(57)【要約】【課題】木材特有の温もりや美観とともに手の込んだ加工を連想させることで高い意匠的価値を有し、かつ、大量生産に適したツキ板の製造方法およびこのツキ板を用いた化粧板の製造方法を提供する。【解決手段】  複数の木材１１，２１，３１、４１を曲線を含む接合面１５，２５，１７，３５，２７，４５にて接着することで、ユニット木材５１を得る。ユニット木材５１を複数枚積層して、フリッチを得る。フリッチをユニット表面５３に平行にスライスすることで、多数のツキ板を得る。【選択図】図５
2005096326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平行な一対の第１の表面と、当該第１の表面と略直交する曲面を含む第１の模様形成用接合面と、を有する第１の木材を形成するステップと、
前記一対の第１の表面間の距離と略同一の距離を有する略平行な一対の第２の表面と、当該第２の表面と略直交する第２の模様形成用接合面であって前記第１の模様形成用接合面の略全域にて当該第１の模様形成用接合面に実質的に当接可能な第２の模様形成用接合面と、を有する第２の木材であって、第１の木材と実質的に異なる色彩または柄を有する第２の木材を形成するステップと、
前記第１および第２の模様形成用接合面同士を接着剤を介して当接させるとともに前記一対の第１の表面と前記一対の第２の表面とを含む略平行な一対のユニット表面を構成するように前記第１および第２の木材を組み合わせることで、略平行六面体状のユニット木材を構成し、当該ユニット木材を、単独で、または、前記ユニット表面同士が接着剤を介して当接するように複数積層したものを、用いてフリッチを形成するステップと、
前記フリッチを前記ユニット表面と略平行にスライスして、前記第１および第２の模様形成用接合面に対応した模様を有するツキ板を形成するステップと、
を備えた、ツキ板の製造方法。
【請求項２】
請求項１のツキ板の製造方法において、
前記ユニット木材は、前記一対のユニット表面に略直交する一対の第１の側面と、前記一対のユニット表面および前記第１の側面に略直交する一対の第２の側面とを備え、
前記第１および第２の模様形成用接合面は、当該第１および第２の模様形成用接合面同士が当接するように組み合わせた状態から、前記第１および第２の木材を、前記第２の側面に直交する方向に相互に移動させることなく前記第１の側面に直交する方向に相互に移動可能であるよう構成され、
前記フリッチを形成するステップは、
前記ユニット木材を、単独で、または、前記ユニット表面同士が接着剤を介して当接するように複数積層したものを、用意するステップと、
前記用意した一または複数のユニット木材を、前記ユニット表面に略直交する方向の挟圧力を付与して保持するステップと、
前記挟圧保持された一または複数のユニット木材に対して、前記第１の側面に略直交する方向の挟圧力を付与するステップと、を備えたこと、
を特徴とするもの。
【請求項３】
請求項１のツキ板の製造方法において、
前記ユニット木材は、前記一対のユニット表面に略直交する一対の第１の側面と、前記一対のユニット表面および前記第１の側面に略直交する一対の第２の側面とを備え、
前記第１および第２の模様形成用接合面は、当該第１および第２の模様形成用接合面同士が当接するように組み合わせた状態から、前記第１および第２の木材を、前記第１の側面に直交する方向および前記第２の側面に直交する方向のいずれの方向にも移動不能となるよう構成され、かつ、前記ユニット表面に直交する方向に略同一の勾配を有するよう構成されていること、
を特徴とするもの。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかのツキ板の製造方法において、
前記ユニット木材は、前記一対のユニット表面に略直交する一対の第１の側面と、前記一対のユニット表面および前記第１の側面に略直交する一対の第２の側面とを備え、
前記第１および第２の模様形成用接合面は、前記一対の第１の側面のうち少なくとも一方の第１の側面近傍において当該第１の側面に略直交する平面を有し、
前記ツキ板は、前記フリッチからスライスされたあと、少なくとも前記一方の第１の側面側の端部を所定幅切除した残部として得られること、
を特徴とするもの。
【請求項５】
請求項３のツキ板の製造方法において、
前記第１および第２の模様形成用接合面は、前記一対の第１の側面のうち少なくとも一方の第１の側面近傍において存在せず、
前記ツキ板は、前記フリッチからスライスされたあと、少なくとも前記一方の第１の側面側の端部を所定幅切除した残部として得られること、
を特徴とするもの。
【請求項６】
請求項４ないし５のいずれかのツキ板の製造方法において、
前記フリッチを形成するステップは、
前記フリッチを構成すべき前記ユニット木材の少なくとも一方の第１の側面にあて板を接着固定してフリッチを形成するよう構成され、
前記ツキ板は、前記フリッチからスライスされたあと、少なくとも前記一方の第１の側面側の端部を、前記あて板に相当する部分を含む所定幅切除した残部として得られること、
を特徴とするもの。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかのツキ板の製造方法を用いて形成された１枚または複数枚の前記ツキ板を台板の表面に貼付することにより化粧板を形成する、化粧板の製造方法。
【請求項８】
請求項７の化粧板の製造方法において、
前記化粧板は、前記台板の表面に隣接して貼付された少なくとも２枚の前記ツキ板によって、連続する１つの模様を完成するよう構成されたこと、
を特徴とするもの。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はツキ板の製造方法および化粧板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピアノの譜面台などを構成する化粧板に銘木の象眼模様を施したものが知られている。化粧板に象眼模様を施すには、たとえば、化粧板の図柄部分を型抜きし、この部分に図柄形状にカットした銘木を埋め込んで形成する方法や、マスキング材を用いて銘木のツキ板を部分的に非クリア塗料にて塗装し、マスキング材を除去したあと全体をクリア塗料にて塗装する方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、銘木のツキ板を図柄形状にカットするとともに樹種の異なる別のツキ板を図柄形状を除去するようにカットし、これら２種のツキ板をはめ合わせて台板に貼り付ける方法も考えられる。
【０００４】
これらの方法を用いて製造された化粧板は、木材による象眼模様が表面に現れるから、木材特有の温もりや美観とともに手の込んだ加工を連想させ、意匠的価値の高いものとなっている。
【０００５】
しかし、いずれの方法も、程度の差はあれ製造工程が複雑であるため、製造コストが高く加工に長時間を要することから、大量生産に適さず、ピアノや高級家具等にその用途が限定されるという欠点がある。
【特許文献１】特開平８−３１７８２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、このような従来の化粧板の製造方法の問題点を解決し、木材特有の温もりや美観とともに手の込んだ加工を連想させることで高い意匠的価値を有し、かつ、大量生産に適したツキ板の製造方法およびこのツキ板を用いた化粧板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ツキ板の製造方法に関し、略平行な一対の第１の表面と、当該第１の表面と略直交する曲面を含む第１の模様形成用接合面と、を有する第１の木材を形成するステップと、一対の第１の表面間の距離と略同一の距離を有する略平行な一対の第２の表面と、当該第２の表面と略直交する第２の模様形成用接合面であって第１の模様形成用接合面の略全域にて当該第１の模様形成用接合面に実質的に当接可能な第２の模様形成用接合面と、を有する第２の木材であって、第１の木材と実質的に異なる色彩または柄を有する第２の木材を形成するステップと、第１および第２の模様形成用接合面同士を接着剤を介して当接させるとともに一対の第１の表面と一対の第２の表面とを含む略平行な一対のユニット表面を構成するように第１および第２の木材を組み合わせることで、略平行六面体状のユニット木材を構成し、当該ユニット木材を、単独で、または、ユニット表面同士が接着剤を介して当接するように複数積層したものを、用いてフリッチを形成するステップと、フリッチをユニット表面と略平行にスライスして、第１および第２の模様形成用接合面に対応した模様を有するツキ板を形成するステップと、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の特徴は、上記のように広く示すことができるが、その構成や内容は、目的および特徴とともに、図面を考慮に入れた上で、以下の開示によりさらに明らかになるであろう。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１のツキ板の製造方法は、以下のステップを備えている。
【００１０】
すなわち、略平行な一対の第１の表面と、当該第１の表面と略直交する曲面を含む第１の模様形成用接合面と、を有する第１の木材を形成するステップ。
【００１１】
一対の第１の表面間の距離と略同一の距離を有する略平行な一対の第２の表面と、当該第２の表面と略直交する第２の模様形成用接合面であって第１の模様形成用接合面の略全域にて当該第１の模様形成用接合面に実質的に当接可能な第２の模様形成用接合面と、を有する第２の木材であって、第１の木材と実質的に異なる色彩または柄を有する第２の木材を形成するステップ。
【００１２】
第１および第２の模様形成用接合面同士を接着剤を介して当接させるとともに一対の第１の表面と一対の第２の表面とを含む略平行な一対のユニット表面を構成するように第１および第２の木材を組み合わせることで、略平行六面体状のユニット木材を構成し、当該ユニット木材を、単独で、または、ユニット表面同士が接着剤を介して当接するように複数積層したものを、用いてフリッチを形成するステップ。
【００１３】
フリッチをユニット表面と略平行にスライスして、第１および第２の模様形成用接合面に対応した模様を有するツキ板を形成するステップ。
【００１４】
すなわち、この製造方法においては、たとえば、異なる樹種の２つの木材を用意し、ＮＣフライス盤などの切削装置を用いて、これらを相互に組み合わせ可能な曲線を含む任意の形状に加工することによって、第１および第２の木材を得る。つぎに、接着剤を介して一対または複数対の第１および第２の木材を接合することでフリッチを形成し、このフリッチをスライスすることで、第１および第２の模様形成用接合面に対応した、曲線を含む任意の模様を有するツキ板を形成するようにしている。
【００１５】
このため、曲線を含む複雑な模様により構成された象眼模様のツキ板を、安価に提供することができる。つまり、この製造方法によれば、木材特有の温もりや美観とともに手の込んだ加工を連想させることで高い意匠的価値を有するツキ板を、安価、かつ、大量に提供することが可能となる。
【００１６】
請求項２のツキ板の製造方法においては、ユニット木材は、一対のユニット表面に略直交する一対の第１の側面と、前記一対のユニット表面および前記第１の側面に略直交する一対の第２の側面とを備えている。
【００１７】
第１および第２の模様形成用接合面は、当該第１および第２の模様形成用接合面同士が当接するように組み合わせた状態から、第１および第２の木材を、第２の側面に直交する方向に相互に移動させることなく第１の側面に直交する方向に相互に移動可能であるよう構成されている。
【００１８】
また、フリッチを形成するステップは、以下のステップを備えている。
【００１９】
すなわち、ユニット木材を、単独で、または、ユニット表面同士が接着剤を介して当接するように複数積層したものを、用意するステップ。
【００２０】
用意した一または複数のユニット木材を、ユニット表面に略直交する方向の挟圧力を付与して保持するステップ。
【００２１】
挟圧保持された一または複数のユニット木材に対して、第１の側面に略直交する方向の挟圧力を付与するステップ。
【００２２】
すなわち、この製造方法においては、第１および第２の模様形成用接合面同士が当接するように組み合わせた状態から、第１および第２の木材を、第２の側面に直交する方向に相互に移動させることなく第１の側面に直交する方向に相互に移動可能となっている。換言すれば、第１の側面に直交する方向から相互に突き合わせるようにして第１および第２の木材を組み合わせることができる。したがって、フリッチを形成する作業が容易である。
【００２３】
その一方、フリッチを形成する際、第１の側面に略直交する方向の挟圧力を与えて第１および第２の模様形成用接合面同士を強制的に当接させる必要があるが、両接合面間には接着剤が塗布され滑りやすくなっている。このため、通常のフリッチ形成プロセスのように先に第１の側面に直交する方向の挟圧力を付与すると両接合面同士が滑り、第１および第２の木材が、ユニット表面に直交する方向にずれてしまうおそれがある。
【００２４】
これを防止するために、用意した一または複数のユニット木材を、まず、ユニット表面に略直交する方向の挟圧力を付与して保持し、挟圧保持された一または複数のユニット木材に対して、第１の側面に略直交する方向の挟圧力を付与するようにしている。
【００２５】
すなわち、この製造方法によれば、フリッチを形成する作業が容易で、かつ、ずれのないフリッチを得ることができる。
【００２６】
請求項３のツキ板の製造方法においては、ユニット木材は、一対のユニット表面に略直交する一対の第１の側面と、一対のユニット表面および第１の側面に略直交する一対の第２の側面とを備えている。第１および第２の模様形成用接合面は、当該第１および第２の模様形成用接合面同士が当接するように組み合わせた状態から、第１および第２の木材を、第１の側面に直交する方向および第２の側面に直交する方向のいずれの方向にも移動不能となるよう構成され、かつ、ユニット表面に直交する方向に略同一の勾配を有するよう構成されている。
【００２７】
すなわち、この製造方法によれば、たとえば、第１および第２の模様形成用接合面が、第１および第２の側面のいずれにも到達しないようなフリッチをスライスして得られるツキ板、すなわち、一枚のツキ板表面で閉じた象眼模様を構成するようなツキ板を形成することができる。このため、所望の文字で象眼模様を構成するなど、自由度の高いデザインを実現することが可能となる。
【００２８】
その一方、このようなフリッチを形成するためには、第１および第２の木材を、ユニット表面に直交する方向から、一方を他方にはめ込むようにして組み合わせる必要があるが、第１および第２の模様形成用接合面の間には接着剤が塗布されているので、その分、両木材をはめ込むのが困難となる。
【００２９】
これを防止するために、第１および第２の模様形成用接合面が、ユニット表面に直交する方向に略同一の勾配を有するよう構成し、接着剤を塗布しても両木材を容易にはめ込めるようにしている。
【００３０】
すなわち、この製造方法によれば、たとえば、一枚のツキ板表面で閉じた象眼模様を構成するような自由度の高いデザインのツキ板を形成するためのフリッチを容易に形成することができる。
【００３１】
請求項４のツキ板の製造方法においては、ユニット木材は、一対のユニット表面に略直交する一対の第１の側面と、一対のユニット表面および第１の側面に略直交する一対の第２の側面とを備えている。第１および第２の模様形成用接合面は、一対の第１の側面のうち少なくとも一方の第１の側面近傍において当該第１の側面に略直交する平面を有している。ツキ板は、フリッチからスライスされたあと、少なくとも一方の第１の側面側の端部を所定幅切除した残部として得られる。
【００３２】
フリッチからスライスして得られるツキ板の第１の側面側の端部は、スライサーのナイフによる切り始めまたは切り終わりに相当する部分であり切削不良が生じやすく、この部分に第１および第２の模様形成用接合面が存する場合には、とくに、当該端部の形状が不安定になる可能性がある。
【００３３】
このため、この製造方法においては、フリッチからスライスされたツキ板から、形状が不安定な第１の側面側の端部を所定幅切除して用いるようにしている。
【００３４】
その一方、ツキ板の第１の側面側の端部を切除すると、第１および第２の模様形成用接合面に対応する模様の一部も切除されてしまい、所望の模様が得られないおそれがある。とくに、２枚のツキ板を隣接させて１つの連続模様を完成させるような場合、模様合わせが不能となるおそれがある。
【００３５】
これを防止するために、一対の第１の側面のうち少なくとも一方の第１の側面近傍において、第１および第２の模様形成用接合面が当該第１の側面に略直交する平面を有するよう構成している。このように構成することで、ツキ板の第１の側面側の端部を切除しても第１および第２の模様形成用接合面に対応するツキ板の模様の変化が目立たないようにすることができる。
【００３６】
すなわち、この製造方法によれば、端部の形状がきれいで、かつ、端部近傍においても所望の模様が維持されたツキ板を得ることができる。
【００３７】
請求項５のツキ板の製造方法においては、第１および第２の模様形成用接合面は、一対の第１の側面のうち少なくとも一方の第１の側面近傍において存在しない。ツキ板は、フリッチからスライスされたあと、少なくとも一方の第１の側面側の端部を所定幅切除した残部として得られる。
【００３８】
フリッチからスライスして得られるツキ板の第１の側面側の端部は、スライサーのナイフによる切り始めまたは切り終わりに相当する部分であり切削不良が生じやすく、当該端部の形状が不安定になる可能性がある。このため、この製造方法においては、フリッチからスライスされたツキ板から、形状が不安定な第１の側面側の端部を所定幅切除して用いるようにしている。
【００３９】
したがって、切除される可能性のある部分に第１および第２の模様形成用接合面に対応する模様が存在すると、模様の一部も切除されてしまい、所望の模様が得られないおそれがある。
【００４０】
これを防止するために、一対の第１の側面のうち少なくとも一方の第１の側面近傍において、第１および第２の模様形成用接合面が存在しないよう構成している。このように構成することで、ツキ板の第１の側面側の端部を切除しても第１および第２の模様形成用接合面に対応するツキ板の模様が所望どおりに得られるようにすることができる。
【００４１】
すなわち、この製造方法によれば、端部の形状がきれいで、かつ、所望の模様が維持されたツキ板を得ることができる。
【００４２】
また、スライサーのナイフによる切り始めまたは切り終わりに相当する部分に第１および第２の模様形成用接合面が存在しないので、第１の側面近傍における切削不良が生じにくい。したがって、切除する幅を小さくすることが可能となる。このため、材料の有効利用を図ることができる。
【００４３】
請求項６のツキ板の製造方法においては、フリッチを形成するステップは、フリッチを構成すべきユニット木材の少なくとも一方の第１の側面にあて板を接着固定してフリッチを形成するよう構成されている。ツキ板は、フリッチからスライスされたあと、少なくとも一方の第１の側面側の端部を、あて板に相当する部分を含む所定幅切除した残部として得られる。
【００４４】
したがって、あて板としてたとえば、第１および第２の木材より被削性に優れたシナ材等の木材を用いることで、スライス時における第１の側面側の端部での切削不良を軽減するとともに、スライス後、第１の側面側の端部を、このあて板に相当する部分を含む所定幅切除することにより、切削不良の全くない、きれいな端部を得ることができる。
【００４５】
請求項７の化粧板の製造方法は、上記いずれかのツキ板の製造方法を用いて形成された１枚または複数枚のツキ板を台板の表面に貼付することにより化粧板を形成する方法である。
【００４６】
したがって、たとえば、接着剤などを用いて、無垢材、集成材、合板などにより形成された台板の表面に上記ツキ板を貼り付けて化粧板を形成することにより、木材特有の温もりや美観とともに手の込んだ加工を連想させることで高い意匠的価値を有する化粧板を、安価、かつ、大量に提供することが可能となる。
【００４７】
このため、高い意匠的価値を有する化粧板を、ピアノや高級家具のみならず、タンス、机、書棚などの一般家具用として、また、フローリング床、天井、壁、ドア、キッチンユニットなどの建築用として、その他種々の用途に用いることが可能となる。
【００４８】
請求項８の化粧板の製造方法においては、化粧板は、台板の表面に隣接して貼付された少なくとも２枚のツキ板によって、連続する１つの模様を完成するよう構成されたことを特徴としている。
【００４９】
したがって、模様が大き過ぎて一枚のツキ板に収まり切らない場合であっても、所望の模様の化粧板を得ることができる。また、模様がそれほど大きくない場合であっても、模様を複数に分割して構成したほうがツキ板を製造しやすい場合には、より低コストで所望の模様の化粧板を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
図９Ｂは、この発明の一実施形態によるツキ板の製造方法により製造されたツキ板８１の平面図である。図１０は、この発明の一実施形態による化粧板の製造方法により製造された化粧版９１の斜視図である。化粧板９１は、ツキ板８１を用いて製造される。
【００５１】
図１Ａは原板１０を表す斜視図、図１Ｂは原板１０から切り出された木材１１を表す平面図である。図２Ａは原板２０を表す斜視図、図２Ｂは原板２０から切り出された木材２１を表す平面図である。図３Ａは原板３０を表す斜視図、図３Ｂは原板３０から切り出された木材３１、４１を表す平面図である。図４Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、それぞれ、図１のＩＶ Ａ−ＩＶ Ａ断面、図２のＩＶ Ｂ−ＩＶ Ｂ断面、図３のＩＶ Ｃ−ＩＶ Ｃ断面、ＩＶ Ｄ−ＩＶ Ｄ断面を示す図面である。
【００５２】
図５Ａは、ユニット木材５１を表す平面図である。図５Ｂ、Ｃは、それぞれ、図５ＡのＶ Ｂ−Ｖ Ｂ断面、Ｖ Ｃ−Ｖ Ｃ断面を示す図面である。図６は、複数のユニット木材５１，５１，…を集積した状態を示す図面である。図７はフリッチ６１を示す図面である。図８は、フリッチ６１をスライス加工してスライス片７１を得る様子を示す図面である。図９Ａは、スライス片７１の平面図である。
【００５３】
図１１は、化粧版９１の平面図である。
【００５４】
図１Ａ〜図９Ｂに基づいてツキ板８１の製造方法を、図１０〜図１１に基づいて化粧板９１の製造方法を、それぞれ説明する。
【００５５】
ツキ板８１を製造するには、まず、図１Ａに示す原板１０を用意し、これを所定の曲線１０ａ、１０ｂに沿って切削し、図１Ｂに示す木材１１を得る。切削の方法は特に限定されるものではないが、たとえば、木工用ＮＣフライス盤を用いて行う。同様にして、図２Ａに示す原板２０を用意し、これを所定の曲線２０ａ、２０ｂに沿って切削し、図２Ｂに示す木材２１を得る。
【００５６】
さらに、図３Ａに示す原板３０を用意し、これを所定の曲線３０ａ、３０ｂに沿って切削し、図３Ｂに示す２つの木材３１、４１を得る。なお、この実施形態では、木材３１，４１を同一の原板３０から切り出すようにしているが、木材３１，４１は、別々の原板から切り出すようにしてもよい。
【００５７】
この実施形態においては、原板１０、２０，３０は、それぞれ異なる樹種たとえば、それぞれ、杉、檜、桜から切り出された無垢の平板を用いている。
【００５８】
もちろん、この発明は、これに限定されるものでなく、原板１０、２０，３０として同一樹種の木目が異なる部分（木目の方向を変えて用いる場合を含む）を用いたり、同一樹種を異なる色または柄に着色したものを用いるようにしても良い。また、原板１０、２０，３０として、それぞれ無垢の部材を用いているが、この発明はこれに限定されるものではない。たとえば、原板１０、２０，３０の一部または全部に、集成材を用いるようにしてもよい。
【００５９】
原板１０、２０，３０の厚さは、とくに限定されるものではないが、フライス盤を用いて切り出し加工を行う場合には、工具の刃長より厚くならないようにしなければならない。この実施形態では、３０ミリメートル程度の厚さの原板１０，２０，３０を用いている。
【００６０】
図１Ｂに示すように、このようにして切り出された木材１１は、略平行な一対の表面１３，１３（図４Ａ参照）と、当該表面１３，１３と略直交する曲面を含む模様形成用接合面１５，１７（以下、単に「接合面１５，１７」という。）とを備えている。
【００６１】
また、図２Ｂに示すように、木材２１は、略平行な一対の表面２３，２３（図４Ｂ参照）と、当該表面２３，２３と略直交する曲面を含む模様形成用接合面２５，２７（以下、単に「接合面２５，２７」という。）とを備えている。
【００６２】
また、図３Ｂに示すように、木材３１は、略平行な一対の表面３３，３３（図４Ｃ参照）と、当該表面３３，３３と略直交する曲面を含む模様形成用接合面３５（以下、単に「接合面３５」という。）とを備えており，木材４１は、略平行な一対の表面４３，４３（図４Ｄ参照）と、当該表面４３，４３と略直交する曲面を含む模様形成用接合面４５（以下、単に「接合面４５」という。）とを備えている。
【００６３】
木材１１の表面１３，１３間の距離（すなわち板厚）は，木材２１の表面２３，２３間の距離，木材３１の表面３３，３３間の距離、木材４１の表面４３，４３間の距離と、それぞれ、略等しい。
【００６４】
また、木材１１の接合面１５，１７は、それらの略全域にて、それぞれ、木材２１の接合面２５，木材３１の接合面３５に、実質的に（すなわち、直接、または、接着剤を介して。以下同様）当接可能となるように形成されている。さらに、木材２１の接合面２７は、その略全域にて、木材４１の接合面４５に、実質的に当接可能となるように形成されている。
【００６５】
したがって、木材１１と木材２１との関係において、たとえば、木材１１を第１の木材と仮定すれば、木材２１が第２の木材となる。この場合、表面１３，１３が第１の表面となり、表面２３，２３が第２の表面となる。また、接合面１５が第１の模様形成用接合面となり、接合面２５が第２の模様形成用接合面となる。もちろん、木材１１を第２の木材と仮定すれば、木材２１が第１の木材となり、他の関係も逆転する。
【００６６】
また、木材１１と木材３１との関係において、たとえば、木材１１を第１の木材と仮定すれば、木材３１が第２の木材となる。この場合、表面１３，１３が第１の表面となり、表面３３，３３が第２の表面となる。また、接合面１７が第１の模様形成用接合面となり、接合面３５が第２の模様形成用接合面となる。もちろん、木材１１を第２の木材と仮定すれば、木材３１が第１の木材となり、他の関係も逆転することは、木材１１と木材２１との関係と同様である。
【００６７】
さらに、木材２１と木材４１との関係において、たとえば、木材２１を第１の木材と仮定すれば、木材４１が第２の木材となる。この場合、表面２３，２３が第１の表面となり、表面４３，４３が第２の表面となる。また、接合面２７が第１の模様形成用接合面となり、接合面４５が第２の模様形成用接合面となる。もちろん、木材２１を第２の木材と仮定すれば、木材４１が第１の木材となり、他の関係も逆転することは、木材１１と木材２１との関係と同様である。
【００６８】
このようにして切り出された木材１１，２１，３１，４１は、接着剤（図示せず）を介して相互に結合され、図５Ａに示すユニット木材５１を構成する。すなわち、接合面１５と２５，接合面１７と３５，並びに、接合面２７と４５とが、それぞれ接着剤を介して当接させられ、それぞれ略平行な一対の表面１３，１３，表面２３，２３，表面３３，３３，表面４３，４３により、略平行な一対のユニット表面５３、５３を構成するように、木材１１，２１，３１，４１が組み合わされる。このようにして、略平行六面体状のユニット木材５１が構成される。
【００６９】
図５Ａに示すように、ユニット木材５１は、ユニット表面５３，５３に略直交する一対の第１の側面５５，５５（以下、単に「側面５５、５５」という。）と、ユニット表面５３，５３および側面５５，５５に略直交する一対の第２の側面５７，５７（以下、単に「側面５７、５７」という。）とを備えている。
【００７０】
ユニット木材５１の寸法はとくに限定されるものではないが、この実施形態においては、長さ（図５ＡのＹ方向の寸法）１８５０ミリメートル、幅（図５ＡのＸ方向の寸法）３５０ミリメートル、厚さ（図５ＣのＺ方向の寸法）３０ミリメートル程度である。
【００７１】
ユニット木材５１の接合面１５，２５は、当該接合面１５，２５同士が当接するように組み合わせた状態から、木材１１，２１を、側面５７に直交する方向（図におけるＹ方向）に相互に移動させることなく側面５５に直交する方向（図におけるＸ方向）に相互に移動可能であるよう構成されている。
【００７２】
さらに、ユニット木材５１の接合面１５，２５は、当該接合面１５，２５同士が当接するように組み合わせた状態から、木材１１，２１を、側面５５に直交する方向（図におけるＸ方向）に相互に移動させることなく側面５7に直交する方向（図におけるＹ方向）に相互に移動可能であるよう構成されている。
【００７３】
また、ユニット木材５１の接合面２７，４５は、当該接合面２７，４５同士が当接するように組み合わせた状態から、木材２１，４１を、側面５７に直交する方向（図におけるＹ方向）に相互に移動させることなく側面５５に直交する方向（図におけるＸ方向）に相互に移動可能であるよう構成されている。
【００７４】
しかし、接合面１５，２５の場合と異なり、ユニット木材５１の接合面２７，４５は、当該接合面２７，４５同士が当接するように組み合わせた状態から、木材２１，４１を、側面５５に直交する方向（図におけるＸ方向）に相互に移動させることなく側面５７に直交する方向（図におけるＹ方向）に相互に移動可能には構成されていない。
【００７５】
また、接合面１７，３５は、当該接合面１７，３５同士が当接するように組み合わせた状態から、木材１１，３１を、側面５５に直交する方向（図におけるＸ方向）および側面５７に直交する方向（図におけるＹ方向）のいずれの方向にも移動不能となるよう構成され、かつ、図５Ｃに示すように、ユニット表面５３に直交する方向（図におけるＺ方向）に略同一の勾配を有するよう構成されている。
【００７６】
この勾配の程度は特に限定されるものではないが、接合面１７，３５間に接着剤を塗布した状態で支障なく木材１１に木材３１をＺ方向のいずれか一方から挿入することができ、かつ、後のスライス工程において得られる複数のスライス片７１，７１，７１…（図８参照）相互間で、接合面１７，３５により形成される模様の相違が肉眼で判別困難な程度であればよい。
【００７７】
たとえば、図５においてＤ２−Ｄ１＝１〜３ミリメートル程度であれば、問題ない。この実施形態においては、Ｄ２−Ｄ１＝２ミリメートル程度としている。なお、木材１１，３１の板厚を３０ミリメートルとすれば、勾配は片側で１／６０〜１／２０程度であれば問題ないことになる。
【００７８】
また、図５Ａに示すように、接合面１５，２５は、側面５５、５５のうち少なくとも一方（この実施形態においては双方）の近傍（側面５５から幅Ｐまでの間）において当該側面５５に略直交する平面（図５Ａでは直線で表されている）を有している。同様に、接合面２７，４５は、側面５５、５５のうち一方（この実施形態においては図に向かって右側の側面５５）の近傍において当該側面５５に略直交する平面（図５Ａでは直線で表されている）を有している。
【００７９】
さらに、図５Ａに示すように、接合面１７，３５は、側面５５，５５のうち少なくとも一方（この実施形態においては双方）の近傍において存在しないよう構成されている。
【００８０】
なお、この実施形態においては、Ｐ＝５ミリメートル程度としている。また、幅Ｐは、後述するトリミング工程で切除される幅Ｑ（切断ライン７３を２点鎖線で表している）よりも大きくなるよう設定されている。
【００８１】
つぎに、このように構成されたユニット木材５１を、図６に示すように、単独で、または、ユニット表面５３同士が接着剤を介して当接するように複数積層したものを、用いてフリッチ６１を形成する。この実施形態においては、６枚のユニット木材５１を図のＺ方向に積層してフリッチ６１を形成するようにしている。
【００８２】
説明の便宜上、図６には描かれていないが、この実施形態においては、実際には図７に示すように、フリッチ６１を構成すべきユニット木材５１の全ての側面５５，５７にあて板６３，６５を接着固定してフリッチ６１を形成するようにしている。
【００８３】
あて板６３，６５の材質、板厚は特に限定されるものではないが、ユニット木材５１を構成する樹種よりも切削性の良好な樹種の板材が好ましく、板厚は１〜２ミリメートル程度が好ましい。この実施形態においては、あて板６３，６５として、板厚１ミリメートル程度のシナ材を用いている。
【００８４】
なお、あて板は、フリッチ６１を構成すべきユニット木材５１の全ての側面５５，５７のうち、任意の１つ〜３つの側面に使用するようにすることもできる。さらに、あて板を使用せず、図６に描かれたままの状態で、フリッチ６１を形成するようにしてもよい。
【００８５】
さて、図６に戻って、フリッチ６１を形成する手順を、詳細に説明する。上述のように６枚のユニット木材５１を、それらのユニット表面５３同士が接着剤を介して当接するように複数積層したもの（実際には、図７のようにあて板６３，６５を含む）を用意し、まず、ユニット表面５３に略直交する方向（図のＺ方向）の挟圧力を付与する。
【００８６】
つぎに、この状態で、さらに、側面５７に略直交する方向（図のＹ方向）の挟圧力を付与する。最後に、この状態で、さらに、側面５５に略直交する方向（図のＸ方向）の挟圧力を付与する。この状態を所定時間維持することによって、フリッチ６１が形成される。
【００８７】
このような順序で挟圧力を付与するのは、次の理由による。すなわち、木材２１，４１は、接合面２７，４５を当接させた状態から図のＸ方向に移動可能であるから、接合面２７，４５間に接着剤を塗布すると、図６に示すように、木材４１がユニット木材５１の側面５５から、図のＸ方向上方にやや突出した状態になる。このため、従来のように、Ｚ方向の挟圧力を付与しない状態でＸ方向の挟圧力を付与すると、木材２１，４１が図のＺ方向にずれてしまうおそれがあるからである。
【００８８】
また、木材１１，２１は、接合面１５，２５を当接させた状態から図のＸ方向にもＹ方向にも移動可能であるから、接合面１５，２５間に接着剤を塗布すると、木材１１と木材２１とが図のＸ方向およびＹ方向にややずれた状態になる。このため、従来のように、Ｚ方向の挟圧力を付与しない状態でＸ方向またはＹ方向の挟圧力を付与すると、木材１１，２１が図のＺ方向にずれてしまうおそれがあるからである。
【００８９】
このようにしてフリッチ６１を形成すると、つぎに、図８に示すように、フリッチ６１を、たとえば既知のスライサーを用いて、ユニット表面５３と略平行にスライスして、多数のスライス片７１、７１，７１…を得る。スライス片７１の厚さはとくに限定されるものではなく、用途に応じて、たとえば０．１ミリメートル程度ないし５ミリメートル程度の中から選択すればよい。
【００９０】
つぎに、図９Ａに示すように、トリミング工程において、スライス片７１の周辺部分を、あて板６３，６５に相当する部分全体を含む所定幅切除する。すなわち、スライス片７１を切断ライン７３にて切断し、周辺部を取り除くことにより、図９Ｂ示すツキ板８１を得る。
【００９１】
このようにしてツキ板８１を製造する。このツキ板８１を用いて化粧板９１を製造するには、図１０に示すように、ツキ板８１を台板９３の表面に貼付すればよい。台板９３の種類はとくに限定されるものではなく、化粧板９１の種類や用途によって、たとえば、無垢材、集成材、合板などが用いられる。ツキ板８１を台板９３に貼付する方法も特に限定されるものではないが、たとえば接着剤が用いられる。
【００９２】
台板９３に貼付するツキ板８１の枚数も、とくに限定されるものではない。この実施形態においては、図１１に示すように、３枚のツキ板８１を、隣接して貼付するようにしている。図１１の３枚のツキ板８１は全て同一のものであるが、中央のツキ板８１は、左右両端のツキ板８１と反対の面を表にして（すなわち、裏返して）台板９３に貼付されている。
【００９３】
この結果、図１１に示すように、図面に向かって左端のツキ板８１と中央のツキ板８１とにより、ほぼ円形の連続模様８３、および、谷状の連続模様８５ａが構成される。また、中央のツキ板８１と右端のツキ板８１とにより、山状の連続模様８５ｂが構成される。なお、この３枚のツキ板８１により、連続模様８５ａ、８５ｂを繋いだ波状の連続模様８５が構成されることになる。本願発明によれば、このような連続模様であっても、模様のつなぎ目が目立たないため高級感を損ねることはない。
【００９４】
なお、この実施形態においては、異なる木材の組み合わせによって、表面に幾何学模様を構成するツキ板および化粧板を例に説明したが、この発明はこれに限定されるものではない。たとえば、表面に文字に相当する模様を表したツキ板および化粧板に適用することもできる。図１２Ａ、Ｂ、Ｃは、それぞれ、この発明の他の実施形態によるツキ板の製造方法により製造される３種類のツキ板の平面図である。
【００９５】
この場合、たとえば、図１２Ａに示すように、1枚のツキ板１０１の内部に（文字に相当する模様がツキ板１０１の辺にかからないように）文字に相当する模様を構成することができる。このように構成すれば、模様の角を全て円弧で表すことができるので意匠上好ましい。
【００９６】
また、図１２Ｂに示すように、文字に相当する模様がツキ板１０３の辺にかかるように、文字に相当する模様を構成することもできる。このように構成すれば、フリッチを形成するまでの作業が容易である。
【００９７】
さらに、図１２Ｃに示すように、文字に相当する模様を、２枚のツキ板１０７，１０９を用いた連続模様として構成することもできる。このように構成すれば、フリッチを形成するまでの作業が容易であると同時に、模様の角を全て円弧で表すことができるので意匠上好ましい。
【００９８】
このように、この発明による製造方法により製造されるツキ板、化粧板は、木材特有の温もりや美観とともに手の込んだ加工を連想させることで高い意匠的価値を有するものであり、かつ、その製造方法は大量生産に最適であるから、ピアノや高級家具等はもとより、タンス、机、書棚などの一般家具用として、また、フローリング床、天井、壁、ドア、キッチンユニットなどの建築用として、その他種々の用途に利用できる。
【００９９】
上記においては、本発明を好ましい実施形態として説明したが、各用語は、限定のために用いたのではなく、説明のために用いたものであって、本発明の範囲および精神を逸脱することなく、添付のクレームの範囲において、変更することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】図１Ａは原板１０を表す斜視図、図１Ｂは原板１０から切り出された木材１１を表す平面図である。
【図２】図２Ａは原板２０を表す斜視図、図２Ｂは原板２０から切り出された木材２１を表す平面図である。
【図３】図３Ａは原板３０を表す斜視図、図３Ｂは原板３０から切り出された木材３１、４１を表す平面図である。
【図４】図４Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、それぞれ、図１のＩＶ Ａ−ＩＶ Ａ断面、図２のＩＶ Ｂ−ＩＶ Ｂ断面、図３のＩＶ Ｃ−ＩＶ Ｃ断面、ＩＶ Ｄ−ＩＶ Ｄ断面を示す図面である。
【図５】図５Ａは、ユニット木材５１を表す平面図である。図５Ｂ、Ｃは、それぞれ、図５ＡのＶ Ｂ−Ｖ Ｂ断面、Ｖ Ｃ−Ｖ Ｃ断面を示す図面である。
【図６】複数のユニット木材５１，５１，…を集積した状態を示す図面である。
【図７】フリッチ６１を示す図面である。
【図８】フリッチ６１をスライス加工してスライス片７１を得る様子を示す図面である。
【図９】図９Ａは、スライス片７１の平面図である。図９Ｂは、この発明の一実施形態によるツキ板の製造方法により製造されたツキ板８１の平面図である。
【図１０】この発明の一実施形態による化粧板の製造方法により製造された化粧版９１の斜視図である。
【図１１】化粧版９１の平面図である。
【図１２】図１２Ａ、Ｂ、Ｃは、それぞれ、この発明の他の実施形態によるツキ板の製造方法により製造される３種類のツキ板の平面図である。
【符号の説明】
【０１０１】
１１，２１，３１、４１：木材
１５，２５，１７，３５，２７，４５：接合面
５１：ユニット木材
５３：ユニット表面
特許出願人  株式会社コイケ
出願人代理人  弁理士  田川  幸一
【図１】
2005096326.tif 000003
【図２】
2005096326.tif 000004
【図３】
2005096326.tif 000005
【図４】
2005096326.tif 000006
【図５】
2005096326.tif 000007
【図６】
2005096326.tif 000008
【図７】
2005096326.tif 000009
【図８】
2005096326.tif 000010
【図９】
2005096326.tif 000011
【図１０】
2005096326.tif 000012
【図１１】
2005096326.tif 000013
【図１２】
2005096326.tif 000014