(57)【要約】      （修正有）【課題】レーザ加工技術を利用して、２重成形体で構成された部分の内部に文字や図形等の模様が付与された容器と、その製法とを提供する。【解決手段】容器が、着色樹脂からなる１次成形体７の周囲に、透明樹脂からなる２次成形体８を成形一体化してなる２重成形体を備え、上記２次成形体８で被覆された１次成形体７の表面に、レーザ光の照射軌跡からなる文字１０が付与されており、上記文字１０が、２次成形体８部分を透かして見えるようになっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部が、着色樹脂からなる１次成形体の周囲に、透明樹脂からなる２次成形体を成形一体化してなる２重成形体で構成された容器であって、上記２次成形体で被覆された１次成形体表面に、レーザ光の照射軌跡からなる模様が付与されており、上記模様が、２次成形体部分を透かして見えるようになっていることを特徴とする内部模様付容器。
【請求項２】
上記１次成形体が、着色アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂からなり、上記２次成形体が、透明アクリル樹脂もしくは透明ポリカーボネートからなる請求項１記載の内部模様付容器。
【請求項３】
請求項１または２記載の内部模様付容器の製法であって、上記２次成形体で被覆された１次成形体表面の所定部位にレーザ光を照射し、その位置を、上記１次成形体表面に沿って順次移動させることにより、上記１次成形体表面に、レーザ光の照射軌跡からなる模様を現出させるようにしたことを特徴とする内部模様付容器の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２重成形体で構成された部分の内部に、文字や図形等の模様が付与されている容器およびその製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、レーザ加工技術を利用して、ガラス等の表面に微細な文字や凹凸模様を刻設して装飾品にすることが行われている。また、最近は、上記レーザ加工により、水晶やガラス等の透明素材の内側に三次元立体彫刻を施して身の回り品を装飾することが行われている（特許文献１参照）。あるいは、透明ガラスや透明樹脂の内側に、レーザ加工により彫刻部を形成することによりガラスや樹脂を不透明にすること（特許文献２参照）も行われている。
【特許文献１】特開２００１−１５０８７９号公報
【特許文献２】特開２００３−２５２６５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のように、素材内部に彫刻を施すレーザ加工技術は、装飾品や摺りガラスの製造等、限られた分野で利用されているにすぎず、様々な技術分野での応用が強く望まれている。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、レーザ加工技術を利用して、２重成形体で構成された部分の内部に文字や図形等の模様が付与された容器と、その製法とを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明は、少なくとも一部が、着色樹脂からなる１次成形体の周囲に、透明樹脂からなる２次成形体を成形一体化してなる２重成形体で構成された容器であって、上記２次成形体で被覆された１次成形体表面に、レーザ光の照射軌跡からなる模様が付与されており、上記模様が、２次成形体部分を透かして見えるようになっている内部模様付容器を第１の要旨とし、そのなかでも、特に、上記１次成形体が、着色アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂からなり、上記２次成形体が、透明アクリル樹脂もしくは透明ポリカーボネートからなる内部模様付容器を第２の要旨とする。
【０００６】
また、本発明は、これらの内部模様付容器の製法であって、上記２次成形体で被覆された１次成形体表面の所定部位にレーザ光を照射し、その位置を、上記１次成形体表面に沿って順次移動させることにより、上記１次成形体表面に、レーザ光の照射軌跡からなる模様を現出させるようにした内部模様付容器の製法を第３の要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
すなわち、本発明の容器は、蓋部や本体等、容器を構成するいくつかの部材のうち、その少なくとも一部が２重成形体によって構成されており、内側の１次成形体表面に、レーザ光の照射軌跡からなる模様が付与されて、外側の２次成形体部分を透かして見えるようになっているものである。上記模様は、２次成形体で被覆された１次成形体表面に形成されており、容器表面は平滑面のままであるため、上記模様が磨耗して消失したり、内容物がこぼれて模様部分に付着して残留する等の不都合が生じることがなく、容器を、長期にわたって清浄な状態に保つことができる。また、容器の組み立て、中身の充填・装填、包装等の作業において、容器を位置決めする場合、上記内部模様をセンサ等で検知して位置決めすることができ、特殊なマーキングを容器表面に施す必要がない。
【０００８】
また、本発明の製法によれば、レーザ光を、２重成形体における１次成形体表面に照射し、その表面に沿って順次移動させるだけで、その移動軌跡からなる模様を簡単に現出させることができるため、効率よく上記内部模様付容器を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
つぎに、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１０】
図１は、本発明の内部模様付容器を実施するための最良の形態を示す分解斜視図である。この容器は、化粧料であるリップカラー１を収容するためのもので、リップカラー１を収容保持する円筒状の内筒２と、有底四角筒状の外筒３と、有天四角筒状の蓋体４とで構成されており、上記内筒２の根元部２ａが、外筒３の内側に形成された穴部３ａと一体的に嵌合するようになっている。そして、上記外筒３を周方向に回動操作すると、内筒２の根元部２ａも一体的に回動し、内筒２内からリップカラー１が上方に繰り出されるようになっている。また、逆方向に回動操作すると、リップカラー１は下がって初期位置に収容されるようになっている。なお、上記リップカラー１の繰り出し機構は、従来公知の機構であり、その説明は省略する。
【００１１】
上記容器の外筒３は、１次成形体７と２次成形体８とが一体的に成形された２重成形体からなり、上記１次成形体７は、開口部５が四角筒状で、その下の部分６が有底円筒状になっている。また、上記２次成形体８は、上記１次成形体７の有底円筒状部６の周囲に形成されており、有底略四角筒状になっている。
【００１２】
上記外筒３は、図２（ａ）に示すように、まず、第１の型（図示せず）を用いて１次成形体７を射出成形し、つぎに、図２（ｂ）に示すように、第２の型（図示せず）内の所定位置に上記１次成形体７を組み込んだ状態で２次成形体８を射出成形することによって得られる。なお、上記１次成形体７は、オレンジ色に着色された不透明のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（以下「ＡＢＳ樹脂」と略す）によって形成されており、２次成形体８は、無色透明のアクリル樹脂によって形成されている。
【００１３】
そして、上記外筒３の正面には、１次成形体７の表面に表示された「ＴＯＮＹ」という黒色の文字１０が、２次成形体８を透かして見えるようになっている。上記「ＴＯＮＹ」は、このリップカラー１が属する関連商品群に統一して付されるブランド名で、これらの文字１０は、図２（ｂ）に矢印で示すように、上記１次成形体７の表面に向かって、２方向からレーザ光を照射して、文字１０を形成する位置に順次、焦点距離を合わせながら移動させ、スポットごとに、その部分の樹脂を焦がすことにより、得ることができる。なお、上記文字１０をつくるための位置データは、予め、レーザ加工装置に、Ｘ、Ｙの二次元座標として記憶されるようになっている。
【００１４】
上記内部模様付容器は、そのブランド名である「ＴＯＮＹ」の文字１０が、外筒３の正面において、２次成形体８を透かして見えるため、単に表面に表示されたものに比べて興趣に富んでいる。そして、上記外筒３は、リップカラー１を使用するたびに、手をかけて回動操作を行う部分であるが、上記文字１０が外筒３の内部に形成されており、表面は平滑面のままであるため、文字１０が磨耗して消失することがない。また、リップカラー１や他の化粧料が容器の周囲に付着しても、表面を拭き取れば簡単に除去することができるため、容器を、長期にわたって清浄な状態に保つことができる。さらに、容器の組み立てやリップカラー１の装填、包装等の作業において、容器を位置決めする場合、上記文字１０の位置をセンサ等で検知して位置決めすることができ、特殊なマーキングを容器表面に施す必要がないという利点を有する。
【００１５】
なお、上記の例では、内部模様として「ＴＯＮＹ」の文字１０を付与したが、内部模様は、どのような文字、図柄等であってもよく、例えば図３（ａ）に示すような、図柄や記号等１１であってもよいし、図３（ｂ）に示すような、キャッチフレーズを示す文１２であってもよい。ただし、いずれの模様も、容器を構成する２重成形体において、２次成形体８の内側の、１次成形体７の表面に形成されていなければならない。
【００１６】
そして、２重成形体のうち、２次成形体８の樹脂材料は、内部模様を外から透かして見せる必要があることから、透明樹脂で形成されていなければならない。透明性があれば、多少着色されているものであってもよい。このような透明樹脂としては、上記の例で用いたアクリル樹脂の他、ポリカーボネート樹脂等が好適である。
【００１７】
また、内部模様を付与する１次成形体７は、レーザ光による樹脂の焦げ跡が、肉眼ではっきりと見える点（連続的には線）になることが必要で、このような樹脂としては、何らかの色を有する着色樹脂が用いられる。このような樹脂としては、例えば上記の例で用いたＡＢＳ樹脂の他、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等が好適である。なお、着色の色は、樹脂自身に由来する色であっても、顔料等の添加によって与えた色であってもよい。そして、樹脂の色によって、レーザ光による照射軌跡の発色具合（焦げ跡の色具合）が異なるため、色に応じて、レーザ光の照射条件を調整する必要がある。
【００１８】
さらに、本発明の容器は、単一の２重成形体のみからなるものであってもよいし、複数の部材で組み立てられ、その少なくとも一つの部材が２重成形体で構成されているものであってもよい。いずれの場合にも、その２重成形体の部分において、上記の例に示すように、その１次成形体７の表面に内部模様が付与されていれば足りる。
【００１９】
さらに、上記の例は、本発明をリップカラー１の収容容器に適用したものであるが、容器の種類や形状は、これに限るものではない。例えば、図４に示すように、液状やクリーム状の化粧料を充填した容器において、蓋体１３を２重成形体で形成し、２次成形体８′で被覆された１次成形体７′の表面に、模様１０′を付与することができる。また、図５に示すように、本体１４と蓋体１５とを、ともに２重成形体で形成したコンパクト容器において、２次成形体１６、１７から透かして見える１次成形体１８、１９の表面に、適宜の内部模様２０、２１を付与ことができる。もちろん、蓋部１５の表側に内部模様を付与して、蓋部１５を閉じた状態で内部模様が見えるようにしてもよい。
【００２０】
そして、本発明におけるレーザ光の照射は、従来からガラス加工等に用いられるＮｄ：ＹＡＧレーザ等によって行うことができる。そして、そのレーザ光の照射による加工方法としては、上記の例のように、２本のレーザ光を異なる方向から照射し、１次成形体７の表面上の所定位置で交点を結ぶようにし、順次、その表面上を移動しながら所望の模様を現出させる方法が好適である。また、それ以外に、多数のレーザ光を光学的に集束させて焦点をつくり、その部分を移動する方法、２本の測定用レーザ光を目的位置に照射し、その交点を目標として位置決めしながら加工用のレーザ光を照射する方法等、適宜の方法を選択して用いることができる。また、レーザ出力は、レーザ装置のタイプにもよるが、通常のＮｄ：ＹＡＧレーザの出力条件の範囲内で、容器の大きさ、模様の大きさ、照射位置等によって適宜設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例の分解斜視図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、ともに上記実施例に用いられる外筒の説明図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、ともに外筒に付与することのできる模様の変形例を示す説明図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す説明図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
７  １次成形体
８  ２次成形体
１０  文字
【図１】
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【図２】
2005153463.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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