(57)【要約】【課題】インクジェット式の印刷装置の状態に応じて最適なクリーニング処理を行い、インクを無駄に消費することなく目詰まりを除去することができる印刷装置を得る。【解決手段】クリーニングスイッチ７が押下されると、前回クリーニング時からの印刷パス数であるＰＣの値を閾値の４００パス数と比較し、当該ＰＣの値が４００パス数以上の場合は、クリーニングレベルＣＬ１のクリーニング処理を行い、当該ＰＣの値が４００パス数未満であれば、クリーニングレベルＣＬ１よりも強い即ちインク消費量の多いクリーニングレベルＣＬ２のクリーニング処理を行う。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する記録ヘッドの内部からインクを吸引することで、前記記録ヘッドのクリーニングを行う記録ヘッドクリーニング方法であって、
クリーニング開始指示が出されたときに、前回クリーニング実施時からの前記記録ヘッドのスキャン回数差に応じて、インク消費量の異なる複数のクリーニング処理の中から最適なものを選択し、選択したクリーニング処理で前記記録ヘッドのクリーニングを行う工程を有することを特徴とする記録ヘッドクリーニング方法。
【請求項２】
インクを吐出する記録ヘッドの内部からインクを吸引することで、前記記録ヘッドのクリーニングを行う記録ヘッドクリーニング方法であって、
クリーニング開始指示が出されたときに、前回クリーニング実施時からの前記記録ヘッドのスキャン回数差が所定の閾値未満であれば、当該スキャン回数差が前記閾値以上の場合に行われる通常クリーニングでのインク吸引量よりも多くインクを吸引することによる強力クリーニングを行う工程を有することを特徴とする記録ヘッドクリーニング方法。
【請求項３】
インクを吐出する記録ヘッドを備えた印刷装置であって、
クリーニング開始を指示するためのクリーニング指示手段と、
前記記録ヘッドのスキャン回数を計数するスキャン回数計数手段と、
前記クリーニング指示手段にてクリーニング開始が指示されたときに、前回のクリーニング開始指示時からの前記記録ヘッドのスキャン回数差に応じて、インク消費量の異なる複数のクリーニング処理の中から最適なものを選択し、選択したクリーニング処理で前記記録ヘッドのクリーニングを行うクリーニング手段と、
を具備することを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
前記クリーニング手段は、前記クリーニング指示手段にてクリーニング開始が指示されたときに、前回のクリーニング開始指示時からの前記記録ヘッドのスキャン回数差を所定の閾値と比較し、前記記録ヘッドのスキャン回数差が前記閾値以上であれば、前記記録ヘッドの内部から通常レベルの量のインクを吸引する通常クリーニングを行い、前記記録ヘッドのスキャン回数差が前記閾値未満であれば、前記通常クリーニング時よりも多い量のインクを吸引する強力クリーニングを行うことを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【請求項５】
インクを吐出する記録ヘッドを備えた印刷装置に用いられる記録ヘッドクリーニングプログラムであって、
クリーニング開始指示が出されたときに、前回クリーニング実施時からの前記記録ヘッドのスキャン回数差に応じて、インク消費量の異なる複数のクリーニング処理の中から最適なものを選択し、選択したクリーニング処理で前記記録ヘッドのクリーニングを行う手順を含み、コンピュータに前記手順を実行させることを特徴とする記録ヘッドクリーニングプログラム。
【請求項６】
インクを吐出する記録ヘッドを備えた印刷装置に用いられる記録ヘッドクリーニングプログラムであって、
記録ヘッドのスキャン回数を記録するスキャン回数記録手順と、
クリーニング開始指示が出された時点で前回クリーニング時からの前記記録ヘッドのスキャン回数を読み込み、さらに前記記録ヘッドのスキャン回数を所定の閾値で場合分けしたデータを含むクリーニング条件管理テーブルを参照して、前回クリーニング開始指示が出された時からの前記記録ヘッドのスキャン回数差を前記閾値と比較し、前記記録ヘッドのスキャン回数差が前記閾値以上であれば、前記記録ヘッドの内部から通常レベルの量のインクを吸引する通常クリーニングを行い、前記記録ヘッドのスキャン回数差が前記閾値未満であれば、前記通常クリーニング時よりも多い量のインクを吸引する強力クリーニングを行うクリーニング手順と、を含み、コンピュータに前記各手順を実行させることを特徴とする記録ヘッドクリーニングプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット式の印刷装置及び記録ヘッドクリーニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録ヘッドからインクを吐出して印刷を行うインクジェット式の印刷装置が開発されている。この種の印刷装置は、記録ヘッドの信頼性維持のために定期的に保守処理が必須である。例えば、記録ヘッドのノズル内でインクが乾いて粘度が増してノズルの目詰まりなどの印刷障害となることを防ぐために、定期的にノズルのクリーニングを行う機構が用意されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１４１６８６号公報（第９頁、第１１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のインクジェット式の印刷装置においては、記録ヘッドのノズルのクリーニングでは、単にノズルの吐出口を清掃（ワイピングあるいはラビング）するだけではなく、ノズル内の増粘インク及びインクタンクからノズルまでのインク経路内の気泡等を排出することも目的となっており、このため記録ヘッドからのインク吸引が行われるので、クリーニング中にインクを大量に消費してしまい、実質的なカートリッジの使用可能なインク量が減って交換頻度が増し、コストがかかってしまうという問題がある。また、使用済みのインクカートリッジ（廃棄物）が増え、省資源及び環境保護の面でも好ましくない。
【０００５】
特に、特許文献１で開示されたクリーニング方法では、記録ヘッドのクリーニングを所定時間ごとに繰り返し行うタイマクリーニングと、オペレータからの指示を受けたときに行うマニュアルクリーニングとを設けて、インク消費量の多いマニュアルクリーニング時では、インクの残量が許容値以下になるとマニュアルクリーニングを行わないようにしているのみであり、クリーニングによって消耗されるインク消費量を低く抑えるようなことは行っていない。すなわち、タイマクリーニングとマニュアルクリーニングでインク消費量を違えるようにしているだけであって、いずれかの状態で、印刷装置の状態などに適合した処理レベルのクリーニング処理を行うことで、インク消費量を低く抑えるようなことはしていない。
【０００６】
本発明は係る事情に鑑みてなされたものであり、インクジェット式の印刷装置の状態に応じて最適なクリーニング処理を行い、インクを無駄に消費することなく目詰まりを除去することができる印刷装置及び記録ヘッドクリーニング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は下記方法又は構成又はプログラムにより達成される。
（１）  インクを吐出する記録ヘッドの内部からインクを吸引することで、前記記録ヘッドのクリーニングを行う記録ヘッドクリーニング方法であって、クリーニング開始指示が出されたときに、前回クリーニング実施時からの前記記録ヘッドのスキャン回数差に応じて、インク消費量の異なる複数のクリーニング処理の中から最適なものを選択し、選択したクリーニング処理で前記記録ヘッドのクリーニングを行う工程を有することを特徴とする。
【０００８】
（２）  インクを吐出する記録ヘッドの内部からインクを吸引することで、前記記録ヘッドのクリーニングを行う記録ヘッドクリーニング方法であって、クリーニング開始指示が出されたときに、前回クリーニング実施時からの前記記録ヘッドのスキャン回数差が所定の閾値未満であれば、当該スキャン回数差が前記閾値以上の場合に行われる通常クリーニングでのインク吸引量よりも多くインクを吸引することによる強力クリーニングを行う工程を有することを特徴とする。
【０００９】
（３）  インクを吐出する記録ヘッドを備えた印刷装置であって、クリーニング開始を指示するためのクリーニング指示手段と、前記記録ヘッドのスキャン回数を計数するスキャン回数計数手段と、前記クリーニング指示手段にてクリーニング開始が指示されたときに、前回のクリーニング開始指示時からの前記記録ヘッドのスキャン回数差に応じて、インク消費量の異なる複数のクリーニング処理の中から最適なものを選択し、選択したクリーニング処理で前記記録ヘッドのクリーニングを行うクリーニング手段と、を具備することを特徴とする。
【００１０】
（４）  上記（３）に記載の印刷装置において、前記クリーニング手段は、前記クリーニング指示手段にてクリーニング開始が指示されたときに、前回のクリーニング開始指示時からの前記記録ヘッドのスキャン回数差を所定の閾値と比較し、前記記録ヘッドのスキャン回数差が前記閾値以上であれば、前記記録ヘッドの内部から通常レベルの量のインクを吸引する通常クリーニングを行い、前記記録ヘッドのスキャン回数差が前記閾値未満であれば、前記通常クリーニング時よりも多い量のインクを吸引する強力クリーニングを行うことを特徴とする。
【００１１】
（５）  インクを吐出する記録ヘッドを備えた印刷装置に用いられる記録ヘッドクリーニングプログラムであって、クリーニング開始指示が出されたときに、前回クリーニング実施時からの前記記録ヘッドのスキャン回数差に応じて、インク消費量の異なる複数のクリーニング処理の中から最適なものを選択し、選択したクリーニング処理で前記記録ヘッドのクリーニングを行う手順を含み、コンピュータに前記手順を実行させることを特徴とする。
【００１２】
（６）  インクを吐出する記録ヘッドを備えた印刷装置に用いられる記録ヘッドクリーニングプログラムであって、記録ヘッドのスキャン回数を記録するスキャン回数記録手順と、クリーニング開始指示が出された時点で前回クリーニング時からの前記記録ヘッドのスキャン回数を読み込み、さらに前記記録ヘッドのスキャン回数を所定の閾値で場合分けしたデータを含むクリーニング条件管理テーブルを参照して、前回クリーニング開始指示が出された時からの前記記録ヘッドのスキャン回数差を前記閾値と比較し、前記記録ヘッドのスキャン回数差が前記閾値以上であれば、前記記録ヘッドの内部から通常レベルの量のインクを吸引する通常クリーニングを行い、前記記録ヘッドのスキャン回数差が前記閾値未満であれば、前記通常クリーニング時よりも多い量のインクを吸引する強力クリーニングを行うクリーニング手順と、を含み、コンピュータに前記各手順を実行させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
上記（１）及び（２）に記載の記録ヘッドクリーニング方法では、クリーニング開始指示を出したときの、前回クリーニング実施時からの記録ヘッドのスキャン回数差に基づいて、最適なレベルのクリーニング処理を行うので、インクを無駄に消費することなく目詰まりを除去することが可能となる。さらに、インクの消費量を低く抑えることができるので、インクの消耗によるカートリッジの交換頻度が減少し、これにより省資源化が図れるとともに環境保護に寄与できる。
【００１４】
上記（３）及び（４）に記載の印刷装置では、クリーニング開始指示が出力されたときに、前回クリーニング実施時の記録ヘッドのスキャン回数と今回クリーニング開始時の記録ヘッドのスキャン回数との差に基づいて、最適なレベルのクリーニング処理を選択するので、インクを無駄に消費することなく目詰まりを除去することが可能となる。さらに、インクの消費量を低く抑えることができるので、インクの消耗によるカートリッジの交換頻度が減少し、これにより省資源化が図れるとともに環境保護に寄与できる。
【００１５】
上記（５）及び（６）に記載の記録ヘッドクリーニングプログラムでは、クリーニング開始指示が出されたときに、前回クリーニング実施時からの記録ヘッドのスキャン回数を求め、求めたスキャン回数を基に、クリーニング条件管理テーブルを参照して、適合するレベルのクリーニング処理を選択するので、インクを無駄に消費することなく目詰まりを除去することが可能となる。さらに、インクの消費量を低く抑えることができるので、インクの消耗によるカートリッジの交換頻度が減少し、これにより省資源化が図れるとともに環境保護に寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係る印刷装置の概観を示す斜視図であり、図２はその印刷装置の構成を示すブロック図である。なお、本実施の形態では、印刷装置としてプリンタ装置を例に挙げている。
この実施の形態の印刷装置１は、一般的なプリンタ装置などと同様にホストコンピュータ５０（図２参照）から送信される印刷データを基に印刷を行う。印刷された記録用紙４０は、トレイ２に乗せられた状態で排紙口３から排出される。
【００１７】
印刷装置１の前面側には操作パネル部４が配設され、この操作パネル部４に表示手段としてＬＣＤ（液晶表示器）５、電源スイッチ６、クリーニングスイッチ７が配設されている。ＬＣＤ５には、印刷装置１のメニュー機能、動作内容、動作状況、エラー内容などの表示される。電源スイッチ６は、印刷装置１に電源を投入する際に押され、クリーニングスイッチ７は、後述するクリーニング処理をマニュアル操作で実行する際に押される。
【００１８】
図２において、印刷装置１は、記録用紙４０（図１参照）に印刷を行うプリンタ部１０と、このプリンタ部１０を制御する制御部１１とを備えている。制御部１１は、ＣＰＵ１２、ＲＯＭ１３、ＲＡＭ１４、インタフェース部（Ｉ／Ｆ部）１５、カウンタ１６を有し、これらＣＰＵ１２からインタフェース部１５がバス１８を通じて接続されている。インタフェース部１５には、図示しないケーブルを介してホストコンピュータ５０が接続されている。ＣＰＵ１２は、ＲＯＭ１３に記憶された制御プログラムに従ってプリンタ部１０を制御する。印刷時には、ＣＰＵ１２はインタフェース部１５を介してホストコンピュータ５０から入力される印刷データを基にプリンタ部１０を駆動して記録用紙４０に印刷を実行させる。
【００１９】
カウンタ１６は、プリンタ部１０の後述する記録ヘッド２２のスキャン回数に相当する印刷パス数を計数するカウンタであり、記録ヘッド２２がスキャンするごとにカウントアップされる。以後、カウンタ１６を印刷パス数計数カウンタと言う。また、印刷パス数計数カウンタ１６の計数値をＰＣとする。プリンタ部１０は、キャリッジモータ２０によって主走査方向（記録紙４０が紙送りされる向きと直交する方向）に往復運動するキャリッジ２１を備えている。このキャリッジ２１にはその下部に記録ヘッド２２が配設され、またその上部には記録ヘッド２２にインクを供給するためのインクカートリッジ２３、２４（ブラック用とカラー用の２種類）が着脱可能に取り付けられている。
【００２０】
キャリッジ２１の移動方向の端部（ホームポジション）には、記録ヘッド２２のノズル孔２５を封止可能なキャップ２６が配設されている。このキャップ２６には、キャップ２６によるノズル孔２５の封止時に、キャップ２６の内部空間を負圧にするための吸引ポンプ２７がポンプチューブ２８を介して接続されている。吸引ポンプ２７はモータ２９により駆動され、吸引ポンプ２７によって吸引されたインクが廃液トレイ３０の内部の廃液吸収材３１に吸収される。
【００２１】
通常、印刷装置１は、印刷品質の悪化を解消するために、作業モードとしてのクリーニング処理を実行する。このクリーニング処理は、ノズル孔２５の封止時にキャップ２６の内部空間を吸引ポンプ２７によって負圧にすることで強制的にノズル孔２５内のインクの吸引排出を行うとともに、吸引排出後に図示略のワイピング部材によってノズルプレート２２ａをワイピングする処理のことである。このクリーニング処理によって、記録ヘッド２２のノズル孔２５の目詰まりや、ノズル孔２５と連通されたインク流路への気泡混入が解消される。
【００２２】
クリーニング処理は、印刷装置１の長期間休止後に印刷を再開する場合、つまり電源投入時において最後のクリーニング処理から所定の設定時間（例えば２〜３日）以上経過しているときに自動で実施される他に、クリーニングスイッチ７を手動操作したとき、またはホストコンピュータ５０の画面５１上でクリーニング実行ボタンを選択したときなどに実施される。つまり、ＣＰＵ１２は、クリーニングスイッチ７、電源スイッチ６、ホストコンピュータ５０などが操作されてクリーニング処理が必要と判断したときに、各モータ２０、２９を駆動してクリーニング処理を実行させる。このクリーニング処理には、印刷装置１の状況ごとに応じて複数種類が設定されている。すなわち、標準的なクリーニング処理であるＣＬ１と、ＣＬ１より強いクリーニング処理であるＣＬ２の２種類が設定されている。
【００２３】
印刷装置１は、これらインク消費量の異なる２種類の処理レベル、すなわちＣＬ１、ＣＬ２によるクリーニングを実現する。これらのクリーニング時に消費されるインク量は、ＣＬ１＜ＣＬ２である。ＣＬ１、ＣＬ２の各クリーニング処理では、主に増粘インクおよびインク経路内の気泡の排出を目的としてノズルからインクを吸引する処理と、ゴムのへらでヘッド表面を払って清掃するいわゆるワイピング処理と、必要に応じてスポンジを用いてヘッド表面を払ういわゆるラビング処理が行われる。
【００２４】
図２に戻り、ＲＯＭ１３には、上述したクリーニング条件表をデータ化したクリーニング条件管理テーブル１３Ａが記憶されている。このクリーニング条件管理テーブル１３Ａには、前回クリーニング時からの印字パス数とクリーニングの種類との関係を示すデータが記録されている。ＣＰＵ１２は、クリーニングスイッチ７が押下されたときの印字パス数を基にクリーニング条件管理テーブル１３Ａを参照して、クリーニング処理を行う。
【００２５】
つまり、ＣＰＵ１２は、クリーニングスイッチ７、電源スイッチ６等のスイッチ操作の管理と、前回のクリーニング処理時からの印字パス数の管理をし、クリーニング条件が成立したときに、行うべきクリーニング処理の種類を特定する。その特定後、ＣＰＵ１２はＲＯＭ１３のクリーニング条件管理テーブル１３Ａを参照して、実行するクリーニング処理を選択する。すなわち、クリーニングスイッチ７が押下されたときに、前回クリーニング処理時からの印刷パス数が４００パス数以上の場合はクリーニングレベルＣＬ１のクリーニング処理を選択し、４００パス数未満の場合はクリーニングレベルＣＬ２のクリーニング処理を選択する。なお、クリーニングスイッチ７が最初に押下されたときには、印刷装置１の使用を開始してから累積された印刷パス数が用いられる。
【００２６】
ここで、図３は印刷装置１のＣＰＵ１２により実現されるクリーニング処理の機能ブロック図である。ＣＰＵ１２は、クリーニングスイッチ検出部１２０１と、印刷パス数カウント部１２０２と、クリーニング種類選択部１２０３と、クリーニング処理実行部１２０４を実現する。クリーニングスイッチ検出部１２０１は、クリーニングスイッチ７の操作を検出する。
【００２７】
印刷パス数カウント部１２０２は、印刷装置１を取得して初めて電源を投入したときからの記録ヘッド２２のスキャン回数を計数し、またクリーニングスイッチ７が押下された場合にはそれまでの間に計数したスキャン回数を出力するとともに、一旦リセットしてスキャン回数の計数を再開する。クリーニング種類選択部１２０３は、クリーニングスイッチ７が押下されたときの印刷パス数（スキャン回数）を基にクリーニング種類を選択する。クリーニング処理実行部１２０４は、クリーニング種類選択部１２０３で選択されたクリーニング種類で記録ヘッド２２のクリーニング処理を行う。
【００２８】
次に、図４に示すフローチャートを参照して印刷装置１におけるクリーニング処理動作について説明する。但し、条件として過去に１度もクリーニングスイッチ７が操作されていないものとする。
【００２９】
まずクリーニングスイッチ７が押下されたか否かを判定し（ステップＳＴ１）、クリーニングスイッチ７が押下されていなければ他の処理を実行する（ステップＳＴ２）。これに対して、クリーニングスイッチ７が押下されれば、前回クリーニング時からの印刷パス数（パス数計数カウンタ１６の計数値ＰＣ）を求める（ステップＳＴ３）。なお、上述したように、クリーニングスイッチ７が最初に押下されたときには、印刷装置１の使用を開始してから累積された印刷パス数を用いる。
【００３０】
そして、前回クリーニング処理からのＰＣの値を求めた後、そのＰＣの値が４００パス数未満であるかどうかを判定する（ステップＳＴ４）。この判定において、当該ＰＣの値が４００パス数以上即ち「Ｎｏ」である場合は、クリーニングレベルＣＬ１のクリーニング処理を行う（ステップＳＴ５）。すなわち、前回のクリーニング処理後、ある程度長期間を経た後にクリーニングスイッチ７が操作されたとして（すなわち前回のクリーニング処理で十分に目詰まりが解消されたとして）、クリーニングレベルＣＬ１でクリーニング処理を行う。このクリーニング処理を行った後、今回求めたＰＣの値をクリアして（ステップＳＴ６）、ステップＳＴ１の処理に戻る。なお、クリーニングスイッチ７が最初に押下されたときには、印刷装置１の使用を開始してから累積された印刷パス数を４００パス数と比較し、４００パス数以上であれば、クリーニングレベルＣＬ１のクリーニング処理を行う。
【００３１】
一方、ステップＳＴ４の判定において、前回クリーニング処理からのＰＣの値が４００パス数未満即ち「Ｙｅｓ」であれば、クリーニングレベルＣＬ２のクリーニング処理を行う（ステップＳＴ７）。すなわち、前回のクリーニング処理後、短期間で再度クリーニングスイッチ７が押下されたとして（すなわち前回のクリーニング処理では十分に目詰まりが解消されなかったとして）、前回よりも強く即ちインク消費量の多いクリーニング処理を行う。このクリーニング処理を行った後、今回求めたＰＣの値をクリアして（ステップＳＴ６）、ステップＳＴ１の処理に戻る。なお、クリーニングスイッチ７が最初に押下されたときには、印刷装置１の使用を開始してから累積された印刷パス数を４００パス数と比較し、４００パス数未満であれば、クリーニングレベルＣＬ２のクリーニング処理を行う。
【００３２】
このように、本実施の形態の印刷装置１によれば、クリーニングスイッチ７が押下されると、前回クリーニング時からの印刷パス数（ＰＣの値）を４００パス数と比較し、当該ＰＣの値が４００パス数以上の場合は、クリーニングレベルＣＬ１のクリーニング処理を行い、当該ＰＣの値が４００パス数未満であれば、クリーニングレベルＣＬ１よりも強い（即ちインク消費量の多い）クリーニングレベルＣＬ２のクリーニング処理を行う。
【００３３】
したがって、印刷装置１の状態に応じて、インク消費量の異なる２つのクリーニング処理ＣＬ１、ＣＬ２の中から最適なものを選択し、選択したクリーニング処理で記録ヘッド２２のクリーニングを行うので、インクを無駄に消費することなく目詰まりを除去することが可能となる。さらに、インクの消費量を低く抑えることができるので、インクの消耗によるカートリッジの交換頻度が減少し、これにより省資源化が図れるとともに環境保護に寄与できる。
【００３４】
なお、上記実施の形態では、ＣＬ１、ＣＬ２の２種類のクリーニングレベルを設定したが、これらに限定されるものではなく、さらに細かく分けるようにしてもよい。例えば、フラッシングを行った後に、ヘッド表面の清掃、ヘッドのキャッピング、インクの空吸引等を行い、インクの消費を伴わないクリーニング処理であるＹＣＬを設定するようにしても良い。
【００３５】
また、上記実施の形態では、クリーニング処理の場合分けの基準となる閾値を「４００」としたが、この値に限定されるものではなく任意である。すなわち、印刷装置１の状態に応じて値を決定すれば良い。さらに、この値を任意に設定できる手段を追加しても良い。当然ながらクリーニングレベルを３種類以上設定する場合は、この閾値は１つでは不足であり、例えばクリーニングレベルを３種類設定する場合、閾値は２種類必要となる。
【００３６】
また、本実施の形態では、印刷装置１をプリンタ装置としたが、インクジェット印刷を行うものであれば、適用する機種に限定はない。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
インクジェット印刷を行うプリンタやファクシミリ等への適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施の形態に係る印刷装置の概観を示す斜視図である。
【図２】図１の印刷装置の構成を示すブロック図である。
【図３】図１の印刷装置のクリーニング処理機能を示すブロック図である。
【図４】図１の印刷装置のクリーニング処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３９】
１  印刷装置
４  操作パネル
６  電源スイッチ
７  クリーニングスイッチ
１０  プリンタ部
１１  制御部
１２  ＣＰＵ
１３  ＲＯＭ
１３Ａ  クリーニング条件管理テーブル
１４  ＲＡＭ
１６  印刷パス数計数カウンタ
２０  キャリッジモータ
２１  キャリッジ
２２  記録ヘッド
２２ａ  ノズルプレート
２３、２４  インクカートリッジ
２５  ノズル孔
２６  キャップ
２７  吸引ポンプ
２８  ポンプチューブ
２９  モータ
３０  廃液トレイ
３１  廃液吸収材
【図１】
2005212433.tif 000003
【図２】
2005212433.tif 000004
【図３】
2005212433.tif 000005
【図４】
2005212433.tif 000006