(57)【要約】【課題】本発明は、水素をエネルギーストレージとして利用した場合のコスト問題の低減及び従来の工業廃熱利用のために使用されているタービンシステムの改造により稼働率の向上とピーク負荷対応を同時に実現することを目的とする。【解決手段】本発明のデュアルパス蒸気システムは、高圧タービンと低圧タービンとの間に、高圧タービン出口から熱回収蒸気発生器、中圧タービン及び低圧タービン入口と続く第一の経路と、高圧タービン出口から中間熱再生器、水素−酸素燃焼器、高温中圧タービン、中間熱再生器及び低圧タービン入口と続く第二の経路とを設け、前記低圧タービンの出口側に設けられた凝縮器の出口と熱回収蒸気発生器を経由して高圧タービン入口に至る経路と、凝縮器の出口と中間熱再生器を経由して高圧タービン入口に至る経路とを備えたデュアルパス蒸気システムにおいて、需要に応じて前記第一の経路又は第二の経路のいずれかを選択するようにしたことを特徴とする。                      【選択図】    図２
2005320921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧タービンと低圧タービンとの間に、高圧タービン出口から熱回収蒸気発生器、中圧タービン及び低圧タービン入口と続く第一の経路と、高圧タービン出口から中間熱再生器、水素−酸素燃焼器、高温中圧タービン、中間熱再生器及び低圧タービン入口と続く第二の経路とを設け、前記低圧タービンの出口側に設けられた凝縮器の出口と熱回収蒸気発生器を経由して高圧タービン入口に至る経路と、凝縮器の出口と中間熱再生器を経由して高圧タービン入口に至る経路とを備えたデュアルパス蒸気システムにおいて、電力及び動力の需要に応じて前記第一の経路又は第二の経路のいずれかを選択するようにしたことを特徴とするデュアルパス蒸気システム。      
【請求項２】
電力及び動力の需要の大なるときは第二の経路を選択し、電力及び動力の需要の小なるときは第一の経路を選択するようにしたことを特徴とする請求項１記載のデュアルパス蒸気システム。
【請求項３】
第二の経路において、高圧タービン出口から中間熱再生器へ至る経路を２つの経路に分け、そのうちの１つの経路が熱回収蒸気発生器を経由するようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のデュアルパス蒸気システム。
【請求項４】
凝縮器の出口から熱回収蒸気発生器に至る経路において、熱回収蒸気発生器の入口に設けられたポンプの手前でその経路を分岐し、分岐した経路を熱回収蒸気発生器を経由して低圧タービン入口に接続することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のデュアルパス蒸気システム。
【請求項５】
熱回収蒸気発生器が、廃熱回収ボイラ、炭化水素燃料ボイラ、原子力蒸気発生ボイラ等の低質な熱源を利用することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のデュアルパス蒸気システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃熱回収ボイラ等の低質な熱源を有効利用することが可能な、水素−酸素燃焼装置を備えたタービンシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、工業廃熱の利用のために使用されているタービンシステムは、主として単純なＲａｎｋｉｎサイクルであり、熱交換器による熱が唯一の熱源である。これら熱交換器による熱は熱源としては低質であるため、これらから発生させた蒸気の温度条件は低く、これを直接利用した場合、充分な発電および熱効率を得ることは難しい。サイクルの熱効率を向上させる唯一の方法は、作動媒体である蒸気のタービン入口条件を向上させることである。
【０００３】
このようなことから、サイクルの熱効率を向上させるため、高質なエネルギーである水素−酸素燃焼熱を利用した水素−酸素燃焼タービンプラントが知られている（例えば、特許文献１、２及び３参照。）。
水素−酸素燃焼タービンプラントは、クリーンでかつ高効率な発電システムとして、最近、にわかに注目されている。しかしながら、水素−酸素燃焼タービンは、非常に高コストな燃料を用いるため、システムの普及を困難にしている。  
【０００４】
一方、水素−酸素燃焼タービンプラントに廃熱回収ボイラ（熱交換器）を組み合わせたコンバインドサイクル発電プラントが、下記の特許文献４及び非特許文献１で公表され、商業べースへの実現性を高い期待をもって見守られている。  
この水素−酸素燃焼タービンプラントに廃熱回収ボイラ（熱交換器）を組み合わせたコンバインドサイクル発電プラントは、図９に示すように、発電機１１４を駆動する高圧タービン１０９と低圧タービン１０８及び中高圧と中低圧との少なくとも２段の中圧タービン１０１、１０２が同軸上に設置され、各タービン１０９、１０１、１０２、１０８に順次蒸気を通すことによって回転駆動させ発電機１１４に回転を与えるようにしている。
【０００５】
中高圧タービン１０１と中低圧タービン１０２の入口側には、純酸素で水素を当量燃焼させて前段のタービンの出口蒸気を再加熱する高圧水素燃焼器１０３と低圧水素燃焼器１０４とがそれぞれ設けられている。また、中高圧タ−ビン１０１と中低圧タービン１０２の出口側には、各タービン１０１、１０２から出た蒸気を熱源として給水を蒸発させて蒸気とする熱交換器１０６、１０７が設けられている。
給水ポンプ１１３によって供給される給水は、中低圧タービン１０２から排出される蒸気を熱源とする熱交換器１０７と中高圧タービン１０１の出口蒸気を熱源とする熱交換器１０６に例えばほぼ半分ずつ分けて供給され、中高圧タービン１０１及び中低圧タービン１０２の出口蒸気の熱を利用してそれぞれ蒸気とされる。このうち熱交換器１０６で発生した蒸気は更に高圧水素燃焼器１０３から吐出される高温・高圧の蒸気を熱源とする過熱器１０５に導入されて過熱される。そして、熱交換器１０６及び１０７で得られた蒸気は合流してからそのまま高圧タービン１０９に導入されこれを駆動する。
【０００６】
次いで、高圧タービン１０９から排出される蒸気は高圧水素燃焼器１０３に導入されて再加熱される。そして、再加熱された蒸気は過熱器１０５での熱交換器１０６からの蒸気の過熱の熱源として利用され、その温度を中高圧タービン１０１の入口蒸気温度として好適な６００℃程度まで下げられる。中高圧タービン１０１から排出される蒸気は熱交換器１０６の熱源として利用され給水を蒸発させる。そして、低圧水素燃焼器１０４に導入されて純酸素と水素との当量燃焼によって再加熱され、昇温される。再加熱された蒸気は中低圧タービン１０２に導入され、これを駆動する。
【０００７】
中低圧タービン１０２を駆動した後の蒸気は熱交換器１０７へ導入されて給水の一部を蒸発させる熱源として使用された後、低圧タービン１０８へ導入されてこれを駆動する。低圧タービン１０８を駆動した後の蒸気は復水器１１０で全量が復水された後、高圧水素燃焼器１０３及び低圧水素燃焼器１０４での燃焼によって発生した水分を系外へ排出する。
【特許文献１】特開平８−２２６３３５号公報
【特許文献２】特開平８−２５４１０７号公報
【特許文献３】特開平９−１５１７５０号公報
【特許文献４】特開平７−２９３２０７号公報
【非特許文献１】新エネルギ・産業技術総合開発機構の平成６年度成果報告書（Ｎｏ．ＮＥＤＯ−ＷＥ−ＮＥＴ−９４８３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の工業廃熱の利用のために使用されているタービンシステムにおいては、廃熱は熱源としては低質であるため、これを直接利用した場合、充分な発電および熱効率を得ることはできない。
また、上記した水素−酸素燃焼タービンプラントに熱交換器を組み合わせたコンバインドサイクル発電プラントは、熱源が水素−酸素燃焼のみであり、燃料の高コストの問題を避けることができない。
本発明は、水素をエネルギーストレージとして利用した場合のコスト問題の低減及び従来の工業廃熱利用のために使用されているタービンシステムの改造により稼働率の向上とピーク負荷対応を同時に実現することを目的として、廃熱等の低質な熱源と水素−酸素燃焼器による高質な熱源とを備え、低質な熱源は常時利用し、日中での需要のピーク時などの大容量の供給が必要なときには高質な熱源を利用するように、中圧タービンと高温中圧タービンとを選択的に利用できるようにしたデュアルパス蒸気システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本デュアルパス蒸気システムの基本構想は、２つの熱源を組み合わせ、１ソースモード（夜間モード）または２ソースモード（ピークモード）で運転できるようにすることである。第１の選択肢（１ソースモード）は、連続システム運転（特に高圧設備の運転）の確保を目的としている。一方、第２の選択肢（２ソースモード）を用いると、全体的に性能の大幅な向上が期待できる。
本構想では、先端的複合サイクルの水蒸気部分に水素‐酸素燃焼室を導入している。この新蒸気システムでは以下の３つの主要要件が満たされなければならなかった。
（１）同一のシステム・ポイントで、温度と圧力が最高となってはならない。
（２）最大数のシステム・コンポーネントが、両モードで作動しなければならない。
（３）熱回収蒸気発生器の特定ステージの熱流（伝熱条件）は、２つの運転モードにおいて同等でなければならない。
これらの要件は、蒸気タービンを高圧タービン、中圧タービン、低圧タービンに分割することによって実現される。中圧タービンに並行して、高温中圧タービンが導入される。水素‐酸素燃焼室はこの高温中圧タービンの上流に設置され、中間熱再生器が高温中圧タービンと低圧タービンの間に導入される。このような並行構成とすることによって、２つの運転モード向けに選択可能な流路が提供される。
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、高圧タービンと低圧タービンとの間に、高圧タービン出口から熱回収蒸気発生器、中圧タービン及び低圧タービン入口と続く第一の経路と、高圧タービン出口から中間熱再生器、水素−酸素燃焼器、高温中圧タービン、中間熱再生器及び低圧タービン入口と続く第二の経路とを設け、前記低圧タービンの出口側に設けられた凝縮器の出口と熱回収蒸気発生器を経由して高圧タービン入口に至る経路と、凝縮器の出口と中間熱再生器を経由して高圧タービン入口に至る経路とを備えたデュアルパス蒸気システムにおいて、電力及び動力の需要に応じて前記第一の経路又は第二の経路のいずれかを選択するようにしたことを特徴とする。
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、電力及び動力の需要の大なるときは第二の経路を選択し、電力及び動力の需要の小なるときは第一の経路を選択するようにしたことを特徴とする。
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明において、第二の経路において、高圧タービン出口から中間熱再生器へ至る経路を２つの経路に分け、そのうちの１つの経路が熱回収蒸気発生器を経由するようにしたことを特徴とする。
また、請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の発明において、凝縮器の出口から熱回収蒸気発生器に至る経路において、熱回収蒸気発生器の入口に設けられたポンプの手前でその経路を分岐し、分岐した経路を熱回収蒸気発生器を経由して低圧タービン入口に接続することを特徴とする。
また、請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の発明において、熱回収蒸気発生器が、廃熱回収ボイラ、炭化水素燃料ボイラ、原子力蒸気発生ボイラ等の低質な熱源を利用することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、以下のような優れた効果を奏する。
（１）水素をエネルギーストレージとして利用可能である。
夜間の電力需要の減少する時には、熱回収蒸気発生器のみの熱源で運転すると共に、水素を製造する。また、日中の電力需要のピーク時には、水素−酸素燃焼を利用して高出力を実現する。このようにすることによって、水素の輸送の困難さと高コストの問題を解決することができる。
（２）システム利用率の向上を図ることができる。
起動停止の困難な高圧部のコンポーネントである高圧タービン及び熱回収蒸気発生器、並びに、低圧部のコンポーネントである低圧タービン及び凝縮器が常時利用でき、起動停止に伴う、時間、コスト及びエネルギーを削減でき、さらにこれらの稼働率を向上できる。また、他のコンポーネントは少量の蒸気を供給することによって短時間のモードの切り換えを低コストかつ低エネルギー消費で可能とする。
（３）水素の高効率利用を可能とする。
操作条件を選択することによって、常時稼動するシステムの効率低下を最小限にしつつ、低質な熱源と組み合わせたときの水素のリパワリング効率（投入水素エネルギーに対する増加電力の割合）をＨＨＶ基準で６２％を超すシステムを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係るデュアルパス蒸気システムを実施するための最良の形態を実施例に基づいて図面を参照して以下に説明する。  
【実施例】
【００１３】
本発明のコンセプトを図１に示す。
水素をエネルギーストレージとして利用可能にするものであり、夜間の需要の減少する時には、低質な熱源である工業廃熱を利用した熱回収蒸気発生器のみの熱源で運転すると共に、水素を製造する。また、日中の電力需要ピーク時には水素−酸素燃焼を利用して高出力を実現する。
水素貯蔵効率は、以下の式（１）のように定義される。
ηｅｓ＝Ｅｓｈ／Ｅｈｇ                                         （１）
【００１４】
図２は、本発明の実施の形態にかかるデュアルパス蒸気システムを日中の電力需要ピーク時に対応する２ソースモードで作動している状態を示すものである。
図２において、実線は作動中のコンポーネントを表し、破線は停止中のコンポーネントを表す。また、「３５／８７３」等の数字は、作動媒体の「圧力／温度」を示しており、この場合、圧力が３５ＭＰａ、温度が８７３°Ｋであることを表している。
復水は、２つの超臨界圧供給ライン１１及び１２にそれぞれポンプ９、９及び１０、１０で送られる。超臨界圧供給ライン１１における作動媒体は熱回収蒸気発生器５で加熱され、また、超臨界圧供給ライン１２における作動媒体は中間熱再生器６で過熱され、それぞれが高圧タービン１に入る手前で混合される。そして、作動媒体である蒸気は高圧蒸気タービン１内で膨張した後、熱回収蒸気発生器５及び中間熱再生器６で再過熱される。次に、水素−酸素燃焼器７でさらに温度を上昇させる。温度の上昇した作動蒸気は、高温中圧タービン４内で膨張した後、中間熱再生器６で熱交換して冷却される。この後、作動蒸気は、中間熱再生器６の下流において、熱回収蒸気発生器５で発生した低圧蒸気と混合される。最後に、低圧タービン３内で膨張し、凝縮する。
【００１５】
図３は、本発明の実施の形態にかかるデュアルパス蒸気システムを夜間の需要の減少時に対応する１ソースモードで作動している状態を示すものである。図３においても、実線は作動中のコンポーネントを表し、破線は停止中のコンポーネントを表すものであり、また、「３５／８７３」等の数字も図２と同じ内容を表示している。
復水は、熱回収蒸気発生器５に接続している超臨界圧供給ライン１１にのみポンプ９で送られ、熱回収蒸気発生器５で作動媒体が加熱される。加熱され、蒸気となった作動媒体は高圧タービン１内で膨張する。高圧タービン１から排出された蒸気は、熱回収蒸気発生器５で再過熱され、そして次に、中圧タービン２内で膨張する。作動蒸気は、中圧タービン２の下流において、前記超臨界圧供給ライン１１の熱回収蒸気発生器５の入口に設けられたポンプ９の手前で分岐され熱回収蒸気発生器５を経由する経路の低圧の蒸気と混合され、低圧タービン３内で膨張し、凝縮する。すなわち、夜間時における１ソースモードでは、先端的複合サイクルの蒸気部分としてシステムが作動するのである。
【００１６】
上記した図２及び図３の説明からわかるように、本発明においては、まず、熱源として、熱回収蒸気発生器５及び水素−酸素燃焼器７からなる２つの熱源を利用している。
また、低質な熱源である熱回収蒸気発生器５は常時利用する構造になっており、需要のピーク時など大容量供給が必要なときには、高質な熱源である水素−酸素燃焼器７の熱源を利用できるデュアルモードの操作ができるようになっている。
さらに、デュアルモードの操作に対応すべく、中程度の圧力の部分では、２種類のパス（経路）を持ち、電力または動力の需要状況によって選択する。すなわち、低出力時には中圧タービン２を、高出力時には中間熱再生器６、高温中圧タービン４、再び、中間熱再生器６を通過する経路をとり、この場合、凝縮器８で昇圧された水は中間熱再生器６で加熱されて高圧タービン１に供給される。このため、高圧タービン１、熱回収蒸気発生器５、低圧タービン３及びこれらの機器を結ぶ経路は常時利用することが可能となる。
【００１７】
本発明の実施の形態にかかるデュアルパス蒸気システムには、２軸配置のタービンが最も適切である。この配置を図４に示す。恒久的に作動する高圧タービン１及び低圧タービン３が中圧タービン２と１本の軸１３を共有している。高温中圧タービン４には別の軸１４が提供されている。本デュアルパス蒸気システムは、一方で、両システム動作モードで恒久的に作動する第１発電機１５のために高負荷を確保し、他方で、高温中圧タービン４の軸１４に対しては、より速い回転速度の実現を可能にする。
【００１８】
熱回収蒸気発生器５の構成を図５に示す。この熱回収蒸気発生器５は、中間過熱器を備えた二圧式熱回収蒸気発生器であり、５つのステージから構成されている。第１ステージは、低圧給水加熱器５１である。その給水の一部が次に、低圧蒸発器５２である第２ステージに供給される。低圧蒸発器５２で発生し、低圧ドラム５３で分離された蒸気が、低圧タービン３の上流にある混合室へ供給される。もう一方の給水は、超臨界圧加熱器の第１ステージである第３ＨＲＳＧステージ５４へポンプ５５で送られる。供給媒体は次に、超臨界圧加熱器の第２ステージである最終ＨＲＳＧステージ５６に供給される。第４ＨＲＳＧステージは、高圧タービン１からの作動蒸気が加熱される中間過熱器５７である。
【００１９】
中間熱再生器６の構成を図６に示す。この中間冷却器６は２ステージのみ、すなわち超臨界圧加熱器６１と、対応する熱回収蒸気発生器５の中間過熱器５７から水素−酸素燃焼器７に続く第２の中間過熱器６２から構成されている。中間熱再生器６の熱容量は熱回収蒸気発生器５の高圧部の熱容量と同等であると考えられる。
【００２０】
本デュアルパス蒸気システムにおいて、２つの動作モードで実現された水−水蒸気サイクルの例の比較をＴ−ｓダイアグラムの形式で図７に示す。ピークモードでは、中間熱再生器６中で形成された熱循環によって性能の向上が実現した。これは、利用できる比エンタルピー低下量が大きくなり、利用できる作動媒体の質量流量が速くなるためである。
【００２１】
本デュアルパス蒸気システムの構成は、比較的単純であり、また、以下に述べるように、優れた特徴を有している。
第１に、中程度の圧力のときに、システム温度が最高となる。例えば、高温中圧タービン４の入口の圧力は５ＭＰａで、温度は１９７３°Ｋと高圧タービン１の入口温度８７３°Ｋよりも高く、また、中圧タービン２の入口圧力は８．５ＭＰａで、温度は８７３°Ｋと高圧タービン１の入口温度８７３°Ｋと同じである。
第２に、選択的に動作するコンポーネントの数が最小限となる。そのようなコンポーネントの１つが中圧タービン２であり、もう１つが水素−酸素燃焼器７と中間熱再生器６を備えた高温中圧タービン４である。
第３に、熱回収蒸気発生器５が連続的に全負荷で動作する。さらに、厚い壁面を持つ停止中のコンポーネントはいずれも、少量の作動媒体を抽出・供給することによって高温に維持されうると考えられる。熱回収蒸気発生器５で圧力条件を滑らかに変化させることが前提となりうるため、高圧タービン１入口が、例えば、調節装置が不要であるなど、簡略化されている。
【００２２】
本システムをガスタービンコンバインドサイクルに適応した場合を例に、与えられた２つの動作モードにおけるシステム性能を調査した。これに先立ち、温度限界、圧力限界、およびコンポーネント特性を仮定した。それらを表１に示す。
表１
2005320921.tif 000003
従来の水−蒸気サイクルにおけるパラメータを改良するための次の目標として、３５ＭＰａというタービン入口圧力値が設定された。設計された水素タービン・システムについても、タービン入口圧力値は３５ＭＰａである。ブレード冷却技術における最近の成果に伴い、最高温度１９７３°Ｋ (１７００℃)が実現可能である。最高温度と対になる許容圧力についても、これに従って設定された。熱交換器で加熱される側の温度は、特殊材料を適用せずにすむよう最高８７３°Ｋ (６００℃)に制限された。
水素−酸素燃焼器については、化学量論的条件と１００％効率が想定された。高圧タービンはブレードが短いため、また低圧タービンは２相流であるため、高圧タービン内部効率および低圧タービン内部効率が相対的に低く設定された。
【００２３】
本デュアルパス蒸気システムを様々な条件下で作動させる可能性がある。作動媒体のパラメータおよびその結果としての性能の例を表２に示す。両動作モードについて作動媒体のパラメータを決定し、性能を計算した。両モードは１つの複合システムであり、中圧タービンの特性によって計算体系が完結する。つまり、ピークモードのパラメータがどのように変化しても、夜間モードの複数パラメータが変化するのである。例えば、ピークモードにおいて高温中圧タービン出口圧力が上昇すると、夜間モードにおいて対応する温度が自動的に上昇し、換算質量流量および圧力比に影響が及ぶ。
ピーク動作モードを基準モードと想定した。質量流量値および出力（電力）値は、ピークモードの値と関係付けられている。熱循環率は、水素−酸素燃焼室に供給された熱流に対する中間熱再生器中の熱流として捉えられている。一方、熱回収率は、ガス部分に供給される熱流に対する熱回収蒸気発生器中の熱流として捉えられている。ガス・タービンのパラメータについては、最近適用されたシステムに従い、タービン入口温度１７７３゜Ｋ (１５００℃)、タービン入口圧力２．５ＭＰａ、タービン内部効率０．９２、圧縮機内部効率０．８５と仮定した。
表２
2005320921.tif 000004
性能計算の結果、顕著な改善が期待されることが確認された。ピーク動作モードでは、この蒸気システムの電気出力は４．５倍に増加し、発電効率は０．５４５（高温中圧タービン）に増加している。対応するガスタービン複合サイクルの全体的な結果についても目覚しい改善が見られた。電気出力は２倍を超え、発電効率は０．５９４（HHV）に達している。夜間モードでは、総発電効率が０．５５（HHV）という十分に高いレベルで維持されている。
【００２４】
次に、水素効率について説明する。
本デュアルパス蒸気システムは、水素エネルギー貯蔵サイクルの１要素として適用されることとなっている。したがって、水素燃料の利用効率は、本デュアルパス蒸気システムの極めて重要なパラメータである。さらに、前記の式（１）のエネルギー貯蔵効率は、次式のように定義できる。
ηｅｓ＝ηｈｇηｈ                                    （２）
ここでηｈｇは水素発生効率、ηｈは水素燃料の利用効率（水素効率）である。
２つの熱源を組み合わせること（ピークモードにおける）によって、水素効率の計算が複雑化する。したがって、２つの動作モード間での単純な性能比較には信憑性がないと思われる。通常の複合サイクル（夜間モードにおける）としてのシステム性能は、非常に高レベルであるものの、最適レベルではないためである。
検討中のシステムの水素効率を２段階に分けて計算した。第１段階では、同一ガス部を使用した基準複合サイクルをモデル化し、最適化した。その発電効率は０．５６５ (HHV)に達した。この値を第２段階で使用した。
この段階では、本デュアルパス蒸気システムを仮想的に２つの部分に分割し、特定熱源と結びつけ、対応する出力部分を合わせた。
Ｎ＝Ｎｈ＋Ｎｇ                                          （３）
ここで
【数４】
2005320921.tif 000005
ならびに
【数５】
2005320921.tif 000006
式（４）（５）における効率は、部分効率とみなされ、水素熱源（水素効率）及びガス熱源と結びつけられる。単純な式変形後、水素効率は以下のように定義される。
【数６】
2005320921.tif 000007
式(６)において、ηｒｃｃはこの計算の第１段階で決定した発電効率である。したがって、本デュアルパス蒸気システムの水素効率は０．６２６ (HHV)に等しい。この値は、設計された水素タービン・システムの発電効率(０．５８〜０．６４)と同等である。
【００２５】
さらに続いて、水素エネルギ貯蔵について説明する。
式(２)によると、水素エネルギー貯蔵効率も、水素発生効率に依存する。水素発生効率は、０．９０に等しいと仮定した。その結果、エネルギー貯蔵効率は０．５６３となった。
水素エネルギー貯蔵サイクルの例を図８に示す。ここでは、本デュアルパス蒸気システムが原子力発電所と連携している。最初の仮定では、夜間（１ソース）動作モードにおける複合サイクルの総出力が３００ＭＷ、夜間需要の谷となる時間が８時間であった。ピーク動作モードにおいて発生した追加電力は、３１７ＭＷに等しいが、これに相当する水素を発生させるには、需要の谷間となる夜間に１１２７ＭＷの電力が必要である。このことは、水素貯蔵サイクルには、原子力発電所から８２７ＭＷ得る必要があることを意味する。
結果として、このような水素エネルギー貯蔵サイクルは、起動コストおよび停止コストをかけることなく、日中のピーク期間中に１４４４ＭＷの電力を提供する。さらに、原子力発電所で応用した場合、大気中への二酸化炭素の排出は、化石燃料燃焼ユニット（従来の石炭燃焼または石油燃焼ユニット、ガス・タービン、ディーゼル・エンジン発電所など）によって同一出力が供給される場合と比較しておよそ８０％削減される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のコンセプトを示すための説明図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかるデュアルパス蒸気システムを日中の電力需要ピーク時に対応する２ソースモードで作動している状態を示す概念図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかるデュアルパス蒸気システムを夜間の需要の減少時に対応する１ソースモードで作動している状態を示す概念図である。
【図４】本発明の実施の形態にかかるデュアルパス蒸気システムのタービンの配置の一例を示す概念図である。
【図５】熱回収蒸気発生器の構成を示す概念図である。
【図６】中間熱再生器の構成を示す概念図である。
【図７】本デュアルパス蒸気システムにおいて、２つの動作モードで実現された水−水蒸気サイクルの例の比較を示すＴ−ｓ線図である。
【図８】水素エネルギー貯蔵サイクルの例を示す説明図である。
【図９】水素−酸素燃焼タービンプラントに熱交換器を組み合わせた従来のコンバインドサイクル発電プラントを示す概念図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  高圧タービン
２  中圧タービン
３  低圧タービン
４  高温中圧タービン
５  熱回収蒸気発生器
６  中間熱再生器
７  水素−酸素燃焼器
８  凝縮器
９、１０  ポンプ
１１、１２  超臨界圧供給ライン
１３、１４  軸
１５  第１発電機
５１  低圧給水加熱器
５２  低圧蒸発器
５３  低圧ドラム
５４  第３ＨＲＳＧステージ
５５  ポンプ
５６  最終ＨＲＳＧステージ
５７  中間過熱器
６１  超臨界圧加熱器
６２  第２の中間過熱器
【図１】
2005320921.tif 000008
【図２】
2005320921.tif 000009
【図３】
2005320921.tif 000010
【図４】
2005320921.tif 000011
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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