(57)【要約】【課題】  成形時の離型性に優れた制振性材料を提供する。【解決手段】  試料としてベース材（ＢＬＡＮＫ）に５種類のフィラーをベースに配合したものを用意し、ＢＬＡＮＫを含めた６種類の試料について制振特性を調べた。本発明の制振性材料（すなわちフィラーとしてＶＧＣＦを用いたもの）は、共振倍率が炭素繊維やその他のフィラーが３ｄＢ以上であるのに対して２．８ｄＢという極めて小さな値を実現している。また損失係数もその他のフィラーよりも優れた大きな値を呈した。そして、ローリングボールタック試験の結果が３００ｍｍという、他のフィラーを入れたものやＢＬＡＮＫよりも優れた値を呈した。このことから、離型性が非常に優れたものとなった。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン系エラストマーと、軟化剤と、水添石油樹脂とを含む制振性材料であって、更に気相成長炭素繊維を添加したことを特徴とする制振性材料。
【請求項２】
スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン系エラストマーと、軟化剤と、水添石油樹脂とを含む制振性材料であって、更に気相成長炭素繊維を添加したことを特徴とする制振性材料。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の制振性材料において、
前記気相成長炭素繊維の配向度が、当該制振性材料の内部よりも表面部分で高くなっていることを特徴とする制振性材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は制振性材料に関するものであり、特に音響機器、情報関連機器、情報伝達機器等に使用される帯電防止制振性材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＣＤ−ＲＯＭ、ミニディスク、ＤＶＤ等の光ディスクや光磁気ディスクが汎用されており、また情報機器の普及に伴ってハードディスクの需要も増大している。これらの機器は機構上、振動に弱いため振動を減衰させる制振性材料が装着されている。制振性材料としては合成加硫ゴム、ウレタン、シリコーン樹脂などの熱硬化性の樹脂や、塩化ビニルのようなハロゲンを含んだ熱可塑性の樹脂などを使用している。
【０００３】
しかしながら、これらの技術によれば、ウレタンや加硫ゴムなどの熱硬化性の樹脂は成形に要するサイクルタイムが長いという問題点がある。また、シリコーン樹脂から発生するシロキサンガスは電子部品の接点不良になるという問題がある。最近の電子機器等に用いられる樹脂製機構部品は、ハロゲン元素を含まない樹脂が要求されている。従って塩化ビニルも制振性材料として不適切である。そこで本願発明者らは、量産性やリサイクル性に優れ、優れた制振特性を示す制振性材料として、特許文献１に記載の制振性材料を以前に提案した。
【特許文献１】特許第３３６８２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の制振性材料は、所期の効果は発揮するものの、製造時の離型性が悪いという課題があった。また、同じく製造工程において、静電気が発生するという課題も指摘されている。
【０００５】
本発明は、係る課題に鑑みなされたもので、成形時の離型性に優れた制振性材料を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の制振性材料は、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン系エラストマーと、軟化剤と、水添石油樹脂とを含む制振性材料であって、更に気相成長炭素繊維を添加したことを特徴とする。
【０００７】
このように構成された制振性材料によれば、離型性の優れた制振性材料（詳しくは後述の実験結果を参照）となる。また、気相成長炭素繊維を購入させたことにより電気抵抗値が低くなる（詳しくは後述の実験結果を参照）ので、製造中などに発生する静電気を防止することもできる。
【０００８】
なお、これと同程度の導電性を、フィラーとして炭素繊維を入れるのみであると、気相成長炭素繊維を入れた場合と同様の電気抵抗値を得るには、炭素繊維を大量に入れる必要があり、これにより制振性材料が難くなり、制振性が損なわれる。この点、本発明によれば、少量の気相成長炭素繊維で電気抵抗値が低くなるので、制振性が損なわれることはない。
【０００９】
請求項２に記載の制振性材料は、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン系エラストマーと、軟化剤と、水添石油樹脂とを含む制振性材料であって、更に気相成長炭素繊維を添加したことを特徴とする。
【００１０】
このように構成された制振性材料によっても、請求項１に記載の制振性材料と同等の効果をゆうするものとなる。
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載の制振性材料において、前記気相成長炭素繊維の配向度が、当該制振性材料の内部よりも表面部分で高くなっていることを特徴とする。
【００１１】
このように構成された制振性材料によれば、離型性に関係のない内部については気相成長炭素繊維の配向度が低いので、少ない気相成長炭素繊維で所望の離型性を得ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
上記のように構成された制振性材料によれば、離型性の優れた制振性材料（詳しくは後述の実験結果を参照）となる。また、気相成長炭素繊維を購入させたことにより電気抵抗値が低くなる（詳しくは後述の実験結果を参照）ので、製造中などに発生する静電気を防止することもできる。
【００１３】
本発明の制振性材料によれば、離型性に関係のない内部については気相成長炭素繊維の配向度が低いので、少ない気相成長炭素繊維で所望の離型性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の実施例を図面を適宜用いて説明する。
まず、ベースとなる制振性材料として、［表１］に示すような配合比率の材料を用意した。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
ここで、滑剤としては、高級脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸トリグリセライド、脂肪酸アマイド、金属石鹸等を挙げることができる。なお、表中、ｗｔ％は重量％を示している。
【００１７】
そして試料として［表２］に示す５種類のフィラーをベースに配合したものを用意した。ＶＧＣＦが気相成長炭素繊維である。テフロンは登録商標である。なお、比較のために何も配合しないもの（ＢＬＡＮＫ）を用いた実験も行った。
【００１８】
【表２】
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【００１９】
以上、６種類の試料について振動試験を行ない、制振特性を調べた。図３（ａ）がその装置の概略を示す斜視図である。試料を厚み３ｍｍにプレス加工し、□１０ｍｍに切削加工したものを使用した。この試料１１を各４個用意し、４００ｇに調整した鉄鋼（Ｓ４５Ｃ）板金１３を、その四隅に試料１１が位置するように載せた。加振はＺ軸（床に垂直な方向）に掛け、正弦波を、５〜５００Ｈｚまで、２．５分間で掃引した。その際の加速度は０．４Ｇで行なった（Ｇ＝約９．８１ｍ／ｓ2 ）。このときの振動を加速度ピックアップ１５で検出し、このデータを元に、共振曲線を作製した。
【００２０】
この共振曲線から、ＪＩＳＫ６３９４加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの動的性質試験方法に準拠した、共振周波数付近で測定する共振法の中の半値幅法で損失係数を求めた。具体的には、共振周波数ｆ0 （Ｈｚ）と共振曲線の最大値（振動の最大振幅）から３ｄＢ下がったところの周波数Δｆ（Ｈｚ）を求め、ｔａｎδ＝Δｆ／ｆ0 で求めた（図３（ｂ））。なお、試験回数は各３とし、これらの平均を求めた。
【００２１】
なお、ローリングボールタック試験とは、各制振性材料の離型性を評価するために行った試験である。この実験装置の概要を図２に示す。
図２に示すような傾斜面１（θ＝２３°３０’）の高さｈ＝６５．１ｍｍの位置から直径１１．１ｍｍの鋼球３を転がし、水平面に置かれた試験片５の粘着面の上を走った距離ｌにより、離型性を評価する。距離ｌが長いほど離型性が優れていることになる。
【００２２】
［表２］に示すように、本発明の制振性材料（すなわちフィラーとしてＶＧＣＦを用いたもの）は、共振倍率が炭素繊維やその他のフィラーが３ｄＢ以上であるのに対して２．８ｄＢという極めて小さな値を実現している。また損失係数もその他のフィラーよりも優れた大きな値を呈している。
【００２３】
そして、ローリングボールタック試験の結果が３００ｍｍという、他のフィラーを入れたものやＢＬＡＮＫよりも優れた値を呈した。このことから、離型性が非常に優れていることが分かる。
【００２４】
また、電気抵抗については、表面抵抗が１．６×１０9 Ω／□、内部抵抗が３．８×１０9 Ω・ｃｍという半導体と呼べる特性を示した。これにより、製造中に発生した静電気を効率よく放出することができる。同様のことを、炭素繊維を入れた資料で期待しても、表面抵抗が１．３×１０11Ω／□、内部抵抗が４．６×１０11Ω・ｃｍと何れも大きいため、ＶＧＣＦを入れたものに比べると静電気を防止する効果は低い。ＶＧＣＦを入れた試料と同等の静電気防止効果を得るために、炭素繊維を増やすと、制振性材料が硬くなってしまい、制振性能が低下する。
【００２５】
また、ＶＧＣＦを入れた試料を走査型電子顕微鏡で観察したところ、ＶＧＣＦの配向度が、試料の内部よりも表面部分で高くなっていた。これにより、離型性に関係のない内部についてはＶＧＣＦの配向度が低いので、少ないＶＧＣＦで所望の離型性を得ることができる。また、少ないＶＧＣＦでも［表２］に示したような表面抵抗を得ることができるので、大量のＶＧＣＦを入れたがために内部まで固くなってしまい、肝心の制振特性を損なってしまう、ということもない。
【００２６】
以上、本発明の実施例である制振性材料について説明してきたが、本発明はこうした実施例に限定されるものではなく様々な態様で実施しうる。
例えば、スチレン系エラストマーとして、その他のスチレン−エチレン−プロピレン−スチレン系のものを用いても良い。また、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン系を用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】気相成長炭素繊維を含む制振性材料とそれ以外のフィラーを含む制振性材料との制振特性の違いを示すグラフである。
【図２】ローリングボールタック試験の説明図である。
【図３】制振性材料の振動実験に使用した装置および損失係数の算出方法に関する説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…斜面          ３…鋼球
５…試料          １１…試料
１３…板金        １５…加速度ピックアップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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