(57)【要約】【目的】  ポリウレタン樹脂製クリーニングブレードにおいて、自由長部分の運動性を維持したまま、像坦持体当接部を低摩擦係数で高硬度とし、ブレード捲れ、トナーのスリ抜けを抑制する。また、より広い温度範囲で高速プロセスに対応したクリーニング性を確保する。【構成】  像坦持体当接部１４に、イソシアネート化合物、ポリウレタン樹脂及び水が反応してなり、所定の形状を有する硬化層１５を形成し、硬化層１５のｔａｎδとを制御する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像坦持体上に残留するトナーを摺擦して除去するための、単一なポリウレタン樹脂よりなるクリーニングブレードであって、該ポリウレタン樹脂の該像坦持体との当接部を含む部分の粘弾性特性のｔａｎδピーク温度より高いｔａｎδピーク温度をもつ部分があり、且つ、該当接部を含む部分の０℃から７０℃の範囲でのｔａｎδ値の幅の三倍以上のｔａｎδ値幅を持つ部分があることを特徴とするクリーニングブレード。
【請求項２】
像坦持体上に残留するトナーを摺擦して除去するための、単一なポリウレタン樹脂よりなるクリーニングブレードであって、該ポリウレタン樹脂の該像坦持体との当接部を含む部分の粘弾性特性のｔａｎδピーク温度より高いｔａｎδピーク温度をもつ部分があり、且つ、該当接部を含む部分の０℃から７０℃の範囲でのｔａｎδ値の幅の五倍以上のｔａｎδ値幅を持つ部分があることを特徴とするクリーニングブレード。
【請求項３】
像担持体と当接する部分の摩擦係数は、２．０以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のクリーニングブレード。
【請求項４】
硬化層の国際ゴム硬度（ＩＲＨＤ）は、７５°以上１００°以下であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のクリーニングブレード。
【請求項５】
像坦持体上に残留するトナーを摺擦して除去するための、ポリウレタン樹脂よりなるクリーニングブレードであって、該クリーニングブレードの像坦持体当接部を含む部分に、活性水素化合物を含浸させることなく、少なくともイソシアネート化合物を所定時間含浸させた後、該イソシアネート化合物と５０℃以上の水蒸気で処理したのち、乾燥させて形成されることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載のクリーニングブレードの製造方法。
【請求項６】
像坦持体上に残留するトナーを摺擦して除去するための、ポリウレタン樹脂よりなるクリーニングブレードであって、該クリーニングブレードの像坦持体当接部に、活性水素化合物を含浸させることなく、少なくともイソシアネート化合物を所定時間含浸させた後、該ポリウレタン樹脂とウレタン化触媒またはウレア化触媒を含む４０℃以上の熱水で処理したのち乾燥させて形成されることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載のクリーニングブレードの製造方法。
【請求項７】
像坦持体上に残留するトナーを摺擦して除去するための、ポリウレタン樹脂よりなるクリーニングブレードの製造方法であって、クリーニングブレードの像坦持体当接部を含む部分の表面の所定の領域が露出する様に、クリーニングブレードの表面にマスク部材を配置する工程と、該マスク部材が配置されていない部分の表面のみに、活性水素化合物を含浸させることなく、イソシアネート化合物を所定時間含浸させる工程と、含浸された該イソシアネート化合物と該ポリウレタン樹脂と水とを反応させて硬化層を形成する工程と、乾燥する工程を含むことを特徴とする請求項１乃至６いずれかに記載のクリーニングブレードの製造方法。
【請求項８】
像坦持体上に残留するトナーを摺擦して除去するための、ポリウレタン樹脂よりなるクリーニングブレードの製造方法であって、クリーニングブレード形状に裁断する前に、活性水素化合物を含浸させることなく、イソシアネート化合物を所定時間含浸させる工程と、含浸された該イソシアネート化合物と該ポリウレタン樹脂と水とを反応させて硬化層を形成する工程と、乾燥する工程と、クリーニングブレード形状に裁断する工程を含むことを特徴とする請求項１乃至６いずれかに記載のクリーニングブレードの製造方法。
【請求項９】
クリーニングブレードの像坦持体当接部を含む部分の表面の所定の領域が露出する様に、クリーニングブレードの表面にマスク部材を配置する工程を含むことを特徴とする請求項８に記載のクリーニングブレードの製造方法。
【請求項１０】
請求項１乃至４いずれかに記載のクリーニングブレードが配設されてなる電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真装置において使用される、感光ドラム、転写ベルト、中間転写体等の像坦持体上に残留するトナーのクリーニングブレード及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真装置には、感光ドラム、転写ベルト、中間転写体等の像坦持体上に残留するトナーを除去するために、種々のクリーニングブレードが配設されている。そして、これらのクリーニングブレードは、熱可塑性または熱硬化性のポリウレタン樹脂等により製造できるが、塑性変形防止や耐摩耗性向上の観点から、主に熱硬化性ポリウレタン樹脂より製造される。
【０００３】
しかしながら、ポリウレタン樹脂よりなる従来のクリーニングブレードを用いた場合、ポリウレタン樹脂と像坦持体との摩擦係数が大きいため、クリーニングブレードが捲れたり、像坦持体の駆動トルクを大きくする必要がある場合があった。また、クリーニングブレードの先端が感光ドラム等に巻き込まれ、引延ばされて破断され、クリーニングブレードの先端が欠ける場合もあった。そして、これらの問題は、クリーニングブレードの硬度が低い場合に特に顕著となり、その結果、クリーニングブレードの耐久性が不足する場合もあった。
【０００４】
また、最近の電子写真システムでは転写効率を高めるために、トナーの形状を真球に近い形状にする傾向がある。このような球形トナーはクリーニングブレードと像坦持体との間にもぐりこみ易く、従来の粉砕型トナーよりクリーニングがいっそう難しくなった。
【０００５】
電子写真装置は従来、５℃〜３５℃の範囲の環境下で使われてきたが、近年、より広い温度環境で使用できることが望まれている。例えば、冬季の朝、電子写真装置の雰囲気温度が０℃程度に低下しているときにも正常に機能することがもとめられている。すなわち、低温環境下では、動的粘弾性特性の粘性成分が弾性成分より比較的高まるため、粘性成分が抵抗となり、像坦持体から受ける応力や、像坦持体の回転による摩擦力によるクリーニングブレードの変形が起こると、すぐには原形に回復できず、トナーがすり抜けやすい。また、電子写真プロセスは、いっそう高速化しており、クリーニングブレードと像坦持体の間での摩擦抵抗により変形したクリーニングブレードの先端の形状が、より早く原形に回復することがますますもとめられている。（低温の場合は特に）したがって、低温でのｔａｎδ値（動的粘弾性特性の粘性成分を弾性成分で割った値）ができる限り小さく誘導したクリーニングブレードがもとめられている。しかしながら上記の温度環境下でも、最近の高速電子写真プロセスではクリーニングブレードの当接部は像坦持体との摩擦熱で６０℃から７０℃程度に昇温しているとされる。低温でのｔａｎδを小さくしようとすると、高温での反発弾性が高すぎ、そのような高温では、トナー融着が発生する恐れがある。その点からは、高温でのｔａｎδ値が小さくなりすぎない方が良い。そのようなクリーニングブレードの性能を出すには、特性の均一なポリウレタン単体ではもはや限界となっている。
【０００６】
他方、ポリシロキサンを含有するポリオールで製作したクリーニングブレードの反発弾性が０℃から６０℃で実質的に同じであり、クリーニングブレードの温度依存性がないとされる。しかしながら、シリコーン変性ウレタンは、削れ易く、耐久性は数千枚にとどまり、最近の高耐久複写機には使用できない。また、圧縮永久歪が大きいので、クリーニングブレードが変形し、トナーがすり抜ける問題がある。
【特許文献１】特開平１−１１３７８３号公報
【特許文献２】特開平２−１４９８７８号公報
【特許文献３】特開平１０−２１４００９号公報
【特許文献４】実開昭５７−１７８２６２号公報
【特許文献５】特開平８−２４８８５１号公報
【特許文献６】特開平９−１２７８４６号公報
【特許文献７】特開２０００−１１２３１５号公報
【特許文献８】特許第３１５４２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上の様な問題を解決するために、クリーニングブレードと像坦持体とが接する部分と、その他の部分との機能を分離させ、それぞれの機能にふさわしい複数の材料でクリーニングブレードを構成する試みが行われている。
【０００８】
例えば、特開平１−１１３７８３号公報や、特開平２−１４９８７８号公報のように、像坦持体に接する面と、その他の面を、振動減衰能の異なる二種類のポリウレタン材料で構成したものや、特開平１０−２１４００９号公報のように、像坦持体に接する面を潤滑剤を含有するゴム層で形成した二層タイプのクリーニングブレードが開示されている。しかしながら、二層構造は、その構造上クリーニングブレード全体としての必要な特性のバランスを保つことが難しい。また、振動減衰特性については、特定の温度のみについて記載されているのみで、広い温度範囲での減衰特性についてはまったく検討されていない。
【０００９】
更には、一方の層の厚さを薄くすることにより、他の層の特性を損なわないようにして、機能を分離する試みが行われている。実開昭５７−１７８２６２号公報には、イソシアネート化合物によりクリーニングブレードの表面を処理する事、すなわち、ポリウレタン樹脂の表面上でイソシアネート化合物と空気中の水分やポリウレタン樹脂自身とを反応させて、ポリウレタン樹脂の表面に硬化薄膜を形成することが記載されている。しかしながら、この様にして成形された硬化薄層の膜厚は０．０１〜０．１ｍｍと小さい。それは、空気中の水分のみでは、それ以上の厚さのイソシアネートの塗布膜を硬化させること、及び、ウレタンに染み込んだイソシアネートを硬化させるのことが出来ないためである。そのためクリーニングブレード表面の摩擦係数は依然大きく、硬度も不足し、耐久性３００００枚程度と低く、現在の耐久性の高い複写機には、クリーニングブレードの交換頻度が高く、経済的に問題が生じる。
【００１０】
これを踏まえ、水以外の活性水素化合物とイソシアネート化合物とをウレタン樹脂含浸させ、膜厚０．１５〜０．６ｍｍの表面硬化層をクリーニングブレードの表面に形成することが、特開平８−２４８８５１号公報で提案された。しかしながら、この硬化層は、通常、まず活性水素化合物をポリウレタン樹脂の表面に含浸させ、次いでイソシアネート化合物を含浸させ、この両者を架橋硬化することにより作製される。このため、含浸工程を２回行う必要があり、生産性に劣る場合があった。また、活性水素化合物とイソシアネート化合物とがポリウレタン樹脂の表面近くで反応し、表面付近に硬化薄膜を形成してしまうため、イソシアネート化合物が十分深くまで浸透せず、両者の混合が不十分であり、クリーニングブレード表面の摩擦係数および硬度は依然不十分な場合もあった。
【００１１】
一方、含浸する順序を逆にする方法も開示されているが、上記と同じ理由で、クリーニングブレード表面の摩擦係数および硬度は依然不十分な場合もあった。
【００１２】
他方、両者を同時に含浸する方法も開示されているが、混合後の粘度上昇により含浸性が悪化することや、含浸中のクロマト現象により混合物が分離する等の原因により、クリーニングブレード表面の摩擦係数および硬度は依然不十分な場合もあった。
【００１３】
また、イソシアネートの活性水素化合物による反応が不十分であると、ブレード中のイソシアネート化合物または活性水素化合物がブリード現象またはブルーム現象により外部に染み出し、像坦持体を汚染する恐れがある。
【００１４】
また、特開平９−１２７８４６号公報の第二の発明には樹脂を含浸させることにより摩擦摩耗性が低減されるとある。しかしながら、樹脂は、分子量が大きいため、ポリウレタン樹脂に含浸できる量は極限られており、効果は少ない。
【００１５】
更に、以上の様な従来技術においては、硬化層をクリーニングブレードの一部に設定することが記載されているものもあるが、所定の厚み及び形状を有する硬化層と自由長部との寸法の関係がまったく検討されておらず、自由長部分の運動性が劣化する場合があった。更に、以上の様な従来技術においては、低摩擦性や耐磨耗性が検討の中心であって、クリーニング性に大きく影響を及ぼす粘弾性特性を制御する検討はほとんどなされていない。
【００１６】
一方、特開２０００−１１２３１５号公報には、ｔａｎδピーク温度が−１０℃〜２０℃の範囲にあり、且つ半価幅が、３０℃以上であるゴム弾性体で構成することが開示されている。それにより広い温度範囲で安定したクリーニング特性が得られると記載されている。しかしながら、このクリーニングブレードをもってしても、ｔａｎδ値は０．０２〜０．７程度であり、使用温度が変化したときの物性の変化は大きく、特性の均一な材料での限界があることを示している。
【００１７】
しかしながら、以上の様な従来技術においては、クリーニングブレードの当接部に硬化層を形成し、硬化層が形成されていない部分（自由長部分）との形状の最適化についてはまったく記載されていない。また、硬化層のｔａｎδの関係を制御する技術等は記載されていない。
【００１８】
このため、広い環境の変化に対してクリーニング性を十分保てないことや、特に突起などのために表面平滑性に劣る像坦持体等に対しては、ブレード先端が追従できないためクリーニング性能が不足する、ブレード捲れ、トナーのスリ抜け及びトナーの融着等が発生する場合があった。
【００１９】
以上のような状況に鑑み、本発明においては、自由長部分の運動性を維持したまま、像坦持体当接部を高硬度化し低摩擦とし、当接部の広い範囲の温度変化に対する粘弾性特性の変化を最小限にとどめることにより、広い温度環境で、高速な電子写真プロセスにおいても良好なクリーニング性と耐久性を実現することを目的とする。
【００２０】
また、ブレード捲れ、トナーのスリ抜け及びトナーの融着を抑制し、表面平滑性に劣る像坦持体に対しても好適に使用できるクリーニングブレードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するための本発明によれば、像坦持体上に残留するトナーを摺擦して除去するための、単一なポリウレタン樹脂よりなるクリーニングブレードであって、像担持体との当接部を含む部分のｔａｎδピーク温度より高いｔａｎδピーク温度を有する部分があり且つ、該当接部を含む部分の０℃から７０℃の範囲でのｔａｎδ値の幅の三倍以上のｔａｎδ値幅を持つ部分があることを特徴とするクリーニングブレード、その製法、およびそれを用いた電子写真装置、が提供される。
【００２２】
以上、本発明を整理して要約すれば以下の構成に集約できる。
【００２３】
（１）像坦持体上に残留するトナーを摺擦して除去するための、単一なポリウレタン樹脂よりなるクリーニングブレードであって、該ポリウレタン樹脂の該像坦持体との当接部を含む部分の粘弾性特性のｔａｎδピーク温度より高いｔａｎδピーク温度をもつ部分があり、且つ、該当接部を含む部分の０℃から７０℃の範囲でのｔａｎδ値の幅の三倍以上のｔａｎδ値幅を持つ部分があることを特徴とするクリーニングブレード。
【００２４】
（２）像坦持体上に残留するトナーを摺擦して除去するための、単一なポリウレタン樹脂よりなるクリーニングブレードであって、該ポリウレタン樹脂の該像坦持体との当接部を含む部分の粘弾性特性のｔａｎδピーク温度より高いｔａｎδピーク温度をもつ部分があり、且つ、該当接部を含む部分の０℃から７０℃の範囲でのｔａｎδ値の幅の五倍以上のｔａｎδ値幅を持つ部分があることを特徴とするクリーニングブレード。
【００２５】
（３）像担持体と当接する部分の摩擦係数は、２．０以下であることを特徴とする前記（１）または（２）に記載のクリーニングブレード。
【００２６】
（４）硬化層の国際ゴム硬度（ＩＲＨＤ）は、７５°以上１００°以下であることを特徴とする前記（１）乃至（３）いずれかに記載のクリーニングブレード。
【００２７】
（５）像坦持体上に残留するトナーを摺擦して除去するための、ポリウレタン樹脂よりなるクリーニングブレードであって、該クリーニングブレードの像坦持体当接部を含む部分に、活性水素化合物を含浸させることなく、少なくともイソシアネート化合物を所定時間含浸させた後、該イソシアネート化合物と５０℃以上の水蒸気で処理したのち、乾燥させて形成されることを特徴とする前記（１）乃至（４）いずれかに記載のクリーニングブレードの製造方法。
【００２８】
（６）像坦持体上に残留するトナーを摺擦して除去するための、ポリウレタン樹脂よりなるクリーニングブレードであって、該クリーニングブレードの像坦持体当接部に、活性水素化合物を含浸させることなく、少なくともイソシアネート化合物を所定時間含浸させた後、該ポリウレタン樹脂とウレタン化触媒またはウレア化触媒を含む４０℃以上の熱水で処理したのち乾燥させて形成されることを特徴とする前記（１）乃至（４）いずれかに記載のクリーニングブレードの製造方法。
【００２９】
（７）像坦持体上に残留するトナーを摺擦して除去するための、ポリウレタン樹脂よりなるクリーニングブレードの製造方法であって、クリーニングブレードの像坦持体当接部を含む部分の表面の所定の領域が露出する様に、クリーニングブレードの表面にマスク部材を配置する工程と、該マスク部材が配置されていない部分の表面のみに、活性水素化合物を含浸させることなく、イソシアネート化合物を所定時間含浸させる工程と、含浸された該イソシアネート化合物と該ポリウレタン樹脂と水とを反応させて硬化層を形成する工程と、乾燥する工程を含むことを特徴とする前記（１）乃至（６）いずれかに記載のクリーニングブレードの製造方法。
【００３０】
（８）像坦持体上に残留するトナーを摺擦して除去するための、ポリウレタン樹脂よりなるクリーニングブレードの製造方法であって、クリーニングブレード形状に裁断する前に、活性水素化合物を含浸させることなく、イソシアネート化合物を所定時間含浸させる工程と、含浸された該イソシアネート化合物と該ポリウレタン樹脂と水とを反応させて硬化層を形成する工程と、乾燥する工程と、クリーニングブレード形状に裁断する工程を含むことを特徴とする前記（１）乃至（６）いずれかに記載のクリーニングブレードの製造方法。
【００３１】
（９）クリーニングブレードの像坦持体当接部を含む部分の表面の所定の領域が露出する様に、クリーニングブレードの表面にマスク部材を配置する工程を含むことを特徴とする前記（８）に記載のクリーニングブレードの製造方法。
【００３２】
（１０）前記（１）乃至（４）いずれかに記載のクリーニングブレードが配設されてなる電子写真装置。
【発明の効果】
【００３３】
以上の説明から明らかなように、ポリウレタン樹脂製クリーニングブレードの像坦持体当接部のｔａｎδピーク温度が他の部分より低く、且つ当接部の０℃から７０℃のｔａｎδ変化幅が他の部分の三分の一以下なので自由長部分の運動性を維持したまま、像坦持体当接部のトナーすり抜け、ブレード捲れ、トナーのスリ抜け及びトナーの融着を抑制できる。また低摩擦係数で高硬度とできるため、良好なクリーニング性と耐久性が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００３５】
本発明の、単一部材であるがｔａｎδ特性を部分的に変化させる方法では、表面に設けられる硬化層は、ポリウレタン樹脂よりなるクリーニングブレードの表面に、イソシアネート化合物を所定時間含浸させた後、水蒸気または熱水によりイソシアネート化合物とポリウレタン樹脂とを反応させることにより形成される。すなわち、クリーニングブレードを形成するポリウレタン樹脂中には活性水素を有するウレタン結合が存在しており、本発明においては、このウレタン結合と含浸されたイソシアネート化合物とを反応させアロファネート結合を形成することにおよび、水蒸気または熱水の水がイソシアネート化合物と反応して、ウレア結合を形成することより硬化層が形成される。ポリウレタン、イソシアネート、熱水に触媒を含有させることにより、反応を早期に完結させ、ポリウレタンの加水分解を抑えることができる。
【００３６】
また、水は特開平８−２４８８５１号公報に記載されている活性水素化合物とは異なり、反応後に乾燥させることにより、除去することができるので、残留によるポリウレタンの加水分解の懸念がなく、また、残留によりポリウレタン中のポリエステル鎖を切断するエステル交換反応を起こすことも無く、長期にわたり安定した物性を保つことができる。
【００３７】
本発明においては、イソシアネート化合物がクリーニングブレードの十分深くまで浸透し、十分の厚みを有する硬化層を形成することができる。過剰の水蒸気または熱水を使用するため、イソシアネート化合物の反応は完全に行われ、未反応分によるウレタンの分解反応もない。この結果、ｔａｎδ特性は、ピーク温度が低下するとともに、０℃から７０℃の範囲での変化幅が小さくなる。また部分的にクリーニングブレード表面の摩擦係数は十分に低下され、硬度は十分に向上され、クリーニングブレードの耐久性を改良することができる。また、硬化層を厚くすることができるため、たとえクリーニングブレードの表面が摩耗したとしても、クリーニングブレードの表面の良好な特性は長期間維持される。
【００３８】
更に、本発明においては活性水素化合物を含浸する必要がないため、含浸工程は１回でよい。この結果、本発明のクリーニングブレードは良好な生産性を有する。
【００３９】
なお、本発明で言う活性水素化合物とは、従来の技術経緯から、水以外の活性水素化合物を意味しており、例えば、ポリオール類、ポリアミン類、アルカノールアミン類、ポリカルボン酸類等である。
【００４０】
図１に本発明のクリーニングブレードの例を示した。この例では、自由長方向１１及びクリーニングブレードの厚み方向１２にＬ字の断面形状を有する硬化層１５が、端部１６を含む像坦持体との当接部１４のみに、クリーニングブレードの長手方向１０に対して一様に形成されている。
【００４１】
本発明においては、硬化層が当接部１４の付近にみに形成されているため、自由長部１３のゴム弾性が保持される。このため、クリーニングブレード全体としての剛性が高くなり過ぎることが抑制され、像坦持体に対して良好な追従性が実現でき、優れたクリーニング性が実現できる。また、像坦持体とクリーニングブレードとの間の良好な密着性が実現され、像坦持体がクリーニングブレードにより損傷されることが抑制される。
【００４２】
また、粘弾性や、硬度などの物性が、硬化層の表面から内部に向かって連続的に変化しているため、不連続層がないことも大きな特徴である。平滑性の乏しい像坦持体や、像坦持体に融着したトナーなどの突起がクリーニングブレードに食い込んだ場合、クリーニングブレードの表面から内部に掛けての特性がうまくミックスされ、突起の周囲にあるトナーや、融着したトナーをクリーニングすることができる。
【００４３】
なお、自由長部とは、イソシアネート化合物により処理されておらず、硬化層が形成されていない部分を意味しており、未処理部とも記載する。
【００４４】
硬化層の断面形状は特に制限されないが、図２に示す様に、Ｌ字形（ａ及びｂ）、矩形（ｃ及びｄ）、三角形（ｅ）、台形（ｆ）、コ字形（ｇ〜ｉ）等を例示することができる。ここで、Ｌ１は硬化層の自由長方向の長さ、Ｌ２はクリーニングブレードの厚み方向の長さ、Ｔは硬化層の厚みを意味する。ｃ〜ｆに示す様に、断面形状に依っては、ＴがＬ１及び／又はＬ２と等しい場合もある。図２に示す様な断面形状は、製造が容易であり、端部に十分な厚みの硬化層が形成されており、自由長部のゴム弾性が損なわれることが抑制されているため好ましい。
【００４５】
Ｌ１は、硬化層の効果を十分なものとするため、０．２ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましく、１ｍｍ以上が更に好ましい。また、自由長部の十分なゴム弾性を実現するために、自由長の５０％以下が好ましく、４５％以下がより好ましい。Ｌ１を、ここに記載の範囲内とすることにより、当接部の進入による線圧の急峻な増加を抑制できるため、安定した線圧を得ることができる。
【００４６】
なお自由長とは、支持部材と一体化しているものはクリーニングブレードが支持部材から露出している自由長方向の長さをいい、一般に５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とされる。また支持部材のないクリーニングブレードでは、長手方向と厚さ方向にそれぞれ垂直な方向のことをさす。一般に１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。
【００４７】
Ｌ２は、硬化層の効果を十分なものとするため、０．２ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましく、１ｍｍ以上が更に好ましい。また、クリーニングブレードの厚み以下とされる。
【００４８】
Ｔは０．１２ｍｍ以上とされ、０．１３ｍｍ以上がより好ましく、０．１５ｍｍ以上が更に好ましく、１．２ｍｍ以下とされ、１．１ｍｍ以下がより好ましく、１．０ｍｍ以下が更に好ましい。硬化層の厚みが、この様な範囲であれば、たとえクリーニングブレードの表面が摩耗したとしても、クリーニングブレードの表面の良好な特性は長期間維持される。更に、硬化層が十分な厚みを有しているため、像坦持体との摺動によりクリーニングブレードの表面が大きく変形することが抑制されるため、近年頻繁に用いられつつある微小なトナーや球形トナーも効果的に除去することができる。
【００４９】
本発明における硬化層の摩擦係数は、クリーニングブレードの摺動特性の観点から、２．０以下が好ましく、１．８以下がより好ましく、１．５以下が更に好ましい。
【００５０】
本発明における硬化層の国際ゴム硬度（ＩＲＨＤ）は、クリーニングブレードの良好な耐久性を実現し、像坦持体がクリーニングブレードにより損傷されることを防止するため、自由長部１３の硬度より高く、７５°以上が好ましく、７６°以上がより好ましく、７７°以上が更に好ましく、１００°以下が好ましく、９５°以下がより好ましく、９０°以下が更に好ましい。
【００５１】
図３には、本発明のクリーニングブレードが像坦持体３０に当接されている状況を示した。図において、（ａ）は像坦持体３０が停止している場合、（ｂ）は回転している場合であり、特に、（ｂ）はクリーニングブレードの好ましい動作の様子を示している。即ち、自由長部は柔軟に像坦持体の運動に追従しており、硬化層および像坦持体の間には十分な幅のニップが形成されているため、ブレード捲れ、トナーのスリ抜け及びトナーの融着が抑制され、良好なクリーニング性が実現される。
【００５２】
図３に示す様な、クリーニングブレードの好ましい動作特性を広い温度範囲で確保するには、硬化層の損失正接（動的粘性の動的弾性に対する割合＝ｔａｎδ）が、広い温度範囲でなるべく一定であることが必要である。ｔａｎδは、部材の動的な粘弾性特性の指標となる。例えば、ｔａｎδが温度変化に対して十分小さければ、クリーニングブレードの温度に対する特性が一定に近いことを示す。通常のポリウレタンでは、実使用温度範囲の下限付近で、ｔａｎδが高くなっており、粘性の割合が高い。したがって、回転する像坦持体と摩擦力で変形したクリーニングブレードの当接部分が変形を受けた場合、原形に回復するのに時間がかかり、トナーがすり抜けやすくなる。電子写真プロセスが高速なほどその傾向は顕著になる。本発明では、イソシアネート化合物を含浸した部分のｔａｎδ値が著しく低下することを見出した。更に水蒸気または熱水で水と反応させることにより、ｔａｎδをより低く誘導でき、いっそうの低温化でもトナーのすり抜けが起こりにくくなることを発見した。
【００５３】
以上の様な観点から、硬化層の、１０Ｈｚで測定される損失正接（ｔａｎδ）の温度依存性において、硬化層のｔａｎδ値の変化幅はできるだけ小さいことが好ましい。そのため、ピーク温度は低い方にシフトし、０℃から７０℃の範囲の変化幅は、他の部分の三分の一以下であることが好ましく、五分の一以下であることが更に好ましい。すなわち、像担持体との当接部を含む部分のｔａｎδピーク温度より高いｔａｎδピーク温度を有する部分があり且つ、該当接部を含む部分の０℃から７０℃の範囲でのｔａｎδ値の幅の三倍以上のｔａｎδ値幅を持つ部分があることが好ましく、更に五倍以上のｔａｎδ値幅を持つ部分があることが好ましい。
【００５４】
硬化層のｔａｎδ値の温度スペクトルを図５に示す。ｔａｎδピーク部分を低下させ、０℃〜７０℃の範囲内でｔａｎδ値の変動が、未処理（自由長部）、加熱処理、水蒸気処理、熱水処理の順に小さく制御できることが分かる。電子写真装置のクリーニングブレードの当接部の実用温度領域（０℃以上７０℃以下）において、ｔａｎδの値が小さく且つ変化幅が小さいほど、当接部の形状安定性が向上するため、ブレード捲れ及びトナーのスリ抜けが抑制される。また、ベースのポリウレタン樹脂と含浸するイソシアネートの種類、処理方法によって異なるが、自由長部のｔａｎδと処理部のｔａｎδは２０℃から５０℃間で逆転する傾向がある。これは硬化層の反発弾性が高温部でさほど高くないことを示し、トナーの融着が抑制されることを表す。
【００５５】
以上に説明してきたようなクリーニングブレードの製造方法としては、図４に示す様に、
（ａ）像坦持体当接部のみが露出する様に、クリーニングブレードの表面にマスク部材を配置する工程と、
（ｂ）マスク部材が配置されていない部分の表面のみに、イソシアネート化合物を所定時間含浸させる工程と、
（ｃ）含浸されたイソシアネート化合物とポリウレタン樹脂とを反応させて硬化層を形成する工程と、
を含む方法を例示することができる。
【００５６】
なお、マスク無しでも含浸位置を正確に制御できる場合は、マスクの必要はない。
【００５７】
硬化層形成前のポリウレタン樹脂をベースとするクリーニングブレードの国際ゴム硬度（ＩＲＨＤ）は、６２°以上９０°以下であることが好ましい。この場合、得られるクリーニングブレードは、全体として柔軟でゴム弾性に富んだものとなり、像坦持体とクリーニングブレードとの間の良好な密着性が実現でき、像坦持体がクリーニングブレードにより損傷されることをも抑制できる。
【００５８】
ベースとなるクリーニングブレードは、市販のものを用いる事もできるが、以下のように製造しても良い。
【００５９】
ウレタン樹脂の原料であるプレポリマー又はセミプレポリマーとしては、少なくとも活性水素化合物としての高分子ポリオールと、ポリイソシアネートを反応させたものを用いることができる。
【００６０】
ポリウレタン樹脂製造における、使用原料であるプレポリマー中のイソシアネート基含有量（ＮＣＯ％）は、良好な弾性特性を実現するために、５％以上２０％以下が好ましい。
【００６１】
活性水素化合物としての高分子ポリオールの具体例としては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、カプロラクトンエステルポリオール、ポリカーボネートエステルポリオール、シリコーンポリオール等を挙げることができ、これらの数平均分子量は通常５００以上５０００以下であることが好ましい。
【００６２】
ポリイソシアネートの具体例としては、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等を挙げることができるが、それらに限定されるものではない。
【００６３】
また、プレポリマーに用いる高分子ポリオールの一部を硬化剤に配合するセミプレポリマー法を用いることもできる。
【００６４】
なお、イソシアネート基含有量（ＮＣＯ％）とは、ウレタン樹脂の原料であるプレポリマー又はセミプレポリマー１００ｇ中に含まれるイソシアネート官能基（ＮＣＯの式量は４２として計算する）の質量％であり、以下の式により計算される；
ＮＣＯ％＝（イソシアネート官能基の質量ｇ／１００ｇ）×１００。
【００６５】
架橋剤の具体例としては、１，４―ブタンジオール、１，６―ヘキサンジオール、エチレングリコール、トリメチロールプロパン等を挙げることができる。
【００６６】
なお、高分子ポリオール、ポリイソシアネート及び架橋剤を反応させる際には、ポリウレタン樹脂の形成に用いられる通常の触媒を添加する場合もある。このような触媒の具体例としては、トリエチレンジアミン等の三級アミンを挙げることができる。また、カルボン酸のカリウム塩などの触媒を併用することもできる。
【００６７】
硬化層形成前のクリーニングブレードの成形方法としては、高分子ポリオール、ポリイソシアネート、架橋剤及び触媒等を一度に混合して、金型または遠心成形円筒金型に注型して成形するワンショット法；高分子ポリオールおよびポリイソシアネートを予備反応させてプレポリマーとし、その後架橋剤や触媒等を混合して、金型または遠心成形円筒金型に注型して成形するプレポリマー法；ポリイソシアネートに高分子ポリオールを反応させたセミプレポリマーと、架橋剤に高分子ポリオールを添加した硬化剤を反応させて、金型または遠心成形円筒金型に注型して成形するセミワンショット法等を挙げることができる。
【００６８】
本発明において、ポリウレタン樹脂に含浸されるイソシアネート化合物は、分子中に２個以上のイソシアネート基を有するものである。
【００６９】
２個のイソシアネートを基を有するイソシアネート化合物としては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ｍ−フェニレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４′，４″−トリフェニルメタントリイソシアネート、２，４′，４″−ビフェニルトリイソシアネート、２，４，４″−ジフェニルメタントリイソシアネート等を挙げることができる。
【００７０】
また、本発明においては、３個以上のイソシアネートを基を有するイソシアネート化合物や、２個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物の誘導体、変性体、多量体等を使用することもできる。
【００７１】
２個以上のイソシアネート基を持つイソシアネート化合物をポリウレタン樹脂に含浸させ、水蒸気または熱水でポリウレタン樹脂と反応させた場合、本発明においてはポリウレタン樹脂中のウレタン結合と反応して、アロファネート結合を生成する。水と反応してウレア結合を有する重合体を生成する。ポリウレタン、イソシアネート、熱水に触媒を含有させることにより、反応を早期に完結させ、ポリウレタンの加水分解を抑えることができる。
【００７２】
このため、イソシアネート化合物とポリウレタン樹脂とよりなる架橋構造が硬化層中に形成される。この結果、硬化層の耐久性は良好なものとなる。
【００７３】
また、第四級アンモニウム塩や、カルボン酸のカリウム塩などの三量化触媒を使用するとイソシアネート化合物の多量化反応も同時に進行し、硬化層の形成に更に寄与すると考えられる。
【００７４】
以上に例示したイソシアネート化合物の中で、立体障害の少ない脂肪族イソシアネート化合物や、分子量の小さいイソシアネート化合物は浸透性に優れるため、得られる硬化層の厚みが制御し易い。
【００７５】
本発明において、イソシアネート化合物をクリーニングブレードに含浸させる際には、クリーニングブレードはそれ単体の状態でも良く、支持部材に接合された状態でも構わない。また、クリーニングブレードを裁断する前のシートにイソシアネート化合物を含浸し反応した後、シートを切断してクリーニングブレードとすることもできる。
【００７６】
イソシアネート化合物を含浸させるクリーニングブレードの領域は、少なくともクリーニングブレードと像坦持体が接する端部分を含み、所定のＬ１及びＬ２の値を有する。
【００７７】
イソシアネート化合物のクリーニングブレードへの含浸は、例えば、イソシアネート化合物が液体である温度で、イソシアネート化合物の液体中にクリーニングブレードを浸漬させることにより行われる。
【００７８】
即ち、像坦持体当接部の所定領域のみを、活性水素化合物を含まずイソシアネート化合物より主になる浴に所定時間、浸漬する。
【００７９】
また、繊維質状の部材や多孔質の部材にイソシアネート化合物を含浸させ、クリーニングブレードに塗布する方法や、スプレーにより塗布する方法を例示することもできる。
【００８０】
なお、クリーニングブレードの当接部のみにイソシアネート化合物を含浸させる方法としては、含浸させたくない部分を耐薬品性テープ等でマスキングすることを例示することができる。
【００８１】
即ち、像坦持体当接部の所定領域のみが露出する様に、クリーニングブレードの表面にマスク部材を配置し、マスク部材が配置されていない部分の表面のみに、活性水素化合物を含浸させることなく、少なくともイソシアネート化合物を所定時間含浸させる。
【００８２】
以上の様ようにして、イソシアネート化合物をクリーニングブレードに所定の時間含浸後、クリーニングブレード表面に残存するイソシアネート化合物を拭き取る。そして、含浸されたイソシアネート化合物とポリウレタン樹脂との反応を進行させる。
【００８３】
最終的に得られるクリーニングブレードの硬化層の厚みを所望の範囲とするためには、イソシアネート化合物の含浸時間は１分以上とすることが好ましく、２分以上がより好ましく、１２０分以下が好ましく、６０分以下がより好ましく、３０分以下が更に好ましい。
【００８４】
また、含浸温度は、イソシアネート化合物が液体である温度以上であればよく、具体的には１０℃以上が好ましく、２０℃以上がより好ましく、３０℃以上が更に好ましい。また、イソシアネート化合物の熱劣化の観点から、１００℃以下が好ましく、９５℃以下がより好ましく、９０℃以下が更に好ましい。
【００８５】
含浸されたイソシアネート化合物とポリウレタン樹脂と水の反応は、水蒸気中に暴露すること、または熱水中に浸漬することが好ましい。反応効率とポリウレタン樹脂の熱劣化の観点から、水蒸気は、５０℃から１５０℃の水蒸気が好ましく、処理時間は５分以上とすることが好ましく、８分以上がより好ましく、１０分以上が更に好ましく、１２０分以下が好ましく、１００分以下がより好ましく、８０分以下が更に好ましい。蒸気圧は飽和水上気圧に近いほど効率が良い。熱水温度は、４０℃以上が好ましく、沸点温度以下が好ましい。更に、水溶性のＴＥＤＡ（トリエチレンジアミン）触媒や、泡化触媒をと言われる水分子を活性化する直鎖ポリアミン触媒等を用いると、反応が低温で短時間で完結するため、ポリウレタン樹脂の劣化を抑えることができる。使用する触媒の量は、５００ｐｐｍ以上が好ましく、５０００ｐｐｍ以上がより好ましく、５００００ｐｐｍ以上が更に好ましく。１０００００ｐｍ以下が好ましい。
【００８６】
以上に説明したように、本発明のクリーニングブレードにおいては、像担持体との当接部のみまたはその近傍に十分な厚みの硬化層が形成されているため、自由長部分のゴム弾性を保持したまま、摩擦係数が低く、硬度が高く、良好な摺動特性と耐久性が実現される。安定したクリーニング特性が得られる。
【００８７】
また、当接部の０℃〜７０℃の温度変化に対するｔａｎδの変化幅が少ないので、ブレード捲れ、トナーのスリ抜け及びトナーの融着が抑制されている。
【００８８】
したがって、本発明のクリーニングブレードを、各種の電子写真装置に好適に配設することができる。特に、本発明のクリーニングブレードは、表面平滑性に劣る像坦持体の場合においても、良好なクリーニング特性を示す。
【実施例】
【００８９】
以下に実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、これらは、本発明を何ら限定するものではない。なお、以下特に明記しない限り、試薬等は市販の高純度品を用いた。
【００９０】
（実施例１）
クリーニングブレード１
国際ゴム硬度（ＩＲＨＤ）７９°、ｔａｎδピーク温度−３℃、ピーク値０．８５、０℃〜７０℃のｔａｎδ変化幅が約０．７８（図５の「未処理」）、長手方向３３０ｍｍ厚さ３ｍｍ、自由長２０ｍｍで支持部材のない熱硬化性ポリエステル系ポリウレタン樹脂製ブレードを図４に示すように耐薬品性テープよりなるマスク部材４１で、Ｌ１及びＬ２が３ｍｍとなるようマスキングし（Ｌ１は自由長の１５％）、８０℃のイソシアネート（ＭＤＩ）浴４２に３０分間浸漬後、ＭＤＩ浴よりポリウレタン樹脂製ブレードを引き上げ、余分なＭＤＩを拭き取った。その後１３０℃の電気炉に水をはった水槽をおき、その上に水と接しないように該クリーニングブレードをおき、水蒸気に６０分間暴露し、含浸されたイソシアネート化合物とポリウレタン樹脂と水分を反応させ、その後マスキングをはずし、真空乾燥を行いクリーニングブレード１を作製した。
【００９１】
得られたクリーニングブレード１の像坦持体当接部の断面を光学顕微鏡で観察したところ、硬化層は白濁した層として観察され、その形状は、図２の（ｂ）タイプであり、Ｌ１＝Ｌ２＝３ｍｍであった。硬化層の厚さＴは０．７ｍｍであった。
【００９２】
また、クリーニングブレード１を幅５０ｍｍに切断し、ＰＥＴフィルムシートにカウンター当接して、重０．３Ｎ／１ｃｍ幅、移動速度１０ｃｍ／分で、ＨＥＩＤＯＮ表面性試験器を用いて摩擦係数を測定したところ、０．６であった。
【００９３】
更に、十分広い面積の広い硬度測定用のテストピースを、上記と同様にして作製し、国際ゴム硬度（ＩＲＨＤ）を測定したところ、８５°であった。
【００９４】
処理部の粘弾性特性のｔａｎδ曲線は図５の、「水蒸気処理」の曲線であり、ｔａｎδピーク温度−６℃、ピーク値０．２９、ｔａｎδ値は０℃、５０℃、７０℃でそれぞれ、０．２７、０．０７、０．０６で、０℃〜７０℃のｔａｎδの変化幅は約０．２１であった。未処理部の変化幅は０．７８で、処理部の３．７倍で（三倍以上）あった。
【００９５】
次に、クリーニングブレード１をキヤノン製複写機Ｐｉｘｅｌ  Ｄｉｏ  Ｖに組み込み、実際にカラーコピーすることによって実装試験を行った。０℃で球形トナーのクリーニング性を調べたところ、ごくわずかのトナーのすり抜けが観測されたが画像には影響はなく、良好なクリーニング性であった。また、常温／常湿（２５℃／５０％ＲＨ）で３５万枚のカラーコピーを行った後も、良好なクリーニング性が維持され、良好なコピーが得られた。
【００９６】
以上より、本発明によれば、クリーニングブレードの像坦持体当接部に十分な厚みの硬化層を簡便に形成できることが判った。この結果、自由長部分の運動性を維持したまま、像坦持体当接部を低摩擦係数で高硬度とできるため、良好なクリーニング性と耐久性が実現できることが示された。
【００９７】
ｔａｎδの温度依存性
クリーニングブレード１の硬化層のみを切断し、粘弾性測定装置ＲＳＡ２（レオメトリックス社製）を用い、１０Ｈｚでｔａｎδの温度依存性を測定した。得られたスペクトルを図５の実線で示した。
【００９８】
（実施例２）
クリーニングブレード２
実施例１と同様にＭＤＩに浸漬し、その後、ＴＥＤＡ触媒５００００ｐｐｍの１００℃水溶液に４０分間浸漬し、含浸されたイソシアネート化合物とポリウレタン樹脂と水分を反応し、その後マスキングをはずし、真空乾燥を行いクリーニングブレード２を作製した。
【００９９】
得られたクリーニングブレード２の像坦持体当接部の断面を光学顕微鏡で観察したところ、硬化層は白濁した層として観察され、その形状は、図２の（ｂ）タイプであり、Ｌ１＝Ｌ２＝３ｍｍであった。硬化層の厚さＴは０．７ｍｍであった。
【０１００】
また、クリーニングブレード２を幅５０ｍｍに切断し、ＰＥＴフィルムシートにカウンター当接して、加重０．３Ｎ／１ｃｍ幅、移動速度１０ｃｍ／分で、ＨＥＩＤＯＮ表面性試験器を用いて摩擦係数を測定したところ、０．６であった。
【０１０１】
更に、硬化層が表面に形成された熱硬化性ポリエステル系ポリウレタン樹脂よりなる硬度測定用のテストピースを、上記と同様にして作製し、国際ゴム硬度（ＩＲＨＤ）を測定したところ、８９°であった。
【０１０２】
処理部の粘弾性特性のｔａｎδ曲線は図５の、「熱水処理」の曲線であり、ｔａｎδピーク温度−９℃、ピーク値０．１２、ｔａｎδ値は０℃、５０℃、７０℃でそれぞれ、０．１３、０．０７、０．０７であり、０℃〜７０℃のｔａｎδの変化幅は約０．０６であった。あった。未処理部の変化幅は０．７８で、処理部の１３倍で（五倍以上）あった。
【０１０３】
実施例１と同様に実装試験を行った。０℃での球形トナーのクリーニング性は良好であった。また、常温／常湿（２５℃／５０％ＲＨ）で４０万枚のカラーコピーを行った後も、良好なクリーニング性が維持された。
【０１０４】
（実施例３）
クリーニングブレード３
クリーニングブレード１で使用したものと同じポリウレタン樹脂よりなる厚さ３ｍｍのウレタンシートを、クリーニングブレードとして裁断する前に、感光ドラムに接しない部分に相当するところを耐薬品性テープでマスキングし、８０℃のＭＤＩ浴に３０分間浸漬し、余分なイソシアネートを拭き取り、その後、ＴＥＤＡ触媒５００００ｐｐｍの１００℃水溶液に４０分の間浸漬し、含浸されたイソシアネート化合物とポリウレタン樹脂と水分を反応し、その後マスキングをはずし、真空乾燥を行い、裁断してクリーニングブレード３を作製した。
【０１０５】
得られたクリーニングブレード３の特性を実施例１と同様に評価した。像坦持体当接部の断面を光学顕微鏡で観察したところ、硬化層は白濁した層として観察され、その形状は、図２の（ｄ）タイプであり、Ｌ１＝３ｍｍ、Ｌ２＝０．７ｍｍであった。硬化層の厚さＴは０．７ｍｍであった。摩擦係数は０．６、国際ゴム硬度（ＩＲＨＤ）は８９°であった。粘弾性特性は実施例２と同じであった。
【０１０６】
また、実施例１と同様に実装試験を行ったところ、０℃での球形トナーのクリーニング性は良好であった。また、常温／常湿（２５℃／５０％ＲＨ）で４０万枚のカラーコピーを行った後も、良好なクリーニング性が維持された。
【０１０７】
以上より、ポリウレタン樹脂に硬化層を形成後に、ポリウレタン樹脂をクリーニングブレードに加工することも可能であることが示された。
【０１０８】
（比較例１）
クリーニングブレード４
実施例１と同様にＭＤＩに浸漬し、１３０℃熱風に６０分間暴露し、クリーニングブレード４を作製した。
【０１０９】
得られたクリーニングブレード４の特性を実施例１と同様に評価した。像坦持体当接部の断面を光学顕微鏡で観察したところ、硬化層は白濁した層として観察され、その形状は、図２の（ｂ）タイプであり、Ｌ１＝Ｌ２＝３ｍｍであった。硬化層の厚さＴは０．７ｍｍであった。摩擦係数は０．５、国際ゴム硬度（ＩＲＨＤ）は８３°であった。
【０１１０】
処理部の粘弾性特性のｔａｎδ曲線は図５の、「熱風処理」の曲線であり、ｔａｎδピーク温度−０℃、ピーク値０．４２、ｔａｎδ値は０℃、５０℃、７０℃でそれぞれ、０．４３、０．１２、０．０９であり、０℃〜７０℃のｔａｎδの変化幅は約０．３４であった。未処理部の変化幅は０．７８で、処理部の２．３倍で（三倍以下）あった。
【０１１１】
更に実施例１の場合と同様に実装試験を行い、球形トナーのクリーニング性を調べたところ、０℃でトナーのすり抜けが観測された。また、常温／常湿（２５℃／５０％ＲＨ）で４０万枚のカラーコピーを行った後も、良好なクリーニング性が維持された。
【０１１２】
（比較例２）
クリーニングブレード５
実施例１で使用したものと同じポリウレタン樹脂で製造されたクリーニングブレードで表面に硬化層を形成しないものの摩擦係数は、振動のため不安定であったが、３．５であった。粘弾性特性のｔａｎδ曲線は図５の、「未処理」の曲線である。
【０１１３】
また、像坦持体との当接部に潤滑粉体を塗布せず、実施例１と同様に実装テストを行った。０℃で球形トナーのクリーニング及び、常温／常湿（２５℃／５０％ＲＨ）で、クリーニングブレードのめくれが発生した。
【０１１４】
以上で得られた結果を表１に示した。
【０１１５】
【表１】
2005156696.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】（ａ），（ｂ）本発明のクリーニングブレードを説明するための模式図
【図２】（ａ）〜（ｉ）本発明のクリーニングブレードを説明するための模式的断面図
【図３】（ａ），（ｂ）本発明のクリーニングブレードの動作を説明するための模式図
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）本発明のクリーニングブレードを製造するための工程説明図
【図５】ｔａｎδの温度依存性を示す図
【符号の説明】
【０１１７】
１０  長手方向
１１  自由長方向
１２  厚み方向
１３  自由長部
１４  当接部
１５  硬化層
１６  端部
３０  像坦持体
４０  ポリウレタン樹脂製ブレード
４１  マスク部材
４２  イソシアネート浴
Ｌ１  自由長方向の長さ
Ｌ２  厚み方向の長さ
Ｔ  硬化層の厚み
【図１】
2005156696.tif 000004
【図２】
2005156696.tif 000005
【図３】
2005156696.tif 000006
【図４】
2005156696.tif 000007
【図５】
2005156696.tif 000008