(57)【要約】【課題】  穴開き用紙の穴を介してインクがプレスロールに転写されることを回避して、良好な印刷品質が得られる孔版印刷装置を提供することにある。【解決手段】  画像読み取り手段２０で読み取った画像データの内、用紙種類指定された穴開き用紙の穴の位置に対応する画素を、穴位置画素変換手段２３で画像が形成されない値に変換して製版画像データを生成し、製版画像データに基づい製版印刷手段２４により穴開き用紙に画像を印刷するように構成される。【選択図】      図４
2005081630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像データに基づいて製版された孔版原紙を印刷ドラムに巻装して、前記印刷ドラムに印刷用紙を圧接させ、インクを前記製版された孔版原紙を介して前記印刷用紙に転写させることにより印刷する孔版印刷装置において、
原稿の画像を読み取り、画像データを出力する画像読み取り手段と、
前記印刷用紙を指定する用紙種類指定手段と、
前記印刷用紙の穴位置を記憶する穴位置記憶手段と、
前記画像データと前記用紙種類指定手段で指定された前記印刷用紙と前記穴位置記憶手段に記憶された前記印刷用紙の穴位置とから、前記印刷用紙の穴位置に存在する前記画像データを製版されない製版画像データに変換する穴位置画素変換手段と、
前記製版画像データに基づいて前記孔版原紙に製版し、前記用紙種類指定手段により指定された前記印刷用紙に印刷する製版印刷手段と、
を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
画像データに基づいて製版された孔版原紙を印刷ドラムに巻装して、前記印刷ドラムに印刷用紙を圧接させ、インクを前記製版された孔版原紙を介して前記印刷用紙に転写させることにより印刷し、前記画像データは、情報処理装置にインストールされた孔版印刷装置のプリンタ・ドライバにより印刷コマンドに変換された画像データとして前記情報処理装置から入力され、前記プリンタ・ドライバのユーザ・インタフェース機能により前記印刷用紙が指定される孔版印刷装置において、
前記印刷用紙の穴位置を記憶する穴位置記憶手段と、
前記印刷コマンドに変換された画像データと前記ユーザ・インタフェースで指定された前記印刷用紙と前記穴位置記憶手段に記憶された前記印刷用紙の穴位置とから、前記印刷用紙の穴位置に存在する前記画像データを製版されない製版画像データに変換する穴位置画素変換手段と、
前記製版画像データに基づいて前記孔版原紙に製版し、前記ユーザ・インタフェース機能により指定された前記印刷用紙に印刷する製版印刷手段と、
を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
画像データに基づいて製版された孔版原紙を印刷ドラムに巻装して、前記印刷ドラムに印刷用紙を圧接させ、インクを前記製版された孔版原紙を介して前記印刷用紙に転写させることにより印刷し、前記画像データは、情報処理装置にインストールされた孔版印刷装置のプリンタ・ドライバにより印刷コマンドに変換された画像データとして前記情報処理装置から入力され、前記プリンタ・ドライバのユーザ・インタフェース機能により前記印刷用紙が指定される孔版印刷装置において、
前記印刷用紙の穴位置を記憶する穴位置記憶手段と、
前記印刷コマンドに変換された画像データと前記ユーザ・インタフェース機能により指定された前記印刷用紙と前記穴位置記憶手段に記憶された前記印刷用紙の穴位置とから、前記印刷用紙の穴位置に前記画像データが存在するか否かを判別し、前記画像データが存在する場合には、前記画像データが前記印刷用紙の穴位置に形成されないように前記印刷ドラムを移動させる印刷ドラム移動量を算出し、前記印刷ドラム移動量に相当する余白領域に前記画像データが存在するか否かを判別する印刷ドラム移動量算出手段と、
前記画像データが余白領域に存在する場合は警告を発生する警告発生手段と、
前記印刷ドラム移動量に基づいて前記印刷ドラムを移動させる印刷ドラム移動手段と、
前記画像データが余白領域に存在しない場合は前記印刷ドラム移動量に基づいて前記印刷ドラム移動手段により前記印刷ドラムを移動させて、前記画像データに基づいて前記製版原紙に製版し、前記ユーザ・インタフェース機能により指定された前記印刷用紙に印刷する製版印刷手段と、
を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
画像データに基づいて製版された孔版原紙を印刷ドラムに巻装して、前記印刷ドラムに印刷用紙を圧接させ、インクを前記製版された孔版原紙を介して前記印刷用紙に転写させることにより印刷し、前記画像データは情報処理装置にインストールされた孔版印刷装置のプリンタ・ドライバにより印刷コマンドに変換された画像データとして前記情報処理装置から入力され、前記プリンタ・ドライバのユーザ・インタフェース機能により前記印刷用紙が指定される孔版印刷装置において、
前記印刷用紙の穴位置を記憶する穴位置記憶手段と、
前記印刷コマンドに変換された画像データと前記ユーザ・インタフェース機能により指定された前記印刷用紙と前記穴位置記憶手段に記憶された穴位置とから、前記印刷用紙の穴位置に前記画像データが存在するか否かを判別し、存在する場合は前記画像データが前記印刷用紙の穴位置に形成されないように前記印刷ドラムを移動させる印刷ドラム移動量を算出する印刷ドラム移動量算出手段と、
前記印刷ドラム移動量が前記画像データの余白を越える場合は前記余白と前記印刷ドラム移動量とから縮小率を算出し、前記縮小率に従って前記画像データを縮小した製版画像データを出力する画像形成範囲縮小手段と、
前記印刷ドラム移動量が前記余白を越える場合は警告を発生する警告発生手段と、
前記印刷ドラム移動量に基づいて前記印刷ドラムを移動させる印刷ドラム移動手段と、
前記印刷ドラム移動量に基づいて前記印刷ドラム移動手段により前記印刷ドラムを移動させて、前記製版画像データに基づいて前記孔版原紙に製版し、前記ユーザ・インタフェース機能により指定された前記印刷用紙に印刷する製版印刷手段と、
を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷ドラムに巻装された孔版原紙に、印刷用紙を圧接させることにより印刷する孔版印刷装置に関し、特に印刷用紙として穴開き用紙を使用する孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の孔版印刷装置としては、例えば図２７の概略断面図に示すようなものが知られている（例えば特許文献１参照）。図２７において、孔版印刷装置は、原稿を原稿読み取り部３２１のスキャナー３２２で読み取った画像データに基づいて、ロールされた長尺状の孔版原紙３２３がサーマルヘッド３２４により画像データに基づいて、溶融穿孔され、孔版原紙３２３が製版される。
【０００３】
製版された孔版原紙３２３は、印刷ドラム３２５に巻装され、カッター（図示しない）で、所定長さに切断される。印刷用紙３２７を回転する印刷ドラム３２５とプレスロール３２６との間に通過させて、印刷ドラム３２５に巻装された孔版原紙３２３と印刷用紙３２７が圧接されることにより、製版された孔版原紙３２３の画像が印刷用紙３２７に印刷される。すなわち、印刷ドラム３２５の内側からインクを供給しながら印圧をかけ、印刷ドラム３２５の回転に同期させて印刷用紙３２７を搬送させ、孔版原紙３２３の孔からインクを印刷用紙３２７に転写させることにより画像が印刷され印刷物３２８が得られる。このような一連の印刷動作は、制御部３２９の制御の下に行われる。
【０００４】
このような孔版印刷装置の特徴は、同一原稿多枚数印刷時の１枚当たりの印刷単価が安いこと、印刷速度が早いことである。このような特徴に適合するレポートや会議資料など多数枚の印刷を必要とし、かつ丁合作業が伴う印刷では、後処理の省力化のために「穴開き用紙」を使用する場合がある。
【特許文献１】特開２００２−８６６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上説明した孔版印刷装置において、装置に積載された印刷用紙が二穴用紙のような「穴開き用紙」であった場合は、以下に示すような不具合があった。
【０００６】
すなわち、穴開き用紙の穴位置に対応する製版された孔版原紙の部分に印刷画像が存在する場合に、インクが穴開き印刷用紙の穴を介して、プレスロールに転移される。プレスロールは常に穴開き用紙の印刷面の反対側を押圧するため、プレスロールに転移されたインクは、穴開き用紙の印刷面と反対側に転写され、印刷物の汚れになる。特に穴開き用紙の両面に印刷する場合、汚れの上に画像が印刷され、場合によっては汚れた部分が判読できないこともあり問題となる。
【０００７】
さらに、プレスロールにインクが転移されると、上記のように両面印刷時の画像再現に不具合をきたすばかりではなく、プレスロール自体がインクを吸収して、吸収した部分が膨張する。プレスロールの膨張部分で穴開き用紙に作用する押圧力と、非膨張部分で作用する押圧力とが不均一となり、印刷濃度に濃淡を発生させる。
【０００８】
そこで、本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、印刷用紙として穴開き用紙を使用した場合に、プレスロールにインクが転移されることを回避して、良好な印刷品質が得られる孔版印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、画像データに基づいて製版された孔版原紙を印刷ドラムに巻装して、前記印刷ドラムに印刷用紙を圧接させ、インクを前記製版された孔版原紙を介して前記印刷用紙に転写させることにより印刷する孔版印刷装置において、原稿の画像を読み取り、画像データを出力する画像読み取り手段と、前記印刷用紙を指定する用紙種類指定手段と、前記印刷用紙の穴位置を記憶する穴位置記憶手段と、前記画像データと前記用紙種類指定手段で指定された前記印刷用紙と前記穴位置記憶手段に記憶された前記印刷用紙の穴位置とから、前記印刷用紙の穴位置に存在する前記画像データを製版されない製版画像データに変換する穴位置画素変換手段と、前記製版画像データに基づいて前記孔版原紙に製版し、前記用紙種類指定手段により指定された前記印刷用紙に印刷する製版印刷手段とを有することを特徴とする。
【００１０】
このように構成することで本発明に係わる孔版印刷装置は、印刷用紙の穴位置に存在する画像データを印刷されない画像データに変換するので、印刷用紙の穴からインクがプレスロールに転移されることは防止される。また、プレスロールのインク吸収部分の膨張は回避され、印刷用紙と印刷ドラムに対する押圧力は均等に維持される。この結果、印刷物の印刷品質を向上させることができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、画像データに基づいて製版された孔版原紙を印刷ドラムに巻装して、前記印刷ドラムに印刷用紙を圧接させ、インクを前記製版された孔版原紙を介して前記印刷用紙に転写させることにより印刷し、前記画像データは、情報処理装置にインストールされた孔版印刷装置のプリンタ・ドライバにより印刷コマンドに変換された画像データとして前記情報処理装置から入力され、前記プリンタ・ドライバのユーザ・インタフェース機能により前記印刷用紙が指定される孔版印刷装置において、前記印刷用紙の穴位置を記憶する穴位置記憶手段と、前記印刷コマンドに変換された画像データと前記ユーザ・インタフェースで指定された前記印刷用紙と前記穴位置記憶手段に記憶された前記印刷用紙の穴位置とから、前記印刷用紙の穴位置に存在する前記画像データを製版されない製版画像データに変換する穴位置画素変換手段と、前記製版画像データに基づいて前記孔版原紙に製版し、前記ユーザ・インタフェース機能により指定された前記印刷用紙に印刷する製版印刷手段とを有することを特徴とする。
【００１２】
このように構成することで本発明に係わる孔版印刷装置は、印刷用紙の穴位置に存在する画像データを印刷されない画像データに変換するので、印刷用紙の穴からインクがプレスロールに転移されることは防止される。また、プレスロールのインク吸収部分の膨張は回避され、印刷用紙と印刷ドラムに対する押圧力は均等に維持される。この結果、印刷物の印刷品質を向上させることができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、画像データに基づいて製版された孔版原紙を印刷ドラムに巻装して、前記印刷ドラムに印刷用紙を圧接させ、インクを前記製版された孔版原紙を介して前記印刷用紙に転写させることにより印刷し、前記画像データは、情報処理装置にインストールされた孔版印刷装置のプリンタ・ドライバにより印刷コマンドに変換された画像データとして前記情報処理装置から入力され、前記プリンタ・ドライバのユーザ・インタフェース機能により前記印刷用紙が指定される孔版印刷装置において、前記印刷用紙の穴位置を記憶する穴位置記憶手段と、前記印刷コマンドに変換された画像データと前記ユーザ・インタフェース機能により指定された前記印刷用紙と前記穴位置記憶手段に記憶された前記印刷用紙の穴位置とから、前記印刷用紙の穴位置に前記画像データが存在するか否かを判別し、前記画像データが存在する場合には、前記画像データが前記印刷用紙の穴位置に形成されないように前記印刷ドラムを移動させる印刷ドラム移動量を算出し、前記印刷ドラム移動量に相当する余白領域に前記画像データが存在するか否かを判別する印刷ドラム移動量算出手段と、前記画像データが余白領域に存在する場合は警告を発生する警告発生手段と、前記印刷ドラム移動量に基づいて前記印刷ドラムを移動させる印刷ドラム移動手段と、前記画像データが余白領域に存在しない場合は前記印刷ドラム移動量に基づいて前記印刷ドラム移動手段により前記印刷ドラムを移動させて、前記画像データに基づいて前記製版原紙に製版し、前記ユーザ・インタフェース機能により指定された前記印刷用紙に印刷する製版印刷手段とを有することを特徴とする。
【００１４】
このように構成することで本発明に係わる孔版印刷装置は、印刷用紙の穴領域に印刷画像が存在する場合には印刷ドラムを移動させて印刷用紙の穴領域に画像が印刷されないようにするので、印刷用紙の穴からインクがプレスロールに転移されることは防止される。また、プレスロールのインク吸収部分の膨張は回避され、印刷用紙と印刷ドラムに対する押圧力は均等に維持される。この結果、印刷物の印刷品質を向上させることができる。また、印刷ドラムを移動してそのまま印刷すると印刷画像が印刷用紙からはみ出す場合には、その旨警告を発生するようにしたのでユーザに事前に印刷画像が印刷用紙からはみ出すことを認識させることができる。
【００１５】
さらにまた、請求項４に記載の発明は、画像データに基づいて製版された孔版原紙を印刷ドラムに巻装して、前記印刷ドラムに印刷用紙を圧接させ、インクを前記製版された孔版原紙を介して前記印刷用紙に転写させることにより印刷し、前記画像データは情報処理装置にインストールされた孔版印刷装置のプリンタ・ドライバにより印刷コマンドに変換された画像データとして前記情報処理装置から入力され、前記プリンタ・ドライバのユーザ・インタフェース機能により前記印刷用紙が指定される孔版印刷装置において、前記印刷用紙の穴位置を記憶する穴位置記憶手段と、前記印刷コマンドに変換された画像データと前記ユーザ・インタフェース機能により指定された前記印刷用紙と前記穴位置記憶手段に記憶された穴位置とから、前記印刷用紙の穴位置に前記画像データが存在するか否かを判別し、存在する場合は前記画像データが前記印刷用紙の穴位置に形成されないように前記印刷ドラムを移動させる印刷ドラム移動量を算出する印刷ドラム移動量算出手段と、前記印刷ドラム移動量が前記画像データの余白を越える場合は前記余白と前記印刷ドラム移動量とから縮小率を算出し、前記縮小率に従って前記画像データを縮小した製版画像データを出力する画像形成範囲縮小手段と、前記印刷ドラム移動量が前記余白を越える場合は警告を発生する警告発生手段と、前記印刷ドラム移動量に基づいて前記印刷ドラムを移動させる印刷ドラム移動手段と、前記印刷ドラム移動量に基づいて前記印刷ドラム移動手段により前記印刷ドラムを移動させて、前記製版画像データに基づいて前記孔版原紙に製版し、前記ユーザ・インタフェース機能により指定された前記印刷用紙に印刷する製版印刷手段とを有することを特徴とする。
【００１６】
このように構成することで本発明に係わる孔版印刷装置は、印刷用紙の穴領域に印刷画像が存在する場合には印刷ドラムを移動させて印刷用紙の穴領域に画像が印刷されないようにするので、印刷用紙の穴からインクがプレスロールに転移されることは防止される。また、プレスロールのインク吸収部分の膨張は回避され、印刷用紙と印刷ドラムに対する押圧力は均等に維持される。この結果、印刷物の印刷品質を向上させることができる。また、印刷ドラムを移動してそのまま印刷すると印刷画像が印刷用紙からはみ出す場合には、画像データを縮小して印刷画像が印刷用紙に収まるように印刷することができる。さらに、印刷ドラムを移動してそのまま印刷すると印刷画像が印刷用紙からはみ出す場合には、その旨警告を発生するのでユーザは印刷画像が縮小されて印刷されることを認識できる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、請求項１又は２記載の発明によれば、画像データの内、穴開き用紙の穴の位置に対応した画素を画像が形成されない値に変換するようにしたので、プレスロールを介してインクが印刷物に転写されることは防止される。また、インクの吸収によるプレスロールの膨張は回避され、印刷ムラが生じることはなくなる。この結果、印刷物の仕上がりを損ねることがなくなり、印刷品質を向上させることができる。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、穴開き用紙の穴に対応して画像が形成される場合には、印刷ドラムを移動させて穴開き用紙の穴に画像が形成されないようにしたので、プレスロールを介してインクが印刷物に転写されることは防止される。また、インクの吸収によるプレスロールの膨張は回避され、印刷ムラが生じることはなくなる。この結果、印刷物の仕上がりを損ねることがなくなり、印刷品質を向上させることができる。
【００１９】
また、印刷ドラムを移動させると、印刷画像が穴開き用紙からはみ出す場合には、その旨警告するようにしたので、ユーザは、事前に画像が穴開き用紙からはみ出すことを認識することができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、穴開き用紙の穴に対応して印刷画像が形成される場合には、印刷ドラムを移動させて穴開き用紙の穴に印刷画像が形成されないようにしたので、プレスロールを介してインクが印刷物に転写されることは防止される。また、インクの吸収によるプレスロールの膨張は回避され、印刷ムラが生じることはなくなる。この結果、印刷物の仕上がりを損ねることがなくなり、印刷品質を向上させることができる。
【００２１】
また、印刷ドラムを移動させると、印刷画像が穴開き用紙からはみ出す場合には、印刷画像が穴開き用紙に収まるように画像を縮小するようにしたので、縮小した印刷画像を穴開き用紙に印刷することができる。
【００２２】
さらに、印刷ドラムを移動させると、印刷画像が穴開き用紙からはみ出す場合には、その旨警告するようにしたので、ユーザは、事前に印刷画像が穴開き用紙からはみ出すことを予め認識することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の実施例を説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１は本発明の実施例１〜実施例４に係る孔版印刷装置１００の構成を示すブロック図、図２は内部構成を示す概略断面図である。図１、図２において、孔版印刷装置１００は、主な構成要素として、原稿読み取り部１０１、製版部１０２、印刷部（画像形成部）１０３、給紙部１０４、排紙部１０５、及び排版部１０６を備える。
【００２５】
［原稿読み取り部の構成］
原稿読み取り部１０１は、印刷すべき原稿が載置される原稿セット台１１０、原稿セット台１１０上の原稿の有無を検出する反射型の原稿センサ１１１，１１２、原稿セット台１１０上の原稿を搬送する原稿搬送ロール対１１３，１１４、原稿搬送ロール対１１３，１１４を回転駆動するステッピングモータ１１５、原稿搬送ロール対１１３，１１４によって搬送される原稿の画像を光学的に読み取り、読み取った画像データを電気信号に変換する密着型のイメージセンサ１１６、及び原稿セット台１１０より排出される原稿を載置する原稿排出トレイ１１７を有する。そして、原稿セット台１１０に載置された原稿は、原稿搬送ロール対１１３，１１４によって搬送され、搬送される原稿画像をイメージセンサ１１６が読み取る。
【００２６】
［製版部の構成］
製版部１０２は、ロールされた長尺状の孔版原紙１１８を収容する孔版原紙収納部１１９、孔版原紙収納部１１９の搬送下流に配置されたサーマルヘッド１２０、サーマルヘッド１２０の対向位置に配置されたプラテンロール１２１、サーマルヘッド１２０及びプラテンロール１２１の搬送下流に配置された孔版原紙送りロール対１２２、プラテンロール１２１及び孔版原紙送りロール対１２２を回転駆動するライトパルスモータ１２３、及び孔版原紙送りロール対１２２の搬送下流に配置された原紙カッタ１２４を有する。そして、プラテンロール１２１と孔版原紙送りロール対１２２の回転により長尺状の孔版原紙１１８を搬送し、イメージセンサ１１６で読み取った画像データに基づいてサーマルヘッド１２０の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１１８を溶融穿孔して製版し、この製版された孔版原紙１１８を原紙カッタ１２４で切断して所定長さの孔版原紙１１８を作製する。
【００２７】
［印刷部の構成］
印刷部１０３は、外周部分が多孔構造によるインク通過性の部材で構成され、メインモータ１２５の駆動力によって図２のＡ矢印方向に回転する印刷ドラム１２６、印刷ドラム１２６の外周面に設けられ、孔版原紙１１８の先端をクランプする原紙クランプ部１２７、印刷ドラム１２６の検出片１２８ａを検出することにより印刷ドラム１２６の外周面に孔版原紙１１８が巻装されているか否かを検出する原紙確認センサ１２８、印刷ドラム１２６の検出片１２９を検出することにより印刷ドラム１２６の基準位置を検出する基準位置検出センサ１３０、メインモータ１２５の回転を検出するロータリエンコーダ１３１を有する。そして、基準位置検出センサ１３０の検出出力に基づいてロータリエンコーダ１３１の出力パルスを検出することにより印刷ドラム１２６の回転位置を検出することができる。
【００２８】
また、印刷部１０３は、印刷ドラム１２６の内部に配置されたスキージロール１３２と、このスキージロール１３２に近接配置されたドクターロール１３３を有し、スキージロール１３２とドクターロール１３３とで囲まれた外周スペースにインク１３４が溜められている。回転するスキージロール１３２の外周に付着するインク１３４がドクターロール１３３との隙間を通ることによりスキージロール１３２には所定膜厚のインク１３４のみが付着し、この所定膜厚のインク１３４が印刷ドラム１２６の内周面に供給される。また、スキージロール１３２の対向位置で、且つ、印刷ドラム１２６の外周位置にはプレスロール１３５が設けられ、このプレスロール１３５はソレノイド装置１３６の駆動力により印刷ドラム１２６の外周面に押圧する押圧位置と、印刷ドラム１２６の外周面から離間する待機位置との間で変位可能に構成されている。プレスロール１３５は、給紙部１０４からの給紙動作に同期して待機位置から押圧位置に変位し、印刷用紙１３７が印刷ドラム１２６の下部を通過する際のみ押圧位置に位置し、それ以外の時には待機位置に位置する。
【００２９】
そして、製版部１０２から搬送される孔版原紙１１８の先端を原紙クランプ部１２７でクランプし、このクランプした状態で印刷ドラム１２６が回転されて孔版原紙１１８が印刷ドラム１２６の外周面に巻装され、印刷ドラム１２６の回転に同期して給紙部１０４より搬送されてくる印刷用紙１３７をプレスロール１３５で印刷ドラム１２６に巻装された孔版原紙１１８に押圧することにより印刷用紙１３７に孔版原紙１１８の穿孔からインク１３４が転写されて画像が印刷される。
【００３０】
［給紙部の構成］
給紙部１０４は、本体給紙部１７０と架台給紙部１７１により構成される。
【００３１】
本体給紙部１７０は、多数の印刷用紙１３７を載置する給紙トレイである本体トレイ１７３、本体トレイ１７３に積載された最上位置の印刷用紙１３７を１枚ずつ搬送する１次給紙ロール１４２、１次給紙ロール１４２により搬送された印刷用紙１３７を印刷ドラム１２６の回転に同期して印刷ドラム１２６とプレスロール１３５との間に搬送する２次給紙ロール１４３を有する。１次給紙ロール１４２は図示しない本体トレイ駆動モータにより回転駆動される。また、図示しない本体トレイ用紙サイズセンサが設けられている。
【００３２】
架台給紙部１７６は、印刷部１０３に印刷用紙１３７を給紙する架台上給紙部１５１、同じく印刷用紙１３７を給紙する架台下給紙部１５２を備える。架台上給紙部１５１は、多数の印刷用紙１３７を載置する給紙トレイである架台上トレイ１５３、架台上トレイ１５３に積載された最上位置の印刷用紙１３７を１枚ずつ搬送する１次給紙ロール１５４、１次給紙ロール１５４により搬送された印刷用紙１３７を本体給紙部１７０の２次給紙ロール１４３に搬送する二組の上搬送ロール対１５５を有する。１次給紙ロール１５４及び上搬送ロール対１５５は図示しない架台上トレイ駆動モータにより回転駆動される。なお、上搬送ロール対１５５は架台上トレイ駆動モータにより回転駆動されると共に、図示しない架台下トレイ駆動モータによっても回転駆動される。
【００３３】
架台下給紙部１５２は、多数の印刷用紙１３７を載置する給紙トレイである架台下トレイ１５７、架台下トレイ１５７に積載された最上位置の印刷用紙１３７を１枚ずつ搬送する１次給紙ロール１５８、１次給紙ロール１５８により搬送された印刷用紙１３７を架台上給紙部１５１の上搬送ロール対１５５に搬送する二組の下搬送ロール対１５９を有する。１次給紙ロール１５８及び下搬送ロール対１５９は図示しない架台下トレイ駆動モータにより回転駆動される。
【００３４】
また、架台上トレイ１５３及び架台下トレイ１５７には、載置されている印刷用紙１３７の用紙サイズを検出する架台上トレイ用紙サイズセンサ（図示しない）及び架台下トレイ用紙サイズセンサ（図示しない）がそれぞれ設けられている。
【００３５】
［排紙部の構成」
排紙部１０５は、印刷処理された印刷用紙１３７を印刷ドラム１２６から分離する用紙分離爪１６１、用紙分離爪１６１により印刷ドラム１２６から離間された印刷用紙１３７が搬送される搬送通路１６２、搬送通路１６２から排紙される印刷用紙１３７が載置される排紙台１６３を有する。
【００３６】
上記排紙台１６３は、排紙される印刷用紙１３７の落下位置に配置され、排紙台１６３上には一対のサイドフェンス１６４，１６５及びエンドフェンス１６６が設けられている。一対のサイドフェンス１６４，１６５及びエンドフェンス１６６は、それぞれ排紙される印刷用紙１３７に干渉して載置位置を規制する直立位置と印刷用紙１３７の載置位置を規制できない傾倒位置とに変位可能に設けられている。
【００３７】
［排版部の構成］
排版部１０６は、印刷ドラム１２６より使用済みの孔版原紙１１８を引き剥がしながら搬送する排版搬送ロール対１８５、排版搬送ロール対１８５を回転駆動する排版モータ１８２、排版搬送ロール対１８５から搬送された孔版原紙１１８を収納する排版ボックス１８３、排版搬送ロール対１８５により孔版原紙１１８が排版ボックス１８３に搬送されたか否かを検出する排版センサ１８４を有する。
【００３８】
［操作パネルの構成］
孔版印刷装置本体の上面には、図３に示すような操作パネル部１０７が設けられており、この操作パネル部１０７には、製版・印刷動作を開始するスタートキー９３、開始した製版・印刷動作等を停止させるストップキー９４等が設けられている。
【００３９】
また、操作パネル部１０７には各種データを表示する液晶タッチパネル９７等が設けられている。液晶タッチパネル９７の中にはトレイ指定メニューボタン（図示せず）があり、トレイ指定メニューボタンが押下されるとトレイ指定画面に切り替わり、本体トレイ１７３、架台上トレイ１５３、架台下トレイ１５７のいずれかを選択することができる。
【００４０】
［制御部の構成］
図１に示すように、制御部４００は、中央処理装置（ＣＰＵ：Control Processing Unit）４１０，ＲＯＭ（Read Only Memory）４１３，ＲＡＭ（Random Access Memory）４１４，記憶手段４１５で構成され、中央処理装置４１０は、操作パネル部１０７からの入力データと、インターフェース部１０８からの出力信号とに基づいて、原稿読み取り部１０１、製版部１０２、印刷部１０３、給紙部１０４、排紙部１０５、排版部１０６、本体トレイ駆動モータ、架台上トレイ駆動モータ、架台下トレイ駆動モータ等を統括制御すると共に、操作パネル部１０７への表示を制御する。また、中央処理装置４１０は、各種プログラムが記憶されているＲＯＭ４１３、ＲＡＭ４１４、及び記憶手段４１５への書き込み／読み出しを制御し、本体トレイ１７３、架台上トレイ１５３、及び架台下トレイ１５７のいずれかを選択して、選択したトレイから給紙する。記憶手段４１５は、大容量のプログラムやデータを記憶する記憶部として機能する。
【００４１】
ここで、インターフェース部１０８は、直接、若しくは、ネットワークを介して接続された情報処理装置、例えばパーソナルコンピュータ１８０と通信する通信部として機能し、パーソナルコンピュータ１８０から送信された印刷データを孔版印刷装置にて印刷するように構成されている。なお、ネットワークとしては、ＬＡＮ（Local Area Network）やイントラネット等のクローズドネットワークや、インターネット等のオープンネットワークなどが含まれる。
【００４２】
又、制御部４００は情報処理を実行する中央処理装置（ＣＰＵ）４１０、制御に必要なプログラムやデータを記憶するＲＯＭ４１３、ワークエリアとしてＲＡＭ４１４及び大容量のプログラムやデータを記憶するための記憶手段（例えば、ハードディスク等）４１５等で構成されている。また、制御部４００は、ユーザからの指示が入力される操作パネル部１０７、ＲＯＭ４１３に記憶されたプログラムに基づいて中央処理装置（ＣＰＵ）４１０でデータ処理された制御信号やデータを送受信するため原稿読み取り部１０１、製版部１０２、印刷部１０３、給紙部１０４、排紙部１０５、排版部１０６およびインターフェース部１０８等と接続されている。
【００４３】
更に、操作パネル部１０７は印刷処理に必要なユーザからの指示の入力や、ユーザへの情報表示等のユーザ・インタフェース機能を有する。
【００４４】
インターフェース部１０８はネットワーク等を介して情報処理装置例えばパーソナルコンピュータ１８０と接続するためのインタフェース機能を有する。
【００４５】
図４は本発明の実施例１（請求項１記載の発明に対応した実施例）に係る孔版印刷装置の構成を示す図である。図４において、この実施例１の孔版印刷装置は、画像読み取り手段２０、用紙種類指定手段２１、穴位置記憶手段２２、穴位置画素変換手段２３、ならびに製版印刷手段２４を備えて構成されている。
【００４６】
画像読み取り手段２０は、原稿の画像を読み取る手段であり、例えば原稿読み取り部１０１で構成される。画像読み取り手段２０で読み取られた画像データは、穴位置画素変換手段２３に送られる。
【００４７】
用紙種類指定手段２１は、印刷用紙１３７を指定する手段であり、印刷用紙１３７の種類毎に収納した、本体トレイ１７３、架台上トレイ１５３、架台下トレイ１５７のいずれかを指定する。用紙種類指定手段２１で指定された印刷用紙１３７の用紙情報は、穴位置画素変換手段２３に送られる。
【００４８】
用紙種類指定手段２１は、操作パネル部１０７の液晶タッチパネル９７等で構成される。ユーザは液晶タッチパネル９７に表示されたボタンにタッチする等の操作により指定する。
【００４９】
液晶タッチパネル９７における、印刷用紙１３７として穴開き用紙を指定するための表示画面及び手順の一例を図５に示す。図５において、まず表示画面３０に示す機能一覧画面で「用紙情報設定」ボタンにタッチ（操作）し、「閉じる」ボタンを操作する。すると次に、表示画面３１に示す「用紙情報設定画面」が表示され、例えば穴開き用紙が積載されたトレイ「本体トレイ」，「閉じる」ボタンを順次操作する。
【００５０】
尚、印刷用紙１３７を積載する各トレイには、図６に示すように、穴開き用紙をトレイに載置する際の穴位置をガイダンスする例えばシール４０を貼付け、予め穴位置記憶手段２２に記憶されている穴位置と矛盾しない様に処置することが好ましい。
【００５１】
図５に戻って、次に、表示画面３２に示す「用紙種類設定」画面が表示され、「穴開き」「閉じる」ボタンを順次操作して、設定画面を終了する。すると、表示画面３３に示す製版初期画面には、印刷用紙１３７として穴開き用紙が選択されたことを示す、「穴開き用紙使用」が表示される。
【００５２】
穴開き用紙を指定するための表示画面及び手順の他の例を図７に示す。図７において、表示画面５０に示す液晶タッチパネル９７に表示された「機能一覧」画面で「穴開き用紙」、「閉じる」の順に選択する。すると、表示画面５１に示す穴開き用紙設定画面が表示され、トレイに載置された穴開き用紙の穴位置を例えば「左穴」「閉じる」の順に選択する。すると、表示画面５２に示す製版初期画面では、印刷用紙１３７として左穴の穴開き用紙が選択されたことを示す「左穴穴開き用紙を使用」が表示される。
【００５３】
図４に戻って、穴位置記憶手段２２は、制御部４００のＲＯＭ４１３又は記憶手段４１５で構成され、印刷用紙１３７における穴位置情報を記憶する手段であり、穴位置情報は予め記憶されている。穴位置記憶手段２２に記憶された印刷用紙１３７の穴位置情報は、穴位置画素変換手段２３に送られる。
【００５４】
穴位置画素変換手段２３は、ＣＰＵ４１０ならびにＲＯＭ４１３に記憶されたプログラムにより構成される。穴位置画素変換手段２３は、画像読み取り手段２０から送られる画像データ、用紙種類指定手段２１から送られる用紙情報、ならびに穴位置記憶手段２２に記憶されている穴位置情報を取得して、画像読み取り手段２０から送られた画像データに、印刷用紙１３７の穴位置に、画像データ（黒画素）が存在するか否かを判別し、穴位置に画像データ（黒画素）が存在する場合には、穴位置に存在する黒画素を、製版印刷手段２４において画像形成されない白画素に変換した製版画像データを生成する。生成された製版画像データは製版印刷手段２４に送られる。
【００５５】
製版印刷手段２４は、図１に示す製版部１０２、印刷部１０３、給紙部１０４、排紙部１０５ならびに排版部１０６等で構成され、穴位置画素変換手段２３から送られる製版画像データに基づいて製版し、用紙種類指定手段２１で指定された印刷用紙１３７に印刷する。
【００５６】
［画素変換処理の手順］
次に、穴位置画素変換手段２３における画素変換の手順について説明する。ここでは、印刷用紙１３７としてＡ４サイズの二穴用紙（以下、Ａ４二穴用紙と称す）を使用する場合を一例として説明する。
【００５７】
図８に示すようにＡ４二穴用紙は、短辺２１０mm、長辺２９７mmの外径寸法で、パンチ穴（以下穴と省略）に関しては穴Ｃ1 ，Ｃ2 の中心間隔ａ＝８０mm、穴の直径ｄ＝６mm、用紙の縁からの距離ｃ＝１０mm、用紙の縁からの各穴の中間点までの距離ｂ＝１４８．５mmとＩＳＯ８３８（１９７４）で規定されている。
【００５８】
この画素変換処理は、穴内に含まれる黒画素を印刷されない白画素に変換する処理で、画素変換処理範囲は各穴の外接矩形内とする。
【００５９】
Ａ４二穴用紙の穴を印刷面から見て左側において、左上角を原点として横（短辺）方向をＸ軸、縦（長辺）方向をＹ軸としたとき、穴Ｃ1 ，Ｃ2 の外接矩形の範囲は、Ｘ軸方向ｃ−（ｄ÷２）−ｍ≦ｘ≦ｃ＋（ｄ÷２）＋ｍ、穴Ｃ1 のＹ軸方向（ｂ−ａ÷２）−（ｄ÷２）−ｍ≦ｙ≦（ｂ−ａ÷２）＋（ｄ÷２）＋ｍ、穴のＣ2 のＹ軸方向（ｂ＋ａ÷２）−（ｄ÷２）−ｍ≦ｙ≦（ｂ＋ａ÷２）＋（ｄ÷２）＋ｍである。ここで、ｍはマージンで、穴径、穴位置等の公差、及び印刷時の位置ずれ等を考慮してｍ＝±２．５mmとする。
【００６０】
一方、図９に示すようにＡ４二穴用紙を図８と同様において、左上角を原点、横（短辺）方向をＸ軸、縦（長辺）方向をＹ軸、印刷画像の任意の画素の座標をＳ（ｉ，ｊ）として、穴Ｃ1 に対してＳ（ｉ1 ，ｊ1 ）、Ｓ（ｉ2 ，ｊ1 ）、Ｓ（ｉ1 ，ｊ2 ）、Ｓ（ｉ2 ，ｊ2 ）、穴Ｃ2 に対してＳ（ｉ1 ,j3 ）、（ｉ2 ，ｊ3 ）Ｓ（ｉ1 ，ｊ4 ）、Ｓ（ｉ2 ，ｊ4 ）の各４つの画素を考える。
【００６１】
Ｘ軸方向のｉ1 番目の画素（以下、画素番号ｉ1 と称す）の画素番号（ｉ1 ＋１）側のＹ軸に平行な接線、画素番号ｉ2 の画素番号（ｉ2 −１）側のＹ軸に平行な接線、穴Ｃ1 に対するＹ軸方向の画素番号ｊ1 の画素番号（ｊ1 ＋１）側のＸ軸に平行な接線、画素番号ｊ2 の画素番号（ｊ2 −１）側のＸ軸に平行な接線、穴Ｃ2 に対するＹ軸方向の画素番号ｊ3 の画素番号（ｊ3 ＋１）側のＸ軸に平行な接線、画素番号ｊ4 の画素番号（ｊ4 −１）側のＸ軸に平行な接線で囲まれる範囲と考えることもできる。
【００６２】
従って、Ｘ軸方向に対する画素番号ｉ1 の画素番号（ｉ1 ＋１）側のＹ軸に平行な接線はｘ＝Ｎ＊ｉ1 ÷Ｋ、画素番号ｉ2 の画素番号（ｉ2 −１）側のＹ軸に平行な接線はｘ＝Ｎ＊（ｉ2 −１）÷Ｋと表される。
【００６３】
また、Ｙ軸方向に対する画素番号ｊ1 の画素番号（ｊ1 ＋１）側のＸ軸に平行な接線、画素番号ｊ2 の画素番号（ｊ2 −１）側のＸ軸に平行な接線、画素番号ｊ3 の画素番号（ｊ3 ＋１）側のＸ軸に平行な接線、画素番号ｊ4 の画素番号（ｊ4 −１）側のＸ軸に平行な接線はそれぞれｙ＝Ｎ＊ｊ1 ÷Ｋ、ｙ＝Ｎ＊（ｊ2 −１）÷Ｋ、ｙ＝Ｎ＊ｊ3 ÷Ｋ、ｙ＝Ｎ＊（ｊ4 −１）÷Ｋと表される。
【００６４】
更に、穴Ｃ1 ，Ｃ2 の中心を通るＹ軸に平行な直線、及びＸ軸に平行な直線はそれぞれｘ＝ｃ及びｙ＝ｂ−（ａ÷２）、ｙ＝ｂ＋（ａ÷２）と表される。
【００６５】
但し、Ｎ＝２５．４mm（１inch）、Ｋは印刷装置の解像度（dot per inch）、ｉ1 ，ｉ2 ，ｊ1〜ｊ4 は整数でｉ1 ＜ｉ2 ，ｊ1 ＜ｊ2 ＜ｊ3 ＜ｊ4 とする。
【００６６】
［Ｘ軸方向における画素番号ｉ1 ，ｉ2 の範囲］
画素番号ｉ1 が穴Ｃ1 ，Ｃ2 の外接矩形に含まれるためには（数１）を満足すればよい。
【００６７】
（数１）
Ｎ＊ｉ1 ÷Ｋ≧ｃ−（ｄ÷２＋ｍ）
以上により、画素番号ｉ1 を計算する処理フローを図１０に示す。
【００６８】
ステップＳ９０の処理について、ｉ1 を１にリセットする。
【００６９】
ステップＳ９１の処理において、ｉ1 が（数１）を満たすか否かを判定する。
【００７０】
ステップＳ９１の処理において、（数１）を満たさない場合はステップＳ９２に進む。
【００７１】
ステップＳ９２の処理において、ｉ1 に１加算して処理をステップＳ９１に戻す。
【００７２】
以下、ｉ1 が（数１）を満たすまで、処理を繰り返す。
【００７３】
ステップＳ９１の処理において、（数１）を満たす場合はステップＳ９３に進む。
【００７４】
ステップＳ９３の処理において、ｉ1 を記憶し処理を終了する。
【００７５】
同様に画素番号ｉ2 が穴Ｃ1 ，Ｃ2 の外接矩形に含まれるためには（数２）を満足すればよい。
【００７６】
（数２）
Ｎ＊（ｉ2 −１）÷Ｋ≦ｃ＋（ｄ÷２＋ｍ）
以上により、画素番号ｉ2 を計算する処理フローを図１１に示す。
【００７７】
ステップＳ１００の処理においてｉ2 をｃ＊Ｋ／Ｎにリセットする。
【００７８】
但し／は整除演算記号を示し、以下同じである。
【００７９】
ステップＳ１０１の処理において、ｉ2 が（数２）を満たすか否かを判定する。
【００８０】
ステップＳ１０１の処理において、（数２）を満たす場合はステップＳ１０２に進む。
【００８１】
ステップＳ１０２の処理において、ｉ2 を記憶する。
【００８２】
ステップＳ１０３の処理において、ｉ2 に１加算して処理をステップＳ１０１に戻す。
【００８３】
以下、処理を繰り返し、
ステップＳ１０１の処理において、（数２）を満たさない場合は処理を終了する。
【００８４】
［Ｙ軸方向の画素番号ｊ1 ，ｊ2 ，ｊ3 ，ｊ4 の算出］
同様に画素番号ｊ1 が穴Ｃ1 の外接矩形に含まれるためには（数３）を満足すればよい。
【００８５】
（数３）
Ｎ＊ｊ1 ÷Ｋ≧（ｂ−ａ÷２）−（ｄ÷２＋ｍ）
上記により、画素番号ｊ1 を計算する処理フローを図１２に示す。
【００８６】
ステップＳ１１０の処理において、ｊ1 を１にリセットする。
【００８７】
ステップＳ１１１の処理において、ｊ1 が（数３）を満たすか否かを判定する。
【００８８】
ステップＳ１１１の処理において、（数３）を満たさない場合はステップＳ１１２に進む。
【００８９】
ステップＳ１１２の処理において、ｊ1 に１加算して処理をステップＳ１１１に戻す。
【００９０】
以下、処理を繰り返し、
ステップＳ１１１の処理において、（数３）を満たす場合はステップＳ１１３に進む。
【００９１】
ステップＳ１１３の処理において、ｊ1 を記憶し処理を終了する。
【００９２】
同様に、画素番号ｊ2 が穴Ｃ1 に含まれるためには（数４）を満足すればよい。
【００９３】
（数４）
Ｎ＊（ｊ2 −１）÷Ｋ≦（ｂ−ａ÷２）＋（ｄ÷２＋ｍ）
上記により、画素番号ｊ2 を計算する処理フローを図１３に示す。
【００９４】
ステップＳ１２０の処理において、ｊ2 を｛（ｂ−ａ÷２）＊Ｋ｝／Ｎにリセットする。
【００９５】
ステップＳ１２１の処理において、ｊ2 が（数４）を満たすか否かを判定する。
【００９６】
ステップＳ１２１の処理において、（数４）を満たす場合はステップＳ１２２に進む。
【００９７】
ステップＳ１２２の処理において、ｊ2 を記憶する。
【００９８】
ステップＳ１２３の処理において、ｊ2 に１加算して処理をステップＳ１２１に戻す。
【００９９】
以下、処理を繰り返し、
ステップＳ１２１の処理において、（数４）を満たさない場合は処理を終了する。
【０１００】
同様に、画素番号ｊ3 が穴Ｃ2 に含まれるためには（数５）を満足すればよい。
【０１０１】
（数５）
Ｎ＊ｊ3 ÷Ｋ≧（ｂ＋ａ÷２）−（ｄ÷２＋ｍ）
上記により、画素番号ｊ3 を計算する処理フローを図１４に示す。
【０１０２】
ステップＳ１３０の処理において、ｊ3 をｂ＊Ｋ／Ｎにリセットする。
【０１０３】
ステップＳ１３１の処理において、ｊ3 が（数５）を満たすか否かを判定する。
【０１０４】
ステップＳ１３１の処理において、（数５）を満たさない場合はステップＳ１３２に進む。
【０１０５】
ステップＳ１３２の処理において、ｊ3 に１加算して処理をステップＳ１３１に戻す。
【０１０６】
以下、処理を繰り返し、
ステップＳ１３１の処理において、（数５）を満たす場合はステップＳ１３３に進む。
【０１０７】
ステップＳ１３３の処理において、ｊ3 を記憶し処理を終了する。
【０１０８】
また同様に、Ｙ軸方向の画素番号ｊ4 が穴Ｃ2 に含まれるためには（数６）を満足すればよい。
【０１０９】
（数６）
Ｎ＊（ｊ4 −１）÷Ｋ≦（ｂ＋ａ÷２）＋（ｄ÷２＋ｍ）
上記により、画素番号ｊ4 を計算する処理フローを図１５に示す。
【０１１０】
ステップＳ１４０の処理において、ｊ4 を｛（ｂ＋ａ÷２）＊Ｋ｝／Ｎにリセットする。
【０１１１】
ステップＳ１４１の処理において、ｊ4 が（数６）を満たすか否かを判定する。
【０１１２】
ステップＳ１４１の処理において、（数６）を満たす場合はステップＳ１４２に進む。
【０１１３】
ステップＳ１４２の処理において、ｊ4 を記憶する。
【０１１４】
ステップＳ１４３の処理において、ｊ4 に１加算して処理をステップＳ１４１に戻す。
【０１１５】
以下、処理を繰り返し、
ステップＳ１４１の処理において、（数６）を満たさない場合は処理を終了する。
【０１１６】
以上により、ｉ1 ≦ｉ≦ｉ2 ，ｊ1 ≦ｊ≦ｊ1 ，ｊ3 ≦ｊ≦ｊ4 が穴Ｃ1 ，Ｃ2 の外接矩形に含まれる画素Ｓ（ｉ，ｊ）の範囲である。
【０１１７】
［画素変換処理］
印刷用紙１３７の穴の範囲に存在する画素変換処理について、Ａ４二穴用紙を例に説明する。
【０１１８】
図１６は、原稿画像の任意の画素Ｐ（ｉ，ｊ）を印刷用紙１３７に印刷したとき、任意の画素Ｐ（ｉ，ｊ）に対応する印刷画像の画素Ｓ（ｉ，ｊ）を示す図である。印刷用紙１３７を印刷面から見て左上角を原点として横方向をＸ軸、縦方向をＹ軸として、印刷画像の画素Ｓ（ｉ，ｊ）の外接矩形を考える。
【０１１９】
画素Ｓ（ｉ，ｊ）の外接矩形の各頂点座標は、左上角座標（Ｎ＊（ｉ−１）÷Ｋ，Ｎ＊（ｊ−１）÷Ｋ）、右上角座標（Ｎ＊ｉ÷Ｋ，Ｎ＊（ｊ−１）÷Ｋ）、左下角座標（Ｎ＊（ｉ−１）÷Ｋ，Ｎ＊ｊ÷Ｋ）、右下角座標（Ｎ＊ｉ÷Ｋ，Ｎ＊ｊ÷Ｋ）である。
【０１２０】
図８から穴Ｃ1 の内部領域は（数７）で与えられる。
【０１２１】
（数７）
（ｘ−ｃ）２＋｛ｙ−（ｂ−ａ÷２）｝２ ≦（ｄ÷２＋ｍ）２
【０１２２】
同様に穴Ｃ2 の内部領域は（数８）で与えられる。  
（数８）
（ｘ−ｃ）２ ＋｛ｙ−（ｂ＋ａ÷２）｝２ ≦（ｄ÷２＋ｍ）２ 
【０１２３】
［穴Ｃ1 に含まれる画素］
図１６において、画素Ｓ（ｉ，ｊ）の外接矩形が穴Ｃ1 に含まれるためには外接矩形の各頂点が（数９）のいずれかを満足すればよい。
【０１２４】
（数９）
｛Ｎ＊（ｉ−１）÷Ｋ−ｃ｝２＋｛Ｎ＊（ｊ−１）÷Ｋ−（ｂ−ａ÷２）｝２≦（ｄ÷２＋ｍ）２
（Ｎ＊ｉ÷Ｋ−ｃ）２ ＋｛Ｎ＊（ｊ−１）÷Ｋ−（ｂ−ａ÷２）｝２ ≦（ｄ÷２＋ｍ）２ 
｛Ｎ＊（ｉ−１）÷Ｋ−ｃ｝２ ＋｛Ｎ＊ｊ÷Ｋ−（ｂ−ａ÷２）｝２ ≦（ｄ÷２＋ｍ）２ 
（Ｎ＊ｉ÷Ｋ−ｃ）２ ＋｛Ｎ＊ｊ÷Ｋ−（ｂ−ａ÷２）｝２ ≦（ｄ÷２＋ｍ）２
この条件を満たす画素Ｓ（ｉ，ｊ）を全て白画素に変換する。
【０１２５】
［穴Ｃ2 に含まれる画素］
同様に図１６において画素Ｓ（ｉ，ｊ）の外接矩形の各頂点が穴Ｃ2 に含まれるためには外接矩形の各頂点が（数１０）のいずれかを満足すればよい。
【０１２６】
（数１０）
｛Ｎ＊（ｉ−１）÷Ｋ−ｃ｝２＋｛Ｎ＊（ｊ−１）÷Ｋ−（ｂ＋ａ÷２）｝２ ≦（ｄ÷２＋ｍ）２
（Ｎ＊ｉ÷Ｋ−ｃ）２ ＋｛Ｎ＊（ｊ−１）÷Ｋ−（ｂ＋ａ÷２）｝２ ≦（ｄ÷２＋ｍ）２ 
｛Ｎ＊（ｉ−１）÷Ｋ−ｃ｝２ ＋｛Ｎ＊ｊ÷Ｋ−（ｂ＋ａ÷２）｝２ ≦（ｄ÷２＋ｍ）２ 
（Ｎ＊ｉ÷Ｋ−ｃ）２ ＋｛Ｎ＊ｊ÷Ｋ−（ｂ＋ａ÷２）｝２ ≦（ｄ÷２＋ｍ）２
この条件を満たす画素Ｓ（ｉ，ｊ）を全て白画素に変換する。
【０１２７】
［画素変換処理フロー］
原稿画像をＡ４二穴用紙に印刷したときの印刷画像の画素Ｓ（ｉ，ｊ）とする時、穴Ｃ1 ，Ｃ2 の領域に画素Ｓ（ｉ，ｊ）が存在するか否かを判別する。存在する場合はその画素が黒画素、即ちＳ（ｉ，ｊ）＝０か否かを判別する。判別の結果黒画素であれば白画素、即ちＳ（ｉ，ｊ）＝１に変換する。判別の結果白画素であれば変換しない。
【０１２８】
この判別を画素番号ｉ，ｊについてｉ1 ≦ｉ≦ｉ2 、ｊ1 ≦ｊ ≦ｊ2 、ｊ3 ≦ｊ≦ｊ4 の範囲で繰り返す。
【０１２９】
更に図１７を参照して詳しく説明する。
【０１３０】
ステップＳ１７０の処理において、ｊ＝ｊ1 にリセットする。
【０１３１】
ステップＳ１７１の処理において、ｉ＝ｉ1 にリセットする。
【０１３２】
ステップＳ１７２の処理において、ｉ、ｊが（数９）を満たすか否かを判別する。
【０１３３】
判別の結果、（数９）を満たさない場合はステップＳ１７５に処理を進める。
【０１３４】
判別の結果、（数９）を満たす場合はステップＳ１７３の処理においてＳ（ｉ，ｊ）＝０、即ち黒画素か否かを判別する。
【０１３５】
判別の結果、Ｓ（ｉ，ｊ）＝１、即ち白画素の場合はステップＳ１７５に処理を進める。
【０１３６】
判別の結果、Ｓ（ｉ，ｊ）＝０、即ち黒画素の場合はステップＳ１７４の処理においてＳ（ｉ，ｊ）＝１即ち白画素に変換する。
【０１３７】
ステップＳ１７５の処理において、ｉに１加算する。
【０１３８】
ステップＳ１７６の処理において、ｉ＞ｉ2 を判別する。
【０１３９】
判別の結果、ｉ≦ｉ2 の場合は、処理をステップＳ１７２に戻す。
【０１４０】
判別の結果、ｉ＞ｉ2 の場合はステップＳ１７７の処理において、ｊに１加算する。
【０１４１】
ステップＳ１７８の処理において、ｊ＞ｊ2 を判別する。
【０１４２】
判別の結果、ｊ≦ｊ2 の場合は、処理をステップＳ１７１に戻し、ステップＳ１７１以下の処理を繰り返す。
【０１４３】
判別の結果、ｉ＞ｉ2 の場合はステップＳ１８０の処理において、ｊ＝ｊ3 にリセットする。
【０１４４】
ステップＳ１８１の処理において、ｉ＝ｉ1 にリセットする。
【０１４５】
ステップＳ１８２の処理において、ｉ、ｊが（数１０）を満たすか否かを判別する。
【０１４６】
判別の結果、（数１０）を満たさない場合はステップＳ１８５に処理を進める。
【０１４７】
判別の結果、（数１０）を満たす場合はステップＳ１８３の処理においてＳ（ｉ，ｊ）＝０、即ち黒画素か否かを判別する。
【０１４８】
判別の結果、Ｓ（ｉ，ｊ）＝１、即ち白画素の場合はステップＳ１８５に処理を進める。
【０１４９】
判別の結果、Ｓ（ｉ，ｊ）＝０、即ち黒画素の場合はステップＳ１８４の処理においてＳ（ｉ，ｊ）＝１即ち白画素に変換する。
【０１５０】
ステップＳ１８５の処理において、ｉに１加算する。
【０１５１】
ステップＳ１８６の処理において、ｉ＞ｉ2 を判別する。
【０１５２】
判別の結果、ｉ≦ｉ2 の場合は、処理をステップＳ１８２に戻す。
【０１５３】
判別の結果、ｉ＞ｉ2 の場合はステップＳ１８７の処理において、ｊに１加算する。
【０１５４】
ステップＳ１８８の処理において、ｊ＞ｊ4 を判別する。
【０１５５】
判別の結果、ｊ≦ｊ4 の場合は、処理をステップＳ１８１に戻し、ステップＳ１８１以下の処理を繰り返す。
【０１５６】
判別の結果、ｊ＞ｊ4 の場合は、処理を終了する。
【０１５７】
なお、多色印刷の場合は、白画素以外の画素を白画素に変化すれば良い。
【０１５８】
このような画像処理を、穴位置画素変換手段２３が実行することで、印刷用紙１３７の穴位置に存在する画素を抽出し、黒画素か否かを判別し、黒画素の場合は印刷されない白画素に変換して、製版画像データを生成する。
【０１５９】
これにより、上記実施例１においては、印刷用紙の穴位置に存在する黒画素が印刷画像を形成しない白画素に変換されるので、インクがプレスロールに転写されることは回避され、プレスロールに転写されたインクが印刷用紙に再転写されることは防止できる。また、プレスロールへのインクの吸着は回避され、印刷ドラムに対する押圧力は均一に保たれ、印刷ムラは発生せず、印刷品質を向上させることができる。
【実施例２】
【０１６０】
図１８は本発明の実施例２（請求項２記載の発明に対応した実施例）に係る孔版印刷装置の構成を示す図である。実施例２の特徴とするところは、図４に示す画像読み取り手段２０ならびに用紙種類指定手段２１に代えて、情報処理装置、例えばパーソナルコンピュータ１８０を設け、パーソナルコンピュータ１８０にインストールされたプリンタ・ドライバ１８１から画像データと用紙情報を穴位置画素変換手段２３に送るようにしたことにあり、他は実施例１と同様である。
【０１６１】
パーソナルコンピュータ１８０にインストールされたプリンタ・ドライバ１８１は、パーソナルコンピュータ１８０に記憶されているアプリケーションプログラムで作成された例えば画像データを、孔版印刷装置の印刷コマンドに変換するソフトウェアである。このプリンタ・ドライバ１８１により孔版印刷装置の印刷コマンドに変換された画像データは、穴位置画素変換手段２３に送られる。
【０１６２】
プリンタ・ドライバ１８１は、印刷枚数や、図４に示す用紙種類指定手段２１の機能と同様な印刷用紙１３７を指定するユーザ・インタフェースを備えている。ユーザは、このユーザ・インタフェースにより、印刷枚数や印刷用紙１３７を指定することができる。
【０１６３】
印刷用紙１３７を指定するためのプリンタ・ドライバのプロパティの一例を図１９に示す。図１９において、パーソナルコンピュータ１８０の表示装置上で、孔版印刷装置に出力するためのプリンタ・ドライバのプロパティ画面を開き、「メイン設定」画面の「用紙情報」のプルダウンメニューの中から所望する印刷用紙１３７を選択する。
【０１６４】
なお、図１８に示す実施例２において、穴位置記憶手段２２ならびに穴位置画素変換手段２３を、プリンタ・ドライバ１８１を含むパーソナルコンピュータ１８０に備え、パーソナルコンピュータ１８０において穴位置画素変換処理を実行して製版画像データを生成し、生成した製版画像データを製版印刷手段２４に送信するようにしてもよい。このような実施例では、用紙情報はプリンタ・ドライバ１８１から製版印刷手段２４に送られる。
【０１６５】
上記実施例２においても、前述した実施例１と同様の効果を得ることができる。
【実施例３】
【０１６６】
図２０は本発明の実施例３（請求項３記載の発明に対応した実施例）に係る孔版印刷装置の構成を示す図である。図２０において、この実施例３の孔版印刷装置は、図１８に示すプリンタ・ドライバ１８１をインストールしたパーソナルコンピュータ１８０、図４に示す穴位置記憶手段２２に加え印刷ドラム移動量算出手段２０２、警告発生手段２０３、印刷ドラム移動手段２０５を含む製版印刷手段２０４を備えて構成されている。
【０１６７】
印刷ドラム移動量算出手段２０２は、画像データと用紙情報に基づいて、印刷用紙１３７として穴開き用紙が選択された場合には、穴開き用紙の穴領域に印刷画像が形成されるか否かを判別し、印刷画像が形成される場合には、穴開き用紙の穴領域に印刷画像が形成されないよう穴開き用紙に対して印刷ドラム１２６をその回転軸方向に移動する印刷ドラム移動量を算出する手段であり、ＣＰＵ４１０並びにＲＯＭ４１３に記憶されたプログラムで構成される。印刷ドラム移動量は後述する手順で算出され、警告発生手段２０３、印刷ドラム移動手段２０５に送られる。
【０１６８】
警告発生手段２０３は、印刷ドラム移動量に従って印刷ドラム１２６を移動すると「印刷画像が印刷用紙からはみ出す」旨の警告を発生する手段であり、液晶タッチパネル９７等で構成される。この場合、ブザー等の音声発生手段を併用すればさらに好ましい。
【０１６９】
製版印刷手段２０４は、図４に示す製版印刷手段２４に印刷ドラム移動手段２０５を付加した構成である。
【０１７０】
印刷ドラム移動手段２０５は、印刷ドラム移動量算出手段２０２から送られる印刷ドラム移動量に基づいて印刷ドラム１２６をその回転軸方向、即ち図８に示すＸ軸方向に移動する手段である。その詳細は本出願人による特許第３３６４８６５号に開示されており省略する。
【０１７１】
［印刷ドラム移動量の算出手順］
次に、印刷ドラム移動量算出手段２０２が実行する印刷ドラム移動量の算出手順について説明する。なお、印刷用紙１３７はＡ４二穴用紙を使用する例で説明する。
【０１７２】
［Ａ４二穴用紙の穴領域に印刷される印刷画像（黒画素）有無の判別］
印刷画像有無の判別範囲は、図２１に示すように、Ａ４二穴用紙の印刷面から見て左上角を原点として、短辺をＸ軸、長辺をＹ軸とすると、Ａ４二穴用紙の穴領域、即ち印刷画像有無の判別範囲は、０＜ｘ≦１５．５mm，０＜ｙ≦２９７mmである。
【０１７３】
又印刷画像の任意の画素Ｓ（ｉ，ｊ）を印刷した時、画素の大きさは近似的に画素Ｓ（ｉ，ｊ）の外接矩形（図１６）と見なし、各頂点が印刷画像有無の判別範囲に含まれる場合は、Ａ４二穴用紙の穴領域に含まれるものとして処理する。
【０１７４】
任意の画素Ｓ（ｉ，ｊ）の外接矩形の各頂点座標は、左上角座標（Ｎ＊（ｉ−１）÷Ｋ，Ｎ＊（ｊ−１）÷Ｋ）、右上角座標（Ｎ＊ｉ÷Ｋ，Ｎ＊（ｊ−１）÷Ｋ）、左下角座標（Ｎ＊（ｉ−１）÷Ｋ，Ｎ＊ｊ÷Ｋ）、右下角座標（Ｎ＊ｉ÷Ｋ，Ｎ＊ｊ÷Ｋ）である。
【０１７５】
Ａ４二穴用紙の穴領域（０＜ｘ≦１５．５mm，０＜ｙ≦２９７mm）に印刷される画素Ｓ（ｉ，ｊ）＝０（黒画素）が存在するか否かを判別する手順について図２２を参照して説明する。
【０１７６】
ステップＳ２５０の処理において、ｉ＝１，ｊ＝１にリセットする。
【０１７７】
ステップＳ２５１の処理において、画素Ｓ（ｉ，ｊ）＝０（黒画素）であるか否かを判別する。
【０１７８】
判別の結果、Ｓ（ｉ，ｊ）＝０であれば処理をステップＳ２８０（図２３）に進める。
【０１７９】
判別の結果、Ｓ（ｉ，ｊ）＝１（白画素）であればステップＳ２５３の処理において、ｉに１加算する。
【０１８０】
ステップＳ２５４の処理において、ｊ＞２９７＊Ｋ／Ｎを満たすか否かを判別する。
【０１８１】
判別の結果、ｊ＞２９７＊Ｋ／Ｎを満たさない場合は処理をステップＳ２５１に戻す。
【０１８２】
判別の結果、ｊ＞２９７＊Ｋ／Ｎを満たす場合はステップＳ２５５の処理において、ｉに１加算する。
【０１８３】
ステップＳ２５６の処理において、ｉ＞１５．５＊Ｋ／Ｎを満たすか否かを判別する。
【０１８４】
判別の結果、ｉ＞１５．５＊Ｋ／Ｎを満たさない場合はステップＳ２５７の処理において、ｊ＝１にリセットし、処理をステップＳ２５１に戻す。
【０１８５】
判別の結果、ｉ＞１５．５＊Ｋ／Ｎを満たす場合は処理を終了する（印刷画像は存在しない）。
【０１８６】
［ドラム移動処理］
Ａ４二穴用紙の穴領域（０＜ｘ≦１５．５mm，０＜ｙ≦２９７mm）に印刷される画素Ｓ（ｉ，ｊ）＝０（黒画素）が存在する（ステップＳ２５１のＹＥＳ）場合は、印刷ドラム１２６をＸ軸方向に１５．５mm移動する。この場合、印刷画像（黒画素）がＡ４二穴用紙からはみ出さないためには余白領域１９４．５mm≦ｘ＜２１０mm，０＜ｙ≦２９７mmに黒画素が存在しないことが条件となる。
【０１８７】
図２１はＡ４二穴用紙を印刷面から見て、左上角を原点として短辺（横方向）をＸ軸、長辺（縦方向）をＹ軸とした図である。
【０１８８】
原稿画像の画素Ｐ（ｆ，ｇ）をＡ４二穴用紙に印刷したときの印刷画像の座標をＳ（ｆ，ｇ）と表すと、余白領域における黒画素の有無を判別する範囲を画素番号で表すと、
１９４．５＊Ｋ／Ｎ≦ｆ＜２１０＊Ｋ／Ｎ，０＜ｇ＜２９７＊Ｋ／Ｎである。
【０１８９】
Ｓ（ｆ，ｇ）＝０（黒画素が余白領域に存在するか否かを判別し、存在する場合は警告発生手段２０３が警告を発生し、存在しない場合は印刷ドラム移動手段２０５が印刷ドラムを図２１に示すＸ軸方向に１５．５mm移動して印刷する。一連の印刷ドラム移動処理について図２３を参照して説明する。
【０１９０】
図２２のステップＳ２５１の処理において、Ａ４二穴用紙の穴領域に印刷画像が存在すると判別されると、ステップＳ２８０の処理においてｇ＝１にセットする。
【０１９１】
ステップＳ２８１の処理において、ｆ＝１９４．５＊Ｋ／Ｎにセットする。
【０１９２】
ステップＳ２８２の処理において、Ｓ（ｆ，ｇ）＝０（黒画素）であるか否かを判別する。
【０１９３】
判別の結果、Ｓ（ｆ，ｇ）＝０であれば、処理をステップＳ２８３に進める。
【０１９４】
ステップＳ２８３の処理において、警告発生手段２０３は警告を発生して処理を終了する。即ち、ドラムをＸ軸方向に１５．５mm移動すれば印刷画像（黒画素）がＡ４二穴用紙をはみ出す。
【０１９５】
一方、ステップＳ２８２の処理において判別の結果、Ｓ（ｆ，ｇ）＝１（白画素）であればステップＳ２８４の処理において、ｇに１加算し、処理をステップＳ２８５に進める。
【０１９６】
ステップＳ２８５の処理において、ｇ＞２９７＊Ｋ／Ｎを満足するか否かを判別する。判別の結果、ｇ＞２９７＊Ｋ／Ｎを満足しない場合は処理をステップＳ２８２に戻す。
【０１９７】
ステップＳ２８５の処理において判別の結果、ｇ＞２９７＊Ｋ／Ｎを満足する場合は処理をステップＳ２８６に進め、ｆに１加算し、処理をステップＳ２８７に進める。
【０１９８】
ステップＳ２８７の処理において、ｆ＞１９４．５＊Ｋ／Ｎを満足するか否かを判別する。判別の結果、ｆ＞１９４．５＊Ｋ／Ｎを満足しない場合は処理をステップＳ２８２に戻す。
【０１９９】
ステップＳ２８７の処理において判別の結果、ｆ＞１９４．５＊Ｋ／Ｎを満足する場合は処理をステップＳ２８８に進める。
【０２００】
ステップＳ２８８の処理において、印刷ドラム移動量算出手段２０２は印刷ドラム移動手段２０５に印刷ドラム移動量を送信する。そして処理を終了する。
【０２０１】
なお、本実施例においてＡ４二穴用紙の穴領域（０＜ｘ≦１５．５mm，０＜ｙ≦２９７mm）にＳ（ｉ，ｊ）＝０（黒画素）が存在する場合、その存在位置に関わらず印刷ドラム１２６をＸ軸方向に１５．５mm移動する例を示したが、黒画素の存在位置と穴領域の最大値（１５．５mm）との差分を計算し、該差分に対応する余白が存在するか否かを判別し、該差分に対応する余白が存在する場合には該差分だけ印刷ドラム１２６をＸ軸方向に移動するようにしても良い。
【０２０２】
このように、上記実施例３においては、穴開き用紙の穴位置範囲に黒画素が印刷されないように印刷ドラム１２６、即ち印刷位置を移動するので、インクが穴開き用紙の穴からプレスロール１３５に転写されることは回避され、良好な印刷品質で、汚れのない印刷ができる。
【０２０３】
また、実施例３においては印刷ドラム１２６をＸ軸方向に移動すると印刷画像が穴開き用紙をはみ出す場合には警告発生手段２０３により警告が発せられるので、ユーザは印刷前に穴開き用紙から印刷画像がはみ出すことを認識し、無駄を避けることができる。
【実施例４】
【０２０４】
実施例４に係わる孔版印刷装置の構成を図２４に示す。
【０２０５】
実施例４は実施例３（図２０）と比較して印刷画像を縮小する画像形成範囲縮小手段２９０を設け、選択された印刷用紙１３７の穴領域に印刷画像（黒画素）が存在し、印刷ドラム１２６を移動すると印刷画像がはみ出す場合、画像形成範囲縮小手段２９０により印刷画像を縮小して印刷するよう構成した点に特徴がある。他は実施例３と同一であり、説明を省略する。
【０２０６】
画像形成範囲縮小手段２９０は、プリンタ・ドライバ１８１から送られる画像データと、穴位置記憶手段２２に記憶されている選択された印刷用紙１３７の穴位置情報と、印刷ドラム移動量算出手段２０２で算出された印刷ドラム移動量とから、印刷ドラム１２６をＸ軸方向に移動すると印刷画像が印刷用紙１３７からはみ出すか否かを判別し、はみ出す場合は印刷画像を縮小して印刷するための縮小率を印刷ドラム移動量と余白とから算出し、算出された縮小率に従って画像データを縮小して製版画像データを生成する手段であり、ＣＰＵ４１０並びにＲＯＭ４１３に記憶されたプログラムで構成される。
【０２０７】
縮小された製版画像データは、製版印刷手段２０４に送られる。
【０２０８】
次に、印刷画像の縮小率を算出し、算出された縮小率に従って画像データを縮小する手順について説明する。なお、印刷用紙１３７はＡ４二穴用紙を使用するものとして説明する。
【０２０９】
図２２、図２３に示す処理が実行されて、印刷ドラム１２６をＡ４二穴用紙のＸ軸方向に１５．５mm移動すると印刷画像がはみ出す（ステップＳ２８２ＹＥＳ）場合、ステップＳ２８３の処理において警告発生手段２０３で警告を発生した後、図２５に示す手順に従って実行される。
【０２１０】
ステップＳ３００の処理において、黒画素（ｆ，ｇ）＝０であった画素Ｓ（ｆ，ｇ）の座標ｆと穴開き用紙の右端との距離、即ち余白Ｆ＝２１０−（Ｎ＊ｆ÷Ｋ）を算出する。
【０２１１】
ステップＳ３０１の処理において、画像形成範囲縮小手段２９０は、縮小率＝Ｆ÷１５．５（％）を算出する。
【０２１２】
ステップＳ３０２の処理において、画像形成範囲縮小手段２９０は縮小率に従って画像データを縮小し、縮小された製版画像データを製版印刷手段２０４に送る。
【０２１３】
ステップＳ３０３の処理において、印刷ドラム移動量算出手段２０２は印刷ドラム移動手段２０５に印刷ドラム移動量を送り、処理を終了する。
【０２１４】
画像形成範囲縮小手段２９０による画像データの縮小処理は、ステップＳ３０１の処理で算出された縮小率に従ってプリンタ・ドライバ１８１から送られた画像データを再サンプリングすることにより実行される。
【０２１５】
画像データの縮小は、プリンタ・ドライバ１８１から送られた画像データをＰ（ｉ，ｊ）とすると、縮小画像データＱ（ｉ' ，ｊ' ）は以下のように計算する。
【０２１６】
先ず、平面上のＸ、Ｙ座標に格子間隔が１である第１の格子上に、画像データを配置する。
【０２１７】
次に、上記と同様に格子間隔が（１÷縮小率）である第２の格子を作り、縮小画像データＱ（ｉ' ，ｊ' ）を配置して、再サンプリングする。即ち、縮小画像データＱ（ｉ' ，ｊ' ）に最も近い第１の格子を決定〈〈図２６では、Ｑ（ｉ' ，ｊ' ）＝Ｐ（ｉ＋１，ｊ＋１）〉〉し、縮小画像データを作成する。
【０２１８】
あるいは、Ｑ（ｉ' ，ｊ' ）の値をより正確に算出する場合はＱ（ｉ' ，ｊ' ）を囲む格子点Ｐ（ｉ，ｊ）、Ｐ（ｉ＋１，ｊ）、Ｐ（ｉ，ｊ＋１）、Ｐ（ｉ＋１，ｊ＋１）を算出し、その値を補間することにより、（数１９）で計算する。
【０２１９】
ここで、図２６に示すように、αは格子点Ｑ（ｉ' ，ｊ' ）と格子点Ｐ（ｉ，ｊ）のＸ軸方向の座標の差分、βは格子点Ｑ（ｉ' ，ｊ' ）と格子点Ｐ（ｉ，ｊ）のＹ軸方向の座標の差分である。
【０２２０】
このように、上記実施例４においては、実施例３に加えて、画像を印刷用紙１３７からはみ出すことなく、縮小した画像を印刷用紙１３７に印刷することができる。
【０２２１】
（数１９）
Ｑ（ｉ' ，ｊ' ）
＝（１−α）＊（１−β）＊Ｐ（ｉ，ｊ＋１）＋α＊（１−β）＊Ｐ（ｉ＋１，ｊ）
＋β＊（１−α）＊Ｐ（ｉ，ｊ＋１）＋α＊β＊Ｐ（ｉ＋１，ｊ＋１）
【図面の簡単な説明】
【０２２２】
【図１】本発明の実施例に係わる孔版印刷装置の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施例に係わる孔版印刷装置の構成を示す概略断面図である。
【図３】本発明の実施例に係わる孔版印刷装置の操作パネルを示す図である。
【図４】本発明の実施例１に係わる孔版印刷装置の構成を示すブロック図である。
【図５】穴開き用紙を指定する表示画面の一例を示す図である。
【図６】穴開き用紙積載時のガイダンスの一例を示す図である。
【図７】穴用紙を指定する表示画面の他の例を示す図である。
【図８】Ａ４サイズ二穴用紙を説明する図である。
【図９】Ａ４サイズ二穴用紙の画像処理領域を説明する図である。
【図１０】画素番号ｉ1 を求める手順を示すフローチャートである。
【図１１】画素番号ｉ2 を求める手順を示すフローチャートである。
【図１２】画素番号ｊ1 を求める手順を示すフローチャートである。
【図１３】画素番号ｊ2 を求める手順を示すフローチャートである。
【図１４】画素番号ｊ3 を求める手順を示すフローチャートである。
【図１５】画素番号ｊ4 を求める手順を示すフローチャートである。
【図１６】画像を印刷したときの画素を説明する図である。
【図１７】黒画素を白画素に変化する画像処理の手順を示すフローチャートである。
【図１８】本発明の実施例２に係わる孔版印刷装置の構成を示すブロック図である。
【図１９】穴開き用紙を指定するプロパティーの一例を示す図である。
【図２０】本発明の実施例３に係わる孔版印刷装置の構成を示すブロック図である。
【図２１】印刷ドラムの移動処理を行う際の、Ａ４サイズ印刷用紙の画像処理範囲を説明する図である。
【図２２】穴領域に含まれる画素Ｓ（ｉ1 ，ｊ1 ）の画素座標を求める手順を示すフローチャートである。
【図２３】印刷ドラムの移動処理手順を示すフローチャートである。
【図２４】本発明の実施例４に係わる孔版印刷装置の構成を示すブロック図である。
【図２５】画像データの縮小処理手順を示すフローチャートである。
【図２６】画像データの縮小処理を説明する図である。
【図２７】従来の孔版印刷装置の構成を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【０２２３】
２０  画像読み取り手段
２１  用紙種類指定手段
２２  穴位置記憶手段
２３  穴位置画素変換手段
２４，２０４  製版印刷手段
１００  孔版印刷装置
１０１  原稿読み取り部
１０２  製版部
１０３  印刷部
１０４  給紙部
１０５  排紙部
１０６  排版部
１８０  パーソナルコンピュータ
１８１  プリンタ・ドライバ
２０２  印刷ドラム移動量算出手段
２０３  警告発生手段
２０５  印刷ドラム移動手段
２９０  画像形成範囲縮小手段
【図１】
2005081630.tif 000003
【図２】
2005081630.tif 000004
【図３】
2005081630.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005081630.tif 000009
【図８】
2005081630.tif 000010
【図９】
2005081630.tif 000011
【図１０】
2005081630.tif 000012
【図１１】
2005081630.tif 000013
【図１２】
2005081630.tif 000014
【図１３】
2005081630.tif 000015
【図１４】
2005081630.tif 000016
【図１５】
2005081630.tif 000017
【図１６】
2005081630.tif 000018
【図１７】
2005081630.tif 000019
【図１８】
2005081630.tif 000020
【図１９】
2005081630.tif 000021
【図２０】
2005081630.tif 000022
【図２１】
2005081630.tif 000023
【図２２】
2005081630.tif 000024
【図２３】
2005081630.tif 000025
【図２４】
2005081630.tif 000026
【図２５】
2005081630.tif 000027
【図２６】
2005081630.tif 000028
【図２７】
2005081630.tif 000029