(57)【要約】【課題】  外観に優れ、低温強度が良好なエアバッグカバーが得られる樹脂組成物、該樹脂組成物からなるエアバッグカバーを提供すること。【解決手段】  成分（Ａ）の含有量が３０〜９０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が７０〜１０重量％であるエアバッグカバー用樹脂組成物。（Ａ）：エチレンに基づく単量体単位（含有量をｘモル％とする。）と、プロピレンに基づく単量体単位（含有量をｙモル％とする。）と、炭素原子数４〜２０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンに基づく単量体単位（含有量をｚモル％とする。）とを含有し、下記要件（１）および（２）を充足するエチレン系重合体  要件（１）：下記式（イ）を充足すること。        ｘ＞ｙ＋ｚ                                        （イ）  要件（２）：示差走査熱量計により測定される融解ピークのピーク温度が１００℃以下である、あるいは、融解ピークが観測されないこと。（Ｂ）：プロピレン系樹脂【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分（Ａ）および（Ｂ）を含有し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計を１００重量％として、成分（Ａ）の含有量が３０〜９０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が７０〜１０重量％であるエアバッグカバー用樹脂組成物。
（Ａ）：エチレンに基づく単量体単位と、プロピレンに基づく単量体単位と、炭素原子数４〜２０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンに基づく単量体単位とを含有し、下記要件（１）および（２）を充足するエチレン系重合体
要件（１）：下記式（イ）を充足すること。
ｘ＞ｙ＋ｚ                                        （イ）
（ｘはエチレン系重合体中のエチレンに基づく単量体単位の含有量（モル％）を表し、ｙはエチレン系重合体中のプロピレンに基づく単量体単位の含有量（モル％）を表し、ｚはエチレン系重合体中の炭素原子数４〜２０のα−オレフィンに基づく単量体単位の含有量（モル％）を表す。ただし、ｘとｙとｚの総量を１００モル％とする。）
要件（２）：示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融解ピークのピーク温度が１００℃以下である、あるいは、融解ピークが観測されないこと。
（Ｂ）：プロピレン系樹脂
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂組成物からなる塗装レスエアバッグカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外観に優れ、低温強度が良好なエアバッグカバーが得られる樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用エアバッグシステムのエアバッグカバーには衝突の際、エアバッグが展開できるように確実に破裂し、かつ破片が飛び散らないこと、寒冷地での使用にも耐える低温強度を有することが求められる。昨今では、更に、塗装をおこなわなくとも用いることができること、すなわち、良好なシボ模様が施されていることが求められている。かかるエアバッグカバーに用いられる材料としては、例えば、ポリプロピレン樹脂とエチレン・ブテン共重合体ゴムとエチレン・プロピレン共重合体ゴムとを含有する樹脂組成物や、ポリプロピレン樹脂とエチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴムと低結晶性プロピレン−１−ブテン共重合体とを含有する樹脂組成物などが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２７３００１号公報
【特許文献２】特開平１０−２７９７４５号公報
【特許文献３】特開２０００−７２９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の樹脂組成物を用いたエアバッグカバーでは、エアバッグが展開する際にカバーが開裂するように薄くなった部分、いわゆるバーストラインやテェアーラインの近傍において、シボ模様のむらにより艶むらが発生することがあり、外観において十分満足いくものではなかった。
かかる状況のもと、本発明が解決しようとする課題は、外観に優れ、低温強度が良好なエアバッグカバーが得られる樹脂組成物、該樹脂組成物からなるエアバッグカバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明の第一は、下記成分（Ａ）および（Ｂ）を含有し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計を１００重量％として、成分（Ａ）の含有量が３０〜９０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が７０〜１０重量％であるエアバッグカバー用樹脂組成物にかかるものである。
（Ａ）：エチレンに基づく単量体単位と、プロピレンに基づく単量体単位と、炭素原子数４〜２０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンに基づく単量体単位とを含有し、下記要件（１）および（２）を充足するエチレン系重合体
要件（１）：下記式（イ）を充足すること。
ｘ＞ｙ＋ｚ                                        （イ）
（ｘはエチレン系重合体中のエチレンに基づく単量体単位の含有量（モル％）を表し、ｙはエチレン系重合体中のプロピレンに基づく単量体単位の含有量（モル％）を表し、ｚはエチレン系重合体中の炭素原子数４〜２０のα−オレフィンに基づく単量体単位の含有量（モル％）を表す。ただし、ｘとｙとｚの総量を１００モル％とする。）
要件（２）：示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融解ピークのピーク温度が１００℃以下である、あるいは、融解ピークが観測されないこと。
（Ｂ）：プロピレン系樹脂
また、本発明の第二は、上記樹脂組成物からなるエアバッグカバーにかかるものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、外観に優れ、低温強度が良好なエアバッグカバーが得られる樹脂組成物、該樹脂組成物からなるエアバッグカバーを提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
成分（Ａ）は、エチレンに基づく単量体単位と、プロピレンに基づく単量体単位と、炭素原子数４〜２０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンに基づく単量体単位とを含有する重合体であり、該炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンおよび１−デセンなどの直鎖状α−オレフィン；３−メチル−１−ブテンおよび３−メチル−１−ペンテンなどの分岐状α−オレフィンを例示することができる。中でも１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンが好ましく、１−ブテンがより好ましい。
【０００８】
成分（Ａ）としては、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−プロピレン−１−オクテン共重合体などをあげることができ、好ましくは、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体である。
【０００９】
成分（Ａ）のエチレン系重合体は、下記式（イ）を充足する重合体である。
ｘ＞ｙ＋ｚ                                        （イ）
ここで、ｘはエチレン系重合体中のエチレンに基づく単量体単位の含有量（モル％）を表し、ｙはエチレン系重合体中のプロピレンに基づく単量体単位の含有量（モル％）を表し、ｚはエチレン系重合体中の炭素原子数４〜２０のα−オレフィンに基づく単量体単位の含有量（モル％）を表す。ただし、ｘとｙとｚの総量を１００モル％とする。上記式（イ）を充足しない場合、低温強度に劣ることがある。なお、各単量体単位の含有量は、ＮＭＲ分析により求められる。
【００１０】
成分（Ａ）のエチレン系重合体は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融解ピークのピーク温度が１００℃以下である、あるいは、融解ピークが観測されない重合体である。成分（Ａ）のエチレン系重合体としては、好ましくは、融解ピークのピーク温度が８０℃以下である、あるいは、融解ピークが観測されない重合体である。なお、融解ピーク温度は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に従い、昇温速度および降温速度が１０℃／分の条件で測定することにより求められる。
【００１１】
成分（Ａ）のエチレン系重合体のメルトフローレートは、機械的強度を高める観点から、好ましくは１５ｇ／１０分以下であり、より好ましくは７ｇ／１０分以下である。また、射出成形性を高める観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上であり、より好ましくは０．５ｇ／１０分以上である。なお、該メルトフローレートは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に従い、荷重９８．０６Ｎ、温度１９０℃の条件で測定される。
【００１２】
成分（Ａ）のエチレン系重合体の製造方法としては、公知のチーグラー・ナッタ型触媒又は公知のシングルサイト触媒（メタロセン系等）を用いて製造することができるが、耐互着性、柔軟性をより高める観点からは、公知のシングルサイト触媒（メタロセン系等）が好ましく、かかるシングルサイト触媒の例としては、たとえば特開昭５８−１９３０９号公報、特開昭６０−３５００５号公報、特開昭６０−３５００６号公報、特開昭６０−３５００７号公報、特開昭６０−３５００８号公報、特開昭６１−１３０３１４号公報、特開平３−１６３０８８号公報、特開平４−２６８３０７号公報、特開平９−１２７９０号公報、特開平９−８７３１３号公報、特開平１１−８０２３３号公報、特表平１０−５０８０５５号公報などに記載のメタロセン系触媒；特開平１０−３１６７１０号公報、特開平１１−１００３９４号公報、特開平１１−８０２２８号公報、特開平１１−８０２２７号公報、特表平１０−５１３４８９号公報、特開平１０−３３８７０６号公報、特開表１１−７１４２０号公報などに記載の非メタロセン系の錯体触媒を例示することができる。これらの中でも、入手容易性の観点から、メタロセン触媒が好ましく、その中でも好適なメタロセン触媒の例としては、シクロペンタジエン形アニオン骨格を少なくとも１個有し、Ｃ1対掌構造を有する周期表第３族〜第１２族の遷移金属錯体が好ましい。また、メタロセン触媒を用いた製造方法の例として、欧州特許出願公開第１２１１２８７号明細書の方法を例示することができる。また、市販の該当品を用いることも可能である。
【００１３】
成分（Ｂ）のプロピレン系樹脂は、プロピレンに基づく単量体単位の含有量が５０重量％を超える重合体（ただし、当該重合体中の全単量体単位の含有量を１００重量％とする。）であって、融点が１００℃以上の重合体である。ここで融点とは、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に従い、昇温速度および降温速度が５℃／分の条件で測定される融解ピークのピーク温度であり、該融解ピークが複数ある場合は、温度が最大である融解ピークのピーク温度を融点とする。
【００１４】
プロピレン系樹脂としては、以下の重合体（Ｂ１）〜（Ｂ３）をあげることができる。
重合体（Ｂ１）：プロピレン単独重合体
重合体（Ｂ２）：プロピレン−エチレンランダム共重合体
重合体（Ｂ３）：下記要件（ｉ）または（ii）を充足するプロピレン−エチレンブロック共重合体
（ｉ）：２つのセグメントからなり、一方のセグメント（以下、「セグメント（Ｘ）」と称する。）が、プロピレン単独重合体部またはプロピレン−エチレンランダム共重合体部であり、もう一方のセグメント（以下、「セグメント（Ｙ）」と称する。）が、プロピレン−エチレンランダム共重合体部であること。
（ii）：セグメント（Ｙ）中のエチレンに基づく単量体単位の含有量が、セグメント（Ｘ）中のエチレンに基づく単量体単位の含有量よりも多いこと。
【００１５】
上記重合体（Ｂ２）中のエチレンに基づく単量体単位の含有量は、得られる樹脂組成物の耐熱性を高める観点から、該重合体中の全単量体単位含有量を１００重量％として、１０重量％以下であることが好ましい。
【００１６】
上記重合体（Ｂ３）は、得られる樹脂組成物の耐熱性を高める観点から、更に下記要件（iii）を充足する事が好ましく、更に下記要件（iv）を充足する事が好ましく、更に下記要件（ｖ）を充足する事が好ましい。
（iii）：セグメント（Ｘ）中のエチレンに基づく単量体単位の含有量が１０重量％以下であること（ただし、セグメント（Ｘ）中の全単量体単位含有量を１００重量％とする。）。
（iv）：セグメント（Ｙ）中のエチレンに基づく単量体単位の含有量が５０重量％以下であること（ただし、セグメント（Ｙ）中の全単量体単位含有量を１００重量％とする。）。
（ｖ）：セグメント（Ｙ）の含有量が７０重量％以下であること（ただし、重合体（Ｂ３）を１００重量％とする。）。
【００１７】
成分（Ｂ）のプロピレン系樹脂のメルトフローレートは、成形を容易にする観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上であり、より好ましくは１ｇ／１０分以上である。また、該メルトフローレートは、機械的強度を高める観点から、好ましくは１５０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは１００ｇ／１０分以下である。なお、該メルトフローレートは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に従い、荷重２１．１８Ｎ、温度２３０℃で測定される。
【００１８】
成分（Ｂ）のプロピレン系樹脂の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系錯体や非メタロセン系錯体などの錯体系触媒を用いた、スリラー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法などがあげられる。また、市販の該当品を用いることも可能である。
【００１９】
本発明の樹脂組成物において、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の含有量としては、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計を１００重量％として、成分（Ａ）の含有量が３０〜９０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が７０〜１０重量％であり、好ましくは、成分（Ａ）の含有量が３０〜７０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が７０〜３０重量％であり、より好ましくは、成分（Ａ）の含有量が４０〜６０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が６０〜４０重量％である。成分（Ａ）の含有量が少なすぎる（成分（Ｂ）の含有量が多すぎる）と、良好な外観が得られなかったり、低温衝撃性能が低下することがあり、成分（Ａ）の含有量が多すぎる（成分（Ｂ）の含有量が少なすぎる）と、耐熱性が低下したり、成形性が低下することがある。
【００２０】
本発明の樹脂組成物の曲げ弾性率は、好ましくは、１００〜８００ＭＰａである。運転席用エアバッグカバーに用いる観点からは、より好ましくは１００〜３００ＭＰａであり、助手席用エアバッグカバー、サイドエアバッグカバーおよびニー用エアバッグカバーに用いる観点からは、より好ましくは２００〜８００ＭＰａである。なお、該曲げ弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ７２０３に従い測定される。
【００２１】
本発明における樹脂組成物は、必要に応じ、タルク、炭酸カルシウムおよび焼成カオリンなどの無機フィラー；繊維、木粉、セルロースパウダーなどの有機フィラー；脂肪酸アミド、シリコーンオイル、シリコーンガムなどの滑剤；フェノール系、イオウ系、燐系、ラクトン系およびビタミン系などの酸化防止剤；耐候安定剤；ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、アニリド系およびベンゾフェノン系などの紫外線吸収剤；熱安定剤；ヒンダードアミン系およびベンゾエート系などの光安定剤；顔料；造核剤；金属酸化物（例えば酸化亜鉛、酸化マグネシウム）、金属塩化物（例えば塩化鉄、塩化カルシウム）、ハイドロタルサイトおよびアルミン酸塩など吸着剤などを含有していてもよい。
【００２２】
本発明の樹脂組成物の調整方法としては、特に制限はなく、公知の方法、例えば、タンブラーブレンダー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、押出機などを用い、成分（Ａ）と成分（Ｂ）と、必要に応じて他の成分とを溶融混合する方法があげられる。
【００２３】
本発明の樹脂組成物は、公知の成形加工方法、例えば射出成形法によりエアバッグカバーに成形される。該エアバッグカバーは、運転席用エアバッグカバー、助手席用エアバッグカバー、サイドエアバッグカバーおよびニー用エアバッグカバーに好適に用いられる。特に、塗装せずに用いられるエアバッグカバー、例えば、塗装レスの運転席用エアバッグカバー、塗装レスの助手席用エアバッグカバーに好適に用いられる。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例によって、本発明をより詳細に説明する。
[Ｉ]  物性測定方法
（１）共重合体の各単量体単位の含有量
核磁気共鳴装置（Ｂｒｕｋｅｒ社製  商品名ＡＣ−２５０）を用いて、1Ｈ−ＮＭＲスペクトル、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルの測定結果に基づき算出した。具体的には、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおいて、プロピレン単量体単位由来のメチル炭素のスペクトル強度と１−ブテン単量体単位由来のメチル炭素のスペクトル強度との比からプロピレン単量体単位と１−ブテン単量体単位の組成比を算出し、次に、1Ｈ−ＮＭＲスペクトルにおいて、メチン単位とメチレン単位由来の水素のスペクトル強度とメチル単位由来の水素のスペクトル強度との比からエチレン単量体単位、プロピレン単量体単位および１−ブテン単量体単位の組成比を算出した。
（２）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に従い、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定した。
（３）融解ピーク温度
ＪＩＳ  Ｋ７１２１に従い、示差走査熱量計（セイコー電子工業社製ＤＳＣ２２０Ｃ：入力補償ＤＳＣ）により測定を行った。具体的には、状態調整として、室温から２００℃まで３０℃／分で昇温し、２００℃で５分間保持した後、１０℃／分で−１００℃まで降温し、−１００℃で５分間保持した。次に、−１００℃から２００℃まで１０℃／分で昇温し、融解ピークの測定を行った。
【００２５】
（４）剛性
ＪＩＳ  Ｋ７２０３に従い、曲げ弾性率を測定した。
（５）低温強度
ＪＩＳ  Ｋ６９１１に従い、−４０℃でのＩｚｏｄ衝撃試験を行い、下記の通り評価した。
ＮＢ：破壊しなかった。
Ｂ  ：破壊した。
（６）外観評価
厚みが２ｍｍから１ｍｍに急激に変化する成形体の成形用のシボ付き型（図１、図２）を有する金型を用い、射出成形機により下記条件で射出成形を行い、得られた成形体の厚みが変化する部位の外観を評価した。
＜成形条件＞
射出成形機：東芝機械社製  ＩＳ１００ＥＮ−３Ａ
金型温度：５０℃
シリンダー温度：２２０℃（ノズル部）
射出圧力：９０％
射出時間：１０秒
射出速度：４段切り替え
スクリュー位置９５〜５５ｍｍ：３０％
スクリュー位置５５〜３５ｍｍ：６０％
スクリュー位置３５〜１０ｍｍ：３０％
スクリュー位置１０〜５ｍｍ：１０％
保圧切り替えスクリュー位置：５ｍｍ
背圧：５％
保圧：有り（設定値：５、１０、１５または２０％）、または、無し（設定値：０％）
＜評価＞
○：保圧をかけた条件全ておいて艶むらが分からない。
△：保圧をかけたいずれかの条件で艶むらが分かるが、保圧をかけない条件で艶むらは分からない。
×：保圧をかけない条件で艶むらが明確に分かる。
【００２６】
[II]  原料
（Ａ）エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体
Ａ−１：エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体
攪拌機を備えた１００ＬのＳＵＳ製重合器中で、分子量調節として水素を用い、エチレン、プロピレンおよび１−ブテンとを以下の方法で連続的に共重合させて、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体を得た。
重合器の下部から、重合溶媒としてのヘキサンを２３９Ｌ／時間の供給速度で、エチレンを３．２７Ｋｇ／時間の供給速度で、プロピレンを０．７０Ｋｇ／時間の供給速度で、１−ブテンを６．２３Ｋｇ／時間の供給速度で、それぞれ連続的に供給した。
重合器の上部から、重合器中の反応混合物が１００Ｌの量を保持するように、反応混合物を連続的に抜き出し、重合器の下部から、重合触媒の成分として、ジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−フェノキシ）チタニウムジクロライドを０．０１７ｇ／時間の供給速度で、トリフェニルメチルテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートを０．９６７ｇ／時間の供給速度で、トリイソブチルアルミニウムを１．９８４ｇ／時間の供給速度で、それぞれ連続的に供給した。
共重合反応は、重合器の外部に取り付けられたジャケットに冷却水を循環させることによって、４２℃で行った。
重合器の上部から連続的に抜き出された反応混合物に少量のエタノールを添加して重合反応を停止させた後、脱モノマー及び水洗浄をし、次いで、大量の水中でスチームによって溶媒を除去することによって、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体を得、これを８０℃で１昼夜減圧乾燥した。該共重合体の生成速度は３．０６Ｋｇ／時間であった。
得られた共重合体のエチレン単量体単位含有量は５４モル％、プロピレン単量体単位含有量は７モル％、１−ブテン単量体単位含有量は３９モル％で有り、示差走査熱量計による分析で、融解ピークは観測されなかった。
（Ｂ）プロピレン系樹脂
Ｂ−１：三井住友ポリオレフィン社製  三井住友ポリプロ  Ｚ１４４Ａ
（ＭＦＲ＝２５ｇ／１０分）
Ｂ−２：三井住友ポリオレフィン社製  三井住友ポリプロ  ＡＺ１６１Ｃ１
（ＭＦＲ＝３２ｇ／１０分）
Ｂ−３：三井住友ポリオレフィン社製  三井住友ポリプロ  Ｚ１０１
（ＭＦＲ＝２２ｇ／１０分）
（Ｃ）その他
Ｃ−１：住友化学社製  エスプレン  ５１２Ｐ
（エチレン−プロピレン共重合体ゴム  エチレン単量体単位＝７８モル％、プロピレン単量体単位＝２２モル％）
Ｃ−２：住友化学社製  エスプレン  ２０１
（エチレン−プロピレン共重合体ゴム  エチレン単量体単位＝５７モル％、プロピレン単量体単位＝４３モル％）
Ｃ−３：住友化学社製  エスプレンＳＰＯ  Ｎ０３９１
（エチレン−１−ブテン共重合体ゴム  エチレン単量体単位＝９１モル％、１−ブテン単量体単位＝９モル％）
Ｃ−４： プロピレン−１−ブテン共重合体
攪拌機を備えた１００ＬのＳＵＳ製重合器中で、分子量調節として水素を用い、プロピレンおよび１−ブテンとを以下の方法で連続的に共重合させて、プロピレン−１−ブテン共重合体を得た。
重合器の下部から、重合溶媒としてのヘキサンを１００Ｌ／時間の供給速度で、プロピレンを２４．００Ｋｇ／時間の供給速度で、１−ブテンを１．８１Ｋｇ／時間の供給速度で、それぞれ連続的に供給した。
重合器の上部から、重合器中の反応混合物が１００Ｌの量を保持するように、反応混合物を連続的に抜き出した。
重合器の下部から、重合触媒の成分として、ジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−フェノキシ）チタニウムジクロライドを０．００５ｇ／時間の供給速度で、トリフェニルメチルテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートを０．２９８ｇ／時間の供給速度で、トリイソブチルアルミニウムを２．３１５ｇ／時間の供給速度で、それぞれ連続的に供給した。
共重合反応は、重合器の外部に取り付けられたジャケットに冷却水を循環させることによって、４５℃で行った。
重合器の上部から連続的に抜き出された反応混合物にエタノールを添加して重合反応を停止させた後、脱モノマー及び水洗浄し、次いで、大量の水中でスチームによって溶媒を除去することによって、プロピレン−１−ブテン共重合体を得、これを８０℃で１昼夜減圧乾燥した。該共重合体の生成速度は７．１０Ｋｇ／時間であった。
得られた共重合体のプロピレン単量体単位含有量は９６モル％、１−ブテン単量体単位含有量は４モル％で有り、示差走査熱量計による分析で、融解ピークは観測されなかった。
【００２７】
実施例１
（Ａ−１）を５０重量％と、（Ｂ−１）を５０重量％とをバンバリーミキサーで溶融混練し、次いで造粒し、樹脂組成物ペレットを得た。射出成形機を用いて、シリンダー温度２２０℃、金型温度５０℃の条件で、該ペレットを、厚さ２ｍｍ、１５０ｍｍ×９０ｍｍの平板に成形した。得られた樹脂組成物ペレットと射出成形体の評価結果を表１に示す。
【００２８】
実施例２
（Ｂ−１）５０重量％に代えて、（Ｂ−２）を５０重量％用いた以外は実施例１と同様に行った。得られた樹脂組成物ペレットと射出成形体の評価結果を表１に示す。
【００２９】
実施例３
（Ａ−１）を４０重量％とし、（Ｂ−２）を６０重量％とした以外は実施例２と同様に行った。得られた樹脂組成物ペレットと射出成形体の評価結果を表１に示す。
【００３０】
実施例４
（Ｂ−１）５０重量％に代えて、（Ｂ−３）を５０重量％用いた以外は実施例１と同様に行った。得られた樹脂組成物ペレットと射出成形体の評価結果を表１に示す。
【００３１】
実施例５
（Ａ−１）を４０重量％とし、（Ｂ−３）を６０重量％とした以外は実施例４と同様に行った。得られた樹脂組成物ペレットと射出成形体の評価結果を表１に示す。
【００３２】
比較例１
（Ｂ−１）５０重量％と、（Ｃ−１）４０重量％と、（Ｃ−２）１０重量％とをバンバリーミキサーで溶融混練し、次いで造粒し、ペレットにした。射出成形機を用いて、シリンダー温度２２０℃、金型温度５０℃の条件で、該ペレットを、厚さ２ｍｍ、１５０ｍｍ×９０ｍｍの平板に成形した。得られた平板の評価結果を表２に示す。
【００３３】
比較例２
（Ｃ−１）４０重量％と（Ｃ−２）１０重量％とに代えて、（Ｃ−３）を５０重量％用いた以外は比較例１と同様に行った。得られた樹脂組成物ペレットと射出成形体の評価結果を表２に示す。
【００３４】
比較例３
（Ｂ−１）５０重量％と、（Ｃ−４）５０重量％とをバンバリーミキサーで溶融混練し、次いで造粒し、ペレットにした。射出成形機を用いて、シリンダー温度２２０℃、金型温度５０℃の条件で、該ペレットを、厚さ２ｍｍ、１５０ｍｍ×９０ｍｍの平板に成形した。得られた平板の評価結果を表２に示す。
【００３５】
比較例４
（Ｂ−１）５０重量％に代えて、（Ｂ−２）を５０重量％用いた以外は比較例３と同様に行った。得られた樹脂組成物ペレットと射出成形体の評価結果を表２に示す。
【００３６】
比較例５
（Ｂ−１）５０重量％に代えて、（Ｂ−３）を５０重量％用いた以外は比較例３と同様に行った。得られた樹脂組成物ペレットと射出成形体の評価結果を表２に示す。
【００３７】
【表１】
2005145993.tif 000002
【００３８】
【表２】
2005145993.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】外観評価用成形体の成形に用いたシボ付き型の断面の模式図である。
【図２】外観評価用成形体の成形に用いたシボ付き型の内側正面の模式図である。
【図１】
2005145993.tif 000004
【図２】
2005145993.tif 000005