(57)【要約】【課題】  鋼帯製造プロセスにおける鋼帯の巻取り、払い出し時において、鋼帯表面に発生する擦り疵を抑制するために、巻取り工程および払い出し工程における鋼帯張力とリール油圧との相関を適正化した鋼帯の製造方法を提供する。【解決手段】  鋼帯９をリール１に巻取る巻取り工程と、鋼帯を払い出す払い出し工程とを含む鋼帯製造プロセス１００において、払い出し工程における鋼帯の張力を、巻取り工程における鋼帯の張力に基づき制御するとともに、払い出し工程において鋼帯の張力を変化させるタイミングにおける鋼帯コイル２の外径を、巻取り工程において鋼帯の張力を変化させるタイミングにおける鋼帯コイルの外径に基づき制御することを特徴とする、鋼帯の製造方法により、鋼帯コイルに発生する擦り傷を防止する。【選択図】      図２
2005193256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼帯をリールに巻取る巻取り工程と、鋼帯を払い出す払い出し工程とを含む鋼帯製造プロセスにおいて、前記払い出し工程における鋼帯の張力を、前記巻取り工程における鋼帯の張力に基づき制御するとともに、前記払い出し工程において鋼帯の張力を変化させるタイミングにおける鋼帯コイルの外径を、前記巻取り工程において鋼帯の張力を変化させるタイミングにおける鋼帯コイルの外径に基づき制御することを特徴とする、鋼帯の製造方法。
【請求項２】
鋼帯をリールに巻取る巻取り工程と、鋼帯を払い出す払い出し工程とを具備し、前記巻取り工程及び払い出し工程は、その張力として、前段定常部と、この前段定常部より小さな張力を備える後段定常部と、これら前後段定常部の間にあって張力が前段定常部の張力から後段定常部の張力へと減少するテーパー部とを、それぞれに備える鋼帯の製造方法であって、
前記払い出し工程における前記テーパー部の開始、終了時の張力（Ｔｃ、Ｔｄ）及び鋼帯コイルの外径（Ｄ３、Ｄ４）を、前記巻取り工程における前記Ｔｃ及びＴｄ；並びにＤ３及びＤ４にそれぞれ対応する前記テーパー部の開始、終了時の張力（Ｔａ、Ｔｂ）及び前記テーパー部の終了、開始時の鋼帯コイルの外径（Ｄ１、Ｄ２）に基づきそれぞれ制御することを特徴とする鋼帯の製造方法。
【請求項３】
前記Ｔａ、Ｔｂ、Ｄ１及びＤ２と、前記Ｔｃ、Ｔｄ、Ｄ３、及びＤ４とが、式（１）〜（４）を満足することを特徴とする、請求項２に記載の鋼帯の製造方法。
０．３×Ｔａ≦Ｔｃ    （１）
Ｄ３≦Ｄ１            （２）
０．３×Ｔｂ≦Ｔｄ    （３）
Ｄ４≦Ｄ２            （４）
【請求項４】
前記Ｔａ、Ｔｂ、Ｔｃ及びＴｄが、式（５）及び（６）を満足することを特徴とする、請求項３に記載の鋼帯の製造方法。
０．３×Ｔａ≦Ｔｃ≦０．７×Ｔａ    （５）
０．３×Ｔｂ≦Ｔｄ≦０．７×Ｔｂ    （６）
【請求項５】
前記払い出し工程における前記テーパー部の終了後に、払い出しリール径拡縮シリンダの油圧を所定値まで減圧し、前記油圧の減圧が完了した後に、前記払い出しリール径拡縮シリンダの油圧を固定することを特徴とする、請求項２〜４のいずれか１項に記載の鋼帯の製造方法。
【請求項６】
前記払い出しリール径拡縮シリンダにおける油圧の前記所定値を、前記払い出しリール径拡縮シリンダにおける油圧の減圧を開始する際における油圧に対して５０％を下らない範囲で減圧し、前記油圧の減圧が完了した後に、前記払い出しリール径拡縮シリンダにおける油圧を、固定することを特徴とする、請求項５に記載の鋼帯の製造方法。
【請求項７】
前記巻取り工程と前記払い出し工程との間に箱焼鈍工程を有し、前記巻取り工程後、前記箱焼鈍工程前に鋼帯内径部の鋼帯同士を溶接することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の鋼帯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼帯製造プロセスラインにおける鋼帯の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼帯の巻取り、払い出しにおいては、鋼帯の先尾端で発生する鋼帯間の摩擦により、鋼帯表裏面に擦り疵が発生し易い。この先尾端に発生する擦り疵は、鋼帯製品の歩留まり悪化を引き起こすなど、客先での苦情の原因となり得るため、その抑制技術の確立が要求されている。
【０００３】
鋼帯の先尾端に発生する擦り疵を抑制するために、これまでにいくつかの技術が開示されている。例えば、特許文献１には、ストリップ鋼板のような連続板のコイルを巻き戻す際に、コイル残長が特定長さになったときに、ペイオフリールの拡大方向への力の付与を停止する、ペイオフリールにおける疵入り防止方法が開示されている。この方法によれば、帯状板のコイルからの巻き戻しに際して、ペイオフリールを高速で操作しても、帯状板同士の摩れによる表面疵の発生を防止する事が可能となるとされている。また、特許文献２には、鋼帯払い出し時の擦り疵防止を図る手段として、鋼帯払い出し途中で拡縮シリンダの油圧をブロックさせ、リールの内径拡大を抑制する方法が開示されている。この方法によれば、リバースミルにおいて鋼帯を払い出す時に払い出しリールの拡大圧を抑制し、鋼帯内径の擦り疵を抑制することが可能となるとされている。さらに、特許文献３には、鋼帯払い出し時に、鋼帯コイルの巻き厚さが初期巻き厚さの半分以下である状態から鋼帯に負荷される内張力を順次低減することにより、鋼帯間に発生する擦り疵を抑制する方法が開示されている。
【特許文献１】特開平７−２８４８５２号公報
【特許文献２】特開平８−２４９４８号公報
【特許文献３】特開昭６０−２４８５５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示されている方法では、鋼帯の巻取り工程と鋼帯の払い出し工程との張力バランスを考慮しないため、鋼帯の巻取り工程における張力と比較して鋼帯の払い出し工程における張力が高い場合には、鋼帯間で巻締りが発生し、鋼帯表面に擦り疵が発生してしまうおそれがある。
【０００５】
また、特許文献２に開示されている方法は、リール内径の拡大を抑制する事のみで、擦り疵の発生を完全に抑制できるとは想定し難い。さらに、該方法はリバースミルに適用が限定されており、鋼帯の擦り疵が鋼帯製造プロセスにおける巻取り、払い出し時に発生するとすれば、適用性が狭い方法となる点が問題である。
【０００６】
さらに、また、特許文献３に開示されている、払い出しリールを減圧する方法のみでは、リール径が縮小するに従い、払い出し張力により、鋼帯コイル内径部は巻き緩む方向に作用する。そのため、鋼帯コイル尾端になるに従って巻き緩み箇所が鋼帯張力によって巻締り、鋼帯間で擦り疵が発生する点が問題となる。
【０００７】
一方で、従来の鋼帯の払い出し時には、図１に示すように、張力およびリール油圧を固定することにより、リール内径の変動を防止することが容易になるが、払い出し張力が高い場合に生じる内径部の巻締りによる擦り疵は防止することが困難であった。
【０００８】
そこで、本発明は、鋼帯製造プロセスにおける鋼帯の巻取り、払い出し時において、鋼帯表面に発生する擦り疵を抑制するために、巻取り工程および払い出し工程における鋼帯張力と鋼帯コイルの外径とを制御することを特徴とする、鋼帯の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００１０】
請求項１の発明は、鋼帯（９）をリール（１）に巻取る巻取り工程と、鋼帯を払い出す払い出し工程とを含む鋼帯製造プロセス（１００）において、払い出し工程における鋼帯の張力を、巻取り工程における鋼帯の張力に基づき制御するとともに、払い出し工程において鋼帯の張力を変化させるタイミングにおける鋼帯コイル（２）の外径を、巻取り工程において鋼帯の張力を変化させるタイミングにおける鋼帯コイルの外径に基づき制御することを特徴とする、鋼帯の製造方法により、前記課題を解決しようとするものである。
【００１１】
ここに、「鋼帯製造プロセス」とは、例えば、酸洗、冷間圧延、連続焼鈍、調質圧延、連続めっき等のプロセスをいう。
【００１２】
請求項２の発明は、鋼帯（９）をリール（１）に巻取る巻取り工程と、鋼帯を払い出す払い出し工程とを具備し、前記巻取り工程及び払い出し工程は、その張力として、前段定常部と、この前段定常部より小さな張力を備える後段定常部と、これら前後段定常部の間にあって張力が前段定常部の張力から後段定常部の張力へと減少するテーパー部とを、それぞれに備える鋼帯の製造方法であって、
前記払い出し工程における前記テーパー部の開始、終了時の張力（Ｔｃ、Ｔｄ）及び鋼帯コイル（２）の外径（Ｄ３、Ｄ４）を、前記巻取り工程における前記Ｔｃ及びＴｄ；並びにＤ３及びＤ４にそれぞれ対応する前記テーパー部の開始、終了時の張力（Ｔａ、Ｔｂ）及び鋼帯コイルの外径（Ｄ２、Ｄ１）に基づきそれぞれ制御することを特徴とする鋼帯の製造方法により前記課題を解決しようとするものである。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２に記載の鋼帯の製造方法において、上記Ｔａ、Ｔｂ、Ｄ１、及びＤ２と、上記Ｔｃ、Ｔｄ、Ｄ３及びＤ４とが、式（１）〜（４）を満足することを特徴とする。
０．３×Ｔａ≦Ｔｃ    （１）
Ｄ３≦Ｄ１            （２）
０．３×Ｔｂ≦Ｔｄ    （３）
Ｄ４≦Ｄ２            （４）
【００１４】
請求項４の発明は、請求項３に記載の鋼帯の製造方法において、上記Ｔａ、Ｔｂ、Ｔｃ及びＴｄが、式（５）および（６）を満足することを特徴とする。
０．３×Ｔａ≦Ｔｃ≦０．７×Ｔａ    （５）
０．３×Ｔｂ≦Ｔｄ≦０．７×Ｔｂ    （６）
【００１５】
請求項５の発明は、請求項２〜４のいずれか１項に記載の鋼帯の製造方法において、払い出し工程におけるテーパー部の終了後に、払い出しリール径拡縮シリンダ（３０）の油圧を所定値まで減圧し、油圧の減圧が完了した後に、払い出しリール径拡縮シリンダの油圧を固定することを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項５に記載の鋼帯の製造方法において、払い出しリール径拡縮シリンダ（３０）における油圧の所定値を、前記払い出しリール径拡縮シリンダにおける油圧の減圧を開始する際における油圧に対して５０％を下らない範囲で減圧し、油圧の減圧が完了した後に、払い出しリール径拡縮シリンダ（３０）における油圧を、固定することを特徴とする。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の鋼帯の製造方法において、巻取り工程と払い出し工程との間に箱焼鈍工程を有し、巻取り工程後、箱焼鈍工程前に鋼帯内径部の鋼帯（９）同士を溶接する（５０）ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の鋼帯の製造方法によれば、鋼帯製造プロセスにおける鋼帯の巻取り、払い出し時において、鋼帯表面に発生する擦り疵を抑制する事が可能になり、鋼帯コイルの巻き緩みを防止することも可能になる。
【００１９】
また、本発明の鋼帯の製造方法によれば、鋼帯製造プロセスの箱焼鈍過程において発生する、鋼帯収縮に起因する鋼帯の板幅方向における擦り疵を防止する事が可能になり、鋼帯コイル運搬時における鋼帯間ズレを防止する事が容易になるため、鋼帯の払い出し工程における鋼帯の蛇行を抑制する事も可能になる。
【００２０】
本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための最良の形態から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。
図２は、本発明の実施形態例に係る鋼帯製造プロセス１００の一部を示す側面図である。鋼帯９は、圧延機４を通過後、板厚測定器１０により板厚が測定されるとともに、板幅検知器１１により板幅が確認される。その後、２つのパスラインロール６、６の間に位置する張力検出器５により張力を測定され、デフレクターロール３を通過し、駆動モータ８により回転駆動される巻取りリール１によって巻取られることにより、鋼帯コイル２となる。板厚測定器１０により測定された板厚と、板幅検知器１１により確認された板幅と、張力検出器５により検出された鋼帯９の張力とは、張力制御装置７へと出力され、鋼帯９の張力が、板厚と板幅との関係に基づいて予め設定された張力となるように、駆動モータ８の駆動力が調整される。
【００２２】
本発明の鋼帯の製造方法において使用される、鋼帯の巻取り、払い出しを実施するリール１において、鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部開始張力は、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部開始張力に基づいて設定されるとともに、鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部終了張力は、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部終了張力に基づいて設定される。さらに、本発明の鋼帯の製造方法において、鋼帯コイルの払い出し工程におけるテーパー部開始外径は、鋼帯コイルの巻取り工程におけるテーパー部終了外径に基づいて設定されるとともに、鋼帯コイルの払い出し工程におけるテーパー部終了外径は、鋼帯コイルの巻取り工程におけるテーパー部開始外径に基づいて設定される。かかる設定がなされることにより、鋼帯９の払い出し時において、鋼帯９の表面に発生する巻締り疵を抑制する事が可能になるほか、鋼帯コイル２の巻き緩みを抑制する事が可能になる。
【００２３】
また、本発明の鋼帯の製造方法において、鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部の終了後に、鋼帯払い出しリール１の油圧を鋼帯コイル２の外径と相関させて低減し、上記油圧を低減した後に該油圧を固定する事によって、鋼帯コイル２における鋼帯９間の巻締りによる擦り疵を抑制する事が可能になる。
【００２４】
さらに、本発明の鋼帯の製造方法において、鋼帯の巻取り工程と鋼帯の払い出し工程との間に箱焼鈍工程を有する場合には、鋼帯の巻取り工程終了後であり、かつ、箱焼鈍工程開始前の時点において、鋼帯コイル２内径部における鋼帯９同士を溶接することにより、鋼帯製造プロセス１００の箱焼鈍過程における鋼帯収縮に起因して発生する、鋼帯９の板幅方向の擦り疵を防止する事が可能になる。また、上記時点において、鋼帯コイル２内径部における鋼帯９同士を溶接することにより、鋼帯コイル２運搬時における鋼帯９間のズレを防止する事が容易になるため、鋼帯の払い出し工程における鋼帯９の蛇行を抑制する事も可能になる。
【００２５】
本発明にかかる鋼帯の製造方法の詳細な設定条件を、以下に説明する。
【００２６】
Ａ．鋼帯の張力設定
本発明の鋼帯の製造方法において、鋼帯の巻取り工程および鋼帯の払い出し工程における鋼帯９の巻取り張力パターンを、式（１）〜（４）に合わせて決定する。また、鋼帯コイルの巻取り工程におけるテーパー部開始外径およびテーパー部終了外径と、鋼帯コイルの払い出し工程におけるテーパー部開始外径およびテーパー部終了外径についても、式（１）〜（４）に合わせて決定する。
０．３×Ｔａ≦Ｔｃ    （１）
Ｄ３≦Ｄ１            （２）
０．３×Ｔｂ≦Ｔｄ    （３）
Ｄ４≦Ｄ２            （４）
【００２７】
式（１）〜（４）に合わせて決定された張力パターンは、プロセスコンピュータ等の記憶媒体にテーブル設定値として保管する。また、張力は材質・板厚・板幅等により決定される。表１に、プロセスコンピュータの記憶媒体にテーブル設定値として保管される、鋼帯の張力パターン例を示す。
【００２８】
【表１】
2005193256.tif 000003
【００２９】
ここで、鋼帯の払い出し工程の鋼帯払い出し時におけるテーパー部開始張力は、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部開始張力の３０％以上とする事が望ましく、また、鋼帯の払い出し工程の鋼帯払い出し時におけるテーパー部終了張力は、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部終了張力の３０％以上とする事が望ましい。
【００３０】
また、さらに望ましくは、鋼帯の払い出し工程の鋼帯払い出し時におけるテーパー部開始張力を、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部開始張力の３０〜７０％に設定するとともに、鋼帯の払い出し工程の鋼帯払い出し時におけるテーパー部終了張力を、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部終了張力の３０〜７０％に設定する。
【００３１】
例えば、鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部開始張力Ｔ１と、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部開始張力Ｔ２との関係が、Ｔ１＜＜Ｔ２の場合や、鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部終了張力Ｔ３と、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部終了張力Ｔ４との関係が、Ｔ３＜＜Ｔ４の場合には、鋼帯９間で巻き緩みが発生し、鋼帯９間における擦り疵発生の原因となるため、好ましくない。さらに、鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部張力Ｔ１、Ｔ３と、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部張力Ｔ２、Ｔ４とが、それぞれ上記の条件を満たす場合には、鋼帯の払い出し中に、鋼帯張力の低下により鋼帯９が蛇行し、鋼帯コイル通板を阻害するため、好ましくない。
【００３２】
また、鋼帯の払い出し工程の鋼帯払い出し時におけるテーパー部開始張力が、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部開始張力の７０％を超える場合、若しくは、鋼帯の払い出し工程の鋼帯払い出し時におけるテーパー部終了張力が、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部終了張力の７０％を超える場合には、鋼帯９間で巻締りが発生し、鋼帯９間における擦り疵発生の原因となるため、好ましくない。
【００３３】
実機テストの結果から、鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部開始張力を、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部開始張力の３０％以上に設定するとともに、鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部終了張力を、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部終了張力の３０％以上に設定すれば、鋼帯９間の巻き緩みや鋼帯９の蛇行が発生しないため、好ましい。また、鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部開始張力を、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部開始張力の３０〜７０％に設定するとともに、鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部終了張力を、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部終了張力の３０〜７０％に設定すれば、鋼帯９間の巻き緩み、巻締り、鋼帯９の蛇行を抑制する事ができるため、さらに好ましい。
【００３４】
Ｂ．リール油圧の設定
本発明の鋼帯の製造方法において、鋼帯の払い出し工程における鋼帯払い出し時のリール油圧を減圧する際の回路図を図３ａに、リール油圧を固定する際の回路図を図３ｂにそれぞれ示す。
【００３５】
鋼帯の払い出し工程において、鋼帯払い出し時のリール油圧を減圧する際には、図３ａに示すように、払い出しリール径拡縮シリンダ３０が縮小方向（図３ａにおいては左方向）へと移動する場合に、リリーフ弁２１と、油圧の減圧システム２０と、チェック弁付き絞り弁２２とを通過して再び払い出しリール径拡縮シリンダ３０へと戻る回路が完成するため、リール油圧が減圧される。
【００３６】
これに対し、鋼帯の払い出し工程において、鋼帯払い出し時のリール油圧を固定する際には、図３ｂに示すように、払い出しリール径拡縮シリンダ３０が縮小方向へと移動する場合には、リリーフ弁２１を経由して油圧の減圧システム２０へと到達することは可能だが、当該油圧の減圧システム２０において回路が途絶えているため、かかる油圧の減圧システム２０から先へと進むことが出来ない結果、本回路は完成しない。これに対し、図３ｂに示す払い出しリール径拡縮シリンダ３０が拡大方向（図３ｂにおいては右方向）へと移動する場合には、チェック弁付き絞り弁２２を経由して油圧の減圧システム２０へと到達することは可能だが、当該油圧の減圧システム２０からリリーフ弁２１へと進むことが出来ないため、やはり、本回路は完成しない。そのため、払い出しリール径拡縮シリンダ３０は、縮小方向にも拡大方向にも移動することが出来ず、油圧が固定される。
【００３７】
本発明の鋼帯の製造方法において、鋼帯の払い出し工程における鋼帯払い出し時のリール油圧は、鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部の終了後に、払い出しリール径拡縮シリンダ３０の油圧を所定値まで減圧し、減圧完了後、前記払い出しリール径拡縮シリンダ３０の油圧を固定する。ここで、払い出しリール径拡縮シリンダ３０の油圧を減圧する際における下限値は、払い出しリール減圧開始時における油圧の５０％とすることが望ましい。
【００３８】
また、かかる油圧変更作業を行う際には、鋼帯コイルの払い出し工程におけるテーパー部の終了後に払い出しリール油圧の減圧を開始する際の鋼帯コイル２の外径が、鋼帯コイルの払い出し工程におけるテーパー部の終了時における鋼帯コイル２の外径以下となるように注意する。払い出しリール油圧の減圧を開始する際の鋼帯コイル２の外径が、鋼帯コイルの払い出し工程におけるテーパー部の終了時における鋼帯コイル２の外径よりも大きい状態において、テーパー張力中（鋼帯コイルの張力低下中）にリール油圧が減圧すると、鋼帯９の張力が安定せずに張力ハンチングを引き起こす事が経験されており、好ましくないからである。
【００３９】
さらに、リール油圧の減圧方式は一定レートとする。ここで、払い出しリール油圧を減圧する際には、減圧終了油圧を減圧開始油圧の５０％以上とする事が望ましい。減圧終了油圧が減圧開始油圧の５０％未満となると、鋼帯コイル２の最内径部から巻き緩みが発生し、鋼帯９間でスリップが発生する結果、擦り傷が発生するため、好ましくない。
【００４０】
なお、払い出しリール径拡縮シリンダ３０の油圧は、減圧終了と同時に、固定する事が望ましい。油圧を固定しない場合には、リールにおけるコイル径が小さくなるにつれてリールは拡大する方向に向かう結果、図４に示すように、リール１の拡大圧により鋼帯コイル２における鋼帯間に巻締りが発生して擦り傷を発生させることとなり、好ましくないからである。
【００４１】
Ｃ．箱焼鈍工程における設定
本発明の鋼帯の製造方法において、鋼帯の巻取り工程と鋼帯の払い出し工程との間に箱焼鈍工程を含む場合には、図５に示すように、焼鈍時における鋼帯コイル２の内径部の応力緩和による巻き緩みを防止する為に、鋼帯の巻取り工程終了後であり、かつ、箱焼鈍工程開始前の時点において、鋼帯コイル２の内径部側面又は最内径部内側へ数カ所の溶接５０を施すことが望ましい。
【００４２】
箱焼鈍系においては焼鈍中に鋼帯コイル２の内径部の緩みが発生する為に上記Ａ、Ｂの実施だけでは鋼帯コイル２の内径部の巻締りを抑制することが困難である。鋼帯コイル２の内径部の巻き緩みを防止するため、鋼帯の巻取り工程終了後であり、かつ、箱焼鈍工程開始前の時点に鋼帯コイル２の内径部へ溶接５０を数カ所実施することにより、鋼帯コイル２の内径部における巻締りによる擦り疵防止を図ることが可能になる。
【実施例１】
【００４３】
以下に、本発明を実施例に基づきさらに具体的に説明する。
図６は、鋼帯の巻取り工程における巻取り張力パターンを示したものである。図６において、Ｔａはテーパー部開始張力、Ｔｂはテーパー部終了張力、Ｄ１はテーパー部終了外径、Ｄ２はテーパー部開始外径である。テーパー部の開始とともに、鋼帯の巻取り張力はＴａから徐々に低減し、テーパー部が終了する際に、鋼帯の巻取り張力はＴｂとなる。実施例１、２における巻取り張力パターンは、図６に示す巻取り張力パターンとした。
【００４４】
図７は、以下に示す実施例１、２における、鋼帯を巻取り、払い出す際の張力パターンと、払い出しリール油圧パターンとの相関を示したものである。図７において、Ｔｃは鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部開始張力、Ｔｄは鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部終了張力、Ｐ１は払い出しリール減圧開始時における油圧、Ｐ２は払い出しリール減圧終了時における油圧、Ｐ３は払い出しリール減圧終了後に油圧を固定する際の固定油圧、Ｄ３は鋼帯コイルの払い出し工程におけるテーパー部開始外径、Ｄ４は鋼帯コイルの払い出し工程におけるテーパー部終了外径、Ｄ５は払い出し工程におけるテーパー部の終了後に払い出しリール油圧の減圧を開始する際における鋼帯コイル外径、Ｄ６は払い出し時のテーパー部終了後に払い出しリール油圧の減圧が終了する際における鋼帯コイル外径、Ｄ７は払い出しリール減圧終了後に油圧を固定する際における鋼帯コイル外径である。
【００４５】
（実施例１）
本実施例における鋼帯コイルの巻取り工程は、鋼帯の製造プロセスにおける酸洗ラインにおいて実施し、本実施例における鋼帯コイルの払い出し工程は、鋼帯の製造プロセスにおける冷間圧延ラインにおいて実施した。鋼帯の張力パターンは、式（１）〜（４）に基づき、鋼帯の板厚・板幅・材質のパラメータをふまえて予め設定した。また、鋼帯の払い出し時におけるリール油圧の減圧パターンは、全ての鋼帯コイルにおいて、図７に示す減圧パターンとした。さらに、本実施例における鋼帯の板厚は２．０〜５．５ｍｍ、板幅は６５０〜１４００ｍｍであり、本実施例における鋼帯は、Ｃ重量０．０５％程度の一般低炭材とした。
【００４６】
本実施例の鋼帯の巻取り工程および鋼帯の張り出し工程における鋼帯の張力パターンは、
Ｔａ＝３９．２（Ｎ／ｍｍ２）            Ｔｂ＝１９．６（Ｎ／ｍｍ２）
Ｔｃ＝２４．５（Ｎ／ｍｍ２）            Ｔｄ＝１３．７（Ｎ／ｍｍ２）
Ｄ１＝９００（ｍｍ）  Ｄ２＝８００（ｍｍ）
Ｄ３＝８５０（ｍｍ）  Ｄ４＝７６０（ｍｍ）
とし、本実施例における鋼帯払い出し時のリール油圧の減圧パターンは、
Ｐ１＝６．８６（Ｎ／ｍｍ２）            Ｐ２＝３．９２（Ｎ／ｍｍ２）
Ｐ２＝Ｐ３
Ｄ５＝７５０（ｍｍ）  Ｄ６＝Ｄ７＝７３０（ｍｍ）
として決定した。
【００４７】
図７に示す鋼帯を巻取り、払い出す際の張力パターンと、払い出しリール油圧パターンとの相関に基づいて、本実施例における鋼帯コイルの巻取り、払い出しを実施した結果、冷間圧延ライン通板後の仕上がり鋼帯コイル内径部における擦り疵を、従来と比較して、５０％以下に抑制する事が出来た。
【００４８】
（実施例２）
本実施例においては、箱焼鈍系列の鋼帯コイルにおいて発生する擦り疵の状況を把握するため、鋼帯コイルの巻取り工程を鋼帯の製造プロセスにおける電解洗浄ラインにおいて実施し、鋼帯コイルの払い出し工程を鋼帯の製造プロセスにおける調質圧延ラインにおいて実施した。
【００４９】
本実施例における鋼帯の板厚は０．６〜３．０ｍｍ、板幅は６５０〜１４００ｍｍであり、本実施例における鋼帯は、Ｃ重量０．０５％程度の一般低炭材とした。また、本実施例の巻取り工程・張り出し工程における鋼帯の張力パターンは、実施例１の巻取り工程・張り出し工程における鋼帯の張力パターンと同一に設定した。
【００５０】
本実施例においては、箱焼鈍中及びその後の冷却過程において発生する、鋼帯コイル内径部における鋼帯間の巻き緩みを抑制するために、電解洗浄ラインにおける鋼帯コイルの巻取り後に、鋼帯コイル内径部に数カ所の溶接を施した。その結果、鋼帯コイルの箱焼鈍中及びその後の冷却過程における擦り傷を、従来と比較して、５０〜８０％以下に抑制する事が出来た。したがって、本実施例により、本発明の鋼帯の巻取り、払い出し方法において、鋼帯コイルの巻取り後に、鋼帯コイル内径部に数カ所の溶接を施すことの有効性が確認された。
【００５１】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う鋼帯の製造方法もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】従来技術における、鋼帯を巻取り、払い出す際の張力パターンと、払い出しリール油圧パターンとの相関を示す図である。
【図２】本発明の実施形態例に係る鋼帯製造プロセスの一部を示す側面図である。
【図３ａ】払い出しリール拡縮シリンダの油圧を減圧する時の回路図である。
【図３ｂ】払い出しリール拡縮シリンダの油圧を固定する時の回路図である。
【図４】払い出しリールを示す図である。
【図５】本発明の箱焼鈍系列における鋼帯コイル内径側面部への溶接を示す図である。
【図６】鋼帯の巻取り工程における巻取り張力パターンを示す図である。
【図７】本発明における、鋼帯を巻取り、払い出す際の張力パターンと、払い出しリール油圧パターンとの相関を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  リール
２  鋼帯コイル
３  デフレクターロール
４  圧延機
５  テンションメータロール等の張力検出器
６  パスラインロール
７  張力制御装置
８  駆動モータ
９  鋼帯
１０  板厚測定器
１１  板幅検知器
２０  油圧の減圧システム
２１  リリーフ弁
２２  チェック弁付き絞り弁
３０  拡縮シリンダ
４０  巻き付け軸
５０  溶接部
１００  鋼帯の製造プロセス
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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