(57)【要約】      （修正有）【課題】  設置するための空間を狭くでき、装置の高さを低くでき、しかも装置全体としてコンパクトなショットブラスト装置を提供する。【解決手段】キャビネット１に装着した1台又は複数台の投射装置２と、該キャビネット１内にあってワークを搬送するワーク搬送保持部と、このワークに対して投射された投射材を回収して前記投射装置２に戻す投射材循環ユニットと、を備えたショットブラスト装置において、前記投射材循環ユニットが、前記キャビネット１内の下部に水平に設けられると共に投射材を前記キャビネット１外の１箇所に集める1台又は複数台の第一投射材搬送手段５と、該一箇所に集められた投射材を上方に運搬すると共に前記キャビネット１の外に設けられた1台又は複数台の第二投射材搬送手段７と、該第二投射材搬送手段７に連通されると共に前記投射装置２に供給する投射材から不純物を分離する1台又は複数台の投射材セパレータ１１と、を備えた。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ショットブラスト装置は、キャビネットに装着した1台又は複数台の投射装置と、該キャビネット内にあってワークを搬送するワーク搬送保持部と、このワークに対して投射された投射材を回収して前記投射装置に戻す投射材循環ユニットと、を備えたショットブラスト装置において、
前記投射材循環ユニットが、前記キャビネット内の下部に水平に設けられると共に投射材を前記キャビネット外の１箇所に集める1台又は複数台の第一投射材搬送手段と、
該一箇所に集められた投射材を上方に運搬すると共に前記キャビネットの外に設けられた1台又は複数台の第二投射材搬送手段と、
該第二投射材搬送手段に連通されると共に前記投射装置に供給する投射材から不純物を分離する1台又は複数台の投射材セパレータと、
を備えたことを特徴とするショットブラスト装置。
【請求項２】
前記投射材セパレータが、前記キャビネットの上壁面より下方に設けられることを特徴とする請求項1に記載のショットブラスト装置。
【請求項３】
前記投射材セパレータは、前記第二投射材搬送手段と前記投射装置を結ぶ通路を開閉する開閉ゲートと同等若しくはより低い位置に配置されると共に該開閉ゲート上側の前記通路に連通していることを特徴とする請求項1又は請求項２に記載のショットブラスト装置。
【請求項４】
前記投射材循環ユニットが、前記キャビネット内の下部に水平に設けられると共に投射材を前記キャビネット外の１箇所に集める第一投射材搬送手段と、該一箇所に集められた投射材を垂直上方に運搬する第二投射材搬送手段と、該第二投射材搬送手段に連通された投射材セパレータと、を備えたことを特徴とする請求項1から請求項３のいずれかに記載のショットブラスト装置。
【請求項５】
前記投射材循環ユニットは、複数の前記投射装置に対して複数の第一投射材搬送手段及び第二投射材搬送手段が共用されるように設けられ、
前記複数の第一投射材搬送手段及び第二投射材搬送手段に対して１台又は２台の投射材セパレータ及び投射装置を設け、該第二投射材搬送手段から各々の投射装置に投射材が供給されることを特徴とする請求項1から請求項４のいずれかに記載のショットブラスト装置。
【請求項６】
前記第二投射材搬送手段が垂直に設けられたスクリューコンベアであることを特徴とする請求項1から請求項５のいずれかに記載のショットブラスト装置。
【請求項７】
前記キャビネットの下部断面が複数の溝を有し、複数の溝の各々に対して第一投射材搬送手段が並行に設けられていることを特徴とする請求項1から請求項６のいずれかに記載のショットブラスト装置。
【請求項８】
前記複数の第一投射材搬送手段の少なくとも１つに過負荷を防ぐ過負荷防止手段が設けられていることを特徴とする請求項1から請求項７のいずれかに記載のショットブラスト装置。
【請求項９】
前記投射材循環ユニットは、複数の前記投射装置に対して複数の第一投射材搬送手段及び第二投射材搬送手段が共用されるように設けられ、
前記複数の第一投射材搬送手段及び第二投射材搬送手段に対して１台又は２台の投射材セパレータを設け、該投射材セパレータから各々の投射装置に投射材が供給されることを特徴とする請求項1、請求項２又は請求項４のいずれかに記載のショットブラスト装置。
【請求項１０】
キャビネットに装着した1台又は複数台の投射装置から該キャビネット内のワーク搬送保持部におかれたワークを投射材により投射処理し、この投射材を回収して前記投射装置に戻す投射材循環ユニットを備えたショットブラスト装置において、
前記投射材循環ユニットが、前記キャビネット内の下部に水平に設けられると共に投射材を前記キャビネット外の１箇所に集める複数台の第一スクリューコンベアと、
該一箇所に集められた投射材を垂直上方に運搬すると共に前記キャビネットの外に設けられた1台又は複数台の第二スクリューコンベアと、該第二スクリューコンベアに連通されると共に前記投射装置に供給する投射材から不純物を分離する1台又は複数台の投射材セパレータと、を備え、
前記キャビネットの下部断面が複数の溝を有し、複数の溝の各々に対して前記スクリューコンベアが並行に設けられていることを特徴とするショットブラスト装置。
【請求項１１】
前記投射装置がインペラ式又はノズル式であることを特徴とする請求項1から請求項１０のいずれかに記載のショットブラスト装置。
【請求項１２】
前記投射装置が前記キャビネットの側壁に装着されていることを特徴とする請求項1から請求項１１のいずれかに記載のショットブラスト装置。
【請求項１３】
前記ショットブラストの投射装置がインペラ式であり、複数の投射装置が上下方向に並べてあることを特徴とする請求項1から請求項１２のいずれかに記載のショットブラスト装置。
【請求項１４】
前記ワーク搬送保持部が、コンベア式、ハンガー式、テーブル式、ドラム式のいずれかであることを特徴とする請求項1から請求項１３のいずれかに記載のショットブラスト装置。
【請求項１５】
前記キャビネット及び第二投射材搬送手段の下端がフロアレベル若しくは基礎台レベルより上方にあり、ピットが不要であることを特徴とする請求項1から請求項１４のいずれかに記載のショットブラスト装置。
【請求項１６】
キャビネットに装着した複数台の投射装置と、該キャビネット内にあってワークを搬送するワーク搬送保持部と、このワークに対して投射された投射材を回収して前記投射装置に戻す投射材循環ユニットと、を備えたショットブラストにおいて、
前記投射材循環ユニットが、前記キャビネットの下部の１つ又は２つの溝の中に設けられた並行かつ水平に設けた１つ又は２つの第一スクリューコンベアと、該１つ又は２つの第一スクリューコンベアにそれぞれ連結されると共に前記キャビネットの外側に平行かつ垂直に設けられた１つ又は２つの第二スクリューコンベアと、該１つ又は２つの第二スクリューコンベアに連結して設けられた１台又は複数台の投射材セパレータであって前記２台の投射装置に供給される投射材から不純物を除去する投射材セパレータと、を備え、
更に、前記キャビネットと一体に連結された集塵機であって、該集塵機がショットブラスト本体とその上部で連通され、集塵ダストが集塵機の下部に集合される集塵機と、
を具備したことを特徴とするショットブラスト装置。
【請求項１７】
キャビネットに装着した複数台の投射装置から該キャビネット内のワーク搬送保持部におかれたワークを投射材により投射処理し、この投射材を回収して前記投射装置に戻すショットブラスト装置における投射材循環ユニットであって、前記キャビネット内の下部に水平に設けられると共に投射材を前記キャビネット外の１箇所に集める1台又は複数台の第一投射材搬送手段と、該一箇所に集められた投射材を上方に運搬すると共に前記キャビネットの外に設けられた1台又は複数台の第二投射材搬送手段と、該第二投射材搬送手段に連通されると共に前記投射装置に供給する投射材から不純物を分離する1台又は複数台の投射材セパレータと、を備えたことを特徴とするショットブラスト装置の投射材循環ユニット。
【請求項１８】
キャビネットに装着した複数台の投射装置から該キャビネット内のワーク搬送保持部におかれたワークを投射材により投射処理し、この投射材を回収して前記投射装置に戻すショットブラスト装置におけるキャビネットであって、
該キャビネットの下部断面がW形状であって複数の溝を有し、該複数の溝の各々に対して第一投射材搬送手段が並行に設けられていることを特徴とするショットブラスト装置のキャビネット。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ショットブラストする装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、比較的少量の投射でワークをショットブラストするため、ノズル式投射装置を使用したショットブラスト装置は公知である。また、比較的多量の投射でワークをショットブラストするため、インペラ式投射装置を使用したショットブラスト装置は公知である。これらのショットブラスト装置は、キャビネットに装着した投射装置からキャビネット内のワーク搬送保持部におかれたワークを投射材により投射処理し、この投射材を回収して前記投射装置に戻す投射材循環ユニットを備えている（例えば、特許文献1参照）。
しかしながら、特許文献1に記載されたショトブラスト装置では、インペラ式投射装置から投射された多量の投射材を回収するため、大掛かりな回収装置が必要であり、このため装置の高さも高くなるという問題があった。特に、複数台のインペラ式投射装置を使用する場合には、更に装置が大掛かりになっていた。
このため、ショットブラスト装置は、設置するための広い空間が必要であるなどの問題があった。さらに、搬送のためには、一度組み立てて試運転した後、装置の一部を分割解体して搬送する必要があり、ピットの工事など装置の据付工事のための時間がかかったり、工場の移転に伴う解体工事等の時間がかかったりして、ショットブラスト装置の導入に時間がかかっていた。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１-２３９９７３号公報、図1
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、本発明は、設置するための空間を狭くでき、装置の高さを低くでき、しかも装置全体としてコンパクトなショットブラスト装置を提供することを目的とする。また、本発明は、一度組み立てて試運転した後、装置の一部を分割解体して搬送する必要がないブラスト装置を提供することを目的とする。さらに、本発明は、ピットの工事など装置の据付工事のための時間がからないショットブラスト装置を提供することを目的とする。また更に、本発明は、上記のショットブラスト装置に好適な投射材循環ユニット及びキャビネットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために本発明におけるショットブラスト装置は、投射材循環ユニットを極力小さくコンパクトにしたことを特徴とする。
具体的には、前記投射材循環ユニットが、前記キャビネット内の下部に水平に設けられると共に投射材を前記キャビネット外の１箇所に集める1台又は複数台の第一投射材搬送手段と、該一箇所に集められた投射材を上方に運搬すると共に前記キャビネットの外に設けられた1台又は複数台の第二投射材搬送手段と、該第二投射材搬送手段に連通されると共に前記投射装置に供給する投射材から不純物を分離する1台又は複数台の投射材セパレータと、を備えたことを特徴とする。
また、本発明の投射材循環ユニットは、投射材セパレータが前記キャビネットの上壁面より下方に設けられた構造にすることが好ましい。さらに、前記投射材セパレータは、前記第二投射材搬送手段と前記投射装置を結ぶ通路を開閉する開閉ゲートと同等若しくはより低い位置に配置されると共に該開閉ゲート上側の前記通路に連通する。これにより、第二投射材搬送手段の下に投射装置と投射材セパレータを同等の高さに配置することができ機械の高さを低くすることができる。
このため、第二投射材搬送手段の垂直方向の高さを低くでき、輸送距離が短くなるため、第二投射材搬送手段の動力を最小限とすることができる。
そして、開閉ゲートを開いて投射材をワークへ投射する場合には、開閉ゲートから投射材の一部をオーバーフローさせ、オーバーフローした投射材を前記投射材セパレータに供給する。一方、ワークの載せ降ろしなど、該開閉ゲートが閉じられている場合には、投射材を前記投射材セパレータにすべて供給する。
また、上記の目的を達成するために本発明における投射材循環ユニットは、前記複数の第一投射材搬送手段及び第二投射材搬送手段に対して１台又は２台の投射材セパレータ及び投射装置を設け、該第二投射材搬送手段から各々の投射装置に投射材が供給されることを特徴とする。
また、上記の目的を達成するために本発明における投射材循環ユニットは、前記複数の第一投射材搬送手段及び第二投射材搬送手段に対して１台又は２台の投射材セパレータを設け、該投射材セパレータから各々の投射装置に投射材が供給されることを特徴とする。
投射材セパレータを一台にした場合は、これにより、投射材セパレータの一つを省くことができ、キャビネット内の投射空間を広く確保することができる。
また、上記の目的を達成するために本発明における投射材循環ユニットは、第二投射材搬送手段が垂直に設けられたスクリューコンベアであることを特徴とする。従来はバケットエレベータを使用していたため、装置は大掛かりになり、高い位置から投射材セパレータに投げ出す必要があった。これに対して本発明では、スクリューコンベアはコンパクトな構造であり、斜めの搬送ではないからショットブラスト装置のキャビネットの上壁まで最短距離で投射材を運ぶことができる。
さらに、上記の目的を達成するために本発明におけるショットブラスト装置のキャビネットは、キャビネットの下部断面が複数の溝を有し、複数の溝の各々に対して第一投射材搬送手段が並行に設けられていることを特徴とする。これにより、1機の大型の第一投射材搬送手段を使うよりも、第一投射材搬送手段自体の高さを低くすることができる。さらに、キャビネットの下部断面が複数の溝を有しているため、同じ傾斜を使って一つの溝に集めるよりもキャビネットの下部がコンパクトになりキャビネット自体を低い構造にすることができる。好ましくはキャビネットの下部断面はW形状又は上下が逆転したM字形状をしている。なお、同じ傾斜を使うのは投射材の安息角を考慮したものであり、投射材の下方への流入と投射材の寿命が伸びる角度を考慮するためである。この傾斜角は、２０度から４０度が好ましい。
また、キャビネットには、複数の第一投射材搬送手段の少なくとも１つに過負荷を防ぐ過負荷防止手段が設けられていることを特徴とする。第一投射材搬送手段を小型にした代償として搬送容量が小さいため、一つの第一投射材搬送手段に投射材が集中しないようにするためである。より具体的には、ブラスト装置のキャビネットには、W断面の中央頂部等に仕切りを設け左右の溝に均等に流れるようにする。さらに、1つの溝のオーバーフロー分を別の溝に搬送するバイパスを作る。各々の溝に仕切りを設け、溝への投射材の流入を調整する。複数台の投射装置の投射量を同じにする。このように、過負荷防止手段は様々である。
なお、製品形状などによっては複数の溝の大きさを変えると共に投射材搬送手段の大きさを変えることもできる。ただし、コンパクトにするためには複数の投射材搬送手段が同容量であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、設置するための空間を狭くでき、高さを低くでき、全体としてコンパクトなショットブラスト装置を提供できる。また、本発明は、一度組み立てて試運転した後、装置の一部を分割解体して搬送する必要がないブラスト装置を提供する。さらに、本発明は、ピットの工事など装置の据付工事のための時間がからないショットブラスト装置を提供する。
【０００７】
また更に、本発明は、上記のショットブラスト装置に好適な投射材循環ユニット及びキャビネットを提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。本発明のショットブラスト装置は、キャビネットに装着した複数台の投射装置から該キャビネット内のワーク搬送保持部におかれたワークを投射材により投射処理し、この投射材を回収して前記投射装置に戻す投射材循環ユニットを備えている。
この投射材循環ユニットは、キャビネット内の下部に水平に設けられると共に投射材を前記キャビネット外の１箇所に集める複数台の第一スクリューコンベアと、
該一箇所に集められた投射材を垂直上方に運搬すると共に前記キャビネットの外に設けられた複数台の第二スクリューコンベアと、該第二スクリューコンベアに連通されると共に前記投射装置に供給する投射材から不純物を分離する1台又は複数台の投射材セパレータと、を備えている。
そして、キャビネットの下部断面は、複数の溝（略W形状）を有し、複数の溝の各々に対して前記スクリューコンベアが並行に設けられている。
ここで、本発明において、ショットブラスト装置とは、研掃のためのショットブラスト装置、ショットピーニング装置、を含む。本発明においてショットブラスト装置は、特に言及しない場合は集塵機を含まないものである。
本発明のショットブラスト装置のキャビネットとは、投射空間を画する囲みをいう。なお、セパレータは、このキャビネット内部に設けることができ、外観上、セパレータは見ることができないように構成することも可能である。
【０００９】
また、投射装置は、インペラ式又はノズル式である。また、前記投射装置がキャビネットの側壁に装着されていることにより、装置の高さを低くすることができる。特に、インペラ式はノズル式よりも投射装置が大きいため、キャビネットの上壁ではなく側壁に投射装置を装着することにより、ショットブラスト装置の高さを低くすることに大変有効となる。
複数台の投射装置をキャビネットの側壁に上下に装着すると、更にコンパクトになる。ワーク搬送保持部は、前記キャビネット内におかれてワークを投射材により投射処理する部分である。ワーク搬送保持部の形態によっては、キャビネットの内部と外部を切れ目なく繋げることができる。
【００１０】
ワーク搬送保持部は、コンベア式、ハンガー式、テーブル式、ドラム式のいずれかから選ぶことができる。投射材循環ユニットは、投射された投射材を回収して前記投射装置に戻すユニットである。
【実施例１】
【００１１】
以下、図面に基づき実施例を説明する。図１は、本発明の第一実施例の断面概略図である。図１において、ショットブラスト装置は、キャビネット１の側壁に装着した２台のインペラ式投射装置２，２と、該キャビネット１内にあってワークを搬送するハンガー式ワーク搬送保持部３と、このワークに対して投射された投射材を回収して前記インペラ式投射装置２，２に戻す投射材循環ユニットＲと、を備えている。また、キャビネット１の下部は、複数の溝の傾斜面がW状になっており、スクリューコンベア４，４からなる２台の第一投射材搬送手段５，５が設けられている。そして、キャビネット１及び第一投射材搬送手段５，５の下端は、フロアレベル若しくは基礎台レベルより上方にあり、ピットが不要である。
そして、図２に示すように、本発明の投射材循環ユニットＲは、前記キャビネット１内の下部に水平に設けられると共に投射材を前記キャビネット１外の１箇所に集める２台のスクリューコンベア４，４からなる第一投射材搬送手段５,5と、該一箇所に集められた投射材を上方に運搬すると共に前記キャビネット１の外に設けられた２台のスクリューコンベア６，６からなる第二投射材搬送手段７，７と、該第二投射材搬送手段７,７に連通されると共に前記投射装置2,２に供給する投射材から不純物を分離する２台の投射材セパレータ１１，１１とを具備している。
また、スクリューコンベア６，６の上位部には、モータM、Mが連結され、またモータＭの反対側にはシュート８，８が連通連結されており、該シュート８，８の下端には前記インペラ式投射装置２，２とスクリューコンベア６，６を結ぶシュート8を含む通路を開閉する開閉ゲート９が連結されている。なお、該開閉ゲート９の開度は調整可能にされている。そして、該開閉ゲート９の下端には投射材の導入管１０，１０が連結されており、該導入管１０，１０は前記インペラ式投射装置２，２に連結されている。
また、投射材セパレータ１１，１１は、シュート８，８の下方に設けられ、前記インペラ式投射装置２，２に供給する投射材から不純物を分離する。この投射材セパレータ１１，１１は、前記開閉ゲート９より低い位置でキャビネット１に一部が内蔵されている。したがって、キャビネット１の上壁面より下方に設けられていることになる。なお本発明では、前記開閉ゲート９を開いて投射材をインペラ式投射装置２，２に供給し、ワークへ投射する際に前記開閉ゲート９から該投射材の一部をオーバーフローさせ、該オーバーフローした投射材を前記投射材セパレータ１１，１１に供給するようにしている。
また、図1において前記キャビネット１の内部には、ワークへの投射材の投射がなされる投射室１２、及び、搬入出室（図示せず）が形成されている。そして、該投射室１２内及び搬入出室内には各々、ワークを吊り下げるワーク搬送保持部３を構成するハンガー１３，１３が配設されており、該ハンガー１３，１３は前記キャビネット１内における上位部の公転板（図示せず）に自転可能に吊設されている。なお前記公転板は図示しない公転軸を中心にしてモータ１４で回転されるようになっている。また、該ハンガー１３，１３は、該キャビネット１内における上位部の公転板の上方に配設された自転板に連結されており、該自転板は前記投射室１２側において慣用のモータで回転されるようになっている。
【００１２】
このように構成された、ショットブラスト装置の前記投射材循環ユニットＲは、以下のように作動する。初めに、ショットブラスト装置のキャビネット１に装着した２台のインペラ式投射装置２，２により、キャビネット１内のワーク搬送保持部３に置かれたワークに対して投射材を投射する。投射材は、重力により下方に落ちて、キャビネット１の下部の複数の溝の傾斜面を伝わって、スクリューコンベア４，４からなる２台の第一投射材搬送手段５，５に供給される。この際、ブラスト装置のキャビネット１には、W断面の中央頂部に仕切りを設けてあるため左右の溝に均等に流れるようになり、スクリューコンベア４，４の過負荷を防ぐことができる。
前記キャビネット１内の下部に水平に設けられた２台の第一投射材搬送手段５，５により、前記キャビネット１外の２箇所に集められる。
次いで、前記キャビネット１の外に設けられた２台の第二投射材搬送手段７，７により、上記の２箇所に集められた投射材は前記スクリューコンベア６，６の上位部に連通連結されているシュート８，８を通り、シュート８，８の下端に連結されている開閉ゲート９を開くことにより投射材をインペラ式投射装置２，２に供給してワークへ投射する際に、前記開閉ゲート９から該投射材の一部をオーバーフローさせ、該オーバーフローした投射材を前記投射材セパレータ１１，１１に供給するようにしている。このため、すべての投射材を投射材セパレータに供給することはないため、投射材セパレータをコンパクトにすることができる。次いで、投射材セパレータ１１，１１を通過した投射材は、キャビネット側方に設置されている投射材ふるい装置１５に送られ、不純物を分離して、前記第一投射材搬送手段５，５のスクリューコンベア４，４に送り返される。
このようにして、ショットブラスト装置の投射材循環ユニットＲにより投射材を循環している。
上記の説明から明らかなように、本実施例においては、投射材循環ユニットＲは、前記キャビネット１内の下部に水平に設けられると共に投射材を前記キャビネット１外の１箇所に集める２台のスクリューコンベア４，４からなる第一投射材搬送手段５，５と、該一箇所に集められた投射材を上方に運搬すると共に前記キャビネット１の外に設けられた２台のスクリューコンベア６，６からなる第二投射材搬送手段７，７とを用いているから、1機の大型の第一投射材搬送手段を使うよりも、第一投射材搬送手段自体の高さを低くすることができる。さらに、キャビネット１の下部断面が複数の溝を有しているため、同じ傾斜を使って一つの溝に集めるよりもキャビネット１の下部がコンパクトになりキャビネット１自体を低い構造にすることができる。
加えて、すべての投射材を毎回、投射材セパレータに供給することはないため、投射材セパレータをコンパクトにすることができる。
【００１３】
以上のように、本実施例では、キャビネット１内の下部に水平に設けられると共に投射材を前記キャビネット１外の１箇所に集める２台の第一投射材搬送手段５，５と、該一箇所に集められた投射材を上方に運搬すると共に前記キャビネット１の外に設けられた２台の第二投射材搬送手段７，７と、該第二投射材搬送手段７，７に連通されると共に前記インペラ式投射装置２，２に供給する投射材から不純物を分離する２台の投射材セパレータ１１，１１と、を設け、投射材循環ユニットＲをすべて別々の経路にしたが、投射材セパレータを1台にしても良い。この場合、第二投射材搬送手段７，７の上位部から前記開閉ゲート９を開いて投射材を前記インペラ式投射装置２，２に供給してワークへ投射する際に、開閉ゲート９から該投射材の一部をオーバーフローさせ、該オーバーフローした投射材を１台の投射材セパレータに通過させ、これを２台のインペラ式投射装置に供給しても良い。
さらに、本実施例ではショットブラストの投射装置がインペラ式であり、２台の投射装置を左右に1台づつ設けたが、左右２台づつ、若しくは左のみ２台づつ上下方向に並べても良い。
なお本実施例では、投射手段として、インペラ式投射装置２，２を用いたが、これに限定されるものではなく、例えば、投射材をノズルから圧縮エアと共に噴射するノズル式の投射装置を用いるようにしてもよい。
【実施例２】
【００１４】
以下、図面に基づき実施例２を説明する。図３は、本発明の第一実施例の概要断面図である。図３において、ショットブラスト装置は、キャビネット２１に装着した２台のノズル式投射装置２２，２２と、該キャビネット２１内にあってワークを搬送するテーブル式ワーク搬送保持部２３と、このワークに対して投射された投射材を回収して前記ノズル式投射装置２２，２２に戻す投射材循環ユニットＳと、を備えている。また、キャビネット２１の下部は、傾斜面による溝になっており、１台のスクリューコンベア２４からなる第一投射材搬送手段２５が設けられている。また、キャビネット２１及び第一投射材搬送手段２５の下端は、フロアレベル若しくは基礎台レベルより上方にあり、ピットが不要である。
なお、前記キャビネット２１の内部には、ワークＷを投射室に搬入するワーク搬送保持部２３を構成するテーブル２６と該テーブル２６の上部に小テーブル２７が配設されている。
そして、図４に示すように、本発明の投射材循環ユニットＳは、前記キャビネット２１内の下部に水平に設けられると共に投射材を前記キャビネット２１外の１箇所に集める1台のスクリューコンベア２４からなる第一投射材搬送手段２５と、該一箇所に集められた投射材を上方に運搬すると共に前記キャビネット２１の外に設けられた1台のスクリューコンベア２８からなる第二投射材搬送手段２９と、該第二投射材搬送手段２９に連通されると共に前記投射装置２２，２２に供給する投射材から不純物を分離する１台の投射材セパレータ３３（図５参照）を備えている。また、前記スクリューコンベア２８の上位部にはモータＭが連結され、またモータＭの反対側にはシュート３０が連通連結されており、該シュート３０の下端には前記ノズル式投射装置２２，２２とスクリューコンベア２８を結ぶシュート３０を含む通路を開閉する開閉ゲート３１が連結されている。なお、該開閉ゲート３１の開度は調整可能にされている。そして、該開閉ゲート３１の下端には投射材の導入管３２が連結されており、該導入管３２は分配函３４を介して前記２台のノズル式投射装置２２に連結されている。
また、図５に示すように、投射材セパレータ３３は、シュート３０の下部側面に連通して設けられ、前記ノズル式投射装置２２，２２に供給する投射材から不純物を分離する。この投射材セパレータ３３は、前記開閉ゲート３１より低い位置でキャビネット２１に内蔵されている。したがって、キャビネット２１の上壁面より下方に設けられていることになる。なお本発明では、前記開閉ゲート３１を開いて投射材をワークへ投射する際に前記開閉ゲート３１から該投射材の一部をオーバーフローさせ、該オーバーフローした投射材を前記シュート３０を通して、前記投射材セパレータ３３に供給するようにしている。
【００１５】
このように構成された、ショットブラスト装置の前記投射材循環ユニットＳは、以下のように作動する。初めに、ショットブラスト装置のキャビネット２１に装着したノズル式投射装置２２，２２により、キャビネット２１内のテーブル式ワーク搬送保持部２３に置かれたワークに対して投射材を投射する。投射材は、重力により下方に落ちて、キャビネット２１の下部の溝の傾斜面を伝わって、１台のスクリューコンベア２４からなる１台の第一投射材搬送手段２５に供給される。
前記キャビネット２１内の下部に水平に設けられた1台の第一投射材搬送手段２５により、前記キャビネット２１外の1箇所に集められる。
次いで、前記キャビネット２１の外に設けられた1台の第二投射材搬送手段２９により、上記の1箇所に集められた投射材をショットブラスト装置の上部に設けられた前記開閉ゲート３１及び前記シュート３０を介して、前記ノズル式投射装置２２，２２及び前記投射材セパレータ３３に供給される。
そして、投射材セパレータ３３に供給された投射材は不純物を分離して、前記１台のスクリューコンベア２４からなる１台の第一投射材搬送手段２５に供給される。
なお本発明では、前記ノズル式投射装置２２とスクリューコンベア２８を結ぶ通路を開閉する開閉ゲート３１を開いて投射材をワークへ投射する際に前記開閉ゲート３１から該投射材の一部をオーバーフローさせ、該オーバーフローした投射材を前記シュート３０を通して、前記投射材セパレータ３３に供給するようにしている。
このため、すべての投射材を投射材セパレータに供給することはないため、投射材セパレータをコンパクトにすることができる。
【００１６】
上記の説明から明らかなように、本実施例においては、投射材循環ユニットＳは、その投射材セパレータ３３を、キャビネット２１の上壁面より下方に設けているため、ショトブラスト装置全体がコンパクトになる。
加えて、すべての投射材を投射材セパレータに供給することはないため、投射材セパレータ自体もコンパクトにすることができる。
また、本実施例では、キャビネットの下部は、１つの傾斜面による溝になっているが、これに限定されるものではなく、溝はＷ状形状等の複数の傾斜面にて構成されるものでもよい。したがって、複数台のスクリューコンベアからなる複数台の第一投射材搬送手段を設けるようにしてもよい。また、前記複数の傾斜面の各中央部には、仕切りを設けることがよい。
なお本実施例では、投射手段として、ノズル式投射装置を用いたが、これに限定されるものではなく、例えば、投射材をインペラの遠心力にて投射するインペラ式の投射装置を用いるようにしてもよい。
【実施例３】
【００１７】
以下、図面に基づき実施例３を説明する。図６は、本発明の第３実施例の概要断面図である。図６において、ショットブラスト装置は、キャビネット４１の側壁に装着した１台のインペラ式投射装置４２と、該キャビネット４１内にあってワークを搬送するワーク搬送保持部４３と、このワークに対して投射された投射材を回収して前記インペラ式投射装置４２に戻す投射材循環ユニットＴと、を備えている。また、キャビネット４１の下部は、傾斜面による溝になっており、１台のスクリューコンベア４４からなる１台の第一投射材搬送手段４５が設けられている。また、キャビネット４１及び第一投射材搬送手段４５の下端は、フロアレベル若しくは基礎台レベルより上方にあり、ピットが不要である。
なお、前記キャビネット４１の内部には、ワークを投射位置に搬入するワーク搬送保持部４３を構成するドラム４６が配設されている。
そして、図７に示すように、本発明の投射材循環ユニットＴは、前記キャビネット４１内の下部に水平に設けられると共に投射材を前記キャビネット４１外の１箇所に集める1台のスクリューコンベア４４からなる第一投射材搬送手段４５と、該一箇所に集められた投射材を上方に運搬すると共に前記キャビネット４１の外に設けられた1台のスクリューコンベア４７からなる第二投射材搬送手段４８と、該第二投射材搬送手段４８に連通されると共に前記投射装置４２に供給する投射材から不純物を分離する１台の投射材セパレータ（図示せず）を備えている。また、前記スクリューコンベア４７の上位部にはモータＭが連結され、またモータＭの反対側にはシュート４９が連通連結されており、該シュート４９の下端には前記インペラ式投射装置４２とスクリューコンベア４７を結ぶ通路を開閉する開閉ゲート５０が連結されている。なお、該開閉ゲート５０の開度は調整可能にされている。そして、該開閉ゲート５０の下端には投射材の導入管５１が連結されており、該導入管５１は前記インペラ式投射装置４２に連結されている。
また、前記投射材セパレータは、シュート４９の下部側面に連通してキャビネット４１内に設けられ、前記インペラ式投射装置４２に供給する投射材から不純物を分離する。
さらに、本実施例では、前記キャビネット４１と一体に連結された集塵機５２であって、該集塵機５２がショットブラスト本体とその上部で連通され、ダストを含んだ空気が上方から下方に流れる中で、集塵ダストが集塵機５２の下部に集合される集塵機５２を、さらに具備している。
【００１８】
このように構成された、ショットブラスト装置の前記投射材循環ユニットＴは、以下のように作動する。初めに、ショットブラスト装置のキャビネット４１に装着した１台のインペラ式投射装置４２により、キャビネット４１内のテーブル式ワーク搬送保持部４３に置かれたワークに対して投射材を投射する。投射材は、重力により下方に落ちて、キャビネット４１の下部の溝の傾斜面を伝わって、１台のスクリューコンベア４４からなる１台の第一投射材搬送手段４５に供給される。前記キャビネット４１内の下部に水平に設けられた1台の第一投射材搬送手段４５により、前記キャビネット４１外の1箇所に集められる。
次いで、前記キャビネット４１の外に設けられた1台の第二投射材搬送手段４８により、上記の1箇所に集められた投射材をショットブラスト装置の上部に設けられた前記開閉ゲート５０及び前記シュート４９を介して、前記インペラ式投射装置４２及び前記投射材セパレータに供給される。
そして、投射材セパレータに供給された投射材は不純物を分離して、前記１台のスクリューコンベア４４からなる１台の第一投射材搬送手段４５に供給される。
なお本発明では、前記インペラ式投射装置４２とスクリューコンベア４８を結ぶ通路を開閉する開閉ゲート５１を開いて投射材をインペラ式投射装置４２に供給してワークへ投射する際に、前記開閉ゲート５０から該投射材の一部をオーバーフローさせ、該オーバーフローした投射材を前記シュート４９を通して、前記投射材セパレータに供給するようにしている。このため、すべての投射材を投射材セパレータに供給することはないため、投射材セパレータをコンパクトにすることができる。
一方、本実施例では、前記キャビネット４１と一体に連結された集塵機５２であって、該集塵機５２がショットブラスト本体とその上部で連通され、ダストを含んだ空気が上方から下方に流れる中で、集塵ダストが集塵機５２の下部に集合される集塵機５２を、さらに具備しているため、集塵機をショットブラスト機と離れて設置する必要はなく、コンパクトな集塵機付のショットブラスト装置を実現できる。
このようにして、ショットブラスト装置の投射材循環ユニットにより投射材を循環すると共にダストを回収している。
【００１９】
また、本実施例では、キャビネットの下部は、１つの傾斜面による溝になっているが、これに限定されるものではなく、溝はＷ状形状等の複数の傾斜面にて構成されるものでもよい。したがって、複数台のスクリューコンベアからなる複数台の第一投射材搬送手段を設けるようにしてもよい。また、前記複数の傾斜面の各中央部には、仕切りを設けることがよい。
なお本実施例では、投射手段として、インペラ式投射装置４２を用いたが、これに限定されるものではなく、例えば、投射材をノズルから圧縮エアと共に噴射するノズル式の投射装置を用いるようにしてもよい。
さらに、コンパクトな集塵機付のショットブラスト装置を実現できるなど、優れた効果がある。
【００２０】
本発明の実施例においては、前記ワーク搬送保持部をハンガー式、テーブル式及びドラム式としたが、該ワーク搬送保持部にコンベア式を用いるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明において、ワークは、鉄系、非鉄系を問わず金属製品、プレスチック製品、セラミックス素材及び製品、ガラスなど、様々な種類の材料に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例1に関するショットブラスト装置の概略図である。
【図２】実施例1に用いられる投射材循環ユニットの概略図である。
【図３】実施例2に用いられるショットブラスト装置の概略図である。
【図４】実施例2に用いられる投射材循環ユニットの概略図である。
【図５】実施例2に用いられる投射材セパレーターの概略図である。
【図６】実施例3に用いられるショットブラスト装置の概略図である。
【図７】実施例3に用いられる投射材循環ユニットの概略図である。
【符号の説明】
【００２３】
１、２１、４１  キャビネット
２  インペラ式投射装置
３  ワーク搬送保持部
４、６、２４、２８、４４、４８  スクリューコンベア
５、２５、４５  第一投射材搬送手段
７、２９、４９  第二投射材搬送手段
１１、３３  投射材セパレータ
Ｒ、Ｓ、Ｔ  投射材循環ユニット
２２、４３  ワーク搬送保持部
２３  ワーク搬送保持部
４２  インペラ式投射装置
５３  集塵機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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