(57)【要約】      （修正有）【課題】工作機械などから流出したクーラントの処理において、切り屑の沈澱による堆積を極力避けることができるクーラント清浄装置を提供する。【解決手段】磁性体の切り屑を捕集する磁気分離器１１と、磁気分離器１１から流出されたクーラントに渦流２５を発生させる円形クーラントタンク１４と、円形クーラントタンク１４の底面２９中央部から、切り屑などを含有するクーラントを吸引するクーラントポンプ１２と、円形クーラントタンク１４の円筒形側板外周面２６の一部に装着されたクリーン槽２７と、クリーン槽２７からクーラントを圧送するクーラントポンプ１３が装備されたクーラント清浄装置において、クーラントの液面２２の上部から、円形クーラントタンク１４の円筒形側板内壁２３の外周方向に沿って流入させるための樋２４を具備し、さらに、樋２４のクーラント流入口２８を、クリーン槽２７の装着部を越えた箇所に設けた。【選択図】図１
2005153132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械などから流出されたクーラント中に含有する、磁性体の切り屑を捕集するための磁気分離器と、
前記磁気分離器から流出されてタンク内に貯液された、磁性体の微細な切り屑を含有するクーラントに、渦流を発生させるための有底円筒形状の円形クーラントタンクと、
前記円形クーラントタンクの底面中央部から、前記円形クーラントタンク内の前記切り屑などを含有するクーラントを吸引するためのクーラント吸引手段と、
前記円形クーラントタンクの円筒形側板外周面の一部に装着された、清浄後のクーラントを工作機械などに圧送するためのクーラントポンプが装備され、前記円形クーラントタンクとの間を、前記円筒形側板に具備された欠切穴により連通された、クリーン槽を装備するクーラント清浄装置において、
前記磁気分離器より流出された、磁性体の微細な切り屑などのスラッジを含有するクーラントを、前記円形クーラントタンク内に貯液されたクーラントの液面上部から、前記円形クーラントタンクの円筒形側板内壁に沿って、前記円形クーラントタンクの円周方向へと流入させるための樋を具備し、
特に、前記樋の前記円形クーラントタンクへの前記クーラント流入口を、前記円形クーラントタンクの円筒形側板外周面の円周方向において、前記円形クーラントタンクの円筒形側板外周面の一部に装着された前記クリーン槽の装着部を越えた箇所とすることを特徴とするクーラント清浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、工作機械など（以下、加工母機とも言う。）から流出された、加工後の磁性体の切り屑を分離処理してクーラントの清浄化をおこなうクーラント清浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  産業界では、リサイクル性の向上のため、加工母機から流出した切り屑などを含有しているクーラントの処理を、クーラントタンクを具備したクーラント清浄装置によりおこなう際に、クーラントタンクの底部に切り屑などを溜めないクーラント清浄装置が要望されている。
図３は、加工母機から流出するクーラント中に含有している磁性体の切り屑の処理をおこなうための、従来のクーラント清浄装置の一例の、平面を示す説明図である。【０００３】  加工母機から排出された磁性体の切り屑を含有したクーラントは、磁気分離器３３に流入され、クーラントの清浄化がおこなわれる。【０００４】  磁気分離器３３によりクーラントの清浄化がおこなわれたクーラントは、円形クーラントタンク３４の円筒部内壁に沿って接線方向に流入され、円形クーラントタンク３４内に貯液されたクーラントに渦流３５を発生させる。
なお、磁気分離器３３により捕集された磁性体の切り屑は、受け箱３６内へと排出される。【０００５】  円形クーラントタンク３４内の中央部には、クーラント循環用のクーラントポンプ３７が、また円形クーラントタンク３４の外周側面に設置されたクリーン槽３８には、清浄化されたクリーンクーラントを加工母機に圧送するクーラントポンプ３９が具備される。【０００６】  円形クーラントタンク３４内に貯液されたクーラントに渦流３５を発生させることにより、円形クーラントタンク３４の中央部底面４０に集積された、磁気分離器３３により捕集することが困難であったクーラント中の微細な切り屑は、クーラントポンプ３７により吸引され、磁気分離器３３内へと再度圧送され、再びクーラントの清浄化がおこなわれる。【０００７】  円形クーラントタンク３４の外周円筒部側面の一部には、円形クーラントタンク３４内の清浄度が最も高い、円形クーラントタンク３４の外周面のクーラントを加工母機へと圧送するためのクーラントポンプ３９を具備したクリーン槽３８が設けられ、円形クーラントタンク３４とクリーン槽３８とは、アンダーフロー構造の切り欠き穴４１により通じている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  本発明に係る請求項１は、上記した方式と比較すると、加工母機から流出した磁性体の切り屑を含有しているクーラントの処理をクーラント清浄装置によりおこなうに際し、
円形クーラントタンクの円筒形側板外周面の一部に装着されたクリーン槽内への、切り屑の沈澱による堆積を極力避けることができる、新規な方式を採用したクーラント清浄装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  工作機械などから流出されたクーラント中に含有する、磁性体の切り屑を捕集するための磁気分離器と、
磁気分離器から流出されてタンク内に貯液された、磁性体の微細な切り屑を含有するクーラントに、渦流を発生させるための有底円筒形状の円形クーラントタンクと、
円形クーラントタンクの底面中央部から、円形クーラントタンク内の切り屑などを含有するクーラントを吸引するためのクーラント吸引手段と、
円形クーラントタンクの円筒形側板外周面の一部に装着された、清浄後のクーラントを工作機械などに圧送するためのクーラントポンプが装備され、円形クーラントタンクとの間を、円筒形側板に具備された欠切穴により連通された、クリーン槽を装備するクーラント清浄装置において、
磁気分離器より流出された、磁性体の微細な切り屑などのスラッジを含有するクーラントを、円形クーラントタンク内に貯液されたクーラントの液面上部から、円形クーラントタンクの円筒形側板内壁に沿って、円形クーラントタンクの円周方向へと流入させるための樋を具備し、
特に、樋の円形クーラントタンクへのクーラント流入口を、円形クーラントタンクの円筒形側板外周面の円周方向において、円形クーラントタンクの円筒形側板外周面の一部に装着されたクリーン槽の装着部を越えた箇所とすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】  請求項１に係る、
磁気分離器より流出された、磁性体の微細な切り屑などのスラッジを含有するクーラントを、円形クーラントタンクの円周方向へと流入させるための樋を具備し、
樋の円形クーラントタンクへのクーラント流入口を、円形クーラントタンクの円筒形側板外周面の円周方向において、円筒形側板外周面の一部に装着されたクリーン槽の装着部を越えた箇所に具備したクーラント清浄装置によれば、
従来のクーラント清浄装置と比較し、クーラント清浄装置に付属するクリーン槽内の清掃頻度を著しく減少させることができる、新規なクーラント清浄装置を提供できる。【００１１】  また、上記の効果の他、クーラントの腐敗防止、ランニングコストの低減、などの効果が考えられ、反復使用する産業機械などのクーラントに関し、清浄度を維持し寿命を延長させることにより、加工母機の性能を保持でき全体的に稼働費用の低減に寄与できるものである。
【発明を実施するための最良の状態】
【００１２】  本実施形態に係るクーラント清浄装置は、加工母機から流出された、磁性体の切り屑を含有しているクーラントの処理をおこなうクーラント清浄装置である。
なお、本実施形態に係るクーラント清浄装置は、加工母機から流出した磁性体の切り屑を含有しているクーラントの処理をおこなう際に、クーラントタンクの底部に切り屑を溜めないと同時に、円形クーラントタンクの円筒形側板外周面の一部に装着されたクリーン槽内に沈澱堆積する切り屑を、極力少なくすることができるクーラント清浄装置が要望されている。
【００１３】  以下、本発明の代表的な実施形態を図面を参照して説明する。
ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、形状、材質、その相対位置などは、特に特定的な記載がないかぎりはこの発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【実施例１】
【００１４】  加工母機から流出された、磁性体の切り屑を含有しているクーラントの処理をおこなうクーラント清浄装置であって、
円形クーラントタンクの円筒形側板外周面の一部に装着されたクリーン槽内に沈澱堆積する切り屑を、極力少なくするための本実施形態に係るクーラント清浄装置についての実施例を図１、及び図２に基づいて説明する。【００１５】  加工母機から流出されたクーラント内に含有する切り屑が磁性体の場合の、本実施形態に係るクーラント清浄装置は、磁気分離器１１と、クーラント循環用のクーラントポンプ１２、処理されたクリーンクーラントを加工母機に圧送するクーラントポンプ１３の２台のクーラントポンプを具備する円形クーラントタンク１４などにより構成されている。【００１６】  加工母機から流出された磁性体の切り屑などを含有したクーラントは、先ず磁気分離器１１に流入され、クーラント中の磁性体の切り屑の処理がおこなわれる。【００１７】  磁気分離器１１は、非磁性回転円筒内に固定のマグネットを内蔵した回転円筒１５を電動機１６により回転させ、この回転円筒１５と半円筒形の底板１７間を所定の隙間で形成させた流路１８内に磁性体の切り屑を含有したクーラントを通過させて、クーラント中の磁性体のスラッジを回転円筒１５の外周に吸着分離させることにより処理する。【００１８】  なお、回転円筒１５外周に吸着した磁性体のスラッジは、絞りローラ１９により押圧されて脱水され、掻き板２０により掻き取られて、受け箱２１内に排出される。【００１９】  磁気分離器１１より流出された磁性体の微細な切り屑などのスラッジを含有するクーラントは、円形クーラントタンク１４内に貯液されたクーラントの液面２２上部から、円形クーラントタンク１４の円筒形側板内壁２３に沿って、円形クーラントタンク１４の円周方向へと流入させるための樋２４により、円形クーラントタンク１４内へと流入される。【００２０】  円形クーラントタンク１４内に具備された、前述の樋２４から、円形クーラントタンク１４内の円筒形側板内壁２３に沿って、その円周方向へと流入された、磁気分離器１１より流出された磁性体の微細な切り屑などのスラッジを含有したクーラントにより、円形クーラントタンク１４内のクーラントに渦流２５を発生させる。【００２１】  円形クーラントタンク１４の上部には、クーラント循環用のクーラントポンプ１２が、円形クーラントタンク１４の円筒形側板外周面２６に設置されたクリーン槽２７には、清浄化されたクーラントを加工母機に圧送するクーラントポンプ１３が具備される。【００２２】  また、前述の樋２４の円形クーラントタンク１４へのクーラント流入口２８は、円形クーラントタンク１４の円筒形側板外周面２６の円周方向において、円形クーラントタンク１４の円筒形側板外周面２６の一部に装着された、クリーン槽２７の装着部を越えた箇所に具備される。
このことにより、樋２４から円形クーラントタンク１４内へと流入された、磁性体の微細な切り屑などのスラッジが含有されたクーラントの、クリーン槽２７への到達時間を最長とすることができ、そのことにより、クリーン槽２７内への切り屑の侵入を防止できる。【００２３】  円形クーラントタンク１４内に発生した前述の渦流２５により、円形クーラントタンク１４の底面２９中央部に集積した、磁気分離器１４により捕集することができなかったクーラント中の残存切り屑は、円形クーラントタンク１４の底面２９中央部からクーラント循環用のクーラントポンプ１２により、配管３０を経由しクーラントと共に吸引され、配管３１により再度磁気分離器１１に送り込まれ、この循環を繰り返す。【００２４】  なお、研削盤からクーラントと共に排出されるスラッジのように、砥粒を多く含有したスラッジの場合は、円形クーラントタンク１４の底面２９中央部からクーラント循環用のクーラントポンプ１２によりクーラントと共に吸引され、砥粒捕集装置へと送り込まれる場合が少なからずある。（図示無し）【００２５】  円形クーラントタンク１４の円筒形側板外周面２６の一部には、円形クーラントタンク１４内の清浄度が最も高い円形クーラントタンク１４の外周面のクーラントを加工母機に送り込むためのクーラントポンプ１３を設置したクリーン槽２７が設けられ、円形クーラントタンク１４とクリーン槽２７とは、アンダーフロー構造の切り欠き穴３２により通じている。
その他本発明装置は、前にも述べたように上記しかつ図面に示した実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のクーラント清浄装置の正面を示す説明図である。
【図２】本発明のクーラント清浄装置の平面を示す説明図である。
【図３】従来のクーラント清浄装置の平面を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】  １１・・・磁気分離器                １２・・・クーラントポンプ
１３・・・クーラントポンプ          １４・・・円形クーラントタンク
１５・・・回転円筒                  １６・・・電動機
１７・・・底板                      １８・・・流路
１９・・・絞りローラ                ２０・・・掻き板
２１・・・受け箱                    ２２・・・液面
２３・・・円筒形側板内壁            ２４・・・樋
２５・・・渦流                      ２６・・・円筒形側板外周面
２７・・・クリーン槽                ２８・・・クーラント流入口
２９・・・底面                      ３０・・・配管
３１・・・配管                      ３２・・・切り欠き穴
３３・・・磁気分離器                ３４・・・円形クーラントタンク
３５・・・渦流                      ３６・・・受け箱
３７・・・クーラントポンプ          ３８・・・クリーン槽
３９・・・クーラントポンプ          ４０・・・底面
４１・・・切り欠き穴
【図１】
2005153132.tif 000003
【図２】
2005153132.tif 000004
【図３】
2005153132.tif 000005