(57)【要約】【課題】  地下掘削工事等において建て込まれた補強鋼材の引き抜きを、容易且つ能率的に、しかも最少の費用にて行うことができる補強鋼材の埋設方法を提供する。【解決手段】  補強鋼材２を柔軟シート材３で覆い補強地点に建て込むことを特徴とする補強鋼材の埋設方法、好ましくは、前記柔軟シート材３が筒状袋体であり、さらに好ましくは、前記柔軟シート材３が防水性を有し、さらに好ましくは、前記柔軟シート材３がプラスチックシート材からなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強鋼材を柔軟シート材で覆い補強地点に建て込むことを特徴とする補強鋼材の埋設方法。
【請求項２】
柔軟シート材が筒状袋体であることを特徴とする請求項１に記載の補強鋼材の埋設方法。
【請求項３】
柔軟シート材が防水性を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の補強鋼材の埋設方法。
【請求項４】
柔軟シートがプラスチックシートであることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の補強鋼材の埋設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、地下掘削のためのソイル柱列工事において、地下掘削時に形成される壁面部を補強するために建て込む補強鋼材の埋設方法に関し、詳しくは、内側構築物が完成等した後における前記補強鋼材の引き抜きを容易とした補強鋼材の埋設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、地下掘削のためのソイル柱列工事において、掘削現場における壁面崩壊防止、止水等のためにソイルセメント柱列壁を構成し、該ソイルセメント柱列壁を構成するそれぞれのソイルセメント柱にＨ型鋼等の補強鋼材を建て込んでいる。
【０００３】
従来、前記ソイルセメント柱に建て込まれた補強鋼材は、ソイルセメントの固化等により引き抜きが容易でないため、また、引き抜きに手数及び費用を要する等の理由により、そのまま埋設放置している場合があった。
【０００４】
前記補強鋼材は、内側構築物が完成等した後には、引き抜いて再利用が可能であり、また、そのまま埋設放置すると、完成した構築物の付属工事の邪魔になる場合もあった。さらに、建て込み本数も多くを数え、工事費に影響を与える等、埋設放置はきわめて不経済であった。前記事情は、前記ソイルセメント柱列工事に限らず、地下掘削を伴う他の各種工事においても同様であった。
【０００５】
従来、前記補強鋼材の引き抜きを容易とする方法として、予め、建て込む鋼材の表面に離型剤等を塗布することが行われていた。また、埋設された鋼材間にパイロット孔を穿孔し、該パイロット孔にノズルユニットを挿入し、該ノズルユニットのノズルから超高圧水及び圧縮空気を噴射してセメント部を粉砕した後、バイブロマシン等により前記埋設された鋼材を引き抜くことが提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平６−２５７１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、建て込まれた補強鋼材の引き抜きを容易且つ安価に行うことを目的とする。そのために、本発明は、建て込む鋼材に、予め離型剤等を塗布する作業を不要とし、また、引き抜き時に、引き抜きのための特別な工事を必要としないことを特徴とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明の補強鋼材の埋設方法は、補強鋼材を柔軟なシート材で覆い補強地点に建て込むことを特徴とする（請求項１）。
【０００８】
前記本発明によれば、前記補強鋼材の建て込み時に、前記柔軟なシート材が、建て込み地のソイルセメント等の圧力により補強鋼材の外周形状にフィットさせられる。すなわち、補強地点に建て込まれた前記補強鋼材と前記ソイルセメント等の間に前記柔軟なシート材が介在させられる。
【０００９】
したがって、前記補強鋼材に直接前記ソイルセメント等が付着させられることがない。その結果、前記補強鋼材の引き抜きに大きな力を必要とせず、引き抜きの容易化とともに引き抜き作業の能率化が図られ、引き抜き費用も最少ですむ。なお、前記柔軟シート材は、必ずしも防水性を有することを要しない。また、前記柔軟シート材は、前記補強鋼材に対して摩擦抵抗が少ない素材であることが好ましい。
【００１０】
本発明の実施の一形態は、前記柔軟シート材が筒状袋体であることを特徴とする（請求項２）。この実施の一形態によれば、前記補強鋼材を、前記柔軟シート材で覆うことがきわめて容易である。すなわち、前記補強鋼材を、前記柔軟シート材からなる底を有する筒状袋体の開口部から前記補強鋼材を挿入することにより、前記補強鋼材が前記筒状袋体の柔軟シート材によって完全に覆われる。
【００１１】
本発明のさらに他の実施の一形態は、柔軟シート材が防水性を有することを特徴とする（請求項３）。この実施の一形態によれば、ソイルセメント成分及び土壌成分等が、前記補強鋼材と接触することが完全に防止される。したがって、前記補強鋼材の引き抜きに大きな力を必要とせず、引き抜きの容易化に伴い引き抜き作業の能率化が図られる。
【００１２】
本発明のさらに他の実施の一形態は、柔軟シート材がプラスチックシートであることを特徴とする（請求項４）。本実施の一形態によれば、前記補強鋼材に対する摩擦抵抗の低減とともに、前記防水性が完備され、前記補強鋼材の引き抜きに要する力が大幅に低減され、引き抜きの容易化に伴い引き抜き作業の能率化が図られる。なお、プラスチックシートとしては、塩化ビニル、その他、所定強度及び柔軟性を有するプラスチックシートが用いられる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、地下掘削工事における壁面崩壊防止とともに、内部構築物が完成等した後の補強鋼材の引き抜きを、容易且つ能率的に、しかも費用を最少にして行うことができ、さらに、引き抜いた補強鋼材の再利用が促進され、経済的である効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態について説明する。図中、１は、図示しない穿孔機によって形成されたソイルセメント柱、２は、前記穿孔機、あるいは該穿孔機に変わるクレーン等により吊り下げられたＨ型鋼等の補強鋼材である。
【００１５】
また、図中、３は、前記補強鋼材２が挿入された筒状袋体の柔軟シート材であり、図１のごとく、前記柔軟シート材３の底部３ａが、前記補強鋼材２の下端部に係止させられた状態で吊り下げ支持される。
【００１６】
なお、前記柔軟シート材３は、前記ソイルセメント柱１内に建て込んだ際に、前記補強鋼材２の外周面に密着する内径以上の内径を有するものとされる。もっとも、前記柔軟シート材３自体が伸縮性を有する場合には必ずしもその必要はない。
【００１７】
すなわち、前記補強鋼材２（及び前記柔軟シート材３）をソイルセメント柱１に建て込んだ場合に、前記柔軟シート材３と前記補強鋼材２間に空間が生じないように前記柔軟シート３が選択される。
【００１８】
図２は、前記補強鋼材２（及び前記柔軟シート材３）を前記ソイルセメント柱１に建て込みを開始した状態である。すなわち、前記ソイルセメント柱１に建て込みが開始されると、前記柔軟シート材３が前記補強鋼材２に順次密着させられる。
【００１９】
図３は、前記補強鋼材が２（及び前記柔軟シート材３）が前記ソイルセメント柱１に完全に建て込まれた状態である。すなわち、前記ソイルセメント柱１と前記補強鋼材２間に前記柔軟シート材３が介在させられ、該柔軟シート材３が前記補強鋼材２に完全密着させられている。
【００２０】
図４は、前記補強鋼材２の引き抜き状態である。すなわち、前記補強鋼材２が前記柔軟シート材３と分離され、前記補強鋼材２のみが引き抜かれている状態である。もっとも、前記補強鋼材２とともに前記柔軟シート材３を一緒に引き抜くことも可能であり、また、前記補強鋼材２を引き抜いた後に前記柔軟シート材３を除去することも可能である。なお、前記補強鋼材２の引き抜きには、バイブロマシン、ハンマ、油圧ジャッキ等が使用される。
【００２１】
前記のごとく、本発明によれば、建て込む鋼材に、予め離型材等を塗布する必要がなく、また、引き抜きのための特別な工事が不要であり、最少の費用で引き抜いた補強鋼材の再利用を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の施工工程を示す断面図である。
【図２】本発明の施工工程を示す断面図である。
【図３】本発明の施工工程を示す断面図である。
【図４】本発明の施工工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    ソイルセメント柱
２    補強鋼材
３    柔軟シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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