(57)【要約】【課題】磁気制動装置を小形化しつつブレーキ特性を向上させることのできる魚釣用リールを提供すること【解決手段】リール本体１２に対して回転自在のスプール１６の一側に導電体３２を設け、この導電体３２を、リール本体１２に設けた磁石５４，５６の磁界内に配置し、この磁界内で回転する導電体３２内の渦電流により、スプール１６を制動する力を形成する磁気制動装置３０を備え、前記磁界を形成する磁石５４，５６を、異方性磁石で形成した魚釣用リール１０。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リール本体に対して回転自在のスプールの一側に導電体を設け、この導電体を、リール本体に設けた磁石の磁界内に配置し、この磁界内で回転する導電体内の渦電流により、スプールを制動する力を形成する磁気制動装置を備えた魚釣用リールであって、前記磁界を形成する磁石を、異方性磁石で形成したことを特徴とする魚釣用リール。
【請求項２】
前記異方性磁石は、セグメント状に成型されて導電体に対向配置される請求項１に記載の魚釣用リール。
【請求項３】
前記セグメント状に成型された複数の異方性磁石がリング状に配置される請求項２に記載の魚釣用リール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚釣用リールに関し、特に、釣糸放出操作時におけるスプールの過回転を防止する磁気制動装置を備えた魚釣用リールに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、リール本体の側板間に回転自在に支えられたスプールの一側に、このスプールと一体的に回転する筒状またはリング状の導電体を磁石に対向配置させた磁気制動装置を備える魚釣用リールが知られている。このような魚釣用リールの磁気制動装置は、スプールの軸方向一端側の側部と、リール本体の外側板との間に配置されており、スプールが高速回転したときに、磁石の磁界内で回転する導電体に発生する渦電流の大きさによって、スプールの回転方向とは逆方向の力が、制動力として導電体したがってスプールに作用する。
【０００３】
このようなスプールに作用する制動力を調整するため、導電体を挟んで対向する対の環状磁石を互いに周方向に移動することにより、これらの環状磁石間の空隙磁束密度を変化させるものがある（例えば特許文献１参照）。  
また、スプールの回転で形成される遠心力を利用して、対の環状磁石間の隙間内への突入量を調整することにより、制動力を調整するものがある（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】実公昭６３−３２６３２号公報
【特許文献２】特開平１０−２６２５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような複雑でかつ精密な寸法精度を要求される磁気制動装置の磁石として、磁石粉末と樹脂バインダとからなるコンパウンドを圧縮成型機や射出成型機を用いて金型成型可能な等方性ボンド磁石を用いられるため、形状自由度が大きく、寸法精度が高く、安価でかつ高い生産性が得られるとしても、高速回転するスプールに大きな制動力を作用させるためには、このような磁気制動装置の磁石および導電体の双方を大型化する必要がある。これは、このような等方性磁石が、どの方向からでも磁化できることにより生産性に優れ、着磁パターンを自由に選択できる利点を有するものの、結晶の向きが様々であるため、大きな磁力を得ようとすると、磁石を大型化せざるを得ないためである。
【０００５】
一方、磁石および導電体が大型化すると、磁気制動装置が大型化し、魚釣用リールの全体が大型化および重量化し、キャスティング操作性や巻取り保持性が劣ることになる。  
また、導電体を大型化すると、この導電体と一体回転するスプールの重量が増大し、スプールの回転慣性力が大きくなる。この場合には、キャスティング初期に、スプールを高速回転領域に瞬時に移行させることができないため、立ち上がりが悪いと共に、高速回転中のスプールを効率良く磁気制動することができず、これにより、キャスティング時のスプール過回転現象であるバックラッシュ現象が発生し易い等の不都合がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、磁気制動装置を小形化しつつブレーキ特性を向上させることのできる魚釣用リールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する本発明の魚釣用リールは、リール本体に対して回転自在のスプールの一側に導電体を設け、この導電体を、リール本体に設けた磁石の磁界内に配置し、この磁界内で回転する導電体内の渦電流により、スプールを制動する力を形成する磁気制動装置を備えた魚釣用リールであって、前記磁界を形成する磁石を、異方性磁石で形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、磁界を形成する磁石を異方性磁石で形成したことにより、磁気制動装置を小形化しつつブレーキ特性を向上させることのできる魚釣用リールが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、本発明の好ましい実施形態による魚釣用リール１０を示す。  
本実施形態の魚釣用リール１０は、両軸受け型手巻きリールとして形成してあり、このリール本体１２はフレーム本体１２Ａの両側に一対の外側板１４ａ，１４ｂを装着し、両外側板１４ａ，１４ｂを含むフレーム本体１２Ａの両側にスプール１６を具備したスプール軸１６ａの両端部が例えば図示のようなボール軸受１５ａ，１５ｂを介して回転自在に支持されている。このスプール軸１６ａの一端側には、後述するハンドル２８で回転駆動されるピニオン１８がこのスプール軸１６ａと同軸状に配置されている。
【００１０】
このピニオン１８は、その略中央部に形成した周方向溝１９を介して、その一部を概略的に示すクラッチ板２０と噛合っている。本実施形態のクラッチ板２０は、図示しない伝達機構を介して、フレーム本体１２Ａの両側部間に配置したクラッチレバー２２と連動し、このクラッチレバー２２を作動することにより、軸方向に沿って移動することができる。例えば、図１に示すスプール軸１６ａの嵌合部１７と嵌合した位置から、クラッチレバー２２を押し下げると、クラッチ板２０が図１の右方に移動し、ピニオン１８をスプール軸１６ａの嵌合部１７から分離することができる。又、分離状態より、ハンドル２８を回転させると、図示しない公知の復帰機構を介して、ピニオン１８が嵌合部１７に嵌合して元の状態（巻取状態）に復帰し、スプール軸１６ａと一体化されているスプール１６と、ピニオン１８とが一体的に回転する。
【００１１】
このピニオン１８を回転駆動するハンドル２８は、リール本体１２の右外側板１４ｂに回転自在に支えられたハンドル軸２４の一端に固定され、このハンドル軸２４の内側端部に装着された大径の駆動歯車２６がピニオン１８と常時噛合っている。これにより、ハンドル２８を介してハンドル軸２４を回転すると、駆動歯車２６を介してピニオン１８が回転駆動される。符号２９は、スプール１６上に釣糸（図示しない）を均等に巻回するため、スプール１６の回転に連動して、一対の外側板１４ａ，１４ｂ間を往復動する通常の釣糸案内装置を示す。
【００１２】
符号１３は、釣糸案内装置を外力から保護するリール本体１０の側板間に装着されるカバーを示す。このような側板間前方に配置されるカバー１３（レベルワインド装置の保護部材）やスプール１６後方の側板間に配置されるクラッチレバー２２等は、一般的にＡＢＳ樹脂が使用されているが、魚釣用リールの場合の実釣り場において、落下させてしまったり、他物に当ってしまうことが多く、その時の衝撃により、割れを発生して機能上支障をきたしたり、外観低下を招く。この対策として、肉付けすることで対応できるものの、重量化してしまうと共にスペース上の制約が生じる。また、ナイロン樹脂を使用した場合は、ＡＢＳ樹脂より高比重のために更に重量化する。
【００１３】
そこで、クラッチレバー２２やカバー１３等のリール本体外部に、突出あるいは大きく露出して装着される機能部材（切換部材、調節部材、保護部材等）を、耐衝撃性及び衝撃吸収性の優れたアイオノマー樹脂で形成することにより、落下防止等による割れの発生が防止できると共に内部部品への衝撃が緩和され、キャスティング操作を長時間行っても疲れず、操作性が向上する。尚、アイオノマー樹脂にもう一種の樹脂、例えば、６−ナイロンを混入させて生計することで、アイオノマー樹脂の特性（良好な耐衝撃性及び衝撃吸収性）を保持しながら、強度向上を図ることができる。  
尚、本実施形態の両軸受けタイプのリールに限らず、スピニングリールのスプール前方に設けられるドラグ調節ノブやリール本体後部に装着される保護キャップ等、リール本体の外部に突出あるいは露出される部材に幅広く適用することができる。
【００１４】
このスプール１６のハンドル２８と反対側に位置する一側には、スプール１６の過回転を防止する磁気制動装置３０を配置してある。この磁気制動装置３０は、スプール１６と一体回転するように取付けた導電体３２を備える。本実施形態の導電体３２は、スプール軸１６ａに強固に固定されるボス部３４と、このボス部３４から半径方向外方に延びるディスク状部３６と、このディスク状部３６の外周縁部からハンドル２８と反対側に延びる円筒状部３８とを有し、例えばアルミニウムあるいは銅等の非磁性の導電性材料で形成される。
【００１５】
なお、この導電体３２は、円筒状部３８がこのような非磁性の導電性材料で形成されるものであれば、その全体を同一材料で形成することは必ずしも必要なく、例えばボス部３４およびディスク状部３６をより軽量の樹脂材料等で形成してもよい。また、ボス部３４をスプール軸１６ａの端部の小径部に隣接させて固定することにより、スプール軸１６ａを支える軸受１５ａでボス部３４の軸方向外方への移動を抑制し、導電体３２がスプール軸１６ａから脱落するのを防止することも可能である。
【００１６】
一方、この導電体３２に対向する外側板１４ａの内面側には、ボール軸受１５ａを介してスプール軸１６ａの端部を回転自在に支える受部材４０が例えば複数本のねじで強固に固定されている。この受部材４０は、軸受１５ａを収容する中央開口４２と同軸状に、先端側すなわちスプール１６側から小径部４４と大径部４６とを順に形成した段付き構造の支持台部４８を有し、この支持台部４８の周部に、後述する磁石ホルダ５２を収容する環状溝５０を形成してある。
【００１７】
この受部材４０の小径部４４には、磁場を径方向に配向させるＮ極とＳ極とを周方向に沿って複数対を交互に逆向きに着磁させた内側リング磁石５４を固定してある。また、大径部４６には、環状溝５０内に配置した磁石ホルダ５２が周方向に摺動自在に装着され、この磁石ホルダ５２の内周側には、内側リング磁石５４と逆方向に着磁された外側リング磁石５６が固定され、これらの内側リング磁石５４と外側リング磁石５６との間に形成される環状間隙内に、上述の導電体３２の円筒状部３８が配置され、磁気制動装置３０を形成する。
【００１８】
更に、磁石ホルダ５６の外周側の少なくとも一部には歯５８（図２参照）が形成され、制動力調整ダイアル６０で回転される小歯車６２と噛合い係合する。この制動力調整ダイアル６０を回転すると、磁石ホルダ５２が大径部４６上で回転し、内側リング磁石５４に対する外側リング磁石５６の相対位置が変化する。これにより、導電体３２の円筒状部３８を挟んむ内側リング磁石５４と外側リング磁石５６とで形成される磁界の強さを、例えば制動力を全く形成しないゼロ制動の状態から、最大制動力を形成する全制動の状態まで無段階的に変化させることができる。
【００１９】
図２の（Ｂ）の拡大部Ｌに詳細に示すように、内側リング磁石５４および外側リング磁石５６は、それぞれ小矢印で示す微粒子磁石のＮＳ方向が揃った異方性磁石で形成してある。このような異方性磁石は、磁石粉に樹脂を混錬して成形されるボンド磁石や磁石粉を焼き付けて成形する焼結磁石等であってもよい。焼結磁石で形成する場合には、高い磁力を得ることができるものの、特に小型化および高精度が要求される魚釣用リールの磁気制動装置に用いる場合には、コスト面および量産性に優れたボンド磁石で形成することが好ましい。なお、微粒子磁石のＮＳ方向である小矢印は、ＮからＳの方向に示し、したがって小矢印の先端がＳ極を示す。
【００２０】
内側リング磁石５４および外側リング磁石５６をこのような異方性ボンド磁石で形成する場合は、内側および外側リング磁石５４，５６の成形段階で、これらの磁石材料の磁場配向を一定方向（異方化処理）にし、次の工程で着磁することで異方性磁石を形成することができる。図２の（Ｂ）の拡大部Ｌに示すように、各微粒子磁石の着磁方向は一方向になり、微粒子磁石あるいは結晶の磁石が整列している状態のため、大きな磁力が得られる。
【００２１】
なお、このような磁石は、希土類磁石（ネオジム系、サマリウム系、セリウム系）、フェライト磁石等で形成することができ、最大エネルギ積、保持力、残留磁束密度（Ｂｒ）等の磁気特性より、ネオジム系磁石とすることが最も好ましい。
【００２２】
比較のため、図２の（Ａ）に従来の等方性磁石で形成した内側リング磁石５３と外側リング磁石５５をそのスプール軸１６ａに装着したスプール１６を示す。  
拡大部Ｌで示すように、等方性ボンド磁石で形成した内側および外側リング磁石５３，５５は微粒子磁石のＮＳ方向がランダムに配向されている。このような等方性ボンド磁石は、どの方向からでも着磁できる利点はあるものの、上述の異方性ボンド磁石に比して磁力が小さい。このため、所要の強さの磁界を形成するためには、大型化せざるを得ない。内側リング磁石５４および外側リング磁石５６が大型化すると、これらの空隙中に介挿される導電体３２の円筒状部３８ａも大型化し、したがって磁気制動装置３０およびリール本体１２も大型化する。図２の中程に示す鎖線Ａは等方性ボンド磁石で形成した内側リング磁石５３および外側リング磁石５５の外端位置を示し、鎖線Ｏは同じ大きさの磁界を形成する異方性ボンド磁石で形成した内側リング磁石５４および外側リング磁石５６の外端位置を示す。
【００２３】
このように内側リング磁石５４および外側リング磁石５６を小形化することができるのは、等方性磁石に対して異方性磁石の磁力が材料自体の最大エネルギ積として３〜４倍向上するからである。本願発明者等が同径のリング磁石で比較実験したところ、この異方性磁石を本実施形態におけるようにバックラッシュを防止する磁気制動装置３０に用いる場合は、等方性磁石に比して約２．５倍の制動トルクが得られることが判明した。また、同じ制動力を得るためには、等方性リング磁石５３，５５に対して異方性リング磁石５４，５６の軸方向寸法を２／３以下でも可能であることが判明した。
【００２４】
したがって、上述の実施形態の魚釣用リール１０は、磁気制動装置３０の磁場を形成する内側リング磁石５４および外側リング磁石５６に、高磁力特性を有する異方性磁石を採用したことにより、スプール１６と一体回転する導電体３２も、円筒状部３８の軸方向長さが短くなることにより、制動性能を低下させることなく、小型・軽量化が可能となって回転慣性力を小さくできる。このため、キャスティング初期時のスプールを高速回転域に瞬時に移行させ、魚釣用リール１０の立ち上がりを良好にすることができる。更に、高速回転中の軽量化されたスプールを効率良く磁気制動できることにより、キャスティング時のスプール過回転現象すなわちバックラッシュ現象が発生し難くなる。
【００２５】
また、内側および外側リング磁石５４，５６自体の小型・軽量化が可能となるため、磁場を形成する磁気制動装置３０したがって魚釣用リール１０の全体が小型・軽量化され、キャスティング操作性や巻き取り保持性、サミング性等を向上することができる。
【００２６】
図３は、他の実施形態による磁気制動装置７０を示す。  
なお、以下に説明する種々の実施形態についても、基本的な構造は上述の実施形態と同様であるため、同様な部位には同様な符号を付し、その詳細な説明を省略する。  
この実施形態における磁気制動装置７０は、断面コ字状の磁石ホルダ７２を有し、矢印７４で示すように、適宜の手段により、リング磁石５４，５６と共に軸方向に移動することができる。また、磁石ホルダ７２内には、磁力線の漏洩を防止する継鉄７６を配置してある。
【００２７】
この磁気制動装置７０は、磁石ホルダ７２をスプール１６側に移動するにつれて導電体３２の円筒状部３８を貫通する磁束の量が増大し、これにより、スプール１６に大きな制動力を作用させることができる。逆に、磁石ホルダ７２をスプール１６から離隔するにつれて磁束の量が減少し、スプール１６に対する制動力は小さくなる。
【００２８】
図４は、更に他の実施形態による磁気制動装置８０を示す。  
この実施形態の磁気制動装置８０は、ボス部８１をスプール軸１６ａに固定し、その先端からディスク状部８３を突出させた導電体８２を備え、このディスク状部８３に対向配置した磁石８４を異方性磁石で形成してある。この磁石８４は磁石ホルダ８６により、スプール１６の軸方向および半径方向の少なくとも一方に移動することができる。この磁石ホルダ８６にも、継鉄８８を設けてある。
【００２９】
この実施形態における磁気制動装置８０においても、磁石８４が異方性磁石で形成されているため、従来の等方性磁石を用いた場合よりも、小型・軽量化される。更に、この磁石８４の磁界内で回転する導電体８２のディスク状部８３も小径化することができ、これにより磁気制動装置８０および魚釣用リール１０の全体を小型・軽量化することができる。  
なお、磁石８４は、円盤状、円弧状、あるいは、矩形のブロック状等種々の形状に形成することが可能である。また、導電体８２のディスク状部８３の縁部を跨ぐ状態に形成して径方向に移動させて磁力を調節することも可能である。
【００３０】
また、上述のような異方性磁石を、例えば上述の特開平１０−２６２５１８号に記載の遠心渦電流ブレーキに用いることも可能である。  
この場合には、磁気制動装置の小型・軽量化に加え、遠心力による導電体の軸方向移動量を小さくすることが可能となり、スプールの大きさや形状すなわち糸巻容量の制約が少なくなり、設計の自由度が増大する。
【００３１】
図５および図６は、更に他の実施形態による磁気制動装置９０を示す。  
この磁気制動装置９０は、図３に示す実施形態の磁石ホルダ７２と同様な断面コ字状の磁石ホルダ９２を有する。この磁石ホルダ９２は、導電体３２の円筒状部３８を受入れ可能な環状間隙Ｓを介して、内側磁石９４と外側磁石９６とを保持し、適宜の手段により、矢印９１の方向に移動することができる。一方、スプール１６の回転速度に応じて導電体３２をスプール軸１６ａの軸方向に移動させ、内側磁石９４と外側磁石９６との間の環状間隙Ｓ内に配置される円筒状部３８の面積あるいは間隙Ｓ内への突入量をスプール１６の回転速度に応じて調節させることも可能である。符号９３は、磁力線の漏洩を防止する継鉄を示す。
【００３２】
この磁気制動装置９０の内側磁石９４と外側磁石９６とは、導電体３２の円筒状部３８に僅かな間隙を介して対向配置される円弧状あるいは弓形状であるセグメント状に成型された異方性磁石で形成してある。これらの異方性磁石で形成した各セグメント状部９４ａ，９６ｂをそれぞれ複数個周方向に沿って配置することにより、内側磁石９４と外側磁石９６とをそれぞれスプール軸１６ａと同心状のリング状に形成することができる。この場合、互いに隣接するセグメント状部９４ａ，９６ａを互いに接着させてもよい。
【００３３】
図６の（Ａ）はそれぞれ２つのセグメント状部９４ａ，９６でリング状形状に形成した内側磁石９４と外側磁石９６とを磁石ホルダ９２と共に示し、図６の（Ｂ）はそれぞれ６つのセグメント状部９４ａ，９６でそれぞれリング状形状に形成した内側磁石９４と外側磁石９６を磁石ホルダ９２を省略した状態で示す。勿論、各セグメント状部９４ａ，９６ａの数は、２つあるいは６つに限るものではなく、それぞれ４つあるいは８つ以上としてもよい。また、各セグメント状部９４ａ，９６ａは、周方向に隣接するセグメント状部との間に適宜の間隙を形成してもよい。このような間隙は、互いに対応する内側磁石９４のセグメント状部９４ａと外側磁石９６のセグメント状部９６ａとが径方向に重なる状態であれば、等しい大きさに形成することは必ずしも必要ない。例えば１つの間隙のみを大きく形成し、内側磁石９４と外側磁石９６とをそれぞれリング状形状の一部を開口させたＣ字状形状あるいは半円状形状に形成することも可能である。Ｃ字状形状あるいは半円状形状に形成する場合には、内側磁石９４と外側磁石９６とをそれぞれ１つのセグメント状部９４ａ，９６ａで形成することも可能である。  
このようなセグメント状部９４ａ，９６ａは、通常と同様に、磁場中でプレス成型を行い、図２の（Ｂ）に示すように磁性材料の粒子あるいは結晶方位を揃えた異方性磁石として高い磁力を確保することができる。また、このようなセグメント状の異方性磁石は、磁性材料が小さいなサイズであっても、更に高精度の異方化が可能となる。これは、次のような理由による。
【００３４】
一般に、通常のリング状の磁性材料の異方化処理は、金型キャビティ内のリング状の磁性材料中にコアと称される金型内径ピンを挿通し、この金型内径ピンから得られる磁界により行われている。このような金型内径ピンから得られる磁界により行う異方化処理は、コアサイズが小さいと、得られる磁界が低くなる。この場合には、磁性材料の１００％の異方化ができなく、磁石特性（残留磁束密度Ｂｒ）が低下する。
【００３５】
このため、高磁力材料を使用して磁力特性の維持を図りながら磁石の厚さを薄くすることはできるとしても、リング状異方性磁石の径方向寸法を小さくして小型化を図ることは困難である。これにより、磁気制動装置にこのようなリング状異方性磁石を用いた魚釣用リールについても、リールを保持しての良好なパーミング性やサミング性を可能とするために更にその全体の軽量化・小型化を図ることは、困難となる。
【００３６】
これに対し、セグメント状の異方性磁石は、リング状異方性磁石の異方化処理に必要な金型内径ピンを用いることなく異方化処理することができる。このため、安定した強磁場下で高精度の異方化処理を可能とし、セグメント状に成型する際の異方化磁界低下の影響、例えば異方化率の低下による着磁後に高磁力の磁石が得られない等の影響が及ぶことがない。
【００３７】
このように高精度に異方化・着磁されたセグメント状部９４ａ，９６ａにより、内側磁石９４および外側磁石９６を小径化することが可能となり、これらの異方性磁石に対向しかつこれらの異方性磁石が形成する磁界内で回転する導電体３２も、特にディスク状部３６および円筒状部３８を小径化することができる。これにより、磁界を形成する内側磁石９４および外側磁石９６の充分な磁力特性の維持を図りながら、磁気制動装置の径方向サイズの小型化が可能となり、魚釣用リール全体の軽量・小型化、良好なパーミング性、サミング性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の好ましい実施形態による魚釣用リールの一部を欠截した部分断面図。
【図２】磁気制動装置を概略的に示し、等方性磁石を用いた磁気制動装置と異方性磁石を用いた磁気制動装置とを比較した説明図。
【図３】他の実施形態による磁気制動装置の説明図。
【図４】更に他の実施形態による磁気制動装置の説明図。
【図５】更に他の実施形態による磁気制動装置の説明図。
【図６】図５の磁気制動装置に用いるセグメント状異方性磁石の２つの配置例を示す説明図。
【符号の説明】
【００３９】
１０…魚釣用リール、１２…リール本体、１４ａ，１４ｂ…外側板、１６…リール、１６ａ…リール軸、３０…磁気制動装置、３２…導電体、５４，５６…リング磁石。
【図１】
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【図２】
2005034128.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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