(57)【要約】      （修正有）【課題】インク吐出口形成面の撥水性能を早期に低下させることなく、プリント出力品質を長期にわたって持続させることが可能なワイピング手段を提供する。【解決手段】ワイピング手段が複数枚のワイパーブレードを有し、かつこのワイパーブレード群が少なくとも２種類のワイピング手法、つまりインク吐出口形成面上に付着しているインク液滴や異物等を吸着するワイピング手法と、インク吐出口形成面上に付着しているインク液滴や異物等を擦り取り清掃するワイピング手法とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出させて記録媒体にプリント出力をするプリントヘッドのインク吐出口形成面をクリーニングするワイピング手段を有するインクジェットプリント装置において、
前記ワイピング手段が複数枚のワイパーブレードを有し、かつ該ワイパーブレード群が少なくとも２種類のワイピング手法を有していることを特徴とするインクジェットプリント装置。
【請求項２】
前記ワイピング手段が、前記インク吐出口形成面上に付着しているインク液滴や異物等を吸着するワイピング手法と、前記インク吐出口形成面上に付着しているインク液滴や異物等を擦り取り清掃するワイピング手法との２種類を有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリント装置。
【請求項３】
前記ワイピング手段が、前記インク吐出口形成面上に付着しているインク液滴や異物等を吸着するワイピング手法を実施した後に、前記インク吐出口形成面上に付着しているインク液滴や異物等を擦り取り清掃するワイピング手法を実施することを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリント装置。
【請求項４】
前記インク液滴や異物等を吸着するワイピング手段は、前記インク吐出口形成面とワイパーブレードの前記インク吐出口形成面と対抗する面との距離が、前記ワイパーブレード側にインクの表面張力にて吸着することができる隙間距離を維持していることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリント装置。
【請求項５】
前記インク液滴や異物等を吸着するワイピング手段は、前記インク吐出口形成面とワイパーブレードの前記インク吐出口形成面と対抗する面との距離が、前記ワイパーブレード側にインクの表面張力にて吸着することができる隙間距離を維持しているワイパーブレードを少なくとも１枚有することを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリント装置。
【請求項６】
前記ワイピング手段が、前記インク吐出口形成面上から吸着、および清掃したインク液滴や異物等を前記ワイパーブレードから清掃するためのワイパーブレードクリーニング手段を有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリント装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリントヘッドから記録媒体へインクを吐出して記録を行うインクジェットプリント装置に関し、詳しくは、記録ヘッドのインク吐出口形成面をクリーニングするワイピング手段を有するインクジェットプリント装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリント装置においては、プリントヘッドにおける複数のインク吐出口が形成されるインク吐出口形成面の汚染は、記録ヘッドにおける吐出不良の原因となるので、インク吐出口形成面の清浄化を図るクリーニング装置が備えられている。
【０００３】
そのクリーニング装置は、クリーニング部材としてのワイパーブレードを含んだワイピング手段を用いて構成されている。
【０００４】
ワイパーブレードは、例えば、弾性材料で作られ記録ヘッドのインク吐出口形成面に対して相対的に移動せしめられることにより、その拭取部が擦り接しつつインク吐出口形成面に付着したインクや異物などを除去するものである。
【０００５】
その際、ワイパーブレードの清浄化性能（ワイピング性能）は、例えば、プリントヘッドのインク吐出口形成面におけるインクや異物の付着状態やインク物性、および、ワイパーブレードにおける拭取部のインク吐出口形成面に対する接触量などに依存している。
【０００６】
例えば、下記特許文献１においては、ワイパーブレードにおける拭取部のインク吐出口形成面に対する当接量が、そのワイピング性能に与える影響に関して行った検証の結果について述べられている。
【０００７】
その結果、当接量（侵入長さ）が、約０．８〜１．２（ｍｍ）に維持されることによりインクの拭き取りが良好となるが、インク吐出口形成面に形成される撥水性の効果がなくなり、インクがプリントヘッドのインク吐出口形成面全面に渡って付着した状態においては、１枚のワイパーブレードによる拭き取りによっては限界があると述べている。
【０００８】
よって、特許文献１においては、インク吐出口形成面に付着した付着物を、プリントヘッドのインク吐出口形成面に対して相対的に移動可能に配される第１のクリーニング部材、および、第１のクリーニング部材に続いて液体吐出口形成面に付着した付着物を拭い去る第２のクリーニング部材により、それぞれ異なる当接量で拭い去る工程を含んだワイピング手段を提案している。
【０００９】
しかし、特許文献２において述べられているように、ワイパーブレードの端面のエッジ部をインク吐出口形成面に線接触、つまり当接させるためには、プリントヘッドとワイパーブレードの当接量の設定が適切である必要があり、一般には、当接量の範囲は０．５（ｍｍ）〜１．５（ｍｍ）と小さい。
【００１０】
プリントヘッドとワイパーブレードの当接量を更に増して行くと、ワイパーブレードのエッジ部ではなく、ワイパーブレードの面で当接するため、プリントヘッドと面接触することになる。
【００１１】
このように摺擦面積が大きくなると、プリントヘッドのワイピング性能が低下し、付着インクや異物を完全に除去できなくなるばかりではなく、不要インクや異物を摺擦中にインク吐出口内に押し込んでしまい、それに起因する画質不良を誘発する可能性がある。
【００１２】
よって、当接量を徐々に大きくすることによりワイピング性能は向上するが、上述したように当接量を大きくしすぎるとワイパーブレードはプリントヘッドに面接触状態で当接してしまう不都合が発生する。
【００１３】
それを防ぐために、特許文献２においてはプリントヘッドとワイパーブレードの当接量を変えることなく、ワイパーブレードの板厚を変化させてプリントヘッドとワイパーブレードの当接力を変化させることにより、ワイピング性能の向上を図るインクジェットプリント装置を提案している。
【００１４】
また、特許文献３においては、３枚のワイパーブレードを用いて、各ワイパーブレードの当接力がインク吐出口形成面の撥水剤が剥離しないような微圧値に設定し、インク吐出口形成面に接触させる順にワイパーブレードの材質を選定する手法を用いている。
【００１５】
つまり、複数のワイパーブレードの材質は、プリントヘッドのインク吐出口形成面に当接する順番に、最後のワイパーブレードがエーテル系ウレタンであり、その他のワイパーブレードは機能的にインク吐出口形成面を概ね拭けばよいレベルのＨＮＢＲに選定されている。
【００１６】
最後のワイパーブレードは、仕上げの高価なエーテル系ウレタンゴムであり、プリントヘッドのインク吐出口形成面をワイピングする際の拭き取り性能を高く維持するためにエッジの精度を極めて高く加工されている。
【００１７】
これにより、ワイピング性能を向上させることが可能となると提案している。
【特許文献１】特開２０００−３１８１７１号公報
【特許文献２】特開平８−２０１１２号公報
【特許文献３】特開２００１−３１０４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながらいずれの提案においても、インク吐出口形成面に対するワイピング性能を高めるためには複数のワイパーブレードが必要であることを認めながらも、ワイパーブレードのインク吐出口形成面に対する当接力を高めると、インク吐出口形成面に処置されている撥水剤を削ぎ落とす、つまり撥水剤の性能が低下することを述べている。
【００１９】
また、近年のインクジェットプリンタのインク吐出口径は、高画質なプリント出力を実現するために、インク液滴を微小化させるため１０数μｍとだんだん小さくなる傾向にある。
【００２０】
そのため、インク吐出口形成面へのワイパーブレードの当接力が強すぎると、インク吐出口内に異物を押込むことになり、インクの吐出が不安定もしくはインクが吐出しなくなって、結果的には画像品位の劣化を招く事になる。
【００２１】
更には、プリント出力の品質を改善するために、インク中の色材に顔料を用いた顔料インクが近年多くなってきた。
【００２２】
この顔料インク中の顔料を均一に分散させるためにはいろんなインク作製処方があるが、一般的な顔料インクの処方では色材が染料である染料インクよりインク吐出口形成面を濡れ易くする傾向にある。
【００２３】
インク吐出口形成面が撥水されていても、上記のような顔料インクを用いていると、プリント出力時にインク吐出口形成面に付着した微小インク液滴が長いこと存在していた場合には、このインクがインク吐出口形成面上の撥水効果を低下させて、結果的にはインク液滴同士が結合してインク溜りを形成してしまうことになる。
【００２４】
このようにインク吐出口形成面が濡れてしまった状態のままプリント出力をし続けると、インク吐出性能が低下してしまうためにプリント画質が低下してくる。
【００２５】
それを防ぐためには、インク吐出口形成面上にインク溜りを形成しないように「一回のワイピング動作のワイピング性能を向上させる手法」か「ワイピング回数を増加させる手法」をとる必要性が出てくる。
【００２６】
いずれの手法にしても、インク吐出口形成面の撥水性能を早期に低下させてはプリント出力品質の維持が難しくなり、結果的にはプリンタ本体の製品寿命を縮めることになる。
【００２７】
以上の問題点を考慮して、本発明は、記録媒体のプリント面に対してプリント動作を行うプリントヘッドのインク吐出口形成面をクリーニングするワイピング手段を有するインクジェットプリント装置において、最適なワイピング手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
上記目的を達成するために、本発明はインクを吐出させて記録媒体にプリント出力をするプリントヘッドのインク吐出口形成面をクリーニングするワイピング手段を有するインクジェットプリント装置において、ワイピング手段が複数枚のワイパーブレードを有し、かつ該ワイパーブレード群が少なくとも２種類のワイピング手法を有していることを特徴とする。
【００２９】
また、このワイピング手段が、インク吐出口形成面上に付着しているインク液滴や異物等を吸着するワイピング手法と、インク吐出口形成面上に付着しているインク液滴や異物等を擦り取り清掃するワイピング手法との２種類を有することを特徴とする。
【００３０】
さらには、このワイピング手段が、インク吐出口形成面上に付着しているインク液滴や異物等を吸着するワイピング手法を実施した後に、インク吐出口形成面上に付着しているインク液滴や異物等を擦り取り清掃するワイピング手法を実施することを特徴とする。
【００３１】
インク液滴や異物等を吸着するワイピング手段は、インク吐出口形成面とワイパーブレードのインク吐出口形成面と対抗する面との距離が、ワイパーブレード側にインクの表面張力にて吸着することができる隙間距離を維持していることを特徴とする。
【００３２】
インク液滴や異物等を吸着するワイピング手段は、インク吐出口形成面とワイパーブレードのインク吐出口形成面と対抗する面との距離が、ワイパーブレード側にインクの表面張力にて吸着することができる隙間距離を維持しているワイパーブレードを少なくとも１枚有することを特徴とする。
【００３３】
上記手段を講じることにより、インク吐出口形成面に付着していたインク液滴や異物等を吸着する吸着ワイパーと、吸着ワイパーが吸着しきれなかったインク液滴や異物等を擦り取るワイパーブレードとを用いて、インク吐出口形成面上のインク液滴や異物をインク吐出口に押込むことなく、またインク吐出口形成面に負担をかけることなく清掃することが可能となるので、最適なワイピング性能を維持しながらワイピング回数を増やすことが可能となり、よって目的を達成することが可能となる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によるワイピング手段、および、それが用いられるインクジェットプリント装置によれば、一般的な顔料インクを用いても、インク吐出口形成面の撥水効果を早期に低下させることなくワイピング手段の回数を増加させることが可能となり、プリント出力品質を長期間維持することが可能となり、ひいてはプリンタ本体の製品寿命を伸ばすことが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。
【００３６】
図２は、従来の複数のワイパーブレードを備えたワイピング手段を用いたインクジェットプリンタ装置において、プリントヘッドをワイピング手段にてクリーニングしているところを示している概略図である。
【００３７】
ワイピング手段２４は、ワイパーブレード２５とワイパーブレード２６を備えている。プリントヘッド２１のインク吐出口形成面２２には、インク吐出口２３を列状に２列形成している。
【００３８】
図示されていないが、このインク吐出口形成面２２には撥水剤が塗布・硬化されている。
【００３９】
これにより、インク吐出口形成面２２上に微小なインク滴２７がそれぞれ分離独立して図２に示すように付着している。
【００４０】
プリントヘッド２１のクリーニング時には、ワイピング手段２４はワイパーブレード２５および２６を所定の当接力にてインク吐出口形成面２２上を図に示している矢印方向、つまり図面上右から左へと移動させる。
【００４１】
これにより、インク吐出口形成面２２上にあるインク液滴２７群はワイパーブレード２５および２６によって擦り取られる。
【００４２】
特に、図３に示すように、インク吐出口形成面２２上の撥水硬化が低下するとインク液滴２７群を形成せずにインク溜り２８となる。
【００４３】
このような状態になると、インク吐出口２３からインクがインク液滴となって吐出される際に、このインク液滴がインク吐出口２３周囲にあるインク溜り２８に引っ張られて曲がって飛翔し、その結果、プリント出力品位が低下することになる。
【００４４】
（実施例１）
図１は本発明の第１の実施例を示すプリントヘッドとワイピング手段の一部の横断面概略図である。
【００４５】
シリコンゴムなどの弾性体で形成されたワイパーブレード１および４は、図示していない下部の方で結合もしくは一体化してワイピング手段を形成している。
【００４６】
プリントヘッド２１のクリーニング時には、ワイピング手段のワイパーブレード１および４はインク吐出口形成面２２上を図に示している矢印方向、つまり図面上右から左へと移動させる。
【００４７】
ワイパーブレード１は、インク吐出口形成面を傷つけないように先端をラウンド状にして、ワイパーブレード１側にインクの表面張力にて吸着することができる隙間距離を維持しながらインク吐出口形成面２２に接しない状態で設置されている。
【００４８】
ワイパーブレード１がインク吐出口形成面２２を移動すると、インク吐出口形成面２２上のインク液滴５群がワイパーブレード１に接して、自らの表面張力にてワイパーブレード１側に移動する。
【００４９】
更に紙紛等のゴミ類（不図示）はワイパーブレード１に吸着したインクに吸着される。
【００５０】
これにより、インク吐出口形成面２２を傷つけることなく大まかに取ることが可能となる。
【００５１】
よって、インク吐出口形成面２２とワイパーブレード１のインク吐出口形成面２２と対抗する面との距離は、隙間距離が小さいほどインク吐出口形成面２２上のインク液滴５をワイパーブレード１側に表面張力にて吸着することができる。
【００５２】
特に、ワイパーブレード１の撥水効果が高すぎる部材などを用いると上記のような現象が起き難くなる可能性が出てくる。
【００５３】
その結果、ワイパーブレード４は、ワイパーブレード１が先行してインク吐出口形成面２２上のインク液滴５群や紙紛等のゴミ類（不図示）を吸着するために、ワイパーブレード１が吸着できなかったインク吐出口形成面２２に残存しているインク液滴５群や紙紛等のゴミ類（不図示）を擦り取って清掃するだけの当接力でよい。
【００５４】
これにより、ワイパーブレード１がワイパーブレード４に先行して、インク吐出口形成面２２に負担をかけずにインク吐出口形成面２２上のインク液滴５群や紙紛等のゴミ類（不図示）を吸着するので、ワイパーブレード４が擦り取って除去するインク吐出口形成面２２上のインク液滴５群や紙紛等のゴミ類（不図示）が少量となる。
【００５５】
よって、ワイピング動作によってインク吐出口に異物を押し込む可能性が低くなる。
【００５６】
また、従来のワイピング手段よりもインク吐出口形成面２２へ当接するワイパーブレード数が少なくてすみ、さらにはその当接力を低減することが可能であるため、従来のワイピング手段よりもインク吐出口形成面への負担が低減するのでワイピング動作の回数を増やすことが可能となる。
【００５７】
結果として、インク溜りを形成する元となるインク吐出口形成面２２上のインク液滴５の残留時間を短縮することが可能となり、プリント出力品質を長期間維持することが可能となる。
【００５８】
ところがインク吐出口形成面上から吸着除去および清掃したインク液滴や異物等が、上記ワイピング手段によってワイパーブレード１およびワイパーブレード４に付着したままにしておくと、これらがワイパーブレード上で乾燥して固着した場合には、再度のワイピング手段によってインク吐出口形成面２２を傷つけてしまうおそれやワイピングそのものの性能が低下してしまうおそれがある。
【００５９】
特に、本発明によるワイピング手段では、頻繁にワイピングを行うので、上記問題を防ぐためには、ワイパーブレード１およびワイパーブレード４がインク吐出口形成面上から吸着除去および清掃したインク液滴や異物等を清掃するためのワイパーブレードクリーニング手段を有することが重用である。
【００６０】
よって、本実施例１のワイピング手段を行った後にこのワイパーブレード１およびワイパーブレード４をクリーニングする手段を用いてクリーニングを行うことが必要である。
【００６１】
（実施例２）
図４は本発明の第２の実施例を示すプリントヘッドとワイピング手段の一部の横断面概略図である。
【００６２】
シリコンゴムなどの弾性体で形成されたワイパーブレード２および４は、図示していない下部の方で結合もしくは一体化してワイピング手段を形成している。
【００６３】
プリントヘッド２１のクリーニング時には、ワイピング手段のワイパーブレード２および４はインク吐出口形成面２２上を図に示している矢印方向、つまり図面上右から左へと移動させる。
【００６４】
ワイパーブレード２は、先端を鋭角にしてワイパーブレード２側にインクの表面張力にて吸着することができる隙間距離を維持しながらインク吐出口形成面２２に接しない状態で設置されている。その角度は材質の加工精度などにより異なる。先端を鋭角にしたのは、吸着したインクや異物等を順送りにワイパーブレードの根元方向に押し出すことが容易くなるからである。
【００６５】
ワイパーブレード２がインク吐出口形成面２２を移動すると、インク吐出口形成面２２上のインク液滴５群がワイパーブレード２に接して、自らの表面張力にてワイパーブレード２側に移動する。
【００６６】
更に紙紛等のゴミ類（不図示）はワイパーブレード２に吸着したインクに吸着される。
【００６７】
これにより、インク吐出口形成面２２を傷つけることなく大まかに取ることが可能となる。
【００６８】
よって、インク吐出口形成面２２とワイパーブレード２の先端との距離は、隙間距離が小さいほどインク吐出口形成面２２上のインク液滴５をワイパーブレード２側に表面張力にて吸着することができる。
【００６９】
その結果、ワイパーブレード４は、ワイパーブレード２が先行してインク吐出口形成面２２上のインク液滴５群や紙紛等のゴミ類（不図示）を吸着するために、ワイパーブレード２が吸着できなかったインク吐出口形成面２２に残存しているインク液滴５群や紙紛等のゴミ類（不図示）を擦り取って清掃するだけの当接力でよい。
【００７０】
これにより、ワイパーブレード２がワイパーブレード４に先行して、インク吐出口形成面２２に負担をかけずにインク吐出口形成面２２上のインク液滴５群や紙紛等のゴミ類（不図示）を吸着するので、ワイパーブレード４が擦り取って除去するインク吐出口形成面２２上のインク液滴５群や紙紛等のゴミ類（不図示）が少量となる。
【００７１】
よって、ワイピング動作によってインク吐出口に異物を押し込む可能性が低くなる。
【００７２】
また、従来のワイピング手段よりもインク吐出口形成面２２へ当接するワイパーブレード数が少なくてすみ、さらにはその当接力を低減することが可能であるため、従来のワイピング手段よりもインク吐出口形成面への負担が低減するのでワイピング動作の回数を増やすことが可能となる。
【００７３】
結果として、インク溜りを形成する元となるインク吐出口形成面２２上のインク液滴５の残留時間を短縮することが可能となり、プリント出力品質を長期間維持することが可能となる。
【００７４】
ところがインク吐出口形成面上から吸着除去および清掃したインク液滴や異物等が、上記ワイピング手段によってワイパーブレード２およびワイパーブレード４に付着したままにしておくと、これらがワイパーブレード上で乾燥して固着した場合には、再度のワイピング手段によってインク吐出口形成面２２を傷つけてしまうおそれやワイピングそのものの性能が低下してしまうおそれがある。
【００７５】
特に、本発明によるワイピング手段では、頻繁にワイピングを行うので、上記問題を防ぐためには、ワイパーブレード２およびワイパーブレード４がインク吐出口形成面上から吸着除去および清掃したインク液滴や異物等を清掃するためのワイパーブレードクリーニング手段を有することが重用である。
【００７６】
よって、本実施例２のワイピング手段を行った後にこのワイパーブレード２およびワイパーブレード４をクリーニングする手段を用いてクリーニングを行うことが必要である。
【００７７】
（実施例３）
図５は本発明の第３の実施例を示すプリントヘッドとワイピング手段の一部の横断面概略図である。
【００７８】
シリコンゴムなどの弾性体で形成されたワイパーブレード３群および４は、図示していない下部の方で結合もしくは一体化してワイピング手段を形成している。
【００７９】
プリントヘッド２１のクリーニング時には、ワイピング手段のワイパーブレード３および４はインク吐出口形成面２２上を図に示している矢印方向、つまり図面上右から左へと移動させる。
【００８０】
ワイパーブレード３群は、先端を鋭利な形状にしてワイパーブレード３群側にインクの表面張力にて吸着することができる隙間距離を維持しながらインク吐出口形成面２２に接しない状態で設置されている。その角度は材質の加工精度などにより異なる。ワイピング手法や性能は基本的には実施例２と同様であるが、吸着用ワイパーブレードを複数枚設置することにより、先行してインク吐出口形成面２２上のインク液滴５群や紙紛等のゴミ類（不図示）を、実施例２よりもより多く吸着することが可能となる。
【００８１】
以上、ワイピング手法や性能の代表的な実施例を説明したが、ワイパーブレードの形状やワイピング手法などは本発明の趣旨を逸脱しなければ他の形状や手法でも含まれると考えられる。
【００８２】
図６、図７、図８、図９は、本発明のワイピング手段のインク吐出口形成面２２にあるインク吐出口２３列に対するワイピング方向を示す。
【００８３】
ワイパーブレード複数枚（図面では２枚）で構成されるワイピング手段２４は、インク吐出口形成面２２上を矢印方向に移動する。
【００８４】
図６ではインク吐出口２３列に対して垂直方向に、図７ではインク吐出口２３列に対して平行方向に、図８と図９ではインク吐出口２３列に対して斜め方向に移動させる。
【００８５】
図８は、ワイピング手段２４を構成しているワイパーブレードをインク吐出口２３列に対して斜めに設置し、ワイピング手段２４はインク吐出口２３列に対して垂直に移動させる。
【００８６】
図９は、ワイピング手段２４を構成しているワイパーブレードをインク吐出口２３列に対して斜めに設置し、ワイピング手段２４もインク吐出口２３列に対して斜めに移動させる。
【００８７】
特に図９のようにすると、インク吐出口形成面２２に対してワイパーブレードが接する面が常に新しい面となる。
【００８８】
以上、ワイピング手段のインク吐出口２３列に対する移動方向を説明したが、ワイパーブレードがインク吐出口形成面２２から擦り取ったインク液滴や紙紛等の異物等は、図示していないワイパーブレードクリーニング手段によって、ワイパーブレードから除去される。
【００８９】
これにより、インク吐出口形成面２２に対して、ワイパーブレードは常にきれいな状態で当接等することが可能となる。
【００９０】
さらには、上記ワイパーブレードクリーニング手段やワイピング手段によりインク吐出口形成面からワイパーブレードが離脱した際等に、これら手段により擦り取られたインク液滴や紙紛等の異物が記録媒体や他の部位に飛び散らないような手段を講じるのは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の一実施例を適用するのに好適なインクジェットプリント装置のワイピング手段の概略構成を示す模式的断面図である。
【図２】従来例の一実施例を適用するのに好適なインクジェットプリント装置のワイピング手段の概略構成を示す模式的斜視図である。
【図３】従来例の一実施例を適用するのに好適なインクジェットプリント装置のワイピング手段の概略構成を示す模式的斜視図である。
【図４】本発明の一実施例を適用するのに好適なインクジェットプリント装置のワイピング手段の概略構成を示す模式的断面図である。
【図５】本発明の一実施例を適用するのに好適なインクジェットプリント装置のワイピング手段の概略構成を示す模式的断面図である。
【図６】本発明の一実施例を適用するのに好適なインクジェットプリント装置のワイピング手段の動作方向を示す模式的上面図である。
【図７】本発明の一実施例を適用するのに好適なインクジェットプリント装置のワイピング手段の動作方向を示す模式的上面図である。
【図８】本発明の一実施例を適用するのに好適なインクジェットプリント装置のワイピング手段の動作方向を示す模式的上面図である。
【図９】本発明の一実施例を適用するのに好適なインクジェットプリント装置のワイピング手段の動作方向を示す模式的上面図である。
【符号の説明】
【００９２】
１  ワイパーブレード
２  ワイパーブレード
３  ワイパーブレード
４  ワイパーブレード
５  インク液滴
２１  プリントヘッド
２２  インク吐出口形成面
２３  インク吐出口
２４  ワイピング手段
２５  ワイパーブレード
２６  ワイパーブレード
２７  インク液滴
２８  インク溜り
【図１】
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【図２】
2005224975.tif 000004
【図３】
2005224975.tif 000005
【図４】
2005224975.tif 000006
【図５】
2005224975.tif 000007
【図６】
2005224975.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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