(57)【要約】【課題】膜ろ過装置を設置している浄水場現地において、ろ過膜モジュールを装置から取り外すことなく、薬品洗浄を実施する場合に発生する洗浄廃液を、浄水場現地において安全、衛生的に、かつ低コストで公共用水域に放流可能な水質レベルにまで処理することが可能となるろ過膜モジュールの薬品洗浄方法を提供すること。【解決手段】ろ過膜モジュールの薬品洗浄工程において、第１の工程を、洗浄薬液として水酸化ナトリウムと次亜塩素酸ナトリウムの混合溶液を使用して行い、第２の工程を、洗浄薬液として重亜硫酸ナトリウム溶液、亜硫酸水素ナトリウム溶液、亜硫酸ナトリウム溶液、チオ硫酸ナトリウム溶液等の還元性酸溶液を使用して行う。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ろ過膜モジュールの薬品洗浄工程において、第１の工程を、洗浄薬液として水酸化ナトリウムと次亜塩素酸ナトリウムの混合溶液を使用して行い、第２の工程を、洗浄薬液として重亜硫酸ナトリウム溶液、亜硫酸水素ナトリウム溶液、亜硫酸ナトリウム溶液、チオ硫酸ナトリウム溶液等の還元性酸溶液を使用して行うことを特徴とするろ過膜モジュールの薬品洗浄方法。
【請求項２】
第１工程から排出される洗浄廃液と第２工程から排出される洗浄廃液とを略等量混合した洗浄廃液の水素イオン濃度指数と該洗浄廃液中の残留塩素濃度とが、公共用水域へ放流するのに支障のないように、水酸化ナトリウムと次亜塩素酸ナトリウムの混合溶液及び還元性酸溶液の濃度を予め化学反応式に基づいて計算し、調整することを特徴とする請求項１に記載のろ過膜モジュールの薬品洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として原水を処理して飲料水として安全な水道水を生産するための膜ろ過装置において主たる機能を発揮するろ過膜モジュールの薬品洗浄方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、水道浄水処理の分野において、濁質や細菌類、病原性原虫類等を、ほぼ完全に除去できる精密ろ過（ＭＦ）あるいは限外ろ過（ＵＦ）といった膜ろ過装置の導入例が急速に増加しつつある。
【０００３】
膜ろ過による浄水処理について、膜ろ過装置の一般的な構成を図１に基づいて説明する。
処理対象となる原水は目開きが概ね１００〜２００μｍのプレフィルター１を通過して比較的粗大な固形物を除去した後、原水槽２に一旦貯留される。次に、原水供給ポンプ３により加圧されてろ過膜モジュール４に送られ膜ろ過される。ろ過膜モジュール４には多数の有機中空糸膜、無機管状膜が収納されており、膜面の孔径は精密ろ過（ＭＦ）の場合は概ね０．１μｍ、限外ろ過（ＵＦ）の場合は概ね０．０１μｍのオーダーにある。この膜面における篩作用により、原水中の濁質や細菌類、病原性原虫類等がほぼ完全に除去され、膜ろ過水は必要最低限の塩素消毒の後、水道水として供給される。
【０００４】
これら膜ろ過装置の運転方法としては、一定のろ過継続時間毎に、ろ過操作を一旦中断し、予め膜ろ過処理水槽８に貯留しておいた膜ろ過水を逆洗ポンプ７で加圧して、ろ過水側から原水側へと逆方向に送り、膜表面に付着した濁質等の汚れ成分を除去する操作を繰り返しながら、膜ろ過を行うのが一般的である。この操作を逆圧水洗浄あるいは物理洗浄と呼んでいる。この操作によって膜のろ過能力を常に一定レベルに保持しながら膜ろ過浄水処理を継続するのであるが、この操作によっても膜面に付着した原水に由来する有機物あるいは鉄、マンガン等の金属類は完全には除去できないことから、膜のろ過能力は、ろ過継続とともに徐々に低下する。
この現象は通常、原水供給側の圧力上昇として現れることから、図２に示すように、膜ろ過装置を構成している原水供給ポンプ３の仕様圧力を超える前に薬品溶液を使用してろ過膜モジュール４を洗浄することにより、膜ろ過能力を回復させる操作を行う。この操作を薬品洗浄と呼んでいる。
【０００５】
この操作は、従来、膜ろ過装置が小規模なものが多いことから、膜ろ過装置全体を構成する系列毎に膜ろ過浄水処理を中断して、ろ過膜モジュール４を装置から取り外し、保存液を充填した状態で工場に持ち帰り、専用の装置で薬品洗浄を行った後、装置設置現場へ送り返し、装置に取り付けた後、膜ろ過浄水処理を再開するのが一般的である。薬品洗浄の頻度は概ね１年間に数回で済むように、被処理原水の水質に応じて、膜ろ過のろ過速度を設定する。
【０００６】
膜ろ過浄水処理に適用されるろ過膜（ＭＦ膜、ＵＦ膜）は、セルロース化合物、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン等の有機化合物を材質とする有機膜と高純度セラミックスを材質とする無機膜とに大別される。
薬品洗浄に使用される薬品としては、有機膜、無機膜を問わず、膜面に付着した有機物の除去のためには次亜塩素酸ナトリウム溶液が、鉄、マンガン等の金属塩の除去のためにはシュウ酸、クエン酸等の有機酸溶液が一般的である。なお、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフッ化ビニリデン、セラミックス製の膜のように耐薬品性に優れる場合には、前記の次亜塩素酸ナトリウム溶液に水酸化ナトリウム溶液を併用して洗浄効果を高めるようにすることもできる。
【０００７】
ところで、このようにして工場で行われる薬品洗浄は、洗浄操作に要する人件費、ろ過膜モジュールの運送費等の経費が膜ろ過浄水処理の運転管理費を押し上げる要因となることに加え、今後、膜ろ過装置の規模が増大し、前記の工場持ち帰り薬品洗浄が実際上、困難になることが予想されることから、膜ろ過装置を設置している浄水場現地において、ろ過膜モジュールを装置から取り外すことなく、薬品洗浄を実施することを考慮しなければならない。
その場合に、これらの薬品溶液を用いた薬品洗浄時に発生する洗浄廃液を浄水場現地において安全、衛生的に、かつ低コストで公共用水域に放流可能な水質レベルにまで処理することが可能となる方法が求められている。
【０００８】
なお、従来、ろ過膜モジュールの薬品洗浄において発生する塩素系及び有機酸系の洗浄廃液は、個別に貯留して液状産業廃棄物として廃棄物処理業者に引き取らせ、有料で処分を委託することも可能であるが、収集、運搬、最終処分を含めた処理・処分費は非常に高価であり、膜ろ過による水道浄水処理のコストを押し上げる要因となる。
このため、前記２種類の洗浄廃液を公共用水域に放流可能な程度に処理する場合、従来採用されている方法としては、図４に示すように、塩素系洗浄廃液の場合、塩素系薬品洗浄貯槽９に貯留後、水素イオン濃度指数（以下、「ｐＨ」という場合がある。）を７以上のアルカリ側に保持しながら、洗浄廃液に含まれる残留塩素をチオ硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム等の還元剤を添加して酸化還元反応により還元反応槽１１において処理する方法が一般的である。ｐＨをアルカリ側に保持する理由は、有害な塩素ガスの発生を防止するためである。その後、酸を添加して中和槽１２において、ｐＨを放流に差し支えのない範囲に調整する。必要に応じて、さらに残留する有機物除去のために活性炭吸着処理を行って放流する場合もある。次亜塩素酸ナトリウムによる薬品洗浄に水酸化ナトリウムを併用する場合は前記ｐＨ調整においてアルカリの添加は不要である。
また、一方の有機酸系の洗浄廃液中には、洗浄薬品として使用したシュウ酸、クエン酸等の有機酸に起因するＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）やＣＯＤ（化学的酸素要求量）が高濃度に検出されるため、その処理方法としては、一般に、有機酸系洗浄廃液貯槽１０に一旦貯留後、ｐＨ調整槽１３においてアルカリ添加によるｐＨ調整の後、生物処理槽１４において好気性微生物による生物学的処理を行う。この際、洗浄廃液中には好気性微生物の良好な活動を促進するためにＢＯＤ濃度に対応する濃度の窒素やリン等の栄養塩の添加が不可欠である。この生物学的処理方法は運転管理費が比較的安価であるという利点はあるが、処理施設の水槽容量が大きくなり、したがって広い設置面積を必要とする欠点がある。また、生物学的処理においては処理効果が水温に左右されやすいことや、処理効果が発揮されるまでに１ヶ月以上にわたる立ち上げ期間を必要とすること及び洗浄廃液は１年に数回度程度の頻度でしか発生しないため、処理槽内の微生物への餌が不足するので、その活性を良好に維持することが困難である。また、好気性微生物が有機物を酸化分解することにより、自身が増殖するので余剰汚泥が発生し、これらの処理、処分の問題も発生する。さらに、浄水場は本来飲料に適した水を製造して水道水として供給するための施設であり、格段の衛生上の配慮を必要とする場所である。したがって、一種の細菌類の培養設備といっても過言ではない生物学的廃水処理施設を浄水場敷地内に設置することは、細菌類による汚染の危険性を抱えることになり、その防止に配慮したとしても、水道水の消費者からは感覚的に許容されない場合もあり得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来の工場で行われるろ過膜モジュールの薬品洗浄方法の有する問題点に鑑み、膜ろ過装置を設置している浄水場現地において、ろ過膜モジュールを装置から取り外すことなく、薬品洗浄を実施する場合に発生する洗浄廃液を、浄水場現地において安全、衛生的に、かつ低コストで公共用水域に放流可能な水質レベルにまで処理することが可能となるろ過膜モジュールの薬品洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明のろ過膜モジュールの薬品洗浄方法は、ろ過膜モジュールの薬品洗浄工程において、第１の工程を、洗浄薬液として水酸化ナトリウムと次亜塩素酸ナトリウムの混合溶液を使用して行い、第２の工程を、洗浄薬液として重亜硫酸ナトリウム溶液、亜硫酸水素ナトリウム溶液、亜硫酸ナトリウム溶液、チオ硫酸ナトリウム溶液等の還元性酸溶液を使用して行うことを特徴とする。
【００１１】
この場合において、第１工程から排出される洗浄廃液と第２工程から排出される洗浄廃液とを略等量混合した洗浄廃液の水素イオン濃度指数と該洗浄廃液中の残留塩素濃度とが、公共用水域へ放流するのに支障のないように、水酸化ナトリウムと次亜塩素酸ナトリウムの混合溶液及び還元性酸溶液の濃度を予め化学反応式に基づいて計算し、調整することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のろ過膜モジュールの薬品洗浄方法によれば、第１の工程を、洗浄薬液として水酸化ナトリウムと次亜塩素酸ナトリウムの混合溶液を使用して行い、第２の工程を、洗浄薬液として重亜硫酸ナトリウム溶液、亜硫酸水素ナトリウム溶液、亜硫酸ナトリウム溶液、チオ硫酸ナトリウム溶液等の還元性酸溶液を使用して行うようにしているので、第１工程から排出される洗浄廃液と第２工程から排出される洗浄廃液とを混合することにより、洗浄廃液の水素イオン濃度指数と該洗浄廃液中の残留塩素濃度とを、公共用水域へ放流可能な水質レベルにまで容易に処理することができ、薬品洗浄を実施する場合に発生する洗浄廃液を、浄水場現地において安全、衛生的に、かつ低コストで処理することが可能となる。
すなわち、第１工程から排出される水酸化ナトリウムと次亜塩素酸ナトリウムの混合溶液の洗浄廃液と、第２工程から排出される還元性酸溶液の洗浄廃液とを一旦個別に貯留した後、略等量混合して、残留する次亜塩素酸ナトリウムと還元性無機酸とが化学反応し、硫酸等の無機酸が生成する。
以下に、この時の化学反応の一例として、還元性無機酸が重亜硫酸ナトリウムの場合の化学反応式を示す。
ＮａＨＳＯ３＋ＮａＯＣｌ＋Ｈ２Ｏ→ＮａＣｌ＋ＮａＯＨ＋Ｈ２ＳＯ４  ・・・(１)
さらに、上記の反応で生成する水酸化ナトリウムと硫酸との反応は次式で表される。
２ＮａＯＨ＋Ｈ２ＳＯ４→Ｎａ２ＳＯ４＋２Ｈ２Ｏ                    ・・・(２)
上記（１）、（２）の反応式を一連の反応式にまとめると
ＮａＨＳＯ３＋ＮａＯＣｌ＋ＮａＯＨ→ＮａＣｌ＋Ｎａ２ＳＯ４＋Ｈ２Ｏ・・・(３)
のようになり、水酸化ナトリウムと次亜塩素酸ナトリウムの混合溶液の洗浄廃液と、還元性無機酸溶液の洗浄廃液とを一旦個別に貯留した後、略等量混合することにより、生成するのは塩化ナトリウム（食塩）及び硫酸ナトリウムと水であり、混合した洗浄廃液の放流先の生物に悪い影響を及ぼす残留塩素は残らない。また、混合することにより、生成するのはすべて無害な無機物であるほか、重亜硫酸ナトリウムのような還元性無機酸は次亜塩素酸ナトリウムとの酸化・還元反応により酸化されるため、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）は理論上殆どゼロに近くなる。当然のことながら有機酸を使用しないため、ＢＯＤは検出されない。また、混合洗浄廃液の水素イオン濃度指数（ｐＨ）も公共用水域に放流可能な範囲の中性付近に収まる。
これにより、ＭＦ膜、ＵＦ膜を使用するろ過装置を設置した浄水場において、膜ろ過浄水処理を継続した結果、膜ろ過原水に含まれる有機物や鉄、マンガン、アルミニウム等の金属類によって閉塞したろ過膜モジュールの薬品洗浄により発生する洗浄廃液を浄水場現地において、その発生の都度速やかに、また安全、衛生的かつ低コストで処理することが可能となり、施設規模の大容量化にも対応できることから膜ろ過浄水処理の今後一層の普及に寄与することができる。また、本発明によれば、膜ろ過浄水施設現地における薬品洗浄コストの低減により、従来薬品洗浄頻度が極力少なくなるよう抑えられていた膜ろ過速度を高く設定することが可能となり施設のコンパクト化と建設費の低減が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明のろ過膜モジュールの薬品洗浄方法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
本発明のろ過膜モジュールの薬品洗浄方法では、膜表面を目詰まりさせる被処理原水中の腐植質を主とする有機物を洗浄・除去する第１の工程を、洗浄薬液として、水酸化ナトリウムと次亜塩素酸ナトリウムの混合溶液を使用して行うようにする。
一方、鉄、マンガン、アルミニウム等の金属に起因する膜表面の汚れの洗浄・除去する第２の工程を、洗浄薬液として重亜硫酸ナトリウム溶液、亜硫酸水素ナトリウム溶液、亜硫酸ナトリウム溶液、チオ硫酸ナトリウム溶液等の還元性酸溶液を使用して行い、膜表面に酸化された状態で付着しているこれらの金属を還元して無機酸に溶解させて除去するようにする。
そして、第１工程から排出される洗浄廃液と第２工程から排出される洗浄廃液とを混合することにより、洗浄廃液の水素イオン濃度指数と該洗浄廃液中の残留塩素濃度とを、公共用水域へ放流可能な水質レベルに処理するようにする。
【００１４】
より具体的には、図３に示す手順に従って実施する。
薬品洗浄の前に原水供給ポンプ３を運転し、原水を原水槽２、原水供給ポンプ３、ろ過膜モジュール４の間で循環させて予備的な洗浄を行う。なお図１においてはこの循環を表す配管ラインは図示していない。この時、ろ過膜モジュール４の下部より圧縮空気を送ることにより、物理的な洗浄効果を高めることもできる。この予備洗浄時間は概ね数分間程度行うようにする。
次に装置の最低水位に当たる位置に取り付けられている排水弁を開き装置系内の水を排出する。
そして、予め洗浄薬品溶液槽６に、第１工程の薬品洗浄であれば、水酸化ナトリウムと次亜塩素酸ナトリウムの混合溶液を、式（３）から化学量論的に計算される濃度に、また、第２工程の薬品洗浄であれば、還元性無機酸溶液を、同様に計算される濃度に、それぞれ調整しておく。
原水供給ポンプ３を停止し、洗浄薬品溶液ポンプ５を運転し、洗浄薬品溶液槽６、洗浄薬品溶液ポンプ５、ろ過膜モジュール４間で洗浄薬品溶液を所定時間循環する。この場合、洗浄薬品溶液槽６、洗浄薬品溶液ポンプ５、ろ過膜モジュール４間で溶液が循環可能なようにラインのバルブ開閉操作を自動若しくは手動で行っておく。洗浄薬品溶液の循環時間は、好ましくは、１．５〜７．０時間の範囲とするが、本発明の趣旨を逸脱しなければ、これに限定されるものではない。
所定時間循環後、洗浄薬品溶液ポンプ５を停止し、洗浄薬品溶液槽６の下部の排水弁を開き、第１工程の薬品洗浄であれば、水酸化ナトリウムと次亜塩素酸ナトリウムの混合溶液の洗浄廃液を洗浄廃液貯槽１５に、また、第２工程の薬品洗浄であれば、還元性無機酸溶液を、還元性無機酸溶液の洗浄廃液を洗浄廃液貯槽１６に排出するようにする。
次に原水供給ポンプ３を運転し、膜ろ過を再開し膜ろ過装置系内に残留する薬品溶液を膜ろ過水で押し出して排水するリンス操作を行う。この時、膜ろ過水量、水温、膜供給側圧力、膜ろ過水圧力を測定し、一定水温、一定膜差圧における膜ろ過速度を算出し、新品時の数値と比較することにより、薬品洗浄による膜ろ過性能の回復程度を判定する。第１工程、第２工程とも方法・手順は同様である。
第１工程、第２工程より排出される各洗浄廃液は、図５に示すように、各々洗浄廃液貯槽１５、１６に一旦貯留された後、混合槽１７に等量ずつ送り、混合されることにより、ｐＨは略中性に、残留塩素濃度は略１ｍｇ／Ｌ以下、ＣＯＤは略２０ｍｇ／Ｌ以下となり、この状態で公共用水域に放流可能となる。
【実施例１】
【００１５】
以下、本発明によるろ過膜モジュールの薬品洗浄とその洗浄廃液処理のより具体的な実施例を示す。
本実施例は実際に運転されている膜ろ過装置において、本発明に基づいて、ろ過膜モジュールの薬品洗浄の効果と、その際発生した水酸化ナトリウムと次亜塩素酸ナトリウムの混合溶液の洗浄廃液及び還元性無機酸溶液の洗浄廃液並びにその等量を混合した洗浄廃液の分析結果を示すものである。
対象としたろ過膜モジュールは、ポリフッ化ビニリデンを材質とする中空糸ＭＦ膜モジュールで、その膜面積は１４ｍ２であり、浄水場現地において６ヶ月間膜ろ過運転を行ったところ、ろ過膜モジュールの差圧が２００ｋＰａを超えたため、本発明による方法により、ろ過膜モジュールの薬品洗浄を実施した。
本実施例では次亜塩素酸ナトリウム溶液の濃度を有効塩素として５０００ｍｇ／Ｌに予め設定した。
そして、上記式（３）より化学量論的計算により、水酸化ナトリウム濃度を概略３，９００ｍｇ／Ｌ、重亜硫酸溶液濃度を１１，７００ｍｇ／Ｌに調整した。
図３に示す方法により第１工程として、前記濃度に設定した水酸化ナトリウムと次亜塩素酸ナトリウムの混合溶液による薬品洗浄を行った後、ろ過膜モジュール内の溶液を洗浄廃液として排出し、原水をろ過膜モジュールに略１．５ｍ３／ｍ２・日のろ過速度で供給しながらリンスを行い、この時の供給圧力、ろ過水圧力を測定し、その差圧を求めて、ろ過膜モジュールが新品時の値と比較することにより、ろ過性能の回復率を求め、薬品洗浄の効果を判定した。次に、薬品洗浄の第２工程として前記濃度に調整した還元性無機酸溶液としての重亜硫酸ナトリウム溶液を使用して第１工程と同様の操作と測定及び判定を行った。各工程終了時に洗浄廃液を各々採取し分析を行うとともに、水酸化ナトリウムと次亜塩素酸ナトリウムの混合溶液の洗浄廃液と、重亜硫酸ナトリウムの洗浄廃液とを等量混合したものの分析を行った。
表１に薬品洗浄の結果を、表２に各薬品洗浄工程の洗浄廃液及びそれらの等量混合洗浄廃液の分析結果を、それぞれ示す。
【００１６】
【表１】
2005193119.tif 000003
【００１７】
表１の結果に示すように、有機物、金属類によって目詰まりしたろ過膜モジュールは、薬品洗浄方法により、ほぼ新品時のろ過性能まで回復した。
【００１８】
【表２】
2005193119.tif 000004
【００１９】
表２の結果に示すように、各薬品洗浄工程の洗浄廃液は個々にはｐＨあるにはＣＯＤといった項目について公共用水域への放流に滴さないが、等量混合することにより、特段の処理を付加することなく公共用水域への放流が可能となることを確認できた。
本発明における各洗浄薬品の濃度は、膜ろ過対象原水の種類、水質等によって異なるが水酸化ナトリウム溶液の濃度は概ね８０〜４，０００ｍｇ／Ｌの範囲、次亜塩素酸ナトリウム溶液は有効塩素として、概ね１００〜５，０００ｍｇ／Ｌの範囲、重亜硫酸ナトリウム溶液の濃度は概ね２００〜１２，０００ｍｇ／Ｌの範囲とするが、本発明の趣旨を逸脱しなければ、必ずしもこれに限るものではない。また第１工程、第２工程の薬品洗浄の順序が逆であってもよい。
【００２０】
かくして、本発明のろ過膜モジュールの薬品洗浄方法によれば、第１の工程を、洗浄薬液として水酸化ナトリウムと次亜塩素酸ナトリウムの混合溶液を使用して行い、第２の工程を、洗浄薬液として重亜硫酸ナトリウム溶液、亜硫酸水素ナトリウム溶液、亜硫酸ナトリウム溶液、チオ硫酸ナトリウム溶液等の還元性酸溶液を使用して行うようにしているので、第１工程から排出される洗浄廃液と第２工程から排出される洗浄廃液とを一旦個別に貯留するための洗浄廃液槽と、各々の洗浄廃液を略等量混合するための設備とを備え、各々の洗浄廃液を略等量混合することにより、洗浄廃液の水素イオン濃度指数と該洗浄廃液中の残留塩素濃度とを、公共用水域へ放流可能な水質レベルにまで容易に処理することができ、薬品洗浄を実施する場合に発生する洗浄廃液を、浄水場現地において安全、衛生的に、かつ低コスト（特段の洗浄廃液処理設備は不要となり、膜ろ過浄水処理施設全体が簡略になるほか、安価な汎用の工業薬品のみを使用することにより、運転管理費を低減できる。）で処理することが可能となる。
【００２１】
以上、本発明のろ過膜モジュールの薬品洗浄方法について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
以上、本発明のろ過膜モジュールの薬品洗浄方法は、膜ろ過装置を設置している浄水場現地において、ろ過膜モジュールを装置から取り外すことなく、薬品洗浄を実施する場合に発生する洗浄廃液を、浄水場現地において安全、衛生的に、かつ低コストで公共用水域に放流可能な水質レベルにまで処理することが可能であることから、ＭＦ膜、ＵＦ膜を使用するろ過装置を設置した浄水場におけるろ過膜モジュールの薬品洗浄に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】膜ろ過装置の一般的な構成を示す図である。
【図２】従来のろ過膜モジュールの薬品洗浄方法・手順を示す図である。
【図３】本発明におけるろ過膜モジュールの薬品洗浄方法・手順を示す図である。
【図４】従来の洗浄廃液の処理方法を示す図である。
【図５】本発明におけるろ過膜モジュール洗浄廃液の処理方法を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    プレフィルター
２    原水槽
３    原水供給ポンプ
４    ろ過膜モジュール
５    洗浄薬品溶液ポンプ
６    洗浄薬品溶液槽
７    逆洗ポンプ
８    膜ろ過水槽
９    塩素系洗浄廃液貯槽
１０  有機酸系洗浄廃液貯槽
１１  還元反応槽
１２  中和槽
１３  ｐＨ調整槽
１４  生物処理槽
１５  水酸化ナトリウムと次亜塩素酸ナトリウムの混合溶液の洗浄廃液貯槽
１６  還元性無機酸溶液の洗浄廃液貯槽
１７  混合槽
【図１】
2005193119.tif 000005
【図２】
2005193119.tif 000006
【図３】
2005193119.tif 000007
【図４】
2005193119.tif 000008
【図５】
2005193119.tif 000009