(57)【要約】【課題】極細繊維の有する優れた風合いと自然な杢調外観を有する布帛とそれを構成する混繊仮撚繊維を提供する。【解決手段】相互親和性の乏しい繊維形成性のポリエステルとポリアミドが長手方向に沿って接合された割繊性複合繊維（Ａ）と該割繊性複合繊維よりも沸水収縮率が５％以上高いポリエステル繊維（Ｂ）からなることを特徴とする混繊仮撚糸。特に割繊性複合繊維（Ａ）はポリエチレンテレフタレートと６ナイロンの組合せが良い。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互親和性の乏しい繊維形成性のポリエステルとポリアミドが長手方向に沿って接合された割繊性複合繊維（Ａ）と該割繊性複合繊維よりも沸水収縮率が５％以上高いポリエステル繊維（Ｂ）からなることを特徴とする混繊仮撚糸。
【請求項２】
相互親和性の乏しい繊維形成性のポリエステルとポリアミドが長手方向に沿って接合された割繊性複合繊維（Ａ）と該割繊性複合繊維よりも沸水収縮率が５％以上高いポリエステル繊維（Ｂ）の合撚糸からなることを特徴とする混繊仮撚糸。
【請求項３】
該割繊性複合繊維（Ａ）が、ポリエステルがポリエチレンテレフタレート、ポリアミドが６ナイロンでありポリエステルとポリアミドの接合比が１：１〜５：１である請求項１または２記載の混繊仮撚糸。
【請求項４】
該ポリエステル繊維（Ｂ）が第３成分としてイソフタル酸と２・２−ビス{４−(２−ヒドロキシエトキシ)フェニル}プロパンを共重合したポリエチレンテレフタレートである請求項１または２記載の割繊仮撚糸。
【請求項５】
相互親和性の乏しい繊維形成性のポリエステルとポリアミドが長手方向に沿って接合された割繊性複合繊維（Ａ）と該割繊性複合繊維よりも沸水収縮率が５％以上高いポリエステル繊維（Ｂ）を混繊糸とし、その後仮撚りすることを特徴とする混繊仮撚糸の製造方法。
【請求項６】
相互親和性の乏しい繊維形成性のポリエステルとポリアミドが長手方向に沿って接合された割繊性複合繊維（Ａ）と該割繊性複合繊維よりも沸水収縮率が５％以上高いポリエステル繊維（Ｂ）を混繊し合撚した後、仮撚りすることを特徴とする混繊仮撚糸の製造方法。
【請求項７】
請求項５または６記載の方法により得られた混繊仮撚糸をもちいて布帛を製造し、これを溶剤処理することで、割繊性複合繊維（Ａ）を割繊することを特徴とする布帛の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の製造方法において、用いる溶剤がアルカリ溶剤であり、これによって一部を減量させて割繊性複合繊維（Ａ）を割繊することを特徴とする請求項７記載の布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極細繊維の有する優れた風合いと自然な杢調外観を有する布帛とそれを構成する繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維は優れた各種の機能を有しており各方面にて種々の用途に用いられているが、合成繊維は製造方法、条件が一定であり天然繊維に比べ均一性が高く、自然な外観に劣り、また風合いも画一的になり易いものである。
【０００３】
これらの画一的な外観、風合いを改善する為に、複数種の合成繊維を混繊させて用いる技術が知られており、例えば太繊度糸と細繊度糸とを混繊するもの（特開昭５７−１１７６４７号公報）や、太繊度セグメントと細繊度セグメントとを接合した複合繊維を溶解分割するもの（特開昭５７−１１７６４７号公報）等がある。また、太細（シックアンドシン）分割型複合繊維をランダムに分割又は溶解して太細比が１．２から１．７の太細極細繊維をうること（特開昭６１−２８２４４５号公報）等がある。
【０００４】
しかし、これらの技術の単独では張り腰感と柔軟性ふくらみ感といった相反する風合いを十分に満足させるには至っていない。
【０００５】
更に、単糸繊度が１．１ｄｔｅｘ以上の分割型複合繊維であり部分的に分割された０．６ｄｔｅｘ以下のフィブリルがランダムに有する極細繊維が特開平４−３６１６０９号公報に記載されている。
【０００６】
沸水収縮率が１０％以下の分割型複合繊維と該分割型複合繊維よりも沸水収縮率が３％以上大きいマルチフィラメントの混繊糸の提案が特開昭５５−４５８６８号公報に記載されている。
【０００７】
分割型複合繊維の仮撚りを実施後ナイロン糸と合糸混繊し編立て後に割繊処理を行うピーチスキン調仮撚り混繊糸の提案が特開２００２−５４０４０号公報に記載されている。
【０００８】
【特許文献１】特開昭５７−１１７６４７号公報
【特許文献２】特開昭６１−２８２４４５号公報
【特許文献３】特開平４−３６１６０９号公報
【特許文献４】特開昭５５−４５８６８号公報
【特許文献５】特開２００２−５４０４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記の如き従来技術には以下のような問題点がある。先ず、特開平４−３６１６０９号公報記載の技術は、部分的に不完全な延伸部分があるために収縮斑が発生し分割複合繊維の割繊が不十分であり得られる布帛の加工性が低下すると同時に、染色堅牢度が悪い欠点を有している。
【００１０】
特開昭５５−４５８６８号公報には分割複合繊維とそれより収縮率が３％以上高い高収縮繊維との混繊糸が提案されているが、両者を混繊するだけでは良好なる自然的な杢調は得られない。最終処理後の混繊糸の中央部に高収縮繊維が配置され周囲を極細繊維が取り
囲む形態が好ましいものであると記載されているがこのような形態では自然的な杢調は得られない。自然的な杢調を得るには更に混繊手法が必要であり生産コストの上昇となる。
【００１１】
特開２００２−５４０４０号公報にはポリエステル極細仮撚糸と通常のナイロンフィラメントからなる仮撚複合糸が提案されているが、ピーチスキン調仮撚複合糸の提案であり杢調織編物の提案ではなく構成する糸も割繊性複合繊維ではなく２種類の繊維からなる仮撚複合糸である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は相互親和性の乏しい繊維形成性のポリエステルとポリアミドが長手方向に沿って接合された割繊性複合繊維（Ａ）と該割繊性複合繊維よりも沸水収縮率が５％以上高いポリエステル繊維（Ｂ）からなることを特徴とする混繊仮撚糸と、相互親和性の乏しい繊維形成性のポリエステルとポリアミドが長手方向に沿って接合された割繊性複合繊維（Ａ）と該割繊性複合繊維よりも沸水収縮率が５％以上高いポリエステル繊維（Ｂ）を混繊糸とし、その後仮撚りすることを特徴とする混繊仮撚糸の製造方法を趣旨とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、良好な自然な杢調を有する嵩高で柔軟な風合いと共に張り腰を併せ持った織編物を提供するものであり、該織編物を構成するのに適した混繊仮撚糸を提供するものでもある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明について詳細に説明する。本発明の主要な構成要件の一つは、相互親和性の乏しい繊維形成性のポリエステルとポリアミドが長手方向に沿って接合された割繊性複合繊維（Ａ）である。
【００１５】
該割繊性複合繊維（Ａ）を構成するポリマーは、相互親和性の乏しい２種類の繊維形成性のポリエステルとポリアミドの組合せからなる。例えばポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートあるいはこれらにイソフタル酸、スルホイソフタル酸、アジピン酸等の２塩基酸、トリメチレングリコール、ポリエチレングリコール等のジオール類を少量共重合したものが使用できる。ポリエチレンテレフタレートにスルホイソフタル酸を酸成分に共重合したポリエチレンテレフタレートが好ましく、特に紡糸、延伸操業性に対しても効果的である。スルホイソフタル酸を共重合させる場合はその量は酸成分に対して１．５モル％以内とすることが好ましい。この範囲の共重合ＰＥＴは、ポリアミドと適度な接着性を有し、割繊むらが生じ難いので好ましい。
【００１６】
一方、割繊性複合繊維に用いるポリアミドとしては、４ナイロン、６ナイロン（６Ｎ）、６６ナイロン、１２ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン及びそれらを成分とする共重合ナイロンが含まれる。
最も好ましいポリマーの組合せは、ＰＥＴと６Ｎである。
【００１７】
該割繊性複合繊維の形態は少なくとも４個のセグメントが好ましい。更に好ましくは４から３２個のセグメント、特に好ましくは５から１７個のセグメントからなる。割繊性複合繊維のセグメント数を４個以上とすることで、割繊後のランダムさが織編物にした時良好な杢調となって現れる。また、セグメントを１７個程度にとどめることで、紡糸時の毛羽立ちを抑える事が出来る。
【００１８】
また各セグメントの繊度は１ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。この範囲とすることで、得られる織編物はソフトな風合いや優れたドレープ性を有する。
【００１９】
割繊性複合繊維（Ａ）のポリエステルとポリアミドの接合比率は、セクション数や割繊後の単糸繊度により適宜決めれば良い。仮撚時の操業性や繊維の割繊性を考慮すると、ポリエステル：ポリアミドの比率は１：１〜５：１であることが好ましい。
【００２０】
一方、該割繊性複合繊維と共に混繊仮撚糸を構成するポリエステル繊維（Ｂ）は、該割繊性複合繊維よりも沸水収縮率が５％以上高いことが必要である。更に好ましい範囲は８％〜２０％以下である。沸水収縮率の差が５％未満であると織編布にした際、収縮糸と割繊性複合繊維の収縮差が少なくなり極細繊維の自由度が少なくソフトな風合いが得られず張りこし感の乏しい布帛になり、高収縮度ポリエステル繊維が布帛表面に多く露出し自然な杢調にはならない。
【００２１】
この高収縮ポリエステル繊維（Ｂ）の沸水収縮率は高々２５％であることが好ましい。この範囲とすることで、得られる布帛はソフトな風合いを有し、同時に自然な杢調が得られる。
【００２２】
高収縮ポリエステル繊維（Ｂ）の組成は、具体的に次のようなものが挙げられる。酸成分にイソフタル酸を５〜７モル％、グリコール成分に２・２ビス{４−(２−ヒドロキシエトキシ)フェニル}プロパンを３〜５モル％、両者の総和が１０モル％以下である共重合ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００２３】
高収縮ポリエステル繊維（Ｂ）の総繊度は、割繊性複合繊維（Ａ）の総繊度の１／２以下であり、高収縮ポリエステル繊維の単糸繊度は２〜７ｄｔｅｘが好ましい。この範囲とすることで、得られる織編物の張り腰感が十分であり、繊度差による染色濃淡差も目立ち自然な杢調となる。
【００２４】
混繊仮撚糸を構成する該割繊性複合繊維と該高収縮ポリエステル繊維は、いかなる製造方法で得られる繊維であってもよく、未延伸糸を延伸した延伸糸或いは紡糸直延伸糸（ＳＰＤ）、高速紡糸で得られる高配向糸（ＰＯＹ）でも良い。仮撚りを施すよりも前に割繊性複合繊維と高収縮ポリエステル繊維を合糸してもよく、特に撚り数を調整することにより仮撚りを実施し得られる仮撚糸の杢調の出方も制御できる。仮撚方法は一般的な手法でよく、加撚→ヒートセット→解撚工程を有するものである。又、上記２種類の繊維を加撚工程の前や加撚工程中に合糸しても、糸によっては延伸仮撚を実施しても何ら支障は無い。仮撚条件は、特に特別な条件ではなく、撚り数、ヒートセット温度を得られる混繊仮撚糸の風合い等を検討しながら決定すればよい。割繊性複合繊維と高収縮ポリエステル繊維からなる混繊糸を仮撚りすると、極細糸のソフトさだけでなく嵩高性が増すと同時に、変形した高収縮ポリエステル繊維が混繊糸の表面に露出し易くなり自然な杢調の表面感と独特な光沢を生み出す。
【００２５】
本発明は割繊性複合繊維（Ａ）と高収縮ポリエステル繊維（Ｂ）を混繊した仮撚繊維であるが、割繊性複合繊維（Ａ）と高収縮ポリエステル繊維（Ｂ）の混繊方法として次のようなものが挙げられる。共に未延伸の割繊性複合繊維と高収縮ポリエステル繊維を引き揃え延撚する混繊方法、共に延伸後の割繊性複合繊維と高収縮ポリエステル繊維に撚りを施してから混繊する方法がある。又、混繊する手段としては、実撚りを掛けるだけでなく、エアー圧を用いて交絡させて混繊する方法も使用できる。当然ながら、仮撚り直前に該２種類の繊維を別々に供給しても何ら問題なく仮撚り条件を検討すれば仮撚混繊糸は得られる。
【００２６】
本発明では、上述のように混繊された割繊性複合繊維（Ａ）と高収縮ポリエステル繊維（Ｂ）を仮撚工程に供する。混繊した繊維を仮撚加工することで、割繊性複合繊維（Ａ）が割繊される。該混繊糸を仮撚加工することによりヒートセットを受け熱収縮率が低下し
たものになりその後の加工による熱による収縮も低下することにより高収縮ポリエステル繊維（Ｂ）が混繊仮撚糸の表面に露出しやすくなり杢調が出やすくなる。混繊糸の撚り数により杢調の制御もしやすいものになる。当然ながら生糸混繊糸では決して得られない嵩高でソフトな風合いと高収縮ポリエステル繊維（Ｂ）の仮撚りによる変形によって異なった風合いと光沢が得られる。
【００２７】
更に割繊性を完全にするために次のような加工を施すことも出来る。例えば、一方のポリマーの溶剤や分解剤による一部溶解除去、膨潤剤による膨潤収縮、加熱による変形や収縮、外力による摩擦や打撃などの方法などである。
【００２８】
図２のａに本発明の混繊仮撚糸の断面図を示す。図２のｂは仮撚のない混繊糸である。仮撚加工により高収縮ポリエステル（Ｂ）（図中の大きな多角形）が繊維全体の表面に露出する位置に有る。高収縮ポリエステル繊維（Ｂ）が混繊仮撚糸の表面に露出しやすくなり杢調が出やすく、また仮撚加工により元々丸断面であった高収縮ポリエステル（Ｂ）の断面が多角形となる。これにより、優れた光沢、落ち着いた杢調となる。一方で、仮撚加工を施していない図２のｂの混繊糸は、高収縮ポリエステル繊維（Ｂ）が混繊糸の内部に位置しその周囲を割繊された極細繊維が取り囲んでいる。これにより、目的としている杢調は目立たなくなり風合いも特徴が見られず、本発明の効果を有しない。
【００２９】
溶剤を用いて割繊させる場合、構成される一方のポリマーを完全に溶解・分解させて他方のポリマーの極細セグメントを得られるものよりも、両方のポリマーが残っているものの方が、各セグメント間に大きな空隙がなく微細な空隙が多い緻密な織編物を得やすいので好ましい。好ましくは、アルカリ性水溶液によるポリエステル減量割繊方法が処理剤の残留も少なく好ましく、洗浄工程も比較的簡単でありコストの面からも非常に有利である。
【００３０】
仮撚加工以外の方法による割繊処理は、本発明の混繊仮撚糸の製織編後に行うのが好ましい。割繊処理を施された織編物は、引き続きポリエステル成分を染色すればよい。染色と同時に混繊仮撚糸が異収縮を発現する。割繊により生じた極細ポリエステル繊維と高収縮ポリエステル繊維の繊度差により染色の濃淡差が杢調を発生させ、更に嵩高でソフトで適度な張り腰を有する風合いと独特な光沢を有する織編物となる。織編組織は、特に限定するものでない。
【００３１】
本発明の仮撚混繊糸は単独で製織編に供することが好ましいが、適宜他の繊維を混用することも可能である。
【００３２】
第１図に本発明の割繊性複合繊維の形態の一例を示す。ａは、一種のポリマーが他のポリマーを分割する繊維横断面形態を示したものである。ｂは、２種類のポリマーが交互に積層し中央部に中空部を有する繊維の横断面形態を示したものである。ｃは、２種類のポリマーが交互に積層した繊維横断面形態を示したものである。
【実施例】
【００３３】
以下実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例になんら限定されるものでない。
【００３４】
沸水収縮率測定方法
試料に１１０ｍｇ／ｄｔｅｘの荷重をかけて試料長を測定した後、１．５ｍｇ／ｄｔｅｘの荷重を掛けたまま沸水中に２０分間浸漬した後、試料に１１０ｍｇ／ｄｔｅｘの荷重をかけて試料長を測定し沸水処理前後の試料長より収縮率（％）を算出する。
【００３５】
実施例１
３０℃オルソクロロフェノール溶液での固有粘度が０．６５で艶消し剤を０．０４ｗｔ％含むポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と２５℃濃硫酸での１ｇ／１００ｍｌ溶液の相対粘度が２．５で艶消し剤を０．４ｗｔ％含む６ナイロン（６Ｎ）とを個別に溶融押出し、ＰＥＴ：６Ｎの比率２：１として、図１ａの如く放射状の６ＮがＰＥＴを８分割にしている、割繊性複合繊維を通常に紡糸延伸して１１０ｄｔｅｘ／５０ｆの延伸糸を得た。
【００３６】
テレフタル酸／エチレングリコール及びイソフタル酸（ＩＰＡ）／エチレングリコールスラリーを用いてエステル化反応を行った後、２・２ビス{４−(２−ヒドロキシエトキシ)フェニル}プロパン（ＢＨＰＰ）のエチレングルコール溶液を添加して通常の方法にて重合を行いＩＰＡが５モル％、ＢＨＰＰが５モル％で艶消し剤を０．０４ｗｔ％含む高収縮性共重合ポリエチレンテレフタレートのチップを得た。
【００３７】
得られたポリエステルチップを用いて通常の紡糸、延伸方法にて丸断面の沸水収縮率が該割繊性複合繊維よりも５％大きい３３ｄｔｅｘ／６ｆの高収縮ポリエステル繊維を得た。該割繊性複合繊維と高収縮ポリエステル繊維を同時にＦＴ仮撚を撚数２６００Ｔ／ｍ（Ｓ撚）、ヒーター温度２００℃で糸速１００ｍ／分の条件にて実施し、得られた混繊仮撚糸を用いてスムース編立を実施した。得られた生機を２％ＮａＯＨ溶液で９８℃にてアルカリ減量割繊を実施し十分に水洗後、１３０℃にて分散染料（ｍｉｋｅｔｏｎ  ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  ｂｌｕｅ  ＦＢＬ）２％ｏｗｆで染色した後、還元洗浄を実施した。得られた編物は、自然な杢調色調でソフトな張り腰感を有する嵩高調に優れた編物であった。
【００３８】
実施例２
実施例１に使用した割繊性複合繊維と高収縮ポリエステル繊維を前もってＳ撚７５Ｔ／ｍの実撚りを施した混繊糸を実施例１と同条件にてＦＴ仮撚を実施し得られた混繊仮撚糸を経緯糸に用いて平織物を製織した。得られた織物を実施例１と同様にアルカリ減量割繊を実施した後十分に洗浄後、実施例１と同様な染色加工を実施した。得られた織物は濃染部が短くなったが自然な杢調色調でソフトな張り腰感を有する嵩高調に優れた織物であった。織物を構成する混繊仮撚糸のセクションを図２のａに示す。変形した高収縮ポリエステル繊維が混繊仮撚糸の表面に配置されているのが分かる。
【００３９】
比較例１
実施例２に使用した割繊性複合繊維と高収縮ポリエステル繊維を前もってＳ撚７５Ｔ／ｍの実撚りを施した混繊糸を経緯糸に用いて平織物を製織した。得られた織物を実施例２と同様にアルカリ減量割繊を実施した後十分に洗浄後、実施例２と同様な染色加工を実施した。得られた織物は杢流れが発生し自然な表面感は得られなかった。割繊性も不十分であり、凹凸感も少なくソフトな風合いではあったが張り腰感の少ない織物であった。この織物を構成する混繊糸の断面図を図２のｂに示す。割繊性複合繊維の割繊は不十分であり、高収縮ポリエステル繊維は変形もせず極細糸に覆われた配置になっている。
【００４０】
比較例２
実施例１に使用した割繊性複合繊維より沸水収縮率が４％高い高収縮ポリエステル繊維を実施例１と同条件にてＦＴ仮撚りを実施した。得られた混繊仮撚糸用いて実施例１と同様にスムース編立をした。得られた編物を実施例１と同様にアルカリ減量割繊を実施した後十分に洗浄後、実施例１と同様な染色加工を実施した。得られた編物は、ソフトな風合いが得られず張り腰感の乏しい布帛になり、高収縮度ポリエステル繊維が布帛表面に多く露出し濃染部が強調され自然な杢調にはならず風合いも粗硬となった。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、一般衣料用、インテリアや車輌資材等の生活資材用織編物及びそれらを構成する繊維に適する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】代表的割繊性複合繊維の横断面形態を示す。
【図２】ａは実施例２で得られた織物を構成する混繊仮撚り糸の断面図。ｂは比較例１で得られた織物を構成する混繊糸の断面図。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ  ：ポリエステル成分
Ｂ  ：ポリアミド成分
【図１】
2005290638.tif 000002
【図２】
2005290638.tif 000003