(57)【要約】【課題】糸処理部と走行糸条に流体噴射する流体噴射口を備えた流体噴射ノズルにおいて、一体構造型の場合には糸処理部と流体噴射口のセンタリングに厳密な加工精度の実現が不要であり、又は組立型の場合には糸処理部と流体噴射孔のセンタリングに厳密な調整は不要であり、いずれの場合も製作精度の高さも厳密に要求されない流体処理ノズルを提供し、ひいては厳密な該センタリング調整、ノズル製作精度の高さ等はできていなくても高品質な流体交絡糸を安定生産できる流体交絡処理ノズルと流体交絡処理法を提供する。【解決手段】糸条が走行する糸道走行溝により形成された糸処理部と、糸処理部に開口し走行糸条に流体を噴射する流体噴射孔を備える流体処理ノズルであり、糸処理部の糸走行方向軸線と直交しかつ流体噴射孔の噴射方向軸線が糸処理部の糸走行方向軸線とが交差する点を通る糸処理部横断面において流体噴射孔の穿孔幅Ｗａが糸処理部の幅Ｗｂよりも大きい構成とした。【選択図】図１
2005213677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸条が走行する糸道走行溝により形成された糸処理部と、該糸処理部に開口し走行する糸条に流体を噴射する流体噴射孔を備える流体処理ノズルであり、該糸処理部の糸走行方向軸線と直交し、かつ前記流体噴射孔の噴射方向軸線が前記糸処理部の糸走行方向軸線とが交差する点を通る糸処理部横断面において、該流体噴射孔の穿孔幅Ｗａが該糸処理部の幅Ｗｂよりも大きい構成とされてなることを特徴とする流体交絡処理ノズル。
【請求項２】
流体噴射孔の穿孔幅Ｗａと、糸処理部の幅Ｗｂの比率Ｗａ／Ｗｂとが、Ｗａ／Ｗｂ＞１．０５の関係を満足するものであることを特徴とする請求項１記載の流体交絡処理ノズル。
【請求項３】
糸処理部内通路における糸進行方向と平行でかつ流体噴射方向とも平行な横断面形状が、流体噴射孔から糸処理部の両端部に向かって連続的にまたは段階的に拡大する断面形状であることを特徴とする請求項１または２記載の流体交絡処理ノズル。
【請求項４】
請求項１、２または３記載の流体交絡処理ノズルを用いて糸条を製造することを特徴とする糸条の製造方法。
【請求項５】
加圧流体の導入路を内部に設けた流体供給部材と、該流体供給部材の加圧流体導入路に沿って間隔をおいて列状に配置された少なくとも三つの糸道部材を備え、該少なくとも三つの糸道部材は、隣接する他の糸道部材との間に、糸処理部と、該糸処理部と外部とを連通する糸かけスリットが介在するように離間され、該それぞれの糸道部材には、前記糸処理部に向かって開口する流体噴射孔が穿設されているとともに、前記流体供給部材の加圧流体導入通路から分岐された該流体噴射孔に連通する流体通路が設けられ、さらに、前記流体噴射孔と対向する前記他の糸道部材との間の前記糸処理部は、前記他の糸道部材に設けられた糸道走行溝により形成され、前記糸処理部の糸走行方向軸線と、前記流体噴射孔の軸線が交差する前記糸処理部の横断面において、前記流体噴射孔幅が前記糸処理部の幅よりも大きいことを特徴とする流体交絡処理ノズル。
【請求項６】
請求項５記載の流体交絡処理ノズルを用いて糸条を製造することを特徴とする糸条の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体交絡処理ノズルと、該流体交絡処理ノズルを用いた糸条の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、糸条が走行する糸処理部と該糸処理部に開口し走行する糸条に流体を噴射する流体噴射孔を備える流体処理ノズルは、合成繊維マルチフィラメント糸条の製造工程安定化のため走行する糸条に集束性を付与することを目的に、合成繊維マルチフィラメント糸条の製造工場で広く用いられている。
【０００３】
このような流体噴射交絡処理は、糸条に間歇的に交絡部と開繊部を形成せしめるものであり、一定の張力を保ちながら連続して走行する合成繊維マルチフィラメント糸条など（以下、単に「糸条」ということがある）が流体処理ノズル内を通過する過程で糸走行側面方向から圧空の噴射を受けることにより、圧空の噴射力で噴射孔より糸条を遠ざけようとする力と、該糸条の走行状態を維持するために付与された張力とにより、糸条を噴射孔へ引きつけようとする力、更には、噴射孔を横切ろうとする力が発生し、これらの運動を高速で振動する如くに連続的に繰り返すという、走行糸条に連続した弦振動的挙動を励起させる。この弦振動的挙動により、糸条が噴射孔を横切る際、噴射流の力によりマルチフィラメントからなる糸条が押し広げられ、単糸（単繊維）１本１本に開繊する。すなわち、噴射孔から糸処理部へ高速で空気が連続的に噴射されていることにより発生している乱流の力により開繊した単糸（単繊維）１本１本が個々にランダムに運動する。その結果、連続走行する糸条において、噴射流の当たった部分に開繊部分が形成され、その上流・下流両サイドにおいては各単糸が交錯した交絡部が形成されて、開繊部と交絡部とが連続して交互に高速で形成される。この交絡部が糸条に集束性を与える。
【０００４】
このような走行する糸条への糸側面方向からの圧空噴射を利用した糸挙動に基づく加工処理は、極力少ない圧空空気量で安定した上述の弦振動的挙動を連続して励起させるという観点から、通常は、トンネルの如き狭い糸通路を確保した上で、その中で、圧空流などの流体を糸条側面方向から噴射させ、弦振動的挙動を生じせしめ得る流体処理ノズルを用いるのが通常である（特許文献１、２、３、４）。
【０００５】
極力、より少ない空気使用量で、走行するマルチフィラメント糸条に安定したかつ恒常的な弦振動的挙動を励起させることが重要だからであり、そのような状況が実現できなければ、交絡が不規則に形成され、安定した糸品質を得ることができないからである。流体交絡糸の品質を安定化させるには、一つは高圧の圧空を使用することで解決を図ろうとする考え方もあるが、それでは空気の消費・流量が増え、ランニングコストが増加する。また、合成繊維の製造装置に使用される流体交絡処理ノズルの数は膨大であり、高圧化により空気の全体使用量が増加することとなりコンプレッサー等の新たな圧空製造設備を増設する必要が生じ、交絡性能を向上させる手段としては必ずしも得策とは言い難い。
【０００６】
よって、高圧化の手段を採用できない現行の製造設備で製造された現行の糸は、流体交絡糸として十分に優れた性能を有すると言えるものの、省エネルギー・省コストという基本背景下で、単一の糸条で長さ方向全体で見た場合、および各ノズル間で見た場合の双方において、全体として極めて優れた品質を安定して有するという点からは、まだ改善の余地があるものであった。
【０００７】
流体交絡糸として極めて優れた品質を安定して実現するには、上述の弦振動的挙動を適正に発生させることであり、すなわち、もし、安定したかつ恒常的な弦振動励起を実現できなければ、開繊部と交絡部の存在頻度が糸長さ方向で変動の大きなものになったり、開繊部が異常に長くなったり、あるいは個々の開繊部や交絡部の長さに不規則な変動が大きく生じたりするなどの不都合を招くことになり、そのような不都合は、糸条が合成繊維の製造設備で製造される際、糸条を搬送するロールに巻き付いたり、糸道ガイドに引っかかったりすることにより糸切れが生じ、生産性を悪化させることになる。さらには高次加工において糸条が織機等を通過する際、開繊長の長い部分が糸道ガイドなどに引っかかり、織機を停機に至らしめたりするなどの、非常にやっかいな結果を招くものだからである。
【０００８】
もちろん、このような処理を行う糸条の製造工場では、多糸条を同時に加工して同一品種のものとして生産し出荷するのが通常であるから、ノズル種類ごとの加工ラインで同一品質の加工糸条を生産する必要もある。
【０００９】
一方で、上述のように、高速で走行する糸条に弦振動的振動を発生させて空気流を横切らせて加工処理をするということ自体が、ある意味では「糸条まかせ」とも言える、非常に高度に自然現象を利用するものであるがため、該処理を行うにあたっては、厳密な管理が要されるものであった。
【００１０】
特に注意されるべき事項は、圧空などの流体流の走行糸条に対する当て方であり、走行する糸条に弦振動的振動を高速で安定して効率よく発生させるという視点で管理が行われるべきものであり、そのような点に着目して、これまでの研究・開発も行われてきた。
【００１１】
なお、上述したトンネルの如き糸通路は、通常は、安定した弦振動的挙動を高速で生じさせる糸通路を確保するために、その横断面形状は、円形状、三角形状、あるいは矩形状というような構成とされている。
【００１２】
これまでの考え方の第一は、走行する糸条の走行線中心軸に対して、側面方向から圧空流を圧空流噴射中心軸方向がシャープに交差して当たるように噴射するという技術思想がメインのものであった。これは、もちろん、走行糸条の中心軸に正確に圧空流を当てなければ、それから逃れようとする弦振動的挙動を安定してうまく起こせないとの基本的考え方に基づいてのものであり、圧空噴射孔は、極力シャープに圧空流を作用させかつ空気流量は少なくても済むように、孔径の小さいものとされていた（特許文献１、２、３、４）。
【００１３】
このような考え方に基づいて、生産管理に当たっては、走行糸条の中心軸方向と圧空噴射孔の中心軸方向が正確に交差するようにノズルの設置、糸走行ガイドの設置など、もしノズルが組立て式であれば、糸条通路に対する圧空噴射中心軸の正確な位置出しのもとでのノズル組立てなどが重要な事項とされていた。
【００１４】
このような事項は、一本の糸条に対して一つの独立した個別ノズルでそれぞれ処理をしていた初期の加工手法のもとでは、個別の管理に厳密さが必要とされるという点はあったにしても、それほど不可能な管理ではなかった。ただし、その場合でも、上述した多糸条の並列加工では、各糸条・ノズル対応での均一・均斉な加工が必要とされるので全体の管理としても難しさを伴うものであった。
【００１５】
一方、近年、多糸条を同時に処理するときの均一・均斉さなどをねらうとともに、圧空経路等の工場設備の設置・配置にもシンプル化できて効果のある交絡処理ノズルとして、特許文献３に記載されているような構造の、多糸条を同時に交絡処理できるノズルが提案されてきている。
【００１６】
このようなノズルは、その構造が圧空導入・噴射部の背面壁が隣の糸条の糸通路の内壁を成してもいて、そのような兼用構造が連なって多糸条の糸条数に対応した数の糸通路が構成されているものである。
【００１７】
このような兼用構造の多糸条連立ノズル構造とも言える交絡処理装置は、上述のように、多糸条を同時に処理するときの均一・均斉さなどの実現に効果があるとともに、圧空経路等の工場設備の設置・配置もシンプル化できるもので、メリットの大きな画期的なものであるが、一方で、圧空噴射流の中心軸線を糸条走行方向中心軸線に当てることができるように、全ノズル数分を正確に位置決めして、全体として一つのものとして組立てることが非常に困難と言わざるを得ないものであった。
【００１８】
このような困難さに関しては、従来技術の延長線上の交絡ノズルにおいては問題点として存在もしていなかったものであり、その点に着目して研究開発がされた例は見あたらず、また、それに関する発明などの提案も見あたっていないのが現状である。
【００１９】
一方、本発明者らの各種検討によれば、噴射孔をシャープに交差して当てるよりも、噴射孔幅を糸条通路幅と等しくし、幅全域にわたり糸条に圧空を当てることで交絡性能が向上するという知見が得られた。これは、消費する空気の量が同じであれば、噴射孔の断面を幅方向に広く扁平にすることにより、噴射された空気のエネルギーを均一に効率良く糸条に付与できるからと推察できる。しかし、前記と同様に生産管理に当たっては、糸道通路に対する圧空噴射中心軸の芯出しが狂うと、糸道断面方向において噴射孔壁面と、糸通路壁面に段差が生じることで、交絡を阻害する旋回流が発生し、著しい品質低下・不良糸条の発生を引き起こす原因となってしまい、実際の生産には採用することが難しいものであった。
【特許文献１】特開平５−３３２３５号公報（各図）
【特許文献３】特開平８−１０９５３６号公報（各図）
【特許文献２】特開２００２−３０９４６０号公報
【特許文献４】特開２００３−９６６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
上述した点に鑑み、本発明の目的は、糸条が走行する糸処理部と、該糸処理部に開口し走行する糸条に流体を噴射する流体噴射口を備えた流体噴射ノズルにおいて、一体構造型である場合には、糸処理部と流体噴射口のセンタリングに厳密な加工精度の実現が不必要であり、あるいは、組立型の場合には、糸処理部と流体噴射孔のセンタリングに厳密な調整は不必要であり、いずれの場合も製作精度の高さもそれほど厳密なものは要求されないという画期的な流体処理ノズルを提供することにあり、そのような流体ノズルを実現することにより、厳密な該センタリング調整、ノズル製作精度の高さなどはできていなくても、安定して高品質な交絡処理糸条を生産することができる新規な流体交絡処理ノズルと流体交絡処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上述した目的を達成する本発明の流体交絡処理ノズルは、以下の(1) の構成を有するものである。
（１）糸条が走行する糸道走行溝により形成された糸処理部と、該糸処理部に開口し走行する糸条に流体を噴射する流体噴射孔を備える流体処理ノズルであり、該糸処理部の糸走行方向軸線と直交し、かつ前記流体噴射孔の噴射方向軸線が前記糸処理部の糸走行方向軸線とが交差する点を通る糸処理部横断面において、該流体噴射孔の穿孔幅Ｗａが該糸処理部の幅Ｗｂよりも大きい構成とされてなることを特徴とする流体交絡処理ノズル。
【００２２】
また、かかる本発明の流体交絡処理ノズルにおいて、好ましい具体的形態として以下の(2) 〜(3) に記載の構成を有するものである。
（２）流体噴射孔の穿孔幅Ｗａと、糸処理部の幅Ｗｂの比率Ｗａ／Ｗｂとが、Ｗａ／Ｗｂ＞１．０５の関係を満足するものであることを特徴する上記(1) 記載の流体交絡処理ノズル。
（３）糸処理部内通路における糸進行方向と平行でかつ流体噴射方向とも平行な横断面形状が、流体噴射孔から糸処理部の両端部に向かって連続的にまたは段階的に拡大する断面形状であることを特徴とする上記(1) または(2) 記載の流体交絡処理ノズル。
【００２３】
また、本発明の糸条の製造方法は、以下の(4) の構成を有するものである。
（４）上記(1) 、(2) または(3) 記載の流体交絡処理ノズルを用いて糸条を製造することを特徴とする糸条の製造方法。
【００２４】
また、上述した目的を達成する本発明のもう一つの流体交絡処理ノズルは、以下の(5) の構成を有するものである。
（５）加圧流体の導入路を内部に設けた流体供給部材と、該流体供給部材の加圧流体導入路に沿って間隔をおいて列状に配置された少なくとも三つの糸道部材を備え、該少なくとも三つの糸道部材は、隣接する他の糸道部材との間に、糸処理部と、該糸処理部と外部とを連通する糸かけスリットが介在するように離間され、該それぞれの糸道部材には、前記糸処理部に向かって開口する流体噴射孔が穿設されているとともに、前記流体供給部材の加圧流体導入通路から分岐された該流体噴射孔に連通する流体通路が設けられ、さらに、前記流体噴射孔と対向する前記他の糸道部材との間の前記糸処理部は、前記他の糸道部材に設けられた糸道走行溝により形成され、前記糸処理部の糸走行方向軸線と、前記流体噴射孔の軸線が交差する前記糸処理部の横断面において、前記流体噴射孔幅が前記糸処理部の幅よりも大きいことを特徴とする流体交絡処理ノズル。
【００２５】
また、本発明の他の糸条の製造方法は、以下の(6) の構成を有するものである。
（６）上記(5) 記載の流体交絡処理ノズルを用いて糸条を製造することを特徴とする糸条の製造方法。
【発明の効果】
【００２６】
糸条が走行する糸処理部と、該糸処理部に開口し走行する糸条に流体を噴射する流体噴射口を備えた流体噴射ノズルにおいて、一体構造型である場合には、糸処理部と流体噴射口のセンタリングに厳密な加工精度の実現が不必要であり、あるいは、組立型の場合には、糸処理部と流体噴射孔のセンタリングなどに厳密な調整が不必要である流体交絡処理ノズルを提供できたものである。
【００２７】
本発明の流体交絡処理ノズルによれば、厳密な前述センタリング調整などはできていなくても、安定して高品質な交絡処理糸条を生産することができものであり、一糸条の長さ方向においても、あるいは多糸条の糸条間においても、均一・均斉さに優れた流体交絡糸条を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面などを参照しながら、更に詳しく本発明にかかる流体交絡処理ノズルと糸条の製造方法について、その一実施態様例に基づいて説明する。
【００２９】
図１〜図４は、本発明の請求項１にかかる流体交絡処理ノズルを説明するための図であり、図１は本発明の請求項１にかかる流体交絡処理ノズルの概略斜視モデル図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面モデル図、図３は図１のＢ−Ｂ断面モデル図、図４は図１の平面モデル図である。
【００３０】
図５と図６は、本発明の請求項５にかかる流体交絡処理ノズルを説明するための図であり、図５は本発明の請求項５にかかる流体交絡処理ノズルの概略斜視モデル図であり、図６は図５のＺ−Ｚ断面モデル図である。
【００３１】
図１において、本発明にかかる流体交絡処理ノズル１は、糸条が走行し通過する糸処理部２と、該糸処理部２に開口し走行する糸条に流体を噴射する流体噴射孔３を備える流体処理ノズルであって、その特徴は、図１と図２に示されるように、該糸処理部２の糸走行方向軸線と直交し、かつ前記流体噴射孔の噴射方向軸線が前記糸処理部の糸走行方向軸線とが交差する点を通る糸処理部横断面（図２の横断面）において、該流体噴射孔の穿孔幅Ｗａが該糸処理部の幅Ｗｂよりも大きい構成とされてなるものである。
【００３２】
なお、本実施形態においては、上記糸走行方向軸線と噴射方向軸線とは直交している。
【００３３】
また、本発明において、上記の糸処理部の幅Ｗｂとは、交絡処理がされる糸処理領域面においての糸走行溝の幅であると考えてよく、一般的には、糸処理部として形成される糸走行溝（図１、図６で８で示した溝）の底部の幅と考えてよいものである。
【００３４】
すなわち、本発明では、糸処理部の幅Ｗｂに対して、流体噴射孔幅Ｗａを大きくし、糸処理部と重ね合わせることにより、流体噴射孔の有効幅が糸処理部幅Ｗｂで決まるため、従来技術のようなセンタリングが不要となり、ノズルの組み立て精度あるいは製作精度に狂いが生じても交絡処理性能の低下には至らないのである。
【００３５】
すなわち、本発明者らの各種検討によれば、糸処理部幅全域にわたりほぼ均一に圧空を噴射できれば、前述した恒常的な弦振動的振動を励起させることが可能であるとの知見を得たものであり、本発明のノズルを用いれば、弦振動的振動を発生させることを可能にさせながら、ノズルの組み立て精度あるいは製作精度の厳密さが要求されていたという問題を解消せしめたものである。
【００３６】
本発明の流体処理ノズルにおいては、さらに流体噴射孔の幅Ｗａと、糸処理部の幅Ｗｂの比Ｗａ／Ｗｂが、Ｗａ／Ｗｂ＞１．０５の関係を満足するものであることが好ましい。該関係を満足するように構成することにより、特に、複数の構成部品を組立ててノズルを構成する場合でも、ノズルの組立精度、あるいは各構成部品の製作精度に厳密な注意を払わずとも、流体交絡処理ノズルとしての優れた性能を発揮することができ、本発明の効果をより高く発揮できることになる。特に好ましくは、Ｗａ／Ｗｂ＞１．１の関係を満足することであり、本発明者らの各知見によれば、１．０５＜Ｗａ／Ｗｂ≦１．５０の範囲内にあることが実際的であり好ましい。
【００３７】
また、糸処理部内通路における糸進行方向と平行でかつ流体噴射方向とも平行な横断面（図３の横断面）形状が、図７に示したように、流体噴射孔３から糸処理部２の両端部に向かって連続的にまたは段階的に拡大する断面形状のものであることが好ましい。
【００３８】
また、糸処理部２内の糸通路横断面形状は、ノズルの組立精度や製作精度の影響を受けにくいという理由から図１や図２に示したような矩形状のものが好ましい。
【００３９】
また、流体噴射孔の断面形状は、図１、図４に示したように矩形状のものが好ましいが、例えば、長円状、楕円状、円状などの非矩形状の形状であってもよい。その際、さらに採用する流体噴射孔の断面形状により、上記Ｗａ／Ｗｂの値についても適切な値とすることが好ましい。本発明者らの知見によれば、具体的には、円状の噴射孔断面を有するものについては１．３０＜Ｗａ／Ｗｂ＜１．５０の範囲が好ましく、噴射孔の断面形状がスリットに近い長円あるいは楕円形状を有するものについては１．１５＜Ｗａ／Ｗｂ＜１．３０の範囲が好ましい。
【００４０】
本発明の流体交絡処理ノズルは、図５、図６に示したように、多糸条を一体の流体処理ノズルとして組立てられた多糸条用流体交絡処理ノズルとして使用される場合に、より高い実際的効果を発揮する。
【００４１】
すなわち、一糸条に対する流体噴射孔を有する部材が、一方でその背面壁部において隣の糸条の糸処理部２を形成していて、そのような兼用構造で多糸条分が連立して一つのユニット体を形成しているような基本的構造を有する流体交絡処理ノズルである。
【００４２】
このようなノズルでは、もし、本発明の請求項のような構成を採用しなければ、前述したセンタリングと製作精度の高度さが本来的に要求され、大変に生産管理やメインテナンスが難しくなるからである。
【００４３】
すなわち、本発明の請求項５にかかる流体交絡ノズルは、該基本構造をより具体化したものであり、その構造は、加圧流体の導入路を内部に設けた流体供給部材４と、該流体供給部材の加圧流体導入路に沿って間隔をおいて列状に配置された少なくとも三つの糸道部材５からなり、該少なくとも三つの糸道部材は、隣接する他の糸道部材との間に、糸処理部２と、該糸処理部と外部とを連通する糸かけスリット６が介在するように離間され、該それぞれの糸道部材には、前記糸処理部に向かって開口する流体噴射孔３が穿設されているとともに、前記流体供給部材４の加圧流体導入通路から分岐された該流体噴射孔３に連通する流体通路７が設けられ、さらに、前記流体噴射孔３と対向する他の糸道部材の糸処理部２に糸道走行溝８を形成し、前記糸処理部の軸線と、前記流体噴射孔の軸線が直交する前記糸処理部の横断面において、前記流体噴射孔幅が前記糸処理部走行溝８の幅よりも大きいことを特徴とする流体交絡処理ノズルである。
【００４４】
このような構成とすることにより、多糸条を集中的に管理しつつ、均一・均斉に流体交絡処理することが可能となる。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例に基づき、本発明の流体交絡ノズルの具体的構成、効果について説明をする。
【００４６】
図１〜図４に示した構造のノズルを用いて、８４デシテックス（ｄｔｅｘ）−３６フィラメントのポリエステル糸を流体交絡処理に供した。
【００４７】
本発明品は、寸法が、流体噴射孔の糸道走行方向の穿孔長さが１．０ｍｍで、Ｗａ：流体噴射孔の穿孔幅が２．２ｍｍ、Ｗｂ：糸処理部の幅が２．０ｍｍのもので、更には、図１、２のとおりにその構成を糸処理部の溝加工と噴射孔の孔加工を別の部材に施した後、組立てにより分割面で一体化した組立型構造のもの（実施例１）と、糸処理部の孔加工と噴射孔の孔加工をひとつの部材に放電加工により独立に形成した、分割面を持たない構造の一体型構造のもの（実施例２）の２種類を使用し、それぞれを評価した。
【００４８】
また、比較例１として、流体噴射孔の糸道走行方向の穿孔長さが１．０ｍｍで、Ｗａ：流体噴射孔の穿孔幅が２．０ｍｍ、Ｗｂ：糸処理部の幅が２．０ｍｍのもので、両幅が等しい分割面を持たない構造の一体型構造のノズルを用いて糸条を交絡処理した。
【００４９】
糸条の走行速度は、５０００ｍ／分、圧空圧は０．５ＭＰａ、交絡処理張力は０．２ｇ／ｄｔｅｘであり、実施例１、２、比較例１ともに共通である。
【００５０】
評価は、上記の実施例１、２、比較例１ともに、それぞれノズルを２０個ずつ準備し、製糸装置に取り付けて各１０回のサンプリングを行い、サンプリングにより得られた糸条の個々の開繊部の長さを調べ、その絶対値と発生頻度分布（バラツキ）を調べた。
【００５１】
この開繊部長さがより揃っているということは、それだけ安定した均一・均斉な流体交絡処理が実現されていることの表れであり、高品質な流体交絡処理糸であることの表れだからである。
【００５２】
結果は、図８に示したとおりであり、実施例１品が同図上で正方形（□）マークでプロットしたもの、実施例２品が同図上で円形（○）マークでプロットしたもの、比較例品が同図上で三角形（△）マークでプロットしたものである。かかる図８からもわかるように、本発明のノズルを使用することにより、より高品質な流体交絡糸が得られていることがわかる。
【００５３】
さらに、図８において、本発明の実施例１による流体交絡糸と比較例１による流体交絡糸とを比較して見てわかるように、本発明によれば、一般に組立誤差による性能低下が懸念される組立型の構造のものにおいても（実施例１）、一般に形状の精度を出しやすい一体型とした比較例１品よりも、優れた流体交絡糸を得ることが実現できていることがわかる。従って、図５および図６に示したような多糸条型の構造のノズルを使用せんとする場合は、多数のノズル構成部材を用いて組立ててノズルを一体的に構成することになるので、本発明の方式にすることが非常に大きな意義を持って、本発明の効果がいかんなく発揮されることになると判断できるものであった。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】図１は、本発明の請求項１にかかる流体交絡処理ノズルの概略斜視モデル図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ断面モデル図である。
【図３】図３は、図１のＢ−Ｂ断面モデル図である。
【図４】図４は、図１の平面モデル図である。
【図５】図５は、本発明の請求項５にかかる多糸条処理に適した流体交絡処理ノズルの一構造例をモデル的に示した概略斜視モデル図である。
【図６】図６は、図５に示した流体交絡処理ノズルのＺ−Ｚ断面モデル図である。
【図７】図７は、本発明の好ましいノズル構造例の一つとして、糸処理部内通路における糸進行方向と平行でかつ流体噴射方向とも平行な横断面形状をモデル的に示した概略モデル断面図である。
【図８】図８は、実施例１、２、比較例１で得られた各流体交絡糸条について、開繊部長さの分布を示した線図である。
【符号の説明】
【００５５】
１：流体交絡処理ノズル
２：糸処理部
３：流体噴射口
４：流体供給部材
５：糸道部材
６：糸かけスリット
７：流体通路
８：糸道走行溝
Ｗａ：流体噴射孔の穿孔幅
Ｗｂ：糸処理部の穿孔幅
【図１】
2005213677.tif 000003
【図２】
2005213677.tif 000004
【図３】
2005213677.tif 000005
【図４】
2005213677.tif 000006
【図５】
2005213677.tif 000007
【図６】
2005213677.tif 000008
【図７】
2005213677.tif 000009
【図８】
2005213677.tif 000010