(57)【要約】【課題】  平面的な可撓性シート材を組立てて成形する蓋つき筒体においては、蓋板を筒本体に対して安定姿勢で取付けるのが難しい。【解決手段】  それぞれ適度の剛性がある可撓性シート材製で、両端が開口する筒本体１と、該筒本体１の各端部開口１１をそれぞれ閉塞する２枚の蓋板３を有する蓋つき筒体において、各蓋板３は、筒本体１の各端部開口１１の内面に内接する外形に形成されているとともに、筒本体１の各端部開口１１付近に、蓋板３を内外各面からそれぞれ位置保持するための内面側保持部１２と外面側保持部１３とを設けていることにより、各蓋板３を筒本体１に対して安定姿勢で取付け得るようにした。【選択図】      図３
2005156647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ適度の剛性がある可撓性シート材製で、両端が開口する筒本体（１）と、該筒本体（１）の各端部開口（１１，１１）をそれぞれ閉塞する２枚の蓋板（３，３）を有する蓋つき筒体であって、
前記各蓋板（３，３）は、前記筒本体（１）の各端部開口（１１，１１）の内面に内接する外形に形成されているとともに、
前記筒本体（１）の各端部開口（１１，１１）付近に、前記蓋板（３，３）を内外各面からそれぞれ位置保持するための内面側保持部（１２）と外面側保持部（１３）とを設けている、
ことを特徴とする蓋つき筒体。
【請求項２】
請求項１において、
筒本体（１）は扁平に折畳み可能とし、
各蓋板（３，３）は蓋板中心を通る折曲加工線（３３）で２つ折り可能とし、
前記各蓋板（３，３）は前記筒本体（１）の各端部開口（１１，１１）の内面に該各蓋板（３，３）の外周の一部（３２，３２）を接着させているとともに、
前記筒本体（１）の折畳み状態において前記各蓋板（３，３）もそれぞれ２つ折り可能としている、
ことを特徴とする蓋つき筒体。
【請求項３】
請求項１又は２において、
筒本体（１）は、２枚１組の半割シート材（２０，２０）を使用して、該各半割シート材（２０，２０）の胴回り方向側の各縁部をそれぞれ所定幅づつ内折りした後、該各半割シート材（２０，２０）のそれぞれ内折り片（２２，２２）同士を接着させて筒状に形成し、
前記筒本体（１）の各端部開口（１１，１１）の内面に、各半割シート材（２０，２０）の端部開口形成側の各縁部をそれぞれ所定小幅づつ内側に折り返してなる内側折返片（２３，２３）をそれぞれ形成するとともに、
前記各半割シート材（２０，２０）の各内折り片（２２，２２）を蓋板（３）の内面側保持部（１２）とする一方、前記各半割シート材（２０，２０）の各内側折返片（２３，２３）を蓋板（３）の外面側保持部（１３）としている、
ことを特徴とする蓋つき筒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、例えば厚紙（ボール紙）等の適度の剛性がある可撓性シート材を組立てて形成される蓋つき筒体に関するものである。尚、本願の蓋つき筒体は、例えばＰＯＰ広告等の看板に使用できるが、その他適宜の用途にも使用できるものである。
【背景技術】
【０００２】
厚紙等の可撓性シート材を組立てて形成される蓋つき筒体の公知例として、例えば特開２００２−３０８２４７号公報に示されるものがある（特許文献１）。この公知例のものは、蓋つき筒体として、図１０に示す組立式の蓋つき容器が採用されている。そして、この蓋つき容器は、その容器形成シート部材として、図９に示すように、胴部形成シート部１０１の上下に底蓋１０２及び上蓋１０３を連続させた状態で一体裁断したものを使用している。胴部形成シート部１０１と底蓋１０２、及び胴部形成シート部１０１と上蓋１０３とは、それぞれ図９の符号１０２ａ，１０３ａで示す点線部分で連続している。尚、図９において、点線部分は折曲し易くするための折曲加工線を示している。
【０００３】
図９の容器形成シート部材において、胴部形成シート部１０１の下辺近傍位置には、底蓋１０２を下方から支持する（底蓋の外周縁部を載せる）２つの内曲げ台１０４（図１０参照）を形成するための切込み線１０５，１０５が形成されている。又、胴部形成シート部１０１の上辺近傍位置には、上蓋１０３を下方から支持する（上蓋の外周縁部を載せる）２つの内曲げ台１０６（図１０参照）を形成するための切込み線１０７，１０７が形成されている。
【０００４】
図９の容器形成シート部材は、次のようにして組立てられる。まず、胴部形成シート部１０１を円筒状に丸めて該胴部形成シート部１０１の両端部を連結する（２つの差込み片１０８，１０８をそれぞれスリット１０９，１０９に差込む）。次に、底蓋１０２を胴部形成シート部１０１で形成された筒体内に内折りした後（例えば図１０の符号１０２′の状態）、下辺側の内曲げ台１０４（周方向に２つある）を筒体内に押し曲げて、該内曲げ台１０４上に底蓋１０２を載せる。そして、胴部形成シート部１０１の上辺側の内曲げ台１０６（周方向に２つある）を円筒内に押し曲げて、該内曲げ台１０６上に上蓋１０３を載せればよい。
【０００５】
このように、図９及び図１０で使用されている容器形成シート部材は、比較的簡単に蓋つき容器に組立てることができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３０８２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記公知例（特許文献１）の蓋つき容器では、図１０の示す組立状態において、底蓋１０２及び上蓋１０３はそれぞれ内曲げ台１０４，１０６上に載置されているので、該底蓋１０２及び上蓋１０３がそれ以上（内曲げ台より）下方に弧回動することがないが、底蓋１０２及び上蓋１０３に対して上方に弧回動するのを規制するものはなにもない。
【０００８】
従って、この公知例の蓋つき容器では、容器が空のときに底蓋１０２が符号１０２′で示すように筒体内で上方に弧回動することがあり、又、上蓋１０３も符号１０３′で示すように上方に開放されることがあって、それぞれ不安定であるという問題がある。
【０００９】
尚、蓋つき筒体として、上記公知例のように容器を適用した場合には、底蓋１０２及び上蓋１０３が上方に弧回動するものであっても、使用形態では大きな障害にならないことが多いが、この種の蓋つき筒体を、例えばＰＯＰ広告用の看板に使用する場合（特に横長姿勢で設置する場合）には、筒本体の両端開口を閉塞する蓋板を確実に位置保持（固定）させておく必要がある。従って、上記公知例の蓋つき筒体の構造では、蓋板を固定した状態で使用すべき蓋つき筒体（例えばＰＯＰ広告用の看板）としては不向きである。
【００１０】
本願発明は、上記事情に鑑み、筒本体の各端部開口にそれぞれ蓋板を設けた蓋つき筒体において、各蓋板を筒本体に対して閉塞状態で確実に位置保持（固定）させ得るようにすることを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。尚、本願発明は、例えば厚紙のような可撓性シート材を使用した蓋つき筒体を対象にしている。又、本願発明の蓋つき筒体は、例えばＰＯＰ広告用の看板や、その他蓋板を位置保持させた状態で使用するのに適した用途に使用されるものである。
【００１２】
本願請求項１の発明
本願請求項１の発明の蓋つき筒体は、それぞれ適度の剛性がある可撓性シート材製で、両端が開口する筒本体と、該筒本体の各端部開口をそれぞれ閉塞する２枚の蓋板を有している。
【００１３】
筒本体及び蓋板の材料（可撓性シート材）としては、厚紙が一般的であるが、厚紙のほかにプラスチックシートや金属薄板等の適度の剛性があるものが採用可能である。
【００１４】
各蓋板は、筒本体の各端部開口の内面に内接する外形に形成されている。この請求項１の発明では、筒本体は開口面が円形のものでも多角形（三角形以上）のものでもよいが、蓋板は筒本体の開口面と同形・同大きさに形成されている。
【００１５】
そして、この請求項１の発明では、筒本体の各端部開口付近に、蓋板を内外各面からそれぞれ位置保持するための内面側保持部と外面側保持部とを設けている。この請求項１の発明では、内面側保持部と外面側保持部は、筒本体側にあって、蓋板を内外各面から位置保持し得るものであれば適宜の構造を採用できる。
【００１６】
従って、この請求項１の蓋つき筒体では、各蓋板が筒本体の端部開口内において内面側保持部と外面側保持部とで蓋板内外両面から位置保持されている。又、各蓋板は、筒本体の端部開口の内面に内接する形状であるので、該蓋板が筒本体の端部開口内で突っ張るようになる。
【００１７】
本願請求項２の発明
本願請求項２の発明は、上記請求項１の蓋つき筒体において、筒本体は扁平に折畳み可能とし、且つ各蓋板は蓋板中心を通る折曲加工線で２つ折り可能としている。尚、この請求項２の発明の蓋つき筒体は、筒本体の開口面が四角形以下及び対向辺が平行でない奇数角（例えば五角、七角、九角等）のものには不向きである。又、筒本体を折畳む際には、開口面が多角形のものでは各角部を屈伸させるが、円筒形のものでは中心を挟んで対向する２位置で屈伸させる。
【００１８】
又、各蓋板は、筒本体の各端部開口の内面に各蓋板の外周の一部を接着させている。この蓋板接着部は、蓋板に形成した２つ折り用の折曲加工線を挟んだ対向位置の外縁２カ所に設けることが好ましい。
【００１９】
そして、この請求項２の発明では、筒本体の折畳み状態において各蓋板もそれぞれ２つ折り可能としている。
【００２０】
この請求項２の蓋つき筒体では、各蓋板が筒本体に一体的に結合されており、且つ実際に使用するまでの保管時や輸送時等に、筒本体及び各蓋板を扁平に折畳んでおくことができる。
【００２１】
本願請求項３の発明
本願請求項３の発明は、上記請求項１又は２の蓋つき筒体において、筒本体として２枚１組の半割シート材を使用し、該各半割シート材の胴回り方向側の各縁部をそれぞれ所定幅づつ内折りした後、該各半割シート材のそれぞれ内折り片同士を接着させて筒状に形成している。尚、この請求項３の発明では、筒本体として、円筒形のほかに、六角形、八角形等の対向辺が平行な多角形に適用できる。
【００２２】
又、筒本体の各端部開口の内面には、各半割シート材の端部開口形成側の各縁部をそれぞれ所定小幅づつ内側に折り返してなる内側折返片をそれぞれ形成している。
【００２３】
そして、この請求項３の発明では、各半割シート材の各内折り片を蓋板の内面側保持部とする一方、各半割シート材の各内側折返片を蓋板の外面側保持部としている。この場合、内折り片の端部開口側の端縁と内側折返片の内方向き先端との間の間隔を、蓋板のシート材厚さ程度にするとよい。
【００２４】
この請求項３の発明では、蓋板位置保持用の内面側保持部及び外面側保持部として、筒本体を構成する各半割シート材に一体形成したもの（内折り片及び内側折返片）を利用できる。
【発明の効果】
【００２５】
本願各発明の蓋つき筒体には、それぞれ次の効果がある。
【００２６】
本願請求項１の発明の効果
本願請求項１の発明では、筒本体の各端部開口をそれぞれ蓋板で閉塞した蓋つき筒体において、筒本体の各端部開口付近に蓋板を内外各面からそれぞれ位置保持するための内面側保持部と外面側保持部とを設けていることを特徴としている。
【００２７】
従って、請求項１の発明の蓋つき筒体では、各蓋板が筒本体の端部開口内において内面側保持部と外面側保持部とで蓋板内外両面から位置保持されているので、該各蓋板が筒本体に対して安定姿勢に維持される（蓋板が内外方向に動かない）という効果がある。
【００２８】
又、この請求項１の発明では、各蓋板が筒本体の端部開口の内面に内接する形状であるので、該各蓋板が筒本体の端部開口内で突っ張っており、該蓋板で筒本体の各端部開口付近を補強できるという効果もある。
【００２９】
本願請求項２の発明の効果
本願請求項２の発明は、上記請求項１の蓋つき筒体において、筒本体は扁平に折畳み可能とし、各蓋板は蓋板中心を通る折曲加工線で２つ折り可能とし、各蓋板は筒本体の各端部開口の内面に各蓋板の外周の一部を接着させているとともに、筒本体の折畳み状態において各蓋板もそれぞれ２つ折り可能としている。
【００３０】
従って、請求項２の発明の蓋つき筒体では、上記請求項１の効果に加えて次の効果がある。即ち、各蓋板が筒本体に一体的に結合されているので、保管時や輸送時や組立時等に取り扱いが簡便になる。又、この蓋つき筒体を実際に使用するまでの保管時や輸送時等には、筒本体及び各蓋板を扁平に折畳んだ状態で多数枚を積層できるで、嵩張らない（コンパクトになる）という効果がある。
【００３１】
本願請求項３の発明の効果
本願請求項３の発明は、上記請求項１又は２の蓋つき筒体において、筒本体として２枚１組の半割シート材を使用し、該各半割シート材に、蓋板の内面側保持部となる内折り片と、蓋板の外面側保持部となる内側折返片とをそれぞれ形成している。
【００３２】
従って、請求項３の発明の蓋つき筒体では、上記請求項１又は２の効果に加えて、蓋板位置保持用の内面側保持部及び外面側保持部として、筒本体を構成する各半割シート材に一体形成したもの（内折り片及び内側折返片）を利用できるので、該内面側保持部及び外面側保持部に別体部材が不要となり、部品点数を削減できるという効果がある。
【実施例】
【００３３】
図１〜図８を参照して本願の実施例を説明すると、この実施例の蓋つき筒体は、ＰＯＰ広告用の看板として使用されるもので、図１の各材料片（半割シート材２０，蓋シート材３０，飾りシート材４０）を２セット使用し、これらの材料片を使用して図６に示す蓋つきの円筒体に成形している。又、この実施例では、各材料片として、厚さ０.５〜１.０mm程度の厚紙が使用されている。尚、図４、図５、図７、図８の各断面図において、各シート材の厚さは、作図限界のために、実際よりかなり厚く表示している。
【００３４】
図６の蓋つき筒体は、乾電池の形状に似せたもので、例えば直径が２５〜３０cm程度、長さが８０〜９０cm程度の筒本体１の各端部開口１１，１１にそれぞれ蓋板３，３を設け、さらに各蓋板３，３の中央部にそれぞれ飾り突起４，４を設けている。尚、この蓋つき筒体では、各材料シートの状態で、表面側となる面に適宜の印刷が施される。
【００３５】
図１の各材料片は、筒本体１（図６）を形成するための半割シート材２０と、蓋板３（図６）となる蓋シート材３０と、飾り突起４（図６）となる飾りシート材４０を示している。これらの材料片２０，３０，４０は、それぞれ２セット使用されており、該２セットの各材料片２０，３０，４０を図２の状態を経て図３に示すように組付けた後、図６の蓋つき筒体に完成させ得るようになっている（詳細は後述する）。
【００３６】
半割シート材２０は、筒本体１の半周範囲を形成する面積の胴部形成部２１と、該胴部形成部２１の胴回り方向側の各縁部にそれぞれ設けた２つの内折り片２２，２２と、該胴部形成部２１の長さ方向側の各縁部にそれぞれ設けた２つの内側折返片２３，２３とを、連続する１枚ものの状態で一体裁断して形成している。
【００３７】
胴部形成部２１と各内折り片２２，２２との間には、該各内折り片２２，２２を折曲し易くするための折曲加工線２５，２５が形成されている。又、胴部形成部２１と各内側折返片２３，２３との間にも、該各内側折返片２３，２３を折返し易くするための折曲加工線２６，２６が形成されている。尚、各折曲加工線２５，２５，２６，２６は、図１において点線で表示している。
【００３８】
各内折り片２２，２２の出幅Ｌ（図１）は、特に限定するものではないが、例えば１０cm程度でよい。又、半割シート材２０の展張状態（図１）において、各内折り片２２の左右各端縁２２ａ，２２ａから内側折返片２３，２３の先端２３ａ，２３ａまでの間隔Ｍは、５０〜７０mm程度（この寸法も特に限定するものではない）の範囲に設定できる。そして、その間隔Ｍの間に、内側折返片２３用の折曲加工線２６が形成されている。この内側折返片２３の幅Ｍ1（折曲加工線２６から内側折返片先端２３ａまでの幅）は、内折り片端縁２２ａから内側折返片先端２３ａまでの間隔Ｍの半分よりごく僅かに狭くなるように設計されている。そして、該折曲加工線２６で内側折返片２３を折返したときに、内側折返片２３の先端２３ａが鎖線図示（符号２３ａ′）するように内折り片端縁２２ａの位置よりごく僅かな間隔Ｍ3（Ｍ3＝約１〜１.５mm）だけ離間するようにしている。この間隔Ｍ3は、蓋シート材３０の厚さ（０.５〜１mm）よりごく僅かに広い程度であり、後述するように（図７、図８）蓋板３を内折り片２２の端縁２２ａと内側折返片２３の先端２３ａとの間（間隔Ｍ3）で安定姿勢で挟持し得るようにしている。尚、具体的には、図１において間隔Ｍ1を３０mm程度、間隔Ｍ2を３１〜３１.５mm程度に設定できる。
【００３９】
各内折り片２２，２２の付け根部分には、左右両端に近い位置のそれぞれ２カ所に、小円弧形状の切込み線２７（合計４個）を形成している。この切込み線２７で囲われた部分は、この蓋つき筒体を空中に吊るすときの紐係止片２４，２４になるものである。
【００４０】
この半割シート材２０は、図２及び図３に示すように、２枚を合体させて筒本体１を合成するが、その合成方法は後述する。
【００４１】
蓋シート材３０は、所定外径の円形シート部３１の対向する外周２カ所にそれぞれ小片からなる接着片３２，３２を連続させた状態で一体裁断している。各接着片３２，３２は、２枚の半割シート材２０，２０の各内面に接着させるものである。
【００４２】
円形シート部３１は、２枚の半割シート材２０，２０を合体させてなる筒本体１を円筒状に成形したときの端部開口１１の内面に内接する大きさ・形状に設計されている。この円形シート部３１には、各接着片３２，３２を結ぶ線に直交し且つ円形シート部３１の中心を通る位置に２つ折り用の折曲加工線３３が形成されている。尚、各接着片３２，３２の付け根部分にもそれぞれ折曲加工線３４，３４が形成されている。
【００４３】
円形シート部３１の中央位置付近には、後述の飾り突起４の差込み片４３，４４を挿入するための差込み穴３５，３６が形成されている。又、円形シート部３１の外周２カ所には、折曲加工線３３の近傍対向位置に指掛け用の切欠３７，３７が形成されている。
【００４４】
飾りシート材４０は、帯片４１の片側縁部に間隔をもって２つの閉塞片４２，４２を一体に設けるとともに、該帯片４１の他側縁部に間隔をもって２つの差込み片４３，４３を
一体に突出させている。各閉塞片４２，４２は、それぞれ折曲加工線４５で折曲した後、２つの閉塞片４２，４２を合体させれば円形になる。尚、各閉塞片４２，４２の先端にも、それぞれ差込み片４４，４４を突出させている。
【００４５】
この飾りシート材４０は、次のようにして組立てる。まず、各閉塞片４２，４２を折曲加工線４５，４５で折曲した後、閉塞片４２の付け根部分も折曲させておく。次に、帯片４１を環状に丸めてその両端を連結すると、各閉塞片４２，４２が円形に合体して環状帯片４１内を閉塞する（図２及び図３に鎖線図示するように飾り突起４となる）。
【００４６】
この実施例の蓋つき筒体は、図１に示す半割シート材２０と蓋シート材３０と飾りシート材４０とを２セット使用して、次のように組付けて成形される。
【００４７】
まず、各半割シート材２０，２０は、図１の状態から図２に示すように、各内折り片２２，２２をそれぞれ折曲加工線２５，２５で内面となる側に折曲する一方、各内側折返片２３，２３をそれぞれ折曲加工線２６，２６で内側に折返す。尚、各内側折返片２３，２３は、胴部形成部２１に接合するまで折返すが、必要に応じて内側折返片２３を接着剤で胴部形成部２１に接着させてもよい。内側折返片２３を折返した状態では、端部開口１１の内面に内側折返片２３の厚さ文の段差が形成される。
【００４８】
他方、各蓋シート材３０，３０は、図２に示すように、それぞれ折曲加工線３３で２つ折りする。
【００４９】
次に、図２に示すように、一方の半割シート材２０の各内折り片２２，２２の表面の一部に接着剤２８を帯状に塗布する一方、２つ折りした各蓋シート材３０，３０の各接着片３２，３２（各２カ所）の各外面にも接着剤３８，３８を塗布する。
【００５０】
そして、図２の状態から図３に示すように、２つ折り状態の各蓋シート材３０，３０のそれぞれ接着片３２，３２を各半割シート材２０，２０のそれぞれ端部開口形成部付近に接着させる一方、各半割シート材２０，２０の対向する内折り片２２，２２同士を接着させる。
【００５１】
蓋シート材３０の各接着片３２，３２の接着位置は、図４に示すように各接着片３２，３２の付け根部分（円形シート部３１の外周縁３１ａ）がそれぞれ内側折返片２３の先端２３ａにほぼ重合する程度まで近接するように位置決めされている。このように、蓋シート材３０の各接着片３２，３２の接着位置を位置決めする理由は、後述（図６〜図８に図示）するように、蓋つき筒体を立体化させたときに、蓋板３の円形シート部３１の内面に各内折り片２２の端縁２２ａを当接させる（位置保持させる）一方、蓋板３の円形シート部３１の外周縁３１ａの外面に各内側折返片２３の先端２３ａを当接させる（位置保持させる）ためである。
【００５２】
図３〜図５の状態では、筒本体１（２枚の半割シート材２０，２０）と各蓋板３，３（２枚の蓋シート材３０，３０）とがそれぞれ２つ折りされた扁平状態で一体化されて蓋つき筒体を構成している。そして、この蓋つき筒体は、図３〜図５に示す扁平状態のままで保管・輸送・出荷される。その場合、各飾り突起４，４は、展張した飾りシート材４０の状態で、扁平状態の蓋つき筒体（図３）に添えて出荷する。尚、扁平状態の蓋つき筒体は、筒本体１を図５に鎖線図示（符号１′）するように円筒形に膨らせることができ、そのとき２つ折り状態の各蓋板３，３（蓋シート材３０，３０）もそれぞれ単一平面に展張される。
【００５３】
図３〜図５に示す扁平状態の蓋つき筒体は、次のようにして立体化（図６〜図８）させる。即ち、図３〜図５の状態から、筒本体１の端部開口１１を広げる（一方づつ行う）と、蓋板３の円形シート部３１が展張していき、該端部開口１１がほぼ円形になった時点では、円形シート部３１がほぼ単一平面になるまで展張される。このとき、円形シート部３１の外周縁３１ａが筒本体１の端部開口１１内（各内側折返片２３，２３の内面）に入り込むようになる。その後、円形シート部３１の外周縁３１ａ（非接着部）を順次外側から押し込んで、該円形シート部外周縁３１ａ（非接着部）を全周に亘って内側折返片２３（外面側保持部１３）の先端２３ａ，２３ａより内側に嵌め込む。
【００５４】
このとき、円形シート部３１の内面には、角度１８０°の位置に各内折り片２２，２２（内面側保持部１２となる）の端縁２２ａが裏当てされており、又、蓋板３の各接着片３２，３２が裏当て材（各内折り片２２，２２）の位置から周方向に角度９０°偏位した位置にある。従って、円形シート部３１の内面は、周方向に角度９０°間隔の４位置（各内折り片２２，２２部分及び各接着片３２，３２部分）で支持又は固定されることになり、平面状に展張させた円形シート部３１が部分的にも内方に変位することがない。又、円形シート部外周縁３１ａを内側折返片先端２３ａ，２３ａの内側に嵌め込んだ状態では、該円形シート部外周縁３１ａ（非接着部）の外面側が広範囲に亘って各内側折返片先端２３ａ，２３ａで係止されているので、円形シート部３１が外面側にも不用意に変位することがない。尚、図６に示す組立状態から、指掛け用の切欠３７に指を差し入れて外方に引き出せば、円形シート部外周縁３１ａが内側折返片２３の先端２３ａから外れて、円形シート部３１を折曲加工線３３（図１）で折曲させながら外方に引出すことができる。
【００５５】
そして、この実施例の蓋つき筒体は、乾電池に似せたＰＯＰ広告用の看板に使用される関係で、蓋つき筒体を円筒形に成形した後、その両蓋板３，３の外面に飾り突起４，４を取付ける。尚、この飾り突起４は、扁平な飾りシート材４０を立体形状に組立て、図７及び図８に示すように、飾り突起４の各差込み片４３，４４をそれぞれ円形シート部３１の中心部付近に形成している各差込み穴３５，３６に差込めば取付けることができる。
【００５６】
同様に、筒本体１の他方の端部開口１１も蓋板３で閉塞し、該蓋板３の外面に飾り突起４を取付ければ、この蓋つき筒体の組立は完了する。
【００５７】
そして、この実施例の蓋つき筒体を空中に展示する場合には、各紐係止片２４，２４にそれぞれ紐端部を結んで宙づりにすればよい。
【００５８】
この実施例の蓋つき筒体では、図３に示すように筒本体１の各端部開口１１，１１にそれぞれ蓋板３，３を取付けた状態で、該筒本体１及び各蓋板３，３を扁平に折畳んでおくことができるので、保管時又は輸送時にコンパクトできる（上下に多数枚を積層できる）。又、蓋つき筒体を使用状態（円筒形）に成形したときに、各蓋板３，３が筒本体１の端部開口１１付近において内折り片２２，２２（内面側保持部１２となる）と内側折返片２３，２３（外面側保持部１３となる）とで内外各面から位置保持されているので、該各蓋板３，３の取付姿勢が安定する。さらに、筒本体１の胴部形成部２１に、内面側保持部１２となる内折り片２２，２２及び外面側保持部１３となる内側折返片２３，２３をそれぞれ一体に連続させている（一体に打抜き裁断できる）ので、それらのための部品点数が多くならない。
【００５９】
尚、図１〜図８の実施例では、蓋つき筒体として円筒形のものを採用しているが、他の実施例では多角形（例えば六角形、八角形等）の筒形に形成することもできる。又、この実施例では、腰のある可撓性シート材として厚紙を採用しているが、可撓性があればプラスチックシートや薄い金属板等も使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本願実施例の蓋つき筒体に使用される各材料片の展開図である。
【図２】図１の材料片を使用した蓋つき筒体の組立方法を示す斜視図である。
【図３】本願実施例の蓋つき筒体の組立状態を示す斜視図である。
【図４】図３のIV−IV拡大断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ拡大断面図である。
【図６】図３の偏平状の蓋つき筒体を円筒形に成形した状態の斜視図をである。
【図７】図６のVII−VII拡大断面図である。
【図８】図６のVIII−VIII拡大断面図である。
【図９】公知の蓋つき容器の材料展開図である。
【図１０】図９の蓋つき容器のの組立状態の縦断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１は筒本体、２は蓋板、１１は端部開口、１２は内面側保持部、１３は外面側保持部、２０は半割シート材、２１は胴部形成部、２２は内折り片、２３は内側折返片、２５，２６は折曲加工線、２８は接着剤、３０は蓋シート材、３１は円形シート部、３１ａは外周縁、３２は接着片、３３は折曲加工線３８は接着剤である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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