(57)【要約】【課題】従来の射出成形型ではアンダーカット処理のための複雑な機器類が成形型の構造の複雑化とコストアップの要因となっている。【解決手段】可動型１２に、キャビティに面してアンダーカット部を形成する磁性体からなるピン１５を進退自由に支持すると共に、このピンをバネ１７により退避方向に付勢する。固定型１１には、型締め状態にて前記ピンに進出方向に吸磁力が作用する位置に磁石１８を設ける。射出成形時には磁力により進出したピンによりアンダーカット処理がなされ、成形後は型開きに伴いピンが後退して成形製品の型抜きが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互間に成形品形状のキャビティを画成する複数の型からなる射出成形型において、
第１の型に、前記キャビティに面してアンダーカット部を形成する磁性体からなるピンを進退自由に支持すると共に、このピンを退避方向に付勢する付勢手段を設け、
第２の型に、前記第１の型との型締め状態にて前記ピンに進出方向に吸磁力が作用する位置に磁石を設けたこと
を特徴とする射出成形型。
【請求項２】
前記ピンは、該ピンの横断面形状と同一形状であって該ピンが摺動可能なように形成された摺動口を有する非磁性体からなる支持部材に支持した請求項１に記載の射出成形型。
【請求項３】
前記ピンの周囲に筒状空間部を形成し、該筒状空間部に介装した付勢手段としてのバネの張力を前記ピンの後部に設けたバネ受部に作用させることにより該ピンを退避方向に付勢するようにした請求項１に記載の射出成形型。
【請求項４】
前記ピンは、型締め状態にて該ピンの先端部が対向するキャビティ形成面に当接する位置よりも進出しないように作動量を規制する係止手段を有する請求項１に記載の射出成形型。
【請求項５】
前記第１の型は、キャビティのメス型を形成する固定型、前記第２の型は、キャビティのオス型を形成する可動型である請求項１に記載の射出成形型。
【請求項６】
前記磁石は永久磁石である請求項１に記載の射出成形型。
【請求項７】
前記磁石は電磁石である請求項１に記載の射出成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成形型に関し、特にそのアンダーカット処理のための構造的改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の射出成形型では、成形後の型からの製品取り出し方向に対してアンダーカットとなる穴等を形成するために、特許文献１または２に見られるように、油圧シリンダ等のアクチュエータや型開閉動作に連動するカムブロックにより穴形成用のコアピンやブロックを作動させる構造を適用している。可動側の型には成形品を型から外すための押し出し機構や冷却用水路が形成されているのでアンダーカット処理のための油圧シリンダ等の機器類は一般に固定側の型に設けられている。
【特許文献１】特開平８−３００１２８号公報
【特許文献２】特開平１０−４３８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
アンダーカット処理のための機器類は、アクチュエータ本体に加えてその作動用の配管、型締め状態でのインターロック信号を得るためのセンサ類および配線等が必要になり、成形型の構造の複雑化とコストアップの要因となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明では、第１の型に、キャビティに面してアンダーカット部を形成する磁性体からなるピンを進退自由に支持すると共に、このピンをバネ等の弾性部材からなる付勢手段により退避方向に付勢する。第２の型には、前記第１の型との型締め状態にて前記ピンに進出方向に吸磁力が作用する位置に磁石を設ける。
【０００５】
第１の型と第２の型とが結合した型締め状態では第２の型に設けた磁石の吸引力により付勢手段の弾性力に抗して第１の型からピンが進出し、これによりキャビティ内にアンダーカットとなる穴を形成可能とする。この状態でキャビティ内に樹脂等の溶融材を注入して製品固化後に前記各型を開くと、この型開きに応じてピンが磁石から離隔してピンに作用する磁力が減少するため、付勢手段の弾性力によりピンが退避方向に移動する。これによりアンダーカットがなくなり成形後の製品を型から外すことが可能となる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、前述の通りアンダーカットを形成するピンを磁石の吸引力に基づき型の開閉動作に連動して進退させるようにしたので、ピンを駆動するためにアクチュエータや配管などの複雑な機器類を型に設ける必要が無く、射出成形型の構造を簡略化でき、コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１以下の各図において、１１は固定型、１２は可動型、１３は前記２つの型１１、１２の間に形成されるキャビティ、１４は前記キャビティ１３に注入される樹脂により形成される自動車用バンパ等の樹脂成形製品を示している。
【０００８】
前記キャビティ１３または樹脂成形製品１４の形状に対応して、この実施形態では固定型１１にはメス型となる凹部１１ａを、可動型１２にはオス型となる凸部１２ａを、それぞれ形成してある。可動型１２は、下方に位置する固定型１１に対向して上下方向に作動するように図示しない油圧シリンダ装置等により駆動する。可動型１２の周囲には型締め状態（図１に示した状態）にて固定型１１の外周部に設けたコッタ受部１１ｂに外側から嵌合して位置決めを行うコッタ部１２ｂを下方に向けて突設してある。
【０００９】
可動型１２の凸部１２ａの側面には、樹脂成形製品１４に型抜き方向に対してアンダーカットとなる開口部を形成するためのピン１５を設けてある。前記ピン１５は磁性体からなり、前記可動型凸部１２ａの側面に埋設した非磁性体で形成した筒状の支持部材１６に支持してある。前記支持部材１６には、キャビティ１３に面してピン１５の横断面形状と同一形状の摺動口１６ａを開口形成し、この摺動口１６ａによりピン１５を摺動可能に支持している。なお筒状部材１６の摺動口１６ａ周囲の表面形状は凸部１２ａと一連の成形面をなすように形成してあることは言うまでもない。
【００１０】
筒状部材１６の内側には、ピン１５の周囲に筒状空間部を形成し、該筒状空間部に介装した付勢手段としてのバネ１７の張力を前記ピン１５の後部に設けたバネ受部１５ａに作用させることによりピン１５を弾性的に退避方向に付勢している。退避状態ではピン１５はその先端部が凸部１２ａの表面と面一となる位置またはその位置よりもやや後方まで退避するように設定してある。
【００１１】
前記バネ受部１５ａには、型締め状態のときにピン１５の先端部が対向するキャビティ成形面に当接する位置よりも進出しないように作動量を規制する係止手段として、前記筒状空間部の進出方向に向けて筒状の突出部１５ｂを設けてある。ピン１５が前記位置まで進出すると前記突出部１５ｂが筒状部材１６の摺動口１６ａの周囲の内側壁面部分に当接して、それ以上のピン１５の進出を規制する。これによりピン１５の先端部が固定型凹部１１ａの成形面に強く当たって、型開き時にかじり等の不具合を起こさないようにしている。
【００１２】
固定型１２には、型締め状態にて前記ピン１５とほぼ対向する位置に磁石１８を設けてある。この磁石１８は、前記バネ１７に抗してピン１５を吸着する磁力を有する永久磁石を適用する。磁石１８としては必要に応じて電磁石を適用してもよい。
【００１３】
次に、前記構成による作用について説明する。図１は、固定型１１に可動型１２を結合して型締めした状態を示しており、このときピン１５は対向して位置する磁石１８の磁力によりバネ１７の張力に抗して固定型１１の成形面に向かって突出した状態になる。この状態でキャビティ１３に溶融樹脂を注入すると、前記突出したピン１５により製品１４に開口部が形成される。この射出工程において、ピン１５はその横断面と同一形状の開口部を有する支持部材１６に支持してあり、先端部は固定型１１の成形面にほぼ密着しているので、突出状態にあるピン１５が樹脂の注入圧力を受けて退避方向に移動してしまうようなことはない。
【００１４】
図２は、射出成形した樹脂を冷却固化したのち可動型１２を引き上げる過程を示しており、このとき可動型１２の上昇に伴い磁石１８との距離が増してピン１５に作用する磁力が減少するため、バネ１７の張力が磁力に打ち勝ってピン１５を退避方向に移動させる。ある程度まで可動型１２が上昇すると、図３に示したようにピン１５はバネ１７の力によりその先端部が可動型凸部１２ａの表面よりも退避した位置にまで後退する。これによりアンダーカットがなくなるため、図４に示したように製品１４を可動型１２から取り外すことが可能となる。
【００１５】
前記構成において、ピン１５は固定型１１と可動型１２の相対位置に応じたバネ１７の張力と磁石１８の磁力との釣り合いに応じて自動的に進退する構成であるので、油圧アクチュエータのような複雑な機器を設ける必要がなく、小型の構造でピンによるアンダーカット処理を行うことができる。このため、実施形態として示したように、一般に冷却穴や押し出し機構が設けられる可動型１２の側にピン１５を設けることが可能であり、固定型１１には磁石１８のみを設けた構成とすることができる。この場合、固定型１１の外寸を小さくして、可動型１２の側に下に凸のコッタ部１２ｂを設けることができるので、型全体で使用する粗材の量を減らして材料コストを軽減することができる。
【００１６】
また、前述したように可動型１２に設けたピン１５の自動的な進退作動によりアンダーカット処理を行うので、型開きの前にピン操作を行う制御が不要であり、それだけ成形サイクルを短縮することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態の型締め状態を示す要部概略断面図。
【図２】本発明の実施形態の型開き開始状態を示す要部概略断面図。
【図３】本発明の実施形態の型開き完了状態を示す要部概略断面図。
【図４】本発明の実施形態の成形品取り外し状態を示す要部概略断面図。
【符号の説明】
【００１８】
１１    固定型（第２の型）
１１ａ  凹部
１２    可動型（第１の型）
１２ａ  凸部
１２ｂ  コッタ部
１３    キャビティ
１４    樹脂成形製品
１５    ピン
１５ａ  バネ受部
１５ｂ  突出部（係止手段）
１６    筒状部材
１６ａ  摺動口
１７    バネ（付勢手段９
１８    磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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