(57)【要約】【課題】  接続冶具を差し込むことで仮止めを行うことができ、平坦部の外れやボルトの脱落を防ぎ、施工性の向上を図ることができるトラス構造体の施工方法を提供すること。【解決手段】  貫通孔を設けた平坦部を有する複数の構造材における当該平坦部を重合状に集束してボルト、ナット等の固定具で接続する構造体の施工方法において、下位置の平坦部の貫通孔から上方へ向けて突出するボルトの螺合部に上位置の平坦部の貫通孔を挿嵌して重合するに際し、前工程として下位置の平坦部上方に突出するボルトの螺合部に横方向から係止可能な溝部を有する接続治具を着脱可能に差し込む。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を設けた平坦部を有する複数の構造材における当該平坦部を重合状に集束してボルト、ナット等の固定具で接続する構造体の施工方法において、下位置の平坦部の貫通孔から上方へ向けて突出するボルトの螺合部に上位置の平坦部の貫通孔を挿嵌して重合するに際し、前工程として下位置の平坦部上方に突出するボルトの螺合部に横方向から係止可能な溝部を有する接続治具を着脱可能に差し込むことを特徴とするトラス構造体の施工方法。
【請求項２】
接続治具の溝部は開口に向けて拡開しているテーパ状の誘導部分を有していることを特徴とする請求項１記載のトラス構造体の施工方法。
【請求項３】
接続治具の溝部は溝途中の抜止突部による複数の幅狭部を有し、この複数の幅狭部の幅は溝奥側よりも開口側を幅広に形成してあることを特徴とする請求項１または２記載のトラス構造体の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はトラス構造体の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トラス構造体の構造材であるプレートや鋼材等の平坦部同士の接続には、当該平坦部に開口された貫通孔にボルト等を挿通して固定している。
しかし、固定の対象となる「プレート」が複数になると、全てを重ね合わせるまでボルト等の固着具を挿通できず、作業中に貫通孔がズレてしまうなど作業性の悪いものであった。このズレは、特にプレートや鋼材等に折曲やプレス等の加工を施したものでは顕著にあらわれることになる。
また、固定（位置調整）を複数部材の集束で行う場合、固定されないままに他の部材を集束させるため、さらに作業性が悪くなるという問題がある。この集束タイプで、重合式ではないトラス構造体として例えば特許文献１がある。
この特許文献１に記載されているトラス構造体の構成は、一対の弦材と、これらの弦材間を連結するラチス材よりなるトラス構造体であって、前記弦材のうち少なくとも使用状態において圧縮力の加わる弦材は、トラス構造体全長に及ぶ通し部材とし、この弦材とラチス材との結合部は、この弦材に固定されるとともに、内面に係合部を有する連結溝が形成された柱状のハブと、該係合部に係合される係止部の形成されたラチス材の扁平な接続端部とを、前記連結溝で係合して結合され、各結合部において結合される複数のラチス材中立軸の延長線は、弦材の中立軸上で交わることを特徴としているものである。
そして、建築物や構築物の梁や橋の構面等で、従来の構造より丈夫な構造で、組み立て容易かつ短工期で、経済的である効果があるとしている。
【特許文献１】特開平１１−６１９８５
【０００３】
本発明者は、本出願人が施工している「トラス構造体」の施工性を向上させるために鋭意研究を進めた末、本発明の施工方法を完成したものである。
すなわち、本出願人のトラス構造体は、構造材の端部および／または中間部を潰して平坦部を形成し、この平坦部同士を重ね合わせてボルト、ナットで締着している。
ところで、最下位置の接続部の貫通孔に下方からボルトを挿通し、そのボルトに他の構造材等の平坦部を重ねるのであるが、ボルトの脱落（下方へ抜け落ちる）や、重ねた（ボルトに貫通孔を通した）構造材等が上方へ抜けようとするため、現在は、大型ペンチのような冶具で重ねた平坦部を挟み込むようにしてある。これは、ナットを取り付けるまで、ボルトの脱落や斜材の抜けが起こる状況にあることによるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、第１には、接続冶具を差し込むことで仮止めを行うことができ、平坦部の外れやボルトの脱落を防ぎ、施工性の向上を図ることができるトラス構造体の施工方法を、第２には、さらに、差し込みが容易になり、作業性が向上するトラス構造体の施工方法を、第３には、さらに、径が異なるボルトへの対応が可能になり、部材すなわち接続治具の共用化が図れるトラス構造体の施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記した課題を達成するため、以下の構成にしたことを特徴とする。
１．  貫通孔を設けた平坦部を有する複数の構造材における当該平坦部を重合状に集束してボルト、ナット等の固定具で接続する構造体の施工方法において、下位置の平坦部の貫通孔から上方へ向けて突出するボルトの螺合部に上位置の平坦部の貫通孔を挿嵌して重合するに際し、前工程として下位置の平坦部上方に突出するボルトの螺合部に横方向から係止可能な溝部を有する接続治具を着脱可能に差し込むことを特徴とする。
さらに詳しくは、貫通孔を設けた平坦部を有する複数の構造材を、当該平坦部を重合状に集束して各貫通孔にわたりボルトを挿入してナットで締着して接続し組み立てるようにしてある構造体の施工方法において、最下位置の平坦部の貫通孔に下面から上方へ向けてボルトを挿入し、平坦部上方に貫通するボルトの螺合部に横方向から係止可能な溝部を有するプレート状接続治具を着脱可能に差し込む当初工程、このプレート状接続治具の上方に貫通するボルトの螺合部に対して、上位置の平坦部の貫通孔を挿嵌して重合し、当該平坦部上方に貫通するボルトの螺合部に横方向からプレート状接続治具を着脱可能に差し込む中間工程、最上位置の平坦部上方に貫通するボルトの螺合部にナットを螺合し、全てのプレート状接続治具がボルトの螺合部から抜かれている各構造材の平坦部を上下重合状に締着する最終工程を経て組み立てることを特徴する。
２．前記した１において、接続治具の溝部は開口に向けて拡開しているテーパ状の誘導部分を有していることを特徴とする。
３．前記した１または２において、接続治具の溝部は溝途中の抜止突部による複数の幅狭部を有し、この複数の幅狭部の幅は溝奥側よりも開口側を幅広に形成してあることを特徴とする。
【０００６】
本発明の施工方法における施工手順（概要）は、次の工程にしたがって行なわれることになる。
ａ．最下位置の平坦部の貫通孔に裏面からボルトを挿入する。
ｂ．平坦部から上方に突出しているボルトの螺合部に接続冶具を横方向から嵌める。
ｃ．最下位置の平坦部に重ねる上位置の平坦部の貫通孔をボルトの螺合部に挿嵌する。
ｄ．上位置の平坦部上に突出しているボルトの螺合部に接続冶具を嵌める。
ｅ．前記した先のｂの接続冶具を抜く。
ｆ．前記したｃ〜ｅの作業を繰り返す。
ｇ．最上位置の平坦部から上方に突出しているボルトの螺合部にナットを螺合し、このナットを締め付ける前に、最後の接続治具を抜外し、然る後にナットを締め付けて各平坦部を上下重合状に締着する。
接続治具の抜き外しは、先の接続冶具を抜くことで個々に抜くようにしてもよいし、各構造材の平坦部を重合して螺合部にナットを螺合した状態で、同ナットを締め付ける前に全てが抜かれるようにしてもよい。
そして、下位置の平坦部の貫通孔から上方へ向けて突出するボルトの螺合部に上位置の平坦部の貫通孔を挿嵌して重合するに際し、前工程として下位置の平坦部上方に突出するボルトの螺合部に横方向から係止可能な溝部を有する接続治具を着脱可能に差し込む作業は、接続される構成材の本数分繰り返されることになる。
【０００７】
構造材は、立体トラス構造体を構成する上弦材、下弦材、斜材等をさし、主に鋼管材で、接続部位を略平坦状に加工（プレス等）したものからなる。上弦材、下弦材は略直線状の鋼管に所定間隔（斜材との接続部位）の平坦部を設けたものからなる。斜材は、鋼管の両端を略水平状に折り曲げるとともに略平坦状に加工して平坦部を形成したものや、鋼管を略Ｖ字状に加工して両端並びに頂部を略平坦状に加工することで平坦部を形成したもの等からなる。平坦部は、ボルトが通る貫通孔を有している。
接続冶具は、金属製或いは合成樹脂製等の１材質からなるものでも、複数の材質、部材を組み合わせたものでもよく、主に矩形状の板状に形成される。
接続冶具の溝部は、ボルトの螺合部に対して係止且つ抜き差し可能に形成されていればよく、強制的に抜き差し操作しない限りボルトの螺合部から脱落しない態様のものであればよい。この溝部と螺合部の係止関係は、抜止突部による係止および抜止関係あるいは溝面との弾性的な係止関係であってもよく、ボルトの螺合部に対して強制的に差し込みおよび抜け外せればよい。また、溝部は溝奥から開口まで同一幅であってもよいし、溝奥と開口側が異なる幅比に形成されていてもよく、後者の場合、溝奥側を幅狭くし、開口側を幅広にすることで、径が異なる複数のボルトに共用可能になる。溝部の開口には、溝奥側から開口に向けて拡開しているテーパ状の誘導部分を形成してボルトの螺合部に差し込み易くしてもよいし、そうでなくともよい。
抜止突部は、溝部の片側にのみ形成してもよいし、両側に対向状に形成してもよい。また、前者および後者ともに抜止突部を１〜複数形成するようにしてもよく、この抜止突部と溝面間或いは対向状の抜止突部間に形成される幅狭部が複数である場合、幅狭部の幅を溝奥側よりも開口側が幅広になるように形成することで、径が異なる複数のボルトに共用可能になる。
固定具は、一組のボルトとナット、或いは、ボルトとこのボルトが螺合可能な雌螺子部を有する各種部材等が挙げられる。
【発明の効果】
【０００８】
Ａ．請求項１により、接続冶具を差し込むことで仮止めを行うことができ、平坦部の外れやボルトの脱落を防ぎ、施工性の向上を図ることができる。
Ｂ．請求項２により、さらに、差し込みが容易になり作業性が向上する。
Ｃ．請求項３により、さらに、径が異なるボルトへの対応が可能になり、接続治具の共用化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１には本発明のトラス構造体の施工方法を実施するのに採用した構成要素の実施の１形態を例示しており、上弦材１および下弦材２は同一形態からなる共用タイプで、略直線状の鋼管の両端をプレスして水平状の平坦部１ａ、２ａを形成し、この両端の平坦部１ａ、２ａ中央に貫通孔１ｂ、２ｂを開孔してある（図１のａ参照）。
上弦材３および下弦材４は同一形態からなる共用タイプで、略直線状の鋼管の両端および中間をそれぞれプレスして水平状の平坦部３ａ、４ａを形成し、この両端および中間の平坦部３ａ、４ａ中央に貫通孔３ｂ、４ｂをそれぞれ開孔してある（図１のｂ参照）。
斜め材５は略直線状の鋼管の両端をプレスそして折り曲げて水平状の平坦部５ａを形成し、この両端の平坦部５ａ中央に貫通孔５ｂを開孔してある（図１のｃ参照）。
斜め材６は略逆Ｖ状の鋼管の両端および中間をそれそれプレスそして折り曲げて水平状の平坦部６ａを形成し、この両端および中間の平坦部６ａ中央に貫通孔６ｂを開孔してある（図１のｄ参照）。
【００１０】
接続治具７は矩形状の板状に形成された金属製のもので、二また状部７ａにはボルト８の螺合部８ａに横方向から差し込んで係止且つ抜き外し可能な溝部７ｂを有している。溝部７ｂは一方の短辺から略中央まで凹設してあり、溝幅は螺合部８ａ径よりも僅かに幅狭に形成してある。そして、溝部７ｂにおける溝奥の係止溝部７ｃ手前には抜止突部７ｄを対向状に突設し、この対向状の抜止突部７ｄ間に幅狭部７ｅを形成してある。幅狭部７ｅ幅は係止溝部７ｃよりも若干幅狭に形成してあり、螺合部８ａへの差し込み時に二また状部７ａが弾性的に若干開くことで、螺合部８ａを抜止突部７ｄが乗り越え、溝奥の係止溝部７ｃに螺合部８ａが弾性的な係止状態に収まることにより、螺合部８ａに対して軸線方向および同方向と直交する横方向に抜け外れないようにしてある。また、接続治具７における二また状部７ａと反対側の他方の短辺側は摘み部７ｆとして形成してあり、抜き差しするのに利便にしてある（図１のｅ参照）。
８はボルト、９はナットである。
【００１１】
図２には接続治具の他の一例を示しており、構成は前記した図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符号を準用して省略し、相違する構成について説明する。
（ａ）は図１で説明した態様の接続治具７であり、（ｂ）の接続治具７では溝部７ｂにおける開口部分に奥側から開口に向けて拡開しているテーパ状の誘導部分７ｇを形成してある。（ｃ）の接続治具７では溝部７ｂの奥側に第１抜止突部７ｄ１を、中間に第２抜止突部７ｄ２をそれぞれ対向状に突設することにより、溝奥に第１係止溝部７ｃ１および第１幅狭部７ｅ１を、開口側に第２係止溝部７ｃ２および第２幅狭部７ｅ２をそれぞれ形成してある。そして、この第２係止溝部７ｃ２は第１係止溝部７ｃ１よりも幅広に形成し、第２幅狭部７ｅ２は第１幅狭部７ｅ１よりも幅広に形成してあることで、たとえば小径の螺合部８ａには第１係止溝部７ｃ１および第１幅狭部７ｅ１が係止することで抜止し、大径の螺合部８ａには第２係止溝部７ｃ２および第２幅狭部７ｅ２が係止して抜止することにより、異なる径のボルト８に共用可能にしてある。（ｄ）の接続治具７では溝部７ｂの溝奥に第１係止溝部７ｃ１を、開口側に第２係止溝部７ｃ２をそれぞれ形成してある。そして、この第２係止溝部７ｃ２は第１係止溝部７ｃ１よりも幅広に形成してあることで、たとえば小径の螺合部８ａには第１係止溝部７ｃ１が係止することで抜止し、大径の螺合部８ａには第２係止溝部７ｃ２が係止して抜止することにより、異なる径のボルト８に共用可能にしてある。
【００１２】
図３〜５には前記した構成要素を用いて本発明の施工方法により組み立てた立体トラス構造体を例示しており、このトラス構造体１０は、上弦材１および３の各平坦部１ａ、３ａと、斜め材５および６における上端の各平坦部５ａ、６ａを上下重合状に集束し、この上下重合状態にボルト８、ナット９で締着して接続してある。同様に、下弦材２および４の各平坦部２ａ、４ａと、斜め材５および６における下端の各平坦部５ａ、６ａを上下重合状に集束し、この上下重合状態にボルト８、ナット９で締着して接続することにより組み立ててある。
【００１３】
図６〜図１０には前記したトラス構造体１０を本発明の施工方法により組み立てる施工例を示している。この施工例では、トラス構造体１０における各接続部分が上弦側および下弦側ともに基本的に同構成でほぼ同様に施工されるため、上弦側を一例に挙げて説明し、下弦側の説明は省略する。
第１段階（当初工程、図６参照）
最下位置の左手前側の斜め材５上端における平坦部５ａの貫通孔５ｂには、予め座金１１が通されているボルト８を下面から挿入する。この平坦部５ａから上方に突出しているボルト８の螺合部８ａには、接続冶具７を横方向から差し込み、係止溝部７ｃ内に螺合部８ａを嵌めて係止することで、平坦部５ａからボルト８が抜け落ちないようにする。
【００１４】
第２段階（中間工程、図７参照）
最下位置の平坦部５ａ上に突出しているボルト８の螺合部８ａには、上位置に重合状に接続される右奥側の斜め材５上端における平坦部５ａの貫通孔５ｂを挿嵌する。
上位置の平坦部５ａ上に突出しているボルト８の螺合部８ｂには、接続冶具７を横方向から差し込み、係止溝部７ｃ内に螺合部８ａを嵌めて係止することで、最下位置の平坦部５ａと上位置の平坦部５ａを上下重合状に仮止めする。
最下位置の平坦部５ａと上位置の平坦部５ａとの間の螺合部８ａから接続冶具７を抜き外す。
【００１５】
第３段階（中間工程、図８参照）
下位置の右奥側の斜め材５上端における平坦部５ａ上に突出しているボルト８の螺合部８ａには、上位置に重合状に接続されるところの右手前から左奥側に伸びる斜め材６頂部における平坦部６ａの貫通孔６ｂを挿嵌する。
上位置の平坦部５ａ上に突出しているボルト８の螺合部８ｂに接続冶具７を横方向から差し込み、係止溝部７ｃ内に螺合部８ａを嵌めて係止することで、下位置の平坦部５ａと上位置の平坦部６ａを上下重合状に仮止めする。
下位置の平坦部５ａと上位置の平坦部６ａとの間の螺合部８ａから接続冶具７を抜き外す。
【００１６】
第４段階（中間工程、図９参照）
斜め材６の平坦部６ａ上に突出している螺合部８ａにスペーサー１２、１３を通した後、当該螺合部８ａに左側の上弦材１端における平坦部１ａの貫通孔１ｂを挿嵌する。
上位置の平坦部１ａ上に突出しているボルト８の螺合部８ｂに接続冶具７を横方向から差し込み、係止溝部７ｃ内に螺合部８ａを嵌めて係止することで、下位置の平坦部６ａと上位置の平坦部１ａを上下重合状に仮止めする。
下位置の平坦部６ａと上位置の平坦部１ａとの間の螺合部８ａから接続冶具７を抜き外す。
【００１７】
第５段階（中間工程、図１０参照）
左側の上弦材１の平坦部１ａ上に突出している螺合部８ａには、右側の上弦材１端における平坦部１ａの貫通孔１ｂを挿嵌する。
上位置の平坦部１ａ上に突出しているボルト８の螺合部８ｂに接続冶具７を横方向から差し込み、係止溝部７ｃ内に螺合部８ａを嵌めて係止することで、下位置の平坦部１ａと上位置の平坦部１ａを上下重合状に仮止めする。
下位置の平坦部１ａと上位置の平坦部１ａとの間の螺合部８ａから接続冶具７を抜き外す。
【００１８】
第６段階（中間工程、図５参照）
右側の上弦材１の平坦部１ａ上に突出している螺合部８ａには、前後方向に伸びる上弦材３中間における平坦部３ａの貫通孔３ｂを挿嵌する。
上位置の平坦部３ａ上に突出しているボルト８の螺合部８ｂに接続冶具７を横方向から差し込み、係止溝部７ｃ内に螺合部８ａを嵌めて係止することで、下位置の平坦部１ａと上位置の平坦部３ａを上下重合状に仮止めする。
下位置の平坦部１ａと上位置の平坦部３ａとの間の螺合部８ａから接続冶具７を抜き外す。
【００１９】
第７段階（最終工程、図５参照）
最上位置の上弦材３における平坦部３ａから上方に突出しているボルト８の螺合部８ａには座金１４および支持部材１５を通し、然る後に、この支持部材１５上に突出している螺合部８ａにはナット９を螺合し、このナット９を締め付ける前に、残る接続治具７を抜き外し、最後にナット９を締め付けて各平坦部５ａ、５ａ、６ａ、１ａ、１ａ、３ａを上下重合状に締着して接続する。
【００２０】
図示していないが、下弦側の下弦材２、２、４と斜め材５、５、６による接続工程は、前記した上弦側の接続工程と支持部材１５が除かれる点を除いて基本的に同様の手順で施工されることになる。
下弦側の下弦材４、２、２と斜め材６、５、５の各平坦部４ａ、２ａ、２ａ、６ａ、５ａ、５ａを順に重合する毎に、接続治具７を差し込みそして抜き外しすることで、上下重合状に締着して接続する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）〜（ｆ）は本発明のトラス構造体の施工方法を実施するのに採用した構成要素の実施の１形態をそれぞれ例示している要部の拡大斜視図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は接続治具の他の１形態を例示している拡大平面図。
【図３】本発明のトラス構造体の施工方法により組み立てたトラス構造体の概略図。
【図４】同部分拡大平面図。
【図５】同部分拡大正面図で、本発明のトラス構造体の施工方法における第６〜７段階を示している。
【図６】本発明のトラス構造体の施工方法における第１段階を示す部分拡大正面図。
【図７】本発明のトラス構造体の施工方法における第２段階を示す部分拡大正面図。
【図８】本発明のトラス構造体の施工方法における第３段階を示す部分拡大正面図。
【図９】本発明のトラス構造体の施工方法における第４段階を示す部分拡大正面図。
【図１０】本発明のトラス構造体の施工方法における第５段階を示す部分拡大正面図。
【符号の説明】
【００２２】
１、３  上弦材（構造材）
１ａ、２ａ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａ  平坦部
１ｂ、２ｂ、３ｂ、４ｂ、５ｂ、６ｂ  貫通孔
２、４  下弦材（構造材）
５、６  斜め材（構造材）
７  接続治具
７ａ  二また状部
７ｂ  溝部
７ｃ  係止溝部
７ｄ  抜止突部
７ｅ  幅狭部
７ｆ  摘み部
７ｇ  誘導部分
７ｄ１  第１抜止突部
７ｄ２  第２抜止突部
７ｃ１  第１係止溝部
７ｃ２  第２係止溝部
７ｅ１  第１幅狭部
７ｅ２  第２幅狭部
８  ボルト
９  ナット
１０  トラス構造体
１１、１４  座金
１２、１３  スペーサー
１５  支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005290835.tif 000009
【図８】
2005290835.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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