(57)【要約】【課題】  本物の素材に基づく自然な素材感を醸し出すことができる装飾性を有していると共に、耐久性に優れた意匠物品を提供する。【解決手段】  布、編み物、繊維、紙、木材ウエハ、茣蓙、畳、葦簀等の流体含浸性を有する素材１１に光透過性を持つ流体状の樹脂材料を含浸して成り、素材１１に基づく意匠を持つ意匠層１０と、前記樹脂材料から成り、意匠層１０の少なくとも一表面上に形成された保護層２０とを有している。【選択図】      図１
2005153481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布、繊維、紙、木材ウエハ、編み物、茣蓙、畳、葦簀、糸、毛糸、フェイクファー、紐、および縄等の流体含浸性を有する素材に光透過性を持つ流体状の樹脂材料を含浸して成り、素材に基づく意匠を持つ意匠層と、
前記樹脂材料から成り、前記意匠層の少なくとも一表面上に形成された保護層とを有することを特徴とする意匠物品。
【請求項２】
前記保護層は、その内部に、光透過性を持つ強化繊維に前記樹脂材料を含浸して成る補強層を含んでいる請求項１に記載の意匠物品。
【請求項３】
前記樹脂材料は、不飽和ポリエステルである請求項１または２に記載の意匠物品。
【請求項４】
前記不飽和ポリエステルは、ノンパラフィン樹脂である請求項３に記載の意匠物品。
【請求項５】
前記強化繊維は、ガラスマットおよびガラスクロスのうちの少なくともガラスマットである請求項２乃至４のいずれか１つに記載の意匠物品。
【請求項６】
前記保護層の表面上に形成された透明ゲルから成るコーティング層をさらに有する請求項１乃至５のいずれか１つに記載の意匠物品。
【請求項７】
布、繊維、紙、木材ウエハ、編み物、莫蓙、畳、葦簀、糸、毛糸、フェイクファー、紐、および縄等の流体含浸性を有する素材に光透過性を持つ流体状の樹脂材料を含浸させることによって素材に基づく意匠を持つ意匠層を形成すると共に、前記意匠層の少なくとも一表面上に前記樹脂材料から成る保護層を形成することを特徴とする意匠物品の製造方法。
【請求項８】
前記保護層を形成する際に、光透過性を持つ強化繊維に前記樹脂材料を含浸させることによって該保護層内に補強層をも形成する請求項７に記載の意匠物品の製造方法。
【請求項９】
前記樹脂材料は、不飽和ポリエステルである請求項７または８に記載の意匠物品の製造方法。
【請求項１０】
前記不飽和ポリエステルは、ノンパラフィンタイプである請求項９に記載の意匠物品の製造方法。
【請求項１１】
前記強化繊維は、ガラスマットおよびガラスクロスのうちの少なくともガラスマットである請求項８乃至１１のいずれか１つに記載の意匠物品。
【請求項１２】
前記保護層の最表面上にアクリレート系透明ゲルから成るコーティング層をさらに形成する請求項７乃至１１のいずれか１つに記載の意匠物品の製造方法。
【請求項１３】
所定形状の雌型内に前記樹脂材料を供給する工程と、
前記所定形状に沿うように、かつ、前記樹脂材料が含浸するように前記素材を前記雌型内に配置する工程と、
必要に応じて前記樹脂材料が含浸された前記素材上に該樹脂材料をさらに供給する工程と、
前記樹脂材料が含浸された前記素材上に前記雌型に応じた形状の雄型をあてがう工程と、
前記樹脂材料を固化させる工程とを有し、
前記所定形状の前記意匠物品を製造する請求項７乃至１２のいずれか１つに記載の意匠物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、乗り物の内外装パネルまたは内外装部品や、建造物の内外装パネルまたは内外装部品や、家具、電気製品、ベンチやブランコなどの屋外設備、浴槽などの屋内設備、玩具、文房具、楽器、食器、台所用品、および雑貨等の筐体の一部または全部等として用いられる物品ならびにその製造方法に関し、特に、装飾性を具備した物品である意匠物品ならびにその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  一般に、乗り物の内外装パネルまたは内外装部品や、建造物の内外装パネルまたは内外装部品や、家具、電気製品、ベンチやブランコなどの屋外設備品、浴槽などの屋内設備品、玩具、文房具、楽器、食器、台所用品、および雑貨等の筐体の一部または全部等として用いられる物品は、金属、樹脂、石材、陶器材、ガラス、木材、布、紙等の様々な材料から成っている。
このうち、特に、水分、紫外線、応力等に対する耐久性が要求される物品は、金属、樹脂、石材、陶器材、ガラス等から成っていることが多い。このことを換言すれば、木材、布、紙等から成る物品には、耐久性の点で十分とは云えない場合があるということである。
これら金属、樹脂、石材、陶器材、ガラス等から成る耐久性を有する物品のうちで、装飾性が要求される意匠物品は、石材、陶器材、ガラス等の素材自体が十分な装飾性を具備するものを除けば、塗装、メッキ、印刷、意匠シールの貼り付け、水圧転写等や、樹脂であれば素材自体を着色することによって装飾が施されることが多い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  消費者の多岐に亘る嗜好に応じるためには、木、布、紙などの所謂自然な素材感を醸し出すことができる装飾をも、意匠物品には望まれるところである。
しかし、塗装、印刷、意匠シールの貼り付け、水圧転写等や素材着色によって木、布、紙などの自然な素材感を擬似的に醸し出すには限界がある。
また、上記手法による意匠物品の製造は、意匠シール、水圧転写フィルム、素材着色顔料等が別途必要であるし、塗装、印刷、意匠シールの貼り付け、水圧転写等や素材着色といった別工程が必要であるため、時間やコストがかかる。
加えて、パネル等の本体に、意匠シール等の貼り付け、フィルムの形成、あるいは塗装等を施した場合に、本体とこれら施工部材との材質の相違により、施工部材の剥離が懸念される。これら物品が高温多湿である場合や、温度や湿度の変化が著しい使用環境に置かれる場合には、剥離が生じる可能性はさらに高まる。
一方、本物の木、布、紙などの素材自体は、前述のごとく耐久性の点で劣っている。
それ故、本発明の課題は、本物の素材に基づく自然な素材感を醸し出すことができる装飾性を有していると共に、耐久性に優れた意匠物品を提供することである。
本発明の他の課題は、上記のような意匠物品を、容易、迅速、低コストに製造できる意匠物品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明によれば、以下の態様が得られる。
（１）布、繊維、紙、木材ウエハ、編み物、茣蓙、畳、葦簀、糸、毛糸、フェイクファー、紐、および縄等の流体含浸性を有する素材に光透過性を持つ流体状の樹脂材料を含浸して成り、素材に基づく意匠を持つ意匠層と、前記樹脂材料から成り、前記意匠層の少なくとも一表面上に形成された保護層とを有することを特徴とする意匠物品。
（２）前記保護層は、その内部に、光透過性を持つ強化繊維に前記樹脂材料を含浸して成る補強層を含んでいる態様（１）に記載の意匠物品。
（３）前記樹脂材料は、不飽和ポリエステルである態様（１）または（２）に記載の意匠物品。
（４）前記不飽和ポリエステルは、ノンパラフィン樹脂である態様（３）に記載の意匠物品。
（５）前記強化繊維は、ガラスマットおよびガラスクロスのうちの少なくともガラスマットである態様（２）〜（４）のいずれか１つに記載の意匠物品。
（６）前記保護層の表面上に形成された透明ゲルから成るコーティング層をさらに有する態様（１）〜（５）のいずれか１つに記載の意匠物品。
（７）布、繊維、紙、木材ウエハ、編み物、茣蓙、畳、葦簀、糸、毛糸、フェイクファー、紐、および縄等の流体含浸性を有する素材に光透過性を持つ流体状の樹脂材料を含浸させることによって素材に基づく意匠を持つ意匠層を形成すると共に、前記意匠層の少なくとも一表面上に前記樹脂材料から成る保護層を形成することを特徴とする意匠物品の製造方法。
（８）前記保護層を形成する際に、光透過性を持つ強化繊維に前記樹脂材料を含浸させることによって該保護層内に補強層をも形成する態様（７）に記載の意匠物品の製造方法。
（９）前記樹脂材料は、不飽和ポリエステルである態様（７）または（８）に記載の意匠物品の製造方法。
（１０）前記不飽和ポリエステルは、ノンパラフィンタイプである態様（９）に記載の意匠物品の製造方法。
（１１）前記強化繊維は、ガラスマットおよびガラスクロスのうちの少なくともガラスマットである態様（８）〜（１１）のいずれか１つに記載の意匠物品。
（１２）前記保護層の最表面上にアクリレート系透明ゲルから成るコーティング層をさらに形成する態様（７）〜（１１）のいずれか１つに記載の意匠物品の製造方法。
（１３）所定形状の雌型内に前記樹脂材料を供給する工程と、前記所定形状に沿うように、かつ、前記樹脂材料が含浸するように前記素材を前記雌型内に配置する工程と、必要に応じて前記樹脂材料が含浸された前記素材上に該樹脂材料をさらに供給する工程と、前記樹脂材料が含浸された前記素材上に前記雌型に応じた形状の雄型をあてがう工程と、前記樹脂材料を固化させる工程とを有し、前記所定形状の前記意匠物品を製造する態様（７）〜（１２）のいずれか１つに記載の意匠物品の製造方法。
【発明の効果】
【０００５】  本発明による意匠物品は、本物の素材に基づく自然な素材感を醸し出すことができる意匠を有していると共に、耐久性に優れている。
自然な素材感に関しては、例えば、ボアやタオル地等の比較的厚みのある素材を利用した場合には、本意匠物品が置かれる明るさ環境によっては、素材の生地に影が出ることも有り得、それらの意匠を擬似的に表現する印刷では到底得ることのできない立体的な素材感を醸し出すことができ、装飾効果に著しく優れている。
また、樹脂層と素材層とが個別の層として重畳されるのではなく、素材層に樹脂が含浸されている一体構造であるため、意匠シール等の貼り付け、フィルムの形成、あるいは塗装等がなされた個別層構造の場合に生じ得る剥離の心配がない。
本発明による意匠物品の製造方法は、上記のような意匠物品を容易、迅速、低コストに製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施例として、本発明による意匠物品およびその製造方法およびその製造方法について、詳細に説明する。
本実施例では、本意匠物品として、ファストフード店や屋外施設にて使用される椅子の座面および／または背凭れ用の立体状化粧パネルであって、その意匠層の素材として複数色のコットン糸の織り込みによらてチェック模様の意匠が施されたコットン製の布を用いたものを、例とする。
尚、以下の説明に用いる本願図面において、各部や各層の寸法および寸法比率は、図示説明の便宜上等の理由により、実際の寸法および寸法比率とは異なっている場合がある。
［意匠物品の構成］
図１を参照して、本意匠物品は、表裏両面から視認され得る化粧パネルであり、意匠層１０と、保護層２０とを有している。
意匠層１０は、素材１１としてのチェック模様の意匠が施されたコットン製の布に、光透過性を持つ流体状の樹脂材料としてのノンパラフィンタイプの不飽和ポリエステルを含浸して成り、素材１１に基づく意匠を持っている。
尚、素材１１は、コットン製の布に限らず、流体含浸性を有する層状や紐状を呈する素材、例えば、合成繊維などの布や繊維（タオル地や毛布のようなパイル、起毛繊維をも含む）、和紙などの紙、木材ウエハ（または木材チップ）、編み物、茣蓙、畳、葦簀、糸、毛糸、フェイクファー、紐、および縄等、もしくは、これらの組み合わせであってもよい。また、布や紙などの素材には、絵や文字などを描いたり、印刷されていてもよい。いずれにしても、流体が含浸し易いように、薄いことが好ましい。含浸される流体としては、不飽和ポリエステル等の樹脂材料（即ち、硬化前）を想定している。
保護層２０は、上記樹脂材料としてのノンパラフィンタイプの不飽和ポリエステル（即ち、意匠層１０と同じ材料）から成り、意匠層１０の表面上に形成されている。
尚、本実施例において意匠層１０および保護層２０のどちらにも樹脂材料として同じ不飽和ポリエステルを用いており、意匠層１０および保護層２０とでは実際上、明確な区別はないけれども、本願図面においては、図示説明の便宜上、意匠層１０と保護層２０との間に境界線を描いている。
本意匠物品の表面側の保護層２０には、その内部に光透過性または透明性を持つ強化繊維としてのガラスマット２２に上記樹脂材料としてのノンパラフィンタイプの不飽和ポリエステルを含浸して成る補強層を含んでいる。補強層を設けることにより、機械的強度を向上させ、椅子などの家具、自動車の外装パネル、あるいは浴槽等の比較的大型であり、自重やその他の応力がかかる意匠物品をも、実現することができる。ガラスマット２２は、ガラス糸による不織布状を呈しており、ガラス糸の光透過度やガラスマット２２の密度（または単位面積あたりの質量）ならびに厚さ等は、保護層２０に具備させるべき所望の強度ならびに所望の光透過性に応じて設定される。
本意匠物品の表面側の最表面上、即ち、保護層２０の表面上には、アクリレート系透明ゲルから成るコーティング層３０が形成されている。尚、本意匠物品に使用に際しての表裏面がある場合、コーティング層３０は、意匠物品の表面側の保護層２０表面上にのみに形成してもよい。コーティング層３０は、本意匠物品の耐久性、耐候性を向上させると共に、見た目をより美しくさせる効果がある。コーティング層３０には、紫外線（ＵＶ：Ｕｌｔｒａ  Ｖｉｏｌｅｔ  ｒａｙｓ）カット機能や赤外線（ＩＲ：Ｉｎｆｒａｒｅｄ  Ｒａｙｓ）カット機能を発現させるための添加剤の少なくともいずれかを含ませることによって、紫外線カット効果や赤外線カット効果の少なくともいずれかの効果を持たせてもよい。これらの光線カット効果を持たせることで、コーティング層３０は、紫外線や赤外線を浴びることによる意匠層１０における素材１１の色褪せや変色等の劣化を防止でき、本意匠物品が屋外や日の当たる場所で使用される場合に効果的である。
さらに、本意匠物品の裏面側の保護層２０には、強化繊維としてのガラスクロス２５に上記樹脂材料としてのノンパラフィンタイプの不飽和ポリエステルを含浸して成る背面補強層を含んでいる。ガラスクロス２５は、ガラス糸による織布状を呈しており、補強層における不織布状のガラスマット２２に比べ、特定方向に印加される応力に対してより高い強度を奏する。背面補強層は、本意匠物品に使用に際しての表裏面がある場合に裏面側にのみ形成される。即ち、背面補強層は、ユーザの可視範囲外に存在するため、光透過性は不要である。よって、ガラスクロスの密度（または単位面積あたりの質量）ならびに厚さ等は、意匠物品の裏面側の保護層２０に具備させるべき所望の強度に応じて設定される。尚、背面補強層としては、必要とされる強度に応じて、上記ガラスクロス２５に加え、さらにガラスマット２４を積層して二層の強化層構造とするか、もしくは、図１に示すようにガラスクロス２５をガラスマット２４および２６で挟んで三層の強化層構造としてもよい。
尚、意匠層１０における素材１１に含浸される樹脂材料としての不飽和ポリエステルと、保護層２０におけるガラスマット２２および２４ならびにガラスクロス２５に含浸される樹脂材料としての不飽和ポリエステルとは、互いに一体になって硬化される。
また、不飽和ポリエステルは、ノンパラフィンタイプに限定されるものではなく、インパラフィンタイプであってもよい。ただし、インパラフィンタイプの不飽和ポリエステルは、ノンパラフィンタイプの不飽和ポリエステルに比べて光透過性が低いため、意匠物品として所望される光透過性を実現するためには、ノンパラフィンタイプの不飽和ポリエステルの方がより好ましい。
さらに、意匠層１０における素材１１に含浸されると共に保護層２０を構成する樹脂材料は、不飽和ポリエステルに限定されるものではなく、エポキシ系ポリエステルであってもよい。不飽和ポリエステルおよびエポキシ系ポリエステルのどちらも、通常、二液を所定の割合で混合後、所定時間経過することで固化する樹脂である。
さらにまた、コーティング層３０の樹脂材料は、アクリレート系透明ゲルに限定されるものではなく、ビニールエタノールであってもよい。ただし、ビニールエタノールは、アクリレート系透明ゲルに比べて光透過性が低いため、意匠物品として所望される光透過性を実現するためには、アクリレート系透明ゲルが好ましい。
［意匠物品の変形例］
以上説明した本意匠物品は、基本的な構造を呈しているが、本発明においては、さらに以下のような構造を呈していてもよい。
（１）素材が、切り欠き領域を有する構造
：丸型、角型、星型、その他デザインされた切り欠きまたは穴を素材に設けることで、意匠物品下の物体等が覗き見える。
（２）素材を複数層有する構造
：例えば、素材が表裏面を有する布である場合に、意匠物品の表裏面それぞれに各素材の表面が現われるようにすることで、意匠物品を表裏どちら側から見ても意匠が表現される。
（３）意匠物品は表裏面を有し、その表裏面の少なくとも一方の側の保護層が、蓄光効果、自発光効果、および光反射効果を持つ材料ならびに色調を帯びさせる材料の少なくともいずれかを含有している構造
：保護層が単に透明または半透明であるだけではなく、表側の保護層が色調を帯びていたり、ラメ粉がちりばめられていたり、あるいは、裏側の保護層が夜光して素材の一部または全面が蛍のように薄っすらと光るなどして、より複雑な意匠を表現する。
（４）意匠物品は表裏面を有し、その裏面側の保護層上または保護層の端面に取り付けられた電気的バックライト部品をさらに有する構造
：例えば、意匠層の裏面側からＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）シートによって照明をし、意匠層裏面の保護層端面からＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）やネオン管等で照明をすることで、暗がりで素材の意匠の一部または全面が浮かび上がるように見える。
（５）意匠物品は表裏面を有し、その表裏面の少なくとも一方側の保護層表面の一部または全面に形成された塗装層、印刷層、シール貼り付け層、メッキ層、または水圧転写層をさらに有する構造
：表側の保護層表面に文字や図形等の塗装や印刷等がなされて意匠を複雑化させる。または裏側の保護層表面に銀色塗装やメッキが施されることで意匠物品の表面側から入射した光が反射され、素材の意匠を浮かび上がらせる。
（６）上記構造（１）〜（５）のうちのいずれか２以上を組み合わせた構造
［意匠物品の製造方法］
次に、図２（ａ）および（ｂ）、図３（ａ）および（ｂ）、ならびに図４（ａ）〜（ｅ）を参照して、本意匠物品の製造方法を説明する。
まず、前工程として、図２（ａ）および（ｂ）を参照して、雌型６０および雄型７０を用意する。即ち、製造する製品の雛型（図示せず）を製作し、この雛型を元に、転写によって雌型６０を製作する。さらに、完成した雌型６０にガラスマットと樹脂を使用して雄型７０をも製作する。尚、雌型６０および雄型７０のうち、少なくとも雄型７０は、可及的透明な材料で製作し、後述する工程の際に、型内の状態（例えば、樹脂の気泡発生等）を確認できるようにすることが好ましい。
以下、本工程を説明する。
図３（ａ）および（ｂ）を参照して、雌型６０の内表面上と雄型７０の少なくとも内表面上に、ワックス等から成る離型剤４０を塗布する。尚、離型剤４０は、雄型７０、型６０の外表面にも塗布してもよい。こうすることで、閉型時に固化前の樹脂が溢れて雄型７０、雌型６０の外表面に回り込んでも、容易に除去できる。
次に、図４（ａ）を参照して、コーティング層３０の材料であるアクリレート系透明ゲルを、雌型６０の内表面上に、均一になるようにスプレーガン等を用いて塗布する。この中途品を、常温で約１時間置いた後に、窯内温度を摂氏６０〜８０度に設定した窯に２時間入れて加熱し、樹脂材料を硬化させる。
より具体的には、コーティング材料の仕様に応じて硬化方法は異なる。次いで、窯から雌型６０を取り出し、常温になるまで自然冷却する。
次いで、図４（ｂ）を参照して、コーティング層３０上に補強層を含む製品表面側の保護層２０を形成するために、雌型６０上のコーティング層３０上に、ノンパラフィンタイプの不飽和ポリエステルを適当な厚さに塗布し（流し込み）、ガラスマット２２を敷き、さらに必要に応じて不飽和ポリエステルを塗布する（流し込む）。
このとき、ガラスマット２２には可及的薄いものを使用し、不飽和ポリエステルがガラスマット２２に馴染んだら、バイブレータを用いるか、あるいは、自然放置等によって脱泡を行う。
尚、製品でエッジや突部となる部分、即ち、雌型６０においては狭小な空間となっている部分では、通常、樹脂の気泡が発生し易い。このような部分にも、可及的ガラスマット２２を敷き詰めることが好ましい。これは、雌型６０内の狭小な部分であっても、ガラスマット２２の内部空間に浸透圧の関係で樹脂が浸透し（樹脂が案内され）、気泡を防止できるからである。このことを、発明者は見出した。
次に、図４（ｃ）を参照して、保護層２０上に意匠層１０を形成するために、雌型６０上の保護層２２上に、ノンパラフィンタイプの不飽和ポリエステルを適当な厚さに塗布し（流し込み）、素材１１としての表柄の意匠が施されたボア布を敷き、さらに必要に応じて不飽和ポリエステルを塗布する（流し込む）。少なくとも目視上、素材１１に樹脂が十分に馴染んだら、再度、バイブレータを用いるか、あるいは、自然放置等によって脱泡する。
尚、素材１１の材質によっては、雌型６０内の隅部、狭小部、Ｒがきつい部分、折れている部分等には、素材１１に切り込みを入れる（さらに、場合によっては、素材１１のうちの切り込み周辺部分同士をオーバラップさせる）ことによって、このような隅部等にまで素材１１を配置する。
このとき、気泡が残ると製品の表面にも気泡が残ってしまうため、十分に脱泡する。
また、製品によっては、素材１１の重ね貼りで立体的な模様出すようにしてもよい。
さらに、素材１１によって予め剣山等を用いて細かい孔を開け、素材１１の厚さ分を経て表裏両面に樹脂が浸透し易くする。こうすることで、製品完成後に意匠層１０内部の剥離、即ち、不飽和ポリエステルと素材１１との間の剥離を、防止できる。
次いで、図４（ｄ）を参照して、意匠層１０上に背面補強層を含む製品裏面側の保護層２０を形成するために、雌型６０上の意匠層１０上に、ノンパラフィンタイプの不飽和ポリエステルを適当な厚さに塗布し（流し込み）、ガラスマット２４を敷き、必要に応じて不飽和ポリエステルを塗布し（流し込み）、不飽和ポリエステルがガラスマット２４に馴染んだら、バイブレータを用いるか、あるいは、自然放置等によって脱泡を行う。さらに、気泡なく不飽和ポリエステルが十分に含浸したガラスマット２４上に、必要に応じて不飽和ポリエステルを塗布し（流し込み）、ガラスクロス２５を敷き、さらに必要に応じて不飽和ポリエステルを塗布し（流し込み）、不飽和ポリエステルがガラスクロス２５に馴染んだら、バイブレータを用いるか、あるいは、自然放置等によってさらに脱泡を行う。さらにまた、気泡なく不飽和ポリエステルが十分に含浸したガラスクロス２５上に、必要に応じて不飽和ポリエステルを塗布し（流し込み）、ガラスマット２６を敷き、さらに必要に応じて不飽和ポリエステルを塗布し（流し込み）、不飽和ポリエステルがガラスマット２６に馴染んだら、バイブレータを用いるか、あるいは、自然放置等によってさらに脱泡を行う。
尚、ガラスマット２４、２６やガラスクロス２５の厚さ等の仕様は、本物品の用途に応じて所望される必要強度に応じて、選択することが好ましい。
また、ガラスクロス２５に代えて、カーボンシート等の強化素材を用いてもよい。ただし、完成した製品において素材１１を経て下層に在る強化素材の色合が透けて見える場合があるため、このような可能性が懸念される場合（素材１１の厚さが厚い、素材１１の色合が薄い等）には、素材１１の意匠に悪影響しないように、可及的明るい色もしくは透明な強化素材を用いた方がよい。
次に、図４（ｅ）を参照して、雄型７０を載せる。気泡を押し出してクランパやクリップならびに重石等を用いて雌型６０および雄型７０を挟む。この型締が確実になされないと、固化前の樹脂に再び気泡が戻ってしまうことがあるため、型締ポイントや型締圧には注意を要する。
この状態の型を、窯内温度を摂氏６０〜８０度の窯に設定した窯に２時間入れて加熱して樹脂材料を硬化し、本意匠物品を所望の形状に成形する。次いで、窯から型を取り出し、さらに、意匠物品を型から取り外し、周りのバリ処理や表面研磨等の仕上げ作業を行う。
以上のようにして、所望の形状の意匠物品が製造された。
尚、以上説明した意匠物品の製造方法は、その一部材料や一部工程が、一般的なＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）の製造方法と同様である。このため、同様な部分に関しては既存の一般的なＦＲＰ製造用の材料や設備を利用または流用することが可能であり、この場合、全ての材料や設備を新規に用意する必要がなく、本意匠物品およびその製造方法は、コストパフォーマンスに優れている。
また、以上説明した意匠物品の製造方法は、非加熱成形であるが、本発明による意匠物品の製造方法はこれに限定されるものではなく、意匠層の素材の表面に固形の樹脂材料をあてがい、これを金型で加熱して樹脂材料を溶融させ、溶融された樹脂材料を素材に浸透させると共に、意匠層および保護層を所定の形状に成形する、所謂加熱成形によって製造する方法であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０００７】  以上、幾つかの実施例によって本発明による意匠物品およびその製造方法およびその製造方法を説明したが、本発明はこれらの実施例に限定はされず、種々の意匠物品ならびに種々の意匠物品の製造方法への適用、変形が当業者にとって可能であることは、云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明の実施例による意匠物品の要部を示す概念的な断面図である。
【図２】  （ａ）および（ｂ）は、本発明の実施例による意匠物品の製造方法を説明するための図である。
【図３】  （ａ）および（ｂ）は、本発明の実施例による意匠物品の製造方法を説明するための図である。
【図４】  （ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施例による意匠物品の製造方法を説明するための工程図である。
【符号の説明】
【０００９】            １０    意匠層
１１    素材
２０    保護層
２２、２４、２６    ガラスマット
３０    コーティング層
２５    ガラスクロス
４０    離型剤
６０    雌型
７０    雄型
【図１】
2005153481.tif 000003
【図２】
2005153481.tif 000004
【図３】
2005153481.tif 000005
【図４】
2005153481.tif 000006