(57)【要約】【課題】アスファルトに対する優れた相溶性と骨材に対する強固な接着力とを併有するラテックス組成物及びその製造方法、並びにこれを用いたアスファルト組成物及びカチオン性アスファルト乳剤を提供する。【解決手段】（イ）（Ａ）共役ジエン単位５５〜９９．９９質量％、（Ｂ）不飽和カルボン酸単位０．０１〜５質量％、（Ｃ）芳香族ビニル化合物単位０〜４４．９９質量％、及び（Ｄ）これらと共重合可能な他の不飽和化合物単位０〜４０質量％を含む共役ジエン系共重合体を主成分とするアニオン性ラテックス１００質量部（固形分換算）と、（ロ）ノニオン性界面活性剤０．１〜２０質量部と、（ハ）カチオン性界面活性剤０．１〜１０質量部とを含有するラテックス組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）（Ａ）共役ジエン単位５５〜９９．９９質量％、（Ｂ）不飽和カルボン酸単位０．０１〜５質量％、（Ｃ）芳香族ビニル化合物単位０〜４４．９９質量％、及び（Ｄ）これらと共重合可能な他の不飽和化合物単位０〜４０質量％を含む共役ジエン系共重合体を主成分とするアニオン性ラテックス１００質量部（固形分換算）と、（ロ）ノニオン性界面活性剤０．１〜２０質量部と、（ハ）カチオン性界面活性剤０．１〜１０質量部とを含有するラテックス組成物。
【請求項２】
前記共役ジエン系共重合体が、ムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）が７０〜１７０の共役ジエン系共重合体である請求項１に記載のラテックス組成物。
【請求項３】
スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、及び天然ゴムからなる群より選択される少なくとも１種を含有する請求項１又は２に記載のラテックス組成物。
【請求項４】
更に、（ニ）ハロゲン化物イオン源０〜１０質量部を含有する請求項１〜３のいずれか一項に記載のラテックス組成物。
【請求項５】
前記（ニ）ハロゲン化物イオン源が、塩化ナトリウム、塩化カリウム、及び塩酸からなる群より選択される少なくとも１種である請求項４に記載のラテックス組成物。
【請求項６】
更に、（ホ）増粘剤０〜２質量部を含有する請求項１〜５のいずれか一項に記載のラテックス組成物。
【請求項７】
（Ｉ）（イ）（Ａ）共役ジエン単位５５〜９９．９９質量％、（Ｂ）不飽和カルボン酸単位０．０１〜５質量％、（Ｃ）芳香族ビニル化合物単位０〜４４．９９質量％、及び（Ｄ）その他の共重合可能な化合物単位０〜４０質量％を含む共役ジエン系共重合体を主成分とするアニオン性ラテックス１００質量部に対し、（ロ）ノニオン性界面活性剤０．１〜２０質量部を添加し、撹拌混合することによってラテックス組成物中間体を製造する工程と、
（II）前記ラテックス組成物中間体に対し、（ハ）カチオン性界面活性剤０．１〜１０質量部を添加し、撹拌混合することによってラテックス組成物を製造する工程とを備えたラテックス組成物の製造方法。
【請求項８】
少なくともアスファルトと、ラテックス組成物とを含有するアスファルト組成物であって、
前記アスファルト１００質量部と、前記ラテックス組成物０．５〜２０質量部（固形分換算）とを含有し、かつ、前記ラテックス組成物が、請求項１〜６のいずれか一項に記載のラテックス組成物であるアスファルト組成物。
【請求項９】
少なくともアスファルトと、ラテックス組成物と、水と、カチオン性界面活性剤とを含有し、これらの成分がエマルジョンを形成しているカチオン性アスファルト乳剤であって、
前記ラテックス組成物が、請求項１〜６のいずれか一項に記載のラテックス組成物であるカチオン性アスファルト乳剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、防水施工材、セメント混和材、油展ゴム、特に、道路舗装材の製造に好適に用いることができるラテックス組成物及びその製造方法、並びにこれを用いたアスファルト組成物及びカチオン性アスファルト乳剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスファルトは防水性、防腐性を有することから、従来より、道路舗装材、防水施工材等として利用されてきた。そして、その接着性、耐摩耗性、耐衝撃性、低温特性（例えば、低温伸度）等を改善することを目的として、アスファルトにラテックスを添加し、アスファルトを改質することが行われている。
【０００３】
上記のようなアスファルト改質用途に用いられるラテックス（アスファルト改質剤）としては、例えば、アニオン性のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスをカチオン性界面活性剤によりカチオン転換したカチオン性ラテックス（例えば、特許文献１〜２参照）、或いは不飽和カルボン酸単位を含む共役ジエン系共重合体をアニオン系界面活性剤で水中に分散させたアニオン性ラテックス（例えば、特許文献３参照）が知られている。
【０００４】
上記カチオン性ラテックスはアスファルト（通常、カチオン性界面活性剤によりカチオン化された形で用いられる）、又はアスファルト乳剤、特にカチオン性アスファルト乳剤との相溶性に優れており、また、上記アニオン性ラテックスは骨材に対する強固な接着力を示すため、いずれもアスファルト改質剤として好適に用いられている。
【特許文献１】特公昭４８−１０６１５号公報
【特許文献２】特公昭４８−１０９３９号公報
【特許文献３】特許第３３３６８３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、近年においては、上記カチオン性ラテックスのアスファルトに対する優れた相溶性と、上記アニオン性ラテックスの骨材に対する強固な接着力とを併有する、より高性能なラテックス（アスファルト改質剤）が切望されている。
【０００６】
本発明は、上述のような従来技術の課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、アスファルトに対する優れた相溶性と骨材に対する強固な接着力とを併有するラテックス組成物及びその製造方法、並びにこれを用いたアスファルト組成物及びカチオン性アスファルト乳剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上述の課題を解決するべく鋭意研究した結果、不飽和カルボン酸単位を含む共役ジエン系共重合体を主成分とするアニオン性ラテックスと、ノニオン性界面活性剤と、カチオン性界面活性剤とを所定の割合で含有するラテックス組成物によって、上記目的を達成することができることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
即ち、本発明によれば、（イ）（Ａ）共役ジエン単位５５〜９９．９９質量％、（Ｂ）不飽和カルボン酸単位０．０１〜５質量％、（Ｃ）芳香族ビニル化合物単位０〜４４．９９質量％、及び（Ｄ）これらと共重合可能な他の不飽和化合物単位０〜４０質量％を含む共役ジエン系共重合体を主成分とするアニオン性ラテックス１００質量部（固形分換算）と、（ロ）ノニオン性界面活性剤０．１〜２０質量部と、（ハ）カチオン性界面活性剤０．１〜１０質量部とを含有するラテックス組成物が提供される。
【０００９】
本発明のラテックス組成物は、前記共役ジエン系共重合体が、ムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）が７０〜１７０の共役ジエン系共重合体であるものが好ましい。
【００１０】
本発明のラテックス組成物は、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、及び天然ゴムからなる群より選択される少なくとも１種を含有するものであってもよい。
【００１１】
本発明のラテックス組成物は、更に、（ニ）ハロゲン化物イオン源０〜１０質量部を含有するものであることが好ましく、前記（ニ）ハロゲン化物イオン源が、塩化ナトリウム、塩化カリウム、及び塩酸からなる群より選択される少なくとも１種であるものが更に好ましい。また、本発明のラテックス組成物は、更に、（ホ）増粘剤０〜２質量部を含有するものであることが好ましい。
【００１２】
また、本発明によれば、（Ｉ）（イ）（Ａ）共役ジエン単位５５〜９９．９９質量％、（Ｂ）不飽和カルボン酸単位０．０１〜５質量％、（Ｃ）芳香族ビニル化合物単位０〜４４．９９質量％、及び（Ｄ）その他の共重合可能な化合物単位０〜４０質量％を含む共役ジエン系共重合体を主成分とするアニオン性ラテックス１００質量部（固形分換算）に対し、（ロ）ノニオン性界面活性剤０．１〜２０質量部を添加し、撹拌混合することによってラテックス組成物中間体を製造する工程と、（II）前記ラテックス組成物中間体に対し、（ハ）カチオン性界面活性剤０．１〜１０質量部を添加し、撹拌混合することによってラテックス組成物を製造する工程とを備えたラテックス組成物の製造方法が提供される。
【００１３】
更に、本発明によれば、少なくともアスファルトと、ラテックス組成物とを含有するアスファルト組成物であって、前記アスファルト１００質量部と、前記ラテックス組成物０．５〜２０質量部（固形分換算）とを含有し、かつ、前記ラテックス組成物が、上述した本発明のラテックス組成物であるアスファルト組成物が提供される。
【００１４】
更にまた、少なくともアスファルトと、ラテックス組成物と、水と、カチオン性界面活性剤とを含有し、これらの成分がエマルジョンを形成しているカチオン性アスファルト乳剤であって、前記ラテックス組成物が、上述した本発明のラテックス組成物であるカチオン性アスファルト乳剤が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のラテックス組成物は、アスファルトに対する優れた相溶性と骨材に対する強固な接着力とを併有するので、タフネス、テナシティが高いアスファルト組成物、動的安定度（耐流動性）が高いアスファルト乳剤を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のラテックス組成物及びその製造方法、並びにこれを用いたアスファルト組成物及びカチオン性アスファルト乳剤の実施の形態について具体的に説明するが、本発明は下記の実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において、「含骨材アスファルト組成物」というときは、少なくともアスファルト、及びラテックス組成物を含有するアスファルト組成物であって、更に骨材を含有するものを意味するものとする。
【００１７】
（１）ラテックス組成物
本発明のラテックス組成物は、不飽和カルボン酸単位を含む共役ジエン系共重合体を主成分とするアニオン性ラテックスと、ノニオン性界面活性剤と、カチオン性界面活性剤とを所定の割合で含有するラテックス組成物である。
【００１８】
このようなラテックス組成物は、共役ジエン系共重合体が不飽和カルボン酸単位を含むため骨材に対する強固な接着力を示すことに加え、ノニオン性界面活性剤とカチオン性界面活性剤によってアニオン性ラテックスがカチオン転換されているのでアスファルトとの相溶性にも優れる。即ち、骨材に対する強固な接着力とアスファルト及びアスファルト乳剤、特にカチオン性アスファルト乳剤に対する優れた相溶性とを併有する高性能なラテックス組成物であり、タフネス、テナシティが高いアスファルト組成物、動的安定度（耐流動性）が高いアスファルト乳剤の製造に好適に用いることができる。
【００１９】
（イ）アニオン性ラテックス
本発明におけるアニオン性ラテックスは、（Ａ）共役ジエン単位、及び（Ｂ）不飽和カルボン酸単位を必須構成単位とする共役ジエン系共重合体を主成分とするアニオン性ラテックスである。
【００２０】
（Ａ）共役ジエン単位
本発明における共役ジエン単位を構成する共役ジエンとしては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、１，３−ヘプタジエン、１，３−オクタジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−ブチル−１，３−オクタジエン、又はクロロプレン等を挙げることができる。
【００２１】
これらの共役ジエンの中でも、工業的に入手が容易であることに加え、アスファルト改質剤として用いた際に、優れた耐クラック性、耐流動性を発揮する点において、１，３−ブタジエン、イソプレン、又は１，３−ペンタジエンが好ましく、１，３−ブタジエンが特に好ましい。共役ジエン単位は、これらの共役ジエンの１種又は２種以上によって構成される。
【００２２】
本発明においては、共役ジエン系共重合体中の共役ジエン単位の含有率が５５〜９９．９質量％であることが必要であり、６０〜８０質量％であることが好ましい。共役ジエン単位の含有率が上記範囲未満であると、アスファルト組成物の可撓性が低下して、テナシティ（粘結力）や低温伸度等が損なわれるおそれがある点において好ましくない。
【００２３】
一方、上記範囲を超えると、ラテックスの機械的安定性、アスファルトに対する分散・溶解性、アスファルト組成物のタフネス（骨材に対する把握力）、含骨材アスファルト組成物の動的安定性（耐流動性）等が低下するおそれがある点において好ましくない。より具体的には、ラテックスの機械的安定性が低下すると、ポンプ送液の際に凝集物が発生し易いという問題があり、含骨材アスファルト組成物の動的安定性（耐流動性）が低下すると、道路舗装材として用いた際に「わだち掘れ」が発生し易いという問題がある。
【００２４】
なお、本明細書に言う「機械的安定性」は、ＪＩＳ  Ｋ６３８７に記載の方法に準拠し、マロン式試験機を用いて評価することができる。また、本明細書に言う「タフネス」、「テナシティ」は、「舗装試験法便覧」（昭和６３年１１月１０日、（社）日本道路協会発行）に記載の方法に準拠して評価することができる。
【００２５】
（Ｂ）不飽和カルボン酸単位
本発明における不飽和カルボン酸単位を構成する不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、α−クロロアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、又はメサコン酸等を挙げることができるが、中でも、アクリル酸、メタクリル酸、又はマレイン酸が特に好ましい。
【００２６】
不飽和カルボン酸単位は、上記の不飽和カルボン酸のアルカリ金属塩によって構成されていてもよい。アルカリ金属塩を構成するアルカリ金属としては、例えば、リチウム、ナトリウム、又はカリウム等を挙げることができる。不飽和カルボン酸単位は、これらの不飽和カルボン酸又はそのアルカリ金属塩の１種又は２種以上によって構成される。
【００２７】
本発明においては、共役ジエン系共重合体中の不飽和カルボン酸単位の含有率が０．０１〜５質量％であることが必要であり、０．０５〜２質量％であることが好ましい。不飽和カルボン酸単位の含有率が上記範囲未満であると、ラテックスの機械的安定性、アスファルトに対する分散・溶解性、アスファルト組成物のテナシティやタフネス、含骨材アスファルト組成物の動的安定性等が低下するおそれがある点において好ましくない。
【００２８】
一方、上記範囲を超えると、ラテックスの粘度が上昇しハンドリングが困難となることに加え、アスファルトに対する分散・溶解性、アスファルト組成物のテナシティやタフネス、含骨材アスファルト組成物の動的安定性等が低下するおそれがある点において好ましくない。
【００２９】
本発明における共役ジエン系共重合体は、（Ａ）共役ジエン単位、及び（Ｂ）不飽和カルボン酸単位を必須構成単位とするものであるが、他の構成単位、例えば、（Ｃ）芳香族ビニル化合物単位や（Ｄ）その他の不飽和単量体単位を含むものであってもよい。
【００３０】
（Ｃ）芳香族ビニル化合物単位
本発明における芳香族ビニル化合物単位を構成する芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、エチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、モノブロモスチレン、ジブロモスチレン、１，１−ジフェニルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−アミノスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノスチレン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−アミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルナフタレン、又はビニルピリジン等を挙げることができる。
【００３１】
これらの芳香族ビニル化合物の中でも、スチレン、又はα−メチルスチレンが特に好ましい。芳香族ビニル化合物単位は、これらの芳香族ビニル化合物の１種又は２種以上によって構成される。
【００３２】
本発明においては、共役ジエン系共重合体中の芳香族ビニル化合物単位の含有率が０〜４４．９９質量％であることが必要であり、１５〜４０質量％であることが好ましい。芳香族ビニル化合物単位の含有率が上記範囲未満であると、アスファルトに対する相溶性が悪化するおそれがある点において好ましくない。
【００３３】
一方、上記範囲を超えると、アスファルト組成物の可撓性が低下して、テナシティ（粘結力）や低温伸度等が損なわれるおそれがある点において好ましくない。
【００３４】
（Ｄ）その他の不飽和単量体単位
本発明における「その他の不飽和単量体単位」を構成する不飽和単量体としては、上記の共役ジエン、不飽和カルボン酸、又は芳香族ビニル化合物と共重合可能な不飽和単量体であれば特に限定されるものではない。
【００３５】
例えば、ｉ）メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートをはじめとする（メタ）アクリル酸エステル類、ii）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、マレイミドをはじめとする不飽和アミド、又は不飽和イミド類、iii）（メタ）アクリロニトリル、シアン化ビニリデンをはじめとするシアン化ビニル化合物等が挙げられる。
【００３６】
「その他の不飽和単量体単位」は、上記の不飽和単量体の１種又は２種以上によって構成される。本発明においては、共役ジエン系共重合体中の「その他の不飽和単量体単位」の含有率が０〜４０質量％であることが必要であり、１〜１０質量％であることが好ましい。「その他の不飽和単量体単位」の含有率が上記範囲未満であると、ラテックスの機械的安定性が悪化するおそれがある点において好ましくなく、上記範囲を超えると、アスファルトに対する相溶性が悪化するおそれがある点において好ましくない。
【００３７】
本発明における共役ジエン系共重合体は、固形ゴムとした際のムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）が７０〜１７０の共役ジエン系共重合体であるものが好ましく、８０〜１５０の共役ジエン系共重合体であるものが更に好ましい。ムーニー粘度が上記範囲未満であると、アスファルトに対する相溶性が悪化するおそれがある点において好ましくない。一方、上記範囲を超えると、骨材に対する接着力が低下するおそれがある点において好ましくない。
【００３８】
共役ジエン系共重合体のムーニー粘度は、乳化重合時の連鎖移動剤の種類や量、重合開始剤の量等の条件を適切に組み合わせることによって、容易に目的とする値に調整することができる。なお、本明細書において「ムーニー粘度」というときは、ラテックスから共役ジエン系共重合体を回収し、ＪＩＳ  Ｋ６３８７に記載の方法に準拠して測定した値を意味するものとする。
【００３９】
（ロ）ノニオン性界面活性剤
ノニオン性界面活性剤は、親水基がイオン性でない界面活性剤であり、本発明においては、アニオン性ラテックスのカチオン転換の際、ラテックス中のゴム成分（共役ジエン共重合体等）が凝集することを防止するために、カチオン性界面活性剤の添加に先立って添加される。
【００４０】
本発明におけるノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等が挙げられる。本発明においては、ラテックス組成物中のアニオン性ラテックス（固形分換算）の含有量を１００質量部とした場合に、ノニオン性界面活性剤が０．１〜２０質量部含有されていることが必要であり、１〜１５質量部含有されていることが好ましい。ノニオン性界面活性剤の含有量が上記範囲未満であると、アスファルトに対する相溶性が悪化するおそれがある点において好ましくなく、上記範囲を超えると、骨材に対する接着力が低下するおそれがある点において好ましくない。
【００４１】
（ハ）カチオン性界面活性剤
カチオン性界面活性剤は、親水基がカチオン性を示す界面活性剤であり、本発明においては、アニオン性ラテックスをカチオン転換するために添加される。
【００４２】
本発明におけるカチオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルプロピレンジアミン等が挙げられる。本発明においては、ラテックス組成物中のアニオン性ラテックス（固形分換算）の含有量を１００質量部とした場合に、カチオン性界面活性剤が０．１〜１０質量部含有されていることが必要であり、０．５〜７．０質量部含有されていることが好ましい。カチオン性界面活性剤の含有量が上記範囲未満であると、アスファルトに対する相溶性が悪化するおそれがある点において好ましくなく、上記範囲を超えると、骨材に対する接着力が低下するおそれがある点において好ましくない。
【００４３】
本発明のラテックス組成物は、（イ）アニオン性ラテックス、（ロ）ノニオン性界面活性剤、及び（ハ）カチオン性界面活性剤を必須構成成分とするものであるが、他の構成成分、例えば、（ニ）ハロゲン化物イオン源や（ホ）増粘剤を含有するものであってもよい。
【００４４】
（ニ）ハロゲン化物イオン源
本発明に言うハロゲン化物イオン源とは、水中でイオン解離してハロゲン化物イオンを生ずる物質を意味し、本発明においては、ラテックス中のゴム成分（共役ジエン共重合体等）が凝集することを防止するために添加される。ハロゲン化物イオン源の添加によってラテックス組成物の機械的安定性が向上するため、例えば、本発明のラテックス組成物をノズルから噴霧する際に、ノズルを詰まらせる事態を効果的に防止することができる。
【００４５】
本発明におけるハロゲン化物イオン源としては、発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、臭化カリウム等のアルカリ金属のハロゲン化物、及び塩酸からなる群より選択される少なくとも１種等が挙げられ、これらのハロゲン化物イオン源の中でも、安全性が高く、ラテックス組成物の機械的安定性を向上させる効果が大きい点において、塩化ナトリウムや塩化カリウムが特に好ましい。
【００４６】
本発明においては、ラテックス組成物中のアニオン性ラテックス（固形分換算）の含有量を１００質量部とした場合に、ハロゲン化物イオン源が０〜１０質量部含有されていることが好ましく、０．１〜５質量部含有されていることが更に好ましい。ハロゲン化物イオン源の含有量が上記範囲未満であると、アスファルトに対する相溶性が悪化するおそれがある点において好ましくなく、上記範囲を超えると、ラテックスの機械的安定性が悪化するおそれがある点において好ましくない。
【００４７】
（ホ）増粘剤
本発明に言う増粘剤とは、ラテックス組成物の粘度を増加させ、流動性を調整する物質を意味し、本発明においては、ラテックスの静置貯蔵中において上層、下層の濃度分布が発生することを防止するために添加される。増粘剤の添加によってラテックス組成物の機械的安定性が向上するため、例えば、本発明のラテックス組成物を他の成分と混和した際に、構成成分の粒子径や比重の相違により、ラテックスの静置貯蔵中において上層、下層の濃度分布が発生する事態を効果的に防止することができる。
【００４８】
本発明における増粘剤としては、高分子多糖類、例えば、キサンタンガム等が挙げられる。本発明においては、ラテックス組成物中のアニオン性ラテックス（固形分換算）の含有量を１００質量部とした場合に、増粘剤が０〜２質量部含有されていることが好ましく、０．１〜１．５質量部含有されていることが更に好ましい。増粘剤の含有量が上記範囲未満であると、ラテックスの静置貯蔵中における上層、下層の濃度分布が発生するおそれがある点において好ましくなく、上記範囲を超えると、ラテックスの粘度が必要以上に高くなり、実用性に欠けるおそれがある点において好ましくない。
【００４９】
本発明のラテックス組成物は、上記の共役ジエン系共重合体を主成分（固形分換算で３０質量％以上）とするものであれば足り、主成分の上記共役ジエン系共重合体の他に、スチレン−ブタジエン共重合体（不飽和カルボン酸単位を含まないもの）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、及び天然ゴムからなる群より選択される少なくとも１種を含有するものであってもよい。
【００５０】
なお、本発明のラテックス組成物には、必要に応じて、分散剤、安定化剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、剥離防止剤、防腐剤、消泡剤の他、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、カゼイン、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の保護コロイドを含有せしめてもよい。
【００５１】
本発明のラテックス組成物は、通常、粘度が０．０１〜１Ｐａ・秒程度であるが、粘度が０．０２〜０．５Ｐａ・秒であるものが好ましい。また、通常、固形分濃度が４０〜７０質量％程度であるが、固形分濃度が４５〜６０質量％であるものが好ましい。
【００５２】
また、本発明のラテックス組成物におけるゴム成分（共役ジエン共重合体等）の平均粒子径は、通常、６０〜３００ｎｍ程度であるが、平均粒子径が８０〜２００ｎｍであるものが好ましい。平均粒子径が上記範囲未満であると、ラテックスの粘度が上昇しハンドリングが困難となることに加え、アスファルトに対する分散・溶解性が低下するおそれがある点において好ましくない。一方、上記範囲を超える場合も、アスファルトに対する分散・溶解性が低下するおそれがある点において好ましくない。
【００５３】
ラテックス組成物におけるゴム成分の平均粒子径は、乳化重合時の水、乳化剤、又は重合開始剤の使用量、或いは重合温度等の条件を適切に組み合わせることによって、容易に目的とする値に調整することができる。
【００５４】
なお、本明細書において「平均粒子径」というときは、ラテックスをオスミウム酸で処理し、レーザー粒径解析システム（商品名：ＬＰＡ−３１００、大塚電子（株）製）を用いて、倍率３万倍の電子顕微鏡写真を撮像し、粒子１００個以上の粒子径を測定し、数平均により算出した値を意味するものとする。
【００５５】
本発明のラテックス組成物のゲル含量は、通常、０．１〜８０％程度であるが、０．１〜５０質量％であるものが好ましく、０．１〜３０％であるものが更に好ましい。ゲル含量が上記範囲未満であると、アスファルト組成物のテナシティやタフネスが低下するおそれがある点において好ましくなく、上記範囲を超えると、アスファルトに対する分散・溶解性が低下するおそれがある点において好ましくない。
【００５６】
ラテックス組成物のゲル含量は、乳化重合時に分子量調整剤として作用する連鎖移動剤の種類や量、或いは乳化重合時の重合開始剤の量や重合温度等を適切に選定することによって、容易に目的とする値に調整することができる。
【００５７】
なお、本明細書において「ゲル含量」というときは、ラテックスから形成した乾燥フィルム（質量ａミリグラム）を、撹拌下で、５０℃のトルエン１００ミリリットル中に２時間浸漬した後、１２０メッシュ金網を用いて濾過し、その濾液の一部（ｃミリリットル）を正確に分取して、蒸発乾固させ、得られた残存固形分（トルエン不溶解分：ｂミリグラム）を秤量し、下記式（１）に従って算出した値を意味するものとする。
ゲル含量（％）＝｛〔ａ−（ｂ×１００／ｃ）〕／ａ｝×１００…（１）
【００５８】
本発明のラテックス組成物のｐＨは、通常、３〜１１程度であるが、４〜１０であるものが好ましい。ラテックス組成物のｐＨが上記範囲未満であると、ラテックスの機械的安定性が悪化するおそれがある点において好ましくなく、上記範囲を超えると、アスファルトに対する相溶性が悪化するおそれがある点において好ましくない。
【００５９】
ラテックス組成物のｐＨは、ノニオン性界面活性剤の種類や量、或いはカチオン界面活性剤の種類や量等を適切に選定することによって、容易に目的とする値に調整することができる。
【００６０】
（２）ラテックス組成物の製造方法
本発明のラテックス組成物の製造方法は、（Ｉ）不飽和カルボン酸単位を含む共役ジエン系共重合体を主成分とするアニオン性ラテックスに対し、ノニオン性界面活性剤を添加し、撹拌混合することによってラテックス組成物中間体を製造する工程と、（II）ラテックス組成物中間体に対し、カチオン性界面活性剤を添加し、撹拌混合することによってラテックス組成物を製造する工程とを備えたラテックス組成物の製造方法である。
【００６１】
このような製造方法によれば、ラテックス中のゴム成分（共役ジエン共重合体等）の凝集を伴うことなく、骨材に対する強固な接着力とアスファルトに対する優れた相溶性とを併有する高性能なラテックス組成物を簡便に得ることができる。
【００６２】
（Ｉ）ラテックス組成物中間体製造工程
まず、（イ）（Ａ）共役ジエン単位５５〜９９．９９質量％、（Ｂ）不飽和カルボン酸単位０．０１〜５質量％、（Ｃ）芳香族ビニル化合物単位０〜４４．９９質量％、及び（Ｄ）その他の共重合可能な化合物単位０〜４０質量％を含む共役ジエン系共重合体を主成分とするアニオン性ラテックスを用意する。
【００６３】
このようなアニオン性ラテックスは、例えば、所定量の共役ジエン、及び不飽和カルボン酸、所望により芳香族ビニル化合物やその他の不飽和単量体を、従来公知の乳化重合法により共重合し、重合途中及び／又は重合終了後に共役ジエン系共重合体中のカルボキシル基をアルカリにより中和し、ｐＨを６以上に調整することにより製造することができる。
【００６４】
この際、ｐＨが６未満であると、得られる共役ジエン系共重合体中の不飽和カルボン酸をアルカリ金属塩に転換することができず、不飽和カルボン酸アルカリ金属塩の含有量が低下するため、ラテックスの機械的安定性、アスファルトに対する分散・溶解性、アスファルト組成物のタフネスやテナシティ、含骨材アスファルト組成物の動的安定度等が低下するおそれがある点において好ましくない。
【００６５】
また、上記のアニオン性ラテックスは、所定量の共役ジエン、及び不飽和カルボン酸アルカリ金属塩、所望により芳香族ビニル化合物やその他の不飽和単量体を、従来公知の乳化重合法により共重合することによっても製造することができる。
【００６６】
上記の乳化重合法に用いる界面活性剤（乳化剤）、重合開始剤、連鎖移動剤（分子量調整剤）等は特に限定されるものではないが、界面活性剤としては、例えば、オレイン酸硫酸エステルナトリウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、又はコハク酸ジアルキルエステルスルホン酸ナトリウム等のアニオン系界面活性剤、或いはフッ素系界面活性剤等を挙げることができる。
【００６７】
中でも、オレイン酸硫酸エステルナトリウム塩は、ラテックスの機械的安定性を向上させるという特に優れた効果を奏する点において好適に用いることができる。本発明の製造方法においては、これらの界面活性剤の１種又は２種以上を用いることができる。
【００６８】
乳化剤の使用量は、全ての単量体成分の合計質量を１００質量部とした場合に、この１００質量部に対して、０．５〜１０質量部使用することが一般的であるが、１〜８質量部使用することが好ましい。乳化剤の使用量を上記範囲未満とすると、凝集物の生成等によってラテックスの重合安定性が低下し、アニオン性ラテックスの製造に支障を来たすおそれがある点において好ましくなく、一方、上記範囲を超えると、アスファルト組成物のタフネスやテナシティが低下するおそれがある点において好ましくない。
【００６９】
重合開始剤としては、例えば、ｉ）過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等をはじめとする無機系重合開始剤、ii）ベンゼンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類や、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリル等のアゾ化合物等の有機系重合開始剤を挙げることができる。本発明の製造方法においては、これらの重合開始剤の１種又は２種以上を用いることができる。
【００７０】
重合開始剤の使用量は、全ての単量体成分の合計質量を１００質量部とした場合に、この１００質量部に対して、０．０３〜２質量部使用することが一般的であるが、０．０５〜１質量部使用することが好ましい。重合開始剤の使用量が上記範囲未満であると、重合反応が進行しなくなるおそれがある点において好ましくなく、上記範囲を超えると、重合反応が必要以上に速く進行し、ラテックスの粒子径やムーニー粘度の制御が困難となるおそれがある点において好ましくない。
【００７１】
また、乳化重合を促進させるために、上記の重合開始剤とともに、例えば、ピロ重亜硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、硫酸第一鉄、グルコース、ホルムアルデヒドナトリウムスルホキシレート、Ｌ−アスコルビン酸及びその塩等の還元剤や、グリシン、アラニン、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム等のキレート剤を併用してもよい。
【００７２】
連鎖移動剤としては、例えば、α−スチレンダイマー（好ましくは、２，４−ジフェニル−４−メチル−１−ペンテン成分を６０質量％以上含有するもの）、ターピノーレン、α−テルピネン、γ−テルピネン、ジペンテン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ヘキサデシルメルカプタン、ジメチルキサンゲンジスルフィド、ジエチルキサンゲンジスルフィド、ジイソプロピルキサンゲンジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、又はジペンタメチレンチウラムジスルフィド等を挙げることができる。
【００７３】
本発明の製造方法においては、これらの連鎖移動剤の１種又は２種以上を用いることができる。連鎖移動剤の使用量は、全ての単量体成分の合計質量を１００質量部とした場合に、この１００質量部に対して、０．０１〜５質量部使用することが一般的であるが、０．０３〜１質量部使用することが好ましい。連鎖移動剤の使用量が上記範囲未満であると、共役ジエン系共重合体のムーニー粘度が７０以下となり、骨材に対する接着力が低下するおそれがある点において好ましくなく、上記範囲を超えると、共役ジエン系共重合体のムーニー粘度が１７０以上となり、アスファルトに対する相溶性が悪化するおそれがある点において好ましくない。
【００７４】
乳化重合に際しては、上記の界面活性剤（乳化剤）、重合開始剤、連鎖移動剤の他、必要に応じて各種電解質、ｐＨ調整剤等を併用することができる。分散媒の量としては、全ての単量体成分の合計質量を１００質量部とした場合に、水を１００〜３００質量部使用することが一般的である。重合温度については、１０〜８０℃とすることが一般的であり、３０〜６０℃とすることが好ましい。重合時間については、通常、１５〜４０時間とする。
【００７５】
乳化重合時の各単量体の添加方法については、一括添加方式、分割添加方式、連続添加方式のいずれとしてもよい。また、単量体成分の一部ないし全部を予め乳化してから添加してもよく、或いはこれらの方式を適宜組み合わせてもよい。
【００７６】
本発明の製造方法においては、上記のように用意されたアニオン性ラテックスに対し、（ロ）ノニオン性界面活性を添加し、撹拌混合することによってラテックス組成物中間体を製造することができる。この際、ノニオン性界面活性剤の添加量は、アニオン性ラテックス１００質量部（固形分換算）に対し、ノニオン性界面活性剤が０．１〜２０質量部となるように調整する。
【００７７】
なお、ノニオン性界面活性剤を添加する前に、既に説明したハロゲン化物イオン源及び／又は増粘剤を添加しておくことが好ましく、既に説明した分散剤、安定化剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、剥離防止剤、防腐剤、消泡剤、保護コロイドの１種又は２種以上を添加しておいてもよい。
【００７８】
また、ノニオン性界面活性剤を添加する前に、他のゴム成分、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（不飽和カルボン酸単位を含まないもの）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体エマルジョン、及び天然ゴムラテックスからなる群より選択される少なくとも１種を添加しておいてもよい。
【００７９】
（II）ラテックス組成物製造工程
上記のラテックス組成物中間体製造工程において得られたラテックス組成物中間体に対し、（ハ）カチオン性界面活性剤を添加し、撹拌混合することによってアニオン性ラテックスがカチオン転換され、本発明のラテックス組成物を製造することができる。この際、カチオン性界面活性剤の添加量は、アニオン性ラテックス１００質量部（固形分換算）に対し、カチオン性界面活性剤が０．１〜１０質量部となるように調整する。
【００８０】
また、カチオン性界面活性剤を添加した後に、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（不飽和カルボン酸単位を含まないもの）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体エマルジョン、及び天然ゴムラテックスからなる群より選択される少なくとも１種が、カチオン転換されてなるものを添加してもよい。
【００８１】
（３）アスファルト組成物
本発明のアスファルト組成物は、少なくともアスファルトと、ラテックス組成物とを含有するアスファルト組成物であって、アスファルト１００質量部と、ラテックス組成物０．５〜２０質量部（固形分換算）とを含有し、かつ、ラテックス組成物が、上述した本発明のラテックス組成物であるアスファルト組成物である。
【００８２】
このようなアスファルト組成物は、骨材に対する強固な接着力とアスファルトに対する優れた相溶性とを併有する本発明のラテックス組成物を含有するので、テナシティやタフネスが高く、含骨材アスファルト組成物とした際の動的安定度（耐流動性）に優れる。従って、ひび割れやわだち掘れを効果的に防止し得る道路舗装材用のアスファルト改質剤として好適に用いることができる。
【００８３】
本発明のアスファルト組成物に用いられるアスファルトは、特に限定されるものではなく、天然アスファルト、石油アスファルト、再生アスファルト、或いはこれらの混合物等を挙げることができる。
【００８４】
上記の天然アスファルトとしては、例えば、ギルソナイト、グランスピッチ、グラハマイト、トリニダッドレークアスファルト等を挙げることができ、本発明においては、これらの天然アスファルトの１種又は２種以上が好適に用いられる。
【００８５】
上記の石油アスファルトとしては、例えば、原油の蒸留により得られる各種針入度グレードのストレートアスファルト、これらのストレートアスファルトを触媒の存在下、又は不存在下で空気を吹き込むことにより製造されるブローンアスファルトやセミブローンアスファルト、アスファルト質を含む石油留分からプロパン、ブタン等の溶剤により分離して得られる溶剤脱瀝アスファルト等を挙げることができ、本発明においては、これらの石油アスファルトの１種又は２種以上が好適に用いられる。
【００８６】
上記の再生アスファルトは、例えば、使用済アスファルト系道路舗装材等からプロパン、ブタン等の溶剤によりアスファルト成分を抽出することにより得られるものである。このような再生アスファルトを使用する際には、本発明のラテックス組成物に再生用添加剤（例えば、アロマティック系オイル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル等）を添加してなる油展ゴムを用いることが好ましい。
【００８７】
これらのアスファルトの中でも、ストレートアスファルト、特に、２５℃針入度が４０〜１５０、より好ましくは６０〜１２０の範囲に入るストレートアスファルトが好ましい。
【００８８】
アスファルト組成物中におけるラテックス組成物の含有量は、その使用目的によっても異なるが、例えば、道路舗装材として用いる場合であれば、アスファルト組成物中のアスファルト１００質量部に対して、ラテックス組成物が０．５〜２０質量部（固形分換算）含有されていることが必要であり、１〜１０質量部含有されていることが更に好ましい。ラテックス組成物の含有量が上記範囲未満であると、アスファルトの改質効果が発揮されなくなるおそれがある点において好ましくなく、上記範囲を超えると、アスファルトに対する相溶性が悪化するおそれがある点において好ましくない。
【００８９】
本発明のアスファルト組成物の製造方法は特に限定されないが、例えば、アスファルトに対して本発明のラテックス組成物が所定の比率となるように添加し、均一に撹拌混練する方法等が挙げられる。撹拌混練のための設備としては、適当なプラント、例えば、道路舗装用加熱アスファルト組成物製造プラント等を使用することができる。撹拌混練は、常温、８０〜１２０℃の比較的低温、又は１２０℃を超える高温で行うことができるが、短時間で均一に混合することが可能である点において、１２０℃を超える高温で撹拌混練を行うことが好ましい。
【００９０】
（４）カチオン性アスファルト乳剤
本発明のカチオン性アスファルト乳剤は、少なくともアスファルトと、ラテックス組成物と、水と、カチオン性界面活性剤とを含有し、これらの成分がエマルジョンを形成しているカチオン性アスファルト乳剤であって、ラテックス組成物が、上述した本発明のラテックス組成物であるカチオン性アスファルト乳剤である。
【００９１】
このようなカチオン性アスファルト乳剤は、骨材に対する強固な接着力とアスファルトに対する優れた相溶性とを併有する本発明のラテックス組成物を含有するので、テナシティやタフネスが高く、含骨材アスファルト組成物とした際の動的安定度（耐流動性）に優れる。従って、カチオン性アスファルト乳剤単独で、基盤層と新たな舗装層（表層）との接着性を向上させ、表層滑りを防止するためのタックコート用道路舗装材として好適に用いることができる。また、カチオン性アスファルト乳剤を骨材（粒子径２〜５ｍｍ程度の砕石）と混合して、スラリー状混合物を路面上に薄く敷きならすマイクロサーフェシング用道路舗装材として好適に用いることができる。
【００９２】
なお、本発明のカチオン性アスファルト乳剤には、アスファルト、ラテックス組成物、水、及びカチオン性界面活性剤の他、酸や他の添加剤を適宜含有せしめることができる。
【００９３】
本発明のカチオン性アスファルト乳剤の製造方法は特に限定されないが、例えば、市販のアスファルト乳剤（アスファルト、水、及びカチオン性界面活性剤を含み、これらの成分がエマルジョンを形成しているもの：例えば、ＪＩＳ  Ｋ２２０８に規定されるＰＫ−４等）に対し、少なくとも本発明のラテックス組成物、所望により酸、及びその他の添加剤を添加し、均一に撹拌混合する方法等が挙げられる。
【実施例】
【００９４】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。なお、以下に示す実施例、及び比較例に記載された平均粒子径、ゲル含量、ムーニー粘度、機械的安定性、タフネス、テナシティについては、既に説明した方法により測定した値を使用した。
【００９５】
［アニオン性ラテックスの製造］
（実施例１）
内容量１００リットルのオートクレーブに、ブタジエン６５質量部、アクリル酸１質量部、スチレン３４質量部、重合開始剤として過硫酸カリウム０．５質量部、連鎖移動剤（分子量調節剤）としてｔ−ドデシルメルカプタン０．１５質量部、更に、乳化剤としてオレイン酸硫酸エステルナトリウム塩５質量部、及び水１２０質量部を仕込み、重合温度４５〜７０℃、パドル翼を用い、１７０ｒｐｍの回転数で撹拌して乳化重合を行った。
【００９６】
重合転化率が６５％の状態において、反応停止剤としてＮ，Ｎ―ジエチルヒドロキシルアミン０．５質量部を添加した。最後に、水酸化カリウム１．５質量部を添加してｐＨを調整した後、モノマーを除去し、濃縮することにより、実施例１のアニオン性ラテックスを得た。
【００９７】
（実施例２〜５、比較例１〜２）
原料の仕込み比を表１に記載の値に変更したことを除いては、実施例１と同様にして、実施例２〜５、及び比較例１〜２のアニオン性ラテックスを得た。
【００９８】
【表１】
2005060577.tif 000002
【００９９】
［ラテックス組成物の製造］
（実施例１）
実施例１のアニオン性ラテックス１００質量部に対して、ハロゲン化物イオン源として塩化カリウム２質量部、及び増粘剤としてキサンタンガム０．５質量部を添加して撹拌混合を行い、次いで、ノニオン性界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル１０質量部を添加して撹拌混合を行ってラテックス組成物中間体を製造した。
【０１００】
このラテックス組成物中間体に、カチオン性界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルプロピレンジアミン２質量部を添加して撹拌混合を行うことにより、実施例１のラテックス組成物を製造した。このラテックス組成物の性状・性能を評価した結果を表１に示す。
【０１０１】
（実施例２〜５、比較例１〜２）
アニオン性ラテックスとして実施例２〜５、及び比較例１〜２のアニオン性ラテックスを用い、原料の仕込み比、及びハロゲン化物イオン源の種類を表１に記載の値、種類に変更したことを除いては、実施例１と同様にして、実施例２〜５、及び比較例１〜２のラテックス組成物を得た。これらのラテックス組成物の性状を評価した結果を表２に示す。
【０１０２】
【表２】
2005060577.tif 000003
【０１０３】
また、実施例１〜５、及び比較例１〜２のラテックス組成物については、以下の方法により、アスファルト乳剤（タックコート用道路舗装材）、又は含骨材アスファルト組成物（マイクロサーフェシング用道路舗装材）としての性能を評価した。
【０１０４】
［アスファルト乳剤の製造］
（実施例６〜１０、比較例３〜４）
ＪＩＳ  Ｋ２２０８に規定される、市販のアスファルト乳剤ＰＫ−４、１００質量部に対して、実施例１〜５、及び比較例１〜２のいずれかのラテックス組成物４質量部を添加し、４枚羽根撹拌翼を備えた撹拌機により撹拌して、実施例６〜１０、及び比較例３〜４のアスファルト乳剤を得た。これらのアスファルト乳剤を９０℃、回転速度４００〜５００ｒｐｍの条件下で混練して、アスファルト乳剤中の水分の大半を蒸散させた後、１６０℃まで昇温することによってアスファルト乳剤中の水分を完全に蒸散させて供試体を作製した。これらの供試体を「舗装試験法便覧」（昭和６３年１１月１０日、（社）日本道路協会発行）記載の方法に準拠して、アスファルト乳剤としての性能を評価した。その結果を表３に示す。
【０１０５】
【表３】
2005060577.tif 000004
【０１０６】
［含骨材アスファルト組成物の製造］
骨材１００質量部に対して、セメント０．３質量部、水１２質量部、剥離防止剤０．８質量部、及び実施例６〜１０、及び比較例３〜４のいずれかのアスファルト乳剤１５質量部を添加して撹拌混合を行い、７種類の含骨材アスファルト組成物を得た。これらの含骨材アスファルト組成物を厚さ６ｍｍの円形型枠に流し込んで供試体を作製した。これらの供試体をＡＳＴＭ  Ｄ３９１０記載の方法に準拠して、含骨材アスファルト組成物としての性能を評価した。その結果を表３に示す。
【０１０７】
（評価）
実施例１〜５のラテックス組成物は、ラテックスとしての機械的安定性、及びアスファルト乳剤との相溶性が良好であり（表２参照）、カチオン性アスファルト乳剤（実施例６〜１０）とした際の性能（タフネス、及びテナシティ、軟化点）、及び含骨材アスファルト組成物とした際の性能（ウエットトラック摩耗試験における摩耗量）に優れていた（表３参照）。特に、共役ジエン系共重合体のムーニー粘度が７０〜１７０の範囲を満たす実施例１〜４のラテックス組成物については、カチオン性アスファルト乳剤（実施例６〜９）とした際に極めて良好な性能を示した。
【０１０８】
一方、比較例１のラテックス組成物は、共役ジエン系共重合体中に不飽和カルボン酸単位（アクリル酸単位）が含まれないため、ラテックスの機械的安定性、貯蔵安定性に劣るものであった（表２参照）。また、ムーニー粘度が７０〜１７０の範囲を満たしていないため、アスファルト乳剤（比較例３）とした際の性能（タフネス、及びテナシティ、軟化点）、及び含骨材アスファルト組成物とした際の性能（ウエットトラック摩耗試験における摩耗量）が不良であった（表３参照）。
【０１０９】
また、比較例２のラテックス組成物は、共役ジエン系共重合体中の共役ジエン単位であるブタジエンの含有率が５５質量％未満であり、アスファルト乳剤（比較例４）とした際の性能（タフネス、及びテナシティ、軟化点、７℃伸度）、及び含骨材アスファルト組成物とした際の性能（ウエットトラック摩耗試験における摩耗量）が不良であった（表３参照）。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明のラテックス組成物は、防水施工材、セメント混和材、油展ゴム、特に、タックコート用やマイクサーフェシング用の道路舗装材の製造に好適に用いることができる。