(57)【要約】【課題】製造開始の準備やデザインの変更にそれほどの時間と労力とを要することがなく、複雑な柄出しが可能でデザイン上の自由度が高く、裁断工程に要する時間とコストを削減することができ、カットロスが少なく、着心地の良いニット上着及びその製造方法を提供する。【解決手段】身頃パーツ１と袖パーツ２と襟パーツ３とゴム編みパーツ４とから構成されている。身頃パーツ１の上部左右には、袖パーツ２が縫い合わされれている。袖パーツ２は、無縫製編み機によって縫い合わせ部分なく袖型に編成されており、先端にはゴム編み部２ａが設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
身頃部分を構成するための身頃パーツと、袖部分を構成するための袖パーツとが縫合されてなるニット上着において、
前記袖パーツは無縫製編み機によって縫い合わせ部分なく袖型に編成されていることを特徴とするニット上着。
【請求項２】
身頃部分を構成するための身頃パーツを編成する身頃パーツ編成工程と、
袖部分を構成するための袖パーツを無縫製編み機によって縫い合わせ部分なく袖型に編成する袖パーツ編成工程と、
該袖パーツを該身頃パーツに縫合させてニット上着とする縫製工程とを備えることを特徴とするニット上着の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はニット上着及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ニット上着は、伸縮性を有し、体にフィットし易く、着心地の良い上着として、広く生産されている。従来、こうしたニット上着は、流し編みと呼ばれる方法で製造されている。すなわち、まずウールやコットン等の編糸を横編み機等の編み機で編んで編地とする。次にこの編地を型紙を用い裁断機やハサミによって裁断し、前身頃、後身頃、袖パーツ等の平らなパーツに裁断する。こうして型紙どおりに裁断された平らな各パーツをミシンを用いて縫製し、ニット上着を完成させる。
【０００３】
しかし、こうした流し編みによるニット上着の製造においては、編地から平らな各パーツを裁断する際にカットロスを生じるため、編糸の何割かが無駄になってしまうという問題があった。
【０００４】
また、平らなパーツ同士を縫合して作るため、ニット特有の伸縮性が縫い合わせ部分で損なわれてしまい、ニットの特性を充分に生かしきれないという問題もあった。特に袖部分は、腕を通すために筒状にしなければならないため、袖の長さ方向に長い継ぎ目が生じてしまい、これが腕部分に圧迫感や窮屈感を与え、着心地の悪さの原因となっていた。
【０００５】
こうした、従来の流し編みによるニット上着の問題点を解決する編み機として、無縫製編み機が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６０−１９４１５４号公報
【０００７】
この無縫製編み機によれば、編糸から裁断工程及び縫製工程を経ることなく、完成品であるニット上着を丸ごと編成することができる。このため、裁断によるカットロスを生じることはなく、編糸が無駄になることはない。また、裁断工程や縫製工程を省くことができるため、生産にかかる時間とコストを大幅に削減することができる。さらに、無縫製編み機で編成したニット上着には、縫い合わせの継ぎ目部分がないため、ニット特有の伸縮性が損なわれることがなく、着心地が非常に良いという利点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、無縫製編み機によってデザイナーが設計した形状どおりのニット上着を製造しようとする場合には、編成後の最終形状をデザイン段階でシュミレーションできるようにする必要がある。しかしながら、ニット上着は糸にかかる張力によってその形状を変えるため、このシュミレーションは難しく、特に袖を身頃に取り付けた後の最終形状のシュミレーションは極めて困難となる。
【０００９】
このため、熟練した無縫製編み機のプログラマーがプログラムを組んだとしても、試作品を何度か編成し、その都度プログラムの調整を行った後、本生産に移るのが現状である。このため、ニット上着の製造開始の準備やデザインの変更に多くの時間と労力とを要することとなる。
【００１０】
また、ニット上着に柄が存在する場合には、プログラムの組み込み作業がさらに困難となり、柄が複雑である場合には、製造が不可能なことさえある。
【００１１】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、製造開始の準備やデザインの変更にそれほどの時間と労力とを要することがなく、複雑な柄出しが可能でデザイン上の自由度が高く、裁断工程に要する時間とコストを削減することができ、カットロスが少なく、着心地の良いニット上着及びその製造方法を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のニット上着は、身頃部分を構成するための身頃パーツと、袖部分を構成するための袖パーツとが縫合されてなるニット上着において、前記袖パーツは無縫製編み機によって縫い合わせ部分なく袖型に編成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明のニット上着では、袖部分を構成するための袖パーツが無縫製編み機によって縫い合わせ部分なく袖型に編成されているため、袖の長さ方向に長い継ぎ目が生じることはない。このため、袖部分においてニット特有の伸縮性が損なわれることがなく、腕部分に圧迫感や窮屈感を与えることが少なくなり、着心地が良くなる。
【００１４】
また、袖パーツは身頃パーツのアームホールの形状に合うような形状で糸から直接編成されるため、袖パーツを身頃パーツに縫合させる場合において、袖パーツをアームホールの形状に合わせて裁断するという必要はほとんどない。また、例え裁断の必要があったとしても、その裁断は必要最小限の範囲で行われるため、裁断によって切り取られる部分は僅かであり、裁断に要する手間もそれほどかからない。このため、袖パーツを身頃パーツに縫合させるための裁断によるカットロスが極めて少なくなり、裁断工程に要する時間とコストを削減することができる。
【００１５】
さらに、袖パーツが無縫製編み機によって編成されることから、単に平らなパーツを筒状に縫合して袖パーツとする場合よりも、肩から腕のラインにフィットする、より自然な形状の袖とすることができる。
【００１６】
また、本発明のニット上着を製造する場合において、無縫製編み機は袖と身頃とを同時に編成するのではなく、袖パーツ部分のみを編成するため、無縫製編み機のプログラムの組み込み作業が容易となり、製造開始までの立ち上げやデザインの変更に要する時間も短くなり、複雑な柄出しも容易となる。なお、身頃パーツを別途に無縫製編み機で編成することも可能である。こうであれば、身頃パーツにも縫合による継ぎ目が存在しなくなり、さらに着心地の良いニット上着とすることができる。
【００１７】
したがって、本発明のニット上着によれば、製造開始の準備やデザインの変更にそれほどの時間と労力とを要することがなく、複雑な柄出しが可能でデザイン上の自由度が高く、裁断工程に要する時間とコストを削減することができ、カットロスが少なく、着心地の良いニット上着を提供することができる。
【００１８】
また、本発明のニット上着の製造方法は、身頃部分を構成するための身頃パーツを編成する身頃パーツ編成工程と、袖部分を構成するための袖パーツを無縫製編み機によって縫い合わせ部分なく袖型に編成する袖パーツ編成工程と、該袖パーツを該身頃パーツに縫合させてニット上着とする縫製工程とを備えることを特徴とする。
【００１９】
本発明のニット上着は、本発明のニット上着の製造方法によって製造される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
実施形態のニット上着は、図１に示すように、身頃パーツ１と袖パーツ２と襟パーツ３とゴム編みパーツ４とから構成されている。各パーツを構成する編糸は、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、アクリル、ウール及びナイロンの混合繊維製の糸等が用いられる。
【００２２】
身頃パーツ１は、図２に示すように、柄出しされた前身頃パーツ１ａと、柄のない後身頃パーツ１ｂとが縫合されることにより構成されている。
【００２３】
身頃パーツ１の下端には、ゴム編みパーツ４(図１参照）が縫い合わされており、ゴム編みパーツ４は、前ゴム編みパーツ４ａと、後ろゴム編みパーツ４ｂとが縫い合わされて構成されている。前身頃パーツ１ａ、後身頃パーツ１ｂ、前ゴム編みパーツ４ａ及び後ろゴム編みパーツ４ｂは、すべて平面的な編地から構成されている。
【００２４】
身頃パーツ１の上端には、平編みで編まれた帯状の編地の両端を縫合した襟パーツ３がミシンで縫い合わされている。なお、襟パーツ３の身頃パーツ１への縫合は、リンキングの手法を用いることもできる。
【００２５】
身頃パーツ１の上部左右には、袖パーツ２が縫い合わされれている。袖パーツ２は、縫い合わせ部分なく袖型に編成されており、先端にはゴム編み部２ａが設けられている。
【００２６】
以上のように構成された実施形態のニット上着は以下のようにして製造される。
【００２７】
＜身頃パーツ編成工程＞
柄の入った編地、無地の編地及びゴム編みの編地を横編み機によって編み、それぞれの編地を裁断することによって、前身頃パーツ１ａ、後身頃パーツ１ｂ、前ゴム編みパーツ４ａ及び後ゴム編みパーツ４ｂを得る。そして、前身頃パーツ１ａの下端に前ゴム編みパーツ４ａを縫合し、後身頃パーツ１ｂの下端に後ゴム編みパーツ４ｂを縫合し、さらにそれらを縫合して身頃パーツ１の下端にゴム編みパーツ４が縫合された状態とする。また、平編みで帯状の編地を編み、両端を縫合して襟パーツ３とする。
【００２８】
＜袖パーツ編成工程＞
無縫製編み機によって袖パーツ２を編成する。
【００２９】
＜縫製工程＞
身頃パーツ１の上端と襟パーツ３とをミシンによって縫い合わせる。この場合において、身頃パーツ１と襟パーツ３との縫い合わせに、リンキングの手法を用いることも可能である。そしてさらに、身頃パーツ１のアームホールと袖パーツ２とをリンキングミシンによって縫い合わせて、実施形態のニット上着を得る。
【００３０】
次に、本実施形態のニット上着及びその製造方法の作用効果を説明する。本実施形態のニット上着は、袖パーツ２が無縫製編み機によって縫い合わせ部分なく袖型に編成されているため、袖の長さ方向の長い継ぎ目は存在していない。このため、袖パーツ２の部分においてニット特有の伸縮性が損なわれることがなく、腕部分に圧迫感や窮屈感を与えることが少なくなり、着心地が良くなる。
【００３１】
また、袖パーツ２は無縫製編み機によって立体的に編成されるため、単に平らなパーツを筒状に縫合して袖パーツとした場合よりも、腕のラインにフィットした、より自然な形状の袖パーツとすることができる。
【００３２】
さらに、袖パーツ２は袖パーツ編成工程において編糸から直接編成されるため、裁断によるカットロスをほとんど生じることがなく、裁断工程に要する時間とコストを削減することができる。
【００３３】
また、袖パーツ２と身頃パーツ３とを別々に作っているため、ニット上着全体を無縫製編み機でまるごと一気に編成する場合に比べて、無縫製編み機のプログラムの組み込み作業が容易となり、製造開始までの立ち上げに要する時間が短くなる。また、身頃パーツ３の柄を変えても、無縫製編み機のプログラムを変える必要がなく、デザインの変更を容易に行うことができる。
【００３４】
さらに、前身頃パーツ１ａ、後身頃パーツ１ｂ、襟パーツ３、前ゴム編みパーツ４ａ及び後ゴム編みパーツ４ｂは横編み機によって平面状に編まれるため、複雑な柄出しを容易に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
製造開始の準備やデザインの変更にそれほどの時間と労力とを要することがなく、複雑な柄出しが可能でデザイン上の自由度が高く、裁断工程に要する時間とコストを削減することができ、カットロスが少なく、着心地の良いニット上着及びその製造方法として、ニット製造業において利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施形態のニット上着の正面図である。
【図２】実施形態のニット上着を構成するための各パーツを示した図である。
【符号の説明】
【００３７】
１…身頃パーツ（１ａ…前身頃パーツ、１ｂ…後身頃パーツ）
２…袖パーツ
【図１】
2005330598.tif 000003
【図２】
2005330598.tif 000004