(57)【要約】【課題】  溝の凸曲面が同一形状で滑らかな面に形成できる。【解決手段】  建築用板の表面５にＶ字溝７を形成した後、このＶ字溝７の開口縁１０に押圧ロールのロール面２８ｅ、３０ｅ、３２ｅを押し当てることによりＶ字溝７の開口側に凸曲面１１を形成する建築用板の溝形成方法であって、押圧ロールの回転軸中心線２８ｂ、３０ｂ、３２ｂを含む面で切ったロール面２８ｅ、３０ｅ、３２ｅの断面は外方に突出するＶ字形状に形成され、凸曲面１１はロール面の頂角２８ｆ、３０ｆ、３２ｆが小さい押圧ロールから大きい押圧ロールの順に多段階に押圧ロールを押し当てることにより形成される。【選択図】              図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築用板の表面に１次的溝を形成した後、該１次的溝の開口縁に押圧ロールのロール面を押し当てることにより前記１次的溝の開口側に凸状の曲面を形成する建築用板の溝形成方法であって、前記押圧ロールの回転軸中心線を含む面で切った前記ロール面の断面は外方に突出するＶ字形状に形成され、前記曲面は前記Ｖ字形状の頂角が小さい押圧ロールから大きい押圧ロールの順に多段階に該押圧ロールを押し当てることにより形成されることを特徴とする建築用板の溝形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床板、壁板、天井などに利用される建築用板の溝形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の建築用板の溝形成方法としては、たとえば基板と、その表面に貼着された化粧シートとからなる建築用板において、先端を押切刃とする型押しロールまたは型押し盤で建築用板の表面を押圧することにより化粧シートを切断すると同時に断面略Ｖ字溝を圧入形成するものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
また、別の建築用板の溝形成方法として、建築用板の表面に切削刃で切削することにより溝を形成した後、この溝の開口縁に押圧加工を施して溝を形成するものが知られている（特許文献２）。
【特許文献１】特公平７−１０２５３３号公報
【特許文献２】特開２００１−６２８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記いずれの建築用板の溝形成方法においても、建築用板の素材選定、含水率の管理、金型の材質、形状その他の管理あるいは押圧または圧入条件などに十分な配慮を行わないと、形成される溝の形状にばらつきを生ずるおそれがあった。
【０００５】
本発明の課題は、溝の曲面形状にばらつきが小さく滑らかな曲面に形成できることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、建築用板の表面に１次的溝を形成した後、該１次的溝の開口縁に押圧ロールのロール面を押し当てることにより前記１次的溝の開口側に凸状の曲面を形成する建築用板の溝形成方法であって、前記押圧ロールの回転軸中心線を含む面で切った前記ロール面の断面は外方に突出するＶ字形状に形成され、前記曲面は前記Ｖ字形状の頂角が小さい押圧ロールから大きい押圧ロールの順に多段階に該押圧ロールを押し当てることにより形成されることを特徴とする。
【０００７】
このようにすることにより、押圧ロールのロール面の断面は外方に突出するＶ字形状に形成されている。このロール面を１次的溝の両縁に当てて押し付けることにより、１次的溝の縁は押し潰され変形する。このとき１次的溝の縁は、Ｖ字形状の頂角が小さいものから大きいものの順に多段階に押し当てられる。これにより、押圧加工の各段階の変形率は小さくなり急激な変形にならないので、１次的溝の縁は漸次凸曲面形状に加工され、溝の曲面形状はばらつきが小さく滑らかな曲面に形成される。
【０００８】
次に本発明を構成する各要件についてさらに詳しく説明する。本発明の建築用板は、床板、壁板、天井などに利用されるもので、たとえば厚さが２．０〜１５ｍｍ程度の合板、集成材、単板積層材（ＬＶＬ）、パーティクルボードまたは軟質繊維板（インシュレーションボード）、中質繊維板（ＭＤＦ）、硬質繊維板（ハードボード）などである。また、建築用板の表面に化粧シートを貼着しても良い。
【０００９】
建築用板に設けられる溝は、先ずその表面にＶ字溝（Ｖ字状の溝）やＵ字溝（Ｕ字状の溝）などの１次的溝を形成し、その開口側の縁（開口縁）を押圧することにより形成される。また、建築用板に設けられる溝は、その用途によって適宜の位置に設けられる。たとえば建築用板が床板として使用される場合には、長手方向に一つまたは適宜の間隔をおいて平行な複数の溝が設けられる。さらに、長手方向と交わる短手方向に溝を一つまたは複数適宜の間隔で設けても良い。溝の形状は、建築用板の表面に垂直、かつ長手方向に沿う面に対して左右対称であり、たとえばＶ字状、Ｕ字状、異形Ｕ字状などである。
【００１０】
溝の両縁は凸状の曲面（凸曲面）に形成される。凸曲面はその横断面形状が円弧、楕円、放物線、あるいはこれらを組み合わせたその他の曲線で形成されても良い。この凸曲面と１次的溝との接続部は滑らかな状態で接続されても良いし、滑らかでない（変曲的）状態で接続されても良い。
【００１１】
溝の両開口縁を凸曲面に形成する押圧ロールのロール面は、左右対称形で外方に突出するＶ字形状に形成され、円錐面の一部で形成される。ロール面は溝の左右開口縁を同時に押圧加工できるものとされる。また、押圧加工は、複数の押圧ロールを用いて多段階に行われ、Ｖ字形状の頂角が小さい押圧ロールから大きい押圧ロールの順に行われる。押圧加工は、段階数が多いほど凸曲面は滑らかに形成される傾向があるが、段階数が多いと加工が煩雑になるので適宜の段数、たとえば３段階とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明による建築用板の溝形成方法によれば、溝の曲面形状にばらつきが小さく滑らかな曲面に形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る建築用板の溝形成方法の最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１〜６において、同一または同等部分には同一符号を付けて示す。
【実施例１】
【００１４】
図１は、建築用板の溝形成方法を実施するための加工装置を建築用板とともに示す縦断面図である。この実施例で示す建築用板１は、床板として使用されるものである。加工装置２１は、建築用板１の表面５にＶ字溝７（１次的溝）を切削する切削刃２３と、切削刃２３によって切削されたＶ字溝の両開口縁１０（図３（ａ）に表示）を押圧加工する頂角α１の押圧ロール２８、頂角α２の押圧ロール３０および頂角α３の押圧ロール３２とを有する。
【００１５】
切削刃２３および押圧ロール２８、３０、３２は、矢印４２で示す建築用板１の搬送方向に上流から切削刃２３、押圧ロール２８、押圧ロール３０、押圧ロール３２の順に配置される。また、切削刃２３および押圧ロール２８、３０、３２に対応して建築用板１の裏面１３側を押える押えロール３８、３９が設けられる。押えロール３８、３９はコイルばねなどで下方に付勢され、建築用板を下方に押え付ける働きをする。
【００１６】
さらに、加工装置２１は、建築用板１を搬送するエンドレスのチェーンコンベヤー３４と、搬送方向に一定のピッチで設けられる複数の受けロール３６と、建築用板１の裏面を下方に押えるとともに搬送方向に一定のピッチで設けられる押えロール４０とを有する。チェーンコンベヤーの上面３５と、受けロールの上面３７は同一高さになっており、基準面となっている。押えロール４０についても、コイルばねなどで下方に付勢され、建築用板を下方に押え付ける働きをする。
【００１７】
建築用板１は、その表面５がチェーンコンベヤー３４の上面３５および受けロール３６の上面３７に接触しながら搬送される。搬送の過程で建築用板の表面５側にＶ字溝７と凸曲面１１（図５に表示）が形成される。また、切削刃２３は矢印２３ｇの方向（反時計回り方向）に回転駆動される。
【００１８】
押圧ロール２８、３０、３２は、すべて非駆動であり、建築用板１が矢印４２方向に搬送されるとともに矢印２８ｇ、３０ｇ、３２ｇの方向（時計回り方向）に回転しながら押圧する。また、押えロール３８、３９は、それぞれ矢印３８ａ、３９ａの方向（反時計回り方向）に回転する。また、受けロール３６、押えロール４０は、それぞれ矢印３６ａ、４０ａの方向に回転する。
【００１９】
図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面図である。建築用板１は、その表面５がチェーンコンベヤーの上面３５および受けロールの上面３７に接触しながら搬送される。チェーンコンベヤーの上面３５および受けロールの上面３７は基準面となる。そして、チェーンコンベヤー３４は、架台４４に設けられる突起４５上を摺動しながら移動する。受けロール３６も架台４４に対して回転可能に支持される。
【００２０】
押圧ロール３０は、回転軸３０ａに軸支され、かつ回転軸３０ａに挿入されるカラー３０ｃによって回転軸の中心線３０ｂ方向に対して固定される。図１に示す切削刃２３、押圧ロール２８、３２についても、それぞれ回転軸２３ａ、２８ａ、３２ａに軸支され、かつ回転軸２３ａ、２８ａ、３２ａに挿入されるカラー２３ｃ、２８ｃ、３２ｃによって回転軸の中心線２３ｂ、２８ｂ、３２ｂ方向に対して固定される。
【００２１】
図３は、建築用板の溝形成方法を示し、（ａ）は９０°の頂角を有する切削刃でＶ字溝を切削する状態の断面図、（ｂ）はα１の頂角を有する押圧ロールで溝の開口縁を押圧する状態の断面図である。図４は、図３に続く溝形成方法を示し、（ｃ）はα２の頂角を有する押圧ロールで溝の開口縁を押圧する状態の断面図、（ｄ）はα３の頂角を有する押圧ロールで溝の開口縁を押圧する状態の断面図である。
【００２２】
図３（ａ）に示すように、建築用板１は、木質合板やＭＤＦ（中質繊維板）などで形成された基材２と、基材２の表面に貼着され、天然木材を切削して得られる天然突板、人工的に製作された人工突板、不織布、紙、合成樹脂などで形成された化粧シート３とで形成されている。基材２の厚さは、たとえば１２ｍｍ、化粧シートの厚さは、たとえば０．０５〜１ｍｍ程度である。
【００２３】
建築用板１の溝形成方法は、先ず頂角が９０°の切削刃を搬送方向に対して反対方向（リバース方向、図１の矢印２３ｇ方向）に回転させながら建築用板の表面５に押し当て、挟角が９０°のＶ字溝７を形成する。Ｖ字溝は当然左右対称である。切削刃２３の先端部は、回転軸中心線を含む面２３ｄ（図１に表示）で切った断面が左右対称形に形成され、Ｖ字溝７の左右開口縁１０を同時に加工できるように形成される。
【００２４】
本実施例では切削刃２３の回転方向は建築用板１の搬送方向に対して反対方向であるが、同じ方向（時計回転方向）でも良い。切削刃２３の回転方向が建築用板１の搬送方向に対して反対方向である方が搬送速度分だけ切削の相対的周速が大きくなり、それだけ切削刃の回転数を小さくできる。
【００２５】
図３（ｂ）に示すように、ロール面２８ｅの断面は外方に突出するＶ字形状で左右対称形に形成され、Ｖ字溝の左右開口縁１０を同時に押圧して加工できるように形成される。ロール面２８ｅは、この実施例では円錐面の一部である。中心線２８ｂ方向における押圧ロール位置は、押圧ロールの先端２８ｈの位置をＶ字溝の底端８の位置に一致させる。このようにするとロール面２８ｅは両開口縁１０を同時に押圧する。
【００２６】
次に、図４（ｃ）に示すように、頂角がα２の押圧ロールのロール面３０ｅを溝開口縁に押し当てて押圧加工する。さらに、図４（ｄ）に示すように、頂角がα３の押圧ロールのロール面３２ｅを溝開口縁に押し当てて押圧加工する。なお、押圧ロール３０、３２についても回転軸中心線を含む面３０ｄ、３２ｄ（図１に表示）で切った断面が外方に突出するＶ字形状で左右対称に形成される。
【００２７】
また、押圧ロールの先端３０ｈ、３２ｈの左右方向位置をＶ字溝の底端８の位置に一致させることにより、左右の開口縁を同時に押圧できる。また、押圧ロール２８の頂角α１、押圧ロール３０の頂角α２および押圧ロール３２の頂角α３の間には、９０°＜α１＜α２＜α３＜１８０°の関係がある。
【００２８】
図５は、建築用板の表面に形成された溝を示す断面図である。上記のようにして形成された溝は、左右対称である。溝の下部は断面Ｖ字溝７に形成され、その左右壁面は平面９である。Ｖ字溝７の下部両壁の二つの平面９がＶ字溝の底端８で当接する。Ｖ字溝７の挟角は、この実施例では９０°である。溝の開口側が凸曲面１１となる。
【００２９】
図６は、建築用板の加工途中の形状を示し、（ａ）は建築用板の表面にＶ字溝を切削する前の断面図、（ｂ）は建築用板の表面にＶ字溝を形成した後の断面図をそれぞれ示す。図６（ａ）に示すように、建築用板の中間材１ａは、その長手方向に沿った木口にそれぞれ雌実１５、雄実１６を有する。さらに、表面５長手方向両縁は曲面状に成形され、縁取り面１８とされる。縁取り面１８は、図５に示した凸曲面１１と同形状に形成される。
【００３０】
図６（ｂ）に示す建築用板の中間材１ｂは、図６（ａ）に示す建築用板の中間材１ａを図１、２に示す加工装置２１によりＶ字溝７を形成したものである。Ｖ字溝７は、この実施例においては建築用板の幅を三等分するように設けられ、たとえば幅Ｗ＝３００ｍｍの場合、Ｗ１＝Ｗ２＝Ｗ３＝１００ｍｍの位置に設けられる。さらに、図６（ｂ）に示す建築用板の中間材１ｂを上記加工装置２１にかけてＶ字溝７の両縁を押圧加工する。
【００３１】
本実施例の溝の形成方法において、建築用板の中間材１ａは、その表面５が加工装置２１に設けられるチェーンコンベヤーの上面３５および受けロールの上面３７（基準面）に対して下向きとなるように位置させて、この基準面に接触させて搬送される。これにより建築用板の中間材１ａの表面は加工装置２１の基準面に一致する。したがって、建築用板中間材１ａの表面にＶ字溝７を形成するときに、切削刃２３はこの基準面を基準にして、この基準面から上方への出入量を調整することにより簡単に設定される。
【００３２】
同様に、Ｖ字溝７の開口縁を押圧する押圧ロール２８、３０、３２についても、基準面を基準にして、この基準面からの出入量を調整すれば良いので押圧ロール２８、３０、３２の位置出しが簡単に設定される。切削刃２３、押圧ロール２８、３０、３２の位置設定が簡単に精度良くできるので、これにより形成される建築用板の溝形状は、ばらつきが小さく滑らかな曲面のものが得られる。
【００３３】
以上この発明を図示の実施例について詳しく説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施例のみに限定するものではなく、この発明の精神を逸脱せずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ることは云うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の建築用板の溝形成方法は、床板、壁板、天井などの建築用板の溝形成に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】建築用板の溝形成方法を実施するための加工装置を建築用板とともに示す縦断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】建築用板の溝形成方法を示し、（ａ）は９０°の頂角を有する切削刃でＶ字溝を切削する状態の断面図、（ｂ）はα１の頂角を有する押圧ロールで溝の開口縁を押圧する状態の断面図である。
【図４】図３に続く溝形成方法を示し、（ｃ）はα２の頂角を有する押圧ロールで溝の開口縁を押圧する状態の断面図、（ｄ）はα３の頂角を有する押圧ロールで溝の開口縁を押圧する状態の断面図である。
【図５】建築用板の表面に形成された溝を示す断面図である。
【図６】建築用板の加工途中の形状を示し、（ａ）は建築用板の表面にＶ字溝を切削する前の断面図、（ｂ）は建築用板の表面にＶ字溝を形成した後の断面図をそれぞれ示す。
【符号の説明】
【００３６】
１  建築用板
５  表面
７  Ｖ字溝（１次的溝）
１０  開口縁
１１  凸曲面
２３  切削刃
２８、３０、３２  押圧ロール
２８ａ、３０ａ、３２ａ  回転軸
２８ｂ、３０ｂ、３２ｂ  中心線
２８ｄ、３０ｄ、３２ｄ  面
２８ｅ、３０ｅ、３２ｅ  ロール面
２８ｆ、３０ｆ、３２ｆ  頂角
３５  チェーンコンベヤー上面（基準面）
３７  受けロール上面（基準面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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