(57)【要約】【課題】顔料インクの凝集による印字ムラをなくし、インクの定着性と高い白紙光沢度を併せ持ったインクジェット記録用紙を提供する。【解決手段】支持体上に少なくとも一層のインク受容層及び光沢発現層を含むインクジェット記録用紙にであって、光沢発現層に周期表２Ａ族元素の塩化物塩を５〜３０重量％含有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に少なくとも一層のインク受容層及び光沢発現層を含むインクジェット記録用紙において、
前記光沢発現層に周期表２Ａ族元素の塩化物を５〜３０重量％含有することを特徴とするインクジェット記録用紙。
【請求項２】
前記光沢発現層中の全顔料中、塩化マグネシウム又は塩化カルシウムが５〜３０重量％含まれることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項３】
前記光沢発現層中の全顔料中、塩化マグネシウム又は塩化カルシウムが１０〜２０重量％含まれることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項４】
前記光沢発現層の厚みが１０〜２０μｍであることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のインクジェット記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット記録装置に使用されるインクとして、発色性に優れ、吐出が安定し、目詰まりしないため、染料インクが広く供されてきた。しかし、染料インクはその溶解性が災いしてプリントに耐水性が不足したり、記録媒体（特に普通紙の場合）にベヒクルと共に深く浸透して滲みの原因となるなどの欠点があった。そのため、滲み難く、耐光性や耐水性を有する顔料インクが使用されるようになってきた。顔料インクは、顔料粒子がある程度の大きさを有する粒子であるために、ベヒクル中では顔料が溶解せず、インクジェット記録用紙上で顔料粒子が凝集固化して存在する。
そのため、インクジェット記録用紙の表面には、顔料粒子径以上の孔径を持つインク受容層が設けられている（例えば、特許文献１等）。
【特許文献１】特開２０００−３０９１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、インクジェット記録用紙のインク受容層は凹凸があるため、表面光沢に影響を与えるものの、インク受容層の表面の平滑性を高めると、インク受容層に顔料インクが受容されずに取れたり、顔料インクが凝集して印字ムラが発生してしまうという問題があった。
そこで、本願発明の課題は、顔料インクの凝集による印字ムラをなくし、インクの定着性と高い白紙光沢度を併せ持ったインクジェット記録用紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の発明は、支持体上に少なくとも一層のインク受容層及び光沢発現層を含むインクジェット記録用紙において、前記光沢発現層に周期表２Ａ族元素の塩化物を５〜３０重量％含有することを特徴とする。
【０００５】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録用紙において、前記光沢発現層中の全顔料中、塩化マグネシウム又は塩化カルシウムが５〜３０重量％含まれることを特徴とする。
【０００６】
請求項３記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録用紙において、前記光沢発現層中の全顔料中、塩化マグネシウム又は塩化カルシウムが１０〜２０重量％含まれることを特徴とする。
【０００７】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載のインクジェット記録用紙において、前記光沢発現層の厚みが１０〜２０μｍであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、光沢発現層中に周期表２Ａ族元素の塩化物が５〜３０重量％含有されることとなる。これにより、顔料インクの定着性が向上し、印字ムラが改良され、白紙光沢度の高いインクジェット記録用紙を実現することが出来る。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果が得られるのは当然のこと、塩化マグネシウム又は塩化カルシウムが５〜３０重量％となることによって、より確実に顔料インクの定着性を向上し、印字ムラを改良して白紙光沢度の高いインクジェット記録用紙を実現することが出来る。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果が得られるのは当然のこと、光沢発現層中の全顔料中、塩化マグネシウム又は塩化カルシウムが１０〜２０重量％となることによって、さらに確実に顔料インクの定着性を向上し、印字ムラを改良して白紙光沢度の高いインクジェット記録用紙を実現することが出来る。
【００１１】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明の効果が得られるのは当然のこと、光沢発現層の厚みが１０〜２０μｍとなることによって、高い光沢発現性と表面強度を備えることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明について具体的な態様を説明する。但し、発明の範囲はこれに限定されない。
【００１３】
インクジェット記録用紙（以下、「記録用紙」という）は、紙基材の上面にインク受容層、インク受容層の上面に光沢発現層が積層されて構成される。
【００１４】
（紙基材）
紙基材に用いられる原料としては、例えば、古紙パルプ（例えば、デインクドパルプ：ＤＩＰ、ウェイストパルプ：ＷＰ等）、化学パルプ（例えば、広葉樹晒クラフトパルプ：ＬＢＫＰ、広葉樹未晒クラフトパルプ：ＬＵＫＰ、針葉樹晒クラフトパルプ：ＮＢＫＰ、針葉樹未晒クラフトパルプ：ＮＵＫＰ等）、機械パルプ（例えば、サーモメカニカルパルプ：ＴＭＰ、プレッシャーライズドグランドウッドパルプ：ＰＧＷ、リファイナーグランドパルプ：ＲＧＰ、グランドパルプ：ＧＰ等）等の木材パルプや、ケナフ、バガス、麻、コットンなどの非木材パルプ、ポリエチレン繊維などの合成繊維パルプ等が挙げられる。また、紙基材としてはその他に、顔料（填料）、接着剤、サイズ剤、定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤、染料、蛍光増白剤等が適宜使用される。填料としての顔料としては、非晶質シリカ、焼成カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン等が、不透明度付与、インクの裏ぬけ防止、インク吸収性の付与等の目的で配合される。以上に挙げたパルプや添加剤を原料として、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤ抄紙機等の各種装置で製造される。
【００１５】
＜インク受容層＞
紙基材上に設けられるインク受容層は、主に顔料とバインダとから成り、その他に必要に応じて添加剤が配合される。インク受容層は少なくとも一層設けられていれば足りるが、二層以上設けられていても構わない。
【００１６】
（顔料）
顔料は、品質を向上し、平滑性、インキ受理性、光沢、白色度、不透明度の向上を実現する。インク受容層に用いられる顔料としては、一般に使用されている不溶もしくは難溶性の顔料を１種類以上用いることが出来る。例えば、カオリンクレーやセリサイトクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、アモルファスシリカ、沈降型アモルファスシリカ、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、サチンホワイト、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、タルク、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロサイト等の他にプラスチック顔料等も用いることが出来る。
【００１７】
カオリンクレーやセリサイトクレー等を配合する場合、完全に分散し、ランダムに配向した径の小さいクレーを用いると光沢が向上し、良好なインク受理性、インキ保持性を有することとなる。また、重質炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウム等の炭酸カルシウムを配合すると、剥離強度が高くなり、バインダ添加量を少なくすることが出来る。二酸化チタンは、屈折率が他の顔料に比較して遥かに大きく、使用量は少なくても、白色度や不透明度を向上させることが出来る。さらに、インク吸収性を高めるためには高い多孔性を有する多孔性無機顔料が適しており、例えば多孔性合成非晶質シリカ、多孔質炭酸マグネシウム、多孔質アルミナ等が挙げられる。
【００１８】
（バインダ）
バインダは、塗料中の顔料粒子同士の結合や、顔料粒子と基材との接着を行い、塗工面の強度を向上させる役割を果たす。バインダの添加量が大きいほど接着強度は高くなるが、顔料粒子間の空隙が減少し、不透明度、白色度の低下、インキ受理性の低下に伴う印刷適性の低下をもたらす。また、添加量の増加とともに塗料の粘度増加を生じ、塗料の濃度を制限する。バインダに要求される特性としては、大きい結合力、低価格、高白色度、強いフィルム成形能、低粘度、温度やせん断力に対する安定性などがある。塗料に配合するバインダとしては、水溶性ポリマーとエマルジョンポリマーが例示できる。
水溶性ポリマーとしては、ＳＢ系ラテックスのコバインダーとして用いられることもある、未変性デンプン、酸化デンプン、ヒドロキシエチルエーテル化デンプン、リン酸エステル化デンプン、ゼラチン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリアクリル酸、あるいはポリアクリルアミドなどが挙げられる。これらを単体で重合して得た重合化合物をバインダとして供しても良いし、これらを二種以上併用して、共重合化合物として供しても構わない。
【００１９】
エマルジョンポリマーとしては、合成ゴムや合成高分子樹脂のエマルジョンであるＳＢ（スチレン・ブタジエン）系ラテックス、アクリル系ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス等の他に、現在はあまり使用されなくなったが、カゼインなどを用いることが出来る。
特に頻繁に供されるＳＢ系ラテックスの原料としては、ブタジエンから成る脂肪族共役ジエン化合物、スチレンから成る芳香族ビニル化合物、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、グリシジルアクリレート等のアルキル基炭素数が１〜１８個のアクリル酸エステルや、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、グリシジルメタクリレート等のアルキル基炭素数が１〜１８個のメタクリル酸エステルから成るビニル系不飽和カルボン酸エステル化合物、アクリル酸やフマル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸から成るビニル系不飽和カルボン酸、シアノ基、アミノ基、アミド基、エポキシ基や水酸基を含むビニル化合物等を重合して得られる重合体樹脂を用いることが出来、これらのモノマーのエチレン結合の付加重合反応によりポリマーが成形され、バインダとして供されることとなる。ラテックスとデンプンを混合し用いると、塗料の保水性が向上し、より高い印刷品質が備わる。
【００２０】
（補助薬剤）
顔料及びバインダ以外に、種々の機能を持たせるため補助薬剤を配合しても構わない。補助薬剤としては例えば、顔料の再凝集を防ぎ、カラーの安定性を維持する働きをなす、ポリアクリル酸塩、ポリリン酸塩等の顔料分散剤、塗工面の平滑性、光沢性を向上させる、脂肪酸エステル等の潤滑剤、細菌類によるカラーの腐敗を防止する防腐剤、カラーの粘性を下げて流動性を向上させたり、粘度が低すぎて目標の塗料が得られない場合に粘度を上げる働きをなす流動性調節剤、コーティング工程での泡の発生を防止する、ポリグリコールやシリコンエマルジョン、乳化性パインオイル等の消泡剤、抑泡剤、紫外部の光を吸収し、人間の目が最も白く感じる４５０ｎｍ近辺の波長として反射することによって増白作用を示す蛍光染料の他、カチオン性染料定着剤、増粘剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐水化剤、硬膜剤等が挙げられる。
【００２１】
（インク受容層成形方法）
インク受容層は、層を成形するための材料を水又は適当な溶媒に溶解あるいは分散させて調節した塗料を、塗料がのった原紙をブレード（刃）でかき落として塗工面を成形するブレードコーター方式や、細いスリットから塗料を吹き出して成形するジェットファウンテン方式、一方がブレードで他方をもう一枚のせき板で塗料を保持するチャンバー方式、特に光沢のある塗工面を成形する場合に適している、クロームメッキ仕上げの鏡面を持つ大径ロールに押し付けて乾燥させるキャスト塗工など各種公知の方式を採用し、各装置をオンマシンあるいはオフマシンで使用して、紙基材に塗料を塗布することによって成形される。
インク受容層の厚みは５μｍ〜２０μmが望ましい。５μmより少ないと、インクの吸収量が不足し、にじみが発生するからであり、２０μm以上では吸収量にあまり差がでないため、それ以上に厚くする必要がないためである。
【００２２】
＜光沢発現層＞
上記の組成及び方法によって成形されたインク受容層の上面に光沢発現層が設けられる。光沢発現層は、主にバインダと顔料からなる。バインダと顔料の組成を適宜調節することによって、印字部の光沢度を非印字部の光沢度よりも高くしたり、逆に低くしたりすることが可能になる。
具体的には、光沢度の調節は、バインダと顔料の組成やその粒径によって調節することが出来る。
例えばバインダとしてラテックスを使用する場合、ラテックス樹脂の粒径を小さくすると、表面強度は大きくなるが、樹脂間に成形される隙間が少なくなってしまうために、インク受理性や光沢度が低下してしまう。逆に粒径を大きくすると、樹脂間の隙間が増加することによってインク受理性は向上するものの、表面強度が落ちてしまうという問題がある。そこで、塗料に顔料をくわえると、ラテックス樹脂間に顔料樹脂が入り込むこととなり、樹脂間の隙間が適度なものとなることによって、表面強度とインク受理性、光沢度を好適に満たす構造を実現することが出来る。従ってバインダや顔料の種類、その粒径、配合比を変化させることによって光沢度を任意に調節することが出来ることとなる。
光沢発現層に配合されるバインダ及び顔料は、光沢発現層にもたらされたインクが速やかにインク受容層に到達するよう、光沢を阻害しない範囲で多孔性や通液性を有する構造を成形するもので構成されることが望ましい。
【００２３】
（顔料）
光沢発現層に配合する顔料としては、インク受容層に配合する顔料について述べた際に例示した顔料の中でも、特にコロダイルシリカ、あるいはコロイダルアルミナに代表される無機コロイドが好適である。
シリカモノマーをシロキサン結合によって重合すると、凝集体構造の一次粒子を成形する。これが３次元的にネットワーク構造を作りゲル化するか、あるいは最終的に１００ｎｍ径の粒子を成形してゾルになる。このような成形過程のため、コロイダルシリカは空隙率が高く、また、細孔の多い構造となり、他の一般的な顔料に比較して約１０倍以上の比表面積を有する。従って、水溶性であることと併せてインキ受理性も非常に高いものとなり、記録用紙表面にもたらされたインクを早急にインク受容層にもたらすことが可能となる。アルミナについても同様の特徴を有するため、光沢発現層に配合する顔料として適当である。
【００２４】
（バインダ）
バインダは、インク受容層のバインダについて説明した際に挙げた水溶性ポリマー及びエマルジョンポリマーを利用することが出来る。エマルジョンポリマーは、エマルジョン型の分散液であるのに対して、水溶性ポリマーは、塗料を乾燥固化したときに空隙率が低くなるために、インク受理性が低下してしまうため、多孔性及び通液性を要求する光沢発現層においては、エマルジョンポリマーがより適している。
【００２５】
（添加剤）
光沢発現層に添加される添加剤は、インク受容層に配合する添加剤について説明した際に例示した添加剤を適宜用いることが出来る。
【００２６】
また、本願発明の光沢発現層には、周期表２Ａ族元素の塩化物が配合されており、好ましくは周期表２Ａ族元素の塩化物は塩化マグネシウム又は塩化カルシウムが配合されている。またその配合量は５〜３０重量％であり、好ましくは、１０〜２０重量％である。
周期表２Ａ族元素の塩化物（以下、「塩化物塩」という）が配合されることによって、均一にインクが配列し、顔料インクの凝集による印字ムラが解消され、インクの定着性が高まり、且つ白紙光沢度の高いインクジェット記録用紙を実現することが出来る。
【００２７】
光沢発現層の厚みとしては、１０〜２０μｍであることが好ましい。厚みが１０μｍ以下だと、光沢発現層における光沢発現性が悪く、２０μｍ以上だと、光沢発現層の表面強度が減少するからである。
【００２８】
（光沢発現層成形方法）
インク受容層上面への光沢発現層の成形方法としては、インク受容層の成形方法について説明した際に例示した方法以外に、例えば、接着性に劣る基体（例えばポリオレフィン樹脂フィルム、４フッ化エチレン樹脂フィルム、剥離性シリコン加工済樹脂フィルム等）に塗布した塗料をインク受容層の上面に重ね、乾燥後に基体を剥離することによっても積層することが出来る。
さらに、記録用紙の表面に光沢性をもたらすために、塗工後、スーパー掛けをすることも有効である。スーパー掛けは、金属製のロールと弾性ロールとの間に紙を通すことによって、表面の微細な凸凹もなくなり、平滑度、光沢度がより一層向上することとなる。
【００２９】
以下に、本実施の形態の記録用紙の実施例及び比較例について述べる。
【実施例】
【００３０】
［実施例１〜４］
（記録用紙の組成）
本実施例１〜４においては、
１．紙基材：ＬＢＫＰ１００重量部に対し、硫酸バンド／サイズ剤／タルクをそれぞれ３０／１０／１０重量部を配合、長網抄紙機にて抄造、紙面に澱粉を塗工したもの
２．塗料（インク受容層）：シリカファインシールＸ４５／ＮａＯＨ／ＰＶＡ１１７／カチオン化樹脂ＳＲ１００１＝１００／１／５５／１０／１７
３．塗料（光沢発現層）：コロイダルシリカスノーテックＸＬ／アクリルＫＥ３５／ＰＶＡ１１７／ＰＥＧ２００／ポリフィックス７００／ＳＮ２８７／塩化物塩＝１００／５／１０／１．５／５／０．７／下記に記載の各配合量
からなる記録用紙を用い、表１に示す通り、光沢発現層には塩化物塩として塩化マグネシウムを配合した。さらに、この塩化マグネシウムの含量を、５重量％（実施例１）、１０重量％（実施例２）、２０重量％（実施例３）、３０重量％（実施例４）、と変化させて評価を行った。
【００３１】
（評価項目、評価方法）
記録用紙の評価は、塩化マグネシウムの配合量を変化させた場合の白紙光沢度、印字部光沢、印字ムラ、顔料インク定着性、発色濃度の５項目について行った。
評価には、前記の塗料を２、３の順に紙基材に各１０μｍずつ塗布し、塗布、乾燥後、鏡面加工されたキャストドラムに押し当てキャスト処理を施した記録用紙と、水性顔料インクを用いて、顔料インクプリンタにて印字したものを供した。本評価に用いたプリンターは、ＰＭ−４０００ＰＸ (セイコーエプソン)、インクは水性の顔料インクである、ＰＭ−４０００ＰＸ純正インクである。
白紙光沢度はＪＩＳ  Ｐ  ８１４２による紙及び板紙の７５度鏡面光沢度試験方法に、印字部光沢はＪＩＳ  Ｚ  ８７４１による鏡面光沢度測定方法に、印字ムラは目視評価による測定方法に、顔料インク定着性は印刷後５秒後にティシューにて印字部をこすり、剥がれたインク量を目視にて評価する測定方法に、発色濃度はマクベス反射濃度計による測定方法に準じて、それぞれ評価を行った。
また、全５項目についての評価基準は、白紙光沢度：○（３０％以上）、△（２０％以上３０％以下）、×（２０％未満）、印字部光沢：○（３０％以上）、△（２０％以上３０％以下）、×（２０％未満）、印字ムラ：○（印字ムラが確認できない）、△（多少の印字ムラが確認できるが、気になるほどではない）、×（印字ムラが目立つ）、顔料インク定着性：○（ティシューにインクが付着しない）、△（ティシューにインクが付着するが、画像が見えなくなるほどではない）、×（画像が見えなくなる程度にインクが剥がれる）、発色濃度：○（ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの印字濃度の合計が４．４０以上）、△（４．２０以上４．４０未満）、×（４．２０未満）、の三段階評価で評価を行った。その結果を表１に示す。
尚、以下の実施例及び比較例は、光沢発現層の組成のみ異なるため、異なる部分のみ説明する。
【００３２】
［実施例５〜８］
実施例５〜８の光沢発現層は、表１に示すように、塩化物塩として塩化カルシウムを含み、塩化カルシウムの顔料を５重量％（実施例５）、１０重量％（実施例６）、２０重量％（実施例７）、３０重量％（実施例８）と変化させて評価を行った。評価項目、評価方法は実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
【００３３】
［実施例９］
実施例９の光沢発現層は、表１に示すように、塩化物塩として塩化ベリリウムを１０重量％含む。実施例１と同様の評価項目、評価方法を用いて評価を行った。その結果を表１に示す。
【００３４】
［実施例１０］
実施例１０の光沢発現層は、表１に示すように、塩化物塩として塩化ストロンチウムを１０重量％含む。実施例１と同様の評価項目、評価方法を用いて評価を行った。その結果を表１に示す。
【００３５】
［実施例１１］
実施例１１の光沢発現層は、表１に示すように、塩化物塩として塩化バリウムを１０重量％含む。実施例１と同様の評価項目、評価方法を用いて評価を行った。その結果を表１に示す。
【００３６】
［比較例１］
比較例１の光沢発現層は、表１に示すように、コロイダルシリカスノーテックＸＬ／アクリルＫＥ３５／ＰＶＡ１１７／ＰＥＧ２００／ポリフィックス７００／ＳＮ２８７／塩化物塩＝１００／５／１０／１．５／５／０．７からなる、塩化物塩を含まない塗料を光沢発現層に塗布することによって構成し、評価を行った。評価項目、評価方法は実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
【００３７】
［比較例２、３］
比較例２及び比較例３の光沢発現層は、表１に示すように、塩化物塩として塩化マグネシウムを含み、塩化マグネシウムの含量を４重量％（比較例２）、３５重量％（比較例３）と変化させて評価を行った。評価項目、評価方法は実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
【００３８】
［比較例４、５］
比較例４及び比較例５の光沢発現層は、表１に示すように、塩化物塩として塩化カルシウムを含み、塩化カルシウムの含量を４重量％（比較例４）、３５重量％（比較例５）と変化させて評価を行った。評価項目、評価方法は実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
【００３９】
［比較例６〜１１］
比較例６〜１１の光沢発現層は、表１に示すように、塩化物塩としてニ価の塩化鉄を含み、二価の塩化鉄の含量を、４重量％（比較例６）、５重量％（比較例７）、１０重量％（比較例８）、２０重量％（比較例９）、３０重量％（比較例１０）、３５重量％（比較例１１）と変化させて評価を行った。評価項目、評価方法は実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
【００４０】
［比較例１２〜１７］
比較例１２〜１７の光沢発現層は、表１に示すように、塩化物塩として塩化アルミニウムを含み、塩化アルミニウムの顔料を４重量％（比較例１２）、５重量％（比較例１３）、１０重量％（比較例１４）、２０重量％（比較例１５）、３０重量％（比較例１６）、３５重量％（比較例１７）と変化させて評価を行った。評価項目、評価方法は実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
【００４１】
［比較例１８〜２３］
比較例１８〜２３の光沢発現層は、表１に示すように、塩化物塩として塩化カリウムを含み、塩化カリウムの顔料を４重量％（比較例１８）、５重量％（比較例１９）、１０重量％（比較例２０）、２０重量％（比較例２１）、３０重量％（比較例２２）、３５重量％（比較例２３）と変化させて評価を行った。評価項目、評価方法は実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
【００４２】
［比較例２４〜２９］
比較例２４〜２９の光沢発現層は、表１に示すように、塩化物塩として炭酸カルシウムを含み、炭酸カルシウムの顔料を４重量％（比較例２４）、５重量％（比較例２５）、１０重量％（比較例２６）、２０重量％（比較例２７）、３０重量％（比較例２８）、３５重量％（比較例２９）と変化させて評価を行った。評価項目、評価方法は実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。
【表１】
2005161601.tif 000002
【００４３】
［実施例９］
実施例９の光沢発現層は、表２に示すように、１０重量％の塩化マグネシウムを含む塗料を、光沢発現層の厚みが１０μｍとなるよう塗布し、評価を行った。
【００４４】
（評価項目、評価方法）
記録用紙の評価は、光沢発現性及び表面強度の２項目について行った。
評価には、[００３０]で挙げた塗料を２、３の順に紙基材に各１０μｍずつ塗布し、塗布、乾燥後、鏡面加工されたキャストドラムに押し当てキャスト処理を施した記録用紙と、水性顔料インクを用いて、顔料インクプリンタにて印字したものを供した。本評価に用いたプリンターは、ＰＭ−４０００ＰＸ (セイコーエプソン)、インクは水性の顔料インクである、ＰＭ−４０００ＰＸ純正インクである。
光沢発現性はキャスト処理後のサンプルの光沢感を目視で評価する測定方法に、表面強度はセロテープを白紙表面に貼付け、剥がした際にセロテープに付着した塗料の量について目視評価する測定方法に準じてそれぞれ評価を行った。
また、全２項目についての評価基準は、光沢発現性：○（鏡面の光沢がムラなく発現している）、△（光沢は発現していないが、キャスト処理前と比べ面に艶が出ている）、×（キャスト処理後と面質がほとんど変化していない）、表面強度：○（セロテープに塗料が付着しない）、△（一部セロテープに塗料が付着している）、×（セロテープ全体に塗料が付着している）の三段階評価で評価を行った。その結果を表２に示す。
【００４５】
［実施例１０］
実施例１０の光沢発現層は、表２に示すように、１０重量％の塩化マグネシウムを含む塗料を、光沢発現層の厚みが２０μｍとなるよう塗布し、評価を行った。評価項目、評価方法は実施例３と同様に行った。その結果を表２に示す。
【００４６】
［比較例３０］
比較例３０の光沢発現層は、表２に示すように、１０重量％の塩化マグネシウムを含む塗料を、光沢発現層の厚みが７μｍとなるよう塗布し、評価を行った。評価項目、評価方法は実施例３と同様に行った。その結果を表２に示す。
【００４７】
［比較例３１］
比較例３１の光沢発現層は、表２に示すように、１０重量％の塩化マグネシウムを含む塗料を、光沢発現層の厚みが２２μｍとなるよう塗布し、評価を行った。評価項目、評価方法は実施例３と同様に行った。その結果を表２に示す。
【表２】
2005161601.tif 000003
【００４８】
＜評価＞
次いで、各結果について評価を行った。
【００４９】
（白紙光沢度）
実施例１〜１１、比較例１〜２９のいずれも高い白紙光沢度を有することが分かる。
【００５０】
（印字部光沢）
実施例１〜１１と、比較例２４〜２９を比較すると、表１に示すように、炭酸カルシウムを添加した場合、いずれの配合量においても印字部光沢が悪くなることが分かる。
更に、実施例１〜１１と、比較例３及び５を比較すると、塩化マグネシウムや塩化カルシウムの配合量が３５重量％に達すると印字部光沢が下がることが分かる。
【００５１】
（印字ムラ）
実施例１〜１１と、比較例６〜２３を比較すると、表１に示すように、二価の塩化鉄、塩化アルミニウム又は塩化カリウムを添加すると、いずれの配合量においても印字ムラが生じることが分かる。
更に、実施例１〜１１と、比較例２及び４を比較すると、塩化マグネシウムや塩化カルシウムの配合量が５重量％に満たないと、印字ムラが生じることが分かる。
【００５２】
（顔料インク定着性）
実施例１〜１１、比較例１〜２９のいずれもインク定着性を有することが分かる。特に、塩化カルシウムを配合した場合、４重量％、５重量％、１０重量％、２０重量％、３０重量％、３５重量％全ての範囲で特に良好であることが分かる。
【００５３】
（発色濃度）
実施例１〜１１と比較例２４〜２９を比較すると、表１に示すように、炭酸カルシウムを添加すると、いずれの配合量においても発色濃度が低下し、特に、炭酸カルシウムを２０重量％以上添加すると、発色濃度が４．２０未満と低くなることが分かる。
【００５４】
（光沢発現性）
実施例９、１０と、比較例３０を比較すると、表２に示すように、光沢発現層の厚みが１０μｍを下回ると、光沢が低減していることが分かる。
【００５５】
（表面強度）
実施例９、１０と、比較例３０、３１を比較すると、表２に示すように、光沢発現層の厚みが２０μｍを超えると、表面強度が落ちることが分かる。
【００５６】
以上説明した本発明のインクジェット記録用紙によれば、光沢発現層中に周期表２Ａ族元素の塩化物、具体的には、例えば、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化ベリリウム、塩化ストロンチウム、塩化バリウムを５〜３０重量％、より好ましくは、１０〜２０重量％配合することによって、顔料インクの凝集による印字ムラが解消され、顔料インクの定着性が向上し、白紙光沢度が高くなる。特に、塩化マグネシウムと塩化カルシウムを含有すると、より確実に顔料インクの定着性を向上し、印字ムラを改良して白紙光沢度の高いインクジェット記録用紙を実現することが出来る。
また、光沢発現層の厚みを１０〜２０μｍとすることによって、高い光沢発現性と表面強度を備えることが出来る。