(57)【要約】【課題】加熱乾燥式の生ごみ乾燥処理機において、熱効率が悪く、乾燥時間も長く、生ごみの連続投入ができないとい課題があった。【解決手段】生ごみ３を貯留する貯留部４と、貯留部４に設けられた貯留部出口５と、並列に配置されて回転する複数の略円筒状ローラ６を有する圧送手段７と、略円筒状ローラ６の表面を加熱する加熱手段８とを備え、貯留部出口５が、略円筒状ローラ６の略上方に設けられた構成とした。これにより、投入された生ごみ３は、一気に加熱手段８を通過することなく連続的に圧延され、薄い板状になりながら加熱される。したがって、圧送された生ごみ３の表面に浮き出した水分を加熱でき熱効率が向上する。更に、搬送しながら加熱するので、生ごみ３を連続投入でき、使い勝手もよくなるものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを貯留する貯留部と、前記貯留部に設けられた貯留部出口と、並列に配置されて回転する複数の略円筒状ローラを有する圧送手段と、前記略円筒状ローラの表面を加熱する加熱手段とを備え、前記貯留部出口が、前記略円筒状ローラの略上方に設けられた生ごみ乾燥処理機。
【請求項２】
隣接する略円筒状ローラの隙間の上方を除いた位置に、貯留部出口を設けた請求項１に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項３】
隣接する略円筒状ローラの回転中心軸を上下方向にずらすと共に、隣接する略円筒状ローラの回転中心軸間の水平方向の距離が、隣接する略円筒状ローラのそれぞれの外径の合計の半分以下となるように、複数の略円筒状ローラを配置した請求項１に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項４】
貯留部出口が、上側の略円筒状ローラの近傍に設けられた請求項３に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項５】
上側の略円筒状ローラの回転中心軸に対して、略鉛直上方から圧送方向側に、前記略円筒状ローラの表面と所定の隙間を有するガイドを設けた請求項４に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項６】
下側の略円筒状ローラの表面を加熱する加熱手段に、上側の略円筒状ローラの加熱手段より大きな電力を投入する請求項３〜５のいずれか１項に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項７】
略円筒状ローラの回転中心軸に対して、略鉛直上方から圧送方向と反対側に、前記略円筒状ローラの表面に近接した仕切り板を設けた請求項１〜６のいずれか１項に記載の生ごみ乾燥処理機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般家庭および食品工場、レストラン、ファーストフード店等で発生する生ごみ等を乾燥させて減量処理する生ごみ乾燥処理機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の生ごみを減量または消滅させる装置は、家庭用、業務用とも、乾燥させる方式と、微生物により分解させる２つの方式が一般的に使用されている。
【０００３】
乾燥方式は、加熱手段（燃焼、電気式ヒータ、マグネトロン等）を有し、処理容器内の生ごみの温度を上昇させ、生ごみの水分を蒸発させ、乾燥・減量するものが良く知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、微生物の分解による方式は、撹拌手段を設けた処理槽内に大鋸屑等の菌床となる基材を入れておき、適切な温湿度で制御する事により、生ごみを分解し減量する方法が良く知られている。微生物を用いた最も一般的な乾燥方式の例として、例えば特許文献２がある。また、マグネトロンによる加熱乾燥の例として、特許文献３もある。また、微生物分解方式の生ごみ処理機については、本発明とは方式が全く異なるため引用文献を省略する。
【０００５】
上記特許文献１に記載の生ごみ乾燥処理機について図９により説明する。本体２１内に配置させた生ごみ収納部２３内の生ごみ３１を加熱する加熱手段２４と、送風手段２５と、生ごみ３１の撹拌手段２６と、生ごみ収納部２３を着脱する為に、開閉自在の本体蓋２２が設けられている。２７は生ごみ３１の乾燥減量時に発生する蒸気や臭気成分等の排気を本体２１外に排出するためのファン等よりなる排出手段２７で、排気中の臭気成分を除去できる触媒脱臭装置２８を介して本体２１外部に排出するようになっている。２９は、乾燥検知手段で、排出手段２７の経路に設けられている。３０は、乾燥検知手段２９からの情報により、加熱手段２４等を制御する制御手段である。
【０００６】
上記構成において、生ごみ収納部２３の生ごみ３１は、加熱手段２４と送風手段２５により加熱され、同時に撹拌手段２６により撹拌・粉砕されながら乾燥される。生ごみ３１の乾燥過程において発生する蒸気や臭気成分は、排出手段２７によって、触媒脱臭装置２８内で、触媒反応により臭気成分が脱臭され、本体２１外に排出される。このとき、同時に生ごみ収納部２３内が減圧されるため、外部より外気が導入される様になっている。
【０００７】
そして、生ごみ３１の乾燥終了は、乾燥検知手段２９を設け、排気温度を検知し、終了時間を判断しているのが一般的である。そして、乾燥終了検知後も、触媒脱臭装置２８や排出手段２７を一定時間運転し、生ごみ収納部２３を冷却し、全行程終了後には、やけどすることなく生ごみ収納部２３を取り出して、乾燥した生ごみを捨てることが出来るようになっている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１０−１６５９３１号公報
【特許文献２】
特開平１０−３０９５５８号公報
【特許文献３】
特開平０４−１９３３８２号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の乾燥方式の生ごみ乾燥処理機では、マグネトロンによる生ごみが含有する水分への直接加熱の場合を除いて、ほとんどの場合、加熱手段により水分を含む生ごみ全体を加熱する方法のため、水分への熱の伝達が悪くなり、水分の蒸発に最低限必要な熱エネルギ以上の熱量を加熱手段により供給しなければならない。そのため、乾燥時間が延びたり、消費電力量が多くなったりする。また、マグネトロンのような水分への直接加熱の場合には、マグネトロン自体の損失や、生ごみ中に金属片等が混入されたときの安全性等の問題、また、電波漏れ等の安全対策等が必要になってくる。
【００１０】
また、これらの加熱手段による乾燥方式は、生ごみを処理する場合、バッチ処理となり、一度乾燥処理が開始されると、処理が終了するまで次の生ごみを投入できず、使い勝手が悪いという問題もあった。
【００１１】
また、微生物分解方式（通称バイオ方式）での減量方式は、加熱手段による乾燥方式に比べエネルギーは少なく、電気代も安価と言われているが、分解処理に時間がかかり、また、大きな処理槽が必要で、設置場所に困る等の問題があった。
【００１２】
本発明は前記従来の課題を解決するもので、少ない消費電力量（電気代）で、生ごみを短時間に乾燥させ、しかも、乾燥の終了を待たずに連続的に生ごみを投入できる生ごみ乾燥処理機を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の生ごみ乾燥処理機は、生ごみを貯留する貯留部と、前記貯留部に設けられた貯留部出口と、並列に配置されて回転する複数の略円筒状ローラを有する圧送手段と、前記略円筒状ローラの表面を加熱する加熱手段とを備え、前記貯留部出口を、前記略円筒状ローラの略上方に設ける構成にしたものである。
【００１４】
これによって、投入された生ごみが、一気に加熱手段を通過することを防止するとともに、投入された生ごみは、圧延され、薄い板状となって加熱される。この状態の生ごみは、圧延時に、生ごみ内部に含まれる水分が生ごみ表面に浮き出し、その水分を加熱手段により加熱できる。また、生ごみ自体も薄くなることで、生ごみ内部への熱伝達が向上し、瞬間的に昇温する事ができる。また、圧送手段で加熱しながら搬送するので、連続して生ごみを加熱乾燥できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、生ごみを貯留する貯留部と、前記貯留部に設けられた貯留部出口と、並列に配置されて回転する複数の略円筒状ローラを有する圧送手段と、前記略円筒状ローラの表面を加熱する加熱手段とを備え、前記貯留部出口を、前記略円筒状ローラの略上方に設ける構成とすることにより、投入された生ごみは、一気に加熱手段を通過せず、連続的に圧延され、薄い板状になりながら、加熱される。したがって、加熱手段（実際は、加熱手段を内装した略円筒状ローラ）と、生ごみとの接触時間及び接触面積が広く確保でき、更には、生ごみ内部に含まれる水分が生ごみ表面に浮き出し、その水分を加熱手段により加熱できるため、熱効率が向上する。また、生ごみ自体も薄くなることで、熱伝達が向上し、瞬間的に昇温する事ができるため乾燥時間を短縮でき、消費電力量を低減できる。また、貯留部から圧送手段、加熱手段まで連続して生ごみを処理できるので、いつでも生ごみを投入でき、使い勝手がいいものである。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の貯留部出口を、隣接する略円筒状ローラの隙間の上方を除いた位置に設けたことで、略円筒状ローラの隙間より小さな生ごみが、圧送、加熱されずに、加熱手段を通過することを防止するものである。したがって、加熱手段（実際は、加熱手段を内装した略円筒状ローラ）と、生ごみとの接触時間及び接触面積が広く確保でき、熱効率が向上する。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の隣接する略円筒状ローラの回転中心軸を上下方向にずらすと共に、隣接する略円筒状ローラの回転中心軸間の水平方向の距離が、隣接する略円筒状ローラのそれぞれの外径の合計の半分以下となるように、複数の略円筒状ローラを配置する構成とすることにより、貯留部出口から出た生ごみが、略円筒状ローラの隙間を一気に通過することを防止するものである。したがって、生ごみは、加熱手段（実際は、加熱手段を内装した略円筒状ローラ）との、接触時間及び接触面積が広く確保でき、熱効率が向上する。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の貯留部出口が、上側の略円筒状ローラの近傍に設けられた構成とすることにより、生ごみは、上側の略円筒状ローラ上から、圧送手段、そして、下側の略円筒状ローラへと搬送される。したがって、生ごみは、加熱手段（実際は、加熱手段を内装した略円筒状ローラ）との接触時間及び接触面積が広く確保できるので、熱効率が向上する。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の上側の略円筒状ローラの回転中心軸に対して、略鉛直上方から圧送方向側に、前記略円筒状ローラの表面と所定の隙間を有するガイドを設けた構成にすることにより、生ごみは、上側の略円筒状ローラから一気に滑落することなく、定量的に圧送手段に搬送されるものである。したがって、生ごみは、加熱手段との接触時間及び接触面積が広く確保できるので、熱効率が向上する。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項３〜５に記載の下側の略円筒状ローラの表面を加熱する加熱手段に、上側の略円筒状ローラの加熱手段より大きな電力を投入することにより、生ごみや生ごみ内部の水分が、重力により、下側の略円筒状ローラ方向に偏っても、効率よく生ごみに熱エネルギーを伝えることができる。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６に記載の略円筒状ローラの回転中心軸に対して、略鉛直上方から圧送方向と反対側に、前記略円筒状ローラの表面に近接した仕切り板を設けた構成とすることにより、貯留部出口から略円筒状ローラに搬出された生ごみが圧送方向と逆方向に滑落することを防止するものである。したがって、メンテナンス性が向上するとともに、効率よく生ごみに熱エネルギーを伝えることができる。
【００２２】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
（実施例１）
図１は、本発明の第１の実施例における生ごみ乾燥処理機の断面図を示すものである。図１において、生ごみ乾燥処理機本体１上部に蓋２を設け、生ごみ３を投入する貯留部４が設けられている。貯留部４内には、生ごみ３と熱源との接触面積をふやすため、生ごみを粉砕する粉砕手段を設けてもよい。粉砕手段は、シュレッダー（裁断機）のような構成、またミキサー（ブレンダー）、ミンチャー（挽肉機）のような様々な構成をとることができる。５は、貯留部出口で、貯留部４の下方にある。略円筒状ローラ６は、貯留部出口５と連通しており、所定の間隔で並列にならべてある。８は、加熱手段で、略円筒状ローラ６に内装されている。加熱手段８の熱源は図示したような面状ヒータ等の電熱線や、誘電加熱のための高周波電流を流すコイルなどでもよい。
【００２４】
また、加熱手段８の熱源は、図示したような略円筒状ローラ６の表面全体を加熱してもよいし、例えば図２に示すように、生ごみ３が搬送される部分を局所的に加熱してもよい。局所的に加熱する場合は、加熱手段８を、生ごみ３が搬送される部分付近に設けることにより熱効率を向上できる。またこの際、局所的に設けられた加熱手段８が略円筒状ローラ６と供回りしないように、固定しておくことが好ましいことは言うまでも無い。
【００２５】
尚、図１では２個の略円筒状ローラ６を設けているが、３個以上あってもよい。圧送手段７は、複数の略円筒状ローラ６で構成されている。また、圧送手段７は略円筒状ローラ６と平面状や曲面状の板などで構成されていてもよい。９は、スクレーパで、略円筒状ローラ６の表面に付着した生ごみ３をかきとるために設けられている。スクレーパ９は、弾性的に略円筒状ローラ６に押圧されており、ステンレスやメッキ鋼板などの金属やＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、ポリアセタールなどの樹脂で構成された爪状のものかブラシ状のもの、もしくは、シリコンゴムやハイバロン、クロロプレンゴム等の弾性材料で形成されたものである。１０は、圧送手段７と連通した収納部であり、圧送手段７で加熱され、乾燥した生ごみ３が収納される。
【００２６】
また、本体１の内部、つまり貯留部４から収納部１０までの吸排気を行う、吸気口と排気口と送風部を有した吸排気手段１１を設けている。１２は、略円筒状ローラ６の回転中心軸である。
【００２７】
以上のように構成された生ごみ乾燥処理機について、以下その動作、作用を説明する。まず、蓋２を開き、貯留部４に生ごみ３を投入し、加熱手段８及び吸排気手段１１に電源を投入し、略円筒状ローラ６を回転させる。ここで、略円筒状ローラ６は駆動装置（図示せず）により互いに反対方向に、隣接する略円筒状ローラ６の隙間方向へ回転駆動する。生ごみ３は、回転中心軸１２に対して、鉛直上方部に設けられた貯留部出口５より圧送手段７に排出される。
【００２８】
排出された生ごみ３は、略円筒状ローラ６の回転と表面の摩擦力によって順次噬み込まれて行く。生ごみ３は、隣接する略円筒状ローラ６の隙間を通過する際、圧延され、薄い板状となり、更に、加熱手段８により加熱され、圧送手段７と連通した収納部１０に送られていく。つまり、生ごみ３は、略円筒状ローラ６の上方から下方へ搬送されるため、互いの接触時間及び接触面積が増えることになる。
【００２９】
また、略円筒状ローラ６の表面に付着した生ごみ３は、略円筒状ローラ６の表面に付勢されたスクレーパ９によりかきとられ、収納部１０に落下するようになっている。
【００３０】
加熱手段８により蒸発した水分は、吸排気手段１１により、排気口から本体１外部へ放出される。また、貯留部４や収納部１０に滞留した臭気も同時に外部に放出される。排気口には、脱臭装置（図示せず）を設置し、本体１内の臭気を脱臭する。脱臭装置には、ゼオライトやシリカゲル等の吸着材や、白金、パラジウム等の触媒を用いている。
【００３１】
以上のように、本実施例においては、圧送手段７と、略円筒状ローラ６に内装された加熱手段８を有し、貯留部出口５が、略円筒状ローラ６の回転中心軸１２に対して、鉛直上方部に設けることにより、加熱手段８により、昇温された略円筒状ローラ６の表面と生ごみ３との接触時間及び面積を増やすことになり、蒸発に必要な熱エネルギーを効果的に水分へ与えることができる。更に、圧送手段７が生ごみ３を圧延することで、投入された生ごみ３は、薄い板状になるとともに、生ごみ３内部に含まれる水分が生ごみ３表面に浮き出し、その水分を加熱手段８により加熱することになり、熱効率が向上する。
【００３２】
また、生ごみ３自体も薄くなることで、その内部での熱伝達が向上し、瞬間的に昇温する事ができるため乾燥時間が短縮し、消費電力量を低減できる。
【００３３】
また、貯留部４から圧送手段７、収納部１０まで連続して生ごみ３を処理できるので、いつでも生ごみ３を投入でき、使い勝手がいいものである。
【００３４】
また、本実施例では、隣接する略円筒状ローラ６の隙間の上方を除いた位置に、貯留部出口５を設けたことで、略円筒状ローラ６の隙間より小さな生ごみ３が、圧送、加熱されずに、加熱手段８を通過することを防止するとともに、生ごみが加熱される接触時間及び面積を増やすことができる。したがって、加熱手段８（実際は、加熱手段８を内装した略円筒状ローラ６）と、生ごみ３との熱効率が向上し、消費電力量を低減できるものである。
【００３５】
尚本実施例では、加熱手段８を略円筒状ローラ６内に設けているが、これに限定されるものではなく、ローラの外部等に設けていても支障ないものである。
【００３６】
（実施例２）
次に、本発明の第２の実施例について説明する。図３は本実施例の生ごみ乾燥処理機を示す。尚、実施例１と同一部分には同一符号を付与してその詳細な説明を省略する。
【００３７】
図３において、実施例１の構成と異なるところは、複数の略円筒状ローラ６において、その回転中心軸１２が上下方向に段差を有し、鉛直上方から見て隙間のない状態に配置された点である。６ａは、上側に設置された略円筒状ローラで、６ｂは、下側に設置された略円筒状ローラである。貯留部４に投入された生ごみ３や生ごみ３に含まれる水分は、略円筒状ローラ６ａ及び略円筒状ローラ６ｂの上方に貯留部出口５が設けられているため、一気に、略円筒状ローラ間の隙間を通過することなく、必ず、加熱手段８により昇温された略円筒状ローラ６ａ及び略円筒状ローラ６ｂ表面に接触することになる。生ごみ３は、実施例１と同様に、圧送手段７により、圧縮され、加熱される。
【００３８】
したがって、生ごみ３が加熱されずに収納部１０に搬送されることを防ぎ、加熱手段８（実際は、加熱手段８を内装した略円筒状ローラ６）と、生ごみ３との接触時間及び接触面積が広く確保できることで、熱効率が向上し、消費電力量を低減できるものである。
【００３９】
また、本実施例では、貯留部出口５を、上側の略円筒状ローラ６ａの近傍に設けることで、生ごみ３は、上側の略円筒状ローラ６ａから、圧送手段７、そして、下側の略円筒状ローラ６ｂへと搬送される。つまり、生ごみ３は、上側の略円筒状ローラ６ａで、加熱されながら、圧送手段７で、圧縮加熱され、更に、下側の略円筒状ローラ６ｂで、加熱されることになる。したがって、生ごみ３は、加熱手段８との加熱区間を長く取れ、接触時間及び接触面積が広く確保できることで、熱効率が向上し、消費電力量を低減できるものである。
【００４０】
また、本実施例では、図４に示したように、上側の略円筒状ローラ６ａの回転中心軸１２に対して、鉛直上方部から圧送方向側つまり、隣接するローラ間の隙間方向に、上側の略円筒状ローラ６ａと所定の間隔を形成するガイド１３を設けている。生ごみ３は、上側の略円筒状ローラ６ａから一気に滑落することなく、定量的に搬送されるものである。したがって、生ごみ３は、上側の略円筒状ローラ６ａから、加熱手段８による熱エネルギーを効果的に与えられるとともに、貯留部出口５からガイド１３に搬送される際、ローラ表面に押圧されるため、更に、熱効率が向上し、消費電力量を低減できるものである。
【００４１】
また、本実施例は、図５に示したように、ガイド１３の外部に沿って、断熱材１４を設けている。生ごみ３が略円筒状ローラ６ａ及び６ｂ上を搬送される際に、熱エネルギーが外部に放出されるのを防止するので、熱効率が向上する。
【００４２】
また、本実施例は、図６に示したように、下側の略円筒状ローラ６ｂに内挿された加熱手段８に、上側の略円筒状ローラ６ａに内装された加熱手段８より大きな電力を投入する構成にすることで、生ごみ３が上側の略円筒状ローラ６ａの表面上を滑落などにより、通過しても、略円筒状ローラ６ａ、６ｂが鉛直上方から見て隙間のない状態に配置されているので、下側の略円筒状ローラ６ｂ表面に必ず接触するものである。つまり、生ごみ３との接触効率が高いといえる。
【００４３】
また、生ごみ３や生ごみ３内部の水分が、重力により、下側の略円筒状ローラ６ｂ方向に偏って投入されても、大きな電力を投入しているため、熱効率が向上し、消費電力量を低減できるものである。
【００４４】
（実施例３）
次に、本発明の第３の実施例について説明する。図７は本実施例の生ごみ乾燥処理機を示す。尚、実施例１、２と同一部分には同一符号を付与してその詳細な説明を省略する。
【００４５】
図７において、実施例１及び２の構成と異なるところは、貯留部４内に搬送手段１５を設けたことである。搬送手段１５は、スクリューや歯車状のものでもよく、蓋２の下部に設けられ、生ごみ３を投入後、貯留部出口５方向へ押圧する板状のものでもよい。これにより、生ごみ３が、貯留部４に滞留することを防止することができる。したがって、貯留部４に生ごみ３が無駄に滞留することがなく、連続運転可能で、メンテナンス性及び使い勝手が向上するものである。また、一定量の生ごみ３を圧送手段７に搬送することができるため、加熱手段８の制御方法も容易になり、熱効率も向上し、消費電力量が低減するものである。
【００４６】
（実施例４）
次に、本発明の第４の実施例について説明する。図８は本実施例の生ごみ乾燥処理機の断面図を、図９は同圧送手段の要部断面図を、それぞれ示す。尚、実施例１〜３と同一部分には同一符号を付与してその詳細な説明を省略する。
【００４７】
図８、図９において、実施例１〜実施例３の構成と異なるところは、略円筒状ローラ６の回転中心軸１２の鉛直上方部から圧送方向と反対側に、ローラ面に近接した仕切り板１６を設けた点である。投入された生ごみ３が貯留部出口５から略円筒状ローラ６に搬送される際に、特に、回転中心軸１２の鉛直上方付近の場合、貯留部出口５から生ごみ３が落下する角度やスピード、形状等により、圧送方向と反対側に滑落する可能性がある。滑落すると、生ごみ３は圧縮および加熱されずに、収納部１０へ搬送されてしまう。本実施例では、仕切り板１６により、貯留部出口５から略円筒状ローラ６に投入された生ごみ３が圧送方向と反対方向に滑落することを防止するものである。つまり、投入された生ごみ３は必ず圧送手段７を通過するため、熱効率がよくなり、また、反対側に滑落した生ごみ３が滞留して、臭気なども発しないので、屋内でも使用でき、使い勝手も良くなるものである。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、生ごみの連続処理が可能で、生ごみの水分の蒸発に必要な熱エネルギーを効果的に与えることができ、消費電力量を低減できる生ごみ乾燥処理機が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図２】同、生ごみ乾燥処理機の他の実施例における要部断面図
【図３】本発明の実施例２における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図４】同、生ごみ乾燥処理機の他の実施例における縦断面図
【図５】同、生ごみ乾燥処理機の他の実施例における縦断面図
【図６】同、生ごみ乾燥処理機の他の実施例における縦断面図
【図７】本発明の実施例３における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図８】本発明の実施例４における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図９】同、生ごみ乾燥処理機の要部断面図
【図１０】従来の生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【符号の説明】
１、２１  本体
２  蓋
３、３１  生ごみ
４  貯留部
５  貯留部出口
６、６ａ、６ｂ  略円筒状ローラ
７  圧送手段
８、２４  加熱手段
９  スクレーパー
１０  収納部
１１  吸排気手段
１２  回転中心軸
１３  ガイド
１４  断熱材
１５  搬送手段
１６  仕切り板
２２  本体蓋
２３  生ごみ収納部
２５  送風手段
２６  攪拌手段
２７  排出手段
２８  触媒脱臭装置
２９  乾燥検知手段
３０  制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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