(57)【要約】【課題】  記録媒体に擦り傷等の損傷を生じさせることなく、空気中の塵埃等の付着を防止しながら記録媒体を搬送する。【解決手段】  搬送コンベヤ５０のシャフト６８は、軸受８０、８２を介してフレーム７４、７６に取り付けられ、軸受には、導電性グリースを入れたベアリング８４が設けられている。また、プーリーは導電性材料によって形成されており、これにより、コンベヤベルト５８、６６は、導電性の基材９０がプーリーを介して接地され、Ｘレイフィルムと接触する表面部材９２に発生した静電気が除去されるようにしている。また、表面部材は、Ｘレイフィルムと接触したときに擦り傷等を生じさせることのない材料によって形成されており、これにより、搬送コンベヤでは、Ｘレイフィルムを損傷させることなく、静電気による帯電を抑えている。【選択図】        図３
2005096930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体の表面に接触しながら移動されることにより記録媒体を搬送可能とする記録媒体用搬送ベルトであって、
導電性材料によって形成されて放電手段に接触される基材と、
柔軟性材料によって形成されて前記基材の一方の面に設けられて前記記録媒体の表面に接触される表面部材と、
を含むことを特徴とする記録媒体用搬送ベルト。
【請求項２】
前記柔軟性材料として人工スエードを用いて前記表面部材を形成していることを特徴とする請求項１に記載の記録媒体用搬送ベルト。
【請求項３】
前記柔軟性材料としてテレンプを用いて前記表面部材を形成していることを特徴とする請求項１に記載の記録媒体用搬送ベルト。
【請求項４】
前記柔軟性材料としてフェルトを用いて前記表面部材を形成していることを特徴とする請求項１に記載の記録媒体用搬送ベルト。
【請求項５】
導電性材料によって形成した基材の一方の面に、柔軟性材料によって表面材を形成した記録材料用搬送ベルトと、
導電性材料によって形成されて前記基材が接触するように前記記録材料用搬送ベルトが巻き掛けられるプーリーと、
前記プーリーを回転駆動することにより記録媒体用搬送ベルトの前記表面部材に前記記録媒体を接触させて搬送する駆動手段と、
前記プーリーを介して前記記録媒体用搬送ベルトの電荷を放電可能とする放電手段と、
を含むことを特徴とする搬送コンベヤ。
【請求項６】
前記記録媒体が前記記録媒体用搬送ベルトの表面部材に接触するときの接触速度を２００ｍ／min以下としていることを特徴とする請求項５に記載の搬送コンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、写真感光材料やインクジェットペーパー等の記録媒体の搬送に用いる記録媒体用搬送ベルト及び搬送コンベヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｘレイフィルムなどの写真感光材料やインクジェット用紙等の記録媒体は、原反から引き出したウエブを裁断及び切断加工することによりシート状に形成される。所定サイズのシート状に加工された記録媒体は、所定枚数ずつ積層され、内装工程等へ搬送されて袋詰めされる。
【０００３】
このような記録媒体の搬送には、ベルトコンベヤなどの搬送コンベヤが多用されている。この搬送コンベヤは、コンベヤベルトを回転駆動することにより、コンベヤベルトに載置したシート状の記録媒体の搬送を行うようになっている。
【０００４】
ところで、  また、Ｘレイフィルム等を搬送コンベヤによって搬送するときに、Ｘレイフィルムの表面がコンベヤベルトと擦れると、擦り傷等が生じてしまうことがある。このために、Ｘレイフィルム等の搬送に用いるコンベヤベルトには、Ｘレイフィルムとの接触面にテレンプ等を貼付し、擦り傷等による表面の損傷を抑えるようにしている。
【０００５】
一方、Ｘレイフィルムなどの感光材料では、空気中の塵埃等が付着すると、白抜け等の画像品質の低下が生じてしまう。また、インクジェット用紙などにおいても、表面に空気中の塵や埃が付着すると、画像を記録したときの画質低下等の仕上がり不良を生じさせてしまう。
【０００６】
このために、Ｘレイフィルムなどの記録媒体は、空気中の塵埃等が少ないクリーンな環境下での生産が要求される。
【０００７】
また、Ｘレイフィルムを搬送コンベヤによって搬送する時には、コンベヤベルトとＸレイフィルムとの間に摩擦が生じ帯電してしまうことがある。帯電によってコンベヤベルトに静電気が発生すると、空気中の塵埃がコンベヤベルトに付着し、さらに、コンベヤベルトと接触するＸレイフィルムに付着して、Ｘレイフィルムに形成する画像の品質低下、すなわち、Ｘレイフィルムの製品品質の低下を生じさせてしまう。
【０００８】
Ｘレイフィルムの生産性向上を図るためには、搬送コンベヤによるＸレイフィルムの搬送速度、すなわち、コンベヤベルトの周速度を高くすることも必要である。
【０００９】
しかし、Ｘレイフィルム等のシート状記録媒体を搬送するときのコンベヤベルトの帯電量は、低湿度下で高くなるとともに、周速度の上昇によっても高くなる。このために、Ｘレイフィルム等の生産性向上を図るときには、作業環境の改善と共に、コンベヤベルトの帯電が問題となる。
【００１０】
ここから、コンベヤベルトの外周面に静電気除去ローラ及び粘着ローラを配置して、静電気除去ローラによってコンベヤベルトからの静電気除去を図ると共に、粘着ローラによってコンベヤベルト表面からの塵埃除去を図るクリーンベルトコンベヤが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−５２６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、粘着ローラをコンベヤベルトに接触させると、粘着ローラの周面に設けている糊などの粘着剤が、コンベヤベルトに付着し、この粘着剤に空気中の塵埃が付着してしまったり、コンベヤベルトに載置するＸレイフィルムなどの記録媒体に粘着剤が付着して、表面汚れを生じさせてしまうなどの問題が生じる。
【００１２】
また、粘着ローラのコンベヤベルトの剥離部分で静電気によるスパークが生じる懸念もあり、このようなスパークは、搬送コンベヤによって写真感光材料を搬送するときに、写真感光材料の仕上がり品質を低下させてしまうと言う問題がある。
【００１３】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、写真感光材料やインクジェット用紙などの記録媒体を搬送するときに、記録媒体の表面に擦り傷等の損傷を生じさせてしまうことなく、低湿度、高速搬送などの環境ないし作業条件下でも、帯電を抑えて、帯電に起因する製品品質の低下を防止することができる記録媒体用搬送ベルト及び搬送コンベヤを提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するための本発明の記録媒体用搬送ベルトは、記録媒体の表面に接触しながら移動されることにより記録媒体を搬送可能とする記録媒体用搬送ベルトであって、導電性材料によって形成されて放電手段に接触される基材と、柔軟性材料によって形成されて前記基材の一方の面に設けられて前記記録媒体の表面に接触される表面部材と、を含むことを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、放電手段に接触される基材と、記録媒体に接触される表面部材によって形成している。表面部材は、柔軟性材料によって形成されており、これにより、記録媒体に接触したときに、記録媒体に擦り傷等の損傷を生じさせてしまうのを確実に防止する。
【００１６】
また、基材は、導電性材料によって形成されており、この基材を放電手段に接触させることにより、表面部材と記録媒体が接触したときに発生した静電気を確実に放電できるようにする。なお、本発明に基材として適用される導電性材料は、体積抵抗値が９.８２×１０14（Ωcm）以下としている。この体積抵抗値は、温度２３°Ｃ及び湿度５０％ＲＨの測定環境下で、ベルト基材の２５mm×２５mm（□２５mm）のサンプルを、同サイズ（２５mm×２５mm）の電極で挟み、１０００ｇのウエイトで加圧した状態で、絶縁抵抗計を用いて電極間に高圧電流を流して測定した抵抗値としている。
【００１７】
これにより、記録媒体に生じる静電気によって、空気中の塵や埃等が記録媒体や表面部材に付着してしまうのを防止することができ、記録媒体に形成する画像が、記録媒体に付着している塵や埃等によって損ねられてしまうことがない。
【００１８】
すなわち、導電性の基材の表面に柔軟性材料を貼付し、基材を放電手段によって放電されるようにして記録媒体を搬送することにより、記録媒体に製品品質の低下を生じさせることなく、記録媒体の搬送が可能となる。
【００１９】
このような本発明の記録媒体用搬送ベルトとしては、前記柔軟性材料として人工スエードを用いて前記表面部材を形成することができ、前記柔軟性材料としてテレンプを用いて前記表面部材を形成することができる。また、前記柔軟性材料としてフェルトを用いて前記表面部材を形成することができる。
【００２０】
なお、人工スエードでは、ベルセイム（商品名、カネボウ合繊（株）製）、エクセーヌ（商品名、（株）東レ製）など、従来公知の各種の材料を用いることができる。
【００２１】
また、本発明の搬送コンベヤは、導電性材料によって形成した基材の一方の面に、柔軟性材料によって表面材を形成した記録材料用搬送ベルトと、導電性材料によって形成されて前記基材が接触するように前記記録材料用搬送ベルトが巻き掛けられるプーリーと、前記プーリーを回転駆動することにより記録媒体用搬送ベルトの前記表面部材に前記記録媒体を接触させて搬送する駆動手段と、前記プーリーを介して前記記録媒体用搬送ベルトの電荷を放電可能とする放電手段と、を含むことを特徴とする。
【００２２】
この発明によれば、プーリーを導電性部材によって形成し、このプーリーを介して記録媒体用搬送ベルトから静電気を放電可能とする。これにより、記録媒体を搬送するときに、記録媒体及び記録媒体用搬送ベルトが帯電してしまうのを抑えながら、記録媒体の搬送を行うことができる。
【００２３】
このような本発明の搬送コンベヤにおいては、前記記録媒体が前記記録媒体用搬送コンベヤの表面部材に接触するときの接触速度を２００ｍ／min以下とすることが好ましく、これにより、記録媒体及び、記録媒体用搬送用ベルトが帯電するのを確実に抑えながら、記録媒体の搬送が可能となる。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように本発明の記録媒体用搬送ベルト及び搬送コンベヤでは、記録媒体の表面に擦り傷等の損傷を生じさせることなく、空気中の塵や埃が静電気によって記録媒体に付着するのを防止することができる。これにより、記録媒体に製品品質の低下を生じさせることなく搬送することができるという優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。図１には、本実施の形態に適用したフィルム生産システム１０の概略構成を示している。このフィルム生産システム１０では、記録媒体として、医療用の熱現像感光材料の一種であるドライＸレイフィルム（以下、「Ｘレイフィルム１２」とする）を生産する。
【００２６】
本実施の形態に適用したフィルム生産システム１０は、裁断装置１４、切断装置１６、集積装置１８、当てボール装着装置２０及び包装装置２２を備えている。
【００２７】
裁断装置１４には、Ｘレイフィルムの原反２４から引き出されたウエブ２４Ａが送り込まれる。また、裁断装置１４には、図示しないスリッターが設けられており、裁断装置１４では、このスリッターによってウエブ２４Ａを所定幅に裁断する。
【００２８】
これにより、裁断装置１４では、フィルム生産システム１０で生産するＸレイフィルム１２のサイズに応じた幅の、複数本のウエブ２４Ｂを生産する。なお、裁断装置１４に設けられるスリッターは、ウエブ２４Ａの幅方向に沿って移動可能となっており、これにより、任意の幅寸法のウエブ２４Ｂを生産できるようになっている。また、裁断装置１４では、原反２４から引き出したウエブ２４Ａの巻き癖を除去しながら裁断するようにしている。
【００２９】
裁断装置１４で生産されたウエブ２４Ｂは、例えば、それぞれがロール状に巻き取られ、フィルムロール２６として切断装置１６に装填される。
【００３０】
切断装置１６には、カッター２８が設けられており、フィルムロール２６から引き出したウエブ２４Ｂを、フィルム生産システム１０で生産するＸレイフィルム１２の長さ寸法に応じた量ずつカッター２８へ送り込んで切断する。
【００３１】
フィルム生産システム１０では、このようにして予め設定されているサイズ（幅寸法及び長手寸法）のＸレイフィルム１２を生産する。このＸレイフィルム１２は、搬送コンベヤ３０によって集積装置１８へ搬送される。
【００３２】
集積装置１８は、複数のトレイ３２を備えており、搬送コンベヤ３０によって搬送されて送り込まれるＸレイフィルム１２を、それぞれのトレイ３２に、所定枚数（例えば５０枚〜２００枚）ずつ集積する。なお、トレイ３２上に集積した所定枚数のＸレイフィルム１２を束１２Ａとする。
【００３３】
一方、当てボール装着装置２０は、集積装置１８に隣接して設けられており、保護紙として当てボール３４を用い、この当てボール３４によってＸレイフィルム１２の束１２Ａを挟み込み、Ｘレイフィルム１２の束１２Ａを当てボール３４によって保護した冊３６を形成する。
【００３４】
この当てボール３４は、厚紙等を用い、Ｘレイフィルム１２のサイズ等に応じた大きさ及び形状に打ち抜き加工され、積層されて当てボール装着装置２０に装填される。当てボール装着装置２０では、この当てボール３４を、ロボットハンド３８によって最上層から取り出し、略半箱形状に折り曲げる。
【００３５】
また、当てボール装着装置２０には、集積装置１８側にロボットハンド４０が設けられ、このロボットハンド４０によって集積装置１８のトレイ３２からＸレイフィルム１２の束１２Ａを取り出し、略半箱形状に折り曲げられた当てボール３４に収容させる。
【００３６】
これにより、当てボール装着装置２０では、Ｘレイフィルム１２を当てボール３４によって覆い、加圧や折れ、曲がり等に対して保護した冊３６を生産する。フィルム生産システム１０では、この冊３６を一体ずつ順に包装装置２２に装填する。
【００３７】
包装装置２２には、遮光性の包装用フィルム４２をロール状に巻き取ったフィルムロール（図示省略）が装填されており、包装装置２２では、このフィルムロールから引き出した包装用フィルム４２によって冊３６を包み込む。このとき、包装用フィルム４２の幅方向の両側を冊３６の下方へ折り返して接合する。これにより、包装用フィルム４２を、冊３６を包む筒体状に形成する。
【００３８】
次に、包装装置２２では、包装用フィルム４２内からエアを絞り出し、所定長さに切断すると共に、切断口を接合する。これにより、前フィレット部と後フィレット部を形成した状態で、冊３６が密封される。
【００３９】
また、包装装置２２には、ヒレ折りロボット４６が設けられており、このヒレ折りロボット４６によって前フィレット部と後フィレット部を折り返して重ね合わせる。この後、包装装置２２では、前フィレット部と後フィレット部の重なり部分に図示しないラベルを貼付して接合し、包装用フィルム４２によって冊３６をピロー包装した包装体４４を形成する。
【００４０】
このようにして生産された包装体４４は、例えば、マガジン４６に所定数ずつ搭載され、運搬／保管等が行われる。また、包装体４４は、マガジン４６から取出されて化粧箱に詰められ、更に、この化粧箱ごとダンボール等に箱詰めされて出荷される。
【００４１】
ところで、フィルム生産システム１０には、例えば切断装置１６から集積装置１８の間で、本発明を適用した搬送コンベヤ（搬送コンベヤ３０を含む）によってＸレイフィルム１２の搬送を行うようにしている。なお、搬送コンベヤの基本的構成は、従来公知の構成を適用でき、以下では、基本的構成の説明を省略し、その要部を図示して説明する。
【００４２】
図２及び図３には、集積装置２０に設ける搬送コンベヤ５０の要部を示している。なお、以下で説明する搬送コンベヤ５０は、本発明を適用した搬送コンベヤの構成を限定するものではない。
【００４３】
図２に示すように、搬送コンベヤ５０は、Ｘレイフィルム１２の搬送方向（例えば図２の矢印Ａ方向）の一端側に、シャフト５２、５４が上下（図２の紙面上下方向）に対で配置されている。
【００４４】
上方側のシャフト５２には、所定間隔で２個のプーリー５６が取り付けられており、下方側のシャフト５４には、シャフト５２のプーリー５６よりも外方側のそれぞれにプーリー５６が取り付けられている。
【００４５】
これらのプーリー５６は、シャフト５２の上方側から見たときに、一定間隔となる位置に取り付けられている。また、プーリー５６のそれぞれには、本発明を適用した記録媒体用搬送ベルトとして設けられた無端のコンベヤベルト５８が巻き掛けられている。
【００４６】
また、搬送コンベヤ５０には、シャフト５２、５４のＸレイフィルム１２の搬送方向上流側に隣接してシャフト６０、６２が上下に対で配置されている。これらのシャフト６０、６２には、プーリー５６よりも小径のプーリー６４が取り付けられている。
【００４７】
上方側のシャフト６０のプーリー６４は、シャフト５４のプーリー５６に巻き掛けられているコンベヤベルト５８に対向して設けられ、下方側のシャフト６２のプーリー６４は、シャフト５２のプーリー５６に巻き掛けられているコンベヤベルト５８に対向して設けられている。
【００４８】
また、プーリー６４のそれぞれには、記録媒体用搬送ベルトとして無端のコンベヤベルト６６が巻き掛けられている。
【００４９】
一方、搬送コンベヤ５０には、Ｘレイフィルム１２の搬送方向上流側にシャフト６８、７０が上下に対で配置されている。
【００５０】
下方側のシャフト７０は、上方側のシャフト６８よりもＸレイフィルム１２の搬送方向上流側に突出している。また、このシャフト７０には、シャフト５４のプーリー５６及びシャフト６２のプーリー６４に対向する位置に、プーリー７２が取り付けられている。このプーリー７２のそれぞれには、シャフト５４のプーリー５６に巻き掛けられているコンベヤベルト５８又はシャフト６２のプーリー６４に巻き掛けられているコンベヤベルト６６が巻き掛けられている。
【００５１】
シャフト６８には、シャフト５２のプーリー５６に対向する位置及びシャフト６０のプーリー６４に対向する位置に、プーリー７２が取り付けられている。また、シャフト６８のプーリー７２は、シャフト７０のプーリー７２のそれぞれに巻き掛けられているコンベヤベルト５８又はコンベヤベルト６６に対向しており、シャフト５２のプーリー５６に巻き掛けられているコンベヤベルト５８又はシャフト６０のプーリー６４に巻き掛けられているコンベヤベルト６６が巻き掛けられている。
【００５２】
この搬送コンベヤ５０は、例えばシャフト６８、７０に、図示しない駆動源の駆動力が伝達されるようになっており、これにより、シャフト６８、７０が回転駆動されることにより、コンベヤベルト５８、６６のそれぞれがＸレイフィルム１２の搬送方向に沿って回転駆動され、コンベヤベルト５８、６６の間でＸレイフィルム１２を挟んで搬送可能となっている。
【００５３】
なお、シャフト７０には、例えばプーリー７２の間及びプーリー７２の外方側にプーリー７２Aが設けられている、これらのプーリー７２Aに、記録媒体用搬送ベルトとして設けられた無端のコンベヤベルトが巻き掛けられている。これにより、このコンベヤベルトに支持されながら搬送されるＸレイフィルム１２が、コンベヤベルト５８、６０の間に送り込まれることにより、搬送コンベヤ５０によって搬送されるようになっている。
【００５４】
この搬送コンベヤ５０は、シャフト５２、５４、６０、６２、６８、７０が集積装置１８のフレームに軸支されて取り付けられている。ここで、シャフト６８を例に搬送コンベヤ５０の取り付けを説明する。
【００５５】
図３に示すように、シャフト６８は、集積装置１８に対で設けられているフレーム７４、７６に掛け渡されている。このフレーム７４、７６は、例えば導電性の金属材料を用いて形成され、一括して接地されている。また、搬送コンベヤ５０は、シャフト６８等がステンレス等の導電性金属によって形成されている。
【００５６】
フレーム７４、７６には、所定位置に軸受孔７８が、互いに同軸となるように穿設されている。フレーム７４の軸受孔７８には、略円筒状の軸受８０が嵌め込まれており、フレーム７６の軸受孔７８には、キャップ状の軸受８２が嵌め込まれている。なお、軸受８０には、軸方向の一端側にフランジ部８０Ａが形成され、軸受８２には、閉塞側にフランジ部８２Ａが形成されており、軸受８０は、フランジ部８２Ａがフレーム７４の外面に当接した状態で取り付けられ、軸受８２は、フランジ部８２Ａがフレーム７６の外面に当接した状態で取り付けられている。
【００５７】
軸受８０、８２のそれぞれには、内部にベアリング８４が取り付けられている。また、シャフト６８には、軸方向の一端側に縮径部６８Ａが形成され、他端側に縮径部６８Ｂが形成されており、シャフト６８は、縮径部６８Ａを軸受８０のベアリング８４に挿入され、縮径部６８Ｂを軸受８２のベアリング８４に挿入されて係合されていることにより、フレーム７４、７６の間に回転自在に支持されている。
【００５８】
ベアリング８４には、導電性グリースが注入されており、また、シャフト６８には、縮径部６８Ａ、６８Ｂのそれぞれに、ラビリンス８６が取り付けられており、このラビリンス８６が軸受８０.８２内に入り込んでいる。
【００５９】
シャフト６８等の支持に用いられている軸受８０、８２は、金属材料などの導電性材料によって形成されており、これにより、放電手段が形成されてシャフト６８とフレーム７４、７６の間が導電状態に維持されている。
【００６０】
シャフト６８、７０には、図示しない駆動源から駆動力が伝達されるようになっており、シャフト６８（シャフト７０）は、軸受８０から突出した先端部に、ギヤ８８又はプーリが取り付けられて駆動手段を形成しており、このギヤ８８等に駆動源の駆動力が伝達されることによりシャフト６８（シャフト７０）が回転するようになっている。
【００６１】
搬送コンベヤ５０は、シャフト６８、７０が回転駆動することにより、プーリー７２（７２Ａを含む）が回転して、コンベヤベルト５８、６６が、Ｘレイフィルム１２の搬送方向に回転移動する。
【００６２】
一方、搬送コンベヤ５０では、シャフト６８、７０に取り付けられているプーリー７２及びシャフト５２、５４、６０、６２に取り付けられているプーリー５６、６４として導電性材料を用いており、これにより、コンベヤベルト５８、６６等が巻き掛けられるプーリー５６、６４、７２が接地された状態に保持されている。
【００６３】
図４に示すように、コンベヤベルト５８、６６のそれぞれは、帯状の基材９０と、基材９０の一方の面に貼付された表面部材９２によって形成されている。図３に示すように、コンベヤベルト５８、６６は、基材９０が、プーリー５６、６４、７２、７４と接触するように外周面に巻き掛けられ、表面部材９２が、Ｘレイフィルム１２に接触するようになっている。
【００６４】
表面部材９２は、ポリエステル８０％とナイロン２０％のベルセイム（商品名）、ポリエステル６５％とポリウレタン３５％のエクセーヌ（商品名）、レーヨン１００％のテレンプ、ウール１００％のフェルト、動物毛１００％のアンゴラウサギの毛等の柔軟性材料によって形成されており、これにより、Ｘレイフィルム１２に接触したときに、Ｘレイフィルム１２の表面に擦り傷等の損傷が生じるのを確実に防止するようにしている。
【００６５】
このような表面部材９２は、Ｘレイフィルム１２と接触したときに静電気が発生して帯電してしまうことがある。
【００６６】
ここから、基材９０を、体積抵抗値が９.８２×１０14（Ωcm）以下の導電性材料によって形成し、この基材９０がプーリー５６、６４、７２等に、常に接触するようにして、表面部材９２で発生した静電気が、プーリー５６、６４、７２、７４を介して放電させている。
【００６７】
このようなコンベヤベルト５８、６６を用いた搬送コンベヤ５０は、クリーン度がclass１００００以下の環境下に設置したときにも、Ｘレイフィルム１２の搬送速度が所定の速度（２００ｍ／min）以下であれば、Ｘレイフィルム１２とコンベヤベルト５８、６６と接触することにより生じる静電気が、２０００ｐｃ（ピコクーロン）以下となり、静電気によってＸレイフィルム１２の表面やコンベヤベルト５８、６６に、空気中の塵埃が付着してしまうのを抑えることができる。
【００６８】
このように構成されているフィルム生産システム１０では、裁断装置１４に装填された原反２４からウエブ２４Ａを引き出し、このウエブ２４Ａを所定幅でスリットすることにより、複数本のウエブ２４Ｂを生産する。
【００６９】
切断装置１６は、このウエブ２４Ｂを所定長さに切断する。これにより、所定サイズのシート状に加工されたＸレイフィルム１２が生産される。
【００７０】
このＸレイフィルム１２は、搬送コンベヤ３０によって集積装置１８へ搬送され、搬送コンベヤ５０等によってトレイ３２へ搬送されて、所定枚数ずつ集積される。
【００７１】
一方、当てボール装着装置２０は、Ｘレイフィルム１２のサイズに応じて予め加工されて装填されている当てボール３４を、略半箱形状に折り曲げ、集積装置１８のトレイ３２から取出したＸレイフィルム１２の束１２Ａを、この当てボール３６に挟み込んでＸレイフィルム１２の冊３６を生産する。
【００７２】
この冊３６は、包装装置２２へ送られることにより、包装用フィルム４２によってピロー包装され、包装体４４が生産される。
【００７３】
ところで、切断装置１６で生産されたＸレイフィルム１２は、集積装置１８内で、搬送コンベヤ５０等によって搬送される。このとき、搬送コンベヤ５０では、コンベヤベルト５８、６６によってＸレイフィルム１２を挟みながら、このＸレイフィルム１２を所定の搬送速度で搬送する。
【００７４】
この搬送コンベヤ５０に用いられているコンベヤベルト５８、６６は、導電性材料を用いて基材９０を形成し、この基材９０の一方の面に、柔軟性材料を用いて形成した表面部材９２を設けている。また、搬送コンベヤ５０は、コンベヤベルト５８、６６の基材９０を、プーリー５６、６４、７２等を介して接地状態に維持し、表面部材９２がＸレイフィルム１２の表面に接触するようにしている。
【００７５】
これにより、搬送コンベヤ５０では、コンベヤベルト５８、６６にＸレイフィルム１２が接触しても、擦り傷等の損傷が生じないようにしている。
【００７６】
このような表面部材９２にＸレイフィルム１２が接触すると、表面部材９２とＸレイフィルム１２の間に静電気が発生する。これにより、Ｘレイフィルム１２が帯電すると、空気中の塵や埃等がＸレイフィルム１２の表面に付着してしまう。また、コンベヤベルト５８、６６が帯電すると、空気中の塵や埃がコンベヤベルト５８、６６に付着し、コンベヤベルト５８、６６に付着した塵や埃が、新たにコンベヤベルト５８、６６に接触するＸレイフィルム１２に付着してしまう。
【００７７】
このとき、コンベヤベルト５８、６６は、導電性材料で形成している基材９０がプーリー５６、６４、７２に接触し、搬送コンベヤ５０では、このプーリー５６、６４、７２を接地状態に維持している。
【００７８】
これにより、搬送コンベヤ５０は、コンベヤベルト５８、６６の帯電量を抑え、空気中の塵や埃がＸレイフィルム１２に付着してしまうのを防止している。
【００７９】
Ｘレイフィルム１２は、塵や埃が付着することにより、露光、現像処理したときに、白抜けが生じて、Ｘレイフィルム１２に形成した画像が損ねられてしまうが、塵や埃の付着が防止されることにより、このような画像品質の低下が生じてしまうことがない。
【００８０】
すなわち、コンベヤベルト５８、６６を用いた搬送コンベヤ５０では、Ｘレイフィルム１２に擦り傷等の損傷が生じるのを防止しながら、静電気による塵や埃の付着を防止し、Ｘレイフィルム１２の製品品質を損ねてしまうことなく搬送することができる。
【００８１】
このようなコンベヤベルト５８、６６に導電性材料として用いる基材９０は、体積抵抗値が９.８２×１０14（Ωcm）以下であることが好ましく、これにより、表面部材９２で発生した静電気等を、確実に放電することができる。
【００８２】
この体積抵抗値は、２５mm×２５mm（□２５mm）に形成した基材９０のサンプルを、同サイズ（２５mm×２５mm）の電極で挟み、１０００ｇのウエイトで加圧する。この状態で、温度２３°Ｃ及び湿度５０％ＲＨの測定環境下で、絶縁抵抗計を用いて電極間に高圧電流を流して測定した抵抗値としている。
【００８３】
ここで、ポリウレタン、ポリエステル、ＮＢＲ、ナイロン、綿、ポリアミド、ポリ塩化ビニルの単体、これらの同種複合材、異種複合材のそれぞれをサンプルとして、体積抵抗値を測定したところ、何れのサンプルにおいても、体積抵抗値が９.８２×１０14（Ωcm）以下であった。
【００８４】
ここから、基材９０としては、ポリウレタン、ポリエステル、ＮＢＲ、ナイロン、綿、ポリアミド、ポリ塩化ビニルの単体、同種複合材、異種複合材の何れも適用可能である。
【００８５】
一方、このような基材９０に設ける表面部材９２の材質に応じたＸレイフィルム１２の帯電量の測定結果を示す。
【００８６】
コンベヤベルト５８、６６とＸレイフィルム１２が接触したときに、静電気による帯電量は、湿度によって変化すると共に、Ｘレイフィルム１２とコンベヤベルト５８、６６の接触速度であるＸレイフィルム１２の搬送速度（コンベヤベルト５８、６６の移動速度）によっても変化する。
【００８７】
ここから、以下に示す試験結果では、柔軟性材料として、レーヨン１００％のテレンプ、ポリエステル８０％とナイロン２０％のベルセイム（商品名）、ポリエステル６５％とポリウレタン３５％のエクセーヌ（商品名）、ウール１００％のフェルト及び、動物毛１００％のアンゴラうさぎの毛を用い、それぞれにおいて、湿度２５％ＲＨと６０％ＲＨの環境下で、Ｘレイフィルム１２の乳剤面（Ｅｍ面）側での帯電量と、乳剤面と反対側の面であるバック面（ＢＣ面）側の帯電量を測定している。
【００８８】
このとき、基材９０としては、前記した体積抵抗値が９.８２×１０14（Ωｍ）以下の導電性材料によって形成している。また、Ｘレイフィルム１２の搬送速度である接触速度を約１５ｍ／minから２００m／minの間で変化させて、接触速度に対する帯電量を測定し、測定結果を、図５から図９に示している。
【００８９】
なお、各図において、実線が２５°C、２５％ＲＨにおけるＥｍ面の帯電量、一点鎖線が２５°C、２５％ＲＨにおけるＢＣ面の帯電量、破線が２５°C、６０％ＲＨにおけるＥｍ面の帯電量、二点鎖線が２５°C、６０％ＲＨにおけるＢＣ面の帯電量としている。
【００９０】
また、帯電量の測定は、一対のコロローラの表面（外周面）に、基材９０に表面部材９２を貼付したサンプルベルトを貼付け、このコロローラの間でＸレイフィルム１２を挟持して、Ｘレイフィルム１２の搬送速度に合わせた周速度でコロローラを回転することにより、コンベアベルト５８、６６によってＸレイフィルム１２を搬送するのと同様の形態を形成して行っている。
【００９１】
一方、クリーン度がclass１００００以下の環境下で、空気中に浮遊する塵や埃等は、帯電量が２０００ｐｃ（ピコクーロン）以下であれば、Ｘレイフィルム１２やコンベヤベルト５８、６６に付着してしまうのを抑えることができる。
【００９２】
図５には、ベルセイムを用いた時の帯電量の測定結果を示し、図６には、エクセーヌを用いたときの帯電量の測定結果を示している。ベルセイム及びエクセーヌに対しては、高湿度（６０％ＲＨ）でＥｍ面の帯電量が低く維持される。これに対して、高湿度でのＢＣ面の帯電量及び低湿度でのＥｍ面、ＢＣ面の帯電量は、接触速度が高くなるにしたがって増加する。しかし、接触速度が２００ｍ／min以下の範囲であれば、帯電量が１４００ｐｃを大きく越えて２０００ｐｃに達してしまうことがなく、Ｘレイフィルム１２に塵や埃等の付着が生じることがない。
【００９３】
図７には、テレンプを用いた時の帯電量の測定結果を示しており、テレンプに対しては、高湿度（６０％ＲＨ）では、接触速度にかかわらず、帯電量が低く抑えられる。また、低湿度（２５％ＲＨ）では、接触速度が高くなるにつれて帯電量が増加するが、接触速度が２００ｍ／min以下の範囲であれば、帯電量が１４００ｐｃ以下であり、Ｘレイフィルム１２に塵や埃等の付着が生じることがない。
【００９４】
図８には、フェルトを用いた時の帯電量の測定結果を示しており、フェルトに対しては、高湿度（６０％ＲＨ）及び低湿度（２５％ＲＨ）の何れにおいても、接触速度が２００ｍ／min以下の範囲では、帯電量が低く抑えられる。したがって、フェルトを用いたときにおいても、Ｘレイフィルム１２に塵や埃等の付着が生じることがない。
【００９５】
図９には、アンゴラうさぎの毛を用いた時の帯電量の測定結果を示している。アンゴラうさぎの毛に対しては、高湿度下及び低湿度でのＢＣ面では、接触速度にかかわらず、帯電量が低く抑えられるが、低湿度でのＥｍ面では、接触速度が高くなるにつれて帯電量が増加する。しかし、このときの帯電量は、接触速度が２００ｍ／min以下の範囲であれば、１４００ｐｃ程度であり、Ｘレイフィルム１２に塵や埃等の付着が生じることがない。
【００９６】
したがって、これらの柔軟材材料を何れかを用いて、基材９０上に表面部材９２を形成することにより、Ｘレイフィルム１２を、製品品質に低下を生じさせることなく搬送することができる。また、そのときの搬送速度は、２００ｍ／minまで高くすることができるので、Ｘレイフィルム１２の高速度での搬送が可能となる。
【００９７】
なお、以上説明した本実施の形態は、本発明の構成を限定するものではない。例えば、本実施の形態では、集積装置１８に設ける搬送コンベヤ５０を例に説明したが、フィルム生産システム１０において、Ｘレイフィルム１２を切断装置１６から集積装置１８へ搬送する搬送コンベヤ３０など、Ｘレイフィルム１２の搬送に用いる搬送コンベヤに適用されるものである。
【００９８】
また、本発明の搬送コンベヤは、搬送コンベヤ５０に限らず、任意の構成の搬送コンベヤに適用することができる。
【００９９】
さらに、本実施の形態では、表面部材９２を形成する柔軟性部材として、ベルセイム（商品名）を用いたが、これに限らずその他の人工スエードを用いても良い。また、表面部材９２を形成する柔軟性部材として、ポリエステル６５％とポリウレタン３５％のエクセーヌ（商品名）、レーヨン１００％のテレンプ、ウール１００％のフェルト及び、動物毛１００％のアンゴラうさぎの毛を用いた、また、人工スエード、の適用するように説明したが、これに限らず、Ｘレイフィルム１２などの記録媒体に接触したときに、記録媒体の表面を損傷することなく、また、静電気による帯電量が２０００ｐｃ以下となるものであれば、任意の部材を適用することができる。
【０１００】
さらに、本実施の形態では、記録媒体として医療用熱現像感光の一種であるＸレイフィルム１２を例に説明したが、これに限らず、各種の熱現像感光材料や写真感光材料、インクジェット用紙などの各種記録紙などの任意の記録媒体の搬送に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本実施の形態に適用したフィルム生産システムの概略構成図である。
【図２】集積装置に設けた搬送コンベヤの概略構成を示す要部斜視図である。
【図３】搬送コンベヤに設けたシャフトの取り付けの一例を示すシャフトの軸方向に沿った概略断面図である。
【図４】記録媒体用搬送用ベルトとして用いたコンベヤベルトの概略断面図である。
【図５】ベルセイムの搬送速度に対する帯電量の測定結果を示す線図である。
【図６】エクセーヌの搬送速度に対する帯電量の測定結果を示す線図である。
【図７】テレンプの搬送速度に対する帯電量の測定結果を示す線図である。
【図８】フェルトの搬送速度に対する帯電量の測定結果を示す線図である。
【図９】アンゴラうさぎの毛の搬送速度に対する帯電量の測定結果を示す線図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１０    フィルム生産システム
１２    Ｘレイフィルム（記録媒体）
１８    集積装置
５０    搬送コンベヤ
５２、５４    シャフト（放電手段）
５６、６４、７２    プーリー（放電手段）
５８、６６    コンベヤベルト（記録媒体用搬送ベルト）
６８、７０    シャフト（放電手段、駆動手段）
７４、７６    フレーム（放電手段）
７８、８０    軸受（放電手段）
８４    ベアリング（放電手段）
９０    基材
９２    表面部材
【図１】
2005096930.tif 000003
【図２】
2005096930.tif 000004
【図３】
2005096930.tif 000005
【図４】
2005096930.tif 000006
【図５】
2005096930.tif 000007
【図６】
2005096930.tif 000008
【図７】
2005096930.tif 000009
【図８】
2005096930.tif 000010
【図９】
2005096930.tif 000011