(57)【要約】【課題】  外周面及び内周面の両面に陽極酸化被膜からなる防食処理を簡単に施し得るアルミニウム製縦樋の製造方法を提供する。【解決手段】  長手方向に沿う両側端縁に夫々嵌合手段を備え、該嵌合手段によって一体化することにより筒状となる一対の長尺な分割縦樋２ａ，２ｂを、アルミニウムまたはアルミニウム合金の押出成形により形成し、両分割縦樋２ａ，２ｂに分割状態で陽極酸化処理を施して夫々の外表面に陽極酸化皮膜を形成した後、両分割縦樋２ａ，２ｂを前記嵌合手段によって一体化して筒状にするようにした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿う両側端縁に夫々嵌合手段を備え、該嵌合手段によって一体化することにより筒状となる一対の長尺な分割縦樋を、アルミニウムまたはアルミニウム合金の押出成形により形成し、両分割縦樋に分割状態で陽極酸化処理を施して夫々の外表面に陽極酸化皮膜を形成した後、両分割縦樋を前記嵌合手段によって一体化して筒状にすることを特徴とするアルミニウム製縦樋の製造方法。
【請求項２】
陽極酸化処理後に二次電解着色処理を施すことを特徴とする請求項１記載のアルミニウム製縦樋の製造方法。
【請求項３】
嵌合手段が、一方の分割縦樋に形成された略鋸歯状の抜け止め段縁を備えた嵌合突条と、他方の分割縦樋に形成された前記嵌合突条と同一断面形状の嵌合溝とからなるものであることを特徴とする請求項１または請求項２記載のアルミニウム製縦樋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム製縦樋にあって、外周面及び内周面の両面に陽極酸化被膜からなる防食処理を簡単に施し得るアルミニウム製縦樋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物に取り付けられて雨水の排水に供される縦樋にあって、アルミニウム製のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このアルミニウム製縦樋は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の押出型材からなり、塩化ビニール製のものに比して、強度，耐久性，耐火性等に優れるとともに、再資源化も容易であるという利点がある。
【０００３】
このようなアルミニウムまたはアルミニウム合金は、素材自体に美観性があり、建材類にはこの素材感が好まれるため、防食用の表面処理には素材感を損なわない陽極酸化処理が一般的に行われている。
【特許文献１】特開２００４−７６３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、周知のように縦樋は、直径50〜150mm程度(呼称寸法)，長さ1000〜4000mm程度の長尺な筒状体であるため、このような直径寸法に比して全長寸法が極めて大きい長尺な筒状体に対して陽極酸化処理を施すと、筒状体の外周面には所望の陽極酸化皮膜を形成し得るが、内周面は両端開口部付近に陽極酸化皮膜が形成されるだけで、両端開口部から奥方の内部には陽極酸化皮膜が殆ど形成されない。従って、陽極酸化処理を施したアルミニウム製縦樋は、陽極酸化皮膜がない内周面から腐食し易いという問題点があった。
【０００５】
また、上記のような長尺な筒状体の内周面にも均一に陽極酸化皮膜を形成するには、陰極電極を筒状体の内部にも挿通した状態で電解処理を行う必要がある。しかしながら、この場合には、長尺な陰極電極を筒状体の端部から挿通させ、かつ該陰極電極を筒状体の内周面に接触しないように保持しなければならないため、手間と時間が掛かり、処理コストが格段に高くなって量産には向かないという問題点があった。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点を解決するものであって、外周面及び内周面の両面に陽極酸化被膜からなる防食処理を簡単に施し得るアルミニウム製縦樋の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、長手方向に沿う両側端縁に夫々嵌合手段を備え、該嵌合手段によって一体化することにより筒状となる一対の長尺な分割縦樋を、アルミニウムまたはアルミニウム合金の押出成形により形成し、両分割縦樋に分割状態で陽極酸化処理を施して夫々の外表面に陽極酸化皮膜を形成した後、両分割縦樋を前記嵌合手段によって一体化して筒状にすることを特徴とするアルミニウム製縦樋の製造方法である。
【０００８】
ここで、一対の分割縦樋は、一体化によって断面円形，断面矩形，断面半円形，断面略三角形，断面半円半矩形等の筒状となる種々の断面形状に形成され得る。
【０００９】
また、前記陽極酸化処理後に二次電解着色処理を施す構成が提案される。
【００１０】
また、前記嵌合手段としては、一方の分割縦樋に形成された略鋸歯状の抜け止め段縁を備えた嵌合突条と、他方の分割縦樋に形成された前記嵌合突条と同一断面形状の嵌合溝とからなるものとする構成が提案される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上述したように、長手方向に沿う両側端縁に夫々嵌合手段を備え、該嵌合手段によって一体化することにより筒状となる一対の長尺な分割縦樋を、アルミニウムまたはアルミニウム合金の押出成形により形成し、両分割縦樋に分割状態で陽極酸化処理を施して夫々の外表面に陽極酸化皮膜を形成した後、両分割縦樋を前記嵌合手段によって一体化して筒状にすることを特徴とするアルミニウム製縦樋の製造方法であるから、両分割縦樋を押出成形した分割状態のままで、陽極酸化処理を施すことにより、その外表面全体に亘って陽極酸化皮膜が均一に形成され、その後、嵌合手段を介して一体化して筒状にすることにより、外周面は勿論のこと、内周面にも陽極酸化皮膜が均一に形成されたアルミニウム製縦樋を得ることができる。これにより、従来のように筒状のままで陽極酸化処理を施す場合に行っていた陰極電極を筒状体の端部から挿通し、かつ非接触状態を保持する面倒な作業が不要となり、このような従来方法に比して、手間と時間が掛からないため、処理コストが低減し、量産性に優れたものとなる。
【００１２】
また、前記陽極酸化処理後に二次電解着色処理を施すことにより、陽極酸化皮膜を着色することができ、アルミニウム製縦樋の意匠性を高めることができる。
【００１３】
また、前記嵌合手段を、一方の分割縦樋に形成された略鋸歯状の抜け止め段縁を備えた嵌合突条と、他方の分割縦樋に形成された前記嵌合突条と同一断面形状の嵌合溝とからなるものとする構成にあっては、一方の分割縦樋の嵌合突条と、他方の分割縦樋の嵌合溝とを対向させた状態で、嵌合溝の開口部から嵌合突条を強制嵌入させる簡単な操作によって、両分割縦樋を堅固に一体化させて筒状にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明にかかるアルミニウム製縦樋の製造方法の第一実施例を、添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
アルミニウム製縦樋１の製造には、図１に示すように、二つ割り状に分割形成された一対の分割縦樋２ａ，２ｂが用いられる。該分割縦樋２ａ，２ｂは、アルミニウムまたはアルミニウム合金の押出成形により連続形成したものを、長さ1000〜4000mm程度の長尺な所定寸法に切断したものであり、この第一実施例では、一体化した場合に直径50〜150mm程度(呼称寸法)となる半円状の断面形状となっている。この分割縦樋２ａ，２ｂの長手方向に沿う両側端縁には、図２に拡大して示すように、夫々一方の側端縁に略鋸歯状の抜け止め段縁３を備えた嵌合突条４が形成されており、他方の側端縁に該嵌合突条４が嵌入可能な同一断面形状の嵌合溝５が形成されている。そして、この嵌合突条４と嵌合溝５とによって両分割縦樋２ａ，２ｂを一体化して筒状とするための嵌合手段が構成されている。
【００１６】
ここで、両分割縦樋２ａ，２ｂは、夫々同一断面形状に形成され、前後の向きを相互に反転されて用いられる。このようにすると、押出成形に使用する金型が一つでよいため、金型作製費を低減し得る利点がある。
【００１７】
上記のように各分割縦樋２ａ，２ｂを形成した後、該分割縦樋２ａ，２ｂに、分割状態で陽極酸化処理を施して夫々の外表面に陽極酸化皮膜を形成する。この陽極酸化処理には周知の処理方法が適用される。即ち、脱脂して水洗する前処理を施した後、電解液として硫酸（遊離硫酸濃度150〜180ｇ／ｌ，温度19〜23℃）を使用して、電流密度70〜150Ａ／ｍ2で約４０分間の電解処理を施すことにより、所要厚さ（例えば10〜20μm）の陽極酸化皮膜を形成する。次に、水洗して封孔する後処理を施す。ここで、封孔処理は、酢酸ニッケル5〜6ｇ／ｌ及び適量の添加剤を入れた90℃程度の熱湯に10〜20分浸漬することにより施される。このように、分割縦樋２ａ，２ｂに対して、その分割状態のままで、陽極酸化処理を施すことにより、その外表面全体に亘って陽極酸化皮膜を均一に形成することができる。
【００１８】
また、上記陽極酸化処理により形成された陽極酸化皮膜はシルバー色であるが、上記のように硫酸浴中で分割縦樋２ａ，２ｂを電解処理した後、封孔処理を施す前に二次電解着色処理を施すようにしてもよい。この二次電解着色処理には周知の処理方法が適用され、金属塩を含む電解液中で分割縦樋２ａ，２ｂを電解処理して、分割縦樋２ａ，２ｂの外表面の陽極酸化皮膜中に金属を析出させ、着色する。ここで、析出させる金属をニッケルとした場合には、その量が少ないとブロンズ色となり、多いと黒色となる。これにより、アルミニウム製縦樋１の意匠性を高めることができる。
【００１９】
そして、上記のように、分割縦樋２ａ，２ｂの外表面に陽極酸化皮膜を形成した後、この分割縦樋２ａ，２ｂの長手方向に沿う両側端縁の、その一方に形成された嵌合突条４，４と、他方に形成された嵌合溝５，５とを対向させた状態で、両嵌合溝５，５の開口部から嵌合突条４，４を強制嵌入する。これにより、図３に示すように、両分割縦樋２ａ，２ｂが一体化され、筒状のアルミニウム製縦樋１となる。
【００２０】
そして、このように、外表面全体に亘って陽極酸化皮膜が均一に形成された分割縦樋２ａ，２ｂを、嵌合突条４と嵌合溝５とからなる嵌合手段を介して一体化して筒状にすることにより、外周面は勿論のこと、内周面にも陽極酸化皮膜が均一に形成されたアルミニウム製縦樋１を得ることができる。これにより、従来のように筒状のままで陽極酸化処理を施す場合に行っていた陰極電極を筒状体の端部から挿通し、かつ非接触状態を保持する面倒な作業が不要となり、このような従来方法に比して、手間と時間が掛からないため、処理コストが低減し、量産性に優れたものとなる。
【００２１】
尚、縦樋１は建物の外壁に取り付けて屋外で使用するものであるため、降雨時に内部を流れる雨水が嵌合突条４と嵌合溝５との嵌合部から多少滲出しても、降雨時には縦樋１自体が濡れるため問題はないが、両分割縦樋２ａ，２ｂの一体化時に、予め嵌合溝５，５にコーキング剤を注入しておけば、前記嵌合部からの雨水の滲出を確実に防止し得るものとなる。
【００２２】
図４，図５は、第一実施例の変形実施例を示し、この変形実施例は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の押出成形で形成される一対の分割縦樋２ａ，２ｂの断面形状を変更したものである。即ち、一対の分割縦樋２ａ，２ｂは、上述した嵌合突条４と嵌合溝５とからなる嵌合手段を介して一体化されることによって、断面矩形（図４（イ）参照），断面半円形（図４（ロ）参照），断面略三角形（図５（イ）参照），断面半円半矩形（図５（ロ）参照）等の筒状となる種々の断面形状に形成されている。これらの分割縦樋２ａ，２ｂは、第一実施例と同様に、分割状態で陽極酸化処理を施して夫々の外表面に陽極酸化皮膜を形成した後、嵌合手段によって一体化することにより、筒状のアルミニウム製縦樋１として製造される。これにより、外周面は勿論のこと、内周面にも陽極酸化皮膜が均一に形成されたアルミニウム製縦樋１となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第一実施例にかかるアルミニウム製縦樋１を構成する分割縦樋２ａ，２ｂの一体化前の横断面図である。
【図２】嵌合手段の拡大断面図である。
【図３】分割縦樋２ａ，２ｂを一体化したアルミニウム製縦樋１の横断面図である。
【図４】変形実施例にかかるアルミニウム製縦樋１の断面形状を示す横断面図である。
【図５】変形実施例にかかるアルミニウム製縦樋１の他の断面形状を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  アルミニウム製縦樋
２ａ，２ｂ  分割縦樋
３  抜け止め段縁
４  嵌合突条（嵌合手段）
５  嵌合溝（嵌合手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005320781.tif 000005
【図４】
2005320781.tif 000006
【図５】
2005320781.tif 000007