(57)【要約】【課題】  払出時にトピードとの関連付けを考慮して払出計画を管理することができる払出計画管理装置及び払出計画管理方法、並びにプログラムを提供する。【解決手段】  トピード情報、設備情報、出銑量予測情報、及び、払出計画情報、ガイダンス指標、工程変更パターン情報を登録する（Ｓ１、Ｓ２）。そして、トピード情報、設備情報、出銑量予測情報に基づいて生成したジョブについて、スケジュールを作成し、各トピードの払出場到着予想時刻のシミュレーションを行う（Ｓ３〜Ｓ５）。シミュレーション結果と、払出計画情報、ガイダンス指標、工程変更パターン情報とを比較して、ガイダンスの計算を行い、ガイダンス基準値を満たす到着遅れトピード及び工程変更案の表示を行う（Ｓ６，Ｓ７）。そして、必要に応じて工程変更案の入力を行う（Ｓ８、Ｓ９）【選択図】      図５
2005330508.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉から出銑される溶銑を運搬する複数のトピードのそれぞれについて、溶銑を高炉で受銑してから払出場で払出すまでの工程の中から処理で通過する通過工程を登録するトピード情報記憶手段と、
前記トピードと前記通過工程との組み合わせをジョブとして登録するジョブ情報記憶手段と、
前記工程を処理することが可能な処理設備と当該処理設備の能力とを登録する設備情報記憶手段と、
前記ジョブの中から予め設定した優先度に基づいて選択したジョブについて、前記処理設備の中から処理する処理設備を選択して割り付けて、前記トピード毎に、払出場に到着する払出場到着予想時刻を予測する払出場到着時刻予測手段と、
を備えることを特徴とする払出計画管理装置。
【請求項２】
溶銑を払出す１または２以上のトピードと払出開始予定時刻との組み合わせであるチャージを登録する払出計画登録手段と、
前記トピード毎に、前記払出場到着予想時刻と、前記払出開始予定時刻から求まる各トピードの払出場到着目標時刻と、を比較して、予め設定した基準値を満たさないトピードを検知する払出し遅れ検知手段と、
を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の払出計画管理装置。
【請求項３】
前記払出し遅れ検知手段で表示されたトピードに対して予め設定した工程変更案の中から予め設定した優先度に基づいて選択した工程変更案をガイダンスとして表示するガイダンス表示手段と、
を更に備えることを特徴とする請求項２に記載の払出計画管理装置。
【請求項４】
前記払出し遅れ検知手段で表示されたトピードに対して通過工程の工程変更案を入力する工程変更案入力手段、
を更に備えることを特徴とする請求項２または３に記載の払出計画管理装置。
【請求項５】
高炉から出銑される溶銑を運搬する複数のトピードのそれぞれについて、溶銑を高炉で受銑してから払出場で払出すまでの工程の中から処理で通過する通過工程を登録するトピード情報記憶ステップと、
前記トピードと前記通過工程との組み合わせをジョブとして登録するジョブ情報記憶ステップと、
前記工程を処理することが可能な処理設備と当該処理設備の能力とを登録する設備情報記憶ステップと、
前記ジョブの中から予め設定した優先度に基づいて選択したジョブについて、前記処理設備の中から処理する処理設備を選択して割り付けて、前記トピード毎に、払出場に到着する払出場到着予想時刻を予測する払出場到着時刻予測ステップと、
を備えることを特徴とする払出計画管理方法。
【請求項６】
溶銑を払出す１または２以上のトピードと払出開始予定時刻との組み合わせであるチャージを登録する払出計画登録ステップと、
前記トピード毎に、前記払出場到着予想時刻と、前記払出開始予定時刻から求まる各トピードの払出場到着目標時刻と、を比較して、予め設定した基準値を満たさないトピードを検知する払出し遅れ検知ステップと、
を更に備えることを特徴とする請求項５に記載の払出計画管理方法。
【請求項７】
前記払出し遅れ検知ステップで表示されたトピードに対して予め設定した工程変更案の中から予め設定した優先度に基づいて選択した工程変更案をガイダンスとして表示するガイダンス表示ステップと、
を更に備えることを特徴とする請求項６に記載の払出計画管理方法。
【請求項８】
前記払出し遅れ検知ステップで表示されたトピードに対して通過工程の工程変更案を入力する工程変更案入力ステップ、
を更に備えることを特徴とする請求項６または７に記載の払出計画管理方法。
【請求項９】
高炉から出銑される溶銑を運搬する複数のトピードのそれぞれについて、溶銑を高炉で受銑してから払出場で払出すまでの工程の中から処理で通過する通過工程を登録するトピード情報記憶ステップ、
前記トピードと前記通過工程との組み合わせをジョブとして登録するジョブ情報記憶ステップ、
前記工程を処理することが可能な処理設備と当該処理設備の能力とを登録する設備情報記憶ステップ、
前記ジョブの中から予め設定した優先度に基づいて選択したジョブについて、前記処理設備の中から処理する処理設備を選択して割り付けて、前記トピード毎に、払出場に到着する払出場到着予想時刻を予測する払出場到着時刻予測ステップ、
をコンピュータに実行させるためのプログラム。
【請求項１０】
溶銑を払出す１または２以上のトピードと払出開始予定時刻との組み合わせであるチャージを登録する払出計画登録ステップ、
前記トピード毎に、前記払出場到着予想時刻と、前記払出開始予定時刻から求まる各トピードの払出場到着目標時刻と、を比較して、予め設定した基準値を満たさないトピードを検知する払出し遅れ検知ステップ、
を更にコンピュータに実行させることを特徴とする請求項９に記載のプログラム。
【請求項１１】
前記払出し遅れ検知ステップで表示されたトピードに対して予め設定した工程変更案の中から予め設定した優先度に基づいて選択した工程変更案をガイダンスとして表示するガイダンス表示ステップ、
を更にコンピュータに実行させることを特徴とする請求項１０に記載のプログラム。
【請求項１２】
前記払出し遅れ検知ステップで表示されたトピードに対して通過工程の工程変更案を入力する工程変更案入力ステップ、
を更にコンピュータに実行させることを特徴とする請求項１０または１１に記載のプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉から出銑される溶銑を複数の工程を通過しながら運搬して払出場で払出す１または２以上のトピードと、払出開始時刻と、がチャージとして関連付けされている払出計画の管理を行う払出計画管理装置及び払出計画管理方法、並びにプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数の高炉及び製鋼工場を持つ一貫製鉄所等の工場において、高炉から出銑される溶銑の搬送はトピードカー（以下、「トピード」と略する。）と呼ばれる台車が巡回する形で行われる。ここで、工場における高炉から製鋼工場間の物流の流れを説明する。まず、トピードは、高炉からの出銑をトピードで受け（受銑）、それを機関車が牽引して各処理設備へ運び、最終的に払出し場に到着する。ここで、各トピードは、高炉から払出し場に到着するまでの間、操業条件（例えば、溶銑を後述するチャージで要求される成分値にするための予備処理）に基づき、それぞれ１つまたは複数の工程（即ち、当該工程を処理する処理設備）を通過する。次に、払出し場では、溶銑をトピードから鍋に移すという操作を行う。そして、払い出しによって空になったトピードは再び高炉下に搬送され、受銑を待つ。一方、溶銑を移された鍋では、鍋を転炉（次工程）まで搬送し、そこで溶銑を転炉に移す。ここで、鍋１杯を１チャージ（＝１ロット）と数える。そして、空いた鍋は次のチャージの払い出しを待つ。尚、鍋もトピードと同様に、数個を廻しながら操業する。
【０００３】
近年では、コンピュータ化が進み、高炉から製鋼工場間の物流について、各トピードが通過する工程（以下、「通過工程」と略する。）に基づいて、コンピュータによりシミュレーションを行うことにより、高炉の出銑に伴う溶銑の払出計画の管理を行う技術が開発されている。
【０００４】
例えば、特許文献１では、溶銑の転炉への供給を予測する方法が開示されている。特許文献１の技術においては、まず、高炉の出銑予測と転炉への払出量予測、通過工程及び使用設備の処理能力を入力する。そして、設備の能力から出銑した溶鋼の単位時間当たりの通過量を予測し、貯銑量（高炉から製鋼工場間に滞留する溶銑の貯銑量）及びそのバランス（転炉前の供給量）を予測する。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−８２４０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、実際は、操業条件としてチャージとトピードとの紐付けが行われた上で、トピードの予備処理が行われることが多い。また、払いだされた溶鋼の成分を調整するため、複数のトピードから１つのチャージへの払い出しを行うことも多い。従って、特定のトピードが到着していないために払い出しが遅れるという現象が発生する問題がある。払い出しが遅れることにより、一旦連鋳切れが発生すると、３０〜６０分間程度設備を停止することとなり、約１チャージ分の機会損失となる。また、連鋳への供給が計画通りに行われないと、連鋳以下の工程において、効率的な操業が行うことが困難になる。
【０００７】
特許文献１の技術では、高炉から製鋼工場間のシミュレーションを行うことにより転炉前の貯銑量バランスを確認することを目的としており、払い出しの可否判断は予備処理済貯銑量のみをみて判断することになる。つまり、特許文献１の技術では、必要な成分に調整されたトピードが払出場前に到着しているかが確認できないため、特定のトピードが到着していないために払い出しが遅れるという問題に対応することができない。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、払出時にトピードとの関連付けを考慮して払出計画を管理することができる払出計画管理装置及び払出計画管理方法、並びにプログラムを提供するものである。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る払出計画管理装置は、高炉から出銑される溶銑を運搬する複数のトピードのそれぞれについて、溶銑を高炉で受銑してから払出場で払出すまでの工程の中から処理で通過する通過工程を登録するトピード情報記憶手段と、前記トピードと前記通過工程との組み合わせをジョブとして登録するジョブ情報記憶手段と、前記工程を処理することが可能な処理設備と当該処理設備の能力とを登録する設備情報記憶手段と、前記ジョブの中から予め設定した優先度に基づいて選択したジョブについて、前記処理設備の中から処理する処理設備を選択して割り付けて、前記トピード毎に、払出場に到着する払出場到着予想時刻を予測する払出場到着時刻予測手段と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る払出計画管理方法は、高炉から出銑される溶銑を運搬する複数のトピードのそれぞれについて、溶銑を高炉で受銑してから払出場で払出すまでの工程の中から処理で通過する通過工程を登録するトピード情報記憶ステップと、前記トピードと前記通過工程との組み合わせをジョブとして登録するジョブ情報記憶ステップと、前記工程を処理することが可能な処理設備と当該処理設備の能力とを登録する設備情報記憶ステップと、前記ジョブの中から予め設定した優先度に基づいて選択したジョブについて、前記処理設備の中から処理する処理設備を選択して割り付けて、前記トピード毎に、払出場に到着する払出場到着予想時刻を予測する払出場到着時刻予測ステップと、を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係るプログラムは、高炉から出銑される溶銑を運搬する複数のトピードのそれぞれについて、溶銑を高炉で受銑してから払出場で払出すまでの工程の中から処理で通過する通過工程を登録するトピード情報記憶ステップ、前記トピードと前記通過工程との組み合わせをジョブとして登録するジョブ情報記憶ステップ、前記工程を処理することが可能な処理設備と当該処理設備の能力とを登録する設備情報記憶ステップ、前記ジョブの中から予め設定した優先度に基づいて選択したジョブについて、前記処理設備の中から処理する処理設備を選択して割り付けて、前記トピード毎に、払出場に到着する払出場到着予想時刻を予測する払出場到着時刻予測ステップ、をコンピュータに実行させることを特徴とする。
【００１２】
これによると、処理設備の能力を考慮し、トピード毎の通過工程を展開したジョブ単位でシミュレーションを行うことにより、各トピードの払出場への到着時刻を精度よく予測することが可能になる。そして、予め立案された払出計画に基づいて、チャージの払出開始予定時刻と当該チャージに紐付けされているトピードの払出場到着予想時刻とを比較することにより、溶銑在庫量だけでは判断できないトピードの到着遅れがあるか否かを事前に把握することができる。
【００１３】
ここで、本発明に係る払出計画管理装置は、溶銑を払出す１または２以上のトピードと払出開始予定時刻との組み合わせであるチャージを登録する払出計画登録手段と、前記トピード毎に、前記払出場到着予想時刻と、前記払出開始予定時刻から求まる各トピードの払出場到着目標時刻と、を比較して、予め設定した基準値を満たさないトピードを検知する払出し遅れ検知手段と、を更に備えることが好ましい。
【００１４】
同様に、本発明に係る払出計画管理方法は、溶銑を払出す１または２以上のトピードと払出開始予定時刻との組み合わせであるチャージを登録する払出計画登録ステップと、前記トピード毎に、前記払出場到着予想時刻と、前記払出開始予定時刻から求まる各トピードの払出場到着目標時刻と、を比較して、予め設定した基準値を満たさないトピードを検知する払出し遅れ検知ステップと、を更に備えることが好ましい。
【００１５】
同様に、本発明に係るプログラムは、溶銑を払出す１または２以上のトピードと払出開始予定時刻との組み合わせであるチャージを登録する払出計画登録ステップ、前記トピード毎に、前記払出場到着予想時刻と、前記払出開始予定時刻から求まる各トピードの払出場到着目標時刻と、を比較して、予め設定した基準値を満たさないトピードを検知する払出し遅れ検知ステップ、を更にコンピュータに実行させることが好ましい。
【００１６】
これによると、予め登録された払出計画に基づいて、チャージの払出開始予定時刻から求まる当該チャージに紐付けされている各トピードの払出場到着目標時刻と、各トピードの払出場到着予想時刻と、を比較することにより、予め設定した基準値を満たさないトピードの到着遅れがあるか否かを事前に検知することができる。
【００１７】
更に、本発明に係る払出計画管理装置は、前記払出し遅れ検知手段で表示されたトピードに対して予め設定した工程変更案の中から予め設定した優先度に基づいて選択した工程変更案をガイダンスとして表示するガイダンス表示手段と、を更に備えることが好ましい。
【００１８】
同様に、本発明に係る払出計画管理方法は、前記払出し遅れ検知ステップで表示されたトピードに対して予め設定した工程変更案の中から予め設定した優先度に基づいて選択した工程変更案をガイダンスとして表示するガイダンス表示ステップと、を更に備えることが好ましい。
【００１９】
同様に、本発明に係るプログラムは、前記払出し遅れ検知ステップで表示されたトピードに対して予め設定した工程変更案の中から予め設定した優先度に基づいて選択した工程変更案をガイダンスとして表示するガイダンス表示ステップ、を更にコンピュータに実行させることが好ましい。
【００２０】
これによると、予め登録された払出計画に基づいて、チャージの払出開始予定時刻と当該チャージに紐付けされているトピードの払出場到着時刻とを比較することにより、予め設定した基準値を満たさないトピードの到着遅れがあるか否かを事前に検知することができる。
【００２１】
更に、本発明に係る払出計画管理装置は、前記払出し遅れ検知手段で表示されたトピードに対して通過工程の工程変更案を入力する工程変更案入力手段、を更に備えることが好ましい。
【００２２】
同様に、本発明に係る払出計画管理方法は、前記払出し遅れ検知ステップで表示されたトピードに対して通過工程の工程変更案を入力する工程変更案入力ステップ、を更に備えることが好ましい。
【００２３】
同様に、本発明に係るプログラムは、前記払出し遅れ検知ステップで表示されたトピードに対して通過工程の工程変更案を入力する工程変更案入力ステップ、を更にコンピュータに実行させることが好ましい。
【００２４】
これによると、ガイダンスで表示された工程変更案あるいは操作者が独自に考えた工程変更案に基づいて通過工程の工程変更を行うことにより、事前にトピードの払出遅れを防止することが可能になる。
【００２５】
尚、本発明に係るプログラムは、ＣＤ−ＲＯＭ（Compact Disc Read Only Memory）、ＦＤ（Floppy(登録商標） Disk）、ＭＯ（Magneto-Optic）などのリムーバブル型記録媒体やハードディスクなどの固定型記録媒体に記録して配布可能である他、有線又は無線の電気通信手段によってインターネットなどの通信ネットワークを介して配布可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面を参照しつつ、本発明である払出計画管理装置及び払出計画管理方法、並びにプログラムを実施するための最良の形態について、具体的な一例に即して説明する。
【００２７】
本実施の形態で対象とする高炉から製鋼工場間のトピードによる物流工程について図２に基づいて説明する。
図２に示すように、本実施の形態では、高炉が高炉Ａ及び高炉Ｂの２基、処理棟１が処理棟１−Ａ及び処理棟１−Ｂの２箇所、処理棟２が処理棟２−Ａ及び処理棟２−Ｂ及び処理棟２−Ｃの３箇所、処理棟３が処理棟３−Ａの１箇所、払出場が払出場Ａ及び払出場Ｂの２箇所、鋳銑機が１箇所あるものとする。尚、図中の矢印はトピードが通過可能な処理の順路を示している。
【００２８】
まず、本実施の形態に係る払出計画管理装置について、図１に基づいて説明する。図１は、本実施の形態に係る払出計画管理装置を示すブロック図である。
図１に示すように、本実施の形態に係る払出計画管理装置１は、ジョブ情報生成部（ジョブ情報記憶手段）１０と、トピード情報記憶部（トピード情報記憶手段）１１と、設備情報記憶部（設備情報記憶手段）１２と、出銑量予測情報記憶部１３と、シミュレーション計算部（払出場到着時刻予測手段）２０と、ガイダンス計算部（払出し遅れ検知手段）３０と、払出計画情報記憶部（払出計画登録手段）３１と、ガイダンス指標記憶部３２と、工程変更パターン情報記憶部３３と、ガイダンス出力部（ガイダンス表示手段）４０と、工程変更案入力部（工程変更案入力手段）５０と、結果出力部６０と、から構成される。
【００２９】
トピード情報記憶部１１は、溶銑を運搬するトピードの情報をトピード情報として記憶するためのものである。トピード情報としては、溶銑情報として、トピード番号、位置、受銑量（初期積載量を意味する。）、積載量の情報が与えられ、工程計画情報として、通過予定工程、処理設備、標準処理時間、処理実績の情報が与えられるものとする。本実施の形態では、トピードが２０存在するものとし、トピード番号１〜２０に対して、表１に示す溶銑情報と、表２に示す工程計画が与えられるものとする。
【００３０】
【表１】
2005330508.tif 000003
【００３１】
【表２】
2005330508.tif 000004
【００３２】
尚、表２の工程計画情報では、処理が完了している工程に関しては処理設備及び開始・終了時刻の情報が与えられ、未処理の工程に関しては候補となる処理設備及び標準処理時間の情報が登録されるものとする。
【００３３】
設備情報記憶部１２は、高炉から製鋼工場間のトピードによる物流工程の各工程を処理することが可能な処理設備と各処理設備の能力とを設備情報として記憶するためのものである。ここで、処理設備の一部は代替関係にあり、同じ工程を処理することが可能であるものとする。本実施の形態では、表３に示す設備情報が与えられる。
【００３４】
【表３】
2005330508.tif 000005
【００３５】
表３に示すとおり、本実施の形態では、各工程における各処理設備の処理能力は等しいものとする。尚、工程によっては成分調整の大きさによって処理に要する時間が異なるため、当該工程における処理設備の処理能力が異なっても良い。かかる場合は、処理能力算定に必要な情報を設備情報に設けてもよい。
【００３６】
出銑量予測情報記憶部１３は、高炉の出銑ピッチ（予測値）を記憶するためのものである。本実施の形態では、高炉Ａ及び高炉Ｂともに、出銑ピッチを３０分とする。
【００３７】
ジョブ情報生成部１０は、トピード情報記憶部１１で記憶したトピード情報と、設備情報記憶部１２で記憶した設備情報と、出銑量予測情報記憶部１３で記憶した出銑ピッチの情報に基づいて、ジョブ情報を生成するためのものである。本実施の形態において、トピード１〜２０に対して与えられた工程計画（表２に示す工程計画情報参照。）に基づいて生成したジョブの一覧を表４に示す。
【００３８】
【表４】
2005330508.tif 000006
【００３９】
表４に示すように、既に処理が完了しているジョブに関しては、登録されている処理設備及び開始・終了時刻の情報を設定する。一方、処理がまだ開始されていないジョブに関しては、候補となる処理設備及び工程時間（即ち、当該処理設備の標準処理時間）の情報を設定する。また、受銑工程（工程１）については、それぞれの高炉の出銑ピッチ（本実施の形態においては３０分）に基づいて、各トピードの受銑工程に該当するジョブ（表５に示すジョブＴＰ１−０１、ＴＰ２−０１、ＴＰ３−０１、ＴＰ４−０１、ＴＰ５−０１、ＴＰ６−０１、ＴＰ７−０１、ＴＰ８−０１、ＴＰ９−０１、ＴＰ１０−０１、ＴＰ１１−０１、ＴＰ１２−０１、ＴＰ１３−０１、ＴＰ１４−０１、ＴＰ１５−０１、ＴＰ１６−０１、ＴＰ１７−０１、ＴＰ１８−０１、ＴＰ１９−０１、ＴＰ２０−０１）の開始・終了時刻の情報を設定する。
【００４０】
シミュレーション計算部２０は、予め設定された割付優先度に基づいて選択したジョブについて処理設備に割り付けてスケジュールを作成し、各トピードの払出場到着予想時刻を求めるためのものである。本実施の形態においては、割付優先度を設備到着順として、スケジュール作成を行った。作成したスケジュールを図３に示す。また、スケジュールの作成に当たっては、工程間の搬送時間を５分とし、トピード数の制約から、同時刻に搬送可能なトピード数の上限を１０台とした。尚、本実施の形態においては、割付優先度を設備到着順としているが、それに限らず、出鋼順、払出納期順等が考えられる。そして、作成したスケジュールから、各トピードの払出場到着予想時刻が表６のように計算される。尚、作成したスケジュール（図３参照）は、図示しない出力用インタフェースを介して、ディスプレイ、ハードディスク、プリンタ等の結果出力部６０に出力する。
【００４１】
【表６】
2005330508.tif 000007
【００４２】
払出計画情報記憶部３１は、払出計画を記憶するためのものである。ここで、払出計画は、予め別のシステムもしくは人によって立案され、下記のルールを満たす範囲において作成される。
・１チャージに対する払出し量の合計が鍋の容量を越えない。
・溶銑の成分値がチャージの成分目標値の範囲内に収まるようなトピードの組合せを選ぶ。
本実施の形態においては、トピードの容量が払出工程（表３の工程６）において溶銑を受ける鍋（チャージ）より大きいものとする。即ち、トピードの容量に差がある場合に溶銑無駄無く処理しようとすると、１つのチャージに複数のトピードから払い出しを行うという状態が発生する。従って、本実施の形態においては、１つのチャージに対して、１台もしくは２台のトピードから払い出しが行われるものとしている。また、払出場では複数台のトピードの並列処理が可能であるものとしている（他の設備は同時に処理できるトピード数は１台）。本実施の形態においての払出計画を表５に示す。
【００４３】
【表５】
2005330508.tif 000008
【００４４】
ガイダンス指標記憶部３２は、ガイダンスを出力する場合のガイダンス基準値を、ガイダンス指標として予め記憶するためのものである。本実施の形態においては、ガイダンス基準値を以下のように定める。
・到着遅れトピードのガイダンス基準値
払出場への到着が一定時間（本実施の形態では１５分）以上遅れたトピードを指定する。
・溶銑積載トピード数超のガイダンス基準値
一定時間後（本実施の形態では２０分後）の溶銑積載トピード数が一定数（本実施の形態では１０台）を超えた場合、払出場に到着している未払出トピードのうち最も早い時刻に到着したトピードを指定する。但し、払出場に到着している未払出トピードがない場合は、対象トピードが無となる。
【００４５】
工程変更パターン情報記憶部３３は、ガイダンスを出力する場合の工程変更案とその優先度を、工程変更パターン情報として予め記憶するためのものである。本実施の形態においては、上述のガイダンスし表記億部３２で記憶したガイダンス基準値、即ち、到着遅れトピードのガイダンス基準値と溶銑積載トピード数のガイダンス基準値のそれぞれに対する工程変更案とその優先度を以下のように定める。
・到着遅れトピードの工程変更案
到着遅れトピードの工程計画に省略可能工程（本実施の形態では、工程４のみ）が含まれている場合は、省略可能工程をスキップする。尚、本実施の形態では、省略可能工程として工程４のみを指定しているが、複数の省略可能工程を設定する場合は、各工程の優先度も設定する。
・溶銑積載トピード数超の工程変更案
通常の払出場以外の払出設備で払い出しを行い、溶銑積載トピード数を減らすべく、トピードを鋳銑場に回す。
【００４６】
ガイダンス計算部３０は、シミュレーション計算部２０で作成したスケジュール（各トピードの払出場到着予想時刻を含む。）と払出計画情報記憶部３１とを比較し、ガイダンス指標記憶部３２及び工程変更パターン情報記憶部３３から出力するガイダンスを計算するためのものである。本実施の形態においては、到着遅れトピードについては、シミュレーション計算部２０で作成したスケジュールから得た各トピードの払出場到着予想時刻と払出計画情報記憶部３１から得た払出場到着目標時刻とを比較し、ガイダンス指標記憶部３２で記憶された到着遅れトピードのガイダンス基準値に基づいて指定されたトピードについて、工程変更パターン情報記憶部３３で記憶された優先度に基づいて選択された工程変更案を、ガイダンスとして出力する。そして、溶銑積載トピード数超については、シミュレーション計算部２０で作成したスケジュールについて一定時間後（本実施の形態では２０分後）の溶銑積載トピード数を算出し、ガイダンス指標記憶部３２で記憶された溶銑積載トピード数超のガイダンス基準値に基づいて指定されたトピードについて、工程変更パターン情報記憶部３３で記憶された優先度に基づいて選択された工程変更案を、ガイダンスとして出力する。尚、払出場到着目標時刻は、払出計画情報記憶部３１から算出する。即ち、各トピードに対して、そのトピードが払い出す最も早いチャージの開始予定時刻を払出場到着目標時刻とする。但し、そのチャージに対して複数台のトピードが払い出す場合は、その台数に応じて払出場到着目標時刻を繰り下げる。繰り下げる時間は、払い出すトピード数をｎとすると、チャージの処理予定時刻×（ｎ−１）／ｎとする。例えば、払い出すトピード数を３とすると、払出場到着目標時刻＝チャージの開始予定時刻＋（チャージの終了予定時刻−チャージの開始予定時刻）×２／３となる。
【００４７】
ガイダンス出力部４０は、ガイダンス計算部３０で計算されたガイダンスを出力するためのものである。本実施の形態においては、図３に示すように、払出場Ａではほぼ計画どおりに払出が行われるが、払出場Ｂにおいては、トピード５やトピード９の到着が１５分以上遅れ、払出遅れが発生していることがわかる。ここで、図３に示す各払出場下の△印は、払出場到着目標時刻を示すものである。また、図中の矢印（←→の印）は、払出し場到着目標時刻と払出し場到着予想時刻の差の払出遅れ時間を示すものである（ガイダンス基準値である１５分を越えているものは太線の矢印で表示）。即ち、本実施の形態においては、表７のようなガイダンスを出力する。
【００４８】
【表７】
2005330508.tif 000009
【００４９】
表７のガイダンスでは、アラームの種類（到着遅れトピードあるいは溶銑積載トピード数超のいずれか）と、その警告内容（払出遅れ時間あるいは溶銑積載トピード数）と、ガイダンス計算部３０で指定されたトピードと、選択された計画変更案が表示されている。尚、アラームが到着遅れトピードの場合は、ガイダンス中に払い出し遅れが生じるチャージを表示しても良い。
【００５０】
工程変更案入力部５０は、ガイダンス出力部４０で出力されたガイダンスに表示されたトピードに対して通過工程の工程変更案を入力するためのものである。ここで、入力する工程変更案は、ガイダンス出力部４０で出力されたガイダンスに表示された工程変更案であっても良いし、独自に考えた工程変更案であっても良い。入力された工程変更案は、トピード情報記憶部１１のトピード情報（より詳細には、工程計画情報）として記憶される。そして、新たな工程計画としてジョブ情報生成部１０で生成されたジョブに基づいて、シミュレーション計算部２０に基づいてシミュレーションが行われ、ガイダンス計算部３０において算出されたガイダンスが再びガイダンス出力部４０により出力される。本実施の形態においては、表７に示すガイダンスに基づいて、トピード５とトピード９の工程計画を変更した場合（工程４省略）のシミュレーション結果を図４に示す。図４に示すように、トピード５とトピード９の払出遅れが解消される。
【００５１】
次に、本実施の形態に係る払出計画管理装置１を用いた払出計画管理方法の処理の手順について、図５に基づいて、説明する。図５は、本実施の形態に係る払出計画管理方法の処理の手順について説明したフローチャートである。
尚、以下で説明する本実施の形態に係る払出計画管理方法の処理は、コンピュータにおいても同様に、プログラムとしてＣＰＵにより読み出して実行することができる。また、このプログラムは、ＣＤ−ＲＯＭやＦＤ、ＭＯなどのリムーバブルな記憶媒体に記録しておくことにより、様々なコンピュータの記憶装置にインストールすることが可能である。
【００５２】
図５に示すように、まず、トピード情報、設備情報、出銑量予測情報を、それぞれ、トピード情報記憶部１１、設備情報記憶部１２、出銑量予測情報記憶部１３に登録する（ステップＳ１：トピード情報記憶ステップ、設備情報記憶ステップ）。また、払出計画情報、ガイダンス指標、工程変更パターン情報を、それぞれ、払出計画情報記憶部３１、ガイダンス指標記憶部３２、工程変更パターン情報記憶部３３に登録する（ステップＳ２：払出計画登録ステップ）
【００５３】
次に、トピード情報記憶部１１、設備情報記憶部１２、出銑量予測情報記憶部１３に登録されたトピード情報、設備情報、出銑量予測情報を元に、ジョブ情報生成部１０においてジョブ情報を生成する（ステップＳ３：ジョブ情報記憶ステップ）。
【００５４】
そして、ジョブ情報生成部１０で生成されたジョブを元に、シミュレーション計算部２０において、スケジュールを作成し、各トピードが払出場に到着する払出場到着予想時刻を算出する（ステップＳ４：払出場到着時刻予測ステップ）。尚、シミュレーション計算部２０において作成したスケジュールは結果出力部６０においてディスプレイ等に出力する（ステップＳ５）。
【００５５】
次に、払出計画情報記憶部３１、ガイダンス指標記憶部３２と、工程変更パターン情報記憶部３３に登録された払出計画情報、ガイダンス指標、工程変更パターン情報、及び、シミュレーション計算部２０において作成されたスケジュールと算出された各トピードの払出場到着予想時刻を元に、ガイダンス計算部３０において、出力するガイダンスを算出する（ステップＳ６：払出し遅れ検知ステップ）。
【００５６】
ガイダンス計算部３０において算出したガイダンスは、ガイダンス出力部４０において出力する（ステップＳ７：ガイダンス表示ステップ）。
【００５７】
そして、ガイダンス出力部４０で出力されたガイダンスで指定されたトピードについて工程変更を行う場合は（ステップＳ８：ＹＥＳ）、ガイダンス表示部４０で表示されたガイダンスに従った工程変更案、または、独自に考えた工程変更案を、工程変更案入力部５０において入力して登録して（ステップＳ９：工程変更案入力ステップ）、ステップＳ３に戻る。尚、ガイダンス出力部４０で出力されたガイダンスで指定されたトピードについて工程変更を行わない場合、あるいは、ガイダンス出力部４０で出力されたガイダンスでトピードが指定されていない場合は（ステップＳ８：ＮＯ）、処理を終了する。
【００５８】
このように、本実施形態に係る払出計画管理装置及び払出計画管理方法、並びにプログラムによれば、設備情報記憶部１２で記憶した処理設備の能力を考慮し、トピード情報記憶部１１のトピード情報として記憶されたトピード毎の通過工程をジョブ情報生成部１０で展開したジョブ単位で、シミュレーション計算部２０においてシミュレーションを行うことにより、各トピードの払出場への到着時刻を精度よく予測することが可能になる。そして、予め立案された払出計画に基づいて、チャージの払出開始予定時刻と当該チャージに紐付けされているトピードの払出場到着予想時刻とを比較することにより、溶銑在庫量だけでは判断できないトピードの到着遅れがあるか否かを事前に把握することができる。
【００５９】
また、払出計画情報記憶部３１で予め登録された払出計画に基づいて、チャージの払出開始予定時刻から求まる当該チャージに紐付けされている各トピードの払出場到着目標時刻と、各トピードの払出場到着予想時刻と、をガイダンス計算部３０において比較することにより、ガイダンス指標記億部３２で予め設定した基準値を満たさないトピードの到着遅れがあるか否かを事前に検知することができる。
【００６０】
また、工程変更パターン情報記憶部３３で予め設定した工程変更案をガイダンスとして表示することにより、事前にトピードの払出遅れを防ぐための対策を立てることができる。
【００６１】
また、ガイダンス出力部４０でガイダンスとして表示された工程変更案あるいは操作者が独自に考えた工程変更案に基づいて、工程変更案入力部５０で通過工程の工程変更を行うことにより、事前にトピードの払出遅れを防止することが可能になる。
【００６２】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいてさまざまな変更が可能なものである。
【００６３】
上述の実施の形態では、到着遅れトピードと溶銑積載トピード数超のガイダンス基準値及び工程変更案を設定しているが、それに限らず、到着遅れトピードのみのガイダンス基準値及び工程変更案を設定した場合であっても適用することができる。
【００６４】
また、上述の実施の形態では、シミュレーション計算部２０においては、予め設定された割付優先度に基づいて選択したジョブについて処理設備に割り付けてスケジュールを作成しているが、更に、機関車能力を考慮した上で予め設定された割付優先度に基づいて選択したジョブについて処理設備に割り付けてスケジュールを作成することが好ましい。即ち、高炉から製鋼工場間のトピードによる物流では、機関車がトピードを牽引しているため、機関車数を超えるトピードを同時に移動させることができない。そこで、この機関車能力の制約をシミュレーション計算部２０に反映するために、機関車とその能力（台数）を設備として設備情報記憶部１２に登録するとともに、ジョブ情報生成部１１において設備間の搬送を１つの工程としてジョブに追加する。そして、シミュレーション計算部２０におけるスケジュールの作成において、同時刻に搬送されるトピード数が機関車数を超えそうな場合、優先度の高い搬送命令（トピード）を優先し、優先度の低い搬送命令を待機させるようにする。尚、優先度の設定は、例えば、搬送効率を上げるために搬出を優先し、それぞれの搬送分類（搬入及び搬出）の中では待ち時間の長いものを優先するように設定する等、工程に合わせて様々な方法が考えられる。そして、機関車能力の足りない場合は、設定した優先度に基づいて、搬送を先送りしながらジョブの資源への割付を行うと、機関車能力の制約を満たしたスケジュールが得られる。従って、シミュレーション計算部２０において、機関車の台数を上回る搬送が同時に割り付けられることを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本実施の形態に係る払出計画管理装置を示すブロック図である。
【図２】本実施の形態で対象とする高炉から製鋼工場間のトピードによる物流工程を示す図である。
【図３】シミュレーション計算部において作成されたシミュレーション結果である。
【図４】図３のシミュレーション結果に対して、トピード５とトピード９の工程計画を変更した場合のシミュレーション結果を示す図である。
【図５】本実施の形態に係る払出計画管理方法の処理の手順について説明したフローチャートである。
【符号の説明】
【００６６】
１    払出計画管理装置
１０  ジョブ情報生成部（ジョブ情報記憶手段）
１１  トピード情報記憶部（トピード情報記憶手段）
１２  設備情報記憶部（設備情報記憶手段）
１３  出銑量予測情報記憶部
２０  シミュレーション計算部（払出場到着時刻予測手段）
３０  ガイダンス計算部（払出し遅れ検知手段）
３１  払出計画情報記憶部（払出計画登録手段）
３２  ガイダンス指標記憶部
３３  工程変更パターン情報記憶部
４０  ガイダンス出力部（ガイダンス表示手段）
５０  工程変更案入力部（工程変更案入力手段）
６０  結果出力部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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