(57)【要約】【課題】粉粒体材料を供給口から均一に供給排出できると共に、スクリュー回転駆動軸の回転を停止しても、供給口から粉粒体材料が垂れ落ちることを防止でき、粉粒体材料を正確に供給する。【解決手段】スパイラル状の材料繰り出し羽根４を設けたスクリュー回転駆動軸３を、材料供給筒５内に収容させたスクリュー型材料供給装置において、上記スクリュー回転駆動軸３の先端部に、複数の材料分断羽根６を該スクリュー回転駆動軸３より半径方向に突設させて成る。【選択図】図１
2005320075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スパイラル状の材料繰り出し羽根を設けたスクリュー回転駆動軸を、材料供給筒内に収容させたスクリュー型材料供給装置において、
上記スクリュー回転駆動軸の先端部に、複数の材料分断羽根を該スクリュー回転駆動軸より半径方向に突設させたことを特徴とするスクリュー型材料供給装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記材料供給筒は、先端に形成した供給口が上方に位置するように傾斜されて突設した構造にしているスクリュー型材料供給装置。
【請求項３】
請求項１又は２の何れかにおいて、
上記材料分断羽根は、羽根数の異なるものが、上記スクリュー回転駆動軸に取替え可能になっているスクリュー型材料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリューフィーダー等の粉粒体材料等のスクリュー型材料供給装置に関するものであり、詳しくは、ホッパー内に貯留された粉粒体材料等を、成形機等の次工程へと供給するためのスクリュー型材料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スクリュー型材料供給装置は、粉粒体材料等を貯留するホッパーの下端部に配置され、駆動手段に連結された棒状のスクリュー回転駆動軸と、このスクリュー回転駆動軸に突設されたスパイラル状の材料繰り出し羽根と、これらを収容させた筒状の材料供給筒とを備えて成る。
【０００３】
このスクリュー型材料供給装置の使用に際しては、上記スクリュー回転駆動軸を回転すれば、上記ホッパー下端に貯留されている粉粒体材料は、材料繰り出し羽根によって、上記材料供給筒の基端側から先端側に移送され、やがて、材料供給筒先端の供給口から成形機等の次工程へと供給される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
一方、これとは逆に、上記スクリュー回転駆動軸の回転を停止すれば、粉粒体材料の供給が停止される。
【特許文献１】特開２００２−３０８４４５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記粉粒体材料を供給するとき、すなわち、上記スクリュー回転駆動軸が回転しているとき、上記スパイラル状の材料繰り出し羽根は、粉粒体材料を材料供給筒の周方向に掻き揚げながら、この粉粒体材料を先端側へと移送するのであるが、材料供給筒内においては、掻き揚げられた粉粒体材料は、前記材料供給筒の上位に位置された後、塊となって落下し、これを再び周方向に掻き揚げられながら先端側へと移送され、やがて上記供給口から排出供給される。
【０００６】
そのため、上記供給口から供給排出される粉粒体材料は、いわゆる脈動された状態で供給口から排出されることとなり、粉粒体材料を均一に供給できないという問題があった。
【０００７】
一方、上記粉粒体材料の供給が停止されたとき、すなわち、上記スクリュー回転駆動軸の回転が停止されたとき、上記材料供給筒の供給口付近には、供給される直前の繰り出された粉粒体材料が、上記材料繰り出し羽根の先端部分に塊となった状態で待機されている。
【０００８】
そのため、僅かな振動等が生じれば、その供給口付近の塊が崩壊して、この崩れた分の粉粒体材料が、供給口から成形機等へと垂れ落ちてしまい、正確な粉粒体材料の供給ができないという問題があった。
【０００９】
特に、この垂れ落ちる粉粒体材料の量は、材料供給筒の上記供給口における口径に比例し、その口径が大きいほど、垂れ落ちてしまう量も多い。
【００１０】
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするもので、粉粒体材料を供給口から均一に供給排出できると共に、スクリュー回転駆動軸の回転を停止しても、供給口から粉粒体材料が垂れ落ちることを防止し、正確な粉粒体材料の供給が可能なスクリュー型材料供給装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、
請求項１に係るスクリュー型材料供給装置は、スパイラル状の材料繰り出し羽根を設けたスクリュー回転駆動軸を、材料供給筒内に収容させたスクリュー型材料供給装置において、上記スクリュー回転駆動軸の先端部に、複数の材料分断羽根を該スクリュー回転駆動軸より半径方向に突設させたことを特徴とする。
【００１２】
このものでは、材料分断羽根は、スクリュー回転駆動軸と共回転するので、スクリュー回転駆動軸の回転に伴って繰り出される粉粒体材料の供給排出時に障害にはならず、また、材料分断羽根は、材料供給筒の供給口を区画形成した小空間に分断する。
【００１３】
そのため、材料供給筒の先端まで繰り出された粉粒体材料は、これらの区画形成した小空間毎に分断されたうえで供給口から排出されるため、脈動することなく、略均一に供給できる。
【００１４】
また、スクリュー回転駆動軸の回転を停止したときには、供給口付近に繰り出された粉粒体材料は、小空間毎に分断して保持されているので、塊となって垂れ落ちることを軽減して、正確な量の粉粒体材料を供給できる。
【００１５】
請求項２に係るスクリュー型材料供給装置は、請求項１において、上記材料供給筒は、先端に形成した供給口が上方に位置するように傾斜されて突設した構造にしている。
【００１６】
このものでは、材料供給筒は、先端の供給口が基端よりも上方に位置するように傾斜しているので、スクリュー回転駆動軸の回転を停止したときにも、供給口から未供給の粉粒体材料が零れ落ちることを更に防止できる。
【００１７】
請求項３に係るスクリュー型材料供給装置は、請求項１又は２の何れかにおいて、上記材料分断羽根は、羽根数の異なるものが、上記スクリュー回転駆動軸に取替え可能にしている。
【００１８】
このものでは、供給対象となる粉粒体材料の種別、時間当たりの供給量などに応じて、羽根数の異なる材料分断羽根を取り替えて使用できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、次のような効果がある。
請求項１に係るスクリュー型材料供給装置によれば、材料供給筒の先端まで繰り出された粉粒体材料は、これらの区画形成した小空間毎に分断されたうえで供給口から排出されるため、脈動することなく、略均一に供給できる。
【００２０】
また、スクリュー回転駆動軸の回転を停止したときには、供給口付近に繰り出された粉粒体材料は、小空間毎に分断して保持されているので、塊となって垂れ落ちることを激減し、正確な量の粉粒体材料を供給できる。
【００２１】
請求項２に係るスクリュー型材料供給装置によれば、材料供給筒は、先端の供給口が基端よりも上方に位置するように傾斜しているので、スクリュー回転駆動軸の回転を停止したときにも、供給口から未供給の粉粒体材料が零れ落ちることを更に防止できる。
【００２２】
請求項３に係るスクリュー型材料供給装置によれば、供給対象となる粉粒体材料の種別、時間当たりの供給量などに応じて、羽根数の異なる材料分断羽根を取り替えて使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を図面に基づき説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１は、本発明に係るスクリュー型材料供給装置Ａの一実施例を示した概略全体斜視図、図２は、図１を側面から見た状態の概略縦断面図である。図３は、図１、図２で示した本発明の要部を部分拡大した概略断面図であり、図３（ａ）は、スパイラル状の材料繰り出し羽根を設けたスクリュー回転駆動軸の先端部分を示した部分斜視図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のスクリュー回転駆動軸が材料供給筒内に収容された状態の先端部分を示した部分断面図、図３（ｃ）は、図３（ｂ）を供給口の方向から見た正面図である。
【００２５】
このスクリュー型材料供給装置Ａは、粉粒体材料Ｚを貯留するホッパー１の下端部に配置され、駆動手段２に連結された棒状のスクリュー回転駆動軸３と、このスクリュー回転駆動軸３に突設されたスパイラル状の材料繰り出し羽根４と、これらを収容させた筒状の材料供給筒５とを備えて成る。
【００２６】
ここで、粉粒体材料Ｚとは、粉体・粒体・微小薄片・短繊維片等を含む意味であり、本装置Ａによって供給可能であれば何れのものでも構わないが、本実施例では、樹脂用粉粒体材料を使用している。なお、粉粒体材料Ｚは、セメント、石灰、粉末や粒状の食品もしくは食品原料等の粉粒体材料Ｚであっても構わない。
【００２７】
ホッパー１には、粉粒体材料Ｚを収容し得るサイロ、貯槽などの各種の構造体が含まれるが、ここでのホッパー１は、上部に材料投入口１１を形成した円筒状の本体部１２の略中央から下方に向けて狭められた略逆錐状（逆円錐状や逆四角錐状）に形成され、粉粒体材料Ｚが下端で集積されるように形成している。
【００２８】
なお、ホッパー１の下端には、図１、図２で示すように、ホッパー１内のメンテナンス、或いは、粉粒体材料Ｚを適宜排出するための開閉可能な蓋部１３を設けても良い。
【００２９】
ホッパー１の下端部適所には、当該ホッパー１に連通された筒状の材料供給筒５が一体形成されて突設しており、その基端には、回転モーター等の駆動手段２が設置され、一方、先端は開放された供給口５１を形成している。
【００３０】
ここで、材料供給筒５は、先端に形成した供給口５１が、図２で示すように、基端よりも上方に位置するように傾斜されて突設した構造にしている。
【００３１】
このような構造の材料供給筒５には、材料繰り出し羽根４を備えたスクリュー回転駆動軸３を内挿している。
【００３２】
このスクリュー回転駆動軸３は、基端が回転モーター等の駆動手段２に連結され、且つ、材料供給筒５の中心を通って長手方向に延び、その先端が供給口５１近傍まで延設された棒状であって、駆動手段２の回転に伴って回転可能にしている。
【００３３】
また、スクリュー回転駆動軸３には、図３（ａ）で示すように、基端側から先端側に向けてスパイラル状に連続形成された材料繰り出し羽根４を突設している。
【００３４】
この材料繰り出し羽根４は、図３（ｂ）で示すように、材料供給筒５の内壁面を摺動すると共に、粉粒体材料Ｚを遮断する程度に突設され、スクリュー回転駆動軸３の回転に伴って回転する。
【００３５】
そのため、スクリュー回転駆動軸３が回転されると、これに伴って材料繰り出し羽根４も回転し、材料繰り出し羽根４の基端側に配置している粉流体材料Ｚは、この材料繰り出し羽根４の回転によって先端側へと押し出され、先端の供給口５１から供給排出されるのである。
【００３６】
このような構造のスクリュー回転駆動軸３の先端部には、本発明の特徴である複数の材料分断羽根６を設けて成る。
【００３７】
具体的には、材料分断羽根６は、図３（ｃ）で示すように、スクリュー回転駆動軸３の先端部に位置された当該スクリュー回転駆動軸３を中心とする放射状方向、すなわち、材料供給筒５の半径方向に突設している。
【００３８】
ここでの材料分断羽根６は、６枚の板材が周方向へ等間隔に配置したものを例示しているが、この材料分断羽根６は２枚以上あれば良い。
【００３９】
また、材料分断羽根６は、その付根の前、後位置が、スクリュー回転駆動軸３と平行且つ同方向に配置したものを例示しているが、上記付根の前、後位置が、スクリュー回転駆動軸３と平行且つ異方向に傾斜させて設けることも可能である。
【００４０】
また、材料分断羽根６の羽根形状は、図例のような単なる矩形状の平板に限らず、例えば、台形状、半円状等に形成することも可能である。
【００４１】
更に、材料分断羽根６は、スクリュー回転駆動軸３に着脱可能にして、羽根数の異なるものをスクリュー回転駆動軸３に取替え可能にすることも考えられ、供給対象となる粉粒体材料Ｚの種別、時間当たりの供給量などに応じて、羽根数の異なる材料分断羽根６を取り替えて使用することも可能である。
【００４２】
このように形成した材料分断羽根６は、図３（ｃ）で示すように、材料供給筒５先端の供給口５１を、６つの小空間（Ｒ１〜Ｒ６）に区画形成することができ、この供給口５１まで繰り出された粉粒体材料Ｚは、これらの区画形成された小空間（Ｒ１〜Ｒ６）毎に分断された状態で保持されるのである。
【００４３】
具体的には、材料供給筒５の先端側に繰り出された粉粒体材料Ｚは、材料分断羽根６の直前で滞留され、回転している材料分断羽根６によって、攪拌されながら小空間（Ｒ１〜Ｒ６）に均一に分断され、供給口５１から排出される。
【００４４】
そのため、供給口５１から排出される粉粒体材料Ｚは、脈動することなく、均一に供給できる。
【００４５】
なお、材料分断羽根６の攪拌作用によって、例えば、粉粒体材料Ｚが２種以上の混合材料であっても、上記小空間（Ｒ１〜Ｒ６）に上記混合材料を均一に分断できる。
【００４６】
また、小空間（Ｒ１〜Ｒ６）の粉粒体材料Ｚは、材料分断羽根６及び材料供給筒５内壁による接触面が増えて、抵抗を増すこととなる。そのため、スクリュー回転駆動軸３の回転を停止したときには、供給口５１付近に繰り出された粉粒体材料Ｚが塊となって垂れ落ちることを防止し、結果的には、これらの小空間（Ｒ１〜Ｒ６）からの垂れ落ちる粉粒体材料Ｚの総量は、材料分断羽根６を設けない場合の垂れ落ちる量に比べて激減されるので、正確な量の粉粒体材料Ｚを供給できるのである。
【００４７】
以上のように、本発明によれば、材料分断羽根６は、スクリュー回転駆動軸３と共回転するので、スクリュー回転駆動軸３の回転に伴って繰り出される粉粒体材料Ｚの供給排出時に障害にはならず、また、材料分断羽根６は、材料供給筒５の供給口５１を区画形成した小空間（Ｒ１〜Ｒ６）に分断している。
【００４８】
そのため、材料供給筒５の先端まで繰り出された粉粒体材料Ｚは、これらの区画形成した小空間（Ｒ１〜Ｒ６）毎に分断されたうえで供給口５１から排出されるため、脈動することなく、略均一に供給できる。
【００４９】
また、スクリュー回転駆動軸３の回転を停止したときには、供給口５１付近に繰り出された粉粒体材料Ｚは、小空間（Ｒ１〜Ｒ６）毎に分断して保持されているので、塊となって垂れ落ちることを激減し、正確な量の粉粒体材料Ｚを供給できる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、正確な粉粒体材料の供給が可能なスクリュー型材料供給装置として有効に利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係るスクリュー型材料供給装置Ａの一実施例を示した概略全体斜視図である。
【図２】図１を側面から見た状態の概略縦断面図である。
【図３】図１、図２で示した本発明の要部を部分拡大した概略断面図であり、図３（ａ）は、スパイラル状の材料繰り出し羽根を設けたスクリュー回転駆動軸の先端部分を示した部分斜視図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のスクリュー回転駆動軸が材料供給筒内に収容された状態の先端部分を示した部分断面図、図３（ｃ）は、図３（ｂ）を供給口の方向から見た正面図である。
【符号の説明】
【００５２】
Ａ      スクリュー型材料供給装置
Ｚ      粉粒体材料
１      ホッパー
２      駆動手段
３      スクリュー回転駆動軸
４      材料繰り出し羽根
５      材料供給筒
５１    供給口
６      材料分断羽根
【図１】
2005320075.tif 000003
【図２】
2005320075.tif 000004
【図３】
2005320075.tif 000005