(57)【要約】【課題】接着剤乾固層の生成を防止し、壁面等に接着剤張りしたときのタイルの張り付け強度が高いものとなるタイルユニットの製造方法及び装置を提供する。【解決手段】ネット２は、原反ロール２Ａから巻き出され、カッター５にて切断された後、糊付けローラ６の上部と接触して糊付けされる。ローラ６の上部と接触することにより糊付けされたネット２は、エアブロー装置１０によってエアブローされた後、ネット送り機構を介してタイル１の裏面に送られて重ね合わされる。なお、タイル１は、裏面が上向きとなるように桝目枠に規定枚数収容され、桝目状に整列配置されている。この桝目枠はコンベヤによって連続的に送られる。接着剤液を乾燥させることにより、タイルユニットが製造される。エアブローにより、ネット２の目に張った接着剤液膜が除去される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
整列配置された複数枚のタイルが、各タイルの裏面に接着されたネットによって連結されてなるタイルユニットを製造する方法であって、
ネットに接着剤液を付着させる工程と、このネットを整列配置されたタイルの裏面に重ねて接着する工程とを有するタイルユニットの製造方法において、
接着剤液を付着させたネットの目に張った接着剤液膜を除去した後、該ネットをタイルの裏面に重ねて接着するようにしたことを特徴とするタイルユニットの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、接着剤液を付着させたネットに向ってエアブローすることにより接着剤液膜を除去することを特徴とするタイルユニットの製造方法。
【請求項３】
請求項２において、ネットのタイル接触面と反対側からのみエアブローを行うことを特徴とするタイルユニットの製造方法。
【請求項４】
請求項２又は３において、エアブローによりネットから飛散した接着剤液を、ネットに接着剤液を付着させる工程に戻すことを特徴とするタイルユニットの製造方法。
【請求項５】
複数枚のタイルを各タイルの裏面が上向きとなるようにして整列保持するタイル保持手段と、
ネットに接着剤液を付着させる接着剤液付着手段と、
該接着剤液付着手段によって接着剤液が付着されたネットを前記タイル保持手段に保持されたタイルの上面に送って重ねるネット送り手段と、
を有するタイルユニットの製造装置において、
該接着剤液付着手段によって接着剤液が付着されたネットの目に張った接着剤液膜を除去する接着剤液膜除去手段を備えたことを特徴とするタイルユニットの製造装置。
【請求項６】
請求項３において、該接着剤液膜除去手段は、ネットに向ってエアブローするエアブロー手段であることを特徴とするタイルユニットの製造装置。
【請求項７】
請求項６において、該エアブロー手段は該ネットのタイル接触面と反対側からのみエアブローを行うように配置されていることを特徴とするタイルユニットの製造装置。
【請求項８】
請求項７において、前記接着剤液付着手段は、
接着剤液を貯留する容器と、
下部が該容器内の接着剤液に浸るように配置されたローラと、
該ローラを回転させる駆動装置と、
を備えてなり、前記ネットが該ローラの上部と接することにより該ネットに接着剤液が付着されるように構成されており、
前記エアブロー手段は、該容器の上方に配置され、且つ該ローラと接した後のネットに対し上方からエアブローするように配置されていることを特徴とするタイルユニットの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のタイルをネットで連結してなるタイルユニットを製造するための方法及び装置に関するものである。特に本発明は、ネットを接着剤液でタイル裏面に接着するようにしたタイルユニットの製造方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３の如く、複数枚のタイル１が整列配置され、且つ各タイル１の裏面にネット２を接着してタイル１を一体化させてなるタイルユニット３は周知である（例えば実公昭５５−１２３３号、実公昭４９−４３４０３号、実開平４−１２３９４８号）。
【０００３】
上記実公昭５５−１２３３号公報の第２欄には、ネットを酢酸ビニール等の糊材でタイル裏面に接着することが記載されている。
【０００４】
図４は、ネットを連続的に送り出しながら接着剤液を付着させ、タイル裏面に接着するタイルユニット製造工程の従来例を示す模式図である。
【０００５】
ネット２は、原反ロール２Ａから巻き出され、カッター５にて切断された後、糊付けローラ６の上部と接触して糊付けされる。この糊付けローラ６は、その下部が容器７内の接着剤液（糊液）８に浸るように配置されており、モータ（図示略）によってその軸心回りに回転駆動される。
【０００６】
ローラ上部と接触することにより糊付けされたネット２は、送り機構（図示略）によって、整列配置された複数枚のタイル１の裏面に送られて重ね合わされる。その後、この接着剤液を乾燥させることにより、タイルユニット３が製造される。
【０００７】
図５（ａ）はネット２の一例を示す平面図、図５（ｂ）は同（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図５（ｃ）は糸状材料の断面の拡大図である。このネット２は、ガラス繊維ヤーン等の糸状材料２ａ，２ｂ，２ｃを編組し、相互に結着したものである。糸状材料２ａは経糸であり、糸状材料２ｂ，２ｃは該経糸２ａに斜交する緯糸である。この緯糸２ｂ，２ｃがＸ字状に交叉しているため、ネット２は縦方向及び横方向にも伸びがきわめて小さいものとなっている。
【０００８】
なお、各糸状材料２ａ，２ｂ，２ｃをネット状に編組した後、プレスして各糸状材料２ａ，２ｂ，２ｃ同士を結着させているために、図５（ｃ）の通り糸状材料は若干偏平状となっている。ただし、糸状材料の断面形状はこれに限定されるものではなく、真円状、楕円状、三角形、方形、多角形、星形などその他の形状であってもよい。
【特許文献１】実公昭５５−１２３３号公報
【特許文献２】実公昭４９−４３４０３号公報
【特許文献３】実開平４−１２３９４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図４に示すようにネット２に糊付けした場合、図６（ａ），（ｂ）のようにネット２の目に接着剤液膜（糊膜）９が張り易い。なお、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。このように目を塞ぐように接着剤液膜９が張ったネット２をタイル１の裏面に貼り付け、接着剤液を乾燥させると、図７の如く、接着剤液膜９に由来した膜状の接着剤乾固層９Ａがネット２の目内に形成される。この接着剤乾固層９Ａは、タイルユニットを接着剤によって壁面に接着剤張りするときに、このタイル張り付け用接着剤とタイル裏面との接触を妨げ、タイル張り付け強度が低くなる。
【００１０】
本発明は、この接着剤乾固層の生成を防止し、タイルユニットを壁面等に接着剤張りしたときのタイルの張り付け強度が高いものとなるタイルユニットの製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明（請求項１）のタイルユニットの製造方法は、整列配置された複数枚のタイルが、各タイルの裏面に接着されたネットによって連結されてなるタイルユニットを製造する方法であって、ネットに接着剤液を付着させる工程と、このネットを整列配置されたタイルの裏面に重ねて接着する工程とを有するタイルユニットの製造方法において、接着剤液を付着させたネットの目に張った接着剤液膜を除去した後、該ネットをタイルの裏面に重ねて接着するようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２のタイルユニットの製造方法は、請求項１において、接着剤液を付着させたネットに向ってエアブローすることにより接着剤液膜を除去することを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３のタイルユニットの製造方法は、請求項２において、ネットのタイル接触面と反対側からのみエアブローを行うことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４のタイルユニットの製造方法は、請求項２又は３において、エアブローによりネットから飛散した接着剤液を、ネットに接着剤液を付着させる工程に戻すことを特徴とするものである。
【００１５】
本発明（請求項５）のタイルユニットの製造装置は、複数枚のタイルを各タイルの裏面が上向きとなるようにして整列保持するタイル保持手段と、ネットに接着剤液を付着させる接着剤液付着手段と、該接着剤液付着手段によって接着剤液が付着されたネットを前記タイル保持手段に保持されたタイルの上面に送って重ねるネット送り手段と、を有するタイルユニットの製造装置において、該接着剤液付着手段によって接着剤液が付着されたネットの目に張った接着剤液膜を除去する接着剤液膜除去手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１６】
請求項６のタイルユニットの製造装置は、請求項３において、該接着剤液膜除去手段は、ネットに向ってエアブローするエアブロー手段であることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項７のタイルユニットの製造装置は、請求項６において、該エアブロー手段は該ネットのタイル接触面と反対側からのみエアブローを行うように配置されていることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項８のタイルユニットの製造装置は、請求項７において、前記接着剤液付着手段は、接着剤液を貯留する容器と、下部が該容器内の接着剤液に浸るように配置されたローラと、該ローラを回転させる駆動装置と、を備えてなり、前記ネットが該ローラの上部と接することにより該ネットに接着剤液が付着されるように構成されており、前記エアブロー手段は、該容器の上方に配置され、且つ該ローラと接した後のネットに対し上方からエアブローするように配置されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のタイルユニットの製造方法及び装置によると、ネットの目に張った接着剤液膜が除去されてからネットがタイル裏面に接着されるので、タイル裏面のネットの目内に接着剤乾固層が形成されることが防止される。この結果、タイルユニットを接着剤によって壁面等に接着剤張りする場合、この張り付け用接着剤とタイル裏面との接触面積が大きなものとなり、タイルの張り付け強度が高くなる。
【００２０】
ネットの目に張った接着剤液膜を除去するには、接着剤液膜が張ったネットに向ってエアブローを行うのが簡便で効果的である。
【００２１】
このエアブローを行う場合、ネットのタイル接触面と反対側からのみ行うのが好ましい。このようにエアブローすると、ネットに付着していた接着剤がネットのタイル接触面側に吹き寄せられる如くして集まるので、ネットとタイルとの接着強度が高くなる。
【００２２】
エアブローを行うと、ネットに付着していた接着剤液の一部が飛散するが、この飛散した接着剤液をネットへの接着剤液付着工程に戻すことにより、接着剤液コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図１，２を参照して本発明の好適な一例について説明する。
【００２４】
図１は前記図４のタイルユニット製造工程においてエアブロー装置１０を設けた本発明例を示すものである。このエアブロー装置１０は、容器７の上方に配置され、且つローラ６と接したネット２に対し上方からエアーを吹き付けるように配置されている。
【００２５】
このタイルユニット製造工程のその他の構成は前記図４の場合と全く同一であり、ネット２は、原反ロール２Ａから巻き出され、カッター５にて切断された後、糊付けローラ６の上部と接触して糊付けされる。ローラ上部と接触することにより糊付けされたネット２は、エアブロー装置１０によってエアブローされた後、ネット送り機構（図示略）を介してタイル１の裏面に送られて重ね合わされる。なお、タイル１は、裏面が上向きとなるように桝目枠（図示略）に規定枚数収容され、桝目状に整列配置されている。この桝目枠はコンベヤによって連続的に送られる。その後、ネット２に付着した接着剤液を乾燥させることにより、図３に示す如きタイルユニットが製造される。
【００２６】
この実施の形態では、ローラ６に接した後のネット２にエアブローすることによりネット２の目に張った接着剤液膜を除去するので、タイル１の裏面に貼着されたネット２の目はすべて又は殆どが開いたものとなる。この結果、タイルユニットを壁面に接着剤で張り付けたときのタイル張り付け強度が高いものとなる。
【００２７】
この実施の形態では、エアーをネット２に対し上方から下方に向ってのみ吹き付けており、ネットに付着していた接着剤液８は図２のようにネット２の下側にのみ吹き寄せられる如くして集められる。この結果、ネット２の下面側に接着剤液８が厚く付着し、ネット２の上面及び側面への接着剤液の付着量は少ないものとなる。このため、ネット２とタイル１の裏面との接着強度が高くなると共に、タイルに接着したネット２の乾きが早くなる。従って、タイル１にネット２を貼り付けた後の接着剤乾燥時間を短縮することが可能となる。
【００２８】
なお、エアブローによりネットにエアーを吹き付ける場合、エアーの吹き付け角度はネット２の面に対し略垂直であることが好ましいが、若干（例えば垂直に対し±２０°程度）傾いていても構わない。
【００２９】
上記実施の形態では、ネット２に付着していた接着剤液の一部がエアブローにより飛散するが、この飛散した接着剤液は容器７上に落下して再利用されるので、接着剤液に無駄が無く、接着剤液コストの低減も可能である。
【００３０】
上記実施の形態では、ネット２の目に張った接着剤液膜をエアブローにより除去しているが、針などの尖頭状部材で接着剤液膜を突いたり、ブラシ等で擦ることにより接着剤液膜を破るようにしてもよい。ただし、針などに接着剤液が付着して乾固し易いので、エアブローの方が好適である。
【００３１】
上記実施の形態では、ネット２はガラス繊維製であるが、ネット２の材質はこれに限定されるものではない。また、ネット２の目の形状も図示以外のものであってもよい。目の大きさは、目の最も長い対角線長さ（三角形の場合は一辺の長さ）が２〜２０ｍｍ特に３〜１０ｍｍ程度である場合、本発明を適用するのに好適であるが、目の大きさはこれに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施の形態に係るタイルユニットの製造方法及び装置を説明する模式的な縦断面図である。
【図２】実施の形態におけるネットとタイルとの接着状況を説明する断面図である。
【図３】タイルユニットの断面図である。
【図４】従来例の説明図である。
【図５】（ａ）図はネットの構成を示す平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）図は糸状材料の断面図である。
【図６】ネットに対する接着剤液の付着状況の説明図である。
【図７】従来のタイルユニットにおけるタイルとネットとの接着状況を示す模式的な断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  タイル
２  ネット
２ａ，２ｂ，２ｃ  糸状材料
３  タイルユニット
５  カッター
６  糊付けローラ
７  容器
８  接着剤液
９  接着剤液膜
１０  エアブロー装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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