(57)【要約】      （修正有）【課題】  圧力センサ接続ナットやフレア銅管接続ナットなどが割れるのを防ぐことができる継手を提供する。【解決手段】  継手５０は、第１流体通路と、第２流体通路Ｐｐ、雌ねじ部、第１テーパ部を有するナット部材２０の第２流体通路Ｐｐとを連通させるための継手であって、押し棒５２および本体５１を備える。本体は、押し棒収容空間ＳＰｉ、連通路Ｐｉ２、第２テーパ部５３、および雄ねじ部５４を有する。押し棒収容空間ＳＰｉは、押し棒の一部が押し棒長手方向Ｘに沿って突出するように押し棒を収容する。連通路Ｐｉ２は、第１流体通路と連通されるための通路である。シール構造形成部は、押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１の端部に押し棒収容空間ＳＰｉの外周を囲むように設けられ、第１テーパ部と当接してシール構造を形成可能である。雄ねじ部５４は、押し棒長手方向Ｘに沿って雌ねじ部と螺合可能である。【選択図】      図２（ａ）
2005325998.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が通過する第１流体通路と、第２流体通路（Ｐｐ）、雌ねじ部（２２）、および外周側に向かうにつれて前記雌ねじ部側に向かって傾斜する第１テーパ部（２１）を有するナット部材（２０）の前記第２流体通路（Ｐｐ）とを連通させるための継手（５０）であって、
押し棒（５２）と、
前記押し棒（５２）の一部が押し棒長手方向（Ｘ）に沿って突出するように前記押し棒（５２）を収容する押し棒収容空間（ＳＰｉ）と、前記押し棒収容空間（ＳＰｉ）の押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に設けられる、前記第１流体通路と連通されるための連通路（Ｐｉ２）と、押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側（Ｘ１）の端部に前記押し棒収容空間（ＳＰｉ）の外周を囲むように設けられ、前記第１テーパ部（２１）と当接してシール構造を形成可能であるシール構造形成部（５３、１６３）と、押し棒長手方向（Ｘ）に沿って前記雌ねじ部（２２）と螺合可能である雄ねじ部（５４）とを有する本体（５１）と、
を備え、
前記雌ねじ部（２２）と前記雄ねじ部（５４）とが螺合された場合に、
前記シール構造形成部（５３、１６３）は、前記第１テーパ部（２１）に当接し、
前記押し棒（５２）は、前記押し棒収容空間（ＳＰｉ）から突出する部分の一部が前記ナット部材（２０）の一部に当接して、押し棒長手方向（Ｘ）に沿って押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に移動し、前記第２流体通路（Ｐｐ）と前記連通路（Ｐｉ２）とを連通させる、
継手（５０，６０）。
【請求項２】
前記シール構造形成部（５３、１６３）は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に向かって傾斜する第２テーパ部（５３）である、
請求項１に記載の継手（５０）。
【請求項３】
前記第２テーパ部（５３）の傾斜方向（Ｓｉ１）が押し棒長手方向（Ｘ）となす角度（δ）は、前記雌ねじ部（２２）と前記雄ねじ部（５４）とが螺合された状態において第１テーパ部（２０）の傾斜方向（Ｓｐ）が押し棒長手方向（Ｘ）となす角度（β）以下である、
請求項２に記載の継手（５０）。
【請求項４】
前記第２テーパ部（５３）には、外周側に突起する第１突起部（１２３ａ，１２３ｂ）が設けられ、
前記第１突起部（１２３ａ，１２３ｂ）は、前記第１テーパ部（２１）に当接して変形することによりシール構造を形成する、
請求項２または３に記載の継手。
【請求項５】
前記シール構造形成部（５３、１６３）は、凸球面部（１６３）である、
請求項１に記載の継手。
【請求項６】
前記シール構造形成部（５３、１６３）には、シール部材（１４５，１５５，１７５）が別体として含まれ、
前記シール部材（１４５，１５５，１７５）は、前記第１テーパ部（２１）に当接して変形することによりシール構造を形成する、
請求項１から５のいずれかに記載の継手。
【請求項７】
前記シール構造形成部（５３、１６３）には、前記シール部材（１４５，１５５，１７５）を支持するための溝（１４７，１８７）がさらに含まれる、
請求項６に記載の継手。
【請求項８】
前記押し棒（５２）は、前記押し棒収容空間（ＳＰｉ）から突出する部分に、外周側に突起する第２突起部（５２ａ）を有し、前記第２突起部が前記第１テーパ部（２１）に当接して、押し棒長手方向（Ｘ）に沿って押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に移動し、前記第２流体通路（Ｐｐ）と前記連通路（Ｐｉ２）とを連通させる、
請求項１から７のいずれかに記載の継手（５０）。
【請求項９】
前記第２突起部（５２ａ）は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に向かって傾斜する第３テーパ部（５２ｂ）を有し、
前記押し棒は、前記第３テーパ部が前記第１テーパ部（２１）に当接して、押し棒長手方向（Ｘ）に沿って押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に移動し、前記第２流体通路（Ｐｐ）と前記連通路（Ｐｉ２）とを連通させる、
請求項８に記載の継手（５０）。
【請求項１０】
前記押し棒（６２）は、押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側（Ｘ１）の端部に設けられ、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に向かって傾斜する第４テーパ部（６２ｃ）を有し、前記第４テーパ部が前記第１テーパ部（２１）に当接して、押し棒長手方向（Ｘ）に沿って押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に移動し、前記第２流体通路（Ｐｐ）と前記連通路（Ｐｉ２）とを連通させる、
請求項１から７のいずれかに記載の継手（６０）。
【請求項１１】
流体が通過する第３流体通路と、第４流体通路（Ｐｆ）、および半径方向に向かうにつれて端部に向かって傾斜する第５テーパ部（３１）を有する配管（３０）の前記第４流体通路（Ｐｆ）とを連通させるための継手（５０）であって、
押し棒（５２）と、
前記押し棒（５２）の一部が押し棒長手方向（Ｘ）に沿って突出するように前記押し棒（５２）を収容する押し棒収容空間（ＳＰｉ）と、前記押し棒収容空間（ＳＰｉ）の押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に設けられる、前記第３流体通路と連通されるための連通路（Ｐｉ２）と、押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側（Ｘ１）の端部に前記押し棒収容空間（ＳＰｉ）の外周を囲むように設けられ、前記第５テーパ部（３１）と当接してシール構造を形成可能であるシール構造形成部（５３，１６３）と、雄ねじ部（５４）とを有する本体（５１）と、
押し棒長手方向（Ｘ）に沿って前記雄ねじ部（５４）と螺合可能である雌ねじ部（４２）と、前記配管（３０）を挿入するための開口（ＨＬ）と、外周側に向かうにつれて前記雌ねじ部側に向かって傾斜する第６テーパ部（４１）とを有するナット部材（４０）と、
を備え、
前記第５テーパ部（３１）が前記第６テーパ部（４１）に当接するように前記配管（３０）が前記開口（ＨＬ）に挿入された状態で前記雌ねじ部（４２）と前記雄ねじ部（５４）とが螺合された場合に、
前記シール構造形成部（５３，１６３）と前記第６テーパ部（４１）とは、前記第５テーパ部（３１）の一部を挟圧し、
前記押し棒（５２）は、前記押し棒収容空間（ＳＰｉ）から突出する部分の一部が第５テーパ部（３１）の他部に当接して、押し棒長手方向（Ｘ）に沿って押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に移動し、前記第４流体通路（Ｐｐ）と前記連通路（Ｐｉ２）とを連通させる、
継手。
【請求項１２】
前記シール構造形成部（５３，１６３）は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に向かって傾斜する第７テーパ部（５３）である、
請求項１１に記載の継手。
【請求項１３】
前記第７テーパ部（５３）の傾斜方向（Ｓｉ１）が押し棒長手方向（Ｘ）となす角度（δ）は、前記雌ねじ部（４２）と前記雄ねじ部（５４）とが螺合された状態において第６テーパ部（４１）の傾斜方向（Ｓｆ）が押し棒長手方向（Ｘ）となす角度（γ）以下である、
請求項１２に記載の継手（５０）。
【請求項１４】
前記第７テーパ部（５３）には、外周側に突起する第３突起部（１２３ａ，１２３ｂ）が設けられ、
前記第３突起部（１２３ａ，１２３ｂ）は、前記第５テーパ部（３１）に当接してシール構造を形成する、
請求項１２または１３に記載の継手。
【請求項１５】
前記シール構造形成部（５３，１６３）は、凸球面部（１６３）である、
請求項１１に記載の継手（５０）。
【請求項１６】
前記シール構造形成部（５３，１６３）には、シール部材（１４５，１５５，１７５）が別体として含まれ、
前記シール部材（１４５，１５５，１７５）は、前記第５テーパ部（３１）に当接して変形することによりシール構造を形成する、
請求項１１から１５のいずれかに記載の継手。
【請求項１７】
前記シール構造形成部（５３，１６３）には、前記シール部材（１４５，１５５，１７５）を支持するための溝（１４７，１８７）がさらに含まれる、
請求項１６に記載の継手。
【請求項１８】
前記押し棒（５２）は、前記押し棒収容空間（ＳＰｉ）から突出する部分に、外周側に突起する第４突起部（５２ａ）を有し、前記第４突起部が前記第５テーパ部（２１）の他部に当接して、押し棒長手方向（Ｘ）に沿って押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に移動し、前記第４流体通路（Ｐｐ）と前記連通路（Ｐｉ２）とを連通させる、
請求項１１から１７のいずれかに記載の継手。
【請求項１９】
前記第４突起部（５２ａ）は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に向かって傾斜する第８テーパ部（５２ｂ）を有し、
前記押し棒は、前記第８テーパ部が前記第５テーパ部（２１）の他部に当接して、押し棒長手方向（Ｘ）に沿って押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に移動し、前記第４流体通路（Ｐｐ）と前記連通路（Ｐｉ２）とを連通させる、
請求項１８に記載の継手。
【請求項２０】
前記押し棒（６２）は、押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側（Ｘ１）の端部に設けられ、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に向かって傾斜する第９テーパ部（６２ｃ）を有し、前記第９テーパ部が前記第５テーパ部（２１）の他部に当接して、押し棒長手方向（Ｘ）に沿って押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に移動し、前記第４流体通路（Ｐｐ）と前記連通路（Ｐｉ２）とを連通させる、
請求項１１から１７のいずれかに記載の継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力センサやフレア銅管などを他の配管に接続するための継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧力センサやフレア銅管などを他の配管などに接続するために、継手と呼ばれる部材が、しばしば使用される。ところで、このような継手の中でも、銅パッキンなどの金属パッキンを変形させることによって接続部分をシールするものが当業者の間に広く知られている（例えば、特許文献１参照）。
このような継手の代表例を図１（ａ）に示す。この継手１０は、図１（ａ）に示されるように、押し棒１２、本体１１、鋼玉１５、バネ１６、銅パッキン１３、および銅管部１７から構成される。
【０００３】
押し棒１２は、当接部１２ａ、第１流路Ｐｃ１１、および第２流路Ｐｃ１２を備える。当接部１２ａは、押し棒長手方向Ｘの片端部に設けられている。また、この当接部１２ａには、当接テーパ部１２ｂが設けられている。なお、この当接テーパ部１２ｂは、図１（ａ）から明らかなように、当接部１２ａの押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１の端部に、第１流路Ｐｃ１１を囲むように設けられている。また、この当接テーパ部１２ｂは、外周に向かうにつれて押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２に向かって傾斜している。そして、このテーパ部１２ｂは、押し棒１２が後述する本体１１の押し棒収容空間ＳＰｃに収容された状態で、雄ねじ部１４と図１（ｂ）に示される圧力センサ接続ナット２０の雌ねじ部２２とが螺合された場合に、圧力センサ接続ナット２０のナットテーパ部２１に当接する（図１（ｂ）および図１（ｃ）参照）。また、この押し棒１２は、押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２の端部が鋼玉１５に接する。なお、この押し棒１２は、鋼玉１５とともにバネ１６によって押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１に向かって付勢される。つまり、この押し棒１２は、押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２から外力を加えられると、押し棒長手方向Ｘに沿って押し棒突出側の反対側Ｘ２に向かって移動することが可能となっている。第１流路Ｐｃ１１は、押し棒長手方向Ｘに沿って形成されている。また、第２流路Ｐｃ１２は、押し棒長手方向Ｘと垂直な方向に沿って形成されている。なお、第１流路Ｐｃ１１と第２流路Ｐｃ１２とは、連通しており、第１中継路Ｐｃ１を形成している。
【０００４】
本体１１は、押し棒収容空間ＳＰｃ、雄ねじ部１４、および第２中継路Ｐｃ２を備える。押し棒収容空間ＳＰｃには、押し棒１２の当接部１２ａが外部へ突出するように収容される。そして、この押し棒収容空間ＳＰｃは、押し棒１２がそのように収容された状態で、第１中継路Ｐｃ１と連通する。雄ねじ部１４は、押し棒収容空間ＳＰｃの外周を囲むように設けられる。そして、この雄ねじ部１４は、押し棒長手方向Ｘに沿って圧力センサ接続ナット２０の雌ねじ部２２と螺合可能である（図１（ｂ）参照）。第２中継路Ｐｃ２には、接続対象となる銅配管（図示せず）の流体通路から流れてくる流体が流れる。
【０００５】
鋼玉１５は、第２中継路Ｐｃ２に配置され、バネ１６によって付勢されることによって押し棒収容空間ＳＰｃと第２中継路Ｐｃ２とを閉塞する。
バネ１６は、鋼玉１５と同様に第２中継路Ｐｃ２に配置され、上述したように押し棒１２および鋼玉１５を付勢する。
銅パッキン１３は、当接部１２ａの押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２の面と本体１１の押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１の面とに挟まれる空間に配置される。
【０００６】
銅管部１７は、第３中継路Ｐｃ３を有しており、本体１１の下端にハンダ１８によって接続される。なお、銅管部１７の下端は、接続対象となる銅配管（図示せず）の流路と銅管部１７の第３中継路Ｐｃ３とが連通するように、あらかじめロウ付けによって銅配管（図示せず）に接続される。
そして、この継手１０の雄ねじ部１４と圧力センサ接続ナット２０の雌ねじ部２２とを螺合していくと、先ず、当接テーパ部１２ｂが圧力センサ接続ナット２０のナットテーパ部２１に当接し、押し棒１２および鋼玉１５がバネ１６のバネ力に逆らって押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２に移動し始める。この結果、圧力センサ接続ナット２０の流路Ｐｐと押し棒１２の第１中継路Ｐｃ１とが連通するとともに、押し棒収容空間ＳＰｃと第２中継路Ｐｃ２とも連通する（図１（ｃ）参照）。そして、さらに螺合を進めると、銅パッキン１３が、当接部１２ａの押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２の面と本体１１の押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１の面とにより圧迫されて変形し、当接部１２ａと本体１１との隙間をシールする。なお、この状態では、当接テーパ部１２ｂと圧力センサ接続ナット２０のナットテーパ部２１とが十分に圧着されており、当接部１２ａと圧力センサ接続ナット２０とが十分にシールされている。
【０００７】
また、この継手１０は、図１（ｅ）に示されるフレア銅管接続ナット４０と共同して、図１（ｄ）に示されるフレア銅管３０と他の銅配管（図示せず）とを接続することも可能である。なお、この継手１０の第２中継路Ｐｃ２と他の銅配管（図示せず）の流体通路との接続については、圧力センサ接続ナット２０の場合と同じくロウ付けによる。また、フレア銅管３０をこの継手１０に接続するには、フレア銅管３０を図１（ｆ）に示されるような態様でフレア銅管接続ナット４０の開口ＨＬに挿入しておく。なお、図１（ｆ）では、フレア銅管３０のフレア部３１とフレア銅管接続ナット４０のナットテーパ部４１とが密着しているように見えるが、この状態では、フレア銅管３０のフレア部３１とフレア銅管接続ナット４０のナットテーパ部４１とは必ずしも密着している必要はない。
【０００８】
そして、この継手１０の雄ねじ部１４とフレア銅管接続ナット４０の雌ねじ部４２とを螺合していくと、先ず、当接テーパ部１２ｂがフレア銅管３０のフレア部３１に当接し、押し棒１２および鋼玉１５がバネ１６のバネ力に逆らって押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２に移動し始める。この結果、フレア銅管３０の流路Ｐｆと押し棒１２の第１中継路Ｐｃ１とが連通するとともに、押し棒収容空間ＳＰｃと第２中継路Ｐｃ２とも連通する（図１（ｇ）参照）。そして、さらに螺合を進めると、銅パッキン１３が、当接部１２ａの押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２の面と本体１１の押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１の面とにより圧迫されて変形し、当接部１２ａと本体１１との隙間をシールする。なお、この状態では、フレア銅管３０のフレア部３１が当接テーパ部１２ｂとフレア銅管接続ナット４０のナットテーパ部４１とによって十分に挟圧されており、フレア部３１、当接部１２ａ、およびフレア銅管接続ナット４０が十分にシールされている。
【特許文献１】特開２００２−２７６８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、圧力センサ接続ナット２０やフレア銅管接続ナット４０のナットテーパ部２１，４１の傾斜方向Ｓｐ，Ｓｆが押し棒長手方向Ｘとなす角度β，γが、当接テーパ部１２ｂの傾斜方向Ｓｃ１が押し棒長手方向Ｘとなす角度αよりも小さい場合に、銅パッキン１３が変形するところまで螺合を進めると、圧力センサ接続ナット２０やフレア銅管接続ナット４０が変形し、最悪の場合は圧力センサ接続ナット２０やフレア銅管接続ナット４０が割れてしまうという問題があった（図１（ａ）、図１（ｂ）、および図１（ｅ）参照）。
【００１０】
本発明の課題は、圧力センサ接続ナットやフレア銅管接続ナットなどが割れるのを防ぐことができる継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１発明に係る継手は、第１流体通路と、第２流体通路、雌ねじ部、第１テーパ部を有するナット部材の第２流体通路とを連通させるための継手であって、押し棒および本体を備える。なお、第１流体通路は、流体が通過する。また、第１テーパ部は、外周側に向かうにつれて雌ねじ部側に向かって傾斜する。本体は、押し棒収容空間、連通路、シール構造形成部、および雄ねじ部を有する。押し棒収容空間は、押し棒の一部が押し棒長手方向に沿って突出するように押し棒を収容する。連通路は、第１流体通路と連通されるための通路である。なお、この連通路は、押し棒収容空間の押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に設けられる。シール構造形成部は、押し棒長手方向の押し棒突出側の端部に押し棒収容空間の外周を囲むように設けられる。そして、このシール構造形成部は、第１テーパ部と当接してシール構造を形成可能である。雄ねじ部は、押し棒長手方向に沿って雌ねじ部と螺合可能である。そして、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、シール構造形成部は、第１テーパ部に当接する。また、押し棒は、押し棒収容空間から突出する部分の一部がナット部材の一部に当接して、押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第２流体通路と連通路とを連通させる。
【００１２】
ここでは、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合に、シール構造形成部が、第１テーパ部に当接する。このため、この継手では、従来の継手のように銅パッキンが変形するまで螺合を進めることなく、本体のシール構造形成部とナット部材の第１テーパ部とにより本体とナット部材とのシールを行うことができる。したがって、この継手では、小さな締め付けトルクによって本体とナット部材とをシールすることができる。この結果、この継手では、ナット部材が割れるのを防ぐことができる。また、この継手では、従来の継手と同様に、押し棒が、押し棒収容空間から突出する部分の一部がナット部材の一部に当接して押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第２流体通路と連通路とを連通させる。このため、この継手においても、雌ねじ部と雄ねじ部とを螺合する前に連通路と第１流体通路とをロウ付けなどの手法によって連通させておけば、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。
【００１３】
第２発明に係る継手は、第１発明に係る継手であって、シール構造形成部は、第２テーパ部である。第２テーパ部は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に向かって傾斜する。
ここでは、シール構造形成部が、第２テーパ部である。このため、この継手では、第１テーパ部と面接触によりシール構造を形成することが可能となる。したがって、この継手では、良好なシール構造を形成することが可能となる。
【００１４】
第３発明に係る継手は、第２発明に係る継手であって、第２テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度は、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態において第１テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下である。
ここでは、第２テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態において第１テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下である。このため、この継手では、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、第２テーパ部の全面が第１テーパ部の全面に接触するか、第２テーパ部の押し棒長手方向の押し棒突出側が、第１テーパ部の押し棒長手方向の押し棒突出側に接触することができる。したがって、この継手では、本体とナット部材とのシール状態を良好なものとすることができる。
【００１５】
第４発明に係る継手は、第２発明または第３発明に係る継手であって、第２テーパ部には、第１突起部が設けられる。第１突起部は、外周側に突起する。そして、第１突起部は、第１テーパ部に当接して変形することによりシール構造を形成する。
ここでは、第２テーパ部には、第１突起部が設けられる。そして、第１突起部は、第１テーパ部に当接して変形することによりシール構造を形成する。このため、この継手では、強固なシール構造を形成することが可能となる。
【００１６】
第５発明に係る継手は、第１発明に係る継手であって、シール構造形成部は、凸球面部である。
ここでは、シール構造形成部が、凸球面部である。このため、この継手では、第１テーパ部の角度に関わらず、第１テーパ部のいずれかの箇所と線接触してシール構造を形成することが可能となる。
【００１７】
第６発明に係る継手は、第１発明から第５発明のいずれかに係る継手であって、シール構造形成部には、シール部材が別体として含まれている。そして、このシール部材は、第１テーパ部に当接して変形することによりシール構造を形成する。
ここでは、シール構造形成部に、シール部材が別体として含まれている。そして、このシール部材が、第１テーパ部に当接して変形することによりシール構造を形成する。このため、この継手では、強固なシール構造を形成することが可能となる。また、この継手では、シール部材を適宜交換することができる。したがって、この継手では、複数回数の締め付け時のシールに対する信頼性を向上させることができる。
【００１８】
第７発明に係る継手は、第６発明に係る継手であって、シール構造形成部には、シール部材を支持するための溝がさらに含まれる。
ここでは、シール構造形成部に、シール部材を支持するための溝がさらに含まれる。このため、この継手では、シール部材がずれるおそれがなく良好なシール構造を形成することができる。
【００１９】
第８発明に係る継手は、第１発明から第７発明のいずれかに係る継手であって、押し棒は、押し棒収容空間から突出する部分に、第２突起部を有する。第２突起部は、押し棒の外周側に突起する。なお、この第２突起部は、第２流体通路の最大通路幅よりも広いことが好ましい。そして、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、第２突起部が第１テーパ部に当接して、押し棒が押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第２流体通路と連通路とを連通させる。
【００２０】
ここでは、押し棒が、押し棒収容空間から突出する部分に、第２突起部を有する。そして、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、第２突起部が第１テーパ部に当接して、押し棒が押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第２流体通路と連通路とを連通させる。このため、この継手では、押し棒の押し棒長手方向と直交する面で切った断面が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態における第２流体通路の押し棒長手方向と直交する面で切った断面に完全に囲まれる場合であっても接続可能となる。
【００２１】
第９発明に係る継手は、第８発明に係る継手であって、第２突起部は、第３テーパ部を有する。第３テーパ部は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に向かって傾斜する。そして、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、第３テーパ部が第１テーパ部に当接して、押し棒が押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第２流体通路と連通路とを連通させる。
【００２２】
ここでは、突起部が、第３テーパ部を有する。このため、この継手では、第２突起部の押し棒長手方向の押し棒突出側の端部がナット部材のテーパ部に当接する場合、ナット部材とのシール状態を良好なものとすることができる。また、第３テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態においてナット部材のテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下であれば、その端部とナット部材とのシール状態をより良好なものとすることができる。
【００２３】
第１０発明に係る継手は、第１発明から第７発明のいずれかに係る継手であって、押し棒は、第４テーパ部を有する。第４テーパ部は、押し棒長手方向の押し棒突出側の端部に設けられる。また、この第４テーパ部は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に向かって傾斜する。そして、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、第４テーパ部が第１テーパ部に当接して、押し棒が押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第２流体通路と連通路とを連通させる。
【００２４】
ここでは、第４テーパ部が、押し棒長手方向の押し棒突出側の端部に設けられる。このため、この継手では、押し棒の押し棒長手方向の押し棒突出側の端部がナット部材のテーパ部などに当接する場合、その端部とナット部材とのシール状態を良好なものとすることができる。また、第４テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態においてナット部材のテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下であれば、その端部とナット部材とのシール状態をより良好なものとすることができる。
【００２５】
第１１発明に係る継手は、第３流体通路と、第４流体通路および第５テーパ部を有する配管の第４流体通路とを連通させるための継手であって、押し棒、本体、およびナット部材を備える。第３流体通路は、流体が通過する。第５テーパ部は、配管の半径方向に向かうにつれて端部に向かって傾斜する。本体は、押し棒収容空間、連通路、シール構造形成部、および雄ねじ部を有する。押し棒収容空間は、押し棒の一部が押し棒長手方向に沿って突出するように押し棒を収容する。連通路は、第３流体通路と連通されるための通路である。なお、この連通路は、押し棒収容空間の押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に設けられる。シール構造形成部は、押し棒長手方向の押し棒突出側の端部に押し棒収容空間の外周を囲むように設けられる。そして、このシール構造形成部は、第５テーパ部と当接してシール構造を形成可能である。ナット部材は、雌ねじ部、開口、および第６テーパ部を有する。雌ねじ部は、押し棒長手方向に沿って雄ねじ部と螺合可能である。開口は、配管を挿入するために設けられている。第６テーパ部は、外周側に向かうにつれて雌ねじ部側に向かって傾斜する。そして、第５テーパ部が第６テーパ部に当接するように配管が開口に挿入された状態で雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、シール構造形成部と第６テーパ部とは、第５テーパ部の一部を挟圧する。また、押し棒は、押し棒突出側の端部が第５テーパ部の他部に当接して、押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第４流体通路と連通路とを連通させる。
【００２６】
ここでは、第５テーパ部が第６テーパ部に当接するように配管が開口に挿入された状態で雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、シール構造形成部と第６テーパ部とが、第５テーパ部の一部を挟圧する。このため、この継手では、従来の継手のように銅パッキンが変形するまで螺合を進めることなく、本体のシール構造形成部とナット部材の第６テーパ部とにより本体、配管、およびナット部材のシールを行うことができる。したがって、この継手では、小さな締め付けトルクによって本体、配管、およびナット部材をシールすることができる。その結果、この継手では、ナット部材が割れるのを防ぐことができる。また、この継手では、従来の継手と同様に、押し棒が、押し棒突出側の端部が第５テーパ部の他部に当接して、押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第４流体通路と連通路とを連通させる。このため、この継手においても、雌ねじ部と雄ねじ部とを螺合する前に連通路と第３流体通路とをロウ付けなどの手法によって連通させておけば、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。
【００２７】
第１２発明に係る継手は、第１１発明に係る継手であって、シール構造形成部は、第７テーパ部である。第７テーパ部は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に向かって傾斜する。
ここでは、シール構造形成部が、第７テーパ部である。このため、この継手では、第５テーパ部と面接触によりシール構造を形成することが可能となる。したがって、この継手では、良好なシール構造を形成することが可能となる。
【００２８】
第１３発明に係る継手は、第１２発明に係る継手であって、第７テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度は、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態において第６テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下である。
ここでは、第７テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態において第６テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下である。このため、この継手では、第７テーパ部の全面と第６テーパ部の全面により第５テーパ部を挟圧するか、第７テーパ部の押し棒長手方向の押し棒突出側と、第６テーパ部の押し棒長手方向の押し棒突出側とにより、第５テーパ部を挟圧することができる。したがって、この継手では、本体、配管、およびナット部材とのシール状態を良好なものとすることができる。
【００２９】
第１４発明に係る継手は、第１２発明または第１３発明に係る継手であって、第７テーパ部には、第３突起部が設けられる。第３突起部は、外周側に突起する。そして、第３突起部は、第５テーパ部に当接してシール構造を形成する。
ここでは、第７テーパ部には、第３突起部が設けられる。そして、第３突起部は、第５テーパ部に当接してシール構造を形成する。このため、この継手では、強固なシール構造を形成することが可能となる。
【００３０】
第１５発明に係る継手は、第１１発明に係る継手であって、シール構造形成部は、凸球面部である。
ここでは、シール構造形成部が、凸球面部である。このため、この継手では、第１テーパ部の角度に関わらず、第１テーパ部のいずれかの箇所と線接触してシール構造を形成することが可能となる。
【００３１】
第１６発明に係る継手は、第１１発明から第１５発明のいずれかに係る継手であって、シール構造形成部には、シール部材が別体として含まれている。そして、このシール部材は、第５テーパ部に当接して変形することによりシール構造を形成する。
ここでは、シール構造形成部に、シール部材が別体として含まれている。そして、このシール部材が、第５テーパ部に当接して変形することによりシール構造を形成する。このため、この継手では、強固なシール構造を形成することが可能となる。また、この継手では、シール部材を適宜交換することができる。したがって、この継手では、複数回数の締め付け時のシールに対する信頼性を向上させることができる。
【００３２】
第１７発明に係る継手は、第１６発明に係る継手であって、シール構造形成部には、シール部材を支持するための溝がさらに含まれる。
ここでは、シール構造形成部に、シール部材を支持するための溝がさらに含まれる。このため、この継手では、シール部材がずれるおそれがなく良好なシール構造を形成することができる。
【００３３】
第１８発明に係る継手は、第１１発明から第１７発明のいずれかに係る継手であって、押し棒は、押し棒収容空間から突出する部分に、第４突起部を有する。第４突起部は、押し棒の外周側に突起する。なお、この第４突起部は、第４流体通路の最大通路幅よりも広いことが好ましい。そして、第５テーパ部が第６テーパ部に当接するように配管が開口に挿入された状態で雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、第４突起部が第５テーパ部の他部に当接して、押し棒が押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第４流体通路と連通路とを連通させる。
【００３４】
ここでは、押し棒が、押し棒収容空間から突出する部分に、第４突起部を有する。そして、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、第４突起部が第５テーパ部に当接して、押し棒が押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第４流体通路と連通路とを連通させる。このため、この継手では、押し棒の押し棒長手方向と直交する面で切った断面が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態における第４流体通路の押し棒長手方向と直交する面で切った断面に完全に囲まれる場合であっても接続可能となる。
【００３５】
第１９発明に係る継手は、第１８発明に係る継手であって、第４突起部は、第８テーパ部を有する。第８テーパ部は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に向かって傾斜する。そして、第５テーパ部が第６テーパ部に当接するように配管が開口に挿入された状態で雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、第８テーパ部が第５テーパ部の他部に当接して、押し棒が押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第４流体通路と連通路とを連通させる。
【００３６】
ここでは、突起部が、第８テーパ部を有する。このため、この継手では、第４突起部の押し棒長手方向の押し棒突出側の端部が配管のテーパ部に当接する場合、配管とのシール状態を良好なものとすることができる。また、第８テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態において配管のテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下であれば、その端部と配管などとのシール状態をより良好なものとすることができる。
【００３７】
第２０発明に係る継手は、第１１発明から第１７発明のいずれかに係る継手であって、押し棒は、第９テーパ部を有する。第９テーパ部は、押し棒長手方向の押し棒突出側の端部に設けられる。また、この第９テーパ部は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に向かって傾斜する。そして、第５テーパ部が第６テーパ部に当接するように配管が開口に挿入された状態で雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、第９テーパ部が第５テーパ部の他部に当接して、押し棒が押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第４流体通路と連通路とを連通させる。
【００３８】
ここでは、第９テーパ部が、押し棒長手方向の押し棒突出側の端部に設けられる。このため、この継手では、押し棒の押し棒長手方向の押し棒突出側の端部が配管のテーパ部に当接する場合、その端部と配管とのシール状態を良好なものとすることができる。また、第９テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態において配管のテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下であれば、その端部とナット部材や配管などとのシール状態をより良好なものとすることができる。
【発明の効果】
【００３９】
第１発明に係る継手では、小さな締め付けトルクによって本体とナット部材とをシールすることができる。この結果、この継手では、ナット部材が割れるのを防ぐことができる。また、この継手では、従来の継手と同様に、押し棒が、押し棒収容空間から突出する部分の一部がナット部材の一部に当接して押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第２流体通路と連通路とを連通させる。このため、この継手においても、雌ねじ部と雄ねじ部とを螺合する前に連通路と第１流体通路とをロウ付けなどの手法によって連通させておけば、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。
【００４０】
第２発明に係る継手では、第１テーパ部と面接触によりシール構造を形成することが可能となる。したがって、この継手では、良好なシール構造を形成することが可能となる。
第３発明に係る継手では、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、第２テーパ部の全面が第１テーパ部の全面に接触するか、第２テーパ部の押し棒長手方向の押し棒突出側が、第１テーパ部の押し棒長手方向の押し棒突出側に接触することができる。したがって、この継手では、本体とナット部材とのシール状態を良好なものとすることができる。
【００４１】
第４発明に係る継手では、強固なシール構造を形成することが可能となる。
第５発明に係る継手では、第１テーパ部の角度に関わらず、第１テーパ部のいずれかの箇所と線接触してシール構造を形成することが可能となる。
第６発明に係る継手では、強固なシール構造を形成することが可能となる。また、この継手では、シール部材を適宜交換することができる。したがって、この継手では、複数回数の締め付け時のシールに対する信頼性を向上させることができる。
【００４２】
第７発明に係る継手では、シール部材がずれるおそれがなく良好なシール構造を形成することができる。
第８発明に係る継手では、押し棒の押し棒長手方向と直交する面で切った断面が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態における第２流体通路の押し棒長手方向と直交する面で切った断面に完全に囲まれる場合であっても接続可能となる。
【００４３】
第９発明に係る継手では、第２突起部の押し棒長手方向の押し棒突出側の端部がナット部材のテーパ部に当接する場合、ナット部材とのシール状態を良好なものとすることができる。また、第３テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態においてナット部材のテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下であれば、その端部とナット部材とのシール状態をより良好なものとすることができる。
【００４４】
第１０発明に係る継手では、押し棒の押し棒長手方向の押し棒突出側の端部がナット部材のテーパ部などに当接する場合、その端部とナット部材とのシール状態を良好なものとすることができる。また、第４テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態においてナット部材のテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下であれば、その端部とナット部材とのシール状態をより良好なものとすることができる。
【００４５】
第１１発明に係る継手では、従来の継手のように銅パッキンが変形するまで螺合を進めることなく、本体のシール構造形成部とナット部材の第６テーパ部とにより本体、配管、およびナット部材のシールを行うことができる。したがって、この継手では、小さな締め付けトルクによって本体、配管、およびナット部材をシールすることができる。その結果、この継手では、ナット部材が割れるのを防ぐことができる。また、この継手では、従来の継手と同様に、押し棒が、押し棒突出側の端部が第５テーパ部の他部に当接して、押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第４流体通路と連通路とを連通させる。このため、この継手においても、雌ねじ部と雄ねじ部とを螺合する前に連通路と第３流体通路とをロウ付けなどの手法によって連通させておけば、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。
【００４６】
第１２発明に係る継手では、第５テーパ部と面接触によりシール構造を形成することが可能となる。したがって、この継手では、良好なシール構造を形成することが可能となる。
第１３発明に係る継手では、第７テーパ部の全面と第６テーパ部の全面により第５テーパ部を挟圧するか、第７テーパ部の押し棒長手方向の押し棒突出側と、第６テーパ部の押し棒長手方向の押し棒突出側とにより、第５テーパ部を挟圧することができる。したがって、この継手では、本体、配管、およびナット部材とのシール状態を良好なものとすることができる。
【００４７】
第１４発明に係る継手では、強固なシール構造を形成することが可能となる。
第１５発明に係る継手では、第１テーパ部の角度に関わらず、第１テーパ部のいずれかの箇所と線接触してシール構造を形成することが可能となる。
第１６発明に係る継手では、強固なシール構造を形成することが可能となる。また、この継手では、シール部材を適宜交換することができる。したがって、この継手では、複数回数の締め付け時のシールに対する信頼性を向上させることができる。
【００４８】
第１７発明に係る継手では、シール部材がずれるおそれがなく良好なシール構造を形成することができる。
第１８発明に係る継手では、押し棒の押し棒長手方向と直交する面で切った断面が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態における第４流体通路の押し棒長手方向と直交する面で切った断面に完全に囲まれる場合であっても接続可能となる。
【００４９】
第１９発明に係る継手では、第４突起部の押し棒長手方向の押し棒突出側の端部が配管のテーパ部に当接する場合、配管とのシール状態を良好なものとすることができる。また、第８テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態において配管のテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下であれば、その端部と配管などとのシール状態をより良好なものとすることができる。
【００５０】
第２０発明に係る継手では、押し棒の押し棒長手方向の押し棒突出側の端部が配管のテーパ部に当接する場合、その端部と配管とのシール状態を良好なものとすることができる。また、第９テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態において配管のテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下であれば、その端部とナット部材や配管などとのシール状態をより良好なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５１】
〔継手の構造〕
本発明に係る継手の縦断面図を図２（ａ）に示す。
この継手５０は、図２（ａ）に示されるように、押し棒５２、本体５１、鋼玉５５、バネ５６、および銅管部５７から構成される。
〔継手の構成要素〕
（１）押し棒
押し棒５２は、突起部５２ａ、第１流路Ｐｉ１１、および第２流路Ｐｉ１２を備える。突起部５２ａは、押し棒５２の外周に設けられており、突起テーパ部５２ｂを有する。なお、この突起テーパ部５２ｂは、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２に向かって傾斜している。なお、この突起テーパ部５２ｂは、突起テーパ部５２ｂの傾斜方向が押し棒長手方向Ｘとなす角度が本体テーパ部５３（後述）の傾斜方向が押し棒長手方向Ｘとなす角度以下であって所定の角度以上になるように形成される。また、この押し棒５２は、押し棒５２が本体５１の押し棒収容空間ＳＰｉ（後述）に収容された状態で、押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２の端部が鋼玉５５に接する。なお、このとき、この押し棒５２は、鋼玉５５とともにバネ５６によって押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１に向かって付勢される。つまり、この押し棒５２は、押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２から外力を加えられると、押し棒長手方向Ｘに沿って押し棒突出側の反対側Ｘ２に向かって移動することが可能となっている。第１流路Ｐｉ１１は、押し棒長手方向Ｘに沿って形成されている。また、第２流路Ｐｉ１２は、押し棒長手方向Ｘと垂直な方向に沿って形成されている。なお、第１流路Ｐｉ１１と第２流路Ｐｉ１２とは、連通しており、第１中継路Ｐｉ１を形成している。
【００５２】
（２）本体
本体５１は、押し棒収容空間ＳＰｉ、雄ねじ部５４、本体テーパ部５３、および第２中継路Ｐｉ２を備える。押し棒収容空間ＳＰｉには、突起部５２ａを含む押し棒５２の一部が外部へ突出するように収容される。そして、この押し棒収容空間ＳＰｉは、押し棒５２がそのように収容された状態で、第１中継路Ｐｉ１と連通する。雄ねじ部５４は、本体テーパ部５３の押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２に押し棒収容空間の外周を囲むように設けられる。そして、この雄ねじ部５４は、押し棒長手方向Ｘに沿って圧力センサ接続ナット２０の雌ねじ部２２と螺合可能である（図１（ｂ）参照）。本体テーパ部５３は、押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１の端部に押し棒収容空間ＳＰｉの外周を囲むように設けられ、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２に向かって傾斜している。なお、この本体テーパ部５３は、傾斜方向Ｓｉ１が押し棒長手方向Ｘとなす角度δが圧力センサ接続ナット２０の雌ねじ部２２と雄ねじ部５４とが押し棒長手方向Ｘに沿って螺合された状態においてナットテーパ部２０の傾斜方向Ｓｐが押し棒長手方向Ｘとなす角度β以下であって所定の角度以上になるように形成される。また、この継手５０が図１（ｅ）に示されるフレア銅管接続ナット４０と共同して図１（ｄ）に示されるフレア銅管３０と他の銅配管（図示せず）とを接続する場合、この本体テーパ部５３は、傾斜方向Ｓｉ１が押し棒長手方向Ｘとなす角度δが雌ねじ部４２と雄ねじ部５４とが押し棒長手方向Ｘに沿って螺合された状態においてナットテーパ部４１の傾斜方向Ｓｆが押し棒長手方向Ｘとなす角度γ以下であって所定の角度以上になるように形成される。第２中継路Ｐｉ２には、接続対象となる銅配管（図示せず）の流体通路から流れてくる流体が流れる。
【００５３】
（３）鋼玉
鋼玉５５は、第２中継路Ｐｉ２に配置され、バネ５６に付勢されることによって押し棒収容空間ＳＰｉと第２中継路Ｐｉ２とを閉塞する。
（４）バネ
バネ５６は、鋼玉５５と同様に第２中継路Ｐｉ２に配置され、上述したように押し棒５２および鋼玉５５を付勢する。
【００５４】
（５）銅管部
銅管部５７は、第３中継路Ｐｉ３を有しており、本体５１の下端にハンダ５８によって接続される。なお、銅管部５７の下端は、接続対象となる銅配管（図示せず）の流路と銅管部５７の第３中継路Ｐｉ３が連通するように、あらかじめロウ付けによって銅配管（図示せず）に接続される。
【００５５】
〔継手と圧力センサ接続ナットとの接続形態〕
継手１０の雄ねじ部１４と圧力センサ接続ナット２０の雌ねじ部２２とを螺合していくと、先ず、押し棒５２の押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１の端部が圧力センサ接続ナット２０の流路Ｐｐの押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２に形成される平面部に当接し、押し棒５２および鋼玉５５がバネ５６のバネ力に逆らって押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２に移動し始める。この結果、圧力センサ接続ナット２０の流路Ｐｐと押し棒５２の第１中継路Ｐｉ１とが連通するとともに、押し棒収容空間ＳＰｉと第２中継路Ｐｉ２とも連通する（図２（ｂ）参照）。そして、さらに螺合を進めると、本体テーパ部５３の全面がネットテーパ部２１の全面に接触するか、あるいは本体テーパ部５３の押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１が、ナットテーパ部２１の押し棒長手方向の押し棒突出側Ｘ１に接触する。なお、この状態では、押し棒５２の押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１の端部と圧力センサ接続ナット２０の流路Ｐｐの押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２に形成される平面部とがバネ５６のバネ力により十分に付勢され、シールされる。また、同様に、本体５１と圧力センサ接続ナット２０とも、本体テーパ部５３およびナットテーパ部２１により十分にシールされる。
【００５６】
〔継手とフレア銅管接続ナットとの接続形態〕
また、この継手５０は、図１（ｅ）に示されるフレア銅管接続ナット４０と共同して、図１（ｄ）に示されるフレア銅管３０と他の銅配管（図示せず）とを接続することも可能である。なお、この継手５０と他の銅配管（図示せず）との接続については、圧力センサ接続ナット２０の場合と同じくロウ付けによる。また、フレア銅管３０をこの継手５０に接続するには、フレア銅管３０を図１（ｆ）に示されるような態様でフレア銅管接続ナット４０の開口ＨＬに挿入しておく。なお、図１（ｆ）では、フレア銅管３０のフレア部３１とフレア銅管接続ナット４０のナットテーパ部４１とが密着しているように見えるが、この状態では、フレア銅管３０のフレア部３１とフレア銅管接続ナット４０のナットテーパ部４１とは必ずしも密着している必要はない。
【００５７】
そして、この継手５０の雄ねじ部５４とフレア銅管接続ナット４０の雌ねじ部４２とを押し棒長手方向Ｘに沿って螺合していくと、先ず、押し棒５２の突起テーパ部５２ｂがフレア銅管３０のフレア部３１に当接し、押し棒５２および鋼玉５５がバネ５６のバネ力に逆らって押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２に移動し始める。この結果、フレア銅管３０の流路Ｐｆと押し棒１２の第１中継路Ｐｉ１とが連通するとともに、押し棒収容空間ＳＰｉと第２中継路Ｐｉ２とも連通する（図２（ｃ）参照）。そして、さらに螺合を進めると、フレア部３１が本体テーパ部５３の全面とナットテーパ部４１の全面とに挟圧されるか、あるいはフレア部３１が本体テーパ部５３の押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１とフレア部３１の押し棒長手方向の押し棒突出側Ｘ１とに挟圧される。なお、この状態では、突起テーパ部５２ｂとフレア部３１とがバネ５６のバネ力により十分に付勢され、シールされる。また、同様に、フレア部３１が本体５１とナットテーパ部４１とにより挟圧されることにより、フレア部３１、本体５１、およびフレア銅管接続ナット４０が十分にシールされる。
【００５８】
〔継手の特徴〕
（１）
本実施の形態に係る継手５０では、雄ねじ部５４と雌ねじ部２２とが螺合された場合、本体テーパ部５３が、ナットテーパ部２１に当接する。このため、この継手５０では、従来の継手のように銅パッキンが変形するまで螺合を進めることなく、本体テーパ部５３とナットテーパ部２１とにより本体５１と圧力センサ接続ナット２０とのシールを行うことができる。したがって、この継手５０では、小さな締め付けトルクによって本体５１と圧力センサ接続ナット２０とをシールすることができる。その結果、この継手５０では、圧力センサ接続ナット２０が割れるのを防ぐことができる。また、この継手５０では、従来の継手と同様に、押し棒５２が、押し棒突出側Ｘ１の端部が圧力センサ接続ナット２０の流路Ｐｐの押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２に形成される平面部に当接して押し棒長手方向Ｘに沿って押し棒突出側の反対側Ｘ２に移動する。また、これと同時に、この押し棒５２が、押し棒突出側の反対側Ｘ２の端部が鋼玉５５に当接して鋼玉５５を押し棒突出側の反対側Ｘ２に移動させる。このため、この継手５０においても、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。
【００５９】
（２）
本実施の形態に係る継手５０では、本体テーパ部５３の傾斜方向Ｓｉ１が押し棒長手方向Ｘとなす角度δが、雌ねじ部２２と雄ねじ部５４とが押し棒長手方向Ｘに沿って螺合された状態においてナットテーパ部２１の傾斜方向Ｓｐが押し棒長手方向Ｘとなす角度β以下であって所定の角度以上になるように、本体テーパ部５３が形成される。このため、雌ねじ部２２と雄ねじ部５４とが押し棒長手方向Ｘに沿って螺合された場合、本体テーパ部５３の全面がナットテーパ部２１の全面に接触するか、本体テーパ部５３の押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１が、ナットテーパ部２１の押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１に接触することができる。したがって、この継手５０では、本体５１と圧力センサ接続ナット２０とのシール状態を良好なものとすることができる。
【００６０】
（３）
本実施の形態に係る継手５０では、フレア部３１がナットテーパ部４１に当接するようにフレア銅管３０が開口ＨＬに挿入された状態で雌ねじ部４２と雄ねじ部５４とが押し棒長手方向Ｘに沿って螺合された場合、本体テーパ部５３とナットテーパ部４１とが、フレア部３１を挟圧する。このため、この継手５０では、従来の継手のように銅パッキンが変形するまで螺合を進めることなく、本体テーパ部５３とナットテーパ部４１とにより本体５１、フレア銅管３０、およびフレア銅管接続ナット４０のシールを行うことができる。したがって、この継手５０は、小さな締め付けトルクによって本体５１、フレア銅管３０、およびフレア銅管接続ナット４０をシールすることができる。その結果、この継手５０は、フレア銅管接続ナット４０が割れるのを防ぐことができる。また、この継手５０では、従来の継手と同様に、押し棒５２が、押し棒突出側の端部がフレア部３１に当接して押し棒長手方向Ｘに沿って押し棒突出側の反対側Ｘ２に移動する。また、これと同時に、この押し棒５２が、押し棒突出側の反対側Ｘ２の端部が鋼玉５５に当接して鋼玉５５を押し棒突出側の反対側Ｘ２に移動させる。このため、この継手５０においても、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。
【００６１】
（４）
本実施の形態に係る継手５０では、本体テーパ部５３の傾斜方向Ｓｉ１が押し棒長手方向Ｘとなす角度δが、雌ねじ部４２と雄ねじ部５４とが押し棒長手方向Ｘに沿って螺合された状態においてナットテーパ部４１の傾斜方向Ｓｆが押し棒長手方向Ｘとなす角度γ以下であって所定の角度以上となるように、本体テーパ部５３が形成される。このため、雌ねじ部４２と雄ねじ部５４とが押し棒長手方向Ｘに沿って螺合された場合、本体テーパ部５３の全面とナットテーパ部４１の全面によりフレア部３１を挟圧するか、本体テーパ部５３の押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１と、ナットテーパ部４１の押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１とにより、フレア部３１を挟圧することができる。したがって、この継手５０では、本体５１、フレア銅管３０、およびフレア銅管接続ナット４０とのシール状態を良好なものとすることができる。
【００６２】
（５）
本実施の形態に係る継手５０では、押し棒５２が、押し棒収容空間ＳＰｉから突出する部分に突起部５２ａを有する。このため、この継手５０では、図２（ｃ）に示されるように、押し棒５２の半径がフレア銅管３０の流路の半径よりも小さい場合であっても、押し棒５２をフレア銅管３０のフレア部３１に当接することができる。したがって、この継手５０では、上記のような場合であっても、押し棒５２を押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２に移動させることができる。その結果、この継手５０では、上記のような場合であっても、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。また、この突起部５２ａは、突起テーパ部５２ｂを有する。このため、この継手５０では、ナット部材や配管などとのシール状態を良好なものとすることができる。
【００６３】
（６）
本実施の形態に係る継手５０では、突起テーパ部５２ｂの傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部４２と雄ねじ部５４とが螺合された状態においてフレア銅管３０のフレア部３１の傾斜方向が押し棒長手方向Ｘとなす角度以下であって所定の角度以上となるように、突起テーパ部５２ｂが形成される。このため、この継手５０では、突起部５２ａとフレア部３１とのシール状態をより良好なものとすることができる。
【００６４】
〔変形例〕
（Ａ）
先の実施の形態に係る継手５０では、押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の端面が平坦である押し棒５２が採用されたが、図３（ａ）に示されるような押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の端部に押し棒テーパ部６２ｃが設けられている押し棒６２を採用してもよい。このような継手６０では、継手６０が、図３（ｂ）に示されるような形状を有する圧力センサ接続ナット７０や、図３（ｄ）に示されるような径の小さなフレア銅管８０に接続される場合であっても、押し棒６２と圧力センサ接続ナット７０やフレア銅管８０などとのシール状態を良好なものとすることができる（図３（ｃ）および図３（ｅ）参照）。また、押し棒テーパ部６２ｃの傾斜方向が押し棒長手方向Ｘとなす角度が、圧力センサ接続ナット７０やフレア銅管接続ナット９０の雌ねじ部７２，９２と雄ねじ部６４とが押し棒長手方向Ｘに沿って螺合された状態において圧力センサ接続ナット７０のナットテーパ部７１やフレア銅管８０のフレア部８１の傾斜方向が押し棒長手方向Ｘとなす角度以下であって所定の角度以上となるように押し棒テーパ部６２ｃが形成されれば、押し棒６２と圧力センサ接続ナット７０やフレア銅管８０などとのシール状態をより良好なものとすることができる。
【００６５】
（Ｂ）
先の実施の形態に係る継手５０では、本体テーパ部５３の傾斜方向Ｓｉ１が押し棒長手方向Ｘとなす角度δが、雌ねじ部２２と雄ねじ部５４とが押し棒長手方向Ｘに沿って螺合された状態においてナットテーパ部２１の傾斜方向Ｓｐが押し棒長手方向Ｘとなす角度β以下であって所定の角度以上になるように、本体テーパ部５３が形成されていた。しかし、本体テーパ部５３の傾斜方向Ｓｉ１が押し棒長手方向Ｘとなす角度δが、雌ねじ部２２と雄ねじ部５４とが押し棒長手方向Ｘに沿って螺合された状態においてナットテーパ部２１の傾斜方向Ｓｐが押し棒長手方向Ｘとなす角度β以上となるように、本体テーパ部５３が形成されてもよい。
【００６６】
（Ｃ）
先の実施の形態に係る継手５０では、本体テーパ部５３の傾斜方向Ｓｉ１が押し棒長手方向Ｘとなす角度δが、雌ねじ部４２と雄ねじ部５４とが押し棒長手方向Ｘに沿って螺合された状態においてナットテーパ部４１の傾斜方向Ｓｆが押し棒長手方向Ｘとなす角度γ以下であって所定の角度以上となるように、本体テーパ部５３が形成されていた。しかし、本体テーパ部５３の傾斜方向Ｓｉ１が押し棒長手方向Ｘとなす角度δが、雌ねじ部４２と雄ねじ部５４とが押し棒長手方向Ｘに沿って螺合された状態においてナットテーパ部４１の傾斜方向Ｓｆが押し棒長手方向Ｘとなす角度γ以上となるように、本体テーパ部５３が形成されてもよい。
【００６７】
（Ｄ）
先の実施の形態に係る継手５０では、本体テーパ部５３とネットテーパ部２１またはフレア部３１とのシール構造がテーパ面によって形成されていたが、図４（ａ）に示されるように本体テーパ部５３とネットテーパ部２１またはフレア部３１との間に金属シールリング１４５が位置するようにしてこの金属シールリング１４５によりシール構造を形成するようにしてもよい。また、図４（ｂ）に示されるように、この金属シールリング１４５をＯ−リング１５５に代えてもよい。このようにすれば、金属シールリング１４５を適宜交換することができる。したがって、複数回数の締め付け時のシールに対する信頼性を向上させることができる。さらに、図４（ｃ）に示されるように、本体テーパ部に金属シールリング１４５やＯ−リング１５５用の収容溝１４７を設けてもよい。このようにすれば、金属シールリング１４５やＯ−リング１５５がずれるおそれがなく良好なシール構造を形成することができる。
【００６８】
（Ｅ）
先の実施の形態に係る継手５０では、本体テーパ部５３上には特に何も形成されていなかったが、図４（ｄ）や図４（ｅ）に示されているような突起部１２３ａ，１２３ｂをさらに設けてもよい。このようにすれば、突起部１２３ａ，１２３ｂにより本体テーパ部とネットテーパ部２１またはフレア部３１とのシール構造が形成されるようになる。なお、図４（ｄ）に示される突起部１２３ａでは、外周側の面が押し棒長手方向Ｘを中心とするリング面になっており、内周側の面が押し棒長手方向Ｘに直行する面と略平行な関係にある。また、図４（e）に示される突起部１２３ｂでは、外周側の面が押し棒長手方向Ｘを中心とするリング面になっており、内周側の面が押し棒長手方向Ｘを中心とする逆円錐面（押し棒突出側Ｘ１方向に対して）となっている。
【００６９】
（Ｆ）
先の実施の形態に係る継手５０では、本体に本体テーパ部５３が設けられていたが、この本体テーパ部５３を図４（ｆ）に示されるような凸球面部１６３としてもよい。このようにすれば、ナットテーパ部２１，４１の角度に関わらず、ナットテーパ部２１，４１のいずれかの箇所と線接触してシール構造を形成することが可能となる。また、さらに、図４（ｇ）に示されるように、この凸球面部１６３の押し棒突出側Ｘ１に金属シールリング１７５やＯ−リングを置いてもよい。また、さらに、図４（ｈ）に示されるように、この凸球面部の押し棒突出側Ｘ１に金属シールリング１７５やＯ−リング用の収容溝１８７を設けてもよい。このようにすれば、凸球面部１６３のみならず金属シールリング１７５やＯ−リングによってもシール構造が形成される。つまり、二重のシール構造を形成することができる。
【００７０】
（Ｇ）
先の実施の形態や上記の変形例に係る継手では、押し棒突起部や押し棒の端部にテーパ部分が設けられたが、これらを凸球面状にしてもよい。
（Ｈ）
先の実施の形態では、継手５０が圧力センサ接続ナット２０やフレア銅管３０と接続する態様について説明したが、この継手は、これ以外にも、圧力スイッチや安全弁などの接続にも使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明に係る継手は、圧力センサのナット部やナットが割れるのを防ぐことができ、空気調和機などの冷媒回路を構成するのに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１（ａ）】従来の継手の縦断面図。
【図１（ｂ）】圧力センサ接続ナットの縦断面図。
【図１（ｃ）】従来の継手と圧力センサ接続ナットとの螺合完了状態を表す図。
【図１（ｄ）】フレア銅管の部分縦断面図。
【図１（ｅ）】フレア銅管接続ナットの縦断面図。
【図１（ｆ）】フレア銅管をフレア銅管接続ナットに挿入した状態を表す図。
【図１（ｇ）】従来の継手とフレア銅管接続ナットとの螺合完了状態を表す図。
【図２（ａ）】本発明に係る継手の縦断面図。
【図２（ｂ）】本発明に係る継手と圧力センサ接続ナットとの螺合完了状態を表す図。
【図２（ｃ）】本発明に係る継手とフレア銅管接続ナットとの螺合完了状態を表す図。
【図３（ａ）】変形例（Ａ）に係る継手の一部の縦断面図。
【図３（ｂ）】変形例（Ａ）に係る圧力センサ接続ナットの縦断面図。
【図３（ｃ）】変形例（Ａ）に係る継手と圧力センサ接続ナットとの螺合完了状態を表す図。
【図３（ｄ）】変形例（Ａ）に係るフレア銅管とフレア銅管続ナットの縦断面図。
【図３（ｅ）】変形例（Ａ）に係る継手とフレア銅管接続ナットとの螺合完了状態を表す図。
【図４（ａ）】変形例（Ｄ）に係る継手の一部の縦断面図。
【図４（ｂ）】変形例（Ｄ）に係る継手の一部の縦断面図。
【図４（ｃ）】変形例（Ｄ）に係る継手の一部の縦断面図。
【図４（ｄ）】変形例（Ｅ）に係る継手の一部の縦断面図。
【図４（ｅ）】変形例（Ｅ）に係る継手の一部の縦断面図。
【図４（ｆ）】変形例（Ｆ）に係る継手の一部の縦断面図。
【図４（ｇ）】変形例（Ｆ）に係る継手の一部の縦断面図。
【図４（ｈ）】変形例（Ｆ）に係る継手の一部の縦断面図。
【符号の説明】
【００７３】
２０                圧力センサ接続ナット（ナット部材）
２１                ナットテーパ部（第１テーパ部）
２２，４２          雌ねじ部
３０                フレア銅管（配管）
３１                フレア部（第１テーパ部）
４０                フレア銅管接続ナット（ナット部材）
４１                ナットテーパ部（第３テーパ部）
５０，６０          継手
５１                本体
５２，６２          押し棒
５２ａ              突起部
５２ｂ              突起テーパ部（第５テーパ部）
５３                本体テーパ部（第２テーパ部）
５４                雄ねじ部
６２ｃ              押し棒テーパ部（第４テーパ部）
１２３ａ，１２３ｂ    突起部
１４５，１７５        金属シールリング
１４７，１８７        収容溝
１５５                Ｏ−リング
１６３                凸球面部
Ｐｐ                圧力センサ接続ナットの流路（第２流体通路）
Ｐｆ                フレア銅管の流路（第２流体通路）
Ｐｉ２              第２中継路（連通路）
ＳＰｉ              押し棒収容空間
ＨＬ                開口
Ｘ                  押し棒長手方向
Ｘ１                押し棒突出側
Ｘ２                押し棒突出側の反対側
Ｓｐ                圧力センサ接続ナットのナットテーパ部の傾斜方向（第１テーパ部の傾斜方向）
Ｓｆ                フレア銅管接続ナットのナットテーパ部の傾斜方向（第３テーパ部の傾斜方向）
Ｓｉ１              本体テーパ部の傾斜方向（第２テーパ部の傾斜方向）
β                  圧力センサ接続ナットのナットテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度（第１テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度）
γ                  フレア銅管接続ナットのナットテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度（第３テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度）
δ                  本体テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度（第２テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度）
【図１（ａ）】
2005325998.tif 000003
【図１（ｂ）】
2005325998.tif 000004
【図１（ｃ）】
2005325998.tif 000005
【図１（ｄ）】
2005325998.tif 000006
【図１（ｅ）】
2005325998.tif 000007
【図１（ｆ）】
2005325998.tif 000008
【図１（ｇ）】
2005325998.tif 000009
【図２（ａ）】
2005325998.tif 000010
【図２（ｂ）】
2005325998.tif 000011
【図２（ｃ）】
2005325998.tif 000012
【図３（ａ）】
2005325998.tif 000013
【図３（ｂ）】
2005325998.tif 000014
【図３（ｃ）】
2005325998.tif 000015
【図３（ｄ）】
2005325998.tif 000016
【図３（ｅ）】
2005325998.tif 000017
【図４（ａ）】
2005325998.tif 000018
【図４（ｂ）】
2005325998.tif 000019
【図４（ｃ）】
2005325998.tif 000020
【図４（ｄ）】
2005325998.tif 000021
【図４（ｅ）】
2005325998.tif 000022
【図４（ｆ）】
2005325998.tif 000023
【図４（ｇ）】
2005325998.tif 000024
【図４（ｈ）】
2005325998.tif 000025
【手続補正書】
【提出日】平成17年8月30日(2005.8.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が通過する第１流体通路と、第２流体通路（Ｐｐ）、雌ねじ部（２２）、および外周側に向かうにつれて前記雌ねじ部側に向かって傾斜する第１テーパ部（２１）を有するナット部材（２０）の前記第２流体通路（Ｐｐ）とを連通させるための継手（５０）であって、
押し棒（５２）と、
前記押し棒（５２）の一部が押し棒長手方向（Ｘ）に沿って突出するように前記押し棒（５２）を収容する押し棒収容空間（ＳＰｉ）と、前記押し棒収容空間（ＳＰｉ）の押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に設けられる、前記第１流体通路と連通されるための連通路（Ｐｉ２）と、押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側（Ｘ１）の端部に前記押し棒収容空間（ＳＰｉ）の外周を囲むように設けられ、前記第１テーパ部（２１）と当接してシール構造を形成可能であるシール構造形成部（５３、１６３）と、押し棒長手方向（Ｘ）に沿って前記雌ねじ部（２２）と螺合可能である雄ねじ部（５４）とを有する本体（５１）と、
を備え、
前記押し棒（５２）は、前記押し棒収容空間（ＳＰｉ）から突出する部分に、外周側に突起する第２突起部（５２ａ）を有し、
前記雌ねじ部（２２）と前記雄ねじ部（５４）とが螺合された場合に、
前記シール構造形成部（５３、１６３）は、前記第１テーパ部（２１）に当接し、
前記押し棒（５２）は、前記押し棒収容空間（ＳＰｉ）から突出する側の端部および前記第２突起部の少なくとも一方が前記ナット部材（２０）の一部に当接して、押し棒長手方向（Ｘ）に沿って押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に移動し、前記第２流体通路（Ｐｐ）と前記連通路（Ｐｉ２）とを連通させる、
継手（５０，６０）。
【請求項２】
前記シール構造形成部（５３、１６３）は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に向かって傾斜する第２テーパ部（５３）である、
請求項１に記載の継手（５０）。
【請求項３】
前記第２テーパ部（５３）の傾斜方向（Ｓｉ１）が押し棒長手方向（Ｘ）となす角度（δ）は、前記雌ねじ部（２２）と前記雄ねじ部（５４）とが螺合された状態において第１テーパ部（２０）の傾斜方向（Ｓｐ）が押し棒長手方向（Ｘ）となす角度（β）以下である、
請求項２に記載の継手（５０）。
【請求項４】
前記第２テーパ部（５３）には、外周側に突起する第１突起部（１２３ａ，１２３ｂ）が設けられ、
前記第１突起部（１２３ａ，１２３ｂ）は、前記第１テーパ部（２１）に当接して変形することによりシール構造を形成する、
請求項２または３に記載の継手。
【請求項５】
前記シール構造形成部（５３、１６３）は、凸球面部（１６３）である、
請求項１に記載の継手。
【請求項６】
前記シール構造形成部（５３、１６３）には、シール部材（１４５，１５５，１７５）が別体として含まれ、
前記シール部材（１４５，１５５，１７５）は、前記第１テーパ部（２１）に当接して変形することによりシール構造を形成する、
請求項１から５のいずれかに記載の継手。
【請求項７】
前記シール構造形成部（５３、１６３）には、前記シール部材（１４５，１５５，１７５）を支持するための溝（１４７，１８７）がさらに含まれる、
請求項６に記載の継手。
【請求項８】
前記第２突起部（５２ａ）は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に向かって傾斜する第３テーパ部（５２ｂ）を有し、
前記押し棒（５２）は、前記押し棒収容空間（ＳＰｉ）から突出する側の端部および前記第３テーパ部の少なくとも一方が前記ナット部材（２０）の一部に当接して、押し棒長手方向（Ｘ）に沿って押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に移動し、前記第２流体通路（Ｐｐ）と前記連通路（Ｐｉ２）とを連通させる、
請求項１から７のいずれかに記載の継手。
【請求項９】
流体が通過する第１流体通路と、第２流体通路（Ｐｐ）、雌ねじ部（２２）、および外周側に向かうにつれて前記雌ねじ部側に向かって傾斜する第１テーパ部（２１）を有するナット部材（２０）の前記第２流体通路（Ｐｐ）とを連通させるための継手（５０）であって、
押し棒（５２）と、
前記押し棒（５２）の一部が押し棒長手方向（Ｘ）に沿って突出するように前記押し棒（５２）を収容する押し棒収容空間（ＳＰｉ）と、前記押し棒収容空間（ＳＰｉ）の押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に設けられる、前記第１流体通路と連通されるための連通路（Ｐｉ２）と、押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側（Ｘ１）の端部に前記押し棒収容空間（ＳＰｉ）の外周を囲むように設けられ、前記第１テーパ部（２１）と当接してシール構造を形成可能であるシール構造形成部（５３、１６３）と、押し棒長手方向（Ｘ）に沿って前記雌ねじ部（２２）と螺合可能である雄ねじ部（５４）とを有する本体（５１）と、
を備え、
前記押し棒（６２）は、押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側（Ｘ１）の端部に設けられ、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に向かって傾斜する第４テーパ部（６２ｃ）を有し、
前記雌ねじ部（２２）と前記雄ねじ部（５４）とが螺合された場合に、
前記シール構造形成部（５３、１６３）は、前記第１テーパ部（２１）に当接し、
前記押し棒（５２）は、前記押し棒収容空間（ＳＰｉ）から突出する側の端面および第４テーパ部の少なくとも一方が前記ナット部材（２０）の一部に当接して、押し棒長手方向（Ｘ）に沿って押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に移動し、前記第２流体通路（Ｐｐ）と前記連通路（Ｐｉ２）とを連通させる、
継手（５０，６０）。
【請求項１０】
流体が通過する第３流体通路と、第４流体通路（Ｐｆ）、および半径方向に向かうにつれて端部に向かって傾斜する第５テーパ部（３１）を有する配管（３０）の前記第４流体通路（Ｐｆ）とを連通させるための継手（５０）であって、
押し棒（５２）と、
前記押し棒（５２）の一部が押し棒長手方向（Ｘ）に沿って突出するように前記押し棒（５２）を収容する押し棒収容空間（ＳＰｉ）と、前記押し棒収容空間（ＳＰｉ）の押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に設けられる、前記第３流体通路と連通されるための連通路（Ｐｉ２）と、押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側（Ｘ１）の端部に前記押し棒収容空間（ＳＰｉ）の外周を囲むように設けられ、前記第５テーパ部（３１）と当接してシール構造を形成可能であるシール構造形成部（５３，１６３）と、雄ねじ部（５４）とを有する本体（５１）と、
押し棒長手方向（Ｘ）に沿って前記雄ねじ部（５４）と螺合可能である雌ねじ部（４２）と、前記配管（３０）を挿入するための開口（ＨＬ）と、外周側に向かうにつれて前記雌ねじ部側に向かって傾斜する第６テーパ部（４１）とを有するナット部材（４０）と、
を備え、
前記押し棒（５２）は、前記押し棒収容空間（ＳＰｉ）から突出する部分に、外周側に突起する第４突起部（５２ａ）を有し、
前記第５テーパ部（３１）が前記第６テーパ部（４１）に当接するように前記配管（３０）が前記開口（ＨＬ）に挿入された状態で前記雌ねじ部（４２）と前記雄ねじ部（５４）とが螺合された場合に、
前記シール構造形成部（５３，１６３）と前記第６テーパ部（４１）とは、前記第５テーパ部（３１）の一部を挟圧し、
前記押し棒（５２）は、前記押し棒収容空間（ＳＰｉ）から突出する側の端部および前記第４突起部の少なくとも一方が第５テーパ部（３１）の他部に当接して、押し棒長手方向（Ｘ）に沿って押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に移動し、前記第４流体通路（Ｐｐ）と前記連通路（Ｐｉ２）とを連通させる、
継手。
【請求項１１】
前記シール構造形成部（５３，１６３）は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に向かって傾斜する第７テーパ部（５３）である、
請求項１０に記載の継手。
【請求項１２】
前記第７テーパ部（５３）の傾斜方向（Ｓｉ１）が押し棒長手方向（Ｘ）となす角度（δ）は、前記雌ねじ部（４２）と前記雄ねじ部（５４）とが螺合された状態において第６テーパ部（４１）の傾斜方向（Ｓｆ）が押し棒長手方向（Ｘ）となす角度（γ）以下である、
請求項１１に記載の継手（５０）。
【請求項１３】
前記第７テーパ部（５３）には、外周側に突起する第３突起部（１２３ａ，１２３ｂ）が設けられ、
前記第３突起部（１２３ａ，１２３ｂ）は、前記第５テーパ部（３１）に当接してシール構造を形成する、
請求項１１または１２に記載の継手。
【請求項１４】
前記シール構造形成部（５３，１６３）は、凸球面部（１６３）である、
請求項１０に記載の継手（５０）。
【請求項１５】
前記シール構造形成部（５３，１６３）には、シール部材（１４５，１５５，１７５）が別体として含まれ、
前記シール部材（１４５，１５５，１７５）は、前記第５テーパ部（３１）に当接して変形することによりシール構造を形成する、
請求項１０から１４のいずれかに記載の継手。
【請求項１６】
前記シール構造形成部（５３，１６３）には、前記シール部材（１４５，１５５，１７５）を支持するための溝（１４７，１８７）がさらに含まれる、
請求項１５に記載の継手。
【請求項１７】
前記第４突起部（５２ａ）は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に向かって傾斜する第８テーパ部（５２ｂ）を有し、
前記押し棒は、前記押し棒収容空間（ＳＰｉ）から突出する側の端部および前記第８テーパ部の少なくとも一方が前記第５テーパ部（２１）の他部に当接して、押し棒長手方向（Ｘ）に沿って押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に移動し、前記第４流体通路（Ｐｐ）と前記連通路（Ｐｉ２）とを連通させる、
請求項１０から１６のいずれかに記載の継手。
【請求項１８】
流体が通過する第３流体通路と、第４流体通路（Ｐｆ）、および半径方向に向かうにつれて端部に向かって傾斜する第５テーパ部（３１）を有する配管（３０）の前記第４流体通路（Ｐｆ）とを連通させるための継手（５０）であって、
押し棒（５２）と、
前記押し棒（５２）の一部が押し棒長手方向（Ｘ）に沿って突出するように前記押し棒（５２）を収容する押し棒収容空間（ＳＰｉ）と、前記押し棒収容空間（ＳＰｉ）の押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に設けられる、前記第３流体通路と連通されるための連通路（Ｐｉ２）と、押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側（Ｘ１）の端部に前記押し棒収容空間（ＳＰｉ）の外周を囲むように設けられ、前記第５テーパ部（３１）と当接してシール構造を形成可能であるシール構造形成部（５３，１６３）と、雄ねじ部（５４）とを有する本体（５１）と、
押し棒長手方向（Ｘ）に沿って前記雄ねじ部（５４）と螺合可能である雌ねじ部（４２）と、前記配管（３０）を挿入するための開口（ＨＬ）と、外周側に向かうにつれて前記雌ねじ部側に向かって傾斜する第６テーパ部（４１）とを有するナット部材（４０）と、
を備え、
前記押し棒（６２）は、押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側（Ｘ１）の端部に設けられ、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向（Ｘ）の押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に向かって傾斜する第９テーパ部（６２ｃ）を有し、
前記第５テーパ部（３１）が前記第６テーパ部（４１）に当接するように前記配管（３０）が前記開口（ＨＬ）に挿入された状態で前記雌ねじ部（４２）と前記雄ねじ部（５４）とが螺合された場合に、
前記シール構造形成部（５３，１６３）と前記第６テーパ部（４１）とは、前記第５テーパ部（３１）の一部を挟圧し、
前記押し棒（５２）は、前記押し棒収容空間（ＳＰｉ）から突出する側の端面および前記第９テーパ部の少なくとも一方が第５テーパ部（３１）の他部に当接して、押し棒長手方向（Ｘ）に沿って押し棒突出側の反対側（Ｘ２）に移動し、前記第４流体通路（Ｐｐ）と前記連通路（Ｐｉ２）とを連通させる、
継手。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力センサやフレア銅管などを他の配管に接続するための継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧力センサやフレア銅管などを他の配管などに接続するために、継手と呼ばれる部材が、しばしば使用される。ところで、このような継手の中でも、銅パッキンなどの金属パッキンを変形させることによって接続部分をシールするものが当業者の間に広く知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような継手の代表例を図１（ａ）に示す。この継手１０は、図１（ａ）に示されるように、押し棒１２、本体１１、鋼玉１５、バネ１６、銅パッキン１３、および銅管部１７から構成される。
【０００４】
押し棒１２は、当接部１２ａ、第１流路Ｐｃ１１、および第２流路Ｐｃ１２を備える。当接部１２ａは、押し棒長手方向Ｘの片端部に設けられている。また、この当接部１２ａには、当接テーパ部１２ｂが設けられている。なお、この当接テーパ部１２ｂは、図１（ａ）から明らかなように、当接部１２ａの押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１の端部に、第１流路Ｐｃ１１を囲むように設けられている。また、この当接テーパ部１２ｂは、外周に向かうにつれて押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２に向かって傾斜している。そして、このテーパ部１２ｂは、押し棒１２が後述する本体１１の押し棒収容空間ＳＰｃに収容された状態で、雄ねじ部１４と図１（ｂ）に示される圧力センサ接続ナット２０の雌ねじ部２２とが螺合された場合に、圧力センサ接続ナット２０のナットテーパ部２１に当接する（図１（ｂ）および図１（ｃ）参照）。また、この押し棒１２は、押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２の端部が鋼玉１５に接する。なお、この押し棒１２は、鋼玉１５とともにバネ１６によって押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１に向かって付勢される。つまり、この押し棒１２は、押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２から外力を加えられると、押し棒長手方向Ｘに沿って押し棒突出側の反対側Ｘ２に向かって移動することが可能となっている。第１流路Ｐｃ１１は、押し棒長手方向Ｘに沿って形成されている。また、第２流路Ｐｃ１２は、押し棒長手方向Ｘと垂直な方向に沿って形成されている。なお、第１流路Ｐｃ１１と第２流路Ｐｃ１２とは、連通しており、第１中継路Ｐｃ１を形成している。
【０００５】
本体１１は、押し棒収容空間ＳＰｃ、雄ねじ部１４、および第２中継路Ｐｃ２を備える。押し棒収容空間ＳＰｃには、押し棒１２の当接部１２ａが外部へ突出するように収容される。そして、この押し棒収容空間ＳＰｃは、押し棒１２がそのように収容された状態で、第１中継路Ｐｃ１と連通する。雄ねじ部１４は、押し棒収容空間ＳＰｃの外周を囲むように設けられる。そして、この雄ねじ部１４は、押し棒長手方向Ｘに沿って圧力センサ接続ナット２０の雌ねじ部２２と螺合可能である（図１（ｂ）参照）。第２中継路Ｐｃ２には、接続対象となる銅配管（図示せず）の流体通路から流れてくる流体が流れる。
【０００６】
鋼玉１５は、第２中継路Ｐｃ２に配置され、バネ１６によって付勢されることによって押し棒収容空間ＳＰｃと第２中継路Ｐｃ２とを閉塞する。
【０００７】
バネ１６は、鋼玉１５と同様に第２中継路Ｐｃ２に配置され、上述したように押し棒１２および鋼玉１５を付勢する。
【０００８】
銅パッキン１３は、当接部１２ａの押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２の面と本体１１の押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１の面とに挟まれる空間に配置される。
【０００９】
銅管部１７は、第３中継路Ｐｃ３を有しており、本体１１の下端にハンダ１８によって接続される。なお、銅管部１７の下端は、接続対象となる銅配管（図示せず）の流路と銅管部１７の第３中継路Ｐｃ３とが連通するように、あらかじめロウ付けによって銅配管（図示せず）に接続される。
【００１０】
そして、この継手１０の雄ねじ部１４と圧力センサ接続ナット２０の雌ねじ部２２とを螺合していくと、先ず、当接テーパ部１２ｂが圧力センサ接続ナット２０のナットテーパ部２１に当接し、押し棒１２および鋼玉１５がバネ１６のバネ力に逆らって押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２に移動し始める。この結果、圧力センサ接続ナット２０の流路Ｐｐと押し棒１２の第１中継路Ｐｃ１とが連通するとともに、押し棒収容空間ＳＰｃと第２中継路Ｐｃ２とも連通する（図１（ｃ）参照）。そして、さらに螺合を進めると、銅パッキン１３が、当接部１２ａの押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２の面と本体１１の押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１の面とにより圧迫されて変形し、当接部１２ａと本体１１との隙間をシールする。なお、この状態では、当接テーパ部１２ｂと圧力センサ接続ナット２０のナットテーパ部２１とが十分に圧着されており、当接部１２ａと圧力センサ接続ナット２０とが十分にシールされている。
【００１１】
また、この継手１０は、図１（ｅ）に示されるフレア銅管接続ナット４０と共同して、図１（ｄ）に示されるフレア銅管３０と他の銅配管（図示せず）とを接続することも可能である。なお、この継手１０の第２中継路Ｐｃ２と他の銅配管（図示せず）の流体通路との接続については、圧力センサ接続ナット２０の場合と同じくロウ付けによる。また、フレア銅管３０をこの継手１０に接続するには、フレア銅管３０を図１（ｆ）に示されるような態様でフレア銅管接続ナット４０の開口ＨＬに挿入しておく。なお、図１（ｆ）では、フレア銅管３０のフレア部３１とフレア銅管接続ナット４０のナットテーパ部４１とが密着しているように見えるが、この状態では、フレア銅管３０のフレア部３１とフレア銅管接続ナット４０のナットテーパ部４１とは必ずしも密着している必要はない。
【００１２】
そして、この継手１０の雄ねじ部１４とフレア銅管接続ナット４０の雌ねじ部４２とを螺合していくと、先ず、当接テーパ部１２ｂがフレア銅管３０のフレア部３１に当接し、押し棒１２および鋼玉１５がバネ１６のバネ力に逆らって押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２に移動し始める。この結果、フレア銅管３０の流路Ｐｆと押し棒１２の第１中継路Ｐｃ１とが連通するとともに、押し棒収容空間ＳＰｃと第２中継路Ｐｃ２とも連通する（図１（ｇ）参照）。そして、さらに螺合を進めると、銅パッキン１３が、当接部１２ａの押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２の面と本体１１の押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１の面とにより圧迫されて変形し、当接部１２ａと本体１１との隙間をシールする。なお、この状態では、フレア銅管３０のフレア部３１が当接テーパ部１２ｂとフレア銅管接続ナット４０のナットテーパ部４１とによって十分に挟圧されており、フレア部３１、当接部１２ａ、およびフレア銅管接続ナット４０が十分にシールされている。
【特許文献１】特開２００２−２７６８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところが、圧力センサ接続ナット２０やフレア銅管接続ナット４０のナットテーパ部２１，４１の傾斜方向Ｓｐ，Ｓｆが押し棒長手方向Ｘとなす角度β，γが、当接テーパ部１２ｂの傾斜方向Ｓｃ１が押し棒長手方向Ｘとなす角度αよりも小さい場合に、銅パッキン１３が変形するところまで螺合を進めると、圧力センサ接続ナット２０やフレア銅管接続ナット４０が変形し、最悪の場合は圧力センサ接続ナット２０やフレア銅管接続ナット４０が割れてしまうという問題があった（図１（ａ）、図１（ｂ）、および図１（ｅ）参照）。
【００１４】
本発明の課題は、圧力センサ接続ナットやフレア銅管接続ナットなどが割れるのを防ぐことができる継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
第１発明に係る継手は、第１流体通路と、第２流体通路、雌ねじ部、第１テーパ部を有するナット部材の第２流体通路とを連通させるための継手であって、押し棒および本体を備える。なお、第１流体通路は、流体が通過する。また、第１テーパ部は、外周側に向かうにつれて雌ねじ部側に向かって傾斜する。本体は、押し棒収容空間、連通路、シール構造形成部、および雄ねじ部を有する。押し棒収容空間は、押し棒の一部が押し棒長手方向に沿って突出するように押し棒を収容する。連通路は、第１流体通路と連通されるための通路である。なお、この連通路は、押し棒収容空間の押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に設けられる。シール構造形成部は、押し棒長手方向の押し棒突出側の端部に押し棒収容空間の外周を囲むように設けられる。そして、このシール構造形成部は、第１テーパ部と当接してシール構造を形成可能である。雄ねじ部は、押し棒長手方向に沿って雌ねじ部と螺合可能である。押し棒は、押し棒収容空間から突出する部分に、外周側に突起する第２突起部を有する。そして、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、シール構造形成部は、第１テーパ部に当接する。また、押し棒は、押し棒収容空間から突出する側の端部および第２突起部の少なくとも一方がナット部材の一部に当接して、押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第２流体通路と連通路とを連通させる。
【００１６】
ここでは、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合に、シール構造形成部が、第１テーパ部に当接する。このため、この継手では、従来の継手のように銅パッキンが変形するまで螺合を進めることなく、本体のシール構造形成部とナット部材の第１テーパ部とにより本体とナット部材とのシールを行うことができる。したがって、この継手では、小さな締め付けトルクによって本体とナット部材とをシールすることができる。この結果、この継手では、ナット部材が割れるのを防ぐことができる。また、この継手では、押し棒が、押し棒収容空間から突出する側の端部および第２突起部の少なくとも一方がナット部材の一部に当接して押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第２流体通路と連通路とを連通させる。このため、この継手においても、雌ねじ部と雄ねじ部とを螺合する前に連通路と第１流体通路とをロウ付けなどの手法によって連通させておけば、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。また、この継手では、押し棒の押し棒長手方向と直交する面で切った断面が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態における第２流体通路の押し棒長手方向と直交する面で切った断面に完全に囲まれる場合であっても接続可能となる。
【００１７】
第２発明に係る継手は、第１発明に係る継手であって、シール構造形成部は、第２テーパ部である。第２テーパ部は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に向かって傾斜する。
【００１８】
ここでは、シール構造形成部が、第２テーパ部である。このため、この継手では、第１テーパ部と面接触によりシール構造を形成することが可能となる。したがって、この継手では、良好なシール構造を形成することが可能となる。
【００１９】
第３発明に係る継手は、第２発明に係る継手であって、第２テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度は、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態において第１テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下である。
【００２０】
ここでは、第２テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態において第１テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下である。このため、この継手では、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、第２テーパ部の全面が第１テーパ部の全面に接触するか、第２テーパ部の押し棒長手方向の押し棒突出側が、第１テーパ部の押し棒長手方向の押し棒突出側に接触することができる。したがって、この継手では、本体とナット部材とのシール状態を良好なものとすることができる。
【００２１】
第４発明に係る継手は、第２発明または第３発明に係る継手であって、第２テーパ部には、第１突起部が設けられる。第１突起部は、外周側に突起する。そして、第１突起部は、第１テーパ部に当接して変形することによりシール構造を形成する。
【００２２】
ここでは、第２テーパ部には、第１突起部が設けられる。そして、第１突起部は、第１テーパ部に当接して変形することによりシール構造を形成する。このため、この継手では、強固なシール構造を形成することが可能となる。
【００２３】
第５発明に係る継手は、第１発明に係る継手であって、シール構造形成部は、凸球面部である。
【００２４】
ここでは、シール構造形成部が、凸球面部である。このため、この継手では、第１テーパ部の角度に関わらず、第１テーパ部のいずれかの箇所と線接触してシール構造を形成することが可能となる。
【００２５】
第６発明に係る継手は、第１発明から第５発明のいずれかに係る継手であって、シール構造形成部には、シール部材が別体として含まれている。そして、このシール部材は、第１テーパ部に当接して変形することによりシール構造を形成する。
【００２６】
ここでは、シール構造形成部に、シール部材が別体として含まれている。そして、このシール部材が、第１テーパ部に当接して変形することによりシール構造を形成する。このため、この継手では、強固なシール構造を形成することが可能となる。また、この継手では、シール部材を適宜交換することができる。したがって、この継手では、複数回数の締め付け時のシールに対する信頼性を向上させることができる。
【００２７】
第７発明に係る継手は、第６発明に係る継手であって、シール構造形成部には、シール部材を支持するための溝がさらに含まれる。
【００２８】
ここでは、シール構造形成部に、シール部材を支持するための溝がさらに含まれる。このため、この継手では、シール部材がずれるおそれがなく良好なシール構造を形成することができる。
【００２９】
第８発明に係る継手は、第１発明から第７発明のいずれかに係る継手であって、第２突起部は、第３テーパ部を有する。第３テーパ部は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に向かって傾斜する。そして、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、押し棒収容空間から突出する側の端部および第３テーパ部の少なくとも一方がナット部材の一部に当接して、押し棒が押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第２流体通路と連通路とを連通させる。
【００３０】
ここでは、突起部が、第３テーパ部を有する。このため、この継手では、第２突起部の押し棒長手方向の押し棒突出側の端部がナット部材のテーパ部に当接する場合、ナット部材とのシール状態を良好なものとすることができる。また、第３テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態においてナット部材のテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下であれば、その端部とナット部材とのシール状態をより良好なものとすることができる。
【００３１】
第９発明に係る継手は、第１流体通路と、第２流体通路、雌ねじ部、第１テーパ部を有するナット部材の第２流体通路とを連通させるための継手であって、押し棒および本体を備える。なお、第１流体通路は、流体が通過する。また、第１テーパ部は、外周側に向かうにつれて雌ねじ部側に向かって傾斜する。本体は、押し棒収容空間、連通路、シール構造形成部、および雄ねじ部を有する。押し棒収容空間は、押し棒の一部が押し棒長手方向に沿って突出するように押し棒を収容する。連通路は、第１流体通路と連通されるための通路である。なお、この連通路は、押し棒収容空間の押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に設けられる。シール構造形成部は、押し棒長手方向の押し棒突出側の端部に押し棒収容空間の外周を囲むように設けられる。そして、このシール構造形成部は、第１テーパ部と当接してシール構造を形成可能である。雄ねじ部は、押し棒長手方向に沿って雌ねじ部と螺合可能である。押し棒は、第４テーパ部を有する。第４テーパ部は、押し棒長手方向の押し棒突出側の端部に設けられる。また、この第４テーパ部は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に向かって傾斜する。そして、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、シール構造形成部は、第１テーパ部に当接する。また、押し棒は、押し棒収容空間から突出する側の端面および第４テーパ部の少なくとも一方がナット部材の一部に当接して、押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第２流体通路と連通路とを連通させる。
【００３２】
ここでは、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合に、シール構造形成部が、第１テーパ部に当接する。このため、この継手では、従来の継手のように銅パッキンが変形するまで螺合を進めることなく、本体のシール構造形成部とナット部材の第１テーパ部とにより本体とナット部材とのシールを行うことができる。したがって、この継手では、小さな締め付けトルクによって本体とナット部材とをシールすることができる。この結果、この継手では、ナット部材が割れるのを防ぐことができる。また、この継手では、押し棒が、押し棒収容空間から突出する側の端面および第４テーパ部の少なくとも一方がナット部材の一部に当接して押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第２流体通路と連通路とを連通させる。このため、この継手においても、雌ねじ部と雄ねじ部とを螺合する前に連通路と第１流体通路とをロウ付けなどの手法によって連通させておけば、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。また、この継手では、押し棒の押し棒長手方向の押し棒突出側の端部がナット部材のテーパ部などに当接する場合、その端部とナット部材とのシール状態を良好なものとすることができる。また、第４テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態においてナット部材のテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下であれば、その端部とナット部材とのシール状態をより良好なものとすることができる。
【００３３】
第１０発明に係る継手は、第３流体通路と、第４流体通路および第５テーパ部を有する配管の第４流体通路とを連通させるための継手であって、押し棒、本体、およびナット部材を備える。第３流体通路は、流体が通過する。第５テーパ部は、配管の半径方向に向かうにつれて端部に向かって傾斜する。本体は、押し棒収容空間、連通路、シール構造形成部、および雄ねじ部を有する。押し棒収容空間は、押し棒の一部が押し棒長手方向に沿って突出するように押し棒を収容する。連通路は、第３流体通路と連通されるための通路である。なお、この連通路は、押し棒収容空間の押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に設けられる。シール構造形成部は、押し棒長手方向の押し棒突出側の端部に押し棒収容空間の外周を囲むように設けられる。そして、このシール構造形成部は、第５テーパ部と当接してシール構造を形成可能である。ナット部材は、雌ねじ部、開口、および第６テーパ部を有する。雌ねじ部は、押し棒長手方向に沿って雄ねじ部と螺合可能である。開口は、配管を挿入するために設けられている。第６テーパ部は、外周側に向かうにつれて雌ねじ部側に向かって傾斜する。押し棒は、押し棒収容空間から突出する部分に、外周側に突起する第４突起部を有する。なお、この第４突起部は、第４流体通路の最大通路幅よりも広いことが好ましい。そして、第５テーパ部が第６テーパ部に当接するように配管が開口に挿入された状態で雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、シール構造形成部と第６テーパ部とは、第５テーパ部の一部を挟圧する。また、押し棒は、押し棒収容空間から突出する側の端部および第４突起部の少なくとも一方が第５テーパ部の他部に当接して、押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第４流体通路と連通路とを連通させる。
【００３４】
ここでは、第５テーパ部が第６テーパ部に当接するように配管が開口に挿入された状態で雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、シール構造形成部と第６テーパ部とが、第５テーパ部の一部を挟圧する。このため、この継手では、従来の継手のように銅パッキンが変形するまで螺合を進めることなく、本体のシール構造形成部とナット部材の第６テーパ部とにより本体、配管、およびナット部材のシールを行うことができる。したがって、この継手では、小さな締め付けトルクによって本体、配管、およびナット部材をシールすることができる。その結果、この継手では、ナット部材が割れるのを防ぐことができる。また、この継手では、押し棒が、押し棒収容空間から突出する側の端部および第４突起部の少なくとも一方が第５テーパ部の他部に当接して、押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第４流体通路と連通路とを連通させる。このため、この継手においても、雌ねじ部と雄ねじ部とを螺合する前に連通路と第３流体通路とをロウ付けなどの手法によって連通させておけば、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。また、この継手では、押し棒の押し棒長手方向と直交する面で切った断面が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態における第４流体通路の押し棒長手方向と直交する面で切った断面に完全に囲まれる場合であっても接続可能となる。
【００３５】
第１１発明に係る継手は、第１０発明に係る継手であって、シール構造形成部は、第７テーパ部である。第７テーパ部は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に向かって傾斜する。
【００３６】
ここでは、シール構造形成部が、第７テーパ部である。このため、この継手では、第５テーパ部と面接触によりシール構造を形成することが可能となる。したがって、この継手では、良好なシール構造を形成することが可能となる。
【００３７】
第１２発明に係る継手は、第１１発明に係る継手であって、第７テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度は、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態において第６テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下である。
【００３８】
ここでは、第７テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態において第６テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下である。このため、この継手では、第７テーパ部の全面と第６テーパ部の全面により第５テーパ部を挟圧するか、第７テーパ部の押し棒長手方向の押し棒突出側と、第６テーパ部の押し棒長手方向の押し棒突出側とにより、第５テーパ部を挟圧することができる。したがって、この継手では、本体、配管、およびナット部材とのシール状態を良好なものとすることができる。
【００３９】
第１３発明に係る継手は、第１１発明または第１２発明に係る継手であって、第７テーパ部には、第３突起部が設けられる。第３突起部は、外周側に突起する。そして、第３突起部は、第５テーパ部に当接してシール構造を形成する。
【００４０】
ここでは、第７テーパ部には、第３突起部が設けられる。そして、第３突起部は、第５テーパ部に当接してシール構造を形成する。このため、この継手では、強固なシール構造を形成することが可能となる。
【００４１】
第１４発明に係る継手は、第１０発明に係る継手であって、シール構造形成部は、凸球面部である。
【００４２】
ここでは、シール構造形成部が、凸球面部である。このため、この継手では、第１テーパ部の角度に関わらず、第１テーパ部のいずれかの箇所と線接触してシール構造を形成することが可能となる。
【００４３】
第１５発明に係る継手は、第１０発明から第１４発明のいずれかに係る継手であって、シール構造形成部には、シール部材が別体として含まれている。そして、このシール部材は、第５テーパ部に当接して変形することによりシール構造を形成する。
【００４４】
ここでは、シール構造形成部に、シール部材が別体として含まれている。そして、このシール部材が、第５テーパ部に当接して変形することによりシール構造を形成する。このため、この継手では、強固なシール構造を形成することが可能となる。また、この継手では、シール部材を適宜交換することができる。したがって、この継手では、複数回数の締め付け時のシールに対する信頼性を向上させることができる。
【００４５】
第１６発明に係る継手は、第１５発明に係る継手であって、シール構造形成部には、シール部材を支持するための溝がさらに含まれる。
【００４６】
ここでは、シール構造形成部に、シール部材を支持するための溝がさらに含まれる。このため、この継手では、シール部材がずれるおそれがなく良好なシール構造を形成することができる。
【００４７】
第１７発明に係る継手は、第１０発明から第１６発明のいずれかに係る継手であって、第４突起部は、第８テーパ部を有する。第８テーパ部は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に向かって傾斜する。そして、第５テーパ部が第６テーパ部に当接するように配管が開口に挿入された状態で雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、押し棒収容空間から突出する側の端部および第８テーパ部の少なくとも一方が第５テーパ部の他部に当接して、押し棒が押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第４流体通路と連通路とを連通させる。
【００４８】
ここでは、突起部が、第８テーパ部を有する。このため、この継手では、第４突起部の押し棒長手方向の押し棒突出側の端部が配管のテーパ部に当接する場合、配管とのシール状態を良好なものとすることができる。また、第８テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態において配管のテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下であれば、その端部と配管などとのシール状態をより良好なものとすることができる。
【００４９】
第１８発明に係る継手は、第３流体通路と、第４流体通路および第５テーパ部を有する配管の第４流体通路とを連通させるための継手であって、押し棒、本体、およびナット部材を備える。第３流体通路は、流体が通過する。第５テーパ部は、配管の半径方向に向かうにつれて端部に向かって傾斜する。本体は、押し棒収容空間、連通路、シール構造形成部、および雄ねじ部を有する。押し棒収容空間は、押し棒の一部が押し棒長手方向に沿って突出するように押し棒を収容する。連通路は、第３流体通路と連通されるための通路である。なお、この連通路は、押し棒収容空間の押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に設けられる。シール構造形成部は、押し棒長手方向の押し棒突出側の端部に押し棒収容空間の外周を囲むように設けられる。そして、このシール構造形成部は、第５テーパ部と当接してシール構造を形成可能である。ナット部材は、雌ねじ部、開口、および第６テーパ部を有する。雌ねじ部は、押し棒長手方向に沿って雄ねじ部と螺合可能である。開口は、配管を挿入するために設けられている。第６テーパ部は、外周側に向かうにつれて雌ねじ部側に向かって傾斜する。押し棒は、第９テーパ部を有する。第９テーパ部は、押し棒長手方向の押し棒突出側の端部に設けられる。また、この第９テーパ部は、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向の押し棒突出側の反対側に向かって傾斜する。そして、第５テーパ部が第６テーパ部に当接するように配管が開口に挿入された状態で雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、シール構造形成部と第６テーパ部とは、第５テーパ部の一部を挟圧する。また、押し棒は、押し棒収容空間から突出する側の端面および第９テーパ部の少なくとも一方が第５テーパ部の他部に当接して、押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第４流体通路と連通路とを連通させる。
【００５０】
ここでは、第５テーパ部が第６テーパ部に当接するように配管が開口に挿入された状態で雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、シール構造形成部と第６テーパ部とが、第５テーパ部の一部を挟圧する。このため、この継手では、従来の継手のように銅パッキンが変形するまで螺合を進めることなく、本体のシール構造形成部とナット部材の第６テーパ部とにより本体、配管、およびナット部材のシールを行うことができる。したがって、この継手では、小さな締め付けトルクによって本体、配管、およびナット部材をシールすることができる。その結果、この継手では、ナット部材が割れるのを防ぐことができる。また、この継手では、押し棒が、押し棒収容空間から突出する側の端面および第９テーパ部の少なくとも一方が第５テーパ部の他部に当接して、押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第４流体通路と連通路とを連通させる。このため、この継手においても、雌ねじ部と雄ねじ部とを螺合する前に連通路と第３流体通路とをロウ付けなどの手法によって連通させておけば、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。また、この継手では、押し棒の押し棒長手方向の押し棒突出側の端部が配管のテーパ部に当接する場合、その端部と配管とのシール状態を良好なものとすることができる。また、第９テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態において配管のテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下であれば、その端部とナット部材や配管などとのシール状態をより良好なものとすることができる。
【発明の効果】
【００５１】
第１発明に係る継手では、小さな締め付けトルクによって本体とナット部材とをシールすることができる。この結果、この継手では、ナット部材が割れるのを防ぐことができる。また、この継手では、押し棒が、押し棒収容空間から突出する側の端部および第２突起部の少なくとも一方がナット部材の一部に当接して押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第２流体通路と連通路とを連通させる。このため、この継手においても、雌ねじ部と雄ねじ部とを螺合する前に連通路と第１流体通路とをロウ付けなどの手法によって連通させておけば、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。また、この継手では、押し棒の押し棒長手方向と直交する面で切った断面が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態における第２流体通路の押し棒長手方向と直交する面で切った断面に完全に囲まれる場合であっても接続可能となる。
【００５２】
第２発明に係る継手では、第１テーパ部と面接触によりシール構造を形成することが可能となる。したがって、この継手では、良好なシール構造を形成することが可能となる。
【００５３】
第３発明に係る継手では、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された場合、第２テーパ部の全面が第１テーパ部の全面に接触するか、第２テーパ部の押し棒長手方向の押し棒突出側が、第１テーパ部の押し棒長手方向の押し棒突出側に接触することができる。したがって、この継手では、本体とナット部材とのシール状態を良好なものとすることができる。
【００５４】
第４発明に係る継手では、強固なシール構造を形成することが可能となる。
【００５５】
第５発明に係る継手では、第１テーパ部の角度に関わらず、第１テーパ部のいずれかの箇所と線接触してシール構造を形成することが可能となる。
【００５６】
第６発明に係る継手では、強固なシール構造を形成することが可能となる。また、この継手では、シール部材を適宜交換することができる。したがって、この継手では、複数回数の締め付け時のシールに対する信頼性を向上させることができる。
【００５７】
第７発明に係る継手では、シール部材がずれるおそれがなく良好なシール構造を形成することができる。
【００５８】
第８発明に係る継手では、第２突起部の押し棒長手方向の押し棒突出側の端部がナット部材のテーパ部に当接する場合、ナット部材とのシール状態を良好なものとすることができる。また、第３テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態においてナット部材のテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下であれば、その端部とナット部材とのシール状態をより良好なものとすることができる。
【００５９】
第９発明に係る継手では、小さな締め付けトルクによって本体とナット部材とをシールすることができる。この結果、この継手では、ナット部材が割れるのを防ぐことができる。また、この継手では、押し棒が、押し棒収容空間から突出する側の端面および第４テーパ部の少なくとも一方がナット部材の一部に当接して押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第２流体通路と連通路とを連通させる。このため、この継手においても、雌ねじ部と雄ねじ部とを螺合する前に連通路と第１流体通路とをロウ付けなどの手法によって連通させておけば、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。また、この継手では、押し棒の押し棒長手方向の押し棒突出側の端部がナット部材のテーパ部などに当接する場合、その端部とナット部材とのシール状態を良好なものとすることができる。また、第４テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態においてナット部材のテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下であれば、その端部とナット部材とのシール状態をより良好なものとすることができる。
【００６０】
第１０発明に係る継手では、従来の継手のように銅パッキンが変形するまで螺合を進めることなく、本体のシール構造形成部とナット部材の第６テーパ部とにより本体、配管、およびナット部材のシールを行うことができる。したがって、この継手では、小さな締め付けトルクによって本体、配管、およびナット部材をシールすることができる。その結果、この継手では、ナット部材が割れるのを防ぐことができる。また、この継手では、押し棒が、押し棒収容空間から突出する側の端部および第４突起部の少なくとも一方が第５テーパ部の他部に当接して、押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第４流体通路と連通路とを連通させる。このため、この継手においても、雌ねじ部と雄ねじ部とを螺合する前に連通路と第３流体通路とをロウ付けなどの手法によって連通させておけば、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。また、この継手では、押し棒の押し棒長手方向と直交する面で切った断面が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態における第４流体通路の押し棒長手方向と直交する面で切った断面に完全に囲まれる場合であっても接続可能となる。
【００６１】
第１１発明に係る継手では、第５テーパ部と面接触によりシール構造を形成することが可能となる。したがって、この継手では、良好なシール構造を形成することが可能となる。
【００６２】
第１２発明に係る継手では、第７テーパ部の全面と第６テーパ部の全面により第５テーパ部を挟圧するか、第７テーパ部の押し棒長手方向の押し棒突出側と、第６テーパ部の押し棒長手方向の押し棒突出側とにより、第５テーパ部を挟圧することができる。したがって、この継手では、本体、配管、およびナット部材とのシール状態を良好なものとすることができる。
【００６３】
第１３発明に係る継手では、強固なシール構造を形成することが可能となる。
【００６４】
第１４発明に係る継手では、第１テーパ部の角度に関わらず、第１テーパ部のいずれかの箇所と線接触してシール構造を形成することが可能となる。
【００６５】
第１５発明に係る継手では、強固なシール構造を形成することが可能となる。また、この継手では、シール部材を適宜交換することができる。したがって、この継手では、複数回数の締め付け時のシールに対する信頼性を向上させることができる。
【００６６】
第１６発明に係る継手では、シール部材がずれるおそれがなく良好なシール構造を形成することができる。
【００６７】
第１７発明に係る継手では、第４突起部の押し棒長手方向の押し棒突出側の端部が配管のテーパ部に当接する場合、配管とのシール状態を良好なものとすることができる。また、第８テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態において配管のテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下であれば、その端部と配管などとのシール状態をより良好なものとすることができる。
【００６８】
第１８発明に係る継手では、小さな締め付けトルクによって本体、配管、およびナット部材をシールすることができる。その結果、この継手では、ナット部材が割れるのを防ぐことができる。また、この継手では、押し棒が、押し棒収容空間から突出する側の端面および第９テーパ部の少なくとも一方が第５テーパ部の他部に当接して、押し棒長手方向に沿って押し棒突出側の反対側に移動し、第４流体通路と連通路とを連通させる。このため、この継手においても、雌ねじ部と雄ねじ部とを螺合する前に連通路と第３流体通路とをロウ付けなどの手法によって連通させておけば、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。また、この継手では、押し棒の押し棒長手方向の押し棒突出側の端部が配管のテーパ部に当接する場合、その端部と配管とのシール状態を良好なものとすることができる。また、第９テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合された状態において配管のテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度以下であれば、その端部とナット部材や配管などとのシール状態をより良好なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６９】
〔継手の構造〕
本発明に係る継手の縦断面図を図２（ａ）に示す。
【００７０】
この継手５０は、図２（ａ）に示されるように、押し棒５２、本体５１、鋼玉５５、バネ５６、および銅管部５７から構成される。
【００７１】
〔継手の構成要素〕
（１）押し棒
押し棒５２は、突起部５２ａ、第１流路Ｐｉ１１、および第２流路Ｐｉ１２を備える。突起部５２ａは、押し棒５２の外周に設けられており、突起テーパ部５２ｂを有する。なお、この突起テーパ部５２ｂは、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２に向かって傾斜している。なお、この突起テーパ部５２ｂは、突起テーパ部５２ｂの傾斜方向が押し棒長手方向Ｘとなす角度が本体テーパ部５３（後述）の傾斜方向が押し棒長手方向Ｘとなす角度以下であって所定の角度以上になるように形成される。また、この押し棒５２は、押し棒５２が本体５１の押し棒収容空間ＳＰｉ（後述）に収容された状態で、押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２の端部が鋼玉５５に接する。なお、このとき、この押し棒５２は、鋼玉５５とともにバネ５６によって押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１に向かって付勢される。つまり、この押し棒５２は、押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２から外力を加えられると、押し棒長手方向Ｘに沿って押し棒突出側の反対側Ｘ２に向かって移動することが可能となっている。第１流路Ｐｉ１１は、押し棒長手方向Ｘに沿って形成されている。また、第２流路Ｐｉ１２は、押し棒長手方向Ｘと垂直な方向に沿って形成されている。なお、第１流路Ｐｉ１１と第２流路Ｐｉ１２とは、連通しており、第１中継路Ｐｉ１を形成している。
【００７２】
（２）本体
本体５１は、押し棒収容空間ＳＰｉ、雄ねじ部５４、本体テーパ部５３、および第２中継路Ｐｉ２を備える。押し棒収容空間ＳＰｉには、突起部５２ａを含む押し棒５２の一部が外部へ突出するように収容される。そして、この押し棒収容空間ＳＰｉは、押し棒５２がそのように収容された状態で、第１中継路Ｐｉ１と連通する。雄ねじ部５４は、本体テーパ部５３の押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２に押し棒収容空間の外周を囲むように設けられる。そして、この雄ねじ部５４は、押し棒長手方向Ｘに沿って圧力センサ接続ナット２０の雌ねじ部２２と螺合可能である（図１（ｂ）参照）。本体テーパ部５３は、押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１の端部に押し棒収容空間ＳＰｉの外周を囲むように設けられ、外周側に向かうにつれて押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２に向かって傾斜している。なお、この本体テーパ部５３は、傾斜方向Ｓｉ１が押し棒長手方向Ｘとなす角度δが圧力センサ接続ナット２０の雌ねじ部２２と雄ねじ部５４とが押し棒長手方向Ｘに沿って螺合された状態においてナットテーパ部２０の傾斜方向Ｓｐが押し棒長手方向Ｘとなす角度β以下であって所定の角度以上になるように形成される。また、この継手５０が図１（ｅ）に示されるフレア銅管接続ナット４０と共同して図１（ｄ）に示されるフレア銅管３０と他の銅配管（図示せず）とを接続する場合、この本体テーパ部５３は、傾斜方向Ｓｉ１が押し棒長手方向Ｘとなす角度δが雌ねじ部４２と雄ねじ部５４とが押し棒長手方向Ｘに沿って螺合された状態においてナットテーパ部４１の傾斜方向Ｓｆが押し棒長手方向Ｘとなす角度γ以下であって所定の角度以上になるように形成される。第２中継路Ｐｉ２には、接続対象となる銅配管（図示せず）の流体通路から流れてくる流体が流れる。
【００７３】
（３）鋼玉
鋼玉５５は、第２中継路Ｐｉ２に配置され、バネ５６に付勢されることによって押し棒収容空間ＳＰｉと第２中継路Ｐｉ２とを閉塞する。
【００７４】
（４）バネ
バネ５６は、鋼玉５５と同様に第２中継路Ｐｉ２に配置され、上述したように押し棒５２および鋼玉５５を付勢する。
【００７５】
（５）銅管部
銅管部５７は、第３中継路Ｐｉ３を有しており、本体５１の下端にハンダ５８によって接続される。なお、銅管部５７の下端は、接続対象となる銅配管（図示せず）の流路と銅管部５７の第３中継路Ｐｉ３が連通するように、あらかじめロウ付けによって銅配管（図示せず）に接続される。
【００７６】
〔継手と圧力センサ接続ナットとの接続形態〕
継手１０の雄ねじ部１４と圧力センサ接続ナット２０の雌ねじ部２２とを螺合していくと、先ず、押し棒５２の押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１の端部が圧力センサ接続ナット２０の流路Ｐｐの押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２に形成される平面部に当接し、押し棒５２および鋼玉５５がバネ５６のバネ力に逆らって押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２に移動し始める。この結果、圧力センサ接続ナット２０の流路Ｐｐと押し棒５２の第１中継路Ｐｉ１とが連通するとともに、押し棒収容空間ＳＰｉと第２中継路Ｐｉ２とも連通する（図２（ｂ）参照）。そして、さらに螺合を進めると、本体テーパ部５３の全面がネットテーパ部２１の全面に接触するか、あるいは本体テーパ部５３の押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１が、ナットテーパ部２１の押し棒長手方向の押し棒突出側Ｘ１に接触する。なお、この状態では、押し棒５２の押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１の端部と圧力センサ接続ナット２０の流路Ｐｐの押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２に形成される平面部とがバネ５６のバネ力により十分に付勢され、シールされる。また、同様に、本体５１と圧力センサ接続ナット２０とも、本体テーパ部５３およびナットテーパ部２１により十分にシールされる。
【００７７】
〔継手とフレア銅管接続ナットとの接続形態〕
また、この継手５０は、図１（ｅ）に示されるフレア銅管接続ナット４０と共同して、図１（ｄ）に示されるフレア銅管３０と他の銅配管（図示せず）とを接続することも可能である。なお、この継手５０と他の銅配管（図示せず）との接続については、圧力センサ接続ナット２０の場合と同じくロウ付けによる。また、フレア銅管３０をこの継手５０に接続するには、フレア銅管３０を図１（ｆ）に示されるような態様でフレア銅管接続ナット４０の開口ＨＬに挿入しておく。なお、図１（ｆ）では、フレア銅管３０のフレア部３１とフレア銅管接続ナット４０のナットテーパ部４１とが密着しているように見えるが、この状態では、フレア銅管３０のフレア部３１とフレア銅管接続ナット４０のナットテーパ部４１とは必ずしも密着している必要はない。
【００７８】
そして、この継手５０の雄ねじ部５４とフレア銅管接続ナット４０の雌ねじ部４２とを押し棒長手方向Ｘに沿って螺合していくと、先ず、押し棒５２の突起テーパ部５２ｂがフレア銅管３０のフレア部３１に当接し、押し棒５２および鋼玉５５がバネ５６のバネ力に逆らって押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２に移動し始める。この結果、フレア銅管３０の流路Ｐｆと押し棒１２の第１中継路Ｐｉ１とが連通するとともに、押し棒収容空間ＳＰｉと第２中継路Ｐｉ２とも連通する（図２（ｃ）参照）。そして、さらに螺合を進めると、フレア部３１が本体テーパ部５３の全面とナットテーパ部４１の全面とに挟圧されるか、あるいはフレア部３１が本体テーパ部５３の押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１とフレア部３１の押し棒長手方向の押し棒突出側Ｘ１とに挟圧される。なお、この状態では、突起テーパ部５２ｂとフレア部３１とがバネ５６のバネ力により十分に付勢され、シールされる。また、同様に、フレア部３１が本体５１とナットテーパ部４１とにより挟圧されることにより、フレア部３１、本体５１、およびフレア銅管接続ナット４０が十分にシールされる。
【００７９】
〔継手の特徴〕
（１）
本実施の形態に係る継手５０では、雄ねじ部５４と雌ねじ部２２とが螺合された場合、本体テーパ部５３が、ナットテーパ部２１に当接する。このため、この継手５０では、従来の継手のように銅パッキンが変形するまで螺合を進めることなく、本体テーパ部５３とナットテーパ部２１とにより本体５１と圧力センサ接続ナット２０とのシールを行うことができる。したがって、この継手５０では、小さな締め付けトルクによって本体５１と圧力センサ接続ナット２０とをシールすることができる。その結果、この継手５０では、圧力センサ接続ナット２０が割れるのを防ぐことができる。また、この継手５０では、従来の継手と同様に、押し棒５２が、押し棒突出側Ｘ１の端部が圧力センサ接続ナット２０の流路Ｐｐの押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２に形成される平面部に当接して押し棒長手方向Ｘに沿って押し棒突出側の反対側Ｘ２に移動する。また、これと同時に、この押し棒５２が、押し棒突出側の反対側Ｘ２の端部が鋼玉５５に当接して鋼玉５５を押し棒突出側の反対側Ｘ２に移動させる。このため、この継手５０においても、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。
【００８０】
（２）
本実施の形態に係る継手５０では、本体テーパ部５３の傾斜方向Ｓｉ１が押し棒長手方向Ｘとなす角度δが、雌ねじ部２２と雄ねじ部５４とが押し棒長手方向Ｘに沿って螺合された状態においてナットテーパ部２１の傾斜方向Ｓｐが押し棒長手方向Ｘとなす角度β以下であって所定の角度以上になるように、本体テーパ部５３が形成される。このため、雌ねじ部２２と雄ねじ部５４とが押し棒長手方向Ｘに沿って螺合された場合、本体テーパ部５３の全面がナットテーパ部２１の全面に接触するか、本体テーパ部５３の押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１が、ナットテーパ部２１の押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１に接触することができる。したがって、この継手５０では、本体５１と圧力センサ接続ナット２０とのシール状態を良好なものとすることができる。
【００８１】
（３）
本実施の形態に係る継手５０では、フレア部３１がナットテーパ部４１に当接するようにフレア銅管３０が開口ＨＬに挿入された状態で雌ねじ部４２と雄ねじ部５４とが押し棒長手方向Ｘに沿って螺合された場合、本体テーパ部５３とナットテーパ部４１とが、フレア部３１を挟圧する。このため、この継手５０では、従来の継手のように銅パッキンが変形するまで螺合を進めることなく、本体テーパ部５３とナットテーパ部４１とにより本体５１、フレア銅管３０、およびフレア銅管接続ナット４０のシールを行うことができる。したがって、この継手５０は、小さな締め付けトルクによって本体５１、フレア銅管３０、およびフレア銅管接続ナット４０をシールすることができる。その結果、この継手５０は、フレア銅管接続ナット４０が割れるのを防ぐことができる。また、この継手５０では、従来の継手と同様に、押し棒５２が、押し棒突出側の端部がフレア部３１に当接して押し棒長手方向Ｘに沿って押し棒突出側の反対側Ｘ２に移動する。また、これと同時に、この押し棒５２が、押し棒突出側の反対側Ｘ２の端部が鋼玉５５に当接して鋼玉５５を押し棒突出側の反対側Ｘ２に移動させる。このため、この継手５０においても、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。
【００８２】
（４）
本実施の形態に係る継手５０では、本体テーパ部５３の傾斜方向Ｓｉ１が押し棒長手方向Ｘとなす角度δが、雌ねじ部４２と雄ねじ部５４とが押し棒長手方向Ｘに沿って螺合された状態においてナットテーパ部４１の傾斜方向Ｓｆが押し棒長手方向Ｘとなす角度γ以下であって所定の角度以上となるように、本体テーパ部５３が形成される。このため、雌ねじ部４２と雄ねじ部５４とが押し棒長手方向Ｘに沿って螺合された場合、本体テーパ部５３の全面とナットテーパ部４１の全面によりフレア部３１を挟圧するか、本体テーパ部５３の押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１と、ナットテーパ部４１の押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側Ｘ１とにより、フレア部３１を挟圧することができる。したがって、この継手５０では、本体５１、フレア銅管３０、およびフレア銅管接続ナット４０とのシール状態を良好なものとすることができる。
【００８３】
（５）
本実施の形態に係る継手５０では、押し棒５２が、押し棒収容空間ＳＰｉから突出する部分に突起部５２ａを有する。このため、この継手５０では、図２（ｃ）に示されるように、押し棒５２の半径がフレア銅管３０の流路の半径よりも小さい場合であっても、押し棒５２をフレア銅管３０のフレア部３１に当接することができる。したがって、この継手５０では、上記のような場合であっても、押し棒５２を押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の反対側Ｘ２に移動させることができる。その結果、この継手５０では、上記のような場合であっても、従来の継手と同様に、一の流体通路に流れる流体を他の流体通路に流すことができる。また、この突起部５２ａは、突起テーパ部５２ｂを有する。このため、この継手５０では、ナット部材や配管などとのシール状態を良好なものとすることができる。
【００８４】
（６）
本実施の形態に係る継手５０では、突起テーパ部５２ｂの傾斜方向が押し棒長手方向となす角度が、雌ねじ部４２と雄ねじ部５４とが螺合された状態においてフレア銅管３０のフレア部３１の傾斜方向が押し棒長手方向Ｘとなす角度以下であって所定の角度以上となるように、突起テーパ部５２ｂが形成される。このため、この継手５０では、突起部５２ａとフレア部３１とのシール状態をより良好なものとすることができる。
【００８５】
〔変形例〕
（Ａ）
先の実施の形態に係る継手５０では、押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の端面が平坦である押し棒５２が採用されたが、図３（ａ）に示されるような押し棒長手方向Ｘの押し棒突出側の端部に押し棒テーパ部６２ｃが設けられている押し棒６２を採用してもよい。このような継手６０では、継手６０が、図３（ｂ）に示されるような形状を有する圧力センサ接続ナット７０や、図３（ｄ）に示されるような径の小さなフレア銅管８０に接続される場合であっても、押し棒６２と圧力センサ接続ナット７０やフレア銅管８０などとのシール状態を良好なものとすることができる（図３（ｃ）および図３（ｅ）参照）。また、押し棒テーパ部６２ｃの傾斜方向が押し棒長手方向Ｘとなす角度が、圧力センサ接続ナット７０やフレア銅管接続ナット９０の雌ねじ部７２，９２と雄ねじ部６４とが押し棒長手方向Ｘに沿って螺合された状態において圧力センサ接続ナット７０のナットテーパ部７１やフレア銅管８０のフレア部８１の傾斜方向が押し棒長手方向Ｘとなす角度以下であって所定の角度以上となるように押し棒テーパ部６２ｃが形成されれば、押し棒６２と圧力センサ接続ナット７０やフレア銅管８０などとのシール状態をより良好なものとすることができる。
【００８６】
（Ｂ）
先の実施の形態に係る継手５０では、本体テーパ部５３の傾斜方向Ｓｉ１が押し棒長手方向Ｘとなす角度δが、雌ねじ部２２と雄ねじ部５４とが押し棒長手方向Ｘに沿って螺合された状態においてナットテーパ部２１の傾斜方向Ｓｐが押し棒長手方向Ｘとなす角度β以下であって所定の角度以上になるように、本体テーパ部５３が形成されていた。しかし、本体テーパ部５３の傾斜方向Ｓｉ１が押し棒長手方向Ｘとなす角度δが、雌ねじ部２２と雄ねじ部５４とが押し棒長手方向Ｘに沿って螺合された状態においてナットテーパ部２１の傾斜方向Ｓｐが押し棒長手方向Ｘとなす角度β以上となるように、本体テーパ部５３が形成されてもよい。
【００８７】
（Ｃ）
先の実施の形態に係る継手５０では、本体テーパ部５３の傾斜方向Ｓｉ１が押し棒長手方向Ｘとなす角度δが、雌ねじ部４２と雄ねじ部５４とが押し棒長手方向Ｘに沿って螺合された状態においてナットテーパ部４１の傾斜方向Ｓｆが押し棒長手方向Ｘとなす角度γ以下であって所定の角度以上となるように、本体テーパ部５３が形成されていた。しかし、本体テーパ部５３の傾斜方向Ｓｉ１が押し棒長手方向Ｘとなす角度δが、雌ねじ部４２と雄ねじ部５４とが押し棒長手方向Ｘに沿って螺合された状態においてナットテーパ部４１の傾斜方向Ｓｆが押し棒長手方向Ｘとなす角度γ以上となるように、本体テーパ部５３が形成されてもよい。
【００８８】
（Ｄ）
先の実施の形態に係る継手５０では、本体テーパ部５３とネットテーパ部２１またはフレア部３１とのシール構造がテーパ面によって形成されていたが、図４（ａ）に示されるように本体テーパ部５３とネットテーパ部２１またはフレア部３１との間に金属シールリング１４５が位置するようにしてこの金属シールリング１４５によりシール構造を形成するようにしてもよい。また、図４（ｂ）に示されるように、この金属シールリング１４５をＯ−リング１５５に代えてもよい。このようにすれば、金属シールリング１４５を適宜交換することができる。したがって、複数回数の締め付け時のシールに対する信頼性を向上させることができる。さらに、図４（ｃ）に示されるように、本体テーパ部に金属シールリング１４５やＯ−リング１５５用の収容溝１４７を設けてもよい。このようにすれば、金属シールリング１４５やＯ−リング１５５がずれるおそれがなく良好なシール構造を形成することができる。
【００８９】
（Ｅ）
先の実施の形態に係る継手５０では、本体テーパ部５３上には特に何も形成されていなかったが、図４（ｄ）や図４（ｅ）に示されているような突起部１２３ａ，１２３ｂをさらに設けてもよい。このようにすれば、突起部１２３ａ，１２３ｂにより本体テーパ部とネットテーパ部２１またはフレア部３１とのシール構造が形成されるようになる。なお、図４（ｄ）に示される突起部１２３ａでは、外周側の面が押し棒長手方向Ｘを中心とするリング面になっており、内周側の面が押し棒長手方向Ｘに直行する面と略平行な関係にある。また、図４（e）に示される突起部１２３ｂでは、外周側の面が押し棒長手方向Ｘを中心とするリング面になっており、内周側の面が押し棒長手方向Ｘを中心とする逆円錐面（押し棒突出側Ｘ１方向に対して）となっている。
【００９０】
（Ｆ）
先の実施の形態に係る継手５０では、本体に本体テーパ部５３が設けられていたが、この本体テーパ部５３を図４（ｆ）に示されるような凸球面部１６３としてもよい。このようにすれば、ナットテーパ部２１，４１の角度に関わらず、ナットテーパ部２１，４１のいずれかの箇所と線接触してシール構造を形成することが可能となる。また、さらに、図４（ｇ）に示されるように、この凸球面部１６３の押し棒突出側Ｘ１に金属シールリング１７５やＯ−リングを置いてもよい。また、さらに、図４（ｈ）に示されるように、この凸球面部の押し棒突出側Ｘ１に金属シールリング１７５やＯ−リング用の収容溝１８７を設けてもよい。このようにすれば、凸球面部１６３のみならず金属シールリング１７５やＯ−リングによってもシール構造が形成される。つまり、二重のシール構造を形成することができる。
【００９１】
（Ｇ）
先の実施の形態や上記の変形例に係る継手では、押し棒突起部や押し棒の端部にテーパ部分が設けられたが、これらを凸球面状にしてもよい。
【００９２】
（Ｈ）
先の実施の形態では、継手５０が圧力センサ接続ナット２０やフレア銅管３０と接続する態様について説明したが、この継手は、これ以外にも、圧力スイッチや安全弁などの接続にも使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明に係る継手は、圧力センサのナット部やナットが割れるのを防ぐことができ、空気調和機などの冷媒回路を構成するのに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１（ａ）】従来の継手の縦断面図。
【図１（ｂ）】圧力センサ接続ナットの縦断面図。
【図１（ｃ）】従来の継手と圧力センサ接続ナットとの螺合完了状態を表す図。
【図１（ｄ）】フレア銅管の部分縦断面図。
【図１（ｅ）】フレア銅管接続ナットの縦断面図。
【図１（ｆ）】フレア銅管をフレア銅管接続ナットに挿入した状態を表す図。
【図１（ｇ）】従来の継手とフレア銅管接続ナットとの螺合完了状態を表す図。
【図２（ａ）】本発明に係る継手の縦断面図。
【図２（ｂ）】本発明に係る継手と圧力センサ接続ナットとの螺合完了状態を表す図。
【図２（ｃ）】本発明に係る継手とフレア銅管接続ナットとの螺合完了状態を表す図。
【図３（ａ）】変形例（Ａ）に係る継手の一部の縦断面図。
【図３（ｂ）】変形例（Ａ）に係る圧力センサ接続ナットの縦断面図。
【図３（ｃ）】変形例（Ａ）に係る継手と圧力センサ接続ナットとの螺合完了状態を表す図。
【図３（ｄ）】変形例（Ａ）に係るフレア銅管とフレア銅管続ナットの縦断面図。
【図３（ｅ）】変形例（Ａ）に係る継手とフレア銅管接続ナットとの螺合完了状態を表す図。
【図４（ａ）】変形例（Ｄ）に係る継手の一部の縦断面図。
【図４（ｂ）】変形例（Ｄ）に係る継手の一部の縦断面図。
【図４（ｃ）】変形例（Ｄ）に係る継手の一部の縦断面図。
【図４（ｄ）】変形例（Ｅ）に係る継手の一部の縦断面図。
【図４（ｅ）】変形例（Ｅ）に係る継手の一部の縦断面図。
【図４（ｆ）】変形例（Ｆ）に係る継手の一部の縦断面図。
【図４（ｇ）】変形例（Ｆ）に係る継手の一部の縦断面図。
【図４（ｈ）】変形例（Ｆ）に係る継手の一部の縦断面図。
【符号の説明】
【００９５】
２０                圧力センサ接続ナット（ナット部材）
２１                ナットテーパ部（第１テーパ部）
２２，４２          雌ねじ部
３０                フレア銅管（配管）
３１                フレア部（第１テーパ部）
４０                フレア銅管接続ナット（ナット部材）
４１                ナットテーパ部（第３テーパ部）
５０，６０          継手
５１                本体
５２，６２          押し棒
５２ａ              突起部
５２ｂ              突起テーパ部（第５テーパ部）
５３                本体テーパ部（第２テーパ部）
５４                雄ねじ部
６２ｃ              押し棒テーパ部（第４テーパ部）
１２３ａ，１２３ｂ    突起部
１４５，１７５        金属シールリング
１４７，１８７        収容溝
１５５                Ｏ−リング
１６３                凸球面部
Ｐｐ                圧力センサ接続ナットの流路（第２流体通路）
Ｐｆ                フレア銅管の流路（第２流体通路）
Ｐｉ２              第２中継路（連通路）
ＳＰｉ              押し棒収容空間
ＨＬ                開口
Ｘ                  押し棒長手方向
Ｘ１                押し棒突出側
Ｘ２                押し棒突出側の反対側
Ｓｐ                圧力センサ接続ナットのナットテーパ部の傾斜方向（第１テーパ部の傾斜方向）
Ｓｆ                フレア銅管接続ナットのナットテーパ部の傾斜方向（第３テーパ部の傾斜方向）
Ｓｉ１              本体テーパ部の傾斜方向（第２テーパ部の傾斜方向）
β                  圧力センサ接続ナットのナットテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度（第１テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度）
γ                  フレア銅管接続ナットのナットテーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度（第３テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度）
δ                  本体テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度（第２テーパ部の傾斜方向が押し棒長手方向となす角度）