(57)【要約】【課題】インクジェットヘッド内部のインク温度を均一にすることによりインク粘度を均一にして、均一な液滴でのインク吐出を行うことができるインクジェットヘッドとする。【解決手段】先端面４１ａにインク吐出口４２が並んだノズル列４２ａを有するインクジェットヘッドチップ４１と、インクジェットヘッドチップの側部に接着固定されインクジェットヘッドチップにインクを導くマニホールド４８と、マニホールドを収納する筐体フレーム５３と、マニホールドと筐体フレームの間において、マニホールドを介してマニホールド内部のインクを加熱するインクヒータ４９と、を備えるインクジェットヘッド４である。インクヒータは、ノズル列方向Ｘにおいて発熱密度が変化する。【選択図】図５
2005081597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端面にインク吐出口が並んだノズル列を有するインクジェットヘッドチップと、
前記インクジェットヘッドチップの側部に接着固定され前記インクジェットヘッドチップにインクを導くマニホールドと、
前記マニホールドを収納する筐体フレームと、
前記マニホールドと前記筐体フレームの間において、前記マニホールドを介してマニホールド内部のインクを加熱するインクヒータと、
を備えるインクジェットヘッドであって、
前記インクヒータは、前記ノズル列方向において発熱密度が変化することを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記インクヒータは波形状に形成された電熱線を備えており、所定の面積に対して電熱線の波形数を変えることで発熱密度を変化させることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記インクヒータは、前記ノズル列における両端側の発熱密度を大きくしていることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項４】
供給されたインクを加熱するインクヒータを備えるインクジェットヘッドであって、
前記インクヒータは、前記インクジェットヘッドにインクを供給するインク供給口に近い側の発熱密度を大きくしていることを特徴とするインクジェットヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッドに係り、特には加熱されたインクを吐出するインクジェットヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用紙やプラスチック薄板等の記録媒体にインクを吐出して所定の画像を記録するインクジェットプリンタが提案され、実用化されている。インクジェットプリンタは、インク吐出口を有するインクジェットヘッドを備えており、かかるインクジェットヘッドを所定の方向に移動させながらインク吐出口から記録媒体に向けてインクを吐出することにより、記録媒体に所定の画像を記録している。
【０００３】
前記インクジェットプリンタにおいては、圧電素子（ピエゾ素子）等を用いたインクジェットヘッドによってインク吐出を行うようになっている。そして、このインクジェットヘッドは、インクを吐出するインク吐出口が並んだノズル列が先端面に設けられたインクジェットヘッドチップと、前記インクジェットヘッドチップの側部に接着固定され前記インクジェットヘッドチップにインクを導くマニホールドと、前記マニホールドを収納する筐体フレームと、を備えている。
【０００４】
ところで、前記インクジェットプリンタに使用するインクは、低温時に粘度が高くなるため、良好なインク吐出を行う目的で、インクを加熱して粘度を低下させて所定の粘度に保持する必要がある。
そのため、従来、インクタンクにインクヒータを設けたり、特許文献１に記載されているように、インクジェットヘッド（ノズルヘッド）のフィルターケースを加熱するインクヒータ（インク加温装置）を設けたりしていた。
【特許文献１】特開平１０−７９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記したようなインクタンクに設けたインクヒータでは、インク吐出口から吐出されるまでにインクの温度が変化してしまう場合があり、良好なインク吐出を行えない可能性がある。また、インクジェットヘッドのフィルターケースを加熱するインクヒータの場合は、インクの温度に対して加熱量を変化させるのが難しく、これにより、インクを所定の温度に保持し難く、良好なインク吐出を行うことができない原因となっていた。
【０００６】
そこで、これらの問題を解決するため、インクヒータを前記マニホールドの側部に設け、当該インクヒータによって前記マニホールド内部のインクを加熱することで、インク温度を所定の温度に保つことが考えられた。
ここで、マニホールド内部のインクは、場所によってインクジェットヘッドの放熱条件が異なるために温度が低くなり易い部分と低くなり難い部分があり、例えばノズル列における両端側に位置する部分は温度が低くなりやすく、また、インク供給口に近い側の部分も温度が低くなり易いという特徴がある。
しかし、前記マニホールドの側部に設けられたインクヒータは、ヒータのどの位置でも発熱密度が同じであり、マニホールドの全ての部分を同じように加熱することから、インクジェットヘッドにおけるインク温度にばらつきが生じることがあった。その結果、インク粘度にばらつきが生じて均一な液滴でのインク吐出が行えない場合があり、良好な画像形成を妨げる原因となっていた。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、インクジェットヘッド内部のインク温度を均一にすることによりインク粘度を均一にして、均一な液滴でのインク吐出を行うことができるインクジェットヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、
先端面にインク吐出口が並んだノズル列を有するインクジェットヘッドチップと、
前記インクジェットヘッドチップの側部に接着固定され前記インクジェットヘッドチップにインクを導くマニホールドと、
前記マニホールドを収納する筐体フレームと、
前記マニホールドと前記筐体フレームの間において、前記マニホールドを介してマニホールド内部のインクを加熱するインクヒータと、
を備えるインクジェットヘッドであって、
前記インクヒータは、前記ノズル列方向において発熱密度が変化することを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記インクヒータは波形状に形成された電熱線を備えており、所定の面積に対して電熱線の波形数を変えることで発熱密度を変化させることを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記インクヒータは、前記ノズル列における両端側の発熱密度を大きくしていることを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、
供給されたインクを加熱するインクヒータを備えるインクジェットヘッドであって、
前記インクヒータは、前記インクジェットヘッドにインクを供給するインク供給口に近い側の発熱密度を大きくしていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、先端面にインク吐出口が並んだノズル列を有するインクジェットヘッドチップと、インクジェットヘッドチップの側部に接着固定されインクジェットヘッドチップにインクを導くマニホールドと、マニホールドを収納する筐体フレームと、マニホールドと筐体フレームの間において、マニホールドを介してマニホールド内部のインクを加熱するインクヒータと、を備えるインクジェットヘッドで、インクヒータが、ノズル列方向において発熱密度が変化するため、インクジェットヘッド内部のインク温度を均一にすることができ、これによりインク粘度を均一にして、均一な液滴でのインク吐出を行うことができる。その結果、良好なインク吐出を行うことができ、良好な画像形成を行うことができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、インクヒータが波形状に形成された電熱線を備えており、所定の面積に対して電熱線の波形数を変えることで発熱密度を変化させるため、簡単な構成で請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、インクヒータが、ノズル列における両端側の発熱密度を大きくしているため、放熱し易いノズル列の両端側のインク温度を上げることができ、その結果、インクジェットヘッド内部のインク温度を均一にすることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、供給されたインクを加熱するインクヒータを備えるインクジェットヘッドで、インクヒータが、インクジェットヘッドにインクを供給するインク供給口に近い側の発熱密度を大きくしているため、放熱し易いインク供給口に近い側のインク温度を上げることができ、その結果、インクジェットヘッド内部のインク温度を均一にすることができる。これによりインク粘度を均一にして、均一な液滴でのインク吐出を行うことができる。このことから、良好なインク吐出を行うことができ、良好な画像形成を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明の一実施形態につき図面を参照して説明する。ただし、以下は本発明の一実施形態であって本発明を限定するものではない。
【００１７】
まず図１を参照して、本発明の一実施形態のインクジェットプリンタの全体構成について説明する。図１は本発明の一実施形態のインクジェットプリンタの全体構成図である。
【００１８】
インクジェットプリンタ１は、記録媒体Ｐに対してインクを吐出し、記録媒体Ｐ上に画像を記録するものである。インクジェットプリンタ１には、図示しない搬送手段が備わっており、この搬送手段が記録媒体Ｐを、図１における記録領域Ｃを通過させながら主走査方向Ａと直交した副走査方向に搬送するようになっている。
【００１９】
記録領域Ｃの上方には、主走査方向Ａに沿って延在するキャリッジレール２が配置されていて、このキャリッジレール２には、キャリッジレール２によって案内されるキャリッジ３が移動自在に設けられている。
【００２０】
キャリッジ３は、記録媒体Ｐに対してインクを吐出するインクジェットヘッド４を搭載し、キャリッジレール２に沿ってホームポジション領域Ｂからメンテナンス領域Ｄにかけて矢印Ａ方向に移動するようになっている。
【００２１】
本実施形態に係るインクジェットプリンタ１では、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の４色のインクを吐出できるよう、合計で４個のインクジェットヘッド４がキャリッジ３に設置されている。本実施形態においては、２個のインクジェットヘッド４，４が前後方向に１列に配置されていて、この前後に並んだインクジェットヘッド４，４の中央の両側方にその他の２個のインクジェットヘッド４，４が配置されている。
【００２２】
これら各インクジェットヘッド４には、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクを貯蔵するインクタンク５が、それぞれインク供給管６を介して連結されている。つまり、インクタンク５内のインクは、インク供給管６によって各インクジェットヘッド４に供給されるようになっている。
【００２３】
メンテナンス領域Ｄには、インクジェットヘッド４に対してメンテナンスを行うメンテナンスユニット７が設けられている。このメンテナンスユニット７には、インクジェットヘッド４の吐出面４１ａを覆って、ノズル内のインクを吸引するための複数の吸引キャップ８と、吐出面４１ａに付着したインクを拭き取る清掃ブレード９と、インクジェットヘッド４から空吐出されたインクを受けるインク受器１０と、吸引ポンプ１１と、廃インクタンク１２とが設けられている。
【００２４】
吸引キャップ８は吸引ポンプ１１を介して廃インクタンク１２と連通しており、メンテナンス動作時には上昇してインクジェットヘッド４の吐出面４１ａを覆うようになっている。吸引キャップ８，８，…は、上述のように上昇した時に全てのインクジェットヘッド４の吐出面４１ａを覆うことができるよう、各インクジェットヘッド４に対応するように４個配列されている。
吸引ポンプ１１はシリンダーポンプやチューブポンプを有して構成されていて、吸引キャップ８が吐出面４１ａを覆った状態で作動することにより、インク吐出口４２（後述）からインクジェットヘッド４内部のインクを異物とともに吸引するための吸引力を発生するようになっている。
【００２５】
ホームポジション領域Ｂには、インクジェットヘッド４を保湿する保湿ユニット１３が設けられている。保湿ユニット１３には、インクジェットヘッド４が待機状態にあるとき、吐出面４１ａを覆うことでインクジェットヘッド４のインクを保湿する４個の保湿キャップ１４が設けられている。これら４個の保湿キャップ１４，１４，…は、４個のインクジェットヘッド４の吐出面４１ａを同時に覆うことができるよう、インクジェットヘッド４の配列に対応して配列される。
【００２６】
制御部は、ＣＰＵ（中央演算装置）と、メモリとを有して構成され、インクジェットプリンタ１の各構成要素を制御するようになっている。メモリには、記録媒体Ｐに形成する画像のデータや、インクジェットプリンタ１の各構成要素を制御するためのプログラムが記憶されており、このメモリ内の画像データやプログラムに基づいて各構成要素に制御信号を送信するようになっている。
【００２７】
次に、図２〜図６を参照して本発明に係るインクジェットヘッド４について説明する。
図２は本実施形態のインクジェットヘッド４の分解斜視図であり、図３は本実施形態のインクジェットヘッド４の側面図である。また、図４は本実施形態のインクジェットヘッド４のインクジェットヘッドチップ４１及びマニホールド４８付近の拡大斜視図である。さらに、図５はインクヒータ４９における電熱線４９ａの配置パターンの一例を示す図であり、図６はインクヒータ４９における電熱線４９ａの配置パターンの他の例を示す図である。
【００２８】
本実施形態のインクジェットヘッド４には、インクを吐出するインクジェットヘッドチップ（以下「ヘッドチップ」と称す。）４１が設けられている。ヘッドチップ４１は矢印Ｘ方向に長尺な外形をしていて、その吐出面（先端面）４１ａには多数のインク吐出口４２が矢印Ｘ方向に配列されている。この矢印Ｘ方向に連続して設けられたインク吐出口４２及びインク吐出口４２を有するノズルの列をノズル列４２ａということとする。本実施の形態のインクジェットヘッド４は、ノズル列４２ａが２列設けられている。インクジェットヘッド４は矢印Ｘ方向（ノズル列方向）と図１に図示された主走査方向Ａとが直交するようにキャリッジ３に搭載される。
図３に示すように、ヘッドチップ４１の両側面にはインク供給口４３が設けられていて、ヘッドチップ４１の内部に形成されたインク流路４４を介して、インク供給口４３とインク吐出口４２とが連続するようになっている。インク流路４４の一部は圧力室を形成しており、図示しない圧電素子の作用により圧力を変動させて、インク滴をインク吐出口４２から吐出させる構造になっている。
【００２９】
ヘッドチップ４１の両側部には、インク供給口４３に連結されて、外部からのインクをヘッドチップ４１に導く２組のマニホールド４８が接着固定されている。マニホールド４８の一端部には、内部にインクを流入させる流入口４８１が設けられている。
【００３０】
また、前記マニホールド４８と前記筐体フレーム５３の間における、前記マニホールド４８の側部には、図３及び図４に示すように、インクヒータ４９がマニホールド４８に接触するように設けられている。このインクヒータ４９は、マニホールド４８の内部に導入されたインクを所定の温度に加熱するために設けられるものである。
さらに、前記マニホールド４８と前記筐体フレーム５３の間に、少なくともインクヒータ４９を包含するように接着剤が充填されており、これにより筐体フレーム５３とインクヒータ４９及びマニホールド４８が接着固定されている。
ここで、マニホールド４９は樹脂で構成されていることが多く、筐体フレーム５３は金属等で構成されていることが多い。そのため、通常、インクヒータ４９から発せられた熱は筐体フレーム５３に多く伝えられることになるが、本発明では、インクヒータ４９と筐体フレーム５３の間に接着剤を充填することにより、インクヒータ４９から筐体フレーム５３への熱伝導を抑制し、インクヒータ４９から発せられた熱をマニホールド４８を介してマニホールド４８の内部のインクに適度に伝えるように構成している。
【００３１】
また、本実施の形態では、前記インクヒータ４９は、適宜のシート上に、波形状に形成された電熱線４９ａが配置されたシート状に構成されている。
そして、前記インクヒータ４９は、前記ノズル列方向Ｘにおいて発熱密度が変化するように構成されている。本実施の形態では、所定の面積に対して、インクヒータ４９の電熱線４９ａの波形数を変えることで発熱密度を変化させるようになっている。具体的には、図５に示すように、前記インクヒータ４９において、前記ノズル列４２ａの両端側（ノズル列方向Ｘの左右両端側Ｅ，Ｇ）の発熱密度がノズル列４２ａの中央部（ノズル列方向Ｘの中央部Ｆ）より大きくなるように、前記ノズル列４２ａの両端側の前記電熱線４９ａの単位面積当たりの波形数を増加させる配置パターンとなっている。これにより、放熱し易いノズル列４２ａの両端側のインク温度を特に上げることができる。
また、インクヒータ４９とマニホールド４８を介してインクを均等に加熱するために、インクヒータ４９とマニホールド４８との熱的な結合がヒータ面内で均等であることが望ましい。そのため、例えばインクヒータ４９とマニホールド４８が所定の部材を介して接触していても良い。さらに、インクヒータ４９とマニホールド４８の間に、部材の代わりに所定量の接着剤が充填されていても良い。
なお、図３及び図４に示した例では、インクヒータ４９はマニホールド４８に接触して設けられているが、当該インクヒータ４９がマニホールド４８から離れた状態で配置されていても良い。
また、前記インクヒータ４９は、マニホールド４８の２つの側部それぞれに設置するようにしても良いし、どちらか一方のみに設置するようにしても良い。
【００３２】
さらに、前記インクヒータ４９は、図６に示すように、前記インクジェットヘッド４にインクを供給するインク供給口（マニホールド４８の流入口）４８１に近い側（ノズル列方向Ｘの右端側Ｊ）の発熱密度が特に大きくなるように、前記インク供給口４８１に近い側の前記電熱線４９ｂの単位面積当たりの波形数を特に増加させる配置パターンとしても良い。この図６では、ノズル列方向Ｘの左端側Ｈの電熱線４９ｂの単位面積当たりの波形数も、ノズル列方向Ｘの中央部Ｉより増加させている。これにより、インク流による冷却効果で放熱し易いインク供給口４８１に近い側のインク温度をさらに上げることができる。
なお、図５及び図６におけるノズル列方向Ｘの右側は、図２におけるノズル列方向Ｘの右手前側及び図４におけるノズル列方向Ｘの右上側に当たる。
【００３３】
そして、ヘッドチップ４１の図示しない各圧電素子に対して制御部からの制御信号を送信する２組のヘッド駆動基板４６のそれぞれが、フレキシブル配線板４７を介して接続されている。このヘッド駆動基板４６には、インクヒータ４９に対して電力供給を行うヒータ用回路が形成されていて、このヒータ用回路には、インクヒータ４９の電熱線４９ａが電線５０を介して電気的に接続されている。また、温度を検知するための温度センサ４５も同様に、図示しない電線によりヒータ用回路に電気的に接続されている。この温度センサ４５は、インクヒータ４９よりもヘッドチップ４１に近接して配置されている。
２組のヘッド駆動基板４６には、それぞれコネクタ４６１が設けられており、これらのコネクタ４６１には、１つの入力端子６１と２つの出力端子６２とを有するフレキシブル配線板６０の出力端子６２がそれぞれ接続されている。そして、フレキシブル配線板６０の入力端子６１には、図示しない電源及び制御部が電気的に接続されていて、このフレキシブル配線板６０を介して、制御信号及び電力がヘッド駆動基板４６に供給されるようになっている。
【００３４】
また、ヘッドチップ４１の下部には、吐出面４１ａが露出するように、マニホールド４８及びヘッドチップ４１を保持する保持板５１が取り付けられている。この保持板５１の一端部には、マニホールド４８の流入口４８１を保持して、流入口４８１にインクを流すインク受け部５２が形成されている。
【００３５】
そして、図２に示すようにインクジェットヘッド４には、上記したヘッドチップ４１、マニホールド４８、ヘッド駆動基板４６、保持板５１などのインクジェットヘッド４の構成要素が取り付けられ、収納、固定される筐体フレーム５３と、筐体フレーム５３を覆うカバー５４が設けられている。この筐体フレーム５３には、保持板５１のインク受け部５２に連結してインクを供給するフレームインク流路５５が設けられていて、このフレームインク流路５５には、インク供給管６が連結されるようになっている。また、筐体フレーム５３の内部には、２組のヘッド駆動基板４６を支持する支持梁５６が設けられている。
カバー５４の上部には開口５７が設けられていて、インクジェットヘッド４の組立後においては、この開口５７からフレキシブル配線板６０の入力端子６１が外部に露出するようになっている。
【００３６】
次に、本実施形態の作用について説明する。
インクジェットプリンタ１の電源がＯＮとなると、インクジェットプリンタ１の各部に対して給電が行われる。これに伴いインクヒータ４９に給電が行われれば、インクヒータ４９の電熱線４９ａが発熱し、マニホールド４８を介してマニホールド４８内のインクが加熱されて低粘化する。
その後、画像記録の開始指示が入力されると、制御部は、画像データを基とした制御信号をヘッド駆動基板４６及びその他の駆動部に送信し、画像記録を開始する。搬送手段に搬送される記録媒体Ｐ上には、インクジェットヘッド４からインクが吐出されるが、この吐出する際には、インクが予め熱せられて低粘化しているので安定した吐出で、高画質な画像が形成される。
【００３７】
ここで、前記した図５の電熱線４９ａの配置パターンを有するインクヒータ４９と、従来の電熱線の配置パターン（すなわち、どの位置でも単位面積当たりの波形数が同じで発熱密度が均一な配置パターン）を有するインクヒータとのインク温度の比較実験の結果を示す。なお、ここでは、インクジェットヘッドの長手方向、すなわちノズル列方向Ｘの長さが４２ｍｍのインクジェットヘッドを使用し、所定のヒータ加熱電力を付与した。
図７は、従来のインクヒータによる、インク吐出口が設けられた先端面のノズル列方向における各位置での温度分布を示すグラフである。
図８は、図５に示す本発明のインクヒータ４９による、インク吐出口４２が設けられた先端面４１ａのノズル列方向Ｘにおける各位置での温度分布を示すグラフである。
図７及び図８から明らかなように、本発明における電熱線４９ａの配置パターンを有するインクヒータ４９は、従来のインクヒータに比べて、インクジェットヘッド内部のインク温度を均一にできることがわかった。
【００３８】
以上のように、本実施の形態におけるインクジェットヘッドによれば、先端面にインク吐出口が並んだノズル列を有するインクジェットヘッドチップと、インクジェットヘッドチップの側部に接着固定されインクジェットヘッドチップにインクを導くマニホールドと、マニホールドを収納する筐体フレームと、マニホールドと筐体フレームの間において、マニホールドを介してマニホールド内部のインクを加熱するインクヒータと、を備えるインクジェットヘッドで、インクヒータが、ノズル列方向において発熱密度が変化するため、インクジェットヘッド内部のインク温度を均一にすることができ、これによりインク粘度を均一にして、均一な液滴でのインク吐出を行うことができる。その結果、良好なインク吐出を行うことができ、良好な画像形成を行うことができる。
【００３９】
また、本実施の形態では、インクヒータが波形状に形成された電熱線を備えており、所定の面積に対して電熱線の波形数を変えることで発熱密度を変化させるため、簡単な構成で前記した効果を奏することができる。
【００４０】
さらに、本実施の形態では、インクヒータが、ノズル列における両端側の発熱密度を大きくしているため、放熱し易いノズル列の両端側のインク温度を上げることができ、その結果、インクジェットヘッド内部のインク温度を均一にすることができる。
【００４１】
またさらに、供給されたインクを加熱するインクヒータを備えるインクジェットヘッドで、インクヒータが、インクジェットヘッドにインクを供給するインク供給口に近い側の発熱密度を大きくしていると、放熱し易いインク供給口に近い側のインク温度を上げることができ、その結果、インクジェットヘッド内部のインク温度を均一にすることができる。これによりインク粘度を均一にして、均一な液滴でのインク吐出を行うことができる。このことから、良好なインク吐出を行うことができ、良好な画像形成を行うことができる。
【００４２】
なお、本発明に係るインクジェットヘッド及びインクジェットプリンタとしては、前記した実施形態に限るものではなく、他の構成のものにも適用可能である。
例えば、インクジェットヘッドは、ヘッドチップに圧電素子を備える構成とは限らず、例えばヒータを備える構成としてもよい。
また、インクジェットヘッドやインクヒータの形状や位置関係等も適宜変更して実施可能である。例えば、インクヒータの発熱密度を変化させるのに、電熱線の波形数を変えるだけでなく、インクヒータの実効的な巻き数を変化させるようにしても良い。また、インクヒータとして薄膜のインクヒータを用いても良く、このときにはヒータの比抵抗の分布を変化させて発熱密度を変化させる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタの概略を示す平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るインクジェットヘッドの分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るインクジェットヘッドの側面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るインクジェットヘッドのヘッドチップ及びマニホールド付近の拡大斜視図である。
【図５】インクヒータにおける電熱線の配置パターンの一例を示す図である。
【図６】インクヒータにおける電熱線の配置パターンの他の例を示す図である。
【図７】従来のインクヒータによる、インク吐出口が設けられた先端面のノズル列方向における各位置での温度分布を示すグラフである。
【図８】本発明のインクヒータによる、インク吐出口が設けられた先端面のノズル列方向における各位置での温度分布を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４４】
１      インクジェットプリンタ
４      インクジェットヘッド
４１    ヘッドチップ（インクジェットヘッドチップ）
４１ａ  吐出面（先端面）
４２    インク吐出口
４２ａ  ノズル列
４８    マニホールド
４９    インクヒータ
４９ａ  電熱線
５３    筐体フレーム
Ｐ      記録媒体
Ｘ      ノズル列方向
【図１】
2005081597.tif 000003
【図２】
2005081597.tif 000004
【図３】
2005081597.tif 000005
【図４】
2005081597.tif 000006
【図５】
2005081597.tif 000007
【図６】
2005081597.tif 000008
【図７】
2005081597.tif 000009
【図８】
2005081597.tif 000010