(57)【要約】【課題】  フェルール等の金属細管を電鋳によって製造する電鋳装置に好適であって、芯線ホルダーへの芯線の取り付け、取り外しを迅速に行うことを可能にした、作業性の優れた芯線ホルダーを提供すること、および該芯線ホルダーを使用した細管製造用電鋳装置を提供することにある。【解決手段】  芯線ホルダー５として、中空の支持部材１０５と、支持部材１０５の一端に取付られた第１の箱状体１０３と、支持部材１０５の他端に固定された第２の箱状体１０４と、第１の箱状体１０３と第２の箱状体１０４のそれぞれに固定され芯線６の端部を支持する複数の芯線支持部材１０１，１０２とからなることを特徴とする。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の支持部材と、該支持部材の一端に取付られた第１の箱状体と、前記支持部材の他端に固定された第２の箱状体と、前記第１の箱状体と前記第２の箱状体のそれぞれに固定され芯線の端部を支持する複数の芯線支持部材とからなることを特徴とする芯線ホルダー。
【請求項２】
前記第１の箱状体の内部に、前記支持部材の一端と該第１の箱状体間に弾性部材を取り付け、前記第１の箱状体の前記支持部材が取り付けられる側面とは反対側の側面を押圧したとき、前記第１の箱状体が前記支持部材に対して前記第２の箱状体側に相対的に移動可能となることを特徴とする請求項１に記載の芯線ホルダー。
【請求項３】
前記芯線支持部材は、少なくとも、外側面に螺子部が形成された円柱部、該円柱部に続く円錐部、および該円錐部に続き前記円柱部より小径であって先端部に凹状部有する小円柱部からなり、さらに中心軸を通って前記円柱部、前記円錐部、および前記小円柱部を貫通する割溝を有する芯線支持体と、内側面に前記螺子部と螺合する螺子部および前記円錐部の傾斜面に嵌合する突出部とを有する芯線締め部材と、前記小円柱部の外側面および前記凹状部と嵌合する形状を有し、中心軸を通って前記割溝と連通する貫通孔を有する防水パッキン部材とを備え、前記貫通孔を通って前記割溝に芯線を挿入し、前記芯線締め部材を螺合するとき、前記突出部によって前記円錐部の傾斜面が押圧され、前記割溝が閉成されて前記芯線が挟持されると共に、前記防水パッキン部材の貫通孔が閉成されて防水が施されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の芯線ホルダー。
【請求項４】
前記防水パッキン部材は外側面に前記芯線支持体側が小径となる円錐部を有し、前記芯線支持部材は、少なくとも、前記防水パッキン部材の外側面と相似の内側面を有すると共に外側面に螺子部を有し前記防水パッキン部材に嵌合される係止部材と、内側面に前記係止部材の螺子部と螺合する螺子部および前記防水パッキン部材の側面を押圧する突出部を有する締め部材とを備え、前記締め部材を前記係止部材に螺合することによって、前記締め部材の前記突出部によって前記防水パッキン部材の前記側面が押圧され、前記防水パッキン部材の前記円錐部と前記係止部材の内側面とが密着し、前記パッキン部材の外側面が防水されることを特徴とする請求項３に記載の芯線ホルダー。
【請求項５】
ドーナツ状に形成され、半径方向の断面が略Ｕ字状に形成された電鋳槽と、この電鋳槽の半径方向に電解液面と略平行に放射状に配置され、前記電鋳槽の電解液内を円周方向に回動するように設けた複数本の芯線ホルダーに各々支持された芯線と、前記電鋳槽の電解液に浸漬され、前記各芯線上方に所定の間隔をおいて配置された電鋳材料が収納された複数個のアノードケースと、前記各芯線と前記アノードケース間に、所定の電流パターンに従う電流を流すように制御する電流制御手段とからなり、前記各芯線が前記電鋳槽内を略１周または所定の角度回動する間に、前記各芯線表面に所定の電鋳層が形成されるようにした細管製造用電鋳装置において、前記芯線ホルダーとして請求項１乃至請求項４のいずれか１つの請求項に記載の芯線ホルダーを用いたことを特徴とする細管製造用電鋳装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯線ホルダーおよび細管製造用電鋳装置に係わり、特に、光ファイバコネクタ部品として使用されるフェルール等の金属細管を電鋳によって製造する装置に用いられる芯線ホルダーおよび細管製造用電鋳装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属メッキは被膜加工に使用され、金属製品の装身具や錆防止等に利用されている。近年は、このような電鋳技術を利用して、線材に電鋳層を形成し、電鋳層から線材を抜き取って金属製の電鋳細管を製造することが行われている。
【０００３】
特開２００１−１９２８８３号公報には、図１０（ａ）に示すように、金属フェルールを製造するための電鋳装置２０１が示されている。この装置は、図１０（ｂ）に示すような芯線２０２を支持する複数の芯線ホルダー２０３が保持具２０４によって電鋳液２０５内に垂直に保持されて浸漬されている。保持具２０４はモータ２０６により軸２０７によって回転され、芯線２０２を支持した複数の芯線ホルダー２０３が電鋳液内で回動するように構成されている。
【０００４】
また、特開２００２−２４１９８２号公報には、図１１（ａ）に示すように、金属フェルールを製造する電鋳形成装置３０１が示されている。また、図１１（ｂ）に示すように、芯線３０２が４角枠の保持部３０３に保持され、この保持部３０３が保持装置３０４に取り付けられ、保持装置３０４に取り付けられた保持部３０３は、電鋳浴液中に浸漬され、陰極駆動モータ３０５の回転により回転出力が回転部材、ベルトを介してギヤに伝達され保持部３０３が自転するように構成されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１９２８８３号公報
【特許文献２】特開２００２−２４１９８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記特開２００１−１９２８８３号公報に記載されている芯線ホルダー２０３は図１０（ｂ）に示すように、上枠２０８，２０９と下枠２１０間に３本の支柱２１１を配置して全体の形状を保ち、上枠２０９および下枠２１０の一部に溝２１２と２１３がそれぞれ設けられ、芯線２０２は固定具２１４と２１５とによって芯線ホルダー２０３に固定されている。そのため、芯線ホルダー２０３に芯線２０２を取り付けたり、芯線ホルダー２０３から芯線２０２を取り外すためには、工具によって固定具２１４と２１５をそれぞれ操作して、取り付けたり、取り外す必要があり、作業性が良くない。
【０００７】
また、前記特開２００２−２４１９８２号公報に記載されている芯線を保持する保持部３０３は、図１１（ｂ）に示すように、前後面が４角枠であり、両側面はＸ状の格子枠で構成され、上下端には装置本体に取り付けられる突出部３０５，３０６を有しており、芯線３０２の保持部３０４への取り付けは、芯線３０２の上端を固定部３０７で固定し、下端となる先端は保持部３０３の貫通孔３０８，３０９に嵌挿し、巻取部３１０に巻き付けて固定している。そのため、芯線３０２を保持部３０３を取り付けたり、取り外すためには、芯線３０２の先端を巻取部３１０に巻き付けたり、解いたりしなければならず、また貫通孔３０８，３０９に嵌挿する等、操作が煩雑であり、作業性が良くない。
【０００８】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題点に鑑み、フェルール等の金属細管を電鋳によって製造する電鋳装置に好適であって、構造的に堅牢で、かつ芯線ホルダーへの芯線の取り付け、取り外しを迅速に行うことを可能にした、作業性の優れた芯線ホルダーを提供すること、および該芯線ホルダーを使用した細管製造用電鋳装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するために、次のような手段を採用した。  
第１の手段は、芯線ホルダーとして、中空の支持部材と、該支持部材の一端に取付られた第１の箱状体と、前記支持部材の他端に固定された第２の箱状体と、前記第１の箱状体と前記第２の箱状体のそれぞれに固定され芯線の端部を支持する複数の芯線支持部材とからなることを特徴とする。
【００１０】
第２の手段は、第１の手段において、前記第１の箱状体の内部に、前記支持部材の一端と該第１の箱状体間に弾性部材を取り付け、前記第１の箱状体の前記支持部材が取り付けられる側面とは反対側の側面を押圧したとき、前記第１の箱状体が前記支持部材に対して前記第２の箱状体側に相対的に移動可能となることを特徴とする。
【００１１】
第３の手段は、第１の手段または第２の手段において、前記芯線支持部材は、少なくとも、外側面に螺子部が形成された円柱部、該円柱部に続く円錐部、および該円錐部に続き前記円柱部より小径であって先端部に凹状部有する小円柱部からなり、さらに中心軸を通って前記円柱部、前記円錐部、および前記小円柱部を貫通する割溝を有する芯線支持体と、内側面に前記螺子部と螺合する螺子部および前記円錐部の傾斜面に嵌合する突出部とを有する芯線締め部材と、前記小円柱部の外側面および前記凹状部と嵌合する形状を有し、中心軸を通って前記割溝と連通する貫通孔を有する防水パッキン部材とを備え、前記貫通孔を通って前記割溝に芯線を挿入し、前記芯線締め部材を螺合するとき、前記突出部によって前記円錐部の傾斜面が押圧され、前記割溝が閉成されて前記芯線が挟持されると共に、前記防水パッキン部材の貫通孔が閉成されて防水が施されることを特徴とする。
【００１２】
第４の手段は、第３の手段において、前記防水パッキン部材は外側面に前記芯線支持体側が小径となる円錐部を有し、前記芯線支持部材は、少なくとも、前記防水パッキン部材の外側面と相似の内側面を有すると共に外側面に螺子部を有し前記防水パッキン部材に嵌合される係止部材と、内側面に前記係止部材の螺子部と螺合する螺子部および前記防水パッキン部材の側面を押圧する突出部を有する締め部材とを備え、前記締め部材を前記係止部材に螺合することによって、前記締め部材の前記突出部によって前記防水パッキン部材の前記側面が押圧され、前記防水パッキン部材の前記円錐部と前記係止部材の内側面とが密着し、前記パッキン部材の外側面が防水されることを特徴とする。
【００１３】
第５の手段は、ドーナツ状に形成され、半径方向の断面が略Ｕ字状に形成された電鋳槽と、この電鋳槽の半径方向に電解液面と略平行に放射状に配置され、前記電鋳槽の電解液内を円周方向に回動するように設けた複数本の芯線ホルダーに各々支持された芯線と、前記電鋳槽の電解液に浸漬され、前記各芯線上方に所定の間隔をおいて配置された電鋳材料が収納された複数個のアノードケースと、前記各芯線と前記アノードケース間に、所定の電流パターンに従う電流を流すように制御する電流制御手段とからなり、前記各芯線が前記電鋳槽内を略１周または所定の角度回動する間に、前記各芯線表面に所定の電鋳層が形成されるようにした細管製造用電鋳装置において、前記芯線ホルダーとして第１の手段乃至第４の手段のいずれか１つの手段に記載の芯線ホルダーを用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、芯線ホルダーとして、中空の支持部材と、該支持部材の一端に取付られた第１の箱状体と、前記支持部材の他端に固定された第２の箱状体と、前記第１の箱状体と前記第２の箱状体のそれぞれに固定され芯線の端部を支持する複数の芯線支持部材とから構成したので、第１の箱状体と第２の箱状体を中空の支持部材で支持部材することにより、芯線ホルダーを堅牢な構造とすることができ、また中空の支持部材内に芯線に電気を供給するための配線や芯線を自転させるための機構部を電解液に曝すことなく内蔵させることが可能となる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、前記第１の箱状体の内部に、前記支持部材の一端と該第１の箱状体間に弾性部材を取り付け、前記第１の箱状体の前記支持部材が取り付けられる側面とは反対側の側面を押圧したとき、前記第１の箱状体が前記支持部材に対して前記第２の箱状体側に相対的に移動可能となるようにしたので、前記第１の箱状体を押圧することによって、容易に芯線支持部材間に芯線を張ることができ、押圧を解除することによって芯線が芯線支持部材間で緊張した状態で張られ電鋳処理が可能な状態にすることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、前記芯線支持部材は、少なくとも、外側面に螺子部が形成された円柱部、該円柱部に続く円錐部、および該円錐部に続き前記円柱部より小径であって先端部に凹状部有する小円柱部からなり、さらに中心軸を通って前記円柱部、前記円錐部、および前記小円柱部を貫通する割溝を有する芯線支持体と、内側面に前記螺子部と螺合する螺子部および前記円錐部の傾斜面に嵌合する突出部とを有する芯線締め部材と、前記小円柱部の外側面および前記凹状部と嵌合する形状を有し、中心軸を通って前記割溝と連通する貫通孔を有する防水パッキン部材とを備え、前記貫通孔を通って前記割溝に芯線を挿入し、前記芯線締め部材を螺合するとき、前記突出部によって前記円錐部の傾斜面が押圧され、前記割溝が閉成されて前記芯線が挟持されると共に、前記防水パッキン部材の貫通孔が閉成されて防水が施されるようにしたので、芯線締め部材を回動することにより、簡便に芯線を芯線支持部材に取り付けたり、また取り外すことができ、従来のもののように、芯線を取り付けたり、取り外すために、特別な工具や面倒な格別の操作を必要としない。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、前記防水パッキン部材は外側面に前記芯線支持体側が小径となる円錐部を有し、前記芯線支持部材は、少なくとも、前記防水パッキン部材の外側面と相似の内側面を有すると共に外側面に螺子部を有し前記防水パッキン部材に嵌合される係止部材と、内側面に前記係止部材の螺子部と螺合する螺子部および前記防水パッキン部材の側面を押圧する突出部を有する締め部材とを備え、前記締め部材を前記係止部材に螺合することによって、前記締め部材の前記突出部によって前記防水パッキン部材の前記側面が押圧され、前記防水パッキン部材の前記円錐部と前記係止部材の内側面とが密着し、前記パッキン部材の外側面が防水されるようにしたので、芯線ホルダー内への電解液の浸入を防止することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、ドーナツ状に形成され、半径方向の断面が略Ｕ字状に形成された電鋳槽と、この電鋳槽の半径方向に電解液面と略平行に放射状に配置され、前記電鋳槽の電解液内を円周方向に回動するように設けた複数本の芯線ホルダーに各々支持された芯線と、前記電鋳槽の電解液に浸漬され、前記各芯線上方に所定の間隔をおいて配置された電鋳材料が収納された複数個のアノードケースと、前記各芯線と前記アノードケース間に、所定の電流パターンに従う電流を流すように制御する電流制御手段とからなり、前記各芯線が前記電鋳槽内を略１周または所定の角度回動する間に、前記各芯線表面に所定の電鋳層が形成されるようにした細管製造用電鋳装置において、前記芯線ホルダーとして請求項１ないし請求項３のいずれか１つの請求項に記載の芯線ホルダーを用いるようにしたので、この細管製造用電鋳装置における電鋳処理を極めて効果的に行わせることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の一実施形態を図１乃至図９を用いて説明する。   
図１は本発明の芯線ホルダーを用いるのに好適な細管製造用電鋳装置の構成を示す正面図、図２は図１のＡ−Ａから見た平面図である。
【００２０】
これらの図において、１はこれらの図に示すようにドーナツ状（環状）に形成され、半径方向の断面が略Ｕ字状形成され、電解液で満たされた電鋳槽、２は電鋳槽１の外側に設けられ、電鋳槽１からオーバーフローした電解液を濾過すると共に所定の温度に加熱された電解液を貯留するオーバーフロー槽、２１はオーバーフロー槽２に貯留された電解液を所定の温度（例えば、５５℃〜６５℃）に加熱するヒータ、３はターンテーブル４の回転に伴って回転され、芯線ホルダー５を支持して電鋳槽１内を円周方向に回動する、放射状に配置された数十本（例えば、６０本）の傘骨状のアーム、４は、電鋳槽１内を１周する間に芯線６表面に所定の肉厚の電鋳層が形成されるように、公転モータ１０によって微速（例えば、１周約４時間）で回転されるターンテーブル、５はアーム３に支持され芯線６を支持する芯線ホルダー、６は、電鋳槽１の半径方向に電解液８面と略平行かつ放射状に配置されると共に、電鋳槽１の電解液８内を円周方向に回動するように設けた芯線ホルダ５ーに支持された、表面に電鋳層が形成される芯線（例えば、ステンレス線）、７は電鋳材料（例えば、直径５ｍｍ〜６ｍｍのニッケル球）が収納されたアノードケース、８は電解液、９は芯線６表面に均一に電鋳層が形成されるようにするために、芯線６を自転（例えば、２０〜４０回転／分）させるための自転モータ、１０はターンテーブル４を回転させる公転モータ、１１は昇降アーム１２を昇降する昇降モータ、１２は芯線ホルダー５をアーム３に取付けまたは取外しするために、アーム３を電鋳槽１から昇降させる昇降アーム、１３はオーバーフロー槽２に貯留された電解液を濾過して不純物を除き電鋳槽１に循環させるための濾過機、１４は電鋳槽１内の電解液８を対流させて電解液８の均一化を図る還流ポンプ、１５は電流制御装置１７から配線される固定側と電鋳槽１内を回動する芯線ホルダー５から配線される可動側との電気的接続を図るためのスリップリング、１６はコンピュータ１８によって制御され、ドーナツ状（環状）の電鋳槽１内に配置された、数十組（例えば、６０組）の芯線ホルダー５に支持された各芯線６毎に電流制御する電流制御装置、１７は電源装置（例えば、ＤＣ８Ｖ、１００Ａ定格）、１８は、電流制御装置１６に対して、所定の電流パターン特性に従って、各芯線６に流れる電流値を指示し、また所定の電流積算値に達したとき各芯線６に流れる電流を遮断するように指示するために設けられたコンピュータ、１９は、ドーナツ状に形成された電鋳槽１の任意の箇所に、芯線６を支持する芯線ホルダー５をアーム３に取付けたり、またアーム３から取外したりするために設けられた芯線ホルダー着脱箇所である。
【００２１】
この細管製造用電鋳装置は、アーム３が電鋳槽１の円周方向を１周して、芯線６表面に所定の電鋳層が形成されたアーム３が、この芯線ホルダー着脱箇所１９に達すると、昇降モータ１１が回転し、それに伴って昇降アーム１２が上昇して、電鋳槽１の電解液８面上に持ち上げられる。アーム３が持ち上げられると、アーム３から電鋳層が形成された芯線６を支持する芯線ホルダー５の取外しが可能となる。その芯線ホルダー５がアーム３から取り外され、新たに電鋳するために芯線６を取り付けた芯線ホルダー５がアーム３に取り付けられると、再び、昇降モータ１１が回転し、昇降アーム１２が下降して、アーム３が電鋳槽１の電解液８内に浸漬され、電鋳が開始される。このように、芯線ホルダー５の着脱を１本ずつ１箇所で機械的に単純化して行うことができるので、自動化への対応が可能となる。
【００２２】
また、同装置においては、アーム３から芯線ホルダー５の取り外し、取り付けが行われている間においても、他の各アーム３に取付けられた芯線６を支持する各芯線ホルダー５は電解液８に浸漬された状態にあって、電鋳槽１内を回動し、電鋳処理が継続して行われる。いわゆる無停止連続運転が可能となる。また、芯線ホルダー着脱箇所１９において、アーム３から芯線ホルダー５の取り外し、取り付けが行われている間においても、取り外し、取り付けが行われているアーム３も電鋳槽１の円周方向に回動を継続しているが、この回動は、例えば、１周約４時間程度の微速であるので、芯線ホルダー５の取り外し、取り付け作業に影響を与えることなく容易に行うことができる。
【００２３】
また、芯線ホルダー５を保持する各アーム３は、各アーム３を取付けたターンテーブル４が公転モータ１０により回転されることにより回動され、これにより、芯線６を取り付けた数十組の芯線ホルダー５がアーム３に支持されてドーナツ状の電鋳槽１内を円周方向に回動する。
また、各芯線６は、電鋳処理中、自転モータ９により回転（自転）されているので、ドーナツ状の電鋳槽１内を円周方向に回動（公転）する間に、芯線６表面に真円度および同軸度の高い電鋳層を形成することが可能となる。
【００２４】
また、複数本の芯線ホルダー５に支持された各芯線６は、電鋳槽１の半径方向に電解液８面と略平行に放射状に配置されているので、芯線６全体を等温度の電解液８に接触させることができるので、芯線６表面全体に均一な電鋳層を形成することができる。
【００２５】
また、図１に示すように、各芯線６は、電源装置１７のマイナス側から、電流制御装置１６、スリップリング１５、アーム３、芯線ホルダー５を介して電気的に接続され、一方、アノードケース７は電源装置１７のプラス側と電気的に接続されている。その結果、各芯線６は、ドーナツ状の電鋳槽１内で自転されると共に電鋳槽１内を１周（公転）する間に、電流制御装置１６によって芯線６とアノードケース７間に流れる電流が制御され、芯線６表面に所定の肉厚の電鋳層を形成することができる。
【００２６】
また、電鋳槽１の上部から溢れた電解液８はオーバーフロー槽２に流れ落ち、ここでヒータ２１によって所定の温度（例えば、５５℃〜６５℃）に暖められ、その後、濾過機１３によって不純物が取り除かれて再び電鋳槽１に循環される。
【００２７】
また、電解液８に浸漬された、電鋳材料を収納した数十組（例えば、１６組）のアノードケース７は、数十組（例えば、６０組）の各芯線６の上部に対向するように、かつドーナツ状の電鋳槽１内を周回するように密に配置される。またアノードケース７は芯線ホルダー５に支持された各芯線６と一定の距離を保つように配置されている。
【００２８】
図３は、この細管製造用電鋳装置の制御系統の概要を示す図である。  
同図に示すように、数十本（例えば、６０本）の各芯線６は、コンピュータ１８に記憶されている電流パターンに従い、電流制御装置１６を介して各々電流制御される。コンピュータ１８に記憶されている電流パターンは、小定電流Ｉ１の期間（例えば０．１Ａで３０分）、増加電流Ｉ２の期間（例えば、０．１Ａから１Ａまでを３時間かけて徐々に増加）、大定電流Ｉ３の期間（例えば、１Ａで数十分の期間）から構成されている。このような電流パターンに従って各芯線６に流れる電流を制御することにより、芯線６に形成される電鋳層の真円度と同心度を向上させることができる。一方、芯線６に形成される電鋳層の厚さは、芯線６に流れる電流の積算値に比例するので、電流制御装置１６において、微小な時間間隔をおいて各芯線６に流れる電流値が検出し、この検出した電流値を逐次積算して、電流積算値として記憶する。記憶された電流積算値はコンピュータ１８に読み出され、この電流積算値が所定値に達したと判断されたとき、コンピュータ１８から電流制御装置１６に対して当該芯線６に流れる電流の切断が指示される。
【００２９】
次に、本発明の芯線ホルダー５について図４乃至図９を用いて説明する。    
図４は、上記細管製造用電鋳装置に用いらる芯線ホルダー５の全体構成を示す斜視図、図５は芯線ホルダー５の全体構成を示す分解斜視図、図６は芯線ホルダー５の芯線支持部１０１（１０２）の分解斜視図である。
【００３０】
図４において、１０１，１０２はそれぞれ芯線６の端部を支持する芯線支持部材、１０３は、後述する第１のギヤ１１３と同一構造の第１のギヤ、後述する第２のギヤ１１４と同一構造の第２のギヤおよびスプリング１１５を内蔵する第１の箱状体、１０４は後述する第１のギヤ１１３および第２のギヤ１１４を内蔵する第２の箱状体、１０５は内部に後述する回転軸６２およびリード線１０６と電気的に接続されたリード線が配設された中空の支持部材、１０６は芯線６に電気を供給するために設けられたリード線、１０７は図１に示す電流制御装置１６と電気的接続を図るための接続用プラグ、１０８は図１に示す自転モータ９から伝達される回転力を受けて回転するスプロケットである。
【００３１】
図５において、１０９はメカニカルシール、１１０は第１の箱状体１０３および第２の箱状体１０４の蓋体、１１１は第１の箱状体１０３および第２の箱状体１０４のパッキン部材、１１２はスプロケット１０８の回転力が伝達されて回転し、支持部材１０５内を貫通し第１の箱状体１０３および第２の箱状体１０４に渡って設けられる回転軸、１１３は回転軸１１２の回転によって回転する第１のギヤ、１１４は第１のギヤ１１３の回転によって回転する第２のギヤ、１１５はスプリングストッパー１１６と支持部材１０５の一端間に配置され、第１の箱状体１０３を支持部材１０５に対して図示左方向に押圧する弾性力を有する弾性部材としてのスプリング、１１６はスプリングストッパー、１１７，１１８はメカニカルシール、１１９，１２０はそれぞれ芯線６を機械的に挟持固定すると共にリード線１０６から供給される電気を芯線６に伝達する芯線支持体である。なお、その他の構成は図４に示す同符号の構成に対応する。
【００３２】
図６において、１２１はハンドル、１２２は金属製の芯線締め部材、１２３は係止部材、１２４は防水パッキング、１２５は締め部材である。なお、その他の構成は図４および図５に示す同符号の構成に対応する。
【００３３】
次に、芯線６を芯線ホルダー５に装着する手順を図４乃至図９を用いて説明する。  
なお、ここで、図７（ａ）は、芯線締め部材１２２の芯線支持体１１９への螺合初期における芯線支持部１１９、芯線締め部材１２２、および防水パッキング１２４間の位置関係を示す図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ１部の拡大図、図８（ａ）は、芯線締め部材１２２の芯線支持体１１９への螺合終了時における芯線支持体１１９、芯線締め部材１２２、および防水パッキング１２４間の位置関係を示す図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ２部の拡大図、図９（ａ）は、締め部材１２５の係止部材１２３への螺合初期における防水パッキング１２４と締め部材１２５との位置関係を示す図、図９（ｂ）は、締め部材１２５の係止部材１２３への螺合終了時における防水パッキング１２４と締め部材１２５との位置関係を示す図である。
【００３４】
まず、芯線ホルダー５の芯線支持部材１０１，１０２間に芯線６を張るために、芯線支持材１０１，１０２間を縮める必要がある。そのために、図４および図５において、第１の箱状体１０３を蓋１１０側から支持部材１０５側に押圧する。第１の箱状体１０３を押圧すると、第１の箱状体１０３は第１の箱状体１０３内のスプリング１１５に抗して支持部材１０５側に移動する。その際、支持部材１０５の端部は第１の箱状体１０３内に若干挿入され、第１の箱状体１０３と一体に固定されている芯線支持部材１０１は第１の箱状体１０３と共に芯線支持部材１０２側に若干移動する。これによって芯線支持部材１０１と芯線支持部材１０２間が縮まり、芯線支持部材１０１と芯線支持部材１０２間に芯線６を張ることが可能となる。
【００３５】
次に、芯線支持部材１０１，１０２間に芯線６を張るために、図６および図７に示すように、まず、芯線支持体１１９に芯線締め部材１２２を螺合し、次に、芯線支持体１１９の先端に防水パッキング１２４を装着する。芯線締め部材１２２の芯線支持体１１９への螺合の初期の状態では、芯線支持体１１９の割溝１１９３および防水パッキング１２４の貫通孔は広く開けられ、芯線６の先端は容易に挿入することができる。この状態で、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、芯線６の一端を防水パッキング１２４の貫通孔を通して芯線支持体１１９の割溝１１９３に挿入する。
【００３６】
次に、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、芯線６が割溝１１９３内に挿入された状態で芯線支持体１１９に対する芯線締め部材１２２の螺合を進めると、芯線締め部材１２２の中心側に突出した突出部１２２１が芯線支持体１１９の傾斜部１１９１を押圧することになる。そのため、割溝１１９３が閉じられ、割溝１１９３に挿入されていた芯線６が圧迫され強固に挟持される。これによって、芯線６は芯線支持体１１９と機械的かつ電気的に結合される。さらに、割溝１１９３が閉じられると、芯線支持体１１９の先端部１１９２，１１９２間が強圧され、先端部１１９２，１１９２間に設けられている防水パッキング１２４の突部１２４１が圧迫され、突部１２４１内の貫通孔が緊密に閉じられる。これによって割溝１１９３内への防水が図られ、割溝１１９３内での不本意な電鋳を防止することができる。
【００３７】
次に、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、係止部材１２３に対して締め部材１２５の螺合を進めると、締め部材１２５の突出部１２５１が防水パッキング１２４の側部を押圧することとなり、防水パッキング１２４の貫通孔をより一層緊密に閉じ、割溝１１９３へのより完全な防水が図られると共に、係止部材１２３と防水パッキング１２４間の隙間も緊密に閉じられることとなり、ハンドル１２１内への防水を図ることができる。
【００３８】
上記の一連の操作によって、芯線支持部材１０１，１０２へ芯線６の装着を終了した後は、第１の箱状体１０３の支持部材１０５方向への押圧を解除する。これによって第１の箱状体１０３はスプリング１１５の弾性力によって元の位置に戻り、それに伴って芯線支持部材１０１も元の位置に戻り、芯線締め部材１０１と芯線締め部材１０２間の間隔が拡がり、緩められていた芯線６が緊張した状態で張られ、電鋳処理が可能な状態となる。
【００３９】
このように本発明の芯線ホルダーによれば、芯線ホルダーを堅牢な構造とすることができ、また中空の支持部材内に芯線に電気を供給するための配線や芯線を自転させるための機構部を内蔵させることが可能となる。
また、芯線の芯線ホルダーへの取り付けや取り外しを、第１の箱状体を押圧し、芯線支持部材の一部を回動することによって簡便に行うことができ、従来の芯線ホルダーのように、芯線を取り付けたり、取り外すための特別な工具や面倒な操作を必要とせず、容易に行うことができる。
【００４０】
なお、芯線６の芯線ホルダー５への装着後は、図１に示すように、細管製造用電鋳装置の芯線ホルダー着脱箇所１９において、アーム３に芯線ホルダー５の取付けが行われると共に、図４に示した接続プラグ１０７をアーム３に設けられた電源差込部に差し込み、電気的接続が図られる。図１において、芯線ホルダー５がアーム３に取付けられると、昇降モータ１１が回転し、昇降アーム１２が下降して、アーム３が電鋳槽１の電解液８内に浸漬され、電鋳が開始される。電鋳が開始されると、電流制御装置１６から接続プラグ１０７、リード線１０６を介して電流が流入し、一方の電流が芯線支持体１２０を介して芯線６の一端側に伝達され、他方の電流が支持部材１０５内のリード線を通り、芯線支持部１１９を介して芯線６の他端側に伝達される。
【００４１】
また、図１に示す自転モータ９から伝達された回転力は、図５に示すように、スプロケット１０８に伝達され、スプロケット１０８に伝達された回転力は、回転軸１１２を介して第１のギヤ１１３から第２のギヤ１１４に伝達され、さらに第２のギヤ１１４からの回転力が一方の芯線支持体１２０に伝達され、また、回転軸１１２は支持部材１０５を通って第１の箱状体１０３内まで延長されているので、回転軸１１２の回転力は第１の箱状体１０３内に設けられた第１のギヤ、第２のギヤに伝達され、第２のギヤの回転力が他方の芯線支持体１１９に伝達される。その結果、芯線支持部１１９，１２０は同期回転して、芯線６を電鋳槽１内で自転が行わせながら電鋳処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の芯線ホルダーを用いるのに好適な細管製造用電鋳装置の構成を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａから見た平面図である。
【図３】細管製造用電鋳装置の制御系統の概要を示す図である。
【図４】細管製造用電鋳装置に用いらる芯線ホルダー５の全体構成を示す斜視図である。
【図５】芯線ホルダー５の全体構成を示す分解斜視図である。
【図６】芯線ホルダー５の芯線支持部１０１（１０２）の分解斜視図である。
【図７】芯線締め部材の芯線支持体への螺合初期における芯線支持部、芯線締め部材、および防水パッキング間の位置関係を示す図並びにＡ１部の拡大図である。
【図８】芯線締め部材の芯線支持体への螺合終了時における芯線支持体、芯線締め部材、および防水パッキング間の位置関係を示す図並びにＡ２部の拡大図である。
【図９】締め部材の係止部材への螺合初期における防水パッキングと締め部材との位置関係を示す図および締め部材の係止部材への螺合終了時における防水パッキングと締め部材との位置関係を示す図である。
【図１０】従来技術に係る電鋳装置および芯線ホルダーを示す図である。
【図１１】従来技術に係る電鋳形成装置および芯線保持部を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  電鋳槽
２  オーバーフロー槽
２１  ヒータ
３  アーム
４  ターンテーブル
５  芯線ホルダー
６  芯線
７  アノードケース
８  電解液
９  自転モータ
１０  公転モータ
１１  昇降モータ
１２  昇降アーム
１３  濾過機
１４  還流ポンプ
１５  スリップリング
１６  電流制御装置
１７  電源装置
１８  コンピュータ
１９  芯線ホルダー着脱箇所
１０１，１０２  芯線支持部材
１０３  第１の箱状体
１０４  第２の箱状体
１０５  支持部材
１０６  リード線
１０７  接続用プラグ
１０８  スプロケット
１０９  メカニカルシール
１１０  蓋体
１１１  パッキン部材
１１２  回転軸
１１３  第１のギヤ
１１４  第２のギヤ
１１５  スプリング
１１６  スプリングストッパー
１１７，１１８  メカニカルシール
１１９  芯線支持体
１１９１  傾斜部
１１９２  先端部  
１１９３  割溝
１２０  芯線支持体
１２１  ハンドル
１２２  芯線締め部材
１２３  係止部材
１２４  防水パッキング
１２５  締め部材
１２５１  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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