(57)【要約】【課題】  土砂の圧力で泥落翼が羽根間に最も深く挿入する位置まで自動的に回転させて該位置で停止させて土砂を確実に排土できる。【解決手段】  平面視において、スクリューオーガ４の軸心Ｓと泥落装置３の３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の羽根６に重複する側の端部Ｍ１とを結ぶ線Ｘ１が、スクリューオーガ４の軸心Ｓと泥落装置３の３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の外側に位置する端部Ｍ２とを結ぶ線Ｘ２よりも、該回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の外側に位置する端部Ｍ２を基点としてスクリューオーガ４の回転方向Ａの前方側にずれて位置する。【選択図】        図１
2005330736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸の先端部から３本の泥落翼を回転軸の軸方向から見て放射状に突設して泥落装置を構成し、回転しながら上下方向に移動するスクリューオーガのスクリュー部の羽根間に１つの泥落翼が挿入されるように泥落装置を配置し且つスクリュー部の上方又は下方への移動により泥落翼が上方に押し上げ又は下方に押し下げられるように回動させられて羽根間から当該泥落翼を抜け出すと共に次の泥落翼が羽根間に挿入されるように構成したスクリューオーガの排土装置であって、平面視において、スクリューオーガの軸心と泥落装置の３本の泥落翼の先端の描く回転軌跡におけるスクリューオーガの羽根に重複する側の端部とを結ぶ線が、スクリューオーガの軸心と泥落装置の３本の泥落翼の先端の描く回転軌跡におけるスクリューオーガの外側に位置する端部とを結ぶ線よりも、該回転軌跡におけるスクリューオーガの外側に位置する端部を基点としてスクリューオーガの回転方向の前方側にずれて位置することを特徴とするスクリューオーガの排土装置。
【請求項２】
回転軸の先端部から３本の泥落翼を回転軸の軸延長線に対してそれぞれ鋭角に突出させると共に上記３本の泥落翼が回転軸の軸方向から見てそれぞれ互いに隣接する泥落翼同士が１２０°の開き角度となるように配置して泥落装置を構成して成ることを特徴とする請求項１記載のスクリューオーガの排土装置。
【請求項３】
平面視において３本の泥落翼の先端の描く回転軌跡のスクリューオーガの羽根に重複する側の端部が、平面視で泥落翼と回転軸との交点と、スクリューオーガの軸心とを結ぶ線上又は該線よりも、上記泥落翼と回転軸との交点を基点としてスクリューオーガの回転方向の後側にずれて位置することを特徴とする請求項２記載のスクリューオーガの排土装置。
【請求項４】
回転軸を回転自在に軸支する軸受け部を設け、軸受け部に設けた弾性係止手段により回転軸が１２０°回転する毎に弾性的に係止し、平面視において羽根間に挿入された泥落翼の先端が、３本の泥落翼の先端の描く回転軌跡のスクリューオーガの羽根に重複する側の端部に位置した状態で回転軸が弾性係止手段により弾性係止されるように設定して成ることを特徴とする請求項３記載のスクリューオーガの排土装置。
【請求項５】
回転軸が軸方向に移動自在で且つ回転軸の泥落翼を設けた方と反対方向への移動の際に弾性的に支持するためのばね材を設けて成ることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のスクリューオーガの排土装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリューオーガに付着した土砂等を排土する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からスクリューオーガに付着した土砂等を排土する装置として特許文献１が知られている。
【０００３】
この特許文献１に示された従来例は、図１２に示すように回転軸１の先端部から８本の泥落翼２を回転軸１の軸方向から見て放射状に突設して泥落装置３を構成し、回転しながら上下方向に移動するスクリューオーガ４のスクリュー部５の羽根６間に１つの泥落翼２が挿入されるように泥落装置３を配置すると共にスクリュー部５の上方又は下方への移動により泥落翼２が上方に押し上げ又は下方に押し下げられるように回動させられて羽根６間から当該泥落翼２を抜け出すと共に次の泥落翼２が羽根６間に挿入されるように構成したスクリューオーガ４の排土装置である。
【０００４】
この従来例にあっては、羽根６の中に位置している泥落翼２が羽根６の外に出ると共に羽根６の外に位置していた泥落翼２が羽根６の中に入るのは、上記のように、スクリュー部５の上方又は下方への移動により泥落翼２が上方に押し上げ又は下方に押し下げられるように回動することで、回転軸１が回転して羽根６間から泥落翼２が抜け出すと共に次の泥落翼２が羽根６間に挿入されるのであるが、この際、新たに羽根６間に挿入される泥落翼２は、外に抜け出した泥落翼２を押し上げ又は押し下げて回転させる勢いで羽根６間に新たに挿入されるものであり、この新たに挿入された状態で当該泥落翼２が羽根６間に十分差し込まれていない場合がある。
【０００５】
ところが、図１２に示すように、回転軸１に対して８本の泥落翼２がいずれも直角に突設してあると共にその８本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡を含む面Ｋがスクリューオーガ４の軸心Ｓを含んでいるため、羽根６間に入った泥落翼２は、羽根６間のどの位置にあっても、つまり、泥落翼２が羽根６間に最も深く差し込まれていない状態であっても、平面視で回転する羽根６に付着して搬送される土砂が図１２の矢印のように直角に当たり、この力は泥落翼２を回転させる力にならず（つまり、羽根６間に浅く差し込まれた泥落翼２を羽根６間に最も深く差し込んだ状態まで回転させる力とならない）、羽根６間に浅い差し込み深さで差し込まれたままの状態で羽根６上に付着して搬送される土砂の圧力が作用してその位置で泥落翼２が回転せずに停止してしまう。したがって、このように、羽根６間に浅い差し込み深さで差し込まれたままの状態で停止した泥落翼２により土砂を掻き落とすため、泥落翼２の先端とオーガ軸１１との間に大きな隙間が生じ、この部分は土砂が掻き落とされることなく、通過してしまうという問題があった。
【０００６】
また、上記特許文献１に示された従来例にあっては、図１２に示されるように、羽根６間に挿入された泥落翼２が平面視でスクリューオーガ４の軸心を向くようになっているので、平面視で回転する羽根６に付着して搬送される土が図１２の矢印のように直角に当たり、このため、図１２において側方に土砂が排出されにくく、排出効率が悪く、また、泥落翼２、回転軸１に大きな負荷が作用し、泥落翼２、回転軸１が損傷したり、変形したりし易いという問題がある。
【０００７】
また、回転軸の先端に該回転軸の軸心と直角方向に放射状に３個の泥落翼を設けたものが特許文献２により知られているが、この特許文献２に示された従来例も基本的には前述の特許文献１に示された従来例と同じ問題がある。
【特許文献１】特開平８−２８４５７４号公報
【特許文献２】特開平７−４２４７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、スクリュー部の上方又は下方への移動により泥落翼が上方に押し上げ又は下方に押し下げられるように回動することで、回転軸が回転して羽根間から泥落翼が抜け出すと共に次の泥落翼が羽根間に挿入するという動作を行う際、新たに羽根間に挿入される泥落翼の羽根間への挿入深さが十分でない場合であっても、羽根に付着して搬送される土砂の圧力により泥落翼を羽根間に最も深く挿入する位置まで自動的に回転させて最も深く挿入した位置で停止させて土砂を確実に排土でき、また、泥落翼により土砂の排土がスムーズにでき、更に、土砂から作用する圧力が異常に大きくなっても、回転軸が後退することで泥落翼を後方に逃がして、泥落翼や回転軸の破損を防止できるスクリューオーガの排土装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明に係るスクリューオーガの排土装置は、回転軸１の先端部から３本の泥落翼２を回転軸１の軸方向から見て放射状に突設して泥落装置３を構成し、回転しながら上下方向に移動するスクリューオーガ４のスクリュー部５の羽根６間に１つの泥落翼２が挿入されるように泥落装置３を配置し且つスクリュー部５の上方又は下方への移動により泥落翼２が上方に押し上げ又は下方に押し下げられるように回動させられて羽根６間から当該泥落翼２を抜け出すと共に次の泥落翼２が羽根６間に挿入されるように構成したスクリューオーガ４の排土装置であって、平面視において、スクリューオーガ４の軸心Ｓと泥落装置３の３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の羽根６に重複する側の端部Ｍ１とを結ぶ線Ｘ１が、スクリューオーガ４の軸心Ｓと泥落装置３の３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の外側に位置する端部Ｍ２とを結ぶ線Ｘ２よりも、該回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の外側に位置する端部Ｍ２を基点としてスクリューオーガ４の回転方向Ａの前方側にずれて位置することを特徴とするものである。
【００１０】
このような構成とすることで、スクリューオーガ４の上方又は下方への移動によりスクリュー部５の羽根６間に位置していた泥落翼２が羽根６により上方に押し上げ又は下方に押し下げられるように回動させられて羽根６間から当該泥落翼２を抜け出すと共に、この泥落翼２の回動に伴って次の泥落翼２が羽根６間に挿入される際、羽根６間に新たに差し込まれた泥落翼２は、その端部（先端）が平面視において、泥落装置３の３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の羽根６に重複する側の端部Ｍ１に位置するまで回転する羽根６上に付着して搬送される土砂２５により押圧されて回転し、羽根６間に新たに差し込まれた泥落翼２の先端が平面視において泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の羽根６に重複する側の端部Ｍ１に位置した状態で自動的に停止し、この停止位置で回転する羽根６上に付着して搬送される土砂２５を掻き落とすことになり、泥落翼２を最も深く羽根６間に挿入した状態で安定して効果的に土砂２５を排土できるものである。
【００１１】
また、回転軸１の先端部から３本の泥落翼２を回転軸１の軸延長線に対してそれぞれ鋭角に突出させると共に上記３本の泥落翼２が回転軸１の軸方向から見てそれぞれ互いに隣接する泥落翼２同士が１２０°の開き角度となるように配置して泥落装置３を構成することが好ましい。
【００１２】
このような構成とすることで、平面視において、泥落翼２の３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の外側に位置する端部Ｍ２が、スクリューオーガ４の外端の回転軌跡よりできるだけ外側に突出しないようにでき、これにより泥落装置３のコンパクト化が図れる。
【００１３】
また、平面視において３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍのスクリューオーガ４の羽根６に重複する側の端部Ｍ１が、平面視で泥落翼２と回転軸１との交点Ｐと、スクリューオーガ４の軸心Ｓとを結ぶ線Ｘ３上又は該線Ｘ３よりも、上記泥落翼２と回転軸１との交点Ｐを基点としてスクリューオーガ４の回転方向Ａの後側にずれて位置することが好ましい。
【００１４】
このような構成とすることで、回転する羽根６上に付着して搬送される土砂２５を泥落翼２により掬い取るようにして羽根６の外周側に掻き落とすことができ、泥落翼２で受ける土砂２５の圧力を外側に逃がすことができて、泥落翼２や回転軸１に大きな負荷が作用せず、これにより泥落翼２や回転軸１の損傷を防止できる。
【００１５】
また、回転軸１を回転自在に軸支する軸受け部８を設け、軸受け部８に設けた弾性係止手段９により回転軸１が１２０°回転する毎に弾性的に係止し、平面視において羽根６間に挿入された泥落翼２の先端が、３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍのスクリューオーガ４の羽根６に重複する側の端部Ｍ１に位置した状態で回転軸１が弾性係止手段９により弾性係止されるように設定することが好ましい。
【００１６】
このような構成とすることで、前述のように羽根６間に新たに差し込まれた泥落翼２の先端が泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の羽根６に重複する側の端部Ｍ１に位置した状態で自動的に停止した状態を更に、弾性係止手段９により弾性係止することができて、土砂２５の衝突等の振動により所定位置で停止状態の泥落翼２が振動してずれるのを防止でき、安定して土砂２５を排土できる。そして、スクリュー部５の上方又は下方への移動により泥落翼２が上方に押し上げ又は下方に押し下げられることで、弾性係止手段９による弾性係止が外れて回転軸１が回動させられて羽根６間から当該泥落翼２を抜け出させることができる。
【００１７】
また、回転軸１が軸方向に移動自在で且つ回転軸１の泥落翼２を設けた方と反対方向への移動の際に弾性的に支持するためのばね材１０を設けることが好ましい。
【００１８】
このような構成とすることで、羽根６上に付着して搬送される土砂２５により異常な力が泥落翼２に作用した場合、回転軸１がばね材１０のばね力に抗して軸方向に後退し、衝撃を吸収し、また、回転軸１が軸方向に後退することで、羽根６間に挿入された泥落翼２も後退するため泥落翼２の先端とスクリューオーガ４のオーガ軸１１の外周面との間の隙間が大きくなって、この大きくなった隙間部分から大きな抵抗となった土砂２５を逃がすことができ、これにより泥落翼２、回転軸１の破損を防止できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、スクリューオーガの上方又は下方への移動によりスクリュー部の羽根間に位置していた泥落翼が羽根により上方に押し上げ又は下方に押し下げられるように回動させられて羽根間から当該泥落翼を抜け出すと共に、この泥落翼の回動に伴って次の泥落翼が羽根間に挿入される際、羽根間に新たに差し込まれた泥落翼は、その端部（先端）が平面視において、泥落装置の３本の泥落翼の先端の描く回転軌跡におけるスクリューオーガの羽根に重複する側の端部に位置するまで回転する羽根上に付着して搬送される土砂により押圧されて自動的に回転し、羽根間に新たに差し込まれた泥落翼の先端が平面視において泥落翼の先端の描く回転軌跡におけるスクリューオーガの羽根に重複する側の端部に位置した状態で自動的に停止して安定停止状態となり、この安定停止状態で回転する羽根上に付着して搬送される土砂を掻き落とすことになり、羽根間で泥落翼ががたついて排土動作が不安定になるといようなおそれがなく、簡単な構成で羽根間に泥落翼を最も深く挿入した安定停止状態で確実且つ効果的に土砂を排土できるという効果を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００２１】
図１、図２に示すように、走行台車１２にリーダ１３が立設してある。リーダ１３にはガイドレール１４が設けてあり、ガイドレール１４にスライド自在に移動体２６が取付けてあり、移動体２６はワイヤ１５により吊り下げてあり、移動体２６に設けた回転装置１６の出力軸にスクリューオーガ４の上端部が取付けてある。したがって、スクリューオーガ４はリーダ１３に沿って上下移動自在であり、また、回転装置１６により回転されるようなっている。また、添付図面に示す実施形態ではスクリューオーガ４は３本並設して設けてあるが、１本、又は２本、又は４本以上の複数本設けてもよいものである。
【００２２】
リーダ１３の下部には筒状をした振れ止めガイド１７を設けてあり、スクリューオーガ４が筒状をした触れ止めガイド１７内に上下に挿通してあって、振れ止めガイド１７によりスクリューオーガ４が横振れしないようにガイドしながら上下移動するようになっている。
【００２３】
スクリューオーガ４は、オーガ軸１１の外周部に上下方向にスパイラル状にスクリュー部５を突設して構成してある。スクリュー部５は添付図面に示す実施形態ではスクリューオーガ４の上下方向に複数のスクリュー部５を任意の間隔を隔てて設けた例を示しているが、スクリューオーガ４の上下方向の全長にわたって設けたものであってもよい。なお、図１に示す実施形態では３本のスクリューオーガ４のうち両側のスクリューオーガ４のスクリュー部５と中央のスクリューオーガ４のスクリュー部５とはスパイラルの方向が逆方向となっており、両側のスクリューオーガ４と中央のスクリューオーガ４とは逆方向に回転するようになっているが、３本のスクリューオーガ４の回転方向を同じにしてもよい。
【００２４】
リーダ１３の下部には各スクリューオーガ４に隣接して泥落装置３が配設してあり、添付図面に示す実施形態では、リーダ１３の下部に設けた振れ止めガイド１７の上端部に泥落装置３が取付けてある。
【００２５】
泥落装置３は、例えば、図３に示すようなもので、回転軸１の先端部から３本の泥落翼２を回転軸１の軸方向から見て放射状に突設して主体が構成してある。添付図面に示す実施形態では回転軸１の先端に円板部１８を設け、該円板部１８の前面の外周部から１２０°の開き角度を介して３本の泥落翼２が回転軸１の軸方向から見て回転軸１の軸心を中心に放射状に突設してある。
【００２６】
上記回転軸１の先端部から突設する３本の泥落翼２は、突出長さが同じ突出長さとなっており、３本の泥落翼２の先端の回転軌跡は同じ回転軌跡を描くようになっている。３本の泥落翼２はそれぞれ回転軸１に対して直角に突設してもよいが、図３に示す実施形態では、回転軸１の先端部から突設する３本の泥落翼２を回転軸１の軸延長線に対してそれぞれ鋭角に突出させると共に上記３本の泥落翼２が回転軸１の軸方向から見てそれぞれ互いに隣接する泥落翼２同士が１２０°の開き角度となるように配置してある。
【００２７】
泥落装置３には更に、図３（ａ）、（ｂ）に示すように回転軸１を回転自在に支持するための軸受け部８と、軸受け部８を回転軸１の軸方向と同方向に移動自在に支持する取付け部１９とを備えている。
【００２８】
図３（ｃ）に示すように、軸受け部８の軸受け孔部８ａ内に回転軸１が回転自在に嵌め込んである。回転軸１の外周には周方向の３箇所にそれぞれ１２０°の開き角度を介して係合凹部２０が設けてある。軸受け部８に設けた孔２１に弾性係止手段９を構成するボール２２とボール２２に弾性付勢力を付与するためのばね材２３が内装してある。ボール２２は軸受け孔部８ａの壁面から出没自在であって、ばね材２３により軸受け孔部８ａの壁面から突出する方向のばね力を付与してあり、上記ボール２２が回転軸１の外面に弾接していて回転軸１を回転してボール２２が係合凹部２０に弾入することで、回転軸１を軸受け部８に弾性係止するようになっている。
【００２９】
軸受け部８は取付け部１９に対して回転軸１の軸方向と同方向に移動自在に支持してある。ここで、図３（ａ）に示すように軸受け部８に設けた受け部８ｂと取付け部１９に設けた受け部１９ａとが近づいたり、離れたりするように対向しており、受け部１９ａに設けた孔１９ｂから挿入したボルト２４を受け部８ｂに設けたねじ孔８ｃに螺合してあり、更に対向する両受け部８ｂ、１９ａ間にコイルスプリングよりなるばね材１０が介在してあり、ボルト２４が該ばね材１０内に挿通してあると共にばね材１０の両端部がそれぞれ両受け部８ｂ、１９ａに弾接してあって、ばね材１０により回転軸１が軸方向において受け部８ｂが受け部１９ａから離れる方向に弾性的に押圧力が付与してあり、回転軸１の軸方向において該ばね材１０のばね力に抗する方向からの一定以上の外力が作用すると、ばね材１０のばね力に抗して受け部８ｂが受け部１９ａに近づく方向に移動できるようになっている。
【００３０】
上記した図３に示す構成の泥落装置３は取付け部１９を振れ止めガイド１７の上端部に取付けてある。ここで、泥落装置３の取付け部１９を振れ止めガイド１７の上端部に取付けた状態で、図４乃至図６に示すように泥落装置３に設けた３本の泥落翼２のうち１本の泥落翼２が回転しながら上下方向に移動するスクリューオーガ４のスクリュー部５の羽根６間に挿入されるようになっており、スクリュー部５の上方又は下方への移動により泥落翼２が上方に押し上げ又は下方に押し下げられるように回動させられて羽根６間から当該泥落翼２を抜け出すと共に次の泥落翼２が羽根６間に挿入されるような位置関係となっている。
【００３１】
しかも、本発明においては、上記のように３本の泥落翼２が、図４乃至図６に示すように平面視において、スクリューオーガ４の軸心Ｓと泥落装置３の３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の羽根６に重複する側の端部Ｍ１とを結ぶ線Ｘ１が、スクリューオーガ４の軸心Ｓと泥落装置３の３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の外側に位置する端部Ｍ２とを結ぶ線Ｘ２よりも、該回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の外側に位置する端部Ｍ２を基点としてスクリューオーガ４の回転方向Ａの前方側にずれて位置するようになっている。上記平面視における回転軌跡Ｍの一端部Ｍ１は泥落翼２の先端が羽根６間に最も深く挿入された（つまり、平面視において泥落翼２が羽根６に対しての重複長さが最も長い）位置を示し、平面視における回転軌跡Ｍの他端部Ｍ２は泥落翼２の先端がスクリュー部５の外端から最も離れた位置を示している。
【００３２】
図３乃至図６にはスクリューオーガ４の軸心Ｓと泥落装置３の３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の羽根６に重複する側の端部Ｍ１とを結ぶ線Ｘ１が、スクリューオーガ４の軸心Ｓと泥落装置３の３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の外側に位置する端部Ｍ２とを結ぶ線Ｘ２よりも、該回転軌跡Ｍのスクリューオーガ４の外側に位置する端部Ｍ２を基点としてスクリューオーガ４の回転方向Ａの前方側にずれて位置する例として、回転軸１の先端部から３本の泥落翼２を回転軸１の軸延長線に対してそれぞれ鋭角に突出させると共に上記３本の泥落翼２が回転軸１の軸方向から見てそれぞれ互いに隣接する泥落翼２同士が１２０°の開き角度となるように配置した実施形態の例が示してある。
【００３３】
しかして、本発明にあっては、スクリューオーガ４を地中に挿入すると共に掘削した土砂２５を揚土するのであるが、揚土された土砂はスクリューオーガ４のスクリュー部５の羽根６に付着して地上に引き上げられるので、地上においてこのスクリュー部５の羽根６に付着した土砂２５を除去する必要がある。このため、本発明においては、上記したような泥落装置３により以下に述べるような動作でスクリュー部５の羽根６に付着した土砂２５を除去するのである。
【００３４】
図４乃至図６には泥落装置３により土砂２５を除去する順序を示している。
【００３５】
まず、図４の状態において、スクリューオーガ４が回転しながら上昇（又は下降；図４の実施形態では矢印Ｂ方向に上昇する例を示している）することで、図５に示すようにスクリュー部５の羽根６間に入っていた泥落翼２にスクリュー部５の羽根６が当たり、更に、スクリューオーガ４が回転しながら上昇することで、羽根６間に入っていた泥落翼２が強制的に羽根６により押し上げられ、図５の状態から図６の矢印Ｃで示すように強制的に回転してスクリュー部５の外に抜け出すと共に、スクリュー部５の外に位置していた次の泥落翼２が羽根６の外周端間に強制的に挿入される。
【００３６】
このように次の泥落翼２が羽根６間に強制的に挿入されると、矢印Ａ方向に回転する羽根６に付着した土砂２５が羽根６の外周端間に新たに入った泥落翼２に当たり、該回転する羽根６に付着した土砂２５の圧力が泥落翼２に図６（ｂ）の矢印Ｄ方向に作用するので、泥落翼２の先端が羽根６の外周端間に入った図６の状態から図４のように泥落翼２の先端が平面視における回転軌跡Ｍの一端部Ｍ１に位置する方向に向けて自動的に移動し（矢印Ｃ方向に回動して移動し）、図４のように該泥落翼２の先端が平面視における回転軌跡Ｍの一端部Ｍ１まで移動した位置で自動的に停止する。停止状態が安定する。
【００３７】
ここで、図４のように該泥落翼２の先端が平面視における回転軌跡Ｍの一端部Ｍ１まで移動した状態で、自動的に停止してそれ以上、土砂２５から作用する圧力で回転しないのは以下の理由による。
【００３８】
つまり、泥落翼２の先端が羽根６の外周端間に入った図６の状態から図４のように泥落翼２の先端が平面視における回転軌跡Ｍの一端部Ｍ１に位置した状態で、それ以上泥落翼２が回転するということは、平面視で回転軌跡Ｍの一端部Ｍ１から他端部Ｍ２側に向けて泥落翼２が移動する（つまり図４において矢印Ｆで示す方向に移動する）ということである。ところが、平面視で回転軌跡Ｍの一端部Ｍ１から他端部Ｍ２側に向けの泥落翼２の移動する方向Ｆは、平面視において回転する羽根６に付着した土砂２５が泥落翼２に作用する力（圧力）の作用する方向（矢印Ｄで示す方向）と逆方向となり、泥落翼２に対して土砂２５から作用する力に抗して羽根６によって泥落翼２を上方に強制的に押し上げ（又は押し下げ）て回動する力が作用しない限り、土砂２５の圧力が泥落翼２に作用している限り図４のように該泥落翼２の先端が平面視における回転軌跡Ｍの一端部Ｍ１まで移動した位置で土砂２５から作用する力により自動的に停止した状態を安定して維持し、土砂２５から作用する力ではそれ以上は泥落翼２は回転しないのである。
【００３９】
このようにして図４に示すように泥落翼２の先端が平面視における回転軌跡Ｍの一端部Ｍ１まで移動した位置で停止するので、泥落翼２は安定した停止状態において、回転する羽根６に付着した土砂２５が該泥落翼２に当たると泥落翼２が安定停止状態となっているため土砂２５は停止状態の泥落翼２によって確実に掻き落とされてスクリュー部５の外側に排土されるのである。しかも、この泥落翼２の先端が平面視における回転軌跡Ｍの一端部Ｍ１に位置する安定停止状態は泥落翼２が羽根６間に最も深く挿入された状態であるため、泥落翼２に対して回転する羽根６に付着した土砂２５の当たる量が最も多くなるので、最も排土量の多い位置で安定停止している泥落翼２により、確実且つ効率的に排土ができるものである。
【００４０】
更に、スクリューオーガ４が回転しながら上昇（又は下降）することで、再び図５のようにスクリュー部５の羽根６間に入って先端が平面視における回転軌跡Ｍの一端部Ｍ１の位置で停止していた泥落翼２にスクリュー部５の羽根６が当たり、更にスクリューオーガ４が回転しながら上昇（又は下降）することで、泥落翼２を羽根６によって強制的に押し上げられ、図６に示すように羽根６間に入っていた泥落翼２が強制的に回転してスクリュー部５の外に抜け出すと共に、スクリュー部５の外に位置していた更に次の泥落翼２が羽根６の外周端間に強制的に挿入され、上記と同様にして泥落翼２の先端が平面視における回転軌跡Ｍの一端部Ｍ１まで移動した位置で自動的に停止し、停止状態の泥落翼２によって土砂２５が掻き落とされてスクリュー部５の外側に排土される。以下同じ順序で泥落翼２が次々と回転して羽根６間に挿入されて羽根６に最も深く挿入された所で自動的に停止して土砂２５を排土するという動作を繰り返す。
【００４１】
ここで、図３乃至図６に示す実施形態のように、回転軸１の先端部から３本の泥落翼２を回転軸１の軸延長線に対してそれぞれ鋭角に突出させると共に上記３本の泥落翼２が回転軸１の軸方向から見てそれぞれ互いに隣接する泥落翼２同士が１２０°の開き角度となるように配置して泥落装置３を構成したものにおいては、平面視において、泥落翼２の３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の外側に位置する端部Ｍ２が、スクリューオーガ４の外端の回転軌跡よりできるだけ外側に突出しないようにでき、これにより泥落装置３のコンパクト化が図れるものである。
【００４２】
しかも、図４乃至図６に示すように、平面視において３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍのスクリューオーガ４の羽根６に重複する側の端部Ｍ１が、平面視で泥落翼２と回転軸１との交点Ｐと、スクリューオーガ４の軸心Ｓとを結ぶ線Ｘ３上又は該線Ｘ３よりも、泥落翼２と回転軸１との交点Ｐを基点としてスクリューオーガ４の回転方向Ａの後側にずれて位置するように構成すると、回転する羽根６上に付着して搬送される土砂２５を泥落翼２により掬い取るようにして羽根６の外周側に掻き落とすことができ、泥落翼２で受ける土砂２５の圧力を羽根６の外側に逃がすことができるものである。このように土砂２５の圧力を羽根６の外側に逃がすことができるので、泥落翼２や回転軸１に大きな負荷が作用することがなく、泥落翼２や回転軸１の損傷を防止できるものである。
【００４３】
ところで、図３に示す実施形態のように、軸受け部８に設けた弾性係止手段９により回転軸１が１２０°回転する毎に弾性的に係止するものにおいて、平面視において羽根６間に挿入された泥落翼２の先端が、３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍのスクリューオーガ４の羽根６に重複する側の端部Ｍ１に位置した状態で回転軸１を弾性係止手段９により弾性係止するようになっている。既に述べたように、スクリューオーガ４が回転しながら上昇又は下降することで、スクリュー部５の羽根６間に入っていた泥落翼２がスクリュー部５の羽根６によって強制的に押し上げられ、羽根６間に入っていた泥落翼２が強制的に回転してスクリュー部５の外に抜け出すと共に、スクリュー部５の外に位置していた次の泥落翼２が羽根６の外周端間に強制的に挿入される際に、羽根６に土砂２５が付着していない場合に次の泥落翼２が羽根６の外周端間に強制的に挿入された場合、土砂２５の圧力が泥落翼２に作用しないため、泥落翼２の先端が泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の羽根６に重複する側の端部Ｍ１で停止するとは限らず、Ｍ１を越えて回動したり、がたついたりするおそれがあるが、このような場合でも泥落翼２の先端がＭ１に来ると弾性係止手段９により回転軸１が弾性係止されて、Ｍ１位置で停止状態となる。また、土砂２５の圧力が作用して泥落翼２の先端がＭ１位置まで自動的に移動して停止した状態で、一時的に泥落翼２への土砂２５の圧力が無くなった場合でも、Ｍ１位置で弾性係止手段９により弾性係止することで、所定位置で停止状態の泥落翼２が振動してずれるのを防止でき、次に土砂２５が再び泥落翼２に当たった場合に安定して土砂２５を排土できるものである。
【００４４】
また、本発明のように、羽根６に付着した土砂２５が羽根６間に挿入した泥落翼２に当たって、泥落翼２の先端が平面視における回転軌跡Ｍの一端部Ｍ１に位置した状態で泥落翼２が停止し、この状態で土砂２５を排土するようにした場合、通常は停止状態の泥落翼２に当たった土砂２５は泥落翼２にガイドされてスクリュー部５の外側にスムーズに排土されるのであるが、羽根６上に付着して搬送される土砂２５の状態により泥落翼２に土砂２５が当たって羽根６の外側に排出されない事態が生じることがある。この時、泥落翼２には土砂２５から通常作用する圧力以上の異常な圧力が作用し、泥落翼２や回転軸１を変形させたり、破損させたりするおそれがある。このように土砂２５から泥落翼２に通常作用する圧力とは異なる異常な圧力が作用した場合、本発明においては、前述のように、回転軸１を軸方向に移動自在で且つ回転軸１の泥落翼２を設けた方と反対方向への移動の際に弾性的に支持するためのばね材１０を設けた構成としてあるので、土砂２５から泥落翼２に異常な圧力が作用すると、回転軸１がばね材１０のばね力に抗して軸方向に後退して該異常な圧力や衝撃を吸収することになり、また、回転軸１が軸方向に後退することで、羽根６間に挿入された泥落翼２も後退するため泥落翼２の先端とスクリューオーガ４のオーガ軸１１の外周面との間の隙間が大きくなって、この大きくなった隙間部分から異常で大きな抵抗となった土砂２５を羽根６の回転方向の前方に逃がすことができ、泥落翼２、回転軸１の破損を防止できることになる。
【００４５】
図７には本発明の他の実施形態が示してある。すなわち、本実施形態では、スクリューオーガ４の軸心Ｓと泥落装置３の３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の羽根６に重複する側の端部Ｍ１とを結ぶ線Ｘ１が、スクリューオーガ４の軸心Ｓと泥落装置３の３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の外側に位置する端部Ｍ２とを結ぶ線Ｘ２よりも、該回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の外側に位置する端部Ｍ２を基点としてスクリューオーガ４の回転方向Ａの前方側にずれて位置する例として、回転軸１の先端部から３本の泥落翼２を回転軸１に対して直角に突出させると共に上記３本の泥落翼２が回転軸１の軸方向から見てそれぞれ互いに隣接する泥落翼２同士が１２０°の開き角度となるように配置した実施形態の例が示してあり、他の構成は前述の実施形態と同様である。本実施形態においても、前述の実施形態と同様に、スクリューオーガ４の上方又は下方への移動によりスクリュー部５の羽根６間に位置していた泥落翼２が羽根６により上方に押し上げ又は下方に押し下げられるように回動させられて羽根６間から当該泥落翼２を抜け出すと共に、この泥落翼２の回動に伴って次の泥落翼２が羽根６間に挿入される際、羽根６間に新たに差し込まれた泥落翼２は、その端部（先端）が平面視において、泥落装置３の３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の羽根６に重複する側の端部Ｍ１に位置するまで回転する羽根６上に付着して搬送される土砂２５により押圧されて回転し、羽根６間に新たに差し込まれた泥落翼２の先端が泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の羽根６に重複する側の端部Ｍ１に位置した状態で自動的に停止するものであり、本実施形態においてもこの停止位置で回転する羽根６上に付着して搬送される土砂２５を掻き落とすことになり、泥落翼２を最も深く羽根６間に挿入した状態で安定して効果的に土砂２５を排土できる。
【００４６】
図８乃至図１１には排土装置において、平面視において、スクリューオーガ４の軸心Ｓと泥落装置３の３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の羽根６に重複する側の端部Ｍ１とを結ぶ線Ｘ１が、スクリューオーガ４の軸心Ｓと泥落装置３の３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の外側に位置する端部Ｍ２とを結ぶ線Ｘ２よりも、該回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の外側に位置する端部Ｍ２を基点としてスクリューオーガ４の回転方向Ａの前方側にずれて位置していない比較例を示している。
【００４７】
つまり、図８は回転軸１の軸延長線に対して３本の泥落翼２をそれぞれ鋭角に突出させた泥落装置３の例を示し、図９は回転軸１に対して３本の泥落翼２をそれぞれ直角に突出させた泥落装置３の例を示し、いずれも、平面視において、泥落装置３の３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の羽根６に重複する側の端部Ｍ１と、３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の外側に位置する端部Ｍ２とを結ぶ線の延長線Ｘ４がスクリューオーガ４の軸心Ｓを通っている例である。
【００４８】
この比較例においては、スクリュー部５の上方又は下方への移動により泥落翼２が上方に押し上げ又は下方に押し下げられるように回動させられて羽根６間から当該泥落翼２を抜け出すと共にスクリュー部５の外に位置していた次の泥落翼２が羽根６間に挿入される際、スクリュー部５の外に位置していた次の泥落翼２は先端が羽根６の外周端間から羽根６内に入るのであるが、泥落翼２の先端が羽根６の外周端部に入った時点で、矢印Ａ方向に回転する羽根６に付着した土砂２５が羽根６の外周端部間に入った泥落翼２に当たり、該回転する羽根６に付着した土砂２５の圧力を受ける。ところが、平面視において、泥落装置３の３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の羽根６に重複する側の端部Ｍ１と、３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の外側に位置する端部Ｍ２とを結ぶ線の延長線Ｘ４がスクリューオーガ４の軸心Ｓを通っているので、土砂２５から作用する圧力では泥落翼２は回転せず、したがって、泥落翼２の先端が羽根６の外周端間の位置またはそこから少し入り込んだ位置で土砂２５の圧力により止まってしまい、羽根６間への少ない挿入長さのままで停止して土砂２５を外に掻きだして排土することになる。したがって、排土量が少ない。また、上記のように泥落翼２の先端が羽根６の外周端間の位置またはそこから少し入り込んだ位置で土砂２５の圧力により止まってしまうと言えども、安定して停止することはなく、羽根６に付着して移動する土砂２５の状態などにより回転軸１の回転方向にがたつくことになって、土砂２５の排出が不安定となる。これらの理由により図８、図９に示す参考例のものは採用し難い。
【００４９】
図１０、図１１には他の比較例を示しており、図１０は回転軸１の軸延長線に対して３本の泥落翼２をそれぞれ鋭角に突出させた泥落装置３の例を示し、図１１は回転軸１に対して３本の泥落翼２をそれぞれ直角に突出させた泥落装置３の例を示し、いずれも、平面視において、スクリューオーガ４の軸心Ｓと泥落装置３の３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の羽根６に重複する側の端部Ｍ１とを結ぶ線Ｘ１が、スクリューオーガ４の軸心Ｓと泥落装置３の３本の泥落翼２の先端の描く回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の外側に位置する端部Ｍ２とを結ぶ線Ｘ２よりも、該回転軌跡Ｍにおけるスクリューオーガ４の外側に位置する端部Ｍ２を基点としてスクリューオーガ４の回転方向Ａの後方側にずれて位置している例である。
【００５０】
この比較例においては、スクリュー部５の上方又は下方への移動により泥落翼２が上方に押し上げ又は下方に押し下げられるように回動させられて羽根６間から当該泥落翼２を抜け出すと共にスクリュー部５の外に位置していた次の泥落翼２が羽根６間に挿入される際、スクリュー部５の外に位置していた次の泥落翼２は先端が羽根６の外周端間から羽根６内に入るのであるが、泥落翼２の先端が羽根６の外周端部に入った時点で、矢印Ａ方向に回転する羽根６に付着した土砂２５が羽根６の外周端部間に入った泥落翼２に当たり、該回転する羽根６に付着した土砂２５の圧力を受ける。ところが、泥落翼２の先端が羽根６の外周端間に入った状態から泥落翼２の先端が平面視における回転軌跡Ｍの一端部Ｍ１に位置する方向に向けて移動（回動して移動する）するには図１０、図１１から明らかなように、平面視でＡ方向に回転する羽根６に付着して移動する土砂２５の移動に対して逆らう方向に泥落翼２の先端が移動する（つまり、Ａ方向に回転する羽根６に付着して移動する土砂２５の圧力に抗して図１０、図１１の矢印Ｇ方向に土砂２５の中にもぐり込んで土砂２５の移動方向と逆方向に移動する）必要があり、したがって、次の泥落翼２の先端が羽根６の外周端間に少しだけ入ると（図１０、図１１の実線の状態）、土砂２５の圧力によってはそれ以上回転軌跡Ｍの一端部Ｍ１方向に移動せず、むしろ逆に、泥落翼２の先端が羽根６の外周端間に入った位置で回転する羽根６に付着した土砂２５の圧力により泥落翼２の先端が羽根６の外周端間から外に出る方向に逆回転しようとし、土砂２５の効果的な排土ができず、図１０、図１１に示す参考例のものは採用し難い。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の全体正面図である。
【図２】同上の全体側面図である。
【図３】（ａ）は同上に用いる泥落装置の一実施形態の側面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は軸受け部分の断面図である。
【図４】同上の羽根間に挿入された泥落翼が羽根間に最も深く挿入された位置で停止して土砂を排出している状態を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図５】同上のスクリューオーガの上昇により羽根間に挿入された泥落翼に羽根が当たった状態を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図６】同上の羽根間に挿入された泥落翼がスクリューオーガの上昇により強制的に押し上げられて回転している状態を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図７】同上の泥落装置における泥落翼を回転軸に対して直角に突出した場合のスクリューオーガのスクリュー部と泥落装置の泥落翼の回転軌跡との位置関係を示す概略平面図である。
【図８】比較例を示すスクリューオーガのスクリュー部と泥落装置の泥落翼の回転軌跡との位置関係を示す概略平面図である。
【図９】他の比較例を示すスクリューオーガのスクリュー部と泥落装置の泥落翼の回転軌跡との位置関係を示す概略平面図である。
【図１０】更に他の比較例を示すスクリューオーガのスクリュー部と泥落装置の泥落翼の回転軌跡との位置関係を示す概略平面図である。
【図１１】更に他の比較例を示すスクリューオーガのスクリュー部と泥落装置の泥落翼の回転軌跡との位置関係を示す概略平面図である。
【図１２】従来例を示し、（ａ）はスクリューオーガのスクリュー部と泥落装置の泥落翼の回転軌跡との位置関係を示す概略正面図、（ｂ）は概略平面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  回転軸
２  泥落翼
３  泥落装置
４  スクリューオーガ
５  スクリュー部
６  羽根
８  軸受け部
９  弾性係止手段
１０  ばね材
Ｓ  軸心
Ｍ  回転軌跡
Ｍ１  端部
Ｍ２  端部
Ｘ１  線
Ｘ２  線
Ｘ３  線
【図１】
2005330736.tif 000003
【図２】
2005330736.tif 000004
【図３】
2005330736.tif 000005
【図４】
2005330736.tif 000006
【図５】
2005330736.tif 000007
【図６】
2005330736.tif 000008
【図７】
2005330736.tif 000009
【図８】
2005330736.tif 000010
【図９】
2005330736.tif 000011
【図１０】
2005330736.tif 000012
【図１１】
2005330736.tif 000013
【図１２】
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