(57)【要約】【課題】  納入される材料から製品の出荷までの一連の製造工程の詳細な履歴を一括管理することにより全ての製品の高いレベルでのトレーサビリティを確保することができる成形品または成形組付け品のトレーサビリティを提供する。【解決手段】  本発明の成形品または成形組付け品のトレーサビリティは、構成表システム２と、入力手段３と、読取手段４と、用紙発行手段５と備えた品質保証システム１に基づいて実現される。この構成表システム２は、組付け品構成表システム６Ｂと、部品管理部１１と、治工具管理部１２と、作業者管理部１４と検査者管理部１５とからなる作業・検査者管理部１３と、組付け品作業管理表５４と、組付け品実績管理表５５とから構成されている。この組付け品実績管理表５５に各々工程での詳細な履歴が記録されることで、成形部品の受入から製品の出荷までの一連の製造工程の詳細な履歴を一括管理することにより全ての製品の高いレベルでのトレーサビリティを確保することができる。【選択図】        図３
2005108094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも部品の製造に関わる材料名データおよび加工機名データを含む部品構成データベースと、前記材料名データを含む材料管理データベースと、前記加工機名データを含む加工機管理データベースと、を有する構成表システムと、
部品製造指示データを入力するための入力手段と、
前記部品製造指示データに含まれる関連情報を読み取る読取手段と、を備えている成形品のトレーサビリティであって、
前記構成表システムが、前記部品を特定するための部品製造指示コードを形成し、該製造指示コードに対応する少なくとも材料名データおよび加工機名データを前記部品構成データベースから抽出し、
前記材料名データに対応する材料名コードおよび前記加工機名データに対応する加工機名コードを前記材料管理データベースおよび前記加工機管理データベースから抽出し、
前記部品製造指示コード、前記材料名コードおよび前記加工機名コードに基づいて部品作業管理表を作成し、該部品作業管理表に従って行う各製造工程毎の製造実績データを蓄積する部品実績管理表を作成し、
材料の受入履歴から成形品の出荷履歴までの全製造工程の詳細履歴が確認可能であり、
前記部品実績管理表から前記部品作業管理表を介して全ての前記データベースにアクセス可能であり、前記成形品の出荷履歴から前記材料の受入履歴まで遡ることができることを特徴とする成形品のトレーサビリティ。
【請求項２】
少なくとも組付け製品を構成する各々部品名データを含む組付け品構成データベースと、前記部品名データを含む部品管理データベースと、を有する構成表システムと、
組付け品製造指示データを入力するための入力手段と、
前記組付け品製造指示データに含まれる関連情報を読み取る読取手段と、を備えている成形組付け品のトレーサビリティであって、
前記構成表システムが、前記組付け製品を特定するための組付け品製造指示コードを形成し、該製造指示コードに対応する少なくとも部品名データを前記組付け品構成データベースから抽出し、
前記部品名データに対応する部品名コードを前記部品管理データベースから抽出し、
前記組付け品製造指示コードおよび前記部品名コードに基づいて組付け品作業管理表を作成し、該組付け品作業管理表に従って行う各製造工程毎の製造実績データを蓄積する組付け品実績管理表を作成し、
部品の受入履歴から組付け品の出荷履歴までの全製造工程の詳細履歴が確認可能であり、
前記組付け品実績管理表から前記組付け品作業管理表を介して全ての前記データベースにアクセス可能であり、前記組付け品の出荷履歴から前記部品の受入履歴まで遡ることができることを特徴とする成形組付け品のトレーサビリティ。
【請求項３】
少なくとも部品の製造に関わる材料名データおよび加工機名データを含む部品構成データベースと、前記材料名データを含む材料管理データベースと、前記加工機名データを含む加工機管理データベースと、
組付け製品を構成する各々部品名データを含む組付け品構成データベースと、前記部品名データを含む部品管理データベースと、を有する構成表システムと、
部品・組付け品製造指示データを入力するための入力手段と、
前記部品・組付け品製造指示データに含まれる関連情報を読み取る読取手段と、を備えている成形組付け品のトレーサビリティであって、
前記構成表システムが、前記部品を特定するための部品製造指示コードを形成し、該製造指示コードに対応する少なくとも材料名データおよび加工機名データを前記部品構成データベースから抽出し、
前記材料名データに対応する材料名コードおよび前記加工機名データに対応する加工機名コードを前記材料管理データベースおよび前記加工機管理データベースから抽出し、
前記部品製造指示コード、前記材料名コードおよび前記加工機名コードに基づいて部品作業管理表を作成し、該部品作業管理表に従って行う各製造工程毎の製造実績データを蓄積する部品実績管理表を作成するとともに、
前記構成表システムが、前記組付け製品を特定するための組付け品製造指示コードを形成し、該製造指示コードに対応する少なくとも部品名データを前記組付け品構成データベースから抽出し、
前記部品名データに対応する部品名コードを前記部品管理データベースから抽出し、
前記組付け品製造指示コードおよび前記部品名コードに基づいて組付け品作業管理表を作成し、該組付け品作業管理表に従って行う各製造工程毎の製造実績データを蓄積する組付け品実績管理表を作成することで、
材料の受入履歴から組付け品の出荷履歴までの全製造工程の詳細履歴が確認できることを特徴とする成形組付け品のトレーサビリティ。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の成形組付け品のトレーサビリティであって、前記構成表システムが、組付け工程に係る作業・検査者名データと作業・検査種目コードを含む作業・検査者管理データベースを有しており、
前記作業・検査種目コードを前記組付け品構成データベースから抽出し、前記作業・検査種目コードに基づいて前記組付け品作業管理表を作成し、
前記作業・検査種目コードに対応する作業または検査を行うことができる作業者名または検査者名の社員No.を作業・検査者管理データベースから抽出し、
前記社員No.に基づいて作業・検査者管理表を作成し、該作業・検査者管理表に従って行う各製造工程毎の作業者または検査者の実績データを前記組付け品実績管理表に蓄積する
ことを特徴とする成形組付け品のトレーサビリティ。
【請求項５】
請求項２〜請求項４のいずれかに記載の成形組付け品のトレーサビリティであって、前記構成表システムが、治工具名データを含む治工具管理データベースを有しており、
前記治工具名データを前記組付け品構成データベースから抽出し、
前記治工具名データに対応する治工具名コードを前記治工具管理データベースから抽出し、
前記治工具名コードに基づいて前記組付け品作業管理表を作成し、該組付け品作業管理表に従って行う組付け工程の前記治工具の製造実績データを前記組付け品実績管理表に蓄積することを特徴とする成形組付け品のトレーサビリティ。
【請求項６】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の成形品または成形組付け品のトレーサビリティであって、少なくとも前記部品実績管理表が成形品の初品・終品の検査履歴を有するか、または前記組付け品実績管理表が成形組付け品の初品・終品の検査履歴を有していることを特徴とする成形品または成形組付け品のトレーサビリティ。
【請求項７】
請求項１または請求項３記載の成形品または成形組付け品のトレーサビリティであって、前記加工機管理データベースが、型番データを含む金型管理データベースと、機械No.を含む成形機管理データベースとから構成されており、
前記型番データに対応する金型コードおよび前記機械No.データに対応する成形機コードを前記金型管理データベースおよび前記成形機管理データベースから抽出し、
前記部品製造指示コード、前記金型コードおよび前記成形機コードに基づいて部品作業管理表を作成し、該部品作業管理表に従って行う成形工程の製造実績データを前記部品実績管理表に蓄積することを特徴とする成形品または成形組付け品のトレーサビリティ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品の製造工程または成形品組付け品の組付け工程の全工程の実績履歴を蓄積する成形品または成形組付け品のトレーサビリティに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の成形品のトレーサビリティとして、図２９に示す成形工程の管理システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。
図２９に示すように、成形工程の管理システムは、複数台の射出成形機８１，８２，８３…の個々にローカルコンピュータ９１，９２，９３…が配置され、これらローカルコンピュータ９１，９２，９３…は上位の群管理ホストコンピュータ１０１によって管理され、この群管理ホストコンピュータ１０１は、さらに上位のサーバコンピュータ１１１に接続された構成となっている。また、サーバコンピュータ１１１には、クライアントパソコン１１２が接続されている。
【０００３】
射出成形機８１，８２，８３…は、射出１ショットごとに、各成形条件実データをローカルコンピュータ９１，９２，９３…に送信する。ここで、モニタリングする成形条件データの項目例としては、温度（シリンダ温度、ノズル温度、樹脂温度等）、圧力（射出圧力（ただし、多段階設定可能な成形機では各段階でのピーク圧力））、時間（１サイクル時間、保圧時間、計量時間、射出時間、冷却時間等）、位置（計量開始位置、射出前進位置等）などがある。
【０００４】
また、射出成形機８１，８２，８３…は、機械的トラブルによる成形異常が発生した場合には、その成形異常の情報をローカルコンピュータ９１，９２，９３…に送信する。
【０００５】
ローカルコンピュータ９１，９２，９３…は、各射出成形機８１，８２，８３…からの成形条件実データを受信して内部に格納する。また、ローカルコンピュータ９１，９２，９３…は、群管理ホストコンピュータ１０１より送信されてきた成形条件データの良品条件幅データを内部に保持するとともに、群管理ホストコンピュータ１０１より送信されてきた不良コードマスタ及び休止コードマスタといった情報コードマスタを内部に保持する。そして、成形条件実データと良品条件幅データとをそれぞれ比較し、成形条件実データが良品条件幅データを超えている条件項目がある場合には、その条件項目に基づき、不良コードマスタを参照して条件項目に対応する不良コードを検索し、その検索した不良コードと不良発生個数とを群管理ホストコンピュータ１０１に送信する。
【０００６】
また、ローカルコンピュータ９１，９２，９３…は、射出成形機８１，８２，８３…からの成形異常情報に基づき、休止コードマスタを参照して成形異常情報に含まれている警報項目に対応する休止コードを検索し、その検索した休止コードと警報発生時の時刻とを群管理ホストコンピュータ１０１に送信する。また、警報が解除されたときの時刻を休止コードとともに群管理ホストコンピュータ１０１に送信する。
【０００７】
群管理ホストコンピュータ１０１は、ローカルコンピュータ９１，９２，９３…に成形条件データの良品条件幅データを送信する。良品条件幅データとしては、例えば充填時間推移では、充填時間の良品条件幅が２０．１秒から２１．５秒の時間幅となっている。このような良品条件幅データは、射出成形機の種類、品番、金型No.ごとに管理する。また、群管理ホストコンピュータ１０１は、ローカルコンピュータ９１，９２，９３…に不良コードマスタ及び休止コードマスタを送信するとともに、ローカルコンピュータ９１，９２，９３…から送信されてくる不良コードと不良発生個数、及び休止コードと休止時間とをサーバコンピュータ１１１に送信する。すなわち、不良コードマスタと休止コードマスタは、群管理ホストコンピュータ１０１で保持、管理される。
【特許文献１】特開２０００−０９４４８９号公報（第３−４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献１に記載された従来の成形品のトレーサビリティにおいては、納入される材料や成形に用いる材料と、成形時おける設備の状態を一括管理することができない。それにより、誤った材料で生産されるおそれがある。また、成形設備や金型の性能を常に最良の状態に維持しながら生産を行なうことができないので不良品が製造されるおそれがあり、その場合の原因究明と防止対策を迅速に対処することができないという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、納入される材料から製品の出荷までの一連の製造工程の詳細な履歴を一括管理することにより全ての製品の高いレベルでのトレーサビリティを確保することができる成形品または成形組付け品のトレーサビリティを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
１）本発明の成形品のトレーサビリティは、少なくとも部品の製造に関わる材料名データおよび加工機名データを含む部品構成データベースと、前記材料名データを含む材料管理データベースと、前記加工機名データを含む加工機管理データベースと、を有する構成表システムと、部品製造指示データを入力するための入力手段と、前記部品製造指示データに含まれる関連情報を読み取る読取手段と、を備えている成形品のトレーサビリティであって、前記構成表システムが、前記部品を特定するための部品製造指示コードを形成し、該製造指示コードに対応する少なくとも材料名データおよび加工機名データを前記部品構成データベースから抽出し、前記材料名データに対応する材料名コードおよび前記加工機名データに対応する加工機名コードを前記材料管理データベースおよび前記加工機管理データベースから抽出し、前記部品製造指示コード、前記材料名コードおよび前記加工機名コードに基づいて部品作業管理表を作成し、該部品作業管理表に従って行う各製造工程毎の製造実績データを蓄積する部品実績管理表を作成し、材料の受入履歴から成形品の出荷履歴までの全製造工程の詳細履歴が確認可能であり、前記部品実績管理表から前記部品作業管理表を介して全ての前記データベースにアクセス可能であり、前記成形品の出荷履歴から前記材料の受入履歴まで遡ることができることを特徴とする。
【００１１】
前記構成の成形品のトレーサビリティによれば、構成表システムが材料名データおよび加工機名データを含む部品構成データベースと、材料名データを含む材料管理データベースと、加工機名データを含む加工機管理データベースとを有しており、部品を特定するための部品製造指示コードを形成し、該製造指示コードに対応する少なくとも材料名データおよび加工機名データを前記部品構成データベースから抽出される。
【００１２】
次に、材料名データに対応する材料名コードおよび加工機名データに対応する加工機名コードを材料管理データベースおよび加工機管理データベースから抽出して、部品製造指示コード、材料名コードおよび加工機名コードに基づいて部品作業管理表を作成し、該部品作業管理表に従って行う各製造工程毎の製造実績データを蓄積する部品実績管理表が作成され、成形工程が実行される。そして、材料の受入履歴から成形品の出荷履歴までの全製造工程の詳細履歴が確認可能であり、部品実績管理表から部品作業管理表を介して全ての前記データベースにアクセス可能であり、成形品の出荷履歴から材料の受入履歴まで遡ることができる。
【００１３】
したがって、材料の納入から成形品の出荷までの一連の製造工程の詳細な履歴を一括管理することにより、全ての成形品の高いレベルでのトレーサビリティを確保することができる。なお、成形品とは、コネクタハウジングやこのコネクタハウジングに組み付けられるスライダーおよびホルダー等の金型内で成形される樹脂成形品と、プレス機等により板材から打ち抜かれ、折曲げ加工により成形されるターミナル等の金属成形品である。
なお、成形品のトレーサビリティとは、成形品を製造して出荷する一連の製造工程にかかわった材料、加工機、作業者等の履歴情報（製品履歴）を詳細に記録して、必要時にその諸情報を確認することができる管理システムを意味している。
【００１４】
２）本発明の成形組付け品のトレーサビリティは、少なくとも組付け製品を構成する各々部品名データを含む組付け品構成データベースと、前記部品名データを含む部品管理データベースと、を有する構成表システムと、組付け品製造指示データを入力するための入力手段と、前記組付け品製造指示データに含まれる関連情報を読み取る読取手段と、を備えている成形組付け品のトレーサビリティであって、前記構成表システムが、前記組付け製品を特定するための組付け品製造指示コードを形成し、該製造指示コードに対応する少なくとも部品名データを前記組付け品構成データベースから抽出し、前記部品名データに対応する部品名コードを前記部品管理データベースから抽出し、前記組付け品製造指示コードおよび前記部品名コードに基づいて組付け品作業管理表を作成し、該組付け品作業管理表に従って行う各製造工程毎の製造実績データを蓄積する組付け品実績管理表を作成し、部品の受入履歴から組付け品の出荷履歴までの全製造工程の詳細履歴が確認可能であり、前記組付け品実績管理表から前記組付け品作業管理表を介して全ての前記データベースにアクセス可能であり、前記組付け品の出荷履歴から前記部品の受入履歴まで遡ることができることを特徴とする。
【００１５】
前記構成の成形組付け品のトレーサビリティによれば、構成表システムが組付け製品を構成する各々部品名データを含む組付け品構成データベースと、部品名データを含む部品管理データベースとを有しており、組付け製品を特定するための組付け品製造指示コードを形成し、該製造指示コードに対応する少なくとも部品名データを組付け品構成データベースから抽出する。
【００１６】
次に、部品名データに対応する部品名コードを部品管理データベースから抽出し、組付け品製造指示コードおよび部品名コードに基づいて組付け品作業管理表を作成して、組付け品工程が実行される。そして、組付け品作業管理表に従って行う各製造工程毎の製造実績データを蓄積する組付け品実績管理表を作成し、部品の受入履歴から組付け品の出荷履歴までの全製造工程の詳細履歴が確認可能であり、組付け品実績管理表から組付け品作業管理表を介して全てのデータベースにアクセス可能であり、組付け品の出荷履歴から部品の受入履歴まで遡ることができる。
【００１７】
したがって、部品の受入から組付け品の出荷までの一連の製造工程の詳細な履歴を一括管理することにより、全ての組付け品の高いレベルでのトレーサビリティを確保することができる。なお、成形組付け品とは、コネクタハウジングにスライダー、ホルダーおよびばね等が組付けられたコネクタ、リレーボックス、ヒューズボックス、ジャンクションボックス（Ｊ／Ｂ）、グロッメットおよびプロテクタ等が組み付けられたワイヤハーネス（Ｗ／Ｈ）、スピードメータ、タコメータおよびフューエルゲージ等が組み付けられたコンビネーションメータ、およびベースプレートに電球とレンズが組み付けられるルームランプ等である。
なお、成形組付け品のトレーサビリティとは、複数の成形品を組付けてから出荷する一連の組付け工程にかかわった治工具、検査者等の履歴情報（製品履歴）を詳細に記録して、必要時にその諸情報を確認することができる管理システムを意味している。
【００１８】
３）本発明の成形組付け品のトレーサビリティは、少なくとも部品の製造に関わる材料名データおよび加工機名データを含む部品構成データベースと、前記材料名データを含む材料管理データベースと、前記加工機名データを含む加工機管理データベースと、組付け製品を構成する各々部品名データを含む組付け品構成データベースと、前記部品名データを含む部品管理データベースと、を有する構成表システムと、部品・組付け品製造指示データを入力するための入力手段と、前記部品・組付け品製造指示データに含まれる関連情報を読み取る読取手段と、を備えている成形組付け品のトレーサビリティであって、前記構成表システムが、前記部品を特定するための部品製造指示コードを形成し、該製造指示コードに対応する少なくとも材料名データおよび加工機名データを前記部品構成データベースから抽出し、前記材料名データに対応する材料名コードおよび前記加工機名データに対応する加工機名コードを前記材料管理データベースおよび前記加工機管理データベースから抽出し、前記部品製造指示コード、前記材料名コードおよび前記加工機名コードに基づいて部品作業管理表を作成し、該部品作業管理表に従って行う各製造工程毎の製造実績データを蓄積する部品実績管理表を作成するとともに、前記構成表システムが、前記組付け製品を特定するための組付け品製造指示コードを形成し、該製造指示コードに対応する少なくとも部品名データを前記組付け品構成データベースから抽出し、前記部品名データに対応する部品名コードを前記部品管理データベースから抽出し、前記組付け品製造指示コードおよび前記部品名コードに基づいて組付け品作業管理表を作成し、該組付け品作業管理表に従って行う各製造工程毎の製造実績データを蓄積する組付け品実績管理表を作成することで、材料の受入履歴から組付け品の出荷履歴までの全製造工程の詳細履歴が確認できることを特徴とする。
【００１９】
前記構成の成形組付け品のトレーサビリティによれば、構成表システムが部品の製造に関わる材料名データおよび加工機名データを含む部品構成データベースと、前記材料名データを含む材料管理データベースと、前記加工機名データを含む加工機管理データベースと、組付け製品を構成する各々部品名データを含む組付け品構成データベースと、前記部品名データを含む部品管理データベースとを有しており、部品を特定するための部品製造指示コードを形成し、該製造指示コードに対応する少なくとも材料名データおよび加工機名データを部品構成データベースから抽出する。次に、材料名データに対応する材料名コードおよび加工機名データに対応する加工機名コードを材料管理データベースおよび加工機管理データベースから抽出し、部品製造指示コード、材料名コードおよび加工機名コードに基づいて部品作業管理表を作成して、成形工程を実行する。そして、部品作業管理表に従って行う各製造工程毎の製造実績データを蓄積する部品実績管理表を作成することで、材料の受入履歴から成形品の出荷履歴までの製造工程の詳細履歴が確認できる。
【００２０】
また、構成表システムが、組付け製品を特定するための組付け品製造指示コードを形成し、該製造指示コードに対応する少なくとも部品名データを組付け品構成データベースから抽出し、部品名データに対応する部品名コードを部品管理データベースから抽出し、組付け品製造指示コードおよび部品名コードに基づいて組付け品作業管理表を作成して、組付け工程を実行する。そして、組付け品作業管理表に従って行う各製造工程毎の製造実績データを蓄積する組付け品実績管理表を作成することで、部品の受入履歴から組付け品の出荷履歴までの製造工程の詳細履歴が確認できる。
【００２１】
したがって、材料の納入から組付け品の出荷までの一連の全製造工程の詳細な履歴を一括管理することにより、全ての組付け品の高いレベルでのトレーサビリティを確保することができる。
【００２２】
４）本発明の成形組付け品のトレーサビリティは、上記２）または３）に記載の成形組付け品のトレーサビリティであって、前記構成表システムが、組付け工程に係る作業・検査者名データと作業・検査種目コードを含む作業・検査者管理データベースを有しており、前記作業・検査種目コードを前記組付け品構成データベースから抽出し、前記作業・検査種目コードに基づいて前記組付け品作業管理表を作成し、前記作業・検査種目コードに対応する作業または検査を行うことができる作業者名または検査者名の社員No.を作業・検査者管理データベースから抽出し、前記社員No.に基づいて作業・検査者管理表を作成し、該作業・検査者管理表に従って行う各製造工程毎の作業者または検査者の実績データを前記組付け品実績管理表に蓄積することを特徴とする。
【００２３】
前記構成の成形組付け品のトレーサビリティによれば、構成表システムが、組付け工程に係る作業・検査者名データと作業・検査種目コードを含む作業・検査者管理データベースを有しており、作業・検査種目コードを組付け品構成データベースから抽出し、作業・検査種目コードに基づいて組付け品作業管理表を作成して、組付け工程を実行する。そして、作業・検査種目コードに対応する作業または検査を行うことができる作業者名または検査者名の社員No.を作業・検査者管理データベースから抽出し、社員No.に基づいて作業・検査者管理表を作成し、該作業・検査者管理表に従って行う各製造工程毎の作業者または検査者の実績データを組付け品実績管理表に蓄積する。したがって、組付け品の組付け工程に携わる作業者または検査者の詳細な実績履歴を一括管理することにより、全ての組付け品の高いレベルでのトレーサビリティを確保することができる。
【００２４】
５）本発明の成形組付け品のトレーサビリティは、２）〜４）記載の成形組付け品のトレーサビリティであって、構成表システムが、治工具名データを含む治工具管理データベースを有しており、治工具名データを組付け品構成データベースから抽出し、治工具名データに対応する治工具名コードを治工具管理データベースから抽出し、治工具名コードに基づいて組付け品作業管理表を作成し、該組付け品作業管理表に従って行う組付け工程の治工具の製造実績データを組付け品実績管理表に蓄積することを特徴とする。
【００２５】
前記構成の成形組付け品のトレーサビリティによれば、治工具名データを組付け品構成データベースから抽出し、治工具名データに対応する治工具名コードを治工具管理データベースから抽出し、治工具名コードに基づいて組付け品作業管理表を作成し、組付け工程を実行する。そして、治工具のメンテナンス記録や実績履歴を組付け品実績管理表に蓄積することで、組付け品の一層高いレベルでのトレーサビリティを確保することができる。
【００２６】
６）本発明の成形品または成形組付け品のトレーサビリティは、１）〜４）記載の成形品または成形組付け品のトレーサビリティであって、少なくとも部品実績管理表が成形品の初品・終品の検査履歴を有するか、または組付け品実績管理表が成形組付け品の初品・終品の検査履歴を有していることを特徴とする。
【００２７】
前記構成の成形品または成形組付け品のトレーサビリティによれば、実績管理表が少なくとも成形品又は成形組付け品の初品・終品の検査履歴を有しているので、初品の検査履歴から終品の検査履歴までの一連の履歴を管理することにより、全成形品又は成形組付け品の良・不良を確認することができる。したがって、成形品または成形組付け品のさらに一層高いレベルでのトレーサビリティを確保することができる。
【００２８】
７）本発明の成形品または成形組付け品のトレーサビリティは、１）または３）記載の成形品または成形組付け品のトレーサビリティであって、加工機管理データベースが、型番データを含む金型管理データベースと、機械No.を含む成形機管理データベースとから構成されており、型番データに対応する金型コードおよび機械No.データに対応する成形機コードを金型管理データベースおよび成形機管理データベースから抽出し、部品製造指示コード、金型コードおよび成形機コードに基づいて部品作業管理表を作成し、該部品作業管理表に従って行う成形工程の製造実績データを部品実績管理表に蓄積することを特徴とする。
【００２９】
前記構成の成形品または成形組付け品のトレーサビリティによれば、型番データに対応する金型コードおよび機械No.データに対応する成形機コードを金型管理データベースおよび成形機管理データベースから抽出し、部品製造指示コード、金型コードおよび成形機コードに基づいて部品作業管理表を作成して、成形工程を実行する。そして、金型のメンテナンス記録や製造実績データを部品実績管理表に蓄積するので、成形品または成形組付け品の一層高いレベルでのトレーサビリティを確保することができる。
【発明の効果】
【００３０】
以上説明したように、本発明の成形品または成形組付け品のトレーサビリティによれば、納入される材料から製品の出荷までの一連の製造工程の詳細な履歴を一括管理することにより、全ての製品の高いレベルでのトレーサビリティを確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の成形品または成形組付け品のトレーサビリティに係る好適な実施形態として、コネクタハウジングにスライダーおよびホルダーが組み付けられる場合について添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の成形品または成形組付け品のトレーサビリティに係る品質保証システムの一実施形態を示すブロック図、図２は図１における部品構成表システムを示すブロック図、図３は図１における組付け品構成表システムを示すブロック図である。
【００３２】
また、図４は本発明の成形品のトレーサビリティに係る品質保証システムの流れを示すブロック図、図５は本発明の成形組付け品のトレーサビリティに係る品質保証システムの流れを示すブロック図、図６は本発明の成形組付け品のトレーサビリティに係る購入品を含む品質保証システムの流れを示すブロック図である。また、図７〜図９は本発明の成形品のトレーサビリティに係る品質保証システムの流れを示すフローチャートを示し、図１０〜図１２は本発明の成形組付け品のトレーサビリティに係る品質保証システムの流れを示すフローチャートを示す。
【００３３】
また、図１３は部品構成表システムの一部を示す部品構成表、図１４は材料管理部の一部を示す材料管理表、図１５は金型管理部の一部を示す金型管理表、図１６は成形機管理部の一部を示す成形機管理表、図１７は条件管理部の一部を示す条件管理表を示す。また、図１８は構成表システムから作成される部品作業管理表、図１９は製造実績を示す部品実績管理表、図２０は成形品の製造工程で使用される用紙を示す。
【００３４】
また、図２１は組付け品構成表システムの一部を示す組付け品構成表、図２２は部品管理部の一部を示す部品管理表、図２３は治工具管理部の一部を示す治工具管理表、図２４は作業・検査者管理部の一部を示す作業・検査者管理表、図２５は構成表システムから作成される組付け品作業管理表、図２６は製造実績を示す組付け品実績管理表、図２７は組付け品の製造工程で使用される用紙、図２８は組付け品の一例を示す半嵌合防止コネクタを示す。
【００３５】
先ず、本発明の成形品のトレーサビリティに係る品質保証システムについて説明する。図１に示すように、本実施形態の成形品のトレーサビリティに係る品質保証システム１は、複数のデータベースとアクセス可能な構成表システム２と、製造指示データを入力するための入力手段３と、製造指示データに含まれる関連情報を読み取る読取手段４と、用紙発行手段５とを備えている。
【００３６】
本実施形態に係る構成表システムについて説明する。図２に示ように、本実施形態に係る構成表システム２は、部品構成データベースである部品構成表システム６Ａと、材料管理データベースである材料管理部７と、加工機管理データベースである金型管理部９と成形機管理部１０からなる加工機管理部８と、部品作業管理表４５と、実績管理表４６とから構成されている。
【００３７】
受注を受けると入力手段３（図１参照）により製品品番、個数等を入力すると、構成表システム２にある部品構成表システム６Ａ（図２参照）にアクセスして、部品構成データベースにより製品品番の部品コードに基づいて部品構成表４０（図１３参照）が作成される。
この部品構成表４０は、製品品番、材料名、型番、機械Ｎｏ．等のデータが蓄積されている。材料管理部７は、材料管理データベースにより材料管理表４１（図１４参照）が作成される。
【００３８】
金型管理部９は、加工機管理データベースの一方を構成する金型管理データベースにより金型管理表４２（図１５参照）が作成される。成形機管理部１０は加工機管理データベースの他方を構成する成形機管理データベースにより成形機管理表４３（図１６参照）が作成される。なお、前述した各種データベースは１つのデータベースとしても良いがデータ量が多くなるので、別々の独立したデータベースとして管理してリンクさせることが好ましい。
【００３９】
部品構成表４０と材料管理表４１は材料名、部品構成表４０と金型管理表４２は型番、部品構成表４０と成形機管理表４３は機械Ｎｏ．によって関連付けられている。
【００４０】
金型管理表４２（図１５参照）から金型コードが決まり、成形機管理表４３（図１６参照）から成形機コードが決まる。部品ロット形成がされると用紙発行手段５から用紙４７（図２０参照）が発行される。この用紙４７には製品品番、個数、ロットコード等が記載されている。必要に応じて材料名、型番、成形機Ｎｏ．等を記載しても良い。各コードが特定されると部品作業管理表４５（図１８参照）が作成される。
【００４１】
構成表システム２によって作成された部品作業管理表４５は、ロットコード、材料コード、金型コード、成形機コード、製品品番、個数等のデータからなる。ここで重要なことは、ロット、材料、金型、成形機毎にコードＮｏ．を取って管理することで、間違った作業が確実に防止できる点である。
【００４２】
製造実績のデータを蓄積する部品実績管理表４６（図１９参照）は、ロットコード、製品品番、個数、材料コード、金型コード、成形機コード、条件（温度、圧力、速度）、担当者、製造日、初物検査、終物検査、包装、出荷、等の実績データからなる。なお、この部品実績管理表４６は部品作業管理表４５と一緒にすることも可能である。
【００４３】
次に、本実施形態の成形品の品質保証システムを工程順に説明する。図４に示すように、受注を受けると先ず部品ロット形成２１を行う。部品ロット形成２１は、受注に基づき製品、個数、作業内容を決める作業である。
【００４４】
次に、成形２２で製品の製造が行われる。成形２２では、材料保証部２３により保証された材料で、金型保証部２４により保証された金型であり、成形機保証部２５により保証された成形機により製品が製造される。
【００４５】
次に、検査２６では、１回目のショットで製造された製品（初物）と最後のショットで製造された製品（終物）の検査が行われる。次に、包装２７で、製品を袋詰めにする。
次に、金型メンテ２８で金型の異常がないことを確認する。この金型の異常がないことにより成形部品２９Ａはロット単位で品質保証されて出荷（倉庫）３０となる。なお、出荷とは、工場から受注先に納入する行為や工場から保管倉庫に移動する行為を意味する。
【００４６】
材料保証部２３は、図１４に示すように購入した材料を担当者（A-1）が検査する。例えば、目視による色調検査や測定機により材料を検査する。検査が終ると担当者（A-1）は材料管理表４１に材料名、数量、受入、終了、担当者を入力する。なお、受入とは検査の開始であり、終了とは検査の終了を意味する。受入、終了は日付と時間が入力される。検査が終ると材料コードが付与され材料の容器に材料コードが書かれた用紙が貼られる。
【００４７】
金型保証部２４は、図１５に示すように担当者（B-1）が成形に先当り金型メンテを行う。なお、ここで云うメンテナンスとは、金型の清掃やクラックの有無、摩耗とをチェックする作業である。作業が終ると担当者（B-1）は金型管理表４２に型番、作業開始時間、作業終了時間、担当者、金型コードを入力する。金型コードは、金型に予め付与されているが、材料コードと同様、終了時点で貼り付けても良い。
【００４８】
成形機保証部２５は、図１６に示すように担当者（C-1）が製品の製造が終ると成形機のメンテナンスを行う。具体的には、温調機、乾燥機、取出機等が異常がないかをチェックする。チェックが終ると担当者（C-1）は、成形機管理表４３に機械No.、作業開始、作業終了、担当者名、成形機コードを入力する。
【００４９】
次に、本実施形態の成形品の品質保証システムの流れをフローに沿って説明する。図７に示すように、受注を受けると部品ロット形成がされる（Ｓ１）。用紙の部品ロットコードを読取手段であるバーコードリーダで読む（Ｓ２）。実績管理表の作業開始に日付が記録される（Ｓ３）。次に、担当者（X-1）は材料の材料コードをバーコードリーダで読む（Ｓ４）。部品作業管理表４５（図１８参照）にアクセスして材料コードが一致しているかを確認する（Ｓ５）。一致した場合は部品実績管理表４６（図１９参照）に記録される（Ｓ６）。一致しない場合は、バーコードリーダに「材料が違います。」と表示される。なお、表示ではなく、音で知らせても良い。
【００５０】
次に、担当者（X-1）は金型の金型コードをバーコードリーダで読む（Ｓ７）。部品作業管理表４５にアクセスして金型コードが一致しているかを確認する（Ｓ８）。一致した場合は部品実績管理表４６に記録される（Ｓ９）。一致しない場合は、バーコードリーダに「金型が違います。」と表示される。
【００５１】
次に、図８に示すように、担当者（X-1）はバーコードリーダで作業者コードを読み取る（Ｓ１０）。そして、部品実績管理表４６に記録される（Ｓ１１）。次に、成形機の成形機コードをバーコードリーダで読む（Ｓ１２）。部品作業管理表４５にアクセスして成形機コードが一致しているかを確認する（Ｓ１３）。一致した場合は部品実績管理表４６に記録される（Ｓ１４）。一致しない場合は、バーコードリーダに「成形機が違います。」と表示される。
【００５２】
次に、担当者（X-1）は成形機にあるキーボードに製造条件（温度、圧力、サイクル等）を入力する（Ｓ１５）。成形機のスタートボタンを押して成形機が稼動する（Ｓ１６）。そして、成形品の初物の検査を行う（Ｓ１７）。検査は外観形状、寸法等の異常がないかをチェックして、異常なければ部品実績管理表４６に記録される（Ｓ１８）。同様に終物の検査を行う（Ｓ１９）。異常なければ部品実績管理表４６に記録される（Ｓ２０）。予定ロット数の製造が終わると作業終了のデータが部品実績管理表４６に記録される（Ｓ２１）。
【００５３】
次に、製品を袋に入れ、袋の重さを測り個数不足をチェックする（Ｓ２２）。重さが適切であれば、部品実績管理表４６に包装完了のデータを記録する（Ｓ２３）。次に、金型メンテを行い金型に異常がないことを確認する（Ｓ２４）。異常なければ部品実績管理表４６に記録される（Ｓ２５）。
なお、異常があった場合、部品作業管理表４５にアクセスして金型コードから金型管理表４２を開いて、金型メンテに関する履歴情報を確認することができる。すなわち、上述した成形工程の履歴を逆に遡ることで異常原因を突き止めることができる。そして、図９に示すように、出荷または倉庫へ入庫される（Ｓ２６）。この出荷の実績は、部品実績管理表４６に記録される（Ｓ２７）。
【００５４】
したがって、成形品に係る材料の受入から製品の出荷或いは入庫までの一連の製造工程の詳細な履歴を一括管理することによりロット単位での成形品のトレーサビリティを高いレベルで確保することができる。
なお、本発明に係る成形品の品質保証システムは、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。例えば、担当者の入力をＳ１０で行ったが、部品ロットコードを読む前か、読んだ後に行っても良い。また、材料コード、金型コード、成形機コードを読む順番は任意で良い。
【００５５】
また、上述した実施形態では図８のフローの説明で、製造条件の入力（Ｓ１５）を担当者が直接キーボード入力したが、バーコードリーダで読み込むことも可能である。この場合、本発明の別実施形態として、成形条件保証部を構成表システム上に設け、図１７に示したような条件管理表４４にアクセスして成形条件（温度、圧力、速度等）の一致を確認することも可能である。
【００５６】
次に、本発明の成形組付け品のトレーサビリティに係る品質保証システムについて説明する。図１に示したように、本実施形態の成形組付け品のトレーサビリティに係る品質保証システム１は、複数のデータベースとアクセス可能な構成表システム２と、製造指示データを入力するための入力手段３と、製造指示データに含まれる関連情報を読み取る読取手段４と、用紙発行手段５とを備えている。
【００５７】
次に、本実施形態に係る構成表システムについて説明する。図３に示ように、本実施形態に係る構成表システム２は、組付け品構成データベースである組付け品構成表システム６Ｂと、部品管理部１１と、治工具管理部１２と、作業者管理部１４と検査者管理部１５からなる作業・検査者管理部１３とを備えており、作業管理表５４と実績管理表５５が作成される。
【００５８】
組付け品構成表システム６Ｂは、組付け品構成データベースによって組付け品構成表５０（図２１参照）が作成される。この組付け品構成表５０は、例えば、部品名(1)〜(3)、治工具No.、作業種目コードおよび検査種目コード等のデータが蓄積されている。図２８に示すように、例えば、製品品番(01234)がハウジング本体７１と、スライダー７２と、コイルばね７３とから構成されている半嵌合防止コネクタ７０である場合、部品名(1)がハウジング本体(A001)、部品名(2)がスライダー(B001)、部品名(3)がコイルばね(C001)であるとすると、この３部品の組付け作業は作業種目コード(XX0123)であり、この組付け作業に使用する治工具は治工具No.(D001)であり、組付け完了後に検査種目コード(WW0123)の検査を行う工程手順が確定している。
【００５９】
また、部品管理部１１は、部品管理データベースによって部品管理表５１（図２２参照）が作成される。この部品管理表５１は、部品コード、部品名、数量、受入日、担当者および倉庫等のデータが蓄積されている。組付け品構成表５０と部品管理表５１は部品名によって関連付けられており、部品管理表５１から部品名に対応した部品コードが決まる。例えば、部品コード(XC001)に対応した購入部品のコイルばね７３（図２８参照）である部品名(C001)は、２００３年１０月１２日１５時に受入れた１０５０個が倉庫(L001)に保管されていることがわかる。
【００６０】
また、治工具管理部１２は、治工具管理データベースによって治工具管理表５２（図２３参照）が作成される。この治工具管理表５２は、治工具コード、治工具No.、メンテ日時（作業開始／作業終了時間）およびメンテ担当者コード等のデータが蓄積されている。組付け品構成表５０と治工具管理表５２は治工具No.によって関連付けられており、治工具管理表５２から治工具コードが決まる。例えば、治工具コード(XD001)に対応した治工具No.(D001)は、メンテナンスが担当者(D-1)によって２００３年１月１０日１０時に開始され、１１時に終了していることがわかる。
【００６１】
また、作業・検査者管理部１３は、作業・検査者管理データベースによって作業・検査者管理表５３（図２４参照）が作成される。この作業・検査者管理表５３は、氏名、社員No.、認定No.、作業種目コードおよび検査種目コード等のデータが蓄積されている。組付け品構成表５０と作業・検査者管理表５３（図２４参照）は作業種目コードまたは検査種目コードによって関連付けられており、作業・検査者管理表５３から作業者または検査者が決まる。例えば、作業種目コード(XX0123)に対応した組付け作業を行うことができる作業者は、社員No.(Y0001)、認定No.(Z-1)の矢崎一郎氏であることがわかる。また、検査種目コード(WW0123)に対応した検査を行うことができる検査者は、社員No.(Y0002)、認定No.(X-1)の矢崎二郎氏であることがわかる。
【００６２】
なお、前述した各種データベースは１つのデータベースとしても良いがデータ量が多くなるので、別々の独立したデータベースとして管理してリンクさせることが好ましい。例えば、前述した作業・検査者管理データベースは、作業者管理データベースと、検査者管理データベースとに分けることで、作業者管理部１４が作業者管理データベースによって作業者管理表を作成し、検査者管理部１５が検査者管理データベースによって作業者管理表とは別の検査者管理表を作成することも可能である。
【００６３】
製品品番、個数等が入力手段３により入力されると用紙発行手段５（図１参照）から用紙５６（図２７参照）が発行される。この用紙５６には製品品番、個数、組付け品ロットコード等が記載されている。必要に応じて部品名、治工具No.等を記載しても良い。各コードが特定されると組付け品作業管理表５４（図２５参照）が作成され、組付け品ロット形成３１（図５参照）が完了する。
【００６４】
構成表システム２によって作成された組付け品作業管理表５４は、ロットコード、部品管理表５１（図２２参照）の部品名に関連付けられた３種類の部品コード(1)〜(3)、個数、治工具コード、作業種目コードおよび検査種目コード等のデータからなる。ここで重要なことは、ロット、部品、治工具毎にコードNo.を取って管理することで、間違った作業が確実に防止できる点である。
【００６５】
製造実績のデータを蓄積する組付け品実績管理表５５（図２６参照）は、組付け品ロットコード、製品品番、個数、部品コード(1)〜(3)、治工具コード、組付け作業者、組付け製造日、作業開始、作業終了、組付け検査者、初物検査、終物検査、包装、出荷等の実績データからなる。なお、この組付け品実績管理表５５は組付け品作業管理表５４と一緒にすることも可能である。
【００６６】
次に、本実施形態の成形組付け品の品質保証システムを工程順に説明する。図５に示すように、受注を受けると先ず組付け品ロット形成３１を行う。この組付け品ロット形成３１は、受注に基づき製品、個数、作業内容を決める作業である。
【００６７】
次に、複数の成形部品２９Ａ，２９Ａ・・・の組み付け工程の場合を説明する。複数の成形部品２９Ａ，２９Ａは治工具を使用して組付け作業者によって組付けられる。すなわち、組付け３５は、作業者保証部３２により保証された認定作業者が、部品保証部３３により保証された複数の成形部品２９Ａ，２９Ａを、治工具保証部３４により保証された治工具を使って組付け作業を行う。
【００６８】
作業者保証部３２は、図２４に示すように作業・検査者管理表５３により作業者氏名、社員No.、認定No.、作業種目コード等がリスト化されており、作業者が組付け作業を行うことができる認定作業者であることを保証するものである。
部品保証部３３は、図２２に示すように部品管理表５１により各々部品の在庫数量、受入日、保管倉庫等がリスト化されており、ロット単位で各々部品は保証されている。
【００６９】
治工具保証部３４は、図２３に示すように治工具管理表５２によりメンテナンスを行った担当者（D-1）が治工具No.、メンテ作業の開始／終了の日時、担当者名等が入力されるので、使用可能な治工具を即座に選択することができる。
【００７０】
検査者保証部３６は、図２４に示すように作業・検査者管理表５３により検査者氏名、社員No.、認定No.、検査種目コード等がリスト化されており、検査者が組付け状態の検査を行うことができる認定検査者であることを保証するものである。
【００７１】
次に、前述した認定検査者が、目視又は検査治具を使用して検査３７を行う。その後、包装３８では、組付け製品を袋詰めしてから出荷３９される。なお、出荷とは、工場から受注先に納入する行為や工場から保管倉庫に移動する行為を意味する。
【００７２】
次に、成形部品と購入部品の組付け工程の場合を説明する。なお、前述した複数の成形部品の組付け工程と同じ工程については説明を省略する。図６に示すように、成形部品２９Ａと購入部品２９Ｂの組付け３５は、治工具を使用して組付け作業者が行う。すなわち、組付け３５は、作業者保証部３２により保証された認定作業者が、部品保証部３３により保証された複数の成形部品２９Ａと購入部品２９Ｂを、治工具保証部３４により保証された治工具を使って組付け作業を行う。
【００７３】
部品保証部３３は、図２２に示すように部品管理表５１により各々部品の在庫数量、受入日、保管倉庫、購入先名等がリスト化されており、ロット単位で各々部品は保証されている。なお、購入した部品を担当者が目視により受入検査をして、部品管理表５１に部品名、数量、受入日、担当者、倉庫等を入力する。この入力が終ると部品コードが付与され部品容器に部品コードが書かれた用紙が貼られる。
【００７４】
次に、本実施形態の成形組付け品の品質保証システムの流れをフローに沿って説明する。図１０に示すように、受注を受けると組付け品ロット形成がされる（Ｓ３０）。用紙の組付け品ロットコードを読取手段であるバーコードリーダで読む（Ｓ３１）。実績管理表の作業開始に日付が記録される（Ｓ３２）。
【００７５】
次に、先ず作業種目コードおよび組付け作業者コードを入力（Ｓ３３）して、組付け品作業管理表５４の作業種目コードとの一致を確認するとともに、作業・検査者管理表５３の作業種目コードおよび作業者コード（社員No.）との一致を確認する（Ｓ３４）。一致した場合は組付け品実績管理表５５に記録される（Ｓ３５）。具体的には、作業者が作業種目コード、自分の社員No.等を入力することで、組付け品作業管理表５４（図２５参照）および作業・検査者管理表５３（図２４参照）により特定の組付けロットコードに係る組付け作業を行うことができる認定作業者であることが確認され、記録される。一致しない場合は、バーコードリーダに「作業者が違います。」と表示され、作業者コードを読み直しする。
【００７６】
次に、組付け部品コードを部品数に相当する回数だけ読み込む（Ｓ３６）。組付け品作業管理表５４にアクセスして部品コード(1)〜(3)が一致しているかを確認する（Ｓ３７）。一致した場合は組付け品実績管理表５５に記録される（Ｓ３８）。一致しない場合は、バーコードリーダに「部品が違います。」と表示され、部品コードを読み直しする。
【００７７】
次に、図１１に示すように、治工具コードを読む（Ｓ３９）。組付け品作業管理表５４にアクセスして治工具コードが一致しているかを確認する（Ｓ４０）。一致した場合は組付け品実績管理表５５に記録される（Ｓ４１）。一致しない場合は、バーコードリーダに「治工具が違います。」と表示され、治工具コードを読み直しする。
【００７８】
次に、作業者は、作業開始時間を入力して組付け作業を開始する（Ｓ４２）。
そして、先ず検査種目コードおよび検査者コードを入力（Ｓ４３）して、組付け品作業管理表５４の検査種目コードとの一致を確認するとともに、作業・検査者管理表５３の検査種目コードおよび検査者コード（社員No.）との一致を確認する（Ｓ４４）。一致した場合は組付け品実績管理表５５に記録される（Ｓ４５）。具体的には、検査者が検査種目コード、自分の社員No.等を入力することで、組付け品作業管理表５４（図２５参照）および作業・検査者管理表５３（図２４参照）により特定の組付けロットコードに係る組付け検査を行うことができる認定検査者であることが確認され、記録される。一致しない場合は、バーコードリーダに「検査者が違います。」と表示され、検査者コードを読み直しする。
【００７９】
次に、組付け品初物の検査（Ｓ４６）を行い、異常がなければ組付け品実績管理表５５に記録される（Ｓ４７）。検査は外観による目視検査である。必要に応じて専用の検査治具を使用する。なお、検査治具は検査治具保証部により保証されたものを使用する。次に、図１２に示すように、初物と同様に組付け品終物の検査（Ｓ４８）を行い、異常がなければ組付け品実績管理表５５に記録される（Ｓ４９）。そして、検査者は、初物検査および終物検査の検査日付を入力することで、組付け品実績管理表５５に記録される。組付け作業が終わると作業終了時間を入力する（Ｓ５０）。
【００８０】
なお、例えば、検査で組付け品の一部品である購入品に成形不良を発見した場合、組付け品作業管理表５４にアクセスして部品コードから部品管理表５１を開いて、部品コードから購入品に関する履歴情報を確認することができる。すなわち、上述した組付け工程の履歴を逆に遡ることで不良原因を突き止めることができる。
【００８１】
次に、製品を袋に入れ、袋の重さを測り個数不足をチェックする（Ｓ５１）。重さが適切であれば、組付け品実績管理表５５に包装完了の日付を記録する（Ｓ５２）。そして、出荷（Ｓ５３）して、出荷実績が組付け品実績管理表５５に日付として記録される（Ｓ５４）。
【００８２】
したがって、購入部品の受入から組付け品の出荷或いは入庫までの一連の製造工程の詳細な履歴を一括管理することによりロット単位での成形組付け品のトレーサビリティを高いレベルで確保することができる。
【００８３】
なお、本発明に係る成形組付け品の品質保証システムは、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。例えば、組付け作業者の入力をＳ３３で行ったが、ロットコードを読む前か、読んだ後に行っても良い。また、治工具コードを読む順番も任意で良い。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の成形品または成形組付け品のトレーサビリティに係る品質保証システムの一実施形態を示すブロック図である。
【図２】図１における部品構成表システムを示すブロック図である。
【図３】図１における組付け品構成表システムを示すブロック図である。
【図４】本発明の成形品のトレーサビリティに係る品質保証システムの流れを示すブロック図である。
【図５】本発明の成形組付け品のトレーサビリティに係る品質保証システムの流れを示すブロック図である。
【図６】本発明の成形組付け品のトレーサビリティに係る購入品を含む品質保証システムの流れを示すブロック図である。
【図７】図１における成形品の品質保証方法システムの流れを示すフローチャートの一部である。
【図８】図１における成形品の品質保証方法システムの流れを示すフローチャートの一部である。
【図９】図１における成形品の本品質保証システムの流れを示すフローチャートの一部である。
【図１０】図１における成形組付け品の本品質保証システムの流れを示すフローチャートの一部である。
【図１１】図１における成形組付け品の本品質保証システムの流れを示すフローチャートの一部である。
【図１２】図１における成形組付け品の本品質保証システムの流れを示すフローチャートの一部である。
【図１３】図２における部品構成表システムの一部を示す部品構成表である。
【図１４】図２に示した材料管理部の一部を示す材料管理表である。
【図１５】図２に示した金型管理部の一部を示す金型管理表である。
【図１６】図２に示した成形機管理部の一部を示す成形機管理表である。
【図１７】条件管理部の一部を示す条件管理表である。
【図１８】図２に示した部品作業管理表である。
【図１９】図２に示した製造実績を示す部品実績管理表である。
【図２０】成形品の品質保証システムで使用される用紙の一例である。
【図２１】図３における組付け品構成表システムの一部を示す組付け品構成表である。
【図２２】図３における組付け品構成表システムの一部を示す部品管理表である。
【図２３】図３に示した治工具管理表である。
【図２４】図３に示した作業・検査者管理表である。
【図２５】図３に示した組付け品作業管理表である。
【図２６】図３に示した製造実績を示す組付け品実績管理表である。
【図２７】組付け品の品質保証システムで使用される用紙の一例である。
【図２８】組付け品の一例を示す半嵌合防止コネクタである。
【図２９】従来の成形工程の管理システムの説明図である。
【符号の説明】
【００８５】
１    成形品の品質保証システム
２    構成表システム
３    入力手段
４    読取手段
５    用紙発行手段
６Ａ  部品構成表システム
６Ｂ  組付け品構成表システム
７    材料管理部
８    加工機管理部
９    金型管理部
１０    成形機管理部
１１    部品管理部
１２    治工具管理部
１３    作業・検査者管理部
１４    作業者管理部
１５    検査者管理部
２１    部品ロット形成
２２    成形
２３    材料保証部
２４    金型保証部
２５    成形機保証部
２６    検査
２７    包装
２８    金型メンテ
２９Ａ  成形部品
２９Ｂ  購入部品
３１    組付け品ロット形成
３２    作業者保証部
３３    部品保証部
３４    治工具保証部
３５    組付け
３６    検査者保証部
３７    検査
３８    包装
３９    出荷
４０    部品構成表
４１    材料管理表
４２    金型管理表
４３    成形機管理表
４４    条件管理表
４５    部品作業管理表
４６    部品実績管理表
４７    用紙
５０    組付け品構成表
５１    部品管理表
５２    治工具管理表
５３    作業・検査者管理表
５４    組付け品作業管理表
５５    組付け品実績管理表
５６    用紙
【図１】
2005108094.tif 000003
【図２】
2005108094.tif 000004
【図３】
2005108094.tif 000005
【図４】
2005108094.tif 000006
【図５】
2005108094.tif 000007
【図６】
2005108094.tif 000008
【図７】
2005108094.tif 000009
【図８】
2005108094.tif 000010
【図９】
2005108094.tif 000011
【図１０】
2005108094.tif 000012
【図１１】
2005108094.tif 000013
【図１２】
2005108094.tif 000014
【図１３】
2005108094.tif 000015
【図１４】
2005108094.tif 000016
【図１５】
2005108094.tif 000017
【図１６】
2005108094.tif 000018
【図１７】
2005108094.tif 000019
【図１８】
2005108094.tif 000020
【図１９】
2005108094.tif 000021
【図２０】
2005108094.tif 000022
【図２１】
2005108094.tif 000023
【図２２】
2005108094.tif 000024
【図２３】
2005108094.tif 000025
【図２４】
2005108094.tif 000026
【図２５】
2005108094.tif 000027
【図２６】
2005108094.tif 000028
【図２７】
2005108094.tif 000029
【図２８】
2005108094.tif 000030
【図２９】
2005108094.tif 000031