(57)【要約】【課題】            ゴムコンパウンドに金属粉末を添加する量には限界があり、多量に金属粉末を添加した電磁波吸収シートを得ることが困難である。【解決手段】          充填材入りゴムフィルムの成形方法として、ゴムコンパウンドを溶剤により溶解させてゴム溶液を調製する工程、前記ゴム溶液中に充填材を添加し攪拌することにより充填材入りゴム溶液を調整する工程、Ａ工程で得られたゴム溶液を離型紙上にスクリーン印刷法により塗布して第１の未架橋ゴム層を形成する工程、Ｂ工程で得られた充填材入りゴム溶液を前記第１の未架橋ゴム層上にスクリーン印刷法により塗布して第２の未架橋ゴム層を積層する工程、Ａ工程で得られたゴム溶液を前記第２の未架橋ゴム層上にスクリーン印刷法により塗布して第３の未架橋ゴム層を形成する工程、前記第１乃至第３の未架橋ゴム層を加熱して架橋成形する工程、架橋成形した成形品から離型紙を剥離する工程、を備える。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
次のＡ〜Ｇの工程を備える充填材入りゴムフィルムの成形方法。
Ａ.ゴムコンパウンドを溶剤により溶解させてゴム溶液を調製する工程、
Ｂ.前記ゴム溶液中に充填材を添加し攪拌することにより充填材入りゴム溶液を調整する工程、
Ｃ.Ａ工程で得られたゴム溶液を離型紙上にスクリーン印刷法により塗布して第１の未架橋ゴム層を形成する工程、
Ｄ.Ｂ工程で得られた充填材入りゴム溶液を前記第１の未架橋ゴム層上にスクリーン印刷法により塗布して第２の未架橋ゴム層を積層する工程、
Ｅ.Ａ工程で得られたゴム溶液を前記第２の未架橋ゴム層上にスクリーン印刷法により塗布して第３の未架橋ゴム層を形成する工程、
Ｆ.前記第１乃至第３の未架橋ゴム層を加熱して架橋成形する工程、
Ｇ.架橋成形した成形品から離型紙を剥離する工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムのマトリスク材料中に金属粉末等の充填材を多量に充填した充填材入りゴムフィルムの成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば各種電子機器から妨害性電磁波を放射することを防止したり、外部から侵入する妨害性電磁波を遮蔽する必要ある。
このため、下記特許文献１に示すように、ゴム材料中に金属粉末などの導電性粉末物質を混入しロール圧延によりシート状に成形した電磁波吸収シートを用いて、電磁波を遮蔽することが行われている。
【特許文献１】特開２００２―１８５１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、固体状のゴムコンパウンドに前記金属粉末を添加する量には限界があり、多量に金属粉末を添加した電磁波吸収シートを得ることが困難であるほか、無理に多量の金属粉末を配合した場合には、経時的に金属粉末がゴムシートから抜け落ちて安定した電磁波遮蔽機能を発揮できない問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記の問題に鑑み、ゴム溶液に金属粉末を添加すると比較的多量に混入できること、さらに金属粉末混入ゴム層とこのゴム層の上下面の少なくとも一方に金属粉末を混入していないゴム層とを積層一体化すれば、金属粉末の経時的な抜け落ちを抑制できることを知見し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、次のＡ〜Ｇの工程を備える充填材入りゴムフィルムの成形方法を要旨とするものである。
Ａ.ゴムコンパウンドを溶剤により溶解させてゴム溶液を調製する工程、
Ｂ.前記ゴム溶液中に充填材を添加し攪拌することにより充填材入りゴム溶液を調整する工程、
Ｃ.Ａ工程で得られたゴム溶液を離型紙上にスクリーン印刷法により塗布して第１の未架橋ゴム層を形成する工程、
Ｄ.Ｂ工程で得られた充填材入りゴム溶液を前記第１の未架橋ゴム層上にスクリーン印刷法により塗布して第２の未架橋ゴム層を積層する工程、
Ｅ.Ａ工程で得られたゴム溶液を前記第２の未架橋ゴム層上にスクリーン印刷法により塗布して第３の未架橋ゴム層を形成する工程、
Ｆ.前記第１乃至第３の未架橋ゴム層を加熱して架橋成形する工程、
Ｇ.架橋成形した成形品から離型紙を剥離する工程。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、次の効果を併せて奏する。
（イ）ゴム溶液を基材としてコーティングするので、超薄肉で高精度のゴムフィルムを得ることができる。
（ロ）マトリスク材としてゴム溶液を用いるので、充填材を多量に配合できる。
（ハ）充填材を含有するゴム層を上下いずれかのゴム層により保護できるので、充填材の使用中の脱落を防ぎ安定した性能を保持できる。
（ニ）ゴム層の形成にスクリーン印刷法による塗布をする場合には、用途に応じた所定形状のフィルムを形成できるので、得られたフィルムを打ち抜き加工する必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の一つの実施形態について、成形品の断面を示す図１を参照しつつ説明する。
〔ゴム溶液の作製〕
ＥＰＴゴムのパーオキサイド配合である難燃性ゴム（Ｅ‐スプラッシュ）と溶剤キシレンを重量比３：７の割合で混合しゴム溶液を作製した。
〔充填材入りゴム溶液の作製〕
上記で作製したゴム溶液の一部を別の容器に入れた上、液状のゴム分１００に対して金属粉末を５００部添加し、攪拌機により攪拌して金属粉末を混入した充填剤入りゴム溶液を作製した。なお、上記で作製したゴム溶液の残部はそのままの状態で保管する。
〔第１未架橋ゴム層の形成〕
上記の保管されたゴム溶液を易剥離性処理をした基材ＰであるＰＥＴフィルムにコーター機またはスクリーン印刷法により塗布し乾燥させて、厚み５０ミクロンの第１未架橋ゴム層１を形成した。塗布回数は適宜１または複数回を選択できる。
〔第２未架橋ゴム層の形成〕
上記第１未架橋ゴム層１の上に上記充填剤入りゴム溶液をコーター機またはスクリーン印刷法により塗布し乾燥させて、厚み４００ミクロンの第２未架橋ゴム層２を形成した。
塗布回数は適宜１または複数回を選択できる。
〔第３未架橋ゴム層の形成〕
上記の保管されたゴム溶液を上記第２未架橋ゴム層２の上にコーター機またはスクリーン印刷法により塗布し乾燥させて、厚み５０ミクロンの第３未架橋ゴム層３を形成した。塗布回数は適宜１または複数回を選択できる。
〔ゴム層の架橋成形〕
ＰＥＴフィルムＰ上に積層保持された第１乃至第３未架橋ゴム層１〜３をそのままの状態で１６０℃×２０分のＨＡＶ架橋処理を行い、各未架橋ゴム層を架橋成形した。
〔基材の剥離〕
ＰＥＴフィルムＰを成形品から剥離して、中間層２に多量の金属粉末を充填した薄肉のゴムフィルムを完成した。
【０００８】
図２は、本発明の他の実施形態を示し、図１と異なるところは、基材Ｐとしてゴムとの接着性に優れた材料を用い、第２未架橋ゴム層２に加硫接着による一体化をなし基材Ｐを成形品の一部に組み込む点である。この例では、第１未架橋ゴム層の成形を省略できる。
【０００９】
本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、次の実施形態を含むものである。
（１）ゴム溶液や充填材入りゴム溶液がコーティング可能な粘度でないときは、溶剤の量を調節してコーティング可能な粘度とすること。
（２）各未架橋ゴム層を形成するゴム溶液は、バインダーとしての機能とゴム層との接着性を維持できるものであればよく、他のゴム材料、溶剤からなるゴム溶液を調製できること。
（３）第３未架橋ゴム層の形成を省略し、架橋した第２未架橋ゴム層の表面に粘着材を塗布して貼り付け可能なゴムフィルムにすること。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明により成形されるゴムフィルムの断面図。
【図２】本発明により成形される他の形態のゴムフィルムの断面図。
【符号の説明】
【００１１】
１  第１未架橋ゴム層
２  第２未架橋ゴム層
３  第３未架橋ゴム層
Ｐ  基材
【図１】
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【図２】
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