(57)【要約】    【課題】  優れた搬送効率を有しつつ、搬送物の飛散や、異物混入のおそれを防止しうるコンベヤベルトを提供することを課題としている。    【解決手段】  ベルト本体と、該ベルト本体の幅方向に延在し、且つ長手方向に所定間隔を設けてベルト本体に立設された複数の横桟とを備え、  前記横桟は、前記ベルト本体の幅方向の両側縁部を互いに引き寄せ、重ね合わせたパイプ状態となり得るように、前記横桟のベルト本体幅方向の長さが、前記ベルト本体の幅よりも短くされ、前記ベルト本体には、前記パイプ状態にて、前記ベルト本体の内側の側端部を当接させ得るように、前記横桟のベルト本体幅方向外側に、ベルト本体の長手方向に延在する線状突起が設けられていることを特徴とするコンベヤベルトを提供する。【選択図】  図１
2005330043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト本体と、該ベルト本体の幅方向に延在し、且つ長手方向に所定間隔を設けてベルト本体に立設された複数の横桟とを備え、
前記横桟は、前記ベルト本体の幅方向の両側縁部を互いに引き寄せ、重ね合わせたパイプ状態となり得るように、前記横桟のベルト本体幅方向の長さが、前記ベルト本体の幅よりも短くされ、
前記ベルト本体には、前記パイプ状態にて、前記ベルト本体の内側の側端部を当接させ得るように、前記横桟のベルト本体幅方向外側に、ベルト本体の長手方向に延在する線状突起が設けられていることを特徴とするコンベヤベルト。
【請求項２】
前記線状突起は、高さが３ｍｍ以上、横桟の高さ以下であり、幅が３ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であり、長さが３５ｍｍ以上である請求項１記載のコンベヤベルト。
【請求項３】
横桟形成用シートを包囲して保持するシート保持部と、該シート保持部の長手方向端部外側に前記長手方向に直交するように延在した線状溝とを一面側に有する金型にて、熱可塑性樹脂を含んでなる横桟形成用シートを、該横桟形成用シートの一部分が前記金型の前記一面から露出するようにして保持し、前記露出した部分を加熱溶融してベルト本体に圧接して接着させ、且つ、前記加熱溶融された熱可塑性樹脂を、金型を圧接する力により流動化させ、前記線状溝に流入させて前記線状突起を形成することを特徴とする請求項１又は２記載のコンベヤベルトを製造する製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてパイプコンベヤに用いるコンベヤベルトおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンベヤベルトは、様々な物品、材料を搬送する手段として広く用いられ、その種類も様々なものが用いられている。その中で、粉体搬送などにおいて搬送時に粉体が飛散したり、あるいは、食品搬送などにおいて異物混入したりすることを防止するために、搬送時にベルトをパイプ状に丸めて搬送するパイプコンベヤと呼ばれるコンベヤが用いられ、前記パイプコンベヤは、搬送時だけでなく、搬送後にコンベヤベルトがその表面を下向きに搬出地点に戻る際にもパイプ状に丸められることで、コンベヤベルトの表面に付着した搬送物を、搬送区間に落下させることを防止でき、作業環境の改善にも効果を奏することから広く用いられている。
しかし、従来のパイプコンベヤにおいては、コンベヤの振動やコンベヤベルトのねじれにより、丸められたコンベヤベルトが緩んで搬送物をこぼしたり、異物が混入したりする問題を有していることから、より気密性を高めることが求められている。
ところで、特許文献１には、このようなパイプコンベアを傾斜させて搬送する場合の、搬送効率を高めるべく、仕切り板と呼ばれる横桟を供えたパイプコンベヤが記載されている。しかし、このような横桟を供えたパイプコンベアにおいては、前記横桟がベルト本体から外れる問題を有し、先述のように、丸められたコンベヤベルトが緩んで搬送物に外来の異物が混入する問題とは別に、横桟またはその一部が異物として搬送物に混入するという異物混入のおそれを有するものである。
【特許文献１】実開平５−６１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、上記問題点に鑑み、優れた搬送効率を有しつつ、搬送物の飛散や、異物混入のおそれを防止しうるコンベヤベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、これまで前記横桟が外れる原因は、搬送物の荷重などにより、横桟とベルト本体との接着部にクラックが生じ、運転時のベルトの曲げ伸ばしにより前記クラックが成長するためであると考えられていたのに対し、丸められたベルト本体の側端部が、横桟に接触することにより生じることを見出し、本発明を完成するに到ったのである。
【０００５】
即ち、本発明は、前記課題を解決すべく、ベルト本体と、該ベルト本体の幅方向に延在し、且つ長手方向に所定間隔を設けてベルト本体に立設された複数の横桟とを備え、
前記横桟は、前記ベルト本体の幅方向の両側縁部を互いに引き寄せ、重ね合わせたパイプ状態となり得るように、前記横桟のベルト本体幅方向の長さが、前記ベルト本体の幅よりも短くされ、前記ベルト本体には、前記パイプ状態にて、前記ベルト本体の内側の側端部を当接させ得るように、前記横桟のベルト本体幅方向外側に、ベルト本体の長手方向に延在する線状突起が設けられていることを特徴とするコンベヤベルトを提供する。
【０００６】
また、本発明は、前記線状突起は、高さが３ｍｍ以上、横桟の高さ以下であり、幅が３ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であり、長さが３５ｍｍ以上である前記コンベヤベルトを提供する。
【０００７】
さらに、本発明は、横桟形成用シートを包囲して保持するシート保持部と、該シート保持部の長手方向端部外側に前記長手方向に直交するように延在した線状溝とを一面側に有する金型にて、熱可塑性樹脂を含んでなる横桟形成用シートを、該横桟形成用シートの一部分が前記金型の前記一面から露出するようにして保持し、前記露出した部分を加熱溶融してベルト本体に圧接して接着させ、且つ、前記加熱溶融された熱可塑性樹脂を、金型を圧接する力により流動化させ、前記線状溝に流入させて前記線状突起を形成することを特徴とする前記コンベヤベルトの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、コンベヤベルトは、横桟を有するため優れた搬送効率を有し、該横桟のベルト本体幅方向外方に、線状突起をさらに備えているため、ベルト本体の側端部を前記線状突起に当接させて搬送を行うことができ、重なり合ったベルト本体の密着力をより高いものとし得ることから高い気密性を保持し得る。しかも、前記線状突起により前記側端部が横桟と接触して横桟がベルト本体から外れ搬送物に混入することをも防止し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明の好ましい実施の形態について（添付図面に基づき）説明する。
本実施形態におけるコンベヤベルト１は、図１に示すように帯状のベルト本体１１と、該ベルト本体の幅方向に延在するように立設された横桟１２と、線状突起１３とを備えている。
【００１０】
また、本実施形態のコンベヤベルトは、前記横桟がベルト本体に所定間隔を設けて配されている。
前記横桟は、前記ベルト本体の幅方向の両側縁部を互いに引き寄せ、重ね合わせたパイプ状態となり得るように、前記横桟のベルト本体幅方向の長さが、前記ベルト本体の幅よりも短くされ、各々の端部とベルト本体の側端部との距離がほぼ同じ距離となるように、ベルト本体の中央部に設けられている。
【００１１】
また、本実施形態のコンベヤベルトは、前記パイプ状態とした場合に、前記ベルト本体の側端部と前記線状突起とが当接し得るように、横桟の片側の端部からベルト本体幅方向外側に、ベルト本体の長手方向に延在するように線状突起が設けられている。
また、前記線状突起は、前記横桟の前記端部に近接して、ベルト本体の全周に渡り、接着されて設けられている。
【００１２】
前記ベルト本体は、厚み１．０〜１５．０ｍｍ、幅１０〜２２５ｃｍのゴムや熱可塑性樹脂を用いて形成することができ、従来の、パイプコンベヤに用いられているベルト本体と同様の形態をとることができる。
【００１３】
また、前記横桟は、コンベヤベルトを丸めた場合に隔壁を形成し昇り勾配の個所などがあっても、搬送物がコンベヤ内を滑り戻ることを防止することができるように、厚みが１．０〜２０ｍｍのゴムシートや熱可塑性樹脂シートを用いて高さ１〜２０ｃｍ、長さ６〜１３５ｃｍに形成することができ、上面視波形状あるいは従来のパイプコンベヤに用いられているような板状としてベルト本体に接着することができる。
前記上面視波形状の横桟は、コンベヤベルトの長さ方向に加えられる力に対して強度が高く、荷重の大きな搬送物の搬送や、急勾配の搬送などにおいても、荷重により変形して搬送物がコンベヤ内を滑り戻ることを防止することができ好適なものとなる。
また、前記ゴムおよび前記熱可塑性樹脂としては、前記ベルト本体を形成するゴムおよび熱可塑性樹脂と同じものを使用することができる。
【００１４】
また、前記ベルト本体の側端部を強く当接させて、内側のベルト本体側縁部に径外方（図２矢印Ｆ方向）に広がろうとする力を与え、重なり合ったベルト本体の密着力をより高いものとして高い気密性を得るために、前記線状突起の高さは、３ｍｍ以上、横桟の高さ以下であることが好ましく、幅は、３ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であることが好ましく、長さは、３５ｍｍ以上であることが好ましい。
また、前記線状突起は、前記ベルト本体および前記横桟を形成するゴムや熱可塑性樹脂と同じ材質のものを用いて形成することができる。
【００１５】
前記高さが３ｍｍ未満の場合は、ベルト本体の側端部が、前記線状突起を乗り越えて横桟に接触してしまうおそれを有し、また、横桟の高さを超える高さとしても、横桟の高さと同じ高さの場合以上にベルト本体の側端部と横桟との接触を防止する効果を期待できないばかりか、コンベヤベルトを丸めた場合に、その上端部が対向する横桟と接触するおそれを有する。
【００１６】
また、前記幅が３ｍｍ未満の場合は、十分な強度とならず、前記ベルト本体の側端部により強い当接力が加えられた場合に、ベルト本体の側端部が、前記線状突起を乗り越えて横桟に接触してしまうおそれを有し、また、２０ｍｍを超えて幅を広くしても、必要以上に高い強度となるばかりで、両側縁部の重なり合う部分を短くして、気密性の低下を生じるおそれを有する。
【００１７】
また、前記長さは、強い当接力を加えることができ、且つ、該当接力がコンベヤベルトの長さ方向にばらつくことを防止し、優れた気密性とし得る点においてベルト本体全周の長さとされることが好ましいが、３５ｍｍ以上であれば、コンベヤベルトの気密性を得るために必要な当接力を加えるのに十分なものとなる。前記長さが３５ｍｍ未満の場合は、十分な強度とならず、ベルト本体の側端部が、前記線状突起を乗り越えて横桟に接触してしまうおそれを有する。
【００１８】
また、本実施形態においては、前記線状突起を前記横桟に対して近接した配置としているため、パイプ状態としたときに横桟の両側端部を近接させることができ、両側端部間に生じる空隙を小さなものとして、前記空隙を通り抜けて搬送物がコンベヤ内を滑り戻ることを防止し得る。
【００１９】
また、前記線状突起と前記ベルト本体側縁部との距離、すなわち、パイプ状に丸めたときにベルト本体を重ね合わせる部分の長さは、ベルと本体幅の１０〜３０％が好ましい。重ね合わせる部分の長さが、１０％未満となる場合は、搬送中に搬送物をこぼしたり、異物が混入したりするおそれを有するものとなり、３０％を超える長さの場合には、それ以上に気密性の向上が期待できないばかりかコンベヤベルトの重量増加の原因となり、必要以上にエネルギーを消費してしまうおそれを有するためである。
【００２０】
本実施形態のコンベヤベルトは、上述の通りゴムシートや熱可塑性樹脂シートを用いて形成することができ、前記ゴムシートを用いた場合には、熱可塑性樹脂シートを用いた場合よりも比較的高強度のものとし得るため、例えば、石炭、鉱さい、セメントなどの重量物を搬送するコンベヤに適したものとし得る。
【００２１】
また、前記熱可塑性樹脂シートを用いてコンベヤベルトを製造する場合には、前記ゴムシートを用いた場合に比べ、白色をはじめ様々な色あいのものとすることが容易で、異物混入を発見しやすいものとでき、例えば、食品、薬品などの比軽量物を搬送するコンベヤに適したものとなる。
【００２２】
前記ゴムシートには、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、シリコーンゴム、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体等の合成ゴム、または、天然ゴムなどを単独または混合して用いることができ、これらゴムには、素練り促進剤、スコーチ防止剤、可塑剤、粘着付与剤、難燃剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、架橋剤、架橋助剤、加硫もどり防止剤、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤といった一般的なゴム薬品や、タルク、クレー、シリカ、カーボンブラック、マイカ、バーミキュライト、モンリロナイト、鉱物繊維、ガラス繊維、などの補強材が配合されていてもよい。
本実施形態においては、これらゴムをシート状に形成したゴムシートや、該ゴムシートとポリエステル、綿などの織布とを積層したゴムシートを用いることができる。
【００２３】
また、前記熱可塑性樹脂シートには、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、フッ素樹脂や、スチレン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性エラストマーを単独または、混合して使用することができる。
【００２４】
また、これら熱可塑性樹脂には、可塑剤、粘着付与剤、難燃剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、架橋剤、架橋助剤、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤といった一般的な樹脂薬品や、タルク、クレー、シリカ、カーボンブラック、マイカ、バーミキュライト、モンリロナイト、鉱物繊維、ガラス繊維、などの補強材が配合されていてもよい。
本実施形態においては、これら熱可塑性樹脂をシート状に形成した熱可塑性樹脂シートや該熱可塑性樹脂シートとポリエステル、綿などの織布とを積層した熱可塑性樹脂シートを用いることができる。
【００２５】
次いで、本実施形態のコンベヤベルトの製造方法について説明する。
【００２６】
前記ゴムを用いてコンベヤベルトを製造するには、ベルト本体、横桟、線状突起といった各部材を別体に加硫して、加硫後ゴム糊などの接着剤を用いて固定することで製造することができる。
【００２７】
また、ベルト本体と該ベルト本体全周に配された線状突起とを一体的に製造し、加硫して、別途加硫して製造した横桟を、ゴム糊などの接着剤を用いて固定することで製造してもよい。
【００２８】
前記熱可塑性樹脂を用いてコンベヤベルトを製造するには、ベルト本体、横桟、線状突起といった各部材を別体に成形して、接着剤を用いて固定することで製造することができる。また、以下に示すように金型を用いて、ベルト本体に対して、横桟の接着と線状突起の形成とを同時に行うこともできる。
【００２９】
前記金型を用いる方法としては、図３に示すように、横桟形成用シートを包囲して保持するための保持部たる貫通孔３３と、該貫通孔３３に近接して配されたごく浅い溝である誘導溝３１と、該誘導溝に連続された深い線状溝である樹脂溜３２とを一面に備えた金型３０を用い、コンベヤベルトの横桟の高さよりも広幅の横桟形成用熱可塑性樹脂シートを、前記貫通孔３３に通し、横桟の高さよりも広幅となる分を前記金型の前記一面に露出させ、該露出させた部分を誘導溝３１側に折り曲げ、前記金型３０を高周波誘導加熱により前記一面の表面近傍のみを、前記熱可塑性樹脂の融点以上に加熱溶融して、ベルト本体に圧接して接着させ、前記圧接する力で、前記加熱溶融された熱可塑性樹脂を、誘導溝３１を通じて樹脂溜３２に流入させ、冷却して、横桟とベルト本体の接着と、前記線状突起の形成を一度に実施することができる。
【００３０】
本実施形態においては、前記樹脂溜に溶融された熱可塑性樹脂を流入させるのに誘導溝を用いたが、本発明においては、誘導溝を用いることなく、金型の圧接する力のみで前記熱可塑性樹脂を流入させても良い。
前記誘導溝を用いる場合には、前記圧接する力を小さくする、あるいは、比較的低温で横桟の接着を行うことができ得る点において好適なものとなる。
【００３１】
このような、横桟とベルト本体の接着と、前記線状突起の形成を一度に実施する製造方法を採用した場合には、工程が簡略化されるばかりでなく、横桟と、線状突起とがベルト本体に対して溶融接着されているために接着剤を用いた場合に比べより強固に接着することができ高い気密性を得ることができる。しかも、接着剤を用いる必要がないために、接着剤の成分が、例えば、食品、薬品などの搬送物に移行して問題となるおそれを防止でき得る点において好適なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】一実施形態のコンベヤベルトを示す要部拡大図。
【図２】同実施形態のコンベヤベルトを示す断面図。
【図３】同実施形態のコンベヤベルトの製造方法を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００３３】
１  コンベヤベルト
１１  ベルト本体
１２  横桟
１３  線状突起
３０  金型
【図１】
2005330043.tif 000003
【図２】
2005330043.tif 000004
【図３】
2005330043.tif 000005