(57)【要約】 【課題】アクリル等の破断しやすい脆弱な合成樹脂を加工対象として単一の工程で打抜き加工することができるようにした合成樹脂の加工装置および加工方法を提供する。【解決手段】カット外刃３５付きのダイ３０を備えた下型２０と、カット内刃５５付きのストリッパ５０および、打抜パンチ６０を備えた上型４０とを有し、下型２０のダイ３０のカット外刃３５は、内縁側３５ａは打抜き方向に沿い、外縁側は傾斜面３５ｂが形成されて成り、上型４０のストリッパ５０のカット内刃５５は、内縁側は打抜き方向に沿い、外縁側は傾斜面が形成されて成り、打抜パンチ６０は、上型４０のストリッパ５０のカット内刃５５の内縁に嵌合して出没可能に配設され、カット内刃５５とカット外刃３５とは、合成樹脂に食い込んだとき、割れ進行破断する程度のクリアランスαに設定されている。【選択図】図１
2005193320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル等の破断しやすい脆弱な合成樹脂を加工対象として打抜き加工する合成樹脂の加工装置であって、
カット外刃付きのダイを備えた下型と、カット内刃付きのストリッパおよび、打抜パンチを備えた上型とを有し、
前記下型のダイのカット外刃は、内縁側は打抜き方向に沿い、外縁側は傾斜面が形成されて成り、
前記上型のストリッパのカット内刃は、内縁側は打抜き方向に沿い、外縁側は傾斜面が形成されて成り、
前記打抜パンチは、前記上型のストリッパのカット内刃の内縁に嵌合して出没可能に配設され、
前記カット内刃と前記カット外刃とは、合成樹脂に食い込んだとき、割れ進行破断する程度のクリアランスに設定されていることを特徴とする合成樹脂の加工装置。
【請求項２】
アクリル等の破断しやすい脆弱な合成樹脂を加工対象として打抜き加工する合成樹脂の加工装置であって、
カット外刃付きのダイを備えた下型と、ストリッパおよび、カット内刃付き打抜パンチを備えた上型とを有し、
前記下型のダイのカット外刃は、内縁側は打抜き方向に沿い、外縁側は傾斜面が形成されて成り、
前記上型の打抜パンチのカット内刃は、外縁側は打抜き方向に沿い、内縁側は傾斜面が形成されて成り、
前記カット内刃と前記カット外刃とは、合成樹脂に食い込んだとき、割れ進行破断する程度のクリアランスに設定されていることを特徴とする合成樹脂の加工装置。
【請求項３】
アクリル等の破断しやすい脆弱な合成樹脂を加工対象として打抜き加工する合成樹脂の加工装置であって、
カット外刃付きのダイを備えた下型と、ストリッパおよび、打抜パンチを備えた上型とを有し、
前記下型のダイのカット外刃は、内縁側は打抜き方向に沿い、外縁側は傾斜面が形成されて成り、
前記打抜パンチの外縁と前記カット外刃とは、合成樹脂に食い込んだとき、割れ進行破断する程度のクリアランスに設定されていることを特徴とする合成樹脂の加工装置。
【請求項４】
カット外刃付きのダイの外周に加工対象を受止めるクッション弾性体を配設したことを特徴とする請求項１，２または３に記載の合成樹脂の加工装置。
【請求項５】
打抜かれた打抜き部品が前記打抜パンチにより移動する経路に、打抜き部品の外周を削るシェービング刃を配設したことを特徴とする請求項１，２または３に記載の合成樹脂の加工装置。
【請求項６】
打抜き加工する合成樹脂の加工対象をゆがみの出ない程度まで加熱することを特徴とする請求項１，２，３または５に記載の合成樹脂の加工装置。
【請求項７】
カット外刃と、カット内刃または打抜パンチとの間にアクリル等の破断しやすい脆弱な合成樹脂を加工対象として打抜く合成樹脂の加工方法において、
カット外刃と、カット内刃または打抜パンチとのクリアランスを割れ進行破断する程度に設定したことを特徴とする合成樹脂の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクリル等の破断しやすい脆弱な合成樹脂を加工対象として打抜き加工する合成樹脂の加工装置および加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術としては、例えば特許文献１に示すようなものがある。  
すなわち、特許文献１の特開２００３−２００４５１号公報には、結晶性プラスチック材、非結晶性プラスチック材、カップリング剤を混合したものを押出し成形、熱間圧延、冷間圧延、巻き取り、パンチングして加工する技術が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２００４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来の技術では、複数の材料を混合して加工対象として多数の工程を必要としているので、設備が複雑になり、コストが嵩み、また、アクリル等の破断しやすい脆弱な合成樹脂を直接に打ち抜き加工することができないという問題点があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、アクリル等の破断しやすい脆弱な合成樹脂を加工対象として単一の工程で打抜き加工することができるようにした合成樹脂の加工装置および加工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
【０００７】
［１］  アクリル等の破断しやすい脆弱な合成樹脂を加工対象（Ｗ）として打抜き加工する合成樹脂の加工装置（１０）であって、
カット外刃（３５）付きのダイ（３０）を備えた下型（２０）と、カット内刃（５５）付きのストリッパ（５０）および、打抜パンチ（６０）を備えた上型（４０）とを有し、
前記下型（２０）のダイ（３０）のカット外刃（３５）は、内縁側（３５ａ）は打抜き方向に沿い、外縁側は傾斜面（３５ｂ）が形成されて成り、
前記上型（４０）のストリッパ（５０）のカット内刃（５５）は、内縁側（５５ａ）は打抜き方向に沿い、外縁側は傾斜面（５５ｂ）が形成されて成り、
前記打抜パンチ（６０）は、前記上型（４０）のストリッパ（５０）のカット内刃（５５）の内縁に嵌合して出没可能に配設され、
前記カット内刃（５５）と前記カット外刃（３５）とは、合成樹脂に食い込んだとき、割れ進行破断する程度のクリアランス（α）に設定されていることを特徴とする合成樹脂の加工装置（１０）。
【０００８】
［２］  アクリル等の破断しやすい脆弱な合成樹脂を加工対象（Ｗ）として打抜き加工する合成樹脂の加工装置（１０）であって、
カット外刃（３５）付きのダイ（３０）を備えた下型（２０）と、ストリッパ（５０）および、カット内刃（６５）付き打抜パンチ（６０）を備えた上型（４０）とを有し、
前記下型（２０）のダイ（３０）のカット外刃（３５）は、内縁側（３５ａ）は打抜き方向に沿い、外縁側は傾斜面（３５ｂ）が形成されて成り、
前記上型（４０）の打抜パンチ（６０）のカット内刃（６５）は、外縁側（６５ａ）は打抜き方向に沿い、内縁側は傾斜面（６５ｂ）が形成されて成り、
前記カット内刃（６５）と前記カット外刃（３５）とは、合成樹脂に食い込んだとき、割れ進行破断する程度のクリアランス（α）に設定されていることを特徴とする合成樹脂の加工装置（１０）。
【０００９】
［３］  アクリル等の破断しやすい脆弱な合成樹脂を加工対象（Ｗ）として打抜き加工する合成樹脂の加工装置（１０）であって、
カット外刃（３５）付きのダイ（３０）を備えた下型（２０）と、ストリッパ（５０）および、打抜パンチ（６０）を備えた上型（４０）とを有し、
前記下型（２０）のダイ（３０）のカット外刃（３５）は、内縁側（３５ａ）は打抜き方向に沿い、外縁側は傾斜面（３５ｂ）が形成されて成り、
前記打抜パンチ（６０）の外縁と前記カット外刃（３５）とは、合成樹脂に食い込んだとき、割れ進行破断する程度のクリアランス（α）に設定されていることを特徴とする合成樹脂の加工装置（１０）。
【００１０】
［４］  カット外刃（３５）付きのダイ（３０）の外周に加工対象（Ｗ）を受止めるクッション弾性体（３１）を配設したことを特徴とする項１，２または３に記載の合成樹脂の加工装置（１０）。
【００１１】
［５］  打抜かれた打抜き部品が前記打抜パンチ（６０）により移動する経路に、打抜き部品の外周を削るシェービング刃（１５）を配設したことを特徴とする項１，２または３に記載の合成樹脂の加工装置（１０）。
【００１２】
［６］  打抜き加工する合成樹脂の加工対象（Ｗ）をゆがみの出ない程度まで加熱することを特徴とする項１，２，３または５に記載の合成樹脂の加工装置（１０）。
【００１３】
［７］  カット外刃（３５）と、カット内刃（５５）または打抜パンチ（６０）との間にアクリル等の破断しやすい脆弱な合成樹脂を加工対象（Ｗ）として打抜く合成樹脂の加工方法において、
カット外刃（３５）と、カット内刃（５５）または打抜パンチ（６０）とのクリアランス（α）を割れ進行破断する程度に設定したことを特徴とする合成樹脂の加工方法。
【００１４】
前記本発明は次のように作用する。  
本発明に係る合成樹脂の加工装置（１０）によれば、アクリル等の破断しやすい脆弱な合成樹脂を加工対象（Ｗ）として単一の工程で打抜き加工することができる。
【００１５】
下型（２０）にカット外刃（３５）付きのダイ（３０）を備え、上型（４０）に、カット内刃（５５）付きのストリッパ（５０）および、打抜パンチ（６０）を備えたものでは、ストリッパ（５０）および、打抜パンチ（６０）は上昇させておき、下型（２０）のダイ（３０）の上に加工対象（Ｗ）の合成樹脂をセットしてから、上型（４０）を下降させる。
【００１６】
すると、下型（２０）のダイ（３０）の、内縁側が打抜き方向に沿い外縁側に傾斜面が形成されて成るカット外刃（３５）と、上型（４０）のストリッパ（５０）の、内縁側が打抜き方向に沿い外縁側には傾斜面が形成されて成るカット内刃（５５）との間に加工対象（Ｗ）の合成樹脂が挟まれる。
【００１７】
下型（２０）のダイ（３０）のカット外刃（３５）の打抜き方向に沿った内縁側（３５ａ）と、上型（４０）のストリッパ（５０）のカット内刃（５５）の傾斜面（５５ｂ）が形成された外縁側が加工対象（Ｗ）の合成樹脂を間にして向き合って食い込む。次いで、上型（４０）のストリッパ（５０）のカット内刃（５５）の内縁に出没可能に嵌合した打抜パンチ（６０）が下降し、加工対象（Ｗ）の合成樹脂に当たって突き下げると、カット外刃（３５）とカット内刃（５５）とは割れ進行破断する程度のクリアランス（α）に設定されているので、カット外刃（３５）側とカット内刃（５５）側から割れが進行して打ち抜かれ、ブランク（Ｗ１）と加工対象（Ｗ）の合成樹脂基体（Ｗ２）との間が破断する。
【００１８】
打抜パンチ（６０）がさらに下降すると、ブランク（Ｗ１）は下方に運ばれて送出される。ブランク（Ｗ１）を製品として扱うこともできるし、ブランク（Ｗ１）の穴が打ち抜かれた合成樹脂基体（Ｗ２）を製品としてもよい。その後、打抜パンチ（６０）を上昇させてから、次の加工対象（Ｗ）の合成樹脂をセットし、上記工程を繰返すことになる。
【００１９】
下型（２０）にカット外刃（３５）付きのダイ（３０）を備え、上型（４０）にストリッパ（５０）および、カット内刃（５５）付き打抜パンチ（６０）を備えたものでは、ストリッパ（５０）および、打抜パンチ（６０）は上昇させておき、下型（２０）のダイ（３０）の上に加工対象（Ｗ）の合成樹脂をセットしてから、上型（４０）のストリッパ（５０）および打抜パンチ（６０）を下降させる。
【００２０】
すると、下型（２０）のダイ（３０）の、内縁側（３５ａ）が打抜き方向に沿い外縁側に傾斜面（３５ｂ）が形成されて成るカット外刃（３５）と、上型（４０）の打抜パンチ（６０）の、外縁側（６５ａ）が打抜き方向に沿い内縁側には傾斜面（６５ｂ）が形成されて成るカット内刃（６５）との間に加工対象（Ｗ）の合成樹脂が挟まれる。
【００２１】
下型（２０）のダイ（３０）のカット外刃（３５）の打抜き方向に沿った内縁側（３５ａ）と、上型（４０）の打抜パンチ（６０）のカット内刃（６５）の打抜き方向に沿った内縁側（６５ａ）が加工対象（Ｗ）の合成樹脂を間にして向き合って食い込む。次いで、打抜パンチ（６０）がさらに下降すると、加工対象（Ｗ）の合成樹脂を押し下げ、カット外刃（３５）とカット内刃（６５）とは割れ進行破断する程度のクリアランス（α）に設定されているので、カット外刃（３５）側とカット内刃（６５）側から割れが進行し、打ち抜かれるブランク（Ｗ１）と加工対象（Ｗ）の合成樹脂基体（Ｗ２）との間が破断する。
【００２２】
打抜パンチ（６０）がさらに下降すると、ブランク（Ｗ１）は下方に運ばれて送出される。ブランク（Ｗ１）を製品として扱うこともできるし、ブランク（Ｗ１）の穴が打ち抜かれた合成樹脂基体（Ｗ２）を製品としてもよい。その後、打抜パンチ（６０）を上昇させてから、次の加工対象（Ｗ）の合成樹脂をセットし、上記工程を繰返すことになる。
【００２３】
下型（２０）にカット外刃（３５）付きのダイ（３０）を備え、上型（４０）にストリッパ（５０）および打抜パンチ（６０）を備えたものでは、ストリッパ（５０）および、打抜パンチ（６０）は上昇させておき、下型（２０）のダイ（３０）の上に加工対象（Ｗ）の合成樹脂をセットしてから、上型（４０）のストリッパ（５０）および打抜パンチ（６０）を下降させる。
【００２４】
すると、下型（２０）のダイ（３０）の、内縁側が打抜き方向に沿い外縁側に傾斜面が形成されて成るカット外刃（３５）が加工対象（Ｗ）の合成樹脂に食い込む。打抜パンチ（６０）がさらに下降すると、加工対象（Ｗ）の合成樹脂を押し下げ、打抜パンチ（６０）の外縁（６６）とカット外刃（３５）とは割れ進行破断する程度のクリアランス（α）に設定されているので、カット外刃（３５）側から割れが進行し、打ち抜かれるブランク（Ｗ１）と加工対象（Ｗ）の合成樹脂基体（Ｗ２）との間が破断する。
【００２５】
打抜パンチ（６０）がさらに下降すると、ブランク（Ｗ１）は下方に運ばれて送出される。ブランク（Ｗ１）を製品として扱うこともできるし、ブランク（Ｗ１）の穴が打ち抜かれた合成樹脂基体（Ｗ２）を製品としてもよい。その後、打抜パンチ（６０）を上昇させてから、次の加工対象（Ｗ）の合成樹脂をセットし、上記工程を繰返すことになる。
【００２６】
なお、カット外刃（３５）付きのダイ（３０）の外周に加工対象（Ｗ）を受止めるクッション弾性体（３１）を配設したものでは、加工後に上型（４０）が上昇したとき、加工対象（Ｗ）の合成樹脂が持ち上げられ、セットや取出しが容易になる。打抜かれたブランク（Ｗ１）である打抜き部品が打抜パンチ（６０）により移動する経路にシェービング刃（１５）が配設されていると、シェービング刃（１５）により打抜き部品の外周が削られ、加工に連動して仕上げがなされる。打抜き加工する合成樹脂の加工対象（Ｗ）をゆがみの出ない程度まで加熱するようにすると、クリアランス（α）を最小にして垂直に近い加工が可能となる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る合成樹脂の加工装置および加工方法によれば、割れ進行破断によりアクリル等の破断しやすい脆弱な合成樹脂を打抜き加工できるようにしたから、加工対象の合成樹脂を単一の工程で打抜き加工することができ、迅速でコストを低減した合成樹脂の加工装置および加工方法とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面に基づき本発明の好適な各種の実施の形態を説明する。
【００２９】
図１〜図５は本発明の第１の実施の形態を示している。  
図１に示すように、アクリル等の破断しやすい脆弱な合成樹脂を加工対象Ｗとして打抜き加工する合成樹脂の加工装置１０は、カット外刃３５付きのダイ３０を備えた下型２０と、カット内刃５５付きのストリッパ５０および、打抜パンチ６０を備えた上型４０とを有して成る。
【００３０】
下型２０は、導孔２１が穿設されたダイホルダ２３上にカット外刃３５付きのダイ３０が設置され、カット外刃３５の外周にクッション弾性体３１が配設され、レストブロック３２を設けて成る。クッション弾性体３１は適度な弾性を持たせたスポンジゴムが適している。
【００３１】
下型２０のダイ３０のカット外刃３５は、内縁側３５ａは打抜き方向に沿い、外縁側は傾斜面３５ｂが形成されている。
【００３２】
上型４０は、ガイドポスト１１に案内されて昇降可能に支持されたパンチホルダ４１に各部材が装着されて成る。パンチホルダ４１にパンチプレート４２が装着され、パンチプレート４２にストリッパボルト４３と保持圧縮ばね４４とにより、カット内刃５５付きのストリッパ５０が支持されている。
【００３３】
上型４０のストリッパ５０のカット内刃５５は、内縁側５５ａは打抜き方向に沿い、外縁側は傾斜面５５ｂが形成されて成り、打抜パンチ６０は、上型４０のストリッパ５０のカット内刃５５の内縁に嵌合して相対的に出没可能に配設されている。カット内刃５５の外周にはクッション弾性体５１が配設されている。図２に示すように、ストリッパ５０のカット内刃５５とダイ３０のカット外刃３５とは、加工対象Ｗの合成樹脂に食い込んだとき、割れ進行破断する程度のクリアランスαに設定されている。
【００３４】
クリアランスαは、打抜き板厚の５〜２０％程度であり、加工対象Ｗの特性に合わせて適正値に設定される。また、カット外刃３５とカット内刃５５の食い込み量δは、打抜き板厚の５〜２０％程度であり、加工対象Ｗの特性に合わせて適正値に設定される。
【００３５】
次に作用を説明する。  
合成樹脂の加工装置１０によれば、アクリル等の破断しやすい脆弱な合成樹脂を加工対象Ｗとして単一の工程で打抜き加工することができる。
【００３６】
図３（１）に示すように、加工開始時、ストリッパ５０および打抜パンチ６０は上昇させておき、下型２０のダイ３０の上に加工対象Ｗの合成樹脂をセットしてから、上型４０を下降させる。
【００３７】
すると、下型２０のダイ３０の、内縁側３５ａが打抜き方向に沿い外縁側に傾斜面３５ｂが形成されて成るカット外刃３５と、上型４０のストリッパ５０の、内縁側５５ａが打抜き方向に沿い外縁側には傾斜面５５ｂが形成されて成るカット内刃５５との間に加工対象Ｗの合成樹脂が挟まれる。
【００３８】
図３（２）に示すように、下型２０のダイ３０のカット外刃３５の打抜き方向に沿った内縁側３５ａと、上型４０のストリッパ５０のカット内刃５５の傾斜面５５ｂが形成された外縁側が加工対象Ｗの合成樹脂を間にして向き合って食い込む。この食い込む力は保持圧縮ばね４４の圧縮力によるものであり、所定の食い込み量δだけ食い込むと、ストリッパ５０がレストブロック３２に突き当たり、加工対象Ｗの割れ進行が止まる。
【００３９】
さらに上型４０が下降すると、図３（３）に示すように、上型４０のストリッパ５０のカット内刃５５の内縁に出没可能に嵌合した打抜パンチ６０が下降して突出し、加工対象Ｗの合成樹脂に当たって突き下げると、カット外刃３５とカット内刃５５とは割れ進行破断する程度のクリアランスαに設定されているので、カット外刃３５側とカット内刃５５側から割れが進行して打ち抜かれ、ブランクＷ１と加工対象Ｗの合成樹脂基体Ｗ２との間が破断する。
【００４０】
打抜パンチ６０がさらに下降すると、ブランクＷ１は下方に運ばれて送出される。ブランクＷ１を製品として扱うこともできるし、ブランクＷ１の穴が打ち抜かれた合成樹脂基体Ｗ２を製品としてもよい。その後、打抜パンチ６０を上昇させてから、次の加工対象Ｗの合成樹脂をセットし、上記工程を繰返すことになる。打抜パンチ６０が上昇すると、クッション弾性体３１により合成樹脂基体Ｗ２が持ち上げられ、搬送やセットが容易になる。
【００４１】
図４に示すように、ブランクＷ１の端縁は上下のカット部ａ１，ａ２の間に破断部ａ３が形成され、カット部ａ１，ａ２にはバリがなく、裏表とも輪郭の乱れがなく、割れ・クラックも発生していない。同様に図５に示すように、合成樹脂基体Ｗ２の穴ｂの開口縁ｂ１，ｂ２にもバリがなく、裏表とも輪郭の乱れがなく、割れ・クラックも発生していない。
【００４２】
図６は本発明の第２の実施の形態を示している。  
本実施の形態では、打抜パンチ６０にカット内刃６５を設けたものである。  
なお、第１の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。
【００４３】
第２の実施の形態に係る加工装置１０は、カット外刃３５付きのダイ３０を備えた下型２０と、ストリッパ５０および、カット内刃６５付き打抜パンチ６０を備えた上型４０とを有して成る。
【００４４】
前記下型２０のダイ３０のカット外刃３５は、内縁側３５ａは打抜き方向に沿い、外縁側は傾斜面３５ｂが形成されて成り、上型４０の打抜パンチ６０のカット内刃６５は、外縁側６５ａは打抜き方向に沿い、内縁側は傾斜面６５ｂが形成されて成り、カット内刃６５と前記カット外刃３５とは、合成樹脂に食い込んだとき、割れ進行破断する程度のクリアランスαに設定されている。
【００４５】
次に第２の実施の形態の作用を説明する。  
加工開始時、図６（１）に示すように、ストリッパ５０および、打抜パンチ６０は上昇させておき、下型２０のダイ３０の上に加工対象Ｗの合成樹脂をセットしてから、上型４０のストリッパ５０および打抜パンチ６０を下降させる。
【００４６】
すると、図６（２）に示すように、下型２０のダイ３０の、内縁側３５ａが打抜き方向に沿い外縁側に傾斜面３５ｂが形成されて成るカット外刃３５と、上型４０の打抜パンチ６０の、外縁側６５ａが打抜き方向に沿い内縁側には傾斜面６５ｂが形成されて成るカット内刃６５との間に加工対象Ｗの合成樹脂が挟まれる。
【００４７】
下型２０のダイ３０のカット外刃３５の打抜き方向に沿った内縁側３５ａと、上型４０の打抜パンチ６０のカット内刃６５の打抜き方向に沿った外縁側６５ａが加工対象Ｗの合成樹脂を間にして向き合って食い込む。次いで、図６（３）に示すように、打抜パンチ６０がさらに下降すると、加工対象Ｗの合成樹脂を押し下げ、カット外刃３５とカット内刃６５とは割れ進行破断する程度のクリアランスαに設定されているので、カット外刃３５側とカット内刃６５側から割れが進行し、打ち抜かれるブランクＷ１と加工対象Ｗの合成樹脂基体Ｗ２との間が破断する。
【００４８】
打抜パンチ６０がさらに下降すると、ブランクＷ１は下方に運ばれて送出される。ブランクＷ１を製品として扱うこともできるし、ブランクＷ１の穴が打ち抜かれた合成樹脂基体Ｗ２を製品としてもよい。その後、打抜パンチ６０を上昇させてから、次の加工対象Ｗの合成樹脂をセットし、上記工程を繰返すことになる。
【００４９】
図７に示すように、ブランクＷ１の端縁は上下のカット部ａ１，ａ２の間に破断部ａ３が形成され、カット部ａ１，ａ２にはバリがなく、裏表とも輪郭の乱れがなく、割れ・クラックも発生していない。同様に図８に示すように、合成樹脂基体Ｗ２の穴ｂの開口縁ｂ１，ｂ２にもバリがなく、裏表とも輪郭の乱れがなく、割れ・クラックも発生していない。
【００５０】
図９は本発明の第３の実施の形態を示している。  
本実施の形態では、ダイ３０のカット外刃３５と刃のない打抜パンチ６０により加工対象Ｗの打抜き加工をするものである。  
なお、第１，第２の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。  
第３の実施の形態に係る加工装置１０は、カット外刃３５付きのダイ３０を備えた下型２０と、ストリッパ５０および、刃のない打抜パンチ６０を備えた上型４０とを有して成る。
【００５１】
下型２０のダイ３０のカット外刃３５は、内縁側３５ａは打抜き方向に沿い、外縁側は傾斜面３５ｂが形成され、打抜パンチ６０の外縁６６とカット外刃３５とは、合成樹脂に食い込んだとき、割れ進行破断する程度のクリアランスαに設定されている。
【００５２】
次に第３の実施の形態の作用を説明する。  
加工開始時、図９（１）に示すように、ストリッパ５０および、打抜パンチ６０は上昇させておき、下型２０のダイ３０の上に加工対象Ｗの合成樹脂をセットしてから、上型４０のストリッパ５０および打抜パンチ６０を下降させる。
【００５３】
すると、図９（２）に示すように、下型２０のダイ３０の、内縁側３５ａが打抜き方向に沿い外縁側に傾斜面３５ｂが形成されて成るカット外刃３５が加工対象Ｗの合成樹脂に食い込む。打抜パンチ６０がさらに下降すると、加工対象Ｗの合成樹脂を押し下げ、打抜パンチ６０の外縁６６とカット外刃３５とは割れ進行破断する程度のクリアランスαに設定されているので、カット外刃３５側から割れが進行し、打ち抜かれるブランクＷ１と加工対象Ｗの合成樹脂基体Ｗ２との間が破断する。
【００５４】
図９（３）に示すように、打抜パンチ６０がさらに下降すると、ブランクＷ１は下方に運ばれて送出される。ブランクＷ１を製品として扱うこともできるし、ブランクＷ１の穴が打ち抜かれた合成樹脂基体Ｗ２を製品としてもよい。その後、打抜パンチ６０を上昇させてから、次の加工対象Ｗの合成樹脂をセットし、上記工程を繰返すことになる。
【００５５】
図１０に示すように、ブランクＷ１の端縁は上下のカット部ａ１，ａ２の間に破断部ａ３が形成されており、本第３の実施の形態の加工の特性上、カット部ａ１にはわずかにバリが形成されるが実用上問題となるほどではなく、カット部ａ２にはバリがなく、裏表とも輪郭の乱れがなく、割れ・クラックも発生していない。同様に、合成樹脂基体Ｗ２の穴ｂの開口縁ｂ１，ｂ２にもバリがなく、裏表とも輪郭の乱れがなく、割れ・クラックも発生していない。
【００５６】
図１１は本発明の第４の実施の形態を示している。  
本実施の形態では、前記第２の実施の形態のものにシェービング刃１５を設けたものである。なお、第１および第３の実施の形態にシェービング刃１５を設けてもよいことは言うまでもない。  
なお、前記実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。  
第４の実施の形態の加工装置１０は、前記第２の実施の形態と基本構成は同じであるが、打抜かれた打抜き部品であるブランクＷ１が打抜パンチ６０により移動する経路に、ブランクＷ１の外周を削るシェービング刃１５が配設されている。シェービング刃１５の外周には、切削屑受け部１６が設けられている。
【００５７】
第４の実施の形態では、加工開始時、図１１（１）に示すように、ストリッパ５０および、打抜パンチ６０は上昇させておき、下型２０のダイ３０の上に加工対象Ｗの合成樹脂をセットしてから、上型４０のストリッパ５０および打抜パンチ６０を下降させる。
【００５８】
すると、図１１（２）に示すように、下型２０のダイ３０の、内縁側３５ａが打抜き方向に沿い外縁側に傾斜面３５ｂが形成されて成るカット外刃３５と、上型４０の打抜パンチ６０の、外縁側６５ａが打抜き方向に沿い内縁側には傾斜面６５ｂが形成されて成るカット内刃６５との間に加工対象Ｗの合成樹脂が挟まれる。
【００５９】
下型２０のダイ３０のカット外刃３５の打抜き方向に沿った内縁側３５ａと、上型４０の打抜パンチ６０のカット内刃６５の打抜き方向に沿った外縁側６５ａが加工対象Ｗの合成樹脂を間にして向き合って食い込む。次いで、図１１（３）に示すように、打抜パンチ６０がさらに下降すると、加工対象Ｗの合成樹脂を押し下げ、カット外刃３５とカット内刃６５とは割れ進行破断する程度のクリアランスαに設定されているので、カット外刃３５側とカット内刃６５側から割れが進行し、打ち抜かれるブランクＷ１と加工対象Ｗの合成樹脂基体Ｗ２との間が破断する。
【００６０】
図１１（４）に示すように、打抜パンチ６０がさらに下降すると、ブランクＷ１は下方に運ばれる。ブランクＷ１が移動する経路のシェービング刃１５を通過するとき、シェービング刃１５により打抜き部品Ｗ１の外周が削られ、加工に連動して仕上げがなされる。第４の実施の形態では、図１２に示すように、ブランクＷ１の外周がシェービング加工されるので、上下の角部ａ３，ａ４にはバリがなく、角部ａ３，ａ４の間は垂直カットされ、きれいな製品となっている。裏表とも輪郭の乱れがなく、割れ・クラックも発生していない。
【００６１】
なお、打抜き加工する合成樹脂の加工対象Ｗをゆがみの出ない程度まで加熱して加工するようにしてもよい。そうすれば、クリアランスαを最小にすることができるので、図１３に示すように、上下の角部ａ３，ａ４にバリがなく、角部ａ３，ａ４の間はほぼ垂直カットされたきれいな製品となる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る合成樹脂の加工装置を示す説明断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る合成樹脂の加工装置の加工状態を示す説明断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る合成樹脂の加工装置の動作説明断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る合成樹脂の加工装置により加工されたブランクの説明図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る合成樹脂の加工装置により加工された合成樹脂基体の説明図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る合成樹脂の加工装置を示す説明断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る合成樹脂の加工装置により加工されたブランクの説明図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る合成樹脂の加工装置により加工された合成樹脂基体の説明図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る合成樹脂の加工装置を示す説明断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態に係る合成樹脂の加工装置により加工されたブランクおよび合成樹脂基体の説明図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態に係る合成樹脂の加工装置を示す説明断面図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態に係る合成樹脂の加工装置により加工されたブランクの説明図である。
【図１３】本発明の他の実施の形態に係る合成樹脂の加工装置により加工されたブランクの説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
Ｗ…加工対象
Ｗ１…ブランク
Ｗ２…合成樹脂基体
α…クリアランス
δ…食い込み量
１０…加工装置
１１…ガイドポスト
１５…シェービング刃
１６…切削屑受け部
２０…下型
２１…導孔
２３…ダイホルダ
３０…ダイ
３１…クッション弾性体
３２…レストブロック
３５…カット外刃
３５ａ…内縁側
３５ｂ…傾斜面
４０…上型
４１…パンチホルダ
４２…パンチプレート
４３…ストリッパボルト
４４…保持圧縮ばね
５０…ストリッパ
５１…クッション弾性体
５５…カット内刃
５５ａ…内縁側
５５ｂ…傾斜面
６０…打抜パンチ
６５…カット内刃
６６…外縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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