(57)【要約】【課題】フィンアンドチューブ型の熱交換器およびスパイラルフィンチューブ型熱交換器の製造に関し、設備稼動率向上により製造コスト低減が図れるフィンシート収納装置を提供するものである。【解決手段】フィンシート１０を納めるフィンシート収納部１１と、フィンシート収納部１１を覆うケース１２とフィンシート収納部の側面に位置するフィンシート引入れ部１３と、同じくフィンシート収納部の側面に位置するフィンシート引出し部１５を備えたフィンシート収納装置９であって、フィンシート１０をフィンシート収納部１１にあらかじめ収納することで、フィンフープ材の材料交換時にフィンシート収納部１１に収納されたフィンシート１０をフィン加工機へ供給できることから、フィン加工工程およびそのあとの生産工程を停止することなく連続した生産が可能となり、設備稼動率向上による製造コスト低減が実現できる。【選択図】図１
2005096885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィンシートを収めるフィンシート収納部と、前記フィンシート収納部を覆うケースと、前記フィンシート収納部の側面に設けたフィンシート引入れ部とフィンシート引出し部、とを備えたフィンシート収納装置。
【請求項２】
フィンシート収納部高さＤとフィンシート巾Ｗの関係を１．３≦Ｄ／Ｗ≦１．９の範囲としたことを特徴とした請求項１に記載のフィンシート収納装置。
【請求項３】
前記フィンシート引入れ部と前記フィンシート引出し部は、前記フィンシート収納部の対面に配置したことを特徴とした請求項１に記載のフィンシート収納装置。
【請求項４】
前記フィンシート収納部内に引入れられたフィンシートにはエアーを吹付けたことを特徴とした請求項１に記載のフィンシート収納装置。
【請求項５】
前記ケースは透明にしたことを特徴とした請求項１に記載のフィンシート収納装置。
【請求項６】
前記ケースは容易に開閉可能なことを特徴とした請求項１に記載のフィンシート収納装置。
【請求項７】
前記フィンシート収納部は傾斜させて設置したことを特徴とした請求項１に記載のフィンシート収納装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器のフィン製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、熱交換器に関して、製品の低価格化に対応するために使用材料低減などの低コスト化が求められているが、使用材料の軽薄短小化が加工限度極限まで進んできていることから、熱交換器の低コスト化には製造コスト低減が非常に有効な手段といえる。
【０００３】
従来のフィンアンドチューブ型熱交換器およびスパイラルフィンチューブ型熱交換器に使用されるフィン材は、フィンシートと呼ばれる連続するアルミ板材を巻き取ったフィンフープ材と、それを支持するアンコイラーと、フィン加工を行なうフィン加工機から構成された設備において、アンコイラーに設置されたフィンフープ材からフィンシートをフィン加工機に直接供給し、フィン加工を行なっている。当然、フィンフープ材は、その巻き取られているフィンシートに限りがあるため、フィン加工と共に量が少なくなり、無くなると同時にフィンフープ材の材料交換を行なっている。従来の一般的なフィンチューブ型熱交換器のフィンに関する製造方法に関するものとして、例えば特許文献１に示すものがある。
【特許文献１】特開２０００−２７４９８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のフィン加工では、フィンシートをフィン加工機に直接供給している構成上、フィンフープ材の材料交換時にはフィン加工機にフィンシートを供給出来なくなるため、フィン加工機は停止させざるを得ない。つまり、フィンフープ材の材料交換時にフィン加工工程を停止することになり、フィン加工機の稼働率の低下につながるという欠点があった。特にスパイラルフィンチューブ型熱交換器においては、一般的にフィン加工工程と冷媒チューブへのフィン巻付け工程が連続していることからフィン加工工程だけでなく、そのあとの生産工程が停止することから全ての設備稼働率の低下につながる。すなわち、製造コストが増大するという欠点があった。これらの欠点を解決するための一般的な手段としては、フィンフープ材を大型化し材料交換回数を減らすという方法があげられるが、スパイラルフィンチューブ型熱交換器用のフィンフープ材はフィンシート巾が狭いため、巻き取り量を増やして大型化をすると崩れやすく扱いが困難といった問題やアンコイラー自体の大型化にもつながり設備コスト増大といった問題があった。また別の手段としては、フィンフープ材を多数化し材料交換回数を減らすという方法があげられるが、フィンフープ材を設置するアンコイラーの多数化にもつながり設備コスト増大といった問題があった。また、いくらフィンフープ材を大型化、多数化を行なっても材料交換時は必ず必要であり、その都度フィン加工機を停止せざるを得ないという欠点があった。
【０００５】
本発明の目的は、フィンフープ材の材料交換時にフィン加工工程およびその後の加工工程を停止することなく連続した製造が可能で、設備稼動率向上により熱交換器の製造コスト低減が図れるフィンシート収納装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、フィンシートを収めるフィンシート収納部と、前記フィンシート収納部を覆うケースと、前記フィンシート収納部の側面に設けたフィンシート引入れ部とフィンシート引出し部、とを備えたフィンシート収納装置であり、フィンシート材料交換時間内に加工されるフィンシートをフィンシート収納部にあらかじめ収納することで、フィンシート材料交換時にフィンシート収納部に収納されたフィンシートをフィン加工機へ供給できることから、フィン加工工程およびそのあとの生産工程を停止することなく連続した生産が可能となり設備稼動率向上により製造コスト低減が図れる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、フィンシートを収めるフィンシート収納部と、前記フィンシート収納部を覆うケースと、前記フィンシート収納部の側面に設けたフィンシート引入れ部とフィンシート引出し部、とを備えたものであり、フィンフープ材の材料交換時間内に加工されるフィンシートをフィンシート収納部にあらかじめ収納したことで、フィンシート収納部に収納されたフィンシートをフィンフープ材の材料交換時にフィン加工機へ供給できることから、フィン加工工程およびそのあとの生産工程を停止することなく連続した生産が可能となり設備稼動率向上により製造コスト低減ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、フィンシートを収めるフィンシート収納部と、前記フィンシート収納部を覆うケースと、前記フィンシート収納部の側面に設けたフィンシート引入れ部とフィンシート引出し部、とを備えたフィンシート収納装置であり、フィンシート材料交換時間内に加工されるフィンシートをフィンシート収納部にあらかじめ収納することで、フィンシート材料交換時にフィンシート収納部に収納されたフィンシートをフィン加工機へ供給できることから、フィン加工工程およびそのあとの生産工程を停止することなく連続した生産が可能となり設備稼動率向上により製造コスト低減が図れるという作用を有する。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、フィンシート収納部高さＤとフィンシート巾Ｗの関係を１．３≦Ｄ／Ｗ≦１．９の範囲としたことを特徴としたものであり、請求項１に記載の発明と同様の作用を有するとともに、フィンシート収納部に収納されたフィンシートの引っ掛かりや重なりを防止でき、円滑にフィンシートが収納できるという作用を有する。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記フィンシート引入れ部と前記フィンシート引出し部は、前記フィンシート収納部の対面に配置したものであり、請求項１に記載の発明と同様の作用を有するとともに、フィンシートを円滑に収納、及び送ることができるという作用を有する。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、フィンシート収納部内に引入れられたフィンシートにはエアーを吹付けたことを特徴としたものであり、請求項１に記載の発明と同様の作用を有するとともに、エアーによりフィンシート収納部に収納されたフィンシートの倒れや折れ曲がりを防止できるという作用を有する。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、ケースは透明にしたことを特徴としたものであり、請求項１に記載の発明と同様の作用を有するとともに、フィンシート収納部に収納されたフィンシートの詰まりなどの不具合発生を速やかに発見できるという作用を有する。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、ケースは容易に開閉可能なことを特徴としたものであり、請求項１に記載の発明と同様の作用を有するとともに、フィンシート収納部に収納されたフィンシートの詰まりなどの不具合部を速やかに修復することができるという作用を有する。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、フィンシート収納部は傾斜させて設置したことを特徴としたものであり、請求項１に記載の発明と同様の作用を有するとともに、フィンシートの自重によりフィンシート収納部の傾斜下方にフィンシートが集まり、より多くのフィンシートをフィンシート収納部に収納できることからフィンシート収納部を有効に活用できるという作用を有する。したがって、水平設置した場合と同一のフィンシート収納量とした場合、フィンシート収納部を小型化でき、低コストなフィンシート収納装置ができるという作用を有する。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１によるフィンシート収納装置の平面図、図２は、同実施の形態のフィンシート収納装置の断面図である。
【００１７】
図１、図２において、フィンシート収納装置９は、フィンシート１０を収納する略長方体のフィンシート収納部１１とフィンシート収納部１１を覆うケース１２を有し、フィンシート収納部１１の側面にはフィンシート引入れ部１３と引入れ部ローラー１４が配置され、フィンシート収納部１１の収納入口を構成している。同じくフィンシート収納部１１側面にはフィンシート引出し部１５と引出し部ローラー１６が配置され、フィンシート収納部１１の収納出口を構成している。フィンシート引入れ部１３とフィンシート引出し部１５の配置については、フィンシート１０の円滑な収納や送りを考慮し、対面に配置することが望ましいが、設備レイアウト等により、隣接する面や同一面に配置してもよい。またケース１２はフィンシート収納部１１に収納されたフィンシート１０の詰まりなどの不具合発生に備えてアクリル板などの透明なものとし、またケース１２は容易に開閉できるような構造としておくことが望ましい。またエアー吹付け部１７を設けて、エアーを矢印の方向に吹出すことでフィンシート１０の引入れを補助するとともに、フィンシート１０の倒れや折れ曲がりを防止する。なお、エアー吹付け部１７のエアー吹出し方向は自由度を持たすため調整できることが望ましい。
【００１８】
以上のように構成されたフィンシート収納装置９について、以下その動作を説明する。
【００１９】
まず、フィンシート１０は引入れ部ローラー１４によってアンコイラー（図示せず）に設置されたフィンフープ材（図示せず）から出され、フィンシート引入れ部１３を通り、フィンシート収納部１１へ収納される。フィンシート収納部１１に収納されたフィンシート１０は引出し部ローラー１６によってフィンシート引出し部１５を通り、フィン加工機（図示せず）に直接供給される。フィンシート収納部１１は、フィンシート収納部高さＤ、フィンシート巾Ｗとしたときの関係を１．３≦Ｄ／Ｗ≦１．９の範囲とすることで、収納されたフィンシート１０同士の引っ掛かりまたは重なりを防止でき、フィンシート１０のフィンシート収納部１１への円滑な収納が可能となる。また、引入れ部ローラー１４の回転速度と引出し部ローラー１６の回転速度を制御することでフィンシート１０の収納量を調整し、フィンフープ材の材料交換時間にフィン加工機に供給されるフィンシート１０をフィンシート収納部１１に収納することで、フィンフープ材の材料交換時に、フィンシート収納部１１内のフィンシート１０をフィン加工機へ供給することによって、フィン加工機へのフィンシート１０の供給が続くため、フィン加工機を停止することなく連続した生産ができる。なお、フィンシート１０のフィンシート収納部１１への収納開始はフィンフープ材のフィンシート１０の残量をセンサー等で検知させ、フィンシート収納装置９と連動させることで必要な場合のみ、すなわちフィンフープ材の材料交換直前にのみフィンシート１０をフィンシート収納部１１へ収納することが可能となり、フィンシート収納部１１内のフィンシート１０の詰まりなどの不具合発生確率を低減できる。また、そうしたフィンシート収納部１１内の詰まりなどの不具合発生に備えて、ケース１２の上面はアクリル板などの透明なものにすることで、フィンシート収納部１１内の不具合の発生や発生場所を速やかに発見できる。さらに、ケース１２にネジやヒンジなどの簡易的な開閉機構を設けることで、ケース１２が容易に開閉が可能な構造となり、フィンシート収納部１１内の不具合箇所の速やかな修復が可能となる。
【００２０】
以上のような本実施の形態のフィンシート収納装置９は、フィンシート１０を収める長方体のフィンシート収納部１１と、前記フィンシート収納部１１を覆うケースと、前記フィンシート収納部１１の側面に位置するフィンシート引入れ部１３と、前記フィンシート収納部の側面に位置するフィンシート引出し部１５を備えたフィンシート収納装置９であり、フィンフープ材の材料交換時間内に加工されるフィンシート１０をフィンシート収納部１１にあらかじめ収納することで、フィンシート収納部１１に収納されたフィンシート１０をフィンフープ材の材料交換時にフィン加工機へ供給できることから、フィン加工工程およびそのあとの生産工程を停止することなく連続した生産ができる。
【００２１】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２によるフィンシート収納装置の斜視図である。
【００２２】
図３において、フィンシート収納装置９は、フィンシート１０を収納する略長方体のフィンシート収納部１１とフィンシート収納部１１を覆うケース１２を有し、フィンシート収納部１１側面にはフィンシート引入れ部１３と引入れ部ローラー１４が配置され、フィンシート収納部１１の収納入口を構成している。同じくフィンシート収納部１１側面にはフィンシート引出し部１５と引出し部ローラー１６が配置され、フィンシート収納部１１の収納出口を構成している。フィンシート引入れ部１３とフィンシート引出し部１５の配置については、フィンシートの円滑な収納や送りを考慮し、対面に配置することが望ましいが、設備レイアウト等により、隣接する面や同一面に配置してもよい。またケース１２はフィンシート収納部１１に収納されたフィンシート１０の不具合発生に備えてアクリル板などの透明なものとし、またケース１２は容易に開閉できるような構造としておくことが望ましい。
【００２３】
以上のような構成により、フィンシート収納部１１を傾斜させて設置したことにより、フィンシート収納部１１の収納されたフィンシート１０は自重によりフィンシート収納部１１の傾斜下方に集まり、フィンシート収納部１１内へ収納されていくことからフィンシート収納部１１内のスキマを低減することができる。したがって、より多くのフィンシート１０を収納できることから、フィンシート収納部１１を水平設置した場合に比べフィンシート収納部１１内を有効に活用できる。また、水平設置した場合と同一のフィンシート１０をフィンシート収納部１１へ収納する場合、フィンシート収納部１１の小型化が可能となることから、フィンシート収納装置９の材料費低減および設置スペース低減が図れ、低コストなフィンシート収納装置９が提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
以上のように、本発明にかかるフィンシート収納装置は、フィン加工工程およびその後の生産工程を停止することなく設備稼動率向上して製造コストが低減でき、フィンを用いる熱交換器分野等の製造工程で有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明によるフィンシート収納装置の実施の形態１の平面図
【図２】同実施の形態のフィンシート収納装置の実施の形態１の断面図
【図３】本発明によるフィンシート収納装置の実施の形態２の斜視図
【符号の説明】
【００２６】
９    フィンシート収納装置
１０    フィンシート
１１    フィンシート収納部
１２    ケース
１３    フィンシート引入れ部
１５    フィンシート引出し部
【図１】
2005096885.tif 000003
【図２】
2005096885.tif 000004
【図３】
2005096885.tif 000005