(57)【要約】 【課題】  液化天然ガス（ＬＮＧ）又は液化石油ガス（ＬＰＧ）ターミナルを構築する時間を短くする方法を提供すること。【解決手段】  外部構体（７）と少なくともひとつの貯蔵タンク（１１）とを包含する型式のＬＮＧ又はＬＰＧターミナル（３）を構築する方法において、前記外部構体を製作する段階と、前記貯蔵タンクを同時に独立して製作する段階と、前記外部構体及び前記貯蔵タンクの製作を完了した後に又は完了した時点でこれらの外部構体及び貯蔵タンクを浮かせる段階と、前記貯蔵タンクを前記外部構体の中に浮かせる段階と、前記貯蔵タンクを前記外部構体の内部に固定する段階とを包含する。【選択図】          図１
2005145448.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部構体（７）と少なくともひとつの貯蔵タンク（１１；１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）とを包含する型式のＬＮＧ又はＬＰＧターミナル（３）を構築する方法において、
前記外部構体（７）を製作する段階と、
前記貯蔵タンク（１１；１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）を同時に独立して製作する段階と、
前記外部構体（７）及び前記貯蔵タンク（１１；１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）の製作を完了した後に又は完了した時点でこれらの外部構体(７)及び貯蔵タンク（１１；１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）を浮かせる段階と、
前記貯蔵タンク（１１；１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）を前記外部構体（７）の中に浮かせる段階と、
前記貯蔵タンク（１１；１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）を前記外部構体（７）の内部に固定する段階と、
を包含することを特徴する方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、更に、前記外部構体（７）の内部への前記貯蔵タンク（１１；１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）の固定を可能にするために前記外部構体（７）と前記貯蔵タンク（１１；１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）との相対的浮き状態を変える段階を包含することを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の方法において、前記外部構体（７）が浮いたままであることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１又は２記載の方法において、前記外部構体（７）が海底に位置していることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法において、前記外部構体（７）の中に前記貯蔵タンク（１１；１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）を遮蔽して囲む追加の段階を包含することを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項５記載の方法において、更に、前記貯蔵タンクを海洋設備から隔離するために前記外部構体（７）の中の海水を空にする段階を包含することを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法において、更に、前記貯蔵タンク（１１；１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）の製作中に前記貯蔵タンクに設備を取り付ける段階を包含することを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法を実施するターミナル（３）の外部構体（７）において、製作されるときに前記貯蔵タンク（１１；１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）を収容することができるような形状とされていることを特徴とする外部構体。
【請求項９】
請求項８記載の外部構体（７）において、Ｕ字形の断面を有することを特徴とする外部構体。
【請求項１０】
請求項４記載の方法を実施する請求項８又は９記載の外部構体（７）において、重力式であることを特徴とする外部構体。
【請求項１１】
請求項８〜１０のいずれか一項に記載の外部構体（７）において、コンクリート、鋼及びコンクリートと鋼との組み合わせから成る群から選ばれた材料で形成されていることを特徴とする外部構体。
【請求項１２】
請求項５記載の方法を実施する請求項８〜１１のいずれか一項に記載の外部構体（７）において、クロージャ手段（１９，２１）を包含することを特徴とする外部構体。
【請求項１３】
請求項１２記載の外部構体（７）において、前記クロージャ手段が密封ケーソン（１９）及びドア（２１）から成る群から選ばれ、これらの密封ケーソン及びドアが金属合金及びコンクリートから成る群から選ばれた材料で形成されていることを特徴とする外部構体。
【請求項１４】
請求項１２又は１３記載の外部構体（７）において、前記クロージャ手段が前記外部構体の壁と前記貯蔵タンク（１１；１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）の壁との間に配置されるようにしたシール手段（１７）を包含することを特徴とする外部構体。
【請求項１５】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法を実施する請求項８〜１４のいずれか一項に記載のターミナル（３）の外部構体（７）を備えるようにした貯蔵タンク（１１；１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）において、製作され、それから浮かされて前記外部構体（７）の中に取り付けられているようにされることを特徴とする貯蔵タンク。
【請求項１６】
請求項１５記載の貯蔵タンク（１１；１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）において、平行六面体形、円筒形、角柱形及び球形の形状から成る群から選ばれている形状を有することを特徴とする貯蔵タンク。
【請求項１７】
請求項１５又は１６記載の貯蔵タンク（１１；１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）において、二重シェル及び単一シェルの金属製貯蔵タンクから成る群から選ばれ、これらの金属製貯蔵タンクがシェルに関しての型式に適当な熱絶縁体及び内部膜を備えていることを特徴とする貯蔵タンク。
【請求項１８】
請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の貯蔵タンク（１１；１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）において、処理設備、用後提供設備及び船員居住区域から成る群から選ばれた設備（１５）を包含することを特徴とする貯蔵タンク。
【請求項１９】
ＬＮＧ又はＬＰＧターミナル（３）において、請求項８〜１４のいずれか一項に記載の外部構体（７）と、請求項１５〜１８のいずれか一項に記載の少なくともひとつの貯蔵タンク（１１；１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）とを包含することを特徴とするターミナル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液化天然ガス又は液化石油ガスターミナルを構築する方法、この方法を実施する外部構体及び貯蔵タンク、及びこの種の外部構体と貯蔵タンクとを包含するターミナルに関する。
【背景技術】
【０００２】
液化天然ガス（ＬＮＧ）及び液化石油ガス（ＬＰＧ）を船（ＬＮＧの場合にはメタンタンカー型式の船）にパイプラインを通して積み込むための又はこれらの液体を再ガス化のために陸揚げするために船からパイプラインを通して積み降ろしするためのＬＮＧ及びＬＰＧターミナルは、当分野において知られている。
【０００３】
これらのターミナルは、重力式とすることができる（浅い水の場合）又はフローティング式とすることができる（深い水の場合）。そして、これらのターミナルは、一般的には、コンクリート及び／又は鋼で作られている外部構体を包含し、この外部構体が円筒形、角柱形又は球形の金属製貯蔵タンク又は膜型貯蔵タンクを収容する。
【０００４】
これらの大きな貯蔵タンクは、外部構体が完成された後に又は完成された時点で、外部構体の中に組み立てられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなターミナルの構築は通常かなり長い時間がかかるものであり、したがって本発明の特別の目的は構築時間を著しく減少せしめる解決手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のこの目的は、外部構体と少なくともひとつの貯蔵タンクとを包含する型式のＬＮＧ又はＬＰＧターミナルを構築する方法において、
前記外部構体を製作する段階と、
前記貯蔵タンクを同時に独立して製作する段階と、
前記外部構体及び前記貯蔵タンクの製作を完了した後に又は完了した時点でこれらの外部構体及び貯蔵タンクを浮かせる段階と、
前記貯蔵タンクを前記外部構体の中に浮かせる段階と、
前記貯蔵タンクを前記外部構体の内部に固定する段階と、
を包含することを特徴する方法により達成される。
【０００７】
本発明の方法を使用することにより、ターミナルの外部構体及び貯蔵タンクは同時に完成させることができ、これはクリティカルパス及びそれ故ターミナルの構築場所での総作業時間を短くする。
【０００８】
また、本発明の方法は外部構体及び貯蔵タンクを別々の特定の場所で製作することもでき、これはコスト、品質及び信頼性を最適にする。
【０００９】
本発明の方法の他の選択的な特徴を述べれば、次のとおりである。
【００１０】
本発明の方法は、更に、前記外部構体の内部への前記貯蔵タンクの固定を可能するために前記外部構体と前記貯蔵タンクとの相対的浮き状態を変える段階を包含する。
【００１１】
前記外部構体は、浮いたままである。
【００１２】
選択的に、前記外部構体は、海底に位置している。
【００１３】
本発明の方法は、前記外部構体の中に前記貯蔵タンクを遮蔽して囲む追加の段階を包含する。
【００１４】
本発明の方法は、更に、前記貯蔵タンクを海洋設備から隔離するために前記外部構体の中の海水を空にする段階を包含する。
【００１５】
本発明の方法は、更に、前記貯蔵タンクの製作中に前記貯蔵タンクに設備を取り付ける段階を包含する。
【００１６】
本発明は、また、上述の方法を実施するターミナルの外部構体において、製作されるときに前記貯蔵タンク収容することができるような形状とされていることを特徴とする外部構体を提供する。
【００１７】
本発明の外部構体の他の選択的な特徴を述べれば、次のとおりである。
【００１８】
本発明の外部構体は、Ｕ字形の断面を有する。
【００１９】
本発明の外部構体は、重力式である。
【００２０】
本発明の外部構体は、コンクリート、鋼及びコンクリートと鋼との組み合わせから成る群から選ばれた材料で形成されている。
【００２１】
本発明の外部構体は、クロージャ手段を包含する。
【００２２】
前記クロージャ手段は密封ケーソン及びドアから成る群から選ばれ、これらの密封ケーソン及びドアは金属合金及びコンクリートから成る群から選ばれた材料で形成されている。
【００２３】
前記クロージャ手段は、前記外部構体の壁と前記貯蔵タンクの壁との間に配置されるようにしたシール手段を包含する。
【００２４】
本発明は、更に、上述の外部構体を備えるようにした貯蔵タンクにおいて、製作され、それから浮かされて前記外部構体の中に取り付けられているようにされることを特徴とする貯蔵タンクを提供する。
【００２５】
本発明の貯蔵タンクの他の選択的な特徴を述べれば、次のとおりである。
【００２６】
本発明の貯蔵タンクは、平行六面体形、円筒形、角柱形及び球形の形状から成る群から選ばれている形状を有する。
【００２７】
本発明の貯蔵タンクは、二重シェル及び単一シェルの金属製貯蔵タンクから成る群から選ばれ、これらの金属製貯蔵タンクはシェルに関しての型式に適当な熱絶縁体及び内部膜を備えている。
【００２８】
本発明の貯蔵タンクは、処理設備、用役提供設備及び船員居住区域から成る群から選ばれた設備を包含する。
【００２９】
本発明は、更にまた、ＬＮＧ又はＬＰＧターミナルにおいて、上述の外部構体と、ひとつ又はそれ以上の上述の貯蔵タンクとを包含することを特徴とするターミナルを提供する。
【００３０】
本発明の他の特徴及び利点は、下記の説明を参照しかつ添付図面を精査することにより明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１及び図２は、本発明のターミナル３に横づけにした例えばメタンカーのような船１を示す。
【００３２】
船１をターミナル３に接続するパイプ５は、これらの船及びターミナルの一方から他方に例えばＬＮＧ又はＬＰＧのような流体を輸送する。
【００３３】
図１及び図２に示されている例において、ターミナル３は例えばコンクリートで形成されて海底９上に静止している重力式の外部構体７を包含する。
【００３４】
外部構体７は、図１に見ることができるように、頂部が開口しているＵ字形の断面を有する。この外部構体の内部には、金属製の貯蔵タンク１１が配置されている。この金属製貯蔵タンクは、外部構体７により限定されている空どうに補形し合う実質的に平行六面体の形状である。
【００３５】
金属製の貯蔵タンク１１は、適当な機械的固定手段（溶接、ナット及びボルトの固定金具、タイロッドなど）を介して外部構体７の底部上に載っている。
【００３６】
金属製の貯蔵タンク１１は、処理設備、用役提供施設（パイプのネットワークなど）及び船員居住区域を包含することができる頂部設備１５を有する。
【００３７】
図１及び図２に示されている例において、外部構体７により限定されている空どう内の海水は、例えばポンプによりくみ出されて、空にされる。
【００３８】
適当には、この空どうは、空どうの内部壁と貯蔵タンク１１との間に配置されたシール１７、又は水密鋼、若しくはコンクリートケーソン１９から成ることができる手段により、海水から隔離される。
【００３９】
金属製の貯蔵タンク１１は二重シェル又は単一シェルの型式であり、これらのシェルは選択されるシェルの型式にしたがって熱絶縁体及び内部膜を備えている。
【００４０】
更に、この貯蔵タンクは浮くように設計することができる。
【００４１】
図３に示されている変形例においては、単一の貯蔵タンク１１が３つの実質的に円筒形の貯蔵タンク１１ａ，１１ｂ，１１ｃに置き換えられており、これらの貯蔵タンクは外部構体７により限定されている空どうの中に配置されている。
【００４２】
また、この変形例においては、クロージャケーソン１９が頂部設備１５を受けるように十分に厚くなっていることがわかるであろう。
【００４３】
更に、シール１７が可動ドア２１と外部構体７の内部壁との間に配置されていることがわかるであろう。
【００４４】
上述したターミナル３は、次のようにして構築される。
【００４５】
下記の説明は図１及び図２に示されている例に言及しているが、図３に示されているターミナルを構築する方法もすべての点において同じであることを理解されるであろう。
【００４６】
外部構体７及び貯蔵タンク１１は、同時に独立して作られる。適当には、これらは別々の場所で作られる。
【００４７】
外部構体７の製作が完成すると、外部構体は作業位置に浮動され、この場所で外部構体は浮かされたままとされるか又はバラストされて海底９上に位置する。
【００４８】
貯蔵タンク１１の製作が完了すると、貯蔵タンクもまた浮かされ、外部構体７により限定されている空どう内に（例えばタグの手段により）動かされる。
【００４９】
貯蔵タンク１１が上記空どう内に置かれると、貯蔵タンクはこの貯蔵タンクを注水（バラスト）することにより及び／又は外部構体７を排水（デバラスト）することにより上記空どうの底部に位置させられ、その後貯蔵タンクは上記空どうの底部に適当な機械的固定手段１３を使用することにより固定される。
【００５０】
貯蔵タンク１１が外部構体７の内部に置かれると、外部構体により限定されている上記空どうはシール１７及び／又はケーソン１９及び／又はドア２１の手段により隔離することができる。
【００５１】
貯蔵タンクと外部構体の内部壁との間の水は、それから、有益には空にすることができる（これは、もし必要な場合である）。
【００５２】
それから、外部構体７の設備と貯蔵タンク１１の頂部設備１５との間の接続を作ることができる。
【００５３】
上述した説明から明らかなように、外部構体７の製作及び貯蔵タンク１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃの製作は同時に及び全部独立して行うことができる。適当には、これらは別々の特定の場所で作ることができる。
【００５４】
これは、クリティカルパス及びそれ故ターミナル３の構築場所での総作業時間を短くする。
【００５５】
更に、もし別々の場所が外部構体７及び貯蔵タンク１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃのために使用される場合には、最適なコスト、品質及び信頼性を達成することができる。
【００５６】
また、本発明のターミナル３において外部構体７と貯蔵タンク１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃとを物理的に分離することは、例えばＬＮＧ又はＬＰＧのような液体の貯蔵に特有な外部構体７に関する制限を回避することに注目されよう。
【００５７】
更に、外部構体７により限定される空どう内の海水を空にするようにした解決は、この解決が機械的固定手段１３の数及び／又は大きさを減少せしめるに加えて、貯蔵タンクのメンテナンス及び漏れの検出及び修繕を容易にすることができることから、より好ましいものであるとみられることに注目されよう。
【００５８】
勿論、本発明は例示的及び非限定的な例により上述した実施例に限定されるものではない。
【００５９】
例えば、外部構体７は重力式、すなわち海底に位置する型式である必要はない。
【００６０】
非常に深い水においては、本発明の適用において、ＦＰＳＯ式の浮き外部構体７を用いることができる。
【００６１】
更に、ターミナルの外部構体により限定される空どう内に配置される貯蔵タンクは上述した貯蔵タンクとは異なる任意の型式及び任意の形状とすることができる。
【００６２】
例えば、貯蔵タンクは球形又は角柱形とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明のＬＮＧ／ＬＰＧターミナルに横づけした船の側面図である。
【図２】図１に示される本発明のターミナル及び船の平面図である。
【図３】本発明の変形例を示す、図２と同様な図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  船
３  ターミナル
５  パイプ
７  外部構体
９  海底
１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ  貯蔵タンク
１３  機械的固定手段
１５  頂部設備
１７  シール
１９  ケーソン
２１  可動ドア
【図１】
2005145448.tif 000003
【図２】
2005145448.tif 000004
【図３】
2005145448.tif 000005