(57)【要約】【課題】本発明の課題は、カール性、インク吸収性、用紙強度に優れ、かつ、インク受容層が割れることなく所望の形状に容易に折り曲げ加工することが可能なインクジェット記録材料を提供することにある。【解決手段】片面に無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層を設けた非吸水性支持体の反対面と、少なくとも片面に厚さ５μｍ以上の合成樹脂フィルム層または熱可塑性樹脂ラミネート層を設けた厚さ０．４ｍｍ以上の厚紙の反対面を貼り合わせたインクジェット記録材料において、合成樹脂フィルム層または熱可塑性樹脂ラミネート層を設けた面から断面Ｖ字状に形成した少なくともインクジェット記録材料の厚さの２／３以上の深さの溝を形成し、所望の形に折り曲げ工作出来ることを特徴とするインクジェット記録材料。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面に無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層を設けた非吸水性支持体の反対面と、少なくとも片面に厚さ５μｍ以上の合成樹脂フィルム層または熱可塑性樹脂ラミネート層を設けた厚さ０．４ｍｍ以上の厚紙の反対面を貼り合わせたインクジェット記録材料において、合成樹脂フィルム層または熱可塑性樹脂ラミネート層を設けた面から断面Ｖ字状に形成した少なくともインクジェット記録材料の厚さの２／３以上の深さの溝を形成し、所望の形に折り曲げ工作出来ることを特徴とするインクジェット記録材料。
【請求項２】
前記インクジェット記録材料が、さらに、タイの部分が１．０ｍｍ以下であり、カット部分／タイ部分の長さの比が１．７以上であり、カット部分の深さが記録材料の全厚さに至るミシン目カットされた易切断面を持ち、所望の形に折り曲げ及び切断工作でき、立体物を形成できる請求項１記載のインクジェット記録材料。
【請求項３】
前記無機微粒子が、合成シリカ、アルミナ、およびアルミナ水和物のうち少なくとも１種である請求項１〜２のいずれか１項に記載のインクジェット記録材料。
【請求項４】
前記合成シリカが、平均一次粒子径５０ｎｍ以下かつ平均二次粒子径５００ｎｍ以下の気相法シリカである請求項３に記載のインクジェット記録材料。
【請求項５】
前記合成シリカが、湿式法シリカを、カチオン性化合物の存在下、水性媒体中でメディアミルを使用して平均粒子径５００ｎｍ以下に粉砕した湿式粉砕シリカである請求項３に記載のインクジェット記録材料。
【請求項６】
前記親水性バインダーがポリビニルアルコールもしくはゼラチンである請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録材料。
【請求項７】
前記Ｖ字の角度が３０度から１２０度である請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録材料。
【請求項８】
前記Ｖ字を入れる方向が、立体物を形成した際に地面と垂直である請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクジェット記録材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カール性、インク吸収性、用紙強度に優れ、かつ、インク受容層が割れることなく所望の形状に容易に折り曲げ加工でき、立体物を形成することが可能なインクジェット記録材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、折り曲げ性に優れ、紙粉の発生が少なく、折り畳みが容易で、しかも折り畳み後も切り離れることないインクジェット記録材料が、特開平９−２９５４５４号公報および特開平１０−６６３８号公報に記載されている（特許文献１および２参照）。しかしながら、このインクジェット記録材料では支持体に非吸水性支持体を用いておらず、インク吸収時や温湿度環境の変化によりカールが発生しやすかった。また、折り曲げ部を加圧加工する際に、加工部分のインク吸収性が悪化するために、その部分に印字した画像が乱れることがあった。また、支持体が薄く用紙強度が低いため、折り曲げ加工することによって立体物を形成することができなかった。そのため、これらの特性に優れるインクジェット記録材料が要望されてきた。
【０００３】
また、片面に無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層を設けた非吸水性支持体の反対面と、厚さ５μｍ以上の合成樹脂フィルム層または熱可塑性樹脂ラミネート層を設けた厚さ０．４ｍｍ以上の厚紙の反対面を貼り合わせることで環境変化の激しい条件でもカール性、耐折れ性、折り割れ性、用紙強度に優れ、インク吸収性の良好なインクジェット記録材料が、特開２００２−２０９５号公報に記載されている（特許文献３参照）。しかしながら、このインクジェット記録材料ではインク受容層が割れることなく折り曲げ加工することができず、容易に折り曲げ加工でき、さらには容易に切断加工もでき、立体物を形成することが可能なインクジェット記録材料が要望されてきた。
【特許文献１】特開平９−２９５４５４号公報
【特許文献２】特開平１０−６６３８号公報
【特許文献３】特開２００２−２０９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の目的は、カール性、インク吸収性、用紙強度に優れ、かつ、インク受容層が割れることなく所望の形状に容易に折り曲げ加工でき、さらには容易に切断加工もでき、立体物を形成することが可能なインクジェット記録材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記目的は、以下のような方法により達成された。
１）片面に無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層を設けた非吸水性支持体の反対面と、少なくとも片面に厚さ５μｍ以上の合成樹脂フィルム層または熱可塑性樹脂ラミネート層を設けた厚さ０．４ｍｍ以上の厚紙の反対面を貼り合わせたインクジェット記録材料において、合成樹脂フィルム層または熱可塑性樹脂ラミネート層を設けた面から断面Ｖ字状に形成した少なくともインクジェット記録材料の厚さの２／３以上の深さの溝を形成し、所望の形に折り曲げ工作出来ることを特徴とするインクジェット記録材料。
【０００６】
２）前記インクジェット記録材料が、さらに、タイの部分が１．０ｍｍ以下であり、カット部分／タイ部分の長さの比が１．７以上であり、カット部分の深さが記録材料の全厚さに至るミシン目カットされた易切断面を持ち、所望の形に折り曲げ及び切断工作でき、立体物を形成できる１）記載のインクジェット記録材料。
【０００７】
３）前記無機微粒子が、合成シリカ、アルミナ、およびアルミナ水和物のうち少なくとも１種である１）〜２）のいずれか１項に記載のインクジェット記録材料。
【０００８】
４）前記合成シリカが、平均一次粒子径５０ｎｍ以下かつ平均二次粒子径５００ｎｍ以下の気相法シリカである３）に記載のインクジェット記録材料。
【０００９】
５）前記合成シリカが、湿式法シリカを、カチオン性化合物の存在下、水性媒体中でメディアミルを使用して平均粒子径５００ｎｍ以下に粉砕した湿式粉砕シリカである３）に記載のインクジェット記録材料。
【００１０】
６）前記親水性バインダーがポリビニルアルコールもしくはゼラチンである１）〜５）のいずれか１項に記載のインクジェット記録材料。
【００１１】
７）前記Ｖ字の角度が３０度から１２０度である１）〜６）のいずれか１項に記載のインクジェット記録材料。
【００１２】
８）前記Ｖ字を入れる方向が、立体物を形成した際に地面と垂直である１）〜７）のいずれか１項に記載のインクジェット記録材料。
【発明の効果】
【００１３】
本発明を実施することによりカール性、インク吸収性、用紙強度に優れ、かつ、インク受容層が割れることなく所望の形状に容易に折り曲げ加工でき、立体物を形成することが可能なインクジェット記録材料を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明のインクジェット記録材料を詳細に説明する。
本発明の非吸水性支持体は、ポリエステル系樹脂、ジアセテート系樹脂、トリアセテート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セロハン等を不透明化処理したもの、原紙の少なくとも片面にポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂で被覆した、樹脂被覆紙支持体等が使用される。この中で、特に好ましい非吸水性支持体は、樹脂被覆紙支持体である。好ましい非吸水性支持体の厚さは５０〜２５０μｍである。５０μｍより薄いとカールの発生等で取り扱いにくく、２５０μｍより厚いと湾曲しにくいので製造上の問題が発生し、コストも高くなる。また、紙支持体にインク受容層を設けた場合、印字することによってコックリングが発生し、本発明が目的とするインクジェット記録材料として適用することはできない。
【００１５】
本発明に用いられる樹脂被覆紙について詳細に説明する。樹脂被覆紙支持体を構成する基紙は、特に制限はなく、一般に用いられている紙が使用できるが、より好ましくは例えば写真用支持体に用いられているような平滑な原紙が好ましい。原紙を構成するパルプとしては天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を１種もしくは２種以上混合して用いられる。この原紙には一般に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合される。さらに、表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面塗布されていてもよい。
【００１６】
基紙として用いられる原紙は、抄造中または抄造後カレンダー等にて圧力を印加して圧縮するなどした表面平滑性の良い物が好ましく、その坪量は３０〜１８０ｇ／ｍ2が好ましい。
【００１７】
基紙を被覆する樹脂層に用いられる樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテンなどのオレフィンのホモポリマーまたはエチレン−プロピレン共重合体などのオレフィンの２つ以上からなる共重合体及びこれらの混合物が挙げられ、各種の密度、溶融粘度指数（メルトインデックス）のものを単独にあるいはそれらを混合して使用できる。
【００１８】
樹脂層中には、更に、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドなどの脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウムなどの脂肪酸金属塩、イルガノックス１０１０、イルガノックス１０７６などの酸化防止剤、コバルトブルー、群青、セシリアンブルー、フタロシアニンブルーなどのブルーの顔料や染料、コバルトバイオレット、ファストバイオレット、マンガン紫などのマゼンタの顔料や染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を適宜組み合わせて加えることができる。
【００１９】
樹脂被覆紙の一般的な製造方法は、走行する原紙上に加熱溶融したポリオレフィン樹脂を流延する、いわゆる押出コーティング法により製造され、その原紙の両面が樹脂により被覆される。樹脂を原紙に被覆する前に、原紙にコロナ放電処理、火炎処理などの活性化処理を施すことが好ましい。樹脂層の厚みとしては、５〜５０μｍの範囲が適当である。
【００２０】
樹脂被覆紙は、前述したように加熱溶融した樹脂を原紙とクーリングロールとの間にフィルム状に押出し、圧着、冷却して製造される。この際、クーリングロールは樹脂層の表面形状の形成に使用され、樹脂層の表面の中心線平均粗さは、用いるクーリングロールの表面形状を調整することによって得られる。
【００２１】
上記した樹脂被覆紙には、帯電防止性、搬送性、カール防止などのために、各種のバックコート層を塗設することができる。バックコート層には無機帯電防止剤、有機帯電防止剤、親水性バインダー、ラテックス、硬化剤、顔料、界面活性剤などを適宜組み合わせて含有せしめることができる。また、インク受容層を塗布する面には、予め、ゼラチン等の親水性バインダーからなる下引き層を設けるのが好ましい。
【００２２】
本発明で、インク受容層を設けた非吸水性支持体と貼り合わせる材料としては、原材料の入手、廃棄や焼却時等で環境への少ない点やコストから厚紙を使用する。厚さ０．４ｍｍ以上の厚紙は、樹脂被覆紙を構成する原紙の場合と同様にして得られるが、厚い紙を抄造する場合にはパルプスラリーの濾水が迅速にできる抄紙機が好ましく用いられる。厚さが０．４ｍｍ以上で均一な厚紙になるように抄造中のマシンカレンダーや抄造後のスーパーカレンダー等の圧力を調整する。厚さの上限は特にないが、一般的には５ｍｍ以下である。好ましい範囲は０．５〜２ｍｍである。抄造上の問題で厚い紙が得られない場合には原紙を貼り合わせて０．４ｍｍ以上の厚紙としてもよい。厚さが０．４ｍｍより薄いとカール性、耐折れ性が低下するので好ましくなく、５ｍｍより厚い場合は取り扱いにくくなるほか製造効率が悪くコストが高くなるので好ましくない。
【００２３】
本発明で、厚紙の少なくとも非吸水性支持体と貼り合わせる面の反対面には厚さ５μｍ以上の合成樹脂フィルム層または熱可塑性樹脂ラミネート層を設けるが、合成樹脂フィルムとして例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、セルロースアセテート、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコールやそれらの変成物が挙げられる。厚さが５μｍより薄いと透湿性が高くなり、カール性が低下する。一般的な上限は、取り扱いやすさやコストから５０μｍ以下である。ラミネートする熱可塑性樹脂としては非吸水性支持体である樹脂被覆紙で使用する樹脂が使用できる。樹脂層の厚さの上限は特にないが、操業性やコストから５０μｍである。厚紙の両面に厚さ５μｍ以上の合成樹脂フィルム層または熱可塑性樹脂ラミネート層を設けてもよいがコストの問題で片面のほうが好ましい。
【００２４】
本発明で、原紙、厚紙の厚さはＪＩＳ−Ｐ８１１８で規定された方法で得られた値である。マイクロメーターで測定できない厚さの場合はノギス等での測定も可能である。厚紙にラミネートされた熱可塑性樹脂の厚さは、樹脂被覆紙の断面を電子顕微鏡で観察して得られる。
【００２５】
本発明のインクジェット記録材料は、前述した樹脂被覆紙支持体に、無機微粒子を主体に含有するインク受容層を少なくとも１層有する。ここで無機微粒子を主体に含有するとは、インク受容層の全固形分に対して無機微粒子を５０質量％以上含有することであり、好ましくは６０質量％以上含有することであり、さらに好ましくは６５質量％以上含有することである。
【００２６】
本発明においては、無機微粒子を主体に含有する多孔質なインク受容層を設けることが、高いインク吸収性を得るために必要である。カルボキシメチルセルロース等とゼラチン等を組み合わせた、いわゆる膨潤型のインク受容層を設けてあるインクジェット記録材料では、折り割れ性に優れるという点もあるが、インク吸収性が低いため本発明には使用できない。
【００２７】
前記無機微粒子としては、合成シリカ、アルミナ、あるいはアルミナ水和物が好ましく用いられる。特に、インク吸収性の観点から合成シリカが好ましい。平均一次粒子径が５０ｎｍ以下でかつ平均二次粒子径が５００ｎｍ以下の無機微粒子を用いることによって、高発色性でかつ高精細な印字画像が得られる。また、高いインク吸収性を得るために、インク受容層における無機微粒子の塗布量は、１０ｇ／ｍ2以上必要であり、好ましく１５ｇ／ｍ2以上であり、より好ましくは１７ｇ／ｍ2以上である。上限は、４０ｇ／ｍ2程度である。
【００２８】
本発明に好ましく用いられる合成シリカは、製造法によって気相法シリカ、湿式法シリカに大別することができる。
【００２９】
気相法シリカは、乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法によって製造される。具体的には四塩化ケイ素を水素及び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独または四塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。気相法シリカは、日本アエロジル（株）からアエロジル、（株）トクヤマからＱＳタイプとして市販されており入手することができる。
【００３０】
湿式法シリカは、製造方法によって更に沈降法シリカ、ゲル法シリカ、ゾル法シリカに分類される。沈降法シリカは、珪酸ソーダと硫酸をアルカリ条件で反応させて製造される。製造過程で粒子成長したシリカ粒子は、凝集・沈降し、その後濾過、水洗、乾燥、粉砕・分級の工程を経て製品化される。この方法で製造されたシリカの二次粒子は緩やかな凝集粒子となり、比較的粉砕し易い粒子が得られる。沈降法シリカとしては、例えば日本シリカ（株）からニップシールとして、（株）トクヤマからトクシール、ファインシールとして市販されている。
【００３１】
ゲル法シリカは、珪酸ソーダと硫酸を酸性条件下で反応させて製造される。この場合、熟成中に小さなシリカ粒子が溶解し、大きな粒子の一次粒子間に一次粒子どうしを結合するように再析出するため、明確な一次粒子は消失し、内部空隙構造を有する比較的硬い凝集粒子を形成する。例えば、水澤化学（株）からミズカシルとして、グレースジャパン（株）からサイロジェットとして市販さている。
【００３２】
ゾル法シリカは、コロイダルシリカとも呼ばれ、ケイ酸ソーダの酸などによる複分解やイオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾルを加熱熟成して得られる。例えば日産化学工業（株）からスノーテックスとして市販されている。本発明においては、このコロイダルシリカは、インク受容層の無機微粒子として用いられず、必要に応じてインク受容層の上に塗設されるオーバーコート層に用いられる。
【００３３】
本発明に好ましく用いられる合成シリカは、気相法シリカ、沈降法シリカ、あるいはゲル法シリカである。
【００３４】
気相法シリカは、平均一次粒子径が５０ｎｍ以下のものが好ましい。より高い光沢を得るためには、５〜２０ｎｍでかつＢＥＴ法による比表面積が９０〜４００ｍ2／ｇの気相法シリカが好ましい。本発明で云うＢＥＴ法とは、気相吸着法による粉体の表面積測定法の一つであり、吸着等温線から１ｇの試料の持つ総表面積、即ち比表面積を求める方法である。通常吸着気体としては、窒素ガスが多く用いられ、吸着量を被吸着気体の圧、または容積の変化から測定する方法が最も多く用いられている。多分子吸着の等温線を表すのに最も著名なものは、Ｂｒｕｎａｕｅｒ、Ｅｍｍｅｔｔ、Ｔｅｌｌｅｒの式であってＢＥＴ式と呼ばれ表面積決定に広く用いられている。ＢＥＴ式に基づいて吸着量を求め、吸着分子１個が表面で占める面積を掛けて、表面積が得られる。
【００３５】
気相法シリカは、数ｎｍ〜数十ｎｍの一次粒子が網目構造あるいは鎖状につながりあって二次的に凝集した状態で存在する。この凝集粒子の平均二次粒子径が５００ｎｍ以下になるまで分散されるのが好ましく、より好ましくは３００ｎｍ以下になるまで分散される。下限の粒子径は３０ｎｍ程度である。ここで、凝集粒子の平均粒子径は、透過型電子顕微鏡による写真撮影で求めることができるが、簡易的にはレーザー散乱式の粒度分布計（例えば、堀場製作所製、ＬＡ９１０）を用いて、個数メジアン径として測定することができる。
【００３６】
本発明において、好ましく用いられる湿式法シリカは、沈降法シリカ及びゲル法シリカであり、より好ましくは、沈降法シリカである。これらの湿式法シリカの平均粒子径（平均二次粒子径）は、通常１μｍ以上である。本発明は、これらの湿式法シリカを、平均粒子径が５００ｎｍ以下になるまで粉砕する。好ましくは、平均粒子径が３００ｎｍ以下になるまで粉砕する。下限の粒子径は３０ｎｍ程度である。この粉砕工程は、カチオン性化合物の存在下で行うのが好ましい。粉砕された湿式法シリカの粒子径は、前述したように透過型電子顕微鏡あるいはレーザー散乱式の粒度分布計で求めることができる。
【００３７】
湿式法シリカの粉砕工程は、分散媒にシリカ微粒子を添加し混合（予備分散）する一次分散工程と、該一次分散工程で得られた粗分散液中のシリカを粉砕する二次分散工程からなる。一次分散工程における予備分散は、通常のプロペラ撹拌、歯状ブレード型分散機、タービン型撹拌、ホモミキサー型撹拌、超音波撹拌等で行うことができる。湿式法シリカの粉砕方法としては、分散媒中に分散したシリカを機械的に粉砕する湿式分散法が好ましく使用できる。湿式分散機としては、ボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー等のメディアミル、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー等の圧力式分散機、超音波分散機、及び薄膜施回型分散機等を使用することができるが、本発明では特にビーズミル等のメディアミルが好ましく用いられる。
【００３８】
本発明に用いられる湿式法シリカは、平均粒子径（平均二次粒子径）が５μｍ以上のものが好ましい。比較的大きな粒子径のシリカを粉砕することによって、より高濃度での分散が可能となる。本発明に用いられる湿式法シリカの平均粒子径の上限は特に制限されないが、通常用いられる湿式法シリカの平均粒子径は２００μｍ以下である。
【００３９】
本発明のインク受容層に用いられる湿式法シリカとしては、沈降法シリカが好ましい。前述したように、沈降法シリカは、その二次粒子が緩やかな凝集粒子であるので、粉砕するのに好適である。
【００４０】
本発明において、気相法シリカの分散工程及び湿式法シリカの粉砕工程に用いられるカチオン性化合物としては、カチオン性ポリマー、水溶性多価金属化合物、あるいはシランカップリング剤が用いられる。これらのカチオン性化合物の中でも特にカチオン性ポリマー及び水溶性多価金属化合物が好ましく、特にカチオン性ポリマーが好ましい。
【００４１】
本発明に用いられるカチオン性ポリマーとしては、４級アンモニウム基、ホスホニウム基、あるいは１〜３級アミンの酸付加物を有する水溶性カチオン性ポリマーが挙げられる。例えば、ポリエチレンイミン、ポリジアルキルジアリルアミン、ポリアリルアミン、アリキルアミンエピクロルヒドリン重縮合物、特開昭５９−２０６９６号、同５９−３３１７６号、同５９−３３１７７号、同５９−１５５０８８号、同６０−１１３８９号、同６０−４９９９０号、同６０−８３８８２号、同６０−１０９８９４号、同６２−１９８４９３号、同６３−４９４７８号、同６３−１１５７８０号、同６３−２８０６８１号、特開平１−４０３７１号、同６−２３４２６８号、同７−１２５４１１号、同１０−１９３７７６号、ＷＯ９９／６４２４８号公報等に記載されたカチオン性ポリマーが挙げられる。本発明に用いられるカチオン性ポリマーの重量平均分子量は１０万以下が好ましく、より好ましくは５万以下であり、特に好ましくは２千〜３万程度である。
【００４２】
本発明において、カチオン性ポリマーの使用量は合成シリカに対して１〜１０質重％の範囲が好ましい。
【００４３】
本発明に用いられる水溶性多価金属化合物としては、カルシウム、バリウム、マンガン、銅、コバルト、ニッケル、アルミニウム、鉄、亜鉛、ジルコニウム、チタン、クロム、マグネシウム、タングステン、モリブデンが挙げられ、これらの金属の水溶性塩として用いることができる。具体的には例えば、酢酸カルシウム、塩化カルシウム、ギ酸カルシウム、硫酸カルシウム、酢酸バリウム、硫酸バリウム、リン酸バリウム、塩化マンガン、酢酸マンガン、ギ酸マンガンニ水和物、硫酸マンガンアンモニウム六水和物、塩化第二銅、塩化アンモニウム銅（II）ニ水和物、硫酸銅、塩化コバルト、チオシアン酸コバルト、硫酸コバルト、硫酸ニッケル六水和物、塩化ニッケル六水和物、酢酸ニッケル四水和物、硫酸ニッケルアンモニウム六水和物、アミド硫酸ニッケル四水和物、硫酸アルミニウム、亜硫酸アルミニウム、チオ硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム九水和物、塩化アルミニウム六水和物、臭化第一鉄、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、臭化亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛六水和物、硫酸亜鉛、酢酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、塩基性炭酸ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、炭酸ジルコニウム・アンモニウム、炭酸ジルコニウム・カリウム、硫酸ジルコニウム、フッ化ジルコニウム、塩化ジルコニウム、塩化ジルコニウム八水和物、オキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、塩化チタン、硫酸チタン、酢酸クロム、硫酸クロム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム六水和物、クエン酸マグネシウム九水和物、りんタングステン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウムタングステン、12タングストりん酸n水和物、12タングストけい酸26水和物、塩化モリブデン、12モリブドりん酸n水和物等が挙げられる。これらの中でも特に、アルミニウムあるいは周期表ＩＶａ族元素（ジルコニウム、チタン）の水溶性塩が好ましい。本発明において、水溶性とは常温常圧下で水に１質量％以上溶解することを意味する。
【００４４】
上記した水溶性多価金属塩化合物の添加量は、合成シリカに対して０．１〜１０質量％の範囲が好ましい。
【００４５】
本発明に用いられる無機微粒子として、上記合成シリカ以外にアルミナあるいはアルミナ水和物を用いることができる。アルミナとしては、酸化アルミニウムのγ型結晶であるγ−アルミナが好ましく、中でもδグループ結晶が好ましい。γ−アルミナは一次粒子を１０ｎｍ程度まで小さくすることが可能であるが、通常は、数千から数万ｎｍの二次粒子結晶を超音波や高圧ホモジナイザー、対向衝突型ジェット粉砕機等で５０〜３００ｎｍ程度まで粉砕したものが好ましく使用できる。
【００４６】
アルミナ水和物は、Ａｌ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏ（ｎ＝１〜３）の構成式で表される。ｎが１の場合がベーマイト構造のアルミナ水和物を表し、ｎが１より大きく３未満の場合が擬ベーマイト構造のアルミナ水和物を表す。アルミニウムイソプロポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加水分解等の公知の製造方法により得られる。
【００４７】
上記アルミナ水和物の平均一次粒子径は、５〜５０ｎｍが好ましく、特に５〜３０ｎｍでかつ平均アスペクト比（平均厚さに対する平均粒子径の比）が２以上の平板状の粒子を用いるのが好ましい。
【００４８】
本発明のインク受容層には、皮膜としての特性を維持するために親水性バインダーが用いられ、特に、透明性が高くインクのより高い浸透性が得られる水溶性バインダーが用いられる。親水性バインダーの使用に当たっては、親水性バインダーがインクの初期の浸透時に膨潤して空隙を塞いでしまわないことが重要であり、この観点から比較的室温付近で膨潤性の低い親水性バインダーが好ましく用いられる。ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、澱粉、デキストリン、カルボキシメチルセルロース等やそれらの誘導体が使用されるが、好ましい親水性バインダーは完全または部分ケン化のポリビニルアルコール、またはゼラチンである。特に好ましくはケン化度が８０％以上の部分または完全ケン化したポリビニルアルコールであり、平均重合度２００〜５０００のものが好ましい。
【００４９】
インク受容層における親水性バインダーの比率は、用いられる無機微粒子の種類によって好ましい範囲が適宜選択される。インク受容層に気相法シリカを用いる場合は、親水性バインダーの比率は、気相法シリカに対して１５〜３０質量％が好ましく、１６〜２７質量％の範囲がより好ましく、特に１７〜２５質量％の範囲が好ましい。インク受容層に湿式法シリカを用いる場合は、親水性バインダーの比率は、湿式法シリカに対して１０〜２０質量％の範囲が好ましく、特に１２〜１９質量％の範囲が好ましい。インク受容層にアルミナあるいはアルミナ水和物を用いる場合は、親水性バインダーの比率は、アルミナあるいはアルミナ水和物に対して１０〜２０質量％の範囲が好ましく、特に１２〜１９質量％の範囲が好ましい。
【００５０】
インク受容層には、更に硬膜剤、着色染料、着色顔料、インク染料の定着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤などの公知の各種添加剤を添加することもできる。
【００５１】
本発明は、非吸水性支持体に前述した無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層を少なくとも１層有する。該インク受容層は、単一層であっても複数層で構成されていても良い。
【００５２】
本発明において、インク受容層の塗布方法は任意の方法が用いられ、例えばスライドリップ方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイフ方式、ロールコーティング方式、ロッドバーコーティング方式等がある。本発明ではインク受容層塗布組成物の塗液を高濃度で塗布しても良好な面質が得られるのはカーテン方式である。カーテン塗布により支持体の表面形状によらない均一なインク受容層が得られ、インク受容層の乾燥効率が高くなり、乾燥工程での表面の風紋等の発生が少ないので均一な表面と優れたインク吸収性のインクジェット記録材料が得られる。
【００５３】
本発明において、Ｖ字カットの作成方法には任意の方法が用いられる。例えば、彫刻刀を用いてＶ字カットを入れる方法や、カッターナイフを用いてＶ字カットを入れる方法等が挙げられる。本発明においては、彫刻刀のような刃を用い、鋭く溝を掘るのが、折り曲げる際に無理なく折り曲げられ、インク受容面に適正な湾曲面を形成することができるので好ましい。
【００５４】
本発明におけるＶ字カットの深さは全体のインクジェット記録材料の厚さの２／３以上である必要がある。２／３を下回るＶ字カットを用いても、無理なく適正な湾曲面を形成することができず、インク受容層が割れてしまうため、使用することができない。滑らかな湾曲面を形成するために、より好ましくは、Ｖ字カットの深さを全体のインクジェット記録材料の厚さの３／４以上にすることである。
【００５５】
本発明において、ハーフカットやミシン目を入れることにより折り曲げるのは、溝が押し歪められて無理な湾曲面を形成してしまい、インク受容層が割れてしまうため、使用することができない。Ｖ字カットを用いることにより、溝を押し歪めることなく、無理なく適正な湾曲面を形成することができる。より好ましくは、滑らかな湾曲面を形成するために、図１に示すようなＶ字カットの角度を３０〜１２０度にすることである。
【００５６】
本発明において、図２に示すような折り曲げ方が、適正な湾曲面を形成し、インクジェット記録材料の表面に亀裂を生じないため好ましい。逆に、図２に示す折り曲げ方と反対側に折り曲げると、適正な湾曲面を形成できず、インク受容層が割れてしまうため、使用できない。
【００５７】
本発明に用いられるミシン目カットにおいては、タイ部分が１．０ｍｍ以下であり、タイ部分に対するカット部分の長さの比が１．７以上であることが好ましい。更に好ましくは、プリント走行性、切り取り性、及び断面の滑らかさから、カット部分が０．１〜０．３ｍｍ、タイ部分が０．０５〜０．１５ｍｍの範囲が好ましく、また、タイ部分に対するカット部分の長さの比が１．７〜３．５とすることでプリンタ走行性と切り取り性がともに良好となるため好ましい。この比が大きすぎるとプリンター内で搬送中に切れる問題が発生しやすく、小さすぎると切り取り性、断面の滑らかさが低下しやすい。またインクジェット記録材料のインク受容層を設けた面の反対面からミシン目カットを施すことが、インク受容面の表面に亀裂を生じないため好ましい。また、本発明においては、タイ部分が１．０ｍｍより長く、タイ部分に対するカット部分の長さの比が１．７より小さいミシン目カットを施した場合には、切り取りに力を要し、切り取り断面も髭状の毛羽立ちが発生して、見栄えが悪くなることがある。
【００５８】
本発明に用いられるミシン目カット加工方法は一般に用いられる公知のいかなる加工方法を用いてもよいが、ミシン目カットが特許請求の範囲の条件を満足するように設計された加工方法を用いる。
【００５９】
本発明において、非吸水性支持体と合成樹脂フィルム、非吸水性支持体と厚紙、合成樹脂フィルムと厚紙との貼り合わせに使用する材料は、エポキシ系、ポリウレタン系、ポリエステル系、イソシアネート系、フェノール系、酢酸ビニル系、アクリル系等の接着剤が使用できる。また、熱可塑性樹脂の溶融ラミネートで貼り合わせても良い。
【００６０】
本発明における実用例として、図３にあげられるような、スタンド等のアイテムの必要の無いフォトスタンド、図４にあげられるような、切断や折り曲げ加工することのみにより作製できるメニュースタンド等があげられる。
【実施例１】
【００６１】
以下に、本発明の実施例をあげて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。又、実施例において示す「部」及び「％」は、特に明示しない限り固形分あるいは実質成分の質量部及び質量％を示す。
【００６２】
＜ポリオレフィン樹脂被覆紙支持体Ａの作製＞
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）の１：１混合物をカナディアン  スタンダード  フリーネスで３００ｍｌになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ０．５％、強度剤としてポリアクリルアミドを対パルプ１．０％、カチオン化澱粉を対パルプ２．０％、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ０．５％添加し、水で希釈して１％スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量１６０ｇ／ｍ2になるように抄造し、乾燥調湿してポリオレフィン樹脂被覆紙の原紙とした。抄造した原紙に、密度０．９１８ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレン１００％の樹脂に対して、１０％のアナターゼ型チタンを均一に分散したポリエチレン樹脂組成物を３２０℃で溶融し、２００ｍ／分で厚さ２５μｍになるように原紙の両面に押出コーティングし、微粗面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆して樹脂被覆紙層を設けた。
【００６３】
上記ポリオレフィン樹脂被覆紙の両面にそれぞれ高周波コロナ放電処理を施した後、下記組成の下引き層をゼラチンが５０ｍｇ／ｍ2となるように塗布乾燥してポリオレフィン樹脂被覆紙支持体Ａを作製した。
【００６４】
＜下引き層＞
石灰処理ゼラチン                                                      １００部
スルフォコハク酸−２−エチルヘキシルエステル塩                            ２部
クロム明ばん                                                            １０部
【００６５】
＜紙支持体Ｂの作製＞
また、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）の１：１混合物をカナディアン  スタンダード  フリーネスで３００ｍｌになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ０．５％、強度剤としてポリアクリルアミドを対パルプ１．０％、カチオン化澱粉を対パルプ２．０％、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ０．５％添加し、水で希釈して１％スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量１７０ｇ／ｍ2になるように抄造し、乾燥調湿して紙支持体Ｂとした。
【００６６】
＜厚紙ａの作製＞
三菱製紙株式会社製パールカード１２７（厚さ０．２５ｍｍ）を接着剤を用いて２枚貼り合わせた用紙の片面に合成樹脂フィルム（厚さ１０μｍ）を接着剤を用いて貼り合わせることで、厚紙ａを作製した。
【００６７】
＜厚紙ｂの作製＞
三菱製紙株式会社製パールカード１２７（厚さ０．２５ｍｍ）の片面に合成樹脂フィルム（厚さ１０μｍ）を接着剤を用いて貼り合わせることで、厚紙ｂを作製した。
【００６８】
＜厚紙ｃの作製＞
三菱製紙株式会社製パールカード１２７（厚さ０．２５ｍｍ）を接着剤を用いて２枚貼り合わせることで、厚紙ｃを作製した。
【００６９】
＜インクジェット記録材料Ａの作製＞
上述したポリオレフィン樹脂被覆紙支持体Ａに、インク受容層として下記配合からなる塗布液をスライド塗布装置により塗布量が固形分で２２ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥してインク受容層を設けた。その後、インク受容層の反対面と、上述した厚紙ａの合成樹脂フィルム層の反対面を接着剤を用いることで貼り合わせ、インクジェット記録材料Ａを作製した。
【００７０】
＜インク受容層配合＞
気相法シリカ                                                            １００部
（平均一次粒子径７ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積３００ｍ2／ｇ、平均二次粒子径２００ｎｍ）
ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー                          ４部
（第一工業製薬（株）製、シャロールＤＣ９０２Ｐ、分子量９０００）
ほう酸                                                                      ３部
ポリビニルアルコール                                                      ２０部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
界面活性剤                                                              ０．３部
【００７１】
＜インクジェット記録材料Ｂの作製＞
上記のインクジェット記録材料Ａにおいて、インク受容層の気相法シリカとジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマーの代わりに湿式粉砕シリカ分散液を用いた以外はインクジェット記録材料Ａと同様にして、インクジェット記録材料Ｂを作製した。尚、湿式粉砕シリカ分散液は下記の通り作製した。
【００７２】
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量９，０００、４部）と沈降法シリカ（ニップシールＶＮ３、平均二次粒子径２３μｍ、１００部）を添加し、のこぎり歯状ブレード型分散機（ブレード周速３０ｍ／秒）を使用して予備分散液を作製した。次に得られた予備分散物をビーズミルに、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズ、充填率８０容量％、円盤周速１０ｍ／秒の条件で１回通過させて、固形分濃度３０質量％、平均二次粒子径２００ｎｍの湿式粉砕シリカ分散液を得た。
【００７３】
＜インクジェット記録材料Ｃの作製＞
上記のインクジェット記録材料Ａにおいて、インク受容層の気相法シリカの代わりにアルミナ水和物（平均一次粒子径１５ｎｍ）を用いた以外はインクジェット記録材料Ａと同様にして、インクジェット記録材料Ｃを作製した。
【００７４】
＜インクジェット記録材料Ｄの作製＞
上記のインクジェット記録材料Ａにおいて、インク受容層のポリビニルアルコールの代わりにゼラチンを用いた以外はインクジェット記録材料Ａと同様にして、インクジェット記録材料Ｄを作製した。
【００７５】
＜インクジェット記録材料Ｅの作製＞
上述した紙支持体Ｂに、インク受容層として上記配合からなる塗布液をスライド塗布装置により塗布量が固形分で２２ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥してインク受容層を設けた。その後、インク受容層の反対面と、上述した厚紙ａの合成樹脂フィルム層の反対面を接着剤を用いることで貼り合わせ、インクジェット記録材料Ｅを作製した。
【００７６】
＜インクジェット記録材料Ｆの作製＞
上述したポリオレフィン樹脂被覆紙支持体Ａに、インク受容層として上記配合からなる塗布液をスライド塗布装置により塗布量が固形分で２２ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥してインク受容層を設けた。その後、インク受容層の反対面と、上述した厚紙ｂの合成樹脂フィルム層の反対面を接着剤を用いることで貼り合わせ、インクジェット記録材料Ｆを作製した。
【００７７】
＜インクジェット記録材料Ｇの作製＞
上述したポリオレフィン樹脂被覆紙支持体Ａに、インク受容層として上記配合からなる塗布液をスライド塗布装置により塗布量が固形分で２２ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥してインク受容層を設けた。その後、インク受容層の反対面と、上述した厚紙ｃを接着剤を用いることで貼り合わせ、インクジェット記録材料Ｇを作製した。
【００７８】
＜インクジェット記録材料Ｈの作製＞
インクジェット記録材料Ａのインク受容層の配合を下記配合に変更してインクジェット記録材料Ｈを作製した。
＜インク受容層配合＞
石灰処理ゼラチン（８％水溶液）                                        ４９．５部
カルボキシメチルセルロース（８％水溶液）                              ４９．５部
ジ−２−エチルヘキシルスルホコハク酸ソーダ（１％水溶液）                    １部
【００７９】
（サンプル１）
インクジェット記録材料Ａにおいて、フィルム面からＶ字カットを施し、サンプル１のインクジェット記録材料とした。この際のＶ字カットの深さは全インクジェット記録材料の厚さの５／６であり、また、角度は９０度であった。
【００８０】
（サンプル２）
インクジェット記録材料Ａにおいて、フィルム面からＶ字カットを施し、サンプル２のインクジェット記録材料とした。この際のＶ字カットの深さは全インクジェット記録材料の厚さの５／６であり、また、角度は１５度であった。
【００８１】
（サンプル３）
インクジェット記録材料Ａにおいて、フィルム面からＶ字カットを施し、サンプル３のインクジェット記録材料とした。この際のＶ字カットの深さは全インクジェット記録材料の厚さの５／６であり、また、角度は１５０度であった。
【００８２】
（サンプル４）
インクジェット記録材料Ａにおいて、フィルム面からＶ字カットを施し、サンプル４のインクジェット記録材料とした。この際のＶ字カットの深さは全インクジェット記録材料の厚さの２／３であり、また、角度は９０度であった。
【００８３】
（サンプル５）
インクジェット記録材料Ｂにおいて、フィルム面からＶ字カットを施し、サンプル５のインクジェット記録材料とした。この際のＶ字カットの深さは全インクジェット記録材料の厚さの５／６であり、また、角度は９０度であった。
【００８４】
（サンプル６）
インクジェット記録材料Ｃにおいて、フィルム面からＶ字カットを施し、サンプル６のインクジェット記録材料とした。この際のＶ字カットの深さは全インクジェット記録材料の厚さの５／６であり、また、角度は９０度であった。
【００８５】
（サンプル７）
インクジェット記録材料Ｄにおいて、フィルム面からＶ字カットを施し、サンプル７のインクジェット記録材料とした。この際のＶ字カットの深さは全インクジェット記録材料の厚さの５／６であり、また、角度は９０度であった。
【００８６】
（サンプル８）
インクジェット記録材料Ｅにおいて、フィルム面からＶ字カットを施し、サンプル８のインクジェット記録材料とした。この際のＶ字カットの深さは全インクジェット記録材料の厚さの５／６であり、また、角度は９０度であった。
【００８７】
（サンプル９）
インクジェット記録材料Ｆにおいて、フィルム面からＶ字カットを施し、サンプル９のインクジェット記録材料とした。この際のＶ字カットの深さは全インクジェット記録材料の厚さの５／６であり、また、角度は９０度であった。
【００８８】
（サンプル１０）
インクジェット記録材料Ｇにおいて、フィルム面からＶ字カットを施し、サンプル１０のインクジェット記録材料とした。この際のＶ字カットの深さは全インクジェット記録材料の厚さの５／６であり、また、角度は９０度であった。
【００８９】
（サンプル１１）
サンプル１において、Ｖ字カットの深さを全インクジェット記録材料の厚さの１／２にした以外はサンプル１と同様にして、サンプル１１のインクジェット記録材料とした。この際のＶ字カットの角度は９０度であった。
【００９０】
（サンプル１２）
サンプル１において、Ｖ字カットを用いる代わりに、折り曲げ用としてのミシン目を入れることで折り曲げ出来るように加工した以外はサンプル１と同様にして、サンプル１２のインクジェット記録材料とした。
【００９１】
（サンプル１３）
サンプル１において、Ｖ字カットを用いる代わりに、裏面フィルム面からハーフカットを用いることで折り曲げ出来るように加工した以外はサンプル１と同様にして、サンプル１３のインクジェット記録材料とした。
【００９２】
（サンプル１４）
サンプル１において、Ｖ字カットを用いる代わりに、裏面フィルム面から線状の加圧治具を有する加圧機を用いることで折り曲げ出来るように加圧加工した以外はサンプル１と同様にして、サンプル１４のインクジェット記録材料とした。
【００９３】
（サンプル１５）
インクジェット記録材料Ｈにおいて、フィルム面からＶ字カットを施し、サンプル１５のインクジェット記録材料とした。この際のＶ字カットの深さは全インクジェット記録材料の厚さの５／６であり、また、角度は９０度であった。
【００９４】
サンプル１〜１５のインクジェット記録材料の評価は、以下に示す方法により行い、結果を表１、表２に示す。
【００９５】
＜カール性評価＞
各インクジェット記録材料のカール性を測定した。環境条件を低温低湿、常温常湿、高温高湿の３条件とし、４隅のカール値を測定した。実使用上問題とならないものを○、ある条件下において実使用上問題となると考えられるものを×とした。
【００９６】
＜折り曲げ部画像評価＞
得られたインクジェット記録材料に、２０℃、６５％ＲＨの条件でインクジェットプリンター（ＰＭ９７０Ｃ：セイコーエプソン社製）で、ＪＩＳ−Ｘ９２０１記載の標準画像Ｎ３（果物かご）を印字し、折り曲げ部の画像を目視にて評価した。問題無いものを○、インク吸収性が低下していたり、インク受容層が割れていて画像が乱れている物を×とした。
【００９７】
＜インク吸収性評価＞
得られたインクジェット記録材料に、２０℃、６５％ＲＨの条件でインクジェットプリンター（ＰＭ９７０Ｃ：セイコーエプソン社製）で、ブラックのベタ画像を印字し、３０秒後に折り曲げ加工を施していない部分の印字面にＰＰＣ用紙を重ねて軽く圧着し、剥がしてＰＰＣ用紙へのインクの裏写りを評価した。全く裏写りのない物を○、やや裏写りのある物を△、明らかに裏写りのある物を×とした。
【００９８】
＜用紙強度評価＞
用紙強度評価は、インクジェット記録材料の折り曲げ用の加工を施していない部分が十分な強度を有しているかを評価した。十分な強度を有し、力を加えることなく折れ曲がることがない物を○、強度が不十分である物を△、強度が非常に弱く、力を加えること無く折れ曲がってしまい、立体物を形成できる強度が無い物を×とした。
【００９９】
＜折り割れ評価＞
折り割れ評価は、Ｖ字カットもしくはミシン目、ハーフカットに沿ってインクジェット記録材料を図２の方向に折り曲げる際に、インク受容層側の面に亀裂が入るかどうかを目視評価した。亀裂の入らない物を○、やや入っているように見える物を△、明らかに亀裂の入っている物を×とした。
【０１００】
【表１】
2005161830.tif 000003
【０１０１】
【表２】
2005161830.tif 000004
【０１０２】
表１、表２から、片面に無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層を設けた非吸水性支持体の反対面と、少なくとも片面に厚さ５μｍ以上の合成樹脂フィルム層または熱可塑性樹脂ラミネート層を設けた厚さ０．４ｍｍ以上の厚紙の反対面を貼り合わせたインクジェット記録材料において、合成樹脂フィルム層または熱可塑性樹脂ラミネート層を設けた面から断面Ｖ字状に形成した少なくともインクジェット記録材料の厚さの２／３以上の深さの溝を形成し、所望の形に折り曲げ工作出来ることを特徴とするインクジェット記録材料であるサンプル１〜７のインクジェット記録材料は、カール性、インク吸収性、用紙強度に優れ、かつ、インク受容層が割れることなく所望の形状に容易に折り曲げ加工でき、立体物を形成することが可能なインクジェット記録材料であることが分かる。それに対し、サンプル８〜１５では、カール性、折り曲げ部の画像、インク吸収性、用紙強度、折り割れ性、折り曲げ性に劣り、不適であることが分かる。
【実施例２】
【０１０３】
（サンプル１６）
インクジェット記録材料Ａにおいて、図３に示すように点線部３にフィルム面からＶ字カットを施し、また、一点鎖線部１、２にタイ部分０．１ｍｍ、カット部分０．２ｍｍのミシン目加工を施すことで、サンプル１６を作製した。この際のＶ字カットの深さは全インクジェット記録材料の厚さの５／６であり、また、角度は９０度であった。このサンプル１６にインクジェットプリンター（ＰＭ９７０Ｃ：セイコーエプソン製）を用いて画像を印字した。その後、１部のミシン目カットに沿って切れ込みを入れ、不必要部分を除去し、続いて２部のミシン目カットに沿って切り込みを入れる。その後、３部のＶ字カットに沿って山折りすることで組み立てると、スタンド等のアイテムの必要の無いフォトスタンドを容易に作ることができた。
【０１０４】
（サンプル１７）
サンプル１６において、一点鎖線部１、２にタイ部分０．１ｍｍ、カット部分０．２ｍｍのミシン目加工を施す代わりに、一点鎖線部１、２にタイ部分１．５ｍｍ、カット部分２．０ｍｍのミシン目加工を施すことで、サンプル１７を作製した。このサンプル１７にインクジェットプリンター（ＰＭ９７０Ｃ：セイコーエプソン製）を用いて画像を印字した。その後、１部のミシン目カットに沿って切れ込みを入れ、不必要部分を除去し、続いて２部のミシン目カットに沿って切り込みを入れる。その後、３部のＶ字カットに沿って山折りすることで組み立てると、ミシン目裁断部分において、若干の毛羽立ちが生じ、見た目にやや劣るものの、スタンド等のアイテムの必要の無いフォトスタンドを作ることができた。
【実施例３】
【０１０５】
（サンプル１８）
インクジェット記録材料Ａにおいて、図４に示すように点線部５にフィルム面からＶ字カットを施し、また、一点鎖線部４にタイ部分０．１ｍｍ、カット部分０．２ｍｍのミシン目加工を施すことで、サンプル１８を作製した。この際のＶ字カットの深さは全インクジェット記録材料の厚さの５／６であり、また、角度は９０度であった。このサンプル１８にインクジェットプリンター（ＰＭ９７０Ｃ：セイコーエプソン製）を用いてメニュー画像を印字した。その後、４部のミシン目カットに沿って切れ込みを入れ、不必要部分を除去し、その後、５部のＶ字カットに沿って山折りすることで、メニュースタンドを容易に作ることができた。
【０１０６】
（サンプル１９）
サンプル１８において、一点鎖線部４にタイ部分０．１ｍｍ、カット部分０．２ｍｍのミシン目加工を施す代わりに、一点鎖線部４にタイ部分１．５ｍｍ、カット部分２．０ｍｍのミシン目加工を施すことで、切断や折り曲げ加工することのみにより作製できるサンプル１９を作製した。このサンプル１９にインクジェットプリンター（ＰＭ９７０Ｃ：セイコーエプソン製）を用いてメニュー画像を印字した。その後、４部のミシン目カットに沿って切れ込みを入れ、不必要部分を除去し、その後、５部のＶ字カットに沿って山折りすることで、ミシン目裁断部分において、若干の毛羽立ちが生じ、見た目にやや劣るものの、メニュースタンドを作ることができた。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】Ｖ字カットの角度を示した説明図である。
【図２】Ｖ字カットの折り曲げ方向について示した説明図である。
【図３】フォトスタンドの使用方法を示した説明図である。
【図４】メニュースタンドの使用方法を示した説明図である。
【符号の説明】
【０１０８】
１    ミシン目カットを示す
２    ミシン目カットを示す
３    Ｖ字カットを示す
４    ミシン目カットを示す
５    Ｖ字カットを示す
【図１】
2005161830.tif 000005
【図２】
2005161830.tif 000006
【図３】
2005161830.tif 000007
【図４】
2005161830.tif 000008