(57)【要約】【課題】  本発明は、極めて単純な構造でテープ状部材の弛みを防止することができるカートリッジを提供することを課題としている。【解決手段】  本発明のカートリッジ７は、テープ状部材をコア２４に巻回したテープ体２５と、テープ体２５を収容すると共に、コア２４を介して、表ケース壁３２および裏ケース壁３３にそれぞれ形成した軸受部に、テープ体２５を両持ちで且つ回転自在に軸支するカートリッジケース１９とを備え、表ケース壁３２の軸受部および裏ケース壁３３の軸受部の少なくとも一方には、コア２４の正転方向に対し逆方向に巻いた渦形除去部４８によりゼンマイ状のばね部４７が形成され、ばね部４７の内輪部位４７ａは、コア２４を巻き付けるように配設されていることを特徴とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ状部材をコアに巻回したテープ体と、
前記テープ体を収容すると共に、前記コアを介して、表ケース壁および裏ケース壁にそれぞれ形成した軸受部に前記テープ体を回転自在に軸支するカートリッジケースとを備え、
前記表ケース壁の軸受部および前記裏ケース壁の軸受部の少なくとも一方には、前記コアの正転方向に対し逆方向に巻いた渦形除去部によりゼンマイ状のばね部が形成され、
前記ばね部の内輪部位は、前記コアを巻き付けるように配設されていることを特徴とするカートリッジ。
【請求項２】
前記テープ体は、前記テープ状部材である印刷テープを前記コアであるテープコアに巻回したものであることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
【請求項３】
前記テープ体は、前記テープ状部材であるインクリボンを前記コアである繰出しコアに巻回したものであることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
【請求項４】
前記テープ体は、前記テープ状部材であるインクリボンを前記コアである巻取りコアに巻回したものであることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
【請求項５】
前記内輪部位は、自由状態で前記コアの外径より小さな径に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のカートリッジ。
【請求項６】
前記内輪部位は、軸方向に位置ずれしながら１巻きを超える巻き数に形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、印刷テープおよび／またはインクリボンの弛み防止機構を設けたカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷装置に装着されるカートリッジにおいて、カートリッジケースの内部に、印刷テープを巻回したテープリール（コア）と、インクリボンを巻回した巻出しリール（巻出しコア）と、インクリボンを巻き取る巻取りリール（巻取りコア）と、をそれぞれ回転自在に収容するとともに、これらに逆転止めを施したものが知られている。
テープリールの逆転の防止およびテンション（トルク）の付与を考慮したものとして、例えば、テープリールの内部にカートリッジに固定されたコイルばねを配置し、このコイルばねの直線端が係合するようにテープリールの内周に沿ってラチェット溝を形成して、コイルばねの反発力によりテープリールの逆転を防止し、テンションを付与するものが存在する（特許文献１参照）。このカートリッジでは、印刷装置に装着した状態において、印刷装置側に立設する解除突起がコイルばねの直線端に突き当たってこれを押上げることで、ラチェット溝とコイルばねとの係合が解除されるようになっている。
【０００３】
他方、繰出しリールおよび巻取りリールの回転を防止したものとして、例えば、繰出しリールおよび巻取りリールのそれぞれの軸端に回転止めとなる複数の溝を形成し、これに対応してカートリッジケースに一対のフックを切欠き形成して上記各溝へ嵌合させることにより、繰出しリールおよび巻取りリールの回転を防止したものが存在する（特許文献２参照）。このカートリッジでは、印刷装置に装着した状態において、印刷装置側に立設する一対の解除突起がフックに係合してこれを曲げ、フックによる回転止めが解除されるようになっている。
このように、上記従来のカートリッジでは、逆転止めないし回転止めの機構を設けることにより、印刷テープおよびインクリボンに弛みが生ずるのを防止している。
また、繰出しリールの端面には、ケースとの間に円形の板ばねが設けられ、この板ばねにより繰出しリールを軸方向に押圧してこれに一定のテンション（トルク）を付与し、繰出しリールと巻取りリールとの間のインクリボンの弛みを防止している。
【特許文献１】特開平６−２２７１０３号公報
【特許文献２】特開平６−１２２２６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来のカートリッジでは、テープリールの内部にコイルばねを必要とすると共に、繰出しリールに板ばねを必要とするため、カートリッジを構成する部品点数および組立工数が増加する問題がある。また、印刷装置に装着した印刷待機状態において、コイルばねおよび一対のフックによる回転止め（逆転止め）を解除する必要があり、この解除機構を設ける分だけ印刷装置側の構造が複雑化する問題がある。
【０００５】
本発明は、極めて単純な構造でテープ状部材の弛みを防止することができるカートリッジを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のカートリッジは、テープ状部材をコアに巻回したテープ体と、テープ体を収容すると共に、コアを介して、表ケース壁および裏ケース壁にそれぞれ形成した軸受部に、テープ体を回転自在に軸支するカートリッジケースとを備え、表ケース壁の軸受部および裏ケース壁の軸受部の少なくとも一方には、コアの正転方向に対し逆方向に巻いた渦形除去部によりゼンマイ状のばね部が形成され、ばね部の内輪部位は、コアを巻き付けるように配設されていることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、テープ状部材を送り出すテープ体の正転時には、コアと、コアを巻き付けるように配設したばね部との摺動抵抗により、連れ回りを生じたばね部はゼンマイの緩み方向にわずかに回転し、内輪部位の径を拡大させる。これにより、コアに作用する摩擦力が減少し、無理なくテープ状部材を繰り出すことができる。一方、テープ体の逆転時においては、上記の摺動抵抗により、ばね部はコアに連れ回りしてゼンマイの縮み方向に回転し、内輪部位の径を縮小させる。これにより、内輪部位がコアを巻き締めるように作用しコアに作用する摩擦力が増大して、テープ体の逆転（テープ状部材の巻戻り）を防止することができる。
また、テープ状部材の送出し時には、内輪部位がコアに軽く接触しているため、コアに一定のテンション（トルク）を付与することができる。これにより、繰出された部分のテープ状部材の弛みを防止することができる。さらに、ばね部はカートリッジケースと一体に形成することができる。以上により、カートリッジケースに逆転止めとテンション付与との両機能を持たせ、部品点数の削減および組立工数の削減を図ることができる。また、カートリッジを全体として単純化することができる。しかも、本発明のカートリッジが装着される印刷装置側には逆転止め（回転止め）を解除する機構を設ける必要もないため、カートリッジおよび印刷装置側の構造を単純化することができる。
【０００８】
この場合、テープ体は、テープ状部材である印刷テープをコアであるテープコアに巻回したものであることが、好ましい。
【０００９】
この構成によれば、テープコアに常時テンションが付与されているため、この印刷テープを印刷送りする際に、印刷テープに張りを持たせつつ送ることができ、ジャミングや印刷品質の低下等をおこすことがない。また、カートリッジを単体で保管する際や運搬する際も、印刷テープの先端がカートリッジケース内部に繰出し不能に引き込まれることがない。
【００１０】
この場合、テープ体は、テープ状部材であるインクリボンをコアである繰出しコアに巻回したものであることが、好ましい。
【００１１】
同様に、テープ体は、テープ状部材であるインクリボンをコアである巻取りコアに巻回したものであることが、好ましい。
【００１２】
これらの構成によれば、繰出しコアおよび巻取りコアに常時テンションが付与されているため、インクリボンを印刷送りする際に、インクリボンに張りを持たせつつ送ることができ、ジャミングや印刷品質の低下等をおこすことがない。また、カートリッジを単体で保管・運搬する際も、インクリボンが弛むことがなく、再び印刷する際にジャミングを生ずることがない。
【００１３】
この場合、内輪部位は、自由状態でコアの外径より小さな径に形成されていることが、好ましい。
【００１４】
この構成によれば、組立時においてコアをばね部に装着することにより、簡単に、コアを巻き付け状態にすることができる。また、ばね部は、カートリッジと一体に成型することにより、簡単に形成（作製）することができる。
【００１５】
この場合、内輪部位は、軸方向に位置ずれしながら１巻きを超える巻き数に形成されていることが、好ましい。
【００１６】
この構成によれば、内輪部位がコアに接触する面積を大きくすることができ、その分、逆転時に大きな摩擦力を付与することができる。併せて、コアをより安定に軸支することも可能となる。また、コアの外径より小さい径となる部分を２巻き以上形成することで、この内輪部位を簡単に作成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態にかかるカートリッジおよびこれを適用したテープ印刷装置について説明する。このテープ印刷装置は、カートリッジを介して装置内に装着した印刷テープに、所望の文字や図形などを印刷（印字）するとともに、印刷テープの印刷済み部分を所定の長さに切断してラベルを作製するものである。
【００１８】
図１は開蓋状態のテープ印刷装置１の外観斜視図であり、同図に示すようにテープ印刷装置１は、装置ケース２により外殻が形成されており、装置ケース２の前部上面には各種入力キーを備えたキーボード３が配置されるとともに、後部上面には開閉蓋４が配設されている。開閉蓋４の内側には、右側半部にディスプレイ５が配置され、左側半部にカートリッジ７を装着するためのカートリッジ装着部６が窪入形成されている。したがって、カートリッジ７はこの開閉蓋４を開放した状態でカートリッジ装着部６に着脱される。また、開閉蓋４にはこれを閉止した状態でディスプレイ５を視認するための覗き窓８が形成されている。
【００１９】
装置ケース２の左側部には、カートリッジ装着部６と装置外部とを連通するテープ排出口９が形成され、このテープ排出口９には、送り出した印刷テープ１２を切断するためのテープカッタ１３（図２参照）が内蔵されている。そして、テープ排出口９から印刷後の印刷テープ１２が送り出されると、テープカッタ１３が作動して、印刷テープ１２の印刷済み部分を切断し、ラベルが作製される。
【００２０】
一方、カートリッジ装着部６には、ヘッドカバー１４に覆われた、多数の発熱素子１５を列設したサーマルヘッド１６と、サーマルヘッド１６に対峙して印刷テープ１２を送るプラテン駆動軸１７と、インクリボン２６を巻き取る巻取り駆動軸１８と、テープリール２４の位置決め突起２１とを備えている。また、カートリッジ装着部６の下側には、図示省略したがプラテン駆動軸１７および巻取り駆動軸１８を回転させるモータ駆動のテープ送り機構が内蔵される。
【００２１】
図２は上ケース２２の一部を破断して残したカートリッジ７の平面図である。同図に示すように、カートリッジ７は、上ケース２２と下ケース２３とから成るカートリッジケース１９と、ケース内部に収容され、印刷テープ１２（テープ状部材）をテープリール２４（コア、テープコア）に巻回したテープ体２５と、インクリボン２６（テープ状部材）を繰出しリール２７（繰出しコア）に巻回したリボン体２８（テープ体）と、上記のサーマルヘッド１６に対応するプラテンローラ２９と、使用後のインクリボン２６を巻き取る巻取りリール３１とを有している。
【００２２】
カートリッジケース１９の上ケース２２は、天壁となる表ケース壁３２と、表ケース壁３２から立ち上がる上周壁３４ａを有している。一方、下ケース２３は、底壁となる裏ケース壁３３と、裏ケース壁３３から立ち上がる下周壁３４ｂとを有している。すなわち、カートリッジケース１９の側面には、上周壁３４ａと下周壁３４ｂとからなる周壁３４が構成されている。また、カートリッジケース１９には、プラテンローラ２９の近傍に位置して、カートリッジケース１９を上下に貫通する略方形の貫通開口３５が形成されており、ユーザがカートリッジ７をカートリッジ装着部６に装着すると、この貫通開口３５に装置側からサーマルヘッド１６が臨んでプラテンローラ２９と対峙する。また、この状態では、装置側からプラテンローラ２９およびリボン巻取りリール３１にそれぞれプラテン駆動軸１７および巻取り駆動軸１８が係合する。すなわち、プラテンローラ２９および巻取りリール３１は駆動リールとして機能し、テープリール２４および繰出しリール２７は従動リールとして機能する。
【００２３】
テープリール２４から巻き出された印刷テープ１２は、テープガイドピン３０に案内されてプラテンローラ２９に至り、この部分で印刷されてからカートリッジケース１９の側面（周壁３４）に形成したテープ送出口３６から送り出される。一方、繰出しリール２７から繰り出されたインクリボン２６は、第１リボンピン３７および第２リボンピン３８に案内され、プラテンローラ２９に至る。ここでインクリボン２６は、印刷テープ１２に重なって印刷に供され、さらに上記の貫通開口３５を形成する開口壁３５ａに案内されてＵターンし、巻取りリール３１に巻き取られる。この場合、駆動側のプラテンローラ２９および巻取りリール３１は同期して回転するため、印刷テープ１２およびインクリボン２６は同時に走行し、また印刷テープ１２には走行しながら印刷が行われる。そして、テープ送出口３６から送り出された印刷テープ１２は、装置側のテープカッタ１３により切断され、ラベルとして使用される。この場合、テープカッタ１３は、ハサミ形式のもので構成され、テープ送出口３６の近傍に配設されている。このため、印刷テープ１２の繰出し端部は、テープ送出口３６から、わずかに突出した状態を維持する。
【００２４】
印刷テープ１２は、図示省略したが、裏面に粘着剤層が設けられた基材シートと、この粘着剤層により基材シートに貼付された剥離紙とから構成されている。基材シートは、表側から、インクリボン２６から感熱転写されるインクの定着性を高めた受像層と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のフィルムで構成され、基材シートの主体を為す基材層と、粘着剤で構成された粘着剤層とを積層して構成されている。一方、剥離紙は、基材シートをラベルとして使用する時まで粘着剤層に埃などが付着しないようにするためのものであって、表面にシリコン処理がなされた上質紙などで構成されている。そのため、粘着剤層が剥離紙に及ぼす粘着力は、基材層に及ぼす粘着力よりも極端に小さくなっている。
【００２５】
図３は、カートリッジ７の平面図（同図（ａ））および裏面図（同図（ｂ））であり、図４（ａ）は図３（ａ）のＡ−Ａ´の縦断面図、図４（ｂ）は図３（ａ）Ｂ−Ｂ´縦断面図である。両図に示すように、下ケース２３には、テープリール２４、プラテンローラ２９、繰出しリール２７および巻取りリール３１をそれぞれ回転自在に軸支する計４箇所の軸受部が形成されている。すなわち、表ケース壁３２および裏ケース壁３３の平面視略中央位置には、テープリール２４（テープコア）を両持ちで軸支する表側テープ軸受部３９ａ（軸受部）および裏側テープ軸受部３９ｂ（軸受部）が、それぞれ一体に形成されている。また、表ケース壁３２および裏ケース壁３３の平面視前部右側位置には、繰出しリール２７（リボンコア）を両持ちで軸支する表側繰出し軸受部４１ａ（軸受部）および裏側繰出し軸受部４１ｂ（軸受部）が、それぞれ一体に形成されている。さらに、上記した貫通開口３５の平面視右側には、巻取りリール３１（巻取りコア）を両持ちで軸支する表側巻取り軸受部４２ａ（軸受部）および裏側巻取り軸受部４２ｂ（軸受部）が、それぞれ一体に形成されている。なお、プラテンローラ２９の軸受部は貫通開口３５の近傍に位置して楕円形に形成されている。
【００２６】
テープリール２４は、表側テープ軸受部３９ａおよび裏側テープ軸受部３９ｂに両持ちで軸支される円筒軸部４３と、印刷テープ１２が巻回された巻回円筒部４４と、これら円筒軸部４３および巻回円筒部４４を連結する厚肉フランジ部４５とで一体に形成されている（図４（ａ）参照）。一方、表側テープ軸受部３９ａは、表ケース壁３２から内側に筒状に突出し、テープリール２４の円筒軸部４３の外周面を回転自在に軸支している。また、裏側テープ軸受部３９ｂは、裏ケース壁３３に円形に窪入形成した逆凹部４６に作り込まれており、逆凹部４６の天壁部位４６ａを渦巻状に除去した（成型した）ゼンマイ形状のばね部４７で構成されている。また、ばね部４７の内側は、テープリール２４の円筒軸部４３よりわずかに小径の貫通孔３９ｃとなっている。そして、ばね部４７には、円筒軸部４３の下端部外周面が軸支されている。
【００２７】
繰出しリール２７は、全体として円筒状に形成されると共に、下端部には、その外周面を段部を介してわずかに細径とした摺接軸部５１が形成されている。一方、表側繰出し軸受部４１ａは、表ケース壁３２から内側に筒状に突出し、繰出しリール２７の上端の内周面を回転自在に軸支している。また、裏側繰出し軸受部４１ｂは、裏ケース壁３３を円形厚肉に形成した円形厚肉部５０に作り込まれており、この円形厚肉部５０を渦巻状に除去した（成型した）ゼンマイ形状のばね部５６で構成されている。ばね部５６の内側は、繰出しリール２７の摺接軸部５１よりわずかに小径の貫通孔４１ｃとなっている。そして、ばね部５６には、繰出しリール２７の摺接軸部５１が軸支されている。
【００２８】
巻取りリール３１は、全体として円筒状に形成されており、その上端部には外周面を段部を介してわずかに細径とした上摺接軸部５３ａが形成され、また、下端部には、外周面を段部を介してわずかに細径とした下摺接軸部５３ｂが形成されている。なお、巻取りリール３１の内周面には、巻取り駆動軸１８に係合する複数のリブ部５４が形成されている。一方、表側巻取り軸受部４２ａは、裏ケース壁３３に形成した単なる円形開口５５で構成されており、この円形開口５５に巻取りリール３１の上摺接軸部５３ａが回転自在に軸支されている。
【００２９】
また、裏側巻取り軸受部４２ｂは、上記の裏側繰出し軸受部４１ｂと同様に、裏ケース壁３３を円形厚肉に形成した円形厚肉部５２に作り込まれており、この円形厚肉部５２を渦巻状に除去した（成型した）ゼンマイ形状のばね部５７で構成されている。ばね部５７の内側は、巻取りリール３１の下摺接軸部５３ｂよりわずかに小径の貫通孔４２ｃとなっている。そして、ばね部５７には、巻取りリール３１の下摺接軸部５３ｂが軸支されている。
【００３０】
次に、各リール（テープリール２４、巻取りリール３１および繰出しリール２７）の逆転止めとなるばね部４７，５６，５７について、図３（ｂ）を参照しながら説明する。ここではまず、裏側テープ軸受部３９ｂの逆凹部４６に形成されたばね部４７について説明する。逆凹部４６の天壁部位４６ａに形成したばね部４７は、外側から上記の貫通孔３９ｃへ向かって、天壁部位４６ａを右巻きに巻いた渦形除去部４８により、右巻きのゼンマイ状に形成されている。ばね部４７は、天壁部位４６ａの肉厚方向において、ばね部４７の先端に至るまで同じ幅で形成されているのに対し、貫通孔３９ｃの周方向の厚みは、好ましくは先端へ行くほど薄くなるように形成されている。このため、ばね部４７は先端側へ行くほど、柔軟性を有するものとなっている。
【００３１】
このばね部４７の内端側は、ばね部４７の最も内側に位置する内輪部位４７ａとなっており、内輪部位４７ａは、テープリール２４を装着しない自由状態において、テープリール２４の外径に比して小さな径に形成されている（すなわち、内輪部位４７ａにより貫通孔３９ｃの縁が形成されている）。したがって、テープリール２４（コア）をカートリッジ７に装着する際には、テープリール２４の円筒軸部４３を、内輪部位４７ａを周方向にわずかに回転させ押し広げるようにして貫通孔３９ｃに挿嵌する。この挿嵌作業により、装着状態において円筒軸部４３は内輪部位４７ａによって巻き付けられた状態になる。これにより簡単に、テープリール２４にテンション（トルク）を付与した状態にすることができる。テンションは、内輪部位４７ａとテープリール２４との間の摺動抵抗により発生する。
【００３２】
図３（ｂ）において、テープリール２４は、正送り時に左回転するようになっている。一方、カートリッジ７のばね部４７は、装着したテープリール２４の正転方向に対し逆方向（右巻き）のゼンマイ形状に形成されている。このため、テープリール２４の正転時には、上記した摺動抵抗によりばね部４７の連れ回りを生じて、ばね部４７はゼンマイの緩み方向に回転し、内輪部位４７ａの径がわずかに拡大する。これにより、テープリール２４に作用する摩擦力は減少し、印刷テープ１２の印刷送りに大きな負荷がかかり続けることがないようになっている。
【００３３】
一方、テープリール２４の逆転時には、上記した摺動抵抗によりばね部４７の連れ回りを生じて、ばね部４７はゼンマイの縮み方向に回転し、内輪部位４７ａの径がわずかに縮小する。内輪部位４７ａの径の縮小に伴い、テープリール２４は内輪部位４７ａにより巻き締められ、その逆転が阻止される。これにより、印刷テープ１２の逆戻りを防ぎ、印刷テープ１２がテープ送出口３６から脱落してカートリッジ７内部に巻き戻るのを防止している。なお、印刷テープ１２の印刷送り時には、内輪部位４７ａによりコアに一定のテンション（トルク）が付与されているため、印刷テープ１２に張りを持たせつつ送ることができるようになっている。
【００３４】
また、図３（ｂ）に示すように、裏側繰出し軸受部４１ｂの円形厚肉部５０と裏側巻取り軸受部４２ｂの円形厚肉部５２とには、上記したように裏側テープ軸受部３９ｂのばね部４７と略同形状のばね部５６，５７がそれぞれ形成されている。この場合、繰出しリール２７は、図３（ｂ）において、正送り時に左回転するようになっている。これに対し、裏側繰出し軸受部４１ｂのばね部５６は、装着した繰出しリール２７の正転方向に対し逆方向（右巻き）に巻いた渦形除去部５８により、右巻きのゼンマイ形状に形成されている。
【００３５】
同様に、巻取りリール３１は、図３（ｂ）において、正送り時に右回転するようになっている。これに対応し、裏側巻取り軸受部４２ｂのばね部５６は、装着した巻取りリール３１の正転方向に対し逆方向（左巻き）に巻いた渦形除去部５９により、左巻きのゼンマイ形状に形成されている。繰出し軸受部および巻取り軸受部の各ばね部４７は、各円形厚肉部５０，５２の高さ方向において、ばね部４７の先端に至るまで同じ幅で形成されているのに対し、各円形厚肉部５０，５２の肉厚方向においては、（好ましくは）先端へ行くほど薄手で、柔軟になるように形成されている。また、これら両ばね部５６，５７の最も内側は、貫通孔４１ｃの縁部となる内輪部位５６ａ、５７ａとなっている。なお、裏側繰出し軸受部４１ｂのばね部５６と裏側巻取り軸受部４２ｂのばね部５７とは、平面視逆向きのゼンマイ形状になっている。
【００３６】
繰出し軸受部のばね部５６の内輪部位５６ａは、繰出しリール２７より小径に形成されており、繰出しリール２７の挿嵌により内輪部位５６ａを周方向にわずかに回転させて押し広げられる。このため、装着状態の繰出しリール２７は、内輪部位５６ａにより巻き付けられた状態で保持される。同様に、巻取り軸受部のばね部５７の内輪部位５７ａは、巻取りリール３１より小径に形成されており、巻取りリール３１の挿嵌により内輪部位５７ａを周方向にわずかに回転させて押し広げられる。このため、装着状態において巻取りリール３１は、内輪部位５７ａにより巻き付けられた状態で保持される。これにより、繰出しリール２７および巻取りリール３１には、常時、所定のテンション（トルク）が付与され、インクリボン２６は張りを持って送られる。
【００３７】
一方、繰出しリール２７および巻取りリール３１のいずれかが逆回転すると、これを軸支する側のばね部５６，５７の内輪部位５６ａ、５７ａの径はわずかに縮小し、軸支するリール２７，３１を巻き締める。これにより、両リール２７，３１の逆回転は、各ばね部５６，５７において防止されている。
【００３８】
以上が、本発明の第１実施形態である。本実施形態によれば、各リール（テープリール２４、繰出しリール２７および巻取りリール３１）に常にテンションが付与され、印刷テープ１２およびインクリボン２６の印刷送り時にこれらに張りを持たせつつ送ることができるため、ジャミングや印刷品質の低下等をおこすことがない。また、各ばね部４７、５６、５７が各リール２４、２７、３１の逆転を防止するため、印刷テープ１２およびインクリボン２６が逆戻りするのを防止できる。特に、印刷テープ１２の場合、印刷テープ１２の先端がカートリッジ７内部に脱落するのを防止することができる。また、インクリボン２６においては、使用済み部分が再び使用されてしまうことを防止することができる。
【００３９】
また、カートリッジ７単体での保管する際や運搬する際に、各ばね部４７，５６，５７により各リールに常時テンション（トルク）が付与されているため、印刷テープ１２およびインクリボン２６に弛みが生ずるのを防止することができる。特にインクリボン２６においては、ジャミングを防止するのに有用である。また、印刷テープ１２においては、弛んだまま印刷装置に装着されて、印刷テープ１２が曲がって送られてしまうのを防止することができる。
【００４０】
さらに、上記のテンション（トルク）の付与機構は、各リール２４、２７、３１の正転により解除されるため、正転する各リール２４、２７、３１に負荷がかかり続けることがなく、テープ印刷装置１側にも、テンション（トルク）の付与機構を解除する構造を設ける必要もない。このため、カートリッジ７およびテープ印刷装置１の構造を単純化することができる。これにより、カートリッジ７側には、コイルばねと板ばねとを必要とすることなく、部品点数を削減して、製造コストの削減を図ることができる。
【００４１】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態では、ばね部４７、５６、５７の内輪部位の構造のみ異なるため、主として異なる部分を中心に説明する。図５（ａ）に示すように、裏側テープ軸受部３９ｂのばね部４７は、軸支するテープリール２４の円筒軸部４３の外周に沿って、カートリッジケース１９の下側方向に位置ずれして構成されている。つまり、第２実施形態では、ばね部４７の内輪部位４７ａはテープリール２４を軸方向に複数回巻くようになっており、複数回巻いた内輪部位４７ａにより、テープリール２４に巻き付くようになっている。
【００４２】
第１実施形態においてテープ軸受部の貫通孔３９ｃは、テープリール２４の円筒軸部４３より小径に形成されているが、第２実施形態では貫通孔３９ｃはさらに小径に形成され、ばね部４７は第１実施形態に比して巻き数の多いものとなっている。
【００４３】
このため、貫通孔３９ｃを押し広げかつ内輪部位４７ａの最内端片を軸方向にずらしつつテープリール２４を裏側テープ軸受部３９ｂに上側方向から挿嵌すると、円筒軸部４３をばね部４７が２段にわたって円筒軸部４３の外周に巻き付くようになっている。すなわち、本実施形態において、内輪部位４７ａは軸方向に位置ずれしながら２巻きでテープリール２４に巻き付いている。
【００４４】
また、図５（ｂ）に示すように、裏側繰出し軸受部４１ｂおよび裏側巻取り軸受部４２ｂの各ばね部５６，５７は、軸支するリール（巻取りリール３１、繰出しリール２７）の円筒軸部４３の外周に沿って、カートリッジケース１９の内側方向に位置ずれして構成されている。この場合、両ばね部５６，５７は、裏側テープ軸受部３９ｂのばね部４７と同形状に（貫通孔４１ｃ、４２ｃは小径に、ばね部５６，５７の巻数も多く）形成されている。なお、巻取りリール３１および繰出しリール２７を各貫通孔４１ｃ、４２ｃに装着する際には、各ばね部５６，５７を専用の治具（図示省略）等により拡開した状態で、巻取りリール３１と繰出しリール２７とを挿嵌すると共に、この状態で冶具による固定を解除して、カートリッジケース１９の内側に位置ずれして２巻きでリール（巻取りリール３１、繰出しリール２７）に巻き付かせるようにしている。
【００４５】
本実施形態によれば、内輪部位４７ａ，５６ａ，５７ａが１巻き以上の巻き数で各リールに巻き付いて、コアに接触する面積を大きくすることができ、各リールに効率よくテンション（トルク）を付与しかつ逆転を防止することができる。また、２巻き巻いた内輪部位４７ａ，５６ａ，５７ａにより各リール２４、２７、３１を軸支することができるため、各リール２４、２７、３１をより安定に軸支することができる。さらに、テープ軸受部のばね部４７においては、テープリール２４を押し込むだけで、カートリッジ７に簡単に装着することができる。
【００４６】
また、上記した各実施形態では、各ばね部４７，５６，５７は裏ケース壁３３側にのみ形成されているが、表側テープ軸受部３９ａ、表側繰出し軸受部４１ａおよび表側巻取り軸受部４２ａにそれぞればね部を設けてもよい。これにより、テープリール２４の逆転をより効果的に防止できると共に、各リール２４、２７、３１に更に効率よくテンションを付与することができる。なお、上記の各実施形態では、カートリッジ７は、テープ体２５およびリボン体２８の両方を収容しているが、テープ体２５のみ収容するもの、および、リボン体２８のみ収容するものにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】開蓋状態のテープ印刷装置の外観斜視図である。
【図２】上ケース２２の一部を破断して残したカートリッジの平面図である。
【図３】（ａ）カートリッジの平面図、（ｂ）カートリッジの裏面図である。
【図４】（ａ）カートリッジのＡ−Ａ´縦断面図、（ｂ）カートリッジのＢ−Ｂ´縦断面図である。
【図５】第２実施形態にかかるばね部を示した断面図であり、（ａ）カートリッジのＡ−Ａ´縦断面図、（ｂ）カートリッジのＢ−Ｂ´縦断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１２    印刷テープ                        １９    カートリッジケース
２４    テープリール（コア、テープコア）  ２５    テープ体
２６    インクリボン                      ２７    繰出しリール（繰出しコア）
２８    リボン体                          ３１    巻取りリール（巻取りコア）
３２    表ケース壁                        ３３    裏ケース壁
３９ａ  表側テープ軸受部                  ３９ｂ  裏側テープ軸受部
４１ａ  表側繰出し軸受部                  ４１ｂ  裏側繰出し軸受部
４２ａ  表側巻取り軸受部                  ４２ｂ  裏側巻取り軸受部
４７、５６、５７          ばね部
４７ａ、５６ａ、５７ａ    内輪部位
４８、５８、５９          渦形除去部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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