(57)【要約】【課題】本発明は、注出口を形成するための切取り部を備えた可撓性包装の切取り部の切り取り作業を行う際に、摘み部分を摘む手指の滑りを防止して、確実かつ容易に切り取り注出口を形成することができる可撓性包装袋を提供することを目的とする。【解決手段】フィルム材料により形成され、切取り部を切取り指示線に沿って切り取ることにより注出口が形成される可撓性包装袋であって、少なくとも、前記可撓性包装袋の注出口を形成する切取り部の摘み部分表面に滑り止め層を設けたことを特徴とする可撓性包装袋である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルム材料により形成され、切取り部を切取り指示線に沿って切り取ることにより注出口が形成される可撓性包装袋であって、
少なくとも、前記可撓性包装袋の切取り部の摘み部分表面に滑り止め層を設けたことを特徴とする可撓性包装袋。
【請求項２】
前記切取り部の摘み部分表面に第１の滑り止め層と、切取り指示線を介して、第１の滑り止め層と反対側に第２の滑り止め層を設けたことを特徴とする請求項１記載の可撓性包装袋。
【請求項３】
前記滑り止め層が、マット剤とバインダーを主成分とする塗布液もしくはインキを用いて塗布形成されてなることを特徴とする請求項１または２記載の可撓性包装袋。
【請求項４】
前記マット剤が、無機もしくは樹脂粒子、または、それらの混合粒子からなることを特徴とする請求項３記載の可撓性包装袋。
【請求項５】
前記粒子の平均粒径が、１０〜２５０μｍの範囲を満たすことを特徴とする請求項４記載の可撓性包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出口を形成するための切取り部を備えた可撓性包装袋に係わり、切取り部の摘み部分などの表面に滑り止め層を設け、手指で切取り部の切り取り作業を行う際に、摘み部分を摘む手指の滑りを防止して、確実かつ容易に切り取り作業を行うことができる切取り部の摘み部分などの表面に滑り止め層を設けた可撓性包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
引裂き強度及び突き刺し強度が高く、単純に外力を加えても破れにくいプラスチックフイルムが種々開発されたため、プラスチックフイルムをヒートシールした包装袋は、各種食品、飲料、日用品、洗剤、医薬品等を収容する包装袋として、広く用いられるようになった。また、このような包装袋に注出口を形成し、詰め替え用の調味料、レトルト食品、化粧品や洗剤等を収容する詰め替え用包装袋も種々提案されている。この種の包装袋では、素材の引裂き強度が高いために手により開封することが難しく、開封を容易にするために、包装袋の開封予定部にノッチ等を形成し、切り取り部を備えた包装袋が提案されている。スタンディングパウチ等のフィルム材料により形成された包装袋は、液体や粉粒体等からなる洗剤、食品等を密封状態で収容する袋状の容器として多用されており、切取り部を切取り指示線に沿って切取って注出口を形成し、内容物を注出する。
切取り指示線は、切取り部における切断されるべきラインを明示すると共に、当該切取り指示線に沿った切取り作業を容易にすべくミシン目やハーフカット等の加工が施されているが、切取り部の切取り作業を行う際に、摘み部分を摘む手指が滑ってスムースな切取り作業を行いにくいという問題があった。
【０００３】
以下に公知文献を示す。
【特許文献１】特開２００３−９４５３２号公報  そこで、例えば、特許文献１に記載されているように、プラスチックフイルムにより構成された注出口を有する包装袋に、印字可能な光学反射式のレーザマーカを使用して注出口に易開封加工部を形成し、注出口先端にタブを形成し、該タブに滑り止め加工を施す易開封性包装袋の製造方法によって得られる易開封性包装袋が提案されている。
【０００４】
そして、上記の滑り止め加工は、エンボス加工を施すことにより、凹凸状の滑り止め加工を施すものである。
【０００５】
しかしながら、上記のエンボス加工による凹凸状の滑り止め加工は、包装袋に施す印刷絵柄（デザイン）との見当合わせが難しいことやエンボスが製袋ズレを誘発する危惧がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の技術的問題を解決するためになされたものであって、注出口を形成するための切取り部を備えた可撓性包装袋の切取り部の切り取り作業を行う際に、切取り部の摘み部分を摘む手指の滑りを防止して、確実かつ容易に切り取り注出口を形成することができる可撓性包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、すなわち
請求項１に係る発明は、
フィルム材料により形成され、切取り部を切取り指示線に沿って切り取ることにより注出口が形成される可撓性包装袋であって、
少なくとも、前記可撓性包装袋の注出口を形成する切取り部の摘み部分表面に滑り止め層を設けたことを特徴とする可撓性包装袋である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、
前記切取り部の摘み部分表面に第１の滑り止め層と、切取り指示線を介して、第１の滑り止め層の反対側に第２の滑り止め層を設けたことを特徴とする請求項１記載の可撓性包装袋である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、
前記滑り止め層が、マット剤とバインダーを主成分とする塗布液もしくはインキを用いて塗布形成されてなることを特徴とする請求項１または２記載の可撓性包装袋である。
【００１０】
請求項４に係る発明は、
前記マット剤が、無機もしくは樹脂粒子、または、それらの混合粒子からなることを特徴とする請求項３記載の可撓性包装袋である。
【００１１】
請求項５に係る発明は、
前記粒子の平均粒径が、１０〜２５０μｍの範囲を満たすことを特徴とする請求項４記載の可撓性包装袋である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の可撓性包装袋によれば、注出口を形成する切り取り部の摘み部分を摘んだ手指の滑りを回避して、切取り指示線に沿った切取り部をスムースに、確実かつ容易に切取り作業を行い注出口を形成することができる。
【００１３】
また、マット剤とバインダーを主成分とする塗布液もしくはインキを用いて印刷などの方法により塗布形成して滑り止め層を形成することで、可撓性包装袋に施す印刷絵柄（デザイン）との見当合わせが容易にでき、しかも製袋のズレ防止が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の可撓性包装袋について一実施形態に基づいて以下に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の可撓性包装袋の一例を示す正面図である。また、図２は、本発明の可撓性包装袋の他の例を示す正面図である。
【００１６】
本発明の好ましい実施形態に係る可撓性包装袋１０は、図１に示すように、例えば、詰替用の液体洗剤を収容するスタンディングパウチとして用いられるもので、可撓性のフィルム材料からなる一対の側壁フィルム１と底壁フィルム２とを、その周縁部１１をシールして袋状に一体化し、液体を収容する収容部１２を形成したものである。この可撓袋１０の上端角部には、斜め上方に突出する切取り部３が設けられ、またこの切取り部３には、当該切取り部３を横断して、切取り指示線４が斜めに延設されている。切取り部３を切取り指示線４に沿って、手指で切取ることにより内容物の注出口が形成される。
【００１７】
本実施形態の可撓性包装袋１０によれば、切取り指示線４よりも外側に位置する切取り部３の摘み部分５には、周縁シール部７に沿って滑り止め層６ａが形成されている。滑り止め層６ａは、袋の任意の部分にあっても良いが、少なくとも摘み部分５に有するのが切取り性の点から好ましい。
【００１８】
本発明の可撓性包装袋の他の例として、図２に示すように、前記切取り部３の摘み部分
５に第１の滑り止め層６ａと、切取り指示線４を介して、第１の滑り止め層６ａの反対側に第２の滑り止め層６ｂを設けた可撓性包装袋２０である。
【００１９】
そして、本実施形態によれば、可撓袋１０，２０に収容された液体洗剤などの詰替え作業時において、切取り指示線４に沿った切取り部３の切取り作業をスムースに行って、液体洗剤などの注出口を容易に形成することができる。すなわち、一方の手で可撓袋１０，２０の胴部を把持すると共に、他方の手の指で摘み部分５を摘んで切取り作業が行われるが、本実施形態によれば、摘み部分５には少なくとも滑り止め層６ａが施されているので、かかる切取り作業中に摘み部分５から指が滑ることがなく、確実かつ容易に切取り部３を切取って注出口を形成することができる。
【００２０】
上記の切取り指示線４は、開封を容易にするために設けられるものであり、ノッチ、ミシン目などの薄肉弱化部からなる。この易開封加工は、例えば、砥石、刃物による機械加工や、レーザー加工、熱加工、放電加工などを挙げることができる。
【００２１】
また、本発明は、スタンディングパウチに限定されることなく、フィルム材料により形成されたその他の種々の可撓性包装袋として採用することができ、可撓性包装袋から注出される内容物は、液体洗剤である必要は必ずしもなく、その他の液体や粉粒体であってもよい。
【００２２】
本発明において用いられる可撓性のフィルム材料１，２としては、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂からなる単層フイルム、これらのヒートシール性を有する熱可塑性樹脂フイルムを袋の内層とし、他のフイルムを積層した２層以上の層構成を有する積層フイルムを使用することができる。ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂フイルムとしては、例えば、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、あるいは高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体、ナイロン６、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類、各種ポリカーボネート、ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
【００２３】
特に、好ましい材料としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸ないしその無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、アイオノマー樹脂、比較的低融点ないし低軟化点のポリアミドないしコポリアミド樹脂、ポリエステルないしコポリエステル樹脂等が使用される。
【００２４】
本発明の可撓性包装袋を構成するプラスチックフイルムとして積層フイルムを使用する場合には、上記のヒートシール性を有する熱可塑性樹脂フイルムを袋の内層とし、必要に応じて接着剤層を介して、他のフイルムを積層した積層フイルムを使用する。接着剤層を形成する材料としては、ポリエチレンイミン樹脂、アルキルチタネート樹脂、ポリエステルーイソシアネート系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテル系樹脂、極性基を導入したオレフィン系樹脂等から選ばれた接着性樹脂を使用する。
【００２５】
ヒートシール性樹脂と積層するフイルムとしては、特に制限はなく、通常包装袋に用いられるものはいずれも使用可能である。このようなフイルムに適した材料としては、上記のヒートシール性樹脂として使用される材料はいずれも使用することができ、内層となる樹脂と同種又は異種の材料を適宜選択する。また、他のフイルムとしてアルミニウム等の金属箔、紙、セロファン等や、これらの材料と上記のプラスチックフイルムの１種又は２種以上を貼合せたものを使用することもできる。特に、ガスバリヤー性を必要とする内容物の場合には、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ＥＶＡケン化物、ナイロン又は環状オレフィンコポリマー等の樹脂層、アルミニウムや酸化珪素などの金属酸化物蒸着膜を有する樹脂層、アルミニウム等の金属箔を含む積層フイルムを使用することが好ましい。
【００２６】
本発明の可撓性包装袋を構成するのに好適な積層フイルムの層構成としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：外層）／未延伸直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、２軸延伸ナイロン（外層）／ＬＬＤＰＥ（内層）、２軸延伸ＰＥＴ（外層）／アルミニウム箔（中間層）／ＬＬＤＰＥ（内層）、２軸延伸ナイロン（外層）／アルミニウム箔（中間層）／ＬＬＤＰＥ（内層）、２軸延伸ＰＥＴ（外層）／２軸延伸ナイロン（中間層）／ＬＬＤＰＥ（内層）、２軸延伸ＰＥＴ（外層）／アルミニウム箔（中間層）／２軸延伸ナイロン（中間層）／ＬＬＤＰＥ（内層）等が挙げられる。また、加圧加熱処理等の高温処理が必要とされる用途には、２軸延伸ＰＥＴ（外層）／アルミニウム箔（中間層）／未延伸ポリプロピレン（ＰＰ：内層）、２軸延伸ＰＥＴ（外層）／２軸延伸ナイロン（中間層）／アルミニウム箔（中間層）／未延伸ＰＰ（内層）、２軸延伸ＰＥＴ（外層）／未延伸ＰＰ（内層）、２軸延伸ナイロン（外層）／未延伸ＰＰ（内層）、２軸延伸ナイロン（外層）／アルミニウム箔（中間層）／未延伸ＰＰ（内層）、無機酸化物蒸着２軸延伸ＰＥＴ（外層）／未延伸ＰＰ（内層）、無機酸化物蒸着２軸延伸ナイロン（外層）／未延伸ＰＰ（内層）等の、内層に未延伸ＰＰを用いた積層フイルムを用いることができる。これらの積層フイルムの各層間には、上記の接着性樹脂から選択した接着剤層が設けられる。
【００２７】
プラスチックフイルムを単層とするか、またはどのような層構成のものとするかは、包装袋に充填する内容物の性状に応じて選択すればよい。プラスチックフイルムの製造は、キャスト法、Ｔダイ法、カレンダー法又はインフレーション法等の通常の方法により行うことができる。また、積層フイルムの製造は、あらかじめ形成したフイルムのドライラミネーション、基体フイルムへのコーティング、溶融共押し出し等通常の方法により行うことができる。
【００２８】
本発明の可撓性包装袋を構成するプラスチックフイルムには、包装袋などとして実用的に用いるために印刷層を形成することができる。例えば、通常のグラビアインキ組成物、オフセットインキ組成物、スクリ−ンインキ組成物、その他等のインキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、その他等の印刷方式を使用し、例えば、文字、図形、絵柄、記号、その他等からなる所望の印刷絵柄を形成することにより構成することができる。上記において、各種のインキ組成物は、例えば、インキ組成物を構成するビヒクルとしては、例えば、ポリエチレン系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、フッ化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、ポリビニルアセタ−ル系樹脂、ポリビニルブチラ−ル系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アルキッド系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、熱硬化型ポリ（メタ）アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノ−ル系樹脂、キシレン系樹脂、マレイン酸樹脂、ニトロセルロ−ス、エチルセルロ−ス、アセチルブチルセルロ−ス、エチルオキシエ
チルセルロ−ス等の繊維素系樹脂、塩化ゴム、環化ゴム等のゴム系樹脂、石油系樹脂、ロジン、カゼイン等の天然樹脂、アマニ油、大豆油等の油脂類、その他等の樹脂の１種ないし２種以上の混合物を使用することができる。上記のようなビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、これに、染料・顔料等の着色剤の１種ないし２種以上を加え、さらに、必要ならば、例えば、充填剤、安定剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の光安定剤、分散剤、増粘剤、乾燥剤、滑剤、帯電防止剤、架橋剤、その他等の添加剤を任意に添加し、溶剤、希釈剤等で充分に混練してなる各種の形態からなるインキ組成物を使用することがてきる。厚さは０．１〜２．０μｍでよい。
【００２９】
本発明の可撓性包装袋において切取り部３の摘み部分５に設けられる滑り止め層６ａ，６ｂは、マット剤とバインダーを主成分とする塗布液もしくはインキを用いて、例えば、グラビア印刷法などの方法によって塗布形成される。
【００３０】
上記塗布液もしくはインキに分散するマット剤としては、例えば、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、アルミナ、酸性白土、クレー、炭酸マグネシウム、カーボンブラック、酸化スズ、チタンホワイト、マイカ、ガラスなどの無機粒子およびこれらの無機粒子の混合した粒子、または、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレンおよびこれらの変性樹脂からなる粒子、およびこれらの粒子の混合したものを挙げることができる。
【００３１】
上記の粒子の大きさとしては、平均粒径で１０〜２５０μｍの範囲が好ましい。平均粒径が１０μｍより小さい粒子は滑り止め効果が得られず、平均粒径が２５０μｍより大きい粒子は、滑り止め効果は得られるが、耐摩耗性が劣るために実用的ではない。
【００３２】
上記の粒子形状は、特に限定されず、球形（ビーズ）などの粒状もしくは無定形であってもよい。
【００３３】
上記塗布液もしくはインキのバインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、セルロースエーテル、でんぷんおよびその誘導体、ゼラチン、アルブミン、アラビアゴムアルキネート類、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、アルキド系合成樹脂、ウレタン系樹脂、あるいはこれらの混合物を挙げることができる。
【００３４】
上記のマット剤の量は、バインダーに対して１５〜５０重量％の範囲、好ましくは、３０〜４０重量％の範囲である。
【００３５】
溶剤は、上記バインダー樹脂および必要に応じて用いられる着色剤、分散剤、流動調整剤やワックス等の各種添加剤を溶解あるいは安定に分散するもので、溶剤は、グラビア印刷またはコーティングの際の乾燥性が優れているものが好ましい。溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、シクロヘキサン、テレピン油等の炭化水素系溶剤、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール等のアルコール系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸・エチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸・エチレングリコールモノエチルエーテル等のエステル系溶剤、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル系溶剤、テトラヒドロフラン等が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用される。複数の溶剤からなる混合溶媒の場合は、混合溶媒として上述の特性を有していればよい。
【００３６】
グラビアインキとする場合、グラビアインキに使用される着色剤としては、カーボンブラック、アゾレーキ系、不溶性アゾ系、縮合アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、ベンズイミダゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、ペリノン系、チオインジゴ系、キノフタロン系、アニリンブラック系、ジケトピロロピロール系、ニグロシン系等の顔料や染料が一般的に用いられる。
【００３７】
顔料としては、具体的に、カーボンブラック、ファストイエロー、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、アイアンオキサイドブラック、クロモフタルイエロー、アンスラピリジンイエロー、イソインドリノンイエロー、ニッケルアゾイエロー、銅アゾメチンイエロー、ベンゾイミダゾロンイエロー、キノフタロンイエロー、ニッケルジオキシンイエロー、ニッケルジオキシンイエロー、フラバンスイエロー、黄鉛、チタンイエロー、ジスアゾイエロー、ベンゾイミダゾロンオレンジ、ピランスロンオレンジ、ペリノンオレンジ、パラレッド、レーキレッド、ナフトールレッド、ピラゾロンレッド、パーマネントレッド、マダーレーキ、チオインジゴボルドー、ベンガラ、鉛丹、カドミウムレッド、キナクリドンマゼンタ、ペリレンバーミリオン、ペリレンレッド、クロモフタルスカーレット、アンスアンスロンレッド、ジアントラキノリルレッド、ペリレンマルーン、ベンゾイミダゾロンカーミン、ペリレンスカーレット、キナクリドンレッド、ピランスロンレッド、マンガンバイオレット、ジオキサジンバイオレット、フタロシアニンブルー、紺青、コバルトブルー、群青、インダンスロンブルー、フタロシアニングリーン、ピグメントグリーン、酸化クロム、ビリジアン、ベンゾイミダゾロンブラウン、ブロンズパウダー、鉛白、亜鉛華、リトポン、酸化チタン、パール顔料等が挙げられ、これらの１種または２種以上が用いられる。染料としては、アゾ系、アントラキノン系、ニグロシン系等の従来公知の染料の１種または２種以上が、染料単独であるいは顔料と併用して用いられる。
【００３８】
塗布液もしくはグラビア用などのインキ組成物は、通常、ボールミル、アトライター、サンドミル、高速撹拌機等の練肉機を使用して原料を混合分散して製造される。また、着色剤として顔料を含む場合は、顔料と樹脂と分散剤とを予め混合した後、３本ロール、２本ロール等を用い、ペーストまたは固体チップ状の高濃度顔料分散体を製造した後、上記の練肉機で湿式分散して製造される。
【００３９】
本発明の可撓性包装袋の形状は任意に選択することができ、例えば三方シールや四方シールの平袋、スタンディングパウチ、ガゼット袋、ピロー袋等とすることができる。また、包装袋内に収容する内容物としては、洗剤等の液状のものに限定されず、さらさらした粉状や顆粒状の調味料、レトルト食品、化粧品等を挙げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
注出口を形成するための切取り部を備えた可撓性包装袋において、手指で切取り部の切り取り作業を行う際に、摘み部分を摘む手指の滑りを防止して、確実かつ容易に注出口を形成することができる、詰め替え用の調味料、レトルト食品、化粧品や洗剤等を収容する可撓性包装袋として好適に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の可撓性包装袋の一例を示す正面図である。
【図２】本発明の可撓性包装袋の他の例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０、２０・・・可撓性包装袋
１・・・側壁フィルム
２・・・底壁フィルム
３・・・切取り部
４・・・切取り指示線
５・・・摘み部分
６ａ、６ｂ・・・滑り止め層
７・・・周縁シール部
８、９・・・くびれ部
１１・・・周縁部
１２・・・内容物収容部
【図１】
2005096778.tif 000003
【図２】
2005096778.tif 000004