(57)【要約】【課題】本発明は、不使用時にはコンパクトにして搬送することが出来、使用時には容易に組み立てが出来て移動が出来ること、内容物が入っている場合にはトラック積載や倉庫保管において段積みを含め整然と並べることが出来、フォークリフトやクレーンを使用出来、しかも内容物を容易に排出することが出来る組立式小型コンテナを提供することを課題とする。【解決手段】本発明の組立式小型コンテナは、底面板１、前面板２、左側面板３、背面板４、右側面板５の５枚の板を接続板６及び挿脱自在の接続金具８によって、箱状に組み立てることによって小型コンテナを形成し、キャスター７を挿脱自在の接続金具８により着脱可能とし、左右側面板３、５の上部に吊り上げ用孔２００及び荷崩れ防止用棒状突起１００を底面板１の下部に荷崩れ防止用孔１０１を設ける構成とする。【選択図】    図１
2005320062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板（１）、前面板（２）、左側面板（３）、背面板（４）、右側面板（５）を接続板（６）挿脱自在な接続金具（８）により接続することで構成する組立式小型コンテナ。
【請求項２】
底板（１）にキャスター（７）を挿脱自在な接続金具（８）により接続することで構成することを特徴とする請求項１記載の組立式小型コンテナ。
【請求項３】
底板（１）、前面板（２）、左右側面板（９）の２枚、背面板（４）を挿脱自在な接続金具（８）により接続することで構成することを特徴とする請求項１記載の組立式小型コンテナ。
【請求項４】
接続金具（８）を挿入して回転することにより、板バネ（８１）が接続金具（８）の突起部（８０）により一旦抑えられて、外れたところで復帰して、接続金具（８）の逆回りを防止する機構を有することを特徴とする請求項１記載の組立式小型コンテナ。
【請求項５】
接続金具（８）を挿脱するときには回転軸（８６）を中心として抜け防止板（８４）を反時計方向にストッパー（８５）まで回転して挿脱に邪魔にならないようにし挿入が終わった時には時計方向にストッパー（８５）まで回転して孔の鍵穴状部分（８３）を塞いで接続金具（８）に設けた突起部（８０）が孔の鍵穴状部分（８３）の位置にきても脱落を防止する機構を有することを特徴とする請求項１記載の組立式小型コンテナ。
【請求項６】
前面板（２）、左側面板（３）、背面板（４）、右側面板（５）の一部にパンチ孔を設けたことを特徴とする請求項１記載の組立式小型コンテナ。
【請求項７】
左側面板（３）右側面板（５）の上部位置に棒状突起（１００）を設け、平面位置で、これに対応する底板１の一番下の部材の下部に孔（１０１）をあけることで段積み時に横ずれによる荷崩れを防止する構成を有することを特徴とする請求項１記載の組立式小型コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、組立式小型コンテナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  各種産業界の製品・商品等の物流には、輸送の効率化を目的としてリターナブルな搬送用容器が、使用されている。この搬送用容器は、搬送時には積載効率がよく安全であること、着荷時には安全に内容物の取り出しができること、容器として使用しない時の保管時や返却輸送時には簡単に折り畳みなどができてスペースをとらないことが望ましいとされ、それなりの製品が提供されている。しかし管理型産業廃棄物の搬送には適切な搬送用容器がなく下記のような問題がある。
例えば建築内装工事作業時に発生する石膏ボードなどの端材は、現在管理型産業廃棄物として取り扱われている。石膏ボードは殆どの建築現場において内装工事の壁材・天井材として多く使われている。そして建築現場内で作業する場合、切断した石膏ボードの端材は不要となり端材は少しずつ溜まってくる。発生場所は建築現場全般であり各所で発生するため散乱を防ぐには収集と運搬が可能な容器が必要である。この端材は廃棄する場合は管理型産業廃棄物処理場に専門業者が収集運搬を行って処分されている。又今日では石膏ボード製造者が自ら端材のリサイクルを促進する傾向にある。現在、専用の回収箱は存在せず、この端材は現場内で発生時土嚢袋、有り合わせの箱等に入れて、廃棄または石膏ボードメーカーへリサイクル用として持ち込まれている。しかしながらこの方法は袋のサイズ、容器のサイズや形状が各種まちまちであり搬送する時に積載量が不明確であること、積載効率が悪いこと、また内容物の確認が困難であること、１ケースのサイズが不均一なため回収コストが不明暸であること回収前の一時保管時や車両積載時に荷崩れによる事故が発生する恐れがあることなどの問題がある。さらに回収後の保管においてもサイズや形状が異なる、段積みがし難いなどのためスペースが広く必要であり、保管効率が悪いなど数多くの問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  以上述べたように、管理型産業廃棄物の搬送には適切な搬送用の容器がなくて、数多くの問題が発生している。これらの問題を解決すべき課題を以下に列記する。【０００４】  メーカーから工事現場への搬送する場合、トラックには、工事に使用する石膏ボードを積載するとともに、端材用の空の容器を一緒に積載する必要がある。その場合端材用の空の容器が嵩張ると石膏ボードを積載する量がその分、制限される。この問題を解決するためには、コンパクトに折りたたむことが出来るか、分解組立が出来る容器にする必要がある。
工事現場に到着後、端材用容器として使用する場合、端材用容器は容易に組立が出来る、即ち組立に際して時間を要しない、必要以上の労力・手間を要しない、特殊な工具を要しないことを満足する容器にする必要がある。
また容器を搬送するのではなく内容物を搬送するのが目的であり、嵩張りの問題解決のみではなく、容器は必要にして充分な強度を確保すると共に、極力軽量で、かつ安価であることが必要である。【０００５】  内装の進捗とともに工事位置が移っていくので、端材用容器は移動させる必要がある。内装工事位置にフォークリフトやクレーンを持ち込む方法や移動可能な台車の上に端材用容器をのせる方法は場所をとること、余分な設備が必要であることや効率が悪いことなどの問題があるので、組み立てた端材用容器は容易に移動出来る容器にする必要がある。【０００６】  端材で満杯になった端材用容器は、メーカーに返送するまで一時保管が必要であり、保管場所の面積を極力小さくするとともに安全確保が必要である。そのためには規格化した容器とし、きちんと並べることが出来て、かつ段積みができて、荷崩れの心配がない容器にする必要がある。
同様に端材で満杯になった端材用容器をメーカーへ搬送する場合も、段積みを含め、規格化した容器とし、トラックに整然と積むことができて、荷崩れの心配がない容器にする必要がある。
また同様にメーカーに端材用容器が持ち込まれてから端材を処理するまでには、工場での工程の都合から一定期間倉庫での保管が必要であり、規格化した容器とし、きちんと並べることが出来て、かつ段積みができて、荷崩れの心配がない容器にする必要がある。【０００７】  前述の二つの課題、容易に移動出来る容器と安全に段積み出来る容器というのは、相容れない課題である。端材で満杯になった端材用容器の移動可能にする手段、例えばキャスターを付けたままトラックに積載することは、危険であり、また段積みした場合の安定性確保が難しい。従って、トラックに積載する場合や段積みする場合などにおいては、キャスターを容易に取り除くことが出来ること、容易に移動出来る容器として使用したい時には何時でもキャスターを容易に取り付けが出来るものである必要がある。取り除いたキャスターは取り付け時まで紛失しない対策が必要である。またキャスターを折り畳むなどの構成にすることも考えられるが、複雑になること重くなることコストが高くなることなどの欠点が生じる。極力シンプルで軽量に、かつ安価に、上記の課題を解決する必要がある。【０００８】  端材用容器は、小さ過ぎるのでは取り扱い効率が悪くなるので、ある程度の大きさが望ましい。そうなれば人力では、トラックへの積載、倉庫での段積みなどは困難であり、フォークリフトやクレーンなどの機械が使用出来る容器にする必要がある。【０００９】  メーカーにおいて端材用容器の端材を取り出す場合には、人力では困難であり、クレーンなどの機械によって容易に取出しが可能な容器にする必要がある。
ここで容易に取出しが可能なというのは、端材用容器を引っ繰り返すような操作では、専用の大掛かりな設備を必要とするので、別の手段で取出すことが出来るようにすることが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本発明は、底面板１、前面板２、左側面板３、背面板４、右側面板５の５枚の板を接続板６及び挿脱自在の接続金具８によって、図１に示すような箱状に組み立てることによって小型コンテナを形成する構成にする。以下の説明では本発明の端材用容器を組立式小型コンテナと呼ぶ。これにより容易に組み立て、分解が出来る組立式小型コンテナが提供できて、空の容器が嵩張るという問題は解決する。
また本発明は、接続板６及び挿脱自在の接続金具８のみによって組立が可能であり、組立に際して時間を要しない、必要以上の労力・手間を要しない、特殊な工具を要しないことを満足する容器にする必要があるという課題は解決する。
さらにまた本発明は、底面板１、前面板２、左側面板３、背面板４、右側面板５の５枚の板を角材形状又は角パイプ形状にして強度を持たせるようにした枠体部分において接続板６及び挿脱自在の接続金具８によって、剪断応力の強さをフルに利用して組立てるというシンプルな構成にも関わらず強度を確保できる構成とし、この枠体の中側に容器としての機能を確保するに必要にして充分な板があるという構成にする。この構成によって、容器は必要にして充分な強度を確保すると共に、極力軽量であり、かつ安価であることが必要であるという課題は解決する。【００１１】  キャスター７を接続金具８によって、底面板１に取り付け、取り外しが出来る構成にする。また取り外したキャスター７は図１８のように組立式小型コンテナの適所に保管出来る構成にする。
これによりトラックに積載する場合や段積みする場合などにおいては、キャスターを容易に取り除くことが出来ること、容易に移動出来る容器として使用したい時には何時でもキャスターを容易に取り付けが出来るものである必要があるという課題は解決する。また取り除いたキャスターは取り付け時まで紛失しない対策が必要であるという課題も、極力シンプルで軽量に、かつ安価に、この課題を解決する必要があるという課題も解決する。【００１２】  底面板１、前面板２、左側面板３、背面板４、右側面板５の５枚の板は長方形とし、箱状に組み立てられた立体は直方体で形成する。各辺の長さは、トラックに積載するときなどに最適の一定の規格を設定して決める。各面板は図２、図３、図４、図５、図６に示すように強度を確保する枠体と容器として形成する板体とから構成する。枠体と板体とは例えば１枚の板から曲げ加工などで製作してもよいし別に製作して固着手段を用いて一体にしてもよい。そして図５、図６に示すように上部中央に棒状の荷崩れ防止用棒状突起１００を設け、底面板１の中央下部に当該荷崩れ防止用棒状突起１００が丁度挿入出来る荷崩れ防止用孔１０１をあける。これにより、容器寸法の規格化及び荷崩れ防止対策が図られ、きちんと並べることが出来てかつ段積みが出来て、荷崩れの心配がない容器にする必要があるという課題は解決する。【００１３】  図１、図２のように図の前方から、底面板１の下面中央をフォークリフトのフォークが入り易い形状にする。また図１１に示すように側面板３、５に吊り上げ用孔２００を設けクレーンで２点又は４点を吊り上げることが出来るようにする。これによりフォークリフトやクレーンなどの機械が使用出来る容器にする必要があるという課題は解決する。【００１４】  前述のように、本発明は、底面板１、前面板２、左側面板３、背面板４、右側面板５の５枚の板と接続板６を、挿脱自在の接続金具８によって、図１に示すような箱状に組み立て、どの位置の接続金具８でも必要に応じて外すことが出来る構成にする。また図１１に示すように側面板３、５に吊り上げ用孔２００を設けクレーンで２点又は４点を吊り上げることが出来る構成にする。この二つの構成に加え、底面板１に関しては、さらに１１，１４の位置の接続金具８がヒンジの軸の働きが出来るように、そして底面板１が下側に回転できるような構成にすることによって、図１０のように１２、１３の位置の接続金具８を外し、４点を吊り上げることにより底面板１を開放することが出来る。また前記の二つの構成に加え、前面板２に関しては、さらに２３，２４の位置の接続金具８がヒンジの軸の働きが出来るように、そして前面板２が前側に回転できるような構成にすることによって、図１１のように１９，２０の位置の接続金具８を外し、２点を吊り上げることにより前面板２を開放することが出来る。このように、端材用容器の端材を取り出す場合には、人力では困難であり、クレーンなどの機械によって容易に取出しが可能な容器にする必要があるという課題は解決する。
【発明の効果】
【００１５】  本発明の組立式小型コンテナは、接続板６とワンタッチで挿脱出来る接続金具８のみによって、底面板１、前面板２、左側面板３、背面板４、右側面板５の５枚の板を図１に示すような箱の形状に組み立てることによって小型コンテナを形成する構成にしたので、容器が空の場合は容易に分解ができて嵩張ることがないこと、容器として使用するために組立てる際には時間を要しない、必要以上の労力・手間を要しない、特殊な工具を要しないという効果がある。
また本発明は、底面板１、前面板２、左側面板３、背面板４、右側面板５の５枚の板を角材形状又は角パイプ形状にして強度を持たせるようにした枠体部分において接続板６及び挿脱自在の接続金具８によって、剪断応力の強さをフルに利用して組立てるというシンプルな構成にも関わらず強度を確保できる構成とし、この枠体の中側に容器としての機能を確保するに必要にして充分な板があるという構成にしたので、容器として必要にして充分な強度を確保すると共に、軽量であり、かつ安価な組立式小型コンテナを提供できる。
また本発明の組立式小型コンテナの基本形状となる箱状に組み立てられた立体は直方体で形成するものであり、容器寸法の規格化がし易いのでトラック積載、倉庫保管などにおいてきちんと並べることが出来る組立式小型コンテナを提供できる。【００１６】  キャスター７は特別の工具を必要とすることなく、軽量、かつ安価な構成によって、ワンタッチで必要に応じて容易に移動用として取り付けが出来るので、フォークリフトが使い辛い場所でも組立式小型コンテナを移動しながら使用が出来る。また一時保管する時や搬送時に段積みするために容易にキャスター７を外すことが出来、次回、使用する場合に困らないように組立式小型コンテナ自身の板面に取り付けて保管することが出来る。
端材などを入れて満杯になり一時保管する場合には、前述の通りキャスター７を取り外し、荷崩れ防止用棒状突起１００と荷崩れ防止用孔１０１を使用することにより荷崩れを防止することが出来て、安定した段積みが出来る。【００１７】  フォークリフトが使えることクレーンで２点又は４点を吊り上げることが出来るようにしているのでフォークリフトによる移動、トラックへの積み卸し、保管における段積み、クレーンによる容器内の端材などの排出など人力では困難な作業を機械によって容易に行うことが出来る。次に少し詳しく説明する。
簡単に組み立てることが出来ることの逆に、ワンタッチで接続金具８を必要に応じて外すことが出来ることから次のような有用な効果が生じる。貫通孔１２，１３に挿入していた接続金具８を外すことによって図１０のように簡単に組立式小型コンテナの中の産業廃棄物のような不定形の内容物を排出することが出来る。また貫通孔１９，２０に挿入していた接続金具８を外すことによって図１１のように簡単に組立式小型コンテナの中の産業廃棄物のような不定形内容物を排出することが出来る。同様に貫通孔１４，１１に挿入していた接続金具８を外すことによっても、貫通孔２１，２２に挿入していた接続金具８を外すことによっても、簡単に組立式小型コンテナの中の産業廃棄物のような不定形内容物を排出することが出来るので、産業廃棄物などを回収してメーカーなどに搬送し、排出するとき、組立式小型コンテナの向きの自由度が大きくなり作業がし易い。
貫通孔１９，２０，２３，２４に挿入していた接続金具８を外すことによって前面板２を外すことができて、組立式小型コンテナの中の内容物を取出すことが出来る。同様に貫通孔２１，２２，２５，２６に挿入していた接続金具８を外すことによって背面板４を外すことができて、組立式小型コンテナの中の内容物を取出すことが出来る。これは組立式小型コンテナを移動してきた時、背面板４が壁側になっても、前面板２が壁側になっても簡単に内容物を取出すことが出来るということである。【００１８】  以上述べたように、本発明の組立式小型コンテナは、何も工具を必要とせずワンタッチで組み立て及び分解が出来るので、内容物が空の場合は分解して搬送や保管出来るので嵩張らず場所を取らない、容器として使用する必要が生じた場合には、容易にワンタッチで組み立てて使用出来る。直方体で形成する容器であり、容器寸法の規格化及び荷崩れ防止対策を図り、きちんと並べることが出来てかつ段積みが出来て、荷崩れの心配がない。移動も可能、フォークリフト・クレーンの使用が可能、端材などの内容物をワンタッチで接続金具８を外すことで容易に排出可能等々の便利さがある。
また構成がシンプル、軽量であり、安いコストで製作可能である。
このように安くて非常に使い勝手がよい組立式小型コンテナを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】  本発明に係る組立式小型コンテナの最良の実施形態について説明する。実施形態を分かり易く説明するため図を参照しながら順次説明する。【００２０】  底面板１、前面板２、左側面板３、背面板４、右側面板５の５枚の板を図１に示すような箱の形状に組み立てて容器を形成する。組立には、接続板６を４個および接続金具８を１６個使う。接続金具８は、５枚の板および接続板６にあけた孔に挿脱自在である。前面板２と背面板４左側面板３及び左側面板３と右側面板５は同一のものでよく上記の５枚の板は３種類の板であるが以下の説明の便のため区分けしているものである。また組立式小型コンテナを構成する材質は金属でも樹脂でもよい。
底面板１、前面板２、左側面板３、背面板４、右側面板５の５枚の板は長方形とし、図２、図３、図４に示すように強度を確保する枠体と容器として形成する板体とから構成する。枠体と板体とは例えば１枚の板から曲げ加工などで製作してもよいし別に製作して固着手段を用いて一体にしてもよい。箱状に組み立てられた立体は直方体で形成する。各辺の長さは、トラックに積載するときなどに最適の一定の規格を設定して決める。
接続板６は、図７の形状で構成されるものであり、底面板１と左側面板３、底面板１と右側面板５を接続することを主目的とする板である。図７の（ロ）は平面図、（ハ）は左側面図、（ニ）は正面図、（ホ）は右側面図、（イ）は（ロ）のＡＡ断面図である。図７の接続金具８を挿脱する孔は５個ある。図７の（イ）と（ニ）の各２個の孔の内、図の下側の各１個の孔は、底面板１と接続板６を貫通して接続金具８を挿脱するための貫通孔であり、図の上側の各１個の孔は、左側面板３、右側面板５と接続板６を貫通して接続金具８を挿脱するための貫通孔である。
接続金具８は、Ｌ型の棒状のものであり、棒状の直径よりも小さい直径の突起を設けたものであり図８に示すような形態である。接続金具８によって板と板とを接続する機構について図９を参照しながら説明する。接続板６、右側面板５、前面板２の貫通孔の位置を合わせ、接続金具８の突起部８０側を貫通孔に向け、孔の鍵穴状部分８３と接続金具８の突起部８０が合致する位置に合わせて挿入する。一番奥まで挿入して接続金具８のＬの短い方の部分が下にくるまで回転させる。孔の鍵穴状部分８３は孔の上方に向くようにあけている一方、接続金具８のＬの短い方の部分が重力によって下方を維持するため、一旦接続すると孔の鍵穴状部分８３と接続金具８の突起部８０が合致する位置にくることがなく図９において前面板２と右側面板５と接続金具８の接続は保持される。
接続金具８のみで接続されるのであるが、引き離そうとする力は、接続金具８に対して剪断応力として働くため相互を強固に接続することが出来る。また使用する箇所によってはヒンジの役目もするのでヒンジを別途付ける必要がなく、経済的である。図１６により説明する。図１６（イ）のように板４２と板４３とをヒンジ４０を使用して止着部材４１によって接続した場合には、Ａの方向に力が働いたとき止着部でＢの方向に反力を生じ板４２に対して板４３が動かず位置を維持する。しかしＢの力とＡの力の位置が図の上下で、ずれているのでヒンジの板部分には曲げ応力が働くため壊れやすい。図１６（ロ）のように板４２と板４３とを貫通孔４４に接続金具８を挿入して接続した場合には、Ａの方向に力が働いたとき反力は剪断応力としてＢの方向に働きの位置は同じであって曲げ応力は発生しない。したがって強固に接続されるとともにヒンジと同じ役割も出来る。【００２１】  以後の説明のため、５枚の板および接続板６にあけた孔に記号を付けながら接続の相互関係について説明する。
底面板１と接続板６とを接続するために接続金具６を挿入する位置にあけた孔の内、底面板１の前面右端にあけた貫通孔及びこの位置に組み込む場合の接続金具８の孔の中で当該貫通孔に係る貫通孔を１１とする。図１では前面右下部の１１である。底面板１の前面左端、図１の前面左下部における底面板１と接続板６とを接続するためにあけた同様の貫通孔を１２とする。順次底面板１の背面左端の同様の貫通孔を１３、背面右端の同様の貫通孔を１４とする。上から見れば時計回りに順次１１、１２，１３，１４とする。
左側面板３、右側面板５と接続板６を接続するために接続金具６を挿入する位置にあけた孔の中で、図１の前面右下部の貫通孔を１５とし、上から見て時計回りに順次１６，１７，１８とする。
前面板２と左右の側面板３、５と接続板６とを接続するためおよび背面板４と左右の側面板３、５と接続板６とを接続するために接続金具６を挿入する位置にあけた孔の中で、図１の右側面の前側下部の貫通孔を１９とし、上から見て時計回りに順次２０，２１，２２とする。
前面板２と左右の側面板３、５とを接続するためおよび背面板４と左右の側面板３、５とを接続するために接続金具６を挿入する位置にあけた孔の中で、図１の右側面の前側上部の貫通孔を２３とし、上から見て時計回りに順次２４，２５，２６とする。【００２２】  底面板１は図２のような構成とし、接続板６と接合するための貫通孔を４箇所あける。また、一番下の部分中央には、段積みする場合に横ずれを防ぎ、荷崩れを防止するために必要な荷崩れ防止用孔１０１をあける。さらに、図１１、図１７を参照すると分かるようにキャスター７を取り付けるようにキャスター接続用孔７０を４箇所にあける。
キャスター７は前述と同様に、キャスター接続用孔７０の鍵穴状部分８３と接続金具８の突起部８０が合致する位置に合わせて挿入し、一番奥まで挿入してから回転させ接続する。これにより本発明の組立式小型コンテナはキャスターによる搬送が可能である。
図１、図２をみると分かるように図の前方から、底面板１の下面中央はフォークリフトのフォークが入り易い形状にする。これにより本発明の組立式小型コンテナはフォークリフトによる搬送が可能である。【００２３】  前面板２、背面板４は図３、図４に示すように接続金具８を挿脱する貫通孔をそれぞれ４箇所合計８箇所にあける。
左側面板３、右側面板５は図５、図６に示すように接続金具８を挿脱する貫通孔をそれぞれ６箇所と吊り上げ用孔２００をそれぞれ２箇所合計１６箇所にあける。また上部中央には、段積みする場合に横ずれを防ぎ、荷崩れを防止するために必要な荷崩れ防止用棒状突起１００を設ける。【００２４】  図１０を参照しながら、内容物を積載した本発明の組立式小型コンテナが、内容物を排出する場所へ移動して、底面板１を簡単に外し、内容物を排出することが出来ることを説明する。
キャスター７は吊り上げた状態で簡単に着脱可能であり、フォークリフトが使えない場所や図１０、図１７に示すように動かす方向の必要に応じて、前後方向、左右方向に適した接続をすることが出来る。これにより簡単に内容物を排出する場所に本発明の組立式小型コンテナを移動することが出来る。
そこで、１２と１３の位置の接続金具８を外す。４箇所の吊り上げ用孔２００を使用してクレーンなどにより吊り上げる。１１と１４の位置の接続金具８が接続金具の役割とヒンジの軸の役割をなすため、図１０の（ロ）のように底面板１は回転して組立式小型コンテナの底を開放し、内容物を簡単に排出することが出来る。【００２５】  図１１を参照しながら、内容物を積載した本発明の組立式小型コンテナが、内容物を排出する場所へ移動して、前面板２を簡単に外し、内容物を排出することが出来ることを説明する。前述の通り、キャスター７があるので簡単に内容物を排出する場所に本発明の組立式小型コンテナを移動することが出来る。そこで、１９と２０の位置の接続金具８を外す。左右側面板の背面板４側２箇所の吊り上げ用孔２００を使用してクレーンなどにより吊り上げる。２３と２４の位置の接続金具８が接続金具の役割とヒンジの軸の役割をなすため、図１１の（ロ）のように前面板２は回転して組立式小型コンテナの前面を開放し、内容物は容易に排出される。【００２６】  内容物を入れた組立式小型コンテナをトラックに積載する場合や内容物の処理待ちのため倉庫に保管する場合は、キャスター７を外して安定な状態にし、段済みも出来るようにする必要がある。またトラックから降ろして移動させる場合、キャスター７を取り付ける必要が生じることがある。そのためにいつでも手元にキャスター７が有ることが望ましい。そこで底面板１からキャスター７を外したときに直ぐこの位置に取り付けが出来るよう、そしてキャスター７を底面板１に直ぐ接続出来るよう、図１８のように本発明の組立式小型コンテナの側面に接続金具８によってキャスター７を接続するための孔を設ける。この位置は適宜選ぶことが出来る。
【実施例１】
【００２７】  左右側面板３、５と底面板１とを接続する接続板６の代わりに図１４のように底面板１と接続するための貫通孔部分のみを残した形の板の形状をした底面板１との接続板９１を溶接などの固着手段によって固着した側面板９を使用して組立式小型コンテナを構成する。
本発明の組立式小型コンテナの接続板６の役割は、底面板１と接続板６とを接続金具８で先ず接続し、接続板６と側面板を接続金具８で接続することによって、底面板１と側面板を接続するという中継ぎ役である。図１４に示すような底面板１との接続板９１を側面板に固着した側面板９を用いれば中継ぎの必要はなくなり、接続板６と側面板を接続金具８で接続する必要がなくなる。本実施例の場合は、部品数が８個少ない構成にすることが出来るのであるが、側面板９に底面板１との接続板を固着した部分の出っ張りがあるという特徴があるので用途に応じて使い分けする。
【実施例２】
【００２８】  本発明の組立式小型コンテナを組み立てる方法として接続金具８を使用しているのであるが、逆回りによる接続金具８の脱落を防止する機構について説明する。図１２（イ）のように接続金具８を挿入して、図１２（ロ）のように接続金具８を回転することにより、板バネ８１が接続金具８の突起部８０により一旦抑えられ、図１２（ハ）のように接続金具８をさらに回転することにより、板バネ８１から接続金具８の突起部８０が外れたところで抑えられていた板バネ８１は元に復帰して、接続金具８の逆回りを防止する働きをさせるようにする。そしてさらに回転して孔の鍵穴状部分８３の位置まで回ることがないように回転を制限するストッパー８２を設ける。このような働きをさせるための板バネ８１、回転を制限するストッパー８２を本発明の組立式小型コンテナの図１２に示す位置に溶接などの固着手段によって固着する。回転を制限するストッパー８２は、回転方向に板による壁がある場合には不要である。また本発明の接続金具８は、図１０のように接続金具８のＬの短い方の部分が重力によって下方を維持するため、一旦接続すると孔の鍵穴状部分８３と接続金具８の突起部８０が合致する位置にくることがないのであるが、必要に応じて使用することができる。また、この機構は接続金具８のＬ側に設けてもよい。
【実施例３】
【００２９】  本発明の組立式小型コンテナを組み立てる方法として接続金具８を使用しているのであるが、逆回りによる接続金具８の脱落を防止するもう一つの機構について説明する。図１３（イ）のように接続金具８を挿脱するときには回転軸８６を中心として抜け防止板８４を反時計方向にストッパー８５まで回転して挿脱に邪魔にならないようにし、挿入が終わった時には図１３（ロ）のように時計方向にストッパー８５まで回転して孔の鍵穴状部分８３を塞いで接続金具８に設けた突起部８０が孔の鍵穴状部分８３の位置にきても脱落を防止する働きをさせるようする。このような働きをさせるための抜け防止板８４を設け、抜け防止板８４が適切に回転出来るように回転軸８６、ストッパー８５を本発明の組立式小型コンテナの図１３に示す位置に溶接などの固着手段によって固着する。本発明の接続金具８は、図１０のように接続金具８のＬの短い方の部分が重力によって下方を維持するため、一旦接続すると孔の鍵穴状部分８３と接続金具８の突起部８０が合致する位置にくることがないのであるが、必要に応じて使用することができる。
【実施例４】
【００３０】  本発明の組立式小型コンテナの前面板２、左側面板３、背面板４、右側面板５の一部に図１５のようにパンチ孔を設ける。パンチ孔の大きさより小さな破片が漏れてしまうということが問題にならない用途で、回りの部分のみによって内容物の確認をしたい場合に用いる。組立式小型コンテナ自身の重量軽減手段としても有用な手段である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】  本発明は、背景技術の項で述べたように石膏ボードなどの端材のようにメーカーが引き取る責任がある管理型産業廃棄物の搬送用を考慮してなされたものであるが、管理型産業廃棄物に限らず一般の産業廃棄物の搬送にも有用である。また産業廃棄物の搬送ではなく、例えば、鋳物部品の半製品などを自工場の次工程現場や加工外注工場へ搬送する場合には有用なコンテナとして使用出来る。また本発明の構成を利用した大型の通常コンテナを形成することによって、不使用時にコンパクトにして運搬や保管が出来るという効果を有するコンテナを提供出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】組立式小型コンテナの全体の構成、接続用孔などについて分かり易く説明するための斜視図
【図２】底面板１の接続用孔などについて分かり易く説明するための斜視図
【図３】前面板２の接続用孔などについて分かり易く説明するための斜視図
【図４】背面板４の接続用孔などについて分かり易く説明するための斜視図
【図５】右側面板５の接続用孔などについて分かり易く説明するための斜視図
【図６】左側面板３の接続用孔などについて分かり易く説明するための斜視図
【図７】接続板６の接続用孔などについて分かり易く説明するための図であり、（ロ）は平面図、（ハ）は左側面図、（ニ）は正面図、（ホ）は右側面図、（イ）は（ロ）のＡＡ断面図
【図８】接続金具８の構成について分かり易く説明するための図
【図９】接続金具８によって複数の板を接続する機構について分かり易く説明するための図
【図１０】接続金具８を２本外し、底面板１を開いて内容物を排出する機構を分かり易く説明するための図であり、（イ）は通常の使用状態を示す図、（ロ）は底面板１を開いて内容物を排出するときの図
【図１１】接続金具８を２本外し、前面板２を開いて内容物を排出する機構を分かり易く説明するための図であり、（イ）は通常の使用状態を示す図、（ロ）は前面板２を開いて内容物を排出するときの図
【図１２】接続金具８を挿入して板を接続した後、孔の鍵穴状部分８３まで逆に回転して抜けてしまうことがないようにする逆回転を防止する機構を分かり易く説明するための図であり、（イ）は接続金具８を挿入したときの図、（ロ）は接続金具８を９０度回転したときの図、（ハ）は接続金具８を１８０度回転したときの図
【図１３】接続金具８を挿入して板を接続した後、孔の鍵穴状部分８３まで逆に回転して抜けてしまうことがないように、抜け防止板８４によって孔の鍵穴状部分８３に蓋をする機構を分かり易く説明するための図であり、（イ）は抜け防止板８４を反時計方向にストッパー８５まで回転して挿脱に邪魔にならないようにした状態で接続金具８を挿入したときの図、（ロ）は接続金具８を１８０度回転し、抜け防止板８４を時計方向にストッパー８５まで回転して孔の鍵穴状部分８３を塞いで接続金具８に設けた突起部８０が孔の鍵穴状部分８３の位置にきても脱落を防止する働きをさせるようにした状態を示す図
【図１４】接続板６を使用する代わりに、左側面板３、右側面板５下部の両側面に底面板１との接続板９１を溶接などの固着手段によって固着した側面板を形成することを分かり易く説明するための斜視図
【図１５】組立式小型コンテナの内容物を確認するための内容物確認用孔３００について説明するための図
【図１６】ヒンジの部分に働く力と応力の関係を説明するための図であり、（イ）は二枚の板にヒンジを取り付けた図、（ロ）は二枚の板を貫通孔により接続金具８で接続するときの位置関係を示す図
【図１７】キャスター７を前面板２と背面板４方向に取り付けた時の状態を説明するための図であり、（イ）は正面図、（ロ）は側面図
【図１８】キャスター７をキャスターとして使用せず一時保管する手段を説明するための図
【符号の説明】
【００３３】１  底面板
２  前面板
３  左側面板
４  背面板
５  右側面板
６  接続板
７  キャスター
８  接続金具
９  左右側面板３、５と底面板１を接続する接続金具８の代わりに図１４のように底面板１と接続するための貫通孔部分のみを残した形の板の形状をした底面板１との接続板９１を溶接などの固着手段によって側面板に固着した側面板
１１〜１４  底面板１と接続板６とを接続するために接続金具６を挿入する位置にあけた孔を示し、図１の前面右下部の貫通孔を１１とし時計回りに順次１２，１３，１４とする。
１５〜１８  左右の側面板３、５、と接続板６を接続するために接続金具６を挿入する位置にあけた孔を示し、図１の前面右下部の貫通孔を１５とし時計回りに順次１６，１７，１８とする。
１９〜２２  前面板２と左右の側面板３、５と接続板６とを接続するためおよび背面板４と左右の側面板３、５と接続板６とを接続するために接続金具６を挿入する位置にあけた孔を示し、図１の右側面前側下部の貫通孔を１９とし時計回りに順次２０，２１，２２とする。
２３〜２６  前面板２と左右の側面板３、５とを接続するためおよび背面板４と左右の側面板３、５とを接続するために接続金具６を挿入する位置にあけた孔を示し、図１の右側面前側上部の貫通孔を２３とし時計回りに順次２４，２５，２６とする。
３０  キャスター７をキャスターとして使用せず一時保管するときに使う孔
４０  ヒンジ
４１  止着部材
４２、４３  ヒンジの部分に働く力と応力の関係を説明するために書いた板
４４  接続金具８を挿入するためにあけた板４２と板４３とを貫通する孔
７０  底面板１とキャスター７を接続するために接続金具６を挿入する位置にあけたキャスター接続用孔
８０  接続金具８に設けた突起部
８１  接続金具８の戻り回転を防止するための板バネ
８２  接続金具８の回転を制限するストッパーの役割をする突起
８３  接続金具６を挿入する位置にあけた孔において接続金具８に設けた突起部８０が挿入することが出来るように接続金具８に設けた突起部８０が通ることが出来る幅と長さにあけた孔の鍵穴状部分
８４  孔の鍵穴状部分８３を塞ぐ接続金具８抜け防止板
８５  接続金具８抜け防止板のストッパー
８６  接続金具８抜け防止板の回転軸
９１  左右側面板３、５と底面板１を接続する接続金具８の代わりに図１３のように底面板１と接続するための貫通孔部分のみを残した形の板を溶接などの固着手段によって側面板に固着した側面板を形成するための底面板１との接続板
１００  本発明の組立式小型コンテナを積み上げたときに横ずれが生じて荷崩れしないように、上段の組立式小型コンテナに設けた孔に挿入するため、側面板の上部中央に設けた荷崩れ防止用棒状突起
１０１  本発明の組立式小型コンテナを積み上げたときに横ずれが生じて煮崩れしないように、下段の組立式小型コンテナの側面板の上部中央に設けた棒状突起を挿入するため、側面板の下部中央に設けた荷崩れ防止用孔
２００  クレーンのフックを引っ掛けるためにロープまたは専用の引っ掛け金具を挿入するためにあけた吊り上げ用孔
３００  コンテナの内容物が確認出来るように前面板２、左側面板３、背面板４、右側面板５の一部にあけた内容物確認用孔
【図１】
2005320062.tif 000003
【図２】
2005320062.tif 000004
【図３】
2005320062.tif 000005
【図４】
2005320062.tif 000006
【図５】
2005320062.tif 000007
【図６】
2005320062.tif 000008
【図７】
2005320062.tif 000009
【図８】
2005320062.tif 000010
【図９】
2005320062.tif 000011
【図１０】
2005320062.tif 000012
【図１１】
2005320062.tif 000013
【図１２】
2005320062.tif 000014
【図１３】
2005320062.tif 000015
【図１４】
2005320062.tif 000016
【図１５】
2005320062.tif 000017
【図１６】
2005320062.tif 000018
【図１７】
2005320062.tif 000019
【図１８】
2005320062.tif 000020