(57)【要約】【課題】  インクジェット記録装置が長期間使用されずに放置された場合、または、製造後長期間未開封で放置されたインクタンクを装着、使用を続ける際に生じるインクの供給不良、または、吐出ヨレ等が発生するといった問題の解決。【解決手段】  インクを収容するインク収容部と該インクを吐出するための吐出部とを連通させるためのインク流路を有するインクジェット記録ヘッドカートリッジにおいて、インク供給流路の一部にインク活性化装置を有し、インクがインク供給流路の一部のインク活性化装置を通過した後、インクジェット記録ヘッドへとインクを供給する。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを収容するインク収容部と該インクを吐出するための吐出部とを連通させるためのインク流路を有するインクジェット記録ヘッドカートリッジにおいて、インク供給流路の一部にインク活性化装置を有し、インクがインク供給流路の一部のインク活性化装置を通過した後、インクジェット記録ヘッドへとインクを供給することを特徴とするインクジェット記録ヘッドカートリッジ。
【請求項２】
前記請求項１記載のインク供給流路の一部にインク活性化装置が磁場を発生させることを特徴とする、インクジェット記録ヘッドカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録液を記録媒体へ吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッドカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射記録装置は、いわゆるノンインパクト記録方式の記録装置であり、高速な記録と様々な記録メディアに対して記録することが可能であって、記録時における騒音がほとんど生じないといった特徴を有している。この種の液体噴射記録装置で用いられる液体噴射記録方式は、代表的な例としては、吐出エネルギー発生素子として電気熱変換素子を用いた方式がある。この方式を用いた液体噴射記録ヘッドは、電気熱変換素子を加圧室内に設け、これに記録信号となる電気パルスを印加する事により記録液に熱エネルギーを与え、その時の記録液の相変化により生じる記録液の発泡時（沸騰時）の気泡圧力を記録液滴の吐出に利用したものがある。
【０００３】
さらに、電気熱変換方式を用いた液体噴射記録ヘッドには、電気熱変換素子が配列された基板に対して平行に記録液を吐出させる方式（エッジシュータ）のもの（例えば、特許文献１）と、電気熱変換素子が配列された基板に対して垂直に記録液を吐出させる方式（サイドシュータ）のものとがある。
【０００４】
また、最近は、エコロジー等の観点から、記録ヘッド部と、インク収納部がインクの色ごと別体になったインクタンクを着脱可能式にし、使いきった色のみを交換できる様にした各色タンク交換式のインクタンクおよび、インクカートリッジが一般的になってきている。
【特許文献１】特開平６−２９９１０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、インクジェット記録装置が長期間使用されずに放置された場合、または、製造後長期間未開封で放置されたインクタンクを装着した場合に、インクタンク中でインク成分が微妙に変化したもの、また、インクタンク中のタンク部材からタンク構成材料がインク中に溶出する不純物等、がインク中に存在するようになる。
【０００６】
そして、長期放置によりインク中に存在するインクタンク中でインク成分が微妙に変化したもの、また、インクタンク中のタンク部材からタンク構成材料がインク中に溶出する不純物等を含んだインクが記録ヘッドへと供給され続けると、インクを収容するインク収容部と該インクを吐出するための吐出部とを連通させるためのインク流路中のフィルター部、流路内壁、更には、吐出口及び、吐出口周辺にインク中に存在するインクタンク中でインク成分が微妙に変化したもの、また、インクタンク中のタンク部材からタンク構成材料がインク中に溶出する不純物等と思われるものが付着し、インクの供給不良、または、吐出ヨレ等が発生するといった問題が生じる。
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、インクを収容するインク収容部と該インクを吐出するための吐出部とを連通させるためのインク流路を有するインクジェット記録ヘッドカートリッジにおいて、インク供給流路の一部にインク活性化装置を有し、インクがインク供給流路の一部のインク活性化装置を通過した後、インクジェット記録ヘッドへとインクを供給することを特徴とする、インクジェット記録ヘッドカートリッジを提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、インクジェット記録ヘッドの信頼性を高めることができるインクジェット記録ヘッドカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明のインクジェット記録ヘッドカートリッジは、インクを収容するインク収容部と該インクを吐出するための吐出部とを連通させるためのインク流路を有するインクジェット記録ヘッドカートリッジにおいて、インク供給流路の一部にインク活性化装置を有し、インクがインク供給流路の一部のインク活性化装置を通過した後、インクジェット記録ヘッドへとインクを供給することを特徴とする。
【００１０】
上記本発明のように構成されたインクジェット記録ヘッドカートリッジによれば、インクを収容するインク収容部と該インクを吐出するための吐出部とを連通させるためのインク流路を有するインクジェット記録ヘッドカートリッジにおいて、インク供給流路の一部にインク活性化装置を有し、インクがインク供給流路の一部のインク活性化装置を通過させることにより、インクがインク活性化装置の中を通過する際に、インクが活性化の高い状態に保たれる。その結果、インク中の成分の溶解力及び分散力が高められた状態になる。
【００１１】
そして、この効果により、インクジェット記録装置が長期間使用されずに放置された場合、または、製造後長期間未開封で放置されたインクタンクを装着した場合に、インクタンク中でインク成分が微妙に変化したもの、また、インクタンク中のタンク部材からタンク構成材料がインク中に溶出する不純物等、の溶解力、分散力も高められるために、インクを収容するインク収容部と該インクを吐出するための吐出部とを連通させるためのインク流路中のフィルター部、流路内壁、更には、吐出口及び吐出口周辺にインク中に存在するインクタンク中でインク成分が微妙に変化したもの、また、インクタンク中のタンク部材からタンク構成材料がインク中に溶出する不純物等と思われるものの付着がなくなり、インクの供給不良、または、吐出ヨレ等の発生を抑制することが可能になる。更に詳しくは、インク活性化装置が磁場を発生させることにより、インクを磁気の中を通過させることで、インクが磁気によりイオン化され活性化の高い状態にし、その結果、インク中の成分の溶解力及び分散力が高められた状態にする方法として、永久磁石により磁界発生させる方法、電流を流すことにより磁界発生させる方法があるが、これ以外に、インク全体に、電気エネルギーを与える、又は超音波エネルギーを与える等の手段も同様な効果が得られる。また、他にも、遠赤外線エネルギー、衝撃波エネルギー、化学エネルギー、物理エネルギーなどを用いる手段が挙げられる、これら手段を単独、もしくは複合して用いることも可能である。
【００１２】
本発明においては、インク供給流路の一部にインク活性化装置を有し、インクがインク供給流路の一部のインク活性化装置を通過した後、インクジェット記録ヘッドへとインクを供給する際に、このインク活性化装置を備え付ける場所はインクタンクと記録ヘッドのジョイント部のインクタンクにできるだけ近いことがこのましい。
【００１３】
また、このインク活性化装置を備え付ける場所から記録ヘッドのノズルまでの流路も短いことがこのましい。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、インクを収容するインク収容部と該インクを吐出するための吐出部とを連通させるためのインク流路を有するインクジェット記録ヘッドカートリッジにおいて、インク供給流路の一部にインク活性化装置を有し、インクがインク供給流路の一部のインク活性化装置を通過した後、インクジェット記録ヘッドへとインクを供給することを特徴とする、インクジェット記録ヘッドカートリッジ。
【００１５】
更には、インク活性化装置が磁場を発生させることを特徴とする、インクジェット記録ヘッドカートリッジを用いることにより、インクジェット記録装置が長期間使用されずに放置された場合、または、製造後長期間未開封で放置されたインクタンクを装着、使用を続ける際に生じるインクの供給不良、または、吐出ヨレ等が発生するといった問題を解決することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
（第１の実施の形態）
図１から図６は、本発明が実施もしくは適用される好適なヘッドカートリッジ、記録ヘッド、インクタンクのそれぞれ及びそれぞれの関係を説明するための説明図である。以下、これらの図面を参照して各構成要素の説明を行う。
【００１８】
本発明の記録ヘッドＨ１００１は、図１および図２からわかるように、記録ヘッドカートリッジＨ１０００を構成する一構成要素であり、記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、記録ヘッドＨ１００１と記録ヘッドＨ１００１に着脱自在に設けられたインクタンクＨ１９００（Ｈ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４）とで構成されている。この記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、インクジェット記録装置本体に載置されているキャリッジ（不図示）の位置決め手段及び電気的接点によって固定支持されるとともに、該キャリッジに対して着脱可能となっている。インクタンクＨ１９０１はブラックのインク用、インクタンクＨ１９０２はシアンのインク用、インクタンクＨ１９０３はマゼンタのインク用、インクタンクＨ１９０４はイエローのインク用のものである。このように、インクタンクＨ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４のそれぞれが記録ヘッドＨ１００１に対して着脱自在となり、それぞれのインクタンクが交換可能となっていることにより、インクジェット記録装置による画像記録のランニングコストが低減される。
【００１９】
次に記録ヘッドＨ１００１に関してさらに詳しく、記録ヘッドを構成しているそれぞれの構成要素毎に順を追って説明する。
【００２０】
＜１＞記録ヘッド
記録ヘッドＨ１００１は、電気信号に応じて膜沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギーを生成する電気熱変換体を用いて記録を行うバブルジェット（登録商標）方式のサイドシュータ型とされる記録ヘッドである。
【００２１】
記録ヘッドＨ１００１は、図３の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２と、インク供給ユニットＨ１００３と、タンクホルダーＨ２０００とから構成される。
【００２２】
さらに、図４の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２は、第１の記録素子基板Ｈ１１００、第２の記録素子基板Ｈ１１０１、第１のプレートＨ１２００、電気配線テープＨ１３００、電気コンタクト基板Ｈ２２００、第２のプレートＨ１４００で構成されており、また、インク供給ユニットＨ１００３は、インク供給部材Ｈ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、ジョイントゴムＨ２３００、フィルターＨ１７００、シールゴムＨ１８００から構成されている。
【００２３】
＜１−１＞記録素子ユニット
図５は、第１の記録素子基板Ｈ１１００の構成を一部分解した状態で示す斜視図である。
【００２４】
第１の記録素子基板Ｈ１１００は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍのＳｉ基板Ｈ１１１０にインク流路として長溝状の貫通口からなるインク供給口Ｈ１１０２がＳｉの結晶方位を利用した異方性エッチングやサンドブラストなどの方法で形成され、インク供給口Ｈ１１０２を挟んだ両側に記録素子である電気熱変換素子Ｈ１１０３がそれぞれ１列ずつ千鳥状に配列され、前記電気熱変換素子Ｈ１１０３と、電気熱変換素子Ｈ１１０３に電力を供給するＡｌ等の電気配線は成膜技術により形成されている。さらに、前記電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４が電気熱変換素子Ｈ１１０３の両外側に配列されており、電極部Ｈ１１０４にはＡｕ等のバンプＨ１１０５が形成されている。そして、前記Ｓｉ基板上には、電気熱変換素子Ｈ１１０３に対応したインク流路を形成するためのインク流路壁Ｈ１１０６と吐出口Ｈ１１０７が樹脂材料でフォトリソ技術によりに形成され、吐出口列Ｈ１１０８を形成している。したがって、前記電気熱変換素子Ｈ１１０３に対向して前記吐出口が設けられているため、インク流路Ｈ１１０２から供給されたインクは電気熱変換素子Ｈ１１０３により発生した気泡により吐出される。
【００２５】
また、図６は、第２の記録素子基板Ｈ１１０１を一部分解した状態で示す斜視図である。
【００２６】
第２の記録素子基板Ｈ１１０１は３色のインクを吐出させるための記録素子基板であり、３個のインク供給口Ｈ１１０２が並列して形成されており、それぞれのインク供給口を挟んだ両側に電気熱変換素子とインク吐出口が形成されている。もちろん第１の記録素子基板Ｈ１１００と同じようにＳｉ基板にインク供給口や電気熱変換素子、電気配線、電極部などが形成されておりその上に樹脂材料でフォトリソ技術によりインク流路やインク吐出口が形成されている。
【００２７】
そして第一の記録素子基板と同様に電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４にはＡｕ等のバンプＨ１１０５が形成されている。
【００２８】
ここで再び図４を参照する。第１のプレートＨ１２００は、例えば、厚さ０．５〜１０ｍｍのアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）材料で形成されている。なお、第１のプレートの素材は、アルミナに限られることなく、記録素子基板Ｈ１１００の材料の線膨張率と同等の線膨張率を有し、かつ、記録素子基板Ｈ１１００材料の熱伝導率と同等もしくは同等以上の熱伝導率を有する材料で作られてもよい。第１のプレートＨ１２００の素材は、例えば、シリコン（Ｓｉ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、ジルコニア、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）、炭化珪素（ＳｉＣ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）のうちいずれであってもよい。第１のプレートＨ１２００には、第１の記録素子基板Ｈ１１００にブラックのインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１と第２の記録素子基板Ｈ１１０１にシアン、マゼンタ、イエローのインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１が形成されており、記録素子基板のインク供給口１１０２が第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１にそれぞれ対応し、かつ、第１の記録素子基板Ｈ１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１はそれぞれ第１のプレートＨ１２００に対して位置精度良く接着固定される。接着に用いられる第１の接着剤Ｈ１２０２は、低粘度で硬化温度が低く、短時間で硬化し、硬化後比較的高い硬度を有し、かつ、耐インク性のあるものが望ましい。その第１の接着剤Ｈ１２０２は、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした熱硬化接着剤であり、接着層の厚みは５０μｍ以下が望ましい。
【００２９】
電気配線テープＨ１３００は、第１の記録素子基板Ｈ１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１に対してインクを吐出するための電気信号を印加するものであり、それぞれの記録素子基板を組み込むための複数の開口部位と、それぞれの記録素子基板の電極部Ｈ１１０４に対応する電極端子Ｈ１３０２と、この配線テープ端部に位置し本体装置からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１を有した電気コンタクト基板Ｈ２２００と電気的接続をおこなうための電極端子部Ｈ１３０３を有しており電極端子Ｈ１３０２と電極端子１３０３は連続した銅箔の配線パターンでつながっている。
【００３０】
電気配線テープＨ１３００と第１の記録素子基板１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１は、それぞれ電気的に接続されており、接続方法は、例えば、記録素子基板の電極部１１０４と電気配線テープＨ１３００の電極端子Ｈ１３０２が熱超音波圧着法により電気接合されている。
【００３１】
第２のプレートＨ１４００は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍの一枚の板状部材であり、例えばアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）等のセラミックや、Ａｌ、ＳＵＳなどの金属材料で形成されている。そして、第１のプレートＨ１２００に接着固定された第１の記録素子基板Ｈ１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１の外形寸法よりも大きな開口部をそれぞれ有する形状となっている。また、第１の記録素子基板Ｈ１１００および第２の記録素子基板Ｈ１１０１と電気配線テープＨ１３００を平面的に電気接続できるように第１のプレートＨ１２００に第２の接着剤Ｈ１２０３により接着されており、電気配線テープＨ１３００の裏面が第３の接着剤Ｈ１３０６により接着固定される。
【００３２】
第１の記録素子基板Ｈ１１００および第２の記録素子基板Ｈ１１０１と電気配線テープＨ１３００の電気接続部分は、第１の封止剤Ｈ１３０７（不図示）及び第２の封止剤Ｈ１３０８により封止され、電気接続部分をインクによる腐食や外的衝撃から保護している。第１の封止剤は、主に電気配線テープの電極端子Ｈ１３０２と記録素子基板の電極部Ｈ１１０５との接続部の裏面側と記録素子基板の外周部分を封止し、第２の封止剤は、前記接続部の表側を封止している。
【００３３】
さらに電気配線テープの端部に本体装置からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１を有した電気コンタクト基板Ｈ２２００を異方性導電フィルム等を用いて熱圧着して電気的に接続する。
【００３４】
そして電気配線テープＨ１３００は、第１のプレートＨ１２００の一側面で折り曲げられ、第１のプレートＨ１２００の側面に第３の接着剤Ｈ１３０６で接着される。第３の接着剤Ｈ１３０６は、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした厚さ１０〜１００μｍの熱硬化接着剤が使用される。
【００３５】
＜１−２＞インク供給ユニット
インク供給部材Ｈ１５００は、例えば、樹脂成形により形成されている。該樹脂材料には、形状的剛性を向上させるためにガラスフィラーを５〜４０％混入した樹脂材料を使用することが望ましい。
【００３６】
図７に示すように、インク供給部材Ｈ１５００は、インクタンクＨ１９００から記録素子ユニットＨ１００２にインクを導くためのインク供給ユニットＨ１００３の一構成部品であり、流路形成部材Ｈ１６００を超音波溶着することによりインク流路Ｈ１５０１を形成している。また、インクタンクＨ１９００と係合するジョイントＨ１５１７には、外部からのゴミの進入を防ぐためのフィルターＨ１７００が溶着により接合されており、さらに、ジョイントＨ１５１７部からのインクの蒸発を防止するために、シールゴムＨ１８００が装着されている。
【００３７】
また、インク供給部材Ｈ１５００は、着脱自在のインクタンクＨ１９００を保持する機能も一部有しており、インクタンクＨ１９００の第２の爪Ｈ１９１０を係合する第１の穴Ｈ１５０３を有している。
【００３８】
また、図４に示すように、記録ヘッドカートリッジＨ１０００をインクジェット記録装置本体のキャリッジに装着位置に案内するための装着ガイドＨ１６０１、記録ヘッドカートリッジをヘッドセットレバーによりキャリッジに装着固定するための係合部Ｈ１５０８、及びキャリッジの所定の装着位置に位置決めするためのＸ方向（キャリッジスキャン方向）の突き当て部Ｈ１５０９、Ｙ方向（記録メディア搬送方向）の突き当て部Ｈ１５１０、Ｚ方向（インク吐出方向）の突き当て部Ｈ１５１１を備えている。また、記録素子ユニットＨ１００２の電気コンタクト基板Ｈ２２００を位置決め固定する端子固定部Ｈ１５１２を有し、端子固定部Ｈ１５１２及びその周囲には複数のリブが設けられ、端子固定部Ｈ１５１２を有する面の剛性を高めている。
【００３９】
＜１−３＞記録ヘッドユニットとインク供給ユニットの結合
図３に示した通り、記録ヘッドＨ１００１は、記録素子ユニットＨ１００２をインク供給ユニットＨ１００３に結合しさらにタンクホルダーＨ２０００と結合することにより完成する。結合は以下のように行われる。
【００４０】
記録素子ユニットＨ１００２のインク供給口（第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１）とインク供給ユニットＨ１００３のインク供給口（流路形成部材Ｈ１６００のインク供給口Ｈ１６０１）をインクがリークしないように連通させるため、ジョイントゴムＨ２３００を介してそれぞれの部材を圧着するようビスＨ２４００で固定する。この際同時に、記録素子ユニットＨ１００２はインク供給ユニットのＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の基準位置に対して正確に位置決めがされ固定される。
【００４１】
そして記録素子ユニットＨ１００２の電気コンタクト基板Ｈ１３０１はインク供給部材Ｈ１５００の一側面に、端子位置決めピンＨ１５１５（２ヶ所）と端子位置決め穴Ｈ１３０９（２ヶ所）により位置決めされ、固定される。固定方法は、例えば、インク供給部材Ｈ１５００に設けられた端子結合ピンＨ１５１５をかしめることにより固定されるが、その他の固定手段を用いて固定しても良い。完成図を図８に示す。
【００４２】
さらにインク供給部材Ｈ１５００のタンクホルダーとの結合穴及び結合部をタンクホルダーＨ２０００に勘合させ結合することにより記録ヘッドＨ１００１が完成する。その完成図を図９に示す。
【００４３】
＜２＞記録ヘッドカートリッジ
図１および図２は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００を構成する記録ヘッドＨ１００１とインクタンクＨ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４の装着を説明する図であり、インクタンクＨ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４の内部には、対応する色のインクが収納されている。また、図７に示すようにそれぞれのインクタンクには、インクタンク内のインクを記録ヘッドＨ１００１に供給するためのインク供給口Ｈ１９０７が形成されている。例えばインクタンク１９０１Ｈが記録ヘッドＨ１００１に装着されると、インクタンクＨ１９０１のインク供給口Ｈ１９０７が記録ヘッドＨ１００１のジョイント部Ｈ１５２０に設けられたフィルターＨ１７００と圧接され、インクタンクＨ１９０１内のブラックインクがインク供給口Ｈ１９０７から記録ヘッドＨ１００１のインク流路Ｈ１５０１を介して第１のプレートＨ１２００を通り第１の記録素子基板に供給される。
【００４４】
そして、電気熱変換素子Ｈ１１０３と吐出口Ｈ１１０７のある発泡室にインクが供給され、電気熱変換素子Ｈ１１０３に与えられる熱エネルギーによって被記録媒体である記録用紙に向けて吐出される。
【００４５】
図８に、インク供給流路の一部にインク活性化装置を装着した際の図を示す。
【００４６】
図８はＨ１９０７のインク供給口よりＨ１５０１のインク流路へインクが流れる図を示した図である。
【００４７】
Ｈ１９０７のインク供給口より、Ｈ１５０６のサブフィルターを通過し、Ｈ１５０５のメインフィルターへインクが流れる際に、Ｈ１５０１のインク流路の両脇に設けられたＨ１５０７のインク活性化装置をインクが通過する。この際に、インクが活性化の高い状態に保たれる。その結果、インク中の成分の溶解力及び分散力が高められた状態になる。そして、この効果により、インクジェット記録装置が長期間使用されずに放置された場合、または、製造後長期間未開封で放置されたインクタンクを装着した場合に、インクタンク中でインク成分が微妙に変化したもの、また、インクタンク中のタンク部材からタンク構成材料がインク中に溶出する不純物等、の溶解力、分散力も高められるために、インクを収容するインク収容部と該インクを吐出するための吐出部とを連通させるためのインク流路中のフィルター部、流路内壁、更には、吐出口及び吐出口周辺にインク中に存在するインクタンク中でインク成分が微妙に変化したもの、また、インクタンク中のタンク部材からタンク構成材料がインク中に溶出する不純物等と思われるものの付着がなくなり、インクの供給不良、または、吐出ヨレ等の発生を抑制することが可能になる。
【００４８】
（第２の実施の形態）
第２の実施形態として、図９に、インク供給流路の一部にインク活性化装置を装着した際の図を示す。
【００４９】
図９は、Ｈ１９０７のインク供給口とＨ１５０１のインク流路を挟み込むような形でインク活性化装置を装着した際の図である。
【００５０】
Ｈ１９０７のインク供給口より、Ｈ１７００のフィルターを通過し、Ｈ１５０１のインク流路へインクが通過する。この際に、Ｈ１９０７のインク供給口とＨ１５０１のインク流路を挟み込むような形で装着されたインク活性化装置内をインクが通過することでインクが活性化の高い状態に保たれる。その結果、インク中の成分の溶解力及び分散力が高められた状態になる。そして、この効果により、インクジェット記録装置が長期間使用されずに放置された場合、または、製造後長期間未開封で放置されたインクタンクを装着した場合に、インクタンク中でインク成分が微妙に変化したもの、また、インクタンク中のタンク部材からタンク構成材料がインク中に溶出する不純物等、の溶解力、分散力も高められるために、インクを収容するインク収容部と該インクを吐出するための吐出部とを連通させるためのインク流路中のフィルター部、流路内壁、更には、吐出口及び吐出口周辺にインク中に存在するインクタンク中でインク成分が微妙に変化したもの、また、インクタンク中のタンク部材からタンク構成材料がインク中に溶出する不純物等と思われるものの付着がなくなり、インクの供給不良、または、吐出ヨレ等の発生を抑制することが可能になる。
【００５１】
以上の各実施形態において、記録方式として熱エネルギーを生成する電気熱変換体を用いたバブルジェット（登録商標）方式の特にサイドシュータ型について説明を行ってきたが、本願発明はそれに限定されるものではない。たとえば電気機械変換体を用いたいわゆるピエゾ吐出方式、エッジシュータ型ヘッドといったタイプのインクジェットヘッドについても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の記録ヘッドカートリッジの一実施形態を、記録ヘッドとインクタンクとが組み合わされた状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の記録ヘッドカートリッジの一実施形態を、記録ヘッドとインクタンクとが分離された状態で示す図である。
【図３】図１等に示した記録ヘッドカートリッジの分解斜視図である。
【図４】図３に示したインク供給ユニットおよび記録素子ユニットの分解斜視図である。
【図５】図４に示した第１の記録素子基板を一部を破断して示した斜視図である。
【図６】図４に示した第２の記録素子基板を一部を破断して示した斜視図である。
【図７】図１等に示した記録ヘッドカートリッジの断面図である。
【図８】図７に示したＨ１９０７のインク供給口よりＨ１５０１のインク流路中にインク活性化装置を設けた際の拡大断面図である。
【図９】図７に示したＨ１９０７のインク供給口よりＨ１５０１のインク流路中にインク活性化装置を設けた際の拡大断面図である。
【図１０】図１等に示した記録ヘッドカートリッジにおける記録素子ユニットとインク供給ユニットとの結合体を示す斜視図である。
【図１１】図１等に示した記録ヘッドカートリッジの底面を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  記録素子基板
２  支持部材２ａ  記録液供給流路２ｂ  隔壁
３  吐出口プレート
３ａ  吐出口
４  吐出エネルギー発生素子
５  記録液供給口
１０  接着剤
Ｈ１、Ｈ１ａ、Ｈ１ｂ、Ｈ１ｃ  記録素子基板
Ｈ２  吐出口
Ｈ３  記録液供給口
Ｈ４、Ｈ４ａ、Ｈ４ｂ、Ｈ４ｃ  配線基板
Ｈ５  封止樹脂
Ｈ６、Ｈ６ａ、Ｈ６ｂ、Ｈ６ｃ  記録素子ユニット
Ｈ７  支持部材
Ｈ８  支持板
Ｈ１０  配線統合基板
Ｈ１０１  転写ピン
Ｈ１０６  真空吸着フィンガー
Ｈ１１０、Ｈ１１１  ＣＣＤカメラ
Ｈ１１２、Ｈ１１３  紫外線照射ノズル
Ｈ１０００  記録ヘッドカートリッジ
Ｈ１００１  記録ヘッド
Ｈ１００２  記録素子ユニット
Ｈ１００３  インク供給ユニット
Ｈ１１００、Ｈ１１００’  第１の記録素子基板
Ｈ１１０１  第２の記録素子基板
Ｈ１１０２  インク供給口
Ｈ１１０３  電気熱変換素子
Ｈ１１０４  電極
Ｈ１１０５  バンプ
Ｈ１１０６  インク流路壁
Ｈ１１０７  吐出口
Ｈ１１０８  吐出口列
Ｈ１１１０  Ｓｉ基板
Ｈ１２００  第１のプレート
Ｈ１２０１  インク供給口
Ｈ１２０２  接着剤
Ｈ１３００  電気配線テープ
Ｈ１３０１  外部信号入力端子
Ｈ１３０２  電極端子
Ｈ１３０３  電極端子部
Ｈ１３０７  第１の封止剤
Ｈ１３０８  第２の封止剤
Ｈ１３０９  端子位置決め穴
Ｈ１３１０  端子結合穴
Ｈ１４００  第２のプレート
Ｈ１５００  インク供給部材
Ｈ１５０１  インク流路
Ｈ１５０２  タンク位置決め穴
Ｈ１５０３  第１の穴
Ｈ１５０４  第２の穴
Ｈ１５０５  メインフィルター
Ｈ１５０６  サブフィルター
Ｈ１５０７  インク供給装置
Ｈ１５０９  Ｘ突き当て部
Ｈ１５１０  Ｙ突き当て部
Ｈ１５１１  Ｚ突き当て部
Ｈ１５１２  端子固定部
Ｈ１５１５  端子位置決めピン
Ｈ１５１６  端子結合ピン
Ｈ１５２０  ジョイント部
Ｈ１６００  流路形成部材
Ｈ１６０１  装着ガイド
Ｈ１６０２  インク供給口
Ｈ１７００  フィルター
Ｈ１８００  シールゴム
Ｈ１９００  インクタンク
Ｈ１９０１  ブラックインクタンク
Ｈ１９０２  シアンインクタンク
Ｈ１９０３  マゼンダインクタンク
Ｈ１９０４  イエローインクタンク
Ｈ１９０７  インク供給口
Ｈ１９０８  タンク位置決めピン
Ｈ１９０９  第１の爪
Ｈ１９１０  第２の爪
Ｈ１９１１  第３の爪
Ｈ１９１２  可動レバー
Ｈ２０００  タンクホルダー
Ｈ２３００  ジョイントゴム
Ｈ２４００  ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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