(57)【要約】【課題】後計量系の塗布方式によるインクジェット記録用紙の製造において、色材受容層の十分な硬膜化を得ることができると共に硬膜化のために必要な架橋剤成分濃度あるいは塩基性成分濃度を従来よりも低くした硬膜化塗布液を使用することができコスト削減になり、更には乾燥負荷を減少することができる。【解決手段】連続走行する支持体１４に色材受容層塗布液を塗布してから該色材受容層を生乾き状態まで乾燥し、該色材受容層の上に架橋剤成分を含む硬膜化塗布液を過剰に塗り付けた後、所望の塗布液量になるように過剰分を掻き落としてインクジェット記録用紙を製造する際に、塗り付け時間制御手段３０で塗り付けから前記掻き落としまでの塗り付け時間を１秒〜１０秒の範囲に制御する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続走行する支持体に色材受容層塗布液を塗布してから該色材受容層を生乾き状態まで乾燥し、前記色材受容層の上に該色材受容層を硬膜化するための成分を含む硬膜化塗布液を過剰に塗り付けた後、所望の塗布液量になるように過剰分を掻き落とすインクジェット記録用紙の製造方法であって、
前記塗り付けから前記掻き落としまでの塗り付け時間を１秒〜１０秒の範囲に制御することを特徴とするインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項２】
前記色材受容層塗布液は無機微粒子と水溶性樹脂を含むと共に、前記硬膜化塗布液は架橋剤成分を含むことを特徴とする請求項１のインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項３】
前記色材受容層塗布液は無機微粒子と水溶性樹脂と架橋剤成分を含むと共に、前記硬膜化塗布液は塩基性成分を含むことを特徴とする請求項１のインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項４】
連続走行する支持体に色材受容層塗布液を塗布してから該色材受容層を生乾き状態まで乾燥し、前記色材受容層の上に該色材受容層を硬膜化するための成分を含む硬膜化塗布液を過剰に塗り付けた後、所望の塗布液量になるように過剰分を掻き落とすインクジェット記録用紙の製造装置であって、
前記塗り付けから前記掻き落としまでの塗り付け時間を制御する塗り付け時間制御手段を設けたことを特徴とするインクジェット記録用紙の製造装置。
【請求項５】
前記塗り付け時間制御手段は前記塗り付けから前記掻き落としまでの前記支持体の走行路長を調整することで前記塗り付け時間を制御する手段であることを特徴とする請求項４のインクジェット記録用紙の製造装置。
【請求項６】
前記塗り付け時間制御手段は前記支持体の走行速度を調整することで前記塗り付け時間を制御する手段であることを特徴とする請求項４のインクジェット記録用紙の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録用紙の製造方法及び装置に係り、特に後計量系の塗布方式によるインクジェット記録用紙の製造において、色材受容層の十分な硬膜化が得られ、且つ乾燥負荷を減少するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報産業の急速な発展に伴い、種々の情報処理システムが開発され、その情報システムに適した記録方法及び装置も開発されている。記録方法の中でインクジェット記録方法は、多種の記録材料に記録可能なこと、ハード（装置）が比較的安価であること、コンパクトであること、静粛性に優れること等から、オフィスは勿論、いわゆるホームユースでも広く採用されている。このインクジェット記録方法に使用されるインクジェット記録用紙は、塗布液を連続走行する支持体に塗布する塗布工程を経て製造される。
【０００３】
塗布工程で使用される塗布方式には大別して前計量系と後計量系の２方式がある。
【０００４】
前計量系は、あらかじめ所望の塗布液量になるように計量しておいた塗布液を支持体に転移させる方式であり、例えばグラビア塗布、エクストルージョン塗布、スライドビード塗布、カーテン塗布等がある。
【０００５】
後計量系は、例えば特許文献１に記載されるように、支持体に所望の塗布液量よりも過剰に塗布しておいてから、後で過剰分を掻き落として規定の塗布液量に減少させる塗布方式であり、例えばエアナイフ塗布、ブレード塗布、ロッド塗布等がある。
【０００６】
塗布から掻き落としまでの時間は、ブレードコータのようにそれがロール上で行われるものについては通常０．１秒以下であり、エアナイフコータ、ロッドコータのように塗布と掻き落としの工程が分離されている方式であっても、１秒以下の短時間であるのが一般的である。
【０００７】
ところで、ウエット・オン・ウエット塗布によるインクジェット記録用紙の製造方法、すなわち下層の色材受容層が生乾きのうちに上層に架橋剤成分を含む硬膜化塗布液を塗布して硬膜化させるような場合、あるいは下層として架橋剤を含んだ色材受容層を塗布し、それが生乾き状態のうちに上層に塩基性成分を含む硬膜化塗布液を塗布して硬膜化させるような場合においては、塗り付け直後から上層の架橋剤成分あるいは塩基性成分が下層へ移行しながら色材受容層の硬膜化が進む。
【特許文献１】特開２００１−１４５８４６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このウエット・オン・ウエット塗布は、非接触で塗り付けを行う必要があり、上記した前計量系の塗布方式の場合、次のような問題がある。
【０００９】
すなわち、前計量系の塗布方式で非接触の塗り付けを行うには、非接触の前計量塗布方法であるスライドビード塗布、カーテン塗布を選択する必要がある。しかし、これらは何れも、架橋剤成分あるいは塩基性成分を含む上層塗布に最低限必要な湿潤塗布量に対して更に多い湿潤塗布量を要求する塗布方式である。従って、前計量塗布で行った場合には、架橋剤成分あるいは塩基性成分を希釈して塗布せざるを得ないため、多大な乾燥機能力を必要とするばかりか、十分な硬膜性も得られない。
【００１０】
このことから、インクジェット記録用紙の製造においては、後計量系の塗布方式が一般的に使用されており、前計量系の塗布方式よりも乾燥負荷は低減できるものの、必ずしも十分な硬膜性が得られていないのが実情である。また、後計量系の塗布方式の場合、上層に塗布した塗布液の過剰分を掻き落とすが、掻き落とし液を廃棄した場合のロス低減や掻き落とし液の再利用も課題になっている。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、後計量系の塗布方式によるインクジェット記録用紙の製造において、色材受容層の十分な硬膜化を得ることができると共に硬膜化のために必要な架橋剤成分濃度あるいは塩基性成分濃度を従来よりも低くした硬膜化塗布液を使用することができコスト削減になり、更には乾燥負荷を減少することができるインクジェット記録用紙の製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは鋭意検討の結果、後計量系の塗布方式によるインクジェット記録用紙の製造において、下層の色材受容層が生乾き状態のうちに、上層として硬膜化成分を含む硬膜化塗布液を塗り付けた直後から硬膜化成分を下層に移行させて硬膜化を進行させ、塗り付けから１秒後〜１０秒後の範囲内で上層の塗布液過剰分を掻き落とし、その後乾燥させることにより、色材受容層の十分な硬膜性が得られ、且つ乾燥負荷も少なくできることを見い出した。この場合、無機微粒子と水溶性樹脂とを含む色材受容層を硬膜化するための硬膜化塗布液には架橋剤成分が含まれ、無機微粒子と水溶性樹脂と架橋剤成分を含む色材受容層を硬膜化するための硬膜化塗布液には塩基性成分が含まれる。
【００１３】
すなわち、塗り付けから掻き落としまでの塗り付け時間が１秒未満では上層（硬膜化塗布液層）から下層（色材受容層）への硬膜化成分の移行が不十分なために十分な硬膜性が得られず、逆に、塗り付けから掻き落としまでの塗り付け時間を１０秒を超えて延長しても、硬膜化成分の下層への移行量の増加は僅かであるとの知見を得た。この場合、１０秒を超えても硬膜化に悪影響はないが、塗り付け時間を長くすることは、塗り付け装置（アプリケーション装置）から計量装置（メタリング装置）までの距離を長くするか、塗布速度を下げることを意味する。従って、必要以上に塗り付け時間を長くすることは設備コストあるいは生産性を悪化させる要因になるので、好ましくない。
【００１４】
これら硬膜性能、設備コスト、及び生産性を含めて適切な塗り付け時間を設定すると、１秒〜１０秒の範囲内に制御することが適切であり、さらに好ましい範囲は２秒〜６秒の範囲である。本発明は係る知見に基づいて成されたものである。
【００１５】
本発明の請求項１は前記目的を達成する為に、連続走行する支持体に色材受容層塗布液を塗布してから該色材受容層を生乾き状態まで乾燥し、前記色材受容層の上に該色材受容層を硬膜化するための硬膜化塗布液を過剰に塗り付けた後、所望の塗布液量になるように過剰分を掻き落とすインクジェット記録用紙の製造方法であって、前記塗り付けから前記掻き落としまでの塗り付け時間を１秒〜１０秒の範囲に制御することを特徴とする。
【００１６】
請求項１のように、塗り付けから掻き落としまでの塗り付け時間を適切な時間（１秒〜１０秒、より好ましくは２秒〜６秒）に設定することで、上層から下層への硬膜化成分の成分移行が十分に成されて色材受容層の硬膜化を進行させる。従って、硬膜化成分濃度の低い硬膜化塗布液を使用しても十分な硬膜性を得ることができる。これにより、硬膜化塗布液中の硬膜化成分濃度を従来よりも下げることが可能となるので、ランニングコストの大幅な削減に寄与する。また、乾燥負荷の軽減により設備コストの抑制にも寄与する。
【００１７】
更に、上記した上層から下層への成分移行により、上層の過剰分を掻き落とした掻き落とし液の硬膜化成分の濃度は元の硬膜化塗布液中での濃度よりも薄くなっている。従って、廃棄してもロスが少なく、また中和処理等の必要もない。また、掻き落とし液の成分比を元の塗布液と同等に戻すための濃厚液と混合して再度硬膜化塗布液として用いることも可能である。
【００１８】
請求項２は請求項１において、前記色材受容層塗布液は無機微粒子と水溶性樹脂を含むと共に、前記硬膜化塗布液は架橋剤成分を含むことを特徴とする。
【００１９】
請求項３は請求項１において、前記色材受容層塗布液は無機微粒子と水溶性樹脂と架橋剤成分を含むと共に、前記硬膜化塗布液は塩基性成分を含むことを特徴とする。
【００２０】
請求項２は無機微粒子と水溶性樹脂とを含む色材受容層の上に架橋剤成分を含む硬膜化塗布液を塗布して色材受容層を硬膜化する場合であり、請求項３は無機微粒子と水溶性樹脂と架橋剤成分を含む色材受容層の上に塩基性成分を含む硬膜化塗布液を塗布して色材受容層を硬膜化する場合である。
【００２１】
また、本発明の請求項４は前記目的を達成する為に、連続走行する支持体に色材受容層塗布液を塗布してから該色材受容層を生乾き状態まで乾燥し、前記色材受容層の上に該色材受容層を硬膜化するための成分を含む硬膜化塗布液を過剰に塗り付けた後、所望の塗布液量になるように過剰分を掻き落とすインクジェット記録用紙の製造装置であって、前記塗り付けから前記掻き落としまでの塗り付け時間を制御する塗り付け時間制御手段を設けたことを特徴とする。
【００２２】
請求項４は、請求項１を装置発明として構成したものであり、塗り付け時間制御手段で塗り付け時間を制御することで、上層から下層への硬膜化成分の成分移行量を調整することができる。
【００２３】
請求項５は請求項４において、前記塗り付け時間制御手段は前記塗り付けから前記掻き落としまでの前記支持体の走行路長を調整することで前記塗り付け時間を制御する手段であることを特徴とする。
【００２４】
請求項６は請求項４において、前記塗り付け時間制御手段は前記支持体の走行速度を調整することで前記塗り付け時間を制御する手段であることを特徴とする。
【００２５】
請求項５又は６は、塗り付け時間制御手段の好ましい具体例を示したものであり、請求項４は塗り付けから前記掻き落としまでの支持体の走行路長を調整することで塗り付け時間を制御する塗り付け時間制御手段である。また、請求項６は、支持体の走行速度を調整することで塗り付け時間を制御する塗り付け時間制御手段である。即ち、支持体の走行速度が一定の場合には、支持体の走行路長を長くすれば塗り付け時間が長くなり、走行路長を短くすれば塗り付け時間が短くなる。一方、走行路長が一定の場合には、支持体の走行速度を速くすれば塗り付け時間が短くなり、走行速度を遅くすれば塗り付け時間が長くなる。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、本発明のインクジェット記録用紙の製造方法によれば、後計量系の塗布方式によるインクジェット記録用紙の製造において、色材受容層の十分な硬膜化を得ることができると共に硬膜化のために必要な架橋剤成分濃度あるいは塩基性成分濃度を従来よりも低くした硬膜化塗布液を使用することができコスト削減になる。
【００２７】
また、乾燥負荷を減少することができ、更には掻き落とし液のロス低減や再利用を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、添付図面に従って本発明に係るインクジェット記録用紙の製造方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００２９】
図１は、本発明に係るインクジェット記録用シートの製造装置の一例を示した構成図である。
【００３０】
図１に示すように、送り出し装置１２から送り出されて連続走行する支持体１４には、第１の塗布コータ１６により無機微粒子と水溶性樹脂を含む色材受容層塗布液が塗布された後、第１の熱風乾燥機１８によって色材受容層が生乾き状態に乾燥される。ここで色材受容層の好適な生乾き状態は、恒率乾燥から減率乾燥に変わる直前まで乾燥させることによって形成される。次に、生乾き状態の色材受容層の上には、塗布装置２０により架橋剤成分を含む硬膜化塗布液が塗布された後、第２の熱風乾燥機２２で乾燥される。これにより、インクジェット記録用シートが製造され、製造されたインクジェット記録用シートは巻取り装置２４に巻き取られる。
【００３１】
第１の塗布コータ１６は、特に限定されるものではなく、スライドビードコータ、エクストルージョンコータ、ロールコータ、ブレードコータ、エアナイフコータ等の様々な塗布コータを使用できる。また、第１及び第２の熱風乾燥機１８、２２は、特に限定するものではないが、色材受容層を乾燥する第１の熱風乾燥機１８は複数の乾燥ゾーンに分割されて各乾燥ゾーンごとに異なる乾燥条件に設定できる構造のものを好適に使用することができる。ここでは、第１の熱風乾燥機１８を５つの乾燥ゾーンに分割するものとし、各乾燥ゾーンを、支持体走行方向の上流側から第１ゾーン１８Ａ、第２ゾーン１８Ｂ、第３ゾーン１８Ｃ、第４ゾーン１８Ｄ、第５ゾーン１８Ｅとする。
【００３２】
塗布装置２０は、図１及び図２に示すように、主として、連続走行する支持体１４に所望の塗布量よりも過剰な塗布液を塗り付ける塗布コータ２６と、塗布コータ２６の下流側に設けられて、塗り付けられた塗布液の過剰分を掻き落として所望の塗布量に計量する掻き落とし手段２８と、塗り付けから掻き落としまでの塗り付け時間を制御する塗り付け時間制御手段３０とで構成される。図１及び図２には、塗布コータ２６としてバックアップローラ２７を備えたバーコータの例で示すと共に掻き落とし手段２８としてエアナイフの例で示してあるが、他にも塗布コータ２６として、ローラコータ、ディップコータ、ファウンテンコータ等を使用することができ、掻き落とし手段２８としては、エアナイフ、ブレード、ロッド等を使用することができる。
【００３３】
塗布コータ２６は、供給配管３１を介して供給タンク３２に接続されると共に、供給配管３１には供給ポンプ３４、フィルタ３６、脱気装置３８、及び流量計４０が設けられる。供給タンク３２には新鮮な塗布液を補充する補充液配管４２が接続され、塗布による減少分が補充されて攪拌機４４により攪拌混合される。また、供給タンク３２から塗布コータ２６に供給された塗布液のうち支持体１４に塗り付けられなかった余剰の塗布液は戻り配管４６を介して供給タンク３２に戻されると共に、戻り配管４６には戻り量を計測する流量計４８が設けられる。
【００３４】
掻き落とし手段２８は、その下方に掻き落とし液を受ける受け容器（図示せず）が設けられ、受け容器が流下配管５０を介して回収タンク５２に接続される。また、流下配管５０には、回収量を計測する流量計５４が設けられる。回収タンク５２に回収された掻き落とし液は廃棄しても良く、図示しない再生装置で再生してもよい。
【００３５】
塗り付け時間制御手段３０は、塗り付けから掻き落としまでの支持体１４の走行路長を調整する走行路長調整装置の例であり、塗布コータ２６と掻き落とし手段２８との間の支持体走行路途中に設けられた移動ローラ５６と、該移動ローラ５６を移動させる移動装置５８とで構成される。移動装置５８の構造は特に説明しないが、例えば送りネジ機構やシリンダ機構を使用することができる。そして、支持体１４の走行速度を一定にしておき、移動装置５８により移動ローラ５６を支持体１４の走行方向に対して直交する矢印Ａ−Ｂ方向に移動させることにより、支持体１４の走行路長を調整する。これにより、塗布コータ２６で過剰の硬膜化塗布液を下層に塗り付けてから掻き落とし手段２８で過剰分を掻き落とすまでの塗り付け時間を制御する。即ち、支持体１４の走行路長を長くすれば塗り付け時間が長くなり、支持体１４の走行路長を短くすれば塗り付け時間が短くなる。符号の５７は掻き落とし手段２８の位置に設けられた支持体１４のパスローラである。
【００３６】
また、塗布コータ２６がバーコータの場合、支持体１４の塗布層Ａの面側が移動ローラ５６のローラ面側に向くことになるので、移動ローラ５６は、図３に示すように、ローラ胴体部５６Ａの両端部に中央部よりも径の太い鍔部５６Ｂが設けられる。そして、この鍔部５６Ｂに支持体１４の未塗布部分である支持体両端を支持することにより、塗布層Ａとローラ面とが接触しないようになっている。尚、塗り付け時間制御手段３０は、支持体走行路調整装置の他に、支持体１４の走行速度を調整する支持体走行速度調整装置を使用することもできる。しかし、高速塗布運転を行う場合のように、支持体１４の走行速度を落とせない場合には、走行路長調整装置を使用することがより好ましい。
【００３７】
そして、塗布コータ２６で過剰の硬膜化塗布液を塗り付けてから掻き落とし手段２８で過剰分を掻き落とすまでの塗り付け時間を１秒〜１０秒の範囲、より好ましくは２秒〜６秒の範囲に制御することにより、架橋剤成分を含む上層（硬膜化塗布液層）から下層（色材受容層）への成分移行を進行させる。
【００３８】
図４は、上層から下層への成分移行量と塗り付け時間との関係を示した試験結果であり、掻き落とし液の成分を測定することにより成分移行量を調べた。ここで、硬膜化塗布液の塗り付け量は一定である。
【００３９】
試験は、図２に示すように、供給タンク３２から塗布コータ２６に１５０ｇ／ｍ2 で送液し、１００ｇ／ｍ2 戻すことにより、下層である色材受容層の上に硬膜化塗布液を５０ｇ／ｍ2 塗り付け、掻き落とし手段２８で３５ｇ／ｍ2 掻き落とした。これにより、支持体１４に最終的に塗り付けられる最終塗り付け量を１５ｇ／ｍ2 とした。そして、塗り付け時間を、１．２秒から２．８秒、４．６秒、６．０秒、及び１０秒まで長くした。そして、硬膜化塗布液の成分のうち、架橋剤、パラトルエンスルホン酸（ＰＴＳ）、ホウ酸の３塗布成分の成分移行状態を調べた。各塗布成分の塗り付け前の成分濃度は、架橋剤が３．０ｗｔ％、ＰＴＳが１．８ｗｔ％、ホウ酸が０．６ｗｔ％である。
【００４０】
図４から分かるように、掻き落とし液中の架橋剤の成分濃度は、塗り付け時間が１．２秒後で２．７ｗｔ％、２．８秒後で２．３ｗｔ％、４．６秒後で２．０ｗｔ％、６．０秒後で１．８ｗｔ％、１０．０秒後で１．７ｗｔ％と、塗り付け時間が長くなるに従って平衡状態に近づくため変化量が減少する。また、掻き落とし液中のＰＴＳの成分濃度は、塗り付け時間が１．２秒後で１．６ｗｔ％、２．３秒後で１．４ｗｔ％、４．６秒後で１．２ｗｔ％、６．０秒後で１．１ｗｔ％、１０．０秒後で１．０ｗｔ％と、塗り付け時間が長くなるに従って平衡状態に近づくため変化量が減少する。ホウ酸の場合、塗り付け時間が長くなっても、掻き落とし液中の成分濃度が変化していないが、これは下層である色材受容層にも同程度の成分濃度のホウ酸が含有されており、濃度的に上層と下層とでバランスして成分移行が生じなかったものと推察される。
【００４１】
従って、図４の上層から下層への成分移行を利用すれば、下層である色材受容層の十分な硬膜化を得ることができるだけでなく、硬膜化のために必要な架橋剤成分濃度を従来よりも低くした硬膜化塗布液を使用することができ、大幅なコスト削減を図ることができる。
【００４２】
また、図４から分かるように、上層から下層への成分移行により、掻き落とし液の架橋剤成分濃度は元の塗布液中での濃度よりも薄くなっているので、廃棄してもロスが少なく、また中和処理等の必要もない。また、掻き落とし液の成分比を元の塗布液と同等に戻すための濃厚液と混合して再度塗布液として用いることも可能である。
【００４３】
尚、本実施の形態では、色材受容層塗布液として無機微粒子と水溶性樹脂を含み、架橋剤成分を含む硬膜化塗布液で色材受容層を硬膜化するインクジェット記録用紙の製造方法の例で説明した。しかし、これに限定されるものではなく、色材受容層塗布液として無機微粒子と水溶性樹脂の他に予め架橋剤を含む塗布液を使用し、塩基性成分を含む硬膜化塗布液で色材受容層を硬膜化することによりインクジェット記録用紙を製造してもよい。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、実施例中の「部」および「％」は、特に指定しない限り「質量部」および「質量％」を表す。
［支持体の作製］
ＬＢＫＰ１００部からなる木材パルプをダブルディスクリファイナーによりカナディアンフリーネス３００mlまで叩解し、エポキシ化ベヘン酸アミド０．５部、アニオンポリアクリルアミド１．０部、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン０．１部、カチオンポリアクリルアミド０．５部を、いずれもパルプに対する絶乾質量比で添加し、長網抄紙機により秤量して１７０ｇ／ｍ2 の原紙を抄造した。
【００４５】
上記原紙の表面サイズを調整するため、ポリビニルアルコール４％水溶液に蛍光増白剤（住友化学工業（株）製の「Ｗｈｉｔｅｘ  ＢＢ」）を０．０４％添加し、これを絶乾重量換算で０．５ｇ／ｍ2 となるように上記原紙に含浸させ、乾燥した後、更にキャレンダー処理を施して密度１．０５に調整した基紙を得た。得られた基紙のワイヤー面（裏面）側にコロナ放電処理を行った後、溶融押出機を用いて高密度ポリエチレンを厚さ１９μｍとなるようにコーティングし、マット面からなる樹脂層を形成した（以下、この樹脂層面を「ウラ面」と称する。このウラ面側の樹脂層に更にコロナ放電処理を施した後、帯電防止剤として酸化アルミニウム（日産化学工業（株）製の「アルミナゾル１００」）と二酸化ケイ素（日産化学工業（株）製の「スノーテックスＯ」）を質量比１：２で水に分散した分散液を、乾燥重量が０．２ｇ／ｍ2 になるように塗布した。
【００４６】
更に、樹脂層の設けられていない側のフェルト面（表面）側にコロナ放電処理を施した後、アナターゼ型二酸化チタン１０％、微量の群青、及び蛍光増白剤０．０１％（対ポリエチレン）を含有する、ＭＦＲ（メルトフローレート）３．８の低密度ポリエチレンを、溶融押出機を用いて、厚み２９μｍとなるように溶融押出し、高光沢の熱可塑性樹脂層を基紙の表面側に形成し（以下、この高光沢面を「オモテ面」と称する）、本実施例に用いる支持体とした。
［色材受容層用塗布液の調製］
下記の＜色材受容層用塗布液＞組成に従って、イオン交換水にシリカ微粒子を混合した後、更にジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体を加え、平均粒子径０．６５ｍｍの酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2 ）ビーズを体積充填率で７０％としたセラミック製サンドグラインダー（シンマルエンタープライゼス社製の「ＤＹＮＯ−ＭＩＬＬ  ＴＹＰＥ：ＫＤＬ−ＰＩＬＯＴ」）で平均粒子径１５０ｎｍまで微細分散した。この微細分散液に水溶性ポリマー、ホウ酸、ＤＥＧＭＢＥ、エマルゲン、Ｆ１４０５を加えて色材受容層を調整した。
〔色材受容層用塗布液の組成〕
・気相法シリカ微粒子（トクヤマ製QS-30)                ８．９部
・イオン交換水                                  ６６．２部
・ジアリルジメチルアンモニウムクロライド          ０．９部
（カチオン性樹脂：第一工業製薬製シャロール DC902P) 
・ポリビニルアルコール８％水溶液（クラレ 製 PVA124)２３．１部
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル              ０．１部
(ノニオン 系界面活性剤: 花王製エマルケ゛ン109P)
・パーフルオロアルキル基含有オリゴマー            ０．１部
( 第日本インキ 化学工業製:メカ゛ファック F-1405) 
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル          ０．３部
( 高沸点有機溶剤) 
・ホウ酸                                          ０．４部
［インクジェット記録用シートの作製］
上記から得た色材受容層用塗布液を、支持体１４の表面にスライドビードコーター１６を用いて２００ｍｌ／ｍ2 の塗布量で塗布し、第１の熱風乾燥器１８にて８０°Ｃ（風速３〜８ｍ／ｓｅｃ）で塗布層の固形分濃度が２０％になるまで乾燥させた。塗布層は、この期間恒率乾燥速度を示した。その直後、塗布装置２０で下層の色材受容層の上に上層である硬膜化塗布液を塗布した。即ち、図２に示すように、色材受容層の上に塗布コータ２６（バーコータ）にて下記の成分比率の硬膜化塗布液を５０ｇ／ｍ2 （供給量１５０ｇ／ｍ2 、戻り量１００ｇ／ｍ2 ）塗り付けた後、掻き落とし手段２８で硬膜化塗布液３５ｇ／ｍ2 掻き落とし、支持体１４に最終的に塗り付けられる最終塗り付け量を１５ｇ／ｍ2 とした。更に第２の熱風乾燥器で８０°Ｃ下で１分間乾燥させ、これより、インクジェット記録用シートを作製した。掻き落とし手段２８は、エアナイフ方式の場合とロッド方式の２通りを行った。
［硬膜化塗布液の組成］
・ホウ酸                                          ０．６部
・イオン交換水                                  ８２．１部
・ポリアリルアミン２０％水溶液                  １５．０部
（日東紡製：PAA-03) 
・パラトルエンスルホン酸                          １．８部
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル              ０．２部
(ノニオン 系界面活性剤: 花王製エマルケ゛ン109P)
・パーフルオロアルキル基含有オリゴマー            ０．２部
( 第日本インキ 化学工業製:メカ゛ファック F-1405) 
・塩化アンモニウム                                ０．１部
そして、本発明の効果を立証するために、塗り付け時間を１．２秒にした場合と、４．６秒まで長くした場合とで、下層である色材受容層の十分な硬膜性を得るために必要な硬膜化塗布液の架橋剤成分濃度を比較した。
【００４７】
その結果、塗り付け時間を１．２秒から４．６秒に長くすることによって、硬膜化塗布液の架橋剤成分濃度を、１．２秒のときと比較して４割カットすることができ、コストダウンを図ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明のインクジェット記録用シートの製造方法を実施する製造ラインの構成図
【図２】硬膜化塗布液の塗布及び塗り付け時間制御手段を説明する説明図
【図３】塗り付け時間制御手段の一態様である走行路長調整装置の移動ローラ構造を説明する説明図
【図４】上層から下層への成分移行量と塗り付け時間との関係を示した試験結果の説明図
【符号の説明】
【００４９】
１０…インクジェット記録用シートの製造ライン、１２…送り出し装置、１４…支持体、１６…第１の塗布コータ、１８…第１の熱風乾燥器、２０…本発明の塗布装置、２２…第２の熱風乾燥器、２４…巻取り装置、２６…塗布コータ、２８…掻き落とし手段、３０…塗り付け時間制御手段、３１…供給配管、３２…供給タンク、３４…供給ポンプ、３６…フィルタ、３８…脱気装置、４０…流量計、４２…補充液配管、４４…攪拌機、４６…戻り配管、４８…流量計、５０…流下配管、５２…回収タンク、５４…流量計、５６…移動ローラ、５６Ａ…ローラ胴体部、５６Ｂ…鍔部、５８…移動装置、Ａ…塗布層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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