(57)【要約】【課題】どんな基礎幅に対しても一度の固定作業で簡単に、しかも強固に取り付けることができ、要求される多様なアンカーボルト設置位置に応じて迅速、かつ垂直にアンカーボルトの仮保持ができる。【解決手段】相対向に立設された型枠上端間に跨って載置される第１架設部材と、前記第１架設部材の一端に形成された掛止部と、前記第１架設部材の他端に摺動自在に係合される第１掛止部材と、前記第１掛止部材を前記第１架設部材の所要位置で上方から押圧固定する固定手段と、前記型枠上端間において前記第１架設部材に摺動自在に係合され、かつアンカーボルトを垂直に保持するアンカーボルト保持期機構と、を備え、前記掛止部と前記第１掛止部材とを前記型枠間内方向へ挟圧させた時、前記型枠上端にて各々掛止され、前記固定手段によって前記型枠上端間に固定されることを特徴とする構成とした。【選択図】図１
2005330797.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向に立設した型枠上端間に跨って固定されるアンカーボルト保持具であって、
前記型枠上端間に跨って載置される第１架設部材と、
前記第１架設部材の一端に形成された掛止部と、
前記第１架設部材の他端に摺動自在に係合される第１掛止部材と、
前記第１掛止部材を前記第１架設部材の所要位置で上方から押圧固定する固定手段と、
前記型枠上端間において前記第１架設部材に摺動自在に係合され、かつアンカーボルトを垂直に保持するアンカーボルト保持期機構と、を備え、
前記掛止部と前記第１掛止部材とを前記型枠間内方向へ挟圧させた時、前記型枠上端にて各々掛止され、前記固定手段によって前記型枠上端間に固定される第１のアンカーボルト保持具。
【請求項２】
前記相対向に立設された前記型枠上端間が平面Ｔ字形状またはＬ字形状に立設されている型枠上端間に固定されるアンカーボルト保持具であって、
前記固定手段によって前記型枠上端間に固定される前記第１架設部材に略直交姿勢で摺動自在に係合される第２架設部材と、
前記第２架設部材の他端に摺動自在に係合される第２掛止部材と、
前記第２掛止部材を前記第２架設部材の所要位置で上方から押圧固定する固定手段と、
前記第２架設部材に摺動自在に係合され、かつアンカーボルトを垂直に保持するアンカーボルト保持機構と、を備え、
前記第２掛止部材を前記第１架設部材に向かって押圧した時、前記第１架設部材と略平行に位置する前記型枠上端にて掛止され、前記固定手段によって前記Ｔ字形状またはＬ字形状型枠上端間に固定される第２のアンカーボルト保持具。
【請求項３】
前記アンカーボルト保持機構であって、
前記架設部材の横断面外郭線とほぼ同一な横断面内郭線を有して摺動自在に係合される係合枠と、
前記係合枠を架設部材の所要位置で固定する固定手段と、
前記アンカーボルトを挿通した状態で垂直に保持するアンカーボルト保持部と、
前記アンカーボルト保持部にアンカーボルトを固定する固定手段と、を備え、
前記係合枠と前記アンカーボルト保持部とが、投影された前記係合枠の摺動方向と前記アンカーボルト保持部の軸方向が直交し、しかも前記アンカーボルト保持部の上縁が前記係合枠上端と同一な水平面より下側で補強部材を介してそれぞれ配設される請求項１または請求項２記載のアンカーボルト保持具。
【請求項４】
前記アンカーボルト保持部であって、
前記アンカーボルトが挿通可能な筒状部材からなり、かつ前記筒状部材の内径と前記筒状部材の上縁から下縁までの長さの比が１：３から１：６までの範囲で形成された請求項１、請求項２または請求項３記載のアンカーボルト保持具。
【請求項５】
前記アンカーボルトの側面を挟む姿勢で前記補助部材に穿設された一対の押圧部材と、
前記押圧部材の側端に設けられた少なくとも対向する一対の鍔部と、
前記鍔部を締め付け固定する固定手段と、を備え、
前記鍔部の締め付け度合いにより、少なくともアンカーボルト側面の第１領域と前記第１領域に対向する第２領域に前記押圧部材が圧接される請求項１、請求項２または請求項３記載のアンカーボルト保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建物の基礎構築時において相対向に立設される一対の型枠上端間に跨って固定され、アンカーボルトを仮保持するためのアンカーボルト保持具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の基礎と土台とをつなぐアンカーボルトを基礎コンクリート内に埋設する作業は、建築業界において“田植え”と言われている型枠間に打設されたコンクリートが硬化しきらないうちに人の手によって埋設するという方式によって行われていた。
しかし硬化途中のコンクリート内に配筋を避けながら何度もアンカーボルトを入れなおすことはコンクリートとの定着力の低下を招き、さらに自重でアンカーボルトが沈み込んでしまい正確な位置や垂直状態に埋設できないといった不具合が生じやすいにもかかわらず特に木造住宅に関し、アンカーボルトの位置ずれはそれに合わせるよう土台に締結孔を開けることによって修正が可能であり、またアンカーボルトの傾きに関してはコンクリートが硬化した後、基礎から突出した金具部分を治具で叩いて真っ直ぐにするなどの手直しで外見上は問題がなく施工されていた。
【０００３】
ところが、ここ近年多発している巨大地震によって倒壊した建物の中から露出したアンカーボルトの不良施工を数多く目の当たりにし、改めて竣工時には隠れて見えない基礎施工の重要性が認識されはじめている。新しく家を建てようとする人は、基礎施工の段階から現場を見学し、アンカーボルトの埋設本数や垂直姿勢などを確認される方々が多くなり、今や住宅建築は受身的な買物ではなくお客様と業者側とが相互に信頼関係を築くことが良い家づくりの条件となってきた。
このためアンカーボルトの埋設作業に関しては施工管理者側からの指導により、コンクリート打設前からあらかじめ型枠間内に保持具を用いてアンカーボルトを正確に仮保持しておくケースが増えてきている。
このようなアンカーボルト保持具は各種あるが、それを型枠に固定する方法には以下に示すようなものが知られている。
（イ）                     
アンカーボルトを保持する基盤プレート（４０）を型枠上端（２）を跨ぐように載置し、断面コの字形状をしたクランプ（４２）を用いて基盤プレート（４０）と型枠上端（２）とを挟持した姿勢で蝶ボルト（４３）の押圧により型枠上端間に固定する。（図１２ａ参照）
（ロ）                    また、鋼製の型枠に対しては アンカーボルトを保持する基盤プレートの両端下面に取り付けられた磁石の力によって、その基盤プレートと型枠上端とを載置固定する。
（ハ）                   
あらかじめ構築される基礎幅に合わせて形成された断面コの字形状のアンカープレート（４５）を、型枠上端間に対し上からはめ込み固定する。（図１２ｂ参照）
【特許文献１】実用新案登録第３０７７０２９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、これらには次のような欠点があった。
まず、（イ）に関しては、アンカーボルトを保持する基盤プレートの両端においてそれぞれ型枠上端の裏側に手を回しこみ、蝶ボルトを締め付けて固定していく作業は大変煩わしく、作業効率の低下を招いていた。
次に（ロ）に関しては、磁石の取り付けられた基盤プレートを鋼製の型枠上端間に載せるだけなので固定作業はいたって簡単である。しかし、コンクリート打設時の勢力で保持されているアンカーボルトが斜めに押し上げられると基盤プレートが浮き上がり、結果固定位置がずれてしまうというといった不具合が生じていた。
さらに（ハ）に関しては、アンカープレートを型枠上端間に上からはめ込むだけなので簡単に固定できる。しかし、構築される基礎幅に対応するそれぞれの幅のアンカープレートを用意しなければならない。また、上からはめ込んであるだけなので上記のようなコンクリート打設時の勢力でアンカーボルトが傾いてしまうといった不具合が場合によっては生じる。
以上、従来のアンカーボルト保持具には固定方法の煩わしさ、コンクリート打設時の勢力による保持具の位置ずれに伴った手直し作業の煩わしさ、多様な基礎幅ごとに金具を必要とする不経済さ、といった欠点があり、依然田植え方式による埋設作業を実施している施工業者が多いというのが現状である。
【０００５】
本発明はこのような現状に鑑みなされたもので、多様な基礎幅に応じて簡単、かつ強固に固定することができ、しかも要求される多様なアンカーボルト埋設位置に応じて迅速、かつ垂直にアンカーボルトの仮保持ができるアンカーボルト保持具の提供を目的とし、より多くの保持具使用による正確なアンカーボルト施工方法の普及と埋設精度の向上に貢献できるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
「第１発明」
前記課題を解決するための本発明（第１発明）のアンカーボルト保持具は、以下の構成を特徴としている。すなわち、
相対向に立設した型枠上端間に跨って固定されるアンカーボルト保持具であって、
前記型枠上端間に跨って載置される第１架設部材と、
前記第１架設部材の一端に形成された掛止部と、
前記第１架設部材の他端に摺動自在に係合される第１掛止部材と、
前記第１掛止部材を前記第１架設部材の所要位置で上方から押圧固定する固定手段と、
前記型枠上端間において前記第１架設部材に摺動自在に係合され、かつアンカーボルトを垂直に保持するアンカーボルト保持期機構と、を備え、
前記掛止部と前記第１掛止部材とを前記型枠間内方向へ挟圧させた時、前記型枠上端にて各々掛止され、前記固定手段によって前記型枠上端間に固定されることを特徴とする構成とした。
【０００７】
本発明（第１発明）によれば、型枠上端間に載置される架設部材の一端に形成された掛止部を型枠上端に掛止し、架設部材他端において摺動自在に係合された掛止部材をもう一方の型枠上端に掛止し、その掛止部と掛止部材とを型枠間内方向に挟圧させながら掛止部材上方からの押圧固定手段により保持具が型枠上端間に固定される。
これにより、多様な基礎幅に合わせて一度の固定作業で保持具を型枠上端間に取り付けることができる。
また、型枠上端の外方には折り返し部が設けられているため掛止部と掛止部材とはそれぞれが折り返し部下端にて型枠間内方向に掛止される状態が生じる。その状態では、掛止部と掛止部材との型枠間内方向への移動を阻止するとともにアンカーボルトが打設コンクリートの勢力によって持ち上げられる動作に伴って生じる掛止部と掛止部材の上方への移動を阻止することになるため、型枠上端間に対する保持具の強固な取り付けが可能となる。（図６参照）
さらに保持具を固定させた後で架設部材に摺動自在に係合されたアンカーボルト保持部を所要位置に合わせることができるため、確実な水平方向の位置調節がしやすくなる。
【０００８】
「第２発明」
本発明（第２発明）のアンカーボルト保持具は、
前記相対向に立設された前記型枠上端間が平面Ｔ字形状またはＬ字形状に立設されている型枠上端間に固定されるアンカーボルト保持具であって、
前記固定手段によって前記型枠上端間に固定される前記第１架設部材に略直交姿勢で摺動自在に係合される第２架設部材と、
前記第２架設部材の他端に摺動自在に係合される第２掛止部材と、
前記第２掛止部材を前記第２架設部材の所要位置で上方から押圧固定する固定手段と、
前記第２架設部材に摺動自在に係合され、かつアンカーボルトを垂直に保持するアンカーボルト保持機構と、を備え、
前記第２掛止部材を前記第１架設部材に向かって押圧した時、前記第１架設部材と略平行に位置する前記型枠上端にて掛止され、前記固定手段によって前記Ｔ字形状またはＬ字形状型枠上端間に固定されることを特徴とする構成とした。
【０００９】
構築される基礎形状がＴ字部やコーナー部におけるホールダウン金物に接続されるアンカーボルトの埋設位置は、柱の面から３０ミリ外側になる。このためその埋設位置の水平方向には型枠上端が垂直に組み合わされている場合があり、型枠上端間に跨った姿勢でアンカーボルト保持具を固定できない状況がある。
本発明（第２発明）によれば、第１のアンカーボルト保持具に対して略直交姿勢で第２架設部材を摺動自在に組付けることができるため、一端に型枠上端の外方が存在しない箇所でも前記第１発明の効果を奏したアンカーボルト保持具の取り付けが可能となり、使用範囲が広がる。
【００１０】
「第３発明」
本発明（第３発明）のアンカーボルト保持具は、
前記アンカーボルト保持機構であって、
前記架設部材の横断面外郭線とほぼ同一な横断面内郭線を有して摺動自在に係合される係合枠と、
前記係合枠を架設部材の所要位置で固定する固定手段と、
前記アンカーボルトを挿通した状態で垂直に保持するアンカーボルト保持部と、
前記アンカーボルト保持部にアンカーボルトを固定する固定手段と、を備え、
前記係合枠と前記アンカーボルト保持部とが、投影された前記係合枠の摺動方向と前記アンカーボルト保持部の軸方向が直交し、しかも前記アンカーボルト保持部の上縁が前記係合枠上端と同一な水平面より下側で補強部材を介してそれぞれ配設されていることを特徴としている。
【００１１】
通常型枠上端間に跨って固定されるアンカーボルト保持具は、その固定箇所を結んだ直線上にアンカーボルトを仮保持する構造となっているため、固定具を取り付ける箇所にコンクリート成型面の裏側に設けられた補強桟があるとアンカーボルト保持具を固定することが困難な場合がある。
また、コンクリートが型枠の上端部まで打設される場合には型枠上端より上側の位置でアンカーボルトを保持しなければならない。
本発明（第３発明）によれば、アンカーボルトを挿通して保持するアンカーボルト保持部がアンカーボルト保持具本体の固定箇所を結んだ直線上から離れた位置に配設されているため、補強桟を逃した型枠間の位置に保持具を取り付けることができる。（図８参照）
これにより、型枠を立設していく際に配設される不ぞろいな補強桟の位置によってアンカーボルト保持具の取付箇所が制限されることがなくなる。
さらに、アンカーボルト保持部が係合枠上面より下側の位置に配設されているため、この係合枠を上下反転することで打設コンクリート内に保持具が埋もれてしまうことがなくアンカーボルトを保持することができ、現場での実用性が高くなり使用範囲が広がる。（図１０参照）
【００１２】
「第４発明」
本発明（第４発明）のアンカーボルト保持具は、
前記アンカーボルト保持部であって、
前記アンカーボルトが挿通可能な筒状部材からなり、かつ前記筒状部材の内径と前記筒状部材の上縁から下縁までの長さの比が１：３から１：６までの範囲で形成されていることを特徴としている。
【００１３】
本発明（第４発明）によれば、筒状部材の下縁が通常の場合において打設コンクリートの天端面に接触するのを避けれる程度に、しかも打設コンクリートの勢力によって保持されているアンカーボルトが傾かない程度に最適な状態でアンカーボルトをしっかりと保持することができる。
【００１４】
「第５発明」
本発明（第５発明）のアンカーボルト保持具は、
前記アンカーボルトの側面を挟む姿勢で前記補助部材に穿設された一対の押圧部材と、
前記押圧部材の側端に設けられた少なくとも対向する一対の鍔部と、
前記鍔部を締め付け固定する固定手段と、を備え、
前記鍔部の締め付け度合いにより、少なくともアンカーボルト側面の第１領域と前記第１領域に対向する第２領域に前記押圧部材が圧接されることを特徴としている。
【００１５】
本発明（第５発明）によれば、鍔部の締め付け度合いを変えるだけで太さの違ったアンカーボルトの保持が可能となるため、現場での使用範囲が広がる。
【００１６】
本発明（第１〜第５発明）は、必要に応じて単独で適用してもよいし、各発明を組み合わせて適用してもよい。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように本発明のアンカーボルト保持具は、次のような優れた効果を奏する。
（ａ）どんな基礎幅に対しても一度の固定作業で簡単に、しかも強固に取り付けることができ、作業効率の改善につながる。
（ｂ）基礎幅の水平方向、垂直方向ともに所要位置への調節が容易であるため、アンカーボルトの埋設精度を向上することができる。
（ｃ）一端に型枠上端の外方が存在しないＴ字部やコーナー部の型枠間内にもアンカーボルトを仮保持することができる。
（ｄ）不ぞろいな補強桟のある位置を逃しながらアンカーボルト保持具を型枠上端間に取り付けることができる。
（ｅ）打設コンクリートの天端面と型枠上端とに距離がとれない打設状況でも、型枠間でアンカーボルトを仮保持することができる。
（ｆ）どんな太さアンカーボルトでも保持することができる。
このため、本発明のアンカーボルト保持具は現場での実用性が非常に高く、正確な位置に素早くアンカーボルトを仮保持することができ、従来のような保持具使用によるアンカーボルト埋設作業の面倒な手間を大幅に省くことができるため、保持具使用による正確なアンカーボルト施工方法の普及と埋設精度の向上に貢献することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず図１・図２に示すように、第１のアンカーボルト保持具（２０Ａ）は型枠上端間に載置される第１架設部材（１０Ａ）の一端に掛止部（１１）が設けられ、他端には第１掛止部材（１２Ａ）が基礎幅に合わせて摺動自在に固定できるよう係合されており、掛止部（１１）と第１掛止部材（１２Ａ）の間にアンカーボルト（６）を垂直に保持するアンカーボルト保持機構が備えられている。
【００１９】
図３に示すように、第１架設部材（１０Ａ）は、水平な金属板の略中央で一端を鋭角に折曲した掛止部（１１）の上面に金属からなる角棒（30ａ）の一端が載置され溶接固定されている。また、第１掛止部材（１２Ａ）は、掛止部（１１）より幅が狭い水平な金属板の略中央で一端を鋭角に折曲し、その水平面上には角棒（３０ａ）の横断面外郭線とほぼ同一な横断面内郭線を有する金属からなる角パイプを適度な長さに切断した係合枠（３１ａ）の下面が溶接固定されている。
さらに、係合枠（３１ａ）の上面にはネジ孔（３２ａ）が設けられその周りにはナット（３３ａ）が溶接固定されており、係合枠（３１ａ）に角棒（３０ａ）を挿通した状態で蝶ボルト（３４ａ）をナット（３３ａ）に螺合することで第１掛止部材（１２Ａ）が第１架設部材（１０Ａ）に押圧固定される。
【００２０】
図５に示すように、角棒（３０ａ）の横断面外郭線とほぼ同一な横断面内郭線を有する金属製の角パイプを適度な長さに切断した係合枠（３１ｂ）下面の直角をはさむ２辺に沿うようにしてアングル材を適度な長さに切断した補強部材（１３）の横断面Ｌ字形状の２辺が溶接固定されている
さらに金属性の丸パイプを適度な長さに切断し、その側面中間にはネジ孔（３２ｆ）が設けられ、その周りにはナット（３３ｆ）が溶接固定されている筒状部材（１４）が、その側面長手方向が垂直になるよう補強部材（１３）の外端に溶接固定されており、しかも筒状部材（１４）は投影された係合枠（３１ｂ）の摺動方向（Ｄ２）と筒状部材（１４）の軸方向（Ｄ１）が直交し、しかも筒状部材（１４）の上縁が係合枠（３１ｂ）上端と同一な水平面（Ｌ１）より下側にそれぞれ配設されている。（図９参照）
また筒状部材（１４）の内周は、挿入されるアンカーボルト（６）の外周に合わせ若干大きい程度にあらかじめ設定されており、蝶ボルト（３４ｆ）をナット（３３ｆ）に螺合することによってアンカーボルト（６）が垂直方向に対し摺動自在に押圧固定される。（図１・図３参照）
【００２１】
図４に示すように、係合枠（３１ｂ）の一側面には蝶ボルト（３４ｂ）が挿通可能なネジ孔（３２ｂ）の周りにナット（３３ｂ）が溶接固定されている。係合枠（３１ｂ）に角棒（３０ａ）を挿通した状態で蝶ボルト（３４ｂ）を締め付けることによって摺動自在に係合枠（３１ｂ）が角棒（３０ａ）に所要位置で押圧固定される。（図４参照）
【００２２】
次に、本発明の第２のアンカーボルト保持具について図７に基づいて説明する。
図７に示すように、基礎形状がＴ字部において実施される本発明の第２のアンカーボルト保持具（２０Ｂ）には、第１架設部材（１０Ａ）に摺動自在に第２架設部材（１０Ｂ）の一端が係合されており、他端には第２掛止部材（１２Ｂ）が摺動自在に固定できるよう係合されており、第２架設部材（１０Ｂ）にアンカーボルト（６）を垂直に保持するアンカーボルト保持機構が備えられている。
【００２３】
この第２架設部材（１０Ｂ）は、第１のアンカーボルト保持具（２０Ａ）を構成している形態を基本としている。相違点は、角棒（３０ｂ）の一端が第１架設部材（１０Ａ）に略直交姿勢で摺動自在に係合されている点である。
この角棒（３０ｂ）の一端面には、角棒（３０ａ）の横断面外郭線とほぼ同一な横断面内郭線を有する金属製の角パイプを適度な長さに切断した係合枠（３１ｃ）の側面が垂直に溶接固定されている。
さらに、その側面に対向する側面上には蝶ボルト（３４ｃ）が挿通可能なネジ孔（３２ｃ）の周りにナット（３３ｃ）が設けられている。係合枠（３１ｃ）に角棒（３０ａ）を挿通した状態で蝶ボルト（３４ｃ）を締め付けることにより、第２架設部材（１０Ｂ）は第１架設部材（１０Ａ）の架設方向に対し垂直に、しかも摺動自在に押圧固定される。
そして、角棒（３０ｂ）には第１のアンカーボルト保持具（２０Ａ）と同一なアンカーボルト保持機構が備えられている。
【００２４】
次に第５発明によるアンカーボルト保持形態を図１１に基づいて説明する。
図１１に示すように、アンカーボルトの側面を挟む姿勢で配設され、かつ可撓性を有する一対の押圧部材（１６Ａ、１６Ｂ）が補助部材（１３）に穿設され、その押圧部材（１６Ａ、１６Ｂ）の端辺から相対する一対の鍔部（３５ａ、３５ｂ）が突出している。
さらに、鍔部（３５ａ、３５ｂ）の外面にはそれぞれ蝶ボルト（３４ｇ）が挿通可能なネジ孔（３２ｇ、３２ｈ）の周りにナット（３３ｇ、３３ｈ）が溶接固定されている。蝶ボルト（３４ｇ）を螺合させることによって押圧部材（１６Ａ、１６Ｂ）の面圧接によりアンカーボルト（６）が保持される。
【００２５】
なお、本発明のアンカーボルト保持具（２０Ａ、２０Ｂ）に設けられている角棒（３０ａ、３０ｂ）は、その両端で水平に架設されるよう、係合枠（３１ａ、３１ｄ）下面の厚みなどを考慮に入れて掛止部（１１）と掛止部材（１２Ａ、１２Ｂ）の板厚はあらかじめ設定されている。
また、角棒（３０ａ、３０ｂ）は同じサイズの外周を有するものとし、係合枠（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ）の内周は角棒の外周に合わせ若干大きい程度に統一することで互換性が生じ、より実用的となる。  
【実施例１】
【００２６】
まず、図１・図３に示すようにアンカーボルト（６）を筒状部材（１４）に挿通し、適当な高さで蝶ボルト（３４ｆ）を締め付けて仮保持しておく。
次に、係止部（１１）を型枠間内方向に向かって型枠上端（２）の外方に設けられた折り返し部（３）の折り返し部下端（４）に対して掛止させ、係合枠（３１ａ）を角棒（３０ａ）の一端に挿通させながら第１掛止部材（１２Ａ）をもう一方の型枠上端（２）に設けられた折り返し部下端（４）に掛止させ、掛止部（１１）と第１掛止部材（１２Ａ）を型枠間内方向に挟圧させながら蝶ボルト（３４ａ）を締め付ける。
この時、折り返し部下端（４）では型枠間内方向への移動（Ｆ１）を阻止するとともにアンカーボルトが打設コンクリートの勢力によって持ち上げられる動作に伴って生じる掛止部（１１）と第１掛止部材（１２Ａ）の上方への移動（Ｆ２）を阻止する力が働くため、型枠上端間に対するアンカーボルト保持具の強固な取り付けが可能となり、また多様な基礎幅を構築する型枠間にあわせて第１のアンカーボルト保持具（２０Ａ）をどんな基礎幅にも強固に取り付けることができる。（図６参照）
【００２７】
また、一箇所の蝶ボルト（３４ａ）を上から締め付けるだけなので、図１２ａに示すような両端で型枠上端（２）の下側にそれぞれ手を回しこんだ姿勢でクランプ（４２）に螺合される蝶ボルト（４３）を締め付ける方法よりも手早く簡単に固定できる。
【００２８】
図８・図９に示すように、アンカーボルト（６）を設置する直線状に補強桟（５）がある場合でも、本発明の第１のアンカーボルト保持具は筒状部材（１４）がアンカーボルト保持具の固定箇所を結んだ直線上から離れた位置に配設されているため、補強桟を逃した型枠上端間に保持具を取り付けることができる。
また左右の折り返し部下端（４）で掛止されている辺の長さが変化するように第１掛止部材（１２Ａ）の幅が掛止部（１１）より狭くしてあるので、例えばアンカーボルト（６）を埋設したい位置に筒状部材（１４）を合わせた時、型枠上端（２）への固定箇所に補強桟（５）があった場合には第１架設部材（１０Ａ）を１８０度回転させることによって固定できるかを試してみる。
それでも無理な場合には、係合枠（３１ｂ）を一旦角棒（３０ａ）からはずし、アンカーボルト保持部（１５）を水平方向に１８０度回転させて再び角棒（３０ａ）に係合してから保持具を固定する。
このようにして不ぞろいに配設されている補強桟（５）の位置をかわしながら第１のアンカーボルト保持具を型枠上端間に臨機応変に固定することができる。
【００２９】
また、図９・図１０に示すように、打設するコンクリートの天端面（８）と型枠上端とに十分な距離がとれない打設状況でも、係合枠（３１ｂ）を上下反転させて角棒（３０ａ）に係合させることで、筒状部材（１４）がコンクリート天端面（８）に接触するのを避けることができ、アンカーボルト保持部（１５）がコンクリート内に埋もれてしまうといった不具合を解消することができるので現場での使用範囲が広く、実用性が非常に高い。
【００３０】
次いで図１・図３に示すように、係合枠（３１ｂ）を摺動しながらアンカーボルトの水平位置を合わせ、蝶ボルト（３４ｂ）を締め付けて固定する。この時角棒（３０ａ）は型枠上端（２）に対し水平に架設されており、また筒状部材（１４）は補強部材（１３）を介して垂直に固定されているので角棒（３０ａ）の持つ垂直性が維持されており、簡単にアンカーボルト（６）を垂直に保持することができる。
また、角棒（３０ａ）の外周とほぼ同じ内周を有する角パイプを係合することによりがたつくといった不具合がなく摺動可能なため素早く位置合わせを行える。
最後にアンカーボルト（６）の上端を片手で持ち蝶ボルト（３４ｆ）を緩めて高さ位置を調節してから再び蝶ボルト（３４ｆ）を締め付けることにより、アンカーボルト（６）が筒状部材（１４）内面に押し当てられるため、垂直方向の所要位置にてしっかりとアンカーボルト（６）が保持された状態で押圧固定される。
これにより、アンカーボルト（６）がコンクリートを打設する際の勢力で傾くといった不具合は生じない。
【００３１】
第１のアンカーボルト保持具（２０Ａ）を取り外す時は、まず蝶ボルト（３４ａ・３４ｂ、３４ｆ）を緩めておく。
次に、第１掛止部材（１２Ａ）を折り返し部下端（４）から外し、アンカーボルト（６）が動かないように片手で係合枠（３１ｂ）を押さえつつ第１架設部材（１０Ａ）を外方向に摺動させて掛止部（１１）を折り返し部下端（４）から外し、そのまま第１架設部材（１０Ａ）と第１掛止部材（１２Ａ）を真上に持ち上げて筒状部材（１４）をアンカーボルト（６）から外すことで素早く第１のアンカーボルト保持具（２０Ａ）を型枠上端間から簡単に取り外すことができる。
保管の際は、係合枠（３１ａ、３１ｂ）を掛止部（１１）側に寄せてから蝶ボルト（３４ａ）を軽く締め付けておくだけで各部材が外れてなくなるなどの不具合が生じることはなく、持ち運びや保管にも大変便利である。
【００３２】
図７は基礎形状がＴ字部でも使用できる第２のアンカーボルト保持具（２０Ｂ）の使用例を示している。
ホールダウン金物に接続されるアンカーボルト（６）を埋設する位置の水平方向に型枠上端の外方に設けられた折り返し部（３）が存在しない状況がある。その場合には、本発明の第１架設部材（１０Ａ）を存在しない型枠上端の代わりにすることで対応ができる。
【００３３】
まず、係合枠（３１ｃ）に角棒（３０ａ）を挿通させて第２架設部材（１０Ｂ）を第１架設部材（１０Ａ）に組み付けておき、係合枠（３１ｂ）を角棒（３０ｂ）に挿通してからアンカーボルト（６）を筒状部材（１４）に挿通して蝶ボルト（３４ｆ）で固定しておき、先に述べた要領で第１架設部材（１０Ａ）をＴ字部の型枠上端間に固定する。
次に、係合枠（３１ｃ）を摺動させながら第１の水平位置に合わせて蝶ボルト（３４ｃ）で固定し、さらに第２掛止部材（１２Ｂ）にある係合枠（３１ｄ）を角棒（３０ｂ）に挿通しながら折り返し部下端（４）に第２掛止部材（１２Ｂ）を掛止させながら蝶ボルト（３４ｄ）で固定する。次に、係合枠（３１ｂ）を摺動させながら第２の水平位置に合わせて蝶ボルト（３４ｂ）で固定し、アンカーボルトの高さを調節する。これにより型枠のＴ字部やコーナー部での所要位置にアンカーボルトを保持することができ、使用範囲が広がる。
【００３４】
さらに図１１に示すようなアンカーボルト保持部（１５Ｂ）を前記アンカーボルト保持具（２０Ａ・Ｂ）に用いることにより、径の大きさが違うアンカーボルトでも保持することができるのでより実用性が高くなる。
【００３５】
前記実施形態について説明したが、本発明の実施形態はこれに限られることはなく、種々の変更が可能である。
例えば、前記実施形態では基礎形状が直線部、Ｔ字部、コーナー部で設置した例を説明したが、十字部においては一対の第１架設部材（１０Ａ）を存在しない型枠部上端の代わりなるよう並列させた間に第１のアンカーボルト保持具（２０Ａ）を取り付けることもできる。
また本発明のアンカーボルト保持具は、アンカーボルトの自重や打設コンクリートの勢力などに対して強度が持てる素材であれば金属製に限られない。
さらに、型枠把持部に折り返し部が形成されていない木製の型枠に対しては、その外周に設けられた桟の外面下端に掛止できるように掛止部や掛止部材の大きさを変更すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態によるアンカーボルト保持具の使用状態を示す斜視図
【図２】本発明の実施形態によるアンカーボルト保持具の使用状態を示す側面図
【図３】本発明の第１のアンカーボルト保持具を示す斜視図
【図４】本発明の第１のアンカーボルト保持具を示す平面図
【図５】本発明の第１のアンカーボルト保持具を示す底面図
【図６】本発明による型枠への固定状態を説明するための説明図
【図７】本発明の実施形態による第２のアンカーボルト保持具の使用状態を示す斜視図
【図８】本発明によるアンカーボルト保持具と桟との位置関係を説明するための説明図
【図９】本発明の係合枠と筒状部材との配設関係を説明するための説明図
【図１０】本発明の実施形態によるアンカーボルト保持具の他の使用状態を示す側面図
【図１１】本発明による他のアンカーボルト保持形態を示す斜視図
【図１２ａ】従来技術を示す側面図
【図１２ｂ】従来技術を示す側面図
【符号の説明】
【００３７】
１        コンクリート成型板
２        型枠上端
３        折返し部
４        折り返し部下端
５        補強桟
６        アンカーボルト
７        打設コンクリート
８        打設コンクリート天端面
１０Ａ    第１架設部材
１０Ｂ    第２架設部材
１１      掛止部
１２Ａ    第１掛止部材
１２Ｂ    第２掛止部材
１３      補強部材
１４      筒状部材
１５（Ａ、Ｂ）    アンカーボルト保持部
１６（Ａ、Ｂ）    押圧部材
２０Ａ    第１のアンカーボルト保持具
２０Ｂ    第２のアンカーボルト保持具
３０（ａ、ｂ）    角棒
３１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ）    係合枠
３２（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ）    孔
３３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ）    ナット
３４（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ）    蝶ネジ
３５（ａ、ｂ）    鍔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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