(57)【要約】【課題】  高還元率の半還元焼結鉱を生産する。【解決手段】  高速撹拌された微粉鉱石１および炭材４と、石灰系副原料３からなる内核層５１と、炭材４からなる被覆層５２からなる多層構造の擬似粒子５０を焼結原料として焼結機に供する。高速撹拌にて微粉鉱石１と炭材４の接触面積が大きくなり高還元率の半還元焼結鉱が得られる。【選択図】  図４
2005213593.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも粉鉄鉱石および炭材を含む擬似粒子を造粒して焼結機に装入して焼成し、擬似粒子内部の固定炭素と鉄鉱石との直接還元により、その中の酸化鉄の一部を還元した塊成鉱を製造する半還元塊成鉱の製造方法であって、
前記粉鉄鉱石および炭材を高速撹拌した後に前記擬似粒子の造粒を行うことを特徴とする半還元塊成鉱の製造方法。
【請求項２】
前記粉鉄鉱石および炭材にさらに副原料を加えて高速撹拌した後に前記擬似粒子の造粒を行うことを特徴とする請求項１に記載の半還元塊成鉱の製造方法。
【請求項３】
前記粉鉄鉱石、炭材および副原料を高速撹拌した後に、残りの他の原料と混合して前記擬似粒子の造粒を行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の半還元塊成鉱の製造方法。
【請求項４】
前記粉鉄鉱石の一部、炭材および副原料を高速撹拌した後に、前記粉鉄鉱石の残部と混合して前記擬似粒子の造粒を行うことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の半還元塊成鉱の製造方法。
【請求項５】
粉鉄鉱石および石灰系副原料の合計を１００質量％とするとき、前記粉鉄鉱石に外数で１０〜２０質量％の炭材および内数で２〜８質量％の前記石灰系副原料を配合して内核層を造粒し、前記内核層の外側に外数で２〜４質量％の炭材を被覆してなる２層構造の擬似粒子を焼結機に装入して焼成し、前記擬似粒子内部の固定炭素と鉄鉱石との直接還元により、その中の酸化鉄の一部を還元した塊成鉱を製造する過程において、前記擬似粒子の造粒に先立って前記粉鉄鉱石と炭材を高速撹拌することを特徴とする半還元塊成鉱の製造方法。
【請求項６】
粉鉄鉱石および石灰系副原料の合計を１００質量％とするとき、前記粉鉄鉱石に外数で１０〜２０質量％の炭材および内数で２〜８質量％の前記石灰系副原料を配合して内核層を造粒し、前記内核層の外側に外数で２〜４質量％の炭材を被覆してなる２層構造の擬似粒子を焼結機に装入して焼成し、前記擬似粒子内部の固定炭素と鉄鉱石との直接還元により、その中の酸化鉄の一部を還元した塊成鉱を製造する過程において、前記擬似粒子の造粒に先立って前記粉鉄鉱石と炭材および前記石灰系副原料を高速撹拌することを特徴とする半還元塊成鉱の製造方法。
【請求項７】
前記粉鉄鉱石および炭材の平均粒径が０．２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の半還元塊成鉱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結プロセスを用いて、酸化鉄の一部を還元した半還元塊成鉱を製造する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉製銑法の主原料である焼結鉱は、一般的には、以下のようにして製造される。
まず、８ｍｍ以下で、平均径２．０〜３．０ｍｍの鉄鉱石粉に石灰石、生石灰、ドロマイトなどのＣａＯ原料（ＣａＯ系副原料と呼ぶ）およびコークス粉、無煙炭などの炭材に適量の水分を加えて調湿、混合、造粒し、粒径３．０〜５．０ｍｍの擬似粒子を作り、この擬似粒子を無端移動式の焼結機パレットに４００〜６００ｍｍ前後の高さに充填し、この充填ベッドの表層の炭材に点火する。そして、空気を下方吸引しながら焼結ベッドの上層から下層に炭材を燃焼させ、そのとき発生する燃焼熱によって配合原料を焼結したのち、得られた焼結ケーキを破砕、整粒して３〜５ｍｍ以上の粒子を成品焼結鉱として高炉に装入する。高炉に装入された焼結鉱は主にＣＯガスによるガス還元にて銑鉄となる。
【０００３】
ところで、近年、従来高炉で行われてきた還元反応の一部を焼結反応過程で補い、焼結と高炉の総計での炭材原単位の低減を図る半還元焼結鉱が注目されている。
【０００４】
この半還元焼結鉱の製造技術では、焼結反応途上において、従来の塊成化に必要な熱量を供給するための炭材だけでなく、還元材として作用する炭素（Ｃ）を供給し、かつ還元反応の吸熱反応に必要な熱量を補充する必要があるため、必然的に、添加する炭材量は増大する。
【０００５】
通常の焼結鉱の製造プロセスでは塊成化のため配合する炭材量は、鉄鉱石粉とＣａＯ系副原料に対して外数で３〜５質量％であるが、半還元焼結鉱の場合には、還元に必要な炭材を加えるため、通常の焼結操業に比べて２〜４倍程度の炭材が必要となる。
【０００６】
特許文献１では粉鉄鉱石に５〜２０ｗｔ％の粉コークス、無煙炭を配合造粒して内層とし、外層に粉鉄鉱石、副原料および２〜５ｗｔ％の粉コークス、無煙炭を混合コーティングして２層擬似粒子を形成し、これを焼結原料の一部として混合・造粒した後、焼結過程でその原料の外層から生成する融液と内層の粉コークス・無煙炭中の固定炭素との直接還元反応により、焼結鉱の一部を還元する半還元焼結鉱の製造方法について述べられている。
【０００７】
この特許文献１の方法によれば、内部に粉コークス・無煙炭を閉じ込めると焼結工程において昇温過程前半では粉コークス・無煙炭が、空気中の酸素と接触しないので反応せず、１１００℃の高温になってから、ＦｅＯ＋Ｏ＝Ｆｅ＋ＣＯ−３６３５０ｋｃａ１／ｋｍｏｌの還元反応を起こし、焼結鉱の一部にメタルＦｅを生成させる。この反応は吸熱反応であるので、熱過剰になるのを防ぐことができる、としている。
【０００８】
一方、特許文献２によれば、鉄鉱石に炭材を加えて造粒した生ペレットの表層部にＣａＯが２５ｗｔ％以上含有された被覆層をつくることで焼成後の再酸化が防止され、還元率の高い半還元焼結鉱を製造できるとしている。
【０００９】
ところで、擬似粒子内における粉鉱石と炭材との還元反応における微視的な関係に着目すると、以下のような別の技術的課題がある。
すなわち、還元律速となるＦｅＯ＋Ｏ→Ｆｅ＋ＣＯにおいて、高温でＦｅＯに還元された段階で鉱石中のギャングやフラックスと反応して大量の融液を発生させ、ベッドの通気性を阻害する。これにより通気量を極端に低下させて焼成時間を延長させる。こうして試焼成した焼結鉱の組織を観察すると、当初炭材の存在した部分は気孔となるか、一部炭材が残留しているものの、金属Ｆｅ−酸化鉄主体の基質部分との間に、大きな空隙を生じており、炭材が消費されたことを示している。メタルＦｅが多く生成しているのは、この気孔や空隙の周囲であり、炭材と接していた部分に優先的に金属鉄が生成することが見出された。しかし、このメタル層は断面の観察では薄く、メタル層を挟んで気孔の反対側には、多くのＦｅＯ系融液が発生していた。このため、還元に必要なＣＯガスがメタル層に阻まれ、基質部分に拡散していく速度が抑制されるために還元率が上昇しないことが明らかとなった。
【特許文献１】特許第２７０４６７３号
【特許文献２】特開２０００−１９２１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、炭材による粉鉄鉱石の還元反応を効率よく行わせることにより、高還元率の半還元焼結鉱を得ることが可能な半還元焼結鉱の製造技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１の観点は、少なくとも粉鉄鉱石および炭材を含む擬似粒子を造粒して焼結機に装入して焼成し、擬似粒子内部の固定炭素と鉄鉱石との直接還元により、その中の酸化鉄の一部を還元した塊成鉱を製造する半還元塊成鉱の製造方法であって、前記粉鉄鉱石および炭材を高速撹拌した後に前記擬似粒子の造粒を行う半還元塊成鉱の製造方法を提供する。
【００１２】
本発明の第２の観点は、粉鉄鉱石および石灰系副原料の合計を１００質量％とするとき、前記粉鉄鉱石に外数で１０〜２０質量％の炭材および内数で２〜８質量％の前記石灰系副原料を配合して内核層を造粒し、前記内核層の外側に外数で２〜４質量％の炭材を被覆してなる２層構造の擬似粒子を焼結機に装入して焼成し、前記擬似粒子内部の固定炭素と鉄鉱石との直接還元により、その中の酸化鉄の一部を還元した塊成鉱を製造する過程において、前記擬似粒子の造粒に先立って前記粉鉄鉱石と炭材を高速撹拌する半還元塊成鉱の製造方法を提供する。
【００１３】
本発明の第３の観点は、粉鉄鉱石および石灰系副原料の合計を１００質量％とするとき、前記粉鉄鉱石に外数で１０〜２０質量％の炭材および内数で２〜８質量％の前記石灰系副原料を配合して内核層を造粒し、前記内核層の外側に外数で２〜４質量％の炭材を被覆してなる２層構造の擬似粒子を焼結機に装入して焼成し、前記擬似粒子内部の固定炭素と鉄鉱石との直接還元により、その中の酸化鉄の一部を還元した塊成鉱を製造する過程において、前記擬似粒子の造粒に先立って前記粉鉄鉱石と炭材および前記石灰系副原料を高速撹拌する半還元塊成鉱の製造方法を提供する。
【００１４】
上記した本発明の第１の観点によれば、高速撹拌により、炭材と鉱石が均一に分散されるので、直接還元反応の開始点となる炭材と鉱石の接触点が増大し、当該炭材による鉄鉱石の直接還元反応が効率よく進行し、高い還元率を実現できる。
【００１５】
また、炭材および粉鉄鉱石に加えて副原料も高速撹拌することで、副原料の均一分散による塊成化反応の均一化が促進される。ただし融液が発生することにより、ガスの拡散が阻害されることがあるので、全ての副原料を高速撹拌すると還元の逆効果となりうるため、一部にするか副原料自体を低減することが望ましい。
【００１６】
この場合、第２および第３の観点のように、擬似粒子を多層構造とし、その内核層を構成する粉鉄鉱石および炭材を、造粒に先立って高速撹拌することができる。
この場合、細粒の鉱石、細粒の炭材の方が分散による接触点増大に優位なので、細かい原料が望ましい。具体的には平均粒径が０．２５ｍｍ以下のレベルが望ましい。
【００１７】
さらに、現実的に全ての鉱石を微粉にすることは経済上、造粒設備の性能上困難な場合には、炭材と高速撹拌する鉱石を鉱石全体の一部として良い。細かい銘柄の鉱石や、分級して得た細粒鉱石を選択的に撹拌することが有利である。
【００１８】
この場合、高速撹拌を実現する方法としては、内部に撹拌用の羽根やショベルが回転するものや、複数軸の混合機で軸の廻りにパドルが多数ついているようなものでもかまわない。一般的には一分間に１００回転前後のものから数百回転のものが望ましい。回転数が高すぎると、炭材や鉱石の一部を破砕し過ぎて、高速撹拌後の造粒過程に過剰負荷をかけることもある。ただし、撹拌後の造粒能力に十分余力があるのであれば、一部破砕、細粒化して、炭材−鉱石間の接触点を増大させることはあってよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、炭材による粉鉄鉱石の還元反応を効率よく行わせることにより、高還元率の半還元焼結鉱を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について具体的に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態である半還元塊成鉱の製造方法を実施する半還元塊成鉱の製造設備を示す模式図である。この設備は、擬似粒子製造設備１００と、下方吸引式無端移動型焼結機２００とを備えている。
【００２１】
擬似粒子製造設備１００においては、粉鉄鉱石は微粉鉱石とそれ以外の鉱石とに分級して用いられる。この擬似粒子製造装置１００は、微粉鉱石１を貯留する粉鉱石ホッパ１ａと、それ以外の鉱石２を貯留する鉱石ホッパ２ａと、媒溶剤としての石灰系副原料３を貯留する石灰系副原料ホッパ３ａと、粉コークス等の炭材４を貯留する炭材ホッパ４ａと、高速攪拌機５と、造粒機６および造粒機７と、を備えている。
【００２２】
高速攪拌機５は、たとえば、内部に設けられた撹拌用の羽根やショベルが回転するものや、複数軸の混合機で軸の廻りにパドルが多数ついているようなものを用いることができる。一般的には、撹拌用の羽根やショベルが１分間に１００回転前後のものから数百回転のものが望ましい。
【００２３】
下方吸引式無端移動型焼結機２００は、無端移動式の移動グレート１１を有している。この移動グレート１１の移動方向の上流端には、焼結原料である後述の擬似粒子４０を供給するコンベア１０が配置されており、移動グレート１１上に擬似粒子４０を装入することで、擬似粒子４０からなるベッド１３が形成されるようになっている。
【００２４】
移動グレート１１の移動経路には点火炉１２が設けられており、移動グレート１１上の擬似粒子４０がその点火炉１２を通過する際に点火されてベッド１３の焼結が開始される。移動グレート１１の出口側には、図示しない塊砕機が設けられており、この塊砕機により移動グレート１１から落下した焼結鉱が粉砕されて篩１４にて整粒された後、高炉へ供給される。
【００２５】
移動グレート１１の直下には、移動グレート１１の進行方向に沿って、複数の風箱１５が配列されており、各風箱１５には垂直ダクト１６が接続されている。これにより、ベッド１３の上方のガス（吸引ガス１９ｂ）が風箱１５および垂直ダクト１６によりベッド１３を通過して吸引されるようになっている。ベッド１３上方の点火炉１２の下流側部分にはガス供給フード１９が設けられている。そして、ガス供給フード１９が設けられている領域が焼結機吸引部を構成する。
【００２６】
上記垂直ダクト１６は、水平に配置された主排ガスダクト１７に接続され、排ガス１９ｃが主排ガスダクト１７を経て排出されるようになっている。主排ガスダクト１７には、排ガス循環ダクト１８が接続されており、この排ガス循環ダクト１８はガス供給フード１９に接続されている。なお、排ガス循環ダクト１８にはブロア１８ａが設けられている。そして、排ガス１９ｃの一部は、排ガス循環ダクト１８を経由してガス供給フード１９に還流する構成となっている。
【００２７】
ガス供給フード１９には、排ガス循環ダクト１８を介して大気とＮ２ガスが供給されるようになっており、移動グレート１１側に吸引される吸引ガス１９ｂの酸素濃度が調整されるようになっている。また、この吸引ガス１９ｂの温度は常温〜２５０℃に調整される。ガス供給フード１９から供給されて移動グレート１１側に吸引される吸引ガス１９ｂをこの温度に調整するために、焼結排ガス顕熱に加えて、図示しない他の熱風発生炉からの熱が排ガス循環ダクト１８に供給されるようにしてもよい。なお、焼結排ガス顕熱で温度制御が十分に達成できる場合には、他の熱風発生炉からの熱は必ずしも必要ない。
【００２８】
主排ガスダクト１７には、電気集塵機３０、メインブロア３１が接続されており、メインブロア３１によりベッド１３の上方の吸引ガス１９ｂを吸引し、風箱１５、垂直ダクト１６、主排ガスダクト１７、電気集塵機３０等を経て煙突３２から排出される。
【００２９】
次に、本実施の形態に係る半還元焼結鉱の製造方法について説明する。図２は、本実施の形態の製造プロセスを示すフローチャートである。
上述のように構成される設備において、まず、擬似粒子製造設備１００の各ホッパに原料を準備する（ステップ３０１）。そして、微粉鉱石１ならびに炭材４としての粉コークスを所定量切り出し、高速攪拌機５に供給して高速撹拌する（ステップ３０２）。これにより、微粉鉱石１に対して炭材４が均一に分散した状態となるとともに、粉砕により、炭材４の比表面積が増加する。この高速撹拌に供される微粉鉱石１ならびに炭材４は、平均粒径が０．２５ｍｍ以下であることが望ましい。
なお、この高速撹拌においては、内核層４１を構成する微粉鉱石１の全量を撹拌に供することに限らず、その一部を高速撹拌した後に残部と混合して造粒してもよい。
【００３０】
その後、高速撹拌された微粉鉱石１と炭材４の混合物、および石灰系副原料３を、造粒機６に供給して水を添加しながら造粒することにより、擬似粒子４０の内核層４１を得る（ステップ３０３）。
【００３１】
この内核層４１の造粒後、さらに、造粒機６に鉱石２を供給して、必要に応じて水を添加しながら造粒することで、内核層４１の表面を覆うように鉱石２からなる第１被覆層４２を形成する（ステップ３０４）。
【００３２】
さらに、この第１被覆層４２が形成された粒子を造粒機７に供給し、炭材４を供給して必要に応じて水を添加しながら造粒することで、第１被覆層４２を覆うように炭材４からなる第２被覆層４３を形成する（ステップ３０５）。
【００３３】
これにより、図３に例示されるように、高速撹拌された微粉鉱石１および炭材４と、石灰系副原料３からなる内核層４１と、鉱石２からなる第１被覆層４２と、炭材４からなる第２被覆層４３からなる多層構造の擬似粒子４０が得られる。
【００３４】
この場合、一例として、内核層４１と第１被覆層４２における微粉鉱石１と鉱石２の割合を質量比で２：１〜４：１とし、石灰系副原料３は、ＣａＯ量として微粉鉱石１に対し、内数で２〜８質量％配合し、そのうち少なくとも６０質量％以上を内核層４１に配合し、炭材４は、微粉鉱石１および鉱石２と石灰系副原料３の総重量に対して外数で５〜２０質量％を配合し、そのうち、第２被覆層４３に配合される炭材４は、当該炭材４の総重量の３０質量％以下とすることができる。
【００３５】
上述の例では、内核層４１、第１被覆層４２、第２被覆層４３からなる３層構造の擬似粒子４０を例示したが、図４に例示されるような、内核層５１および被覆層５２からなる２層構造の擬似粒子５０としてもよい。この場合、内核層５１は、それを構成する微粉鉱石１、炭材４を高速撹拌した後にこれらに鉱石２および石灰系副原料３を加えて造粒して形成され、その外側に炭材４からなる被覆層５２が形成される。なお、鉱石２および石灰系副原料３のうち少なくとも一方を微粉鉱石１および炭材４とともに高速攪拌機５で高速攪拌してもよい。
【００３６】
そして、この擬似粒子５０では、内核層５１を構成する微粉鉱石１、鉱石２および石灰系副原料３にて１００質量％とするとき、外数で１０〜２０質量％の炭材４および内数で４〜１０質量％の石灰系副原料３を配合して内核層５１とし、この内核層５１の外側に外数で２〜４質量％の炭材４を被覆して被覆層５２とすることができる。
【００３７】
次に、上述のようにして得られた本実施の形態の擬似粒子４０あるいは擬似粒子５０の焼結工程（ステップ３０６）の一例について説明する。
【００３８】
下方吸引式無端移動型焼結機２００の無端移動式の移動グレート１１の移動方向の上流側に位置するコンベア１０から、移動しつつある移動グレート１１に所定の厚さで擬似粒子４０を順次敷き詰めることにより、所定の厚さに積層された状態のベッド１３が形成される。
【００３９】
そして、このベッド１３は、点火炉１２を通過することで表面に点火され、さらに、点火されたベッド１３はガス供給フード１９の下を通過するときに、風箱１５を介して、上側に位置するガス供給フード１９から下向きに吸引ガス１９ｂを吸引しながら焼成され、燃焼帯は、ベッド１３の表面から裏面側へと徐々に進行し、ベッド１３を構成する擬似粒子４０は焼結して塊成鉱となる。移動グレート１１を通過した排ガス１９ｃは風箱１５で捕捉されて垂直ダクト１６から主排ガスダクト１７に至り、一部は、排ガス循環ダクト１８を介してガス供給フード１９に還流して再使用され、他の一部は、電気集塵機３０、メインブロア３１を経由して、煙突３２から大気中に排出される。
【００４０】
ここで、本実施の形態の場合、移動グレート１１の移動とともに進行する上述のベッド１３の焼成過程では、３層構造の擬似粒子４０において、最外部に被覆される第２被覆層４３の炭材４は熱源として機能する。この第２被覆層４３の炭材４の燃焼により発生する熱により内核層４１が加熱され、粉鉄鉱石（微粉鉱石１、鉱石２）の炭材４による直接還元が起こる。この場合、微粉鉱石１と炭材４が造粒前に高速撹拌されていることにより、微粉鉱石１に対する炭材４の接触面積が大きくなり、また、炭材４の微粉化により炭材４の比表面積も大きくなるので、両者間の還元反応が効率よく進行し、高い還元率が得られる。
【００４１】
この内核層４１には石灰系副原料３があるので炭材４の燃焼につれカルシウムフェライト系の融液が生成する。この融液は、鉄鉱石に吸収されるように反応するため、その一部は第１被覆層４２の粉鉱石層（鉱石２）に吸収されるように浸出し、焼成後に内核層４１を取り囲む凝固層を形成し、内部に生成した金属鉄や還元された酸化度の低い鉄酸化物の、酸素との接触による再酸化を抑制するように作用する。これにより高い還元率を維持できる。
【００４２】
また、必要に応じて、内核層４１の外側に被覆される第１被覆層４２に石灰系副原料３を一部加えることにより、擬似粒子に添加するＣａＯの量を規定し、内核層の発生融液量そのものを抑えて、高還元率を実現できるとともに、外層保護層の一部を溶融させ、保護層を強固なものとすることもできる。
【００４３】
また、炭材４の総添加量は、粉鉄鉱石（微粉鉱石１、鉱石２）と石灰系副原料３の総重量に対して外数で５〜２０質量％を配合し、そのうち、第２被覆層４３には、炭材４の総重量の３０質量％以下とすることにより、焼成時の過剰な熱の発生を抑制できる。
【００４４】
擬似粒子５０の焼結の場合も同様に、内核層５１を構成する微粉鉱石１および炭材４（必要に応じて、石灰系副原料３も一緒に）が高速撹拌されているため、微粉鉱石１に対する炭材４の接触面積が大きくなり、また、炭材４の微粉化により炭材４の比表面積も大きくなるので、両者間の還元反応が効率よく進行し、高い還元率が得られる。
【００４５】
このようにして得られた、擬似粒子４０（５０）を原料とする高い還元率の半還元塊成鉱１３ａは、移動グレート１１の端部から落下し、出口側の図示しない塊砕機により粉砕されて篩１４に供給されて整粒された後、さらに図示しない高炉へ供給される（ステップ３０７）。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、製鉄原料としての半還元塊成鉱の製造技術に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施の形態である半還元塊成鉱の製造方法を実施する半還元塊成鉱の製造設備を示す模式図。
【図２】本発明の一実施の形態である焼結鉱の製造プロセスの作用の一例を示すフローチャート。
【図３】本発明の一実施の形態である焼結鉱の製造プロセスで得られる擬似粒子の構造の一例を示す断面図。
【図４】本発明の一実施の形態である焼結鉱の製造プロセスで得られる擬似粒子の変形例の構造の一例を示す断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１…微粉鉱石
１ａ…粉鉄鉱石ホッパ
２…鉱石
２ａ…鉱石ホッパ
３…石灰系副原料
３ａ…石灰系副原料ホッパ
４…炭材
４ａ…炭材ホッパ
５…高速攪拌機
６…造粒機
７…造粒機
１０…コンベア
１１…移動グレート
１２…点火炉
１３…ベッド
１３ａ…半還元塊成鉱
１４…篩
１５…風箱
１６…垂直ダクト
１７…主排ガスダクト
１８…排ガス循環ダクト
１８ａ…ブロア
１９…ガス供給フード
１９ｂ…吸引ガス
１９ｃ…排ガス
３０…電気集塵機
３１…メインブロア
３２…煙突
４０…擬似粒子
４１…内核層
４２…第１被覆層
４３…第２被覆層
５０…擬似粒子
５１…内核層
５２…被覆層
１００…擬似粒子製造設備
２００…下方吸引式無端移動型焼結機
【図１】
2005213593.tif 000003
【図２】
2005213593.tif 000004
【図３】
2005213593.tif 000005
【図４】
2005213593.tif 000006