(57)【要約】【課題】  ハロゲン化銀写真カラー感光材料等の支持体を安定に搬送する方法を提供する。【解決手段】  抄紙方向に対して直角方向のテーバー剛度が０．１ｍＮ・ｍ以上０．４ｍＮ・ｍ以下の支持体をローラーで搬送する際、該支持体をラップ角４５〜１５０°でラップさせると共に該ローラーと該支持体との摩擦係数が７．８９３２Ｎ以上１４．７９９７５Ｎ以下であることを特徴とする支持体の搬送方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙方向に対して直角方向のテーバー剛度が０．１ｍＮ・ｍ以上０．４ｍＮ・ｍ以下の支持体をローラーで搬送する際、該支持体をラップ角４５〜１５０°でラップさせると共に該ローラーと該支持体との摩擦係数が７．８９３２Ｎ以上１４．７９９７５Ｎ以下であることを特徴とする支持体の搬送方法。
【請求項２】
支持体の厚みが１００〜１５０μｍであることを特徴とする請求項１記載の支持体の搬送方法。
【請求項３】
ローラーと接触する支持体表面は下記数式１で算出される中心面平均粗さ（ＳＲａ）が０．７０〜１．００μｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の支持体の搬送方法。
【数１】
2005320113.tif 000005
（式中、Ｌｘは測定面域のＸ軸方向の長さ、Ｌｙは測定面域のＹ軸方向の長さ、ＳA＝Ｌｘ×Ｌｙであり、ＳA＝２５ｍｍ2、Ｌｘ＝Ｌｙ＝５ｍｍである。ｆ（ｘ，ｙ）は表面凹凸面を表し、ｘ，ｙはそれぞれ測定点のｘ方向及びｙ方向の位置座標を表す。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はハロゲン化銀写真カラー感光材料等の支持体の搬送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハロゲン化銀カラー写真感光材料は高感度であること、色再現性に優れること、連続処理に適していることから今日盛んに用いられている。こうした特徴からハロゲン化銀カラー写真感光材料は、写真分野のみではなく、印刷の分野でも、例えば印刷の途中の段階で仕上がりの印刷物の状態を確認するための、いわゆるプルーフ（校正）の分野で広く用いられるようになってきている。
【０００３】
このようなプルーフの分野では、比較的広巾なハロゲン化銀カラー写真感光材料を用いており、また取り扱い性の観点から薄手の反射支持体（以下、原紙と称す）が用いられてきた。
【０００４】
薄手の原紙を用いた場合には、原紙自体の剛度が低下することによりカールが起こりやすくなるため、裏面にＢＣ層を設け、ＢＣ層の収縮と乳剤層の収縮のバランスをとることによりカールを緩和することが行われていた。そのため、ＢＣ層にはゼラチンを塗設して、前記目的を達成することが知られているが、実際の塗布した後の搬送時に、薄手原紙によるすじやきずが発生しやすい問題がある。
【０００５】
水平に搬送している時には発生しないが、ＢＣ層の裏側（以下、乳剤面と称す）とローラーが接触して、搬送方向を変えた際に前記問題が生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、ハロゲン化銀写真カラー感光材料等の支持体を安定に搬送する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成することができる。
【０００８】
（請求項１）
抄紙方向に対して直角方向のテーバー剛度が０．１ｍＮ・ｍ以上０．４ｍＮ・ｍ以下の支持体をローラーで搬送する際、該支持体をラップ角４５〜１５０°でラップさせると共に該ローラーと該支持体との摩擦係数が７．８９３２Ｎ以上１４．７９９７５Ｎ以下であることを特徴とする支持体の搬送方法。
【０００９】
（請求項２）
支持体の厚みが１００〜１５０μｍであることを特徴とする請求項１記載の支持体の搬送方法。
【００１０】
（請求項３）
ローラーと接触する支持体表面は下記数式１で算出される中心面平均粗さ（ＳＲａ）が０．７０〜１．００μｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の支持体の搬送方法。
【００１１】
【数１】
2005320113.tif 000002
【００１２】
（式中、Ｌｘは測定面域のＸ軸方向の長さ、Ｌｙは測定面域のＹ軸方向の長さ、ＳA＝Ｌｘ×Ｌｙであり、ＳA＝２５ｍｍ2、Ｌｘ＝Ｌｙ＝５ｍｍである。ｆ（ｘ，ｙ）は表面凹凸面を表し、ｘ，ｙはそれぞれ測定点のｘ方向及びｙ方向の位置座標を表す。）
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、ハロゲン化銀写真カラー感光材料等の支持体を安定に搬送する方法を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を更に詳しく説明する。本発明に係るハロゲン化銀カラー写真感光材料に用いられる支持体は原紙を基本とし、その両面にポリオレフィン樹脂をラミネートしたものが好ましく用いられる。
【００１５】
本発明において、支持体として用いられる原紙は一般に写真印画紙に用いられている原料から選択できる。例えば天然パルプ、合成パルプ、天然パルプと合成パルプの混合物の他、各種の抄き合わせ紙原料を挙げることができる。一般には針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、針葉樹パルプと広葉樹パルプの混合パルプ等を主成分とする天然パルプを広く用いることができる。
【００１６】
更に、該原紙には一般に製紙で用いられているサイズ剤、定着剤、強力増強剤、充填剤、帯電防止剤、染料等の添加剤が配合されていてもよく、又、表面サイズ剤、表面強力剤、帯電防止剤等を適宜表面に塗布したものであってもよい。
【００１７】
本発明の支持体は通常５０〜３００ｇ／ｍ2の質量を有する表面の平滑なものが用いられ、更に好ましくは５０〜１５０ｇ／ｍ2の質量を有するものが好ましい。両面をラミネートする樹脂は、エチレン、ポリエチレンテレフタレート、α−オレフィン類、例えばポリプロピレン等の単独重合体、前記オレフィンの少なくとも２種の共重合又はこれら各種重合体の少なくとも２種の混合物等から選択することができる。特に好ましいポリオレフィン樹脂は、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン又はこれらの混合物である。
【００１８】
本発明の支持体は抄紙方向に対して直角方向のテーバー剛度が０．１ｍＮ・ｍ以上０．４ｍＮ・ｍ以下であることが好ましい。このテーバー剛度の測定はＪＩＳ  Ｐ−８１２５に記載されている方法により求めることができる。
【００１９】
本発明の支持体の厚さは抄紙方向に対して直角方向のテーバー剛度を０．１ｍＮ・ｍ以上０．４ｍＮ・ｍ以下を維持するために、１００〜１５０μｍが好ましい。１５０μｍを越えると印刷物との質感が変わり重さを感じ、１００μｍ以下では薄すぎてこれについても質感が異なる。
【００２０】
本発明の支持体にラミネートされるポリオレフィン樹脂の分子量は特に制限するものではないが、通常は２０，０００〜２００，０００の範囲のものが用いられる。
【００２１】
本発明に係るハロゲン化銀カラー写真感光材料に用いられる支持体の写真乳剤を塗布する側のポリオレフィン樹脂被覆層は好ましくは２５〜５０μｍであり、更に好ましくは２５〜３５μｍである。
【００２２】
本発明の支持体の裏面側（乳剤層を設ける面の反対側）をラミネートするために用いられるポリオレフィンは、普通、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンの混合物が、それ自体溶融ラミネートされる。そしてこの層は一般にマット化加工されることが多い。
【００２３】
本発明の支持体の表裏のラミネート形成に当たり、一般に現像済印画紙の常用環境における平坦性を高めるために、表側の樹脂層の密度を裏側より若干多く大きくしたり、又は表側よりも裏側のラミネート量を多くする等の手段が用いられる。
【００２４】
又、一般に本発明の支持体の表裏両面のラミネートはポリオレフィン樹脂組成物を支持体上に溶融押出コーティング法により形成できる。又、支持体の表面あるいは必要に応じて表裏両面にもコロナ放電処理、火炎処理等を施すことが好ましい。又、表面ラミネート層表面上に写真乳剤との接着性を向上させるためのサブコート層、或いは裏面のラミネート層上に印刷筆記性や帯電防止性を向上するためのバック層を設けることが好ましい。
【００２５】
本発明の支持体の表面ラミネート層はコーティングされた後カレンダー処理を施し、所望の面質に型付けされる。その際に中心面平均粗さ（ＳＲａ）として１．０μｍ以下にすることが好ましい。更に０．８〜１．０μｍにすることにより印刷物により近くなるため好ましい。ＳＲａを制御する方法としては表面に凹凸を有するクーリングロールを使用して調整する。
【００２６】
本発明の支持体表面（乳剤層を設ける面）のラミネートに用いられるポリオレフィン樹脂には、好ましくは１３〜２０質量％、更に好ましくは１５〜２０質量％の白色顔料が分散混合される。
【００２７】
該白色顔料としては、無機及び／又は有機の白色顔料を用いる事ができ、好ましくは無機の白色顔料であり、その様なものとしては、硫酸バリウム等のアルカリ土類金属の硫酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属の炭酸塩、微粉珪酸、合成珪酸塩のシリカ類、珪酸カルシウム、アルミナ、アルミナ水和物、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、クレイ等が挙げられる。
【００２８】
これらの中でも好ましくは硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタンであり、更に好ましくは硫酸バリウム、酸化チタンである。
【００２９】
該酸化チタンはルチル型でもアナターゼ型でもよく、又、表面を含水酸化アルミナ、含水酸化フェライト等の金属酸化物で被覆したものも使用される。
【００３０】
その他に酸化防止剤や白色性改良のための有色顔料、蛍光増白剤を添加することが好ましい。
【００３１】
本発明において、乳剤面とローラーがラップ角４５〜１５０°で接触する際、摩擦係数は７．８９３２Ｎ以上１４．７９９７５Ｎ以下である。摩擦係数の測定方法として、図１に示すような測定方法により測定できる。所定長（例えば３０ｃｍ、巾５ｃｍ）の支持体１の一端にデジタルホースゲージ２等の測定手段を接続する。支持体１の他端には錘４（例えば５００ｇ）等を吊して、一定の力（例えば約０．５Ｎ）でその支持体を搬送ローラー３に介して９０°の方向（矢印で示す）に引っ張る。搬送ローラー３には乳剤面を接触させる。支持体１が搬送ローラー３を滑った時点の張力を読みとることで摩擦係数を求めることができる。
【００３２】
本発明において、所望の摩擦係数を得るためにはローラーの表面の平滑性を変化させたり、ビロード等の布を巻くことにより達成される。好ましくはビロード等の布を巻く。
【００３３】
本発明において、搬送速度として１０ｍ／分から３００ｍ／分が好ましく、更に２０ｍ／分から２５０ｍ／分が好ましい。
【００３４】
本発明における搬送方法として、写真工学の基礎−銀塩写真編−（コロナ社、昭和５５年初版第２刷）２５８ページ記載のエアーループ方式が好ましい。
【実施例】
【００３５】
以下に本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００３６】
実施例１
坪量８０ｇ／ｍ2の原紙の表裏両面にコロナ放電を施し、その両面には押出コーティング法により１５質量％の濃度のアナターゼ型酸化チタンを含む高密度ポリエチレンからなる２７μｍの厚さの樹脂被覆層を形成し、又、その表面には共押出コーティング法により、上下２層構造のポリエチレン樹脂被覆層を形成し、巾１８００ｍｍの支持体を得た。得られた支持体の特性は表１及び表２に示す。更に、これらの支持体のＢＣ層を塗布する面（ＢＣ面）にゼラチン１０．００ｇ／ｍ2、シリカマット剤０．６５ｇ／ｍ2、硬膜剤０．１０ｇ／ｍ2（２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジン・ナトリウム）を塗設し、試料を作製した。
【００３７】
次に得られた試料を図２に示す搬送ラインに毎分１００ｍの速度で搬送した。図２において、支持体１は矢印の方向に搬送され、搬送ローラー３をへて、乾燥ダクト６に導かれる。乾燥ダクト６は上部の矢印の方向から乾燥風５が導入され、乾燥ダクト６の周囲に開いている穴から外に出る時、支持体表面に塗布されたゼラチン層を乾燥すると同時に塗布面が乾燥ダクト６と接触しないようになっている。乳剤面（ゼラチン層を設け面に対して支持体の反対面）は支持ローラー７で支持される。乾燥が終わった支持体１は搬送ローラー３′をへて巻き取られる。搬送ローラー３及び３′には乳剤面が接触するように搬送し、ラップ角は表１及び表２に示す。搬送ローラー３′を出終わった後の試料のすじ、きずの状態を目視観察し結果を表１及び表２に示す。
【００３８】
すじ、きずの状態の評価基準
１：発生無く、問題なし
２：１００ｍに１〜５点の微少なすじやきずの発生はあるが、使用上問題なし
３：１００ｍに５０〜１００点のすじやきずの発生があり、使用できない
４：１００ｍに１００点以上のすじやきずの発生があり、使用できない。
【００３９】
【表１】
2005320113.tif 000003
【００４０】
【表２】
2005320113.tif 000004
【００４１】
表１及び表２に示すように本発明にかかるテーバー剛度、支持体厚み、表面の粗さ、ローラーのラップ角及びローラーとの摩擦係数を有する条件はすじやきずの発生の無い良好な試料が得られることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の摩擦係数の測定に用いる方法の模式図である。
【図２】本発明に係る搬送ラインの模式図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  支持体
２  デジタルホースゲージ
３、３′  搬送ローラー
４  錘
５  乾燥風
６  乾燥ダクト
７  支持ローラー
【図１】
2005320113.tif 000006
【図２】
2005320113.tif 000007