(57)【要約】【課題】巻き量が多く、つなぎ目の数を少なくすることができるとともに、搬送中に荷崩れが発生しにくい大型ロービングを提供することである。【解決手段】複数本のストランドを引き揃え円筒状に巻き取った大型ロービングであって、巻き高さ（ｈ）と、円筒の外周直径（２ｒ）との間に１．１≦２ｒ／ｈ≦４の関係を有することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のストランドを引き揃え円筒状に巻き取った大型ロービングであって、巻き高さ（ｈ）と、円筒の外周直径（２ｒ）との間に１．１≦２ｒ／ｈ≦４の関係を有することを特徴とする大型ロービング。
【請求項２】
質量が２５〜１６０ｋｇであることを特徴とする請求項１に記載の大型ロービング。
【請求項３】
巻き高さが２００〜７００ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の大型ロービング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型ロービング、特にＳＭＣ法、スプレーアップ法、フィラメントワインディング法、引き抜き法等の成形方法により繊維強化樹脂（ＦＲＰ）を製造する際に使用する大型ガラスロービングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＳＭＣ法、スプレーアップ法、フィラメントワインディング法、引き抜き法等の成形方法により繊維強化樹脂（ＦＲＰ）の製造に使用するガラスロービングは、次のように作製される。
【０００３】
まず、溶融ガラスが白金製のブッシングの底部に設けられた多数のノズルから引き出されることによって、直径数〜数十μｍのガラスフィラメントが成形され、各ガラスフィラメントの表面に集束剤が塗布された後、数十〜数千本のガラスフィラメントが１本のガラスストランドに束ねられ、ケーキとして巻き取られる。
【０００４】
次に、ケーキの状態でガラスストランドが乾燥された後、ケーキからガラスストランドが解舒されながら複数本引き揃えられて、綾を掛けられながら巻き取られガラスロービングが作製される。
【０００５】
このように製造したガラスロービングは、連続的に解舒するためにガラスストランドの終端を次のガラスロービングのガラスストランドの始端につなぐが、ガラスストランド同士をつなぐには手間がかかるため好ましくない。
【０００６】
このため、つなぎ目の数を少なくするためにロービングあたりの巻き量を多くした大型化ガラスロービングが報告されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平５−１３９６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に開示されているような巻き高さの高いガラスロービングは、重心が高いため搬送中に荷崩れをおこしやすかった。
【０００８】
本発明の目的は、巻き量が多く、つなぎ目の数を少なくすることができるとともに、搬送中に荷崩れが発生しにくい大型ロービングを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の大型ロービングは、複数本のストランドを引き揃え円筒状に巻き取った大型ロービングであって、巻き高さ（ｈ）と、円筒の外周直径（２ｒ）との間に１．１≦２ｒ／ｈ≦４の関係を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の大型ロービングは、巻き量が多く、つなぎ目の数を少なくすることができるとともに、搬送中に荷崩れの発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の大型ロービングは、巻き高さ（ｈ）と、円筒の外周直径（２ｒ）との間に１．１≦２ｒ／ｈ≦４の関係を有するため、底面積が広く、巻き高さが低く、重心が低くなり、輸送時等に荷崩れしにくい。なお、巻き高さ（ｈ）と円筒の外周直径（２ｒ）とは同じ単位（ｍｍ）を用いるものとする。
【００１２】
２ｒ／ｈが１．１よりも小さいと、巻き量が少なくなるためつなぎ目の数を少なくすることができず、また搬送中に荷崩れが発生しやすい。一方、２ｒ／ｈが４よりも大きいと、巻き崩れしやすいため円筒形にガラスストランドを巻き取ることが困難である。
【００１３】
本発明の大型ロービングの好ましい範囲は、１．２≦２ｒ／ｈ≦３．５、さらに好ましくは１．４≦２ｒ／ｈ≦３である。
【００１４】
本発明の大型ロービングは、巻き高さが低すぎると、巻き量が少なくなるため、つなぎ目の数を少なくすることができず、一方、巻き高さが高すぎると、解舒の際に内層が剥がれ落ちる崩れ落ちや持ち上がりが発生する頻度が高くなるため、２００〜７００ｍｍが好ましい。より好ましい巻き高さは、２３０〜６００ｍｍ、さらに好ましくは２５０〜５００ｍｍである。
【００１５】
なお、大型ロービングとは２５〜１６０ｋｇ、好ましくは３０〜１２０ｋｇの質量を有するものを指す。
【００１６】
また、外周直径は、３００〜７００ｍｍが適用範囲であり、好ましい範囲は、３５０〜６００ｍｍ、さらに好ましくは、４００〜５５０ｍｍである。３００ｍｍよりも小さいと、巻き量が少なくなるため、つなぎ目の数を少なくしにくい傾向があり、７００ｍｍよりも大きいと巻き崩れしやすい傾向があるため好ましくない。
【００１７】
また、綾角度は、２〜２０°が適用範囲である。
【００１８】
番手（ｔｅｘ：ｇ／１０００ｍ）は、１０００〜７０００ｔｅｘが適用範囲であり、好ましくは、２２００〜６０００ｔｅｘ、さらに好ましくは、３５００〜５５００ｔｅｘである。
【００１９】
また、本発明の大型ロービングは、ガラス繊維のストランドを構成するモノフィラメントの繊維経や繊維断面形状、さらにガラス繊維の材質について、特に限定されるものではない。すなわち、直径数μｍから数十μｍまでのモノフィラメントガラス繊維を使用することができ、さらに断面形状についても真円から扁平円、中空円、矩形等の多様な形状を採用することが可能なものである。
【００２０】
本発明の大型ロービングの形態は、ＤＷＲ（Ｄｉｒｅｃｔ  Ｗｏｕｎｄ  Ｒｏｖｉｎｇ）にも適用することができる。ここで、ＤＷＲとは、ガラス繊維の場合、数百〜数千のノズルを有する白金製ブッシングより引き出された溶融ガラスを、数μｍから数十μｍのガラスフィラメントに引き伸ばし、それぞれのガラスフィラメント表面に集束剤を塗布した後に、ガラスフィラメントを数百から数千本引き揃えてガラスストランドとし、回転するコレットに綾を掛けながら巻き取ることによって製造されるものである。
【００２１】
本発明の大型ロービングは、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維等に適応することができる。特に、他の繊維に比べて比重が大きいため崩れ落ちが発生しやすいガラス繊維に好適である。
【００２２】
本発明の大型ロービングは、最外層がシュリンクフィルム、粘着フィルムまたはストレッチフィルムによって覆われていると、ロービングが汚れにくいとともに、解舒時に崩れ落ちや持ち上がりの発生を抑制しやすいため好ましい。特に、粘着フィルムが使用されていると、最外層の崩れ落ちや持ち上がりの発生を抑制する効果が大きいため好ましい。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明の大型ロービングを実施例に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
表１に実施例（１〜３）および比較例（１、２）を示す。
【００２５】
【表１】
2005145715.tif 000002
【００２６】
まず、直径１３μｍのＥガラスからなるガラスフィラメントに集束剤を塗布し、２００本のガラスフィラメントを１本に束ねてガラスストランドとし、ケーキとして巻き取った。
【００２７】
ケーキを乾燥した後、複数個のケーキからガラスストランドを解舒しながら複数本引き揃えて４８００ｔｅｘとし、表１に示すような内周直径、外周直径および巻き高さを有する大型ガラスロービングを作製した。
【００２８】
巻き崩れは、大型ガラスロービングを作製した際に巻き崩れが発生しなかったものを「○」とし、巻き崩れが発生したものを「×」とし、目視で判定した。
【００２９】
荷崩れは、トラックに各大型ロービングを立てた状態で載置し、急発進急停車を１０回繰り返した時に大型ロービングが立っていれば「○」、倒れていれば「×」とし、目視で判定した。
【００３０】
実施例１〜３は、巻き崩れが発生せず、荷崩れも発生しなかった。
【００３１】
一方、比較例１は、巻き崩れが発生しなかったものの、荷崩れが発生した。また、比較例２は、巻き崩れが発生した。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のように、本発明の大型ロービングは、巻き量が多く、つなぎ目の数を少なくできるとともに、搬送時の荷崩れ発生を抑制できるため、特にＳＭＣ法、スプレーアップ法、フィラメントワインディング法、引き抜き法等の成形方法により繊維強化樹脂（ＦＲＰ）を製造する際に使用する大型ガラスロービングに好適である。