(57)【要約】【課題】  コンクリート打設物の表面にひび割れや白華物が発生するのを低コストで且つ充分に抑制できる表面改質剤及び表面改質方法を提供する。【解決手段】  コンクリート打設物の表面に塗布して含浸させる表面改質剤として、下記の化１で示される１，３−ジオキサン系化合物を含む特定の３成分がそれぞれ所定割合から成るものを用いた。  【化１】2005320210.tif 000011  （化１において、  ｎ：０又は１〜３の整数  Ｒ１：メチル基又は水素原子）【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記のＡ成分、Ｂ成分及びＣ成分の３成分から成り、且つ該Ａ成分を１〜９４重量％、該Ｂ成分を１〜９４重量％及び該Ｃ成分を０．１〜５重量％の割合で含有して成ることを特徴とするコンクリート打設物の表面改質剤。
Ａ成分：下記の化１で示される１，３−ジオキサン系化合物。
【化１】
2005320210.tif 000008
（化１において、
ｎ：０又は１〜３の整数
Ｒ１：メチル基又は水素原子）
Ｂ成分：下記の化２で示される化合物。
【化２】
2005320210.tif 000009
（化２において、
Ｒ２：炭素数４の脂肪族炭化水素基又は水素原子
Ａ１：分子中に１〜１２個のオキシエチレン単位、１〜１２個のオキシプロピレン単位又は合計２〜１２個のオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位とで構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する（ポリ）アルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基）
Ｃ成分：下記の化３で示される化合物。
【化３】
2005320210.tif 000010
（化３において、
Ｒ３：炭素数１２〜２０の脂肪族炭化水素基
Ａ２：分子中に合計２３〜７０個のオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位とで構成され且つ該オキシエチレン単位と該オキシプロピレン単位とがブロック状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリアルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基）
【請求項２】
Ａ成分が、化１中のｎが１である場合の化１で示される１，３−ジオキサン系化合物である請求項１記載のコンクリート打設物の表面改質剤。
【請求項３】
Ｂ成分が、化２中のＡ１が分子中に２〜８個のオキシエチレン単位、２〜８個のオキシプロピレン単位又は合計２〜８個のオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位とで構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリアルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の化２で示される化合物である請求項１又は２記載のコンクリート打設物の表面改質剤。
【請求項４】
Ｂ成分が、化２中のＡ１が分子中に２〜８個のオキシプロピレン単位で構成されたポリオキシプロピレン基を有するポリプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の化２で示される化合物である請求項１又は２記載のコンクリート打設物の表面改質剤。
【請求項５】
Ｃ成分が、化３中のＲ３が炭素数１８の不飽和脂肪族炭化水素基である場合の化３で示される化合物である請求項１〜４のいずれか一つの項記載のコンクリート打設物の表面改質剤。
【請求項６】
Ａ成分を１０〜８０重量％、Ｂ成分を１７〜８７重量％及びＣ成分を０．５〜３重量％の割合で含有して成る請求項１〜５のいずれか一つの項記載のコンクリート打設物の表面改質剤。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一つの項記載のコンクリート打設物の表面改質剤を水で希釈して固形分濃度が３０〜９０重量％の水希釈液となし、該水希釈液をコンクリート打設物の表面に塗布して含浸させることを特徴とするコンクリート打設物の表面改質方法。
【請求項８】
水希釈液を、固形分の塗布量が１５〜４５０ｇ／ｍ２となるようコンクリート打設物の表面に塗布して含浸させる請求項７記載のコンクリート打設物の表面改質方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート打設物の表面改質剤及び表面改質方法に関する。コンクリート打設物の表面にはひび割れや白華物がしばしば発生する。ひび割れや白華物の発生は、厚さに比して広い表面を有し、ブリーディングによる水浮き現象によって表面の水セメント比が大きくなり易いコンクリート打設物において特に問題となる。例えば、コンクリートを床やスラブに打設する場合、ひび割れや白華物の発生が大きい。コンクリート打設物の乾燥収縮により発生するひび割れや、気温の低い冬季に発生し易い白華物は、単に外観を損なうだけでなく、ひび割れは強度を低下させ、また白華物は仕上げ材の接着を妨げる。本発明はコンクリート打設物の表面にひび割れや白華物が発生するのを抑制できる表面改質剤及び表面改質方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記のようなひび割れや白華物の発生を抑制するため、減水剤を練り混ぜて単位水量を減らしたコンクリートを用いたり、また膨張剤や収縮低減剤を練り混ぜたコンクリートを用いることが知られている。しかし、減水剤を練り混ぜて単位水量を減らすにも限界があり、実際にはひび割れや白華物の発生を充分に抑制できていない。また膨張剤や収縮低減剤を練り混ぜると、相応にコスト高になる。
【０００３】
そこで従来、前記のようなひび割れや白華物の発生を抑制するため、コンクリート打設物の表面に防水剤、撥水剤、収縮低減剤等を塗布することが提案されている（例えば特許文献１〜６参照）。しかし、これらの従来手段でも実際のところ、ひび割れや白華物の発生を充分に抑制できていない。
【特許文献１】特開昭５３−１３２０３０号公報
【特許文献２】特開昭５４−５３１４０号公報
【特許文献３】特開平７−１７２８９５号公報
【特許文献４】特開平１１−１１７５３０号公報
【特許文献５】特開２００２−１９３６８６号公報
【特許文献６】特開２００２−２２６２４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、コンクリート打設物の表面にひび割れや白華物が発生するのを低コストで且つ充分に抑制できる表面改質剤及び表面改質方法を提供する処にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
しかして本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、特定の３成分を所定割合で含有して成る表面改質剤が正しく好適であり、またかかる表面改質剤の水希釈液をコンクリート打設物の表面に塗布して含浸させる表面改質方法が正しく好適であることを見出した。
【０００６】
すなわち本発明は、下記のＡ成分、Ｂ成分及びＣ成分の３成分から成り、且つ該Ａ成分を１〜９４重量％、該Ｂ成分を１〜９４重量％及び該Ｃ成分を０．１〜５重量％の割合で含有して成ることを特徴とするコンクリート打設物の表面改質剤に係る。
【０００７】
Ａ成分：下記の化１で示される１，３−ジオキサン系化合物。
【０００８】
【化１】
2005320210.tif 000002
【０００９】
化１において、
ｎ：０又は１〜３の整数
Ｒ１：メチル基又は水素原子
【００１０】
Ｂ成分：下記の化２で示される化合物。
【００１１】
【化２】
2005320210.tif 000003
【００１２】
化２において、
Ｒ２：炭素数４の脂肪族炭化水素基又は水素原子
Ａ１：分子中に１〜１２個のオキシエチレン単位、１〜１２個のオキシプロピレン単位又は合計２〜１２個のオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位とで構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する（ポリ）アルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基
【００１３】
Ｃ成分：下記の化３で示される化合物。
【００１４】
【化３】
2005320210.tif 000004
【００１５】
化３において、
Ｒ３：炭素数１２〜２０の脂肪族炭化水素基
Ａ２：分子中に合計２３〜７０個のオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位とで構成され且つ該オキシエチレン単位と該オキシプロピレン単位とがブロック状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリアルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基
【００１６】
また本発明は、前記した本発明に係るコンクリート打設物の表面改質剤を水で希釈して固形分濃度が３０〜９０重量％の水希釈液となし、該水希釈液をコンクリート打設物の表面に塗布して含浸させることを特徴とするコンクリート打設物の表面改質方法に係る。
【００１７】
先ず、本発明に係るコンクリート打設物の表面改質剤（以下単に本発明の表面改質剤という）について説明する。本発明の表面改質剤はＡ成分、Ｂ成分及びＣ成分の３成分から成るものである。Ａ成分は化１で示される１，３−ジオキサン系化合物である。化１中のｎは０又は１〜３の整数であるが１が好ましい。また化１中のＲ１はメチル基又は水素原子である。
【００１８】
Ａ成分の具体例としては、１）５−エチル−５−ヒドロキシメチル−１，３−ジオキサン、２）５−エチル−５−ヒドロキシメチル−１，３−ジオキサン１モルにエチレンオキサイドｎモルを付加反応させた５−エチル−５−ヒドロキシポリ（ｎ＝１〜３）エトキシメチル−１，３−ジオキサン、３）５−エチル−５−ヒドロキシメチル−１，３−ジオキサン１モルにプロピレンオキサイドｎモルを付加反応させた５−エチル−５−ヒドロキシポリ（ｎ＝１〜３）プロポキシメチル−１，３−ジオキサンが挙げられる。なかでも、他の成分との相溶性及びコンクリート打設物への浸透性が良い点で、化１中のｎが１である場合のもの、すなわち５−エチル−５−ヒドロキシエトキシメチル−１，３−ジオキサン、５−エチル−５−ヒドロキシプロポキシメチル−１，３−ジオキサンが好ましい。以上例示したようなＡ成分それ自体は公知の方法で合成できる。
【００１９】
Ｂ成分は化２で示される化合物である。化２中のＲ２は炭素数４の脂肪族炭化水素基又は水素原子である。かかる炭素数４の脂肪族炭化水素基としては、ノルマルブチル基、イソブチル基、セカンダリーブチル基、ターシャリブチル基が挙げられる。また化２中のＡ１は、分子中に１〜１２個のオキシエチレン単位、１〜１２個のオキシプロピレン単位又は合計２〜１２個のオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位とで構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリアルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である。Ａ１が分子中に合計２〜１２個のオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位とで構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリアルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合、オキシエチレン単位とオキシプロピレン単位の結合様式はランダム結合でも又はブロック結合でもよい。かかる残基のなかでも、化２中のＡ１としては、分子中に２〜８個のオキシエチレン単位、２〜８個のオキシプロピレン単位又は合計２〜８個のオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位とで構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリアルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基が好ましく、分子中に２〜８個のオキシプロピレン単位で構成されたポリオキシプロピレン基を有するポリプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基がより好ましい。
【００２０】
Ｂ成分の具体例としては、いずれも化２中のＲ２が炭素数４の脂肪族炭化水素基であり且つＡ１が前記したような（ポリ）アルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の、（ポリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールモノブチルエーテル、（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられ、またいずれも化２中のＲ２が水素原子であり且つＡ１が前記したような（ポリ）アルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の、（ポリ）エチレングリコール、（ポリ）プロピレングリコール、（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコールが挙げられる。以上例示したようなＢ成分それ自体は公知の方法で合成できる。
【００２１】
Ｃ成分は化３で示される化合物である。化３中のＲ３は炭素数１２〜２０の脂肪族炭化水素基である。かかる炭素数１２〜２０の脂肪族炭化水素基としては、１）ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、イソオクタデシル基、ドゥオデシル基等の飽和脂肪族炭化水素基、２）デセニル基、テトラデセニル基、オクタデセニル基、エイコセニル基等の不飽和脂肪族炭化水素基が挙げられるが、なかでも炭素数１８の不飽和脂肪族炭化水素基が好ましい。また化３中のＡ２は、分子中に合計２３〜７０個のオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位とで構成され且つ該オキシエチレン単位と該オキシプロピレン単位とがブロック状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリアルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である。Ａ２を構成するオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位の繰り返し数は合計で２３〜７０とするが、２５〜６０とするのが好ましい。
【００２２】
Ｃ成分の具体例としては、いずれも化３中のＲ３が前記したような炭素数１２〜２０の飽和脂肪族炭化水素基であり且つＡ２が前記したようなポリアルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の、（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコールモノドデシルエーテル、（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコールモノトリデシルエーテル、（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコールモノテトラデシルエーテル、（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコールモノペンタデシルエーテル等が挙げられ、またいずれも化３中のＲ３が前記したような炭素数１２〜２０の不飽和脂肪族炭化水素基であり且つＡ２が前記したようなポリアルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の、（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコールモノデセニルエーテル、（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコールモノテトラデセニルエーテル、（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコールモノオクタデセニルエーテル、（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコールモノエイコセニルエーテル等が挙げられる。以上例示したようなＣ成分それ自体は公知の方法で合成できる。
【００２３】
本発明の表面改質剤は、以上説明したようなＡ成分、Ｂ成分及びＣ成分の３成分から成るものであって、且つＡ成分を１〜９４重量％、Ｂ成分を１〜９４重量％及びＣ成分を０．１〜５重量％の割合で含有して成るものであるが、Ａ成分を１０〜８０重量％、Ｂ成分を１７〜８７重量％及びＣ成分を０．５〜３重量％の割合で含有して成るものが好ましい。
【００２４】
次に、本発明に係るコンクリート打設物の表面改質方法（以下単に本発明の表面改質方法という）について説明する。本発明の表面改質方法は、前記した本発明の表面改質剤を水で希釈して固形分濃度が３０〜９０重量％、好ましくは４０〜８０重量％の水希釈液となし、該水希釈液をコンクリート打設物の表面に塗布して含浸させる方法である。
【００２５】
塗布はスプレーによる塗布でもよいし、刷毛やローラを用いる塗布でもよい。また塗布量は、打設するコンクリートの組成、打設時期、打設場所等によって適宜変更できるが、固形分としてすなわち前記した本発明の表面改質剤として、１５〜４５０ｇ／ｍ２となるようにするのが好ましく、５０〜２００ｇ／ｍ２となるようにするのがより好ましい。コンクリート打設物の表面にひび割れや白華物が発生するのをできるだけ低コストで且つ充分に防止するためである。
【００２６】
塗布時期は、主にコンクリートの打設場所によって適宜変更するのが好ましい。コンクリートを例えば床やスラブに打設する場合には、打設したコンクリートが固まり始める前に塗布するのが好ましく、また例えば型枠を用いて壁や柱に打設する場合には、打設したコンクリートが相応に固まって脱型した直後に塗布するのが好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の表面改質剤及び表面改質方法によると、コンクリート打設物の表面にひび割れや白華物が発生するのを低コストで且つ充分に抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の表面改質剤の実施形態としては、次の１）〜６）が挙げられる。
１）下記のＡ成分、Ｂ成分及びＣ成分の３成分から成り、且つ該Ａ成分を５０重量％、該Ｂ成分を４９重量％及び該Ｃ成分を１重量％の割合で含有して成る表面改質剤。
Ａ成分：５−エチル−５−ヒドロキシエトキシメチル−１，３−ジオキサン
Ｂ成分：ポリ（７モル）プロピレングリコール
Ｃ成分：α−オレイル−ω−ヒドロキシ−ポリ（６モル）オキシエチレンポリ（４３モル）オキシプロピレン
【００２９】
２）下記のＡ成分、Ｂ成分及びＣ成分の３成分から成り、且つ該Ａ成分を７５重量％、該Ｂ成分を２３重量％及び該Ｃ成分を２重量％の割合で含有して成る表面改質剤。
Ａ成分：５−エチル−５−ヒドロキシエトキシメチル−１，３−ジオキサン
Ｂ成分：ポリ（７モル）プロピレングリコール
Ｃ成分：α−オレイル−ω−ヒドロキシ−ポリ（６モル）オキシエチレンポリ（４３モル）オキシプロピレン
【００３０】
３）下記のＡ成分、Ｂ成分及びＣ成分の３成分から成り、且つ該Ａ成分を１２重量％、該Ｂ成分を８７重量％及び該Ｃ成分を１重量％の割合で含有して成る表面改質剤。
Ａ成分：５−エチル−５−ヒドロキシエトキシメチル−１，３−ジオキサン
Ｂ成分：ポリ（７モル）プロピレングリコール
Ｃ成分：α−オレイル−ω−ヒドロキシ−ポリ（６モル）オキシエチレンポリ（４３モル）オキシプロピレン
【００３１】
４）下記のＡ成分、Ｂ成分及びＣ成分の３成分から成り、且つ該Ａ成分を５０重量％、該Ｂ成分を４９重量％及び該Ｃ成分を１重量％の割合で含有して成る表面改質剤。
Ａ成分：５−エチル−５−ヒドロキシエトキシメチル−１，３−ジオキサン
Ｂ成分：ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル
Ｃ成分：α−オレイル−ω−ヒドロキシ−ポリ（６モル）オキシエチレンポリ（４３モル）オキシプロピレン
【００３２】
５）下記のＡ成分、Ｂ成分及びＣ成分の３成分から成り、且つ該Ａ成分を５０重量％、該Ｂ成分を４９重量％及び該Ｃ成分を１重量％の割合で含有して成る表面改質剤。
Ａ成分：５−エチル−５−ヒドロキシエトキシメチル−１，３−ジオキサン
Ｂ成分：ジエチレングリコールジプロピレングリコールモノノルマルブチルエーテル
Ｃ成分：α−オレイル−ω−ヒドロキシ−ポリ（６モル）オキシエチレンポリ（４３モル）オキシプロピレン
【００３３】
６）下記のＡ成分、Ｂ成分及びＣ成分の３成分から成り、且つ該Ａ成分を３０重量％、該Ｂ成分を６９重量％及び該Ｃ成分を１重量％の割合で含有して成る表面改質剤。
Ａ成分：５−エチル−５−ヒドロキシエトキシメチル−１，３−ジオキサン
Ｂ成分：ジプロピレングリコールモノターシャリブチルエーテル
Ｃ成分：α−オレイル−ω−ヒドロキシ−ポリ（６モル）オキシエチレンポリ（４３モル）オキシプロピレン
【００３４】
また本発明の表面改質方法の実施形態としては、次の７）が挙げられる。
７）前記した１）〜６）のうちでいずれかの表面改質剤を水で希釈して固形分濃度が６０重量％の水希釈液となし、該水希釈液を固形分としての塗布量が１２０ｇ／ｍ２となるようコンクリート打設物の表面に塗布して含浸させる表面改質方法。
【００３５】
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例等において、部は重量部であり、また％は特に別の意味で用いない限り重量％である。
【実施例】
【００３６】
試験区分１（Ａ成分の合成）
・１，３−ジオキサン系化合物（ａ−１）の合成
ステンレス製オートクレーブに、５−エチル−５−ヒドロキシメチル−１，３−ジオキサン（スウェーデン国ＰＥＲＳＴＯＲＰ社製の商品名ＰＥＲＡＭＩＮ  ＥＸ−１４５を使用、以下同じ）７３１ｇ（５モル）と、触媒として水酸化カリウム３．６ｇを投入し、攪拌しながら溶解した。脱気と窒素圧入を繰り返し、反応系を完全に窒素置換した後、反応系の温度を１３０℃に昇温した。次に、反応系の温度を１３０〜１４０℃に保ちながら、２〜４kg／cm２の加圧条件下で、酸化エチレン２２０ｇ（５モル）を逐次圧入して１時間付加反応した後、更に２時間熟成して反応を完結し、粗生成物を得た。この粗生成物を精製処理工程に移し、ケイ酸マグネシウム系吸着材を用いてアルカリを吸着濾過処理により除去し、５−エチル−５−ヒドロキシエトキシメチル−１，３−ジオキサン（ａ−１）を得た。
【００３７】
・１，３−ジオキサン系化合物（ａ−２）の合成
ステンレス製オートクレーブに、５−エチル−５−ヒドロキシメチル−１，３−ジオキサン７３１ｇ（５モル）と、触媒として水酸化カリウム５．５ｇを投入し、攪拌しながら溶解した。脱気と窒素圧入を繰り返し、反応系を完全に窒素置換した後、反応系の温度を１３５℃に昇温した。次に、反応系の温度を１３５〜１４５℃に保ちながら、３〜５kg／cm２の加圧条件下で、酸化プロピレン２９０ｇ（５モル）を逐次圧入して２時間付加反応した後、更に２時間熟成して反応を完結し、粗生成物を得た。この粗生成物を前記と同様の吸着材により吸着処理し、５−エチル−５−ヒドロキシプロポキシメチル−１，３−ジオキサン（ａ−２）を得た。
【００３８】
・１，３−ジオキサン系化合物（ａ−３）及び（ａ−４）の合成
・１，３−ジオキサン系化合物（ａ−２）の合成と同様にして、５−エチル−５−ヒドロキシトリエトキシメチル−１，３−ジオキサン（ａ−３）及び５−エチル−５−ヒドロキシジプロポキシメチル−１，３−ジオキサン（ａ−４）を得た。
【００３９】
試験区分２（表面改質剤の調製）
実施例１
Ａ成分として試験区分１で合成した１，３−ジオキサン系化合物（ａ−１）５０部、Ｂ成分としてポリ（７モル）プロピレングリコール（ｂ−１）４９部及びＣ成分としてα−オレイル−ω−ヒドロキシ−ポリ（６モル）オキシエチレンポリ（４３モル）オキシプロピレン（ｃ−１）１部を混合し、液状の表面改質剤（Ｍ−１）を調製した。
【００４０】
実施例２〜１２及び比較例１〜１６
実施例１と同様にして、実施例２〜１２及び比較例１〜１６の表面改質剤（Ｍ−２）〜（Ｍ−１２）及び（Ｒ−１）〜（Ｒ−１６）を調製した。以上で調製した各表面改質剤の内容を表１にまとめて示した。
【００４１】
【表１】
2005320210.tif 000005
【００４２】
表１において、
割合：部
ａ−１：５−エチル−５−ヒドロキシエトキシメチル−１，３−ジオキサン
ａ−２：５−エチル−５−ヒドロキシプロポキシメチル−１，３−ジオキサン
ａ−３：５−エチル−５−ヒドロキシトリエトキシメチル−１，３−ジオキサン
ａ−４：５−エチル−５−ヒドロキシジプロポキシメチル−１，３−ジオキサン
ａ−５：５−エチル−５−ヒドロキシメチル−１，３−ジオキサン
ｂ−１：ポリ（７モル）プロピレングリコール
ｂ−２：ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル
ｂ−３：ジエチレングリコールジプロピレングリコールモノノルマルブチルエーテル
ｂ−４：ジプロピレングリコールモノターシャリブチルエーテル
ｃ−１：α−オレイル−ω−ヒドロキシ−ポリ（６モル）オキシエチレンポリ（４３モル）オキシプロピレン
ｃ−２：α−ラウリル−ω−ヒドロキシ−ポリ（３モル）オキシエチレンポリ（３２モル）オキシプロピレン
ａｆ−１：５−エチル−５−ヒドロキシペンタエトキシメチル−１，３−ジオキサン
ａｆ−２：５−エチル−５−ヒドロキシペンタプロポキシメチル−１，３−ジオキサン
ｂｆ−１：ジエチレングリコールモノエチルエーテル
ｂｆ−２：ポリ（７モル）エチレングリコール
ｃｆ−１：α−オレイル−ω−ヒドロキシ−ポリ（５０モル）オキシエチレン
ｃｆ−２：α−ラウリル−ω−ヒドロキシ−ポリ（５０モル）オキシエチレン
【００４３】
試験区分３（コンクリートの調製、打設、表面改質剤の塗布及び評価）
・コンクリートの調製
表２に記載した調合条件で、パン型強制練りミキサーに普通ポルトランドセメント（比重＝３．１６、ブレーン値３３００）、細骨材（大井川水系産川砂、比重＝２．５８、ＦＭ＝２．６９）及び粗骨材（岡崎産砕石、比重＝２．６８）を順次投入して１５秒間空練りした。次いで、目標スランプが２１±１cm、目標連行空気量が４．０〜５．０％となるよう、セメント分散剤（竹本油脂社製のポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤、商品名チューポールＨＰ−１１）及び空気連行剤（竹本油脂社製のＡＥ剤、商品名ＡＥ３００）を練り混ぜ水と共に投入して練り混ぜ、コンクリートを調製した。このコンクリートについて、ＪＩＳ−Ａ１１０８に準拠し、材齢２８日の圧縮強度を測定したところ、３３Ｎ／mm2 であった。
【００４４】
【表２】
2005320210.tif 000006
【００４５】
実施例１３〜２７及び比較例１７〜３４
調製したコンクリートを打設し、その表面に試験区分２で調製した表面改質剤の水希釈液を塗布して含浸させ、コンクリート打設物の乾燥収縮率及び白華物発生量を測定した。コンクリートの打設、表面改質剤の水希釈液の塗布、乾燥収縮率及び白華物発生量の測定は次のように行ない、また塗布の内容及び測定の結果は表３にまとめて示した。
・乾燥収縮率：ＪＩＳ−Ａ１１２９に準拠し、コンクリートを１０×１０×４０cmの鋼製型枠に詰め、材齢１日経過後にコンクリート硬化体を脱枠し、直ちに該コンクリート硬化体の６面の全面に表面改質剤の水希釈液を刷毛で塗布した。そして２０℃×６０％ＲＨの調湿下で保存した材齢２６週の供試体（コンクリート硬化体）をコンパレータ法により測定した。数値が小さいほど収縮が小さく、したがってひび割れが少ないことを示す。
・白華物発生量：縦１００cm×横１００cm×厚さ１０cmの型枠にコンクリートを流し込み、コンクリートが固まり始める前の凝結開始時間前にコンクリート表面に表面改質剤の水希釈液をスプレーで噴霧し、トンボで均して含浸させた。そして１０℃の温度下で１週間養生した後、表面に発生した白華物の粉を刷毛でかき集め、１ｍ２当たりの発生量を測定した。
【００４６】
【表３】
2005320210.tif 000007
【００４７】
表３において、
濃度（％）：表面改質剤の水希釈液の固形分濃度（％）
塗布量（ｇ／ｍ２）：コンクリート打設物の表面に塗布した表面改質剤の水希釈液の固形分としての塗布量（ｇ／ｍ２）