(57)【要約】【課題】被打ち抜き板が薄くても、また幅広であっても、スムーズに通板して所望の打ち抜き形成ができる順送り金型装置を提供する。【解決手段】間欠的に送られてくる被打ち抜き板１１を順次打ち抜く金型１２〜１７を複数有する順送り金型装置１０において、各金型１２〜１７の両側に、そのダイ２０〜２５面より突出した又はダイ２０〜２５面上に出没可能な回転体２８を有し被打ち抜き板１１を通板させる回転通板手段２７を設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間欠的に送られてくる被打ち抜き板を順次打ち抜く金型を複数有する順送り金型装置において、
前記各金型の両側に、そのダイ面より突出した又はダイ面上に出没可能な回転体を有し前記被打ち抜き板を通板させる回転通板手段を設けたことを特徴とする順送り金型装置。
【請求項２】
間欠的に送られてくる被打ち抜き板を順次打ち抜く金型を複数有する順送り金型装置において、
前記各金型の両側に、そのダイ面より突出した又はダイ面上に出没可能な第１の回転体を有する第１の回転通板手段を設け、更に隣り合う前記金型の間に、そのダイ面より突出した又はダイ面上に出没可能な第２の回転体を有する第２の回転通板手段を設けて、前記被打ち抜き板を通板させることを特徴とする順送り金型装置。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載の順送り金型装置において、前記回転体は、ニードルベアリング、ロール、及びボールのいずれか１又は２以上であることを特徴とする順送り金型装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の順送り金型装置において、隣り合う前記金型の間に、前記被打ち抜き板に対して気体を噴出する気体噴出手段を設けたことを特徴とする順送り金型装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の順送り金型装置において、前記各金型の一側又は両側に、前記打ち抜き板を通板方向に誘導するガイド部を設けたことを特徴とする順送り金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば条材等の被打ち抜き板を順次打抜く複数の金型を有する順送り金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
順送り金型装置は、間欠的に送られてきた被打ち抜き板を、順送り金型装置に複数設置された金型で順次打ち抜き、所望の打ち抜き片、例えば鉄心片を形成し、外形抜きして被打ち抜き板から切り離し、かしめ積層している（例えば、特許文献１参照）。このかしめ積層された積層鉄心は、モータの高効率化、高出力化、省エネルギー化等を図るために、従来の被打ち抜き材料より薄い電磁鋼板や、アモルファス金属板等から打ち抜き形成したものをかしめ積層して製造することを要請されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１０４８９７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、打ち抜き材料が薄い（例えば０．２０ｍｍ未満）場合、打ち抜き材料の機械的強度が著しく低下し、通板時にたわみやベコツキ（でこぼこ）が発生して、円滑に板送りできなくなる。また、順送り金型装置では、被打ち抜き板が複数の金型で順次打ち抜きされるので、機械的強度が更に低下し、板送りが難しくなる。
そして、外形が大きい打ち抜き片を被打ち抜き板から打ち抜き形成する場合は、被打ち抜き板の板厚が薄い場合に発生する前記した問題だけでなく、被打ち抜き板の板幅が広くなっているため、幅方向で垂れを呈する。なお、前記したように、複数の金型で順次打ち抜かれた被打ち抜き板は機械的強度が低下して一層垂れ易く、通板が難しくなる問題を同様に生じる。また、特許文献１の順送り金型装置には、被打ち抜き板を浮上させるためのエアーリフターが設けられているが、外形が大きい打ち抜き片を打ち抜き形成することで、被打ち抜き板に形成された開口部を介して、空気が被打ち抜き板の上方へ漏れ出し易くなるため、エアーリフターによる被打ち抜き板の浮上が困難になる。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、被打ち抜き板が薄くても、また幅広であっても、スムーズに通板して所望の打ち抜き形成ができる順送り金型装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第１の発明に係る順送り金型装置は、間欠的に送られてくる被打ち抜き板を順次打ち抜く金型を複数有する順送り金型装置において、
前記各金型の両側に、そのダイ面より突出した又はダイ面上に出没可能な回転体を有し前記被打ち抜き板を通板させる回転通板手段を設ける。
このように、各金型の両側に、ダイ面より突出した又はダイ面上に出没自在な回転体を有する回転通板手段を設けているので、被打ち抜き板が薄く、また幅広であっても、回転通板手段によって両側が支えられながら順送り金型装置の上流側から下流側へかけて通板され、各金型で所望の打ち抜きがなされる。
【０００６】
前記目的に沿う第２の発明に係る順送り金型装置は、間欠的に送られてくる被打ち抜き板を順次打ち抜く金型を複数有する順送り金型装置において、
前記各金型の両側に、そのダイ面より突出した又はダイ面上に出没可能な第１の回転体を有する第１の回転通板手段を設け、更に隣り合う前記金型の間に、そのダイ面より突出した又はダイ面上に出没可能な第２の回転体を有する第２の回転通板手段を設けて、前記被打ち抜き板を通板させる。
このように、各金型の両側に、ダイ面より突出した又はダイ面上に出没自在な第１の回転体を有する第１の回転通板手段を設けているので、被打ち抜き板が薄く、また幅広であっても、第１の回転通板手段によって両側が支えられながら順送り金型装置の上流側から下流側へかけて通板され、各金型で所望の打ち抜きがなされる。また、隣り合う金型の間にも第２の回転体を有する第２の回転通板手段を設置しているので、例えば被打ち抜き板が幅広のため幅方向中央部で垂れを起こし易いものであったとしても、被打ち抜き板を第２の回転通板手段が支え、ダイ面上でベコツキや引っ掛かりを生じさせることなく通板でき、各金型で所望の打ち抜きがなされる。
【０００７】
前記目的に沿う第３の発明に係る順送り金型装置は、第１及び第２の発明に係る順送り金型装置において、前記回転体は、ニードルベアリング、ロール、及びボールのいずれか１又は２以上である。このように、簡単な構成で回転体（第１の発明では第１の回転体、第２の発明では第１、第２の回転体を示す）を製造できる。
【０００８】
前記目的に沿う第４の発明に係る順送り金型装置は、第１〜第３の発明に係る順送り金型装置において、隣り合う前記金型の間に、前記被打ち抜き板に対して気体を噴出する気体噴出手段を設ける。このように、隣り合う金型の間に、被打ち抜き板に対して気体を噴出する気体噴出手段を設けているので、例えば、被打ち抜き板が極めて薄い場合や、薄くて幅広の場合でも、順送り金型装置内で垂れて突っ掛けることなく被打ち抜き板を通板でき、順次打ち抜き形成できる。
【０００９】
前記目的に沿う第５の発明に係る順送り金型装置は、第１〜第４の発明に係る順送り金型装置において、前記各金型の一側又は両側に、前記打ち抜き板を通板方向に誘導するガイド部を設ける。このように、各金型の一側又は両側にガイド部を設けることで、被打ち抜き板の通板性を更に向上させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１（Ａ）、（Ｂ）は本発明の一実施の形態に係る順送り金型装置の一部省略平面図、図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ図１（Ｂ）のａ−ａ矢視断面図、ｂ−ｂ矢視断面図、図３（Ａ）は変形例に係る回転通板手段の平断面図、（Ｂ）は（Ａ）のｃ−ｃ矢視断面図、図４（Ａ）は変形例に係る順送り金型装置の一部省略平面図、（Ｂ）は（Ａ）のｄ−ｄ矢視断面図である。
【００１１】
図１（Ａ）、（Ｂ）、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本発明の一実施の形態に係る順送り金型装置１０は、間欠的に送られてくる条材（被打ち抜き板の一例）１１を順次打ち抜く複数の金型１２〜１７を有する装置であって、各金型１２〜１４でモータの回転子片を形成し積層して回転子（ロータ）を製造し、各金型１５〜１７でモータの固定子片を形成し積層して固定子（ステータ）を製造するものである。この条材１１は、厚みが例えば０．０２ｍｍ以上０．２ｍｍ未満の電磁鋼板やアモルファス金属板等であり、その両側縁部には、各金型１２〜１７に対する条材１１の位置決めを行うためのパイロット孔１８が、その長手方向に渡って所定のピッチでそれぞれ形成されている。以下、詳しく説明する。
【００１２】
順送り金型装置１０は下型１９と上型（図示しない）とを有し、この下型１９に各金型１２〜１７のダイ２０〜２５が順次設けられ、また上型に各金型１２〜１７のストリッパ及びパンチが順次設けられている。なお、回転子を製造する各金型１２〜１４は、軸孔抜き（ステーション１）、かしめ部の形成（ステーション２）、回転子鉄心片の外形抜き及びその積層（ステーション３）をそれぞれ行うものであり、固定子を製造する各金型１５〜１７は、スロット抜き（ステーション４）、かしめ部の形成（ステーション５）、固定子片の外形抜き及びその積層（ステーション６）をそれぞれ行うものである。
【００１３】
各金型１２〜１７の両側には、上方に開口した空間部２６がそれぞれ設けられ、この空間部２６に回転通板手段（第１の回転通板手段）２７が配置されている。この回転通板手段２７は、複数（この実施の形態では７本）のロール（第１の回転体の一例）２８と、このロール２８を載置する支持台２９とを有する。支持台２９は断面凹状となっており、幅方向両端部に位置する支持部３０に、半円筒状となった軸受け３１がそれぞれ設けられ、この軸受け３１にロール２８の両端部が支持されている。これにより、ロール２８は、支持台２９の上面より突出（例えば、０．１〜３ｍｍ程度）した状態で、しかも条材１１の搬送方向に向かって回転可能に配置される。
【００１４】
ここで、ロール２８は、ブッシュを介して支持台２９に配置することも可能である。また、回転通板手段にロールを使用することなく、ニードルベアリング（針状ころ軸受け）を使用することも可能である。ここで、ニードルベアリングを使用する場合、ニードルベアリングを回転可能に挿通する支持ロッドの両端部を、支持台２９の各支持部３０に固定する。
なお、回転通板手段として、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、球状となった複数（この実施の形態では１４個）のボール３２を有する回転通板手段３３を使用することも可能である。図３（Ｂ）に示すように、ボール３２は、回転通板手段３３の支持台３４に互い違いに設けられ上方に開口した空洞部３５に回転可能に配置されている。この空洞部３５の形状は、その深さがボール３２の直径より短く、開口した部分の直径がボール３２の直径よりも小さく、しかもその内面がボール３２の外形より大きな曲面で構成されている。これにより、ボール３２は、その上部が支持台３４の上面より突出（例えば、０．１〜３ｍｍ程度）した状態で、空洞部３５から飛び出すことなく空洞部３５内に回転可能に配置される。
【００１５】
図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ロール２８が配置された支持台２９の下端には、空間部２６の底面に取付け固定され、自由状態では伸びた状態を維持する圧縮ばね（圧縮コイルばね）３６の上端が取付け固定されている。なお、圧縮ばね３６が自由状態の場合、支持台２９の上面はダイ２３（ダイ２０〜２２、２４、２５も同様）の上面（下型の上面）と略同一レベルに配置され、圧縮ばね３６が押圧された状態の場合、ロール２８は支持台２９と共に空間部２６内へ沈む。このように、ロール２８は、ダイ２３面上に出没可能な構成となっている。
これにより、例えば、金型１５で条材１１を打ち抜く際に、ストリッパで条材１１を押圧した場合、ロール２８が押圧されて空間部２６内に沈むので、ロール２８による条材１１の傷の発生や変形等を抑制、更には防止できる。
【００１６】
また、この実施の形態では、金型１２から金型１７までの隣り合う金型間、及び金型１２の上流側と金型１７の下流側には、上方に開口した空間部（図示しない）が下型１９の幅方向に並べて２個所設けられ、この各空間部に回転通板手段（第２の回転通板手段）３７が配置されている。
この回転通板手段３７は、第２の回転体の一例として前記したロール２８を１個有しており、他の部分は前記した回転通板手段２７と略同様の構成となっており、ロール２８が空間部にダイ２０〜２５面上に出没可能な状態で、条材１１の搬送方向に向かって回転可能に配置されている。
【００１７】
回転子を製造する部分の２つの回転通板手段３７の間には、必要に応じて条材１１に指向して空気（気体の一例）を噴出する気体噴出手段３８の噴出口３９が設けられている。なお、条材１１の種類に応じて、空気の代わりに不活性ガスを使用することも可能である。この噴出口３９は、例えば平面視して三角形となっており、コンプレッサー等の空気圧縮部（図示しない）に接続され、圧縮された空気を噴出口３９から条材１１に対して噴出可能な構成となっている。ここで、固定子を製造する部分に気体噴出手段３８を設けなかったのは、条材１１の打ち抜き面積が大きいため、条材１１に対して適切に空気を噴出させ、条材１１を空気によって浮上させ搬送できない恐れがあるからである。
【００１８】
続いて、条材１１の通板方法について、図１（Ａ）、（Ｂ）を参照しながら説明する。
回転子を製造する際、条材１１は、以下の順序で順送り金型装置１０の各金型１２〜１４に通板される。
まず、条材１１の打ち抜き対象部分は、その両側が金型１２の両側に配置された回転通板手段２７のロール２８に支持されながら、金型１２の位置まで搬送される。このとき、この実施の形態では、条材１１の幅方向中央部が、金型１２の上流側に設けられた回転通板手段３７のロール２８にも支持され、金型１２の位置まで搬送される。また必要に応じて噴出口３９から空気を噴出して搬送の手助けをさせることができる。そして、条材１１の搬送が停止され、金型１２で条材１１に対して軸孔の形成が行われた後、再び条材１１の搬送を開始する。
この搬送操作を繰り返し行い、引き続き条材１１の打ち抜き対象部分に対してかしめ部の形成、外形抜き及び積層を行うので、条材１１が薄くても、また幅広であっても、条材１１を間欠的にスムーズに通板して、回転子を製造できる。
【００１９】
また、固定子を製造する際、条材１１は、以下の順序で順送り金型装置１０の各金型１５〜１７に通板される。
まず、条材１１の打ち抜き対象部分は、その両側が金型１５の両側に配置された回転通板手段２７のロール２８に支持されながら、金型１５の位置まで搬送される。このとき、条材１１の幅方向中央部は、金型１５の上流側に設けられた回転通板手段３７のロール２８にも支持されながら金型１５の位置まで搬送される。そして、条材１１の搬送が停止され、金型１５で条材１１に対してスロットの形成が行われた後、再び条材１１の搬送を開始する。
この搬送操作を繰り返し行い、引き続き条材１１の打ち抜き対象部分に対してかしめ部の形成、外形抜き及び積層を行うので、外形が大きな打ち抜きを行う場合であっても、条材１１を間欠的にスムーズに通板して、固定子を製造できる。
【００２０】
次に、変形例に係る順送り金型装置４０について説明するが、前記した順送り金型装置１０と同一部材には同一の番号を付し、詳しい説明を省略する。
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、金型装置４０の下型１９の各金型１２〜１４が配置されている部分であって、下型１９の幅方向の一方側端部の上面には、その長手方向にわたって条材１１を通板方向に誘導するためのガイドレール（ガイド部の一例）４１が設けられている。従って、ガイドレール４１によって、条材１１がガイドされると共に、条材１１の側方からの空気の漏れ出しを抑制することができ、下型１９上を搬送される条材１１の通板性を更に向上させることができる。
なお、下型１９の各金型１２〜１４が配置されている部分であって、下型１９の幅方向の両側端部の上面に、その長手方向にわたってガイドレールをそれぞれ設けることも可能である。また、各金型１５〜１７の幅方向の一方側端部、又は両端部に、その長手方向にわたってガイドレールを設けることも可能である。
【００２１】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の順送り金型装置を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態においては、順送り金型装置を、条材からモータの回転子片及び固定子片を順次打ち抜くために使用した場合について説明したが、本発明は条材から打ち抜き形成されるものであれば前記実施の形態の打ち抜き品に限定されず、順送り金型装置を、例えば、半導体装置用リードフレーム等を打ち抜き形成する場合にも適用できる。
【００２２】
そして、前記実施の形態においては、ダイ面上に出没可能となった回転体を有する回転通板手段を設けた場合について説明したが、ダイ面より突出した状態で配置される回転体（第１、第２の回転体）を有する回転通板手段（第１、第２の回転通板手段）を設けることも可能である。この場合、前記した圧縮ばねを設けることなく回転通板手段を製造する。
更に、前記実施の形態においては、回転体としてニードルベアリング、ロール、及びボールのいずれか１つを単独で用いた場合について説明したが、回転体としてニードルベアリング、ロール、及びボールの２以上を組み合わせて用いることも可能である。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１〜５記載の順送り金型装置においては、被打ち抜き板の両側が回転通板手段（第１の回転通板手段）によって支えられながら順送り金型装置の上流側から下流側へかけて通板されるので、各金型で所望の打ち抜きがなされ、打ち抜き作業を安定に実施できる。また、例えば外形が大きい打ち抜き片を打ち抜き形成する場合においても、被打ち抜き板の通板を安定に行うことができる。これにより、良好な品質を備えた製品を製造できる。
特に、請求項２記載の順送り金型装置においては、例えば被打ち抜き板が幅広のため幅方向中央部で垂れを起こし易いものであったとしても、被打ち抜き板を隣り合う金型の間に設置された第２の回転通板手段が支えるので、各金型で所望の打ち抜きがなされ、打ち抜き作業を更に安定に実施でき、品質を更に高めた製品を製造できる。
【００２４】
請求項３記載の順送り金型装置においては、簡単な構成で回転体を製造できるので経済的である。
請求項４記載の順送り金型装置においては、隣り合う金型の間に、被打ち抜き板に対して気体を噴出する気体噴出手段を設けているので、例えば、被打ち抜き板が極めて薄い場合や、薄くて幅広の場合でも、順送り金型装置内で垂れて突っ掛けることなく被打ち抜き板を通板でき、打ち抜き作業を安定に実施できる。
請求項５記載の順送り金型装置においては、各金型の一側又は両側にガイド部を設けることで、被打ち抜き板の通板性を更に向上させることができ、打ち抜き作業を更に安定に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は本発明の一実施の形態に係る順送り金型装置の一部省略平面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ図１（Ｂ）のａ−ａ矢視断面図、ｂ−ｂ矢視断面図である。
【図３】（Ａ）は変形例に係る回転通板手段の平断面図、（Ｂ）は（Ａ）のｃ−ｃ矢視断面図である。
【図４】（Ａ）は変形例に係る順送り金型装置の一部省略平面図、（Ｂ）は（Ａ）のｄ−ｄ矢視断面図である。
【符号の説明】
１０：順送り金型装置、１１：条材（被打ち抜き板）、１２〜１７：金型、１８：パイロット孔、１９：下型、２０〜２５：ダイ、２６：空間部、２７：回転通板手段（第１の回転通板手段）、２８：ロール（第１、第２の回転体）、２９：支持台、３０：支持部、３１：軸受け、３２：ボール、３３：回転通板手段、３４：支持台、３５：空洞部、３６：圧縮ばね、３７：回転通板手段（第２の回転通板手段）、３８：気体噴出手段、３９：噴出口、４０：順送り金型装置、４１：ガイドレール（ガイド部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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