(57)【要約】【課題】  巻取コアやタッチローラを支持するアームの取付精度を高めることができ、テープロールの巻き姿を高品質に保つ。【解決手段】  パネル１０ａ上に設けられ、送り側となる送出リール１１に巻かれたテープＭＴを、受け側となる巻取リール１２に巻き取るテープ巻取り装置であって、巻取リール１２が装着されるコア部２１と、巻取リール１２に巻き取られたテープＭＴの巻き姿を規制するタッチローラ２２，２３とを含む巻取り部を備え、巻取り部を、パネル１０ａに取付可能なユニットパネル２０上に設置し、このユニットパネル２０をパネル１０ａに取り付けてなることを特徴とする。【選択図】      図１
2005330046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル上に設けられ、送り側となる送出リールに巻かれたテープを、受け側となる巻取リールに巻き取るテープ巻取り装置であって、
前記巻取リールが装着されるコア部と、前記巻取リールに巻き取られたテープの巻き姿を規制するタッチローラとを、前記パネルに取付可能なユニットパネル上に設置し、このユニットパネルを前記パネルに取り付けてなることを特徴とするテープ巻取り装置。
【請求項２】
送り側となる送出リールに巻かれたテープを、受け側となる巻取リールに巻き取るテープ巻取り装置であって、
前記巻取リールが装着されるコア部と、前記巻取リールに巻き取られたテープの巻き姿を規制するタッチローラとを設置するための巻取り部を、硬度がＨＲＣ３０以上の高硬度で形成してなることを特徴とするテープ巻取り装置。
【請求項３】
送り側となる送出リールに巻かれたテープを、受け側となる巻取リールに巻き取るテープ巻取り装置であって、
前記巻取リールが装着されるコア部と、前記巻取リールに巻き取られたテープの巻き姿を規制するタッチローラとを設置するための巻取り部を、表面精度が高低差で４０μｍ／１ｍ以下、平行度が±０．０００１度以下の範囲とされた表面層で形成してなることを特徴とするテープ巻取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープ等のテープ状記録媒体を巻取コアにロール状に巻き取るためのテープ巻取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、磁気テープは、一般的に幅広の磁気テープ原反を作製し、これを複数の細帯状の磁気テープに裁断して、フランジの無い巻取コアに巻き取ることにより製造されている。そして、巻取コアに巻き付けられた磁気テープは、そのまま商品として扱われたり、さらに複数のテープリールに巻き直されてカートリッジケースに収容されたりして扱われる。
【０００３】
前記巻取コアに巻き取る際に、磁気テープは、巻取コアに対してできるだけ長く、すなわち、できるだけ大径に巻き取られることが望ましい。また、能率的な巻き取りを実現するためには、磁気テープの巻取速度は高速であることが望ましい。このような磁気テープの大径化や巻取速度の高速化は、巻取コアに巻き取られる際の巻き姿を整える精度とも関係がある。
【０００４】
すなわち、巻取コアに巻き取られる際の巻き姿を整える精度が低下していると、特に、大径に巻いたときに、磁気テープの巻き乱れが生じ易くなる。このため、巻取コアに巻かれた磁気テープのロールが変形して脱落を生じたり、保管時や輸送時における磁気テープのエッジダメージが生じたりすることが懸念される等の問題を生じる。
【０００５】
このような問題を解決して巻き姿を改善するために、例えば、巻き取った磁気テープのテープロールに対して、外側から巻取コア側へ向けてタッチローラを押し付ける手法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１の巻取り装置では、タッチローラをアームの先端付近で回転支持し、このタッチアームを回動支持している。そして、タッチローラがテープロールに押圧されるようにアームにトルクをかけるように構成している。
【特許文献１】特開昭６２−３１６４５号公報（第３頁右上欄第７行目〜同左下欄第７行目，第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来のテープ巻取り装置では、巻取コアやタッチローラを支持するアームおよびその他の走行系が、基準面となる１枚の大きなアルミ製等のパネル上に設けられていた。
しかしながら、巻取コアやタッチローラを支持するアームは、パネルとの取付精度が高くなく、そのことが、テープの端面をきれいに揃えて巻き取ることの障害となっていた。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、巻取コアやタッチローラを支持するアームの取付精度を高めることができ、テープロールの巻き姿を高品質に保つことができるテープ巻取り装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決した本発明のうち請求項１に係るテープ巻取り装置は、パネル上に設けられ、送り側となる送出リールに巻かれたテープを、受け側となる巻取リールに巻き取るテープ巻取り装置であって、前記巻取リールが装着されるコア部と、前記巻取リールに巻き取られたテープの巻き姿を規制するタッチローラとを、前記パネルに取付可能なユニットパネル上に設置し、このユニットパネルを前記パネルに取り付けてなることを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、コア部およびタッチローラがユニットパネル上に設置されているので、コア部およびタッチローラを支持するアームの取付精度の調整をユニットパネル上で行うことができる。これにより、例えば、パネルからユニットパネルを分離してオフラインに持ってきて、取付精度の調整を行うことができ、調整が行い易いという利点が得られる。
ここで、ユニットパネルは、巻取り部が設置される大きさに形成されていればよく、小型化することが可能であるので、その分、表面精度や強度を高めた構成とすることが行い易い。したがって、このような表面精度や強度を高めたユニットパネルを用いることにより、そこに取り付けられるコア部やタッチローラを支持するアームの取付精度も高めることができるようになり、ユニットパネルに対するコア部やタッチローラを支持するアームの平行度が維持されるようになる。
これにより、コア部に巻き取られるテープの巻取精度が向上され、テープロールの巻き姿を高品質に保つことができるようになる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、送り側となる送出リールに巻かれたテープを、受け側となる巻取リールに巻き取るテープ巻取り装置であって、前記巻取リールが装着されるコア部と、前記巻取リールに巻き取られたテープの巻き姿を規制するタッチローラとを設置するための巻取り部を、硬度がＨＲＣ３０以上の高硬度で形成してなることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、硬度がＨＲＣ３０以上の高硬度で巻取り部が形成されるので、コア部やタッチローラを支持するアームの取付精度を高精度化することができるようになり、パネルに対するコア部やタッチローラを支持するアームの平行度が維持されるようになる。
これにより、コア部に巻き取られるテープの巻取精度が向上され、テープロールの良好な巻き姿を実現することができる。
ここで、硬度ＨＲＣ３０以上の巻取り部としては、例えば、焼き入れを施した鉄板や、石定盤等を用いることにより形成することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、送り側となる送出リールに巻かれたテープを、受け側となる巻取リールに巻き取るテープ巻取り装置であって、前記巻取リールが装着されるコア部と、前記巻取リールに巻き取られたテープの巻き姿を規制するタッチローラとを設置するための巻取り部を、表面精度が高低差で４０μｍ／１ｍ以下、平行度が±０．０００１度以下の範囲とされた表面層で形成してなることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、表面精度が高低差で４０μｍ／１ｍ以下、平行度が±０．０００１度以下の範囲とされた表面層で、少なくとも巻取り部が形成されるので、コア部やタッチローラを支持するアームの取付精度を高精度化することができるようになり、パネルに対するコア部やタッチローラを支持するアームの平行度が維持されるようになる。
これにより、コア部に巻き取られるテープの巻取精度が向上され、テープロールの良好な巻き姿を実現することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、巻取コアやタッチローラを支持するアームの取付精度を高めることができ、テープロールの巻き姿を高品質に保つことができるテープ巻取り装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るテープ巻取り装置の詳細について説明する。
参照する図面において、図１は本発明の一実施の形態に係るテープ巻取り装置を概念的に示す構成図、図２は同じくサーボライタに適用されるユニットパネルの拡大模式正面図である。
【００１６】
本実施の形態では、テープ巻取り装置としての発明をサーボライタ１０に適用した場合について以下に説明する。
初めに、図１を参照してサーボライタ１０の全体構成を説明する。サーボライタ１０は、パネル１０ａ上に、磁気テープＭＴを送出するための送出リール１１と、この送出リール１１から送出された磁気テープＭＴを巻き取る巻取リール１２とを備えている。送出リール１１の下流側でかつ巻取リール１２の上流側には、例えば、ハの字形のサーボパターンを有するサーボ信号を書き込むサーボライトヘッドＨ１が配置される。
【００１７】
サーボライトヘッドＨ１の上流側と下流側には、磁気テープＭＴをサーボライトヘッドＨ１に沿わせて走行させるためのテープガイド１３，１３が設けられている。また、サーボライトヘッドＨ１によって書き込まれたサーボ信号を検査するための図示しないベリファイヘッド等が下流側のテープガイド１３と巻取リール１２との間に設けられる。なお、サーボライタ１０には、磁気テープＭＴの張力を所定張力に調整するための複数の張力調整装置Ｔ、張力検出装置（図示せず）の他、磁気テープＭＴを走行を案内するガイドＲ等の各種装置が備えられている。
【００１８】
このようなサーボライタ１０において、送出リール１１から送り出された磁気テープＭＴは、各ガイドＲに案内されつつ、図示しないキャプスタンローラの回転によって所定の経路に沿って走行され、サーボライトヘッドＨ１によるサーボ信号の記録、及びベリファイヘッドによるサーボ信号の再生を経て、巻取リール１２に巻き取られる。
【００１９】
次に、巻取リール１２の周りの構造及び配置を説明する。本実施の形態では、巻取リール１２が装着される巻取り部をサーボライタ１０のパネル１０ａと別体に形成されたユニットパネル２０にて構成してある。
図２に示すように、ユニットパネル２０には、巻取リール１２が装着されるコア部２１と、タッチローラ２２ｃ，２３ｃが設けられた第１，第２のタッチアーム２２，２３とを備えている。
【００２０】
ユニットパネル２０は、焼き入れを施した鉄板や、石定盤等を用いることにより形成された平板状のパネルであり、ＨＲＣ３０以上の硬度で形成されている。ユニットパネル２０の表面は、表面精度が高低差で４０μｍ／１ｍ以下、平行度が±０．０００１度以下の範囲となるように形成されている。ここで、平行度とは、ユニットパネル２０の表面のうねりの角度をいうものであり、例えば、重力方向に対して平行とされた仮想平面を想定した場合に、うねりの方向が仮想平面からどれだけずれているかということを表すものである。
【００２１】
図２に示すように、コア部２１は、巻取リール１２の着脱を行うためのレバー２１ａを備えた着脱機構をその内部に備えて構成されている。コア部２１の背部には、コア部２１を回転駆動するための図示しない駆動手段の出力軸が係合されるようになっている。これにより、コア部２１は、テープ巻き付け時に、図２中矢印Ａ方向に回転駆動されるようになっており、コア部２１に装着された巻取リール１２には、磁気テープＭＴが巻き付けられるようになっている。
【００２２】
第１のタッチアーム２２は、取付台座２２ａと、アーム２２ｂと、このアーム２２ｂの先端に回転自在に設けられたタッチローラ２２ｃとを有している。
取付台座２２ａは、主として、ユニットパネル２０に固定される図示しないベース部に回動部２２ａ’が回動自在に支持された構造となっており、回動部２２ａ’に固定されたアーム２２ｂをコア部２１側へ向けて付勢する図示しない付勢手段をその内部に有している。
【００２３】
アーム２２ｂは、巻取リール１２における磁気テープＭＴの巻き太りに対応できるように、折れ曲がった形状とされており、図３に示すように、磁気テープＭＴの巻き太りに合わせて、取付台座２２ａを中心として回動するようになっている。これにより、巻取り動作中は、タッチローラ２２ｃは、磁気テープＭＴに対してほぼ同じ姿勢を保ちながら押圧するようになる。
【００２４】
タッチローラ２２ｃは、図２，図３に示すように、巻取リール１２に巻き付けられた磁気テープＭＴを強く押圧するためのローラであり、磁気テープＭＴがリールの最外周の位置にある間に、その磁気テープＭＴの内側に引き込まれた空気をその押圧力によって押し出すようになっている。
【００２５】
第２のタッチアーム２３は、取付台座２３ａと、アーム２３ｂと、このアーム２３ｂの先端に回転自在に設けられたタッチローラ２３ｃとを有している。
取付台座２３ａは、主として、ユニットパネル２０に固定される図示しないベース部に回動部２３ａ’が回動自在に支持された構造となっており、回動部２３ａ’に固定されたアーム２３ｂをコア部２１側へ向けて付勢する図示しない付勢手段をその内部に有している。
【００２６】
アーム２３ｂは、巻取リール１２における磁気テープＭＴの巻き太りに対応できるように、角度調整等可能に折れ曲がった形状とされており、図３に示すように、磁気テープＭＴの巻き太りに合わせて、取付台座２３ａを中心として回動するようになっている。これにより、巻取り動作中は、タッチローラ２３ｃは、磁気テープＭＴに対してほぼ同じ姿勢を保ちながら押圧するようになる。
【００２７】
タッチローラ２３ｃは、図２，図３に示すように、磁気テープＭＴの図示しないエッジを規制することが可能なフランジ付きのローラであり、巻取リール１２へ向けて搬送されてくる磁気テープＭＴに接触して、磁気テープＭＴのテープ幅方向の位置を規制するようになっている。なお、タッチローラ２３ｃにおけるフランジの磁気テープＭＴとの接触面には、テーパ面を設けて、テープ幅方向の位置規制が行われ易いように構成しても良い。また、タッチローラ２３ｃは、搬送されてくる磁気テープＭＴのテープロールＭＴ１への進入方向を規制するように位置調整をすることも可能となっている。
【００２８】
このようなユニットパネル２０は、図４に示すように、サーボライタ１０のパネル１０ａに、ユニットパネル２０を嵌め込むことのできる凹部（開口や切欠きを含む）１０ｂを形成し、この凹部１０ｂに嵌め込んだ状態で、図示しないボルト等の固定手段によって固定される。なお、同図中、凹部１０ｂ側に配置される駆動機構等は省略してある。
【００２９】
また、図５に示すように、サーボライタ１０のパネル１０ａには、前記のような凹部１０ｂを形成せずに、パネル１０ａの表面の所定の位置１０ｃに直接取り付けることもできる。この場合、ユニットパネル２０の厚み分の段差を生じるが、パネル１０ａ側の走行系の一部あるいは全体をパネル１０ａの表面より高く形成することにより、段差を吸収することができる。
【００３０】
本実施の形態のテープ巻取り装置において、前記ユニットパネル２０の表面精度が高低差で４０μｍ／１ｍ、平行度が±０．０００１度となるように形成し、このユニットパネル２０を使用したときの、第１，第２のタッチアーム２２，２３の取付精度（ユニットパネル２０との取付精度）を測定したところ、高低差０．６ｍｍ／１ｍ、あおり角度±０．００１度であった。ちなみに、従来の一般的なアルミニウム合金等を用いたパネル、表面精度が高低差で１００μｍ／１ｍ、平行度が±０．０００３度のパネル上に、第１，第２のタッチアーム２２，２３を取り付けたときの取付精度（アルミパネルとの取付精度）を測定したところ、高低差１．５ｍｍ／１ｍ、あおり角度±０．０４５度であった。
これにより、本実施の形態のテープ巻取り装置では、第１，第２のタッチアーム２２，２３の取付精度が大幅に向上していることが分かった。これは、ユニットパネル２０自体の表面精度や平行度が高精度化されたことに伴い、第１，第２のタッチアーム２２，２３がユニットパネル２０上に高精度に取り付けられたことによるものと考察される。
【００３１】
以上説明した本実施の形態のテープ巻取り装置によれば、コア部２１および第１，第２のタッチアーム２２，２３を含む巻取り部がユニットパネル２０上に設置されているので、コア部２１および第１，第２のタッチアーム２２，２３の取付精度の調整をユニットパネル２０上で行うことができる。これにより、例えば、パネル１０ａからユニットパネル２０を分離してオフラインに持ってきて取付精度の調整を行うことができ、調整が行い易いという利点が得られる。
【００３２】
ユニットパネル２０は、小型化されており、かつ、硬度がＨＲＣ３０以上の高硬度で形成されているとともに、表面精度が高低差で４０μｍ／１ｍ以下、平行度が±０．０００１度以下とした表面に形成してなるので、そこに取り付けられるコア部２１や第１，第２のタッチアーム２２，２３の取付精度も高めることができる。これにより、ユニットパネル２０に対するコア部２１や第１，第２のタッチアーム２２，２３の平行度が維持されるようになる。
これにより、コア部２１に装着された巻取リール１２に巻き取られる磁気テープＭＴの巻取精度が向上され、テープロールの巻き姿を高品質に保つことができるようになる。
また、ユニットパネル２０が小型化されているので、表面精度や平行度が高精度化されたことによるコストを低く抑えることができる。
【００３３】
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されず、発明の主旨に応じた適宜の変更実施が可能であることはいうまでもない。例えば、前記実施形態では、ユニットパネル２０をパネル１０ａに取り付ける構成としたが、パネル１０ａ自体を焼き入れを施した鉄板や石定盤で形成して、そこに、コア部２１や第１，第２のタッチアーム２２，２３を設けてもよい。また、前記実地形態では、サーボライタ１０について説明したが、他のテープ巻取り装置、例えば、クリーニング装置等において同様に構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施の形態に係るサーボライタを概念的に示す構成図である。
【図２】同じくサーボライタに適用されるユニットパネルの拡大模式正面図である。
【図３】第１，第２のタッチアームの動作を示した拡大模式正面図である。
【図４】ユニットパネルの取り付けを示した斜視図である。
【図５】ユニットパネルのその他の取り付けを示した斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０    サーボライタ
１０ａ  パネル
１１    送出リール
１２    巻取リール
２０    ユニットパネル
２２，２３    第１，第２のタッチアーム
Ｈ１    サーボライトヘッド
ＭＴ    磁気テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005330046.tif 000006
【図５】
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