(57)【要約】      （修正有）【課題】ヤードの各所における堆積発酵腐熟の進捗を連続的に観測することで切り返しの必要時期を的確に把握し、切り返しの必要な箇所においてのみ攪拌操作を行うことができるコンポストの品質管理方法および装置を提供する。【解決手段】ヤード３１に堆積するコンポスト原料の堆積層４０に対してヤード３１を往復移動する攪拌機３４によって機械攪拌操作および切り返し操作を行ってコンポスト原料をヤード３１の投入側５１から排出側５０へ移動させ、攪拌機３４に備えた温度計測手段３９によって攪拌機３４の移動方向にそった所定間隔位置で堆積層４０の温度を測定して堆積層全体の温度分布を得るものであって、予め試験的に得た健全に発酵が進捗する正常状態の温度分布を基準温度分布パターンａとして設定し、運転時に得る温度分布に基づく測定温度分布パターンｂと比較して発酵過程の異常を検知し、異常原因を診断する。【選択図】図１
2005145775.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヤードに堆積するコンポスト原料の堆積層に対してヤードを往復移動する攪拌機によって機械攪拌操作および切り返し操作を行ってコンポスト原料をヤードの投入側から排出側へ移動させ、攪拌機に備えた温度計測手段によって攪拌機の移動方向にそった所定間隔位置で堆積層中の温度を測定して堆積層全体の温度分布を得るものであって、予め試験的に得た健全に発酵が進捗する正常状態の温度分布を基準温度分布パターンとして設定し、運転時に得る温度分布に基づく測定温度分布パターンと基準温度分布パターンとを比較して相違の存在により発酵過程の異常を検知し、測定温度分布パターンにおいて基準温度分布パターンと相違する特徴的形態に基づいて異常原因を診断することを特徴とするコンポストの品質管理方法。
【請求項２】
毎回の測定時の測定温度分布パターンにおいて基準温度分布パターンと相違する特徴的形態が同一箇所に相似的に発現する現象を装置不良による異常状態と診断し、前記特徴的形態の発現箇所が経時的に遷移する現象を原料不良による異常状態と診断することを特徴とする請求項１に記載のコンポストの品質管理方法。
【請求項３】
診断した結果に基づいて機器メンテナンスもしくは堆積層の異常箇所に対する通気量の調整操作、機械攪拌操作を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載のコンポストの品質管理方法。
【請求項４】
温度測定手段に設けた温度センサーを堆積層へ挿入する際に生じる挿入抵抗を抵抗計測手段で計測し、挿入抵抗を指標として堆積層の通気抵抗を診断することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のコンポストの品質管理方法。
【請求項５】
コンポスト原料を堆積するヤードと、ヤードを往復移動して前記堆積層に対する機械攪拌操作および切り返し操作を行ってコンポスト原料をヤードの投入側から排出側へ移動させる攪拌機と、攪拌機に備えられ、攪拌機の移動方向にそった所定間隔位置で堆積層中の温度を測定する温度計測手段を有し、温度測定手段は堆積層外の待機位置と堆積層内の所定深さの温度測定位置とにわたって移動する温度センサーを有し、温度センサーが攪拌機の移動時に待機位置に退避することを特徴とするコンポストの品質管理装置。
【請求項６】
温度測定手段に温度センサーを堆積層へ挿入する際に生じる挿入抵抗を計測する抵抗計測手段を設けたことを特徴とする請求項５に記載のコンポストの品質管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンポストの品質管理方法および装置に関し、家畜糞尿および有機廃棄物を高品質に発酵堆肥化する技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、家畜糞尿や生ゴミの資源化方法としてコンポスト化して農地還元するものがある。コンポスト化工程は家畜糞尿や生ゴミのコンポスト原料を舎内のヤードに堆積させて好気性発酵（堆積発酵腐熟）させることにより行っており、適宜のタイミングで切り返し操作を行ってコンポストに空気（酸素）を供給してコンポスト化を促進している。
【０００３】
コンポスト化システムにはトップターン式やスクープ式がある。図９〜図１０に示すように、トップターン式は、ヤード１に堆積する原料を大口径のオーガー２によって機械攪拌操作および切り返し操作を行うものであり、高速回転するオーガー２により原料を粉砕しながら堆積原料の層上部と層底部を反転させ、跳ね上げた原料が空気を含んで山型に堆積して膨軟化したふんわりとしたパイル３を形成する。
【０００４】
このため、切り返し操作を行っていない時も、図１０に示すように、温まった空気４が二酸化炭素、水蒸気を含んでパイル３から流出し、酸素を多く含んだ新しい空気５がパイル３の内部に流入して安定した酸素供給が続くことで、パイル３の内部が常に好気的な環境に保たれる。
【０００５】
図１１〜図１２に示すように、スクープ式は、ヤード６に堆積する原料をスクープコンベア７によって切り返し操作を行うものである。このスクープコンベア７による切り返し操作は堆積原料の層上部と層底部を反転させるだけであり、トップターン式のように原料の粉砕や跳ね上げを伴わないので、落下する間に空気と混ざる効果も少なく、密度の高い隙間の少ない堆積層８となる。
【０００６】
このため、切り返し操作を行っていない時は、図１１に示すように、堆積層８の側部からの空気９の流入がヤード壁１０によって阻害され、堆積層８の上部から空気１１が流入するだけであり、堆積層８への空気１１の流入が乏しく、嫌気的な発酵の部分１２が形成され、堆積層８から二酸化炭素や水蒸気１３とともに、悪臭成分１４が流出する。補助装置としてブロワー１５を設けても空気の通り道（ショートパス）１６を形成して原料中に空気が広く行き渡らない。
【０００７】
ところで、コンポスト原料は異なる時期に適量ずつヤードに投入するので、ヤードの各所に堆積するコンポストの腐熟度はそれぞれに異なったものとなり、その品質管理が重要となる。
【０００８】
この堆肥の品質管理を行う技術としては、特許文献１に記載するものがある。この特許文献１に記載する技術では、熟成室、発酵室において発酵原料の周囲の環境条件として炭酸ガス濃度、酸素濃度、温度、湿度、およびアンモニア濃度等を測定している。また熟成工程にある堆肥を熟成室から定期的にサンプル抽出し、計測用ロボットによって堆肥の温度、含水率、ｐＨ、炭酸ガス濃度およびアンモニア濃度を測定して堆肥の品質管理を行っている。
【特許文献１】特開２００２−５５７０８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、コンポストの発酵状態をその場で簡易に分析してその品質（腐熟度）を推定する方法がないので、特許文献１にも記載するように、ヤードの各所で試料を人手によりサンプリングし、各試料について水分、ｐＨ、温度、Ｃ／Ｎ等の複数の項目を計測し、コンポストの品質（腐熟度）を推定することしかできず、ヤードの各所における堆積発酵腐熟の進捗を連続的に監視することができず、攪拌機で切り返しを行う適切な時期を把握することが困難であった。
【００１０】
また、切り返しはヤードの全体を攪拌機によって連続して行っており、コンポストの品質（腐熟度）にかかわらず、例えば攪拌が不適切な時期（堆積箇所）においても攪拌せざるを得なかった。
【００１１】
本発明はコンポストの腐熟度をコンポストのサンプリングを必要とせず、ヤードの各所における堆積発酵腐熟の進捗を連続的に観測することで切り返しの必要時期を的確に把握し、切り返しの必要な箇所においてのみ攪拌操作を行うことができるコンポストの品質管理方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係るコンポストの品質管理方法は、ヤードに堆積するコンポスト原料の堆積層に対してヤードを往復移動する攪拌機によって機械攪拌操作および切り返し操作を行ってコンポスト原料をヤードの投入側から排出側へ移動させ、攪拌機に備えた温度計測手段によって攪拌機の移動方向にそった所定間隔位置で堆積層中の温度を測定して堆積層全体の温度分布を得るものであって、予め試験的に得た健全に発酵が進捗する正常状態の温度分布を基準温度分布パターンとして設定し、運転時に得る温度分布に基づく測定温度分布パターンと基準温度分布パターンとを比較して相違の存在により発酵過程の異常を検知し、測定温度分布パターンにおいて基準温度分布パターンと相違する特徴的形態に基づいて異常原因を診断するものである。
【００１３】
上記した構成により、家畜糞尿や生ゴミ等のコンポスト原料を舎内のヤードに堆積させて好気性発酵（堆積発酵腐熟）させる場合に、ヤード内に堆積した既存の発酵途上のコンポスト原料（以下においては単に堆肥と呼称する）を攪拌機によってヤードの排出側へ例えば日毎に順次移動させた後に投入側に新たなコンポスト原料を投入するので、ヤード内の堆肥はヤードの排出側ほど発酵経過日数が大きく腐熟度が高くなる。
【００１４】
また、ヤードの特定位置（発酵経過日数が同日数）に堆積する堆肥は日毎に異なり、その腐熟度はコンポスト原料の種類、性状、通気抵抗、膨軟化の程度、原料の含水率等の相違によって異なるものとなり、同じ日の特定位置に堆積する堆肥においても堆積層の同一断面内の位置が相違すると通気量の違いによって腐熟度が異なる。
【００１５】
ところで、堆積層中において好気性発酵の部位は温度が高く、嫌気性発酵の部位は温度が低くなっており、堆肥の温度は発酵が進捗して腐熟度が増すほどに高くなって所定のピークに達すると、その後は温度が降下する。よって、堆肥の温度を指標として発酵状態を推量でき、温度測定によって腐熟度を検知できる。
【００１６】
このため、攪拌機の移動方向にそった所定間隔位置で堆積層中の温度を測定して堆積層全体の温度分布を得て、この温度分布のパターン（傾向）を捉えることで堆積層全体の発酵の進捗度を把握する。
【００１７】
堆積層全体が健全に発酵の進捗する正常状態である場合に、その温度分布パターンは概ね１つのピークを有する山型をなしており、この温度分布パターンを基準温度分布パターンとし、実際の運転において測定した温度分布のパターンである測定温度分布パターンと比較することにより、堆積層の全体の発酵状態を推定することができる。つまり、測定温度分布パターンにおいて基準温度分布パターンと相違する特徴的形態が存在しない場合には堆積層の全体において理想的な発酵が進んでいると判断でき、測定温度分布パターンが全体として基準温度分布パターンから乖離するような特徴的形態が存在する場合には、堆積層全体としての通気量が不足し、堆積層全体の発酵が進んでいないと判断でき、特徴的形態に基づいて異常原因を診断できる。
【００１８】
また、測定温度分布パターンが一部において基準温度分布パターンから乖離する特徴的形態を有する場合には、当該特徴的形態が存在する個所に対応するヤードの特定位置における現在の腐熟度が標準腐熟度に達していないと判断でき、当該位置の堆肥が発酵に適した条件下にないと判断でき、例えば当該位置においてのみ通気量が不足し、その原因が空気を供給する配管の目詰まりであるとして異常原因を診断できる。
【００１９】
本発明の請求項２に係るコンポストの品質管理方法は、毎回の測定時の測定温度分布パターンにおいて基準温度分布パターンと相違する特徴的形態が同一箇所に相似的に発現する現象を装置不良による異常状態と診断し、前記特徴的形態の発現箇所が経時的に遷移する現象を原料不良による異常状態と診断するものである。
【００２０】
上記した構成により、ヤードの特定位置（発酵経過日数毎の各位置）に堆積する堆肥は日毎に異なるので、毎回の測定時の測定温度分布パターンにおいて基準温度分布パターンと相違する特徴的形態が同一箇所に相似的に発現する現象の原因は堆肥には存在せず、ヤードの当該位置における装置不良が異常原因と診断できる。また、ヤード上で堆肥が移動するに伴って特徴的形態の発現箇所が経時的に遷移する現象の原因は装置には存在せず、当該部位の原料不良による異常状態と診断することができる。
【００２１】
本発明の請求項３に係るコンポストの品質管理方法は、診断した結果に基づいて機器メンテナンスもしくは堆積層の異常箇所に対する通気量の調整操作、機械攪拌操作を行うものである。
【００２２】
上記した構成により、堆積層の異常があると認められる位置においてコンポスト原料を攪拌機で攪拌し、あるいは必要な空気（酸素）を供給することで、堆肥の腐熟を促進して品質管理を図れる。
【００２３】
本発明の請求項４に係るコンポストの品質管理方法は、温度計測手段に設けた温度センサーを堆積層へ挿入する際に生じる挿入抵抗を抵抗計測手段で計測し、挿入抵抗を指標として堆積層の通気抵抗を診断するものである。
【００２４】
上記した構成により、堆肥の膨軟化の程度が低いと堆積層が緻密な状態となって温度センサーの挿入抵抗が大きくなり、堆肥の膨軟化の程度が高いと堆積層がふんわりとした疎密な状態となって温度センサーの挿入抵抗が小さくなる。また、堆肥の膨軟化の程度が低いと堆積層が緻密な状態となって通気抵抗が大きくなり、堆肥の膨軟化の程度が高いと堆積層が疎密な状態となって通気抵抗が小さくなる。よって、挿入抵抗を指標として堆積層の通気抵抗を診断できる。なお、通気抵抗はブロアの送風抵抗を計測することでも検知することはできる。
【００２５】
本発明の請求項５に係るコンポストの品質管理装置は、コンポスト原料を堆積するヤードと、ヤードを往復移動して前記堆積層に対する機械攪拌操作および切り返し操作を行ってコンポスト原料をヤードの投入側から排出側へ移動させる攪拌機と、攪拌機に備えられ、攪拌機の移動方向にそった所定間隔位置で堆積層中の温度を測定する温度計測手段を有し、温度計測手段は堆積層外の待機位置と堆積層内の所定深さの温度測定位置とにわたって移動する温度センサーを有し、温度センサーが攪拌機の移動時に待機位置に退避するものである。
【００２６】
上記した構成において、攪拌機が毎日稼動するので温度センサーを堆積層中に常時に挿し込んでおくことはできず、攪拌機の影響を受けないヤードの壁面に近い側部や底部に温度センサーを設置した場合には外気の影響を受け易くなり、堆肥内部の正確な温度を計測することはできない。
【００２７】
このため、温度センサーを堆積層外の待機位置と堆積層内の所定深さの温度測定位置とにわたって移動可能に配置し、温度センサーを攪拌機の移動時に待機位置に退避させ、攪拌機が攪拌終了位置から攪拌開始位置へ戻る際に各発酵経過日数位置で温度センサーを堆積層中に挿入して堆肥内部の正確な温度を計測する。
【００２８】
なお、温度センサー以外にも、含水率を計測する水分計、微生物の活性度を知るための酸素濃度計等を挿入することも可能である。
本発明の請求項６に係るコンポストの品質管理装置は、温度計測手段に温度センサーを堆積層へ挿入する際に生じる挿入抵抗を計測する抵抗計測手段を設けたものである。
【発明の効果】
【００２９】
以上のように本発明によれば、家畜糞尿や生ゴミ等のコンポスト原料を舎内のヤードに堆積させて好気性発酵（堆積発酵腐熟）させる場合に、攪拌機の移動方向にそった所定間隔位置で堆積層中の温度を測定して堆積層全体の温度分布のパターン（傾向）を捉えることで堆積層全体の発酵の進捗度を把握でき、測定温度分布パターンにおいて基準温度分布パターンと相違する特徴的形態が存在しない場合には堆積層の全体において理想的な発酵が進んでいると判断でき、測定温度分布パターンが全体として基準温度分布パターンから乖離するような特徴的形態が存在する場合には、堆積層全体としての通気量が不足し、堆積層全体の発酵が進んでいないと判断でき、特徴的形態に基づいて異常原因を診断できる。
【００３０】
また、測定温度分布パターンが一部において基準温度分布パターンから乖離する特徴的形態を有する場合には、当該特徴的形態が存在する個所に対応するヤードの特定位置における現在の腐熟度が標準腐熟度に達していないと判断でき、当該位置の堆肥が発酵に適した条件下にないと判断でき、例えば当該位置においてのみ通気量が不足し、その原因が空気を供給する配管の目詰まりであるとして異常原因を診断できる。
【００３１】
また、毎回の測定時の測定温度分布パターンにおいて基準温度分布パターンと相違する特徴的形態が同一箇所に相似的に発現する現象の原因はヤードの当該位置における装置不良が異常原因と診断でき、ヤード上で堆肥が移動するに伴って特徴的形態の発現箇所が経時的に遷移する現象の原因は当該部位の原料不良による異常状態と診断することができる。
【００３２】
また、測定温度分布パターンを記録として残すことにより、ヤード３１から排出した堆肥が何日間にわたって高温であったかの履歴から病原菌、雑草の種子が完全に死滅した否かが分かり、農地還元する際に消費者の農家へ正確な情報を提供できる。また、初期の温度が上がらない場合には、投入時の水分調整が正しく行われていないことが診断できる。
【００３３】
さらに、堆肥の膨軟化の程度に応じて温度センサーの挿入抵抗が増減し、堆肥の膨軟化の程度に応じて通気抵抗が増減するので、挿入抵抗を指標として堆積層の通気抵抗を診断できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１および図２において、建屋の内部にはコンポスト原料を堆積発酵腐熟するヤード３１を設けており、ヤード３１にはコンポスト原料に空気を供給する空気供給系３２を底面に配設しており、空気供給系３２は送風機３３から供給する空気量もしくは送風時間をヤード３１の各位置において個別に制御するためのバルブ（図示省略）を設けている。
【００３５】
ヤード３１に配置するトップターン式の攪拌機３４は台車３５と攪拌部３６とからなり、台車３５はヤード３１に沿って設けたレール（図示省略）の上を走行する。攪拌部３６は水平軸心回りに回動するロータ３７を昇降可能に保持し、ロータ３７は放射状に複数のホーク３８を有している。
【００３６】
台車３５には温度計測手段３９を設けており、温度計測手段３９は攪拌機３４の移動方向にそった所定間隔位置でヤード３１の堆肥の堆積層４０の温度を測定するものである。
【００３７】
図３〜図５に示すように、温度計測手段３９はベース４１に回転自在に保持するフィードネジ４２と、フィードネジ４２と平行に配置するガイドロッド４３と、フィードネジ４２に螺合してガイドロッド４３に案内される稼動台座４４と、稼動台座４４に保持された温度センサー４５と、スプロケット４６、４７およびチェーン４８を介してフィードネジ４２を回転駆動する駆動モータ４９と、駆動モータ４９の起動・停止を制御する制御部（図示省略）および温度センサー４５の移動位置を検出する位置センサを備えており、温度センサー４５が堆積層４０の外部の待機位置と堆積層４０の内部の所定深さの温度測定位置とにわたって移動し、攪拌機３４の移動時に待機位置に退避する。また、温度計測手段３９は温度センサー４５を堆積層４０へ挿入する際に生じる挿入抵抗を計測する抵抗計測手段（図示省略）として駆動モータ４９のトルクを測定するトルクセンサー等を有している。さらに、温度センサー４５以外にも、含水率を計測する水分計、微生物の活性度を知るための酸素濃度計等を設けることも可能である。
【００３８】
以下、上記した構成における作用を説明する。家畜糞尿や生ゴミ等のコンポスト原料を舎内のヤード３１に堆積させて好気性発酵（堆積発酵腐熟）させる場合には、ヤード３１に堆積した既存の堆肥を攪拌機３４によってヤード３１の排出側５０へ例えば日毎に順次移動させた後に投入側５１に新たなコンポスト原料を投入する。このため、ヤード３１の堆肥はヤード３１の排出側ほど発酵経過日数が大きく腐熟度が高くなる。
【００３９】
攪拌機３４はヤード３１の排出側５０の攪拌開始位置とヤード３１の投入側５１の攪拌終了位置とにわたって往復移動し、攪拌開始位置から攪拌終了位置に向けて移動する往動時に、ヤード３１に堆積するコンポスト原料の堆積層４０に対して機械攪拌操作および切り返し操作を行う。
【００４０】
機械攪拌操作および切り返し操作は、攪拌部３６を所定位置に降下させ、温度計測手段３９の温度センサー４５を堆積層４０の外部の待機位置に退避させた状態でロータ３７を回転させ、ホーク３８で堆積層４０の堆肥を攪拌機３４の進行方向に対して後方へ跳ね上げながら攪拌機３４を往動させて行う。
【００４１】
この操作により、堆積層４０の堆肥は粉砕されて層上部と層底部が反転し、跳ね上げた堆肥が空気を含んで膨軟化した状態でヤード３１に堆積する。この膨軟化した堆積層４０からは温まった空気が二酸化炭素、水蒸気を含んで流出し、酸素を多く含んだ新しい空気が堆積層４０の内部に流入して安定した酸素供給が続き、堆積層４０の内部が好気的な環境に保たれる。堆積層４０には空気供給系３２から所定量の空気を供給する。
【００４２】
ヤード３１の特定位置（発酵経過日数毎の各位置）に堆積する堆肥は日毎に異なり、その腐熟度はコンポスト原料の種類、性状、通気抵抗、膨軟化の程度、原料の含水率等の相違によって異なるものとなり、同じ日の特定位置に堆積する堆肥においても堆積層４０の同一断面内の位置が相違すると通気量の違いによって腐熟度が異なる。
【００４３】
堆積層４０において好気性発酵の部位は温度が高く、嫌気性発酵の部位は温度が低くなっており、堆肥の温度は発酵が進捗して腐熟度が増すほどに高くなって所定のピークに達すると、その後は温度が降下する。よって、堆肥の温度を指標として発酵状態を推量でき、温度測定によって腐熟度を検知できる。
【００４４】
このため、機械攪拌操作および切り返し操作が終了すると、攪拌機３４を攪拌終了位置から攪拌開始位置に向けて移動させ、この復動時に攪拌機３４の移動方向にそった所定間隔位置で堆積層４０の内部の温度を測定して堆積層４０の全体の温度分布を得る。
【００４５】
この温度測定に際して、攪拌機３４が稼動する時に温度センサー４５を堆積層４０に常時に挿し込んでおくと堆積層４０の抵抗によって温度センサー４５が破損する恐れがあり、攪拌機３４の影響を受けないヤード３１の壁面に近い側部や底部に温度センサー４５を固定設置する場合には外気の影響を受け易くなり、堆肥内部の正確な温度を計測することはできない。
【００４６】
このため、攪拌機３４をヤード３１の発酵経過日数毎の位置で停止させ、温度計測手段３９の駆動モータ４９を駆動してフィードネジ４２の回転により稼動台座４４とともに温度センサー４５をガイドロッド４３に沿って降下させ、温度センサー４５を堆積層４０の所定深さの温度測定位置に挿入し、各発酵経過日数を経た堆積層４０の堆肥内部の正確な温度を計測する。なお、温度センサー４５以外にも、含水率を計測する水分計、微生物の活性度を知るための酸素濃度計等を挿入することも可能である。
【００４７】
そして、攪拌機３４の移動方向にそった所定間隔位置で堆積層４０の温度を測定して得た堆積層４０の全体の温度分布から温度分布のパターン（傾向）を捉えることで堆積層全体の発酵の進捗度を把握する。
【００４８】
このため、予め別途の試験によって健全に発酵が進捗していると判断できる正常状態の堆積層４０を試験的に測定して得た温度分布に基づいて、図６〜図８に示すように、基準温度分布パターンａを設定する。この堆積層全体が健全に発酵の進捗する正常状態の基準温度分布パターンａは概ね１つのピークを有する山型をなしている。
【００４９】
そして、運転時に得た温度分布を測定温度分布パターンｂとして基準温度分布パターンａと比較して堆積層４０の全体の発酵状態を推定し、相違の存在により発酵過程の異常を検知し、測定温度分布パターンｂにおいて基準温度分布パターンａと相違する特徴的形態に基づいて異常原因を診断するものである。
【００５０】
この比較において、測定温度分布パターンｂにおいて基準温度分布パターンａと相違する特徴的形態が存在しない場合には堆積層４０の全体において理想的な発酵が進んでいると判断できる。
【００５１】
しかし、図６に示すように、測定温度分布パターンｂが全体として基準温度分布パターンａから乖離するような特徴的形態が存在する場合には、堆積層全体としての通気量が不足し、堆積層全体の発酵が進んでいないと判断でき、特徴的形態に基づいて異常原因を診断できる。
【００５２】
この異常原因としては、空気供給系３２のヤード３１の底部における空気噴出口の全面的な目詰まりや、送風機３３の不良が考えられ、通気量の低下により、全体の発酵が進まず、ヤード３１の全長方向の温度が上がらない。
【００５３】
このため、送風機３３やバルブの操作によって通気量を増加させるか、メンテナンスにより空気供給系３２の空気噴出口や配管の詰まりを除去し、あるいはブロアの点検を行う。
【００５４】
この測定温度分布パターンｂと基準温度分布パターンａとの比較による診断は、その異常原因を測定温度分布パターンｂとともに分類してデータベース等に履歴として残し、測定温度分布パターンｂのデータが増えるほどに精度が上がる。
【００５５】
また、図７に示すように、測定温度分布パターンｂが一部において基準温度分布パターンａから乖離する特徴的形態ｃを有する場合には、特徴的形態ｃが存在する個所に対応するヤード３１の特定位置における堆肥の現在の腐熟度が標準腐熟度に達していないと判断でき、当該位置の堆肥が発酵に適した条件下にないと判断できる。
【００５６】
そして、特徴的形態ｃが毎回の測定時の測定温度分布パターンｂにおいて同一箇所に相似的に発現する現象である場合には、装置不良による異常状態と診断する。これはヤード３１の特定位置（発酵経過日数が同日数）に堆積する堆肥は日毎に異なるので、毎回の測定時の測定温度分布パターンｂにおいて基準温度分布パターンａと相違する特徴的形態ｃが同一箇所に相似的に発現する現象の原因は堆肥には存在しないからであり、例えば当該位置においてのみ通気量が不足してその部分での温度上昇が起こらず、その異常原因が空気供給系３２のヤード３１の底部における一部の空気噴出口や配管が詰まったと診断できる。このため、当該位置における空気供給系３２の空気噴出口や配管の清掃を行って詰まりを除去する。
【００５７】
また、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、測定温度分布パターンｂの特徴的形態の発現箇所が経時的に遷移する現象を原料不良による異常状態と診断する。これは、ヤード３１で堆肥は移動するので、堆肥の移動に伴って特徴的形態ｃの発現箇所が経時的に遷移する現象の原因は装置には存在しないからであり、当該部位の原料不良で投入時の水分調整不良で、水分含有率が高いために温度上昇しないままに後方に送られて行く異常状態と診断することができる。
【００５８】
このため、堆積層４０の異常があると認められる位置において堆肥を攪拌機３４で攪拌し、あるいは空気供給系３２のバルブを操作して必要な空気（酸素）を供給することで、堆肥の腐熟を促進して品質管理を図る。
【００５９】
さらに、温度測定に際しては、温度計測手段３９に設けた温度センサー４５を堆積層４０へ挿入する際には、温度センサー４５の挿入抵抗を抵抗計測手段で計測し、この挿入抵抗を指標として堆積層４０の通気抵抗（膨軟化の程度）を診断する。
【００６０】
堆肥の膨軟化の程度が低いと堆積層４０が緻密な状態となって温度センサー４５の挿入抵抗が大きくなり、堆肥の膨軟化の程度が高いと堆積層４０がふんわりとした疎密な状態となって温度センサー４５の挿入抵抗が小さくなる。
【００６１】
また、堆肥の膨軟化の程度が低いと堆積層４０が緻密な状態となって通気抵抗が大きくなり、堆肥の膨軟化の程度が高いと堆積層４０が疎密な状態となって通気抵抗が小さくなる。よって、挿入抵抗を指標として堆積層４０の通気抵抗を診断できる。なお、通気抵抗は送風機３３の送風抵抗を計測することでも検知することはできる。
【００６２】
通気抵抗が大きいと判断する場合に、次回の機械攪拌操作、切り返し操作において適切な処置を行って膨軟化および通気抵抗を改善する。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施の形態におけるコンポストの品質管理装置を示す模式図
【図２】同コンポストの品質管理装置における温度測定操作を示す模式図
【図３】同コンポストの品質管理装置における温度計測手段を示す正面図
【図４】同温度計測手段の側面図
【図５】同温度計測手段の要部拡大図
【図６】同コンポストの品質管理装置における基準温度分布パターンａと測定温度分布パターンｂの比較図
【図７】同コンポストの品質管理装置における基準温度分布パターンａと測定温度分布パターンｂの比較図
【図８】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ同コンポストの品質管理装置における基準温度分布パターンａと測定温度分布パターンｂの比較図
【図９】従来のトップターン式の攪拌機を示す模式図
【図１０】同トップターン式の攪拌機による堆肥の堆積状態を示す模式図
【図１１】従来のスクープ式の攪拌機を示す模式図
【図１２】同スクープ式の攪拌機による堆肥の堆積状態を示す模式図
【符号の説明】
【００６４】
３１    ヤード
３２    空気供給系
３３    送風機
３４    攪拌機
３５    台車
３６    攪拌部
３７    ロータ
３８    ホーク
３９    温度計測手段
４０    堆積層
４１    ベース
４２    フィードネジ
４３    ガイドロッド
４４    稼動台座
４５    温度センサー
４６、４７  スプロケット
４８    チェーン
４９    駆動モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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