(57)【要約】【課題】段ボール製造工程において段ボールの加熱温度を広範囲に亘り迅速且つ正確に制御することのできる加熱装置と、その加熱装置を用いた段ボール製造装置を提供する。【解決手段】段ボールを製造するコルゲートマシン内の所定位置を通過する段ボール用原紙に近接して配置され電磁誘導過熱器で生成された高温過熱水蒸気を導入する導入部と、高温過熱水蒸気を蓄積する空洞部と、前記高温過熱水蒸気を放出するために設けられた複数の開口部を有する。【選択図】図１
2005096311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールを製造するコルゲートマシン内の所定位置を通過する段ボール用原紙に近接して配置され電磁誘導過熱器で生成された高温過熱水蒸気を導入する導入部と、高温過熱水蒸気を蓄積する空洞部と、前記高温過熱水蒸気を放出するために設けられた複数の開口部を有する高温過熱水蒸気放出装置。
【請求項２】
コルゲートマシン内の所定位置は、シングルフェーサー供給される芯紙またはライナー紙を押圧する押圧ロールと前記芯紙またはライナー紙を過熱するヒーターロールとの間または近傍であることを特徴とする請求項１記載の高温過熱水蒸気放出装置。
【請求項３】
コルゲートマシン内の所定位置は、ダブルフェーサーに供給される片面段ボールシートをライナー紙と共に押圧する押圧手段へ挿入する前であることを特徴とする請求項１記載の高温過熱水蒸気放出装置。
【請求項４】
コルゲートマシン内の所定位置は、ダブルフェーサー手前に配置されるグルーマシンとプレヒーターとの間にある上部片面段ボールシートおよび下部片面段ボールシートであることを特徴とする請求項１記載の高温過熱水蒸気放出装置。
【請求項５】
空洞部は、その内部にボイラーと接続される予熱用配管が挿入されることを特徴とする請求項１記載の高温過熱水蒸気放出装置。
【請求項６】
空洞部は、その一面に複数列の開口部を伴う平板形状に構成されることを特徴とする請求項１記載の高温過熱水蒸気放出装置。
【請求項７】
平板形状の空洞部の平板部は、さらに凹凸加工されることを特徴とする請求項６記載の高温過熱水蒸気放出装置。
【請求項８】
平板形状の空洞部の平板部は、メッキ加工されることを特徴とする請求項７記載の高温過熱水蒸気放出装置。
【請求項９】
開口部は、予め内面側部に設けた平板をスライドさせて開閉可能に構成することを特徴とする請求項６記載の高温過熱水蒸気放出装置。
【請求項１０】
空洞部は、複数のバルブによりその内部が複数の空間に区分されることを特徴とする請求項６記載の高温過熱水蒸気放出装置。
【請求項１１】
電磁誘導過熱器は、その蒸気導入部が調整部を介してボイラーと接続配管されるとともにその電源部が制御部とインバータを介して電気的に接続されることを特徴とする請求項１記載の高温過熱水蒸気放出装置。
【請求項１２】
調整部は、減圧弁と流量調整弁と逆止弁と電磁弁のいずれかの弁を少なくとも含むことを特徴とする請求項１１記載の高温過熱水蒸気放出装置。
【請求項１３】
制御部は、高温過熱水蒸気放出装置の近傍を通過する芯紙またはライナー紙の通過速度とその速度に対応する温度を通過速度ごとに定めてカーブとして制御部に内蔵する記憶装置に複数組記憶させて、芯紙またはライナー紙の材質や米坪重量に合わせて最適なカーブを選択して最適な高温過熱水蒸気を生成することを特徴とする請求項１１記載の高温過熱水蒸気放出装置。
【請求項１４】
請求項１記載の高温過熱水蒸気放出装置が芯紙またはライナー紙を押圧する押圧ロールと前記芯紙またはライナー紙を加熱するヒーターロールとの間または近傍に配置することを特徴とするシングルフェーサー。
【請求項１５】
請求項１記載の高温過熱水蒸気放出装置が片面段ボールシートをライナー紙と共に押圧する押圧手段へ挿入する前に配置されることを特徴とするダブルフェーサー。
【請求項１６】
請求項１記載の高温過熱水蒸気放出装置が配置されるコルゲートマシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール製造工程において段ボールの加熱温度を広範囲に亘り迅速且つ正確に制御することのできる高温過熱水蒸気放出装置、シングルフェーサー、ダブルフェーサー並びにコルゲートマシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボール製造工程において、波型に成形した「中芯」と呼ばれるコルゲート紙と１枚のライナーとを貼り合わせた片面段ボール紙に生澱粉液を塗布して貼り合わせる際に加熱する方法が幾つか提案されている。特許文献１では、従来の熱板に代えてスチームを吹き当てる技術が発明された。さらに、このスチームを再加熱して高温の乾燥蒸気として使用することも特許文献２で提案されている。
【０００３】
また、強化中芯両面段ボールは、乾燥空気による加熱ではラインスピードが向上しないため、コルゲート紙をフードで包囲してノズルでスチームを吹き付ける方法も特許文献３で提案されている
さらに、従来の方法では含水量の調整が難しいため、含水分率の目標値を設定して、目標値を裏ライナーと表ライナーの少なくとも一方の坪量に基づく提案が特許文献４でなされている。
【０００４】
一方、出願人は電磁誘導過熱装器を備える熱板装置を提案している（特許文献５）。ここでは、熱板装置が蒸気発生貯水部および電磁誘導加熱装置による加熱および加湿効果が達成される。
【０００５】
【特許文献１】特開昭４７−２４６５８号公報（全文、全図）
【特許文献２】特開昭５７−２５９４０号公報（全文、全図）
【特許文献３】特開昭５９−２１８８３８号公報（第３頁左上欄第１４行〜第１９行及び図１）
【特許文献４】特開２００３−２００５０９号公報（全文、全図）
【特許文献５】特開２００３−４８２６２号公報（段落（００１８）及び図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の熱板装置は、上述したように蒸気を介して昇温且つ温度制御する金属板体から形成されているため、下記のような難点、すなわち、先ず第一に、使用される蒸気は比較的低い制限温度（通常は、例えば約１８０℃程度まで）であるため複両面段ボールすなわち２段重ね段ボールシートのアンコ部を貼り合わす為に段頂に塗布された澱粉糊の糊化速度が限定されると共にライナー紙の温度上昇および加熱速度も制限され、また第二に、比較的大きい金属板体の熱容量のためライナー紙の所要加熱温度までの温度調節追従性（温度昇／降時間）も遅延される難点を有していた。
【０００７】
因みに、このことは、段ボール紙の乾燥反りや接着不良等を発生させて品質を低下すると共に乾燥時間を不要に延長して生産性をも低下することは明らかであり、また更に、熱板装置の形状を大型化および／または数量を多数化して結果的に生産ライン全体のスペースを拡大し且つ設備コストを上昇していた。
【０００８】
また、熱板に導入した蒸気により熱板の表面温度を高め、接触伝達により段ボールシートの温度を上昇させており、紙や段ボールシートの左右テンションの違いにより、均等な熱伝達を得るのが困難であった。
【０００９】
また、スチームの制御も高速に温度制御を行なうことが困難なため、十分な温度以下の飽和水蒸気が発生し、不要な水滴が熱板や設備に付着し、発錆促進の原因や、ライナー紙等のカンバスベルト幅方向の不均一な伸び等の原因となる。
【００１０】
一方、Ｂ段，Ｅ段，Ｆ段，Ｇ段等の段高の低いフルートを製造する際は、熱板の温度を低下させる必要が生じている。熱板温度を低下させると、熱板と段ボールシートとの密着性が高まり、熱板上をスムースに移動できない問題点が生じていた。
【００１１】
そこで、本発明の目的は段ボール製造工程において段ボールの加熱温度を広範囲に亘り迅速且つ正確に制御することのできる加熱装置と、その加熱装置を用いた段ボール製造装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に関する高温過熱水蒸気放出装置は、段ボールを製造するコルゲートマシン内の所定位置を通過する段ボール用原紙に近接して配置され電磁誘導過熱器で生成された高温過熱水蒸気を導入する導入部と、高温過熱水蒸気を蓄積する空洞部と、前記高温過熱水蒸気を放出するために設けられた複数の開口部を有する。
【００１３】
また、コルゲートマシン内の所定位置は、シングルフェーサーに供給される芯紙またはライナー紙を押圧する押圧ロールと前記芯紙またはライナー紙を加熱するヒーターロールとの間または近傍であってもよい。
【００１４】
さらに、コルゲートマシン内の所定位置は、ダブルフェーサーに供給される片面段ボールシートをライナー紙と共に押圧する押圧手段へ挿入する前であってもよい。
【００１５】
その上、コルゲートマシン内の所定位置は、ダブルフェーサー手前に配置されるグルーマシンとプレヒーターとの間にある上部片面段ボールシートおよび下部片面段ボールシートであってもよい。
【００１６】
一方、空洞部は、その内部にボイラーと接続される予熱用配管が挿入されてもよい。
【００１７】
また、空洞部は、その一面に複数列の開口部を伴う平板形状に構成されてもよい。
【００１８】
さらに平板形状の空洞部の平板部は、さらに凹凸加工されてもよい。その平板形状の空洞部の平板部は、メッキ加工されてもよい。
【００１９】
そのうえ、開口部は、予め内面側部に設けた平板をスライドさせて開閉可能に構成されてもよい。
【００２０】
空洞部は、複数のバルブによりその内部が複数の空間に区分されてもよい。
【００２１】
また、電磁誘導過熱器は、その蒸気導入部が調整部を介してボイラーと接続配管されるとともにその電源部が制御部とインバータを介して電気的に接続されてもよい。
【００２２】
さらに、調整部は、減圧弁と流量調整弁と逆止弁と電磁弁のいずれかの弁を少なくとも含んでもよい。
【００２３】
そのうえ、制御部は、高温過熱水蒸気放出装置の近傍を通過する芯紙またはライナー紙の通過速度とその速度に対応する温度を通過速度ごとに定めてカーブとして制御部に内蔵する記憶装置に複数組記憶させて、芯紙またはライナー紙の材質や大きさに合わせて最適なカーブを選択して最適な高温過熱水蒸気を生成されてもよい。
【００２４】
一方、本発明に係るシングルフェーサーは、前記高温過熱水蒸気放出装置が芯紙またはライナー紙を押圧する押圧ロールと前記芯紙またはライナー紙を加熱するヒーターロールとの間または近傍に配置することを特徴とする。
【００２５】
また、本発明に係るダブルフェーサーは、前記高温過熱水蒸気放出装置が片面段ボールシートをライナー紙と共に押圧する押圧手段へ挿入する前に配置されることを特徴とする。
【００２６】
さらに、本発明に係るコルゲートマシンは、高温過熱水蒸気放出装置が配置される。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の実施により、段ボール製造工程において段ボールの加熱温度を広範囲に亘り迅速且つ正確に制御することのできる加熱装置と、その加熱装置を用いた段ボール製造装置の提供が可能となる。
【００２８】
すなわち、電磁誘導過熱器の使用により温度と湿度並びに圧力が広範囲に変化させることが可能であり、さらに温度設定が１℃からできる等、きめ細やかな制御が可能となる。また、圧力の高い過熱水蒸気の使用によりライナーの繊維を通過しての浸透が実現され、貼り合わせ用の澱粉糊の糊化が加速され貼り合わせ速度が向上する。
【００２９】
また、高温過熱水蒸気放出装置に予熱をおこなうことで発錆やカンバスベルトの劣化を防止することもできる。
【００３０】
また、高温過熱水蒸気放出装置に平板を採用し凹凸加工することで熱伝達効果を向上することができ、さらに摩擦係数の低いメッキ処理によってスリットの澱粉糊による目詰まりを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１において、１は本発明に係る高温過熱水蒸気放出装置を適用するコルゲートマシンであって、複数のミルロールスタンド１４２ａ，１４２ｂ，１４２ｃ，１４２ｄ，１４２ｅに装填された裏ライナー２６と中芯３０とを貼合せして片面段ボールを形成するシングルフェーサー１４４，１４８と、この片面段ボールを予め予熱する３段プレヒーター１５０と、この片面段ボールに澱粉糊付けするグルーマシン１５２と、前記片面段ボールに表ライナー２８を貼合わせして段ボール２９を形成するダブルフェーサーのヒーティングパート１５４とダブルフェーサーのクーリングパート１５６とを備えている。ダブルフェーサー１５６の下流には段ボール２９に折目線を入れつつ所定幅に裁断するスリッタースコアラー１５８が備えられ、前記スリッタースコアラー１５８の下流には段ボール２９を所定長に切断して矩形状の段ボールシートを形成するＮＣカッター１５９が備えられている。更に、ＮＣカッター１５９の下流には、段ボールシートの寸法に応じて所定の払い出し位置に各段ボールシートの形状に応じて所定の払い出し位置に各段ボールシートを積み上げるスタッカー１６１が備えられる。
【実施例１】
【００３２】
本発明に係る高温過熱水蒸気放出装置の第一の実施例について図２〜４を用いて説明する。
【００３３】
図２は、本発明に係る高温過熱水蒸気放出装置２の正面図を（ａ）に示し、本発明に係る高温過熱水蒸気放出装置２の断面図を（ｂ）に示す。高温過熱水蒸気放出装置２は、上面が平板７であり内部が空洞である直方体であって平板７は長手方向に上部のみが端部より突出し、下部は上部よりその長さが短く構成される。この突出部は段ボールを製造するコルゲートマシンのヒーティングパートに設けられる２本の並列した支持部に係止される。
【００３４】
高温過熱水蒸気放出装置２の鉛直下面部両端にそれぞれフランジ８および１０が鉛直下向きに突出し、前記フランジ８および１０の付近に過熱蒸気供給口１３が配置され、さらに前記過熱蒸気供給口１３の周辺に温度計用ソケット１１，１５が設けられる。過熱蒸気供給口１３と温度計用ソケット１１，１５は、高温過熱水蒸気放出装置２の空洞内部と直接接続される。
【００３５】
平板７上に狭幅、たとえば１ｍｍ幅程度の過熱蒸気吐出スリット６が、各片と所定の角度を有した状態で複数個配置される。スリットの幅および長さは、過熱蒸気の噴射圧力０．２〜０．４メガパスカルを確保できる範囲で設定される。
【００３６】
一方、フランジ８は内部で蛇腹上に折れ曲がった形状のパイプ１２と接続されて高温過熱水蒸気放出装置２内を配管されてもう一方のフランジ１０に接続される。
【００３７】
図３に、図２の高温過熱水蒸気放出装置２を適用した、本発明に係る電磁誘導過熱蒸気を用いた高温過熱水蒸気放出装置２によるダブルフェーサーの模式図を示す。
【００３８】
このダブルフェーサーは裏ライナー紙２６と表ライナー２８を貼り合せて高温過熱水蒸気放出装置２と従来の熱板の上部を通過させ、ヘッドロール７０，テールロール７３に巻き掛けられた上部からのカンバスベルト２２と、同じくロール７２，７４に巻き掛けられた下部からのクーリングベルト２４によって連続する板状の両面段ボールシートまたは複両面段ボールシートになり、下流工程へ搬送するよう配置される。
【００３９】
高温過熱水蒸気放出装置２は、裏ライナー紙２６と表ライナー２８を貼り合わされた点に２台隣接して配置され、図示しないボイラーからの配管３３がフランジ８、もしくはねじ込みソケットもしくは溶接で接続され、過熱蒸気発生装置５０とバルブ５２，５４を介して過熱蒸気供給口１３と接続される。隣接する高温過熱水蒸気放出装置２は、一方のフランジ８と他方のフランジ１０とが接続され、他方のフランジ８から配管３５を経由して再び図示しないボイラーへ戻るよう配管される。
【００４０】
過熱蒸気発生装置５０は、高温過熱水蒸気放出装置２と接続されるとともに調整部を介してボイラー配管３２と配管接続される。調整部は、フランジ４６，４８で区切られ、ボイラー側のフランジ４６に隣接して、圧力計３４と、圧力を削減する減圧弁３６と、圧力計３８と、微小流量を制御する流量比例弁４０と、逆流を防止する逆止弁４２と、電磁コイルで開閉を制御する電磁弁４４とがフランジ４８を介して過熱蒸気発生装置５０に接続される。一方、過熱蒸気発生装置５０は、インバータ６２を介して制御盤６４と電気的に接続される。過熱蒸気発生装置５０は、その内部に図４に示すような電磁誘導過熱器１０１が１つまたは複数台配置されて一方のフランジ１００が前記調整部と接続され、他方のフランジ１２２がバルブ５２，５４を介して過熱蒸気発生装置５０の過熱蒸気供給口１３と接続される。
【００４１】
図４に示すように電磁誘導過熱器１０１は、フランジ１００とフランジ１２２の間に配管継ぎ手１０８が接続される。この配管継ぎ手１０８は、外周に冷却水パイプ１１４と誘導コイル１１２とが装着され、冷却水パイプ１１４は図示しない冷却水循環装置に接続され、誘導コイル１１２はインバータ６２に接続される。冷却は上述の水冷式以外に空冷式も装備できる。
【００４２】
また、配管継ぎ手１０８の内部には水蒸気の通過する空間を有しながら、発熱体としての金属発泡体１１０を配置する。インバータ６２で発生する電流を誘導コイル１１２に流し、その誘導過熱により金属発泡体１１０を直接発熱させることにより、調整部から導入される飽和蒸気と直接接触し、最高過熱蒸気温度として５００℃、最高過熱蒸気発生量として１００ｋｇ／Ｈを発生させることができる。また、インバータで変換する電流をＰＩＤ制御することで、１℃単位の温度設定が可能となる。
【００４３】
図３に示されるインバータ６２は、制御盤６４と接続される。インバータ６２は、制御盤６４の制御信号に従って、必要な周波数と必要な電圧のＰＩＤ制御された交流電流を生成させて過熱蒸気発生装置５０内の電磁誘導過熱器１０１に印加する。この制御により電磁誘導過熱器１０１に対する１℃単位の加熱制御が可能となる。
【００４４】
制御盤６４は、生産管理装置６６と接続され、またダブルフェーサーに入力前の裏ライナー２６の温度を計測する裏ライナー温度計６９と、表ライナー２８の裏面に表ライナー２８を計測する表ライナー温度計７１と、押圧後のライナーの下に水分計６８とが配置されそれぞれ制御盤６４に接続される。制御盤６４は、ＣＰＵと記憶装置と入力手段と出力手段とを有する。
【００４５】
制御盤６４の機能は、生産管理装置６６からの信号に従ってインバータ６２を制御する機能と、直接に制御盤６４に入力されたデーターに基づいてインバータ６２を制御する機能である。
【００４６】
生産管理装置６６からの信号に従う場合は、生産管理装置６６からの信号に従ってインバータへの制御信号を送信する。
【００４７】
一方、直接に制御盤６４に入力されたデーターに基づく場合は、入力手段から裏ライナー等の段ボールの移動速度に対する高温過熱水蒸気放出装置２から発生する過熱蒸気の温度を定めた速度別温度カーブを前記記憶装置に予め記憶させておくものである。この場合、移動速度に対する温度を示す速度別温度カーブを１本のみ記憶させるのではなく、複数の速度別温度カーブを記憶させて、素材の材質や米坪重量に合わせて速度別温度カーブを選択して使用する（図３（ｂ））。速度別温度カーブは、フルートの種別と原紙構成の種別ごとに定めて記憶され、オペレーターも選択可能に設定される。また、速度別温度カーブ情報は制御盤６４で作成可能に設定される。
【００４８】
生産管理装置６６は、次回生産ロットの原紙の（薄物、中薄物、厚物）情報と、フルート種類情報と、残りロットとして定めた原紙の残ｍ情報を定め、現工程の残ｍが設定した残ｍを割ったことが、コルゲートマシンに予め設けたセンサーから判明した場合は、前記情報に基き速度別温度カーブを生産管理装置６６が選択して制御盤６４に選択情報を送信する。
【００４９】
ここで、本発明に係る高温過熱水蒸気放出装置の第一の実施例についてその作用について説明する。
【００５０】
まず、高温過熱水蒸気放出の前にボイラーからの配管３３経由で一次蒸気をパイプ１２に導入して予めパイプ１２および高温過熱水蒸気放出装置２の雰囲気温度を１３０℃以上となるよう予熱する。予熱することで過熱水蒸気を導入しても飽和蒸気が発生せず、発錆やカンバスベルトの不均一な伸びを予め防止することができる。今回、予熱の為にボイラーからのスチームを利用したが、スチームに代わり電熱ヒーターを採用することも可能である。
【００５１】
高温過熱水蒸気放出装置２の温度が１３０℃以上となった後に初めてボイラーからの飽和蒸気を調整部経由で過熱蒸気発生装置５０を可動させて、０．２〜０．４メガパスカルの高温過熱水蒸気放出装置２に飽和蒸気を導入して過熱蒸気吐出スリット６から放出する。直接段ボールシートの表ライナー側から過熱蒸気を噴きつけることから、表ライナーの繊維を通過させることができる。このために、複両面すなわち２段重ね段ボールシートのアンコ部を貼り合わせるために段頂に塗布された澱粉糊の糊化が加速されて、段ボールシートの貼合速度の向上が可能となる。
【００５２】
また、高温過熱水蒸気の温度は、平板７からの放出した点で２２０〜２３０℃となるように設定される。この温度は、湿度が高いと蒸発速度が高くなる過熱水蒸気の逆転温度１７０℃を上回っているため、乾燥空気より物質を乾燥させる能力が高く、水分除去効果を備える。また、加熱効果が向上し乾燥空気より熱を伝える効率が高い。一方、電磁過熱器へ供給するボイラーの蒸気圧力を変化させず、流量を増やすことで、表ライナーへの水分を与えることも可能となる。
【００５３】
さらに、段高の低いフルートとしてＢ段，Ｅ段，Ｆ段，Ｇ段等を製造するために、熱板平面７の上面に微細の凹凸加工を施す。凹凸加工方法としては、小粒子を放射するショットブラスト加工、砂を放射するサンドブラスト加工、エンボス加工を施す。このような凹凸加工により、段ボールシートと凹凸の間に過熱水蒸気が挟まれるため、熱伝達効果が向上する。
【００５４】
次に、熱板平面７の凹凸加工後に、摩擦係数の少ないメッキが施される。ダブルフェーサー工程の前のグルーマシンにおいて、裏ライナーに貼り付けられた中芯の波型部の頂点に糊付けされる。この糊付けされた糊の一部が表ライナー紙端から漏出して熱板平面７に付着することがある。この場合、過熱蒸気吐出スリット６に漏出した糊が入り込む可能性が生じる、そこで付着するのを防ぐために摩擦係数の少ないメッキ加工を施す。
【００５５】
さらに、高温過熱水蒸気がカンバスベルトに付着することは、カンバスベルト劣化の原因となるため、段ボールシートがカンバスベルト下に存在しないマシン停止時に高温過熱水蒸気の発生を停止する必要が生じることもある。そこで、制御盤６４は、生産管理装置６６もしくはダブルフェーサーから送信されるマシン停止信号を受信して、過熱蒸気吐出スリット６からの高温過熱水蒸気の発生を停止させ、マシンの運転再開と同時に噴出させるよう制御することもある。
【００５６】
平板７上の過熱蒸気吐出スリット６は、平板７上の全面に配置される。しかしながら、段ボールシートは、最大紙幅から最小紙幅まで５ｃｍ単位で変化し平板７上を通過するため、総ての過熱蒸気吐出スリット６を開放すると高温過熱水蒸気が狭い幅のシート両サイドから放出される。高温過熱水蒸気の放出を放置すると周辺環境温度の上昇を招き、カンバスベルトの劣化にも悪影響を与える。そこで、加工する段ボールシートの幅に応じて、段ボールシートが遮蔽しない過熱蒸気吐出スリット６を塞ぐ。過熱蒸気吐出スリット６を塞ぐ手段は、例えば高温過熱水蒸気放出装置２内部に予め遮蔽用の板を内蔵させて、加工する段ボールシートの幅に応じて、その板をスライドさせて必要な過熱蒸気吐出スリット６のみを残して遮蔽する。
【００５７】
または、過熱蒸気供給口１３を直接に高温過熱水蒸気放出装置２に直接接続せずに、バルブを伴うパイプを配管し、段ボール幅に合わせて高温過熱水蒸気の放出を制限し、放出させるパイプのみに高温過熱水蒸気を通過させ、放出させないパイプはバルブを閉じるよう構成する。スライド幅およびパイプの配置間隔は、紙幅の変化幅である５ｃｍ単位とすることが好ましい。
【実施例２】
【００５８】
図５は、本発明の第２の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置１６０の構成図を示す。高温過熱水蒸気放出装置１６０は、内部が空洞であり導入部１６３を鉛直下向き複数個有している箱状体である。この導入部１６３へ高温過熱水蒸気を誘導するため２股のパイプ１６５で配管されている。この箱状体の所定の方向に複数の過熱蒸気吐出スリット１６２が刻設される。過熱蒸気吐出スリット１６２は、連続した一本のスリットまたは、短いスリットが複数個設けられても良い。この高温過熱水蒸気放出装置１６０は、簡単でコンパクトな設計であるためコルゲートマシンの所定位置に取り付け固定可能であり、例えばシングルフェーサー部と、テークアップコンベアー部と、トリプルヒーター部とに取り付け可能である。
【００５９】
まず、本発明の第２の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置１６０をシングルフェーサーに適用した例について図６〜８に示す。
【００６０】
図６は、本発明に係る第一のシングルフェーサー２２０の側面図である。第一のシングルフェーサー２２０において、ライナー原紙２２２がプレヒーター２２８とプレスロール２３０に巻き付けられて中芯原紙２２４と貼り合わさり片面段ボールを形成する。
【００６１】
一方、中芯原紙２２４は、下段ロール２３２と上段ロール２３４により波形成型され、段頂に糊付け後、プレスロール２３０に巻き付けられてライナー原紙２２２と貼り合わさる。このシングルフェーサー２２０に対して、中芯の入力部と下段ロール２３２の間であって、中芯原紙２２４の上面または下面に本発明に係る第２の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置１６０を配置することで片面段ボールの形成において、中芯の段頂に塗布された澱粉糊の糊化が加速されて、段ボールシートの貼合速度の向上が可能となる。
【００６２】
図７は、本発明の実施例に係る第二のシングルフェーサー２５０の側面図である。第二のシングルフェーサー２５０において、ライナー原紙２５４がプレヒーター２５５とロール２５７と上段ロール２５６と下段ロール２５７とに巻き付けられて中芯原紙２２４と貼り合わさり片面段ボール２５８を形成する。
【００６３】
一方、中芯原紙２２４は、プレヒーター２６２と上段ロール２５６と下段ロール２５７に巻き掛けられてライナー原紙２５４と貼り合わされる。このシングルフェーサー２５０に対して、中芯のプレヒーター２６２と上段ロール２５６と下段ロール２５７との間であって、中芯原紙２２４の上面または下面に本発明に係る第２の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置２６４，２６５を配置することで片面段ボールの形成において中芯の段頂に塗布された澱粉糊の糊化が加速されて、段ボールシートの貼合速度の向上が可能となる。
【００６４】
図８は、本発明の実施例に係る第三のシングルフェーサー３５２の側面図である。第三のシングルフェーサー３５２において、裏ライナープレヒーター３５０を経由したライナー原紙３５３がライナー用予熱ロール３７８とベルトプレスロール３７４と上段ロール３７０と、下段ロール３６８とに巻き付けられて中芯原紙３５５と貼り合わさり片面段ボール３６０を形成する。
【００６５】
一方、中芯原紙３５５は、中芯プレヒーター３５４および中芯用予熱ロール３６６を経由して上段ロール３７０、下段ロール３６８で波形成形されたのちにライナー原紙３５３と貼り合わされる。このシングルフェーサー３５２に対して、中芯のプレヒーターロール３６２と中芯用予熱ロール３６６の間であって、中芯原紙３５５の上面または下面に本発明に係る第２の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置３７１，３７３を配置することで片面段ボールの形成において中芯の段頂に塗布された澱粉糊の糊化が加速されて、段ボールシートの貼合速度の向上が可能となる。
【００６６】
図９に、向かって右より片面段ボールを予熱する３段プレヒーター１５０と、この片面段ボールに澱粉糊付けするグルーマシン１５２と、前記片面段ボール２９４，２９６に表ライナー２９８を貼合わせして段ボールを形成するダブルフェーサー１５４を示す。
【００６７】
３段プレヒーター１５０は、上部２段はシングルフェーサーで形成された片面段ボールがプレヒーターロール３３４，３３６で予熱され、ライナーも同様に予熱される。予熱された片面段ボールは、グルーマシン１５２に向かうが、途中で本発明に係る第２の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置３４８，３５０，３５２，３５４がそれぞれの片面段ボールの上部と下部に配置されて過熱水蒸気を上下またはその一方から噴射する。この噴射により片面段ボールの段頂部温度が上昇し、ダブルフェーサー内における糊化を加速し貼合速度が上昇できる効果を有する。
グルーマシン１５２は、２つの片面段ボール並びにライナーをプレヒートロール３３０，３３１，３３３で加熱し、片面段ボールの波型の頂部に澱粉糊を塗布するロール３２２，３２４を通過する。このロール３２２，３２４とダブルフェーサー１５４との間に本発明に係る第２の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置３４０，３４２，３４４，３４６がそれぞれの片面段ボールの上部と下部に配置されて過熱水蒸気を上下またはその一方から噴射する。この噴射により片面段ボールの段頂部温度が上昇し、ダブルフェーサー内における糊化を加速し貼合速度が上昇できる効果を有する。
【００６８】
図１０にダブルフェーサーに本発明に係る第２の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置１９６，１９８，２００，２０２，２０３，２０５を適用した構成図を示す。このダブルフェーサーは、ライナー１８６に中芯１８８が糊付けされた片面段ボールとライナー１９０をカンバスベルト１９２と従来の熱板１８０，１８２，１８４に挟みこんで貼り合わせするものである。ここで、カンバスベルト１９２は、図示しないヘッドプーリーとテールプーリー１９４で駆動し、片面段ボールとライナーを張り合わせるための圧力としてウェイトロール２０４，２０６，２０８，２１０で押圧する。
【００６９】
そこで、本発明に係る第２の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置１９６，１９８をテールプーリー１９４最近傍の従来の熱板の両側部に過熱蒸気を上向きに放射するように配置する。この噴射によりダブルフェーサー内における段ボールの接着部の澱粉糊の糊化を加速し貼合速度が上昇できる効果を有する。
【００７０】
また、テールプーリー１９４の最近傍のウェイトロール２０４の側部にも下向きに本発明に係る第２の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置２００，２０２を配置する。カンバスベルト１９２を介して段ボールシートに過熱蒸気を噴射することができ、この噴射によりダブルフェーサー内における段ボールの接着部の澱粉糊の糊化を加速し貼合速度が上昇できる効果を有する。
【００７１】
さらに、カンバスベルト１９２で片面段ボールとライナーを張り合わせる前に、片面段ボールの上下から本発明に係る第２の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置２０３，２０５を配置して過熱水蒸気を噴出する。この噴射によりダブルフェーサー内における段ボールの接着部の澱粉糊のゲル化を加速し貼合速度が上昇できる効果を有する。
【００７２】
以上、図１０に示す高温過熱水蒸気放出装置１９６，１９８，２００，２０２，２０３，２０５は、いずれも単独で配置されるものであり、組み合わせて配置されることもいずれか一つのみで配置されることもできる。
【００７３】
図１１に示すように、ダブルフェーサーにおいてウェイトロールに代えてエアー加圧装置もしくはスプリング加圧装置３０４を使用した場合にも図１０同様な本発明に係る第２の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置を適用することができる。
【００７４】
なお、この実施例２では、高温過熱水蒸気放出装置１６０を箱状体としたが、その他筒型や、多角形柱型等の形状の何れの形状であっても良い。配置する環境や位置に適した形状とすることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明に係る高温過熱水蒸気放出装置を適用するコルゲートマシンの構成図である。
【図２】本発明に係る高温過熱水蒸気放出装置２の（ａ）は正面図であり、（ｂ）は断面図であり、（ｃ）は側面図である。
【図３】本発明に係る電磁誘導過熱蒸気を用いた高温過熱水蒸気放出装置２によるダブルフェーサーの模式図（ａ）と、速度別温度曲線のグラフ（ｂ）である。
【図４】本発明に係る高温過熱水蒸気放出装置に過熱水蒸気を供給する電磁誘導加熱器の構成図である。
【図５】本発明の第２の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置の構成図である。
【図６】本発明に係る第一のシングルフェーサー２２０の側面図である。
【図７】本発明の実施例に係る第二のシングルフェーサー２５０の側面図である。
【図８】本発明の実施例に係る第三のシングルフェーサー３５２の側面図である。
【図９】本発明の第２の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置を適用した３段プレヒーターとグルーマシンの構成図である。
【図１０】本発明の第２の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置を適用したダブルフェーサーの構成図である。
【図１１】本発明の第２の実施例に係る高温過熱水蒸気放出装置を適用したダブルフェーサーの構成図である。
【符号の説明】
【００７６】
１  コルゲートマシン
２  高温過熱水蒸気放出装置
６  過熱蒸気吐出スリット
７  平板
８，１０  フランジ
１２  パイプ
１３  過熱蒸気供給口
１１，１５  温度計用ソケット
２２  カンバスベルト
２４  クーリングベルト
２６  裏ライナー
２８  表ライナー
２９  段ボール
３０  中芯
３３  配管
３２  ボイラー配管
３４  圧力計
３６  減圧弁
３８  圧力計
４０  流量比例弁
４２  逆止弁
４４  電磁弁
４６，４８  フランジ
５０  過熱蒸気発生装置
５２，５４  バルブ
６２  インバータ
６４  制御盤
６６  生産管理装置
６８  水分計
６９  裏ライナー温度計
７１  表ライナー温度計
７０  ヘッドロール
７２，７４  ロール
７３  テールロール
１０１  電磁誘導過熱器
１００，１２２  フランジ
１０８  配管継ぎ手
１１４  冷却水パイプ
１１２  誘導コイル
１１０  金属発泡体
１４２  ミルロールスタンド
１４４  シングルフェーサー
１５０  ３段プレヒーター
１５２  グルーマシン
１５４  ダブルフェーサー
１５８  スリッタースコアラー
１５９  ＮＣカッター
１６０  高温過熱水蒸気放出装置
１６１  スタッカー
１６２  過熱蒸気吐出スリット
１６３  導入部
１６５  二股パイプ
１８０，１８２，１８４  熱板
１９４  テールプーリー
１９６，１９８  高温過熱水蒸気放出装置
１８６  ライナー
１８８  中芯
１９０  ライナー
１９２  カンバスベルト
１９６，１９８，２００，２０２，２０３，２０５  高温過熱水蒸気放出装置
２０４，２０８，２１０  ウェイトロール
２２０  シングルフェーサー
２２２  ライナー原紙
２２４  中芯原紙
２２８  プレヒーター
２３０  プレスロール
２３２  下段ロール
２３４  上段ロール
２５０  シングルフェーサー
２５４  ライナー原紙
２５５  プレヒーター
２５６  上段ロール
２５７  ロール
２５８  片面段ボール
２６２  プレヒーター
２５６  上段ロール
２６４，２６５  高温過熱水蒸気放出装置
３２２，３２４  ロール
３３０，３３１，３３３  プレヒートロール
３３４，３３６  プレヒートロール
３４０，３４２，３４４，３４６，３４８，３５０，３５２，３５４  高温過熱水蒸気放出装置
３５２  シングルフェーサー
３５０  裏ライナープレヒーター
３５３  ライナー原紙
３５４  中芯プレヒーター
３５５  中芯原紙
３６０  片面段ボール
３６２  加熱ロール
３６６  中芯用予熱ロール
３６８，３７０  段ロール
３７１，３７３  高温過熱水蒸気放出装置
３７４  ベルトプレスロール
３７８  ライナー用予熱ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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