(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の手持ち型の小型のステープラと比較して外観と大きさは変えずに、簡単な作業で容易に用紙の綴じる位置を繰返し正確に決めて、綴じ針をクリンチ出来るステープラを提供する。【解決手段】整列した複数の綴じ針を収納してその最先端にある綴じ針を１ケずつ突き出し出来る突き出し口を形成した底面が平面状のマガジン１と、マガジンの他端に該マガジンが回動可能に軸支する支持軸１４と、一端が支持軸に軸支され他端に最先端にある綴じ針を突き出すプッシャ１５を備えたハンドルと、一端が支持軸に軸支され他端に突き出された綴じ針をクリンチするクリンチ部８を形成したクリンチャアームと、該クリンチャアームのクリンチ部後方の上面を任意にスライドあるいは固定可能に配設した弾性部材からなる当接片５とからなり、当接片は高さをクリンチ部上面より高く形成してステープラを構成している。【選択図】図１
2005193316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
整列した複数の綴じ針を収納してその最先端にある綴じ針を１ケずつ突き出し出来る突き出し口を形成した底面が平面状のマガジンと、該マガジンの他端に該マガジンが回動可能に軸支する支持軸と、一端が前記支持軸に軸支され他端に前記最先端にある綴じ針を突き出すプッシャを備えたハンドルと、一端が前記支持軸に軸支され他端に突き出された綴じ針をクリンチするクリンチ部を形成したクリンチャアームと、該クリンチャアームのクリンチ部後方の上面を任意にスライドあるいは固定可能に配設した弾性部材からなる当接片とからなり、該当接片は高さをクリンチ部上面より高くなるよう形成したことを特徴とするステープラ。                          
【請求項２】
整列した複数の綴じ針を収納してその最先端にある綴じ針を１ケずつ突き出し出来る突き出し口を形成して底面が平面状のマガジンと、該マガジンの他端に該マガジンが回動可能に軸支する支持軸と、一端が前記支持軸に軸支され他端に前記最先端にある綴じ針を突き出すプッシャを備えたハンドルと、一端が前記支持軸に軸支され他端に突き出された綴じ針をクリンチするクリンチ部を形成したクリンチャアームと、該クリンチャアーム両側の上面に対向して形成されたガイド溝部に固定可能に滑合する滑合板のクリンチ部側の上面に弾性部材からなる当接片を固着させたストッパとからなり、該当接片は高さをクリンチ部上面より高くなるよう形成したことを特徴とするステープラ。
【請求項３】
整列した複数の綴じ針を収納してその最先端にある綴じ針を１ケずつ突き出し出来る突き出し口を形成して底面が平面状のマガジンと、該マガジンの他端に該マガジンが回動可能に軸支する支持軸と、一端が前記支持軸に軸支され他端に前記最先端にある綴じ針を突き出すプッシャを備えたハンドルと、一端が前記支持軸に軸支され他端に突き出された綴じ針をクリンチするクリンチ部を形成したクリンチャアームと、該クリンチャアームのクリンチ部後方の上面の任意の位置に着座できる弾性部材からなる当接片と、該当接片を貫通して該当接片とクリンチャアームとを束ねる弾性部材からなるバンドとからなり、該当接片は高さをクリンチ部上面より高くなるよう形成したことを特徴とするステープラ。
【請求項４】
整列した複数の綴じ針を収納してその最先端にある綴じ針を１ケずつ突き出し出来る突き出し口を形成して底面が平面状のマガジンと、該マガジンの他端に該マガジンが回動可能に軸支する支持軸と、一端が前記支持軸に軸支され他端に前記最先端にある綴じ針を突き出すプッシャを備えたハンドルと、一端が前記支持軸に軸支され他端に突き出された綴じ針をクリンチするクリンチ部を形成したクリンチャアームと、該クリンチャアームのクリンチ部後方の上面に固着させた弾性部材からなる当接片とからなり、該当接片は高さをクリンチ部上面より高くなるよう形成したことを特徴とするステープラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚が重ねられた用紙（以下用紙という）を綴じ針で一体にクリンチする手持ち型のステープラに関する。
【背景技術】
【０００２】
用紙を綴じ針で綴じる手持ち型のステープラにおいて、用紙の一辺から繰り返し等距離の位置に綴じ針をクリンチする技術として、従来はステープラのマガジンの側面に目盛を表す線を形成し、該目盛線の任意の位置目盛に合わせてマガジン底面に板ゴム磁石を吸着させ、該板ゴム磁石に用紙を当接して綴じ針のクリンチ位置を決める手段を施したものがある。（例えば、特許文献１参照）
しかし、板ゴム磁石は磁力が強いと用紙の突き当て位置を決める前にマガジンに吸着してしまい、決めたい位置まで滑らして調整するのは困難であった。また、磁力が弱いと前述の調整は困難ではなくなるが、用紙を突き当てた時の当接力により板ゴム磁石の吸着位置がずれることがあり、常にずれていないことを確認しながら使わなくてはならない。また、ずれてしまった場合はその都度位置を再調整しながら使うという煩わしい作業を伴う欠点があった。
また、用紙を綴じる作業手順はクリンチ部とマガジンの間へ用紙の一辺を少しだけ入れ込んだ後、ハンドルを押してクリンチ部とマガジン底面で該用紙を軽く押圧してから用紙をさらに入れ込んで板ゴム磁石に当接させ、位置決めが完了した後さらにハンドルを強く押して綴じ針をクリンチするというような煩わしい作業を伴う欠点があった。
【０００３】
また、ステープラのハンドル上面に複数の目盛マークを形成し用紙の一辺の位置を目視で目盛り線に合わせて綴じ針のクリンチ位置を決める手段を施したものがある。（例えば、特許文献２参照）
しかし、目盛マークと用紙に高さの距離があるため確認する目の位置のバラツキにより用紙の位置決めが安定しないという欠点があった。また、用紙の位置を正確に決めたとしてもハンドルを押し込む動作と共に用紙がずれてしまうので、ずれていないことを確認しながら作業するのは煩わしいという欠点があった。
【０００４】
また、厚い書類を綴じる卓上型のステープラでは、当接片をマガジンの両側に配設しているので、用紙をクリンチする際該マガジンは当接片に干渉せずに下降出来、綴じ針突き出し口が用紙に密着してクリンチが完了できるものがある。（例えば、特許文献３参照）
しかし、この形態を手持ち型の小型のステープラに適用すると、当接片と該当接片の支持部が手持ち型のステープラ本体の外側に配設されるので邪魔になり、従来の手持ち型のステープラより大きくなって使い難く、保管スペースも大きくなるという欠点があった。
また、用紙の一辺から奥深くに綴じ針をクリンチする時は、用紙はクリンチ部と当接片の両方の上部に被さるが、クリンチ部上面より当接片上面の方が高いため、該用紙はクリンチ部上面に密着した時に当接片に持ち上げられた状態でクリンチされるので、撓んだり折れ曲がったりして見栄えが悪くなるという欠点があった。
さらに用紙の厚さが厚くなると用紙の折れ曲がりの抵抗が大きくなりクリンチ部上面に密着できずクリンチを完了させることが出来ないという欠点があった。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−５８２５８号公報（第3頁、図１）
【特許文献２】特開平８−１１８２５５号公報（第４頁、図１）
【特許文献３】実開昭６３−３２７７６号公報（第２頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、従来の手持ち型の小型のステープラと比較して外観と大きさは変えずに、簡単な作業で容易に用紙の綴じる位置を繰返し正確に決めて、綴じ針をクリンチ出来るステープラを提供することを目的としている。    
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する為に、本発明は整列した複数の綴じ針を収納してその最先端にある綴じ針を１ケずつ突き出し出来る突き出し口を形成した底面が平面状のマガジンと、該マガジンの他端に該マガジンが回動可能に軸支する支持軸と、一端が前記支持軸に軸支され他端に前記最先端にある綴じ針を突き出すプッシャを備えたハンドルと、一端が前記支持軸に軸支され他端に突き出された綴じ針をクリンチするクリンチ部を形成したクリンチャアームと、該クリンチャアームのクリンチ部後方の上面を任意にスライドあるいは固定可能に配設した弾性部材からなる当接片とからなり、該当接片は高さをクリンチ部上面より高くなるよう形成してステープラを構成している。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば次のような効果が得られる。
【０００９】
１、整列した複数の綴じ針を収納してその最先端にある綴じ針を１ケずつ突き出し出来る突き出し口を形成した底面が平面状のマガジンと、該マガジンの他端に該マガジンが回動可能に軸支する支持軸と、一端が前記支持軸に軸支され他端に前記最先端にある綴じ針を突き出すプッシャを備えたハンドルと、一端が前記支持軸に軸支され他端に突き出された綴じ針をクリンチするクリンチ部を形成したクリンチャアームと、該クリンチャアームのクリンチ部後方の上面を任意にスライドあるいは固定可能に配設した弾性部材からなる当接片とからなり、該当接片は高さをクリンチ部上面より高くなるよう形成している。
従って当接片を希望する位置に移動して固定し、該当接片に用紙を当接すれば用紙は常に一定の位置に位置決めされるので、クリンチされる用紙の一辺から綴じ針迄の距離寸法は繰返し同寸法となる。
２、該当接片はクリンチャアームのクリンチ部後方の上面に設けられてクリンチ部上面より高く形成しているので、マガジンの底面が当接片の上面に接触するまでハンドルを軽く押した時、クリンチャアームとマガジンの間に用紙の厚さ以上の十分ゆとりを持った間隙があるので用紙を容易に挿入して当接片に当接させて位置決めすることが出来る。
また、マガジンの底面が当接片の上面に接触しているので、用紙が当接片の上側を通過して位置決め出来ないということはない。
また、当接片は所要の位置に移動した後固定するので、用紙を当接する力で押されても位置ずれを起こすことはない。
３、用紙が位置決めされた後さらにハンドルを押して用紙を綴じ針でクリンチするが、該当接片は弾性部材で形成されているので、ハンドルを押し下げるとマガジンが押されて下降し、さらに該マガジンの底面で該当接片が押圧され変形し、該マガジンの綴じ針突き出し部が用紙に密着してクリンチが完了するまで高さが低く変形する。
そのため、マガジンが下降しきれないという問題は発生しないので、綴じ針を用紙に確実にクリンチすることが出来る。
４、用紙の一辺から奥深くに、あるいは用紙の隅部に斜めに綴じ針をクリンチする時は、クリンチ部上面と当接片上面の高さが異なっていても、マガジンが下降していくと用紙を介して該当接片が押されて変形しクリンチ部上面と当接片上端の高さが同一となるため、用紙は平面状態を維持するので撓んだり折れ曲がったりすることはない。
５、第１８図（ａ）のように、マガジンの側部に当接片が配設されたステープラでは用紙を不注意に斜めに当接すると、用紙の一辺から綴じ針までの距離と所要の距離（設定した距離）との差は大きくなってしまうので斜めに当接させないよう注意が必要で煩わしいが、本発明においては第１８図（ｂ）のようにクリンチャアームのクリンチ部後方に当接片が配設されているので、用紙を前述と同じ程度の斜めに当接しても、用紙の一辺からクリンチ後の綴じ針までの距離と所要の距離との差は僅少なので、用紙を当接するときに注意する必要はない。
６、本発明における当接片および当接片の位置調整機能は従来の手持ち型のステープラの外観形状および大きさを変えずに構成することができるので、作業する時手持ち型のステープラと同じように良好な感覚が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、図１に示すクリンチャアーム２のクリンチ部後方の上面に弾性部材からなる当接片５を配設したことで実施の主たる形態を構成している。
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１における本発明の第1の実施の形態において、
整列した複数の綴じ針１３を収納してその最先端にある綴じ針１３を１ケずつ突き出し出来る突き出し口１ａを形成した底面が平面状のマガジン１と、該マガジン１の他端に該マガジン１が回動可能に軸支する支持軸１４と、一端が前記支持軸１４に軸支され他端に前記最先端にある綴じ針１３を突き出すプッシャ１５を備えたハンドル９と、一端が前記支持軸１４に軸支され他端に突き出された綴じ針１３をクリンチするクリンチ部８を形成したクリンチャアーム２とでステープラの主要部品を構成している。
【００１２】
図３に示すようにクリンチャアーム２はその上面の両側に対向したガイド溝２ａを形成し、ガイド溝部２ａとストッパ３が滑合している。ストッパ３は図４に示すようにL字型に形成された滑合板４の平面をなす一端の上面に弾性部材からなる当接片５を固着しており、他端側に向かっては幅の中心部を図のように切除してあるので他端側は幅方向に可撓性を有し、また該他端側の側端には三角状の爪６を突設してある。また、図２に示すようにクリンチャアーム２のガイド溝部２ａの片側の内側面には破断線により表したようにセレーション７を形成してあり、滑合板４の爪６が該セレーション７の谷に係合してストッパ３の停止位置を固定させる機能を持たせている。
【００１３】
クリンチ部８はクリンチャアーム２の支持軸側と反対側の先端部にクリンチャアーム２上面より高く形成してあり、用紙１２をクリンチ部８の上面を滑らせながら挿入すると当接面５ａに当接するように当接片５の上面高さをクリンチ部８より高くしてある。
【００１４】
ここで用紙１２を綴じる手順を説明する。
最初に用紙１２に綴じ針１３をクリンチする位置を決めるため、ストッパ３の位置を調整する。その方法は滑合板４をスライドさせる方向に力を加えると、爪６とセレーション７との勾配効果により滑合板４の爪６を突設した側が幅方向の内側に撓んで爪６が該セレーション７の谷から離脱し滑合板４をスライドすることが出来る。用紙１２を当接させる当接面５ａが希望する位置になるまでストッパ３を移動して停止させる。スライド方向の力が無くなれば爪６は付勢して戻り、セレーション７の谷と再び係合して滑合板４のスライドは停止しストッパ３を固定できる。
また、ガイド溝２ａの外側の上面あるいは側面(側面図は省略する)に目盛り線１６を形成しておくことにより、該目盛り線１６を目印にしてストッパ３を繰返し同じ位置に設定することが出来る。
【００１５】
次に用紙１２の綴じる側の一辺をクリンチャアーム２とマガジン１の間に挿入する。その際、予めハンドル９の押釦１０とクリンチャアーム２の押釦１１に指を当てて押圧しマガジン１の底面が当接片５に軽く接触する迄ハンドル９を降下させる。この状態で用紙１２を挿入すれば、用紙１２はストッパ３の当接面５ａに当接して位置が決まる。マガジン１の底面を当接片５に軽く接触させれば、用紙１２の一辺が当接片５上部とマガジン１の底面との間隙を通過して用紙１２の位置決めに失敗するということはない。
【００１６】
用紙１２がストッパ３の当接面５ａに当接したら、ハンドル９を強い押し力で降下させるとマガジン１はさらに押されて当接片５を押しつぶしながら該マガジン１の突き出し口１ａが用紙１２に密着する。ハンドル９をさらに降下させるとプッシャ１５が綴じ針１３を１ケだけ下方へ突き出し、用紙１２の一辺から希望する距離に綴じ針１３をクリンチ完了することができる。
以上の作業を用紙１２の次の綴じたい場所で繰返し行なえば、図１５に示すようにクリンチ後の綴じ針１３は用紙１２の一辺からの距離Ｓを繰返し同じ寸法でクリンチすることが出来る。
【００１７】
第１８図（ａ）は、手持ち型のステープラに特許文献３（第２頁、第２図）の形態の当接片に相当する当接片５ｂをクリンチャアーム２の側部に配設したステープラである。
用紙１２を不注意に斜めに当接片に当接した場合、用紙１２の一辺からクリンチ後の綴じ針１３までの距離Ｓ１と所要の距離Ｓ（設定した距離）との差は大きくなってしまうので斜めに当接させないよう注意が必要で煩わしい。
しかし本発明においては第１８図（ｂ）のようにクリンチャアーム２のクリンチ部８の後方に当接片５が配設されているので、用紙１２を前述と同じ程度の斜めに当接しても、用紙１２の一辺からクリンチ後の綴じ針１３までの距離Ｓ１と所要の距離Ｓとの差は僅少なので、用紙を当接するときに注意する必要はない。このとき当接面５ｂを水平方向でＲ形状の曲面とすれば前述の差はさらに小さくなる。
【００１８】
また、図１６に示すように用紙１２の一辺から奥深く（Ｓ寸法を大きくした時）あるいは図１７に示すように用紙１２の隅部に斜めに綴じ針１３をクリンチする時、用紙１２はクリンチ部８と当接片５の両方の上部に被さるが、クリンチ作業を開始するとクリンチ部８の上面より当接片５の上面の方が高いので、アーム９を押し下げた時マガジン１に押された該用紙１２は初めに当接片５に密着し、次に当接片５を押しつぶしながらクリンチ部８の上面に密着した後綴じ針１３でクリンチされることになり、用紙１２は平面状態を維持されるので撓んだり折れ曲がったりすることはない。
なお、当接片５に使用する弾性部材を表面の摩擦抵抗が大きいゴムやウレタンとすれば、用紙１２が当接片５に密着した時から用紙１２がずれないよう摩擦抵抗が作用するので、綴じ針１３をクリンチする為に力をいれて手が振れたとしても用紙１２の位置ずれが生じ難い。
【実施例２】
【００１９】
次に本発明の異なる実施の形態について説明する。
なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当たって、前記本発明の実施例１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。              
【００２０】
図５における本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、クリンチャアーム２にガイド溝部２ａを形成せず、図８に示すように上面に当接片５を固着した滑合板４ａの両側部にクリンチャアーム２の両側を外側から付勢力で抱持する腕板４１を形成してなるストッパ３ａを構成し、該腕板４１をクリンチャアーム２の両側に沿って腕板４１の付勢力に逆らってスライドさせて当接面５ａを希望する位置に固定できるように構成したことで前記実施例１と同様な作用効果が得られる。
【００２１】
腕板４１の固定力を増加する方法としては、図示はしてないが該腕板４１と接触しているクリンチャアーム２の稜線Ｈにセレーションを形成し、腕板４１の該稜線Ｈに接触する面に該セレーションに係合する凸状の線を形成しても良い。
【実施例３】
【００２２】
図９における本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、当接片５が滑合板４を介せず直接クリンチャアーム２の上面に配設して固着するよう構成している。この構成では用紙１２の綴じる位置寸法の調整は出来ないが、用紙の一辺から綴じ針をクリンチする距離Ｓは調整できなくても良い場合もある。従って位置調整機能を除き前記実施例１と同様な作用効果が得られる。
【実施例４】
【００２３】
図１１における本発明の第４の実施の形態において、前記本発明の第３の実施の形態と主に異なる点を述べる。
図９に示すように本発明の第３の実施の形態においては、押し釦１１をクリンチャアーム２に取り付け固定するカシメ部１１ａがクリンチャアーム２の上面に突設しているので、当接片５はクリンチ部８に距離を近づけるには限界がある。
従って本発明の第４の実施の形態においては、この距離を近づけるために図１１に示すように押し釦１１のカシメ部１１ａを当接片５の後方に位置するよう突設しているので、用紙１２の一辺から綴じ針１３の位置までの距離を近づけてクリンチすることが出来るので、前記実施例３と同様な作用効果が得られる。
【実施例５】
【００２４】
図１２における本発明の第５の実施の形態において、前記本発明の第３の実施の形態と主に異なる点は、図１２に示すように当接片５の底面にカシメ部１１ａとの干渉を避けるための溝部１７を形成することにより、カシメ部１１ａを覆うようにして当接片５をクリンチャアーム２の上面に固着することが出来るため、用紙１２の一辺から綴じ針１３の位置までの距離を近づけてクリンチすることが出来るので、前記実施例３と同様な作用効果が得られる。
【実施例６】
【００２５】
図１３における本発明の第６の実施の形態において、前記本発明の第３の実施の形態と主に異なる点は、クリンチャアーム２上面で摺動可能な弾性部材からなる当接片５を配設し、該当接片５の高さの略中間に形成した貫通穴１８を通過して当接片５とクリンチャアーム２とを束ねる弾性部材からなるバンド１９とからなり、該バンドに張力を持たせることにより当接片５をクリンチャアーム２に圧接して固定することが出来る。バンド１９の張力に逆らって任意の位置に当接片５を移動させて固定すればその位置で用紙１２を当接することが出来るので、前記実施例１と同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
現在実用化されている小型のステープラに簡単な構造変更を施すことにより本発明のステープラが製作できる。また、卓上型ステープラにおいても弾性部材からなる当接片を配設することにより綴じ針の位置のバラツキを抑えることが出来る。 
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第1の実施の形態における側面図。
【図２】第1の実施の形態における図１のＢ矢視図。
【図３】第1の実施の形態における図１のＡ−Ａ断面図。
【図４】第1の実施の形態におけるストッパ３の斜視図。
【図５】第２の実施の形態における側面図。
【図６】第２の実施の形態における図５のＣ矢視図。
【図７】第２の実施の形態における図５のＤ−Ｄ断面図。
【図８】第２の実施の形態におけるストッパ３ａの斜視図。
【図９】第３の実施の形態における側面図。
【図１０】第３の実施の形態における図９のＥ矢視図。
【図１１】第４の実施の形態における側面図。
【図１２】第５の実施の形態における側面図。
【図１３】第６の実施の形態における側面図。
【図１４】第６の実施の形態におけるストッパ３ｂの斜視図。
【図１５】用紙をステープラで綴じた状態の斜視図。
【図１６】用紙の綴じ針の位置寸法Ｓが大なる状態の斜視図。
【図１７】用紙の隅部をクリンチした時の斜視図。
【図１８】用紙を斜めにセットした時の綴じ針位置関係を表す平面図。
【符号の説明】
【００２８】
１、マガジン
１ａ、突き出し口
２、クリンチャアーム
２ａ、ガイド溝部
３、３ａ、３ｂ、ストッパ
４、４ａ、滑合板
４１、腕板
５、当接片
５ａ、当接面
６、爪
７、セレーション
８、クリンチ部
９、アーム
１０、押し釦
１１、押し釦
１２、用紙
１３、綴じ針
１４、支持軸
１５、プッシャ
１６、目盛
１７、溝部
１８、貫通穴
１９、バンド
【図４】
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【図７】
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【図８】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１８】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005193316.tif 000016
【図１２】
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【図１５】
2005193316.tif 000018
【図１６】
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【図１７】
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