(57)【要約】【課題】  各ユニットパーツをプレス金型の基本構造に組込むだけで、誰にでも簡単に、プレス金型の設計上基本的に必要な部品とその設計要素の設計を行えると共に、他のプレス金型の設計に必要な部品の取り付け設計も容易に行うことができるようにする。【解決手段】  ＣＡＤを用いてプレス金型の設計を行うプレス金型設計方法で、カタログに掲載され一般に市販されているプレス金型に用いられる標準部品と該標準部品をプレス金型に組み込むために必要な加工形状要素とを組合わせて一体不可分の関係にして１つのパーツとしてユニット化したユニットパーツを各標準部品毎に複数の寸法形状について予め設計し、この予め設計したユニットパーツをＣＡＤに記憶しておいて，ディスプレイ上でプレス金型に複数のユニットパーツの中から最適のユニットパーツをメモリから読み出して組み入れることによってプレス金型の設計を行うようにする。【選択図】  図１
2005329468.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＡＤを用いて、設計するプレス金型の基本構造の最適な外形寸法のプレス金型の基本構造をＣＡＤに予め記憶されたプレス金型の設計上必要な部品とその設計要素を組み込みプレス金型の外形寸法に対応した複数のプレス金型の基本構造データの中から最適のプレス金型の基本構造をディスプレイ上に読み出して、該読み出したプレス金型の基本構造の設計変更をディスプレイ上において表示されているプレス金型の基本構造の作図を直接変更することによって行うか、前記ＣＡＤから読み出されたプレス金型の基本構造に予めＣＡＤに記憶されているプレス金型の基本構造データの中から選定することによって行い，
予め組み込まれている標準部品の変更及び該標準部品の変更に伴う加工形状要素の変更を、予めＣＡＤに記憶されているカタログに掲載され一般に市販されているプレス金型に用いられる標準部品と該標準部品をプレス金型に組み込むのに必要な加工形状要素とを組合わせてユニット化された複数のユニットパーツの中からを選定し、予めプレス金型の基本構造に組み込まれている標準部品の変更及び該標準部品の変更に伴う加工形状要素を前記ディスプレイ上で入れ替えることによって，
前記ＣＡＤから読み出されたプレス金型の基本構造に予め組み込まれている標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素以外のプレス金型の設計に必要な標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素並びにプレス金型設計上必要とする標準部品の取付け用の加工要素以外のプレス金型設計上必要とする加工要素を前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造の設計図面に直接書き込むか、予めＣＡＤに記憶されている複数のユニットパーツを選定して前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造の設計図面に組み込むことによってプレス金型の設計を行い、該設計に基づく設計図面を作図し、該設計図面を基にしてプレス金型を製作することを特徴とするプレス金型のユニット設計システムを用いたプレス金型の製作方法。
【請求項２】
ＣＡＤを用いて、設計するプレス金型の基本構造の最適な外形寸法のプレス金型の基本構造をＣＡＤに予め記憶されたプレス金型の設計上必要な部品とその設計要素を組み込みプレス金型の外形寸法に対応した複数のプレス金型の基本構造データの中から最適のプレス金型の基本構造をディスプレイ上に表示し、該表示したプレス金型の基本構造の設計変更をディスプレイ上において表示されているプレス金型の基本構造の作図を直接変更することによって行うか、前記ＣＡＤから読み出されたプレス金型の基本構造に予めＣＡＤに記憶されているプレス金型の基本構造データの中から選定することによって行い，
前記プレス金型の基本構造に予め組み込まれている標準部品の変更及び該標準部品の変更に伴う加工形状要素の変更を、標準部品と該標準部品をプレス金型に組み込むのに必要な加工形状要素とを、カタログに掲載され一般に市販されているプレス金型に用いられる標準部品と該標準部品をプレス金型に組み込むのに必要な加工形状要素とを組合わせてユニット化し各標準部品毎に複数の寸法形状について予め設計されＣＡＤに記憶されている複数の第１のユニットパーツの中から選定して前記ディスプレイ上で入れ替えることによって行い，
前記ＣＡＤから読み出されたプレス金型の基本構造に、予め組み込まれている標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素以外のプレス金型の設計に必要な標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素を、前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造の設計図面に直接書き込むか、予めＣＡＤに記憶されている複数の第１のユニットパーツを選定して前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造に組み入れることにより行い，
前記ＣＡＤから読み出されたプレス金型の基本構造に、予め組み込まれている標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素以外のプレス金型の設計に必要な標準部品を取り付けるための加工形状要素を、前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造の設計図面に直接書き込むか、標準部品をプレス金型に組み込むために必要とする複数の加工形状要素を組合わせてユニット化し各加工形状要素毎に標準部品の寸法形状に合わせて予め設計されＣＡＤに記憶されている複数の第２のユニットパーツの中から選定して前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造に組み入れ、該標準部品組み込み用の加工形状要素に標準部品を組み込んで該プレス金型の基本構造の設計を行い、該設計に基づく設計図面を作図し、該設計図面を基にしてプレス金型を製作することを特徴とするプレス金型のユニット設計システムを用いたプレス金型の製作方法。
【請求項３】
ＣＡＤを用いて、設計するプレス金型の基本構造の最適な外形寸法のプレス金型の基本構造をＣＡＤに予め記憶されたプレス金型の設計上必要な部品とその設計要素を組み込みプレス金型の外形寸法に対応して設計された複数のプレス金型の基本構造データの中から最適のプレス金型の基本構造をディスプレイ上に表示し、該表示したプレス金型の基本構造の設計変更をディスプレイ上において表示されているプレス金型の基本構造の作図を直接変更することによって行うか、前記ＣＡＤから読み出されたプレス金型の基本構造に予めＣＡＤに記憶されているプレス金型の基本構造データの中から選定することによって行い，
前記プレス金型の基本構造に予め組み込まれている標準部品の変更及び該標準部品の変更に伴う加工形状要素の変更を、標準部品と該標準部品をプレス金型に組み込むのに必要な加工形状要素とを、カタログに掲載され一般に市販されているプレス金型に用いられる標準部品と該標準部品をプレス金型に組み込むのに必要な加工形状要素とを組合わせてユニット化し各標準部品毎に複数の寸法形状について予め設計されＣＡＤに記憶されている複数の第１のユニットパーツの中から選定して前記ディスプレイ上で入れ替えることによって行い，
前記ＣＡＤから読み出されたプレス金型の基本構造に、予め組み込まれている標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素以外のプレス金型の設計に必要な標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素を、前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造の設計図面に直接書き込むか、標準部品をプレス金型に組み込むのに必要な加工形状要素以外のプレス金型を設計する上で必要とする複数の加工要素を組合わせてユニット化し各加工形状要素毎に標準部品の寸法形状に合わせて予め設計されＣＡＤに記憶されている複数の第２のユニットパーツの中から選定して前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造に組み込んで該プレス金型の基本構造の設計を行い、該設計に基づく設計図面を作図し、該設計図面を基にしてプレス金型を製作することを特徴とするプレス金型のユニット設計システムを用いたプレス金型の製作方法。
【請求項４】
ＣＡＤを用いて、設計するプレス金型の基本構造の最適な外形寸法のプレス金型の基本構造をＣＡＤに予め記憶されたプレス金型の設計上必要な部品とその設計要素を組み込みプレス金型の外形寸法に対応して設計された複数のプレス金型の基本構造データの中から最適のプレス金型の基本構造をディスプレイ上に表示し、該表示したプレス金型の基本構造の設計変更をディスプレイ上において表示されているプレス金型の基本構造の作図を直接変更することによって行うか、前記ＣＡＤから読み出されたプレス金型の基本構造に予めＣＡＤに記憶されているプレス金型の基本構造データの中から選定することによって行い，
前記プレス金型の基本構造に予め組み込まれている標準部品の変更及び該標準部品の変更に伴う加工形状要素の変更を、標準部品と該標準部品をプレス金型に組み込むのに必要な加工形状要素とを、カタログに掲載され一般に市販されているプレス金型に用いられる標準部品と該標準部品をプレス金型に組み込むのに必要な加工形状要素とを組合わせてユニット化し各標準部品毎に複数の寸法形状について予め設計されＣＡＤに記憶されている複数の第１のユニットパーツの中から選定して前記ディスプレイ上で入れ替えることによって行い，
前記ＣＡＤから読み出されたプレス金型の基本構造に、予め組み込まれている標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素以外のプレス金型の設計に必要な標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素を、前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造の設計図面に直接書き込むか、予めＣＡＤに記憶されている複数の第１のユニットパーツを選定して前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造に組み入れることにより行い，
前記ＣＡＤから読み出されたプレス金型の基本構造に、予め組み込まれている標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素以外のプレス金型の設計に必要な標準部品を取り付けるための加工形状要素を、前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造の設計図面に直接書き込むか、標準部品をプレス金型に組み込むために必要とする複数の加工形状要素を組合わせてユニット化し各加工形状要素毎に標準部品の寸法形状に合わせて予め設計されＣＡＤに記憶されている複数の第２のユニットパーツの中から選定して前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造に組み入れ、該第２のユニットパーツの中から選定した標準部品組み込み用の加工形状要素に標準部品を組み込んで該プレス金型の基本構造の設計を行い，
前記ＣＡＤから読み出されたプレス金型の基本構造に、標準部品をプレス金型に組み込むのに必要な加工形状要素以外のプレス金型を設計する上で必要とする複数の加工要素を、前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造の設計図面に直接書き込むか、標準部品をプレス金型に組み込むのに必要な加工形状要素以外のプレス金型を設計する上で必要とする複数の加工要素を組合わせてユニット化し各加工形状要素毎に標準部品の寸法形状に合わせて予め設計されＣＡＤに記憶されている複数の第３のユニットパーツの中から選定して前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造に組み込んで該プレス金型の基本構造の設計を行い、該設計に基づく設計図面を作図し、該設計図面を基にしてプレス金型を製作することを特徴とするプレス金型のユニット設計システムを用いたプレス金型の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＡＤ（Ｃomputer Ａided  Ｄesign ）を用いてプレス金型の設計を行うプレス金型設計システムに係り、特に標準部品と該標準部品を組込むための加工形状要素を組合わせてユニット化し、標準部品を組込むための加工形状要素のみを組合わせてユニット化し、プレス金型設計上必要とする加工要素同士を組合わせてユニット化した各ユニットパーツを用いてプレス金型の設計を行うプレス金型のユニット設計方法、およびプレス金型のユニット設計システムを用いたプレス金型の製作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス成形品は、対象とするもの、その製品を使用する場所等によって種々形状が異なり、その使用場所に合った形状のものを製造している。このプレス成形品の製造に当たっては、その形状に合わせてプレス金型を設計し、その製品毎にプレス金型を製作している。
【０００３】
このプレス金型では、抜き型を例にとって説明する。この抜き型のプレス金型の設計は、従来、基本金型プレートから起こしていた。このため設計上必要な部品や設計要素について１つ１つ組み込む設計をしなければならず、設計が複雑となり熟練した設計者であっても設計するのに相当な時間を要し、簡単に設計ができるものでなかった。そこで最近、ＣＤ−ＲＯＭで図３０に示す如き各種プレートを組み込んだ正面図と、図３１に示す如きパンチホルダとダイホルダとを組み合わせて構成されるダイセットを示す図と、パンチホルダとダイホルダとの間に挿入されるプレートの図面を基本構造として代表的な部品を取り付けたプレス金型の基本構造をデータに持ったものが提案され、プレス金型の設計をする際の補助的な作用をしている。
【０００４】
図３０において、１００は、プレス金型の基本構造で、１１０が上型、１２０が下型で、この上型１１０と下型１２０とによってプレス金型の基本構造１００が構成されている。
【０００５】
上型１１０には、パンチホルダ１１１と、パンチバッキングプレート１１２と、パンチプレート１１３と、ストリッパープレート１１４とが設けられている。また、下型１２０には、ダイホルダ１２１と、ダイバッキングプレート１２２と、ダイプレート１２３とが設けられている。この上型１１０と下型１２０とは、図３１に示す如くダイセットガイドポストセット１３０を用いて組み立てられ、プレス金型の基本構造１００が形成されている。
【０００６】
上型１１０のパンチプレート１１３はパンチ（図示していない）を取り付けるためのプレートで、パンチバッキングプレート１１２はパンチプレート１１３とパンチホルダ１１１との間に挟み込むプレートで、ストリッパープレート１１４は加工する製品を押さえるためのものである。
【０００７】
１４０は、締付ボルトで、パンチホルダ１１１にパンチバッキングプレート１１２とパンチプレート１１３を取り付けるためのものである。
【０００８】
１６０は、ストリッパーボルトで、ストリッパープレート１１４をパンチホルダ１１１に取り付けるためのものである。
【０００９】
１７０は、スプリングで、ストリッププレート１１４が製品を強く押さえるためのものである。
【００１０】
下型１２０のダイプレート１２３は、プレス加工する製品を載置するもので、ダイバッキングプレート１２２を介してダイホルダ１２１に締付ボルト１８０によって取り付けられている。
【００１１】
ダイセットガイドポストセット１３０は、上型１１０のパンチホルダ１１１に取り付けるブッシュ１３１と、ダイホルダ１２１に嵌め込まれた座金１３４に締付ボルト１３５によって取り付けられるガイドポスト１３３と、このガイドポスト１３３の先端に取り付けられるボールリテーナ１３２とによって構成されている。このダイセットガイドポストセット１３０によって上型１１０と下型１２０とが組み付けられる。
【００１２】
上型１１０を構成しているパンチホルダ１１１は、図３３に示す如く予め主要な加工要素（図３３においては加工穴）が示された状態で平面図がＣＤ−ＲＯＭ内に記憶されている。
【００１３】
また、上型１１０を構成しているパンチバッキングプレート１１２は、図３４に示す如く予め主要な加工要素（図３４においては加工穴）が示された状態で平面図が、上型１１０を構成しているパンチプレート１１３は、図３５に示す如く予め主要な加工要素（図３５においては加工穴）が示された状態で平面図が、上型１１０を構成しているストリッパープレート１１４は、図３６に示す如く予め主要な加工要素（図３６においては加工穴）が示された状態で平面図が、それぞれＣＤ−ＲＯＭ内に記憶されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
このような従来の図３０〜図３９に示す如きＣＤ−ＲＯＭによるプレス金型の設計にあっては、代表的な部品のみが表示されているだけでプレス金型設計上、その他多くの部品とその設計要素が不足しており、プレス金型の設計として完全なものではなく、設計上必要な部品とその設計要素が欠落した状態となっている。
【００１５】
そこで、プレス金型の設計者は、プレス金型を設計する上で、図３０〜図３９に示す如き基本構造の設計上必要な部品とその設計要素を新たに設計して書き加えなければならない。しかし、従来の図３０，図３１に示す如きＣＤ−ＲＯＭによるプレス金型の設計にあっては、図３０に示される設計図がプレス金型の基本構造の正面図で、図３１に示される設計図が図３０の上型１１０と下型１２０を組み付けた図で、パンチホルダ１１１とダイホルダ１２１との間に挿入される各種プレートが省略されて示されており、プレス金型の基本構造に示された各部品が同一平面上に配置されて表示されている。このため、実際のプレス金型における代表的な部品とその設計要素の位置関係が明確となっていない。
【００１６】
そこで、図３０，図３１に示される基本構造に既に取り付けられている代表的な部品以外のプレス金型の設計に必要な部品とその設計要素を新たに設計するにしても、正面図の図３０、組付図の図３１にそのまま書き加えることはできず、仮にプレス金型の設計に必要な部品とその設計要素を新たに設計して図３０，図３１に書き加えたとしても、図３０，図３１に示される基本構造に既に取り付けられている代表的な部品とその設計要素と、新たに設計して図３０，図３１に書き加えた必要な部品とその設計要素のそれぞれの位置関係が明確にならず、プレス金型の設計を完成させたということにはならない。
【００１７】
しかも、従来のプレス金型の基本構造を示す設計図面は、図３０が正面図で、図３１が図３０の組付図と特定のメーカーの供給する部品を使用した図面しかなく、図３１に見える基本構造に組み込まれている特定のメーカーの供給する部品が正面図上に表してあるため、プレス金型の設計に当たっては、図３０，図３１に示す如き基本構造に示された各プレート中に必要な部品とその設計要素を書き入れ新たに作図したり、図３１を一部書き直して代表的な部品とその設計要素の位置関係を明確にすることになる。加えて、従来のＣＤ−ＲＯＭによるプレス金型の設計にあっては、基本構造に組み込まれている代表的な部品以外のプレス金型の設計に必要な部品とその設計要素（追加する必要な部品とその設計要素）をこれらの図面上に書き加えると共に各プレートに加工要素を書き加えて設計することになるが、追加する必要な部品とその設計要素にどのような寸法のものを用いるのか特定する必要がある上、設計図が平面的に部品取り付け状態を示すような図となっているため、書き込む際にどの位置にその部品が取り付けられるのか図面上で特定することができない。
【００１８】
本発明の目的は、各ユニットパーツをプレス金型の基本構造に組込むだけで、誰にでも簡単に、プレス金型の設計上基本的に必要な部品とその設計要素の設計を行えると共に、他のプレス金型の設計に必要な部品の取り付け設計も容易に行うことができるようにしようということにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
請求項１に記載の発明に係るプレス金型のユニット設計システムを用いたプレス金型の製作方法は、ＣＡＤを用いて、設計するプレス金型の基本構造の最適な外形寸法のプレス金型の基本構造をＣＡＤに予め記憶されたプレス金型の設計上必要な部品とその設計要素を組み込みプレス金型の外形寸法に対応した複数のプレス金型の基本構造データの中から最適のプレス金型の基本構造をディスプレイ上に読み出して、該読み出したプレス金型の基本構造の設計変更をディスプレイ上において表示されているプレス金型の基本構造の作図を直接変更することによって行うか、前記ＣＡＤから読み出されたプレス金型の基本構造に予めＣＡＤに記憶されているプレス金型の基本構造データの中から選定することによって行い，
予め組み込まれている標準部品の変更及び該標準部品の変更に伴う加工形状要素の変更を、予めＣＡＤに記憶されているカタログに掲載され一般に市販されているプレス金型に用いられる標準部品と該標準部品をプレス金型に組み込むのに必要な加工形状要素とを組合わせてユニット化された複数のユニットパーツの中からを選定し、予めプレス金型の基本構造に組み込まれている標準部品の変更及び該標準部品の変更に伴う加工形状要素を前記ディスプレイ上で入れ替えることによって，
前記ＣＡＤから読み出されたプレス金型の基本構造に予め組み込まれている標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素以外のプレス金型の設計に必要な標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素並びにプレス金型設計上必要とする標準部品の取付け用の加工要素以外のプレス金型設計上必要とする加工要素を前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造の設計図面に直接書き込むか、予めＣＡＤに記憶されている複数のユニットパーツを選定して前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造の設計図面に組み込むことによってプレス金型の設計を行い、該設計に基づく設計図面を作図し、該設計図面を基にしてプレス金型を製作するようにしたものである。
【００２０】
このように構成することによって、プレス金型の基本構造の設計変更をプレス金型の基本構造の基本構造データからの選択によって、プレス金型の設計で必要な標準部品サイズの設計変更、プレス金型の設計で必要な標準部品の追加設計、プレス金型の設計で必要な標準部品の追加工をプレス金型の設計で必要な標準部品とその設計要素についての各ユニットパーツの変更・追加によって、誰にでも簡単に短時間でプレス金型の設計をすることができ、この設計図面を基に簡単にプレス金型を製作することができる。
【００２１】
請求項２に記載の発明に係るプレス金型のユニット設計システムを用いたプレス金型の製作方法は、ＣＡＤを用いて、設計するプレス金型の基本構造の最適な外形寸法のプレス金型の基本構造をＣＡＤに予め記憶されたプレス金型の設計上必要な部品とその設計要素を組み込みプレス金型の外形寸法に対応した複数のプレス金型の基本構造データの中から最適のプレス金型の基本構造をディスプレイ上に表示し、該表示したプレス金型の基本構造の設計変更をディスプレイ上において表示されているプレス金型の基本構造の作図を直接変更することによって行うか、前記ＣＡＤから読み出されたプレス金型の基本構造に予めＣＡＤに記憶されているプレス金型の基本構造データの中から選定することによって行い，
前記プレス金型の基本構造に予め組み込まれている標準部品の変更及び該標準部品の変更に伴う加工形状要素の変更を、標準部品と該標準部品をプレス金型に組み込むのに必要な加工形状要素とを、カタログに掲載され一般に市販されているプレス金型に用いられる標準部品と該標準部品をプレス金型に組み込むのに必要な加工形状要素とを組合わせてユニット化し各標準部品毎に複数の寸法形状について予め設計されＣＡＤに記憶されている複数の第１のユニットパーツの中から選定して前記ディスプレイ上で入れ替えることによって行い，
前記ＣＡＤから読み出されたプレス金型の基本構造に、予め組み込まれている標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素以外のプレス金型の設計に必要な標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素を、前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造の設計図面に直接書き込むか、予めＣＡＤに記憶されている複数の第１のユニットパーツを選定して前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造に組み入れることにより行い，
前記ＣＡＤから読み出されたプレス金型の基本構造に、予め組み込まれている標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素以外のプレス金型の設計に必要な標準部品を取り付けるための加工形状要素を、前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造の設計図面に直接書き込むか、標準部品をプレス金型に組み込むために必要とする複数の加工形状要素を組合わせてユニット化し各加工形状要素毎に標準部品の寸法形状に合わせて予め設計されＣＡＤに記憶されている複数の第２のユニットパーツの中から選定して前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造に組み入れ、該標準部品組み込み用の加工形状要素に標準部品を組み込んで該プレス金型の基本構造の設計を行い、該設計に基づく設計図面を作図し、該設計図面を基にしてプレス金型を製作するようにしたものである。
【００２２】
このように構成することによって、プレス金型の基本構造の設計変更をプレス金型の基本構造の基本構造データからの選択によって、プレス金型の設計で必要な標準部品サイズの設計変更、プレス金型の設計で必要な標準部品の追加設計、プレス金型の設計で必要な標準部品の追加工をプレス金型の設計で必要な標準部品とその設計要素についての各ユニットパーツの変更・追加によって、誰にでも簡単に短時間でプレス金型の設計をすることができ、この設計図面を基に簡単にプレス金型を製作することができる。
【００２３】
請求項３に記載の発明に係るプレス金型のユニット設計システムを用いたプレス金型の製作方法は、ＣＡＤを用いて、設計するプレス金型の基本構造の最適な外形寸法のプレス金型の基本構造をＣＡＤに予め記憶されたプレス金型の設計上必要な部品とその設計要素を組み込みプレス金型の外形寸法に対応して設計された複数のプレス金型の基本構造データの中から最適のプレス金型の基本構造をディスプレイ上に表示し、該表示したプレス金型の基本構造の設計変更をディスプレイ上において表示されているプレス金型の基本構造の作図を直接変更することによって行うか、前記ＣＡＤから読み出されたプレス金型の基本構造に予めＣＡＤに記憶されているプレス金型の基本構造データの中から選定することによって行い，
前記プレス金型の基本構造に予め組み込まれている標準部品の変更及び該標準部品の変更に伴う加工形状要素の変更を、標準部品と該標準部品をプレス金型に組み込むのに必要な加工形状要素とを、カタログに掲載され一般に市販されているプレス金型に用いられる標準部品と該標準部品をプレス金型に組み込むのに必要な加工形状要素とを組合わせてユニット化し各標準部品毎に複数の寸法形状について予め設計されＣＡＤに記憶されている複数の第１のユニットパーツの中から選定して前記ディスプレイ上で入れ替えることによって行い，
前記ＣＡＤから読み出されたプレス金型の基本構造に、予め組み込まれている標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素以外のプレス金型の設計に必要な標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素を、前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造の設計図面に直接書き込むか、標準部品をプレス金型に組み込むのに必要な加工形状要素以外のプレス金型を設計する上で必要とする複数の加工要素を組合わせてユニット化し各加工形状要素毎に標準部品の寸法形状に合わせて予め設計されＣＡＤに記憶されている複数の第２のユニットパーツの中から選定して前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造に組み込んで該プレス金型の基本構造の設計を行い、該設計に基づく設計図面を作図し、該設計図面を基にしてプレス金型を製作するようにしたものである。
【００２４】
このように構成することによって、プレス金型の基本構造の設計変更をプレス金型の基本構造の基本構造データからの選択によって、プレス金型の設計で必要な標準部品サイズの設計変更、プレス金型の設計で必要な標準部品の追加設計、プレス金型の設計で必要な標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素の追加設計をプレス金型の設計で必要な標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素をユニット化したユニットパーツの変更・追加によって、標準部品をプレス金型に組み込むために必要とする複数の加工形状要素を組合わせてユニット化したユニットパーツの変更・追加によって、誰にでも簡単に短時間でプレス金型の設計をすることができ、この設計図面を基に簡単にプレス金型を製作することができる。
【００２５】
請求項４に記載の発明に係るプレス金型のユニット設計システムを用いたプレス金型の製作方法は、ＣＡＤを用いて、設計するプレス金型の基本構造の最適な外形寸法のプレス金型の基本構造をＣＡＤに予め記憶されたプレス金型の設計上必要な部品とその設計要素を組み込みプレス金型の外形寸法に対応して設計された複数のプレス金型の基本構造データの中から最適のプレス金型の基本構造をディスプレイ上に表示し、該表示したプレス金型の基本構造の設計変更をディスプレイ上において表示されているプレス金型の基本構造の作図を直接変更することによって行うか、前記ＣＡＤから読み出されたプレス金型の基本構造に予めＣＡＤに記憶されているプレス金型の基本構造データの中から選定することによって行い，
前記プレス金型の基本構造に予め組み込まれている標準部品の変更及び該標準部品の変更に伴う加工形状要素の変更を、標準部品と該標準部品をプレス金型に組み込むのに必要な加工形状要素とを、カタログに掲載され一般に市販されているプレス金型に用いられる標準部品と該標準部品をプレス金型に組み込むのに必要な加工形状要素とを組合わせてユニット化し各標準部品毎に複数の寸法形状について予め設計されＣＡＤに記憶されている複数の第１のユニットパーツの中から選定して前記ディスプレイ上で入れ替えることによって行い，
前記ＣＡＤから読み出されたプレス金型の基本構造に、予め組み込まれている標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素以外のプレス金型の設計に必要な標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素を、前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造の設計図面に直接書き込むか、予めＣＡＤに記憶されている複数の第１のユニットパーツを選定して前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造に組み入れることにより行い，
前記ＣＡＤから読み出されたプレス金型の基本構造に、予め組み込まれている標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素以外のプレス金型の設計に必要な標準部品を取り付けるための加工形状要素を、前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造の設計図面に直接書き込むか、標準部品をプレス金型に組み込むために必要とする複数の加工形状要素を組合わせてユニット化し各加工形状要素毎に標準部品の寸法形状に合わせて予め設計されＣＡＤに記憶されている複数の第２のユニットパーツの中から選定して前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造に組み入れ、該第２のユニットパーツの中から選定した標準部品組み込み用の加工形状要素に標準部品を組み込んで該プレス金型の基本構造の設計を行い，
前記ＣＡＤから読み出されたプレス金型の基本構造に、標準部品をプレス金型に組み込むのに必要な加工形状要素以外のプレス金型を設計する上で必要とする複数の加工要素を、前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造の設計図面に直接書き込むか、標準部品をプレス金型に組み込むのに必要な加工形状要素以外のプレス金型を設計する上で必要とする複数の加工要素を組合わせてユニット化し各加工形状要素毎に標準部品の寸法形状に合わせて予め設計されＣＡＤに記憶されている複数の第３のユニットパーツの中から選定して前記ディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造に組み込んで該プレス金型の基本構造の設計を行い、該設計に基づく設計図面を作図し、該設計図面を基にしてプレス金型を製作するようにしたものである。
【００２６】
このように構成することによって、プレス金型の基本構造の設計変更をプレス金型の基本構造の基本構造データからの選択によって、プレス金型の設計で必要な標準部品サイズの設計変更、プレス金型の設計で必要な標準部品の追加設計、プレス金型の設計で必要な標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素の追加設計をプレス金型の設計で必要な標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素をユニット化したユニットパーツの変更・追加によって、標準部品をプレス金型に組み込むために必要とする複数の加工形状要素を組合わせてユニット化したユニットパーツの変更・追加によって、プレス金型を設計する上で必要とする複数の加工要素を組合わせてユニット化したユニットパーツの変更・追加によって、誰にでも簡単に短時間でプレス金型の設計をすることができ、この設計図面を基に簡単にプレス金型を製作することができる。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１に記載の発明によれば、プレス金型の基本構造の設計変更をプレス金型の基本構造の基本構造データからの選択によって、プレス金型の設計で必要な標準部品サイズの設計変更、プレス金型の設計で必要な標準部品の追加設計、プレス金型の設計で必要な標準部品の追加工をプレス金型の設計で必要な標準部品とその設計要素についての各ユニットパーツの変更・追加によって、誰にでも簡単に短時間でプレス金型の設計をすることができ、この設計図面を基に簡単にプレス金型を製作することができる。
【００２８】
請求項２に記載の発明によれば、プレス金型の基本構造の設計変更をプレス金型の基本構造の基本構造データからの選択によって、プレス金型の設計で必要な標準部品サイズの設計変更、プレス金型の設計で必要な標準部品の追加設計、プレス金型の設計で必要な標準部品の追加工をプレス金型の設計で必要な標準部品とその設計要素についての各ユニットパーツの変更・追加によって、誰にでも簡単に短時間でプレス金型の設計をすることができ、この設計図面を基に簡単にプレス金型を製作することができる。
【００２９】
請求項３に記載の発明によれば、プレス金型の基本構造の設計変更をプレス金型の基本構造の基本構造データからの選択によって、プレス金型の設計で必要な標準部品サイズの設計変更、プレス金型の設計で必要な標準部品の追加設計、プレス金型の設計で必要な標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素の追加設計をプレス金型の設計で必要な標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素をユニット化したユニットパーツの変更・追加によって、標準部品をプレス金型に組み込むために必要とする複数の加工形状要素を組合わせてユニット化したユニットパーツの変更・追加によって、誰にでも簡単に短時間でプレス金型の設計をすることができ、この設計図面を基に簡単にプレス金型を製作することができる。
【００３０】
請求項４に記載の発明によれば、プレス金型の基本構造の設計変更をプレス金型の基本構造の基本構造データからの選択によって、プレス金型の設計で必要な標準部品サイズの設計変更、プレス金型の設計で必要な標準部品の追加設計、プレス金型の設計で必要な標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素の追加設計をプレス金型の設計で必要な標準部品及び該標準部品を取り付けるための加工形状要素をユニット化したユニットパーツの変更・追加によって、標準部品をプレス金型に組み込むために必要とする複数の加工形状要素を組合わせてユニット化したユニットパーツの変更・追加によって、プレス金型を設計する上で必要とする複数の加工要素を組合わせてユニット化したユニットパーツの変更・追加によって、誰にでも簡単に短時間でプレス金型の設計をすることができ、この設計図面を基に簡単にプレス金型を製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明に係る実施の形態について説明する。
【００３２】
プレスは、加圧により材料に塑性変形を与える機械のことで、加圧方法としては、静圧と動圧がある。
【００３３】
プレス金型の設計には、上型の設計、下型の設計、プレートの設計の他に、プレス金型に取り付ける取付部品そのものの設計と、部品を取り付けるための加工状態（加工形状・加工寸法）を示す設計要素の設計等が代表的なものである。本発明に係る実施の形態においては、上型の設計、下型の設計、プレス金型に取り付ける取付部品そのものの設計、部品を取り付けるための加工状態（加工形状・加工寸法）を示す設計要素の設計を対象としている。
【００３４】
本実施の形態においては、標準部品と該標準部品をプレス金型に組み込むために必要な加工形状要素（部品取付加工パターン）とを組合わせて１つのパーツとしユニット化してユニットパーツを構成し、予めＣＡＤに記憶しておく。
【００３５】
この標準部品と部品取付加工パターンを組み合わせたユニットとしては、例えば、ボルトとタップを組み合わせたものがある。このボルトとタップを組み合わせたユニットパーツは、図１に示す如く、ユニットパーツが、ボルトタップの寸法形状に合わせて（Ａ）〜（Ｊ）までの１０種類のユニットパーツとして示されており、この１０種類のユニットパーツが１つのボルトアッセンブリーパーツとして予めＣＡＤに記憶されている。この図１に示す如きボルトタップ・ユニットパーツは、図２に示されるボルトの如き標準部品（カタログに掲載され一般に市販されているプレス金型に用いられる部品）と、図３に示されるボルト穴、タップの如きプレス金型にボルトの如き標準部品を取り付けるために必要な加工形状要素（部品取付加工パターン）とを一体不可分の関係にしてボルトの寸法形状（径、長さ等）毎に予め設計し、ボルト（標準部品）とボルト穴、タップ（加工形状要素）を組み合わせたものが、あたかも１つの取付部品であるかのようにユニット化して扱うようにしたものである。
【００３６】
すなわち、図１（Ａ）のボルトタップ・ユニットパーツは、図２（Ａ）に示すボルトの標準部品に、図３（Ａ）に示すボルト穴、タップのプレス金型に取り付けるために必要なプレス金型側に施す加工形状要素（部品取付加工パターン）を一体不可分に組み合わせたものである。図１（Ｂ）〜（Ｊ）の各ボルトタップ・ユニットパーツも同様に、図２（Ｂ）〜（Ｊ）に示すボルトの標準部品に、図３（Ｂ）〜（Ｊ）に示すボルト穴、タップのプレス金型に取り付けるために必要なプレス金型側に施す加工形状要素（部品取付加工パターン）を一体不可分に組み合わせたものである。
【００３７】
また、本実施の形態においては、標準部品と該標準部品をプレス金型に組み込むために必要な加工形状要素（部品取付加工パターン）とを組合わせて１つのパーツとしユニット化してユニットパーツを構成すると共に、標準部品をプレス金型に組み込むために必要な加工形状要素（部品取付加工パターン）同士を組合わせて１つのパーツとしユニット化してユニットパーツを構成し、この２種類のユニット化したユニットパーツのそれぞれを予めＣＡＤに記憶しておく。
【００３８】
このユニット化したユニットパーツの内、標準部品と部品取付加工パターンを組み合わせたユニットとしては、例えば、前述した図１に示されるボルトタップ・ユニットパーツのような標準部品と部品取付加工パターンを組み合わせたユニットパーツデータがあり、このようなユニットパーツデータを予めＣＡＤに記憶しておく。
【００３９】
また、このユニット化したユニットパーツの内、部品取付加工パターン同士を組合わせたユニットとしては、例えば、材料ガイド逃げ加工と逃げ穴を組み合わせたものがある。この材料ガイド逃げ加工と逃げ穴を組み合わせたユニットパーツは、図４に示す如く、ユニットパーツが、材料ガイド逃げ加工の寸法形状に合わせて（Ａ）〜（Ｆ）の６種類（このデータの数は、本実施の形態において６種類なのであって、このデータの数は、データとして持つ量で決定されるもので、１０種類であっても、１０種類を越えた数であってもよいものである）のユニットパーツとして示されており、この６種類のユニットパーツが１つの材料ガイド逃げ加工・逃げ穴アッセンブリーパーツとして予めＣＡＤに記憶されている。この図４に示す如き材料ガイド逃げ加工・逃げ穴・ユニットパーツは、材料ガイド逃げ加工（部品取付加工パターン）、逃げ穴（部品取付加工パターン）を一体不可分の関係にして材料ガイド逃げ加工の寸法形状毎に予め設計し、１つの取付部品であるかのようにユニット化して扱うようにしたものである。すなわち、図４の材料ガイド逃げ加工・逃げ穴・ユニットパーツは、材料ガイド逃げ加工ａに、逃げ穴ｂを一体不可分に組み合わせたものである。
【００４０】
さらに、本実施の形態においては、標準部品と該標準部品をプレス金型に組み込むために必要な加工形状要素（部品取付加工パターン）とを組合わせて１つのパーツとしユニット化してユニットパーツを構成すると共に、加工形状要素以外のプレス金型の基本構造を設計する上で必要とする加工内容（加工形状・加工寸法）を示す加工要素（組付加工パターン）同士を組合わせて１つのパーツとしユニット化してユニットパーツを構成し、この２種類のユニット化したユニットパーツのそれぞれを予めＣＡＤに記憶しておく。
【００４１】
このユニット化したユニットパーツの内、標準部品と部品取付加工パターンを組み合わせたユニットとしては、例えば、前述した図１に示されるボルトタップ・ユニットパーツのような標準部品と部品取付加工パターンを組み合わせたユニットパーツデータがあり、このようなユニットパーツデータを予めＣＡＤに記憶しておく。
【００４２】
また、このユニット化したユニットパーツの内、組付加工パターン同士を組合わせたユニットとしては、例えば、図５に示す如きエア穴とタップ穴を組み合わせたものがある。このエア穴とタップ穴を組み合わせたユニットパーツは、図５に示す如く、ユニットパーツがエア穴の径の寸法形状に合わせて６種類のユニットパーツとして示されており、この６種類のユニットパーツが１つのエア用のタップ穴アッセンブリーパーツとして予めＣＡＤに記憶されている。この図５に示す如きタップ穴・ユニットパーツは、タップ（組付加工パターン）とエア穴（組付加工パターン）を一体不可分の関係にしてエア穴の寸法形状毎に予め設計し、１つの取付部品であるかのようにユニット化して扱うようにしたものである。すなわち、図５のタップ穴・ユニットパーツは、エア穴に、タップを一体不可分に組み合わせたものである。
【００４３】
またさらに、本実施の形態においては、標準部品と該標準部品をプレス金型に組み込むために必要な加工形状要素（部品取付加工パターン）とを組合わせて１つのパーツとしユニット化してユニットパーツを構成し、標準部品をプレス金型に組み込むために必要な加工形状要素（部品取付加工パターン）同士を組合わせて１つのパーツとしユニット化してユニットパーツを構成すると共に、加工形状要素以外のプレス金型の基本構造を設計する上で必要とする加工内容（加工形状・加工寸法）を示す加工要素（組付加工パターン）同士を組合わせて１つのパーツとしユニット化してユニットパーツを構成し、この３種類のユニット化したユニットパーツのそれぞれを予めＣＡＤに記憶しておく。
【００４４】
このユニット化したユニットパーツの内、標準部品と部品取付加工パターンを組み合わせたユニットとしては、例えば、前述した図１に示されるボルトタップ・ユニットパーツのような標準部品と部品取付加工パターンを組み合わせたユニットパーツデータがあり、このようなユニットパーツデータを予めＣＡＤに記憶しておく。
【００４５】
また、ユニット化したユニットパーツの内、部品取付加工パターン同士を組合わせたユニットとしては、例えば、前述した図４に示される材料ガイド逃げ加工・逃げ穴・ユニットパーツのような部品取付加工パターン同士を組合わせたユニットパーツデータがあり、このようなユニットパーツデータを予めＣＡＤに記憶しておく。
【００４６】
さらに、ユニット化したユニットパーツの内、組付加工パターン同士を組合わせたユニットとしては、例えば、エア穴とタップ穴を組み合わせたものがある。このエア穴とタップ穴を組み合わせたユニットパーツは、図５に示す如く、ユニットパーツが、エア穴の径の寸法形状に合わせて６種類のユニットパーツとして示されており、この６種類のユニットパーツが１つのエア用のタップアッセンブリーパーツとして予めＣＡＤに記憶されている。この図５に示す如きタップ穴・ユニットパーツは、タップ（組付加工パターン）とエア穴（組付加工パターン）を一体不可分の関係にしてエア穴の寸法形状毎に予め設計し、１つの取付部品であるかのようにユニット化して扱うようにしたものである。すなわち、図５のタップ穴・ユニットパーツは、エア穴に、タップ一体不可分に組み合わせたものである。
【００４７】
図６は、プレス金型の全体を示す基本図で、図７〜図１３は、本発明に係る実施の形態を説明するためのプレス金型の設計図で、図７は上型の正面図、図８は図７に図示の上型の底面図、図９は上型の側面図、図１０は下型の正面図、図１１は図１０に図示の下型の平面図、図１２は図１０に図示の下型の側面図、図１３は上型と下型を組み合わせてパンチを取り付けた状態を示す図である。各図に示される部品中には本来なら部品に存在しない線が示されているものがあるが、これは他の部材との関係で表されているもので、設計図独特のものである。
【００４８】
図６〜図１３において、１はプレス金型で、上型２と下型３とによって構成されている。４はパンチホルダで、プレス機に取り付けるためのプレートである。
【００４９】
５はパンチバッキングプレートで、パンチ底面の面圧が高い場合に、その力が直接パンチホルダ４に掛かるのを防ぐために取り付けるプレートである。
【００５０】
６はパンチプレートで、パンチを取り付けるためのプレートである。
【００５１】
７はストリッパープレートで、材料をポンチの周囲から取り除いたり、ポンチ強度の保護や、ポンチを抜くとき材料が変形を防ぐためのものである。
【００５２】
８はダイホルダで、プレス機に取り付けるためのプレートである。
【００５３】
９はダイバッキングプレート、１０はダイプレートである。このダイプレート１０は製品を載置し製品の加圧を行うためのプレート、ダイバッキングプレート９は、ダイプレート１０をインサートタイプとした場合で、ダイ入れ子の面圧が高くなるときに使用するものである。
【００５４】
１１はシャンクで、上型２のパンチホルダ４に取り付けられ、プレス機の動力を上型２に伝えるものである。１２はフックで、上型２のパンチホルダ４に取り付けられており、プレス金型１を吊り上げたり、プレス金型１を動かしたり、上型２と下型３を開くとき又は閉じるときに使用する取っ手である。
【００５５】
１３はブッシュで、図２に示す如く、上型２のパンチホルダ４に位置決めされておりパンチホルダ４に取り付けられている。
【００５６】
図１０に示す如く、１４は、ブッシュ１３に嵌合するボールリテーナで、１５はダイセットガイドポストで、このダイセットガイドポスト１５の先端にボールリテーナ１４が嵌合した状態になっている。１６はスプリングで、上型２と下型３を合わせるときにボールリテーナ１４を適正な位置に保持するためのものである。
【００５７】
１７は下型３のダイホルダ８に嵌合されている座金で、１８はダイセットガイドポスト１５を座金１７を用いてダイホルダ８に固定するための締付けボルトである。そして、このブッシュ１３、ボールリテーナ１４、ダイセットガイドポスト１５、スプリング１６、座金１７によってダイセットガイドポストセットが構成されている。
【００５８】
１９はストロークエンドブロックで、上型２のパンチホルダに固定し、プレス下死点時に下型のストロークエンドブロック３６と胴付きさせて下死点位置を安定させるものである。２０はストロークエンドブロック１９を上型２のパンチホルダ４に固定するための締付けボルトである。
【００５９】
２１は、図９に示す如く、パンチプレート６及びストリッパープレート７を貫通し、パンチバッキングプレート５に固定されるサブガイドポストで、パンチプレート６に位置決めされていて、ストリッパープレート７、ダイプレート１０を位置決めするためのものである。２２は、サブガイドポスト２１をパンチバッキングプレート５に固定するための締付けボルトである。２３は、ストリッパープレート７に形成されるサブガイドポスト２１を挿入する穴に嵌め込まれたストリッパーブッシュで、サブガイドポスト２１によりストリッパープレート７の位置を規制するためのものである。２４は、ストリッパーブッシュ２３同様、ダイプレート１０及びダイバッキングプレート９に形成されるサブガイドポスト２１を挿入する穴に嵌め込まれたダイブッシュで、サブガイドポスト２１によりダイプレート１０の位置を規制するためのものである。ダイホルダ８にもダイプレート１０及びダイバッキングプレート９に形成される穴に連通する貫通孔が形成されており、プレス機が差動したときには、この貫通孔にサブガイドポスト２１が挿入されるようになっている。
【００６０】
２５はノックピンで、パンチホルダ４とパンチプレート６の位置決めをするもので、メンテナンス等で各プレートをばらしたときの再現性・メンテナンス性を向上させる。
【００６１】
２６はミスフィードピン、２７はスプリング、４３はスクリュープラグ、２８はマイクロスイッチ、２９はリレーションピンである。ミスフィードピン２６はパンチプレート６に嵌め込まれており、マイクロスイッチ２８はパンチホルダ４に固定されている。スプリング２７は、ミスフィードピン２６の先端が加工する製品に形成された穴に嵌合しない、すなわち送りミスが生じている場合に、プレス機が作動して上型が下がりプレス加工が行われる際に、ミスフィードピン２６が加工する製品に当接し、上型の下がりと共に移動できない場合に縮小するようにするためのものであり、スクリュープラグ４３は、パンチホルダ４に形成される穴内に嵌め込まれているスプリング２７がパンチホルダ４の穴から飛び出さないように押さえるものである。また、このマイクロスイッチ２８は、リレーションピン２９の移動によってスイッチングするようになっている。このリレーションピン２９の先端は、ミスフィードピン２６の周面適宜箇所に形成された凹みに嵌合された状態になっており、このミスフィードピン２６の凹みからリレーションピン２９の先端が外れると、リレーションピン２９が移動することになる。このリレーションピン２９が移動すると、マイクロスイッチ２８がスイッチングするようになっている。したがって、加工する製品に形成された穴にミスフィードピン２６の先端が嵌合すると送りミスが生じていないことを示すようになっており、加工する製品の送りミスがあった場合には、プレス機が作動して上型が下がりプレス加工が行われる際に、ミスフィードピン２６の先端が加工する製品の面に当たり、マイクロスイッチ２８、リレーションピン２９は上型の下降と共に移動するが、ミスフィードピン２６の下降が製品によって規制され、リレーションピン２９の先端がミスフィードピン２６の凹みから外れ、リレーションピン２９が移動し、マイクロスイッチ２８を作動することになる。
【００６２】
３０はストリッパーボルトで、３１はストリッパーボルト３０に嵌合するスプリングで、スプリング３１とパンチバッキングプレート５との間は、図７に示す如くスペーサリング３９が介在されている。このストリッパーボルト３０は、ストリッパープレート７がスプリング力によって飛び出さないようにすると共に、パンチプレート６とストリッパープレート７との隙間を一定に保持するためのものである。また、スプリング３１は、必要ストリッパー力を発生させるものである。
【００６３】
３２は、リフターピンで、ダイプレート１０に形成される貫通穴に摺動自在に嵌合されており、加工する製品をプレス後に押し上げるためのピンである。このリフターピン３２は、ダイバッキングプレート９及びダイホルダ８に貫通する貫通孔に嵌合するスプリング３３によって支持されている。このスプリング３３は、スクリュープラグ３４によって止められている。
【００６４】
３５は逃げ穴で、プレス加工時に、ミスフィードピン２６の先端が加工する製品に予め形成されている穴を貫通したときに受ける穴である。
【００６５】
３６はストロークエンドブロックで、下型３のダイホルダ８に固定し、プレス下死点時に上型のストロークエンドブロック１９と胴付きさせて下死点位置を安定させるものである。３７はストロークエンドブロック３６を下型３のダイホルダ８に固定するための締付けボルトである。
【００６６】
３８はフックで、下型３のダイホルダ８に取り付けられており、プレス金型１を吊り上げたり、プレス金型１を動かしたりする取っ手である。
【００６７】
３９は、スペーサーリングで、パンチバッキングプレート５とスプリング３１との間に挿入されるものである。
【００６８】
４０は締付けボルトで、パンチホルダ４にパンチバッキングプレート５を介してパンチプレート６を固定するためのもので、４１は締付けボルトで、ダイホルダ８にダイバッキングプレート９を介してダイプレート１０を固定するためのものである。
【００６９】
４２はノックピンで、ダイホルダ８とダイプレート１０の位置決めをするものである。
【００７０】
４４は、エア穴で、パンチホルダ４に形成されおり、４５は、このエア穴４４に連通するタップ穴で、このタップ穴４５にはカプラ４６が螺合され、外部の図示していないエア供給管が接続される。４７は、エア穴４４に連通し、エア穴４４に外部から送られてくる所定圧の空気を送出するエア穴である。
【００７１】
４８は、パンチバッキングプレート５に形成されるエア通路で、このエア通路４８は、エア穴４７に連通している。
【００７２】
４９は、パンチで、このパンチ４９は中心にエア吹出し穴５０を備えたもので、パンチプレート６に取り付けられている。このパンチ４９のエア吹出し穴５０は、エア通路４８に連通するようにパンチプレート６に取り付けられている。
【００７３】
したがって、外部のエア供給管から供給されてくるエアは、カプラ４６を介してエア穴４４、エア穴４７を通って、パンチバッキングプレート５に形成されるエア通路４８を通ってパンチ４９の中心に形成されているエア吹出し穴５０を通ってパンチ４９の先端から吹出し、このエアによってパンチ４９の先端近傍の加工屑が吹き飛ばされる。
【００７４】
５１は、ダイプレート１０に取り付けられた抜きダイ入れ子で、この抜きダイ入れ子５１は、中心に貫通孔５２を備えた円筒状に形成されるものである。
【００７５】
５３は、ダイバッキングプレート９に形成され貫通孔５２に連通する穴で、この穴５３に連通してダイホルダ８に穴５４が形成されている。この貫通孔５２、穴５３、穴５４は、パンチ４９で抜いた抜き屑をダイホルダ８より下方に落とすためのものである。
【００７６】
プレス金型の設計には、プレス金型の基本構造の設計の他に、プレス金型の基本構造に取り付ける取付部品そのものの設計と、部品をどのように取り付けるかを示す取付要素（取付パターンと称している）の設計と、プレス金型の基本構造に取り付ける部品を取り付けるために必要な加工内容（加工形状・加工寸法）を示す加工形状要素（部品取付加工パターンと称している）の設計と、加工形状要素以外のプレス金型の基本構造を設計する上で必要とする加工内容（加工形状・加工寸法）を示す加工要素（組付加工パターンと称している）の設計とがある。これらの取付パターン、部品取付加工パターン、組付加工パターンを総称して設計要素と称している。したがって、プレス金型の設計には、プレス金型の基本構造の設計、プレス金型の基本構造に取り付ける取付部品そのものの設計、設計要素の設計が必要となる。
【００７７】
本発明に係る実施の形態においては、プレス金型の基本構造の設計、プレス金型の基本構造に取り付ける取付部品そのものの設計、設計要素の設計を対象としている。
【００７８】
ＣＡＤを用いて図６に示す如きプレス金型の設計に当たっては、図７〜図１２に示される基本設計図を用いて設計する。図７〜図１２には、プレス金型１の設計上基本となる部材、部品が搭載された形で予め設計してある。このような図７〜図１２に示される基本設計図は、プレス金型１の設計上基本的に必要な部品とその設計要素（図中の符号２〜４２）を組み込んだ形で、プレス金型１の外形寸法に対応じて、複数の基本構造が予め設計され、基本設計図として各基本構造毎に図面コードを付して基本構造データ（図示していないが、図７〜図１２について外形寸法を変化させて複数種類まとめたもので、外形寸法に合わせてプレス金型に組み込まれた設計上基本的に必要な部品とその設計要素も変化したものである）として設計図面の形で予めＣＡＤに記憶してある。
【００７９】
この予め設計されている設計上基本的に必要な部品とその設計要素を組み込んだ基本構造データは、ＣＡＤのディスプレイ上で自由に外径寸法の変更加工ができるようになっている。
【００８０】
このような基本構造データの中から設計するプレス金型１の外形寸法に合った基本設計図をＣＡＤのディスプレイ上に呼び出しても、これで具体的なプレス金型１の設計が終了する訳ではなく、プレス金型１を構成する個々の部材（プレート）、必要な部品とその部品を組み込むための加工寸法・加工形状等を示す設計要素、部品取り付け以外の加工寸法・加工形状等を示す設計要素の設計を個別に行う必要がある。
【００８１】
そこで、まず、各製品形状によって決定される部分の設計が終了した後、それを収納するプレートの寸法形状を特定し、プレス金型の大きさ・寸法を決める、または、フレス機が決定している場合、このプレス機の取り付けに合ったプレス金型の大きさ・寸法を特定する。このプレス金型の大きさ・寸法が決まった段階で本発明のプレス金型の設計が開始される。
【００８２】
プレス金型１の設計においては、プレス金型１に設計上必要な部品及びその設計要素（図中の符号２〜４３）を組み込んで予め設計されたプレス金型１の基本構造について、プレス金型１に組み込まれている各種プレートの外形寸法を設定し、プレス金型１の外形の設計を行う。プレス金型１に組み込まれている各種プレートについては、プレス金型１において組み込まれる各種プレートについて、あらゆる外形寸法のものが予め設計されて１つのプレートデータとして設計図面の形で予めＣＡＤに記憶してある。
【００８３】
まず、下型３の基本となるダイプレート１０についての設計を行う。このダイプレート１０については、図１４に示す如くあらゆる外形寸法のダイプレート（本実施の形態においては、５種類）が予め設計されて、１つのプレートデータとして設計図面の形で予めＣＡＤに記憶されている。このダイプレート１０のデータの中からプレス金型１に用いる外形寸法に相当するダイプレート１０の設計図面をディスプレイ上に呼び出して、ディスプレイ上に表示されている複数のダイプレートの中から特定のダイプレートを選定する。ダイプレート１０の設計は、このようにして予め設計されたダイプレート１０の設計図の中から最適形状のダイプレート１０の設計図面を選定することによって容易に設計することができる。
【００８４】
次に、下型３を構成するダイバッキングプレート９についての設計を行う。このダイバッキングプレート９の設計は、ダイプレート１０についての設計（外形寸法等）が完了すると、ダイプレート１０の外形寸法によって必然的にその外形寸法が決定されてしまい、実際には設計の自由度はない。このように外形寸法が決定されるとはいっても、ダイプレート１０の設計をしただけでダイバッキングプレート９の設計が完了したわけではない。したがって、ダイプレート１０についての設計（外形寸法等）の完了によって、外形寸法についての設計は終了するものの、ダイバッキングプレート９の具体的な設計については、ダイプレート１０の設計とは別に行わなければならない。
【００８５】
このダイバッキングプレート９の設計にあたっては、図１５に示す如くあらゆる外形寸法のダイバッキングプレート（図１５には、５種類が示されている）が予め設計されて、１つのプレートデータとして設計図面の形で予めＣＡＤに記憶されている。このダイバッキングプレート９のデータの中からプレス金型１に用いる外形寸法に相当するダイバッキングプレート９の設計図面をディスプレイ上に呼び出して、ディスプレイ上に表示されている複数のダイバッキングプレートの中から特定のダイバッキングプレートを選定する。ダイバッキングプレート９の設計は、このようにして予め設計されたダイバッキングプレート９の設計図の中から最適形状のダイバッキングプレート９の設計図面を選択することによって容易に設計ができる。
【００８６】
次に、下型３を構成するダイホルダ８についての設計を行う。このダイホルダ８の設計は、ダイプレート１０についての設計（外形寸法等）が完了すると、ダイプレート１０の外形寸法によって必然的にその外形寸法が決定されてしまい、実際には設計の自由度はない。このように外形寸法が決定されるとはいっても、ダイプレート１０の設計をしただけでダイホルダ８の設計が完了したわけではない。したがって、ダイプレート１０についての設計（外形寸法等）の完了によって、外形寸法についての設計は終了するものの、ダイホルダ８の具体的な設計については、ダイプレート１０の設計とは別に行わなければならない。
【００８７】
このダイホルダ８の設計については、図１６に示す如くあらゆる外形寸法のダイホルダ（図１６には、７種類が示されている）が予め設計されて、１つのプレートデータとして設計図面の形で予めＣＡＤに記憶されている。このダイホルダ８のデータの中からプレス金型１に用いる外形寸法に相当するダイホルダ８の設計図面をディスプレイ上に呼び出して、ディスプレイ上に表示されている複数のダイホルダの中から特定のダイホルダを選定する。ダイホルダ８の設計は、このようにして予め設計されたダイホルダ８の設計図の中から最適形状のダイホルダ８の設計図面を選択することによって容易に設計ができる。
【００８８】
このように、図７〜図１２に示される基本設計図を基に、プレス金型１を設計するにあたって、プレス金型１の下型３を構成しており、下型３の基本となるダイプレート１０、ダイバッキングプレート９、ダイホルダ８の設計が終了すると、次に、プレス金型１の上型２を構成しているストリッパープレート７、パンチプレート６、パンチバッキングプレート５、パンチホルダ４の設計行う。
【００８９】
まず、上型２の基本となるストリッパープレート７についての設計を行う。このストリッパープレート７については、図１７に示す如くあらゆる外形寸法のストリッパープレート（図１７には、５種類が示されている）が予め設計されて、１つのプレートデータとして設計図面の形で予めＣＡＤに記憶されている。このストリッパープレート７のデータの中からプレス金型１に用いる外形寸法に相当するストリッパープレート７の設計図面をディスプレイ上に呼び出して、ディスプレイ上に表示されている複数のストリッパープレートの中から特定のストリッパープレートを選定する。ストリッパープレート７の設計は、このようにして予め設計されたストリッパープレート７の設計図の中から最適形状のストリッパープレート７の設計図面を選定することによって容易に設計することができる。
【００９０】
次に、上型２を構成するパンチプレート６についての設計を行う。このパンチプレート６の設計は、ストリッパープレート７についての設計（外形寸法等）が完了すると、ストリッパープレート７の外形寸法によって必然的にその外形寸法が決定されてしまい、実際には設計の自由度はない。このように外形寸法が決定されるとはいっても、ストリッパープレート７の設計をしただけでパンチプレート６の設計が完了したわけではない。したがって、ストリッパープレート７についての設計（外形寸法等）の完了によって、外形寸法についての設計は終了するものの、パンチプレート６の具体的な設計については、ストリッパープレート７の設計とは別に行わなければならない。
【００９１】
このパンチプレート６の設計にあたっては、図１８に示す如くあらゆる外形寸法のパンチプレート（図１８には、５種類が示されている）が予め設計されて、１つのプレートデータとして設計図面の形で予めＣＡＤに記憶されている。このパンチプレート６のデータの中からプレス金型１に用いる外形寸法に相当するパンチプレート６の設計図面をディスプレイ上に呼び出して、ディスプレイ上に表示されている複数のパンチプレートの中から特定のパンチプレートを選定する。パンチプレート６の設計は、このようにして予め設計されたパンチプレート６の設計図の中から最適形状のパンチプレート６の設計図面を選択することによって容易に設計することができる。
【００９２】
次に、上型２を構成するパンチバッキングプレート５についての設計を行う。このパンチバッキングプレート５の設計は、ストリッパープレート７についての設計（外形寸法等）が完了すると、ストリッパープレート７の外形寸法によって必然的にその外形寸法が決定されてしまい、実際には設計の自由度はない。このように外形寸法が決定されるとはいっても、ストリッパープレート７の設計をしただけでパンチバッキングプレート５の設計が完了したわけではない。したがって、ストリッパープレート７についての設計（外形寸法等）の完了によって、外形寸法についての設計は終了するものの、パンチバッキングプレート５の具体的な設計については、ストリッパープレート７の設計とは別に行わなければならない。
【００９３】
このパンチバッキングプレート５の設計については、図１９に示す如くあらゆる外形寸法のパンチバッキングプレート（図１９には、５種類が示されている）が予め設計されて、１つのプレートデータとして設計図面の形で予めＣＡＤに記憶されている。このパンチバッキングプレート５のデータの中からプレス金型１に用いる外形寸法に相当するパンチバッキングプレート５の設計図面をディスプレイ上に呼び出して、ディスプレイ上に表示されている複数のパンチバッキングプレートの中から特定のパンチバッキングプレートを選定する。パンチバッキングプレート５の設計は、このようにして予め設計されたパンチバッキングプレート５の設計図の中から最適形状のパンチバッキングプレート５の設計図面を選択することによって容易に設計することができる。
【００９４】
次に、上型２を構成するパンチホルダ４についての設計を行う。このパンチホルダ４の設計は、ストリッパープレート７についての設計（外形寸法等）が完了すると、ストリッパープレート７の外形寸法によって必然的にその外形寸法が決定されてしまい、実際には設計の自由度はない。このように外形寸法が決定されるとはいっても、ストリッパープレート７の設計をしただけでパンチホルダ４の設計が完了したわけではない。したがって、ストリッパープレート７についての設計（外形寸法等）の完了によって、外形寸法についての設計は終了するものの、パンチホルダ４の具体的な設計については、ストリッパープレート７の設計とは別に行わなければならない。
【００９５】
このパンチホルダ４の設計については、図２０に示す如くあらゆる外形寸法のパンチホルダ（図２０には、７種類が示されている）が予め設計されて、１つのプレートデータとして設計図面の形で予めＣＡＤに記憶されている。このパンチホルダ４のデータの中からプレス金型１に用いる外形寸法に相当するパンチホルダ４の設計図面をディスプレイ上に呼び出して、ディスプレイ上に表示されている複数のパンチホルダの中から特定のパンチホルダを選定する。パンチホルダ４の設計は、このようにして予め設計されたパンチホルダ４の設計図の中から最適形状のパンチホルダ４の設計図面を選択することによって容易に設計することができる。
【００９６】
このように下型３を構成する各種プレートの設計と、上型２を構成する各種プレートの設計が終了すると、下型３及び上型２に、プレス金型１の設計上必要な部品及びその設計要素について設計を開始する。
【００９７】
プレス金型１の基本構造に予め組み込まれているプレス金型１に設計上必要な部品及びその設計要素（図中の符号１１〜４３）と、プレス金型１の基本構造に予め組み込まれているプレス金型１に設計上必要な部品及びその設計要素以外のプレス金型１の設計上基本的に必要な部品とその設計要素について設計を行う。このプレス金型１の基本構造に予め組み込まれているプレス金型１に設計上必要な部品及びその設計要素（図中の符号１１〜４３）と、プレス金型１の基本構造に予め組み込まれているプレス金型１に設計上必要な部品及びその設計要素以外のプレス金型１の設計上基本的に必要な部品とその設計要素についての設計を行うに当っては、下型３と上型２を別々に設計するものもあるが、下型３と上型２とが合わさって設計される部分もある。
【００９８】
下型３のリフターピン３２については、リフターピンとスプリングとスクリュープラグが組み合わさった標準部品にリフターピン３２とスプリング３３とスクリュープラグ３４の組合せ部品を取り付けるために必要な加工形状要素とが、図２１に示す如く１つの取付部品であるかのように一体不可分の状態にユニット化され、リフター・ユニットパーツとして複数のサイズ（径）を予め設計してデータベース化してＣＡＤに予め記憶されている。このリフター・ユニットパーツは、リフターピン３２とスプリング３３とスクリュープラグ３４を組合せた標準部品にダイプレート１０に形成するリフターピン３２取付け用の加工穴ａ、ダイバッキングプレート９に形成するスプリング３３を取付ける加工穴ｂ、ダイホルダ８に形成するタップ下穴加工ｃ、ダイホルダ８に形成するスクリュープラグ３４を取付けるタップ加工穴ｄを組合せて１つのパーツとしたものである。このリフターピン３２の設計を行う場合は、図２１に図示のユニットパーツの中から最適のリフターピン、スプリング、スクリュープラグの組合せ部品と取付用の加工形状要素がユニット化されたリフター・ユニットを選定し、プレス金型１の下型３に組み入れる。
【００９９】
下型３のフック３８と上型２のフック１２については、フックの標準部品にフックを取り付けるために必要な加工形状要素とが、図２２に示す如く１つの取付部品であるかのように一体不可分の状態にユニット化され、フック・ユニットパーツとして複数のサイズ（径）を予め設計してデータベース化してＣＡＤに予め記憶されている。このフック・ユニットパーツは、フックの標準部品にフックを取り付けるために必要なタップ加工穴ａを組合せて１つのパーツとしたものである。このフック３８，１２の設計に当っては、図２２に図示のユニットパーツの中から最適のフックと取付用の加工形状要素がユニット化されたフック・ユニットを選定し、プレス金型１の下型３と上型２に組み入れる。
【０１００】
下型３のノックピン４２と上型２のノックピン２５については、ノックピンの標準部品にノックピンを取り付けるために必要な加工形状要素とが、図２３に示す如く１つの取付部品であるかのように一体不可分の状態にユニット化され、ノックピン・ユニットパーツとして複数のサイズ（径）を予め設計してデータベース化してＣＡＤに予め記憶されている。この下型３のノックピン・ユニットパーツは、ノックピンの標準部品にダイプレート１０の逃げ穴加工ａ、ダイプレート１０の加工穴ｂ、ダイバッキングプレート９の逃げ穴加工ｃ、ダイホルダ８の加工穴ｄ、ダイホルダ８の逃げ穴加工ｅを組合せて１つのパーツとしたもので、上型２のノックピン・ユニットパーツは、ノックピンの標準部品にパンチプレート６の逃げ穴加工ａ、パンチプレート６の加工穴ｂ、パンチバッキングプレート５の逃げ穴加工ｃ、パンチホルダ４の加工穴ｄ、パンチホルダ４の逃げ穴加工ｅを組合せて１つのパーツとしたものである。このノックピン４２，２５の設計に当っては、図２３に図示のユニットパーツの中から最適のノックピンと取付用の加工形状要素がユニット化されたノックピン・ユニットを選定し、プレス金型１の下型３と上型２に組み入れる。
【０１０１】
上型２の締付けボルト４０は、ボルトとタップが組み合わさった標準部品にボルトを取り付けるために必要な加工形状要素とが、図２４に示す如く１つの取付部品であるかのように一体不可分の状態にユニット化されたものである。このユニット化されたボルト・ユニットパーツについては、複数のサイズ（径）を予め設計してユニットパーツとしてデータベース化してある。このボルト・ユニットパーツは、締付けボルトの標準部品にボルトヘッド座ぐり穴ａ、ボルト逃げ穴ｂ、タップ加工穴ｃを組合せて１つのパーツとしたものである。この締付けボルト４０の設計に当っては、図２４に図示のユニットパーツの中から最適の締付けボルトと取付用の加工形状要素がユニット化されたボルト・ユニットを選定し、プレス金型１の上型２に組み入れる。
【０１０２】
下型３のストロークエンドブロック３６と上型２のストロークエンドブロック１９については、ストロークエンドブロックの標準部品にストロークエンドブロックを取付けるための締付けボルトの標準部品を組合せ、この締付けボルト取り付けるために必要な加工形状要素とが、図２５に示す如く１つの取付部品であるかのように一体不可分の状態にユニット化され、ストロークストッパー・ユニットパーツとして複数のサイズ（径）を予め設計してデータベース化してＣＡＤに予め記憶されている。このストロークストッパー・ユニットパーツは、ストロークエンドブロックの中心に締付けボルト３７（２０）を組み込んだ標準部品にボルトヘッド座ぐり穴ａ、ボルト逃げ穴ｂ、タップ加工穴ｃを組合せて１つのパーツとしたものである。このストロークエンドブロック３６（１９）の設計に当っては、図２５に図示のユニットパーツの中から最適のストロークエンドブロックと締付けボルト取付用の加工形状要素がユニット化されたストロークストッパー・ユニットを選定し、プレス金型１の下型３及び上型２に組み入れる。
【０１０３】
上型２のストリッパーボルト３０は、ボルトとタップが組み合わさった標準部品にスペーサリング，スプリングの標準部品を組合せた部品に、ストリッパーボルト、スペーサリング、スプリングを取り付けるために必要な加工形状要素とが、図２６に示す如く１つの取付部品であるかのように一体不可分の状態にユニット化されたものである。このユニット化されたストリッパーボルト・ユニットパーツについては、複数のサイズ（径）を予め設計してユニットパーツとしてデータベース化してある。このストリッパーボルト・ユニットパーツは、ストリッパーボルトの標準部品にスペーサリング３０，スプリング３１の標準部品を組合せ、パンチホルダ４の座ぐり加工穴ａ、パンチホルダ４の逃げ加工穴ｂ、パンチバッキングプレート５の逃げ加工穴ｃ、パンチプレート６の逃げ加工穴ｄ、ストリッパープレート７のネジ加工穴ｅを組合せて１つのパーツとしたものである。このストリッパーボルト３０の設計に当っては、図２６に図示のユニットパーツの中から最適のストリッパーボルト，スペーサリング，スプリングと取付用の加工形状要素がユニット化されたストリッパーボルト・ユニットを選定し、プレス金型１の上型２に組み入れる。
【０１０４】
ブッシュ１３、ボールリテーナ１４、ダイセットガイドポスト１５、スプリング１６、座金１７、締付けボルト１８は、ダイセットガイドポストセットとしてプレス金型１の上型２のブッシュ１３と、プレス金型１の下型３のボールリテーナ１４、ダイセットガイドポスト１５、スプリング１６、座金１７、締付けボルト１８とを一体化して、ダイセットガイドポストセット・ユニットパーツとしてユニット化したもので、ブッシュ、ボールリテーナ、ダイセットガイドポスト、スプリング、座金、締付けボルトの各標準部品を組合せ、これらの各標準部品を取り付けるために必要な加工形状要素とが、図２７に示す如く１つの取付部品であるかのように一体不可分の状態にユニット化され、複数のサイズ（径）について予め設計されデータベース化してＣＡＤに予め記憶してある。このダイセットガイドポストセット・ユニットパーツは、ブッシュ、ボールリテーナ、ダイセットガイドポスト、スプリング、座金、締付けボルトの各標準部品を組合せ、パンチホルダ４のブッシュ１３取付け用の加工穴ａ、ダイホルダ１０にダイセットガイドポスト１６を取付けるための加工穴ｂ、ダイホルダ１０に座金１７を取り付けるための座ぐり加工穴ｃを組合せて１つのパーツとしたものである。このダイセットガイドポストセットの設計に当っては、図２７に図示のユニットパーツの中から最適のブッシュ、ボールリテーナ、ダイセットガイドポスト、スプリング、座金、締付けボルトの各標準部品とブッシュ及びダイセットガイドポスト取付用の加工形状要素がユニット化されたダイセットガイドポストセットを選定し、プレス金型１に組み入れる。
【０１０５】
サブガイドポスト２１、締付けボルト２２、ストリッパーブッシュ２３、ダイブッシュ２４は、サブガイドポストセットとしてプレス金型１の上型２のサブガイドポスト２１、締付けボルト２２、ストリッパーブッシュ２３と、プレス金型１の下型３のダイブッシュ２４とを一体化して、サブガイドポスト、締付けボルト、ストリッパーブッシュ、ダイブッシュの各標準部品を組合せ、これらの各標準部品を取り付けるために必要な加工形状要素とが、図２８に示す如く１つの取付部品であるかのように一体不可分の状態にユニット化され、複数のサイズ（径）について予め設計されデータベース化してＣＡＤに予め記憶してある。このサブガイドポストセット・ユニットパーツは、サブガイドポスト、締付けボルト、ストリッパーブッシュ、ダイブッシュの各標準部品を組合せ、締付けボルト２２を取付けるためのパンチホルダ４の逃げ加工穴ａ、締付けボルト２２を取付けるためのパンチバッキングプレート５の逃げ加工穴ｂ、サブガイドポスト２１を取付けるためのパンチプレート６の加工穴ｃ、ストリッパーブッシュ２３を取付けるためのストリッパープレート７の加工穴ｄ、ダイブッシュ２４を取付けるためのダイプレート１０の加工穴ｅ、ダイブッシュ２４を取付けるためのダイバッキングプレート９の逃げ加工穴ｆ、サブガイドポスト２１を嵌合するためのダイホルダー８の逃げ加工穴ｇを組合せて１つのパーツとしたものである。このサブガイドポストセットの設計に当っては、図２８に図示のユニットパーツの中から最適のサブガイドポスト、締付けボルト、ストリッパーブッシュ、ダイブッシュの各標準部品とサブガイドポスト、締付けボルト、ストリッパーブッシュ、ダイブッシュ取付用の加工形状要素がユニット化されたサブガイドポストセットを選定し、プレス金型１に組み入れる。
【０１０６】
ミスフィードピン２６、スプリング２７、マイクロスイッチ２８、リレーションピン２９、スクリュープラグ４２、逃げ穴３５は、ミスフィード検出としてプレス金型１の上型２のミスフィードピン２６、スプリング２７、マイクロスイッチ２８、リレーションピン２９、スクリュープラグ４２と、プレス金型１の下型３の逃げ穴３５とを一体化して、ミスフィードピン、スプリング、マイクロスイッチ、リレーションピン、スクリュープラグの各標準部品を組合せ、これらの各標準部品を取り付けるために必要な加工形状要素と、ミスフィードピンを受ける逃げ穴の加工要素が、図２９に示す如く１つの取付部品であるかのように一体不可分の状態にユニット化され、複数のサイズ（径）について予め設計されデータベース化してＣＡＤに予め記憶してある。このミスフィード検出・ユニットパーツは、ミスフィードピン、スプリング、マイクロスイッチ、リレーションピン、スクリュープラグの各標準部品を組合せ、スプリング２７が飛び出すのを防止するスクリュープラグ４２を取付けるためのパンチホルダ４に形成するタップ加工ａ、スプリング２７を挿入するパンチホルダ４に形成するタップ下穴加工ｂ、ミスフィードピン２６を挿入するパンチバッキングプレート５に形成する加工穴ｃ、ミスフィードピン２６を挿入するパンチプレート６に形成する加工穴ｄ、ミスフィードピン２６を挿入するストリッパープレート７に形成する逃げ加工穴ｅと加工穴ｆ、リレーションピン２９を取り付けるためのパンチバッキングプレート５に形成する加工穴ｇ、マイクロスイッチ２８を取り付ける取付板ｈ、逃げ穴３５の加工要素であるミスフィードピン２６を受けるダイプレート１０に形成する逃げ加工穴ｉ、ダイバッキングプレート９に形成する逃げ加工穴ｊ、ダイホルダ８に形成する逃げ加工穴ｋを組合せて１つのパーツとしたものである。このミスフィード検出の設計に当っては、図２９に図示のユニットパーツの中から最適のミスフィードピン、スプリング、マイクロスイッチ、リレーションピン、スクリュープラグの各標準部品とミスフィードピンを受ける逃げ穴の加工要素がユニット化されたミスフィード検出セットを選定し、プレス金型１に組み入れる。
【０１０７】
このプレス金型１の設計においては、これらの基本構造に組み込まれたプレス金型１の設計上必要な部品及びその設計要素についての設計の他に、図１３に示す如く、組付加工パターン同士を組合わせたユニットとして、エア穴４４とタップ穴４５を組み合わせた加工を必要とする場合がある。このエア穴４４とタップ穴４５は、エア穴（組付加工パターン）とタップ穴（組付加工パターン）を図５に示す如く１つの取付部品であるかのように一体不可分の状態にユニット化され、複数のサイズ（径）について予め設計されデータベース化してＣＡＤに予め記憶してある。このエア穴・ユニットパーツは、エア穴、タップ穴を組合せて１つのパーツとしたものである。このエア穴の設計に当っては、図５に図示のユニットパーツの中から最適のエア穴、タップ穴の組付加工要素がユニット化されたエア穴セットを選定し、プレス金型１に組み入れる。
【０１０８】
以上プレス金型の基本構造の設計について説明したが、ここで設計したプレス金型の基本構造に取り付ける取付部品（カタログに掲載され一般に市販されているプレス金型に用いられる部品は、標準部品）そのものの設計、部品をどのように取り付けるかを示す取付要素（取付パターンと称している）の設計、プレス金型の基本構造に取り付ける部品を取り付けるために必要な加工内容（加工形状・加工寸法）を示す加工形状要素（部品取付加工パターンと称している）の設計、加工形状要素以外のプレス金型の基本構造を設計する上で必要とする加工内容（加工形状・加工寸法）を示す加工要素（組付加工パターンと称している）の設計は、プレス金型の設計においては、ほんの一部に過ぎず、プレス加工の内容如何によってプレス金型１の設計条件が変化してきて、図６〜図１２に示したパーツだけでプレス金型１の設計ができるわけではなく、これ以上のパーツを必要とすることになる。
【０１０９】
この場合には、本実施の形態において示していないが、必要な標準部品と該標準部品をプレス金型に組み込むために必要な加工形状要素（部品取付加工パターン）とを１つの取付部品であるかのように一体不可分の状態にユニット化しユニットパーツとしてデータベース化してあるユニットパーツの中から最適のユニットパーツを選定することになる。また、必要な標準部品をプレス金型に組み込むために必要な加工形状要素（部品取付加工パターン）同士を１つの取付部品であるかのように一体不可分の状態にユニット化しユニットパーツとしてデータベース化してあるユニットパーツの中から最適のユニットパーツを選定することになる。さらに、加工形状要素以外の入れ子及び基本構造のそれぞれを設計する上で必要とする加工内容（加工形状・加工寸法）を示す加工要素（組付加工パターン）同士を１つの取付部品であるかのように一体不可分の状態にユニット化しユニットパーツとしてデータベース化してあるユニットパーツの中から最適のユニットパーツを選定することになる。
【０１１０】
これらプレス金型の基本構造の設計で必要とするあらゆる標準部品と該標準部品をプレス金型に組み込むために必要な加工形状要素（部品取付加工パターン）とのユニットパーツ、標準部品をプレス金型に組み込むために必要な加工形状要素（部品取付加工パターン）同士のユニットパーツ、加工形状要素以外の入れ子及び基本構造のそれぞれを設計する上で必要とする加工内容（加工形状・加工寸法）を示す加工要素（組付加工パターン）同士のユニットパーツは、寸法毎に事前に設計してあり、この設計したユニットパーツをデータベース化してＣＡＤに予め記憶してある。
【０１１１】
また、以上説明したユニットパーツは、標準部品と標準部品を取り付けるために必要な加工形状要素が１つのユニットになっているが、標準部品と加工形状要素とは分離して消去が可能になっている。例えば、図１〜図３に示されるボルトナットを用いて説明すると、図１はボルトナットに加工形状要素を組み合わせたユニットパーツを構成しており、この図１のユニットパーツの内、標準部品を消去すると、図３に示す如く加工形状要素のみの図面となり、また、図１のユニットパーツの内、加工形状要素を消去すると、図２に示す如く標準部品のみの図面となる。すなわち、図１に図示のボルトナット・ユニットパーツの標準部品、加工形状要素のいずれも自由に消去できる。また、図１のユニットパーツの内、標準部品を消去し、加工形状要素だけを残し、この加工形状要素に、図１から加工形状要素だけを除去して取り出した別なサイズの標準部品を嵌め込むことも容易に行える。
【０１１２】
したがって、本実施の形態によれば、プレス金型の設計を、誰にでも簡単に、プレス金型の設計上必要な部品とその設計要素を落とすことなく、各ユニットパーツをプレス金型の基本構造に組込むだけで基本構造の主要な部品の設計を短時間に行え、他のプレス金型の基本構造の設計に必要な部品の取り付け設計も短時間で容易に行うことができる。
【０１１３】
また、本実施の形態によれば、プレス金型の基本構造を変更したり、一旦設定した部品とその設計要素を変更する必要が生じた場合には、設計者がディスプレイ上に表示されている設計図面を見ながら、ディスプレイに表示されている設計図面上でプレス金型の基本構造をユニット設計されている中から選定し直すだけで正確に、かつ簡単に設計変更を行うことができる。
【０１１４】
また、本実施の形態によれば、プレス金型で一旦設計した後に、部品の変更を行う場合、ＣＡＤのディスプレイ上の設計図面から変更する部品のみを消去して設計要素を設計図面上に残すこともできるので、設計し直しをする際に、改めて設計要素の設計を行わなくて済み設計手順の手間を省くことができ、短時間でプレス金型の設計を行うことができる。
【実施例１】
【０１１５】
次に、本発明に係るプレス金型のユニット設計システムを用いたプレス金型の製作方法の各実施の形態について説明する。
【０１１６】
本発明に係るプレス金型のユニット設計システムを用いたプレス金型の製作方法の第１の実施の形態は、ＣＡＤを用い、標準部品（カタログに掲載され一般に市販されているプレス金型に用いられる部品）と、この標準部品をプレス金型に組み込むために必要な加工形状要素（部品取付加工パターン）とを組合わせて１つの取付部品であるかのように一体不可分の状態にユニット化し、複数のサイズ（径）を予め設計してユニットパーツとしてデータベース化したもの（ユニットパーツ）を、１つのデータ（ユニットパーツデータ）として予めＣＡＤに記憶しておき，このユニットパーツデータを用い、プレス金型の基本構造に設計上必要とする標準部品とその部品取付加工パターンを、ＣＡＤに予め記憶されているユニットパーツデータの中から選定してディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造の設計図面の中に組み込むことによってプレス金型の基本構造の設計を完了させた設計図を基にプレス金型を製作するものである。
【０１１７】
プレス金型の設計図面を作成するに当っては、予め記憶されているプレス金型の基本構造をＣＡＤのディスプレイ上に呼び出し、ＣＡＤのディスプレイ上で各種プレートの設計（例えば、図１４〜図２０）を行い、プレス金型の設計上必要とする標準部品をＣＡＤに予め記憶されている標準部品に部品取付加工パターンを組合せてユニット化したユニットパーツデータ（例えば、図２１〜図２９）の中から最適のユニットパーツを選定し、ＣＡＤのディスプレイ上に表示されているプレス金型の設計図面の中に組み込んでいく。このユニットパーツデータの中から選定して、ＣＡＤのディスプレイ上のプレス金型に組み込んだユニットパーツは、サイズの変更が必要になったり、サイズが合わないために変更する必要が生じた場合等には、標準部品に部品取付加工パターンを組合せてユニット化したユニットパーツデータ（例えば、図２１〜図２９に示された各図）ごとにユニットパーツを新たに選定し、新たに選定したユニットパーツに変更する（ＣＡＤのディスプレイ上で設定し直す）だけで可能で、標準部品と部品取付加工パターンの設計を改めて行う必要がない。
【０１１８】
また、ＣＡＤのディスプレイ上では、ユニットパーツデータから選定して組み込んだ標準部品と部品取付加工パターンのユニットパーツについて、標準部品だけあるいは部品取付加工パターンだけと、標準部品と部品取付加工パターンとを分離して設計変更等を行うこともできる。
【０１１９】
このようにしてＣＡＤのディスプレイ上でプレス金型の基本構造の設計を完成させることができ、このディスプレイ上で完成した設計図は、プリンタで印刷することができ、プレス金型の基本構造の設計図面を用紙上に作成することができる。この設計の完成したプレス金型の基本構造の設計図は、ＣＡＤのメモリに記憶することができ、このメモリに記憶された設計図は、必要に応じて、ディスプレイ上に読み出して設計変更を加えることができ、メモリに記憶された設計図をディスプレイ上に読み出すことなくプリンタで印刷して用紙上に作図することもできる。
【０１２０】
したがって、本実施の形態によれば、プレス金型の基本構造の外形を変更したり、一旦設定した標準部品を変更する必要が生じても、設計者がディスプレイ上に表示されている設計図面を見ながら、ディスプレイに表示されている設計図面上で、変更する標準部品と部品取付加工パターンを、標準部品と部品取付加工パターンを組合せてユニット化したユニットパーツデータの中から最適の寸法のユニットパーツを新たに選定し、新たに選定したユニットパーツに変更する作業（ＣＡＤのディスプレイ上で設定し直す作業）を行うだけで設計者が自らが設計図面を目で見ながら自由にしかも正確に、かつ簡単に設計変更を行うことができる。しかも、このディスプレイ上での設計変更は、ディスプレイのスケールと設計図上でのスケールとの関係を予め特定しておくことで、ディスプレイ上での変更後の寸法を実寸で容易に捕らえることができ、このようにして作図した設計図を基に容易にプレス金型を製作することができる。
【０１２１】
また、本実施の形態によれば、標準部品と部品取付加工パターンを組合せてユニット化したユニットパーツを選定してプレス金型の基本構造に組み込んで設計した後に、標準部品のサイズの変更が必要になったり、サイズが合わないために標準部品のみを変更する必要が生じた場合であっても、ＣＡＤのディスプレイ上の設計図面から変更する標準部品のみを消去するだけで部品取付加工パターンを設計図面上に残すことができるので、設計し直しをする際に、改めて部品取付加工パターンの設計を行わなくて済み、設計手順の手間を省くことができ短時間でプレス金型の入れ子及び基本構造の設計を行うことができ、このようにして作図した設計図を基に容易にプレス金型を製作することができる。
【実施例２】
【０１２２】
本発明に係るプレス金型のユニット設計システムを用いたプレス金型の製作方法の第２の実施の形態は、ＣＡＤを用い、標準部品（カタログに掲載され一般に市販されているプレス金型に用いられる部品）とこの標準部品をプレス金型に組み込むために必要な加工形状要素（部品取付加工パターン）とを組合わせて１つの取付部品であるかのように一体不可分の状態にユニット化すると共に、標準部品をプレス金型に組み込むために必要な加工形状要素（部品取付加工パターン）同士を組合わせて１つのパーツとしてユニット化し、それぞれについて複数のサイズ（径）を予め設計してユニットパーツとしてそれぞれデータベース化したもの（ユニットパーツ）を、１つのデータ（ユニットパーツデータ）として予めＣＡＤに記憶しておき，このユニットパーツデータを用い、プレス金型の基本構造の設計上必要とする標準部品とその部品取付加工パターンを、ＣＡＤに予め記憶されているユニットパーツデータの中から選定してディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造の設計図面の中に組み込むことによってプレス金型の基本構造の設計を完了させた設計図を基にプレス金型を製作するものである。
【０１２３】
まず、プレス金型の設計を行い設計図面を作成するに当っては、ＣＡＤのディスプレイ上で各種プレートを設計し、プレス金型の設計上必要とする標準部品をＣＡＤに予め記憶されている（例えば、図２１〜図２９）標準部品に部品取付加工パターンを組合せてユニット化したユニットパーツデータ及び標準部品をプレス金型に組み込むために必要な加工形状要素（部品取付加工パターン）同士を組合せてユニット化したユニットパーツデータの中から最適のユニットパーツを選定し、ＣＡＤのディスプレイ上に表示されているプレス金型の設計図面の中に組み込んでいく。このユニットパーツデータの中から選定して、ＣＡＤのディスプレイ上のプレス金型に組み込んだユニットパーツは、サイズの変更が必要になったり、サイズが合わないために変更する必要が生じた場合等には、標準部品に部品取付加工パターンを組合せてユニット化したユニットパーツデータ及び標準部品をプレス金型に組み込むために必要な加工形状要素（部品取付加工パターン）同士を組合せてユニット化したユニットパーツの中（例えば、図２１〜図２９に示された各図）からユニットパーツを新たに選定し、現在組み込まれているユニットパーツから新たに選定したユニットパーツに変更する（ＣＡＤのディスプレイ上で設定し直す）だけで可能で、標準部品と部品取付加工パターンの設計を改めて行う必要がない。
【０１２４】
また、ＣＡＤのディスプレイ上では、ユニットパーツデータから選定して組み込んだ標準部品と部品取付加工パターンのユニットパーツ及び標準部品をプレス金型に組み込むために必要な加工形状要素（部品取付加工パターン）同士を組合せてユニット化したユニットパーツについて、標準部品だけ又は部品取付加工パターンだけというように、標準部品と部品取付加工パターンとを分離して別々に設計変更等を行うこともできる。
【０１２５】
このようにしてＣＡＤのディスプレイ上でプレス金型の設計を完成させることができ、このディスプレイ上で完成した設計図は、プリンタで印刷することができ、プレス金型の設計図面を用紙上に作成することができる。この設計の完成したプレス金型の設計図は、ＣＡＤのメモリに記憶することができ、このメモリに記憶された設計図は、必要に応じて、ディスプレイ上に読み出して設計変更を加えることができ、メモリに記憶された設計図をディスプレイ上に読み出すことなくプリンタで印刷して用紙上に作図することもできる。
【実施例３】
【０１２６】
本発明に係るプレス金型のユニット設計システムを用いたプレス金型の製作方法の第３の実施の形態は、ＣＡＤを用い、標準部品（カタログに掲載され一般に市販されているプレス金型に用いられる部品）とこの標準部品をプレス金型に組み込むために必要な加工形状要素（部品取付加工パターン）とを組合わせて１つの取付部品であるかのように一体不可分の状態にユニット化すると共に、加工形状要素以外のプレス金型を設計する上で必要とする加工内容（加工形状・加工寸法）を示す加工要素（組付加工パターン）同士を組合わせて１つの取付部品であるかのように一体不可分の状態にユニット化し、それぞれについて複数のサイズ（径）を予め設計してユニットパーツとしてそれぞれデータベース化したもの（ユニットパーツ）を、１つのデータ（ユニットパーツデータ）として予めＣＡＤに記憶しておき，このユニットパーツデータを用い、プレス金型の基本構造の設計上必要とする標準部品とその部品取付加工パターンを、ＣＡＤに予め記憶されているユニットパーツデータの中から選定してディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造の設計図面の中に組み込むことによってプレス金型の基本構造の設計を完了させた設計図を基にプレス金型を製作するものである。
【０１２７】
プレス金型の基本構造の設計をＣＡＤのディスプレイ上で図７〜図１２に示す如く設計し、この外形の特定されたプレス金型の基本構造について、プレス金型の基本構造の設計上必要とする標準部品をＣＡＤに予め記憶されている（例えば、図２１〜図２９）標準部品に部品取付加工パターンを組合せてユニット化したユニットパーツデータ及び組付加工パターン同士を組合せてユニット化したユニットパーツデータの中から最適のユニットパーツを選定し、ＣＡＤのディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造の設計図面の中に組み込んでいく。この基本構造に組み込んだユニットパーツは、サイズの変更が必要になったり、サイズが合わないために変更する必要が生じた場合等には、標準部品に部品取付加工パターンを組合せてユニット化したユニットパーツデータ及び組付加工パターン同士を組合せてユニット化したユニットパーツデータの中（例えば、図２１〜図２９に示された各図）からユニットパーツを新たに選定し、現在組み込まれているユニットパーツから新たに選定したユニットパーツに変更する（ＣＡＤのディスプレイ上で設定し直す）だけで可能で、標準部品、部品取付加工パターン、組付加工パターンの設計を改めて行う必要がない。
【０１２８】
また、ＣＡＤのディスプレイ上では、ユニットパーツデータから選定して組み込んだ標準部品と部品取付加工パターンのユニットパーツ及び組付加工パターン同士のユニットパーツについて、標準部品だけ又は部品取付加工パターンだけあるいは組付加工パターンだけと、標準部品と部品取付加工パターンと組付加工パターンとを分離して設計変更等を行うこともできる。
【０１２９】
このようにしてＣＡＤのディスプレイ上でプレス金型の基本構造の設計を完成させることができ、このディスプレイ上で完成した設計図は、プリンタで印刷することができ、プレス金型の基本構造の設計図面を用紙上に作成することができる。この設計の完成したプレス金型の基本構造の設計図は、ＣＡＤのメモリに記憶することができ、このメモリに記憶された設計図は、必要に応じて、ディスプレイ上に読み出して設計変更を加えることができ、メモリに記憶された設計図をディスプレイ上に読み出すことなくプリンタで印刷して用紙上に作図することもできる。
【０１３０】
したがって、本実施の形態によれば、プレス金型の基本構造の外形を変更したり、一旦設定した標準部品を変更する必要が生じても、設計者がディスプレイ上に表示されている設計図面を見ながら、ディスプレイに表示されている設計図面上で、変更する標準部品と部品取付加工パターン及び組付加工パターンを、標準部品と部品取付加工パターンを組合せてユニット化したユニットパーツデータ及び組付加工パターン同士を組合せてユニット化したユニットパーツデータの中から最適の寸法のユニットパーツを新たに選定し、現在組み込まれているユニットパーツから新たに選定したユニットパーツに変更する作業（ＣＡＤのディスプレイ上で設定し直す作業）を行うだけで設計者が自らが設計図面を目で見ながら自由にしかも正確に、かつ簡単に設計変更を行うことができる。しかも、このディスプレイ上での設計変更は、ディスプレイのスケールと設計図上でのスケールとの関係を予め特定しておくことで、ディスプレイ上での変更後の寸法を実寸で容易に捕らえることができ、このようにして作図した設計図を基に容易にプレス金型を製作することができる。
【０１３１】
また、本実施の形態によれば、標準部品と部品取付加工パターンを組合せてユニット化したユニットパーツを選定してプレス金型の基本構造に組み込んで設計した後に、標準部品のサイズの変更が必要になったり、サイズが合わないために標準部品のみを変更する必要が生じた場合であっても、ＣＡＤのディスプレイ上の設計図面から変更する標準部品のみを消去するだけで部品取付加工パターンを設計図面上に残すことができるので、設計し直しをする際に、改めて部品取付加工パターンの設計を行わなくて済み、設計手順の手間を省くことができ短時間でプレス金型の基本構造の設計を行うことができ、このようにして作図した設計図を基に容易にプレス金型を製作することができる。
【実施例４】
【０１３２】
本発明に係るプレス金型のユニット設計システムを用いたプレス金型の製作方法の第４の実施の形態は、ＣＡＤを用い、標準部品（カタログに掲載され一般に市販されているプレス金型に用いられる部品）とこの標準部品をプレス金型に組み込むために必要な加工形状要素（部品取付加工パターン）とを組合わせて１つの取付部品であるかのように一体不可分の状態にユニット化し、標準部品をプレス金型に組み込むために必要な加工形状要素（部品取付加工パターン）同士を組合わせて１つのパーツとしユニット化すると共に、加工形状要素以外のプレス金型を設計する上で必要とする加工内容（加工形状・加工寸法）を示す加工要素（組付加工パターン）同士を組合わせて１つの取付部品であるかのように一体不可分の状態にユニット化し、それぞれについて複数のサイズ（径）を予め設計してユニットパーツとしてそれぞれデータベース化したもの（ユニットパーツ）を、１つのデータ（ユニットパーツデータ）として予めＣＡＤに記憶しておき，このユニットパーツデータを用い、プレス金型の基本構造の設計上必要とする標準部品とその部品取付加工パターンを、ＣＡＤに予め記憶されているユニットパーツデータの中から選定してディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造の設計図面の中に組み込むことによってプレス金型の基本構造の設計を完了させた設計図を基にプレス金型を製作するものである。
【０１３３】
プレス金型の設計図面を作成するに当っては、ＣＡＤのディスプレイ上で各種プレートを設計し、プレス金型の設計上必要とする標準部品をＣＡＤに予め記憶されている（例えば、図２１〜図２９）標準部品に部品取付加工パターンを組合せてユニット化したユニットパーツデータ及び部品取付加工パターン同士を組合せてユニット化したユニットパーツデータ並びに組付加工パターン同士を組合せてユニット化したユニットパーツデータの中から最適のユニットパーツを選定し、ＣＡＤのディスプレイ上に表示されているプレス金型の基本構造の設計図面の中に組み込んでいく。この基本構造に組み込んだユニットパーツは、サイズの変更が必要になったり、サイズが合わないために変更する必要が生じた場合等には、標準部品に部品取付加工パターンを組合せてユニット化したユニットパーツデータ及び部品取付加工パターン同士を組合せてユニット化したユニットパーツデータ並びに組付加工パターン同士を組合せてユニット化したユニットパーツデータの中からユニットパーツを新たに選定し、現在組み込まれているユニットパーツから新たに選定したユニットパーツに変更する（ＣＡＤのディスプレイ上で設定し直す）だけで可能で、標準部品、部品取付加工パターン、組付加工パターンの設計を改めて行う必要がない。
【０１３４】
また、ＣＡＤのディスプレイ上では、ユニットパーツデータから選定して組み込んだ標準部品と部品取付加工パターンのユニットパーツ及び部品取付加工パターン同士のユニットパーツ並びに組付加工パターン同士のユニットパーツについて、標準部品だけ又は部品取付加工パターンだけあるいは組付加工パターンだけと、標準部品と部品取付加工パターンと組付加工パターンとを分離して設計変更等を行うこともできる。
【０１３５】
このようにしてＣＡＤのディスプレイ上でプレス金型の基本構造の設計を完成させることができ、このディスプレイ上で完成した設計図は、プリンタで印刷することができ、プレス金型の基本構造の設計図面を用紙上に作成することができる。この設計の完成したプレス金型の基本構造の設計図は、ＣＡＤのメモリに記憶することができ、このメモリに記憶された設計図は、必要に応じて、ディスプレイ上に読み出して設計変更を加えることができ、メモリに記憶された設計図をディスプレイ上に読み出すことなくプリンタで印刷して用紙上に作図することもできる。
【０１３６】
したがって、本実施の形態によれば、プレス金型の基本構造の外形を変更したり、一旦設定した標準部品を変更する必要が生じても、設計者がディスプレイ上に表示されている設計図面を見ながら、ディスプレイに表示されている設計図面上で、変更する標準部品と部品取付加工パターン及び部品取付加工パターン並びに組付加工パターンを、標準部品と部品取付加工パターンを組合せてユニット化したユニットパーツデータ及び部品取付加工パターン同士を組合せてユニット化したユニットパーツデータ並びに組付加工パターン同士を組合せてユニット化したユニットパーツデータの中から最適の寸法のユニットパーツを新たに選定し、現在組み込まれているユニットパーツから新たに選定したユニットパーツに変更する作業（ＣＡＤのディスプレイ上で設定し直す作業）を行うだけで設計者が自らが設計図面を目で見ながら自由にしかも正確に、かつ簡単に設計変更を行うことができる。しかも、このディスプレイ上での設計変更は、ディスプレイのスケールと設計図上でのスケールとの関係を予め特定しておくことで、ディスプレイ上での変更後の寸法を実寸で容易に捕らえることができ、このようにして作図した設計図を基に容易にプレス金型を製作することができる。
【０１３７】
また、本実施の形態によれば、標準部品と部品取付加工パターンを組合せてユニット化したユニットパーツを選定してプレス金型の基本構造に組み込んで設計した後に、標準部品のサイズの変更が必要になったり、サイズが合わないために標準部品のみを変更する必要が生じた場合であっても、ＣＡＤのディスプレイ上の設計図面から変更する標準部品のみを消去するだけで部品取付加工パターンを設計図面上に残すことができるので、設計し直しをする際に、改めて部品取付加工パターンの設計を行わなくて済み、設計手順の手間を省くことができ短時間でプレス金型の入れ子及び基本構造の設計を行うことができ、このようにして作図した設計図を基に容易にプレス金型を製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３８】
【図１】ボルトタップ・ユニットパーツデータを示す図である。
【図２】図１に図示のボルトタップ・ユニットパーツの内のボルトの標準部品を示す図である。
【図３】図１に図示のボルトタップ・ユニットパーツの内のボルト取り付け用の加工形状要素のデータを示す図である。
【図４】材料ガイド逃げ加工・逃げ穴・ユニットパーツデータを示す図である。
【図５】エア穴・ユニットパーツデータを示す図である。
【図６】プレス金型の全体を示す基本図である。
【図７】図６に図示の上型の正面図である。
【図８】図７に図示の上型の底面図である。
【図９】図７に図示の上型の側面図である。
【図１０】図６に図示の下型の正面図である。
【図１１】図１０に図示の下型の平面図である。
【図１２】図１０に図示の下型の側面図である。
【図１３】上型と下型を組み合わせてパンチを取り付けた状態を示す図である。
【図１４】ダイプレート・ユニットパーツデータを示す図である。
【図１５】ダイチバッキングプレート・ユニットパーツデータを示す図である。
【図１６】ダイホルダ・ユニットパーツデータを示す図である。
【図１７】ストリッパープレート・ユニットパーツデータを示す図である。
【図１８】パンチプレート・ユニットパーツデータを示す図である。
【図１９】パンチバッキングプレート・ユニットパーツデータを示す図である。
【図２０】パンチホルダ・ユニットパーツデータを示す図である。
【図２１】リフター・ユニットパーツデータを示す図である。
【図２２】フック・ユニットパーツデータを示す図である。
【図２３】ノックピン・ユニットパーツデータを示す図である。
【図２４】ボルト・ユニットパーツデータを示す図である。
【図２５】スロークストッパー・ユニットパーツデータを示す図である。
【図２６】ストリッパーボルト・ユニットパーツデータを示す図である。
【図２７】ダイセットガイドポストセット・ユニットパーツデータを示す図である。
【図２８】サブガイドポストセット・ユニットパーツデータを示す図である。
【図２９】ミスフィード検出・ユニットパーツデータを示す図である。
【図３０】従来のプレス金型設計システムにおけるプレス金型の正面図である。
【図３１】図３０に図示のダイセットの側面図である。
【図３２】図３０に図示のプレス金型のプレートのみを示す図である。
【図３３】図３０に図示のパンチホルダの平面図である。
【図３４】図３２に図示のパンチバッキングプレートの平面図である。
【図３５】図３２に図示のパンチプレートの平面図である。
【図３６】図３２に図示のストリッパープレートの平面図である。
【図３７】図３０に図示のダイホルダの底面図である。
【図３８】図３２に図示のダイプレートの平面図である。
【図３９】図３２に図示のダイバッキングプレートの平面図である。
【符号の説明】
【０１３９】
１…………………………………………………プレス金型
２…………………………………………………上型
３…………………………………………………下型
４…………………………………………………パンチホルダ
５…………………………………………………パンチバッキングプレート
６…………………………………………………パンチプレート
７…………………………………………………ストリッパープレート
８…………………………………………………ダイホルダ
９…………………………………………………ダイバッキングプレート
１０………………………………………………ダイプレート
【図１】
2005329468.tif 000003
【図２】
2005329468.tif 000004
【図３】
2005329468.tif 000005
【図４】
2005329468.tif 000006
【図５】
2005329468.tif 000007
【図６】
2005329468.tif 000008
【図７】
2005329468.tif 000009
【図８】
2005329468.tif 000010
【図９】
2005329468.tif 000011
【図１０】
2005329468.tif 000012
【図１１】
2005329468.tif 000013
【図１２】
2005329468.tif 000014
【図１３】
2005329468.tif 000015
【図１４】
2005329468.tif 000016
【図１５】
2005329468.tif 000017
【図１６】
2005329468.tif 000018
【図１７】
2005329468.tif 000019
【図１８】
2005329468.tif 000020
【図１９】
2005329468.tif 000021
【図２０】
2005329468.tif 000022
【図２１】
2005329468.tif 000023
【図２２】
2005329468.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
2005329468.tif 000027
【図２６】
2005329468.tif 000028
【図２７】
2005329468.tif 000029
【図２８】
2005329468.tif 000030
【図２９】
2005329468.tif 000031
【図３０】
2005329468.tif 000032
【図３１】
2005329468.tif 000033
【図３２】
2005329468.tif 000034
【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
2005329468.tif 000040
【図３９】
2005329468.tif 000041