(57)【要約】      （修正有）【課題】化粧材が適量塗布具に付着する化粧材塗布具容器を提供する。【解決手段】容器本体２の外筒１０内に螺旋部１５を形成し、化粧材Ａが充填された内筒２０の外周に係合突起２２を突設して前記螺旋部１５に螺合し、尾栓３０と内筒２０底部２３にスプリング３を介挿して、内筒２０を常時容器本体２の開口孔１１方向に付勢するとともに、キャップ４０より塗布棒４４を垂下し、この先端に塗布具４を固定して、容器本体２内の化粧材Ａに当接可能とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、この容器本体の開口孔を塞ぐキャップよりなり、このキャップより塗布棒が垂下され、先端には塗布具を固定し、前記容器本体内には、化粧材が充填された内筒が収容され、この内筒は前記容器本体内径に形成された螺旋部に螺合するとともに、尾栓と前記内筒の底面に介挿されたスプリングによって、前記容器本体の開口孔方向に常時付勢され、前記容器本体に、前記キャップを着装または離脱時に、前記キャップ側の塗布具が前記容器本体内の化粧材に圧接し、内筒が前記螺旋部に沿って軸方向に回転しながら摺動することを特徴とした化粧材塗布具容器。
【請求項２】
開口孔付近に口栓を設け、この口栓外周に雄ねじを配した容器本体と、内径に雌ねじを配するとともに塗布具を垂下し、先端に塗布具を固定したキャップと、容器本体の外筒内径には螺旋部を形成し、化粧材が充填された内筒が前記螺旋部に螺合するとともに、この内筒底部と前記外筒に嵌合する尾栓間にスプリングが配置され、前記内筒を前記容器本体開口孔方向に常時付勢し、前記キャップより垂下した塗布具が前記容器本体内の化粧材に当接可能とし、前記容器本体の口栓に前記キャップを螺合嵌合、または螺合離脱する際に、前記内筒が前記螺旋部に沿って軸方向に回転摺動することを特徴とした化粧材塗布具容器。
【請求項３】
前記容器本体の口栓外周に設けた雄ねじの回転方向と、外筒内径に配した螺旋部の回転方向を逆の回転方向とした事を特徴とする請求項２記載の化粧材塗布具容器。
【請求項４】
前記容器本体の口栓外周に設けた雄ねじの回転方向と、外筒内径に配した螺旋部の回転方向を同一としたことを特徴とする請求項２記載の化粧材塗布具容器。
【請求項５】
前記容器本体内には段部が一体に形成され、スプリングの弾発付勢により、回転摺動する内筒は、その上端面が前記段部の下向き段部に当接することで、摺動前進限を決定しているとともに、前記段部による段部開口孔が前記キャップより垂下する塗布棒より微かに大径な寸法で穿設されていることを特徴とする請求項１，２記載の化粧材塗布具容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉状、または固形化粧材容器に関するもので、アイシャドウ、頬紅等の化粧材を塗布具に付着させて使用する化粧材容器の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉状または固形化粧材を内筒に充填し、これを外筒に収容してスプリングによって上方に弾発するとともに、キャップの口端部方向へ塗布軸を突出保持し、この塗布軸先端に塗布体を固着してキャップと外筒との螺合作用でキャップを外筒より着脱自在とし、前記塗布軸先端の塗布体を内筒内の化粧材に当接して構成される化粧材容器は、実公昭５６−２２８０８号公報に開示され、バネで弾発された化粧材が充填された内筒が、キャップより垂下された塗布棒先端の塗布体に当接している状態で、キャップの開閉動作を行うことで、塗布体が化粧材に当接しながら回動し、自動的に塗布体に化粧材を付着させることを目的としている。
【０００３】
また、実公昭５７−１９０４５号公報においては、図８に従来技術として記載しているように、有底筒状の容器１内に、容器１内底よりねじ部材２を固設し、このねじ部材２に螺動体６を螺合するとともに、この螺動体６前部にホルダー５を一体的に設け、このホルダー５内に化粧材を充填するとともに、このホルダー５を容器開口部方向へ常時弾発するコイルバネ８を介挿するとともに、キャップ１０に柄杵１８を垂下し、この先端に塗布部１１を設けた化粧材塗布容器でキャップ１０の塗布部１１に押されたホルダー５内の化粧材に対してホルダー５は回動しながら軸方向に摺動することで、塗布体に自動的に化粧材を塗布することを目的としている。
【０００４】
粉状または固形化粧材は、アイシャドウ、頬紅などのような微粒子状化粧料であって、これを塗布具（スポンジ、チップ等）に付着させたあとに肌に押し当て、使用する物である。
【０００５】
化粧材の微粒子が保質水分を含まず処方されているとぽろぽろとして落ちやすく、又塗布具にも付着しづらい。そのため、実公昭５６−２２８０８号公報のようにキャップ開閉時のみの塗布体の回動では化粧材が塗布体に付着しづらいものである。
【０００６】
また、図８に開示されている化粧材が塗布部１１に押されて回動しながら付着する容器は、ホルダー５がねじ部材２の上方に位置しなければならず、容器１が軸方向に長くなるので、化粧ポーチ等に入れづらくなり、携帯に不便になる。
【０００７】
又、上記化粧材の微粒子が保質分のないぽろぽろの微粒子になると、キャップ１０と容器１の継ぎ目より化粧材がこぼれて、ポーチやバッグ等を汚してしまうこととなる。
【特許文献１】実公昭５６−２２８０８号公報
【特許文献２】実公昭５７−１９０４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みなされたもので、化粧材のマテリアルに関係なく、常に塗布具に化粧材が付着する化粧材塗布容器を提供するとともに、この容器は全長が短く製作可能なばかりか、化粧材の容器外へのこぼれ落ちを防止する工夫がなされ、化粧材塗布容器が清潔に保持できることをも目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのため、本発明の化粧材塗布容器においては、容器本体と、この容器本体の開口孔を塞ぐキャップよりなり、このキャップより塗布棒が垂下され、先端には塗布具を固定し、前記容器本体内には、化粧材が充填された内筒が収容され、この内筒は前記容器本体内径に形成された螺旋部に螺合するとともに、尾栓と前記内筒の底面に介挿されたスプリングによって、前記容器本体の開口孔方向に常時付勢され、前記容器本体に、前記キャップを着装または離脱時に、前記キャップ側の塗布具が前記容器本体内の化粧材に圧接し、内筒が前記螺旋部に沿って軸方向に回転しながら摺動することを特徴としたものである。
【００１０】
第２の発明においては、開口孔付近に口栓を設け、この口栓外周に雄ねじを配した容器本体と、内径に雌ねじを配するとともに塗布具を垂下し、先端に塗布具を固定したキャップと、容器本体の外筒内径には螺旋部を形成し、化粧材が充填された内筒が前記螺旋部に螺合するとともに、この内筒底部と前記外筒に嵌合する尾栓間にスプリングが配置され、前記内筒を前記容器本体開口孔方向に常時付勢し、前記キャップより垂下した塗布具が前記容器本体内の化粧材に当接可能とし、前記容器本体の口栓に前記キャップを螺合嵌合、または螺合離脱する際に、前記内筒が前記螺旋部に沿って軸方向に回転摺動することを特徴としたものである。
【００１１】
第３の発明においては、前記容器本体の口栓外周に設けた雄ねじの回転方向と、外筒内径に配した螺旋部の回転方向を逆の回転方向として構成した事を特徴としたものである。
【００１２】
第４の発明においては、前記容器本体の口栓外周に設けた雄ねじの回転方向と、外径内径に配した螺旋部の回転方向を同一とした構成にしたことを特徴としたものである。
【００１３】
第５の発明においては、前記容器本体内には段部が一体に形成され、スプリングの弾発付勢により、回転摺動する内筒は、その上端面が前記段部の下向き段部に当接することで、摺動前進限を決定しているとともに、前記段部による段部開口孔が前記キャップより垂下する塗布棒より微かに大径な寸法で穿設されていることを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００１４】
以上の手段を講じることにより、本発明の化粧材塗布容器は、容器本体内に螺旋部が形成され、容器本体内を摺動する化粧材を充填された内筒が、この螺旋部に螺合するとともに、尾栓と前記内筒底面に介挿されたスプリングによって内筒は常時容器本体開口孔方向に付勢されている。
【００１５】
キャップより垂下した塗布棒先端に固定された塗布具が当接すると、内筒は前記螺旋部に沿って回転しながら後退する。この回転によって、塗布具に化粧材が確実に付着するもので、容器本体に螺旋部が形成されているため、最少部材で構成可能とするとともに、容器本体の全長を短く設定でき、携帯に便利な化粧材塗布容器を提供できる。
【００１６】
第２の発明では、容器本体の前部に小径な口栓を設け、この外周に雄ねじを配し、この雄ねじに螺合する雌ねじを配したキャップと、このキャップより垂下され、塗布棒先端に固定された塗布具と、容器本体の外筒内径には螺旋部を形成し、化粧材が充填された円筒が前記螺旋部に螺合するとともに、この内筒底部と、前記外筒に嵌合する尾栓間にスプリングが介挿され、前記内筒を前記容器本体の開口孔方向に常時付勢する構成としたので、キャップより垂下した塗布棒先端に固定された塗布具が容器本体に挿入され、内筒内の化粧材に当接すると、内筒は螺旋部に沿ってスプリングの弾性に抗して回転しながら後退する。
【００１７】
第３の発明で、前記容器本体の口栓外周に設けた雄ねじを右ねじとし、外筒内径に設けた螺旋部を左ねじとした場合、キャップの雌ねじ（右ねじ）が口栓の雄ねじに当接し、螺合嵌合が始まると、キャップに固定された塗布具は右に回転し、内筒に充填された化粧材は左に回転するため相対回転が発生し、多くの化粧材を塗布具に塗布することが可能となる。
【００１８】
第４の発明で、前記容器本体の口栓外周に設けた雄ねじを右ねじとし、外筒内径に設けた螺旋部を前記口栓の雄ねじと同方向の右ねじとした場合、キャップの雌ねじ（右ねじ）が口栓の雄ねじに当接し、螺合嵌合が始まると、キャップに固定された塗布具は右に回転し、内筒に充填された化粧材も右に回転しながら後退するため適量の化粧材を塗布具に塗布し、化粧材の処方によって第３の発明と第４の発明を選択して使用できる。
【００１９】
第５の発明では、前記容器本体内には、段部が一体に形成され、スプリングの弾発付勢で回転摺動する内筒は、その上端面が前記段部の下向き段部に当接することで、摺動の前進限を決定するとともに、前記段部が形成する段部開口孔が塗布棒の外形寸法よりわずかに大径な寸法で穿設されているので、中部腔部が密封され、化粧材を容器外に散らさない工夫がなされている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の化粧材塗布容器は、容器本体内に螺旋部が形成され、容器本体内を摺動する化粧材を充填された内筒が、この螺旋部に螺合するとともに、尾栓と前記内筒底面に介挿されたスプリングによって内筒は常時容器本体開口孔方向に付勢されている。
【実施例１】
【００２１】
本発明を添付図面により、詳細に説明する。図１〜図３は、第１の実施の形態を示す第１実施例であり、図１は本発明の化粧材塗布容器１の縦一部断面図を示す図で、図２はキャップ４０を容器本体２より離脱した状態を示す図で、図３は化粧材塗布容器１に使用される各部材を示した図で、特徴ある各部位の番号で化粧材塗布容器１を説明する。
【００２２】
キャップ４０は図３に示される如く、外観は露呈部４１と容器本体２の開口孔１１より上部腔部１４に嵌入される嵌入部４２より構成され、塗布棒４４がキャップ天面４５内部より一体に垂下され、この塗布棒４４先端に塗布具４が固定される。
【００２３】
外筒１０は円筒体の外径をなし、底部に尾栓３０との尾栓嵌合凹部１６を備え、前端開口孔１１内径には、キャップ４０との着脱嵌合に使用される嵌合凹部１２が配される。
【００２４】
又、内径は段部１３によって上部腔部１４と中部腔部１７に仕切られ、中部腔部１７ないには軸方向に螺旋部１５が形成される。
【００２５】
この中部腔部１７に収容される内筒２０は円筒体をなし、外径下部に前記螺旋部１５に係合する係合突起２２を備えるとともに、内径腔部２１には化粧材Ａが充填される。
【００２６】
スプリング３は、内筒２０の底部２３と尾栓３０との間に設置され、内筒２０を常時開口孔１１方向に付勢している。
【００２７】
尾栓３０はスプリング３の端部に当接するとともに、前記尾栓嵌合凹部１６に立脚部３４の凸環状部３２が嵌合して、容器本体２を構成する。
【００２８】
以上の様に構成された化粧材塗布容器１の作動について説明する。
図１はキャップ４０が容器本体２に嵌着した状態を示し、このキャップ４０は嵌入部４２の嵌合凸部４３が外筒１０の嵌合凹部１２に嵌合することで、キャップ４０と容器本体２との嵌合着脱がワンタッチで行われる。
【００２９】
図１のキャップ４０が嵌着した状態よりキャップ４０を容器本体２より露呈部４１を持って引き抜くと、内筒２０に充填された化粧材Ａは圧接された塗布具４がキャップ４０が離脱するに従い、外筒１０の螺合部１５に沿って内筒２０が回動しながらスプリング３に弾発されて開口孔１１方向に摺動し、さらに塗布具４が後退することで内筒２０の上端面が段部１３の下向き段部１３ａに当接する。
この位置が回動摺動の前進限となる。
【００３０】
図２は、完全にキャップ４０を容器本体２より引き抜いた状態を示した図であり、塗布具４には化粧材Ａが付着し、これを肌に当てて化粧をほどこすものである。  この化粧材Ａは、粉状又は固形の化粧料を内筒２０内に圧着したもので、処方内容によっては化粧料の微粒子がぽろぽろと落ちやすいため、キャップ４０と容器本体２が凹凸嵌合によるワンタッチ嵌合の場合、容器本体２にキャップ４０をした状態ではこの継ぎ目から化粧材Ａの粉体が出てきて、容器そのものや化粧ポーチ等を汚すことがたびたびあった。
【００３１】
そのため、本発明の第１実施例の化粧材塗布容器１においては、容器本体２内に段部１３を設けて、上部腔部１４を形成し、ここにキャップ４０の嵌入部４２を密着嵌合させるとともに、段部開口孔１３ｂがキャップ４０より垂下する塗布棒４４の外形寸法Ｘよりわずかに大径な寸法Ｘで穿設され、化粧材Ａを中部腔部１７に閉じこめる方法をとって、容器の継ぎ目からの化粧材の脱落を防止している。
【００３２】
図２の容器本体２より離脱したキャップ４０を塗布具４より容器本体２に挿入していくと、化粧材Ａに塗布具４が接した状態より化粧材Ａを押し込む力が働くと、内筒２０は外筒１０内の螺旋部１５に沿って回動することで、塗布具４に確実に化粧材Ａを付着させることが出来る。
【００３３】
この外筒１０内の螺旋部１５は外筒１０内に形成されているので他部材を必要としないばかりか、容器本体２の全長を最短に構成でき、携帯に有利な化粧材塗布容器を提供可能とする。
【実施例２】
【００３４】
図４から図６は、第２の実施の形態を示す第２実施例で、図４がキャップ１４０が容器本体２２に着装された状態を示す、化粧材塗布容器１０１の縦一部断面図であり、図５はキャップ１４０を容器本体１０２より外した状態を示すもので、図６は化粧材塗布容器１０１の各部材を示した図である。
【００３５】
第２実施例においても、容器本体１０２の外筒１１０内には、螺旋部１１５が形成され、内筒１２０内に充填された化粧材Ｂがキャップ１４０より垂下した塗布棒１４４の先端に固定された塗布具４に押されたときと、離れるときに内筒１２０が螺旋部１１５に沿って回動することで、塗布具４に化粧材Ｂを確実に付着させる。
【００３６】
説明したとおり、化粧材Ａ及び化粧材Ｂは、処方によっては非常に塗布具に付着しづらい材質の化粧材であったり、又簡単に付着可能で、あまり内筒１２０を回動させたくない処方であったりする。
【００３７】
第２実施例、及び第３実施例では、付着しにくい化粧材にはキャップ１４０を締める際の塗布具４の回転に対して逆回転を内筒１２０に起こして、化粧材Ｂをより多く塗布具４に付着させる工夫をするとともに、第３実施例ではキャップ２４０回動（塗布棒２４４回動）と同方向に内筒２２０を回転させ、逆に塗布具に対しよけいな回転摩擦を避けて、適量の化粧材を付着させる工夫がなされている。
【００３８】
第２実施例と第１実施例との大きな差は、容器本体１０２の形状にある。
図６に示される外筒１１０は、外筒１１０の前部が口栓１１８でやや小径に形成され、この口栓１１８の外周には雄ねじ（右ねじ）１１２が配される。
【００３９】
又、この口栓１１８内径には上部腔部１１４が形成され、中部腔部１１７との間に段部１１３が設置されている。
【００４０】
キャップ１４０は内径に前記外筒１１０の口栓１１８に形成される雄ねじ（右ねじ）１１２に螺合する雌ねじ（右ねじ）１４３が配されて、キャップ１４０と容器本体１０２は螺合嵌合で着脱される。
【００４１】
いずれにしろ、内筒１２０は第１実施例と同様にスプリング３で開口孔１１１方向に弾発され、塗布具４の動きにあわせ、外筒１１０内を回転しながら摺動する。内筒１２０の摺動前進限は、段部１１３の下向き段部１１３ａに内筒１２０の上端面１２４が当接して決定される。
【００４２】
第２実施例の化粧材塗布容器１０１の作動を説明する。
図４は容器本体１０２に対して、キャップ１４０を螺合着装した状態であり、使用者は容器本体１０２よりキャップ１４０を左回転で容器本体１０２の口栓１１８に形成された雄ねじ（右ねじ）１１２に螺合しているキャップ１４０内径に配された雌ねじ（右ねじ）１４３の螺合を解除する動作を始める。
【００４３】
外筒１１０内に形成された螺旋部（左ねじ）に係合しつつ、スプリング３に弾発された化粧材Ｂを充填した内筒１２０は、塗布具４が左回転で離脱してゆく動きにあわせ、右回転で塗布具４に当接するので、塗布具４と化粧材Ｂが相対回転することで、より多くの化粧材Ｂを塗布具４に付着させることを可能とする。
【００４４】
図５は容器本体１０２よりキャップ１４０を完全に抜き取った状態で、容器本体１０２に対してキャップ１４０を着装すると、まず塗布具４が容器本体１０２の開口孔１１１より進入し、段部１１３を通過すると化粧材Ｂに当接する。さらに進入を続けると、化粧材Ｂの充填された内筒１２０が螺旋部（左ねじ）１１５に沿って、スプリング３の弾発に抗しながら後退回転を続け、キャップ１４０内の雌ねじ（右ねじ）１４３と容器本体１０２の口栓１１８に形成された雄ねじ（右ねじ）１１２とが当接し、右回転によるキャップ１４０の螺合着装が始まる。
【００４５】
当然塗布具４も右回転しながら、左回転しながら後退する化粧材Ｂに対し、圧接が行われるため、塗布具４と化粧材Ｂが相対回転しながらの付着が行われ、付着しにくい化粧材Ｂを充分に塗布具４に付着させることを可能とする。
【００４６】
第２実施例の化粧材塗布容器１０１は、容器本体１０２とキャップ１４０を螺合による着脱方法とし、キャップ１４０が容器本体１０２に螺合している回転方向と、付勢された内筒１２０を反対方向に回転させることで、塗布具４と化粧材Ｂをより多く相対回転させて、塗布具４に対して化粧材Ｂを多量に付着させる方法をとったことを特徴としている。
【００４７】
また、このキャップ１４０が口栓１１８に装着することで、化粧材Ｂの汚れをキャップ１４０と容器本体１０２の継ぎ目より出てくることを完全に防止している。
【実施例３】
【００４８】
図７は第３実施例を示す、化粧材塗布容器２０１の図であり、構成は第２実施例の化粧材塗布容器１０１に準ずるものである。
第３実施例は、容器本体２０２内の螺旋部２１５が右ねじで形成されていることのみが、第２実施例の化粧材塗布容器１０１との違いである。
【００４９】
図７より化粧材塗布容器２０１の作動を説明する。
キャップ２４０を容器本体２０２に挿入していくと、塗布具４が段部２１３を通過して化粧材Ｃに当接すると、内筒２２０は螺旋部（右ねじ）に沿って右回転しながらスプリング３の弾発に抗して後退していく。
【００５０】
キャップ２４０の雌ねじ（右ねじ）２４３が容器本体２０２の雄ねじ（右ねじ）２１２に当接し、螺合が開始すると、塗布具４は内筒２２０と同じ右回転を始める。塗布具４が化粧材Ｃと同回転することで付着が行われるため、あまり大量に付着させたくない処方の化粧材Ｃに対して、適量の化粧材Ｃを塗布具４に付着させることを可能とする。
【００５１】
実施例２、及び実施例３の化粧材塗布容器１０１，２０１は、容器本体１０２、２０２の口栓１１８，２１８に形成した雄ねじ１１２，２１２と螺旋部１１５，２１５の螺旋方向を同じ、もしくは反対とすることで、塗布具４と化粧材Ｂとを相対回転させ、多量の化粧材の付着を可能とする一方、塗布具４と化粧材Ｃとを同回転させて少量の化粧材の付着とし、化粧材の処方によってこれを選択可能としている。
【００５２】
又、塗布棒１４４，２４４も容器本体１０２、２０２の段部１１３，２１３が形成する段部開口孔１１３ｂ、２１３ｂよりわずかに小径として、前記段部を通過することで、化粧材の拡散を防止し、容器を清潔に保つ役目をしている。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１実施例である化粧材塗布容器の縦一部断面図である。
【図２】図１の化粧材塗布容器より、キャップを外した状態を示す縦一部断面図である。
【図３】図１の化粧材塗布容器の各部材を示す縦一部断面図である。
【図４】本発明の第２実施例である化粧材塗布容器の縦一部断面図である。
【図５】図４の化粧材塗布容器よりキャップを外した状態を示す縦一部断面図である。
【図６】図４の化粧材塗布容器の各部材を示す縦一部断面図である。
【図７】本発明の第３実施例である化粧材塗布容器を示す縦一部断面図である。
【図８】従来例である。
【符号の説明】
【００５４】
１・・・・  化粧材塗布容器
２・・・・  容器本体
３・・・・  スプリング
４・・・・  塗布具
１０・・・  外筒
１１・・・  開口孔
１２・・・  嵌合凹部
１３・・・  段部
１３ａ・・  下向き段部
１３ｂ・・  段部開口孔
１４・・・  上部腔部
１５・・・  螺旋部
１６・・・  尾栓嵌合凹部
１７・・・  中部腔部
２０・・・  内筒
２１・・・  内径腔部
２２・・・  係合突起
２３・・・  底部
３０・・・  尾栓
３２・・・  凸環状部
３４・・・  立脚部
４０・・・  キャップ
４１・・・  露呈部
４２・・・  嵌入部
４３・・・  嵌合凸部
４４・・・  塗布棒
４５・・・  天面
１０１・・  化粧材塗布容器
１０２・・  容器本体
Ｂ・・・・  化粧材
１１０・・  外筒
１１２・・  雄ねじ
１１３・・  段部
１１３ａ・  下向き段部
１１４・・  上部腔部
１１５・・  螺旋部
１１７・・  中部腔部
１１８・・  口栓
１２０・・  内筒
１１４・・  上端面
１４０・・  キャップ
１４３・・  雌ねじ
１４４・・  塗布棒
２０１・・  化粧材塗布容器
２０２・・  容器本体
Ｃ・・・・  化粧材
２１０・・  外筒
２１２・・  雄ねじ
２１３・・  段部
２１３ｂ・  段部開口孔
２１５・・  螺旋部
２１８・・  口栓
２２０・・  内筒
２４０・・  キャップ
２４３・・  雌ねじ
２４４・・  塗布棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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