(57)【要約】【課題】  余長付与のためのキャプスタンを交換することなく、種々のサイズの自己支持型光ケーブルを製造することができる自己支持型光ケーブルの製造装置、自己支持型光ケーブルの製造方法およびキャプスタンを提供する。【解決手段】  キャプスタン２０は、吊線用キャプスタンシャフト２３に対して回転自在に取り付けられた吊線用キャプスタン２１（イ）と、光ファイバケーブル用キャプスタンシャフト２９に対して回転自在に取り付けられた光ファイバケーブル用キャプスタン２２（イ）とを備える。光ファイバケーブル用キャプスタン２２（イ）は、軸長手方向に移動可能であり、吊線部８の層心半径Ｒに対し、光ファイバケーブル部９の層心半径がＧだけ大きくなるように光ファイバケーブル用キャプスタン２２（イ）の位置を調整し、光ファイバケーブル部９に所定の余長が入るようした。【選択図】    図５
2005249888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊線と光ファイバケーブルの外周に一括してシースを施すとともに前記光ファイバケーブルに余長を付与した断面ヒョウタン型の自己支持型光ケーブルの製造方法において、
前記吊線に前記シースを施して形成された吊線部を第１のキャプスタンに巻き付けて引き取る工程と、
前記第１のキャプスタンと並列に配置され、前記光ファイバケーブルに前記シースを施して形成された光ファイバケーブル部をテーパ状の巻き付け外周面を有する第２のキャプスタンに巻き付けて引き取る工程と、
前記第１および第２のキャプスタンに回転軸方向の相対的移動を与えて前記第２のキャプスタンの前記テーパ状の巻き付け外周面に巻き付けられた前記光ファイバケーブル部の層心半径を前記第１のキャプスタンに巻き付けられた前記吊線部の層心半径より所定の比率だけ大にする工程を含むことを特徴とする自己支持型光ケーブルの製造方法。
【請求項２】
前記第１のキャプスタンは、前記吊線部の外径と同一あるいは近似する曲率を有する曲面に前記吊線部を巻き付ける工程を含むことを特徴とする請求項１記載の自己支持型光ケーブルの製造方法。
【請求項３】
前記第２のキャプスタンは、前記テーパ状の巻き付け外周面に、複数のローラを前記第２のキャプスタンの軸方向に沿って配置し、前記複数のローラに前記光ファイバケーブル部が巻き付けられて引き取られる工程を含むことを特徴とする請求項１記載の自己支持型光ケーブルの製造方法。
【請求項４】
前記第１のキャプスタンは、複数の吊線用ローラシャフトを設け、前記複数の吊線用ローラシャフトに設けられた複数の吊線用ローラに前記吊線部を架け渡して引き取られる工程を含むことを特徴とする請求項１記載の自己支持型光ケーブルの製造方法。
【請求項５】
吊線と光ファイバケーブルの外周に一括してシースを施すとともに前記光ファイバケーブルに余長を付与した断面ヒョウタン型の自己支持型光ケーブルの製造装置において、
前記吊線に前記シースを施して形成された吊線部を巻き付けて引き取る第１のキャプスタンと、
前記第１のキャプスタンと並列に配置され、前記光ファイバケーブルに前記シースを施して形成された光ファイバケーブル部をテーパ状の巻き付け外周面に巻き付けて引き取る第２のキャプスタンと、
前記第１および第２のキャプスタンに回転軸方向の相対的移動を与えて前記第２のキャプスタンの前記テーパ状の巻き付け外周面に巻き付けられた前記光ファイバケーブル部の層心半径を前記第１のキャプスタンに巻き付けられた前記吊線部の層心半径より所定の比率だけ大にするキャプスタン移動部を備えたことを特徴とする自己支持型光ケーブルの製造装置。
【請求項６】
前記第１のキャプスタンは、前記吊線部の外径と同一あるいは近似する曲率を有し、前記吊線部を巻き付ける曲面を有することを特徴とする請求項５記載の自己支持型光ケーブルの製造装置。
【請求項７】
前記第２のキャプスタンは、前記テーパ状の巻き付け外周面に、複数のローラを前記第２のキャプスタンの軸方向に沿って配置したことを特徴とする請求項５記載の自己支持型光ケーブルの製造装置。
【請求項８】
前記第１のキャプスタンは、複数の吊線用ローラシャフトを設け、前記複数の吊線用ローラシャフトに前記吊線部を架け渡す複数の吊線用ローラを設けることを特徴とする請求項５記載の自己支持型光ケーブルの製造装置。
【請求項９】
吊線と光ファイバケーブルの外周に一括してシースを施した断面ヒョウタン型の自己支持型光ケーブルを巻き付けて引き取るキャプスタンにおいて、
前記吊線に前記シースを施して形成された吊線部を巻き付けて引き取る第１のキャプスタンと、
前記第１のキャプスタンと並列に配置され、前記光ファイバケーブルに前記シースを施して形成された光ファイバケーブル部をテーパ状の巻き付け外周面に巻き付けて引き取る第２のキャプスタンと、
前記第１および第２のキャプスタンに回転軸方向の相対的移動を与えて前記第２のキャプスタンの前記テーパ状の巻き付け外周面に巻き付けられた前記光ファイバケーブル部の層心半径を前記第１のキャプスタンに巻き付けられた前記吊線部の層心半径より所定の比率だけ大にする移動部を備えたことを特徴とするキャプスタン。
【請求項１０】
前記第１のキャプスタンは、前記吊線部の外径と同一あるいは近似する曲率を有し、前記吊線部を巻き付ける曲面を有することを特徴とする請求項９記載のキャプスタン。
【請求項１１】
前記第２のキャプスタンは、前記テーパ状の巻き付け外周面に、複数のローラを前記第２のキャプスタンの軸方向に沿って配置したことを特徴とする請求項９記載のキャプスタン。
【請求項１２】
前記第１のキャプスタンは、複数の吊線用ローラシャフトを設け、前記複数の吊線用ローラシャフトに前記吊線部を架け渡す複数の吊線用ローラを設けることを特徴とする請求項９記載のキャプスタン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊線と光ファイバケーブルの外周に断面形状ヒョウタン型のシースを一括して被覆した自己支持型光ケーブルの製造方法、自己支持型光ケーブルの製造装置およびキャプスタンに関し、特に、余長付与のためのキャプスタンを交換することなく、種々のサイズの自己支持型光ケーブルを製造することができる自己支持型光ケーブルの製造方法、自己支持型光ケーブルの製造装置およびキャプスタンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自己支持型光ケーブルは、吊線と光ファイバケーブルをシースにより被覆され、被覆された吊線および光ファイバケーブルは、首部を介して一体的に形成されている。この自己支持型光ケーブルの布設延線時の張力や緊線時の張力、さらには風圧等の自然現象により張力が吊線に加わった場合、一般には吊線が０．２％程度伸びるとされている。この場合、吊線と光ケーブルの長さが同じであると、光ファイバケーブルも吊線の伸びに伴って０．２％程度伸ばされることになり、その結果、自己支持型光ケーブルの電気的なロスが増加すると言われている。
そこで、吊線の延びに伴って光ファイバケーブルが伸びないように、余長入りの自己支持型光ケーブルが開発された（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図１０は、従来の余長入りの自己支持型光ケーブルを示す。この従来の余長入りの自己支持型光ケーブル５０は、亜鉛メッキ鋼線や亜鉛アルミ合金メッキ鋼線の撚線からなる吊線３と吊線３の外周を被覆する吊線用シース５Ａからなる吊線部８と、吊線３と平行に配置された光ファイバケーブル２と、この光ファイバケーブル２の外周を被覆する光ファイバケーブル用シース５Ｂとからなる光ファイバケーブル部９と、これら吊線部８と光ファイバケーブル部９とを長手方向に連結する首部４とを備える。首部４は、スリット６が形成され、このスリット６の部分で光ファイバケーブル部９に蛇行部７を形成し、余長を持たせたてある。この余長率は、吊線部８の長さよりも光ファイバケーブル部９の長さが一般に０．２％程度長くなるように設定される。
【０００４】
図１１は、従来の余長入りの自己支持型光ケーブル製造装置を示す。この従来の余長入りの自己支持型光ケーブル製造装置６０は、巻き付けられた吊線３を繰り出す吊線ドラム６１と、巻き付けられた光ファイバケーブル２を繰り出す光ファイバケーブルドラム６２と、吊線３と光ファイバケーブル２の双方の外周にシース５Ａ，５Ｂを被覆する押出機６３と、吊線３と光ファイバケーブル２の外周に被覆したシース５Ａ，５Ｂを巻き付け、光ファイバケーブル部９に余長を付与するキャプスタン６４と、キャプスタン６４に巻き付けたシース５Ａ，５Ｂおよび首部４がキャプスタン６４をほぼ１周したときに他のシース５Ａ，５Ｂおよび首部４との接触を防ぐための縦ロール６４Ａと、余長を付与された自己支持型光ケーブル５０の進行方向を修正するガイドロール６４Ｂ，６４Ｃ（品種によっては使用しない場合もある。）と、余長を付与された自己支持型光ケーブル５０を冷却する水槽６５と、自己支持型光ケーブル５０を引き取る引取機６６と、引き取られた自己支持型光ケーブル５０を巻き取る図示しない巻き取り機と、巻取りドラム６７を備える。
【０００５】
図１２は、従来の余長入りの自己支持型光ケーブル製造装置に使用されるキャプスタンを示す。このキャプスタン６４は、ドラム状の外周部６４ｂに半割状の溝６４ａを形成したものである。
【０００６】
従来の余長入りの自己支持型光ケーブルの製造方法について図１０〜１２を用いて説明する。吊線ドラム６１から繰り出した吊線３と光ファイバケーブルドラム６２から繰り出した光ファイバケーブル２を平行に配置して押出機６３に送る。押出機６３は、繰り出された吊線３と光ファイバケーブル２の外周に断面ヒョウタン型のシース５Ａ，５Ｂを押出機６３により一括して押し出して被覆する。このとき、押出機６３は、断面ヒョウタン型のシース５Ａ，５Ｂの首部４に図示しないスリット成形装置によりスリット６を断続的に設けながらシース５Ａ，５Ｂを一括して押し出す。
【０００７】
押出機６３から押し出された自己支持型光ケーブル５０は、外周に半割状の溝６４ａを有するキャプスタン６４に巻き付けて、ほぼ１周しながらシース５Ａ、５Ｂおよび首部４を冷却した後、ほぼ１周したときに巻き始めのシース５Ａ，５Ｂおよび首部４との接触を防ぐため図１２に示すように、自己支持型光ケーブル５０を縦ロール６４Ａにより同図の左方にずらし、ガイドロール６４Ｂ，６４Ｃにより自己支持型光ケーブル５０の進行方向を修正する。次に、水槽６５で冷却され、引取機６６で引き取られ、巻取りドラム６７に巻き取られる。
【０００８】
ここで、吊線部８の長さ方向に直角な断面の中心からキャプスタン６４の回転中心までの距離を吊線部８の層心半径といい、Ｒで表わす。また、光ファイバケーブル部９の長さ方向に直角な断面の中心からキャプスタン６４の回転中心までの距離を光ファイバケーブル部９の層心半径という。光ファイバケーブル部９の層心半径と吊線部８の層心半径Ｒとの差をＧとするとき、余長率＝Ｇ／Ｒ（％）で表わされる。また、余長は、層心半径の差により生じるものであり、層心半径の差Ｇが大きいほど大きな余長となる。
【０００９】
従来の自己支持型光ケーブルの製造方法によると、ドラム状の外周部６４ｂに形成した半割状の溝６４ａの曲率半径を変えることにより種々の余長を有する自己支持型光ケーブルを製造することができる。
【００１０】
また、従来の自己支持型光ケーブルの製造方法によると、外周部６４ｂに半割状の溝６４ａを有するキャプスタン６４にシース５Ａ，５Ｂを巻き付けた状態で冷却されるので、シース５Ａ，５Ｂの首部４を矯正した状態で冷却されるから、完全な形状の断面ヒョウタン型のシース５Ａ，５Ｂを有する自己支持型光ケーブル５０を製造することができる。
【特許文献１】特開平８−７５９６９号公報（図１および図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、従来の自己支持型光ケーブルの製造方法によると、吊線部を巻き付ける半割状溝の回転半径よりも大きな回転半径を有した光ファイバケーブル部を巻き付ける半割状溝を有したキャプスタンを使用しているため、１つのキャプスタンによっては１種類の余長率を有した自己支持型光ケーブルしか製造することができない。このため、異なった余長率を有した自己支持型光ケーブルを製造するためには、異なった比率の回転半径を有する半割状溝を有したキャプスタンに取り替える必要があった。
【００１２】
このキャプスタンの交換作業は、キャプスタンの重量が重いこと、また、狭い場所での取り外し、取付け作業となることが多いため、作業の安全性を確保しながら実施する必要があり、専門業者による作業が必要である。したがって、納期がかかり、コストアップとなる。
【００１３】
また、新しいサイズの自己支持型光ケーブルを製造することになれば、新たなキャプスタンを準備する必要があり、さらにコストアップとなる。
【００１４】
従って、本発明の目的は、余長付与のためのキャプスタンを交換することなく、種々のサイズの自己支持型光ケーブルを製造することができる自己支持型光ケーブルの製造方法、自己支持型光ケーブルの製造装置およびキャプスタンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記目的を達成するため、吊線と光ファイバケーブルの外周に一括してシースを施すとともに前記光ファイバケーブルに余長を付与した断面ヒョウタン型の自己支持型光ケーブルの製造方法において、前記吊線に前記シースを施して形成された吊線部を第１のキャプスタンに巻き付けて引き取る工程と、前記第１のキャプスタンと並列に配置され、前記光ファイバケーブルに前記シースを施して形成された光ファイバケーブル部をテーパ状の巻き付け外周面を有する第２のキャプスタンに巻き付けて引き取る工程と、前記第１および第２のキャプスタンに回転軸方向の相対的移動を与えて前記第２のキャプスタンの前記テーパ状の巻き付け外周面に巻き付けられた前記光ファイバケーブル部の層心半径を前記第１のキャプスタンに巻き付けられた前記吊線部の層心半径より所定の比率だけ大にする工程を含むことを特徴とする自己支持型光ケーブルの製造方法を提供する。
【００１６】
前記第１のキャプスタンは、前記吊線部の外径と同一あるいは近似する曲率を有する曲面に前記吊線部を巻き付ける工程を含むことが好ましい。
【００１７】
前記第２のキャプスタンは、前記テーパ状の巻き付け外周面に、複数のローラを前記第２のキャプスタンの軸方向に沿って配置し、前記複数のローラに前記光ファイバケーブル部が巻き付けられて引き取られる工程を含むことが好ましい。
【００１８】
前記第１のキャプスタンは、複数の吊線用ローラシャフトを設け、前記複数の吊線用ローラシャフトに設けられた複数の吊線用ローラに前記吊線部を架け渡して引き取られる工程を含むことが好ましい。
【００１９】
本発明は、上記目的を達成するため、吊線と光ファイバケーブルの外周に一括してシースを施すとともに前記光ファイバケーブルに余長を付与した断面ヒョウタン型の自己支持型光ケーブルの製造装置において、前記吊線に前記シースを施して形成された吊線部を巻き付けて引き取る第１のキャプスタンと、前記第１のキャプスタンと並列に配置され、前記光ファイバケーブルに前記シースを施して形成された光ファイバケーブル部をテーパ状の巻き付け外周面に巻き付けて引き取る第２のキャプスタンと、前記第１および第２のキャプスタンに回転軸方向の相対的移動を与えて前記第２のキャプスタンの前記テーパ状の巻き付け外周面に巻き付けられた前記光ファイバケーブル部の層心半径を前記第１のキャプスタンに巻き付けられた前記吊線部の層心半径より所定の比率だけ大にするキャプスタン移動部を備えたことを特徴とする自己支持型光ケーブルの製造装置を提供する。
【００２０】
前記第１のキャプスタンは、前記吊線部の外径と同一あるいは近似する曲率を有し、前記吊線部を巻き付ける曲面を有することが好ましい。
【００２１】
前記第２のキャプスタンは、前記テーパ状の巻き付け外周面に、複数のローラを前記第２のキャプスタンの軸方向に沿って配置することが好ましい。
【００２２】
前記第１のキャプスタンは、複数の吊線用ローラシャフトを設け、前記複数の吊線用ローラシャフトに前記吊線部を架け渡す複数の吊線用ローラを設けることが好ましい。
【００２３】
本発明は、上記目的を達成するため、吊線と光ファイバケーブルの外周に一括してシースを施した断面ヒョウタン型の自己支持型光ケーブルを巻き付けて引き取るキャプスタンにおいて、前記吊線に前記シースを施して形成された吊線部を巻き付けて引き取る第１のキャプスタンと、前記第１のキャプスタンと並列に配置され、前記光ファイバケーブルに前記シースを施して形成された光ファイバケーブル部をテーパ状の巻き付け外周面に巻き付けて引き取る第２のキャプスタンと、前記第１および第２のキャプスタンに回転軸方向の相対的移動を与えて前記第２のキャプスタンの前記テーパ状の巻き付け外周面に巻き付けられた前記光ファイバケーブル部の層心半径を前記第１のキャプスタンに巻き付けられた前記吊線部の層心半径より所定の比率だけ大にする移動部を備えたことを特徴とするキャプスタンを提供する。
【００２４】
前記第１のキャプスタンは、前記吊線部の外径と同一あるいは近似する曲率を有し、前記吊線部を巻き付ける曲面を有することが好ましい。
【００２５】
前記第２のキャプスタンは、前記テーパ状の巻き付け外周面に、複数のローラを前記第２のキャプスタンの軸方向に沿って配置することが好ましい。
【００２６】
前記第１のキャプスタンは、複数の吊線用ローラシャフトを設け、前記複数の吊線用ローラシャフトに前記吊線部を架け渡す複数の吊線用ローラを設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の自己支持型光ケーブルの製造方法によれば、シースを被覆された吊線を第１のキャプスタンに巻き付け、シースを被覆された光ファイバケーブルを第２のキャプスタンに巻き付け、キャプスタン移動部により光ファイバケーブル部の層心半径を吊線部の層心半径より所定の比率だけ大きくする工程を含むため、キャプスタンを交換することなく、種々のサイズの自己支持型光ケーブルを製造することができる。
【００２８】
本発明の自己支持型光ケーブルの製造方法によれば、第１のキャプスタンは、吊線部の外径と同一あるいは近似する曲率を有する曲面を有し、その曲面に吊線部を巻き付けるため、吊線部がその曲面により固定されるため、余長率が変化することなく自己支持型光ケーブルを製造することができる。
【００２９】
本発明の自己支持型光ケーブルの製造方法によれば、第２のキャプスタンは、テーパ状の巻き付け外周面に、複数のローラを第２のキャプスタンの軸方向に沿って配置するため、第２のキャプスタン全体を回転させるための高価な軸受を使用する必要がなくなり、コストダウンすることができる。
【００３０】
本発明の自己支持型光ケーブルの製造方法によれば、第１のキャプスタンに複数の吊線用ローラシャフトを設け、前記複数の吊線用ローラシャフトに設けられた複数の吊線用ローラに前記吊線部を架け渡して引き取られるため、第１のキャプスタン全体を回転させる必要がなくなるので、高価な軸受を使用する必要がなくなり、コストダウンすることができる。
【００３１】
本発明の自己支持型光ケーブルの製造装置によれば、シースを被覆された吊線を第１のキャプスタンに巻き付け、シースを被覆された光ファイバを第２のキャプスタンに巻き付け、光ファイバケーブル部の層心半径を吊線部の層心半径よりも所定の比率だけ大きくするキャプスタン移動部を含備えるため、キャプスタンを交換することなく、種々のサイズの自己支持型光ケーブルを製造することができる。
【００３２】
本発明の自己支持型光ケーブルの製造装置によれば、第１のキャプスタンは、吊線部の外径と同一あるいは近似する曲率を有する曲面を有し、その曲面に吊線部を巻き付けるため、吊線部がその曲面により固定されるため、余長率が変化することなく自己支持型光ケーブルを製造することができる。
【００３３】
本発明の自己支持型光ケーブルの製造装置によれば、第２のキャプスタンは、テーパ状の巻き付け外周面に、複数のローラを第２のキャプスタンの長手方向に沿って配置するため、第２のキャプスタン全体を回転させるための高価な軸受を使用する必要がなくなり、コストダウンすることができる。
【００３４】
本発明の自己支持型光ケーブルの製造装置によれば、第１のキャプスタンに複数の吊線用ローラシャフトを設け、前記複数の吊線用ローラシャフトに設けられた複数の吊線用ローラに前記吊線部を架け渡すため、第１のキャプスタン全体を回転させる必要がなくなるので、高価な軸受を使用する必要がなくなり、コストダウンすることができる。
【００３５】
本発明のキャプスタンによれば、シースを被覆された吊線を第１のキャプスタンに巻き付け、シースを被覆された光ファイバを第２のキャプスタンに巻き付け、光ファイバケーブル部の層心半径を吊線部の層心半径より所定の比率だけ大きくするキャプスタン移動部を含備えるため、キャプスタンを交換することなく、種々のサイズの自己支持型光ケーブルを製造することができる。
【００３６】
本発明のキャプスタンによれば、第１のキャプスタンは、吊線部の外径と同一あるいは近似する曲率を有する曲面を有し、その曲面に吊線部を巻き付けるため、吊線部がその曲面により固定されるため、余長率が変化することなく自己支持型光るケーブルを製造することができる。
【００３７】
本発明のキャプスタンによれば、第２のキャプスタンは、テーパ状の巻き付け外周面に、複数のローラを第２のキャプスタンの長手方向に沿って配置するため、第２のキャプスタン全体を回転させるための高価な軸受を使用する必要がなくなり、コストダウンすることができる。
【００３８】
本発明のキャプスタンによれば、第１のキャプスタンに複数の吊線用ローラシャフトを設け、前記複数の吊線用ローラシャフトに設けられた複数の吊線用ローラに前記吊線部を架け渡すため、第１のキャプスタン全体を回転させる必要がなくなるので、高価な軸受を使用する必要がなくなり、コストダウンすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
図１〜図３は、本発明の第１の実施の形態に係る余長入りの自己支持型光ケーブルを示す。図１は本発明の第１の実施の形態に係る余長入りの自己支持型光ケーブルを、図２は第１の実施の形態に係る余長入りの自己支持型光ケーブルの側面を、図３は第１の実施の形態に係る余長入りの自己支持型光ケーブル１の径方向の拡大断面をそれぞれ示す。
【００４０】
この自己支持型光ケーブル１は、例えば、亜鉛メッキ鋼線や亜鉛アルミ合金メッキ鋼線の撚線からなる吊線３と吊線３の外周を被覆する吊線用シース５Ａからなる吊線部８と、吊線３と平行に配置された光ファイバケーブル２とこの光ファイバケーブル２の外周を被覆する光ファイバケーブル用シース５Ｂとからなる光ファイバケーブル部９と、これら吊線部８と光ファイバケーブル部９とを長手方向に連結する首部４とを備える。首部４は、スリット６が形成され、このスリット６の部分で光ファイバケーブル部９に蛇行部７を形成し、所定の余長を持たせたてある。シース５Ａ，５Ｂおよび首部４は、例えば、ポリエチレンからなる。
【００４１】
図４は、第１の実施の形態に係る余長入りの自己支持型光ケーブル製造装置を示す。この自己支持型光ケーブル製造装置１０は、巻き付けられた吊線３を繰り出す吊線ドラム１１と、巻き付けられた光ファイバケーブル２を繰り出す光ファイバケーブルドラム１２と、吊線３と光ファイバケーブル２の双方の外周にシース５Ａ，５Ｂを被覆する押出機１３と、押出機１３の押出機クロスヘッド１５に形成され、自己支持型光ケーブル１の首部４にスリット６を形成するスリット成形装置１４と、光ファイバケーブル部９に余長を付与するキャプスタン２０と、キャプスタン２０とキャプスタン２０に巻き付けられたシース５Ａ，５Ｂおよび首部４を冷却するキャプスタン部冷却水槽１６と、キャプスタン２０に巻き付けたシース５Ａ，５Ｂおよび首部４がキャプスタン２０を１周すると他のシース５Ａ，５Ｂおよび首部４との接触を防ぐための縦ロール１６Ａと、余長を付与された自己支持型光ケーブル１の進行方向を修正するガイドロール１６Ｂ，１６Ｃと、余長を付与された自己支持型光ケーブル１を冷却する冷却水槽１７と、余長を付与された自己支持型光ケーブル１を引き取る引取機１８と、引き取られた自己支持型光ケーブル１を巻き取る図示しない巻き取り機と、巻取りドラム１９とを備える。縦ロール１６Ａと、ガイドロール１６Ｂ，１６Ｃは、キャプスタン部冷却水槽１６に取り付けられる。
【００４２】
図５は、第１の実施の形態に係る余長入りの自己支持型光ケーブル製造装置に用いられるキャプスタン２０を示す。このキャプスタン２０は、吊線用キャプスタン軸受２４により吊線用キャプスタンシャフト２３に対して回転自在に取り付けられた吊線用キャプスタン２１（イ）と、光ファイバケーブル用キャプスタン軸受２７により光ファイバケーブル用キャプスタンシャフト２９に対して回転自在に取り付けられた光ファイバケーブル用キャプスタン２２（イ）とを備える。
【００４３】
吊線用キャプスタン２１（イ）は、アルミニウムからなり、吊線部８が当接される吊線部当接溝２１ａを有する。また、吊線部当接溝２１ａの吊線用キャプスタンシャフト２３側は、凹部４５を有する。吊線部当接溝２１ａは、略Ｌ型の溝とし、吊線部８の外径と同一または近似する曲率を有し、曲率半径は２〜１０ｍｍである。
【００４４】
光ファイバケーブル用キャプスタン２２（イ）は、アルミニウムからなり、光ファイバケーブル部９を当接する平坦な光ファイバケーブル部当接面２２ａを有し、そのテーパは１／１０〜２０／１０である。ファイバケーブル用キャプスタン２２（イ）は、光ファイバケーブル部当接面２２ａ側が突部２２ｂを有し、吊線用キャプスタン２１（イ）の凹部４５に突部２２ｂが収納されるようになっている。
【００４５】
吊線用キャプスタン軸受２４は、防水性を有し、吊線用キャプスタン止輪２５により吊線用キャプスタンシャフト２３に固定される。
【００４６】
光ファイバケーブル用キャプスタン軸受２７は、防水性を有し、光ファイバケーブル用キャプスタン止輪２８により光ファイバケーブル用キャプスタンシャフト２９に固定される。
【００４７】
光ファイバケーブル用キャプスタンシャフト２９は、モータ２６に接続されたスクリューシャフト３２の回転運動を直線運動に変換して長さ方向に移動可能に取り付けられる。光ファイバケーブル用キャプスタンシャフト２９の長さ方向の移動は、早送りと微小送りが可能であり、早送りは５０ｍｍ／ｍｉｎ〜５００ｍｍ／ｍｉｎ、微小送りは５ｍｍ／ｍｉｎ〜５０ｍｍ／ｍｉｎの範囲の速度で移動させるようになっている。また、光ファイバケーブル用キャプスタンシャフト２９は、一端に目盛板３０の位置を指示する指示片２９ａを備える。この目盛板３０のマーク３１の位置により、光ファイバケーブル用キャプスタンシャフト２９を移動させて自己支持型光ケーブルの余長率を変化させることができるようになっている。
【００４８】
自己支持型光ケーブル１の余長について説明する。吊線部８の長さ方向に直角な断面の中心から吊線用キャプスタンシャフト２３の回転中心までの距離を吊線部８の層心半径Ｒとし、光ファイバケーブル部９の長さ方向に直角な断面の中心から吊線用キャプスタンシャフト２３の回転中心までの距離を光ファイバケーブル部９の層心半径とするとき、光ファイバケーブル部９の層心半径と吊線部８の層心半径Ｒとの差をＧとすると、余長率＝Ｇ／Ｒ（％）で表わされる。また、余長は、層心半径の差により生じるものであり、層心半径の差Ｇが大きいほど大きな余長となる。
【００４９】
次に、第１の実施の形態に係る余長入りの自己支持型光ケーブルの製造方法について図４および図５を用いて説明する。吊線ドラム１１から繰り出した吊線３と光ファイバケーブルドラム１２から繰り出した光ファイバケーブル２を平行に配置して押出機１３に送る。押出機１３と押出機クロスヘッド１５により断面ヒョウタン型のシース５Ａ，５Ｂを一括して押出し被覆する。ここで、自己支持型光ケーブル１の首部４に形成されたスリット６は、押出機クロスヘッド１５に設けられたスリット成形装置１４により一括押出し成形する際に、断続的に押し出して形成する。
【００５０】
次に、吊線部８と光ファイバケーブル部９を平行に配置した状態で、図５に示すように、吊線部８の層心半径Ｒに対し、光ファイバケーブル部９の層心半径がＧだけ大きくなるように光ファイバケーブル用キャプスタン２２（イ）の位置を調整し、光ファイバケーブル部９に所定の余長が入るようした。
【００５１】
次に、キャプスタン２０の吊線部当接溝２１ａに吊線部８を当設し、光ファイバケーブル部当接面２２ａに光ファイバケーブル部９を当設して自己支持型光ケーブル１を移動させながら冷却する。このとき、自己支持型光ケーブル１は、キャプスタンをほぼ１周するが、１週の終わり近くになると、巻き始めの自己支持型光ケーブル１と接触するおそれがある。このため、ほぼ１周の終わり近くで、自己支持型光ケーブル１の進行方向を縦ロール１６Ａにより図５の左方向にずらす。次いで、ガイドロール１６Ｂ，１６Ｃにより自己支持型光ケーブル１の進行方向を修正する。首部４は、キャプスタン部冷却水槽１６により冷却される。自己支持型光ケーブル１は、引き続き冷却水槽１７で冷却され、引取機１８により引き取られ、巻取ドラム１９に巻き取られる。
【００５２】
第１の実施の形態によれば、キャプスタン２０を吊線部８を当接する吊線用キャプスタン２１（イ）と光ファイバケーブル用キャプスタン２２（イ）とに分割し、光ファイバケーブル用キャプスタン２２（イ）を吊線用キャプスタン２１（イ）に対し移動可能に配置したため、光ケーブルサイズや吊線サイズが変わる度に、キャブスタンを交換する必要がなくなった。また、モータの回転運動を直線運動に変えることにより長さ方向に対して光ファイバケーブル用キャプスタン２２（イ）を移動することができるため、回転運動と直線運動との比率を変えることにより精密な余長率を設定することができる。また、吊線用キャプスタン２１（イ）の凹部４５に突部２２ｂが収納されるため、キャプスタンの大型化を防止することができる。
【００５３】
図６は、本発明の第２の実施の形態に係る余長入りの自己支持型光ケーブル製造装置に用いられるキャプスタン２０を示し、図７は、図６のＡ−Ａ線に沿う概略断面を示す。このキャプスタン２０は、第１の実施の形態とは、光ファイバケーブル用キャプスタン２２（ロ）の態様が異なる。
【００５４】
すなわち、光ファイバケーブル用キャプスタン２２（ロ）は、ステンレスからなる光ファイバケーブル用キャプスタンシャフト２９に取り付けられた円柱台形状の光ファイバケーブル用ローラ取付フレーム３７と、光ファイバケーブル用ローラ取付フレーム３７の外周に設けられた光ファイバケーブル用ローラ軸３６と、この光ファイバケーブル用ローラ軸３６を介して回転自在に取り付けられた複数の光ファイバケーブル用ローラ３５とを備える。複数の光ファイバケーブル用ローラ３５は、光ファイバケーブル用ローラの取付ピッチ円３８に沿って光ファイバケーブル用ローラ取付フレーム３７の外周に取り付けられる。
【００５５】
ここで、光ファイバケーブル用キャプスタン２２（ロ）は、光ファイバケーブル用キャプスタンシャフト２９に対して回転せずに固定されており、自己支持型光ケーブル１の移動に伴って、光ファイバケーブル用ローラ３５が回転する。また、自己支持型光ケーブル１の移動に伴って、吊線用キャプスタン２１（イ）は、吊線用キャプスタンシャフト２３に対して回転する。
【００５６】
第２の実施の形態によれば、キャプスタン２０を吊線部８を当接する吊線用キャプスタン２１（イ）と光ファイバケーブル用キャプスタン２２（ロ）とに分割し、光ファイバケーブル用キャプスタン２２（ロ）を吊線用キャプスタン２１（イ）に対し移動可能に配置したため、光ケーブルサイズや吊線サイズが変わる度に、キャブスタンを交換する必要がなくなった。また、光ファイバケーブル用ローラ３５が回転するため、光ファイバケーブル用キャプスタン２２（ロ）を回転させる必要がないため、軸受等の高価な回転機構が不要になり、コストダウンすることができる。
【００５７】
図８は、本発明の第３の実施の形態に係る余長入りの自己支持型光ケーブル製造装置に用いられるキャプスタン２０を示し、図９は、図８のＢ−Ｂ線に沿う概略断面を示す。このキャプスタン２０は、第２の実施の形態とは、吊線用キャプスタン２１（ロ）が異なる。
【００５８】
すなわち、吊線用キャプスタン２１（ロ）は、吊線部８を当接する吊線当接部２１ｂを有する複数の吊線用ローラ３９と、複数の吊線用ローラ３９と軸受４２を介して取り付けられた複数の吊線用ローラシャフト４０と、複数の吊線用ローラシャフト４０を吊線用ローラの取付ピッチ円４３に沿って取り付けられた吊線用ローラ取付フレーム４１とを備える。吊線用キャプスタン２１（ロ）は、吊線用キャプスタンシャフト２３に固定される。
【００５９】
光ファイバケーブル用キャプスタン２２（ロ）は、第２の実施の形態と同じであるので、説明を省略する。
【００６０】
ここで、自己支持型光ケーブル１の吊線部８は、吊線用ローラの吊線部当接部２１ｂ間に架け渡され、光ファイバケーブル部９は、光ファイバケーブル用ローラ３５に当接させられる。自己支持型光ケーブル１が引取機１８によって引き取られるのに従って自己支持型光ケーブル１が移動し、それに伴って、吊線部８は、吊線用ローラ３９を回転しながら隣の吊線用ローラ３９に移動していく。一方、光ファイバケーブル部９は、光ファイバケーブル用ローラ３５を回転させながら移動していく。
【００６１】
第３の実施の形態によれば、キャプスタン２０を吊線部８を当接する吊線用キャプスタン２１（ロ）と光ファイバケーブル用キャプスタン２２（ロ）とに分割し、光ファイバケーブル用キャプスタン２２（ロ）を吊線用キャプスタン２１（ロ）に対し移動可能に配置し、吊線用キャプスタン２１（ロ）の吊線用ローラ３９を回転自在に支持するため、光ケーブルサイズや吊線サイズが変わる度に、キャプスタンを交換する必要がなくなる。また、自己支持型光ケーブル１の移動とともに、第１の実施の形態のように吊線用キャプスタン２１（ロ）および光ファイバ用キャプスタン２２（ロ）の全体を回転させる必要がないため、機構が簡素となり、コストダウンすることができる。
【００６２】
なお、キャプスタンは、加工し易く軽量、かつ、比較的腐食し難い砲金、真鍮、ステンレスなどにより製作してもよい。また、鉄で製作し、表面にめっきなどの処理を施したものでもよい。また、エンジニアリングプラスチック、あるいは金属で補強したエンジニアリングプラスチックでもよい。
【００６３】
また、吊線用キャプスタンシャフトや光ファイバケーブル用キャプスタンシャフトは、真鍮などの強固で腐食し難い材料で製作してもよい。
【００６４】
また、吊線用キャプスタン軸受や光ファイバケーブル用キャプスタン軸受は、軸受部を水槽の外に出すなどの防水構造とするか、さらには軸受部を防水構造とし、かつ、防水性の軸受を使用してもよい。
【００６５】
また、キャプスタンまたは円筒体の外形は、自己支持型光ケーブルの冷却を考えると出来るだけ大きい方がよいが、キャプスタンの製作面から設置場所、作業性の面から５００〜５０００ｍｍφが望ましい。
【００６６】
また、各実施の形態では、吊線用キャプスタンを軸方向に固定し、光ファイバケーブル用キャプスタンを軸方向に移動させて、余長率を変えることとしたが、吊線用キャプスタンを軸方向に移動させ、光ファイバケーブル用キャプスタンを軸方向に固定してもよい。また、両方のキャプスタンを移動させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る余長入りの自己支持型光ケーブルの斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る自己支持型光ケーブルの側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る自己支持型光ケーブルの径方向の拡大断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る余長入りの自己支持型光ケーブル製造装置を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る余長入りの自己支持型光ケーブル製造装置に用いられるキャプスタンを示す概略断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る余長入りの自己支持型光ケーブル製造装置に用いられるキャプスタンを示す概略断面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る余長入りの自己支持型光ケーブル製造装置に用いられるキャプスタンを示す概略断面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線に沿う概略断面図である。
【図１０】従来の余長入りの自己支持型光ケーブルを示す図である。
【図１１】従来の余長入りの自己支持型光ケーブル製造装置を示す図である。
【図１２】従来の余長入りの自己支持型光ケーブル製造装置に使用されるキャプスタンを示す断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  自己支持型光ケーブル
２  光ファイバケーブル
３  吊線
４  首部
５Ｂ    光ファイバケーブル用シース
５Ａ  吊線用シース
６  スリット
７  蛇行部
８  吊線部
９  光ファイバケーブル部
１０  自己支持型光ケーブル製造装置
１１  吊線ドラム
１２  光ファイバケーブルドラム
１３  押出機
１４  スリット成形装置
１５  押出機クロスヘッド
１６  キャプスタン部冷却水槽
１６Ａ  縦ロール
１６Ｂ，１６Ｃ  ガイドレール
１７  冷却水槽
１８  引取機
１９  巻取ドラム
２０  キャプスタン
２１（イ）  吊線用キャプスタン（第１および第２の実施の形態）
２１（ロ）  吊線用キャプスタン（第３の実施の形態）
２１ａ  吊線部当接溝
２１ｂ  吊線当接部
２２（イ）  光ファイバケーブル用キャプスタン（第１の実施の形態）
２２（ロ）  光ファイバケーブル用キャプスタン（第２および第３の実施の形態）
２２ａ  光ファイバケーブル部当接面
２２ｂ  突部
２３  吊線用キャプスタンシャフト
２４  吊線用キャプスタン軸受
２５  吊線用キャプスタン止輪
２６  モータ
２７  光ファイバケーブル用キャプスタン軸受
２８  光ファイバケーブル用キャプスタン止輪
２９  光ファイバケーブル用キャプスタンシャフト
２９ａ  指示片
３０  目盛板
３１  マーク
３２  スクリューシャフト
３５  光ファイバケーブル用ローラ
３６  光ファイバケーブル用ローラ軸
３７  光ファイバケーブル用ローラ取付フレーム
３８  取付ピッチ円
３９  吊線用ローラ
４０  吊線用ローラシャフト
４１  吊線用ローラ取付フレーム
４２  軸受
４３  取付ピッチ円
４５  凹部
５０  自己支持型光ケーブル
６０  自己支持型光ケーブル製造装置
６１  吊線ドラム
６２  光ファイバケーブルドラム
６３  押出機
６４  キャプスタン
６４ａ  半割状の溝
６４ｂ  外周部
６４Ａ  縦ロール
６４Ｂ，６４Ｃ  ガイドレール
６５  水槽
６６  引取機
６７  ドラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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