(57)【要約】【課題】  作業工数を増やすことなく、また、作業者の個人的な技能に依存することなく、凹入部を有するワークの塗装面に「浮き」の発生なく塗膜保護シートを貼り付けることができる自動車外板用塗膜保護シート貼付け方法およびこれに用いる治具を提供する。【解決手段】  塗装面の凹入部ａにシート浮き上げ支持用の治具１を配備した状態で塗装面Ｓ全体に塗膜保護シートＰを覆いかけ、塗装面Ｓと塗膜保護シートＰとの間から治具１を抜き外した後、塗膜保護シートＰを塗装面Ｓ全体に圧着して貼り付ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹入部を有する自動車外板の塗装面に塗膜保護シートを貼り付ける自動車外板用塗膜保護シート貼付け方法であって、
前記自動車外板の塗装面の凹入部に前記塗膜保護シートを浮き上げ支持する治具を配備した状態で塗装面全体に塗膜保護シートを覆いかけ、塗装面と塗膜保護シートとの間から前記治具を抜き外した後に、前記塗膜保護シートを塗装面全体に圧着して貼り付けることを特徴とする自動車外板用塗膜保護シート貼付け方法。
【請求項２】
請求項１に記載の自動車外板用塗膜保護シート貼付け方法において、
前記塗膜保護シートを浮き上げ支持する治具の高さは、前記凹入部の深さの略３倍以下であることを特徴とする自動車外板用塗膜保護シート貼付け方法。
【請求項３】
請求項１に記載の自動車外板塗膜保護シート貼付け方法に用いる治具であって、
前記塗装面に載置される台座と、
前記塗装面全体に覆いかけられた塗膜保護シートを小面積の接触状態で支持して塗装面の凹入部から塗膜保護シートを浮上支持するシート支持部とを備えたことを特徴とする治具。
【請求項４】
請求項３に記載の治具において、
全長を変更調節可能に構成してあることを特徴とする治具。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の治具において、
複数個の前記シート支持部を治具長手方向に沿って並列配備したことを特徴とする治具。
【請求項６】
請求項３ないし請求項５のいずれかに記載の治具において、
前記台座からシート支持部の先端部までの高さを変更調節可能に構成したことを特徴とする治具。
【請求項７】
請求項６に記載の治具において、
前記台座からシート支持部の先端部までの高さをシート支持状態で短縮操作可能に構成したことを特徴とする治具。
【請求項８】
請求項３ないし請求項７のいずれかに記載の治具において、
前記台座の座面を塗装面に対する吸着面に構成してあることを特徴とする治具。
【請求項９】
請求項８に記載の治具において、
前記台座の座面を磁力吸着面に構成してあることを特徴とする治具
【請求項１０】
請求項３ないし請求項９のいずれかに記載の治具において、
前記台座に塗装面保護材を添設してあることを特徴とする治具。
【請求項１１】
請求項３ないし請求項１０のいずれかに記載の治具において、
塗膜保護シートを塗装面に圧着操作するためのスキージを脱着自在に支持するスキージ保持部を備えてあることを特徴とする治具。
【請求項１２】
請求項１に記載の自動車外板塗膜保護シート貼付け方法に用いる治具であって、
１本の支軸に前記塗膜保護シートを小面積の接触状態で支持して塗膜保護シートを浮上支持する複数個のシート支持部を備えたことを特徴とする治具。
【請求項１３】
請求項１２に記載の治具において、
複数個の前記シート支持部が支軸の長手方向に沿ってスライド移動できるように並列配備したことを特徴とする治具。
【請求項１４】
請求項１２または請求項１３に記載の治具において、
前記シート支持部は、偏心板であって、このシート支持部が前記支軸に回転自在に取り付けられていることを特徴とする治具。
【請求項１５】
請求項１２または請求項１４のいずれかに記載の治具において、
前記支軸を支架する台座を備えたことを特徴とする治具。
【請求項１６】
請求項１２ないし請求項１４のいずれかに記載の治具において、
前記支軸は、内径が異なる複数個の円筒部材を伸縮自在に連結組み合わせしたものであって、前記支軸を伸ばしたときに支軸の継目に偏心円板状のシート支持部が位置するように構成したことを特徴とする治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンボンネットやルーフなどの自動車外板に塗膜保護シートを貼付ける自動車外板用塗膜保護シート貼付け方法およびこれに用いる治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗装を終えた自動車、あるいは、その部品を海外などの遠隔地に移送する際に、塵埃、雨水などの衝突による塗膜の損傷、艶ボケ、変色などを回避するために、塗装面に粘着シートからなる塗膜保護シートを貼り付けている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開平９−１０４８５０号公報
【特許文献２】特開平６−７３３５２号公報
【特許文献３】特開平７−２４２８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
自動車の外板形状は複雑であり、凹入部を有する外板上に塗膜保護シートを貼り付けた場合、時間が経過すると貼付けられた塗膜保護シートが凹入部において塗装面から剥離して浮き上がる現象、いわゆる「浮き」が多く発生する。この「浮き」が発生すると、この部位から塵埃や雨水などが侵入して艶ボケや変色などが発生しやすくなり、外板塗膜の商品価値を著しく損なうことになる。
【０００４】
この「浮き」は、塗膜保護シートを凹入部に貼り付けた際に生じた残留応力と、塗膜への接着力不足が起因する。つまり、従来の貼付け手段では、図１１に示すように、表面に凹入部ａを有するワークＷの塗装面Ｓに塗膜保護シートＰを貼り付ける場合、先ず、矢印Ｘに示す左右方向にテンションをかけた状態で塗膜保護シートＰをワーク全体に被せ、次に、スキージなどを用いて塗膜保護シートＰを凹入部ａに押し込むことで塗装面全体に貼り付けている。
【０００５】
この場合、凹入部ａに貼付けられた塗膜保護シート部分には押し込み変形されることで発生した応力が残留し、通常、塗膜保護シートは応力緩和性に乏しいため、経時で収縮応力が働き、塗膜保護シートＰの接着力はそれに抗えず「浮き」が発生する。
【０００６】
このような「浮き」の発生を抑制するために、塗膜保護シートに切れ目を入れてり貼付けることで上記残留応力を除去する方法や、塗膜保護シートを少し弛ませて貼り付けることで上記残留応力の発生を無くす方法を試みてみたが、いずれもが作業工数が増えるとともに、作業者の個人的な技能に依存するところが大きく、実用上には難点がある。
【０００７】
また、塗膜保護シートの接着力を増強して残留応力に対抗させることで「浮き」の発生を抑制することも試みてみたが、初期接着力と移送先での剥離時における剥離の容易性とを好適にバランスさせることが困難であり、現時点では実用には供し得ないものである。
【０００８】
本発明は、このような事情を鑑みてなされたものであって、作業工数を増やすことなく、また、作業者の個人的な技能に依存することなく、凹入部を有するワークの塗装面に「浮き」の発生をなく塗膜保護シートを精度よく貼り付けることができる自動車外板用塗膜保護シート貼付け方法およびこれに用いる治具を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、表面に凹入部を有する自動車外板の塗装面に塗膜保護シートを貼り付ける自動車外板用塗膜保護シート貼付け方法であって、
前記自動車外板の塗装面の凹入部に前記塗膜保護シートを浮き上げ支持する治具を配備した状態で塗装面全体に塗膜保護シートを覆いかけ、塗装面と塗膜保護シートとの間から前記治具を抜き外した後に、前記塗膜保護シートを塗装面全体に圧着して貼り付けることを特徴とする。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、前記塗膜保護シートを浮き上げ支持する治具の高さは、前記凹入部の深さの略３倍以下であることを特徴とする。
【００１１】
（作用・効果）  この方法によると、先ず、塗装面の凹入部位にシート浮き上げ支持用の治具を装填し、その上から塗装面全体に塗膜保護シートを覆いかけ、次に、塗装面と塗膜保護シートとの間から治具を抜き外して凹入部位に対向するシート部分に弛みを形成する。この弛んだ塗膜保護シート部分をスキージなどを用いて凹入部に圧着するとともに塗装面全体へのシート貼付け処理を行う。
【００１２】
この場合、凹入部位に対向するシート部分に形成される弛みは、治具の寸法によって定まるものであって、作業者は、治具を装着したワークの塗装面全体に従来の貼付け作業と同様な手順で塗膜保護シートを覆い被せるだけでよく、特別な技能を駆使するような必要はない。
【００１３】
ここで、治具の高さの上限値を凹入部の深さの略３倍以下、好ましくは略２倍以下に設定し、下限値を凹入部の深さの１．２倍以上、好ましくは１．５倍以上に設定しておくことで、この凹入部に貼り付けられた塗膜保護シートは残留応力が無い、あるいは、ほとんど無い状態で貼り付けられることになり、経時的に接着力が低下しても凹入部位において「浮き」が発生するようなことはない。
【００１４】
従って、第１および第２の発明の自動車外板用塗膜保護シート貼付け方法によると、塗膜保護シートの残留応力の発生を回避するための切り目形成処理などを要することなく、また、作業者の個人的な技能に依存するようなことなく、凹入部を有するワークの塗装面に「浮き」の発生なく塗膜保護シートを適切に貼り付けることができる。
【００１５】
第３の発明は、第１の発明方法に用いる治具であって、
前記塗装面に載置される台座と、
前記塗装面全体に覆いかけられた塗膜保護シートを小面積の接触状態で支持して塗装面の凹入部から塗膜保護シートを浮上支持するシート支持部とを備えたことを特徴とする。
【００１６】
（作用・効果）  この構成によると、先ず、塗装面を上向きにしてその凹入部位にシート浮き上げ支持用の治具を載置装填し、その上から塗装面全体に塗膜保護シートを覆いかけ、次に、塗装面と塗膜保護シートとの間から治具を抜き外して凹入部位に対向するシート部分に弛みを形成し、この弛んだ塗膜保護シート部分をスキージなどを用いて凹入部に圧着するとともに塗装面全体へのシート貼付け処理を行う。
【００１７】
この場合、治具を塗装面の凹入部に置くだけで治具は安定装填される。また、治具に覆いかけられた塗膜保護シートは治具のシート支持部に小面積で接触するだけであるので、塗膜保護シートの接着力で治具が抜き外し難くなるようなことはない。
【００１８】
従って、第３の発明に係る治具を用いることで、上記した第１および第２の発明の塗膜保護シート貼付け方法を好適に実現することができる。
【００１９】
第４の発明は、第３の発明に記載の治具において、
全長を変更調節可能に構成してあることを特徴とする。
【００２０】
（作用・効果）  この構成によると、塗装面における凹入部の大きさに対応した長さの治具にして使用することができるとともに、コンパクトに保管しておくことができる。
【００２１】
第５の発明は、第３または第４の発明の治具において、
複数の前記シート支持部を治具長手方向に沿って並列配備してあることを特徴とする。
【００２２】
（作用・効果）  この構成によると、シート支持長さ範囲を大きくしながら個々のシート支持部でのシート接触面積を小さくすることができ、治具の抜き外しが容易な取扱い性の優れたものにすることができる。
【００２３】
第６の発明は、第３ないし第５の発明のいずれかの治具において、
前記台座からシート支持部の先端部までの高さを変更調節可能に構成したことを特徴とする。
【００２４】
（作用・効果）  この構成によると、凹入部の深さに対応した好適なシート弛みを形成することができ、治具の汎用性を高める上で有効となる。
【００２５】
第７の発明は、第６の発明の治具において、
前記台座からシート支持部の先端部までの高さをシート支持状態で短縮操作可能に構成したことを特徴とする。
【００２６】
（作用・効果）  この構成によると、治具に塗膜保護シートを覆いかぶせた後に治具を抜き外す際、先ず、シート支持部の高さを短縮操作することで塗膜保護シートの粘着面からシート支持部を一旦剥離することができ、次に治具を塗膜保護シートと凹入部との間から抜き外す際に塗膜保護シートが再接着しにくくなり、治具抜き外し操作が行いやすくする。
【００２７】
第８の発明は、第３ないし第７の発明のいずれかの治具において、
前記台座の座面を塗装面に対する吸着面に構成したことを特徴とする。
【００２８】
（作用・効果）  この構成によると、ワークの凹入部に置かれた治具は所定の姿勢に安定保持され、塗膜保護シートを覆いかぶせる際に倒れたりずれ動いたりすることがなく、シート掛け操作が容易になる。その結果、的確な位置および姿勢での治具装填によって塗膜保護シートに所望の弛みを確実に形成することができる。
【００２９】
第９の発明は、第８の発明の治具において、
前記台座の座面を磁力吸着面に構成したことを特徴とする。
【００３０】
（作用・効果）  この構成によると、鉄板製のワークに治具を簡単に吸着保持させることができるとともに、簡単に分離することができ、取扱い性に優れたものとなる。
【００３１】
第１０の発明は、第３ないし第９のいずれかの治具において、
前記座面に塗装面保護材を添設してあることを特徴とする。
【００３２】
（作用・効果）  この構成によると、治具の装填およびシート掛け後の治具抜き外し時に塗装面に擦り傷などを付けることがなく、取扱いが容易となる。
【００３３】
第１１の発明は、第３ないし第１０の発明いずれかの治具において、
塗膜保護シートを塗装面に圧着操作するためのスキージを脱着自在に支持するスキージ保持部を備えてあることを特徴とする。
【００３４】
（作用・効果）  この構成によると、非使用時に治具とスキージをセット状態で保管しておくことができ、シート貼付け用具の管理が容易となる。また、スキージを用いて塗膜保護シートを塗装面に圧着操作する際にスキージを保持した治具をスキージを握り持つ太いグリップとして使用することが可能であり、スキージの取扱いが容易となる。
【００３５】
第１２の発明は、第１の発明方法に用いる治具において、
１本の支軸に前記塗膜保護シートを小面積の接触状態で支持して塗膜保護シートを浮上支持する複数個のシート支持部を備えたことを特徴とする。
【００３６】
（作用・効果）  この構成によると、先ず、塗装面を上向きにしてその凹入部位にシート浮き上げ支持用の治具を載置装填し、その上から塗装面全体に塗膜保護シートを覆いかけ、次に、塗装面と塗膜保護シートとの間から治具を抜き外して凹入部位に対向するシート部分に弛みを形成し、この弛んだ塗膜保護シート部分をスキージなどを用いて凹入部に圧着するとともに塗装面全体へのシート貼付け処理を行う。
【００３７】
この場合、治具に覆いかけられた塗膜保護シートは治具の複数個のシート支持部に小面積で接触するだけであるので、塗膜保護シートの接着力で治具が抜き外し難くなるようなことはない。また、支軸にシート支持部を備えた簡略な構成であるので、取扱い性が容易となる。
【００３８】
従って、第３の発明に係る治具を用いることで、上記した第１および第２の発明の塗膜保護シート貼付け方法を好適に実現することができる。
【００３９】
第１３の発明は、第１２の発明の治具において、
複数個の前記シート支持部が支軸の長手方向に沿ってスライド移動できるように並列配備したことを特徴とする。
【００４０】
（作用・効果）  この構成によると、先ず、塗装面を上向きにしてその凹入部位にシート浮き上げ支持用の治具を載置装填し、その上から塗装面全体に塗膜保護シートを覆いかけ、次に、塗装面と塗膜保護シートとの間から治具を抜き外して凹入部位に対向するシート部分に弛みを形成し、この弛んだ塗膜保護シート部分をスキージなどを用いて凹入部に圧着するとともに塗装面全体へのシート貼付け処理を行う。
【００４１】
この場合、支軸に直接にシート支持部を備えた構成であって、台座を有さないので、軽量化を図ることができ、塗装面の凹入部への治具の装填および抜き外しの取扱いが容易となる。また、治具に覆いかけられた塗膜保護シートは治具のシート支持部に小面積で接触するだけであるので、塗膜保護シートの接着力で治具が抜き外し難くなるようなことはない。
【００４２】
従って、第１３の発明に係る治具を用いることで、上記した第１および第２の発明の塗膜保護シート貼付け方法を好適に実現することができる。
【００４３】
第１４の発明は、第１２または第１３の発明の治具において、
前記シート支持部は、偏心板であって、このシート支持部が前記支軸に回転自在に取り付けられていることを特徴とする。
【００４４】
（作用・効果）  この構成によると、シート支持部は偏心板であって、支軸に回転自在に構成してある。この偏心板は、円板状、多角形状のものを含む。つまり、支軸中心から偏心板の端縁までの距離をそれぞれ異なるように構成することができるので、偏心板を回転させることにより、凹入部の深さに応じた治具高さを適時に変更することができる。したがって、第１および第２の発明方法を好適に実現することができる。
【００４５】
第１５の発明は、第１２ないし第１４の発明のいずれかの治具において、
前記支軸を支架する台座を備えたことを特徴とする。
【００４６】
（作用・効果）  この構成によると、支軸を台座に支架することで、台座上で支軸またはシート支持部を回転操作することが容易となる。また、台座を有することで塗装面に安定載置することもできる。
【００４７】
第１６の発明は、第１２ないし第１４の発明のいずれかの治具において、
前記支軸は、内径が異なる複数個の円筒部材を伸縮自在に連結組み合わせしたものであって、前記支軸を伸ばしたときに支軸の継目に偏心円板状のシート支持部が位置するように構成したことを特徴とする治具。
【００４８】
（作用・効果）  この構成によると、凹入部の奥行き方向および凹入部の深さに応じて治具の長さおよび高さを適時に変更することができる。特に、治具の高さは、支軸のグリップ部を回転させることにより、支軸２２の中心から偏心円板の端縁までの距離が変位するので、容易に変更することができる。
【発明の効果】
【００４９】
本発明の自動車外板用塗膜保護シート貼付け方法およびこれに用いる治具によれば、塗装面の凹入部位にシート浮き上げ支持用の治具を装填し、その上から塗装面全体に塗膜保護シートを覆いかけた後に、塗装面と塗膜保護シートとの間から治具を抜き外して凹入部位に対向するシート部分に弛みを形成することで、塗膜保護シートを凹入部に圧着するときに、余計なテンションをかけることなく、凹入部に沿って精度よく塗膜保護シートを圧着することができる。すなわち、塗膜保護シートの残留応力の発生を回避するための切り目形成処理などの要することなく、また、作業者の個人的な技能に依存するようなことなく、凹入部を有するワークの塗装面に「浮き」の発生なく塗膜保護シートを精度よく貼り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【００５１】
図１に、本発明に係る塗膜保護シート貼付け方法の操作手順の概略が示されている。
【００５２】
図１（ａ）に示すように、先ず、ワークＷの塗装面Ｓに形成された凹入部ａの中央付近に治具１を載置し、次に、図１（ｂ）に示すように、粘着面を塗装面Ｓに向けた状態で塗装面全体に塗膜保護シートＰを覆いかけ、凹入部ａに対向するシート部分を治具１によって浮かしておく。
【００５３】
次に、図１（ｃ）に示すように、塗装面Ｓと塗膜保護シートＰとの間から治具１を抜き外して凹入部ａに対向するシート部分に弛みを形成し、図１（ｄ）に示すように、この弛んだ塗膜保護シート部分をスキージ２を用いて凹入部ａに圧着するとともに塗装面Ｓ全体へのシート貼付け処理を行う。
【００５４】
ここで、治具１の高さの上限値を凹入部ａの深さの略３倍以下、好ましくは略２倍以下に設定し、下限値を凹入部の深さの１．２倍以上、好ましくは１．５倍以上に設定しておくことで、この凹入部ａに貼り付けられた塗膜保護シートＰは残留応力が無い、あるいは、ほとんど無い状態で貼り付けられることになる。したがって、経時的に接着力が低下しても凹入部ａにおいて塗膜保護シートＰに「浮き」が発生するようなことはない。
【００５５】
なお、治具の高さは、図１に示すワーク奥行き方向から手前または奥行き方向に傾斜を有する場合には、その傾斜面の沿ってそれぞれの高さＬが適時に調節される。また、ワークＷの凹入部ａの幅方向に１個または複数個の治具１を並列配備して塗膜保護シートＰを覆いかけるようにしてもよい。
【００５６】
次に、上記塗膜保護シート貼付け方法に使用される治具１の具体的な構成について説明する。
【実施例１】
【００５７】
図２〜図７に、治具１の第１例が示されている。この例の治具１は、硬質樹脂材からなるベース３の左右両側に、上端辺が先細り形成された硬質樹脂製のサイド部材４をネジ連結して構成されている。サイド部材４の上端辺が先細りに形成されるとともに、その一端部からシート支持部ｂが突設されており、塗装面Ｓに被された塗膜保護シートＰの粘着面が、シート支持部ｂによって小さい接触面積で受止め支持されるようになっている。なお、ベース３およびサイド部材４は、本発明の台座を構成する。
【００５８】
また、治具１が塗装面Ｓに載置装填される際の座面となるベース下面に磁石５が埋設されて、治具１が磁力によって板金製のワークＷに吸着固定されるようになっている。さらに、治具１の上記座面およびその周辺には、治具装填時に塗装面Ｓを傷つけないためにフェルトなどの塗装面保護材６が貼付けられている。
【００５９】
なお、塗装面保護材６は、シート支持部ｂの粘着シートの接触面を除く治具全体を覆っていることが好ましい。
【００６０】
塗装面Ｓへのシート圧着に用いられるスキージ２は、厚手のフェルトからなるスキージ本体８の一端辺に沿って樹脂製のステー９を取り付けて構成されたものであり、治具１に脱着可能に保持しておくことができるようになっている。
【００６１】
つまり、治具１の左右サイド部材４の間に形成された溝１１が、スキージ２を嵌入保持可能なスキージ保持部に構成されるとともに、サイド部材４の内面の適所には、図５に示すように、ボール１２ａが弾性退入可能に装備されたボールプランジャ１２が装着されており。スキージ２のステー９を溝１１に圧入してボールプランジャ１２を弾性押圧のボール１２ａをステー側面の凹部１３に弾性係入させることでスキージ２を係止保持しておくことができる。
【００６２】
また、治具１に挿入保持されたスキージ２を強く引き出すことで簡単に取り外すことができるようになっている。なお、スキージ保持部としての溝１１の両端には挿入されたスキージ２を案内するとともに位置決めするガイドローラ１４が配備されている。
【００６３】
左右のサイド部材４の一端には治具長手方向にスライド出退自在なロッド１５がそれぞれ装着されるとともに、両ロッド１５の先端部に亘って延長座部１６が取り付けられている。この延長座部１６は、塗装面Ｓの広い凹入部ａに治具１を装着する場合に引出し延長されて使用されるものであり、非使用時には押し込み格納して治具１を短い状態でコンパクトに保管しておくことができる。なお、延長座部１６の座面にも塗装面保護材６が貼付けられている。
【００６４】
上記のように構成された治具１が塗装面Ｓに載置装着される際には、スキージ２を取り外しておくことになるが、塗装面Ｓと塗膜保護シートＰの間から治具１を抜き出してシート圧着操作を行う場合には、短縮した治具１にスキージ２を取り付け、治具１をグリップに利用してスキージ２を操作する。また、治具１ないし、スキージ２のみでシート圧着操作を行ってもよい。
【００６５】
なお、治具１の本体部分は、木質材、ポリエチレン系やポリプロピレン系の熱可塑性樹脂や塩化ビニル、または、フェノール系などの熱硬化性樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、フッ化樹脂、ナイロン系樹脂、など強度の高い樹脂材を適宜選択して使用することができる。また、実施例１では複数の部材を連結して治具１を構成しているが、単一の部材で構成することもできる。また、治具１の大きさは、幅が３０〜７０ｍｍ、高さが３０〜７０ｍｍ、短縮した状態での長さが１５０〜３００ｍｍ程度であると使い勝手がよく、また、スキージ２を保持した状態での治具１の重量は１０００ｇ以下が好ましく、より好ましくは７００ｇ以下である。
【００６６】
また、スキージ２のスキージ本体８は、フェルトの他に、ゴムやプラスチックなどの軟質材料からなる基材に皮や布を貼り付けたものを利用することができ、また、ステー９も治具１と同様な素材を使用することができる。
【実施例２】
【００６７】
図８に、治具１の第２例が示されている。この例の治具１は、治具本体１７の上端に沿って複数個のシート支持部ｂが直線状に並列形成されるとともに、別部材で構成された座部１８の両端部が長孔１９と蝶ネジ２０を介して個別に高さ変更可能に締め付け連結されている。
【００６８】
つまり、座部１８の両端部を同量だけ同方向に調節することでシート支持部ｂ全体の高さを変更調節することができ、また、座部１８の両端部の調節量を異ならせることでシート支持部ｂ全体を傾斜させることが可能となっている。
【実施例３】
【００６９】
図９に、治具１の第３例が示されている。この例の治具１は、治具本体２１に支軸２２を支架するとともに、この支軸２２に偏心円板からなる複数のシート支持部材２３を支軸周りに回動自在、および、支軸方向にスライド移動可能に装着して構成されている。これによると、シート支持部材２３を任意に回動およびスライド調節することで、シート支持部材２３の上端部で形成されるシート支持部ｂを塗装面Ｓの凹入部ａの仕様に応じて所望の高さおよび位置に設置することができる。
【００７０】
具体的には、図９に示すように、シート支持部材２３の支軸２２の取り付け回り、および治具本体２１の長手方向のそれぞれに目盛りと番号または目盛りと符号を付し、これら目盛りと番号などの組み合わせにより、所定の符号などに、シート支持部材２３を回動およびスライド移動させて位置合わせすることで、所定の車種に適合した位置に容易に設定できるようにする。
【実施例４】
【００７１】
図１０に、治具１の第４例が示されている。この例の治具１は、治具本体２５にゴム材からなる風船状のシート支持部材２６が治具長手方向に沿って複数個並列装備されて構成されており、エアーポンプ２７からの加圧空気を治具本体２５の一端から供給して各シート支持部材２６を膨らませることで、シート支持部材２６の頂部で形成されるシート支持部ｂを任意の高さに設定した治具１を形成することができる。
【００７２】
また、空気供給路に介在させたバルブ２８を開いてシート支持部材２６を萎ませることができるようにもなっており、被せた塗膜保護シートＰと塗装面Ｓとの間から治具１を抜き外す場合に、空気を抜いてシート支持部材２６を萎ませてシート支持部ｂの高さを低くすることで治具１の抜き出し操作が容易となる。
【００７３】
この場合、各シート支持部材２６は、エアーポンプ２７からの加圧空気の供給量を調節可能となるように構成するのが好ましい。つまり、ワークＷの塗装面の傾斜に応じてシート支持部材２６の高さを調節する。
【００７４】
この発明は、上記の実施例に限られるものではなく、以下のように変形実施することも可能である。
【００７５】
（１）治具１をその長手方向で折り畳み可能に構成し、使用時には長く展開するとともに、非使用時には短く格納しておく形態で実施することもできる。
【００７６】
（２）治具１をその長手方向で複数に分割可能に構成し、使用時には長く連結するとともに、非使用時には分解して短く格納しておく形態で実施することもできる。
【００７７】
また、実施例３のように支軸２２を治具本体２１に支架していたが、治具本体２１なしに支軸２２に偏心円板からなる複数個のシート支持部材２３のみを装着した構成であってもよい。
【００７８】
この場合、支軸２２は、内径が異なる複数個の円筒部材を伸縮可能となるように連結組み合わせし、各連結部に略偏心円板からなるシート支持部材２３を装着するように構成する。つまり、未使用時は基端となる円筒部材に、この円筒部材よりも小径の円筒部材が収納され、使用時には小径の円筒部材が基端の円筒部材から先端に向けて伸びるように構成する。なお、シート支持部材２３は、偏心の多角形であることが好ましい。多角形にすることより、ワークＷへの載置面が平坦となり安定させることができる。
【００７９】
また、エンジンボンネットのようにフロントガラス側の奥行きに向けて上り傾斜になっている場合は、支軸２２の先端側に向かうにつれて小形の偏心円板を備えるように構成してもよい。
【００８０】
このように構成することにより、ワークＷの奥行き方向および凹入部ａの深さに応じて治具１の長さおよび高さを適時に変更することができる。特に、治具１の高さは、支軸２２のグリップ部を回転させることにより、支軸２２の中心から偏心円板の端縁までの距離が変位するので、容易に変更することができる。
【００８１】
また、台座に相当するベースなどを備えい構成であるので、軽量化を図ることができ、ワークＷへの装填および抜き外しの取扱いが容易となる。
【００８２】
（３）治具１の座面を吸盤式の吸着面で構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明に係る塗膜保護シート貼付け方法の操作手順を示すの概略図である
【図２】第１の実施例における治具とスキージを示す斜視図である。
【図３】第１の実施例における治具とスキージを示す一部切欠き側面図である。
【図４】第１の実施例における治具を縦断した側面図である。
【図５】第１の実施例における治具を縦断した正面図である。
【図６】スキージを保持した治具の側面図である。
【図７】スキージを保持した治具の正面図である。
【図８】第２の実施例における治具を示す側面図である。
【図９】第３の実施例における治具を示す斜視図である。
【図１０】第４の実施例における治具を示す斜視図である。
【図１１】従来の塗膜保護シート貼付け方法の操作手順を示すの概略図である
【符号の説明】
【００８４】
１  …  治具
２  …  スキージ
６  …  塗装面保護材
１１  …  スキージ保持部（溝）
Ｗ  …  ワーク
Ｓ  …  塗装面
Ｐ  …  塗膜保護シート
ａ  …  凹入部
ｂ  …  シート支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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