(57)【要約】【課題】  １工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能な両面印刷装置であって、用紙のジャムを速やかに検出する両面印刷装置、及びかかる両面印刷装置を用いた両面印刷装置のジャム検出方法の提供。【解決手段】両面印刷時に用紙Ｐが通過する給紙経路に配設され、この給紙経路を通過する用紙Ｐの有無を検知する給紙用紙検知手段６５と、給紙用紙検知手段６５から、上記給紙経路を通過する用紙Ｐの有無に関する信号を受ける制御手段とを有し、この制御手段が上記信号に基づいて用紙Ｐのジャムを検出する両面印刷装置１及びこの両面印刷装置１を用いた両面印刷装置のジャム検出方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴と、
両面印刷時に、上記版胴により一方の面に印刷される用紙であって、その後再び上記版胴に向けて搬送され他方の面に印刷される用紙が通過する給紙経路に配設され、この給紙経路を通過する用紙の有無を検知する給紙用紙検知手段と、
上記給紙用紙検知手段から、上記給紙経路を通過する用紙の有無に関する信号を受ける制御手段とを有し、
上記制御手段が上記信号に基づいて用紙のジャムを検出する両面印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の両面印刷装置において、
両面印刷時に、上記制御手段が、用紙のジャムが発生しないとすれば、用紙が上記給紙用紙検知手段によって検知されるべきタイミングから、用紙が上記給紙用紙検知手段によって検知される位置を通過すべきタイミングまでの間の所定のタイミングに、上記給紙用紙検知手段から、用紙を検出した旨の信号を受けなかったときに、用紙のジャムが生じていることを検出することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の両面印刷装置において、
両面印刷時に、上記制御手段が、用紙のジャムが発生しないとすれば、用紙が上記給紙用紙検知手段によって検知される位置を通過すべきタイミング以後の所定のタイミングに、上記給紙用紙検知手段から、用紙を検出した旨の信号を受けたときに、用紙のジャムが生じていることを検出することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の両面印刷装置において、上記給紙用紙検知手段が、上記給紙経路のうち、上記版胴により一方の面に印刷された用紙が通過する再給紙経路に配設されていることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項５】
請求項４記載の両面印刷装置において、上記再給紙経路中に配設され、両面印刷時に、上記版胴により一方の面に印刷された用紙であって、その後再び上記版胴に向けて搬送され他方の面に印刷される用紙を、一時的に載置する再給紙トレイを有し、上記給紙用紙検知手段が、上記再給紙トレイ上に載置された用紙の有無を検知することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項６】
請求項５記載の両面印刷装置であって、
両面印刷時に、上記制御手段が、用紙のジャムが発生しないとすれば、用紙が上記給紙用紙検知手段によって検知されるべきタイミングから、用紙が上記給紙用紙検知手段によって検知される位置を通過すべきタイミングまでの間の所定のタイミングに、上記給紙用紙検知手段から、用紙を検出した旨の信号を受けなかったときに、用紙のジャムが生じていることを検出する両面印刷装置において、
両面印刷時に、上記制御手段が、用紙のジャムが発生しないとすれば、用紙が上記再給紙トレイ上に載置されるタイミングから、用紙が上記版胴に向けて搬送されるタイミングまでの間の所定のタイミングに、上記給紙用紙検知手段から、上記再給紙トレイ上に用紙が載置されていない旨の信号を受けたときに、用紙のジャムが生じていることを検出することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項７】
請求項５または６記載の両面印刷装置であって、
両面印刷時に、上記制御手段が、用紙のジャムが発生しないとすれば、用紙が上記給紙用紙検知手段によって検知される位置を通過すべきタイミング以後の所定のタイミングに、上記給紙用紙検知手段から、用紙を検出した旨の信号を受けたときに、用紙のジャムが生じていることを検出する両面印刷装置において、
両面印刷時に、上記制御手段が、用紙のジャムが発生しないとすれば、上記再給紙トレイ上に載置された用紙が上記版胴に向けて搬送されるタイミング以後の所定のタイミングに、上記給紙用紙検知手段から、上記再給紙トレイ上に用紙が載置されている旨の信号を受けたときに、用紙のジャムが生じていることを検出することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項８】
請求項１ないし７の何れか１つに記載の両面印刷装置において、
両面印刷時に、上記版胴により両面に印刷された用紙が通過する排紙経路に配設され、この排紙経路を通過する用紙の有無を検知する排紙用紙検知手段を有し、
上記制御手段が、上記排紙用紙検知手段から、上記給紙経路を通過する用紙の有無に関する信号を受け、この信号に基づいて用紙のジャムを検出することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項９】
版胴と、
両面印刷時に、上記版胴により両面に印刷された用紙が通過する排紙経路に配設され、この排紙経路を通過する用紙の有無を検知する排紙用紙検知手段と、
上記排紙用紙検知手段から、上記給紙経路を通過する用紙の有無に関する信号を受ける制御手段とを有し、
上記制御手段がこの信号に基づいて用紙のジャムを検出する両面印刷装置。
【請求項１０】
請求項８または９記載の両面印刷装置において、
両面印刷時に、上記制御手段が、用紙のジャムが発生しないとすれば、用紙が上記排紙用紙検知手段によって検知されるべきタイミングから、用紙が上記排紙用紙検知手段によって検知される位置を通過すべきタイミングまでの間の所定のタイミングに、上記排紙用紙検知手段から、用紙を検出した旨の信号を受けなかったときに、用紙のジャムが生じていることを検出することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項１１】
請求項８ないし１０の何れか１つに記載の両面印刷装置において、
両面印刷時に、上記制御手段が、用紙のジャムが発生しないとすれば、用紙が上記排紙用紙検知手段によって検知される位置を通過すべきタイミング以後の所定のタイミングに、上記排紙用紙検知手段から、用紙を検出した旨の信号を受けたときに、用紙のジャムが生じていることを検出することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項１２】
請求項８ないし１１の何れか１つに記載の両面印刷装置において、上記排紙経路中に配設され、両面印刷時に、上記版胴により両面に印刷された用紙を搬送する排紙搬送手段を有し、上記排紙用紙検知手段が、上記排紙搬送手段によって搬送されている用紙の有無を検知することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項１３】
請求項８ないし１２の何れか１つに記載の両面印刷装置において、
上記排紙経路が、片面印刷時に、上記版胴により片面に印刷された用紙が通過する経路でもあり、
上記排紙用紙検知手段が、片面印刷時に上記排紙経路を通過する、上記版胴により片面に印刷された用紙の有無をも検知する両面印刷装置であって、
上記排紙用紙検知手段による、上記排紙経路を通過する用紙の有無の検知のタイミングが、両面印刷時と片面印刷時とで異なることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項１４】
請求項８ないし１２の何れか１つに記載の両面印刷装置において、
上記排紙経路が、片面印刷時に、上記版胴により片面に印刷された用紙が通過する経路でもあり、
上記排紙用紙検知手段が、片面印刷時に上記排紙経路を通過する、上記版胴により片面に印刷された用紙の有無をも検知する両面印刷装置であって、
上記排紙用紙検知手段が、両面印刷時に上記排紙経路を通過する用紙の有無を検知する両面排紙用紙検知手段と、片面印刷時に上記排紙経路を通過する用紙の有無を検知する片面排紙用紙検知手段とを有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項１５】
請求項１４記載の両面印刷装置において、
上記両面排紙用紙検知手段と、上記片面排紙用紙検知手段との位置関係が、上記排紙用紙検知手段による用紙の有無の検知タイミングを、両面印刷時と片面印刷時とで同じタイミングとなるようになされていることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項１６】
請求項１４または１５記載の両面印刷装置において、
上記両面排紙用紙検知手段と、上記片面排紙用紙検知手段とのうち、少なくとも上記両面排紙用紙検知手段が、透過型の用紙検知手段であることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項１７】
請求項１ないし１６の何れか１つに記載の両面印刷装置において、
用紙を上記版胴に押圧する押圧手段を有し、
上記制御手段が、用紙のジャムを検出したとき、上記押圧手段による上記版胴に対する用紙の押圧を停止させることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項１８】
請求項１ないし１７の何れか１つに記載の両面印刷装置を用い、用紙のジャムを検出する両面印刷装置のジャム検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能な両面印刷装置であって、用紙のジャムを検出する両面印刷装置、及びかかる両面印刷装置を用いた両面印刷装置のジャム検出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、多数枚の印刷等を目的として印刷装置が用いられており、近年では用紙の消費量及び書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。従来は、給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙し、一面に印刷をした後に用紙を裏返して再度印刷部に通紙して他面に印刷をすることで両面印刷物を得る方法で、両面印刷を行っていたが、一度排紙された用紙を再度給紙部にセットしたり片面印刷後の用紙を揃えたりする作業が面倒であるという問題点があった。
【０００３】
そこで、第１の版胴と、用紙搬送路を介して第１の版胴と対向配置された第２の版胴と、第１の版胴の外周面と第２の版胴の外周面とを互いに接離させる接離手段とを具備し、接離手段を作動させて各版胴同士を互いに圧接させることにより１工程で両面印刷物を得る印刷装置が〔特許文献１〕及び〔特許文献２〕に開示されている。
【０００４】
また、第１の版胴と、用紙搬送路を介して第１の版胴に対向配置され第１の版胴に対して圧接・離間可能に設けられた第１の押圧手段と、第１の版胴より用紙搬送方向下流側であって用紙搬送路を介して第１の版胴と対向する側に配置された第２の版胴と、用紙搬送路を介して第２の版胴に対向配置され第２の版胴に対して圧接・離間可能に設けられた第２の押圧手段とを具備し、第１の版胴と第１の押圧手段とを圧接させた後、第２の版胴と第２の押圧手段とを圧接させることにより１工程で両面印刷物を得る印刷装置が〔特許文献３〕及び〔特許文献４〕に開示されている。
【０００５】
さらに、版胴の回転方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを用い、何れか一方の製版画像の画像領域と対応させてプレスローラを版胴に直接当接させつつ版胴と共に回転させてプレスローラの外周面に一方の製版画像と対応する第１印刷画像を転写する第１工程と、第１工程後に他方の製版画像の画像領域と第１印刷画像とが対応すべく、用紙を介してプレスローラを版胴に当接させつつ版胴と共に回転させて用紙のプレスローラと対応する第１の面に第１印刷画像を再転写させると同時に、用紙の版胴と対応する第２の面に他方の製版画像と対応する第２印刷画像を転写させる第２工程とにより１工程で両面印刷物を得る印刷方法、及びこれを行う印刷装置が〔特許文献５〕に開示されている。
【０００６】
しかし、〔特許文献１〕及び〔特許文献２〕に開示された技術では、２個の版胴を上下に配置してこれらを互いに圧接させる構成であるため片面印刷時においても各版胴同士を圧接させる必要があり、一方の版胴には製版済みマスタを、他方の版胴には未製版のマスタをそれぞれ巻装しなくてはならず、片面印刷時にはマスタが無駄に消費されてしまうという問題点がある。また、外周面上にマスタを保持するためのクランパをそれぞれ有する２個の版胴を互いに圧接させるために各クランパが向かい合う位置では各版胴を離隔させる必要が生じ、印刷速度が速くなるとこの離隔によって互いの版胴が接触する面積が減少して画像量域が減少するため、画像量域を確保するためには各版胴の外径を大きくする必要が生じて装置の小型化が困難となると共に、各版胴の接触時において大きな騒音が発生するという問題点がある。
【０００７】
〔特許文献３〕及び〔特許文献４〕に開示された技術では、上述と同様に片面印刷時において一方の版胴に未製版のマスタを巻装する必要があり、マスタが無駄に消費されてしまうという問題点がある。また、用紙搬送方向に２個の版胴を直列に並べているため、片面印刷用の孔版印刷装置に比して装置が２倍近くも大きくなり、その設置スペースの確保が困難になるという問題点がある。
【０００８】
〔特許文献５〕に開示された技術では、表面画像、裏面画像にそれぞれ対応する第１製版画像、第２製版画像のうちの何れか一方を版胴から用紙に直接転写させ、他方をプレスローラに転写させた後に用紙に再転写させているため、用紙上における画像濃度が表面と裏面とで異なってしまうという問題点がある。
そこで、〔特許文献６〕に記載されているように、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能な印刷装置が提案されている。
【０００９】
ところで、印刷装置においては、種々の要因により、装置内部で用紙のジャムが生じる。ジャムは、一旦発生すると二次的なジャムの要因となり、用紙の無駄が多くなるうえ、装置の故障の原因となり得るため、速やかに発見することが重要である。
しかし、〔特許文献６〕に記載の印刷装置では、ジャムの検知を行っていない。
一方で、〔特許文献７〕に記載されているように、印刷装置内部の、用紙の搬送経路中に用紙を検知するセンサを配設し、これを用いてジャムを検出する技術が提案されている。
【００１０】
【特許文献１】特開平６−７１９９６号公報
【特許文献２】特開平６−１３５１１１号公報
【特許文献３】特開平８−９０８９３号公報
【特許文献４】特開平８−１４２４７７号公報
【特許文献５】特開平８−３３２７６８号公報
【特許文献６】特開２００３−２００６４５号公報
【特許文献７】特開２００３−８０６８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、〔特許文献７〕において提案されている技術は、片面のみを印刷可能な印刷装置において、ジャムを検出するものである。
ジャムは、片面のみを印刷可能な印刷装置よりも比較的構造が複雑な両面を印刷可能な印刷装置において比較的発生しやすく、しかもジャムの発生よって生じる、装置の故障等の問題も深刻となりやすい。
したがって、両面印刷が可能な印刷装置において、ジャムの発生を速やかに検出する技術は重要である。
【００１２】
本発明は、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能な両面印刷装置であって、用紙のジャムを、速やかに検出する両面印刷装置、及びかかる両面印刷装置を用いた両面印刷装置のジャム検出方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、版胴と、両面印刷時に、上記版胴により一方の面に印刷される用紙であって、その後再び上記版胴に向けて搬送され他方の面に印刷される用紙が通過する給紙経路に配設され、この給紙経路を通過する用紙の有無を検知する給紙用紙検知手段と、上記給紙用紙検知手段から、上記給紙経路を通過する用紙の有無に関する信号を受ける制御手段とを有し、上記制御手段が上記信号に基づいて用紙のジャムを検出する両面印刷装置にある。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の両面印刷装置において、両面印刷時に、上記制御手段が、用紙のジャムが発生しないとすれば、用紙が上記給紙用紙検知手段によって検知されるべきタイミングから、用紙が上記給紙用紙検知手段によって検知される位置を通過すべきタイミングまでの間の所定のタイミングに、上記給紙用紙検知手段から、用紙を検出した旨の信号を受けなかったときに、用紙のジャムが生じていることを検出することを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の両面印刷装置において、両面印刷時に、上記制御手段が、用紙のジャムが発生しないとすれば、用紙が上記給紙用紙検知手段によって検知される位置を通過すべきタイミング以後の所定のタイミングに、上記給紙用紙検知手段から、用紙を検出した旨の信号を受けたときに、用紙のジャムが生じていることを検出することを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の両面印刷装置において、上記給紙用紙検知手段が、上記給紙経路のうち、上記版胴により一方の面に印刷された用紙が通過する再給紙経路に配設されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の両面印刷装置において、上記再給紙経路中に配設され、両面印刷時に、上記版胴により一方の面に印刷された用紙であって、その後再び上記版胴に向けて搬送され他方の面に印刷される用紙を、一時的に載置する再給紙トレイを有し、上記給紙用紙検知手段が、上記再給紙トレイ上に載置された用紙の有無を検知することを特徴とする。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の両面印刷装置であって、両面印刷時に、上記制御手段が、用紙のジャムが発生しないとすれば、用紙が上記給紙用紙検知手段によって検知されるべきタイミングから、用紙が上記給紙用紙検知手段によって検知される位置を通過すべきタイミングまでの間の所定のタイミングに、上記給紙用紙検知手段から、用紙を検出した旨の信号を受けなかったときに、用紙のジャムが生じていることを検出する両面印刷装置において、両面印刷時に、上記制御手段が、用紙のジャムが発生しないとすれば、用紙が上記再給紙トレイ上に載置されるタイミングから、用紙が上記版胴に向けて搬送されるタイミングまでの間の所定のタイミングに、上記給紙用紙検知手段から、上記再給紙トレイ上に用紙が載置されていない旨の信号を受けたときに、用紙のジャムが生じていることを検出することを特徴とする。
【００１９】
請求項７記載の発明は、請求項５または６記載の両面印刷装置であって、両面印刷時に、上記制御手段が、用紙のジャムが発生しないとすれば、用紙が上記給紙用紙検知手段によって検知される位置を通過すべきタイミング以後の所定のタイミングに、上記給紙用紙検知手段から、用紙を検出した旨の信号を受けたときに、用紙のジャムが生じていることを検出する両面印刷装置において、両面印刷時に、上記制御手段が、用紙のジャムが発生しないとすれば、上記再給紙トレイ上に載置された用紙が上記版胴に向けて搬送されるタイミング以後の所定のタイミングに、上記給紙用紙検知手段から、上記再給紙トレイ上に用紙が載置されている旨の信号を受けたときに、用紙のジャムが生じていることを検出することを特徴とする。
【００２０】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７の何れか１つに記載の両面印刷装置において、両面印刷時に、上記版胴により両面に印刷された用紙が通過する排紙経路に配設され、この排紙経路を通過する用紙の有無を検知する排紙用紙検知手段を有し、上記制御手段が、上記排紙用紙検知手段から、上記給紙経路を通過する用紙の有無に関する信号を受け、この信号に基づいて用紙のジャムを検出することを特徴とする。
【００２１】
請求項９記載の発明は、版胴と、両面印刷時に、上記版胴により両面に印刷された用紙が通過する排紙経路に配設され、この排紙経路を通過する用紙の有無を検知する排紙用紙検知手段と、上記排紙用紙検知手段から、上記給紙経路を通過する用紙の有無に関する信号を受ける制御手段とを有し、上記制御手段がこの信号に基づいて用紙のジャムを検出する両面印刷装置にある。
【００２２】
請求項１０記載の発明は、請求項８または９記載の両面印刷装置において、両面印刷時に、上記制御手段が、用紙のジャムが発生しないとすれば、用紙が上記排紙用紙検知手段によって検知されるべきタイミングから、用紙が上記排紙用紙検知手段によって検知される位置を通過すべきタイミングまでの間の所定のタイミングに、上記排紙用紙検知手段から、用紙を検出した旨の信号を受けなかったときに、用紙のジャムが生じていることを検出することを特徴とする。
【００２３】
請求項１１記載の発明は、請求項８ないし１０の何れか１つに記載の両面印刷装置において、両面印刷時に、上記制御手段が、用紙のジャムが発生しないとすれば、用紙が上記排紙用紙検知手段によって検知される位置を通過すべきタイミング以後の所定のタイミングに、上記排紙用紙検知手段から、用紙を検出した旨の信号を受けたときに、用紙のジャムが生じていることを検出することを特徴とする。
【００２４】
請求項１２記載の発明は、請求項８ないし１１の何れか１つに記載の両面印刷装置において、上記排紙経路中に配設され、両面印刷時に、上記版胴により両面に印刷された用紙を搬送する排紙搬送手段を有し、上記排紙用紙検知手段が、上記排紙搬送手段によって搬送されている用紙の有無を検知することを特徴とする。
【００２５】
請求項１３記載の発明は、請求項８ないし１２の何れか１つに記載の両面印刷装置において、上記排紙経路が、片面印刷時に、上記版胴により片面に印刷された用紙が通過する経路でもあり、上記排紙用紙検知手段が、片面印刷時に上記排紙経路を通過する、上記版胴により片面に印刷された用紙の有無をも検知する両面印刷装置であって、上記排紙用紙検知手段による、上記排紙経路を通過する用紙の有無の検知のタイミングが、両面印刷時と片面印刷時とで異なることを特徴とする。
【００２６】
請求項１４記載の発明は、請求項８ないし１２の何れか１つに記載の両面印刷装置において、上記排紙経路が、片面印刷時に、上記版胴により片面に印刷された用紙が通過する経路でもあり、上記排紙用紙検知手段が、片面印刷時に上記排紙経路を通過する、上記版胴により片面に印刷された用紙の有無をも検知する両面印刷装置であって、上記排紙用紙検知手段が、両面印刷時に上記排紙経路を通過する用紙の有無を検知する両面排紙用紙検知手段と、片面印刷時に上記排紙経路を通過する用紙の有無を検知する片面排紙用紙検知手段とを有することを特徴とする。
【００２７】
請求項１５記載の発明は、請求項１４記載の両面印刷装置において、上記両面排紙用紙検知手段と、上記片面排紙用紙検知手段との位置関係が、上記排紙用紙検知手段による用紙の有無の検知タイミングを、両面印刷時と片面印刷時とで同じタイミングとなるようになされていることを特徴とする。
【００２８】
請求項１６記載の発明は、請求項１４または１５記載の両面印刷装置において、上記両面排紙用紙検知手段と、上記片面排紙用紙検知手段とのうち、少なくとも上記両面排紙用紙検知手段が、透過型の用紙検知手段であることを特徴とする。
【００２９】
請求項１７記載の発明は、請求項１ないし１６の何れか１つに記載の両面印刷装置において、用紙を上記版胴に押圧する押圧手段を有し、上記制御手段が、用紙のジャムを検出したとき、上記押圧手段による上記版胴に対する用紙の押圧を停止させることを特徴とする。
【００３０】
請求項１８記載の発明は、請求項１ないし１７の何れか１つに記載の両面印刷装置を用い、用紙のジャムを検出する両面印刷装置のジャム検出方法にある。
【発明の効果】
【００３１】
本発明は、版胴と、両面印刷時に、上記版胴により一方の面に印刷される用紙であって、その後再び上記版胴に向けて搬送され他方の面に印刷される用紙が通過する給紙経路に配設され、この給紙経路を通過する用紙の有無を検知する給紙用紙検知手段と、上記給紙用紙検知手段から、上記給紙経路を通過する用紙の有無に関する信号を受ける制御手段とを有し、上記制御手段が上記信号に基づいて用紙のジャムを検出する両面印刷装置にあるので、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能であって、用紙のジャムを、排紙経路に配設された検知手段よりも速やかに検出することができ、無駄となる用紙の発生を防止できるとともに、ジャムに起因する装置の故障を防止することができ、信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。
【００３２】
両面印刷時に、制御手段が、用紙のジャムが発生しないとすれば、用紙が給紙用紙検知手段によって検知されるべきタイミングから、用紙が給紙用紙検知手段によって検知される位置を通過すべきタイミングまでの間の所定のタイミングに、上記給紙用紙検知手段から、用紙を検出した旨の信号を受けなかったときに、用紙のジャムが生じていることを検出することとすれば、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能であって、用紙のジャムを、排紙経路に配設された検知手段よりも速やかに、かつ的確なタイミングで検出することができ、無駄となる用紙の発生を防止できるとともに、ジャムに起因する装置の故障を防止することができ、さらには、ジャムの発生場所が給紙用紙検知手段よりも用紙搬送方向における上流側であることを特定し得る、信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。
【００３３】
両面印刷時に、制御手段が、用紙のジャムが発生しないとすれば、用紙が給紙用紙検知手段によって検知される位置を通過すべきタイミング以後の所定のタイミングに、上記給紙用紙検知手段から、用紙を検出した旨の信号を受けたときに、用紙のジャムが生じていることとすれば、用紙のジャムを、排紙経路に配設された検知手段よりも速やかに、かつ的確なタイミングで検出することが可能であり、無駄となる用紙の発生を防止できるとともに、ジャムに起因する装置の故障を防止することができ、さらには、ジャムの発生場所が給紙用紙検知手段よりも用紙搬送方向における下流側であることを特定し得る、信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。
【００３４】
給紙用紙検知手段が、給紙経路のうち、版胴により一方の面に印刷された用紙が通過する再給紙経路に配設されていることとすれば、比較的複雑な経路である再給紙経路における用紙のジャムを、排紙経路に配設された検知手段よりも速やかに検出することが可能であり、無駄となる用紙の発生を防止できるとともに、ジャムに起因する装置の故障を防止することができ、信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。
【００３５】
再給紙経路中に配設され、両面印刷時に、版胴により一方の面に印刷された用紙であって、その後再び版胴に向けて搬送され他方の面に印刷される用紙を、一時的に載置する再給紙トレイを有し、給紙用紙検知手段が、上記再給紙トレイ上に載置された用紙の有無を検知することとすれば、比較的複雑な経路である再給紙経路における用紙のジャムを、排紙経路に配設された検知手段よりも速やかに安定して検出することが可能であり、無駄となる用紙の発生を防止できるとともに、ジャムに起因する装置の故障を防止することができ、より信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。
【００３６】
両面印刷時に、制御手段が、用紙のジャムが発生しないとすれば、用紙が給紙用紙検知手段によって検知されるべきタイミングから、用紙が上記給紙用紙検知手段によって検知される位置を通過すべきタイミングまでの間の所定のタイミングに、上記給紙用紙検知手段から、用紙を検出した旨の信号を受けなかったときに、用紙のジャムが生じていることを検出する両面印刷装置において、両面印刷時に、上記制御手段が、用紙のジャムが発生しないとすれば、用紙が再給紙トレイ上に載置されるタイミングから、用紙が版胴に向けて搬送されるタイミングまでの間の所定のタイミングに、上記給紙用紙検知手段から、上記再給紙トレイ上に用紙が載置されていない旨の信号を受けたときに、用紙のジャムが生じていることを検出することとすれば、比較的複雑な経路である再給紙経路における用紙のジャムを、排紙経路に配設された検知手段よりも速やかに安定して検出することが可能であり、無駄となる用紙の発生を防止できるとともに、ジャムに起因する装置の故障を防止することができ、さらには、ジャムの発生場所が再給紙トレイよりも用紙搬送方向における上流側であることを特定し得る、より信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。
【００３７】
両面印刷時に、制御手段が、用紙のジャムが発生しないとすれば、用紙が給紙用紙検知手段によって検知される位置を通過すべきタイミング以後の所定のタイミングに、上記給紙用紙検知手段から、用紙を検出した旨の信号を受けたときに、用紙のジャムが生じていることを検出する両面印刷装置において、両面印刷時に、上記制御手段が、用紙のジャムが発生しないとすれば、再給紙トレイ上に載置された用紙が版胴に向けて搬送されるタイミング以後の所定のタイミングに、上記給紙用紙検知手段から、上記再給紙トレイ上に用紙が載置されている旨の信号を受けたときに、用紙のジャムが生じていることを検出することとすれば、比較的複雑な経路である再給紙経路における用紙のジャムを、排紙経路に配設された検知手段よりも速やかに安定して検出することが可能であり、無駄となる用紙の発生を防止できるとともに、ジャムに起因する装置の故障を防止することができ、さらには、ジャムの発生場所が再給紙トレイよりも用紙搬送方向における下流側であることを特定し得る、より信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。
【００３８】
両面印刷時に、版胴により両面に印刷された用紙が通過する排紙経路に配設され、この排紙経路を通過する用紙の有無を検知する排紙用紙検知手段を有し、制御手段が、上記排紙用紙検知手段から、上記給紙経路を通過する用紙の有無に関する信号を受け、この信号に基づいて用紙のジャムを検出することとすれば、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能であって、用紙のジャムを、両面印刷を可能としたことにより比較的複雑な経路となっている排紙経路で検出することができ、無駄となる用紙の発生を防止できるとともに、ジャムに起因する装置の故障を防止することができ、信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。
【００３９】
本発明は、版胴と、両面印刷時に、上記版胴により両面に印刷された用紙が通過する排紙経路に配設され、この排紙経路を通過する用紙の有無を検知する排紙用紙検知手段と、上記排紙用紙検知手段から、上記給紙経路を通過する用紙の有無に関する信号を受ける制御手段とを有し、上記制御手段がこの信号に基づいて用紙のジャムを検出するので、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能であって、用紙のジャムを、両面印刷を可能としたことにより比較的複雑な経路となっている排紙経路で検出することができ、無駄となる用紙の発生を防止できるとともに、ジャムに起因する装置の故障を防止することができ、信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。
【００４０】
両面印刷時に、制御手段が、用紙のジャムが発生しないとすれば、用紙が排紙用紙検知手段によって検知されるべきタイミングから、用紙が上記排紙用紙検知手段によって検知される位置を通過すべきタイミングまでの間の所定のタイミングに、上記排紙用紙検知手段から、用紙を検出した旨の信号を受けなかったときに、用紙のジャムが生じていることを検出することとすれば、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能であって、用紙のジャムを、両面印刷を可能としたことにより比較的複雑な経路となっているとともに用紙の検知タイミングがシビアになっている排紙経路で、的確なタイミングで検出することができ、無駄となる用紙の発生を防止できるとともに、ジャムに起因する装置の故障を防止することができ、さらには、ジャムの発生場所が排紙用紙検知手段よりも用紙搬送方向における上流側であることを特定し得る、信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。
【００４１】
両面印刷時に、制御手段が、用紙のジャムが発生しないとすれば、用紙が排紙用紙検知手段によって検知される位置を通過すべきタイミング以後の所定のタイミングに、上記排紙用紙検知手段から、用紙を検出した旨の信号を受けたときに、用紙のジャムが生じていることを検出することとすれば、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能であって、用紙のジャムを、両面印刷を可能としたことにより比較的複雑な経路となっているとともに用紙の検知タイミングがシビアになっている排紙経路で、的確なタイミングで検出することができ、無駄となる用紙の発生を防止できるとともに、ジャムに起因する装置の故障を防止することができ、さらには、ジャムの発生場所が排紙用紙検知手段よりも用紙搬送方向における下流側であることを特定し得る、信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。
【００４２】
排紙経路中に配設され、両面印刷時に、版胴により両面に印刷された用紙を搬送する排紙搬送手段を有し、排紙用紙検知手段が、上記排紙搬送手段によって搬送されている用紙の有無を検知することとすれば、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能であって、用紙のジャムを、両面印刷を可能としたことにより比較的複雑な経路となっているとともに用紙の検知タイミングがシビアになっている排紙経路で安定して検出することができ、無駄となる用紙の発生を防止できるとともに、ジャムに起因する装置の故障を防止することができ、さらには、ジャムの発生場所が排紙用紙検知手段よりも用紙搬送方向における上流側か下流側かであることも特定することを可能とする、信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。
【００４３】
排紙経路が、片面印刷時に、版胴により片面に印刷された用紙が通過する経路でもあり、排紙用紙検知手段が、片面印刷時に上記排紙経路を通過する、上記版胴により片面に印刷された用紙の有無をも検知する両面印刷装置であって、上記排紙用紙検知手段による、上記排紙経路を通過する用紙の有無の検知のタイミングが、両面印刷時と片面印刷時とで異なることとすれば、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能であって、用紙のジャムを、両面印刷を可能としたことにより比較的複雑な経路となっている排紙経路で、両面印刷時と片面印刷時とのそれぞれに特化した的確なタイミングで検出することができ、無駄となる用紙の発生を防止できるとともに、ジャムに起因する装置の故障を防止することができ、信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。
【００４４】
排紙経路が、片面印刷時に、版胴により片面に印刷された用紙が通過する経路でもあり、排紙用紙検知手段が、片面印刷時に上記排紙経路を通過する、上記版胴により片面に印刷された用紙の有無をも検知する両面印刷装置であって、上記排紙用紙検知手段が、両面印刷時に上記排紙経路を通過する用紙の有無を検知する両面排紙用紙検知手段と、片面印刷時に上記排紙経路を通過する用紙の有無を検知する片面排紙用紙検知手段とを有することとすれば、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能であって、用紙のジャムを、両面印刷を可能としたことにより比較的複雑な経路となっている排紙経路で、両面印刷時と片面印刷時とのそれぞれに、検知位置、検知特性等の点で特化した用紙検出手段で検出することができ、無駄となる用紙の発生を防止できるとともに、ジャムに起因する装置の故障を防止することができ、信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。
【００４５】
両面排紙用紙検知手段と、片面排紙用紙検知手段との位置関係が、排紙用紙検知手段による用紙の有無の検知タイミングを、両面印刷時と片面印刷時とで同じタイミングとなるようになされていることとすれば、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能であって、用紙のジャムを、両面印刷を可能としたことにより比較的複雑な経路となっている排紙経路で検出でき、無駄となる用紙の発生を防止できるとともに、ジャムに起因する装置の故障を防止することができ、信頼性が高いとともに、用紙のジャムを、両面印刷時、片面印刷時にかかわらず同一のタイミングで検出するため、比較的簡易な制御で検出することができる両面印刷装置を提供することができる。
【００４６】
両面排紙用紙検知手段と、片面排紙用紙検知手段とのうち、少なくとも両面排紙用紙検知手段が、透過型の用紙検知手段であることとすれば、たとえば反射型の用紙検知出手段を用いた場合にこの用紙検知手段によって検知される用紙の面にベタ画像が形成されている場合には実際には用紙があるにもかかわらず用紙がないと検知するような事態を防止し、用紙の有無を確実に検知できるから、１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能であって、用紙のジャムを、両面印刷を可能としたことにより比較的複雑な経路となっている排紙経路でも確実に検出することができ、無駄となる用紙の発生を確実に防止できるとともに、ジャムに起因する装置の故障を効果的に防止することができ、より信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。
【００４７】
用紙を版胴に押圧する押圧手段を有し、制御手段が、用紙のジャムを検出したとき、押圧手段による版胴に対する用紙の押圧を停止させることとすれば、用紙がジャム時に押圧手段に向けて搬送されることで、版胴や押圧手段に負担がかかったり、用紙の巻き上がりや汚れが生じたりすることを防止し、無駄となる用紙の発生をさらに確実に防止できるとともに、ジャムに起因する装置の故障をさらに効果的に防止することができ、さらに信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。
【００４８】
本発明は、請求項１ないし１７の何れか１つに記載の両面印刷装置を用い、用紙のジャムを検出する両面印刷装置のジャム検出方法にあるので、上述の各効果を奏する印刷装置を用い、無駄となる用紙の発生を防止できるとともに、ジャムに起因する装置の故障を防止することができる両面印刷装置のジャム検出方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４９】
図１に、本発明を適用した感熱デジタル製版一体型の両面印刷装置の概略を示す。両面印刷装置１は、印刷部２と、製版部３と、給紙部４と、排版部５と、排紙部６と、画像読取部７と、図４に示す操作パネル１０３と、図５に示す、制御手段１２９と、切換手段３２とを有している。
【００５０】
図１に示すように、印刷部２は、両面印刷装置１の本体である装置本体１１のほぼ中央に配設されている。印刷部２は、印刷ドラムとしての版胴１２と、インキ供給手段１５と、フォトインタラプタとしてのホームポジションセンサ１３４と、押圧手段としてのプレスローラ１３と、再給紙手段９と、図５に示す、版胴駆動手段１２１と、プレスローラ接離機構５５と、図示しないプレスローラ駆動手段とを有している。
【００５１】
図１に示すように、版胴１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４と、版胴１２の外周面上に配設された平面状のステージ部１９ａと、このステージ部１９ａに対して開閉し版胴１２の外周面上にマスタ６４の先端を保持させるためのクランパ１９ｂと、版胴１２が所定の位置まで回転されたときにクランパ１９ｂをステージ部１９ａに対して開閉させる図示しない開閉手段と、支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対の端板と、端板の外面に取り付けられた位相タイミング検知板としてのドグ１３３と、各端板の外周面に巻装された図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとを有している。
【００５２】
版胴駆動手段１２１は、図示しないメインモータと図示しないエンコーダとを有している。エンコーダは、メインモータが一定角度回転する毎に回転パルス信号を発するものである。
版胴１２は、制御手段１２９による制御により、版胴駆動手段１２１によって回転駆動される。版胴１２は、装置本体１１に対して着脱可能に構成されている。版胴１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。
【００５３】
インキ供給手段１５は、版胴１２の内部に配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４と、インキローラ１６と、ドクターローラ１７と、図示しない駆動手段とを有している。
インキローラ１６は、版胴１２内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を版胴１２の内周面に近接して配置され、駆動手段によって版胴１２と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７も前記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラ１６の周面に近接して配置され、駆動手段によって版胴１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には複数の小さな孔が穿設されており、支軸１４から供給されたインキがインキローラ１６とドクターローラ１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることによりインキ溜まり１８が形成される。
【００５４】
ホームポジションセンサ１３４は、版胴１２の周囲近傍において装置本体１１に取り付けられている。ホームポジションセンサ１３４は、クランパ１９ｂがプレスローラ１３と対向する位置を版胴１２が占めたときにドグ１３３を検知して制御手段１２９に向けて位相タイミング信号としてのホームポジション信号を出力する。
【００５５】
プレスローラ１３は、版胴１２の下方に配設されている。プレスローラ１３は金属製の芯部１３ａにゴム等の弾性体を巻成して構成されており、版胴１２の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ１３は、少なくともその周面がポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性を有する部材によって構成されている。プレスローラ駆動手段は、プレスローラ１３を、版胴１２の周速と同じ周速で回転駆動するようになっている。
【００５６】
プレスローラ接離機構５５は、図示を省略するが、芯部１３ａの両端部を回転自在に支持する一対のほぼＬ字形状を呈するアーム部材と、装置本体１１によって回動自在に支持されているとともに、各アーム部材の曲折部近傍の部位に取り付けられ各アーム部材を一体化する揺動軸と、搖動軸を中心として各アーム部材を搖動させる図示しない駆動手段とを有している。プレスローラ接離機構５５は、駆動手段が制御手段１２９によって駆動されることによって、プレスローラ１３を、版胴１２から離間する離間位置と版胴１２に圧接する圧接位置とを選択的に占めさせる。
【００５７】
再給紙手段９は、プレスローラ１３と、再給紙案内部材２２と、再給紙レジストローラ２３と、再給紙搬送ユニット２５と、再給紙トレイとしての補助トレイ８と、再給紙位置決め部材２４と、クリーニングローラ２６と、ガイド板２７と、ガイド板５６と、給紙用紙検知手段としてのセンサ６５と、図５に示す、ソレノイド３３と、搬送ユニット駆動モータ１２２と、図示しないクリーニングローラ駆動手段とを有している。
【００５８】
図１に示すように、再給紙案内部材２２は、プレスローラ１３の右方近傍に配設されている。図１または図２に示すように、再給紙案内部材２２は、それぞれの周面をプレスローラ１３の周面に圧接させた複数のころ状のローラ２８，２９，３０と、表面印刷済み用紙ＰＡをプレスローラ１３の周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板３１とを有している。
【００５９】
ローラ２８，２９，３０はそれぞれ、図示しない支軸により、アーム部材に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によってそれぞれ芯部１３ａに向けて付勢されている。各ローラ２８，２９，３０は、図１において紙面と垂直な方向におけるプレスローラ１３のほぼ全幅にわたって、プレスローラ１３の周面上にそれぞれ所定の間隔をもって取り付けられている。
【００６０】
用紙ガイド板３１はプレスローラ１３の周面から各ローラ２８，２９，３０の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各アーム部材に固着されている。用紙ガイド板３１は芯部１３ａを中心とした曲面となるように形成されており、用紙ガイド板３１には各ローラ２８，２９，３０の周面をプレスローラ１３の周面に当接させるための図示しない複数の開口部が形成されている。
【００６１】
再給紙レジストローラ２３は、プレスローラ１３の下方に配設されている。再給紙レジストローラ２３は、ころ状をなし、図２及び図３に示す支軸２３ａに支持されている。支軸２３ａは、ソレノイド３３によって搖動される、図３に一部のみを示す揺動アーム３２の一端に回転自在に取り付けられている。再給紙レジストローラ２３は、ソレノイド３３が作動されるとその周面を所定の圧接力でプレスローラ１３の周面に圧接する圧接位置を占め、ソレノイド３３の作動が解除されるとその周面がプレスローラ１３の周面から離間する離間位置を占める。
【００６２】
再給紙搬送ユニット２５は、プレスローラ１３の左下方に配設されている。再給紙搬送ユニット２５は、搬送ユニット本体３５と、駆動ローラ３６と、従動ローラ３７と、用紙搬送部材としての無端ベルト３８と、吸引ファン３９と、図５に示す搬送ユニット駆動モータ１２２とを有している。
【００６３】
駆動ローラ３６と従動ローラ３７とは、ころ状をなし、図１における紙面と垂直な方向に、所定の間隔で、複数備えられている。図３に示すように、駆動ローラ３６、従動ローラ３７は、それぞれ駆動軸３６ａ、従動軸３７ａと一体である。駆動軸３６ａと従動軸３７ａとは、搬送ユニット本体３５に配設された図示しない軸受けにより、回転自在に支持されている。駆動軸３６ａの一端には図示しない駆動ギヤが取り付けられている。
搬送ユニット駆動モータ１２２は装置本体１１に設けられており、駆動ギヤにより駆動軸３６ａを介して駆動ローラ３６を回転駆動させる。
【００６４】
各駆動ローラ３６とこれに対応した各従動ローラ３７との間には、無端ベルト３８が所定の張力でそれぞれ掛け渡されている。無端ベルト３８は、摩擦抵抗部材からなっている。無端ベルト３８は、搬送ユニット駆動モータ１２２によって駆動ローラ３６が回転駆動されることにより図１に矢印で示す方向に移動される。
【００６５】
搬送ユニット本体３５は、上面が開放され、その幅が各アーム部材間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体である。搬送ユニット本体３５は、プレスローラ接離機構５５によりプレスローラ１３が版胴１２に対して接離される際に、各アーム部材の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。
【００６６】
吸引ファン３９は、搬送ユニット本体３５の下面に搬送ユニット本体３５と一体的に取り付けられている。吸引ファン３９の取付面である搬送ユニット本体３５の下面には図示しない穴部が設けられており、これにより吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送ユニット本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に表面印刷済み用紙ＰＡを吸引させる。吸引ファン３９の吸引力及び無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、表面印刷済み用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に当接した際に、表面印刷済み用紙ＰＡと各無端ベルト３８との間で滑りが発生し、用紙Ｐの座屈やたわみが生じない程度の強さにそれぞれ設定されている。
【００６７】
図１または図２または図３に示すように、補助トレイ８は、再給紙搬送ユニット２５の上面に一体的に備えられている。補助トレイ８は、表面印刷済み用紙ＰＡを一時的に載置し、貯容するものである。補助トレイ８は、その上面が用紙搬送面となっている。用紙搬送面には、各ローラ３６，３７の周面の一部が臨み、各無端ベルト３８が用紙搬送面上に位置している。図３に示すように、用紙搬送面の、各無端ベルト３８の両側には、複数の孔８ｂが穿設されている。補助トレイ８は、用紙搬送面の、用紙搬送方向上流側端部に、表面印刷済み用紙ＰＡの一端を受け止めるための２個のエンドフェンス８ａを一体的に有している。
【００６８】
補助トレイ８は、用紙搬送面上の、用紙搬送方向下流側端部近傍に、表面印刷済み用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に近接したことを検知する表面印刷済み用紙検知部材としてのセンサ８ｃを有している。センサ８ｃは、表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知した際に後述する制御手段１２９へ向けて信号を出力する。
【００６９】
図１または図２または図３に示すように、再給紙位置決め部材２４は、補助トレイ８の用紙搬送方向下流側端部に配設されている。再給紙位置決め部材２４は、版胴１２に向けて再給紙される表面印刷済み用紙ＰＡの他端を定位置で一時停止させるための部材である。再給紙位置決め部材２４は２個設けられており、それぞれ補助トレイ８に一体的に取り付けられている。
【００７０】
クリーニングローラ２６は、プレスローラ１３の近傍であって再給紙搬送ユニット２５の上方に位置している。クリーニングローラ２６は、プレスローラ１３の幅とほぼ同じ幅を有する。クリーニングローラ２６は、少なくともその表面が和紙やスポンジ等の吸湿性の高い材質によって構成されており、プレスローラ１３の周面をクリーニングするものである。
【００７１】
クリーニングローラ２６は、その中心に図示しない芯部を一体的に有している。クリーニングローラ２６は、芯部が各アーム部材に形成された図示しない長穴に嵌合されることで回転自在に支持されており、この長穴内に設けられた図示しない付勢手段によってプレスローラ１３に向けて付勢され、その周面をプレスローラ１３の周面に所定の圧接力で常時圧接されている。
【００７２】
クリーニングローラ駆動手段は、一方のアーム部材に設けられている。クリーニングローラ駆動手段は、クリーニングローラ２６を、プレスローラ１３の回転時においてプレスローラ１３と同方向に、プレスローラ１３の周速度の１０分の１程度の周速度で回転駆動させる。
【００７３】
ガイド板２７は、クリーニングローラ２６の上方の、プレスローラ１３及びクリーニングローラ２６の各周面に近接する位置に配設されている。ガイド板２７は板材であり、その両端部を各アーム部材に固設されている。ガイド板２７は、印刷部２より送られる表面印刷済み用紙ＰＡがクリーニングローラ２６に触れないように、かつ補助トレイ８に向かうように案内する。
【００７４】
ガイド板５６は、補助トレイ８の上方に配設されている。ガイド板５６は、装置本体１１に固着されている。ガイド板５６は、表面印刷済み用紙ＰＡを、ガイド板２７との間で案内しつつ、補助トレイ８に導くものであって、その一端が、エンドフェンス８ａの上端近傍位置を占めている。
【００７５】
切換手段３２は、版胴１２とプレスローラ１３との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上に配設されている。切換手段３２は、用紙Ｐの搬送経路を切り換える図１に示す切換部材１０と、図５に示すソレノイド１２３とを有している。切換部材１０は、版胴１２及びプレスローラ１３とほぼ同じ幅を有する板材からなっている。
【００７６】
切換部材１０は、その用紙搬送方向下流側端部を装置本体１１に回動自在に支持された支軸に固着されており、ソレノイド１２３が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図１に実線で示す第１の位置と一点鎖線で示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。
【００７７】
切換部材１０は、第１の位置を占めたときにその先端がプレスローラ１３の周面に近接すると共に版胴１２上のクランパ１９ｂと干渉しない位置に置かれ、第２の位置を占めたときにその先端が版胴１２の周面に近接する位置に置かれる。版胴１２とプレスローラ１３との間を通過した表面印刷済み用紙ＰＡは、切換部材１０が第１の位置を占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めたときにガイド板２７とガイド板５６との間を通って補助トレイ８へと案内される。
【００７８】
センサ６５は、図１または図２または図３に示すように、補助トレイ８に配設されている。
ここで、両面印刷装置１内における、用紙Ｐの搬送経路について説明すると、用紙Ｐの搬送経路には、大きく分けて給紙経路と排紙経路とがある。給紙経路は、給紙部３によって、用紙Ｐが給紙トレイ６７から版胴１２とプレスローラ１３との間に搬送されるまでの初期給紙経路と、再給紙手段９によって、用紙Ｐ（表面印刷済み用紙ＰＡ）が版胴１２とプレスローラ１３との間から、補助トレイ８を経て、再度版胴１２とプレスローラ１３との間に搬送されるまでの再給紙経路とを有している。排紙経路は、排紙部６によって、用紙Ｐ（印刷済み用紙ＰＢ）が版胴１２とプレスローラ１３との間から、後述する排紙搬送ユニット８５を経て、後述する排紙トレイ８６に至るまで搬送される経路である。初期給紙経路と排紙経路とは、片面印刷時においても両面印刷時においても用紙Ｐが搬送されるが、再給紙経路は、両面印刷時にのみ用紙Ｐが搬送される。
【００７９】
センサ６５は、本形態において、再給紙手段９に備えられた補助トレイ８上に配設されているため、用紙Ｐの搬送経路のうち、給紙経路、特に再給紙経路に配設されている。したがって、センサ６５は、再給紙経路を通過する用紙Ｐの有無、特に補助トレイ８上に載置された表面印刷済み用紙ＰＡの有無を検知するものである。
【００８０】
センサ６５は、表面印刷済み用紙ＰＡが、図２に示すように、再給紙位置決め部材２４に当接した状態であっても、図１３に示すように、エンドフェンス８ａに当接した状態であっても、表面印刷済み用紙ＰＡの有無を検知できるように、補助トレイ８の、再給紙搬送ユニット２５による用紙搬送方向における比較的下流側の位置に配設されている。よってセンサ６５は、表面印刷済み用紙ＰＡが補助トレイ８上に貯容されれば、これを確実に検知する。
【００８１】
センサ６５は、図示しない発光素子と、この発光素子から発せられ、表面印刷済み用紙ＰＡの裏面によって反射された光を受光する図示しない受光素子とを有する、周知の反射型センサであって、補助トレイ８上の用紙の有無に関する信号を、制御手段１２９に送るようになっている。なおセンサ８ｃは、これに換えて、センサ６５を用いても良い。
【００８２】
製版部３は、図１において装置本体１１の右上部に配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７と、プラテンローラ５８と、サーマルヘッド５９と、切断手段６０と、マスタストック部６１と、テンションローラ対６２と、反転ローラ対６３と、図５に示す製版駆動手段１２４と、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３のそれぞれに対応して配設された図示しない付勢手段と、図示しない可動マスタガイド板と、可動マスタガイド板に対応して配設された図示しない支持部材及びソレノイドと、図示しないサーマルヘッドドライバとを有している。
【００８３】
製版部３はマスタ６４に製版を行い、それ１つで画像領域の全体を占める第３製版画像を有する製版済みのマスタ６４、またはそれぞれ略同じ面積を有し、それぞれ画像領域の約半分の領域を占める第１製版画像と第２製版画像とを有する分割製版済みのマスタ６４を作成する。
【００８４】
第１製版画像は、分割製版済みのマスタ６４が版胴１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域と対応する位置に形成され、第２製版画像は、分割製版済みのマスタ６４が版胴１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す裏面領域と対応する位置に形成される。第１製版画像と第２製版画像との製版時において、第１製版画像と第２製版画像との間には、所定の空白部が設けられる。この空白部は、分割製版済みのマスタ６４が版胴１２の外周面上に巻装されたときに、図１に示す中間領域に対応する位置に設けられる。
【００８５】
マスタ保持部材５７は製版部３の図示しない側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６４をロール状に巻成してなるマスタロール６４ａの芯部６４ｂの両端を回転自在かつ着脱自在に支持する。
製版駆動手段１２４は、図示しないステッピングモータを有している。
【００８６】
プラテンローラ５８は、図１においてマスタ保持部材５７の左方に配設されている。プラテンローラ５８は、製版部３の図示しない側板に回転自在に支持されており、製版駆動手段１２４によって回転駆動される。
サーマルヘッド５９は、プラテンローラ５８の下方に配設されている。サーマルヘッド５９は、製版部３の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ５８に圧接されている。サーマルヘッド５９は、多数の発熱素子を有している。
サーマルヘッドドライバは、サーマルヘッド５９がマスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触した状態で、サーマルヘッド５９の発熱素子を選択的に発熱させ、これにより、サーマルヘッド５９がマスタ６４に対して熱溶融穿孔製版を行う。
【００８７】
切断手段６０は、プラテンローラ５８及びサーマルヘッド５９の左方に配設されている。切断手段６０は、製版部３の図示しないフレームに固設された固定刃６０ａと、この固定刃６０ａに移動自在に支持された可動刃６０ｂとを有している。切断手段６０は、固定刃６０ａに対して可動刃６０ｂが回転移動することによりマスタ６４を切断する周知の構成である。
【００８８】
マスタストック部６１は、切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方に配設されている。マスタストック部６１は、分割製版済みのマスタ６４あるいは通常の製版済みのマスタ６４を一時的に貯容する空間である。マスタストック部６１は、複数の板部材によってその内部を仕切られ、上部を除く部分が密閉された空間となっており、その最奥部には図示しない吸引ファンが配設されている。吸引ファンが作動することによりマスタストック部６１の内部に負圧が発生し、製版搬送されてきた製版済みのマスタ６４がマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容される。
【００８９】
テンションローラ対６２は、切断手段６０とマスタストック部６１との間の部位に配設されている。テンションローラ対６２は、それぞれ製版部３の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６２ａと従動ローラ６２ｂと、駆動ローラ６２ａの内部に配設された図示しないトルクリミッタとを有している。付勢手段は、従動ローラ６２ｂを駆動ローラ６２ａに向けて付勢し、従動ローラ６２ｂの周面を駆動ローラ６２ａの周面に圧接している。
【００９０】
テンションローラ対６２は、駆動ローラ６２ａが製版駆動手段１２４によって回転駆動されることにより従動ローラ６２ｂとの間でマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６２ａは、その周速度がプラテンローラ５８の周速度よりも若干速く設定されていると共に、トルクリミッタにより、プラテンローラ５８とテンションローラ対６２との間においてマスタ６４に対して所定の張力を付与するようになっている。
【００９１】
反転ローラ対６３は、マスタストック部６１のマスタ搬送方向下流側に配設されている。反転ローラ対６３は、それぞれ製版部３の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６３ａと従動ローラ６３ｂと、駆動ローラ６３ａの内部に配設された図示しないワンウェイクラッチとを有している。付勢手段は、従動ローラ６３ｂを駆動ローラ６３ａに向けて付勢し、従動ローラ６３ｂの周面を駆動ローラ６３ａの周面に圧接している。反転ローラ対６３は、駆動ローラ６３ａが製版駆動手段１２４によって回転駆動されることにより従動ローラ６３ｂとの間でマスタ６４を挟持して搬送する。
【００９２】
可動マスタガイド板は、テンションローラ対６２と反転ローラ対６３との間の部位に配設されている。可動マスタガイド板は支持部材に揺動自在に支持されており、ソレノイドによってその上面がマスタ６４の搬送路を構成する搬送位置と、マスタ６４のマスタストック部６１への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決めされる。
【００９３】
給紙部４は、製版部３の下方に配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６７と、用紙サイズ検知センサ７３と、給紙ローラ６８と、分離ローラ６９と、分離パッド７０と、タイミングベルト６９ａと、レジストローラ対７１と、給紙ガイド板１３６，１３７と、図５に示す給紙駆動手段１２５と、分離パッド７０に対応して配設された図示しない付勢手段と、レジストローラ対７１に対応して配設された図示しない駆動力伝達手段とを有している。
給紙駆動手段１２５は昇降手段を含んでいる。駆動力伝達手段は、ギヤやカム等を含んでいる。
【００９４】
給紙トレイ６７は装置本体１１に上下動自在に支持されており、給紙駆動手段１２５によって上下動される。給紙トレイ６７は、Ａ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能な大きさを有している。給紙トレイ６７は、その上面に、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直行する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２を有しており、上面に多数の用紙Ｐを積載可能である。
【００９５】
用紙サイズ検知センサ７３は、給紙トレイ６７の自由端部側に複数配設されており、積載された用紙Ｐのサイズを検知し、用紙Ｐのサイズに関する信号を制御手段１２９に送るようになっている。
給紙ローラ６８は、給紙トレイ６７の上方に配設されている。給紙ローラ６８は、装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６７が昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は給紙駆動手段１２５によって回転駆動される。給紙ローラ６８は、表面に高摩擦抵抗部材を有している。
【００９６】
分離ローラ６９と分離パッド７０とは、図１において給紙ローラ６８の左方に配設されている。分離ローラ６９と分離パッド７０とは、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有している。タイミングベルト６９ａは、分離ローラ６９を給紙ローラ６８に連結するものであり、分離ローラ６９は、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は付勢手段の付勢力によって分離ローラ６９に圧接されている。
【００９７】
レジストローラ対７１は、図１において分離ローラ６９及び分離パッド７０の左方に配設されている。レジストローラ対７１は、駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとを有しており、版胴駆動手段１２１からの回転駆動力を駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ７１ａが版胴１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。
【００９８】
給紙ガイド板１３６，１３７は、レジストローラ対７１の用紙搬送方向上流側及び下流側に配設されている。各給紙ガイド板１３６，１３７は、装置本体１１の図示しない側板間にそれぞれ固定されている。給紙ガイド板１３６，１３７は、給紙部４から印刷部２へと給送される用紙Ｐの搬送をガイドする部材である。
【００９９】
排版部５は、図１において印刷部２の左上方に配設されている。排版部５は、上排版部材７４と、下排版部材７５と、排版ボックス７６と、圧縮板７７と、図５に示す排版駆動手段１２６と、図示しない駆動力伝達手段とを有している。
排版駆動手段１２６は、図示しない移動手段及び昇降手段を有している。駆動力伝達手段は、ギヤやベルト等を有している。
【０１００】
上排版部材７４は、駆動ローラ７８と、従動ローラ７９と、無端ベルト８０とを有している。下排版部材７５は、駆動ローラ８１と、従動ローラ８２と、無端ベルト８３とを有している。
排版駆動手段１２６は、駆動ローラ７８を図の時計回り方向に回転駆動させ、無端ベルト８０を図１の矢印方向に移動させるとともに、駆動ローラ７８への駆動力を駆動力伝達手段を介して駆動ローラ８１に伝達させ、駆動ローラ８１を図の反時計回り方向に回転駆動させ、無端ベルト８３を図１の矢印方向に移動させる。
【０１０１】
移動手段は、下排版部材７５を、図に示す、無端ベルト８３が版胴１２の外周面から離間した位置と、無端ベルト８３が版胴１２の外周面に当接する位置とを選択的に占めさせる。
排版ボックス７６は、内部に使用済みマスタ６４ｃを貯容する部材である。排版ボックス７６は、装置本体１１に対して着脱自在に設けられている。
圧縮板７７は、上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタ６４ｃを排版ボックス７６の内部に押し込む部材である。圧縮板７７は、装置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段によって上下動される。
【０１０２】
排紙部６は、図１において排版部５の下方に配設されている。排紙部６は、剥離爪８４と、排紙搬送手段としての排紙搬送ユニット８５と、排紙トレイ８６と、排紙用紙検知手段としての、両面排紙用紙検知手段と片面排紙用紙検知手段とを兼ねたセンサ６６と、図５に示す排紙駆動手段１２７と、図示しない爪揺動手段と、図示しない駆動力伝達手段とを有している。
【０１０３】
剥離爪８４は版胴１２の幅方向に複数配置され、装置本体１１に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられている。剥離爪８４は爪揺動手段によって揺動され、その先端が版胴１２の周面に近接する図に示す位置と、クランパ１９ｂ等の障害物を回避するためにその先端が版胴１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。駆動力伝達手段は、版胴駆動手段１２１からの駆動力を爪揺動手段に伝達し、剥離爪８４を版胴１２の回転と同期して揺動させる。
【０１０４】
排紙搬送ユニット８５は、図１において剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設されている。排紙搬送ユニット８５は、駆動ローラ８７と、従動ローラ８８と、無端ベルト８９と、吸引ファン９０と、図示しないユニット側板とを有している。
駆動ローラ８７はころ状をなしており、ユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に、図１または図２の紙面と垂直な方向に所定の間隔で複数取り付けられている。従動ローラ８８はころ状をなしており、ユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ８７と等間隔で複数設けられている。各駆動ローラ８７及びこれと対応する各従動ローラ８８には無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。
【０１０５】
排紙駆動手段１２７は、各駆動ローラ８７を一体的に回転駆動させ、各無端ベルト８９を回転駆動させ、各従動ローラ８８を回転駆動させる。
吸引ファン９０は、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９の下方に配設されている。
【０１０６】
排紙搬送ユニット８５は、吸引ファン９０の吸引力によって各無端ベルト８９上に印刷済み用紙ＰＢを吸引し、各駆動ローラ８７の回転によって印刷済み用紙ＰＢを図１の矢印方向に搬送する。
排紙トレイ８６は、その上面に、排紙搬送ユニット８５によって搬送された印刷済み用紙ＰＢを積載する部材である。排紙トレイ８６は、その上面に、積載する用紙の搬送方向に移動自在な１個のエンドフェンス９１と、積載する用紙の幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。
【０１０７】
センサ６６は、図１または図２示すように、排紙搬送ユニット８５に配設されている。よってセンサ６６は、用紙Ｐの搬送経路のうち、特に排紙経路に配設されている。したがって、センサ６６は、排紙経路を通過する用紙Ｐの有無、特に排紙搬送ユニット８５によって搬送される印刷済み用紙ＰＢの有無を検知する。センサ６６は、排紙搬送ユニット８５による用紙搬送方向における、排紙搬送ユニット８５の比較的上流側の位置に配設されている。
【０１０８】
すでに述べたように、両面印刷装置１においては、排紙経路には、片面印刷時においても両面印刷時においても印刷済み用紙ＰＢが搬送される。したがって、センサ６６は、両面印刷時に排紙経路を通過する両面印刷済みの印刷済み用紙ＰＢ、片面印刷時に排紙経路を通過する片面印刷済みの印刷済み用紙ＰＢの何れも検知するため、両面印刷時に排紙経路を通過する両面印刷済みの印刷済み用紙ＰＢを検知する両面排紙用紙検知手段と、片面印刷時に排紙経路を通過する片面印刷済みの印刷済み用紙ＰＢを検知する片面排紙用紙検知手段とを兼ねている。
【０１０９】
センサ６６は、無端ベルト８９の内側に配設された発光素子６６ａと、発光素子６６ａから発せられ、印刷済み用紙ＰＢを透過した光を受光する受光素子６６ｂとを有する、周知の透過型センサである。センサ６６は、図１または図２の紙面と垂直な方向における各無端ベルト８９間の間隙部分に配設されている。
【０１１０】
ここでかりに、センサ６６が反射型センサであるとすると、センサ６６が、用紙Ｐの印刷面側に位置する場合には特に、検知感度が低下して用紙Ｐの検出が良好に行われないことがある。しかし、本形態におけるセンサ６６は、透過型センサであるため、印刷済み用紙ＰＢが、片面にのみ印刷が行われたものである場合のみならず、両面に印刷が行われたものであっても、用紙Ｐの有無を良好に検知することができる。センサ６６は、補助トレイ８上の用紙の有無に関する信号を、制御手段１２９に送るようになっている。
【０１１１】
画像読取部７は、装置本体１１の上部に配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス９３と、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４と、原稿画像を走査して読み取るための反射ミラー９５，９６，９７，９８及び蛍光灯９９と、走査された原稿画像からの光を集束させるレンズ１００と、集束された光を受けるＣＣＤ等の画像センサ１０１と、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ１０２と、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ１３５と、図５に示す読取駆動手段１２８とを有している。読取駆動手段１２８は、原稿画像の読取動作を行う。画像メモリ１３５に記録される画像データはデジタルデータであり、画像読取り部７で読み取った原稿に関する画像データのほか、ネットワーク接続等されたコンピュータ等の外部装置により作成された画像データであっても良い。
【０１１２】
操作パネル１０３は、装置本体１１の上部前面に配設されている。図４に示すように、操作パネル１０３は、その上面に製版スタートキー１０４と、印刷スタートキー１０５と、試し刷りキー１０６と、連続キー１０７と、クリア／ストップキー１０８と、テンキー１０９と、エンターキー１１０と、プログラムキー１１１と、モードクリアキー１１２と、印刷速度設定キー１１３と、４方向キー１１４と、用紙サイズ設定キー１１５と、用紙厚み設定キー１１６と、両面印刷キー１１７と、片面印刷キー１１８と、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９と、ＬＣＤからなる表示装置１２０とを有している。
【０１１３】
製版スタートキー１０４は両面印刷装置１に製版動作を行わせる際に押下されるものである。製版スタートキー１０４が押下されると排版動作及び原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
印刷スタートキー１０５は両面印刷装置１に印刷動作を行わせる際に押下されるものである。印刷スタートキー１０５が、両面印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に押下されると、印刷動作が行われる。
【０１１４】
試し刷りキー１０６は両面印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下されるものである。試し刷りキー１０６が、各種条件が設定された後に押下されると、印刷が１枚だけ行われる。連続キー１０７は製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１０４の押下前に押下されるものである。連続キー１０７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー１０４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。
【０１１５】
クリア／ストップキー１０８は両面印刷装置１の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下されるものである。テンキー１０９は、数値入力に用いられるものである。エンターキー１１０は各種設定時に数値等を設定する際に押下されるものである。プログラムキー１１１はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際に押下されるものである。モードクリアキー１１２は各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下されるものである。
【０１１６】
印刷速度設定キー１１３は印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下されるものである。印刷速度設定キー１１３は、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く設定し、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定するものである。４方向キー１１４は上キー１１４ａ、下キー１１４ｂ、左キー１１４ｃ、右キー１１４ｄを有している。４方向キー１１４は、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。
【０１１７】
用紙サイズ設定キー１１５は用紙サイズを任意で入力する際に押下されるものである。用紙サイズ設定キー１１５で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズに優先される。用紙厚み設定キー１１６は両面印刷に先立って用紙Ｐの厚みを入力する際に押下されるものである。用紙厚み設定キー１１６は、「普通紙」、「薄紙」、「厚紙」の３種類のうちの何れかを選択する構成となっている。
【０１１８】
両面印刷キー１１７は両面印刷装置１に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１０４の押下前に押下されるものである。両面印刷キー１１７が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１７ａが点灯してオペレータに両面印刷モードであることが表示される。また、両面印刷キー１１７が押下された際には、用紙厚み設定キー１１６によって使用する用紙Ｐの厚みを入力した後でないと製版スタートキー１０４の入力が拒否される。
【０１１９】
片面印刷キー１１８は両面印刷キー１１７と同様に両面印刷装置１に片面印刷動作を行わせる際にスタートキー１０４の押下前に押下されるものである。片面印刷キー１１８が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１８ａが点灯してオペレータに片面印刷モードであることが表示される。両面印刷装置１は初期状態時においてＬＥＤ１１８ａが点灯しており、片面印刷モードとなっている。
【０１２０】
７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。
表示装置１２０はＬＣＤからなっている。表示装置１２０は、階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄを押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更及び各モードでの設定が可能に構成されている。また表示装置１２０には、図示したように「製版・プリントできます」のような両面印刷装置１の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等のアラーム、印刷用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。
【０１２１】
図５に示すように、制御手段１２９は、ＣＰＵ１３０と、ＲＯＭ１３１と、ＲＡＭ１３２とを有する周知のマイクロコンピュータである。制御手段１２９は、装置本体１１の内部に設けられている。
ＣＰＵ１３０は、操作パネル１０３からの各種信号及び装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号及びＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、表示装置１１９，１２０への表示動作、印刷部に備えられたプレスローラ接離機構５５の動作、再給紙手段９に備えられたソレノイド３３及び搬送部材駆動モータ１２２の動作、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面印刷装置１全体の動作を制御する。
【０１２２】
ＲＯＭ１３１には両面印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キー及び各種センサから設定及び入力されたデータ信号及びオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
【０１２３】
また制御手段１２９は、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、エンコーダからの信号とに基づいて、版胴１２の位置の把握も行っている。具体的には、メインモータの回転に相関したエンコーダからの回転パルス信号を用いて、版胴１２の回転位相位置、言い換えると回転位相タイミングをリアルタイムで検知・認識している。これにより、制御手段１２９は版胴１２の任意の位相角度にて位相タイミング信号を発生することが可能となっている。
【０１２４】
制御手段１２９は、センサ６５、センサ６６からの、用紙Ｐの有無に関する信号に基づいて、用紙Ｐのジャムを検出するようになっている。
すなわち、センサ６５に関し、制御手段１２９は、両面印刷時に、用紙Ｐのジャムが生じないとすれば、用紙Ｐがセンサ６５によって検知されるべきタイミングから、用紙Ｐがセンサ６５によって検知される位置を通過すべきタイミングまでの間の所定のタイミングに、センサ６５から、用紙Ｐを検出した旨の信号を受けなかったときには、用紙Ｐのジャムが給紙経路内で生じていることを検出する。
【０１２５】
具体的には、制御手段１２９は、両面印刷時に、用紙Ｐのジャムが生じないとすれば、用紙Ｐが補助トレイ８上に積載されるタイミング（図６（Ｔ５、Ｔ１７，Ｔ２８））から、用紙Ｐが再給紙レジストローラ２３によって版胴１２に向けて搬送されその後端がセンサ６５の配設位置を通過するまでの間の所定のタイミングに、センサ６５から、用紙Ｐを検出した旨の信号を受けなかったときには、用紙Ｐのジャムが給紙経路内で生じていることを検出する。
【０１２６】
またセンサ６５に関し、制御手段１２９は、両面印刷時に、用紙Ｐのジャムが生じないとすれば、用紙Ｐがセンサ６５によって検知される位置を通過すべきタイミング以後の所定のタイミングに、センサ６５から、用紙Ｐを検出した旨の信号を受けなかったときには、用紙Ｐのジャムが搬送経路内で生じていることを検出する。
【０１２７】
具体的には、制御手段１２９は、両面印刷時に、用紙Ｐのジャムが生じないとすれば、補助トレイ８上に積載された用紙Ｐが再給紙レジストローラ２３によって版胴１２に向けて搬送されるタイミング以降であって、次の用紙Ｐが補助トレイ８上に積載されるまでのタイミングに、センサ６５から、用紙Ｐを検出した旨すなわち用紙Ｐが補助トレイ８上に積載されている旨の信号を受けたときには、用紙Ｐのジャムが搬送経路内で生じていることを検出する。
【０１２８】
センサ６６に関し、制御手段１２９は、両面印刷時に、用紙Ｐのジャムが生じないとすれば、用紙Ｐがセンサ６６によって検知されるべきタイミングから、用紙Ｐがセンサ６６によって検知される位置を通過すべきタイミングまでの間の所定のタイミングに、センサ６６から、用紙Ｐを検出した旨の信号を受けなかったときには、用紙Ｐのジャムが搬送経路内で生じていることを検出する。
【０１２９】
具体的には、制御手段１２９は、両面印刷時に、用紙Ｐのジャムが生じないとすれば、用紙Ｐが排紙搬送ユニット８５によって搬送されその先端がセンサ６６によって検知され始めるタイミングから、用紙Ｐが排紙搬送ユニット８５によってさらに搬送されその後端がセンサ６６の配設位置を通過するまでの間の所定のタイミングに、センサ６６から、用紙Ｐを検出した旨の信号を受けなかったときには、用紙Ｐのジャムが搬送経路内で生じていることを検出する。
【０１３０】
またセンサ６６に関し、制御手段１２９は、両面印刷時に、用紙Ｐのジャムが生じないとすれば、用紙Ｐがセンサ６６によって検知される位置を通過すべきタイミング以後の所定のタイミングに、センサ６６から、用紙Ｐを検出した旨の信号を受けたときには、用紙Ｐのジャムが搬送経路内で生じていることを検出する。
【０１３１】
具体的には、制御手段１２９は、両面印刷時に、用紙Ｐのジャムが生じないとすれば、用紙Ｐが排紙搬送ユニット８５によって搬送されその後端がセンサ６６の配設位置を通過するタイミング以降のタイミングに、センサ６６から、用紙Ｐを検出した旨すなわち用紙Ｐがいまだに排紙搬送ユニット８５によって搬送されつつある旨の信号を受けたときには、用紙Ｐのジャムが搬送経路内で生じていることを検出する。
【０１３２】
また、センサ６６に関し、制御手段１２９は、図６に示すように、片面印刷時にも、上記両面印刷時と同様の制御を行う。ただし、両面印刷時と片面印刷時とでは、印刷済みの用紙ＰＢが、給紙部４から給送された後、排紙搬送ユニット８５によって搬送されるまでの時間が異なるため、ジャムの検出を行うための、センサ６６による、排紙経路を通過する用紙Ｐの有無の検知のタイミングは、図６に示すように、両面印刷時と片面印刷時とでは異なる。
【０１３３】
また、センサ６５、センサ６６に関し、制御手段１２９は、後述する版付け時、試し刷り時、印刷時において同様の制御を行う。ただし、版付け時、試し刷り時、印刷時等において、版胴１２の回転速度が異なる場合があったり、両面印刷時における、版付け時、試し刷り時において、片面にしか印刷を行われず再給紙経路を経ない用紙Ｐが生じたりするため、制御手段１２９は、センサ６５、センサ６６からの信号に基づくジャム発生の検出タイミングをこれらの各々の場合に応じて適宜異なるタイミングで行う。
【０１３４】
さらに、用紙Ｐのサイズは一定でなく、制御手段１２９は、用紙サイズ設定キー１１５からの入力や用紙サイズ検知センサ７３からの信号により用紙サイズを認識するため、制御手段１２９は、センサ６５、センサ６６からの信号に基づくジャム発生の検出タイミングを、認識した用紙サイズに応じて適宜異なるタイミングで行う。
制御手段１２９による、これらジャム検出態様のうちその一部については、次に述べる両面印刷装置１の動作の説明において併せて、図２及び図６以下の各図を参照しつつ説明する。
【０１３５】
上述の構成に基づき、以下に両面印刷装置１の動作を説明する。
オペレータは給紙トレイ６７上に印刷に使用される用紙Ｐを積載し、圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板９４を閉じる。その後、操作パネル１０３上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷キー１１７あるいは片面印刷キー１１８を押下して印刷モードを設定して製版スタートキー１０４を押下する。
先ず、片面印刷キー１１８を押下して片面印刷を行う場合すなわち片面印刷時の動作を説明する。
【０１３６】
オペレータは片面印刷モードであることをＬＥＤ１１８ａの点灯によって確認した後、製版スタートキー１０４を押下する。製版スタートキー１０４が押下されると、用紙サイズ検知センサ７３から用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサ１０２から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、信号を受けた制御手段１２９は各信号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行い、原稿サイズと画像サイズとを整合させるように構成してもよい。
【０１３７】
製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯９９によって露光された反射光を各反射ミラー９５，９６，９７，９８によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像はレンズ１００で集束された後に画像センサ１０１に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は装置本体１１内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力された後、画像メモリ１３５内に画像データ信号として格納される。
【０１３８】
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では版胴１２の外周面から使用済みのマスタ６４を剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると版胴１２が回転を開始し、版胴１２が図１に示すホームポジションに達するとドグ１３３がホームポジションセンサ１３４に検知され、ホームポジションセンサ１３４から制御手段１２９に向けてホームポジション信号が送られる。ホームポジション信号を受けた制御手段１２９は、このホームポジションを基点としてエンコーダが発するパルス数を計測し、版胴１２の外周面上に巻装された使用済みのマスタ６４の先端が従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、版胴駆動手段１２１の作動を停止させる。
【０１３９】
版胴駆動手段１２１が停止されて版胴１２が所定の排版位置で停止すると、版胴駆動手段１２１及び排版駆動手段１２６が作動して各駆動ローラ７８，８１が回転駆動されると共に下排版部材７５が版胴１２側に移動し、従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２上の使用済みのマスタ６４と当接する。すると、版胴１２の回転及び無端ベルト８３の移動によって版胴１２の外周面上よりすくい上げられた使用済みのマスタ６４は、下排版部材７５と上排版部材７４とで挟持搬送されて版胴１２の外周面より剥離される。剥離された使用済みのマスタ６４は排版ボックス７６内に廃棄された後、圧縮板７７によって圧縮される。
【０１４０】
版胴１２は外周面上より使用済みのマスタ６４が全て剥離された後も回転を継続し、クランパ１９ｂが右上方に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴１２が給版待機位置で停止すると開閉手段が作動してクランパ１９ｂが開放され、両面印刷装置１は給版待機状態となる。
【０１４１】
排版動作と並行して、製版部３では製版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると、プラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３がそれぞれ回転駆動されてマスタロール６４ａよりマスタ６４が引き出される。このとき可動マスタガイド板は搬送位置に位置決めされている。マスタ６４が引き出されてその画像形成領域がサーマルヘッド５９の発熱素子と対応する位置に達すると、画像メモリ１３５内に格納されている画像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、サーマルヘッドドライバがサーマルヘッド５９の各発熱素子を選択的に発熱させることにより、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に第３製版画像が形成される。マスタ６４は製版されつつ搬送されその先端部が反転ローラ対６３に挟持されると、可動マスタガイド板が退避位置に移動されると共に反転ローラ対６３の回転が停止される。
【０１４２】
反転ローラ対６３の回転停止後もプラテンローラ５８及びテンションローラ対６２は回転を継続しており、サーマルヘッド５９によって製版された製版済みのマスタ６４はマスタストック部６１内に貯容される。反転ローラ対６３の停止時において吸引ファンが作動されており、製版済みのマスタ６４は吸引ファンに吸引されることによって良好にマスタストック部６１内に貯容される。
【０１４３】
上述の製版動作中、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３が回転を開始して、マスタストック部６１内に貯容されている製版済みのマスタ６４が、ステージ部１９ａと開放されているクランパ１９ｂとの間に向けて搬送される。製版済みのマスタ６４の先端部がクランパ１９ｂによって挟持可能な所定位置まで搬送されると、開閉手段が作動してクランパ１９ｂが閉じられ、製版済みのマスタ６４は、その先端部をステージ部１９ａとクランパ１９ｂとによって版胴１２の外周面上に保持される。
【０１４４】
その後、版胴１２が図１において時計回り方向に間欠的に回転駆動され、製版済みのマスタ６４の版胴１２への巻装動作が行われる。このとき反転ローラ対６３は回転を停止しており、駆動ローラ６３ａは内部に設けられたワンウェイクラッチによって通常の製版済みマスタ６４の引き出しに伴い連れ回りする。
【０１４５】
画像メモリ１３５からの画像データ信号が途絶えるとサーマルヘッド５９の作動が停止し、１版分の通常の製版済みマスタ６４が製版搬送されるとプラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３の回転がそれぞれ停止されると共に切断手段６０が作動して製版済みのマスタ６４が切断される。切断された製版済みのマスタ６４は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションまで回転して停止することで製版動作及び給版動作が完了する。
【０１４６】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第１の位置に位置決めされる。
その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、駆動ローラ８７、吸引ファン９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上に積載された用紙Ｐの最上位の１枚が引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。版胴１２上に巻装された製版済みのマスタ６４の、版胴回転方向における第３製版画像の画像領域先端部が、プレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで、駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【０１４７】
版胴１２の回転に同期して、プレスローラ接離機構５５により、プレスローラ１３がその周面を版胴１２の外周面に圧接され、レジストローラ対７１によって給送された用紙Ｐが版胴１２に巻装された製版済みのマスタ６４に押圧される（図６（Ｔ１））。この押圧動作によりプレスローラ１３と用紙Ｐと製版済みのマスタ６４と版胴１２とが圧接され、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、多孔性支持板及びメッシュスクリーン、及び版胴１２に巻装された製版済みマスタの６４の多孔性支持体に充填された後に製版済みのマスタ６４の穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。
【０１４８】
版付けにより第３製版画像に応じた画像を印刷されている用紙Ｐは、印刷済み用紙ＰＢとなって第１の位置を占めた切換部材１０により排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の通常の製版済みマスタ６４より剥離され、図７に示すように、排紙搬送ユニット８５によって搬送される。
【０１４９】
この際、センサ６６により、排紙搬送ユニット８５によって搬送されている印刷済み用紙ＰＢの有無が検知され（図６（Ｔ２））、この旨の信号が制御手段１２９に送られ、制御手段１２９はこの信号に基づいてジャムが生じているか否かを判断する。すなわち制御手段１２９は、センサ６６が、用紙Ｐがある旨の信号を送ってきたときにはジャムが生じていないと判断し、用紙Ｐがない旨の信号を送ってきたときはジャムが生じていると判断する。制御手段１２９は、ジャムが生じていることを検出したときには、表示装置１２０にジャムが生じている旨のエラー表示を行わせるとともに、プレスローラ接離機構５５により、プレスローラ１３を離間位置に変位させ、さらに両面印刷装置１全体の動作を停止させる。
制御手段１２９は、ジャムが生じていないことを検出したときには両面印刷装置１の動作を継続させる。
【０１５０】
剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の通常の製版済みマスタ６４より剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送ユニット８５へと送られ、図８に示すように、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。印刷済み用紙ＰＢが第３製版画像に応じた画像を印刷されるとプレスローラ１３は離間位置を占める（図６（Ｔ７））。
【０１５１】
その後、版胴１２が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
この際、センサ６６により、排紙搬送ユニット８５によって搬送されている印刷済み用紙ＰＢの有無が検知され（図６（Ｔ８））、この旨の信号が制御手段１２９に送られ、制御手段１２９はこの信号に基づいてジャムが生じているか否かを判断する。すなわち制御手段１２９は、センサ６６が、用紙Ｐがない旨の信号を送ってきたときにはジャムが生じていないと判断し、用紙Ｐがある旨の信号を送ってきたときはジャムが生じていると判断する。制御手段１２９は、ジャムが生じていることを検出したときには、表示装置１２０にジャムが生じている旨のエラー表示を行わせるとともに、両面印刷装置１全体の動作を停止させる。
制御手段１２９は、ジャムが生じていないことを検出したときには両面印刷装置１の動作を継続させる。
【０１５２】
両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー１０６が押下されると、設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動されると共に給紙部４から用紙Ｐが１枚給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラ１３によって版胴外周面上の製版済みのマスタ６４に圧接される（図６（Ｔ１））。画像を印刷されている印刷済み用紙ＰＢは、切換部材１０によって排紙部６へと案内された後、剥離爪８４によって版胴外周面上の通常の製版済みマスタ６４より剥離され、図７に示すように、排紙搬送ユニット８５により搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。
【０１５３】
この際、センサ６６により、排紙搬送ユニット８５によって搬送されている印刷済み用紙ＰＢの有無が検知され（図６（Ｔ２））、この旨の信号が制御手段１２９に送られ、制御手段１２９はこの信号に基づいてジャムが生じているか否かを判断する。すなわち制御手段１２９は、センサ６６が、用紙Ｐがある旨の信号を送ってきたときにはジャムが生じていないと判断し、用紙Ｐがない旨の信号を送ってきたときはジャムが生じていると判断する。制御手段１２９は、ジャムが生じていることを検出したときには、表示装置１２０にジャムが生じている旨のエラー表示を行わせるとともに、プレスローラ接離機構５５により、プレスローラ１３を離間位置に変位させ、さらに両面印刷装置１全体の動作を停止させる。
制御手段１２９は、ジャムが生じていないことを検出したときには両面印刷装置１の動作を継続させる。
【０１５４】
剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の通常の製版済みマスタ６４より剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送ユニット８５へと送られ、図８に示すように、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。印刷済み用紙ＰＢが第３製版画像に応じた画像を印刷されるとプレスローラ１３は離間位置を占める（図６（Ｔ７））。
【０１５５】
その後、版胴１２が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
この際、センサ６６により、排紙搬送ユニット８５によって搬送されている印刷済み用紙ＰＢの有無が検知され（図６（Ｔ８））、この旨の信号が制御手段１２９に送られ、制御手段１２９はこの信号に基づいてジャムが生じているか否かを判断する。すなわち制御手段１２９は、センサ６６が、用紙Ｐがない旨の信号を送ってきたときにはジャムが生じていないと判断し、用紙Ｐがある旨の信号を送ってきたときはジャムが生じていると判断する。制御手段１２９は、ジャムが生じていることを検出したときには、表示装置１２０にジャムが生じている旨のエラー表示を行わせるとともに、両面印刷装置１全体の動作を停止させる。
制御手段１２９は、ジャムが生じていないことを検出したときには両面印刷装置１の動作を継続させる。
【０１５６】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、給紙部４から用紙Ｐが連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。センサ６６による用紙Ｐの検知に基づく制御手段１２９によるジャムの検出も図６（Ｔ２）、（Ｔ８）を参照して上述したタイミングで繰り返し行われる。そして、設定された印刷枚数が消化されると版胴１２がホームポジションで停止し、両面印刷装置１は再び印刷待機状態となる。
【０１５７】
次に、両面印刷キー１１７を押下して両面印刷を行う場合すなわち両面印刷時の動作を説明する。
オペレータは両面印刷モードであることをＬＥＤ１１７ａの点灯によって確認した後、用紙厚み設定キー１１６を押下して使用する用紙Ｐの厚みを設定する。この両面印刷モードでは、用紙厚み設定キー１１６が押下されない場合には製版スタートキー１０４の入力を拒否し、用紙厚み設定キー１１６が押下されずに製版スタートキー１０４が押下された場合には、制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させる。
【０１５８】
本実施例において、用紙厚み設定キー１１６によって設定された用紙Ｐの厚みが「普通紙」あるいは「薄紙」の場合には製版スタートキー１０４の入力が許容され、「厚紙」が設定された場合には用紙Ｐの搬送ジャムを防止するために製版スタートキー１０４の入力が拒否されると共に、制御手段１２９は表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
【０１５９】
給紙トレイ６７上に「普通紙」あるいは「薄紙」である用紙Ｐがセットされ、用紙Ｐに基づいた用紙厚みが用紙厚み設定キー１１６によって設定された後に製版スタートキー１０４が押下されると、片面印刷時と同様に各センサ７３，１０２から用紙サイズ検知信号及び原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、制御手段１２９は入力された各信号を比較する。本実施例では、版胴１２で印刷可能な最大用紙サイズがＡ３サイズであるため、両面印刷時において使用可能な用紙サイズはＡ４横置きまでである。
【０１６０】
原稿サイズと用紙サイズとを比較した結果、両サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行われ、両サイズが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に警告として表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行って原稿サイズと画像サイズとを整合させる構成、表示装置１２０に縮小や画像データの回転等の手順を表示してオペレータの操作の手助けを行う構成としてもよい。また、用紙サイズがＡ４横置きを超える大きさの場合には、制御手段１２９は両面印刷を禁止して片面印刷を促す旨を表示装置１２０に表示させてもよい。
【０１６１】
製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では片面印刷時と同様に１枚目の原稿画像が読み取られる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に１枚目の画像データ信号として格納される。１枚目の原稿の読取動作が完了して画像データ信号が画像メモリ１３５内に格納されると、制御手段１２９は表示装置１２０に２枚目の原稿をセットして下さいという旨の表示を行わせる。
【０１６２】
オペレータはこの表示に従って圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上より１枚目の原稿を取り除き、２枚目の原稿を載置して再び圧板９４を閉じる。圧板９４が閉じられたことを図示しないセンサが検知し、コンタクトガラス９３上に原稿があることを他の図示しないセンサが検知すると、１枚目と同様に２枚目の原稿の読取動作が行われる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に２枚目の画像データ信号として格納される。
【０１６３】
なお、本実施例において、片面印刷モード時及び両面印刷モード時における原稿の読取動作はオペレータが圧板９４を開閉してコンタクトガラス９３上に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ＡＤＦを用いて自動的に原稿をコンタクトガラス９３上に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面及び裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。
【０１６４】
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では片面印刷時と同様に排版動作が行われる。外周面上より使用済みのマスタ６４を剥離された版胴１２は給版待機位置で停止し、開閉手段によってクランパ１９ｂが開放される。また、この排版動作と並行して製版部３では製版動作が行われる。製版動作は片面印刷モード時と同様の手順で行われるが、マスタ６４にはその熱可塑性樹脂フィルム面に第１製版画像と第２製版画像とが形成される。
【０１６５】
分割製版済みのマスタ６４はマスタストック部６１内に貯容され、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３の作動によってステージ部１９ａと開放されているクランパ１９ｂとの間に向けて搬送される。その後、版胴１２が片面印刷モード時と同様に間欠回転され、分割製版済みのマスタ６４の版胴１２への巻装が行われる。
【０１６６】
画像メモリ１３５から２枚分の画像データが全て送られると、切断手段６０が作動して分割製版済みのマスタ６４が切断される。切断された分割製版済みのマスタ６４は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションで停止して製版動作及び給版動作が完了する。
【０１６７】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止すると、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、各駆動ローラ３６，８７、各吸引ファン３９，９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上から１枚目の用紙Ｐが引き出されてその先端がレジストローラ対７１に挟持される。クランパ１９ｂが切換部材１０と対応する位置を通過するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第２の位置に位置決めさる。版胴１２上に巻装された分割製版済みのマスタ６４の、版胴回転方向における第１製版画像の画像領域先端部が、プレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで、駆動ローラ７１ａが回転駆動されることで、引き出された１枚目の用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【０１６８】
版胴１２の回転に同期して、プレスローラ接離機構５５により、プレスローラ１３がその周面を版胴１２の外周面に圧接される（図６（Ｔ１））。これによりプレスローラ１３と、レジストローラ対７１によって給送された１枚目の用紙Ｐと分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、多孔性支持板及びメッシュスクリーン、及び分割製版済みのマスタ６４の多孔性支持体に充填された後に第１製版画像の穿孔部を介して１枚目の用紙Ｐに転写され、分割製版済みのマスタ６４のうちの第１製版画像が形成された部分の版付けが行われる。
【０１６９】
版付けにより第１製版画像に応じた画像をその表面に印刷され表面印刷済み用紙ＰＡとなった１枚目の用紙Ｐは、切換部材１０の先端によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みのマスタ６４から剥離されつつ、第２の位置を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へと案内される。
【０１７０】
１枚目の用紙Ｐが再給紙手段９に案内されている間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラ１３は、プレスローラ接離機構５５により、分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像形成部との接触を終えると離間位置を占める（図６（Ｔ３））。よって、プレスローラ接離機構５５の働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止される。
【０１７１】
図９に示すように、切換部材１０によって下方へと導かれた表面印刷済み用紙ＰＡは、各ガイド板２７，５６間を通り、その後、その一端をエンドフェンス８ａに当接させ、分割製版済みのマスタ６４の空白部がプレスローラ１３との対向領域を通過し（図６（Ｔ４））、第２製版画像形成部がプレスローラ１３との対向領域を通過している途中で、図１２、図１３に示すように、補助トレイ８上に載置される（図６（Ｔ５））。なお、この状態では、図１２、図１３に示す印刷済み用紙ＰＢはない。
【０１７２】
補助トレイ８上に搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８に保持されつつ図１の矢印方向に搬送され、図２に示すように、その他端すなわち第１製版画像の印刷時における後端を再給紙位置決め部材２４に当接される。なお、この状態では、図２に示す印刷済み用紙ＰＢはない。このときセンサ８ｃが表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知し、センサ８ｃからの検知信号が制御手段１２９へ向けて出力されることにより、制御手段１２９から指令が送られて駆動ローラ３６及び吸引ファン３９の作動が停止される。
【０１７３】
その後、分割製版済みのマスタ６４の第２製版画像形成部がプレスローラ１３との対向領域を通過し終えるまで（図６（Ｔ７））の間に、センサ６５により、補助トレイ８上の表面印刷済み用紙ＰＡの有無が検知され（図６（Ｔ６））、この旨の信号が制御手段１２９に送られ、制御手段１２９はこの信号に基づいてジャムが生じているか否かを判断する。すなわち制御手段１２９は、センサ６５が、用紙Ｐがある旨の信号を送ってきたときにはジャムが生じていないと判断し、用紙Ｐがない旨の信号を送ってきたときはジャムが生じていると判断する。制御手段１２９は、ジャムが生じていることを検出したときには、表示装置１２０にジャムが生じている旨のエラー表示を行わせるとともに、両面印刷装置１全体の動作を停止させる。
制御手段１２０は、ジャムが生じていないことを検出したときには両面印刷装置１の動作を継続させる。
【０１７４】
表面印刷済み用紙ＰＡを再給紙位置決め部材２４に当接させる動作とほぼ同時に給紙ローラ６８及び分離ローラ６９が駆動され、給紙トレイ６７上から２枚目の用紙Ｐが引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、上述と同様の所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された２枚目の用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【０１７５】
このとき、版胴１２は、分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像形成部、第２製版画像形成部、及び空白部以外の部位である非開孔部がプレスローラ１３と対向する位置を占めている。また、分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像形成部がプレスローラ１３との対向部を通過し、クランパ１９ｂが再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。
【０１７６】
２枚目の用紙Ｐがレジストローラ対７１によって給送される所定のタイミングにおいて、プレスローラ接離機構５５が、プレスローラ１３の周面を版胴１２の外周面に圧接させる（図６（Ｔ９））。これによりプレスローラ１３と２枚目の用紙Ｐと分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、多孔性支持板及びメッシュスクリーン、第１製版画像の穿孔部を介して２枚目の用紙Ｐに転写される。
【０１７７】
第１製版画像に応じた画像を印刷され印刷済み用紙ＰＢとなった２枚目の用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みのマスタ６４より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送ユニット８５へと送られた後に、図２に示すように、排紙搬送ユニット８５により搬送される。
【０１７８】
この際、センサ６６により、排紙搬送ユニット８５によって搬送されている印刷済み用紙ＰＢの有無が検知され（図６（Ｔ１０））、この旨の信号が制御手段１２９に送られ、制御手段１２９はこの信号に基づいてジャムが生じているか否かを判断する。すなわち制御手段１２９は、センサ６６が、用紙Ｐがある旨の信号を送ってきたときにはジャムが生じていないと判断し、用紙Ｐがない旨の信号を送ってきたときはジャムが生じていると判断する。制御手段１２９は、ジャムが生じていることを検出したときには、表示装置１２０にジャムが生じている旨のエラー表示を行わせるとともに、プレスローラ接離機構５５により、プレスローラ１３を離間位置に変位させ、さらに両面印刷装置１全体の動作を停止させる。
制御手段１２９は、ジャムが生じていないことを検出したときには両面印刷装置１の動作を継続させる。
【０１７９】
レジストローラ対７１によって２枚目の用紙Ｐが給送された後、分割製版済みのマスタ６４の版胴回転方向における、第２製版画像の画像領域先端部が、プレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所定のタイミングで、ソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていた表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される（図６（Ｔ１１））。
【０１８０】
再給紙レジストローラ２３によりプレスローラ１３の周面に当接された表面印刷済み用紙ＰＡは、図１０，図１１に示す表面印刷済み用紙ＰＡ１のように、プレスローラ１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬送され、用紙ガイド板３１及び各ローラ２８，２９，３０によってプレスローラ１３の周面に密着した状態で版胴１２との当接部に向けて搬送される。なお、この状態では、図１０，図１１に示す表面印刷済み用紙ＰＡ２はない。
【０１８１】
このとき表面印刷済み用紙ＰＡの表面には第１製版画像に応じた画像が印刷されているが、再給紙案内部材の働きによって表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の周面に密着されているので、一度プレスローラ１３の周面に接触した表面印刷済み用紙ＰＡがずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。
【０１８２】
一方、印刷済み用紙ＰＢは排紙搬送ユニット８５によって左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。印刷済み用紙ＰＢが第１製版画像に応じた画像を印刷されるとプレスローラ１３は離間位置を占める（図６（Ｔ１２））。
表面印刷済み用紙ＰＡは、分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像形成部及び空白部がプレスローラ１３と対応する位置を通過した後、裏面領域の先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送り込まれる。
【０１８３】
これによりプレスローラ１３と表面印刷済み用紙ＰＡと分割製版済みのマスタ６４の第２製版画像形成部と版胴１２とが圧接し（図６（Ｔ１３））、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、多孔性支持板及びメッシュスクリーン、第２製版画像の穿孔部を介して表面印刷済み用紙ＰＡの裏面に転写され、分割製版済みのマスタ６４のうちの第２製版画像が形成された部分の版付けが行われる。
【０１８４】
第１製版画像に応じた画像を表面に、第２製版画像に応じた画像を裏面にそれぞれ印刷され印刷済み用紙ＰＢとなった１枚目の用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みのマスタ６４より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して、図１２に示すように、排紙搬送ユニット８５へと送られる。なお、この状態では、図１２に示す表面印刷済み用紙ＰＡ２はない。
【０１８５】
図１２に示すように、排紙搬送ユニット８５へと送られた２枚目の用紙Ｐである印刷済み用紙ＰＢは、図８に示すように、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送される。なお、この状態では、図１２に示す表面印刷済み用紙ＰＡ２はない。
【０１８６】
この際、センサ６６により、排紙搬送ユニット８５によって搬送されている印刷済み用紙ＰＢの有無が検知され（図６（Ｔ１４））、この旨の信号が制御手段１２９に送られ、制御手段１２９はこの信号に基づいてジャムが生じているか否かを判断する。すなわち制御手段１２９は、センサ６６が、用紙Ｐがない旨の信号を送ってきたときにはジャムが生じていないと判断し、用紙Ｐがある旨の信号を送ってきたときはジャムが生じていると判断する。制御手段１２９は、ジャムが生じていることを検出したときには、表示装置１２０にジャムが生じている旨のエラー表示を行わせるとともに、プレスローラ接離機構５５により、プレスローラ１３を離間位置に変位させ、さらに両面印刷装置１全体の動作を停止させる。
制御手段１２９は、ジャムが生じていないことを検出したときには両面印刷装置１の動作を継続させる。
【０１８７】
一方、第１製版画像に応じた画像を表面に、第２製版画像に応じた画像を裏面にそれぞれ印刷され印刷済み用紙ＰＢとなった１枚目の用紙Ｐは、再給紙レジストローラ２３によりプレスローラ１３の周面に当接されてプレスローラ１３の回転力によって搬送されるが、図１２に示すように、印刷済み用紙ＰＢの後端が、センサ６５の配設位置を通過したタイミングで、センサ６５により、補助トレイ８上の用紙Ａの有無が検知され（図６（Ｔ１５））、この旨の信号が制御手段１２９に送られ、制御手段１２９はこの信号に基づいてジャムが生じているか否かを判断する。なお、この状態では、図１２に示す表面印刷済み用紙ＰＡ２はない。
【０１８８】
制御手段１２９は、センサ６５が、用紙Ｐがある旨の信号を送ってきたときにはジャムが生じていると判断し、用紙Ｐがない旨の信号を送ってきたときはジャムが生じていないと判断する。制御手段１２９は、ジャムが生じていることを検出したときには、表示装置１２０にジャムが生じている旨のエラー表示を行わせるとともに、両面印刷装置１全体の動作を停止させる。
制御手段１２０は、ジャムが生じていないことを検出したときには両面印刷装置１の動作を継続させる。
【０１８９】
図１２に示すように、印刷済み用紙ＰＢの後端が、センサ６５の配設位置を通過すると、ソレノイド３３が停止されて、図１３に示すように、再給紙レジストローラ２３が圧接位置から離間位置へと変位される（図６（Ｔ１６））。なお、この状態では、図１２、図１３に示す表面印刷済み用紙ＰＡ２はない。
【０１９０】
この後、センサ６６により、排紙搬送ユニット８５によって搬送されている印刷済み用紙ＰＢの有無が検知され（図６（Ｔ１８））、この旨の信号が制御手段１２９に送られ、制御手段１２９はこの信号に基づいてジャムが生じているか否かを判断する。すなわち制御手段１２９は、センサ６６が、用紙Ｐがある旨の信号を送ってきたときにはジャムが生じていないと判断し、用紙Ｐがない旨の信号を送ってきたときはジャムが生じていると判断する。制御手段１２９は、ジャムが生じていることを検出したときには、表示装置１２０にジャムが生じている旨のエラー表示を行わせるとともに、プレスローラ接離機構５５により、プレスローラ１３を離間位置に変位させ、さらに両面印刷装置１全体の動作を停止させる。
制御手段１２９は、ジャムが生じていないことを検出したときには両面印刷装置１の動作を継続させる。なお、この状態では、図１３に示す表面印刷済み用紙ＰＡ２はない。
【０１９１】
排紙搬送ユニット８５へと送られた印刷済み用紙ＰＢは、図８に示すように、さらに搬送され、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送される。
印刷済み用紙ＰＢが第２製版画像に応じた画像を印刷されるとプレスローラ１３は離間位置を占める（図６（Ｔ２０））。
印刷済み用紙ＰＢはさらに搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。
【０１９２】
この後、センサ６６により、排紙搬送ユニット８５によって搬送されている印刷済み用紙ＰＢの有無が検知され（図６（Ｔ２１））、この旨の信号が制御手段１２９に送られ、制御手段１２９はこの信号に基づいてジャムが生じているか否かを判断する。すなわち制御手段１２９は、センサ６６が、用紙Ｐがない旨の信号を送ってきたときにはジャムが生じていないと判断し、用紙Ｐがある旨の信号を送ってきたときはジャムが生じていると判断する。制御手段１２９は、ジャムが生じていることを検出したときには、表示装置１２０にジャムが生じている旨のエラー表示を行わせるとともに、両面印刷装置１全体の動作を停止させる。
【０１９３】
制御手段１２９は、ジャムが生じていないことを検出したときには両面印刷装置１の動作を継続させ、版胴１２が再びホームポジションまで回転して停止する。これにより分割製版済みのマスタ６４の版付け動作が完了して両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
なお、図６においてＴ１０，Ｔ１４のときの動作として説明した上記の動作は、両面印刷時における版付け時と試し刷り時とでのみ行う動作である。
【０１９４】
上述の版付け時において、分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像と第２製版画像との間に空白部が設けられ、分割製版済みのマスタ６４が版胴１２の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部４から送られた２枚目の用紙Ｐの後端と再給紙手段９から送られた表面印刷済み用紙ＰＡの先端とが重合することが防止され、良好な版付けが行われる。
【０１９５】
再給紙手段９からの表面印刷済み用紙ＰＡの再給紙時において、表面印刷済み用紙ＰＡの印刷面と接触することでプレスローラ１３の表面に表面印刷済み用紙ＰＡからのインキが再転移するが、プレスローラ１３の周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ２６がプレスローラ１３の周面をクリーニングするので、表面印刷済み用紙ＰＡからプレスローラ１３の周面への再転移インキ量が減少されると共にプレスローラ１３の周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラ１３から用紙Ｐの裏面へのインキの再転移が防止される。
【０１９６】
両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると、試し刷りが行われる。この試し刷りキー１０６の押下時においても制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させ、「厚紙」が設定された場合には試し刷りキー１０６の入力を拒否して表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
【０１９７】
試し刷りキー１０６が押下されると、版付け時と同様に版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。その後、試し刷りは版付けと同様にして行われ両面印刷された印刷済み用紙ＰＢが剥離爪８４によって分割製版済みのマスタ６４より剥離され、排紙搬送ユニット８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出されることにより試し刷りが完了する。
【０１９８】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、印刷動作が行われる。この印刷スタートキー１０５の押下時においても制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させ、「厚紙」が設定された場合には印刷スタートキー１０５の入力を拒否して表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
【０１９９】
以下、印刷枚数としてＮ枚が入力された場合を説明する。
印刷スタートキー１０５が押下されると、版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時及び試し刷り時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転開始後に給紙部４から１枚目の用紙Ｐが給送され、給送された１枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に試し刷り時と同じタイミングで給送される。
【０２００】
１枚目の用紙Ｐはプレスローラ１３によって分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像に圧接される（図６（Ｔ１））ことで、その表面に第１製版画像に対応した画像を印刷されて、図９に示すように、１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとなり、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて、分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像形成部及び空白部がプレスローラ１３との対向領域を通過し（図６（Ｔ３）、（Ｔ４））、第２製版画像形成部がプレスローラ１３との対向領域を通過している途中で、図１１，図１２，図１３に示す表面印刷済み用紙ＰＡ２のように、補助トレイ８上に搬送され（図６（Ｔ５））、図２に示す表面印刷済み用紙ＰＡのように、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留される。
【０２０１】
なお、この状態においては、図１１に示す表面印刷済み用紙ＰＡ１、図１２，図１３，図２に示す印刷済み用紙ＰＢはない。プレスローラ１３はプレスローラ接離機構５５の動作により離間位置で保持されている。
このときセンサ８ｃが表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知し、センサ８ｃからの検知信号が制御手段１２９へ向けて出力されることにより、制御手段１２９から指令が送られて駆動ローラ３６及び吸引ファン３９の作動が停止される。
【０２０２】
その後、分割製版済みのマスタ６４の第２製版画像形成部がプレスローラ１３との対向領域を通過し終えるまで（図６（Ｔ７））の間に、センサ６５により、補助トレイ８上の表面印刷済み用紙ＰＡの有無が検知され（図６（Ｔ６））、この旨の信号が制御手段１２９に送られ、制御手段１２９はこの信号に基づいてジャムが生じているか否かを判断する。すなわち制御手段１２９は、センサ６５が、用紙Ｐがある旨の信号を送ってきたときにはジャムが生じていないと判断し、用紙Ｐがない旨の信号を送ってきたときはジャムが生じていると判断する。制御手段１２９は、ジャムが生じていることを検出したときには、表示装置１２０にジャムが生じている旨のエラー表示を行わせるとともに、両面印刷装置１全体の動作を停止させる。
制御手段１２０は、ジャムが生じていないことを検出したときには両面印刷装置１の動作を継続させる。
【０２０３】
その後、給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送され、２枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９ｂとの衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされた後、クランパ１９ｂの通過後に再び第２の位置に位置決めされる。
【０２０４】
給送された２枚目の用紙Ｐはプレスローラ１３によって分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像に圧接され（図６（Ｔ９））、表面に第１製版画像に対応した画像を印刷されて２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとなった後、図１０に示すように、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送される。このとき試し刷り時と同じタイミングでソレノイド３３が作動され、再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置へと変位され（図６（Ｔ１１））、補助トレイ８上に停留されていた１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡ１がプレスローラ１３の回転力によって版胴１２に向けて搬送される。
【０２０５】
図１１に示すように、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡ２の後端が版胴１２とプレスローラ１３との当接部を抜け（図６（Ｔ１２））、図１１に示すように、切換部材１０の下面とプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通った後、ガイド板２７，５６の間を通って補助トレイ８に向けて案内される。この途中、分割製版済みのマスタ６４の空白部がプレスローラ１３と対向する位置を占める直前にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。
【０２０６】
これにより、１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは、分割製版済みのマスタ６４の空白部がプレスローラ１３との対向領域を通過し、第２製版画像形成部がプレスローラ１３と対向するタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、プレスローラ１３によって分割製版済みのマスタ６４の第２製版画像に圧接される（図６（Ｔ１３））ことで、その裏面に第２製版画像に対応した画像を印刷されて印刷済み用紙ＰＢとなる。
【０２０７】
そして、図１２に示すように、１枚目の印刷済み用紙ＰＢの後端が、センサ６５の配設位置を通過したタイミングで、センサ６５により、補助トレイ８上の用紙Ａの有無が検知され（図６（Ｔ１５））、この旨の信号が制御手段１２９に送られ、制御手段１２９はこの信号に基づいてジャムが生じているか否かを判断する。すなわち制御手段１２９は、センサ６５が、用紙Ｐがある旨の信号を送ってきたときにはジャムが生じていると判断し、用紙Ｐがない旨の信号を送ってきたときはジャムが生じていないと判断する。制御手段１２９は、ジャムが生じていることを検出したときには、表示装置１２０にジャムが生じている旨のエラー表示を行わせるとともに、両面印刷装置１全体の動作を停止させる。
制御手段１２０は、ジャムが生じていないことを検出したときには両面印刷装置１の動作を継続させる。なおこのとき２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは、一端がエンドフェンス８ａに当接した状態で落下を続ける。
【０２０８】
このとき、図１２に示すように、第１製版画像に応じた画像を表面に、第２製版画像に応じた画像を裏面にそれぞれ印刷され印刷済み用紙ＰＢとなった１枚目の用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みのマスタ６４より剥離され、下方へと落下して、排紙搬送ユニット８５へと送られている。
【０２０９】
１枚目の印刷済み用紙ＰＢの後端が、センサ６５の配設位置を通過し、制御手段１２９によるかかるジャムの判断が終了すると、ソレノイド３３が停止されて、図１３に示すように、再給紙レジストローラ２３が圧接位置から離間位置へと変位され（図６（Ｔ１６））、続いて、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが補助トレイ８上に積載される（図６（Ｔ１７））。
このとき、図１３に示すように、排紙搬送ユニット８５へと送られた１枚目の印刷済み用紙ＰＢは、図８に示すように、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送されている。
【０２１０】
この後、センサ６６により、排紙搬送ユニット８５によって搬送されている１枚目の印刷済み用紙ＰＢの有無が検知され（図６（Ｔ１８））、この旨の信号が制御手段１２９に送られ、制御手段１２９はこの信号に基づいてジャムが生じているか否かを判断する。すなわち制御手段１２９は、センサ６６が、用紙Ｐがある旨の信号を送ってきたときにはジャムが生じていないと判断し、用紙Ｐがない旨の信号を送ってきたときはジャムが生じていると判断する。制御手段１２９は、ジャムが生じていることを検出したときには、表示装置１２０にジャムが生じている旨のエラー表示を行わせるとともに、プレスローラ接離機構５５により、プレスローラ１３を離間位置に変位させ、さらに両面印刷装置１全体の動作を停止させる。
制御手段１２９は、ジャムが生じていないことを検出したときには両面印刷装置１の動作を継続させる。
【０２１１】
その後、分割製版済みのマスタ６４の第２製版画像形成部がプレスローラ１３との対向領域を通過し終えるまで（図６（Ｔ２０））の間に、図１４に示すように、無端ベルト３８によって搬送され再給紙位置決め部材２４によって位置決めされた、補助トレイ８上の表面印刷済み用紙ＰＡ２の有無が、センサ６５により検知され（図６（Ｔ１９））、この旨の信号が制御手段１２９に送られ、制御手段１２９はこの信号に基づいてジャムが生じているか否かを判断する。
【０２１２】
すなわち制御手段１２９は、センサ６５が、用紙Ｐがある旨の信号を送ってきたときにはジャムが生じていないと判断し、用紙Ｐがない旨の信号を送ってきたときはジャムが生じていると判断する。制御手段１２９は、ジャムが生じていることを検出したときには、表示装置１２０にジャムが生じている旨のエラー表示を行わせるとともに、プレスローラ接離機構５５により、プレスローラ１３を離間位置に変位させ、さらに両面印刷装置１全体の動作を停止させる。
制御手段１２０は、ジャムが生じていないことを検出したときには両面印刷装置１の動作を継続させる。
【０２１３】
排紙搬送ユニット８５へと送られた１枚目の印刷済み用紙ＰＢは、さらに、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送される。
印刷済み用紙ＰＢが第２製版画像に応じた画像を印刷されるとプレスローラ１３は離間位置を占める（図６（Ｔ２０））。
【０２１４】
この後、センサ６６により、排紙搬送ユニット８５によって搬送されている１枚目の印刷済み用紙ＰＢの有無が検知され（図６（Ｔ２１））、この旨の信号が制御手段１２９に送られ、制御手段１２９はこの信号に基づいてジャムが生じているか否かを判断する。すなわち制御手段１２９は、センサ６６が、用紙Ｐがない旨の信号を送ってきたときにはジャムが生じていないと判断し、用紙Ｐがある旨の信号を送ってきたときはジャムが生じていると判断する。制御手段１２９は、ジャムが生じていることを検出したときには、表示装置１２０にジャムが生じている旨のエラー表示を行わせるとともに、両面印刷装置１全体の動作を停止させる。
制御手段１２９は、ジャムが生じていないことを検出したときには両面印刷装置１の動作を継続させ、１枚目の印刷済み用紙ＰＢはさらに搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。
【０２１５】
その後、給紙部４から３枚目の用紙Ｐが給送され、３枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に１枚目及び２枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９ｂとの衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされ、クランパ１９ｂの通過後に再び第２の位置に位置決めされる。給送された３枚目の用紙Ｐは表面に第１製版画像に対応した画像を印刷されて表面印刷済み用紙ＰＡとなった後、切換部材１０によって補助トレイ８上に案内される。そして所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２に向けて搬送される。
【０２１６】
その後、２枚目の印刷済み用紙ＰＢが排紙トレイ８６上に排出されるまで、上述した図６におけるＴ９からＴ２１までのそれぞれのタイミングで行われた動作が、図６におけるＴ２２からＴ３３までのそれぞれの動作として行われる。
以下、同様の印刷動作が繰り返され、Ｎ枚目の印刷済み用紙ＰＢが排紙トレイ８６上に排出され、Ｎ枚の印刷が終了する。版胴１２はホームポジションで停止して両面印刷装置１は印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる。
【０２１７】
上述の印刷時において、分割製版済みのマスタ６４の第１製版画像と第２製版画像との間に空白部が設けられ、分割製版済みのマスタ６４が版胴１２の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部４から送られた用紙Ｐの後端と再給紙手段９から送られた表面印刷済み用紙ＰＡの先端とが重合することが防止され、切換部材１０の切換によって給紙部４からの用紙Ｐを補助トレイ８に、再給紙手段９からの表面印刷済み用紙ＰＡを排紙トレイ８６に、それぞれ確実に搬送することができる。
【０２１８】
また、再給紙手段９からの表面印刷済み用紙ＰＡの再給紙時において、表面印刷済み用紙ＰＡの印刷面及び版胴１２の外周面と接触することでプレスローラ１３の表面に表面印刷済み用紙ＰＡからのインキ及び版胴外周面からのインキが再転移するが、プレスローラ１３の周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ２６がプレスローラ１３の周面をクリーニングするので、表面印刷済み用紙ＰＡからプレスローラ１３の周面への再転移インキが減少されると共にプレスローラ１３の周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラ１３から用紙Ｐの裏面へのインキの再転移を防止できる。
【０２１９】
この両面印刷装置１によれば、片面印刷時には通常の孔版印刷装置と同様に片面印刷を行うことができるのみならず、両面印刷時には製版部３が分割製版済みのマスタ６４を作成してこれを版胴１２に巻装し、給紙部４より１枚目の用紙Ｐを給送してこの表面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に補助トレイ８上に排出し、給紙部４より２枚目の用紙Ｐを給送してこの表面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に補助トレイ８上に排出すると共に、再給紙手段９によって１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡを反転給送してこの裏面をプレスローラ１３によって版胴１２に圧接させた後に印刷済み用紙ＰＢとして排紙トレイ８６上に排出するので、用紙Ｐに印刷される表面画像及び裏面画像が共にプレスローラ１３により版胴１２から転移されるインキによって形成され、良好な両面印刷物を得ることができる。また、通常の片面印刷用の孔版印刷装置に比して大幅に大型化することなく装置を構成でき、設置スペースの増大を抑制することができる。
【０２２０】
以上、本発明を実施するための形態として、本発明を適用した両面印刷装置１及びこれを用いた両面印刷装置のジャム検出方法について説明したが、給紙用紙検知手段は、補助トレイに対応した部分に配設されるに限らず、再給紙経路の他の部分、さらには初期給紙経路など、給紙経路中の何れの部分に配設されても良い。同様に、排紙用紙検知手段は、排紙搬送手段に対応した部分に配設されるに限らず、排紙経路中の何れの部分に配設されても良い。
【０２２１】
給紙用紙検知手段、排紙用紙検知手段等による検知のタイミングは、上述の形態のタイミングに限定されない。たとえば、給紙用紙検知手段にあっては、用紙のジャムが発生しないとすれば、用紙が給紙用紙検知手段によって検知されるべきタイミングから、用紙が給紙用紙検知手段によって検知される位置を通過すべきタイミングまでの間の時間幅内において検知を行えばよいし、排紙用紙検知手段にあっては、用紙のジャムが発生しないとすれば、用紙が排紙用紙検知手段によって検知されるべきタイミングから、用紙が排紙用紙検知手段によって検知される位置を通過すべきタイミングまでの間の時間幅内において検知を行えばよい。検知は、かかる時間幅の間で単数回行っても、複数回行っても良いし、検知１回あたりの検知時間幅は、検知回数との関係によって左右されるが、上記時間幅内に収まる幅であれば良い。
【０２２２】
また、排紙用紙検知手段は、上述の形態においては、構造の簡素化、低コスト化の観点から、両面印刷時に用いられる両面排紙用紙検知手段と片面印刷時に用いられる片面排紙用紙検知手段とを兼ねた構成として説明したが、両面排紙用紙検知手段と片面排紙用紙検知手段とは、それぞれ独立した用紙検知手段であっても良い。
【０２２３】
この場合、制御の簡易化の観点から、それぞれの用紙検知手段による検知タイミングが同じになるように両面排紙用紙検知手段と片面排紙用紙検知手段との位置関係が設定されることが望ましい。たとえば、上記の形態においては、両面印刷用のマスタにあっては、版胴の回転方向において第１製版画像と第２製版画像とがこの順で並んでおり、片面印刷用のマスタにあっては、版胴の回転方向において、かかる第１製版画像の先頭位置と同じ位置から第２製版が位置しているため、両面印刷時には片面印刷時よりも排紙タイミングが遅れる。すなわち、両面印刷時には、第３製版画像よりも先頭位置が遅れた第２製版画像の印刷を行って排紙を行うため、片面印刷時よりも排紙タイミングが遅れる。したがって、用紙の搬送方向の上流側に片面排紙用紙検知手段、下流側に両面排紙用紙検知手段を配設し、これらの距離を、それぞれの用紙検知手段による検知タイミングが同じになるように調節することが望ましい。
【０２２４】
また、両面排紙用紙検知手段と片面排紙用紙検知手段とをそれぞれ独立した用紙検知手段とする場合、用紙の有無の検知感度の観点から、少なくとも両面排紙用紙検知手段を透過型の用紙検知手段とすることが望ましい。給紙用紙検知手段を透過型の用紙検知手段としても良い。両面排紙用紙検知手段と片面排紙用紙検知手段とをそれぞれ独立した検知手段とする構成は、両面に印刷された用紙のための排紙経路と片面に印刷された用紙のための排紙経路とが異なる両面印刷装置に適している。
【０２２５】
本発明は、版胴を用いて印刷を行うどのようなタイプの印刷装置にも適用することができる。カラー印刷等を行う目的で版胴が複数備えられている印刷装置に適用することもできる。本発明の適用は、上述の説明において特に限定を行っていない限り、上述の形態に限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０２２６】
【図１】本発明を適用した両面印刷装置の概略正面図である。
【図２】図１に示した補助トレイと排紙搬送手段とを拡大して示した概略正面図である。
【図３】図２に示した補助トレイの概略平面図である。
【図４】図１に示した両面印刷装置に備えられた操作パネルの概略図である。
【図５】図１に示した両面印刷装置に備えられた制御手段のブロック図である。
【図６】図１に示した両面印刷装置の動作の一部のタイミングチャートである。
【図７】図１に示した両面印刷装置の片面印刷時における動作を説明するための概略正面図である。
【図８】図１に示した両面印刷装置の片面印刷時における、図７に示した動作の次の動作を説明するための概略正面図である。
【図９】図１に示した両面印刷装置の両面印刷時における動作を説明するための概略正面図である。
【図１０】図１に示した両面印刷装置の両面印刷時における図９に示したときとは異なるときにおける動作を説明するための概略正面図である。
【図１１】図１に示した両面印刷装置の両面印刷時における、図１０に示した動作の次の動作を説明するための概略正面図である。
【図１２】図１に示した両面印刷装置の両面印刷時における、図１１に示した動作の次の動作を説明するための概略正面図である。
【図１３】図１に示した両面印刷装置の両面印刷時における、図１２に示した動作の次の動作を説明するための概略正面図である。
【図１４】図１に示した両面印刷装置の両面印刷時における、図１３に示した動作の次の動作を説明するための概略正面図である。
【符号の説明】
【０２２７】
１    両面印刷装置
８    再給紙トレイ
１２    版胴
１３    押圧手段
６５    給紙用紙検知手段
６６    排紙用紙検知手段、両面排紙用紙検知手段、片面排紙用紙検知手段、透過型の用紙検知手段
８５    排紙搬送手段
１２９    制御手段
Ｐ，ＰＡ，ＰＡ１，ＰＡ２，ＰＢ    用紙
Ｐ，ＰＡ，ＰＡ１，ＰＡ２    一方の面に印刷される用紙
ＰＡ，ＰＡ１，ＰＡ２，ＰＢ    一方の面に印刷された用紙
ＰＡ，ＰＡ１，ＰＡ２    他方の面に印刷される用紙
【図１】
2005145027.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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