(57)【要約】【課題】  大掛かりな装置を用いることなく成形装置の振動を効率良く吸収して給湯管及び給湯装置に負荷が掛かるのを防止し、給湯管及び給湯装置の破損や溶湯の外部への漏れを防止する。【解決手段】  保持炉１内の溶湯Ｍを給湯装置２により給湯管２２を経て成形装置Ｂに一定量だけ自動的に供給する自動溶湯供給装置Ａにおいて、給湯装置２を保持炉１内に３次元方向に移動可能に吊下げ支持する。【選択図】  図１
2005161339.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持炉内の溶湯を給湯装置により給湯管を経て成形装置に一定量だけ自動的に供給する自動溶湯供給装置であって、
上記給湯装置は、上記保持炉内に３次元方向に移動可能に吊下げ支持されていることを特徴とする自動溶湯供給装置。
【請求項２】
請求項１に記載の自動溶湯供給装置において、
給湯装置は、給湯ピストンが進退可能に挿入され保持炉内の溶湯に常時浸漬される給湯シリンダを有する給湯部を備え、
上記給湯部には、一端が給湯管に接続されるとともに他端が上記給湯シリンダに接続された溶湯通路と、この溶湯通路の途中に接続され上記保持炉内の溶湯を溶湯通路に導く溶湯導入路とが設けられていることを特徴とする自動溶湯供給装置。
【請求項３】
請求項２に記載の自動溶湯供給装置において、
給湯ピストンは、保持炉上方の支持部に取り付けられた給湯ピストン駆動装置に給湯シリンダから抜脱可能に連結されていることを特徴とする自動溶湯供給装置。
【請求項４】
請求項２に記載の自動溶湯供給装置において、
溶湯通路には、保持炉内に通じる残湯排出部が設けられていることを特徴とする自動溶湯供給装置。
【請求項５】
請求項４に記載の自動溶湯供給装置において、
溶湯通路は、給湯管の接続端部から斜め下方に延びる第１通路と、
この第１通路の下端から上方に延びて溶湯導入路に接続された第２通路と、
この第２通路の上端から斜め上方に延びて給湯シリンダに接続された第３通路とからなり、
上記第１通路の下端部に残湯排出部が設けられていることを特徴とする自動溶湯供給装置。
【請求項６】
請求項５に記載の自動溶湯供給装置において、
第２通路内には、下降動作により溶湯導入路と第３通路を連通するとともに第１通路と上記第３通路とを遮断する一方、上昇動作により上記第１通路と第３通路を連通するとともに上記溶湯導入路と第３通路とを遮断するタップ弁が上下動可能に設けられていることを特徴とする自動溶湯供給装置。
【請求項７】
請求項６に記載の自動溶湯供給装置において、
タップ弁は、保持炉上方の支持部に取り付けられたタップ弁駆動装置に第２通路から抜脱可能に連結されていることを特徴とする自動溶湯供給装置。
【請求項８】
請求項７に記載の自動溶湯供給装置において、
タップ弁とタップ弁駆動装置とはシャフトで連結され、
溶湯導入路には、上端が保持炉内の湯面から上方に突出するように筒状フィルタの下端が接続され、このフィルタ内に上記シャフトが周囲に隙間をあけて挿入配置されていることを特徴とする自動溶湯供給装置。
【請求項９】
請求項８に記載の自動溶湯供給装置において、
フィルタの上端が支持部側に支持されていることを特徴とする自動溶湯供給装置。
【請求項１０】
請求項２ないし９のいずれか１項に記載の自動溶湯供給装置において、
給湯部がグラファイトからなることを特徴とする自動溶湯供給装置。
【請求項１１】
請求項２ないし１０のいずれか１項に記載の自動溶湯供給装置において、
給湯部が複数本のセラミック製支柱で支持部に支持されていることを特徴とする自動溶湯供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属溶解用の保持炉からアルミニウム合金等の非鉄金属の溶湯を給湯装置により給湯管を経て成形装置に一定量だけ自動的に供給する自動溶湯供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶湯を保持炉から成形装置に自動供給する自動溶湯供給装置として、電磁式のものやフロート式のもの等が知られている。これら自動溶湯供給装置では、保持炉から成形装置に溶湯を供給するために、金属やセラミック等からなる給湯管で保持炉内の給湯装置と成形装置とを連結している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、この特許文献１では、給湯管や給湯装置が保持炉に固定されているため、鋳造時に発生する成形装置の振動が直接に給湯管や給湯装置に伝わり、これら給湯管や給湯装置に負荷が掛かって亀裂が生じたり、接続部で位置ずれが生じて溶湯が外部に漏れるという不具合が発生する。
【０００４】
その対策として、保持炉と成形装置とを長さ調節機構を備える連結部材で連結した自動溶湯供給装置が開発されている（例えば、特許文献２参照）。上記連結部材は、連結棒を筒状の連結棒受けに移動可能に挿入してなる。また、保持炉の下面には、レール上を移動するローラが配設されている。これにより、保持炉全体がローラによって水平方向に移動可能になっている。
【０００５】
また、給湯装置が保持炉の上方に設けられたレールに吊り下げられてレールに沿って水平方向に移動可能になっている自動溶湯供給装置も開発されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
ところで、溶湯を給湯管を経て成形装置に供給する際、給湯管は常温から高温（溶湯温度＋２００°Ｃ程度）までの間で熱変化して膨張・収縮を繰り返すとともに、成形装置の型閉じ・型開き・射出等の動作に伴う衝撃により振動を受ける。給湯管はこれらの熱変形と振動に対して脆弱であり、破損する恐れがある。
【特許文献１】特開平０５−１２３８４８号公報
【特許文献２】特開平０８−２８１４１１号公報
【特許文献３】特開平１１−２９１０１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記の特許文献２の自動溶湯供給装置では、保持炉全体を移動させる必要があるため、大掛かりな移動装置が必要で設備費が高騰する。
【０００８】
また、この自動溶湯供給装置では、給湯管の熱膨張の負荷に対する対策はあっても、振動の対策については考慮されていない。すなわち、保持炉と成形装置との間隔が可変であることにより、両者を連結している給湯管が溶湯の熱により膨張しても、これによって負荷が掛からない構造となっているが、保持炉の移動方向は成形装置に対してその接続方向である水平方向のみであるため、成形装置の振動に対しては水平方向の振動にのみしか対応できないものであって、上下方向の振動については吸収することができず、給湯管及び給湯装置の破損や溶湯の外部への漏れを防止することができない。また、水平方向の振動であっても、成形装置の小刻みな振動に対しては不十分である。
【０００９】
上記の特許文献３の自動溶湯供給装置も水平方向にしか移動できないため、特許文献２の場合と同様の問題がある。
【００１０】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、大掛かりな装置を用いることなく成形装置の振動を効率良く吸収して給湯管及び給湯装置に負荷が掛かるのを防止し、給湯管及び給湯装置の破損や溶湯の外部への漏れを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため、この発明は、給湯装置の支持構造を工夫したことを特徴とする。
【００１２】
具体的には、この発明は、保持炉内の溶湯を給湯装置により給湯管を経て成形装置に一定量だけ自動的に供給する自動溶湯供給装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１３】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記給湯装置は、上記保持炉内に３次元方向に移動可能に吊下げ支持されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、給湯装置は、給湯ピストンが進退可能に挿入され保持炉内の溶湯に常時浸漬される給湯シリンダを有する給湯部を備え、上記給湯部には、一端が給湯管に接続されるとともに他端が上記給湯シリンダに接続された溶湯通路と、この溶湯通路の途中に接続され上記保持炉内の溶湯を溶湯通路に導く溶湯導入路とが設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、給湯ピストンは、保持炉上方の支持部に取り付けられた給湯ピストン駆動装置に給湯シリンダから抜脱可能に連結されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、溶湯通路には、保持炉内に通じる残湯排出部が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、溶湯通路は、給湯管の接続端部から斜め下方に延びる第１通路と、この第１通路の下端から上方に延びて溶湯導入路に接続された第２通路と、この第２通路の上端から斜め上方に延びて給湯シリンダに接続された第３通路とからなり、上記第１通路の下端部に残湯排出部が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、第２通路内には、下降動作により溶湯導入路と第３通路を連通するとともに第１通路と上記第３通路とを遮断する一方、上昇動作により上記第１通路と第３通路を連通するとともに上記溶湯導入路と第３通路とを遮断するタップ弁が上下動可能に設けられていることを特徴とする。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、タップ弁は、保持炉上方の支持部に取り付けられたタップ弁駆動装置に第２通路から抜脱可能に連結されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、タップ弁とタップ弁駆動装置とはシャフトで連結され、溶湯導入路には、上端が保持炉内の湯面から上方に突出するように筒状フィルタの下端が接続され、このフィルタ内に上記シャフトが周囲に隙間をあけて挿入配置されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、フィルタの上端が支持部側に支持されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項１０に記載の発明は、請求項２ないし９のいずれか１項に記載の発明において、給湯部がグラファイトからなることを特徴とする。
【００２３】
請求項１１に記載の発明は、請求項２ないし１０のいずれか１項に記載の発明において、給湯部が複数本のセラミック製支柱で支持部に支持されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１に係る発明によれば、成形装置の振動が給湯管及び給湯装置に伝わっても、給湯装置は保持炉に対して３次元方向に移動可能に吊下げ支持されているので、上記振動を効率良く吸収して給湯管及び給湯装置の破損を防止でき、溶湯の外部への漏れを確実に防止できる。また、特許文献２，３のような大掛かりな水平移動装置が不要で比較的コンパクトな設備でよく、設備費を低減することができる。
【００２５】
請求項２に係る発明によれば、溶湯通路及び給湯シリンダが常に溶湯に浸漬されているので、溶湯を安定して供給することができる。特に、給湯シリンダの上端部分が湯面から突出して大気に触れていると、溶湯と大気との境界部分に酸化物が堆積してメンテナンス等で給湯ピストンを抜き取る際の障害となるおそれがあるが、給湯シリンダが常に溶湯に浸漬されているので、上記したような酸化物の堆積がなく、給湯ピストンを滑らかに抜き取ることができる。また、溶湯導入路も常に溶湯に浸漬されているので、溶湯上層部の酸化物や溶湯下層部の堆積物等の異物を吸引することもない。
【００２６】
請求項３に係る発明によれば、給湯ピストンを上方に大きく動かすことで給湯シリンダから抜き取ることができるので、給湯ピストンを給湯部から簡単かつスムーズに取り外すことができる。従って、メンテナンス等で給湯部を保持炉から取り出す際に、給湯ピストンを先に給湯部から簡単に取り出すことができるので、給湯ピストンと給湯部とが材質等の相違によって熱収縮率が異なっていても、収縮差によって給湯ピストンや給湯部が破損することを防止できる。
【００２７】
請求項４に係る発明によれば、給湯装置のメンテナンス等で保持炉から給湯部を取り出す際に、給湯部内の溶湯を残湯排出部から保持炉内に排出することができるので、給湯部内に溶湯が残留して凝固する事態を防止することができる。
【００２８】
請求項５に係る発明によれば、第１〜３通路内の溶湯が最下部である第１通路下端部の残湯排出部から保持炉内に排出されるので、給湯部内での溶湯の残留凝固を確実に防止することができる。また、第２通路と溶湯導入路とが上下に連通しているので、１つの通路で両通路を兼用して簡素な構造にすることができる。
【００２９】
請求項６に係る発明によれば、タップ弁の上下動という簡単な操作で第１〜３通路の連通状態を切り換えることができる。
【００３０】
請求項７に係る発明によれば、タップ弁を上方に大きく動かすことで第２通路から抜き取ることができるので、タップ弁を給湯部から簡単かつスムーズに取り外すことができる。したがって、メンテナンス等で給湯部を保持炉から取り出す際に、タップ弁を先に給湯部から簡単に取り出すことができるので、タップ弁と給湯部とが材質等の相違によって熱収縮率が異なっていても、収縮差によってタップ弁や給湯部が破損することを防止できる。
【００３１】
請求項８に係る発明によれば、タップ弁の上方移動及び給湯ピストンの進出動作に伴い発生する溶湯逆流により、フィルタに付着している不純物等の異物を取り除くことができるので、目詰まりによるフィルタの交換回数を減少してランニングコストを低減することができる。
【００３２】
請求項９に係る発明によれば、フィルタの下端が給湯部で保持されるとともに、上端が支持部に保持されているので、フィルタの取付姿勢を安定させることができる。また、フィルタの上端を支持部側から外すことでフィルタを給湯部から取り外すことができるので、給湯部を保持炉に残したままでフィルタを容易に交換することができる。さらに、フィルタが保持炉内の湯面から上方に飛び出ているので、保持炉内の溶湯は必ずフィルタを通過して給湯シリンダに吸引され、溶湯中の酸化物や不純物等の異物が給湯シリンダに吸引される事態を確実に防止することができる。
【００３３】
請求項１０に係る発明によれば、給湯部がグラファイトからなるので、溶湯通路、溶湯導入路及び残湯排出部等の加工を簡単に行うことができる。
【００３４】
請求項１１に係る発明によれば、給湯部を支持する支柱がセラミック製であるので、溶湯に対する耐久性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００３６】
図１〜３はこの発明の実施の形態に係る自動溶湯供給装置Ａを示す。図１〜３において、１はアルミニウム合金等の非鉄金属の溶湯Ｍを保持する保持炉、２は給湯装置である。上記保持炉１には開口部３ａを有する上蓋３が設けられ、この上蓋３に立設された第１支持フレーム４に上記給湯装置２がシャフト５、自在継手６及びバネ部材７を介して３次元方向に移動可能に吊下げ支持され、給湯装置２の本体である下側の給湯部８を保持炉１内の溶湯Ｍに常時浸漬している。
【００３７】
したがって、成形装置Ｂの振動が後述する給湯管２２を経て給湯装置２に伝わっても、その振動を給湯装置２の３次元方向への移動により効率良く吸収して給湯管２２及び給湯装置２を破損しないようにでき、溶湯Ｍを外部に確実に漏れないようにすることができる。また、給湯装置２を吊り下げるだけなので、大掛かりな水平移動装置の設置をなくして比較的コンパクトな設備で済み、設備費を低減することができる。
【００３８】
上記給湯装置２は、上記給湯部８と上側の駆動部９とで構成され、駆動部９は、上記上蓋３の開口部３ａに対応して配置されたプレート１０と、このプレート１０の上面に連結された第２支持フレーム１１とを備え、この第２支持フレーム１１に上記シャフト５が嵌挿されて第２支持フレーム１１が上記第１支持フレーム４に吊下げ支持されている。また、上記第２支持フレーム１１には、給湯ピストン駆動装置１２とタップ弁駆動装置１３とが設置されている。上記給湯ピストン駆動装置１２は、下方に延びるロッド１４ａを有する電動シリンダ１４を備え、そのロッド１４ａ下端にはシャフト１５上端が連結され、このシャフト１５は上記プレート１０の第１貫通孔１０ａを貫通して保持炉１内の溶湯Ｍに浸漬され、下端にセラミック製給湯ピストン１６が一体に取り付けられている。これにより、給湯ピストン１６が給湯ピストン駆動装置１２の電動シリンダ１４にシャフト１５を介して連結されている。一方、上記タップ弁駆動装置１３も、下方に延びるロッド１７ａを有する流体圧シリンダ１７を備え、そのロッド１７ａ下端にはシャフト１８，１９が連結され、下側のシャフト１９は上記プレート１０の第２貫通孔１０ｂを貫通して保持炉１内の溶湯Ｍに浸漬され、下端にセラミック製タップ弁２０が一体に取り付けられている。
【００３９】
一方、上記給湯部８は、図３に示すように、平面視略五角形状でグラファイトからなり、３箇所の隅部にはパイプ材からなるセラミック製支柱２１がそれぞれ立設され、これら３本の支柱２１上端はプレート１０の第３貫通孔１０ｃを貫通してプレート１０上面に固定され、給湯部８が３本の支柱２１で支持部としてのプレート１０に支持されている。また、上記給湯部８には給湯管２２の一端が接続されている。その接続箇所は上記３本の支柱２１とで矩形の頂点をなす位置であり、この給湯管２２はプレート１０の第４貫通孔１０ｄを貫通してプレート１０上面に固定されて支柱の機能を兼ねており、これら３本の支柱２１と給湯管２２とで給湯部８を支持している。
【００４０】
これにより、支柱を１本省略できるので、コンパクトなレイアウトにすることができる。また、給湯部８がグラファイト製であるので、後述する溶湯通路２４、溶湯導入路２６及び残湯排出部３０等を簡単に形成することができる。さらに、給湯部８を支持する支柱２１がセラミック製であるので、溶湯Ｍに対する耐久性を向上させることができる。
【００４１】
上記給湯部８の３本の支柱２１と給湯管２２とで囲まれるほぼ中央には、上記保持炉１内の溶湯Ｍに常時浸漬される給湯シリンダ２３が設けられ、この給湯シリンダ２３には、上記給湯ピストン１６が給湯ピストン駆動装置１２（電動シリンダ１４）の作動により上下方向に進退可能に挿入されている。
【００４２】
このように、給湯部８のほぼ中央に給湯シリンダ２３及び給湯ピストン１６を配設することで、給湯ピストン１６の進出動作による加圧に対して給湯部８を安定して支持することができる。
【００４３】
また、給湯ピストン１６は、メンテナンス時等には給湯ピストン駆動装置１２（電動シリンダ１４）の作動量を大きくすることで給湯シリンダ２３から抜脱可能になっている。
【００４４】
したがって、メンテナンス等で給湯部８を保持炉１から取り出す際に、給湯ピストン１６を先に給湯部８から簡単かつスムーズに取り外すことができるので、給湯ピストン１６と給湯部８とが材質等の相違によって熱収縮率が異なっていても、収縮差によって給湯ピストン１６や給湯部８が破損することを防止することができる。
【００４５】
また、上記給湯部８には、一端が上記給湯管２２に接続されるとともに他端が上記給湯シリンダ２３に接続された溶湯通路２４が形成されている。この溶湯通路２４の途中には、弁シリンダ２５が給湯部８の五角形の頂点に対応する位置で上下方向に延びて挿着され、この弁シリンダ２５の中程には連通孔２５ａが溶湯通路２４を全体に亘って連通させるように開口されているとともに、下端には上記タップ弁２０が着座する弁座２５ｂが形成されている。これにより、上記弁シリンダ２５内部の上半部分を保持炉１内の溶湯Ｍを溶湯通路２４に導く溶湯導入路２６とし、この溶湯導入路２６が溶湯通路２４の途中に接続されている。上記溶湯通路２４は、上記給湯管２２の接続端部から斜め下方に延びる第１通路２７、この第１通路２７の下端から上方に延びて上記溶湯導入路２６下端に接続された第２通路２８と、この第２通路２８の上端から斜め上方に延びて上記給湯シリンダ２３に接続された第３通路２９とからなる。したがって、上記第２通路２８は上記筒部材２５の下半部分で構成されている。また、第２通路２８の下方に対応する第１通路２７の下端部には、保持炉１内に通じる残湯排出部３０が開口され、この残湯排出部３０は常時はプラグ３１で閉じられている。この残湯排出部３０は最初から開口していなくてもよく、メンテナンス時等に穴開け加工し溶湯を排出させた後、プラグで閉口してもよい。
【００４６】
このように、溶湯通路２４及び給湯シリンダ２３を常に溶湯Ｍに浸漬させているので、溶湯Ｍを安定して供給することができる。特に、給湯シリンダ２３の上端部分が湯面から突出して大気に触れていると、溶湯Ｍと大気との境界部分に酸化物が堆積してメンテナンス等で給湯ピストン１６を抜き取る際の障害となるおそれがあるが、給湯シリンダ２３を常に溶湯Ｍに浸漬させているので、上記したような酸化物の堆積をなくして給湯ピストン１６を滑らかに抜き取ることができる。また、溶湯導入路２６も常に溶湯Ｍに浸漬させているので、溶湯上層部の酸化物や溶湯下層部の堆積物等の異物を吸引する事態を防止することができる。さらに、給湯装置２のメンテナンス等で保持炉１から給湯部８を取り出す際に、給湯部８（第１〜３通路２７〜２９）内の溶湯Ｍを第１通路２７下端部の残湯排出部３０から保持炉１内に排出することができるので、給湯部８内に溶湯Ｍが残留して凝固する事態を防止することができる。また、１つの通路で第２通路２８と溶湯導入路２６とを兼用して構造を簡素化できる。
【００４７】
上記タップ弁駆動装置１３（流体圧シリンダ１７）とタップ弁２０とを連結するシャフト１９は上記溶湯導入路２６を貫通し、タップ弁２０が第２通路２８内にタップ弁駆動装置１３（流体圧シリンダ１７）の作動により上下動可能に配置されている。そして、上記タップ弁２０の下降動作により溶湯導入路２６と第３通路２９を連通するとともに第１通路２７と上記第３通路２９とを遮断する一方、タップ弁駆動装置１３の上昇動作により上記第１通路２７と第３通路２９を連通するとともに上記溶湯導入路２６と第３通路２９とを遮断するようになっている。このタップ弁２０も、メンテナンス時等にはタップ弁駆動装置１３（流体圧シリンダ１７）の作動量を大きくすることで第２通路２８から抜脱可能になっている。
【００４８】
したがって、タップ弁２０の上下動という簡単な操作で第１〜３通路２７〜２９の連通状態を切り換えることができる。さらに、タップ弁２０を上方に大きく動かすことで第２通路２８から抜き取ることができるので、タップ弁２０を給湯部８から簡単かつスムーズに取り外すことができる。したがって、メンテナンス等で給湯部８を保持炉１から取り出す際に、タップ弁２０を先に給湯部８から簡単に取り出すことができるので、タップ弁２０と給湯部８とが材質等の相違によって熱収縮率が異なっていても、収縮差によってタップ弁２０や給湯部８が破損することを防止することができる。
【００４９】
また、上記溶湯導入路２６には、上端が上記保持炉１内の湯面から上方に突出するようにセラミック製の筒状フィルタ３２の下端が接続され、このフィルタ３２内に上記シャフト１９が周囲に隙間をあけて挿入配置されている。このフィルタ３２の上端は支持部側であるプレート１０に支持されている。
【００５０】
したがって、タップ弁２０の上方移動及び給湯ピストン１６の進出動作に伴い発生する溶湯逆流により、フィルタ３２に付着している不純物等の異物を取り除くことができるので、目詰まりによるフィルタ３２の交換回数を減少してランニングコストを低減することができる。さらに、フィルタ３２の下端を給湯部８で保持するとともに、上端をプレート１０で保持しているので、フィルタ３２の取付姿勢を安定させることができる。また、フィルタ３２の上端をプレート１０から外すことでフィルタ３２を給湯部８から取り外すことができるので、給湯部８を保持炉１に残したままでフィルタ３２を容易に交換することができる。さらに、フィルタ３２が保持炉１内の湯面から上方に飛び出ているので、保持炉１内の溶湯Ｍは必ずフィルタ３２を通過して給湯シリンダ２３に吸引され、溶湯Ｍ中の酸化物や不純物等の異物が給湯シリンダ２３に吸引される事態を確実に防止することができる。
【００５１】
また、上記給湯管２２の他端はプレート１０から上方に突出して成形装置Ｂの射出スリーブｂ１に接続されている。これにより、給湯装置２の給湯部８は給湯管２２を介して成形装置Ｂに接続され、保持炉１内の溶湯Ｍを給湯装置２により給湯管２２を経て成形装置Ｂの射出スリーブｂ１に一定量だけ自動的に供給し、図外の作動装置により射出プランジャｂ２を進出させて固定型ｂ３と可動型ｂ４とからなる金型ｂ５のキャビティｂ６に射出するようになっている。
【００５２】
上記保持炉１内の溶湯Ｍはショット数が増すに従って減少して湯面が低下するが、これを監視するために、保持炉１の上蓋３上面には、炉内の湯面高さを検知する湯面検知装置としての湯面高さ計測装置３３が上蓋３の貫通孔３ｂに挿着されて立設され、この湯面高さ計測装置３３は下端の検知棒３３ａを上記貫通孔３ｂに挿入してその先端を炉内に臨ませている。
【００５３】
次に、上述の如く構成された自動溶湯供給装置Ａの作動を図４の作動工程図を参照しつつ説明する。
【００５４】
（１）  図４（ａ）に示すように、タップ弁２０は下端位置にあり、溶湯導入路２６と第３通路２９が連通し、第１通路２７と第３通路２９とが遮断されている。この状態で、給湯ピストン駆動装置１２の電動シリンダ１４を収縮作動させ、給湯ピストン１６を上昇させる。この作動により、保持炉１内の溶湯Ｍがフィルタ３２、溶湯導入路２６、第２通路２８及び第３通路２９を通って給湯シリンダ２３内に吸引される。この際に、給湯ピストン１６のストローク量は、成形装置Ｂに供給する溶湯Ｍの設定量よりも多く給湯シリンダ２３内に吸引するような上方位置まで後退するように設定している。
【００５５】
（２）  図４（ｂ）に示すように、電動シリンダ１４を伸長作動させ、給湯ピストン１６を成形装置Ｂに設定量の湯湯５を供給するように所定位置まで下降させ、余分な溶湯Ｍを逆流させて保持炉１内に戻す。この動作により、キャビティｂ５の容量に見合った溶湯Ｍをバラツキなく安定して確保するようにしている。
【００５６】
（３）  図４（ｃ）に示すように、第２流体圧シリンダ１７を収縮作動させてタップ弁２０を上方に移動させる。これにより、溶湯導入路２６と第３通路２９とが遮断され、第１〜３通路２７〜２９が連通し、給湯態勢が整う。
【００５７】
（４）  図４（ｄ）に示すように、第１流体圧シリンダ１４を伸長作動させて給湯ピストン１６を下降させる。これにより、溶湯Ｍが給湯管２２を経て成形装置Ｂの射出スリーブｂ１に供給される。
【００５８】
（５）  図４（ｅ），（ｆ）に示すように、射出プランジャｂ２を前進させて射出スリーブｂ１内の溶湯Ｍを金型ｂ５のキャビティｂ６に射出する。また、射出プランジャｂ２が射出スリーブｂ１の給湯管接続部（溶湯供給口）を通過する際に、電動シリンダ１４を収縮作動させて給湯ピストン１６を僅かに上昇させ、湯管２２内の溶湯Ｍの一部を給湯部８内に戻す。この動作は、次の行程で、タップ弁２０が下方移動して第２通路２８内の溶湯Ｍが給湯管２２に押し出された際の体積分を確保するためである。
【００５９】
（６）  図４（ｆ）に示すように、流体圧シリンダ１７を伸長作動させてタップ弁２０を下方移動させる。これにより、第１通路２７と第３通路２９とが遮断され、溶湯導入路２６と第３通路２９とが連通し、次の成形に備えた溶湯吸引態勢に復帰する。金型ｂ５のキャビティｂ６では、充填された溶湯Ｍが凝固して鋳物Ｃとなり、１ショットを終了する。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
この発明は、例えばアルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金及び銅合金等の非鉄金属を用いて鋳物を鋳造する場合に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】実施の形態に係る自動溶湯供給装置の構成図であり、給湯部は図３のＸ−Ｘ線に相当する断面である。
【図２】図１における給湯部の拡大図である。
【図３】図２のＹ−Ｙ線における断面図である。
【図４】実施の形態に係る自動溶湯供給装置の作動工程を示し、（ａ）は溶湯吸引工程、（ｂ）は溶湯量調整工程、（ｃ）は給湯態勢準備工程、（ｄ）は給湯開始工程、（ｅ）は溶湯射出工程、（ｆ）は溶湯吸引態勢復帰工程である。
【符号の説明】
【００６２】
１    保持炉
２    給湯装置
８    給湯部
１０  プレート（支持部）
１２  給湯ピストン駆動装置
１３  タップ弁駆動装置
１６  給湯ピストン
１９  シャフト
２０  タップ弁
２１  支柱
２２  給湯管
２３  給湯シリンダ
２４  溶湯通路
２６  溶湯導入路
２７  第１通路
２８  第２通路
２９  第３通路
３０  残湯排出部
３２  フィルタ
Ａ    自動溶湯供給装置
Ｂ    成形装置
Ｍ    溶湯
【図１】
2005161339.tif 000003
【図２】
2005161339.tif 000004
【図３】
2005161339.tif 000005
【図４】
2005161339.tif 000006