(57)【要約】【課題】  蓋付容器１内部の空気を置換ガスに置き換えて封止したガスパック包装の形成に用いられるガス置換装置Ｃにおいて、ガスノズル５６からの置換ガスの噴出に伴う周囲の気体の巻き込み現象による空気の混入を抑制できるようにする。【解決手段】  蓋体１ａの上面に通気孔を有する蓋付容器１の通気孔の周囲を囲んで、通気孔に向かって位置する案内孔５９と開放部５８を有するフード５４を被せ、フード５４の案内孔５９を介してガスノズル５６を前進させて、蓋付容器１の通気孔から蓋付容器１内にガスノズル５６を差し込んで置換ガスを供給すると共に、フード５４の開放部５８を覆って位置するラベル貼着手段６２により、置換ガスの供給後にガスノズル５６を後退させてから、開放部５８を介して、蓋付容器１の通気孔を覆ってラベルを貼着することができるガス置換装置Ｃとする。【選択図】      図１３
2005153912.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋体の上面に通気孔を有する蓋付容器が載置される処理テーブルと、
処理テーブルに対して昇降可能で、降下時に処理テーブル上の蓋付容器の通気孔の周囲を囲んで被せられ、しかも蓋付容器の通気孔の周囲を囲んで被せられた時に通気孔に向かって位置する案内孔と開放部を有するフードと、
フードと共に昇降すると共に、フードが蓋付容器の通気孔の周囲を囲んで被せられた状態で、フードの案内孔を介して通気孔に向かって進退可能で、前進時に通気孔から蓋付容器内に差し込まれて置換ガスを供給するガスノズルと、
蓋付容器の通気孔の周囲を囲んで被せられたフードに対して昇降可能で、降下時にフードの開放部を覆うと共に、ガスノズルの後退時に、開放部を介して、蓋付容器の通気孔を覆うラベルを貼着するラベル貼着手段と
を有することを特徴とするガス置換装置。
【請求項２】
ガスノズル先端のガス供給口が上向きであることを特徴とする請求項１に記載のガス置換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器内部の空気を置換ガスに置き換えて封止したガスパック包装の形成に用いられるガス置換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガスパック包装に用いられるガス置換装置としては、側部に切り欠き部を有する円筒状のフードを、めくり上げて開状態にしたシール蓋を有する容器に下部開放部側から被せ、フードの上部開放部にシールヒータを臨ませると共に、側部の切り欠き部からガスノズルを差し込んでフード内に不活性ガスなどの置換ガスを供給し、フード内を介して容器内に置換ガスを供給した後、シールヒータを降下させてシール蓋を押し戻して封止することができるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２１８２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来のガス置換装置は、一旦フード内に供給した置換ガスを容器内へと導くものであることから、容器内への空気の混入を抑制し、高い置換ガス濃度を得るためには、フード内の空気を十分置換ガスに置換する必要がある。
【０００５】
しかしながら、フード内にガスノズルから置換ガスを供給する際に、ガスノズルからの置換ガスの噴出流によって、フード側部の切り欠き部とガスノズル間の隙間から外部の空気が巻き込まれて侵入してしまい、フード内の置換ガス濃度を十分高くすることができず、容器内への空気の混入量が多くなる問題がある。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、ガスノズルからの置換ガスの噴出に伴う周囲の気体の巻き込み現象による空気の混入を抑制できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的のために、蓋体の上面に通気孔を有する蓋付容器が載置される処理テーブルと、
処理テーブルに対して昇降可能で、降下時に処理テーブル上の蓋付容器の通気孔の周囲を囲んで被せられ、しかも蓋付容器の通気孔の周囲を囲んで被せられた時に通気孔に向かって位置する案内孔と開放部を有するフードと、
フードと共に昇降すると共に、フードが蓋付容器の通気孔の周囲を囲んで被せられた状態で、フードの案内孔を介して通気孔に向かって進退可能で、前進時に通気孔から蓋付容器内に差し込まれて置換ガスを供給するガスノズルと、
蓋付容器の通気孔の周囲を囲んで被せられたフードに対して昇降可能で、降下時にフードの開放部を覆うと共に、ガスノズルの後退時に、開放部を介して、蓋付容器の通気孔を覆うラベルを貼着するラベル貼着手段と
を有することを特徴とするガス置換装置を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、ガスノズル先端のガス供給口が上向きであることをその好ましい態様として含むものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、蓋付容器の通気孔からガスノズルを差し込むことにより、蓋付容器内を直接置換ガスで置換することができる。蓋付容器内に差し込まれたガスノズルから直接蓋付容器内に供給された置換ガスは、蓋付容器内の空気を押し出しながら通気孔からフード内へと流出し、フード内をも置換ガス雰囲気に置換する。本発明においても、ガスノズルからの置換ガスの噴出に伴う周囲の気体の巻き込みを生じるが、巻き込まれるのは主に置換ガスに置換されたフード内の気体であることから、蓋付容器内への空気の混入が抑制され、蓋付容器内の高い置換ガス濃度を得ることができる。
【００１０】
また、置換ガスで空気を置換する範囲は、蓋付容器内とフード内の空間だけであり、しかもフードは、蓋付容器の通気孔を囲めるだけの小さなもので済むことから、消費置換ガス量を少なくすることができる。
【００１１】
更に、ガスノズル先端のガス供給口を上向きとしておくと、置換ガスが直接内容物に吹き付けられ、内容物の配列が乱されるのを防止することができる。例えばお弁当のガスパック包装に用いた場合、惣菜の盛り付け状態が乱れてしまうのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るガス置換装置を用いたガスパック包装装置の一例に基づいて本発明を更に説明する。
【００１３】
まず、図１及び図２に基づいて、本発明に係るガス置換装置を用いたガスパック包装装置の概要を説明する。
【００１４】
図中、Ａはテープ貼り装置、Ｂはトラバーサー装置、Ｃは本発明に係るガス置換装置、Ｄは密封二次処理装置で、図１は本発明に係るガス置換装置Ｃを用いたガスパック包装装置の概略図、図２は図１に示されるトラバーサー装置Ｂによる蓋付容器１の搬送状態を示す図である。
【００１５】
本例のガスパック包装装置は、蓋付容器１について、テープ貼り装置Ａで蓋体１ａと本体１ｂ間の合わせ目を封止し、合わせ目を封止した蓋付容器１を、トラバーサー装置Ｂでガス置換装置Ｃに送り、ガス置換装置Ｃで蓋付容器１内を例えば窒素ガスなどに置換して密封し、更に密封二次処理装置Ｄで蓋付容器１の密封状態を高めて送り出すものとなっている。特に本例の蓋付容器１は、ガス置換装置Ｃによる容器内部のガス置換のために、蓋体１ａの上面に通気孔５７（図１７参照）が形成されたものとなっている。
【００１６】
蓋付容器１は、蓋体１ａと本体１ｂの合わせ目が周側に形成されるもので、特に本発明に係るテープ貼り装置Ａは、合わせ目に沿って連続して粘着テープ２（図７〜図１１参照）を貼着して封止することができるものとなっている。
【００１７】
処理対象である蓋付容器１の搬送は、ベルトコンベアなどの搬送装置３とトラバーサー装置Ｂによって行われるものとなっている。蓋付容器１は、まず搬送装置３によってテープ貼り装置Ａの処理テーブル４上に搬入され、そこで粘着テープ２（図７〜図１１参照）が合わせ目に沿って巻き付けられて貼着された後、再び搬送装置３でトラバーサー装置Ｂへ移送される。トラバーサー装置Ｂは、後述するように、搬送方向の左右に位置する２本の搬送アーム５を有するもので、搬送装置３でトラバーサー装置Ｂに移送された蓋付容器１をこの搬送アーム５の基部間に挟み込むと同時に、ガス置換装置Ｃの処理テーブル６上のガス置換が完了した蓋付容器１を搬送アーム５の先端部間に挟み込んで前進し、搬送アーム５の基部間に挟み込んだ蓋付容器１をガス置換装置Ｃの処理テーブル６上に移送すると共に、搬送アーム５の先端部間に挟み込んだ蓋付容器１を密封二次処理装置Ｄの処理テーブル７上に移送する。また、密封二次処理装置Ｄでの処理が完了した蓋付容器１は、搬送装置３によって搬出されるものとなっている。
【００１８】
次に、上記テープ貼り装置Ａ、トラバーサー装置Ｂ、ガス置換装置Ｃ及び密封二次処理装置Ｄをそれぞれ詳細に説明する。
【００１９】
（１）テープ貼り装置Ａ
図３はテープ貼り装置Ａの拡大図、図４はその押え板８及びターンテーブル９が下降した状態の拡大図、図５はターンテーブル９の回転主軸１７への取り付け部分の拡大図、図６はターンテーブル９を水平移動させるためのリングレール２９及びピニオン・ラック機構の説明図、図７はターンテーブル９の底面図、図８〜図１１は巻き付けローラ１１及び押さえ付けローラ１２周りの機構の説明図で、図８は粘着テープ２の巻き付け開始前の状態を示す平面図、図９は粘着テープ２の巻き付け開始直後の状態を示す平面図、図１０は蓋付容器１のコーナー部付近への粘着テープ２の巻き付け状態を示す平面図、図１１は粘着テープ２の巻き付け終了直前の状態を示す平面図ある。
【００２０】
テープ貼り装置Ａは、図３及び図４に拡大して示すように、搬送されて来る蓋付容器１が載置される処理テーブル４と、この処理テーブル４に対して昇降可能で、降下時に処理テーブル４との間に蓋付容器１を挟み込む押え板８と、やはり処理テーブル４に対して昇降可能であると共に、水平方向に移動と回転が可能なターンテーブル９と、テープリール１０から粘着テープ２（図７〜図１１参照）を引き出しながら蓋付容器１に貼着するための巻き付けローラ１１及び押さえ付けローラ１２を備えたものとなっている。
【００２１】
押え板８は、上端部が、サーボモーターなどの昇降駆動装置１３に接続された第一昇降軸１４の下端に取り付けられて吊設されており、昇降駆動装置１３の作動により上下に移動する第一昇降軸１４を介して、処理テーブル４に対して昇降されるものとなっている。第一昇降軸１４は、上端が支持フレーム１５に固定されて垂下された支持軸１６の中心を上下にスライド可能に貫通しており、この第一昇降軸１４の下端に取り付けられた押え板８は処理テーブル４の中央部上方に位置している。
【００２２】
ターンテーブル９は、上記支持軸１６の下部に、支持軸１６に対して回転可能かつ上下にスライド可能に取り付けられた回転主軸１７の下端に保持されている。
【００２３】
上記回転主軸１７の上端部には従動ギア１８が形成されており、この従動ギア１８には駆動ギア１９が噛み合っている。駆動ギア１９は、支持軸１６に保持された回転駆動装置２０によって回転駆動される回転駆動軸２１の先端部に設けられている。従って、回転主軸１７に取り付けられているターンテーブル９は、回転駆動装置２０を作動させることにより、回転駆動軸２１、駆動ギア１９及び従動ギア１８を介して、支持軸１６の周りを回転主軸１７と共に水平方向に回転可能となっている。
【００２４】
また、上記回転主軸１７の上部に隣接して、中間テーブル２２が設けられている。この中間テーブル２２は、支持軸１６に対して上下にスライド可能に設けられ、支持フレーム１５上に設けられた昇降駆動装置２３の作動によって上下に移動される第二昇降軸２４の下端に取り付けられて吊設されている。また、前記回転主軸１７は、この中間テーブル２２に対し、空転自在ではあるが、中間テーブル２２と共に上下に移動可能に連結されている。従って、昇降駆動装置２３を作動させて第二昇降軸２４を上下に移動させることにより、中間テーブル２２と共に回転主軸１７を上下に移動させることができ、これによってターンテーブル９を昇降させることができるようになっている。
【００２５】
なお、前記回転駆動軸２１と後述する第三昇降軸２５は、中間テーブル２２を上下にスライド自在に貫通しており、また駆動ギア１９と従動ギア１８は、それぞれ縦方向に歯が形成されていて、互いに噛み合った状態で上下にずれることができるようになっているものである。
【００２６】
回転主軸１７によるターンテーブル９の保持は、図５に示されるように、ターンテーブル９の上面に設けられた直線レール２６を回転主軸１７の下端に設けたレール保持部２７で掴持することで行われている。直線レール２６は、その長手方向にスライド可能な状態でレール保持部２７に保持されており、ターンテーブル９は直線レール２６の長手方向に水平移動可能となっている。
【００２７】
一方、図３及び図４に示されるように、支持軸１６に取り付けられた昇降駆動装置２８によって上下に移動可能な第三昇降軸２５の下端が、中間テーブル２２をスライド自在に貫通して回転主軸１７の側方まで伸びており、下端にリングレール２９が取り付けられている。このリングレール２９は、回転主軸１７の周囲を、回転主軸１７との間に間隔をもって取り囲んだドーナツ形のレールで、上記昇降駆動装置２８により、回転主軸１７及びターンーテーブル９とは別に昇降制御されるものとなっている。
【００２８】
上記リングレール２９は、図６に示されるように、断面コ字形をなしており、内側には、リングレール２９の内側に沿って走行する走行ローラ３０が設けられており、この走行ローラ３０には、図３及び図４にも示される縦ラック３１の上端が保持されている。縦ラック３１の下端部は、回転主軸１７に取り付けられたギアボックス３２内へ伸びている。
【００２９】
ギアボックス３２内へ伸びた縦ラック３１の下端部は、図６に示されるように、ギアボックス３２内で第一ピニオン３３と噛み合っている。ギアボックス３２内には、この第一ピニオン３３と同軸で設けられた伝導ギア３４と、この伝導ギア３４を介して回転される第二ピニオン３５が設けられている。また、第二ピニオン３５は、ターンテーブル９上に、前記直線レール２６と平行に設けられた横ラック３６と噛み合っている。
【００３０】
リングレール２９は、ターンテーブル９の回転に伴って昇降制御されて、回転９テーブルを水平方向に移動させるためのもので、前記のように、回転主軸１７とターンテーブル９が一体に回転し、それに伴って走行ローラ３０がリングレール２９の内側を走行している状態において、昇降駆動装置２８及び第三昇降軸２５を介して昇降され、第一ピニオン３３と噛み合った縦ラック３１を昇降移動させるものである。この縦ラック３１の昇降によって第一ピニオン３３が回転すると、伝導ギア３４を介して第二ピニオン３５が回転し、横ラック３６を図６における左右方向に移動させる力を働かせることで、直線レール２６がレール保持部２７に対して滑り、ターンテーブル９が図６における左右方向（直線レール２６の長手方向）に移動することになる。
【００３１】
ターンテーブル９の中央部には、図７に示されるように、開口部３７が形成されており、図３及び図４に示される前記第一昇降軸１４は、この開口部３７からターンテーブル９の下方に突出して、下端に押え板８を保持している。
【００３２】
図３、図４及び図７に示されるように、ターンテーブル９の下面側には、後端部がターンテーブル９に水平方向に傾動可能に支持されたシリンダ装置３８，３９が設けられている。このシリンダ装置３８，３９のシリンダロッド４０，４１の先端部は、特に図７に示されるように、ターンテーブル９の下面から垂下された支持ピン４２を中心に水平方向に傾動可能な平面Ｚ形の２本の傾動アーム４３，４４の後端部に枢着されており、この傾動アーム４３，４４の先端部にはそれぞれ巻き付けローラ１１と押さえ付けローラ１２が水平方向に空転自在に設けられている。従って、シリンダ装置３８，３９を作動させてシリンダロッド４０，４１を進退させ、前記支持ピン４２を中心として傾動アーム４３，４４を傾動させることにより、蓋付容器１（図４参照）に対して巻き付けローラ１１と押さえ付けローラ１２を進退させることができるものとなっている。この巻き付けローラ１１と押さえ付けローラ１２は、平面位置はずらされているが、同じ高さで設けられており、処理テーブル４と押え板８間に挟まれた蓋付容器１（図４参照）に向かって進退されるものとなっている。
【００３３】
また、上記巻き付けローラ１１と押さえ付けローラ１２は、直線レール２６の一端側に位置しており、前記ターンテーブル９の水平移動によっても、蓋付容器１に向かって進退させることができるようになっている。
【００３４】
巻き付けローラ１１は、内部が吸引装置（図示されていない）に接続された中空のローラで、周面に吸引孔（図示されていない）が形成されており、この吸引孔からの吸引力により、粘着テープ２の先端部の背面を吸引保持するものとなっている。また、巻き付けローラ１１に近接して、蓋付容器１（図４参照）の周囲に巻き付けた粘着テープ２の後端部を切断するためのカッター４５が進退可能に設けられている。
【００３５】
粘着テープ２は、図３及び図４に示されるテープリール１０から引き出されるもので、このテープリール１０は、ターンテーブル９上に設けられていて、ターンテーブル９と共に昇降、回転、移動するものとなっている。
【００３６】
次に、上述のテープ貼り装置Ａの作動状態について説明する。
【００３７】
図３に示されるように、押え板８の直下に蓋付容器１が搬送されて来ると、昇降駆動装置１３，２３が作動し、第一昇降軸１４と第二昇降軸２４が降下して、押え板８とターンテーブル９が降下する。押え板８は、処理テーブル４との間に蓋付容器１を挟み込むまで降下され、ターンテーブル９は、巻き付けローラ１１と押さえ付けローラ１２が、蓋付容器１の蓋体１ａと本体１ｂ間の合わせ目に向き合う位置まで降下される。この両者の降下が完了した状態が図４の状態である。
【００３８】
上記押え板８とターンテーブル９の降下完了直後の蓋付容器１と、巻き付けローラ１１及び押さえ付けローラ１２の平面位置関係は、図８に示されるとおりで、巻き付けローラ１１と押さえ付けローラ１２は蓋付容器１の側面と向き合ってはいるが、離れた状態にある。また、粘着テープ２は、背面が巻き付けローラ１１に吸引保持されている。
【００３９】
図８の状態でシリンダ装置３８，３９を作動させ、シリンダロッド４０，４１を後退させると、傾動アーム４３，４４の先端が蓋付容器１側に傾動して、巻き付けローラ１１及び押さえ付けローラ１２が蓋付容器１に向かって前進し、図９に示されるように、蓋付容器１の合わせ目上に当接する。これによって、巻き付けローラ１１に背面が吸引保持されていた粘着テープ２の先端部が、蓋付容器１の合わせ目上に貼着される。そして、巻き付けローラ１１の吸引を止めて、図３及び図４に示される回転駆動装置２０を作動させ、回転駆動軸２１、駆動ギア１９及び従動ギア１８及び回転主軸１７を介してターンテーブル９を回転させると、ターンテーブル９に取り付けられている巻き付けローラ１１と押さえ付けローラ１２は、処理テーブル４と押え板８間に挟み付けられた蓋付容器１に当接した状態でその周囲を回転する。
【００４０】
上記回転は、巻き付けローラ１１が回転方向先頭となる方向で行われる（図９にいては右回転）。また、粘着テープ２は、図９に示されるように、蓋付容器１の周囲回転進行方向前面側から後面側へと巻き付けローラ１１に掛けられており、巻き付けローラ１１が蓋付容器１に当接した状態でその周囲を回転するに従ってテープリール１０（図３、図４参照）から引き出されて連続的に蓋付容器１に貼着されるものとなっている。巻き付けローラ１１によって蓋付容器１に貼着された粘着テープ２は、巻き付けローラ１１の直後に続く押さえ付けローラ１２で蓋付容器１に押し付けられて、しっかり貼り付けられることになる。
【００４１】
蓋付容器１が平面円形で、その中心と図３及び図４に示される回転主軸１７の中心を一致させて処理テーブル４と押え板８間に挟み込まれている場合には、巻き付けローラ１１と押さえ付けローラ１２を一定の円周上で回転させれば、巻き付けローラ１１及び押さえ付けローラ１２と蓋付容器１との当接を維持しながら、巻き付けローラ１１と押さえ付けローラ１２を回転させることができる。
【００４２】
しかし、例えば蓋付容器１が図示されるような矩形の場合、回転主軸１７の中心から、巻き付けローラ１１と蓋付容器１との接点及び押さえ付けローラ１２と蓋付容器１との接点までの距離が変動する。この変動は、例えばシリンダ装置３８，３８をエアシリンダ装置とし、巻き付けローラ１１と押さえ付けローラ１２を弾性的に進退できる状態で蓋付容器１に押し付けることで吸収することができ、巻き付けローラ１１と押さえ付けローラ１２を蓋付容器１へ当接させた状態で回転させることができる。
【００４３】
また、ターンテーブル９を一定速度（単位時間当たり一定の回転数）で回転させる場合、上記変動により、粘着テープ２の巻き付け速度が変動する。具体的には、図９に示される直線部の粘着テープ２の巻き付け速度より図１０に示されるコーナー部の粘着テープ２の巻き付け速度が速くなる。この速度むらが大きくなると、巻き付けられた粘着テープ２にシワが生じやすくなることから、ターンテーブル９を水平移動させ、粘着テープ２の巻き付け速度の変動を抑制することが好ましい。
【００４４】
更に説明すると、上記コーナー部における粘着テープ２の巻き付け速度が速くなるのは、巻き付けローラ１１と蓋付容器１の接点の位置が、蓋付容器１の直線部よりコーナー部の方が回転主軸１７の中心（ターンテーブル９の回転中心）から離れるために生じる。従って、巻き付けローラ１１が蓋付容器１のコーナー部に近付くに従ってターンテーブル９を巻き付けローラ１１が前進する方向に水平移動させて、巻き付けローラ１１を回転主軸１７の中心に近付け、巻き付けローラ１１が蓋付容器１のコーナー部から遠ざかるに従ってターンテーブル９を巻き付けローラ１１が後退する方向に水平移動させて、巻き付けローラ１１を回転主軸１７の中心から遠ざければ、前記粘着テープ２の巻き付け速度の変動を吸収することができる。
【００４５】
上記ターンテーブル９の水平移動は、前述したように、昇降駆動装置２８によって第三昇降軸２５を介してリングレール２９を昇降させ、縦ラック３１を上下動させることで行われるもので、昇降駆動装置２８の作動を、蓋付容器１の平面形状に応じてコンピューター制御することで容易に行うことができる。
【００４６】
上記のようにして巻き付けローラ１１を蓋付容器１の周囲を１周を超えて回転させた後、図１１に示されるように巻き付けローラ１１を後退させて蓋付容器１から離間させる。この後退により蓋付容器１と巻き付けローラ１１の間で粘着テープ２が浮き上がって張り渡されることから、カッター４５を前進させて、この浮き上がった領域で粘着テープ２を切断する。このカッター４５による粘着テープ２の切断時に前記巻き付けローラ１１の吸引孔からの吸引を行い、切断された粘着テープ２の巻き付けローラ１１側先端部を巻き付けローラ１１に吸引保持し、次の巻き付けに備える。また、蓋付容器１側の後端部は、蓋付容器１に当接して回転している押さえ付けローラ１２によって押さえ付けられて貼着される。押さえ付けローラ１２が前記カッター４５で切断された粘着テープ２の蓋付容器１側の後端部上を超える位置まで回転した後は、押さえ付けローラ１２も後退させて蓋付容器１から離間させ、粘着テープ１の巻付を終了する。
【００４７】
なお、本例においては巻き付けローラ１１と押さえ付けローラ１２を用いているが、切断された粘着テープ２の蓋付容器１側後端部をしっかり貼着されていない状態で残し、巻き付けられた粘着テープ２の引き剥がし時の手掛かりとして用いる場合などにおいては、押さえ付けローラ１２は省略することもできる。
【００４８】
テープ貼り装置Ａで粘着テープ２が巻き付けられ、合わせ目がシールされた蓋付容器１は、図１及び図２に示される搬送装置３でトラバーサー装置Ｂへと移送される。
【００４９】
（２）トラバーサー装置Ｂ
図１２はトラバーサー装置Ｂの拡大斜視図である。
【００５０】
トラバーサー装置Ｂは、図１、図２及び図１２に示されるように、搬送装置３を跨いで設けられた門型フレーム４６と、水平方向に並列された２本の搬送アームを備えたものとなっている。門型フレーム４６は、搬送装置３の搬送方向に進退可能で、２本の搬送アーム５は、門型フレーム４６に、昇降及び対向方向に進退可能に設けられている。
【００５１】
テープ貼り装置Ａで粘着テープ２が巻き付けられた蓋付容器１は、上記門型フレーム４６を潜って搬送アーム５の基部間に移送され、搬送アーム５が降下して対向方向に前進されることで、搬送アーム５の基部間に挟持される。また、これと同時に、ガス置換装置Ｃの処理テーブル６上のガス置換が完了した蓋付容器１を搬送アーム５の先端部間に挟持する。
【００５２】
基部と先端部にそれぞれ蓋付容器１を挟持した搬送アームは５は、蓋付容器１を挟持したまま上昇され、門型フレーム４６がガス置換装置Ｃ方向に前進して、基部に挟持した蓋付容器１がガス置換装置Ｃの処理テーブル６上まで移動し、かつ、先端部に挟持した蓋付容器１が密封二次処理装置Ｄの処理テーブル７上まで移動すると、降下して離間し、各蓋付容器１を処理テーブル６，７上にそれぞれ載置するものとなっている。
【００５３】
（３）ガス置換装置Ｃ
図１３はラベル貼り装置４９のラベル貼着手段５９及びガス供給装置５０のフード５４の降下前の状態を示すガス置換装置Ｃの一部断面拡大図、図１４はラベル貼着手段５９及びフード５４が降下し、ガスノズル５６が前進した状態を示すガス置換装置Ｃの一部断面拡大図、図１５はラベル貼着手段５９及びフード５４が降下し、ガスノズル５６が後退して吸着板６１が前進した状態を示すガス置換装置Ｃの一部断面拡大図、図１６はラベル６９の剥離機構の説明図で、（ａ）は吸着板６１がラベル６９を吸着した状態の説明図、（ｂ）は離型紙テープ６８からラベル６９が剥離される途中の段階の説明図、図１７はガス置換装置Ｃに送られてくる蓋付容器１の斜視図、図１８はガスノズル５６の先端部の拡大断面図である。
【００５４】
図１３〜図１５に示されるように、ガス置換装置Ｃは、案内レール４７上に設けられた処理テーブル６と、処理テーブル６から立ち上げられた支持フレーム４８と、支持フレーム４８に取り付けられたラベル貼り装置４９と、ラベル貼り装置４９の傍らに設けられたガス供給装置５０とを備えたものとなっている。
【００５５】
案内レール４７は、前記トラバーサー装置Ｂによる搬送方向に対して直角方向に伸びており、処理テーブル６はこの案内レール４７に沿って移動可能で、トラバーサー装置Ｂによって処理テーブル６上に運ばれる蓋付容器１の載置位置を、トラバーサー装置Ｂによる搬送方向に対して直角方向（左右に）に調整できるようになっている。また、トラバーサー装置Ｂによる搬送方向（前後）の載置位置の調整は、トラバーサー装置Ｂの門型フレーム４６（図１２参照）の移動量によって調整することができる。
【００５６】
ガス供給装置５０は処理テーブル６上に設けられているもので、支持柱伸縮装置５１によって上下方向に伸縮可能な支持柱５２と、支持柱５２に取り付けられた支持アーム５３の先端に設けられたフード５４と、シリンダ装置５５を介して支持柱５２に取り付けられたガスノズル５６とを備えたものとなっている。つまり、フード５４とガスノズル５６は、支持柱５２の伸縮に伴って上下に昇降されるものとなっている。
【００５７】
ガス置換装置Ｃに送られてくる蓋付容器１は、図１７に示されるように、上面に円形の通気孔５７が形成された蓋体１ａを備えている一方、蓋体１ａと本体１ｂ間の合わせ目が連続して巻き付けられた粘着テープ２で封止されたものとなっている。
【００５８】
フード５４は中心軸を上下方向に向けた筒体で、トラバーサー装置Ｂで処理テーブル６上に運ばれて載置される蓋付容器１の通気孔５７（図１７参照）の真上に位置するものとなっている。このフード５４は、降下時に、蓋付容器１の通気孔５７の周囲を囲んで被さるもので、蓋付容器１の通気孔５７の周囲を囲んで被さった時に、通気孔５７の真上に上部の開放部５８が位置するものとなっている。なお、本例におけるフード５４は筒体で構成されているが、蓋付容器１の通気孔５７の周囲を囲んで被せられたときに、通気孔５７に向かって開放部５８が位置するものであればよく、下向きの箱体様の部材の天井部に開放部５８に対応する開口を設けたものを用いることもできる。また、フードの下縁には、蓋付容器１の蓋体１ａとの密着性を向上させるために、パッキング（図示されていない）を設けておいたり、フランジ状の水平な張り出し部を一部の縁部又は縁部全体に形成し、安定して蓋付容器１を押さえ付けることができるようにすることもできる。
【００５９】
ガスノズル５６は、フレキシブルホース（図示されていない）などを介して、例えば窒素ガスボンベなどの置換ガス供給源（図示されていない）が接続されたもので、支持柱５２の伸縮に伴って、フード５４と共に昇降すると共に、シリンダ装置５５によって斜め下方に向かって進退可能となっており、先端がフード５４の側壁に形成された案内孔５９にスライド可能に差し込まれている。つまり、ガスノズル５６は、案内孔５９を介してフード５４の側壁を貫通しており、前進時にフード５４に突出し、後退時にフード５４内からその側壁内に引っ込めることができるようになっている。
【００６０】
フード５４の上部の開放部５８の上方には、シリンダ装置６０と、このシリンダ装置６０によって進退する吸着板６１で構成されたラベル貼着手段６２が設けられている。ラベル貼着手段６２は、昇降駆動装置６３によって昇降可能であると共に、回転駆動装置６４によって、吸着板６１が横向きとなる位置（図１３参照）と吸着板６１が下向きとなる位置（図１４及び図１５参照）の間で回転可能となっている。
【００６１】
図１３及び図１６に示されるように、吸着板６１の横向き位置の前方には、くさび形の案内板６５が下向きに設けられており、上方にはラベル供給リール６６と離型紙テープ巻取リール６７が設けられている。ラベル供給リール６６から引き出された離型紙テープ６８は、下方に位置する案内板６５の先端部を通って離型紙テープ巻取リール６７に巻き取られるものとなっている。ラベル供給リール６６から送り出される離型紙テープ６８は、図１６に示されるように、一定間隔で円形のラベル６９が付設されたものとなっている。このラベル６９は、後述する蓋付容器１の通気孔５７より径が大きく、通気孔５７を覆って蓋付容器１に貼着可能なものとなっている。また、案内板６５は、離型紙テープ６８の張力によって上下にスライド移動可能に弾性的に支持されている。
【００６２】
次に、ガス置換装置Ｃの作動状態について説明する。
【００６３】
まず、図１３に示されるように、ラベル貼り装置４９のラベル貼着手段６２とガス供給装置５０のフード５４が上昇した状態で、蓋付容器１が処理テーブル６上に搬送されてくる。
【００６４】
蓋付容器１が処理テーブル６上の所定に位置に載置されると、ガス供給装置５０の支持柱伸縮装置５１が作動して支持柱５２が収縮し、ガスノズル５６と共にフード５４が降下して、蓋付容器１の通気孔５７の周囲を囲んで被さり、ある程度外気の侵入を抑制できる状態とする。この時、ガスノズル５６は、後退位置にあり、その先端はフード５４の側壁内に納まっている。
【００６５】
一方、ラベル貼り装置４９においては、吸着板６１が横向きとなった状態でシリンダ装置６０を作動させて、図１６（ａ）に示されるように吸着板６０を前進させ、案内板６５上のラベル６９に押し当ててこれを吸着する。この図１６（ａ）の状態では、ラベル供給リール６６と離型紙テープ巻取リール６７は停止状態にある。
【００６６】
上記のようにして吸着板６１にラベル６９を吸着させた後、離型紙テープ巻取リール６７のみを巻取方向に回転させると、図１６（ｂ）に示されるように、離型紙テープ６８に張力が加わり、案内板６５を弾性的に上方に押し上げる。これにより、吸着板６１に吸着されているラベル６９から離型紙テープ６８が剥離される。そして、離型紙テープ６８が剥離された後、ラベル６９を吸着している吸着板６１は、シリンダ装置６０の作動によってもとの後退位置へ戻され、図１３と同じ状態となる。
【００６７】
上記のようにして１枚のラベル６９が吸着板６１に移し取られた後は、離型紙テープ巻取リール６７の回転を止め、ラベル供給リール６６のみを離型紙テープ６８の送り出し方向に回転させる。すると、離型紙テープ６８の張力が弱められ、案内板６５が元の位置まで弾性的に復帰すると共に、一定間隔で離型紙テープ６８に付設されているラベル６９の１ピッチ分の離型紙テープ６８がラベル供給リール６６から送り出されて元の状態に戻る。
【００６８】
上記のようにしてラベル６９を移し取った吸着板６１は、図１４に示されるように、回転駆動装置６４によるラベル貼着手段６２の回転により下向きとなり、フード５４の開放部５８と向き合わされる。
【００６９】
以上のラベル貼り装置４９の作動は、前記フード５４の降下前に完了していると、処理時間を短縮できるので好ましい。
【００７０】
前述のようにしてフード５４が降下して、蓋付容器１の通気孔５７の周囲を囲んで被せられた後、昇降駆動装置６３によりラベル貼着手段６２を降下させ、ラベル６９を移し取った吸着板６１をフード５４の開放部５８からフード５４内に臨ませると共に、シリンダ装置６０を開放部５８上に被せて、外気の流入をある程度抑制できるようにする。シリンダ装置６０のフード５４との接触部には、密着性を向上させるためにパッキング（図示されていない）などを介在させることもできる。そして、シリンダ装置５５を作動させてガスノズル５６を前進させ、案内孔５９を介してフード５４内に突出させると共に、先端を蓋付容器１の通気孔５７（図１７参照）から蓋付容器１内に差し入れ、図１４の状態とする。
【００７１】
上記図１４の状態において、ガスノズル５６を介して窒素ガスなどの置換ガスを直接蓋付容器１内に供給する。これによって、蓋付容器１内の空気は置換ガスに置き換えられると共に、余剰の置換ガスは蓋付容器１の通気孔５７（図１７参照）からフード５４へと流出し、フード５４内もが置換ガス雰囲気下におかれる。また、ガスノズル５６からの置換ガスの噴出に伴って、周囲の気体が巻き込まれて蓋付容器１内へ流入することが生じるが、上記のように、フード５４内も置換ガスで置換されているので、空気が蓋付容器１内に流入するのが防止される。
【００７２】
ところで、図１８に示されるように、ガスノズル５６の先端部に設けられるガス供給口７０は上向きとしておくことが好ましい。このようにしておくと、ガス供給口７０から噴出する置換ガスの流れが蓋付容器１の蓋体１ａ方向に向けられるので、置換ガスが直接内容物に衝突するのを避けることができ、置換ガスの噴出圧力で内容物の配列が乱れてしまうのを防止することができる。
【００７３】
上記のようにして蓋付容器１内を置換ガスで満たした後、置換ガスの供給を止め、シリンダ装置５５を作動させてガスノズル５６を後退させた後、図１５に示されるようにシリンダ装置６４を作動させて吸着板６１を前進させ、保持したラベル６９（図１６参照）を蓋付容器１の通気孔５７（図１７参照）上を覆って貼着する。これによって、蓋付容器１は、内部が置換ガスで置換された状態で密閉される。
【００７４】
上記ラベル６９の貼着後は、上記とは逆に、吸着板６１を後退させると共に昇降駆動装置６３でラベル貼着手段６２を上昇させて元の上昇位置に戻し、吸着板６１が案内板６５に向いた横向きとなる位置まで回転させる。また、支持柱伸縮装置５１を作動させて、支持柱５２を伸長させ、フード５４をガスノズル５６と共に上昇させて、図１３の上昇位置へ戻して次のサイクルに備える。
【００７５】
上記のようにしてラベル６９（図１６参照）で通気孔５７（図１７参照）が覆われ、置換ガスで置換された内部が密閉された蓋付容器１は、前述したトラバーサー装置Ｂにより、次の密封二次処理装置Ｄへと送られることになる。
【００７６】
（４）密封二次処理装置Ｄ
【００７７】
図１９は密封二次処理装置Ｄの拡大図、図２０はそのラベル密封ユニット７４が降下した状態を示す密封二次処理装置Ｄの拡大図、図２１は密封二次処理装置Ｄに送られてくる蓋付容器１の斜視図、図２２はテープ密封ユニット７５におけるテープ密封ローラ８４ａ，８４ｂの平面説明図、図２３は図２４のテープ密封ローラ８４ａ，８４ｂの側面説明図、図２４は他のテープ密封ローラ８４の平面説明図、図２５は図２４のテープ密封ローラの側面説明図である。
【００７８】
図１９及び図２０に示されるように、密封二次処理装置Ｄは、ラベル密封ユニット７４とテープ密封ユニット７５を備えている。
【００７９】
ラベル密封ユニット７４は、処理テーブル７の上方に設けられている。ラベル密封ユニット７４は、支持フレーム７６に取り付けられた垂直レール７７に保持されており、昇降駆動装置７８により、垂直レール７７に沿って昇降可能で、下端部に押え板７９を備えている。
【００８０】
押え板７９は、ラベル擦りユニット７４の降下時に、処理テーブル７上の蓋付容器１を処理テーブル７との間に挟み付けるもので、貫通した窓部８０を有している。前述のガス置換装置Ｃからトラバース装置Ｂで密封二次処理装置Ｄに移送されてくる蓋付容器１は、図２１に示されるように、通気孔５７がラベル６９で覆われたもので、この押え板７９の窓部８０直下に通気孔６７及びラベル６７が位置するように処理テーブル７上に載置されるものとなっている。
【００８１】
押え板７９の窓部８０の上方から、丸味を有する先端を窓部８０から下方に若干突出させたラベル密封棒８１が２本、弾性的に上方に押し上げ可能に垂下されている。この２本のラベル密封棒８１は、前記ガス置換装置Ｃで蓋付容器１に貼着されたラベル６９の周縁部を擦り付けて、ラベル６９を通気孔５７の周囲にしっかり貼着させて密着させるためのもので、ラベル６９の直径より小さくかつ通気孔５７の直径より大きい間隔をあけて、上端部が保持板８２に並列保持されている。
【００８２】
保持板８２の上方には回転駆動装置８３が設けられており、保持板８２は、この回転駆動装置８３に取り付けられていて、並列保持した２本のラベル密封棒８１間の中央を中心として水平方向に回転されるものとなっている。
【００８３】
一方テープ密封ユニット７５は、処理テーブル７の側方に設けられており、処理テーブル７上に載置された蓋付容器１の側方から、テープ貼り装置Ａで巻かれた粘着テープ２に向かって進退されるテープ密封ローラ８４ａ，８４ｂを備えたものとなっている。テープ密封ローラ８４ａ，８４ｂは、垂直軸回りに水平方向に回転自在で、上下に設けられている。この上下のテープ密封ローラ８４ａ，８４ｂは、それぞれ前進時に、蓋付容器１に巻かれた粘着テープ２に弾性的に当接されるもので、例えば図７に示されるシリンダ装置３８，３９、シリンダロッド４０，４１、支持ピン４２及び傾動アーム４３，４４で構成される、テープ貼り装置Ａの巻き付けローラ１１及び押さえ付けローラ１２の進退機構と同様の進退機構により進退されるものとなっている。
【００８４】
上記上下のテープ密封ローラ８４ａ，８４ｂは、図２２及び図２３に明示されるように、粘着テープ２の巻き付け開始端２′付近に当接されるもので、前記テープ貼り装置Ａでの粘着テープ２の巻き付けは、密封二次処理装置Ｃにおいてテープ密封ローラ８４ａ，８４ｂと粘着テープ２の巻き付け開始端２′付近が向き合う位置となるよう、調整されている。また、上下のテープ密封ローラ８４ａ，８４ｂは、上記進退機構を伴って、粘着テープ２の長手方向に往復移動可能となっている。また、上下のテープ密封ローラ８４ａ，８４ｂは、回転軸が上記移動方向にずらされており、しかもそれぞれ粘着テープ２の両側縁部（上縁部と下縁部）に当接されるものとなっている。
【００８５】
次に、上記密封二次処理装置Ｄの作動状態について説明する。
【００８６】
まず、図１９に示されるように、ラベル密封ユニット７４が上昇した状態で、蓋付容器１が処理テーブル７上に搬送されてくる。この時、テープ密封ローラ８４ａ，８４ｂは後退位置にある。
【００８７】
蓋付容器１が処理テーブル７上の所定に位置に載置されると、昇降駆動装置７８の作動によってラベル密封ユニット７４が降下し、押え板７９が処理テーブル７との間に蓋付容器１を押さえ付ける。この時、蓋付容器１の蓋体１ａに設けられた通気孔５７を覆うラベル６９は、押え板７９の窓部８０直下に位置し、ラベル６７の周縁部にラベル密封棒８１の先端が弾性的に圧接された状態となる。また、蓋付容器１の蓋体１ａと本体１ｂ間の合わせ目に沿って巻き付けられた粘着テープ２の巻き付け開始端２′はテープ密封ユニット７５のテープ密封ローラ８４ａ，８４ｂと向き合う位置にある。
【００８８】
次いで、回転駆動装置８３を作動させ、ラベル密封棒８１を水平方向に回転させると、ラベル密封棒８１が回転してラベル６９の周縁部を擦り、ラベル６９を通気孔５７の周縁にしっかり密着させて封止を完全なものとする。これと同時にテープ密封ローラ８４ａ，８４ｂが前進し、粘着テープ２の巻き付け開始端２′付近上に弾性的に圧接した状態で、粘着テープ２の長手方向に水平往復移動され、粘着テープ２の上下の側縁部を、巻き付け開始端２′上を跨いで往復して押さえ付ける。これにより、巻き付け開始端２′の段差部分で粘着テープ２と蓋付容器１間に隙間が生じていても、粘着テープ２の粘着剤を流動させて押し潰すことができ、封止が完全なものとなる。
【００８９】
ところで、テープ密封ローラ８４ａ，８４ｂは、上下揃った位置に設けることもできるが、粘着テープ２を押し均して行くときに、粘着テープ２に生じる歪みが逃げにくくなって、粘着テープ２にシワが寄りやすくなる。このため、テープ密着ローラ８４ａ，８４ｂは、水平往復移動方向前後にずらせて設け、上記粘着テープ２の歪みが逃げやすくしておくことが好ましい。
【００９０】
また、図２４及び図２５に示されるように、軸方向長さが粘着テープ２の全幅に亘って当接できる長さのテープ封止ローラ８４を用い、１本のテープ密封ローラ８４で上記と同様の密封処理ができるようにすることも可能である。
【００９１】
しかし、蓋付容器１の蓋体１ａと本体１ｂ間の合わせ目縁部は、わずかではあるが外方に捲れ上がっていることが多く、均一に粘着テープ２を押さえ付けるられないことで、十分な封止ができなくなる恐れがある。このため、図２２及び図２３に示される上下のテープ密封ローラ８４ａ，８４ｂを用い、蓋体１ａと本体１ｂ間の合わせ目縁部上を避けてテープ密封ローラ８４ａ，８４ｂを押し当てることができるようにすることが好ましい。
【００９２】
上記２つのテープ密封ローラ８４ａ，８４ｂとする場合と、１つのテープ密封ローラ８４とする場合のいずれにおいても、上記のように粘着テープ２を押さえ付けることではなく、液状封止剤を塗り付けることで封止を図ることもできる。例えば液状封止剤として、油、嫌気性硬化剤などを用い、この液状封止剤をテープ密封ローラ８４ａ及び８４ｂ又は８４を介して粘着テープ２の巻き付け開始端２′付近に塗布すると、巻き付け開始端２′の段差部分で粘着テープ２と蓋付容器１間に隙間が生じていても、当該隙間に毛細管現象によって液状封止剤を充填することができ、これによって十分な封止状態を得ることができる。
【００９３】
また、テープ密封ローラ８４ａ及び８４ｂ又は８４は、粘着テープ２の巻き付け開始端２′上を１回通過させるだけでもよいが、確実に封止状態を向上させることができるよう、往復移動させることで、複数回粘着テープ２の巻き付け開始端２′上を通過させることが好ましい。
【００９４】
本発明に係るガス置換装置Ｃは、上述したようなテープ貼り装置Ａ、トラバーサー装置Ｂ及び封止二次処理装置Ｄと組み合わせて、ガスパック包装装置を構成すれば、内部の空気が高い濃度の置換ガスで置換されたガスパック包装を容易に得ることができる。このガスパック包装は、食品の保存安定性を向上させることができ、例えばお弁当の包装として用いると、保存期間を延長することができる。
【００９５】
本発明に係るガス置換装置Ｃは、上記組み合わせのガスパック包装装置として用いるのではなく、単独で用いることもできる。この場合、処理対象である蓋付容器１は、蓋体１ａと本体１ｂ間の合わせ目が粘着テープ２で封止されたものに限られず、他の手段によって封止されたものを用いることもできる。また、合わせ目が封止されていれば、合わせ目が周側部にない蓋付容器１でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明に係るガス置換装置を用いたガスパック包装装置の概略図である。
【図２】図１に示されるトラバーサー装置による蓋付容器の搬送状態を示す図である。
【図３】テープ貼り装置の拡大図である。
【図４】押え板及びターンテーブルが下降した状態のテープ貼り装置の拡大図である。
【図５】ターンテーブルの回転主軸への取り付け部分の拡大図である。
【図６】ターンテーブルを水平移動させるためのリングレール及びピニオン・ラック機構の説明図である。
【図７】ターンテーブルの底面図である。
【図８】巻き付けローラ及び押さえ付けローラ周りの機構の説明図で、粘着テープの巻き付け開始前の状態を示す平面図である。
【図９】巻き付けローラ及び押さえ付けローラ周りの機構の説明図で、粘着テープの巻き付け開始直後の状態を示す平面図である。
【図１０】巻き付けローラ及び押さえ付けローラ周りの機構の説明図で、蓋付容器のコーナー部付近への粘着テープの巻き付け状態を示す平面図である。
【図１１】巻き付けローラ及び押さえ付けローラ周りの機構の説明図で、粘着テープの巻き付け終了直前の状態を示す平面図ある。
【図１２】トラバーサー装置の拡大斜視図である。
【図１３】ラベル貼り装置のラベル貼着手段及びガス供給装置のフードの降下前の状態を示すガス置換装置の一部断面拡大図である。
【図１４】ラベル貼着手段及びフードが降下し、ガスノズルが前進した状態を示すガス置換装置の一部断面拡大図である。
【図１５】ラベル貼着手段及びフードが降下し、ガスノズルが後退して吸着板が前進した状態を示すガス置換装置の一部断面拡大図である。
【図１６】ラベルの剥離機構の説明図で、（ａ）は吸着板がラベルを吸着した状態の説明図、（ｂ）は離型紙テープからラベルが剥離される途中の段階の説明図である。
【図１７】ガス置換装置に送られてくる蓋付容器の斜視図である。
【図１８】ガスノズルの先端部の拡大断面図である。
【図１９】密封二次処理装置の拡大図である。
【図２０】ラベル密封ユニットが降下した状態の密封二次処理装置の拡大図である。
【図２１】密封二次処理装置に送られてくる蓋付容器の斜視図である。
【図２２】テープ密封ユニットにおけるテープ密封ローラの平面説明図である。
【図２３】図２２のテープ密封ローラの側面説明図である。
【図２４】他のテープ密封ローラの平面説明図である。
【図２５】図２４のテープ密封ローラの側面説明図である。
【符号の説明】
【００９７】
Ａ    テープ貼り装置
Ｂ    トラバース装置
Ｃ    ガス置換装置
Ｄ    密封二次処理装置
１    蓋付容器
１ａ  蓋体
１ｂ  本体
２    粘着テープ
２′  粘着テープの巻き付け開始端
３    搬送装置
４    処理テーブル
５    搬送アーム
６    処理テーブル
７    処理テーブル
８    押え板
９    ターンテーブル
１０  テープリール
１１  巻き付けローラ
１２  押さえ付けローラ
１３  昇降駆動装置
１４  第一昇降軸
１５  支持フレーム
１６  支持軸
１７  回転主軸
１８  従動ギア
１９  駆動ギア
２０  回転駆動装置
２１  回転駆動軸
２２  中間テーブル
２３  昇降駆動装置
２４  第二昇降軸
２５  第三昇降軸
２６  直線レール
２７  レール保持部
２８  昇降駆動装置
２９  リングレール
３０  走行ローラ
３１  縦ラック
３２  ギアボックス
３３  第一ピニオン
３４  伝導ギア
３５  第二ピニオン
３６  横ラック
３７  開口部
３８  シリンダ装置
３９  シリンダ装置
４０  シリンダロッド
４１  シリンダロッド
４２  支持ピン
４３  傾動アーム
４４  傾動アーム
４５  カッター
４６  門型フレーム
４７  案内レール
４８  支持フレーム
４９  ラベル貼り装置
５０  ガス供給装置
５１支持柱伸縮装置
５２  支持柱
５３  支持アーム
５４  フード
５５  シリンダ装置
５６  ガスノズル
５７  通気孔
５８  開放部
５９  案内孔
６０  シリンダ装置
６１  吸着板
６２  ラベル貼着手段
６３  昇降駆動装置
６４  回転駆動装置
６５  案内板
６６  ラベル供給リール
６７  離型紙テープ巻取リール
６８  離型紙テープ
６９  ラベル
７０  ガス供給口
７４  ラベル密封ユニット
７５  テープ密封ユニット
７６  支持フレーム
７７  垂直レール
７８  昇降駆動装置
７９  押え板
８０  窓部
８１  ラベル密封棒
８２  保持板
８３  回転駆動装置
８４  テープ密封ローラ
８４ａ  テープ密封ローラ
８４ｂ  テープ密封ローラ
【図１】
2005153912.tif 000003
【図２】
2005153912.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005153912.tif 000006
【図５】
2005153912.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005153912.tif 000009
【図８】
2005153912.tif 000010
【図９】
2005153912.tif 000011
【図１０】
2005153912.tif 000012
【図１１】
2005153912.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2005153912.tif 000015
【図１４】
2005153912.tif 000016
【図１５】
2005153912.tif 000017
【図１６】
2005153912.tif 000018
【図１７】
2005153912.tif 000019
【図１８】
2005153912.tif 000020
【図１９】
2005153912.tif 000021
【図２０】
2005153912.tif 000022
【図２１】
2005153912.tif 000023
【図２２】
2005153912.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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