(57)【要約】【課題】先端沓の仮溶接が不要である鋼矢板の継手の施工法を提供する。【解決手段】先端沓の上部に固定された圧力分散板２４を鋼矢板の継手の基部３に当接させかつ先端沓吊下げロッド２７のストッパー２８を圧力分散板に固定されたロッド装着板２５の長孔２６に貫通した後９０度回転させて離脱不能とした状態で先端沓２２を基部３の下端部に配置し、継手を所定の打ち込み深さだけ土中に打設した後ロッド２７を９０度回転させてストッパー２８を長孔２６から離脱させ、ロッド２７を地上に引き上げて除去することを特徴とする鋼矢板の継手の施工法。【選択図】  図３
2005330650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼矢板の継手の打込み深さよりも大きい長さを有し下端部に先端沓を離脱可能に取付けることができる先端沓取付手段を備える先端沓吊下げロッドの該先端沓取付手段に先端沓を取付けた状態で該先端沓を該継手の基部の下端部に配置し、該先端沓を該継手とともに吊り降し、該継手を所定の打込み深さだけ土中に打設した後該先端沓を該先端沓取付手段から離脱させ、該ロッドを引き上げることを特徴とする鋼矢板の継手の施工法。
【請求項２】
該先端沓は、その上部に固定され鋼矢板の継手の打設時の打設力を先端沓全体に分散させる圧力分散板と、この圧力分散板に固定され継手の幅方向に延長するロッド装着板とを備え、該ロッド装着板には水平方向に延長する長孔が形成されており、該先端沓取付手段は、該ロッドに固定され該長孔を貫通できる形状であって該長孔を貫通した位置から９０度回転した位置において該長孔から離脱不能となる形状を有するストッパーを備え、該圧力分散板を該継手の基部に当接させかつ該ロッドのストッパーを該ロッド装着板の長孔に貫通した後９０度回転させて離脱不能とした状態で該先端沓を該基部の下端部に配置し、該継手を所定の打ち込み深さだけ土中に打設した後該ロッドを９０度回転させて該ストッパーを該長孔から離脱させ、該ロッドを地上に引き上げて除去することを特徴とする請求項１記載の鋼矢板の継手の施工法。
【請求項３】
該先端沓は水平方向に延長する長孔が形成されている頂板を備え、該先端沓取付手段は、該長孔を貫通できる形状であって該長孔を貫通した位置から９０度回転した位置において該長孔から離脱不能となる形状を有するストッパーを備え、該ロッドのストッパーを該長孔に貫通した後９０度回転させて離脱不能とした状態で該先端沓を該継手の基部の下端部に配置し、該継手を所定の打ち込み深さだけ土中に打設した後該ロッドを９０度回転させて該ストッパーを該長孔から離脱させ、該ロッドを地上に引き上げて除去することを特徴とする請求項１記載の鋼矢板の継手の施工法。
【請求項４】
該先端沓取付手段は、頂板を有する先端沓の該頂板に溶接した該ロッドの下端部であり、該先端沓を該継手の基部の下端部に配置し、該継手を所定の打ち込み深さだけ土中に打設した後該継手に衝撃を与えることにより該ロッド下端部の溶接を破壊し、該ロッドを引き上げることを特徴とする請求項１記載の鋼矢板の継手の施工法。
【請求項５】
該先端沓取付手段は、該継手の幅方向中央部に配置された先端沓吊下げ用のパイプと、該パイプの下端部において該パイプに固定され該パイプと直交するようにして該継手の基部に沿って延長し、両端部に該パイプとほぼ直行する方向に延長する長穴を有するパイプ側係合部材保持ロッドと、一端部にフックを、他端部に該パイプ側係合部材保持ロッドの長穴に遊嵌されたピンを備え該継手の基部下端部に枢着されたパイプ側係合部材と、該先端沓の頂板に設けられ該フックと係合し得る先端沓側係合部材とを備え、該パイプ側係合部材の該フックを該先端沓側係合部材と係合させた状態で該先端沓を吊下げ、該継手を所定の深さだけ土中に打設した後該パイプを引き上げることにより該フックを該先端沓側係合部材から外し、該先端沓取付手段を該先端沓から離脱させることを特徴とする請求項１記載の鋼矢板の施工法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の鋼矢板の継手と同一形状の基部、立上がり部および接合継手部を有する１対の板状部をその全体の幅が該継手の幅と同一になるように該板状部間に所定の間隔を置いて配置し、該１対の板状部を跨ぐようにして該板状部の長手方向に所定の間隔を置いて配置した幅決め材を各板状部に固定してなる継手用ガイド矢板を準備し、該鋼矢板の継手によって接続される鋼矢板の中一方側の鋼矢板を打設した後、前記継手用ガイド矢板の一方の接合継手部が該一方の鋼矢板の隣接する接合継手部に接合するようにして該継手用ガイド矢板を打設し、次に該鋼矢板の継手によって接続される他方側の鋼矢板をその一方の接合継手部が該継手用ガイド矢板の他方の接合継手部に接合するようにして打設し、以下該他方側の隣接する鋼矢板を順次打設した後該継手用ガイド矢板を引き抜き、次いで該鋼矢板の継手をその一方の接合継手部が該一方側の鋼矢板の隣接する接合継手部に接合し他方の接合継手部が該他方の鋼矢板の隣接する接合継手部に接合するようにして打設することを特徴とする鋼矢板の継手の施工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼矢板の継手の施工法に関し、特に地盤変動等に伴う鋼矢板の変位に追随して伸縮、撓み変形をすることができる継手の施工法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼矢板は、その両側端の継手部を互いに連結して地中に打設し、連結する鋼矢板壁を形成することによって、その前後の土砂の崩壊を防止するもので、岸壁、護岸、土留擁壁、止水壁、堤防等建設工事全般にわたって広く用いられている。
【０００３】
鋼矢板は、地震による地盤変位等が生じた場合、連結横方向への伸縮変形、撓み変形をしないため鋼矢板の係合の離脱あるいは鋼矢板の破壊を生じるおそれがある。そこで本出願人は、さきに特許文献１に記載される鋼矢板の継手を提案した。この継手は、図１３に示すように、鋼矢板を半割りにした形状を有し、板状の基部ｂと、該基部から所定角度で立上がる立上がり部ｃと、該立上がり部の先端部に連設された隣接する鋼矢板との接合継手部ｄからなる１対の板状部ａ、ａを、各基部が所定の間隔をおいて一線上に整列しかつ各立上がり部ｃが該整列した基部ｂの同一側に位置するようにして配置し、ゴム・合成樹脂などからなる可撓止水部材ｅを折畳んだ状態で１対の基部ｂ、ｂを跨ぐようにして各基部の立上がり部ｃが位置する側に可撓止水部材固定金具ｆにより固定し、可撓止水部材を覆う鋼製の可撓止水部材保護板ｇ、ｈを該１対の板状部ａ、ａの両側に配設したものである。
【０００４】
この継手によれば、可撓止水部材ｅを折畳んだ状態で配置するので、可撓止水部材を基部の一側または両側に膨出させる従来の継手にくらべてその厚みを著しく減少させることができ、保護板ｇ、ｈと可撓止水部材ｅを合わせた打設時の厚み、したがって打設時の断面積を著しく減少させることができ、これによって継手を容易に打設することができるという長所がある。
【特許文献１】特開２００３−０４９４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の鋼矢板の継手においては、継手を打設する際に可撓止水部材を保護するために１対の板状部の下端部に鋼製の先端沓を仮溶接により取り付け、この先端沓は継手に変形圧力が作用したときに仮溶接がはずれて先端沓は継手本体から離脱するように設計されているが、万一仮溶接がはずれないと可撓止水部材の相対変位吸収機能が損なわれる恐れがあるので、上記従来の継手を実際に施工する場合は、先端沓を継手下端部に仮溶接しておいて、継手の打ち込み完了後バイプロハンマーにより衝撃を与える等の方法により先端沓の仮溶接を強制的に破壊しており、このため継手の施工工程が増え施工コストの増大を招いている。
【０００６】
本発明は、上記従来の鋼矢板の継手の問題点にかんがみなされたものであって、先端沓の仮溶接が不必要である改良された鋼矢板の継手の施工法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記本発明の目的を達成する請求項１記載の鋼矢板の継手の施工法は、鋼矢板の継手の打込み深さよりも大きい長さを有し下端部に先端沓を離脱可能に取付けることができる先端沓取付手段を備える先端沓吊下げロッドの該先端沓取付手段に先端沓を取付けた状態で該先端沓を該継手の基部の下端部に配置し、該先端沓を該継手とともに吊り降し、該継手を所定の打込み深さだけ土中に打設した後該先端沓を該先端沓取付手段から離脱させ、該ロッドを引き上げることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の鋼矢板の継手の施工法は、該先端沓は、その上部に固定され鋼矢板の継手の打設時の打設力を先端沓全体に分散させる圧力分散板と、この圧力分散板に固定され継手の幅方向に延長するロッド装着板とを備え、該ロッド装着板には水平方向に延長する長孔が形成されており、該先端沓取付手段は、該ロッドに固定され該長孔を貫通できる形状であって該長孔を貫通した位置から９０度回転した位置において該長孔から離脱不能となる形状を有するストッパーを備え、該圧力分散板を該継手の基部に当接させかつ該ロッドのストッパーを該ロッド装着板の長孔に貫通した後９０度回転させて離脱不能とした状態で該先端沓を該基部の下端部に配置し、該継手を所定の打ち込み深さだけ土中に打設した後該ロッドを９０度回転させて該ストッパーを該長孔から離脱させ、該ロッドを地上に引き上げて除去することを特徴とする請求項１記載の施工法である。
【０００９】
請求項３記載の鋼矢板の継手の施工法は、該先端沓は水平方向に延長する長孔が形成されている頂板を備え、該先端沓取付手段は、該長孔を貫通できる形状であって該長孔を貫通した位置から９０度回転した位置において該長孔から離脱不能となる形状を有するストッパーを備え、該ロッドのストッパーを該長孔に貫通した後９０度回転させて離脱不能とした状態で該先端沓を該継手の基部の下端部に配置し、該継手を所定の打ち込み深さだけ土中に打設した後該ロッドを９０度回転させて該ストッパーを該長孔から離脱させ、該ロッドを地上に引き上げて除去することを特徴とする請求項１記載施工法である。
【００１０】
請求項４記載の鋼矢板の継手の施工法は、該先端沓取付手段は、頂板を有する先端沓の該頂板に溶接した該ロッドの下端部であり、該先端沓を該継手の基部の下端部に配置し、該継手を所定の打ち込み深さだけ土中に打設した後該継手に衝撃を与えることにより該ロッド下端部の溶接を破壊し、該ロッドを引き上げることを特徴とする請求項１記載の施工法である。
【００１１】
請求項５記載の鋼矢板の継手の施工法は、該先端沓取付手段は、該継手の幅方向中央部に配置された先端沓吊下げ用のパイプと、該パイプの下端部において該パイプに固定され該パイプと直交するようにして該継手の基部に沿って延長し、両端部に該パイプとほぼ直行する方向に延長する長穴を有するパイプ側係合部材保持ロッドと、一端部にフックを、他端部に該パイプ側係合部材保持ロッドの長穴に遊嵌されたピンを備え該継手の基部下端部に枢着されたパイプ側係合部材と、該先端沓の頂板に設けられ該フックと係合し得る先端沓側係合部材とを備え、該パイプ側係合部材の該フックを該先端沓側係合部材と係合させた状態で該先端沓を吊下げ、該継手を所定の深さだけ土中に打設した後該パイプを引き上げることにより該フックを該先端沓側係合部材から外し、該先端沓取付手段を該先端沓から離脱させることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の鋼矢板の継手の施工法は、請求項１〜５のいずれかに記載の鋼矢板の継手と同一形状の基部、立上がり部および接合継手部を有する１対の板状部をその全体の幅が該継手の幅と同一になるように該板状部間に所定の間隔を置いて配置し、該１対の板状部を跨ぐようにして該板状部の長手方向に所定の間隔を置いて配置した幅決め材を各板状部に固定してなる継手用ガイド矢板を準備し、該鋼矢板の継手によって接続される鋼矢板の中一方側の鋼矢板を打設した後、前記継手用ガイド矢板の一方の接合継手部が該一方の鋼矢板の隣接する接合継手部に接合するようにして該継手用ガイド矢板を打設し、次に該鋼矢板の継手によって接続される他方側の鋼矢板をその一方の接合継手部が該継手用ガイド矢板の他方の接合継手部に接合するようにして打設し、以下該他方側の隣接する鋼矢板を順次打設した後該継手用ガイド矢板を引き抜き、次いで該鋼矢板の継手をその一方の接合継手部が該一方側の鋼矢板の隣接する接合継手部に接合し他方の接合継手部が該他方の鋼矢板の隣接する接合継手部に接合するようにして打設することを特徴とする施工法である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、先端沓を離脱可能に取付けることができる先端沓取付手段を備える先端沓吊り下げロッドにより先端沓を吊り下げるので、継手を所定の深さだけ土中に打設した後先端沓を先端沓手段から離脱させロッドを引き上げるだけで先端沓を継手から離脱させることができ、先端沓の仮溶接およびそれを強制的に破壊するための工程が不要となり鋼矢板の施工が簡素化され、施工コストを低減することができる。
【００１４】
請求項２および請求項３記載の発明によれば、先端沓取付手段を構成する先端沓吊り下げロッドのストッパーをロッド装着板または先端沓頂板の長孔に離脱不能に装着した状態で継手を吊り下げ、継手を打設した後ロッドを９０度回転してストッパーを長孔から離脱させることにより先端沓をフリーな状態とすることができる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、先端沓の頂板に溶接された先端沓吊下げロッドの下端部によって先端沓取付手段を構成するので、ロッドの下端部を先端沓の頂板に溶接した状態で継手を打設した後継手に衝撃を与えることによりロッド下端部の溶接を破壊し、先端沓をフリーな状態とすることができる。
【００１６】
請求項５記載の発明においては、該先端沓取付手段は、該継手の幅方向中央部に配置された先端沓吊下げ用のパイプと、該パイプの下端部において該パイプに固定され該パイプと直交するようにして該継手の基部に沿って延長し、両端部に該パイプとほぼ直行する方向に延長する長穴を有するパイプ側係合部材保持ロッドと、一端部にフックを、他端部に該パイプ側係合部材保持ロッドの長穴に遊嵌されたピンを備え該継手の基部下端部に枢着されたパイプ側係合部材と、該先端沓の頂板に設けられ該フックと係合し得る先端沓側係合部材とを備えているので、該パイプ側係合部材の該フックを該先端沓側係合部材と係合させた状態で該先端沓を吊下げ、該継手を所定の深さだけ土中に打設した後該パイプを引き上げることにより該フックを該先端沓側係合部材から外し、該先端沓取付手段を該先端沓から離脱させることができる。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項１〜５記載の鋼矢板継手を容易に施工する方法に関するものである。従来の鋼矢板の継手においては、継手を打設する前に鋼製保護板を継手に仮溶接してあるので、鋼製保護板が継手打設時の土中部分の位置を規制し、１対の板状部が本来の整列位置から角度をつけて曲がって打ち込まれたりすることを防止するが、鋼製保護板を使用しない場合は、１対の板状部が本来の整列位置から曲がって打ち込まれるおそれがある。また、鋼製保護板を使用しても地盤が極めて硬い場合は、同様に板状部が本来の整列位置から曲がって打ち込まれるおそれがある。
【００１８】
請求項６記載の発明によれば、鋼矢板の継手によって接続されるべき一方側の鋼矢板を打設した後継手用ガイド矢板を打設し、鋼矢板の継手によって接続されるべき他方側の鋼矢板をこの継手用ガイド矢板に接合するようにして打設し、次いで該継手用ガイド矢板を引き抜いて鋼矢板の継手をその後に打設するので、鋼矢板の継手はその位置がすでに打設されている両側の鋼矢板によって規制されて打設され、継手が曲がって打ち込まれることが防止でき、継手の施工を円滑にかつ容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。  
図１は本発明にかかる鋼矢板の継手の１実施形態を示す断面図、図２（a）は同実施形態の正面図、図２（ｂ）は側面図、図３は先端沓部分の拡大斜視図である。
【００２０】
本発明の実施形態にかかる鋼矢板の継手１は、U形鋼矢板を半割りにした形状を有し、板状の基部３と、基部３から所定角度で立上がる立上がり部４と、立上がり部４の先端部に連設された隣接する鋼矢板との接合継手部５からなる１対の板状部２を、各基部３が所定の間隔をおいて一線上に整列しかつ各立上がり部４が整列した基部３の同一側に位置するようにして配置し、ゴム・合成樹脂などからなる長尺の帯状の可撓止水部材６を中央部６ａにおいて2重に折畳んだ状態で１対の基部３を跨ぐようにして各基部３の立上がり部４が位置する側に可撓止水部材固定手段７により固定してなるものである。
【００２１】
本実施形態において、可撓止水部材６にはその幅方向両端部６ｂの一側が隆起することによって長手方向に連続する１対の固定用突条６ｃが形成されている。１対の可撓止水部材固定手段７は、該固定用突条６ｃと、板状部の基部３に溶接される板状の締結部８ａと該締結部から立上がり可撓止水部材６の固定用突条６ｃを超えて可撓止水部材６の幅方向内側に延長する押さえ部８ｂを備えた１対の鋼製の可撓止水部材固定金具８と、固定用突条６ｃから可撓止水部材６の幅方向内側において可撓止水部材固定金具８の押さえ部８ｂと可撓止水部材６の間に配設される押え板９からなるものである。可撓止水部材固定金具８は図２に示すように継手の長手方向に所定間隔で基部３に溶接されている。
【００２２】
可撓止水部材６の固定用突条６ｃが可撓止水部材固定金具８の押さえ部８ｂと基板３の間に配置されかつ押え板９が固定用突条６ｃから可撓止水部材６の幅方向内側において押さえ部８ｂと可撓止水部材６の間に配設された状態で固定金具８の締結部８ａを基部３に溶接することにより、可撓止水部材固定金具８の押さえ部８ｂは可撓止水部材６の両端部６ｂを押え板９を介して基部３に対して押付け固定する。
【００２３】
図１３に示す従来の鋼矢板の継手においては、可撓止水部材押え金具ｆにより可撓止水部材ｅを基部ｂに対し押えつけ、この押え金具ｆをボルトｉにより基部ｂに固定しているが、ボルト止めをするには、基部ｂおよび押え金具ｆにボルトの数に対応してボルト孔を穿孔しなければならず、ボルトの数が多いとボルト孔穿孔作業に膨大な時間と手間がかかり施工コストを増大するという問題点がある上に、これらのボルト孔から漏水が生じるおそれがあり入念な止水対策が必要になるという問題点があったが、本実施形態によれば、可撓止水部材固定手段の可撓止水部材固定金具はボルト止めではなく溶接により基部に固定されるので、基部および固定金具に多数のボルト孔を穿孔する作業が不要となり施工が簡素化されるばかりでなく、ボルト孔から漏水が生じるおそれがなく止水対策に手間とコストをかける必要がなくなるという長所がある。ただし、本発明はこのように固定金具を溶接する場合ばかりでなく、ボルト止めにより固定する場合にも適用できるものである。
【００２４】
継手の中土中に打設される下方部分（図２中一部省略を示す線よりも下方の部分）には、板状部２の立上がり部４が立上がる側およびその反対側に、継手が打設される地盤との接触によって損傷し難い材質であるポリオレフイン系エラストマーまたはポリエチレンからなるカバーシート１０、１１が可撓止水部材６の折畳まれた部分６ａを覆うようにして配設されている。立ちあがり部４が立ち上がる側のカバーシート１０の幅方向一端部１０ａは、押え板９と可撓止水部材６の端部６ｂの間に挟み込まれることによって可撓止水部材固定手段７に固定されている。また、カバーシート１０の幅方向他端部１０ｂは自由端とされており、可撓止水部材６の折畳まれた部分６ａの幅方向一端部を巻くようにして折畳まれた部分６ａと押え板９の間の空間内に挿入されている。
【００２５】
反対側のカバーシート１１の幅方向一端部１１ａは、基部３と可撓止水部材６の端部６ｂの間に挟み込まれることによって可撓止水部材固定手段７に固定されている。また、カバーシート１１の幅方向他端部１１ｂは自由端とされており、可撓止水部材６の折畳まれた部分６ａの幅方向他端部を巻くようにして折畳まれた部分６ａと端部６ｂの間の空間内に挿入されている。
【００２６】
カバーシートとしては、合成樹脂製のシートを使用する場合は、上記の材質のもののほか塩化ビニル製のものも使用することができるが、ポリオレフイン系エラストマーおよびポリエチレンは塩化ビニルその他の樹脂に比べて、引っ張り強度、伸び、引き裂き強度が大きく、地中において経年劣化が起こり難く、また取り扱い時の温度によって硬くなったり柔らかくなったりする温度依存性も小さいので取り扱いやすい等の利点があり、もっとも好適な材質である。カバーシートの厚さは１．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度が好ましい。また、上記材質のシートのほかポリカーボネート板または鋼板も使用可能である。
【００２７】
この構成によれば、可撓止水部材６およびカバーシート１０、１１は鋼矢板列の外側面とほぼ同一面を形成しているので、１対のH鋼を平行にした導梁を設置し、この導梁を定規として用い、その間に鋼矢板を直線状に打設する場合に継手が障害になることがなく、施工を容易に行なうことができる。
【００２８】
図１の実施形態においては、カバーシート１０．１１のそれぞれ一端部のみを挟み込み、他端部は自由端としているが、これに限らず、たとえば各カバーシートの両端部をそれぞれ挟み込んで固定し、カバーシートの幅方向中央部に所定の引っ張り力が作用した時切断するような長手方向の切り込み線をつけておくことにより１対の板状部間の相対変位を許容するようにしてもよい。
【００２９】
図２（ａ）および（ｂ）において、基部３の下端部には先端沓２２が取り付けられている。この先端沓２２は、従来使用されている公知の構造のものである。
【００３０】
先端沓２２の頂板２３には各基部３に対応して鋼矢板の継手の打設時の打設力を先端沓全体に分散させる１対の圧力分散板２４が継手の幅方向と直交する方向に延長するようにしている（図３では右側の圧力分散板２４のみを示す）。この圧力分散板２４には継手の幅方向に延長する円板状のロッド装着板２５が溶接されている。ロッド装着板２５には継手の幅方向に水平方向に延長する矩形の透孔である長孔２６が形成されている。
【００３１】
先端沓吊り下げロッド２７は、継手の所定の打ち込み深さよりも大きい長さを有し、その下端部に本発明の先端沓取付手段を構成するストッパー２８が溶接等により固定されている。ストッパー２８は長孔２６を貫通できる寸法を有する矩形の板状部材であって、長孔２６を貫通した位置から９０度回転した位置すなわち長孔２６と直交する位置において長孔２６から離脱不能となるように形成されている。ストッパー２８の上方には、ロッド装着板２５の厚みよりもわずかに大きい間隔をおいてストッパー２８と同一形状の位置決め板２９がストッパー２８と同一方向に延長するようにしてロッド２７に溶接等により固定されている。ロッド２７の上端部には基板３に対する取付部(図示せず)が設けられており、施工時にボルトナットまたは仮溶接等により継手にロッドを一時的に取り付け固定することができるようになっている。
【００３２】
継手の打設に際しては、圧力分散板２４を継手の基部３に当接させかつロッド２７のストッパー２８をロッド装着板２５の長孔２６に貫通した後９０度回転させて離脱不能とした状態で先端沓２２を基部３の下端部に配置し、ロッド２７の上端部の取付部をボルト止め等により基板３に固定した後継手を所定の打ち込み深さだけ土中に打設し、次いでロッド２７を基板３から取り外し、ロッド２７を９０度回転させてストッパー２８を長孔２６から離脱させ、ロッド２７を地上に引き上げて除去する。これによって先端沓２２は基板３から離脱し、地盤沈下等により鋼矢板が変位する場合は、板状部２、２の相対変位は自由であり、可撓止水部材６は先端沓２２の頂板２３上を滑動することができる。
【００３３】
上記実施形態においては、長孔をロッド装着板に形成しているが、これに限らず、ロッド装着板を設けずに先端沓２２の頂板２３に直接長孔を形成するようにしても同様の効果を収めることができる。
【００３４】
図４は継手の打設時に先端沓を仮溶接しないで継手打設後先端沓を離脱させることができる他の施工法を示す側面断面図である。図４および図５において図３と同一構成部分は同一符号で示しその説明を省略する。
【００３５】
この施工法においても、先端沓は従来使用されている公知の先端沓を使用することができる。
【００３６】
この施工法においては、鋼矢板の継手の打ち込み深さよりも大きい長さを有する先端沓吊下げロッド３０の下端部を先端沓２２の頂板２３に形成したロッド挿入孔２３ａに挿入し溶接した状態で先端沓２２を継手の基部３の下端部に配置し、継手を所定の打ち込み深さだけ土中に打設した後継手基部３の上端部にバイプロハンマー等により衝撃を与えることにより該ロッド先端部の溶接を破壊し、ロッド３０を引き上げることにより先端沓を離脱させる。ロッド３０は地上まで引き上げて除去してもよいし、地中に放置してもよい。本実施形態において、先端沓取付手段はロッドの先端沓の頂板に溶接された下端部である。
【００３７】
また、図５に示すように、ロッドの下端部を頂板２３のロッド挿入孔に溶接するばかりでなく、圧力分散板２４に溶接したロッド装着板３１に形成したロッド挿入孔３１ａに挿入し溶接してもよい。
【００３８】
図６は本発明の施工法が適用される鋼矢板の継手の他の実施形態を示す断面図である。図６の実施形態において、図１の実施形態と同一構成要素は同一符号で示し、その説明を省略する。
【００３９】
図６の実施形態においては、立上がり部４が立ち上がる側のカバーシート１２は各可撓止水部材固定金具８の押さえ部８ｂと可撓止水部材６の折畳まれた部分６ａの外側表面にブチルテープ等の接着剤により接着されており、反対側のカバーシート１３は、可撓止水部材６の折畳まれた部分６ａの内側表面にブチルテープ等の接着剤により接着されている。
【００４０】
図７〜１０は本発明の他の実施形態を示すもので、図７は正面図、図８は先端沓取付手段の要部を示す平面図、図９はその正面図、図１０はその側面図である。図７〜１０において図２と同一構成要素は同一符号で示し、その説明を省略する。
【００４１】
本実施形態において、先端沓取付手段は、継手の幅方向中央部に配置された先端沓吊下げ用のパイプ４０と、パイプ４０の下端部においてパイプ４０にピン５１により固定されパイプ４０と直交するようにして継手の基部３、３に沿って延長し、両端部にパイプ４０とほぼ直行する方向に延長する長穴４３を有するパイプ側係合部材保持ロッド４４と、一端部にフック４６を、他端部にパイプ側係合部材保持ロッド４４の長穴４３に遊嵌されたピン４７を備え継手の基部３の下端部にピン４８により枢着されたパイプ側係合部材４５と、先端沓２２の頂板２３に設けられフック４６と係合し得る先端沓側係合部材４９とを備えている。
【００４２】
本実施形態において、パイプ側係合部材保持ロッド４４は、長穴４３が形成された部分４４ａは二股に分かれており、その間に形成された空間にパイプ側係合部材４５のピン保持用ロッド４５ａが入り込み、このピン保持用ロッド４５ａの先端部を貫通するようにしてピン保持用ロッド４５ａに固定されピン保持用ロッド４５ａの両側から突出するピン４７がパイプ側係合部材保持ロッド４４の二股部分４４ａの各長穴４３に遊嵌されている。フック４６はピン保持用ロッド４５ａの基部から下方かつ継手の幅方向外側に向けて象の鼻のように湾曲する形状に形成されている。図７〜図１０に示す状態において、ピン４７は長穴４３の継手幅方向最内側に位置している。なお６６は頂板２３に接着されたゴム板等からなる緩衝材である。
【００４３】
本実施形態においては、先端沓側係合部材４９は丸棒からなり、その軸心部に形成されたネジ孔６２（図１０）にはネジ６３がねじ込まれ、ネジ６３の先端部は先端沓側係合部材４９から突出している。この丸棒４９を支持する鋼板からなる先端沓側係合部材保持部材６０は先端沓２２の頂板２３の頂面に溶接されており、この保持部材６０の中央部には上下方向に延長する長穴６１が形成されている。先端沓側係合部材４９のボルト６３の突出部はこの長穴６１の上下方向に適宜の位置において長穴６１を貫通して保持部材６０に外側からボルト６４を通して先端沓側係合部材４９を螺合し締め付けて固定される。
【００４４】
パイプ４０は、その上端部において、パイプ４０と直角に基部３に沿って延長するパイプ取付板４１にピン５０により固定されており、パイプ取付板４１は固定箇所５４、５５、５６、５７において鋼矢板の基板３に溶接されている。
【００４５】
パイプ４０の下端部はパイプ側係合部材保持ロッド４４よりも僅かに下方に突出しておりその先端部４０ａは先端沓２２の頂板２３の頂面に当接している。
【００４６】
継手を打設する場合は、図７の状態すなわちパイプ側係合部材４５のフック４６が先端沓側係合手段４９に係合することにより先端沓２２が先端沓吊下げパイプ４０に吊下げられた状態で、先端沓２２を基部３の下端部に配置し、継手を所定の深さＧＬまで土中に打設した後パイプ取付板４１を1点鎖線Ａ，Ｂの箇所において溶断し、パイプ４０を引上げる。パイプ４０が引上げられ図９中ピン５１が点線で示す位置まで上昇すると、パイプ側係合部材４５のピン４７が長穴４７の継手幅方向最外側の位置まで長穴４３中を移動するとともにパイプ側係合部材４５はピン４８の周りに図９中Ｑ方向に回動し、これによってフック４６は先端沓側係合部材４９から外れ、先端沓２２は継手から離脱する。
【００４７】
上記実施形態においては、パイプ側係合部材保持ロッド４４の長穴４３が形成された部分は二股部４４ａとして構成されているが、逆に、ピン保持用ロッド４５ａを二股に形成しその間の空間に単一のロッドからなるパイプ係合部材保持ロッドを挿入するようにしてもよい。
【００４８】
図１１および図１２は、上記各実施形態の鋼矢板の継手を施工するための１実施形態を示すもので、図１１は継手用ガイド矢板の正面図、図１２はこの施工法を樋門下遮水鋼矢板に隣接する水平方向遮水鋼矢板の施工に応用した場合の施工の手順を示す説明図である。
【００４９】
この施工法においては、鋼製保護板を使用しない上記実施形態の継手の位置を規制するために継手用ガイド矢板３２を使用することを特徴とする。継手用ガイド矢板３２は、使用される鋼矢板の継手と同一形状の基部、立上がり部および接合継手部を有し通常の鋼矢板のたとえば２分の１の長さを有する１対の板状部３３をその全体の幅が継手の幅と同一になるよう板状部３３間に所定の間隔ｄを置いて配置し、１対の板状部３３を跨ぐようにして板状部３３の長手方向に所定の間隔を置いて配置した幅決め材３４を各板状部３３に溶接してなるものである。
【００５０】
施工に際しては、図１２（ａ）に示すように樋門下遮水鋼矢板３５を打設した後本体工遮水鋼矢板３６を打設する。この鋼矢板３６は鋼矢板の継手１によって接続される鋼矢板の中一方側の鋼矢板を構成する。次に継手用ガイド矢板３２の一方の接合継手部が本体工遮水鋼矢板３６の隣接する接合継手部に接合するようにして継手用ガイド矢板３２を土中に打設する。次に図１２（ｂ）に示すように、鋼矢板の継手１によって接続される他方側の鋼矢板を構成する水平方向遮水鋼矢板３７−１その一方の接合継手部が継手用ガイド矢板３２の他方の接合継手部に接合するようにして打設し、以下隣接する水平方向遮水鋼矢板３７−２、３７−３、３７−４.を順次打設する。鋼矢板３７−１〜３７−４の打設を終了した後継手用ガイド矢板３２を引き抜く。次いで図１２（ｃ）に示すように、鋼矢板の継手１をその一方の接合継手部が本体工遮水鋼矢板３６の隣接する接合継手部に接合し他方の接合継手部が水平方向遮水鋼矢板３７−１の隣接する接合継手部に接合するようにして打設する。これによって鋼矢板の継手１の幅を所定の位置に規制して打設することができる。樋門下遮水鋼矢板３５の他方側にも同様に鋼矢板および継手を打設した後樋門３８を設置し、全体を埋土する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明にかかる施工法が適用される鋼矢板の継手の１実施形態を示す断面図である。
【図２】（ａ）は同実施形態の正面図、（ｂ）は先端沓の側面図である。
【図３】同実施形態の先端沓の斜視図である。
【図４】本発明の施工法の他の実施形態を示す側面断面図である。
【図５】本発明の施工法の他の実施形態を示す側面断面図である。
【図６】本発明の施工法が適用される鋼矢板の継手の他の実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明の施工法の他の実施形態を示す正面図である。
【図８】同実施形態の要部の平面図である。
【図９】同実施形態の要部の正面図である。
【図１０】同実施形態の要部の側面図である。
【図１１】継手用ガイド矢板の正面図である。
【図１２】本発明の継手の施工法の１実施形態を示す説明図である。
【図１３】従来の鋼矢板の継手を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  鋼矢板の継手
２  板状部
３  基板
４  立ちあがり部
５  接合継手部
６  可撓止水部材
７  可撓止水部材固定手段
８  可撓止水部材固定金具
９  押え板
１０、１１  カバーシート
２２  先端沓
２４  圧力分散板
２６  長孔
２７、３０  先端沓吊下げロッド
２８  ストッパー
３２  継手用ガイド矢板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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