(57)【要約】【課題】  ケース等を形成するための折り曲げ用罫線を形成した合成樹脂製のシート状材において、折り曲げ易さと切れにくさのバランスが取れ、罫線の部分で生じる切断や破断を防ぐ罫線を形成した合成樹脂製のシート状材を提供することを目的とする。【解決手段】  押罫１３で押圧されることにより溝状の罫線２が形成された合成樹脂製のシート状材１１において、溝の両縁部１４，１４のそれぞれにシート状材１１の平面方向に突出する凸部１５と、平面方向に陥没する凹部１６とが交互に形成され、凹部１６における溝の側面と底面との境目が曲面Ｒ１を有している。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押罫で押圧されることにより溝状の罫線が形成された合成樹脂製のシート状材において、溝の両縁部のそれぞれにシート状材の平面方向に突出する凸部と、平面方向に陥没する凹部とが交互に形成され、少なくとも凹部における溝の側面と底面との境目が曲面を有していることを特徴とする合成樹脂製のシート状材。
【請求項２】
溝の一方の縁部における凸部と他方の縁部における凸部とが、溝の幅方向に対峙する位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製のシート状材。
【請求項３】
溝の一方の縁部における凸部に対し、溝の幅方向に対峙した位置に、他方の縁部における凸部及び凹部が位置することを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製のシート状材。
【請求項４】
溝の一方の縁部における凸部と他方の縁部における凹部とが、溝の幅方向に対峙する位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製のシート状材。
【請求項５】
合成樹脂製のシート状材に罫先を押圧することにより、シート状材に溝状の罫線を形成する押罫において、罫先の側面のそれぞれに押罫の厚み方向に突出する凸起部と、押罫の厚み方向に陥没する凹陥没とが交互に形成され、少なくとも凸起部における罫先の端面と側面との境目が曲面を有していることを特徴とする押罫。
【請求項６】
一方の側面における凹陥部と他方の側面における凹陥部とが、押罫の厚み方向に対峙する位置に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の押罫。
【請求項７】
一方の側面における凹陥部に対し、押罫の厚み方向に対峙する位置に、他方の側面における凸起部及び凹陥部が位置することを特徴とする請求項５に記載の押罫。
【請求項８】
一方の側面における凹陥部と他方の側面における凸起部とが、押罫の厚み方向に対峙する位置に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の押罫。
【請求項９】
凸部の先端部に塑性変形部分が形成されたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の合成樹脂製のシート状材。
【請求項１０】
請求項１乃至４または９のいずれか１項に記載の合成樹脂製のシート状材をケース展開形状に打ち抜き、これを折り曲げて組み立てたことを特徴とする合成樹脂製のケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、罫線を形成した合成樹脂製のシート状材、罫線を形成するための押罫及び罫線を形成した合成樹脂製のシート状材からなるケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製のシート状材を包装用のケース等の素材として使用する場合には、シート状材を所定の形状に裁断し、折り曲げ加工しても包装用のケース等を組み立てている。シート状材には折り曲げ位置に溝状の罫線が形成される。罫線に要求される機能は、折り曲げ易く、折り曲げた罫線部分が切れにくく、しかも一旦折り曲げた折り曲げ部分の形状が維持されることである。
【０００３】
罫線は溝が浅くなると折り曲げにくくなり、溝が深くなると罫線部分が切れ易くなる基本的性質がある。従って、罫線の溝は罫線部分の折り曲げ易さと切れにくさのバランスが取れた深さ、形状とする必要がある。また、罫線の加工において溝の深さに誤差があると前記のバランスが崩れるため、高い寸法精度で加工する必要もある。
【０００４】
一方、罫線部分で折り曲げられた場合、罫線部分に塑性変形する部分が生じ、この塑性変形した部分と、その周囲の部分が折り曲げられた形状を維持する。
【０００５】
従来、罫線の形状として、罫線の底部に長手方向に継続する孔を形成したもの（例えば特許文献１参照）、罫線の底部に長手方向に継続する凹凸形状を形成したもの（例えば特許文献２参照）、浅い溝と深い溝を組み合わせたもの（例えば特許文献３参照）浅い溝と深い溝にシート材表面の開口幅が異なる溝を組み合わせたもの（例えば特許文献４参照）が開発されている。
【特許文献１】特開平１−４０３１７号公報
【特許文献２】特開平１−１４１７２０号公報
【特許文献３】特開平１−１５０５２０号公報
【特許文献４】特開平４−２０１２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の罫線は、溝の深さの異なる凹凸を組み合わせている。溝の深さの異なる凹凸を組み合わせた罫線では、罫線を形成する押罫の罫先に深さ方向の凹凸が形成される。この押罫でシート状材を押圧すると罫先の凸の部分に押圧力が集中するためシート状材に食い込みやすい。また、シート状材は厚さが極めて薄い素材である。従って、溝の深さの異なる凹凸をシート状材に寸法精度を確保して形成できない場合があり、罫線部分の折り曲げ易さと切れにくさのバランスを取ることができない場合がある点に問題がある。
【０００７】
また、上記従来の罫線では、罫線部分を折り曲げた場合、折り曲げ部分に形成された溝の浅い凸部が塑性変形を生じる。この塑性変形した凸部が折り曲げ部分の形状を維持する。しかし、上述のように溝の深さの異なる凹凸をシート状材に寸法精度を確保して形成できず、凸部が十分に形成されない場合がある。このため、折り曲げ部分の形状を維持できない場合がある点にも問題がある。
【０００８】
さらに、図１６に示すように、従来の押罫３は、その罫先４をシート状材１に押圧力を加えて押し込むことにより罫線２の溝を形成しているため、溝の形成時にシート状材１を押圧する押罫３の罫先４面と押罫３の側面との角５がシート状材１を圧迫するので、角５の稜線が当たった部分が切断または破断してしまうことがあった。
【０００９】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、寸法精度を確保して形成することを容易として、折り曲げ易さと切れにくさのバランスが取れ、さらに罫線の部分で生じる切断や破断を防ぐ罫線を開発し、その罫線を形成した合成樹脂製のシート状材、その罫線を形成するための押罫、及びその罫線を形成したシート状材からなるケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、押罫で押圧されることにより溝状の罫線が形成された合成樹脂製のシート状材において、溝の両縁部のそれぞれにシート状材の平面方向に突出する凸部と、平面方向に陥没する凹部とが交互に形成され、凹部における溝の側面と底面との境目が曲面を有している構成を採用する。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の合成樹脂製のシート状材の発明において、溝の一方の縁部における凸部と他方の縁部における凸部とが、溝の幅方向に対峙する位置に形成されている構成を採用する。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の合成樹脂製のシート状材の発明において、溝の一方の縁部における凸部に対し、溝の幅方向に対峙した位置に、他方の縁部における凸部及び凹部が位置する構成を採用する。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の合成樹脂製のシート状材の発明において、溝の一方の縁部における凸部と他方の縁部における凹部とが、溝の幅方向に対峙する位置に形成されている構成を採用する。
【００１４】
請求項５に記載の発明では、合成樹脂製のシート状材に罫先を押圧することにより、シート状材に溝状の罫線を形成する押罫において、罫先の側面のそれぞれに押罫の厚み方向に突出する凸起部と、押罫の厚み方向に陥没する凹陥没とが交互に形成され、少なくとも凸起部における罫先の端面と側面との境目が曲面を有している構成を採用する。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の押罫の発明において、一方の側面における凹陥部と他方の側面における凹陥部とが、押罫の厚み方向に対峙する位置に形成されている構成を採用する。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項５に記載の押罫の発明において、一方の側面における凹陥部に対し、押罫の厚み方向に対峙する位置に、他方の側面における凸起部及び凹陥部が位置する構成を採用する。
【００１７】
請求項８の発明では、請求項５に記載の押罫の発明において、一方の側面における凹陥部と他方の側面における凸起部とが、押罫の厚み方向に対峙する位置に形成されている構成を採用する。
【００１８】
請求項９の発明では、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の合成樹脂製のシート状材の発明において、凸部の先端部に塑性変形部分が形成された構成を採用する。
【００１９】
請求項１０の発明では、請求項１乃至４または９のいずれか１項に記載の合成樹脂製のシート状材をケース展開形状に打ち抜き、これを折り曲げて組み立てた合成樹脂製のケースである。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に記載の合成樹脂製のシート状材の発明によれば、罫線の形状はシート状材の平面方向に凸部を突出させ、凹部を平面方向に陥没させた形状である。凸部と凹部の形状がシート状材の平面方向の形状であるため、押罫の押圧力の集中が生じにくい。従って、押圧力の変動や、押罫の磨耗が生じても、罫線を高い寸法精度を確保して形成することができ、罫線部分の折り曲げ易さと切れにくさのバランスが取れたシート状材とすることができる。
【００２１】
また、凸部はシート状材の平面方向に突出させた形状であり、凹部はシート状材の平面方向に陥没させた形状であるため、溝の深さに関わらず凸部と凹部を所定の形状に形成することができる。従って、溝の深さに関わらず罫線の構造的な効果が得られ、折り曲げ部分の形状を維持できるシート状材とすることができる。
【００２２】
また、凹部における溝の側面と底面との境目が曲面を有しているため、この部分は押罫による押圧時に圧力が集中せず、切断または破断が生じるおそれがない。また、シート状材の罫線の外側に押罫の罫先面と側面の角による押圧力の集中が生じなくなる。
【００２３】
次に請求項２の発明によれば、上記請求項１の発明の効果に加えて以下の効果が生じる。凸部と凸部とが対峙した部分は、溝の幅が狭く、曲げ応力が大きいため折れ曲がり易い部分であり、凹部と凹部とが対峙した部分は、溝の幅が広く、曲げ応力が小さいため切れにくい部分である。従って、この溝の長さ方向における凹部の寸法と凸部の寸法を調整することで、罫線の部分の折り曲げ易さと切れにくさとのバランスが取れたシート状材とすることができる。
【００２４】
次に請求項３の発明によれば、上記請求項１の発明の効果に加えて以下の効果が生じる。一方の縁部における凸部に対し、他方の縁部における凸部と凹部が対峙するので、凸部と凸部、及び凸部と凹部が対峙する部分が生じる。凸部と凸部とが対峙した部分は、溝の幅が狭く、曲げ応力が大きいため折れ曲がり易い部分であり、凸部と凹部とが対峙した部分は、シート状材を折り曲げた場合、凸部は対峙する位置の凹部に対して支えとなり、折り曲げた形状を維持するので、罫線の構造的な効果により、折り曲げ部分の形状を維持できる。
【００２５】
また、凸部に関して溝の他方の縁部との間で凸部及び凹部と対峙しているため、同じ側の凹部についても他方の縁部との間で、凹部と凹部、及び凹部と凸部が対峙する部分が生じるので、凹部と凹部とが対峙した部分は、溝の幅が広く、曲げ応力が小さいため切れにくい部分となる。
【００２６】
従って、溝の長さ方向における凹部の寸法と凸部の寸法及び両縁部の対峙する位置を調整しつつ、凸部と凹部、凸部と凸部、及び凹部と凹部とが対峙する部分の寸法を調整することにより、折り曲げ部分の形状を維持するとともに、罫線の部分の折り曲げ易さと切れにくさとのバランスが取れたシート状材とすることができる。
【００２７】
次に請求項４の発明によれば、罫線の溝の幅方向に凸部と凹部とが完全に対峙するように形成されるため、シート状材を折り曲げた場合、各凸部が各凹部を全て支えることができ、従って、罫線の形状による効果を最も良好に発揮させることができ、折り曲げ部分の形状を維持できるシート状材とすることができる。
【００２８】
請求項５に記載の押罫の発明によれば、シート状材に押罫の罫先を押圧することにより罫線が形成され、この時、押罫の凸起部が罫線の凹部を形成し、押罫の凹陥部が罫線の凸部を形成するとともに、押罫の凸起部における罫先の端面と側面との境目の曲面が溝の凹部における溝の側面と底面との境目を曲面に形成する。従って、この発明にかかる押罫を用いて罫線が形成されたシート状材は、請求項１に記載された発明と同様の効果を発揮することができる。
【００２９】
次に請求項６の発明によれば、押罫は、一方の面の凹陥部と他方の面の凹陥部とが厚み方向に対峙する位置に形成されている。従って、この押罫によって形成された罫線は凸部と凸部が罫線の溝の幅方向に対峙する位置に形成されることになる。従って、この発明にかかる押罫を用いて罫線が形成されたシート状材は、請求項２に記載された発明と同様の効果を発揮することができる。
【００３０】
次に請求項７に記載の発明によれば、押罫は、一方の側面の凹陥部に対し、他方の側面の凸起部及び凹陥部とが対峙している部分を有するため、この押罫によって形成された罫線の溝の幅方向に対峙する位置に、凸部と凹部、凸部と凸部、及び凹部と凹部とが対峙する部分を有することとなる。従って、この発明に係る押罫を用いて罫線が形成されたシート状材は、請求項３に記載された発明と同様の効果を発揮することができる。
【００３１】
次に請求項８に記載の発明によれば、一方の側面における凸起部と他方の側面における凹陥部とが、押罫の厚み方向に対峙する位置に形成されているので、この押罫によって形成された罫線の溝の幅方向に対峙する位置に、凸部と凹部とが完全に対峙するように形成されるため、この発明に係る押罫を用いて罫線が形成されたシート状材は、請求項４に記載された発明と同様の効果を発揮することができる。
【００３２】
次に請求項９に記載の発明によれば、折り曲げによるシート状材の変形は、罫線の中心線Ｐに沿って生じ、凸部の先端は中心線Ｐに近い。シート状材を折り曲げると曲げの影響が凸部の先端の塑性変形部分に及んで塑性変形部分がさらに変形する。この変形は塑性変形であるため、曲げられた形状を維持する効果を発揮する。
【００３３】
次に請求項１０に記載の発明によれば、合成樹脂製のケースの組み立てにおいて、罫線の部分は折り曲げやすく、折り曲げ部分が切れにくい。従って、組み立てが容易で、外観体裁のよいケースとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明を具体化した実施例について図１から図１５に従って説明する。
【実施例１】
【００３５】
実施例１にかかる合成樹脂製のシート状材１１について図１及び図２に従って説明する。シート状材１１は、ポリプロピレン素材を用いた厚さ０．３ｍｍのものである。シート状材１１の材質としては、この他ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール、ポリエチレンテレフタレート等を使用することができる。シート状材１１の厚さは、０．１ｍｍから１．０ｍｍ程度のものを使用することができる。
【００３６】
図１に示すように、シート状材１１に形成された溝状の罫線１２は、幅０．７ｍｍ、深さ０．２ｍｍである。罫線１２はシート状材１１に押罫１３を押圧することによって形成される。罫線１２の溝の両縁部１４，１４には、それぞれ罫線１２の幅方向に突出する凸部１５と、罫線１２の幅方向に陥没する凹部１６とが形成される。それぞれの縁部１４において凸部１５と凹部１６は交互に形成される。凸部１５と凹部１６は、シート状材１１の平面方向に突出または陥没する形状である。
【００３７】
罫線１２の両縁部１４，１４に形成される凸部１５は、罫線１２の中心線Ｐに対して略対称に形成されている。従って、一方の縁部１４の凸部１５と他方の縁部１４の凸部１５は、罫線１２の幅方向に対峙する位置に形成されている（図２（Ａ）参照）。また、一方の縁部１４の凹部１６と他方の縁部１４の凹部１６も罫線の幅方向に対峙する位置に形成されている（図２（Ｂ）参照）。
【００３８】
前記凸部１５は、罫線１２の縁部１４を罫線１２の幅方向に突出させた部分である（図１参照）。凸部１５の長手方向の長さＬ１は２．０ｍｍである。凸部１５は罫線１２の側壁に等間隔に形成され、各凸部１５はそれぞれ略同一形状に形成される。
【００３９】
前記凹部１６は、罫線１２の縁部１４のうち凸部１５が形成されていない部分であり、凸部１５に対して罫線１２の幅方向に陥没させた形状となっている。凹部１６の長手方向の長さＬ２は１．０ｍｍである。凹部１６は罫線１２の側壁に等間隔に形成され、各凹部１６はそれぞれ略同一形状に形成される。
【００４０】
罫線１２は溝の幅方向に対峙する位置に、一方の縁部１４における凸部１５と凹部１６との境界部１７と、他方の縁部１４における凸部１５と凹部１６の境界部１７とが形成されている（図１参照）。また、この場合、一方の縁部１４における凸部１５と他方の縁部１４における凸部１５とが対峙する部分の長さＳ１は、凸部１５の長さＬ１と等しくなり、一方の縁部１４における凹部１６と他方の縁部１４における凹部１６とが対峙する部分の長さＳ２は、凹部１６の長さＬ２と等しくなる（図１参照）。
【００４１】
また、罫線１２を構成する溝の断面は、少なくとも凹部１６の部分における溝の側面と底面とが曲面Ｒ１によって繋がっている（図２（Ｂ）参照）。このＲ１の半径は溝の深さや幅の寸法等により適宜決定され、特に限定されるものではない。
【００４２】
罫線１２に形成した凸部１５と凹部１６の形状は、シート状材１１の平面方向の形状であるため、加工の際、溝の深さに関わらず凸部１５と凹部１６を所定の形状に形成することができ、また、押罫１３の押圧力の集中が生じにくくなり、押圧力の変動や、押罫１３の磨耗が生じても、押圧力が罫線１２の全体に均一に加わり、加工が容易である。従って、罫線１２を高い寸法精度を確保して形成することができ、罫線１２部分の折り曲げ易さと切れにくさのバランスが取れたシート状材１１とすることができる。
【００４３】
また、少なくとも凹部１６における溝の側面と底面との境目が曲面Ｒ１を有しているため、この部分は押罫１３による押圧時に圧力が集中せず、切断または破断が生じるおそれがない。また、シート状材１１の罫線１２の外側に押罫１３の罫先１８の端面と側面の角による押圧力の集中が生じない。
【００４４】
実施例１では、凸部１５と凸部１５とが対峙した部分は、溝の幅が狭く、曲げ応力が大きいため折れ曲がり易い部分であり、凹部１６と凹部１６とが対峙した部分は、溝の幅が広く、曲げ応力が小さいため切れにくい部分である。従って、罫線１２部分の折り曲げ易さと切れにくさのバランスが取れたシート状材１１とすることができる。
【００４５】
図１７に示す従来のシート状材１を罫線２の部分で折り曲げる場合、罫線２の溝幅が広いと、必ずしも罫線２の溝幅の中心で折れ曲がらず、罫線２の内側で折り曲げ部分７が蛇行する状態となる。罫線２の内側で折り曲げ部分７が蛇行すると、折り曲げに力を要する。しかし、図１に示すように、本実施例では罫線１２の凸部１５は中心線Ｐに対して略対称に形成されているため、凸部１５が形成された部分では、罫線１２の幅は狭くなっており中心線Ｐに沿って折れ曲がる。また、凸部１５によって折り曲げ位置が中心線Ｐに沿うように規制されるため、凹部１６が形成された部分においても、中心線Ｐに沿って折り曲げられる。従って、罫線２の内側における折り曲げ部分は蛇行せずに直線状になるため、シート状材１１を軽い力で折り曲げることができる。
【００４６】
凸部１５の長さＬ１は２．０ｍｍであり凹部１６の長さＬ２の１．０ｍｍより長く形成されるため、凸部１５に挟まれた部分による折れ曲がり易さと、凹部１６に挟まれた部分による切れにくさのバランスが取れたシート状材１１とすることができる。なお、凸部１５の長さＬ１と凹部１６の長さＬ２との比は実施例の比に限定されないが、凸部１５の長さＬ１が凹部１６の長さＬ２の２倍程度とすると、折れ曲がり易さと切れにくさのバランスが取れたシート状材１１とすることができて好ましい。
【００４７】
凸部１５の長さＬ１は、シート状材１の板厚にもよるが、０．７ｍｍから３．０ｍｍ程度が好ましく、凹部１６の長さＬ２は、シート状材１の板厚や凸部の長さＬ１にもよるが、０．７ｍｍから３．０ｍｍ程度が好ましい。
【００４８】
溝の深さ方向に凹凸を形成する従来の罫線では、罫線を形成する場合の押圧力が凸の部分に集中するため加工時にシート状材を切断する場合がある。本実施例では、溝の深さが全体でほぼ一定であるので罫線１２を形成する場合の押圧力が罫線１２全体に分散し、さらに罫線１２を構成する溝の側面と底面が曲面Ｒ１によって繋がっているため、加工時におけるシート状材１１の切断が減少する。
【００４９】
罫線１２を形成したシート状材１１の実施例の形態は、上記に限定されるものではなく、例えば次のように変更することができる。
【００５０】
凸部１５の形状は実施例に記載された形状に限定されず、半円形等の曲線状の他、方形等やその他の形状であってもよく、全ての凸部１５の形状を同一形状とせずにそれぞれ異なる形状としてもよく、各凸部１５の長手方向の長さＬ１を異なるものとしてもよい。
【００５１】
凹部１６の形状は実施例に記載された形状に限定されず、半円形等の曲線状や、方形等やその他の形状としてもよく、全ての凹部１６の形状を同一形状とせずにそれぞれ異なる形状としてもよく、各凹部１６の長手方向の長さＬ２を異なるものとしてもよい。
【００５２】
一方の縁部１４における凸部１５と凹部１６の境界部１７と、他方の縁部１４における凸部１５と凹部１６の境界部１７とが罫線１２の溝の幅方向に対峙する位置に形成されていなくてもよく、一方の凸部１５と他方の凸部１５とが対峙する部分Ｓ１が形成されて、溝幅の狭い部分が形成されていればよい。
【００５３】
罫線１２の溝の断面形状は、図２に示した形状に限定されず、少なくとも凹部１６における溝の側面と底面の繋がり部分が曲面Ｒ１を維持できるなら、略方形、台形や半円形等としてもよい。
【実施例２】
【００５４】
実施例２にかかる押罫１３について図３から図５に従って説明する。押罫１３は金属板で形成され、金属板の厚さは０．７ｍｍである。罫先１８の断面形状は図５に示すように、端面と側面との境目の角にＲ２を形成して丸く形成してある。罫先１８の側面には凸起部１９と凹陥部２０が形成される。罫先１８の先端部には押罫１３の高さ方向の凹凸は形成されず、一定の高さに形成される。
【００５５】
上記罫先１８における曲面Ｒ２の曲率半径等は特に定められず、罫先１８の大きさ等によって適宜決定されるものである。押罫１３の罫先１８の断面形状は、図に示した形状の他、罫先１８の側面と端面の境目が曲面Ｒ２を有するものであれば略方形や台形としてもよく、押罫１３の板厚を変更してもよい。
【００５６】
図４に示すように、前記凸起部１９は押罫１３の厚み方向に突出させた部分である。この凸起部１９は押罫１３の側面において凹陥部２０が形成されていない部分であり、押罫１３の側面と同じ面内の形状とされる。凸起部１９の長手方向の長さＬ３は１．０ｍｍである。凸起部１９は押罫１３の側面に等間隔に形成され、各凸起部１９はそれぞれ略同一形状に形成される。
【００５７】
図４に示すように、凹陥部２０は押罫１３の厚み方向に対して陥没させた部分である。凹陥部２０は凸起部１９に対して押罫１３の厚み方向に陥没させた溝形状である。凹陥部２０の長手方向の長さＬ４は２．０ｍｍである。凹陥部２０は押罫１３の側面に等間隔に形成され、各凹陥部２０はそれぞれ略同一形状に形成される。
【００５８】
図４に示すように、押罫１３の罫先１８の側面には、それぞれの面において凸起部１９と凹陥部２０とが交互に形成される。押罫１３は厚み方向に対峙する位置に一方の面の凸起部１９と他方の面の凸起部１９とが形成される（図５（Ａ）参照）。また厚み方向に対峙する位置に一方の面に凹陥部２０が形成され、他方の面に凹陥部２０が形成されている（図５（Ｂ）参照）。
【００５９】
押罫１３は厚み方向に対峙する位置に、一方の面の凸起部１９と凹陥部２０の境界部２１と、他方の面の凸起部１９と凹陥部２０の境界部２１とが形成されている。従って、この場合、一方の面の凹陥部２０と他方の面の凹陥部２０とが対峙する部分の長さＳ４は、凹陥部２０の長さＬ４と等しくなる（図４参照）。また、この場合、一方の面の凸起部１９と他方の面の凸起部１９とが対峙する部分の長さＳ３は、凸起部１９の長さＬ３と等しくなる（図４参照）。
【００６０】
実施例２では、押罫１３の罫先１８をシート状材１１に押圧することにより罫線１２が形成される。この時、押罫１３に形成した凸起部１９と凹陥部２０の形状は押罫１３の厚み方向の形状であるため、シート状材１１に押圧した場合に、押圧力の集中が生じにくい。従って、押圧力が罫線１２の全体に均一に加わり、加工が容易で、しかも高い精度で罫線１２を形成することができる。
【００６１】
押罫１３の凸起部１９が罫線１２の凹部１６を形成し、押罫１３の凹陥部２０が罫線１２の凸部１５を形成する。押罫１３は、厚み方向に対峙する位置に一方の面の凹陥部２０と他方の面の凹陥部２０とが形成されている。従って、この押罫１３によって形成された罫線１２は、図１に示すように、罫線１２の溝の幅方向に対峙する位置に凸部１５が形成されることとなる。
【００６２】
また、押罫１３の罫先１８の端面と底面の境目の曲面Ｒ２により、図２に示すように罫線１２の溝の底面と側面との境目に曲面Ｒ１が形成されることとなる。
【００６３】
よって、この実施例２にかかる押罫１３により罫線１２が形成されたシート状材１１は、実施例１で説明したシート状材１１と同様の効果を発揮することができる。
【００６４】
押罫１３に形成した凸起部１９と凹陥部２０の形状は押罫１３の厚み方向の形状であるため、シート状材１１に押圧した場合に、押圧力の集中が生じにくく、従って、押圧力が罫線１２の全体に均一に加わり、加工が容易で、しかも高い精度で罫線１２を形成することができる。
【００６５】
押罫１３の罫先１８をシート状材１１に押圧することにより、罫線１２の中心線Ｐに沿って直線状に白化した部分が形成される（図示せず）。白化した部分は塑性変形した部分である。この白化した部分が形成されるのは、罫線１２の加工中にシート状材の材料が罫線１２の中心方向にも圧縮されるためである。白化した部分は、シート状材１１を折り曲げた場合に形状を維持する効果を発揮する。
【００６６】
一方、押罫１３の罫先１８は、その端面と側面の境目が曲面Ｒ２を形成しているので、シート状材１１に形成される罫線の溝の底面と側面の境目に押圧力が集中することがないので、罫線１２の形成時におけるシート状材１１の切断や破断を防止することができる。
【００６７】
押罫１３の凸起部１９と凹陥部２０の形成手段は種々の手段を用いることができる。例えば、押罫１３の罫先１８を部分的に切削して凹陥部２０を形成する。凹陥部２０を間隔をおいて形成し、凹陥部２０に挟まれる部分を凸起部１９とすることにより、押罫１３を形成することができる。罫先１８の高さ方向の凹凸が形成されないため、押罫１３の加工が容易である。また、罫先１８の高さ方向の凹凸が形成されないため、押罫１３の罫先１８の耐久性が高い。
【００６８】
押罫１３の実施例の形態は、上記に限定されるものではなく、例えば次のように変更することができる。
【００６９】
凸起部１９の断面形状は実施例に記載した形状に限定されず、半円形等の曲線状の形状であってもよく、全ての凸起部１９の断面形状を同一形状とせずにそれぞれ異なる形状としてもよく、各凸起部１９の長さＬ３を異なるものとしてもよい。また、押罫１３の側面から突出させた形状としてもよい。
【００７０】
凹陥部２０の断面形状は実施例に記載された形状に限定されず、方形や、半円形等の曲線状の形状であってもよく、全ての凹陥部２０の断面形状を同一形状とせずにそれぞれ異なる形状としてもよく、各凹陥部２０の長さＬ４を異なるものとしてもよい。
【００７１】
凹陥部２０の長さＬ４と凸起部１９の長さＬ３との比は限定されないが、凹陥部２０の長さＬ４が凸起部１９の長さＬ３の２倍程度とすると、得られた罫線１２の凸部１５による折れ曲がり易さと、凹部１６による切れにくさのバランスが取れたシート状材１１を形成することができて好ましい。
【００７２】
凹陥部２０の長さＬ４は、シート状材１１の板厚にもよるが、０．７ｍｍから３．０ｍｍ程度が好ましく、凸起部１９の長さＬ３は、シート状材１１の板厚にもよるが、０．７ｍｍから３．０ｍｍ程度が好ましい。
【００７３】
一方の面の凸起部１９と凹陥部２０の境界部２１と、他方の面の凸起部１９と凹陥部２０の境界部２１とが、押罫１３の厚み方向に対峙する位置に形成されていなくてもよく、一方の凹陥部２０と、他方の凹陥部２０とが対峙する部分Ｓ４が形成されていればよい。
【実施例３】
【００７４】
実施例３にかかる合成樹脂製のシート状材１１について図６及び図７に従って説明するが、実施例１と同一部分は同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００７５】
シート状材１１は、実施例１と同様の厚みと材質のもので、ポリプロピレン素材を用いた厚さ０．３ｍｍのものである。シート状材１１の材質、厚みとしてはこれ以外に実施例１の説明中で示した材質、厚みのものが使用できる。
【００７６】
図６に示すように、シート状材１１に形成された溝状の罫線１２は、幅０．７ｍｍ、深さ０．２ｍｍである。実施例１と同様に、罫線１２はシート状材１１に押罫１３を押圧することによって形成され、罫線１２には溝の縁部１４のそれぞれに実施例１と同様の凸部１５と凹部１６とが交互に形成される。
【００７７】
前記凸部１５は、罫線１２の縁部１４を罫線１２の幅方向に突出させた部分である（図６参照）。凸部１５の長手方向の長さＬ１は１．０ｍｍである。凸部１５は罫線１２の側壁に等間隔に形成され、各凸部１５はそれぞれ略同一形状に形成される。
【００７８】
前記凹部１６は、罫線１２の縁部１４のうち凸部１５が形成されていない部分であり、凸部１５に対して罫線１２の幅方向に陥没させた形状となっている。凹部１６の長手方向の長さＬ２は１．０ｍｍである。凹部１６は罫線１２の側壁に等間隔に形成され、各凹部１６はそれぞれ略同一形状に形成される。
【００７９】
図６に示すように、罫線１２の溝の両縁部１４，１４の凸部１５と凹部１６の配置は、溝の中心線Ｐを中心に対称ではなく、罫線１２の長さ方向に若干ずれた状態で形成される。従って、罫線１２は溝の幅方向に対峙する位置に一方の縁部１４の凸部１５と他方の縁部１４の凹部１６とが形成された部分Ｓを有している。この部分Ｓでは、例えば図７（Ａ）に示すように一方の縁部１４に凸部１５が形成され、他方の縁部１４に凹部１６が形成されている。また、図７（Ｂ）に示すように一方の縁部１４に凹部１６が形成され、他方の縁部１４に凸部１５が形成されている。
【００８０】
罫線１２を形成する際、押罫１３の罫先１８をシート状材１１に押圧することにより、凸部１５の先端には塑性変形部分２２が形成される（図６と図７参照）。この塑性変形部分２２が形成されるのは、罫線１２の加工中にシート状材１１の材料が平面方向に圧縮されるためである。しかし、必ずこの塑性変形部分２２が形成されるものではない。
【００８１】
この実施例３では、実施例１と同様、罫線１２に形成した凸部１５と凹部１６の形状は、シート状材１１の平面方向の形状であるため、加工の際、溝の深さに関わらず凸部１５と凹部１６を所定の形状に形成することができ、また、押罫１３の押圧力の集中が生じにくくなり、押圧力の変動や、押罫１３の磨耗が生じても、押圧力が罫線１２の全体に均一に加わり、加工が容易である。従って、罫線１２を高い寸法精度を確保して形成することができ、罫線１２部分の折り曲げ易さと切れにくさのバランスが取れたシート状材１１とすることができる。
【００８２】
また、実施例１と同様に、少なくとも凹部１６における溝の側面と底面との境目が曲面Ｒ１を有しているため、この部分は押罫１３による押圧時に圧力が集中せず、切断または破断が生じるおそれがない。
【００８３】
さらにこの実施例３の場合、罫線１２の溝の幅方向に対峙する位置に、凸部１５と凹部１６とが形成された部分Ｓを有する。その部分Ｓでは、シート状材１１を折り曲げた場合、凸部１５は対峙する位置の凹部１６に対して支えとなり、折り曲げた形状を維持する。従って、罫線１２の形状的な特徴により、折り曲げ部分の形状を維持できるシート状材１１とすることができる。罫線の長さに対する部分Ｓの長さの比率が大きいほど、折り曲げにくくなるが、折り曲げた形状を維持する効果がより強くなる。
【００８４】
折り曲げによるシート状材１１の変形は、罫線１２の中心線Ｐに沿って生じる。凸部１５の先端は中心線Ｐに近い。シート状材１１を折り曲げると曲げの影響が凸部１５の先端の塑性変形部分２２に及んで塑性変形部分２２がさらに変形する。この変形は塑性変形であるため、曲げられた形状を維持する効果を発揮する。また、凸部１５は中心線Ｐに対して両側に互い違いに形成されているため、折り曲げた部分の両側から、形状を維持する効果が生じる。凸部１５の先端の塑性変形部分２２が中心線Ｐに近いほど、折り曲げた形状を維持する効果がより強くなる。
【００８５】
また、この実施例３では、一方の縁部１４における凸部１５に対し、他方の縁部１４における凸部１５と凹部１６の両方が対峙しているので、凸部１５と凸部１５、及び凹部１６と凹部１６が対峙する部分も生じることとなる。凸部１５と凸部１５とが対峙した部分は、溝の幅が狭く、曲げ応力が大きいため折れ曲がり易い部分である。凹部と凹部とが対峙した部分は、溝の幅が広く、曲げ応力が小さいため切れにくい部分となる。
【００８６】
従って、溝の長さ方向における凹部１６の寸法と凸部１５の寸法及び両縁部１４，１４の対峙する位置を調整しつつ、凸部１５と凹部１６、凸部１５と凸部１５、及び凹部１６と凹部１６とが対峙する部分の寸法を調整することにより、折り曲げ部分の形状を維持するとともに、罫線の部分の折り曲げ易さと切れにくさとのバランスが取れたシート状材１１とすることができる。
【００８７】
なお、罫線１２を形成したシート状材１１の実施例の形態は、上記に限定されるものではなく、例えば次のように変更することができる。
【００８８】
凸部１５の形状は実施例に記載された形状に限定されず、半円形等の曲線状の他、方形等やその他の形状であってもよく、全ての凸部１５の形状を同一形状とせずにそれぞれ異なる形状としてもよく、各凸部１５の長手方向の長さＬ１を異なるものとしてもよい。
【００８９】
凹部１６の形状は実施例に記載された形状に限定されず、半円形等の曲線状や、方形等やその他の形状としてもよく、全ての凹部１６の形状は同一形状とせずにそれぞれ異なる形状としてもよく、各凹部１６の長手方向の長さＬ２を異なるものとしてもよい。
【００９０】
凸部１５の長さＬ１と凹部１６の長さＬ２は、実施例３では同じ長さとしているが、異なる長さにしてもよい。凸部１５の長さＬ１に対する凹部１６の長さＬ２の比率は特に限定されない。
【００９１】
罫線１２の溝の断面形状についても、図７に示した形状に限定されず、少なくとも凹部１６における溝の側面と底面の繋がり部分が曲面Ｒ１を維持できるなら、略方形、台形や半円形等としてもよい。
【実施例４】
【００９２】
実施例４にかかる押罫１３について図８から図１０に従って説明するが、実施例２と同一部分は同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００９３】
押罫１３は金属板で形成され、金属板の厚さは０．７ｍｍである。罫先１８の断面形状は図１０に示すように、端面と側面との境目の角にＲ２を形成して丸く形成してある。罫先１８の側面には凸起部１９と凹陥部２０が形成される。罫先１８の先端部には押罫１３の高さ方向の凹凸は形成されず、一定の高さに形成される。
【００９４】
上記罫先１８における曲面Ｒ２の曲率半径等は特に定められず、罫先１８の大きさ等によって適宜決定されるものである。押罫１３の罫先１８の断面形状は、図に示した形状の他、罫先１８の側面と端面の境目が曲面Ｒ２を有するものであれば略方形や台形としてもよく、押罫１３の板厚を変更してもよい。
【００９５】
図９に示すように、前記凸起部１９は押罫１３の厚み方向に突出させた部分である。凸起部１９は罫先１３の側面において凹陥部２０が形成されていない部分であり、押罫１３の側面と同じ面内の形状とされる。凸起部１９の長手方向の長さＬ３は１．０ｍｍである。凸起部１９は押罫１３の側面に等間隔に形成され、各凸起部１９はそれぞれ略同一形状に形成される。
【００９６】
図９に示すように、凹陥部２０は押罫１３の厚み方向に対して陥没させた部分である。凹陥部２０は凸起部１９に対して押罫１３の厚み方向に陥没させた溝形状である。凹陥部２０の長手方向の長さＬ４は１．０ｍｍである。凹陥部２０は押罫１３の側面に等間隔に形成され、各凹陥部２０はそれぞれ略同一形状に形成される。
【００９７】
図９に示すように、押罫１３の罫先１８の側面には、それぞれの面において凸起部１９と凹陥部２０とが交互に形成される。
【００９８】
押罫１３は厚み方向に対峙する位置に一方の面の凸起部１９と他方の面の凹陥部２０とが形成された部分Ｔを有している。部分Ｔでは、例えば、図１０（Ａ）に示すように、一方の面に凸起部１９が形成され、他方の面に凹陥部２０が形成されている。また、図１０（Ｂ）に示すように、一方の面に凹陥部２０が形成され、他方の面に凸起部１９が形成されている。
【００９９】
実施例４では、実施例２と同様、押罫１３の罫先１８をシート状材１１に押圧することにより罫線１２が形成される。この時、押罫１３に形成した凸起部１９と凹陥部２０の形状は押罫１３の厚み方向の形状であるため、シート状材１１に押圧した場合に、押圧力の集中が生じにくい。従って、押圧力が罫線１２の全体に均一に加わり、加工が容易で、しかも高い精度で罫線１２を形成することができる。
【０１００】
押罫１３の凸起部１９が罫線１２の凹部１６を形成し、押罫１３の凹陥部２０が罫線１２の凸部１５を形成する。押罫１３は、厚み方向に対峙する位置に一方の面の凸起部１９と他方の面の凹陥部２０とが形成されている部分Ｔを有する。従って、この押罫１３によって形成された罫線１２は、図６に示すように、罫線１２の溝の幅方向に対峙する位置に凸部１５と凹部１６とが形成された部分Ｓを有することとなる。
【０１０１】
また、押罫１３の罫先１８の端面と底面の境目の曲面Ｒ２により、図７に示すように罫線１２の溝の底面と側面との境目に曲面Ｒ１が形成されることとなる。
【０１０２】
また、凸部１５の先端に塑性変形部分２２が形成される。この塑性変形部分２２が形成されるのは、シート状材１１の材料が押罫１３によってシート状材１１の平面方向に圧縮されるためである。しかし、この塑性変形部分２２が必ず形成されるわけではない。
【０１０３】
よって、この実施例４にかかる押罫１３により罫線１２が形成されたシート状材１１は、実施例３で説明したシート状材１１と同様の効果を発揮することができる。
【０１０４】
押罫１３の罫先１８をシート状材１１に押圧することにより、罫線１２の中心線Ｐに沿って蛇行するように白化した部分が形成される（図示せず）。白化した部分は塑性変形した部分である。この白化した部分が形成されるのは、罫線１２の加工中にシート状材１１の材料が罫線１２の中心方向にも圧縮されるためである。白化した部分は、シート状材１１を折り曲げた場合に形状を維持する効果を発揮する。
【０１０５】
一方、押罫１３の罫先１８は、その端面と側面の境目が曲面Ｒ２を形成しているので、シート状材１１に形成される罫線の溝の底面と側面の境目に押圧力が集中することがないので、罫線１２の形成時におけるシート状材１１の切断や破断を防止することができる。
【０１０６】
押罫１３の凸起部１９と凹陥部２０の形成手段は種々の手段を用いることができる。例えば、押罫１３の罫先１８を部分的に切削して凹陥部２０を形成する。凹陥部２０を間隔をおいて形成し、凹陥部２０に挟まれる部分を凸起部１９とすることにより、押罫１３を形成することができる。罫先１８の高さ方向の凹凸が形成されないため、押罫１３の加工が容易である。また、罫先１８の高さ方向の凹凸が形成されないため、押罫１３の罫先１８の耐久性が高い。
【０１０７】
押罫１３の実施例の形態は、上記に限定されるものではなく、例えば次のように変更することができる。
【０１０８】
凹陥部２０の断面形状は実施例に記載した形状に限定されず、半円形等の曲線状の形状であってもよい。凸起部１９の断面形状は同一形状とせずにそれぞれ異なる形状としてもよく、凸起部１９の長さＬ３を異なるものとしてもよい。押罫１３の側面から突出させた形状としてもよい。
【０１０９】
凹陥部２０の断面形状は実施例に記載された形状に限定されず、方形や、半円形等の曲線状の形状であってもよい。凹陥部２０の断面形状は同一形状とせずにそれぞれ異なる形状としてもよく、凹陥部２０の長さＬ４を異なるものとしてもよい。
【０１１０】
凸起部１９の長さＬ３と凹陥部２０の長さＬ４を同一の長さとせず、それぞれ異なる長さとしてもよい。凸起部１９に対する凹陥部２０の長さの比率は特に限定されない。
【実施例５】
【０１１１】
次に実施例５にかかる合成樹脂製のシート状材１について図１１と図１２に従って説明するが、実施例１及び３と同一部分は同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【０１１２】
この実施例５では、凸部１５と凹部１６とが、溝の幅方向に完全に対峙しており、対峙している部分Ｓが凸部１５または凹部１６の全域にわたって形成されている点が実施例１及び３と大きく異なっている。
【０１１３】
図１１に示すように、罫線１２の溝の両縁部１４には、それぞれ罫線１２の幅方向に突出する凸部１５と、罫線１２の幅方向に陥没する凹部１６とが形成される。それぞれの縁部１４に形成された凸部１５の長さＬ１と凹部１６の長さＬ２は１．０ｍｍで等しく、交互に形成される。罫線１２は溝の幅方向に対峙する位置に、一方の縁部１４の凸部１５と他方の縁部１４の凹部１６とが形成されている。対峙する部分Ｓでは、例えば図１２（Ａ）に示すように一方の縁部１４に凸部１５が形成され、他方の縁部１４に凹部１６が形成されている。
【０１１４】
また、罫線１２は溝の幅方向に対峙する位置に、一方の縁部１４の境界部１７と、他方の縁部１４の境界部１７とが形成されている。例えば、図１２（Ｂ）に示すように一方の縁部１４に境界部１７が形成され、他方の縁部１４に境界部１７が形成されている。
【０１１５】
シート状材１１を折り曲げた場合、対峙する部分Ｓでは凸部１５は凹部１６に対して支えとなり、折り曲げた形状を維持する。実施例５では罫線１２の溝の幅方向に凸部１５と凹部１６とが完全に対峙するように形成されるため、各凸部１５が各凹部１６を全て支えることができる。従って、罫線１２の形状による効果を最も良好に発揮させることができ、折り曲げ部分の形状を維持できるシート状材１１とすることができる。
【実施例６】
【０１１６】
実施例６にかかる押罫１３について図１３から図１５に従って説明するが、前記実施例２または４と同一部分は同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【０１１７】
この実施例６では、押罫１３の罫先１８の側面に形成した凸起部１９と凹陥部２０とが、押罫１３の厚み方向に完全に対峙しており、対峙している部分Ｔが凸起部１９または凹陥部２０の全域にわたって形成されている点が実施例２及び４と大きく異なっている。
【０１１８】
図１３に示すように、押罫１３の罫先１８の側面には、それぞれ押罫１３の厚み方向に突出する凸起部１９と、押罫１３の厚み方向に陥没する凹陥部２０とが形成される。図１４に示すように、それぞれの面に形成された凸起部１９の長さＬ３と凹陥部２０の長さＬ４が１．０ｍｍで等しく、交互に形成される。押罫１３は厚み方向に対峙する位置に一方の面の凸起部１９と他方の面の凹陥部２０とが形成された部分Ｔを有している。部分Ｔでは、例えば図１４に示すように、一方の面に凸起部１９が形成され、他方の面に凹陥部２０が形成されている。
【０１１９】
また、押罫１３は厚み方向に対峙する位置に、一方の面の凸起部と凹陥部の境界部２１と、他方の面の凸起部と凹陥部の境界部２１とが形成されている。例えば、図１５（Ｂ）に示すように一方の面に境界部２２が形成され、他方の面に境界部２２が形成されている。
【０１２０】
押罫１３により罫線１２を形成したシート状材１を折り曲げた場合、各凸部１５は対峙する位置の凹部１６に対して支えとなり、折り曲げた形状を維持する。この実施例６の押罫１３を用いてシート状材１１に罫線１２を形成した場合、罫線１２の溝の幅方向に凸部１５と凹部１６とが完全に対峙する部分Ｓが形成される（図１６参照）。このため、部分Ｓにおいて凸部１５が凹部１６を全て支えることができる。従って、罫線１２の構造的な効果をもっとも良好に発揮させることができ、折り曲げ部分の形状を維持できるシート状材１１とすることができる。
【実施例７】
【０１２１】
実施例７にかかる合成樹脂製のケースについて説明する。罫線１２を形成したシート状材１１は実施例３において説明したシート状材１１を用いる。シート状材１１は打ち抜き加工手段によりケース展開形状に打ち抜かれる。この打ち抜き加工手段による打ち抜きは、罫線１２の形成と同時、又は別に行なわれる。ケース展開形状は図示省略するが、ケースの表面となる部分及び組み立ての際に接着代となる部分等から構成される。ケース展開形状に打ち抜かれたシート状材１１は、罫線１２部分での折り曲げ、接着または溶着等の手段によりケースに組み立てられる。
【０１２２】
ケースの組み立てにおいて、罫線１２部分は折り曲げやすく、折り曲げ部分が切れにくい。また、折り曲げ部分の形状が維持される。従って、折り曲げ部分の直角性が良好であり、寸法の精度が高く、外観体裁のよいケースとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】実施例１にかかる合成樹脂製のシート状材１１の一部を示す拡大平面図である。
【図２】（Ａ）は図１のＡ−Ａ線における罫線１２の拡大断面図であり、（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ線における罫線１２の拡大断面図である。
【図３】実施例２にかかる押罫１３の一部を示す拡大斜視図である。
【図４】実施例２にかかる押罫１３の罫先１８の拡大平面図である。
【図５】（Ａ）は図４のＡ−Ａ線における押罫１３の拡大断面図であり、（Ｂ）は図４のＢ−Ｂ線における押罫１３の拡大断面図である。
【図６】実施例３にかかる合成樹脂製のシート状材１１の一部を示す拡大平面図である。
【図７】（Ａ）は図６のＡ−Ａ線における罫線１２の拡大断面図であり、（Ｂ）は図６のＢ−Ｂ線における罫線１２の拡大断面図である。
【図８】実施例４にかかる押罫１３の一部を示す拡大斜視図である。
【図９】実施例４にかかる押罫１３の罫先１８の拡大平面図である。
【図１０】（Ａ）は図９のＡ−Ａ線における押罫１３の拡大断面図であり、（Ｂ）は図９のＢ−Ｂ線における押罫１３の拡大断面図である。
【図１１】実施例５にかかる合成樹脂製のシート状材１１の一部を示す拡大平面図である。
【図１２】（Ａ）は図１１のＡ−Ａ線における罫線１２の拡大断面図であり、（Ｂ）は図１１のＢ−Ｂ線における罫線１２の拡大断面図である。
【図１３】実施例６にかかる押罫１３の一部を示す拡大斜視図である。
【図１４】実施例６にかかる押罫１３の罫先１８の拡大平面図である。
【図１５】（Ａ）は図１４のＡ−Ａ線における押罫１３の拡大断面図であり、（Ｂ）は図１４のＢ−Ｂ線における押罫１３の拡大断面図である。
【図１６】従来の押罫３を用いて罫線２を形成する状態の拡大断面図である。
【図１７】従来のシート状材５の一部を示す拡大平面図である。
【符号の説明】
【０１２４】
１１      合成樹脂製のシート状材
１２      罫線
１３      押罫
１４    縁部
１５    凸部
１６    凹部
１７    境界部
１８    罫先
１９    凸起部
２０    凹陥部
２１    境界部
２２    塑性変形部分
Ｐ      中心線
Ｌ１    凸部１５の長さ
Ｌ２    凹部１６の長さ
Ｌ３    凸起部１９の長さ
Ｌ４    凹陥部２０の長さ
Ｓ１    罫線１２の一方の凸部１５と他方の凸部１５とが対峙する部分
Ｓ２    罫線１２の一方の凹部１６と他方の凹部１６とが対峙する部分
Ｓ３    押罫１３の一方の凸起部１９と他方の凸起部１９とが対峙する部分
Ｓ４    押罫１３の一方の凹陥部２０と他方の凹陥部２０とが対峙する部分
Ｓ      罫線１２の一方の凸部１５と他方の凹部１６とが対峙する部分
Ｔ      押罫１３の一方の凸起部１９と他方の凹陥部２０とが対峙する部分
Ｒ１    罫線の溝の側面と底面との境目の曲面
Ｒ２    押罫の罫先の端面と側面との境目の曲面
１      従来の合成樹脂製のシート状材
２      従来の罫線
３      従来の押罫
７      折り曲げ部分
【図１】
2005153520.tif 000003
【図２】
2005153520.tif 000004
【図３】
2005153520.tif 000005
【図４】
2005153520.tif 000006
【図５】
2005153520.tif 000007
【図６】
2005153520.tif 000008
【図７】
2005153520.tif 000009
【図８】
2005153520.tif 000010
【図９】
2005153520.tif 000011
【図１０】
2005153520.tif 000012
【図１１】
2005153520.tif 000013
【図１２】
2005153520.tif 000014
【図１３】
2005153520.tif 000015
【図１４】
2005153520.tif 000016
【図１５】
2005153520.tif 000017
【図１６】
2005153520.tif 000018
【図１７】
2005153520.tif 000019