(57)【要約】    【課題】  優れた空気清浄化機能および消臭機能を有し、しかも装飾効果の高い屋内装飾品及びその製造方法を提供することを目的とする。    【解決手段】  機能性屋内装飾品は、少なくとも粉末状の木炭と酸化還元触媒機能を有する化学剤とを含む木炭粉練状物１３ａを、人物、動物、植物、人工物、または架空物５を模した形状に成形した木炭粉混合物１３ｂである。【選択図】          図１
2005153511.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも粉末状の木炭と酸化還元触媒機能を有する化学剤とを含む木炭粉混合物を、所定の形状に成形したことを特徴とする空気浄化機能および消臭機能を有する屋内装飾品。
【請求項２】
前記酸化還元触媒機能を有する化学剤が下記化学式（Ｉ）
【化１】
2005153511.tif 000007
（式（Ｉ）中、ＭはＦｅ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｖ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｗ、Ｏｓから選択される金属）で示されるフタロシアニン化合物、またはその誘導体であることを特徴とする請求項１に記載の屋内装飾品。
【請求項３】
前記木炭粉混合物が寒天を主成分とするバインダーで固められていることを特徴とする請求項１に記載の屋内装飾品。
【請求項４】
前記バインダーに、木酢液、珪酸ソーダ、植物繊維から選ばれる少なくともいずれか一つの補助成分が含まれることを特徴とする請求項３に記載の屋内装飾品。
【請求項５】
前記成形体の表面が着色されていることを特徴とする請求項１に記載の屋内装飾品。
【請求項６】
前記成形体が、人物、動物、植物、人工物、または架空物を模した形状であることを特徴とする請求項１に記載の屋内装飾品。
【請求項７】
粉末状の木炭と酸化還元触媒機能を有する化学剤とにバインダーを加え、混練した木炭粉練状物を所定の形状に成形し、得られた成形体を乾燥することを特徴とする空気浄化機能および消臭機能を有する屋内装飾品の製造方法。
【請求項８】
目的とする前記成形体と同一形のオス型の表面にシリコンラバーを塗布して型枠で囲い、石膏の流動体を流し込んで後、該流動体を固化させて得たメス型により、前記木炭粉練状物を成形することを特徴とする請求項７に記載の屋内装飾品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気清浄化機能および消臭機能を有する壁掛け、置物等の屋内装飾品、およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木炭には、ミクロ孔などと呼ばれる微細な孔が極めて多く存在し、そのため木炭は微粒子を吸着する作用が極めて大きく、各種臭気ガスの吸着、脱臭、吸湿等の機能を有する。この機能を利用して、従来より内装用建材に木炭を塗着した物や、木炭粉や炭そのものを容器や支持体に収容した生活用品や用具等が商品として多数提供されている。
【０００３】
木炭の持つ空気浄化機能、作用等は公知の事実として高い評価を得ており、これまで木炭そのものをいずれかの容器や支持体に収めて部分露出して消臭する物や、木炭粉を塗着又は容器で密封したような製品の提供がなされている（特許文献１及び２）。
【０００４】
一方、金属フタロシアニンの誘導体が消臭作用を有することはすでに知られており、特許文献３には金属フタロシアニンの誘導体が酸化還元触媒として作用し消臭剤としての効果を示す旨が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２７７７９７号公報
【特許文献２】特開２００１−１７０９５２号公報
【特許文献３】特開昭６１−２５８８０６号公報
【０００６】
しかしこれら商品においては、木炭等を収容する容器などが使用後に煩雑な廃棄処理を必要としたり、また、空気中に曝露される吸着材としての木炭の表面積が小さく、炭本来の機能が半減または減少してしまっているのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、優れた空気清浄化機能および消臭機能を有し、しかも装飾効果の高い屋内装飾品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するためになされた、特許請求の範囲の請求項１に記載された機能性屋内装飾品は、少なくとも粉末状の木炭と酸化還元触媒機能を有する化学剤とを含む木炭粉混合物を、所定の形状に成形したことを特徴とする。木炭を一度粉砕して粉末状にすることで、その表面積を大きくしている。
【０００９】
同じく請求項２に記載された屋内装飾品は、前記酸化還元触媒機能を有する化学剤が下記化学式（Ｉ）
【化１】
2005153511.tif 000003
【００１０】
（式（Ｉ）中、ＭはＦｅ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｖ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｗ、Ｏｓから選択される金属）で示されるフタロシアニン化合物、またはその誘導体であることを特徴とする。この金属フタロシアニンの誘導体は、前記式（Ｉ）の骨格が置換基で置換されていても、いなくてもよい。
【００１１】
前記フタロシアニン化合物の誘導体は、下記化学式（ＩＩ）
【化２】
2005153511.tif 000004
【００１２】
（式（ＩＩ）中、ＭはＦｅ、Ｃｏ、ＣｕおよびＮｉから選択される金属、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は同一または異なるＣＯＯＨ基またはＳＯ３Ｈ基であり、ｎ１、ｎ２、ｎ３およびｎ４は０〜４で１≦ｎ１＋ｎ２＋ｎ３＋ｎ４≦８を満たす数）で示される化合物、またはその塩であると好ましい。例えば、金属フタロシアニンジカルボン酸、金属フタロシアニンテトラカルボン酸、金属フタロシアニンオクタカルボン酸、金属フタロシアニンジスルホン酸、金属フタロシアニンテトラスルホン酸、金属フタロシアニンオクタスルホン酸が挙げられる。Ｍは前記した金属から選択されるものであり、なかでもＦｅ、ＣｏまたはＣｕが好ましい。最も好ましいものは、鉄フタロシアニンテトラカルボン酸である。前記式（ＩＩ）の金属フタロシアニン化合物またはその塩は、市販のものであってもよく、公知の方法により製造したものであってもよい。
【００１３】
請求項３に記載された屋内装飾品は、前記木炭粉混合物が寒天を主成分とするバインダーで固められていることを特徴とする。バインダーを一定割合で混合、混練して成形、乾燥した木炭粉混合物は気孔の表面積が大きいため、外気との接触面積が大きくなる。
【００１４】
請求項４に記載された屋内装飾品は、前記バインダーに、木酢液、珪酸ソーダ、植物繊維から選ばれる少なくともいずれか一つの補助成分が含まれることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載された屋内装飾品は、前記成形体の表面が着色されていることを特徴とする。前記成形体は形状によってはそのままでも十分な装飾品と成り得るが、任意の色を着色することにより更に特徴のある品物となる。
【００１６】
請求項６に記載された屋内装飾品は、前記成形体が、人物、動物、植物、人工物、または架空物を模した形状であることを特徴とする。
【００１７】
請求項７に記載された機能性屋内装飾品の製造方法は、粉末状の木炭と酸化還元触媒機能を有する化学剤にバインダーを加え、混練した木炭粉練状物を所定の形状に成形し、得られた成形体を乾燥することを特徴とする。
【００１８】
請求項８に記載された屋内装飾品の製造方法は、目的とする前記成形体と同一形のオス型の表面にシリコンラバーを塗布して型枠で囲い、石膏の流動体を流し込んで後、該流動体を固化させて得たメス型により、前記木炭粉練状物を成形することを特徴とする。シリコンラバーのみでは木炭粉練状物が固形化するまでの長時間にわたってその所定形状を維持することが困難であるため、石膏により外周を補強する。
【００１９】
本発明の屋内装飾品の屋内とは、一般家屋、車、列車など通常風雨などに曝されない空間を指したものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の機能性屋内装飾品は、木炭の多気孔性の利点を生かし、屋内で発生するアンモニア、建材臭、腐敗、ペット、タバコ臭など臭いのもととなる臭気ガスの吸着、脱臭を促進するものである。さらに本発明の機能性屋内装飾品は、酸化還元触媒機能を有する化学剤によって、木炭が本来有する各種ガスの消臭機能がより一層高められ、顕著な吸着、脱臭効果を発揮する。
【００２１】
また、固体の木炭を粉砕せずそのまま機械加工するのに比べて製造が容易であり、再固形化の際任意の形状を選択できる。機械加工または手加工されたオス型に耐久性、弾力性、撥水性、化学的安定性を備えたシリコンラバーを塗布し、特に離型特性に優れたシリコンラバー製のメス型を得ることで、立体成形体の深い形状や角隅部までオス型を綺麗に再現した物を成形する事が可能である。そのため、製造された製品は装飾品としての観賞性も高く、屋内の空気を清浄化でき快適な生活空間を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の最良の実施形態を図面を参照しながら説明する。ここでは屋内装飾品としてダルマの形に成形したものを例に挙げるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２３】
まず、木炭粉練状物１３ａの製造方法を説明する。
【００２４】
木炭を細かく砕き篩いに架けて粒径０．２〜０．４ｍｍの木炭粉を得る。木炭粉はその木の種類により気孔の大きさや数が様々であるため、それらに左右される臭気ガスの吸着効果は一様ではない。そのため、必要に応じて複数種類の木炭をブレンドしてもよい。木炭に使われる炭材は特に限定は無いが、例えば広葉樹類のナラ、クヌギ、朴など、針葉樹類の松、杉、桧などが挙げられる。
【００２５】
これに、酸化還元触媒機能を有する化学剤、及び別容器で作ったバインダーを混ぜ合わせる。酸化還元触媒機能を有する化学剤は前記化学式（Ｉ）で示されるフタロシアニン化合物、またはその誘導体であり、その配合割合は木炭粉１００グラムに対して２〜５グラムであると好ましい。金属フタロシアニン誘導体はそれ自体が消臭作用を有するため、添加することで再固形成形体の消臭機能をより一層高めることができる。酸化還元触媒機能を有する化学剤は、水溶液として添加してもよく、粉末のまま添加して混練時バインダーの水に溶解させてもよい。
【００２６】
バインダーの主原材料は水と寒天であり、それぞれの配合割合は木炭粉１００グラムに対して、水１２０〜１５０グラム及び寒天２〜５グラムである。市販の食用棒状寒天を使用する場合は寒天を耐熱容器に入れて３０分程水に浸し、その後煮たててよく混ぜる。出来たバインダーと前記の木炭粉、及び酸化還元触媒機能を有する化学剤を混合用容器１２に入れて良く混練し、木炭粉練状物１３ａとする。
【００２７】
廃棄にかかる手間を省く為、前記バインダーには天然物を用いることが好ましい。主たるバインダーは木炭が持つガスや微粒子を吸着する性能を落とすことなく木炭粉粒子を結びつけて、尚且つ木炭粉の再固形化時の造形を容易にし、入手、加工しやすい物が好ましく、必要に応じた量の水を加えて使用される。これらの条件を満たすバインダーとしては前記した寒天以外にも、ペクチン、グルコマンナン、アルギン酸、片栗粉、でんぷんなどの植物抽出性のものや、ゼラチンなど動物抽出性のものが挙げられる。バインダーが天然物であると、製品使用後に廃棄しても安全である。
【００２８】
バインダーには、必要に応じて珪酸ソーダ、植物繊維、木酢液等の補助成分を加えてもよい。例えば珪酸ソーダは炭酸ガスと化学反応して固形化する性質を持っているので、木炭粉練状物に加えておくと、製造の乾燥過程で図６（Ｂ）に示すようにして液化炭酸ガス６を吹き付けることによりその固化を早める効果がある。例えばバインダーに更に珪酸ソーダ２〜５グラムを水で希釈して加え、これらを混練した木炭粉練状物を成形、乾燥する際に液化炭酸ガスを所望時間噴射する。こうして時間のかかる乾燥工程を短縮し、形状の保持を更に強固にして品物の生産効率を向上させることができる。珪酸ソーダとして水ガラスを使用してもよい。純粋な水ガラスは乾燥すると多孔性になるため、木炭粉混合物の表面積を大きくして消臭効率を高めることができる。また、珪酸ソーダは自然界に投棄しても環境を破壊することは無い。
【００２９】
薄い形状や大きいものの場合は、バインダーに天然の植物繊維を混合して木炭粉混合物の強度を増してもよい。植物繊維としては和紙や和紙の原料となる楮や三叉が好ましい。
【００３０】
木酢液はそれ自体が消臭機能と土壌改良機能とを持つので、木炭粉練状物に混入することで更に臭気の吸着効果を高め、廃棄時の土壌改良にも好ましい効果をもたらす。割合は木炭粉１００グラムに対して木酢液１０〜５０グラムである。木酢液を加えた分、水の量を減らす。
【００３１】
次に、再固形成形体を成形するためのメス型の製造方法を説明する。
【００３２】
図１は架空の物体等に係るダルマの形状を模して実施したものの斜視図である。置き台７の上に、木炭粉の再固形成形体５であるダルマを配した置物である。
【００３３】
図２は、工作機械の刃物１１を用いオス型１を切削により造形する工程を示す。オス型の材料としては鉄や木、エンジニアリングウッドまたは樹脂等を用いることができる。目的物である本発明の屋内装飾品は基本的には容器や支持体に頼らず、人物、動物、植物、人工物、架空の物体等を模した形状をＣＡＤ等で描き、または手によって作ったものを数値データ化して、手加工、またはＮＣ加工機のような機械加工により切削加工し所定の形状のオス型を作製する。
【００３４】
次に図３に示すように、前記で得られたオス型１にシリコンラバー２を塗布する。シリコンラバーは市販されている物を使用することができ特に限定は無いが、例えば日東シリコーンＮＳ-３００  ＲＴＶ（ノリタケカンパニーＬＴＤ．社製）を使用できる。オス型１の形状を正確に模る為に数回に分けて塗布、硬化を繰り返し行う。これにより形成されたシリコンラバー２の膜厚は１〜３ｍｍ程度であると好ましい。
【００３５】
シリコンラバー２が十分硬化した後、図４のようにしてオス型とシリコンラバーの周りに木などの型枠４を設けて全周を囲い、その中に水溶きした石膏３を型枠一杯まで流し込み固まらせて模る。石膏３は、硬化後所定の形状を恒久的に保持でき膨張、収縮が少ないものであれば特に限定はないが、市販の模型用低膨張性石膏、例えば睦化学工業株式会社製の模型用石膏を使用できる。石膏３の代わりに膨張、収縮が少ない模型用樹脂等を使用してもよい。
【００３６】
上型３０と下型４０とは左右同形状であるがここでは説明上便宜的に図のように示す。上型３０と下型４０を後に合わせて一対の物として使う為、型枠４の位置は上型３０、下型４０共にオス型１に対して対称位置に配置する。
【００３７】
石膏３が十分に硬化、乾燥した後、図５に示すようにオス型１と型枠４を脱型する。オス型１の脱型によって、シリコンラバー２と石膏３の一体成形のメス型一組が得られる。
【００３８】
得られたメス型は、図６（Ａ）に示すように木炭粉練状物投入口を上にして立て、上型３０と下型４０を合わせる。石膏３の大きさは同寸なので石膏の外側の面を合わせるように向かい合わせて、離れないようにクランプ１０で固定する。そして前記の木炭粉練状物１３ａをメス型に流し込んで固化させ、木炭粉混合物１３ｂとする。
【００３９】
木炭粉練状物が固形化した後、図７のように脱型する。まずクランプ１０をはずし次に石膏３を左右に開いて脱型する。そして得られた木炭粉混合物１３ｂを壊さないように注意してシリコンラバー２を剥がす。
【００４０】
この時点での木炭粉混合物１３ｂの含水率はまだかなり高いので、天日に当てて完全に乾かすか、または乾燥炉等で水分を蒸発させて、屋内装飾品とする。
【００４１】
この段階で製品としては一応の完成となる。固体化して得られた再固形成形体５は、それを収める容器、支持体等を基本的には必要としないので、ほぼ全体が空気中に露出され、ガス、粒子等の吸着効果を更に上げる。置物とする場合は、再固形成形体底部の汚損防止のため、図８（Ａ）のように木製等の置き台７を設けるとよい。
【００４２】
必要に応じて、再固形成形体５の表面を着色してもよく、無着色で炭本来の黒色であってもよい。着色剤としては、乾燥した木炭粉混合物表面の多気孔性を損なわず、自然界に投棄しても安全な物を使用することが望ましい。また、着色剤自体が臭気吸着の機能をもたないものならば、さらに粒子が粗く通気の良いものが望ましい。木炭粉混合物表面の多気孔性を損なうと、再固形成形体の臭気吸着効果を妨げてしまうからである。着色は公知の技術で行うことができ、市販の着色剤等を購入して行う。例えば、図８のようにして着色顔料を刷毛またはスプレー８等により塗布する方法、あるいは和紙などの通気性の良い植物繊維を天然物の水性着色料などで溶きほぐし、それに植物性の糊を加えて混ぜ、再固形成形体５の表面に塗着させるなどの方法がある。天然物で着色された炭製のスプレー等を利用してもよい。
【００４３】
図８（Ｂ）は図１のダルマの顔面になる方の部分のみ形成して、壁掛けを作製する例である。上記の製造過程中、木炭粉練状物１３ａを上型３０もしくは下型４０でダルマの顔側になる方のメス型にのみ注ぎ込む。この時、吊り下げ用フック９または９ａを任意の位置に設置し、一緒に包み固める。吊り下げ用フックの取付け方法はこれに限定されない。なお、壁掛けも置物同様に必要に応じて着色を施してもよい。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４５】
本発明を適用する屋内装飾品のテストピースを製造した例を実施例１〜３に、また本発明を適用外の屋内装飾品のテストピースを製造した例を比較例１〜２に示す。
【００４６】
（実施例１）
テストピースＡの製造
まず、テストピース用のメス型を以下の方法で作製した。
【００４７】
縦５ｃｍ×横５ｃｍ×高さ５ｃｍの立方体の木製オス型を準備し、その５面にシリコンラバーとして日東シリコーンＮＳ−３００  ＲＴＶ（ノリタケカンパニーＬＴＤ．社製の商品名）を塗布し、乾燥して硬化させた。塗布から硬化の作業を３回繰り返して行い、シリコンラバーの膜厚が１〜３ｍｍとなるようにした。シリコンラバーを十分に硬化させた後、このオス型の周囲を縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×高さ８ｃｍとなるような木製の型枠で囲って、そこに水溶きした模型用石膏（睦化学工業（株）社製）を流し入れた。石膏を十分に乾燥させた後でオス型を除去し、シリコンラバーと石膏とからなるテストピース用のメス型を得た。
【００４８】
次に、木炭粉練状物を以下の方法で作製した。
【００４９】
広葉樹類のナラを炭材とした木炭１００ｇを細かく砕き、その粉砕物をふるいにかけて粒径０．２〜０．４ｍｍの木炭粉を得た。次に、市販の食用棒状寒天２〜５ｇを水１３０〜１５０ｍｌに３０分間浸し、その後煮立ててよく混ぜ、バインダーとした。得られたバインダーに前記木炭粉、及び酸化還元触媒機能を有する化学剤としてコバルトフタロシアニンテトラスルホン酸であるＤＸ−３０８１（大和紡績（株）社製の商品名）の水溶液２ｍｌを加えてよく混練し、木炭粉練状物を得た。
【００５０】
得られた木炭粉練状物を前記テストピース用のメス型に流し入れて完全に固形化させ、脱型して十分に乾燥し、テストピースＡを製造した。
【００５１】
（実施例２）
テストピースＢの製造
酸化還元触媒機能を有する化学剤として、コバルトフタロシアニンテトラスルホン酸であるＤＸ−３０８１（大和紡績（株）社製の商品名）の水溶液を３ｍｌ使用したこと以外は実施例１と同様にして、テストピースＢを製造した。
【００５２】
（実施例３）
テストピースＣの製造
酸化還元触媒機能を有する化学剤として、コバルトフタロシアニンテトラスルホン酸であるＤＸ−３０８１（大和紡績（株）社製の商品名）の水溶液を４ｍｌ使用したこと以外は実施例３と同様にして、テストピースＣを製造した。
【００５３】
（比較例１）
比較ピースＥの製造
ナラを炭材とした木炭紛１００ｇを前記と同じに寒天で固め（コバルトフタロシアニンテトラスルホン酸水溶液を添加せず）、実施例１と同様にして、比較ピースＥを製造した。
【００５４】
（比較例２）
比較ピースＦの製造
広葉樹類のナラを炭材とした木炭１００ｇを細かく砕き、その粉砕物をふるいにかけて粒径０．２〜０．４ｍｍの木炭粉を得た。次に、珪酸ソーダ（水ガラス）の２〜５ｇを水１００ｍｌで希釈してバインダーとし、前記木炭粉を添加、よく混練して木炭粉練状物を得た。
【００５５】
実施例１と同様にして作製したテストピース用のメス型に上記の木炭粉練状物を流し入れ、上から液化炭酸ガスを３０秒間噴霧して木炭粉練状物を固形化させた。完全に固形化した後で脱型して十分に乾燥し、比較ピースＦを得た。
【００５６】
実施例１〜３及び比較例１で得られたテストピースを用いて、臭気発生物質であるアンモニア、硫化水素及びホルムアルデヒドの吸着試験を以下のようにして行った。
【００５７】
容量が５リットルの公害分析用バッグ（商品名テドラーバッグ）に各テストピースを入れ、臭気発生物質としてアンモニアと、無臭空気とを混合して、アンモニアの初濃度が５００ｐｐｍ、容積が５リットルとなるように注入した。注入時点を開始時間とし、経時毎にガス検知管でバッグ内のアンモニア濃度を測定した。臭気発生物質として、硫化水素（初濃度が８００ｐｐｍ）、ホルムアルデヒド（初濃度が４００ｐｐｍ）を用いた場合も同様にして測定した。測定結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
2005153511.tif 000005
【００５９】
実施例１〜３のテストピースを用いた実験では、アンモニア、硫化水素、ホルムアルデヒドとも急激に減少し、２４時間後にはほとんどが初期濃度の１％以下にまで減少した。比較例１の木炭ピースも吸着性能があるが、実施例１〜３のテストピースに比べると劣っていた。
【００６０】
表１の各アンモニア濃度を用いて、以下の式より各テストピースへの吸着率が求められる。
【００６１】
吸着率＝｛（初期濃度−測定値）／初期濃度｝×１００
【００６２】
経過時間０を吸着率０％として、試験終了時までの吸着率を求める。吸着率が１００％に近づくほど臭いが取れるということである。結果を表１にあわせて示す。実施例１〜３のテストピースは、いずれも１時間でアンモニアを９８％以上除去できていた。また金属フタロシアニン誘導体の添加量が多いほど吸着率は高かった。比較例１の比較ピースも高い吸着率を示したが、実施例１〜３のものに比べると若干劣っていた。
【００６３】
以上の試験結果から、本発明の屋内装飾品は汚臭吸着効果が高いことが実証された。
【００６４】
次に、比較例１で得られた比較ピースを用いて、臭気発生物質であるアンモニアの吸着試験を以下のようにして行った。尚、臭気発生物質のデシケータ容器のガラス壁面への吸着及び自然減少の有無を調べるため、テストピースを入れない状態についても測定した。
【００６５】
内容積約１２リットルの耐圧ガラス製デシケータ容器を用意し、容器内に各テストピースをその全面が空気に曝露されるようにして入れた。この時、内容積１２リットル、テストピース体積０．１２５リットルであるから、曝露体積比は９５：１である。真空ポンプを用いてこの容器内を５分間減圧し、１０ｍｍＨｇ以下にした。次に、容積約１３リットルのポリエステル製バッグに純空気を流しながら、臭気発生物質としてアンモニアを濃度５５０ｐｐｍとなるように気化させ、前記の減圧したデシケータ内に導入した。時々１００ｍｌの注射器でデシケータ内の空気を攪拌し、０、５、１０、２０、３０、６０、１２０、１８０分後にガス検知管でバッグ内のアンモニア濃度を測定した。尚、試験時の環境は、温度平均２９℃、気圧７００ｍｍＨｇ、検知管の吸引量１０〜２００ｍｌであった。測定結果を表２に示す。
【００６６】
【表２】
2005153511.tif 000006
【００６７】
テストピースを入れない状態では、アンモニアガス導入後３時間でも減少は少なく、ガラス面へのアンモニアの吸着は無視できると思われる。比較例１の比較ピースＥを入れた時は、アンモニアは急激に減少し、３時間後では初期濃度の１％以下にまで減少した。この減少分は全て比較ピースＥに吸着したものである。表２中かっこ内の値は比較ピースＥの吸着率であり、前記の式を用いて計算した。比較ピースＥは１時間で９８％程度と高い吸着率を示したが、実施例１〜３のテストピースの吸着率と比べるとやや劣っていた。以上の結果から、本発明の屋内装飾品は酸化還元触媒機能を有する化学剤の添加によって消臭機能が更に高められていることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
バインダーなどに天然物を使用し、環境に悪影響を及ぼすものを使用していないため、本発明の装飾品を使用後、容易に木炭粉に粉砕して土壌改良材などとしても使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明を適用する屋内装飾品の形状を架空の物体等の一つであるダルマの形に模して実施したものの斜視図である。
【００７０】
【図２】本発明を適用する屋内装飾品の形状を架空の物体等の一つであるダルマの形に模したオス型の形成を示した側面図である。
【００７１】
【図３】図２のオス型にシリコンラバーを塗布した状態を示した断面図である。
【００７２】
【図４】図３のオス型の周囲に型枠を設け、そこに石膏を流し込んだ状態を示した断面図である。
【００７３】
【図５】図４の工程から型枠とオス型を外した状態を示した断面図である。
【００７４】
【図６】図５のメス型で、上型と下型を合わせ、（Ａ）はそこに木炭粉練状物を流し込む状態、（Ｂ）はバインダーに珪酸ソーダを添加した木炭粉練状物を流し込み、上から液化炭酸ガスを吹き付けている状態を示した断面の模式図である。
【００７５】
【図７】図６の工程で固形化した木炭粉混合物を脱型した状態を示した断面図である。
【００７６】
【図８】図７で固形化した木炭粉混合物で、（Ａ）は置き台を設け置物に模した再固形形成品の表面に着色を施す状態、（Ｂ）はフックを取付けて壁掛けに模した再固形形成品の表面に着色を施す状態を示した側面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１はオス型、２はシリコンラバー、３は石膏、４は型枠、５は再固形形成品、６は液化炭酸ガス、７は置き台、８は刷毛またはスプレー、９は吊り下げ用フック丸型、９ａは吊り下げ用フックエル型、１０はクランプ、１１は刃物、１２は混合用容器、１３ａは木炭粉練状物、１３ｂは木炭粉混合物、３０は上型、４０は下型である。
【図１】
2005153511.tif 000008
【図２】
2005153511.tif 000009
【図３】
2005153511.tif 000010
【図４】
2005153511.tif 000011
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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