(57)【要約】【課題】硬質脆性板の側辺加工装置に関し、テーブルを交換することなく、ワークの大小及び縦横比の相違に対応することが可能な技術手段を得る。【解決手段】ワークテーブルをワークの中心部を支持する中心板９とワークの側辺部を支持する２枚の側辺板１０とに分割すると共に、中心板９は従来と同様に旋回装置２を介して基台上に装着し、側辺板１０は、工具４とテーブル８との相対送り方向と直交する方向に移動自在にして基台１上に直接搭載する。縦横の寸法がそれぞれａ、ｂであるワーク５を加工する場合、まず側辺板１０の側辺相互の間隔Ｗがａに対応する間隔となるように側辺板１０を移動する。この状態で幅寸法がａとなる方向の側辺５ｂを加工する。次にワーク５を中心板９で９０度旋回する。この旋回の間に側辺板１０をその側辺間隔Ｗがｂに対応する間隔となる位置に移動し、ワークの他方の側辺５ａを加工する。【選択図】      図１
2005329471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク(5)を中心板(9)の両側に位置する一対の側辺板(10,10)で支持し、側辺板(10)の側辺(10b)と平行な方向に工具(4)を相対移動させてワーク(5)の一辺又は一対向辺の加工を行い、次にワーク(5)を中心板(9)のみで支持して当該中心板を９０度旋回すると共に側辺板(10,10)をワーク(5)の縦横比に対応してそれぞれの側の工具に接近又は離隔する方向に移動し、その後ワーク(5)を側辺板(10)で支持してワーク(5)の前記一辺又は一対向辺と直交する第２の辺又は第２の対向辺を加工する、ワークの側辺加工方法。
【請求項２】
旋回装置(2)を備えた基台(1)と、テーブル(8)と、このテーブルを挟んで対向する工具(4)とを備え、この工具の対向方向と直交する送り方向に前記基台を相対移動させることにより、前記テーブルに固定されたワーク(5)の両側辺を加工する側辺加工装置において、
前記テーブルが、前記旋回装置で支持された中心板(9)と、対向する前記工具のそれぞれの側に分割されて配設された一対の側辺板(10)とを備え、この一対の側辺板を中心板を挟んで同期近接離隔させる拡狭装置(6)を備えていることを特徴とする、側辺加工装置。
【請求項３】
前記テーブルの中心板(9)と側辺板(10)とを相対昇降させる昇降装置(11)を備えている、請求項２記載の側辺加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、矩形板材の側辺加工装置に関し、特に硬質脆性板（主としてディスプレイ用のガラス板）の側辺の研削加工や面取加工などの加工を行うのに好適な上記装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６は、硬質脆性板の面取加工を行う従来装置を模式的に示した図である。図中、１は図の矢印Ａ方向に移動する基台、２はこの基台に搭載された旋回装置、３は旋回装置２の上端に固定されたテーブル、４は定位置で図の矢印Ａ方向の軸回りに回転している面取砥石である。加工しようとするワーク５は、テーブル３から側辺５ａを張り出した状態で真空圧などによりテーブル３上に固定される。そして、ワーク５上に印されているアラインメントマークを読取って、ワークの側辺が正確に送り方向（図の矢印Ａ方向）に向くように旋回装置２を位置決めし、その状態で基台１を送り方向に移動させることにより、対向する両側辺５ａの面取加工を同時に行う。次に旋回装置２を９０度旋回し、新たな方向の側辺の位置に合せて面取砥石４を図の送り直角方向に移動して位置決めし、基台１を移動して元の位置に復帰させることにより、ワーク５の四辺５ａ、５ｂの面取加工を行う。
【０００３】
ワーク５の側辺加工を行う際には、ワーク５の側辺をテーブル３から張り出させておくことが必要である。この張出し量が過大であると、加工反力や加工中に作用する僅かな衝撃力などによってワーク（ガラス板などの硬質脆性板）が破損する危険がある。そこでワーク５の寸法が変ったときには、テーブル３をワークの寸法に応じた大きさのものに変更するという段取り作業が行われている。
【０００４】
この段取り作業は、通常、テーブル３を旋回装置２から取外して新たな寸法のテーブルに付け替えるという作業で行われているが、分割タイプのテーブルを用いてワークの大きさに合せて分割された部分テーブルの配置を変更することにより、テーブルの実質的な寸法をワークの大きさに合わせるという構造のものも提供されている。この分割タイプのテーブルにおける部分テーブルの配置替えは、手作業で行われていたが、特許文献１には、分割テーブルの配置替えを基台の移動を利用して行うようにした装置が、本願の出願人によって提案されている。
【特許文献１】特開２００４−７４３０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献で提案した装置は、ワークを搭載した基台の移動動作によってテーブル寸法を広げたり狭めたりする構造であるので、テーブルを広狭するための新たな駆動源（モータなど）を設ける必要がないが、工具側を移動させることによって側辺を加工する装置には採用できないという問題があり、またワークの大小には対応できるが、縦横比が違うワークに対しては、やはりテーブルの交換を必要とする問題があった。
【０００６】
この発明は、分割テーブル型の側辺加工装置における従来の問題点を解決したもので、テーブルを交換することなく、ワークの大小及び縦横比の相違に対応することが可能で、テーブル移動型の側辺加工装置にも工具移動型の側辺加工装置にも採用することが可能な技術手段を得ることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、従来基台に旋回装置２を介して装着されていたテーブルを中心板９とワークの側辺部を支持する２枚の側辺板１０とに分割すると共に、中心板９は従来と同様に旋回装置２を介して基台上に装着し、一方、側辺板１０、１０は、加工する辺１０ｂと直交する方向、すなわち工具４とテーブル８との相対送り方向と直交する方向に移動自在にして基台１上に直接搭載することにより、上記課題を解決したものである。
【０００８】
本願請求項１の発明に係るワークの側辺加工方法は、ワーク５を中心板９の両側に位置する一対の側辺板１０、１０で支持し、側辺板１０の側辺１０ｂと平行な方向に工具４を相対移動させてワーク５の一辺又は一対向辺の加工を行い、次にワーク５を中心板９のみで支持して当該中心板を９０度旋回すると共に側辺板１０、１０をワーク５の縦横比に対応してそれぞれの側の工具に接近又は離隔する方向に移動し、その後ワーク５を側辺板１０で支持してワーク５の前記一辺又は一対向辺と直交する第２の辺又は第２の対向辺を加工するというものである。
【０００９】
また本願請求項２の発明に係る側辺加工装置は、旋回装置２を備えた基台１と、テーブル８と、このテーブルを挟んで対向する工具４とを備え、この工具の対向方向と直交する送り方向に前記基台を相対移動させることにより、前記テーブルに固定されたワーク５の両側辺を加工する側辺加工装置において、前記テーブルが、前記旋回装置で支持された中心板９と、対向する前記工具のそれぞれの側に分割されて配設された一対の側辺板１０とを備え、この一対の側辺板を中心板を挟んで同期近接離隔させる拡狭装置６を備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
また本願請求項３の発明は、上記請求項２記載の側辺加工装置において、前記テーブルの中心板９と側辺板１０とを相対昇降させる昇降装置１１を備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
縦横の寸法がそれぞれａ、ｂであるワーク５の四辺を加工する場合、まず側辺板１０の側辺相互の間隔Ｗがａ−２ｄとなるように側辺板１０を移動する。ここでｄは、加工時に必要なワーク側辺５ａ、５ｂの側辺板１０の側辺１０ｂからの突出量である。この状態でワーク５をテーブル８上に載せて、幅寸法がａとなる方向の側辺５ｂを基台１と工具４との当該側辺方向の相対移動により加工する。次にワーク５を側辺板１０上から開放し、中心板９上に保持した状態で旋回装置２により中心板９を９０度旋回する。この旋回の間に側辺板１０をその側辺間隔Ｗがｂ−２ｄとなる位置に移動し、工具４も新たな加工幅ｂに対応する位置に移動する。この旋回及び移動が終了した後、基台１と工具４とを相対移動（復帰移動）することにより、ワークの他方の側辺５ａを加工する。
【００１２】
この種の側辺加工装置では、ワーク５をテーブル８に固定する手段として負圧による吸着構造が採用されている。すなわち、テーブル面上に負圧源に連通した多数の吸着孔を設けておき、この吸着孔に負圧を作用させてワーク５をテーブル８上に吸着保持する。側辺板１０からのワーク５の開放は、この吸着孔に作用している負圧を開放することによって行われる。このとき、吸着孔からワークに向けて空気を噴出するようにすれば、ワーク５は側辺板１０の上面から浮上する。また、側辺板１０を中心板９に対して相対的に下降すれば、ワーク５は側辺板１０の上面から離隔する。この浮上ないし離隔状態で中心板９を旋回してワーク５を回動すれば、回動時におけるワーク５の裏面と側辺板１０との摺接による傷付き等を防止できる。
【発明の効果】
【００１３】
上記の説明から理解されるように、この発明の方法及び装置では、加工しようとするワークの側辺部を支持する側辺板１０を各加工時におけるワークの幅方向寸法ａ又はｂに合せて設定できるようにし、かつこの側辺板は旋回させないで、ワーク５を中心板９のみで旋回させるようにしたので、ワークの大小及び縦横比の変化のいずれにも対応してワーク５の側辺５ａ、５ｂを最適なテーブルからの突出量ｄを確保した状態で側辺加工を行うことができる。この発明の方法及び装置では、寸法と縦横比の同じワークを連続的に加工するとき、加工する辺の方向が変わるたびに側辺板１０の側辺幅Ｗを変更する操作が必要であるが、この操作はワークの旋回中又は加工装置へのワークの搬入搬出中に行うことができるので、加工能率を低下させるおそれはない。かえって大きさや縦横比の異なるワークが混在していても、加工能率を低下させることなく柔軟に対応できるという特徴がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照してこの発明の実施形態を説明する。図１は、この発明の加工方法の説明図、図２ないし図５は、上記加工方法を実現するための基台上へのテーブルの装着構造を示した図である。図２ないし図５において、１は基台、２は旋回装置、３は基台１上に設けられた広狭装置、７は広狭装置の移動台、８は中心板９と２枚の側辺板１０とからなるテーブル、１１は側辺板１０と移動台７との間に介装されている昇降装置である。
【００１５】
図の基台１は、下部に移動ガイド１２を備えたテーブル移動型のもので、図３に想像線で示す矢印Ａ方向のガイド１３に沿って往復移動する。旋回装置２は、基台１の下部に駆動機構を備え、その旋回シャフト１４が基台１の中央上面に突出している。１５は旋回装置の機構部分を覆っているカバーである。
【００１６】
広狭装置６は、旋回シャフト１４を挟む基台１の上面両側に、そのガイド方向（広狭方向）を基台１の送り方向矢印Ａと直行する方向にして装着されている。広狭装置６は、直線ガイド１６とこれに平行な送りねじ１７と、この送りねじを回転駆動するサーボモータ１８とを備えており、前後２本の送りねじ１７は、１台のサーボモータ１８によりそれぞれの同期ベルト１９を介して同期駆動されている。送りねじ１７は、その長手中心２０の両側でねじ方向が逆になっており、各送りねじ１７の両側に螺合連結された移動台７Ｌと７Ｒとは、同期して近接又は離隔移動する。各送りねじ１７は、それぞれの直線ガイド１６の上方に位置して、中央部と両端部が軸支されており、移動台７は、この中央と端の軸支部の間で送りねじ１７に螺合連結されて直線ガイド１６に沿って移動する。
【００１７】
テーブルの中心板９は円板状で、旋回シャフト１４の上端に固定されている。側辺板１０は、内側中央に中心板９との干渉を避ける半円状の切欠１０ａを設けた短冊状で、広狭装置の移動台７に基台１の送り方向前後に配置した一対の昇降装置１１を介して装着されている。中心板９及び側辺板１０の上面には、ワークを吸着するための多数の吸着孔が設けられているが、周知構造であるので図には示してない。側辺板１０の側辺１０ｂは、下方を斜めに削がれたエッジ状となっている。これはワークの側辺を加工する工具との干渉を避けるためである。
【００１８】
昇降装置１１は、各側辺板１０につき、基台１の送り方向前後に設けられており、各昇降装置は、側辺板１０の垂直方向の移動を案内するガイドロッド２１と昇降駆動用のシリンダ２２とを備えている。ガイドロッド２１は、移動台７の上面から上方に延びる逆Ｌ形のブラケット２３の上部と移動台上面との間に装架されており、シリンダ２２は、逆Ｌ形のブラケット２３の上部下面にシリンダのヘッドエンド側を固定して装着されている。すなわち、昇降シリンダ２２のロッド２４は、下方に向いて伸長する。この構造に対応して、側辺板１０の下面から下方に延びるＬ形ブラケットの下辺先端にガイドロッド２１に摺動自在に嵌合するガイドスリーブ２５が固定され、当該下辺部に昇降シリンダのロッド２４が連結されている。すなわち、シリンダロッド２４が伸長すると、側辺板１０が下降する（図４参照）。
【００１９】
２枚の側辺板１０をそれぞれ支持する各２個の昇降装置１１は、基台１の中心から逆方向にずらした位置に設けられて、テーブル８を側面から見たときに、互い違いになるように配置されている。これは移動台７と側辺板１０とを繋ぐ昇降装置１１の部分をできるだけ側辺板１０の内側に配置して、側辺板１０の下方に加工のための工具が入り込む空間２６（図１参照）を確保すると共に、２枚の側辺板１０相互を接近させたときのテーブル幅Ｗをできるだけ小さくして加工可能なワークの寸法範囲を大きくするためである。
【００２０】
次に上記のようなテーブル装着構造を備えた側辺加工装置におけるワーク５の加工手順を図１を参照して説明する。図中、５はワーク、４は側辺加工用の工具である。
【００２１】
まず、両側辺板１０によって規定されるテーブル幅Ｗを第１工程で加工するワークの幅ａに対してＷ＝ａ−２ｄとなるように側辺板１０の位置をＮＣ装置の指令に基づくサーボモータ１８の回転により設定し、ワーク５をテーブル８に載せて負圧で吸引して固定する（図１（ａ））。このとき工具４もワーク幅ａに対応した位置へ移動するが、この動作は従来装置と同じである。
【００２２】
次に基台１を矢印Ａ方向に移動することにより、定位置で回転する工具４との間でワーク５を送って、幅寸法ａに対応する側の側辺５ｂの加工を行う。
【００２３】
側辺５ｂの加工が終了したら、中心板９によるワークの吸着保持を保持したまま、側辺板１０の吸着を開放し、昇降装置１１で側辺板１０を下降してワーク５を側辺板１０から離隔させる。この状態で中心板９を旋回装置２で９０度旋回させると共に、側辺板１０を旋回後のワークの幅寸法ｂに合せた位置、すなわちテーブル幅がｂ−２ｄとなるようにサーボモータ１８を回転して、両側辺板１０を移動する（図１（ｂ））。その後、昇降装置１１で側辺板１０を元の高さに復帰する。このとき工具４も第２工程時におけるワーク幅ｂに対応する位置に移動する。
【００２４】
この状態でワーク５を再び側辺板１０上に吸着保持して基台を逆方向に移動させて、第２工程時の側辺５ａを加工する（図１（ｃ））。加工が終了したら、中心板９及び側辺板１０の吸着を開放して加工済ワークを搬出し、次に加工されるワークを搬入する。このワークの搬出搬入の間に側辺板１０及び工具４を移動して、新たに搬入されるワークの幅に合せてテーブル幅Ｗと工具位置とを設定する。この動作を繰り返すことにより、ワーク５の四辺の加工を連続的に行ってゆく。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の方法による矩形ワークの四辺の加工方法を示す説明図
【図２】この発明の側辺加工装置におけるテーブル装着構造の一例を側辺板を狭めた状態で示す斜視図
【図３】側辺板を広げた状態で示す図２と同様な図
【図４】図２、３のテーブル装着構造の側面図
【図５】側辺板を広げた状態で示すテーブルの平面図
【図６】従来の加工方法の例を示す説明図
【符号の説明】
【００２６】
１  基台
２  旋回装置
４  面取り砥石
５  ワーク
６  広狭装置
８  テーブル
９  中心板
10  側辺板
10b  側辺
11  昇降装置
【図１】
2005329471.tif 000003
【図２】
2005329471.tif 000004
【図３】
2005329471.tif 000005
【図４】
2005329471.tif 000006
【図５】
2005329471.tif 000007
【図６】
2005329471.tif 000008