(57)【要約】【課題】本発明の課題は、不良品の発生による経済的損失が少なく、且つ製造工程が合理化できる機能性複合フィルムの製造方法を提供することである。【解決手段】少なくとも１の機能性フィルムからなる第１の機能性フィルム層（Ａ）の両面に粘着剤層（Ｂ）及び分離層（Ｃ）をこの順で積層してなる機能性フィルム積層体（Ｄ）と、少なくとも１の機能性フィルムからなる第２の機能性フィルム層（Ｅ）の一面に保護フィルム（Ｆ）を積層してなる機能性フィルム積層体（Ｇ）とを準備する第１工程と、機能性フィルム積層体（Ｄ）から１の分離層（Ｃ）を剥離除去して露出した粘着剤層（Ｂ）を、機能性フィルム積層体（Ｇ）の第２の機能性フィルム（Ｅ）の他面に貼着し機能性複合フィルム（Ｈ）を得る第２工程とを有する機能性複合フィルムの製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）少なくとも１の機能性フィルムからなる第１の機能性フィルム層（Ａ）の両面に粘着剤層（Ｂ）及び分離層（Ｃ）をこの順で積層してなる機能性フィルム積層体（Ｄ）と、少なくとも１の機能性フィルムからなる第２の機能性フィルム層（Ｅ）の一面に保護フィルム（Ｆ）を積層してなる機能性フィルム積層体（Ｇ）とを準備する第１工程、
（２）機能性フィルム積層体（Ｄ）から１の分離層（Ｃ）を剥離除去して露出した粘着剤層（Ｂ）を、機能性フィルム積層体（Ｇ）の第２の機能性フィルム（Ｅ）の他面に貼着し機能性複合フィルム（Ｈ）を得る第２工程、
とを有することを特徴とする機能性複合フィルムの製造方法。
【請求項２】
機能性フィルム積層体（Ｄ）及び機能性フィルム積層体（Ｇ）が所定寸法に切断された枚葉の積層体である請求項１に記載の機能性複合フィルムの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の機能性複合フィルム（Ｈ）と、被着体（Ｊ）とを準備する第３工程と、
機能性複合フィルム（Ｈ）から分離層（Ｃ）を剥離除去して露出した粘着剤層（Ｂ）を、被着体（Ｊ）の表面に貼着する第４工程、
とを有する機能性複合フィルムの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機能性複合フィルムの製造方法に関する。更に詳しくは、反射防止、ネオンカット、近赤外線カット、電磁波カット等の機能性フィルムを効率良く貼り合せることができる経済性に優れた機能性複合フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材フィルムの一面に粘着層を設け、この基材フィルムの粘着層が設けられた面の反対面に、機能性フィルムを設けた表面保護フィルムが知られている（特許文献１）。この表面保護フィルムは、その粘着層を、例えば、表面研磨された金属製品の表面やアクリル樹脂板の如き合成樹脂板の表面に粘着させて用いる。その結果、金属製品や樹脂板の表面が保護される。
【０００３】
このような機能性複合フィルムは、例えば下記<１>から<３>の工程を含む方法により製造されている。
【０００４】
<１>  機能性フィルム（Ａ）の片面に保護フィルム（Ｆ）、もう一方の面に粘着剤層（Ｂ）及び分離層（Ｃ）がこの順に設けられている機能性フィルム積層体（Ｋ）から保護フィルム（Ｆ）を剥離除去する工程。
【０００５】
<２>  機能性フィルム（Ｅ）の片面に保護フィルム（Ｆ）、もう一方の面に粘着剤層（Ｂ）及び分離層（Ｃ）がこの順に設けられている機能性フィルム積層体（Ｌ）から分離層（Ｃ）を剥離除去する工程。
【０００６】
<３>  前記保護フィルム（Ｆ）を剥離除去することにより露出された機能性フィルム積層体（Ｋ）の機能性フィルム（Ａ）面と、分離層（Ｃ）を剥離除去することにより露出された機能性フィルム積層体（Ｌ）の粘着層（Ｂ）とを貼り合せて機能性複合フィルム（Ｈ）を得る工程。
【０００７】
この提案の機能性複合フィルムの製造方法では、貼り合せに用いる機能性フィルム積層体（Ｋ）及び機能性フィルム積層体（Ｌ）にいずれも粘着剤層（Ｂ）を積層したものを用いる。
【０００８】
しかしながら、この粘着剤層（Ｂ）を機能性フィルム（Ａ）や機能性フィルム（Ｅ）に積層する際、粘着剤層（Ｂ）を均一に塗布できないことや、粘着剤層（Ｂ）に異物が付着すること等により不良品が無視できない割合で発生する。また、機能性複合フィルムを、シート状に切断した枚葉の機能性フィルム積層体（Ｋ）及び機能性フィルム積層体（Ｌ）を用いて製造する場合は、積層体をシート状に裁断する際に、粘着剤層（Ｂ）の存在に起因する切断不良等により不良品が発生する。機能性複合フィルムの製造に用いる機能性フィルムが高価なものの場合、不良品の発生による経済的損失は莫大なものとなる。
【特許文献１】特開平９−１６９９６４号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、上記問題を解消でき、不良品の発生による経済的損失が少なく、且つ製造工程が合理化できる機能性複合フィルムの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記の問題を解決するため研究を重ねた結果、特定の積層構成の積層体を用いた機能性複合フィルムの製造方法であれば課題を解決できることを見出し本発明に到達した。
【００１１】
上記課題を解決する本発明は以下に記載するものである。
【００１２】
〔１〕  （１）少なくとも１の機能性フィルムからなる第１の機能性フィルム層（Ａ）の両面に粘着剤層（Ｂ）及び分離層（Ｃ）をこの順で積層してなる機能性フィルム積層体（Ｄ）と、少なくとも１の機能性フィルムからなる第２の機能性フィルム層（Ｅ）の一面に保護フィルム（Ｆ）を積層してなる機能性フィルム積層体（Ｇ）とを準備する第１工程、
（２）機能性フィルム積層体（Ｄ）から１の分離層（Ｃ）を剥離除去して露出した粘着剤層（Ｂ）を、機能性フィルム積層体（Ｇ）の第２の機能性フィルム（Ｅ）の他面に貼着し機能性複合フィルム（Ｈ）を得る第２工程、
とを有することを特徴とする機能性複合フィルムの製造方法。
【００１３】
〔２〕  機能性フィルム積層体（Ｄ）及び機能性フィルム積層体（Ｇ）が所定寸法に切断された枚葉の積層体である〔１〕に記載の機能性複合フィルムの製造方法。
【００１４】
〔３〕  〔１〕に記載の機能性複合フィルム（Ｈ）と、被着体（Ｊ）とを準備する第３工程と、
機能性複合フィルム（Ｈ）から分離層（Ｃ）を剥離除去して露出した粘着剤層（Ｂ）を、被着体（Ｊ）の表面に貼着する第４工程、
とを有する機能性複合フィルムの加工方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の機能性複合フィルムの製造方法は、貼り合せる片方の機能性フィルムに粘着剤層の積層を行わないので、この機能性フィルムの不良品等による損失が少なく経済的効果が大きい。特に、この機能性フィルムが高価なものの場合、その経済的効果が高い。また、機能性複合フィルムの製造過程で、分離層の分離工程が合理化できる。更に、製造に使用する保護フィルムの数量を合理化できる。
【００１６】
また、機能性複合フィルムの製造と機能性フィルムの生産を国内で行い、機能性フィルムへの粘着剤層の積層を海外で行うような場合、本発明によれば、粘着剤層を積層しない機能性フィルムは海外への搬送や、海外からの搬入が不要になるので運送費用も低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１８】
［機能性フィルム］
本発明における機能性フィルムとは、光学的機能、熱的機能、機械的機能、物理的機能或は化学的機能に優れた特性を有するフィルムである。
【００１９】
このような機能を有するフィルムは、構成するポリマーに上記の機能を有するものを用いて製膜することにより得ることができる。或は、ポリマー中に上記の機能を発現せしめる配合剤を添加して製膜することにより得ることができる。
【００２０】
機能性フィルムを構成するポリマーとしては、特に限定されるものではないが、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリイミド樹脂、ノルボルネン系、ウレタン系樹脂、ＴＡＣ等のセルロース系、ポリカーボネートアクリル樹脂等を挙げることができる。
【００２１】
機能性フィルムの製造方法は、特に限定されるものではないが、例えば、カレンダー法、キャスティング法、Ｔダイ法やインフレーション法の如き押出成形法を挙げることができる。機能性フィルムは、それ自体を単独製膜したものであっても良く、或いは粘着剤層や保護フィルム層と多層押出成形法によって一体に製膜したものであっても良い。
【００２２】
機能性フィルムの厚さは、１５μｍ〜２００μｍであることが好ましい。機能性フィルムの厚さが１５μｍ未満であると製造が困難となる。また、２００μｍを超えると品質が過剰となり経済的に不利となる。
【００２３】
光学的機能に優れた特性を有するフィルムとしては、例えば、偏光フィルム、防眩フィルム、高透明フィルム、光反射フィルム、紫外線遮断フィルム、ネオンカットフィルム、電磁波カットフィルム、近赤外線カットフィルム等を挙げることができる。
【００２４】
熱的機能に優れた特性を有するフィルムとしては、例えば、耐熱変形フィルム、熱収縮フィルム等を挙げることができる。
【００２５】
機械的機能に優れた特性を有するフィルムとしては、例えば、高剛性フィルム、高硬度フィルム、柔軟フィルム、防傷性フィルム等を挙げることができる。
【００２６】
物理的機能に優れた特性を有するフィルムとしては、例えば、ガスバリアフィルム、多孔フィルム、吸水性フィルム、防汚性フィルム、易滑性フィルム、制電性フィルム等を挙げることができる。
【００２７】
化学的機能に優れた特性を有するフィルムとしては、例えば、耐薬品性フィルム、耐候性フィルム等を挙げることができる。
【００２８】
本発明の機能性複合フィルムの製造方法において、機能性フィルム層（Ａ）は両面に粘着剤層（Ｂ）及び分離層（Ｃ）がそれぞれこの順に設けられた機能性フィルム積層体（Ｄ）として用いる。また、機能性フィルム層（Ｅ）は片面に保護フィルム（Ｆ）を積層した機能性フィルム積層体（Ｇ）として用いる。
【００２９】
このため、粘着剤層を積層しない機能性フィルム層（Ｅ）は、機能性フィルム積層体（Ｇ）を製造する際や、積層体をシート状に裁断する際に不良品の発生が少ない。従って、これらの機能性フィルムのうち、機能性フィルム層（Ａ）については比較的価格の低いＬＲフィルム、及びＡＧフィルム等を、機能性フィルム層（Ｅ）については比較的価格が高いＴＡＣフィルム、電磁波カットフィルム及びスパッタＡＲフィルム等を有利に適用できる。
【００３０】
［粘着剤層］
本発明においては、機能性複合フィルムの製造に、機能性フィルム層（Ａ）の両面に粘着剤層（Ｂ）及び分離層（Ｃ）がそれぞれこの順に設けられている機能性フィルム積層体（Ｄ）を用いる。
【００３１】
この粘着剤層（Ｂ）の一方の層は、機能性フィルム層（Ａ）と機能性フィルム層（Ｅ）とを貼り合わせるために機能する。粘着剤層（Ｂ）のもう一方の層は、機能性複合フィルム（Ｈ）と被着体（Ｊ）とを貼り合わせるために機能する。
【００３２】
粘着剤層の構成成分としては、特に限定されるものではなく、通常粘着剤として使用されているものを用いることができる。これらの粘着剤の主成分としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−α−オレフィン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）等を挙げることができる。
【００３３】
粘着剤層を機能性フィルムに積層する手段は、特に限定されるものではないが、例えば、機能性フィルム上に粘着剤組成物の有機溶剤溶液を塗工する方式や粘着剤組成物を押出ラミネーションする方式によってもよい。或は、粘着剤と機能性ポリマーとをＴダイ法、インフレーション法等による多層成形する方法であっても良い。
【００３４】
粘着剤層（Ｂ）の厚さは、１０μｍ〜５０μｍであることが好ましい。この厚さが１０μｍ未満であると経済的には有利であるが、製膜が困難であること、粘着効果が希薄となること等のため好ましくない。また、５０μｍを超えると品質が過剰となり経済的に不利となることがある。
【００３５】
［分離層］
本発明においては、機能性複合フィルムの製造に、機能性フィルム層（Ａ）の両面に粘着剤層（Ｂ）及び分離層（Ｃ）がそれぞれこの順に設けられている機能性フィルム積層体（Ｄ）を用いる。この分離層（Ｃ）は、機能性フィルム積層体（Ｄ）の粘着剤層（Ｂ）の保護フィルムとして機能する。分離層の構成成分としては、粘着剤層との分離性を考慮して、通常使用されるものから選ぶことができる。
【００３６】
分離層（Ｃ）に用いるポリマーとしては、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系重合体を例示できる。
【００３７】
分離層（Ｃ）の厚さは、２５μｍ〜７５μｍであることが好ましい。この厚さが２５μｍ未満であると経済的には有利であるが、粘着塗工面の平坦性が不良となること等のため好ましくない。また、７５μｍを超えると品質が過剰となり経済的に不利となることがある。
【００３８】
［保護フィルム］
本発明においては、機能性複合フィルムの製造に、機能性フィルム層（Ｅ）の片面に保護フィルム（Ｆ）が設けた積層体を用いる。この保護フィルム（Ｆ）は、貼り合わせ工程に至る迄の機能性フィルム層（Ｅ）の保護フィルムとして機能し、貼りあわせ後は、機能性複合フィルム（Ｈ）中の機能性フィルム層（Ｅ）の保護フィルムとして機能する。保護フィルム（Ｆ）に用いるポリマーとしては、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系重合体を例示することができる。
【００３９】
保護フィルム（Ｆ）の厚さは、４０μｍ〜８０μｍであることが好ましい。この厚さが４０μｍ未満であると機能性フィルム（Ｅ）を保護する性能が不良となること等のため好ましくない。また、８０μｍを超えると品質が過剰となり経済的に不利となることがある。
【００４０】
［枚葉の積層体］
本発明において、機能性複合フィルムの製造に用いる機能性フィルム積層体（Ｄ）及び機能性フィルム積層体（Ｇ）は、例えばロールから巻き出された積層体であっても良いが、所定寸法に切断された枚葉（シート状）の積層体であることが好ましい。機能性フィルム積層体（Ｄ）がロール（連続した状態）であった場合、（Ｄ）のロールの途中に不良部分があると、機能性フィルム積層体（Ｇ）が良好であっても（Ｄ）および機能性複合フィルム（Ｈ）全てを不良品としなければならない。しかし、機能性フィルム積層体（Ｄ）が枚葉であった場合は、（Ｄ）の中に不良シートがあっても不良部分のみを取り除き、機能性フィルム（Ｇ）と貼り合わせることができ、不良品の発生を最小限に抑えることができる。
【００４１】
［機能性複合フィルムの製造方法］
本発明においては、第１工程で準備された機能性フィルム積層体（Ｄ）から分離層（Ｃ）を剥離除去して露出した粘着剤層（Ｂ）を、第２工程で機能性フィルム積層体（Ｇ）の第２の機能性フィルム層（Ｅ）の他面に貼着する。上記分離層（Ｃ）の剥離除去は、通常実施されている剥離手法を用いることができる。また、上記貼着は、通常実施されている貼合せ手法を用いることができる。
【００４２】
［機能性複合フィルムの加工方法］
本発明においては、機能性複合フィルムの加工方法として、機能性複合フィルム（Ｈ）から分離層（Ｃ）を分離する第三工程と、該分離層（Ｃ）を剥離除去することにより露出した機能性複合フィルム（Ｈ）の粘着剤層（Ｂ）と、被着体（Ｊ）とを貼り合せる第四工程とを有する加工方法を好ましい例として挙げることができる。
【００４３】
本発明について、図面を用いて更に説明する。
【００４４】
本発明の機能性複合フィルム（Ｈ）の概略構成を図１に示す。また、機能性複合フィルム（Ｈ）を製造するのに用いる、機能性フィルム積層体（Ｄ）及び機能性フィルム積層体（Ｇ）の概略構成を図２及び図３に示す。
【００４５】
図１〜図３でＡは機能性フィルム層（Ａ）、Ｂは粘着剤層（Ｂ）、Ｃは分離層（Ｃ）、Ｄは機能性フィルム積層体（Ｄ）、Ｅは機能性フィルム層（Ｅ）、Ｆは保護フィルム（Ｆ）、Ｇは機能性フィルム積層体（Ｇ）、Ｈは機能性複合フィルム（Ｈ）である。
【００４６】
図１の機能性複合フィルム（Ｈ）は、図２に示す機能性フィルム積層体（Ｄ）の片面（上側）の分離層（Ｃ）を剥離除去することにより露出した粘着剤層（Ｂ）と、図３に示す機能性フィルム積層体（Ｇ）の保護フィルム（Ｆ）を設けていない側の面（機能性フィルム層（Ｅ）面）とを貼り合せることにより得ることができる。
【００４７】
図４は、本発明における機能性複合フィルム（Ｈ）と、被着体（Ｊ）とを貼り合わせた概略構成を示す側面図である。機能性複合フィルム（Ｈ）と被着体（Ｊ）との貼り合わせは、図１に示した機能性複合フィルム（Ｈ）から分離層（Ｃ）を剥離除去して露出した機能性複合フィルム（Ｈ）の粘着剤層（Ｂ）と、被着体（Ｊ）との貼り合せで実施できる。
【００４８】
尚、図５及び図６は、従来技術の機能性フィルム積層体（Ｋ）及び機能性フィルム積層体（Ｌ）の概略構成を示す図である。図５及び図６でＡは機能性フィルム層（Ａ）、Ｂは粘着剤層（Ｂ）、Ｃは分離層（Ｃ）、Ｅは機能性フィルム層（Ｅ）、Ｆは保護フィルム（Ｆ）、Ｋは機能性フィルム積層体（Ｋ）、Ｌは機能性フィルム積層体（Ｌ）である。機能性フィルム積層体（Ｋ）及び機能性フィルム積層体（Ｌ）には、いずれも粘着剤層（Ｂ）が含まれる。従来技術では、保護フィルム（Ｆ）を剥離除去することにより露出した機能性フィルム積層体（Ｋ）の機能性フィルム層（Ａ）面と、分離層（Ｃ）を剥離除去することにより露出した機能性フィルム積層体（Ｌ）の粘着層（Ｂ）とを貼り合せて機能性複合フィルム（Ｈ）を得る。尚、得られる機能性複合フィルムは、図１に示す本発明の機能性複合フィルム（Ｈ）と層構成自体は同様のものである。
【００４９】
上記例では、機能性フィルムを２枚積層する場合につき説明したが、これに限らず、機能性フィルムを３枚以上任意の層数を積層することができる。例えば、機能性フィルム層（Ａ）は、粘着剤層等の接着層を介して機能性フィルムを２枚以上積層したものであっても良い。また、機能性フィルム層（Ｅ）は、粘着層を用いず機能性フィルムを２枚以上積層したものであっても良い。
【実施例】
【００５０】
次に実施例をあげて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５１】
［実施例１］
＜第１工程＞
機能性フィルム層（Ａ１：二軸配向ポリエステルフィルム、厚み１０５μｍ）の両面に、粘着剤層（Ｂ１：アクリル酸エステル共重合体、厚み２０μｍ）、更に分離層（Ｃ１：二軸配向ポリエステルフィルム、厚み７５μｍ）を積層した機能性フィルム積層体（Ｄ１）を準備した。
【００５２】
また、機能性フィルム層（Ｅ１：二軸配向ポリエステルフィルム、厚み７５μｍ）の片面に保護フィルム（Ｆ１：ポリプロピレン、厚み４０μｍ）を積層した機能性フィルム積層体（Ｇ１）を準備した。
【００５３】
次いで、機能性フィルム積層体（Ｄ１）及び機能性フィルム積層体（Ｇ１）をそれぞれ裁断し、縦方向１０００ｍｍ、横方向１５００ｍｍの寸法のシートを複数枚作製した。得られたシートの品質を評価し不良品を除いた結果、良品シート１００枚を得るのに、機能性フィルム積層体（Ｄ１）シートは１１１枚（不良品率１０％）、機能性フィルム積層体（Ｇ１）シートは１００枚（不良品率０％）であった。
【００５４】
＜第２工程＞
上記の通り作製した、機能性フィルム積層体（Ｄ１）シートから片面の分離層（Ｃ１）を剥離除去し、露出した粘着剤層（Ｂ１）と、機能性フィルム（Ｅ１）シートの保護フィルム（Ｆ１）を設けていない側の面とを貼り合せて機能性複合フィルム（Ｈ１）１００枚を得た。分離層の剥離除去は作業者が手で剥離する方法で行った。また、機能性フィルム積層体（Ｄ１）シートと、機能性フィルム（Ｅ１）シートの貼合せは、２枚の吸盤を設けた機械にそれぞれのフィルムを吸着させた後、片側のフィルムの粘着層を保護するフィルムを剥離し、吸盤同士を圧着する方法で行った。
【００５５】
得られた機能性複合フィルム（Ｈ１）は、ＰＤＰ用光学フィルムとして優れた特性を有するものであった。尚、機能性複合フィルム（Ｈ１）を１００枚得る際に発生した工程屑の量は、機能性フィルム層（Ａ１）（１．５ｍ2×１１枚）、粘着剤層（Ｂ１）（１．５ｍ2×１１枚）、分離層（Ｃ１）（１．５ｍ2×１１１枚）であった。
【００５６】
［比較例１］
＜第１工程＞
機能性フィルム層（Ａ１：二軸配向ポリエステルフィルム、厚み１０５μｍ）の片面に、粘着剤層（Ｂ１：アクリル酸エステル共重合体、厚み２０μｍ）、更に分離層（Ｃ１：二軸配向ポリエステルフィルム、厚み７５μｍ）を積層し、他面に保護フィルム（Ｆ１：ポリプロピレン、厚み４０μｍ）を積層した機能性フィルム積層体（Ｋ１）を準備した。
【００５７】
また、機能性フィルム層（Ｅ１：二軸配向ポリエステルフィルム、厚み７５μｍ）の片面に、粘着剤層（Ｂ１：アクリル酸エステル共重合体、厚み２０μｍ）、更に分離層（Ｃ１：二軸配向ポリエステルフィルム、厚み７５μｍ）を積層し、他面に保護フィルム（Ｆ１：ポリプロピレン、厚み４０μｍ）を積層した機能性フィルム積層体（Ｌ１）を準備した。
【００５８】
次いで、機能性フィルム積層体（Ｋ１）及び機能性フィルム積層体（Ｌ１）をそれぞれ裁断し、実施例１と同様の寸法のシートを複数枚作製した。得られたシートの品質を評価し不良品を除いた結果、良品シート１００枚を得るのに、機能性フィルム積層体（Ｋ１）シートは１１１枚（不良品率１０％）、機能性フィルム積層体（Ｌ１）シートは１１１枚（不良品率１０％）であった。
【００５９】
＜第２工程＞
上記の通り作製した機能性フィルム積層体（Ｋ１）シートから片面の分離層（Ｃ１）を剥離除去し露出した粘着剤層（Ｂ１）と、機能性フィルム（Ｌ１）シートの保護フィルム（Ｆ１）剥離除去し露出した機能性フィルム層（Ｅ１）とを貼り合せて機能性複合フィルム（Ｈ１）１００枚を得た。分離層の剥離除去、保護フィルムの剥離除去及び機能性フィルム積層体（Ｋ１）シートと機能性フィルム（Ｌ１）シートの貼合せは、実施例１と同様の方法で行った。
【００６０】
実施例１に比較して、比較例１は機能性複合フィルム（Ｈ１）を得るための分離剥離操作が保護フィルムの剥離除去の分増加した。尚、機能性複合フィルム（Ｈ１）を１００枚得る際に発生した工程屑の量は、機能性フィルム層（Ａ１）（１．５ｍ2×１１枚）、粘着剤層（Ｂ１）（１．５ｍ2×１１枚）、分離層（Ｃ１）（１．５ｍ2×１１１枚）、保護フィルム（Ｆ１）（１．５ｍ2×１１１枚）、保護フィルム（Ｆ２）（１．５ｍ2×１１１枚）、機能性フィルム（Ｅ１）（１．５ｍ2×１１枚）、粘着剤層（Ｂ２）（１．５ｍ2×１１枚）であった。
【００６１】
上記実施例に示した結果から明らかなように、本発明の製造方法では裁断により得られるシートの良品率が高く、機能性複合フィルムを得る際に発生する工程屑の量が少なく、経済性の面で好ましい。
【００６２】
尚、裁断により得られたシート品質の評価基準は下記の通りとした。
【００６３】
［裁断した機能性積層シートの評価］
裁断したシートの外観を透過および反射にて観察し、異物、傷、粘着剤の筋があるものを不良品、無いものを良品とした。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の機能性複合フィルム（Ｈ）の概略構成を示す側面図である。
【図２】本発明における機能性フィルム積層体（Ｄ）の概略構成を示す側面図である。
【図３】本発明における機能性フィルム積層体（Ｇ）の概略構成を示す側面図である。
【図４】本発明における機能性複合フィルム（Ｈ）と、被着体（Ｊ）とを貼り合わせた概略構成を示す側面図である。
【図５】従来技術の機能性フィルム積層体（Ｋ）の概略構成を示す側面図である。
【図６】従来技術の機能性フィルム積層体（Ｌ）の概略構成を示す側面図である。
【符号の説明】
【００６５】
Ａ    機能性フィルム層（Ａ）
Ｂ    粘着剤層（Ｂ）
Ｃ    分離層（Ｃ）
Ｄ    機能性フィルム積層体（Ｄ）
Ｅ    機能性フィルム層（Ｅ）
Ｆ    保護フィルム（Ｆ）
Ｇ    機能性フィルム積層体（Ｇ）
Ｈ    機能性複合フィルム（Ｈ）
Ｊ    被着体（Ｊ）
Ｋ    機能性フィルム積層体（Ｋ）
Ｌ    機能性フィルム積層体（Ｌ）
【図１】
2005290250.tif 000003
【図２】
2005290250.tif 000004
【図３】
2005290250.tif 000005
【図４】
2005290250.tif 000006
【図５】
2005290250.tif 000007
【図６】
2005290250.tif 000008