(57)【要約】      （修正有）【課題】調整可能ストップ要素を用いることなく基体に中心化でき、かつ、ドリルプレートに傷害を与えることなく高い動作トルクを伝達できるドリルプレートを提供する。【解決手段】基体の材料へと延びる締付けスロットを、中心化溝の底部に配置する。中心化溝は、対向する少なくとも２つの取付ジャーで結合され、半径方向に対向する少なくとも２つのストップ面は、ドリルプレートに接して中心化されるように、取付ジャーの領域に配置される。中心化溝（２．３）にドリルプレートを締付ける取付スクリューにより締付け結合が形成される。ドリルプレートから基体への動作トルクの移行を促進するため、且つ、取り扱いを容易とするため、少なくとも２つの中心化フィンを、横方向中心軸に対して半径方向に対向させる。この中心化フィンは、基体の対応する締付けジャー上に配置された対応するストップ面と接する。【選択図】図１
2005193372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に駆動する基体（２）に締付け結合するドリルプレートであって、当該ドリルプレートは、該ドリルプレートの１つの端部面上に、上方に開口する中心化溝（２．３）を形成しており、
前記中心化溝（２．３）は、少なくとも２つの対向する取付ジャー（２．１）で結合され、
少なくとも１つの中心化面（２．３．１）は、ドリルプレート（１）と中心接触するように、前記取付ジャー（２．１）の領域に配置され、
前記中心化溝（２．３）で当該ドリルプレートを中心化する取付スクリュー（３）で締付け結合し、
当該ドリルプレート（１）上に少なくとも１つの中心化フィン（１．７）を配置し、
該中心化フィン（１．７）は、前記基体（２）の関連する前記取付ジャー（２．１）上に配置された関連する少なくとも１つの中心化面（２．３．１）に接することを特徴とするドリルプレート。
【請求項２】
互いに対向する２つの前記中心化フィン（１．７）は、前記基体（２）の関連する前記取付ジャー（２．１）上に配置された関連する前記中心化面（２．３．１）に接するように配置されることを特徴とする請求項１に記載のドリルプレート。
【請求項３】
少なくとも１つの取付スクリューは、前記基体（２）における前記の２つの取付ジャー（２．１）及び当該ドリルプレート（１）を介して延びていることを特徴とする請求項１又は２に記載のドリルプレート。
【請求項４】
当該ドリルプレート（１）上の前記の対向する中心化フィン（１．７）は、当該ドリルプレート上の前記取付スクリュー用のボア（２．４）の下部に配置されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のドリルプレート。
【請求項５】
当該ドリルプレート（１）上の前記の対向する中心化フィン（１．７）は、当該ドリルプレート上の前記取付スクリュー用の前記ボア（２．４）と略同程度の高さに配置されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のドリルプレート。
【請求項６】
当該ドリルプレート（１）上の前記中心化面（１．７．１）の位置は、前記取付ボア（２．４）の軸に略垂直であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のドリルプレート。
【請求項７】
当該ドリルプレート（１）のベース端部は、前記取付スクリュー（３）が前記基体（２）の前記取付ボア（２．４）に締付けられる際、前記取付溝（２．２）の底部にプレスされ、且つ、前記取付溝（２．２）内に固定されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のドリルプレート。
【請求項８】
前記取付ボア（２．４ａ及び２．４ｂ）の各ボア軸は、互いに円周方向にオフセットに、前記基体（２）の前記取付ジャー（２．１）に配置されることを特徴とする請求項７に記載のドリルプレート。
【請求項９】
前記取付溝（２．２）に配置されたストップ面（２．２．２）は、互いに略平行に配列されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のドリルプレート。
【請求項１０】
ストップ面（２．２．２）は、当該ドリルプレートと前記基体（２）の関連する面との間の中心化フィン（１．７）に対して半径方向に対向して形成されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載のドリルプレート。
【請求項１１】
前記中心化フィン（１．７）上の中心化面（１．７．１）は、当該ドリルプレート（１）に向かって上方円錐傾斜して延びて、前記基体（２）上に同一に形成された中心化面（２．３．１）に接する面であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載のドリルプレート。
【請求項１２】
端部を横切って延びる略Ｓ字型切断端部を有する略平面形状要素を有する、材料の金属切断機器用ドリルプレートであって、
小片の除去を促進するように、凸状の主切断端部（１．１）を設け、
前記小片のスペースは、凹状の外端部（１．３）への移行部分を介して拡張されていることを特徴とするドリルプレート。
【請求項１３】
前記主切断端部（１．１）は、凸状の形状を有し、且つ、９０°未満の角度にてドリルの径の接線で交差することを特徴とする請求項１２に記載のドリルプレート。
【請求項１４】
前記小片面（１．２）は、前記主切断端部（１．１）の凸面形状から前記外端部（１．３）の凹状形状へと連続して延びていることを特徴とする請求項１２又は１３に記載のドリルプレート。
【請求項１５】
前記主切断端部（１．１）は、チップ（１．４）の領域へと連続して延びていることを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれか一項に記載のドリルプレート。
【請求項１６】
前記小片面（１．２）は、前記チップ（１．４）の領域へと連続して延びていることを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれか一項に記載のドリルプレート。
【請求項１７】
基体（２）に請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の結合手段を有することを特徴とする請求項１２乃至１６のいずれか一項に記載のドリルプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前半部に記載の回転可能に駆動される基体に締付け結合するドリルプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
基体に締付け結合するドリルプレートは、例えば、特許文献１に開示されている。基体の上端部面は、上方に開口する溝を有し、この溝にドリルプレートを挿入し得る。関連する締付けスクリューを介して延びる締付けスロットが、この溝の底部に配置される。
【０００３】
特許文献１に開示の実施例によると、ドリルプレートは、基体に対応する締付けジャーに配置されこれに調節可能な形状を有するネジスクリューで形成された半径方向に調節可能なストップフェースを有する。このスクリューのボルト側は、ドリルプレート上の半径方向のストップフェース上に支持される。
【０００４】
このドリルプレートが基体に挿入されると、ドリルプレートは、ドリルの動作方向に対する回転角度で若干回転し、（調節スクリューのボルト側の端部で形成された締付けジャーの接触面及びドリルプレートの関連する接触面が、荷重を伝達するため互いに接触する。
【０００５】
この接続は、締付けスロットを介して延びる締付けスクリューを締付けることにより、固定され且つ形状に合致するように保持される。
【０００６】
この公知の配置は、以下の欠点を有する。つまり、基体におけるドリルプレートを中心化するための調節ステップは、上記の半径方向の調節要素に起因して非常に複雑であるという点である。各調節スクリューは、ドリルプレートが基体に最初に中心化され得るように、対応する調節器具で別々に調節する必要がある。
【０００７】
これらの調節スクリューを使用することは、複雑であるばかりでなく、不利に、この締付けスクリューが、基体のドリルプレートを最終的に固定するように操作する必要もある。
【０００８】
従って、３つの分離要素を調節する必要が生じ、この調節を複雑としている。
【０００９】
また不利なことに、２つの半径方向調節スクリューで形成された調節要素は、締付けスロットを介して延びる締付けスクリューと異なる平面に配置される。
【００１０】
従って、ドリルプレートの受け開口部が略台形断面を有するため、ドリルプレートへの締付け力の伝達は不十分である。その結果、この台形の形状に起因して、ドリルプレートは、大トルクを適用して締付けスクリューを締付けた場合であっても、上記の受け溝の上部領域でのみ締付けられることとなる。
【００１１】
他の欠点として、締付けスクリューの位置及び締付けスロットの位置は、ネジスクリューとして形成された調節要素を（上記の平面に）配置する必要があるため、ドリルプレートと基体との間の締付け接触部（受け溝）の下部から相対的に離れて配置する必要がある。
【００１２】
これら要素が異なる平面に取付られるため、相対的に大きな導入スペースを必要とし、基体におけるドリルプレートの締付け動作が制限される。
【００１３】
また、この調節要素は、意図せず（或いは意図している場合であっても）移動し、基体のドリルプレートの中心位置で配置ミスを起こす可能性があるため、調節要素を調節することにも問題がある。その後の再調節はかなり複雑となる可能性がある。
【００１４】
加えて、ドリルプレートを最初に結合するため調節スクリューを強固に締付ける際、関連する基体の締付けジャーは、すでに拡張され、従って、互いに向かって移動される必要があり且つ締付けスクリューを締めることにより互いにプレスされるので、これは、静的支配システムである。
【００１５】
また、基体に対する高い動作トルクの移行は、以下の欠点をもたらす可能性がある。
【００１６】
つまり、ドリルプレートにかけられる対応する締付け力は、基体の締付けジャーに移行される。従って、締付けジャーは、剪断力にさらされる。
【００１７】
締付けジャーは、上記の溝の底部から下方に延びる締付けスロットにより弱化されるので、締付けジャーは、より高い荷重に関して不十分に分担する可能性もある。
【００１８】
不利なことに、ドリルプレートを受ける台形の中心化溝は、高い動作トルクが伝達される際分離して拡張され、基体における締付けジャーの材料に高いストレスをもたらす。加えて、ドリルプレートが、もはや、変形した溝の側壁の形状に一致して接することがなく、ドリルプレートが分断される可能性もあるため、ドリルプレートは、剪断力にさらされもする。
【特許文献１】独国特許第１９７３６６９号明細書
【特許文献２】独国特許第１９７３６５９８号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１９８３４６３５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
従って、本発明の目的は、基体を有するドリルプレートを改善することであって、ドリルプレートは、追加の調節可能ストップ要素を用いることなく基体に中心化し得るようになり、且つ、基体の締付けジャー又はドリルプレートに障害を与えるリスクを生じることなく、ドリルプレートにより高い動作トルクを伝達可能となる。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の目的は、以下の手段により達成される。つまり、互いに対向する横中心軸に対して、基体の関連する取付ジャーに配置された関連するストップフェースに接する少なくとも２つの中心化フィンをドリルプレート上に設けることにより達成される。
【００２１】
本発明によると、ネジスクリューで形成された制限ストップはこれにより必要なくなる。ドリルプレートの製造及び調節は、固定された中心化フィンを配置することにより容易となる。
【００２２】
本発明の有利な実施例によると、基体における２つの取付ジャーを貫通する少なくとも１つの取付スクリューは、ドリルプレートを介して延びていてもよい。
【００２３】
開示した技術的教示は、締付けスクリューを受けるためのボアがドリルプレート自体に配置される点で、有意な利点を提供する。このドリルプレートは、先行技術と同様、もはや間接的に締付けられるのみである。他方、特許文献２に開示の締付けスクリューは、ドリルプレートの下方で外側に配置される。
【００２４】
ドリルプレートに調節締付けスクリューを配置することにより、ドリルプレートは、形状に一致するように且つ応力を伝達して接するように締付けスクリューを締める際、溝の底部に向かって下方に有利に引き下げられる。
【００２５】
有利なことに、ドリルプレート上の上述の対向する中心化フィンは、ドリルプレート上の取付スクリュー用のボアの下部に配置されてもよい。
【００２６】
しかしながら、本発明は、この実施例だけに限定されない。代替的に、ドリルプレート上の上述の対向する中心化フィンは、ドリルプレート上の取付スクリュー用ボアと同程度の高さにおよそ配置されてもよい。
【００２７】
基体に、かかる締付けスクリューでドリルプレートを固定するため、締付けスクリュー用の貫通孔を有するドリルプレートを提供することは公知である。この技術は、例えば、特許文献３に開示されている。しかしながら、このドリルプレートの足部が基体の底部に配置された対応する凹部に形状に一致して受け入れられ係合するピンとして形成されたコネクター型突起を有する点で欠点がある。かかるタイプのピンは、大トルクにさらされる可能性があり、より大きな動作トルクを適用する際断裂する可能性がある。
【００２８】
本発明に関して、足部又は底部に配置されたピンに変えて、大トルクを伝達し得る、半径方向に対向する中心化フィンを、相対的に半径方向に分離して配置してもよい。この配置により、動作トルクを伝達するための回転軸に近接して配置されるストップ（ピン）を用いる必要がなくなる。なぜなら、本発明によると、この中心化フィンは、半径方向に分離して配置されており、従って、基体に有意に大きな動作トルクを良好に伝達可能となるためである。
【００２９】
本発明の好適実施例によると、この中心化フィンは、ドリルプレートの底端部面の領域に略配置される。しかしながら、本発明は、この実施例にのみ限定されない。代替的に、上述したように、この中心化フィンの内部に、ドリルプレートのベース側の端部面から対応する軸方向に距離を設けてもよく、従って、締付けスクリューが延びるボアに近接して配置されてもよい。
【００３０】
この中心化フィンがトルクを伝達する主要切断端部に向かって上方に近接して移動するにつれ、ドリルプレートの材料により基体に伝達されるべきトルク荷重が少なくなる。このことにより、もはや大トルクにさらされることがなく切断端部から軸方向に若干離れた中心化フィンに主要切断端部からこの応力が伝達されるため、ドリルプレートの耐用年数が増加する。
【００３１】
金属切断機器における主応力は、荷重を伝達する大領域接続を形成する締付けジャーを介して伝達され、これにより、受ける基体における中心化溝がこの領域において不十分に拡張されるというリスクが軽減される。
【００３２】
トルク伝達の主荷重は、ドリルプレートから短接続路を介して基体の対応する締付けジャーへと伝達され、上記の横中心軸に対して半径方向に対向して配置される大領域ストップ面により受けられ且つ伝達される。
【００３３】
有利なことに、ドリルプレート上の中心化面の位置は、取付ボアの軸に対して略垂直である。この方式では、中心化フィンは、締付け作用を達成するように締付けスクリューが締付けられる前に、基体の対応するストップ面に最初に接する。
【００３４】
この締付け作用は、上記の溝の底部から基体へと延びる締付けスロットを設けることにより、常套的な様式で達成される。
【００３５】
軸方向で且つ上記の中心化面に配向に配列して基体に形成された締付けスロットは、ドリルプレートが締付け面で締付けられる前に、上記の中心化面を最初に近接させ、ドリルプレートを中心化する。この中心化及び締付け動作は、基体の締付けシステムの弾性力を利用する。
【００３６】
他方、本適用例において、ドリルプレートと基体の組み合わせは、本願請求項に記載しており、他方、ドリルプレート単独でも請求項に記載している。
【００３７】
このドリルプレート自体が発明としての特徴を有するので、基体への結合に独立したドリルプレートに関する防御が検討される。
【００３８】
剥ぎ取り切断制御を介して凸状の主切断端部により小片ブレーキング（ｃｈｉｐ−ｂｒｅａｋｉｎｇ）及び中心化を達成するという目的を解決するため、凹外端部に継ぎ目により小片スペースを追加して拡張する。
【００３９】
ドリルプレートの主切断端部は、これにより、凹面形状を有し、９０°未満の角度でドリル径の接線に交差し、この径範囲をはずれる半分の範囲における相対的な切断動作により、「剥ぎ取り」効果を有するようになる。
【００４０】
逆に、ドリルプレートの外端部は、出来る限り小片スペースを形成するように、凹面形状を有する。
【００４１】
主切断端部の凸状形状から外端部の凹状形状への連続的な小片面の継ぎ目により、小片ブレーキングが改善し、且つ、小片の除去を最適化する。
【００４２】
本発明によると、主切断端部上に凸面を形成し、これにより、小片ブレーキングを向上させ、凹状の外端部の継ぎ目により小片の除去を促進する。
【００４３】
本発明の有利な実施例によると、ドリルプレートの構成に関係なく、ドリルプレートの前面に特別なチップを配置する。これら手段により、上記の応力が減少され、中心化が最適化される。なぜなら、得られる小片は短く、これにより、小片の除去が向上されるためである。
【００４４】
本発明によると、小片面は、端部を有することなく伸展され、或いは連続して継続され、小片の角度は、上記のチップの領域に保持される。
【００４５】
このことは、チップへの端部及びステップを有することなく連続する小片切断面が伸張されることを示す。
【００４６】
ドリルプレートと基体へのドリルプレートの結合との組み合わせに関連する本発明の特徴は、小片切断力の最適な受け入れ及び伝達を特徴とする一方、ドリルプレートの正確で安定した固定をも保持することを特徴とする。
【００４７】
ドリルプレートは、基体の各締付けジャー間で、上述の締付けスクリューにより、伸張され或いは締付けられる。
【００４８】
締付けスクリューの長手軸は、垂直的に、基体の中心化溝の領域における中心化面に相対して配列されるように形成される。
【００４９】
第一に、この中心化の機能は、上記の中心化面を介して達成され、その後、基体の締付け溝の領域におけるストップ面により締付け機能に影響を及ぼす。
【００５０】
締付けスクリューの皿部分に中心軸は、基体の軸接触面で測定されるような、ドリルプレートの締付けボアの中心軸に相対した下方への特定の距離に配置され、そのドリルヘッドは、締付けスクリューが締付けられ基体の軸ベース側の接触面に対向してドリルプレートへと締付ける際、上記の取付ボアの対向ボアへの下方にプレスされる。
【００５１】
この方式において、上述のように、ドリルプレートのベース側の端部は、上記の溝の底部に対してプレスされ、締付けスクリューが基体の取付ボアで締付けられる際これに固定される。
【００５２】
このことにより、先行技術にて共通するように、そのベース側に配置された突起を設ける必要がなくなる。本発明は、ドリルプレートの側面上に直接高い荷重を伝達し得る半径方向に対向する広く離れて配置された中心化フィンを配置することを提案する。
【００５３】
本発明の特徴は、個々の請求項に記載した発明のみならず、個々の請求項の組み合わせによる発明をも包含する。
【００５４】
本願の要約書、特に図面に記載の空間的な配置を含む本願に開示の全ての特質及び特徴は、本発明の特徴部分として、互いに独立して、或いは、これらを組み合わせた発明のいずれも、先行技術の観点から新規性を有する限りは、本願の特許請求の範囲に記載する。
【００５５】
図面に記載した実施例を参照して、以下、本発明を説明する。本発明に追加する特徴及び利点は、これら図面及び以下の記載に開示する。
【発明の効果】
【００５６】
ドリルプレートと基体へのドリルプレートの結合との組み合わせに関連する本発明の特徴は、小片切断力の最適な受け入れ及び伝達を特徴とする一方、ドリルプレートの正確で安定した固定を保持する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５７】
図１は、一般的なせん孔用具を示し、上部に開口し、互いに平行なストップ面２．２．２を有する取付溝２．２を有する基体２で構成される。
【００５８】
ストップ面２．２．２は、基体２を介する長手中心軸に対して、鏡面対称に形成される。
【００５９】
ストップ面２．２．２の平行な配置により、略方形で取付溝が形成され、これは、ストップ面２．２．２がその全断面に渡って高い荷重を伝達可能であるという利点をもたらす。
【００６０】
本発明による別の実施例によると、このストップ面は、荷重の伝達を損なう若干円錐形の形状を有していてもよい。
【００６１】
締付けスロット２．３．２は、基体の材料へと軸方向に下方に延びる中心化溝２．３の底部に配置される。
【００６２】
基体が終了する締付けスロットの側面には、必要であれば、拡張ボアを設けてもよい。
【００６３】
従って、取付溝２．２は、互いに対向する２つの鏡面対称な取付ジャー２．１により基体２を規定する。
【００６４】
図２は、せん孔用具の上面図を示すとともに、締付けられたドリルプレート１の上面図を示す。
【００６５】
この図から明らかなように、取付ジャー２．１の中心化溝２．３の領域において対応する中心化面２．３．１に接するドリルプレート１上に、横方向に正反対に対向する中心化フィン１．７が形成される。
【００６６】
また、ドリルプレート１の正反対に対向する主切断端部１．１も存在することが分かる。ドリルプレートと基体２の対応する面との主接触面は、中心化フィン１．７から半径方向に対向して配置される。
【００６７】
また、ドリルプレート１の小片面１．２は、小片の除去により発生する腐蝕に対してこの領域において基体を防御するように、中心化フィン１．７へと移行することも有意である。
【００６８】
図３は、軸ベースの側方接触面１．５を有するドリルプレート１のベース側の図を示す。この図から明らかなように、中心化フィン１．７は、半径方向に対向しており、且つ、中心化面１．７．１を有する。
【００６９】
中心化面１．７．１は、幾分円形となった三角面を有しており、これは、上方への円錐状の傾斜にて、そのベース側から（軸支持面１．５から）延びる。
【００７０】
しかしながら、本質的にトルクを伝達する面は、ストップ面１．６であって、これは、大表面領域を有し、軸支持面１．５から上方へと延び、且つ、取付ボア１．８で互いに貫通されている。
【００７１】
図４は、形成された中心化溝２．３と、長手軸中心方向に相対して対称な上述の略平行ストップ面２．２．２とを有する基体２の斜視図である。これらのストップ面２．２．２は、ドリルプレート１の対応するストップ面１．６と協調する。
【００７２】
図４で明らかなように、取付ボア２．４は、（左側の）１つの取付ジャー２．１に取付ボア２．４を有する一方、対向する（左側の）取付ジャー２．１にはネジ山２．４．２が形成される。
【００７３】
これにより、上述の中心化フィン１．７は、中心化溝２．３の領域に鋭角に形成された中心化面２．３．１と接する。
【００７４】
図５及び図６は、図１のさらに詳細な図を示す。図から明らかなように、半径方向に対向する主切断端部１．１が設けられ、それぞれＳ型へと移行され、これにより、チップ１．４を横切り或いは貫通する。
【００７５】
従って、主切断端部１．１は、上面図において、Ｓ型として視覚される２つの凸状切断面を形成する。
【００７６】
図５から明らかなように、小片面１．２用の凹状の外端部１．３は、主切断端部１．１の反対に設けられる。
【００７７】
図６は、小片面１．２が略垂直端部の両側面上を延びることを示す。しかしながら、この端部は、この図面においてのみ視覚できる。現に、小片を除去するための小片面１．２は、連続した曲面を有しており、これは、チップ１．４から下方へと延び、一定で連続した曲率を有する。
【００７８】
図６によると、中心化フィン１．７は、基体２において、上述の通り同様に傾斜し略鋭中心化面２．３．１と協調する傾斜された中心化面１．７．１を形成する。
【００７９】
図７及び図８は、本発明によるドリルプレート１のさらなる詳細図を示す。
【００８０】
図８による切断端部１．４．１が、主切断端部１．１へと移行する上部チップ１．４から延びることが有意である。従って、主切断端部１．１は、切断端部１．４．１により、チップ１．４の領域へと延びる。
【００８１】
他の有意な面は、上述の小片面１．２が、伸張された伸張面１．４．２の形態にて、チップ１．４の領域へと延びることである。
【００８２】
円形第２面１．４．３は、小片の伸張面１．４．２の横方向の次の部分に配置され、これは、端部又は突起部を妨害することなく、完全に円形の小片除去面として、小片面１．２を共に形成する。
【００８３】
円形第２面１．４．３は、チップ１．４の第２面である。
【００８４】
図９及び図１０は、締付け結合のさらに詳細な図を示す。
【００８５】
取付スクリュー３は、円錐スクリューヘッド３．１を有し、取付ボア２．４の領域の対応する対向ボア２．４．１に接する。
【００８６】
従って、左側の取付ジャー２．１における円錐型の対向ボア２．４．１は、右側の取付ボア２．４における取付スクリュー３のネジ山２．４．２とは異なった位置において、左側の取付ボア２．４と接するようになる。
【００８７】
従って、対向する取付ジャー２．１における２つの取付ボア２．４は、円周方向に若干オフセットとなる。
【００８８】
異なって示すように、左側の取付ボア２．４を介した長手中心軸は、取付ボア２．４を介して長手中心軸と配列されていない。これら２つの軸は、円周方向に相対して互いにオフセットである。
【００８９】
その結果、円錐スクリューヘッド３．１は、対向ボア２．４．１に接し、その取付スクリューは、締付けられると傾斜し、一定の角度で対向する取付ボア２．４ｂへと延びる。従って、その軸方向の位置２．７の前面の位置２．６において、傾斜動作が生じ、その後形状に併せて固定される、溝の底部に向かう方向へとドリルプレート１全体を引き抜かせる。
【００９０】
同時に、締付けスロット２．３．２は、若干近接して、半径方向に対向するストップ面２．２．２をドリルプレート１の対応するストップ面１．６に形状に適合して接せさせる。
【００９１】
本発明によるせん孔用具に関して、ドリルプレート１は、追加の調節手段（例えば、椎間ネジスクリューに類する部材）を必要とすることなく、単一の取付スクリューにより、基体２における対応する中心化溝２．３に有利に固定される。
【００９２】
このことにより、大領域のストップ面１．６を介した高い荷重の伝達が可能となる接続性を提供する。本発明による上述の中心化フィン１．７は、これにより、取付スクリュー３が締付けられる前に、基体２におけるドリルプレート１の中心化に初期的な場合にのみ役立つ。
【００９３】
取付スクリュー３が締付けられた後、２つの異なるストップ面が効力を発揮し、ストップ面１．６が高い荷重を伝達可能となり、より小型の中心化フィン１．７及び関連する中心化面１．７．１が荷重を伝達可能となる。
【００９４】
本発明によるドリルプレート１は、基体２に対する主切断端部１．１からの変形応力が適切に伝達されるため、高い荷重を伝達可能であり、且つ、長い耐用年数を有する。
【００９５】
この変形応力は、これら応力を基体２の取付ジャー２．１へと伝達する取付スクリュー３により主として受け入れられることが重要である。
【００９６】
得られる接続性により、高い荷重の伝達が可能となり、剪断応力及び剥離から防御される。本発明の中心化フィン１．７の構成は、基体２においてドリルプレート１を中心化する。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】せん孔工具の側方概略図である。
【図２】せん孔工具の上方図である。
【図３】ドリルプレートの斜視底部図である。
【図４】基体（ホルダ）である。
【図５】ドリルプレートの底部図である。
【図６】ドリルプレートの斜視側面図である。
【図７】図６と同様のドリルプレートの底部図である。
【図８】図７に記載したＡ部の詳細図である。
【図９】図１の線Ａ−Ａの高さに沿った、せん孔工具の断面図である。
【図１０】図１の線Ａ−Ａの断面に対して９０°回転した、線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【符号の説明】
【００９８】
１            ドリルプレート
１．１        主切断端部
１．２        小片面
１．３        外端部
１．４        チップ
１．４．１    切断端部
１．４．２    伸張面
１．４．３    円形第２面
１．５        軸支持面
１．６        ストップ面
１．７        中心化フィン
１．７．１    中心化面
１．８        取付ボア
２            基体
２．１        取付ジャー
２．２        取付溝
２．２．１    軸接触面
２．２．２    ストップ面
２．３        中心化溝
２．３．１    中心化面
２．３．２    締付けスロット
２．４        取付ボア
２．４．１    対向ボア
２．４．２    ネジ山
２．５        小片（除去）溝
２．６        位置
２．７        位置
３            取付スクリュー
３．１        円錐スクリューヘッド
Ｙ            横中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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