Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】扉体、回転ドア、回転自動ドアは建物側の枠を通過する時に隙間が無い為、挟み込みに依る事故を防止する。【解決手段】予め扉、回転ドア扉体ａに空間を持たせ、通常はその空間を埋めるために安全板ｃを設置し、また安全板本体をねじりバネｇにてその通常使用状態を維持し、緊急時はその安全板本体がヒンジによって折れ曲がり安全な空間を生む事ができる。【選択図】図９
2005290957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉、回転ドア、回転自動ドアの挟み込み防止装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、扉、回転ドア、回転自動ドアなどの形状に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の扉は、扉体と建物側の枠で構築されている。又、回転ドアの形状は、ドア回転部分と建物側の枠で構築されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、以上の技術によれば、万が一扉を通過中に扉体と枠の間に、又回転ドアの扉体と建物側の枠の間に挟まる事態が発生しても、安全な空間が無い為、人が挟まれた場合は致命的な事態に陥る危険がある。
そこでこの発明は、根本的に挟まれる事態に陥ったときに安全な空間を生むことのできる装置を提供することを課題とする。
【課題を解決しようとする手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、この発明は予め扉又は、回転ドアの扉体に空間を持たせ、通常はその空間を埋めるために安全板を設けたことを、特徴とする安全装置である。
また安全板自体、ねじりバネにてその通常使用状態を維持し、緊急時はその安全板自体がヒンジによって折れ曲がり、安全な空間を生む事を特徴とする安全装置である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は以上のような構成であるから、扉、回転ドア、回転自動ドアを通行する人物の腕や足、頭部などの挟み込みによる怪我及び致命的な事態をこの装置により回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  従来の扉体は、図１、図２が示すように、扉体、回転ドア扉体ａと建物側である枠ｂとの間に安全な隙間が無い。【０００７】  この発明の実施形態を、図３、図４に示すとおり、扉体、回転ドア扉体ａと建物側である枠ｂの間に障害物が挟み込まれても、安全板ｃ自体が障害物による抵抗と扉体、回転ドア扉体の慣性により、折れ曲がる仕組である。【０００８】  図５、図６に示すとおり、扉体、回転ドア扉体ａと建物側枠ｂの間に障害物が入り込む事態が発生すると、安全板ｃ自体が折れ曲がる。また、回転自動ドアの場合は、扉体にセンサーを設置することにより、緊急停止させる事ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来の回転ドア
【図２】従来の扉
【図３】発明装置を含んだ回転ドア
【図４】発明装置を含んだ扉
【図５】回転ドアの安全板可動状況
【図６】扉の安全板可動状況
【図７】回転ドアの安全板通常使用状態
【図８】扉の安全板通常使用状態
【図９】回転ドアの安全板作動状態
【図１０】扉の安全板作動状態
【符号の説明】
【００１０】  ａ    回転ドア扉体
ｂ    建物側の枠
ｃ    安全板
ｄ１  センサー非感知状態
ｄ２  センサー感知状態
ｅ    ドアノブ
ｆ    ヒンジ
ｇ    ねじりバネ
【図１】
2005290957.tif 000003
【図２】
2005290957.tif 000004
【図３】
2005290957.tif 000005
【図４】
2005290957.tif 000006
【図５】
2005290957.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005290957.tif 000009
【図８】
2005290957.tif 000010
【図９】
2005290957.tif 000011
【図１０】
2005290957.tif 000012
(57)【要約】      （修正有）【課題】昨今、世情を騒がせている回転ドアによる死亡災害を始め多くの事故は、ハイテク化や美観を競うあまり安全の本質を見失った結果である。このため誰もが保守点検が可能でしかもトラブルが起きる確率が少ない構造の簡潔な安全装置を提供する。【解決手段】回転ドアの回転体にある隔壁パネルを固定部分４と可動部分６に分け、固定部分４と可動部分６のジョイントを蝶番５で行い、しかも可動部分６を外壁の筒３側に置いたことにより、万一隔壁パネルと外壁の間に人が挟まれることがあっても、可動部分が回転ドアの回転方向の反対側に開くので事故には至らない。また、構造の簡単な機械的メカニックを使うことで装置のトラブルはなく、保守点検も専門家に依頼しなくても素人でも可能になる。【選択図】図３
2005290953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転ドアの回転体の隔壁パネルの外周側をある程度（２０ｃｍ〜３０ｃｍ）短くし、短くした部分を袖パネルとして作成し、その袖パネルを固定隔壁パネルに蝶番で取り付け回転体の回転方向と逆向きに動きうるようにしたこと。
【請求項２】
隔壁パネルと可動可能な袖パネルは最上部でドアチェッカー（またはスプリング、クラッチ、マグネット）等により平常時は隔壁パネルと袖パネルを直線状に固定できるようにしたこと。
ただし、設定した所定の力以上が袖パネルに作用したときには固定が解除され袖パネルは作用した力で回転体の回転方向と逆の向きに動く。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は回転ドアの外壁筒と回転体の隔壁パネルの間に人が挟まれることによる事故を防止するもの。
【特許文献１】
【非特許文献１】
【背景技術】
【０００２】  昨今の技術はハイテクに傾斜して単純な手法に目をそむけている傾向があり、そのために無用の経費を強いている。単純なメカニックを活用するのがこの発明の特徴です。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】０
現在の回転ドアの挟まれ防止装置はハイテク偏重で、センサーにより危険範囲の立ち入りを検知し、回転ドアの回転を停止することを目的にしており、何かの原因でドアに挟まれたときの対策がなされていない。
また、美観と効率を追うあまり最重点にすべき安全が結果的にうとんじられてきた現状を反省し、多少の美観を損ねても少ない費用で人体生命の安全を確保しようとするものです。
なお、安全装置の鉄則は感度がよいことや迅速に作動することと共に誤作動がないことであり、誤作動を防ぐには機構が簡単である必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、第一発明は回転体に設置されている固定隔壁パネルの長さを少し短くし、その短縮した部分を袖パネルとして蝶番で固定隔壁パネルに取り付けたことにより、袖パネルが回転体の回転方向の反対の向きに蝶番を軸に回転可能にした。このことにより万一隔壁パネルと外壁の筒壁とに人体が挟まっても安全間隙が確保される。
次に第二発明は従来の隔壁パネルと同じように気流の流れを遮断するため、平常時には固定隔壁パネルと袖パネルが直線状態に保持されるよう、現場の状況にあわせドアチェッカー（またはスプリング、クラッチ、マグネット）等の機構で固定し、さらに安全性を考慮して設定した力以上が袖パネルに作用したとき袖パネルは固定が解除され作用した力で開くようにした。
また、発明は袖パネルが安全上設定した角度以上開いたときはリミットスイッチが働き回転体を緊急停止させることも出来る。
【発明の効果】
【０００５】  第一発明、第二発明により人体が回転体の隔壁パネルと外壁の筒壁に挟まれても、無傷または極めて軽微な損傷で終わり安全は確実に確保される。
また、機構が簡単なので誤作動がなく、点検が素人でも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明は図１に示すように隔壁パネルの外周壁に近接する部分の一部をヒンジ機構（蝶番）を活用することで、６の部分（袖パネル）がフリキシブルになり、外周壁との間に人等の異物を挟みこんでもフリシキブル化した部分が回転体の回転方向と逆向きに開き、挟み込んだ物の状態に応じた隙間を作る。しかも狭さく物が除去されれば自動的に再び元の状態に復帰することも可能である。（図３を参照）
一方、狭さく物が大きくて過度の力が作用する場合に備えて、袖パネルの開きにリミットスイッチを取り付け緊急停止も出来る。【０００７】  次に平常時の袖パネルの固定化であるが、図４でも明らかなように袖パネルは回転体の回転方向に動くことは構造上不可能であり、回転方向の逆側への固定化を図れば良く、その手法として市販のドアチェックを隔壁パネルの最高部にセットするなどで解決される。
なお、ドアチェックに替えて板バネを使用した例を図４図５に示したが、板バネのみでなく各種のバネやマグネットを活用して色んな固定装置が考えられる。【０００８】  この発明の欠点は風が強いときに袖パネルが開いたり振れたりするおそれがあることである。これを防ぐためにバネ等を過度に強くすると人体を守る安全性が損なわれるので袖パネルの面積を出来る限り狭くするか、安全上確保すべき高さから上に防風板を設けることが必要となる。
「実施形態の効果」【０００９】  発明の装置により回転ドアに挟まれても最低限の安全は確保され、かつ装置は低廉にでき維持費も不要であり、誰でも保守点検ができる。
「他の実施形態」
空気の流通を考慮しなければ袖パネル部分を無くすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【０００＊】
【図面の簡単な説明】
【０００１０】
【図１】この発明の全体の構成を示す。
【図２】構成の主要部分を拡大した。（固定パネルと袖パネルが直線の状態）
【図３】構成の主要部分を拡大した。（袖パネルが開いた状態）
【図４】板バネを利用した場合のヒンジ部分の部材の設置状況。（直線の状態）
【図５】図４における袖パネルが開いた状態。
【図６】図４，５における板バネの押さえ金具の構造。
【符号の説明】
【００１０】  １  回転ドアの回転軸                    ２  回転体即ち回転床
３  回転ドアの外壁の筒                  ４  隔壁パネルの固定部分
５  固定パネルと袖パネルを接続するヒンジ（蝶番）部分
６  袖パネル                            ７  回転ドアの出入り口
８  蝶番（ヒンジ）取り付けビース        ９  板バネ取り付けビース
１０  板バネ保持金具                    １１  板バネ
１２  リミットスイッチを作動させるために板バネに付けた突起
【図１】
2005290953.tif 000003
【図２】
2005290953.tif 000004
【図３】
2005290953.tif 000005
【図４】
2005290953.tif 000006
【図５】
2005290953.tif 000007
【図６】
2005290953.tif 000008
(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易に取付け取外しが可能で専門的な知識を必要とせず、在庫機種や費用の減少や利便性を向上させた開口部の蓋の開閉装置を提供する。【解決手段】歯車１０と制御コマ８は開口部の蓋の任意動作回転角度でも結合できるように歯が刻まれており開口部の蓋の任意必要回転角度まで回転し歯車を取付け、次に取付螺子で本装置を取付けることにより制御コマ８の歯が歯車１０の歯に移動し結合することで制御角度が決定される。さらに制御コマ８はストップボール９に押された状態なり、ストッパーボール９は周動板２を介しバネ３で圧力が加わり制御角度を保持する。またバネ３の圧力は周動板２に予め取付けられた調整螺子４で圧力の増加や解除ができ、本装置が不要になれば元の開閉装置のみの状態に簡易に取外すことも可能である。また制御角度の保持をする為に発生する枠体に伝わる回転力を緩和するため取付螺子にベアリングを用いた。【選択図】図１
2005290952.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部の蓋を開く又は閉じる作動させる開閉装置の主軸となる回転体に制御させたい任意の蓋の角度で本装置の歯車を取付け、本体を螺子で取付けるとき、制御コマと自動的に結合しストップ位置を決めることができ、制御コマの回転はストッパーボールでストップ位置が制御保持され、ストッパーボールは２ヶ所のバネ圧力で制御された周動板で押される一連の取り付け作業で保持機能を有し、さらにバネ圧力は取付後、外部より簡易に保持力を増減でき、その増減で回転方向も制御できる構造をした制御装置。
【請求項２】
開閉装置に本制御装置を取付けるときベアリグの、内輪は取付螺子によって開閉装置の回転体に連結させ回転運動するが、枠体に伝わる回転運動力のみを小さなものにする為、外輪のみ本装置の枠体に接し、取付螺子の締付け力のみで開閉装置のハウジングに固定し、回転体の回転力の影響を緩和させ、さらに補助固定力として枠体から突起板を直接開閉装置のハウジングに接しさせ枠体の固定力を増加させた構造を持つ制御装置。
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】開口部の蓋の作動制御に関する操作性能を向上させるための構造
【背景技術】
【０００２】従来、開閉装置の本体外部やその周辺又は内部に製造段階で予め設けられており取付けや取り外しは専門的知識を必要とする。また制御装置のみが不要なとき、取り外しができないものや必要になった場合開閉装置本体を交換しなければならず大きな費用が発生する要因をなしている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来の方法の製造段階で予め設けられた制御装置は必要なく、安価なものを求めることができ、製造も多機種の在庫を持つ必要がない。
さらに簡易取付けが可能で専門熟練知識を必要とせず、必要になれば取付けし、不必要なときは取り外し可能な利便性と耐久性に優れた作動性能が確保できることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明は制御装置を開閉装置に取付けることで作動性能が得られるが単独で開口部の蓋の動作も作動制御できる仕組みを持つ構造は歯車と制御コマとストッパー及び枠体の４つの構成部品に分けられる。
歯車と制御コマは開口部の蓋の任意動作回転角度でも結合できるように歯が刻まれており開口部の蓋の任意必要回転角度まで回転し歯車を取付け、次に取付螺子で本装置を取付けることにより制御コマの歯が歯車の歯に移動し結合することで制御角度が決定される。さらに制御コマはストップボールに押された状態なり、ストッパーボールは周動板を介しバネで圧力が加わり制御角度を保持する。またバネの圧力は周動板に予め取付けられた調整螺子で圧力の増加や解除ができ、本装置が不要になれば元の開閉装置のみの状態に簡易に取外すことも可能である。また制御角度の保持をする為に発生する枠体に伝わる回転力を緩和するため取付螺子にベアリングを用いた。
【作用】
【０００５】  次に作用について説明すると図１のように枠体１に２から９までを予め組み込んでおき、さらに図２の歯車１０は開閉装置の回転体に先に取付け、次に取付螺子１２で枠体を取付ける。
【０００６】  取付螺子１２で取付けると予め開閉装置の回転体に取付けられた歯車１０の歯に制御コマ８に設けられた歯が接合し１０と８が合体する。同時に取付螺子１２の頭の部分でベアリング１３の内輪１７を押え込むことになるが、ベアリング内臓のボール１８を介し外輪１６が押え込まれる。さらに、外輪１６がベリング受け１４介し枠体１を押え固定される。
【０００７】  次に図８でみるように、回転体が回転することで、合体した歯車１０と制御コマ８も同時に回転し制御コマ８に設けられた溝Ａがストップボールを蹴飛ばし外れることで、制御保持が解除する。
図９は完全に制御保持を解除した状態を示す。
【０００８】  図８でみられるように制御コマ８が解除しかかった状態ではＢの山の部分でストップボール９を押すが、周動板２を介し両サイドのバネ３の圧力で抵抗する為、制御解除は一定の回転力が必要になる。
【０００９】  保持力の増減は枠体１に固定した固定板５に回転のみ許している調整螺子４が固定されており、調整螺子４にはバネ３と周動板２と調整板７が組込まれ調整螺子４を回転することにより調整板７がバネ３を押え圧縮または緩和させるが、この動作でバネ３は周動板２に圧力を伝える。
【発明の効果】
【００１０】本発明は簡単な作業で設置する事が可能な為、従来の構造と比べ専門的知識を必要とせず、購入費を節約し利便性がよくなる、しかも製造段階での多機種在庫が節約でき耐久性能も従来以上に強固で安定する画期的構造を有する制御装置である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  各部品の組立図を示す平面図である。
【図２】  取付けた状態を示す正面図である。
【図３】  歯車の平面図である。
【図４】  歯車の側面図である
【図５】  制御コマの平面図である。
【図６】  制御コマの側面図である。
【図７】  ベアリングの断面図である。
【図８】  解除動作を示す平面図である。
【図９】  完全解除を示す平面図である。
【図１０】  開口部に制御装置を取付けた斜視図である。
【符号の説明】
１  枠体
２  周動板
３  バネ
４  調整螺子
５  固定板
６  突起板
７  調整板
８  制御コマ
９  ストップボール
１０  歯車
１１  開閉装置
１２  取付螺子
１３  ベアリング
１４  ベアリング受け
１５  押し板
１６  外輪
１７  内輪
１８  ボール
１９  開口部
２０  回転体
２１  蓋
２２  開口部枠
【図１】
2005290952.tif 000003
【図２】
2005290952.tif 000004
【図３】
2005290952.tif 000005
【図４】
2005290952.tif 000006
【図５】
2005290952.tif 000007
【図６】
2005290952.tif 000008
【図７】
2005290952.tif 000009
【図８】
2005290952.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2005290952.tif 000012
(57)【要約】【課題】従来の回転式ドアーでは、回転部分は動力に依って回転し、他方外周部は固定されているという構造に加え、更に人間が回転部に入り込むという原則を変えられないことから、挟まれること事態を防止することは、現在のセンサーでは不十分であり、例えセンサーが感知したとしても数十センチメートル作動を続ける現在の回転式ドアーの構造では、挟まれ事故を皆無にすることは困難であり、逆に、万が一挟まれた場合に負傷することのないように創意工夫することこそが肝要であり、その創意工夫を課題とする。【解決手段】本発明は、挟まれると同時に、従前の固定部分である外周部分にエレベーターのドアーに見られるような機械式挟まれ感知装置を取り付け、感知することで回転部分を停止させると共に、固定部分の外周部も回転部分と同方向にスライド移動し、人体に損傷を与えない構造とする。【選択図】    図１
2005290956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転式ドアーに於いて挟まれた場合の人身事故を防止する装置
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、回転式ドアーに依り、挟まれた場合の人身事故を防止するために考案された装置技術に関する装置である。
【背景技術】
【０００２】従来の事故防止装置では、センサーにて感知しドアーを制動させる装置が一般的であり、センサー稼働からも数十センチ回転してから停止する構造となっている。そのため挟まれてからの人体への圧力は人体に少なからず影響を与えるのが従来の回転式ドアーの仕組みとなっている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかし、前項で述べたように従来のセンサーに依る事故防止だけでは、事故は防ぎ切れないことから、センサー以外に物理的に防止可能な構造を新たに追加考案することを課題とする。
【発明が解決するための手段】
【０００４】上記課題を解決するために、従来は回転部を覆うように固定されていた外周の壁そのものも半分程度がスライド回転移動するような構造とする。
但し、通常の状態（或いは危険が排除された状態）では、常に元の定位置に自動的に戻る構造とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】現在、エレベーター等の左右に開閉するドアーでは、閉鎖時に左右のドアーに挟まれた場合、ドアーの中央寄り先端部上下一杯に取り付けられたバーが沈み込むことに依り、再度ドアーを開放する仕組みとなっている。この原理を回転式ドアーの外周の壁に応用することで障害事故防止を計るべく考案されたものである。
【発明の効果】
【０００６】本発明は、以上に説明したような構成により、次のような効果を奏する。
現在使用されている回転式ドアーでは、挟まれ事故が絶えず、そのため、死傷者をも出すような危険なドアーとなっている。然し、エレベーター等普通の自動ドアーと同様に、回転式ドアーの構造上の特性から挟まれ事故を皆無とすることは困難である。
従って、センサーを超えて停止しないような場合に、挟まれても重大な人身災害に発展しないような構造とすることで、人身災害事故防止を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の上面から見た図である。
【図２】本発明を立体的に描き出した図であり、基本的に従来の回転式ドアーに加えて外周も内側の回転部に合わせ回転する構造をイメージしたものである。
【符号の説明】
１回転部分                            ２外周移動部分
３外周固定部分                        ４室内外仕切り壁
５外周移動部機械式制御部分拡大        ６回転部端金具
７圧迫感知バー                        ８外周移動部端金具
【図１】
2005290956.tif 000003
【図２】
2005290956.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】ドアの回転時、ドア外枠と外枠との小さな隙間に手足や身体が挟まれた時、怪我や圧死事故を防ぐ回転ドアを提供する。【解決手段】回転ドアの回転時、手足や身体がドア外縦枠４と外枠３の隙間に挟まったり、引込まれた時、ドアの縦外枠４に設定以上の力が加わると上部から下部枠に設けたストッパー１２が外れ、ドアの途中からドアが折れ曲がる事で、今までのドア枠４と外枠３との間の小さな隙間を大きな空間へと広がる事で、手足や身体が挟まっても、回転ドアがストップするまで、手足や身体に必要な空間を確保する事により、小さな隙間に挟まったり、引込まれるような事故を防ぐ事ができる。【選択図】図４
2005290954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転ドアの回転中、回転している内側のドア枠と固定されている外枠との間に人や物が挟まった時、一定以上の力が加わるとドアの途中が折れ曲がって、ドア枠と外枠との間に空間を設けて、事故を防ぐようにした構造の回転ドア。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【発明に関する技術分野】
【０００１】この発明は、ドアが回転し人が通過しようとする時にドア枠と外枠との隙間に手足や身体が挟まった時、センサーが作動し、回転ドアが止まるまでの間に、ドア枠と外枠との隙間に手足や身体が挟まり、事故になるのをドアの途中が折れ曲がって、外枠との間に緊急的な空間ができる事により、怪我や圧死事故などを防ぐ為の事に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の回転ドアは、センサーが感知し作動する事で、ドアの回転を止めるのみで、ドア枠と外枠の隙間に手足や身体が挟まっても、回転が止まるまで挟まれたり、引込まれたりして、ドア枠と外枠の隙間が広がる装置はなかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】これまでは、次のような欠点があった。
回転ドアが回転時に、ドア枠と外枠との隙間に手足や身体が挟まった時、センサーが感知して回転ドアが止まるまで、ドア枠と外枠の隙間に手足や身体が挟まったり、引込まれていたので、本発明は、この欠点を取り除く為に考えられたものである。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】ドアが回転中の緊急時、回転ドア縦外枠▲４▼に必要以上の力が加わった時、回転ドア縦中枠▲５▼から回転ドアの進行方向の反対方向にドアが折れ曲がり、回転ドア縦外枠▲４▼とそと枠▲３▼との隙間に臨時的な大きな空間を設ける事で、手足や身体が挟まれる事故を防ぎ、解決するように構成された構造の回転ドアである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】以下、本発明の実施の形態について説明する。
今までは、回転ドアの回転時、回転ドア縦外枠▲４▼と外枠▲３▼との隙間に手足や身体が挟まれても、戸狭みセンサー▲２▼が感知、作動し、ドアの回転が止まるまでの間、手足や身体が隙間に挟まれたり、引込まれていたが、本機は、回転ドア縦枠に設定された以上の力が加わると、ストッパー▲１２▼が外れて、回転ドアが止まるまでの間に、回転ドアのドア部分の途中（回転ドア縦中枠▲５▼）から回転ドアの進行方向の反対方向に折れ曲がる事で、回転ドア縦外枠▲４▼と外枠▲３▼との小さな隙間が大きな空間へと広がる構造で使用されるものである。
【発明の効果】
【０００６】回転ドアのドアが、途中から折れ曲がる事で、ドア外枠と外枠の小さな隙間が大きな空間に広がり、手足や身体が挟まれても、大きな事故につながらない様になる。
【図面の簡単な説明図】
【図１】
回転ドア平面図
【図２】
回転ドア立面図
【図３】
回転ドア下枠断面図
【図４】
回転ドア下枠の開放時断面図
【符号の説明】
１．  ドア回転軸
２．  戸狭みセンサー
３．  外枠
４．  回転ドア縦外枠
５．  回転ドア縦中枠
６．  回転ドア縦内枠
７．  回転ドア進行方向矢印
８．  回転ドア上枠
９．  回転ドア下枠
１０．回転ドア縦中枠軸
１１．ガラス
１２．回転ドア中折ストッパー
【図１】
2005290954.tif 000003
【図２】
2005290954.tif 000004
【図３】
2005290954.tif 000005
【図４】
2005290954.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】畳縁の模様替えあるいは修理を、畳を敷設したままで素人の手でも迅速、簡便且つ安価に施工できるようにした畳縁用直貼りリボンとその施工方法を提供する。【解決手段】畳縁用の基材１を、幅が構成片サイズのリボン状にし畳縁に直貼りできる様、粘着剤２を施す。これを直接畳縁上面に貼り付けリボンの両端を畳縁５と畳表との境界部に差し込み固定する。【選択図】図２
2005290961.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
畳縁の模様替え、修繕を目的として各種布、ナイロンなどの基材を標準畳縁の幅より少し太めの構成片サイズとするリボン（第一層）にし、畳縁に直貼りができるように粘着剤（第二層）を施しさらに粘着剤を保護する剥離シート（第三屠）をつけることによって、簡便に貼り替えができ、ロール状に収納、持ち運びが可能であることを特徴とする畳縁用直貼りリボン
【請求項２】
畳縁に直貼りできるよう粘着剤が施されロール状になった畳縁用直貼りリボンから適宜な長さを引き出し剥離シートをはがし、畳縁の上面に粘着剤にて固定し、リボンの両端をヘラ状のもので畳縁の両端に差込むことによって接着の強度を保ち、かつ畳表との美麗な一体化をはかることを特徴とする畳縁用直貼りリボンの施工方法
【請求項３】
直貼りリボンゆえにその基材は従来の綿、ナイロンだけでなく赤ちゃんにも優しい柔らかなタオル地や、デニム、起毛またはビニールなど多種の選択が可能であり、柔らかさを兼ねた場合には曲線の畳縁の形状にも適合する特徴を有する畳縁用直貼りリボン
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は畳縁の模様替え、修理の際家庭などにおいて、畳を上げることなく直接畳縁を接着させることができ、また容易に剥がす事ができる畳縁用直貼りリボンとその施工方法に係わる
【背景技術】
【０００２】従来、畳縁単独の模様替え、修理は一旦畳を上げて畳表を張り替える等の施工を必要とするため、熟練と手間を要し専門家に依頼するしかなく、コストもかかり家庭などにおいて気軽に行うことは難しい。また、畳縁は本来畳芯に縫い付けられるため強度を必要とし、その素材にはナイロン、綿が主に普及している。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は従来の技術における上記のような問題点を解決し、家庭などで素人の手でも迅速、簡便かつ安価に畳縁を貼り替えることができ、素材、色彩、柄などのバリエーション豊かな畳縁用直貼りリボンとその施工方法を提供しようとするものである。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明は各種布、ナイロンなどの基材を標準畳縁の幅より少し太めの構成片サイズとするリボンにし、畳縁に直貼りができるようリボンに粘着剤を施しさらに粘着剤を保護する剥離シートをつけることによってロール状に収納、持ち運びが可能である特徴をとする畳縁用直貼りリボンである。【０００５】また本発明は上記畳縁用直貼りリボンにおいて畳縁の上面からの接着だけでなく、リボンの両端部を畳縁の両端部に差込み、接着の強度を保つことを特徴とする施工方法である。【０００６】上記の様に本発明である畳縁用直貼りリボンをロール状に成形したものから適宜な長さまで引き伸ばし、剥離紙をはがして直接畳縁上面に粘着させ固定し、畳縁より少し太めの構成片サイズのために畳縁よりはみ出たリボンの両端部を、へら状のもので畳縁の両端部に差し込むという行為の繰り返しを行うだけで簡単に畳縁の模様替えや修理の施工できる。【０００７】また本発明の畳縁用直貼りリボンは畳縁への固定を粘着剤を介して行うため、基材となる布を選ばず、起毛タイプの布やレースなども可能である。
【発明の効果】
【０００８】以上述べたように本発明の畳縁用直貼りリボンとその施工方法によれば模様替えは従来よりも迅速、簡便且つ安価にて施工できるため、工務店はもちろん家庭においても気軽にリフォームを行えるという効果がある。【０００９】また、本発明である畳縁用直貼りリボンは畳縁への固定を粘着剤を介して行うため、リボンの基材は従来より多種の選択を可能とし、畳縁の色柄のバリエーションが豊かになり、和室の模様替えだけでなく、洋室にもマッチした畳の空間を提供できるという効果がある。【００１０】また、上記と同様、基材の多様さから一般的な直線の畳縁の模様替えはもちろんのこと、柔軟な基材を使用した畳縁用直貼りリボンを選択すれば曲線の畳縁にも対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】本発明による畳縁用直貼りリボンの実施形態を実施例に基づき説明する。畳縁用直貼りリボンは図１に示すように畳縁用の基材１（第一層）と粘着剤（第二層）２そして粘着面を保護するための剥離シート（第三層）３で構成される。リボンの幅は広く普及している畳縁の幅約２ｃｍよりもやや太い構成片サイズであり、長さには制限がなくロール状に収納可能である。実施例として図２に示すように敷設してある畳床４の畳縁６を模様替えあるいは修理しようとする場合、ロール状に収納された畳縁用直貼りリボンから適当な長さを引き出し、剥離シートをはがし畳縁５に接着させる。【００１２】畳縁５は畳表と畳床とに製畳機（平刺機）により縫合されたあと、当該縫合点から畳内側５ａに折り返され、畳床４の下面側５ｂに巻きつけられるようになっている。そこで図３のようにリボンの両端をヘラ状のもので５ａ、５ｂ部に差し込むことで固定の強度を高めることができる。構成片サイズを畳縁よりも太くしたのはこの差込みを行うためである。上に述べたように畳縁に直接リボンを貼り、左右のふちを差し込むという極めて簡単な作業で畳縁の模様替えあるいは修理が施工できる。【００１３】尚、上記畳縁用直貼りリボンの寸法、形状などについてはリボンを構成する要素であれば実施例に限らないことは勿論であり、素材、色柄についても様々な選択ができる。実施例として従来の畳縁に利用されている綿、ナイロンなど薄い素材では、５ａ、５ｂ部に差し込むことにより畳表と一体化し、美麗に仕上がる。また、起毛タイプ、デニム地など厚みがあり差し込みが困難と思われる素材については、図４のように畳縁と同じ幅のリボンの下層に構成片サイズのリボン１ａを接着すれば上記と同様に施工可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明、畳縁用直貼りリボンの積層構成を示す断面図
【図２】本発明の請求項２に記載した発明の一実施例を示す簡略斜視図
【図３】本発明の請求項２に記載した発明の一実施例を示す簡略断面図
【図４】本発明、畳縁用直貼りリボンの別の態様を示す断面図
【符号の説明】
１畳縁用基材  １ａ；差込み用基材
２粘着剤
３剥離シート
４畳床
５畳縁  ５ａ；畳縁の折り返し部  ５ｂ；畳縁の巻きつけ部
【図１】
2005290961.tif 000003
【図２】
2005290961.tif 000004
【図３】
2005290961.tif 000005
【図４】
2005290961.tif 000006
(57)【要約】【課題】微粉末発泡スチロールを貯留し、溶解液に素早く反応させ、匂いを出さずに効率よく搬送用のドラムなどに詰めることである。【解決手段】微粉末発泡スチロールを循環する空気で４のファンにより空気搬送し、６のサイクロン内に貯留した微粉末発泡スチロールを、９の濃度調整した溶解液を噴霧することで、軽量の微粉末発泡スチロールを溶解、重力沈降させ、効率よく１０の輸送用ドラムに蓄積する装置であり、１３の管で空気は循環するため、溶解液の匂いが、処理環境中に発散されることはない。【選択図】図１
2005290343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡スチロールを回転する刃で粉砕し、微細な屑として処理した後に、刃に連動した送風ファンで、溶解を目的としたサイクロン内に粉砕された発泡スチロール屑を空気搬送し、サイクロン内に浮遊する発泡スチロール屑に、霧状の溶解液を吹き込むことによって発泡スチロールの溶解と貯留槽への自然落下をうながすことを特徴とする減溶回収機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、機構部分が少なく溶解液を搬送しやすくなるように考案された減容回収機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、発泡スチロールの溶解には、溶解液に発泡スチロールを反応させるため、溶解液に押し込むか、回転羽根で溶解液をまんべんなく接触させ溶解するなどの方法が用いられてきた。
発泡スチロールは気体によって発泡させられた非常に軽い物質であることから、溶解液に浸漬しがたく、溶解が開始されても発泡のための気体が泡などの遮蔽物を構成し、溶解液が内部に浸透しにくい欠点があった。従来は溶解液と発泡スチロールを押さえ込んで浸漬し、回転させて反応を行うための減溶回収装置などがあった。
一方、溶解された発泡スチロールは、搬送用のドラムなどに詰め替えられた後に再生工場へ運ばれるわけであるが、発泡スチロールが溶け込んで粘度の増した溶解液を、ドラムへ充填するには特殊なポンプなどが必要となる。
この改善策として、発泡スチロールを微粉末に粉砕し、軽量である利点を生かして空気搬送し、反応液内に押し込んで溶解する方法がある。しかし、空気搬送するため、空気を大量に必要とし、空気に反応液の匂いが付着するため、処理環境内に匂いが充満するなど、実用化には問題点が生じてきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  解決しようとする問題点は、発泡スチロールを溶解液に素早く反応させ、匂いを出さずに効率よく搬送用のドラムなどに詰めることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、前記課題を解決するための手段として、発泡スチロールを微粉末に粉砕し、循環する空気で空気搬送し、サイクロン内に回転状に蓄積された微粉末発泡スチロールの中心部に、溶解液を霧状に噴射することで、微粉末発泡スチロールを溶解して搬送用ドラムに貯留することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】  本発明によれば、微粉末に粉砕された発泡スチロールは、軽量であるため、容易に循環する空気で搬送が可能である。また、サイクロン内に回転状に送り込まれた微粉末発泡スチロールは、軽量であるために回転しながら蓄積され、溶解液の噴射が行われるまで沈降を開始することはなく、小量の溶解液で、効率的に搬送用のドラムに蓄積することが出来る利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。
【実施例１】
【０００７】図１は、本発明装置の１実施例の断面図であって、１は発泡スチロール、２は発泡スチロールを押さえつける刃、３は発泡スチロールを粉砕する刃、４は粉砕された発泡スチロールを空気搬送するギヤのついたモーター付きファン、６は粉砕された発泡スチロールを回転貯留するサイクロン、７は溶鮮液を貯留するタンク、８は溶解液を移送する管、５は溶解液を噴霧するためのポンプ、９は溶解液を噴霧するノズル、１０は溶けた発泡スチロールを貯留するための輸送用ドラム、１３は搬送用の空気をファンに循環するための管、１４は搬送用の空気を乾燥させるためのストレーナ、１５は貯留された溶解液により溶かされた発泡スチロール、１２は１５を回転混練させるためのギヤのついた羽根、１１はギヤのついた回転モータである。
【産業上の利用可能性】
【０００８】発泡スチロールの特徴は、空気に近く軽いものであり、極小量の溶解液で多くの発泡スチロールが処理できる。微粉末発泡スチロールは、出来るだけ多くの量を貯留し、溶解液を効率的に噴霧させる必要があるが、本装置はサイクロン方式により空中に貯留したものに溶解液を噴霧する方法をとった。これにより、発泡スチロール微粉末の貯留と、溶けた発泡スチロール微粉末のタンクへの搬送を、重力により行うことが可能となり、噴霧量の調整も処理量に応じて可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】減溶回収機の実施方法を示した説明図１である。（実施例１）
【符号の説明】
【００１０】１・・・発泡スチロール
２・・・押さえつける刃
３・・・粉砕刃
４・・・空気搬送用のギヤ付きファン
６・・・サイクロン
７・・・溶解液貯留タンク
８・・・溶解液輸送用管
９・・・噴霧ノズル
５・・・噴射ポンプ
１０・・溶解液＋発泡スチロール移送用ドラム
１５・・溶解液＋発泡スチロール
１３・・空気循環用管
１４・・空気乾燥用ストレーナ
１１・・ギヤ付きモータ
１２・・溶解液＋発泡スチロール混連用ギヤ付き羽根
【図１】
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(57)【要約】【課題】  違法張り紙や落書きの恐れがある場所に、コーティング塗料を塗装することによって接着剤の効果をなくし、また落書きを消しやすくすることともに電柱などコンクリートの撥水効果をたかめて保護する【解決手段】  脂肪酸、パラフイン、ステアリン、油脂、蝋、と炭酸カルシュウム又はシリコンを原料とする溶液を信号柱、街燈柱、街頭の塀や電柱に塗装することによって違法に張られたビラ等張り紙の接着効力をなくす性能や落書きを消し易くする効果や撥水効果を持つ塗料【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪酸、パラフイン、ステアリン、油脂、蝋、と炭酸カルシュウム又はシリコンを原料とする溶液を信号柱、街燈柱、街頭の塀や電柱に塗装することによって違法に張られたビラ等張り紙の接着効力をなくす性能や落書きを消し易くする効果と撥水効果を持つ塗料
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は街中の公共物や他人の所有物に貼られたビラ等張り紙や落書きを解決するために張り紙や落書きの恐れのある場所にコーティング塗料を塗装することによって接着剤の効力をなくし、また落書きを消し易くするものである  又電柱などコンクリートの撥水効果があることにより、コンクリートの寿命をたかめることができる
【背景技術】
【０００２】従来はビラ等張り紙が貼られる恐れのある場所を金網や表面を凹凸に塗装する塗料によって物理的に貼り紙を防御していた
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】解決しようとする問題点は、街頭の塀壁や電柱など至る所にある張り紙や落書きのために街の美観は損なわれ、また青少年の教育に悪影響を及ぼすなどの社会問題を解決することにある
また、張り紙を剥がし落書きを消すために多くの労力と費用を要している現状を本発明は、解決するためになされたものである
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明のコーティング塗料は脂肪酸、パラフイン、ステアリン、油脂、蝋と炭酸カルシュウム又はシリコンをペンタン・ヘキサン混合液で溶かしコーティング塗料とする。
【発明の効果】
【０００５】  街頭の塀壁や電柱に塗付することによって、張り紙や落書きを除去することともに、コンクリートを保護する
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下本発明の実施の形態について説明する
（イ）  脂肪酸、パラフイン、ステアリン、油脂、蝋と炭酸カルシュウム又はシリコンを容器▲４▼内に投入する
（ロ）容器▲４▼にペンタン・ヘキサン混合液を注入する
（ハ）注入後攪拌機▲５▼で以って攪拌する
（ニ）攪拌後容器▲４▼から取り出し口▲６▼を経てコーティング塗料を取出す
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の工程である
【符号の説明】
１  脂肪酸、パラフイン、ステアリン、油脂、蝋と炭酸カルシュウム又はシリコン
２  ペンタン・ヘキサンの混合液
３  容器
４  攪拌機
５  取り出し口
【図１】
2005290342.tif 000003
(57)【要約】【課題】  鋳造において、キュポラ燃焼時には酸素分圧を下げなければルシャトリエの法則により溶融金属中に酸化物が多量に生成してしまう。しかし燃焼および燃焼温度を維持する為に酸素量は確保しなければならない。  それらの制御をコンピューター等で行おうとしても，追い込めや内容物の崩壊等の外乱が大きく困難であった。また、コークス、スクラップ、銑鉄等の空間を確保すれば仕込量が低下する為，生産効率が低下することになった。【解決手段】  スクラップ、銑鉄、コークス等の資材の隙間に、樹脂と溶融する金属の複合物、例えば廃スチールタイヤを入れることにより、燃焼時に複合物の樹脂が溶融流出するが複合物の金属が資材の隙間の空間を保持して空気の通り道を確保する。また溶融した樹脂は燃料として燃焼にも寄与するため生産効率にも寄与するが、溶融揮発した樹脂がドルトンの分圧の法則により酸素分圧を下げ、ルシャトリエの法則により酸化物の生成を抑えることが出来る。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
キュポラ炉において溶融する金属と樹脂との複合物であって、コークス、銑鉄、スクラップ等の資材の隙間に複合物を入れることにより燃焼時に複合物の樹脂が溶融流出するが、複合物の金属が資材の隙間の空間を保持して空気の通り道を確保し、送風する際に酸素分圧を上げることなく酸素量を確保し、また，溶融揮発した樹脂がドルトンの分圧の法則により酸素分圧を下げ、ルシャトリエの法則により酸化物の生成を抑えるが、溶融揮発した樹脂は燃焼に寄与するため生産効率を低下させないことを特徴とするキュポラ炉副資材
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【背景技術】
【０００１】  鋳造において、キュポラ燃焼時に酸素分圧を下げなければルシャトリエの法則により溶融金属中に酸化物が多量に生成してしまう。しかし燃焼および燃焼温度を維持する為に酸素量は確保しなければならない。
それらの制御をコンピューター等で行おうとしても，追い込めや内容物の崩壊等の外乱が大きく困難であった。また，酸素分圧を上げずに酸素量を確保する為にコークス，スクラップ、銑鉄等の内容物（以下、内容物と呼ぶ）間の空間を確保すれば、仕込量が少なくなる為、生産効率が低下することになった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】  燃焼の際、酸素量を確保しながら酸素分圧を上げない為には、内容物の間により広い空気の通り道を確保しなければならない。しかし、広い空気の通り道を確保すると仕込量が少なくなってしまう。また、酸素分圧をドルトンの分圧の法則により下げる為には酸素以外の気体をより多く混合しなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００３】  キュポラ内容物の隙間に、樹脂と溶融する金属の複合物を入れることにより、燃焼時に複合物の樹脂が溶融流出するが、複合物の金属が内容物の隙間の空間を保持して空気の通り道を確保する。
【発明の効果】
【０００４】  酸素分圧を上げることなく酸素量を確保し、また溶融した樹脂は燃料として燃焼にも寄与する為、仕込量を低下させないが、溶融揮発した樹脂がドルトンの分圧の法則により酸素分圧を下げ、ルシャトリエの法則により酸化物の生成を抑えることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  樹脂と金属の複合物、例えば廃スチールタイヤをコークス、銑鉄、スクラップと共にキュポラに投入する。
【産業上の利用可能性】
【０００６】生産効率を下げることなく、鋳造の不良率を低減することが可能となる。
(57)【要約】【課題】  耐酸性、耐アルカリ性の高い電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔を提供する。【解決手段】  本発明の電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔は、平均ピット径が１．２μｍ以上、好ましくは１．３μｍ、さらに好ましくは１．４μｍのピットを有するエッチング箔に８００Ｖ以上の化成皮膜を形成しているので、７００Ｖ以上の耐電圧特性を有し、静電容量特性も良好な電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔として用いることができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体皮膜を有する電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔において、平均ピット径が１．２μｍ以上のピットを有するエッチング箔に８００V以上の化成皮膜を形成したことを特徴とする電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔。
【請求項２】
エッチング箔を純水中でボイル処理した後、ほう酸を含む化成液中で化成処理して、化成皮膜を形成したことを特徴とする請求項１記載の電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔にかかり、特に耐電圧特性の高い電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミ電解コンデンサは一般的には以下のような構成を取っている。すなわち、帯状に形成された高純度のアルミニウム箔を化学的あるいは電気化学的にエッチングを行って拡面処理するとともに、拡面処理したアルミニウム箔をホウ酸アンモニウム水 溶液等の化
成液中にて化成処理することによりアルミニウム箔の表面に誘電体皮膜を形成させた陽極箔と、同じく高純度のアルミニウム箔を拡面処理した陰極箔をセパレータを介して巻回してコンデンサ素子が形成される。そしてこのコンデンサ素子には駆動用の電解液が含浸され、金属製の有底筒状の外装ケースに収納される。さらに外装ケースの開口端部は弾性ゴムよりなる封口体が収納され、さらに外装ケースの開口端部を絞り加工により封口を行い、アルミ電解コンデンサを構成する。
【０００３】
このようなアルミ電解コンデンサにおいて、高圧化の要求が高く、種々の高圧用の電解コンデンサ用電極箔が提案されている。
（特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開平１１−３０７３９９号公報
【特許文献２】特開２００３−３１８０６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一般産機の電源電圧は４００Ｖであるが、この電圧で電解コンデンサを使用しようとすると、実効値と安全率を勘案して７００V以上の定格電圧が必要である。しかしながら、前記の電解コンデンサ用電極箔ではこのような高電圧に耐えることはできず、定格電圧が４００Ｖの電解コンデンサを２つ使用しているというのが実情であった。
【０００５】
そこで、本発明は、このような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、７００V以上の高耐電圧特性を有する電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔は平均ピット径が１．２μｍ以上のピットを有するエッチング箔に８００V以上の化成皮膜を形成したことを特徴とする。
【０００７】
本発明の電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔ついて説明する。アルミニウム箔に直流エッチングによって平均ピット径が１．２μｍ以上のピットを形成する。このピット径は平均ピット径が１．２μｍ以上であれば本発明の効果を奏するものであるが、好ましくは１．３μｍ以上、さらに好ましくは電１．４μｍ以上である。このピット径以下であると、この後の高圧化成によってピットが化成皮膜で埋まって、静電容量が低下する。
【０００８】
そして、このエッチング箔をほう酸等の化成液中で８００Ｖ以上の電圧を印加して化成処理を施し、その後減極処理、再化成を行って、本発明の電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔が形成される。
【０００９】
このような電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔は、８００Ｖ以上の耐電圧を有し、誘電体皮膜面積も十分であるので、静電容量特性も良好である。
【発明の効果】
【００１０】
以上の本発明の電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔は、平均ピット径が１．２μｍ以上のピットを有するエッチング箔に８００V以上の化成皮膜を形成しているので、７００Ｖ以上の耐電圧特性を有する電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔として用いることができる。
【実施例】
【００１１】
次に本発明の電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔の実施例を示す。
【００１２】
１００μｍのアルミニウム箔にピット径が１．５μｍのエッチングを行い、ほう酸化成中で１１００Ｖの化成電圧によって化成処理を施し、その後減極処理、再化成処理を行って電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔を形成した。比較例として、１００μｍのアルミニウム箔にピット径が１．１μｍのエッチングを行い、ほう酸化成中で５５０Ｖの化成電圧によって化成処理を施し、その後同様にして電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔を形成した。
【００１３】
これらの陽極箔に電圧を印加して印加時間と電圧の相関を測定し、平衡となる電圧を計測した。結果は、実施例は１０５０Ｖ、比較例は５３０Ｖであった。
【００１４】
次いで、実施例、比較例において、９００Ｖの化成電圧で化成し、単位面積当りの静電容量を測定した。結果は、実施例は０．２８μＦ／ｃｍ2、比較例は０．２４μＦ／ｃｍ2であった。
【００１５】
以上のように、実施例は１０５０Vの耐電圧を有し、７００Ｖ以上の電解コンデンサを形成することができることがわかる。また、９００Vの化成電圧で化成した場合、比較例より１５％以上の静電容量を有し、静電容量特性も良好であることがわかる。