(57)【要約】【課題】  網点よりなる図柄の外観不良を伴わずにベースの延性を十分に増大させるようにして、微細できめの細かい図柄を有するにも拘わらず、曲率半径の小さなアール部が多い対象物に対しても簡単かつ綺麗に貼り付けることができる多延性シート材を提供する。【解決手段】  本発明に係る多延性シート材１は、  合成樹脂シートよりなるベース２と、このベース２の一方面に直に施された網点３よりなる図柄４を有する柄層５と、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキ１１を網点３間の隙間からベース２の一方面に含浸させてなるコート層６と、を備えているものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂シートよりなるベース（２）と、このベース（２）の一方面に直に施された網点（３）よりなる図柄（４）を有する柄層（５）と、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキ（１１）を前記網点（３）間の隙間から前記ベース（２）の一方面に含浸させてなるコート層（６）と、を備えていることを特徴とする多延性シート材。
【請求項２】
コート層（６）を構成するインキ（１１）が柄層（５）を構成するインキ（２３）と同じ溶剤系の同種のインキよりなる請求項１に記載の多延性シート材。
【請求項３】
コート層（６）が接着剤層（７）とその裏面に貼り付けられた剥離シート（８）で被覆されている請求項１又は２に記載の多延性シート材。
【請求項４】
合成樹脂シートよりなるベース（２）の一方面に、網点（３）よりなる図柄（４）を施して乾燥させたあと、この図柄（４）を施した前記ベース（２）の一方面に、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキ（１１）を当該インキ（１１）の標準使用規格よりも粗いメッシュに設定した含浸用スクリーン（１３）を用いたスクリーン印刷によって塗布して乾燥させることを特徴とする多延性シート材の製造方法。
【請求項５】
含浸用スクリーン（１３）によって塗布されるインキ（１１）が網点（３）よりなる図柄（４）を構成するインキ（２３）と同じ溶剤系の同種のインキよりなる請求項４に記載の多延性シート材の製造方法。
【請求項６】
乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキ（１１）を含浸用スクリーン（１３）を用いたスクリーン印刷によって塗布して乾燥させたあと、そのインキ（１１）を塗布したベース（２）の一方面に、接着剤を塗布して剥離シート（８）を貼り付ける請求項４又は５に記載の多延性シート材の製造方法。
【請求項７】
網点（３）よりなる図柄（４）は、当該図柄（４）を異なる色に色分解してなる網点画像を一つのベース（２）に対してスクリーン印刷によって重ね刷りすることによって構成されている請求項４〜６のいずれかに記載の多延性シート材の製造方法。
【請求項８】
網点（３）よりなる図柄（４）を施すための図柄用スクリーン（２５）は２７０〜３５０メッシュのものである請求項４〜７のいずれかに記載の多延性シート材の製造方法。
【請求項９】
含浸用スクリーン（１３）は標準使用規格のメッシュ数に対して約１／２〜２／３のメッシュ数のものである請求項４〜８のいずれかに記載の多延性シート材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多延性シート材とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、携帯電話やＰＨＳ等の携帯機器において、他人との差別化を図って個性を表現するために、携帯機器の表面を所望のデザイン又はカラーに変更することが行われている。このような携帯機器の外観変更のためのツールとして、伸びが豊富な特性を有する塩化ビニル系の樹脂フィルム（マーキングフィルム）が市販されており、かかるフィルムを携帯機器の所有者や請負業者が購入して、当該携帯機器の外面全体又は正面に貼り付けるという方法がある。
【０００３】
しかし、通常のマーキングフィルムでは、携帯電話のように小型でかつ曲率半径の小さなアール部が多く採用されている製品に対しては、ドライヤー等の加熱器具で適度な加熱を行いつつ、ヒビが入らないように慎重かつゆっくりと延ばしながら貼り付ける必要があり、貼り付け作業に高度な熟練を要するばかりか、細心の注意を持続したままで長時間の集中力が必要とされ、とても一般の素人が手軽に綺麗な仕上がりを得られるものではなかった。
【０００４】
そこで、小型でかつ曲率半径の小さなアール部が多い対象物に対しても、誰でも簡単かつ綺麗に貼り付けることができる多延性シート材が既に提案されており、かかる多延性シート材は、マーキングフィルムを構成するシート状のベースに対して、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキよりなる繋ぎ剤を溶剤的に含浸させることを特徴としている（特に、特許文献１の請求項１及び請求項８参照）。
【特許文献１】特開２０００−３２６６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の多延性シート材では、乾燥後において豊富な柔軟性を有するインキをマーキングフィルムのベースの表面に含浸させてから、別の柔軟性のあるインキをベースの表面に更にスクリーン印刷によって塗布することによって柄層を構成している。しかし、このように含浸用インキを先に塗布した後で図柄用インキを塗布するようにすると、ベースに含浸している含浸用インキの溶剤の影響で図柄用のインキが滲んでしまい、所望の色合いや模様の図柄が得られなくなることがあった。
また、柔軟性のあるインキが含浸しているベースに対してスクリーン印刷を行って図柄を施す場合には、スクリーン（紗）がベースの印刷面に付着し易くなる。このため、スキージの通過後におけるベースの印刷面に対するスクリーンの付着時間が長くなって、必要以上のインキがベースの印刷面に供給されることがあり、これによっても所望の色合いや模様の図柄が得られなくなることがあった。
【０００６】
一方、最近では、スクリーン印刷においても、異なる色に色分解してなる網点画像を重ね刷りすることによってグラデーション等の細かな画像表現が可能となっているが、このような網点よりなる図柄は、極めて細かい無数のドットをランダムに印刷面に塗布することによって構成されている。このため、上記したインキの滲みやスクリーンの付着に伴う外観不良は、インキの塗布面積が非常に大きいベタ刷りによる図柄の場合よりも、同面積が小さい網点による図柄の場合の方がより酷くなる傾向にある。
従って、従来の多延性シート材では、ベタ刷りによる図柄を施すのは比較的簡単に行うことができるが、ベースの延性を十分に増大させつつ網点による図柄を施すことは非常に困難であった。
【０００７】
本発明は、このような実情に鑑み、網点よりなる図柄の外観不良を伴わずにベースの延性を十分に増大させるようにして、微細できめの細かい図柄を有するにも拘わらず、曲率半径の小さなアール部が多い対象物に対しても簡単かつ綺麗に貼り付けることができる多延性シート材とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は次の技術的手段を講じた。
すなわち、合成樹脂シートよりなるベースと、このベースの一方面に直に施された網点よりなる図柄を有する柄層と、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキを前記網点間の隙間から前記ベースの一方面に含浸させてなるコート層と、を備えていることを特徴とする。
上記の本発明によれば、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキ（含浸用インキ）をベースに含浸させる前に、網点よりなる図柄をベースの一方面に直に施しているので、その含浸用インキの溶剤の影響で図柄用のインキが滲んでしまうことがなく、網点よりなる図柄の外観不良が発生するのを抑制することができる。更に、網点よりなる図柄をベースの一方面に直に施していることから、その図柄をスクリーン印刷によって施す場合においては、スクリーンがベースの印刷面に付着し易くなることもない。このため、スキージが通過した後に必要以上のインキがベースの印刷面に供給されるのが防止され、この点においても網点よりなる図柄の外観不良が抑制される。
【０００９】
また、本発明によれば、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキ（含浸用インキ）を網点間の隙間からベースの一方面に含浸させているので、含浸用インキの溶剤が網点を構成するインキ（図柄用インキ）によって遮断されることがない。このため、当該インキをベースに直に塗布する場合とほぼ同様に、ベースの一方面に含浸用インキが豊富に供給され、ベースの延性を増大させることができる。
もっとも、本発明において、コート層を構成する含浸用インキとして、柄層を構成する図柄用インキと同じ溶剤系の同種のインキを採用することにしてもよい。この場合には、含浸用インキの溶剤が網点間の隙間だけでなく、網点そのものを通過してベースに含浸するようになるので、ベースの延性をよりいっそう増大させることができる。
【００１０】
一方、本発明に係る多延性シート材を貼り付けシートとして製品化するには、接着剤層及び剥離シートを設ける必要がある。この場合に、かかる接着剤層及び剥離シートをベースの表裏どちらの面に設けてもよいが、それらをベースにおけるコート層とは反対側の面に設けた場合には、製造後に長期間が経過した後にコート層を構成するインキの溶剤成分が次第に揮発して抜け出し、ユーザーが使用する際には多延性シート材の延性が大きく低下する恐れがある。
そこで、接着剤層と剥離シートをベースにおけるコート層を設けたのと同じ面側に設けることとして、コート層を接着剤層とその裏面に貼り付けられた剥離シートで被覆することが好ましい。
【００１１】
この場合、接着剤層と剥離シートで被覆されたコート層の溶剤成分がほぼ製造時の状態のまま封入され、外部に揮発するのが防止される。このため、多延性シート材を出荷した後においても、ベースに塗布したインキの柔軟性がほぼ製造時の状態のまま長期間維持され、ベースの伸び変形が大きくなってもインキがこれに適切に追従するようになるので、ベースの伸び率が大きくなるアール部に対しても、色あせや光沢感の低下を招来させずに多延性シート材を貼り付けられるようになる。
【００１２】
また、ベースにインキを含浸してなるコート層が形成された本発明の延性シート材は、例えば、スクリーン印刷を利用して製造することができる。
すなわち、本発明に係る多延性シート材の製造方法は、合成樹脂シートよりなるベースの一方面に、網点よりなる図柄を施して乾燥させたあと、この図柄を施した前記ベースの一方面に、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキを当該インキの標準使用規格よりも粗いメッシュに設定した含浸用スクリーンを用いたスクリーン印刷によって塗布して乾燥させることを特徴とする。
【００１３】
このように、合成樹脂シートよりなるベースに対して通常よりも粗いメッシュによるスクリーン印刷を行うと、ベースに対するインキの塗布量が非常に多くなり、インキがベースに含浸した状態になってインキの柔軟性によってベースの伸び率が高められ、ベースが非常に大きな延性を発現するようになる。
また、上記の製造方法によれば、ベースの延性を向上させるための含浸用インキを含浸させる前に、網点よりなる図柄をベースの一方面に施すようにしているので、含浸用インキの溶剤の影響で図柄用インキが滲んでしまうことがなく、しかも、その図柄をスクリーン印刷によって施す場合において、スクリーンがベースの印刷面に付着し易くなることもない。このため、図柄用インキの滲みや供給過剰に伴う網点による図柄の外観不良が確実に抑制される。
【００１４】
本発明に係る多延性シート材の製造方法において、網点よりなる図柄は、当該図柄を異なる色（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）に色分解してなる網点画像を一つのベースに対してスクリーン印刷によって重ね刷りすることによって構成することができる。この場合、網点よりなる図柄を施すための図柄用スクリーンは２７０〜３５０メッシュのものを使用することが好ましい。この範囲のメッシュ数のスクリーンであれば、適度な大きさ及び密度の網点を設定でき、高精度の階調及び色調の再現を行うことができるからである。
【００１５】
これに対して、含浸用スクリーンは標準使用規格のメッシュ数に対して約１／２〜２／３のメッシュ数のものを使用することが好ましい。その理由は、例えば、仮に標準使用規格が２２５メッシュのインキを想定した場合、１１０メッシュ未満のスクリーンを使用すると、含浸用インキの塗布量が多すぎてベースが波打ちを起こす恐れがあり、１５０メッシュを超えるスクリーンを使用すると、今度は含浸用インキの塗布量が不十分となりベースの延性の増大効果が期待できなくなるからである。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、網点よりなる図柄の外観不良を伴わずにベースの延性を十分に増大させることができるので、微細できめの細かい図柄を有するにも拘わらず、曲率半径の小さなアール部が多い対象物に対しても簡単かつ綺麗に貼り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の第一実施形態に係る多延性シート材１を示している。
この多延性シート材１は、合成樹脂シートよりなるベース２と、このベース２の裏面（図１の下面）に直に施された網点３よりなる図柄４を有する柄層５と、この柄層５を施したベース２の裏面に一部厚さ領域又は全厚にわたり繋ぎ剤を溶剤的に含浸した状態で設けられたコート層６と、このコート層６の裏面に設けられた接着剤層７と、この接着剤層７の裏面に貼り付けられた剥離シート８とを備えている。
【００１８】
前記コート層６は、繋ぎ剤がベース２の内部に含浸し、そのうえで更にベース２の裏面側へ盛り上がった状態で示されている。接着剤層７の裏面には剥離シート８が付着されており、この剥離シート８は多延性シート材１の使用時（貼り付け時）まで接着剤層７に対する塵埃等の付着を防止している。また、この接着剤層７と剥離シート８は、前記柄層５及びコート層６を裏面側から被覆し、それらの層５，６内の溶剤成分が外部に揮発するのを防止する役目を果たしている。
【００１９】
前記ベース２は、マーキングフィルムの基材シート部分（同フィルムから裏面側の粘着剤を取り除いたシート部分）よりなり、かかるマーキングフィルムは、それ単体で伸び性及び引張強度に優れた特性を有したフィルム製品として市販されている。なお、本発明に使用可能な基材シート部分を有するマーキングフィルムとしては、リンテック株式会社製の商品名「モディカル」「フジペイント」「イージータック」をはじめ、同社製の商品名「ルミラスター」「反射シート」等、セキスイ化学株式会社製の商品名「タックペイント」、ＴＯＹＯ株式会社製の商品名「ダイナカル」等がある。
一部の例についてその諸元等を記載すると、上記「モディカル」は、厚さ７５〜８５μｍのものであれば、伸び１００％以上、引張強度１．０ｋｇ／１０ｍｍが得られるものである。また、その耐熱性は８０℃−１６８時間後も異常無しというものである。
【００２０】
上記「フジペイント」は、厚さ１３０μｍ（うち基材部分は５０μｍ）のものであれば、伸びが縦・横それぞれに６０％以上、引張強度が縦・横それぞれに２．０ｋｇ以上が得られるものである。また、その耐熱性は７０℃−２４０時間後も異常無しというものである。
上記「イージータック」は、厚さ１３５μｍ（うち基材部分は５０μｍ）のものであれば、伸びが縦・横それぞれに６０％以上、引張強度が縦・横それぞれに２．０ｋｇ以上が得られるものである。また、その耐熱性は７０℃−２４０時間後も異常無しというものである。
【００２１】
このようなことから、市販のマーキングフィルムを単独で使用した場合も、例えば自動車ボディ等、曲率半径の比較的緩いカーブ面であれば、柔軟に追従させた貼り付けができるが、本発明者の試験的使用によれば、マーキングフィルム単独の場合、この程度のカーブ面への使用が、加熱を必要としないで使用できる範囲の限度である。
コート層６の形成に用いられている繋ぎ剤は、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキよりなるもので、本実施形態では、塩化ビニル系等の合成樹脂シートよりなるベース２に対する馴染みが良好な性質のものが採用されている。かかる繋ぎ剤は、ベース２に対して含浸することで溶剤的な結合状態を生じるものであり、その結果、ベース２の伸び性及び引張強度が飛躍的に高められるようになる。
【００２２】
上記のようなベース２への含浸に伴う伸び率の増長を奏する繋ぎ剤としては、ベース２が塩化ビニル系である場合には、帝国インキ製造株式会社製の商品名「セリコールＳＰ２１００ＡＵクリヤー（別名、セリコールＶＫＴインキのスクリーン印刷用オーバーコートクリヤー）」等のインキがある。また、その他のインキとして、帝国インキ製造株式会社製の商品名「セリコールＥＧスクリーンインキ（別名、ポリエステル用グロスインキ）」や、株式会社セイコーアドバンス社製の商品名「ＳＧ７００シリーズ」等のインキを使用することもできる。
【００２３】
なお、上記「セリコールＳＰ２１００ＡＵクリヤー」の諸元等を記載すると、２００ｍｍ／ｍｉｎ下での伸び１８０％、同、引張強度２．０ｋｇ／１５ｍｍが得られるものであった。また、その耐熱性は８０℃−１６８時間後も異常無しというものであった。
このようなことから、上記繋ぎ剤をベース２へ含浸させた状態の繋ぎ補強層３は、例えば携帯電話機やパソコンマウスのように小型でかつ曲率半径の小さなアール部が多く採用されたものに対して貼り付ける場合でも、簡単でかつ綺麗な仕上がりが得られるほどにの多延性（即ち、ヒビ等の不具合が生じない状況下で伸びが極めて豊富となる特性）を有したものとなる。
また、本実施形態の多延性シート材１のベース２は、ポリオレフィン系の合成樹脂のマーキングフィルムの基材シート部分より構成することもできる。このマーキングフィルムとしては、例えば、リンテック株式会社製のエルラウンドシリーズ（商品名）がある。また、かかるポリオレフィン系のベース２への含浸に伴う延性の増長を奏する繋ぎ剤としては、例えば、帝国インキ製造株式会社製のＥＧスクリーンインキ（商品名）がある。
【００２４】
本実施形態の多延性シート材１では、前記柄層５はベース２の一方面に直に施された網点３よりなる図柄４で構成されていて、この図柄４を構成する網点３間の隙間から乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキをベース２に含浸させることによって前記コート層６が構成されている。この網点３よりなる図柄４は、図１及び図３（ａ）に示すように、当該図柄４を、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色に色分解してなる網点画像を一つのベース２に対してスクリーン印刷によって重ね刷りすることによって構成されている。
【００２５】
なお、網点画像が施された各色のスクリーン２５，２５，・・・は、それらのすべてを用いて重ね刷りしても最終的にモアレ（斑模様）が生じないように、所定の網角度に設定されている。
一方、前記接着剤層７を構成する接着剤としては、柄層５及びコート層６から溶剤成分が揮発するのを防止するパック機能を果たすため、例えば、有機溶剤型アクリル系粘着剤を使用するのが好ましい。
【００２６】
次に、図２及び図３に基づいて、本実施形態に係る多延性シート材１の製造方法を説明する。
まず、図２に示すように、前記ベース２の一方面に対して、スクリーン印刷に行うことにより、乾燥後において豊富な柔軟性を有するインキ２３を塗布し、ベース２に所望の図柄４を印刷する。この図柄４は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色に色分解してなる網点画像をスクリーン印刷によって重ね刷りすることによって構成されており、一つのベース２に対してそれら４色のインキ２３を別個に塗布することによって表れるものである。
【００２７】
なお、かかる図柄４用のインキ２３としては、後述の通り、コート層６形成用のインキ１１と同レベルの柔軟性又はこれより高レベルとしてもある程度の柔軟性を示すものを用いるとよい。もっとも、かかる図柄４のスクリーン印刷で用いる刷版２４の場合は、後述するコート層６の形成時とは異なり、刷版２４枠内のスクリーン２５の目開きが２７０〜３５０メッシュのものを用いればよい。
上記のスクリーン印刷によってベース２に柄層５を形成したあと、図３（ａ）に示すように加熱装置２０を用いて乾燥させるかまたは自然乾燥させ、その後、図３（ｂ）に示すように、更に、ベース２の柄層５を形成した面に対して、乾燥後において豊富な柔軟性を有するインキ１１をスクリーン印刷によって塗布する。なお、この場合のインキ１１は、前記した図柄４を構成するためのインキ２３と同じ溶剤系の同種のインキを使用する。
【００２８】
また、このスクリーン印刷で用いる刷版１２は、当該インキ１１の標準使用規格よりも粗いメッシュのスクリーン１３を具備している。
例えば、前記「セリコールＳＰ２１００ＡＵクリヤー」の場合には、その標準使用規格は１８０〜２２５メッシュ程度が適当とされ、また、前記「セリコールＥＧスクリーンインキ」の場合には、その標準使用規格は２３０メッシュ程度が適当とされているが、本実施形態では、刷版１２のスクリーン１３は、これらの標準使用規格の１／２に近い１２０メッシュに設定してある。
このように目開きの粗いスクリーン１３を用いることで、ベース２上にはかなり多めのインキ１１が供給される状態となり、その結果、十分な量のインキ１１が確実にベース２に含浸するようになる。
【００２９】
図４（ａ）は、このスクリーン印刷で使用するスクリーン印刷機１５の一例を示している。この印刷機１５は、中央部に刷版１２のセット部１６を有し、その上部をドクター１７及びスキージ１８が移動する構造になっている。また、刷版１２は、テトロン製のスクリーン１３を具備している。
このインキ１１の塗布後には、所定時間の養生を行ってインキ１１の乾燥を待つ。この乾燥には、図３に示すように、適宜の加熱装置２０を用いて加熱を施すようにするとよい。
【００３０】
図４（ｂ）は、この加熱装置２０の一例の外観を示したもので、熱風循環式の恒温槽（図示略）を内蔵したものとなっている。もっとも、この他の加熱方式のものを使用することも可能である。この場合の加熱温度は、３０℃以上８０℃以下とするのが好適である。その理由は、３０℃に満たなかった場合には、インキ１１の柔軟性をあまりうまく引き出すことができず、また、８０℃を超えると製造後に得られたシ─ト材１において波打ちが現れる恐れがあるからである。
【００３１】
また、上記３０℃以上８０℃以下の範囲内であるとしても、５０℃に満たない場合には乾燥時間が長引く傾向となり、また７０℃を超える場合では稀ではあるがシート材１に小さな傷みが生じることがある。従って、５０℃以上７０℃以下とするのが実用に向いているということになる。最良の条件としては、６０℃とするのがよく、またその加熱時間は１５分とするのがよいものであった。
もっとも、前記したマーキングフィルムのベース２やインキ１１の具体例では、いずれも耐熱性として７０℃、ものによっては８０℃をクリアしており、従って、乾燥時の加熱自体でベース２やインキ１１が熱損を受けるということを回避するのは、別段困難なことではない。
【００３２】
インキ１１が乾燥した後は、このインキ１１が含浸した状態とされたベース２を再びスクリーン印刷機１５へセットし、上記と同じ条件で、更に、乾燥後において豊富な柔軟性を有する同じインキ１１の塗布を行うと共に、続いて、加熱装置２０により、上記と同条件で、同インキ１１の乾燥を行う。
このように、柔軟性に優れた同じインキ１１の塗布及び乾燥サイクルを複数回繰り返すことで、ベース２に対するインキ１１の含浸がより確実となり、更に一層豊富な塗布量を確保できるものとなり、それに伴って、より一層良好な多延性を有したシート材１が得られることになる。
【００３３】
ただ、インキ１１の塗布及び乾燥サイクルは多く繰り返すほどよいというものでもなく、２回を超えた後は繰り返し数を増やしても効果が顕著に高められるということはない。このようなことから、インキ１１の塗布及び乾燥サイクルの繰り返し数は２回が最も効率的であると言える。
図５は、上記のようにして製造した本実施形態の多延性シート材１をノートパソコン３０に貼り付ける場合の使用例を示している。
【００３４】
図５（ａ）に示すように、この場合の多延性シート材１は、ノートパソコン３０の外周形状よりも一回り大きい矩形状に形成され、同パソコン３０の蓋部材３１の表面３１Ａに貼り付けられる。
その後、図５（ｂ）に示すように、上記多延性シート材１を矢印Ａ方向に引っ張って蓋部材３１のコーナー部に沿って伸ばしたあと、当該シート材１を蓋部材３１の縁側面３１Ｂに連続的に貼り付けて行き、パソコン本体３２との接合面において多延性シート材１を切断することにより、蓋部材３１の露出面全体に当該シート材１を皺なく貼り付けることができる。
【００３５】
このさい、本実施形態の多延性シート材１によれば、柄層５及びコート層６の裏面側が接着剤層７と剥離シート８で被覆されているので、ベース２に含浸させたコート層６の溶剤成分がほぼ製造時の状態のまま封入され、上記のようにユーザーが実際に多延性シート材１をノートパソコン３０に貼り付ける場合においても、ベース２に塗布したインキ１１，２３の柔軟性がほぼ製造時の状態のまま長期間維持されている。従って、ベース２の伸び変形が大きくなってもインキ１１，２３がこれに適切に追従するようになるので、例えば図５（ｂ）に示すようなベース２の伸び率が大きくなるアール部３３に対しても、色あせや光沢感の低下を招来させずに多延性シート材１を貼り付けることができる。
【００３６】
また、本実施形態の多延性シート材１によれば、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキ１１をベース２に含浸させる前に、網点３よりなる図柄４をベース２の一方面に直に施しているので、その含浸用インキ１１の溶剤の影響で図柄４用のインキ１１が滲んでしまうことがなく、このため、網点３よりなる図柄４の外観不良が発生するのを抑制することができる。
一方、図６（ａ）に示すように、スクリーン印刷によって図柄４の印刷を行う際には、図柄用インキ２３を擦りつけるスキージ１７によってスクリーン２５がベース２の印刷面に押さえ付けられることになる。この場合、従来の多延性シート材の製造方法では、柔軟性のあるインキ１１が既にベース２に含浸されていたためスクリーン２５とベース２がくっつきやすくなっており、柄層５をスクリーン印刷する際に、スキージ１７の通過後におけるベース２の印刷面に対するスクリーン２５の付着時間が必要以上に長くなることがあった。
【００３７】
そして、このようにベース２に対するスクリーン２５の付着時間が長くなると、図６（ｂ）に示すように、スクリーン２５の上面に残っている残存インキ２３Ａがスクリーン２５の孔を通過してベース２の印刷面に必要以上に供給されてしまい、網点３の輪郭がぼやけて図柄４の精度が悪くなることがある。
この点、本実施形態の多延性シート材１では、網点３よりなる図柄４をベース２の一方面に直に施していることから、その図柄４をスクリーン印刷によって施す場合において、上記のようにスクリーン２５がベース２の印刷面に付着し易くなることがない。このため、スキージ１７のが通過した後に必要以上のインキ２３がベース２の印刷面に供給されるのが防止され、網点３よりなる図柄４の外観不良を抑制することができる。
【００３８】
また、本実施形態の多延性シート材１によれば、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキ１１が網点３間の隙間からベース２の一方面に含浸することになるので、かかる含浸用インキ１１の溶剤が網点３を構成するインキ２３によって遮断されることがない。このため、当該インキ１１をベース２に直に塗布する場合とほぼ同様に、ベース２の一方面に含浸用インキ１１が豊富に供給され、図５（ｂ）に示すようなベース２の伸び率が大きくなるアール部３３に対しても皺なく貼り付けることができる延性を、多延性シート材１に付与することができる。
【００３９】
もっとも、本実施形態の多延性シート材１では、コート層６を構成する含浸用インキ１１として、柄層５を構成する図柄用インキ２３と同じ溶剤系の同種のインキを採用しているので、含浸用インキ１１の溶剤が網点３間の隙間だけでなく、網点３そのものを通過してベース２に含浸するようになり、このため、ベース２の延性をより確実に増大させることができるという利点もある。
【００４０】
図７は、本発明の第二実施形態に係る多延性シート材１を示している。
この多延性シート材１は、合成樹脂シートよりなるベース２と、このベース２の表面（図７の上面）に直に施された網点３よりなる図柄４を有する柄層５と、この柄層５を施したベース２の表面に一部厚さ領域又は全厚にわたり繋ぎ剤を溶剤的に含浸した状態で設けられたコート層６と、前記ベース２の裏面に設けられた接着剤層７と、この接着剤層７の裏面に貼り付けられた剥離シート８とを備えている。
【００４１】
すなわち、本実施形態の多延性シート材１では、ベース２、接着剤層７及び剥離シート８からなるマーキングフィルムＦの表面側に、網点３よりなる図柄４を有する柄層５と、ベース２の延性を増大させるためのコート層６を塗布している。このため、本実施形態のシート材１では、柄層５及びコート層６がベース２の表面側において外気に晒されているため、製造後に長時間が経過するとコート層６を構成するインキ１１の溶剤成分が揮発して抜け出し、使用時には多延性シート材１の延性が低下する恐れがある。
もっとも、本実施形態の多延性シート材１においても、網点３よりなる図柄４をベース２の一方面に直に施してから、豊富な柔軟性を示すインキ１１をベース２に含浸させてコート層６を形成するようにしているので、図柄用インキ２３の滲みや供給過剰に伴う網点による図柄４の外観不良が抑制され、図柄４の外観不良を伴わずにベース２の延性を増大させることができるという作用効果を奏する。
【００４２】
なお、本発明に係る多延性シート材１は、前記したノートパソコン３０への貼り付けだけではなく、携帯電話機、ポケットベル、ＣＤプレーヤー及びＭＤプレーヤー等の携行品、自動車、バイク及び自転車等の車体をはじめバックミラー本体等の部品を含めたカー用品全般、文房具類や日用品、置物類等の家庭用品等、あらゆるものに対して、貼り付けて使用することができる。
その使用目的についても、個性表現の他、いわゆる模様替え、汚損部や破損部の修理乃至被覆、ワンポイント模様の付加等、何ら限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第一実施形態に係る多延性シート材の断面図である。
【図２】多延性シート材の製造工程の説明図であり、（ａ）はベースと刷版の斜視図、（ｂ）は柄層の形成工程を示す斜視図である。
【図３】多延性シート材の製造工程の説明図であり、（ａ）は乾燥工程を示す斜視図、（ｂ）はコート層の形成工程を示す斜視図である。
【図４】（ａ）はスクリーン印刷機の一例を示す側面図であり、（ｂ）は加熱装置の一例を示す正面図である。
【図５】（ａ）は多延性シート材をノートパソコンに貼り付ける前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は同パソコンのコーナー部で多延性シート材を引き延ばしている状態を示す斜視図である。
【図６】（ａ）はスクリーン印刷を行う際の刷版（スクリーン）とスキージの側面図であり、（ｂ）は図６（ａ）のＢ円内の拡大図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係る多延性シート材の断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１      多延性シート材
２      ベース
３      網点
４      図柄
５      柄層
６      コート層
７      接着剤層
８      剥離シート
１１      含浸用インキ
１３      含浸用スクリーン
２３      図柄用インキ
２５      図柄用スクリーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005081823.tif 000007
【図６】
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【図７】
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