(57)【要約】  【課題】高粘性を有する成形材料を立体成形型を用いて成形するにあたり、成形材料を成形型内に隅々まで充填できる充填方法を提供する。  【解決手段】円筒体１の内壁に取り付けた受け型７の穴８に、開口部を有する立体の成形型をセットし、該成形型に高粘性物質を導入し、次いで円筒体１を回転させて成形型に遠心力を付与し、その後高粘性物質を固化処理し、固化した高粘性物質を成形型から取り出す高粘性物質の成形方法である。成形型は、金属製、合成樹脂製、ガラス製である。また成形型は、弾性成形型が好ましく、この弾性成形型はシリコーンゴム製のものが好ましい。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒体の内壁に取り付けた受け型に、開口部を有する立体の成形型をセットし、該成形型に高粘性物質を開口部から導入し、次いで円筒体を回転させて成形型に遠心力を付与し、その後高粘性物質を固化処理し、固化した高粘性物質を成形型から取り出すことを特徴とする高粘性物質の成形方法。
【請求項２】
成形型が、金属製、合成樹脂製又はガラス製である請求項１記載の高粘性物質の成形方法。
【請求項３】
成形型が、弾性成形型である請求項１記載の高粘性物質の成形方法。
【請求項４】
弾性成形型が、シリコーンゴム製である請求項３記載の高粘性物質の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形型を用いて高粘性物質を成形する方法に関し、特に成形型内に高粘性物質を充填する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属、ガラス、プラスチックなどからなる立体成形型に流動性ある成形材料を充填し、その後加熱、冷却などにより成形材料を固化し、固化した成形品を成形型から取り出して所望の立体成形品を製造することは知られている。そして、高粘性を有する成形材料を成形型に充填する場合には、成形材料を成形型に手で押し込み、空気を抜きながら充填していた。この方法は、成形型の形状が単純な丸、四角、三角等の場合には、高粘性を有する成形材料でも充填がある程度可能であったが、成形型の形状が動物、植物、建物、乗物、キャラクターなど複雑な形状の場合は、完全に空気を抜き、成形材料を成形型の隅々まで完全に充填することは困難であった。成形材料が成形型の隅々まで充填されていないと、成形された成形品は外観が劣り、また所定のデザインの形状の成形品が得られない問題点がある。
【０００３】
また、弾性成形型を用いて流動性の成形材料を成形する方法も良く知られている。この方法は、開口部を有する中空の型本体部（成形型）と該開口部に連続して外方へ例えば円錐状に拡がる膜状の型支持部とを有する弾性成形型を使用し、弾性成形型の開口部から該型本体部内に流動性の成形材料を流入させて充填し、次いで加熱、冷却などにより成形材料を固化し、その後、この固化した成形品を弾性成形型の弾性を利用し、空気圧差で弾性成形型を膨らませるなどして、その開口部を通して型本体部から取り出す方法である。この成形方法はチョコレ−ト、ゼリ−、チ−ズ、かまぼこ、つみれ、口紅などの立体成形に好適であり、開口部よりも中空の型本体部を大きくすることができ、従来多用されていた剛体の分割成形型を用いる成形方法に比して、美麗な立体成形品を得ることができ、また成形コストも安価である利点がある。
【０００４】
この弾性成形型を成形型に用いる場合について、上記の問題点を解消すべく、従来から種々の方法が提案されている。例えば、弾性成形型全体に通孔を有するカップを被せ、該通孔から吸引してカップ内を減圧することによって弾性成形型を膨張させ、この膨張させた状態で弾性成形型に開口部から成形材料を流し込む方法が提案されている（特許文献１）。また、弾性成形型に成形材料を所定量の１／５〜３／５入れた後、充填部を羽根シャッター、押し板、エアーバッグ、コンベアーベルトなどを用いて揉み乃至摘まみ操作して成形材料の弾性成形型の細部に入り込ませ、その後成形材料を弾性成形型全体に追加充填する方法（特許文献２）が提案されている。
【特許文献１】特開昭６３−３１２１１２号公報
【特許文献２】特開平７−８８８５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かまぼこ、つみれ、魚肉ソーセージ、魚肉ハムなどの素材であるすり身、或はカステラ、パンなどの素材である小麦粉練物など高粘性を有し、加熱、冷却等により固化する成形材料を立体成形型を用いて成形するにあたり、成形材料を成形型内に隅々まで充填できる充填方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、高粘性を有する内容物を立体成形型に充填する方法を種々検討した結果、遠心力を利用することによりこの課題を解決した。
すなわち、本発明は、円筒体の内壁に取り付けた受け型に、開口部を有する立体の成形型をセットし、該成形型に高粘性物質を開口部から導入し、次いで円筒体を回転させて成形型に遠心力を付与し、その後高粘性物質を固化処理し、固化した高粘性物質を成形型から取り出すことを特徴とする高粘性物質の成形方法である。成形型は、金属製、合成樹脂製、ガラス製である。また成形型は、弾性成形型が好ましく、この弾性成形型はシリコーンゴム製のものが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明方法によると、成形型の形状が動物、植物、建物、乗物、キャラクターなど複雑な形状であっても、成形材料を成形型の隅々まで迅速に充填できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図を用いて本発明を説明する。図１は本発明を実施する装置の一例の斜視図である。１は円筒体、２は中心軸、３は中心軸の下部に設けたベルト伝動車である。４はモーター、５はモーターの軸に取り付けたベルト伝動車であり、６はベルトである。モーターを始動させることによって、ベルト伝動により円筒体を回転させることができる。７は受け型であり、円筒体の内壁面に取り付けられている。この図１では取り付け状態を一個のみで例示した。８は成形型をセットするための穴である。図２は、図１の上面図である。受け型７は図２のごとく、円筒体の内壁面全面に亘って設けることができる。図３は受け型７の断面図である。
【０００９】
円筒体の内壁面に取り付けた受け型７の穴８に成形型９をセットし、成形型に成形材料を仮充填する。その状態で、円筒体を回転させる。この回転により成形材料に遠心力がかかり、成形材料は成形型の隅々まで充填される。その後、円筒体の回転を止め、成形型を取り出し、加熱、冷却などして成形材料を固化する。そして、固化した成形材料を成形型から取り出し成形品を得る。
【００１０】
成形型は、金属製、合成樹脂製、ガラス製など剛性の成形型が用いられる。また、ゴムなどのエラストマーで作成した弾性成形型も使用できる。この弾性成形型は耐久性があるシリコーンゴム製が好ましい。成形型は、動物、植物、建物、乗物、キャラクターなどの形状、例えばクマ、豚、自動車、花、南瓜などの立体形状である。本発明によると、遠心力を利用するため、上記の複雑な形状の成形型を用いた場合でも、高粘性の成形材料を成形型の細部まで良好に充填することができる。
【００１１】
成形材料としては、例えば、かまぼこ、つみれ、魚肉ソーセージ、魚肉ハムなどの素材であるすり身、或はカステラ、パンなどの素材である小麦粉練物など高粘性のものが好ましく適用できる。これらの成形材料の場合は、成形型に手で仮充填したり、ノズルを用いて仮充填して、その後遠心力を掛ける。ノズルを用いて仮充填するとき、成形型に細いパイプと太いパイプの２本のパイプを入れ、細いパイプで成形型の空気を抜き、太いパイプから成形材料を導入してもよい。遠心力は、成形材料の材質、粘度、成形型の形状に応じて適宜変更するが、５００〜７５０Ｇが好ましい。また、成形型に充填した成形材料の固化は、上記の成形材料の場合は加熱で行なう。固化した成形品は、成形型を振って振り落としたり、ヘラなどを使用して引き出すことにより取り出す。また、弾性成形型を用いた場合は、例えば特許文献１、２記載の従来既知の空気圧差を利用する方法で取り出すこともできる。
【実施例１】
【００１２】
円筒体１の内壁に、受け型７を取り付け、その穴８にシリコーンゴム製のクマ形状の弾性成形型をセットした。弾性成形型の中心部に、魚肉すり身７０質量部、水２０質量部、食塩１．８質量部、砂糖２．２質量部、でん粉４質量部、香辛料２質量部からなる魚肉練り物を、ノズルにて仮充填（型容積の１．１〜１．３倍、好ましくは１．１倍）した。次いで円筒体を回転させ、７００Ｇの遠心力を掛けた。これによって、魚肉練り物は弾性成形型の隅々まで充填できた。その後回転を止め、成形型から出ている余剰の魚肉練り物ヘラでこさぎ取った。成形型を受け型から取り出し、８５℃で加熱処理して魚肉練り物を固化させた。冷却した後、型から取り出してクマの形状の成形品を得た。なお、魚肉練り物を成形型の上に適量載せるだけで、遠心力を掛けても同様な成形品が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の方法を実施する装置の斜視図
【図２】本発明の方法を実施する装置の上面図
【図３】本発明の方法を実施する装置の受け型の断面図
【符号の説明】
【００１４】
１  円筒体、２  中心軸、３．５  ベルト伝動車、４  モーター、６  ベルト、７  受け型、８  成形型セット用穴、９  成形型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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