(57)【要約】【課題】  ポケットを無理に伸ばすことなく保持し、左右方向の刺繍範囲を拡張し、ポケットと他の筒物の連続加工を能率よく行う。【解決手段】  刺繍ミシンの回転駆動枠に取り付けられるフレーム１２と、フレーム１２から前方へ突出してポケットの内側に挿入される受け枠１８と、受け枠１８との間にポケットの外布を挟み付けるバンド部材３１と、バンド部材３１を受け枠１８と重なる位置に保持する掛止部材２６とを設ける。受け枠１８にポケットの開口幅より狭い支持部１８ｂを形成し、支持部１８ｂを回転駆動枠の軸線周りで湾曲させる。支持部１８ｂに刺繍範囲を定める縫製窓２３を形成し、バンド部材３１に縫製窓６の周囲で外布を支持部１８ｂに押さえ付ける環状の押え部３８を設ける。幅の異なる複数種の受け枠１８を用意し、これらをフレーム１８に交換可能に取り付ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刺繍ミシンの回転駆動枠に取り付けられるフレームと、前記フレームから前方へ突出してポケットの内側に挿入される受け枠と、前記受け枠との間にポケットの外布を挟み付けるバンド部材とを備え、前記受け枠をポケットの開口幅より狭く形成するとともに、前記回転駆動枠の軸線周りで湾曲させ、前記受け枠に刺繍範囲を定める縫製窓を設けたことを特徴とする刺繍ミシン用ポケット枠。
【請求項２】
幅が異なる複数種の前記受け枠を前記フレームに交換可能に取り付ける取付部材を備えた請求項１記載の刺繍ミシン用ポケット枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刺繍ミシンにおいて、縫製品のポケットを保持するために使用するポケット枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、筒物加工用の回転駆動枠でポケット枠を駆動する技術が記載されている。このポッケト枠５１は、図１６（ａ）に示すように、ベッド１に被さる円筒形（かまぼこ形）の受け枠５３を備え、その後端が刺繍ミシンの回転駆動枠５４に接続されている。受け枠５３の前端にはポケットＰの外布Ｐａを支持する平面状の支持部５５が形成され、支持部５５に縫製窓５６が設けられている。そして、ポケットＰを受け枠５３に被せ、受け枠５３を回転駆動枠５４により左右方向へ回転駆動するとともに前後方向へ直線駆動し、外布Ｐａの刺繍箇所を針孔４６（針落ち点）に位置決めするようになっている。なお、回転駆動枠は帽子や靴下等の筒物を加工する刺繍ミシンに標準的に装備されている。
【０００３】
特許文献２及び特許文献３には、反物加工用の平面駆動枠（Ｘ−Ｙ駆動枠）でポケット枠を駆動する技術が記載されている。このポケット枠６１は、図１７（ａ）に示すように、ポケットＰの内側に挿入される平板形の受け枠６２を備え、受け枠６２に縫製窓６３が形成されている。そして、受け枠６２を刺繍ミシンの平面駆動枠（図示略）に取り付け、ポケットＰをベッド１及び受け枠６２に被せ、受け枠６２を平面駆動枠によりＸ−Ｙ平面内で直線駆動して、外布Ｐａの刺繍箇所を落ち点に位置決めするようになっている。
【特許文献１】特公昭６２−４２０６６号公報
【特許文献２】特開平２−２９３４６０号公報
【特許文献３】特開２０００−２２９１８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１のポケット枠５１によると、受け枠５３が円筒形に形成されているので、開口幅が狭いポケットＰの場合に、外布Ｐａ及び内布Ｐｂを無理に伸ばして受け枠５３に被せる必要があり、生地によっては加工後に縫製品のポケット部分に弛みが残るという問題点があった。また、受け枠５３の支持部５５が平面状に形成されているので、図１６（ｂ）に示すように、受け枠５３の回転角度が大きくなるに従って、外布Ｐａと針板４７との間隔が拡がる。このため、縫製窓５６の左右両端付近に正確な刺繍柄を加工できなくなり、実質的に左右方向の刺繍範囲が縫製窓５６の中心付近に限られるという問題点もあった。
【０００５】
特許文献２，３のポケット枠６１は、平板状の受け枠６２をＸ−Ｙ平面内で駆動するので、外布Ｐａが受け枠６２の左右両端によって引き上げられ、ポケットＰのベッド周りの長さが長くなる。このため、幅の広い受け枠６２を使用した場合に、外布Ｐａ及び内布Ｐｂに伸びが発生する。伸びを防止するためには、受け枠６２の左右方向の移動量を制限する必要があり、やはり刺繍範囲が限られ、大柄の刺繍加工に適用できないという問題点があった。また、受け枠６２を平面駆動枠で駆動するため、例えば、作業服のポケットに作業帽と揃いのネームやマークを加工するような場合に、帽子枠とポケット枠６１の交換に加え、回転駆動枠を平面駆動枠に取り替える必要があり、ポケットと他の筒物の連続加工にあたって段取り替えに手間がかかるという問題点もあった。
【０００６】
本発明の目的は、上記課題を解決し、ポケットを無理に伸ばすことなく保持でき、左右方向の刺繍範囲を拡張できるとともに、ポケットと他の筒物の連続加工を能率よく行うことができる刺繍ミシン用ポケット枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明のポケット枠は、刺繍ミシンの回転駆動枠に取り付けられるフレームと、フレームから前方へ突出してポケットの内側に挿入される受け枠と、受け枠との間にポケットの外布を挟み付けるバンド部材とを備え、受け枠をポケットの開口幅より狭く形成するとともに、回転駆動枠の軸線周りで湾曲させ、受け枠に刺繍範囲を定める縫製窓を設けたことを特徴とする。
【０００８】
ここで、回転駆動枠としては、筒物加工に使用する駆動枠、例えば、帽子枠や靴下枠等と共用可能な円筒形の駆動枠を用いることができる。ポケット枠のフレームは、特定の形状に限定されないが、例えば、円筒形の回転駆動枠に取り付ける場合には、取付精度を向上できる点で、フレームを円環状又は円筒状に形成するのが好ましい。受け枠は、フレームに一体形成することもできるが、ポケットの開口幅に合わせて交換できるように、フレームと別体の部材を用いるのが好ましい。具体的には、幅が異なる複数種の受け枠をフレームに交換可能に取り付ける取付部材を設けるとよい。取付部材としては、ネジ部材、クランプ部材、フック部材、スナップ部材等を例示できる。
【０００９】
バンド部材としては、フレームから分離した部材、又はフレームに組み付けた部材を使用できる。前者の部材としては、紐、ゴムバンド、面ファスナーベルト、磁石等を例示できる。後者の部材としては、樹脂製又は金属製の板材、好ましくは弾性板を例示できる。弾性板からなるバンド部材をフレームに軸着して、受け枠に対し開閉可能に構成してもよい。この場合、バンド部材の開閉方向は、左右方向でも上下方向でもよいが、受け枠をポケットの底部まで容易に挿入できる点で、左右方向が好ましい。また、外布を強固に保持するために、バンド部材に環状の押え部を設け、縫製窓の全周で外布を受け枠に押さえ付けるように構成するとよい。なお、縫製窓の形状は、特に限定されず、四角形、円形、楕円形等を例示できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のポケット枠によれば、フレームを刺繍ミシンの回転駆動枠に取り付けるので、ポケットと他の筒物の連続加工に際し、一つの回転駆動枠を複数種の筒物に共用でき、駆動枠の取り替えを不要にして、一連の筒物加工を能率よく行うことができる。また、受け枠をポケットの開口幅より狭く形成したので、外布及び内布に伸びのない状態でポケットを保持することができる。しかも、受け枠が回転駆動枠の軸線周りで湾曲しているので、受け枠の回転角度に関わりなく、外布と針板との間隔を一定に保持できるうえ、ポケットのベッド周りの長さを短くして、外布及び内布の伸びを抑制できる。従って、受け枠を大きな角度で回転でき、左右方向の刺繍範囲を拡張して、そこに大きな刺繍柄を精度よく加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１に本発明を実施するための最良の形態を示す。このポケット枠１１は、刺繍ミシンの回転駆動枠に取り付けられるフレーム１２と、フレーム１２から前方へ突出してポケットの内側に挿入される受け枠１８と、受け枠１８との間にポケットの外布を挟み付けるバンド部材３１と、バンド部材３１を受け枠１８と重なる位置に保持する掛止部材２６とを備える。受け枠１８はポケットの開口幅より狭く、かつ回転駆動枠の軸線周りで湾曲するように形成される。受け枠１８には刺繍範囲を定める縫製窓２３が設けられ、バンド部材３１に縫製窓２３の全周で外布を受け枠１８に押さえ付ける環状の押え部３８が設けられる。そして、幅の異なる複数種の受け枠１８が取付部材（ボルト２１、ナット２２）によりフレーム１２に交換可能に取り付けられる。
【実施例】
【００１２】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図２，図３に示すように、この実施例の刺繍ミシンは、ベッド１の外側に筒物加工に使用する円筒形の回転駆動枠２を備えている。回転駆動枠２は垂直面内に拡がるベース３に３つのローラ４で前後方向へ延びる軸線Ａの周りで回転可能に支持され、Ｘ送り枠５によりワイヤ６を介して左右方向に回転される。ベッド１の下面にはボールスプラインシャフト７が回転駆動枠２の軸線Ａと平行に取り付けられ、ベース３がＹ送り枠８によりボールスプラインシャフト７を介して前後方向へ直線移動される。
【００１３】
ポケット枠１１は回転駆動枠２の前端部に外嵌される円筒形のフレーム１２を備えている。フレーム１２の頂部には後方に開いた凹部１７（図１参照）が形成され、回転駆動枠２に凹部１７に嵌合する位置決め用の凸部１０が設けられている。また、フレーム１２の外面には左右一対の掛止片１３（図４参照）が突設され、回転駆動枠２に掛止片１３を掛止するレバー１４が設けられている。そして、レバー１４の掛け外し操作により、回転駆動枠２にポケット枠１１が帽子枠や靴下枠等の筒物保持枠と交換可能に取り付けられている。なお、図９に示すように、帽子枠１５はポケット枠１１と略同じ形状のフレーム１６を備え、フレーム１６にて回転駆動枠２に着脱される。
【００１４】
図１，図４〜図６に示すように、ポケット枠１１のフレーム１２には、ポケットＰの内側に挿入される受け枠１８が前方へ突出するように取り付けられている。受け枠１８は基部１８ａと支持部１８ｂとを備え、金属又は樹脂製の薄板により、全体が回転駆動枠２の軸線Ａの周りで湾曲するようにフレーム１２と同じ曲率で形成されている。フレーム１２の頂部には、基部１８ａが嵌合する切欠１９と、切欠１９を覆う頂板２０とが設けられている。基部１８ａには頂板２０を貫通する左右２本のボルト２１が立設され、ボルト２１に螺合するナット２２により、基部１８ａがフレーム１２に取り付けられている。
【００１５】
支持部１８ｂはポケットＰの開口幅より狭く形成され、ポケットＰの内側からその外布Ｐａを支持する。支持部１８ｂには外布Ｐａの刺繍範囲を画定する四角形の縫製窓２３が透設されている。受け枠１８には、ポケットＰの開口幅に応じて、支持部１８ｂの幅が異なる複数種の替枠が用意されている。例えば、図４に示す受け枠１８は開口幅Ｗ１が１０４ｍｍのポケットＰに使用する替枠であり、支持部１８ｂの幅が６３ｍｍに設定されている。図６に示す受け枠１８は開口幅Ｗ２が１１２ｍｍのポケットＰに使用する替枠であり、支持部１８ｂの幅が１００ｍｍに設定されている。そして、ボルト２１及びナット２２はこれら複数種の受け枠１８をフレーム１２に交換可能に取り付ける取付部材を構成している。
【００１６】
受け枠１８の左右両側において、フレーム１２にはロッド２５と掛止板２６とが前方へ突設されている。ロッド２５の後端はフレーム１２の鍔部２７と舌片２８とに固定され、掛止板２６の後端はボルト２９とナット３０によりフレーム１２の周壁に取り付けられている。ロッド２５にはバンド部材３１が受け枠１８に対し左右方向へ開閉可能に支持されている。バンド部材３１は金属又は樹脂等の薄い弾性板により横長四角形に形成され、その基端にロッド２５に挿通される軸受部３２が形成され、自由端に錠止部材３３（パッチン錠）が設けられている。掛止板２６の前端には錠止部材３３の留め輪３４を掛止するフック３５が折曲形成され、錠止部材３３によりバンド部材３１が受け枠１８の支持部１８ｂと重なる閉鎖位置に保持される。
【００１７】
バンド部材３１の中間部には縫製窓２３と相似する形状の開口部３７が縫製窓２３より若干大きな面積で形成されている。開口部３７の周囲には環状の押え部３８が設けられ、バンド部材３１が閉鎖位置において押え部３８と支持部１８ｂとの間にポケットＰの外布Ｐａを挟み付けるように構成されている。なお、押え部３８の下面には、外布Ｐａに押え跡が残らないように、ゴム等の柔軟部材３９（図１参照）が接着されている。また、図７に示すように、支持部１８ｂの上面には、外布Ｐａを受け枠１８に位置決め保持するための両面接着テープ４０が環状に貼着されている。
【００１８】
掛止板２６の後端取付部分にはボルト２９を通す長孔４１（図３参照）がフレーム１２の円周方向へ長く形成され、長孔４１の長さ範囲でフック３５の高さを調整することで、バンド部材３１の押圧力を外布Ｐａの厚さに応じて加減できるようになっている。また、バンド部材３１は受け枠１８と組み合わせて開口部３７の大きさが異なる複数種の部材が用意され（図６参照）、これらの部材がロッド２５に交換可能に取り付けられる。ロッド２５には止めネジ４２を螺着したリング４３が挿入され、リング４３によりバンド部材３１の前後方向位置を調整して、止めネジ４２をロッド２５に締め付けることで、開口部３７と縫製窓２３の位置合わせが行われる。なお、ポケット枠１１の６面形状を図１０〜図１５に示した。
【００１９】
上記のように構成されたポケット枠１１の使用方法について説明する。縫製品のポケットＰに刺繍柄を加工する際には、まず、刺繍ミシン近くの作業台等に設置された帽子セット治具（図示略：回転駆動枠２とほぼ同じ形状の治具）を用いて、予めポケットＰをポケット枠１１にセットする。この場合、図５に示すように、受け枠１８の上に厚紙Ｂを敷き、受け枠１８にポケットＰを挿入し、厚紙Ｂで外布Ｐａの形状を保持した状態でバンド部材３１を閉じ、バンド部材３１の押え部３８と支持部１８ｂとの間に外布Ｐａを挟み付ける。このとき、支持部１８ｂがポケットＰの開口幅より狭く形成されているので、外布Ｐａを無理に引き伸ばすことなく受け枠１８上にセットすることができる。従って、小型ポケットの場合でも、加工後に弛みが残るおそれがなく、縫製品の品質が向上する。
【００２０】
次に、ポケットＰがセットされたポケット枠１１を刺繍ミシンの回転駆動枠２に取り付ける。この場合は、ポケットＰをベッド１に被せ、図３に示すように、ポケット枠１１のフレーム１２を回転駆動枠２に嵌合し、凹部１７と凸部１０の嵌合によりフレーム１２を円周方向に位置決めし、フレーム１２の掛止片１３を回転駆動枠２のレバー１４で掛止する。こうすれば、円筒体同士の嵌合により、ポケット枠１１を回転駆動枠２にワンタッチの操作で精度よく取り付けることができる。また、図９に示すように、ポケット枠１１を取り外して帽子枠１５と交換すれば、一つの回転駆動枠２をポケットＰの刺繍加工と帽子の刺繍加工とに共用できるなど、一連の筒物加工を能率よく行うことができる。
【００２１】
回転駆動枠２にポケット枠１１を取り付けた状態で、刺繍ミシンの運転を開始すると、回転駆動枠２によってポケット枠１１が左右方向へ回転駆動されるとともに前後方向へ直線駆動され、針４４（図２参照）と釜４５の協働によって受け枠１８上の外布Ｐａに刺繍柄が加工される。このとき、受け枠１８の支持部１８ｂが回転駆動枠２の軸線Ａの周りで湾曲しているので、図８（ａ），（ｂ）に示すように、針孔４６に対する受け枠１８の左右方向位置に関わりなく、外布Ｐａと針板４７との間隔が一定に保持される。従って、刺繍窓２３の左端部又は右端部で中心部と同じ精度の刺繍加工を行うことができる。なお、図８に示す受け枠１８は、図６，図７（ｂ）に示した幅広の受け枠１８である。
【００２２】
また、受け枠１８を湾曲させることで、従来の平板形の受け枠６２（図１７に受け枠１８と同じ幅のものを示した）と比較し、ベッド１の周囲におけるポケットＰの長さが短くなる。このため、受け枠１８の左右の揺動端における布伸び量を少なくし、外布Ｐａ及び内布Ｐｂを無理に引き伸ばすことなく、受け枠１８を大きな角度で駆動することができる。従って、外布Ｐａの刺繍範囲を拡張し、そこに大きな刺繍柄を加工することができる。なお、図４，図６に示す支持部１８ｂの幅は、ポケットＰの開口幅Ｗ１，Ｗ２とベッド１の円周長さとに基づき、受け枠１８の揺動端でも外布Ｐａ及び内布Ｐｂに伸びが生じない寸法に設定されている。
【００２３】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）ポケット枠１１のフレームを半割円筒形に形成し、これを円筒形の回転駆動枠２に取り付ける。
（２）バンド部材として、ゴムバンド、布ベルト、面ファスナーベルト等の柔軟部材を使用する。
（３）バンド部材の後端を水平軸でフレームに支持し、受け枠１８に対して上下方向へ開閉可能に設ける。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るポケット枠の実施例を示す斜視図である。
【図２】回転駆動枠にポケット枠を取り付けた状態を示す正面図である。
【図３】図２の右側面図である。
【図４】ポケット枠の受け枠にポケットを保持した状態を示す平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図４とは異なる受け枠を取り付けたポケット枠を示す平面図である。
【図７】図４及び図６の受け枠を示す平面図である。
【図８】ポケット枠の作用を説明する正面図である。
【図９】回転駆動枠に帽子枠を取り付けた状態を示す右側面図である。
【図１０】ポケット枠の正面図である。
【図１１】ポケット枠の背面図である。
【図１２】ポケット枠の平面図である。
【図１３】ポケット枠の底面図である。
【図１４】ポケット枠の右側面図である。
【図１５】ポケット枠の左側面図である。
【図１６】従来のポケット枠を示す断面図である。
【図１７】従来の別のポケット枠を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
２    回転駆動枠
１１    ポケット枠
１２    フレーム
１８    受け枠
１８ｂ  支持部
２１    ボルト
２２    ナット
２３    縫製窓
２６    掛止板
３１    バンド部材
３８    押え部
Ａ    回転駆動枠の軸線
Ｐ    ポケット
Ｐａ  外布
【図１】
2005325490.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005325490.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2005325490.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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