(57)【要約】【課題】  検査工程まではユニット本体をカートリッジケース内に仮固定し、検査工程で不良と判定された場合にはカートリッジケースを破壊することなくユニット本体を取り出せるようにする。【解決手段】  保持リング１２に張設された振動板１１と絶縁座１４に支持された固定極１３とをスペーサ１５を介して対向的に組み合わせたユニット本体１０を金属製のカートリッジケース２０内に収納し、カートリッジケース２０の他端（後端）２０ｂをかしめてユニット本体１０を固定するコンデンサマイクロホンユニット１において、絶縁座１４の外周端面にカートリッジケース２０の内面に対して摩擦的に係止してユニット本体１０をカートリッジケース２０に仮固定する突起（係止手段）１４ｃを設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持リングに張設された振動板と絶縁座に支持された固定極とをスペーサを介して対向的に組み合わせたユニット本体と、一端の受音面側に上記ユニット本体の上記保持リングと当接する係止フランジを有し他端側が開放された円筒状の金属製カートリッジケースとを含み、上記ユニット本体が上記振動板を上記受音面側に位置するようにして上記カートリッジケース内に収納され、上記ユニット本体を固定するため上記カートリッジケースの他端側が上記ユニット本体の上記絶縁座に向けて内側にカール加工されるコンデンサマイクロホンユニットにおいて、
上記絶縁座の外周端面に、上記カートリッジケースの内面に対して摩擦的に係止して上記ユニット本体を上記カートリッジケースに仮固定する係止手段が設けられていることを特徴とするコンデンサマイクロホンユニット。
【請求項２】
上記絶縁座が合成樹脂製で、上記係止手段が上記絶縁座に一体成形された突起からなることを特徴とする請求項１に記載のコンデンサマイクロホンユニット。
【請求項３】
上記突起が上記カートリッジケースに対する戻り止め用の傾斜面を有し、上記突起が上記絶縁座の外周端面の少なくとも１箇所に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のコンデンサマイクロホンユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンデンサマイクロホンユニットに関し、さらに詳しく言えば、検査工程で不良と判定された製品をリペアするのに好適な構成を備えたコンデンサマイクロホンユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンデンサマイクロホンユニットは、基本的な構成として、保持リングに所定の張力をかけた状態で張設された振動板と絶縁座に支持された固定極とをスペーサを介して対向的に配置してなるユニット本体を備えているが、通常、小口径で量産タイプのコンデンサマイクロホンユニットにおいては、例えば特許文献１に記載されているように、ユニット本体を円筒状の金属製カートリッジケース内に収納し、カートリッジケースの後端側をかしめてユニット本体を固定するようにしている。
【０００３】
一般的にカートリッジケースにはアルミニウム材が用いられており、コンデンサマイクロホンユニットにおいて、カートリッジケースはユニット本体を固定する役割のほかにシールドケースや信号経路のグランドなどの役割を果たしている。
【０００４】
ところで、ユニット本体をカートリッジケース内に収納して固定したのち、検査工程で性能（感度，指向周波数応答，固有雑音など）を検査するが、そこで不良と判定された製品については、カートリッジケースがかしめられているためカートリッジケースを破壊してユニット本体を回収してリペア可能であればリペアし、リペア不能であれば廃棄するようにしている。
【０００５】
なお、不良の原因であるが、振動板については張力の設定不良や加工時の傷つきなどが挙げられ、固定極（エレクトレットの場合）については表面電圧の設定不良，表面電圧のバラツキ，表面の傷つきおよびゴミの挟み込みなどが例示される。
【０００６】
とりわけスタジオ収音などに用いられる単一指向性コンデンサマイクロホンユニットには高感度，低雑音，広帯域であることが要求されるため、低い振動板張力，高いエレクトレット電圧，振動板と固定極とのギャップの狭小化というコンセプトで設計されるため不良が発生しやすい。
【０００７】
【特許文献１】実開平５−１１６９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、不良品であってもリペアの可能性があるためカートリッジケースを破壊するにはユニット本体にそれ以上のダメージが加えられないようにして作業する必要があり生産性の面で好ましくない。また、ユニット本体をリペアし得たとしてもカートリッジケースは破壊され再利用がきかないため廃棄処分するしかなく環境保護の観点からも好ましくない。
【０００９】
したがって、本発明の課題は、検査工程まではユニット本体をカートリッジケース内に仮固定し、検査工程で不良と判定された場合には、カートリッジケースを破壊することなくユニット本体を取り出せるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は、保持リングに張設された振動板と絶縁座に支持された固定極とをスペーサを介して対向的に組み合わせたユニット本体と、一端の受音面側に上記ユニット本体の上記保持リングと当接する係止フランジを有し他端側が開放された円筒状の金属製カートリッジケースとを含み、上記ユニット本体が上記振動板を上記受音面側に位置するようにして上記カートリッジケース内に収納され、上記ユニット本体を固定するため上記カートリッジケースの他端側が上記ユニット本体の上記絶縁座に向けて内側にカール加工されるコンデンサマイクロホンユニットにおいて、上記絶縁座の外周端面に、上記カートリッジケースの内面に対して摩擦的に係止して上記ユニット本体を上記カートリッジケースに仮固定する係止手段が設けられていることを特徴としている。
【００１１】
上記絶縁座は電気絶縁性を有していればその材質は任意に選択されてよいが、合成樹脂製である場合には、上記係止手段を絶縁座の外周端面から突出する突起として絶縁座に一体成形することができる。
【００１２】
また、仮固定を確実とするため、上記突起はカートリッジケースに対する戻り止め用の傾斜面を有していることが好ましい。本発明において、上記突起は絶縁座の外周端面の少なくとも１箇所に形成されていればよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、絶縁座の外周端面に設けられている仮固定用の係止手段によりユニット本体をカートリッジケース内に実際の製品と同じ状態で固定することができるため、この状態で性能を検査し、不良が発見された場合にはカートリッジケースを破壊することなく、ユニット本体をカートリッジケースから容易に引き抜き出すことができる。したがって、カートリッジケースを再利用できるとともに、リペア可能な不良であればユニット本体も活かすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、図１ないし図４により本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１は本発明によるコンデンサマイクロホンユニットの一例を示す分解斜視図，図２は絶縁座を示す平面図，図３は仮固定状態を示す断面図，図４は本固定状態を示す断面図である。
【００１５】
まず図１を参照して、このコンデンサマイクロホンユニット１は、ユニット本体１０をカートリッジケース２０内に収納することにより製品として組み立てられる。ユニット本体１０には、振動板１１およびその保持リング１２と、固定極１３および絶縁座１４と、振動板１１と固定極１３との間に配置されるスペーサ１５とが含まれている。
【００１６】
振動板１１には合成樹脂の薄膜フィルムが用いられ、金属製の保持リング１２に所定の張力を付与された状態で貼り付けられる。固定極１３は金属の電極板で感度を高めるうえでエレクトレットフィルムが添設されていることが好ましい。絶縁座１４は固定極１３を支持する部品で合成樹脂材よりなる。絶縁座１４はシリンダと呼ばれることもある。
【００１７】
絶縁座１４の中央には固定極１３のための引出電極１４ａが貫設されている。また単一指向性の場合、図示しない後部音響端子からの音波を振動板１１の裏面側に作用させるため、固定極１４には多数の音孔１４ｂが穿設され、図示しないが固定極１３にも同様に多数の音孔が穿設される。
【００１８】
カートリッジケース２０は、一端の受音面側に上記保持リング１２と当接する係止フランジ２０ａを有し他端２０ｂ側が開放された円筒体からなり、その材質には金属材のうち加工が容易なアルミニウム材が好ましく用いられる。単一指向性の場合、カートリッジケース２０の一端の受音面側が前部音響端子となる。
【００１９】
ユニット本体１０は、カートリッジケース２０内に保持リング１２に張設された振動板１１，スペーサ１５，絶縁座１４に支持された固定極１３の順で収納される。従来ではその後カートリッジケース２０の他端２０ｂを内側にかしめることによりユニット本体１０を固定して性能検査（音響測定）を行うようにしていたが、本発明では、カートリッジケース２０をかしめることなくユニット本体１０を仮固定できるようにしている。
【００２０】
そのため、このコンデンサマイクロホンユニット１は、絶縁座１４の外周端面にカートリッジケース２０の内面に対して摩擦的に係止する係止手段を備えている。上記係止手段は例えばカートリッジケース２０の他端２０ｂ側から絶縁座１４の外周端面とカートリッジケース２０の内面との間に打ち込まれる「くさび」であってもよいが、部品点数の削減および仮固定作業の容易性の観点からして、上記係止手段は絶縁座１４の外周端面に一体に形成された突起１４ｃであることが好ましい。
【００２１】
突起１４ｃはカートリッジケース２０のかしめによる固定力とほぼ同等の係止力が得られる一方で、絶縁座１４やカートリッジケース２０に損傷を与えることなく引き抜くことができることを条件としてその高さや幅が設計される。
【００２２】
上記の条件が満足されるならば、突起１４ｃは絶縁座１４の外周端面の全周にわたって形成されてもよいが、この例では図２に示すように突起１４ｃを断面三角形状のリブとして絶縁座１４の外周端面に１２０゜の間隔をもって３箇所に配置している。
【００２３】
突起１４ｃの係止力をより高めようとする場合には、図１に示すように突起１４ｃにカートリッジケース２０に対する戻り止め用の傾斜面Ｓを形成すればよい。なお、突起１４ｃを半球状，円錐状もしくは角錐状などの形状としてもよい。
【００２４】
図３に絶縁座１４をカートリッジケース２０内に押し込んでユニット本体１０を仮固定した状態を示す。この状態でコンデンサマイクロホンユニット１の感度，指向周波数応答，固有雑音などの性能を検査する。
【００２５】
その結果、不具合が見つかった場合には適当な工具もしくは機械を用いて係止手段の摩擦係止力に抗してカートリッジケース２０内からユニット本体１０を強制的に引き抜きリペア工程にまわす。
【００２６】
これによれば、少なくともカートリッジケース２０は再利用できる。検査結果が良品である場合には、図４に示すようにカートリッジケース２０の他端２０ｂを内側に向けてかしめて絶縁座１４の背面を押さえることによりユニット本体１０を本固定する。このようにして、本発明によれば、性能の揃ったコンデンサマイクロホンユニットを安価に量産することができる。また、廃棄物も少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明によるコンデンサマイクロホンユニットの一例を示す分解斜視図。
【図２】上記コンデンサマイクロホンユニットに用いられる絶縁座を示す平面図。
【図３】上記コンデンサマイクロホンユニットの仮固定状態を示す断面図。
【図４】上記コンデンサマイクロホンユニットの本固定状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００２８】
１  コンデンサマイクロホンユニット
１０  ユニット本体
１１  振動板
１２  保持リング
１３  固定極
１４  絶縁座
１４ｃ  突起
１５  スペーサ
２０  カートリッジケース
２０ａ  係止フランジ
２０ｂ  他端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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