(57)【要約】【課題】    少量の処理剤を用いて、水性塗料を安全に廃棄することができる水性塗料廃棄処理用組成物を提供すること。【解決手段】  水性塗料廃棄処理用組成物は、ゼオライト３０〜６６％、無機酸塩11.4〜26.25％、無機塩基8.6〜19.75％、無水石膏又は石膏6.9〜15.8％、セメント3.1〜7.2％及び高分子凝集剤１〜４％を含む。【効果】  水性塗料廃棄処理用組成物を水性塗料又はその希釈物と混合すると、塗料成分のみが固化され、溶媒である水は排水放流基準を満足する安全な水になり、両者は分離され、水はそのまま下水に放流することができる。また、塗料成分のみを固化させるので、公知の処理剤と比べて、特にハケの洗浄液等の塗料希釈物を処理する場合に少ない使用量で処理が可能であり、コスト的に有利であり、また、生じる固形物も少量であるからその処理の手間及び費用も低減される。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゼオライト３０〜６６％、無機酸塩11.4〜26.25％、無機塩基8.6〜19.75％、無水石膏又は石膏6.9〜15.8％、セメント3.1〜7.2％及び高分子凝集剤１〜４％を含む、水性塗料廃棄処理用組成物。
【請求項２】
前記高分子凝集剤が、カチオン性（メタ）アクリル酸エステル系高分子凝集剤である請求項１記載の組成物。
【請求項３】
前記無機酸塩が硫酸金属塩である請求項１又は２記載の組成物。
【請求項４】
前記無機塩基がアルカリ金属又はアルカリ土類金属の炭酸化物又は水酸化物である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項５】
水性塗料を水で希釈した水性塗料希釈物の廃棄処理に用いられる請求項１ないし４のいずれか１項に記載の組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性塗料を廃棄するための組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
水性塗料は、塗料成分（樹脂成分）を水系媒体に溶解、乳濁又は懸濁した塗料であり、有機溶媒を用いないため、使用者の健康及び環境汚染防止の点で有機塗料よりも優れており、近年、広く用いられている。
【０００３】
余った水性塗料を廃棄する際には、家庭用の塗料では、新聞紙等の紙に塗布し、乾燥後、ゴミとして捨てることが行なわれているが、手間がかかる。また、業務用では、大量のセメントを混合して固化することが行なわれているが、大量のセメントを必要とし、混合に大きな労力を要するので費用と手間がかかり、また、固化後のセメントの処理も面倒である。
【０００４】
これらの問題を解決する水性塗料処理剤として、特開2001-49150号公報には、ポリアクリル酸ソーダのような高吸収性樹脂と珪藻土やセメントのようなフィラーとを含む水性塗料処理剤が開示されている。しかしながら、この公知の処理剤も、水性塗料全体を固化するものであるから、特にハケや容器の洗浄液のような水性塗料の希釈物を処理しようとするとやはり大量の処理剤が必要であり、費用面でも固化後の廃棄物の処理の面でも不利である。
【０００５】
【特許文献１】特開2001-49150号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、少量の処理剤を用いて、水性塗料を安全に廃棄することができる水性塗料廃棄処理用組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明者らは、水性塗料又はその希釈物の全体を固化するのではなく、塗料中の塗料成分のみを固化させ、溶媒である水は、廃棄しても安全な水、すなわち、排水放流基準を満足する水に変えて排水することができれば、処理剤の使用量を大幅に減らすことが可能であり、また、固化後の固形物も少量しか生じないので、その処理に要するコスト及び手間も大幅に低減することが可能であることに想到した。そして、このような処理を達成できる処理剤について種々検討した結果、ゼオライト及び他の特定の添加剤を含む組成物を水性塗料又はその希釈物に混合することにより、上記処理が可能であることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は、ゼオライト３０〜６６％、無機酸塩11.4〜26.25％、無機塩基8.6〜19.75％、無水石膏又は石膏6.9〜15.8％、セメント3.1〜7.2％及び高分子凝集剤１〜４％を含む、水性塗料廃棄処理用組成物を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の組成物を水性塗料又はその希釈物と混合すると、塗料成分のみが固化され、溶媒である水は排水放流基準を満足する安全な水になり、両者は分離され、水はそのまま下水に放流することができる。また、塗料成分のみを固化させるので、公知の処理剤と比べて、特にハケの洗浄液等の塗料希釈物を処理する場合に少ない使用量で処理が可能であり、コスト的に有利であり、また、生じる固形物も少量であるからその処理の手間及び費用も低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
上記の通り、本発明の水性塗料廃棄処理用組成物は、ゼオライトを３０〜６６％、好ましくは４５〜５５％、無機酸塩を11.4〜26.25％、好ましくは16〜20.15％、無機塩基を8.6〜19.75％、好ましくは12.05〜15.2％、無水石膏又は石膏を6.9〜15.8％、好ましくは9.6〜12.15％、セメントを3.1〜7.2％、好ましくは4.35〜5.5％及び高分子凝集剤を１〜４％、好ましくは２〜３％含む。なお、本明細書及び請求の範囲において、特に断りがない限り、「％」は全て重量％を意味する。また、上記組成物の各成分の合計は１００％が上限であることは言うまでもない。
【００１１】
ゼオライトとしては、特に限定されるものではないが、モルデナイト系のゼオライトが好ましい。モルデナイト系のゼオライトは市販されており（例えば、東北資源開発株式会社製「モルデンゼオ」等）、このような市販のゼオライトを好ましく用いることができる。
【００１２】
無機酸塩としては、硫酸金属塩が好ましく、硫酸アルミニウムがさらに好ましい。無機塩基としては、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の炭酸化物又は水酸化物が好ましく、特に炭酸ナトリウムが好ましい。また、石膏は、無水石膏でも通常の石膏（含水）でもよいが、無水石膏が好ましい。本発明の組成物に含まれるセメントとしては、特に限定されるものではないが、ポルトランドセメントが好ましい。ポルトランドセメントは建築用等に最も広範に用いられている通常のセメントである。
【００１３】
高分子凝集剤は、有機性廃水や生物処理汚泥の濃縮、脱水等に用いられているものであり、カチオン系、ノニオン系、アニオン系、両性系のいずれでもよいが、カチオン系が好ましく、特にカチオン性（メタ）アクリル酸エステル系高分子凝集剤が好ましい。カチオン性（メタ）アクリル酸エステル系高分子凝集剤の好ましい例としては、（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステル系高分子凝集剤、特に（メタ）アクリル酸ジ（低級アルキル(C1-C6、以下同じ））アミノ（低級アルキル）エステル系高分子凝集剤を挙げることができる。なお、「（メタ）アクリル酸」という表記は、メタクリル酸とアクリル酸の両者を意味する。特に好ましい高分子凝集剤として、ポリ（メタクリル酸ジメチルアミノエチル）を挙げることができる。高分子凝集剤の分子量は、特に限定されないが通常２００万ないし１６００万程度であり、好ましくは２５０万ないし７００万程度である。
【００１４】
本発明の組成物は、上記した成分のみから成るものが好ましいが、本発明の効果に悪影響を与えないものであれば、他の成分が含まれていてもよい。このような成分の含有量は、１０％以下が好ましく、５％以下がさらに好ましい。
【００１５】
本発明の組成物は、水性塗料やその希釈物の廃棄に用いることができる。特に、本発明の組成物は、水性塗料の溶媒（媒体）である水と塗料成分（樹脂成分）とを分離し、水は下水等に放流することができるので、水性塗料の希釈物の廃棄に特に威力を発揮する。水性塗料の希釈物は、例えば、水性塗料の塗布に用いたハケや容器等を洗浄した後の洗浄廃液等である。また、余った水性塗料の原液を処理する場合でも、水で希釈してから処理すると操作性が良好であるので好ましい。この場合には、水で１０倍から１００倍程度に希釈することが好ましい。
【００１６】
水性塗料としては、何ら限定されるものではなく、塗料成分（樹脂成分）を水系媒体に溶解、乳濁又は懸濁して成るいずれのものでもよい。例として、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂等のエマルションや溶液を挙げることができる。これらの水性塗料は、家屋や建築材料の塗布用、車両の塗布用、一般工業用の塗布用、家庭用水性ペンキ等として広く市販されている。
【００１７】
使用時には、水性塗料又はその希釈物に本発明の組成物を添加し、撹拌し、その後静置する。組成物の添加量は、特に限定されず、水性塗料の種類や濃度に応じて適宜設定できるが、ハケの洗浄液等の塗料希釈物（希釈倍率１０倍以上）の場合、希釈物１８Ｌ（ハケの洗浄には１８Ｌの石油缶がしばしば利用される）に対して本発明の組成物が好ましくは１００ｇないし８００ｇ、さらに好ましくは２００ｇないし４００ｇ程度である。また、撹拌時間も特に限定されず、組成物が均一に分散される程度の時間でよく、通常、１５秒間〜１分間程度でよい。撹拌は、撹拌棒等を用いて手動で行うこともできるしスクリュー撹拌機等の撹拌機を用いてもよい。撹拌後の静置時間も、特に限定されず、生成されるフロックが沈殿して固液が分離する時間であり、通常、１５秒間〜１分間程度でよい。
【００１８】
上記処理により、塗料の樹脂成分は本発明の組成物に吸着されて固体のフロックとなり、沈殿する。上澄み液は、排水放流基準を満足する安全な水であり、ろ過又はデカンテーションによりフロックと分離してそのまま下水等に放流可能である。また、固形のフロックもそのまま廃棄処理が可能である。
【００１９】
以下、本発明を実施例に基づきより具体的に説明する。もっとも、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００２０】
組成物の調製
以下の組成を有する組成物を調製した。
モルデナイト系ゼオライト      50%
硫酸アルミニウム              18.25%
炭酸ナトリウム                13.75%
無水石膏                      11%
ポルトランドセメント           5%
高分子凝集剤                   2%
（高分子凝集剤としては、分子量３００万のポリ（メタクリル酸ジメチルアミノエチル）（ダイヤニトリックス社製ダイヤフロックKP201G（商品名）を用いた）
【実施例２】
【００２１】
水性塗料としては、合成樹脂エマルションペイント２種(JIS K5663準拠)（関西ペイント社製405-001 500及び日本ペイント社製エコフラット70)、水性シリコーン樹脂塗料(JIS A6909準拠）（日本ペイント社製オーデフレッシュSI 100II)及び水性ウレタン樹脂塗料(JIS A6909準拠）（日本ペイント社製オーデフレッシュU 100II）を用いた。
【００２２】
上記各水性塗料の塗布に用いたハケの洗浄液１８Ｌに対し、実施例１で調製した本発明の組成物２００ｇを添加し、撹拌棒で３０秒間撹拌した。撹拌中にフロックが形成されることが観察された。撹拌停止後、約３０秒間でフロックは沈殿し、透明な上澄み液が得られた。
【実施例３】
【００２３】
実施例２で用いた各水性塗料の水希釈物（希釈倍率１０倍）１８Ｌに対し、実施例１で調製した本発明の組成物４００ｇを添加し、撹拌棒で３０秒間撹拌した。撹拌中にフロックが形成されることが観察された。撹拌停止後、約３０秒間でフロックは沈殿し、透明な上澄み液が得られた。
【実施例４】
【００２４】
実施例２で得られた上澄み液が排水放流基準を満足するか否かを調べた（用いた水性塗料は関西ペイント社製405−001５００）測定事項、測定結果及び測定方法を下記表１に示す。表１に示す通り、上澄み液は、排水放流基準を満足していた。
【００２５】
【表１】
2005329302.tif 000002