(57)【要約】  【課題】完全はんだレス化の実現とともに導線と端子部材との接続部を面実装部品の自動実装に対応した堅牢なものとして信頼性を向上させる。  【解決手段】面実装部品１に固定された固定部５と、固定部５の一端側から延び出た延出部７を折返して対接させた二重板部の部分に形成されたワイヤ絡げ部６とを有する端子部材４を備え、面実装部品１から引出された導線８の末端部が絡げられたワイヤ絡げ部６をレ−ザ溶接で溶融し、導線８を端子部材４に接続することにより、完全はんだレス化の実現とともに導線８と端子部材４との接続部を面実装部品１の自動実装に対応した堅牢なものとして信頼性を向上させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板で作製され、面実装部品の少なくとも一部を抱持することにより当該面実装部品に固定された固定部と、該固定部の一端側から延び出た延出部を折返して対接させた二重板部の部分に形成されたワイヤ絡げ部とを有する端子部材を備え、前記面実装部品から引出された導線の末端部を前記ワイヤ絡げ部に絡げ、該導線が絡げられた前記ワイヤ絡げ部をレ−ザ溶接で溶融することにより前記導線を前記端子部材に接続してなることを特徴とする面実装部品の端子部構造。
【請求項２】
金属板で作製され、面実装部品の少なくとも一部を抱持することにより当該面実装部品に固定された固定部と、該固定部の両端からそれぞれ延び出た両延出部を対接させた二重板部の部分に形成されたワイヤ絡げ部とを有する端子部材を備え、前記面実装部品から引出された導線の末端部を前記ワイヤ絡げ部に絡げ、該導線が絡げられた前記ワイヤ絡げ部をレ−ザ溶接で溶融することにより前記導線を前記端子部材に接続してなることを特徴とする面実装部品の端子部構造。
【請求項３】
上記ワイヤ絡げ部は、上記二重板部の少なくとも一側部を凹状に切欠いた切欠き部の部分により形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の面実装部品の端子部構造。
【請求項４】
上記面実装部品はインダクタであり、該インダクタのコイルから引出された絶縁被覆導線の末端部を上記ワイヤ絡げ部に絡げ、該絶縁被覆導線が絡げられた前記ワイヤ絡げ部をレ−ザ溶接で溶融する際、前記絶縁被覆導線の絶縁被膜も溶融し、該絶縁被覆導線における内側の導線を前記端子部材に接続してなることを特徴とする請求項１，２又は３記載の面実装部品の端子部構造。
【請求項５】
上記二重板部には、２個の上記ワイヤ絡げ部を近接して形成し、上記面実装部品から引出された２本の導線の各末端部を前記２個のワイヤ絡げ部にそれぞれ絡げ、各導線がそれぞれ絡げられた前記２個のワイヤ絡げ部をレ−ザ溶接で溶融することにより前記２本の導線を前記端子部材に接続してなることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の面実装部品の端子部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、インダクタ等の面実装部品の端子部構造に関するものであり、特に、完全はんだレス化とともに導線と端子部材との接続部を面実装部品の自動実装に対応した堅牢なものとすることが可能な面実装部品の端子部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
面実装部品の端子部構造において、その引出し導線と端子部材との接続に、一般的に鉛フリ−はんだの使用が行われているが、鉛フリ−はんだ使用の場合は、面実装部品を基板へ搭載する工程で、その鉛フリ−はんだが再溶融されることがある。このため、製品としての面実装部品保証の観点から、面実装部品の端子部は、鉛含有の高温はんだ不使用も含めた完全はんだレス化が求められる傾向にある。
【０００３】
このようなはんだレス化端子部の従来技術として、例えば次のようなインダクタを含むコイル装置の端子部構造が知られている。この従来の端子部構造は、厚さ０．１０〜０．２ｍｍの１枚のリン青銅板をプレス打抜き加工して端子部材となる部分を含むリ−ドフレ−ムを形成した後、この端子部材となる部分をリ−ドフレ−ムの面より垂直となるように直角に折曲して端子部材を形成している。そして、コイル末端の部分を端子部材の先端部に接触させ、レ−ザ溶接によりコイル末端と端子部材とを電気的に接続して、インダクタ等のコイル装置の端子部構造を構成している。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−３１５１７６号公報（第２〜３頁、図１〜４）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
面実装部品は、基板への実装工程が一般に自動化されているので、この自動実装の際に、面実装部品は苛酷な条件に晒されることが多い。このため、面実装部品の端子部構造は、機械的強度の強い堅牢なものが求められる。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の従来技術においては、１枚のリン青銅板を折曲して形成した端子部材の先端部にコイル末端の部分を接触させ、レ−ザ溶接により、そのコイル末端と端子部材とを接続した構造となっていたため、機械的強度が十分とは言えず、自動実装の際に損傷を受けるおそれがある。
【０００６】
そこで、完全はんだレス化とともに導線と端子部材との接続部を面実装部品の自動実装に対応した堅牢なものとして信頼性を向上させるために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、金属板で作製され、面実装部品の少なくとも一部を抱持することにより当該面実装部品に固定された固定部と、該固定部の一端側から延び出た延出部を折返して対接させた二重板部の部分に形成されたワイヤ絡げ部とを有する端子部材を備え、前記面実装部品から引出された導線の末端部を前記ワイヤ絡げ部に絡げ、該導線が絡げられた前記ワイヤ絡げ部をレ−ザ溶接で溶融することにより前記導線を前記端子部材に接続してなる面実装部品の端子部構造を提供する。
【０００８】
この構成によれば、ワイヤ絡げ部を二重板部の部分で形成することで、レ−ザ溶接により、導線を絡げた当該ワイヤ絡げ部を溶融する際、溶融量が増し、導線を端子部材に接続するのに十分な量となって確実な接続が行われる。これに加えて延出部を二重板とすることで、延出部の曲り強度が大となる。したがって、接続部が、面実装部品の自動実装に対応した堅牢なものとなる。また、端子部材への導線の接続にレ−ザ溶接を適用することで、自動機による面実装部品の生産が可能となる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、金属板で作製され、面実装部品の少なくとも一部を抱持することにより当該面実装部品に固定された固定部と、該固定部の両端からそれぞれ延び出た両延出部を対接させた二重板部の部分に形成されたワイヤ絡げ部とを有する端子部材を備え、前記面実装部品から引出された導線の末端部を前記ワイヤ絡げ部に絡げ、該導線が絡げられた前記ワイヤ絡げ部をレ−ザ溶接で溶融することにより前記導線を前記端子部材に接続してなる面実装部品の端子部構造を提供する。
【００１０】
この構成によれば、延出部の部分が全て二重板となって、延出部の曲り強度が一層大となり、接続部が一層堅牢なものとなる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、上記ワイヤ絡げ部は、上記二重板部の少なくとも一側部を凹状に切欠いた切欠き部の部分により形成した請求項１又は２記載の面実装部品の端子部構造を提供する。
【００１２】
この構成によれば、ワイヤ絡げ部に絡げた導線が密接して、レ−ザ溶接による導線と端子部材との接続を効率的に行うことが可能となる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、上記面実装部品はインダクタであり、該インダクタのコイルから引出された絶縁被覆導線の末端部を上記ワイヤ絡げ部に絡げ、該絶縁被覆導線が絡げられた前記ワイヤ絡げ部をレ−ザ溶接で溶融する際、前記絶縁被覆導線の絶縁被膜も溶融し、該絶縁被覆導線における内側の導線を前記端子部材に接続してなる請求項１，２又は３記載の面実装部品の端子部構造を提供する。
【００１４】
この構成によれば、絶縁被覆導線における絶縁被膜の剥離工程を省略することが可能となる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、上記二重板部には、２個の上記ワイヤ絡げ部を近接して形成し、上記面実装部品から引出された２本の導線の各末端部を前記２個のワイヤ絡げ部にそれぞれ絡げ、各導線がそれぞれ絡げられた前記２個のワイヤ絡げ部をレ−ザ溶接で溶融することにより前記２本の導線を前記端子部材に接続してなる請求項１，２，３又は４記載の面実装部品の端子部構造を提供する。
【００１６】
この構成によれば、２本巻線仕様からなる低直流抵抗タイプのインダクタ等に対応可能な端子部構造となる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明は、金属板で作製され、面実装部品の少なくとも一部を抱持することにより当該面実装部品に固定された固定部と、該固定部の一端側から延び出た延出部を折返して対接させた二重板部の部分に形成されたワイヤ絡げ部とを有する端子部材を備え、前記面実装部品から引出された導線の末端部を前記ワイヤ絡げ部に絡げ、該導線が絡げられた前記ワイヤ絡げ部をレ−ザ溶接で溶融することにより前記導線を前記端子部材に接続したので、延出部を二重板とすることで、レ−ザ溶接の際に溶融量が増して確実な接続を行うことができ、これに加えて延出部の曲り強度を大とすることができる。したがって、導線と端子部材との接続部を面実装部品の自動実装に対応した堅牢なものとして信頼性を向上させることができる。また、レ−ザ溶接を適用することで、自動機による面実装部品の安定生産が可能となって、品質が向上するとともにコストダウンを図ることができ、さらには完全はんだレス化を実現することができるという利点がある。
【００１８】
請求項２記載の発明は、金属板で作製され、面実装部品の少なくとも一部を抱持することにより当該面実装部品に固定された固定部と、該固定部の両端からそれぞれ延び出た両延出部を対接させた二重板部の部分に形成されたワイヤ絡げ部とを有する端子部材を備え、前記面実装部品から引出された導線の末端部を前記ワイヤ絡げ部に絡げ、該導線が絡げられた前記ワイヤ絡げ部をレ−ザ溶接で溶融することにより前記導線を前記端子部材に接続したので、上記請求項１記載の発明の効果に加えてさらに、延出部の部分が全て二重板となって、延出部の曲り強度が一層大となり、導線と端子部材との接続部を面実装部品の自動実装に対応した一層堅牢なものとして、さらに信頼性を向上させることができるという利点がある。
【００１９】
請求項３記載の発明は、上記ワイヤ絡げ部は、上記二重板部の少なくとも一側部を凹状に切欠いた切欠き部の部分により形成したので、上記請求項１又は２記載の発明の効果に加えてさらに、ワイヤ絡げ部に絡げた導線が密接して、レ−ザ溶接による導線と端子部材との接続を効率的、且つ一層確実に行うことができるという利点がある。
【００２０】
請求項４記載の発明は、上記面実装部品はインダクタであり、該インダクタのコイルから引出された絶縁被覆導線の末端部を上記ワイヤ絡げ部に絡げ、該絶縁被覆導線が絡げられた前記ワイヤ絡げ部をレ−ザ溶接で溶融する際、前記絶縁被覆導線の絶縁被膜も溶融し、該絶縁被覆導線における内側の導線を前記端子部材に接続したので、上記請求項１，２又は３記載の発明の効果に加えてさらに、絶縁被覆導線における絶縁被膜の剥離工程を省略することができて、製造工程数を低減化することができ、一層のコストダウンを図ることができるという利点がある。
【００２１】
請求項５記載の発明は、上記二重板部には、２個の上記ワイヤ絡げ部を近接して形成し、上記面実装部品から引出された２本の導線の各末端部を前記２個のワイヤ絡げ部にそれぞれ絡げ、各導線がそれぞれ絡げられた前記２個のワイヤ絡げ部をレ−ザ溶接で溶融することにより前記２本の導線を前記端子部材に接続したので、上記請求項１，２，３又は４記載の発明の効果に加えてさらに、２本巻線仕様からなる低直流抵抗タイプのインダクタ等に対応可能な端子部構造とすることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
完全はんだレス化の実現とともに導線と端子部材との接続部を面実装部品の自動実装に対応した堅牢なものとして信頼性を向上させるという目的を、金属板で作製され、インダクタ等の面実装部品の少なくとも一部を抱持することにより当該面実装部品に固定された固定部と、該固定部の一端側から延び出た延出部を折返して対接させた二重板部の部分、又は前記固定部の両端からそれぞれ延び出た両延出部を対接させた二重板部の部分に、該二重板部の少なくとも一側部を凹状に切欠くことにより形成されたワイヤ絡げ部とを有する端子部材を備え、前記面実装部品から引出された絶縁被覆導線の末端部を上記ワイヤ絡げ部に絡げ、該絶縁被覆導線が絡げられた前記ワイヤ絡げ部をレ−ザ溶接で溶融するとともに前記絶縁被覆導線の絶縁被膜を溶融し、該絶縁被覆導線における内側の導線を前記端子部材に接続することにより実現した。
【実施例１】
【００２３】
以下、本発明の実施例１を図面に従って詳述する。図１は、本実施例に係る面実装部品の端子部構造におけるレ−ザ溶接前及びレ−ザ溶接後の一部断面側面図、図２は、本実施例における端子部材の正面図、図３は、図２の側面図、図４は、図３の平面図、図５は、図２の背面図である。本実施例並びに後述する実施例２及び実施例３では、面実装部品としてインダクタが適用されている。
【００２４】
まず、本実施例に係る面実装部品の端子部構造の構成から説明する。図１（ａ）に示すように、インダクタ１は、図示省略のコイルが巻装されたフェライト製のドラムコア２が、フェライト製のシ−ルドリング３に嵌め込まれて構成されている。そして、該シ−ルドリング３の部分を抱持するようにしてインダクタ１に固定される固定部５と、インダクタ１の所定位置に位置するように配置されるワイヤ絡げ部６とを備えた端子部材４が、インダクタ１に組み付けられている。
【００２５】
図２〜図５に示すように、端子部材４は、所要幅の金属板で作製され、固定部５となるＵ字状部の一方の上縁側に、横長のスリット５ａが穿設された折曲線かからほぼ直角に折曲げられる折曲部５ｂが形成されている。固定部５は、該折曲部５ｂとＵ字状の本体部分とで構成されている。また、Ｕ字状部の他方の上縁側には、上方に延び出た延出部７が形成されている。該延出部７は、適宜の部位で折返して対接させることにより、図３中に示すように、二重板部となっている。そして、該二重板部からなる延出部７の両側部が凹状に切欠かれて該切欠き部の部分によりワイヤ絡げ部６が形成されている。なお、二重板部からなる延出部７の一側部のみを凹状に切欠いても、その切欠き部の部分によりワイヤ絡げ部６を形成することができる。
【００２６】
端子部材４は、このように構成されており、図１（ａ）に示すように、Ｕ字状部を下方からシ−ルドリング３の部分に嵌め込んだ後、折曲部５ｂをほぼ直角に折曲げて該シ−ルドリング３の上面に対接させることにより、固定部５で、シ−ルドリング３の部分が抱持されて端子部材４がインダクタ１に固定される。この端子部材４の固定状態で、ワイヤ絡げ部６がインダクタ１の所定位置に位置するように配置される。
【００２７】
上記の端子部材４は、インダクタ１のコイルの両末端に対応させて２個設けることが必要である。この２個の端子部材４のうちの少なくとも１個の端子部材４における固定部５については、シ−ルドリング３との間に、適宜の絶縁シ−ト等を介在させる。
【００２８】
次に、上述のように構成された面実装部品の端子部構造における接続処理及び作用を説明する。インダクタ１のコイルから引出された絶縁被覆導線８の末端部をワイヤ絡げ部６に絡げる。このとき、ワイヤ絡げ部６は、延出部７の両側部を凹状に切欠いた切欠き部で構成されているので、絡げられた絶縁被覆導線８は密接した状態となる。次いで、延出部７から絶縁被覆導線８が絡げられた前記ワイヤ絡げ部６にかけてレ−ザ溶接による溶融を行うと、図１（ｂ）に示すように、前記絶縁被覆導線８の絶縁被膜も溶融し、該絶縁被覆導線８における内側の導線が前記端子部材４に接続される。このとき、延出部７及びワイヤ絡げ部６は二重板で形成されているので、溶融量が増し、導線を端子部材４に接続するのに十分な量になるとともに、ワイヤ絡げ部６に絡げられた絶縁被覆導線８は密接しているので、確実な接続が効率的に行われる。
【００２９】
上述したように、本実施例に係る面実装部品の端子部構造においては、延出部７及びワイヤ絡げ部６を二重板とすることで、レ−ザ溶接の際に溶融量が増して確実な接続を行うことができ、これに加えて延出部７の曲り強度を大とすることができる。したがって、導線と端子部材４との接続部を面実装部品であるインダクタ１の自動実装に対応した堅牢なものとして信頼性を向上させることができる。また、レ−ザ溶接を適用することで、自動機によるインダクタ１の安定生産が可能となって、品質が向上するとともにコストダウンを図ることができ、さらには完全はんだレス化を実現することができる。さらにはまた、コイルから引出した絶縁被覆導線８における絶縁被膜の剥離工程を省略することができて、製造工程数を低減化することができ、一層のコストダウンを図ることができる。
【実施例２】
【００３０】
本発明の実施例２を、図６〜図１０を用いて説明する。図６は、本実施例に係る面実装部品の端子部構造の一部断面側面図。図７は、本実施例における組付け前の端子部材の正面図。図８は、図７の側面図。図９は、図８の平面図。図１０は、図７の背面図である。
【００３１】
図７〜図１０に示すように、本実施例では、端子部材９となる所要幅の金属板が次のように形成されている。即ち、固定部１０となるＵ字状部の一方の上縁側に、横長のスリット１０ａが穿設された折曲線からほぼ直角に折曲げられる折曲部１０ｂが形成され、さらに該折曲部１０ｂの上縁部に、該上縁部から予め直角に折曲げられた一方の延出部１１ａが形成されている。一方の延出部１１ａの両側部は予め凹状に切欠かれている。前記折曲部１０ｂとＵ字状の本体部分とで固定部１０が構成されている。また、Ｕ字状部の他方の上縁側には、上方に延び出た他方の延出部１１ｂが形成されている。該他方の延出部１１ｂについても、その両側部は予め凹状に切欠かれている。
【００３２】
端子部材９となる所要幅の金属板は、上記のように形成されており、図６に示すように、Ｕ字状部を下方からシ−ルドリング３の部分に嵌め込んだ後、折曲部１０ｂをほぼ直角に折曲げて該シ−ルドリング３の上面に対接させることにより、固定部１０で、シ−ルドリング３の部分が抱持されて端子部材９がインダクタ１に固定される。また、上記の折曲部１０ｂをほぼ直角に折曲げたとき、前記一方及び他方の延出部１１ａ，１１ｂが対接して、延出部１１が全て二重板となり、この二重板の部分に、両側部が凹状に切欠かれたワイヤ絡げ部１２が形成される。該ワイヤ絡げ部１２は、固定部１０がシ−ルドリング３の部分に固定されることで、インダクタ１の所定位置に位置するように配置される。
【００３３】
本実施例の面実装部品の端子部構造は、端子部材９が上記のように構成されているので、延出部１１の部分が全て二重板となって、延出部１１の曲り強度が一層大となり、導線８と端子部材９との接続部を面実装部品であるインダクタ１の自動実装に対応した一層堅牢なものとして、さらに信頼性を向上させることができる。その他の作用及び効果は、上記実施例１のものとほぼ同様である。
【実施例３】
【００３４】
本発明の実施例３を、図１１を用いて説明する。同図は、本実施例に係る面実装部品の端子部構造の正面図である。同図に示すように、本実施例では、前記実施例１又は実施例２における二重板部からなる延出部の部分に２個のワイヤ絡げ部１３ａ，１３ｂが近接して形成されている。そして、２本巻線仕様からなるインダクタから引出された２本の導線８ａ，８ｂの各末端部が、前記２個のワイヤ絡げ部１３ａ，１３ｂにそれぞれ絡げられ、延出部から各導線８ａ，８ｂがそれぞれ絡げられた２個のワイヤ絡げ部１３ａ，１３ｂにかけて、レ−ザ溶接で溶融することにより２本の導線８ａ，８ｂが端子部材１４に接続されている。
【００３５】
本実施例の面実装部品の端子部構造は、上記のように構成されているので、２本巻線仕様からなる低直流抵抗タイプのインダクタ等に対応可能な端子部構造となる。その他の作用及び効果は、上記実施例１又は実施例２のものとほぼ同様である。
【００３６】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
図は本発明の実施の形態を示すものである。
【図１】（ａ）は実施例１に係る面実装部品の端子部構造におけるレ−ザ溶接前の一            部断面側面図、（ｂ）は同レ−ザ溶接後の一部断面側面図。
【図２】実施例１における組付け前の端子部材の正面図。
【図３】図２の側面図。
【図４】図３の平面図。
【図５】図２の背面図。
【図６】実施例２に係る面実装部品の端子部構造の一部断面側面図。
【図７】実施例２における組付け前の端子部材の正面図。
【図８】図７の側面図。
【図９】図８の平面図。
【図１０】図７の背面図。
【図１１】実施例３に係る面実装部品の端子部構造の正面図。
【符号の説明】
【００３８】
１            インダクタ（面実装部品）
３            シ−ルドリング（面実装部品の一部）
４，９，１４  端子部材
５，１０      固定部
６，１２      ワイヤ絡げ部
７，１１      延出部
８            絶縁被覆導線
１３ａ，１３ｂ  近接した２個のワイヤ絡げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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