(57)【要約】【課題】チャックが適正に閉じられた構造をもつチャック付き包装用袋を適切に、かつ効率良く製造することができるようにする。【解決手段】包装用フィルム５の第１および第２の側縁部５ａ，５ｂを互いに重ね合わせるようにして、包装用フィルム５を筒状に形成するためのフォーマを備えており、互いに係脱可能な一対のチャック構成部材３０ａ，３０ｂが第１および第２の側縁部５ａ，５ｂに接合されているチャック付き包装用袋を製造するための製造装置Ｂであって、包装用フィルム５が上記フォーマによって筒状に形成される前に、一対のチャック構成部材３０ａ，３０ｂを互いに係合させたまま包装用フィルム５の第１の側縁部５ａに重ね合わせるように供給し、かつチャック構成部材３０ａを第１の側縁部５ａに接合させるチャック供給・接合手段と、包装用フィルム５が上記フォーマによって筒状に形成されると同時またはその後に、チャック構成部材３０ｂを包装用フィルム５の第２の側縁部５ｂに接合させる接合手段８０Ｂと、を備えている。【選択図】  図９
2005153235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装用フィルムの第１および第２の側縁部を互いに重ね合わせるようにして、上記包装用フィルムを筒状に形成するフォーミング工程を有しており、
互いに係脱可能な一対のチャック構成部材が上記包装用フィルムの第１および第２の側縁部に設けられているチャック付き包装用袋を製造するための方法であって、
上記フォーミング工程の前において、上記一対のチャック構成部材を互いに係合させたまま上記包装用フィルムの第１の側縁部に重ね合わせるように供給し、それら一対のチャック構成部材の一方を上記第１の側縁部に接合する工程と、
上記フォーミング工程と同時またはその後に、上記一対のチャック構成部材の他方を上記包装用フィルムの第２の側縁部に接合する工程と、
を有していることを特徴とする、チャック付き包装用袋の製造方法。
【請求項２】
上記フォーミング工程においては、上記包装用フィルムの第１および第２の側縁部を合掌貼り状に重ね合わせるとともに、これら第１および第２の側縁部を、上記包装用フィルムの筒状部分に沿わせて寝かせた状態とし、
この状態を維持したまま上記一対のチャック構成部材の他方と上記第２の側縁部との接合工程を行なう、請求項１に記載のチャック付き包装用袋の製造方法。
【請求項３】
包装用フィルムの第１および第２の側縁部を互いに重ね合わせるようにして、上記包装用フィルムを筒状に形成するためのフォーマを備えており、
互いに係脱可能な一対のチャック構成部材が上記包装用フィルムの第１および第２の側縁部に設けられているチャック付き包装用袋を製造するための製造装置であって、
上記包装用フィルムが上記フォーマによって筒状に形成される前に、上記一対のチャック構成部材を互いに係合させたまま上記包装用フィルムの第１の側縁部に重ね合わせるように供給し、かつそれら一対のチャック構成部材の一方を上記第１の側縁部に接合させるチャック供給・接合手段と、
上記包装用フィルムが上記フォーマによって筒状に形成されると同時またはその後に、上記一対のチャック構成部材の他方を上記包装用フィルムの第２の側縁部に接合させる接合手段と、
を備えていることを特徴とする、チャック付き包装用袋の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェットティッシュやその他の所望の物品類を収容するのに利用されるチャック付き包装用袋を製造するための方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装用袋としては、開口部の縁部にチャックを設けたものがある。チャックは、たとえば凹溝を有する凹溝条と、上記凹溝に係入可能な凸状部を有する係合突条とからなり、これらを係合させることによって気密シールが可能となっている（たとえば、特許文献１を参照）。このようなチャック付き包装用袋においては、チャックを利用してその内部を密閉可能であるため、たとえばウェットティッシュを収容した場合には、その乾燥を防止することが可能であり、便利である。
【０００３】
上記特許文献１には、上記したようなチャック付き包装用袋を製造する方法が記載されている。この方法においては、まず、包装用フィルムとして、その一側縁部にチャックの凹溝条が接合されるとともに、他側縁部にチャックの係合突条が接合されたものを予め準備しておく。そして、実際に包装用袋を製造する際には、たとえばピロー方式の製袋方法と同様に、フォーマを用いて上記包装用フィルムを筒状に形成する。この包装用フィルムの筒状化の際には、上記包装用フィルムの両側縁部を互いに重ね合わせるようにし、その際に上記チャックの凹溝条と係合突条とを係合させる。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−９１４２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術においては、予め分離させていたチャックの凹溝条と係合突条とを、包装用フィルムの筒状化の際に係合させるようにしているために、それら凹溝条と係合突条との位置合わせを正確に行なうことは容易でなく、それらを適切に位置合わせして、係合させることはかなり難しいものとなっていた。とくに、凹溝条および係合突条は、比較的小さい幅に形成されているのが一般的であり、それらの位置ずれ量が比較的小さい場合であってもそれらを係合させることは困難である。また、フォーマを利用して包装用フィルムを筒状に形成する際には、包装用フィルムに振れなども生じ易い。したがって、凹溝条と係合突条とを適切に係合させることはより難しいものとなっていた。チャック付き包装用袋の製造を終えた段階においては、上記チャックが閉じられた状態にあることが望ましく、従来技術においては、そのような要望に的確に応えられない場合が多々あった。
【０００６】
また、上記従来技術においては、包装用フィルムの両側縁部にチャックの凹溝条と係合突条とを予め接合させている。したがって、この包装用フィルムを運搬、保管、あるいは製袋装置へのセッティングなどに適するように、ロール状に巻き取った場合には、その巻き圧に起因して、凹溝条や係合突条が潰れてしまう虞れもあった。
【０００７】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、チャックが適正に閉じられた構造をもつチャック付き包装用袋を適切に、かつ効率良く製造することができるようにすることをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００９】
本発明の第１の側面によって提供されるチャック付き包装用袋の製造方法は、包装用フィルムの第１および第２の側縁部を互いに重ね合わせるようにして、上記包装用フィルムを筒状に形成するフォーミング工程を有しており、互いに係脱可能な一対のチャック構成部材が上記包装用フィルムの第１および第２の側縁部に設けられているチャック付き包装用袋を製造するための方法であって、上記フォーミング工程の前において、上記一対のチャック構成部材を互いに係合させたまま上記包装用フィルムの第１の側縁部に重ね合わせるように供給し、それら一対のチャック構成部材の一方を上記第１の側縁部に接合する工程と、上記フォーミング工程と同時またはその後に、上記一対のチャック構成部材の他方を上記包装用フィルムの第２の側縁部に接合する工程と、を有していることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によれば、一対のチャック構成部材が包装用フィルムの第１および第２の側縁部にそれぞれ接合され、かつ上記包装用フィルムが筒状とされたチャック付き包装用袋が適切に製造される。そして、このことに加えて、次のような効果が得られる。
【００１１】
すなわち、上記一対のチャック構成部材については、包装用フィルムに接合させる段階において、既に互いに係合させているために、上記従来技術とは異なり、互いに分離していた一対のチャック構成部材を係合させる工程は不要である。したがって、チャックが適正に閉じられていない状態のチャック付き包装用袋が製造される虞れを無くすことができる。また、製袋工程中において、一対のチャック構成部材を係合させるための配慮は不必要であるため、その分だけ作業の容易化も図られる。したがって、上記従来技術よりも、生産性を高めることができる。さらに、本発明においては、チャック付き包装用袋の製造段階で包装用フィルムにチャックを取り付けるために、包装用フィルムとしては、チャックが取り付けられていないものを使用することとなる。このため、上記従来技術とは異なり、チャックを備えた包装用フィルムをロール状に巻き取ったときにこのチャックが潰れてしまうといった不具合の発生もない。
【００１２】
さらに重要な効果として、本発明によれば、チャックを包装用フィルムに接合する工程が２回に分けられて行なわれており、そのいずれの接合工程においても、チャックと包装用フィルムとをさほど高い精度で位置決めする必要はない。また、チャックは、包装用フィルムが筒状に形成される前の段階において、既に包装用フィルムの第１の側縁部に接合されており、包装用フィルムが筒状に形成される際などにおいてこの包装用フィルムとチャックとの相対的な位置関係がずれるといったことはない。したがって、包装用フィルムへのチャックの接合を容易かつ適正に行なうことができる。
【００１３】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記フォーミング工程においては、上記包装用フィルムの第１および第２の側縁部を合掌貼り状に重ね合わせるとともに、これら第１および第２の側縁部を、上記包装用フィルムの筒状部分に沿わせて寝かせた状態とし、この状態を維持したまま上記一対のチャック構成部材の他方と上記第２の側縁部との接合工程を行なう。このような構成によれば、上記一対のチャック構成部材の他方と包装用フィルムの第２の側縁部とを安定させた状態で接合し、この接合作業をより適切に行なうことが可能となる。包装用フィルムを筒状に形成した後には、第１および第２の側縁部を包装用フィルムの筒状部分に沿うように寝かせて上記包装用フィルムを溶着シールする場合があるが、上記構成は、そのような場合において第１および第２の側縁部の位置を安定させるのに最適である。
【００１４】
本発明の第２の側面によって提供されるチャック付き包装用袋の製造装置は、包装用フィルムの第１および第２の側縁部を互いに重ね合わせるようにして、上記包装用フィルムを筒状に形成するためのフォーマを備えており、互いに係脱可能な一対のチャック構成部材が上記包装用フィルムの第１および第２の側縁部に設けられているチャック付き包装用袋を製造するための製造装置であって、上記包装用フィルムが上記フォーマによって筒状に形成される前に、上記一対のチャック構成部材を互いに係合させたまま上記包装用フィルムの第１の側縁部に重ね合わせるように供給し、かつそれら一対のチャック構成部材の一方を上記第１の側縁部に接合させるチャック供給・接合手段と、上記包装用フィルムが上記フォーマによって筒状に形成されると同時またはその後に、上記一対のチャック構成部材の他方を上記包装用フィルムの第２の側縁部に接合させる接合手段と、を備えていることを特徴としている。
【００１５】
このような構成によれば、本発明の第１の側面によって提供されるチャック付き包装用袋の製造方法を適切に実施することができ、上述したのと同様な効果が得られる。
【００１６】
本発明のその他の特徴および利点については、以下に行う発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１８】
まず、理解の容易のために、本発明の製造方法および装置の説明に先立ち、本発明の製造方法によって製造されるチャック付き包装用袋の一例を説明する。
【００１９】
図１〜図３は、チャック付き包装用袋の一例を示している。これらの図に示されたチャック付き包装用袋Ａは、被包装物１の全体を覆う袋本体部２０と、チャック３と、袋本体部２０内に配された内装フィルム４とを有している。被包装物１は、たとえば複数枚のウェットティッシュであり、これらのウェットティッシュは、Ｚ字状に折り畳まれて、上方から１枚ずつ取り出すことが可能に積み重ねられている。
【００２０】
袋本体部２０は、平面視略長矩形の略直方体状であり、熱融着性を有する合成樹脂を内層とした積層のフィルム５が角筒状にフォーミングされ、かつその長手方向両端部に一対の横シール部２１が設けられることにより袋状に形成されている。この袋本体部２０の上面部には、帯状突出部５１が設けられている。この帯状突出部５１は、その長手方向両端が一対の横シール部２１に繋がっており、袋本体部２０の上面部に沿うように寝かされた格好となっている。図２によく表われているように、この帯状突出部５１は、フィルム５の第１および第２の側縁部５ａ，５ｂを合掌貼り状に重ね合わせることにより形成された部分であり、この帯状突出部５１の基部内は、被包装物１の取り出し口５２となっている。この取り出し口５２は、閉じられた状態にあるが、後述するように、第１および第２の側縁部５ａ，５ｂを離反させると開くこととなる。
【００２１】
チャック３は、合成樹脂製の凹溝条３０ａと係合突条３０ｂとが組み合わされて構成されたものであり、帯状突出部５１内に設けられている。これら凹溝条３０ａと係合突条３０ｂとの構造は、従来既知のものと同様であり、凹溝条３０ａは、直線状に延びる凹溝を有し、第１の側縁部５ａの内面に溶着されている。係合突条３０ｂは、凹溝条３０ａの凹溝への係入とその離脱とが可能な直線状に延びた凸状部を有しており、凹溝条３０ａに係合した状態で第２の側縁部５ｂの内面に溶着されている。
【００２２】
帯状突出部５１には、縦シール部２３、一対の切り込み２４、一対の補助シール部２５、および開封用ノッチ２６が設けられている。縦シール部２３は、フィルム５の第１および第２の側縁部５ａ，５ｂの先端どうしを熱シールした部分であり、帯状突出部５１の長手方向に延びている。一対の切り込み２４は、帯状突出部５１の長手方向に適当な間隔を隔てて設けられており、帯状突出部５１の先端から基端側に向けて延びるように形成されている。チャック３は、その長手方向の２箇所がそれら一対の切り込み２４によって部分的に切断された形態となっている。各補助シール部２５は、第１および第２の側縁部５ａ，５ｂのうち、各切り込み２４の縁部に相当する部分どうしを熱シールした部分である。この補助シール部２５は、切り込み２４が設けられた箇所の気密性を図る役割を果たす。開封用ノッチ２６は、帯状突出部５１の一部を破断するための部分であり、一対の切り込み２４の一方に繋がって形成されている。
【００２３】
内装フィルム４は、被包装物１の一部分を取り出し口５２から取り出す際にその取り出しの適正化を補助するためのものであり、袋本体部２０内に配され、かつ被包装物１の上方に位置している。図３に示すように、この内装フィルム４の両側縁部４ａは、袋本体部２０の横シール部２１においてフィルム５の一部分どうしの間に挟まれ、かつシールされている。この構造により、内装フィルム４が袋本体部２０に対して位置ずれしないようになっている。この内装フィルム４のうち、取り出し口５２の直下に相当する箇所には、ミシン目線４０が形成されている。内装フィルム４は、このミシン目線４０の形成位置において開口部を形成することが可能であり、この開口部から被包装物１の取り出しが行なわれる。
【００２４】
このチャック付き包装用袋Ａは、次のような使用が可能である。すなわち、まず図４に示すように、帯状突出部５１のうち、一対の切り込み２４間の領域を起立させた姿勢にする。この状態において、帯状突出部５１の起立した部分を、開封用ノッチ２６の形成箇所から同図の仮想線ｎ２で示す位置に沿って破断させる。これにより、帯状突出部５１の先端部分を開くことができる。次いで、帯状突出部５１の第１および第２の側縁部５ａ，５ｂを摘んで同図の矢印Ｎ１方向に引っ張ると、チャック３の凹溝条３０ａと係合突条３０ｂとが離脱する。その後、内装フィルム４のミシン目線４０の形成箇所を破って開口させると、図５に示すように、この開口部分から被包装物１を袋本体部２０の外部に引き抜くことができる。内装フィルム４の開口部分の幅は狭いため、被包装物１が複数枚折り畳まれたウェットティッシュである場合に、複数枚のウェットティッシュが同時に外部に引き抜かれることが抑制され、便利である。ウェットティッシュを必要量だけ引き抜いた後には、チャック３を閉じることによって取り出し口５２を密閉することができる。したがって、ウェットティッシュの乾燥防止や袋本体部２０内へのゴミの進入などを防止するのに好適であり、より便利である。
【００２５】
次に、上記したチャック付き包装用袋Ａを製造するのに好適な製造装置の一例について、図６〜図10を参照して説明する。なお、以降の実施形態の説明において、上記したチャック付き包装用袋Ａと対応関係にある要素については、チャック付き包装用袋Ａについて用いたのと同一の符号を用いる。
【００２６】
図６によく表われているように、本実施形態の製造装置Ｂは、ピロー包装機６、チャック供給部７Ａ、内装フィルム供給部７Ｂ、および２つのチャック用シーラ８０Ａ，８０Ｂを有している。ピロー包装機６の基本的な構造は、従来既知のピロー包装機と同様であり、巻取ロールＲ１から繰り出される長尺帯状の包装用フィルム５を筒状に形成するフォーマ６０、このフォーマ６０の先端開口部から複数の被包装物１を一定間隔で投入するように被包装物１を搬送する供給コンベア６１、および包装用フィルム５が筒状化された後にこの包装用フィルム５を複数の被包装物１間において熱溶着するとともに内装されているカッタによって切断する一対の溶着切断シーラ６２を備えている。
【００２７】
チャック供給部７Ａは、リールＲ２から長尺状のチャック３を引き出し、フォーマ６０よりも前段において包装用フィルム５に重ね合わせるように、チャック３の供給およびそのガイドを行なう部分である。このチャック供給部７Ａにおいては、図８に示すように、チャック３は、凹溝条３０ａと係合突条３０ｂとが互いに係合された状態で第１の側縁部５ａの下面側に供給されるようになっている。
【００２８】
チャック用シーラ８０Ａは、包装用フィルム５の搬送経路の上方であって、かつフォーマ６０よりも前段の位置に設けられており、包装用フィルム５の第１の側縁部５ａとチャック３の後述する一部分とを溶着可能に構成されている。このチャック用シーラ８０Ａの下方には、このシーラ８０Ａによって溶着作業を行なうときに、第１の側縁部５ａを支持し、かつチャック３の凹溝条３０ａと係合突条３０ｂとの間に一部分を進入させるための支持プレート８１Ａが設けられている。チャック用シーラ８０Ａは、加熱用のヒータを備えているが、本発明においては、チャックと包装用フィルムとを接合するためのシーラとしては、それ以外の種々の方式のものを用いることが可能である。これは、チャック用シーラ８０Ｂについても同様である。また、包装用フィルムどうしを接合するための他のシーラについても同様である。
【００２９】
このピロー包装機６においては、包装用フィルム５がフォーマ６０によって筒状に形成されたときには、図９に示すように、包装用フィルム５の第１および第２の側縁部５ａ，５ｂが互いに重ね合わせた帯状突出部５１が形成されるように構成されている。また、この帯状突出部５１は、包装用フィルム５の筒状部分の上方において、第２の側縁部５ｂが第１の側縁部５ａの上方に位置する横向きの姿勢（略水平な姿勢）になるように構成されている。チャック用シーラ８０Ｂは、この帯状突出部５１の上方に位置し、第２の側縁部５ｂとチャック３の後述する一部分とを溶着可能に構成されている。
【００３０】
フォーマ６０の上方のうち、チャック用シーラ８０Ｂの後段には冷却器８１が設けられている。この冷却器８１は、チャック用シーラ８０Ｂによって溶着された部分を迅速に冷却するためのものである。この冷却器８１とチャック用シーラ８０Ｂとの下方には、溶着阻止用プレート８２と、支持プレート８３とが設けられている。これら溶着阻止用プレート８２と支持プレート８３とは、いずれも図示されていない適当なブラケットによって固定して支持されており、溶着阻止用プレート８２は、その一部分が第１および第２の側縁部５ａ，５ｂどうしの間、ならびにチャック３の凹溝条３０ａと係合突条３０ｂとの間に進入するように設けられている。支持プレート８３は、チャック用シーラ８０Ｂによる溶着を行なう際に帯状突出部５１が下方に位置ずれしないように支持するためのものであり、第１の側縁部５ａと包装用フィルム５の筒状部分との間に進入している。ただし、この支持プレート８３は、チャック用シーラ８０Ｂの下方から溶着切断シーラ６２の手前まで延びており、チャック用シーラ８０Ｂによる溶着作業に加え、後述する他の作業を行なう際にも帯状突出部５１を支持するように構成されている。
【００３１】
筒状化された包装用フィルム５の搬送経路の上方のうち、チャック用シーラ８０Ｂおよび冷却器８１の後段には、シーラ８４，８５、および切り込み形成器８６が設けられている。シーラ８４は、チャック付き包装用袋Ａの縦シール部２３を形成するためのものであり、図１０に示すように、帯状突出部５１の第１および第２の側縁部５ａ，５ｂの先端を支持プレート８３との間において挟んで加熱し、溶着可能である。シーラ８５は、チャック付き包装用袋Ａの補助シール部２５を形成するためのものであり、支持プレート８３との間において第１および第２の側縁部５ａ，５ｂを挟むことにより、図７に示すように、切り込み２４がその後形成される箇所を部分的に加熱して溶着可能である。切り込み形成器８６は、一対の切り込み２４と開封用ノッチ２６とを形成するためのものであり、たとえばそれら切り込み２４や開封用ノッチ２６に対応した形状の切断刃が昇降自在に設けられ、その下降時に第１および第２の側縁部５ａ，５ｂに当接することによりその当接部分を切り取り可能に構成されている。
【００３２】
図６に表われているように、内装フィルム供給部７Ｂは、巻取ロールＲ３から長尺帯状の内装フィルム４を引き出して、これを複数のガイドローラ７２を介してガイドすることにより、フォーマ６０の先端開口部から包装用フィルム５の筒状部分内に供給させるようにした部分である。ただし、内装フィルム４は、巻取ロールＲ３に巻き取られている初期状態においてはミシン目線４０を備えていない。内装フィルム４の搬送経路途中には、ミシン目形成用のローラ７３が設けられ、このローラ７３の動作によりミシン目線４０が形成されるように構成されている。このような構成によれば、ローラ７３の位置や形状などを変更することにより、ミシン目線４０の仕様を容易に変更することが可能となる。ただし、このような構成に代えて、内装フィルム４としてミシン目線４０が当初から形成されたものを用いても無論かまわない。
【００３３】
次に、上記した製造装置Ｂを用いてチャック付き包装用袋Ａを製造する方法の一例について説明する。
【００３４】
まず、図６において、巻取ロールＲ１から包装用フィルム５を繰り出させてフォーマ６０に向けて搬送させ、このことによりこの包装用フィルム５の筒状化を図る。この筒状化された包装用フィルム５内には、供給コンベア６１から複数の被包装物１を順次供給させるとともに、それら被包装物１の上方に位置するように内装フィルム４も供給させる。一方、リールＲ２からは凹溝条３０ａと係合突条３０ｂとを互いに係合させたままチャック３を繰り出させて、包装用フィルム５の搬送経路に供給する。これにより、フォーマ６０よりも手前の位置において、図８に示すように、包装用フィルム５の第１の側縁部５ａの下面に、チャック３のたとえば凹溝条３０ａを重ね合わせ、この凹溝条３０ａを第１の側縁部５ａの下面に溶着させる。この溶着は、第１の側縁部５ａと凹溝条３０ａとが重なった部分のうち、第１の側縁部５ａの先端寄りの一部分を、チャック用シーラ８０Ａと支持プレート８１Ａとで挟み込んで加熱することにより行なう。本実施形態とは異なり、凹溝条３０ａの全体を加熱すると、凹溝条３０ａと係合突条３０ｂとが不当に溶着する虞れがあるが、上記の手法によれば、そのような虞れが無い。また、支持プレート８１Ａは、凹溝条３０ａと係合突条３０ｂとの間に進入しているため、これらの溶着を防止する役割を果たす。
【００３５】
図９を参照して説明したとおり、フォーマ６０を利用して包装用フィルム５を筒状に形成したときには、帯状突出部５１が略水平な姿勢で形成される。この帯状突出部５１の形成により、チャック３の係合突条３０ｂが包装用フィルム５の第２の側縁部５ｂの内向き面（下向き面）に接触することとなり、この部分を溶着させる。この溶着は、第２の側縁部５ｂと係合突条３０ｂとが重なった部分のうち、帯状突出部５１の先端寄りの一部分を、チャック用シーラ８０Ｂと溶着阻止用プレート８２とで挟み込んで加熱することにより行なう。このようにすれば、先に述べた凹溝条３０ａの溶着の場合と同様に、凹溝条３０ａと係合突条３０ｂとが不当に溶着することが防止される。帯状突出部５１内には、溶着阻止用プレート８２を進入させているために、第１および第２の側縁部５ａ，５ｂどうしが溶着することも適切に防止される。さらに、上記溶着が行なわれる部分およびその近傍においては、支持プレート８３によって帯状突出部５１の全体が安定的に支持されるとともに、溶着阻止用プレート８２は第１の側縁部５ａを支持する機能をも発揮するために、上記溶着はより適切に行なわれることとなる。
【００３６】
上記溶着作業位置よりも後段においては、冷却器８１を利用して上記溶着部分を冷却する。このように溶着部分を積極的に冷却すれば、上記溶着部分が十分に冷却されないうちに第１の側縁部５ａに接触することが回避される。したがって、製造装置Ｂの運転速度を速めることが可能となる。冷却器８１の後段においては、図１０あるいは図７を参照して説明したように、シーラ８４を利用して帯状突出部５１の先端部分に縦シール部２３を形成する作業、シーラ８５を利用して複数の補助シール部２５を順次形成する作業、および切り込み形成器８６を利用して複数組の切り込み２４と開封用ノッチ２６とを一定間隔で順次形成する作業を行なう。これらの作業を行なう際にも、帯状突出部５１を支持プレート８３によって安定的に支持させておくことができるために、それらの処理を適切に行なうことが可能である。
【００３７】
上記した各種の作業位置よりもさらに後段においては、包装用フィルム５のうち、被包装物１どうしの間を溶着切断シーラ６２によって溶着シールするとともに切断する。この溶着シールがなされた部分は、横シール部２１となり、この横シール部２１においては内装フィルム４と包装用フィルム５との溶着も図られることとなる。
【００３８】
上記した製造方法によれば、図１〜図５を参照して説明したチャック付き包装用袋Ａが適切に製造されることとなる。ただし、チャック３は、凹溝条３０ａおよび係合突条３０ｂのうち、帯状突出部５１の先端寄りの領域（図５のｓ１部分）が包装用フィルム５に溶着されてはいるものの、帯状突出部５１の基端寄りの一部分（図５のｓ２部分）は溶着されていない構成となる。これに対し、帯状突出部５１を開く際には、チャック３よりも帯状突出部５１の先端寄りの部分を指で摘んで開き、その際の力は凹溝条３０ａおよび係合突条３０ｂのそれぞれのうち、帯状突出部５１の先端寄りの部分ｓ１に集中して作用することとなる。したがって、上記したように、帯状突出部５１の基端寄りの一部分ｓ２が非溶着状態であっても、このことによってチャック３の取り付けの信頼性や密閉機能などの信頼性がとくに損なわれるといったことは無い。
【００３９】
上記した製造方法においては、チャック３を包装用フィルム５に溶着させる際に、凹溝条３０ａと係合突条３０ｂとは既に係合しており、包装用袋Ａの製造過程において、それら凹溝条３０ａと係合突条３０ｂとを係合させる作業を行なう必要はない。したがって、上記製造方法によれば、製造過程途中でチャックの構成部材どうしを係合させていた従来の製造方法と比較すると、その分だけ包装用袋Ａの製造作業が容易となり、また構成部材どうしが適切に係合されていない不良品が発生する虞れも無くなる。さらに、チャック３を包装用フィルム５に溶着させる作業は、フォーマ６０を利用して包装用フィルム５を筒状に形成する前と、筒状に形成した後との２回にわたって行なっているが、これら２回のいずれの溶着作業においても、包装用フィルム５とチャック３との位置合わせをさほど高精度に行なう必要はない。このようなことから、上記製造方法によれば、チャック付き包装用袋Ａの生産性を高くすることができる。
【００４０】
チャック３は、包装用フィルム５の搬送過程において溶着させている。したがって、包装用フィルムに当初からチャックが溶着されているものを用いる場合とは異なり、包装用フィルム５を巻取ロールＲ１として巻き取っているときにチャック３がその巻き圧によって潰れる虞れもない。リールＲ２は、チャック３のみが巻き取られたものであるため、チャック３が潰れないように適切に巻き取ったものとし、またその取り扱いの融通性などにも優れたものにしておくことが可能である。
【００４１】
チャック用シーラ８０Ｂによるチャック３の溶着作業を行なう際には、帯状突出部５１を略水平に寝かしているために、次に述べるように、その溶着作業はより適切に行なうことが可能となる。すなわち、本発明においては、図１１（ａ）に示すように、帯状突出部５１の第２の側縁部５ｂにチャック３の係合突条３０ｂを溶着する場合に、帯状突出部５１を包装用フィルム５の筒状部分から起立させるようにしてもかまわない。このように帯状突出部５１を起立させても、たとえば溶着阻止用プレート８２を帯状突出部５１内に進入させるなどして、シーラ８０Ｂを利用して係合突条３０ｂを第２の側縁部５ｂに溶着させることが可能である。ただし、同図（ｂ）に示すように、シーラ８０Ｂが設けられる箇所よりも後段においては、溶着切断シーラ６２による溶着シールおよび切断作業が行なわれており、この作業は、帯状突出部５１が水平に寝かされた状態で行なわれる。したがって、シーラ８０Ｂによるシール作業箇所において帯状突出部５１を起立させていたのでは、溶着切断シーラ６２の近傍（たとえは同図の矢印ｎ１で示す箇所）において帯状突出部５１が強制的に寝かされることに起因して、帯状突出部５１が上下方向に変動し、その高さが不安定となる虞れがある。これに対し、上記実施形態のように、係合突条３０ｂの溶着に際して帯状突出部５１を略水平に寝かせたままにしておき、その後もその状態を維持させておけば、帯状突出部５１の高さが安定し、上記溶着作業を適切に行なうことができるのである。
【００４２】
本発明の内容は、上記した実施形態に限定されない。本発明に係るチャック付き包装用袋の製造方法における各工程の具体的な構成は、種々に変更自在である。同様に、本発明に係るチャック付き包装用袋の製造装置における各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【００４３】
本発明でいうチャックとは、一対の構成部材を有し、かつこれらが互いに係合可能に構成されたものであり、上記したような凹溝条と係合突条とから構成されたものが代表的であるが、その具体的な形状や材質はとくに限定されない。また、チャックは、一般的には気密性を高めるために利用されるが、やはりこれに限定されず、気密シール性を有しないものもその適用対象とすることができる。チャックと包装用フィルムとの接合も、加熱による溶着に限定されない。
【００４４】
本発明に係るチャック付き包装用袋の製造方法は、物品を内部に収容する包装方法として適用されるだけではなく、物品を内部に収容しない包装用袋の製造方法として、すなわち製袋方法として用いることも可能である。同様に、本発明に係るチャック付き包装用袋の製造装置は、物品を包装する包装装置として構成することが可能であるものの、そのような機能を有することなく、単にチャック付き包装用袋を製造するだけの製袋装置として構成することも可能である。チャック付き包装用袋は、ウェットティッシュなどの収容に好適であるが、これに限定されず、他の種々の物品や物質の収容用途に用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】チャック付き包装用袋の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】図１のIII −III 断面図である。
【図４】図１に示したチャック付き包装用袋を取り扱う際の途中状態を示す斜視図である。
【図５】図１に示したチャック付き包装用袋の取り扱い状態を示す断面図である。
【図６】本発明に係るチャック付き包装用袋の製造装置の一例を示す概略側面図である。
【図７】図６に示すチャック付き包装用袋の製造装置の要部平面図である。
【図８】図６のVIII−VIII断面図である。
【図９】図６のＩＸ−ＩＸ断面斜視図である。
【図１０】図６のＸ−Ｘ断面図である。
【図１１】（ａ）は、本発明の他の実施形態を示す要部断面図であり、（ｂ）は、本発明の他の実施形態を示す要部側面図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ                  チャック付き包装用袋
Ｂ                  チャック付き包装用袋の製造装置
１                  被包装物
３                  チャック
５                  包装用フィルム
５ａ                第１の側縁部（包装用フィルムの）
５ｂ                第２の側縁部（包装用フィルムの）
６                  ピロー包装機
７Ａ                チャック供給部
３０ａ              凹溝条（チャック構成部材）
３０ｂ              係合突条（チャック構成部材）
５１                帯状突出部
６０                フォーマ
８０Ａ，８０Ｂ      チャック用シーラ
【図１】
2005153235.tif 000003
【図２】
2005153235.tif 000004
【図３】
2005153235.tif 000005
【図４】
2005153235.tif 000006
【図５】
2005153235.tif 000007
【図６】
2005153235.tif 000008
【図７】
2005153235.tif 000009
【図８】
2005153235.tif 000010
【図９】
2005153235.tif 000011
【図１０】
2005153235.tif 000012
【図１１】
2005153235.tif 000013