(57)【要約】【課題】  平面矯正装置のような設備を工程中に新たに設置すると、コストアップになり、高温で処理することによりウエブの幅手方向の収縮が大きくなり、更には生産のロット間のばらつきがあったりして、安定的な生産がむずかしかった。また低温処理により平面性を矯正する方法では高速度で生産する場合平面性の改善が出来ず、生産性を上げられないという問題があった。【解決手段】  溶液流延製膜法によりセルローストリアセテートフィルムを作製するにあたり、乾燥搬送工程の剥離部において、支持体からウエブを剥離後、ウエブが最初に接触するロールがドライブロールであることを特徴とするセルローストリアセテートフィルムの製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶液流延製膜法によりセルローストリアセテートフィルムを作製するにあたり、乾燥搬送工程の剥離部において、支持体からウエブを剥離後、ウエブが最初に接触するロールがドライブロールであることを特徴とするセルローストリアセテートフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はハロゲン化銀写真感光材料や液晶画像表示装置に有用なセルローストリアセテートフィルムの製造方法に関する。更には平面性の優れたセルローストリアセテートフィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハロゲン化銀写真感光材料や液晶画像表示装置などにセルローストリアセテートフィルムが頻繁に使用されている。これらの用途には平面性の優れたフィルムが必要とされており、種々の提案がなされている。例えば、特開平４−１５２１２５号または同６−２７８１９号公報にはセルローストリアセテートフィルムの製膜工程の終わりに近い工程で、悪くなっていた平面性を矯正するための工程を設け、改善することが記載されている。  
【特許文献１】特開平４−１５２１２５号
【特許文献２】特開平６−２７８１９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような設備を工程中に設置すると新たな設備が必要であったり、高温で処理することによってウエブの幅手方向の収縮が大きく、生産のロット間のばらつきが有り、安定的な生産がむずかしかった。また低温処理により平面性を矯正する方法では高速度で生産する場合平面性の改善が出来ず、生産性を上げられないという問題があった。
【０００４】
このような課題に対処すべく本発明は行われたものである。
【０００５】
本発明の目的は、大規模な設備を導入することなく、高生産性下でも平面性や塗布ムラの優れたセルローストリアセテートフィルムを製造する方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明で使用する溶液流延製膜法は、図１に示したような、流延部において、エンドレスに走行する支持体１にダイ２からセルローストリアセテート溶液（ドープという）を流延し、ドープを支持体１上で乾燥し、ドープ膜３を形成し、次に剥離部において、支持体１がほぼ一回りしたところの剥離点４でドープ膜３を剥離し、剥離ロール４′を経て、乾燥部の乾燥装置５でウエブ３をロール群６を通って乾燥し、下引層や帯電防止層等の塗布液を下引塗布部の下引塗布装置８の下引塗布機９で塗布し、更に次の乾燥部のロール群６を通って乾燥し、冷却部で冷却して、巻き取り部の巻き取り機１０にてフィルムロール１１として巻き取るものである。また図２で示すようなテンター装置（幅規制装置）１２でウエブ３の両端をクリッピングして幅を保持しながら乾燥する方法もある。溶液流延製膜法における乾燥搬送工程は剥離部から冷却部の前の乾燥部までのウエブの搬送工程をいう。
【０００７】
図１から図５は、図１が溶液流延製膜装置の概略断面図、図２及び図３がテンター装置を有する溶液流延製膜装置の概略断面図、図４がクラウンロールの平面図、そして図５が−９０°に傾斜したテンター装置を有する溶液流延製膜装置の概略断面図である。
【０００８】
ここで、上記ドープ膜とウエブについて、ドープ膜は流延された支持体上での膜をいい、支持体上で剥離可能な状態から巻き取られるまでのフィルム状のものをウエブと呼ぶこととするが、ドープ膜とウエブ、またウエブとフィルムの境は不明瞭であるので曖昧のまま適宜本発明ではこのような用語を使いわけて使用する。
【０００９】
一般に、ウエブのロールによる搬送過程で、ウエブの幅手方向に収縮が起こりやすくその結果スジが発生したりして平面性が劣化する。本発明者らは、ウエブの幅手方向の収縮率を抑制する方法により、搬送方向のスジを極力低減出来ることを見出した。また、この収縮率が、ウエブが搬送中に接触するロール面長とウエブのパス長との関係と重要な関わりがあることを見出し本発明に至った。特にハロゲン化銀写真感光材料のフィルムベースとして用いられるセルローストリアセテートフィルムは、下引工程を有し、セルローストリアセテートに対して膨潤性のある溶媒を塗布するため、大幅に平面性が劣化するのを、上記の関係、及び搬送張力、乾燥温度テンター装置の有効な使用などを併用することなどによって下記の構成により達成した。
【００１０】
（１）溶液流延製膜法によりセルローストリアセテートフィルムを作製するにあたり、支持体からウエブを剥離後、乾燥搬送工程での任意の位置でのウエブの幅長をＡとし、その位置から残留溶媒率を１０％低減させた位置での幅長をＢとし、それらの位置の間での収縮率ＳａをＳａ＝｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００とした時Ｓａ≦５．０にして乾燥搬送させることを特徴とするセルローストリアセテートフィルムの製造方法。
【００１１】
（２）溶液流延製膜法によりセルローストリアセテートフィルムを作製するにあたり、支持体からウエブを剥離後、乾燥搬送工程中でのウエブに対して、膨潤性を有する溶媒を含有している塗布液を塗布する直前での残留溶媒率をＹ0とし、その位置の幅長をＣとし、最終乾燥搬送工程後での幅長をＤとし、またその間での収縮率ＳｃをＳｃ＝｛（Ｃ−Ｄ）／Ｃ｝×１００とした時、Ｓｅ≦０．１５Ｙ0＋０．５７として乾燥することを特徴とするセルローストリアセテートフィルムの製造方法。
【００１２】
（３）溶液流延製膜法によりセルローストリアセテートフィルムを作製するにあたり、乾燥搬送工程の剥離部において、支持体からウエブを剥離後、ウエブが最初に接触するロールがドライブロールであることを特徴とするセルローストリアセテートフィルムの製造方法。
【００１３】
（４）前記乾燥搬送工程の任意の位置と、該位置でのウエブの残留溶媒率から１０％低減された位置との間において搬送ロールがウエブと接触している面長をＬａとし、またその間のウエブのパス長をＲａとした時、その比Ｈａ（Ｈａ＝Ｌａ／Ｒａ）が０．０７≦Ｈａ≦１．０の範囲で搬送することを特徴とする（１）に記載のセルローストリアセテートフィルムの製造方法。
【００１４】
（５）前記乾燥搬送工程で、塗布液を塗布する直前での位置から最終乾燥工程終了までの間において、搬送ロールがウエブと接触している面長をＬｃとし、またその間のウエブのパス長をＲｃとし、またその間のウエブのパス長をＲｃとした時、その比Ｈｃ（Ｈｃ＝Ｌｃ／Ｒｃ）が０．０９≦Ｈｃ≦０．９の範囲で搬送することを特徴とする（２）に記載のセルローストリアセテートフィルムの製造方法。
【００１５】
（６）前記乾燥搬送工程の最終乾燥工程導入直前でのウエブの残留溶媒率をＸ0とし、最終乾燥工程導入直後の位置から最終乾燥工程中の任意の位置のウエブの残留溶媒率Ｘ1がＸ1≦０．８×Ｘ0となったところまでの間で塗布液の溶媒の沸点をｂｐ（℃）とした時、ウエブの表面温度を（ｂｐ＋４０℃）以下として乾燥することを特徴とする（２）または（５）に記載のセルローストリアセテートフィルムの製造方法。
【００１６】
（７）前記塗布液を塗布した直後から乾燥終了までの間で、テンター装置を用いて乾燥し、搬送することを特徴とする（２）、（５）または（６）のいずれか１項に記載のセルローストリアセテートフィルムの製造方法。
【００１７】
（８）該テンター装置にウエブを導入するに際し、ウエブ幅手方向の弾性率が１．５ｋｇ／ｍｍ2〜４００ｋｇ／ｍｍ2のときに導入し、乾燥、搬送することを特徴とする（７）に記載のセルローストリアセテートフィルムの製造方法。
【００１８】
（９）該テンター装置が水平に対して＋３０°〜１５０°、または−３０°〜−１５０°の角度を持っていることを特徴とする（７）または（８）に記載のセルローストリアセテートフィルムの製造方法。
【００１９】
（１０）前記乾燥搬送工程でのウエブの搬送方向への張力を１０〜５０ｋｇｆ／ｍとして搬送することを特徴とする（１）、（２）、（３）、（４）、（５）または（６）のいずれか１項に記載のセルローストリアセテートフィルムの製造方法。
【００２０】
（１１）前記乾燥搬送工程のロールが、ロールの幅手方向の外側に向かって張力がかかる構造のロールを使用して搬送することを特徴とする（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、（６）または（１０）のいずれか１項に記載のセルローストリアセテートフィルムの製造方法。
【００２１】
（１２）前記乾燥搬送工程のロールが、ロールの幅手方向に対して表面の摩擦係数を最大値μmax、最小値μminとした時、最大値と最小値との比μがμ＝μmax／μmin≧１．２μminであるロールを使用して搬送することを特徴とする（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、（６）、（１０）または（１１）のいずれか１項に記載のセルローストリアセテートフィルムの製造方法。
【発明の効果】
【００２２】
以下に、本発明を詳述する。
【００２３】
図１は上述したように、通常の溶液流延製膜装置を示したものであり、図２はテンター装置１２を有する溶液流延製膜装置である。
【００２４】
本発明で用いる残留溶媒率（％）は、測定すべきドープ膜、ウエブあるいはフィルムの重量をＰ（ｇ）とし、それらを１１０°で１．５時間乾燥した重量をＱ（ｇ）とした（Ｐ−Ｑ）の溶媒量（ｇ）を乾燥重量Ｑ（ｇ）で除したもので、下記の式で示される。
【００２５】
残留溶媒率（％）＝｛（Ｐ−Ｑ）／Ｑ｝×１００
ドープ膜（ウエブ）を支持体から剥離する時の残留溶媒率は、製膜方法やドープの組成によって異なるが、大きいものではほとんどドープ組成としてそのままの溶媒を含有している状態で剥離される場合から、十分に支持体上で乾燥した数十％のものまである。前者の場合には、１０℃以下に冷却された小さい径のドラム支持体上に流延し、ドープをゲル化させて直ぐ剥離する方法（例えば特開昭６２−３７１１３３号公報）もある。この方法では残留溶媒が非常に多い状態でドープ膜を剥離するため、剥離後の収縮が大き過ぎ平面性が非常に劣化し易い。それを防ぐために剥離後テンター装置によって幅を保持しなければならず、かなり乾燥が進むまでの非常に長いパスのテンター装置が必要になり、設備コストが莫大となる。
【００２６】
また、収縮の原因として、ウエブを長手方向に張力をかける搬送におけるロール間のメカニックロスから張力上昇によるものがあり、これは一般的に搬送張力を制御、またはロールをテンデンシー化（同調化）する方法によって対応されているが、平面性劣化抑制手段としては不十分であった。
【００２７】
セルローストリアセテートフィルムを溶液流延製膜法において、従来からウエブの幅収縮が、またそれに伴う平面性の劣化が問題となっていたが、本発明では製膜装置内での色々な検討の結果、微細な条件までもコントロールすることによって幅収縮や平面性の劣化を極度に押さえたものである。
【００２８】
第１の発明は、ウエブを支持体から剥離後の乾燥搬送工程中において任意の位置から残留溶媒を１０％下げたところの位置までの間の収縮率Ｓａを５．０以下にすることによって、平面性が改善されるものである。これを達成する手段としては、上記区間において、ロールがウエブと接触している面長をＬａとし、またその間のウエブパス長をＲａとした時、その比Ｈａ（Ｈａ＝Ｌａ／Ｒａ）を次の関係０．０７≦Ｈａ≦１．０として乾燥搬送する方法である。ウエブのロールに接触していないパス長が大きくなればなるほど平面性が劣化する。Ｈａは大きいほどよく最大値であるＨａ＝１．０の場合はロールが密着して並ぶいわゆる密間ロールをウエブを通すことも一つの方法であるが、適度にロール間隔を配置することによって、またロールの径を選ぶことによってＨｃを決めることが出来る。ロール直径としては、５〜３０ｃｍがよく、好ましくは８〜２５ｃｍ、特に１０から２０ｃｍが好ましい。その他、剥離後、最初の接触するロールをドライブロールとする方法も、また搬送をスムースにするためにウエブの搬送方向への搬送張力を１０〜５０ｋｇｆ／ｍ（幅手方向）、好ましくは１５から４０ｋｇｆ／ｍ、特に好ましくは２０〜３５ｋｇｆ／ｍかけることによって、更に乾燥搬送工程のロールをロールの幅手方向に張力がかかる、例えばクラウンロール、エッジニップロール、スパイラルロールなどのような構造のロールを、または（と同様に）ロールの幅手方向に摩擦係数の最大値をμmax、最小値をμminとした時、最大値と最小値との比ＨμがＨμ＝μmax／μmin≧１．２のロール、例えば中央部をμmax、端の方をμminとしたロールを用いることによって、第１の発明の効果つまり平面性劣化を抑制することが出来るのである。
【００２９】
ロールの形状について、普通のロールは円筒形で表面が平滑なもの（平ロールと言われている）が用いられており、ウエブがロール面に接触している間に起こる収縮力を制御する力が不十分であり、平面性を劣化させてしまう。これに対して本発明におけるクラウンロールのようなウエブの幅手方向外側に向かって張力がかかる構造のロールを用いることによって、中心部へ収縮する力と幅手外側に向けて伸ばそうとする力と動きが打ち消しあって平面性劣化を抑制する。その後の搬送工程でのロール群をロールの長さ方向の表面の摩擦係数分布の最大値をμmax、最小値をμminとした時に、μmax／μmin≧１．２としたロールを用いても同様の効果が得られる。このロールは中央付近が最大値の摩擦係数を持っていて、端の方を最小値のそれになっているもので、収縮力と伸ばそうとする力を打ち消しあうことができるようになっている。最大値の摩擦係数としては、０．１２〜０．８、最小値のそれは０．１〜０．５が好ましい。
【００３０】
第２の発明は、ウエブを支持体から剥離後の乾燥搬送工程中で、該ウエブに対して、膨潤性を有する溶媒を含有する下引や帯電防止等の塗布液を塗布する直前から最終乾燥搬送工程後までの間の収縮率ＳｃをＳｃ≦０．１５Ｙ0＋０．５７（ここで、Ｙ0は塗布直前のウエブ残留溶媒率）という関係内にすることによって平面性が改善されるものである。これを達成する手段として、上記区間において、ロールがウエブと接触している面長をＬｃとし、またその間のウエブパス長をＲｃとした時、その比Ｈｃ（Ｈｃ＝Ｌｃ／Ｒｃ）を次に表される関係０．０９≦Ｈｃ≦０．９として搬送する方法である。
【００３１】
一般的に、ハロゲン化銀写真感光材料のフィルムベースには下引や帯電防止等の機能を与える層を設ける必要がある。セルローストリアセテートフィルムの場合には、これらの層を接着せしめるために、セルローストリアセテートフィルムに対して膨潤性のある溶媒を含有する塗布液を塗布するため、ウエブが膨潤し平面性が悪くなる。またウエブの残留溶媒率が大きいうちに該塗布液を塗布することによって乾燥負荷を小さくすることが行われているが、この方法だと平面性が更に悪くなる可能性がある。塗布時残留溶媒率は、２０％以下がよく、好ましくは１０％以下、特に好ましくは５％以下である。また、塗布は複数回おこなわれることもあり、１回に塗布される塗布液量はウエブの１０〜２０重量％であることが一般的である。そして乾燥終了時点での残留溶媒率を３％以下にする。塗布後の平面性劣化を防止するための上記発明に加える他の手段としては前記、、、及びもこの第２の発明を更なる平面性劣化防止に役立つが、更に塗布後の膨潤したウエブの急加熱による熱収縮を緩和させるために、最終乾燥搬送工程直前のウエブの残留溶媒率Ｘ0とし、最終乾燥搬送工程導入直後の位置から最終乾燥搬送工程中の任意の位置のウエブの残留溶媒率Ｘ1がＸ1≦０．８×Ｘ0となったところまでの間で塗布溶媒の沸点をｂｐ（℃）とした時、ウエブの表面温度を（ｂｐ＋４０℃）以下として乾燥することによっても第２の発明効果を向上させることが出来る。また、塗布液を塗布直後から最終乾燥搬送工程終了までの間にテンター装置でウエブを幅保持するのも好ましい。ウエブ幅手方向の弾性率が１．５ｋｇ／ｍｍ2〜４００ｋｇ／ｍｍ2のとき、テンターに導入するのがよく、好ましくは５８ｋｇ／ｍｍ2〜３００ｋｇ／ｍｍ2である。弾性率が低すぎると安定なクリッピングが出来なかったり、クリップとの接触部がウエブ処理開始時のウエブ幅長の２．０％未満、特には１．５％が好ましい。テンター装置のクリップとしては、通常のポリエステルに使用されているクリップ、あるいは特開昭６２−４６６２６号や特開平２−１８２６５４号等の公報に記載されているようなピンクリップを用いてもよい。更にテンター装置の角度を持たせ、テンター装置を使用する効果をさらに高めることが出来る。これはウエブがテンター装置内部で弛むのを防ぐ役割がある。つまり角度を持たせることによる、重力による弛みをなくすことが出来る。テンター装置の角度は好ましくは＋６０°〜＋１２０°、または−６０°〜−１２０°である。
【００３２】
第３の発明は支持体からウエブを剥離後、ウエブの最初に接触する媒体をドライブロールとすることにより平面性劣化を防止するものである。ウエブの最初に接触する媒体は、一般に剥離ロールと呼ばれており、通常ではこの剥離ロールはフリーロールであって、製膜速度で走行するウエブとの摩擦により回転しているため、ロール上でのウエブの収縮、摩擦などの悪影響がウエブ平面にムラが生じてしまっていた。剥離ロールをウエブの走行速度に追従させるようにしたドライブロール（駆動ロール）を用いることにより、前記の悪影響、および、ウエブ平面性ムラを低減することが出来る。
【００３３】
ここで乾燥搬送工程とは、ロールあるいはロール群を通って搬送し、乾燥するゾーン全てをいう。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明の態様はこれに限定されない。
【００３５】
〈ドープ処方〉
セルローストリアセテート                           １００重量部
メチレンクロライド                                 ３４０重量部
エタノール                                           ８０重量部
トリフェニルホスフェート                             １２重量部
〈塗布液処方〉
（下引塗布液）
酢酸ビニル：無水マレイン酸交互共重合体                 ３重量部
アセトン                                           ８１０重量部
イソプロパノール                                   １５０重量部
（帯電防止塗布液）
酸化スズ：酸化アンチモン複合微粒子（平均粒径０．０５μｍ）
１４重量部
セルロースジアセテート                                 ６重量部
アセトン                                           ８００重量部
シクロヘキサノン                                   ２００重量部
〈評価方法〉
（平面性評価法）幅９０ｃｍ、長さ１００ｃｍの大きさに各試料を切り出し、５０Ｗ蛍光灯を５本並べて試料台に４５°の角度から照らせるように高さ１．５ｍの高さに固定し、試料台の上に各フィルム試料を置き、フィルム表面に反射してみえる凹凸を目で見て、次のように判定した。
【００３６】
Ａ：蛍光灯が５本とも真っすぐに見えた
Ｂ：蛍光灯が少し曲がって見えるところがある
Ｃ：蛍光灯が全体的に少し曲がって見える
Ｄ：蛍光灯が大きくうねって見える
Ｅ：蛍光灯が大きい曲がりの中にも細かいうねりが見える。
【００３７】
（塗布ムラ評価法）上記下引塗布液塗布面に下記ゼラチン液を塗布、セットそして乾燥して、平面性と同じ大きさに切り出し、下記レベルに従って評価した。
【００３８】
ゼラチン液：
ゼラチン                                                   ４ｇ
水                                                     １００ｇ
メチルバイオレット（染料）                             ０．２ｇ
サポニン                                               ０．１ｇ
各試料をシャーカステンの上に乗せ、塗布ムラを下記のように評価した。
【００３９】
Ａ：ムラがなく非常にスムースである
Ｂ：細かいムラが若干ある
Ｃ：ややムラがあるような感じ
Ｄ：はっきりとムラが見える
Ｅ：非常に大きなムラが見える。
【００４０】
実施例１
上記ドープをダイから支持体１上に流延し、ウエブ３を剥離点４で残留溶媒率が１００重量％で剥離し、ウエブをフリーロールの剥離ロール４′を通過させ、その後、通常の平ロールを使用し、搬送張力を５５ｋｇｆ／ｍ、乾燥搬送ロールのスパンの比Ｈｃを０．０７として、乾燥装置５のロール群６を通し、乾燥温度を５０℃から徐々に上昇させ、７０℃、９０℃そして１１０℃とし、残留溶媒率を３．３として、次の下引塗布装置８へとウエブを搬送した。この乾燥搬送工程での収縮率Ｓａの最大値はＳａ＝５．５％であった。上記塗布液を２基の下引塗布機９で塗布し、下引後の乾燥装置５′乾燥温度を１００℃で乾燥し、下引塗布後のロールスパンの比をＨｃ＝０．０７とし、下引直後から最終乾燥搬送工程終了後までの収縮率Ｓｃ＝１．３として、製膜して巻き取り機１０でフィルムロール１１として巻き取った。これを比較試料１とした。なお、下引塗布機以降のロール形状と張力は塗布前と同じであった。試料を上記の平面性と塗布ムラについて評価した。
【００４１】
実施例２
実施例１の条件を下記に変えた外は実施例１と同様に製膜し、巻き取り、本発明試料１、２及び３とした。
【００４２】
2005096474.tif 000003
平ロールの３０％をクラウンロール（図４）に置き換えた。
【００４３】
実施例３
実施例１の条件を下記に変えた以外は実施例１と同様に製膜し、巻き取り、本発明試料４、５及び６とした。
【００４４】
2005096474.tif 000004
下引後の乾燥温度を塗布後残留溶媒率２．６４％までは８０℃、その後は１１０℃、
2005096474.tif 000005
ウエブ幅手弾性率が２００ｋｇ／ｍｍ2の時に−９０°のテンター装置を使用。
【００４５】
実施例４
実施例の条件を下記に変えた以外は実施例１と同様に製膜し、巻き取り、本発明試料７とした。
【００４６】
本発明試料７：剥離ロールをドライブロールに変更、平ロールの２０％をμmax＝２．５、μmin＝２．０ロールに置き換えた。
【００４７】
実施例５
実施例１の条件を下記に変えた以外は実施例１と同様に製膜し、巻き取り、本発明試料８及び９とした。
【００４８】
2005096474.tif 000006
剥離ロールをドライブロールに変更、
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平ロールの３０％をクラウンロールに置き換えた、
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ウエブ幅手弾性率が２００ｋｇ／ｍｍ2の時に−９０°のテンター装置使用、下引乾燥温度（塗布後の残留溶媒率２．６４％まで８０℃、その後の温度１００℃、剥離ロールをドライブロールに変更、平ロールの２０％をμmax＝２．５、μmin＝２．０ロールに置き換えた。
【００４９】
以上の実施例につき平面性と塗布ムラの評価を行い、その結果を表１に示した。
【００５０】
【表１】
2005096474.tif 000009
【００５１】
（結果）収縮率Ｓａ及びＳｃ、あるいはＨａ及びＨｃ、搬送張力、クラウンロールの使用、乾燥温度、−９０°のテンター装置の使用、剥離ロールのドライブロール化を本発明の範囲内に設定し、また実施した本発明試料は、比較試料に比べ、格段に平面性、塗布ムラ共に向上し、更に本発明を組み合わせたところ更に向上した。本発明をほとんどあるいは全て組み合わせた実施例においては平面性及び塗布ムラ共、優れた評価結果を得た。
【００５２】
セルローストリアセテートフィルムの製造法において、乾燥搬工程内の各種の条件、例えば、収縮率の制御ロールの形状、フリーパス長とロールの関係、テンターの使用等を決めることにより、平面性に優れたセルローストリアセテートが得られ、ハロゲン化銀写真感光材料や、液晶画像表示装置の偏光板保護フィルムに好ましく用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】溶液流延製膜装置の概略断面図。
【図２】テンター装置を有する溶液流延製膜装置の概略断面図。
【図３】テンター装置を有する溶液流延製膜装置の概略断面図。
【図４】クラウンロールの平面図。
【図５】−９０°に傾斜したテンター装置を有する溶液流延製膜装置の概略断面図。
【符号の説明】
【００５４】
１  支持体
２  ダイ
３  ウエブ（ドープ膜）
４  剥離点
４′  剥離ロール
５  乾燥装置
５′  乾燥装置（下引乾燥装置）
６  ロール（ロール群）
７  乾燥風
８  下引塗布装置
９  下引塗布機
１０  巻き取り機
１１  フィルムロール
１２  テンター装置
１２′  傾斜したテンター装置
１３  クラウンロール
１４  軸
【図１】
2005096474.tif 000010
【図２】
2005096474.tif 000011
【図３】
2005096474.tif 000012
【図４】
2005096474.tif 000013
【図５】
2005096474.tif 000014