(57)【要約】【課題】  パチンコ玉の全周を均一に研磨することができる玉研磨レールを提供する。【解決手段】  玉研磨レールの表面を覆う研磨布に対してパチンコ玉を押し付けながら転動させて研磨するパチンコ玉研磨装置のための玉研磨レールであって、パチンコ玉１列分の幅のレールユニット１４の複数個が並列に組み合わせられていて、玉研磨レールに凹設された各レール溝１１が、進行方向に対して直角方向の変位を持たせて左右交互に配置された多数のストレート溝部１２と、各ストレート溝部１２間をパチンコ玉の進行を妨げない曲率で結ぶ曲線溝部１３とから構成される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
玉研磨レールの表面を覆う研磨布に対してパチンコ玉を押し付けながら転動させて研磨するパチンコ玉研磨装置のための玉研磨レールであって、パチンコ玉１列分の幅のレールユニットの複数個が並列に組み合わせられていて、玉研磨レールに凹設された各レール溝が、進行方向に対して直角方向の変位を持たせて左右交互に配置された多数のストレート溝部と、各ストレート溝部間をパチンコ玉の進行を妨げない曲率で結ぶ曲線溝部とから構成されたものであり、かつ各レールユニットがスプリングにより個別に支持されたことを特徴とする玉研磨レール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パチンコ玉研磨装置に組み込んで用いられる玉研磨レールの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パチンコホールに設置されるパチンコ玉研磨装置としては、特許第２７５４９６１号公報に示されたような垂直設置型のものが普通である。しかしこの形式のものは遊技台設置島の上部玉タンクへのパチンコ玉の揚送装置を兼ねるため、パチンコ遊技台間に広い設置スペースを要するという欠点がある。そこで本出願人等は図４に示すような、パチンコ遊技台の腰下部に設置されるパチンコ玉研磨装置を開発し、特許出願済みである。
【０００３】
この図４のパチンコ玉研磨装置は、斜めに設置された玉研磨レール１の上面を研磨布２で覆い、モータ３により駆動される無端ベルト４によってパチンコ玉を玉研磨レール１に押圧しながら斜め上方に転動させ、研磨する形式のものである。玉研磨レール１は図５に示すように深さが２. ５ｍｍ程度の浅いレール溝５を多数本備えており、パチンコ玉はレール溝５にガイドされながら転動し、その表面を覆う研磨布２により連続的に研磨される。その原理を図６に示す。
【０００４】
このとき、もしレール溝５が直線状であると、パチンコ玉の自転軸が常に一定となり、図７のように同一外周面６のみが繰り返し研磨されることとなって全周の研磨が行えなくなる。そこで図５に示されるように、従来の玉研磨レール１のレール溝５は１００〜３００ｍｍＲ程度のゆるやかな曲線状に蛇行させてあり、パチンコ玉が進行方向に対して左右方向にも回転するようにして自転軸を変化させ、図７の同一外周面６以外の部分をも研磨できるようにしてある。
【０００５】
ところが、上記のような従来のパチンコ玉研磨装置をパチンコホールにおいて実際に使用した結果、全周が均一に研磨されていないパチンコ玉が見うけられることが判明した。その理由は、本発明者の推察によれば下記のとおりである。すなわち、従来の玉研磨レール１のレール溝はゆるやかな曲線状に蛇行させてあるため、パチンコ玉の自転軸は図９に示すように小さい角度内で多少移動するのみであり、最初のＡ−ＡからＢ−Ｂまで移動した後、再びＡ−Ａに戻り、更に逆方向にＣ−Ｃまで移動した後、再びＡ−Ａに戻るという運動を繰り返す。研磨される部分は自転軸に対して垂直な周面であるから、図８に線をつけた範囲は研磨されるが、白く残った部分は研磨が不十分となる。しかも自転軸の移動はＡ−Ａを中心として行われるため、Ａ−Ａに対して垂直な周面に研磨密度が集中し、両端部分の研磨密度は低くなるのである。
【特許文献１】特開平１１−２１６２５８号公報  (図３)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、パチンコ玉の全周を均一に研磨することができるように工夫され、しかも、成形コストを低減させた玉研磨レールを提供するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、玉研磨レールの表面を覆う研磨布に対してパチンコ玉を押し付けながら転動させて研磨するパチンコ玉研磨装置のための玉研磨レールであって、パチンコ玉１列分の幅のレールユニットの複数個が並列に組み合わせられていて、玉研磨レールに凹設された各レール溝が、進行方向に対して直角方向の変位を持たせて左右交互に配置された多数のストレート溝部と、各ストレート溝部間をパチンコ玉の進行を妨げない曲率で結ぶ曲線溝部とから構成されたものであり、かつ各レールユニットがスプリングにより個別に支持されたことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の玉研磨レールは、全体を樹脂により一体成形することなく、成形コストを低減させるために、パチンコ玉１列分の幅の複数のレールユニットを並列に組み合わせて構成してある。なお、ストレート溝部の変位幅は３〜５ｍｍ程度が好ましく、ストレート溝部の長さはパチンコ玉の半周〜全周の長さとすることが好ましく、曲線溝部の曲率半径は３０〜７０ｍｍＲとすることが好ましい。さらに、レール溝の深さを３. ５〜４. ５ｍｍとすることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の玉研磨レールはレール溝の形状を工夫することにより、パチンコ玉の全周を均一に研磨することができるようにしたものであり、研磨ムラの発生を確実に防止でき、しかも、成形コストを低減できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明を好ましい実施形態とともに詳細に説明する。
図１、図２は実施形態の玉研磨レール１０を示す図であり、６ナイロンなどの樹脂により成形されている。この玉研磨レール１０も、図４に示したような、玉研磨レールの表面を覆う研磨布に対してパチンコ玉を押し付けながら転動させて研磨する形式のパチンコ玉研磨装置に組み込んで用いられるものである。
【００１１】
この実施形態の玉研磨レール１０は、７列のレール溝１１を備えており、その全幅は約１２０ｍｍ、全長は約４００ｍｍである。図示のように各レール溝１１は、進行方向に対して直角方向の変位を持たせて左右交互に配置された多数のストレート溝部１２と、各ストレート溝部１２、１２間をパチンコ玉の進行を妨げない範囲内の小さい曲率半径で結ぶ曲線溝部１３とから構成されているが、この実施形態では玉研磨レール１０の全体を一体成形することなく、図１、図２に示されたようなパチンコ玉１列分の幅を持つレールユニット１４を複数個並列に並べ、ケース１５の内部に収納してある。各レールユニット１４には、ストレート溝部１２と曲線溝部１３とからなるレール溝１１が形成されている。また、図２の下部に示すように各レールユニット１４の底部とケース１５との間に適当数のスプリング１６が設けられており、パチンコ玉に適度の反力を与えている。
【００１２】
各ストレート溝部１２の長さは、パチンコ玉の半周〜全周の長さ即ち１７〜３５ｍｍ程度とすることが好ましく、その進行方向に対して直角方向の変位幅は３〜５ｍｍ程度とする。そして各ストレート溝部１２、１２間を結ぶ曲線溝部１３の曲率半径は、３０〜７０ｍｍＲ程度として従来品よりも小さくしてある。更に各レール溝１１の深さは、従来品よりも深く３. ５〜４. ５ｍｍ程度となっている。このように玉研磨レール１０は、従来品に比較して３つの特徴を持つ。すなわち従来品とは異なりパチンコ玉の半周〜全周分の長さのストレート溝部１２を持ち、曲線溝部１３の曲率半径が従来よりも非常に小さく、かつ溝の深さが深くなっている。
【００１３】
このような特徴を持つ本発明の玉研磨レール１０を前記のようなパチンコ玉研磨装置に組み込んで用いれば、パチンコ玉はストレート溝部１２を転動する間は自転軸を一定に保ったまま転動して研磨布により特定の周面を研磨され、次のストレート溝部１２に移行するまでの小さい曲率半径を持つ曲線溝部１３を通過する際に自転軸の方向を急速に変えられる。そして次のストレート溝部１２では変化した後の自転軸に対して垂直な周面が研磨され、以下同様に自転軸を変化させながら研磨が行われる。そして玉研磨レール１０の端部に達するまでに、図３に示すように自転軸は最初の方向から９０度以上移動し、パチンコ玉の全周にわたる研磨が行われる。
【００１４】
なお、このような自転軸の方向変化を確実に行わせるためには、各ストレート溝部１２の変位幅と、曲線溝部１３の曲率半径と、溝の深さが重要である。変位幅が３ｍｍよりも小さかったり、曲率半径が７０ｍｍＲより大きいと自転軸の方向変化が不十分となり、逆に変位幅が５ｍｍよりも大きくなったり、曲率半径が３０ｍｍＲより小さいとパチンコ玉のスムーズな移動が妨げられ、パチンコ球が詰まったりレール溝１１から外れててしまうおそれがある。また本発明では溝を深くしたことによってパチンコ玉との接触面積を増し、曲線溝部１３において自転軸を変化させる効果を高めるとともに、パチンコ玉と研磨布との接触面積を高め、より均一な研磨を可能としたものである。
【００１５】
このように各レールユニット１４を組み立てた形式とすれば、樹脂成形用の金型を小さくできるので成形コストが安くなる。また、必要に応じてレールユニット１４の数を増減することもできる。更に、一体成形品の玉研磨レールはもし全体がわずかに反ったような場合にはパチンコ玉との接触圧が部位によってばらつく可能性があるが、この実施形態では各レールユニット１４を個別にスプリング１６で弾発できるので、パチンコ玉との接触圧をどの列についても均等化することができる。
【００１６】
なお、図１に示すように各レールユニット１４を組み立てる際には突部１７どうしが背中合わせに重なるようにしておくことが好ましい。これによってパチンコ玉がレールユニット１４を進行方向に対して垂直方向に押す力が隣接するレールユニット１４、１４間で相殺され、大きい曲げ応力が発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態を示す平面図(A) および正面図(B) である。
【図２】レールユニットを示す平面図(A) および正面図(B) である。
【図３】自転軸の変化を示す説明図である。
【図４】パチンコ玉研磨装置の斜視図である。
【図５】従来の玉研磨レールを示す平面図(A) および正面図(B) である。
【図６】球研磨の原理図である。
【図７】自転軸が一定の場合の問題点を示す図である。
【図８】自転軸の移動が小さい場合の問題点を示す図である。
【符号の説明】
【００１８】
１１  レール溝
１２  ストレート溝部
１３  曲線溝部
１４  レールユニット
１５  ケース
１６  スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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