(57)【要約】【課題】  冷却した樹脂との離型性を高めて成形サイクルを高速化することができる光ディスク成形用金型を提供する。【解決手段】  コアブロック46、可動型２の突き当てリング67、エア吹き出し入子77、突き出しスリーブ81、ゲートカットスリーブ86の樹脂接触面２ａに、クロム窒化物を含む被膜２ｂが被覆されたことにより、樹脂接触面２ａと冷却、固化した樹脂との離型性が高められて成形サイクルを高速化することができる。また、クロム窒化物を含む被膜２ｂは耐食性に優れているため、成形過程で樹脂などから腐食性のガスが発生した場合でも、孔食などの問題を生じることがない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を射出成形して光ディスクを成形するためのキャビティ空間を画定する第１の型体及び第２の型体とが備えられ、前記第１の型体に光ディスクに凹凸を形成するためのスタンパーを受けるスタンパー支持面が形成され、前記第２の型体の樹脂接触面に、クロム窒化物を含む被膜が被覆されたことを特徴とする光ディスク成形用金型。
【請求項２】
前記クロム窒化物はＣｒＮまたはＣｒ２Ｎを含み、このクロム窒化物が少なくとも前記被膜の最表面に形成されることを特徴とする請求項１記載の光ディスク成形用金型。
【請求項３】
前記被膜の表面をＸ線回折したときに同定されるクロム窒化物がＣｒＮまたはＣｒ２Ｎを含むことを特徴とする請求項１または請求項２記載のディスク成形用金型。
【請求項４】
前記被膜はアークイオンプレーティング法によって形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光ディスク成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＤＶＤ（デジタルビデオディスク）等の光ディスクを製造するための光ディスク成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂を射出成形して光ディスクを成形するためのキャビティ空間を画定する第１の型体及び第２の型体とが備えられ、前記第１の型体又は第２の型体に光ディスクに凹凸を形成するためのスタンパーを受けるスタンパー支持面が形成され、前記第１の型体と第２の型体の少なくとも一方の樹脂接触面に、ＴｉＮ被膜が被覆され、樹脂接触面に、付着強度の高い硬質の薄膜である前記ＴｉＮ被膜を形成したことで、ショット毎の加熱冷却に伴う膨張収縮による型体の損耗を防止できる光ディスク成形用金型が公知である。
【特許文献１】特開２００３−２２５９２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来技術においては、樹脂接触面にＴｉＮ被膜を形成したことにより、型体の損耗を防止できる反面、ＴｉＮ被膜においては冷却した樹脂との離型性にやや劣り、この結果成型サイクルをよりいっそうの高速化を図ることができないことが懸念される。
【０００４】
解決しようとする問題点は、光ディスクを成形するためのキャビティ空間を画定する第１の型体及び第２の型体とが備えられた光ディスク成形用金型において、冷却した樹脂との離型性を高めて成形サイクルを高速化することができる光ディスク成形用金型を提供する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、樹脂を射出成形して光ディスクを成形するためのキャビティ空間を画定する第１の型体及び第２の型体とが備えられ、前記第１の型体に光ディスクに凹凸を形成するためのスタンパーを受けるスタンパー支持面が形成され、前記第２の型体の樹脂接触面に、クロム窒化物を含む被膜が被覆されたことを特徴とする光ディスク成形用金型である。
【０００６】
請求項２の発明においては、前記クロム窒化物はＣｒＮまたはＣｒ２Ｎを含み、このクロム窒化物が少なくとも前記被膜の最表面に形成されることを特徴とする請求項１記載の光ディスク成形用金型である。
【０００７】
請求項３の発明は、前記被膜の表面をＸ線回折したときに同定されるクロム窒化物がＣｒＮまたはＣｒ２Ｎを含むことを特徴とする請求項１または請求項２記載のディスク成形用金型である。
【０００８】
請求項４の発明においては、前記被膜はアークイオンプレーティング法によって形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光ディスク成形用金型である
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、樹脂接触面に、クロム窒化物を含む被膜が被覆されたことにより、冷却した樹脂との離型性が高められて成形サイクルを高速化することができる。また、クロム窒化物を含む被膜は耐食性に優れているため、成形過程で樹脂などから腐食性のガスが発生した場合でも、孔食などの問題を生じることがない。
【００１０】
請求項２および請求項３の発明によれば、クロム窒化物（ＣｒＮ、Ｃｒ２Ｎ）を含む被膜を形成した金型は、被膜を厚く形成しても反りなどの問題を生じることがなく、また、被膜が比較的軟らかいため、表面に傷がついても再研磨することによって容易に再使用できる。
【００１１】
請求項４の発明のアークイオンプレーティング法によれば、アークスポットに集中する極めて高いエネルギを利用しているため、簡単にコーティングすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００１３】
本発明の光ディスクの成形に用いる光ディスク成形用金型の一実施例について、図を参照しながら説明する。まず光ディスクの成形用金型の構成を説明する。１は第１の型体としての固定型、２は第２の型体としての可動型で、これら固定型１および可動型２は、図１、図２および図４における型開閉方向（図示ＡＢ方向）に移動して互いに開閉し、型閉時に光ディスクを形成する製品キャビティ（キャビティ空間）３を相互間に形成するものである。
【００１４】
前記固定型１は、固定側型板６と、この固定側型板６における可動型２と反対側の面に固定された固定側取り付け板７とを備えている。この固定側取り付け板７は、図示していない射出成形機の固定側プラテンに取り付けられるものである。尚、図３に図示の７ａは、固定側プラテンヘの取り付け用のボルトを通すために固定側取り付け板７に形成された通孔である。そして、固定側取り付け板７の中央部には、射出成形機のノズルが接続されるスプルーブッシュ８がボルト９により固定されている。このスプルーブッシュ８は、内部が材料通路であるスプルー10になっており、固定側取り付け板７及び固定側型板６を貫通し、その先端が固定側型板６の可動型２側へ突出している。さらに、前記スプルーブッシュ８における可動型２と反対側の面には、円環状のローケートリング11が配置され、ボルト12によりスプルーブッシュ８に固定されている。
【００１５】
前記固定側型板６は、前記固定側取り付け板７にボルト16により固定されたキャビティ形成部材としてのほぼ円板状のキャビティブロック17と、固定側取り付け板７にボルト18により固定された位置決め部材としてのほぼ円環状の固定側位置決めリング19とからなっている。この固定側位置決めリング19は、前記固定側取り付け板７における可動型２側の面の周縁部に形成された段部20および前記キャビティブロック17の外周側に嵌合しており、金型製作の段階でキャビティブロック17に対して芯合わせされている。そして、固定側位置決めリング19は、可動型２側の部分の内周面に、この可動型２側へ向かって径が大きくなるテーパー面21を有している。
【００１６】
また、図３に示すように、前記固定側取り付け板７におけるほぼ一対角線上に位置する２つの角部には円柱形状のガイドピン22がそれぞれ固定されている。これらガイドピン22は、図２に示すように、その一端側に形成された鍔部23が固定側取り付け板７に突き当てられるとともに、鍔部23よりも一端側が固定側取り付け板７に形成された孔部24内に嵌合され、固定側取り付け板７の他面側に設けられた補助部材25およびこの補助部材25を貫通してガイドピン22の端面に螺合されたボルト26により固定されている。そして、ガイドピン22は、前記型開閉方向を軸方向として可動型２側へ突出している。さらに、ガイドピン22の先端面にはフランジ状のストッパー27が固定されている。
【００１７】
さらに、図１に示す前記キャビティブロック17における可動型２側の外周部には段差部31が形成されているが、この段差部31には円環状の外周スタンパー押え32が嵌合されてボルト33により固定されている。一方、前記キャビティブロック17の中央部に形成された孔部としての貫通孔34内にはほぼ円筒状の筒状部材としての内周スタンパー押え35が嵌合されて固定されている。前記キャビティブロック17のスタンパー支持面17ａには、図４に示すように、光ディスクに凹凸を形成するためのスタンパー36が着脱可能に装着されるようになっており、前記外周スタンパー押え32がスタンパー36の外周部を固定し、内周スタンパー押え35がスタンパー36の内周部を固定するようになっている。つまり、図４に示すように、内周スタンパー押え35の可動型２側面の先端外周部には、スタンパー36の内周部を押えるための爪部37が形成されている。また、前記スプルーブッシュ８は、筒状の内周スタンパー押え35内に嵌合している。そして、スプルーブッシュ８における可動型２側の先端面にはスプルー10と連通された凹部38が形成されている。尚、スタンパー36は、Ｎｉ等の金属板からなり、ＤＶＤ用スタンパーの場合には、ＤＶＤの情報記録領域を規定するグルーブ部やランド部のようなディスク円周方向に沿って形成される円弧状の凸部やこれら凸部の間に形成される円弧状の溝を形成するための型を片面に有するものとされる。また、ＣＤ用スタンパーの場合には、情報記録用のピットをディスク円周方向に沿って形成するための型を有するものとされる。
【００１８】
本実施例の金型においては、前記爪部37が設けられていることにより、スタンパー36をより確実にスタンパー支持面17ａに固定できるようになっている。これにより、成形時にスタンパー36がスタンパー支持面17ａから浮き上がるのを防止することができ、スタンパー36やスタンパー支持面17ａの損耗を防止することができる。
【００１９】
また、図１に示すように、前記キャビティブロック17の製品キャビティ３側の面の周縁部には、ほぼ環状に溝が刻設されており、その溝に排気通路４が接続されている。排気通路４は、図１には１つのみ示したが、前記の溝に沿って８〜１２箇所程度に設けられている。そして、排気通路４は、図示しない排気手段に接続されており、この排気手段により排気通路４内を排気することでスタンパー36を固定するようになっている。すなわち、この排気通路４は、スタンパー36の外周側を吸着して固定する真空チャック機構を構成するものである。
【００２０】
前記可動型２は、可動側型板41と、この可動側型板41における固定型１と反対側の面に固定された可動側受け板42と、この可動側受け板42における固定型１と反対側の面にボルト43により固定された可動側取り付け板44とを備えている。この可動側取り付け板44は、射出成形機の可動側プラテンに取り付けられるものである。前記可動側型板41は、前記可動側受け板42にボルト45により固定されたキャビティ形成部材としてのほぼ円板状のコアブロック46と、可動側受け板42にボルト47により固定された位置決め部材としてのほぼ円環状の可動側位置決めリング48とからなっている。この可動側位置決めリング48は、前記可動側受け板42における固定型１と対向する面の外周部に形成された段部49および前記コアブロック46の外周側に嵌合しており、金型製作の段階でコアブロック46に対して芯合わせされている。そして、可動側位置決めリング48は、型閉時に前記固定側位置決めリング19のテーパー面21が当接してテーパー嵌合するテーパー面50を有している。さらに、このテーパー面50の外周側に位置して、可動側位置決めリング48における固定側位置決めリング19への対向面には、この固定側位置決めリング19が当接するスペーサ51がボルト52により固定されている。すなわち、固定側位置決めリング19と可動側位置決めリング48とはインロー嵌合する。
【００２１】
また、図２に示すように、前記可動側受け板42および可動側取り付け板44におけるほぼ一対角線上に位置する２つの角部の、前記固定側受け板７の貫通孔（孔部）24と対向する位置に、貫通孔56が形成されている。そして、可動側受け板42の貫通孔56には、前記固定型１側のガイドピン22がそれぞれ前記型開閉方向へ摺動自在に嵌合するガイドピン受け58が組み込まれている。これらガイドピン受け58は、前記貫通孔56内に嵌合されて固定された円筒状のガイドブッシュ59と、このガイドブッシュ59の内周側に摺動自在に組み込まれたスライドボールベアリングあるいはスライドローラーベアリングなどよりなるリテーナ60とからなっており、このリテーナ60の内周側に前記ガイドピン22が常時嵌合している。
【００２２】
尚、このガイドピン22のストッパー27は、リテーナ60を抜け止めするものである。また、可動側取り付け板44に形成された貫通孔57には、ガイドピン22の先端部が挿入されるようになっている。
【００２３】
また、前記コアブロック46の中央部における固定型１側の面に形成された凹部76内には、ほぼ円環状の工ア吹き出し入子77が嵌合され、凹部76の背面側から挿入されたボルト78により固定されている。この工ア吹き出し入子77と凹部76の内周面との間の隙間には、コアブロック46や可動側受け板42内に形成された空気通路７９が連通している。
【００２４】
また、前記工ア吹き出し入子77内にはほぼ円筒状の突き出しスリーブ81が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に嵌合されている。この突き出しスリーブ81は、前記コアブロック46を貫通し一端側が可動側受け板42内に位置しているが、この可動側受け板42との間にはスライドベアリング82が介在させてある。さらに、突き出しスリーブ81は、スプリング83により固定型１と反対側へ付勢されている。尚、84は、突き出しスリーブ81の摺動範囲を規制するために可動側受け板42内に固定された規制板である。
【００２５】
また、前記突き出しスリーブ81内にはほぼ円筒状のゲートカット部材としてのゲートカットスリーブ86が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に嵌合されている。このゲートカットスリーブ86は、突き出しスリーブ81および前記規制板84を貫通しているが、ゲートカットスリーブ86と突き出しスリーブ81との間にはスライドベアリング87が介在させてある。そして、ゲートカットスリーブ86の一端部に形成されたフランジ部88が前記規制板84よりも可動側取り付け板44側に位置している。さらに、ゲートカットスリープ86は、スプリング89により固定型１と反対側へ付勢されている。
【００２６】
さらに、前記可動側取り付け板44には、突き出し板91が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に支持されている。この突き出し板91は、スプリング92により固定型１と反対側へ付勢されている。そして、突き出し板91に固定された突き出しピン93が前記ゲートカットスリーブ86内に摺動自在に嵌合されている。また、突き出し板91に固定された連動ピン94が前記ゲートカットスリーブ86のフランジ部88および規制板84を貫通して前記突き出しスリーブ81に突き当たるようになっている。さらに、前記ゲートカットスリーブ86のフランジ部88に突設された受け部95が前記突き出し板91を摺動自在に貫通している。
【００２７】
そして、図４に示すように、前記固定型１側のスプルーブッシュ８の先端面外周部と可動型２側のゲートカットスリーブ86の先端面外周部との間に、固定型１側のスプルー１０を製品キャビティ３に連通させるゲート96が形成されるようになっている。また、ゲートカットスリーブ86がスプルーブッシュ８の凹部38に嵌合することにより、ゲート96においてスプルー10内の成形材料である樹脂と製品キャビティ３内の樹脂すなわち光ディスクとが切断され、この光ディスクの中心部の開口孔が形成されるようになっている。したがって、固定型１においては、キャビティブロック17に加えて内周スタンパー押え35およびスプルーブッシュ８の先端面外周部によっても光ディスクの一部が形成される。また、可動型２においては、コアブロック46に加えて工ア吹き出し入子77および突き出しスリーブ81によっても光ディスクの一部が形成される。
【００２８】
さらに、本実施例の金型においては、図４に示すスタンパー36に対向する可動型２の樹脂接触面２ａにクロム窒化物を含む被膜２ｂが形成されている。この被膜２ｂは、コアブロック46、可動型２の突き当てリング67、エア吹き出し入子77、突き出しスリーブ81、ゲートカットスリーブ86の樹脂接触面２ａにそれぞれ形成されている。この被膜２ｂに用いられるクロム窒化物はＣｒＮまたはＣｒ２Ｎを含み、このクロム窒化物ＣｒＮまたはＣｒ２Ｎが少なくとも被膜２ｂの最表面に形成されている。また、被膜２ｂの表面をＸ線回折したときに同定されるクロム窒化物がＣｒＮまたはＣｒ２Ｎを含む。具体的には、ＣｒＮ、Ｃｒ＋Ｃｒ２Ｎ、Ｃｒ＋Ｃｒ２Ｎ＋ＣｒＮ、Ｃｒ２Ｎ＋ＣｒＮ、のいずれかからなる薄膜材料を被覆することで、被膜２ｂを形成する。尚、ＣｒＮは硬度Ｈｖ１８００〜２２００、粗さ（Ｒａ・μｍ）  ０．１０〜０．２０、酸化開始温度５５０℃、最大可能膜厚ほぼ３０μｍである。また、離型性に関して離型性と相関性が認められる被膜の撥水性に関する接触角は、ＣｒＮの場合は８４、Ｃｒ２Ｎの場合は９６程度であり、これらは無コーティングの場合の７４や、ＴｉＮ（ＨＣＤ）の場合やＴｉＮ（ＡＩＰ）の場合の７８に比較して高くなっており、ＣｒＮやＣｒ２Ｎを用いいることにより撥水性、ひいては離型性を発揮できる。
【００２９】
このような被膜２ｂの形成は、アークイオンプレーティング（ＡＩＰ）法によって実現される。アークイオンプレーティング（ＡＩＰ）法は、真空アーク放電を利用してターゲットとなる被膜材料（クロム窒化物）を蒸気化、イオン化し、被コーティング物の表面に密着力に優れた硬質被膜を形成するものであり、図７に示すような成膜装置を用いて実行される。成膜装置は真空チャンバ101を備え、真空チャンバ101内には、被膜材料（クロム窒化物）である金属ターゲット（蒸発源）102が、アーク電源103の陰極側に接続されてカソードとして適宜の位置に配置され、アーク電源103の陽極側に接続されたアノードもカソードの近傍適宜位置に配置される。また、真空チャンバ101内に、被コーティング物104を保持する回転テーブル105が配置されている。そして被コーティング物104に負のバイアス電圧を印加するバイアス電源106に接続されている。さらに、真空チャンバ101には、反応ガスの導入口５７および排出口５８が接続され、それぞれ図示しないガス供給源および排気ポンプが接続されている。したがって、アークイオンプレーティング法によれば、真空中で、金属ターゲット（蒸発源）102を陰極としてアーク放電を起こすと、アークはターゲット表面上にアークスポットを形成し、ターゲット表面上をランダムに走り回る。アークスポットに集中するアーク電流（例えば７０〜２００Ａ）のエネルギにより、金属ターゲット（蒸発源）102は瞬時に蒸発すると同時に金属イオンとなり、真空中に飛び出す。一方、バイアス電圧を被コーティング物104に印加することにより、この金属イオンは加速され、反応ガス粒子とともに被コーティング物104の表面に密着し、緻密な膜を生成するというものである。
【００３０】
次に、前記構成の金型を用いた光ディスクの成形方法について説明する。固定型１と可動型２とを型開した状態でも型閉した状態でも、図２及び図３に示す固定型１の両ガイドピン22は可動型２のガイドピン受け58に常時嵌合したままである。これにより、固定型１と可動型２とが芯合わせされる。すなわち、固定型１のキャビティブロック17の中心軸と可動型２のコアブロック46の中心軸とが同一直線上に位置する。
【００３１】
そして、光ディスクの成形時には、まず固定型１と可動型２とを型閉して、これら固定型１および可動型２間に製品キャビティ３を形成する。尚、このように型閉した状態で、可動型２の突き当てリング67が固定型１のスタンパー36に突き当たり、また、固定型１および可動型２の位置決めリング19，48が相互にインロー嵌合し、それらのテーパー面21，50が相互にテーパー嵌合する。そして、射出成形機のノズルからスプルー10へ成形材料である溶融した熱可塑性樹脂を射出する。この樹脂は、スプルー10からゲート96を通って製品キャビティ３内に流入する（充填工程）。尚、当初は固定型１および可動型２の型締力は比較的弱くなっており、製品キャビティ３内に充填された樹脂の圧力により固定型１および可動型２が若干、例えば０．１〜０．３ｍｍ程度開き、位置決めリング19，48のテーパー面21，50も若干離れる。
【００３２】
このようにして製品キャビティ３内に樹脂が充填された後、射出成形機側に設けられた図示していない押圧ロッドによってゲートカットスリーブ86の受け部95が固定型１の方へ押されることにより、ゲートカットスリーブ86が固定型１側へ移動し、この固定型１のスプルーブッシュ８の凹部38に嵌合する。これにより、ゲート96においてスプルー10と製品キャビティ３とが遮断されるとともに、この光ディスクの中心部の開口孔が形成される（ゲートカット工程）。また、固定型１および可動型２の型締めが強められることにより、コアブロック46を含めて可動型２のほぼ全体が固定型１側へ移動する。これにより、製品キャビティ３内の樹脂が圧縮される（圧縮工程）。この圧縮工程が終了した時点で、固定型１および可動型２の位置決めリング19，48のテーパー面21，50が再び相互にテーパー嵌合する。これにより、圧縮工程の終了時点以降、固定型１と可動型２とが確実に芯合わせされる。
【００３３】
さらに、この製品キャビティ３内の樹脂すなわち光ディスクが冷却して固化した後、固定型１と可動型２とが型開される。この型開に伴い、成形された光ディスクおよびスプルー10内で固化した樹脂はまず固定型１から離れる。ついで、射出成形機側に設けられた図示していない押圧ロッドによって突き出し板91が固定型１の方へ押されることにより、突き出し板91と連動して突き出しピン93が固定型１側へ移動し、スプルー10内で固化した樹脂を突き出して可動型２から離型させる。また、突き出し板91に固定された連動ピン94によって押されることにより突き出しスリーブ81が固定型１側へ移動し、光ディスクの内周部を突き出して可動型２から離型させる。尚、この離型時、空気通路79から供給される空気がエア吹き出し入子77とコアブロック46との間の隙間から吹き出すことにより、光ディスクと可動型２との間の真空破壊が行われる。そして、離型した光ディスクは、図示していない取り出しロボットにより取り出される。その際、取り出しロボットは、固定型１および可動型２間において、ガイドピン22およびガイドピン受け58が設けられていない角部を介して出入りする。尚、このようにして成形されるのは、最終的な製品としての光ディスクではなくその基板であるが、この基板には、その後、保護層、記録層、反射層およびオーバーコート層などが適宜形成されて、ＤＶＤやＣＤ等の光ディスクが完成する。
【００３４】
以上のように、前記実施例ではコアブロック４６、可動型２の突き当てリング67、エア吹き出し入子77、突き出しスリーブ81、ゲートカットスリーブ86の樹脂接触面２ａに、クロム窒化物を含む被膜２ｂが被覆されたことにより、コアブロック４６、可動型２の突き当てリング67、エア吹き出し入子77、突き出しスリーブ81、ゲートカットスリーブ86における樹脂接触面２ａと冷却、固化した樹脂との離型性が高められて成形サイクルを高速化することができる。また、クロム窒化物を含む被膜２ｂは耐食性に優れているため、成形過程で樹脂などから腐食性のガスが発生した場合でも、孔食などの問題を生じることがない。
【００３５】
さらに、ＣｒＮ、Ｃｒ２Ｎなどのクロム窒化物を含む被膜２ｂを形成した樹脂接触面２ａは、被膜２ｂを厚く形成しても反りなどの問題を生じることがない。
【００３６】
また、クロム窒化物を含む被膜２ｂをアークイオンプレーティング法により形成することにより、アークスポットに集中する極めて高いエネルギを利用しているため、簡単にコーティングすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
前記の実施例におけるクロム窒化物は、クロムと窒素からなるものだけに限定されるものではなく、目的によってはその固溶限界内において、クロムの一部をＢ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｙ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ等の１種以上で置換し、被膜物性を微妙に変化させてもよく、さらに、この発明のクロム窒化物被膜の形成には、アークイオンプレーティング法が好適に用いられるが、目的によっては、例えばスパッタ法などのＰＶＤ法を用いてもよいことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１実施例を示す光ディスク成形用金型の断面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す光ディスク成形用金型に備えられたガイドピン及びガイドピン受けの断面図である。
【図３】本発明の第１実施例を示す金型の固定型の平面図である。
【図４】本発明の第１実施例を示す金型のゲート付近の拡大断面図である。
【図５】本発明の第１実施例を示す金型により作製される光ディスクの一例を示す部分断面図である。
【図６】本発明の第１実施例を示す光ディスクを製造するための金型の拡大断面図である。
【図７】本発明の第１実施例を示す成膜装置の説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 固定型（第１の型体）
２ 可動型（第２の型体）
２ａ 樹脂接触面
２ｂ 被膜
３ キャビティ空間（製品キャビティ）
【図１】
2005193630.tif 000003
【図２】
2005193630.tif 000004
【図３】
2005193630.tif 000005
【図４】
2005193630.tif 000006
【図５】
2005193630.tif 000007
【図６】
2005193630.tif 000008
【図７】
2005193630.tif 000009