(57)【要約】【課題】カード面から除去した塵が飽和しても新たなローラと交換することで連続印刷することができ、同時にカードのバリも除去できるカードクリーニング装置を提供する。【解決手段】第２のクリーニング手段は、第１のクリーニングローラ７に圧接する塵回収位置Ａと塵回収位置Ａへの移動を待つ待機位置Ｂ、Ｃとで移動可能に支持された複数の第２のクリーニングローラ８を具備する。【選択図】図１
2005153252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダーの周面にブランケットが巻き付けられた一対のブランケット胴を備えたカード搬送手段と、
ブランケット胴に圧接してブランケットに付着した塵を粘着するクリーニングローラを備えた第１のクリーニング手段と、
第１のクリーニングローラに圧接して塵を粘着するクリーニングローラを備えた第２のクリーニング手段とを備え、
第２のクリーニング手段は、第１のクリーニングローラに圧接する塵回収位置と塵回収位置への移動を待つ待機位置とで移動可能に支持された複数の第２のクリーニングローラを具備することを特徴とするカードクリーニング装置。
【請求項２】
第２のクリーニングローラは、周面部に複数箇所で回転軸が嵌まり込む嵌合溝が設けられた回転支持板に軸支されており、塵回収位置にある第２のクリーニングローラを第１のクリーニングローラから離間させてから回転支持板を所定角度回転させて新たな第２のクリーニングローラと交換することを特徴とする請求項１記載のカードクリーニング装置。
【請求項３】
回転支持板に軸支された第２のクリーニングローラは、塵回収位置より排出レールへ回収され、新たな第２のクリーニングローラが供給レールより供給されて待機位置にある嵌合溝へ嵌まり込むようになっていることを特徴とする請求項２記載のカードクリーニング装置。
【請求項４】
第１のクリーニングローラは、カード搬送時以外においてブランケット胴より離間することを特徴とする請求項１記載のカードクリーニング装置。
【請求項５】
第１、第２のクリーニング手段は、各ブランケット胴に連繋して設けられ、カード両面をクリーニング可能になっていることを特徴とする請求項１記載のカードクリーニング装置。                                              
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷前にカードに付着した塵を除去するカードクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷機は、紙やプラスチック等のカードを積載したカード供給装置からカードを１枚ずつ供給して印刷機に送り込まれ、オフセット印刷が行われる。このカード面には塵や埃が付着したまま印刷されると、印刷品質が低下することから印刷前にカードの片面若しくは両面のクリーニングが行われる。特にプラスチックカードには静電気により埃が吸着され易い。クリーニング装置としては、印刷開始前にエアブローにより吹き飛ばすか、印刷機を空通ししてブランケットにより塵を除去することが行われていた。
【０００３】
また、印刷前にシート材から塵を除去する技術としては、ごみ取りロールをシート材と拭き取り部材との間を接離動させて塵を除去する装置や（特許文献１参照）、シート材の接触するシリコンローラに粘着ローラが、粘着ローラにゴミ取りローラが接触するように配置し、シート材に付着した塵をゴミ取りローラへ集めるようにしたクリーニング装置が提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平８−１８７４５７号
【特許文献２】特開平１０−２３６０４０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記クリーニング装置においては、エアブローにより塵を吹き飛ばす場合には、カードを押さえながら行う必要があり見当精度が低下する。また人手によって５０〜６０枚ずつエアブローを行う場合には作業効率が悪い。また、カードを印刷機に空通ししてから印刷する場合には、ブランケット上にも塵や埃は取れるが、２００枚〜３００枚通すとブランケットが塵や埃だらけになって飽和するため交換する必要があり、作業効率が悪い。
また、特許文献１や特許文献２のクリーニング装置によってもシート材から塵は除去できるが、拭き取り部材やゴミ取りローラに回収されたゴミが飽和すると、印刷装置を停止して新たな部材やローラと交換する必要があるため装置の稼動効率が低下する。また、カードのエッジ部分にバリが発生している場合には粘着ローラを当接しただけではバリが除去できない。
特に高価なＩＣカードは、印刷不良が発生すると不良品となり歩留まりが悪くなる。
【０００５】
本発明は上述した課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、カード面から除去した塵が飽和しても新たなローラと交換することで連続印刷することができ、同時にカードのバリも除去できるカードクリーニング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するため、次の構成を備える。
シリンダーの周面にブランケットが巻き付けられた一対のブランケット胴を備えたカード搬送手段と、ブランケット胴に圧接してブランケットに付着した塵を粘着するクリーニングローラを備えた第１のクリーニング手段と、第１のクリーニングローラに圧接して塵を粘着するクリーニングローラを備えた第２のクリーニング手段とを備え、第２のクリーニング手段は、第１のクリーニングローラに圧接する塵回収位置と塵回収位置への移動を待つ待機位置とで移動可能に支持された複数の第２のクリーニングローラを具備することを特徴とする。
また、第２のクリーニングローラは、周面部に複数箇所で回転軸が嵌まり込む嵌合溝が設けられた回転支持板に軸支されており、塵回収位置にある第２のクリーニングローラを第１のクリーニングローラから離間させてから回転支持板を所定角度回転させて新たな第２のクリーニングローラと交換することを特徴とする。
また、回転支持板に軸支された第２のクリーニングローラは、塵回収位置より排出レールへ回収され、新たな第２のクリーニングローラが供給レールより供給されて待機位置にある嵌合溝へ嵌まり込むようになっていることを特徴とする。
また、第１のクリーニングローラは、カード搬送時以外においてブランケット胴より離間することを特徴とする。
また、第１、第２のクリーニング手段は、各ブランケット胴に連繋して設けられ、カード両面をクリーニング可能になっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上述したカードクリーニング装置を用いれば、シリンダーの周面にブランケットが巻き付けられた一対のブランケット胴を供えたカード搬送手段を備えているので、カードがブランケット胴のニップ部を通過する際に、両面の塵がブランケットに付着して回収でき、更にカードのエッジのバリもローラ対で挟み込むことで回収することができる。
また、第２のクリーニング手段は、第１のクリーニングローラに圧接する塵回収位置と塵回収位置への移動を待つ待機位置とで移動可能に支持された複数の第２のクリーニングローラを具備するので、ブランケットから第１のクリーニングローラを経て第２のクリーニングローラへ回収された塵が飽和しても新たな第２のクリーニングローラと交換して印刷動作を続行することができる。
また、第２のクリーニングローラは、周面部に複数箇所で回転軸が嵌まり込む嵌合溝が設けられた回転支持板に軸支されており、塵回収位置にある第２のクリーニングローラを第１のクリーニングローラから離間させてから回転支持板を所定角度回転させて新たな第２のクリーニングローラと交換するようになっているので、狭いスペースで複数の第２のクリーニングローラを交換可能に待機させることができる。
第２のクリーニングローラが塵回収位置より排出レールへ回収され、新たな第２のクリーニングローラが供給レールより回転支持板へ供給されて待機位置にある嵌合溝へ嵌まり込むようになっているので、供給レールへ第２のクリーニングローラをストックしておくことで、クリーニング動作を連続して行うことができる。
また、第２のクリーニングローラを交換する間も、第１のクリーニングローラがブランケット胴に圧接してクリーニング動作が行えるので、カード搬送を停止することなく印刷が続行できる。したがって、印刷動作の中断がなく連続印刷が可能になるので、装置の稼動効率を向上させ、生産性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係るカードクリーニング装置の最良の実施形態について添付図面とともに詳細に説明する。本実施形態のカードクリーニング装置は、オフセット印刷の前工程として行われるクリーニング装置として好適に用いられる。以下では、プラスチックカード印刷用のカードクリーニング装置について説明する。
【０００９】
カードクリーニング装置の概略構成について図１を参照して説明する。
カード搬送手段は、一対のブランケット胴１を具備している。ブランケット胴１は例えば金属製のシリンダー２の周面にゴム製のブランケット３が巻き付けられたものが用いられる。ブランケット胴１は図示しない駆動源により矢印方向へ回転駆動される。カードＫはカード送り装置４によってカード後端側を押動されてブランケット胴１へ送り込まれる。
【００１０】
ブランケット胴１を通過したカードＫは、搬送ベルト５によって、下流側に設けられるオフセット印刷機へ送り込まれて印刷される。１対のブランケット胴１の上流側及び下流側には除電装置（イオナイザー）６が設けられている。除電装置（イオナイザー）６は、カード面にイオン風を吹き付けて静電気を除去するようになっている。
【００１１】
第１のクリーニング手段を構成する第１のクリーニングローラ７は、上段側と下段側とで各ブランケット胴１に圧接してブランケット３に付着した塵を粘着する。第１のクリーニングローラ７は、クリーニング動作を開始するとブランケット胴１へ圧接し、クリーニング動作が終了するとブランケット胴１から離間するようになっている。第１のクリーニングローラ７とブランケット胴１とのニップ圧は調整可能になっている。
【００１２】
第２のクリーニング手段を構成する第２のクリーニングローラ８は、上段側と下段側とで第１のクリーニングローラ７に圧接して塵を粘着する。第２のクリーニングローラ８は第１のクリーニングローラ７より粘着力の大きいローラが用いられる。第２のクリーニングローラ８は、第１のクリーニングローラ７に対して接離動可能に支持されており、クリーニング動作を開始すると第１のクリーニングローラ７へ圧接し、第２のクリーニングローラ８を交換する際に第１のクリーニングローラ７から離間するようになっている。
【００１３】
第２のクリーニングローラ８は、上段側では第１のクリーニングローラ７に圧接する塵回収位置Ａと塵回収位置Ａへの移動を待つ待機位置Ｂ、Ｃで複数箇所に支持されたまま反時計回り方向へ回転可能に設けられており、下段側では第１のクリーニングローラ７に圧接する塵回収位置Ｅと塵回収位置Ｅへの移動を待つ待機位置Ｆで複数箇所に支持されたまま反時計回り方向へ回転可能に設けられている。
【００１４】
第２のクリーニングローラ８は、供給レール９にストックされている。上段側では塵回収位置Ａにある第２のクリーニングローラ８が飽和すると排出位置Ｄへ移動して排出レール１０へ排出され、供給レール９から新たな第２のクリーニングローラ８が待機位置Ｃへ順次供給されるようになっている。下段側では塵回収位置Ｅにある第２のクリーニングローラ８が飽和すると排出待機位置Ｈへ移動し排出位置Ｇへ移動したローラが排出レール１０へ排出され、供給レール９から新たな第２のクリーニングローラ８が待機位置Ｆへ順次供給されるようになっている。
【００１５】
次に、第１、第２のクリーニング手段の具体的な構成について図２を参照して説明する。尚、第１、第２のクリーニング手段は上下のブランケット胴１について各々設けられているが同様の構成であるため上段側の第１、第２のクリーニング手段の構成について説明する。第１の可動アーム１１は支点軸１２を中心に揺動可能に設けられている。第１のクリーニングローラ７は第１の可動アーム１１の一端側に支持されている。第１の可動アーム１１の他端側にはカムフォロワ１３が設けられている。
【００１６】
第２のクリーニングローラ８は、周面部に複数箇所で嵌合溝１４が設けられた回転支持板１５の嵌合溝１４に各々嵌め込まれて両側で軸支されている。第２のクリーニングローラ８は、回転軸１６の内周側を嵌合溝１４に支持され外周側を円弧状の支持ガイド１７に支持されながら回転支持板１５の回転に伴って移動するようになっている。第２の可動アーム１８の一端側には回転支持板１５の回転軸１９が支持され、第２の可動アーム１８は他端側に設けられた支点軸２０を中心に揺動可能に支持されている。回転軸１９の軸端には回転規制部２１が設けられており、第２の可動アーム１８にはエアシリンダ２２が取り付けられている。エアシリンダ２２のシリンダロッドに設けられた突き当て部材２２ａを回転規制部２１へ突き当てて回転支持板１５の回転規制をしている。回転支持板１５は、エアシリンダ２２による回転規制が解除された状態で、図示しないアクチュエータにより本実施例では９０度ずつ回転するようになっている。回転支持板１５の回転角度は、待機位置で支持される第２のクリーニングローラ８の数により異なる。
【００１７】
供給レール９の上縁部には第２のクリーニングローラ８の回転軸１６が係止する階段状の係止溝２３が形成されている。第２のクリーニングローラ８は回転軸１６が係止溝２３に係止されている。供給レール９は、図２の左斜め下方へ傾いており、第２のクリーニングローラ８の回転軸１６は自重により転がって溝端に係止して保持されるようになっている。また、供給レール９と並んで可動レール２４が設けられている。可動レール２４の上縁部にも階段状の段差部２５形成されている。偏芯カム２６は可動レール２４の下縁部に当接して１８０度往復して回転する。供給レール９に突設されたガイドピン２７が可動レール２４に形成されたガイド孔（長孔）２８に嵌め込まれている。偏芯カム２６が図２の位置から１８０度回転すると可動レール２４の段差部２５が上下に移動して回転軸１６を係止溝２３の段差を乗り越える高さまで持ち上げる。これにより第２のクリーニングローラ８は１つずつ自重により供給レール９の傾斜にしたがって前方へ送られ、先頭側の第２のクリーニングローラ８は回転軸１６が支持ガイド１７にガイドされて回転支持板１５の嵌合溝１４に嵌め込まれる。
【００１８】
また、塵回収位置Ａにある第２のクリーニングローラ８を第１のクリーニングローラから離間させてから回転支持板１５を９０度回転させると、回転軸１６は排出ガイド２９によりガイドされて排出レール１０へ導かれる。排出レール１０は、図２の右斜め下方へ傾斜しており、第２のクリーニングローラ８は自重により排出レール１０の先端側へ排出される。
【００１９】
また、第１、第２の可動アーム１１、１８間には回転カム３０が回転可能に設けられている。第２の可動アーム１８には回転カム３０に当接するカムフォロワ３１が形成されている。この回転カム３０を図示しない駆動源により回転させカム面がカムフォロワ３１に当接すると、第２の可動アーム１８が支点軸２０を中心に揺動するようになっている。また、回転カム３０を更に回転させると、カム面がカムフォロワ１３に当接して第１の可動アーム１１が支点軸１２を中心に揺動するようになっている。
【００２０】
上述したカードクリーニング装置において、第２のクリーニングローラ８の交換動作について図２乃至図５を参照して説明する。
図２は第１のクリーニングローラ７がブランケット胴１に圧接し、第２のクリーニングローラ８が第１のクリーニングローラ７に圧接した状態にあり、クリーニング動作状態を示す。回転支持板１５は、突き当て部材２２ａが回転規制部２１に突き当てられて回転規制されている。この状態でカードＫが１対のブランケット胴１のニップ部に送り込まれて、挟持搬送される際にブランケット３にカード両面に付着した塵、埃、バリなど（以下「塵等」という）が付着する。ブランケット３に付着した塵等はブランケット胴１に圧接して駆動回転する第１のクリーニングローラ７に粘着され、第１のクリーニングローラ７に圧接して従動回転する第２のクリーニングローラ８に粘着される。塵回収位置Ａにある第２のクリーニングローラ８に粘着された塵等が飽和すると、或いは印刷枚数や印刷時間が所定値に到達するとローラ交換が行われる。
【００２１】
図３において、図示しない駆動源を起動して回転カム３０を反時計回り方向へ所定量回転させると、第２の可動アーム１８が支点軸２０を中心に反時計回り方向へ回転する。このとき第２の可動アーム１８に支持されている回転支持板１５も上動するため、塵回収位置Ａにある第２のクリーニングローラ８が第１のクリーニングローラ７より離間する。
【００２２】
図４において、エアシリンダ２２のシリンダロッドが後退して突き当て部材２２ａが回転規制部２１より離間すると、回転支持板１５が回転可能になる。そして図示しないアクチュエータを作動させて、回転支持板１５を反時計周り方向へ９０度回転させる。このとき、塵回収位置Ａにある第２のクリーニングローラ８は、回転軸１６が排出ガイド２９にガイドされて排出レール１０まで移動する。第２のクリーニングローラ８は排出レール１０の傾斜にしたがって自重でレール端まで移動する。また、回転支持板１５の回転により待機位置Ｃへは空の嵌合溝１４が移動する。
【００２３】
図５において、エアシリンダ２２のシリンダロッドが前進して突き当て部材２２ａを回転規制部２１に突き当てて回転支持板１５が回転規制される。次いで、新たな第２のクリーニングローラ８が供給レール９より供給されて待機位置Ｃにある嵌合溝１４へ嵌まり込む。具体的には、偏芯カム２６が１８０度回転すると、可動レール２４を図の矢印に示すように上方へ押上げ、段差部２５により回転軸１６を係止溝２３を乗り越える位置まで持上げる。第２のクリーニングローラ８は供給レール９の傾斜にしたがって回転軸１６が転がり、先頭側の第２のクリーニングローラ８は待機位置Ｃにある嵌合溝１４へ嵌まり込み、次の第２のクリーニングローラ８は先の係止溝２３に係止して止まる。
【００２４】
図示しない駆動源を起動して回転カム３０を時計回り方向へ所定量回転させると、第２の可動アーム１８が支点軸２０を中心に時計回り方向へ回転する。このとき第２の可動アーム１８に支持されている回転支持板１５も下動するため、図２と同様に塵回収位置Ａに交換された第２のクリーニングローラ８が第１のクリーニングローラ７へ圧接して、クリーニング可能な状態になる。尚、第２のクリーニングローラ８を交換する間も、第１のクリーニングローラ７がブランケット胴１に圧接してクリーニング動作が行えるので、カード搬送を停止することなく印刷が続行できる。
【００２５】
第１のクリーニングローラ７は、カード搬送を行わない場合にブランケット胴１から離間させておくのが好ましい。この場合、第１のクリーニングローラを個別の移動機構により、ブランケット胴１から離間するようにしても良いが、図６において、塵回収位置Ａにある第２のクリーニングローラ８を交換動作と合わせて、第１の可動アーム１１を回転させて第１のクリーニングローラ７をブランケット胴１から離間するようにしても良い。
即ち、図３と同様に回転カム３０を回転させると第２の可動アーム１８が支点軸２０を中心に反時計回り方向に回転して回転支持板１５が上方へ浮き上がり、第２のクリーニングローラ８が第１のクリーニングローラ７より離間する。更に回転カム３０を回転させると、カムフォロワ１３が押し下げられて、第１の可動アーム１１が支点軸１２を中心に反時計回り方向に回転し第１のクリーニングローラ７がブランケット胴１より離間する。
【００２６】
上述したカードクリーニング装置をオフセット印刷機の直前に配置することにより、塵等の再付着を最小限にして印刷品質を向上することができる。特に、片面及び両面印刷するする場合を問わず適用できるので使い勝手が良く、カードＫのエッジに付着するバリも除去できるのでクリーニング性能が高い。また、塵回収位置Ａにある第２のクリーニングローラ８を自動的に交換できるので、印刷機の稼動効率が高く、生産性を向上できる。
【００２７】
上記実施例は、プラスチックカード用のカードクリーニング装置について説明したが、カードはプラスチック製に限らず、紙製のカードであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】カードクリーニング装置の概略構成を示す模式説明図である。
【図２】カードクリーニング装置のローラ交換動作を示す説明図である。
【図３】カードクリーニング装置のローラ交換動作を示す説明図である。
【図４】カードクリーニング装置のローラ交換動作を示す説明図である。
【図５】カードクリーニング装置のローラ交換動作を示す説明図である。
【図６】第１のクリーニングローラを離間する動作を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ｋ  カード
１  ブランケット胴
２  シリンダー
３  ブランケット
４  カード送り装置
５  搬送ベルト
６  除電装置
７  第１のクリーニングローラ
８  第２のクリーニングローラ
９  供給レール
１０  排出レール
１１  第１の可動アーム
１２、２０  支点軸
１３、３１  カムフォロワ
１４  嵌合溝
１５  回転支持板
１６、１９  回転軸
１７  支持ガイド
１８  第２の可動アーム
２１  回転規制部
２２  エアシリンダ
２２ａ  突き当て部材
２３  係止溝
２４  可動レール
２５  段差部
２６  偏芯カム
２７  ガイドピン
２８  ガイド孔
２９  排出ガイド
３０  回転カム                                      
【図１】
2005153252.tif 000003
【図２】
2005153252.tif 000004
【図３】
2005153252.tif 000005
【図４】
2005153252.tif 000006
【図５】
2005153252.tif 000007
【図６】
2005153252.tif 000008