(57)【要約】【課題】使い勝手が良好で、良好な液止め機能をもち、小から大容量に対応できる二液混合吐出用コック及びそのコック付き二液混合吐出容器を提供する。【解決手段】中央位置の操作部材の両側に、容器接続部材を摺動可能に挿着し、操作部材の操作部材本体の上方中央外面に操作レバーを立設し、操作レバーに対してほぼ直角位置の前方外面に、仕切りを介して左右に吐出孔をもつ吐出ノズルを突設し、左右側面に密接半球凹面を形成し、密接半球凹面の前方所定位置に、吐出ノズルの吐出孔と連通する流出孔を設け、流出孔に対向する後方所定位置に、操作部材本体後方に貫通するエア抜き孔を設け、容器接続部材の外周端縁に係着部を設け、内側に半球凹面状流路を形成し、外側が密接半球凸面でし、密接半球凸面の所定位置に、操作部材本体の流出孔と連通する流出孔を設け、流出孔の対向位置に、操作部材本体のエア抜き孔と連通するエア抜き孔を設ける。【選択図】図１
2005212818.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央位置の操作部材の両側に、それぞれ容器接続部材を摺動可能に対向させて挿着する二液混合吐出回転式コックであって、前記操作部材は、外形が横の円柱状の操作部材本体の上方中央外面に、操作レバーを立設し、この操作レバーに対してほぼ直角位置の前記操作部材本体の前方外面に、縦の仕切りを介して左右に吐出孔を設ける吐出ノズルを突設し、前記操作部材本体の左右側面のそれぞれに密接半球凹面を形成し、この二つの密接半球凹面のそれぞれの前方所定位置に、前記吐出ノズルの吐出孔と連通する流出孔を設け、この流出孔と対向する側のそれぞれの後方所定位置に、前記操作部材本体の後方外面に貫通するエア抜き孔を設け、前記二つの容器接続部材は、外形が縦の半球状で、外周端縁に係着部を設け、内側に半球凹面状流路を形成し、外側が密接半球凸面であり、この密接半球凸面の所定位置に、前記操作部材の流出孔と連通する流出孔を半球凹面状流路へ貫通させて設け、この流出孔の対向位置に、前記操作部材のエア抜き孔と連通するエア抜き孔を半球凹面状流路へ貫通させて設けたことを特徴とする二液混合吐出回転式コック。
【請求項２】
請求項１記載の二液混合吐出回転式コックを、下端側面にコック取付凹部を設けた二つの容器を前記コック取付凹部を向き合わせて集束し、この連続する二つのコック取付凹部に取り付けたことを特徴とする二液混合吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二つの容器から二種類の内容物を混合させながら吐出する二液混合吐出回転式コック及びそのコック付き二液混合吐出容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、二つの容器の内容物を混合吐出するものとしては、例えば図５（ａ）に示すように、二つの押出チューブ（３０ａ，３０ｂ）の口部部分をそれぞれ外周に縦方向の平らな面（３１１）をもつ胸部材（３１０）に接合し、この二つの胸部材の外周の平らな面を合わせて、吐出孔（３２１）を閉鎖蓋（３２２）でヒンジ（３２３）を介して開閉する閉鎖部材（３２０）で冠着固定し、使用するときは、二つの押出チューブを押圧して、例えば化粧品の二種類の内容物を押し出し、閉鎖部材内でこの二つの内容物を混合させて、吐出孔から吐出させるものが知られていた（特許文献１参照）。また、図５（ｂ）に示すように、二つのエアゾール容器（４０ａ，４０ｂ）の口部（４１ａ，４１ｂ）を二液混合吐出部材（４００）で嵌着して集束し、使用するときに、二液混合吐出部材を押圧してエアゾール容器の金属弁を開口し、流出する二つの内容物、例えば染毛用第１剤と染毛用第２剤を、混合攪拌棒（４２０）を内設する吐出ノズル（４１０）内で混合させて吐出するものもあった。
【特許文献１】特表平８−５０７７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の押出チューブの二液混合吐出容器においては、内容物が液体の場合に、使い勝手が大幅に制約され、液止めの問題があった。また、エアゾール缶の二液混合吐出容器は、金属弁を用いて液止めしているが、この金属弁をプラスチック製容器に用いることは、プラスチック製容器の耐圧性の問題から無理があった。このため、プラスチック容器に使用でき、良好な液止め機能をもち、使い勝手が良く、小容量から大容量に対応できる二液混合吐出用コックが求められていた。
【０００４】
本発明は、上述の従来の二液混合吐出容器における問題の解決に応えたものであり、使用時の使い勝手が良好で、良好な液止め機能をもち、小容量から大容量に対応できる二液混合吐出用コック及びそのコック付き二液混合吐出容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明の第１の発明は、中央位置の操作部材の両側に、それぞれ容器接続部材を摺動可能に対向させて挿着する二液混合吐出回転式コックであって、前記操作部材は、外形が横の円柱状の操作部材本体の上方中央外面に、操作レバーを立設し、この操作レバーに対してほぼ直角位置の前記操作部材本体の前方外面に、縦の仕切りを介して左右に吐出孔を設ける吐出ノズルを突設し、前記操作部材本体の左右側面のそれぞれに密接半球凹面を形成し、この二つの密接半球凹面のそれぞれの前方所定位置に、前記吐出ノズルの吐出孔と連通する流出孔を設け、この流出孔と対向する側のそれぞれの後方所定位置に、前記操作部材本体の後方外面に貫通するエア抜き孔を設け、前記二つの容器接続部材は、外形が縦の半球状で、外周端縁に係着部を設け、内側に半球凹面状流路を形成し、外側が密接半球凸面であり、この密接半球凸面の所定位置に、前記操作部材の流出孔と連通する流出孔を半球凹面状流路へ貫通させて設け、この流出孔の対向位置に、前記操作部材のエア抜き孔と連通するエア抜き孔を半球凹面状流路へ貫通させて設けたことを特徴とする二液混合吐出回転式コックである。
【０００６】
そして、本発明の第２の発明は、第１の発明に記載の二液混合吐出回転式コックを、下端側面にコック取付凹部を設けた二つの容器を前記コック取付凹部を向き合わせて集束し、この連続する二つのコック取付凹部に取り付けたことを特徴とする二液混合吐出容器である。
【発明の効果】
【０００７】
二つの容器の下端側面に取り付けられた本発明の二液混合吐出回転式コックは、操作部材の操作レバーを９０°前方へ倒すと吐出ノズルが下方へ９０°移動し、操作部材の密接半球凹面の流出孔と容器接続部材の密接半球凸面の流出孔とが連通し、同時に操作部材の密接半球凹面のエア抜き孔と容器接続部材の密接半球凸面のエア抜き孔とが連通して、吐出ノズルの二つの吐出孔から二つ容器の内容物がそれぞれ別個に吐出する。この吐出ノズルから吐出された二つの内容物は、混ざり合いながら流出する。そして、操作レバーを９０°上方へ引き上げて元の位置へ移動すると、吐出ノズルが上方へ９０°移動して元の位置に止まり、吐出ノズルからの内容物の吐出が停止する。このコックの開閉操作は、片手でワンタッチに行え、使用時の使い勝手が非常に良好である。また、二つの内容物は、上述のように、吐出ノズルから吐出されたのちに混ざり合うものであるため、コック内及び容器内に、混ざり合った内容物が侵入することがない。
【０００８】
また、本発明の二液混合吐出回転式コックは、操作部材の内側の密接半球凹面と容器接続部材の外側の密接半球凸面とが密接しているため、液止め機能が極めて良好である。
【０００９】
また、本発明の二液混合吐出容器は、下端側面にコック取付凹部を設けた二つの容器を向き合わせて、このコック取付凹部間に二液混合吐出回転式コックを取り付けたものであり、吐出ノズルを開口すると、二つの容器内の内容物は、それぞれ吐出ノズルの吐出孔から内容物の自重によって吐出されるものであるから、操作レバーの操作で容易に小容量から大容量の吐出が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の二液混合吐出回転式コック付き二液混合吐出容器の一実施形態について、図を用いて詳細に説明する。
【００１１】
図１（ａ）は、本実施形態の二液混合吐出回転式コックの斜視図であり、図１（ｂ）は、その分解斜視図である。図２は、本実施形態の二液混合吐出回転式コックの操作部材の平面図で、図３は、その接続部材の背面図である。図４は、二液混合吐出回転式コックを取り付けた本実施形態の二液混合吐出容器の正面図である。
【００１２】
本実施形態の二液混合吐出回転式コック付き二液混合吐出容器（１）は、図４に示すように、プラスチック製の一側面の下端にコック取付凹部（２１ａ，２１ｂ）を形成する二つの角状容器（２０ａ，２０ｂ）を、コック取付凹部を向き合わせて集束し、その二つコック取付凹部が形成する空間に二液混合吐出回転式コック（１０）を取り付けたものである。なお、容器としては、通常、プラスチック製であるが、プラスチック製の容器に限るものではなく、液体用紙容器でもよく、容器の側面の下端にコック取付凹部を形成する容器ならよい。
【００１３】
本実施形態の二液混合吐出回転式コック（１０）の構造は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、中央位置の操作部材（１００）とその両側に摺動可能に対向させて挿着する二つの容器接続部材（２００ａ，２００ｂ）とから構成されるものである。操作部材（１００）は、図１（ａ）に示すように、外形が横の円柱状の操作部材本体（１１０）の上方中央外面に、操作レバー（１３０）を立設し、この操作レバーに対してほぼ直角位置の操作部材本体の前方外面に、縦の仕切り（１２１）を介して左右に吐出孔（１２２ａ，１２２
ｂ）を設ける吐出ノズル（１２０）を突設するものである。そして、図１（ｂ）又は図２に示すように、操作部材本体（１１０）の左右側面のそれぞれに密接半球凹面（１１１ａ，１１１ｂ）を形成し、この二つの密接半球凹面のそれぞれの前方所定位置に、吐出ノズル（１２０）の吐出孔（１２２ａ，１２２ｂ）と連通する流出孔（１１２ａ，１１２ｂ）を設け、この流出孔と対向する側のそれぞれの後方所定位置に、操作部材本体（１１０）の後方外面に貫通するエア抜き孔（１１３ａ，１１３ｂ）を設けるものである。
【００１４】
また、二つの容器接続部材（２００ａ，２００ｂ）は、図１（ｂ）に示すように、外形が縦の半球状で、外周端縁に係着部（２１０ａ，２１０ｂ）を設け、内側に半球凹面状流路（２２０ａ，２２０ｂ図示せず）を形成し、外側が密接半球凸面（２３０ａ，２３０ｂ）であり、この密接半球凸面の所定位置に、図１（ｂ）及び図３に示すように、操作部材（１００）の流出孔（１１２ａ，１１２ｂ図示せず）と連通する流出孔（２０１ａ，２０１ｂ）を半球凹面状流路（２２０ａ，２２０ｂ図示せず）へ貫通させて設け、この流出孔の対向位置に、操作部材のエア抜き孔（１１３ａ，１１３ｂ図示せず）と連通するエア抜き孔（２０２ａ，２０２ｂ）を半球凹面状流路（２２０ａ，２２０ｂ図示せず）へ貫通させて設けるものである。二つの容器接続部材（２００ａ，２００ｂ）の中央位置の操作部材（１００）への取り付けは、図１（ｂ）に示すように、操作部材の左右の密接半球凹面（１１１ａ，１１１ｂ図示せず）に、二つの容器接続部材の密接半球凸面（２３０ａ，２３０ｂ）をそれぞれ挿着して取り付けるものである。
【００１５】
なお、本実施形態の二液混合吐出回転式コックの操作部材は、ポリプロピレンのように適度の剛性をもつ熱可塑性樹脂を用いて射出成形法で作製するものであり、また、容器接続部材は、ポリエチレンのように適度の柔軟性をもつ熱可塑性樹脂を用いて射出成形法で作製するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態の二液混合吐出回転式コックの斜視図であり、（ｂ）は、その分解斜視図である。
【図２】図１の二液混合吐出回転式コックの操作部材の平面図である。
【図３】図１の二液混合吐出回転式コックの接続部材の背面図である。
【図４】図１の二液混合吐出回転式コックを取り付けた一実施形態の二液混合吐出容器の正面図である。
【図５】従来の二液混合吐出容器の構造を示す説明図であり、（ａ）は、チューブ容器の場合の二液混合吐出容器で、（ｂ）は、エアゾール容器の場合の二液混合吐出容器である。
【符号の説明】
【００１７】
１……二液混合吐出容器
１０……二液混合吐出回転式コック
２０ａ，２０ｂ……角形容器
２１ａ，２１ｂ……コック取付凹部
３０ａ，３０ｂ……押出チューブ
４０ａ，４０ｂ……エアゾール容器
１００……操作部材
１１０……操作部材本体
１１１ａ，１１１ｂ……密接半球凹面
１１２ａ，１１２ｂ，２０１ａ，２０１ｂ……流出孔
１１３ａ，１１３ｂ，２０２ａ，２０２ｂ……エア抜き孔
１２０，４１０……吐出ノズル
１２１……仕切り
１２２ａ，１２２ｂ，３２１……吐出孔
１３０……操作レバー
２００ａ，２００ｂ……容器接続部材
２１０……係着部
２２０ａ，２２０ｂ……半球凹面状流路
２３０ａ，２３０ｂ……密接半球凸面
３１０……胸部材
３１１……平らな面
３２０……閉鎖部材
３２２……閉鎖蓋
３２３……ヒンジ
４００……二液混合吐出部材
４２０……混合攪拌棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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