(57)【要約】【課題】  クロムめっきを施す場合に、高価なクロムめっき液を無駄に消費せず、経済的に且つ安定良好にクロムめっきを行うことができるクロムめっき用バレル装置を提供する。【解決手段】  導電素材から成る回転バレル１の一端を支持する一側軸受部材３を陰極側と連なる導電素材で構成する一方、架枠２に設けた回転バレル１の他端を支持する他側軸受部材４を絶縁材で形成し、該一側軸受部材３を凹状に、一側軸受部材３をこれに内接嵌合し、且つ該回転バレル１の一側端板１ｂから外方へ突出する軸５を凸状とし、更に、めっき液と接触する回転バレル１の外表面と一側軸受部材３の外表面に絶縁材を施して、回転バレル装置Ａの不必要な部分がめっき液と接触することがないようすると共に、他側軸受部材４に設けた挿通孔１０を挿通して回転バレル１内に臨ませた導電棒１１に導電体１２を取付け、陰極を構成する回転バレル１と陽極を構成する導電棒１１を隔離した状態で回転バレル内に臨ませる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
架枠に支持させた導電材から成る回転バレルを陰極と接続し、且つ該回転バレル内に陽極と接続する導電体を臨ませて成るクロムめっき用バレル装置において、該回転バレルはその両端で架枠に設けた軸受部材に回転自在に取付け、該架枠に設けた該回転バレルの一端を支持する一側軸受部材を陰極側と連なる導電材で構成し、且つ架枠に設けた回転バレルの他端を支持する他側軸受部材を絶縁材で形成し、該一側軸受部材とこれに支持される導電性の軸のいずれか一方を凹状に、他方をこれに内接嵌合する凸状とし、且つ回転バレルの外表面と、導電性の一側軸受部材とこれに支承される軸のうち、凹状を呈する側の外表面に絶縁材を施し、且つ前記導電体を絶縁性の他側軸受部材に設けた挿通孔を介して回転バレル内に挿通した導電棒により支持させたことを特徴とするクロムめっき用バレル装置。
【請求項２】
回転バレルを回転自在に支持する絶縁性の前記他側軸受部材の上側に偏心させて、前記導電体を挿入する前記挿通孔を設けたことを特徴とする請求項１に記載のクロムめっき用バレル装置。
【請求項３】
回転バレル内に設けた導電体の外周を囲繞して、絶縁材から成る無数の通液孔を設けた絶縁性の被覆体を施したことを特徴とする請求項１又は２に記載のクロムめっき用バレル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールベアリング、ボルト、ナット等の小型のワーク群にクロムめっきを施すに用いるバレル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、クロムめっきをするとき、高電流密度を必要とする。そのため、回転バレルを用いてクロムめっきする場合、例えば、特開昭５６−９０９９８号公報に見られるように、回転バレルを陰極とし、回転バレル内に陽極を臨ませたものが提案されている。
【特許文献１】特開昭５６−９０９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし乍ら、上記引用文献１のバレルでは、左右一対の回転駆動軸上に回転バレルを載置し、該回転駆動軸と回転バレルとの接触面を介して回転バレルに通電するようにしている。このため、該架移転駆動軸と回転バレルの接触面がめっきされてしまい、高価なめっき液を無駄に消費すると共に、該接触面がめっきされると共に、通電量が変化する等の不具合がある。
そこで本発明は、上記バレル装置の不具合を解消したクロムめっき用バレル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、請求項１に記載の通り、架枠に支持させた導電素材から成る回転バレルを陰極と接続し、且つ該回転バレル内に陽極と接続する導電体を臨ませて成るクロムめっき用バレル装置において、該回転バレルはその両端で架枠に設けた軸受部材に回転自在に取付け、該架枠に設けた該回転バレルの一端を支持する一側軸受部材を陰極側と連なる導電材で構成し、且つ架枠に設けた回転バレルの他端を支持する他側軸受部材を絶縁材で形成し、該一側軸受部材とこれに支持される軸のいずれか一方を凹状に、他方をこれに内接嵌合する凸状とし、且つ回転バレルの外表面と、導電性の一側軸受部材とこれに支承される導電性の軸のうち、凹状を呈する側の外表面に絶縁材を施し、且つ前記導電体を絶縁性の他側軸受部材に設けた挿通孔を介して回転バレル内に挿通した導電棒により支持させたことを特徴とするクロムめっき用バレル装置に存する。
更に本発明は、請求項１に記載のバレル装置において、回転バレルを回転自在に支持する絶縁性の前記他側軸受部材の上側に偏心させて、前記導電体を挿入する前記挿通孔を設けたことを特徴とする。
更に本発明は、請求項１又は２に記載のバレル装置において、回転バレル内に設けた導電体の外周を囲繞して、絶縁材から成る無数の通液孔を設けた絶縁性の被覆体を施したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
このように、請求項１に係る発明によるときは、該回転バレルを、その両端で架枠に設けた軸受部材に回転自在に取付け、該架枠に設けた該回転バレルの一端を支持する一側軸受部材を陰極側と連なる導電材で形成し、且つ架枠に設けた回転バレルの他端を支持する他側軸受部材を絶縁材で形成し、該一側軸受部材とこれに支持される導電性の軸とは、そのいずれか一方を凹状に、他方をこれに内接嵌合する凸状とし、且つ、回転バレルの外表面と、一側軸受部材とこれに支承される軸の内、凹状を呈する側の外表面に絶縁材を施し、且つ他側軸受部材に設けた挿通孔を介して回転バレル内に挿通した導電棒に支持させて前記導電体を回転バレル内に取付けたことで、クロムめっきに適した高密度電流が得られると共に、ワークと接触する回転バレル内面を除いてめっき液と接触する陰極部がなく、無用なめっき液の消耗を防げ、而も、他側軸受部材に設けた挿通孔を介して回転バレル内に挿通した導電棒に支持させて前記導電体を回転バレル内に取付けることで、他側軸受部材を活用して、簡単に陽極と連なる導電体を陰極側から隔離して回転バレル内に臨ませることができる。
更に、請求項２に係る発明によるときは、回転バレルを回転自在に支持する前記他側軸受部材の中心位置より上側に、前記陽極を構成する導電棒を取付ける挿通孔を設けたことで、回転バレル内に臨む導電棒から回転バレル内の収容したワークを可及的に離すことができて、該導電体にワークが触れて、めっき層が焦げたり不均一になる等の不具合を解消できる。
請求項３に係る発明によるときは、回転バレル内に取付けた導電体の外周に、絶縁材から成る通液孔を設けた被覆体を施したことで、回転バレル内の収容したワークが回転バレル内に臨む導電体に触れることから保護することができると共に該導電体にワークが触れて、めっき層が焦げたり不均一になる等の不具合を解消できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の実施の一例を図１乃至図４に基づいて詳述する。
図面でＡはバレル装置を示し、該バレル装置Ａは、回転バレル１と、これをその両端で回転自在に支持する架枠２とから成る。
該回転バレル１は、銅板その他の導電素材から成り、多角形の筒状の胴部１ａとその両端を閉じる端板１ｂ，１ｂとで形成し、該胴部１ａの一側部にワークの出入口１ｃを備え、該出入口１ｃには銅板その他の導電材から成る蓋１ｄを着脱自在に施して成る。尚、該胴部１ａ並びに蓋１ｄには無数の通液孔を備え、該回転バレル１の外表面に絶縁材を無数の通液孔を残して絶縁皮膜（図示しない）を施す一方、後述する回転バレル１の一側の端板１ｂから突出する導電性の軸５の外表面にも絶縁皮膜（図示しない）を施しておく。
【０００７】
該架枠２は、図１並びに図２から明らかなように、両側の側板２ａ，２ｂをその上端部並びに下端部で連結する棒状の連結部材２ｃ，２ｃで連結して、これらの間に前記回転バレル１の取付空間を形成させ、該両側の側板２ａ，２ｂの対向面に軸受部材３，４を設け、前記回転バレル１はその両端でこれら軸受部材３，４に回転自在に支持させる。
これを詳述すると、該架枠２を構成する一側側板２ａ並びにこれに設けた軸受部材３は、真鍮その他の導電素材で形成し、該一側の軸受部材３は、該一側の側板２ａに設けた取付孔２ａ−１に挿入して一側側板２ａの内側面より内方へ突出させ、該凹状の軸５に嵌合する。図示のものでは、軸受部材３の外端に鍔部３ａを設け、該鍔部３ａを一側側板２ａに重ねビスで該一側側板２ａに電気的に接続させた状態にするように取付ける。尚、凸状の一側軸受部材３の取付けには、必ずしも鍔部３ａを必要とすることなく、直接一側端板１ｂに溶接して取付けることも可能である。従って、凸状の一側軸受部材３とは、一側軸受部材３を一側側板２ａに取付けるために存在する鍔部３ａは含まない軸５の凹状部内に嵌合する部分のみを意味する。
また、図示の一側軸受部材３の鍔部３ａ並びに一側側板２ａの外表面には、絶縁皮膜を施しておく。絶縁皮膜（図示しない）は、合成樹脂などの電気絶縁材の塗料の塗布、そのコロイド溶液の吹き付けなどにより施される。
前記回転バレル１には、その一側端板１ｂから外方に突出する銅その他の導電材から成る軸５を備え、該軸５は外側に開口する凹状を呈し、該凹状部に前記の凸状の一側軸受部材３の前記突出部を摺接嵌合させることで該回転バレル１の一側端を前記軸受部材３に支持させる。尚、軸５の一側側板２ａの内側面と対向する部分には、樹脂その他の絶縁材から成るリング５ａ−１を施しておくことが好ましい。
【０００８】
また、架枠２を構成する他側側板２ｂ並びにこれに設けた他側軸受部材４は、テフロン樹脂その他の絶縁材で形成し、他側軸受部材４は、回転バレル１の該他側側板２ｂに設けた取付孔２ｂ−１に挿通し、一側側板２ａに取付ける。
これを詳述すると、該他側軸受部材４は、その内側端に鍔部４ａを備える円柱状とし、その円柱は該鍔部４ａに連なる大径部４ｂとこれより僅かに細い小径部４ｃと該小径部４ｃに連なるこれと略同径の周面にねじ部４ｄを施された小径部とから成る。この他側軸受部材４を取付けるに当たり、回転バレル１の他側端板１ｂに設けた取付孔１ｂ−１に回転バレル１の内側から挿通し、該小径部４ｃの外周に、後述する駆動歯車６と噛み合う樹脂などの絶縁材から成る被動歯車７を遊嵌させ、その外側にスペーサー８を嵌め、その後、そのねじ部４ｄを他側側板２ｂに設けた取付孔１ｂ−１に挿通し、その他側側板２ｂの外側からナット９をねじ込み他側側板２ｂに対し締付けることにより、該他側軸受部材４を該回転バレル１の他側側板１ｂに圧着固定する。
尚、回転バレル１と被動歯車７とは、該回転バレル１の該他側側板１ｂから突出する突起１ｂ−２にビス１ｂ−３で一体に締付ける。
１０は、該軸受部材４の偏芯位置に設けた挿通孔を示し、該挿通孔１０を挿通し回転バレル１内に挿し込んだ導電棒１１の挿入部にカーボン等の導電素材から成る導電体１２を下記のように取付けて、回転バレル１内に該導電体１２を臨ませる。
尚、導電棒１１にはその外端に、これに対し直交し、且つ該側板２ｂに沿って上方に伸びるリード板１３を電気的に接続し、該導電棒１１の筒状の集電体１２が被着されない基部側の全周面並びにリード板１３の下端から四周面に亘り、塩化ビニール樹脂等の絶縁材１４で被覆しておく。即ち、該絶縁材１４は柱状の導電棒１１の基部側を覆う筒状の被覆部１４ａとリード板１３の下端から四周面を被覆する所望の長さの方形箱状の被覆部１４ｂとから成り、且つ筒状被覆部１４ａの外端と箱状被覆部１４ｂの内面との当接部は一体に溶着させる。
該導電体１２の該集電棒１１への取付け手段の一例を説明すると、導電体１２を把持して予め回転バレル１内に臨ませ、この状態で、予め基部側に被覆部１４ａを施された導電棒１１を他側軸受部材４の外側から該挿通孔１０を介し回転バレル１内に挿入し、該導電体１２の中心に設けた孔１２ａに差込み、次いで該導電棒１１の先端に設けたねじ孔１２ｂにビス１５を一側のワッシャー１６を介して施し、該導電体１２を前記の筒状絶縁材１４ａの内端に予め該導電棒１１に嵌装して設けた他側のワッシャー１６に対し締付け固定して取付ける。このように、他側軸受部材４を他側側板２ｂに締付け固定されたとき、予め、挿着孔１０は該他側軸受部材４の上側に偏心した位置に在るので、該集電体１２は、回転バレル１内に入れたワークとの距離を可及的に離すことができる。
【０００９】
上記本発明のバレル装置Ａは、図２並びに図３に示すように、めっき槽（図示しない）内に設置される台枠Ｂに設けたピン１７，１７に、両側の側板２ａ，２ｂの上端部に設けたフック１８，１８で懸架して使用するものである。該台枠Ｂは、図４に示す如く、正面から見て左右の両側板１９，１９とこれらをその上端部と下端部で連結する連結棒２０，２０，２０と、前記ピン１７，１７を支持する支持腕２１，２１を備えて、これらの間に前記のバレル装置Ａを取付ける取付空間を形成されており、該右側の側板１９の内側上部には、電動機２２を備え、該電動機２２によって前記の駆動歯車６を歯車列２３を介して駆動する。尚、２４は、バレル装置Ａを台枠Ｂに懸架したとき該バレル装置１の下面下方に臨む如く台枠Ｂに取付けた陽極盤、２５は一側側板２ａの下部背面を受ける支承片、２６は他側側板２ｂの前面に臨む支承片、２７は側板２ａ，２ｂの上端に設けた外部電源を接続する端子板を示す。図２，図３でＬはめっき槽内のめっき液面を示し、この液面Ｌの高さ位置を該回転バレル１内の設けた導電体の１２が液に漬かる程度とし、図２，３に示す如く、回転バレル１部を液面上方に露出させることで、回転バレル１内面のめっき液に浸漬する時間を少なくできる。
上述の実施例では、回転バレル１に設けた軸５を、外側に開口する凹状とし、軸受部材３を該凹状の軸５の凹状部に内接嵌合する凸状としたが、これに代え、軸５を凸状とし、軸受部材３を凹状とし、その凹状部に該凸状の軸５の突状部を内接嵌合するようにしても良い。この場合、凹状の軸受部材３の外表面に絶縁皮膜を施しておく。尚、ここで定義する軸５とは、凹状の一側軸受け部材３の凹状空間に内接嵌合する部分のみをいう。
【００１０】
本発明の上記の実施例に示す装置によれば、該架枠２に設けた該回転バレル１の一端の軸５を支持する一側軸受部材３が陰極側と連なる導電材で構成されているため、回転バレル１を簡単に陰極とすることができる。
而も、架枠２に設けた回転バレル１の他端を支持する他側軸受部材４を絶縁材で構成する一方、該一側軸受部材３とこれに支持される軸５とは、そのいずれか一方を凹状に、他方をこれに内接嵌合する凸状とし、且つ回転バレル１の表面と、一側軸受部材３とこれに支承される軸５のめっき液と接する外表面に絶縁材（図示しない）の皮膜を施したので、ワークと接触する回転バレル内面を除いて本発明のバレル装置Ａはめっき液と触れることがないのでめっき液の無駄な消費を節約でき、経済的且つ安定良好なめっき処理を行うことができる。
而も、他側軸受部材４に設けた挿通孔１０を介して回転バレル１内に挿通した導電棒１１に支持させて前記導電体１２を回転バレル１内に取付けたため、クロムめっきに適した高密度な電流を流すことができると共に、該他側軸受部材４を活用して簡単に陰極を構成する回転バレル１から、陽極を構成する導電棒１１を隔離した状態で回転バレル１内に臨ませることができる。
更に、前記したように、回転バレル１を回転自在に支持する前記の他側軸受部材４の上側に偏心させて、前記導電棒１１を挿通する挿通孔を設けたため、回転バレル１内の導電体１２から回転バレル１内の収容したワークを可及的に離すことができ、ワークが該導電体１２に接触し、めっき層が焦げ付くことを可及的に防止できる。
【００１１】
尚、図面で２８は、蓋１ｄに回転自在に左右に配設した閂を示し、各該閂２８は、その両端部を回転バレル１の出入口１ｃの前後方向の両側縁から立ち上がった対向する固定枠２９，２９の夫々に、左右に配設した鍵孔３０，３０に差し込むことにより、蓋１ｄを該出入口１ｃに閉塞状態に取付けるようにした。
【００１２】
本発明の装置を用いワークにクロムめっき処理を行っているとき、ワークが導電体１２に接触することを防止するため、本発明の他の実施例として示す図５に記載のように該導電体１２の外周を囲繞して無数の通液孔３１ａを設けた絶縁材から成る被覆体３１で被覆することが好ましい。
【００１３】
更に詳細には、該被覆体３１は、無数の小孔から成る通液孔を全面に穿設した樹脂製のパンチング板、又は無数の小孔を全面に施した樹脂製の成形板或いは織布又は不織布から成る成形体などから構成され、導電体１２の外周面を囲繞する筒状被覆部と、導電棒１１の一端に施された前記ビス１５の頭部とを含めてその端面全面と、その他端面のワッシャー１６とを覆うようにした。尚、特に図示しないが、該被覆体３１は、これをその長手方向に沿った半割状の成形体として作製しておき、その両半割状部で導電体１２を挟んだ後、その合わせ部をクリップや溶融手段等の結着手段で結着したり、或いは両半割部をその長手方向の一側で蝶着し、これらの間に導電体１２を挟んだ後他側をクリップや溶着手段等の結着手段で結着するなどして、導電体１２の外周を被覆するように取付けることができる。
この多孔性の絶縁性被覆体３１を取付けることによって、導電体１２へのめっき液の流通を確保すると共に、該回転バレル１内の収容したワークが回転バレル１内の導電体１２に触れることを確実に阻止し、従って、ワークのめっき層が焦げることがなく均一な良質のめっき処理品を確実に得られる。但、回転バレル１に入れるワークの量が少ない場合、或いは前述した如く、回転バレル１を回転自在に支持する前記他側軸受部材４の中心位置より上側に、前記陽極を構成する導電体１２を取付ける挿通孔１０を設けることで、回転バレル１内の収容したワークが回転バレル１内の導電体１２に触れる惧れがない場合には、該被覆体３２を取付ける必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の一例のクロムめっき用バレル装置の一部を裁除した正面図。
【図２】図１に示す装置を台枠に支持させた状態の正面図。
【図３】図２に示す状態の装置の側面図。
【図４】台枠の正面図。
【図５】本発明の他の実施例の装置の一部を裁除した拡大正面図。
【符号の説明】
【００１５】
１  回転バレル
２  架枠
２ａ  側板
２ｂ  側板
３  軸受部材
４  軸受部材
５  軸
１０  挿通孔
１１  導電棒
１２  導電体
３１  被覆体
３１ａ  通液孔
Ａ  本発明の装置
Ｂ  架台
【図１】
2005290452.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年4月8日(2004.4.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
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