(57)【要約】【課題】  低コストで組立、洗浄が行え、摺接作業板の取付精度を飛躍的に向上させ、或いは折曲部分に必要な弾性を付加させることが容易に行える点に着目し、経験の浅い作業者であっても簡単確実に使いこなせる床用摺接作業用具の摺接作業板を提供する。【解決手段】  摺接作業板に折曲可能な折曲部材を配設し、該折曲部材の折り曲げにより摺接作業板の端部位置が折曲自在となる構成としたこと、又、摺接作業板に弾性変形可能な弾性部材を配設し、該弾性部材の弾性変形により摺接作業板の端部位置が湾曲形状となる構成としたことを特徴とする。【選択図】  図１
2005193094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
摺接作業板に折曲可能な折曲部材を配設し、該折曲部材の折り曲げにより摺接作業板の端部位置が折曲自在となる構成としたことを特徴とする床用摺接作業用具の摺接作業板。
【請求項２】
折曲部材を摺接作業板の中央部分にも設けられる形状とし、摺接作業板の底辺の平行取付精度を高める構造としたことを特徴とする請求項１記載の床用摺接作業用具の摺接作業板。
【請求項３】
摺接作業板に弾性変形可能な弾性部材を配設し、該弾性部材の弾性変形により摺接作業板の端部位置が湾曲形状となる構成としたことを特徴とする床用摺接作業用具の摺接作業板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、樹脂系床塗り材（各種塗り床材・各種塗布防水材・各種ペイント材・ゴムノリ材等）、セメント系材料（カチオン・酢酸ビニール系各種コンクリート補修材）の各種塗装材料、塗布材料、打設材料を塗ったり、均したり、或いは表面の水を切ったりするといった各種作業に使用される均し塗り用具（一般にはレイキと呼ばれている）や水切り用具等々の床用摺接作業用具の摺接作業板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  床面に塗装材料や塗布材料を塗ったり均したり、或いは床面に溜まった水を取り除くための床用摺接作業用具としては均し塗り用具（レイキ）や水切り用具があり、均し塗り作業または水切り作業用として市販されてはいるが、塗り波を防ぐ工夫はなされておらず、又、水切りに関しては水を中央に集める必要があるために片側端部ないし両端部にゴ厶部を固定金具により配して強制的に曲げてなる構造のものが市販されているが、これだと片方向（押す方向）には有効であるが、逆方向（引く方向）には使用出来ないといった使用面での工夫がなされておらず、塗布面の波消し及び水切りを行う上で非常に使い勝手の悪いものであった。そこで出願人は既に塗装材料均し塗り用具において塗り波を防ぐ、または水切り時に水を集める為に均し塗り部において端部を折り曲げ自在とする方法を講じている。
【特許文献１】特開平８−７１４８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、上記の均し塗り用具で開示されている端部折曲手段は、取り付け金具の両端部に折曲自在な折曲部を形成し、締め付けネジによって当該折曲部を適宜角度で固定させる構造としたものであって、すなわち折曲固定金具を使用したものであるため、組立、洗浄において時間、手間が係り、又、金属自体が傷みやすく、又、塗布時には均し塗り部の弾性のみであるから塗布面に対する弾性力が不足し、更にゴムの場合は均し塗り部が真っ直ぐに取り付けられている必要があり、塗布中にずれてしまうこともあった。又、組み込みタイプ、組立タイプ共にコストが係り過ぎるといった問題がある。更に塗布材料がパテ材のような場合、折曲部材によって予め端部に角度を持たせた状態にすると、パテ材当該端部に付着した状態で下部と塗り面との間に隙間が生じてしまい、パテ材がポツンポツンと残ってしまうこととなっていた。【０００４】  本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、低コストで組立、洗浄が行え、摺接作業板の取付精度を飛躍的に向上させ、或いは折曲部分に必要な弾性を付加させることが容易に行える点に着目し、更に粘性の高い塗布材料であっても塗り面上に材料が残らない工夫を施し、経験の浅い作業者であっても簡単確実に使いこなせる床用摺接作業用具の摺接作業板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記目的を達成するための本発明の摺接作業板は、摺接作業板に折曲可能な折曲部材を配設し、該折曲部材の折り曲げにより摺接作業板の端部位置が折曲自在となる構成としたことを特徴とし、又、摺接作業板に弾性変形可能な弾性部材を配設し、該弾性部材の弾性変形により摺接作業板の端部位置が湾曲形状となる構成としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は、簡単な方法で摺接作業板（均し塗り板や水切り板）の端部折曲手段を講じることが出来、均し塗りの場合は塗布塗り波を最小限度まで防止し得るものであり、水切りの場合も簡単な折曲作業によって水の集まりを良くすることが出来、作業性の面から多大な効果を奏する。又、塗り材料がパテ材のような場合は、弾性変形可能な弾性部材を配設した摺接作業板を使用することで、塗り作業中、摺接作業板の端部が湾曲形成されて塗り面に沿った摺接移動が可能となり、隙間が生じることは無くなる。尚、本摺接作業板は低コストで安価な提供が可能であり、商品的価値も非常に高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  摺接作業板に配設する折曲部材の端部位置を折り曲げて塗り作業等を行うものであるが、当該折り曲げは現場において最適な角度を考慮しつつ効率良く作業を進めていくことが可能であり、且つ湾曲部材を配設した摺接作業板によって前記摺接作業板では困難であった塗り作業も行えるものとなった。【０００８】  図１ａ〜ｅは本発明の実施例を示す平面図、図２は均し塗り用具として使用する場合の一例を示す斜視図、図３は塗布時の波抜け状態を示す斜視図である。【０００９】  図面において、１は摺接作業板で、ＣＲ、ＮＲ、ＮＢＲ等の各種ゴ厶、各種発泡ゴム、各種焼き入れ薄板、各種プラスチック板等々の材質からなり、塗布材料の種類によって使い分ければ良く、特に限定するものではない。但し、水切り用として使用する場合は、各種ゴム、発泡ゴム等のゴム系材質が主に使われることとなる。２は折曲部材で、摺接作業板１に適宜配設することで当該摺接作業板１の端部を適宜折曲可能とし、均し塗りに使用する場合に波取りに必要な柔軟性を摺接作業板１の柔軟性と折曲部材２の柔軟性によって確保出来るものとなっている。つまり、特別強力な力が係らない限り折曲角度はしっかりと保持されるものであって、波抜け性能を向上させることが出来る。又、折曲部材２を所要位置に配設することで組立時において摺接作業板１の平行精度は確保され、真っ直ぐに取り付けることが出来、ずれるようなことが無くなるものであり、塗布性能、水切り性能飛躍的に向上ならしめ、組立、洗浄に係る時間を大幅に短縮出来ることとなる。無論、従来の如く、傷みのひどかった折曲金具は不要であり、且つ摺接作業板１の摺接面（塗布面、水切り面）が上下前後全ての面において使用することが可能であり、経済上の上からも極めて有効である。【００１０】  尚、折曲部材２は摺接作業板１がゴム材の場合は、アルミ薄板のような折り曲げ易い材質が良く、各種焼き入れ薄板、各種プラスチック板等の場合は、折り曲げを保持する必要からステンレス薄板のような比較的曲げを維持し得る材質が良く、又、これらの材質を棒状にして成形して折曲部材２としても構わず、決して特定されるべものではない。【００１１】  図１ａは摺接作業板１の表面に同幅の折曲部材２を接着加工により配設したものであり、接着加工にはテープ状感熱圧力タイプの接着剤を使用したが、勿論、他の接着剤であっても構わない。又、摺接作業板１がゴム材質の場合は折曲部材２を内設することも可能である。尚、中央部には取付孔３を穿孔しており、当該取付孔を通した取付ビス等にて保持板４等に摺接作業板１が保持され、均し塗り用具や水切り用具の軸等に取り付けられる構造となっている。無論、取付方法によっては該摺接作業板１を挟み込んで取り付けられるタイプも考えられ、その場合には取付孔３は不要である。従って、本例の場合、摺接作業板１の端部において前後に折曲自在な摺接作業板を提供し得るものとなる。又、図１ｂは折曲部材２を端部に向かって細くする形状としており、折曲操作を行い易くしている。図１ｃは折曲部材２を端部位置において上下に延長させた形状としており、当該箇所での折曲保持も可能にしている。図１ｄは保持板４を摺接作業板１と同幅とし、小片の折曲部材２を端��位置において配設したものであり、当該箇所（端部上下）においてのみの折曲保持を可能としたものである。図１ｅは図１ａで例示した折曲部材２の中央部分（保持板４が位置する部分）を省略し、折曲必要箇所のみに折曲部材２を配設した状態を示している。上記した各実施例は一部を例示したものであり、特段にこれらに限られるわけではなく、その他の方法によっても摺接作業板１の端部において折曲が保持され得るものである。又、図示しなかったが、折曲部材２は摺接作業板１に埋め込まれた状態（二枚の摺接作業板の間に接着加工した状態や一枚の摺接作業板に埋め込んで内設した状態）であっても良い。【００１２】  よって、均し塗りの場合は、両端部を進行方向に対して後方向（外側）に適宜角度折り曲げることで塗り波が防止出来、波取りすることが出来る。又、水切りの場合は、水切り使用方向（前方向か後方向の何れか）に両端部を折り曲げた状態とすれば、水が中央に集まり易くなり、作業性を高めることが出来る。尚、弾性変形可能な弾性部材は板ばねのような平板部材であって、上述した図１ａ、１ｂ、１ｅにて例示した折曲部材２を弾性部材に置き換えれば良く、図示は省略する。弾性部材の場合は、そのまま使用すれば、塗り作業中に負荷によって端部は後方に湾曲した状態となり塗り面に密接した形で摺接作業が行える。無論、塗り面から離せば、湾曲変形はなくなり元の平板状になる。【００１３】  均し塗り用具に組み込む場合の一例を以下に記述する。尚、前述したとおり挟み込むタイプ等々もあり、取付方法は全く任意である。折曲部材２（弾性部材も含む）を配設した摺接作業板１は上下スライド金具５を重着させて保持板４で両方から挟み込むようにした螺子止めし、更に軸保持金具６も螺子止めする構造となっている。これであれば、折曲手段を取り替え式の摺接作業板１に設けてあるから、従来品の如く折曲金具に対する傷みが発生することも無く、組立も極めてシンプルで取付ビスも少なくて済み、折曲部材２を摺接作業板１の中央部に設けることで摺接作業板１の底辺の取付精度が上がり、且つ塗布面及び水切り面として上下前後全ての面の利用が図られるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１４】  本発明の摺接作業板は、各種現場において塗り材料に適した塗り作業や水切り作業が行え、その利用価値は極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】  本発明の実施例を示す平面図。
【図２】  均し塗り用具として使用する場合の一例を示す斜視図。
【図３】  塗布時の波抜け状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００１６】  １  摺接作業板
２  折曲部材
【図１】
2005193094.tif 000003
【図２】
2005193094.tif 000004
【図３】
2005193094.tif 000005