(57)【要約】【課題】  簡単な構成で設備コスト及びランニングコストの削減が得られクーラントの清浄効果に優れた工作機械用クーラントの浄化装置を提供する。【解決手段】  研削盤５１によって使用されたクーラントから磁性体を除去する磁気分離装置１１と、磁気分離装置１１で磁性体が除去されたクーラントが連続して落下供給されて気泡を生成すると共に貯留されたクーラントの液面上に混入物に付着して気泡が浮上する気泡発生タンク２１と、気泡発生タンク２１からオーバフローした気泡を含むクーラントが供給されるクーラント貯留槽３２及びクーラント貯留槽３２の液面に浮遊して混入物に付着した気泡を回収する混入物除去装置３３を有する貯留タンク３１と、該貯留タンク３１のクーラントを研削盤５１に供給する供給ポンプ４１とを備える。【選択図】  図１
2005096053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械によって使用されたクーラントを清浄して繰り返し使用する工作機械用クーラントの浄化装置において、
工作機械によって使用されたクーラントを連続して落下供給して気泡を生成すると共に貯留されたクーラントの液面上に混入物に付着して気泡が浮上する気泡発生タンクと、
該気泡発生タンクからオーバフローした気泡を含むクーラントが供給されるクーラント貯留槽及び該クーラント貯留槽の液面上に浮遊して混入物に付着した気泡を回収する混入物除去装置を有する貯留タンクと、
該貯留タンクのクーラントを上記工作機械に供給する供給ポンプと、
を備えたことを特徴とする工作機械用クーラントの浄化装置。
【請求項２】
工作機械によって使用されたクーラントを清浄して繰り返し使用する工作機械用クーラントの浄化装置において、
工作機械によって使用されたクーラントから磁性体を除去する磁気分離装置と、
上記磁気分離装置で磁性体が除去されたクーラントを連続して落下供給して気泡を生成すると共に貯留されたクーラントの液面上に混入物に付着して気泡が浮上する気泡発生タンクと、
該気泡発生タンクからオーバフローした気泡を含むクーラントが供給されるクーラント貯留槽及び該クーラント貯留槽の液面上に浮遊して混入物に付着した気泡を回収する混入物除去装置を有する貯留タンクと、
該貯留タンクのクーラントを上記工作機械に供給する供給ポンプと、
を備えたことを特徴とする工作機械用クーラントの浄化装置。
【請求項３】
上記磁気分離装置で磁性体が除去されたクーラントを流路を介して気泡発生タンクに貯留されたクーラントの液面上に連続して落下させる循環ポンプと、
上記気泡発生タンクの底部から上記磁気分離装置或いは上記クーラント貯留槽に気泡発生タンク内のクーラントを供給する流路とを備えたことを特徴とする請求項２に記載の工作機械用クーラントの浄化装置。
【請求項４】
上記磁気分離装置は、
工作機械によって使用されたクーラントが供給されかつ該クーラントを貯留する使用済みクーラント貯留槽と、
該使用済みクーラント貯留槽に貯留されたクーラントに混入した磁性体を吸着して分離するマグネットとを備え、
上記流路によって
上記気泡発生タンクの底部から上記磁気分離装置の使用済みクーラント貯留槽にクーラントを供給することを特徴とする請求項３に記載の工作機械用クーラントの浄化装置。
【請求項５】
上記貯留槽内のクーラント貯留量を検出するクーラント貯留量検知手段と、
上記磁気分離装置で磁性体が除去されたクーラントを流路を介して気泡発生タンクに貯留されたクーラントの液面上に連続して落下させる循環ポンプとを備え、
上記循環ポンプによる送給量が上記供給ポンプによる送給量より大であって、上記クーラント貯留量検知手段の貯留量検知に基づいて循環ポンプをＯＮ・ＯＦＦ制御して貯留槽内のクーラント貯留量を一定に保持することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の工作機械用クーラントの浄化装置。
【請求項６】
上記混入物除去装置は、
下部が上記クーラント貯留槽のクーラントの液面下に没した状態で回転する円板状の付着板と、
該付着板の側面に摺接して付着板に付着した気泡を掻き取るスクレーパとを備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の工作機械用クーラントの浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械に用いられるクーラントを繰り返し利用するための工作機械用クーラントの浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば研削盤等の工作機械に用いられるクーラントは、一般に貯留タンクに貯留され、循環ポンプによって貯留タンクと各工作機械との間で循環して繰り返し使用される。
【０００３】
工作機械によって使用されたクーラントには、切粉、砥粒、潤滑油等の混入物が混入しており、予め磁気分離装置によって切粉等の磁性体が除去された後、貯留タンクに回収される。しかし、磁気分離装置で除去されなかった残存する微細な切粉、砥粒、潤滑油等の混入物が貯留タンクの底部に沈殿し、固化したスラッジがポンプによって吸引されると、そのスラッジが配管や電磁弁を詰まらせたり、その詰まり等によって工作機械の加工精度に影響を及ぼすと共に、工作機械のシリンダやチャック等の可動部分や治具等の摩耗や故障の一因となる。更に、クーラント内に切粉、砥粒、潤滑油等の混入物が混入することによって嫌気性バクテリアが貯留タンク内に繁殖して悪臭が発生する等、作業環境に影響を及ぼすと共に、クーラントの性能が低下することが懸念される。このため、クーラントの再利用にあたり使用後のクーラントを濾過フィルターで濾過することによりクーラントに混入した混入物を除去して再利用に供していた。
【０００４】
しかし、クーラント中の混入物によって濾過フィルターの濾過効率が低下することから、濾過フィルターの交換等のメンテナンスに多くの工数を要すると共に濾過フィルターの消費により多くのランニングコストを要していた。
【０００５】
この対策として、例えば、混入物が混入しているクーラント中で気泡発生機を用いて気泡を生成させ、液面に向かって浮上する気泡の表面に混入物を付着させて混入物を気泡と共に液面に浮上させ、混入物と共に液面に浮遊している気泡を気泡粉砕機によって容器の内壁に衝突させて小さな気泡に砕く共に滴下するクーラントに分離し、小さく砕かれた気泡を集め、この気泡に付着している混入物を気泡と共に回収機で回収する混入物回収装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、処理槽から循環ポンプによって吸引したクーラントに空気を混合し、エアレーション室で超微細な気泡に変え、その超微細な気泡を吐出パイプから処理槽に供給してクーラント内に超微細な気泡を充満させ、その気泡によってクーラントに混入している混入物を浮上させて液面付近で除去すると共に、混入物が除去された処理槽下方のクーラントを処理槽の外部に取り出して回収する切削屑除去装置が知られている（例えば、特許文献２）。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−３３５３６号公報
【特許文献２】特開平１０−１５７７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１に開示された混入物回収装置によると、気泡発生機によってクーラント中で生成して浮上する気泡に混入物を付着させることによってクーラントに混入した混入物を浮上させて回収することができ、濾過フィルターの交換等のメンテナンスが不要になる。しかし、気泡発生機は、大きくかつモータによって作動する複雑な構造で構成部品が多く、その設備コスト及びランニングコストの増大を招くものである。
【０００９】
一方、特許文献２に開示される切削屑除去装置にあっては、処理槽から循環ポンプによって吸引したクーラントに空気を混合し、エアレーション室で超微細な気泡に変え、その超微細な気泡を吐出パイプから処理槽に供給することから、特許文献１と同様に濾過フィルター交換等のメンテナンスが不要になる。しかし、装置の構造が複雑で構成部品が多く、その設備コスト及び多くのランニングコストが要求される。
【００１０】
従って、かかる点に鑑みなされた本発明の目的は、簡単な構成で設備コスト及びランニングコストの削減が得られクーラントの清浄効果に優れた工作機械用クーラントの浄化装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成する請求項１に記載の工作機械用クーラントの浄化装置の発明は、工作機械によって使用されたクーラントを清浄して繰り返し使用する工作機械用クーラントの浄化装置において、工作機械によって使用されたクーラントを連続して落下供給して気泡を生成すると共に貯留されたクーラントの液面上に混入物に付着して気泡が浮上する気泡発生タンクと、該気泡発生タンクからオーバフローした気泡を含むクーラントが供給されるクーラント貯留槽及び該クーラント貯留槽の液面上に浮遊して混入物に付着した気泡を回収する混入物除去装置を有する貯留タンクと、該貯留タンクのクーラントを上記工作機械に供給する供給ポンプとを備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の工作機械用クーラントの浄化装置の発明は、工作機械によって使用されたクーラントを清浄して繰り返し使用する工作機械用クーラントの浄化装置において、工作機械によって使用されたクーラントから磁性体を除去する磁気分離装置と、上記磁気分離装置で磁性体が除去されたクーラントを連続して落下供給して気泡を生成すると共に貯留されたクーラントの液面上に混入物に付着して気泡が浮上する気泡発生タンクと、該気泡発生タンクからオーバフローした気泡を含むクーラントが供給されるクーラント貯留槽及び該クーラント貯留槽の液面上に浮遊して混入物に付着した気泡を回収する混入物除去装置を有する貯留タンクと、該貯留タンクのクーラントを上記工作機械に供給する供給ポンプとを備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項２の工作機械用クーラントの浄化装置において、上記磁気分離装置で磁性体が除去されたクーラントを流路を介して気泡発生タンクに貯留されたクーラントの液面上に連続して落下させる循環ポンプと、上記気泡発生タンクの底部から上記磁気分離装置或いは上記クーラント貯留槽に気泡発生タンク内のクーラントを供給する流路とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項３の工作機械用クーラントの浄化装置において、上記磁気分離装置は、工作機械によって使用されたクーラントが供給されかつ該クーラントを貯留する使用済みクーラント貯留槽と、該使用済みクーラント貯留槽に貯留されたクーラントに混入した磁性体を吸着して分離するマグネットとを備え、上記流路によって上記気泡発生タンクの底部から上記磁気分離装置の使用済みクーラント貯留槽にクーラントを供給することを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項２〜４のいずれかの工作機械用クーラントの浄化装置において、上記貯留槽内のクーラント貯留量を検出するクーラント貯留量検知手段と、上記磁気分離装置で磁性体が除去されたクーラントを流路を介して気泡発生タンクに貯留されたクーラントの液面上に連続して落下させる循環ポンプとを備え、上記循環ポンプによる送給量が上記供給ポンプによる送給量より大であって、上記クーラント貯留量検知手段の貯留量検知に基づいて循環ポンプをＯＮ・ＯＦＦ制御して貯留槽内のクーラント貯留量を一定に保持することを特徴とする。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかの工作機械用クーラントの浄化装置において、上記混入物除去装置は、下部が上記クーラント貯留槽のクーラントの液面下に没した状態で回転する円板状の付着板と、該付着板の側面に摺接して付着板に付着した気泡を掻き取るスクレーパとを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
上記請求項１の発明によると、工作機械によって使用されたクーラントを気泡発生タンクに落下供給して気泡を生成させることによって、気泡が混入物に付着して液面に向かって浮上し、気泡発生タンク内でクーラントと混入物に付着した気泡とに分離する。この液面に浮遊した気泡及び混入物をオーバフローさせて貯留タンクの液面に誘導して浮遊させ、気泡と共に混入物を混入物除去装置によって回収してクーラントを清浄することから、複雑で構成部品の多い気泡発生機等を用いることなく簡単な構成でクーラントの清浄に優れた浄化装置が構成でき、設備コスト及びランニングコストの大幅な軽減が得られる。
【００１８】
請求項２の発明によると、工作機械によって使用されたクーラントから磁気分離装置で磁性体を除去し、磁性体を除去した残存する混入物が含まれたクーラントを気泡発生タンクに落下供給させて気泡を生成することによって、気泡が混入物に付着して液面に向かって浮上してクーラントと混入物及び気泡とに分離する。この液面に浮遊した気泡及び混入物をオーバフローさせて貯留タンクの液面に誘導して浮遊させ、気泡と共に混入物を混入物除去装置によって回収してクーラントを清浄することから、予め工作機械によって使用されたクーラントから磁気分離装置によって磁性体が除去され、請求項１の発明に加え、より効率的なクーラントの清浄が得られる。
【００１９】
請求項３の発明によると、気泡発生タンクの底部から流路を介してクーラントを、磁気分離装置或いはクーラント貯留槽に供給しつつ循環ポンプによって気泡発生タンクに貯留されたクーラントの液面上に連続して落下させることで、気泡発生タンクから貯留タンク側にオーバフローするクーラント量を増加させることなく循環ポンプによりクーラント量を増大することができて気泡の生成量の増大が可能になる。
【００２０】
請求項４の発明によると、気泡発生タンクの底部から流路を介して混入物及び気泡を含まない清浄されたクーラントを磁気分離装置の使用済みクーラント貯留槽に供給することによって、使用済みクーラント貯留槽に貯留されたクーラントの気泡の消滅が促され、使用済みクーラント貯留槽内の気泡の減少に伴って、気泡によって妨げられることなく、或いは気泡による妨げが少なくなりクーラントに混入した磁性体が容易にマグネットに吸着して磁気分離装置による磁性体の除去効率が向上する。
【００２１】
請求項５の発明によると、供給ポンプの送給量に対し循環ポンプの送給量を大きく設定し、クーラント貯留量検知手段の貯留量検知に基づいて循環ポンプをＯＮ・ＯＦＦ制御することによって、供給ポンプによって常時工作機械にクーラントを供給すると共に、貯留槽内のクーラント貯留量を一定に保持することができる。
【００２２】
請求項６の発明によると、下部がクーラント貯留槽のクーラントの液面下に没した状態で回転する円板状の付着板と、この付着板の側面に摺接して付着板に付着した気泡を掻き取るスクレーパにより混入物除去装置を構成することによって、クーラント貯留槽の液面に浮遊する混入物を気泡と共に連続して回収できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明による工作機械用クーラントの浄化装置の実施の形態を図１及び図２を参照して説明する。
【００２４】
図１は、本実施の形態における浄化装置の平面配置説明図、図２は図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【００２５】
このクーラントの浄化装置１は、磁気分離装置１１、循環ポンプ１９、気泡発生タンク２１、貯留タンク３１、供給ポンプ４１、配管及び樋等の流路によって構成されている。５１は、浄化装置１によって供給されたクーラントを使用する工作機械の一例を示す研削盤である。
【００２６】
研削盤５１は、ベッド５２上に対向配置されたヘッドストック５３とテールストック５６を有し、ヘッドストック５３のスピンドル５４に設けられたチャック５５に図示しないワークの一端をクランプすると共に他端をテールストック５６に設けられたセンタ５７によって支持してワークをセットする。スピンドル５４の回転駆動によってチャック５５にクランプされたワークが回転する。この回転駆動されたワークに回転駆動装置５８によって回転駆動される砥石車５９を押し付けてワークと砥石車５９の回転差によってワークを研削するものである。
【００２７】
このワークの研削盤５１による研削にあたり、砥石車５９とワークの加工面の冷却及び潤滑、加工精度の向上、ワークの加工面の清掃等のために貯留タンク３１内に貯留されたクーラントが供給ポンプ４１によって供給配管４２を介してノズル４２ａから加工箇所に供給される。研削盤５１で使用されたクーラントは回転する砥石車５９等によって研削盤５１のベッド５２上に飛散して多量の気泡が生成され、かつ切粉、砥粒、潤滑油等の混入物が混入された状態で研削盤５１に配置された樋６０によって誘導されて磁気分離装置１１に供給される。
【００２８】
磁気分離装置１１は、図１に示すように、研削盤５１の樋６０から流下する混入物及び気泡を含むクーラントを受け止めて貯留する上方が開放された使用済みクーラント貯留槽１２を有し、使用済みクーラント貯留槽１２の上部に駆動モータ１３によって回転駆動する円筒状のマグネット１４及びマグネット１４の外周面に先端が摺接するスクレーパ１５が設けられている。この磁気分離装置１１において研削盤５１から使用済みクーラント貯留槽１２に供給された切粉、砥粒、潤滑油等の混入物が混入したクーラントから回転駆動するマグネット１４によって切粉等の磁性体を吸着して分離する。マグネット１４の外周面に吸着された切粉等の磁性体は、スクレーパ１５によって掻き取られて切粉受け１６に回収される。
【００２９】
使用済みクーラント貯留槽１２の底部は配管１７を介して升１８に連通し、升１８に循環ポンプ１９が接続されている。磁気分離装置１１で除去されなかった残存する微細な切粉等の磁性体を含む混入物が混入するクーラントが配管１７から升１８に供給され、循環ポンプ１９によって汲み上げられて配管２０を経て気泡発生タンク２１に供給される。
【００３０】
気泡発生タンク２１は、図１及び図２に示すように、支持台２２によって比較的高所に配設された円筒状の周壁２３と下方に移行するに従って漸次縮径する円錐状の底部２４と有する上方が開放された円筒タンクであって、配管２０から周壁２３の接線方向に沿って滝状に落下して供給されるクーラントを受け止めて貯留すると共に、気泡発生タンク２１内のクーラントと樋２０から落下するクーラントの衝突によって多数の微細な気泡が生成され、気泡が微細な切粉等の磁性体、砥粒、潤滑油等の混入物に付着して混入物を浮上させると共に、液面Ｌ上に浮遊する。この浮遊した混入物及び気泡は周壁２３に沿って緩やかに旋回する。
【００３１】
気泡発生タンク２１には、その周壁２３の比較的上部位置に図示しない開口部及び樋２５を有し、切粉等の磁性体、砥粒、潤滑油等の混入物に付着した気泡と共に液面Ｌ付近のクーラントを開口部からオーバフローさせて気泡を消滅させないように樋２５を介して緩やかに貯留タンク３１のクーラント貯留槽３２に流出させると共に、クーラント貯留槽３２のクーラントの液面に浮遊させる。
【００３２】
更に、気泡発生タンク２１の底部２４の中央部に流量調整弁２７を介在した配管２６の一端が接続され、その配管２６の他端が磁気分離装置１１の使用済みクーラント貯留槽１２の上部に開口している。
【００３３】
ここで、このように構成された気泡発生タンク２１内に発生する気泡の発生量は、配管２０から液面Ｌまでの落差Ｈが大きく、また配管２０から液面Ｌに落下する液量を多くすることによって多く生成される。しかし、貯留タンク３１から供給ポンプ４１によって供給配管４２を介して研削盤５１に送給するクーラント量と気泡発生タンク２１から樋２５を介して貯留タンク３１に回収されるクーラント量を常に一定に制御して貯留タンク３１内のクーラント量を一定量に維持することが好ましいが、気泡の生成量を多くするために循環ポンプ１９によるクーラントの送給量を増大すると、樋２５から貯留タンク３１に流出するクーラント量が増大するおそれがある。そこで、流量調整弁２７の開度を調整して気泡発生タンク２１内のクーラントの過剰量を配管２６を介して磁気分離装置１１の使用済みクーラント貯留槽１２に戻すことによって樋２５から貯留タンク３１に送給されるクーラント量を一定に調整している。
【００３４】
気泡発生タンク２１の底部近傍から使用済みクーラント貯留槽１２に送給されるクーラントは気泡と共に切粉等の磁性体、砥粒、潤滑油等の混入物が液面Ｌ上に浮上して分離されて、混入物及び気泡を含まないものであり、この混入物及び気泡が除去されて清浄されたクーラントを使用済みクーラント貯留槽１２に供給することによって、研削盤５１から供給されたクーラントに混入する混入物の割合を小さくし、かつ研削盤５１から供給されるクーラントに含まれた気泡の消滅を促す。使用済みクーラント貯留槽１２内の気泡の減少に伴って、気泡によって妨げられることなく、或いは気泡による妨げが極めて少なくなり切粉等の磁性体が容易にマグネット１４に吸着して磁気分離装置１１による磁性体の除去効率を向上する。
【００３５】
貯留タンク３１は、図１に示すように、気泡発生タンク２１の樋２５から流入する混入物に付着した気泡を含むクーラントが供給されるクーラント貯留槽３２を有し、クーラント貯留槽３２に混入物除去装置３３が設けられている。混入物除去装置３３は、図１に示すように駆動モータ３４によって回転駆動される回転軸３５に下部がクーラント貯留槽３２内のクーラントの液面下に没した状態で円板状の付着板３６が複数配置され、各付着板３６の側面にスクレーパ３７が摺接している。そして、回転駆動される各付着板３６の側面に気泡発生タンク２１から緩やかに流入して液面に気泡と共に浮遊している切粉、砥粒、潤滑油等の混入物が連続的に付着し、回転駆動する各付着板３６の側面に気泡共に付着した混入物はスクレーパ３７によって掻き取られ、順次連続して切粉受け３８に回収され、効率的にクーラント貯留槽３２内の混入物が気泡と共に回収されクーラントが清浄される。更に、クーラント貯留槽３２内のクーラント貯留量を検知するクーラント貯留量検知手段であるフロートスイッチ４０及び供給ポンプ４１が設けられ、貯留槽３２の底部の混入物を含まない浄化されたクーラントが供給ポンプ４１によって供給配管４２を介して研削盤５１に供給される。
【００３６】
供給ポンプ４１の送給量に対し循環ポンプ１９の送給量が大きく設定され、供給ポンプ４１によって常時研削盤５１にクーラントを供給すると共に、フロートスイッチ４０の液面検知に基づいて循環ポンプ１９をＯＮ、ＯＦＦ制御して貯留槽３２に貯留されるクーラントの液面を一定に保持する。
【００３７】
従って、このように構成された浄化装置１によると、研削盤５１によって使用されて切粉、砥粒、潤滑油等の混入物が混入したクーラントを磁気分離装置１１で切粉等の磁性体を分離し、磁気分離装置１１で磁性体が取り除かれたクーラントを気泡発生タンク２１で液面Ｌ上に落下供給させて気泡を生成し、この気泡が混入物に付着して液面に浮上させ、この液面に浮遊した気泡と共に混入物を貯留タンク３１の液面上に誘導して浮遊させ、混入物除去装置３３の付着板３６に気泡と共に混入物を付着させて回収することから優れたクーラントの清浄が得られる。また、気泡発生タンク２１において貯留されたクーラントの液面Ｌ上に、混入物が混入したクーラントを落下供給する簡単な構成で大量の気泡を効率的に発生浮上させることができ、その設備コスト及びランニングコストの大幅な軽減が期待できる。
【００３８】
また、気泡発生タンク２１の底部２４から、混入物が少なく、かつ気泡のないクーラントを磁気分離装置１１の使用済みクーラント貯留槽１２に導入することによって、研削盤５１から供給されるクーラントに含まれた気泡の消滅が促され、磁気分離装置１１による磁性体の除去効率が向上し、磁気分離装置１１の要求性能の低減が可能になり、磁気分離装置１１の簡素化及び小型化が可能になって設備コスト及びランニングコストの削減が可能になり、ひいては浄化装置１の設備コスト及びランニングコストの低減が得られる。
【００３９】
なお、磁気分離装置１１によって磁性体を吸着除去した後の残存する混入物が混入するクーラントを貯留タンク３１に回収する気泡発生タンク２１を有しない浄化装置において供給ポンプ４１によって供給配管４２から研削盤５１に供給する使用前のクーラントを２００ＣＣ採集し、このクーラントを濾過フィルターで濾過してコンタミ（鉄分及び砥粒の混入物）を計測した結果、１１．１１ｍｍｇであった。これに対し、本実施の形態の浄化装置１において供給ポンプ４１によって供給配管４２から研削盤５１に供給する使用前のクーラントをノズル４２ａから２００ＣＣ採集し、濾過フィルターで濾過してコンタミを計測した結果０．６ｍｍｇであり、約１８分の１に大幅に減少し、本実施の形態における浄化装置１はクーラントの清浄に優れることが確認できた。
【００４０】
また、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記実施の形態では気泡発生タンク２１の底部２４から磁気分離装置１１の使用済みクーラント貯留槽１２に気泡発生タンク２１内のクーラントを配管２６によって供給するように構成したが、貯留タンク３１のクーラント貯留槽３２に配管によって供給することもできる。上記実施の形態では貯留タンク３１に配置される混入物除去装置３３として円板状の複数の付着部材３６を回転させて混入物を気泡と共に付着させてスクレーパ３７の摺接によって掻き取ることで混入物を回収するようにしたが、円柱状乃至円筒状の付着部材を回転させてその外周面に混入物と共に気泡を付着させ、外周面に先端が接するスクレーパにより掻き取り回収することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明による工作機械用クーラントの浄化装置の実施の形態の概要を示す浄化装置の平面配置説明図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１      浄化装置
１１    磁気分離装置
１２    使用済みクーラント貯留槽
１３    駆動モータ
１４    マグネット
１５    スクレーパ
１６    切粉受け
１７    配管
１８    升
１９    循環ポンプ
２０    配管（流路）
２１    気泡発生タンク
２３    周壁
２４    底部
２５    樋
２６    配管（流路）
２７    流量調整弁
３１    貯留タンク
３２    クーラント貯留槽
３３    混入物除去装置
３４    駆動モータ
３５    回転軸
３６    付着板
３７    スクレーパ
３８    切粉受け
４０    フロートスイッチ（クーラント貯留量検知手段）
４１    供給ポンプ
４２    供給配管（流路）
５１    研削盤（工作機械）
【図１】
2005096053.tif 000003
【図２】
2005096053.tif 000004