(57)【要約】【課題】  光学シートと接触したときに、光学シート内に含まれる粘着剤層材料が出てしまう状況を減らすことができる光学シートの包装構造およびその方法を提供する。【解決手段】  第１の包装部である包装袋２１２ａにより粘着剤層を有する光学シート１０２を包む。この包装袋２１２ａの材料はプラスチック基材およびポリシロキサンを含む。その後、第２の包装部であるアルミ袋２２２により包装袋２１２ａを包む。アルミ袋２２２は不透明材料である。プラスチック基材は、ポリエチレンまたはポリエチレンテレフタレートからなるグループから一つを選択し、ポリシロキサンおよびプラスチック基材の含有量は、５重量％より小さく、好適には３重量％より小さい。【選択図】  図２Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着剤層を有する光学シートを包装する光学シートの包装構造であって、
前記光学シートを包み、基材およびポリシロキサンを材料に含み、前記基材はポリエチレンまたはポリエチレンテレフタレートからなるグループから一つを選択し、前記ポリシロキサンおよび前記基材の含有量は５重量％より小さい第１の包装袋と、
前記第１の包装袋を包み、不透明材料からなる第２の包装袋と、
を備えることを特徴とする光学シートの包装構造。
【請求項２】
前記ポリシロキサンおよび前記基材の含有量は、好適には３重量％より小さいことを特徴とする請求項１記載の光学シートの包装構造。
【請求項３】
前記第２の包装袋はアルミ袋であることを特徴とする請求項１記載の光学シートの包装構造。
【請求項４】
前記第１の包装袋の材料は、さらに静電防止材を含むことを特徴とする請求項１記載の光学シートの包装構造。
【請求項５】
粘着剤層を有する光学シートを包装する光学シートの包装構造であって、
前記光学シートを包み、プラスチック基材およびポリシロキサンを材料に含む第１の包装部と、
前記第１の包装部を包み、不透明材料からなる第２の包装部と、
を備えることを特徴とする光学シートの包装構造。
【請求項６】
前記プラスチック基材は、ポリエチレンまたはポリエチレンテレフタレートからなるグループから一つを選択することを特徴とする請求項５記載の光学シートの包装構造。
【請求項７】
前記ポリシロキサンおよび前記基材の含有量は、５重量％より小さいことを特徴とする請求項５記載の光学シートの包装構造。
【請求項８】
前記ポリシロキサンおよび前記基材の含有量は、好適には３重量％より小さいことを特徴とする請求項１記載の光学シートの包装構造。
【請求項９】
前記第１の包装部は、包装袋、包装紙、包装ケースまたは包装箱からなるグループから一つを選択することを特徴とする請求項５記載の光学シートの包装構造。
【請求項１０】
前記第２の包装部はアルミ袋であることを特徴とする請求項５記載の光学シートの包装構造。
【請求項１１】
前記第１の包装部の材料は、さらに静電防止材を含むことを特徴とする請求項５記載の光学シートの包装構造。
【請求項１２】
粘着剤層を有する光学シートを包装する光学シートの包装方法であって、
前記光学シートを、プラスチック基材およびポリシロキサンを材料に含む第１の包装部で包む段階と、
前記第１の包装部を、不透明材料からなる第２の包装部で包む段階と、
を含むことを特徴とする光学シートの包装方法。
【請求項１３】
前記プラスチック基材は、ポリエチレンまたはポリエチレンテレフタレートからなるグループから一つを選択することを特徴とする請求項１２記載の光学シートの包装方法。
【請求項１４】
前記ポリシロキサンおよび前記基材の含有量は、５重量％より小さいことを特徴とする請求項１２載の光学シートの包装方法。
【請求項１５】
前記ポリシロキサンおよび前記基材の含有量は、好適には３重量％より小さいことを特徴とする請求項１２記載の光学シートの包装方法。
【請求項１６】
前記第１の包装部は、包装袋、包装紙、包装ケースまたは包装箱からなるグループから一つを選択することを特徴とする請求項１２記載の光学シートの包装方法。
【請求項１７】
前記第２の包装部はアルミ袋であることを特徴とする請求項１２記載の光学シートの包装方法。
【請求項１８】
前記第１の包装部の材料は、さらに静電防止材を含むことを特徴とする請求項１２記載の光学シートの包装方法。
【請求項１９】
粘着剤層を有する光学シートを包装する光学シートの包装方法であって、
前記光学シートを、基材とポリシロキサンとを材料に含み、前記基材はポリエチレンまたはポリエチレンテレフタレートからなるグループから一つが選択され、前記ポリシロキサンおよび前記基材の含有量が５重量％より小さい第１の包装袋で包む段階と、
前記第１の包装袋を、不透明材料からなる第２の包装袋で包む段階と、
を含むことを特徴とする光学シートの包装方法。
【請求項２０】
前記ポリシロキサンおよび前記基材の含有量は、好適には３重量％より小さいことを特徴とする請求項１９記載の光学シートの包装方法。
【請求項２１】
前記第２の包装袋はアルミ袋であることを特徴とする請求項１９記載の光学シートの包装方法。
【請求項２２】
前記第１の包装袋の材料は、さらに静電防止材を含むことを特徴とする請求項１９記載の光学シートの包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学シートの包装に関し、特に、粘着剤層を有する光学シートの包装構造および包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示器は高画質、小体積、軽量、低電圧駆動、低電力消耗そして広い応用範囲などの長所を有する。そのため、中小型の携帯式テレビ、携帯電話、ビデオカメラ、ノートブック型コンピュータ、デスクトップ型表示器およびプロジェクションテレビなどといった大衆消費電子製品あるいはコンピュータ産品に広く利用され、次第に陰極線管（cathode ray tube：ＣＲＴ）を取って代わり表示器の主流となった。
【０００３】
液晶表示器の基本原理は、先ず液晶画素の液晶層両面にそれぞれ偏光板を配置し、電界により液晶層中の液晶分子の配列方向を制御し、偏光板により液晶画素の光線が通過するレベルを制御する。従って、液晶表示器にとって、偏光板は重要且つ肝心な構成部分であり、つまり、偏光板自体の品質は事実上、液晶表示器の画面品質と密接な関係を有する。
【０００４】
一般的に、液晶表示器の製造メーカは規格または価格の必要に合わせ、偏光板の製造メーカから様々な偏光版を購入して液晶パネルの配置に用いる。偏光板の製造メーカは、製作が完了した偏光板を、液晶表示器の製造メーカへ運搬して液晶パネルの両側へそれぞれ貼り付ける。
【０００５】
しかし、偏光板は精密な光学シートであるため、衝突あるいは空気中の塵などにより汚染されて容易に損壊した。そのため、偏光板を運搬する前は必ず包装により保護し、偏光板が損傷して外部の環境により汚染されることを防止する必要があった。また、偏光板は複数層の光学層を接着して作成されるが、特殊な包装や方法により処理せずに、普通の包装物で偏光板を単純に包装しただけの場合、偏光板中に含まれる粘着剤層の材料が接触して摩擦することにより流出し、偏光板の表面を汚染した。
【０００６】
図１Ａは従来技術による包装方式を示し、図１Ｂは図１Ａの流れ図である。図１Ａおよび図１Ｂに示すように、従来技術では、先ず二枚の離型フィルム（release film）１１２および離型フィルム１１４を十字に交叉させて、その中の偏光板１０２を包み（ステップ１３２）、離型フィルム１１２および離型フィルム１１４の表面に特殊処理を施すため、偏光板中の粘着剤層材料が流出することはない。続いて、離型フィルムにより外層がすでに包まれた偏光板をアルミ袋１２２中へ入れ（ステップ１３４）、偏光板の包装を完了する。そして、外部の光線が偏光板に照射して破壊されないようにアルミ袋１２２により光を遮る。
【０００７】
しかし、粘着剤層材料が流出してしまうことを防ぐために、離型フィルム１１２および離型フィルム１１４の表面に特殊処理を施さなければならず、高いコストがかかった。また、図１Ａに示す従来の包装方式は、３個の包装部、離型フィルム１１２，１１４およびアルミ袋１２２を用いなければならず、離型フィルム１１２および離型フィルム１１４を十字に交叉させて偏光板１０２を包まなければならなかったため、偏光板を包装するときの不良発生率が高まり、材料、労力および時間のコスト負担が増大した。さらに、包装構造が複雑だったため、包装を自動化することは困難で、偏光板の製造メーカは生産効率および生産量を向上させることが困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明の主な目的は、シリコンが加えられた包装部で光学シートを包むか詰め込み、包装部が摩擦して光学シートに接触し、含有する粘着剤層材料が流出してしまうことを防ぎ、その包装部の数量を減らして、材料コストおよびそれに必要な包装時間を節減する光学シートの包装構造を提供することにある。
【０００９】
本発明のもう一つの目的は、包装のステップを減らし、包装工程の歩留り率を高めて、包装労力のコストを節減し、自動化包装工程の導入を容易にする光学シートの包装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上述の目的のため、光学シートの包装構造を提供し、粘着剤層を有する光学シートを包装する。先ず第１の包装部により粘着剤層を有する光学シートを包み、この第１の包装部の材料はプラスチック基材およびポリシロキサンを含む。その後、第２の包装部により第１の包装部を包むが、この第２の包装部は不透明材料である。
【００１１】
本発明の好適な実施例によると、この光学シートは偏光板、サングラス或いはその他の粘着剤層を含む光学素子でもよい。また、本発明の包装構造は、一枚の光学シートだけでなく、複数枚の光学シートを包装してもよい。プラスチック基材は、ポリエチレンまたはポリエチレンテレフタレートからなるグループから一つを選択し、ポリシロキサンおよびプラスチック基材の含有量は、５重量％より小さく、３重量％より小さいのが好ましい。
【００１２】
第１の包装部は、包装袋、包装紙、包装ケース、包装箱或いはその他の形式の包装部であり、第２の包装部はアルミ袋またはその他の不透明包装部であり、それは例えば包装ケースまたは包装箱である。また、第１の包装部を使用して複数個の光学シートを使用する時、光学シートと第１の包装部との間にスペーサを入れて、光学シート表面の損傷を低減する。また、この実施例はさらに第１の包装部の材料に静電防止材料を加え、第１の包装部と光学シートとの間に静電気が発生して光電シートが破壊されることを防止する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、包装構造が有する従来三個だった包装部を二個に替え、コストを節減して歩留り率と効率を向上させる。光学シートを包む第１の包装部の材料はポリシロキサンを含むため、その内層表面はさらにスムーズとなり、光学シートと接触したときに、光学シート内に含まれる粘着剤層材料が流出してしまう状況を減らすことができる。また、本発明の包装方法のステップは簡単で、精密な操作が必要無いため、包装工程の歩留り率が高まるだけでなく、包装時の労力コストを節減し、自動化包装工程の導入がさらに容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、包装構造が有する従来三個だった包装部を二個に替え、コストを節減して歩留り率と効率を向上させる。また、本発明は光学シートと接触する包装部の材料中に特定重量％のポリシロキサンを加え、包装部の内層表面の摩擦係数を下げる。このように、従来技術において、包装部により粘着剤層の材料が流出して、光学シートを汚染する状況を改善する。
【００１５】
図２Ａに示すのは、本発明における好適な一実施例である。図２Ｂに示すのは、本発明におけるもう一つの好適な実施例である。図２Ｃは、図２Ａおよび図２Ｂの包装ステップを示す流れ図である。次の説明では図２Ａから図２Ｃを参照する。
【００１６】
図２Ａに示すように、好適な本実施例において、第１の包装部は包装袋２１２ａであり、光学シートは偏光板１０２であり、第２の包装部は不透明なアルミ袋２２２である。先ず、包装袋２１２ａにより偏光板１０２を包装してから（ステップ２３２）、偏光板１０２が入った包装袋２１２ａをアルミ袋２２２で包装することにより（ステップ２３４）、偏光板１０２の包装を完了する。
【００１７】
図２Ｂに示すように、好適な本実施例において、第１の包装部は包装紙２１２ｂであり、光学シートは偏光板１０２であり、第２の包装部は不透明なアルミ袋２２２である。先ず、包装紙２１２ｂを点線に沿って折り畳んでから偏光板１０２を包み（ステップ２３２）、偏光板１０２が入った包装紙２１２ｂをアルミ袋２２２で包装することにより（ステップ２３４）、偏光板１０２の包装を完了する。
【００１８】
図２Ａおよび図２Ｂは、第１の包装部が、状況に合わせて様々な形態、例えば、図２Ａの包装袋または図２Ｂの包装紙にすることができることを示し、包装紙で包む包装方式が大型サイズの光学シートの包装であり、包装工程を自動化するのが容易であることを示す。
【００１９】
本実施例の包装構造は一枚の光学シートに用いることができるだけでなく、複数枚の光学シートにも用いることができる。また、複数枚を一緒に重ねた光学シートに対し、本実施例ではさらに適当なタイプの包装部を提供する必要がある。次に図３Ａから図３Ｄにおいて、本実施例の様々なタイプの包装部の実施例およびその包装方式を説明する。
【００２０】
図３Ａは本発明における好適な一実施例である。この好適な一実施例において、第１の包装部は包装袋２１２ａであり、複数個の光学シート３０２は複数枚を一緒に重ねた偏光板１０２であり、第２の包装部は不透明なアルミ袋２２２である。先ず、包装袋２１２ａにより複数個の光学シート３０２を包装してから（ステップ２３２）、複数個の光学シート３０２が入った包装袋２１２ａをアルミ袋２２２で包装することにより（ステップ２３４）、包装を完了する。
【００２１】
図３Ｂは、本発明におけるもう一つの好適な実施例である。この好適な実施例において、第１の包装部は包装紙２１２ｂであり、複数個の光学シート３０２は複数枚の偏光板１０２を一緒に重ねたものであり、第２の包装部は不透明なアルミ袋２２２である。先ず、包装紙２１２ｂを点線に沿って折り畳んで複数個の光学シート３０２を包んでから（ステップ２３２）、複数個の光学シート３０２が入った包装紙２１２ｂをアルミ袋２２２で包装し（ステップ２３４）、包装を完了する。また、スペーサ３０４を複数個の光学シート３０２の両面に入れ、最も外側の層である二偏光板１０２の表面が損傷する状況を減らす。
【００２２】
図３Ｃは、本発明におけるもう一つの好適な実施例である。この好適な実施例において、第１の包装部は包装ケース３０６であり、複数個の光学シート３０２は複数枚の偏光板１０２を一緒に重ねたものであり、第２の包装部は不透明なアルミ袋２２２である。先ず、包装ケース３０６に複数個の光学シート３０２を入れてから（ステップ２３２）、複数個の光学シート３０２が入った包装ケース３０６をアルミ袋２２２で包装して（ステップ２３４）、包装を完了する。また、スペーサ３０４を複数個の光学シート３０２の両面に入れ、最も外側の層である二偏光板１０２の表面が損傷する状況を減らす。
【００２３】
図３Ｄは、本発明におけるもう一つの好適な実施例である。この好適な実施例において、第１の包装部は包装箱３０８であり、複数個の光学シート３１２は複数枚の偏光板１０２を一緒に重ねたものであり、第２の包装部は不透明なアルミ袋２２２である。先ず、その中に入れた複数個の光学シート３１２を包装箱３０８で包み（ステップ２３２）、複数個の光学シート３１２が入った包装箱３０８をアルミ袋２２２で包装して（ステップ２３４）、包装を完了する。
【００２４】
また、複数個の光学シート３０２の両面にスペーサ３０４をそれぞれ加え、最も外層の二偏光板１０２の表面が損傷する状況を減らす。また、本実施例では、複数個の光学シートを重ねて第１の包装部に入れる方式を、工程またはニーズに合わせて変更する。つまり、それは例えば図３Ｃに示すように、複数個の光学シート３０２を平行に包装ケース３０６中へ重ねて入れる方式、或いは図３Ｄに示すように、複数個の光学シート３１２を垂直に包装箱３０８中へ重ねて入れる包装方式である。
【００２５】
また、粘着剤層を有する光学シートは偏光板、サングラス或いはその他の粘着剤層を含む光学素子である。また、本実施例はプラスチック基材およびポリシロキサンを材料に含む第１の包装部が光学シートを包み、ポリシロキサンはこの第１の包装部の内層表面をスムーズに変化させることにより、光学シートと接触するときに光学シートに含まれる粘着剤層材料が流出することを防ぐ。プラスチック基材には、ポリエチレン（Polyethylene：ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate：ＰＥＴ）、ポリアミド（polyamide, nylon）或いはその他のプラスチック材料を使用することができ、そのうちポリエチレンとポリエチレンテレフタレートの価格は安いため、それらを本実施例のプラスチック基材として選択することが好ましい。
【００２６】
本発明は、ポリシロキサンとプラスチック基材との間の重量％も特徴である。本実施例によると、ポリシロキサンおよびプラスチック基材は５重量％より小さく、好ましくは３重量％より小さい。以下、本発明の測定実験の結果データにより、偏光板が包装部内で汚染される確率を確実に下げることを説明する。
【００２７】
この測定実験において、光学シートは１５インチの偏光板であり、第１の包装部は包装紙で、第２の包装部はアルミ袋である。そのうち包装紙は、ポリシロキサンが加えられていないものと、ポリシロキサンが１重量％、２重量％、３重量％づつ加えられている四種類の包装紙に分けられる。一般に、包装部が偏光板内に含まれる粘着剤層材料が流出すると、この粘着剤層材料は偏光板の端面に小さい白スポット状の汚染を形成し、この小さい白スポットの数が多くなるほど、偏光板が受けた摩擦が多いことを示す。
【００２８】
偏光板に対して洗浄および塵除去等、包装前の標準的な準備工程を実施した後、図２Ｂの実施例と同様、先ず包装紙を点線に沿って折り畳んで偏光板を包み、その後にアルミ袋により既に包まれた偏光板の包装紙を包装する。表１は、ポリシロキサンが加えられていないものと、ポリシロキサンが１重量％、２重量％、３重量％づつ加えられている四種類の包装紙が、偏光板の端面に発生する小さな白スポットの数をそれぞれ列挙して、本実施例の効果を説明する。
【００２９】
【表１】
2005212900.tif 000003
【００３０】
表１から分かるように、偏光板と接触する包装紙にポリシロキサンを加えると、偏光板に含まれる粘着剤層材料が流出して、偏光板を汚染する確率を大幅に下げることができる。本発明のその他の実施例によると、異なるプラスチック基材中に加えるポリシロキサンの好適な重量％は、プラスチック基材および工程の違いにより変更するが、加える上限は約５％前後である。
【００３１】
また、ポリシロキサンを加えると、第１の包装部の防静電能力は更に向上することができる。静電防止力を更に効果的に高めるため、本実施例は第１の包装部の材料中に、ＮＨ４＋などを含む静電防止剤などの静電防止材を一緒に加えることにより、光学シートの汚染を減らすだけでなく、包装部中で発生する静電気により光学シートが破壊されることを防止することができる。
【００３２】
しかし、ここで注意しなければならないことは、本発明の趣旨が光学シートを包装する包装部にポリシロキサンを加えて、光学シートとの摩擦により粘着剤層材料が流出し、光学シートを汚染する状況を減らすことである。そのため、その他本発明の各種の変化応用である、例えば第１の包装部と第２の包装部とを結合して複合包装部または第１の包装部を、材質が染色プラスチックでポリシロキサンを含有する不透明な包装部にするといった応用方式もまた、本発明の趣旨および範囲内に含まれるべきである。
【００３３】
本発明では好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではなく、当該技術を熟知するものなら誰でも、本発明の趣旨と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができる。従って本発明の保護の範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１Ａ】従来の偏光板の包装を示す図である。
【図１Ｂ】従来の偏光板の包装の流れを示す図である。
【図２Ａ】本発明の好適な実施例を示す概略図である。
【図２Ｂ】本発明の他の好適な実施例を示す概略図である。
【図２Ｃ】本発明の好適な実施例による包装方法の流れを示す図である。
【図３Ａ】本発明の好適な一実施例を示概略図である。
【図３Ｂ】本発明の他の好適な実施例を示す概略図である。
【図３Ｃ】本発明のさらに他の好適な実施例を示す概略図である。
【図３Ｄ】本発明のさらに他の好適な実施例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０２  偏光板、２１２ａ  包装袋、２１２ｂ  包装紙、２２２  アルミ袋、２３２、２３４  ステップ、３０２  複数個の光学シート、３０４  スペーサ、３０６  包装ケース、３０８  包装箱、３１２  複数個の光学シート
【図１Ａ】
2005212900.tif 000004
【図１Ｂ】
2005212900.tif 000005
【図２Ａ】
2005212900.tif 000006
【図２Ｂ】
2005212900.tif 000007
【図２Ｃ】
2005212900.tif 000008
【図３Ａ】
2005212900.tif 000009
【図３Ｂ】
2005212900.tif 000010
【図３Ｃ】
2005212900.tif 000011
【図３Ｄ】
2005212900.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成16年4月16日(2004.4.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着剤層を有する光学シートを包装する光学シートの包装構造であって、
前記光学シートを包み、プラスチック基材およびポリシロキサンを材料に含み、前記プラスチック基材はポリエチレンまたはポリエチレンテレフタレートからなるグループから一つを選択し、前記ポリシロキサンおよび前記基材の含有量は５重量％より小さい第１の包装部と、
前記第１の包装部を包み、不透明材料からなる第２の包装部と、
を備えることを特徴とする光学シートの包装構造。
【請求項２】
前記第１の包装部は、包装袋、包装紙、包装ケースまたは包装箱からなるグループから一つを選択し、前記第２の包装部はアルミ袋であり、前記第１の包装部の材料は、さらに静電防止材を含むことを特徴とする請求項１記載の光学シートの包装構造。
【請求項３】
粘着剤層を有する光学シートを包装する光学シートの包装方法であって、
前記光学シートを、プラスチック基材およびポリシロキサンを材料に含み、前記プラスチック基材はポリエチレンまたはポリエチレンテレフタレートからなるグループから一つを選択し、前記ポリシロキサンおよび前記基材の含有量は５重量％より小さい第１の包装部で包むステップと、
前記第１の包装部を、不透明材料からなる第２の包装部で包むステップと、
を含むことを特徴とする光学シートの包装方法。
【請求項４】
前記第１の包装部は、包装袋、包装紙、包装ケースまたは包装箱からなるグループから一つを選択し、前記第２の包装部はアルミ袋であり、前記第１の包装部の材料は、さらに静電防止材を含むことを特徴とする請求項３記載の光学シートの包装方法。