(57)【要約】【課題】  ＣＰＵに、ビーム速度変調コイルと、ビーム速度変調コイルの磁界を強化するためのリング状フェライトコアとが設けられたカラー受像管装置において、リング状フェライトコアの割れを防止する。【解決手段】  ネック部３ａの外周面上に、画面中央における色純度及び色ずれを調整するＣＰＵ１０が設けられる。管軸方向においてＣＰＵ１０と重複する位置に、電子ビームの水平方向の走査速度を変調するビーム速度変調コイル２０が設けられる。管軸方向においてビーム速度変調コイル２０と重複する位置にリング状フェライトコア７０が設けられる。リング状フェライトコア７０の管軸と垂直な２表面は樹脂層で覆われている。【選択図】  図２
2005108831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に蛍光体スクリーンが形成されたパネル、前記パネルと接合されたファンネル、及び、前記ファンネルのネック部内に収納された電子銃を有するカラー受像管と、
前記ファンネルの外周面上に設けられた偏向ヨークと、
前記ネック部の外周面上に設けられた、画面中央における色純度及び色ずれを調整するＣＰＵと、
管軸方向において前記ＣＰＵと重複する位置に設けられ、前記電子銃から発射された電子ビームの水平方向の走査速度を変調するビーム速度変調コイルと、
管軸方向において前記ビーム速度変調コイルと重複する位置に設けられたリング状フェライトコアと
を備えたカラー受像管装置であって、
前記リング状フェライトコアの管軸と垂直な２表面が樹脂層で覆われていることを特徴とするカラー受像管装置。
【請求項２】
前記ＣＰＵは、複数対のマグネットリングと、これらを固定するためのロックリングとを有し、前記ロックリングが前記リング状フェライトコアを含む請求項１に記載のカラー受像管装置。
【請求項３】
前記ＣＰＵは、複数対のマグネットリングと、これらに管軸方向の弾性圧縮力を付与して固定するための弾性リングとを有し、前記弾性リングが前記リング状フェライトコアを含む請求項１に記載のカラー受像管装置。
【請求項４】
前記ＣＰＵは、複数対のマグネットリングと、これらの間に配置されたスペーサリングとを有し、前記スペーサリングの少なくとも１つが前記リング状フェライトコアを含む請求項１に記載のカラー受像管装置。
【請求項５】
前記リング状フェライトコアと前記樹脂層とは、樹脂成型により一体化されている請求項１に記載のカラー受像管装置。
【請求項６】
前記リング状フェライトコアは、前記樹脂層を含む筐体内に収納されている請求項１に記載のカラー受像管装置。
【請求項７】
前記偏向ヨークに対して、前記リング状フェライトコアが前記ＣＰＵを構成するマグネットリングよりも遠い位置に配置されている請求項１に記載のカラー受像管装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー受像管装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示画像の輪郭を補正して画質を改善するために、電子ビームの水平走査速度を変調する方法が知られている。この方法では、一般には、ビーム速度変調（ＢＶＭ）コイルと称される一対の補助コイルが、受像管のネック部に、偏向ヨークやＣＰＵ（Ｃｏｎｖｅｒｇｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｐｕｒｉｔｙ  Ｕｎｉｔ）と一体化して設けられる（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このＢＶＭコイルは、水平走査期間中にスクリーン上に表示される画像の暗部と明部との間の可視状態を以下のようにして改善する。映像信号波形から明るさの遷移を予測する。明るさが遷移する期間のうちの暗い側の期間では、平均走査速度以上の速度で電子ビームが水平走査されるように、電子ビームが加速される。一方、明るさが遷移する期間のうちの明るい側の期間では、平均走査速度以下の速度で電子ビームが水平走査されるように、電子ビームが減速される。従って、画面上では、明るさが遷移する部分のうち、暗い側の部分では蛍光体の励起時間が短くなり輝度が低下し、明るい側の部分では蛍光体の励起時間が長くなり輝度が増加する。このように、明暗の遷移部分の鮮鋭度が増大するように、画像の輪郭が補正される。
【０００４】
電子ビームの水平走査速度を変調するこのようなＢＶＭコイルをＣＰＵと一体化して設ける場合、ＢＶＭコイルが発生する磁束によって、金属導体からなる電子銃に渦電流が励起され、この金属導体が発熱することにより、ＢＶＭコイルによる速度変調効果が低減されてしまうという課題がある。
【０００５】
ＢＶＭコイルの感度を向上させるために、ＢＶＭコイルが発生する磁界を集束し強化する磁性体を電子銃内部に装着する方法が提案されている（特許文献２参照）。
【０００６】
ところが、この方法は、磁界を集束するための磁性体が金属であるため新たな渦電流が発生し易いこと、新たな部品の溶接工程が必要であるためにコストアップの要因になること、更に、十分な感度が得られないこと、という課題を有していた。
【０００７】
また、ＢＶＭコイルから発生する磁界と電子銃金属とのクロストークを少なくして渦電流の発生を出来るだけ少なくするために、ＢＶＭコイルを偏向ヨークの電子銃側端に近接して配置することも検討されている。ところが、ＢＶＭコイルが水平偏向コイルに近づくため、水平偏向磁界とのクロストークが大きくなり、新たなリンギングが発生するという課題があった。このためＢＶＭコイルを偏向ヨークに近接させるのには限界があり十分な感度アップを実現出来ないという問題があった。
【０００８】
この対策の一つとして、図９（Ａ）に示すように、ＢＶＭコイルの外周にリング状のフェライトコア９０をＣＰＵと一体化して装着して、ＢＶＭコイルが発生する磁束を強化する方法が考案されている。
【０００９】
しかしながら、リング状フェライトコア９０は、同時に、偏向ヨーク６が発する垂直偏向磁界９２を吸収し、図９（Ａ）に点線９４で示したように、偏向ヨーク６のネック部側において垂直偏向磁界９２を弱めてしまう（なお、図９（Ａ）において、Ｚ軸はカラー受像管の管軸を示す）。その結果、電子ビームの予備偏向が少なくなり、図９（Ｂ）に示すように、画面の上下のラスター９６が点線９８のように歪み、画像歪を生じてしまう。このラスター歪みを低減するためには、リング状フェライトコア９０を、出来る限り薄型（管軸方向の寸法を小さくする）とし、且つ、カソード寄りに配置することが好ましい。
【００１０】
従って、ＣＰＵの２，４，６極のマグネットリングとともにリング状フェライトコア９０を配置する構成が検討されている。
【００１１】
カラー受像管装置の組立工程において、ＣＰＵの２，４，６極のマグネットリングは、コンバーゼンスとピュリティを調整した後、その位置（管軸回りの回転位置）を保持するために固定される。ＣＰＵの２，４，６極のマグネットリングの固定方式としては、ロックリングを用いてネジ止めする締付け固定方式と、弾性を有する弾性リングを用いて弾性圧縮力を付与して固定する弾性固定方式とが知られている。いずれの方式においても、２，４，６極のマグネットリングは管軸方向に圧縮力を受けて固定される。
【００１２】
ところで、リング状フェライトコア９０は、製造過程における焼結工程により、厚み方向（管軸方向）に捩れやうねりを有している。従って、このようなリング状フェライトコア９０を２，４，６極のマグネットリングとともに上記締め付け固定方式により固定する場合には、ロックリングの締め付け時に管軸方向の圧縮力を受けてリング状フェライトコアが割れてしまうという問題があった。また、上記弾性固定方式により固定する場合にも、管軸方向の弾性圧縮力と輸送時などの振動による外力とにより、やはりリング状フェライトコアが割れてしまうという問題があった。リング状フェライトコアが割れるとＢＶＭコイルの磁界強化効果は低減する。
【特許文献１】実公昭５７−４５６５０号公報
【特許文献２】特開平６−２８３１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記の従来の課題を解決するためのものであって、ＣＰＵのマグネットリングとともに取り付けられた、ＢＶＭコイルの磁界強化のためのリング状フェライトコアに割れが生じにくく、画質が向上したカラー受像管装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のカラー受像管装置は、内面に蛍光体スクリーンが形成されたパネル、前記パネルと接合されたファンネル、及び、前記ファンネルのネック部内に収納された電子銃を有するカラー受像管と、前記ファンネルの外周面上に設けられた偏向ヨークと、前記ネック部の外周面上に設けられた、画面中央における色純度及び色ずれを調整するＣＰＵと、管軸方向において前記ＣＰＵと重複する位置に設けられ、前記電子銃から発射された電子ビームの水平方向の走査速度を変調するビーム速度変調コイルと、管軸方向において前記ビーム速度変調コイルと重複する位置に設けられたリング状フェライトコアとを備える。
【００１５】
そして、前記リング状フェライトコアの管軸と垂直な２表面が樹脂層で覆われている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、リング状フェライトコアの管軸と垂直な２表面が樹脂層で覆われていることにより、フェライトコアの形状歪みが解消され、且つ、機械的強度が向上する。従って、ＣＰＵのマグネットリングとともに管軸方向の圧縮力を付与して固定しても、フェライトコアが割れることがない。
【００１７】
また、管軸方向においてビーム速度変調コイルと重複する位置にリング状フェライトコアが備えられているので、ビーム速度変調コイルが発する磁界が強化される。その結果、画質が改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１にかかるカラー受像管装置の構成図である。以下の説明の便宜のために、管軸をＺ軸、水平方向（スクリーンの長辺方向）軸をＸ軸、垂直方向（スクリーンの短辺方向）軸をＹ軸とする。Ｘ軸とＹ軸とはＺ軸上にて交差する。図１では、Ｚ軸より上側に断面図を、下側に外観図をそれぞれ示している。
【００１９】
カラー受像管（ＣＲＴ）は、パネル２及びファンネル３とからなる外囲器と、ファンネル３のネック部３ａ内に設けられた電子銃４とを備える。カラー受像管装置１は、このカラー受像管と、ファンネル３の外周面に装着された偏向ヨーク６とを備える。パネル２の内面には、青（Ｂ）、緑（Ｇ）、赤（Ｒ）の各蛍光体ドット（又は蛍光体ストライプ）が配列されてなる蛍光体スクリーン２ａが形成されている。蛍光体スクリーン２ａに対向してシャドウマスク５がパネル２の内壁面に取り付けられている。シャドウマスク５は、電子ビーム通過孔である略スロット形の開孔がエッチングにより多数形成された金属平板からなり、電子銃４から射出される３本の電子ビーム７（３本の電子ビームはＸ軸と平行な一直線上に配列されるため、図では手前の１本の電子ビームのみが示されている。）はこの開孔を通過して所定の蛍光体に射突する。偏向ヨーク６は、電子銃４から射出される３本の電子ビーム７を上下・左右に偏向し、蛍光体スクリーン２ａ上を走査させる。偏向ヨーク６は、サドル型の水平偏向コイル６１とサドル型の垂直偏向コイル６２とフェライトコア６４とを備えている。水平偏向コイル６１と垂直偏向コイル６２との間には、樹脂製の絶縁枠６３が設けられている。絶縁枠６３は、水平偏向コイル６１と垂直偏向コイル６２との間の電気的な絶縁状態を維持すると共に、両偏向コイル６１，６２を支持する役割を果たしている。
【００２０】
図２は電子銃４の周辺の構造を示した片断面図である。図２において、１０はＣＰＵ（Ｃｏｎｖｅｒｇｅｎｃｅ  ａｎｄ Ｐｕｒｉｔｙ  Ｕｎｉｔ）であり、画面中央における電子ビームの静コンバーゼンス調整およびピュリティー調整を行う。ＣＰＵ１０は、２極マグネットリング１１、４極マグネットリング１２、及び６極マグネットリング１３よりなる。２極、４極、６極の各マグネットリング１１，１２，１３は、いずれも円環状の２枚の磁石を重ね合わせて構成されている。２２は２極、４極、６極の各マグネットリング１１，１２，１３を保持する略円筒形状のスリーブである。スリーブ２２の紙面左側端には、Ｚ軸に平行に複数のスリット（切り込み）が形成されて、周方向に複数の短冊状部分に分割されている。スリーブ２２は、ネック部３ａの外周上に外挿され、前記スリットの形成部分に、略「Ω」字状の金属バンド２５を装着し、その両端を結束ボルト２６によって緊締することにより、ネック部３ａの外周面上に固定される。
【００２１】
２０はＸＹ平面を挟んで略対称に設けられた一対のビーム速度変調（ＢＶＭ）コイルである。その巻線はスリーブ２２の外周面に沿って配置され、略Ｙ軸方向の磁界を発生する。ＢＶＭコイル２０の作用は従来のものと同様であるので、その詳細な説明を省略する。
【００２２】
３０は、ロックリングである。ロックリング３０の内周面には、スリーブ２２の外周面に形成された雄ねじ２２ａと螺合する雌ねじが形成されている。ＣＰＵ１０を構成する２極マグネットリング１１、４極マグネットリング１２、及び６極マグネットリング１３のＺ軸回りの回転角度を調整することより、静コンバーゼンス及びピュリティーを最適に調整した後、ロックリング３０を締め付ける。ＣＰＵ１０の各マグネットリング１１，１２，１３は、ロックリング３０とスリーブ２２のフランジ２２ｂとの間にＺ軸方向の圧縮力を受けて固定される。即ち、本実施の形態では２極、４極、６極の各マグネットリング１１，１２，１３は、ロックリング３０を用いた締め付け固定方式により固定される。
【００２３】
１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、２極マグネットリング１１、４極マグネットリング１２、６極マグネットリング１３、及びロックリング３０の間にそれぞれ配置された樹脂製のスペーサリングである。スペーサリング１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、２極マグネットリング１１、４極マグネットリング１２、６極マグネットリング１３、及びロックリング３０のそれぞれのＺ軸回りの回転が隣り合う部材に伝達されるのを防止する。
【００２４】
図３（Ａ）はロックリング３０の外観斜視図、図３（Ｂ）はその側面図である。本実施の形態では、ロックリング３０は、リング状のフェライトコア（以下、「リングコア」という）７０の全表面を樹脂で覆うようにして、リングコア７０と一体に樹脂成型されている。３１は、ロックリング３０の内周面に形成された雌ねじであり、スリーブ２２の雄ねじ２２ａと螺合する。３２は、ロックリング３０の外周面に、等角度間隔で形成された４つの突起であり、ロックリング３０をスリーブ２２に締め付け固定する際に把持される。
【００２５】
一実施例においては、ロックリング３０のＺ軸方向の厚みは４．５ｍｍ、内径は３６ｍｍ、外径（突起３２を除く）は４８ｍｍとした。リングコア７０の厚みは２．５ｍｍ、内径は４０ｍｍ、外径は４５ｍｍとした。
【００２６】
リングコア７０は、フェライト粉を環状に成型した後、焼結して製造される。この焼結工程において、厚さ方向（図３（Ｂ）のＺ軸方向）に捩れやうねりを生じ、Ｚ軸と直交する２表面の平面性が悪化する。本実施の形態では、このようなリングコア７０の全表面を覆うように樹脂成型した、リングコア一体型のロックリング３０を用いている。リングコア７０のＺ軸と直交する２表面の捩れやうねりは、この２表面を覆う樹脂層３０ａ，３０ｂにより吸収される。一般的な樹脂成型により、良好な平面性や平行度を有する樹脂層３０ａ，３０ｂの表面が容易に得られる。また、ロックリング３０は、リングコア７０単体に比べて機械的強度が向上している。よって、このリングコア一体型のロックリング３０をマグネットリング１１，１２，１３を固定するためのロックリングとして用いても、ロックリング３０の締め付け時にロックリング３０内に埋設されたリングコア７０が割れるなどの問題が生じない。
【００２７】
また、このロックリング３０が装着されるＺ軸上の位置はＢＶＭコイル２０が存在するＺ軸上の範囲と重複しているので、ＢＶＭコイル２０が発する磁界がリングコア７０によって強められ、画質が改善される。一実施例では、リングコア７０を用いない場合に比べてＢＶＭコイル２０の磁界を約１．５倍に強化できることを確認した。
【００２８】
しかも、偏向ヨーク６に対してＣＰＵ１０を構成するマグネットリング１１，１２，１３よりも更に遠い位置に配置されるロックリング３０にリングコア７０が一体化されているので、垂直偏向コイル６２が発する垂直偏向磁界のリングコア７０による吸収が低減される。その結果、画面の上下のラスターの歪み（図９（Ｂ）の点線９８）を低減できる。
【００２９】
なお、上記の実施の形態では、リングコア７０と一体に樹脂成型されたロックリング３０でＣＰＵ１０を固定する例を示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、スペーサリング１７ａ，１７ｂ，１７ｃの少なくとも一つを、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すリングコア７０と一体に樹脂成型されたスペーサリング１７に置き換えてもよい。図４（Ａ）はスペーサリング１７の斜視図、図４（Ｂ）はその側面図である。この場合には、リングコア７０のＺ軸と直交する２表面が少なくとも樹脂層１８ａ，１８ｂで覆われていればよい。リングコア７０のこの２表面の捩れやうねりは、樹脂層１８ａ，１８ｂにより吸収される。一般的な樹脂成型により、良好な平面性や平行度を有する樹脂層１８ａ，１８ｂの表面が容易に得られる。また、樹脂層１８ａ，１８ｂが形成されたスペーサリング１７は、リングコア７０単体に比べて機械的強度が向上している。よって、このスペーサリング１７をロックリングで締め付けてもリングコア７０が割れることはない。更に、リングコア７０と一体に樹脂成型されたスペーサリング１７をＢＶＭコイル２０とＺ軸上の位置が重複するように配置することにより、ＢＶＭコイル２０が発する磁界がリングコア７０によって強められ、画質が改善される。このようなスペーサリング１７と併用されるロックリングは、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示したリングコア７０と一体に樹脂成型されたロックリング３０であってもよいし、リングコア７０を含まない従来のロックリングであってもよい。
【００３０】
リングコア７０の厚み（Ｚ軸方向の寸法）は２〜３ｍｍ程度で充分である。従って、ロックリング又はスペーサリング１７ａ，１７ｂ，１７ｃの少なくとも一つをリングコア７０と一体に樹脂成型されたものに置き換えることにより、ＣＰＵ１０のＺ軸方向の寸法の拡大を招くことなく、ＢＶＭコイル２０が発する磁界を強化することができる。
【００３１】
（実施の形態２）
実施の形態１では、２極、４極、６極のマグネットリング１１，１２，１３がロックリングのネジの締め付け力により固定されるＣＰＵを搭載したカラー受像管装置に本発明を適用した例を示した。本実施の形態２では、２極、４極、６極のマグネットリング１１，１２，１３が弾性リングの弾性力により固定されるＣＰＵを搭載したカラー受像管装置に本発明を適用した例を示す。
【００３２】
本実施の形態２のカラー受像管装置は、ＣＰＵ１０の周辺構造を除いて図１に示した実施の形態１のカラー受像管装置１と同様である。以下の説明では、実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付して、それらについての詳細な説明を省略する。
【００３３】
図５は電子銃４の周辺の構造を示した片断面図である。本実施の形態では、ＣＰＵ１０を構成する２極、４極、６極の各マグネットリング１１，１２，１３は、略円筒形状のスリーブ４０により保持される。
【００３４】
図６はスリーブ４０の概略斜視図である。スリーブ４０の一方の端部にはフランジ４１が形成され、他方の端部には、Ｚ軸に平行に複数のスリット（切り込み）４２が形成されて、周方向に複数の短冊状部分に分割されている。複数の短冊状部分のうちの一部には、外周面がテーパ状に傾斜した係止爪４３が形成されている。
【００３５】
図５に示すように、スリーブ４０の外周面上に、フランジ４１側から順に、２極マグネットリング１１、スペーサリング１７ａ、４極マグネットリング１２、スペーサリング１７ｂ、６極マグネットリング１３、スペーサリング１７ｃ、弾性リング５０、及びストッパリング１９が順に挿入される。スリーブ４０は、ネック部３ａの外周上に外挿され、スリット４２の形成部分に、略「Ω」字状の金属バンド２５を装着し、その両端を結束ボルト２６によって緊締することにより、ネック部３ａの外周面上に固定される。
【００３６】
図７（Ａ）は弾性リング５０の正面図、図７（Ｂ）は弾性リング５０の側面図である。弾性リング５０は、外周縁に一対のＴ字状部が形成されている。各Ｔ字状部は片持ち支持された一対のアーム５２を備える。各アーム５２の自由端はＺ軸方向の一方の側に変位している。
【００３７】
ストッパリング１９を係止爪４３よりも金属バンド２５側に配置させた状態で、ＣＰＵ１０を構成する２極マグネットリング１１、４極マグネットリング１２、及び６極マグネットリング１３のＺ軸回りの回転角度を調整することより、静コンバーゼンス及びピュリティーを最適に調整する。その後、ストッパリング１９を２極、４極、６極のマグネットリング１１，１２，１３側に移動させる。ストッパリング１９の内周面がスリーブ４０の係止爪４３をＺ軸側に弾性変位させた後、係止爪４３がストッパリング１９の内周縁に係合し、ストッパリング１９がスリーブ４０に固定される。このとき、弾性リング５０のアーム５２がＺ軸方向に弾性変形する。従って、ＣＰＵ１０の各マグネットリング１１，１２，１３は、ストッパリング１９とスリーブ４０のフランジ４１との間に、アーム５２の弾性回復力に基づくＺ軸方向の圧縮力を受けて固定される。即ち、本実施の形態では２極、４極、６極の各マグネットリング１１，１２，１３は、弾性リング５０を用いた弾性固定方式により固定される。
【００３８】
ここで、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、弾性リング５０は、リングコア７０の内周面を除く表面を樹脂で覆うようにして、リングコア７０と一体に樹脂成型されている。従って、リングコア７０のＺ軸と直交する２表面が、厚さ方向（図７（Ｂ）のＺ軸方向）に捩れやうねりを有していても、この２表面を覆う樹脂層５０ａ，５０ｂがこれを吸収する。一般的な樹脂成型により、良好な平面性や平行度を有する樹脂層５０ａ，５０ｂの表面が容易に得られる。また、弾性リング５０は、リングコア７０単体に比べて機械的強度が向上している。よって、このリングコア一体型の弾性リング５０をマグネットリング１１，１２，１３を固定するための弾性リングとして用いても、Ｚ軸方向の圧縮力や輸送時の外部からの振動などによりリングコア７０が割れるなどの問題が生じない。なお、リングコア７０の内周面も樹脂で覆われていてもよい。
【００３９】
一実施例においては、弾性リング５０のＺ軸方向の厚み（アーム５２による突出部を除く）は４．５ｍｍ、内径は３６ｍｍ、外径は４８ｍｍとした。リングコア７０の厚みは２．５ｍｍ、内径は３６ｍｍ、外径は４１ｍｍとした。
【００４０】
また、この弾性リング５０が装着されるＺ軸上の位置はＢＶＭコイル２０が存在するＺ軸上の範囲と重複しているので、ＢＶＭコイル２０が発する磁界がリングコア７０によって強められ、画質が改善される。一実施例では、リングコア７０を用いない場合に比べてＢＶＭコイル２０の磁界を約１．５倍に強化できることを確認した。
【００４１】
Ｚ軸方向における弾性リング５０の配置順序は、図５の例に限定されないが、図５のように、偏向ヨーク６に対してＣＰＵ１０を構成するマグネットリング１１，１２，１３よりも更に遠い位置に配置すると、垂直偏向コイル６２が発する垂直偏向磁界のリングコア７０による吸収が低減される。その結果、画面の上下のラスターの歪み（図９（Ｂ）の点線９８）を低減できる。
【００４２】
弾性リング５０をストッパリング１９としても機能させて、ストッパリング１９を省略してもよい。この場合には、ＣＰＵ１０のＺ軸方向の寸法を縮小できる。
【００４３】
スペーサリング１７ａ，１７ｂ，１７ｃの少なくとも一つを図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示したリングコア一体型の弾性リング５０に置き換えることもできる。この場合には、置き換えられたスペーサリングを省略できるので、ＣＰＵ１０のＺ軸方向の寸法を縮小できる。
【００４４】
また、スペーサリング１７ａ，１７ｂ，１７ｃの少なくとも一つを図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すリングコア７０と一体に樹脂成型されたスペーサリング１７に置き換えてもよい。この場合には、実施の形態１で説明したのと同様の効果が得られる。また、ストッパリング１９をリングコア７０と一体に樹脂成型したものに置き換えてもよい。いずれの場合も、弾性リング５０は、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示したリングコア７０と一体に樹脂成型された弾性リング５０であってもよいし、リングコア７０を含まない従来の弾性リングであってもよい。
【００４５】
リングコア７０の厚み（Ｚ軸方向の寸法）は２〜３ｍｍ程度で充分である。従って、弾性リング、スペーサリング１７ａ，１７ｂ，１７ｃ、ストッパリング１９の少なくとも一つをリングコア７０と一体に樹脂成型されたものに置き換えることにより、ＣＰＵ１０のＺ軸方向の寸法の拡大を招くことなく、ＢＶＭコイル２０が発する磁界を強化することができる。
【００４６】
（実施の形態３）
実施の形態１，２では、リングコア７０と一体に樹脂成型することにより、リングコア７０のＺ軸と直交する２表面が樹脂層で覆われる例を示した。しかしながら、本発明はこれに限定されない。例えば、リングコア７０が予め樹脂成型により得られた筐体内に収納されることにより、リングコア７０のＺ軸と直交する２表面が樹脂層で覆われていても良い。
【００４７】
図８（Ａ）は本実施の形態３にかかるスペーサリング１７’の分解斜視図、図８（Ｂ）はこのスペーサリング１７’の側面図である。スペーサリング１７’は、リングコア７０と、これを収納する筐体８０とからなる。筐体８０は、樹脂成型された第１部材８１及び第２部材８２からなる。リングコア７０は、第１部材８１及び第２部材８２を合体させたときに形成される空間内に収納される。実施の形態１，２に示したスペーサリング１７ａ，１７ｂ，１７ｃの少なくとも一つをこのようなスペーサリング１７’に置き換えることができる。
【００４８】
本実施の形態においても、リングコア７０のＺ軸と直交する２表面が、第１、第２部材８１，８２の樹脂層８１ａ，８２ａにより覆われる。一般的な樹脂成型により、良好な平面性や平行度を有する樹脂層８１ａ，８２ａの外表面が容易に得られる。また、樹脂層８１ａ，８２ａを含む筐体８０内にリングコア７０を収納したスペーサリング１７’は、リングコア７０単体に比べて機械的強度が向上している。よって、このスペーサリング１７’に実施の形態１の締め付け固定方式や実施の形態２の弾性固定方式によりＺ軸方向の圧縮力が印加されてもリングコア７０が割れることはない。
【００４９】
図８（Ａ）及び図８（Ｂ）では、筐体８０はリングコア７０の全外表面を覆っていたが、筐体はリングコア７０のＺ軸と直交する２表面を覆う樹脂層８１ａ，８２ａを少なくとも備えていれば十分である。例えば、筐体８０がリングコア７０の内周面及び／又は外周面を露出させても良い。また、外力によりリングコア７０の割れが防止できる程度に、リングコア７０のＺ軸と直交する２表面が実質的に樹脂層８１ａ，８２ａで覆われていれば、樹脂層８１ａ，８２ａの一部にリングコア７０を露出させる開口が形成されていても良い。
【００５０】
図８（Ａ）及び図８（Ｂ）では、筐体内に収納されたリングコア７０をスペーサリング１７ａ，１７ｂ，１７ｃの少なくとも一つとして使用する例を示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ロックリング３０、弾性リング５０、及びストッパリング１９のうちの少なくとも１つを、筐体内に収納されたリングコア７０に置き換えても良い。
【００５１】
上記の実施の形態１，２，３では、偏向ヨーク６とＣＰＵ１０とが分離されていたが、両者が一体化（例えば、絶縁枠６２とスリーブ２２又は４０とが一体化）されている場合にも本発明を適用することができ、上記と同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明のカラー受像管装置の利用分野は特に限定されず、テレビジョンまたはコンピュータディスプレイ等に広範囲に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態１にかかるカラー受像管装置の概略構成を示した図である。
【図２】本発明の実施の形態１にかかるカラー受像管装置のＣＰＵ周辺の構成を示した片断面図である。
【図３】図３（Ａ）は本発明の実施の形態１にかかるカラー受像管装置のロックリングの斜視図、図３（Ｂ）はその側面図である。
【図４】図４（Ａ）は本発明の実施の形態１にかかるカラー受像管装置のスペーサリングの斜視図、図４（Ｂ）はその側面図である。
【図５】本発明の実施の形態２にかかるカラー受像管装置のＣＰＵ周辺の構成を示した片断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２にかかるカラー受像管装置のスリーブを示した概略斜視図である。
【図７】図７（Ａ）は本発明の実施の形態２にかかるカラー受像管装置の弾性リングの斜視図、図７（Ｂ）はその側面図である。
【図８】図８（Ａ）は本発明の実施の形態３にかかるカラー受像管装置のスペーサリングの分解斜視図、図８（Ｂ）はこのスペーサリングの側面図である。
【図９】図９（Ａ）は、リング状フェライトコアが垂直偏向磁界を吸収し弱める様子を示した管軸方向における垂直偏向磁界分布図である。図９（Ｂ）は、リング状フェライトコアによって生じるラスター歪みを示した図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  カラー受像管装置
２  パネル
２ａ  蛍光体スクリーン
３  ファンネル
３ａ  ネック部
４  電子銃
５  シャドウマスク
６  偏向ヨーク
７  電子ビーム
１０  ＣＰＵ
１１  ２極マグネットリング
１２  ４極マグネットリング
１３  ６極マグネットリング
１７，１７’１７ａ，１７ｂ，１７ｃ  スペーサリング
１８ａ，１８ｂ  樹脂層
１９  ストッパリング
２０  ビーム速度変調（ＢＶＭ）コイル
２２  スリーブ
２２ａ  雄ねじ
２２ｂ  フランジ
２５  金属バンド
２６  結束ボルト
３０  ロックリング
３１  雌ねじ
３２  突起
４０  スリーブ
４１  フランジ
４２  スリット
４３  係止爪
５０  弾性リング
５２  アーム
６１  水平偏向コイル
６２  垂直偏向コイル
６３  絶縁枠
６４  フェライトコア
７０  リングコア（リング状フェライトコア）
８０  筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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