(57)【要約】【課題】給気流が排気流に短絡しないようにすることができ、給排機能が低下することのない同時給排形換気扇を提供することを目的とする。【解決手段】内部に排気用ファン２を設けた排気通路４と給気用ファン５を設けた給気通路７を有した本体１１と、本体１１内に給気通路７と連通し設けられる筒状の吐出口１４と、筒状の吐出口１４に嵌挿し摺動自在に連結される連結筒１９を設けたルーバー１５とを備え、連結筒１９をルーバー１５の給気用吐出口１６と連通せしめることにより、給気流が排気流に短絡しない同時給排形換気扇が得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に排気用ファンを設けた排気通路と給気用ファンを設けた給気用通路を有した換気扇の本体と、この本体内に前記給気通路と連通し設けられる筒状の吐出口と、この筒状の吐出口に嵌挿し、揩動自在に連結される連結筒を設けたルーバーとを備え、前記連結筒を前記ルーバーの給気用吐出口と連通せしめる構成とした同時給排形換気扇。
【請求項２】
連結筒の長さを、天井厚みの違いによりルーバーの取付位置が変動しても本体に設けた筒状の吐出口と連結状態を維持できる長さとした請求項１記載の同時給排形換気扇。
【請求項３】
連結筒の長さを、本体と天井との位置関係が変動しても、本体に設けた筒状の吐出口と連結状態を維持できる長さとした請求項１記載の同時給排形換気扇。
【請求項４】
筒状の吐出口に対する連結筒の重合部分の長さを１０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲で調整可能に形成した請求項１記載の同時給排形換気扇。
【請求項５】
筒状の吐出口を連結筒内に嵌挿させる形状とした請求項１〜４のいずれかに記載の同時給排形換気扇。
【請求項６】
筒状の吐出口の外面と連結筒内面との間の揩動面に滑りやすい表面を形成するフィルムを設けたパッキンを介在させた請求項５記載の同時給排形換気扇。
【請求項７】
ルーバーの方向に給気用吐出口を設け、他方向に排気用吸入口を設けた請求項１〜６のいずれかに記載の同時給排形換気扇。
【請求項８】
ルーバーの一方向に給気用吐出口を設け、前記給気用吐出口の反対側に排気用吸入口を設けた請求項１記載の同時給排形換気扇。
【請求項９】
ルーバーの給気用吐出口に風向板を設けた請求項７または８記載の同時給排形換気扇。
【請求項１０】
ルーバーの給気用吐出口に設けられる風向板を風向を変更できるように反転可能に取り付けられる構成とした請求項９記載の同時給排形換気扇。
【請求項１１】
ルーバーの給気用吐出口に設けられる風向板を形成するフィンの間隔を不等間隔に形成した請求項９または１０記載の同時給排形換気扇。
【請求項１２】
ルーバーの給気用吐出口にＲ部を設け、吐出方向を斜め下方に向け形成した請求項７または８記載の同時給排形換気扇。
【請求項１３】
ルーバーの給気用吐出口の吐出方向を横方向に向け形成した請求項７または８記載の同時給排形換気扇。
【請求項１４】
ルーバーの給気用吐出口の吐出方向を下方に向け形成した請求項７または８記載の同時給排形換気扇。
【請求項１５】
前記パッキンにポリオレフィン系のフィルムを溶着した請求項６記載の同時給排形換気扇。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内の空気を排気するとともに、室外の空気を同時に給気する同時給排形換気扇に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の同時給排形換気扇の一例として、排気通路と給気通路が短絡しないようにした同時給排形天井埋込換気扇が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、その同時給排形天井埋込換気扇について図１６を参照しながら説明する。
【０００４】
図に示すように、排気通路１０１の室内側吸入口１０２と給気通路１０３の室内側吐出口１０４とを仕切るように本体１０５より突出して設けられる複数個の分離板１０６と、この分離板１０６に相対する仕切板１０７を具備するルーバー１０８を有し、分離板１０６に仕切板１０７を揩動自在に嵌合させて構成している。
【特許文献１】特開昭５７−１８２０３７号公報（第１〜第２頁、第５図、第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の同時給排形天井埋込換気扇では、本体１０５側に設けた給気通路１０３とルーバー１０８に設けられる室内側吐出口１０４とは筒状部で連結されているものではないので、本体１０５の給気通路１０３に給気された給気流は、本体１０５とルーバー１０８間に形成される隙間等により漏出して給気流が排気流に短絡するという課題があり、給気流が排気流に短絡するのを防止することが要求されている。
【０００６】
また、ルーバー１０８に設けられる室内側吸入口１０２と室内側吐出口１０４は下方に向いた下面側に設けられていることにより、排気流と給気流が混合しやすくなり、給排機能が低下するという課題があり、室内側吸入口１０２と室内側吐出口１０４の位置を同一方向に向く面に設けないようにして給排機能が低下しないようにするとともに、所望の方向に給気流を吐出することが要求されている。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、給気流が排気流に短絡しないようにすることができ、また、給排機能が低下することなく、所望の方向に給気流を吐出することのできる同時給排形換気扇を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の同時給排形換気扇は上記目的を達成するために、内部に排気通路と給気通路を有した本体と、この本体内に前記給気通路と連通し設けられる筒状の吐出口と、この筒状の吐出口に嵌挿し、揩動自在に連結される連結筒を設けたルーバーとを備え、前記連結筒を前記ルーバーの給気用吐出口と連通せしめる構成としたものである。
【０００９】
この手段により、給気流が排気流に短絡しないようにすることができ、給排機能が低下するのを防止することができる同時給排形換気扇が得られる。
【００１０】
また、他の手段は、連結筒の長さを、天井厚みの違いによりルーバーの取付位置が変動しても本体に設けた筒状の吐出口と連結状態を維持できる長さとしたものである。
【００１１】
この手段により、天井厚みが変動しても、給気流が本体内部等に漏れることなく、室内に給気することができる同時給排形換気扇が得られる。
【００１２】
また、他の手段は、連結筒の長さを、本体と天井との位置関係が変動しても、本体に設けた筒状の吐出口と連結状態を維持できる長さとしたものである。
【００１３】
この手段により、本体と天井との位置関係が変動しても、給気流が本体内部等に漏れることなく、室内に給気することができる同時給排形換気扇が得られる。
【００１４】
また、他の手段は、筒状の吐出口に対する連結筒の重合部分の長さを１０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲で調整可能に形成したものである。
【００１５】
この手段により、本体とルーバーとの取付位置の変動が３０ｍｍ以下の範囲で調整が可能となる。
【００１６】
また、他の手段は、筒状の吐出口を連結筒内に嵌挿させる形状としたものである。
【００１７】
この手段により、筒状の吐出口を連結筒との連結部分からの給気流が漏れにくくなり、排気流との短絡を防止できる。
【００１８】
また、他の手段は、筒状の吐出口の外面と連結筒内面との間の揩動面に滑りやすい表面を形成するフィルムを設けたパッキンを介在させたものである。
【００１９】
この手段により、筒状の吐出口と連結筒との連結部分からの給気流の漏れが防止できるとともに、連結筒の揩動も容易となる。
【００２０】
また、他の手段は、ルーバーの一方向に給気用吐出口を設け、他方向に排気用吸入口を設けたものである。
【００２１】
この手段により、給気流と排気流の短絡を防止することができる同時給排形換気扇が得られる。
【００２２】
また、他の手段は、ルーバーの一方向に給気用吐出口を設け、前記給気用吐出口の反対側に排気用吸入口を設けたものである。
【００２３】
この手段により、ルーバー部分における給気流と排気流の短絡を防止することができるとともに、ルーバーの開口面積が小さくできるので、換気扇の運転音が使用者に伝わりにくくすることができる。
【００２４】
また、他の手段は、ルーバーの給気用吐出口に風向板を設けたものである。
【００２５】
この手段により、所望の方向に給気流を吐出することのできる同時給排形換気扇が得られる。
【００２６】
また、他の手段は、ルーバー給気用吐出口に設けられる風向板を風向を変更できるように反転可能に取り付けられる構成としたものである。
【００２７】
この手段により、一つの風向板により右または左に風向を選択することができ、コストを安くすることができる。
【００２８】
また、他の手段は、ルーバーの給気用吐出口に設けられる風向板を形成するフィンの間隔を不等間隔で形成したものである。
【００２９】
この手段により、騒音を増大することなく効率良く風向を変えることができる。
【００３０】
また、他の手段は、ルーバーの給気用吐出口にＲ部を設け吐出方向を斜め下方に向け形成したものである。
【００３１】
この手段により、天井汚れを防ぐことができる。
【００３２】
また、他の手段は、給気用吐出口の吐出方向を横方向に向け形成したものである。
【００３３】
この手段により、給気流と排気流の短絡がしにくくなるとともに、使用者にコールドドラフトを感じさせないようにできる。
【００３４】
また、他の手段は、ルーバーの給気用吐出口の吐出方向を下方に向け形成したものである。
【００３５】
この手段により、吹き出し抵抗が少なくなり、騒音を低下することができる。
【００３６】
また、他の手段は、パッキンにポリオフィレン系のフィルムを溶着したものである。
【００３７】
この手段により、揩動面が強化され、揩動性も高めることができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、給気流が排気流に短絡しないようにすることができ、給排機能の低下するのを防止できる効果のある同時給排形換気扇を提供できる。
【００３９】
また、天井の厚みおよび、本体と天井の位置関係により、本体に対するルーバーの取付間隔が変動しても、給気流と排気流の短絡を防止することができる。また、筒状の吐出口と連結筒との連結部分から給気流の漏れを防止することができ、また、揩動も容易とすることができる。
【００４０】
また、ルーバー部分における給気流と排気流の短絡を防止できる。
【００４１】
また、ルーバーの給気用吐出口から吐出される給気流を所望の方向に吐出することができる効果のある同時給排形換気扇を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
本発明の請求項目１記載の発明は、内部に排気用ファンを設けた排気通路と給気用ファンを設けた給気用通路を有した換気扇の本体と、この本体内に前記給気通路と連通し設けられる筒状の吐出口と、この筒状の吐出口に嵌挿し、揩動自在に連結される連結筒を設けたルーバーとを備え、前記連結筒を前記ルーバーの給気用吐出口と連通せしめる構成としたものであり、ルーバーに設けた給気用吐出口に至る給気通路が筒状部分で形成されていることにより、本体側から吐出される給気流がルーバーの給気用吐出口に至る間で漏れて排気流と短絡することがなくなり、給排機能が低下することがないという作用を有する。
【００４３】
また、請求項２記載の発明は、連結筒の長さを、天井厚みの違いによりルーバーの取付位置が変動しても本体に設けた筒状の吐出口と連結状態を維持できる長さとしたものであり、天井の厚みが変わっても、本体に設けた筒状の吐出口に対し、連結筒が摺動して連結されていることにより給気流が本体内に漏れて排気流と短絡することがないという作用を有する。
【００４４】
また請求項３記載の発明は、連結筒の長さを、本体と天井との位置関係が変動しても、本体に設けた筒状の吐出口と連結状態を維持できる長さとしたものであり、施行方法によっては天井材を貼ってから本体を取り付けたり、本体を取り付けた後に天井材を貼ったりして設置する場合があり、このことにより、天井材が本体取付部材の上にくるときや下にくるときおよび、同一面にくるときがあるが、いずれの場合においても本体に設けた筒状の吐出口に対し、連結筒が摺動して連結されていることにより、給気流が本体内に漏れて、排気流に短絡することがないという作用を有する。
【００４５】
また、請求項４記載の発明は、筒状の吐出口に対する連結筒の重合部分の長さを１０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲で調整可能に形成したものであり、例えば天井材として通常最大厚み寸法３０ｍｍの天井材を使用した場合においても、本体に設けた筒状の吐出口に対し、連結筒が１０ｍｍ重合して連結することができ、給気流が本体内に漏れて排気流が短絡することがないという作用を有する。
【００４６】
また、請求項５記載の発明は、筒状の吐出口を連結筒内に嵌挿させる形状としたものであり、給気流が流れる上流側に筒状の吐出口を設け、下流側に筒状の吐出口が内部に嵌挿される連結筒が設けられることにより給気流がスムーズに流れ、筒状の吐出口と連結筒の連結部分から空気が漏れにくくなり、給気流が排気流に短絡することが防止できるという作用を有する。
【００４７】
また、請求項６記載の発明は、筒状の吐出口の外面と連結筒内面との間の揩動面に滑りやすい表面を形成するフィルムを設けたパッキンを介在させたものであり、筒状の吐出口と連結筒の連結部分がパッキンで密閉されることにより、給気流の漏れが防止できるとともに、摺動面に滑りやすいフィルムを設けていることにより摺動が容易になるという作用を有する。
【００４８】
また、請求項７記載の発明は、ルーバーの一方向に給気用吐出口を設け、他方向に排気用吸入口を設けたものであり、排気流の吸入位置と給気流の吐出位置が異なる方向となり、排気流と給気流の短絡を防止できるという作用を有する。
【００４９】
また、請求項８記載の発明は、ルーバーの一方向に給気用吐出口を設け、前記給気用吐出口の反対側に排気用吸入口を設けたものであり、給気用吐出口と排気用吸入口が最も離れた位置に設けられることとなり、より確実に排気流と給気流の短絡を防止することができるという作用を有する。
【００５０】
また、請求項９記載の発明は、ルーバーの給気用吐出口に風向板を設けたものであり、本体が部屋の角部側に片寄せて設置された場合においても、給気用吐出口に設けた風向板により部屋の中央方向に給気することができ、部屋全体に給気流を放散することができることとなり、有効な換気を行なうことができるという作用を有する。
【００５１】
また、請求項１０記載の発明は、ルーバーの給気用吐出口に設けられる風向板を風向を変更できるように反転可能に取り付けられる構成としたものであり、本体の取付位置が壁際等に設置された場合に、風向板の風向方向を風向板を反転してできるので、１つの風向板で右側寄りまたは左側寄りに吐出方向を変換することが可能となり、１つの部材や、１つの金型で製造できるのでコストを安くすることができるという作用を有する。
【００５２】
また、請求項１１記載の発明は、ルーバーの給気用吐出口に設けられる風向板を形成するフィンの間隔を不等間隔に形成したものであり、給気用吐出口の風速に合わせて風速の早い箇所のフィン間隔を狭くし、風速の遅い箇所のフィン間隔を広くすることにより、騒音を増大することなく、効率よく風速を変えることができるという作用を有する。
【００５３】
また、請求項１２記載の発明は、ルーバーの給気用吐出口にＲ部を設け、吐出方向を斜め下方に向け形成したものであり、給気用吐出口のＲ部により、吐出方向が斜め下方となり、給気流が天井方向に向け吐出されなくなり、天井に給気流が接触することがなくなり、天井の汚染を防止することができるという作用を有する。
【００５４】
また、請求項１３記載の発明は、ルーバーの給気用吐出口の吐出方向を横方向に向け形成したものであり、吐出方向が横方向となることにより、使用者に給気流が直接接触することがなくなり、冬季等において使用者が給気流によるコールドドラフト感を感じることがなくなるとともに、給気流が排気流に短絡しにくくなるという作用を有する。
【００５５】
また、請求項１４記載の発明は、ルーバーの給気用吐出口の吐出方向を下方に向け形成したものであり、吹き出し抵抗を少なくすることができ、また、騒音を少なくすることができるという作用を有する。
【００５６】
また、請求項１５記載の発明は、前記パッキンにポリオレフィン系のフィルムを溶着したものであり、摺動面が保護されて、摺動性も高く、耐湿性にも優れているという作用を有する。
【００５７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００５８】
（実施の形態１）
図１〜図６に示すように、モーター１により駆動される排気用ファン２を排気用ケーシング３で囲み形成した排気用通路４とモーター１により駆動される給気用ファン５を給気用ケーシング６で囲み形成した給気通路７を内部に有し、下面が開口し、開口周辺に取付用のフランジ部８を形成し、側部に排気口９と給気口１０を設けた本体１１と、この本体１１の側部に設けた排気口９と給気口１０に接続される２層のダクト接続部１２を設け、ダクト接続部１２をダクト１３に接続し、給気通路７には筒状の吐出口１４を本体１１の下面に向かい開口して形成する。
【００５９】
また、本体１１の下面を覆う形状で本体１１に着脱自在に設けられるルーバー１５の一方向に給気用吐出口１６を設け、他方向に排気用吸入口１７を形成し、給気用吐出口１６には吐出方向を斜め下方に向け形成できるＲ部１８を設け、給気用吐出口１６の本体１１側に対向する側には、本体１１側に設けた筒状の吐出口１４が内部に摺動自在に嵌挿される形状の連結筒１９を給気用吐出口１６と連通して設け、連結筒１９の内面には摺動面に滑りを良くするイルムを貼り付けたパッキン２０を設け、筒状の吐出口１４に対する連結筒１９の長さを、天井板２１の厚みの違いによりルーバー１５の取付位置が本体１１に対し変動しても、本体１１に設けた筒状の吐出口１４との連結状態が維持できるとともに、本体１１と天井板２１との位置関係が変動しても、本体１１に設けた筒状の吐出口１４との連結状態が維持できる長さに形成する。
【００６０】
また、最大厚み３０ｍｍの天井板２１を使用したときに対応できるように、筒状の吐出口１４に対する連結筒１９の重合部分２２の長さを少なくとも１０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲で調整可能に形成した構成とする。
【００６１】
上記構成において、同時給排形換気扇を天井に設置するときには、施行方法の違いにより、図１に示すように、天井板２１の下面側に本体１１に設けたフランジ部８が位置して本体１１が取り付けられる場合には、ルーバー１５が本体１１のフランジ部８に近接して設けられ、本体１１に設けた筒状の吐出口１４に嵌挿される連結筒１９は、重合部分２２の重合長さが最も長い状態で重合され、また、図５に示すように、天井板２１の上面側に本体１１に設けたフランジ部８が位置して本体１１が取り付けられる場合には、ルーバー１５が天井板２１の下面側に設けられ、本体１１に対するルーバー１５は天井板２１の厚み寸法だけ遠ざかった位置に設けられることとなり、本体１１に設けた筒状の吐出口１４に嵌挿される連結筒１９は重合部分２２の長さが短い状態で重合され、例えば、３０ｍｍ厚の天井板２１を使用した場合には重合部分２２が略１０ｍｍの短い重合状態で筒状の吐出口１４と連結筒１９は連結される。
【００６２】
また、図６に示すように、天井板２１と同一面に、本体１１のフランジ部８が位置する場合には、図１と比較してフランジ部８の板厚寸法だけ本体１１よりルーバー１５の位置が遠ざかることとなり、重合部分２２の重合長さは図１の場合と比較してフランジ部８の板厚寸法だけ短かい重合状態で筒状の吐出口１４と連結筒１９は連結される。
【００６３】
このように筒状の吐出口１４と連結筒１９が連結されるとき、筒状の吐出口１４に対し摺動する連結筒１９の内面には滑り易いフィルムを設けたパッキン２０が設けられていることにより、連結筒１９の摺動はスムーズで、筒状の吐出口１４と連結筒１９の連結部分はパッキン２０により密閉状態となり、気流の漏れが防止され、給気流が排気流に短絡することが防止されることとなる。パッキン２０に設けたフィルムは、ポリオレフィン系のフィルムであり、これをパッキン２０に溶着することにより構成されている。
【００６４】
次に、同時給排形換気扇を運転すると、モーター１により排気用ファン２と給気用ファン５が駆動され、排気用ファン２を設けた排気通路４を介してルーバー１５の排気用吸入口１７より室内の空気が排気され、本体１１の排気口９からダクト接続部１２を通り、室外と連通しているダクト１３により室外に排気され、一方、給気用ファン５を設けた給気通路７を介し、室外の空気がダクト１３とダクト接続部１２を通り、本体１１の給気口１０により給気され、筒状の吐出口１４より、ルーバー１５の連結筒１９内に送られ、ルーバー１５の給気用吐出口１６に形成されたＲ部１８により室内の斜め下方に向け給気用吐出口１６により吐出され室内に給気されることとなり、給気流が天井方向に吐出されないので、給気流が天井板２１に接して天井板２１を汚染することが防止される。
【００６５】
そして、ルーバー１５に設けられる給気用吐出口１６はルーバー１５の一方向に設けられ、排気用吸入口１７は他方向に設けられていることにより給気流が排気流に短絡するのが防止されることとなる。
【００６６】
（実施の形態２）
図７に示すように、ルーバー１５Ａの一方向に給気用吐出口１６Ａを設け、給気用吐出口１６Ａの反対側に排気用吸入口１７Ａを設けた構成とする。
【００６７】
上記構成において、室外から給気された給気流はルーバー１５Ａの一方向に設けた給気用吐出口１６Ａより室内に給気され、室内の空気は給気用吐出口１６Ａの反対方向に設けた排気用吸入口１７Ａより排気されることとなる。
【００６８】
そして、給気用吐出口１６Ａと排気用吸入口１７Ａは最も遠く離れた位置に設けられていることにより、給気流と排気流の短絡を確実に防止できることとなる。
【００６９】
（実施の形態３）
図８〜図１３に示すように、ルーバー１５Ｂの給気用吐出口１６Ｂに、着脱自在に形成される風向板２３を連結板２４に複数枚のフィン２５の間隔を一方側より順次間隔を拡げフィン２５の間隔を不等間隔に形成し、傾斜した状態の単体部材により形成し、風向板２３は連結筒１９Ａの開口より挿入し、内部に設けた支持部２６に連結板２４を係合して保持できるようにするとともに、風向板２３を反転して風向を変えた状態でも保持できるようにして給気用吐出口１６Ｂから吐出される給気流の風向を変えることができるように構成する。
【００７０】
上記構成において、図１１に示すように、本体１１Ａが部屋の中央部分ではなく片寄った位置に設置されているときには、給気用吐出口１６Ｂからの吐出風が部屋の中央側に向くように風向板２３を支持部２６に連結板２４を係合して配設し、また、本体１１Ａが逆方向の片寄った位置に配置されているときには、風向板２３を反転し、風向板２３のフィン２５の方向を逆方向に向けて給気用吐出口１６Ｂから吐出されるように給気流の吐出方向を変えることができ、換気効果を高めることができるとともに、一つの風向き板２３で左または右方向への２種類の風向変換ができるため、１種類の風向板２３を製造すれば良いので製造コストを安価にすることができる。
【００７１】
また、本体１１Ａに設けられる給気用ファン５Ａを囲む給気用ケーシング６Ａは渦巻状に形成されていることにより、給気用ケーシング６Ａのケーシング吐出口２７においては、渦巻状の外周側の風速が他の部分より速くなっているので、風速の速い部分に風向板２３を形成するフィン２５の間隔の狭い側を対応させることにより、流れを変えようとする抵抗が大きくなり風向が変え易くなるとともに騒音を増大することなく効率良く風向を変更できる。
【００７２】
（実施の形態４）
図１４に示すように、ルーバー１５Ｃの給気用吐出口１６Ｃの吐出方向を横方向に向け形成した構成とする。
【００７３】
上記構成において、本体１１Ｂ側の給気通路７Ａに設けた筒状の吐出口１４Ａを通り、連結筒１９Ａを介して給気された給気流は、ルーバー１５Ｃに横向きに形成した給気用吐出口１６Ｃより横向きの方向に吐出されることとなる。このとき、給気用吐出口１６Ｃを横向きにしても、筒状の流路における内部抵抗により給気流が漏れることがなく、給気流が排気流に短絡することがなくなるとともに、冬季において給気流が低温の場合においても、室内に居住されている使用者に直接低温の給気流が接触することがなくなり、使用者がコールドドラフト感を感じることが防止できる。
【００７４】
（実施の形態５）
図１５に示すように、ルーバー１５Ｄの給気用吐出口１６Ｄの吐出方向を下方に向けて形成した構成とする。
【００７５】
上記構成において、本体１１Ｃ側の給気通路７Ｂに設けた筒状の吐出口１４Ｂを通り連結筒１９Ｂを介して給気された給気流は、ルーバー１５Ｄに下方に向け形成した給気用吐出口１６Ｄより下向きに吐出される。このとき本体１１Ｃ側に設けた筒状の吐出口１４Ｂおよびルーバー１５Ｄ側に設けた連結筒１９Ｂは共に垂直状態で給気流は下方に向け流れるので、ルーバー１５Ｄに設けられる給気用吐出口１６Ｄの吐出方向を下方に向け形成することにより、給気流は直線状に整流されたまま、抵抗が少ない状態で効率良く吐出することができるとともに騒音の低下を図ることができる。
【００７６】
なお、実施の形態１では同時給排形換気扇を天井埋込形として説明したが、壁部取付形として使用してもよく、その作用効果に差異を生じない。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
筒状の吐出口に連結筒を連結する構成を用いて容易に熱交換器を組み込んだ空調機器にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の実施の形態１の同時給排形換気扇の設置状態を示す断面図
【図２】同同時給排形換気扇のルーバーの背面斜視図
【図３】同同時給排形換気扇の背面斜視図
【図４】同同時給排形換気扇を天井に設置した状態を示す斜視図
【図５】同同時給排形換気扇の本体を天井板の上に配設した断面図
【図６】同同時給排形換気扇の本体を天井板と面一に配設した断面図
【図７】本発明の実施の形態２の同時給排形換気扇を設置した状態を示す斜視図
【図８】本発明の実施の形態３の同時給排形換気扇の断面図
【図９】同同時給排形換気扇の風向板の斜視図
【図１０】同同時給排形換気扇の風向板を取り付けたルーバーの拡大断面図
【図１１】同同時給排形換気扇の設置状態を示す平面図
【図１２】同同時給排形換気扇の風向を左側に変換時のルーバーの上面図
【図１３】同同時給排形換気扇の風向を右側に変換時のルーバーの上面図
【図１４】本発明の実施の形態４の同時給排形換気扇の断面図
【図１５】本発明の実施の形態５の同時給排形換気扇の断面図
【図１６】従来の同時給排形天井埋込換気扇の断面図
【符号の説明】
【００７９】
２  排気用ファン
４  排気通路
５  給気用ファン
７  給気通路
１１  本体
１４  筒状の吐出口
１５  ルーバー
１５Ａ  ルーバー
１５Ｂ  ルーバー
１５Ｃ  ルーバー
１５Ｄ  ルーバー
１６  給気用吐出口
１６Ａ  給気用吐出口
１６Ｂ  給気用吐出口
１６Ｃ  給気用吐出口
１６Ｄ  給気用吐出口
１７  排気用吸入口
１７Ａ  排気用吸入口
１８  Ｒ部
１９  連結筒
２０  パッキン
２１  天井板
２２  重合部分
２３  風向板
２５  フィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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