(57)【要約】      （修正有）【課題】長尺布に縦、横及び斜めの複雑なしわを形成する長尺布のしわ加工装置の提供。【解決手段】連続した長尺布を連続的に供給する供給部Ａ、供給された布を掻き込む掻き込みむ部Ｂ及び掻き込まれた布をプレスするプレス部Ｃがその順序で配置されて全体が構成されて、供給部Ａは、加工されるべき長尺布の全幅を支持することができる長さと、回転駆動させる供給ロール２とを備え、かき込み部Ｂは、複数本のブレード付きロールＢ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４とこれに対向して間隔が漸進的に増加する位置関係に配置され、進行方向に向かって先細り状の形状としたシューター板５と、シューター板５の両側に沿って設けられた側面規制板４とから構成され、プレス部Ｃは、２組のプレスロールＰ１，Ｐ２と、Ｐ１とＰ２との間に配置された幅規制ロッド３とから構成されている長尺布のしわ加工装置を構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺布に縦、横及び斜めの複雑なしわを形成するしわ加工装置であって、連続した長尺布を連続的に供給する供給部、供給された長尺布を掻き込む掻き込み部及び掻き込まれた長尺布をプレスするプレス部から構成され、前記供給部は、加工される長尺布の全幅を支持し、回転駆動させる供給ロールを備え、前記かき込み部は、複数本のブレード付きロールと、これに対向して間隔が漸進的に増加する位置関係に配置され、進行方向に向かって先細り状のシューター板５と、該シューター板の両側に沿って設けられた側面規制板とを備え、前記プレス部は、プレスロールと、該プレスロールとの間に配置された幅規制ロッドとを備えていることを特徴とする長尺布のしわ加工装置。
【請求項２】
請求項１に記載された長尺布のしわ加工装置において、ブレード付きロールが、回転軸芯とこれに放射状に植設されたブレードと該ブレードの先端に設けられた滑り止めとから構成されていることを特徴とする長尺布のしわ加工装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載された長尺布のしわ加工装置において、ブレード付きロールが、４本から構成され、各ブレード付きロール外周の相対的な速度差を有することを特徴とする長尺布のしわ加工装置。
【請求項４】
請求項３に記載された長尺布のしわ加工装置において、前記プレスロールに隣接したブレード付きロールの速度が前記プレスロールの速度より大であることを特徴とする長尺布のしわ加工装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載された長尺布のしわ加工装置において、前記２本の規制ロッド３の相互の間隔が、プレスロールの長さより小さいことを特徴とする長尺布のしわ加工装置。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載された長尺布のしわ加工装置において、前記プレスロールの表面に凹凸を形成したことを特徴とする長尺布のしわ加工装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、しわ加工装置に係り、特に連続的に供給される長尺布に折り畳みによる縦、横及び斜めの複雑な永久しわを形成する長尺布のしわ加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
長尺布にしわを形成する装置の従来技術として下記のものがある。
特公昭５２−８９２０号公報には、縦横の折り畳み機構により長尺布にしわを形成する装置が記載されている。
特公昭５６−５８６７号公報には、漸次狭くなる間隙に複数条のナイフエッジにより布を押し込むことにより長尺布にしわを形成する装置が記載されている。  特公昭５９−３９５４８号公報には、溝を備え、左右対称のコニカル形状に形成されたロールに布を通過させることにより長尺布に縦横のしわを形成する装置が記載されている。
特開平１−２０１５７３号公報及び特開平９−６７７５６号公報には、筒状体内にスタンプ棒により布を突き込むことにより長尺布にランダムなメロン状のしわを形成する装置が記載されている。
特開平５−４４１５３号公報には、加熱ロールとゴムベルト間で布を強制圧縮することにより、長尺布に波状のしわを形成する装置が記載されている。
特開平６−２９９４６３号公報には、布をしわ付け状態で袋詰めした後、揉布処理と乾燥処理をすることにより長尺布にメロン状のしわを形成する装置が記載されている。
実用新案登録第３００７４４０号公報には、縦横の溝付きロールに布を通過させることにより長尺布に縦横のしわを形成する装置が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特公昭５２−８９２０号公報
【特許文献２】特公昭５６−５８６７号公報
【特許文献３】特公昭５９−３９５４８号公報
【特許文献４】特開平１−２０１５７３号公報
【特許文献５】特開平５−４４１５３号公報
【特許文献６】特開平６−２９９４６３号公報
【特許文献７】特開平９−６７７５６号公報
【特許文献８】実用新案登録第３００７４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のしわ加工装置は、断続的に長尺布を供給できても、スタンプ棒により布を突き込む等の往復動によるものであり効率が悪かったり、不規則なしわを形成できるものであっても、バッチ処理でするものであったり、また、縦横のしわを形成することはできるが、単純な繰り返し模様のしか形成できないものであった。  
【０００５】
本発明は、長尺布に縦、横及び斜めの複雑なしわを形成することができ、しかも、長尺布を処理するにあたり、往復動によることなく、長尺布を断続的に掻き込み部作用をすることにより処理することができる課題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、長尺布に縦、横及び斜めの複雑なしわを形成するしわ加工装置であって、連続した長尺布を連続的に供給する供給部、供給された長尺布を掻き込む掻き込み部及び掻き込まれた長尺布をプレスするプレス部から構成され、前記供給部は、加工される長尺布の全幅を支持し、回転駆動させる供給ロールを備え、前記かき込み部は、複数本のブレード付きロールと、これに対向して間隔が漸進的に増加する位置関係に配置され、進行方向に向かって先細り状のシューター板と、該シューター板の両側に沿って設けられた側面規制板とを備え、前記プレス部は、プレスロールと、該プレスロールとの間に配置された幅規制ロッドとを備えている長尺布のしわ加工装置からなる。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載された長尺布のしわ加工装置において、ブレード付きロールが、回転軸芯とこれに放射状に植設されたブレードと該ブレードの先端に設けられた滑り止めとから構成されている長尺布のしわ加工装置からなる。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載された長尺布のしわ加工装置において、ブレード付きロールが、４本から構成され、各ブレード付きロール外周の相対的な速度差を有する長尺布のしわ加工装置からなる。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３に記載された長尺布のしわ加工装置において、前記プレスロールに隣接したブレード付きロールの速度が前記プレスロールの速度より大である長尺布のしわ加工装置からなる。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載された長尺布のしわ加工装置において、前記２本の規制ロッドの相互の間隔が、プレスロールの長さより小さい長尺布のしわ加工装置からなる。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載された長尺布のしわ加工装置において、前記プレスロールの表面に凹凸を形成した長尺布のしわ加工装置からなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、
(１)掻き込みブレード付きロールにより、加工されるべき長尺布を断続的に掻き込み作用を受けるので、複雑なしわを形成できるばかりでなく、加工速度を向上させることができる。
(２)掻き込みブレードとシューター板との間に加工されるべき長尺布が掻き込まれるため、予備しわを強い力で形成できる。
(３)シューター板の両側に沿って設けられた側面規制板４との相互作用により、加工されるべき長尺布の幅を規制して縦方向の予備しわを形成をする。
(４)規制ロッドを設けることにより、幅方向に規制されることで中央部から折られて浮き上がり、プレスロールで長尺布の両端部を確実にプレスできる。そればかりでなく、規制ロッドを通過することにより、さらに長尺布の形状に斜め方向の変化が生じ、プレスロールでさらに新しいしわが発生する。
(５)ブレード付きロール並びにプレスロールとの速度差を調整することによりしわの密度を容易に変化させることができる。
(６)掻き込みブレード付きロール、シューター板５、規制ロッド３並びにプレスロールの相互作用により長尺布に縦、横及び斜めの複雑なしわを形成することができる。
(７)プレスロールの表面を凹凸加工したものとすることにより、さらに折り畳みによるしわ以外にエンボス加工によるしわを発生することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面とともに本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明のしわ加工機の全体を示す側面図、図２は、本発明のしわ加工機の全体を示す平面面図、図３は、掻き込みブレード付きロールの詳細図、図４は、プレスロールの詳細図である。
【００１４】
図１に示すように、しわ加工装置は、連続した長尺布を連続的に供給する供給部Ａ、供給された布を掻き込み部Ｂ及び掻き込まれた布をプレス部Ｃからその全体が構成されている。
【００１５】
供給部Ａは、例えば、フレーム上に高さ（Ｈ）２０００ｍｍ、幅（Ｓ２）４００ｍｍに設置され、加工されるべき長尺布の全幅を支持することができる長さを備え、互いに間隔（Ｓ１）２００ｍｍを隔てて平行に設置された２本の回転駆動する供給ロール２から構成されている。その外周の速度は、一例として、１２．５ｍ／ｍｉｎである。
【００１６】
掻き込み部Ｂは、４本のブレード付きロールＢ1，Ｂ２，Ｂ３及びＢ４とこれと所定の距離を隔てて配置されたシューター板５及び側面規制板４とから構成されている。この部分は、本発明のしわ加工機の特に重要な構成を成す部分である。
【００１７】
まず、ブレード付きロールＢ1，Ｂ２，Ｂ３及びＢ４の共通する構成について、図３の記載を参照して説明する。これらのロールは、回転軸芯６とこれに放射状に植設されたブレード７とブレード７の先端に設けられた滑り止め８とから構成されている。
【００１８】
ブレード７は、図３においては４本示しているが、発生させるしわの状態によって適宜選択することが可能である。滑り止め８は、加工されるべき長尺布を手繰ってシューター板５との間に効率的に掻き込むために摩擦力を大きくするために設けたものである。このように掻き込み作用をするロールをブレード付きのものとした理由は、加工されるべき長尺布を断続的に掻き込み作用をするためである。表面に滑り止めを設けた円筒形のロールであっても、掻き込み作用をすることができるが、この場合には、連続的な掻き込み作用となるため、単純な形状のしわが形成されるだけである。これに対して、本件発明のように構成した場合には、複雑なしわを形成することができる。
【００１９】
シューター板５と滑り止め８を含めたブレード７の先端との間隔は、例えば、ブレード付きロールＢ１においては１ｍｍ、Ｂ２においては６ｍｍ、Ｂ３においては１１ｍｍであり、間隔が漸進的に増加している。これは、加工されるべき長尺布が進行するに従って厚さ方向に嵩を増すために、それに対応して通過すべき隙間を開かなければならないためである。ブレード付きロールＢ４は、Ｂ３で最終的に形成されたしわをプレス部Ｃに供給する作用をするものであって、ブレード付きロールＢ３におけるよりもさらに大きな間隔が設けられている。ブレード付きロールＢ１とＢ２、Ｂ２とＢ３との軸間距離Ｌ１及びＬ２は、一例としてそれ
ぞれ２７５ｍｍである。
【００２０】
また、ブレード付きロールＢ1、Ｂ２、Ｂ３の外周の相対的な速度は、Ｂ1＞Ｂ２＞Ｂ３である。これは、横方向の予備しわを形成するにあたり、加工されるべき長尺布を断続的に掻き込み作用を重畳させるためである。具体的な外周の速度は、例えば、Ｂ１においては１０．９ｍ／ｍｉｎ、Ｂ２においては９．９ｍ／ｍｉｎ、Ｂ３においては９．２ｍ／ｍｉｎである。なお、Ｂ４における速度は、Ｂ３におけると同様の９．２ｍ／ｍｉｎである。
【００２１】
シューター板５は、加工されるべき長尺布の進行方向に向かって先細り状の形状をしている。これは、シューター板５の両側に沿って設けられた側面規制板４との相互作用により、加工されるべき長尺布の幅を規制して縦方向の予備しわを形成するためである。また、側面規制板４は、その角度を変更することによって、幅方向の調節が可能である。
【００２２】
プレス部Ｃは、プレスロールＰ１，Ｐ２及び幅規制ロッド３とから構成されている。この部分は、掻き込み部Ｂで形成されたしわを固定して永久のしわとすると同時にさらに新しいしわを発生させるための部分である。プレスロールＰ１とブレード付きロールＢ３との軸間距離Ｌ３は、例えば３００ｍｍであり、プレスロールＰ１の外周の速度は例えば４．２ｍ／ｍｉｎであって、ブレード付きロールＢ３及びＢ４の外周の速度９．２ｍ／ｍｉｎとの速度比は、１０対４．６であるから、掻き込み部Ｂにおいて作成された予備しわの密度をさらに高くした状態でプレスロールＰ１に供給して永久のしわを形成する。プレスロールＰ１及びＰ２の軸長は、例えば２００ｍｍである。プレスロールＰ１へは、加工されるべき長尺布が例えば幅１８０ｍｍで供給される。プレスロールＰ２の外周の速度は例えば４．５ｍ／ｍｉｎである。
【００２３】
プレスロールＰ１とＰ２との軸間距離Ｌ４は、例えば２００ｍｍであり、プレスロールＰ２の直前には、２本の規制ロッド３を設ける。規制ロッド３の相互の間隔は、例えば１２０ｍｍである。プレスロールＰ１迄の工程により集束された布は、厚薄斑が発生するため、薄部のプレスが甘くなり、斑が発生する。この現象は、特に布の両端部に発生する傾向がある。本発明においては、前記のような構成の規制ロッド３を設けることにより、プレスロールＰ１において幅１８０ｍｍでプレスされた長尺布が、１２０ｍｍ以下の幅に規制されることにより中央部から折られて浮き上がり、プレスロールＰ２で布の両端部を確実にプレスできる。そればかりでなく、規制ロッド３を通過することにより、さらに長尺布の形状に斜め方向の変化が生じ、プレスロールＰ２でさらに新しいしわが発生する。このようにして、長尺布に縦、横及び斜めの複雑なしわを形成することができる。
【００２４】
プレスロールＰ１及びＰ２の表面は、図４に示すようにローレット加工９が施されていてもよい。これにより、折り畳みによるしわ以外にエンボス加工によるしわを発生することができるばかりでなくプレス効果を向上させることができる。また、ローレット加工以外の複雑な凹凸加工を施すことにより、さらに布の意匠効果を向上させることができる。さらに、プレスロールＰ１及びＰ２を加熱することにより熱セットができる。
【００２５】
本発明の長尺布のしわ加工装置の動作について説明する。白抜き矢印１に示すような方向に供給された加工されるべき長尺布は、供給部Ａの２本の回転する供給ロール２により長手方向に送られ、掻き込み部Ｂにて、ブレード付きロールＢ1，Ｂ２，Ｂ３及びＢ４、シューター板５並びに側面規制板４の相互作用により予備しわを形成した後、プレス部Ｃに供給されて永久のしわが形成される。
【００２６】
また、予め樹脂を含浸させた長尺布を上記のしわ加工装置を用いてしわを形成させた後、熱処理するとしわの永久加工を安定させることができる。
【実施例】
【００２７】
本発明の一実施例を説明する。
１１．８ｔｅｘの綿紡績糸からなる平織織布（経糸１４４本／ｉｎ、緯糸８０本／ｉｎ）に通常の精錬漂白加工を行い、ついで該織布を架橋剤樹脂として商品名：リケンレジンＲＧ−２０Ｅが５％、触媒として商品名：リケンフィクサーＭＸ−１８が１％、柔軟材として商品名：マーポゾールＰ−１３８が４％となるように混合された水溶液に浸漬した後、１３０℃で３０秒間乾燥し、樹脂が含浸された織布を得た。
得られた織布を、図１ないし図３で示すしわ加工装置を用いてブレード付きロールＢ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の外周速度をそれぞれ１０．９ｍ／ｍｉｎ，９．９ｍ／ｍｉｎ，９．２ｍ／ｍｉｎ，９．２ｍ／ｍｉｎとし、表面が凹凸加工されていないプレスロールを用い、該プレスロールＰ１，Ｐ２の外周速度をそれぞれ４．２ｍ／ｍｉｎ，４．５ｍ／ｍｉｎとしてしわ付け加工を行った。ついで、１８０℃で１分間キュアリングした後、水洗、乾燥を行い、安定した永久しわが施された綿織布を得た。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のしわ加工機の全体を示す側面図である。
【図２】本発明のしわ加工機の全体を示す平面面図である。
【図３】掻き込みブレード付きロールの詳細図である。
【図４】プレスロールの詳細図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    加工されるべき長尺布供給方向
２    供給ロール
３    規制ロッド
４    側面規制板
５    シューター板
６    ブレード付きロール回転軸芯
７    ブレード付きロールブレード
８    ブレード付きロール滑り止め
９    ローレット加工
Ａ    供給部
Ｂ    掻き込み
Ｃ    プレス部
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３及びＢ４    ブレード付きロール
Ｐ１及びＰ２    プレスロール
Ｈ    フレームの高さ
Ｓ１    供給ロール軸間距離
Ｓ２    フレームの幅
Ｌ１   Ｂ１とＢ２との軸間距離
Ｌ２   Ｂ２とＢ３との軸間距離
Ｌ３    プレスロールＰ１とブレード付きロールＢ３との軸間距離
Ｌ４    プレスロールＰ１とＰ２との軸間距離
【図１】
2005213655.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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