(57)【要約】【課題】    本発明は、面取り作業を安全に行うことができる研磨機を提供することを目的としている。【解決手段】    研磨機Ｇは、先端に研磨部10を備えた研磨機本体１と、研磨部10先端より後方に位置すると共に、研磨部10の周囲に間隔を設けて、研磨機本体１に取り付けられた透明なカバ−体２とを有するものである。【選択図】図１  
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に研磨部を備えた研磨機本体と、
前記研磨部の先端より後方に位置すると共に、前記研磨部の周囲に間隔を設けて、前記研磨機本体に取り付けられた透明なカバ−体と
を有することを特徴とする研磨機。
【請求項２】
透明なカバ−体は研磨機の被加工体より柔らかい材質で形成されていることを特徴とする請求項１記載の研磨機。
【請求項３】
透明なカバ−体は手のひらを乗せることができる大きさであることを特徴とする請求項１記載の研磨機。
【請求項４】
透明なカバ−体は、研磨機本体に取り付けられ、外周に雄螺子を有する雄螺子体と、この雄螺子体に螺合する雌螺子を有するストッパ−体とを備え、
前記透明なカバ−体は、前記雄螺子体に螺合する雌螺子を有し、前記ストッパ−体に当接して移動を阻止されることを特徴とする請求項１記載の研磨機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨機に係り、特に、面取り作業を安全に行うことができる研磨機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の研磨機にあっては、回転可能な円錐面状の研磨面を被加工体のエッジ部（開口縁部）に当て、開口縁部の面取りを行っている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−８４６６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の研磨機にあっては、円錐面状の研磨面を被加工体のエッジ部（開口縁部）に当て、研磨面を回転させてエッジ部（開口縁部）の面取りを行っているため、面取りにより生じる研磨粉が飛散し、目を損傷しないように、メガネの装着が必要であり、作業性が悪いという問題点があった。
本発明は、上述した問題点を除去するようにした研磨機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１記載の研磨機は、先端に研磨部を備えた研磨機本体と、前記研磨部の先端より後方に位置すると共に、前記研磨部の周囲に間隔を設けて、前記研磨機本体に取り付けられた透明なカバ−体とを有するものである。
【０００６】
また、請求項２記載の研磨機は、請求項１記載の研磨機において、透明なカバ−体は研磨機の被加工体より柔らかい材質で形成されているものである。
【０００７】
また、請求項３記載の研磨機は、請求項１記載の研磨機において、透明なカバ−体は手のひらを乗せることができる大きさである。
【０００８】
また、請求項４記載の研磨機は、請求項１記載の研磨機において、透明なカバ−体は、研磨機本体に取り付けられ、外周に雄螺子を有する雄螺子体と、この雄螺子体に螺合する雌螺子を有するストッパ−体とを備え、前記透明なカバ−体は、前記雄螺子体に螺合する雌螺子を有し、前記ストッパ−体に当接して移動を阻止されるものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の研磨機によれば、研磨部の先端を被加工体のエッジ部に当接して作業を行えば、面取りにより生じる研磨粉は透明なカバ−体より遮断され、しかも、被加工体のエッジ部は透明なカバ−体を介して確認でき、被加工体のエッジ部の面取り作業を安全に行うことができる。
【００１０】
請求項２記載の研磨機によれば、前述の請求項１記載の発明の効果に加え、透明なカバ−体は被加工体に当接して作業するが、面取りにより生じる研磨粉が透明なカバ−体と被加工体との間に位置しても、透明なカバ−体は研磨機の被加工体より柔らかい材質で形成されているため、透明なカバ−体側に傷がつき、被加工体の面の損傷を防ぐことができる。
【００１１】
請求項３記載の研磨機によれば、前述の請求項１記載の発明の効果に加え、透明なカバ−体は手のひらを乗せることができる大きさであるため、透明なカバ−体と被加工体との接触面積が大きくとることができ、面取り作業を安定して行うことができる。
【００１２】
請求項４記載の研磨機によれば、前述の請求項１記載の発明の効果に加え、ストッパ−体、透明なカバ−体が雄螺子体上を移動して、研磨部の先端と透明なカバ−体との間隔を変えることができるため、被加工体のエッジ部の面取り量、研磨部の摩耗度に応じて対応することができる。
【実施例】
【００１３】
本発明の一実施例の研磨機を図面を参照して説明する。
図１乃至図５において、Ｇは研磨機で、研磨機Ｇは、先端に研磨部（カッタ−部）10を備えた研磨機本体１と、研磨部10の先端より後方に位置すると共に、研磨部10の周囲に間隔を設けて、研磨機本体１に取り付けられた透明なカバ−体２とを有している。
つまり、透明なカバ−体２は、研磨部10の回転に支障がないように、研磨部10の周囲に間隔が設けられて、研磨機本体１に取り付けられている。また、上述の「研磨部10の先端より後方に位置する」とは、透明なカバ−体２が研磨部10の先端より突出しないように位置することである。そして、研磨部10は、研磨機本体１に内蔵されている回転駆動部（図示せず）により回転するようになっている。
【００１４】
透明なカバ−体２は、例えば、円盤状で、研磨機Ｇの被加工体３より柔らかい材質（例えば、樹脂）で形成されている。
透明なカバ−体２の大きさは、被加工体３のエッジ部（開口縁部）31を覆うものであれば良いが、図３に示すように、円盤状のカバ−体２は手のひらを乗せることができる大きさであることが望ましい。
【００１５】
11は外周に雄螺子11ａを有する雄螺子体で、雄螺子体11は研磨機本体１に取り付けられている。雄螺子体11の研磨機本体１に取り付けられる部位の近くにスリット11ｂが設けられ、スリット11ｂの幅を狭めることにより雄螺子体11が研磨機本体１に取り付けるようになっている。
即ち、雄螺子11ｃがスリット11ｂを横断するように、雄螺子体11には、雄螺子11ｃを通す穴11ｄと、この穴11ｄを通った雄螺子11ｃに螺合する雌螺子11ｅとをそれぞれ有している。12は雄螺子体11に螺合する雌螺子を有するストッパ−体である。
透明なカバ−体２は、雄螺子11ａに螺合する雌螺子２ａを有し、ストッパ−体12に当接して移動を阻止される。被加工体３のエッジ部31の面取り量は、ストッパ−体12と透明なカバ−体２が雄螺子体11上を移動して、研磨部10の先端と透明なカバ−体２との間隔を変えることができるため、被加工体３のエッジ部31の面取り量、研磨部10の摩耗度に応じて対応することができる。
研磨部10の先端と透明なカバ−体２との間隔ｈの場合を図４に、研磨部10の先端と透明なカバ−体２との間隔Ｈ（Ｈ＞ｈ）の場合を図５に、それぞれ示している。
なお、透明なカバ−体２は、雌螺子２ａを有する部位と、被加工体３に当接する部位２ｂとに分かれ、両部位はネジ２ｃにより結合されている。
【００１６】
従って、上述した研磨機Ｇによれば、図３に示すように、研磨部10の先端を被加工体３のエッジ部31に当接して研磨部10を回転させて作業を行えば、面取りにより生じる研磨粉は透明なカバ−体２より遮断され、しかも、被加工体３のエッジ部31は透明なカバ−体２を介して確認でき、被加工体３のエッジ部31の面取り作業を安全に行うことができる。
【００１７】
また、透明なカバ−体２は被加工体３に当接して作業するが、面取りにより生じる研磨粉が透明なカバ−体２と被加工体３との間に位置しても、透明なカバ−体２は被加工体３より柔らかい材質で形成されているため、透明なカバ−体２側に傷がつき、被加工体３の面の損傷を防ぐことができる。
【００１８】
また、透明なカバ−体２は手のひらを乗せることができる大きさであるため、透明なカバ−体２と被加工体３との接触面積が大きく、面取り作業を安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の一実施例の研磨機の使用状態の概略的側面図である。
【図２】図２は、図１の研磨機を分解して示す概略的分解図である。
【図３】図３は、図１の研磨機の使用状態の概略的斜視図である。
【図４】図４は、図１の研磨部の出の量がｈである研磨機の概略的一部側面図である。
【図５】図５は、図１の研磨部の出の量がＨである研磨機の概略的一部側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
Ｇ  ・・・・・研磨機
１  ・・・・・研磨機本体
２  ・・・・・透明なカバ−体
10  ・・・・・研磨部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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