(57)【要約】【課題】コネクタのハウジングにターミナルを組み付ける際に誤ってターミナルを逆向きに挿入した場合でも、ランスのヘタリを防止出来、再度ターミナルを正規の方向に挿入使用できるコネクタソケット構造の提供を目的とする。【解決手段】内部品（３０）と外部品（２０）にはそれぞれ位置決め部（Ｃ）と係止部（Ｄ）を有しており、内部品の係止部が配設された側を、外部品の位置決め部が配設された側に向けて誤挿入してしまった場合、位置決め凸部（３４）が、弾性係止部（４１）より先に、係止部側傾斜部（２６）に当たるか、あるいは弾性係止部（４１）が位置決め部側傾斜部（２５）に先に当たっても弾性係止部（４１）の弾性限界内に抑えられるように位置決め凸部（３４）の挿入が係止部側傾斜部（２６）によって規制されるように、係止部側傾斜部（２６）を位置決め部側傾斜部（２５）に対して反挿入方向に充分にずらして段差を形成した。【選択図】  図４
2005158330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部品（３０）と、外部品（２０）からなるコネクタにおいて、
内部品（３０）と外部品（２０）にはそれぞれ位置決め部（Ｃ）と係止部（Ｄ）を有しており、
位置決め部（Ｃ）は、位置決め凸部（３４）と、位置決め凸部挿入溝（２３）から成り、
位置決め凸部挿入溝（２３）には、位置決め凸部（３４）が挿入され、
係止部（Ｄ）は、弾性係止部（４１）と、弾性係止部規制部（４２）から成り、
弾性係止部規制部（４２）には、弾性係止部（４１）が係止され、
内部品（３０）には位置決め凸部（３４）と弾性係止部（４１）を配設し、
外部品（２０）には位置決め凸部挿入溝（２３）と弾性係止部規制部（４２）を配設しており、
外部品（２０）の内部品挿入穴（２２）に内部品（３０）の挿入を案内する傾斜部（Ｅ）を形成し、
傾斜部（Ｅ）は位置決め部側傾斜部（２５）と係止部側傾斜部（２６）とからなり、
弾性係止部（４１）が配設された側を、位置決め凸部挿入溝（２３）が配設された側に向けて誤挿入してしまった場合、
位置決め凸部（３４）が、弾性係止部（４１）より先に係止部側傾斜部（２６）に当たるか、
あるいは弾性係止部（４１）が位置決め部側傾斜部（２５）に先に当たっても弾性係止部（４１）の弾性限界内に抑えられるように位置決め凸部（３４）の挿入が係止部側傾斜部（２６）によって規制されるように、
係止部側傾斜部（２６）を位置決め部側傾斜部（２５）に対して反挿入方向に充分にずらして段差を形成したことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
内部品（３０）と、外部品（２０）からなるコネクタにおいて、
内部品（３０）と外部品（２０）にはそれぞれ位置決め部（Ｃ）と係止部（Ｄ）を有しており、
位置決め部（Ｃ）は、位置決め凸部（３４）と、位置決め凸部挿入溝（２３）から成り、
位置決め凸部挿入溝（２３）には、位置決め凸部（３４）が挿入され、
係止部（Ｄ）は、弾性係止部（４１）と、弾性係止部規制部（４２）から成り、
弾性係止部規制部（４２）には、弾性係止部（４１）が係止され、
内部品（３０）には位置決め凸部（３４）と弾性係止部（４１）を配設し、
外部品（２０）には位置決め凸部挿入溝（２３）と弾性係止部規制部（４２）を配設しており、
外部品（２０）の内部品挿入穴（２２）に内部品（３０）の挿入を案内する傾斜部（Ｅ）を形成し、
傾斜部（Ｅ）は位置決め部側傾斜部（２５）と係止部側傾斜部（２６）とからなり、
弾性係止部（４１）が配設された側を、位置決め凸部挿入溝（２３）が配設された側に向けて誤挿入してしまった場合、
弾性係止部（４１）が、外部品（２０）の一部に当たるより先に位置決め凸部（３４）が係止部側傾斜部（２６）に当たるか、
あるいは弾性係止部（４１）が外部品（２０）の一部に当たっても、位置決め凸部（３４）が係止部側傾斜部（２６）に当たることで内部品（３０）の挿入を規制し、弾性係止部（４１）の変形を弾性限界内に抑えられるように、
位置決め凸部（３４）を弾性係止部（４１）に対し、挿入方向に充分にずらして配置したことを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
内部品（３０）と、外部品（２０）からなるコネクタにおいて、
内部品（３０）と外部品（２０）にはそれぞれ位置決め部（Ｃ）と係止部（Ｄ）を有しており、
位置決め部（Ｃ）は、位置決め凸部（３４）と、位置決め凸部挿入溝（２３）から成り、
位置決め凸部挿入溝（２３）には、位置決め凸部（３４）が挿入され、
係止部（Ｄ）は、弾性係止部（４１）と、弾性係止部規制部（４２）から成り、
弾性係止部規制部（４２）には、弾性係止部（４１）が係止され、
内部品（３０）には位置決め凸部（３４）と弾性係止部規制部（４２）を配設し、
外部品（２０）には位置決め凸部挿入溝（２３）と弾性係止部（４１）を配設しており、
外部品（２０）の内部品挿入穴（２２）に内部品（３０）の挿入を案内する傾斜部（Ｅ）を形成し、
傾斜部（Ｅ）は位置決め部側傾斜部（２５）と係止部側傾斜部（２６）とからなり、
弾性係止部規制部（４２）が配設された側を、位置決め凸部挿入溝（２３）が配設された側に向けて誤挿入してしまった場合、
弾性係止部（４１）が内部品（２０）の一部に当たるより先に、位置決め凸部（３４）が係止部側傾斜部（２６）に当たるか、
あるいは弾性係止部（４１）が内部品（２０）の一部に先に当たっても弾性係止部（４１）の弾性限界内に抑えられるように位置決め凸部（３４）の挿入が係止部側傾斜部（２６）によって規制されるように、
係止部側傾斜部（２６）を位置決め部側傾斜部（２５）に対して反挿入方向に充分にずらして段差を形成して配置したことを特徴とするコネクタ。
【請求項４】
内部品（３０）と、外部品（２０）からなるコネクタにおいて、
内部品（３０）と外部品（２０）にはそれぞれ位置決め部（Ｃ）と係止部（Ｄ）を有しており、
位置決め部（Ｃ）は、位置決め凸部（３４）と、位置決め凸部挿入溝（２３）から成り、
位置決め凸部挿入溝（２３）には、位置決め凸部（３４）が挿入され、
係止部（Ｄ）は、弾性係止部（４１）と、弾性係止部規制部（４２）から成り、
弾性係止部規制部（４２）には、弾性係止部（４１）が係止され、
内部品（３０）には位置決め凸部（３４）と弾性係止部規制部（４２）を配設し、
外部品（２０）には位置決め凸部挿入溝（２３）と弾性係止部（４１）を配設しており、
外部品（２０）の内部品挿入穴（２２）に内部品（３０）の挿入を案内する傾斜部（Ｅ）を形成し、
傾斜部（Ｅ）は位置決め部側傾斜部（２５）と係止部側傾斜部（２６）とからなり、
弾性係止部規制部（４２）が配設された側を、位置決め凸部挿入溝（２３）が配設された側に向けて誤挿入してしまった場合、
弾性係止部（４１）が、内部品の一部に当たるより先に位置決め凸部（３４）が係止部側傾斜部（２６）に当たるか、
あるいは弾性係止部（４１）が内部品（３０）の一部に当たっても、位置決め凸部（３４）が係止部側傾斜部（２６）に当たることで内部品（３０）の挿入を規制し、弾性係止部（４１）の変形を弾性限界内に抑えられるように、
位置決め凸部（３４）を弾性係止部規制部（４２）に対し、挿入方向に充分にずらして配置したことを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶プロジェクターのバックライトを電源側に接続するのに使用する高電圧用のランプコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液晶プロジェクターのバックライトを電源に接続するのに使用するコネクタのハウジングとそのターミナル構造としては、例えば特開２００３−１２３８９４号公報の図１に示すように、ソケットハウジング内にターミナル（ソケットターミナル）が配設され、このターミナルの後部にケーブルが接続され、ターミナルにそれぞれプラグピンが嵌入接続する構造となっている。
【０００３】
この種の従来のソケットハウジングの構造例を図９に示す。
なお、図９においてはターミナルに接続されている電線等は図示省略してある。
ターミナル１３０は、相手側コネクタのプラグピンをクリンピングする端子部１３１と一対のスタビライザー１３４とターミナルランス１３３とが設けられている。
ここでスタビライザー１３４は、ターミナル１３０を形成している金属板により一体的に形成され、ターミナルから突出した一対の小片であり、このスタビライザー１３４は、ターミナル１３０をハウジング１２０に挿入する際に、ハウジング１２０に設けられているスタビライザー挿入溝１２３に沿って挿入組み付けされる。
また、ターミナル１３０にはランス１３３が形成され、ハウジング挿入時にハウジング内のランス係止部１２４に押圧されながら挿入進行し、ランスの先端がこのランス係止部から外れると弾性力で元に戻り係止部にロックされる。
【０００４】
このようなターミナルのハウジング組付構造においては、ハウジングの穴が小さく内部の確認がしにくく、図１０（イ）に示すようにスタビライザー１３４とターミナルランス１３３の位置を上下逆の状態で誤って挿し込んでしまうことが起きる。
この場合、図１０（ロ）に従来構造でターミナルを逆挿入した状態を示すようにスタビライザー１３４はスタビライザー挿入溝１２３に挿入されず、ハウジング１２０の一部である円錐形状の内壁部１２６に当って止まることから誤組み付けの恐れはないが、このスタビライザー１３４が内壁部１２６に当接する前にターミナルランス１３３が傾斜した内壁部前側コーナー部１２５に当たり、ランスの有する弾性限界を越えて強く当たるとランスがヘタリ、変形してしまう。
この時点において作業者がターミナルの組み付けの上下が誤っていることに気がつき、あらためて図１０（イ）に示す正規の方向でターミナル１３０をハウジング１２０に正規挿入することもできる。
しかし、ターミナルランス１３３はヘたれてしまっているため、弾性復帰する変移量が不充分となり、これによりハウジング１２０への引っ掛かりも不充分となり、ターミナルランス先端１３３ａがターミナルランス係止部１２４に掛からず、ターミナルランスへの充分な装着固定力を得ることができなくなり、最悪の場合にターミナルが抜けたり、ハウジングに対する取付けガタが生じるという組立上の問題があった。
特に液晶プロジェクター等の光源ランプに使用するコネクタにあっては、２０〜３０ｋＶの高電圧が印加される。
従って、クリンピングターミナルランスのみならず、このランスと対向する位置にスタビライザーを形成することでランスの反発力との結合でターミナルをハウジング内にしっかり固定し、相手側プラグピンとの接続を確実にする必要がある。
ところがランスがヘタリ、ターミナルハウジングへの固定が不安定になると、この接触不良で火災が発生する恐れが生じるという問題があった。
なお、従来は組み付け品質を維持するために誤挿入したターミナルは全て廃却していたが、その分、生産性が低下する原因となっていた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１２３８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記技術的課題に鑑みて、コネクタのハウジングにターミナルを組み付ける際に誤ってターミナルを逆向きに挿入した場合でも、ランスのヘタリを防止出来、再度ターミナルを正規の方向に挿入使用できるコネクタソケット構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の技術的要旨は、内部品（３０）と、外部品（２０）からなるコネクタにおいて、
内部品（３０）と外部品（２０）にはそれぞれ位置決め部（Ｃ）と係止部（Ｄ）を有しており、
位置決め部（Ｃ）は、位置決め凸部（３４）と、位置決め凸部挿入溝（２３）から成り、
位置決め凸部挿入溝（２３）には、位置決め凸部（３４）が挿入され、
係止部（Ｄ）は、弾性係止部（４１）と、弾性係止部規制部（４２）から成り、
弾性係止部規制部（４２）には、弾性係止部（４１）が係止され、
内部品（３０）には位置決め凸部（３４）と弾性係止部（４１）を配設し、
外部品（２０）には位置決め凸部挿入溝（２３）と弾性係止部規制部（４２）を配設しており、
外部品（２０）の内部品挿入穴（２２）に内部品（３０）の挿入を案内する傾斜部（Ｅ）を形成し、
傾斜部（Ｅ）は位置決め部側傾斜部（２５）と係止部側傾斜部（２６）とからなり、
弾性係止部（４１）が配設された側を、位置決め凸部挿入溝（２３）が配設された側に向けて誤挿入してしまった場合、
位置決め凸部（３４）が、弾性係止部（４１）より先に係止部側傾斜部（２６）に当たるか、
あるいは弾性係止部（４１）が位置決め部側傾斜部（２５）に先に当たっても弾性係止部（４１）の弾性限界内に抑えられるように位置決め凸部（３４）の挿入が係止部側傾斜部（２６）によって規制されるように、
係止部側傾斜部（２６）を位置決め部側傾斜部（２５）に対して反挿入方向に充分にずらして段差を形成した点である。
【０００８】
このようなコネクタ構造を採用したことにより、内部品（ターミナル）の中心軸回り方向を正規の位置に合わせて挿入する場合は、まず、内部品（ターミナル）の先を内部品挿入穴（ターミナル挿入穴）に挿入し、次いで位置決め凸部挿入溝（スタビライザー挿入溝）に、内部品に設けた一対の小片状の位置決め凸部（スタビライザー）の先端を挿入し、その位置決め凸部（スタビライザー）を位置決め凸部挿入溝（スタビライザー挿入溝）に沿わせつつ内部品を挿入固定することになる。
その際に、位置決め凸部（スタビライザー）突出方向のほぼ反対側に、形成した弾性係止部（ターミナルランス）は、内部品挿入穴（ターミナル挿入穴）内周部に設けられている弾性係止部規制部（ターミナルランス係止部）により押圧されることで撓み、弾性変形する。
そして、弾性係止部規制部（ターミナルランス係止部）を越えて、弾性係止部（ターミナルランス）が弾性係止部規制部より前に通過すると、撓み形状から復帰するスナップ作用により弾性係止部は内部品を内部品挿入穴内にロックするとともに、位置決め凸部で外部品（ターミナルハウジング）内に位置決めし、弾性係止部の反力により内部品が外部品（ハウジング）内に確実に固定される。
一方、誤って逆に挿入した場合は、外部品の傾斜部の内周周り方向に段差が形成されていることから、弾性係止部が外部品内周の傾斜した内壁部である傾斜部に当たるより先に、位置決め凸部の前側コーナー部が傾斜部に当たるか、あるいは弾性係止部が先に傾斜部に当たっても弾性係止部の変形を弾性限界内とするように、位置決め凸部が上記外部品の傾斜部に当たり内部品の挿入位置を規制することで弾性係止部のヘタリを防止できる。
【０００９】
内部品を誤って逆に挿入した場合における弾性係止部のヘタリ防止構造としては、
弾性係止部（４１）が配設された側を、位置決め凸部挿入溝（２３）が配設された側に向けて誤挿入してしまった場合、
弾性係止部（４１）が、外部品（２０）の一部に当たるより先に位置決め凸部（３４）が係止部側傾斜部（２６）に当たるか、
あるいは弾性係止部（４１）が外部品（２０）の一部に当たっても、位置決め凸部（３４）が係止部側傾斜部（２６）に当たることで内部品（３０）の挿入を規制し、弾性係止部（４１）の変形を弾性限界内に抑えられるように、
位置決め凸部（３４）を弾性係止部（４１）に対し、挿入方向に充分にずらして配置したとしても同様の作用が生じる。
【００１０】
ここで内部品は、プラグピンでもクリンピングターミナルでも本発明の効果は得られ、内部品と外部品からなるコネクタの雄側と雌側の両方に対して適用できる。
特にクリンピングターミナルにおいてハウジング内の固定の安定化が問題になることが多く、高電圧接続のコネクタに適用すると効果的である。
【００１１】
また、外部品に弾性係止部を備えた場合には、請求項３に記載のように、
内部品（３０）と、外部品（２０）からなるコネクタにおいて、
内部品（３０）と外部品（２０）にはそれぞれ位置決め部（Ｃ）と係止部（Ｄ）を有しており、
位置決め部（Ｃ）は、位置決め凸部（３４）と、位置決め凸部挿入溝（２３）から成り、
位置決め凸部挿入溝（２３）には、位置決め凸部（３４）が挿入され、
係止部（Ｄ）は、弾性係止部（４１）と、弾性係止部規制部（４２）から成り、
弾性係止部規制部（４２）には、弾性係止部（４１）が係止され、
内部品（３０）には位置決め凸部（３４）と弾性係止部規制部（４２）を配設し、
外部品（２０）には位置決め凸部挿入溝（２３）と弾性係止部（４１）を配設しており、
外部品（２０）の内部品挿入穴（２２）に内部品（３０）の挿入を案内する傾斜部（Ｅ）を形成し、
傾斜部（Ｅ）は位置決め部側傾斜部（２５）と係止部側傾斜部（２６）とからなり、
弾性係止部規制部（４２）が配設された側を、位置決め凸部挿入溝（２３）が配設された側に向けて誤挿入してしまった場合、
弾性係止部（４１）が内部品（２０）の一部に当たるより先に、位置決め凸部（３４）が係止部側傾斜部（２６）に当たるか、
あるいは弾性係止部（４１）が内部品（２０）の一部に先に当たっても弾性係止部（４１）の弾性限界内に抑えられるように位置決め凸部（３４）の挿入が係止部側傾斜部（２６）によって規制されるように、
係止部側傾斜部（２６）を位置決め部側傾斜部（２５）に対して反挿入方向に充分にずらして段差を形成して配置すると良い。
【００１２】
この場合に、請求項４に記載のように、
弾性係止部規制部（４２）が配設された側を、位置決め凸部挿入溝（２３）が配設された側に向けて誤挿入してしまった場合、
弾性係止部（４１）が、内部品の一部に当たるより先に位置決め凸部（３４）が係止部側傾斜部（２６）に当たるか、
あるいは弾性係止部（４１）が内部品（３０）の一部に当たっても、位置決め凸部（３４）が係止部側傾斜部（２６）に当たることで内部品（３０）の挿入を規制し、弾性係止部（４１）の変形を弾性限界内に抑えられるように、
位置決め凸部（３４）を弾性係止部規制部（４２）に対し、挿入方向に充分にずらして配置しても良い。
これにより、位置決め凸部が係止部側傾斜部と干渉して内部品の挿入を規制し、弾性係止部に内部品の先端があたり変形させてランスをヘタらせてしまうことを防止する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るコネクタの外部品と内部品構造においては、組立作業において作業者が内部品を誤って逆に挿入した場合においても、弾性係止部が外部品の傾斜部や内部品先端部に当たるより先に、位置決め凸部が外部品の傾斜部に当接して内部品の挿入を規制することで、弾性係止部に対する負荷が加わらないか、少なくとも弾性係止部に加わる力が弾性係止部の弾性限界を超えない。
これにより弾性係止部のヘタリは防止され、内部品を再度正規挿入した場合に、弾性係止部による所定の引っ掛かり力及び反力を得ることができ、弾性係止部のヘタリに原因する接触不良や接触不良による火災発生を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係るランプコネクタのハウジングとクリンピングターミナル構造を以下図面に基づいて説明する。
図１はコネクタソケットの外部品（ハウジング）と内部品（クリンピングターミナル）の組立図を示し、図１（イ）は外部品（ハウジング）断面図を示す。
図１（ロ）は正面図を示す。
図１（ハ）は右側面図で、図１（ニ）は左側面図である。
コネクタソケット１０の外部品（ハウジング）２０には、その開口部周りに内部品を案内するための傾斜部Ｅを設けた内部品挿入穴（ターミナル挿入穴）２２が設けられ、圧着部３５に電線１を圧着した内部品（ターミナル）３０が挿入装着される。
ここで内部品３０を外部品２０に挿入組み付ける際に、図２に示すように、内部品３０には位置決め凸部（スタビライザー）３４と弾性係止部（ランス）４１が形成され、それぞれ機能が異なるので本来は位置決め凸部（スタビライザー）３４が外部品の位置決め凸部挿入溝（スタビライザー挿入溝）２３に、弾性係止部（ランス）４１が外部品の弾性係止部規制部（ランス係止部）４２にそれぞれ合わせて挿入される必要がある。
しかし、外部品２０内は小さい穴形状になっているので、位置決め凸部３４と弾性係止部４１の位置が逆に挿入される誤組み付けも充分に生じ得る。
以下、その誤組み付けがあっても、弾性係止部がヘタらない構造を説明するが、まず外部品と内部品の構造を説明する。
図２に示すように、外部品２０の内部品挿入穴（ターミナル挿入穴）内周部２２ａには、一対の条状の位置決め凸部挿入溝（スタビライザー挿入溝）２３が内部品３０の挿入方向に沿って形成されている。
内部品挿入穴内周部２２ａの位置決め凸部挿入溝２３のほぼ反対側の対向する位置には、弾性係止部規制部（ランス係止部）４２が設けられている。
内部品３０は内部品ベース部（ターミナルベース部）３２と、内部品ベース部（ターミナルベース部）３２の前方に相手コネクタピンをクリンピングする筒状の内部品端子部（ターミナル端子部）３１と、内部品ベース部３２後方に電線の圧着部３５が形成されている。
内部品ベース部３２外周には内部品３０挿入方向に沿って一対の小片状の位置決め凸部３４と、弾性係止部４１が形成されている。
この弾性係止部４１は、弾性係止部付根部（ランス付根部）４１ａから外周外側後方に弾性係止部先端部（ランス先端部）４１ｂを延在させている。
弾性係止部４１は、内部品ベース部３２を例えばＵ字形状に切り欠き、外側方向に押し出すようにして一体的に形成されている。
【００１５】
内部品３０を外部品に正しく組込む場合を以下、正規挿入と表現すると、正規挿入の場合には、図２（イ）に示すように内部品３０の向きを位置決め凸部３４が位置決め凸部挿入溝２３側に臨むように沿わせて挿入することになる。
図２（ロ）に内部品３０を正規挿入により外部品２０に装着した状態を示す。
弾性係止部４１は内部品ベース部３２の挿入に伴い、内部品挿入穴内周部２２ａに設けられている凸状形状の突起である弾性係止部規制部４２に接触押圧され、内部品ベース部３２側に撓む弾性変形し、そして弾性係止部規制部４２より前方に弾性係止部先端部（ランス先端部）４１ｂが通過した時にその撓み形状から復帰するスナップ作用により、弾性係止部先端部４１ｂが弾性係止部規制部４２に掛かる状態となり、内部品３０が外部品２０内にロックされる。
このように外部品３０は弾性係止部４１と弾性係止部規制部４２より成る係止部Ｄによりロックされた状態では、内部品挿入穴２２から抜く方向の力が加えられても、弾性係止部先端部４１ｂが弾性係止部規制部４２に掛かり抜けが防止され、弾性係止部の反発力と、位置決め凸部３４と位置決め凸部挿入溝２３より成る位置決め部Ｃにおいて、位置決め凸部挿入溝２３に位置決め凸部３４が挿入されることにより外部品内周部に安定的に固定される。
【００１６】
次に、内部品を外部品に誤組み付けになる方向に挿入した場合にどうなるか説明する。
図３（イ）は挿入前の状態を示し、内部品の位置決め凸部３４が本来の位置とは異なる上向きになっていたとする。
それでも図３（ロ）に示すように、内部品３０の端子部３１は内部品挿入穴２２の途中まで挿入できる。
【００１７】
上記内部品３０を逆にして誤挿入した状態を図４にて詳しく説明する。
内部品端子部３１は内部品挿入穴（ターミナル挿入穴）２２に挿し込まれ、内部品（ターミナル）３０の位置決め凸部前側コーナー部３４ａが、外部品２０の内部品挿入穴２２の後方に形成した傾斜部の係止部側の弾性係止部側傾斜部（ランス側の傾斜内壁部）２６に当接する。
この状態において、本発明はこの係止部側傾斜部コーナー部２６ａと位置決め部側傾斜部（スタビライザー挿入溝側の傾斜内壁部）コーナー部２５ａに段差Ａを設けて形成したので、位置決め凸部２５が弾性係止部４１より先に外部品の係止部側傾斜部２６に当たり、弾性係止部４１が位置決め部側傾斜部２５に当たるのを防止でき、その結果、弾性係止部４１がヘタルことが無くなった。
【００１８】
図４（ロ）は、内部品端子部３１を内部品挿入穴２２に挿し込み、位置決め凸部前側コーナー部３４ａを係止部側傾斜部２６に当接した状態で、少なくとも弾性係止部４１が塑性変形しない程度、即ち、弾性限界を超えない範囲となる位置にて弾性係止部４１と当接するように位置決め部側傾斜部コーナー部２５ａを形成する段差Ｂを設けて配置した場合である。
この場合であっても、弾性係止部４１が位置決め部側傾斜部２５から負荷される力は弾性係止部４１の弾性限界を超えず、内部品３０を抜きとると弾性係止部４１は元に戻り、弾性係止部４１のヘタリは防止される。
【００１９】
内部品を外部品に挿入組み付けした場合に、内部品を外部品内に安定して固定するには位置決め凸部と弾性係止部の反発力が内部品ベース部を中心に対称になるのがよい。
しかし、外部品内周部の傾斜部は内部品を組み付けるときの案内部の役割もあり、円錐状に成形するのがコスト的には有利である。
そこで、図５（イ）は内部品３０の、位置決め凸部３４と弾性係止部４１の配置を、位置決め凸部前側コーナー部３４ａを係止部側傾斜部２６に当接する状態で、位置決め部側傾斜部コーナー部２５ａが弾性係止部４１より前方となるように弾性係止部４１を配置した場合を示す。
この場合位置決め凸部前側コーナー部３４ａは弾性係止部４１よりも早く弾性係止部側傾斜部２６に当接し、弾性係止部４１は位置決め凸部側傾斜部２５に当接しない状態となる。
このため、弾性係止部４１が位置決め凸部側傾斜部２５に押圧されることによるヘタリは防止される。
【００２０】
図５（ロ）は内部品３０の、位置決め凸部３４と弾性係止部４１の配置を、位置決め凸部前側コーナー部３４ａが係止部側傾斜部２６に当接した状態で、弾性係止部４１が位置決め部側傾斜部２５に当接しても弾性係止部４１に負荷される力が弾性係止部４１の弾性限界を超えない範囲となるように、位置決め凸部３４と弾性係止部４１を配置した場合を示す。
この場合弾性係止部４１が位置決め部側傾斜部２５から負荷される力は弾性係止部４１の弾性限界を超えない範囲であるため、弾性係止部４１のヘタリは防止される。
【００２１】
図６は、弾性係止部を外部品側に設けた場合を示し、図６（イ）は内部品３０を正規挿入する状態を示し、図６（ロ）は内部品を正規挿入した状態を示す。
外部品２０の内側表面の、位置決め凸部挿入溝２３の反対側には弾性係止部４１が内部品３０挿入方向に向いて傾斜した状態で設けられている。
一方、内部品３０の外側表面の、位置決め凸部３４の反対側には、表面を内側に陥没させた形状の弾性係止部規制部４２としての凹部４２ａが設けられている。
この凹部４２ａは、その挿入方向側壁面４２ｂが内部品３０の外側表面からほぼ直角に曲げられて形成されているため、図６（ロ）に示すように内部品３０の挿入状態では、内部品３０が抜けようとする場合に、弾性係止部４１の先端が凹部４２ａの挿入方向側壁面４２ｂに掛かり、内部品３０は外部品２０内に固定される。
内部品３０の弾性係止部規制部は凹部でなくても、弾性係止部に掛かる形状であれば突起状でもよい。
【００２２】
弾性係止部を外部品側に設けた場合に、内部品の逆挿入による弾性係止部のヘタリを防止する構造について説明する。
図７（イ）は位置決め部側傾斜部２５よりも係止部側傾斜部２６を挿入方向の後ろ側（反挿入方向）に充分にずらして段差Ａを形成して配置した場合を示す。
このように、係止部側傾斜部２６を挿入方向の反対側にずらすような形状とし、係止部側傾斜部２６と弾性係止部４１との間に充分な距離を設けるように配置することで、内部品３０を誤って逆に挿入しても位置決め凸部３４が係止部側傾斜部２６に当たることで内部品先端部３６の位置決め凸部３４側のコーナー部３６ａが弾性係止部４１に当たる前に内部品３０の挿入が規制される。
これにより弾性係止部４１が変形しヘタルことを防止できる。
図７（ロ）は位置決め部側傾斜部２５よりも係止部側傾斜部２６を挿入方向の後ろ側にずらして段差Ｂを形成して配置し、弾性係止部４１に内部品先端部３６が当たっても、位置決め凸部３４が係止部側傾斜部２６に当たることで、内部品３０の挿入を規制して弾性係止部４１の変形を弾性限界内に抑えられるようにした場合を示す。
内部品先端部３６のコーナー部３６ａが弾性係止部４１に当たり、弾性係止部４１を変形させているが、この変形は弾性限界内となっているので弾性係止部４１がヘタレることはなく、内部品を改めて正規挿入して使用しても良い。
【００２３】
図８（イ）は弾性係止部４１を外部品２０側に設け、位置決め凸部３４を内部品先端部３６に対し、挿入方向に充分ずらして配置した場合に誤って逆に挿入した状態を示す。
位置決め凸部３４と内部品先端部３６の位置決め凸部３４側のコーナー部３６ａとの間の距離は、位置決め凸部３４が係止部側傾斜部２６に当たった状態で、内部品先端部３６の位置決め凸部側が弾性係止部４１に当たらない短い長さとなるように、位置決め凸部３４が配置されている。
これにより内部品３０を誤って逆に挿入しても、位置決め凸部３４が係止部側傾斜部２６に当たり、内部品先端３６が弾性係止部４１に当たる前に内部品３０の挿入が規制され、弾性係止部４１が変形してヘタルことを防止する。
図８（ロ）は位置決め凸部３４を弾性係止部規制部４２に対し、挿入方向にずらして配置し、弾性係止部４１に内部品先端部３６が当たっても、位置決め凸部３４が係止部側傾斜部２６に当たることで、内部品３０の挿入を規制して弾性係止部４１の変形を弾性限界内に抑えられるようにした場合を示す。
【００２４】
このように、誤って逆挿入した場合における弾性係止部のヘタリを防止することで、再度正規挿入をして内部品を外部品に装着しても、弾性係止部による内部品の外部品への装着力は維持される。
これにより、液晶プロジェクターのバックライトを電源側に接続するのに使用する高電圧用のランプコネクタターミナル等の極めて精度の高い接触状態が要求される場合においても、ランスのヘタリに起因する接触不良やこの接触不良による火災発生は防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るランプコネクタの外部品と内部品の組立図で、（イ）は平面図、（ロ）は正面図、（ハ）は右側面図、（ニ）は左側面図を示す。
【図２】本発明に係るコネクタの外部品に内部品を挿入する状態を示し、（イ）は内部品を正規の方向に挿入する状態を示し、（ロ）は内部品を正規の方向に装着した状態を示す。
【図３】本発明に係るコネクタの外部品に内部品を逆方向の誤挿入して組み付けしようとした場合を示し、（イ）は挿入前の状態を示し、（ロ）は内部品を挿入穴の途中まで挿入した状態を示す。
【図４】外部品に内部品を誤挿入した場合の弾性係止部のヘタリ防止構造を示し、（イ）は弾性係止部が傾斜部に当たらないようにした場合を示し、（ロ）は弾性係止部の変形を弾性限界を超えない範囲となるようにした場合を示す。
【図５】位置決め凸部と弾性係止部の配置により弾性係止部のヘタリを防止した場合を示し、（イ）は弾性係止部が傾斜部に当たらないようにした場合を示し、（ロ）は弾性係止部の変形を弾性限界を超えない範囲となるようにした場合を示す。
【図６】弾性係止部を外部品に備えた場合で（イ）は内部品を外部品に正規挿入する状態を示し、（ロ）は内部品を外部品に装着した状態を示す。
【図７】傾斜部に段差を設けた場合の誤挿入状態で（イ）は弾性係止部に内部品が当たらない場合を示し、（ロ）は弾性係止部の変形を弾性限界を超えない範囲となるようにした場合を示す。
【図８】位置決め凸部と内部品の先端部に充分な距離を設けた場合で（イ）は弾性係止部に内部品が当たらない場合を示し、（ロ）は弾性係止部の変形を弾性限界を超えない範囲となるようにした場合を示す。
【図９】従来構造ハウジングとターミナルの拡大図で（イ）はターミナルを正規の方向を向けて、ハウジングに挿入する状態を示し、（ロ）はターミナルを正規の方向を向けてハウジングに装着した状態の拡大図を示す。
【図１０】従来構造の拡大図でターミナルを逆の方向を向けて、ハウジングに装着しようとした場合のランスのヘタリを示す。
【符号の説明】
【００２６】
１      電線
１０    コネクタソケット
２０    外部品（ハウジング）
２２    内部品挿入穴（ターミナル挿入穴）
２２ａ  内部品挿入穴内周部（ターミナル挿入穴内周部）
２３    位置決め凸部挿入溝（スタビライザー挿入溝）
２５    位置決め部側傾斜部（スタビライザー挿入溝側の傾斜内壁部）
２５ａ  位置決め部側傾斜部コーナー部
２６    係止部側傾斜部（ランス側の傾斜内壁部）
２６ａ  係止部側傾斜部コーナー部
３０    内部品（クリンピングターミナル）
３１    内部品端子部（ターミナル端子部）
３２    内部品ベース部（ターミナルベース部）
３４    位置決め凸部（スタビライザー）
３４ａ  位置決め凸部前側コーナー部
３５    圧着部
３６    内部品先端部
３６ａ  内部品先端部の位置決め凸部側コーナー部
４１    弾性係止部（ターミナルランス）
４１ａ  弾性係止部付根部
４１ｂ  弾性係止部先端部
４２    弾性係止部規制部
４２ａ  凹部（弾性係止部規制部）
４２ｂ  凹部の挿入方向壁面
Ａ、Ｂ  段差
Ｃ      位置決め部
Ｄ      係止部
Ｅ      傾斜部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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