(57)【要約】【課題】可動プレートの移動に伴うコア支持ロッドの移動方向をその軸心方向に高精度に一致させつつ、該コア支持ロッドを円滑に移動させ得るように該コア支持ロッドを樹脂成形金型装置に組付けることができる組付け方法および組付け構造を提供する。【解決手段】金型装置１の本体型３にコア４を装着した状態で、コア支持ロッド７の上端部を、本体型３のロッド挿入孔８を介してコア４のロッド締結孔４ｃに挿入して締結する。コア支持ロッド７の中間部が挿入される案内孔１２を有する球状ブッシュ１３を転動自在に保持する中間ユニット１０が組付け位置を調整可能に固定本体型３に組付けられる。コア支持ロッド７の下端部が挿入される案内孔１８を有する球状ブッシュ１９を転動自在にスライド部材２０で保持し、且つ該スライド部材２０を摺動路２３沿いに移動可能とするスライドユニット１１が組付け位置を調整可能に可動プレート２４に組付けられる。【選択図】図１
2005212305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品にアンダーカット部を形成すべく金型本体を構成する可動本体型および固定本体型のいずれか一方の本体型に装着されたコアと、該可動本体型および固定本体型の型開き方向に対して傾斜した方向に延在して該コアに一端部が連結されると共に、他端部が前記一方の本体型に設けられたロッド挿入孔を介して該一方の本体型を貫通するよう設けられたコア支持ロッドと、該コア支持ロッドの他端部に臨んで前記型開き方向と同方向に移動自在に設けられた可動プレートと、前記コア支持ロッドの他端部を保持するスライド部材を有し、該コア支持ロッドの他端部を該スライド部材と共に該コア支持ロッドの軸心方向と交差する方向に移動自在に前記可動プレートに支持させるスライドユニットとを備え、前記型開き方向への可動プレートの移動とこれに伴う前記コア支持ロッドの他端部の移動との協働によって前記コア支持ロッドを前記コアと共に該コア支持ロッドの軸心方向に移動させるようにした樹脂成形金型装置において、前記コア支持ロッドを組み付ける方法であって、
前記コア支持ロッドの中間部を同心に挿入可能な案内孔を有する第１ガイド部材を、その案内孔が所望の向きに傾き得るように保持する中間ユニットをあらかじめ用意すると共に、前記コア支持ロッドの他端部を同心に挿入可能な案内孔を有する第２ガイド部材を、その案内孔が所望の向きに傾き得るように前記スライドユニットのスライド部材にあらかじめ設けておき、さらに、少なくとも前記コア支持ロッドの前記ロッド挿入孔を通る部分の径を該ロッド挿入孔よりも小径に形成しておき、
前記コアを前記一方の本体型に装着した状態で、前記コアにあらかじめ穿設されたロッド締結孔に前記コア支持ロッドの一端部を前記ロッド挿入孔を介して挿入して締結した後に、前記コア支持ロッドの前記ロッド挿入孔から露出した中間部を前記第１ガイド部材の案内孔に挿入してなる前記中間ユニットを前記一方の本体型に組付けると共に、該コア支持ロッドの他端部を前記第２ガイド部材の案内孔に挿入してなる前記スライドユニットを前記可動プレートに組付けるようにしたことを特徴とする樹脂成形金型装置のコア支持ロッドの組付け方法。
【請求項２】
前記一方の本体型に装着した前記コアは、前記コア支持ロッドとほぼ同方向に傾斜した接触面を介して該一方の本体型に接触するように形成されており、該コアのロッド締結孔に締結された前記コア支持ロッドの前記型開き方向に対する傾斜角度が該コアの接触面の前記型開き方向に対する傾斜角度よりも小さくなるように前記ロッド締結孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形金型装置のコア支持ロッドの組付け方法。
【請求項３】
前記コアのロッド締結孔に前記支持ロッドの一端部を前記ロッド挿入孔を介して挿入して締結する前に、前記中間ユニットと前記スライドユニットとをそれぞれ前記一方の本体型および可動プレートに組付け位置を調整自在に仮組付けする仮組付け工程と、この仮組付け後に、前記コア支持ロッドの一端部を前記第１ガイド部材の案内孔および前記ロッド挿入孔を介して前記コアのロッド締結孔に挿入して締結し、併せて該コア支持ロッドの中間部を第１ガイド部材の案内孔に挿入すると共に、該コア支持ロッドの他端部を前記第２ガイド部材の案内孔に挿入して該第２ガイド部材に組み付けるコア支持ロッド装着工程とを備え、該コア支持ロッド装着工程の後に、前記中間ユニットおよびスライドユニットをそれぞれ前記一方の本体型および可動プレートに最終的に組付けるようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の樹脂成形金型装置のコア支持ロッドの組付け方法。
【請求項４】
樹脂成形品にアンダーカット部を形成すべく金型本体を構成する可動本体型および固定本体型のいずれか一方の本体型に装着されたコアと、該可動本体型および固定本体型の型開き方向に対して傾斜した方向に延在して該コアに一端部が連結されると共に、他端部が前記一方の本体型に設けられたロッド挿入孔を介して該一方の本体型を貫通するよう設けられたコア支持ロッドと、該コア支持ロッドの他端部に臨んで前記型開き方向と同方向に移動自在に設けられた可動プレートと、前記コア支持ロッドの他端部を保持するスライド部材を有し、該コア支持ロッドの他端部を該スライド部材と共に前記型開き方向と交差する方向に移動自在に前記可動プレートに支持させるスライドユニットとを備え、前記型開き方向への可動プレートの移動とこれに伴う前記コア支持ロッドの他端部の移動との協働によって前記コア支持ロッドを前記コアと共に該コア支持ロッドの軸心方向に移動させるようにした樹脂成形金型装置において、
少なくとも前記コア支持ロッドの前記ロッド挿入孔を通る部分の径を該ロッド挿入孔よりも小径に形成しておくと共に、
前記コア支持ロッドの中間部を同心に挿入可能な案内孔を有する第１ガイド部材をその案内孔が所望の向きに傾き得るように保持する中間ユニットと、
前記コア支持ロッドの他端部を同心に挿入可能な案内孔を有し、その案内孔が所望の向きに傾き得るように前記スライドユニットのスライド部材に設けられた第２ガイド部材と、
前記コアを前記一方の本体型に装着した状態で前記コア支持ロッドの一端部を前記ロッド挿入孔を介して挿入して締結すべく該コアに穿設されたロッド締結孔とを備え、
前記中間ユニットとスライドユニットとがそれぞれ前記一方の本体型および前記可動プレートに組付け位置を調整可能に組付けられるように設けられていることを特徴とする樹脂成形金型装置のコア支持ロッドの組付け構造。
【請求項５】
前記一方の本体型に装着した前記コアは、前記コア支持ロッドとほぼ同方向に傾斜した接触面を介して該一方の本体型に接触するように形成されており、該コアのロッド締結孔に締結された前記コア支持ロッドの前記型開き方向に対する傾斜角度が該コアの接触面の前記型開き方向に対する傾斜角度よりも小さくなるように前記ロッド締結孔が形成されていることを特徴とする請求項４記載のコア支持ロッドの組付け構造。
【請求項６】
前記スライド部材は、前記スライドユニットを前記可動プレートに組付けたとき、前記コア支持ロッドの軸心方向とほぼ直交する方向に移動自在になるように前記スライドユニットに設けられていることを特徴とする請求項４または５記載の樹脂成形金型装置のコア支持ロッドの組付け構造。
【請求項７】
前記第１ガイド部材および第２ガイド部材は、球体状に形成されていることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の樹脂成形金型装置のコア支持ロッドの組付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品にアンダーカット部を形成するためのコアを移動させるコア支持ロッドを金型装置に組付ける方法およびその組付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用バンパー等、アンダーカット部を有する樹脂成形品を成形する金型装置では、特開２００２−３２６２３３号公報（特許文献１）等に見られるように、成形品を金型から取り外すために、可動本体型および固定本体型から構成される金型本体のいずれか一方の本体型にコアが装着されている。このコアは、前記樹脂成形品のアンダーカット部を含む一部分を形成するための成形面を有し、また、前記一方の本体型との接触面の一部は金型本体の可動本体型および固定本体型の型開き方向（通常は上下方向）に対して傾斜している。そして、コアは、上記接触面と平行な姿勢で前記一方の本体型（あるいはこれに一体的に固定されている部分型）を貫通して設けられたコア支持ロッドの一端部に連結され、このコア支持ロッドの他端部が金型本体の型開き方向と同方向に前記一方の本体型に対して相対移動自在に設けられた可動プレートに支持される。この場合、コア支持ロッドの他端部は、型開き方向への可動プレートの移動に伴い、該コア支持ロッドの軸心方向と交差する方向（例えば水平方向）に移動し得るように可動プレートにスライド部材を介して支持される。そして、型開き方向への可動プレートの移動と、これに伴うスライド部材の移動との協働によって、コア支持ロッドをその軸心方向にコアと共に移動させるようにしている。
【０００３】
ところで、前記特許文献１の図１および図２のものでは、前記一方の本体型としての可動本体型と一体の部分型にコア支持ロッドを貫通させるべく穿設されたロッド挿入孔によりコア支持ロッドの傾斜角（軸心方向の傾き）を規定する一方、コア支持ロッドと平行に設けたガイドロッドによりコア支持ロッドの移動方向を規定するようにしている。
【０００４】
しかし、ガイドロッドは、その両端部が可動本体型とその下方にスペーサを介して設けられた台座プレートとにホルダを介して組み付けられるものであって、可動本体型と別体物であるため、コア支持ロッドの傾斜角を規定するロッド挿入孔の軸心と、ガイドロッドの軸心との平行度を高精度に確保することが一般には困難である。このため、コア支持ロッドの移動時に該コア支持ロッドとロッド挿入孔の内周面と間に部分的に過剰な摩擦力が発生して、コア支持ロッドおよびコアの移動が円滑に行われない恐れがある。
【０００５】
また、前記特許文献１のものでは、可動本体側の部分型のロッド挿入孔の精度をあまり高精度なものとせず（ロッド挿入孔の径をコア支持ロッドの外径よりも大きめにしておく）、コア支持ロッドの可動プレート側端部を緩くスライド部材に支持させるようにすることで、可動プレートの移動時のコア支持ロッドの移動方向（コア支持ロッドへの力の作用方向）とその軸心方向とを自動的に合致させるようにした技術（特許文献１の図３のもの）も提案されている。しかし、この技術では、支持プレートの移動に伴うコアの移動方向を確実に一定方向に規制することが困難であるため、コアとこれを装着した本体型との間で部分的に過剰な摩擦力を生じて、コアの磨耗を生じる恐れがある。さらに、コア支持ロッドをスライド部材に支持させるピンに偏荷重が作用して、該ピンの損傷を招き易いという不都合もある。
【特許文献１】特開２００２−３２６２３３号公報の図１〜図３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はかかる背景に鑑みてなされたものであり、可動プレートの移動に伴うコア支持ロッドの移動方向をその軸心方向に高精度に一致させつつ、該コア支持ロッドを円滑に移動させ得るように該コア支持ロッドを樹脂成形金型装置に組付けることができる組付け方法および組付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の樹脂成形金型装置のコア支持ロッドの組付け方法は、樹脂成形品にアンダーカット部を形成すべく金型本体を構成する可動本体型および固定本体型のいずれか一方の本体型に装着されたコアと、該可動本体型および固定本体型の型開き方向に対して傾斜した方向に延在して該コアに一端部が連結されると共に、他端部が前記一方の本体型に設けられたロッド挿入孔を介して該一方の本体型を貫通するよう設けられたコア支持ロッドと、該コア支持ロッドの他端部に臨んで前記型開き方向と同方向に移動自在に設けられた可動プレートと、前記コア支持ロッドの他端部を保持するスライド部材を有し、該コア支持ロッドの他端部を該スライド部材と共に該コア支持ロッドの軸心方向と交差する方向に移動自在に前記可動プレートに支持させるスライドユニットとを備え、前記型開き方向への可動プレートの移動とこれに伴う前記コア支持ロッドの他端部の移動との協働によって前記コア支持ロッドを前記コアと共に該コア支持ロッドの軸心方向に移動させるようにした樹脂成形金型装置において、前記コア支持ロッドを組み付ける方法である。そして、本発明の組付け方法は、前記の目的を達成するために、前記コア支持ロッドの中間部を同心に挿入可能な案内孔を有する第１ガイド部材を、その案内孔が所望の向きに傾き得るように保持する中間ユニットをあらかじめ用意すると共に、前記コア支持ロッドの他端部を同心に挿入可能な案内孔を有する第２ガイド部材を、その案内孔が所望の向きに傾き得るように前記スライドユニットのスライド部材にあらかじめ設けておき、さらに、少なくとも前記コア支持ロッドの前記ロッド挿入孔を通る部分の径を該ロッド挿入孔よりも小径に形成しておき、
前記コアを前記一方の本体型に装着した状態で、前記コアにあらかじめ穿設された締結孔に前記コア支持ロッドの一端部を前記ロッド挿入孔を介して挿入して該コアに締結した後に、前記コア支持ロッドの前記ロッド挿入孔から露出した中間部を前記第１ガイド部材の案内孔に挿入してなる前記中間ユニットを前記一方の本体型に組付けると共に、該コア支持ロッドの他端部を前記第２ガイド部材の案内孔に挿入してなる前記スライドユニットを前記可動プレートに組付けるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
かかる本発明の組付け方法によれば、まず、前記コア支持ロッドの一端部が前記一方の本体型に装着したコアの締結孔に前記ロッド挿入孔を介して挿入され、コア支持ロッドが締結孔に同心に締結される。このとき、コア支持ロッドのロッド挿入孔を通る部分は、ロッド挿入孔よりも小径であるので、コアとコア支持ロッドとの姿勢関係がロッド挿入孔の規制を受けたりすることがない。このため、コア支持ロッドがロッド挿入孔の壁面に部分的に押し付けられたり、あるいは、前記一方の本体型に装着したコアが該本体型の壁面に部分的に押し付けられたりすることがない。つまり、コア支持ロッドとコアとが円滑にコア支持ロッドの軸心方向に移動し得る状態が確保される。
【０００９】
そして、この締結後に、前記コア支持ロッドの中間部を前記第１ガイド部材の案内孔に挿入してなる前記中間ユニットが前記一方の本体型に組付けられると共に、該コア支持ロッドの他端部を前記第２ガイド部材の案内孔に挿入してなる前記スライドユニットが前記可動プレートに組付けられる。この場合、中間ユニットを前記一方の本体型に組付ける前に前記コア支持ロッドの中間部を挿入している第１ガイド部材の案内孔は、その挿入状態でコア支持ロッドの軸心と同心になっている（コア支持ロッドと同じ向きに傾いている）。同様に、スライドユニットを前記可動プレートに組付ける前に前記コア支持ロッドの他端部を挿入している第２ガイド部材の案内孔は、その挿入状態でコア支持ロッドの軸心と同心になっている（コア支持ロッドと同じ向きに傾いている）。より詳しくは、コア支持ロッドが、各ガイド部材の案内孔の壁面に部分的に押し付けられたりすることのない状態でこれらのコア支持ロッドおよび案内孔が同心になっている。また、第１ガイド部材および第２ガイド部材のそれぞれの案内孔同士も、これらに挿入されているコア支持ロッドを介して同心になっている。したがって、中間ユニットとスライドユニットとは、第１および第２ガイド部材の案内孔とコア支持ロッドとが無理なく同心となっている状態（コア支持ロッドが両ガイド部材の案内孔に沿ってスムーズにその軸心方向に移動し得る状態）で、前記一方の本体型および可動プレートにそれぞれ組み付けられる。なお、この場合、一方の本体型への中間ユニットの組付け位置と、可動プレートへのスライドユニットの組付け位置とは、コアの締結孔に締結したコア支持ロッドと、それの中間部および他端部が挿入される第１ガイド部材および第２ガイド部材との位置関係に応じて個々の金型装置毎に可変的に定まることとなる。
【００１０】
したがって、本発明の組付け方法によれば、コア支持ロッドの組付け後に、可動プレートを移動させたとき、その移動に伴うコア支持ロッドの移動方向（これは第１および第２ガイド部材の案内孔により規制される）をその軸心方向に高精度に一致させつつ、該コア支持ロッドを円滑に移動させることが可能となる。
【００１１】
かかる本発明の組付け方法では、前記一方の本体型に装着した前記コアは、前記コア支持ロッドとほぼ同方向に傾斜した接触面を介して該一方の本体型に接触するように形成されている場合には、該コアのロッド締結孔に締結された前記コア支持ロッドの前記型開き方向に対する傾斜角度が該コアの接触面の前記型開き方向に対する傾斜角度よりも小さくなるように前記ロッド締結孔が形成されていることが好適である。
【００１２】
これによれば、型開きの際に、前記可動プレートの移動によって、コア支持ロッドをその軸心方向に移動させたとき、前記コアの接触面が前記一方の本体型に擦れることなく、該コアをコア支持ロッドと共に移動させることができる。また、ロッド締結孔の加工精度などによって、そのロッド締結孔の傾斜角度（コア支持ロッドの傾斜角度）とコアの接触面の傾斜角度との差の多少のばらつきを生じることがあるが、前者の傾斜角度が後者の傾斜角度よりも小さくなるように前者の傾斜角度を設定しておくことで、そのばらつきによらずに、コア支持ロッドの移動時のコアの接触面と前記一方の本体型との擦れを確実に防止できる。その結果、コアおよびコア支持ロッドの移動を確実に円滑に行うことができる。
【００１３】
また、本発明の組付け方法では、コア支持ロッドの中間部および他端部をそれぞれ第１ガイド部材、第２ガイド部材の案内孔に挿入する作業は、基本的にはコア支持ロッドをコアの締結孔に締結する前、あるいは締結した後のいずれでもよい。但し、組付け作業の容易さの観点からすると、次のようにすることが好適である。
【００１４】
すなわち、前記コアのロッド締結孔に前記支持ロッドの一端部を前記ロッド挿入孔を介して挿入して締結する前に、前記中間ユニットと前記スライドユニットとをそれぞれ前記一方の本体型および可動プレートに組付け位置を調整自在に仮組付けする仮組付け工程と、この仮組付け後に、前記コア支持ロッドの一端部を前記第１ガイド部材の案内孔および前記ロッド挿入孔を介して前記コアのロッド締結孔に挿入して締結し、併せて該コア支持ロッドの中間部を第１ガイド部材の案内孔に挿入すると共に、該コア支持ロッドの他端部を前記第２ガイド部材の案内孔に挿入して該第２ガイド部材に組み付けるコア支持ロッド装着工程とを備え、該コア支持ロッド装着工程の後に、前記中間ユニットおよびスライドユニットをそれぞれ前記一方の本体型および可動プレートに最終的に組付けるようにする。
【００１５】
これによれば、中間ユニットとスライドユニットとをそれぞれ前記一方の本体型および可動プレートに仮組付けして、該中間ユニットおよびスライドユニットの動き（自由な運動）を緩く規制した後（仮組付け工程の実行後）に、コア支持ロッドのロッド締結孔への挿入・締結と、各ガイド部材の案内孔への挿入とを行う（コア支持ロッド装着工程を実行する）ので、その作業を容易に行うことができる。この場合、コア支持ロッドの各ガイド部材の案内孔への挿入によって自動的にそれらの案内孔がコア支持ロッドおよびコアの締結孔と同心になるように中間ユニットおよびスライドユニットの位置が調整される。そして、この後に、中間ユニットとスライドユニットとの最終的な組付けを行うので、コア支持ロッドおよび各ガイド部材の案内孔が同心に確保される。
【００１６】
また、本発明の樹脂成形金型装置のコア支持ロッドの組付け構造は、前記の目的を達成するために、樹脂成形品にアンダーカット部を形成すべく金型本体を構成する可動本体型および固定本体型のいずれか一方の本体型に装着されたコアと、該可動本体型および固定本体型の型開き方向に対して傾斜した方向に延在して該コアに一端部が連結されると共に、他端部が前記一方の本体型に設けられたロッド挿入孔を介して該一方の本体型を貫通するよう設けられたコア支持ロッドと、該コア支持ロッドの他端部に臨んで前記型開き方向と同方向に移動自在に設けられた可動プレートと、前記コア支持ロッドの他端部を保持するスライド部材を有し、該コア支持ロッドの他端部を該スライド部材と共に前記型開き方向と交差する方向に移動自在に前記可動プレートに支持させるスライドユニットとを備え、前記型開き方向への可動プレートの移動とこれに伴う前記コア支持ロッドの他端部の移動との協働によって前記コア支持ロッドを前記コアと共に該コア支持ロッドの軸心方向に移動させるようにした樹脂成形金型装置において、少なくとも前記コア支持ロッドの前記ロッド挿入孔を通る部分の径を該ロッド挿入孔よりも小径に形成しておくと共に、前記コア支持ロッドの中間部を同心に挿入可能な案内孔を有する第１ガイド部材をその案内孔が所望の向きに傾き得るように保持する中間ユニットと、前記コア支持ロッドの他端部を同心に挿入可能な案内孔を有し、その案内孔が所望の向きに傾き得るように前記スライドユニットのスライド部材に設けられた第２ガイド部材と、前記コアを前記一方の本体型に装着した状態で前記コア支持ロッドの一端部を前記ロッド挿入孔を介して挿入して締結すべく該コアに穿設されたロッド締結孔とを備え、前記中間ユニットとスライドユニットとがそれぞれ前記一方の本体型および前記可動プレートに組付け位置を調整可能に組付けられるように設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
かかる本発明の組付け構造によれば、前記コア支持ロッドのロッド挿入孔を通る部分が該ロッド挿入孔の径よりも小径であると共に、前記中間ユニットとスライドユニットとがそれぞれ前記一方の本体型および前記可動プレートに組付け位置を調整可能に組付けられるように設けられているので、前記コアのロッド締結孔に挿入・締結したコア支持ロッドと、このコア支持ロッドの中間部および他端部がそれぞれ挿入される第１ガイド部材の案内孔および第２ガイド部材の案内孔とが無理なく同心になる状態で、中間ユニットとスライドユニットとをそれぞれ前記一方の本体型および可動プレートに組付けることが可能となる。したがって、前記した本発明の組付け方法によってコア支持ロッドを中間ユニットおよびスライドユニットと共に金型装置に組付けることができる。そのため、可動プレートの移動に伴うコア支持ロッドの移動方向をその軸心方向に高精度に一致させつつ、該コア支持ロッドを円滑に移動させることが可能となる。
【００１８】
なお、中間ユニットを前記一方の本体型に組付け位置を調整可能に組付けるためには、例えば中間ユニットを該一方の本体型にねじ締めするために該中間ユニットに穿設されたねじ挿通孔をねじ締め用のねじの径よりも大きい径にしておけばよい。スライドユニットを可動プレートに組付ける構造についても同様である。
【００１９】
かかる本発明の組付け構造では、前記一方の本体型に装着した前記コアは、前記コア支持ロッドとほぼ同方向に傾斜した接触面を介して該一方の本体型に接触するように形成されており、該コアのロッド締結孔に締結された前記コア支持ロッドの前記型開き方向に対する傾斜角度が該コアの接触面の前記型開き方向に対する傾斜角度よりも小さくなるように前記ロッド締結孔が形成されていることが好ましい。
【００２０】
これによれば、前記組付け方法に関して説明した如く、コアのロッド締結孔の傾斜角度（コア支持ロッドの傾斜角度）とコアの接触面の傾斜角度との差の多少のばらつきによらずに、コア支持ロッドの移動時のコアの接触面と前記一方の本体型との擦れを確実に防止できる。その結果、コアおよびコア支持ロッドの移動を確実に円滑に行うことができる。
【００２１】
また、前記スライド部材は、前記スライドユニットを前記可動プレートに組付けたとき、前記コア支持ロッドの軸心方向とほぼ直交する方向に移動自在になるように前記スライドユニットに設けられていることが好ましい。
【００２２】
これによれば、コア支持ロッドをその軸心方向に移動させる際に、コア支持ロッドの他端部を保持するスライド部材が、その移動を妨げる方向の反力をコア支持ロッド側から受けるのを防止することができる。このため、スライド部材およびこれにこれに保持されたコア支持ロッドの移動を円滑に行うことができる。ひいては、可動プレートの移動と協働して、コア支持ロッドをその軸心方向（コアの摺接面と平行な方向）に円滑に移動させることができる。
【００２３】
また、前記第１ガイド部材および第２ガイド部材は、球体状に形成しておくことで、それぞれの案内孔の傾きを容易に所望の傾きに変化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以上説明した本発明の一実施形態を図１〜図３を参照して説明する。図１は本実施形態の金型装置の要部の縦断面図、図２（ａ），（ｂ）はそれぞれ図１の要部の組付け構造と機能を説明するための断面図、図３は図１のIII−III線断面で見たスライドユニットの断面図である。
【００２５】
図１を参照して、本実施形態の樹脂成形金型装置１は、その金型本体を構成する可動本体型２および固定本体型３を上下に備え、固定本体型３にコア４が着脱自在に装着されている。可動本体型２は図示しないアクチュエータにより上下に昇降自在である。図示の状態は、可動本体型２を下降させて型締めした状態であり、この型締め状態で、可動本体型２、固定本体型３およびコア４の間に樹脂成形品Ｗを成形するキャビティ５が形成される。この場合、コア４のキャビティ５に臨む成形面の一部４ａ（図示のコア４の右上端部）は、樹脂成形品Ｗにアンダーカット部Ｗｕを形成する部分となっている。樹脂成形品Ｗは例えば自動車のバンパである。なお、可動本体型２や固定本体型３は、それぞれ一つのブロックで構成されている必要はなく、複数のブロックを相互に固定して一体的に構成したものであってもよい。
【００２６】
コア４は、その成形面（キャビティ５に臨む面）を除く表面が固定本体型３に設けられてたコア装着用凹部６の壁面に接触した状態で該コア装着用凹部６に装着されている。この場合、コア装着用凹部６内のコア４の一側面部（図示のコア４の左側面部）は、上下方向、すなわち可動本体型２および固定本体型３の型開き方向（上下方向）に対してある角度θ1だけ傾斜した接触面４ｂを介して固定本体型３に接触されている。図示の状態から可動本体型２を上動させて、型開きをした後、コア４を図中の一点鎖線Ｃの方向（概ね接触面４ｂと平行な方向）で斜め上方に移動させて、コア装着用凹部６から脱離させることで、樹脂成形品Ｗが取り出し可能となる。
【００２７】
コア４の下部には、コア支持ロッド７の一端部（上端部）が締結されている。このコア支持ロッド７は、コア装着用凹部６の底面から固定本体型３の下面まで固定本体型３に穿設されたロッド挿入孔８を通って固定本体型３を貫通し、固定本体型３の下方に突出している。コア４とコア支持ロッド７との締結構造をさらに説明すると、コア４の下部には、斜め上下方向に延在するねじ穴であるロッド締結孔４ｃが穿設されている。このロッド締結孔４ｃは、コア４をコア装着用凹部６に装着した状態で固定本体型３のロッド挿入孔８に開口する。そして、コア支持ロッド７の上端部に形成されたねじ部９が固定本体型３の下方からロッド挿入孔８を介してロッド締結孔８に同心に挿入されて螺合され、これにより、コア支持ロッド７がコア４に締結されている。この場合、ロッド締結孔８およびこれに締結されたコア支持ロッド７の軸心Ｃの、上下方向（型開き方向）に対する傾斜角度θ2が前記コア４の接触面４ｂの傾斜角度θ1よりも若干小さい（例えば約１°程度小さい）角度となるように（少なくともθ2がθ1よりも大きくなることがないように）ロッド締結孔８が穿設されている。但し、コア４のロッド締結孔４ｃの加工精度などの関係上、コア４の接触面４ｂとロッド締結孔８との相対角度（θ1とθ2との差）を精密に所定値に確保することは一般には難しく、ある程度のばらつきを生じる。このため、ロッド締結孔８の傾斜角度θ2の設計値は、そのばらつきを考慮して、θ2がθ1よりも大きくなることがないように設定されている。
【００２８】
なお、ロッド挿入孔８の径は、コア支持ロッド７の外径よりも大径である。本実施形態では、ロッド挿入孔８は、コア装着用凹部６寄りの部分でロッド挿入孔８の外径よりも若干大きい径を有する小径部８ａと、該小系部８ａよりも大きい径で該小系部８ａの下側に連なる大径部８ｂとから構成されている。
【００２９】
ロッド挿入孔８から下方に突出しているコア支持ロッド７の中間部（コア支持ロッド７の長手方向の中間部）には、中間ユニット１０が組付けられ、該コア支持ロッド７の下端部（他端部）には、スライドユニット１１が組付けられている。中間ユニット１０は、コア支持ロッド７の外径とほぼ同一径の案内孔１２が穿設された球体状の第１ガイド部材である第１球状ブッシュ１３と、この第１球状ブッシュ１３を保持するブッシュホルダ１４とを備えている。第１球状ブッシュ１３の案内孔１２は、該第１球状ブッシュ１３の中心を通って貫設され、その案内孔１２の両開口端の箇所を除く第１球状ブッシュ１３の外周面の一部がブッシュホルダ１４の球面状の受け面１４ａに摺接されて支承されている。これにより、ブッシュホルダ１４は、第１球状ブッシュ１３をその案内孔１２が鉛直方向に対して所望の向きに傾き得るように転動自在に保持している。そして、第１球状ブッシュ１３の案内孔１２にコア支持ロッド７の中間部が同心に摺動自在に挿入されている。また、ブッシュホルダ１４には、組付け用プレート１５が図示しないねじ等により固着されており、この組付けプレート１５が固定本体型３のロッド挿入孔８の開口端周縁部で固定本体型３とブッシュホルダ１４との間に介装され、該組付けプレート１５を貫通する複数のボルト１６によって固定本体型３の下面部に螺着されている。
【００３０】
この組み付け構造を図２（ａ），（ｂ）を参照してさらに詳説する。なお、図２（ａ），（ｂ）において、括弧が付いていない参照符号が中間ユニット１０の固定本体型３への組付け構造に対応するものであり、括弧付きの参照符号は、後述するスライドユニット１１の組付け構造に対応するものである。
【００３１】
図２（ａ）に示すように、各ボルト１６は、いわゆるショルダーボルトであり、その頭部１６ａと、ねじ（雄ねじ）が形成されたねじ部１６ｃとの間に、ねじが形成されていない首部１６ｂを備えている。首部１６ｂは、ねじ部１６ｃよりも大径であると共に、組付けプレート１５の厚さＬ1よりも、わずかに長い（例えば０．１〜０．２mm長い）長さＬ2を有している。また、組付けプレート１５には、各ボルト１６のねじ部１６ｃおよび首部１６ｂを挿通させるボルト挿入孔１５ａが穿設されており、このボルト挿入孔１５ａは、ボルト１６の首部１６ｂよりも大径に形成されている。なお、ボルト１６のねじ部１６ｃを螺合する固定本体型３のねじ穴３ａの深さは、ねじ部１６ｃの長さよりも深いものとされている。そして、組付けプレート１５は、これとボルト１６の頭部１６ａとの間にワッシャ１７を介在させて、ボルト１６のねじ部１６ｃをボルト挿入孔１５ａを介して固定本体型３のねじ穴３ａに螺合することにより、組付けプレート１５がワッシャ１７と固定本体型３との間に挟持されるようにして該固定本体型３に固定される。これにより、中間ユニット１０のブッシュホルダ１４および組付け用プレート１５が固定本体型３に固定されている。
【００３２】
ここで、前記した通り、各ボルト１６の首部１６ｂの径は、ねじ部１６ｃの径よりも大きく、且つ首部１６ｂの長さＬ2は、組付けプレート１５の厚さＬ1よりも若干長い。このため、図２（ｂ）に示すように、ワッシャ１７を使用せずに、ボルト１６を固定本体型３のねじ穴３ａに締め付けたとき（首部１６ａのねじ部１６ｃ側の端面が固定本体型３に当接するまで締め付けたとき）、頭部１６ａと固定本体型３との間に、組付けプレート１５の厚さよりもわずかに厚いクリアランス（Ｌ2）が形成されることとなる。そして、前記した通り、組付けプレート１５のボルト挿入孔１５ａの径は、各ボルト１６の首部１６ｂよりも大径である。このため、ワッシャ１７を使用せずに、各ボルト１６を上記のように固定本体型３のねじ穴３ａに締め付けた場合には、組付けプレート１５がボルト１６と固定本体型３との間に挟持されないので、該組付けプレート１５は、固定本体型３の下面沿いに（水平方向に）位置調整が可能となる。この位置調整は、ボルト１６の首部１６ｂが、ボルト挿入孔１５ａの壁面に当接しない範囲内において可能である。
【００３３】
スライドユニット１１は、図１および図３に示すように、コア支持ロッド７の他端部を挿入する案内孔１８が穿設された球体状の第２ガイド部材である第２球状ブッシュ１９と、この第２球状ブッシュ１９を保持するスライド部材としてのブッシュホルダ２０と、このブッシュホルダ２０を、案内孔１８に他端部を挿入したコア支持ロッド７の軸心Ｃと交差する方向（図１の矢印Ａの方向）に摺動自在に保持するレール部材２１とを備えている。第２球状ブッシュ１９の案内孔１８は、該第２球状ブッシュ１９の中心を通る貫通孔であり、その一端部側がコア支持ロッド７の外径とほぼ同一径の大径部１８ａとなっており、他端部側が該大径部１８ａよりも小径の小径部１８ｂとなっている。そして、該案内孔１８の大径部１８ａの開口端から小径部１８ｂとの境界部分までコア支持ロッド７の他端部が同心に挿入され、該小径部１８ｂの開口端から該コア支持ロッド７に向かって挿入されたボルト２２が該コア支持ロッド７の他端部に螺着されている。これにより、該コア支持ロッド７の下端部は、第２球状ブッシュ１９に固定されている。
【００３４】
ブッシュホルダ２０は、図３に示すように、第２球状ブッシュ１９の案内孔１８の両開口端の箇所を除く外周面の一部を球面状の受け面２０ａに摺接させて支承し、これにより、第２球状ブッシュ１９を、その案内孔１８が所望の向きに傾き得るように転動自在に保持している。
【００３５】
レール部材２１は、図３に示すように、ブッシュホルダ２０の両側部のそれぞれを摺動自在に嵌挿した摺動路２３をそれぞれ有する一対のレール部材半体２１ａ，２１ａから構成され、これらのレール部材半体２１ａ，２１ａの間でブッシュホルダ２０を摺動路２３に沿って摺動自在に保持している。この場合、摺動路２３の方向、すなわち、ブッシュホルダ２０の可動方向は、図１に示すように、コア支持ロッド７の下端部を第２球状ブッシュ１９の案内孔１８（大径部１８ａ）に挿入した状態で、該コア支持ロッド７の軸心Ｃとほぼ直交する方向（図１の矢印Ａの方向）に延在するように水平方向に対して傾斜されている。また、レール部材半体２１ａ，２１ａは、摺動路２３の延在方向の両端部の下部が、それぞれ該摺動路２３を横断する方向（レール部材半体２１ａ，２１ａの間隔方向）に延在する連結プレート２１ｂを介して連結されて一体化されている。そして、このレール部材２１は、固定本体型３の下側で図示しないアクチュエータにより上下に昇降自在に設けられた可動プレート２４に形成されている凹部２５に収容されて該凹部２５の水平な底面に載置され、その箇所で、可動プレート２４をその下方からレール部材２１の各レール部材半体２１ａに向かって貫通する複数のボルト２６によって該可動プレート２４に螺着されている。
【００３６】
ここで、この可動プレート２４とスライドユニット１１のレール部材２１との組付け構造をさらに説明すると、その組付け構造は、前記図２に括弧付きの参照符号で併記した如く、中間ユニット１０と固定本体型３との組付け構造と同様である。すなわち、図２（ａ）に括弧付きの参照符号で表すように、頭部２６ａ、首部２６ｂおよびねじ部２６ｃから構成される各ボルト２６（ショルダーボルト）の頭部２６ａと可動プレート２４との間にワッシャ２７を介在させて、ボルト２６のねじ部２６ｃを可動プレート２４に穿設されたボルト挿入孔２４ａを介してスライドユニット１１のレール部材半体２１ａのねじ穴２１ａａに螺合することにより、ワッシャ２７とレール部材半体２１ａとの間に可動プレート２４が挟持され、これにより、レール部材２１が可動プレート２４に固定される。
【００３７】
この場合、各ボルト２６の首部２６ｂの径は、ねじ部２６ｃの径よりも大きく、且つ首部２６ｂの長さＬ4は、可動プレート２４の厚さＬ3（凹部２５の箇所での厚さ）よりも若干長い。また、可動プレート２４のボルト挿入孔２４ａの径は、各ボルト２６の首部２６ｂよりも大径である。このため、図２（ｂ）に括弧付きの参照符号で表すように、ワッシャ２７を使用せずに、ボルト２６をレール部材半体２１ａのねじ穴２１ａａに締め付けたとき（首部２６ａのねじ部２６ｃ側の端面がレール部材半体２１ａに当接するまで締め付けたとき）、頭部２６ａとレール部材半体２１ａとの間に、可動プレート２４の厚さよりもわずかに厚いクリアランスが形成されると共に、レール部材半体２１ａ（ひいてはスライドユニット１１の全体）は、可動プレート２４の凹部２５の底面沿いに（水平方向に）位置調整が可能となる。この位置調整は、ボルト２６の首部２６ｂがボルト挿入孔２４ａの壁面に当接しない範囲内において可能である。
【００３８】
なお、スライドユニット１１の摺動路２３の一端側（図１の摺動路２３の右端側）に臨む可動プレート２４の凹部２５の側壁部には、該摺動路２３の一端側へのブッシュホルダ２０の移動限界位置を規制するストッパピン２８がブッシュホルダ２０に向かって突設されている。
【００３９】
次に、本実施形態の金型装置１のコア支持ロッド７の組付け方法を図１および図２を参照して説明する。コア支持ロッド７の組付けは例えば次の（１）〜（６）の手順で行われる。
（１）コア４を固定本体型３のコア装着用凹部６に装着する。
（２）中間ユニット１０を固定本体型３に仮組付けする。より具体的には、中間ユニット１０の組付け用プレート１５をブッシュホルダ１４に固着した状態で該組付け用プレート１５がロッド挿入孔８の開口端部周縁箇所で固定本体型３の下面に当接され、この状態で図２（ｂ）に示した如く、前記ワッシャ１７を使用することなく、複数のボルト１６をそれぞれ組付け用プレート１５のボルト挿入孔１７を介して固定本体型３に締結し、各ボルト１６の首部１６ｂを固定本体型３に当接させる。このとき、前記した如く、中間ユニット１０は、ボルト１６がボルト挿入孔１５の壁面に当接しない範囲で固定本体型３の下面沿いに移動自在である。
（３）スライドユニット１１を可動プレート２４に仮組付けする。より具体的には、スライドユニット１１の仮組付けに関しては、スライドユニット１１を可動プレート２４の凹部２５に収容した後、図２（ｂ）に示した如く、前記ワッシャ２７を使用することなく、複数のボルト２６をそれぞれ可動プレート２４の下方からボルト挿入孔２４ａを介してスライドユニット１１のレール部材半体２１ａに締結し、各ボルト２６の首部２６ｂをレール部材半体２１ａに当接させる。このとき、前記した如く、スライドユニット１１は、ボルト２６がボルト挿入孔２４ａの壁面に当接しない範囲で可動プレート２４の凹部２５の底面沿いに移動自在である。
（４）コア支持ロッド７のねじ部９側の一端部（図の上端部）を中間ユニット１０の下方から、第１球状ブッシュ１３の案内孔１２、固定本体型３のロッド挿入孔８を介してコア４のロッド締結孔４ｃに挿入し、コア支持ロッド７のねじ部９をロッド締結孔４ｃに締結する。このとき、コア支持ロッド７は、ロッド締結孔４ｃと同心になる。同時に、このコア支持ロッド７の中間部が中間ユニット１０の第１球状ブッシュ１３の案内孔１２に挿入されることで、該案内孔１２がコア支持ロッド７の軸心Ｃ（＝ロッド締結孔４ｃの軸心）と同方向に傾くと共に、該案内孔１２およびコア支持ロッド７が同心になるように（コア支持ロッド７の中間部の外周面が案内孔１２の内周面に均一的に接触するように）、中間ユニット１０が固定本体型３の下面沿いに僅かに動くことで、該中間ユニット１０の固定本体型３に対する相対位置が自動的に調整される。
（５）コア支持ロッド７の下端部をスライドユニット１１の第２球状ブッシュ１９の案内孔１８（大径部１８ａ）に挿入し、ボルト２２により該第２球状ブッシュ１９に締結する。より具体的には、可動プレート２４を所定位置まで固定本体型３に向かって上昇させ、且つ、スライドユニット１１のブッシュ２０をストッパピン２８に当接させた状態でコア支持ロッド７の下端部を第２球状ブッシュ１９の案内孔１８の大径部１８ａに挿入する。さらに、ボルト２２を案内孔１８の小径部１８ｂ側からコア支持ロッド７に締結する。なお、可動プレート２４の凹部２５の底面には、第２球状ブッシュ１９のほぼ直下箇所で図示しない穴が穿設されており、その穴を介してボルト２２の締結が行われる。この場合、コア支持ロッド７の下端部を第２球状ブッシュ１９の案内孔１８の大径部１８ａに挿入したとき、該案内孔１８がコア支持ロッド７の軸心Ｃ（＝ロッド締結孔４ｃの軸心）と同方向に傾くと共に、該案内孔１８およびコア支持ロッド７が同心になるように（コア支持ロッド７の下端部の外周面が案内孔１８の内周面に均一的に接触するように）、スライドユニット１１が可動プレート２４の凹部２５の底面沿いに僅かに動くことで、該スライドユニット１１の可動プレート２４に対する相対位置が自動的に調整される。
（６）最後に、中間ユニット１０を現在位置に保持しつつ、図２（ａ）に示した如く、ワッシャ１７を使用して、各ボルト１６を改めて固定本体型３に締結しなおすことで、該中間ユニット１５の組付け用プレート１５を固定本体型３に完全に固定する。同様に、スライドユニット１１を現在位置に保持しつつ、図２（ａ）に示した如く、ワッシャ２７を使用して、スライドユニット１１側の各ボルト２６を改めてスライドユニット１１のレール部材半体２１ａに締結しなおすことで、該スライドユニット１１のレール部材２１を可動プレート２４に完全に固定する。これにより、コア支持ロッド７の組付けが完了する。
【００４０】
上記のようにコア支持ロッド７を組付けることで、コア支持ロッド７、第１球状ブッシュ１３の案内孔１２および第２球状ブッシュ１９の案内孔１８の同心度が無理なく高精度に確保される。つまり、コア支持ロッド７は、その軸心Ｃの方向に円滑に動き得る状態になる。この場合、コア支持ロッド７が各球状ブッシュ１３，１９の案内孔１２，１８に部分的に押し付けられて、その部分に過剰な摩擦力が発生するようなことがない。
【００４１】
以上のようにコア支持ロッド７を組付けた金型装置１では、その型締め状態で樹脂成形品Ｗをキャビティ５内で成形した後、可動本体型２を上動させて型開きし、この状態で、可動プレート２４を固定本体型３に向かって上動させてコア４をコア装着用凹部５から浮き上がらせることで、樹脂成形品Ｗが取り出される。このとき、可動プレート２４をスライドユニット１１と共に上動させると、それに伴って、スライドユニット１１のブッシュホルダ２０が摺動路２３に沿って図１の矢印Ａの左方向（ブッシュホルダ２０が摺動路２３沿いに斜め下方に移動する方向）に移動する。そして、この可動プレート２４の上動とブッシュホルダ２０の摺動路２３沿いの移動との協働によって、コア支持ロッド７がその上端部に締結したコア４と共に軸心Ｃ方向で上方側に移動する。この場合、前記したように、コア支持ロッド７、第１球状ブッシュ１３の案内孔１２および第２球状ブッシュ１９の案内孔１８の同心度が高精度に確保されているので、コア支持ロッド７は、第１球状ブッシュ１３の案内孔１２の内周面との間に偏った摩擦力を発生したりすることがないので、円滑に軸心Ｃ方向に移動する。さらに、軸心Ｃの上下方向（型開き方向）に対する角度θ2は、コア４の接触面４ｂの上下方向に対する角度θ1よりも若干小さいので、コア４は、その接触面４ｂが固定本体型３のコア装着用凹部６の側壁と擦れ合うことなく、コア支持ロッド７の軸心Ｃ方向に移動し、コア装着用凹部６から浮き上がる。したがって、コア４の接触面４ｂの磨耗を生じたりすることなく、コア支持ロッド７およびコア４の移動を円滑行うことができる。また、コア４の移動が円滑に行われることで、樹脂成形品Ｗに損傷を及ぼしたりすることもない。
【００４２】
また、本実施形態では、スライドユニット１１のブッシュホルダ１９の移動方向を規定する摺動路２３が、コア支持ロッド７の軸心方向とほぼ直交するように傾斜されているので、可動プレート２４の昇降によってコア支持ロッド７をその軸心Ｃ方向に移動させる際にブッシュホルダ１９に作用する反力が、該ブッシュホルダ１９の移動方向（摺動路２３の方向）には、ほとんど発生しない。このため、ブッシュホルダ１９の摺動路２３沿いの移動を円滑に行うことができ、ひいては、可動プレート２４の昇降に伴うコア支持ロッド７の軸心Ｃ方向への移動を、その移動を妨げるような力を発生させることなく円滑に行うことができる。
【００４３】
なお、以上説明した実施形態では、中間ユニット１０およびスライドユニット１１をそれぞれ固定本体型３、可動プレート２４に仮組付けした状態で、コア支持ロッド７を固定本体型３のコア装着用凹部６に装着したコア４に締結するようにしたが、コア支持ロッド７の中間部を中間ユニット１０の第１球状ブッシュ１３の案内孔１２に挿入すると共に、該コア支持ロッド７の下端部をスライドユニット１１の第２球状ブッシュ１９の案内孔１８に挿入して該第２球状ブッシュ１９にボルト２２で締結した後に、コア支持ロッド７の上端部を固定本体型３のロッド挿入孔８を介してコア４のロッド締結孔４ｃに挿入して、該コア４に締結するようにしてもよい。そして、その後に、中間ユニット１０をワッシャ１７を使用して複数のボルト１６で固定本体型３に締結すると共に、スライドユニット１１を可動プレート２４にワッシャ２７を使用して複数のボルト２６で締結するようにしてもよい。このようにした場合には、中間ユニット１０およびスライドユニット１１をそれぞれ固定本体型３、可動プレート２４に仮組付けする作業は省略できる。但し、組付け作業の容易さの観点からすると、前記実施形態の如く、中間ユニット１０およびスライドユニット１１の仮組付け作業を行うことが好ましい。
【００４４】
また、前記実施形態では、固定本体型にコアを装着するものを示したが、可動本体型にコアを装着する金型装置においても本発明を適用することができることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態における金型装置の要部の縦断面図。
【図２】（ａ），（ｂ）は図１の装置に備えた中間ユニットおよびスライドユニットの組付け構造を説明するための断面図。
【図３】図１のIII−III線断面で見たスライドユニットの断面図。
【符号の説明】
【００４６】
１…金型装置、２…可動本体型、３…固定本体型、４…コア、４ｂ…コアの接触面、４ｃ…ロッド締結孔、７…コア支持ロッド、８…ロッド挿入孔、１０…中間ユニット、１１…スライドユニット、１３…第１球状ブッシュ（第１ガイド部材）、１２…第１球状ブッシュの案内孔、１９…第２球状ブッシュ（第２ガイド部材）、１８…第２球状ブッシュの案内孔、２０…ブッシュホルダ（スライド部材）、２４…可動プレート、Ｗ…樹脂成形品、Ｗｕ…アンダーカット部。
【図１】
2005212305.tif 000003
【図２】
2005212305.tif 000004
【図３】
2005212305.tif 000005