(57)【要約】      （修正有）【課題】ボルト・ナット等が不要で簡易且つ迅速に組立が可能な箱状容器の提供する。【解決手段】箱状容器の一対の第１の側パネルは、該第１の側パネルの下部と上記底パネルの第１の辺部に設けられている第１の係合機構により、上記底パネルに対して取り付けられる構造とされ、一対の第２の側パネルは、該第２の側パネルの下部が、上記底パネルの第２の辺部上で位置決めされた上で、該第２の側パネルの側端部と上記各第１の側パネルに設けられている第２の係合機構により、上記各第１の側パネルに対して固定される構造とされる。底パネルに対して２つの第１の側パネルが第１の係合機構により連結固定され、その状態で対向する一対の第１の側パネルに対して、各第２の側パネルが第２の係合機構により連結固定されることで、４つの側パネルが互いに連結されながら、底パネルの平面４辺に連結固定される構造を採る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面の外形が略方形とされる底パネルと、
上記底パネルにおける互いに対向する一対の第１の辺部に対して配置される一対の第１の側パネルと、
上記底パネルにおける互いに対向する一対の第２の辺部に対して配置される一対の第２の側パネルと、
から成り、
上記各第１の側パネルは、該第１の側パネルの下部と上記底パネルの第１の辺部に設けられている第１の係合機構により、上記底パネルに対して取り付けられる構造とされ、
上記各第２の側パネルは、該第２の側パネルの下部が、上記底パネルの第２の辺部上で位置決めされた上で、該第２の側パネルの側端部と上記各第１の側パネルに設けられている第２の係合機構により、上記各第１の側パネルに対して固定される構造とされていることを特徴とする箱状容器。
【請求項２】
上記第１の係合機構は、各々が上記第１の側パネル側と上記底パネル側に設けられる、係合ピンとピン係合孔から成り、
上記係合ピンが上記ピン係合孔に挿入されて係止固定される構造とされていることを特徴とする請求項１に記載の箱状容器。
【請求項３】
上記係合ピンは、柱状部の先端に先端係止部が形成された形状とされ、
上記ピン係合孔は、上記先端係止部が挿通可能な挿通孔部と、上記挿通孔部より斜め下方に位置し上記先端係止部を挿通不能として係止する係止孔部と、上記挿通孔部と上記係止孔部を連結する連結孔部とを有する形状とされ、
上記係合ピンの先端係止部が、上記挿通孔部に挿通された状態で、上記柱状部が上記連結孔部を経て上記係止孔部に導かれることで、上記先端係止部と上記係止孔部による係止固定が成るように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の箱状容器。
【請求項４】
上記第２の係合機構は、各々が上記第２の側パネルの側端部と上記第１の側パネル側に設けられる、係合レバーとレバー係合孔から成り、
上記係合レバーが上記係合孔に挿入されて係止固定される構造とされていることを特徴とする請求項１に記載の箱状容器。
【請求項５】
上記第２の係合機構において、
上記係合レバーは、断面円状のレバー部の先端に扇状係止部が形成された形状とされるとともに回動可能に取り付けられ、
上記レバー係合孔は、上記係合レバーが所定の回動位置状態にある場合に上記扇状係止部を挿通可能な形状とされることで、
上記第２の係合機構は、上記レバー部が上記所定の回動位置状態とされて上記扇状係止部が上記レバー係合孔に挿入された後、上記レバー部が他の回動位置状態とされることで、上記扇状係止部と上記レバー係合孔による係止固定がなされる構造であることを特徴とする請求項４に記載の箱状容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車部品等の輸送品を収納して搬送するために用いられる箱状容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００１−３６４４６７号公報
【０００３】
従来から、輸送業界などにおいては、自動車部品等の重量及びサイズの大きなものを搬送するのにあたり、箱状容器を用いることが広く行われている。また、このような搬送用箱状容器としては、例えば木製によるものに代えて、鉄や合金などの金属を用いたものが広く使用されるようになってきている。
【０００４】
上記したような金属製の搬送用箱状容器は、一般的には組み立て式とされている。即ち、１つの搬送用箱状容器は、例えば少なくとも１枚の底パネルと、４枚の側面パネルから成り、これらのパネルを用いて組み立てられるものである。そして、この搬送用箱状容器の組み立てに際しては、ボルト・ナットを用いることが行われている。
つまり、搬送用箱状容器の組み立て作業としては、連結されるべきパネルの端辺部側の所定位置に数カ所ずつ形成されている互いのボルト穴を合わせ、このボルト穴に対して、ボルト・ナットを用いて締結していくことを行っていたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のようにして搬送用箱状容器の組み立てを行う場合には、それぞれのパネルごとに設けられるボルト穴のすべてについてボルト・ナットの締め付けを行っていかなければならないので、組み立て作業に比較的多くの手間及び時間がかかってしまう。
そこで上記特許文献１に示されるように、ボルト・ナットを使用せずに箱状容器を組み立てることのできる技術を先に本出願人が提案した。
上記特許文献１に記載の箱状容器は、各パネル同志を、その端辺部の嵌め外し機構を用いて連結することで、ボルト及びナットを不要とし、組立を容易化するようにしている。
【０００６】
但し上記特許文献１の箱状容器は、確かにボルトレス構造により組立は容易化されるが、組立に多少のコツを要したり、さらにコーナ部や固定を補強する固定補助部品（コーナー取付部）を要するなど、改良が望まれる点があった。
そこで本発明は、上記特許文献１の箱状容器よりも、さらに組立を容易化し、また例えばコーナー取付部などの固定補助部品等を不要とし、現場の作業効率を考えた構成の簡略化を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記した課題を考慮してなされたもので、本発明の箱状容器は、平面の外形が略方形とされる底パネルと、上記底パネルにおける互いに対向する一対の第１の辺部に対して配置される一対の第１の側パネルと、上記底パネルにおける互いに対向する一対の第２の辺部に対して配置される一対の第２の側パネルとから成る。
そして上記各第１の側パネルは、該第１の側パネルの下部と上記底パネルの第１の辺部に設けられている第１の係合機構により、上記底パネルに対して取り付けられる構造とされ、上記各第２の側パネルは、該第２の側パネルの下部が、上記底パネルの第２の辺部上で位置決めされた上で、該第２の側パネルの側端部と上記各第１の側パネルに設けられている第２の係合機構により、上記各第１の側パネルに対して固定される構造とされる。
つまり、箱状容器は、底パネル（ベース）、２つの第１の側パネル（エンドパネル）、２つの第２の側パネル（サイドパネル）という５つのパネルのみで構成される。そして底パネルに対して２つの第１の側パネルが第１の係合機構により連結固定され、その状態で対向する一対の第１の側パネルに対して、各第２の側パネルが第２の係合機構により連結固定される。これにより、４つの側パネルが互いに連結されながら、底パネルの平面４辺に連結固定される構造を採る。
【０００８】
ここで上記第１の係合機構は、各々が上記第１の側パネル側と上記底パネル側に設けられる、係合ピンとピン係合孔から成り、上記係合ピンが上記ピン係合孔に挿入されて係止固定される構造とされる。これにより、単に係合ピンをピン係合孔に係合させるという作業で、底パネルに対して２つの第１の側パネルを連結固定されることができる。
また、上記係合ピンは、柱状部の先端に先端係止部が形成された形状とされ、上記ピン係合孔は、上記先端係止部が挿通可能な挿通孔部と、上記挿通孔部より斜め下方に位置し上記先端係止部を挿通不能として係止する係止孔部と、上記挿通孔部と上記係止孔部を連結する連結孔部とを有する形状とされる。
そして上記係合ピンの先端係止部が、上記ピン係合孔における挿通孔部に挿通された状態で、上記柱状部が上記連結孔部を経て上記係止孔部に導かれることで、上記先端係止部と上記係止孔部による係止固定が成るように構成されることで、連結作業の容易性を保ちながら、連結時の係合状態の上方への「抜け」を防ぐことができる。
また上記第２の係合機構は、各々が上記第２の側パネルの側端部と上記第１の側パネル側に設けられる、係合レバーとレバー係合孔から成り、上記係合レバーが上記係合孔に挿入されて係止固定される構造とされることで、底パネルに対して２つの上記第１の側パネルを連結した状態で、第２の側パネルを容易に連結させることができる。
また、上記第２の係合機構において、上記係合レバーは、断面円状のレバー部の先端に扇状係止部が形成された形状とされるとともに回動可能に取り付けられ、上記レバー係合孔は、上記係合レバーが所定の回動位置状態にある場合に上記扇状係止部を挿通可能な形状とされる。そして、上記第２の係合機構は、上記レバー部が上記所定の回動位置状態とされて上記扇状係止部が上記レバー係合孔に挿入された後、上記レバー部が他の回動位置状態とされることで、上記扇状係止部と上記レバー係合孔による係止固定がなされる構造とされる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ボルト及びナットを使用しないで、底パネル（ベース）、２つの第１の側パネル（エンドパネル）、２つの第２の側パネル（サイドパネル）という５つのパネルを組み合わせて箱状容器を組み立てることができ、その組み立て作業は非常に容易である。また、これら５つのパネルのみで構成されることで、特に現場での組み立て作業の容易性、効率化が向上される。また小型の別体の補助部品等を必要としないため、解体状態での保管や搬送等の際などの部品管理にも都合が良い。
【００１０】
底パネルに対して第１の側パネルを連結する際には、係合ピンとピン係合孔から成る第１の係合機構を係合させるだけでよく、その作業は非常に容易である。また係合ピンとピン係合孔を設けることで、一見して組立時の係合方法がわかりやすいという利点もある。
また、上記係合ピンは、柱状部の先端に先端係止部が形成された形状とされ、上記ピン係合孔は、上記先端係止部が挿通可能な挿通孔部と、上記挿通孔部より斜め下方に位置し上記先端係止部を挿通不能として係止する係止孔部と、上記挿通孔部と上記係止孔部を連結する連結孔部とを有する形状とされ、上記係合ピンの先端係止部が上記ピン係合孔における挿通孔部に挿通された状態で、上記柱状部が上記連結孔部を経て上記係止孔部に導かれて上記先端係止部と上記係止孔部による係止固定が成るように構成されることで、連結作業の容易性を保ちながら、組み立てられた後の係合状態の「抜け」を防ぎ、強固な連結固定状態を保つことができる。
【００１１】
さらに、上記第２の係合機構は、各々が上記第２の側パネルの側端部と上記第１の側パネル側に設けられる、係合レバーとレバー係合孔から成り、上記係合レバーが上記係合孔に挿入されて係止固定される構造とされることで、底パネルに対して２つの上記第１の側パネルを連結した状態で、その第１の側パネル間に第２の側パネルを位置させて容易に連結させることができる。つまり第２の側パネルは、底パネルに対して位置決めを行った上で、その側端部を係合レバーで第１の側パネル間に固定すればよく、作業に無理な力も不要で、容易且つ確実に作業できる。また係合レバーとレバー係合孔から成る第２の係合機構も、一見しただけで、組立方法が理解できるという利点がある。
また、上記第２の係合機構において、上記係合レバーは、断面円状のレバー部の先端に扇状係止部が形成された形状とされるとともに回動可能に取り付けられ、上記レバー係合孔は、上記係合レバーが所定の回動位置状態にある場合に上記扇状係止部を挿通可能な形状とされる。そして上記第２の係合機構は、上記レバー部が上記所定の回動位置状態とされて上記扇状係止部が上記レバー係合孔に挿入された後、上記レバー部が他の回動位置状態とされることで、上記扇状係止部と上記レバー係合孔による係止固定がなされる構造とされる。これにより、第２の側パネルが２つの第１の側パネルの間で強固に連結固定される。
【００１２】
そして以上のことから、５枚のパネルという単純な構成であり、ボルト・ナットを使用せずに非常に容易且つ迅速な各パネルの係合作業で組立が可能で、かつ連結時に強固な固定状態を保つことのできる箱状容器が実現できるという効果が得られる。
もちろん解体時にも、単に組立時と逆の作業を行えばよく、その場合も容易化、迅速化の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態の箱状容器について、図面を参照しながら説明する。
本実施の形態の箱状容器としては、例えば自動車部品などの比較的重量のあるような搬送物を収容し、輸送用コンテナに積載されて輸送されるような搬送用箱状容器を例に挙げることとする。
説明は以下の順序で行う。
１．全体のパネル構成
２．ベース（底パネル）
３．エンドパネル（第１の側パネル）
４．サイドパネル（第２の側パネル）
５．組立
６．変形例
【００１４】
１．全体のパネル構成
図１の分解斜視図は、本実施の形態としての搬送用箱状容器の全体構造を示している。
この図に示すように、本例の箱状容器は、底パネルとして長方形の平面形状を有するベース１と、側パネルとして、長手方向の側面を形成する一対のエンドパネル２，３と、短手方向の側面を形成する一対のサイドパネル４，５の５枚のパネルを備える。
これらベース１、エンドパネル２，３、及びサイドパネル４，５の各パネルは、例えば鉄若しくは鉄を含む合金などの金属を材料としている。そして、このような金属を加工して所要の形状に形成した部材を、スポット溶接などによって組み合わせていくことで、図示するようにして枠体としての構造を形成するようにされる。
【００１５】
そして、本実施の形態の搬送用箱状容器１００の基本構造としては、上記した５枚のパネルを図示する位置関係により、相互に連結させるようにして組み合わせることで得られる。
その連結のための機構は後述するが、ベース１の長手方向の側端部（第１の辺部）に対してエンドパネル２，３を係合させ、さらに、各サイドパネル４，５は、そのサイドパネルの下部を、ベース１の短手方向の側端部（第２の辺部）上で位置決めした上で、サイドパネル４，５の側端部をエンドパネル２，３に対して係合させることで、図１６のように直方体の箱形状の箱状容器が組み立てられるものとなる。
【００１６】
２．ベース（底パネル）
図１，図２，図３，図４，図５によりベース１の構造を説明する。
図２（ａ）（ｂ）（ｃ）はベース１の平面図、正面図、側面図である。また図３はベース１に設けられるピン係合孔の説明図であり、図４，図５はベース１におけるコーナー部分を拡大して斜視図により示している。
【００１７】
図１，図２からわかるように、箱状容器の底面を形成するベース１は平面長方形状の部材とされる。
基本的には、平面長方形の短手方向を形成する一対の外枠部材１１と、長手方向を形成する一対の外枠部材１４が組み合わされて、長方形の平面形状が形成される。外枠部材１４は、例えば角パイプ鉄材により形成される。
外枠部材１１、１４による長方形状の内側には、例えば短手方向に３本の底面補強部材１２が形成されている。なお、この図の例では、短手方向のみに底面補強部材１２が設けられているが、長手方向に底面補強部材が設けられたり、短手方向及び長手方向に格子状に底面補強部材が設けられることもある。これら底面補強部材の構成は、箱状容器の底面形状やサイズに応じて設計されればよい。
【００１８】
短手方向に配されて平行に並ぶ両側の外枠部材１１及び３つの底面補強部材１２は、その上面の高さ位置が一致されており、この外枠部材１１及び底面補強部材１２の上面に、箱状容器の積載底面を形成する平板部材１３が乗せられた状態で、例えば溶接して固定されている。
また長手方向の外枠部材１４も、外枠部材１１及び底面補強部材１２の上面側に溶接固定されている。或いは、平板部材１３の短手方向の長さが外枠部材１１及び底面補強部材１２の長さと同サイズとされる場合は、外枠部材１４は、平板部材１３の長手方向の辺部上に固定されるものであってもよい。
いずれにせよ、外枠部材１４は、平板部材１３の平面で形成される箱状容器の積載底面の長手方向の両辺において、上方に枠状に突出するものとされる。
そして後述するが、外枠部材１４の上面１４ａに、エンドパネル２，３が積載された状態で固定されるものとなる。
なお、積載物にもよるが、平板部材１３は必ずしも設けられなくてもよく、例えば上述のように底面補強部材を格子状に形成して、その底面補強部材を積載底面としてもよい。
外枠部材１１と底面補強部材１２が図２のように形成される場合は、ベース１の下部にフォークリフトのフォーク部分を挿入することが可能となり、箱状容器をフォークリフト等によって搬送することに便利である。
【００１９】
各外枠部材１４、１４には、その内側面に、係合板１８が３カ所に溶接固定されている。係合板１８は、図４，図５にみられるように、例えばカード形状の鉄板とされ、後述するエンドパネル２の係合ピン３８が係合するピン係合孔として、挿通孔部１８ａと、挿通孔部１８ａより斜め下方に位置する係止孔部１８ｃと、上記挿通孔部１８ａと係止孔部１８ｃを連結する連結孔部１８ｂとが設けられたものとされている。
連結孔部１８ｂの幅、及び略円形の係止孔部１８ｃの直径は、略円形の挿入孔部１８ａの直径の約半分のサイズとされている。そして、連結孔部１８ｂは、円形の挿通孔部１８ａから僅かに下方に向かった後、斜め下方に連続する形状とされ、更に係止孔部１８ｂは、斜め下方に向かった連結孔部１８ｂの端が、一段下に落とされた円形状とされている。
ここで図３により、ピン係合孔としての挿通孔部１８ａ、連結孔部１８ｂ、係止孔部１８ｃの形状を詳細に説明する。
図３（ａ）が本実施の形態のピン係合孔の形状であり、図３（ｂ）（ｃ）は、本実施の形態の開発過程で考慮されたピン係合孔の形状を参考のため示したものである。
図３（ｂ）では、斜め下方に進行する連結孔部１８ｂの終端線Ｌ１の中心Ｃ１を、そのまま中心点として、略円状の係止孔部１８ｃを形成したものである。
また図３（ｃ）は、上記中心Ｃ１より距離Ｂだけ直下に下ろした位置Ｃ２を中心点として、略円状の係止孔部１８ｃを形成したものである。
一方、本例としてのピン係合孔の形状は、図３（ａ）のように、連結孔部１８ｂの終端線Ｌ１の中心Ｃ１より直下に距離Ｂだけ下方で、さらに図面上左方向に距離Ａだけ移動させた位置Ｃ３を中心点として、略円形の係止孔部１８ｃを形成している。ここで距離Ａは、係止孔部１８ｃしての円の直径の１／４〜１／５程度が適当とされる。
本例においてピン係合孔が、この図３（ａ）の形状とされたことの意味については後述する。
【００２０】
また図１，図２（ｃ）からわかるように、係合板１８は、これらピン係合孔（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）の下方が、外枠部材１４の内側所定位置に溶接されて固定されている。
各係合板１８は、そのピン係合孔（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）が、外枠部材１４の外側から見て左方向に流れるように取り付けられる。つまり外側から見て、挿通孔部１８ａに対して係止孔部１８ｃは左下方となり、連結孔部１８ｂは、挿通孔部１８ａから係止孔部１８ｃを左下斜め方向に連結する形状とされる。
【００２１】
外枠部材１１，１４で形成される外枠の各コーナー部分には、コーナー部材１５，１６が溶接されて、外枠部材１１，１４の結合が補強されている。
ここで、例えば図１のエンドパネル２側から見ると、エンドパネル２を積載する外枠部材１４の左側コーナーにはコーナー部材１５が設けられ、右側コーナーにはコーナー部材１６が設けられている。
上記のように、エンドパネル２を積載する外枠部材１４に固定された係合板１８は、そのピン係合孔（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）が左下方に流れるように形成されている。ピン係合孔（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）が左下方に流れるように取り付けられることに応じて、外枠部材１４の左側がコーナー部材１５、右側がコーナー部材１６とされることになる。
図１の他方のエンドパネル３側からみた場合も、それらの位置関係は同一である。従って、ベース１の平面長方形状の互いに対角線上のコーナーにコーナー部材１５，１５が設けられ、同様に互いに対角線上のコーナーにコーナー部材１６，１６が設けられていることになる。
以下では説明上、外枠部材１４を外側からみた方向性を基準として、コーナー部材１５が取り付けられているコーナーを左側コーナー、コーナー部材１６が取り付けられているコーナーを右側コーナーと呼ぶこととする。
【００２２】
左側コーナーを図４に、また右側コーナーを図５に、それぞれ拡大して示している。これらの図４，図５や、図１，図２を参照してわかるように、各コーナー部材１５，１６は、鉄平板材が折り曲げられてコーナーを覆うようにされ、内面側の一部が外枠部材１１，１４に溶接されて固定される。そして左側コーナーにおけるコーナー部材１５は、外枠部材１４の端部位置で面を形成する規制面１５ａが設けられているが、右側コーナーにおけるコーナー部材１６では、その規制面１５ａに相当する面が形成されず、切欠部１６ａとされている。
上述の通り、ピン係合孔（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）は左下方に流れる形状とされているが、このピン係合部（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）に対してエンドパネル２，３を係合させる際には、エンドパネル２，３を、固定される位置より多少右上方に位置させた後、斜め左下方に移動させる作業を行う（後述する）。このとき、コーナー部材１６において切欠部１６ａが設けられていることで、当該動作が支障無く行うことができる。
なお、本例とは逆に、ピン係合孔（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ）が、外側から見て右下方に流れるように係合板１８が取り付けられるのであれば、逆に右コーナーのコーナー部材１６において規制面が設けられ、左コーナーのコーナー部材に切欠部が形成されることになる。
【００２３】
また、左側コーナ及び右側コーナの内面側には、平板状の鉄板が９０°折り曲げられて成る積載板１７が設けられている。積載板１７は、下方が外枠部材１４の内面側に溶接され、また側面がコーナー部材１５又は１６の内側に溶接されている。
この積載板１７の上面は、後に図１７で述べるが、本例の箱状容器が折り畳まれた状態で、複数の箱状容器を積み重ねておく場合に、他の箱状容器の積載面として用いられる。なお、積載板１７は、箱状容器の組立時において、エンドパネル２，３を外枠部材１４の上面１４ａに積載する際の積載位置を規制するようにも機能する。
【００２４】
またベース１には、図１，図２（ａ）（ｂ）に示すように、その短手方向の辺部上の中央位置に位置決め突起１９が形成され、また位置決めピン１９の左右にエンド部材２０が形成されている。
位置決め突起１９は、後述するサイドパネル４，５の支柱５２の下端部５２ａ内に挿入可能なサイズの円柱状又は角柱状に形成されている。
エンド部材２０は、例えば断面Ｌ字状で数センチ程度の長さの鉄材を寝かした状態で平板部材１３上に溶接して形成され、箱状容器の短手方向の辺からの積載物の脱落防止の機能を有する。
【００２５】
３．エンドパネル（第１の側パネル）
続いて、図１，図６，図７，図８を参照してエンドパネル２，３を説明する。
図６（ａ）はエンドパネル２（及び３）の、箱状容器内側から見た正面図であり、図６（ｂ）は側面図である。
また図７は、図６におけるエンドパネル２，３の上部右コーナー部分を拡大して示し、図８（ａ）（ｂ）は、図６の下部右コーナー部分を拡大して示している。
【００２６】
図１，図６からわかるように、エンドパネル２は、上框３１、下框３３、両側の外枠支柱３２、２本の剣桟３５、及び２本の中支柱３４がそれぞれ溶接されて構成される。
この場合、例えば上框３１、外枠支柱３２、中支柱３４は角パイプ鉄材で形成され、また下框３３及び剣桟３５は断面Ｌ字状の鉄材（アングル材）で形成される。
そして下框３３の両端には、外枠支柱３２が接合され（接合部分は図８（ａ）参照）、また外枠支柱３２、３２の上端部分には上框３１が接合され（図７参照）、エンドパネル２，３としての外枠形状が形成される。
また、上框３１、下框３３の間には、２本の中支柱３４が接合され、さらに剣桟３５が接合されることで、エンドパネル２，３が補強され、またエンドパネル２，３が、箱状容器内の積載物が不用意に箱の外に出てしまわないようにする側面機能を持つことができるようにしている。
【００２７】
このエンドパネル２，３には、その断面Ｌ字状の鉄材で形成される下框３３における３カ所にピン基台３９が形成されており、図８に示されるように、そのピン基台３９に係合ピン３８が突出するように取り付けられている。
係合ピン３８は、柱状部３８ｂの先端に先端係止部３８ａが形成された形状とされる。柱状部３６ｂは円柱形状とされ、この円柱の直径サイズは、上記ベース１の係合板１８に形成されたピン係合部の連結孔部１８ｂ、係止孔部１８ｃを挿通可能なサイズとされている。
また先端係止部３８ａは、正面方向から見て一部が切り欠かれた円形状とされるが、その直径は、係合板１８に形成されたピン係合部の挿通孔部１８ａを挿通可能であるが、連結孔部１８ｂ、係止孔部１８ｃに対しては挿通不能なサイズとされている。
下框３８上で、係合ピン３８が設けられている３カ所は、ベース１の外枠部材１４に設けられた３カ所のピン係合部の係止孔部１８ｃの位置にそれぞれ対応する位置とされる。
【００２８】
エンドパネル２，３の両側となる外枠支柱３２、３２の上端部分には、図７に示すようにレバー係合孔３７が形成されている。外枠支柱３２は例えば角パイプ材で形成されており、その１つの面にレバー係合孔３７としての孔が形成されればよい。
このレバー係合孔３７は、図示するように円形でその中央が左右に広げられた孔形状とされている。これは、後述するサイドパネル４，５における係合レバー５５の先端の扇状係止部５５ａが挿通可能なサイズ及び形状とされているものである。
【００２９】
また図１，図６，図７からわかるように、外枠支柱３２と上框３１の接合部分には、断面Ｌ字材によるコーナーガード３６が接合されており、これにより外枠支柱３２と上框３１の接合の補強作用をなす。
また、コーナーガード３６は上框３１の上面よりも上方に突出される。このため、箱状容器が図１６のように組み立てられた状態では、コーナーガード３６が箱状容器の上部の４隅のコーナーを覆うようにして上方に突出することになり、即ち、当該箱状容器を積み上げる場合に、その積み上げ位置を規定すると共に、積み上げ状態を安定に保つ機能を有することになる。
【００３０】
４．サイドパネル（第２の側パネル）
次にサイドパネル４，５を図１，図９，図１０を参照して説明する。
図９（ａ）は箱状容器の外側から見たサイドパネル４，５の正面図、図９（ｂ）は側面図である。
また図１０（ａ）（ｂ）は、図９のサイドパネル４，５の右端部を拡大した斜視図及び正面図である。さらに図１０（ｃ）（ｄ）は、図９（ｂ）の側面図において、同じく右端部を拡大し、係合レバー５５の回動状態を示したものである。
【００３１】
図１，図９からわかるように、サイドパネル４，５は、上框５１、支柱５２、２本の剣桟５３が、それぞれ溶接されて構成される。
この場合、例えば上框５１、支柱５２は角パイプ鉄材で形成され、また剣桟５２は断面Ｌ字状の鉄材（アングル材）で形成される。
そして上框５１の中央下面側に支柱５２が接合され、また、上框５１の両端部近傍から支柱５２の下端部近傍にかけて剣桟５３がわたされるように接合された逆三角形形状とされる。剣桟５３によって、サイドパネル４，５の上框５１と支柱５２を補強すると共に、サイドパネル４，５が、箱状容器の側面機能を持つことができるようにしている。
【００３２】
サイドパネル４，５における支柱３２は、角パイプ材で形成されることで、その支柱の下端部５２ａには、上述したベース１の位置決め突起１９が挿入可能とされる。
またサイドパネル４，５の上部両端には、図１０に示すように係合レバー５５が回動可能に取り付けられている。
即ち上框５１の両端部には、下方に向かって取付基板５４が溶接固定され、さらにその取付基板５４と上框５１の下面部分に対して、２枚のレバー受け板５６が溶接固定されている。そして、レバー受け板５６，５６には、レバー受け孔５６ａが形成されており、そのレバー受け板５６ａに対して、断面円形の鉄材がＬ字状に折り曲げられて成る係合レバー５５が挿通されて回動可能に支持されているものとなっている。
係合レバー５５は、レバー受け板５６，５６に支持される本体部５５ｃ、この本体部５５ｃからＬ字状に９０°屈折されて成る持ち手部５５ｄとを有する。また本体部５５ｃの先端は、扁平な扇状とされた扇状係止部５５ａが形成されている。扇状係止部５５ａと本体部５５ｃは、テーパー部５５ｂで連続される。
そしてこのような係合レバー５５は、図１０（ｃ）のように、持ち手部５５ｄが下方に向く状態、つまり自然な位置状態と、図１０（ｄ）のように持ち手部５５ｄが略水平方向となる位置状態とを含む範囲で、Ｒ方向に回動可能とされている。
また、本体部５５ｃは、単にレバー受け孔５６ａに挿通されているのみであるため、持ち手部５５が一方のレバー受け板５６に当接する位置から、扇状係止部５５ａが他方のレバー受け板５６に当接する位置までの間、その本体部５５ｃの長手方向（図１０（ｂ）のＡ，Ｂ方向）にも移動可能である。
【００３３】
上述したエンドパネル２，３におけるレバー係合孔３７は、図７に示したように円形の中央左右が広げられた孔形状とされている。従って、係合レバー５５が図１０（ｄ）のような所定の回動位置（持ち手部５５ｄが略水平とされた回動位置）にされた場合のみ、扇状係止部５５ａがレバー係合孔３７に挿通可能となる。
また係合レバー５５が図１０（ｃ）のように、図１０（ｄ）以外の回動位置状態にあるときは、扇状係止部５５ａはレバー係合孔３７に対して挿通できない。又は挿通された後であれば脱却できないものとなる。
【００３４】
５．組立
以上の構成のベース１、サイドパネル４，５、エンドパネル２，３の各部材を用いて箱状容器を組み立てる手順を説明する。
まず最初には、ベース１に対してエンドパネル２、及び３を順次取り付けることになる。エンドパネル２、３の取付順序は任意であり、またその取付方法は同様である。
【００３５】
図１１，図１２，図１３により、エンドパネル３をベース１に取り付ける手順を説明する。なお図１１，図１２，図１３では、図１におけるエンドパネル２の側からエンドパネル３を見た状態で、エンドパネル３とベース１の位置関係を示している。
作業者は、まずエンドパネル３を持ち上げ、ベース１の外枠部材１４の上方に位置させる。このときの位置関係が図１１（ａ）に示されている。なお図１１（ｂ）は、エンドパネル３における係合ピン３８とベース１における係合板１８（ピン係合孔（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ））の位置関係を拡大して示している。もちろんこの状態では、係合ピン３８は、係合板１８より上方にある。
【００３６】
続いて作業者は、エンドパネル３を、図１２（ａ）のように外枠部材１４の上面１４ａに向かって下方に移動させ、３つの係合ピン３８のそれぞれが、各係合板１８における挿通孔部１８ａに入り込むようにエンドパネル３を係合板１８にあてがう。すると、図１２（ｂ）のように、係合ピン３８は挿通孔部１８ａに挿通する状態となる。このときエンドパネル３の下框３３は、まだベース１の外枠部材１４の上面１４ａより僅かに上方にある。
なお、このときエンドパネル３は、最終的な連結固定位置より、僅かにベース２の右コーナ側、つまりコーナー部材１６が設けられている側にずれた位置状態となる。図１２では箱状容器の内側から見た図としているため、図面上左側が、コーナー部材１６が設けられた右コーナ側となる。
この場合、上述のようにコーナー部材１６には切欠部１６ａが設けられているため、エンドパネル３の外枠支柱３２がコーナー部材１６にぶつかることなく、この図１２のような位置状態がとれるものとなっている。
【００３７】
次に作業者は、上記のように係合ピン３８のそれぞれを各係合板１８における挿通孔部１８ａに挿通させた状態から、その係合ピン３８が連結孔部１８ｂをとおって係止孔部１８ｃに至るように、エンドパネル３を斜め下方に移動させる。
係合ピン３８の先端係止部３８ａは既に係合板１８を挿通しているため、係合ピン３８の柱状部３８ｂが連結孔部１８ｂをとおって係止孔部１８ｃに至るものとなる。
そして、係合ピン３８が係止孔部１８ｃに至った時点では、図１３（ａ）のように、エンドパネル３は、その下框３３がベース１の外枠部材１４の上面１４ａに積載された状態となる。
また係合ピン３８は、図１３（ｂ）のように、その柱状部３８ｂが係止孔部１８ｃに挿通し、先端係止部３８ａが係止孔部１８ｃの内面側に位置する。従って先端係止部３８ａが係止孔部１８ｃによって係止される状態となる。
【００３８】
以上でベース１に対するエンドパネル３の取付が完了する。即ち図１３のように、エンドパネル３は、外枠部材１４の上面１４ａに積載された状態で、３つの係合ピン３８が、各係合板１８の係止孔部１８ｃによって係止されることになり、これにより、ベース１の長手方向の一辺上でエンドパネル３が立った状態に連結される。
他方のエンドパネル２も同様に、他方の外枠部材１４の上面１４ａに積載された状態で連結固定される。
これによって、図１４に示すように、ベース１に対して、長手方向の対向する各辺上に、エンドパネル２，３が取り付けられたことになる。
【００３９】
続いて作業者は、サイドパネル４，５を順次取り付ける。サイドパネル４及び５の取付順序も任意である。
例えば作業者は、サイドパネル４を持ち上げ、まず、その支柱５２の下端部５２ａにベース１上の位置決め突起１９が嵌め込まれるようにする。
そしてその状態でサイドパネル４の上框５１の両端を、両側に立っているエンドパネル２，３の外枠支柱３２にあてがうようにする。
【００４０】
このとき、まず図１５（ａ）に示すように、係合レバー５５を矢印Ａ方向に引いておき、外枠支柱３２に上框５１の端部をあてがう際に、係合レバー５５の扇状係止部５５ａが邪魔にならないようにしておく。
外枠支柱３２に上框５１の端部をあてがった状態では、扇状係止部５５ａが、外枠支柱３２におけるレバー係合孔３７の正面に位置することになる。
作業者は、その状態から、係合レバー５５の持ち手部５５ｄを水平位置に持ち上げるようにして係合レバー５５を回動させ、さらに係合レバー５５をそのまま図１５（ｂ）の矢印Ｂ方向に押し出すようにする。すると、扇状係止部５５ａは、レバー係合孔３７を挿通して、外枠支柱３２の内部に達する。
次に作業者は、持ち手部５５ｄが下方を向くように係合レバー５５の回動位置を戻す。すると、扇状係止部５５ａは、レバー係合孔３７から脱却できない状態となり、即ちこれによってサイドパネル４がエンドパネル２（又は３）の外枠支柱３２に対して係合されることになる。
このとき、図１５（ｃ）からわかるように、扇状係止部５５ａが、そのテーパー部５５ｂでレバー係合孔３７に当接している状態において、持ち手部５５ｄは一方のレバー受け部５６に当接した状態になっており、つまり係合レバー５５は、それ以上、Ｂ方向に押し出されることはない。
つまり、係合レバー５５がＢ方向に最大に押し出された状態（持ち手部５５ｄがレバー受け部５６に当接した状態）で、テーパー部５５ｂがレバー係合孔３７に圧接して扇状係止部５５ａが係止されるように、各部の寸法設計が行われている。このような係合レバー５５とレバー係合孔３７による係合は、サイドパネル４の上框５１とエンドパネル２の外枠支柱３２とを強固に引きつけ合うように係合させるものとなる。
【００４１】
作業者は、上框５１の一方の端部において上記係合レバー５５とレバー係合孔３７による係合を完了させたら、もちろん他方の端部側でも、同様に係合レバー５５とレバー係合孔３７による係合を行う。
両端において係合を行わせれば、サイドパネル４の取付は完了する。その後、他方のサイドパネル５についても、全く同様に取付を行えばよい。
サイドパネル４、５の両方を上記のように取り付けた状態で、図１６のように箱状容器の組立が完了するものとなる。
【００４２】
即ち本例の箱状容器は、ベース１の長手方向の辺部とされる各外枠部材１４の上面１４ａに、エンドパネル２，３を、それぞれ係合ピン３８が係合板１８の係止孔部１８ｃに係合されるように積載し、さらにその後、ベース１の短手方向の辺部において、サイドパネル４、５を、まず位置決め突起１９により下端部を位置決め固定したうえで、上部両端を、両側のエンドパネル２，３に対して係合レバー５５とレバー係合孔３７による係合状態を完了させることで、組立が完了するものである。
言うまでもなく、非常に簡易且つ迅速に組立を行うことができる。また、解体のときには、上記手順を逆に行えば良いのみで、これも簡易且つ迅速に実行できる。
【００４３】
また、本例では、５つのパネル部材のみで箱状容器が強固に形成される。
エンドパネル２，３は、ベース１に対して係合ピン３８によって連結されているのみである。またエンドパネル２，３の下框３３は、外枠部材１４の上面１４ａに積載されているのみである。
ところが、図１６のように組み上げられた状態では、エンドパネル２，３の両端はサイドパネル４、５と係合されているため、エンドパネル２，３は左右に動くことはできない。そして、エンドパネル２，３は、ピン係合孔（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ）の形状から、斜め上方に持ち上げられなければ、係合が外れることはない。つまり、エンドパネル２，３を上方に持ち上げたとしても、エンドパネル２，３は左右には動けないため係合ピン３８が斜め上方に進んで係止孔部１８ｃから抜けていく（連結孔部１８ｂの方に進んでいく）ということは起こらず、従って係止孔部１８ｃでの係合状態が保たれる。このため組立状態では、エンドパネル２，３は、係合が外れてしまうということはない。
また換言すれば、取付時には、係合ピン３８を単に挿通孔部１８ａから連結孔部１８ｂをたどって係止孔部１８ｃに至らせるという、非常に簡易な係合作業でありながら、組立後は強固に係合状態を維持できるものである。
【００４４】
なお、特に図３で説明したように、本例の場合、図３（ａ）のように係止孔部１８ｃは、連結孔部１８ｂの終端Ｌ１の中心Ｃ１よりも下方、且つ左方（図３の図面上での左方向）に変位された点Ｃ３を中心とした略円形とされている。つまり、係止孔部１８ｃは、連結孔部１８ｂの終端から、下方に落とし込まれ、且つ横方向にずれた位置として形成されているものと言える。
実際上、図３（ｂ）のように連結孔部１８ｂの終端を係止孔部１８ｃとする場合や、図３（ｃ）のように連結孔部１８ｂの終端から下方に落とし込むように係止孔部１８ｃを形成した場合に比べて、上記図３（ａ）の形状は、エンドパネル２，３の固定力を高めるものとなった。つまりエンドパネル２，３を上方に持ち上げた際に、係合ピン３８が斜め上方に進んで係止孔部１８ｃから抜けていくことを発生させない形状として、図３（ａ）の形状が最適であったものである。
【００４５】
さらに上述したように、エンドパネル２，３とサイドパネル４、５の間のレバー係合孔３７と係合レバー５５による係合も、係合レバー５５がレバー係合孔３７を引っ張るように係合することで、強固な連結状態を保つ。
このことで、箱状容器として十分な強度が保たれる。さらには、十分な強度が保たれることで補助的な小型部材は必要ないことになる。従って、箱状容器に必要な部材は５つのパネル部材のみでよく、構成が簡略化され、小型部材や補強部材を必要としないことで、部品管理の手間や、さらには組立や解体の手間も少なくなる。
【００４６】
また、本例の場合、図８で説明したように係合ピン３８の先端係止部３８ａは、上部が切り欠かれた円形とされている。これにより、組立時に係合ピン３８をピン係合孔の挿入孔部１８ａに挿入したり、解体時に係合ピン３８を、挿入孔部１８ａから抜く際の作業性が向上されるものである。即ち。図１２のように係合ピン３８を挿入孔部１８ａに挿入しようとする際に、作業者がエンドパネル３を係合板１８にあてがうときのエンドパネル３の上下方向の位置の余裕を持たせることになり、これによって先端係止部３８ａを挿入孔部１８ａに挿入する作業が容易化される。解体時も同様であり、エンドパネル３を持ち上げながら係合ピンを係止孔部１８ｃから連結孔部１８ｂに進め、挿入孔部１８ａまで移動させた状態で、或る程度の上下方向の位置的な余裕を持ちながら先端係止部３８ａを挿入孔部１８ａから脱却させることができる。
つまり、先端係止部３８ａが切り欠かれた円形とされていることも組立及び解体作業の容易化に寄与するものとなる。
【００４７】
ところで、本例の箱状容器を解体した際には、図１７に示すように各部材をまとめることができる。
即ちベース１の平板部材１３上に、まずサイドパネル４，５が乗せられ、その上に一方のエンドパネル（例えばエンドパネル３）が乗せられ、その上に他方のエンドパネル（例えばエンドパネル２）が乗せられた状態にまとめられる。
解体時には、上述した組立時と逆の手順で、まずサイドパネル４，５を外すことになるが、この２枚のサイドパネル４，５を、ベース１の平板部材１３上に寝かせた状態で乗せる。このとき各サイドパネル４，５は、略三角形状であるので、図１７に示すように、２つのサイドパネル４，５を平板部材１３上に互い違いに寝かせて並べることができる。
続いて一方のエンドパネル３を外して、サイドパネル４，５の上に乗るように寝かせる。最後に他方のエンドパネル２を外して、エンドパネル３の上に乗るように寝かせる。すると図１７のような状態となる。
つまり、取り外し作業を行いながら、自然に解体状態での保管等にも便利な図１７の状態にまとめることができる。また、この解体状態では、ほぼベース１のサイズ内に収まる状態であり、保管に適している。
さらに図１７からわかるように、解体状態においては、コーナー部材１５，１６に取り付けられている各積載板１７が、その上部平面が４隅に位置することになる。そしてエンドパネル２、３及びサイドパネル４，５は、積載板１７の上面の高さ位置より下方に収納されるような状態となっている。さらに、この積載板１７の上面は、外枠部材１１に対応した位置である。
積載板１７は、解体状態において、複数の箱状容器を積載していくために用いられる。
つまり、図１７のように解体された箱状容器は、同様に解体された他の箱状容器の積載板１７上に外枠部材１１を乗せるようにして、積み上げていくことができる。このため、多数の箱状容器を解体した状態での保管や搬送にも好適となる。
【００４８】
６．変形例
以上実施の形態を説明してきたが、本発明の箱状容器としては、その要旨の範囲内で多様な変形例が考えられる。
まず箱状容器の平面形状は長手方向の辺部と短手方向の辺部を有する長方形状としたが、正方形状であってもよいことはもちろんである。
また、エンドパネル２，３やサイドパネル４、５の剣桟や支柱の構成は、そのサイズや使用する材の強度などに応じて適切に設計されればよい。もちろんエンドパネル２，３やサイドパネル４，５において側面を形成する平板材が貼られてもよい。
【００４９】
また上記例では、エンドパネル２，３とベース１の係合機構は、エンドパネル２，３側に係合ピンを設け、ベース１側にピン係合孔を設けたが、逆にエンドパネル２，３側にピン係合孔を設け、ベース１側に係合ピンを設ける例も考えられる。
さらに、係合ピンとピン係合孔は、水平方向に係合する構造としたが、垂直方向に契合するようにしても良い。例えばエンドパネル２，３の下框３３の下面側に突出する係合ピンを設け、またベース１の外枠部材１４の上面１４ａにピン係合孔を設けるなどの例である。
エンドパネル２，３とベースの係合箇所（係合ピンとピン係合孔）は、３カ所としたが、もちろん箱状容器のサイズや係合強度を勘案して、係合箇所の数は適切に設定されればよい。
エンドパネル２，３とサイドパネル４，５におけるレバー係合孔３７と係合レバー５５をによる係合機構も、同様に変形例が考えられ、エンドパネル２，３側に係合レバー、サイドパネル４，５側にレバー係合孔が設けられるようにしてもよい。
さらに、当然のこととして、本発明としての箱状容器を構成する各箱構成部品、及びこれら箱構成部品を形成する部材などの形状の細部は、適宜変更されて構わない。
【００５０】
また、本発明による箱状容器は、自動車部品などの輸送業務に関わらず、他の業務における箱状容器であったり、また、家庭用とされて何らかの物を収納するような箱状容器など、他の用途にも適用が可能とされる。また、本発明を適用した箱状容器に関していえば、必ずしも鉄等の金属材により各部材を形成する必要はなく、例えば樹脂成型によって形成されてもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態の箱状容器の全体構造を示す分解斜視図である。
【図２】実施の形態のベースの平面図、正面図、側面図である。
【図３】実施の形態のピン係合孔の形状の説明図である。
【図４】実施の形態のベースの一方のコーナー部分の斜視図である。
【図５】実施の形態のベースの他方のコーナー部分の斜視図である。
【図６】実施の形態のエンドパネルの正面図、側面図である。
【図７】実施の形態のエンドパネルの上部コーナ部分の正面図である。
【図８】実施の形態のエンドパネルの下部コーナ部分の正面図、側面図である。
【図９】実施の形態のサイドパネルの正面図、側面図である。
【図１０】実施の形態のサイドパネルの上端部の説明図である。
【図１１】実施の形態のベースに対するエンドパネルの取付工程の説明図である。
【図１２】実施の形態のベースに対するエンドパネルの取付工程の説明図である。
【図１３】実施の形態のベースに対するエンドパネルの取付工程の説明図である。
【図１４】実施の形態のベースとエンドパネルが接合された状態の斜視図である。
【図１５】実施の形態のサイドパネルの取付工程の説明図である。
【図１６】実施の形態の組み上げられた箱状容器の斜視図である。
【図１７】実施の形態の解体された箱状容器の説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  ベース、２，３  エンドパネル、４，５  サイドパネル、１１，１４  外枠部材、１５，１６  コーナー部材、１８  係合板、１８ａ  挿通孔部、１８ｂ  連結孔部、１８ｃ  係止孔部、３１  上框、３２  外枠支柱、３３  下框、３７  レバー係合孔、３８  係合ピン、３８ａ  先端係止部、３８ｂ  柱状部、５１  上框、５２  支柱、５５  係合レバー、５５ａ  扇状係止部、５５ｂ  テーパー部、５５ｃ  本体部、５５ｄ  持ち手部
【図１】
2005145538.tif 000003
【図２】
2005145538.tif 000004
【図３】
2005145538.tif 000005
【図４】
2005145538.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005145538.tif 000008
【図７】
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【図８】
2005145538.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2005145538.tif 000012
【図１１】
2005145538.tif 000013
【図１２】
2005145538.tif 000014
【図１３】
2005145538.tif 000015
【図１４】
2005145538.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
2005145538.tif 000018
【図１７】
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