(57)【要約】【課題】  常圧でカチオン染料を用いた染色が可能で、染色後もレーヨン調の優れた光沢感を有し、ソフトで且つしなやかな風合いを織編物に付与可能なポリエステル捲縮加工糸を提供する。【解決手段】  共重合成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分及びアジピン酸成分を含むポリエステルマルチフィラメントからなり、残留捲縮率が０．５〜４．０％、熱水収縮率が１．０〜５．０％であることを特徴とするポリエステル捲縮加工糸、および、  共重合成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分及びアジピン酸成分を含むポリエステルマルチフィラメントを、仮撚温度８０〜１３０℃、仮撚数が１５０００×Ｄ−１／２〜２８０００×Ｄ−１／２（Ｔ／ｍ）で仮撚加工を行うポリエステル捲縮加工糸の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
共重合成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分及びアジピン酸成分を含むポリエステルマルチフィラメントからなり、残留捲縮率が０．５〜４．０％、熱水収縮率が１．０〜５．０％であることを特徴とするポリエステル捲縮加工糸。
【請求項２】
ポリエステルマルチフィラメントを構成する単繊維の断面形状が、三角断面及び／或いは３個の凹部を有する断面である請求項１に記載のポリエステル捲縮加工糸。
【請求項３】
共重合成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分及びアジピン酸成分を含むポリエステルマルチフィラメントを、仮撚温度８０〜１３０℃、仮撚数が１５０００×Ｄ−１／２〜２８０００×Ｄ−１／２（Ｔ／ｍ）で仮撚加工を行うポリエステル捲縮加工糸の製造方法。（Ｄ：繊度（デシテックス））
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載のポリエステル捲縮加工糸を含む織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーヨン調の優れた光沢感と、フクラミ感、ソフト感や、しなやかさといった風合いを織編物に付与可能で、常圧でカチオン染料を用いた染色が可能なポリエステル低捲縮加工糸及び同加工糸を含む織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インナーレース等の衣料分野を中心に、優れた光沢感とソフト感といった風合いを兼ね備えたレーヨン繊維が多く用いられてきた。しかし、レーヨン繊維は繊維強度があまり高くないこと、並びに吸水することで伸縮挙動による変形、シワの発生等が起こり易く取り扱いが難しいものであった。
【０００３】
そこで、一般に取り扱いの容易な合成繊維で優れた光沢を有する素材提案が為されてきた。例えば、特許文献１には無機化合物の含有量の少ないポリエステルからなる仮撚加工糸が記載されている。また、特許文献２には特定のトルク撚り数を有する光沢糸が記載されている。
【特許文献１】特開平６−３２２６２５号公報
【特許文献２】特開平７−２４３１３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、これらの技術では、染色を行なう際の高温高圧処理による光沢低下が避けらないものであり、さらに、ソフト感やしなやかさといった風合いも不十分なものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の要旨は、共重合成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分及びアジピン酸成分を含むポリエステルマルチフィラメントからなり、残留捲縮率が０．５〜４．０％、熱水収縮率が１．０〜５．０％であることを特徴とするポリエステル捲縮加工糸にある。
【０００６】
また本発明の第２の要旨は、共重合成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分及びアジピン酸成分を含むポリエステルマルチフィラメントを、仮撚温度８０〜１３０℃、仮撚数が１５０００×Ｄ−１／２〜２８０００×Ｄ−１／２（Ｔ／ｍ）で仮撚加工を行うポリエステル捲縮加工糸の製造方法にある。
【０００７】
さらに本発明の第３の要旨は、本発明のポリエステル捲縮加工糸を含む織編物にある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、常圧でカチオン染料を用いた染色が可能で、染色後もレーヨン調の優れた光沢感を有し、ソフトで且つしなやかな風合いを織編物に付与可能なポリエステル捲縮加工糸が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のポリエステル捲縮加工糸は、共重合成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分及びアジピン酸成分を含むポリエステルマルチフィラメントからなることが必要である。
【００１０】
５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分は、カチオン染料に対する染着座席として機能する。アジピン酸成分はポリエチレンテレフタレートの結晶に乱れを付与し、非晶部の配向を低下させ、染料の繊維内部への浸透を容易にし、常圧可染性を向上させ、さらに、風合いをソフトにするものである。
【００１１】
通常のカチオン染色は、染色温度１２０℃の加圧下で行うため、加熱により光沢が低下するが、本発明のポリエステル捲縮加工糸は、染色温度１００℃、常圧で染色可能なため、染色後も優れた光沢が得られるものである。
【００１２】
また、アジピン酸成分をポリエチレンテレフタレートに共重合すると、低温セット性にも効果があり、本発明により得られる繊維を織編物にしてから形態安定化のために熱セットする場合、熱セット温度を低くすることが可能となる。ニット用途において低温セット性は好ましい物性であり、アセテート、アクリル、ウール等のポリエステル以外の素材と複合する場合、熱セットに必要な温度をポリエステル以外の素材の物性が低下しない程度に抑えることが可能となる。また、ポリエステル繊維の単独使いにおいても、一般的なニット用設備に対応が可能となり用途拡大が期待できる。
【００１３】
５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分の共重合量は１．５〜３．０モル％が好ましい。５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分の共重合量が１．５モル％未満では、カチオン染料に対する染色性が不足するとともに、加工糸のソフト感やしなやかさが不十分なものとなりやすい。一方、３．０モル％を超えると５−ナトリウムスルホイソフタル酸の増粘効果により重合時のトルクが著しく高くなり、実際の重合度が上がらず、繊維化した時の繊維強度が低下しやすい。
【００１４】
また、アジピン酸成分の共重合量は、２．０〜７．０モル％が好ましい。アジピン酸成分の共重合量が２．０モル％未満では、常圧染色をした場合十分に濃色染色されないと共に、カチオン染色性も不十分となりやすく、一方、アジピン酸の共重合量が７．０モル％を越えると、染色堅牢度が不十分となりやすく、他の織編物を汚染しやすい。
【００１５】
さらに本発明では、残留捲縮率が０．５〜４．０％、熱水収縮率が１．０〜５．０％であることが必要である。
【００１６】
残留捲縮率は加工糸の捲縮の程度を示す指標であり、織編物にしたときのフクラミ感や柔軟さに反映される。残留捲縮率が０．５％未満であると、フクラミ感が無くなるために織編物がペーパーライクとなる。一方、４．０％を超えると３次元的な捲縮構造により光の乱反射が強くなり光沢感が損なわれる。
【００１７】
更に、熱水収縮率は、織編物を染色工程等で加熱処理したときの収縮発現に関係し、フクラミ感に影響するものである。熱水収縮率が１．０％未満であると、織編物のフクラミ感が不十分なものとなり、熱水収縮率が５．０％を超えると、織編物にフクラミ感は得られるものの、織編物表面に構成糸条の飛び出しが多くなり、織編物表面の光乱反射が強くなり光沢感が損なわれる。
【００１８】
また本発明では、ポリエステルマルチフィラメントを構成する単繊維の断面形状が、三角断面及び／或いは３個の凹部を有する断面であることが、優れた光沢を得る点で好ましい。
【００１９】
なお光沢は、６０度鏡面反射法にて測定を行なった加工糸光沢度が、８．５以上あることがレーヨン調の優れた光沢感を織編物に付与するうえで好ましい。
【００２０】
さらに本発明のポリエステル捲縮加工糸は、本発明の効果を損なわない範囲で、無機粒子、導電性物質、酸化防止剤、耐候剤、帯電防止剤等の他成分が含有及び／或いは表面付着されていても良い。
【００２１】
また、本発明のポリエステル捲縮加工糸は、共重合成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分及びアジピン酸成分を含むポリエステルマルチフィラメントを、仮撚温度８０〜１３０℃、仮撚数が１５０００×Ｄ−１／２〜２８０００×Ｄ−１／２（Ｔ／ｍ）で仮撚加工を行うことによって得られる。
【００２２】
５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分は、カチオン染料に対する染着座席として機能する。アジピン酸成分はポリエチレンテレフタレートの結晶に乱れを付与し、非晶部の配向を低下させ、染料の繊維内部への浸透を容易にし、常圧可染性を向上させ、さらに、風合いをソフトにするものである。
【００２３】
本発明では、仮撚温度８０〜１３０℃で、仮撚数１５０００×Ｄ−１／２〜２８０００×Ｄ−１／２（Ｔ／ｍ）の仮撚加工を行うことにより、目的とする残留捲縮率、熱水収縮率が得られる。
【００２４】
仮撚温度は８０〜１３０℃が必要である。仮撚温度が８０℃未満では仮撚時の熱セット効果が低く、加工糸のフクラミ感が無くなるために織編物がペーパーライクとなり、１３０℃を超えると熱セット効果が高い為、加工糸の大きな３次元的捲縮構造により光の乱反射が強くなり光沢感が損なわれる。
【００２５】
また、仮撚数は１５０００×Ｄ−１／２〜２８０００×Ｄ−１／２（Ｔ／ｍ）が必要である。仮撚数が１５０００×Ｄ−１／２（Ｔ／ｍ）未満では十分な仮撚捲縮を得られず、加工糸のフクラミ感が無くなるために織編物がペーパーライクとなり、２８０００×Ｄ−１／２（Ｔ／ｍ）を超えると、仮撚捲縮効果が高い為、加工糸の大きな３次元的捲縮構造により光の乱反射が強くなり光沢感が損なわれる。
【００２６】
また、仮撚トルクの低減による後工程通過性の向上等の目的に応じて、仮撚後に第２ヒーターを用いて熱セットを行なうことも可能である。
【００２７】
また、本発明のポリエステル捲縮加工糸を含む織編物は、その混率並びに織編物組織を、目的の風合いや製品外観が得られる範囲で決定すればよい。また、本発明のポリエステル捲縮加工糸単独からなる織編物、または該加工糸と他繊維との合撚糸からなる織編物、該加工糸を織編物の一部に用いた織編物でもよく、本発明のポリエステル捲縮加工糸の効果が得られる範囲内で種々の織編物を得ることが可能である。
【００２８】
以下に本発明を実施例により具体的に説明する。なお、各物性は次の方法で求めた。
【００２９】
（１）加工糸光沢度
試料の加工糸を約５ｃｍの幅に隙間なく平行に並べた光沢測定用試料を作成し、光沢計（ＰＧ−１Ｍ、日本電色工業製）を用いて、繊維軸と直角方向で、且つ試料平面に対して６０度の方向から光をあて、６０度鏡面反射法にて測定を行なった。
【００３０】
（２）残留捲縮率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準拠して測定した。
【００３１】
（３）熱水収縮率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準拠して測定した。
【００３２】
（４）風合い評価
得られた加工糸を用い、２０ゲージの一口通編み機で製編し、この編み地を精練（精練温度７０℃、精練時間１５分）し、次いで下記条件で染色を行った。その後、ハンドリングならびに目視判定による評価を行なった。
【００３３】
カチオン染料：Ｃｔｈｉｌｏｎ  ｂｌｕｅ  Ｋ−ＧＬＨ（保土ケ谷化学社製）１．０％（筒編地重量に対して）
染色助剤  ：Ｕｌｔｒａ  ＭＴ−Ｎ２  （大和化学工業社製）０．５ｇ／Ｌ（染浴容積に対して）
浴比      ：１：３０
処理      ：１００℃×３０分（常圧染色）
【実施例１】
【００３４】
ポリエステルマルチフィラメント糸（三角断面８４デシテックス４８フィラメント、５−ナトリウムスルホイソフタル酸（以下、ＤＭＳと称す）成分共重合量：２．２５モル％、アジピン酸成分共重合量：５．０モル％、二酸化チタン含有量：０．０５重量％）を用いて、三菱重工製ＬＳ−６加工機で、加工速度１００ｍ／分、仮撚オーバーフィード率３％、１ｓｔヒーター温度（仮撚温度）１１０℃、２ｎｄヒーター温度１４０℃、仮撚数２５６０Ｔ／ｍ、２ｎｄヒーター内オーバーフィード率１０％、巻き取り速度９２．４ｍ／分にて仮撚加工を行い、残留捲縮率１．５％、熱水収縮率２．３％のポリエステル捲縮加工糸を得た。
【００３５】
得られた捲縮加工糸は、加工糸光沢度９．３で優れた光沢感があった。風合い評価を行なったところ、製編時に特に問題なく、得られた編み地は、レーヨン調の優れた光沢感と、フクラミ感、ソフト感としなやかさといった風合いを有していた。また、カチオン染色特有の発色性の良さを有するものであった。
【実施例２】
【００３６】
ポリエステルマルチフィラメント糸（三角断面８４デシテックス４８フィラメント、ＤＭＳ成分共重合量：２．２５モル％、アジピン酸成分共重合量：５．０モル％、無機微粒子含有無し）を用いて、三菱重工製ＬＳ−６加工機で、加工速度１００ｍ／分、仮撚オーバーフィード率３％、１ｓｔヒーター温度１１０℃、２ｎｄヒーター温度１４０℃、仮撚数２５６０Ｔ／ｍ、２ｎｄヒーター内オーバーフィード率１０％、巻き取り速度９２．４ｍ／分にて仮撚加工を行い、残留捲縮率１．４％、熱水収縮率２．６％のポリエステル捲縮加工糸を得た。
【００３７】
得られた捲縮加工糸は、加工糸光沢度１０．５で優れた光沢感があった。風合い評価を行なったところ、製編時に特に問題なく、得られた編み地は、レーヨン調の優れた光沢感と、フクラミ感、ソフト感としなやかさといった風合いを有していた。また、カチオン染色特有の発色性の良さを有するものであった。
【実施例３】
【００３８】
ポリエステルマルチフィラメント糸（三角断面１９０デシテックス４８フィラメント、ＤＭＳ成分共重合量：２．２５モル％、アジピン酸成分共重合量：５．０モル％、無機微粒子含有無し）を用いて、三菱重工製ＬＳ−６加工機で、加工速度１００ｍ／分、仮撚オーバーフィード率３％、１ｓｔヒーター温度１２０℃、２ｎｄヒーター温度１５０℃、仮撚数１４７０Ｔ／ｍ、２ｎｄヒーター内オーバーフィード率１０％、巻き取り速度９４．０ｍ／分にて仮撚加工を行い、残留捲縮率１．０％、熱水収縮率３．６％のポリエステル捲縮加工糸を得た。
【００３９】
得られた捲縮加工糸は、加工糸光沢度１０．２で優れた光沢感があった。風合い評価を行なったところ、製編時に特に問題なく、得られた編み地は、レーヨン調の優れた光沢感と、フクラミ感、ソフト感としなやかさといった風合いを有していた。また、カチオン染色特有の発色性の良さを有するものであった。
【００４０】
（比較例１）
ポリエステルマルチフィラメント糸（丸断面８４デシテックス７２フィラメント、ＤＭＳ成分共重合無し、アジピン酸成分共重合無し、二酸化チタン含有量：０．４６重量％）を用いて、三菱重工製ＬＳ−６加工機で、加工速度１００ｍ／分、仮撚オーバーフィード率２％、１ｓｔヒーター温度２１５℃、仮撚数３１００Ｔ／ｍ、２ｎｄヒーター内オーバーフィード率０％（ヒーターは加温しない）、巻き取り速度９５．６ｍ／分にて仮撚加工を行い、残留捲縮率５４．４％、熱水収縮率１６．２％のポリエステル捲縮加工糸を得た。
【００４１】
得られた捲縮加工糸は、加工糸光沢度６．１で光沢感が不十分なものであった。風合い評価を行なったところ、得られた編み地は、仮撚捲縮によるフクラミ感、ソフト感を有するものの、光沢感やしなやかさといった点では不十分なものであった。また、カチオン染料では殆ど染色されないものであった。
【００４２】
（比較例２）
実施例１と同じポリエステルマルチフィラメント糸を用いて、三菱重工製ＬＳ−６加工機で、加工速度１００ｍ／分、仮撚オーバーフィード率４％、１ｓｔヒーター温度１６０℃、２ｎｄヒーター温度１５５℃、仮撚数２６００Ｔ／ｍ、２ｎｄヒーター内オーバーフィード率１２％、巻き取り速度９２ｍ／分にて仮撚加工を行い、残留捲縮率１６．８％、熱水収縮率２．２％のポリエステル捲縮加工糸を得た。
【００４３】
得られた捲縮加工糸は、加工糸光沢度８．２で光沢感が不十分なものであった。風合い評価を行なったところ、得られた編み地は、仮撚捲縮によるフクラミ感、ソフト感を有するものの、光沢感やしなやかさといった点では不十分なものであった。
【００４４】
（比較例３）
ポリエステルマルチフィラメント糸（丸断面８４デシテックス２４フィラメント、ＤＭＳ成分：２．２５モル％、アジピン酸成分共重合無し、二酸化チタン含有量：０．４６重量％）を用いて、三菱重工製ＬＳ−６加工機で、加工速度１００ｍ／分、仮撚オーバーフィード率２％、１ｓｔヒーター温度１１０℃、２ｎｄヒーター温度１４０℃、仮撚数２５６０Ｔ／ｍ、２ｎｄヒーター内オーバーフィード率１０％、巻き取り速度９２．４ｍ／分にて仮撚加工を行い、残留捲縮率１.３％、熱水収縮率１．０％のポリエステル捲縮加工糸を得た。
【００４５】
得られた捲縮加工糸は、アジピン酸成分を共重合していないため、常圧のカチオン染料での染色が不十分となり、通常のカチオン染色の条件である１２０℃の加圧下で染色を行ったところ、加工糸光沢度６で光沢感が不十分なものとなった。