(57)【要約】【課題】  適時に適量の破砕済紙料を連続式パルパー内に供給する連続式パルパーの紙料供給装置を提供すること。【解決手段】  縦型円筒容器１０内で紙料５１を溶液と混合撹拌して離解させることによって所定濃度の紙料スラリを造り、下部取出口から連続的に吐出する連続式パルパー１に対して紙料５１を供給するものであって、一対の回転刃３３を上下に配置して横向きに送り込まれたベール５０を破砕して反対側に破砕済紙料５１を放出する破砕機３０と、その破砕機３０から放出された破砕済紙料５１を連続式パルパーの供給口１２へ搬送するコンベア４０と、破砕機などの駆動を制御する制御装置４６と、制御装置へ液面高さ計測信号を送信する液面レベルセンサ４５とを有し、破砕機３０は、その内部にベール５０を持ち上げる押上げ部材３５が設けられ、制御装置４６が縦型円筒容器内の液面高さに応じて押上げ部材３５の動作を制御する連続式パルパーの紙料供給装置。【選択図】        図２
2005290604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦型円筒容器の上部に設けられた供給口から紙料が供給され、上下に多段の攪拌羽根を備えた垂直回転軸が縦型円筒容器内で回転することにより、紙料を溶液と混合撹拌して離解させることによって所定濃度の紙料スラリを造り、その紙料スラリを下部の取出口から連続的に吐出する連続式パルパーに対し、所定量の破砕済紙料を供給する紙料供給装置において、
箱形容器内に入れられた紙料の塊であるベールを底部に設けられた一対の回転刃で破砕して下方に放出する破砕機と、その破砕機の下から放出された破砕済紙料を前記連続式パルパーの供給口に搬送するコンベアと、前記連続式パルパーや破砕機の駆動を制御する制御装置と、前記縦型円筒容器内の液面高さを計測して前記制御装置へその計測信号を送信する液面レベルセンサとを有し、
前記破砕機は、その内部にベールを持ち上げる押上げ部材が設けられ、前記制御装置が縦型円筒容器内の液面高さに応じて前記押上げ部材の動作を制御するものであることを特徴とする連続式パルパーの紙料供給装置。
【請求項２】
請求項１に記載する連続式パルパーの紙料供給装置において、
前記押上げ部材は、破砕機の箱形容器内に軸支された押上げ板であって、前記制御手段は、その押上げ板を揺動させる駆動手段を縦型円筒容器内の液面高さに応じて駆動制御するものであることを特徴とする連続式パルパーの紙料供給装置。
【請求項３】
請求項２に記載する連続式パルパーの紙料供給装置において、
前記押上げ板を揺動させる駆動手段は、シリンダ本体が軸支されたシリンダであり、そのロッド先端が押上げ板に軸支されたものであることを特徴とする連続式パルパーの紙料供給装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載する連続式パルパーの紙料供給装置において、
前記制御装置は、上限値と下限値の液面を検出し、上限値を検出した場合には前記押上げ部材で破砕機内のベールを持ち上げさせ、下限値を検出した場合には前記押上げ部材を待避させるようにしたものであることを特徴とする連続式パルパーの紙料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、古紙、損紙などの紙料を離解させて所定濃度の紙料スラリを連続して排出する連続式パルパーに対して紙料を投入するものであって、その連続式パルパー内に適量の紙料を所定のタイミングで供給する連続式パルパーの紙料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、省資源や地球環境保全の要求が高まり、古紙および損紙のリサイクル率が高くなってきており、これまで脱墨や異物除去が困難であった雑誌の他、ラミネート処理された紙容器なども紙料として用いられるようになってきている。
そうした古紙や損紙などの紙料について資源サイクルを行うために紙料スラリを造るパルパーは、これまでは容器内に水と薬剤を混合した溶液と紙料とを投入し、一定期間混合撹拌して離解が完了した後、排出口を開放して紙料スラリを全量取り出す、いわゆるバッチ式のものが実用化されていた。しかし、バッチ式のパルパーはロスタイムが多く操業性が良くないため、最近では紙料スラリを連続して取り出せる連続式パルパーの要求が高まり、種々提案されている。
【０００３】
本出願人も特開２００３−１９３３８３号公報にて開示された出願によって、エネルギ消費が少なくて均質な紙料スラリが連続的に得られ、かつ、異物の微細化が起こりずらいコンパクトな連続式パルパーを提案している。その連続式パルパーでは、縦型円筒容器内に上部から供給された紙料が、垂直回転軸に多段に付設された撹拌羽根によって溶液内で撹拌され、順次下方へ移動するに連れて離解され、そして縦型円筒容器の下部に設けられた取出口から吐出されるようになっている。
そうした連続式パルパーへの紙料の供給は、例えば縦型円筒容器内の紙料スラリが所定量吐出される毎に行われ、また供給する紙料の種類によって離解に要する時間が異なるので、紙料スラリの排出量を調整する必要がある場合にはスクリューフィーダの回転数が適宜調整される。
【特許文献１】特開２００３−１９３３８３号公報（第２−３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
こうした従来の連続式パルパーでは、例えば吐出される紙料スラリの濃度を１８〜２０パーセントになるようにしている。そして、その後更に１〜４パーセントにまで薄めてからスクリーンを通して異物などを取り除くようにしている。この連続式パルパーで紙料スラリの濃度を一定の範囲（例えば１８〜２０パーセント）にするには、縦型円筒容器内に入れる溶液と破砕済紙料との割合を調整する必要がある。その際、破砕済紙料は塊になって投入されるため、本来ならば連続式パルパーへの破砕済紙料の供給を一旦停止し、離解が進んだ後に改めて供給を再開することが好ましい。
しかしながら、圧縮梱包されたベールを破砕する破砕機はベールが回転刃に噛み込んだままで運転を停止させてしまうと、再度運転する場合に非常に大きな動力が必要になる。従って、運転を再開する際には電力消費が大きくなったり、最悪の場合には噛み込みが強くて回転刃が回らなくなってしまうおそれがある。そのため従来は、破砕機は連続的に運転しなければならないが、そうすると適時に適量の破砕済紙料を縦型円筒容器内に供給することが難しかった。
【０００５】
そこで本発明は、かかる課題を解決すべく、適時に適量の破砕済紙料を連続式パルパー内に供給する連続式パルパーの紙料供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る連続式パルパーの紙料供給装置は、縦型円筒容器の上部に設けられた供給口から紙料が供給され、上下に多段の攪拌羽根を備えた垂直回転軸が縦型円筒容器内で回転することにより、紙料を溶液と混合撹拌して離解させることによって所定濃度の紙料スラリを造り、その紙料スラリを下部の取出口から連続的に吐出する連続式パルパーに対し、所定量の破砕済紙料を供給するものであって、箱形容器内に入れられた紙料の塊であるベールを底部に設けられた一対の回転刃で破砕して下方に放出する破砕機と、その破砕機の下から放出された破砕済紙料を前記連続式パルパーの供給口に搬送するコンベアと、前記連続式パルパーや破砕機の駆動を制御する制御装置と、前記縦型円筒容器内の液面高さを計測して前記制御装置へその計測信号を送信する液面レベルセンサとを有し、前記破砕機は、その内部にベールを持ち上げる押上げ部材が設けられ、前記制御装置が縦型円筒容器内の液面高さに応じて前記押上げ部材の動作を制御するものであることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る連続式パルパーの紙料供給装置は、前記押上げ部材が、破砕機の箱形容器内に軸支された押上げ板であって、前記制御手段が、その押上げ板を揺動させる駆動手段を縦型円筒容器内の液面高さに応じて駆動制御するものであるを特徴とする。
また、本発明に係る連続式パルパーの紙料供給装置は、前記押上げ板を揺動させる駆動手段が、シリンダ本体が軸支されたシリンダであり、そのロッド先端が押上げ板に軸支されたものであることを特徴とする。
更に、本発明に係る連続式パルパーの紙料供給装置は、前記制御装置が、上限値と下限値の液面を検出し、上限値を検出した場合には前記押上げ部材で破砕機内のベールを持ち上げさせ、下限値を検出した場合には前記押上げ部材を待避させるようにしたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
よって、本発明に係る連続式パルパーの紙料供給装置では、液面レベルセンサによって紙料スラリが造られる縦型円筒容器内の液面高さが検出され、その液面高さに応じて押上げ部材の押上げ動作と待避動作とが制御される。破砕機内に入れられたベールは、その自重によって底部にある回転刃に噛み込まれて破砕されるが、押上げ部材によって持ち上げられた場合には回転刃への進入が妨げられて破砕機から放出される破砕済紙料の量が減り、逆に押上げ部材が待避状態になると、邪魔を受けずにベールが回転刃に噛み込まれていくため放出される破砕済紙料の量が増える。
例えば、制御装置では縦型円筒容器内の液面高さについて上限値と下限値を設定し、液面が上限値であることが検出された場合には、押上げ部材として設けられた押上げ板をシリンダの伸縮によって揺動させてベールを持ち上げる。その結果、連続式パルパーへ供給される破砕済紙料の量が減少する。一方、液面が下限値であることが検出された場合には、押上げ板を揺動させて待避状態にし、連続式パルパーへ供給される破砕済紙料の量が増加する。
【０００９】
よって、本発明に係る連続式パルパーの紙料供給装置によれば、破砕機の内部にベールを持ち上げる押上げ部材を設け、制御装置が液面レベルセンサから送信される縦型円筒容器内の液面高さの計測信号に応じて押上げ部材の動作させるようにしたので、連続式パルパーへの紙料供給量を調節することができ、適時に適量の破砕済紙料を連続式パルパー内に供給する連続式パルパーの紙料供給装置を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明に係る連続式パルパーの紙料供給装置について、その一実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。図１は、連続式パルパーの全体構成を示した図である。連続式パルパー１は、図１に示すように、架台１１上に縦型円筒容器１０が立設されている。その縦型円筒容器１０には、上端に破砕済紙料５１が投入される供給口１２が形成され、下端の側部には紙料スラリが取り出される取出口１３が設けられている。縦型円筒容器１０内には、縦方向中心部に垂直回転軸１４が回転可能に支持され、その垂直回転軸１４には、架台１１の下部に設けられたモータ１５の駆動力が減速機１６を介して伝達するように構成されている。
【００１１】
縦型円筒容器１０内に立設された垂直回転軸１４には、螺旋状のパルピングローター１７が最上部に取り付けられ、その下には複数のローター１８が上下多段に取り付けられている。パルピングローター１７は切欠部が形成され、供給口１２から入れられた破砕済紙料５１がその切欠部からパルピングローター１７の下に落ちていくようになっている。一方、上下多段に設けられたローター１８は、羽根の枚数が上段部分のものが２枚、中段部分のものが３枚、そして下段部分のものが４枚というように徐々に増えるように形成されている。これは、上から下にかけて羽根の枚数を増やすことによって攪拌力を段階的に増加させるためである。
【００１２】
また、縦型円筒容器１０の内壁には、内部を流れる破砕済紙料５１の攪拌が促進されるように、縦方向には複数の垂直リブ２１が突設されるとともに、各段のローター１８の中間高さには水平リブ２２が突設されている。
一方、縦型円筒容器１０の底部には取出口１３から紙料スラリを取り出すためのスクリューフィーダ１９が設けられている。このスクリューフィーダ１９は、モータ２０の回転速度を制御することによって紙料スラリの吐出量を調整できるようになっている。そして、そのスクリューフィーダ１９の先には、縦型円筒容器１０から吐出された紙料スラリの異物を除去するためのセパレータ２３が設けられている。
【００１３】
縦型円筒容器１０には紙料を離解させるための薬品など（例えば、NaOH、脱墨剤、Na2SiO3 、H2O2、スチーム）が供給されるが、そのための配管が縦型円筒容器１０に接続されている。縦型円筒容器１０に配管が接続されてできた一のライン２５には水が流され、他のライン２６にはスチームが流されるようになっている。そのうちライン２５は分岐して２方向に分かれ、それぞれの分岐ラインに電磁開閉弁２７，２８が接続され、他方のライン２６には電磁開閉弁２９が接続されている。そして、電磁開閉弁２７の二次側には例えばNaOH、脱墨剤、Na2SiO3 が送り込まれ、電磁開閉弁２８の二次側にはH2O2が送り込まれるようになっている。
【００１４】
図２は、こうした連続式パルパー１へ破砕済紙料５１を供給するための紙料供給装置を示した概念図である。すなわち、連続式パルパー１の縦型円筒容器１０と破砕機３０との間にはコンベア４０が配置され、破砕機３０から放出されてコンベア４０上に搭載された破砕済紙料５１が縦型円筒容器１０の供給口１２へと送られるようになっている。ここで、図３は、紙料供給装置を構成する破砕機３０を示した図である。
【００１５】
破砕機３０は、数個のベール５０を入れることができる大きさの箱形容器３１の底部に、一対の回転軸３２，３２が図面を貫く方向に配置され、その回転軸３２，３２には、それぞれに複数の回転刃３３，３３が交互に重なっている。回転軸３２，３２は、不図示の駆動モータから回転を伝達する回転伝達機構が連結され、対向する回転刃３３，３３が互いに内側に回転するように構成されている。
箱形容器３１は、上方に大きく開口し、回転軸３２，３２の軸線に沿った図面左右の側面３１ａ，３１ｂが、回転刃３３，３３のある底部に向けて傾斜している。箱形容器３１内には複数のベール５０が図２に示すように投入されるが、ベール５０が回転刃３３，３３に噛み込まれた破砕途中で運転を停止させると、その噛み込み状態から運転を再開するには非常に大きな起動力が必要になる。そのため、連続式パルパー１を稼働させている間は破砕機３０を連続運転させることになる。
【００１６】
しかしその一方で、常に一定量の破砕済紙料５１を縦型円筒容器１０内に供給していたのでは、溶液の量に対して破砕済紙料５１が多くなりすぎてしまい目標とする濃度で紙料スラリを吐出できなくなってしまう。そこで本実施形態では、回転刃３３，３３の間にベール５０が進入するのを妨げる押上げ板３５が設けられている。
破砕機３０の箱形容器３１内には、図３に示すように、押上げ板３５が傾斜した側面３１ａの上端を支点に揺動可能に軸支されている。そして、その押上げ板３５を揺動させるための押上げ用シリンダ３６が連結されている。破砕機３０には、箱形容器３１から支持アーム３７が伸び、そこに押上げ用シリンダ３６が軸支され、更にロッド先端が押上げ板３５に軸支されている。
【００１７】
更に、破砕機３０には、押上げ板３５が設けられた面とは反対の側面３１ｂに押圧スライダ３８が設けられている。これは、立方体形状のベール５０が回転刃３３，３３の間に入り込まずに、いわゆる浮き上がりの状態を防止して確実に破砕させるためのものである（図２では省略している）。押圧スライダ３８は、詳しく図示しないが、側面３１ｂに沿って形成されたレールをシリンダなどの駆動力によってスライドするように構成されている。
【００１８】
次に、本実施形態の紙料供給装置は、図２に示すように縦型円筒容器１２の供給口１２の上方に超音波距離計などの液面レベルセンサ４５が設置され、それが制御装置４６に接続され、更にこの制御装置４６が押上げ用シリンダ３６や押圧スライダ３８を駆動させる不図示のスライダ側に接続されている。なお、押上げ用シリンダ３６などは例えば油圧シリンダが使用され、制御装置４６は、この油圧シリンダの作動油の流れを切り換える切換電磁弁に接続されている。ただし、この油圧回路ついては図面上省略する。また、この押上げ用シリンダ３６は、電動シリンダなどであってもよい。
【００１９】
ところで、連続式パルパー１では、縦型円筒容器１０内にいったん十分な溶液と破砕済紙料５１とが供給された場合、破砕済紙料５１をその後あまり増加させないように供給量を減らし、上部の破砕済紙料５１が下に沈んで離解が進むのを待つ必要がある。そして、所定時間の後には縦型円筒容器１０内の液面が下がるため、このとき再び液面が一定の高さに上昇するまで溶液とともに破砕済紙料５１の供給量を増加させた供給を行うようにするのがよい。そこで、制御装置４６には液面制御プログラムが設定され、液面レベルセンサ４５の計測信号に基づいて図２に示す液面レベルの下限値Ｌ１と上限値Ｌ２とを検出し、溶液の供給や破砕済紙料５１の供給量の調整を行うように構成されている。
【００２０】
すなわち、制御装置４６が液面レベルの下限値Ｌ１と上限値Ｌ２とを検出することにより、押上げ用シリンダ３６などを操作する切換電磁弁に制御信号が送られ、電磁弁２７，２８の開閉によって溶液の供給又は停止が行われ、押上げ用シリンダ３６などの伸縮作動により連続式パルパー１へ供給する破砕済紙料５１の供給量が調節されるようになっている。
なお、上下３段階に設定した液面Ｌ２，Ｌ１，Ｌ３のうち、下限値を示すＬ１は図１に示されたパルピングローター１７の上部に位置する高さであり、更にＬ１の下方に設定されたＬ３の高さは、パルピングローター１７のすぐ上まで液面が下がった位置である。また、上限値を示すＬ２は供給口１２から任意の距離下がった位置である。
【００２１】
次に、上記した構成による連続式パルパ１ーおよび紙料供給装置の作用について説明する。
本実施形態の連続式パルパー１は、底部に形成された縦型円筒容器１０の取出口１３から所定濃度の紙料スラリが連続して吐出される。そうした紙料スラリの吐出によって縦型円筒容器１０内部の溶液と破砕済紙料５１が減少するため、吐出量に応じて溶液や破砕済紙料５１が適宜供給され、縦型円筒容器１０内の液面が常に一定の高さ範囲で変動するようにして運転される。すなわち、縦型円筒容器１０内の液面の高さが前述したように図２に示すＬ１とＬ２との間を上下するようにして紙料スラリが造られていく。
【００２２】
供給口１２から投入された破砕済紙料５１は、縦型円筒容器１０内の溶液に溶け込み、パルピングローター１７によって下方へ誘導される。この段階では破砕済紙料５１のままの塊として存在しているものもあるが、パルピングローター１７には切欠きが形成されて１ピッチ未満になっているため、塊はその切欠部から下方へと落ちていく。一方、縦型円筒容器１０の底部では前述したように紙料スラリがスクリューフィーダ１９によって取出口１３から吐出されるため、上から供給された破砕済紙料５１は、順に縦型円筒容器１０内を底に向かって沈んでく。そして、下降するに従って刃数の多くなる下段のローター１８によって破砕済紙料５１の離解が徐々に進んでいく。
【００２３】
ローター１８は回転速度が遅く平面的な撹拌となるため、そのままでは溶液内の紙料がかき回されてできた回転方向の流れに乗ってしまう。しかし、縦型円筒容器１０の内側壁に付設された垂直リブ２１や水平リブ２２によって紙料の流動が阻止されるのでローター１８との連れ回りが防止される。なお、ローター１８は刃数が上段では少ないので未離解な状態であっても下方への移動がスムーズであり、その一方で下段のローター１８では刃数が多くなっているので撹拌力が増加し、均質な紙料スラリが造られることになる。また、下段では撹拌力が大きいので離解繊維に付着しているインク粒子を分離する能力も大きくなる。
【００２４】
供給口１２から投入された紙料は、こうした攪拌によって溶液内で離解しながら縦型円筒容器１０内を下降し、水分中の濃度が１８〜２０パーセント程の均質な紙料スラリとなって取出口１３から吐出される。なお、紙料の種類によって縦型円筒容器１０内に滞留する時間を制御する必要があるときは、スクリューフィーダ１９の回転数を落とすことによって単位時間当たりに吐出される紙料スラリの量を減少させることができる。そして、排出された紙料スラリは、その後更に１〜４パーセントに濃度が薄められ、セパレータ２３により異物の除去が行われて後続の処理工程へと搬送される。
【００２５】
次に、本実施形態の紙料供給装置では、こうして連続式パルパー１から吐出される紙料スラリの濃度が１８〜２０パーセントになるように、破砕機３０から放出されコンベア４０によって縦型円筒容器１０へと搬送される破砕済紙料５１の供給量とそのタイミングとを調節している。
先ず、紙料供給装置では、押上げ板３５の傾きと押圧スライダ３８の加圧状態とによって、箱形容器３１内におけるベール５０の破砕状態を調節するようにしている。
【００２６】
破砕時には押上げ用シリンダ３６は収縮状態になって、押上げ板３５は側面３１ａに沿って下がった待避状態にある。そして、押圧スライダ３８が側面３１ｂに沿って下降し、箱形容器３１内のベール５０が回転刃３３，３に対して押し付けられる。そのため、破砕機３０からは多くの破砕済紙料５１が放出される。
一方、押上げ用シリンダ３６が伸びて押上げ板３５が側面３１ａから離れると、その押上げ板３５によって箱形容器３１内のベールが持ち上げられる。また、このとき、押圧スライダ３８が上昇してベール５０の回転刃３３，３３への押し付けが解除される。そのため、回転刃３３，３３の間にベール５０が入り難くなって破砕機３０からは放出される破砕済紙料５１の量が減少する。
【００２７】
本実施形態の紙料供給装置では、こうして縦型円筒容器１０への供給量が調整され、その調整のタイミングは、縦型円筒容器１０内の液面高さによって切り換えられるようになっている。すなわち、液面レベルセンサ４５によって縦型円筒容器１０内の液面が計測され、その計測信号が制御装置４６へ逐次送られている。そして、計測信号を受けた制御装置４６では縦型円筒容器１０内の液面の変化が検出されている。
【００２８】
連続式パルパー１では、前述したようにパルピングローター１７及びローター１８の回転によって破砕済紙料５１が攪拌され、溶液中で離解して均質な紙料スラリが造られていく。そこで、液面レベルセンサ４５からの計測信号によって液面がＬ１まで下がったことが制御装置４６で検出されると、縦型円筒容器１０内に水に薬剤が加えられた溶液が送り込まれる。
そして、溶液の増加に伴い破砕済紙料５１を供給する必要があるため、制御装置４６から押上げ用シリンダ３６側に駆動信号が送られる。すると、前述したように押上げ用シリンダ３６が収縮して押上げ板３５が下がる。また、同じく制御装置４６から押圧スライダ３８側にも駆動信号が送られ、その押圧スライダ３８がベール５０を加圧するため、多くの搬送済紙料５１がコンベア４０上に放出されて縦型円筒容器１０へと供給される。
【００２９】
縦型円筒容器１０内では、こうして加えられた溶液と破砕済紙料５１とによって液面が上昇する。そして、液面がＬ２まで上がったことが制御装置４６において検出されると、縦型円筒容器１０内への溶液の供給が停止する。また、押上げ用シリンダ３６へも駆動制御が送信され、伸長作動によって押上げ板３５が側面３１ａから離れ、箱形容器３１内に入っているベール５０を持ち上げる。また、破砕機３０では、同時に押圧スライダ３８が駆動制御されて上昇し、ベール５０への圧力を解除する。そのため、ベール５０が回転刃３３，３３へ進入することが抑えられ、破砕機３０から放出される破砕済紙料５１の量が減少する。
【００３０】
縦型円筒容器１０内に供給される破砕済紙料５１の量が減少すると、前述したようにパルピングローター１７及びローター１８の回転によって破砕済紙料５１が攪拌され、溶液中に離解して均質な紙料スラリが造られていく。このとき、破砕済紙料５１の供給よりも取出口１３から紙料スラリを吐出する処理能力の方が大きいため、液面は徐々に低下していく。
そこで、液面レベルセンサ４５からの計測信号によって液面がＬ１まで下がったことが制御装置４６で検出されると、破砕機３０の押上げ用シリンダ３６や押圧スライダ３８側にも駆動信号が送られて押上げ板３５が下がり、押圧スライダ３８がベール５０を加圧する。
【００３１】
よって、本実施形態の紙料供給装置によれば、縦型円筒容器１０内の液面高さに応じて破砕機３０に設けた押上げ板３５の揺動を制御することによって、連続した破砕済紙料５１の供給を可能とするとともに、液面変化に従って適時に定量の破砕済紙料５１を供給することが可能になった。
そして、これを液面レベルセンサ４５による計測と、制御装置４６による破砕機３０の制御とによる簡単な構成によって達成することができた。
【００３２】
なお、本発明は前記実施形態の紙料供給装置に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば前記実施形態では、ベールのいわゆる浮き上がりを防止する押圧スライダ３８を設けたが、箱形容器３１内に入れられた複数のベール５０はそれ自身の重さで回転刃３３，３３に押されるため必ずしも必要ではない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】連続式パルパーの全体構成を示した図である。
【図２】連続式パルパーへ破砕済紙料を供給する紙料供給装置の一実施形態を示した概念図である。
【図３】実施形態の紙料供給装置を構成する破砕機を示した図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    連続式パルパー
１０  縦型円筒容器
１２  供給口
１７  パルピングローター
１８  ローター
１９  スクリューフィーダ
３０  破砕機
３１  箱形容器
３３  回転刃
３５  押上げ板
３６  押上げ用シリンダ
３８  押圧スライダ
４０  コンベア
４５  液面レベルセンサ
４６  制御装置
５０  ベール
５１  破砕済紙料
【図１】
2005290604.tif 000003
【図２】
2005290604.tif 000004
【図３】
2005290604.tif 000005