(57)【要約】【課題】作業性に優れ、簡単な装置を用いて、２種類の合成樹脂ペレット若しくはパウダー又は合成樹脂ペレット若しくはパウダーと他の材料を定量性よく混合して供給し、安定した成形品を製造することができる合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーを提供する。【解決手段】ホッパー本体と供給管からなる主ホッパーと従ホッパーを有し、主ホッパー供給管又は主ホッパー供給管と従ホッパー供給管内に供給量を調節する水平移動調節板又は回転移動調節板を有し、従ホッパー本体が主ホッパー本体の上方に位置し、従ホッパー供給管の下端が主ホッパー供給管内に位置し、従ホッパーが上下に移動可能であることを特徴とする合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパー。【選択図】図１
2005081613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主ホッパー及び従ホッパーを有する合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーにおいて、主ホッパーが主ホッパー本体と主ホッパー本体の下端に付設された断面が長方形又は正方形の主ホッパー供給管からなり、主ホッパー供給管の一面又は相対する二面に面の全幅に水平方向の主ホッパースリットが設けられ、主ホッパースリットに、水平部と垂直部からなる逆Ｌ字形の主ホッパー水平移動調節板の水平部が嵌合して挿通され、主ホッパー水平移動調節板が水平方向に移動可能であり、従ホッパーが従ホッパー本体と従ホッパー本体の下端に付設された従ホッパー供給管からなり、従ホッパー本体が主ホッパー本体の上方に位置し、従ホッパー供給管の下端が主ホッパー供給管内に位置し、従ホッパーが上下に移動可能であることを特徴とする合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパー。
【請求項２】
主ホッパー及び従ホッパーを有する合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーにおいて、主ホッパーが主ホッパー本体と主ホッパー本体の下端に付設された断面が長方形又は正方形の主ホッパー供給管からなり、主ホッパー供給管の一面の全幅に水平方向の主ホッパースリットが設けられ、主ホッパースリットに、水平部と垂直部からなる逆Ｌ字形の主ホッパー水平移動調節板の水平部が嵌合して挿通され、主ホッパー水平移動調節板が水平方向に移動可能であり、従ホッパーが従ホッパー本体と従ホッパー本体の下端に付設された断面が長方形又は正方形の従ホッパー供給管からなり、従ホッパー供給管が、主ホッパー水平移動調節板に相対する主ホッパー供給管の面にガイドレールを介して上下摺動可能に付設され、従ホッパー本体が主ホッパー本体の上方に位置し、主ホッパー供給管と接する従ホッパー供給管の面の全幅に水平方向の従ホッパースリットが設けられ、従ホッパー供給管と接する主ホッパー供給管の面に、幅が上記の従ホッパー供給管の面の全幅に等しい縦長の長方形の窓が開かれ、従ホッパースリットに、水平部と垂直部からなる逆Ｌ字形の従ホッパー水平移動調節板の水平部が嵌合して挿通され、従ホッパー水平移動調節板が水平方向に移動可能であることを特徴とする合成樹脂ベレット又はパウダー混合用ホッパー。
【請求項３】
主ホッパー及び従ホッパーを有する合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーにおいて、主ホッパーが主ホッパー本体と主ホッパー本体の下端に付設された断面が長方形又は正方形の主ホッパー供給管からなり、主ホッパー供給管の一面又は相対する二面に、面の幅と等しい幅を有する主ホッパー回転移動調節板が蝶番により回転可能に取り付けられ、従ホッパーが従ホッパー本体と従ホッパー本体の下端に付設された従ホッパー供給管からなり、従ホッパー本体が主ホッパー本体の上方に位置し、従ホッパー供給管の下端が主ホッパー供給管内に位置し、従ホッパーが上下に移動可能であることを特徴とする合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパー。
【請求項４】
主ホッパー及び従ホッパーを有する合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーにおいて、主ホッパーが主ホッパー本体と主ホッパー本体の下端に付設された断面が長方形又は正方形の主ホッパー供給管からなり、主ホッパー供給管の一面に、面の幅と等しい幅を有する主ホッパー回転移動調節板が蝶番により回転可能に取り付けられ、従ホッパーが従ホッパー本体と従ホッパー本体の下端に付設された断面が長方形又は正方形の従ホッパー供給管からなり、従ホッパー供給管が、主ホッパー回転移動調節板に相対する主ホッパー供給管の面にガイドレールを介して上下摺動可能に付設され、従ホッパー本体が主ホッパー本体の上方に位置し、主ホッパー供給管と接する従ホッパー供給管の面に、面の幅と等しい幅を有する従ホッパー回転移動調節板が蝶番により回転可能に取り付けられ、従ホッパー供給管と接する主ホッパー供給管の面に、縦長の長方形の窓が開かれてなることを特徴とする合成樹脂ベレット又はパウダー混合用ホッパー。
【請求項５】
主ホッパー供給管の下端に輸送管を有し、主ホッパーから供給された合成樹脂ペレット又はパウダーと、従ホッパーから供給された材料との混合物が、輸送管を経由して空気輸送される請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記載の合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーに関する。さらに詳しくは、本発明は、作業性に優れ、簡単な装置を用いて、２種類の合成樹脂ペレット若しくはパウダー又は合成樹脂ペレット若しくはパウダーと他の材料を定量性よく混合して供給し、安定した成形品を製造することができる合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形、押出成形などの合成樹脂の成形加工においては、性質の異なる２種類の材料が混合されて成形される場合が多い。例えば、着色した成形品を得るために、無着色の合成樹脂ペレット又はパウダーと着色剤を高濃度に含有するマスターバッチとを所定の比率で混合し、成形することが行われている。無着色の合成樹脂ペレット又はパウダーとマスターバッチとを所定の比率で混合するためには、例えば、２台の自動計量供給機を用いて、無着色の合成樹脂ペレット又はパウダーとマスターバッチを成形機のフィード口に供給することができる。しかし、自動計量供給機は高価であるのみならず、その運転管理も煩雑である。
より簡便に２種類の材料を混合するために、タンブラーミキサー、Ｖ型ミキサー、Ｗコーンミキサー、ヘンシェルミキサーなどの各種のミキサーが使用される。しかし、ミキサーを用いる混合は、時間がかかるばかりでなく、２種類の材料の性状の相違、例えば、ペレット又はパウダーの形状や密度や帯電性などの違いによって、十分な混合状態が得られなかったり、かえって分離を生ずる場合もある。このために、より簡単な装置を用いて、合成樹脂ペレット又はパウダーと他の材料を混合する試みがなされている。
例えば、成形した製品から切除したランナー、スプルーなどを細断して形成した再生チップを射出成形機のホッパー内へ連続的に供給し、そこへ新規の熱可塑性合成樹脂のチップを自動的に供給し、格別の混合装置とか計量装置を用いることなく、再生チップと新規の熱可塑性合成樹脂チップとを自動的に、略所定の混合比率と略均一な混合状態を維持して供給することができる材料供給装置として、合成樹脂成形機の樹脂材料供給用ミキシングホッパーにおける漏斗状をなす底側壁の斜面に対し、新規の熱可塑性合成樹脂材料供給用ホッパーの供給用開口部が間隔を存して開口されており、再生チップの移送路が、該漏斗状のミキシングホッパーの中央下端の供給口に向けて再生チップを流下させ得る位置に開口され、ミキシングホッパーの中央下端の供給口が、熱可塑性合成樹脂成形機に接続されている図６に示すような熱可塑性合成樹脂成形機への材料供給装置が提案されている（特許文献１）。しかし、この材料供給装置は、２種類の材料の混合比率の制御が容易でなく、ランナー、スプルーなどを再生したチップのような、新規の熱可塑性合成樹脂材料と本質的に同種の材料であれば、混合比率に多少の変動があっても問題にならないが、無着色の合成樹脂ペレット又はパウダーとマスターバッチとの混合のように、厳密な混合比率の管理が要求されるような場合には、適用することが困難である。
また、効率よく色替えを行うことのできる着色射出成形方法として、射出成形機の材料供給用ホッパーに、原料樹脂と着色剤としてのマイクロカプセル化されたリキッドカラーとを一定割合で供給し、着色成形品を製造する着色射出成形方法が提案され、図７に示すような装置が例示されている（特許文献２）。この着色射出成形方法で、原料樹脂とリキッドカラーとの供給割合を一定に保つためには、図示されているように定量フィーダーの使用が不可欠である。
さらに、簡単な手段で混合比率の大小に影響されず、常に定められた比率で複数種の成形材料を可塑化装置に供給することができる装置として、材料ホッパーを外ホッパーとその内部に収容した内ホッパーとから構成し、外ホッパーの下部開口をスクリュー内装の可塑化装置の供給口に接続するとともに、内ホッパーの下部開口からスクリュー近傍に供給管を上下可動自在に設け、該供給管の下端とスクリューとの供給スペースを任意に調整できるように構成してなる図８に示すような複数種の成形材料供給装置が提案されている（特許文献３）。しかし、この装置は、主ホッパーへの原料供給の作業性が悪く、内ホッパーの供給管の上下可動機構が複雑であり、２種類の材料の混合比率の可変範囲が狭い。
２種類の材料を、混合比率の変動が少なく、簡便かつ安価な方法で供給する材料混合装置として、射出成形用材料の第一材と第二材を、それぞれ別のタンクに投入し、タンク下部の漏斗状のところから材料が下降するとき、タンクの開口径の違いによって下降する量を調節し、混合比率の安定した材料を供給する図９に示すような射出成形機の材料混合装置が提案されている（特許文献４）。しかし、このような形状の材料混合装置は、主ホッパーへの原料供給の作業性が悪く、内ホッパーの材料が詰まりやすく、材料の供給安定性に欠ける。
本発明者は、先に、主ホッパーが下端に合成樹脂ペレット又はパウダー供給管を有し、主ホッパーの供給管の内側に従ホッパーの供給管が挿入され、従ホッパーの供給管の断面積が主ホッパーの供給管の断面積の１〜５０％である図１０に示す合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーは、簡単な装置であり、作業性に優れ、２種類の合成樹脂ペレット若しくはパウダー又は合成樹脂ペレット若しくはパウダーと他の材料を定量性よく混合して供給し、安定した成形品を製造することができることを見いだした。しかし、このホッパーには、断面積が異なる従ホッパーの供給管が複数本必要であり、大幅に混合比率を変更する場合は、断面積の異なる供給管と交換する必要があった。
【特許文献１】特公昭６３−５３００９号公報（第１−２頁、第６頁、第３図）
【特許文献２】特開平３−１９９０２１号公報（第１頁、第４頁、第１図）
【特許文献３】特開平７−１１２４３８号公報（第２−３頁、図１）
【特許文献４】実用新案登録第３０２４７７８号公報（第１−２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、作業性に優れ、簡単な装置を用いて、２種類の合成樹脂ペレット若しくはパウダー又は合成樹脂ペレット若しくはパウダーと他の材料を定量性よく混合して供給し、安定した成形品を製造することができる合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーを提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、主ホッパー及び従ホッパーを有する合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーにおいて、従ホッパー供給管の下端を主ホッパー供給管内に位置せしめ、主ホッパー供給管内又は主ホッパー供給管内と従ホッパー供給管内の両方に材料の供給量を制御する調節板を設け、かつ、従ホッパーを上下移動可能とすることにより、主ホッパーからの供給量と従ホッパーからの供給量を精密に制御し、混合比が一定した成形品を安定して製造し得ることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）主ホッパー及び従ホッパーを有する合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーにおいて、主ホッパーが主ホッパー本体と主ホッパー本体の下端に付設された断面が長方形又は正方形の主ホッパー供給管からなり、主ホッパー供給管の一面又は相対する二面に面の全幅に水平方向の主ホッパースリットが設けられ、主ホッパースリットに、水平部と垂直部からなる逆Ｌ字形の主ホッパー水平移動調節板の水平部が嵌合して挿通され、主ホッパー水平移動調節板が水平方向に移動可能であり、従ホッパーが従ホッパー本体と従ホッパー本体の下端に付設された従ホッパー供給管からなり、従ホッパー本体が主ホッパー本体の上方に位置し、従ホッパー供給管の下端が主ホッパー供給管内に位置し、従ホッパーが上下に移動可能であることを特徴とする合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパー、
（２）主ホッパー及び従ホッパーを有する合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーにおいて、主ホッパーが主ホッパー本体と主ホッパー本体の下端に付設された断面が長方形又は正方形の主ホッパー供給管からなり、主ホッパー供給管の一面の全幅に水平方向の主ホッパースリットが設けられ、主ホッパースリットに、水平部と垂直部からなる逆Ｌ字形の主ホッパー水平移動調節板の水平部が嵌合して挿通され、主ホッパー水平移動調節板が水平方向に移動可能であり、従ホッパーが従ホッパー本体と従ホッパー本体の下端に付設された断面が長方形又は正方形の従ホッパー供給管からなり、従ホッパー供給管が、主ホッパー水平移動調節板に相対する主ホッパー供給管の面にガイドレールを介して上下摺動可能に付設され、従ホッパー本体が主ホッパー本体の上方に位置し、主ホッパー供給管と接する従ホッパー供給管の面の全幅に水平方向の従ホッパースリットが設けられ、従ホッパー供給管と接する主ホッパー供給管の面に、幅が上記の従ホッパー供給管の面の全幅に等しい縦長の長方形の窓が開かれ、従ホッパースリットに、水平部と垂直部からなる逆Ｌ字形の従ホッパー水平移動調節板の水平部が嵌合して挿通され、従ホッパー水平移動調節板が水平方向に移動可能であることを特徴とする合成樹脂ベレット又はパウダー混合用ホッパー、
（３）主ホッパー及び従ホッパーを有する合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーにおいて、主ホッパーが主ホッパー本体と主ホッパー本体の下端に付設された断面が長方形又は正方形の主ホッパー供給管からなり、主ホッパー供給管の一面又は相対する二面に、面の幅と等しい幅を有する主ホッパー回転移動調節板が蝶番により回転可能に取り付けられ、従ホッパーが従ホッパー本体と従ホッパー本体の下端に付設された従ホッパー供給管からなり、従ホッパー本体が主ホッパー本体の上方に位置し、従ホッパー供給管の下端が主ホッパー供給管内に位置し、従ホッパーが上下に移動可能であることを特徴とする合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパー、
（４）主ホッパー及び従ホッパーを有する合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーにおいて、主ホッパーが主ホッパー本体と主ホッパー本体の下端に付設された断面が長方形又は正方形の主ホッパー供給管からなり、主ホッパー供給管の一面に、面の幅と等しい幅を有する主ホッパー回転移動調節板が蝶番により回転可能に取り付けられ、従ホッパーが従ホッパー本体と従ホッパー本体の下端に付設された断面が長方形又は正方形の従ホッパー供給管からなり、従ホッパー供給管が、主ホッパー回転移動調節板に相対する主ホッパー供給管の面にガイドレールを介して上下摺動可能に付設され、従ホッパー本体が主ホッパー本体の上方に位置し、主ホッパー供給管と接する従ホッパー供給管の面に、面の幅と等しい幅を有する従ホッパー回転移動調節板が蝶番により回転可能に取り付けられ、従ホッパー供給管と接する主ホッパー供給管の面に、縦長の長方形の窓が開かれてなることを特徴とする合成樹脂ベレット又はパウダー混合用ホッパー、及び、
（５）主ホッパー供給管の下端に輸送管を有し、主ホッパーから供給された合成樹脂ペレット又はパウダーと、従ホッパーから供給された材料との混合物が、輸送管を経由して空気輸送される第１項、第２項、第３項又は第４項記載の合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパー、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーは、自動計量供給機や各種のミキサーのような可動部分のない簡単な装置であり、混合のための手間がかからず作業性に優れ、２種類の合成樹脂ペレット若しくはパウダー又は合成樹脂ペレット若しくはパウダーと他の材料を定量性よく混合して供給し、静電気の発生も少なく、安定して成形品を製造することができる。本発明の混合用ホッパーは、主ホッパー本体の上方に従ホッパー本体が位置するために、主ホッパーへ合成樹脂ペレット又はパウダーを供給しやすく、従ホッパーによる主ホッパーの容積の減量が少ないので、合成樹脂ペレット又はパウダーの供給回数が少なく、作業性が良好である。また、主ホッパーに合成樹脂ペレット又はパウダーを供給するとき、飛散による従ホッパーへの混入も起こらない。さらに、従ホッパーの主ホッパーへの着脱が容易であり、製造時の切り替え作業も簡単であり、製品の歩留まりを向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の混合用ホッパーの第一の態様は、主ホッパー及び従ホッパーを有する合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーにおいて、主ホッパーが主ホッパー本体と主ホッパー本体の下端に付設された断面が長方形又は正方形の主ホッパー供給管からなり、主ホッパー供給管の一面又は相対する二面に面の全幅に水平方向の主ホッパースリットが設けられ、主ホッパースリットに、水平部と垂直部からなる逆Ｌ字形の主ホッパー水平移動調節板の水平部が嵌合して挿通され、主ホッパー水平移動調節板が水平方向に移動可能であり、従ホッパーが従ホッパー本体と従ホッパー本体の下端に付設された従ホッパー供給管からなり、従ホッパー本体が主ホッパー本体の上方に位置し、従ホッパー供給管の下端が主ホッパー供給管内に位置し、従ホッパーが上下に移動可能である混合用ホッパーである。
【０００７】
図１は、本発明の合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーの一態様の模式的説明図である。本図においては、内部構造の理解を助けるために、ホッパーを透明板製として表現する。本図に示すホッパーにおいては、主ホッパーが、主ホッパー本体１と、主ホッパー本体の下端に付設された断面が長方形の主ホッパー供給管２からなり、従ホッパーが、従ホッパー本体３と、従ホッパー本体の下端に付設された断面が円形の従ホッパー供給管４からなる。主ホッパー供給管の相対する二面に、面の全幅に水平方向の主ホッパースリット５が設けられ、主ホッパースリットに、水平部６と垂直部７からなる逆Ｌ字形の主ホッパー水平移動調節板８の水平部が嵌合して挿通されている。主ホッパー水平移動調節板は、水平方向に移動可能であり、本図に示す態様においては、主ホッパー水平移動調節板に取り付けられたネジを切った調節棒９と、主ホッパー供給管の面に切ったメネジ１０を利用して、調節棒を回転することにより主ホッパー水平移動調節板を水平方向に移動させる。主ホッパー水平移動調節板を押し込んで、主ホッパー供給管の有効断面積を減少すると、主ホッパーからの合成樹脂ペレット又はパウダーの供給量が減少し、主ホッパー水平移動調節板を後退させて、主ホッパー供給管の有効断面積を増加すると、主ホッパーからの合成樹脂ペレット又はパウダーの供給量が増加する。
【０００８】
本態様の混合用ホッパーにおいては、従ホッパー本体３が主ホッパー本体１の上方に位置するので、主ホッパーの開口部が広く、主ホッパーに合成樹脂ペレット又はパウダーを投入する作業が容易であり、誤って従ホッパーに主ホッパー用の材料を混入させるおそれがない。本態様のホッパーにおいては、従ホッパーが図中の矢印のように上下に移動可能である。従ホッパーを上方に移動させて、従ホッパー供給管の下端と主ホッパー供給管の下端の距離を長くすることにより、主ホッパーから供給される合成樹脂ペレット又はパウダーに対する従ホッパーから供給される材料の割合が減少し、従ホッパーを下方に移動させて、従ホッパー供給管の下端と主ホッパー供給管の下端の距離を短くすることにより、主ホッパーから供給される合成樹脂ペレット又はパウダーに対する従ホッパーから供給される材料の割合が増加する。本態様の合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーでは、主ホッパー水平移動調節板の水平方向の移動と、従ホッパーの上下方向の移動を組み合わせることにより、両ホッパーから供給される材料の混合比を精密かつ正確に制御することができる。
【０００９】
本発明の混合用ホッパーの第二の態様は、主ホッパー及び従ホッパーを有する合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーにおいて、主ホッパーが主ホッパー本体と主ホッパー本体の下端に付設された断面が長方形又は正方形の主ホッパー供給管からなり、主ホッパー供給管の一面の全幅に水平方向の主ホッパースリットが設けられ、主ホッパースリットに、水平部と垂直部からなる逆Ｌ字形の主ホッパー水平移動調節板の水平部が嵌合して挿通され、主ホッパー水平移動調節板が水平方向に移動可能であり、従ホッパーが従ホッパー本体と従ホッパー本体の下端に付設された断面が長方形又は正方形の従ホッパー供給管からなり、従ホッパー供給管が、主ホッパー水平移動調節板に相対する主ホッパー供給管の面にガイドレールを介して上下摺動可能に付設され、従ホッパー本体が主ホッパー本体の上方に位置し、主ホッパー供給管と接する従ホッパー供給管の面の全幅に水平方向の従ホッパースリットが設けられ、従ホッパー供給管と接する主ホッパー供給管の面に幅が上記の従ホッパー供給管の面の全幅に等しい縦長の長方形の窓が開かれ、従ホッパースリットに、水平部と垂直部からなる逆Ｌ字形の従ホッパー水平移動調節板の水平部が嵌合して挿通され、従ホッパー水平移動調節板が水平方向に移動可能である混合用ホッパーである。
【００１０】
図２は、本発明の合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーの他の態様の主ホッパーと従ホッパーの模式的説明図である。本図においては、内部構造の理解を助けるために、ホッパーを透明板製として表現する。本図に示すホッパーにおいては、主ホッパーが、主ホッパー本体１１と、主ホッパー本体の下端に付設された断面が長方形の主ホッパー供給管１２からなる。主ホッパー供給管の一面の全幅に水平方向の主ホッパースリット１３が設けられ、主ホッパースリットに、水平部１４と垂直部１５からなる逆Ｌ字形の主ホッパー水平移動調節板１６の水平部が嵌合して挿通されている。主ホッパー水平移動調節板は、図に矢印で示す水平方向に移動可能である。従ホッパーは、従ホッパー本体１７と、従ホッパー本体の下端に付設された断面が長方形の従ホッパー供給管１８からなる。従ホッパー供給管の一面の全幅に水平方向の従ホッパースリット１９が設けられ、従ホッパースリットに、水平部２０と垂直部２１からなる逆Ｌ字形の従ホッパー水平移動調節板２２の水平部が嵌合して挿通されている。従ホッパー水平移動調節板は、図に矢印で示す水平方向に移動可能である。主ホッパー供給管１２の主ホッパー水平移動調節板と相対する面に、幅が従ホッパー水平移動調節板２２の幅と等しい縦長の長方形の窓２３が開けられている。
【００１１】
図３は、図２に示す主ホッパーと従ホッパーと付属品を組み立てて、合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーを完成した状態を示す模式的説明図である。本図においては、内部構造の理解を助けるために、ホッパーを透明板製として表現する。主ホッパー水平移動調節板１６には、ネジを切った調節棒２４を取り付け、主ホッパー供給管の面に切ったメネジ２５を利用して、調節棒を回転することにより主ホッパー水平移動調節板を水平方向に移動させる。従ホッパー水平移動調節板２２にも、ネジを切った調節棒２６を取り付け、従ホッパー供給管の面に切ったメネジ２７を利用して、調節棒を回転することにより従ホッパー水平移動調節板を水平方向に移動させる。従ホッパー供給管の従ホッパースリットが設けられた面に縦方向にガイドレール２８を取り付け、主ホッパー供給管の縦長の長方形の窓が設けられた面に取り付けたガイドピン（図示しない。）と組み合わせて、従ホッパーを図の矢印により示す上下摺動可能とする。ガイドレールを主ホッパー供給管に取り付け、ガイドピンを従ホッパー供給管に取り付けることも可能である。従ホッパー水平移動調節板と調節棒は、主ホッパー供給管に設けられた縦長の長方形の窓から外に突き出し、外部より操作可能とする。
【００１２】
本態様のホッパーにおいては、従ホッパー本体１７が主ホッパー本体１１の上方に位置するので、主ホッパーの開口部が広く、主ホッパーに合成樹脂ペレット又はパウダーを投入する作業が容易であり、誤って従ホッパーに主ホッパー用の材料を混入させるおそれがない。本態様の合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーは、主ホッパー水平移動調節板を押し込むことにより、主ホッパー供給管の有効断面積が減少して、主ホッパーからの合成樹脂ペレット又はパウダーの供給量が減少し、主ホッパー水平移動調節板を後退させることにより、主ホッパー供給管の有効断面積が増大して、主ホッパーからの合成樹脂ペレット又はパウダーの供給量が増大する。また、従ホッパー水平移動調節板を押し込むことにより、従ホッパー供給管の有効断面積が減少して、従ホッパーからの材料の供給量が減少し、従ホッパー水平移動調節板を後退させることにより、従ホッパー供給管の有効断面積が増大して、従ホッパーからの材料の供給量が増大する。さらに、従ホッパーを上方に移動させて、従ホッパー供給管の下端と主ホッパー供給管の下端の距離を長くすることにより、主ホッパーから供給される合成樹脂ペレット又はパウダーに対する従ホッパーから供給される材料の割合が減少し、従ホッパーを下方に移動させて、従ホッパー供給管の下端と主ホッパー供給管の下端の距離を短くすることにより、主ホッパーから供給される合成樹脂ペレット又はパウダーに対する従ホッパーから供給される材料の割合が増加する。本態様の合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーでは、主ホッパー水平移動調節板の水平方向の移動と、従ホッパー水平移動調節板の水平方向の移動と、従ホッパーの上下方向の移動の３種の移動を組み合わせるとにより、両ホッパーから供給される材料の混合比をいっそう精密かつ正確に制御することができる。
【００１３】
本発明の混合用ホッパーの第三の態様は、主ホッパー及び従ホッパーを有する合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーにおいて、主ホッパーが主ホッパー本体と主ホッパー本体の下端に付設された断面が長方形又は正方形の主ホッパー供給管からなり、主ホッパー供給管の一面又は相対する二面に、面の幅と等しい幅を有する主ホッパー回転移動調節板が蝶番により回転可能に取り付けられ、従ホッパーが従ホッパー本体と従ホッパー本体の下端に付設された従ホッパー供給管からなり、従ホッパー本体が主ホッパー本体の上方に位置し、従ホッパー供給管の下端が主ホッパー供給管内に位置し、従ホッパーが上下に移動可能である混合用ホッパーである。
【００１４】
図４は、本発明の合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーの他の態様の模式的説明図である。本図においては、内部構造の理解を助けるために、ホッパーを透明板製として表現する。本図に示すホッパーにおいては、主ホッパーが、主ホッパー本体２９と、主ホッパー本体の下端に付設された断面が長方形の主ホッパー供給管３０からなり、従ホッパーが、従ホッパー本体３１と、従ホッパー本体の下端に付設された断面が円形の従ホッパー供給管３２からなる。主ホッパー供給管の一面に、面の幅に等しい幅を有する主ホッパー回転移動調節板３３が、蝶番３４により回転可能に取り付けられている。本図に示す態様においては、主ホッパー回転移動調節板を背面より押し出すネジを切った調節棒３５と、主ホッパー供給管の面に切ったメネジ３６を利用して、調節棒を回転することにより主ホッパー回転移動調節板を蝶番を軸として上方向に回転移動させる。主ホッパー回転移動調節板を上方向に回転移動させて、主ホッパー供給管の有効断面積を減少すると、主ホッパーからの合成樹脂ペレット又はパウダーの供給量が減少し、主ホッパー回転移動調節板を下方向に回転移動させて、主ホッパー供給管の有効断面積を増加すると、主ホッパーからの合成樹脂ペレット又はパウダーの供給量が増加する。
【００１５】
本態様のホッパーにおいては、従ホッパー本体３１が主ホッパー本体２９の上方に位置するので、主ホッパーの開口部が広く、主ホッパーに合成樹脂ペレット又はパウダーを投入する作業が容易であり、誤って従ホッパーに主ホッパー用の材料を混入させるおそれがない。本態様のホッパーにおいては、従ホッパーが図中の矢印のように上下に移動可能である。従ホッパーを上方に移動させて、従ホッパー供給管の下端と主ホッパー供給管の下端の距離を長くすることにより、主ホッパーから供給される合成樹脂ペレット又はパウダーに対する従ホッパーから供給される材料の割合が減少し、従ホッパーを下方に移動させて、従ホッパー供給管の下端と主ホッパー供給管の下端の距離を短くすることにより、主ホッパーから供給される合成樹脂ペレット又はパウダーに対する従ホッパーから供給される材料の割合が増加する。本態様の合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーでは、主ホッパー回転移動調節板の回転移動と、従ホッパーの上下方向の移動を組み合わせることにより、両ホッパーから供給される材料の混合比を精密かつ正確に制御することができる。
【００１６】
本発明の混合用ホッパーの第四の態様は、主ホッパー及び従ホッパーを有する合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーにおいて、主ホッパーが主ホッパー本体と主ホッパー本体の下端に付設された断面が長方形又は正方形の主ホッパー供給管からなり、主ホッパー供給管の一面に、面の幅と等しい幅を有する主ホッパー回転移動調節板が蝶番により回転可能に取り付けられ、従ホッパーが従ホッパー本体と従ホッパー本体の下端に付設された断面が長方形又は正方形の従ホッパー供給管からなり、従ホッパー供給管が、主ホッパー回転移動調節板に相対する主ホッパー供給管の面にガイドレールを介して上下摺動可能に付設され、従ホッパー本体が主ホッパー本体の上方に位置し、主ホッパー供給管と接する従ホッパー供給管の面に、面の幅と等しい幅を有する従ホッパー回転移動調節板が蝶番により回転可能に取り付けられ、従ホッパー供給管と接する主ホッパー供給管の面に、縦長の長方形の窓が開かれてなる混合用ホッパーである。
【００１７】
図５は、本発明の合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーの他の態様の模式的説明図である。本図においては、内部構造の理解を助けるために、ホッパーを透明板製として表現する。本図に示すホッパーにおいては、主ホッパーが、主ホッパー本体３７と、断面が長方形の主ホッパー供給管３８からなる。主ホッパー供給管の一面に、面の幅と等しい幅を有する主ホッパー回転移動調節板３９が、蝶番４０により回転可能に取り付けられている。従ホッパーは、従ホッパー本体４１と、断面が長方形の従ホッパー供給管４２からなる。従ホッパー供給管の一面に、面の幅と等しい幅を有する従ホッパー回転移動調節板４３が、蝶番４４により回転可能に取り付けられている。主ホッパー供給管３８の主ホッパー回転移動調節板が取り付けられた面と相対する面に、縦長の長方形の窓４５が開けられている。
【００１８】
主ホッパー回転移動調節板には、ネジを切った調節棒４６を押し付け、主ホッパー供給管の面に切ったメネジ４７を利用して、調節棒を回転することにより主ホッパー回転移動調節板を蝶番を軸として上方向に回転移動させる。従ホッパー回転移動調節板にも、ネジを切った調節棒４８を押し付け、従ホッパー供給管の面に切ったメネジ４９を利用して、調節棒を回転することにより従ホッパー回転移動調節板を蝶番を軸として上方向に回転移動させる。従ホッパー供給管の従ホッパー回転移動調節板が取り付けられた面に縦方向にガイドレール５０を取り付け、主ホッパー供給管の縦長の長方形の窓が設けられた面に取り付けたガイドピン（図示しない。）と組み合わせて、従ホッパーを図の矢印により示す上下摺動可能とする。ガイドレールを主ホッパー供給管に取り付け、ガイドピンを従ホッパー供給管に取り付けることも可能である。従ホッパーの調節棒は、主ホッパー供給管に設けられた縦長の長方形の窓から外に突き出し、外部より操作可能とする。
【００１９】
本態様のホッパーにおいては、従ホッパー本体４１が主ホッパー本体３７の上方に位置するので、主ホッパーの開口部が広く、主ホッパーに合成樹脂ペレット又はパウダーを投入する作業が容易であり、誤って従ホッパーに主ホッパー用の材料を混入させるおそれがない。本態様の合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーは、主ホッパー回転移動調節板を上方に回転させることにより、主ホッパー供給管の有効断面積が減少して、主ホッパーからの合成樹脂ペレット又はパウダーの供給量が減少し、主ホッパー回転移動調節板を下方に回転させることにより、主ホッパー供給管の有効断面積が増大して、主ホッパーからの合成樹脂ペレット又はパウダーの供給量が増大する。また、従ホッパー回転移動調節板を上方に回転することにより、従ホッパー供給管の有効断面積が減少して、従ホッパーからの材料の供給量が減少し、従ホッパー回転移動調節板を下方に回転させることにより、従ホッパー供給管の有効断面積が増大して、従ホッパーからの材料の供給量が増大する。回転移動調節板は傾斜した状態にあり、水平移動調節板のような水平部分がなく、供給管内における合成樹脂ペレット、パウダー又はその他の材料の滞留が生じにくいので好適に用いることができる。
【００２０】
本態様の混合用ホッパーにおいては、従ホッパーを上方に移動させて、従ホッパー供給管の下端と主ホッパー供給管の下端の距離を長くすることにより、主ホッパーから供給される合成樹脂ペレット又はパウダーに対する従ホッパーから供給される材料の割合が減少し、従ホッパーを下方に移動させて、従ホッパー供給管の下端と主ホッパー供給管の下端の距離を短くすることにより、主ホッパーから供給される合成樹脂ペレット又はパウダーに対する従ホッパーから供給される材料の割合が増加する。本態様の合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーでは、主ホッパー回転移動調節板の上下方向の回転移動と、従ホッパー回転移動調節板の上下方向の回転移動と、従ホッパーの上下方向の移動の３種の移動を組み合わせることにより、両ホッパーから供給される材料の混合比をいっそう精密かつ正確に制御することができる。
【００２１】
本発明の合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーにおいて、従ホッパー供給管を上下移動可能とする機構に特に制限はなく、例えば、主ホッパーの上端又は内部に、従ホッパー供給管を固定するクランプを備えた枠を設け、従ホッパー供給管の下端が所望の位置になるように従ホッパー供給管を移動したのち、従ホッパー供給管をクランプで固定することができる。従ホッパー供給管の上部に目盛りを付けることにより、目盛りを目安として従ホッパー供給管の位置を微調整することができる。あるいは、従ホッパー本体の下端近傍若と、従ホッパー供給管の上端近傍にネジを設けて両者を螺合し、螺合の深さを調節することにより、従ホッパー供給管を上下移動することもできる。また、材料を充填した従ホッパーの重量が大きいときは、架台若しくは天井より従ホッパーを懸垂することができ、あるいは、架台上に従ホッパーを載置することもできる。
【００２２】
本発明の合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーの設置場所に特に制限はなく、例えば、本発明のホッパーを成形機のフィード口に直接取り付けることができ、本発明のホッパーを成形機のホッパーの直上に設置して混合物を落下させることもでき、あるいは、本発明のホッパーと成形機のホッパーとを輸送管で連結し、本発明のホッパーで混合された混合物を成形機のホッパーに空気輸送することもできる。これらの中で、主ホッパー又は主ホッパーの供給管の下端に輸送管を設け、主ホッパーから供給された合成樹脂ペレット又はパウダーと、従ホッパーから供給された材料との混合物を、輸送管を経由して空気輸送する方法を好適に用いることができる。
主ホッパーからの合成樹脂ペレット又はパウダーと従ホッパーからの材料との混合物を空気輸送することにより、輸送中に合成樹脂ペレット又はパウダーと従ホッパーからの材料との混合状態が均一になり、色むらなどのない成形品を得ることができる。また、合成樹脂ペレット又はパウダーと従ホッパーからの材料との混合物を空気輸送することにより、合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーの設置場所に制限を受けることなく、例えば、作業性を考慮して工場の床面に直接ホッパーを設置して、効率的に主ホッパーの合成樹脂ペレット又はパウダーと従ホッパーの材料との混合物の供給を行うことができる。
【００２３】
合成樹脂ペレット又はパウダーと従ホッパーの材料との混合物を空気輸送する方法に特に制限はなく、例えば、合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーの下流側にブロワーを設置して吸引式により空気輸送することができ、あるいは、合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーの上流側にブロワーを設置して圧送式により空気輸送することもできる。これらの中で、吸引式による空気輸送は、粉塵が漏れるおそれがないので、好適に用いることができる。吸引式により空気輸送する場合、空気の取り入れ方法に特に制限はなく、例えば、輸送管の端に空気取り入れ口を設けることができ、あるいは、合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーを経由して空気を取り入れることもできる。
本発明の合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーにおいては、主ホッパー本体の下端と従ホッパー本体の下端又は主ホッパー供給管の上部と従ホッパー供給管の上部に、開閉自在の排出ストッパーを設けることができる。排出ストッパーを閉鎖することにより、ホッパーからの合成樹脂ペレット、合成樹脂パウダー、材料などの落下を停止し、合成樹脂ペレット、合成樹脂パウダー、材料などの切り替えを効率的に行うことができる。
【００２４】
本発明の混合用ホッパーにおいて、主ホッパーから供給する合成樹脂の種類に特に制限はなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネートなどの合成樹脂ペレットや、フェノール樹脂、メラミン樹脂などの合成樹脂パウダーなどを挙げることができる。従ホッパーから供給する材料に特に制限はなく、例えば、プラスチック用着色剤、充填材、強化材、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、熱安定剤、これらの薬剤を高濃度に含有するマスターバッチ、成形の際に発生するスプルー、ランナー、フィルム耳部などの粉砕品などを挙げることができる。これらの中で、着色剤を高濃度に含有するマスターバッチに特に好適に適用することができる。
本発明の合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーにおいて、主ホッパーから無着色のペレット又はパウダーを供給し、従ホッパーからマスターバッチを供給して着色成形品を製造するような場合には、水平移動調節板又は回転移動調節板の位置を適宜選択し、成形品の着色の状態を観察して従ホッパーの供給管を上下移動し、マスターバッチの供給量を微調整することにより、所望の濃度に着色した成形品を製造することができる。
【００２５】
本発明の合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーにおいては、従ホッパー供給管の有効断面積が、主ホッパー供給管の有効断面積の１〜５０％であることが好ましく、５〜４５％であることがより好ましい。供給管の有効断面積とは、供給管の断面のうち、水平移動調節板又は回転移動調節板によって閉鎖されない部分の面積である。従ホッパーから供給される材料の形状及び物性が、主ホッパーから供給される合成樹脂ペレットの形状及び物性と類似している場合、例えば、主ホッパーから無着色の合成樹脂ペレットが供給され、従ホッパーからマスターバッチが供給されるような場合には、主ホッパーからの供給量と従ホッパーからの供給量との比は、各供給管の有効断面積の比に近い値となる。したがって、従ホッパー供給管の有効断面積が主ホッパー供給管の有効断面積の１％であるとき、マスターバッチ約１重量％と無着色ペレット約９９重量％の混合物を得ることができ、従ホッパー供給管の有効断面積が主ホッパー供給管の有効断面積の約５０％であるとき、マスターバッチ約５０重量％と無着色ペレット約５０重量％の混合物を得ることができる。
【実施例】
【００２６】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
比較例１
従来より、ポリプロピレン樹脂ペレット［チッソ(株)、ポリプロＫ１１２５Ａ］と青色のポリプロピレン樹脂マスターバッチ［東洋インキ製造(株)、ＰＰＭ ７ＫＡ３９７ ＢＬＵ−ＦＤ］とをタンブラーミキサーを用いて重量比９１：９の比率で混合し、混合物を射出成形機［東芝機械(株)、ＩＳ−３５０−ＦＢ］のホッパーに投入して、縦約１５０ｍｍ、横約２５０ｍｍ、深さ約２４０ｍｍ、重さ３８３ｇの青色の箱型の成形品を射出成形により製造していた。
１ロット１,２００個の成形品について、目視により色むらを判別し、色むらが認められる成形品は、不良品として排除していた。不良品は、１ロット１,２００個中平均して５０個発生していた。
また、タンブラーミキサーを用いて重量比９１：９の比率で混合した混合物は、静電気の発生が激しく、目視でも確認することができた。
実施例１
開口部の一辺の長さ１,２００ｍｍ、深さ７５０ｍｍ、容量約３６０Ｌの四角錐形の排出ストッパーつき主ホッパー本体の下端に、断面が一辺１００ｍｍの正方形、長さ２００ｍｍの供給管を接続した。  幅９９ｍｍ、長さ２２０ｍｍ、厚さ２ｍｍの平板を、水平部７０ｍｍ、垂直部１５０ｍｍの位置で直角に曲げて逆Ｌ字形の主ホッパー水平移動調節板を作製した。主ホッパー供給管の下端から１５０ｍｍの位置に、幅１００ｍｍ、高さ２.1ｍｍの主ホッパースリットを開け、主ホッパー供給管の内側から主ホッパー水平移動調節板の水平部を該スリットに通した。主ホッパー供給管の下端から１００ｍｍの位置に、直径１１ｍｍの穴を開け、この穴の外側に内径１０ｍｍのナットを設け、このナットに合うネジを切った長さ８０ｍｍの丸棒を挿入し、主ホッパー水平移動調節板の垂直部と回転自在に接合した。主ホッパー供給管から突出した丸棒の頭にハンドルを設け、これにより主ホッパー供給管に設けた水平移動調節板を移動し、主ホッパーの材料の供給量の調節を可能とした。
内径２２０ｍｍ、深さ２００ｍｍの円筒形と、底面の内径２２０ｍｍ、深さ２００ｍｍの円錐形を接続した容量約１０Ｌの排出ストッパーつき従ホッパー本体の下端に、断面が内径２５ｍｍの円形、長さ９００ｍｍの供給管を接続した。主ホッパー本体の開口部に架台を設け、従ホッパー供給管を主ホッパー供給管に挿入して、図１に示す状態で、従ホッパーを仮固定した。
主ホッパーにポリプロピレン樹脂ペレット［チッソ(株)、ポリプロＫ１１２５Ａ］を入れ、従ホッパーに青色のポリプロピレン樹脂マスターバッチ［東洋インキ製造(株)、ＰＰＭ ７ＫＡ３９７ ＢＬＵ−ＦＤ］を入れ、排出ストッパーを開いてポリプロピレン樹脂ペレットとマスターバッチを供給した。主ホッパー水平移動調節板の押し込み量を１０ｍｍとして主ホッパー供給管の有効断面積を９,０００ｍｍ2とし、従ホッパー供給管の位置を調整して、主ホッパー供給管の上端から従ホッパー供給管の下端までの距離を２０ｍｍとしたとき、ポリプロピレン樹脂ペレットとマスターバッチの重量比が９１：９になったので、この位置で従ホッパーの供給管を固定した。
この状態で、主ホッパーと従ホッパーとからなる合成樹脂ペレット混合用ホッパーをキャスターつきの台車に載置し、主ホッパー供給管の下端に輸送管を接続して射出成形機［東芝機械(株)、ＩＳ−３５０−ＦＢ］のホッパーまで連結し、射出成形機のホッパー側にブロワーを設けて、合成樹脂ペレット混合用ホッパーから供給されるペレット混合物を、射出成形機のホッパーへ吸引式により空気輸送した。ペレット混合物の供給と射出成形を並行して行い、３ロット、合計３,６００個の成形品を製造した。各ロットの色むらが認められる不良品は、それぞれ４個、５個及び３個であり、１ロット１,２００個の成形品について不良品は平均４個であった。
また、ポリプロピレン樹脂ペレットとマスターバッチの重量比が９１：９の混合物は、静電気の発生は目視で気がつかないほど、少ないものであった。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパーは、簡単な装置であり、作業性に優れ、２種類の合成樹脂ペレット若しくはパウダー又は合成樹脂ペレット若しくはパウダーと他の材料を定量性よく混合して供給し、安定して成形品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の混合用ホッパーの一態様の模式的説明図である。
【図２】本発明の混合用ホッパーの他の態様の主ホッパーと従ホッパーの模式的説明図である。
【図３】図２の主ホッパーと従ホッパーの組立状態を示す模式的説明図である。
【図４】本発明の混合用ホッパーの他の態様の模式的説明図である。
【図５】本発明の混合用ホッパーの他の態様の模式的説明図である。
【図６】従来の混合用ホッパーの一例の模式的説明図である。
【図７】従来の混合用ホッパーの他の例の模式的説明図である。
【図８】従来の混合用ホッパーの他の例の模式的説明図である。
【図９】従来の混合用ホッパーの他の例の模式的説明図である。
【図１０】従来の混合用ホッパーの他の例の模式的説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  主ホッパー本体
２  主ホッパー供給管
３  従ホッパー本体
４  従ホッパー供給管
５  主ホッパースリット
６  水平部
７  垂直部
８  主ホッパー水平移動調節板
９  調節棒
１０  メネジ
１１  主ホッパー本体
１２  主ホッパー供給管
１３  主ホッパースリット
１４  水平部
１５  垂直部
１６  主ホッパー水平移動調節板
１７  従ホッパー本体
１８  従ホッパー供給管
１９  従ホッパースリット
２０  水平部
２１  垂直部
２２  従ホッパー水平移動調節板
２３  長方形の窓
２４  調節棒
２５  メネジ
２６  調節棒
２７  メネジ
２８  ガイドレール
２９  主ホッパー本体
３０  主ホッパー供給管
３１  従ホッパー本体
３２  従ホッパー供給管
３３  主ホッパー回転移動調節板
３４  蝶番
３５  調節棒
３６  メネジ
３７  主ホッパー本体
３８  主ホッパー供給管
３９  主ホッパー回転移動調節板
４０  蝶番
４１  従ホッパー本体
４２  従ホッパー供給管
４３  従ホッパー回転移動調節板
４４  蝶番
４５  長方形の窓
４６  調節棒
４７  メネジ
４８  調節棒
４９  メネジ
５０  ガイドレール
【図１】
2005081613.tif 000003
【図２】
2005081613.tif 000004
【図３】
2005081613.tif 000005
【図４】
2005081613.tif 000006
【図５】
2005081613.tif 000007
【図６】
2005081613.tif 000008
【図７】
2005081613.tif 000009
【図８】
2005081613.tif 000010
【図９】
2005081613.tif 000011
【図１０】
2005081613.tif 000012