(57)【要約】【課題】  落ち着いた雰囲気を醸し出す壁塗り工法を取り入れながらも工期短縮が可能で、保温,断熱性に富み、さらに耐火構造にして火災時に有毒ガスも発生しない建物の壁塗り工法を提供する。【解決手段】  壁塗り用に枠組み形成された枠体１内の空洞平面Ｏの大きさと平面視の大きさが同等又は一回り小さくしたグラスウール製板状体３１を、箔３２で覆って盤体３を形成し、さらに該盤体３の外面を金網４で覆って基盤２を形成した後、該基盤２で前記空洞平面Ｏを塞ぐようにして該基盤２を枠体１内に嵌入すると共に該基盤２の意匠面側表面にメタルラス５を配設して該基盤２及び該メタルラス５を枠体１に固着し、次いで、該メタルラス５を介して該基盤２の意匠面側表面に、砂と珪藻土とセメントとを含有する下塗り材料９１に水９２を加え練り混ぜてなる糊状のペースト状体９を塗って、下塗り部分８が形成されるようにした。【選択図】  図５
2005320718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁塗り用に枠組み形成された枠体内の空洞平面の大きさと平面視の大きさが同等又は一回り小さくしたグラスウール製板状体を、箔で覆って盤体を形成し、さらに該盤体の外面を金網で覆って基盤を形成した後、該基盤で前記空洞平面を塞ぐようにして該基盤を枠体内に嵌入すると共に該基盤の意匠面側表面にメタルラスを配設して該基盤及び該メタルラスを枠体に固着し、次いで、該メタルラスを介して該基盤の意匠面側表面に、砂と珪藻土とセメントとを含有する下塗り材料に水を加え練り混ぜてなる糊状のペースト状体を塗って、下塗り部分が形成されるようにしたことを特徴とする建物の壁塗り工法。
【請求項２】
前記グラスウール製板状体を箔で覆った後、その箔の意匠面側表面に紙を載置して盤体を形成する請求項１記載の建物の壁塗り工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は家屋等の壁をつくる建物の壁塗り工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
昔の日本家屋は殆どが小舞竹を格子状に配してこれらをかき縄で縛って小舞壁の下地を形成し、次に、荒壁,裏返しなどの下塗りを施し、むら直し,中塗り,上塗り等を施す壁工法が行われてきた。
しかし、手間がかかり工期も長いことから、例えば次のような工期短縮を図ることのできる発明技術が提案された(特許文献１参照。)。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１９３４００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、特許文献１は木質基材の表面に表面化粧材を貼着した化粧パネルであり、工期短縮が図れるものの意匠面に現れる塗り壁と表面化粧材との違いは一目瞭然で、塗り壁のもつ落ち着いた雰囲気を醸し出すことは難しかった。さらに木質基材を用いていることから耐火性に難があった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するもので、落ち着いた雰囲気を醸し出す壁塗り工法を取り入れながらも工期短縮が可能で、保温,断熱性に富み、さらに耐火構造にして火災時に有毒ガスも発生しない建物の壁塗り工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、壁塗り用に枠組み形成された枠体内の空洞平面の大きさと平面視の大きさが同等又は一回り小さくしたグラスウール製板状体を、箔で覆って盤体を形成し、さらに該盤体の外面を金網で覆って基盤を形成した後、該基盤で前記空洞平面を塞ぐようにして該基盤を枠体内に嵌入すると共に該基盤の意匠面側表面にメタルラスを配設して該基盤及び該メタルラスを枠体に固着し、次いで、該メタルラスを介して該基盤の意匠面側表面に、砂と珪藻土とセメントとを含有する下塗り材料に水を加え練り混ぜてなる糊状のペースト状体を塗って、下塗り部分が形成されるようにしたことを特徴とする建物の壁塗り工法にある。
請求項２の発明たる建物の壁塗り工法は、請求項１で、グラスウール製板状体を箔で覆った後、その箔の意匠面側表面に紙を載置して盤体を形成することを特徴とする。
【０００７】
(作用)
請求項１の発明によれば、基盤がグラスウール製板状体を箔で覆った盤体の外面をさらに金網で覆った不燃材料で構成されるので、耐火構造,防火構造になる。
火災時においても有毒ガスが発生しない。基盤の主要構成部材がグラスウール製板状体であることから保温,断熱特性に優れる。
基盤の意匠面側表面にメタルラスを配設して基盤及びメタルラスを枠体に固着すると、壁塗りする所に格子状に配する小舞下地をつくる必要がなくなる。格子状の小舞下地がなくてもメタルラス,基盤がこれに代わり下塗り部分との一体化を図り且つ壁全体の強度を維持することとなる。メタルラスを介して基盤の意匠面側表面にペースト状体を塗って下塗り部分が形成されても充分にもちこたえる。
砂と珪藻土とセメントとを具備する下塗り材料に水を加え練り混ぜてなる糊状のペースト状体を用いると、該ペースト状体にねばりがでて下塗り部分がメタルラスと基盤の意匠面側表面とに付着固定し易くなる。と同時に、乾燥時間が短く工期短縮につながる。
請求項２の発明のごとく、盤体の意匠面側表面に紙を配設してから該盤体の外周面を金網で覆って基盤を形成すると、保温,断熱特性が一段と強まる。さらに下塗り部分と基盤との一体化がより強固になる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の建物の壁塗り工法は、落ち着いた雰囲気を醸し出す壁塗り工法を取り入れながらも比較的低コストで工期短縮が図れ、さらに耐火構造にして火災時に有毒ガスも発生しないなど優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る建物の壁塗り工法について詳述する。
(１)実施形態１
図１〜図６は本発明の建物の壁塗り工法の一形態で、図１は基盤,メタルラスを枠体に固着しようとする説明斜視図、図２は板状体に箔を巻回した説明側面図、図３は図２の箔の上に紙を載せてなる盤体の説明側面図、図４は図３の盤体に金網を巻回してなる基盤の説明側面図、図５は基盤,メタルラスを枠体に固着する説明断面図、図６は枠体に固着された基盤,メタルラスに下塗り部分が形成された説明断面図である。
【００１０】
本発明の建物の壁塗り工法では、壁塗り用に枠組み形成された枠体１が設けられるが、先ず枠体１内に嵌め込むグラスウール製板状体３１が造られる(図１,図２)。壁塗り用に枠組み形成された枠体１内の空洞平面Ｏの大きさと平面視の大きさが同等又は一回り小さくしたグラスウール製板状体３１を造る。「空洞平面」とは枠体１に囲まれた空間で室内に対向する空洞面をいう。該板状体３１の厚み（例えば２cm）は目的,用途に合わせ適宜選定される。グラスウールはその主原料がガラスであり、有毒ガスの発生がない不燃性にして優れた断熱材になっている。
【００１１】
次に、前記グラスウール製板状体３１を箔３２で覆い(図２)、さらにその箔３２の意匠面側表面に紙３３を載置して盤体３を形成する(図３)。「箔の意匠面側表面」とは枠体１内に盤体３を組み込んだときに室内と対向する箔３２の面をいう。本実施形態はアルミ箔３２でグラスウール製板状体３１の外面全てを包み込むように覆う。アルミ箔３２は単体の他、フィルム或いは紙等との貼り合わせの複合材のケースが存在するが、ここでいうアルミ箔３２は両者いずれでもよい。前記板状体３１を覆ったアルミ箔３２の意匠面側表面にアスファルトフェルトなどの防水紙３３(防水原紙)を載置して盤体３を形成する。防水紙３３は屋根,屋根下ぶき等に使われ、原料が古紙パルプに羊毛,綿などの繊維を混抄した紙３３で、これに防火加工や耐水加工が施されている。防水紙３３は必要に応じて粘着テープ等でアルミ箔３２に接着固定される。防水紙３３が在ることによって、下塗り部分７との一体化をより強固にでき、また保温,断熱効果を高めることになる。
【００１２】
続いて、該盤体３の外面を金網４で覆って基盤２を形成する(図４)。盤体３が金網４で覆われることによって、特段の係止手段を用いてグラスウール製板状体３１にアルミ箔３２を止めなくても、該アルミ箔３２がズレることなくグラスウール製板状体３１を安定保持できる。金網４のメッシュは、グラスウール製板状体３１を箔３２で覆いさらに防水紙３３を配した盤体３を、枠体１内に組み付けたときに、外壁側に現れる盤体３の保形維持が図れれば満足するので、ある程度目の粗いものであってよい。
【００１３】
その後、前記基盤２で前記空洞平面Ｏを塞ぐようにして該基盤２を枠体１内に嵌入すると共に該基盤２の意匠面側表面にメタルラス５を配設して該基盤２及び該メタルラス５を枠体１に固着する(図５)。基盤２とメタルラス５の平面大きさは空洞平面Ｏとほぼ同じ大きさである。「基盤の意匠面側表面」とは基盤２を枠体１内に組み込んだときの室内と対向する面をいう。「メタルラス５は塗壁下地に用いられる薄鋼板製のラスで、厚さ0.88〜0.35mm程度、一定間隔に切れ目を入れ、これを横に引き延ばして網目状につくられたものである。」(「建築用語辞典(第２版)」技報堂出版,1995年)。メタルラス５の使用鉄板の厚さやメッシュ寸法は用途に合わせ選定される。
本実施形態は図１のごとく小窓形成部Ｍの下で、柱１ａと梁１ｂで囲まれた壁塗り形成部Ｋに本発明の壁塗り工法を適用する。枠組み形成された枠体１の内面には縦帯板１１や横帯板１２の内鍔が設けられ、基盤２を室内側から枠体１内に嵌入したときに、基盤２が外壁側へ抜けることなく縦帯板１１や横帯板１２に制止されて嵌入セットが円滑に進むようにしている。縦帯板１１や横帯板１２の内鍔の枠体１への取付け位置は図５,図６に示すごとく、それらの意匠面側(室内側)から柱１ａ,梁１ｂの意匠面までの距離Ｌが、基盤２の厚みｔ１に下塗りの厚みｔ２,上塗りの厚み(図示せず)を加えた厚みより若干大きくなるよう設定される。また枠体１の空洞平面Ｏが大きい場合は適宜仕切板１３を設けて空洞平面Ｏを分割し、盤体３が室内側から外壁方向に押されても大きく膨らまないようになっている。
【００１４】
基盤２を枠体１内に嵌入し(図５のイ)、その基盤２の意匠面側表面にメタルラス５を当てる一方、室内側から座金６２にピン６１を通し、その後、該ピン６１が打ち込まれてメタルラス５,基盤２を貫通して前記縦帯板や横帯板さらに仕切板にピン６１が突き刺さることにより、基盤２,メタルラス５の枠体１への固定がなされる(図５のロ)。図１のメタルラス５は説明用に図示したもので、メッシュを荒く描いている。メタルラス５には平らラスや波形ラス等があるがその種類は問わない。
【００１５】
基盤２及びメタルラス５を枠体１に固定したら、次にメタルラス５を介して該基盤２の意匠面側表面に、砂と珪藻土とセメントとを含有する下塗り材料９１に水９２を加え練り混ぜてなる糊状のペースト状体９を塗る(図５のロ)。そして、該ペースト状体９を室内側からメタルラス５及び基盤２表面に直接塗って、所定厚みｔ２(例えば１cm)の下塗り部分７を形成する(図６)。
ここでの下塗り材料９１は砂と珪藻土とセメントの３種類とした。珪藻土を添加するのは粘りがでて下塗りが行いやすくなり、また基盤２,メタルラス５への密着性が向上するからである。下塗り材料９１の配合は砂１００重量部に対し、珪藻土５〜３０重量部(より好ましくは５〜１０重量部)、セメント５〜３０重量部(より好ましくは５〜１０重量部)が好ましい。斯かる範囲の下塗り材料９１が下塗りの作業性を良好にしまた基盤２,メタルラス５への密着度を一層高めることになる。
下塗り部分７が乾燥したら、その後、中塗り,上塗りを適宜行って、家屋等に所望の塗り壁が完成する。
【００１６】
(２)実施形態２
本実施形態は、図７〜図９に示すごとくの建物の下塗り工法である。グラスウール製板状体３１を箔３２で覆ってこの状態で盤体３とする(図７)。実施形態１の防水紙３３がなく、アルミ箔３２でグラスウール製板状体３１の外面を包み込むように覆って盤体３を形成し(図７)、続いて、該盤体３の外面を金網４で覆って基盤２を形成する(図８)。防水紙３３がない分、下塗り部分７と基盤２,メタルラス５との接合力が少し弱くなるが、本発明の作用効果は充分期待できる。その後、基盤２で空洞平面Ｏを塞ぐようにして該基盤２を枠体１内に嵌入し(図９のイ)、該基盤２の意匠面側表面にメタルラス５を配設して基盤２及びメタルラス５を枠体１に固着する(図９のロ)。後は、メタルラス５を介して基盤２の意匠面側表面に、砂と珪藻土とセメントとを含有する下塗り材料９１に水９２を加え練り混ぜてなる糊状のペースト状体９を塗り、下塗り部分７が形成されるようにして所望の壁塗りを完成させる。
他の構成は実施形態１と同様でその説明を省く。実施形態１と同一符号は同一又は相当部分を示す。
【００１７】
このように構成した建物の壁塗り工法は、小舞竹を格子状に配しこれらをかき縄で縛ってなる小舞壁の下地を形成する代わりに、基盤２,メタルラス５を枠体１に固着するだけで小舞壁の下地の代用ができるので、下地の組付け作業が簡単になる。
基盤２を構成する金網４は盤体３の外面を覆うので、板状体３１,アルミ箔３２の一体保持に役立ち、さらに下塗り部分７との接合一体化にも役立つ。基盤２,メタルラス５を枠体１に固着すると、外壁側にはアルミ箔３２がほぼ全面に現れるが、このアルミ箔３２は光線や熱線を効果的に反射し断熱性に富み、また紫外線,赤外線を通さず、加えて、水分やガスの非通気性にも優れるので、防湿性,遮光性にも有効な壁塗り工法になる。またグラスウール製板状体３１が設けられることによって断熱性が高まる。グラスウールは不燃材料として国土交通省から告示されている断熱材であり、耐火構造,防火構造に貢献する。防水紙３３が設けられた実施形態１では、アルミ箔３２よりも下塗り部分７との一体化がより強固になり、さらに結露等が発生する場合は該防水紙３３で止めることができる。
そして、基盤２を枠体１内に嵌入し、基盤２,メタルラス５を枠体１に固着した後は、砂と珪藻土とセメントとを含有する下塗り材料９１に水９２を加え練り混ぜてなる糊状のペースト状体９を塗って、下塗り部分７を形成するので、該下塗り部分７の乾きが速く、工期短縮につながる。従来の粗壁(土壁)だと約２ヶ月の乾燥を要したが、本発明に係るペースト状体９だとたったの２日ほどで乾燥する。しかも、ペースト状体９はねばり,付着力があり、基盤２,メタルラス５との一体固定化が図れる。下塗り部分７が完成した後、適宜中塗り,上塗りを行えば、落ち着いた雰囲気を醸し出す壁が完成する。比較的低コスト、短納期で、しかも耐火構造にして火災時に有毒ガスも発生しない壁塗り工法となっている。
【００１８】
尚、本発明においては、前記実施形態,実施例に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。枠体１,基盤２,板状体３１,箔３２,紙３３,金網４,メタルラス５等の形状,大きさ等は用途等に合わせて適宜選択できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態１の建物の壁塗り工法で、基盤,メタルラスを枠体に固着しようとする説明斜視図である。
【図２】板状体に箔を巻回した説明側面図である。
【図３】図２の箔の上に紙を載せてなる盤体の説明側面図である。
【図４】図３の盤体に金網を巻回してなる基盤の説明側面図である。
【図５】基盤,メタルラスを枠体に固着する説明断面図である。
【図６】枠体に固着された基盤,メタルラスに下塗り部分が形成された説明断面図である。
【図７】実施形態２の建物の壁塗り工法で、盤体の説明側面図である。
【図８】基盤の側面図である。
【図９】基盤,メタルラスを枠体に固着する説明断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１            枠体
２            基盤
３            盤体
３１          板状体(グラスウール製板状体)
３２          箔(アルミ箔)
３３          紙(防水紙)
４            金網
５            メタルラス
８            下塗り部分
９            ペースト状体
９１          下塗り材料
９２          水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005320718.tif 000009
【図８】
2005320718.tif 000010
【図９】
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