(57)【要約】【課題】  キャップねじ締め最終段階でのねじ締めトルクを大きく変動しないようにすることによって、始終安定した小さいトルクでキャップが開閉できるようにするとともに、シール性に優れた容器口筒部と、パッキンレスキャップのシール部を提供すること。【解決手段】  容器本体と、パッキンレスキャップとからなる合成樹脂製容器であって、  容器本体の口筒部内周面の上端部に拡径面を設け、キャップの頂壁の周縁下面に口筒部天面に当接する係合面を設けるとともに、係合面より内側のキヤップ頂壁下面から下方外側に延びる根本部と、口筒部の拡径面に接触せずに内周面に係合するシール部とを具えた断面く字形のインナーシールを垂設したことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、パッキンレスキャップとからなる合成樹脂製容器であって、
容器本体の口筒部内周面の上端部に拡径面を設け、
キャップの頂壁の周縁下面に口筒部天面に当接する係合面を設けるとともに、係合面より内側のキヤップ頂壁下面から下方外側に延びる根本部と、口筒部の拡径面に接触せずに内周面に係合するシール部とを具えた断面く字形のインナーシールを垂設したことを特徴とする合成樹脂製容器とパッキンレスキャップのシール部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の容器とキャップ、とくに容器とパッキンレスキャップとのシール部に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器とパッキンレスキャップとのシール部の構成例として、キャップ（２）の天面壁（４）から容器口部（１０２）内周面に嵌合する環状の膨出突条を、その外周面に設けたシール突条（８）を垂設し、キャップのスカート壁（６）の内周面に容器口部（１０２）外周の係止あご部（１０４）に係合する係止突条（１０）を形成したキャップは、従来より知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、キャップに装着するライナー（２５）として、容器口部の外側に嵌合される外側シール部（３５）と容器口部の内周に嵌合される内側シール部（３７）とを具え、内側シール部（３７）の上下高さを比較的長くし、その下方外周側に突条（３８）を設けたキャップのライナーは、従来より知られている（特許文献２参照）。
【０００４】
また、容器口部の内周面上端を拡径し、天面と交差する一定高さの拡径面を形成した容器も、従来より知られている（特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平１１−１１５９５３号公報
【特許文献２】特開平  ８−３２４６１０号公報
【特許文献３】特開２００２−３４７７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載のシール突条（８）には、容器口部の内周面に係合する膨出突条が設けられているが、背面はストレートの垂直面となっている。
膨出突条を設けることによって、容器口部との間に所要の密封性を得るようにしたものであるが、キャップのねじ締めの最終段階で、容器口筒部が膨出突条に接して、シール突条（８）を径方向内方に屈曲させるように働き、ねじ締めトルクを急に大きくしなくてはならず、ねじ締めトルクの安定性が損なわれるという問題があった。
【０００６】
また、ねじ締めの終了時には、シール突条（８）の根本部に最も大きな力がかかり、開蓋にあたって、大きなトルクが必要であるという問題があった。
【０００７】
また、容器本体は、ガラス、または合成樹脂であるから、口筒部天面に傷があると、容器口筒部の上端によってシール突条（８）が傷つけられ、気密性が低下するという問題があった。
【０００８】
また、特許文献２記載のライナーの内側シール部（３７）の突出高さは比較的に長くなつているが、ねじ締めの最終段階で、ねじ締めトルクが大きく変化されるという問題、および口筒部天面に傷があると、内側シール部が傷つけられ、気密性が低下するという点では、特許文献１記載のものと同様の問題点があった。
【０００９】
また、特許文献３記載の容器口部は、天面の傷によって、キャップの容器口部内周に嵌合する嵌合筒の内筒を傷つけないようにしたものであるが、キャッピング時の打栓力やねじ締めのトルクを小さくするものではなかった。
【００１０】
本発明は、上記の問題を解決することを課題とし、キャップねじ締め最終段階でのねじ締めトルクを大きく変動しないようにすることによって、始終安定した小さいトルクでキャップが開閉できるようにするとともに、シール性に優れた容器口筒部と、パッキンレスキャップのシール部を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するため、容器とパッキンレスキャップのシール部として、容器本体と、パッキンレスキャップとからなる合成樹脂製容器であって、容器本体の口筒部内周面の上端部に拡径面を設け、キャップの頂壁の周縁下面に口筒部天面に当接する係合面を設けるとともに、係合面より内側のキャップ頂壁下面から下方外側に延びる根本部と、口筒部の拡径面に接触せずに内周面に係合するシール部とを具えた断面く字形のインナーシールを垂設したことを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１２】
容器の口筒部内周の上端に拡径面を設け、インナーシールを断面く字形に形成し、シール部を口筒部の拡径面に接触しないで、口部内周面に係合するようにしており、キャップ閉蓋にあたって、ねじ締めの初期段階ではねじ締めトルクは小さく、ねじ締めの最終段階で、ねじ締めトルクを大きく変動させないので、安定した力でねじ締めが行われるようになった。
【００１３】
インナーシールのシール部が径方向外方へ付勢するように構成したから、良好なシール性を維持できる。
また、ねじ締めにあたって、インナーシールのシール部と口筒部天面が接触しないから、天面に傷が付いていても、シール部に傷が付くことはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１、２において、Ａは容器本体、Ｂはキャップである。
容器本体Ａは、側周壁１と底壁２とからなり、側周壁１の上部外周は、縮径された口筒部３となっている。
口筒部３の外周には、ねじ４が螺設され、口筒部内周面５の上方には拡径された一定高さの拡径面６が形成されており、内周面５と拡径面６は、傾斜部７によって接続されている。
また、拡径面を口筒部３の上端と内周面５の上端を断面テーパ状となるように接続して形成してもよい。
【００１５】
キャップＢは、側周壁１０と頂壁１１とからなり、側周壁１０内周には、容器口筒部３のねじ４に螺合するねじ１２が螺設されている。
頂壁１１は、その周縁部の下面は、キャップＢの閉蓋時に容器口筒部３の天面に当接する係合面１３となっている。
係合面１３より内側の頂壁１１からインナーシール１４が垂設されている。
【００１６】
インナーシール１４は、図３に示すように、断面く字形に形成され、頂壁１１から外方向に斜めに延びる根本部１５と、根本部１５に続く外周面を湾曲したシール部１６とした屈曲部と、屈曲部から内方向に斜めに延びる下方部１７とからなっている。
シール部１６は、キャップＢの閉蓋時には、容器口筒部３の拡径面６を通り抜けて、ねじ締め最終段階で口筒部内周面５に係合し、容器内部を密封するようにしている。
【００１７】
容器本体Ａ、キャップＢは、合成樹脂で成形されており、インナーシールと容器口筒部との間の滑りをよくするため、少なくともいずれか一方に、高級脂肪酸アマイド、高級脂肪酸、高級アルコール脂肪酸エステル等のスリップ剤を添加してもよい。
【実施例１】
【００１８】
次に、本発明容器の一つの実施例について、容器口筒部とキャップのインナーシールの主要寸法との関係を図３を参照して説明する。
図３において、Ｄ１は口筒部内周面内径、Ｄ２は拡径面の内径、Ｈ１は拡径面の天面からの高さ、ｈ１はインナーシールの高さ、ｈ２はシール部までの高さ、ｄはシール部の最大外径である。
【００１９】
シール部１６の最大外径ｄは、口筒部３内周面の直径Ｄ１より大きく、拡径面の直径Ｄ２より小さくなっている。
したがって、インナーシール１４のシール部１６は、口筒部３の拡径面６とは接触しないで、閉蓋時には、ねじ締めの最終段階で、内周面５上端の傾斜部７に始めて接合するようになっている。
そしてまた、シール部１６までの高さｈ２は、口筒部３の拡径面長さよりも大きく、インナーシール１４は内方に曲がりやすいものとなっている。
【００２０】
インナーシールの肉厚は、シール性を保ちつつ、内方への撓み変形により、ねじ締めトルクが必要以上に大きくなることを抑制できる範囲で、任意に設定することができる。
径の大きな容器については、容器口筒部３の偏心が考えられるので、場合によっては係合面１３より外側のキャップ頂壁の下面から環状突条１８を垂設することで、容器口筒部３の眞円度を規制することもできる。
ただし、該環状突条１８と容器口筒部３との間に、締め代を設けると、ねじ締めトルクの大きな変動を生じる可能性があるため、締め代は設けない方が好ましい。
【００２１】
次に、本発明容器のシール部の作用効果について説明する。
容器本体Ａには、化粧料等が充填され、キャップＢが被嵌されている。
図４に示すように、キャップＢのねじ締め終了位置に近づくと、インナーシール１４のシール部１６は、口筒部３の拡径面６を通り抜けて、口筒部３の内周面５上方の傾斜部７に当接し、インナーシール１４は内方に湾曲させられ、シール部１６と内周面５は、一定の締め代をもって嵌合され、ねじ締め終了と同時に係合面１３が口筒部３天面に接合し、容器内部が密封される。
【００２２】
その際、インナーシール１４のシール部１６は、ねじ締め終了近くで内周面５に接することになるが、インナーシール１４は曲がりやすいので、ねじ締めトルクは大きく変動することはなく、全体を通じてキャップの開閉は小さなトルクで軽く行われる。
【００２３】
また、容器口筒部内周に拡径面が設けられているので、インナーシールのシール部が口筒部上端縁によって傷を付けられるようなことはない。
それ故、密封性が損なわれることはない。
【００２４】
また、キャップや容器本体に、スリップ剤を混入すると、インナーシールが摩擦により削れて粉を発生することもより少なくなる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、容器口筒部の内周上端に拡径面を設け、インナーシールをくの字形とし、シール部を拡径面に接続しないようにしているから、ねじ締めの最終段階でのねじ締めトルクの変動を小さくするとともに、高い密封性が得られるため、パッキンレスキャップのシール部として有効であり、また、合成樹脂製ボトルとパッキンレスキャップのシール部にも適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一部断面立面図である。
【図２】容器本体と、キャップとの分解図である。
【図３】容器口筒部とキャップインナーシールの拡大説明図である。
【図４】ねじ締め時の説明図で、（ａ）はねじ締め途中、（ｂ）はねじ締め終了時の説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ      容器本体
Ｂ      キャップ
１      側周壁
２      底壁
３      口筒部
４      ねじ
５      内周面
６      拡径面
７      傾斜部
１０    側周壁
１１    頂壁
１２    ねじ
１３    係合面
１４    インナーシール
１５    根本部
１６    シール部
１７    下方部
１    環状突条
【図１】
2005104538.tif 000003
【図２】
2005104538.tif 000004
【図３】
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【図４】
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