(57)【要約】      （修正有）【課題】例えば高圧引下線等の比較的細い高圧活線に対する間接活線作業の正確性、容易性、及び安全性を向上させる高圧活線くせ直し用工具を提供する。【解決手段】高圧活線に沿って当接すべく、軸心を含む断面が凹形状をなす溝部１６を外周側に有し、軸心周りに回転可能なローラ１０と、軸心を一端側にて支持する支持部材２と、を備えてなる高圧活線くせ直し用工具であって、凹形状は、当接する高圧活線の外周形状と近似してなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧活線に沿って当接すべく、軸心を含む断面が凹形状をなす溝部を外周側に有し、当該軸心周りに回転可能なローラと、当該軸心を一端側にて支持する支持部材と、を備えてなる高圧活線くせ直し用工具であって、
前記凹形状は、当接する前記高圧活線の外周形状と近似してなることを特徴とする高圧活線くせ直し用工具。
【請求項２】
前記凹形状は、頂角部を略半円弧形状とする略二等辺三角形状であることを特徴とする請求項１に記載の高圧活線くせ直し用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間接活線作業において当該活線のくせ直しや曲げ等を行うための工具に関し、特に高圧引下線に対する間接活線作業に用いられる工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば高圧配電線の工事においては、当該配電線の捻れ等を矯正するためのくせ取りやくせ付けといった所謂くせ直しの作業が必要である。この配電線が活線である場合、間接活線作業を安全且つ効率良く行うために、例えば、一端側にくせ直し用のローラ等が設けられた絶縁操作棒の他端側を作業者が把持して適宜操作することによって、当該ローラを当該配電線に当接させる。
【０００３】
このような従来の高圧活線くせ直し用工具には、例えば、前記の高圧配電線といった高圧活線に沿って当接すべく、軸心を含む断面が円弧形状をなす溝部を外周側に有し、当該軸心周りに回転可能なローラと、当該軸心を一端側にて支持する絶縁操作棒とを備えるものがあった。
【０００４】
また、図４に示されるように、従来の高圧活線くせ直し用工具には、絶縁操作棒１４０の一端側にて４つの軸部（軸心）１２０が略正方形の４つの頂点をなすように平行な状態で配設されたものがある。各軸部１２０にはローラ１００が独立に回転自在となるように設けられており、作業者が絶縁操作棒１４０を適宜操作すると、当該ローラ１００の溝部１６０が高圧活線に当接しつつ軸部１２０の周りに回転することによって、当該高圧活線をその軸線に沿って矯正し、くせ直しできるようになっている。この場合、高圧活線に対しては、例えば４つのローラ１００の何れかが当接してもよいし、何れか２つ以上がともに当接してもよい。
【特許文献１】特許第３３８５３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の高圧活線くせ直し用工具は、例えば高圧架空線といった比較的太い電線に専ら対応するものであったために、ローラ１００の溝部１６０の断面がなす円弧形状Ｓの曲率は、比較的太い高圧活線に適合すべく比較的小さく設定されていた。これにより、例えば高圧架空線に適用可能なくせ直し用工具を高圧引下線２２に適用する場合、当該高圧引下線２２のくせ直しを十分にできない虞があった。つまり、図４（ｂ）に示されるように、ローラ１００の溝部１６０の断面がなす円弧形状Ｓの曲率が、高圧引下線２２の断面がなす略円形状Ｔの曲率よりもはるかに小さいために、当該溝部１６０の幅、即ち当該円弧Ｓの幅に対する高圧引下線２２の当接位置にあそびが発生し、よって当該溝部１６０による高圧引下線２２の軸線に沿った矯正が不十分となる虞があった。これにより、間接活線作業自体が不正確で困難なものとなる虞が生じ、更に、当該作業の安全性が低下する虞も生じていた。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、例えば高圧引下線等の比較的細い高圧活線に対する間接活線作業の正確性、容易性、及び安全性を向上させる高圧活線くせ直し用工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための発明は、高圧活線に沿って当接すべく、軸心を含む断面が凹形状をなす溝部を外周側に有し、当該軸心周りに回転可能なローラと、当該軸心を一端側にて支持する支持部材と、を備えてなる高圧活線くせ直し用工具であって、前記凹形状は、当接する前記高圧活線の外周形状と近似してなる。
【０００８】
この高圧活線くせ直し用工具によれば、前記溝部の前記断面がなす前記凹形状は、当接する前記高圧活線の外周形状と近似している。よって、前記高圧活線は、前記溝部との間に十分な摩擦力が作用し得るために、前記ローラの回転にともない回転する当該溝部に沿うように正確且つ容易に矯正されてくせ直しされ得る。換言すれば、前記凹形状の幅における前記高圧活線の位置にあそびが発生し難いために、前記矯正が良好となる。従って、例えば高圧引下線等の比較的細い前記高圧活線に対して、正確且つ容易にくせ直しできる。これは、間接活線作業の安全性にもつながる。
【０００９】
また、かかる高圧活線くせ直し用工具において、前記凹形状は、頂角部を略半円弧形状とする略二等辺三角形状であることが好ましい。
【００１０】
この高圧活線くせ直し用工具によれば、前記溝部の中央部は略半円弧形状をなしている。よって、もし前記高圧活線の外周形状が前記略半円弧形状と半径が略等しい略円形状であるとすれば、当該高圧活線と前記溝部の中央部との間に十分な摩擦力が作用し得る。これにより、前記高圧活線は、前記ローラの回転にともない回転する当該溝部に沿うように正確且つ容易に矯正されてくせ直しされ得る。また、前記溝部の両側部は、前記中央部を頂角部とする略二等辺三角形状をなしている。よって、前記高圧活線が前記略二等辺三角形状の当該二等辺部の何れかに当接すれば、当該高圧活線は前記中央部まで容易に案内される。従って、例えば高圧引下線等の比較的細い前記高圧活線に対して、効率良くくせ直しできる。
【発明の効果】
【００１１】
例えば高圧引下線等の比較的細い高圧活線に対する間接活線作業の正確性、容易性、及び安全性を向上させる高圧活線くせ直し用工具を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＝＝＝高圧活線くせ取り用工具の構成＝＝＝
図面を参照しつつ、本実施の形態の高圧活線くせ直し用工具の構成について説明する。
【００１３】
図１の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）に示されるように、本実施の形態の高圧活線くせ直し用工具は、ローラ１０と、当該ローラ１０を回転自在に軸支する軸部（軸心）１２を一端側に備えた絶縁操作棒（支持部材）１４とを主たる構成要素とする。
【００１４】
ローラ１０は、溝部１６を外周側に有する円板であり、当該溝部１６は、軸部１２を含む断面が凹形状をなす。尚、本実施の形態のローラ１０は、アセタール共重合体樹脂（ＰＯＭ）を素材としてなり、よって電気的絶縁性を有する。
【００１５】
絶縁操作棒１４は、電気的絶縁性を有する棒材からなり、当該棒材の一端側には、ローラ１０の軸部１２を支持する支持片（支持部材）１８が固定されたフランジ（支持部材）２０が適宜な手段によって着脱可能に設けられている。尚、本実施の形態の絶縁操作棒１４の長さは、例えば当該絶縁操作棒１４の端部を把持した作業者がローラ１０の溝部１６を高圧活線に当接させるのに十分な長さを有するものとする。
【００１６】
図１に示されるように、ローラ１０を構成する円板の中心は穿孔されており、この穿孔部１０ａが軸部１２によって支持片１８に係止されている。ローラ１０が軸部１２に軸支されつつ当該軸部１２の周りに回転自在となるように、穿孔部１０ａの内径は、軸部１２における前記の係止部分の外径に対して所定分だけ大きく設定されている。尚、本実施の形態の軸部１２は、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼を素材としてなる。また、ステンレス鋼からなる軸部１２の一端側は、同じくＳＵＳ３０４ステンレス鋼からなり略長方形の板状をなす支持片１８の一端側に溶接されて固定されている。この支持片１８の他端側は、同じくＳＵＳ３０４ステンレス鋼からなるフランジ２０に溶接され固定されている。
【００１７】
本実施の形態のローラ１０における溝部１６の有する、軸部１２を含む断面は、図１に示されるような異なる２つの曲率からなる凹形状をなしている。つまり、溝部１６における中央部１６ａは略半円弧形状Ｕをなし、両側部１６ｂは、当該中央部１６ａを頂角部とする二等辺三角形状Ｖをなすものである。
【００１８】
図２の断面図に示されるローラ１０の各部の寸法に基づいて、溝部１６の断面がなす形状について詳述する。直径Ｄ（１２０ｍｍ）及び幅ｗ１を有するローラ１０に対して、溝部１６は、幅ｗ２（およそ２５ｍｍ）及び深さｄ１（２５ｍｍ）を有する。溝部１６の中央部１６ａは、半径ｒ１を有する半円孤形状Ｕ１と、幅ｗ３及び深さｄ２からなる長方形状Ｕ２とが組み合わせられた略半円弧形状Ｕをなす。溝部１６の両側部１６ｂがなす二等辺三角形状Ｖは、溝部１６の幅ｗ２に対応する長さの底辺部、及び頂角Ｑを有する。これにより、両側部１６ｂの深さｄ３は、ｄ１−ｄ２−ｒ１で表されることとなる。図４に示される従来の高圧活線くせ直し用工具におけるローラ１００の溝部１６０の幅（およそ２９ｍｍ）に対して、本実施の形態のローラ１０の溝部１６の幅ｗ２は同程度である。しかし、従来の場合に比べて、本実施の形態におけるローラ１０の溝部１６の深さｄ１は、より深いものとなっている。
【００１９】
尚、図示されてはいないが、本実施の形態の支持片１８の長さは１００ｍｍであり、当該１００ｍｍからローラ１０の半径分だけ減じることによって得られる支持片１８の実質的な長さは４０ｍｍである。
【００２０】
＝＝＝高圧活線くせ直し動作＝＝＝
図面を参照しつつ、本実施の形態の高圧活線くせ直し動作について説明する。
【００２１】
図３（ａ）の側面図に示されるように、半径ｒ１未満の太さを有する高圧引下線２２に対して、本実施の形態の高圧活線くせ直し用工具のローラ１０が当接したものとする。このような当接は、例えば作業者が、絶縁操作棒１４（図１）を押してローラ１０を図３（ａ）における矢印Ｘの方向に移動させることによって実現される。
【００２２】
図３（ａ）に示される高圧引下線２２は、ローラ１０の溝部１６における両側部１６ｂをなす二等辺三角形状Ｖの当該二等辺部の一方に当接した状態にある。この状態から更に作業者が絶縁操作棒１４（図１）を押して、ローラ１０を図３（ａ）における矢印Ｘの方向に移動させると、高圧引下線２２は前記の二等辺部に案内されて、当該高圧引下線２２の相対位置が両側部１６ｂから中央部１６ａに移動する（図３の矢印Ｙの方向）。つまり、ローラ１０の溝部１６を高圧引下線２２に当接させて、距離にして最大２５ｍｍ（ｄ１）程度、絶縁操作棒１４（図１）を矢印Ｘの方向に軽く押すだけで、当該高圧引下線２２を溝部１６の最深部である中央部１６ａに容易に嵌め込むことができる。
【００２３】
図３（ｂ）に示される高圧引下線２２は、ローラ１０の溝部１６における略半円孤形状Ｕをなす中央部１６ａに嵌入した状態にある。この状態を保持しつつ、作業者が絶縁操作棒１４を高圧引下線２２に沿う方向に移動する。ローラ１０に対して、軸部１２を支点として、溝部１６と高圧引下線２２との間に作用する摩擦力が回転モーメントを形成し、当該ローラ１０は軸部１２の周りに回転する。これにより、溝部１６も軸部１２周りに回転し、高圧引下線２２は当該溝部１６に沿うように正確且つ容易に矯正されてくせ直しされ得る。つまり、本実施の形態においては、図３（ｂ）における上下方向について、中央部１６ａに対する高圧引下線２２の位置にあそびが発生し難いために、前記の矯正が良好となる。従って、本実施の形態の高圧活線くせ直し用工具は、高圧架空線等よりも細い高圧引下線２２に対して、正確且つ容易にくせ直しできる。これは、間接活線作業の安全性にもつながる。
【００２４】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
前述した実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく変更、改良されるとともに、本発明にはその等価物も含まれる。
【００２５】
前述した実施の形態においては、溝部１６がなす凹形状は、頂角部を略半円弧形状Ｕとする略二等辺三角形状Ｖであるとしたが、これに限定されるものではない。要するに、高圧引下線２２と溝部２２との間に十分な摩擦力が作用し得るように当該高圧引下線２２の外周形状に近似していればいかなる凹形状でもよい。
【００２６】
また、前述した実施の形態においては、ローラ１０の溝部１６の幅（ｗ２）をおよそ２５ｍｍとしたが、これに限定されるものではなく、例えばおよそ１９ｍｍでもよい。但し、２５ｍｍとした方が、高圧引下線２２を溝部１６の中央部１６ａに嵌め込み易くなる。
【００２７】
更に、前述した実施の形態においては、ローラ１０の直径（Ｄ）を１２０ｍｍとし、溝部の深さ（ｄ１）を２５ｍｍとしたが、これに限定されるものではない。但し、ローラ１０の直径（Ｄ）が比較的大きく且つ溝部１６の深さ（ｄ１）が比較的深いほどよい。
【００２８】
加えて、前述した実施の形態においては、支持片１８の長さは１００ｍｍ（実質４０ｍｍ）としたが、これに限定されるものではなく、例えば１１５ｍｍ（実質５５ｍｍ）でもよい。但し、１００ｍｍ（４０ｍｍ）とした方が、高圧活線くせ直し用工具が短尺化されて、作業者による操作性がより向上する。
【００２９】
更に加えて、前述した実施の形態においては、高圧活線を高圧引下線２２としたが、これに限定されるものではない。但し、本発明の高圧活線くせ直し用工具は、高圧引下線２２のような比較的細い高圧活線に対して前述した格別の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】（ａ）は本実施の形態の高圧活線くせ直し用工具の正面図、（ｂ）は本実施の形態の高圧活線くせ直し用工具の側面図である。
【図２】本実施の形態のローラの断面図である。
【図３】本実施の形態における高圧引下線及び高圧活線くせ直し用工具の側面図である。
【図４】（ａ）は従来の高圧活線くせ直し用工具の正面図、（ｂ）は従来の高圧活線くせ直し用工具のローラの側面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０、１００    ローラ
１０ａ          穿孔部
１２、１２０    軸部
１４、１４０    絶縁操作棒
１６、１６０    溝部
１６ａ          中央部
１６ｂ          両側部
１８            支持片
２０            フランジ
２２            高圧引下線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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