(57)【要約】【課題】２１００ｍｍ以上の曲率をもつ扇形状の合成樹脂フイルムを皺、キズ等を発生させることなく、高生産性で製造することは非常に難しかった。      【解決手段】伸展加工後の合成樹脂フィルムに弛みを発生させると同時に、円錐台状の伸展ロール上の合成樹脂フィルムに対して温度制御された気体を吹き付けて冷却又は加熱する合成樹脂フイルムの加工方法。伸展加工後の合成樹脂フィルムの弛み量を利用して、伸展ロールの入口及び出口のフィルム温度を利用して、さらには上記を総合的に判断して、吹き付ける気体の温度を制御する特徴を有す。また、伸展加工後の合成樹脂フィルムに弛みを発生させる機構、及び円錐台状の伸展ロール上の合成樹脂フィルムを冷却又は加熱するために温度制御された気体を吹き付ける機構を有す合成樹脂フイルムの加工装置。【選択図】  なし  【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続する合成樹脂フイルムを円錐台台状の伸展ロールに巻きつけて扇形状に加工する場合において、伸展加工後の合成樹脂フィルムに弛みを発生させると同時に、円錐台状の伸展ロール上の合成樹脂フィルムに対して温度制御された気体を吹き付けて冷却又は加熱することを特徴とする合成樹脂フイルムの加工方法。
【請求項２】
伸展加工後の合成樹脂フィルムの弛み量を利用することにより、吹き付ける気体の温度を制御することを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂フイルムの加工方法。
【請求項３】
円錐台状の伸展ロールの入り口及び出口における合成樹脂フィルムの温度測定結果を利用することにより、吹き付ける気体の温度を制御することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂フイルムの加工方法。
【請求項４】
前記の弛み量、前記の伸展ロール入り口及び出口における合成樹脂フィルムの温度測定結果を総合的に利用することにより、吹き付ける気体の温度を制御することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の合成樹脂フイルムの加工方法。
【請求項５】
円錐台状の伸展ロールの出口における合成樹脂フィルムの温度測定結果を最も優先して、吹き付ける気体の温度を制御することを特徴とする請求項４に記載の合成樹脂フイルムの加工方法。
【請求項６】
円錐台状の伸展ロール上の合成樹脂フィルムに対し、少なくとも２種類の温度制御された気体を吹き付けることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の合成樹脂フイルムの加工方法。
【請求項７】
連続する合成樹脂フイルムを円錐台状の伸展ロールに巻きつけて扇形状に加工する装置において、伸展加工後の合成樹脂フィルムに弛みを発生させる機構、及び円錐台状の伸展ロール上の合成樹脂フィルムを冷却又は加熱するために温度制御された気体を吹き付ける機構を有すことを特徴とする合成樹脂フイルムの加工装置。
【請求項８】
伸展加工後の合成樹脂フィルムの弛み量から、吹き付ける気体の温度を制御する機構を有すことを特徴とする請求項７に記載の合成樹脂フイルムの加工装置。
【請求項９】
円錐台状の伸展ロールの入り口及び出口における合成樹脂フィルムの温度測定結果から、吹き付ける気体の温度を制御する機構を有すことを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の合成樹脂フイルムの加工装置。
【請求項１０】
前記の弛み量、前記の伸展ロール入り口及び出口における合成樹脂フィルムの温度測定結果から、吹き付ける気体の温度を制御する機構を有すことを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載の合成樹脂フイルムの加工装置。
【請求項１１】
円錐台状の伸展ロールの出口における合成樹脂フィルムの温度測定結果を最も優先して、吹き付ける気体の温度を制御する機構を有すことを特徴とする請求項１０に記載の合成樹脂フイルムの加工装置。
【請求項１２】
円錐台状の伸展ロール上の合成樹脂フィルムに対し、少なくとも２種類の温度制御した気体を吹き付ける機構を有すことを特徴とする請求項７乃至１１のいずれかに記載の合成樹脂フイルムの加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状に巻かれた各種シート状フイルムから所定の形状に伸展加工する方法及び装置に関する。例えば、合成樹脂フイルム、特に自動車等のフロントガラスに用いる合せガラス用中間膜を所定の形状に加工する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ロール状に巻かれた各種シート状フイルムを所定の形状に加工する技術については、広く行われている。しかし、この加工技術は簡単ではない。例えば、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）と呼ばれる合成樹脂フイルムは合わせガラスの中間膜として使われているが、このＰＶＢフィルムを所定の形状に切断加工するのは容易ではない。特に、自動車等のフロントガラスは３次元状に変化する複雑な形状を呈することが多く、このフロントガラス用中間膜も例えば扇形状に加工しなければならない。
【０００３】
ロール状に巻かれた各種シート状フイルムから所定の形状、例えば扇形状に加工する場合、連続性の伸展加工機が多用される。これは、各種シート状フイルム、例えば合成樹脂フイルムの一部を伸展させることにより、例えば扇形状にも対応できる形状となる。すなわち、図１に示すように、当初長方形状であった合成樹脂フイルムを伸展加工することにより扇形状とし、使用するものである。合成樹脂フイルムを連続伸展加工機で加工した後、カッターのある次工程まで自動的に送り込まれ、切断される。一般的な伸展加工の場合、ロール状に巻かれたシート状フイルムは、
加熱工程→伸展加工工程→冷却工程→切断工程
を経て、所定の形状に加工される。ここで、加熱工程は伸展加工のためには不可欠の工程であり、シート状フイルムは軟化温度まで加熱される。軟化温度まで加熱されたシート状フイルムは、柔らかくなっており（粘弾性化し）、伸展加工が可能となる。この後、冷却することにより伸展加工されたシート状フイルムは固化し、切断工程に送られる。この切断工程で所定の大きさに切断されたシート状フイルムは、例えば自動車フロント用合わせガラスの場合、曲げ加工された２枚のガラスと一緒に接着加工され、合わせガラスとなる。
【０００４】
この伸展加工に関する公知技術をみれば、例えば、積層中間層を拡張する装置（例えば、特許文献１参照）が、合わせガラス中間膜の伸展方法（例えば、特許文献２参照）が、さらに扇形中間膜成形方法（例えば、特許文献３参照）が開示されている。また、本出願人らも伸展加工した合成樹脂フィルムの搬送方法及びその装置（例えば、特許文献４参照）に関する発明を特許出願している。
【特許文献１】特開昭51-41069号公報
【特許文献２】特開昭54-48817号公報
【特許文献３】特開昭55-51741号公報
【特許文献４】特開平8-34642号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
連続伸展加工はかなり難しい技術である。皺やキズが発生しやすく、生産性は十分とは言えない。また、連続伸展加工には多くの方式があり、扇形状の多様化に十分に対応できているとは言えない。さらに、近年の自動車形状の流線型化により、加工の難易度は増加する傾向にある。一方、販売価格の低減要求は従来になく厳しいものであり、生産コストの低減が必要になっている。
【０００６】
特開昭51-41069号公報、特開昭54-48817号公報、特開昭55-51741号公報及び特開平8-34642号公報に開示された方法は伸展加工を可能とし、その生産性を向上することはできたが、難度の高い扇形状の場合、いずれも皺やキズなどの発生の他、生産性にもまだ問題が残っている。
【０００７】
このような社会的なニーズから、皺やキズが発生しにくく、扇形状の多様化・難易化にも対応でき、さらに、生産性の高い伸展加工方法および加工装置の開発が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、連続する合成樹脂フイルムを円錐台状の伸展ロールに巻きつけて扇形状に加工する場合において、伸展加工後の合成樹脂フィルムに弛みを発生させると同時に、円錐台状の伸展ロール上の合成樹脂フィルムに対して温度制御された気体を吹き付けて冷却又は加熱する合成樹脂フイルムの加工方法である。
【０００９】
また、伸展加工後の合成樹脂フィルムの弛み量を利用することにより、吹き付ける気体の温度を制御する上記の合成樹脂フイルムの加工方法である。
【００１０】
さらに、円錐台状の伸展ロールの入り口及び出口における合成樹脂フィルムの温度測定結果を利用することにより、吹き付ける気体の温度を制御する上記の合成樹脂フイルムの加工方法である。
【００１１】
さらにまた、前記の弛み量、前記の伸展ロール入り口及び出口における合成樹脂フィルムの温度測定結果を総合的に利用することにより、吹き付ける気体の温度を制御する上記の合成樹脂フイルムの加工方法である。
【００１２】
さらにまた、円錐台状の伸展ロールの出口における合成樹脂フィルムの温度測定結果を最も優先して、吹き付ける気体の温度を制御する上記の合成樹脂フイルムの加工方法である。
【００１３】
さらにまた、円錐台状の伸展ロール上の合成樹脂フィルムに対し、少なくとも２種類の温度制御された気体を吹き付ける上記の合成樹脂フイルムの加工方法である。
【００１４】
また、連続する合成樹脂フイルムを円錐台状の伸展ロールに巻きつけて扇形状に加工する装置において、伸展加工後の合成樹脂フィルムに弛みを発生させる機構、及び円錐台状の伸展ロール上の合成樹脂フィルムを冷却又は加熱するために温度制御された気体を吹き付ける機構を有す合成樹脂フイルムの加工装置である。
【００１５】
さらに、伸展加工後の合成樹脂フィルムの弛み量から、吹き付ける気体の温度を制御する機構を有す上記の合成樹脂フイルムの加工装置である。
【００１６】
さらにまた、円錐台状の伸展ロールの入り口及び出口における合成樹脂フィルムの温度測定結果から、吹き付ける気体の温度を制御する機構を有す上記の合成樹脂フイルムの加工装置である。
【００１７】
さらにまた、前記の弛み量、前記の伸展ロール入り口及び出口における合成樹脂フィルムの温度測定結果から、吹き付ける気体の温度を制御する機構を有す上記の合成樹脂フイルムの加工装置である。
【００１８】
さらにまた、円錐台状の伸展ロールの出口における合成樹脂フィルムの温度測定結果を最も優先して、吹き付ける気体の温度を制御する機構を有す上記の合成樹脂フイルムの加工装置である。
【００１９】
さらにまた、円錐台状の伸展ロール上の合成樹脂フィルムに対し、少なくとも２種類の温度制御した気体を吹き付ける機構を有す上記の合成樹脂フイルムの加工装置である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、これまで生産が難しいとされてきた扇形形状の短辺側の曲率Ｒが２１００ｍｍまで扇形状の合成樹脂フイルムを皺、キズなどを発生することなく生産できた。また、生産性も向上した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明は、連続する合成樹脂フイルムを円錐台状の伸展ロールに巻きつけて扇形状に加工する場合において、伸展加工後の合成樹脂フィルムに弛みを発生させると同時に、円錐台状の伸展ロール上の合成樹脂フィルムに対して温度制御された気体を吹き付けて冷却又は加熱する合成樹脂フイルムの加工方法である。
【００２２】
ここで、合成樹脂フイルムとしては、通常の各種プラスチックフイルム等として連続伸展させた伸展加工した合成樹脂フイルムであれば特に限定するものではないが、例えば皺や汚れや傷などをきらい、しかも効率的な生産性をもって特異な連続形状を有するような伸展加工した合成樹脂フイルムであっても適宜適用でき、ことに合せガラス用の中間膜、なかでも車両用特に自動車用フロントガラス等として用いる合せガラス用の扇形状に連続伸展加工した中間膜であり、例えばＰＶＢ膜等の各種中間膜である。
【００２３】
連続する合成樹脂フイルムを円錐台状の伸展ロールに巻きつけて扇形状に加工する場合、伸展加工後の合成樹脂フィルムに弛みを発生させることが好ましい。この弛みを作ることにより、良好なフィルム搬送ができるためである。さらに、この弛みを積極的に利用することが好ましい。この弛みは、合成樹脂フイルムの材質、厚さ、温度、扇形状等により大きく変化するが、これらが一定のときは比較的同じ値となる。この現象を利用し、生産の安定に寄与させようとするものである。
【００２４】
また、円錐台状の伸展ロール上の合成樹脂フィルムに対して温度制御された気体を吹き付けて冷却又は加熱することが好ましい。この吹き付ける気体の温度はかなり重要であるにかかわらず、これまでは比較的無視されてきたきらいがある。なお、風量による制御も可能である。
【００２５】
伸展加工後の合成樹脂フィルムの弛み量を利用することにより、吹き付ける気体の温度を制御することが好ましい。一般的な生産において、合成樹脂フィルムの弛み量の変化量は小さい。しかし、その変化を注意深くみると、弛み量が大きいときは伸展加工中の合成樹脂フィルムの温度は高い傾向にあり、弛み量が小さいときは伸展加工中の合成樹脂フィルムの温度は低い傾向にある。そこで、この現象を利用することにより、気体の吹き付け温度を変えることが可能となる。また、伸展加工された後の弛みは、幅方向でも異なるので、この情報も重要となる。すなわち、幅方向の弛みを管理することにより、扇形状に加工する上での重要な情報となる。
【００２６】
円錐台状の伸展ロールの入り口及び出口における合成樹脂フィルムの温度測定結果を利用することにより、吹き付ける気体の温度を制御することが好ましい。扇形状に加工する場合、重要な因子となるのは、合成樹脂フィルムにかかる張力とその温度である。張力は合成樹脂フィルムの粘性に大きく依存するが、この粘性は温度で大きく変化するので、張力も温度により大きく変化することになる。張力を直接測定することは合成樹脂フィルム品質の保持上有効ではないので、合成樹脂フィルムの温度を管理することにより行うことになる。円錐台状の伸展ロールの入り口での合成樹脂フィルム温度は、扇形状に加工する上で重要な情報であり、この温度が高い場合は吹き付ける温度を低くする必要がある。一方、低い場合には、吹き付ける温度を高くする。さらに、円錐台状の伸展ロールの出口での合成樹脂フィルム温度も重要である。この出口温度は、出来上がった製品の問題点を早く知る情報源としても重要である。
【００２７】
また、前記の弛み量、前記の伸展ロール入り口及び出口における合成樹脂フィルムの温度測定結果を総合的に利用することにより、吹き付ける気体の温度を制御することが好ましい。上述したように、合成樹脂フィルムを扇形状に加工する場合、伸展ロール入り口の温度で吹き付ける温度を一次的に決定し、伸展ロール後の弛み量と伸展ロール出口での温度から出来上がった加工製品の品質を確認し、補正を行って安定した生産を行う。
【００２８】
円錐台状の伸展ロールの出口における合成樹脂フィルムの温度測定結果を最も優先して、吹き付ける気体の温度を制御することが好ましい。特に、加工ラインが停止した直後に再開するときは、特に重要となる。円錐台状の伸展ロールにおいて合成樹脂フィルムに吹き付ける気体は、通常の生産の場合、冷却となる。伸展加工する場合は１００℃前後の温度を必要とする一方、伸展加工後は温度を下げる必要がある。温度を下げないと、合成樹脂フィルムは変形を継続し、結果として不安定な製品となるからである。しかし、ライン停止などの場合、合成樹脂フィルムの溶断など致命的な問題を起こすので、加熱は通常停止される。この場合、冷えた合成樹脂フィルムが伸展ロールに入るため、安定した生産とするまでに多くの時間を要していた。このような場合、伸展ロール部においても加熱をして所定の温度に近づけることにより、生産ロスを極めて小さくすることができる。このように、ラインの再スタート時は冷却から加熱に変更するので、円錐台状の伸展ロールの出口における合成樹脂フィルムの温度を最も優先させることになる。
【００２９】
さらにまた、円錐台状の伸展ロール上の合成樹脂フィルムに対し、少なくとも２種類の温度制御された気体を吹き付けることが好ましい。円錐台状の伸展ロール上を用いて、扇形状に加工する場合、装置としては一つであるが、工程は２つとなっている。すなわち、伸展させる工程と固化・安定化させる工程である。従って、吹き付ける温度の制御は２種類とした方が管理しやすく、その方が生産性も向上する。吹き付ける気体の温度差が大きい場合には、その吹き付け位置の境界線には相互の温度影響を受けないように、遮蔽板などを設置しておくのが望ましい。
【００３０】
また、連続する合成樹脂フイルムを円錐台状の伸展ロールに巻きつけて扇形状に加工する装置において、伸展加工後の合成樹脂フィルムに弛みを発生させる機構、及び円錐台状の伸展ロール上の合成樹脂フィルムを冷却又は加熱するために温度制御された気体を吹き付ける機構を有す合成樹脂フイルムの加工装置である。伸展加工後の合成樹脂フィルムの弛みは、伸展ロール後のマルチロールの速度を管理することにより得られる。また、この弛みは、バッファー的な役割を担い、フィルムの皺対策ともなっている。円錐台状の伸展ロール上の合成樹脂フィルムを冷却又は加熱するために温度制御された気体を吹き付けるための機構としては温風や冷風が代表的であるが、これらの機構はあくまでも例示であり、なんら拘束を与えるものではない。
【００３１】
本発明の装置は、伸展加工後の合成樹脂フィルムの弛み量から、吹き付ける気体の温度を制御する機構を有す合成樹脂フイルムの加工装置である。伸展加工後の合成樹脂フィルムの弛み量から、吹き付ける気体の温度を制御するため、例えば、熱電対や放射温度計による温度測定機構と温風や冷風のダンパー開度調整機構、さらには測定温度結果からダンパー開度を指示するコンピュータ制御機構とすることが有用である。なお、弛み量は通常の変位センサー、例えば超音波センサーやレーザセンサーが有用である。
【００３２】
また、本発明の装置は、円錐台状の伸展ロールの入り口及び出口における合成樹脂フィルムの温度測定結果から、吹き付ける気体の温度を制御する機構を有す合成樹脂フイルムの加工装置であることが好ましい。円錐台状の伸展ロールの入り口及び出口における合成樹脂フィルムの温度測定結果から、吹き付ける気体の温度を制御するためには、ヒーター出力の制御機構及びダンパー開度の調整機構が有用である。
【００３３】
さらに、本発明の装置は、前記の弛み量、前記の伸展ロール入り口及び出口における合成樹脂フィルムの温度測定結果から、吹き付ける気体の温度を制御する機構を有す合成樹脂フイルムの加工装置であることが好ましい。前記の弛み量、前記の伸展ロール入り口及び出口における合成樹脂フィルムの温度測定結果から、上述のヒーター出力の制御機構ダンパー開度の調整機構、及びコンピュータ制御機構等を用い、吹き付ける気体の温度を制御する。
【００３４】
また、本発明の装置は、円錐台状の伸展ロールの出口における合成樹脂フィルムの温度測定結果を最も優先して、吹き付ける気体の温度を制御する機構を有す合成樹脂フイルムの加工装置であることが好ましい。円錐台状の伸展ロールの出口における合成樹脂フィルムの温度測定結果を最も優先して、吹き付ける気体の温度を制御する場合、コンピュータ制御機構内の優先順位を予め決めておく必要がある。
【００３５】
さらに、本発明の装置は、円錐台状の伸展ロール上の合成樹脂フィルムに対し、少なくとも２種類の温度制御した気体を吹き付ける機構を有す上記の合成樹脂フイルムの加工装置であることが好ましい。円錐台状の伸展ロール上の合成樹脂フィルムに対し、少なくとも２種類の温度制御した気体を吹き付けるためには、コンピュータの制御機構を少なくとも２種類の指示を出すことができるよう、予め決めておく必要がある。
【００３６】
図１は、合成樹脂フイルム１を円錐台状の成形用伸展ロール２に巻きつけて扇形状の合成樹脂フイルム１Ｃを得る加工装置である。ここでは図示しないが、当初の合成樹脂フイルムは、ロール状であり、その後に加熱する設備がある。その加熱設備で加熱されながら、合成樹脂フイルム１は搬送ロール３により搬送され、押さえロール４を経て、円錐台状の成形用伸展ロール２に送り込まれる。加熱されて粘性が低下した合成樹脂フイルム１は円錐台状の成形用伸展ロール２で扇形状に伸展加工される。その後、合成樹脂フイルム１は弛み形状１Ａ、フラットな形状１Ｂを示した後、送りロール５により搬送され、さらに切断装置６で切断された後、扇状の合成樹脂フイルム１Ｃが得られる。合成樹脂フイルム１の弛み形状１Ａは極めて重要なので、その下部には弛み制御のための変位検知センサー２１と速度制御のための検知センサー２２が備えられている。その下流には膜厚を管理するための膜厚検知センサー２３も配されている。
【００３７】
円錐台状の成形用伸展ロール２の上部には温度制御をするためのフード１０があり、そのフード１０には予め温度制御された冷却空気送付管１１と温風送付管１２が接続されている。さらに、冷却空気送付管１１と温風送付管１２は連結管１３でつながれ、吹き付ける空気の温度制御が可能となっている。
【００３８】
さらに、図２に示すように、フード１０の内部上方には数〜数十パーツに分かれたヒータユニット１５が配されている。ヒータユニット１５にはヒーター１６が組み込まれたヒータープレート１８があり、ヒータープレート１８中の無数の孔１７を通過した空気は温度調節されるようになっている。なお、フード１０の前半１０Ａは合成樹脂フイルム１の温度を確保することが多いので温風の吹き付けが、フード１０の後半１０Ｂは冷却することが多いので冷風の吹き付けがしやすいような内部構造となっている。しかし、フード１０の後半１０Ｂでも加熱する場合があるので、図２に示した加熱設備はフード１０全体に配されている。なお、ここでは、吹き付ける媒体を最も多用される空気で表現したが、他の媒体でも良い。
【実施例１】
【００３９】
本発明による一例を示す。本装置で、例えば、図３に示すような自動車フロント用合わせガラスに用いるＰＶＢフィルムの扇形状加工及び切断を行うことができる。図３に示す扇形状ＰＶＢフイルムの製造の一例を以下に示す。すなわち、扇状形状の短辺側の曲率Ｒは３１５０ｍｍ、長辺側長さ１５００ｍｍ、幅９１５ｍｍの扇形形状である。なお、図３に示す扇形状ＰＶＢフイルム１Ｃは、図４に一例として示す自動車フロント用合わせガラス４０に使用される。すなわち、例えば２枚からなるガラス板４１の間に挟まれて合わせガラス４０を構成する。
【００４０】
このような扇形状のＰＶＢフィルムを得るために、幅が１０１６ｍｍのＰＶＢフィルムを準備し、図１の装置にセットした。ロール状のＰＶＢフィルムを送りロールの位置まで引き伸ばし、生産を開始した。このときＰＶＢフィルムの温度は約１５℃であったので、フード１０では前半部１０Ａも後半部１０Ｂも加熱の状態からスタートした。開始から約２．５分後には所定の形状を得られ、ほぼ安定した生産状態、すなわち、フード前半１０Ａでは９０〜９５℃の空気が、フード後半１０Ｂでは５〜６℃の空気が吹き付けられる状態となった。このとき、ＰＶＢフィルムの移動速度は、約５ｍ／ｍｉｎであった。
【００４１】
なお、安定生産後において、ロール状ＰＶＢの温度は約１７〜１８℃、円錐台状の成形用伸展ロール２直前の温度は９０〜９５℃、円錐台状の成形用伸展ロール２直後の温度は２２〜２６℃、弛み部での弛み量は設定に対し±１０ｍｍの変位で移動していたが、その生産歩留はほぼ１００％であり、問題は認められなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施例における合成樹脂フイルムの製造装置を説明するための概略図である。
【図２】図１に明示したフード上部の加熱機構を示す拡大概略図である。
【図３】実施例１で述べた扇形状の一例を示す概略図である。
【図４】実施例１で述べた自動車フロント用合わせガラスの一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    合成樹脂フィルム
１Ａ  弛み形状の合成樹脂フイルム
１Ｂ  フラットな形状の合成樹脂フイルム
１Ｃ  扇形状の合成樹脂フイルム
２    円錐台状の成形用伸展ロール
３    搬送ロール
４    押さえロール  
５    送りロール  
６    切断装置  
１０    フード
１０Ａ  フードの前半
１０Ｂ  フードの後半
１１    冷却空気送付管
１２    温風送付管
１３    連結管
１５    ヒーターユニット
１６    ヒーター
１７    ヒータープレート中の孔
１８    ヒータープレート
２１    変位感知センサー      
２２    速度検知センサー
２３    膜厚検知センサー
４０    自動車用フロント合わせガラス
４１    ガラス板
Ｒ      扇状形状の短辺側の曲率
【図１】
2005096186.tif 000002
【図２】
2005096186.tif 000003
【図３】
2005096186.tif 000004
【図４】
2005096186.tif 000005