(57)【要約】【課題】  組み立て作業性に優れると共に、騒音抑制効果を発揮する突部などを翼面に形成した構造のものでも製造することができる遠心ファンの製造方法を提供する。【解決手段】  円形状の回転基板と、この回転基板の周縁部に略等間隔に立設された多数枚の翼と、これら多数枚の翼の上端部に一体に形成された環状の翼連結プレートとを、少なくとも備えた遠心ファンの製造方法であって、翼連結プレートの一部を構成する翼連結プレート片部１３を上端部に有すると共に、回転基板の一部を構成する回転基板片部１４を下端部に有した翼片１２の複数個を、それぞれの翼連結プレート片部１３同士及び回転基板片部１４同士を突き合わせて円筒体に組み立てた後、これら複数個の翼片１２を一体的に固定する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形状の回転基板（４）と、この回転基板（４）の周縁部に略等間隔に立設された多数枚の翼（５）と、これら多数枚の翼（５）の上端部に一体に形成された環状の翼連結プレート（６）とを、少なくとも備えた遠心ファン（１）の製造方法であって、
前記翼連結プレート（６）の一部を構成する翼連結プレート片部（１３）を上端部に有すると共に、前記回転基板（４）の一部を構成する回転基板片部（１４）を下端部に有した翼片（１２）の複数個を、それぞれの翼連結プレート片部（１３）同士及び回転基板片部（１４）同士を突き合わせて円筒体に組み立てた後、これら複数個の翼片（１２）を一体的に固定する
ことを特徴とする遠心ファンの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の遠心ファンの製造方法であって、
前記各翼片（１２）には、隣接する各翼（５）間に遠心ファン（１）のファン回転方向（Ｘ２）に向けて延設された整流片（１１）の一部を構成する整流片部（１５）が、該翼片（１２）の上端部と下端部との間に形成されており、それぞれの整流片部（１５）同士を突き合わせて円筒体に組み立てる
ことを特徴とする遠心ファンの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の遠心ファンの製造方法であって、
前記各翼片（１２）を円筒体に組み立てるに際し、少なくとも前記翼連結プレート片部（１３）、前記回転基板片部（１４）及び前記整流片部（１５）の何れかに形成した突部（１６、１８）と凹部（１７、１９）とを係合させる
ことを特徴とする遠心ファンの製造方法。
【請求項４】
少なくとも請求項１から請求項３の何れか一つに記載の遠心ファンの製造方法であって、
前記各翼片（１２）を円筒体に組み立てた後、前記回転基板片部（１４）に突設させた係合片部（２０）に、仮組み保持部材（２１）を取り付けて円筒体形状を保持させる
ことを特徴とする遠心ファンの製造方法。
【請求項５】
少なくとも請求項１から請求項４の何れか一つに記載される遠心ファンの製造方法であって、
前記翼片（１２）を射出成形またはプレス成形して形成する
ことを特徴とする遠心ファンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠心ファンの製造方法に関し、さらに詳しくは、複数枚の翼を円環状に配列させた円筒形をなす遠心多翼ファンの製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車用空調装置は、ダクトの上流端に、電動モータにより回転駆動される遠心ファンを備えている。この自動車用空調装置の運転時には、遠心ファンを回転させて、車室内または車室外から空気を吸入し、その空気を上記ダクト内に送り込んでいる。このようにしてダクト内に送り込まれた空気は、ダクト内に配設されたエバポレータやヒータコアなどを通過することにより所望の温度に調整されてから、ダクトの下流端に設けた吹き出し口より、車室内に吹き出すようになされている。
【０００３】
このような遠心ファンには、複数枚の翼をディスク部に円環状に配列させた、円筒形をなす遠心多翼ファンが使用される。かかる遠心多翼ファンにおいては、騒音の発生を出来るだけ抑えるための工夫が各種なされている。例えば、図８に示すように、上下のディスク部１０１、１０２に等間隔で取り付けた翼１０３の縦方向にスリット１０４Ａ、１０４Ｂを形成し、騒音の低減を図ったものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このようなスリット１０４Ａ、１０４Ｂが形成された翼１０３を備えた遠心多翼ファン１０５では、大きな送風量を確保することができると共に、稼働時に発生する気流騒音を低減できることが知られている。スリット１０４Ａ、１０４Ｂなどの無い通常の翼を有した遠心多翼ファンは、上金型と下金型とで形成したキャビティー内に合成樹脂を注入して射出成形した後、上金型と下金型を上下方向に可動させて上下抜きすることで成形される。
【０００５】
一方、騒音低減効果を発揮させためにスリット１０４Ａ、１０４Ｂを翼１０３に形成した場合は、上金型にスリット１０４Ａを形成するための刃物状板部１０６を複数設け、下金型にも同様にスリット１０４Ｂを形成するための刃物状板部１０７を複数設ける必要がある。この場合は、上下方向に成形品を抜くことができるため、金型の構成部品が増えるだけで成形は比較的容易に行える。
【０００６】
しかしながら、金型の抜き方向である上下方向に対して交差する方向に突部を有する形状（上下から見て陰になる形状）は、上下方向に抜く金型構造ではファンを成形することができない。
【０００７】
そこでさらに、従来においては、翼とディスク部を別体とし、各翼をディスク部の切欠部に差し込むことにより遠心多翼ファンを形成する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかし、かかる方法では、各翼を揃えて切欠部に差し込む工程が複雑化すると共に、不安定化して量産性が悪い。
【０００８】
また、前記したように、翼とディスク部とをばらしてしまうと揃えるのに手間が掛かるため、これら翼を配列してばらけないようにした翼列マガジンとする方法も提案されている（例えば、特許文献３参照）。しかし、この方法では、翼間が狭く、翼弦長が長く陰ができる翼の場合は、翼列マガジンとすることはできない。
【０００９】
また、組み付け作業を少しでも楽にするために、部品点数の削減と組み付け工程の安定化、簡略化を狙って翼列をある枚数毎に一体成形し、これを組み立てる方法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。しかながら、かかる方法は、中途半端でやはりより多翼化、長弦長化などの要求に対しては加工限界にある。
【特許文献１】特開平１０−３０６７９６号公報（第９頁、図１６）
【特許文献２】特開平６−２４１１９６号公報（第２頁、図１）
【特許文献３】特開平９−４９４９９号公報（第２頁、図５）
【特許文献４】特公平５−８８４００号公報（第２頁および第３頁、図３および図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このように、前記した方法は、何れもその加工及び組み付けが面倒であり、組み立て作業性に未だ不十分な問題を残している。また、前記した何れの方法も多翼長弦遠心ファンには、充分に対応することができていないのが現状である。
【００１１】
そこで、本発明は、上述した課題に鑑みてなされたもので、組み立て作業性に優れると共に、騒音抑制効果を発揮する突部などを翼面に形成した構造のものでも簡単に製造することができる遠心ファンの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の発明は、円形状の回転基板と、この回転基板の周縁部に略等間隔に立設された多数枚の翼と、これら多数枚の翼の上端部に一体に形成された環状の翼連結プレートとを、少なくとも備えた遠心ファンの製造方法であって、前記翼連結プレートの一部を構成する翼連結プレート片部を上端部に有すると共に、前記回転基板の一部を構成する回転基板片部を下端部に有した翼片の複数個を、それぞれの翼連結プレート片部同士及び回転基板片部同士を突き合わせて円筒体に組み立てた後、これら複数個の翼片を一体的に固定することを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の遠心ファンの製造方法であって、前記各翼片には、隣接する各翼間に遠心ファンのファン回転方向に向けて延設された整流片の一部を構成する整流片部が、該翼片の上端部と下端部との間に形成されており、それぞれの整流片部同士を突き合わせて円筒体に組み立てることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の遠心ファンの製造方法であって、前記各翼片を円筒体に組み立てるに際し、少なくとも前記翼連結プレート片部、前記回転基板片部及び前記整流片部の何れかに形成した突部と凹部とを係合させることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、少なくとも請求項１から請求項３の何れか一つに記載の遠心ファンの製造方法であって、前記各翼片を円筒体に組み立てた後、前記回転基板片部に突設させた係合片部に、仮組み保持部材を取り付けて円筒体形状を保持させることを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明は、少なくとも請求項１から請求項４の何れか一つに記載される遠心ファンの製造方法であって、前記翼片を射出成形またはプレス成形して形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明によれば、上端部及び下端部に翼連結プレートの一部を構成する翼連結プレート片部と回転基板の一部を構成する回転基板片部とを一体形成した翼片の複数個を、それぞれの翼連結プレート片部同士及び回転基板片部同士を突き合わせて円筒体に組み立てた後、これら複数個の翼片を一体的に固定するようにしているので、各翼片を単に組み立てるだけで簡単に遠心ファンを製造することができ、また部品点数の削減並びに組み立て作業性を大幅に向上させることができる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、翼片の上端部と下端部との間に整流片の一部を構成する整流片部を一体形成しているので、各翼片を円筒体に組み立てれば、翼間の流路を翼幅方向（翼の長手方向）に区画して空気の流入時に回転基板側に発生する揺動の増幅を抑え、且つこれに連動増幅していた翼間の流路に生じる剥離渦の翼幅方向における乱れをセグメンテーション化（分裂）する整流片が得られる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、翼連結プレート片部、回転基板片部及び整流片部の何れかに形成した突部と凹部とを係合させれば、各翼片を仮保持しなくとも円筒形の完成状態を保持することができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、各翼片を円筒体に組み立てた後、前記回転基板片部に突設させた係合片部に、仮組み保持部材を取り付けて円筒体形状を保持させたので、この係合片部に取り付けた仮組み保持部材によって確実に遠心ファンの仮組み状態を維持させることができる。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、翼連結プレート片部、回転基板片部或いは整流片部を有した翼片を、射出成形またはプレス成形して形成することができるため、部品点数を削減できる。また、二次元的に見て陰の無い形状であれば、どんな複雑な翼形状でも成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施の形態は、本発明に係る遠心ファンを車両用空調装置の送風機に適用した例である。
【００２３】
「送風機及び遠心ファンの構成」
先ず、本発明方法により製造する遠心ファンをケースに収容してなる送風機の構成について説明する。図１はケースの一部を破断して示す送風機の斜視図、図２は送風機の遠心ファンの要部を破断して示す断面図、図３は図１の遠心ファンの一部を拡大して示す斜視図である。
【００２４】
送風機は、図１及び図２に示すように、円筒形状の遠心ファン１と、略円筒形状のケース２と、遠心ファン１を回転駆動する図示省略するモータとを備えて大略構成されている。
【００２５】
遠心ファン１は、ほぼ中央に略円錐状に盛り上がった凸部３と、この凸部３の下端周縁部に固定される平面円形状の回転基板４と、この回転基板４の周縁部に略等間隔に立設された多数枚の翼５と、これら多数枚の翼５の上端部に一体に形成された環状の翼連結プレート６とからなる遠心式の多翼ファン（いわゆる遠心多翼ファン）である。なお、回転基板４における凸部３のほぼ中心部には、ケース２側に固定されたモータの駆動シャフト（図示省略する）が挿入固定されるシャフト挿入口７が形成されている。
【００２６】
ケース２には、遠心ファン１が収納され、該遠心ファン１の図示省略する回転軸の一方側の側面（上面）に円形の吸入口８が形成されている。また、ケース２には、収納された遠心ファン１を取り囲むように狭い流路から漸次広い流路となる渦巻き状に１周回し、遠心ファン１の接線方向へ突出する空気流路９が形成されている。そして、このケース２は、前記空気流路９の端部から空気を吐出するための筒状の吐出口１０が形成されており、空気流路９が吐出口１０に向けて略渦巻き状となっている。
【００２７】
かかる構成に加えて、前記遠心ファン１には、騒音の低減をより一層向上させるための工夫が翼５になされている。すなわち、この遠心ファン１には、図３に示すように、遠心ファン１のファン回転方向Ｘ２に向けて延設され、且つ隣同士がそれぞれ略平行（同一線上）となるように、複数の整流片１１が設けられている。また、各翼５、５間で翼幅方向Ｙ２に隣接する整流片１１、１１同士は、それぞれファン回転方向Ｘ２に対して直交する翼幅方向Ｙ２に略均一の間隔で略水平に設けられている。
【００２８】
これを別の見方をすると、翼５の翼長とほぼ同一或いは短い幅とされた円環状（リング状）のディスク板を整流片１１とし、この整流片１１の複数枚を、前記円環状に略等間隔で配列させた各翼５に対して翼幅方向Ｙ２において所望の間隔を置いて一体化させた構造となっている。さらに、これを換言すれば、円環状のディスク板である整流片１１を、複数枚の翼５を略等間隔に配列して形成した円筒体に対して翼幅方向Ｙ２でこの円筒体を複数個に分割するように所望の間隔を置いて各翼５に一体化させた構造である。
【００２９】
この整流片１１は、図３に示すように、各翼５、５間の流路を前記翼幅方向Ｙ２に区画（分割）し、前記吸入口８から回転軸方向に向けて吸い込まれる空気によって、各翼５、５間、翼間流入部５ａおよび翼間流出部５ｂにおいて発生する剥離渦（図３中太い矢印で示す）等が、前記翼幅方向Ｙ２に乱れるのを阻止する。また、整流片１１は、空気の流入時に回転基板４側に発生する揺動の増幅を抑える働きもする。
【００３０】
従って、整流片１１は、この揺動の増幅に連動して増幅していた各翼５、５間の流路に生じる剥離渦の翼幅方向Ｙ２における乱れをセグメンテーション化（分裂）して阻止することにより、この翼５、５間の乱れを適宜制御することができ、この乱れの絶対値を下げることを可能とするのである。これにより、送風機の騒音を全体として低減させることが可能となる。
【００３１】
また、各翼５、５間に整流片１１を設けていることから、この整流片１１が翼５の補強板としても作用するため、遠心ファン１としての剛性を確保し、構造体としての変形強度、振動強度を向上させつつ、各翼５の厚みを限界まで薄くすることができる。従って、各翼５、５間の流路を広げることができるとともに、多翼化にも対応することができるため、風量性能を格段と向上させることができる。
【００３２】
また、整流片１１を設けた際に、その板厚によって翼５、５間の流路が狭められ、風量が低下するような場合においても、整流片１１の板厚の合計より僅かに長く翼幅を設定することにより、その風量の低下をカバーすることができる。しかるに、この性質を利用して翼幅を限界まで伸長すれば、従来と同じ投影面積で従来以上の風量と大幅な騒音低減を図ることが可能となる。
【００３３】
これは、単に遠心ファン１の径を増やし、回転数を落として低騒音化したり、流路の抵抗を減らしファンの負荷を減らして低騒音化する従来の大型化による対処法とは異なり、同じ大きさのファンのまま本質的に騒音を抑制することができるため、従来品との入れ替えが可能（すなわち、大きな設備投資が不要）であり、望ましい風量を持ちながら騒音問題が影響してこれまで使用してこれなかった電子製品などへも採用することができ、送風機の用途範囲の拡大にも寄与することができる。
【００３４】
「遠心ファンの製造方法」
次に、前記した低騒音を実現する遠心ファン１の製造方法について図４及び図５を参照して説明する。
【００３５】
図４は遠心ファンを各翼毎に分割してなる翼片の拡大斜視図、図５はその翼片を組み立てる工程を示す斜視図である。
【００３６】
前記した構成の遠心ファン１は、各翼５の翼幅方向Ｙ２にディスク板である整流片１１を一体化した形状であるので、上金型と下金型の上下抜きでは整流片１１が邪魔をして成形することはできない。そこで、本発明では、円筒形状をした遠心ファン１を翼幅方向Ｙ２に各翼５毎に分割した翼片を形成し、その分割した複数の翼片を組み合わせて、円筒形状の遠心ファン１とする。
【００３７】
先ず、図４に示す翼片１２を形成する。かかる翼片１２は、翼連結プレート６の一部を構成する翼連結プレート片部１３を上端部（空気流入口側またはシュラウド側）に有すると共に、回転基板４の一部を構成する回転基板片部１４を下端部に有している。さらに、この翼片１２には、整流片１１の一部を構成する整流片部１５が、翼片１２の上端部と下端部との間に形成されている。これら翼連結プレート片部１３、回転基板片部１４及び整流片部１５は、翼５に対して一体化されている。
【００３８】
翼連結プレート片部１３は、隣接する翼片１２同士の突き当て部を兼ね、円環状の翼連結プレート６を各翼５毎に対応して均等に分割した扇形状とされている。そして、この翼連結プレート片部１３の突き合わせ面となる両側面１３ａ、１３ｂには、互いに係合する突部１６と凹部１７とが形成されている。これら突部１６と凹部１７は、例えば平面視円弧形状とされ、係合（嵌合）したときにお互いの翼連結プレート片部１３同士が簡単に外れないようになされている。
【００３９】
なお、前記突部１６及び凹部１７の形状は、円弧形状に限られることは無く、くさび効果を発揮する逆三角形状などであってもよい。
【００４０】
回転基板片部１４は、翼連結プレート片部１３と同様、隣接する翼片１２同士の突き当て部を兼ね、円環状の回転基板４を各翼５毎に対応して均等に分割した扇形状とされている。そして、この回転基板片部１４の突き合わせ面となる両側面１４ａ、１４ｂには、互いに係合する突部１８と凹部１９とが形成されている。これら突部１８及び凹部１９は、先の翼連結プレート片部１３に形成された突部１６と凹部１７の形状と同じである。
【００４１】
また、この回転基板片部１４には、翼５の長手方向（翼幅方向Ｙ２）に突出する係合片部２０が一体化されている。かかる係合片部２０は、各翼片１２を組み立てたときに円環体をなし、その円環体を各翼５毎に対応して均等に分割した扇形状とされている。
【００４２】
整流片部１５は、やはり翼連結プレート片部１３と同様、隣接する翼片１２同士の突き当て部を兼ね、ディスク形状の整流片１１を各翼５毎に対応して均等に分割した扇形状とされている。本実施の形態では、遠心ファン１に３枚の整流片１１を取り付けた例としているため、ここでは翼５に３枚の整流片部１５が一体化されている。
【００４３】
このように、翼連結プレート片部１３、回転基板片部１４、及び整流片部１５が翼５に一体化された翼片１２は、例えば射出成形またはプレス成形（樹脂プレス）により形成される。射出成形やプレス成形では、遠心ファン１全体を一度に成形することはできないが、このように分割した整流片部１５とすることで容易に製造できる。特に、プレス成形にて翼片１２を製造した場合は、製造時間を大幅に短縮することができるため、生産能力がアップする。
【００４４】
次に、複数個の翼片１２を、図５に示すように、翼連結プレート片部１３、回転基板片部１４及び整流片部１５をそれぞれ突き当て部として突き当てると共に、それらに形成した突部１６、１８と凹部１７、１９を係合させる。これら突部１６、１８と凹部１７、１９を係合させることで、組み付けられた二つの翼片１２の脱落（外れ）が防止される。この作業を繰り返し行うことで、複数個の翼片１２を円筒体に組み立てる。
【００４５】
そして、各翼片１２を円筒体に組み立てた後、円環状となった係合片部２０に、当該係合片部２０を締め付けるようにして例えば環状のゴムなどからなる仮組み保持部材２１を取り付ける。この仮組み保持部材２１を装着することで、組み付けられた各翼片１２は、ばらけることなくその円筒形状を保持する。なお、この仮組み保持部材２１には、環状のゴムでなく紐などを使用することもできる。
【００４６】
そして最後に、隣接する翼片１２同士を一体的に固定する。固定手段としては、例えば接着による接合、超音波による接合、凹凸の組み合わせによる合体、締結バンドによる合体などが採用できる。
【００４７】
以上のように、翼連結プレート６の一部を構成する翼連結プレート片部１３と回転基板４の一部を構成する回転基板片部１４と整流片１１の一部を構成する整流片部１５とを翼５に一体化した翼片１２を作成し、それら翼片１２の複数個を、それぞれの翼連結プレート片部１３同士、回転基板片部１４同士及び整流片部１５同士を突き合わせて円筒体に組み立てた後、これら複数個の翼片１２を一体的に固定して遠心ファン１を形成するため、各翼片１２を単に組み立てるだけで簡単に遠心ファン１を製造することができる。また、翼片１２には、翼連結プレート片部１３と回転基板片部１４と整流片部１５とを一体化させたので、部品点数を大幅に削減することができると共に組み立て作業性を大幅に向上させることができる。
【００４８】
また、空気の流入時に回転基板４側に発生する揺動の増幅を抑え、且つこれに連動増幅していた翼５間の流路に生じる剥離渦の翼幅方向における乱れをセグメンテーション化する整流片１１を有した遠心ファン１でも、前記したように、各翼５毎に分割した翼片１２として形成することができる。このように、本発明方法によれば、翼片１２が如何に複雑な形状であっても二次元的に陰がなければ射出成形またはプレス成形にて製造することができる。
【００４９】
また、遠心ファン全体を金型によって成形する場合に比べて翼片１２を成形するための成形金型が大型化せず、形状変更に対しても個別の型（入れ子）を取り替えるだけで簡単に翼片１２を製造することができる。特に、整流片１１を必要としない遠心ファン１では、翼片１２の形状が単純になるので、成形時間が早く、プレス成形などの高速度の成形も可能となる。
【００５０】
以上、本発明を適用した遠心ファンの製造方法の一実施の形態について説明したが、本発明は、上述の実施の形態に制限されることなく種々の変更が可能である。
【００５１】
例えば、上述の実施の形態の遠心ファン１では、騒音のより一層の低減を目的として整流片１１を備えた構造としたが、整流片１１を有しない遠心ファン１の製造にも本発明を適用することができる。かかる場合の翼片１２は、上端部に翼連結プレート片部１３を有し、下端部に回転基板片部１４を有した極めてシンプルな形態となる。
【００５２】
また、上述の実施の形態では、整流片部１５には何ら凹凸部を形成しなかったが、この整流片部１５にも翼連結プレート片部１３及び回転基板片部１４に形成したのと同じ突部１６、１８及び凹部１７、１９を形成してもよい。
【００５３】
この他、図６に示すように、空気出口側となる翼５の外周縁近傍に翼幅方向Ｙ２へ連続するスリット２２を形成して更なる騒音の低減を実現した翼片１２としてもよい。或いは、図示は省略するが、スリット２２ではなく矩形状の小孔を多数、翼幅方向に所定間隔を置いて形成するようにしてもよい。
【００５４】
また、図７に示すように、遠心ファン１の吸入口８から吸い込んだ空気が流入する翼流入部側の外周縁近傍に翼幅方向Ｙ２に所定間隔を置いて矩形状の小孔２３を多数形成し、さらにその翼５の外周縁部に鋸歯形状の凹凸部として形成したセレーション２４を形成した翼片１２としてもよい。翼流入部側に小孔２３及びセレーション２４を形成すれば、流入部での翼５からの空気層の剥離が防止でき、更なる騒音を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】ケースの一部を破断して示す送風機の斜視図である。
【図２】遠心ファンの要部を破断して示す断面図である。
【図３】図１における遠心ファンの一部を拡大して示す斜視図である。
【図４】遠心ファンを各翼毎に分割してなる翼片の拡大斜視図である。
【図５】図４に示した翼片の複数個を円筒形状に組み立てる工程を示す斜視図である
【図６】翼にスリットを形成した他の例を示す翼片の拡大斜視図である。
【図７】翼に小孔及びセレーションを形成したさらに他の例を示す翼片の拡大斜視図である。
【図８】従来の遠心ファンを製造する例を簡略化して示した要部斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１…遠心ファン
４…回転基板
５…翼
６…翼連結プレート
１１…整流片
１２…翼片
１３…翼連結プレート片部
１４…回転基板片部
１５…整流片部
１６、１８…突部
１７、１９…凹部
２０…係合片部
２１…仮組み保持部材
２２…スリット
２３…小孔
２４…セレーション
【図１】
2005320932.tif 000003
【図２】
2005320932.tif 000004
【図３】
2005320932.tif 000005
【図４】
2005320932.tif 000006
【図５】
2005320932.tif 000007
【図６】
2005320932.tif 000008
【図７】
2005320932.tif 000009
【図８】
2005320932.tif 000010