(57)【要約】【課題】開削溝や会所部の掘削量を極力低減するとともに少ない会所部で管を接続するとともに、管を搬送するときに管外面の塗膜に損傷が生じることを防ぐ。【解決手段】開削溝４０の一方の端部に埋設する管１の投入個所４２を形成し、開削溝４０内に一定間隔で管搬送装置２を設置する。投入個所４２で管１を投入して複数の管搬送装置２に有するローラユニット３のローラ６に載置する。載置した管１を１本分だけ牽引してローラ６を回転しながら管１を移動する。投入個所４２で次ぎの管１を投入して管搬送装置２のローラ６に載置する。投入した管１の先端部と先に引き込んだ管２の後端部を溶接し、管１を１本分だけ移動することを繰り返した後、管搬送装置２を開削溝４０から撤去する。【選択図】    図１２
2005145580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラユニットとジャッキユニットを有し、
前記ローラユニットは、ローラフレームと１対のローラを有し、前記ローラフレームは、長方形状に形成され、長辺に沿った両側には下面に対して直角に曲げられ、互いに平行な案内面を有し、前記１対のローラは、前記ローラフレームの長手方向の両端部に所定間隔をおいて、かつ前記ローラフレームの下面に対して内側に一定角度傾けて回転自在に取付けられ、
前記ジャッキユニットは、昇降ユニットと外部筐体を有し、前記昇降ユニットは、前記ローラユニットを保持して昇降するものであり、内部筐体と１対のローラ位置決め部材及びエアージャッキを有し、前記内部筐体は下部が箱形に形成され、前記１対のローラ位置決め部材は、機械的強度の大きいプラスチックで直方体形状に形成され、前記内部筐体の上面に、一定間隔を置いて取付けられ、前記ローラユニットのローラフレームに有する案内面を位置決めし、前記エアージャッキは、前記内部筐体の内部に収納され、上端部が前記内部筐体の上面に取付けられ、前記外部筐体は、前記昇降ユニットに設けたエアージャッキの下端部を固定して前記昇降ユニットを昇降自在に保持することを特徴とする管搬送装置。
【請求項２】
前記昇降ユニットの内部筐体の上面に取付けた１対のローラ位置決め部材の間に、機械的強度の大きいプラスチックで長方形の板状に形成され、前記ローラユニットを長手方向に対して摺動自在に載置する１対のローラガイド部材を一定間隔をおいて取付けた請求項１記載の管搬送装置。
【請求項３】
前記昇降ユニットの内部筐体には、長辺側の側壁の外面両端下部にガイド穴が設けられた連結脚部を有し、前記外部筐体の底面の４隅には、前記内部筐体の連結脚部のガイド穴と嵌合するガイド軸を有し、前記内部筐体に設けた連結脚部のガイド穴を前記外部筐体のガイド軸に通して前記昇降ユニットを前記外部筐体に取付け、前記外部筐体に挿入した前記内部筐体の連結脚部と前記外部筐体のガイド軸の上端部との間の圧縮ばねを設けて、前記昇降ユニットを前記外部筐体に昇降自在に保持する請求項１又は２記載の管搬送装置。
【請求項４】
前記昇降ユニットの内部筐体には、側壁の中心部に、上下と左右に一定間隔を置いて回転自在に取付けられた複数のガイドローラを有し、前記外部筐体の側壁の内面には、前記複数のガイドローラを案内するガイドブロックを有する請求項１乃至３のいずれかに記載の管搬送装置。
【請求項５】
前記管搬送装置のジャッキユニットに有する外部筐体の側壁の角部に機械的強度が大きいプラスチックで長方形の板状に形成された保護プレートを設けた請求項１乃至４のいずれかに記載の管搬送装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載した管搬送装置を使用した埋設管の布設方法であって、
開削溝の一方の端部に埋設する管の投入個所を形成し、開削溝の床面全体に一定間隔をおいて前記管搬送装置を設置し、前記投入個所で管を投入して投入個所に設置した複数の管搬送装置に有するローラユニットのローラに載置し、載置した管を１本分だけ牽引して前記ローラユニットのローラを回転しながら管を移動し、前記投入個所で次ぎの管を投入して前記投入個所に設置した複数の管搬送装置に有するローラユニットのローラに載置し、投入した管の先端部と先に引き込んだ管の後端部を溶接し、管を１本分だけ牽引して移動することを繰り返した後、前記管搬送装置を開削溝から撤去することを特徴とする埋設管の布設方法。
【請求項７】
前記管搬送装置のジャッキユニットのエアージャッキに対して供給する加圧空気の圧力を調整して前記ローラユニットの高さを可変して前記管を保持し、移動させる請求項６記載の埋設管の布設方法。
【請求項８】
前記管搬送装置を開削溝の床面に設置するとき、前記ジャッキユニットを開削溝の床面に設置してから、前記ローラユニットを前記ジャッキユニットの昇降ユニットの内部筐体に設けた１対のローラ位置決め部材で位置決めして、内部筐体の上面に設けた１対のローラガイド部材の上に配置し、前記管搬送装置を開削溝から前記管搬送装置を撤去するとき、保持した管を吊り上げた状態で前記ローラユニットを回動しながら撤去した後、前記ジャッキユニットを回動しながら撤去する請求項６又は７に記載の埋設管の布設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、石油導管やガス管，水道管，下水道管等の配管を搬送する管搬送装置及び掘削溝に石油導管やガス管，水道管，下水道管等の配管を布設する埋設管の布設方法、特に管の搬送効率と管を設置するときの作業効率の向上に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上下水道管やガス管等を地中に埋設するときは、埋設した配管を保護するために地表から一定の深さ以上に埋設する必要がある。この布設工事においては、図１５の断面図に示すように、地面に鋼矢板６０を打ち込み、鋼矢板６０の間を掘削して開削溝４０を形成してから、鋼矢板６０を切梁４２で補強して土止めする。この開削溝４０の中に布設する管を吊り下し、吊り下した管の端部を、管長に応じて開削溝４０に設けられた各会所部で溶接している。
【０００３】
この開削工法で地中に管を布設する場合、布設する管を開削溝４０の複数個所で吊り降ろすため、土留め用の多数の切梁撤去と再設置作業などで開削溝４０に作業者が入る必要があり、安全性を図るために開削溝４０の幅を、布設する管の外径より一定量大きくなるように掘削していた。このため掘削量が多くなり、開削溝４０の掘削費用が多くかかってしまう。また、土留め用の多数の切梁除去と再設置作業に多くの時間を要した。
【０００４】
さらに、開削溝４０に投入した各管をそれぞれ溶接するために、掘削溝４０に多くの会所部を設ける必要があり、会所部の拡幅作業にも多くの時間と費用を要した。また、多くの会所部で溶接作業を行うため、溶接装置の搬入や準備作業が容易でなく溶接作業に多くの時間や手間がかかった。
【０００５】
このような問題を解消し、開削溝や会所部の掘削量を極力低減するとともに山留めを簡素化し、かつ少ない会所部で管を接続するため、特許文献１に示すように、開削溝の床面に掘削土を利用した流動化土を打設し、硬化した流動化土により開削溝床面表面に滑らかな面を形成し、あらかじめ定められた開削溝の固定個所で吊り下した管を順次溶接しながら開削溝の流動化土の表面を滑らせて開削溝に引き込むようにしている。
【特許文献１】特許第３３２１２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記のように開削溝の床面表面を流動化土により滑らかにして、開削溝床面表面と埋設する管とのすべり摩擦係数を小さくし、管を円滑に滑らせながら引き込むようにしても、流動化土が一定強度に硬化するまで時間がかかり、手待ち時間が生じる。また、流動化土の硬化促進作用で流動化土の物性が時間の経過とともに変化する。さらに、流動化土の上に管を滑らせるとき、管外面の防食用ポリエチレン被覆が損傷する危険性があった。
【０００７】
この発明はかかる短所を改善し、開削溝や会所部の掘削量を極力低減するとともに山留めを簡素化し、かつ少ない会所部で管を接続するとともに、管を搬送するときに管外面の塗膜に損傷が生じることを防ぐことができる管搬送装置及び埋設管の布設方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の管搬送装置は、ローラユニットとジャッキユニットを有し、ローラユニットは、ローラフレームと１対のローラを有し、ローラフレームは、長方形状に形成され、長辺に沿った両側には下面に対して直角に曲げられ、互いに平行な案内面を有し、１対のローラは、ローラフレームの長手方向の両端部に所定間隔をおいて、かつローラフレームの下面に対して内側に一定角度傾けて回転自在に取付けられ、ジャッキユニットは、昇降ユニットと外部筐体を有し、昇降ユニットは、ローラユニットを保持して昇降するものであり、内部筐体と１対のローラ位置決め部材及びエアージャッキを有し、内部筐体は下部が箱形に形成され、１対のローラ位置決め部材は、機械的強度の大きいプラスチックで直方体形状に形成され、内部筐体の上面に、一定間隔を置いて取付けられ、ローラユニットのローラフレームに有する案内面を位置決めし、エアージャッキは、内部筐体の内部に収納され、上端部が内部筐体の上面に取付けられ、外部筐体は、昇降ユニットに設けたエアージャッキの下端部を固定して昇降ユニットを昇降自在に保持することを特徴とする。
【０００９】
前記昇降ユニットの内部筐体の上面に取付けた１対のローラ位置決め部材の間に、機械的強度の大きいプラスチックで長方形の板状に形成され、ローラユニットを長手方向に対して摺動自在に載置する１対のローラガイド部材を一定間隔をおいて取付け、昇降ユニットに載置したローラユニットを１対のローラ位置決め部材に沿って移動自在にする。
【００１０】
また、前記昇降ユニットの内部筐体には、長辺側の側壁の外面両端下部にガイド穴が設けられた連結脚部を有し、外部筐体の底面の４隅には、内部筐体の連結脚部のガイド穴と嵌合するガイド軸を有し、内部筐体に設けた連結脚部のガイド穴を前記外部筐体のガイド軸に通して前記昇降ユニットを外部筐体に取付け、外部筐体に挿入した内部筐体の連結脚部と外部筐体のガイド軸の上端部との間の圧縮ばねを設けて、昇降ユニットを外部筐体に昇降自在に保持し、昇降ユニットのエアージャッキ内の加圧空気を排気してエアージャッキを縮めるとき、内部筐体の連結脚部に加えられる圧縮ばねの弾性力により、エアージャッキを迅速に縮める。
【００１１】
さらに、前記昇降ユニットの内部筐体には、側壁の中心部に、上下と左右に一定間隔を置いて回転自在に取付けられた複数のガイドローラを設け、外部筐体の側壁の内面には、複数のガイドローラを案内するガイドブロックを設け、内部筐体を昇降させるとき、内部筐体に設けた複数のガイドローラが外部筐体に設けたガイドブロックに倣って移動させ、内部筐体に偏り等を与えずに安定して昇降させる。
【００１２】
また、管搬送装置のジャッキユニットに有する外部筐体の側壁の角部に機械的強度が大きいプラスチックで長方形の板状に形成された保護プレートを設け、搬送した管を保持した管搬送装置のジャッキユニットを撤去するとき、管の外面に損傷を与えることを防ぐ。
【００１３】
この発明の埋設管の布設方法は、前記管搬送装置を使用した埋設管の布設方法であって、開削溝の一方の端部に埋設する管の投入個所を形成し、開削溝の床面全体に一定間隔をおいて管搬送装置を設置し、投入個所で管を投入して投入個所に設置した複数の管搬送装置に有するローラユニットのローラに載置し、載置した管を１本分だけ牽引してローラユニットのローラを回転しながら管を移動し、投入個所で次ぎの管を投入して投入個所に設置した複数の管搬送装置に有するローラユニットのローラに載置し、投入した管の先端部と先に引き込んだ管の後端部を溶接し、管を１本分だけ牽引して移動することを繰り返した後、管搬送装置を開削溝から撤去することを特徴とする。
【００１４】
前記管搬送装置のジャッキユニットのエアージャッキに対して供給する加圧空気の圧力を調整してローラユニットの高さを可変して管を保持し、移動させる。
【００１５】
また、管搬送装置を開削溝の床面に設置するとき、ジャッキユニットを開削溝の床面に設置してから、ローラユニットをジャッキユニットの昇降ユニットの内部筐体に設けた１対のローラ位置決め部材で位置決めして、内部筐体の上面に設けた１対のローラガイド部材の上に配置し、管搬送装置を開削溝から撤去するとき、保持した管を吊り上げた状態でローラユニットを回動しながら撤去した後、ジャッキユニットを回動しながら撤去する。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の管搬送装置は、ジャッキユニットとローラユニットとに２分割しているから、容易に搬送することができる。
【００１７】
また、管を搬送するとき、管の移動に伴って管搬送装置のローラが回転するから小さな牽引力で管を移動することができるとともに、管の外面被覆層に傷が付くことを防ぐことができる。
【００１８】
さらに、ローラユニットを昇降ユニットに載置するとき、昇降ユニットに設けた１対のローラ位置決め部材で位置決めするから、ローラユニットを昇降ユニットにバランス良く載置することができ、管を安定して保持して搬送することができる。
【００１９】
また、昇降ユニットの内部筐体の上面に取付けた１対のローラ位置決め部材の間に、ローラユニットを長手方向に対して摺動自在に載置する１対のローラガイド部材を一定間隔をおいて取付ることにより、ローラユニットを１対のローラ位置決め部材に沿って移動自在にすることにより、搬送する管の円周面に倣ってローラユニットを左右に移動することができ、複数の管搬送装置の１対のローラで管を安定して保持することができる。
【００２０】
また、昇降ユニットと外部筐体を圧縮ばねを介して連結し、昇降ユニットのエアージャッキ内の加圧空気を排気してエアージャッキを縮めるとき、内部筐体に加えられる圧縮ばねの弾性力により、エアージャッキを迅速に縮めることにより昇降ユニットを迅速に下降させるすることができる。
【００２１】
また、昇降ユニットの内部筐体を昇降させるとき、内部筐体に設けた複数のガイドローラが外部筐体に設けたガイドブロックに倣って移動するから、内部筐体に偏り等を与えずに安定して昇降させることができる。
【００２２】
さらに、管搬送装置のジャッキユニットに有する外部筐体の側壁の角部に保護プレートを設けることにより、開削溝内で管を保持した管搬送装置のジャッキユニットを撤去するとき、管の外面に損傷を与えることを防ぐ。
【００２３】
この発明の埋設管の布設方法は、開削溝の床面に設置した複数の管搬送装置の管投入個所で管を複数の管搬送装置のローラに載置してから開削溝内に引き込むから、管は開削溝の一端部に設けた投入個所のみで投入すれば良く、土止め用の多数の切梁の除去と再設置作業は投入個所だけで済み、切梁の除去と再設置作業時間を短縮することができる。
【００２４】
また、開削溝の各部分で管の投入作業を行う必要がないとともに各管搬送装置のローラの床面からの高さ調整を地上で行うことができるから、管の投入時や牽引時に開削溝に作業者が入る必要がなく、開削溝の幅を狭くすることができ、開削溝を掘削するときの掘削量を少なくすることができる。さらに、管を１個所の投入個所で投入して溶接するから、開削溝に溶接作業用の多数の会所部を設ける必要がなく、掘削と埋め戻し作業時間を大幅に短縮することができる。
【００２５】
また、管を投入個所に設けた１個所の会所部で溶接するから、溶接装置の運搬や準備作業を簡略化でき、溶接作業を効率良く行うことができるとともに自動溶接により溶接することもできる。
【００２６】
さらに、管搬送装置のジャッキユニットのエアージャッキに対して供給する加圧空気の圧力を調整してローラユニットの高さを可変することにより、搬送する管の高さを容易に調整することができる。
【００２７】
また、管搬送装置を開削溝の床面に設置するとき、ジャッキユニットを開削溝の床面に設置してから、ローラユニットをジャッキユニットの上に配置し、管搬送装置を開削溝から撤去するとき、保持した管を吊り上げた状態でローラユニットを回動しながら撤去した後、ジャッキユニットを回動しながら撤去するから、開削溝内に管搬送装置を容易に設置して撤去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１及び図２は例えば地中に埋設する管１を搬送する管搬送装置２の構成を示し、図１は側面断面図、図２は平面図である。管搬送装置２はローラユニット３とジャッキユニット４を有する。ローラユニット３は、図３の平面図と図４の側面断面図に示すように、ローラフレーム５と１対のローラ６を有する。ローラフレーム５は、フレーム本体７と１対のローラ保持部８を有する。フレーム本体７は、図３に示すように、長方形状に形成され、長辺に沿った両側には下面に対して直角に曲げられ、互いに平行な案内面９を有する。ローラ保持部８は、フレーム本体７の長手方向の両端部に所定間隔をおいて、かつフレーム本体７の下面に対して内側に一定角度傾けて設けられている。ローラ６はそれぞれ吊りリング１０を有するローラ軸１１によりローラ保持部８に回転自在に取付けられている。このローラ６を保持する１対のローラ保持部８の間隔とフレーム本体７の下面に対する傾斜角は、搬送する管１とローラ６との接触する点でローラ６の表面が管１の接線になるように搬送する管１の外径に応じて定められている。
【００２９】
ジャッキユニット４は、昇降ユニット１２と外部筐体１３を有する。昇降ユニット１２は、ローラユニット３を保持して昇降するものであり、図５の側面断面図と図６の平面図に示すように、内部筐体１４と１対のローラ位置決め部材１５と１対のローラガイド部材１６とガイドローラ１７及び２組のエアージャッキ１８を有する。内部筐体１４は下部が箱形に形成され、図６と図７の斜視図に示すように、長辺側の側壁の外面両端下部にガイド穴１９を有する連結脚部２０を有し、上面の長手方向の両端の中心にはローラ６の高さを地上で計測できるように、地上まで立ち上がる鋼棒からなるレベルゲージを連結するねじ部２１を有する。１対のローラ位置決め部材１５は、機械的強度が大きいエンジニアプラスチック例えばポリアミドやポリエチレンテレフタレートやポリカーボネートなどで直方体形状に形成され、内部筐体１４の上面に、中心線を挟んで一定間隔を置いて取付けられ、１対のローラ位置決め部材１５の対抗する面で、ローラユニット３を構成するフレーム本体７の長手方向両端部に設けた案内面９を位置決めする。１対のローラガイド部材１６もローラ位置決め部材１５と同様にポリエチレンテレフタレート等の機械的強度が大きいエンジニアプラスチックで長方形の板状に形成され、内部筐体１４に取付けたローラ位置決め部材１５の間に一定間隔を置いて取付けられ、上面でローラユニット３のフレーム本体７を長手方向に対して摺動自在にする。ガイドローラ１７は、内部筐体１４の短辺側の側壁の中心部に、上下と左右に一定間隔を置いて回転自在に取付けられている。２組のエアージャッキ１８は、内部筐体１４の内部に、長手方向に沿って並べて収納され、上端の固定部が内部筐体１４の上面に取付けられている。この２組のエアージャッキ１８に加圧空気を供給し、供給した加圧空気を排気するエアーポートは内部筐体１４の長辺側の側壁に設けた継ぎ手２２に連結している。
【００３０】
外部筐体１３は、昇降ユニット１２を固定して保持するものであり、図８の平面図と図９の側面図に示すように、長辺側の側壁は、中心部の高さが小さく、両端部の一定幅の高さは短辺側の側壁と同じ高さを有する凹字状に形成されている。この外部筐体１３の長辺側の側壁の両端部にはほぼＵ字形状の脚部２３が設けられ、長辺側の側壁の両端上部には、側壁の角部を覆う例えばポリエチレンテレフタレート等の機械的強度が大きいエンジニアプラスチックで長方形の板状に形成さた保護プレート２４が取付けられている。また、外部筐体１３の底面の４隅には、内部筐体１４の連結脚部２０のガイド穴１９と嵌合するガイド軸２５が設けられ、外部筐体１３の側壁の短辺側の内面には、内部筐体１４のガイドローラ１７を案内するガイドブロック２６が取付けられている。
【００３１】
この外部筐体１３に昇降ユニット１２を取付けるときは、図１０の側面断面図に示すように、昇降ユニット１２のエアージャッキ１８を外部筐体１３側にして内部筐体１４の連結脚部２０のガイド穴１９を外部筐体１３に設けたガイド軸２５に挿入し、図２に示すように、内部筐体１４のガイドローラ１７で外部筐体１３のガイドブロック２６を挟み込んで外部筐体１３内に配置する。そして、各ガイド軸２５に圧縮ばね２７を取り付け、ガイド軸２５の上端部にばね固定部材２８を取り付けて、圧縮ばね２７をあらかじめ定めた一定量だけ圧縮した状態で固定し、圧縮ばね２７の弾性力でエアージャッキ１８の下部を外部筐体１３の底面に押し当てて昇降ユニット１２を外部筐体１３に取付けジャッキユニット４を構成する。
【００３２】
このジャッキユニット４にローラユニット３を取付けるときは、ローラユニット３のローラフレーム５に設けた案内面９を、昇降ユニット１２の内部筐体１４の上面に設けた１対のローラ位置決め部材１５の対抗する内面に倣わせてローラユニット３を位置決めして、図２に示すように、内部筐体１４の上面に設けた１対のローラガイド部材１６の上に配置して管搬送装置２を構成する。
【００３３】
この管搬送装置２のジャッキユニット４を昇降させるコントローラ３０は、図１１の回路図に示すように、コンプレッサ３１あるいは窒素ボンベから供給される加圧空気を２方向に切り換える方向切換弁３２と、方向切換弁３２の一方のポートに接続された２系統のレギュレータ３３ａ，３３ｂと圧力計３４ａ，３４ｂと、方向切換弁３２の他方のポートに接続されたエジェクタ３５と、管搬送装置２の２組のエアージャッキ１８の継ぎ手２２に連結した外部配管と接続する外部接続口３６ａ，３６ｂを各レギュレータ３３ａ，３３ｂとエジェクタ３５に切り換える２系統の方向切換弁３７ａ，３７ｂを有する。
【００３４】
このコントローラ３０で管搬送装置２のジャッキユニット４を上昇させるときは、方向切換弁３２と方向切換弁３７ａ，３７ｂをレギュレータ３３ａ，３３ｂ側に切り換え、例えばコンプレッサ３１から加圧空気を方向切換弁２３に供給する。方向切換弁２３に供給された加圧空気はレギュレータ３３ａ，３３ｂに供給され、一定圧力に調整される。レギュレータ３３ａ，３３ｂにより一定圧力に調整された加圧空気は方向切換弁３７ａ，３７ｂと外部接続口３６ａ，３６ｂ及び外部配管を介してジャッキユニット４のエアージャッキ１８に注入され、エアージャッキ１８を膨張させて昇降ユニット１２の内部筐体１４とローラユニット３を上昇させる。また、上昇した内部筐体１４とローラユニット３を下降させるときは、方向切換弁３２と方向切換弁３７ａ，３７ｂをエジェクタ３５側に切り換え、エアージャッキ１８に注入された加圧空気を排気する。このエアージャッキ１８内の加圧空気を排気するとき、エジェクタ３５により負圧を形成することにより急速に排気することができる。また、エアージャッキ１８内の加圧空気を排気してエアージャッキ１８を縮めるとき、内部筐体１４の連結脚部２０に圧縮ばね２７の弾性力が加えられているから、エアージャッキ１８を迅速に縮めることができる。さらに、内部筐体１４を昇降させるとき、内部筐体１４に設けた複数のガイドローラ１７が外部筐体１３に設けたガイドブロック２６に倣って移動するから、内部筐体１４に偏り等を与えずに安定して昇降させることができる。
【００３５】
この管搬送装置２を使用して開削工法により地中に管１を埋設する場合の施工方法を図１２の施工工程図を参照して説明する。
【００３６】
例えばガス管等の管１を地中に布設するため、図１２（ａ）に示すように、所定の埋設個所に開削溝４０を掘削し、開削溝４０の一方の端部の切梁４１を撤去して管１の投入個所４２を形成し、投入個所４２の既埋設管４３側の端部に溶接作業を行う会所部４４ａを形成し、会所部４４ａから投入する管１の管長に応じた位置に会所部４４ｂを形成する。また、開削溝４０の他方の端部に牽引治具４５を設置する治具設置個所４６を形成する。次に、開削溝４０の会所部４４ａと会所部４４ｂとの間の床面４７と会所部４４ｂと治具設置個所４６との間の床面４７に、管１の管長より短い一定間隔をおいて管搬送装置２を設置し、治具設置個所４６に牽引治具４５を設置する。
【００３７】
この開削溝４０の床面４７に管搬送装置２を設置するときは、図１３の断面図(ａ)に示すように、ジャッキユニット４をロープ４８により所定の設置位置に吊り降ろして設置する。その後、図１３（ｂ）に示すように、ローラユニット３をローラ軸１１に設けた吊りリング１０に取付けたロープ４８を使用して吊り降ろし、ローラユニット３を昇降ユニット１２の内部筐体１４に設けた１対のローラ位置決め部材１５で位置決めして、内部筐体１４の上面に設けた１対のローラガイド部材１６の上に配置する。このように管搬送装置２はジャッキユニット４とローラユニット３を分割しているから、容易に搬送して設置することができる。
【００３８】
所定の位置に全ての管搬送装置２を設置した後、開削溝４０の近傍の地上に管搬送装置２のジャッキユニット４を昇降させるコントロールユニット４９を設置する。このコントロールユニット４９には管搬送装置２のコントローラ３０が複数系統設けられている。このコントロールユニット４９の各コントローラ３０と開削溝４０内に設置した各管搬送装置２のジャッキユニット４とをエアーホースで接続する。その後、図１２（ｂ）に示すように、門型クレーン５０を投入個所４２の地上に設置し、管１を門型クレーン５０で複数例えば２組の管搬送装置２の上に吊り降ろし、管１を管搬送装置２のローラユニット３の１対のローラ６の上に載置する。この複数の管搬送装置２のローラユニット３に管１を載置するとき、管１を載置する管搬送装置２に接続されたコントロールユニット４のコントローラ３０を操作してジャッキユニット４をあらかじめ定めた一定高さまで上昇させるとともに、載置した管１が水平になるように、各コントローラ３０を操作してローラユニット３すなわちローラ６の床面４７からの高さを微調整する。また、管１を載置して保持するローラユニット３の１対のローラ６の位置が管１の軸心に対して左右にずれていても、ローラユニット３はジャッキユニット４の内部筐体１４に設けた１対のローラガイド部材１６の上に左右方向に移動自在に保持されているから、載置した管１の円周面に倣ってローラユニット３を左右に移動することができ、例えば２組の管搬送装置２の１対のローラ６で管１を安定して保持することができる。
【００３９】
管１を例えば２組の管搬送装置２に載置した後、管１の先端部と牽引治具４５を牽引ロープ５１で連結する。牽引治具４５で管１を牽引して管１を切梁４１の下に引き込む。この管１を引き込むとき、管１の移動に伴って各管搬送装置２のローラ６が回転するから小さな牽引力で管１を牽引することができるとともに、管１の外面被覆層に傷が付くことを防ぐことができる。
【００４０】
この管１を牽引して移動しているとき、管１の先端部は管搬送装置２から離れるにしたがって下方にたわむ。そこで、牽引している管１の先端部が次に乗り上げる管搬送装置２のローラ６の高さを、牽引している管１を保持している管搬送装置２のローラ６の高さより低くなるようにコントローラ３０を操作してジャッキユニット４の上昇位置を規制したり、管１を保持している最先端の管搬送装置２のローラ６の高さを管１の先端のたわみ状況に応じて高くする。このようにして管１を１本分だけ牽引して移動する。その後、図１２（ｃ）に示すように、投入個所４２で次ぎの管１を投入し、会所部４４ｂで投入した管１の先端部と先に引き込んだ管１の後端部を溶接し、この溶接継手部にシュリンクチューブをセットして防食対策を行う。そして再び牽引治具４５により管１の１本分を引き込む。この溶接した管１を移動するとき、溶接継手部が管搬送装置２のローラ６を乗り越える場合、コントローラ３０を操作して、その管搬送装置２のジャッキユニット４を一時的に下降させて溶接継手部がローラ６に乗り上げることを防ぐ。この管１の投入作業と牽引作業を管１の先端部が牽引治具４５の近傍に達するまで順次繰り返して、開削溝４０内に管１を配置する。
【００４１】
このように管１を各管搬送装置２のローラ６に載置して開削溝２内に引き込むから、管１は開削溝４０の一端部に設けた投入個所４２のみで投入すれば良く、土止め用の多数の切梁４１の除去と再設置作業は投入個所４２と管搬送装置２の設置場所だけで済み、切梁４１の除去と再設置作業時間を短縮することができる。
【００４２】
また、開削溝４０の各部分で管１の投入作業を行う必要がないとともに各管搬送装置２のローラ６の床面４７からの高さ調整を地上のコントロールユニット４９で行うから、管１の投入時や牽引時に開削溝４０に作業者が入る必要がなく、開削溝４０の幅を狭くすることができる。したがって開削溝４０を掘削するときの掘削量を少なくすることができる。さらに、管１を１個所の投入個所４２で投入して溶接するから、開削溝４０に溶接作業用の多数の会所部を設ける必要がなく、掘削作業時間を大幅に短縮することができる。
【００４３】
また、管１を投入個所４２に設けた１個所の会所部４４ｂで溶接するから、溶接装置の運搬や準備作業を簡略化でき、溶接作業を効率良く行うことができるとともに自動溶接により溶接することもできる。
【００４４】
開削溝４０内に管１を配置した後、開削溝４０から管搬送装置２を撤去する。この管搬送装置２を撤去するとき、開削溝４０内の管１を門型クレーン５０で一定高さまで吊り上げて、コントロールユニット４９に設けた各管搬送装置２のコントローラ３０を操作してジャッキユニット４を下降させる。その後、図１４（ａ）に示すように、ローラユニット３を吊り降ろすときに使用したロープ４８によりローラユニット３を上方向に吊り上げ、管１を回避するように略９０度回動してローラユニット３を地上に回収する。その後、図１４（ｂ）に示すように、ジャッキユニット４を吊り降ろすときに使用したロープ４８を使用してジャッキユニット４の一方の端部を持ち上げ、管１を回避するように略９０度回動してジャッキユニット４を地上に回収する。このジャッキユニット４を回収するとき、外部筐体１３の長辺側の側壁の両端部にはポリエチレンテレフタレート等で形成された保護プレート２４を有するから、管１の外面被覆層に損傷を与えることを防ぐことができる。開削溝４０から管搬送装置２と牽引治具４５を撤去して管１を開削溝４０の床面４７又は床面４７に設けた砂袋の上に載置した後、管１の後端部と既埋設管４３の先端部を会所部４４ａで溶接して接合し、防食処理をしてから開削溝４０の埋め戻し作業を行い、管１を地中に埋設する。
【００４５】
前記説明では管搬送装置２を開削溝４０内に設置して、地中に埋設する管１を移動する場合について説明したが、地上で管１を移動する場合も複数の管搬送装置２を使用することにより、管１を容易に移動することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】この発明の管搬送装置の構成を示す側面断面図である。
【図２】管搬送装置の構成を示す平面図である。
【図３】ローラユニットの構成を示す平面図である。
【図４】ローラユニットの構成を示す側面断面図である。
【図５】昇降ユニットの構成を示す側面断面図である。
【図６】昇降ユニットの構成を示す平面図である。
【図７】昇降ユニットの構成を示す斜視図である。
【図８】外部筐体の構成を示す平面図である。
【図９】外部筐体の構成を示す側面図である。
【図１０】昇降ユニットを外部筐体に取付けた状態を示す側面断面図である。
【図１１】管搬送装置のコントローラの構成を示す回路図である。
【図１２】管搬送装置を使用して開削工法により管を埋設するときの施工工程図である。
【図１３】管搬送装置を開削溝に設置するときの施工工程図である。
【図１４】管搬送装置を開削溝から撤去するときの施工工程図である。
【図１５】開削溝を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１；管、２；管搬送装置、３；ローラユニット、４；ジャッキユニット、
５；ローラフレーム、６；ローラ、７；フレーム本体、８；ローラ保持部、
９；案内面、１０；吊りリング、１１；ローラ軸、１２；昇降ユニット、
１３；外部筐体、１４；内部筐体、１５；ローラ位置決め部材、
１６；ローラガイド部材、１７；ガイドローラ、１８；エアージャッキ、
１９；ガイド穴、２０；連結脚部、２１；吊りねじ部、２２；継ぎ手、
２３；脚部、２４；保護プレート、２５；ガイド軸、２６；ガイドブロック、
２７；圧縮ばね、２８；ばね固定部材、３０；コントローラ、
３１；コンプレッサ、３２；方向切換弁、３３；レギュレータ、
３４；圧力計、３５；エジェクタ、３６；外部接続口、３７；方向切換弁、
４０；開削溝、４１；切梁、４２；投入個所、４３；既埋設管、
４４；会所部、４５；牽引治具、４６；治具設置個所、４７；床面、
４８；ロープ、４９；コントロールユニット、５０；門型クレーン、
５１；牽引ロープ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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