(57)【要約】【課題】  プリントヘッド部のノズル面がプリントヘッド部の後面に残留する高粘性のインク残留物により再汚染されることを防止する。【解決手段】  プリントヘッド部３のノズル面３ａをワイパー１０７でワイピングする段階と，上記ノズル面を外部と遮断する段階と，上記遮断されたノズル面を除いた上記プリントヘッド部をクリーニングする段階とを含むことを特徴とする，インクジェットプリンタのメンテナンス方法が提供される。かかる構成により，プリントヘッド部のノズル面および後面がワイピングされた後にキャッピングされるという従来のメンテナンス方法を改善し，プリントヘッド部のノズル面が，プリントヘッド部の後面に残留する高粘性のインク残留物により再汚染されることを防止できる。【選択図】    図４Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリントヘッド部のノズル面をワイパーでワイピングする段階と；
前記ノズル面を外部と遮断する段階と；
前記遮断されたノズル面を除いた前記プリントヘッド部をクリーニングする段階と；
を含むことを特徴とする，インクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項２】
前記ノズル面を遮断する段階は，前記ノズル面をキャッピングすることによって行われることを特徴とする，請求項１に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項３】
前記遮断されたノズル面を除いたプリントヘッド部をクリーニングする段階は，吸着部材により残留インクを吸収してクリーニングすることを特徴とする，請求項１に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項４】
前記吸着部材によるクリーニングは，前記遮断されたノズル面を除いたプリントヘッド部に沿って移動しながら行われることを特徴とする，請求項３に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項５】
前記遮断されたノズル面を除いたプリントヘッド部をクリーニングする段階は，クリーニングアームが，前記遮断されたノズル面を除いたプリントヘッド部に沿って移動しながらクリーニングすることを特徴とする，請求項１に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項６】
前記プリントヘッド部のノズル面の遮断は，前記ワイパーを前記プリントヘッド部の一面に対して一直線上に位置させることによって行われることを特徴とする，請求項１に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項７】
前記遮断されたノズル面を除いたプリントヘッド部をクリーニングする段階は，吸着部材により残留インクを吸収してクリーニングすることを特徴とする，請求項６に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項８】
前記吸着部材によるクリーニングは，前記遮断されたノズル面を除いたプリントヘッド部に沿って移動しながら行われることを特徴とする，請求項７に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項９】
前記遮断されたノズル面を除いたプリントヘッド部をクリーニングする段階は，クリーニングアームが，前記遮断されたノズル面を除いたプリントヘッド部に沿って移動しながらクリーニングすることを特徴とする，請求項６に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項１０】
（ａ）プリントヘッド部のノズル面をワイパーでワイピングする段階と；
（ｂ）インク液滴吐出回数(Ｘ１)を計算し，第１基準値(Ｙ１)と比べる段階と；
（ｃ）前記（ｂ）段階で，Ｘ１≧Ｙ１である条件を満足する場合，プリントヘッド部のノズル面を遮断する段階と；
（ｄ）前記プリントヘッド部のノズル面が遮断された状態で，プリントヘッド部をクリーニングする段階と；
を含むことを特徴とする，インクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項１１】
前記（ｃ）段階は，前記プリントヘッド部をキャッピングすることによって行われることを特徴とする，請求項１０記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項１２】
前記（ｄ）段階は，クリーニングアームが，前記プリントヘッド部に沿って移動しながらクリーニングすることを特徴とする，請求項１１に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項１３】
前記（ｄ）段階は，吸着部材が前記プリントヘッド部と接触して残留インクを吸収することによって行われることを特徴とする，請求項１１に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項１４】
前記吸着部材は，前記プリントヘッド部に沿って移動しながら残留インクを吸収することを特徴とする，請求項１３に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項１５】
前記（ｃ）段階は，前記ワイパーを前記プリントヘッド部の一面に対して一直線上に位置させることによって行われることを特徴とする，請求項１０に記載インクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項１６】
前記（ｄ）段階は，クリーニングアームが，前記プリントヘッド部に沿って移動しながらクリーニングすることを特徴とする，請求項１５に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項１７】
前記（ｄ）段階は，吸着部材が前記プリントヘッド部と接触して残留インクを吸収することによって行われることを特徴とする，請求項１５に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項１８】
前記吸着部材は，前記プリントヘッド部に沿って移動しながら残留インクを吸収することを特徴とする，請求項１７に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項１９】
前記（ｂ）段階は，吐出されるインク液滴量(Ｘ２)を計算し，第２基準値(Ｙ２)と比べる段階をさらに含み，
前記（ｃ）段階は，Ｘ１<Ｙ１およびＸ２≧Ｙ２である条件を満足する場合，前記プリントヘッド部のノズル面を遮断する段階をさらに含むことを特徴とする，請求項１０に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項２０】
前記（ｃ）段階は，前記プリントヘッド部をキャッピングすることによって行われることを特徴とする，請求項１９に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項２１】
前記（ｄ）段階は，クリーニングアームが，前記プリントヘッド部に沿って移動しながらクリーニングすることを特徴とする，請求項２０に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項２２】
前記（ｄ）段階は，吸着部材が前記プリントヘッド部と接触して残留インクを吸収することによって行われることを特徴とする，請求項２０に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項２３】
前記吸着部材は，前記プリントヘッド部に沿って移動しながら残留インクを吸収することを特徴とする，請求項２２に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項２４】
前記（ｃ）段階は，前記ワイパーを前記プリントヘッド部の一面に対して一直線上に位置させることによって行われることを特徴とする請求項１９に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項２５】
前記（ｄ）段階は，クリーニングアームが，前記プリントヘッド部に沿って移動しながらクリーニングすることを特徴とする，請求項２４に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項２６】
前記（ｄ）段階は，吸着部材が前記プリントヘッド部と接触して残留インクを吸収することによって行われることを特徴とする，請求項２４に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項２７】
前記吸着部材は，前記プリントヘッド部に沿って移動しながら残留インクを吸収することを特徴とする請求項２６に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項２８】
（ａ）プリントヘッド部のノズル面をワイパーでワイピングする段階と；
（ｂ）前記プリントヘッド部のワイピング回数(Ｘ３)を計算し，第３基準値(Ｙ３)と比べる段階と；
（ｃ）前記（ｂ）段階で，Ｘ３≧Ｙ３である条件を満足する場合，前記プリントヘッド部のノズル面を遮断する段階と；
（ｄ）前記プリントヘッド部のノズル面が遮断された状態で，前記プリントヘッド部をクリーニングする段階と；
を含むことを特徴とする，インクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項２９】
前記（ｃ）段階は，前記プリントヘッド部をキャッピングすることによって行われることを特徴とする，請求項２８に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項３０】
前記（ｄ）段階は，クリーニングアームが，前記プリントヘッド部に沿って移動しながらクリーニングすることを特徴とする，請求項２９に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項３１】
前記（ｄ）段階は，吸着部材が前記プリントヘッド部と接触して残留インクを吸収することによって行われることを特徴とする，請求項２９に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項３２】
前記吸着部材は，前記プリントヘッド部に沿って移動しながら残留インクを吸収することを特徴とする，請求項３１に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項３３】
前記（ｃ）段階は，前記ワイパーを前記プリントヘッド部の一面に対して一直線上に位置させることによって行われることを特徴とする，請求項２８に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項３４】
前記（ｄ）段階は，クリーニングアームが，前記プリントヘッド部に沿って移動しながらクリーニングすることを特徴とする，請求項３３に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項３５】
前記（ｄ）段階は，吸着部材が前記プリントヘッド部と接触して残留インクを吸収することによって行われることを特徴とする，請求項３３に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【請求項３６】
前記吸着部材は，前記プリントヘッド部に沿って移動しながら残留インクを吸収することを特徴とする，請求項３５に記載のインクジェットプリンタのメンテナンス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，インクジェットプリンタのメンテナンス方法に係り，より詳しくは，インクジェットプリンタのプリントヘッド部の後面をクリーニングするメンテナンス方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に，インクジェットプリンタは，低価格でカラー印刷を行うことが可能であり，さらに騷音が小さいため広く使われている。このようなインクジェットプリンタは，インクが貯蔵されるインクカートリッジが設けられ，インクカートリッジには複数個のノズルが形成されたプリントヘッド部が設けられている。
【０００３】
上記ようなプリントヘッド部に形成されたノズルを通じて，インクを印刷用紙上に吐出することで，希望する画像を形成する。このようにプリントヘッド部のノズルから吐出されるインクは，プリンティングの進行中にノズル面を汚し，画像品質を低下させていた。これを解決するためにプリントヘッド部が装着されるキャリッジを，プリンタシステムの一側に形成されたサービス領域へ移動させてワイピングを実行している。ワイピング完了後，外部との接触を遮断させるため，プリントヘッド部をキャッピングするメンテナンスが実行される。
【０００４】
図１Ａは，従来の一般的なメンテナンス方法の一例を説明する図であり，図１Ｂは，図１Ａの‘Ａ'部の拡大図である。
【０００５】
図１を参照すると，プリンティングが完了されるか，もしくはプリンティング時に，所定時間の経過後，キャリッジ１がサービス領域へ移動されて，メンテナンスされるところが示される。サービス領域には，円筒形状のメンテナンスバー９が回転可能に設置される。上記メンテナンスバー９の外周面には第１〜第３ワイパー５，６，７およびキャッピング部８がその直径方向へ突出設置される。
【０００６】
まず，キャリッジ１がサービス領域へ移動されると，プリントヘッド部３とオーバーラップするように突出形成される第１ワイパー５が，メイントノンスバー９の回転によりプリントヘッド部３のノズル面３ａに沿って移動しながらワイピングする。続いて，第２ワイパー６によりプリントヘッド部３の後面３ｂ(プリントヘッド部のＦＰＣ面)がクリーニングされ，その後，第３ワイパー７によりプリントヘッド部３のノズル面３ａが再ワイピングされる。以後，続いて回転するメンテナンスバー９によりキャッピング部８がプリントヘッド部３のノズル面３ａをキャッピングして外部空気と遮断させる。
【０００７】
しかし，プリントヘッド部３の後面３ｂに残っている残留インクは，非常に粘性が大きいので，第２ワイパー６によるワイピング時にまったくプリントヘッド部３の後面３ｂから除去されない。従って，プリントヘッド部３のノズル面３ａを再汚染する。このように粘性が大きい残留インク１５は，第３ワイパー７により完全にワイピングされないで残り，以後のプリンティングにおいて画像品質を低下させる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は，上述したような従来技術の問題点を解決するためになされたもので，その目的は，プリントヘッド部のノズル面および後面がワイピングされた後にキャッピングされるという従来のメンテナンス方法を改善し，プリントヘッド部のノズル面が，プリントヘッド部の後面に残留する高粘性のインク残留物により再汚染されることを防止できるインクジェットプリンタのメンテナンス方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明によるインクジェットプリンタのメンテナンス方法は，プリントヘッド部のノズル面をワイピングする段階と，上記ノズル面をプリントヘッド部の後面から遮断する段階および上記プリントヘッド部の後面をクリーニングする段階を含むことを特徴とする。
【００１０】
ここで，上記プリントヘッド部のノズル面と後面の遮断は，キャッピングより行われるか，上記ワイパーを上記プリントヘッド部の後面に対して一直線上に位置させることによって行われるとしても良い。
【００１１】
また，上記プリントヘッド部の後面は，吸着部材により残留インクが吸収されてクリーニングされ，このような吸着部材によるクリーニングは，上記プリントヘッド部の後面に沿って移動しながら行われるとしても良い。
【００１２】
一方，上記プリントヘッド部の後面は，クリーニングアームが，上記プリントヘッド部の後面に沿って移動しながらクリーニングするとしても良い。
【００１３】
また，上記目的を達成するための本発明による他のインクジェットプリンタのメンテナンス方法は，（ａ）プリントヘッド部のノズル面をワイパーでワイピングする段階と，（ｂ）インク液滴吐出回数(Ｘ１)を計算し，第１基準値(Ｙ１)と比べる段階と，（ｃ）上記（ｂ）段階で，Ｘ１≧Ｙ１である条件を満足する場合，プリントヘッド部を遮断する段階と，（ｄ）上記プリントヘッド部が遮断された状態で，プリントヘッド部の後面をクリーニングする段階とを含むことを特徴とする。
【００１４】
また，上記目的を達成するための本発明による他のインクジェットプリンタのメンテナンス方法は，（ａ）プリントヘッド部のノズル面をワイパーでワイピングする段階と，（ｂ）上記プリントヘッド部のワイピング回数(Ｘ３)を計算し，第３基準値(Ｙ３)と比べる段階と，（ｃ）上記（ｂ）段階で，Ｘ３≧Ｙ３である条件を満足する場合，上記プリントヘッド部を遮断する段階と，（ｄ）上記プリントヘッド部が遮断された状態で，上記プリントヘッド部の後面をクリーニングする段階とを含むことを特徴とする。
【００１５】
ここで，上記（ｂ）段階は，吐出されるインク液滴量(Ｘ２)を計算し，第２基準値(Ｙ２)と比べる段階をさらに含み，この時，上記（ｃ）段階は，Ｘ１<Ｙ１およびＸ２≧Ｙ２である条件を満足する場合，上記プリントヘッド部を遮断するとしても良い。
【００１６】
また，上記（ｃ）段階は，上記プリントヘッド部をキャッピングするか，上記ワイパーを上記プリントヘッド部の後面と一直線上に位置させることによって行われるとしても良い。
【００１７】
また，上記（ｄ）段階は，クリーニングアームが上記プリントヘッド部の後面に沿って移動しながらクリーニングするとしても良い。
【００１８】
また，上記（ｄ）段階は，吸着部材が上記プリントヘッド部の後面に接触して残留インクを吸収し，上記吸着部材が上記プリントヘッド部の後面に沿って移動しながらクリーニングすることも可能である。
【００１９】
ここで，上記ノズル面が遮断された状態での上記プリントヘッド部の後面とは，プリントヘッド部の全ての面を含む概念である。例えば，略直方体のプリントヘッド部において，その底面がノズル面であり，略長方形の（側）四面が各々後面になるとしても良い。
【発明の効果】
【００２０】
以上で説明したように，本発明によると，プリントヘッド部の後面側をクリーニングしても，クリーニングにより除去される残存インクによりプリントヘッド部のノズル部が再汚染される問題を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書および図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２２】
（第１の実施形態）
図２は，本発明の一実施形態によるメンテナンス方法を実現するためのシステムブロック図であり，図３Ａおよび図３Ｂは，本発明の一実施形態によるメンテナンス方法を示す流れ図であり，図４Ａ乃至図４Ｃは，図３Ａおよび図３Ｂに図示されたメンテナンス方法を説明するための図である。
【００２３】
図２に図示されるように，本実施形態によるメンテナンス方法を実現するためのシステムは，全体システムを制御する中央処理ユニット(ＣＰＵ)１０１と，後述する第１〜第３基準値や，全体システムを制御するプログラムなどが保存されるメモリ１０３と，後述するインク液滴吐出回数(Ｘ１)と吐出されるインク液滴量(Ｘ２)とワイピング回数(Ｘ３)をカウンティングするカウンタ１０５と，プリントヘッド部３のノズル面３ａをワイピングするワイパー１０７と，プリントヘッド部３の後面３ｂをクリーニングするクリーニングアーム１０８ａまたは吸着部材１０８ｂおよびプリントヘッド部３をキャッピングするキャッピング部１０９とを含む。
【００２４】
以下，図２〜図３を参照して本発明の実施形態によるインクジェットプリンタのメンテナンス方法について説明する。
【００２５】
一般的に，インクジェットプリンタは，プリントヘッド部３のノズルから吐出されたインクがノズル面３ａを汚すことを防止し，外部空気との接触を遮断するために，キャリッジ１をプリンタシステムの一側に形成されたサービス領域へ移動させ，ノズル面３ａをワイピングおよび／またはキャッピングするメンテナンスが実行される。
【００２６】
プリンティングが完了された後には，プリントヘッドのノズル面３ａに対してワイピングおよびキャッピングが行われ，プリンティング時には，メンテナンスが実行された後にキャリッジ１がプリンティング領域へ移動して再プリンティングが行われる。この時，プリンティングが実行されながらプリントヘッド部３のノズルから吐出されるインクの吐出回数(Ｘ１)および吐出されるインク液滴量(Ｘ２)がカウンタ１０５によりカウンティングされる。
【００２７】
メンテナンスが実行される時，まず，プリントヘッド部３のノズル面３ａがワイパー１０７によりワイピングされる(Ｓ１００)。この後，上記のように，カウンタ１０５によりカウンティングされたインク吐出回数(Ｘ１)と，メモリ１０３に保存されている第１基準値(Ｙ１)とがＣＰＵ１０１により比較される(Ｓ１１０)。
【００２８】
ここで，第１基準値(Ｙ１)は，インクの吐出によりプリントヘッド部３の後面３ｂが残留インク１５で汚された時の，全てのインク吐出回数を実験的に求め，その平均値を計算したものであるとしても良い。
【００２９】
段階Ｓ１１０での比較結果，Ｘ１≧Ｙ１の関係，即ち，インク吐出回数が第１基準値より大きい場合，ＣＰＵ１０１はメンテナンス駆動部１０６にプリントヘッド部３のノズル面３ａを遮断するように命令する。本発明の好ましい実施形態では，上記ノズル面３ａをキャッピングする方法により遮断する。即ち，ＣＰＵ１０１がメンテナンス駆動部１０６を通じてキャッピング部１０９を図４Ａに図示されるように上昇させ，ノズル面３ａをキャッピングする。
【００３０】
一方，Ｘ１<Ｙ１の関係にあると判断されると，プリントヘッド部３の後面３ｂがクリーニングされないで，一般のメンテナンスが実行される。ここで，一般のメンテナンスとは，プリンティング時においてワイピングを終了した後に再度キャリッジをプリンティング領域へ移動させプリンティングを再開させ，もしくは，プリンティングを終了した時においてワイピングを終了した後にキャッピングすることを意味する。
【００３１】
また，インク吐出回数(Ｘ１)が第１基準値(Ｙ１)より小さな場合にも，ブラックプリンティングのようにインクの吐出量が急激に増加する場合にはプリントヘッド部３の後面３ｂが残留インク１５により汚染される場合がある。このような場合を勘案して通常のインク吐出量に対する平均値を実験的に求めた第２基準値(Ｙ２)をセッティングすることが好ましい。このような第２基準値(Ｙ２)は，メモリ１０３に保存される。
【００３２】
ここで，インク液滴量(Ｘ２)がカウンタ１０５によりカウンティングされつつプリンティングが進行され，カウンティングされるインク液滴量(Ｘ２)が急激に増加するブラックプリンティングのような場合を考慮して，ＣＰＵ１０１は，第２基準値(Ｙ２)とインク液滴量(Ｘ２)を比べて(Ｓ１２０)，Ｘ２≧Ｙ２である条件を満足する場合には，プリントヘッド部３のノズル面３ａがキャッピングされる(Ｓ１３０)。
【００３３】
一方，段階Ｓ１２０での比較結果，Ｘ２＜Ｙ２である条件を満足する場合には，上記の一般メンテナンスが実行される。
【００３４】
以後，プリントヘッド部３のノズル面３ａがキャッピングされた状態で，即ち，プリントヘッド部３のノズル面３ａと後面３ｂが遮断された状態で，プリントヘッド部３の後面３ｂがクリーニングされる(Ｓ１４０)。
【００３５】
一方,図３Ｂに図示された本発明の他の実施形態によると，一般のメンテナンスを実行する時にプリントヘッド部３をワイピングするワイピング回数(Ｘ３)がカウンタ１０５によりカウンティングされる。このようにカウンティングされたワイピング回数(Ｘ３)と既にメモリ１０３に保存された第３基準値(Ｙ３)が比較されて(Ｓ２１０)，Ｘ３≧Ｙ３である条件を満足する場合，プリントヘッド部３のノズル面３ａを遮断する(Ｓ２２０)。ここで，第３基準値(Ｙ３)は，プリンティングされつつプリントヘッド部３の後面３ｂ側が汚染された時の総合ワイピング回数を実験的に求めた平均値であっても良い。
【００３６】
一方，図４Ｂに図示されるような本発明の他の実施形態によると，プリントヘッド部３のノズル面３ａの遮断は，ワイパー１０７をプリントヘッド部３の後面３ｂと一直線上に位置させることにより遮断される(Ｓ２２０)。
【００３７】
このように，プリントヘッド部３のノズル面３ａが後面３ｂから遮断された状態で，プリントヘッド部３の後面３ｂ側が，図４Ａに図示されるように，クリーニングアーム１０８ａによりクリーニングされる(Ｓ１４０)(Ｓ２３０)。上記クリーニングアーム１０８ａは，プリントヘッド部３の後面３ｂ側に沿って移動しながら残留インク１５を摩擦力により除去する。このようにすると，プリントヘッド部３のノズル面３ａと後面３ｂが遮断されているので，プリントヘッド部３の後面３ｂ側がクリーニングされ，従来のようにインク残留物がプリントヘッド部３のノズル面３ａを再汚染することを防止できる。
【００３８】
一方，このようなプリントヘッド部３の後面３ｂをクリーニングすることは，図４Ｃに図示されるように，別途の吸着部材１０８ｂにより実現できる。ここでは，プリントヘッド部３のノズル面３ａが遮断された状態で，吸着部材１０８ｂがプリントヘッドの後面３ｂ側と接触しつつ残留インク１５を吸収してクリーニングを実行することができる。ここで，上記吸着部材１０８ｂは，上記クリーニングアーム１０８ａのようにプリントヘッドの後面３ｂに沿って移動するような構成にすることもできる。
【００３９】
このようなプリントヘッド部３のクリーニング段階が実行された後(Ｓ１５０)，プリンティングが完了した場合には最終的にキャッピングされた状態を維持し，プリンティング中の場合にはキャリッジをプリンティング領域へ移動させ，続けてプリンティングを実行する。
【００４０】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、インクジェットプリンタのメンテナンス方法に関し、より詳しくは、インクジェットプリンタのプリントヘッド部の後面をクリーニングするメンテナンス方法に適応可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１Ａ】従来の一般的なインクジェットプリンタのメンテナンス方法を説明する図である。
【図１Ｂ】図1Ａの‘Ａ'部の拡大図である。
【図２】本発明の実施形態によるメンテナンス方法を実現するためのシステムブロック図である。
【図３Ａ】本発明の実施形態によるメンテナンス方法を示す流れ図である。
【図３Ｂ】本発明の実施形態によるメンテナンス方法を示す流れ図である。
【図４Ａ】図３Ａおよび図３Ｂに図示されたメンテナンス方法を説明するための図である。
【図４Ｂ】図３Ａおよび図３Ｂに図示されたメンテナンス方法を説明するための図である。
【図４Ｃ】図３Ａおよび図３Ｂに図示されたメンテナンス方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４３】
１        キャリッジ
３        プリントヘッド部
３ａ      ノズル面
３ｂ      プリントヘッド部後面
１０１    中央処理ユニット(ＣＰＵ)
１０３    メモリ
１０５    カウンタ
１０６    メンテナンス駆動部
１０７    ワイパー
１０８ａ  クリーニングアーム
１０８ｂ  吸着部材
１０９    キャッピング部
【図１Ａ】
2005081837.tif 000003
【図１Ｂ】
2005081837.tif 000004
【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
2005081837.tif 000007
【図４Ａ】
2005081837.tif 000008
【図４Ｂ】
2005081837.tif 000009
【図４Ｃ】
2005081837.tif 000010