(57)【要約】【課題】  廃棄時におけるカートンの折り畳みが容易で、減容性に優れ、粉末洗剤などの粉体の収納容器として用いても粉体が洩れ出たり、湿気が入り込んで固化したりするようなことのない粉体用カートンを提供すること。【解決手段】  下底面をフラップで密閉され、かつ、上面を蓋付きの開口部とされたカートン１０において、外大フラップ２４は、密閉状態において内大フラップ２２の全面を覆うことのないハーフフラップとし、該外大フラップ２４の下側に折り畳まれた内大フラップ２２には、外大フラップ２４によって覆われることなく外部に露出する位置に、所定の離間距離を保ちながら並行に走る表半切り線３５と裏半切り線３６とによって区画された隠れ破断部３４を形成し、該隠れ破断部３４をカートン内側に向けて押圧することにより、表半切り線３５と裏半切り線３６に沿って押し破ることができるようにした。【選択図】      図４
2005104515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形状をした箱体の少なくともいずれか一面をフラップによって密閉されたカートンであって、該密閉面の対向する一対の端縁部にはそれぞれ小フラップが形成され、該一対の小フラップを形成された端縁部と直交する側の一対の端縁部の一方には内大フラップが形成されているとともに、他方の側の端縁部には外大フラップが形成されており、これら小フラップ、内大フラップ、外大フラップをこの順に折り畳んで接着することにより該面を密閉した粉体用カートンにおいて、
少なくとも前記外大フラップは、密閉状態において内大フラップの全面を覆うことのないハーフフラップとされており、
該外大フラップの下側に折り畳まれた内大フラップには、外大フラップによって覆われることなく外部に露出する位置に、所定の離間距離を保ちながら並行に走る表半切り線と裏半切り線とによって区画された所定輪郭形状になる隠れ破断部が形成されており、
該隠れ破断部をカートン内側に向けて押圧することにより、表半切り線と裏半切り線に沿って押し破ることができるようにしたことを特徴とする粉体用カートン。
【請求項２】
請求項１記載の粉体用カートンにおいて、
粉体用カートンが下底面をフラップで密閉され、かつ、上面を蓋付きの開口部とされたカートンからなり、該カートンの下底面の内大フラップに前記隠れ破断部を形成したことを特徴とする粉体用カートン。
【請求項３】
請求項１記載の粉体用カートンにおいて、
粉体用カートンが左右の両端面または上下の両端面をフラップで密閉されたカートンからなり、該カートンの左右の両端面または上下の両端面の内大フラップのそれぞれに前記隠れ破断部を形成したことを特徴とする粉体用カートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平に薄く折り畳んで廃棄可能な粉体用カートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、粉末洗剤などの粉体のための収納容器として厚手の板紙を用いたカートンが広く採用されている。この種のカートンは、内容物を使い終わって廃棄する際、カートンを小さく折り畳んで棄てることができるようにしているのが一般的である。従来、このような減容化のための折り畳み方法としては、例えば図１２に示すような方法が知られていた（特許文献１参照）。
【０００３】
すなわち、図１２において、カートン１５１の左右の側面板１５２，１５３の部分に逆Ｙ字形をした折り線１５４を形成するとともに、左右の側面板に形成された逆Ｙ字形をした折り線のＹ字分岐点１５５同士を結んで、背面板１５６（または前面板１５７）を通ってカートンを半周する水平な折り線１５８を形成したものである。
【０００４】
上記のような折り線を形成されたカートン１５１は、その廃棄に際し、まず左右の側面板１５２，１５３に形成された逆Ｙ字形をした折り線１５４に沿って左右の側面を指で強く内側に押し込むことにより、図１３（ａ）に示すような状態まで折り畳む。次いで、この図１３（ａ）の状態において、底面部１５９を水平な折り線１５８に沿って上方へ向けて折り返し、図１３（ｂ）に示すような扁平状態まで折り畳み、この扁平な折り畳み状態で廃棄するようにしたものである。
【０００５】
また、他の折り畳み方法として、図１４に示すような方法も提案されている（特許文献２参照）。この図１４はティッシュカートンの場合の例であって、（ａ）に示すように、カートン１６１の左右の端面を閉じる２枚の内フラップ１６２と２枚の外フラップ１６３のうち、２枚の外フラップ１６３の左右の先端角部にそれぞれミシン目からなる切離用弱化線１６４を形成し、この切離用弱化線１６４で囲まれた角部の部分に接着剤を塗布し、（ｂ）のように内フラップ１６２と外フラップ１６３同士を接着したものである。
【０００６】
このティッシュカートン１６１は、その廃棄に際し、まず図１５（ａ）に示すように切離用弱化線１６４部分を左右の親指で強く押し込み、外フラップ１６３を切離用弱化線１６４部分で切り離して切断する。次いで、切断された外フラップ１６３と、その内側の内フラップ１６２を図１５（ｂ）に示すように外側に引き出した後、カートンの角部折り線１６５に沿って図１５（ｃ）に示すように扁平に折り畳み、廃棄するようにしたものである。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−６２７６２号公報（明細書全文、図１，図２）
【特許文献２】実開昭６０−１９０６８０号公報（明細書全文、全図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１２のカートン１５１の場合、原理的には図１３（ｂ）の状態まで折り畳んで廃棄されるため、減容化してゴミ回収の効率化を図ることが可能である。しかしながら、実際には、カートンが厚手の板紙でできているため、図１３（ｂ）のような状態まで折り畳んでも、折り畳んだカートン１５１から手を離すと、板紙の戻り弾性によって図１３（ｃ）のように大きく膨らんでしまい、充分な減容化を図ることが難しかった。また、厚手の板紙でできたカートンを逆Ｙ字形の折り線に沿って折り曲げていくには、かなりの指の力が必要で、力のない児童や婦女子ではなかなかうまく折り畳むことができなかった。
【０００９】
一方、図１４のティッシュカートン１６１の場合、折り癖のつけられているカートンの角部折り線に沿って扁平状に折り畳むため、前記図１２のカートン１５１に比べて戻り弾性がそれほど大きくなく、手を離してもカートンはほとんど膨らむことなく扁平に折り畳まれた状態を維持している。このため、図１２のカートン１５１に比べて減容化に優れている。
【００１０】
しかしながら、前記ティッシュカートン１６１は、ミシン目による切離用弱化線１６４を利用しているため、粉末洗剤などのカートンに適用した場合、フラップの表裏を貫くミシン目の部分から洗剤が洩れ出たり、湿気が入り込んで洗剤が固化したりするおそれを排除することができず、粉末洗剤などの粉体のためのカートンとしてはそのまま利用することができない。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、廃棄時におけるカートンの折り畳みが容易で、減容性に優れ、粉末洗剤などの粉体の収納容器として用いても粉体が洩れ出たり、湿気が入り込んで固化したりするようなことのない粉体用カートンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、四角形状をした箱体の少なくともいずれか一面をフラップによって密閉されたカートンであって、該密閉面の対向する一対の端縁部にはそれぞれ小フラップが形成され、該一対の小フラップを形成された端縁部と直交する側の一対の端縁部の一方には内大フラップが形成されているとともに、他方の側の端縁部には外大フラップが形成されており、これら小フラップ、内大フラップ、外大フラップをこの順に折り畳んで接着することにより該面を密閉した粉体用カートンにおいて、少なくとも前記外大フラップは、密閉状態において内大フラップの全面を覆うことのないハーフフラップとされており、該外大フラップの下側に折り畳まれた内大フラップには、外大フラップによって覆われることなく外部に露出する位置に、所定の離間距離を保ちながら並行に走る表半切り線と裏半切り線とによって区画された所定輪郭形状になる隠れ破断部が形成されており、該隠れ破断部をカートン内側に向けて押圧することにより、表半切り線と裏半切り線に沿って押し破ることができるようにしたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項２の発明は、請求項１の粉体用カートンにおいて、粉体用カートンが下底面をフラップで密閉され、かつ、上面を蓋付きの開口部とされたカートンからなり、該カートンの下底面の内大フラップに前記隠れ破断部を形成したことを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項３の発明は、請求項１の粉体用カートンにおいて、粉体用カートンが左右の両端面または上下の両端面をフラップで密閉されたカートンからなり、該カートンの左右の両端面または上下の両端面の内大フラップのそれぞれに前記隠れ破断部を形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
上記構成になる本発明の粉体用カートンによれば、カートンの内外を貫通しない表半切り線と裏半切り線とを用いて隠れ破断部を形成しているため、従来のミシン目などを用いた破断部と異なり、カートン内に収納した粉末洗剤などの粉体が破断部から洩れ出たり、湿気が入り込んで内容物が固化したりするようなことがなくなる。
【００１６】
また、折り癖の付けられているカートンの角折り線に沿って扁平に折り畳むことができるので、折り畳んだ際の板紙の戻り弾性が小さく、折り畳んだカートンから手を離しても、従来の逆Ｙ字形の折り線を利用したカートンのように戻り弾性によって再び大きく膨らんでしまうというようなこともなくなり、カートンを確実に減容化することができる。
【００１７】
また、表半切り線と裏半切り線とからなる隠れ破断部を採用しているため、指で簡単に押し破って開くことができ、力のない児童や婦女子でも簡単に折り畳んで減容化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４に、本発明の第１の実施の形態を示す。
この第１の実施の形態は、下底面をフラップで密閉した蓋付きの粉末洗剤用カートンに本発明を適用した場合の例を示すもので、図４（ａ）に示すように、カートン１０は、粉末洗剤を収納するためのカートン本体１１と、該カートン本体１１の上部開口面に開閉自在に被せられた蓋部１２とから構成されている。
【００１９】
カートン本体１１は、図１にその展開図を示すように、角折り線ａ〜ｄを介して、糊代１３、後面板１４、左側面板１５、前面板１６、右側面板１７が連接されている。これら各板の上縁部には、半切れ（ハーフカット）線ｅ，ｆ、折り線ｇ、半切り線ｈを介して、補強板１８〜２１が連接されているとともに、下縁部には、折り線ｉ〜ｌを介して、カートン底面を構成する内大フラップ２２、小フラップ２３、外大フラップ２４、小フラップ２５が連接されている。
【００２０】
前記４枚のフラップのうち、内大フラップ２２と外大フラップ２４の長さＨは、カートン本体１１の奥行き、すなわち左右の側面板１５，１７の幅Ｗの約２／３程度の長さとされており、カートン本体１１の下底部全面を覆うことのないいわゆるハーフフラップとされている。これは、内大フラップ２２の上から外大フラップ２４を被せて貼り合わせ、カートンを組み立てた際、図４（ｂ）に示すように、内大フラップ２２に形成された隠れ破断部３４（詳細は後述）が外大フラップ２４の先端部から外部に臨むことができるようにするためである。従って、その原理上、長さの短いハーフフラップとするのは、少なくとも一番最後に折り畳まれる外大フラップ２４だけで充分であり、その下側に位置する内大フラップ２２については、左右の側面板１５，１７の幅Ｗと同じ長さ、すなわちカートン本体１１の下底部全面を覆ういわゆるフルフラップとされていてもよい。
【００２１】
上縁部に形成された補強板１８〜２１は、内側に折り返してカートン本体１１の内壁面に接着することにより、カートン本体１１の口縁部の強化を図るもので、これら補強板のうち、前面板１６の裏面を覆う補強板２０にはエンボス加工によって凹部２０ａが形成されており、この凹部２０ａによって、正面板１６の上部に形成された係合穴２６の背面側に、蓋部１２の係合片４４（図４（ａ）参照）をコハゼ掛けに挿入してロックするための間隙が形成されるようにしている。
【００２２】
前面板１６に連なる補強板２０は、通常の折り線ｇで折り返すことによって膨らみを持たせ、前記凹部２０ａと協同して係合穴２６の背面側に隙間を確実に形成するとともに、それ以外の補強板１８，１９，２１については、所定深さまで切り込んだ表半切り線ｅ，ｆ，ｈによって鋭角的に折り返すことにより、シャープな口縁部が形成されるようにしている。
【００２３】
係合穴２６の下部側には、係合穴２６に接して、全切り線２７によって半楕円形状に区画された開封剥離部２８が形成されており、この開封剥離部２８の部分に蓋部１２のつまみ片４３（図４（ａ）参照）の裏面を接着することにより、未開封時のバージンシールを実現している。
【００２４】
後面板１４の上部位置には、蓋部１２の回動支点となるヒンジ片２９が切断線３０によって切り込まれ、切断線３０の左右下端から水平に延びる罫線３１，３１を回動支点として蓋部１２が回動可能となるように構成されている。
【００２５】
さらに、この左右の罫線３１，３１の間には、該罫線３１，３１よりも下方に向かって突出する突片３２が切断線３３によって形成されている。そして、蓋部１２が開かれた時、前記突片３２がヒンジ片２９の裏側に折り返されている補強板１８に摺接して回動ストッパーの役目を果たすことにより、開かれた蓋部１２が簡単に閉まることがないように工夫されている。
【００２６】
一方、カートン本体１１の上面開口部に被せられる蓋部１２は、図３にその展開図を示すように、天面板３８、前板３９、左右の側板４０，４１、後板４２からなり、これらを組み立てて接着することにより、図４（ａ）に示すような箱状の蓋部とされ、この蓋部１２の後板４２の内壁面をカートン本体１１のヒンジ片２９のに貼着することにより、カートン本体１１の上面開口部に開閉自在に被せたものである。
【００２７】
前板３９の下縁中央部には、舌片状をしたつまみ片４３が下向きに突設されており、このつまみ片４３の内側上部位置には、上に向かって凸状の係合片４４が切断線４５によって形成されている。さらに、この切断線４５の左右の下端部とつまみ片４３の左右の上端部との間には、水平な罫線４６，４６が刻設されており、前記つまみ片４３と係合片４４の全体はこの左右の罫線４６，４６を回動中心として前板３９の内外方向に回動可能とされており、このつまみ片４３の回動操作によって、つまみ片４３と一緒になって回動する係合片４４を、カートン本体１１の前面板１６の上部に形成されている係合穴２６にコハゼ掛けに挿入し、蓋部１２が開かないように定位置にロックできるようになっている。
【００２８】
第１の実施の形態は、上記のような形状からなるカートン１０において、カートン本体１１の底面部を構成する４枚のフラップ１８〜２１のうち、外大フラップ２３の下に折り畳まれる内大フラップ２２に、廃棄時にカートン本体の下底面を押し破って穴を明け、該穴から指を差し込んで全フラップを引き出して開くための隠れ破断部３４を形成したものである（図４（ｂ）参照）。
【００２９】
すなわち、隠れ破断部３４は、図２（ａ）（ｂ）に拡大して示すように、一定の離間距離Δｄをおいて並行に走る表半切り線３５と裏半切り線３６を用いて、カートン本体の下底面を指で押し破るに都合のよい所定の輪郭形状、例えば図示例のように、親指３７の爪先が丁度入り込んで押し破れるような二段重ねの大小２つの半円形からなる輪郭形状などが区画形成されている。
【００３０】
この隠れ破断部３４は、ハーフフラップからなる外大フラップ２３よりも外側であって、カートンを組み立てた際に図４（ｂ）に示すように外部に臨むことができる位置に形成される。また、隠れ破断部３４を区画する表半切り線３５と裏半切り線３６は、図１に示すように内大フラップ２２の内部側で左右の終端部が終わるようにしてもよいし、そのまま延長して内大フラップ２２の先端縁まで臨ませてもよい。さらに、図１中に例示するように、半切りミシン目４７あるいは全切りミシン目によって延長してもよい。このように隠れ破断部３４を内大フラップ２２の先端縁まで臨ませた場合には、内大フラップと外大フラップを引き剥がす際に、該破断部に沿ってより容易に破り剥がすことができるようになる。
【００３１】
表半切り線３５と裏半切り線３６の離間距離Δｄは、カートンの大きさや使用する板紙の材質、厚さなどによって異なるが、通常は２〜１０ｍｍ程度、好ましくは４〜７ｍｍ程度とする。また、表半切り線３５と裏半切り線３６の切り込み深さは、板紙の反対側まで突き抜けない範囲内において適宜の深さに設定される（図２（ｂ）参照）。反対側まで突き抜けた場合、突き抜けた部分からカートン内に収納されている粉末洗剤などが洩れ出たり、湿気が侵入したりする恐れがあり、好ましくない。
【００３２】
なお、内大フラップ２２の左右の先端角部はその一部を階段状に切り取って段差部２２ａとすることが好ましい（図１参照）。このように内大フラップ２２の左右の先端角部を切り取って段差部２２ａとすることにより、カートン組み立て時における内大フラップ２２と外大フラップ２４の接着面積を小さくすることができ、カートン廃棄におけるフラップの剥離を容易とすることができるとともに、フラップを引き出して扁平に折り畳んだ際の外観も良好とすることができる。また、小フラップ２３，２５の表面には、前記段差部２２ａの階段形状に沿った形状からなる膨出部２３ａ，２５ａをエンボス加工によって形成し、小フラップ２３，２５の上から内大フラップ２２を折り畳んで接着したときに、小フラップ２３，２５と内大フラップ２２の上面が面一となるようにしている。これによって、最後に折り畳まれる外大フラップ２４を小フラップ２３，２５と内大フラップ２２上に密着状態で接着することができ、フラップ部の隙間を無くして隙間からの粉末洗剤の洩れや湿気侵入による固化をより確実に防止している。
【００３３】
上記構造になるカートン１０は、未使用状態時には、蓋部１２のつまみ片４３の裏面部がカートン本体１１の開封剥離部２８に接着され、開閉不可能に封緘されている。そして、使用開始に際しては、つまみ片４３を掴み、外方へ向けて引き剥がすことにより、接着されている開封剥離部２８を全切り線２７に沿って層状に剥離して引き剥がし、蓋部１２を開閉自在とするものである。
【００３４】
また、カートン本体１１の底面部を構成する４枚のフラップは、その組み立てに際し、まず左右一対の小フラップ２３，２５を折り畳み、次いで内大フラップ２２を折り畳んで小フラップ１９，２１上に接着した後、最後に外大フラップ２０を折り畳んで接着する。これによって、カートン本体１１の底面部は、図４（ｂ）に示すように、内大フラップ１８に形成された隠れ破断部３４が外部から見えるような状態で密閉される。
【００３５】
なお、板紙素材としては、表裏両面に切れ刃による半切り線が入れる必要があるため、生産適性上ある程度厚い板紙、例えば紙の坪量３５０ｇ以上、好ましくは坪量４５０ｇ以上の板紙がよい。さらに、ＰＥ（ポリエチレン樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン樹脂）、ワックスなどの単独もしくは複数を層間に挟んだ積層板を用いることもできる。
【００３６】
使用する接着剤としては、エマルジョン系接着剤（酢酸ビニル樹脂など）、ホットメルト接着剤（ＥＶＡ系樹脂など）などを用いることが望ましく、粉末洗剤などの粉体がカートン内面に付着しないように、内面にはフッ素樹脂、シリコーンなどでコーティングすることが望ましい。底面部のフラップには、その全面に接着剤を塗布して貼り付けてもよいが、廃棄時の剥離を容易とするために、その一部にのみ接着剤を塗布するようにしてもよい。
【００３７】
また、カートンの外表面には、ＵＶコート、ＯＰニスなどのコーティングが施されるが、フラップ同士の接着性を向上させるため、フラップ接着面にはこれらのコーティングは施さないほうが好ましい。接着強度を出すために接着面にミシン目を施すようにしてもよい。
【００３８】
上記第１の実施の形態に係るカートン１０は、粉末洗剤などの内容物を使い終わった後の廃棄時、以下に示すようにしてカートン本体１１を扁平に小さく折り畳んで棄てることができる。
【００３９】
すなわち、廃棄時におけるカートン本体１１の折り畳み方法について説明すると、洗剤などの内容物を使い終わったら、まずカートン本体１１から蓋部１２を引き剥がし、カートン本体１１と蓋部１２とを分離する。
【００４０】
次いで、カートン本体１１の底面部の内大フラップ２２に形成されている隠れ破断部３４の部分に例えば図２（ａ）に示すように親指３７の爪先を当て、この状態で隠れ破断部３４をカートン内側へ向けて強く押し込む。この押し込みによって、隠れ破断部３４は表半切り線３５と裏半切り線３６の間で層状に剥離されて破断し、図５（ａ）（ｂ）に示すように、そのままさらにカートン内へ向けて押し込んでいくことにより、隠れ破断部３４の部分に穴を明けていくことができる。
【００４１】
そして、図５（ｂ）に示すように、隠れ破断部３４の部分に大きな穴が明いたら、そのまま指を折り曲げ、内側から引っかけるようにしながら外大フラップ２４をカートン外側へ向けて引っ張る。これにより、外大フラップ２４は内大フラップ２２から引き剥がされ、図５（ｃ）のように角折り線ｋを回動支点として扉を開くように外側に向かって引き出される。
【００４２】
上記のようにして外大フラップ２４が開かれたら、その後にできた大きな穴から指を入れて他のフラップ２２，２３，２５も引き剥がすようにして外側に向けて開く。そして、すべてのフラップを押し開かれたカートン本体１１を、４つの角折り線ａ〜ｄを利用して菱形に押し潰していき、最終的に図６の状態になるまで平たく薄く押し潰す。
【００４３】
図６の状態まで押し潰されたカートン本体１１は、折り癖の付けられている４つの角折り線ａ〜ｄに沿って折り畳まれているので、板紙の戻り弾性は小さく、折り畳んだカートン本体１１から手を離しても、そのまま図６に示すような扁平状態を維持することができる。このため、従来の逆Ｙ字形の折り線を用いたカートンのように、折り畳んだカートンから手を離した途端に戻り弾性によって再び大きく膨らんでしまうというようなことがなくなり、カートンを確実に減容化することができる。
【００４４】
また、カートンの内外を貫通することのない表半切り線３５と裏半切り線３６を用いて隠れ破断部３４を形成しているため、内外を貫通するミシン目などを用いた破断部と異なり、粉末洗剤が洩れ出たり、湿気が入り込んで固化したりするようなこともなくなる。
【００４５】
さらに、隠れ破断部３４を表半切り線３５と裏半切り線３６を用いて表裏から切り込んで形成しているため、簡単に押し破ることができ、力のない児童や婦女子でも簡単かつ確実に扁平状態に折り畳むことができる。
【００４６】
図７および図８に、本発明の第２の実施の形態を示す。
この第２の実施の形態は、上下の両端面をフラップで密閉したシールエンドタイプのカートンに本発明を適用した場合の例を示すものである。
【００４７】
この第２の実施の形態に係るカートン５０は、図７にその展開図を示すように、カートンの４つの角折り線ａ〜ｄを介して、糊代５３、後面板５４、左側面板５５、前面板５６、右側面板５７が連接されている。
【００４８】
これら各板の上縁部には、折り線ｅ〜ｈを介して、外大フラップ５８、小フラップ５９、内大フラップ６０、小フラップ６１が連接されているとともに、下縁部には、折り線ｉ〜ｌを介して、底面部を構成する外大フラップ６２、小フラップ６３、内大フラップ６４、小フラップ６５が連接されている。なお、この例の場合も、外大フラップ５８，６２と内大フラップ６０，６４の長さＨは、第１の実施の形態の場合と同様に、左右の側面板５５，５７の幅Ｗの約２／３程度の長さからなるハーフフラップとされている。
【００４９】
また、左側面板５５の上部位置には、粉末洗剤の排出口を形成するための表半切り線５８、裏半切り線５９および折り線６０が下向きの舌片状をなして形成されている。なお、内大フラップ６０，６４の左右の先端角部は、前記第１の実施の形態のカートン１０と同じく段差部６０ａ，６４ａとされている。また、小フラップ５９，６１，６３，６５の表面には、前記第１の実施の形態と同じく、前記段差部６０ａ，６４ａの階段形状に沿った形状からなる膨出部５９ａ，６１ａ，６３ａ，６５ａがエンボス加工によって形成されている。
【００５０】
そして、この第２の実施の形態の場合、上記展開形状からなるカートン５０において、天面部の内大フラップ６０と、底面部の内大フラップ６４のそれぞれに、前記第１の実施の形態と同様の表半切り線３５と裏半切り線３６からなる隠れ破断部３４を形成したものである。
【００５１】
上記第２の実施の形態に係るカートン５０は、その組み立てに際し、まず角折り線ａ〜ｄに沿って後面板５４、左側面板５５、前面板５６、右側面板５７を折り曲げ、左右の端縁を糊代５３で貼り合わせことにより、断面四角筒状の胴部を形成する。次いで、下縁部の折り線ｉ〜ｌに沿って小フラップ６３，６５、内大フラップ６４、外大フラップ６２をこの順に折り曲げていき、お互いを貼り合わせることにより、底部を密閉された半組み立て状態のカートンとする。
【００５２】
上記半組み立て状態において、上部開口から粉末洗剤を充填した後、上部の折り線ｅ〜ｈに沿って小フラップ５９，６１、内大フラップ６０、外大フラップ５８をこの順に折り曲げていき、お互いを貼り合わせることにより、図８（ａ）に示すような底部と上面を密封された粉末洗剤入りのカートン５０を得るものである。
【００５３】
一方、収納されている粉末洗剤の使用に際しては、図８（ｂ）に示すように、左側面板５５の上部に形成されている舌片状の表半切り線５８と裏半切り線５９の部分を指で内側に押し込んで切り開くことにより、粉末洗剤取り出し用の排出口６６を穿ち、この排出口６６から粉末洗剤を排出するものである。
【００５４】
上記第２の実施の形態に係るカートン５０の場合も、前記第１の実施の形態の場合と同様に廃棄時にカートン全体を扁平に折り畳んで減容化することができる。すなわち、粉末洗剤などの内容物を使い終わった後、天面部と底面部の内大フラップ６０，６４にそれぞれ形成されている隠れ破断部３４を第１の実施の形態の場合と同様にして押し破り、天面部と底面部のすべてのフラップを外方へ引き出して開いた後、折り線ａ〜ｄに沿って折り畳むことにより、第１の実施の形態の場合と同様に扁平に折り畳むことができる。
【００５５】
図９〜図１２に、本発明の第３の実施の形態を示す。
この第３の実施の形態は、左右の両端面をフラップで密閉したシールエンドタイプの蓋付きカートンに本発明を適用した場合の例を示すものである。
【００５６】
この第３の実施の形態に係るカートン７０は、図９にその展開図を示すように、角折り線ａ〜ｃを介して、後面板７４、底面板７５、前面板７６、天面板７７が連接されている。
【００５７】
これら各板の上縁部には、折り線ｄ〜ｇを介して、外大フラップ７８、小フラップ７９、内大フラップ８０、小フラップ８１が連接されているとともに、下縁部には、折り線ｈ〜ｋを介して、外大フラップ８２、小フラップ８３、内大フラップ８４、小フラップ８５がこの順に連接されている。なお、内大フラップ８０，８４の先端左右の角部は、前記第１の実施の形態のカートン１０と同じく、段差部８０ａ，８４ａとされている。この例の場合も、外大フラップ７８，８２と内大フラップ８０，８４の長さＨは、第１の実施の形態の場合と同様に、底面板７５と天面板７７の幅Ｗの約２／３程度の長さからなるハーフフラップとされている。また、小フラップ７９，８１，８３，８５の表面には、前記第１の実施の形態と同じく、前記段差部８０ａ，８４ａの階段形状に沿った形状からなる膨出部７９ａ，８１ａ，８３ａ，８５ａがエンボス加工によって形成されている。
【００５８】
また、後面板７４の左側縁部には、表半切り線ｌとミシン目線ｍを介して、エンボス加工による膨らみ８６を形成された係止穴用背板８７が連接されているとともに、前記ミシン目線ｍと接した位置には、略山形になる係止穴形成用のジッパー線ｎが形成されている。さらに、このジッパー線ｎの部分には、ミシン目線ｍと平行に裏半切り線ｏが形成されている。
【００５９】
一方、天面板７７の右側縁部には、角折り線ｐを介して係止片板８８が連接されている。この係止片板８８には、ジッパー線ｑによって舌片状の係止片８９を切抜き可能とされている。さらに、天面板７７には、前記ジッパー線ｑに連なる表半切り線ｒと、この表半切り線ｒと並行に走る裏半切り線ｓが形成されている。
【００６０】
そして、第３の実施の形態の場合、上記展開形状からなるカートン７０において、天面部の内大フラップ８０と、底面部の内大フラップ８４のそれぞれに、前記第１の実施の形態に係るカートン１０と同様の表半切り線３５と裏半切り線３６からなる隠れ破断部３４を形成したものである。
【００６１】
上記第３の実施の形態に係るカートン７０は、次のようにして組み立てられる。まず最初に、係止穴用背板８７の裏面のハッチングを付して示した部分に接着剤を塗布した後、該係止穴用背板８６を表半切り線ｌとミシン目線ｍに沿って裏側に折り返し、後面板７４の裏面に接着する。
【００６２】
次いで、角折り線ａ〜ｃ、ｐに沿って、後面板７４、底面板７５、前面板７６、天面板７７、係止片板８８を折り曲げ、係止片板８８の裏面のハッチングを付して示した部分に接着剤を塗布した後、係止片板８８を後面板７４の外面に接着し、断面四角形状の胴部を形成する。さらに、下部側の折り線ｈ〜ｋに沿って小フラップ８３，８５、内大フラップ８４、外大フラップ８２をこの順に折り曲げていき、お互いを接着剤で貼り合わせることにより、下底部を密閉された半組み立て状態のカートンを得る。
【００６３】
上記半組み立て状態において、上部側の開口から粉末洗剤を収納した後、上部側の折り線ｄ〜ｇに沿って小フラップ７９，８１、内大フラップ８０、外大フラップ７８をこの順に折り曲げていき、お互いを接着剤で貼り合わせることにより、図１０に示すように、左右の側面をフラップによって密封されたカートン７０とするものである。
【００６４】
その使用に際しては、後面板７４に接着されている係止片板８８の係止片８９を指で掴み、折り線ｕ位置で折り返しながら上方へ引っ張り上げていき、係止片板８８と天面板７７を左右のジッパー線ｑ、表半切り線ｒ、裏半切り線ｓに沿って上方へ切り裂いていく。この切り裂きが天面板７７の折り線ｃの位置まで達すると、図１１に示すように、該切り裂かれた部分が開閉自在な蓋部となる。また、この蓋部と一緒になって切り取られた後面板７４の略山形をしたジッパー線ｎの部分が蓋部ロック用の差し込み穴９０となり、この差し込み穴９０内に蓋部先端の係止片８９を差し込むことにより、蓋部を定位置に係止するようにしたものである。
【００６５】
上記第３の実施の形態に係るカートン７０の場合も、前記第１の実施の形態の場合と同様に廃棄時にカートン全体を扁平に折り畳んで減容化することができる。すなわち、粉末洗剤などの内容物を使い終わった後、左右の側面を構成する内大フラップ８０，８４にそれぞれ形成されている隠れ破断部３４，３４を第１の実施の形態の場合と同様にして押し破る。そして、左右の側面部を構成するすべてのフラップを外方へ引き出して開いた後、角折り線ａ〜ｃ，ｐに沿って折り畳むことにより、第１の実施の形態の場合と同様に扁平に折り畳むことができる。
【００６６】
以上、３つの実施の形態について説明したが、これら実施の形態に係るカートンは、前述したようにフラップ部分にミシン目などの貫通孔を持たない容器であるため、粒度の小さな粉体であっても収納可能であり、例えば、平均粒径φ２００μｍ〜φ１ｍｍの粉体、特にφ１ｍｍ以上が２０％以下、φ１５０μｍ以下が１０％以下の粒度分布からなる粉末の容器として好適である。φ１ｍｍ以上が１０％以下であればさらに望ましい。
【実施例】
【００６７】
本発明に係る粉体用カートンを用いて使用試験を行った。試験には、第１の実施の形態に係るカートン１０（図１〜図４）と、この第１の実施の形態に係るカートン１０において内大フラップ２２の先端左右の段差部２２ａを無くしたカートンの２つを用いた。これら２つのカートンにおける隠れ破断部３４の表半切り線３５と裏半切り線３６の離間距離Δｄは５ｍｍとした。なお、比較対象として、逆Ｙ字形の折り線を有する図１２の従来のカートンを用いた。その試験結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】
2005104515.tif 000003
【００６９】
上記試験結果から明らかなように、本発明のカートン、特に段差部２２ａを有するカートンの場合、折り畳み性、隠れ破断部の開口性、洗剤の固化性のいずれにおいても極めて優れていることが確認された。また、段差部２２ａが無い場合には、隠れ破断部３４に指を差し込んでフラップを引き剥がす際に外大フラップ２４の一部にフラップ破れが発生したが、これは内大フラップ２２と外大フラップ２４の接着面積が広くて接着強度が大きすぎることによるものであり、接着剤の塗布面積を調節することによって簡単に解決できるもので、本発明にとって本質的な問題ではない。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】第１の実施の形態に係るカートンにおけるカートン本体の展開図である。
【図２】図１中の隠れ破断部の詳細を示すもので、（ａ）は拡大平面図、（ｂ）は拡大断面図である。
【図３】第１の実施の形態に係るカートンにおける蓋部の展開図である。
【図４】第１の実施の形態に係るカートンの組み立て完成状態を示すもので、（ａ）は蓋部を開いた状態の斜視図、（ｂ）はカートンを逆さにして底面側から見たときの斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）はカートン本体の折り畳み方法の説明図である。
【図６】扁平に折り畳まれたカートン本体の斜視図である。
【図７】第２の実施の形態に係るカートンの展開図である。
【図８】第２の実施の形態に係るカートンの組み立て完成状態を示すもので、（ａ）は未使用状態時の斜視図、（ｂ）は洗剤の排出口を開いた状態の斜視図である。
【図９】第３の実施の形態に係るカートンの展開図である。
【図１０】第３の実施の形態に係るカートンの未使用状態時の斜視図である。
【図１１】第３の実施の形態に係るカートンの蓋部を開いた状態の斜視図である。
【図１２】従来のカートンの第１の例を示す斜視図である。
【図１３】（ａ）〜（ｃ）は図１２のカートンの折り畳み方法の説明図である。
【図１４】従来のカートンの第２の例を示すもので、（ａ）は組み立て途中の斜視図、（ｂ）は組み立て完成状態の斜視図である。
【図１５】（ａ）〜（ｃ）は図１４のカートンの折り畳み方法の説明図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０    第１の実施の形態の係るカートン
１１    カートン本体
１２    蓋部
２２    内大フラップ
２２ａ  段差部
２４    外大フラップ
３４    隠れ破断部
３５    表半切り線
３６    裏半切り線
５０    第２の実施の形態に係るカートン
５８，６２  外大フラップ
６０，６４  内大フラップ
６０ａ，６４ａ  段差部
７０    第３の実施の形態に係るカートン
７８，８２  外大フラップ
８０，８４  内大フラップ
８０ａ，８４ａ  段差部
【図１】
2005104515.tif 000004
【図２】
2005104515.tif 000005
【図３】
2005104515.tif 000006
【図４】
2005104515.tif 000007
【図５】
2005104515.tif 000008
【図６】
2005104515.tif 000009
【図７】
2005104515.tif 000010
【図８】
2005104515.tif 000011
【図９】
2005104515.tif 000012
【図１０】
2005104515.tif 000013
【図１１】
2005104515.tif 000014
【図１２】
2005104515.tif 000015
【図１３】
2005104515.tif 000016
【図１４】
2005104515.tif 000017
【図１５】
2005104515.tif 000018