(57)【要約】      （修正有）【課題】燃焼時の問題のない非塩ビ系樹脂を用いて、入隅部や出隅部で折り曲げても白化や割れを生じない良好な施工性をそなえ、また、温度変化による寸法変化の小さい巾木を提供する。【解決手段】ホモポリプロピレン系樹脂５０〜９５重量部に、平均粒径０．１〜０．５μｍのエチレン−プロピレン共重合体ゴム微粒子が５〜５０重量部分散されてなる熱可塑性樹脂の層を有すること、または前記熱可塑性樹脂１００重量部に、平均粒径１〜２００μｍの木質系充填剤を５〜２０重量部含有してなる。【効果】曲げ初期弾性率を８０〜５００Ｍｐａと小さい値に抑えかつ線膨張係数を低い値とすることが可能となり、これにより部屋の入隅部や出隅部で折り曲げて施工しても、白化や割れを起こしにくく巾木同士の目隙、突き上げが起こらない。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホモポリプロピレン系樹脂５０〜９５重量部に、平均粒径０．１〜０．５μｍのエチレン−プロピレン共重合体ゴム微粒子が５〜５０重量部分散されてなる熱可塑性樹脂の層を有することを特徴とする巾木。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂１００重量部に、平均粒径１〜２００μｍの木質系充填剤を５〜２０重量部含有してなることを特徴とする請求項１記載の巾木。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の室内壁が床と接するところに取り付けるための巾木に関するもので、特に、環境に優しい非塩ビ系樹脂を用いており、しかも、入隅部や出隅部で折り曲げても、割れたり白化したりしない施工性を備え、かつ傷つきにも強い巾木に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の巾木は、入隅部や出隅部での折り曲げ性を考慮して、柔軟性のよいポリ塩化ビニル（塩ビ）樹脂を用いたものが多かった。しかし、塩ビ樹脂は燃やすと塩化水素ガスやダイオキシンなどを発生することがあるため問題になっていた。
【０００３】
そこで、塩ビ樹脂のかわりに、下記特許文献１に示されているように、塩素を含有しないポリオレフィン系樹脂を用いた巾木も提案されている。しかし、ポリオレフィン系樹脂製の巾木は、硬すぎるために部屋の入隅部や出隅部で折り曲げて施工すると、折り曲げによって樹脂が伸ばされるために、ネックインにより白化したり、伸びに追随しきれずに割れたり、また切断又は切削加工適性に劣るという問題があった。
【０００４】
これらの性能を満足させるために、ホモポリプロピレン系樹脂に柔軟剤として低密度ポリエチレンを添加したり、ホモポリプロピレン系樹脂に代えてランダムホモポリプロピレン系樹脂を使用したりして、柔らかくすることも考えられる。
【０００５】
しかしながら、前記のようにして柔軟性を高めると、剛性や表面硬度が不足し、傷付き性が低下することや、線膨張係数が大きくなって、温度変化に対する寸法安定性が低下し、低温時における巾木同士の間の目すきや、高温時における巾木同士の突き上げによる浮きなどを発生することなどの問題がある。
【特許文献１】特開２０００−３３６９１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、燃焼時の問題のない非塩ビ系樹脂を用いて、入隅部や出隅部で折り曲げても白化や割れを生じない良好な施工性をそなえ、また、温度変化による寸法変化の小さい巾木を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明はこの課題を解決するため、即ち請求項１記載の発明は、ホモポリプロピレン系樹脂５０〜９５重量部に、平均粒径０．１〜０．５μｍのエチレン−プロピレン共重合体ゴム微粒子が５〜５０重量部分散されてなる熱可塑性樹脂の層を有することを特徴とする巾木である。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、前記熱可塑性樹脂１００重量部に、平均粒径１〜２００μｍの木質系充填剤を５〜２０重量部含有してなることを特徴とする請求項１記載の巾木である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、塩ビ樹脂を使用していないので、燃やしても塩酸ガスやダイオキシンが出るおそれがない。また、ホモポリプロピレン系樹脂５０〜９５重量部に、平均粒径０．１〜０．５μｍのエチレン−プロピレン共重合体ゴム微粒子が５〜５０重量部分散されていることにより、曲げ初期弾性率を８０〜５００Ｍｐａと小さい値に抑えかつ線膨張係数を低い値とすることが可能となり、これにより部屋の入隅部や出隅部で折り曲げて施工しても、白化や割れを起こしにくく巾木同士の目隙、突き上げが起こらない。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、さらに、木質系充填剤を添加することにより、プラスチックだけの場合に感じる無機質感から、温かみのある木の風合いを出すという見栄えの効果に加え、表面硬度がさらに上がり、より傷つきにくくなるほか、鋸やカッターなどで容易に切断できるようになり、バリやヒゲを発生せず、現場加工時のバリ取り作業などが不要で、作業性がよくなるという物性面でのメリットがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明における巾木の最良の形態は、熱可塑性樹脂と木質系充填材の混合組成物の成形体からなる層を有するものである。
【００１２】
そして、前記熱可塑性樹脂は、ホモポリプロピレン系樹脂５０〜９５重量％に、平均粒径０．１〜０．５μｍのエチレン−プロピレン共重合体ゴム微粒子が５〜５０重量％分散されてなることが、本発明の特徴とするところである。
【００１３】
ホモポリプロピレン系樹脂にエチレン−プロピレン共重合体ゴム微粒子を分散したことによって、一般に曲げ初期弾性率が５００ＭＰａを超えるホモポリプロピレン系樹脂と比較して、曲げ初期弾性率が低下して柔軟性を増し、切削性や撓み性が大幅に向上する一方で、ホモポリプロピレン系樹脂の熱伸縮をエチレン−プロピレン共重合体ゴム微粒子がその弾性作用によって吸収することにより、線膨張係数は増加することなく寧ろ減少して、温度変化に対する寸法安定性は向上する。しかも、エチレン−プロピレン共重合体ゴム微粒子の優れた弾性作用のために、柔軟性に富むにもかかわらず圧力の作用による永久変形が発生しにくく、ホモポリプロピレン系樹脂を単独で使用した場合と比較しても、耐傷付き性が低下することはない。
【００１４】
この様にして、耐傷付き性や、温度変化に対する寸法安定性などの巾木としての諸性能と、切断又は切削加工適性や適度の撓み性などの施工適性との両立が可能となる。
【００１５】
エチレン−プロピレン共重合体ゴム微粒子の平均粒径及び配合量を前記の通り規定した理由は、配合量が５重量％を下回ると添加の効果が乏しく、逆に配合量が５０重量％を越えると、樹脂が柔軟になり過ぎて剛性を失い、耐傷付き性や生産性などへの悪影響が顕著になり、平均粒径が０．５μｍを越えると、樹脂は柔軟になるが線膨張係数の低減の効果がなくなり、平均粒径を０．１μｍ未満とすると、後述するホモポリプロピレン系樹脂中への分散が著しく困難となって実用性を失うからである。
【００１６】
本発明におけるホモポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンの単独重合体であるホモポリプロピレン樹脂のほか、木質系充填材との接着性を高めるため、マレイン酸などの不飽和カルボン酸又はその無水物をグラフト重合させた酸変性ホモポリプロピレン樹脂などの変性ホモポリプロピレン樹脂が適宜配合されてもよい。
【００１７】
また、さらに木質系充填剤を添加することにより、木質感のある温かみのある風合いを出し、より表面硬度を上げ、線膨張係数を小さくする効果、さらには切削加工性が向上する。
【００１８】
木質系充填剤の添加量は、ホモポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、５〜２０重量部が適当である。２０重量部以上だと、出隅、入隅部において折り曲げ加工した際に割れや白化が起きるためである。また、５重量部以下だと木の風合いが出ないためである。
【００１９】
使用される木質系充填剤の素材としては、特に制限されることなく選択が可能であるが、一般的には木材をカッターミルなどによって破断し、これをボールミルやインペラーミルなどにより粉砕して、微粉状にしたもの（木粉）などを用いる。
【００２０】
木質系充填剤の平均粒径は１〜２００μｍ、好ましくは１０〜１５０μｍであることが重要である。平均粒径が１μｍ未満のものは、取り扱いが困難であるうえに、特に木質系充填剤の配合量が多い場合は、樹脂への分散が悪くなる。２００μｍより大きいと成形品の均質性、平面性の低下につながり、またポリプロピレンへの相溶性が悪くなるため施工時において折り曲げたときにはその部分で割れが、クラックが生じたりする。
【００２１】
また、木質系充填剤とホモポリプロピレン系樹脂の接着性を高めるために、以下のものを混ぜることも可能である。例えばマレイン酸等の不飽和カルボン酸又はその無水物をグラフト共重合させたポリエチレン又はポリプロピレン等、酸変性した樹脂の配合比を高め、樹脂自体に極性を持たせることにより、木質系充填剤との接着性を高めることが望ましい。
【００２２】
本発明である巾木には、必要に応じて熱安定剤、酸中和剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料、染料などの着色剤、充填剤、帯電防止剤、滑剤、造核剤、難燃剤、ブロッキング防止剤、脱水剤、半透明化のための光散乱剤、艶調整剤等を添加することもできる。
【００２３】
これらの添加剤のうち熱安定剤としてはヒンダードフェノール系、硫黄系、リン系等、酸中和剤としてはステアリン酸金属塩、ハイドロタルサイト等、紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等があり、光安定剤としてはヒンダードアミン系等がある。
【００２４】
難燃剤としてはハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、塩素系難燃剤等があり、充填剤としては炭酸カルシウム、シリカ、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、アルミナ、タルク、マイカ、珪酸マグネシウム、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化鉄、カーボンブラック、金属粉等がある。
【００２５】
滑剤としては炭化水素系滑剤、脂肪酸、高級アルコール系、脂肪酸アマイド系、金属石鹸系、エステル系、フッ素系等、造核剤としてはカルボン酸金属塩系、ソルビトール系、リン酸エステル金属塩系等があり、顔料としては縮合アゾ、不溶性アゾ、キナクリドン、イソインドリノン、アンスラキノン、イミダゾロン、コバルト、フタロシアニン、カーボン、酸化チタン、酸化鉄、雲母等のパール顔料等があり、これらの添加剤を任意の組み合わせで用いるのが一般的である。
【００２６】
本発明において、ホモポリプロピレン系樹脂、エチレン−プロピレン共重合体ゴム微粒子、木質系充填剤、その他の添加物の混練については、特に方法を問わないが、バンバリーミキサーによって混練し、ペレタイザーでペレット化する方法や、２軸押出混練機によって混合、ペレット化する方法などが一般的である。また、木質系充填剤は含水率が大きいと、ペレタイズ時に発泡の原因となるために、混練前に予め乾燥機やホッパードライヤーで含水率を８％以下に抑えることが望ましい。
【実施例１】
【００２７】
市販のポリプロピレン樹脂（曲げ初期弾性率１５００ＭＰａ）５０重量部と、木粉をカッターミルで破断し、これをボールミルにより粉砕して微粉状にした平均粒径１００μｍの木質系充填材１００重量部と、ステアリン酸カルシウム系滑剤３重量部とを、２軸押出混練機によって混合し、ペレット化して、木質樹脂組成物を作製した。
【００２８】
この木質樹脂組成物１８重量％（ホモポリプロピレン６重量％、木質系充填材１２重量％）に対して、粒径０．２〜０．３μｍのエチレン−プロピレン共重合体ゴム微粒子が５０重量％が分散されたホモポリプロピレン樹脂（サンアロマー社製  キャタロイＫＳ０８１Ｐ）１００重量部を加えて１軸押出機により、巾６．２ｃｍ、厚み１．５ｍｍの長尺状に成形し、曲げ初期弾性率４００ＭＰａの巾木を作製した。
＜比較例１＞
前記巾木に含まれる木質系充填剤（木粉）を４０重量部として、同じ形状の巾木を作製した。
＜比較例２＞
ポリプロピレン樹脂１００重量部に対して、ポリエチレン樹脂を４０重量部添加した樹脂組成物を用いて、同じ形状の巾木を作製した。
＜比較例３＞
ポリプロピレン樹脂のみを用いて、同じ形状の巾木を作製した。
【００２９】
以上の実施例、比較例に対し、以下の評価を行った。
＜９０度折り曲げ加工＞
出隅用として、作製したサンプルを巾６ｃｍ、流れ方向５ｃｍにカットし、図１のような受けジグが９０度凹みＶ字に、押しこみジグが９０度出っ張りＶ字になっているプレス機の受けジグに、表面がＶ字の外側になるよう下に向けてセットしてプレスを行った。入隅用として、前記のようにサンプルをカットし、プレス機受けジグに表面がＶ字の内側になるように上に向けてセットしてプレスを行った。結果、割れた場合を×、割れないが白化した場合を△、割れも白化もない場合を○とした。
＜鉛筆硬度試験＞
ＪＩＳに従って実施した。また、線膨張係数を計測した。
【００３０】
【表１】
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以上に示したように、実施例１は９０度折れ曲げ試験で割れも白化もしないにも関わらず、表面硬度も低下していないものなり、線膨張係数もポリプロピレン樹脂のみの比較例３よりも低下したものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】９０度折り曲げ加工のプレス機の説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…サンプル
２…押し込みジグ
３…受けジグ
【図１】
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