(57)【要約】【課題】ラベル用紙の粘着強度を調整するとともに生産性を向上させること。【解決手段】基紙２の粘着剤層２ｂと剥離紙３の剥離剤層３ｂを一体に貼り合わせて横二面付け以上でラベル片１ａ，…を設定したラベル用紙１を連続印刷加工機２０にセットして、剥離部２２において基紙２と剥離紙３を一旦剥がし、第一印刷部２３において基紙２の粘着剤層２ｂ上にその粘着性を封じる紫外線硬化型ニスによる塗膜層４をラベル用紙１の縁部に連通する所定のパターン形状で塗布した後に、貼合部２５において基紙２と剥離紙３を再度貼り合わせるものとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙の粘着剤層と剥離紙の剥離剤層を一体に貼り合わせてなるラベル用紙であって、粘着剤層上にその粘着性を封じる塗膜層がラベル用紙の縁部に連通する所定のパターン形状で塗布されていることを特徴とするラベル用紙。
【請求項２】
基紙の粘着剤層と剥離紙の剥離剤層を一体に貼り合わせてなるラベル用紙を用いて、この基紙と剥離紙を一旦剥がし、粘着剤層上にその粘着性を封じる塗膜層をラベル用紙の縁部に連通する所定のパターン形状で塗布した後に、この基紙と剥離紙を再度貼り合わせることを特徴とするラベル用紙の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品や郵便物等に貼付するラベル用紙について、基紙と剥離紙を粘着剤で貼り合わせてラベル用紙にした後で、基紙と剥離紙を剥がしてその粘着面に加工を施すことで各種機能を持たせることができるラベル用紙とその加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常ラベル用紙といえば、基紙に粘着剤層を介して剥離紙を貼り合わせた構成が一般的であり、剥離紙を剥がして物品に半永久的に貼り付ける用途で使われるものが多い。また特定の用途のラベル用紙では、貼付後に剥がす場合の容易さを考慮して貼付面の粘着力を弱めたものも使われている。この場合、粘着剤自体の粘着力が弱いものを基紙に塗布する方法もあるが、粘着力が強い通常の粘着剤を用いても印刷機上のユニットで粘着度合いを調整するインキを粘着剤層の上に塗布することで貼付面の粘着力を弱める方法も知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−９９２１５号公報
【０００４】
この方法はラベル分野にてかなり広く利用されている製造方法である。例えば所定の剥離性能を持たせるため粘着面にシリコーンを含んだ物質を塗布することなどが行われている。この方法は印刷加工時にインキ塗布部を活用して比較的容易に塗布できるので実用性が高い。
【０００５】
またこの方法によると、部分的に糊の粘着強度をパターン状に変化させることができるので、ラベル用紙端部の粘着強度のみを弱めて剥がし易くする「剥がし口」を設けることや、一枚のラベル用紙において粘着強度が強い部分と弱い部分を作り分けることも可能であり、機能性を持たせたラベル用紙を作成できる方法として有用である。この場合の製造方法としては、基紙と剥離紙を粘着剤で一体に貼合された原紙を印刷加工機に供給し、印刷加工時において、貼り合わせてある剥離紙を一度剥がしてその粘着面に粘着強度を調整するインキを塗布するものとしている。
【０００６】
しかしながら、このような製造方法においては剥離紙を剥がして再度貼り合わせる工程で空気が混入してしまい、再貼付が円滑に進まないことが多い。そして完全に抜け切らなかった空気がラベルの基紙と剥離紙との間に残ると、再貼付して完成したラベル用紙上に皺や浮きが生じて外観見映えの悪い製品になってしまう。
【０００７】
このように、従来の製造方法によると完成した製品の品質が低下しがちであるので、再貼付時において発生する皺や浮きを防ぐためには基紙と剥離紙の密着度を高める必要がある。このため粘着強度を調整するインキをあまり厚く塗布することができず、結果として貼付面の粘着力を弱めることができないという不具合があった。
【０００８】
また葉書に貼付する用途のラベル用紙の場合には、郵便法上、最終形態が約１０ｃｍまでとラベル用紙の幅が狭い製品が多いので、印刷加工機上で横方向に数多くラベル用紙を面付けしないと生産効率が悪い。ところが横方向にラベル用紙を複数割り当てると今度は再貼付時に空気が側面から抜け出にくくなるので、空気が抜け出る速度を向上させるため横一面付けでその幅を狭くして加工しなければならず、数多くのラベル用紙を効率良く製造する上での大幅な制約を受けていた。
【０００９】
一方、ラベル用紙の使用段階において、他の物品にできるだけ密着して貼り付けることでラベル用紙端部のめくれを防ぐ方法が知られている。例えばラベル用紙と貼り付けた物品の隙間に入り込んだ空気が外部に抜け出るように、粘着剤を縞状に点在塗布したり、島状に分布塗布したり、あるいは波状の筋模様で塗布したりしてラベル用紙に空気の抜け道を設ける粘着剤の塗布方法が提案されている（例えば特許文献２または３参照）。
【００１０】
【特許文献２】特開昭６３−２２３０８１号公報
【００１１】
【特許文献３】特開平６−１８４５０２号公報
【００１２】
しかしながら、これらはいずれも基紙に塗布される粘着剤のパターン形状に関するものであって、前述した製造方法のように既に基紙に粘着剤が塗布されたラベル用紙において貼付面の粘着強度を調整する方法についてはこれまで良い方法が提案されていないのが実情である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、既に基紙と剥離紙が粘着剤で貼り合わされてなるラベル用紙において、基紙と剥離紙を剥がしてその粘着面に加工を施すことで粘着強度を自由に調整することが可能で、かつ生産性を大幅に向上させることができるラベル用紙とその加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した目的を達成するために、本発明に係るラベル用紙は、基紙の粘着剤層と剥離紙の剥離剤層を一体に貼り合わせてなるラベル用紙であって、粘着剤層上にその粘着性を封じる塗膜層がラベル用紙の縁部に連通する所定のパターン形状で塗布されていることを特徴とする。
【００１５】
また前述した目的を達成するために、本発明に係るラベル用紙の加工方法は、基紙の粘着剤層と剥離紙の剥離剤層を一体に貼り合わせてなるラベル用紙を用いて、この基紙と剥離紙を一旦剥がし、粘着剤層上にその粘着性を封じる塗膜層をラベル用紙の縁部に連通する所定のパターン形状で塗布した後に、この基紙と剥離紙を再度貼り合わせることを特徴とする。
【００１６】
この発明において基紙とは上質紙やコート紙等からなる基材上に粘着剤層が塗布形成された一般的なラベル本体と同義で用いており、剥離紙とはクラフト紙や透明フィルム等からなる基材上に剥離剤層が塗布形成された一般的なセパレータと同義で用いている。
【００１７】
粘着剤層はアクリル系をはじめとする各種糊類を塗布して乾燥させることで形成されるもので、例えばアクリル系糊、天然ゴム系糊、合成ゴム系糊、あるいは天然ゴム系糊と合成ゴム系糊を混ぜ合わせた糊等を使用することができる。一方、剥離剤層はシリコーン系の剥離剤を塗布して乾燥させることで形成される。
【００１８】
また塗膜層は、粘着剤層の粘着性を封じるインキを塗布して乾燥させることで形成される糊殺し加工である。このようなインキとしては顔料を除いて補助剤にシリコーンを含有した各種の紫外線硬化型ニスを用いることができ、市販のインキでは例えばハクリＯＰニスＵＰ２００や、ＮＶＲニスや、ＲＮＣメジウム（いずれも株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製商品名）等が挙げられる。またこの紫外線硬化型ニスはその塗布量が少なくとも１ｇ／ｍ2以上で作成上必要に応じた適当量を凸版印刷により塗布することが望ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明方法によれば、基紙と剥離紙との再貼付時に塗膜層によって粘着剤層の粘着性が封じられて塗膜層と剥離剤層とが接着されず、かつ両者の間に形成される微小な隙間がラベル用紙の縁部に連通しているので、基紙と剥離紙との間に混入した空気がこの微小な隙間を通ってラベル用紙の外部に速やかに抜け出るようになる。このため再貼付して完成したラベル用紙上に皺や浮きが発生することを防止して高品質の製品を提供できるという効果を有する。また物品への貼り付け段階においても同様に、ラベル用紙の粘着剤層にこのような空気抜き作用があるため皺や浮きのない密着した接着が可能になる。
【００２０】
さらに塗膜層の塗布量や塗布パターン形状を必要に応じて変更するだけで、粘着剤層の粘着強度を調整して貼付面の粘着力を可変できる。このため原紙メーカから仕入れた汎用的なサイズや強粘着の用紙から用途別に最適な粘着強度を持たせたラベル用紙を比較的小ロットで廉価に作成することができるという効果を有する。またラベル全体を一様な粘着強度ではなく部分的に強度調整することも可能である。しかも印刷加工機上で加工時の横面付け数を従来の一面から二面以上に増やすことが可能であるため、従来と同一加工速度であっても二倍以上の大幅な生産性の向上が期待でき、それと同時に円滑な加工に繋がり加工速度自体の向上も見込める。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
図１は本発明方法で使用される連続印刷加工機の構造を示した概略図である。本実施形態の連続印刷加工機は、給紙されたシート状のラベル用紙に各種の印刷加工を施すことでその粘着強度を調整して所定サイズに形成した複数のラベル片を排紙するものである。
【００２３】
連続印刷加工機２０は、搬送部２１と、剥離部２２と、第一印刷部２３と、第一乾燥部２４と、貼合部２５と、第二印刷部２６と、第二乾燥部２７と、切断部２８と、巻取部２９を備えて大略構成されている。以下、各部の構成と動作を工程順序に従って説明する。
【００２４】
［剥離部］
連続印刷加工機２０にはシート状のラベル用紙１が給紙される。このラベル用紙１は図２に示すように基紙２と剥離紙３が剥離可能に貼合された連続仕様であって、生産効率を考慮してラベル用紙１の幅方向に横二面付け以上（図２では紙面の都合上、横二面で示している）で単片状のラベル片１ａ，…が設定されたものである。
【００２５】
まずラベル用紙１は図１の連続印刷加工機２０にセットされ、図示略のモータで回転する駆動ローラ２１１と従動ローラ２１２からなる搬送部２１によって後段の剥離部２２に搬送される。この剥離部２２はラベル用紙１を基紙２と剥離紙３に分離する工程である。
【００２６】
剥離部２２では、ラベル用紙１の基紙２が牽引ローラ２２１で牽引される一方、剥離紙３はラベル用紙１の貼合面に当接する平板やコロ付きの剥離具２２２で剥がされて、剥離紙３が基紙２の経路と分岐された別経路に移送される。この剥離部２２を通過したラベル用紙１は、図３ａに示すように基紙２と剥離紙３との貼合面Ｐ１、即ち基材２ａ裏面の粘着剤層２ｂと、基材３ａ裏面の剥離剤層３ｂとの間で剥がされる。
【００２７】
［第一印刷部］
次に、剥離された基紙２は後段の第一印刷部２３に搬送される。この第一印刷部２３は基紙２の粘着剤層２ｂに印刷加工を施して貼付面の粘着強度を調整する工程である。
【００２８】
本実施形態の第一印刷部２３は凸版印刷装置を使用したものであり、インキローラ２３１と版胴２３２が互いに対向配置され、版胴２３２と圧胴２３３が互いに対向配置されている。そしてインキローラ２３１の外周面に供給したインキを版胴２３２外周面に装着した版の凸部に付着させ、版胴２３２と圧胴２３３との間に搬送した基紙２を圧胴２３３で版胴２３２側に押圧する。これにより凸部のインキを基紙２の粘着剤層２ｂ上に転写させて印刷処理を行う。この第一印刷部２３を通過した基紙２には、図３ｂに示すように粘着剤層２ｂ上にこのインキによる塗膜層４が形成される。
【００２９】
ここで、インキローラ２３１に供給するインキは粘着剤層２ｂの粘着性を封じる機能を有する糊殺し加工用のインキであり、本実施形態では顔料を除いて補助剤にシリコーンを含有した紫外線硬化型ニスを使用している。このニスの塗布量は少なくとも１ｇ／ｍ2以上あれば充分であり、この塗布量を変更することで粘着剤層２ｂの粘着強度を調整して貼付面の粘着力を可変できる。またこの紫外線硬化型ニスを塗布した塗膜層４はラベル用紙１の縁部に連通する所定のパターン形状で形成される。
【００３０】
このようなパターン形状としては図４に示すような各種の形状が考えられる。同図ａの塗膜層４ａはラベル片１ａの中心から四隅に連通するＸ字状に形成したもの、同図ｂの塗膜層４ｂはラベル片１ａの四辺中央に連通する菱形状に形成したものである。また同図ｃの塗膜層４ｃはラベル片１ａの短辺中央から長辺中央と中心から二隅にそれぞれ連通する二つのく字状に形成したもの、同図ｄの塗膜層４ｄはラベル片１ａの短辺中央どうしを結ぶ直線から長辺中央と二隅にそれぞれ連通する二つのくの字状に形成したものである。
【００３１】
これらの形状はいずれもラベル用紙１上に設定されるラベル片１ａ，…各々に対して形成され、ラベル用紙１全体として見ると隣り合うラベル片１ａ，…の塗膜層４，…どうしが互いに繋がってラベル用紙１の縁部に向けて連通するものとなっている。
【００３２】
［第一乾燥部］
次いで、塗膜層４が塗布された基紙２は後段の第一乾燥部２４に搬送される。この第一乾燥部２４は塗膜層４を定着させる工程である。
【００３３】
第一乾燥部２４にはＵＶ乾燥装置２４１が設置されていて、ＵＶランプからの紫外線を塗膜層４の上に照射することにより塗膜層４を構成する紫外線硬化型ニスが素早く硬化して粘着剤層２ｂ上に定着するようになっている。
【００３４】
［貼合部］
続いて、塗膜層４を定着させた基紙２は後段の貼合部２５に搬送される。この貼合部２５は基紙２と剥離紙３を再度貼り合わせる工程である。
【００３５】
貼合部２５には互いに分岐して搬送されていた基紙２と剥離紙３が合流し、両紙は粘着剤層２ｂと剥離剤層３ｂが対向した状態で押圧ローラ２５１と搬送ローラ２５２との間を通過し、押圧ローラ２５１の所定圧によって貼り合わされる。
【００３６】
貼合部２５を通過したラベル用紙１は、図３ｃに示すように粘着剤層２ｂと剥離剤層３ｂとの接合面Ｐ２では粘着剤層２ｂが剥離剤層３ｂに直接触れているため両者が擬似接着された状態になっている。これに対して、塗膜層４と剥離剤層３ｂとの接合面Ｐ３では塗膜層４で粘着剤層２ｂの粘着性が封じられ、表面滑性の強いシリコーン面どうしの接触により非接着状態になっている。
【００３７】
即ち、この貼合部２５において基紙２と剥離紙３が再貼付されたラベル用紙１は、基紙２の塗膜層４と剥離紙３の剥離剤層３ｂとが接着されずにその層間に微小な隙間ｇが形成される。また塗膜層４は前述した通りラベル用紙１の縁部に連通する所定のパターン形状で形成されているため、貼付時に基紙２と剥離紙３の間に混入した空気がこの微小な隙間ｇを通ってラベル用紙１の外部へと速やかに抜け出るようになる。この空気抜き作用によって、前述した粘着度調整機能に加え、再貼付したラベル用紙１上に発生する皺や浮きを防ぐ機能を持たせることができる。
【００３８】
［第二印刷部］
そして、この基紙２と剥離紙３が貼合されたラベル用紙１は、駆動ローラ２１１と従動ローラ２１２からなる搬送部２１により後段の第二印刷部２６に搬送される。この第二印刷部２６は基紙２の表面に紫外線硬化型インキで所定の印刷加工を施す工程である。
【００３９】
第二印刷部２６も前記第一印刷部２３と同様に凸版印刷装置を使用しており、インキローラ２６１と版胴２６２が互いに対向配置され、版胴２６２と圧胴２６３が互いに対向配置されている。そしてインキローラ２３１の外周面に供給したインキを版胴２６２外周面に装着した版の凸部に付着させ、版胴２６２と圧胴２６３との間に搬送したラベル用紙１を圧胴２６３で版胴２６２側に押圧することにより、凸部のインキを基紙２の表面に転写させて印字処理を行う。この第二印刷部２６を通過したラベル用紙１には、図３ｄに示すように基紙２の基材２ａ上に紫外線硬化型インキによる印字層５が形成される。
【００４０】
［第二乾燥部］
次いで、印字層５が塗布されたラベル用紙１は後段の第二乾燥部２７に搬送される。第二乾燥部２７は印字層５を定着させる工程である。この第二乾燥部２７にも第一乾燥部２４と同様にＵＶ乾燥装置２７１が設置されていて、ＵＶランプからの紫外線を印字層５の上に照射することにより印字層５を構成する紫外線硬化型インキが素早く硬化して基材２ａ上に定着するようになっている。
【００４１】
［切断部］
続いて、印字層５を定着させたラベル用紙１は後段の切断部２８に搬送される。この切断部２８はラベル用紙１から複数のラベル片１ａ，…を形成する工程である。
【００４２】
切断部２８にはカット刃２８１とミシン刃２８２が設置されている。ラベル用紙１はカット刃２８１に対して基紙２が向き合うように搬送され、ラベル用紙１の上にラベル片１ａ，…を単片状に型抜きするためのハーフカット加工が施される。このカット刃２８１を通過したラベル用紙１には、図３ｅに示すように剥離紙３を切断しない程度の深さで基紙２の基材２ａ表面から剥離紙３の粘着剤層３ｂ裏面まで到達するハーフカット６が形成される。なおラベル用紙１の型抜きカス１ｂは、後段の巻取部２９の巻取ローラ２９１によって連続状態で巻装されて廃棄される。
【００４３】
一方、カット刃２８１の後段にはミシン刃２８２が設置されており、ラベル用紙１はミシン刃２８２に対して基紙２が向き合うように搬送され、ラベル用紙１上に折り畳み保管用のミシン加工が施される。このミシン刃２８２を通過したラベル用紙１には、図３ｆに示すように各々のラベル片１ａ，…の境界に基紙２と剥離紙３を貫通するミシン目７が形成される。
【００４４】
そして、この切断部２８においてハーフカット加工とミシン加工が施されたラベル用紙１は、複数本のミシン目７，…に基づいて蛇腹状に折り畳まれて連続印刷加工機２０から排紙される。
【００４５】
ここで、完成したラベル用紙１において各々のラベル片１ａ，…を剥離紙３から剥がすと、塗膜層４は表面滑性の強い剥離剤層３ｂよりも粘着力の強い粘着剤層２ｂに接着しているので、塗膜層４が粘着剤層２ｂの上に残ったまま剥がされて貼付面の粘着強度が調整された状態になっている。
【００４６】
したがって、使用段階でラベル片１ａを剥がして物品に貼り付けた時にもラベル片１ａの塗膜層４と物品との間は非接着状態になり、両者の間に微小な隙間ｇが形成される。またこの塗膜層４は前述の通りラベル片１ａの縁部に連通する所定のパターン形状で形成されているため、再貼付時にラベル片１ａと物品との間に混入した空気がこの微小な隙間ｇを通ってラベル片１ａの外部へと速やかに抜け出るようになる。つまりこの空気抜き作用によって、ラベル片１ａを物品に対して皺や浮きのない密着した状態で見映えよく綺麗に貼り付けることができる。
【００４７】
以上説明した本発明方法によると、連続印刷加工機２０の第一印刷部２３において紫外線硬化型ニスの塗布量や塗布パターン形状を変更するだけで、ラベル用紙１の貼付面の粘着強度を自由に調整することができる。このため原紙メーカから仕入れた汎用的なサイズや強粘着の用紙から用途別に最適な粘着強度を持たせたラベル用紙１を比較的小ロットで廉価に作成できるようになる。またラベル全体を一様な粘着強度ではなく部分的に強度調整することも可能である。
【００４８】
さらに連続印刷加工機２０上で加工時にラベル用紙１に設定する横面付け数が、従来は制約上一面しか設定できなかったが、図２に示した通りこれを二面以上に増加させることが可能になり、従来と同一加工速度であっても二倍以上の生産性の向上が期待できる。また同時に円滑な加工が可能になり加工速度自体の向上も見込める。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明方法に使用する連続印刷加工機の構造を示した概略図。
【図２】ラベル用紙の構成を示した平面図。
【図３】各加工工程におけるラベル用紙の状態を示した横断面図。
【図４】塗膜層のパターン形状を例示した平面図。
【符号の説明】
【００５０】
１      ラベル用紙
１ａ    ラベル片
１ｂ    型抜きカス
２      基紙
２ａ    基材
２ｂ    粘着剤層
３      剥離紙
３ａ    基材
３ｂ    剥離剤層
４      塗膜層
５      印字層
６      ハーフカット
７      ミシン目
Ｐ１    基紙と剥離紙との貼合面
Ｐ２    粘着剤層と剥離剤層との接合面
Ｐ３    塗膜層と剥離剤層との接合面
ｇ      隙間
２０    連続印刷加工機
２１    搬送部
２１１  駆動ローラ
２１２  従動ローラ
２２    剥離部
２２１  牽引ローラ
２２２  剥離具
２３    第一印刷部
２３１  インキローラ
２３２  版胴
２３３  圧胴
２４    第一乾燥部
２４１  ＵＶ乾燥装置
２５    貼合部
２５１  押圧ローラ
２５２  搬送ローラ
２６    第二印刷部
２６１  インキローラ
２６２  版胴
２６３  圧胴
２７    第二乾燥部
２７１  ＵＶ乾燥装置
２８    切断部
２８１  カット刃
２８２  ミシン刃
２９    巻取部
２９１  巻取ローラ
【図１】
2005224985.tif 000003
【図２】
2005224985.tif 000004
【図３】
2005224985.tif 000005
【図４】
2005224985.tif 000006