(57)【要約】【課題】  研究室等の任意の箇所で正確な洗浄評価を行える洗浄装置セットの提供をする。【解決手段】  持ち運び可能なケース１０１と、ケース１０１に収納され、フロン系溶剤を用いて被洗浄物を洗浄する溶剤洗浄装置１と、ケース１０１に収納され、溶剤洗浄装置１に供するフロン系溶剤等の液体をいれる容器１０２と、ケース１０１に収納され、溶剤洗浄装置１を駆動させて被洗浄物を洗浄させ得る電源１２１等の付属品１０３と、を備えたことにより、上記課題を解決した。容器１０２は、２つ以上の容器からなり、少なくとも１つがフロン系溶剤を保管すると共に被洗浄物の洗浄に寄与した後のフロン系溶剤を回収するフロン系溶剤容器であることが好ましい。【選択図】        図１  
2005081270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
持ち運び可能なケースと、該ケースに収納され、フロン系溶剤を用いて被洗浄物を洗浄する溶剤洗浄装置と、前記ケースに収納され、該溶剤洗浄装置に供する前記フロン系溶剤等の液体をいれる容器と、前記ケースに収納され、前記溶剤洗浄装置を駆動させて前記被洗浄物を洗浄させ得る電源等の付属品と、を備えたことを特徴とする洗浄装置セット。
【請求項２】
前記容器が、２つ以上の容器からなり、これら容器の少なくとも１つが、前記フロン系溶剤を保管すると共に前記被洗浄物の洗浄に寄与した後のフロン系溶剤を回収するフロン系溶剤容器であることを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置セット。
【請求項３】
前記フロン系溶剤容器が２つ以上あり、これらフロン系溶剤容器に、それぞれ種類の異なるフロン系溶剤が入れられていることを特徴とする請求項２に記載の洗浄装置セット。
【請求項４】
前記溶剤洗浄装置が、前記フロン系溶剤を用いて被洗浄物を洗浄する洗浄槽と、前記フロン系溶剤を加熱して蒸発させるヒータと、前記蒸発したフロン系溶剤の蒸気を凝縮させて回収する冷却器と、前記被洗浄物を保持して洗浄槽内に浸漬させる部品搬送装置と、該部品搬送装置と前記洗浄槽の一方を相対回転させる回転駆動装置と、前記部品搬送装置を昇降させる昇降駆動装置とを備え、前記回転駆動装置および昇降駆動装置の少なくとも一方を前記洗浄槽の上方に配置するとともに、これら回転駆動装置および昇降駆動装置のうち前記洗浄槽の上方に配置されたものを前記洗浄槽に対し着脱可能としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の洗浄装置セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は洗浄装置セットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、オゾン層を破壊するガスとしてフロンの使用が禁止された。フロンは、自然界には存在しない人工的なガスで、エアコンや冷蔵庫の冷媒ガス、断熱材等の発泡ガス、スプレーの噴射剤等の幅広い分野に利用されてきた。また、フロンは、高い洗浄力を有するので、工業製品、例えば、機械製品等の部品に付着している脂分等を洗浄する洗浄剤としても使用されていた。しかし、フロンは、オゾン層を破壊する物質ということで使用が禁止されたため、フロンの代替としてＨＦＣ類やＨＣＦＣ類等の代替フロンが研究開発されている。
【０００３】
代替フロンは、フロンに比較して洗浄力が劣ると共に、例えば、脂分の種類に応じて洗浄力が異なることがある。また、代替フロンのなかには、地球温暖化の原因ともいわれるものもあるため、代替フロンに代わり新規フロンの開発も行われている。この新規フロンもフロンに比較して洗浄力が劣ると共に、例えば、脂分の種類に応じて洗浄力が異なることがある。
【０００４】
このため、例えば、新規フロンを開発した場合には、研究室内の机の上でビーカー等を使用して脂分に応じた洗浄力をテストしていた。しかし、機械製品等の部品に付着している脂分等を洗浄する溶剤洗浄装置は、例えば、煮沸洗浄槽や超音波洗浄槽などの各種洗浄槽、部品を移動させるための部品搬送装置等を備え、被洗浄物たる部品をこれら各槽に順次浸漬させて自動洗浄する洗浄装置等が知られており（例えば特許文献１、特許文献２参照。）、研究室内で行う洗浄と溶剤洗浄装置内で行う洗浄とは、洗浄条件が異なるので、正確な洗浄評価を行えなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６０−７８６７９号公報
【特許文献２】特公平７−１０６３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前述した問題を解決するためになされたものであって、研究室等の任意の箇所で正確な洗浄評価を行える洗浄装置セットの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するために、本発明の洗浄装置セットは、持ち運び可能なケースと、該ケースに収納され、フロン系溶剤を用いて被洗浄物を洗浄する溶剤洗浄装置と、前記ケースに収納され、該溶剤洗浄装置に供する前記フロン系溶剤等の液体をいれる容器と、前記ケースに収納され、前記溶剤洗浄装置を駆動させて前記被洗浄物を洗浄させ得る電源等の付属品と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
このように、持ち運び可能なケース内に、溶剤洗浄装置、容器及び付属品を収納することにより、溶剤洗浄装置を簡単に持ち運ぶことができ、任意の箇所で正確な洗浄評価を簡単に行えることになる。また、持ち運び可能なケース内には、溶剤洗浄装置の他に容器や付属品を収納するために、別途、容器や付属品を用意することなく洗浄テストを行えるので、一層簡単に洗浄評価を行えることになる。
【０００９】
前記容器が、２つ以上の容器からなり、これら容器の少なくとも１つが、前記フロン系溶剤を保管すると共に前記被洗浄物の洗浄に寄与した後のフロン系溶剤を回収するフロン系溶剤容器であることが好ましい。
【００１０】
持ち運び可能なケース内にフロン系溶剤容器が収納されていることで、別途洗浄剤を用意する必要がなく、より一層簡単に洗浄評価を行える。また、本発明の洗浄装置セットを貸し出した場合には、被洗浄物の洗浄に寄与した洗浄剤（フロン系溶剤）をフロン系溶剤容器に回収することにより、本発明の洗浄装置セットを借りたものは、洗浄剤の後処理をしなくてもよいので、気軽に洗浄評価を行えることになる。
【００１１】
また、前記フロン系溶剤容器が２つ以上あり、これらフロン系溶剤容器に、それぞれ種類の異なるフロン系溶剤が入れられていることが好ましい。
【００１２】
これにより、どの洗浄剤が目的の被洗浄物の洗浄に適しているのかを比較しながら行えるので、目的の被洗浄物に適した洗浄剤を簡単に把握することができる。
【００１３】
また、前記溶剤洗浄装置が、前記フロン系溶剤を用いて被洗浄物を洗浄する洗浄槽と、前記フロン系溶剤を加熱して蒸発させるヒータと、前記蒸発したフロン系溶剤の蒸気を凝縮させて回収する冷却器と、前記被洗浄物を保持して洗浄槽内に浸漬させる部品搬送装置と、該部品搬送装置と前記洗浄槽の一方を相対回転させる回転駆動装置と、前記部品搬送装置を昇降させる昇降駆動装置とを備え、前記回転駆動装置および昇降駆動装置の少なくとも一方を前記洗浄槽の上方に配置するとともに、これら回転駆動装置および昇降駆動装置のうち前記洗浄槽の上方に配置されたものを前記洗浄槽に対し着脱可能とすることが好ましい。
【００１４】
このように構成することにより、回転駆動装置および昇降駆動装置のうち洗浄槽の上方に配置されたものが洗浄槽に対し着脱可能であるため、例えば回転駆動装置が上方配置されている場合であれば洗浄槽側からこの回転駆動装置を取り外してメンテナンス作業を行うことができるし、このように回転駆動装置を取り外した状態で洗浄槽等の洗浄を行う等のメンテナンスを行うこともできる。このため、この洗浄装置によれば保守や維持の作業が煩雑とならない。
【発明の効果】
【００１５】
持ち運び可能なケース内に、溶剤洗浄装置、容器及び付属品を収納することにより、溶剤洗浄装置を簡単に持ち運ぶことができ、任意の箇所で正確な洗浄評価を簡単に行えると共に、別途、容器や付属品を用意することなく洗浄テイストを行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の洗浄装置セットを添付図面に基づいて詳述する。
【００１７】
図１及び図２は本発明の洗浄装置セットの一例を示す図である。
【００１８】
図１及び図２に示すように、本発明の洗浄装置セット１００は、持ち運び可能なケース１０１と、ケース１０１に収納され、フロン系溶剤を用いて被洗浄物、例えば機械部品等の部品を洗浄する溶剤洗浄装置１と、ケース１０１に収納され、溶剤洗浄装置１に供するフロン系溶剤等の液体をいれる容器１０２と、ケース１０１に収納され、溶剤洗浄装置１を駆動させて被洗浄物を洗浄させ得る電源１２１等の付属品１０３と、を備えたものである。
【００１９】
ケース１０１は、溶剤洗浄装置１、容器１０２及び付属品１０３を収納して、持ち運び可能なものであればどのようなものでもよく、例えば、ケース本体１１１と蓋１１２とからなる。
【００２０】
ケース１０１（本体１１１及び蓋１１２）は、硬質材料により矩形箱状に形成されている。ケース本体１１１と蓋１１２とは、ケース本体１１１内に溶剤洗浄装置１、容器１０２及び付属品１０３を収納した後にケース本体１１１に蓋１１２を取り付ける（蓋を閉める）ことができるならば、ヒンジ等により開閉可能に互いに連結されていても、連結されていなくてもどちらでもよい。
【００２１】
ケース本体１１１には、持ち運びが容易になるように取っ手１１３を取り付けることが好ましい。この取っ手１１３は、長さを調節することができるものがよい。また、ケース本体１１１には、移動を容易に行えるように底部にキャスター１１４を複数取り付けることが好ましい。なお、溶剤洗浄装置１等を収納したケース１０１を背負って移動できる場合には、背負うためのベルトを設けるようにしてもよい。
【００２２】
ケース本体１１１の内部及び蓋１１２の内部には、搬送中や保管中に外部からの外力や収納されているもの同士の互いの衝突等が起こらないように緩衝体１１５、１１６が貼付されている。緩衝体１１５、１１６は、ケース本体１１１に収容される溶剤洗浄装置１等を保護することができるならばどのようなものでもよく、例えば合成ゴム、天然ゴム、ウレタン樹脂などの適度な硬さに加え弾性を有する材料が好ましく、特にウレタン樹脂が好ましい。
【００２３】
ケース本体１１１の緩衝体１１５には、溶剤洗浄装置１、容器１０２及び付属品１０３の外形に対応する凹部１１７を設けて、ケース本体１１１に収納した溶剤洗浄装置１、容器１０２及び付属品１０３の位置がずれないように、つまり、特に搬送中に収納されているもの同士などが互いに衝突等しないようにすることが好ましい。
【００２４】
容器１０２は、溶剤洗浄装置１に供するフロン系溶剤等の液体をいれるものであり、蓋等により開閉自在に密封することができるものならばどのようなものでもよい。容器１０２は、例えば、フロン系溶剤を長期にわたって保管し得る材料により円筒状に形成されている。
【００２５】
容器１０２の数は、１つでも、２つ以上例えば４つでもよい。
【００２６】
容器１０２は、溶剤洗浄装置１に必要な量の液体、特にフロン系溶剤をいれられるように形成することが好ましい。この場合、容器１０２が複数ある場合には、２つ以上の容器で溶剤洗浄装置に必要な量のフロン系溶剤がはいるように容器を形成してもよいが、好ましくは、１つの容器１０２で溶剤洗浄装置１に必要な量のフロン系溶剤がはいるように容器を形成することがよい。
【００２７】
容器１０２は、例えば、フロン系溶剤を保管すると共に被洗浄物の洗浄に寄与した後のフロン系溶剤を回収するフロン系溶剤容器である。容器１０２が４つある場合には、少なくとも１つがフロン系溶剤容器であることが好ましい。また、容器１０２が４つある場合には、２つ以上のフロン系溶剤容器を用いて、これら各フロン系溶剤容器には、種類の異なるフロン系溶剤をいれることが好ましい。フロン系溶剤としては、例えば、ＨＦＣ類、ＨＦＥ類、ＨＣＦＣ類等である。
【００２８】
付属品１０３は、溶剤洗浄装置１を駆動させて被洗浄物を洗浄させ得るものであり、特に溶剤洗浄装置１を駆動させて被洗浄物を洗浄させるときに必要なもの、例えば、溶剤洗浄装置１を駆動させるための電源１２１、被洗浄物を載置させて洗浄を行うためのカゴ等の載置具（図示せず）、被洗浄物を把持したり引掛けたりする治具（図示せず）、溶剤洗浄装置１を操作するスイッチなどの操作盤（図示せず）、工具（図示せず）等である。これら載置具、治具、スイッチなどの操作盤、工具は、パーツボックス１２２に入れてケース１０１内に収納することが好ましい。また、他の付属品１０３としては、例えば、フロン系溶剤を溶剤洗浄装置１に注入するためのロート１２３や溶剤洗浄装置１からフロン系溶剤を回収するためのスポイト１２４等である。
【００２９】
溶剤洗浄装置１は、ケース１０１内に収納することができるならばどのようなものでもよい。図３乃至図２７は本発明の溶剤洗浄装置が示されている図である。
【００３０】
図３乃至図２７に示すように、溶剤洗浄装置１としては、具体的には例えば、フロン系溶剤を用いて被洗浄物である部品２を洗浄（脱脂を含む）する洗浄槽３〜５と、フロン系溶剤を加熱して蒸発させるヒータ７と、蒸発したフロン系溶剤の蒸気を凝縮させて回収する冷却器８と、部品２を保持して洗浄槽３〜５内に浸漬させる部品搬送装置９と、該部品搬送装置９と洗浄槽３〜５の一方を相対回転させる回転駆動装置１０と、部品搬送装置９を昇降させる昇降駆動装置１１とを備えており、部品２を洗浄しつつフロン系溶剤の蒸発・蒸留を行い洗浄フロン系溶剤の清浄度を維持する蒸留一体型の装置であって、回転駆動装置１０および昇降駆動装置１１の少なくとも一方を洗浄槽３〜５の上方に配置するとともにこれら回転駆動装置１０および昇降駆動装置１１のうち洗浄槽３〜５の上方に配置されたものを洗浄槽３〜５に対し着脱可能としているものである。
【００３１】
以下では、回転駆動装置１０と昇降駆動装置１１の両方を洗浄槽３〜５の上方に配置し、尚かつこれら回転駆動装置１０と昇降駆動装置１１の両方を着脱可能とした溶剤洗浄装置１について説明する。本実施形態では、このように回転駆動装置１０と昇降駆動装置１１の両方を洗浄槽３〜５の上方に配置した蒸留器一体型構造とすることにより、装置全体の占有スペースを抑えたコンパクトな装置を実現している。
【００３２】
溶剤洗浄装置１は、試験管のように丸底形状の３つの洗浄槽３〜５および同様に丸底形状あるいは平底形状の１つの乾燥槽６を有しているもので、各洗浄槽３〜５に浸漬させて段階的に洗浄した部品２を乾燥槽６で乾燥させる（図５参照）。これら４つの槽３〜６は回転円板３０上に鉛直回転シャフト１４、１５を中心として円周状に等間隔配置され、一体化した状態でドレンタンク１７内で回転する回転洗浄槽を形成している（図４参照）。また回転円板３０の底部には、ドレンタンク１７内のフロン系溶剤が飛散するのを防止するがフロン系溶剤蒸気の通過は許容するパンチングメタル１６がスペーサ１６ｃを介してビス１６ｂで固定されている（図４、図１７参照）。このパンチングメタル１６には各槽３〜６が嵌り込むことのできるこれら各槽３〜６よりも僅かに大きな凹部１６ａが設けられている（図７参照）。超音波を作用させるとドレンタンク１７中の油を含むフロン系溶剤が泡立ったりミストとなって液面から上昇したりするが、このパンチングメタル１６が物理的障害となってフロン系溶剤蒸気の物理的エネルギーを吸収し、各槽３〜６へ余分なフロン系溶剤蒸気が持ち込まれないようにしている。なお、メタルに小孔がない場合には各槽３〜６へ余分なフロン系溶剤蒸気が持ち込まれる不具合を完全に抑えることができるがフロン系溶剤再生ができなくなる別の不具合が生じるので、両不具合を比較考量してパンチングメタル１６の小孔の大きさ・個数・配置等を定めるのが望ましい。また、このパンチングメタル１６は１枚でも足りるが複数枚とした場合にはフロン系溶剤蒸気のエネルギー吸収をより確実に行うことが可能となる。
【００３３】
これら槽３〜６は部品２に対して行われる処理の順に配列されている。例えば本実施形態では第１の洗浄槽３、第２の洗浄槽４、第３の洗浄槽５そして乾燥槽６を回転円板３０上にこの順で時計回りに配置し（図５参照）、回転円板３０（およびパンチングメタル１６）を反時計回りに回転させるようにしている。各槽３〜６は少なくともその底部がドレンタンク１７内の廃液に漬かる高さに設置されており、加熱された廃液を通じて湯せんされる（図４参照）。
【００３４】
また、３個の洗浄槽３〜５は、第３の洗浄槽５をオーバーフローしたフロン系溶剤が第２の洗浄槽４に流れ込み、第２の洗浄槽４をオーバーフローしたフロン系溶剤が第１の洗浄槽３に流れ込むように、第３の洗浄槽５→第２の洗浄槽４→第１の洗浄槽３の順で液面が段々と低くなるように設置されている（図６参照）。このため、第３の洗浄槽５に流れ込んだ蒸留後のフロン系溶剤は第２の洗浄槽４→第１の洗浄槽３へと流れ込むにつれ徐々に清浄度が落ちることになり、したがって、洗浄槽中におけるフロン系溶剤の清浄度は第１の洗浄槽３よりも第２の洗浄槽４の方が高く、第２の洗浄槽４よりも第３の洗浄槽５の方が高くなっている。第３の洗浄槽５と第２の洗浄槽４には、溢れたフロン系溶剤を下段の洗浄槽（第２の洗浄槽４あるいは第１洗浄槽３）へと導く流路１８、１９が設けられている。第１の洗浄槽３には、フロン系溶剤をドレンタンク１７へと廃液するための廃液口２０が設けられている（図５参照）。
【００３５】
本実施形態では、部品２が最初に浸漬される第１の洗浄槽３において部品２の粗洗浄を行うとともに、この洗浄槽３内のフロン系溶剤を加熱して煮沸・蒸留させている（以下、「超音波＋煮沸洗浄」というメイン機能を有するこの第１の洗浄槽を「煮沸洗浄槽」ともいう）。この煮沸洗浄槽３に流入したフロン系溶剤はこれにより気化するかあるいは上述した廃液口２０を通じてドレンタンク１７に廃液される。また第２の洗浄槽４においては、粗洗浄後の部品２を超音波洗浄する（以下、「超音波＋リンス」というメイン機能を有するこの第２の洗浄槽を「超音波リンス槽」ともいう）。ドレンタンク１７の底部には、超音波を発生する超音波振動子２１が設けられている（図３等参照）。なお本実施形態では特に図示していないが、場合によってこの煮沸洗浄槽３の底部にはフロン系溶剤を循環させて元に戻す循環路が設けられ、この循環路には、バルブ、Ｙ型ストレーナ、ポンプ、圧力計、フィルターケースなどが設けられる。さらに第３の洗浄槽５においては、最も清浄度の高いフロン系溶剤により最終洗浄が行われる（以下、「超音波＋最終リンス」というメイン機能を有するこの第３の洗浄槽を「最終洗浄槽」ともいう）。
【００３６】
最終洗浄槽５は、蒸留された精製フロン系溶剤が流入することによって槽内のフロン系溶剤の高い清浄度が維持されるようになっている。本実施形態では、回転円板３０の上側中央に液回収皿２２を設け、この皿上に滴下した蒸留フロン系溶剤が最終洗浄槽５に流れ込むようにしている（図４、図５参照）。この場合、流入するフロン系溶剤に水分が混入している場合のあることを考慮し、部品表面の錆の発生を防止する等の観点からこの水を分離するための水分離機構１２を設けていることが好ましい。本実施形態では、撥水処理を施した仕切板１２ａをフロン系溶剤の液面を含む上層部分に設けて最終洗浄槽５内を洗浄領域Ａ１とそれ以外の外部領域Ａ２とに仕切り、槽外から外部領域Ａ２に流入した水が洗浄領域Ａ１に流れ込むのを阻止するようにしている（図５、図６参照）。この場合の洗浄領域Ａ１は、少なくとも部品２を部品ホルダ４６ごと降下させて槽内に浸漬することが可能な大きさとされている。本実施形態ではフロン系溶剤として水より比重の大きな液体を用いていることから、最終洗浄槽５に流入した水はフロン系溶剤の表層に浮いた状態で槽外に流れ出る。したがって最終洗浄槽５内に水が滞留することを極力防止することができる。また、最終洗浄槽５内に仕切板１２ａを設けるという簡単な構成によって水分離機構１２を形成していることから、水分離のための機器を溶剤洗浄装置１とは別に設けた場合に比べて装置の小型化という点で有利である。
【００３７】
乾燥槽６は最終洗浄された部品２の表面を乾燥させるための槽で、最終洗浄槽５の次に位置する４番目の槽として配置されている（図５等参照）。この乾燥槽６は「ベーパー洗浄＋乾燥」というメイン機能（つまりベーパー洗浄を行う機能と乾燥を行う機能）を備えている。
【００３８】
また上述のような回転洗浄槽においては、槽上方における空間であって特に清浄度が要求される部分をその他の部分から仕切ることも好ましい。こうした場合、洗浄の終盤あるいは最終の工程における部品２の雰囲気を清浄に保つことができる。本実施形態では、乾燥槽６および最終洗浄槽５の上方空間と煮沸洗浄槽３および超音波リンス槽４の上方空間とを仕切るように隔壁２９を設けている（図５参照）。この隔壁２９はシャフト１４、１５および液回収皿２２と干渉しないようにその中央部付近がＶ字形に曲折した形状となっている。
【００３９】
洗浄槽３〜５、乾燥槽６、回転円板３０およびパンチングメタル１６からなる回転洗浄槽を回転させるための回転駆動装置１０は、洗浄槽回転モータ２３、タイミングベルト２４、プーリ２５、２６、シャフト１４、１５によって構成されている（図３、図１３〜図１５参照）。本実施形態では縦置きしたＤＣギヤードモータを洗浄槽回転モータ２３とし、タイミングベルト２４によってシャフト１４、１５に動力を伝達している。洗浄槽回転モータ２３の回転量は、洗浄槽回転モータ２３の回転軸に取り付けられ同量回転する回転センサドグ２７とこのドグの回転量を読み取る回転センサ２８によって検出することができる（図１３、図１５参照）。なお、冷却管６１の上部開口から流出するフロン系溶剤蒸気による影響を避ける観点からは、洗浄槽回転モータ２３、回転センサドグ２７および回転センサ２８はこの上部開口の前方（または後方）であってかつ下方に設置されていることが好ましい。
【００４０】
シャフト１４、１５は回転円板３０を介して洗浄槽３〜５および乾燥槽６を一体的に回転させるための二重構造の互いに係脱可能な鉛直軸である（図４参照）。この２軸のうちシャフト１４は外周にプーリ２６が取り付けられている中空軸であり、プーリ２６に巻き掛けられたタイミングベルト２４により動力伝達されて回転する。一方、シャフト１５はこの中空シャフト１４よりも長軸の中実軸であり、中空シャフト１４の中を回転可能かつ軸方向（すなわち鉛直方向）に移動可能となっている（図１３参照）。これらシャフト１４、１５には、両シャフト１４、１５が一体的に回転する係止状態あるいは一体的に回転しない非係止状態のいずれかを選択できる例えば以下のような構造の係脱機構３１が設けられている（図４、図８参照）。すなわち、中実シャフト１５の上側軸端に一体回転する笠状部材３２が取り付けられ、笠部分には回転中心を向いて突出する駆動ピン３３が設けられ、さらに、中空シャフト１４のうちこの駆動ピン３３と対向する部分に取り付けられたクランク部材３５にはクランク状の係合溝３４が設けられている。係合溝３４は、後述の係止ピン３８がジョイントブロック３６に引っ掛からない位置（駆動部取り外し位置）と、係止ピン３８がジョイントブロック３６に引っ掛かって両シャフト１４、１５を一体的に回転させる回転位置とをおよそ９０度開いた位置に備えたクランク形状となっている（図８参照）。また、回転位置と取り外し位置との間には段差が設けられており、その段差の分だけ回転位置が取り外し位置より高くなっている。したがって取り外し位置にある駆動ピン３３を回転位置に移動させるには、途中で段差を乗り越えるようにしつつ９０度回転させる動作が必要となる。なお、本実施形態では回転位置における駆動ピン３３の高さが取り外し位置におけるよりも高くなるようにし、回転時、中実シャフト１５がその高さの分だけ上方に移動するようにしている。回転位置には、この駆動ピン３３をクランク部材３５に係合させるための係合爪３５ａが設けられている（図８参照）。駆動ピン３３が係合爪３５ａに係合した状態のとき、洗浄槽回転モータ２３の回転駆動力は、モータ２３→プーリ２５→タイミングタイミングベルト２４→プーリ２６→シャフト１４→クランク部材３５→駆動ピン３３→笠状部材３２→シャフト１５と伝達される。
【００４１】
また、中空シャフト１４および中実シャフト１５の下端部は回転円板３０に対して着脱可能な構造となっている（図４、図９参照）。例えば本実施形態では液回収皿２２上にジョイントブロック３６を設け、このジョイントブロック３６に対しシャフト１４、１５の下端の取り付けあるいは取り外しを可能としている。中空シャフト１４の下端には係合突起３７ａを備えた例えば四角柱状の係合ブロック３７が設けられ、ジョイントブロック３６には例えば図示するような四隅の突起などによって係合ブロック３７（および係合突起３７ａ）が嵌り合う凹部が形成されている。ジョイントブロック３６の凹部に係合ブロック３７（および係合突起３７ａ）が嵌り合った状態で、回転円板３０（および各槽３〜６）と中空シャフト１４とが回転不可能な状態で一体的に係合する。
【００４２】
さらに、中実シャフト１５の下端付近にはこのシャフト１５から水平に突出する係止ピン３８が設けられ、一方、ジョイントブロック３６にはこの係止ピン３６が通過可能な長孔３９が設けられている（図９参照）。この長孔３９に中実シャフト１５の下端部および係止ピン３８を挿入後、中実シャフト１５ごと係止ピン３８を回転させるとこの係止ピン３８が係止した状態となり中実シャフト１５がジョイントブロック３６から抜けなくなる。このとき、既に係合ブロック３７がジョイントブロック３６に嵌った状態となっているため中空シャフト１４とジョイントブロック３６とが一体的となり同量回転する状態となる。また、中実シャフト１５ごと係止ピン３８を回転させる際、途中で段差を超えるように持ち上げつつ９０度回転させることにより、ジョイントブロック３６に係止ピン３８を係止させるのと同時に駆動ピン３３をクランク部材３５の回転位置に係合させることができる（図８参照）。これにより、中空シャフト１４、中実シャフト１５、ジョイントブロック３６、回転円板３０等が一体化し同量回転するようになる。なお、係合溝３４のクランク段差分だけ駆動ピン３３を持ち上げるのに伴い、中実シャフト１５、係止ピン３８、ジョイントブロック３６、回転円板３０、パンチングメタル１６、各槽３〜６等も同量持ち上げられる。本実施形態では、このように持ち上げられるまでは回転円板３０をドレンタンク１７の内壁に係止させることによって各槽３〜６を回転不可能な状態に保つとともに、回転円板３０を持ち上げることによってこの係止状態を解除して各槽３〜６が回転可能な状態となるようにしている。
【００４３】
続いて、本実施形態の溶剤洗浄装置１における洗浄用フロン系溶剤の液交換・液量確認のための構造について説明する。
【００４４】
本実施形態では、ドレンタンク１７内に溜まったフロン系溶剤を廃液するための廃液ドレン管４０をこのドレンタンク１７の外周側に設置している（図３、図１６〜図１７参照）。廃液ドレン管４０はその下部の連通管４０ａによってドレンタンク１７の下部と連通し、かつこの水平な連通管４０を中心に鉛直面内を旋回可能な構造となっている。旋回可能な管部４０ｂの先端には栓４０ｃを設けているが（図３参照）、この先端が廃液時以外には常にドレンタンク１７内の液面よりも高い位置に保持される場合には栓４０ｃを省略することも可能である。ドレンタンク１７の外周にはこの管部４０ｂを鉛直に保つための保持装置４０ｄが設けられている（図１７参照）。この管部４０ｂを倒すことによってドレンタンク１７内のフロン系溶剤を廃液することができる。
【００４５】
さらにドレンタンク１７の外周にはタンク内の廃液量を視認可能とするためのドレンタンク液面管４１が設けられている（図３、図１６〜図１８参照）。このドレンタンク液面管４１は、ドレンタンク１７の上部および下部に設けられタンク内と連通する連通管４１ａ、４１ｂと、これら連通管４１ａ、４１ｂの間に設けられた透明あるいは半透明のチューブ４１ｃとで構成されている。このドレンタンク液面管４１によれば、チューブ４１ｃ内の液面高さを視認することによってドレンタンク１７中におけるその時点での廃液高さつまりタンク内に溜まった廃液量を確認することができる。
【００４６】
続いて、部品搬送装置９について説明する。部品搬送装置９は溶剤洗浄装置１に部品２を供給しあるいは洗浄後の部品２を溶剤洗浄装置１から排出する装置である（本明細書ではこの供給動作と排出動作をまとめて「供排」と呼ぶ）。本実施形態の溶剤洗浄装置１においては、部品２を保持しつつその位置で複数回昇降させ、その間に各槽３〜６を回転円板３０ごと回転させることによって洗浄工程を順次進めるように構成している。以下、この部品搬送装置９の構成について説明する（図３、図１０、図１１、図１９〜図２３等参照）。なお図１１中に示す「中間位置」は、部品２を洗浄槽３〜５間で移動させるときフロン系溶剤蒸気の存在する位置で停止させる際のその停止位置である。また、「乾燥位置」は乾燥槽６内における部品位置（高さ）を示す。
【００４７】
本実施形態では、左右一対の上下ガイド軸４２、４３とこれら両上下ガイド軸４２、４３の上端を繋ぐブリッジ４４、このブリッジ４４の途中に設けられた部品保持部品４５などによってこの部品搬送装置９を構成し、部品保持部品４５の下端の部品ホルダ４６上で保持した部品２をこれら上下ガイド軸４２、４３等ごと昇降させるようにしている（図３参照）。上下ガイド軸４２、４３は、各槽３〜６やドレンタンク１７の上部に設けられた上下ガイド軸受部５０によって上下方向に案内される。上下ガイド軸４２、４３の昇降量は、一方の上下ガイド軸（例えば上下ガイド軸４３）に取り付けられて同量昇降する上下センサドグ５１とこの上下センサドグ５１の昇降量を読み取る上下センサ５２によって検出することができる（図３参照）。
【００４８】
ブリッジ４４のほぼ中央には部品２を保持するための部品保持部品４５が懸架されている（図１０等参照）。部品保持部品４５の上端にはこの部品保持部品４５自体をブリッジ４４に着脱可能とする取付部材４８が設けられている。この取付部材４８と部品ホルダ４６とを連結する部材は特にその材質や太さ、形状等が限定されるものではないが、部品２を浸漬したときフロン系溶剤と接触する表面積ができるだけ少ないものであることが好ましく、このように表面積を少なくした場合には部品２を昇降させる度にこの連結部材に付着するフロン系溶剤の量を低減でき、ひいてはフロン系溶剤の蒸発量を抑えることが可能となる。例えば本実施形態では、鋼線４７を２本平行に垂下させ、その下端で部品ホルダ４６を支持するようにしている。なおここでいう鋼線４７にはいわゆるピアノ線のような高炭素鋼なども含まれる。連結部材としてより強度が求められる場合にはこのような鋼線４７の代わりに板金等を採用することができる。また、部品ホルダ４６は樹脂製であって搬送対象となる部品２の底部形状に合わせて形成されているが、材質、形状、大きさ等は部品種別に応じて適宜変更することができ、例えばこのような台形状のホルダ以外に、籠の中に部品２を収容した状態で昇降させるようにしたホルダ、あるいはワイヤで引っ掛けた状態で部品２を昇降させるようにしたホルダ等を採用することもできる。さらに本実施形態では、２本の鋼線４７の途中に部品供排口蓋４９を設けている（図３等参照）。この部品供排口蓋４９は、部品２を洗浄槽３〜５中のフロン系溶剤に浸漬した場合あるいは乾燥槽６内に位置させた場合に各槽３〜６の口（つまり部品供排口）に蓋をするためのもので、各槽３〜６を覆い被する大きさと高さに設置されている。例えば洗浄中における各洗浄槽３〜５をこの部品供排口蓋４９により覆い隠した場合、フロン系溶剤の回収効率の向上が図れる。なお、上述したように本実施形態の部品搬送装置９においては取付部材４８によって部品保持部品４５をブリッジ４４に着脱可能であることから、部品２の種別あるいは各槽３〜６の深さ等の条件に合わせてホルダ形状や高さ等の仕様の異なる部品保持部品４５に付け替えることが可能となっている。
【００４９】
昇降駆動装置１１はこれら上下ガイド軸４２、４３等からなる部品搬送装置９を昇降させるための装置であり、部品上下モータ５３、タイミングベルト５４等で構成されている（図２１等参照）。本実施形態では上下ガイド軸受部５０に横置きしたギヤードモータを部品上下モータ５３として用いている。タイミングベルト５４は、上下ガイド軸４２、４３の上端近傍および下端近傍に設けられた上下のブラケット５５、５６にベルト端を取り付けられることによって鉛直方向に張架され、その一部が部品上下モータ５３の回転軸のプーリ５７に巻き掛けられた状態となっている（図２０等参照）。また、このプーリ５７の上下にはタイミングベルト５４をＶ字状に張ってこのプーリ５７への巻き掛け量を増やす補助的なプーリ５８、５９が設けられている。以上の昇降駆動装置１１によれば、部品上下モータ５３の回転駆動力はモータ５３→プーリ５７→タイミングベルト５４という順で伝達され、これによってタイミングベルト５４、ブラケット５５、５６、ブリッジ４４、上下ガイド軸４２、４３、部品保持部品４５等が一体的に昇降動作する。
【００５０】
なお、部品供排口蓋４９の水平位置を部品上昇端の時のみ位置決め部材６０によって位置決めすることも好ましい（図１０等参照）。こうした場合、部品２の上昇端での水平方向の位置決め再現性が確保され、また、部品２の着脱時に部品保持部品４５が固定されるため作業が行いやすくなる。本実施形態では、部品供排口蓋４９の上部に位置決めピン４９ａを設け、位置決め部材６０に設けられている透孔を用いてこの位置決めピン４９ａひいては部品供排口蓋４９の水平位置を位置決めするようにしている（図２４等参照）。
【００５１】
続いて冷却器８について説明する。冷却器８は蒸発したフロン系溶剤の蒸気を凝縮させて回収する装置で、冷却管６１、回収板６２、ペルチェ素子６４等で構成されている（図４等参照）。
【００５２】
冷却管６１はフロン系溶剤蒸気を冷却して凝縮させるため槽３〜６の上方に設けられた管である。この冷却管６１は、蒸気を冷却する常時開放管という点においては管長が長いことが望ましいが、部品２の導入管を兼ねる場合には部品移動距離を短くする観点から管長が短いことが望ましい。そこで本実施形態では大径短軸の鉛直円孔６１ａと小径長軸の鉛直孔６１ｂとで管を構成し、これら管の内壁においてフロン系溶剤蒸気を凝縮させるようにしている（図２５参照）。鉛直円孔６１ａは、上述した部品ホルダ４６が部品２を保持した状態で通過することができる大きさに形成されている。本実施形態の冷却管６１はその中央に軸受孔６１ｃを備えており、中空シャフト１４のラジアル軸受としても機能している（図４参照）。また、本実施形態ではこの冷却管６１を冷却するための冷却装置をペルチェ素子６４、ヒートシンク６５、ファンモータ６６によって構成している（図２５参照）。
【００５３】
回収板６２は冷却管６１によって冷却され凝縮したフロン系溶剤を一部に集めて回収する装置で、例えば中央に集めることのできる漏斗形状（逆円錐形状）のものが採用され、中央の回収孔６２ｃからフロン系溶剤をその下に配置されている液回収皿２２へと流出させるように設けられている（図４参照）。この回収板６２の上述した鉛直円孔６１ａ、鉛直孔６１ｂと重なる位置にはほぼ同径の透孔６２ａ、６２ｂが設けられている。この透孔６２ａ、６２ｂの周囲には、回収板６２の斜面を中央に向け伝い流れるフロン系溶剤がこの透孔６２ａ、６２ｂから滴下するのを防止する土手状の縁部６２ｄが設けられている。なお、回収板６２は、冷却管６１との間で伝熱が極力防止されるように樹脂などの材質によって形成されていることが好ましく、こうすることによって冷却管６１の断熱性をより向上させて冷却効率を高めることが可能となる。さらに断熱性を高めるべく、冷却管６１と回収板６２との間に断熱材６３を介在させることも好ましい。本実施形態では、各槽３〜６の周壁６７の上縁に断熱材６３を取り付け、この断熱材６３の下部に回収板６２を取り付けるとともに、断熱材６３の上部に冷却管６１を取り付けるようにして熱（冷熱）のロスを少なくしている（図４参照）。断熱材６３としては、断熱性があり尚かつ耐フロン系溶剤性のあるプラスチック材料たとえばＰＴＦＥ樹脂（ポリテトラフルオロエチレン）、エポキシ樹脂、ＰＯＭ樹脂（ポリオキシメチレン）またはポリアセタール樹脂などが適する。
【００５４】
以上のような構成の冷却器８によれば、冷却管６１の内壁において冷却され凝縮したフロン系溶剤はこの内壁を伝い流れて回収板６２上に滴下し、さらにその斜面を伝い流れて回収孔６２ｃからその下へと滴下する。このフロン系溶剤はさらに中空シャフト１４、係合ブロック３７、ジョイントブロック３６等の表面を伝い流れ、液回収皿２２によって最終洗浄槽５へと戻される（図４参照）。
【００５５】
さらに、本実施形態の溶剤洗浄装置１における制御装置１３について説明する。この制御装置１３は、冷却器８の表面温度に基づきフロン系溶剤の蒸発量を検出するとともにヒータ７の温度をその検出量に基づいて調節するよう設けられているものである。本実施形態では、冷却管６１の表面部分あるいはその近傍に液化部温度センサ７０を設け（図１２参照）、このセンサ７０によって冷却管６１の表面付近の温度を検出している。すなわち、フロン系溶剤の蒸発量が多い場合にはそれに伴い熱交換量・液化量が増加して表面温度が上昇し、その一方でフロン系溶剤の蒸発量が多くない場合には熱交換量・液化量はそれほど増加せず表面温度は低い温度のままとなるので、この表面温度測定値とその変化に基づいて冷却器８におけるフロン系溶剤の蒸発量を検出することとしている。また、ペルチェ素子６４に設けた冷却器放熱部温度センサ７１によってこのペルチェ素子６４の温度を検出している（図１２参照）。冷却器放熱部温度センサ７１は、この検出した温度に基づき冷却器８の不調や故障等も検出可能なセンサとして機能している。液化部温度センサ７０、冷却器放熱部温度センサ７１はいずれもＣＰＵ７２に接続されている（図１２参照）。ＣＰＵ７２はこれらセンサ７０、７１が検出した情報に基づき、ヒータ温度調節器７３とＳＳＲ（固体リレー）７４を介してヒータ７の温度制御を行う。つまり、フロン系溶剤の蒸発量が多過ぎる場合にはヒータ７の温度を低くして蒸発量を抑える一方で、蒸発量が少ない場合には必要に応じてヒータ７の温度を高くし蒸発量を増やす。このように温度制御を行う結果、溶剤洗浄装置１において冷却器８の凝縮能力を超える量のフロン系溶剤が蒸発している状況、あるいは凝縮能力に比較して極めて少ない量しか蒸発していない状況を改善し、蒸発量と凝縮量のバランスをとって常に適当量のフロン系溶剤が蒸留・精製されている状況とすることができる。また、これによれば冷却器８の冷却能力に見合った量のフロン系溶剤を安定して精製することができることから溶剤洗浄装置１全体の省エネルギー化にも資する。さらには、超音波振動子２１による発熱や外気温度によりフロン系溶剤の蒸発量が増加しているような場合にも、ヒータ７の表面温度に基づき蒸発量を検出する本実施形態の溶剤洗浄装置１によれば検出感度が高く、ヒータ７を停止させるというレスポンスまでの時間が短くて済むためフロン系溶剤の外部への流出を防止することが可能となる。
【００５６】
さらに、制御装置１３の他の構成およびその回路構成を以下に説明する（図３、図１２参照）。ＣＰＵ７２には、洗浄槽回転モータ２３、部品上下モータ５３の各モータドライバ７５、７６がそれぞれ接続されている。また、回転センサ２８を構成する原点センサ２８ａおよびインデックスセンサ２８ｂ、上下センサ５２を構成する上昇端センサ５２ａ、中間位置センサ５２ｂおよび下降端センサ５２ｃの各センサがＣＰＵ７２に接続されている。ペルチェ素子６４、ファンモータ６６はそれぞれパルス幅変調された信号によって駆動される。ドレンタンク１７内の液温を検出しさらにはタンク内における空焚きを防止する温度センサ７７は、上述のヒータ温度調節器７３に接続されている。この温度センサ７７と超音波振動子２１へ超音波を発振する超音波発振器７８とは、それぞれが電源装置７９およびＣＰＵ７２へと接続されている。その他、ＣＰＵ７２には通信用のインターフェース８０、通信ＨＭＩ(Human Machine Interface)８１、ＬＥＤやＬＣＤ等の表示装置８２、不揮発メモリ８３が接続されている。不揮発メモリ８３には動作プログラムや温度制御値などが記憶されている。
【００５７】
また、本実施形態ではブラケット状のフレームや板材を組み合わせることによって架台８４を設け、この上に溶剤洗浄装置１を設けるとともに上述の各種制御装置をこの架台８４の中に配置するようにしている（図３参照）。具体的には、ヒータ温度調節器７３、超音波発振器７８さらにはスイッチボックス（符号８５ａはスイッチ）８５などが架台８４の板材の上あるいは底部に配置されている。また架台８４には、溶剤洗浄装置１の各種装置を接続するための着脱可能なコネクタ８６が設けられている。コネクタ８６は、溶剤洗浄装置１の上部側を下部の制御装置１３側から取り外しあるいは制御装置１３側に取り付ける際に着脱される。
【００５８】
続いて、溶剤洗浄装置１の内部について一部視認可能とした構造について以下に説明する。本実施形態の溶剤洗浄装置１においては、周壁６７に視認窓６９を設け、この視認窓６９を通じて装置１の内部を見て確認することを可能としている。これにより、この溶剤洗浄装置１においては作業者や管理者が、部品ホルダ４６上の所定位置に部品２が保持されていること、各槽３〜６が所定のタイミングで９０度ずつ回転していること、各槽３〜５内に部品２が浸漬されていること、さらにはフロン系溶剤循環量が適正範囲内であること等、洗浄作業の経過や進み具合を目で確認することができる。しかもこの視認窓６９は周壁６７に設けられているため、例えば冷却管６１の上部開口から覗き込むような場合よりも回転洗浄槽等における状況を把握しやすい。本実施形態では視認窓６９としてガラス板を用いているがアクリル板等を採用することもできる。
【００５９】
さらにこの溶剤洗浄装置１においては、回転駆動装置１０および昇降駆動装置１１の少なくとも一方が洗浄槽３〜５の上方に配置され、かつこれら回転駆動装置１０および昇降駆動装置１１のうち洗浄槽３〜５の上方に配置されたものが洗浄槽３〜５に対し着脱可能となっている。以下、このように着脱可能とした本実施形態の溶剤洗浄装置１の着脱構造について説明する。
【００６０】
本実施形態では、回転駆動装置１０、昇降駆動装置１１とも洗浄槽３〜５（および乾燥槽６）の上方に配置されている（図３参照）。なお、ここでいう「上方に配置」には、槽の真上に配置されている場合のみならず洗浄槽３〜５よりも高い位置に配置されている場合までもが含まれる。本実施形態では、各槽３〜６およびドレンタンク１７を囲繞する周壁を上述した上側の周壁６７と下側の周壁８７とに分離し、周壁６７から上の部分を取り外し可能とすることで回転駆動装置１０および昇降駆動装置１１を洗浄槽３〜５（および乾燥槽６、ドレンタンク１７）に対し着脱可能としている（図４参照）。具体的には、周壁６７と周壁８７とを同径とし、かつドレンタンク１７の上縁を両周壁６７、８７の間に挟み込みうるフランジ形状とし、さらに、両周壁の周囲に設けた複数の着脱用部材８８を用いてこれら周壁６７、８７を一体化できるようにしている（図１６等参照）。着脱用部材８８は両周壁６７、８７を確実に一体化でき尚かつ着脱操作が容易であるものが好ましい。本実施形態では図示するようなばね付きのバックル装置を着脱用部材８８として用いているがこの他の装置たとえば留め金（ハスプ）、ラッチ錠、ホースバンド等を利用しても構わない。さらには、これらのようにいわば機械的（メカニカル）な装置の他、磁力を利用して着脱可能としたマグネット式としても構わない。マグネット式の一例を示すと、シャフト１４（または１５）の下端と回転円板３０の中央とに対向する磁石８９を設け、両磁石８９を互いに吸引させることによって溶剤洗浄装置１の上部と下部とを一体化させるものが挙げられる（図２６、図２７参照）。
【００６１】
なお、洗浄フロン系溶剤は表面積も小さくゴム製のシール材を膨潤または劣化させる傾向にある。周壁６７、８７の着脱にはフロン系溶剤を外部に漏らさないシール効果を併せ持つ必要があり、そのシール方法に工夫が必要となる。シール材は、耐フロン系溶剤性の高いフッ素ゴム、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレンゴム）等を使用したＯリングやゴム板、ＰＴＦＥシール材等が好ましい。またシール材の着脱位置は、直接フロン系溶剤がかからないように上部の方であることが高いシール効果を得る上で好ましい。なお、Ｏリングのような成形加工面が表面全周にあるのが好ましい。またＰＴＦＥのようなエラストマの場合、液に接する側はコーティングにより多孔質面の孔が塞がれているのが好ましい。
【００６２】
このように回転駆動装置１０および昇降駆動装置１１を着脱可能とした洗浄装置１によれば、まず、各部品のメンテナンスが容易になるという利点がある。すなわち、回転駆動装置１０あるいは昇降駆動装置１１に関しては装置本体から取り外した後に点検・整備などのメンテナンス作業を行うことができるので、解体等が行いやすく作業の自由度が高い。また、周壁６７から上の部分を取り外した状態とすれば洗浄槽３〜５や乾燥槽６さらにはドレンタンク１７を直接洗浄したりあるいは架台８４から取り外したり等の作業が容易に行えるようになる。
【００６３】
なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば本実施形態では回転駆動装置１０と昇降駆動装置１１の両方を洗浄槽３〜５の上方に配置するとともに両装置１０、１１を洗浄槽３〜５に対して着脱可能としたいわば槽回転型上部釣下型回転伝達式の溶剤洗浄装置１を説明したが特にこのような構造に限定されるわけではなく、両装置１０、１１の少なくとも一方が洗浄槽３〜５の上方に配置され当該装置１０（または装置１１）が洗浄槽３〜５に対し着脱可能な構造であればメンテナンス等の作業を容易なものとすることができる。以下では、このうち昇降駆動装置１１のみを洗浄槽３〜５（および乾燥槽６）の上方に配置し、回転駆動装置１０は洗浄槽３〜５等の下方に配置した槽回転型下部回転伝達式の溶剤洗浄装置１について説明する（図２８参照）。
【００６４】
図２８に示す溶剤洗浄装置１は洗浄槽３〜５等の下方に配置した洗浄槽回転モータ２３によって洗浄槽３〜５等を回転させるもので、この洗浄槽回転モータ２３はその回転軸２３ａが回転洗浄槽の回転中心と一致するように縦置きされている。この図２８では特に示していないが、昇降駆動装置１１、各槽３〜６、ヒータ７、冷却器８、部品搬送装置９等の各装置の構成は上述した溶剤洗浄装置１のものと特に変わるところがない。この溶剤洗浄装置１においては、昇降駆動装置１１を含む上部側を取り外すことが可能であることからこの昇降駆動装置１１をはじめ各装置のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００６５】
ここで、上述した各型の溶剤洗浄装置１の構成を概略図にて示すと図２９、図３０のようになる。これら溶剤洗浄装置１はいずれも１本の鉛直軌道上でのみ部品２を昇降させ、昇降動作に合わせて回転洗浄槽を順次回転させることによって洗浄工程を進めるようにしていたが、部品２を各洗浄槽３〜５（および乾燥槽６）に順次浸漬させるには、部品搬送装置９と洗浄槽３〜５（および乾燥槽６）の一方を相対的に回転させることができればよい。したがって本実施形態の溶剤洗浄装置１とは逆の構成、すなわち各槽３〜６は回転させず代わりに部品搬送装置９の部品ホルダ４６等を回転させる構成としてもよい。例えば図３１にその概略を示す溶剤洗浄装置１は、回転モータ２３’で部品搬送装置９における単独あるいは複数の部品ホルダ４６を回転させることによって各部品２の洗浄工程を順次進行させるものであり、ここで一例を示したように、結局は、部品搬送装置９と洗浄槽３〜５（および乾燥槽６）のうちの何れか一方を相対的に回転させることによって自動洗浄を行うことが可能である。なお図２９〜図３１では洗浄槽を符号３、４で示しているがこれは便宜的なものに過ぎず他の洗浄槽あるいは乾燥槽を除外する意味ではない。
【００６６】
この溶剤洗浄装置１を図１に示すようにケース本体１１１の所定の箇所に収容すると共に、容器１０２例えば４つのフロン系溶剤容器、及び電源１２１、パーツボックス１２２、ロート１２３、スポイト１２４等の付属品１０３をケース本体１１１の所定の箇所に収容する。収容後、蓋１１２を閉める。このように、持ち運び可能なケース１０１内に、溶剤洗浄装置１、容器１０２及び付属品１０３が収納されるために、溶剤洗浄装置１を簡単に任意の場所に持ち運ぶことができる。
【００６７】
したがって、本発明の洗浄装置セット１００は、例えば、大学等の研究室や企業の研究室等に貸し出すことができるので、任意の箇所で正確な洗浄評価を簡単に行えることになる。
【００６８】
また、持ち運び可能なケース１００内には、溶剤洗浄装置１の他に容器１０２や付属品１０３が収納されているため、別途、容器１０２や付属品を用意することなく洗浄テストを行えるので、一層簡単に洗浄評価を行える。
【００６９】
このとき、容器１０２がフロン系溶剤容器で中にフロン系溶剤を入れることにより、別途フロン系溶剤を用意する必要がない、つまり、被洗浄物だけを用意すれば洗浄テストを行えるので、より一層簡単に洗浄評価を行える。特に、フロン系溶剤は、洗浄テストを行えるだけの少量で販売されていないのが普通である、つまり、多量でないと販売されてないので、フロン系溶剤がどのくらいの洗浄力を有するかの洗浄テストを気軽に行えることになる。
【００７０】
また、ケース１０１内に、種類の異なるフロン系溶剤が入れられた２つ以上のフロン系溶剤容器を収納することにより、どの洗浄剤が目的の被洗浄物の洗浄に適しているのかを比較しながら確認することができるので、目的の被洗浄物に適したフロン系溶剤を簡単に把握することができる。
【００７１】
また、被洗浄物である部品等の洗浄に寄与したフロン系溶剤をフロン系溶剤容器にいれて回収することにより、本発明の洗浄装置セット１００を借りたものは、フロン洗浄剤の後処理をしなくてもよいので、気軽に洗浄評価を行えることになる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の洗浄装置セットの一例を示す平面図である。
【図２】本発明のケースを閉めた状態を示す平面図である。
【図３】本発明の溶剤洗浄装置の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明の溶剤洗浄装置のシャフトや回転洗浄槽等の構造を示す縦断面図である。
【図５】本実施形態における回転洗浄槽とそこに設けられた隔壁の形状例を示す平面図である。
【図６】液面が段々と低くなるように円周状に設置された各洗浄槽と乾燥槽との設置高さを展開して表した概略図である。
【図７】パンチングメタルの形状を示す平面図である。
【図８】クランク部材に設けられた係合溝の形状とこの係合溝の中での駆動ピンの動きを展開して示す図である。
【図９】ジョイントブロックの形状およびこのジョイントブロックに係脱可能に設けられたシャフト下端の係合ブロック等の形状を示す斜視図である。
【図１０】部品搬送装置を構成する部品保持部品を示す側部からの概略図である。
【図１１】（Ａ）洗浄動作としての部品停止位置を説明する概略図と、（Ｂ）その動作順序を示す図である。
【図１２】溶剤洗浄装置における制御装置の回路構成の一例を示す図である。
【図１３】溶剤洗浄装置における回転駆動装置の構造例を示す部分縦断面図である。
【図１４】洗浄槽回転モータからシャフトへの動力伝達系統を示す平面図である。
【図１５】回転センサドグおよび回転センサの平面図である。
【図１６】回転洗浄槽およびその周囲の外形を示す平面図である。
【図１７】図１６のXV-XV線における縦断面図である。
【図１８】別の角度から見たドレンタンク液面管を表す図である。
【図１９】部品搬送装置の一部および昇降駆動装置の構造の概略を示す正面図である。
【図２０】図１９に示した昇降駆動装置におけるタイミングベルトやプーリ等の構造を示した図である。
【図２１】図１９に示した昇降駆動装置等のXIX-XIX線における断面図である。
【図２２】図１９に示した昇降駆動装置等の背面図である。
【図２３】図１９に示した昇降駆動装置等の底面図である。
【図２４】部品供排口蓋および位置決め部材を示す部分図である。
【図２５】本実施形態における溶剤洗浄装置の平面図である。
【図２６】中央に磁石が設けられた回転洗浄槽を表す平面図である。
【図２７】磁石が設けられたシャフトと回転洗浄槽のみを表す図である。
【図２８】本発明の他の実施形態における槽回転型下部回転伝達式の溶剤洗浄装置の縦断面図である。
【図２９】槽回転型上部釣下型回転伝達式の溶剤洗浄装置の概略図である。
【図３０】槽回転型下部回転伝達式の溶剤洗浄装置の概略図である
【図３１】各槽は回転させず部品搬送装置を回転させるようにした槽固定型上部回転伝達式の溶剤洗浄装置の概略図である。
【符号の説明】
【００７３】
１      溶剤洗浄装置
１００  洗浄装置セット
１０１  ケース
１０２  容器
１０３  付属品
１２１  電源
【図１】
2005081270.tif 000003
【図２】
2005081270.tif 000004
【図３】
2005081270.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005081270.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2005081270.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2005081270.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2005081270.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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