(57)【要約】  【課題】  湯戻しするだけで喫食可能な、即食性のある湯戻し用生麺・半生麺及び該麺の製造方法を提供すること、及び、前記生麺を収容可能な湯戻し用容器を提供すること。  【解決手段】  エーテル化置換度０．０８〜０．１５のヒドロキシプロピル化タピオカデンプンを、１８〜３６重量％含有する湯戻し用生麺又は半生麺、及び、エーテル化置換度０．０８〜０．１５のヒドロキシプロピル化タピオカデンプンを、生麺又は半生麺の原料重量に対し、２５〜５０重量％配合する工程を含む、湯戻し用生麺又は半生麺の製造方法を提供する。また、湯戻し用容器に入れられた生麺又は半生麺であって、湯戻し用容器内における見かけの嵩密度が０．２５〜０．４５ｇ／ｃｍ３である湯戻し用生麺又は半生麺を提供する。  【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エーテル化置換度０．０８〜０．１５のヒドロキシプロピル化タピオカデンプンを、１８〜３６重量％含有する湯戻し用生麺又は半生麺。
【請求項２】
湯戻し用容器に入れられた生麺又は半生麺であって、湯戻し用容器内における見かけの嵩密度が０．２５〜０．４５ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする請求項１に記載の湯戻し用生麺又は半生麺。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の生麺又は半生麺を収容可能な長筒形状カップと、
該カップのフランジ部に掛止でき、具材を麺と分離して載置できる浅底中蓋と、
該浅底中蓋の上から取り付ける前記カップの上蓋と、
を備える湯戻し用容器。
【請求項４】
エーテル化置換度０．０８〜０．１５のヒドロキシプロピル化タピオカデンプンを、生麺又は半生麺の原料重量に対し、２５〜５０重量％配合する工程を含む、湯戻し用生麺又は半生麺の製造方法。
【請求項５】
生麺又は半生麺の原料重量に対し、アルギン酸を０．４〜１．６重量％配合する工程と、麺のｐＨを６．５〜７．５に調整する工程を含むことを特徴とする請求項４に記載の湯戻し用生麺又は半生麺の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エーテル化置換度０．０８〜０．１５のヒドロキシプロピル化タピオカデンプンを含有する湯戻し用生麺又は半生麺及び該麺の製造方法、湯戻し用容器内における嵩密度が０．２５〜０．４５ｇ／ｃｍ３である湯戻し用生麺又は半生麺及び該麺の製造方法、並びに、前記製造方法により製造された麺を収容可能な湯戻し用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、消費者の本物志向のニーズの高まりに伴い、中華麺・そば・うどん等の生麺・半生麺の需要が増している。また、カップ麺の分野においても、「生タイプ」麺の開発等、生麺に近い味・食感を有しながら即食性を有する麺の開発が各企業によって行われている。
【０００３】
ここで、生麺・半生麺とは、麺生地製造後、該生地を細長く切った段階のものをいい、加熱処理が行われていないか充分でない。従って、喫食前に、湯戻し・電子レンジ調理等の加熱調理が必要となる。先行文献として、例えば、即食性を有する生麺については特許文献１に、電子レンジ調理用生麺については特許文献２に、長期保存性を有する生麺については特許文献３に、それぞれ記載されている。
【０００４】
一方、生タイプ麺とは、酸処理後高温滅菌する等により、生麺に近い味・食感を有しながら加熱処理（α化）が施されている麺をいう。生タイプ麺に関する先行文献としては、例えば、特許文献４がある。
【０００５】
その他、特許文献５、特許文献６は、カップ麺の容器に関する先行文献である。
【特許文献１】特開平１１−２８０６７号公報
【特許文献２】特開平２−２８６０５３号公報
【特許文献３】特開平５−１７６７９６号公報
【特許文献４】特開平９−２８５２６３号公報
【特許文献５】特開平１１−７５７４８号公報
【特許文献６】特開２００３−３３５３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の生麺・半生麺は、喫食前に茹でる必要があり、短時間で喫食可能な状態にすることが難しかった。特許文献１の発明についても、湯戻しの際に、８０℃以上の高温で４分茹でる必要があるのに対し、実際の容器では、熱湯を注いでも８０℃以上を４分間維持できない場合も多く、温度が下がってしまうため、充分な食感を得にくいという課題があった。
【０００７】
一方、生タイプ麺等については、即席麺特有の味・食感があり、生麺の味・食感を充分に再現するには至っていない。
【０００８】
そこで、本発明は、湯戻しするだけで喫食可能な、即食性のある湯戻し用生麺・半生麺及び該麺の製造方法を提供すること、及び、前記生麺を収容可能な湯戻し用容器を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の技術的課題を解決するために、本発明では、まず、エーテル化置換度０．０８〜０．１５のヒドロキシプロピル化タピオカデンプンを、１８〜３６重量％含有する湯戻し用生麺又は半生麺、及び、エーテル化置換度０．０８〜０．１５のヒドロキシプロピル化タピオカデンプンを、生麺又は半生麺の原料重量に対し、２５〜５０重量％配合する工程を含む、湯戻し用生麺又は半生麺の製造方法を提供する。ここで、生麺又は半生麺の原料重量とは、小麦粉・そば粉等の製麺用穀粉類、デンプン、グルテン、卵白等、粉体を混合する際の配合重量をいい、かんすい、アルギン酸、アルコール等の添加成分の重量、及び水の重量は含まない値をいう。
【００１０】
エーテル化置換度０．０８〜０．１５のヒドロキシプロピル化タピオカデンプンを添加することにより、製造した湯戻し用生麺等は、７０〜８５℃程度の比較的低温のお湯でも、充分に湯戻しできるようになる。即ち、本発明に係る湯戻し用生麺又は半生麺は、７０℃以上であれば充分な湯戻しが可能となるため、湯戻し用容器内のお湯の温度が熱湯を注いだ後ある程度下がった場合でも、茹で方が足りないような「粉っぽさ」、「くちゃつき」の残る食感になることなく、充分な味・食感を得ることが可能となる。
【００１１】
前記ヒドロキシプロピル化タピオカデンプンの配合量は、生麺等製造時においては、生麺等原料重量の２５〜５０重量％配合することにより、充分な食感を有し、かつ、即食性のある生麺を製造できる。この量のヒドロキシプロピル化タピオカデンプンを配合して生産した生麺又は半生麺の、製麺後のヒドロキシプロピル化タピオカデンプン含有量は、麺重量の１８〜３６％となる。
【００１２】
なお、本発明に係るヒドロキシプロピル化タピオカデンプンは、前記のエーテル化置換度の範囲内となるようにエーテル化加工されたものであれば、その他の加工処理、例えば、酸化、架橋化等、を併用したものであっても、好適に用いることができる。
【００１３】
次に、湯戻し用容器に入れられた生麺又は半生麺であって、湯戻し用容器内における見かけの嵩密度が０．２５〜０．４５ｇ／ｃｍ３である湯戻し用生麺又は半生麺を提供する。
【００１４】
ここで、見かけの嵩密度は、以下のように求めた値である。まず、容器内に入れられた麺の重量（ｇ）を測定する。次に、麺の高さと麺の底面部の面積（測定不能な場合は、容器の底面積から推定する）とを乗じて、麺の見かけの体積（嵩）を推定する。そして、麺重量（ｇ）／麺の見かけの体積（ｃｍ３）を計算し、見かけの嵩密度を求める。
【００１５】
見かけの嵩密度が０．２５〜０．４５ｇ／ｃｍ３である湯戻し用生麺又は半生麺は、例えば、生麺等製造時に加水量を調節したり、麺線を適度に乾燥させたりすることにより、得ることができる。加水量の調節等により、麺線が剛性を得るため、麺相互が空隙を持った状態を保持させることができる。それにより、喫食のためにお湯を注いだ際に、お湯が麺相互の空隙に容易に入ることができ、麺にお湯が浸透しやすいため、短時間で湯戻しでき、喫食可能な状態にすることができる。
【００１６】
また、本発明では、長筒形状カップと、該カップのフランジ部に掛止でき、具材を麺と分離して載置できる浅底中蓋と、浅底中蓋の上から取り付ける前記カップの上蓋と、を備える容器をも提供する。
【００１７】
長筒形状カップは、開口面が小さいため、保温性に優れる。従って、生麺・半生麺の湯戻しに適している。即ち、湯戻し用容器に熱湯を注いだ後、容器内のお湯の温度をある程度下げないまま一定時間保持することができるため、充分な湯戻しが可能になる。
【００１８】
次に、本発明では、生麺又は半生麺の原料重量に対し、アルギン酸を０．４〜１．６重量％配合する工程と、麺のｐＨを６．５〜７．５に調整する工程を含む湯戻し用生麺又は半生麺の製造方法を提供する。
【００１９】
アルギン酸を添加することにより、麺線のほぐれを改良し、コシを与えることができる。また、アルギン酸の添加は、通常はかんすい等のアルカリ成分を添加しない、そば、うどん、そうめん、冷麦等、中性域の麺類で好適である。
【００２０】
一方、かんすいは、中華麺等の製造に用いられているアルカリ成分であり、添加することにより、麺の伸び・風味・色・コシが付加される。また、中性域の麺類において、アルギン酸により麺生地が酸性に傾くが、かんすい等アルカリ成分を添加し、麺のｐＨを６．５〜７．５に調整することにより、生麺等の湯戻りが一層好適にすることができる。本発明において、アルギン酸とかんすいは、おおよそ２：１の割合で添加する場合が最も好適である。
【００２１】
なお、アルギン酸、かんすい等の添加方法は、特に限定されず、例えば、麺製造時に用いる水等に溶解させて添加する、粉体原料中に直接添加する等の方法により、適宜添加すればよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る麺は、お湯を注いだ後、短時間で喫食可能な状態にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明に係る湯戻し用容器の好適な形態について、添付図面を参照にしながら説明する。
【００２４】
図１は、本発明に係る湯戻し用容器を構成する各部材を分離した状態で示した外観斜視模式図、図２は、本発明に係る湯戻し用容器の外観斜視図である。
【００２５】
図１、図２に示すとおり、本発明に係る湯戻し用容器は、嵩高い麺を内部に収容可能な長筒形状カップ１と、カップ１のフランジ部１１に掛止でき、具材を麺と分離して載置できる浅底中蓋２と、浅底中蓋２の上から取り付けるカップ１の上蓋３とを有する。
【００２６】
麺を湯戻しする際には、麺の入った長筒形状カップ１にお湯を注ぎ、具材等を載置した状態で浅底中蓋２を、カップ１のフランジ部１１に掛止し、さらに、浅底中蓋２の上から上蓋３を、カップ１のフランジ部１１に係止して取り付ける。お湯により、カップ１内の麺を湯戻しでき、また、浅底中蓋２上に載置した具材を温めることができる。所定時間経過後、上蓋３、浅底中蓋２を取り外し、具材をカップ１内に入れて、カップ１内の麺とお湯を攪拌することにより、カップ１内に麺等を入れた状態のまま喫食することができる。
【００２７】
長筒形状カップ１は、開口部１２の面積が狭く、開口部１２から熱が逃げにくいため、保温性が高い。従来のカップ麺は、生タイプ麺等を入れるため、湯戻しの際に、カップ開口部から熱が逃げても、充分な湯戻しが可能であった。そのため、保温性よりも、食べやすい形状や外観等が重視され、開口部の面積を広くし、浅底形状のカップを用いることが多かった。それに対し、本発明では、生麺・半生麺でも適用可能にするため、保温性の高くする必要があった。本発明に係るカップ１は、生麺・半生麺でも充分な湯戻しが可能である点で有利性がある。
【００２８】
長筒形状カップ１の形状は、図１、図２に示す形状が好適であるが、内部に麺及びお湯を入れることができ、開口部１２から熱が逃げにくいように形成されていれば、特に限定されない。長筒形状カップ１の材質は、耐熱性、保温性のある材質が好ましい。例えば、ポリプロピレン、発泡ポリスチレン、等を用いることができる。
【００２９】
浅底中蓋２には、麺類の調理時に必要な具材等を載置することができる。浅底中蓋２の形状は具材等を載置できる載置部２１と、カップ１のフランジ部１１に掛けることができる掛止部２２とを有していれば、特に限定されない。浅底中蓋２の材質も、具材等の形状等にあわせて自由に成形可能な材質、例えば、ポリエチレン等のプラスチックが好ましいが、それに限定されない。
【００３０】
上蓋３の形状は、浅底中蓋２の上から、カップ１のフランジ部１１を係止できる形状であれば、特に限定されない。材質も特に限定されないが、ポリエチレン等のプラスチックが好ましく、例えば、透明の材質を用いることにより、上蓋３を取り付けたままの状態で、具材等の中身を見ることができるようにしてもよい。
【００３１】
図３は、本発明に係る湯戻し用容器の断面模式図である。図３に示すとおり、長筒形状カップ１には、嵩高い立体形状を保持した麺４を容れることができる。
【００３２】
上記の通り、長筒形状カップ１には、保温性があり、カップ１に注いだお湯の温度を一定時間比較的高温のまま保持できる。一方、嵩高い立体形状を保持した麺４は、麺４相互が空隙を有した状態であり、麺４にお湯が浸透しやすくなっている。従って、例えば、生麺・半生麺のように、湯戻しに一定時間の高温状態が必要な場合でも、充分な湯戻しが可能である。
【実施例１】
【００３３】
実施例１は、ヒドロキシプロピル化タピオカデンプンの配合量と、湯戻し時間・麺線の付着・食感との関係を調べた実験である。実験に用いた生麺は、以下の手順で製造した。
【００３４】
まず、粉体の主原料として、製麺用穀粉（小麦粉）とエーテル化置換度０．１のヒドロキシプロピル化タピオカデンプンを、粉体の副原料として、グルテン、卵白を、添加成分として、かんすい、９５％変性アルコールを準備した。次に、粉体の主原料・副原料、添加成分、水を表１の割合でそれぞれ配合し（試験区１から試験区５）、常法により各麺帯を製造した。そして、各麺帯を角２０番（麺厚１．２ｍｍ）で切り出し、生麺を製造した。製造した生麺は、約６００ｃｃの容器（底面径７２ｍｍ、上面径９６ｍｍ、高さ１１０ｍｍ）に試験区ごとに８０ｇずつ入れ、１０℃で保存した。
【００３５】
なお、配合の割合は、粉体の原料（主原料として製麺用穀粉、デンプン、副原料としてグルテン、卵白）が計１００部になるようにし、それに、一定量の添加成分（かんすい、９５％変性アルコール）と適当な量の水を追加して麺帯を製造した。また、小麦粉が少なくなると麺帯の粘性が失われるため、粉末グルテンの配合量を、表１に示すとおり、調製した。
【００３６】
製麺用穀粉としては「白蓮」（中力小麦粉、商品名、昭和産業株式会社製、以下同じ）を、粉末グルテンとしては「パウダーグルＡ」（商品名、昭和産業株式会社製、以下同じ）を、乾燥卵白としては「サンキララＲＳ」（商品名、サンキララは登録商標、太陽化学株式会社製、以下同じ）を、それぞれ用いた。また、かんすいとしてはかんすい花印（商品名、有限会社太洋食化学製、以下同じ）を用いた。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
次に、製造した生麺を以下のように調理した。容器内に９７℃のお湯４００ｃｃを入れて３〜４回撹拌した後、蓋をし、所定時間湯戻しした。そして、味付け用スープを入れてよくかき混ぜた後喫食し、調理後の官能評価を行った。結果を表２に示す。
【００３９】
なお、官能評価は、麺線の付着の程度と食味・食感について行った。麺線の付着についての評価基準は、「５」麺線同士の付着はない、「４」わずかに麺線同士の付着がある、「３」やや麺線同士の付着があるがよく撹拌すれば問題ない、「２」麺線同士の付着がありよく撹拌しても一部ほぐれない、「１」かなり麺線同士の付着がありよく撹拌してもほぐれない、とした。食味・食感についての評価基準は、「５」非常に良好、「４」良好、「３」やや良好、「２」やや問題がある、「１」かなり問題がある、とした。
【００４０】
【表２】
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【００４１】
表２に示すとおり、試験区２、試験区３、試験区４の麺は、５分以内で湯戻し可能であり、食味・食感の評価も高かった。従って、生麺の製造段階で、ヒドロキシプロピル化タピオカデンプンを、粉体原料重量の２５〜５０重量％配合することにより、充分な食感を有し、かつ、即食性のある生麺を製造できることが分かった。また、試験区３では、湯戻し時間３分から６分、試験区４では、湯戻し時間３分から４分で、麺線の付着、食味・食感ともに特に評価が高かったことから、即食性の観点より、生麺の製造段階で、ヒドロキシプロピル化タピオカデンプンを、粉体原料重量の３５〜５０重量％配合した生麺は、特に好適である。
【００４２】
ヒドロキシプロピル化タピオカデンプンを、原料重量の２５〜５０％配合して製造した生麺は、製造後の段階で、生麺重量の１８〜３６％のヒドロキシプロピル化タピオカデンプンを含有する（表１中参考欄参照）。従って、ヒドロキシプロピル化タピオカデンプンを、１８〜３６重量％含有する生麺は、充分な食感を有し、かつ、即食性を有することが分かった。また、即食性の観点から、ヒドロキシプロピル化タピオカデンプンを、２５〜３６重量％含有する生麺は、特に好適である（表１中参考欄参照）。
【実施例２】
【００４３】
実施例２は、ヒドロキシプロピル化タピオカデンプンの好適なエーテル化置換度の範囲を調べるために行った実験である。
【００４４】
試験区６はエーテル化置換度０．０４、試験区７はエーテル化置換度０．０６、試験区８はエーテル化置換度０．０８、試験区９はエーテル化置換度０．１０、試験区１０はエーテル化置換度０．１２、試験区１１はエーテル化置換度０．１５、のヒドロキシプロピル化タピオカデンプンを用いて、実験を行った。具体的な手順は、以下のとおりである。
【００４５】
まず、粉体の主原料として、製麺用穀粉（小麦粉）６０部、前記各ヒドロキシプロピル化タピオカデンプン３５部、粉体の副原料として、粉末グルテン４部、乾燥卵白１部、添加成分として、かんすい１部、９５％変性アルコール２部、及び、水３５部を、それぞれ配合し、常法により試験区６から試験区１１の麺帯を製造した。そして、実施例１と同様に、各麺帯を角２０番（麺厚１．２ｍｍ）で切り出し、生麺を製造した。製造した生麺は、約６００ｃｃの容器（底面径７２ｍｍ、上面径９６ｍｍ、高さ１１０ｍｍ）に試験区ごとに８０ｇずつ入れ、１０℃で保存した。
【００４６】
次に、製造した生麺を実施例１と同様に調理した。湯戻し時間は４分間とし、調理後の官能評価を行った。官能評価は、麺線の付着の程度と食感について行い、麺線の付着についての評価基準は実施例１と同様に、食感についての評価基準は、「５」粉っぽさ・くちゃつきがなく、非常に良好な食感、「４」わずかに粉っぽさ・くちゃつきがあるが、良好な食感、「３」やや粉っぽさ・くちゃつきがあるが、問題ない食感、「２」粉っぽさ・くちゃつきのある食感、「１」かなり粉っぽさ・くちゃつきのある食感、とした。結果を表３に示す。
【００４７】
【表３】
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【００４８】
表３に示すとおり、試験区８から試験区１１の生麺では、良好な食感が得られ、湯戻し時間、麺線の付着の程度も良好だった。従って、エーテル化置換度０．０８〜０．１５のヒドロキシプロピル化タピオカデンプンを配合することにより、即食性を有し、充分な食感を持つ生麺を得ることができることが分かった。
【実施例３】
【００４９】
実施例３は、粉体にアルギン酸を添加して製麺した場合の、麺の好適なｐＨを調べるために行った実験である。
【００５０】
アルギン酸の添加量を０．８部とし、かんすいの添加量を、試験区１２は０．２部、試験区１４は０．３部、試験区１５は０．４部、試験区１６は０．５部、試験区１７は０．６部として、アルギン酸を添加した場合の麺の好適なｐＨをを調べた。また、試験区１３は、アルギン酸の配合量を０．４部、かんすいの配合量を０．１部とした。具体的な手順は、以下のとおりである。
【００５１】
まず、粉体の主原料として、製麺用穀粉（小麦粉１５部、そば粉３５部）、エーテル置換度０．１％のヒドロキシプロピル化タピオカデンプン４０部、粉体の副原料として、粉末グルテン８部、乾燥卵白２部、添加成分として、前記各濃度のアルギン酸、前記各濃度のかんすい、９５％変性アルコール３部、及び、水３６部を、それぞれ配合し、生地のｐＨを測定した後、常法により試験区１１から試験区１６の麺帯を製造した。そして、実施例１と同様に、各麺帯を角２０番（麺厚１．２ｍｍ）で切り出し、生麺を製造した。製造した生麺は、約６００ｃｃの容器（底面径７２ｍｍ、上面径９６ｍｍ、高さ１１０ｍｍ）に試験区ごとに８０ｇずつ入れ、１０℃で保存した。
【００５２】
次に、製造した生麺を以下のように調理した。容器内に９７℃のお湯４００ｃｃを入れて３〜４回撹拌した後、蓋をし、４分間湯戻しを行った。そして、味付け用スープを入れてよくかき混ぜた後喫食し、調理後の官能評価を行った。官能評価は麺線の付着の程度と食味・食感について行い、実施例１と同様の評価基準により判定した。結果を表４に示す。
【００５３】
【表４】
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【００５４】
表４に示すとおり、試験区１３、試験区１４、試験区１５、試験区１６では、良好な食感が得られ、特に試験区１５の食感の評価は、「５」であった。従って、アルギン酸を添加した場合の麺の好適なｐＨは６．５〜７．５、その場合のアルギン酸とかんすいの好適な配合比率は、おおよそ２（１．６〜２．６７）：１であることが分かった。
【実施例４】
【００５５】
実施例４は、アルギン酸の好適な配合量を調べるために行った。
【００５６】
実施例４における、アルギン酸とかんすいの配合量を、表５に示す。なお、かんすいの添加量は、実施例３に基づき、アルギン酸とかんすいの配合比率がおおよそ２：１になるように設定した。具体的な手順は、以下のとおりである。
【００５７】
【表５】
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【００５８】
まず、粉体の主原料として、製麺用穀粉（小麦粉１５部、そば粉３５部）、エーテル置換度０．１％のヒドロキシプロピル化タピオカデンプン４０部、粉体の副原料として、粉末グルテン８部、乾燥卵白２部を、添加成分として、前記各濃度のアルギン酸、前記各濃度のかんすい、９５％変性アルコール３部、及び、水３６部を、それぞれ配合し、生地のｐＨを測定した後、常法により試験区１８から試験区２４の麺帯を製造した。そして、実施例１と同様に、各麺帯を角２０番（麺厚１．２ｍｍ）で切り出し、生麺を製造した。製造した生麺は、約６００ｃｃの容器（底面径７２ｍｍ、上面径９６ｍｍ、高さ１１０ｍｍ）に試験区ごとに８０ｇずつ入れ、１０℃で保存した。
【００５９】
次に、製造した生麺を実施例３と同様に調理後、喫食し、調理後の官能評価を行った。官能評価は、麺線の付着の程度と食感について行い、麺線の付着の程度については実施例１と同様の評価基準により、食感については実施例２と同様の評価基準により判定した。結果を表６に示す。
【００６０】
【表６】
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【００６１】
表６に示すとおり、試験区２０から試験区２３で、良好な食感が得られた。従って、アルギン酸の配合量は、粉体原料１００重量％に対し、０．４〜１．６重量％が好適であることが分かった。
【実施例５】
【００６２】
実施例５では、湯戻し用容器内に収容する生麺の好適な嵩密度を調べた。
【００６３】
実施例５では、製麺時の加水量を、試験区２５は３４部、試験区２６は３５部、試験区２７は３６部、試験区２８は３７部、試験区２９は３８部、試験区３０は３９部、試験区３１は４０部とし、製造する麺の剛性を調節した。具体的な手順は、以下のとおりである。
【００６４】
まず、粉体の主原料として、製麺用穀粉(小麦粉１５部、そば粉３５部)、エーテル置換度０．１％のヒドロキシプロピル化タピオカデンプン４０部、粉体の副原料として、粉末グルテン８部、乾燥卵白２部、添加成分として、アルギン酸０．８部、かんすい０．４部、９５％変性アルコール３部、及び、前記各量の水を、それぞれ配合し、常法により試験区２５から試験区３１の麺帯を製造した。そして、実施例１と同様に、各麺帯を角２０番（麺厚１．２ｍｍ）で切り出し、生麺を製造した。製造した生麺は、１０℃で保存後、約６００ｃｃの容器（底面径７２ｍｍ、上面径９６ｍｍ、高さ１１０ｍｍ）に試験区ごとに８０ｇずつほぐしながら入れた。
【００６５】
次に、生麺を入れた容器を、約１０ｃｍの高さから５回落とした。これは、容器入りの生麺製品が流通過程で受ける振動等を想定したものである。そして、５回落としたのち、見かけの嵩密度を測定した。
【００６６】
見かけの嵩密度は、以下のように求めた。まず、容器を５回落とした後、容器内の生麺の高さを測り、その値と容器の内底面積を乗じることより、生麺の体積を推定した。そして、生麺重量（８０ｇ）／求めた体積（ｃｍ３）を計算し、見かけの嵩密度を求めた。
【００６７】
次に、製造した生麺を以下のように調理した。容器内に９７℃のお湯４００ｃｃを入れた後、そのまま蓋をし、または、３〜４回撹拌した後、蓋をし、４分間湯戻しした。そして、味付け用スープを入れてよくかき混ぜた後、喫食して、官能評価を行った。官能評価は、麺線の付着の程度と食感について行い、麺線の付着の程度については実施例１と同様の評価基準により、食感については実施例２と同様の評価基準により判定した。結果を表７に示す。
【００６８】
【表７】
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【００６９】
表７に示すとおり、試験区２７では、攪拌しない場合でも、良好な食感が得られた。また、試験区２６〜２９では、３〜４回撹拌した場合には、良好な食感が得られた。これは、加水量を調節したことにより、麺が一定の剛性を有し、麺相互間の空隙を保っていたため、お湯が麺に浸透しやすく、湯戻しが充分にできたためと推察される。
【００７０】
従って、上記のように算出した見かけの嵩密度が０．２５〜０．４５ｇ／ｃｍ３の麺は、充分な食感を有し、かつ、即食性を有することが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明に係る生麺又は半生麺及び該麺の製造方法は、即食性を有する生麺を提供できる等の点で、利用価値が高く、産業上有用である。また、本発明に係る容器も、即食性のある麺製品を提供できる等の点で、産業上有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】湯戻し用容器を構成する各部材を分離した状態で示した外観斜視模式図。
【図２】湯戻し用容器の外観斜視図。
【図３】湯戻し用容器の断面模式図。
【符号の説明】
【００７３】
１  長筒形状カップ
２  浅底中蓋
３  上蓋
４  麺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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