(57)【要約】      （修正有）【課題】ウエザーストリップの両接続端面間に発泡樹脂シートを挟み込むことで、従来の極薄の膜状フィルムの場合と異なり接着不良や接着ずれによる外観不良をなくすことが出来るウエザーストリップの接続方法を提供する。【解決手段】略同形断面の左右のウエザーストリップ１の接続方法において、該ウエザーストリップの両接続端面１ａ、１ｂを予め所定の温度及び時間で加熱し、その後両接続端面１ａ、１ｂ間に発泡樹脂シート２を挟み込み、該シート２の圧着を所定時間行ない、また空冷若しくは水冷を所定時間行うようにしたことを特徴とするウエザーストリップの接続方法であり、また、前記発泡樹脂シート２が、オレフィン系又はスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ，ＴＰＳ）であって、該発泡シート２の発泡倍率が１．５〜５．０倍好ましくは１．５〜２．５倍であり、またシート２の厚みが０．５〜２．５ｍｍ好ましくは０．５〜１．２ｍｍであるウエザーストリップの接続方法。【選択図】図１
2005104120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略同形断面の左右のウエザーストリップ１の接続方法において、該ウエザーストリップの両接続端面１ａ、１ｂを予め所定の温度及び時間で加熱し、その後両接続端面１ａ、１ｂ間に発泡樹脂シート２を挟み込み、該シート２の圧着を所定時間行ない、また空冷若しくは水冷を所定時間行うようにしたことを特徴とするウエザーストリップの接続方法。
【請求項２】
発泡樹脂シート２が、オレフィン系又はスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ，ＴＰＳ）であって、該発泡シート２の発泡倍率が１．５〜５．０倍好ましくは１．５〜２．５倍であり、またシート２の厚みが０．５〜２．５ｍｍ好ましくは０．５〜１．２ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のウエザーストリップの接続方法。
【請求項３】
ウエザーストリップ１の両接続端面１ａ、１ｂの予熱温度及び時間が、２００°Ｃ〜３００°Ｃ×５〜３０ｓｅｃ好ましくは２５０°Ｃ×５〜１０ｓｅｃであり、また発泡樹脂シート２の圧着時間が、１０ｓｅｃ以上好ましくは２０〜３０ｓｅｃであり、更に圧着後の冷却方法及び時間が、空冷２０ｓｅｃ以上若しくは水冷１０ｓｅｃ以上好ましくは水冷１０〜２０ｓｅｃであることを特徴とする請求項１又は２記載のウエザーストリップの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、自動車用のウエザーストリップの接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来は図２（ａ）に示す如く、左右の略同形断面の自動車用ウエザーストリップ４、４を接続する場合、両接続端面４ａ、４ｂを図（ｂ）に示す如くヒータープレート３により加熱した後、この加熱された両接続端面４ａ、４ｂ間に図（ｃ）に示す如く熱可塑性樹脂フィルム５が挿入され、両側から圧着されて接合される。その後、該フィルム５のはみ出し部５ａは除去される。この接続方法は、例えば特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１１２３７０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ところが、上記樹脂フィルム５は厚さが２０〜１００μｍという極薄の膜状フィルムであるため、ウエザーストリップ４の両接続端面４ａ、４ｂを押出し方向に直角でかつ平滑に行う裁断が、垂直ぶれ幅がフィルム厚さ以下の微少な高精度で為されなければ接着不良となるという問題があった。また、ウエザーストリップの接続端面に凹凸がある場合も接着不良となり、更に作業時に両接続端面４ａ、４ｂ相互に接着ずれを生じた場合には外観不良となる等の不具合があった。
【課題を解決しようとする手段】
【０００４】  かかる目的を達成するために本発明の構成は、図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、略同形断面の左右のウエザーストリップ１の接続方法において、該ウエザーストリップ１の両接続端面１ａ、１ｂを予め所定の温度及び時間で加熱し、その後両接続端面１ａ、１ｂ間に発泡樹脂シート２を挟み込み、該シート２の圧着を所定時間行なうようにしたものである。
また、前記熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）材の発泡樹脂シート２が、オレフィン系又はスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ，ＴＰＳ）であって、該発泡樹脂シート２の発泡倍率が１．５〜５．０倍好ましくは１．５〜２．５倍であり、またシート２の厚みが０．５〜２．５ｍｍ好ましくは０．５〜１．２ｍｍである。
更に、ウエザーストリップ１の両接続端面１ａ、１ｂの予熱温度及び時間が、２００°Ｃ〜３００°Ｃ×５〜３０ｓｅｃ好ましくは２５０°Ｃ×５〜１０ｓｅｃであり、また発泡樹脂シート２の圧着時間が、１０ｓｅｃ以上好ましくは２０〜３０ｓｅｃであり、更に圧着後の冷却方法及び時間が、空冷２０ｓｅｃ若しくは水冷１０ｓｅｃ以上好ましくは水冷１０ｓｅｃ〜２０ｓｅｃである。
【発明の効果】
【０００５】  本発明のウエザーストリップの接続方法は、ウエザーストリップ１の加熱された両接続端面１ａ、１ｂ間に、所定の発泡倍率及び厚さを有する熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）材の発泡樹脂シート２を挟み込み圧着するものであるから、ウエザーストリップ１に対する接続端面の裁断が、従来のように垂直ぶれ幅を極薄の膜状フィルム厚さより微少な高精度で行なわずに済む。したがって、従来よりもゆるい裁断精度及び接続端面の凹凸において接着不良にならないので工数が低減され、また接続部の接着ずれを生じ難いので外観が損なわれないという特長がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例】
【０００６】  図１（ａ）に示す如く、ウエザーストリップ１が先ず押出し方向に対し略直角に、図示省略の刃物により略同形断面の左右の接続端面１ａ、１ｂを有する如く裁断される。この裁断の精度は図１（ｂ）に示す如く、左右に切断されたウエザーストリップ１の両接続端面１ａ、１ｂの裁断の垂直ぶれ幅即ちΔＬが、後述する発泡樹脂シート２の厚み０．５〜２．５ｍｍ好ましくは０．５〜１．２ｍｍ以下であればよい。つまり、従来の裁断の垂直ぶれ幅における樹脂フィルムの厚さの２０〜１００μｍに比べて、前記ウエザーストリップ１の裁断精度が大きく緩和され裁断工数が低減されるものである。ここで、発泡樹脂シート２の材質としては、熱可塑性エラストマーが好ましく、さらにオレフィン系熱可塑性エラストマー又はスチレン系熱可塑性エラストマーが好ましい。【０００７】  次に、図１（ｃ）に示す如く両接続端面１ａ、１ｂがヒータープレート３により加熱される。その後図１（ｄ）に示す如く、両接続端面１ａ、１ｂ間に発泡樹脂シート２が挿入されて圧着され、周縁部シート２ａは取り除かれる。その結果、接続端面１ａ、１ｂの凹凸に対し発泡樹脂シート２の厚みまで該シート２を追従させることにより接着不良を低減できる。更に、発泡樹脂シート２は接着時、発泡部分が熱で溶融されかつ圧縮されるものであるから、従来の発泡させない材料である樹脂フィルムの場合のように、接着時の圧着で余分な材料が接着部付近に多量に溢れ出て外観を損なうような不具合を生じない。【０００８】  ウエザーストリップ１の接続方法の作業工程は簡略に纏めると下記の如くである。即ち
接続端面１ａ、１ｂの加熱→発泡樹脂シート２の挟み込み＋圧着→冷却→取り出し
また、ウエザーストリップ１の接続方法の接続条件は次の如く纏められる。
接続端面加熱温度×時間：２００°Ｃ〜３００°Ｃ×５〜３０ｓｅｃ
好ましくは２５０°Ｃ×１０ｓｅｃである
圧着時間              ：１０ｓｅｃ以上
好ましくは２０〜３０ｓｅｃである
冷却方法および時間    ：空冷２０ｓｅｃ以上、若しくは水冷１０ｓｅｃ以上
好ましくは水冷１０〜２０ｓｅｃである
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）本発明のウエザーストリップの接続方法の裁断の状態を示す斜視図である。（ｂ）同上の裁断の接続端面の状態を拡大して示す側面図である。（ｃ）同上ウエザーストリップの接続端面をヒータープレートで加熱する状態を示す側面図である。（ｄ）同上ウエザーストリップの接続端面間に発泡樹脂シートを挟み込み圧着し、シートの周縁部を取り除く状態を示す側面図である。
【図２】（ａ）従来のウエザーストリップの接続方法の裁断の状態を示す斜視図である。（ｂ）同上ウエザーストリップの接続端面をヒータープレートで加熱する状態を示す側面図である。（ｃ）同上ウエザーストリップの接続端面間に樹脂フィルムを挟み込み圧接し、シートの周縁部を取り除く状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１            ウエザーストリップ
１ａ、１ｂ    接続端面
２            発泡樹脂シート
２ａ、２ｂ    周縁部シート
３            ヒータープレート
【図１】
2005104120.tif 000003
【図２】
2005104120.tif 000004