(57)【要約】【課題】芯線が受けるダメージを軽減し、ケーブルの引張り強度を維持すること。【解決手段】ケーブル２１の芯線２３を圧着して保持する一対の芯線圧着部１３の芯線バレル１３ａは、該記芯線バレル１３ａの先端辺１３ｂを合わせ接合することによって前記芯線２３を圧着して保持するものであり、前記圧着バレル１３ａは、基部１９から前記圧着バレル１３ａの前記先端辺までの高さ寸法Ｈが、前記圧着バレル１３ａの前記先端辺１３ｂの前記一軸Ｘ方向における中間部分から前記被覆圧着部１１側へ低くなる形状部分１３ｃ，１３ｄを有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルの芯線を被覆している絶縁性の被覆部を保持する被覆圧着部と、前記ケーブルの前記被覆部の一端から一軸方向へ露出して延びている前記芯線を保持する芯線圧着部とを含み、前記被覆圧着部及び前記芯線圧着部は、一枚の導電性の金属板によって作られており、前記被覆圧着部及び前記芯線圧着部が互いに所定間隔をもちかつ前記一軸方向で共通する基部によって連接されており、前記被覆圧着部は、前記一軸方向に平行な前記基部の辺から互いに対向するように延びている一対の被覆バレルを有し、前記芯線圧着部は、前記一軸方向に平行な前記基部の辺から互いに対向するように延びている一対の芯線バレルを有し、該芯線バレルは、該芯線バレル間で前記基板部上に置かれた前記芯線を外側から抱え込むように曲げ前記芯線バレルの先端辺を接合することによって前記芯線を圧着して保持する圧着コンタクトにおいて、
前記圧着バレルは、前記基部の底面から前記圧着バレルの前記先端辺までの高さ寸法が、前記圧着バレルの前記先端辺の前記一軸方向における中間部分から前記被覆圧着部側へ低くなる形状部分を有していることを特徴とする圧着コンタクト。
【請求項２】
請求項１記載の圧着コンタクトにおいて、前記形状部分が前記圧着バレルの前記先端辺よりも低い段差部であることを特徴とする圧着コンタクト。
【請求項３】
請求項１記載の圧着コンタクトにおいて、前記形状部分が前記圧着バレルの前記先端辺から次第に低くなる傾斜部となっていることを特徴とする圧着コンタクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルの芯線を圧着して保持する圧着コンタクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧着コンタクトとしては、ケーブルの芯線を圧着して接続する芯線圧着部と、芯線圧着部に隣接しケーブルの芯線を被覆している被覆部を圧着して保持する被覆圧着部とを有するものがある（例えば、引用文献１を参照）。
【０００３】
また、従来の圧着コンタクトは、左右一対の金属片からなる芯線圧着部と被覆圧着部を備え、芯線圧着部と被覆圧着部との高さが異なるものがある（例えば、引用文献２を参照）。
【特許文献１】特開平５−３４３１０９号公報
【特許文献２】特開平１１−２９７３７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１，２は、芯線の太さに対応して芯線圧着部及び被覆圧着部間の間隔を広く取り、それぞれの加締めによる芯線の曲げストレスを緩和する必要があるが、この間隔を狭くすることができないために圧着コンタクト全体を小さくできないという問題がある。
【０００５】
また、圧着コンタクトにケーブルの芯線を巻き付けるために、巻き付け工事が複雑で自動化が難しい。即ち、生産性が悪い。圧着治具も受け側の圧着コンタクトに巻き付けたケーブルの逃がしを設けた特殊なものを必要とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ケーブルの芯線を被覆している絶縁性の被覆部を保持する被覆圧着部と、前記ケーブルの前記被覆部の一端から一軸方向へ露出して延びている前記芯線を保持する芯線圧着部とを含み、前記被覆圧着部及び前記芯線圧着部は、一枚の導電性の金属板によって作られており、前記被覆圧着部及び前記芯線圧着部が互いに所定間隔をもちかつ前記一軸方向で共通する基部によって連接されており、前記被覆圧着部は、前記一軸方向に平行な前記基部の辺から互いに対向するように延びている一対の被覆バレルを有し、前記芯線圧着部は、前記一軸方向に平行な前記基部の辺から互いに対向するように延びている一対の芯線バレルを有し、該芯線バレルは、該芯線バレル間で前記基板部上に置かれた前記芯線を外側から抱え込むように曲げ前記芯線バレルの先端辺を合わせ接合することによって前記芯線を圧着して保持する圧着コンタクトにおいて、前記圧着バレルは、前記基部の底面から前記圧着バレルの前記先端辺までの高さ寸法が、前記圧着バレルの前記先端辺の前記一軸方向における中間部分から前記被覆圧着部側へ低くなる形状部分を有していることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の圧着コンタクトによれば、基部の底面から芯線バレルの先端辺までの高さ寸法が、芯線バレルの先端辺の一軸方向における中間部分から被覆圧着部側へ高さ寸法が低くなる寸法の形状部分を形成したので、圧着するときの初期には形状部分の曲げを遅らせることができ、芯線を一軸方向における距離で緩やかに締め付けることが可能となる。
【０００８】
このように圧着によりケーブルの芯線が受けるダメージを軽減することになり、ケーブルが本来有する引張り強度の損失を最小限に抑え、十分な引張り強度を維持することができる。
【０００９】
また、本発明の圧着コンタクトでは、被覆圧着部及び芯線圧着部間の間隔を狭くすることができるために圧着コンタクト全体を小さくできる。
【００１０】
また、圧着作業には、一般的な工事内容に変更がないので自動化が容易となるので、生産性に優れ、さらに、特殊な形状の歯型などの圧着治具の変更を必要としないという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
ケーブルの芯線を被覆している絶縁性の被覆部を保持する被覆圧着部と、前記ケーブルの前記被覆部の一端から一軸方向へ露出して延びている前記芯線を保持する芯線圧着部とを含み、前記被覆圧着部及び前記芯線圧着部は、一枚の導電性の金属板によって作られており、前記被覆圧着部及び前記芯線圧着部が互いに所定間隔をもちかつ前記一軸方向で共通する基部によって連接されており、前記被覆圧着部は、前記一軸方向に平行な前記基部の辺から互いに対向するように延びている一対の被覆バレルを有し、前記芯線圧着部は、前記一軸方向に平行な前記基部の辺から互いに対向するように延びている一対の芯線バレルを有し、該芯線バレルは、該芯線バレル間で前記基板部上に置かれた前記芯線を外側から抱え込むように曲げ前記芯線バレルの先端辺を合わせ接合することによって前記芯線を圧着して保持する圧着コンタクトにおいて、前記圧着バレルは、前記基部の底面から前記圧着バレルの前記先端辺までの高さ寸法が、前記圧着バレルの前記先端辺の前記一軸方向における中間部分から前記被覆圧着部側へ低くなる形状部分を有していることにより実現した。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本発明の圧着コンタクトの実施例１を示している。図１を参照して、圧着コンタクトは、被覆圧着部１１と、被覆圧着部１１の一端側に連接されている芯線圧着部１３と、芯線圧着部１３の一端側に連接されている保持部１５と、保持部１５の一端側に連接されている接触部１７とを有している。
【００１３】
被覆圧着部１１、芯線圧着部１３、保持部１５及び接触部１７は、これらが一軸Ｘ方向で互いに所定間隔をもちかつ一軸Ｘ方向で共通する基部１９によって隣接するように連接されている。
【００１４】
被覆圧着部１１は、ケーブル２１の芯線２３を被覆している絶縁性の被覆部２５を保持する部分である。芯線圧着部１３は、ケーブル２１の被覆部２５の一端から露出して一軸Ｘ方向へ延びて束ねられている複数本の芯線２３を保持する部分である。保持部１５は、図示しないインシュレータの収容部に圧着コンタクトを挿入し保持する部分である。接触部１７は、芯線圧着部１３の一端から一軸Ｘ方向へ延びており、図示しない相手コンタクトの相手接触部に接触する部分である。
【００１５】
被覆圧着部１１は、一軸Ｘ方向に平行な基部１９の辺から互いに対向するように延びている一対の被覆バレル１１ａを有している。芯線圧着部１３は、図２にも示すように、一軸Ｘに平行な基部１９の辺から互いに対向するように延びている一対の芯線バレル１３ａを有している。
【００１６】
被覆バレル１１ａは、被覆バレル１１ａ間で基部１９上に置かれたケーブル２１の被覆部２５を外側から抱え込むように曲げることによって被覆部を圧着して保持する。
【００１７】
圧着コンタクトは、一枚の薄い導電性の金属板を打ち抜いて展開形状を得た後に、曲げ加工を施すことによって作られている。図３は、被覆圧着部１１及び芯線圧着部１３の展開形状を示している。被覆圧着部１１及び芯線圧着部１３は、図３において展開形状を示したように、一枚の薄い導電性の金属板を打ち抜いて展開形状を得た後に、曲げ加工を施すことによって一対の被覆バレル１１ａ及び一対の芯線バレル１３ａを互いに対向するように作る。
【００１８】
芯線圧着部１３は、図２の断面図によってもっとも良く分かるように、一対の圧着バレル１３ａ及び基部１９によって略Ｕ字形状を呈している。なお、図示していないが、被覆圧着部１１は、一対の被覆バレル１１ａ及び基部１９によって略Ｕ字形状を呈している。
【００１９】
圧着バレル１３ａは、図１乃至図３に示したように、基部１９の底面１９ａから芯線バレル１３ａの先端辺１３ｂまでの高さ寸法Ｈ（図２を参照）が、芯線バレル１３ａの先端辺１３ｂの一軸Ｘ方向における中間部分から被覆圧着部１１側へ低くなる寸法の形状部分として、圧着バレル１３ａの先端辺１３ｂよりも低い段差部１３ｃを有している。
【００２０】
芯線バレル１３ａは、芯線バレル１３ａ間で基板部上に置かれた芯線２３を外側から抱え込むように曲げることによって芯線２３を圧着して保持する。芯線バレル１３ａの先端辺１３ｂは、芯線２３を圧着するときに、図４及び図５に示すように、先端辺１３ｂが基部１９の一軸Ｘ方向を直交する中央部分で接合されるように両側から均等に巻き込まれるようにして曲げられる。
【００２１】
芯線バレル１３ａの先端辺１３ｂが接合される部分は、芯線２３の中心に向けてカールさせた形状で芯線２３全体を上下方向に潰して締め付けることで圧着が行われる。このような圧着作業は、芯線バレル１３ａを曲げるための、例えば、クリンパー及びパーアンビルなど、周知な曲げ圧着治具を用いて行う。
【００２２】
圧着加工時には、圧着バレル１３ａに段差部１３ｃを形成したことにより、圧着するときの初期には段差部１３ｃの部分の曲げを遅らせることができ、芯線２３を図４に示した一軸Ｘ方向におけるＬ１の距離で緩やかに締め付けることが可能となる。このように圧着によりケーブル２１の芯線２３が受けるダメージを軽減することになり、ケーブル２１が本来有する引張り強度の損失を最小限に抑え、十分な引張り強度を維持する。
【００２３】
なお、図６に示したように、圧着バレル１３ａの先端辺１３ｂに段差部１３ｃを形成しない場合には、図４に示したＬ１の距離よりも短いＬ２の距離となる。よって、ケーブル２１の芯線２３は、芯線バレル１３ａにより被覆から露出した部分から芯線圧着部１３の根元までの一軸Ｘ方向におけるＬ２の距離で急激に絞り込まれ締め付けられる。
【００２４】
したがって、芯線２３は、芯線バレル１３ａによって緩やかに締め付けることができず、圧着により芯線２３が受けるダメージが大きくなり、ケーブル２１が本来有する引張り強度の損失も大きくなるので十分な引張り強度を維持できない。
【００２５】
図７は、圧着バレル１３ａの段差部１３ｃに代わる変形例を示している。図７を参照して、圧着バレル１３ａは、基部１９の底面１９ａから芯線バレル１３ａの先端辺１３ｂまでの高さ寸法Ｈ（図２を参照）が、芯線バレル１３ａの先端辺１３ｂの一軸Ｘ方向における中間部分から被覆圧着部１１側へ高さ寸法が次第に低くなる寸法の形状部分として傾斜部１３ｄを有している。
【００２６】
圧着加工時には、圧着バレル１３ａに傾斜部１３ｄを形成したことにより、圧着するときの初期には傾斜部１３ｄの部分の曲げを遅らせることができ、芯線２３を図４に示した一軸Ｘ方向におけるＬ１の距離で緩やかに締め付けることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の圧着コンタクトは、電子機器間およびディスクユニットなどのモジュールユニット間を接続するケーブル付きコネクタの部品としての不可欠な用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る圧着コンタクトにケーブルを保持する前の状態を示す側面図である（実施例１）。
【図２】図１に示した圧着コンタクトのＩＩ−ＩＩ線で断面し拡大して示した断面図である。
【図３】図１に示した圧着コンタクトの被覆圧着部及び芯線圧着部を展開して示した平面図である。
【図４】図１に示した圧着コンタクトにケーブルを保持した状態を示す側面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線で断面し拡大して示した断面図である。
【図６】図４に示した圧着コンタクトの比較例を説明した側面図である。
【図７】図１に示した圧着コンタクトの変形例であり、被覆圧着部及び芯線圧着部を展開して示した平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１１    被覆圧着部
１１ａ    被覆バレル
１３    芯線圧着部
１３ａ    芯線バレル
１３ｂ    先端辺
１３ｃ    段差部
１３ｄ    傾斜部
１９    基部
２１    ケーブル
２３    芯線
２５    被覆部
Ｘ    一軸
【図１】
2005158497.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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