(57)【要約】【課題】  本発明は、補強木質繊維板の表面に文字、模様、図形及び点字等を刻設したもので、該刻設による凸部或いは凹部により、晴眼者のみならず視覚障害者においても点字だけでなく、立体化された文字、模様、図形等に直接触れて触読理解することのできる触知を可能とする表示板を提供するものである。【解決手段】  以下の工程より成ることを特徴とする表示板の製造方法。１）接着剤をバインダーとして、木質細片を成形して適宜厚さの木質繊維板を製造する。２）木質繊維板の単板にポリウレタン系プライマーを含浸或いは塗布し、乾燥させる。３）乾燥した木質繊維板の基板表面に、文字、模様、図形及び点字等のいずれか或いはそれらのいくつかを併記した表示部を凸状又は凹状に刻設する。４）刻設後の木質繊維板に、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、漆の何れか或いはそれらのいくつかを併用して含浸或いは塗布する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程より成ることを特徴とする表示板の製造方法。
１） 接着剤をバインダーとし、木質細片を成形して適宜厚さの木質繊維板を製造する。
２） 木質繊維板の単板にポリウレタン系プライマーを含浸或いは塗布し、乾燥させる。
３） 乾燥した木質繊維板の基板表面に、文字、模様、図形及び点字等のいずれか或いはそれらのいくつかを併記した表示部を凸状又は凹状に刻設する。
４） 刻設後の木質繊維板に、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、漆の何れか或いはそれらのいくつかを併用して含浸或いは塗布する。
【請求項２】
以下の工程より成ることを特徴とする表示板の製造方法。
１） 接着剤をバインダーとし、木質細片を成形して適宜厚さの木質繊維板を製造する。
２） 木質繊維板の単板にポリウレタン系プライマーを含浸或いは塗布し、乾燥させる。
３） 乾燥した木質繊維板を水性高分子イソシアネート系接着剤により２枚以上積層接着する。
４） 積層接着した木質繊維板を加工刃物により適宜形状に加工して基板を形成し、その基板表面に、文字、模様、図形及び点字等のいずれか或いはそれらのいくつかを併記した表示部を凸状又は凹状に刻設する。
５） 刻設後、ポリウレタン系プライマーを含浸或いは塗布し、乾燥させる。
６） 乾燥した木質繊維板に、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、漆の何れか或いはそれらのいくつかを併用して含浸或いは塗布する。
【請求項３】
表示部に音声発生機能を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の表示板の製造方法。
【請求項４】
４）工程における加工刃物が加えられる基板の形状を湾曲形状としたことを特徴とする請求項２に記載の表示板の製造方法。
【請求項５】
補強木質繊維板の基板表面に、文字、模様、図形及び点字等のいずれか或いはそれらのいくつかを併記した表示部を刻設してなることを特徴とする表示板。
【請求項６】
基板表面を湾曲形状としたことを特徴とする請求項５に記載の表示板。
【請求項７】
表示部に音声発生機能を設けたことを特徴とする請求項５又は６に記載の表示板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質繊維板（ＭＤＦ板）の表面に、文字、模様、図形（地図を含む）及び点字等を機械加工により凸状或いは凹状に刻設した表示板或いは立体的刻設物（以下、単に表示板という。）の製造方法及びその製造方法により形成された表示板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より文字、模様、図形及び点字等が各々単独で基板表面に表現された表示板は知られている。
【０００３】
上記表示板の内、文字、模様、図形等にあっては、基板表面にほぼ平滑状態で印刷或いは貼着等の手段により表示部を形成している。他方、視覚障害者を対象として基板面上に点字を凸設形成した表示板がある。
【０００４】
上記表示部を表現するために採用されている基板には、金属板、石板、プラスチック板及び木板等のものがある。
【特許文献１】特開２０００−５６６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記文字、模様、図形等が基板表面に印刷や貼着により形成されている表示板は、立体感がなく、特に図形や地図等では晴眼者によっては臨場感に乏しいものとなっていた。また、視覚障害者にとっては印刷や貼着した表示部は平滑なため触読で内容を理解することはできなかった。
【０００６】
他方、点字にあっては、基板表面より凸起形成することになるが、視覚障害者がその意味を全て理解しているとは限らず、また、ある時点より視覚障害となられた者にとっては習熟までに多くの時間を費やしていた。更に、点字の表現に誤りがあったり、点字の一部が欠損した場合には、習熟した視覚障害者でさえも点字の意味する内容を触読により理解することが出来ないことがあった。
【０００７】
また、上記文字、模様、図形等を基板表面に表現する手段として立体的に行なうこともあるが、その方法は、基板と一体的な状態で形成するもの、或いは別体で形成し、適宜接合手段により一体化させる切り貼りによるもの等であり、前者にあっては基板の材料が問題となり、後者にあっては接合した別体のものが外れてしまう危険性が高く、耐久性がなかった。
【０００８】
上記文字、模様、図形等を表現する基板となる材料としては、金属板、石板、プラスチック板、木板等があるが、それらには下記に示すような欠点があった。それは、点字を基板上に凸設形成する場合にも生じる欠点でもあった。
【０００９】
該金属板の基板としては、ステンレス板、アルミニウム板、銅板、各種鋼板等のものが使用されているが、それらの板は熱伝導率が高いため、夏にあっては熱くなり、冬には冷たくなる欠点があり、それら材料を触読する表示板として採用することは一般的ではなかった。
【００１０】
また、石板にあっては、上記同様に大幅な熱変化があり、更に、薄手の板とすることは製造上困難であり、且つ、重量がかさむものであった。
また、プラスチック板にあっては早期に劣化し、部材が弱くなり、変色、曲がり、反り、ねじれ等が生じ易いし、静電気が発生する恐れがあった。
【００１１】
更に、木板にあっては上記同様、曲がり、反り、ねじれ等が生じる他、繊維方向に沿って割れることが多かった。また、部材に節、丸身、入皮、あて、腐れ、虫穴等が存在する欠点があった。更に、木板に文字、模様、図形及び点字等を刻設すると、例えば、点字の１突起部や句読点のような小さな凸起は割れや欠けが生じ易い欠点があった。
上記木板の欠点を考慮し、堅木、集成材や合板等を使用することもあるが、堅木にあっては刻設が困難であり、且つ外国産の外材が多いため、害虫の発生や我国の気候風土に馴染まなく、あばれたり、かびが生じること等が多かった。また、集成材や合板では刻設した突起部の側壁部や角部等にささくれが生じ易く、触知する表示板としては適さなかった。
【００１２】
それらを防止するべく基板表面に塗料を厚く施し、表面の凹凸を固めることも行なわれているが、それでは木質の有する触感が薄れてしまうという欠点があった。
【００１３】
上記各種欠点を考慮し、各材料の持つ欠点を補うべくそれら材料を組み合わせて使用することも行なわれているが、手間がかかると同時に高価なものとなっていたし、上記各種材料が有している欠点を根本的に解決するまでには至らなかった。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記欠点を解決したもので、補強した木質繊維板（ＭＤＦ板）の表面に文字、模様、図形および点字等を刻設したもので、該刻設による凸部又は凹部により、晴眼者のみならず視覚障害者においても点字だけでなく、立体化された文字、模様、図形等に直接触れて各種情報を理解する触読を可能とするものである。
点字及びそれ以外の表示部の触読手段は、公共施設や他の各種施設において配置することが急務とされているところである。本発明は、そのための具体的手段として、下記の製造方法及びその製造方法によって形成される表示板を創案したものである。
【００１５】
以下の工程より成る表示板の製造方法を特徴とする。
１）接着剤をバインダーとして、木質細片を成形して適宜厚さの木質繊維板を製造する。
２）木質繊維板の単板にポリウレタン系プライマーを含浸或いは塗布し、乾燥させる。
３）乾燥した木質繊維板の基板表面に、文字、模様、図形及び点字等のいずれか或いはそれらのいくつかを併記した表示部を凸状又は凹状に刻設する。
４）刻設後の木質繊維板に、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、漆の何れか或いはそれらのいくつかを併用して含浸或いは塗布する。
【００１６】
また、以下の工程より成る表示板の製造方法を特徴とする。
１）接着剤をバインダーとして、木質細片を成形して適宜厚さの木質繊維板を製造する。
２）木質繊維板の単板にポリウレタン系プライマーを含浸或いは塗布し、乾燥させる。
３）乾燥した木質繊維板の水性高分子イソシアネート系接着剤により２枚以上積層接着する。
４）積層接着した木質繊維板を加工刃物により適宜形状に加工して基板を形成し、その基板表面に、文字、模様、図形及び点字等のいずれか或いはそれらのいくつかを併記した表示部を凸状又は凹状に刻設する。
５） 刻設後、ポリウレタン系プライマーを含浸或いは塗布し、乾燥させる。
６） 乾燥した木質繊維板に、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、漆の何れか或いはそれらのいくつかを併用して含浸或いは塗布する。
【００１７】
更に、表示部に音声発生機能を設けた表示板の製造方法を特徴とする。
【００１８】
また、上記「００１６」の４）の工程における加工刃物が加えられる基板の形状を湾曲形状とした表示板の製造方法を特徴とする。
【００１９】
更に、補強木質繊維板の基板表面に、文字、模様、図形及び点字等のいずれか或いはそれらのいくつかを併記した表示部を刻設してなる表示板を特徴とする。
【００２０】
また、基板表面を湾曲形状とした表示板を特徴とする。
【００２１】
更に、表示部に音声発生機能を設けた表示板を特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本願の請求項１及び５に係わる発明は、素材となる木質繊維板が、木材チップを細かく綿状に解繊したものなので、幼年木や間伐材をも利用でき、森林資源の有効利用ができるものである。
また、木質繊維板の単板にポリウレタン系材料を含浸或いは塗布して該単板の強度を高め、その乾燥後、基板表面に文字、模様、図形及び点字等を刻設して表示板を形成しているので、刻設物が細い突起であっても、図６に示すように繊維が前後、左右、上下のあらゆる方向に混入配設され、且つ基板自体も補強されているので、それら突起物が欠けたり、欠落するおそれがなく、一体性のある強固な突起物を得ることが可能となった。
【００２３】
更に、木質繊維板を加工することになるので、その加工が容易であり、細かい箇所でもささくれが生じることなく正確に刻設することが可能であり、精密性が得られ、且つプラスチック板等の他の材料と比較して膨張、伸縮が少なく、割れや反りが生じることがないので、寸法安定性が極めて向上することになり、安価で長期使用に耐えられる表示板を得ることが可能となった。
上記長期使用は、当該表示板を屋外等で使用した場合においても、耐水性、耐候性に優れているので、室内使用と同様の効果を生じることになる。
また、チップ状の木質繊維板を使用しているので、空隙が形成されており、各種溶剤等が含浸、浸透しやすく、強度の均一化が図られ、天然木における特有の割れ、狂い、歪み、虫食い等が一切生じることが無い。
【００２４】
更に、請求項２，４，６の発明は、補強した木質繊維板を適数枚積層し、且つ、更なる補強をしているので、厚くすることができ、大きな湾曲面を切削加工することが可能となり、該湾曲面上に基板と一体となった剥離することのない表示部を表現することが可能となった。これにより、手摺や壁面等の小さなものから大きなものまで、触知的に優れ、且つ、欠損することのない木質部材よりなる表示部を得ることが可能となった。
【００２５】
また、請求項３，７の発明は、表示部に音声発生機能を持たせたので、指との近接或いは接触により各種情報を音声として得ることが可能となった。
更に本発明によって形成された表示板は、屋内外のサイン・室内表示装置、各種手摺、ベンチ、屋内外家具、遊戯具、立体地図・図形、床材や壁材、その他屋内外の各種工作物等極めて多くの用途に採用できるものである。
【実施例１】
【００２６】
図１及び図２は、本発明の表示板の斜視図を示している。図１は男子トイレを示し、図２は女子トイレを示している。点字もその内容を表現している。
１は、木質繊維板（ＭＤＦ板）で、その表面に適宜文字、模様、図形（地図を含む）及び点字等の表示部２を刻設する。該木質繊維板１は、木材チップを細かく綿状に解繊した繊維を、ウレタン系、メラミン系接着剤をバインダーとして、熱圧成板した補強木質繊維板を使用する。
この補強木質繊維板は、比重が０、４０〜０、７０と軽いもので、従来のパーティクルボード、シージングボード等に比較し強度的にも優れている。例えば、針葉樹チップを使用した繊維板は、厚さ３ｍｍのもので、比重０、５２５、密度０、７５ｇ／ｃｍ３、曲げ強度４４０ｋｇ／ｃｍ２、剥離強度１０、５ｋｇ／ｃｍ２、吸水率４７％である。通常、ボードの強度は比重に比例するが、本発明で使用する木質繊維板はパーティクルボードよりも軽く、且つこれよりも１、５〜２、０倍の強度を有し、衝撃強度も２〜３倍の強さがあり、更に水や湿気に対しても安定性があるものである。
【００２７】
上記木質繊維板としては、約２、５ｍｍ〜４０ｍｍ程度までの厚さのものが必要に応じて適宜選択されて使用される。
上記適宜厚さの木質繊維板の両面にポリウレタン系プライマーを含浸或いは塗布して、ボード特有のゆがみ・ひずみ等を除去すると同時に、強度を１、５倍以上に高める。
次に、上記ポリウレタン系プライマーを含浸或いは塗布し、その後、温度２５度Ｃ以上、湿度６０％以上の乾燥室に入れ、８時間以上をかけて木質繊維板を乾燥させる。
【００２８】
上記乾燥した木質繊維板は加工がし易い状態となるので、該基板表面に切削加工により適宜文字、模様、図形及び点字等の何れか或いはそれらのいくつかを併記したものを凸状又は凹状に刻設する。特に触読利用の場合は凸状の刻設とする。その際の該文字、模様、図形等の表示部２の突起の高さは約０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度のものが最適であった。
特に点字の場合は約０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度が最適である。それら凸状の高さは適宜選択することができる。
【００２９】
図３は、上記補強木質繊維板１上に表現された表示部２の突起状態を示す断面図である。該突起をエッチング等により行なうと、その側面は略９０°に立設した状態になるが、本実施例では約７０°〜８０°に傾斜立設している。該傾斜立設により、表示部２の表現をやわらかくすることができる。また、立設部に隅取り状の切欠部３や湾曲部４等の面取りを行なうことにより触知感覚を良好とすることができる。
また、上記突起とされた表面部や側部或いは模様形成や仕切部等のために凹状に形成された底部や側部に各種塗料を薄く塗布すること或いは印刷物を強固に付着すること等により晴眼者にとって表示部２の内容を適格に理解することが可能となる。
上記表示部２が、加工された木質繊維板の乾燥、硬化後、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、漆の何れか或いはそれらのいくつかを併用して含浸或いは塗布して表示板を製造する。
【実施例２】
【００３０】
図４は、本発明の表示板の他の実施例の断面図を示している。
補強木質繊維板５の基板を湾曲状に形成するものである。曲率の小さな湾曲で且つ、大きさの小さなものであれば、上記実施例１の板厚約４０ｍｍ程度までのものでも、湾曲状に形成し、且つ、その表面に文字、模様、図形及び点字等の表示部を刻設することが可能であるが、曲率が大きな場合や、曲率が小さくても大きな表示板であれば、上記厚さで湾曲状の表示板を製造することは不可能となる。そこで、基盤となる補強木質繊維板５を予め積層形成により厚くする。
【００３１】
上記実施例１と同様の約２．５ｍｍ〜４０ｍｍ程度の厚さの補強木質繊維板６を上記と同様な処理を施して乾燥させる。
上記乾燥した木質繊維板６を図４の実施例に示すように２枚以上重ねてオール・ダイレクション（複数方向）に積層接着する。図４のものは４枚の木質繊維板６を積層している。上記積層するための接着剤としては水性高分子イソシアネート系接着剤を使用する。積層枚数は、湾曲状態を考慮して決定する。
【００３２】
上記補強木質繊維板５に使用する接着剤は、主剤として主成分が変性ビニル樹脂１００部（質量比）、硬化剤として主成分がポリイソシアネート１５部を均一に混じるまで攪拌混合し、夏季の２５〜３５度Ｃの間では３０分以内を可使時間とし、他の季節の５〜２５度Ｃの間では１時間以内を可使時間とする。
上記工程によって、板厚の厚い補強木質繊維板を得ることが出来ると同時に、木質繊維板の強度を更に上昇させることもでき、湾曲状態を保持するに十分な強度を有する基板を得ることが可能となった。
【００３３】
図４に示す点線は、適宜厚さに積層形成した補強木質繊維板５から湾曲基板７を形成する部分を示したものである。上記接着手段により強固に積層連結されているので、細片とされても剥がれることなく、強度上優れた基板を得ることができる。
【００３４】
上記湾曲状に加工した基板表面に、文字、模様、図形及び点字等の表示部のいずれか或いはそれらのいくつかを併記したものを切削加工する。
【００３５】
上記表示部を形成した湾曲基板７にポリウレタン系プライマーを含浸或いは塗布し、乾燥させる。
上記乾燥した木質繊維板７にウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、漆の何れか或いはそれらのいくつかを併用して含浸或いは塗布する。
【実施例３】
【００３６】
図５は、本発明の表示板の他の実施例の概略断面図を示している。
上記実施例の表示板に形成した文字、模様、図形及び点字等のいずれか或いはそれらのいくつかを併記した表示部に音声発生装置９を併設したものである。表示部に触れるか、或いは近接することにより音声が発生するので、各種情報を音により得ることができる。更に、視覚障害者は触読により表示板に表示されている情報を得ることが可能であるが、停電等の非常時において、当該状況が緊急状況であることを認識することが困難なことが多い。そのような場合、非常用電源や乾電池等を電源として音声を発生することにより、緊急情報を得ることが可能となる。
【００３７】
音声発生装置９の１実施例として表示部の突起部の一部又は全部を可動部材１０とし、該可動部材１０を押圧することにより裏面側に形成されているスイッチを作動させ、音声を発生させることができる。
【００３８】
また、表示部の一部又は全部を近接スイッチ或いはタッチスイッチとすることにより、指が近づいたとき或いは指でタッチしたときに通電し、音声を発生させるようにすることもできる。
【００３９】
上記音声発生装置９は、表示部以外の基板表面の何れかの箇所に形成してもよい。また、上記実施例３の基板表面は平面状或いは湾曲状のいずれであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の表示板の一実施例の斜視図。
【図２】本発明の表示板の他の実施例の斜視図。
【図３】本発明の表示板の断面図。
【図４】本発明の表示板の他の実施例の断面図。
【図５】本発明の表示板の他の実施例の断面図。
【図６】本発明の表示板の拡大断面図。
【符号の説明】
【００４１】
１    木質繊維板
２    表示部
３    切欠部
４    湾曲部
５    木質繊維板
６    木質繊維板
７    湾曲基板
８    木質繊維板
９    音声発生装置
１０    可動部材
【図１】
2005081769.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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