(57)【要約】【課題】  ディスクが高温となることと、ディスクから研削粉が発生することによる不具合を解消することを主な目的としている。【解決手段】本体２と前記本体２へ開閉自在に取り付けられた蓋４から構成されるケース部６と、前記ケース部６内部を研磨室６Ａと駆動室６Ｂとに区分する隔壁８と、前記研磨室６Ａ内に配置される研磨パッド１００，２００と、前記駆動室６Ｂ内に収納されて前記研磨パッド１００，２００を回転駆動するモータ１０３，２０３と、前記蓋部４に設けられたディスク支持部１０と、を備え、前記研磨室６Ａ内に冷却水１８を収納すると共に該冷却水１８を前記ディスク支持部１０に支持されるディスク１２の研磨面へ供給する冷却水供給手段１１０，３１０を設けたディスククリーナー。【選択図】図１
2005081509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース部と、
前記ケース部内部を研磨室と駆動室とに区分する隔壁と、
前記研磨室内に配置される研磨パッドおよびディスク支持部と、
前記駆動室内に収納されて前記研磨パッドを回転駆動するモータと、を備え、
前記研磨室内に冷却水を収納すると共に研磨作業の間該冷却水を前記ディスク支持部に支持されるディスクの研磨面へ供給する冷却水供給手段を設けたことを特徴とするディスククリーナー。
【請求項２】
前記研磨パッドは水平方向の回転軸を有し、
前記冷却水供給手段を前記回転軸または前記研磨パッドに設けられた羽根で構成し、
該回転軸の回転により前記羽根が冷却水を前記ディスクの研磨面へ供給することを特徴とする請求項１記載のディスククリーナー。
【請求項３】
前記ケース部を、本体と前記本体へ開閉自在に取り付けられた蓋部から構成し、
前記ディスク支持部を前記蓋部に設けると共に、
前記蓋部を閉じた状態で前記研磨室を密封空間とする密封装置を設けたことを特徴とする請求項１または２記載のディスククリーナー。
【請求項４】
前記研磨パッドは水平方向の回転軸を有し、
前記本体に前記モータと前記研磨パッドを設け、
前記蓋部は前方に開放する構成としたことを特徴とする請求項３記載のディスククリーナー。
【請求項５】
前記研磨室内において、前記冷却水の上方に研磨粉除去用のフィルターを設けたことを特徴とする請求項２〜４記載のディスククリーナー。
【請求項６】
前記モータおよび研磨パッドはそれぞれ複数個設けられていることを特徴とする請求項２〜５記載のディスククリーナー。
【請求項７】
前記モータおよび研磨パッドはそれぞれ移動手段により前後方向に移動可能とされていることを特徴とする請求項２〜６記載のディスククリーナー。
【請求項８】
前記移動手段はソレノイドであることを特徴とする請求項７記載のディスククリーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はディスククリーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤ（コンパクトディスク）やＤＶＤ、ＣＤ−ＲＯＭ等のように光学的に再生可能な記録媒体は、その表面に傷が付くと、その傷の深さや位置等によって再生不可能となることがある。このため、表面を研磨することにより傷を除去するディスククリーナー装置が従来から用いられている。
例えば、本出願人の提案によるディスククリーナー装置としては、円形の布を積層して構成した円筒形の研磨体を水平に配置し、該研磨体の円筒面によりディスクを研磨する装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この研磨体は、特許文献２に開示されているように、不織布を用いるとともに液体に浸漬させて凍らせてから切削することにより、研磨体の布のほつれを防止することができると共に研磨体の円筒面の滑らかさを得ることができ、これにより、研磨されたディスクの表面を、非常に美しい光沢面とすることができる。
一方、上記とは異なり、垂直の回転軸を有する研磨パッドによりディスクを研磨する装置も知られている（例えば、特許文献３参照。）。この装置は、研磨パッドにサンドペーパーを用いると、大きな研磨力を得ることができるので、かなり深い傷を生じたディスクも研磨することが可能となる。
このタイプのディスククリーナーとして、複数の研磨体により連続的にディスクを研磨することが可能な装置も知られている（例えば、特許文献４参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第２７２２１７４号（特開平７−１２２０３８号）公報
【特許文献２】特許第２９０００１８号（特開平８−２５７９２４号）公報
【特許文献３】特許第２５８２０４９号（特開平７−２７６２２１号）公報
【特許文献４】特許第３１２４２７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、研磨力が大きくなると、研磨作業が行なわれている間、ディスクが高温となると共に、研磨作業によりディスクから大量の研削粉が発生する。また、複数の研磨体により連続的にディスクを研磨する場合には、全体の研磨時間が長くなるため、ディスクが高温となる。また、全てのディスククリーナー装置において、ディスクから研磨粉が生ずることは避けられない。
このようにディスクが高温となると、ディスクの変形や破損が生じるおそれがある。また、ディスクから研削粉が発生することにより、研磨作業中にディスク表面と研磨パッドの間に研磨粉が介在し、該研磨粉によりディスク表面が削られて新たな傷が生ずることがある。また、研磨パッドに目詰まりが生じ易くなり、該研磨パッドの寿命を短くする原因となる。
本発明は、これらの問題点を解決することを主な目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため請求項１記載の発明によれば、ケース部６と、前記ケース部６内部を研磨室６Ａと駆動室６Ｂとに区分する隔壁８と、前記研磨室６Ａ内に配置される研磨パッド１００，２００及びディスク支持部１０と、前記駆動室６Ｂ内に収納されて前記研磨パッド１００，２００を回転駆動するモータ１０３，２０３と、を備え、前記研磨室６Ａ内に冷却水１８を収納すると共に研磨作業の間該冷却水１８を前記ディスク支持部１０に支持されるディスク１２の研磨面へ供給する冷却水供給手段１１０，３１０を設けたディスククリーナーが提供される。
請求項２に記載の発明によれば、前記研磨パッド１００は水平方向の回転軸１０８を有し、前記冷却水供給手段を前記回転軸１０８または前記研磨パッド１００に設けられた羽根１１０，３１０で構成し、該回転軸１０８の回転により前記羽根１１０，３１０が冷却水１８を前記ディスク１２の研磨面へ供給することを特徴とする請求項１記載のディスククリーナーが提供される。
請求項３に記載の発明によれば、前記ケース部６を、本体２と前記本体２へ開閉自在に取り付けられた蓋部４から構成し、前記ディスク支持部１０を前記蓋部４に設けると共に、前記蓋部４を閉じた状態で前記研磨室６Ａを密封空間とする密封装置を設けたことを特徴とする請求項１または２記載のディスククリーナーが提供される。
請求項４に記載の発明によれば、前記研磨パッド１００，２００は水平方向の回転軸１０８，２０８を有し、本体２にモータ１０３，２０３とパッド１００，２００を設け、前記蓋部４は前方に開放する構成としたことを特徴とする請求項１〜３記載のディスククリーナーが提供される。
請求項５に記載の発明によれば、前記研磨室６Ａ内において、前記冷却水１８の上方に研磨粉除去用のフィルター２０を設けたことを特徴とする請求項２〜４記載のディスククリーナーが提供される。
請求項６に記載の発明によれば、前記モータ１０３，２０３および研磨パッドはそれぞれ複数個設けられていることを特徴とする請求項１〜５記載のディスククリーナーが提供される。
請求項７に記載の発明によれば、前記モータ１０３，２０３および研磨パッド１００，２００はそれぞれ移動手段１０６，２０６により前後方向に移動可能とされていることを特徴とする請求項１〜６記載のディスククリーナーが提供される。
請求項８に記載の発明によれば、前記移動手段１０６，２０６はソレノイドであることを特徴とする請求項７記載のディスククリーナーが提供される。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、ケース部６と、前記ケース部６内部を研磨室６Ａと駆動室６Ｂとに区分する隔壁８と、前記研磨室６Ａ内に配置される研磨パッド１００，２００及びディスク支持部１０と、前記駆動室６Ｂ内に収納されて前記研磨パッド１００，２００を回転駆動するモータ１０３，２０３と、を備え、前記研磨室６Ａ内に冷却水１８を収納すると共に研磨作業の間該冷却水１８を前記ディスク支持部１０に支持されるディスク１２の研磨面へ供給する冷却水供給手段１１０，３１０を設けたので、研磨作業が行なわれている間、冷却水供給手段１１０，３１０により、ディスク１２が常時冷却されると共に、研磨作業によりディスク１２から発生した研削粉がディスク１２表面から洗い流される。従って、ディスク１２が高温となることに起因するディスクの変形や破損等の問題点と、ディスク１２表面と研磨パッド１００，２００の間に研磨粉が介在し、該研磨粉によりディスク表面が削られて新たな傷が生ずるという問題点や、研磨パッドに目詰まりが生じ易くなり該研磨パッドの寿命を短くする原因となるという問題点が解決される。しかも、ポンプ等を必要としないので、小型の装置にも適用することができる。
請求項２に記載の発明によれば、前記研磨パッド１００は水平方向の回転軸１０８を有し、前記冷却水供給手段を前記回転軸１０８または前記研磨パッド１００に設けられた羽根１１０，３１０で構成し、該回転軸１０８の回転により前記羽根１１０，３１０が冷却水１８を前記ディスク１２の研磨面へ供給する構成としたので、ディスク１２が高温となることに起因する上記問題点と、ディスク１２表面と研磨パッド１００，２００の間に研磨粉が介在することに起因する上記問題点が簡単な構成で確実且つ効果的に解決される。
請求項３に記載の発明によれば、前記ケース部６を、本体２と前記本体２へ開閉自在に取り付けられた蓋部４から構成し、前記ディスク支持部１０を前記蓋部４に設けると共に、前記蓋部４を閉じた状態で前記研磨室６Ａを密封空間とする密封装置を設けたので、駆動室６Ｂに冷却水１８が侵入することにより、駆動室６Ｂ内に配置された各装置に悪影響を及ぼすことを防止できると共に、研磨室６Ａからディスククリーナー外部へ冷却水１８が洩れることにより作業環境を劣化させることを防止することができる。
請求項４に記載の発明によれば、前記研磨パッド１００，２００は水平方向の回転軸１０８，２０８を有し、前記蓋部４は前方すなわち作業者側に開放する構成としたので、蓋部４に設けられているディスク支持部１０へのディスク１２の装着及び取り外しの際の作業性が向上する。さらに、本体２にモータ１０３，２０３とパッド１００，２００を設けたことにより、蓋部４を軽くすることができ、作業性がさらに向上するとともにディスククリーナーの安定性が向上する。
請求項５に記載の発明によれば、前記研磨室６Ａ内において、前記冷却水１８の上方に研磨粉除去用のフィルター２０を設けたので、下方の冷却水１８の内部の研磨粉の含有量を一定値以下に保つことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１〜図５は本発明を実施するための最良の形態によるディスククリーナーを示している。このディスククリーナーは本体２と前記本体２へヒンジ３，３により開閉自在に取り付けられた蓋部４から構成されるケース部６を備えている。図１は蓋部４が開いた状態を示し、図２〜図４は蓋部４が閉じた状態を示している。蓋部４は開放時に前方（作業者側）に倒れるように構成されている。この蓋部４にはターンテーブル（ディスク支持部）１０がスピンドル軸１０Ａを中心に回転自在に設けられている。このターンテーブル１０はＣＤ（コンパクトディスク）、ＤＶＤ等のディスク１２を保持、固定可能な構成を備えている。
前記ケース部６の内部を研磨室６Ａと駆動室６Ｂとに区分する隔壁８を備えている。前記研磨室６Ａ内には第１の研磨パッド１００及び第２の研磨パッド２００が配置されている。そして、前記駆動室６Ｂの内部には第１の研磨パッド１００を回転駆動するためのモータ１０３、モータ１０３を支持するモータ支持台１０４、モータ１０３およびモータ支持台１０４を水平方向（前後方向）に移動するための移動手段、例えばソレノイド１０６がそれぞれ配置されている。同様に前記駆動室６Ｂの内部には第２の研磨パッド２００を回転駆動するためのモータ２０３、モータ２０３を支持するモータ支持台２０４、モータ２０３およびモータ支持台２０４を水平方向（前後方向）に移動するための移動手段、例えばソレノイド２０６がそれぞれ配置されている。
【０００８】
モータ１０３，２０３の駆動軸（回転軸）１０８，２０８は水平方向に配置されていて、それぞれ隔壁８に形成された小孔１４，１６を通って研磨室６Ａ内に伸びている。研磨室６Ａの内部において、回転軸１０８，２０８の先端部には上記研磨パッド１００，２００が固定されている。また、第１の研磨パッド１００側の回転軸１０８には羽根１１０が固定されている。
第１の研磨パッド１００は回転軸１０８に固定される台座１０１と、この台座１０１へ図示しない保持手段（例えば面ファスナー）により保持されたサンドペーパー１０２とから構成される。第２の研磨パッド２００も同様の構成である。
研磨室６Ａ内には冷却水１８が収納されている。第１の研磨パッド１００が回転すると前記羽根１１０が冷却水１８を前記ディスク支持部１０に支持されるディスク１２の研磨面へ供給する。羽根１１０は、図示した例では４枚羽根のものを用いているが、冷却水１８を研磨室６Ａ内に飛び散らす機能を備えていれば何枚のものでも良い。
研磨室６Ａの内部において、冷却水１８の上方にフィルター２０が隔壁８に設けられたフィルター支持柵２２に支持されて配置されている。図示した例ではフィルター２０は研磨パッド１００，２００の上方に配置された網状のものであり、材質は例えばプラスチック製、或いは金属製の網を用いることができる。
第１の研磨パッド１００は例えば＃６００の粗い粒子が付着したサンドペーパーを用い、第２の研磨パッド２００は第１の研磨パッド１００より細かい粒子（例えば＃１２００の粒子）が付着したサンドペーパーを用いることができる。
小孔１４，１６と回転軸１０８，２０８との間には密封手段（例えばＯリング、オイルシール等）を介在させることが好ましい。また、蓋部４を閉じた時にケース部６から外部へ冷却水１８が洩れないように蓋部４と本体２の間に密封手段（例えばガスケット）を設けることが好ましい。
【０００９】
次に図５の制御部ロック図に基づいて本形態の制御系を説明する。
制御手段３０は図示しないＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等から構成され、その出力部にモータ１０３，２０３、ソレノイド１０６，２０６が接続され、入力部にスタートスイッチ３２、設定スイッチ３４、蓋閉じ検出センサ３６が接続されている。スタートスイッチ３２は本実形態のディスククリーナーの動作を開始させるためのスイッチであり、設定スイッチ３４は動作条件を設定するためのスイッチであり、例えば２つの研磨パッド１００，２００を用いて研磨を行なう場合や一方のみ例えば第１の研磨パッド１００のみによって研磨を行なう場合等を選択するためのスイッチである。蓋閉じ検出センサ３６は蓋部４が閉じられている状態を検出するためのスイッチである。
次に以上の構成を有するディスククリーナーを用いてディスク１２を研磨する方法を説明する。
先ず、蓋部４を前方に倒した状態で作業者によりディスク１２をターンテーブル１０にセット（保持）する。このセット作業の際、蓋部４は作業者側に倒れてディスク１２が下方に位置するため、接近性・作業性が優れ、セットし易い。
次に蓋部４を閉じてケース部６内を密封した後、スタートスイッチ３２を押す。
以下、制御手段３０により研磨開始から研磨終了までの一連の動作が行なわれる。即ち、先ず蓋閉じ検出センサ３６により蓋部４が閉じられていることを検出することを条件としてソレノイド１０６が作動してモータ１０３およびモータ支持台１０４を前方へ移動させ、第１の研磨パッド１００をディスク１２に押し当てる。次にモータ１０３を駆動して羽根１１０および第１の研磨パッド１００を回転する。羽根１１０の回転により冷却水１８が跳ね上げられて飛び散り、研磨室６Ａの内部は飛散した冷却水で充満する。同時に第１の研磨パッド１００の回転により、ディスク１２を従動させながらディスク１２を研磨する。所定の研磨時間が経過後、ソレノイド１０６により第１の研磨パッド１００及びモータ１０３を後退させる。モータ１０３の駆動は継続して行ない、羽根１１０の回転により、研磨室６Ａの内部を飛散した冷却水で充満した状態を保つ。
【００１０】
次にソレノイド２０６が作動してモータ２０３およびモータ支持台２０４を前方へ移動させ、第２の研磨パッド２００をディスク１２に押し当てる。次にモータ２０３が作動して第２の研磨パッド２００を回転駆動し、ディスク１２を従動させながらディスク１２を研磨する。所定の研磨時間が経過後、ソレノイド２０６により第２の研磨パッド２００及びモータ２０３を後退させると共にモータ２０３の回転を停止する。
次いでモータ１０３の駆動を停止することにより羽根１１０による冷却水１８の跳ね上げ（飛散）動作を停止する。
以上で制御手段３０により実行される一連の研磨作業が終了し、作業者は蓋部４を開放してディスク支持部１０からディスク１２を取り出す。
本実施形態によれば、研磨作業が行なわれている間、羽根１１０の回転により研磨室６Ａの内部は飛散した冷却水で充満しているので、ディスク１２が常時冷却されると共に、研磨作業によりディスク１２から発生した研削粉がディスク１２表面から洗い流される。従って、ディスク１２が高温となることに起因する問題点と、ディスク１２表面と研磨パッド１００，２００の間に研磨粉が介在することによる問題点が解決される。
上記研磨粉は下方の冷却水１８に落下することとなるが、羽根１１０の回転により冷却水１８と共に研磨粉も研磨室６Ａの内部に飛散し、その一部はフィルター２０内に入って濾し取られ、該フィルター２０内に蓄積されてゆく。従って、羽根１１０による冷却水１８の飛散能力、ディスク１２から生ずる研磨粉の量等にも影響されると考えられる、下方の冷却水１８の内部の研磨粉の含有量を一定値以下に保つことは可能である。
研磨室６Ａと駆動室６Ｂの間の隔壁８に形成されている小孔１４，１６と回転軸１０８，２０８との間に密封手段を介在させ、蓋部４を閉じた時にケース部６から外部へ冷却水１８が洩れないように蓋部４と本体２の間に密封手段を設けると、研磨室６Ａは密封空間となるので、駆動室６Ｂに冷却水１８が侵入することにより、駆動室６Ｂ内に配置された各装置に悪影響を及ぼすことを防止できると共に、研磨室６Ａからディスククリーナー外部へ冷却水１８が洩れることにより作業環境を劣化させることを防止することができる。
【００１１】
図６および図７は他の例によるディスククリーナーを示している。この例においては、根３１０を第１の研磨パッド１００の台座１０１に固定している。その他は図１〜５と同様である。この例は構造が簡単になる利点があるが、羽根が第２の研磨パッド２００と干渉しないように設計する必要がある。
以上、本発明を図面に示した実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこの形態には限定されず種々変更可能である。
例えば、第１の研磨パッド１００側にのみ羽根１１０，３１０を取り付けた例を示したが、第２の研磨パッド２００側にも同様の羽根を取り付けてもよい。
また、２つのモータ１０３，２０３をそれぞれ別個のソレノイド１０６，２０６により前後方向に移動する例を示したが、１個のソレノイドとリンク機構を用いて２つのモータ１０３，２０３を前後方向に移動してもよい。
また、研磨パッドを２個用いた例を示したが、１個のみを用いた装置であってもよいし、３個以上用いてもよい。例えば４個の研磨パッドを用い、制御手段により４段階の研磨を行なうことにより、徐々に研磨力の精度を上げて行くことができる。この場合、最終工程の研磨パッドに非常に微細な粒子が付着したサンドペーパーを用いることにより、研磨パッドを２個用いる例よりも仕上げ状態の良好なディスクを得ることができる。
さらに、ターンテーブル１０を小型のモータにより回転可能な構成とし、２つの研磨パッド或いは４つの研磨パッドによる研磨作業が終了後、ターンテーブル１０を回転させて、遠心力によってディスク１２の表面から水分を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施の形態によるディスククリーナーの蓋が開いた状態を示し、一部を仮想線で描いた斜視図である。
【図２】本実施の形態の蓋が閉じた状態を示した全体斜視図である。
【図３】本実施の形態の蓋が閉じた状態を示した側面断面図である。
【図４】本実施の形態の蓋が閉じた状態を模式的に示した正面断面図である。
【図５】本実施の形態の制御ブロック図である。
【図６】他の実施の形態によるディスククリーナーの蓋が開いた状態を示し、一部を仮想線で描いた斜視図である。
【図７】他の実施の形態の蓋が閉じた状態を示した側面断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
２  本体
４  蓋部
６  ケース部
６Ａ  研磨室
６Ｂ  駆動室
８  隔壁
１０  ディスク支持部
１２  ディスク
１８  冷却水
２０  フィルター
１００，２００  研磨パッド
１０３，２０３  モータ
１０６，２０６  移動手段
１０８，２０８  回転軸
１１０，３１０  羽根（冷却水供給手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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