(57)【要約】     【課題】  シーリング装置全体を買い換えることなく貯蔵容器の交換が可能になる。さらにシール剤抽出ユニットは、繰り返し再利用可能であり、しかも夫々の貯蔵容器に取り付きシール剤を自在に抽出しうる等多目的の使用が可能となり、かつ安定して使用できる。    【解決手段】  シール剤を収容する貯蔵容器１０を具え、かつこの貯蔵容器１）の内部スペースを介してガス供給源１２に接続可能なガス流入口２５Ａとシール対象物１８に接続可能な流出口２８Ａとを相互に導通させている。前記ガス流入口２５Ａと流出口２８Ａとは、前記貯蔵容器１０に着脱自在に取り付くシール剤抽出ユニット２０に形成される。さらにシール剤抽出ユニット２０には設置用の脚部３４を具える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール剤を収容する貯蔵容器（１０）を具え、かつこの貯蔵容器（１０）の内部スペースを介してガス供給源（１２）に接続可能なガス流入口（２５Ａ）とシール対象物（１８）に接続可能な流出口（２８Ａ）とを相互に導通させたシーリング装置であって、
前記ガス流入口（２５Ａ）と流出口（２８Ａ）とは、前記貯蔵容器（１０）に着脱自在に取り付くシール剤抽出ユニット（２０）に形成され、
かつ該シール剤抽出ユニット（２０）は、前記貯蔵容器（１０）を着脱自在に取付ける継手部（２２）を具えるとともに、この継手部（２２）に連なり該貯蔵容器（１０）から離間する側に半径方向外方に拡張してのびる設置用の脚部（３４）を有することを特徴とするシーリング装置。
【請求項２】
前記継手部（２２）は、この継手部（２２）に連なり前記貯蔵容器（１０）から離間する側にのびる胴筒部（３２）を有し、前記脚部（３４）は、前記胴筒部（３２）の端部に形成されることを特徴とする請求項１記載のシーリング装置。
【請求項３】
前記脚部（３４）の半径方向の最大寸法は、前記胴筒部（３２）の直径の２倍以上になり、かつ継手部（２２）と胴筒部（３２）とは同径であることを特徴とする請求項２記載のシーリング装置。
【請求項４】
前記胴筒部（３２）内は、互いに間隔を隔てた上下の底板（４４）、（４２）が互いに平行に配され、前記継手部２２と脚部３４とを区分するとともに、前記上の底板（４４）は、前記貯蔵容器（１０）が螺着された状態における首部（２４）の先端に近接することを特徴とする請求項２又は３記載のシーリング装置。
【請求項５】
前記貯蔵容器（１０）または前記シール剤抽出ユニット（２０）は、合成樹脂の一体成形品であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のシーリング装置。
【請求項６】
前記貯蔵容器（１０）は首部（２４）を有するボトル状をなし、かつ前記シール剤抽出ユニット（２０）は前記首部（２４）に取付く円筒状の継手部（２２）を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のシーリング装置。
【請求項７】
前記シール剤抽出ユニット（２０）は、前記貯蔵容器（１０）内に突出する内側管部（２６）と前記ガス流入口（２５Ａ）が形成される外側管部（２７）とを有する流入管部（２５）、および前記貯蔵容器（１０）内に突出する内側管部（２９）と前記流出口（２８Ａ）が形成される外側管部（３０）とを有する流出管部（２８）を具えるとともに、
前記内側管部（２６、２９）は、シール剤抽出ユニット（２０）の前記継手部（２２）の軸心（２３）に対して略平行にのび、かつ前記外側管部（２７、３０）は、前記軸心（２３）に対して略直角にのびることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のシーリング装置。
【請求項８】
前記流入管部（２５）と流出管部（２８）との各自由端は、シール剤抽出ユニット（２０）の前記継手部（２２）の内側において、前記貯蔵容器（１０）の内部スペースに導通することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のシーリング装置。
【請求項９】
前記流入管部（２５）と流出管部（２８）との各自由端は、シール剤抽出ユニット（２０）の前記継手部（２２）の自由端を軸心方向に越えることなく低所で終端することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のシーリング装置。
【請求項１０】
前記流入管部（２５）と流出管部（２８）の各内側管部（２６、２９）は、互いに同心に形成されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のシーリング装置。
【請求項１１】
前記流入管部（２５）および／または流出管部（２８）は、その自由端に、前記貯蔵容器（１０）の開口部を密封するシール膜を破通し開封しうる鋭角の面取り部（４１、４３）を設けたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のシーリング装置。
【請求項１２】
前記シール剤抽出ユニット（２０）の流出管部（２８）の外側管部（３０）は、一端が前記シール対象物（１８）のバルブ（３８）と連結される充填ホース（３６）の他端と着脱自在に接続されうる接続部（４９）を有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のシーリング装置。
【請求項１３】
前記ガス供給源（１２）は、シール対象物に、シール剤を注入した後にガスを充填しうることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載のシーリング装置。
【請求項１４】
前記貯蔵容器（１０）は、その開口部と対抗する底部に、前記シール剤抽出ユニット（２０）を取り外した際の設置用スタンド面を形成したことを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載のシーリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ等のシール対象物をシールするための装置に関わり、シール剤を収容する貯蔵容器を具え、かつこの貯蔵容器の内部スペースを介してガス供給源に接続可能なガス流入口と前記シール対象物に接続可能な流出口とを相互に導通させ、かつ安全な直立状態を保証しうるシーリング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のようなタイプのシーリング装置が知られており、このものは、特殊なシール剤をタイヤバルブを通してタイヤ内に注入し、引き続いてタイヤが少なくとも走行可能な圧力まで空気を充填することにより、パンクしたタイヤを応急的に修理することに利用される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで本発明の目的は、上述したタイプの装置において、可能な限り安価に形成できかつ多面的に使用可能、しかもかつ安全な直立状態を保証しうるシーリング装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、シール剤を収容する貯蔵容器（１０）を具え、かつこの貯蔵容器（１０）の内部スペースを介してガス供給源（１２）に接続可能なガス流入口（２５Ａ）とシール対象物（１８）に接続可能な流出口（２８Ａ）とを相互に導通させたシーリング装置であって、
前記ガス流入口（２５Ａ）と流出口（２８Ａ）とは、前記貯蔵容器（１０）に着脱自在に取り付くシール剤抽出ユニット（２０）に形成され、
かつ該シール剤抽出ユニット（２０）は、前記貯蔵容器（１０）を着脱自在に取付ける継手部（２２）を具えるとともに、この継手部（２２）に連なり該貯蔵容器（１０）から離間する側に半径方向外方に拡張してのびる設置用の脚部（３４）を有することを特徴とする。
【０００５】
又請求項２に係る発明は、前記継手部（２２）は、この継手部（２２）に連なり前記貯蔵容器（１０）から離間する側にのびる胴筒部（３２）を有し、前記脚部（３４）は、前記胴筒部（３２）の端部に形成されることを特徴とする。
【０００６】
さらに請求項３に係る発明は、前記脚部（３４）の半径方向の最大寸法が、前記胴筒部（３２）の直径の２倍以上になり、かつ継手部（２２）と胴筒部（３２）とは同径であることを特徴としている。
【０００７】
又請求項４に係る発明は、前記胴筒部（３２）内には、互いに間隔を隔てた上下の底板（４４）、（４２）が互いに平行に配され、前記継手部２２と脚部３４とを区分するとともに、前記上の底板（４４）は、前記貯蔵容器（１０）が螺着された状態における首部（２４）の先端に近接することを特徴とする。
【０００８】
又請求項５の発明は、前記貯蔵容器（１０）または前記シール剤抽出ユニット（２０）が、合成樹脂の一体成形品であること、請求項６の発明は、前記貯蔵容器（１０）が、首部（２４）を有するボトル状をなし、かつ前記シール剤抽出ユニット（２０）は前記首部（２４）に取付く円筒状の継手部（２２）を有すること、請求項７に係る発明は、前記シール剤抽出ユニット（２０）が、前記貯蔵容器（１０）内に突出する内側管部（２６）と前記ガス流入口（２５Ａ）が形成される外側管部（２７）とを有する流入管部（２５）、および前記貯蔵容器（１０）内に突出する内側管部（２９）と前記流出口（２８Ａ）が形成される外側管部（３０）とを有する流出管部（２８）を具えるとともに、前記内側管部（２６、２９）は、シール剤抽出ユニット（２０）の前記継手部（２２）の軸心（２３）に対して略平行にのび、かつ前記外側管部（２７、３０）は、前記軸心（２３）に対して略直角にのびることをそれぞれ特徴としている。
【０００９】
さらに請求項８に係る発明は、前記流入管部（２５）と流出管部（２８）との各自由端が、シール剤抽出ユニット（２０）の前記継手部（２２）の内側において、前記貯蔵容器（１０）の内部スペースに導通すること、請求項９に係る発明は、前記流入管部（２５）と流出管部（２８）との各自由端は、シール剤抽出ユニット（２０）の前記継手部（２２）の自由端を軸心方向に越えることなく低所で終端すること、請求項１０に係る発明は、前記流入管部（２５）と流出管部（２８）の各内側管部（２６、２９）は、互いに同心に形成されること、請求項１１に係る発明は、前記流入管部（２５）および／または流出管部（２８）が、その自由端に、前記貯蔵容器（１０）の開口部を密封するシール膜を破通し開封しうる鋭角の面取り部（４１、４３）を設けたこと、及び請求項１２に係る発明は、前記シール剤抽出ユニット（２０）の流出管部（２８）の外側管部（３０）が、一端が前記シール対象物（１８）のバルブ（３８）と連結される充填ホース（３６）の他端と着脱自在に接続されうる接続部（４９）を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１では、ガス流入口および流出口を有する独立したシール剤抽出ユニットを、貯蔵容器に例えば螺着などによって着脱自在に接続している。従って、シール剤が消費され又は劣化した場合、シーリング装置全体を買い換えることなく、貯蔵容器の交換が可能になる。さらにシール剤抽出ユニットは、繰り返し再利用可能であり、しかもタイヤ、エアマット、およびエアボートなど個々のシール対象物のシールに最適に設定された夫々の貯蔵容器に、自在に接続して作動させうるなど多目的の使用が可能となる。さらに、前記継手部には、半径方向外方に拡張してのびる設置用の脚部を設けているため、シーリング装置の安全な直立状態が保証され、装置を下向き垂直状態で安定して設置できる。
【００１１】
又請求項２の構成とすることにより、継手部と脚部とを区分し、かつ継手部を設置面の上方とでき、取扱性を高める、又。請求項４の構成とすることによりする。
【００１２】
さらに請求項４の構成とすることにより、上の底板は、前記貯蔵容器が螺着された状態における首部の先端（貯蔵容器の開口部に相当）に近接し、これによって首部を密閉状に螺着できる。
【００１３】
又請求項５の如く構成することにより、装置全体が軽量になるなど運搬が容易とできる。
【００１４】
又請求項６の如く構成することにより、貯蔵容器とシール剤抽出ユニットとをネジなどの簡単な方法で互いに接続することができる。
【００１５】
又請求項９の如く構成することにより、シーリング装置は、貯蔵容器の開口部が上向き垂直状態および下向き垂直状態の２種類の位置で、シール剤およびガスを選択的に吐出させることができる。すなわち下向き垂直状態では、流入管部をへて貯蔵容器の内部スペースに流入するガスは、シール剤の境界面よりも上方に溜まるため、開口部側に溜まるシール剤を押圧し、このシール剤を流出路および充填ホースを経てシール対象物内に圧送できる。又上向き垂直状態では、貯蔵容器内に残留するシール剤は、貯蔵容器の底部に溜まるため、ガスのみが流出路をへてシール対象物内に入れられる。
【００１６】
この利点は、１台の車両の複数のタイヤに、又はエアマットレスの複数のチャンバにパンクが発生した場合に特に優れた効果を発揮する。すなわち、例えば最初のパンクタイヤにシール剤の一部を取込んだ後、次のパンクタイヤの修理を行う前に、シーリング装置を反転させることにより最初のタイヤに空気を入れることができる。パンクした複数のシール対象物は、前述の方法で、特に効率的にシール空気を入れることができる。
【００１７】
又下向き垂直状態では、貯蔵容器内に流入するガスがシール剤中を通って上昇するため、シール剤を自動的に撹拌させることができる。
【００１８】
又請求項１１の如く構成することにより、貯蔵容器内のシール剤を使用直前まで密封させて保持することが可能となり、その劣化を長期に亘って抑制し、かつシール剤抽出ユニットの取付けと同時に自動的にシール剤を開封しうる。
【００１９】
又請求項１２の如く構成することにより、装置をシール対象物に容易かつ自在に接続できる。
【００２０】
又請求項１４の如く構成することにより、装置を上向き垂直状態で安定して設置できる。
【００２１】
なお効果として特に記載しない請求項の発明も、当業者により理解できる相応の効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を、図示例とともに説明する。
【００２３】
図１において、本発明のシーリング装置１は、シール剤を収容する貯蔵容器１０と、この貯蔵容器１０に着脱自在に取り付くシール剤抽出ユニット２０とを具える。
【００２４】
前記貯蔵容器１０は、リサイクル可能な合成樹脂を用いて一体成形されたボトル状の耐圧容器からなり、所謂ボトルネック状に形成された略円筒状の首部２４先端に開口部を形成している。この首部２４外周には、シール剤抽出ユニット２０を螺着する外ネジ部を設けている。
【００２５】
また前記シール剤抽出ユニット２０は、同様にリサイクル可能な合成樹脂から製造される耐圧性の一体成型品であり、前記首部２４に螺合しうる内ネジ部を内周面に設けた円筒状の継手部２２を具える。これにより、貯蔵容器１０とシール剤抽出ユニット２０との両者を簡単に着脱自在に接続できる。前記首部２４と継手部２２とは、ほぼ同じ長さを有し、また前記首部２４の内周には、半径方向内側に突出するリング状の狭隘部２１を設けている。
【００２６】
また前記貯蔵容器１０には、たとえばドイツの特許出願（出願番号Ｐ１９６５２５４６号）に記載されているような、液体のシール剤が収容されている。すなわち、シール剤としては、合成イソプレンのゴムラテックスをベースとし、或いは天然ゴムのラテックスに、合成イソプレンゴム、アクリルゴム、又はメタクリルゴムのラテックスの少なくとも一つを含ませたゴムラテックスをベースとし、例えばテルペン−フェノール樹脂、ポリビニルエステル、ポリビニルアルコール、およびポリビニルピロリジン等の樹脂系接着剤を配合させる。
【００２７】
なお前記合成イソプレンゴムをベースとしたときには、例えばアクリルゴム、メタクリルゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリルニトリルブタジエンゴム、エチレンビニルアセタートゴム、クロロプレンゴム、ビニルピリジンゴム、ブチルゴム等の他の合成ゴムと混合することができ、この時、合成イソプレンゴムはベース中に少なくとも４０重量％以上配合するのが良い。また天然ゴムをベースとした時には、この天然ゴムをベース中に１０〜８０重量％、さらには４０〜６０重量％配合するのが好ましい。
【００２８】
図中、符号４０はシール剤の境界面を示す。前記貯蔵容器１０は、例えば収容容積７００〜８００ｍリットル用として指定することができる。前記貯蔵容器１０は、購入時等の未使用状態においては、貯蔵容器１０内に空気が混入することなく全体がシール剤で満たされることが好ましく、これによってシール剤の劣化を防止できる。従って、図１では、貯蔵容器１０内のシール剤の一部がすでにシール対象物１８に吐出された、シーリング装置１の稼働中の状態を例示している。
【００２９】
前記継手部２２には、この継手部２２に連なり前記貯蔵容器１０から離間する側にのびる胴筒部３２の端部（図１では下端部）に、半径方向外方に拡張してのびる設置用の脚部３４を設けている。又脚部３４は設置用のスタンド面を具える。この脚部３４の半径方向の最大寸法は、前記胴筒部３２の直径の２倍以上になり、これによりシーリング装置１の安全な直立状態が保証される。本例では、継手部２２と胴筒部３２とは同径をなしている。
【００３０】
また前記胴筒部３２内には、互いに間隔を隔てた上下の底板４４、４２が互いに平行に配され、前記継手部２２と脚部３４とを区分している。前記上の底板４４は、前記貯蔵容器１０が螺着された状態における首部２４の先端（貯蔵容器１０の開口部に相当）に近接し、これによって首部２４を密閉状に螺着する。
【００３１】
また前記シール剤抽出ユニット２０には、ガス流入口２５Ａを設けた外側管部２７を有する流入管部２５と、流出口２８Ａを設けた外側管部３０を有する流出管部２８とを形成している。
【００３２】
前記流入管部２５は、前記上下の底板４４、４２間を通って半径方向内方にのびる継ぎ管部３７から折れ曲がり、前記上の底板４４を貫通するとともに前記螺着した首部２４内に突出して開口する内側管部２６を具える。また前記流出管部２８は、同様に、前記上下の底板４４、４２間を通って半径方向内方にのびる継ぎ管部３９から折れ曲がり、前記上の底板４４を貫通するとともに前記螺着した首部２４内に突出して開口する内側管部２９を具える。この内側管部２６、２９は、前記継手部２２の軸心２３に沿い、本例では、この軸心２３と同心に形成される。
【００３３】
従って、前記外側管部２７、継ぎ管部３７、及び内側管部２６の各中心孔により、ガス流入口２５Ａから貯蔵収容器１０の内部スペースに導通する流入路５０を形成する。また前記外側管部３０、継ぎ管部３９、及び内側管部２９の各中心孔により、貯蔵収容器１０の内部スペースから流出口２８Ａに導通する流出路５２を形成する。
【００３４】
なお各継ぎ管部３７、３９の上下の仕切壁は、それぞれ上下の底板４４、４２により形成される。
【００３５】
また前記外側管部２７、３０は、夫々前記継ぎ管部３７、３９に一直線状に連なり前記胴筒部３２を貫通して半径方向外方に延出する。この外側管部２７、３０は、本例では、前記軸心２３に直交する向きの共通の軸心３１を有して一直線状に配列している。
【００３６】
また前記流入管部２５の外側管部２７の自由端には、ガス流入口２５Ａが開口するとともに、この自由端の近傍領域に、ガス供給源１２（図２に示す）に接続するための、好ましくはバルブ接続用のネジ部４６を設けている。また前記流出管部２８の外側管部３０の自由端には、流出口２８Ａが開口するとともに、この自由端の領域に、小径をなしかつ外周にホース等を着脱しうる断面鋸歯状の接続部４９を設けている。
【００３７】
なお本例では、前記外側管部２７、３０および継ぎ管部３７、３９の中心孔断面積が略同じであるのに対し、前記外側管部３０の外径は外側管部２７の外径より大、すなわち厚肉とした場合を例示しており、この中心孔断面積は、様々なサイズにすることができる。
【００３８】
また前記流入管部２５の内側管部２６は、前記軸心２３を中心軸とし、かつその中心孔断面積は、前記外側管部２７の中心孔断面積よりも小に設定している。また内側管部２６の自由端は、シール剤抽出ユニット２０の継手部２２に螺着される貯蔵容器１０の首部２４の内部スペース内に突出するが、その時、この内側管部２６の自由端は前記継手部２２の自由端を軸心方向に越えることなく低所で終端する。
【００３９】
また内側管部２９は、前記内側管部２６を同心に取囲むように形成され、この部分においては、前記流出路５２と流入路５０とは同軸配管系を形成する。また内側管部２９の自由端は、前記継手部２２の自由端を軸心方向に越えることなく、本例では、前記内側管部２６の自由端よりもさらに低所で終端する。
【００４０】
なお前記内側管部２６、２９の各自由端には、前記貯蔵容器１０の開口部を密封するシール膜を破通し開封しうる鋭角の面取り部４１、４３を設けている。特に本例では、小径側の内側管部２６の自由端を、内側管部２９の自由端よりも高く設定しかつ前記面取り部４１、４３を同傾斜（平行）としているため、破通効果をより高めている。
【００４１】
次に、図２に基づき前記シーリング装置１をさらに説明する。前記シール剤抽出ユニット２０には、流出管部２８の接続部４９を介して充填ホース３６が着脱自在に接続される。シール対象物１８であるタイヤに充填ホース３６を接続できるようにするために、該充填ホース１８の自由端にバルブ接続用ネジに適合するユニオンナット５６を具備している。なお充填ホース３６は、シール剤抽出ユニット２０に固定して接続することもできる。
【００４２】
またシーリング装置１の左横には、圧力表示部と圧力制御用の操作部とを具えたガス供給源１２が示される。このガス供給源１２は、接続管を有し、該接続管の自由端には、前記ユニオンナット５６に対応するユニオンナット５８が、ガス供給源１２をシール剤抽出ユニット２０の流入管部２５に接続するために配されている。
【００４３】
前記ガス供給源１２は、好ましくは圧縮空気の供給装置であって、例えば、小型圧縮機、自動車用圧縮機、固定式或いは携帯式のエアーカートリッジ、および手動式或いは足動式のエアポンプ等が採用できる。
【００４４】
図２からわかるように、シール剤抽出ユニット２０の脚部３４は、本例では、前記胴筒部３２から半径方向外方に突出する星状の４つの脚部片３５から形成される。又脚部片３５は設置用の前記スタンド面を具えることとなる。
【００４５】
次に、前記シーリング装置１の動作を、シール対象物１８がパンクしたタイヤである場合を例にとり説明する。
【００４６】
まず初めに、前記シール剤抽出ユニット２０の流出管部２８に一端を接続した充填ホース３６の他端を、そのユニオンナット５６を用いてタイヤのバルブ３８に接続する。この時、ガス供給源１２は、シール剤抽出ユニット２０にまだ接続しないことが好ましい。
【００４７】
すなわち、ガス供給源１２がまだ接続されていない場合には、貯蔵容器１０の開口部が上を向く上下反転状態とすることにより、タイヤ内に存在する残圧は、前記充填ホース３６、シール剤抽出ユニット２０の流出路５２、貯蔵容器１０の内部スペース、シール剤抽出ユニット２０の流入路５０を順次通って排気することができる。この時、貯蔵容器１０が、前記シール剤抽出ユニット２０にまだ取付けされていない場合には、残圧は、前記充填ホース３６を通ってシール剤抽出ユニット２０の流出路５２から直接排気できる。
【００４８】
また充填ホース３６の他端を初めにタイヤに接続する場合には、この充填ホース３６の一端から残圧を直接排気できる。
【００４９】
このように、いずれの場合でもタイヤの強制排気が行われるため、逆止弁が不要となる。またタイヤからの背圧に逆らってガス供給源１２を動作させる必要がないため、特にガス供給源１２として小型圧縮機を使用した場合などにおいて、始動時の電流が過度に上昇するのを防止できる。
【００５０】
新しい貯蔵容器１０は、前記シール剤抽出ユニット２０にガス供給源１２が接続される前または後に、このシール剤抽出ユニット２０の継手部２２に螺着される。好ましくは、貯蔵容器１０の開口部は、たとえばアルミホイルなどのシール膜で封止され、このシール膜は前記継手部２２に螺着する際の、面取り部４１、４３の破通によって開封される。
【００５１】
前記シーリング装置１の運転開始前に、シール剤がシール剤抽出ユニット２０の流入管部２５から逆流出するのを防ぐため、例えば流入管部２５に一方弁を介在させることができる。しかし貯蔵容器１０を、その開口部を上向きとした上向き垂直状態で、シール剤抽出ユニット２０に螺着することによっても、運転開始前のシール剤の逆流出を防止しうる。
【００５２】
またシーリング装置１は、シール剤をタイヤに充填するためには、図２の如く、貯蔵容器１０の開口部を下向きとした下向き垂直状態で脚部３４によって地面に設置される。
【００５３】
前記ガス供給源１２を作動した後、ガスは、図１に矢印Ｆで示した如く、ガス流入口２５Ａから流入路５０を介して貯蔵容器１０内に導かれ、かつシール剤を通り抜けて前記シール剤境界面４０の上方側のスペースに集合する。このスペース内のガスは、その圧力上昇によって開口側（下方側）のシール剤を押圧し、流出路５２、充填ホース３６を経てタイヤ内にシール剤を圧出できる。
【００５４】
この時、前記首部２４の内周に形成した狭隘部２１は、シール剤を案内しその流れを円滑化する。従って狭隘部２１は、前記内側管部２９の自由端近傍高さ位置に形成される。
【００５５】
また必要量のシール剤がタイヤ内に充填されたが、まだ貯蔵容器１０内にシール剤が残っている場合には、前記シーリング装置１は上下１８０゜反転され、上向き垂直状態で設置される。そのために、図１、２に示した実施態様とは異なり、開口部とは対抗する貯蔵容器１０の底部に設置用のスタンド面（図示しない）を形成することが好ましい。
【００５６】
この上向き垂直状態では、シール剤は、貯蔵容器１０の底部側に集められるため、引き続き流入管部２５から貯蔵容器１０内に流入するガスは、流出管部２８を経てタイヤに直接流入する。この方法により、タイヤはシール剤を取込んだ後、運転圧力または少なくとも車両が一定の距離を走行できる圧力まで、空気を入れることができる。
【００５７】
その後、必要がある場合には、さらにシーリング装置１を反転し、貯蔵容器１０に残留するシール剤でさらに損傷したタイヤを、上述の方式に従って、シールすることができる。
【００５８】
使用中または使用後に貯蔵容器１０の内圧を調整するために、貯蔵容器壁には、バルブ（図示しない）を具備することができる。このバルブは、例えば直径０. ５ｍｍ程度の貫通孔として形成することができ、この貫通孔は下の底板４２に形成され、かつ流入管部２５に合流する。
【００５９】
様々な使用条件に合わせるために、種々のアダプターを、流入管部２５、流出管部２８、および充填ホース３６に接続して使用することができる。
【００６０】
さらに、前記シール剤抽出ユニット２０は、様々な貯蔵容器１０と組合せることができ、この貯蔵容器１０の形状、サイズおよび封入されるシール剤によってシール剤抽出ユニット２０を区別しても良い。
【００６１】
特に、シーリング装置１がパンクタイヤの修理のために使用される場合の長所は、バルブ３８に充填ホース３６を接続するとき以外は、利用者がタイヤ接近傍にとどまることがなく、危険な通過車両から退避できることにある。すなわちガス供給源１２の操作、貯蔵容器１０のねじ止め（螺着）、シーリング装置１の上下反転操作ならびにガス供給源１２の表示器によるシーリングおよび空気入れ過程の監視は、タイヤから離れた安全な場所で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施態様を示すシーリング装置の断面図である。
【図２】その使用状態を説明する線図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０  貯蔵容器
１２  ガス供給源
１８  シール対象物
２０  シール剤抽出ユニット
２２  継手部
２３  継手部の軸心
２４  首部
２５  流入管部
２５Ａ  ガス流入口
２６  内側管部
２７  外側管部
２８  流出管部
２８Ａ  流出口
２９  内側管部
３０  外側管部
３４  脚部
３８  バルブ
４１、４３  面取り部
４９  接続部
【図１】
2005145076.tif 000003
【図２】
2005145076.tif 000004