(57)【要約】【課題】  炭化水素と二酸化炭素とを混合させた原料ガスを加熱させながら触媒層を通して反応させて、一酸化炭素の濃度が高くなった浸炭用ガスを製造する場合において、触媒層の一部の温度が低下して煤が発生するのを抑制し、高速で浸炭処理する場合に使用する一酸化炭素の濃度が高くなった浸炭用ガスを効率よく安定して製造できるようにする。【解決手段】  原料ガスGaを加熱させながら触媒層13を通して反応させ、一酸化炭素ガスを含む浸炭用ガスGbを製造する浸炭用ガス製造装置において、触媒層を内管11と外管12との間に設け、この内管と外管とにそれぞれ加熱装置14,16を設けると共に、炭化水素ガスと二酸化炭素ガスとを含む原料ガスに、酸素を含むガスGoを供給するようにした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料ガスを加熱させながら触媒層を通して反応させ、一酸化炭素ガスを含む浸炭用ガスを製造する浸炭用ガス製造装置において、上記の触媒層を内管と外管との間に設け、この内管と外管とにそれぞれ加熱装置を設けると共に、炭化水素ガスと二酸化炭素ガスとを含む原料ガスに、酸素を含むガスを供給することを特徴とする浸炭用ガス製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載した浸炭用ガス製造装置において、上記の酸素を含むガスの一部又は全部を、原料ガスとは別に、原料ガスが供給される触媒層の供給側に供給することを特徴とする浸炭用ガス製造装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載した浸炭用ガス製造装置において、上記の浸炭用ガス中における一酸化炭素ガスの濃度が４０〜５７体積％の範囲になるようにして、上記の原料ガスに酸素を含むガスを供給することを特徴とする浸炭用ガス製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は，鋼材部品等の処理材を浸炭処理するのに用いる一酸化炭素ガスを含む浸炭用ガスを製造する浸炭用ガス製造装置に係り、特に、上記の処理材を高速で浸炭処理するのに用いる一酸化炭素ガスの濃度が高い浸炭用ガスを効率よく安定して製造できるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から低炭素鋼や低合金鋼等の鋼材部品における強度を高めるため、その表面から炭素を内部に拡散浸透させる浸炭処理が施されている。
【０００３】
そして、このように鋼材部品等の処理材を浸炭処理するにあたっては、様々な方法が使用されており、例えば、図１に示すように、処理炉２内に処理材１を導入し、この処理炉２内に浸炭用ガス製造装置３から一酸化炭素ガスを含む浸炭用ガスを供給し、この処理炉２内において処理材１を加熱させる加熱工程と、このように加熱された処理材１に炭素を付与して浸炭させる浸炭工程と、このように処理材１に付与された炭素を、表面炭素濃度が所要値になるように処理材１の内部に拡散させる拡散工程と、このように炭素が内部に拡散された処理材１の温度を下げる降温工程とを経て、処理材１を浸炭処理することが行われている。
【０００４】
ここで、上記のように処理炉２内に一酸化炭素ガスを含む浸炭用ガスを供給する浸炭用ガス製造装置３としては、一般に、Ｎｉ触媒や、Ｒｈ，Ｐｔ等の貴金属触媒を収容させた触媒層３ａの外周側に加熱装置３ｂを設け、この加熱装置３ｂによって触媒層３ａを加熱させるようにしたものが用いられている。
【０００５】
そして、この浸炭用ガス製造装置３においては、ガス供給管３ｃによって導かれたＬＮＧやＬＰＧ等の炭化水素ガスと、空気供給管３ｄによって導かれた空気とをガスミキサー３ｅにより混合させ、このように混合させた混合ガスを上記のように加熱させた触媒層３ａ内に導き、この混合ガスを上記の触媒により反応させて一酸化炭素を含む浸炭用ガスを生成し、この浸炭用ガスを処理炉２内に供給するようにしている。
【０００６】
しかし、上記のようにＬＮＧやＬＰＧ等の炭化水素ガスと空気とを混合させた混合ガスを用いて一酸化炭素ガスを含む浸炭用ガスを生成した場合、空気中には窒素ガスが多く含まれているため、一般に浸炭用ガス中における一酸化炭素ガスの濃度は２０〜２５体積％程度にしかならず、このように一酸化炭素ガスの濃度が２０〜２５体積％と低い浸炭用ガスを用いた場合、処理材１に対する浸炭速度が遅くなって、浸炭処理に多くの時間を要するという問題があった。
【０００７】
このため、従来においては、処理炉２内に上記の浸炭用ガスとは別にＬＮＧやＬＰＧ等の炭化水素ガスを導入する等により、処理炉２内におけるカーボンポテンシャルを高めて、処理材１に対する浸炭速度を速め、処理時間を短縮させることが行われている。
【０００８】
しかし、上記のように一酸化炭素ガスの濃度が２０〜２５体積％になった浸炭用ガスを導入させた処理炉２内に、ＬＮＧやＬＰＧ等の炭化水素ガスを導入させる等によって処理炉２内におけるカーボンポテンシャルを温度と鋼種によって決定される飽和値近くまで高める場合、カーボンポテンシャルを適切に制御することが困難であり、処理炉２内におけるカーボンポテンシャルが飽和値を越えて高くなりすぎ、煤が発生する等の問題があった。
【０００９】
また、従来においても、上記の浸炭用ガスにおける一酸化炭素ガス濃度を高めると、処理材１に対する浸炭速度が向上することが分かっており、近年においては、処理材１を浸炭処理するにあたり、上記の原料ガスにおける空気に代え、二酸化炭素ガスや酸素ガスを用い、一酸化炭素ガスの濃度が高くなった浸炭用ガスを得ることが検討されている。
【００１０】
ここで、上記の原料ガスにおける空気に代えて二酸化炭素ガスを用いた場合、炭化水素ガスと二酸化炭素ガスとの反応が吸熱反応であるため、上記のように外周側に設けた加熱装置３ｂで加熱させるだけでは、上記の触媒層３ａが十分に加熱されず、この触媒層３ａ内における触媒の一部の温度が低下し、このように温度が低下した部分において、反応が十分に行われなくなって煤が発生し、この煤が触媒層３ａに詰まり、浸炭用ガスを安定して製造することができなくなるという問題があった。
【００１１】
このため、近年においては、炭化水素ガスと二酸化炭素ガスと酸素ガスとを爆発混合気範囲外で混合させた原料ガスを用いるようにしたもの（例えば、特許文献１参照。）や、炭化水素ガスと二酸化炭素ガスと酸素等とを混合させた原料ガスをニッケル触媒層に導入して反応させるにあたり、酸素ガスをニッケル触媒層の途中に導入させるようにしたもの（例えば、特許文献２参照。）等が提案されている。
【００１２】
しかし、上記のようにした場合においても、依然として一酸化炭素ガスの濃度が高くなった浸炭用ガスを安定して製造することができず、特に、酸素ガスをニッケル触媒層の途中に導入させる場合においては、原料ガスが供給される触媒層の供給側における温度が低下し、この部分に煤が発生して触媒層が詰まるという問題があった。
【特許文献１】特開２０００−２５６８２４号公報
【特許文献２】特開２００１−１５２３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
この発明は、鋼材部品等の処理材を浸炭処理する場合における上記のような様々な問題を解決することを課題とするものであり、炭化水素と二酸化炭素とを混合させた原料ガスを加熱させながら触媒層を通して反応させて、一酸化炭素の濃度が高くなった浸炭用ガスを製造する場合において、触媒層の一部の温度が低下して煤が発生するのを抑制し、高速で浸炭処理する場合に使用する一酸化炭素の濃度が高くなった浸炭用ガスを効率よく安定して製造できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明における浸炭用ガス製造装置においては、上記のような課題を解決するため、原料ガスを加熱させながら触媒層を通して反応させ、一酸化炭素ガスを含む浸炭用ガスを製造する浸炭用ガス製造装置において、上記の触媒層を内管と外管との間に設け、この内管と外管とにそれぞれ加熱装置を設けると共に、炭化水素ガスと二酸化炭素ガスとを含む原料ガスに、酸素を含むガスを供給するようにしたのである。
【００１５】
そして、この浸炭用ガス製造装置において、炭化水素ガスと二酸化炭素ガスとを含む原料ガスに酸素を含むガスを供給するにあたっては、酸素を含むガスを、炭化水素ガスと二酸化炭素ガスとを含む原料ガスに混合させて触媒層に導くようにする他、酸素を含むガスの一部又は全部を、原料ガスとは別に、原料ガスが供給される触媒層の供給側に供給させるようにすることもできる。
【００１６】
また、このように炭化水素ガスと二酸化炭素ガスとを含む原料ガスに酸素を含むガスを供給するにあたり、酸素を含むガスの量が多くなりすぎると、得られる浸炭用ガス中における一酸化炭素ガス濃度が低くなって、高速で浸炭処理することが困難になるため、浸炭用ガス中における一酸化炭素ガスの濃度が４０〜５７体積％の範囲になるようにして、原料ガスに酸素を含むガスを供給することが好ましい。
【００１７】
ここで、上記の酸素を含むガスとしては、酸素ガスだけを用いることもできるが、コストが高くつくため、一般に空気を用いるようにする。また、上記の触媒層に使用する触媒としては、一般に使用されているＮｉ触媒や、Ｒｈ，Ｐｔ等の貴金属触媒を用いることができるが、上記の原料ガスを、触媒層を通して効率よく反応させるためには、Ｒｈ，Ｐｔ等の貴金属触媒を用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
この発明における浸炭用ガス製造装置においては、上記のように触媒層を内管と外管との間に設け、この内管と外管とをそれぞれ加熱装置によって加熱させるようにしたため、触媒層全体が内管と外管とを通して十分に加熱されるようになる。
【００１９】
また、この発明における浸炭用ガス製造装置においては、炭化水素ガスと二酸化炭素ガスとを含む原料ガスに酸素を含むガスを供給するようにしたため、原料ガスが供給される触媒層内、特に原料ガスが供給される触媒層の供給側において、酸素が反応する発熱反応が生じ、これにより原料ガスが供給される触媒層の温度が低下するのも抑制される。
【００２０】
この結果、炭化水素ガスと二酸化炭素ガスとを混合させた原料ガスを用いて、一酸化炭素ガス濃度が高い浸炭用ガスを製造する場合に、触媒層の温度、特に原料ガスが供給される触媒層の供給側の温度が低下するのが抑制されて、触媒層において煤が発生するのが防止され、一酸化炭素ガス濃度が高い浸炭用ガスを効率よく安定して製造できるようになる。
【００２１】
特に、酸素を含むガスの一部又は全部を、原料ガスとは別に、原料ガスが供給される触媒層の供給側に供給させるようにすると、このガスに含まれる酸素が、原料ガスが供給される触媒層の供給側において十分に反応し、原料ガスが供給される触媒層の供給側の温度が低下するのが一層に防止されるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明の実施形態に係る浸炭用ガス製造装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係る浸炭用ガス製造装置は下記の実施形態に示すものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。
【００２３】
この実施形態における浸炭用ガス製造装置１０においては、図２に示すように、内管１１と外管１２との間に、Ｒｈ，Ｐｔ等の貴金属触媒を充填させた触媒層１３を設けている。
【００２４】
そして、上記の内管１１の内部に、この内管１１を加熱させる電熱ヒーターからなる加熱装置１４を設けると共に、上記の外管１２の外周側に断熱材を用いた外装体１５を設け、この外装体１５と外管１２との間に、外管１２を加熱させる電熱ヒーターからなる加熱装置１６を設けている。
【００２５】
また、この実施形態の浸炭用ガス製造装置１０においては、上記の内管１１と外管１２との間に断熱部材１７を設けると共に、この断熱部材１７を貫通するようにして原料ガス供給管１８を設けている。
【００２６】
そして、この実施形態の浸炭用ガス製造装置１０を用いて、一酸化炭素ガスの濃度が高くなった浸炭用ガスＧｂを製造するにあたっては、上記の各加熱装置１４，１６を加熱させて、内管１１と外管１２との間に設けた触媒層１３を加熱させると共に、酸素を含むガスである空気を、炭化水素ガスと二酸化炭素ガスとを含む原料ガスに予め混合させ、このように空気を含む原料ガスＧａを上記の原料ガス供給管１８を通して上記のように加熱された触媒層１３に導くようにする。
【００２７】
ここで、上記のように空気を含む原料ガスＧａを加熱された触媒層１３に導くと、この触媒層１３において、上記の炭化水素ガスと二酸化炭素ガスとにより、一酸化炭素と水素とを含む浸炭用ガスＧｂが生成される吸熱反応が生じる一方、酸素が反応する発熱反応が生じて、触媒層の温度が低下するのが抑制されるようになり、特に、上記の原料ガスＧａが供給される触媒層１３の供給側において、酸素が反応する発熱反応が生じ、触媒層１３の供給側の温度が低下するのが抑制されて、煤が発生するのが防止される。
【００２８】
そして、触媒層１３において上記のように生成された浸炭用ガスＧｂを外管１２に設けた排出管１９を通して浸炭処理を行う処理炉（図示せず）内に供給するようにしている。
【００２９】
ここで、この実施形態の浸炭用ガス製造装置においては、上記のように内管１１と外管１２との両方に加熱装置１４，１６を設け、各加熱装置１４，１６により内管１１と外管１２とを通して触媒層１３を加熱させるようにしているため、触媒層１３が十分に加熱されるようになると共に、原料ガスＧａが供給される触媒層１３の供給側においても、触媒層１３の温度が低下するのが抑制され、煤が触媒層１３に詰まるということがなく、一酸化炭素ガス濃度が高くなった浸炭用ガスＧｂを効率よく安定して製造できるようになる。
【００３０】
なお、この実施形態の浸炭用ガス製造装置においては、上記の各加熱装置１４，１６に電熱ヒーターを用いるようにしたが、各加熱装置１４，１６の種類は特に限定されず、バーナー等の公知の加熱装置を用いることができる。
【００３１】
また、この実施形態における浸炭用ガス製造装置においては、酸素を含むガスである空気を、炭化水素ガスと二酸化炭素ガスとを含む原料ガスに予め混合させ、このように空気を含む原料ガスＧａ、原料ガス供給管１８を通して加熱された触媒層１３に導くようにしたが、図３に示すように、内管１１と外管１２との間に設けた断熱部材１７を貫通するようにして、上記の原料ガス供給管１８の他に空気供給管１８ａを設け、原料ガスＧａに供給する空気Ｇｏの一部又は全部を、この空気供給管１８ａを通して加熱された触媒層１３に導くようにすることもできる。
【００３２】
そして、このように原料ガスＧａに供給する空気Ｇｏの一部又は全部を、この空気供給管１８ａを通して加熱された触媒層１３に導くと、この空気Ｇｏに含まれる酸素が、原料ガスＧａが供給される触媒層１３の供給側において十分に反応し、原料ガスＧａが供給される触媒層１３の供給側の温度が低下するのが一層に防止されるようになる。
【００３３】
なお、空気Ｇｏに含まれる酸素が、原料ガスＧａが供給される触媒層１３の供給側において十分に反応すると共に触媒層１３の内部においても反応し、触媒層１３全体の温度が低下するのを抑制するためには、上記のように空気Ｇｏを炭化水素ガスと二酸化炭素ガスとを含む原料ガスＧａに予め混合させると共に、空気Ｇｏの一部を、空気供給管１８ａを通して加熱された触媒層１３に導くようにすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】処理材を浸炭処理するのに使用する従来の浸炭処理装置を示した概略説明図である。
【図２】この発明の一実施形態に係る浸炭用ガス製造装置を示した概略説明図である。
【図３】同実施形態に係る浸炭用ガス製造装置において、原料ガス供給管の他に空気を導く空気供給管を設けた変更例を示した概略説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  浸炭用ガス製造装置
１１  内管
１２  外管
１３  触媒層
１４  加熱装置
１５  外装体
１６  加熱装置
１７  断熱部材
１８  原料ガス供給管
１８ａ  空気供給管
１９  排出管
Ｇａ  原料ガス
Ｇｂ  浸炭用ガス
Ｇｏ  酸素を含むガス（空気）
【図１】
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【図２】
2005290509.tif 000004
【図３】
2005290509.tif 000005