(57)【要約】【課題】  作業車の操作構造において、アクチュエータにより被操作部材を一つの所定位置から別の所定位置に移動させた際に、被操作部材が前述の別の所定位置に精度良く位置するように構成する。【解決手段】  アクチュエータ３３、アクチュエータ３３によって操作される被操作部材を備え、被操作部材が異なる複数の所定位置のうちの一つに位置するように、アクチュエータ３３を作動させる制御手段を備える。被操作部材を複数の所定位置の各々に係合保持可能なデテント機構４５を備える。【選択図】        図８
2005034095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクチュエータと、前記アクチュエータによって操作される被操作部材とを備え、
前記被操作部材が異なる複数の所定位置のうちの一つに位置するように、前記アクチュエータを作動させる制御手段を備えると共に、
前記被操作部材を前記複数の所定位置の各々に係合保持可能なデテント機構を備えてある作業車の操作構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業車の操作構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
作業車の一例であるコンバインにおいては例えば特許文献１に開示されているように、走行変速装置（特許文献１の図２，４，６中の１１）、及び機体に備えられた作業装置（特許文献１の図２中の３）に伝達される動力を変速する作業変速装置（特許文献１の図２，４，６中の１２）を備えて、走行及び作業変速装置のトラニオン軸（特許文献１の図６中の２９，３７）（被操作部材に相当）を、アクチュエータ（特許文献１の図６中の３３，４０）により、所望の所定位置に操作するように構成したものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３６２３９９号公報（図２，４，６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述のように、アクチュエータにより被操作部材を操作するように構成する場合、アクチュエータにより被操作部材の位置を無段階に連続的に変更するのではなく、事前に異なる複数の所定位置を設定しておいて、被操作部材が異なる複数の所定位置のうちの一つに位置するように、アクチュエータを作動させることがある。
【０００５】
前述のように、被操作部材が異なる複数の所定位置のうちの一つに位置するようにアクチュエータを作動させる場合、長期間の使用による損耗やアクチュエータの個体差等によって、アクチュエータにより被操作部材を一つの所定位置から別の所定位置に移動させた際に、被操作部材が前述の別の所定位置に精度良く位置しないような状態の生じることが考えられる。又、アクチュエータの停止状態でアクチュエータにより被操作部材を一つの所定位置に保持する際、アクチュエータの保持力が不足気味になって、被操作部材が一つの所定位置から少し移動してしまうような状態の生じることが考えられる。
【０００６】
本発明は作業車の操作構造において、被操作部材が異なる複数の所定位置のうちの一つに位置するようにアクチュエータを作動させる場合、アクチュエータにより被操作部材を一つの所定位置から別の所定位置に移動させた際に、被操作部材が前述の別の所定位置に精度良く位置するように構成することを目的としており、アクチュエータにより被操作部材を一つの所定位置に保持する際に、被操作部材が一つの所定位置から少し移動してしまうと言う状態が生じないように構成することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［Ｉ］
（構成）
本発明の特徴は、作業車の操作構造において次のように構成することにある。
アクチュエータと、アクチュエータによって操作される被操作部材とを備える。被操作部材が異なる複数の所定位置のうちの一つに位置するように、アクチュエータを作動させる制御手段を備える。被操作部材を複数の所定位置の各々に係合保持可能なデテント機構を備える。
【０００８】
（作用）
デテント機構は一般に凸部が凹部に入り込むことによって保持機能が発揮されるように構成されているので、例えば凸部が離れた位置から凹部に接近してきて凹部の近傍に達して停止しても、凸部又は凹部の案内作用によって、凸部が自ら凹部に入り込んで行こうとすることがある。
【０００９】
これにより、本発明の特徴によると、アクチュエータにより被操作部材を一つの所定位置から別の所定位置に移動させた際に、例えば長期間の使用による損耗やアクチュエータの個体差等によって、アクチュエータにより被操作部材が一つの所定位置から別の所定位置に精度良く位置させられずに、被操作部材が前述の別の所定位置の近傍で停止したとしても、デテント機構において凸部が自ら凹部に入り込んで行こうとする作用によって、被操作部材が前述の別の所定位置に精度良く位置させられる。
【００１０】
本発明の特徴によると、アクチュエータの停止状態でアクチュエータにより被操作部材を一つの所定位置に保持する際、アクチュエータの保持力が不足気味になっても、デテント機構の保持力がアクチュエータの保持力に加えられて、アクチュエータの保持力及びデテント機構の保持力によって、被操作部材が一つの所定位置に保持される。
【００１１】
（発明の効果）
本発明の特徴によると、作業車の操作構造において、アクチュエータにより被操作部材を一つの所定位置から別の所定位置に移動させた際、アクチュエータにより被操作部材が一つの所定位置から別の所定位置に精度良く位置させられずに、被操作部材が前述の別の所定位置の近傍で停止したとしても、デテント機構において凸部が自ら凹部に入り込んで行こうとする作用により、被操作部材が前述の別の所定位置に精度良く位置させられるようになって、アクチュエータによる被操作部材の操作精度を向上させることができた。
【００１２】
本発明の特徴によると、アクチュエータの停止状態でアクチュエータにより被操作部材を一つの所定位置に保持する際、アクチュエータの保持力が不足気味になっても、アクチュエータの保持力及びデテント機構の保持力により、被操作部材が一つの所定位置に保持されるようになって、被操作部材の保持の確実性を向上させることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
［１］
図１に示すように、右及び左のクローラ式の走行装置１によって支持された機体の前部の左部に刈取部２、機体の前部の右部に運転部３が備えられ、機体の後部の左部に脱穀装置４、機体の後部の右部にグレンタンク５が備えられて、作業車の一例である稲用のコンバインが構成されている。これにより、圃場の穀稈が刈取部２によって刈り取られ、脱穀装置４により脱穀処理されて、脱穀装置４で回収された穀粒がグレンタンク５に供給される。
【００１４】
図２に示すように、走行用のミッションケース６が備えられて、静油圧式無段変速装置７がミッションケース６に連結されており、エンジン８の出力軸８ａの動力が、ベルトテンション型式の主クラッチ９を介して静油圧式無段変速装置７の入力軸７ａに伝達されている。静油圧式無段変速装置７は中立停止位置、前進の高速側及び後進の高速側に無段階に変速自在に構成されている。
【００１５】
図２に示すように、高低２段に変速自在なギヤ変速式の副変速装置１０がミッションケース６の内部に備えられており、静油圧式無段変速装置７の出力軸７ｂの動力が副変速装置１０、右及び左のサイドクラッチ（図示せず）を介して、右及び左の走行装置１に伝達されている。右及び左の走行装置１を制動可能な駐車ブレーキ１６が、副変速装置１０と右及び左のサイドクラッチとの間の伝動軸１５に備えられている。
【００１６】
図２に示すように、ミッションケース６に出力軸１２が備えられており、静油圧式無段変速装置７の入力軸７ａと出力軸１２との間に、高低２段（低速位置及び高速位置）に変速自在なギヤ変速式の刈取変速装置１３が備えられている。これにより、静油圧式無段変速装置７の入力軸７ａの動力が、刈取変速装置１３及び出力軸１２、ベルトテンション型式の刈取クラッチ１４を介して、刈取部２の入力軸２ａに伝達されている。エンジン８の出力軸８ａの動力が、ベルトテンション型式の脱穀クラッチ１１を介して、脱穀装置４の入力軸４ａに伝達されている。
【００１７】
［２］
次に静油圧式無段変速装置７及び副変速装置１０を操作する変速レバー１７について説明する。
図３，４，７，８に示すように、運転部３の左横側部に操作パネル１８が備えられており、操作パネル１８に変速レバー１７が配置されている。板材を平面視コ字状に折り曲げられて構成された支持部材２０が、操作パネル１８の下側に備えられた固定部１９の左右軸芯Ｐ１周りに揺動自在に支持され、支持部材２０の前後軸芯Ｐ２周りに変速レバー１７が揺動自在に支持されている。支持部材２０の下部から前方にアーム２０ａが延出されており、静油圧式無段変速装置７のトラニオン軸７ｃのアーム部７ｄと、支持部材２０のアーム部２０ａとに亘って連係ロッド２１が接続されている。
【００１８】
図３，４，７，９，１０に示すように、正面視三角形状の操作部材２２が固定部１９の前後軸芯Ｐ３周りに揺動自在に支持されており、副変速装置１０のシフトギヤ１０ａ（図２参照）をスライド操作するアーム部１０ｂが備えられて、操作部材２２と副変速装置１０のアーム部１０ｂとに亘って連係ロッド２３が接続されている。変速レバー１７の下部にアーム部１７ａが備えられて、変速レバー１７のアーム部１７ａが操作部材２２に係合しており、変速レバー１７のアーム部１７ａが操作部材２２に係合する部分が、図７に示す側面視で左右軸芯Ｐ１の位置に配置されている。
【００１９】
図３，７，８，９に示すように、固定部１９に円弧状の長孔１９ａが開口されており、支持部材２０に備えられた保持軸２４が固定部の長孔１９ａに挿入され、バネ２５により保持軸２４が図９の紙面右方付勢されて、保持軸２４により支持部材２０が固定部１９に押圧されている。これにより、バネ２５及び固定部１９によって、支持部材２０が摩擦保持されている。
【００２０】
図５及び図６に示すように、操作パネル１８に第１前進経路２６及び第２前進経路２７が平行に開口されており、操作パネル１８に開口された中立経路２８（中立停止位置Ｎ）により第１及び第２前進経路２６，２７が接続され、操作パネル１８に開口された後進経路２９が第１前進経路２６に接続されている。図３，４，５，６，７に示す状態は変速レバー１７を中立経路２８（中立停止位置Ｎ）の左端部に位置させている状態であり、静油圧式無段変速装置７が中立停止位置に操作されて、副変速装置１０が低速位置に操作されている。変速レバー１７から手を離しても、バネ２５及び固定部１９による支持部材２０の摩擦保持によって、変速レバー１７が中立経路２８（中立停止位置Ｎ）の左端部に保持されている。
【００２１】
図３，４，５，６，７に示すように、変速レバー１７を第１前進経路２６に操作していくと、副変速装置１０が低速位置に操作された状態で、静油圧式無段変速装置７が前進の高速側に操作されるのであり、変速レバー１７を第１前進経路２６の最高速位置Ｆ１に操作すると、静油圧式無段変速装置７が前進の最高速位置に操作される。変速レバー１７を第１前進経路２６に操作して、変速レバー１７から手を離しても、バネ２５及び固定部１９による支持部材２０の摩擦保持によって、変速レバー１７が第１前進経路２６の手を離した位置に保持される。
【００２２】
図３，４，５，６，７に示すように、変速レバー１７を後進経路２９に操作していくと副変速装置１０が低速位置に操作された状態で、静油圧式無段変速装置７が後進の高速側に操作されるのであり、変速レバー１７を後進経路２９の最高速位置Ｒ１に操作すると、静油圧式無段変速装置７が後進の最高速位置に操作される。変速レバー１７を後進経路２９に操作して、変速レバー１７から手を離しても、バネ２５及び固定部１９による支持部材２０の摩擦保持によって、変速レバー１７が後進経路２９の手を離した位置に保持される。
【００２３】
図３，５，６，７に示すように、変速レバー１７を中立経路２８（中立停止位置Ｎ）の右端部に操作すると、変速レバー１７により操作部材２２が操作されて、副変速装置１０が高速位置に操作される。変速レバー１７を第２前進経路２７に操作していくと、副変速装置１０が高速位置に操作された状態で、静油圧式無段変速装置７が前進の高速側に操作されるのであり、変速レバー１７を第２前進経路２７の最高速位置Ｆ２に操作すると、静油圧式無段変速装置７が前進の最高速位置に操作される。変速レバー１７を第２前進経路２７に操作して、変速レバー１７から手を離しても、バネ２５及び固定部１９による支持部材２０の摩擦保持によって、変速レバー１７が第２前進経路２７の手を離した位置に保持される。
【００２４】
［３］
次に駐車ブレーキ１６、刈取クラッチ１４及び刈取変速装置１３について説明する。
図３，７，８に示すように、操作パネル１８の下側に固定部３０，３１が備えられ、固定部３０，３１に操作軸３２が左右軸芯Ｐ４周りに回転自在に支持されている。固定部３０にモータ３３及びギヤケース３４が取り付けられており、制御装置３５（図２参照）によりモータ３３が作動されて、モータ３３及びギヤケース３４を介して操作軸３２が左右軸芯Ｐ４周りに回転駆動される。操作軸３２の操作位置（角度）を検出するセンサー３６が固定部３１に取り付けられており、センサー３６の検出信号が制御装置３５（図２参照）に入力されている。
【００２５】
図２，３，９に示すように、変速レバー１７及び支持部材２０の操作位置（角度）を検出するセンサー３７が固定部１９に取り付けられており、センサー３７の検出信号が制御装置３５に入力されている。図２，３，７に示すように、固定部１９にリミットスイッチ５１及び板バネ製の操作板５２が備えられ、支持部材２０の上部に凸部２０ｂが備えられており、リミットスイッチ５１の検出信号が制御装置３５に入力されるように構成されている。
【００２６】
これにより、図１１（イ）に示すように、変速レバー１７が中立停止位置Ｎに操作されていると、支持部材２０の凸部２０ｂが操作板５２に接当して押し上げ、リミットスイッチ５１が入り操作される。図１１（ロ）に示すように、変速レバー１７が中立停止位置Ｎ以外の位置に操作されていると、支持部材２０の凸部２０ｂが操作板５２から離れ、操作板５２が下方に変位して、リミットスイッチ５１が切り操作される。このように、センサー３７及びリミットスイッチ５１により、変速レバー１７及び支持部材２０の操作位置（角度）が検出される。
【００２７】
図３，７，８，１５に示すように、操作軸３２にアーム部３２ａが固定され、操作軸３２のアーム部３２ａに操作板４４が固定されて、操作板４４に接続部材３８が揺動自在に接続されており、駐車ブレーキ１６のアーム部１６ａと接続部材３８とに亘って、融通用のバネ３９及び連係ロッド４０が接続されている。従って、モータ３３により操作軸３２を回転駆動することによって、駐車ブレーキ１６を制動状態（図１５参照）及び解除状態（図１６，１７，１８参照）に操作することができる。この場合、図１６，１７，１８に示すように、駐車ブレーキ１６が解除状態（駐車ブレーキ１６のアーム部１６ａの解除位置）に操作されると、駐車ブレーキ１６からモータ３３に操作抵抗は掛からず、図１５に示すように、駐車ブレーキ１６が制動状態（駐車ブレーキ１６のアーム部１６ａの制動位置）に操作されると、駐車ブレーキ１６からモータ３３に操作抵抗が掛かる（駐車ブレーキ１６のアーム部１６ａから、操作軸３２を図１５の紙面反時計方向に回転させようとする力が掛かる）。
【００２８】
図２及び図１５に示すように、刈取クラッチ１４はベルトテンション型式に構成されており、左右軸芯Ｐ５周りに揺動自在に支持されたアーム部１４ａに、テンションプーリー１４ｂが備えられている。図３，７，８，１５に示すように、操作軸３２にアーム部３２ｂが固定されて、操作軸３２のアーム部３２ｂの先端にＬ字状の接続部材４１が揺動自在に接続されており、刈取クラッチ１４のアーム部１４ａと接続部材４１とに亘って、連係用のバネ４２が接続されている。従って、モータ３３により操作軸３２を回転駆動することによって、刈取クラッチ１４を伝動状態（図１７及び図１８参照）及び遮断状態（図１５及び図１６参照）に操作することができる。
【００２９】
この場合、図１５及び図１６に示すように、刈取クラッチ１４が遮断状態（刈取クラッチ１４のアーム部１４ａの遮断位置）に操作されると、刈取クラッチ１４からモータ３３に操作抵抗は掛からない。図１６から図１７に示すように、刈取クラッチ１４が遮断状態から伝動状態（刈取クラッチ１４のアーム部１４ａの遮断状態から伝動位置）に操作される途中において、刈取クラッチ１４からモータ３３に操作抵抗が掛かる（刈取クラッチ１４のアーム部１４ａから、操作軸３２を図１７の紙面時計方向に回転させようとする力が掛かる）。図１８に示すように、刈取クラッチ１４が伝動状態（刈取クラッチ１４のアーム部１４ａの伝動位置）に操作されると、操作軸３２のアーム部３２ｂと接続部材４１との接続部分が、操作軸３２の上側を越える状態となり（上死点を越える状態となって）、操作軸３２の図１８の紙面反時計方向の回転がストッパー（図示せず）によって止められて、刈取クラッチ１４から操作軸３２に操作抵抗は掛かるが、刈取クラッチ１４からモータ３３に操作抵抗は掛からない。
【００３０】
図３，７，８，１５に示すように、操作軸３２にアーム部３２ｃが固定されて、操作軸３２のアーム部３２ｃの先端にピン３２ｄが備えられている。刈取変速装置１３のシフトギヤ１３ｃ（図２参照）をスライド操作して刈取変速装置１３を低速位置及び高速位置に変速するアーム部１３ａが備えられて、刈取変速装置１３のアーム部１３ａにピン１３ｂが備えられている。丸棒が折り曲げられて連係ロッド４３が構成されて、連係ロッド４３の両端部がフック状に折り曲げられて融通部４３ａ，４３ｂが構成されており、操作軸３２のアーム部３２ｃのピン３２ｄが連係ロッド４３の融通部４３ａに挿入され、図１２に示すように刈取変速装置１３のアーム部１３ａのピン１３ｂが連係ロッド４３の融通部４３ｂに挿入されている。従って、モータ３３により操作軸３２を回転駆動することによって、刈取変速装置１３を低速位置（図１５，１６，１７参照）及び高速位置（図１８参照）に操作することができる。
【００３１】
この場合、刈取変速装置１３はバネ（図示せず）により低速位置に付勢されており、バネの付勢力に抗して刈取変速装置１３を高速位置に操作する。刈取変速装置１３が低速位置（刈取変速装置１３のアーム部１３ａの低速位置）に操作されると、刈取変速装置１３からモータ３３に操作抵抗は掛からず、図１８に示すように、刈取変速装置１３が高速位置（刈取変速装置１３のアーム部１３ａの高速位置）に操作されると、刈取変速装置１３からモータ３３に操作抵抗が掛かる（刈取変速装置１３のアーム部１３ａから、操作軸３２を図１８の紙面時計方向に回転させようとする力が掛かる）。
【００３２】
［４］
次にモータ３３による駐車ブレーキ１６、刈取クラッチ１４及び刈取変速装置１３の操作構造について説明する。
図７，８，１３，１４に示すように、操作軸３２のアーム部３２ａに保持板４４が固定され、保持板４４において後述する第１，２，３，４位置に対応する位置に凹部４４ａが形成されており、ボール及びバネを備えて構成されたデテント機構４５が固定部３１に備えられている。
【００３３】
これによって、モータ３３により操作軸３２が後述する第１，２，３，４位置に回転駆動された際、モータ３３により操作軸３２が例えば第１位置から第２位置に精度良く回転駆動されずに、操作軸３２が第２位置の近傍で停止したとしても、デテント機構４５のボールが保持板４４の凹部４４ａに入り込んで行こうとする作用によって、操作軸３２が第２位置に精度良く位置させられる。モータ３３の停止状態でモータ３３により操作軸３２を例えば第１位置に保持する際、モータ３３の保持力が不足気味になっても、デテント機構４５の保持力がモータ３３の保持力に加えられて、モータ３３の保持力及びデテント機構の４５保持力によって、操作軸３２が第１位置に保持される。
【００３４】
図１５に示す状態は、操作軸３２が第１位置に位置している状態であり、駐車ブレーキ１６が制動状態（駐車ブレーキ１６のアーム部１６ａの制動位置）に操作され、刈取クラッチ１４が遮断状態（刈取クラッチ１４のアーム部１４ａの遮断位置）に操作され、刈取変速装置１３が低速位置（刈取変速装置１３のアーム部１３ａの低速位置）に操作された状態である。操作軸３２が第１位置に位置している状態において、駐車ブレーキ１６（制動状態）からモータ３３に操作抵抗が掛かり（駐車ブレーキ１６のアーム部１６ａから、操作軸３２を図１５の紙面反時計方向に回転させようとする力が掛かり）、刈取クラッチ１４（遮断状態）からモータ３３に操作抵抗は掛からず、刈取変速装置１３（低速位置）からモータ３３に操作抵抗は掛からない。
【００３５】
図１６に示す状態は、操作軸３２が第２位置に位置している状態であり、駐車ブレーキ１６が解除状態（駐車ブレーキ１６のアーム部１６ａの解除位置）に操作され、刈取クラッチ１４はまだ伝動状態に操作されず（刈取クラッチ１４のアーム部１４ａが伝動位置に達せず）、連係ロッド４３の融通部４３ｂにより刈取変速装置１３が低速位置（刈取変速装置１３のアーム部１３ａの低速位置）に操作された状態である。操作軸３２が第２位置に位置している状態において、駐車ブレーキ１６（解除状態）からモータ３３に操作抵抗は掛からず、刈取クラッチ１４（遮断状態）からモータ３３に操作抵抗は掛からず、刈取変速装置１３（低速位置）からモータ３３に操作抵抗は掛からない。
【００３６】
図１７に示す状態は、操作軸３２が第３位置に位置している状態であり、駐車ブレーキ１６が解除状態（駐車ブレーキ１６のアーム部１６ａの解除位置）に操作され、刈取クラッチ１４が伝動状態（刈取クラッチ１４のアーム部１４ａの伝動位置）に操作され、連係ロッド４３の融通部４３ｂにより刈取変速装置１３が低速位置（刈取変速装置１３のアーム部１３ａの低速位置）に操作された状態である。操作軸３２が第３位置に位置している状態において、駐車ブレーキ１６（解除状態）からモータ３３に操作抵抗は掛からず、刈取クラッチ１４（伝動状態）からモータ３３に操作抵抗が掛かり（刈取クラッチ１４のアーム部１４ａから、操作軸３２を図１７の紙面時計方向に回転させようとする力が掛かり）、刈取変速装置１３（低速位置）からモータ３３に操作抵抗は掛からない。
【００３７】
図１８に示す状態は、操作軸３２が第４位置に位置している状態であり、駐車ブレーキ１６が解除状態（駐車ブレーキ１６のアーム部１６ａの解除位置）に操作され、刈取クラッチ１４が伝動状態（刈取クラッチ１４のアーム部１４ａの伝動位置）に操作され、刈取変速装置１３が高速位置（刈取変速装置１３のアーム部１３ａの高速位置）に操作された状態である。操作軸３２が第４位置に位置している状態において、駐車ブレーキ１６（解除状態）からモータ３３に操作抵抗は掛からず、刈取クラッチ１４（伝動状態）からモータ３３に操作抵抗は掛からず（操作軸３２のアーム部３２ｂと接続部材４１との接続部分が、操作軸３２の上側を越える状態となり（上死点を越える状態となり）、操作軸３２の図１８の紙面反時計方向の回転がストッパー（図示せず）によって止められて、刈取クラッチ１４から操作軸３２に操作抵抗は掛かるが、刈取クラッチ１４からモータ３３に操作抵抗は掛からない）、刈取変速装置１３（低速位置）からモータ３３に操作抵抗が掛かる（刈取変速装置１３のアーム部１３ａから、操作軸３２を図１８の紙面時計方向に回転させようとする力が掛かる）
【００３８】
図２，３，４，５，６に示すように、変速レバー１７の横隣にクラッチレバー４６が備えられ、クラッチレバー４６と脱穀クラッチ１１（図２参照）とが機械的にされており、レバーガイド４７に沿ってクラッチレバー４６を伝動位置及び遮断位置に操作することにより、脱穀クラッチ１１を伝動状態及び遮断状態に操作することができる。クラッチレバー４６が伝動位置に操作されていることを検出するセンサー４８が備えられており、センサー４８の検出信号が制御装置３５に入力されるように構成されている。
【００３９】
図２，５，６に示すように、刈取作業を行う状態では、クラッチレバー４６を伝動位置に操作して、脱穀装置４を作動させ（刈取状態）、変速レバー１７を第１前進経路２６に操作する。例えば路上走行等のような刈取作業を行わない状態では、クラッチレバー４６を遮断位置に操作して、脱穀装置４を停止させ（非刈取状態）、変速レバー１７を第１又は第２前進経路２６，２７に操作する。刈取状態において標準モード及び倒伏モードが設定され、標準モード及び倒伏モードを選択するもので人為的に操作される選択スイッチ４９が備えられており、選択スイッチ４９の操作信号が制御装置３５に入力されている。
【００４０】
［５］
次に刈取状態（標準モード）において変速レバー１７を第１前進経路２６（副変速装置１０の低速位置）に操作した場合について説明する。
図１９に示すように、選択スイッチ４９により標準モードを選択し、クラッチレバー４６を伝動位置に操作している状態（刈取状態）において、変速レバー１７を中立停止位置Ｎに操作すると、静油圧式無段変速装置７が中立停止位置に操作されて機体が停止し（機体の走行速度が０）、モータ３３により操作軸３２が第１位置に操作される（図１５参照）。操作軸３２が第１位置に位置している状態において、前項［４］に記載のように、駐車ブレーキ１６が制動状態に操作されて、刈取クラッチ１４が遮断状態に操作され、刈取変速装置１３が低速位置に操作される。
【００４１】
図１９に示すように、変速レバー１７を中立停止位置Ｎと前進側の所定の低速位置Ｆ３との間に操作すると（第１前進経路２６（副変速装置１０の低速位置））、モータ３３により操作軸３２が第１位置に操作されて、変速レバー１７が前進の走行側に操作されているのに（静油圧式無段変速装置７が前進の高速側に操作されているのに）、駐車ブレーキ１６が制動状態に操作されて機体が停止し（機体の走行速度が０）、刈取クラッチ１４が遮断状態に操作され、刈取変速装置１３が低速位置に操作される。
【００４２】
図１９に示すように、変速レバー１７を前進側の所定の低速位置Ｆ３に操作すると（第１前進経路２６（副変速装置１０の低速位置））、モータ３３により操作軸３２が第３位置に操作される（図１７参照）。操作軸３２が第３位置に位置している状態において、前項［４］に記載のように、駐車ブレーキ１６が解除状態に操作されて、刈取クラッチ１４が伝動状態に操作され、刈取変速装置１３が低速位置に操作される。これにより、変速レバー１７の前進側の所定の低速位置Ｆ３に対応する速度で機体が発進し（第１前進経路２６（副変速装置１０の低速位置））、刈取部２が作動する（刈取変速装置１３の低速位置）。変速レバー１７を前進側の所定の低速位置Ｆ３と前進側の中間位置Ｆ４との間に操作すると（第１前進経路２６（副変速装置１０の低速位置））、モータ３３により操作軸３２が第３位置に操作された状態で、変速レバー１７の操作位置に対応する位置に静油圧式無段変速装置７が操作される。
【００４３】
図１９に示すように、変速レバー１７を前進側の中間位置Ｆ４に操作すると（第１前進経路２６（副変速装置１０の低速位置））、モータ３３により操作軸３２が第４位置に操作される（図１８参照）。操作軸３２が第４位置に位置している状態において、前項［４］に記載のように、駐車ブレーキ１６が解除状態に操作され、刈取クラッチ１４が伝動状態に操作された状態で、刈取変速装置１３が高速位置に操作される。変速レバー１７を前進側の中間位置Ｆ４と第１前進経路２６の最高速位置Ｆ１との間に操作している状態において（第１前進経路２６（副変速装置１０の低速位置））、モータ３３により操作軸３２が第４位置に操作された状態で、変速レバー１７の操作位置に対応する位置に静油圧式無段変速装置７が操作される。
【００４４】
［６］
次に刈取状態（倒伏モード）において変速レバー１７を第１前進経路２６（副変速装置１０の低速位置）に操作した場合、刈取状態（標準モード）及び刈取状態（倒伏モード９において後進経路２９に操作した場合について説明する。
図２０に示すように、選択スイッチ４９により倒伏モードを選択し、クラッチレバー４６を伝動位置に操作している状態（刈取状態）において、変速レバー１７を中立停止位置Ｎに操作すると、前項［５］の場合と同様に、静油圧式無段変速装置７が中立停止位置に操作されて機体が停止し（機体の走行速度が０）、モータ３３により操作軸３２が第１位置に操作される（図１５参照）。
【００４５】
図２０に示すように、変速レバー１７を中立停止位置Ｎと前進側の所定の低速位置Ｆ３との間に操作すると（第１前進経路２６（副変速装置１０の低速位置））、前項［５］の場合と同様に、モータ３３により操作軸３２が第１位置に操作されて、変速レバー１７が前進の走行側に操作されているのに（静油圧式無段変速装置７が前進の高速側に操作されているのに）、駐車ブレーキ１６が制動状態に操作されて機体が停止し（機体の走行速度が０）、刈取クラッチ１４が遮断状態に操作され、刈取変速装置１３が低速位置に操作される。
【００４６】
図２０に示すように、変速レバー１７を前進側の所定の低速位置Ｆ３に操作すると（第１前進経路２６（副変速装置１０の低速位置））、モータ３３により操作軸３２が第４位置に操作される（図１８参照）。操作軸３２が第４位置に位置している状態において、前項［４］に記載のように、駐車ブレーキ１６が解除状態に操作されて、刈取クラッチ１４が伝動状態に操作され、刈取変速装置１３が高速位置に操作される。これにより、変速レバー１７の前進側の所定の低速位置Ｆ３に対応する速度で機体が発進し（第１前進経路２６（副変速装置１０の低速位置））、刈取部２が作動する（刈取変速装置１３の高速位置）。変速レバー１７を前進側の所定の低速位置Ｆ３と第１前進経路２６の最高速位置Ｆ１との間に操作すると（第１前進経路２６（副変速装置１０の低速位置））、モータ３３により操作軸３２が第４位置に操作された状態で、変速レバー１７の操作位置に対応する位置に静油圧式無段変速装置７が操作される。
【００４７】
図１９及び図２０に示すように、刈取状態（標準モード）及び刈取状態（倒伏モード）において、変速レバー１７を後進経路２９に操作すると（副変速装置１０の低速位置）、直ちにモータ３３により操作軸３２が第２位置に操作される（図１６参照）。操作軸３２が第２位置に位置している状態において、前項［４］に記載のように、駐車ブレーキ１６が解除状態に操作されて、刈取クラッチ１４が遮断状態に操作され、刈取変速装置１３が低速位置に操作される。これにより、変速レバー１７を中立停止位置Ｎと後進経路２９の最高速位置Ｒ１との間に操作した場合（副変速装置１０の低速位置）、変速レバー１７の操作位置に対応する位置に静油圧式無段変速装置７が操作されるのであり、機体の走行速度が０の状態から連続的に後進の高速側に操作される。
刈取状態（標準モード）及び刈取状態（倒伏モード）において、変速レバー１７を第２前進経路２７に操作することは可能であるが、このような操作は実際には行わない。
【００４８】
［７］
次に非刈取状態において、変速レバー１７を第１又は第２前進経路２６，２７、後進経路２９に操作した場合について説明する。
図２１に示すように、、クラッチレバー４６を遮断位置に操作している状態（非刈取状態）において、変速レバー１７を中立停止位置Ｎに操作すると、前項［５］の場合と同様に静油圧式無段変速装置７が中立停止位置に操作されて機体が停止し（機体の走行速度が０）、モータ３３により操作軸３２が第１位置に操作される（図１５参照）。
【００４９】
図２１に示すように変速レバー１７を第１前進経路２６に操作すると（副変速装置１０の低速位置）（図２１の一点鎖線参照）、直ちにモータ３３により操作軸３２が第２位置に操作される（図１６参照）。操作軸３２が第２位置に位置している状態において、前項［４］に記載のように、駐車ブレーキ１６が解除状態に操作されて、刈取クラッチ１４が遮断状態に操作され、刈取変速装置１３が低速位置に操作される。これにより、変速レバー１７を中立停止位置Ｎと第１前進経路２６の最高速位置Ｆ１との間に操作した場合（副変速装置１０の低速位置）、変速レバー１７の操作位置に対応する位置に静油圧式無段変速装置７が操作されるのであり、機体の走行速度が０の状態から連続的に前進の高速側に操作される。
【００５０】
図２１に示すように変速レバー１７を第２前進経路２７に操作すると（副変速装置１０の高速位置）（図２１の二点鎖線参照）、直ちにモータ３３により操作軸３２が第２位置に操作される（図１６参照）。操作軸３２が第２位置に位置している状態において、前項［４］に記載のように、駐車ブレーキ１６が解除状態に操作されて、刈取クラッチ１４が遮断状態に操作され、刈取変速装置１３が低速位置に操作される。これにより、変速レバー１７を中立停止位置Ｎと第２前進経路２７の最高速位置Ｆ２との間に操作した場合（副変速装置１０の高速位置）、変速レバー１７の操作位置に対応する位置に静油圧式無段変速装置７が操作されるのであり、機体の走行速度が０の状態から連続的に前進の高速側に操作される。
【００５１】
図２１に示すように変速レバー１７を後進経路２９に操作すると（副変速装置１０の低速位置）（図２１の実線参照）、直ちにモータ３３により操作軸３２が第２位置に操作される（図１６参照）。操作軸３２が第２位置に位置している状態において、前項［４］に記載のように、駐車ブレーキ１６が解除状態に操作されて、刈取クラッチ１４が遮断状態に操作され、刈取変速装置１３が低速位置に操作される。これにより変速レバー１７を中立停止位置Ｎと後進経路２９の最高速位置Ｒ１との間に操作した場合（副変速装置１０の低速位置）、変速レバー１７の操作位置に対応する位置に静油圧式無段変速装置７が操作されるのであり、機体の走行速度が０の状態から連続的に後進の高速側に操作される。
【００５２】
［８］
次にメインスイッチ５０を切り操作した場合について説明する。
図２に示すように、エンジン８を始動及び停止操作するキー型式のメインスイッチ５０が備えられており、メインスイッチ５０の操作位置が制御装置３５に入力されている。
前項［５］に記載のように、刈取状態（標準モード）で変速レバー１７を第１前進経路２６（副変速装置１０の低速位置）に操作した状態、及び変速レバー１７を後進経路２９に操作した状態（操作軸３２が第２，３，４位置に位置している状態）において、メインスイッチ５０が切り操作されてエンジン８が停止すると、モータ３３により操作軸３２が第１位置に操作されて（バッテリー（図示せず）の電力による）、駐車ブレーキ１６が制動状態に操作され、刈取クラッチ１４が遮断状態に操作されて、刈取変速装置１３が低速位置に操作される。
【００５３】
前項［６］に記載のように、刈取状態（倒伏モード）で変速レバー１７を第１前進経路２６（副変速装置１０の低速位置）に操作した状態、及び変速レバー１７を後進経路２９に操作した状態（操作軸３２が第２，４位置に位置している状態）において、メインスイッチ５０が切り操作されてエンジン８が停止すると、モータ３３により操作軸３２が第１位置に操作されて（バッテリー（図示せず）の電力による）、駐車ブレーキ１６が制動状態に操作され、刈取クラッチ１４が遮断状態に操作されて、刈取変速装置１３が低速位置に操作される。
【００５４】
前項［７］に記載のように、非刈取状態で変速レバー１７を第１又は第２前進経路２６，２７、後進経路２９に操作した状態（操作軸３２が第２位置に位置している状態）において、メインスイッチ５０が切り操作されてエンジン８が停止すると、モータ３３により操作軸３２が第１位置に操作されて（バッテリー（図示せず）の電力による）、駐車ブレーキ１６が制動状態に操作され、刈取クラッチ１４が遮断状態に操作されて、刈取変速装置１３が低速位置に操作される。
【００５５】
［発明の実施の別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］において、ボール及びバネを備えて構成されたデテント機構４５に代えて、三角形状の凸部及び三角形状の凹部を備え、板バネにより凸部が凹部に入り込むように付勢して、デテント機構４５を構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】コンバインの伝動系及び操作系を示す概略図
【図３】静油圧式無段変速装置及び変速レバーの付近の左側面図
【図４】静油圧式無段変速装置及び変速レバーの付近の正面図
【図５】操作パネルの付近の平面図
【図６】変速レバーの中立経路、第１及び第２前進経路、後進経路の平面図
【図７】静油圧式無段変速装置及び変速レバーの付近の右側面図
【図８】操作軸及びモータの付近の平面図
【図９】変速レバーのアーム部及び操作部材の付近の正面図
【図１０】変速レバーのアーム部及び操作部材の付近の横断平面図
【図１１】支持部材の凸部及びリミットスイッチの付近の側面図
【図１２】連係ロッドの融通部及び刈取変速装置のアーム部の付近の正面図
【図１３】操作板及びデテント機構の付近の側面図
【図１４】操作板及びデテント機構の付近の平面図
【図１５】第１位置での操作軸の付近の側面図
【図１６】第２位置での操作軸の付近の側面図
【図１７】第３位置での操作軸の付近の側面図
【図１８】第４位置での操作軸の付近の側面図
【図１９】刈取状態（標準モード）での各部の状態を示す図
【図２０】刈取状態（倒伏モード）での各部の状態を示す図
【図２１】非刈取状態での各部の状態を示す図
【符号の説明】
【００５７】
１３ａ，１４ａ，１６ａ  被操作部材
３３                    アクチュエータ
３５                    制御手段
４５                    デテント機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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