(57)【要約】【課題】炭酸飲料の製造装置を小型化する上に簡略化し、ガスボンベを準備する必要のない装置を提供する。【解決手段】  二酸化炭素のガス分子を水の分子が作るカゴの中に収めた結晶構造のガスハイドレートＧＨ２を製造するとともに、該ガスハイドレートＧＨ２を飲料ａに混合させるようにしたことを特徴とする炭酸飲料の製造方法。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化炭素のガス分子を水の分子が作るカゴの中に収めた結晶構造のガスハイドレートを製造するとともに、該ガスハイドレートを飲料に混合させるようにしたことを特徴とする炭酸飲料の製造方法。
【請求項２】
二酸化炭素のガス分子を水の分子が作るカゴの中に収めた結晶構造のガスハイドレートを製造するとともに、該ガスハイドレートを水と混合して炭酸水となし、該炭酸水を飲料の原液と混合させるようにしたことを特徴とする炭酸飲料の製造方法。
【請求項３】
ガスハイドレートが粉末状またはペレット状のいずれか一方の形状である請求項１または２記載の炭酸飲料の製造方法。
【請求項４】
二酸化炭素と水とをタンク内で接触させてガスハイドレートを製造するガスハイドレート製造装置と、該ガスハイドレートを水から分離する分離装置と、該水が分離されたガスハイドレートを貯蔵するガスハイドレート貯蔵タンクと、飲料貯蔵タンクとよりなり前記ガスハイドレート貯蔵タンク内のガスハイドレートを取り出して前記飲料貯蔵タンクから取り出された飲料とを混合するようにしたことを特徴とする炭酸飲料製造装置。
【請求項５】
二酸化炭素と水とをタンク内で接触させてガスハイドレートを製造するガスハイドレート製造装置と、該ガスハイドレートを水から分離する分離装置と、該水が分離されたガスハイドレートをペレット状に形成するペレット製造装置と、該ペレット状に形成されたガスハイドレートを貯蔵するガスハイドレート貯蔵タンクと、飲料貯蔵タンクとよりなり、前記ガスハイドレート貯蔵タンク内のガスハイドレートを取り出して前記飲料貯蔵タンクから取り出された飲料とを混合するようにしたことを特徴とする炭酸飲料製造装置。
【請求項６】
二酸化炭素と水とをタンク内で接触させてガスハイドレートを製造するガスハイドレート製造装置と、該ガスハイドレートを水から分離する分離装置と、水が分離されたガスハイドレートを貯蔵するガスハイドレート貯蔵タンクと、炭酸水を製造する炭酸水製造タンクと、飲料貯蔵タンクとよりなり前記貯蔵タンク内のガスハイドレートを前記炭酸水製造タンクに供給して炭酸水を製造するとともに、該炭酸水を取り出して前記飲料貯蔵タンクから取り出された飲料とを混合するようにしたことを特徴とする炭酸飲料製造装置。
【請求項７】
ガスハイドレート貯蔵タンクにレベル計を配置してなる請求項４乃至６記載の炭酸飲料製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭酸飲料の製造方法及びその装置、より詳しくは、自動販売機や遊戯場等で販売される炭酸水を製造する場合において好適な炭酸飲料の製造方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より嗜好飲料の一つとして二酸化炭素等の炭素成分を含有する炭酸飲料が製造、販売されている。この炭酸飲料は、通常水や種々の飲料とガス状の二酸化炭素（以下炭酸ガスと称する）とを混合して製造され所定の容器に封入されて販売されている。
【０００３】
ところで、自動販売機や遊戯場等においては、炭酸飲料の味覚を向上させるために販売直前にこの炭酸飲料を製造し、この製造された炭酸飲料をカップ等の容器に入れて販売することが行われている。この販売直前に炭酸飲料を製造する装置としては、例えば、図７に示すような炭酸飲料製造装置が使用されている。即ち、この図７において、１は、特定の飲料となるシロップａを貯蔵する飲料貯蔵タンクであって、この飲料貯蔵タンク１内には、ガスボンベ２内の炭酸ガスＧの一部が管路３ａを経て供給され、この炭酸ガスＧの圧力により管路３ｂからカップの如き容器４内に注入されるようになっている。
【０００４】
一方、ガスボンベ２内の炭酸ガスＧは、管路３ｃを経て冷却水槽５内に配置された炭酸水製造タンク６へ供給され、ここでポンプ７により供給された水Ｗ１と混合されて炭酸水Ｗ２が製造される。そして、この炭酸水Ｗ２は、管路３ｄを経て容器４内に注入され、ここで前記した飲料貯蔵タンク１より供給されたシロップａと混合されて所定の炭酸飲料Ｗ３が製造されるようになっている。なお、この図７において８は製氷機であって、水タンク９内の水Ｗ１が管路３ｅを経て供給されて氷Ｗ４が製造され、この氷Ｗ４は、管路３ｅを経て容器４内に供給されるようになっている。
【０００５】
ところで、このような炭酸水製造装置においては、炭酸ガスＧと飲料の一部となる水Ｗ１とを効率よく混合するために、水Ｗ１の温度を例えば５℃程度に冷却する必要があり、そのため冷却水槽５が大型になっている。
【０００６】
そしてまたこの混合を促進するため例えば特許文献１に示されるように、飲料と炭酸ガスとを混合する気液混合器内に、混合部材を配置することなどが行われている。そのため、炭酸飲料製造装置が大型で複雑な構造になるになるばかりでなく、炭酸ガスＧをガスボンベ２内に入れて使用するため、ガスボンベ２の取り扱いが困難であり、更に、炭酸ガスＧの残量確認が正確に行えないという問題があった。
【特許文献１】特開２００２―２６４９９６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記したような問題点を解決するためになされたものであって、その第一の目的は、炭酸飲料の製造を簡単に行うようにし、そしてその製造装置を小型化することにある。
【０００８】
そして、本発明の第二の目的は、炭酸飲料を製造する場合の炭酸ガスの使用量を容易に確認することができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するためになされたものであって、第一の発明は、二酸化炭素のガス分子を水の分子が作るカゴの中に収めた結晶構造のガスハイドレートを製造するとともに、このガスハイドレートを飲料に混合させるようにしたことを特徴とする炭酸飲料の製造方法  である。
【００１０】
かかる炭酸飲料の製造方法によれば、飲料中に供給して混合されたガスハイドレートは、ここでガスと水とに分離されるため、ガスハイドレートが有する冷熱と、ガス化に伴う攪拌効果により、特別の混合手段を講じることなく早急にかつ容易に炭酸飲料を製造することができる。
【００１１】
そして、第二の発明は、二酸化炭素のガス分子を水の分子が作るカゴの中に収めた結晶構造のガスハイドレートを製造するとともに、このガスハイドレートを水と混合して炭酸水となし、この炭酸水を飲料の原液と混合させるようにしたことを特徴とする炭酸飲料の製造方法である。
【００１２】
このような炭酸飲料の製造方法によれば、ガスハイドレートを水と混合して炭酸水を製造する場合、このガスハイドレートが水のなかで、ガスと水とに分離することとなるため、早急にかつ容易に炭酸水を製造することができる。
【００１３】
さらに第三の発明は、ガスハイドレートが粉末状またはペレット状のいずれか一方の形状で構成した炭酸飲料の製造方法である。
【００１４】
このような炭酸飲料の製造方法において、ガスハイドレートを粉末状としたときは、飲料中に混合されたガスハイドレートは急速にガスと水とに分離するため、混合効果を速めることができ、一方、ガスハイドレートをペレット状に形成したときは、例えば、容器中でこのペレット状のガスハイドレートと飲料とを混合して炭酸飲料を製造することとなるため、炭酸飲料を冷やすための氷が不要になる
第四の発明は、二酸化炭素と水とをタンク内で接触させてガスハイドレートを製造するガスハイドレート製造装置と、該ガスハイドレートを水から分離する分離装置と、該水が分離されたガスハイドレートを貯蔵するガスハイドレート貯蔵タンクと、飲料貯蔵タンクとよりなり前記ガスハイドレート貯蔵タンク内のガスハイドレートを取り出して前記飲料貯蔵タンクから取り出された飲料とを混合するようにしたことを特徴とする炭酸飲料製造装置である。
【００１５】
かかる、炭酸飲料製造装置によれば、ガスハイドレートを飲料に混合して炭酸飲料を製造することができるため、この混合に必要な冷却装置や混合装置が不要になるため装置の小型化を図ることができる。
【００１６】
そして、第五の発明は、二酸化炭素と水とをタンク内で接触させてガスハイドレートを製造するガスハイドレート製造装置と、該ガスハイドレートを水から分離する分離装置と、該水が分離されたガスハイドレートをペレット状に形成するペレット製造装置と、該ペレット状に形成されたガスハイドレートを貯蔵するガスハイドレート貯蔵タンクと、飲料貯蔵タンクとよりなり、前記ガスハイドレート貯蔵タンク内のガスハイドレートを取り出して前記飲料貯蔵タンクから取り出された飲料とを混合するようにしたことを特徴とする炭酸飲料製造装置である。
【００１７】
かかる炭酸飲料製造装置によれば、ガスハイドレートをペレット化して飲料に混合するため、冷却に必要な製氷機を不要とすることができ、これによって炭酸飲料製造装置の小型化を図ることができる。
【００１８】
そしてまた、第六の発明は、二酸化炭素と水とをタンク内で接触させてガスハイドレートを製造するガスハイドレート製造装置と、該ガスハイドレートを水から分離する分離装置と、水が分離されたガスハイドレートを貯蔵するガスハイドレート貯蔵タンクと、炭酸水を製造する炭酸水製造タンクと、飲料貯蔵タンクからなり、前記ガスハイドレート貯蔵タンク内のガスハイドレートを前記炭酸水製造タンクに供給して炭酸水を製造するとともに、該炭酸水を取り出して前記飲料貯蔵タンクから取り出された飲料とを混合するようにしたことを特徴とする炭酸飲料製造装置である。
【００１９】
このような炭酸飲料製造装置によれば、炭酸水を製造する炭酸水製造タンクを冷却する必要がないため装置の小型化を図ることができる。
【００２０】
さらにまた第七の発明は、ガスハイドレート貯蔵タンクにレベル計を配置してなる炭酸飲料製造装置である。
【００２１】
このような構成による炭酸飲料製造装置によれば、ガスハイドレートの貯蔵量が容易にかつ確実に測定できるため残存する炭酸ガスの量を容易に知ることができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上の説明から明らかなように本発明による炭酸飲料製造方法及びその装置によれば、炭酸ガスをゲストガスとしてガスハイドレートとし、このガスハイドレートを飲料に混合して炭酸飲料を製造するようにしたため、早期にかつ簡単に炭酸飲料を製造することができるとともにその製造装置を小型化することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図１乃至図６を参照して本発明による炭酸飲料の製造方法及びその装置の実施例を説明する。
【００２４】
図１は、本発明による炭酸水製造方法を実施するための装置の概略系統図であって、１０は、ガスハイドレートＧＨ１を製造するガスハイドレート製造装置であって、このガスハイドレート製造装置１０で製造されたガスハイドレートＧＨ１は、分離装置１１により水が分離され、この水が分離されたガスハイドレートＧＨ２はガスハイドレート貯蔵タンク１２に導かれここに貯蔵される。
【００２５】
そして、炭酸飲料Ｗ３を製造する時は、ガスハイドレートＧＨ２がスクリューコンベアの如き供給装置１３により取り出され、コンプレッサー１４により飲料ａと同時に、または予め飲料ａが供給貯蔵されている炭酸飲料製造タンク１５内に供給し、ここで炭酸飲料Ｗ３が製造され、この炭酸飲料Ｗ３は、適宜容器４ａ〜４ｃに注入される。
【００２６】
詳術すれば、ガスハイドレート製造装置１０は、図２に示すように耐圧殻よりなるタンク本体１６を有し、このタンク本体１６内に水Ｗ１と二酸化炭素Ｇとが供給されて気液接触がなされる。このときタンク本体１６内は、好ましくは、温度が０℃〜５℃で、圧力が１．２Ｍｐａとなるように保持される。
【００２７】
そして、ガスハイドレートＧＨ１が製造される。このガスハイドレートＧＨ１は、水を含むシャーベット状で管路１７から取り出され、このガスハイドレートＧＨ１は、分離装置１１により水が分離されて微細な粉末状のガスハイドレートＧＨ２が製造される。そして、この微細な粉末状のガスハイドレートＧＨ２は、ガスハイドレート貯蔵タンク１２に供給されてここに貯蔵される。このとき粉末状のガスハイドレートＧＨ２を保持するため、ガスハイドレート貯蔵タンク１２内は、温度が０℃〜５℃で圧力が１．２Ｍｐａとなるように保持される。そのためガスハイドレート製造装置１０は必要な保温材により被覆されるのが良い。
【００２８】
そして、必要によりガスハイドレート貯蔵タンク１２内のガスハイドレートＧＨ２は攪拌装置で攪拌される。そして、このガスハイドレート貯蔵タンク１２内に貯蔵されているガスハイドレートＧＨ２は、供給装置１３により取り出され、コンプレッサー１４で加圧されて炭酸飲料製造タンク１５に供給される。
【００２９】
この炭酸飲料製造タンク１５には図３に示すように、飲料貯蔵タンク１７内の飲料ａがポンプ１８で所定量づつ供給され、ガスハイドレートＧＨ２は、コンプレッサ１４で加圧されて配管１９を経由してこの飲料ａ中に供給混合して炭酸飲料Ｗ３が製造される。
【００３０】
この炭酸飲料Ｗ３の製造過程において、ガスハイドレートＧＨ２が持っている冷熱と、ガス化による攪拌効果とにより、ガスハイドレートＧＨ２と飲料ａとが急速に攪拌混合されることになる。もちろん、飲料ａは、ガスハイドレートＧＨ２と同時に炭酸飲料製造タンク１５内に供給することも可能である。また、２０は炭酸飲料製造タンク１５を収容して冷却する冷却水槽である。
【００３１】
図４は、炭酸飲料Ｗ３の他の製造方法を示すものであって、コンプレッサー１４により加圧されたガスハイドレートＧＨ２は、一旦小タンク２１に供給され、ここから管路２２ａを経て炭酸飲料製造タンク１５内の水Ｗ１内に供給されて混合され、そして炭酸飲料Ｗ３の一部としての炭酸水Ｗ２が製造される。
【００３２】
そして、この炭酸水Ｗ２は、管路２２ｂを経て容器２３内に供給され、ここで管路２２ｃを経て送られる飲料ａと管路２２ｄより送られる水Ｗ１とが混合されて所定の炭酸飲料Ｗ３が製造される。一方、飲料貯蔵タンク２７内に収容されている飲料の原液ａ１は、管路２２ｅより供給される炭酸ガスＧ（ガスハイドレートＧＨ２より分離した）のガス圧により容器２３内に送られるようになっている。なお、２４は水タンク、２５は水Ｗ１を送給するポンプ、２６は炭酸水Ｗ２を生成し、貯蔵するタンク１５を冷却するための冷却水槽である。
【００３３】
図５は、本発明による炭酸飲料製造方法を実施するための他の装置の概略系統図であって、図１と同一符号は同一名称を示している。この図５において、ガスハイドレート製造装置１０と、ガスハイドレートＧＨ２と水とを分離する分離装置１２と、第一の貯蔵タンク２８と供給装置１３とは、「サービスセンタ−」のような所定の区域Ｄに設置され、ここで製造されたガスハイドレートＧＨ２は、移送用の第二の貯蔵タンク２９（２９、１４はサービス車に搭載してある）に供給され、この第二の貯蔵タンク２９を移送車Ｓ等で現地まで輸送し現地において、前記実施例と同様にコンプレッサー１４によりガスハイドレートＧＨ２を加圧し、炭酸水製造タンク１５に供給してここで飲料ａと混合して炭酸飲料Ｗ３を製造するのである。
【００３４】
図６は、本発明による炭酸飲料製造方法を実施するための更に他の装置の概略系統図である。ガスハイドレート製造装置１０で製造されたガスハイドレートＧＨ１は、分離装置１１で水が分離されて粉末状のガスハイドレートＧＨ２となり、この粉末状のガスハイドレートＧＨ２は、ペレット製造装置３０に供給されここで、球状または柱状のペレット状のガスハイドレートＧＨ３が製造される。
【００３５】
そして、このペレット状のガスハイドレートＧＨ３は、ガスハイドレート貯蔵タンク１２に貯蔵された後、炭酸飲料製造タンク１５に供給され、ここで飲料ａと混合されて炭酸飲料Ｗ３が製造されるのである。
【００３６】
もちろんこのペレット状のガスハイドレートＧＨ３は、容器４ａ〜４ｃにそれぞれ供給され、この容器４ａ〜４ｃに注入される飲料ａと混合して炭酸飲料Ｗ３とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明による炭酸水製造方法を実施するための装置の概略系統図である。
【図２】本発明による炭酸水製造方法を実施するためのガスハイドレート製造装置の概略図である。
【図３】本発明による炭酸水製造方法を実施するためのガスハイドレートと飲料とを混合するためのタンクの概略図である。
【図４】本発明による炭酸水製造方法を実施するためのガスハイドレートと飲料とを混合するためのタンクの他の実施例の概略図である。
【図５】本発明による炭酸水製造方法を実施するための他の装置の概略系統図である。
【図６】本発明による炭酸水製造方法を実施するためのさらに他の装置の概略系統図である。
【図７】従来の炭酸飲料製造装置の説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１、１７、２７    飲料貯蔵タンク
２    ガスボンベ
３ａ〜３ｃ、１９、２２ａ〜２２ｅ    管路
４ａ〜４ｃ、２３    容器
５、２０、２６      冷却水槽
６    炭酸水製造タンク
７、１８、２５    ポンプ
８      製氷機
９、２４    水タンク
１０    ガスハイドレート製造装置
１１    分離機
１２    ガスハイドレート貯蔵タンク
１３    供給装置
１４    コンプレッサー
１５    炭酸飲料製造タンク
１６    タンク本体
２１    小タンク
２８    第一の貯蔵タンク
２９    第二の貯蔵タンク
３０    ペレット製造装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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