(57)【要約】【課題】  従来、両側に設けられた支軸によって回動自在に支持される回動体の設定は、回動体本体の両側に従来の断面円形の支軸を打ち込んで締め付ける孔を開けることに極めて高度な技術が必要であり、一方の側面に孔を開けた後、他方の側面に孔を開けるための位置決めや被加工体の締め付け固定など段取替えなどに多大な時間と労力を要した。【解決手段】  方体形に形成した取付け部１１の一側面に軸体１３を形成した支軸部材を、取付け部に対応する回動体の方形状の面部に面着合して支軸を設定し、軸受けを取付けベース部材２ａと覆着部材２ｂに分割して取付けベース部材２ａを本体軸受け部Ｂに締着した後、回動体１Ａの支軸をベース部材２ａ上に載置して覆着部材２ｂとで挟持するようにした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
方体形に形成した取付け部の一側面に、断面円形の軸体を形成し、回動体の軸支部に設けた取付け部に対応する方形状の面部に前記取付け部を面着合して支軸を形成するようにしたことを特徴とする回動体支軸の形成方法
【請求項２】
軸支本体の支軸設定部に取付け部の形状に対応する嵌入凹窩を形成し、取付け部を嵌入してボルト締着するするようにしたことを特徴とする請求項１記載の回動体支軸の形成方法
【請求項３】
方体形に形成した取付け部に締着ボルト孔を穿設し、穿設方向と直交する方向の側面に断面円形の軸体を形成したことを特徴とする回動体支軸
【請求項４】
軸受け孔を縦割りにした半円溝を形成し、これと直交する方向に締着ボルト孔を穿設した軸支本体への取付けベース部材を本体軸受け部に締着した後、回動体の支軸を取付けベース部材の半円溝上に載置すると共に、前記の半円溝と対向する半円溝が形成され取付けベース部材との覆着構造を備えた覆着部材を取付けベース部材の上部から覆着して支軸を挟持するようにしたことを特徴とする回動体の軸支方法
【請求項５】
軸受け孔を縦割りにした半円溝を形成し、これと直交する方向に締着ボルト孔を穿設した本体への取付けベース部材の半円溝と対向する半円溝が形成され取付けベース部材との覆着構造を備えた覆着部材とから成る回動体の軸受け
【請求項６】
覆着部材の半円溝による支軸覆蓋部の一端を、支軸嵌着によって係止する構成とし、他端に取付けベース部材との締着ボルト孔等を集中させて片持ち構造とした請求項５記載の回動体の軸受け
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両側に設けられた支軸によって回動自在に支持される回動体の支軸形成及び軸支の方法と、その支軸及び軸受けに関するもので、特にプレス金型における長尺回動型の支軸形成及び軸支に有効なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、回動体の支軸及び軸受けは、様々な分野において活用されてきているが、例えば特許文献１に記載される非接触型の支軸及び軸受けから、特許文献２に記載されるビデオ装置などに組み込まれるモーターの軸受け、更に、特許文献３に記載されるドアロック装置の支軸装置など、何れも断面円形の支軸と円筒状の軸受けを基本形態としている。
【０００３】
なお、プレス金型における回動型については特許文献４に記載されており、成形金型についても両側に設けられた支軸によって回動自在に支持される回動体は多く活用されている。
【特許文献１】特許第３１１４１７５号公報
【特許文献２】特許第３１１２８８２号公報
【特許文献３】特開２００１−４１２２４号公報
【特許文献４】特開２００１−４７１３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、両側に設けられた支軸によって回動自在に支持される回動体の正確な回動作動を確保するためには、回動体両側の正確な位置に支軸を設定しなければならないが、回動体本体の両側に従来の断面円形の支軸を打ち込んで締め付ける孔を開けることは極めて高度な技術が必要であり、一方の側面に孔を開けた後、他方の側面に孔を開けるための位置決めや被加工体の締め付け固定など段取替えなどに多大な時間と労力を要した。
【０００５】
また、両側の設定支軸に芯ズレが生ずれば回動体の作動ができず、製品として成り立たなくなってしまう。更に、基台部に設定した円筒状の円孔軸受けに支軸を挿通して組み立て軸支することも、被加工体が大型化するに従って困難なものとなっている。
【０００６】
更にまた、プレス金型における回動型については、回動型を並列して長尺ワークを一挙にプレスするものも開発されてきており、隣接回動型との間に支軸と軸受けの設定スペースを採ることなく軸支構造を設定し、有効金型部分を連続させて回動させることの必要も大きくなっている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記した問題に対応しようとするものであり、方体形に形成した取付け部の一側面に、断面円形の軸体を形成し、回動体の軸支部に設けた取付け部に対応する方形状の面部に前記取付け部を面着合して支軸を形成するように構成したものである。
【０００８】
即ち、回動体本体の両側への支軸設定位置を、一側から対向側に貫通する軸線位置として割り出し、その位置に正確に支軸の設定するために密着度が高く位置ズレのない面着合によって支軸を回動体本体に取付け設定するようにした。
【０００９】
面着合によれば、貫通軸線位置の割り出しが困難で位置ズレを生じ易い円孔穿設と打ち込みによる支軸の設定と異なり、設定側面毎に位置決めを行わなくても回動体本体の上面から貫通軸線位置を捕捉でき、方体形の嵌入凹部、或いは段差部を設けて面着接による安定性と陵角嵌合による位置固定を活用したものである。
【００１０】
また、軸受けについては、軸受け孔を縦割りにした半円溝を形成し、これと直交する方向に締着ボルト孔を穿設した本体への取付けベース部材を本体軸受け部に締着した後、回動体の支軸を取付け部材の半円溝上に載置すると共に、前記の半円溝と対向する半円溝が形成され取付けベース部材との覆着構造を備えた覆着部材を取付けベース部材の上部から覆着固定して、回動体の支軸を回動可能に挟持するようにした。
【００１１】
この構成により、軸孔の穿設や軸受け孔に支軸を挿通するといった複雑な作業を回避できると共に、縦割りによってコンパクト化された取付けベース部材の取付け作業もやり易くすることができた。
【００１２】
更に、従来、成形金型の回動型を連設して長尺ワークを一挙にプレスする際に、隣接回動型との間の支軸と軸受けの設定スペースの関係から不可能とされてきた有効金型部分の接合部に隙間を作らない連続設定について、軸受けの軸支本体への取付けベース部材を本体軸受け部に締着した後、支軸と軸受けの設定スペースの上部に有効金型部分をオーバーハングさせた回動型の支軸を取付けベース部材の半円溝上に載置し、覆着部材の半円溝による支軸覆蓋部の一端を、オーバーハング構造の下部に挿入して支軸嵌着によって係止する構成とし、ボルト締着作業が可能な手前の部分だけで片持ち締着できるようにして接合部に隙間を作らない有効金型部分の連続設定を可能にした。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。１は支軸部材で、直方体形状に形成された取付け部１１の１側面に、回動体本体Ａの軸支部に取付けるための締着ボルト孔１２、１２と位置決め用ピン孔２３が穿設され、このボルト孔穿設方向と直交する１側面に断面円形の軸体１３が形成されている。なお、取付け部１１の方体形状は設定環境により三角方体、多角方体に形成しても良い。
【００１４】
また、取付け部１１の回動体本体Ａに対する取付けは、方体形状に形成したことにより、設定環境に対応して回動体本体Ａの前方、上方、下方、後方の何れからも行うことができる。
【００１５】
即ち、成形金型の支軸部材１の取付けは、図３に示すように回動体本体Ａの前方両側に余肉を設けて取付け部１１の形状に対応する嵌入凹窩１４を形成し、取付け部１１を嵌入締着することにより、作業のし易い前方からの取付けが可能である。
【００１６】
また、図４、図５に示すように回動体本体Ａ（１Ａ、２Ａ）の下方両側に嵌入凹窩１４を形成して下方から取付け部１１を嵌入締着することにより、オーバーハング部１５の存在により上から締着レンチの操作が行えない場合に対応することができ、オーバーハング部１５による有効金型部分の連続設定が可能となっている。
【００１７】
更に、図６に示すように回動体本体Ａの背面両側に嵌入凹窩１４を形成して背面から取付け部１１を嵌入締着することにより、回動体本体Ａの前面スペースを最大限に活用することが可能になる。
【００１８】
２は軸受け部材で、軸受け孔３を縦割りにした半円溝３ａを形成し、これと直交する方向に締着ボルト孔２１、２１を穿設した軸支本体Ｂへの取付け部材２ａと、半円溝３ａと対向する半円溝３ｂが形成され、取付け部材２ａとの覆着構造を備えた覆着部材２ｂとからなっている。
【００１９】
また、取付け部材２ａと覆着部材２ｂに形成された半円溝３ａと３ｂの内壁面には、それぞれスラストワッシャーを介して覆着により合体する縦割りのベアリング片５がそれぞれ着設され、支持する軸体１３が円滑に回動されるようになっている。
【００２０】
更に、締着ボルト孔にはボルト頭頂部４１を収容する収容孔２２が設けられ、ボルト４が締め付けられると頭頂部４１が収容孔２２内に収容されて外部に突出しないようになっている。また、必要な場合には位置決めのためのピン孔２３が設けられる。
【００２１】
以上のように構成された支軸部材１と軸受け部材２について、先ず、回動体本体Ａの両側軸支部にそれぞれ支軸部材１の取付け部１１を嵌入或いは面接合して締着ボルト４によって締着固定して回動体本体Ａに軸体１３による支軸を設定する。
【００２２】
この場合、軸体１３、１３の設定位置は、回動体本体Ａの貫通軸線Ｌを軸芯として割り出し設定された取付け部１１或いは嵌入凹窩１４によって規制されるので、軸体１３、１３の間に芯ズレを生ずることはない。また、貫通軸線Ｌは回動体本体Ａの上面からの計測線によって位置決めされるので、正確性を期することができる。
【００２３】
次いで、軸支本体Ｂの軸受け部に取付け部材２ａを面接合して締着ボルト４によって締着固定し、回動体本体Ａをクレーン等でつり上げて回動体の支軸１３、１３を締着固定された取付けベース部材２ａの半円溝３ａ上に嵌入載置すると共に、半円溝３ａと対向する半円溝３ｂが形成され取付け部材との覆着構造を備えた覆着部材２ｂを取付け部材の上部から覆着固定すれば、回動体本体Ａは軸支本体Ｂに回動可能に軸支されるものである。
【００２４】
なお、本発明による支軸部材と軸受け部材は、常にその両方を用いる必要はなく、設定環境等によって何れか一方のみを用いても良いことは勿論である。
【００２５】
図５は、回動型を連設して隣接回動型との間に支軸と軸受けの設定スペースを採ることができないため、有効金型部分をオーバーハング構造にした場合の隣接部の構成を示した要部を切欠断面とした回動型連設部の隣接構造を示す側面図で、締着固定された取付けベース部材２ａの上部に迫り出したオーバーハング部１５のある回動型の支軸１３を取付けベース部材の半円溝上に載置し、下部空間に覆着部材２ｂの先端側を設定スペースの奥に差し込み支軸１３に覆着係止して、ボルト締着作業が可能な手前の部分だけで片持ち締着がなされている。
【００２６】
即ち、軸受けの取付けベース部材２ａは、その半円溝３ａ上にオーバーハング部１５のある回動型の支軸１３が載置されれば、オーバーハング部１５の存在により上部から取付けベース部材２ａと覆着部材２ｂを締着する締着レンチの操作が行えなくなるので、先ず、軸支本体Ｂの軸受け部に取付け部材２ａを面接合して締着ボルト４によって締着固定した後に、回動体の支軸１３、１３を締着固定された取付けベース部材２ａの半円溝３ａ上に載置し、覆着部材２ｂの先端側２５をオーバーハング部１５の下部に差し込んで支軸１３に覆着した後に手前の座片２４のボルト孔２１によって締め付け固定する。本発明による軸受け部材は、この片持ち構造を可能とし、これによりオーバーハング部１５の連設ができるようにしたものである。
【００２７】
本発明は以上のように構成したので、従来、多大な労力と熟練を要した回動体両側に設定する支軸の位置決め、軸受け設定のための軸孔の穿設や軸受け孔に支軸を挿通するといった複雑な作業を回避でき、連設する回動体の間に断絶クリアランスを発生させることなく、回動体を並列することを可能とすることができたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例を示すもので、支軸部材の支軸を軸受け取付けベース部材の半円溝に嵌入載置して覆着部材を取り除いた状態の全体側面図
【図２】同じく、支軸部材の取付け部を断面とした平面図
【図３】同じく、回動体の前方両側に嵌入凹窩を形成し、支軸部材の取付け部を嵌入締着した状况を示す回動体本体の全体斜視図
【図４】同じく、オーバーハング部のある回動型の下方に嵌入凹窩を形成して下方から支軸部材取付け部を嵌入締着し回動型を並列連設した状態における隣接回動型との接合部の状態を示す斜視図
【図５】同じく、オーバーハング部のある回動型の下方に嵌入凹窩を形成して下方から支軸部材取付け部を嵌入締着し回動型を並列連設した状態における隣接回動型との接合部の状態を示す要部を切欠断面とした回動型連設部の隣接構造を示す側面図
【図６】同じく、回動体の背面側に嵌入凹窩を形成し、支軸部材の取付け部を嵌入締着した状况を示す回動体の背面側部分斜視図
【図７】同じく、本発明による軸受け部材の実施例を示す軸受け部材の全体斜視図
【図８】同じく、軸受け部材の他の実施例を示すもので、片持ち構造とした軸受け部材の全体斜視図
【図９】同じく、軸受け部材の他の実施例を示すもので、片持ち構造とした軸受け部材の全体縦断面図
【図１０】同じく、本発明による支軸部材と軸受け部材を用いて回動体を軸支本体に軸支する状况を示す成形金型を例とした回動体と軸支本体及び支軸部材、軸受け部材の関係を示す全体説明斜視図
【符号の説明】
【００２９】
１        支軸部材
１１      支軸部材の取付け部
１２      締着ボルト孔
１３      支軸部材の軸体
１４      支軸部材嵌入凹窩
１５      オーバーハング部
２        軸受け部材
２ａ      軸受け部材の取付け部材
２ｂ      軸受け部材の覆着部材
２１      締着ボルト孔
２２      ボルト頭頂部収容孔
２３      位置決め用ピン孔
２４      取付け座片
２５      覆着部材の先端側覆着部
３        軸受け孔
３ａ      軸受け部材の取付け部材半円溝
３ｂ      軸受け部材の覆着部材半円溝
４        締着ボルト
４１      ボルト頭頂部
５        縦割りのベアリング片
Ａ        回動体本体
１Ａ      並列回動型
２Ａ      並列回動型の隣接回動型
Ｂ        軸支本体
Ｌ        回動体本体の貫通軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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