(57)【要約】【課題】コスト低減を図りながら電動機の寸法精度を向上させることができる電動機を提供する。【解決手段】モータ部１１は、シャフト１８に固定された整流子１９を有する回転子１７と、整流子１９に接触するブラシ４３，４４とブラシ４３，４４に一端側が接続され他端側が外部電源に接続可能とされた平板状の配線兼用プレート３９とが設けられたブラシ装置２６とを備える。配線兼用プレート３９は、一端側がブラシ装置２６と一体的に被覆成形されると共に、被覆された部分の少なくとも一部分に配線兼用プレート３９の延びる方向と同じ方向に沿って延びる窪み部３９ａが形成されている。また、配線兼用プレート３９が延びる方向に沿った軸線と直交する断面の面積は、軸線方向に沿って略同一である。【選択図】      図１
2005033942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
出力軸に固定された整流子を有する回転子と、
前記整流子に接触するブラシと、該ブラシに一端側が接続され他端側が外部電源に接続可能とされた平板状の給電手段とが設けられたブラシ装置と
を備えた電動機であって、
前記給電手段は、前記一端側が前記ブラシ装置と一体的に被覆成形されると共に、被覆された部分の少なくとも一部分に同給電手段の延びる方向と同じ方向に沿って延びる窪み部が形成されていることを特徴とする電動機。
【請求項２】
請求項１に記載の電動機において、前記給電手段が延びる方向に沿った軸線と直交する断面の面積は、前記軸線方向に沿って略同一であることを特徴とする記載の電動機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の電動機において、前記ブラシ装置の前記給電手段を被覆する部分は、前記給電手段の他端側を被覆可能な径を有する円柱形状とされていることを特徴とする電動機。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のうち何れか１項に記載の電動機において、前記給電手段は、前記回転子を収容するモータヨークの内周径内において前記出力軸と同じ方向に延びるように前記ブラシ装置に設けられていることを特徴とする電動機。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のうち何れか１項に記載の電動機と、
前記出力軸に設けられて偏心運動する偏心カム部と前記偏心カム部の偏心運動により流体を圧送する圧送手段と前記出力軸を軸支する軸受部とを有すると共に前記給電手段が配設される給電経路が形成された、前記電動機に組み付けられるポンプ部と
を備えた電動ポンプであって、
前記ポンプ部に前記電動機が組み付けられると、前記給電手段が前記給電経路に収容されて前記ポンプ部を貫通することを特徴とする電動ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機及びそれを備えた電動ポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電動機を単体で組み立て、これをポンプ側に結合させることにより構成された電動ポンプがある。このような電動機にターミナルを設けるために、図５（ａ）に示すように、電動機の整流子に圧接されるブラシが設けられたブラシ装置１０１に、ターミナル１０２を保持する被覆部１０１ａを一体形成することが考えられる。
【０００３】
しかし、ターミナル１０２の周囲をブラシ装置１０１と一体的となるようにインサート成形するとき、小体格の要請からその被覆部１０１ａができるだけ小さくなるように成形されるため、図５（ｂ）に示すように、この被覆部１０１ａの厚みは薄くなる。この結果、図５（ｃ）に示すように、被覆成形に伴ってターミナル１０２及び被覆部１０１ａは長手方向に湾曲変形してしまい、電動機をポンプ側に組み付ける際に、ターミナルを直線状とするための手間が必要となったり直線状としたターミナルを保持するための部材が必要になったりする。
【０００４】
また、上述したような要請から、図５（ｂ）において、ターミナル１０２の幅ｄに対する被覆部１０１ａの幅Ｄは略同じとされ（ｄ≒Ｄ）、ターミナル１０２のブラシ装置１０１への一体成形時において、ターミナル１０２の端部から被覆部１０１ａの外周面までの間に成形材料が流れ込まない場合がある。そうすると、ターミナル１０２が被覆部１０１ａから露出してしまい、電動機がポンプ側に組み付けられた状態で短絡（ショート）を起こすおそれがある。
【０００５】
そこで、ターミナルが、一端側はブラシ装置にインサート成形されて、他端側はポンプ部に形成されたポンプ孔内を貫通して外部電源と接続可能とされており、該ポンプ孔内でグロメットに保持されるように構成されたものが開示されている（特許文献１参照）。この電動ポンプにおいては、ブラシ装置とは別部材とされたグロメット内にターミナルが挿入されることで、ターミナルが直線状に保持されると共に絶縁が確保される。
【特許文献１】特許第３０２７０５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の構成であると、電動機に設けられたターミナルは、ポンプ側に組み付けられる前の状態では、先端部分が不安定であり直線状に保持されていない。このため、ターミナルをポンプ部に組み付ける際にターミナル先端側の寸法精度が確保されず、適切に組み付けるための手間がかかると共に、ターミナルを直線状に保持するための部材（グロメット）が必要となるため、コストの増大を招くという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、コスト低減を図りながら電動機の寸法精度を向上させることができる電動機及びそれを用いた電動ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するため、請求項１に記載の電動機は、出力軸に固定された整流子を有する回転子と、前記整流子に接触するブラシと、該ブラシに一端側が接続され他端側が外部電源に接続可能とされた平板状の給電手段とが設けられたブラシ装置とを備えた電動機であって、前記給電手段は、前記一端側が前記ブラシ装置と一体的に被覆成形されると共に、被覆された部分の少なくとも一部分に同給電手段の延びる方向と同じ方向に沿って延びる窪み部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の電動機は、請求項１において、前記給電手段が延びる方向に沿った軸線と直交する断面の面積は、前記軸線方向に沿って略同一であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の電動機において、前記ブラシ装置の前記給電手段を被覆する部分は、前記給電手段の他端側を被覆可能な径を有する円柱形状とされていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のうち何れか１項に記載の電動機において、前記給電手段は、前記回転子を収容するモータヨークの内周径内において前記出力軸と同じ方向に延びるように前記ブラシ装置に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の電動ポンプは、請求項１乃至請求項４のうち何れか１項に記載の電動機と、前記出力軸に設けられて偏心運動する偏心カム部と前記偏心カム部の偏心運動により流体を圧送する圧送手段と前記出力軸を軸支する軸受部とを有すると共に前記給電手段が配設される給電経路が形成された、前記電動機に組み付けられるポンプ部とを備えた電動ポンプであって、前記ポンプ部に前記電動機が組み付けられると、前記給電手段が前記給電経路に収容されて前記ポンプ部を貫通することを特徴とする。
【００１３】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、給電手段は、直線状に延びる方向に窪み部が設けられているので、平板状のままである場合と比較して剛性が向上する。このため、構成部材を増加させることなく給電手段をブラシ装置に一体的に成形する際に給電手段が倒れたり変形したりするのを防止することができ、コスト低減を図りながらブラシ装置の寸法精度を向上させることができる。従って、電動機を他の装置に組み付ける際の組み付け作業を簡易に確実に行うことができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加えて、給電手段が延びる方向に沿った軸線と直交する断面の面積は、軸線方向に沿って略同一である。このため、給電手段の窪み部が形成された部分において、給電手段の端部から被覆部分の外周までの距離が大きくなる。この結果、窪み部の被覆部分を成形する際に給電手段の外周に成形材料がスムーズに流れ込むため歩留りを向上させることができ、給電手段の被覆部分における絶縁が確保されて給電手段の短絡（ショート）の発生を防止することができる。また、窪み部の断面積は、外部電源に接続される他端側の断面積と略同一とされているため、電流許容量が保持され、窪み部を形成しても通電量を軽減させることがない。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の作用に加えて、給電手段の窪み部が形成された部分の端部から被覆された部分の外周までの距離が確保され、この部分に成形材料がスムーズに流れ込む。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項３のうち何れか１項に記載の発明の作用に加えて、電動機の出力軸と給電手段の嵌合方向が共に軸方向なので、電動機を組み付けると同時に給電手段も組み付けることができ、電動機の挿着が容易となる。また、モータ径を小径とすることができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項４のうち何れか１項に記載の発明の作用に加えて、ポンプ部に電動機を組み付けると同時に給電手段も組み付けることができ、電動機の挿着が容易となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、コスト低減を図りながら電動機の寸法精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１乃至図３に従って説明する。
【００２０】
図１に示すように、電動ポンプ１は、電動機としてのモータ部１１とポンプ部１２とを備えている。
【００２１】
モータ部１１は、有底円筒形状のモータヨーク１３を備えており、その開口部端部はＯ−リング１４を介して後述するポンプハウジング２５にボルト１５で固定されている。このモータヨーク１３の内周面には、円弧形状の磁石１６が固着されている。また、モータヨーク１３内の軸芯部には、磁石１６と対向して回転子１７が配置されている。
【００２２】
回転子１７は出力軸としてのシャフト１８を備えており、その軸芯方向の中間部には整流子１９が固定されている。更に、シャフト１８の軸方向に他方の端部には、軸受部としてのボールベアリング２０が圧入により固定されている。このボールベアリング２０に隣接する位置（整流子１９側）には、偏心カム部としての偏心ベアリング２１が固定されている。この偏心ベアリング２１は、ボールベアリング２２とその内輪に圧入された偏心ブッシュ２３とからなり、シャフト１８はこの偏心ブッシュ２３の軸芯部へ圧入されて固定されている。従って、シャフト１８が回転すると、偏心ベアリング２１が偏心運動するようになっている。
【００２３】
また、シャフト１８の軸方向の中間部には、偏心ベアリング２１と整流子１９との間に軸受部としての支持ベアリング２４が圧入により固定されている。なお、この支持ベアリング２４については、後述するブラシ装置２６との関係で更に詳述する。
【００２４】
一方、ポンプ部１２は、ポンプハウジング２５を備えており、ポンプハウジング２５が前記モータ部１１に組み付けられて構成されている。
【００２５】
ポンプハウジング２５には、前述したボールベアリング２０及び偏心ベアリング２１が挿入される収容部２８が形成されている。この収容部２８は、先端部が縮径された略円柱形をしており、その縮径部２８Ａにボールベアリング２０が緊密に嵌入されている。従って、嵌入された状態では、シャフト１８の先端部が軸支される。また、収容部２８の拡径部２８Ｂの中央には、偏心ベアリング２１が偏心運動可能に配置されている。
【００２６】
この偏心ベアリング２１の外周面一部には、プランジャ支持体２９に往復運動可能に緊密に収容配置されたプランジャ３０が当接している。プランジャ３０の中央部には流路が形成されており、オイルが流入可能とされている。さらに、プランジャ３０はこれ自体圧縮コイルバネ３１によって押圧付勢されており、かつその軸方向下端部には圧縮コイルバネ３２によって押圧付勢されたチェックボール３３が離間可能に当接している。また、このチェックボール３３に対向する位置には別のチェックボール３４が圧縮コイルバネ３５によって押圧付勢されており、これらのチェックボール３３，３４によってチェック弁を構成している。
【００２７】
従って、偏心ベアリング２１が偏心運動するとプランジャ３０が往復運動して、チェックボール３３，３４が開放又は閉塞状態となり、これによってポンプハウジング２５に形成されたオイル圧送用の吸入孔３６及び吐出孔３７からオイルが吸入及び吐出される。なお、上述したプランジャ３０、チェックボール３３，３４、吸入孔３６及び吐出孔３７は、圧送手段に相当する。
【００２８】
また、ポンプハウジング２５には、図１図示状態で偏心ベアリング２１よりも若干上側に、シャフト１８の軸方向にポンプ孔２５ａが形成されている。このポンプ孔２５ａ内には、後述するブラシ装置２６の保持部３８が収容されており、保持部３８に埋設されている配線兼用プレート３９の一方の端部を、ポンプハウジング２５の図１図示状態で左側から露出させている。
【００２９】
一方、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示されるように、ブラシ装置２６のホルダハウジング２７は、中央部に透孔４０が形成されたリング状とされており、ブラシ装置２６に緊密に嵌着されこの状態でカラー４１にボルト４２が螺入されている。なお、モータ部１１の整流子１９に接続されたグランド端子４７がボルト４２に共締めされている。
【００３０】
このホルダハウジング２７の表面（図１図示状態で回転子１７側）には、４極のブラシ４３，４４，４５，４６が周方向に等間隔で放射状に配置されている。これらのブラシ４３，４４，４５，４６はそれぞれ透孔４０の中心方向へ常に付勢されており、シャフト１８が透孔４０を貫通する以前の状態では各ブラシの先端部は透孔４０の周縁よりも若干突出した状態とされている。また、各ブラシの上端面からはピッグテール４３Ａ，４４Ａ，４５Ａ，４６Ａが延出されている。
【００３１】
また、ホルダハウジング２７の上記ブラシ４３，４４，４５，４６が設けられた側と反対側の面には保持部３８が形成されており、保持部３８には、給電手段としての配線兼用プレート３９が絶縁樹脂にてインサート成形により埋設されている。
【００３２】
配線兼用プレート３９は、図３（ａ）に示すように、保持部３８に埋設された一端側（図中左側）の部分の幅方向略中央部に、図３（ｂ）に示すように、断面Ｕ字形状の窪み部３９ａが形成されている。この窪み部３９ａは、配線兼用プレート３９の延びる方向と同じ方向に沿って延びるように形成されており、配線兼用プレート３９の保持部３８に被覆された部分において、軸線方向（長手方向）にほぼ全域に亘って形成されている。そして、配線兼用プレート３９の他端側は保持部３８から露出されており、フラットな平板状とされている。なお、配線兼用プレート３９が延びる方向に沿った軸線方向と直交する断面の面積は、同軸線方向に沿って略同一とされている。即ち、配線兼用プレート３９において、窪み部３９ａが形成されている部分（一端側）と形成されていない部分（他端側）とは、略同一の断面積を有する。こうして、配線兼用プレート３９の前記一端側がブラシ４３，４４，４５，４６を介して整流子１９に接続され、前記他端側が外部電源に接続可能とされている。このように、配線兼用プレート３９には長手方向に沿って窪み部３９ａが形成されているため剛性が向上し、図３（ｃ）に示すように、直線状態が保持される。
【００３３】
また、ホルダハウジング２７のブラシ４３，４４，４５，４６が設けられた側の表面には、一対の突起４８が立設されており、この突起４８間にはノイズ防止用のコンデンサ４９が挟持されている。
【００３４】
また、ホルダハウジング２７の保持部３８が設けられた側の面には、円筒形状のベアリング保持部５０がポンプハウジング２５と一体的に形成されており、このベアリング保持部５０内にはシャフト１８の軸方向の中間部を軸支する支持ベアリング２４が圧入により保持固定されている。
【００３５】
次に、モータ部１１のポンプ部１２への組付手順を説明する。
【００３６】
この組付作業の前段階として、配線兼用プレート３９が、ブラシ装置２６のホルダハウジング２７の保持部３８内にインサート成形される。このとき、図３（ａ）に示すように、保持部３８に被覆される部分に窪み部３９ａが形成されているため、配線兼用プレート３９は長手方向に変形することがない。このため、配線兼用プレート３９は軸方向（シャフト１８の軸方向）に直線状を保った状態でブラシ装置２６に一体成形される。
【００３７】
また、保持部３８は、配線兼用プレート３９の保持部３８から露出される部分（他端側の部分）を収容可能な径を有する円柱形状であるため、窪み部３９ａが形成された部分においては、窪み部３９ａの端部と保持部３８の外周面との間に距離が確保され、この部分に確実に成形材料が流れ込む。このため、ブラシ装置２６の歩留りが向上すると共に、配線兼用プレート３９の絶縁が確実に確保される。また、前記距離が確保されることで、配線兼用プレート３９は安定してブラシ装置２６に固定される。
【００３８】
先ず、回転子１７のシャフト１８の中間部に整流子１９が固定される。これと平行して、上述したようにインサート成形により配線兼用プレート３９が埋設されたホルダハウジング２７の表面に、ブラシ４３，４４，４５，４６が取り付けられ、ピッグテール４３Ａ，４４Ａ，４５Ａ，４６Ａの接続作業が行われる。更に、ベアリング保持部５０へ支持ベアリング２４が圧入され、コンデンサ４９が装着される。こうして、ブラシ装置２６が組み付けられる。
【００３９】
次に、上記ブラシ装置２６が、シャフト１８の軸方向の中間部に組み付けられる。即ち、若干突出した状態にある各ブラシ４３，４４，４５，４６がその付勢される方向と反対方向（回転子１７の径方向外側方向）に押し込まれ、この状態でホルダハウジング２７の透孔４０へシャフト１８がその先端部から挿入される。そして、支持ベアリング２４にシャフト１８の軸方向中間部を軸支させる。そして、ブラシ４３，４４，４５，４６の後方より、コイルスプリング及びキャップを嵌め込み、各ブラシ４３，４４，４５，４６を整流子１９に圧接させる。その後、偏心ベアリング２１及びボールベアリング２０がこの順に装着される。
【００４０】
次に、配線兼用プレート３９の長手方向の一方の端部、即ちホルダハウジング２７に固定されていない側の端部をポンプハウジング２５に形成された給電経路としてのポンプ孔２５ａに挿入しながら、モータ部１１がポンプ部１２に嵌着される。このとき、配線兼用プレート３９をインサートしてブラシ装置２６に一体成形した保持部３８は、シャフト１８と同じ軸方向に直線状に保持されているため、保持部３８（配線兼用プレート３９）を容易にポンプハウジング２５のポンプ孔２５ａに挿入することができる。そして、この際、ボールベアリング２０がポンプハウジング２５の収容部２８の縮径部２８Ａ内に圧入される。次いで、この状態でボルト４２がカラー４１に螺入されてブラシ装置２６がポンプハウジング２５に組み付けられる。その後、Ｏ−リング１４を介してモータヨーク１３が被嵌されてボルト１５でポンプハウジング２５へ組み付けられる。組み付け終了後の状態では、シャフト１８はボールベアリング２０及び支持ベアリング２４によって片持ち支持される。
【００４１】
次に、上記の電動ポンプ１の作用について説明する。
【００４２】
配線兼用プレート３９、ブラシ４３，４４，４５，４６を介して給電されると、シャフト１８が回転する。これにより、偏心ベアリング２１が偏心運動する。このため、偏心ベアリング２１の周面の一部に当接しているプランジャ３０が往復運動する。これにより、チェックボール３３，３４が規則的に開放・閉塞状態となり、吸入孔３６及び吐出孔３７からオイルが吸入及び吐出される。
【００４３】
次に、本実施形態の特徴的な作用効果を記載する。
【００４４】
（１）本実施形態では、モータ部１１の配線兼用プレート３９は、一端側がブラシ装置２６に一体的に被覆成形されると共に少なくとも一部分に該配線兼用プレート３９の延びる方向と同じ方向に沿って延びる窪み部３９ａが形成されている。このように、配線兼用プレート３９は、直線状に延びる方向に窪み部３９ａが設けられているので、平板状のままである場合と比較して剛性が向上する。このため、構成部材を増加させることなく、配線兼用プレート３９をブラシ装置２６に一体的に成形する際に配線兼用プレート３９が倒れたり変形したりするのを防止することができ、ブラシ装置２６の寸法精度を向上させることができる。従って、モータ部１１を他の装置（ポンプ部１２）に組み付ける際の組み付け作業を簡易に確実に行うことができる。
【００４５】
（２）本実施形態では、配線兼用プレート３９が延びる方向に沿った軸線と直交する断面の面積は、軸線方向に沿って略同一である。このため、配線兼用プレート３９の窪み部３９ａは、窪み部３９ａが形成されていない平板状の部分と略同一の断面積を有する。従って、配線兼用プレート３９の窪み部３９ａの端部から保持部３８の外周までの距離が大きくなるため、この部分を成形する際に成形材料がスムーズに流れ込み、配線兼用プレート３９の被覆部分における絶縁が確保され、配線兼用プレート３９の短絡（ショート）の発生を防止することができる。また、歩留りを向上させることができる。更には、窪み部３９ａの断面積は、外部電源が接続される他端側の断面積と略同一とされているため電流許容量が保持され、通電量を軽減させることがない。
【００４６】
（３）本実施形態では、ブラシ装置２６の配線兼用プレート３９を被覆する部分、即ち保持部３８は、配線兼用プレート３９の他端側を被覆可能な径を有する円柱形状とされている。このため、配線兼用プレート３９の端部から被覆された部分（保持部３８）の外周までの距離が大きくなり、この部分に成形材料がスムーズに流れ込む。従って、保持部３８の成形性が良くなる。
【００４７】
（４）本実施形態では、配線兼用プレート３９は、回転子１７を収容するモータヨーク１３の内周径内において、シャフト１８と同じ方向に延びるように設けられている。このため、モータ部１１のシャフト１８と配線兼用プレート３９の嵌合方向が共に軸方向なので、モータ部１１を組み付けると同時に配線兼用プレート３９も組み付けることができ、モータ部１１のポンプ部１２への挿着が容易となる。また、電動ポンプ１の径を小径とすることができる。
【００４８】
（５）本実施形態では、電動ポンプ１は、モータ部１１と、ポンプ部１２とを備える。ポンプ部１２は、シャフト１８に設けられて偏心運動する偏心ベアリング２１と偏心ベアリング２１の偏心運動により流体を圧送する圧送手段（プランジャ３０、チェックボール３３，３４、吸入孔３６及び吐出孔３７）とシャフト１８を軸支するボールベアリング２２と支持ベアリング２４とを有する。それと共に、配線兼用プレート３９が配設されるポンプ孔２５ａが形成されている。そして、ポンプ部１２にモータ部１１が組み付けられると、配線兼用プレート３９がポンプ孔２５ａに収容されて、ポンプ部１２を貫通する。このため、ポンプ部１２にモータ部１１を組み付けると同時に配線兼用プレート３９も組み付けることができ、モータ部１１の挿着が容易となる。また、モータヨーク１３の内周径内において、ポンプ部１２を配線兼用プレート３９が貫通するので、電動ポンプ１の小型化を図ることができる。
【００４９】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
【００５０】
・上記実施形態では、配線兼用プレートに形成される窪み部３９ａの断面形状はＵ字形状としたが、窪み部の断面形状はＵ字形状に何ら限定されない。例えば、図４（ａ）に示すように幅方向中央部に設けられた断面Ｖ字形状の窪み部３９ｂとしてもよいし、図４（ｂ）に示すように幅方向全域に亘って形成した断面Ｖ字形状の窪み部３９ｃとしてもよい。
【００５１】
・本実施形態では、配線兼用プレート３９の保持部３８内にインサートされた部分は、長手方向にほぼ全域に亘って窪み部３９ａを形成したが、窪み部３９ａはこのように全域に設けなくてもよい。即ち、保持部３８に被覆された状態で剛性を確保することができるのであれば、窪み部３９ａは保持部３８にインサートされた部分の少なくとも一部分に形成すればよい。
【００５２】
・本実施形態では、配線兼用プレート３９の窪み部３９ａが形成された部分の断面積は、配線兼用プレート３９の他端側の断面積と同じものとしたが、窪み部３９ａの端部と保持部３８の外周面との間の距離が確保されるのであれば、断面積はこれ以上としてもよい。そうすると、配線兼用プレート３９の通電量が確実に確保される。
【００５３】
・本実施形態では、保持部３８は円柱形状としたが、円柱形状でなくてもよい。例えば、配線兼用プレート３９に沿った扁平形状としてもよい。
【００５４】
・本実施形態では、配線兼用プレート３９は、モータヨーク１３の内周径内においてシャフト１８と同じ方向を長手方向とするものとしたが、配線兼用プレート３９がモータ部１１に設けられる態様はこれに何ら限定されない。例えば、配線兼用プレート３９を、シャフト１８と直交する方向を長手方向とするように設けてもよい。
【００５５】
・本実施形態では、モータ部１１がポンプ部１２に組み付けられて電動ポンプ１が構成されるものとしたが、モータ部１１を他の装置に組み付けてもよい。
【００５６】
上記各実施形態から把握できる技術的思想を以下に記載する。
【００５７】
（イ）請求項１乃至請求項３のうち何れか１項に記載の電動機であって、前記窪み部の断面積が前記他端側の断面積よりも大きいことを特徴とする電動機。これにより、給電手段に流れる電流が軽減するのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】一実施形態の電動ポンプの断面図。
【図２】（ａ）はブラシ装置の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図３】（ａ）はブラシ装置の一部断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図４】（ａ）、（ｂ）は別例のブラシ装置の一部断面図。
【図５】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、従来のターミナル形状の説明図。
【符号の説明】
【００５９】
１…電動ポンプ、１１…モータ部（電動機）、１２…ポンプ部、１３…モータヨーク、１７…回転子、１８…シャフト（出力軸）、１９…整流子、２１…偏心ベアリング（偏心カム部）、２６…ブラシ装置、３０…プランジャ（圧送手段）、３３，３４…チェックボール（圧送手段）、３６…吸入孔（圧送手段）、３７…吐出孔（圧送手段）、４３，４４，４５，４６…ブラシ、３８…保持部（給電手段を被覆する部分）、３８ａ…ポンプ孔（給電経路）、３９…配線兼用プレート（給電手段）、３９ａ，３９ｂ，３９ｃ…窪み部
【図１】
2005033942.tif 000003
【図２】
2005033942.tif 000004
【図３】
2005033942.tif 000005
【図４】
2005033942.tif 000006
【図５】
2005033942.tif 000007