(57)【要約】【課題】  砥石車の研削面、特に側方研削面を切れ味よくツルーイング可能なツルーイング工具を提供する。【解決手段】  回転軸線回りに回転駆動される円形のベースの外周部に、砥石車５の研削面７ａ，７ｂをツルーイングする環状のツルーイング部を同軸的に形成してなるツルーイング工具において、チタン（Ｔi ）を含む周期律表第４Ａ族の金属、バナジウム（Ｖ）を含む周期律表第５Ａ族の金属、およびクロム（Ｃr ）を含む周期律表第６Ａ族の金属のうちのいずれか１つの族の金属と、周期律表第１Ｂ族の金属との合金からなるロー材２３，２８によってダイヤモンド砥粒２２，２７をベース１１の外周部にロー付けしてツルーイング部２０，２５を形成する。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸線回りに回転駆動される円形のベースの外周部に、砥石車の研削面をツルーイングする環状のツルーイング部を同軸に形成してなるツルーイング工具において、チタン（Ｔi ）を含む周期律表第４Ａ族の金属、バナジウム（Ｖ）を含む周期律表第５Ａ族の金属、およびクロム（Ｃr ）を含む周期律表第６Ａ族の金属のうちのいずれか１つの族の金属と、周期律表第１Ｂ族の金属との合金からなるロー材によってダイヤモンド砥粒を前記ベースの外周部にロー付けして前記ツルーイング部を形成したことを特徴とするツルーイング工具。
【請求項２】
請求項１において、前記ベースの外周部側方に円筒状基体を前記回転軸線と同軸に突設し、該フランジの円筒面に単層または２〜３層、好ましくは単層のダイヤモンド砥粒層を前記ロー材でロー付けして前記砥石車の側方研削面をツルーイングする側方研削面ツルーイング部を形成したことを特徴とするツルーイング工具。
【請求項３】
請求項１または２において、前記ベースの外周面に鍔状基体を前記回転軸線と略直角に同軸に突設し、該鍔状基体の側面に単層または少数複数層のダイヤモンド砥粒層を前記ロー材でロー付けして前記砥石車の外周研削面をツルーイングする外周研削面ツルーイング部を形成したことを特徴とするツルーイング工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砥石車の研削面の切れ味が低下した場合にこれをツルーイングするツルーイング工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなツルーイング工具としては、回転軸線回りに回転される円形のベースの外周部にダイヤモンド砥粒を金属系の結合材（メタルボンド）で結合して環状のツルーイング部を同軸に形成したものがある（例えば、特許文献１参照）。このツルーイング工具は、図１１(a) 及び図１２(a) に示すように、断面形状が長方形で環状のツルーイング部３，４をベース２の外周部の側面と外周面から突出するように設けたものである。係るツルーイング工具１は回転軸線１ａを砥石車５の回転軸線５ａに対し傾斜（傾斜角は例えば８度）させて使用するものである。砥石車５はコア部６の外周に砥石部７を設けて構成され、砥石部７の側方研削面７ａをツルーイングする場合には、側方研削面ツルーイング部３の先端面３ａを端面７ａに当接させ、砥石車５の回転軸線５ａに対し直交方向にツルーイング工具１と砥石車５を相対移動させて行い（図１１(a) 参照）、また砥石部７の外周研削面７ｂをツルーイングする場合には、外周研削面ツルーイング部４の先端面４ａを外周研削面７ｂに当接させ、砥石車５の回転軸線５ａに対し平行方向にツルーイング工具１と砥石車５を相対移動させて行う（図１２(a) 参照）。各ツルーイング部３，４は、図１３に示すように、ダイヤモンド砥粒３ｂ，４ｂを銅または錫などの金属系の結合材（メタルボンド）３ｃ，４ｃ内に埋め込んで結合したものであり、メタルボンド３ｃ，４ｃは空洞のない密なものである。
【特許文献１】特開平８−９０４１１号公報（段落〔００１４〕〜〔００１９〕、図２〜図６）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の技術では、ダイヤモンド砥粒３ｂ，４ｂの間は結合剤であるメタル３ｃ，４ｃにより隙間なく満たされていて気孔がないので、工具表面のダイヤモンド砥粒３ｂ，４ｂとメタル３ｃ，４ｃとは同一面となり、ダイヤモンド砥粒３ｂ，４ｂの突き出しがなく、砥石に十分食い込むことができなかった。またダイヤモンド砥粒３ｂ，４ｂはメタル３ｃ，４ｃ内に機械的に埋め込まれているだけで化学的に結合されていないので、砥粒の保持力が弱く、ダイヤモンド砥粒３ｂ，４ｂは結合剤であるメタル３ｃ，４ｃから脱落し易く、砥石車５の研削面７ａ，７ｂのツルーイングに関与する砥粒の数が減少する。係るツルーイング工具でツリーイングした砥石車５の研削面７ａ，７ｂは平坦になって切れ味が悪く、このような砥石車５で研削した場合、研削抵抗が高くなり所望の研削能率、表面品位を確保することができなかった。
【０００４】
特に、砥石部７の側方研削面７ａをツルーイングする場合は、図１１(a) のＡ視である図１１(ｂ) に示すように、側方研削面７ａは平面であり、これと接触するツルーイング部３の先端面３ａはツルーイング工具１と砥石車５の間の傾斜により円弧状になるが、砥石とツルーイング工具間の接触長さが長くなって、ツルーイング抵抗が高くなり、ツルーイング部３のダイヤモンド砥粒３ｂが側方研削面７ａの砥粒を破砕できなかった。
【０００５】
このように、特許文献１のツルーイング工具によりツルーイングされた砥石車５の砥石部７の研削面７ａ，７ｂは切れ味が悪いので、このような砥石車５で工作物を研削した場合、研削抵抗が増大して工作物の表面に研削焼けが生じやすくなり、所望の研削能率及び工作物の表面品位が得られないというという問題がある。本発明はこのような各問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明の構成上の特徴は、回転軸線回りに回転駆動される円形のベースの外周部に、砥石車の研削面をツルーイングする環状のツルーイング部を同軸に形成してなるツルーイング工具において、チタン（Ｔi ）を含む周期律表第４Ａ族の金属、バナジウム（Ｖ）を含む周期律表第５Ａ族の金属、およびクロム（Ｃr ）を含む周期律表第６Ａ族の金属のうちのいずれか１つの族の金属と、周期律表第１Ｂ族の金属との合金からなるロー材によってダイヤモンド砥粒を前記ベースの外周部にロー付けして前記ツルーイング部を形成したことである。
【０００７】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１において、前記ベースの外周部側方に円筒状基体を前記回転軸線と同軸に突設し、該フランジの円筒面に単層または２〜３層、好ましくは単層のダイヤモンド砥粒層を前記ロー材でロー付けして前記砥石車の側方研削面をツルーイングする側方研削面ツルーイング部を形成したことである。
【０００８】
請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項１または２において、前記ベースの外周面に鍔状基体を前記回転軸線と略直角に同軸に突設し、該鍔状基体の側面に単層または少数複数層のダイヤモンド砥粒層を前記ロー材でロー付けして前記砥石車の外周研削面をツルーイングする外周研削面ツルーイング部を形成したことである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明においては、チタン（Ｔi ）を含む周期律表第４Ａ族の金属、バナジウム（Ｖ）を含む周期律表第５Ａ族の金属、およびクロム（Ｃr ）を含む周期律表第６Ａ族の金属のうちのいずれか１つの族の金属と、周期律表第１Ｂ族の金属との合金からなるロー材によってダイヤモンド砥粒をベースの外周部にロー付けしてツルーイング工具のツルーイング部を形成したので、ダイヤモンド砥粒は表面にメタライジング層が形成され、メタライジング層を介して濡れ性よくロー材に強い保持力で強固に保持され、ロー材からの突出量を多くしても脱落することがない。これにより、多くのダイヤモンド砥粒が、順次砥石に十分食い込んで砥石車の研削面を切れ味よくツルーイングすることができる。
【００１０】
請求項２に係る発明においては、ベースの外周部側方に突設した円筒状基体の円筒面に単層または２〜３層のダイヤモンド砥粒層を上記ロー材でロー付けするので、ダイヤモンド砥粒がロー材と化学的に結合して強い保持力でロー付けされる。これにより、ダイヤモンド砥粒の周囲には濡れ性のよいロー材が付着して盛り上がり、隣接するダイヤモンド砥粒間には大きい凹みが形成される。これにより、ツルーイング工具と砥石車との回転軸線を僅かに傾斜させた状態で砥石車の側方研削面を側方研削面ツルーイング部でツルーイングするとき、側方研削面と側方研削面ツルーイング部間の接触長さが長くなっても、各ダイヤモンド砥粒が、砥石に十分食い込んで砥石車の砥粒を破砕して側方研削面を切れ味よくツルーイングすることができる。また、少数複数層のダイヤモンド砥粒層をロー付けした場合、砥粒間には気孔が形成されるので、ダイヤモンド砥粒はロー材から突出して、砥石の側方研削面に十分食い込むことができる。
【００１１】
請求項３に係る発明においては、ベースの外周面に突設した鍔状のフランジの側面に単層または少数複数層のダイヤモンド砥粒層をロー材でロー付けするので、請求項２に記載の発明の効果に加え、砥石車の外周研削面をツルーイング工具の外周研削面ツルーイング部により切れ味よくツルーイングすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１の実施形態）
第１の実施形態に係るツルーイング工具１０は、図１乃至５に示すように、回転軸線回りに回転される円形のベース１１と、このベース１１の外周縁の端面から回転軸線と平行に同軸に突出される円筒状の側方研削面ツルーイング部２０と、ベース１１の外周面から回転軸線と略直角に同軸に突出される外周研削面ツルーイング部２５よりなるものである。このツルーイング工具１０は、前述した従来技術と同様、その回転軸線が、コア部６の外周に砥石部７を設けてなる砥石車５の回転軸線に対し８度傾斜するように配置される。
【００１３】
この第１の実施形態の側方研削面ツルーイング部２０および外周研削面ツルーイング部２５は、図１乃至５に示すように、回転軸線回りに回転駆動される円形のベース１１と、ベース１１の外周部にロー付けされた多数のダイヤモンド砥粒２２と、この両者１１，２２をロー付けするチタン（Ｔi ）を含む周期律表第４Ａ族の金属、バナジウム（Ｖ）を含む周期律表第５Ａ族の金属、およびクロム（Ｃr ）を含む周期律表第６Ａ族の金属のうちのいずれか１つの族の金属と、銅（Ｃu ）、銀（Ａg ）、金（Ａｕ）を含む周期律表第１Ｂ族のなかの少なくともいずれか１つの金属との合金からなるロー材２３により構成されている。円形のベース１１の外周部左側面には円筒状基体２１が回転軸線と同軸に突設されている。基体２１の円筒面には多数のダイヤモンド砥粒２２をロー材２３により１層ロー付けして砥石車５の側方研削面７ａをツルーイングする側方研削面ツルーイング部２０が形成されている。前記ベースの外周には鍔状基体２６が回転軸線と略直角に同軸に突設され、基体２６の側面には多数のダイヤモンド砥粒２７をロー材２３と同一成分のロー材２８により１層ロー付けして砥石車５の外周研削面７ｂをツルーイングする外周研削面ツルーイング部２５が形成されている。
【００１４】
この側方研削面および外周研削面ツルーイング部２０，２５の製造において、チタン（Ｔi ）を含む周期律表第４Ａ族の金属、バナジウム（Ｖ）を含む周期律表第５Ａ族の金属、及びクロム（Ｃr ）を含む周期律表第６Ａ族の金属のうちいずれか一つの族の金属粒と、銅（Ｃu ）、銀（Ａg ）等の周期律表第１Ｂ族の金属粒とを適当な有機バインダを加えて粘着性を有する状態に混合し、粘着性粒状物質２３Ａを調合する。この粘着性粒状物質２３Ａに含まれる金属は後述する焼成により合金となってロー材２３になるものである。そして、このような粘着性粒状物質２３Ａを円筒状基体２１外周面上および鍔状基体２６の側面に、ブラシなどにより適当な厚さに塗布する（図２参照）。次に、このように塗布した粘着性粒状物質２３Ａの上から、予め所定粒度に篩い分けした多数のダイヤモンド砥粒２２，２７を、所定の集中度となるように略均一配置で単層に植え込み、円筒状基体２１の外周面および鍔状基体２６の側面に各ダイヤモンド砥粒２２，２７を着座させる（図３参照）。
【００１５】
次に、粘着性粒状物質２３Ａによりダイヤモンド砥粒２２，２７を保持した円筒状基体２１および鍔状気体２６を含むベース１１を焼成炉内に入れ、アルゴンガス等の不活性ガスまたは真空状態の雰囲気で８４０〜９４０℃の焼成温度で焼成する。この焼成においてダイヤモンド砥粒２２，２７表面にはチタン（Ｔｉ）との間にチタンカーバイド（ＴｉＣ）等からなるメタライジング層が形成され、これらのメタライジング層と銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）を含む周期律表第１Ｂ族の金属とは融合し易く、メタライジング層を介してダイヤモンド砥粒２２，２７とロー材２３，２８との濡れ性がよくなる。ダイヤモンド砥粒２２の表面に形成されるメタライジング層は、溶融状態のロー材２３，２８に対し濡れ性がよいので、溶融したロー材２３，２８はダイヤモンド砥粒２２，２８の周囲に付着して盛り上がり、隣接するダイヤモンド砥粒２２，２７間のロー材２３，２８は、ダイヤモンド砥粒２２，２７と接する部分が高く中間部が低い形状となり、隣接するダイヤモンド砥粒間に大きい凹みが形成される。これを冷却すれば、ロー材２３，２８がダイヤモンド砥粒２２，２７の周囲に盛り上がって付着し、単層のダイヤモンド砥粒２２，２７が基体２１，２６にロー材２３，２８により強い保持力でロー付けされた側方研削面および外周研削面ツルーイング部２０，２５が得られる。
【００１６】
次に、この第１の実施形態の側方研削面ツルーイング部２０により砥石車５の右側方研削面７ａをツルーイングする場合の作用を図４により説明する。この場合は、砥石車５とツルーイング工具１０を回転駆動させ、ツルーイング工具１０を側方研削面ツルーイング部２０の先端面位置が外周研削面面７ｂよりも外側となる位置に後退させて、ベース１１から左側に突出する側方研削面ツルーイング部２０の先端面２０ａの最も左側となる部分の砥石軸線方向位置が側方研削面７ａに対し微少量切り込む位置となるように、砥石車５に対し位置決めする。そして白抜き矢印に示すようにツルーイング工具１０を砥石車５の回転軸線と直角方向に側方研削面ツルーイング速度で前進移動させれば、側方研削面ツルーイング部２０の先端面２０ａが砥石車５の側方研削面７ａをツルーイングする。ダイヤモンド砥粒２２は表面にメタライジング層が形成され、メタライジング層を介して濡れ性よくロー材２３に強い保持力で強固に保持されているので、ダイヤモンド砥粒２２をロー材２３から脱落することなく多く突出させることができ、側方研削面ツルーイング部２０は、各ダイヤモンド砥粒２２が砥石部７に十分食い込んで側方研削面７ａの砥粒を破砕し、接触長さが長くなる側方研削面７ａを切れ味よくツルーイングすることができる。
【００１７】
また外周研削面ツルーイング部２５により砥石車５の外周研削面７ｂをツルーイングする場合は、ツルーイング工具１０を外周研削面ツルーイング部２５の位置が外周研削面７ｂの横幅方向範囲よりも左側となるように移動させて、その外周研削面ツルーイング部２５の外周先端面２５ａが砥石車５の外周研削面７ｂに対し微少量切り込む位置となるように砥石車５に対し位置決めする。そして、図５の白抜き矢印に示すように、ツルーイング工具１０を砥石車５の回転軸線方向に外周研削面ツルーイング速度で右方に移動させれば、外周研削面ツルーイング部２５の先端面２５ａは砥石車５の外周研削面７ｂをツルーイングする。この場合も、ダイヤモンド砥粒２７は表面にメタライジング層が形成され、メタライジング層を介して濡れ性よくロー材２８に強い保持力で強固に保持されているので、外周研削面ツルーイング部２５は、各ダイヤモンド砥粒２７が外周研削面７ｂの砥粒を破砕し、外周研削面７ｂを切れ味よくツルーイングすることができる。
【００１８】
上記実施形態では、円筒状基体２１の円筒面および鍔状基体２６の側面に塗布した粘着性粒状物質（２３Ａ）に多数のダイヤモンド砥粒２２，２７を単層に植え込んでいるが、適当な量のダイヤモンド砥粒２２または２７を混入した粘着性粒状物質を円筒状基体２１の円筒面または鍔状基体２６の側面にダイヤモンド砥粒２２または２７が単層になるように塗布し、これを焼成するようにしてもよい。
【００１９】
（第２の実施形態）
次に、図６及び図７により、第２の実施形態について説明する。この第２の実施形態のツルーイング工具は、全体としては第１の実施形態と同様、回転軸線回りに回転される円形のベース１１と、このベース１１の外周縁の側面から回転軸線と平行に同軸に突出される円筒状の側方研削面ツルーイング部２０Ａと、ベース１１の外周面から回転軸線と略直角に同軸に突出される外周研削面ツルーイング部よりなるものであり、側方研削面及び外周研削面ツルーイング部のダイヤモンド砥粒の層数が、２層になっており、砥粒２２間に気孔２４が形成されている点だけが第１の実施形態と異なるので、以下に相違点のみについて説明する。外周研削面ツルーイング部は、側方研削面ツルーイング部２０Ａと同様であるので、図示および詳細説明を省略する。
【００２０】
側方研削面ツルーイング部２０Ａの製造は、図７に示すように、黒鉛などにより形成した型３５を円筒状基体２１の外周面（または内周面）に被せ、型３５と円筒状基体２１との間に形成される適度の幅を有する空間に、粘着性粒状物質２３Ａに適当な量のダイヤモンド砥粒２２を混入した混合物を充填して焼成し、焼成後に黒鉛の型３５を除去して製造する。前述のようにダイヤモンド砥粒２２の表面に形成されるメタライジング層は、溶融状態のロー材２３に対し濡れ性がよいので、溶融したロー材２３はダイヤモンド砥粒２２の周囲および円筒状基体２１に付着し、ダイヤモンド砥粒２２の各間には、金属粒間の隙間が集合して複数の気孔２４が形成される。これを冷却すれば、ロー材２３内に適宜気孔２４が形成された状態で、ロー材２３がダイヤモンド砥粒２２の表面および円筒状基体２１の表面に付着し、２層のダイヤモンド砥粒２２が基体２１にロー材２３により強い保持力でロー付けされた側方研削面ツルーイング部２０が得られる。外周研削面ツルーイング部も、側方研削面ツルーイング部２０Ａとほぼ同様に製造される。
【００２１】
この第２の実施形態の側方研削面ツルーイング部２０Ａは、複数層のダイヤモンド砥粒２２によって砥石車５の側方研削面７ａをツルーイングするので、ダイヤモンド砥粒２２の磨耗が減少し、工具寿命が長くなる。なお、ロー材２３により円筒状基体２１，２６にロー付けされるダイヤモンド砥粒２２，２７の層数は、２乃至４層程度の少数複数層とするのがよい。
【００２２】
またこの第２の実施形態では、砥石車５の側方研削面７ａ及び外周研削面７ｂと当接してこれをツルーイングする側方研削面ツルーイング部２０Ａ及び外周研削面ツルーイング部の先端面からは、側方研削面７ａ及び外周研削面７ｂのツルーイングに伴ってダイヤモンド砥粒２２，２７が磨耗して脱落されるが、ロー材２３内には多数の気孔２４が形成されているので、ダイヤモンド砥粒２２，２７はロー材から突出した状態となる。
【００２３】
（第３の実施形態）
図８及び図９に示す第３の実施形態のツルーイング工具は、図８に示すように、回転軸線回りに回転される円形のベース１１と、このベース１１の外周縁の両端面から回転軸線方向に突出された円筒状の側方研削面ツルーイング部２０Ｂと、ベース１１の外周面から回転軸線と略直角方向に突出された鍔状の外周研削面ツルーイング部２５Ｂよりなるものである。この第３の実施形態の側方研削面ツルーイング部２０Ｂは第１の実施形態の側方研削面ツルーイング部２０と同様な円筒状で、図９に示すように、基体２１をなくし、多数のダイヤモンド砥粒２２をロー材２３により円筒状に互いにロー付けすると共にベース部１１の外周両側面にロー付けして形成したものである。外周研削面ツルーイング部２５Ｂも、第１の実施形態の外周研削面ツルーイング部２５と同様の鍔状で、基体２６をなくし、多数のダイヤモンド砥粒２７をロー材２８によりロー付けして形成したものである。前述のようにダイヤモンド砥粒２２の表面に形成されるメタライジング層は、溶融状態のロー材２３に対し濡れ性がよいので、溶融したロー材２３はダイヤモンド砥粒２２の周囲および円筒状基体２１に強い保持力で付着するとともに、ダイヤモンド砥粒２２の各間には、金属粒間の隙間が集合して複数の気孔２４が形成される。この第３の実施形態のツルーイング工具１０は、前述した特許文献１に示す従来技術と同様、左右の側方研削面ツルーイング部２０Ｂの各先端面２０ａにより砥石車５の左右の側方研削面７ａをツルーイングし、外周研削面ツルーイング部２５Ｂの先端面２５ａにより砥石車５の外周研削面７ｂをツルーイングする。
【００２４】
（第４の実施形態）
図１０に示す第４の実施形態のツルーイング工具１０は、回転軸線回りに回転される円形のベース１１の外周面に、半径方向に突出する環状のツルーイング部３０をロー付けにより形成したものである。ツルーイング部３０は、多数のダイヤモンド砥粒３１をロー材２３と同一成分のロー材３２により環状に互いにロー付けすると共にベース部１１の外周面にロー付けして形成したものである。ツルーイング部３０の外周部の両側には、２つの円錐台状のツルーイング面３０ａ，３０ｂが形成され、各ツルーイング面３０ａ，３０ｂの母線は互いに直交している。
【００２５】
この第４の実施形態のツルーイング工具１０は、ツルーイング面３０ａの母線が砥石車５の側方研削面７ａと平行になり、ツルーイング面３０ｂの母線が砥石車５の外周研削面７ｂと平行になるように、その回転軸線を砥石車５の回転軸線と傾斜して配置される。ツルーイング工具１０は、砥石車５の回転軸線と直交方向及び平行方向に移動されて、ツルーイング面３０ａにより砥石車５の側方研削面７ａをツルーイングし、ツルーイング面３０ｂにより外周研削面７ｂをツルーイングするものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による第１の実施形態の側方研削面ツルーイング部を示す部分拡大断面図。
【図２】側方研削面ツルーイング部の製造工程の粘着性粒状物質を円筒状基体の円筒面に塗布した状態を説明する部分拡大断面図。
【図３】側方研削面ツルーイング部の製造工程の粘性粒状物質にダイヤモンド砥粒を単層に植え込む状態を示す部分拡大断面図。
【図４】側方研削面ツルーイング部で側方研削面をツルーイングしている状態を示す部分拡大断面図。
【図５】外周研削面ツルーイング部で外周研削面をツルーイングしている状態を示す部分拡大断面図。
【図６】本発明による第２の実施形態のツルーイング部を示す部分拡大断面図。
【図７】第２の実施形態のツルーイング部の製造工程の一部を示す部分拡大断面図。
【図８】本発明に係る第３の実施形態を示す部分断面図。
【図９】第３の実施形態のツルーイング部の砥粒結合状態を示す部分拡大断面図。
【図１０】本発明に係る第４の実施形態を示す部分断面図。
【図１１（ａ）】従来のツルーイング工具により砥石の側方研削面をツルーイングしている状態を示す部分断面図。
【図１１（ｂ）】図１１（ａ）においてＡ方向から見た図。
【図１２（ａ）】従来のツルーイング工具により砥石の外周研削面をツルーイングしている状態を示す部分断面図。
【図１２（ｂ）】図１２（ａ）においてＢ方向から見た図。
【図１３】従来のツルーイング部の砥粒係合状態を示す部分拡大断面図。
【符号の説明】
【００２７】
５…砥石車、７ａ…側方研削面、７ｂ…外周研削面、１０…ツルーイング工具、１１…ベース、２０，２０Ｂ…側方研削面ツルーイング部、２５，２５Ｂ…外周研削面ツルーイング部、２１…円筒状基体、２６…鍔状基体、２２，２７，３１…ダイヤモンド砥粒、２３，２８…ロー材、２３Ａ…粘着性粒状物質、２４…気孔、３０…ツルーイング部、３０ａ，３０ｂ…ツルーイング面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１（ａ）】
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【図１１（ｂ）】
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【図１２（ａ）】
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【図１２（ｂ）】
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【図１３】
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