(57)【要約】【課題】  クレーン玉掛けバランス表示による安全装置を提供する。【解決手段】  移動ビーム下２個のフックの色別を移動ビームで行ない、計算表示装置に色別ランプを設置し、該移動ビーム下フックのいずれかが大きい荷重が掛かっているかを色別ランプ点灯により判別できる機構を設けたクレーン玉掛けバランス表示による安全装置。また、上記移動ビーム下２個のフックの荷重差を可変で設定できる機能を設け、荷重差が設定値を超えた場合に巻き上げ動作を停止させる機構を設けたクレーン玉掛けバランス表示による安全装置。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動ビーム下２個のフックの色別を移動ビームで行ない、計算表示装置に色別ランプを設置し、該移動ビーム下フックのいずれかが大きい荷重が掛かっているかを色別ランプ点灯により判別できる機構を設けたことを特徴とするクレーン玉掛けバランス表示による安全装置。
【請求項２】
移動ビーム下２個のフックの荷重差を可変で設定できる機能を設け、荷重差が設定値を超えた場合に巻き上げ動作を停止させる機構を設けたことを特徴とするクレーン玉掛けバランス表示による安全装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２点吊りを行う旋回式移動ビーム付クレーンの玉掛け作業時に吊荷の重心位置と吊位置のずれを計算表示装置で明らかし、解消するまでの過程におけるクレーン玉掛けバランス表示による安全装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、玉掛けバランスチェック装置としては、例えば特開平１０−７３８０号公報（特許文献１）が知られている。この特許文献１に係る技術を図３に示す。この図３は、従来の玉掛けバランスチェック装置を示す図である。この図３で示すように、下部に吊荷１の玉掛けワイヤ２、２係合用の２個のフック３、３と上部に２個の滑車４、４をそれぞれ中心対称に離間して有する移動ビーム６と、該２個の滑車４、４に通した２本の巻き上げワイヤ５、５を同時に巻き上げ又は巻き戻して該移動ビーム６を上昇又は下降させる巻き上げドラム７と反対側の該２本の巻き上げワイヤ５、５の他端をそれぞれ秤量可能に吊り下げた２個の秤量器９、１０を設けた固定ビーム８から２点吊り用のクレーンが構成されている。
【０００３】
図４は、従来装置の原理を説明する模式図である。この図４に示すように、図３と同様に、吊荷１に玉掛けワイヤ２、２を掛け、この玉掛けワイヤ２、２を移動ビーム６の下部に設けられたフック３、３にそれぞれ掛けて吊る。このとき２個のフック３、３はビームの中心から等しい間隔をあけてビームに設けてあり、また、２個の滑車４、４もビームの中心から等しい間隔をあけてビームに設けてある。そこで、ビームの中心の位置に吊荷１の吊り幅Ｌの中心が存在することになる。
【０００４】
一方、吊荷１は左右の玉掛けワイヤ２、２にできるだけ均等に荷重が掛かるように玉掛されているが、玉掛者が目分量で玉掛するので左右の玉掛けワイヤ２、２に掛かる荷重には差異が生じ、秤量器９の検知重量Ｗ1 と秤量器１０の検知重量Ｗ2 に違いがでる。この２個の秤量器９、１０の検知重量の差を計算表示装置１１に設けた２点吊り用クレーンにおける玉掛けバランスチェック装置のみで操作されている。すなわち、２個の秤量器９、１０の検知重量の差を計算表示装置１１に設けた２点吊り用クレーンにおける玉掛けバランスチェック装置のみに留まっている。しかも、固定ビーム８が旋回式クレーンになると、旋回ビームとなり下部の装置全体が旋回するように構成されている。
【０００５】
しかしながら、鉄鋼業界において玉掛け作業は、災害件数が高く、安全上の問題が懸念される中で、特許文献１に開示されている従来技術では、完全に危険防止が解消されたとは言えない。
【特許文献１】特開平１０−７３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したような問題を解消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、従来の場合は、吊荷を吊り上げた際に、移動ビームの傾きが生じた場合、巻き上げ動作は停止しないので、吊荷が崩れ落ちる可能性がある。また、フックのどちら側に荷重が大きく掛かっているかが、表示器を見ただけでは旋回式クレーンの場合、即座の判断の時にはわかりにくいことが判明し、この点を解決することで、上記問題を解消することを見出した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
その発明の要旨とするところは、
（１）移動ビーム下２個のフックの色別を移動ビームで行ない、計算表示装置に色別ランプを設置し、該移動ビーム下フックのいずれかが大きい荷重が掛かっているかを色別ランプ点灯により判別できる機構を設けたことを特徴とするクレーン玉掛けバランス表示による安全装置。
（２）移動ビーム下２個のフックの荷重差を可変で設定できる機能を設け、荷重差が設定値を超えた場合に巻き上げ動作を停止させる機構を設けたことを特徴とするクレーン玉掛けバランス表示による安全装置にある。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、本発明はバランスが悪い状態の吊荷を吊り上げた際に、安全装置を作動させ、巻き上げ停止させることにより安全性を向上させる。また、計算表示装置に色別ランプを取付けて、ランプが点灯した場合に移動ビームのどちら側が大きい荷重が掛かっているかを、点灯したランプの色と移動ビームの色とで玉掛け者が瞬時に判別して玉掛け修正ができるように構成することにより、完全に危険防止を解消することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
本発明は、図４で示すような２個の秤量器９、１０の検知重量の差を元に、数値が大きい場合は巻き上げ動作を電気的に停止させる機構を設ける。また、計算表示装置１１はクレーン側に固定されて設置してあるため、旋回式クレーンになると移動ビーム６のどちら側に荷重が大きく掛かっているかわかりにくいため、移動ビーム６下部の２個のフック３を移動ビームにペンキで色別し、計算表示装置１１に数値だけではなく、フック３の色別したランプをそれぞれ設置したことにある。
【００１０】
上述したような構成とすることにより、計算表示装置の荷重差により、例えば７ｍ材を対象材とした場合、巻き上げ停止させる基準数値は、５００ｋｇ未満にすると吊荷の傾きが少なく、運搬に支障をきたすことはない。また、安全性を重視するがために、荷重差を小さくし過ぎると玉掛けの能率が落ちる。吊荷の長さにより、計算表示装置の荷重差の数値は、可変式にしておくと作業の変化に容易に対応ができる。また、非常時、巻き上げが操作できない場合は、早急な対応が困難になるため、荷重差による巻き上げ停止を解除できる機構を設けたことにある。
【００１１】
また、巻き下げについては、制限をかけないこと。荷重差が大きい場合に玉掛け修正が必要となるため、自由操作できるようにしておくこと。計算表示装置に設置のランプは、巻き上げ停止後、横行、走行させた場合に荷振れするため、ランプが点滅する。巻き上げのノッチ入りが入っていない場合、ランプが消灯するようにしておくこと等の種々の工夫を加えた。このため、頻繁に点灯するために、球切れの原因となることも解消することができた。
【実施例】
【００１２】
以下、本発明装置を一実例について図面により詳述すれば、次の通りである。ランプの色別については、フックにて区別し、かつ、移動ビームにて色別する。しかも、計算表示装置の色別と合わせてセットするように構成した。また、ランプ点灯条件としては、巻き上げ「巻き上げノッチ入り」の場合のみ、点灯可とする構成とした。
図１は、本発明に係る装置を用いてランプを点灯させるフローを示す図である。この図１に示すように、操作電源ＯＮ、巻き上げ装置「巻上」ＯＮで、秤量器９、１０が等しい場合は、巻き上げが可能となり、また、秤量器９、１０が等しくない場合は、どちら側が大きいかを判別し、大きい側のランプを点灯させるような構成をとる。
【００１３】
図２は、２個のフックに掛かった荷重差により巻き上げ停止させるフロー図である。この図２に示すように、秤量器の差が等しくない場合、操作電源「ＯＮ」とし、巻き上げ装置「巻上」ＯＮとして、荷重条件を常時監視する。荷重条件の監視は、過荷重（秤量器９、１０それぞれの荷重、秤量器９、１０の合計荷重）と秤量器９、１０の荷重差とする。各荷重条件を超えた場合は、荷振れの関係もあり、タイマー設置して、５秒以上経過しても荷重条件が超えた状態であれば、巻き上げ装置「巻上」停止とする。条件内に入っている間は、巻き上げは可能となる。
本発明にはその他として、荷重差の設定を可変できる機構及び解除できる機構を設けている。なお、荷重差による条件では、巻き下げにはインターロック機能を設定する必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る装置を用いてランプを点灯させるフローを示す図である。
【図２】２個のフックに掛かった荷重差により巻き上げ停止させるフロー図である。
【図３】従来の玉掛けバランスチェック装置を示す図である。
【図４】従来装置の原理を説明する模式図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  吊荷
２  玉掛けワイヤ
３  フック
４  滑車
５  ワイヤ
６  移動ビーム
７  巻き上げドラム
８  固定ビーム
９  秤量器
１０  秤量器
１１  計算表示装置
特許出願人  山陽特殊製鋼株式会社
代理人    弁理士    椎  名    彊
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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