(57)【要約】【課題】  テープ部材を確実に切断することができるとともに、切断時における安全性を高めたテープカッターを提供すること。【解決手段】  テープ部材を切断する切断部１７を備える切断部材１３よりもテープの送り出し方向側に配置され、送出されたテープを表面側から保持する第１保持部１９を有する第１保持部材１５と、テープを裏面側から保持する第２保持部１８を有する第２保持部材１４と、切断部材１３をテープに向けて移動させる駆動装置１１と、駆動装置１１の駆動による切断部材１３の移動とともに第２保持部材１４をテープに向けて移動し、切断部１７がテープに当接する前に第１保持部１９及び第２保持部１８にてテープを表裏面側から挟持して保持するように、かつ、第２保持部材１４の移動が規制されたときに該移動の規制に応じて切断部材１３の移動を規制するように第２保持部材１４と切断部材１３とを連係する連係部材１６と、を備える。【選択図】  図３
2005145618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ部材をロール状に巻き付けたテープ巻付体と、前記テープ巻付体から送り出されるテープ部材を切断する切断部を備える切断部材と、を備えるテープカッターであって、
前記切断部材よりも前記テープ部材の送り出し方向側に配置され、前記テープ巻付体から送り出された前記テープ部材を表面側から保持する第１保持部を有する第１保持部材と、
前記第１保持部と対向する対向位置に配置され、前記テープ部材を裏面側から保持する第２保持部を有する第２保持部材と、
前記切断部材を前記テープ部材に向けて移動させる駆動装置と、
前記駆動装置の駆動による前記切断部材の移動とともに前記第２保持部材を前記テープ部材に向けて移動し、前記切断部が前記テープ部材に当接する前に前記第１保持部及び前記第２保持部にて前記テープ部材を表裏面側から挟持して保持するように、かつ、前記第２保持部材の移動が規制されたときに該移動の規制に応じて前記切断部材の移動を規制するように前記第２保持部材と前記切断部材とを連係する連係部材と、
を備えることを特徴とするテープカッター。
【請求項２】
前記第１保持部材は、前記駆動装置の駆動により前記切断部材とともに前記テープ部材に向けて移動するように設けられている請求項１に記載のテープカッター。
【請求項３】
前記切断部材、第１保持部材、第２保持部材が設けられるベース板を備え、
前記駆動装置は、前記ベース板に固設され、前記切断部材を昇降自在に支持する伸縮棒を有するアクチュエータであり、
前記連係部材は、前記ベース板の所定箇所に、長手方向略中央位置を中心に回動自在に設けられた一対のリンク棒からなり、前記一対のリンク棒各々の下端は、前記切断部材に形成された傾斜案内辺または垂直案内辺に一端部が当接するとともに、上端は前記第２保持部の下面に当接するように設けられており、
前記一対のリンク棒は、前記切断部材が切断待機位置に位置しているときに前記傾斜案内辺に下端が当接するとともに、前記切断部材が切断待機位置の下方所定位置に位置しているときに前記垂直案内辺に下端が当接して前記第２保持部材の下降方向への回動が規制されるように設けられている請求項１または２に記載のテープカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ部材をロール状に巻き付けたテープ巻付体と、前記テープ巻付体から送り出されるテープ部材を切断する切断部を備える切断部材と、を備えるテープカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のテープカッターとしては、例えばテープ巻付体から送りローラ等にて送り出された所定長さのテープ部材の先端部を押さえて保持する保持具を備え、該保持具にてテープ部材を保持した状態で切断刃を駆動してテープ部材を切断するようにしたもの等がある（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１６１５６４号公報（第２図）
【特許文献２】特開平２００３−２１２４２０号公報（第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１、２に記載のテープカッターの保持具は、切断刃の切断動作に伴い、テープ部材に切断刃が当接する前にテープ部材に当接して保持するように切断刃が設けられた切断部材にバネを介して連係されているだけであるため、例えば切断刃による切断時において保持具とテープ部材との間に手指や何らかの異物等が進入した場合においても切断刃の切断動作が規制されることがないため、危険であるといった問題を有していた。
【０００５】
また、特に上記特許文献１に記載のテープカッターにあっては、保持具が切断刃よりもテープ巻付体側に配置されており、切断刃がテープ部材の送り出し側に露呈しているため、より危険性が高い。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、テープ部材を確実に切断することができるとともに、切断時における安全性を高めたテープカッターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のテープカッターは、
テープ部材をロール状に巻き付けたテープ巻付体と、前記テープ巻付体から送り出されるテープ部材を切断する切断部を備える切断部材と、を備えるテープカッターであって、
前記切断部材よりも前記テープ部材の送り出し方向側に配置され、前記テープ巻付体から送り出された前記テープ部材を表面側から保持する第１保持部を有する第１保持部材と、
前記第１保持部と対向する対向位置に配置され、前記テープ部材を裏面側から保持する第２保持部を有する第２保持部材と、
前記切断部材を前記テープ部材に向けて移動させる駆動装置と、
前記駆動装置の駆動による前記切断部材の移動とともに前記第２保持部材を前記テープ部材に向けて移動し、前記切断部が前記テープ部材に当接する前に前記第１保持部及び前記第２保持部にて前記テープ部材を表裏面側から挟持して保持するように、かつ、前記第２保持部材の移動が規制されたときに該移動の規制に応じて前記切断部材の移動を規制するように前記第２保持部材と前記切断部材とを連係する連係部材と、
を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、第１保持部と第２保持部とが切断部材よりもテープ部材の送り出し方向側に配置されることで、切断部がテープ部材の送り出し側に露呈することがないので安全であるとともに、駆動装置の駆動により切断部材が移動すると、この切断部材の移動が連係部材を介して第２保持部材に伝達されて該第２保持部材がテープ部材方向に移動することになり、切断部がテープ部材に当接する前に該テープ部材が第１保持部と第２保持部とで挟持して保持された後にテープ部材が切断部により切断されるため、切断時にテープ部材が撓むこと等なく、確実に切断されるばかりか、第２保持部材の移動が何らかの要因、例えば手指の進入等により規制されたときは連係部材を介して切断部材の移動が規制されて切断が行われることがないので、安全性が向上する。
また、１つの駆動装置にて切断部と第２保持部材とを移動させることができるため、テープカッターの構造を簡素化することができるとともに、製造コストを低減できる。
【０００８】
本発明の請求項２に記載のテープカッターは、請求項１に記載のテープカッターであって、
前記第１保持部材は、前記駆動装置の駆動により前記切断部材とともに前記テープ部材に向けて移動するように設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、駆動装置の駆動により移動する切断部材に連動して第１保持部材及び第２保持部材それぞれが同時にテープ部材に向けて移動することになるので、第１保持部及び第２保持部それぞれの保持位置までの移動距離が短くなり、これによりテープ部材を保持するまでの時間が短縮されるため、切断動作の開始から切断までの移動時間を長くすることなく、切断前の切断待機状態において第１保持部と第２保持部との間に形成されるテープ部材の送出口を大きく形成し、テープ部材の送出時における第１保持部と第２保持部との干渉を効果的に回避することができる。
【０００９】
本発明の請求項３に記載のテープカッターは、請求項１または２に記載のテープカッターであって、
前記切断部材、第１保持部材、第２保持部材が設けられるベース板を備え、
前記駆動装置は、前記ベース板に固設され、前記切断部材を昇降自在に支持する伸縮棒を有するアクチュエータであり、
前記連係部材は、前記ベース板の所定箇所に、長手方向略中央位置を中心に回動自在に設けられた一対のリンク棒からなり、前記一対のリンク棒各々の下端は、前記切断部材に形成された傾斜案内辺または垂直案内辺に一端部が当接するとともに、上端は前記第２保持部の下面に当接するように設けられており、
前記一対のリンク棒は、前記切断部材が切断待機位置に位置しているときに前記傾斜案内辺に下端が当接するとともに、前記切断部材が切断待機位置の下方所定位置に位置しているときに前記垂直案内辺に下端が当接して前記第２保持部材の下降方向への回動が規制されるように設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、簡単なリンク機構で切断部材と第２保持部材とを連係させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例】
【００１１】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1には、本発明が適用されたテープカッターの構造を示す概略側面図が示されている。本実施例のテープカッター１は、片面が粘着面となるテープ部材としての粘着テープＴをロール状に巻いたテープ巻付体２から所望の長さの粘着テープＴ（以下、テープＴと称す）を自動的に送り出して切断するように構成されている。なお、以下においては、図１中向かって左側をテープカッター１の本体前方、右側を後方として説明する。
【００１２】
テープカッター１の本体を構成するベース３の前部には、後述するテープＴの切断装置４が配置されており、該切断装置４に設けられた送出口５を介してテープＴが送り出されるようになっている。ベース３の後部には、前記テープ巻付体２が回転自在に設けられており、このテープ巻付体２と切断装置４との間には、テープ巻付体２から引き出されたテープＴをガイドするガイドローラ６が複数配置されているとともに、切断装置４の後方近傍には、テープ巻付体２に巻き付けられたテープＴを引き出して前方の送出口５に送り出すための２つの送出ローラ７がテープＴの送出方向に向けて水平方向に並設配置されている。
【００１３】
なお、本実施例においては、これらテープ巻付体２、ガイドローラ６、送出ローラ７は、特に図示はされないが、それぞれテープ巻付体２の回転軸の軸心方向に向けて３つずつ並設されており、３本のテープＴを同時に切断できるように構成されている。
【００１４】
これら２つの送出ローラ７とベース３の下部に配置された送出モータ９の駆動プーリ９ａとの間にはタイミングベルト８が掛け渡されており、送出モータ９の駆動により駆動してテープＴを前方の送出口５に向けて送り出すようになっている。すなわち、これら送出ローラ７によりテープＴの送り出し手段が構成されている。
【００１５】
また、ベース３の後部には、送出モータ９及び後述する切断装置４の駆動装置であるアクチュエータ１１の駆動制御を行う制御装置１０が配置されており、図示しない電源スイッチや操作スイッチ等の操作に応じて送出モータ９やアクチュエータ１０の駆動制御を行うようになっている。
【００１６】
次に、図２〜図６に基づいて、切断装置４の詳細を説明する。本実施例における切断装置４は、図２及び図３に示されるように、駆動装置としてのアクチュエータ１１が固定されるベース板１２と、テープＴを切断する切断刃１７が設けられた切断板１３（切断部材）と、テープＴを保持する第２保持部としての下部保持片１８を有する第２保持板１４（第２保持部材）としてのと、テープＴを保持する第１保持部としての上部保持片１９を有する第１保持板１５（第１保持部材）と、切断板１３と第１保持板１５とを連係するリンク部材１６（連係部材）と、から主に構成されている。
【００１７】
ベース板１２の中央は下端から切欠かれて切欠部が形成されており、該切欠部の上部にテープＴの送出口５が形成されている。下部にはアクチュエータ１１を取り付けるための取付板２０が固着されており、この取付板２０の上部には、ネジ２１を介してリンク部材１６が取り付けられている。
【００１８】
リンク部材１６は、２本のリンク棒１６ａ、１６ｂとから構成され、それぞれの略中央部に挿通されるネジ２１を中心に回転自在に取付板２０の上部に取り付けられている。リンク棒１６ａ、１６ｂの上端部には、第２保持片１８の下面に当接する当接ローラ２２が後方に向けて突設されているとともに、下端部には、切断板１３に形成される傾斜案内辺１３ａ及び垂直案内辺１３ｂに当接する当接ローラ２３がそれぞれ後方に向けて突設されている。
【００１９】
切断板１３は、中央にテープＴの送出口５を形成するための開口が形成されているとともに、該開口の上部には３個の切断刃１７が並設されている。下部には下端から切欠かれて切欠部が形成されており、該切欠部の左右両側部には、リンク部材１６の当接ローラ２３が当接する傾斜案内辺１３ａ及び垂直案内辺１３ｂが形成されている。傾斜案内辺１３ａは、上方から下方に向けて外側に向けて傾斜するように形成されている。
【００２０】
開口の左右両側方には、上下方向を向く上部長孔２４ａ及び中部長孔２５ａがそれぞれ形成されており、これら上部長孔２４ａ及び中部長孔２５ａに挿通される軸ピンＮ１、Ｎ２により、ベース板１２の表面側に該ベース板１２に対して上下動自在に取り付けられている。また、上部長孔２４ａ及び中部長孔２５ａ間にはガイドピン２６が前方に向けて突設されている。
【００２１】
また、この切断板１３の下部は、アクチュエータ１１の上下方向を向く伸縮軸１１ａの先端にピン部材を介して連結されており、該アクチュエータ１１の伸縮軸１１ａの伸縮により昇降するようになっており、上部長孔２４ａ及び中部長孔２５ａを挿通してベース板１２に止着される軸ピンＮ１、Ｎ２により上下方向にガイドされるようになっている。
【００２２】
第２保持板１４は、下向き略コ字状に形成されており、その上端辺にはテープＴを下面（裏面）から保持する下部保持片１８が左右幅方向に向けて形成されている。なお、この下部保持片１８の上面には摩擦抵抗力が高いゴム板が取り付けられており、切断時において確実にテープＴを保持できるようになっている。さらに、左右に形成された下向き片には中部長孔２５ｂ及び下部長孔２７が形成されており、これら中部長孔２５ｂ及び下部長孔２７を挿通してベース板１２に止着される軸ピンＮ２、Ｎ３により、切断板１３の表面側にてベース板１２に対して上下動自在となるようにベース板１２に取り付けられている。
【００２３】
第１保持板１５は、下向きコ字状に形成されており、その上端片の下端縁部にはテープＴを上面（表面）から保持する上部保持片１９が左右幅方向に向けて形成されている。なお、この上部保持片１９の下面には摩擦抵抗力が高いゴム板が取り付けられており、切断時において確実にテープＴを保持できるようになっている。さらに、左右に形成された下向き片には上部長孔２４ｂ及び中部長孔２５ｃが形成されており、これら上部長孔２４ｂ及び中部長孔２５ｃを挿通してベース板１２に止着される軸ピンＮ１、Ｎ２により、第１保持板１４の表面側において上下動自在となるようにベース板１２に取り付けられている。
【００２４】
また、上部長孔２４ｂ及び中部長孔２５ｃの間には、切断板１３のガイドピン２６が挿通される上下方向を向くピン長孔２８が形成されており、このガイドピン２６により切断板１３とともに上昇するように案内される。
【００２５】
切断板１３は、圧縮バネ２９を介してベース板１２と連結されており、常時上方に向けて付勢された状態でベース板１２に対して取り付けられており、切断待機時においては、上部長孔２４ａ及び中部長孔２５ａの下端部にて軸ピンＮ１、Ｎ２により上昇規制されて、切断刃１７がテープ送出口５に向けて送出されたテープＴよりも上方の待機位置にて保持されるようになっている。
【００２６】
また、第１保持板１５は、圧縮バネ３０を介して切断板１３と連結されており、常時下方に向けて付勢された状態でベース板１２に対して取り付けられており、切断待機時においては、ピン長孔２８の上端部にてガイドピン２６により下降規制されて、第１保持片１９がテープ送出口５に向けて送出されたテープＴよりも上方の待機位置にて保持されるようになっている。
【００２７】
また、第２保持板１４は、圧縮バネ３１を介してベース板１２と連結されており、常時下方に向けて付勢された状態でベース板１２に対して取り付けられており、切断待機時においては、中部長孔２５ｃ及び下部長孔２７の上端部にて軸ピンＮ２、Ｎ３により下降規制されて、第２保持片１９がテープ送出口５に向けて送出されたテープＴよりも下方の待機位置にて保持されるようになっている。
【００２８】
次に、このように構成された切断装置４の作用を説明する。
【００２９】
まず、図３及び図７（ａ）に示されるように、切断待機時においては、アクチュエータ１１の伸縮軸１１ａは伸長された状態となっており、この伸縮軸１１ａに下端が連結された切断板１３は、伸縮軸１１ａ及び圧縮バネ２９、３０による上方への付勢力により上方の待機位置に保持されている。また、第２保持板１４は圧縮バネ３１により下方に付勢されて下方の待機位置に保持された状態となっている。
【００３０】
この状態において、リンク棒１６ａ、１６ｂの下端の当接ローラ２３は、切断板１３の傾斜案内辺１３ａに当接しているとともに、上端の当接ローラ２２は、第２保持板１４の下部保持片１９の下面に当接した状態となっている。
【００３１】
また、上部保持片１９と下部保持片１８との間に形成される送出口５の上下幅Ｌ１は所定幅寸法（例えば約１cm）とされてテープＴの送出口５が形成されているとともに、切断刃１７の下部先端は上部保持片１９の下面よりも上方に退避している。
【００３２】
このように、切断刃１７が上部保持片１９及び下部保持片１８よりもテープ巻付体２側に配置されているとともに、切断待機時において切断刃１７の下部先端が上部保持片１９の下面よりも上方に退避しているため、切断待機時において切断刃１７が送出口５に露呈することがないので安全である。
【００３３】
ここで、図４に示されるように、送出モータ９が駆動して送出ローラ７を介してテープ巻付体２から所定長さのテープＴが引き出されて、該テープＴの先端部が送出口５を挿通された状態となると、アクチュエータ１１が駆動して伸縮軸１１ａが縮んで下降し、これにより切断板１３、すなわち、切断刃１７が下降することになる。そして、この切断板１３の下降によりガイドピン２６がピン長孔２８を下方に移動するため、ガイドピン２６による第１保持板１５の保持作用が解除されて第１保持板１５が圧縮バネ３０の付勢力により、切断板１３とともに下降することになる。このとき、リンク棒１６ａ、１６ｂの下端の当接ローラ２３が傾斜案内辺１３ａにより中央の伸縮軸１１ａ側に向けて案内されることになり、リンク棒１６ａは時計周り、リンク棒１６ｂは反時計周りに回動する。
【００３４】
この回動によりそれぞれの当接ローラ２２が上昇し、当接ローラ２２により下部保持片１８の下面を上方に押圧することになるため、第１保持板１５は圧縮バネ３１の付勢力に抗して上昇することになる。このように、アクチュエータ１１の伸縮軸１１ａの縮み動作に応じて切断板１３が下降されるのに伴い、第１保持板１５の下降及び第２保持板１４の上昇、すなわち、上部保持片１９の下降及び下部保持片１８の上昇が同時に行われ、これにより上部保持片１９の下面及び下部保持片１８の上面との間の送出口５の上下幅寸法Ｌ２はＬ１よりも小寸となっていく。
【００３５】
そして、図５及び図７（ｂ）に示されるように、上部保持片１９の下面及び下部保持片１８の上面との間の送出口５の上下幅寸法Ｌ３がほぼ０cm、すなわち、上部保持片１９の下面と下部保持片１８の上面とがほぼ当接状態となることで、テープＴの所定箇所が上部保持片１９の下面と下部保持片１８により上下面（表裏面）から狭持して保持されることになる。この状態において、リンク棒１６ａ、１６ｂ下端の当接ローラ２３は、それぞれ切断板１３の傾斜案内辺１３ａと当接する第１当接状態から垂直案内辺１３ｂと当接する第２当接状態となる。
【００３６】
すなわち、これら当接ローラ２３が垂直案内辺１３ｂと当接する第２当接状態となることで、下部保持片１８との当接により第１保持板１５の下降が規制されたままの状態で切断板１３の下降のみが許容されることになる。
【００３７】
そして、この状態からさらに伸縮軸１１ａが縮むことで、図６及び図７（ｃ）に示されるように、切断板１３のみが圧縮バネ２９の付勢力に抗して下降して切断刃１７によりテープＴが切断されることになる。このとき、テープＴにおける切断刃１７による切断位置のテープ巻付体２側は送出ローラ７及び上方のガイドローラ６により保持されているとともに、送出側は上部保持片１９及び下部保持片１８とに挟持されるように保持されるため、切断刃１７によりテープＴを切断する際にテープＴが撓んだりすることなく、張設された状態で確実に切断することができる。
【００３８】
そして、伸縮軸１１ａが最下限位置まで下降してテープＴを切断した後、伸長、すなわち、上昇し始めることで切断板１３が上昇され、この切断板１３の上昇に伴いガイドピン２６に係止された第１保持板１５が上昇してそれぞれ前記待機位置まで上昇されるとともに、当接ローラ２３が垂直案内辺１３ｂと当接する第２当接状態から傾斜案内辺１３ａと当接する第１当接状態となることで、第２保持板１４の下降が許容されることになり、圧縮バネ３１の付勢作用により下降して下方の待機位置に戻ることになる。
【００３９】
こうして、再び図３に示される切断待機状態となることで、送出口５が形成され、次のテープＴが送り出されて切断が切り返し行われることになる。
【００４０】
以上説明してきたように、本発明の実施例としてのテープカッター１は、上部保持片１９と下部保持片１８とが切断刃１７よりもテープＴの送り出し方向側に配置されることで、切断刃１７がテープＴの送り出し側に露呈することがないので安全であるとともに、駆動装置としてのアクチュエータ１１の駆動により切断板１３が下降すると、この切断板１３の下降がリンク部材１６を介して第２保持板１４に伝達されて該第２保持板１４が上昇することになり、切断刃１７がテープＴに当接する前に該テープＴが上部保持片１９と下部保持片１８とで挟持して保持された後にテープＴが切断刃１７により切断されるため、切断時にテープＴが撓むこと等なく確実に切断される。
【００４１】
また、切断刃１７の下端が第１保持板１５の上部保持片１９の下面よりも上方に退避している状態において、例えば手指が上部保持片１９と下部保持片１８との間に形成される送出口５に進入する等の何らかの要因により、第２保持板１４の上昇が規制されたときは、該第２保持板１４の下部保持片１８下面に当接する当接ローラ２２を上端に有するリンク棒１６ａ、１６ｂの下端の当接ローラ２３が切断板１３の傾斜案内辺１３ａに当接する第１当接状態となっており、切断板１３が下降しようとしても、これらリンク棒１６ａ、１６ｂの回動が規制され、当接ローラ２３が切断板１３の傾斜案内辺１３ａと当接する第１当接状態から垂直案内辺１３ｂと当接する第２当接状態となることがないことから切断板１３の下降が規制され、切断刃１７の下端が第１保持板１５の上部保持片１９の下面よりも上方に退避する退避位置から下降されて切断が行われることがないので、安全性が向上する。
【００４２】
また、１つの駆動装置（アクチュエータ１１）にて切断刃１７と第２保持板１４とを移動させることができるため、テープカッター１の構造を簡素化することができるとともに、製造コストを低減できる。
【００４３】
さらに、アクチュエータ１１の伸縮軸１１ａの伸縮により移動する切断板１３に連動して第１保持板１５及び第２保持板１４それぞれが同時にテープＴに向けて移動して、テープＴの上下両面から挟持するように保持することになるので、第１保持板１５及び第２保持板１４それぞれの待機位置から保持位置までの移動距離が短くなり、これにより待機位置からテープＴを保持するまでの時間が短縮されるため、切断板１３の下降、すなわち、切断動作の開始から切断刃１７による切断までの移動時間を長くすることなく、切断前の切断待機状態において上部保持片１９と下部保持片１８との間に形成されるテープＴの送出口５の上下幅を大きく形成し、テープＴの送出時における上部保持片１９と下部保持片１８との干渉を効果的に回避することができる。
【００４４】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４５】
例えば、上記実施例では、テープ部材として片面が粘着された粘着テープが適用されていたが、両面が粘着された粘着された粘着テープや粘着面を有しないテープ部材を適用してもよい。
【００４６】
また、テープＴをテープ送出口５に送出する送出手段として送出ローラ７が適用されていたが、これら送出手段はローラ部材に限定されるものではなく、例えばテープ部材の先端を保持して引き出す引出し部材等により引き出すようにしてもよく、任意に変形可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１実施形態におけるテープカッターを示す概略側面図である。
【図２】切断装置を示す分解斜視図である。
【図３】（ａ）は切断待機状態時における切断装置を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】切断待機状態から切断動作が開始された状態の切断装置を示す正面図である。
【図５】テープが保持片により保持された状態の切断装置を示す正面図である。
【図６】テープが切断刃により切断された状態の切断装置を示す正面図である。
【図７】（ａ）は図４の状態における切断部を示す要部拡大概略図であり、（ｂ）は図５の状態における切断部を示す要部拡大概略図であり、（ｃ）は図６の状態における切断部を示す要部拡大概略図である。
【符号の説明】
【００４８】
１          テープカッター
２          テープ巻付体
３          ベース体
４          切断装置
５          テープ送出口
６          ガイドローラ
７          送出ローラ
８          タイミングベルト
９          送出モータ
９ａ        駆動プーリ
１０        制御装置
１１        アクチュエータ（駆動装置）
１１ａ      伸縮軸
１２        ベース板
１３        切断板（切断部材）
１３ａ      傾斜案内辺
１３ｂ      垂直案内辺
１４        下部保持板（第２保持部材）
１５        上部保持板（第１保持部材）
１６        リンク部材（連係部材）
１６ａ、１６ｂ  リンク棒
１７        切断刃（切断部）
１８        下部保持片（第２保持部）
１９        上部保持片（第１保持部）
２０        取付板
２１        ネジ
２２、２３  当接ローラ
２４ａ、２４ｂ  上部長孔
２５ａ〜２５ｃ  中部長孔
２６        ガイドピン
２７        下部長孔
２８        ピン長孔
２９〜３１  圧縮バネ
Ｎ１〜Ｎ３  軸ピン
Ｔ          テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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