(57)【要約】    【課題】  簡単な操作で靴紐を確実に緊締でき、又その緊締を簡単に弛めることができるようにした靴紐の緊締具を提供する。    【解決手段】  受圧体(21)には靴紐(14)の２本の残余部分(15)が各々挿通される挿通穴(23)を少なくとも２つ形成する。止め体(22,213,217)には受圧体の２つの挿通穴に挿通された靴紐の残余部分が一緒に挿通され得る挿通穴(25,214,218)を少なくとも１つの形成する。受圧体を靴紐の残余部分の根元に位置させることによって受圧体で羽根及び靴べろ(12)を押さえ、止め体を受圧体直近に位置させ、靴紐の残余部分を止め体の挿通穴に押し付けて止め体を位置決めし、この止め体によって受圧体の移動を阻止し、靴紐の残余部分を緊締する。【選択図】  図２
2005034608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紐締め式の靴における左右の羽根の鳩目穴に挿通された靴紐の残余部分を緊締する緊締具において、
複数の挿通穴が形成され、該複数のうちの２つの挿通穴には上記靴紐の２本の残余部分が１本ずつ挿通され、緊締時に靴べろからの押上げ力を受ける受圧体と、
少なくとも１つの挿通穴が形成され、該少なくとも１つの挿通穴の大きさが上記受圧体の２つの挿通穴に挿通された靴紐の２本の残余部分を一緒に挿通し得る大きさとなっている止め体とを備え、
上記靴紐の残余部分を緊締する際には上記受圧体を上記靴紐の残余部分の根元に位置させて上記受圧体によって上記左右の羽根を押さえた状態にするとともに、上記止め体を上記受圧体の直近に位置させ、
上記靴べろからの押上げ力が上記左右の羽根を介して上記受圧体に加わった時には上記靴紐の２本の残余部分が少なくとも上記止め体の挿通穴内面に押し付けられることによって上記止め体が位置決めされ、該位置決めされた止め体が上記受圧体の押上げ方向への動きを阻止又は軽減することによって上記靴紐の残余部分が緊締されるようになしたことを特徴とする靴紐の緊締具。
【請求項２】
上記靴べろからの押上げ力が上記受圧体に加わった時に、上記靴紐の２本の残余部分が上記止め体の挿通穴内面に押し付けられるとともに相互に接触して他方の引き抜き方向への動きを規制し又は軽減することにより、上記止め体が位置決めされるようになした請求項１記載の靴紐の緊締具。
【請求項３】
上記受圧体及び止め体は板状をなし、該受圧体の板状の一方の面から他方の面に向けて上記複数の挿通穴が形成され、上記止め体の板状の一方の面から他方の面に向けて上記少なくとも１つの挿通穴が形成されている請求項１又は２記載の靴紐の緊締具。
【請求項４】
上記受圧体及び止め体は、その対向する面に相互に着脱自在な面ファスナーが設けられている請求項１ないし３のいずれかに記載の靴紐の緊締具。
【請求項５】
上記靴紐の残余部分の挿通される上記受圧体の２つの挿通穴の間には上記止め体と対向する側に盛り上がり部が形成され、該盛り上がり部は上記靴紐残余部分の緊締時に上記止め体の挿通穴に挿通された靴紐の残余部分を上記止め板の挿通穴の周縁部分に押し付けるようになっている請求項１ないし３のいずれかに記載の靴紐の緊締具。
【請求項６】
上記受圧体及び止め体は板状をなし、上記受圧体の板状の一方の面から他方の面に向けて上記複数の挿通穴が形成され、上記止め体の板状の一方の面から他方の面に向けて上記少なくとも１つの挿通穴が形成されている一方、上記靴紐の残余部分の挿通される上記受圧体の２つの挿通穴の間には上記止め体と対向する側に棒状の位置決め部が設けられ、該位置決め部は上記止め体の挿通穴に挿入されて上記靴紐の残余部分を上記止め体の挿通穴の内面に押し付けるとともに上記受圧体と止め体とを相互に位置決めするようになっている請求項１記載の靴紐の緊締具。
【請求項７】
上記受圧体は板状をなし、該受圧体の板状の一方の面から他方の面に向けて上記複数の挿通穴が形成されている一方、上記止め体はリング状又は筒状をなし、該止め体のリング状又は筒状の穴部分が上記挿通穴となっている請求項１記載の靴紐の緊締具。
【請求項８】
上記靴紐の残余部分の挿通される上記受圧体の２つの挿通穴の間には上記止め体と対向する側に棒状の位置決め部が設けられ、該位置決め部は上記リング状又は筒状の止め体の挿通穴に挿入されて上記靴紐の残余部分を上記止め体の挿通穴内面に押し付けるとともに上記受圧体と止め体とを相互に位置決めするようになっている請求項７記載の靴紐の緊締具。
【請求項９】
上記受圧体は板状をなし、該受圧体の板状の一方の面から他方の面に向けて上記複数の挿通穴が形成されている一方、上記止め体は有底筒状をなし、該有底筒状の止め体の底部に上記挿通穴が形成されており、上記靴紐の残余部分は上記止め体の筒状底部と反対側の開口から挿通穴に向けて挿通されるようになっている請求項１記載の靴紐の緊締具。
【請求項１０】
上記靴紐の残余部分の挿通される受圧体の２つの挿通穴の間には上記止め体と対向する側に棒状の位置決め部が設けられ、該位置決め部は上記有底筒状の止め体の筒状部分内に挿入されて上記靴紐の残余部分を上記止め体の筒状部分内面に押し付けるとともに上記受圧体と止め体とを相互に位置決めするようになっている請求項９記載の靴紐の緊締具。
【請求項１１】
上記受圧体は板状をなし、該受圧体の板状の一方の面から他方の面に向けて上記複数の挿通穴が形成されている一方、上記止め体は半球キャップ状、半楕円球キャップ状、円錐台キャップ状、又は多角錐台キャップ状をなし、該止め体の頂部に１つの上記挿通穴が形成されている請求項１記載の靴紐の緊締具。
【請求項１２】
上記靴紐の残余部分の挿通される受圧体の２つの挿通穴の間には上記止め体と対向する側に棒状の位置決め部が設けられ、該位置決め部は上記止め体のキャップ状内部に挿入されて上記靴紐の残余部分を上記止め体のキャップ状部分の内面に押し付けるとともに、上記受圧体と止め体とを相互に位置決めするようになっている請求項１１記載の靴紐の緊締具。
【請求項１３】
上記靴紐の残余部分の挿通される上記受圧体の２つの挿通穴の間には上記止め体と対向する側に棒状の位置決め部が進退可能又は伸縮可能にかつ突出方向に付勢して設けられ、該位置決め部は棒状体の先端に頭部を設けた形状をなし、該位置決め部の頭部は上記止め体のキャップ状部分内に挿入されて上記靴紐の残余部分を上記止め体のキャップ状部分の内面に押し付けるとともに上記受圧体と止め体とを相互に位置決めするようになっている請求項１１記載の靴紐の緊締具。
【請求項１４】
上記位置決め部の頭部の表面には滑り止め用の微小凹凸が形成されている請求項１３記載の靴紐の緊締具。
【請求項１５】
上記位置決め部は、相互に平行に延びる複数の棒状体から構成されている請求項６、８、１０又は１２記載の靴紐の緊締具。
【請求項１６】
上記受圧体の挿通穴の内面の少なくとも対向する側の半部の表面及び上記止め体の挿通穴の少なくとも対向する側の外周縁の表面の少なくとも一方には軟質層部が設けられている請求項１ないし１３のいずれかに記載の靴紐の緊締具。
【請求項１７】
上記受圧体は板状をなし、該受圧体の板状の一方の面から他方の面に向けて２つの上記挿通穴が形成され、該２つの挿通穴の間には受け脚部が設けられている一方、上記止め体は半球キャップ状、半楕円球キャップ状、円錐台キャップ状、又は多角錐台キャップ状をなし、該止め体の頂部に１つの上記挿通穴が形成され、上記受け脚部及び上記止め体の対向する面には滑り止め用凹凸が形成されており、上記受け脚部は上記止め体のキャップ状内部に挿入されて該キャップ状部分の内面とともに上記靴紐の残余部分を挟持するようになっている請求項１記載の靴紐の緊締具。
【請求項１８】
上記止め体には係止脚部が形成され、該係止脚部の下部には抜け止め用突起が設けられている一方、上記受圧体には挿通溝が形成され、該挿通溝にはその拡幅溝部から上記係止脚部が挿通され、該係止脚部の抜け止め用突起と上記挿通溝の下端縁とが当接して上記係止脚部が抜け止めされるようになっている請求項１〜１７のいずれかに記載の靴紐の緊締具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は靴紐の緊締具に関し、特に簡単な操作で靴紐を確実に緊締でき、又その緊締を簡単な操作で弛めることができるようにした緊締具に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴を履いて歩く場合、足の踵を靴の踵部分にピッタリとフィットさせるとともに、靴のべろで足の甲部分をしっかりと押さえることによって足の爪先と靴の爪先部分との間に隙間を保つようにすると、長時間靴を履いても疲れにくいことが知られている。
【０００３】
紐締め式の靴は上述のような観点からすると、疲れにくい靴であるが、歩行中に足の甲部分からの押上げ力を受けると、靴紐の結び目が弛んで解けてしまうことがあった。
【０００４】
そこで、鳩目穴に通した靴紐の残余部分を、キャップの２つの孔に挿通させた後、プラグの１つの孔に挿通し、靴紐で靴べろを締め付けた後、靴べろを押さえる位置までキャップを移動させ、プラグをキャップに押し込み、キャップとプラグの間に靴紐を挟み込むことにより、靴紐の緊締が弛む方向へのキャップの動きを阻止し、もって靴紐を緊締する一方、緊締を弛めるときにはプラグをキャップから抜くようにした緊締具が提案されている（特許文献１、参照）。
【０００５】
また、鳩目穴に通した靴紐の２本の残余部分を四角形状ケースの両側の透孔からケース内に通し、さらに押動体のＹ字状両側辺部分の３つの透孔に外側から内側に、中側から外側に通してケースから抜き出し、押動体のＹ字状両側辺部分の弾性によって靴紐をケース内面に押し付けて靴紐を緊締する一方、靴紐の緊締を弛めるときには押動体を押し込んでＹ字状両側辺部分を内方に縮小させ、靴紐とケース内面との間に隙間を形成することにより、靴紐の緊締が弛む方向へケースを移動させることができるようにした緊締具も提案されている（特許文献２、参照）。
【特許文献１】特開昭５５−３８１０１号公報
【特許文献２】実開昭６２−１５７４０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記前者の緊締具ではプラグを緊締の都度キャップに差し込んだりキャップから抜いたりする必要があり、又上記後者の緊締具では押動体を押し込んだ状態にしてから、ケースを靴紐に沿って動かす必要があり、いずれも操作が煩雑である。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑み、簡単な操作で靴紐を確実に緊締でき、又その緊締を簡単な操作で弛めることができるようにした靴紐の緊締具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る靴紐の緊締具は、紐締め式の靴における左右の羽根の鳩目穴に挿通された靴紐の残余部分を緊締する緊締具において、複数の挿通穴が形成され、該複数のうちの２つの挿通穴には上記靴紐の２本の残余部分が１本ずつ挿通され、緊締時に靴べろからの押上げ力を受ける受圧体と、少なくとも１つの挿通穴が形成され、該少なくとも１つの挿通穴の大きさが上記受圧体の２つの挿通穴に挿通された靴紐の２本の残余部分を一緒に挿通し得る大きさとなっている止め体とを備え、上記靴紐の残余部分を緊締する際には上記受圧体を上記靴紐の残余部分の根元に位置させて上記受圧体によって上記左右の羽根を押さえた状態にするとともに、上記止め体を上記受圧体の直近に位置させ、上記靴べろからの押上げ力が上記左右の羽根を介して上記受圧体に加わった時には上記靴紐の２本の残余部分が少なくとも上記止め体の挿通穴内面に押し付けられることによって上記止め体が位置決めされ、該位置決めされた止め体が上記受圧体の押上げ方向への動きを阻止又は軽減することによって上記靴紐の残余部分が緊締されるようになしたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の特徴の１つは緊締具を受圧体と止め体とで構成し、受圧体には複数の挿通穴を、止め体には少なくとも１つの挿通穴を形成し、受圧体の２つの挿通穴に靴紐の２本の残余部分を各々挿通し、止め体の１つの挿通穴に受圧体の挿通穴に挿通した２本の残余部分を一緒に挿通するようにした点にある。
【００１０】
靴紐を緊締する場合、受圧体を靴紐の残余部分の根元までスライドさせて左右の羽根を押さえ、その状態で止め体を靴紐の残余部分に沿って受圧体までスライドさせる。すると、靴べろからの押上げ力が左右の羽根を介して受圧体に加わった時に靴紐の２つの残余部分が少なくとも止め体の挿通穴の内面に押し付けられて止め体が位置決めされ、この位置決めされた止め体が受圧体の押上げ方向への動きを阻止又は軽減するので、靴紐の残余部分は確実に緊締される。
【００１１】
つまり、上述のように受圧体及び止め板をセットした状態において、足首を曲げるなどして足の甲部分から受圧体を押し上げようとする方向に力が受圧体に作用すると、受圧体と止め体との間の靴紐の残余部分には止め体の挿通穴の入口（受圧体側の開口）近傍において２本の残余部分を相互に左右に押し拡げようとする力が加わるが、止め体と受圧体とは接近し、受圧体の２つの挿通穴は相互に間隔があけられ、受圧体の挿通穴に挿通されて止め体の挿通穴に向かう靴紐の残余部分は大きな角度で傾斜しているので、上述の２本の残余部分を相互に左右に押し拡げようとする力のうち、止め体の挿通穴に挿通された２本の靴紐の残余部分を引き抜く方向の成分（止め体に対して垂直な方向の成分）は小さい。しかも、止め体の挿通穴内では靴紐の残余部分が少なくとも止め体の挿通穴の内面に押し付けられるので、靴紐の残余部分の止め体に対する相対的な抜けが阻止され又は軽減されることとなる。
【００１２】
また、靴べろからの力が左右の羽根を介して受圧体に加わった時に靴紐の２つの残余部分が止め体の挿通穴の内面に押し付けられ、さらに靴紐の２つの残余部分が相互に接触して他方を抜け止めするように構成すると、止め体が受圧体の押し上げ方向への動きをより確実に阻止する。
【００１３】
その結果、足の甲部分から受圧体を押し上げようとする方向に力が受圧体に作用しても、受圧体の抜ける方向への誤記が止め体によってより確実に阻止又は軽減されるので、靴紐の残余部分は弛むことはなく、確実に緊締されることとなる。
【００１４】
上述のように受圧体を靴紐の残余部分の根元までスライドさせて左右の羽根を押さえ、その状態で止め体を靴紐の残余部分に沿って受圧体までスライドさせれば、靴紐の残余部分を緊締できるので、緊締作業が非常に簡単であり、しかも確実に緊締できる。
【００１５】
また、止め体を靴紐の残余部分の根元から離れる方向にスライドさせると、止め体による受圧体の動きの阻止又は軽減も解除され、受圧体は自由にスライドできるようになるので、靴紐の残余部分の緊締を簡単に外すことができる。
【００１６】
受圧体の挿通穴は少なくとも２つ形成すればよい。この受圧体の挿通穴の大きさは靴紐の１本の残余部分を挿通しえる大きさであればよいが、靴紐には丸紐や平紐、さらには表面に蝋等を塗布した紐等、種々の太さや表面性状の紐があるので、靴紐の種類に応じて適宜選択してもよく、又後述の実施形態のように緊締具の構造によって全ての種類の靴紐に対応できるようにしてもよい。
【００１７】
靴紐の２本の残余部分の挿通される受圧体の２つの挿通穴の間隔は任意の間隔でもよいが、靴紐の残余部分を確実に緊締する上で、緊締時における最上段の左右の鳩目穴の間隔と同程度の間隔とするのがよい。これは左右の羽根の最上段の鳩目穴に挿通された靴紐の残余部分がそのままあるいは少し屈曲して受圧体の挿通穴に挿通されることを意味する。この場合、靴紐の残余部分には多少の屈曲があってもよいので、受圧体の挿通穴の間隔は緊締時における最上段の左右の鳩目穴の間隔に対して少しの大小があっても許容される。      
【００１８】
止め体の挿通穴は少なくとも１つ形成すればよい。この止め体の挿通穴の大きさは靴紐の２本の残余部分を一緒に挿通しえる大きさであればよいが、上述の靴紐には種々の太さや表面性状があるので、靴紐の残余部分が一緒に挿通できるように、靴紐の種類に応じて適宜選択してもよく、又後述の実施形態のように緊締具の構造によって全ての種類の靴紐に対応できるようにしてもよい。
【００１９】
受圧体及び止め体は挿通穴を形成できればどのような材質でもよいが、入手の容易さを考慮すると、金属材料や硬質のプラスチック材料が好ましい。なお、止め体はある程度の軟らかさがあっても靴紐の残余部分を保持できるので、軟質のプラスチック材料やゴム材料で製作することもできる。
【００２０】
受圧体及び止め体は挿通穴を形成できればどのような形態でもよいが、足首に大きな緊締具があると、歩行時に違和感を感じやすい。そこで、受圧体及び止め体は板状となし、板状の一方の面から他方の面に向けて挿通穴を形成してもよく、あるいは受圧体を板状となし、板状の一方の面から他方の面に向けて挿通穴を形成し、止め体をリング状、筒状、有底筒状あるいはキャップ状に形成することもできる。
【００２１】
即ち、受圧体及び止め体は板状となし、受圧体及び止め体の板状の一方の面から他方の面に向けて複数の挿通穴及び少なくとも１つの挿通穴を形成するようにしてもよい。
【００２２】
また、受圧体は板状となし、受圧体の板状の一方の面から他方の面に向けて複数の挿通穴を形成する一方、止め体はリング状又は筒状となし、止め体のリング状又は筒状の穴部分を１つの挿通穴とすることもできる。
【００２３】
さらに、受圧体は板状となし、受圧体の板状の一方の面から他方の面に向けて複数の挿通穴を形成する一方、止め体は有底筒状となし、有底筒状の止め体の底部に１つの挿通穴を形成し、靴紐の残余部分を止め体の筒状底部と反対側の開口から挿通穴に向けて挿通するように構成することもできる。
【００２４】
また、受圧体は板状となし、板状の一方の面から他方の面に向けて複数の挿通穴を形成する一方、止め体は半球キャップ状、半楕円球キャップ状、円錐台キャップ状、又は多角錐台キャップ状となし、止め体の頂部に１つの挿通穴を形成してもよい。
【００２５】
受圧体及び止め体を板状とする場合、靴紐の残余部分の緊締時に受圧体と止め体とを相互に係止すると、止め体が押し上げられる方向（抜ける方向）に動くことができず、より確実に緊締できる。即ち、受圧体及び止め体にはその対向する面に相互に着脱自在な面ファスナーが設けられることができる。この面ファスナーには例えばマジックテープ（登録商標）を用いることができる。
【００２６】
また、受圧体及び止め体を板状とする場合、受圧体に盛り上がり部を形成して靴紐の残余部分を止め体の挿通穴に押し付けるようにしても、止め体の挿通穴に挿通された靴紐の残余部分が抜け難くなるので、より確実に緊締できる。そこで、靴紐の残余部分の挿通される受圧体の２つの挿通穴の間には止め体と対向する側に盛り上がり部を形成し、盛り上がり部によって靴紐残余部分の緊締時に止め体の挿通穴に挿通された靴紐の残余部分を止め板の挿通穴の周縁部分に押し付けるように構成することもできる。
【００２７】
この盛り上がり部は受圧体と一体的に形成してもよく、別体に形成して受圧体に接着し、あるいはビス等によって固定するようにしてもよい。また、盛り上がり部の形状は特に限定されず、半球状、円錐台状、角錐台状等の形状を採用ことができる。
【００２８】
さらに、受圧体と止め体とが何らかの原因で左右方向に位置ずれを起こし、受圧体のいずれか一方の挿通穴と止め体の挿通穴とが直線上に並ぶと、靴べろからの押上げ力が加わったときに靴紐の残余部分の一方が抜けやすくなるおそれがある。そこで、受圧体及び止め体は板状となし、受圧体及び止め体の板状の一方の面から他方の面に向けて少なくとも２つの挿通穴及び少なくとも１つの挿通穴を形成する一方、靴紐の残余部分の挿通される受圧体の２つの挿通穴の間には止め体と対向する側に棒状の位置決め部を設け、位置決め部を止め体の挿通穴に挿入して靴紐の残余部分を止め体の挿通穴に内面に押し付けるとともに受圧体と止め体とを相互に位置決めするように構成することもできる。
【００２９】
この位置決め部は受圧体と一体的に形成してもよく、別体に形成して受圧体に接着し、あるいはビス等で固定するようにしてもよい。位置決め部は棒状（中実の棒状及び中空の棒状の双方を含む）であればよく、止め体の挿通穴に挿通できる長さであればよい。
【００３０】
また、受圧体を板状、止め体をリング状又は筒状とする場合、受圧体には棒状の位置決め部を形成し、これを止め体内部に挿入させるようにするのがよい。しかも、このように棒状の位置決め部を形成すると、靴紐の残余部分が止め体の挿通穴の内面又は内縁部分に押し付けられ、靴紐をより確実に緊締できる。
【００３１】
即ち、靴紐の残余部分の挿通される受圧体の２つの挿通穴の間には止め体と対向する側に棒状の位置決め部を設け、位置決め部を止め体の挿通穴に挿入して靴紐の残余部分を止め体の挿通穴の内面に押し付けるとともに受圧体と止め体とを相互に位置決めするようにするのがよい。
【００３２】
また、受圧体を板状、止め体を有底の筒状とする場合、受圧体には棒状の位置決め部を形成し、これに止め体の筒状部分を外嵌させるようにするのがよい。しかも、このように棒状の位置決め部を形成すると、靴紐の残余部分が止め体の筒状部分の内面に押し付けられ、靴紐をより確実に緊締できる。
【００３３】
即ち、靴紐の残余部分の挿通される受圧体の２つの挿通穴の間には止め体と対向する側に棒状の位置決め部を設け、位置決め部を止め体の筒状部分内に挿入して靴紐の残余部分を止め体の筒状部分内面に押し付けるとともに受圧体と止め体とを相互に位置決めするように構成するのがよい。
【００３４】
さらに、受圧体を板状、止め体をキャップ状とする場合、受圧体には棒状の位置決め部を形成し、あるいは進退可能又は伸縮可能な位置決め部を突出方向に付勢して形成し、これにキャップ状の止め体を外嵌させるようにするのがよい。しかも、このような棒状の位置決め部を形成すると、靴紐の残余部分が止め体のキャップ状部分の内面に押し付けられ、靴紐をより確実に緊締できる。
【００３５】
即ち、靴紐の残余部分の挿通される受圧体の２つの挿通穴の間には止め体と対向する側に棒状の位置決め部を設け、位置決め部を止め体のキャップ状内部に挿入して靴紐の残余部分を止め体のキャップ状内面に押し付けるとともに受圧体と止め体とを相互に位置決めするように構成することもできる。
【００３６】
また、靴紐の残余部分の挿通される受圧体の２つの挿通穴の間には止め体と対向する側に位置決め部を進退可能又は伸縮可能にかつ突出方向に付勢して設け、位置決め部は棒状部の先端に頭部を設けた形状となし、位置決め部の頭部を止め体のキャップ状内に挿入して靴紐の残余部分を止め体のキャップ状内面に押し付けるとともに受圧体と止め体とを相互に位置決めするように構成してもよい。
【００３７】
このように進退可能又は伸縮可能な位置決め部を突出方向に付勢して設けると、位置決め部が靴紐の太さや性状に応じて進退又は伸縮して靴紐をキャップ状の止め体の内面に押し付け、止め体を位置決めするので、丸紐や平紐、さらには表面に蝋等を塗布した紐等、種々の太さや表面性状の靴紐の全てに対して一種類の緊締具で対応できることとなる。
【００３８】
位置決め部の頭部は平滑な表面にしてもよいが、滑り止め用の微小凹凸又は微小溝を設けると、止め体を靴紐の残余部分に対して滑り止めすることができ、止め体の位置決めをより確実に行うことができる。即ち、位置決め部の頭部表面には滑り止めの微小凹凸又は微小溝が設けられているのが好ましい。
【００３９】
頭部付きの位置決め部はばね部材、例えば頭部と受圧体との間にコイルばねを縮装して突出方向に付勢してもよく、又頭部付きの位置決め部の棒状部を弾性部材で構成し、止め体を位置決め部に外嵌させたときに位置決め部の棒状部を圧縮させその復元力でもって突出方向に付勢するようにしてもよい。
【００４０】
また、位置決め部は１本の棒状でもよいが、靴紐の残余部分が挿通穴の内面に強く押し付けられるように、相互に平行に延びる複数の棒状体、好ましくは弾性変形可能な棒状体から構成されることもできる。
【００４１】
靴紐の残余部分が止め体の挿通穴から抜けるのを阻止する上で、靴紐の残余部分が受圧体及び止め体の挿通穴の内面及び周縁表面を滑り難いようにすればよい。そこで、受圧体の挿通穴の内面の少なくとも対向する側の半部の表面及び止め体の挿通穴の少なくとも対向する側の外周縁の表面の少なくとも一方には軟質層部が設けられているのが好ましい。      
【００４２】
また、上述の位置決め部に代え、受け脚部を形成し、この受け脚部と止め体との対向する面の間に靴紐の残余部分を挟持するように構成することもできる。即ち、受圧体は板状をなし、この受圧体の板状の一方の面から他方の面に向けて２つの挿通穴が形成され、２つの挿通穴の間には受け脚部が設けられている一方、止め体は半球キャップ状、半楕円球キャップ状、円錐台キャップ状、又は多角錐台キャップ状をなし、この止め体の頂部に１つの挿通穴が形成され、好ましくは受け脚部及び止め体の対向する面には滑り止め用凹凸が形成されており、受け脚部は止め体のキャップ状内部に挿入されてキャップ状部分の内面とともに靴紐残余部分を挟持するように構成することができる。
【００４３】
さらに、止め体には係止脚部を形成し、係止脚部の下部には抜け止め用突起を設ける一方、受圧体には挿通溝を形成し、この挿通溝にはその拡大溝部から係止脚部を挿通し、係止脚部の抜け止め用突起と挿通溝の下端縁とを当接させて係止脚部を抜け止めするようにすると、止め体及び受圧体の一方が見失ってしまうおそれを解消できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は本発明に係る靴紐の緊締具の好ましい実施形態を示す。図において、靴１０には左右の羽根１１が設けられ、該左右の羽根１１の間には靴べろ１２が設けられ、又左右の羽根１１には複数の鳩目穴１３が長手方向にほぼ等しい間隔で並べて形成されている。
【００４５】
この鳩目穴１３には最下段から最上段に向けて靴紐１４が適切な方法、例えばシングル、パラレル、オーバーラップ、アンダーラップ等の方法によって通されている。
【００４６】
鳩目穴１３に通した靴紐１４の残余部分１５には本例の緊締具２０がセットされている。この緊締具２０は受圧板（受圧体）２１と止め板（止め体）２２とから構成され、受圧板２１及び止め板２２は適切なプラスチック材料を用いてほぼ四角形状に製作されている。なお、受圧板２１及び／又は止め板２２は四角形状ではなく、円形、多角形状、ハート形状、あるいはその他の任意の形状に形成してもよい。
【００４７】
受圧板２１には２つの挿通穴２３が緊締時における最上段の左右の鳩目穴１３の間の間隔と同程度の間隔を相互にあけて形成されている。挿通穴２３の大きさは靴紐１４の１本の残余部分１５が挿通し得る大きさに設定されている。
【００４８】
他方、止め板２２にはほぼ中央に１つの挿通穴２５が形成されている。この挿通穴２５は靴紐１４の２本の残余部分１５が挿通穴２５の内面に接触するとともに相互に接触して一緒に挿通され得る大きさに設定されている。なお、挿通穴２５は２本の残余部分１５を挿通しやすいように、止め板２２の一面（受圧板２１側の面）に向けてテーパー状又は段部状に拡径してもよい。
【００４９】
また、受圧板２１の挿通穴２３の内面及び周縁表面、止め板２２の挿通穴２５の内面及び周縁表面には図２の(b)に点状に示されるように、軟質ゴム層（軟質層部) ２４、２６が接着又はコーティングによって形成され、靴紐１４の残余部分１５を滑り止めするようになっている。なお、軟質ゴムに代え、軟質合成樹脂その他の軟質材料をコーティングし又は接着して軟質層部を形成するようにしてもよい。
【００５０】
本例の緊締具を用いる場合、図１に示されるように、鳩目穴１３に通された靴紐１４の２本の残余部分１５をまず受圧板２１の２つの挿通穴２３に１本ずつ挿通させた後、２本の残余部分１５を一緒にして止め板２２の挿通穴２５に挿通させる。
【００５１】
そして、靴紐１４の残余部分１５を緊締する場合、まず受圧板２１を靴紐１４の残余部分１５の根元まで残余部分１５に沿って滑らせ、受圧板２１によって左右の羽根１１及び靴べろ１２を足首に対して押さえ込み、一方の手で受圧板２１を掴んでその位置に保持しておく。
【００５２】
次に、他方の手で止め板２２を掴み、止め板２２を靴紐１４の残余部分１５に沿って受圧板２１に向けて滑らせ、受圧板２１の直近に位置させる。受圧板２１と止め板２２との間に靴紐１４の残余部分１５が挟まれるので、靴紐１４の太さによって受圧板２１と止め板２２とは完全には接触しない。
【００５３】
こうして止め板２２を受圧板２１の直近に位置させると、例えば歩行中に足首が曲げられ、靴べろ１２に受圧板２１を押し上げる方向に力が作用しても止め板２２は靴紐１４の残余部分１５に対して位置決めされ、受圧板２１は止め板２２によって動きを阻止され、これによって靴紐１４の残余部分１５は確実に緊締される。
【００５４】
即ち、図２の(a)に示されるように、足首から靴べろ１２及び左右の羽根１１に押し上げる方向の力Ｆが加わると、受圧板２１の２つの挿通穴２３を通った靴紐１４の２本の残余部分１５は一緒にまとまって止め板２２の挿通穴２５に挿通されているので、受圧板２１と止め板２２との間の靴紐１４の２本の残余部分１５にはこれらを斜め方向に引っ張る力ｆ０が加わる。この引っ張り力ｆ０は止め板２２に対して平行な成分ｆ１と垂直な成分ｆ２とに分解することができる。
【００５５】
受圧板２１と止め板２２との間の間隔は受圧板２１の２つの挿通穴２３の間隔に比して小さいので、止め板２２に対して垂直な成分ｆ２は引っ張り力ｆ０の大きさに比して小さくなる。
【００５６】
しかも、受圧板２１の挿通穴２３内では靴紐１４の残余部分１５は軟質ゴム層２４によって滑り難く、又止め板２２の挿通穴２５内では靴紐１４の残余部分１５が軟質ゴム層２６を有する挿通穴２５の内面に接触するとともに相互に接触しているので、靴紐１４の２本の残余部分１５は相互に他方が抜けるのを阻止し、上述の引き抜き方向の成分ｆ１の小ささと相まって、止め板２２は受圧板２１が受ける押上げ力に抗して靴紐１４の残余部分１５によって位置決めされ、受圧板２１は位置決めされた止め板２２によって抜ける方向に動くのを抑制又は阻止されるので、靴紐１４の残余部分１５は弛むことができず、確実に緊締される。
【００５７】
緊締を外す場合には止め板２２を靴紐１４の残余部分１５に沿って残余部分１５の根元から離れる方向にスライドさせると、受圧板２１はその動きの抑制又は阻止を解除され、自由にスライドできるようになるので、受圧板２１を靴紐１４の残余部分１５の根元から離れる方向にスライドさせると、靴紐１４の残余部分１５の緊締を簡単に外すことができる。
【００５８】
図３の(a)(b)は第２の実施形態を示し、図において図１及び図２と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では受圧板２１及び止め板２２の対向する面に相互に着脱自在な面ファスナー、例えば雌雄のマジックテープ（登録商標）２６、２７を接着剤等を用いて固定している。
【００５９】
本例の緊締具では靴紐１４の残余部分１５を受圧板２１及び止め板２２で緊締したときに受圧板２１と止め板２２が面ファスナー２６、２７によって相互に固着されるので、靴紐１４の残余部分１５がより一層、止め板２２の挿通穴２５から抜け難くなり、靴紐１４の残余部分１５をより確実に緊締することができる。
【００６０】
図４の(a)(b)は第３の実施形態を示し、図において図１及び図２と同一符号は同一又相当部分を示す。本例では受圧板２１の止め板２２に対向する側の面の２つの挿通穴２３の間に半球状の盛り上がり部２８を形成している。この盛り上がり部２８はゴムやプラスチック材料等を用いて半球状に製作し、これを接着剤等を用いて受圧板２１に固着しているが、受圧板２１の製造時に一体的に形成するようにしてもよい。なお、必要な場合には受圧板２１の挿通穴２３の内面及び周縁表面、盛り上がり部２８の表面、止め板２２の挿通穴２５の内面及び周縁の表面には軟質層部を形成し、靴紐１４の残余部分１５を滑り止めするようにしてもよく、又盛り上がり部１２８の表面に滑り止め用の微小凹凸又は微小溝を形成するようにしてもよい。
【００６１】
本例の緊締具では靴紐１４の残余部分１５を受圧板２１及び止め板２２で緊締したときに受圧板２１の盛り上がり部２８が止め板２２の挿通穴２５に通された靴紐１４の残余部分１５を止め板２２の挿通穴２５の周縁に対して押し付けるので、靴紐１４の残余部分１５がより一層、止め板２２の挿通穴２５から抜け難くなり、靴紐１４の残余部分１５をより確実に緊締することができる。
【００６２】
図５の(a)(b)は第４の実施形態を示し、図において図１及び図２と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では受圧板２１の止め板２２に対向する面には２つの挿通穴２３の間に位置決め棒（棒状の位置決め部）２９を例えばねじ止め等によって立設している。なお、必要な場合には受圧板２１の挿通穴２３の内面及び周縁表面、止め板２２の挿通穴２５の内面及び周縁の表面には軟質層部を形成し、靴紐１４の残余部分１５を滑り止めするようにしてもよい。
【００６３】
本例の緊締具では靴紐１４の残余部分１５を受圧板２１及び止め板２２で緊締したときに受圧板２１の位置決め部２９が止め板２２の挿通穴２５に嵌まり込み、受圧板２１と止め板２２とを相互に位置決めする。その結果、何らかの原因で受圧板２１と止め板２２とが相互に左右方向に位置ずれを起こすことはなく、止め板２２の挿通穴２５と受圧板２１の一方の挿通穴２３とが一致して靴紐１４の２本の残余部分１５の一方が抜けるおそれはない。
【００６４】
しかも、位置決め棒２９が止め板２２の挿通穴２５内に嵌まり込み、挿通穴２５の面積を縮小させ、靴紐１４の２本の残余部分１５を止め板２２の挿通穴２５の内面に強く押しつけるので、靴紐１４の２本の残余部分１５が抜けるのを確実に防止し、靴紐１４の残余部分１５をより確実に緊締することができる。
【００６５】
なお、位置決め棒２９が止め板２２の表面に露出していると見栄えが悪いので、リング、例えば金属製リング又は弾性リング２１０に靴紐１４の残余部分１５を挿通させ、該リング２１０を位置決め棒２９の外側に嵌めて位置決め棒２９を隠すのがよい。
【００６６】
しかも、このように靴紐１４の残余部分１５と位置決め棒２９とにリング２１０を外嵌すると、靴紐１４の残余部分１５が位置決め棒２９に押しつけられ、これによっても靴紐１４の２本の残余部分１５が抜けるのを防止し、靴紐１４の残余部分１５をより確実に緊締することができる。
【００６７】
図６の(a)(b)は第５の実施形態を示し、図において図１及び図２と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では板状の止め体に代え、リング状の止め体２１０を用いている。このリング状の止め体２１０はゴム又はプラスチック材料で製作しているが、金属材料で製作することもできる。なお、必要な場合には受圧板２１の挿通穴２３の内面及び周縁表面には軟質層部を形成し、靴紐１４の残余部分１５を滑り止めするようにしてもよい。また、止め体はリング状ではなく、筒状、例えば円筒状や角筒状としてもよい。
【００６８】
本例の緊締具２０では靴紐１４の残余部分１５を受圧板２１の挿通穴２３に通した後、止め体２１０に挿通させる。そして、靴紐１４を緊締する場合、受圧板２１を靴紐１４の残余部分１５の根元までスライドさせた後、止め体２１０を受圧板２１直近までスライドさせ、靴紐１４の残余部分１５と位置決め棒２９とに外嵌させる。
【００６９】
すると、靴紐１４の残余部分１５がリング状の止め体２１０の内周面及び位置決め棒２９の外面に押しつけられ、靴紐１４の２本の残余部分１５の抜けが阻止され、靴紐１４の残余部分１５は緊締される。
【００７０】
図７の(a)〜(d)は第６の実施形態を示し、図において図１及び図２と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では受圧板２１の止め板２２に対向する面の２つの挿通穴２３、２３の間にプラスチック製の位置決め部２１１を形成している。この位置決め部２１１は２つの大径の棒体２１１Ａと２つの小径の棒体２１１Ｂを相互に平行にかつ２つの小径の棒体２１１Ｂが楕円の長径側に位置するように設けられ、楕円柱を４つ割りにしたような形態に形成されている。
【００７１】
止め体２１３はプラスチック材料を用いて有底楕円筒状に製作され、底部には１つの挿通穴２１４が形成され、該挿通穴２１４は靴紐１４の２本の残余部分１５が挿通穴２１４内面に接触するとともに相互に接触して一緒に挿通され得る大きさに設定されている。
【００７２】
また、位置決め部２１１の外周面には係止凹部２１２が環状に形成され、止め体２１３の内面には係止凸部２１５が環状に形成され、止め体２１３を位置決め部２１１に外嵌した時に係止凸部２１５が係止凹部２１２に嵌入するようになっている。
【００７３】
なお、必要な場合には受圧板２１の挿通穴２３の内面及び周縁表面、止め体２１３の内面及び挿通穴２１４の内面及び周縁表面には軟質層部を形成し、靴紐１４の残余部分１５を滑り止めするようにしてもよい。また、止め体２１３は楕円筒状ではなく、円筒状や角筒状としてもよく、受圧板２１の上方から見た時の棒状の位置決め部２１１の形状に対応した筒状とすることができる。
【００７４】
本例の緊締具では靴紐１４の残余部分１５を受圧板２１の挿通穴２３に通した後、止め体２１３の挿通穴２１４に挿通させる。そして、靴紐１４を緊締する場合、受圧板２１を靴紐１４の残余部分１５の根元までスライドさせ、靴紐１４の２本の残余部分１５を位置決め部２１１の左右の小径の棒体２１１Ｂの上に位置させた後、止め体２１３を受圧板２１直近までスライドさせ、靴紐１４の残余部分１５と位置決め部２１１とに外嵌させる。      
【００７５】
すると、止め体２１３は係止凸部２１５と係止凹部２１２とが相互に嵌合して位置決め突部２１１に外嵌した状態に保持される。同時に、靴紐１４の残余部分１５は止め体２１３の内面によって拡がりを規制されているので、位置決め部２１１の小径の棒体２１１Ｂを内方に押し付け、小径の棒体２１１Ｂの復元力によって止め体２１３の筒状部分の内面に強く押し付けられる。
【００７６】
例えば、足首から靴べろ１２及び左右の羽根１１を押上げる力が加わると、靴紐１４の残余部分１５は止め体２１３の挿通穴２１４の内面及び止め体２１３の筒状部分の内面に強く押し付けられているので、止め体２１３が靴紐１４の２本の残余部分１５から抜けることはなく、靴紐１４の残余部分１５は確実に緊締される。
【００７７】
図８の(a)〜(d)は第７の実施形態を示し、図において図１及び図２と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では受圧板２１の２つの挿通穴２３の間に棒状の位置決め部２１６が進退可能にかつ突出方向に付勢して設けられている。
【００７８】
即ち、棒状の位置決め部２１６は棒状部分２１６Ａの先端に半楕円球状の頭部２１６Ｂを固定した形状をなし、受圧板２１の２つの挿通穴２３の間には貫通穴が形成され、貫通穴には位置決め部２１６の棒状部分２１６Ａがスライド自在に挿通され、棒状部分２１６Ａの後端部分には雄ねじが刻設されてナット２１６Ｄが螺合されることによって位置決め部２１６は抜け止めされている。
【００７９】
また、位置決め部２１６の棒状部分２１６Ａにはコイルばねが外嵌されて頭部２１６Ｂと受圧板２１との間に縮装され、これによって位置決め部２１６は突出方向に付勢されている。
【００８０】
他方、止め体２１７は半楕円球キャップ状をなし、その頂部には挿通穴２１８が形成され、又止め体２１７の下端縁には受圧板２１の挿通穴２３を挿通した靴紐１４の残余部分１５を止め体２１７内に円滑に導入させるための切り欠き２１９が対向して形成されている。
【００８１】
本例の緊締具では靴紐１４の残余部分１５を受圧板２１の挿通穴２３に通した後、止め体２１７の挿通穴２１８に挿通させる。そして、靴紐１４を緊締する場合、受圧板２１を靴紐１４の残余部分１５に沿って靴紐１４の残余部分１５の根元までスライドさせ、靴紐１４の２本の残余部分１５を位置決め部２１６の頭部２１６Ｂの表面に沿わせた後、止め体２１７を受圧板２１直近までスライドさせて位置決め部２１６の頭部２１６Ｂに外嵌させる。
【００８２】
すると、靴紐１４の残余部分１５は位置決め部２１６のコイルばね２１６Ｃの付勢力によって止め体２１７のキャップ状部分の内面に強く押し付けられ、止め体２１７は靴紐１４の残余部分１５に対して位置決めされるので、止め体２１７は位置決め部２１６の頭部２１６Ｂに外嵌した状態に保持される。
【００８３】
例えば、足首から靴べろ１２及び左右の羽根１１を押上げる力が加わると、靴紐１４の残余部分１５は止め体２１７の挿通穴２１８の内面及び止め体２１７のキャップ状部分の内面に強く押し付けられているので、止め体２１７が靴紐１４の２本の残余部分１５から抜けることはなく、靴紐１４の残余部分１５は確実に緊締される。
【００８４】
図９は第８の実施形態を示し、図において図１及び図２と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では受圧板２２０の２つの挿通穴２３の間に伸縮可能な位置決め部２２０をその弾性復元力によって突出方向に付勢されるように設けている。
【００８５】
即ち、位置決め部２２０は棒状部分２０Ａの先端に半楕円球状の頭部２２０Ｂを固着して構成され、棒状部分２２０Ａはばね部材、ゴム、スポンジ等の弾性部材で伸縮可能に製作され、棒状部分２２０Ａの下端は接着剤やねじ等を用いて受圧板２１に固定されている。
【００８６】
本例の緊締具では靴紐の残余部分を受圧板２１の挿通穴２３に通した後、止め体の挿通穴に挿通させ、受圧板２１を靴紐の残余部分に沿って靴紐の残余部分の根元までスライドさせ、靴紐の２本の残余部分を位置決め部２２０の頭部２２０Ｂの表面に沿わせた後、止め体を受圧板２１直近までスライドさせ、これを位置決め部２２０の頭部２２０Ｂに外嵌させる。
【００８７】
すると、位置決め部２２０の棒状部分２２０Ａは止め体の押し込みによって収縮され、靴紐の残余部分は位置決め部２２０の棒状部分２２０Ａの復元力によって止め体のキャップ状部分の内面に強く押し付けられ、止め体は靴紐の残余部分に対して位置決めされるので、止め体は位置決め部２２０の頭部２２０Ｂに外嵌した状態に保持されることとなる。      
【００８８】
足首から押上げ力が加わったときの締結具の挙動は第７の実施形態と同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００８９】
図１０ないし図１３は第９の実施形態を示し、図において図１及び図２と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では止め体２２は長円球キャップ状をなし、その頂部には挿通穴２２１が短軸の一方向に向けて形成され、又止め体２２の内面には滑り止め用凹凸２２３が形成されている。
【００９０】
また、止め体２２の下端縁には短軸方向の両端部位に係止脚部２２２が形成され、係止脚部２２２の上端には仮止め用突起２２４が外方に向けて突設され、係止脚部２２２の下端には抜け止め用突起２２３が内方に向けて突設されている。
【００９１】
他方、受圧板２１は長円形状をなし、２つの挿通穴２３が長軸の方向に間隔をあけて形成され、挿通穴２３の間には円弧状をなす２つの受け脚部２３１が起立しかつ相互に対向して形成され、受け脚部２３１の表面には滑り止め用凹凸が形成されている。
【００９２】
また、受圧板２１には挿通長溝（挿通溝）２３０が短軸の方向に間隔をあけ、かつ長軸の方向に延びて形成され、挿通長溝２３０の一端部には溝幅が大きくなった拡幅溝部２３０Ａが形成され、止め体２２の係止脚部２２２が拡幅溝部２３０Ａから挿入されて挿通長溝２３０に沿って回転されることにより抜け止め用突起２２３が挿通長溝２３０の下端縁２３０Ｃに引っ掛かって抜け止めされる一方、止め体２２を受圧板２１に近づけたときに係止脚部２２２の仮止め用突起２２４が挿通長溝２３０の係止凹部２３０Ｂに引っ掛かって仮止めされるようになっている。さらに、受圧板２１には係止脚部２２２を覆うカバー部２４が形成されている。
【００９３】
本例の緊締具では靴紐１４の残余部分１５を受圧板２１の挿通穴２３に通し、靴紐１４の２本の残余部分１５を受け脚部２３１の表面に沿わせた後、止め体２２の挿通穴２２１に挿通させる。そして、止め体２２の係止脚部２２２の抜け止め用突起２２３を受圧板２１の挿通長溝２３０の拡幅溝部２３０Ａから挿通させて係止脚部２２２を挿通長溝２３０に挿入した後、係止脚部２２２が挿通長溝２３０に沿って移動するように止め板２２を回転させると、係止脚部２２２を挿通長溝２３０から引き抜こうとしても、係止脚部２２２の抜け止め用突起２２３が挿通長溝２３０の下端縁２３０Ｃに引っ掛かって抜け止めされることとなる。
【００９４】
靴紐１４を緊締する場合、受圧板２１及び止め体２２のセットを靴紐１４の残余部分１５に沿って靴紐１４の残余部分１５の根元までスライドさせた後、靴紐１４の残余部分１５を引っ張りながら、止め体２２を受圧板２１に対して押し込む。
【００９５】
すると、止め体２２の係止脚部２２２の仮止め用突起２２４が受圧板２１の挿通長溝２３０の係止凹部２３０Ｂに引っ掛かって仮止めされるとともに、靴紐１４の残余部分１５は止め体２２の挿通穴２３の内面に押し付けられるとともに、止め体２２の内面及び受圧板２１の受け脚部２３１の滑り止め用凹凸の間に強く挟持されるので、止め体２２及び受圧板２１は靴紐１４の残余部分１５の根元の位置に保持される。
【００９６】
例えば、足首から靴べろ１２及び左右の羽根１１を押上げる力が加わると、靴紐１４の残余部分１５は止め体２２の挿通穴２３の内面に強く押し付けられるとともに、止め体２２の内面及び受圧板２１の受け脚部２３１の滑り止め用凹凸の間に強く挟持されているので、止め体２２が靴紐１４の２本の残余部分１５から抜けることはなく、靴紐１４の残余部分１５は確実に緊締される。
【００９７】
なお、止め体として止め板を用いる場合、挿通穴の形状は特に限定されないが、図１４に示されるように、半円形状の挿通穴２５にすると、止め板２２の挿通穴２５に通した残余部分１５が挿通穴２５の形状によって下方に案内されることとなり、残余部分１５が歩行等の邪魔になるのを軽減できる。
【００９８】
また、上記各例の緊締具を用いて靴紐１４の残余部分１５を緊締した場合、残余部分１５が長く余ってしまい、歩行の邪魔になるおそれがある。そこて、図１５に示されるように、残余部分１５を係止筒５０の中空部分に通した後、適切な長さになるように係止片５１の２つの穴に通して折り返し、残余部分１５を引っ張って係止片５１を係止筒５０内に引き込むと、係止片５１は係止筒５０に嵌まり込んで抜けなくなる。そこで、靴紐１４の残余部分１５の先端側を適切な位置５２で切断すると、残余部分１５を短くでき、歩行の邪魔になるのを防止できることとなる。
【００９９】
また、図１６は靴紐１４の残余部分１５の先端側の処理構造の他の例を示し、図において図１５と同一符号は同一又は想到部分を示す。本例では係止片５１に１つの挿通穴を形成し、その裏面前方及び表面後方に鋸歯状の滑り止め突起５１Ａを形成しており、係止片５１を係止筒５０に引き込んだ時に滑り止め突起５１Ａによって靴紐１４の残余部分１５が抜け止めされるので、その直前５２で残余部分１５を切断すればよい。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】本発明に係る靴紐の緊締具の好ましい実施形態を備えた靴を示す概略斜視図である。
【図２】上記実施形態の要部構造及び緊締具の構造を示す図である。
【図３】第２の実施形態における緊締具の構造及び実施形態の要部構造を示す図である。
【図４】第３の実施形態における緊締具の構造及び実施形態の要部構造を示す図である。
【図５】第４の実施形態における緊締具の構造及び実施形態の要部構造を示す図である。
【図６】第５の実施形態における緊締具の構造及び実施形態の要部構造を示す図である。
【図７】第６の実施形態における緊締具の構造、止め体、受圧板及び実施形態の要部構造を示す図である。
【図８】第７の実施形態における緊締具の構造、止め体、受圧板及び実施形態の要部構造を示す図である。
【図９】第８の実施形態における受圧板の構造を示す図である。
【図１０】第９の実施形態における止め体の構造を示す図である。
【図１１】上記実施形態における受圧板の構造を示す図である。
【図１２】上記実施形態における靴紐を弛めた状態を示す図である。
【図１３】上記実施形態における靴紐を緊締した状態を示す図である。
【図１４】止め板の挿通穴の変形例を示す図である。
【図１５】上記各実施形態における靴紐残余部分の先端側の処理構造の一例を模式的に示す図である。
【図１６】靴紐残余部分の先端側の処理構造の他の例を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【０１０１】
１０    紐締め式靴              １１    羽根
１２    靴べろ                  １３    鳩目穴
２０    緊締具                  ２１    受圧板（受圧体）
２２    止め板（止め体）        ２３、２５      挿通穴
２６、２７      面ファスナー
２８      盛り上がり部          ２９      位置決め部
２１０      止め体              ２１１      位置決め部
２１３      止め体              ２１４      挿通穴
２１６      位置決め部          ２１６Ａ      棒状部分
２１６Ｂ      頭部              ２１６Ｃ      コイルばね
２１７      止め体              ２１８      挿通穴
２２０      位置決め部          ２２０Ａ      棒状部分
２２０Ｂ      頭部              ２２１        挿通穴
２２２      係止脚部            ２２３        抜け止め用突起
２３１      受け脚部            ２２３        抜け止め用凹凸
【図１】
2005034608.tif 000003
【図２】
2005034608.tif 000004
【図３】
2005034608.tif 000005
【図４】
2005034608.tif 000006
【図５】
2005034608.tif 000007
【図６】
2005034608.tif 000008
【図７】
2005034608.tif 000009
【図８】
2005034608.tif 000010
【図９】
2005034608.tif 000011
【図１０】
2005034608.tif 000012
【図１１】
2005034608.tif 000013
【図１２】
2005034608.tif 000014
【図１３】
2005034608.tif 000015
【図１４】
2005034608.tif 000016
【図１５】
2005034608.tif 000017
【図１６】
2005034608.tif 000018