１つの再充填ポートを介してリザーバ１１０を充填する流体の加圧源に接続され、一方で、第２の再充填ポートは、大気圧に通気される。
【００４４】
このプロセスの間に、流体はプリントヘッドの外側表面にたまることがあり、結果として、汚れが生じ、印刷品質が悪くなり、ユーザ汚染を招くことになる。
【００４５】
図２及び図３の例示的な図示された実施例において、ベントポート１１４ｂは、流体入口ポート１１４ａと略同じ高さに配置される。さらに、再充填ポート１１４ａ及び１１４ｂは、流体噴射ヘッド再充填接合部１０２の上部に配置されている。これにより、リザーバ１１０の空間を最大限に使用できるが、これは、汚染される前に流体入口ポート１１４ａの高さまでリザーバ１１０を流体で充填できるからである。
【００４６】
図３に示すように、入口ポート１１４ａ、１１４ｂは、ボール弁シール接続部１２０を備えていてもよい。例示的な実施の形態におけるボール弁シール１２０は、シール１２６と接触するように、ばね１２４によって付勢される球体１２２を含む。１つの例示的な実施の形態において、シールは、可撓性シール（compliant seal）である。他の例示的な実施の形態において、シール１２６は、隔膜タイプのシールであってもよい。
【００４７】
リザーバ１１０が再充填される場合に、ニードル又は管材は、ばね１２４の付勢を克服するために球体１２２と係合し、再充填ステーションからリザーバ１１０へ、又は、リザーバ１１０から、流体又は空気のための流路を生成するように、シール１２６から球体１２２を分離させる。ニードル又は管材が再充填ポート１１４から除去されるときに、球体１２２は、流体を減少させるために、又は、流体がリザーバ１１０内に抜けたり、若しくは、リザーバから漏出するのを防止するために、シール１２６と接触するようにばね１２４によって再び付勢される。
【００４８】
図４乃至図６は、再充填ポート１１４ａ、１１４ｂが垂直に位置合わせされる本発明の第２の例示的な実施の形態を示す。
【００４９】
図２の場合のように、図５における再充填ポート１１４ａ及び１１４ｂは、それぞれ流体入口ポート及びベントポートである。本発明の例示的な実施の形態によると、流体入口ポート１１４ａは、再充填接合部１０２の上部に配置されている。ベントポート１１４ｂは、流体入口ポート１１４ａの下に配置されている。図６においてさらに良く示されるように、ベントポート１１４ｂは、流体入口ポート１１４ａのレベルで、又は、それより上のレベルで、大気に対し開放している管材１２８を備えている。流体入口ポート１１４ａのレベルで、又は、それより上の大気に対する開口部１２９を管材１２８に備えることによって、リザーバ１１０は、流体入口ポート１１４ａのレベルまで充填することができ、例示的な実施の形態においては、再充填接合部１０２の上部に配置され、次に、流体射出ヘッド１００の上部に配置される。このように、垂直に位置合わせされた構成においても、前述の実施の形態と同様に、汚染されることなく、同様の流体容量を得ることができる。
【００５０】
さらに、本発明のシステム、方法、及び、構造の１つの例示的な実施の形態によると、管材１２８は、再充填ポート１１４に設けられるバルブの動作と同期して作動するボール弁シールを有してもよい。
【００５１】
図６は、図５の流体再充填接合部及び流体再充填ポート１１４の断面図を示している。本発明の例示的な実施の形態によると、ボール弁シール１２０は、前述の実施の形態にあるような再充填ステーション１５０及びリザーバ１１０の接合部に設けられている。ボール弁シール１２０は、シール１２６と接触状態にあるようにばね１２４によって付勢される球体１２２を含む。１つの例示的な実施の形態において、シール１２６は、可撓性シールである。他の例示的な実施の形態において、シール１２６は、ニードルによって貫通されていたり、又は、再充填ステーション１５０からニードル又は管材を受容するために穴を形成した、隔膜タイプのシールであったり、あるいは、隔膜タイプのシールと穴との組み合わせであってもよい。
【００５２】
図７に示すように、本発明のシステム、方法、及び、構造の例示的な実施の形態によると、再充填ポート１１４ａ、１１４ｂは、流体噴射ヘッド１００の上部に配置されていてもよい。再充填ポート１１４のインレット軸は、垂直方向に位置合わせすることができる。種々の例示的な実施の形態において、インレット軸は、図８に示すように、垂直軸に対して好適な角度を成して位置合わせしてもよい。再充填ステーション１５０のニードル及び管材が、インレット軸の角度と一致するように設けられ且つ位置合わせされなければならないことを認識すべきである。これらの実施の形態により、流体噴射ヘッドの高さを出来るだけ犠牲にして、体積効率のために更なる流体容量を可能にする。
【００５３】
本発明が上記概説される例示的な実施の形態と共に記載されたが、多くの代替、改良、及び変更は当業者にとって明らかである。したがって、前述のように、本発明の例示的な実施の形態は、図示することを目的とされ、制限するものではない。種々の変更は、本発明の精神と範囲から逸脱することなく、実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】流体再充填システムの例示的な実施の形態の等角投影図である。
【図２】本発明の例示的な実施の形態による流体噴射ヘッドの等角投影図である。
【図３】本発明の例示的な実施の形態による流体再充填接合部の断面図である。
【図４】流体再充填システムの第２の例示的な実施の形態の等角投影図である。
【図５】本発明の第２の例示的な実施の形態による流体噴射ヘッドの等角投影図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態による流体再充填接合部の断面図である。
【図７】本発明の例示的な実施の形態による流体噴射ヘッドの等角投影図である。
【図８】本発明の例示的な実施の形態による流体噴射ヘッドの等角投影図である。
【図１】
2005193681.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005193681.tif 000009
【図８】
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