(57)【要約】【課題】乾燥状態及び湿潤状態に於いても防滑性能が低下し難い、ポリ塩化ビニル系シート及びタイルの提供を行うものである。【解決手段】シート及びタイル表面上にエンボス加工による凹凸絞と、粒子を含有した液状樹脂がと塗工固化してなる凸形状を同時に発現させることにより、乾燥状態及び湿潤状態に於ける優れた防滑性能を得る事が可能になる。更に、ツヤ消しレジンを使用する事により、液状樹脂の塗工工程、エンボス加工工程どちらからでも行うことが可能になる。【選択図】図１
2005290903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニル系樹脂製シートの表面に、塩化ビニル系ツヤ消し樹脂（以下、ツヤ消しレジンという）を含有した塩化ビニル系ペースト（以下、ツヤ消しペーストという）を全面ないし部分的に塗工し固化して形成する微細な凹凸と、エンボス加工による凹凸とを有することを特徴とするポリ塩化ビニル系樹脂製防滑シート。
【請求項２】
上記微細な凹凸が０．５〜１０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のポリ塩化ビニル系樹脂製防滑シート
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンション、ビル、一般住宅の床、階段、ベランダ、屋上、開放廊下、プールサイド等に防滑性の付与及び意匠付与を目的にしたポリ塩化ビニル系樹脂製防滑シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の防滑性付与技術には、基材表面に深絞の凹凸を形成し、防滑効果を付与する方法がある（特許文献１参照）。しかし、この方法は、基材表面が乾燥している状態では、表面の形成された凹凸により優れた防滑効果を発現すると共に、凹凸により意匠性も向上する。しかしながら、雨や散水等により表面が湿潤状態になった場合は、凹凸模様の形状によっては著しく防滑効果が低下してしまうこともあった。
また、微細な粒子を配合したワックス等を基材表面に塗工固化することで湿潤状態での防滑性能を付与したものもある（特許文献２参照）。しかしながら、この方法は使用状態によっては粒子が欠落し、防滑性能が低下してしまうこともあった。
【０００３】
【特許文献１】実公昭５２−２９８６０号公報
【特許文献２】特許公開平６−５７９３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
乾燥状態ばかりでなく、湿潤状態に於いても防滑性能を有する塩化ビニル系樹脂製防滑シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明が講じた手段は、請求項１ではポリ塩化ビニル系樹脂製シートの表面に、塩化ビニル系ツヤ消し樹脂（以下、ツヤ消しレジンという）を含有した塩化ビニル系ペースト（以下、ツヤ消しペーストという）を全面ないし部分的に塗工固化して形成する微細な凹凸と、エンボス加工による凹凸を有することであり、請求項２では微細な凹凸を０．５〜１０μｍにすることである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、ポリ塩化ビニル系樹脂製シート表面にエンボス加工による凹凸と、ツヤ消しペーストを固化して形成される微細な凹凸形状が同時に発現していることにより、乾燥状態及び湿式状態に於いて優れた防滑効果が得られるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、ポリ塩化ビニル系樹脂製シート（以下、基材シートという）の表面に、ツヤ消しレジンを含有した塩化ビニル系ペーストを全面ないし部分的に塗工固化して形成した微細な凹凸と、エンボス加工による凹凸を有するものである。
【０００８】
ツヤ消しペーストを塗工固化して得られる微細な凹凸は、湿潤状態に於いて優れた防滑性能を有し、エンボス加工による凹凸は乾燥状態に於いて優れた防滑性能を有するため、乾燥状態及び湿式状態どちらの状況下でも防滑効果を発現することが可能になる。
【０００９】
微細な凹凸と、エンボス加工による凹凸の両方を形成する方法としては、ポリ塩化ビニル系樹脂製シートに、先ずエンボス加工により凹凸を形成し、その凸部にツヤ消しペーストを塗工し固化して微細な凹凸を形成すればよい。
また、他な方法として、後述する架橋ＰＶＣペーストを使用すれば、塗工しゲル化して微細な凹凸を形成した後に、エンボス加工を施しても微細な凹凸が復元し、微細な凹凸とエンボス加工による凹凸の両方を得ることができる。
【００１０】
本発明に使用するツヤ消しレジンとしては、サスペンジョン重合法、塊状重合法により得られる塩化ビニル単独重合体、共重合体などが挙げられる。これらツヤ消しレジンは架橋タイプであっても非架橋タイプあってもよいが、微細な凹凸を形成するには架橋タイプが好ましい。
【００１１】
本発明に使用する塩化ビニル系ペーストとは乳化重合法或いはマイクロサスペンジョン重合法で製造したペースト用の塩化ビニル樹脂に可塑剤、安定剤、その他の添加剤を添加し、混合攪拌して液状にしたものである。
【００１２】
ツヤ消しペーストとしては、単に、塩化ビニル系ペーストにツヤ消しレジンを添加混合したものを使用してもよいが、乳化重合法或いはマイクロサスペンジョン法の製造工程中で部分架橋した塩化ビニル系ペースト用樹脂を使用した塩化ビニル系ペースト（以下、架橋ＰＶＣペーストという）がより好ましい。架橋ＰＶＣペーストを使用することで、部分架橋部が微細な粒子となり、分散不良も無く、液状樹脂と粒子が完全一体化し、粒子の脱落がない塗工膜が得られるばかりでなく、さらに、エンボス加工を施こしても微細な凹凸が消滅せずに復元する。
【００１３】
ツヤ消しペーストは、固化性、塗工性を考慮すると粘度範囲を３０００〜８０００ｍPa・ｓとするのが好ましい。基材シートの表面にツヤ消しペーストを塗工後に、１５０〜２１０℃の温度範囲で固化させ塗工膜を形成する。
【００１４】
エンボス加工は、エンボスロール等によるメカニカルエンボスが一般的である。エンボスの絞深さは、乾燥状態に於いて防滑効果を発現することを目的としているので、足（履物）に対する抵抗を高める必要がある。このことから、凹凸絞の深さは０．１ｍｍ以上とするのが好ましい。
また、エンボスによる凹凸を形成した基材シートにツヤ消しペーストの固化膜を形成する場合、凸部表面に形成するのが好ましい。意匠性を向上するために凹部に形成させても良いが、防滑効果が減少することもある。
【実施例】
【００１５】
次に、具体的な実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１６】
＜実施例１＞
基材シートとして、ロンシール工業（株）製のエンボス加工を施し凹凸を形成させた塩化ビニル樹脂系床シート（ロンマットＭＥ・絞名：ＤＥＥＰ  凸部厚さ２．８ｍｍ）を用い、部分架橋塩化ビニルペースト用樹脂（架橋部分の粒径：１０μｍ）に可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、酸化防止剤、滑剤、ゲル化促進剤、加工助剤、着色剤等の公知の添加剤を適宣配合し架橋ＰＶＣペーストとした。そして、この架橋ＰＶＣペーストをローラーにて基材凸部表面に塗工した。
シート表面温度が１５０〜２００℃になる様に調整したオーブンで加熱し、架橋ＰＶＣペーストを溶融固化させ、エンボスによる凹凸と、粒子による凸部が同時に発現した塩化ビニル系床シートを得た。
【００１７】
＜実施例２＞
部分架橋塩化ビニルペースト用樹脂（架橋部分の粒径：１０μｍ）に可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、酸化防止剤、滑剤、ゲル化促進剤、加工助剤、着色剤等の公知の添加剤を適宣配合し架橋ＰＶＣペーストとし、ロータリー印刷にて基材シート｛ロンシール工業（株）製の塩化ビニル樹脂系防水シート（ロンプルーフエース  ２．０ｍｍ）｝表面に、被覆率４０％で塗工した。シート表面温度が１６０〜２１０℃になる様にオーブンで加熱し、架橋ＰＶＣペーストを溶融固化させ、固化膜厚さが０．２ｍｍの防水シートを得た。続いて、エンボス加工を行い、エンボスによる凹凸と、粒子による凸部が同時に発現した塩化ビニル系防水シートを得た。
【００１８】
＜比較例１＞
ロンシール工業（株）製の表面が平滑な塩化ビニル樹脂系床シート（ロンリウム  ２．０ｍｍ）を評価に使用した。
【００１９】
＜比較例２＞
ロンシール工業（株）製のエンボス加工を施した塩化ビニル樹脂系防水シート（ロンプルーフエース・絞名：ワッフル  ２．０ｍｍ）を評価に使用した。
【００２０】
＜比較例３＞
部分架橋塩化ビニルペースト用樹脂の替わりに、一般用塩化ビニル系ペーストと粒経２０μｍのスチレンビーズを使用したこと以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル系床シートを得た。
【００２１】
＜比較例４＞
部分架橋塩化ビニルペースト用樹脂の替わりに、一般用塩化ビニル系ペーストと粒経１００μｍのガラス粒子を使用したこと以外は、実施例２と同様にして塩化ビニル系防水シートを得た。
【００２２】
得られた防水シートについて、以下に記載する評価方法及び評価基準で評価し、その結果を実施例は表１に、比較例は表２に示す。
＜評価方法及び評価基準＞
（防滑性）
（１）乾燥状態：表面が乾燥している状態で人が歩行し、感応式で評価を行った。
◎：滑らない
○：滑りにくい
×：滑りやすい
（２）湿潤状態：表面に散水し、湿潤状態にした後に人が歩行して感応式で評価を行った。
◎：滑らない
○：滑りにくい
×：滑りやすい
【００２３】
【表１】
2005290903.tif 000003
【００２４】
【表２】
2005290903.tif 000004
＊１：非架橋タイプの一般用塩化ビニル系ペースト
【００２５】
実施例で示した様に、エンボス加工による凹凸と、粒子を含有させた塩化ビニル系ペーストを固化してなる凸部形状を基材シート表面で同時に発現させることにより、乾燥状態及び湿潤状態に於ける優れた防滑性能を発現した。
粒子として、架橋ＰＶＣペーストを使用したことで、架橋ＰＶＣペーストを塗工後にエンボス加工を施しても、微細な凹凸がなくなることがなくなり、エンボス加工工程、塗工工程どちらからでも行うことが可能となり、工程による制約が無くなった。
【００２６】
これに対し、比較例１の様な表面が平滑なシートは、乾燥状態に於いては殆ど滑ることは無いが、湿潤状態に於いては滑る危険性が高い。また、比較例２の様な表面にエンボス加工が施されているシートは、乾燥状態に於いて優れた防滑効果を発現するが、湿潤状態に於いては絞形状にもよるが滑る危険性が高い。比較例３の様にエンボス加工を施したシートの凸部表面にスチレンビーズを配合した固化膜を形成したものは、乾燥状態及び湿潤状態どちらでも高い防滑効果を発現するが、使用していくうちに粒子が欠落し湿潤状態に於ける効果が無くなる。比較例４の様にガラス粒子を配合した固化膜を形成してからエンボス加工を施す事で、ガラス粒子が沈み使用中の欠落はなくなるが湿潤状態に於ける防滑効果は無い。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、ポリ塩化ビニル系樹脂製シート表面にエンボス加工による凹凸と、ツヤ消しペーストを固化して形成される微細な凹凸形状を同時に発現していることにより、乾燥状態及び湿式状態に於いて優れた防滑効果が得られるので、マンション、ビル、一般住宅、階段等の床材、ベランダ、屋上、開放廊下、プールサイド等に広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の１実施例を示した防滑シートの断面図である。
【図２】本発明の他の１実施例を示した防滑シートの断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  粒子を含有した液状樹脂
２  エンボス    
３  シート及びタイル基材
【図１】
2005290903.tif 000005
【図２】
2005290903.tif 000006