(57)【要約】【課題】  連結する丸パイプの内面の汚れや変形にかかわらず、その連結が非常に堅固なものとなるパイプ連結用ジョイントを提供する。【解決手段】  連結する丸パイプ１、２に挿入可能とした径とすると共に、これら丸パイプの端部寄りの内部に取り付けられた係合棒１ａ、２ａと係合するための略Ｌ字状の係合切欠３をそれぞれ両端に設けた短尺丸パイプ４の略中央部の周囲をリング体５で包囲するようにして、リング体を短尺丸パイプの外周に固着させ、短尺丸パイプのリング体を挟んだ両側に小孔６、６を設け、短尺丸パイプ内に収納したロック部材７の水平部７ａの両端の立ち上がり７ｂ、７ｂの先端を、短尺丸パイプの小孔に対向する位置に配し、リング体から短尺丸パイプを貫通して設けた通孔８からロック部材に設けたネジ孔９にねじ込んだボルト１０により、短尺丸パイプの小孔から、ロック部材の両端の立ち上がりの先端が出没自在となるようにした。【選択図面】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結する丸パイプ（１、２）に挿入可能とした径とすると共に、これら丸パイプ（１、２）の端部寄りの内部にそれぞれ取り付けられた係合棒（１ａ、２ａ）と係合するための略Ｌ字状の係合切欠（３）をそれぞれ両端に設けた短尺丸パイプ（４）の略中央部の周囲をリング体（５）で包囲するようにして、このリング体（５）を短尺丸パイプ（４）の外周に固着させ、さらに短尺丸パイプ（４）のリング体５を挟んだ両側に小孔（６、６）を設け、短尺丸パイプ（４）内に収納したロック部材（７）の水平部（７ａ）の両端の立ち上がり（７ｂ、７ｂ）の先端を、短尺丸パイプ（４）の小孔（６、６）に対向する位置に配し、リング体（５）から短尺丸パイプ（４）を貫通して設けた通孔（８）からロック部材（７）に設けたネジ孔（９）にねじ込んだボルト（１０）により、短尺丸パイプ（４）の小孔（６、６）から、ロック部材（７）の両端の立ち上がり（７ｂ、７ｂ）の先端が出没自在となるようにしたことを特徴とするパイプ連結用ジョイント。
【請求項２】
前記ロック部材（７）の水平部（７ａ）を上方に反った略弓形状にしたことを特徴とする請求項１記載のパイプ連結用ジョイント。
【請求項３】
前記ロック部材（７）の立ち上がり（７ｂ、７ｂ）を、先端に向かうにしたがって細くし、その先端の面積が小さくなるようにしたことを特徴とする請求項１記載のパイプ連結用ジョイント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建築工事現場や道路工事現場等において使用される仮設足場用やガードフェンス用等の丸パイプのパイプ連結用ジョイントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のパイプ連結用ジョイントとしては、例えば図６、７に示したようなものが存在し、連結する丸パイプ１１、１２に挿入可能とした径とすると共に、これら丸パイプ１１、１２の端部寄りの内部にそれぞれ取り付けられた係合棒１１ａ、１２ａと係合するための略Ｌ字状の係合切欠１３をそれぞれ両端に設けた短尺丸パイプ１４の略中央部の周囲をリング体１５で包囲するようようにして、このリング体１５を短尺丸パイプ１４の外周に固着させたものとしている。
【０００３】
短尺丸パイプ１４には略中央の一部に沈降部１６を形成しており、この沈降部１６とリング体１５の間に、外面を丸パイプ１１、１２の内面に接触する曲面を有したブロック体１７を介在させたものとしている。
【０００４】
さらに、リング体１５には通孔１５ａを設けており、ブロック体１７にはネジ孔１７ａを設けている。そして、リング体１５の通孔１５ａからブロック体１７のネジ孔１７ａにボルト１８をねじ込み、このボルト１８を締め付けたり緩めたりすることにより、ブロック体１７を沈降部１６とリング体１５の間において、リング体１５の円周方向に移動自在としたものにしている（特許文献１）。
【０００５】
このように構成された従来のパイプ連結用ジョイントを使用するには、先ず、連結する一方の丸パイプ１１の一端を、短尺丸パイプ１４の一端に、そのリング体１５に突き当たるまで差し込み、さらに連結するもう一方の丸パイプ１２の一端を、この短尺丸パイプ１４の他端に、そのリング体１５に突き当たるまで差し込む。そして、連結する丸パイプ１１、１２の係合棒１１ａ、１２ａを短尺丸パイプ１４の両端に設けた略Ｌ字状の係合切欠１３にそれぞれ係合させる。さらに、ブロック体１７のネジ孔１７ａにねじ込んだボルト１８を回して締め付けることにより、ブロック体１７をリング体１５の円周方向に移動させ、連結する丸パイプ１１、１２の内面に圧接させる（図８参照）。
【０００６】
このようにすれば、連結した丸パイプ１１、１２はがたつかず、その連結が非常に堅固なものになるとしている。
【特許文献１】特開平１１−２２１７号公報（第３頁、図１〜３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のパイプ連結用ジョイントでは、前記連結した丸パイプ１１、１２ががたつかず、その連結が非常に堅固なものになるのは、丸パイプ１１、１２の内面が汚れていない（異物などが付着していない）場合や変形していない場合であって、これら丸パイプ１１、１２の内面が汚れている場合や変形してい場合には、これら丸パイプ１１、１２の内面とブロック体１７の曲面との接触面積が小さくなったり、丸パイプ１１、１２の内面の汚れている部分とブロック体１７の曲面との接触によって滑り易くなったりして、その連結が非常に弱いものとなる。
【０００８】
すなわち、建築工事現場や道路工事現場等においては、丸パイプ１１、１２の保管中や運搬中に、土砂、塗料、コンクリート、アスファルトなどが、丸パイプ１１、１２の内面に付着して、その内面が汚れたままになっていることが度々ある。また、丸パイプ１１、１２の保管中や運搬中に、他の物に当てたり、落としたりして、丸パイプ１１、１２を変形させてしまうこともある。
【０００９】
このような場合、従来のパイプ連結用ジョイントを使用して、丸パイプ１１、１２を連結しようとしても、丸パイプ１１、１２の内面とブロック体１７の曲面との接触面積が小さくなり、摩擦係数が小さくなって、その連結が非常に弱いものとなる。また、丸パイプ１１、１２の内面の汚れている部分とブロック体１７の曲面とが接触すると、汚れ（付着している異物）によっては非常に滑り易くなり、その連結が非常に弱いものとなる。
【００１０】
そこで、この発明は、上記従来のパイプ連結用ジョイントが有する問題点を解決することをその課題としており、連結する丸パイプの内面が汚れている、汚れていない、変形している、変形していないにかかわらず、その連結が非常に堅固なものとなるパイプ連結用ジョイントを提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そのため、この発明のパイプ連結用ジョイントは、連結する丸パイプ１、２に挿入可能とした径とすると共に、これら丸パイプ１、２の端部寄りの内部にそれぞれ取り付けられた係合棒１ａ、２ａと係合するための略Ｌ字状の係合切欠３をそれぞれ両端に設けた短尺丸パイプ４の略中央部の周囲をリング体５で包囲するようにして、このリング体５を短尺丸パイプ４の外周に固着させ、さらに短尺丸パイプ４のリング体５を挟んだ両側に小孔６、６を設け、短尺丸パイプ４内に収納したロック部材７の水平部７ａの両端の立ち上がり７ｂ、７ｂの先端を、短尺丸パイプ４の小孔６、６に対向する位置に配し、リング体５から短尺丸パイプ４を貫通して設けた通孔８からロック部材７に設けたネジ孔９にねじ込んだボルト１０により、短尺丸パイプ４の小孔６、６から、ロック部材７の両端の立ち上がり７ｂ、７ｂの先端が出没自在となるようにしている。
【００１２】
そして、この発明のパイプ連結用ジョイントは、前記ロック部材７の水平部７ａを上方に反った略弓形状にしたものとしている。
【００１３】
さらに、この発明のパイプ連結用ジョイントは、前記ロック部材７の立ち上がり７ｂ、７ｂを、先端に向かうにしたがって細くし、その先端の面積が小さくなるようにしている。
【発明の効果】
【００１４】
この発明のパイプ連結用ジョイントは、以上に述べたように構成されているので、建築工事現場や道路工事現場等において、連結する丸パイプ１、２の保管中や運搬中に、土砂、塗料、コンクリート、アスファルトなどが、丸パイプ１、２の内面に付着して、その内面が汚れたままになっているような場合や、丸パイプ１、２の保管中や運搬中に、他の物に当てたり、落としたりして、丸パイプ１、２を変形させてしまった場合にも、その丸パイプ１、２の連結を非常に堅固なものにすることができるものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明のパイプ連結用ジョイントを実施するための最良の形態について、図面に基づき詳細に説明する。
【００１６】
この発明のパイプ連結用ジョイントは、図１〜４に示したように、連結する丸パイプ１、２に挿入可能とした径とすると共に、これら丸パイプ１、２の端部寄りの内部にそれぞれ取り付けられた係合棒１ａ、２ａと係合するための略Ｌ字状の係合切欠３をそれぞれ両端に設けた短尺丸パイプ４の略中央部の周囲をリング体５で包囲するようにして、このリング体５を短尺丸パイプ４の外周に固着させたものとしている。
【００１７】
短尺丸パイプ４には前記リング体５を挟んだ両側の上面に小孔６、６を設けており、この短尺丸パイプ４内にはロック部材７を収納している。このロック部材７は、水平部７ａの両端に立ち上がり７ｂ、７ｂを設けたものとし、これら立ち上がり７ｂ、７ｂの先端を、前記短尺丸パイプ４の小孔６、６に対向する位置に配している。
【００１８】
さらに、リング体５と短尺丸パイプ４の上側には両者を貫通する通孔８を設けており、ロック部材７の略中央部にはネジ孔９を設けている。そして、リング体５と短尺丸パイプ４の通孔８からロック部材７のネジ孔９にボルト１０をねじ込み、このボルト１０を締め付けたり緩めたりすることにより、短尺丸パイプ４の小孔６、６からロック部材７の両端の立ち上がり７ｂ、７ｂの先端が出没自在となるようにしている。
【００１９】
ロック部材７の水平部７ａは、上方に反った略弓形状とし、短尺丸パイプ４内にロック部材７を収納した場合の接触面積が小さくなるようにしている。また、ロック部材７の立ち上がり７ｂ、７ｂは、先端に向かうにしたがって細くし、その先端の面積が小さくなるようにしている。
【００２０】
以上のように構成したこの発明のパイプ連結用ジョイントを使用するには、先ず、連結する一方の丸パイプ１の一端を、短尺丸パイプ４の一端に、そのリング体５に突き当たるまで差し込み、さらに連結するもう一方の丸パイプ２の一端を、この短尺丸パイプ４の他端に、そのリング体５に突き当たるまで差し込む。そして、連結する丸パイプ１、２の係合棒１ａ、２ａを短尺丸パイプ４の両端の略Ｌ字状の係合切欠３にそれぞれ係合させる。さらに、ロック部材７のネジ孔９にねじ込んだボルト１０を回して締め付けることにより、短尺丸パイプ４内に収納したロック部材７を引き上げ、短尺丸パイプ４の小孔６、６からロック部材７の両端の立ち上がり７ｂ、７ｂの先端が突出するようにして、その先端を丸パイプ１、２の内面に圧接させる（図４参照）。
【００２１】
この場合、ロック部材７の両端の立ち上がり７ｂ、７ｂの先端の面積は、従来のパイプ連結用ジョイントのブロック体７の曲面の面積より非常に狭いものとなっている。そのため、前記ボルト１０を締め付ける力が同じであれば、丸パイプ１、２の内面の圧接力は、ブロック体７の曲面によるより、ロック部材７の両端の立ち上がり７ｂ、７ｂの先端による方が強くなる。すなわち、前記ボルト１０の締め付けによる丸パイプ１、２の内面の単位面積当たりの圧接力は、従来のパイプ連結用ジョイントのブロック体７の曲面によるより、この発明のパイプ連結用ジョイントのロック部材７の両端の立ち上がり７ｂ、７ｂの先端による方が強くなるので、丸パイプ１、２の連結がより強固なものとなる。
【００２２】
また、丸パイプ１、２の連結を外すには、ロック部材７のネジ孔９にねじ込んだボルト１０を回して緩めることにより、短尺丸パイプ４内に収納したロック部材７を押し下げ、短尺丸パイプ４の小孔６、６からその短尺丸パイプ４内にロック部材７の両端の立ち上がり７ｂ、７ｂの先端が没入するようにして、その先端と丸パイプ１、２の内面との圧接を解く（図５参照）。さらに、丸パイプ１、２の係合棒１ａ、２ａと、短尺丸パイプ４の両端に設けた略Ｌ字状の係合切欠３との係合をそれぞれ解除させる。そして、短尺丸パイプ４の両側から丸パイプ１、２を引き抜けばよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明のパイプ連結用ジョイントの実施の形態を示す斜視図である。
【図２】この発明のパイプ連結用ジョイントの実施の形態を示す分解斜視図である。
【図３】この発明のパイプ連結用ジョイントにおいて、短尺丸パイプの両側に連結する丸パイプを未だ差し込んでいない状態を示す断面図である。
【図４】この発明のパイプ連結用ジョイントにおいて、短尺丸パイプの両側に連結する丸パイプを差し込み、ロック部材のネジ孔にねじ込んだボルトを締め付けた状態を示す横断面図である。
【図５】図４に示す状態から、ロック部材のネジ孔にねじ込んだボルトを緩めた状態を示す横断面図である。
【図６】従来のパイプ連結用ジョイントの一例を示す斜視図である。
【図７】従来のパイプ連結用ジョイントの一例を示す分解斜視図である。
【図８】従来のパイプ連結用ジョイントにおいて、短尺丸パイプの両側に連結する丸パイプを差し込み、ブロック体にねじ込んだボルトを締め付けた状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  丸パイプ
１ａ  係合棒
２  丸パイプ
２ａ  係合棒
３  係合切欠
４  短尺丸パイプ
５  リング体
６  小孔
７  ロック部材
７ａ  水平部
７ｂ  立ち上がり
８  通孔
９  ネジ孔
１０  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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