(57)【要約】      （修正有）【課題】  食品等の包装分野において、内容物が取り出し易く、フィルムへの印刷による一括表示が可能で内容物全体が見え、さらに自動包装機による生産性に優れており、内容物のボリューム感及び見栄えが向上する包装容器を提供すること。【解決手段】  トレイ状に成形した容器本体に内容物を充填し、ガス置換を行い蓋材とシールすることにより密封し、製品形態として容器本体側を上にして使用される包装容器において容器本体の成形天部中央に成形方向と逆に１．０〜５．０ｍｍの深さで大きさが容器本体の成形部分１の大きさに対して１８％〜３９％である段２を形成した包装容器。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレイ状に成形した容器本体に内容物を充填し、ガス置換を行い蓋材とシールすることにより密封し、製品形態として容器本体側を上にして使用される包装容器において、容器本体の成形天部中央に成形方向と逆に１．０〜５．０ｍｍの深さの段が形成されており、段の大きさが容器本体の成形部分の大きさに対して１８％〜３９％であることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
容器本体の段の形状が長方形或いはコーナーに丸みを帯びた長方形である請求項１記載の包装容器。
【請求項３】
容器本体の段の形状が長方形の両側に半円を設けた形状である請求項１記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品・医薬品等の包装分野において内容物の保存性や保護のために、樹脂製のフィルムまたはシートよりなる容器本体に蓋材をシールすることにより密封する包装容器であり、使用時に容器本体側から内容物を見せる形態の包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ハム、ベーコン、ソーセージ等の食肉加工食品は酸素遮蔽性のフィルム・シートを使用して真空包装を行い内容物の保存性を高めてきた。最近ではさらに品質保持期間を長くすること、スライスされた製品が１枚ずつ剥がしやすいことからトレイ状の容器本体に内容物を充填し、不活性ガスを注入しながらシールして密封したガス置換包装が多く実施されるようになった。
【０００３】
食品には品名、品質保持期限、内容量だけでなく使用原材料名、保存方法、製造者等、表示を義務付けられたものの印字が必要となり、さらにＰＲのためのＪＡＳマークやＨＡＣＣＰ承認の表示等を一括してフィルムに印刷して表示していた。しかし、ガス置換包装ではトレイ状に成形する容器本体には一括表示の印刷ができない、蓋材に行なうと内容物が見えにくくなることからやむを得ず一括表示を行なったラベルを容器本体に貼って対応してきたが、ラベルを貼る工数がかかる、ラベル貼りの不良でロスが出る、品種切り換え時にラベルの表示内容の切り換えを忘れてしまうなどの問題が発生した。
【０００４】
そこで容器本体を透明のシートを用いて成形して、使用時に容器本体側から内容物を見せる形態の包装容器が考案された。蓋材の表面に一括表示の印刷を行い、必要に応じて蓋材の裏側に内容物のイメージアップとなるデザインを印刷することにより、生産性、作業性が著しく向上した。
しかし、製品形態では内容物の重みで蓋材が弛んで内容物の容量が少なく見え、また容器本体の表面から内容物までの距離が大きくなる為、見栄えが悪くなるという問題が発生した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的とするところは、内容物の保存のための酸素遮断性の材料よりなる密封包装容器等において、必要な一括表示の印刷を蓋材に施すことでラベル貼り付けが要らず、自動包装機による生産性にも優れており、内容物の見栄えが向上する包装容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
（１）トレイ状に成形した容器本体に内容物を充填し、ガス置換を行い蓋材とシールすることにより密封し、製品形態として容器本体側を上にして使用される包装容器において、容器本体の成形天部中央に成形方向と逆に１．０〜５．０ｍｍの深さの段が形成されており、段の大きさが容器本体の成形部分の大きさに対して１８％〜３９％であることを特徴とする包装容器、
（２）容器本体の段の形状が長方形或いはコーナーに丸みを帯びた長方形である（１）項記載の包装容器、
（３）容器本体の段の形状が長方形の両側に半円を設けた形状である（１）項記載の包装容器、
である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に従うと、内容物の保存のための酸素遮断性に優れ、容器本体側から内容物を見せる密封包装容器等において、蓋材に印刷して必要な一括表示を行い、透明な容器本体に設けた段により視覚効果からボリューム感が得られ、段の部分で内容物と容器本体との間隔が小さくなることから色調の点で内容物の見栄えを良くすることができる包装容器を自動包装機で生産性の低下も無く得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は通常フォームフィルシールと呼ばれる、容器本体の成形工程、内容物の充填工程、ガス置換するとともに蓋材と熱シールして密封する工程、最終製品形状への切断工程を連続して行う機械に適用して、包装完了後に容器を上下逆にして容器本体側から見る製品形態に対して、容器本体の成形型を加工することにより、容易に実現でき効果的に用いられる。また、成形、充填、熱シール、切断の１工程または複数の工程を別ラインで実施する包装容器に対しても使用することができる。
【０００９】
段の深さは１．０ｍｍ未満では浅すぎて目立たず内容物の見栄えに対する効果は小さく、また５．０ｍｍよりも大きくなると段の成形側面の厚みが薄くなり容器の変形が起こり易くなってしまう。成形加工性と容器の強度の点から好ましくは２．０ｍｍ〜３．５ｍｍとしたほうが良い。
段の大きさは１８％未満及び３９％を越えると内容物にボリューム感を持たせる効果が小さくなってしまう。
【００１０】
本発明に用いられる容器本体の材質は特に限定されるものではなく、透明で圧空または真空成形により成形でき、酸素ガス遮蔽層を含む公知の多層フィルムまたはシートを用いることができる。例えば酸素ガス遮蔽層としてエチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリ塩化ビニリデン、外層としてポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン、ポリスチレン、シール層として低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの層が共押出法またはドライラミネート法により積層されたものが用いられる。蓋材の材質も特に限定されるものではなく、底材との熱シールが可能な酸素ガス遮蔽層を含む公知の多層フィルムまたはシートを用いることができる。
【００１１】
容器の開封時にはシール部分を刃物でカットして容器を開封することができるが、より容易に開封するためにはイージーオープンタイプの包装容器とすることが好ましく、凝集剥離、界面剥離、層間剥離等によりイージーオープン性を付与した公知のシール層材料の蓋材と底材の組み合わせのものを使用することもできる。
【実施例】
【００１２】
＜実施例１＞
容器本体は最外層より非晶性ＰＥＴ（０．２００ｍｍ）にエチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物（０．０１５ｍｍ）／６−ナイロン（０．０１０ｍｍ）／酸変性低密度ポリエチレン（０．００５ｍｍ）／直鎖低密度ポリエチレン（０．０２０ｍｍ）の順に積層された厚さ０．０５mmの多層フィルムをドライラミネートした厚さ０．２５ｍｍのシートを圧空成形し、蓋材として最外層より酸化ケイ素蒸着二軸延伸ＰＥＴ（０．０１５ｍｍ）／ポリプロピレン（０．０４０ｍｍ）／直鎖低密度ポリエチレン（０．００５ｍｍ）の順に積層されたフィルムを用いて、内容物として直径８５ｍｍのスライスハム１２枚をずらして挿入し、熱シールして包装容器を作成した。
容器本体の成形部１の形状は縦９５ｍｍ、横１８０ｍｍ、深さ２０ｍｍで成形部側面のテーパーは無く、コーナー部のアールを１０ｍｍとした。成形した天面に縦５０ｍｍ、横１００ｍｍの長方形である深さ２．５ｍｍの段２を設けた。段２の大きさの成形部１の大きさに対する比率は約２９．４％であった。
図１は実施例１の上方から見た平面図であり、図２は側面から見た平面図、図３はＡ−Ａ‘面の断面図である。
【００１３】
＜実施例２＞
包装容器は実施例１と同様に作成した。容器本体の成形部３の形状は縦９５ｍｍ、横１８０ｍｍ、深さ２０ｍｍで成形部側面のテーパーは無く、コーナー部のアールを１０ｍｍとした。成形した天面に縦５０ｍｍ、横１００ｍｍ、コーナーのアールが５ｍｍである深さ２．５ｍｍの段４を設けた。段４の大きさの成形部３の大きさに対する比率は２９．３％であった。
図４は実施例２の上方から見た平面図である。側面図、断面図は実施例１と同様であるので省略する。
【００１４】
＜実施例３＞
包装容器は実施例１と同様に作成した。容器本体の成形部５の形状は縦９５ｍｍ、横１８０ｍｍ、深さ２０ｍｍで成形部側面のテーパーは無く、コーナー部のアールを１０ｍｍとした。成形した天面に縦５０ｍｍ、横１１０ｍｍ、両端が半径２５ｍｍの半円の形状である深さ２．５ｍｍの段６を設けた。段６の大きさの成形部５の大きさに対する比率は２９．２％であった。
図５は実施例３の上方から見た平面図である。側面図、断面図は実施例１と同様であるので省略する。
【００１５】
＜比較例１＞
包装容器は実施例１と同様に作成した。容器本体の成形部７の形状は縦９５ｍｍ、横１８０ｍｍ、深さ２０ｍｍで成形部側面のテーパーは無く、コーナー部のアールを１０ｍｍとした。成形した天面はフラットであった。図６は比較例１の上方から見た平面図である。側面図、断面図は実施例１の図２、３から推定できるので省略した。
【００１６】
実施例１〜３はいずれも段成形部分による視覚効果から比較例１よりも内容物のボリューム感が確認され、効果の大きさは（実施例３＞実施例２＞実施例１）であった。
また、実施例１〜３はいずれも段成形部分で成形天部のシートから内容物までの距離が近いため、比較例１よりも内容物の色調が良好に確認され内容物の見栄えが向上していた。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明の包装容器を用いるとスライスされたハム、ベーコン等の内容物が取り出し易く、フィルムへの印刷による一括表示が可能で内容物全体が見えるガスパックの包装形態において、内容物のボリューム感及び見栄えを大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】は実施例１の上方から見た平面図である。
【図２】は実施例１の側面から見た平面図である。
【図３】は実施例１のＡ−Ａ‘面の断面図である。
【図４】は実施例２の上方から見た平面図である。
【図５】は実施例３の上方から見た平面図である。
【図６】は比較例１の上方から見た平面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  成形部
２  段
３  成形部
４  段
５  成形部
６  段
７  成形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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