(57)【要約】【課題】着色組成物の乾燥状態を制御し、転写性持続時間が長く精密なパターンを形成し得る着色組成物の提供。【解決手段】透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物からなる色素担体、色素、乳酸エステル系有機溶剤（Ａ）、好ましくは乳酸エチルおよびジエチレングリコールアセテート系有機溶剤（Ｂ）、好ましくはジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートまたはジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含む着色組成物であって、有機溶剤（Ｂ）の含有量が着色組成物の全量を基準として１〜２０重量％であることを特徴とする着色組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物からなる色素担体、色素、乳酸エステル系有機溶剤（Ａ）およびジエチレングリコールアセテート系有機溶剤（Ｂ）を含む着色組成物であって、有機溶剤（Ｂ）の含有量が着色組成物の全量を基準として１〜２０重量％であることを特徴とする着色組成物。
【請求項２】
有機溶剤（Ａ）が乳酸エチルである請求項１記載の着色組成物。
【請求項３】
有機溶剤（Ｂ）がジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートまたはジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートである請求項１または２記載の着色組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の微細な着色パターンの形成に用いられる着色組成物に関する。更に詳しくは、本発明は、印刷による種々の微細な着色パターンの形成に用いられる着色組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
着色組成物を用い、種々の方法で形成された微細な着色パターンは、エレクトロニクス等の様々な分野で広く利用されている。例えば、液晶カラーディスプレイに利用される着色パターンは、アルカリ可溶性樹脂、光重合性化合物、および着色剤を含む活性エネルギー線硬化性着色組成物をスピンコーター等で塗工し、露光とアルカリ現像を行うフォトリソ法により形成されている。
しかし、フォトリソ法によるパターニングは、黒、赤、緑、青等のそれぞれパターンにおいて、洗浄・塗布・露光・現像・熱処理を繰り返すため工程が多く、液晶カラーディスプレイの大型化に伴い、より安価かつ精密なパターニングを行うことが困難であるという問題があった。
【０００３】
最近、従来の印刷技術を発展させた様々な方法で、低コスト、大型化、高精密化に向けた革新的な方法によりパターニングが行われている。例えば、黒、赤、緑、青等のパターンを形成するには、凸版を用いて基板にパターンを形成する方法、あるいは凹版によりパターンを形成した後、ブランケットを介して、同一基板に複数のパターンを重ねて転写する方法が効率的である。これらの方法は、フォトリソ法と異なり、工程が短いが、刷版から基板へのインキの転写工程、または刷版からブランケット、あるいはブランケットから基板へのインキの転写工程において糸引きが発生し、パターンの直線性が低下するなど、パターン形状が低下することが問題となっていた。また、複数のインキを同一基板に重ねて転写する場合には、ブランケット上で、転写工程までの待ち時間が発生するが、インキはこの待ち時間の間に完全に乾燥し、転写性を失ってしまうことがあった。
【特許文献１】特開平６−２３８８７７号公報
【特許文献２】特開平４−４５１７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、着色組成物の乾燥状態を制御し、転写性持続時間が長く精密なパターンを形成し得る着色組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明における着色組成物は、透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物からなる色素担体、色素、乳酸エステル系有機溶剤（Ａ）およびジエチレングリコールアセテート系有機溶剤（Ｂ）を含む着色組成物であって、有機溶剤（Ｂ）の含有量が着色組成物の全量を基準として１〜２０重量％であることを特徴とする。
本発明の着色組成物において、有機溶剤（Ａ）は乳酸エチルであることが好ましい。
また、有機溶剤（Ｂ）は、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートまたはジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の着色組成物は、乳酸エステル系有機溶剤（Ａ）および特定量のジエチレングリコールアセテート系有機溶剤（Ｂ）含むため、効率よく塗工、パターニング、転写のそれぞれの工程において最適な性状に制御でき、転写性持続時間が長く、基板上に精密な黒、赤、緑、青等のパターンを形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
まず、本発明における着色組成物について具体的に説明する。
本発明における着色組成物は、透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物からなる色素担体、色素、および有機溶剤を含有する。そして、着色組成物の乾燥状態を制御するため、有機溶剤は、乳酸エステル系有機溶剤（Ａ）およびジエチレングリコールアセテート系有機溶剤（Ｂ）からなる。
【０００８】
乳酸エステル系有機溶剤（Ａ）は、一般的に離型性に優れているとされるシリコーンゴムブランケットに使用されるシリコーンゴムの該有機溶剤による体積膨張率が２０％以下の溶剤であり、顔料分散の良溶媒となりうるものである。乳酸エステル系有機溶剤（Ａ）としては、例えば、乳酸メチル（沸点１４７℃）、乳酸エチル（沸点１５７℃）、乳酸ブチル（沸点１８８℃）などが挙げられる。なかでも、塗膜を比較的早く乾燥状態とするためには、沸点の観点から乳酸メチルおよび乳酸エチルが好ましい。また、経済性の観点から、乳酸エチルがさらに好ましい。
乳酸エステル系有機溶剤（Ａ）の含有量は、着色組成物の全量を基準として５０〜９４重量％であることが好ましい。
【０００９】
ジエチレングリコールアセテート系有機溶剤（Ｂ）も、一般的に離型性に優れているとされるシリコーンゴムブランケットに使用されるシリコーンゴムの該有機溶剤による体積膨張率が２０％以下の溶剤であり、乾燥塗膜内に残存させ転写性を持続させるものである。ジエチレングリコールアセテート系有機溶剤（Ｂ）としては、例えば、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（沸点２１８℃）、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（沸点２４５℃）が挙げられる。
ジエチレングリコールアセテート系有機溶剤（Ｂ）は、転写性持続時間が長くなることから、乳酸エステル系有機溶剤（Ａ）よりも高沸点であることが好ましい。
【００１０】
ジエチレングリコールアセテート系有機溶剤（Ｂ）の含有量は、着色組成物の全量を基準として１〜２０重量％であるが、好ましくは３〜１５重量％である。ジエチレングリコールアセテート系有機溶剤（Ｂ）の含有量が１重量％未満では、十分な転写性を発現し難く、また２０重量％を超える場合には、塗布された塗膜の乾燥速度が著しく遅くなるため、塗膜に転写性を持たせるのに著しく時間を要することがある。
本発明の着色組成物には、乾燥性、転写性を著しく低下させないもの、およびブランケットゴム材料を著しく膨潤させないものであれば、その他の有機溶剤を含有させてもよい。
【００１１】
本発明の着色組成物に含まれる色素としては、有機または無機の顔料を、単独でまたは２種類以上混合して用いることができる。顔料のなかでは、発色性が高く、且つ耐熱性の高い顔料、特に耐熱分解性の高い顔料が好ましく、通常は有機顔料が用いられる。
以下に、本発明の着色組成物に使用可能な有機顔料の具体例を、カラーインデックス番号で示す。
【００１２】
赤色着色組成物には、例えばC.I. Pigment Red  ７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４６、２５４、２５５、２６４、２７２等の赤色顔料を用いることができる。赤色着色組成物には、黄色顔料、オレンジ顔料を併用することができる。
【００１３】
イエロー色着色組成物には、例えばC.I. Pigment Yellow １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９９等の黄色顔料を用いることができる。
【００１４】
オレンジ色着色組成物には、例えばC.I. Pigment orange ３６、４３、５１、５５、５９、６１等のオレンジ色顔料を用いることができる。
緑色着色組成物には、例えばC.I. Pigment Green ７、１０、３６、３７等の緑色顔料を用いることができる。緑色着色組成物には黄色顔料を併用することができる。
青色着色組成物には、例えばC.I. Pigment Blue １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４等の青色顔料を用いることができる。青色着色組成物には、C.I. Pigment Violet １、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等の紫色顔料を併用することができる。
【００１５】
シアン色着色組成物には、例えばC.I. Pigment Blue１５：１、１５：２、１５：４、１５：３、１５：６、１６、８１等の青色顔料を用いることができる。
マゼンタ色着色組成物には、例えばC.I. Pigment Violet  １、１９、C.I. Pigment Red１４４、１４６、１７７、１６９、８１等の紫色顔料および赤色顔料を用いることができる。マゼンタ色着色組成物には、黄色顔料を併用することができる。
【００１６】
黒色着色組成物には、例えばカーボンブラック、アニリンブラック、アントラキノン系黒色顔料、ペリレン系黒色顔料、具体的には C.I. ピグメントブラック１、６、７、１２、２０、３１等を用いることができる。黒色着色組成物には、赤色顔料、青色顔料、緑色顔料の混合物を用いることもできる。黒色顔料としては、価格、遮光性の大きさからカーボンブラックが好ましく、カーボンブラックは、樹脂などで表面処理されていてもよい。また、色調を調整するため、黒色着色組成物には、青色顔料や紫色顔料を併用することができる。
【００１７】
無機顔料としては、硫酸バリウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄(III)）、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、酸化チタン、四酸化鉄などの金属酸化物粉や、金属硫化物粉や、金属粉等が挙げられる。無機顔料は、彩度と明度のバランスを取りつつ良好な印刷性、粘度安定性等を確保するために、有機顔料と組み合わせて用いられる。
本発明の着色組成物には、調色のため、耐熱性を低下させない範囲内で染料を含有させることができる。
【００１８】
色素担体は、上述したように、透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物により構成される。透明樹脂は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂である。透明樹脂には、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂脂が含まれ、その前駆体には、放射線照射または熱により重合して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で、または２種以上混合して用いることができる。
【００１９】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、シリコン樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
これらの透明樹脂は、分散性、相溶性、塗工性、膜形成性、転写性、熱硬化性付与のため、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、イソシアネート基、エポキシ基等の反応性の置換基を持つことが好ましい。
【００２０】
本発明の着色組成物は、色素または２種以上の色素からなる色素組成物を、色素担体および乳酸エステル系有機溶剤（Ａ）中に三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、アトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散して製造することができる。ジエチルグリコールアセテート系有機溶剤（Ｂ）は、色素を各種分散手段を用いて色素担体および乳酸エステル系有機溶剤（Ａ）中に微細に分散する際に、または微細に分散した後に添加することができる。また、２種以上の色素を含む着色組成物は、各色素を別々に色素担体および乳酸エステル系有機溶剤（Ａ）中に微細に分散したものを混合して製造することもできる。色素を色素担体および乳酸エステル系有機溶剤（Ａ）中に分散する際には、適宜、樹脂型顔料分散剤、界面活性剤、色素誘導体等の分散助剤を含有させることができる。分散助剤は、顔料の分散に優れ、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いて顔料を色素担体および有機溶剤中に分散してなる着色組成物を用いた場合には、透明性に優れた着色パターンが得られる。
【００２１】
樹脂型顔料分散剤としては、顔料に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、色素担体と相溶性のある部位とを有し、顔料に吸着して顔料の色素担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型顔料分散剤として具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレートなどのポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩などの油性分散剤、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加化合物、燐酸エステル系等が用いられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００２２】
界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレート、ジメチルポリシロキサン−ポリアルキレンオキサイドの共重合体などのノニオン性界面活性剤；アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物などのカオチン性界面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００２３】
色素誘導体は、有機色素に置換基を導入した化合物であり、有機色素には、一般に色素とは呼ばれていないナフタレン系、アントラキノン系等の淡黄色の芳香族多環化合物も含まれる。色素誘導体としては、特開昭６３−３０５１７３号公報、特公昭５７−１５６２０号公報、特公昭５９−４０１７２号公報、特公昭６３−１７１０２号公報、特公平５−９４６９号公報等に記載されているものを使用でき、これらは単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。
【００２４】
本発明の着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができ、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。また、本発明の着色組成物には塗膜性能向上などを目的としてパターン形成システムに応じて、熱架橋剤、光硬化剤などを添加することもできる。
貯蔵安定剤としては、例えばベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、ｔ−ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。
【００２５】
シランカップリング剤としては、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等が挙げられる。
【００２６】
着色組成物は、グラビアオフセット用印刷インキ、水無しオフセット印刷インキ、シルクスクリーン印刷用インキ、フレキソ印刷用インキの形態で調製することができる。
本発明の着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。
【００２７】
色素は、黒以外の着色パターンを印刷法により形成する場合には、着色組成物中に１．５〜１５重量％の割合で含有されることが好ましい。また、黒色パターン、例えばブラックマトリックスを印刷法により形成する場合には、着色組成物中に３〜３０重量％の割合で含有されることが好ましい。また、色素は、最終の黒以外の着色パターン中に２０〜６０重量％の割合で含有されることが好ましく、黒色パターン、例えばブラックマトリックス中には３０〜７０重量％の割合で含有されることが好ましい。また、その残部は、色素担体により提供される樹脂質バインダーから実質的になる。
【実施例１】
【００２８】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。なお、実施例中、「部」および「％」は、「重量部」および「重量％」をそれぞれ表す。
[アクリル樹脂溶液の合成]
攪拌機、温度計、コンデンサー、窒素導入管を取り付けた２０００ｍｌフラスコに乳酸エチル５００部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら９０℃に加熱して、同温度で乳酸エチル２００部、メチルメタクリレート７５部、ｎ−ブチルメタクリレート７５部、スチレン７５部、メタクリル酸４５部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート３０部、およびアゾビスイソブチロニトリル６部の混合物を２時間かけて滴下し、更に９０℃で４時間反応させアクリル樹脂溶液を合成した。室温まで冷却した加えて、不揮発分を２０％になるように調整した。アクリル樹脂の重量平均分子量は３００００であった。
【００２９】
[黒色顔料分散体の調製]
黒色顔料（三菱化学社製「カーボンブラック＃４７」）１４部、分散剤（ゼネカ社製「ソルスパーズ２００００」）１部、上記アクリル樹脂溶液２６部、乳酸エチル６１部の混合物にジルコニアビーズを加え、ペイントシェーカー（レッドデビル社製）にて４時間分散し、乳酸エチルを添加して不揮発分２０％の黒色顔料分散体を得た。
【００３０】
[青色顔料分散体の調製]
青色顔料（ＢＡＳＦ社製「ヘリオゲンブルーＬ−６７００Ｆ」）１４部、分散剤（ゼネカ社製「ソルスパーズ２００００」）２．２部、上記アクリル樹脂溶液２５部、乳酸エチル６１部の混合物にジルコニアビーズを加え、ペイントシェーカー（レッドデビル社製）にて４時間分散し、乳酸エチルを添加して不揮発分２０％の青色顔料分散体を得た。
【００３１】
[赤色顔料分散体の調製]
赤色顔料（チバガイギー社製「イルガフォーレッドＢ−ＣＦ」）１１．７部、赤色顔料（チバガイギー社製「クロモフタールレッドＡ２Ｂ」）２．０部、黄色顔料（チバガイギー社製「クロモフタールエローＧＴ-ＡＤ」）０．３部、分散剤（ゼネカ社製「ソルスパーズ２００００」）０．６部、上記アクリル樹脂溶液２５部、乳酸エチル６１部の混合物にジルコニアビーズを加え、ペイントシェーカー（レッドデビル社製）にて４時間分散し、乳酸エチルを添加して不揮発分２０％の赤色顔料分散体を得た。
【００３２】
[緑色顔料分散体の調製]
緑色顔料（東洋インキ製造社製「リオノールグリーン６ＹＫ」）８．１部、黄色顔料（バイエル社製「ファンチョンファーストエローＹ−５６８８」）５．９部  分散剤（ゼネカ社製「ソルスパーズ２００００」）２．１部、上記アクリル樹脂溶液２５部、乳酸エチル６１部の混合物にジルコニアビーズを加え、ペイントシェーカー（レッドデビル社製）にて４時間分散し、乳酸エチルを添加して不揮発分２０％の緑色顔料分散体を得た。
【００３３】
（実施例１〜１１および比較例１〜４）
表１に示す割合（組成物の全量を１００とした重量比）の顔料分散体、アクリル樹脂溶液、ノニオン系界面活性剤（ビックケミー社製「ＢＹＫ−３０７」）、乳酸エステル系有機溶剤（Ａ）およびジエチレングリコールアセテート系有機溶剤（Ｂ）からなる混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して、インキ（着色組成物）を得た。
実施例２、比較例３および４では、乳酸エチルの代わりに乳酸ブチル（実施例２）、シクロヘキサノン（比較例３）または２−（１−メトキシ）プロピルアセテート（比較例４）を用いて調整したアクリル樹脂溶液および顔料分散体を用いた。
【００３４】
【表１】
2005330422.tif 000002
【００３５】
図１に示す薄膜印刷装置を用いて、ガラス基板上に、乾燥塗膜厚が１〜２μｍとなるように適宜アニロックスロールを交換して印刷を行い、下記の方法でインキ乾燥性評価、インキ転写性持続時間評価および精密パターン形成性評価を行った。結果を表２に示す。
［インキ乾燥性評価］
アニロックスロールから凸版に転写したインキは、版上で、ある程度の乾燥状態でないと糸引きを起こす。このため、糸引きを起こさずに、凸版からブランケット胴へ剥離転写するための所要時間を計測した。
＜評価基準＞
◎：３分未満で界面剥離転写できる。
○：３分以上５分未満で界面剥離転写できる。
△：５分以上８分未満で界面剥離転写できる。
×：８分以上界面剥離転写できる。
【００３６】
［インキ転写性持続時間評価］
ブランケット胴から基板への転写は、同一基板へ重ねて転写する場合、ブランケット胴上で待ち時間が発生する。このため、インキがブランケット胴へ転移されてからの転写性持続時間を測定した。
＜評価基準＞
◎：３分以上、基板へ界面剥離転写できる。
○：２分以上３分未満、基板へ界面剥離転写できる。
△：１分以上２分未満、基板へ界面剥離転写できる。
×：１分未満しか、基板へ界面剥離転写できない。
【００３７】
［精密パターン形成性評価］
図１に示す薄膜印刷装置を用いて乾燥塗膜厚が１〜２μｍとなるように適宜アニロックスロールを交換し、線幅５０μｍの直線の連続印刷を行い、直線形状の観察を行った。
＜評価基準＞
○：良好な直線パターンが連続して印刷できる。
×：連続印刷３０版程度で直線パターンにゆがみが生じる。
××：連続印刷１０版程度で直線パターンにゆがみが生じる。
【００３８】
【表２】
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【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例で用いた薄膜印刷装置を示した説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  ディスペンサ
２  ドクター
３  アニロックスロール
４  版胴
５  凸版
６  シリコーンゴムブランケット胴
７  基板
８  印刷テーブル
９  インキ
【図１】
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