(57)【要約】    【課題】  カレー等の油分を多く含む内容物を収納してレトルト処理等の高温で滅菌する用途に使用した場合でも、包装袋に内部融着が発生しにくく、包装袋に柚子肌が発生した場合でも外観的に目立たない、独特の風合のある意匠性を有するレトルト用包装袋を提供することにある。    【解決手段】  表面基材層と中間層と熱接着性樹脂層を有する積層体からなる包装袋において、積層体に、大きさが０．５〜３．０ｍｍで、高さが１０〜１００μｍである点状突起からなる微細凹凸を、積層体の全層に達するように形成した構成のレトルト用包装袋である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面基材層と中間層と熱接着性樹脂層を有する積層体からなる包装袋において、前記積層体に前記積層体の全層に達する点状突起からなる微細凹凸が形成された構成からなることを特徴とするレトルト用包装袋。
【請求項２】
前記熱接着性樹脂層がエラストマー成分含有ポリプロピレン系樹脂である構成からなることを特徴とする請求項１記載のレトルト用包装袋。
【請求項３】
前記点状突起が、大きさが０．５〜３．０ｍｍで、高さが１０〜１００μｍである構成からなることを特徴とする請求項１または２記載のレトルト用包装袋。
【請求項４】
前記点状突起が、積層体の一方の面側に突出する点状突起であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のレトルト用包装袋。
【請求項５】
前記積層体の中間層が、アルミニウム箔、２軸延伸ナイロン、アルミニウム箔と２軸延伸ナイロンの積層フィルムのいずれかである構成からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のレトルト用包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カレー等の油分を含有する内容物を収納して、レトルト滅菌のように高温で処理する用途に使用した場合でも、包装袋に内部融着が発生することがなく、且つ、包装袋に柚子肌が発生した場合でも外観的に目立つことのないレトルト用包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レトルト用包装袋の最内層の熱接着性樹脂層としては耐熱性に優れたポリプロピレン系樹脂が用いられている。しかし、ポリプロピレン系樹脂は結晶性樹脂であるため、ポリプロピレンホモポリマーからなる場合は勿論、一般にシーラントフィルムとして用いられているエチレン−プロピレンブロック共重合体等の共重合体からなる場合でも、耐衝撃性が低く、低温シール性が劣るという問題があるため、これらの問題を解決するために、ポリプロピレン系樹脂にエラストマー成分をブレンドしたエラストマー成分含有ポリプロピレン系樹脂からなる熱接着性樹脂層が用いられてきた。確かに、熱接着性樹脂層としてエラストマー成分含有ポリプロピレン系樹脂を用いた場合は、耐衝撃性及び低温シール性は改善されるが、エラストマー成分含有ポリプロピレン系樹脂からなる熱接着性樹脂層を用いたレトルト包装袋に、カレー等の油分を多く含む食品を包装して、高温でレトルト処理を行った際に、包装袋の内面のエラストマー成分含有ポリプロピレン系樹脂面同志が融着してしまうという問題がある上に、カレー等に含まれる油分がエラストマー成分含有ポリプロピレン系樹脂層に移行し、ポリプロピレン系樹脂に分散しているエラストマー成分が油分を吸収して膨潤するため、包装袋に柚子肌状の凹凸（以下、「柚子肌」という）が発生して見栄えがわるくなるという問題を有している。また、レトルト用包材においても低温シール性が要求されており、低温シール性のシーラント層を用いた包材では、高温殺菌時にシーラント層同志が融着して外観低下や変形を起こす問題があり、このような問題が発生するのを防止した複合フィルムとして、エチレン−α−オレフィン共重合体からなり表面の光沢度が２０〜８０％であるシーラント層を備えた複合フィルム（例えば、特許文献１参照）等が知られており、レトルト用包材に柚子肌が発生するのを防止した包材としては、シングルサイト触媒を用いて重合した密度が０．９２６〜０．９４６ｇ／ｃｍ3 であるエチレン−α−オレフィン共重合体からなるシーラント層を備えたレトルト用包材（例えば、特許文献２参照）等が知られている。
【特許文献１】特開２０００−１０３０２１号公報
【特許文献２】特開２００３−６２９２４号公報
【０００３】
しかしながら、エチレン−α−オレフィン共重合体の表面の光沢度を２０〜８０％としたシーラント層を備えた複合フィルムでは、カレー等の油分を多く含む食品を包装して高温でレトルト処理を行った際に袋の内部融着を完全に防止することが不可能であるし、また、シングルサイト触媒を用いて重合した密度が０．９２６〜０．９４６ｇ／ｃｍ3 であるエチレン−α−オレフィン共重合体からなるシーラント層を使用しようとした場合、それらのシーラント層は特殊な組成の樹脂であるため、入手が困難である上にコスト高になるという欠点を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、エチレン−プロピレン共重合体樹脂、エラストマー成分含有ポリプロピレン系樹脂、エラストマー成分含有高密度ポリエチレン系樹脂等を熱接着性樹脂層とした構成のレトルト用包装袋において、カレー等の油分を多く含む内容物を収納してレトルト処理等の高温で滅菌する用途に使用した場合でも、包装袋に内部融着が発生しにくくなり、包装袋に柚子肌が発生した場合でも外観的に目立ちにくい、独特の風合のある意匠性を有するレトルト用包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
表面基材層と中間層と熱接着性樹脂層を有する積層体からなる包装袋において、前記積層体に前記積層体の全層に達する点状突起からなる微細凹凸が形成された構成のレトルト用包装袋である。
【０００６】
前記熱接着性樹脂層が、エラストマー成分含有ポリプロピレン系樹脂からなる構成である。
【０００７】
前記点状突起が、大きさが０．５〜３．０ｍｍで、高さが１０〜１００μｍである構成である。
【０００８】
前記点状突起が、積層体の一方の面側に突出する点状突起である構成である。
【０００９】
前記積層体の中間層が、アルミニウム箔、２軸延伸ナイロン、アルミニウム箔と２軸延伸ナイロンの積層フィルムのいずれかからなる構成である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の場合、カレー等の油分を多く含む内容物を包装して高温で滅菌するレトルト等の用途に使用した場合でも、包装袋に内部融着が発生しにくく、且つ、包装袋に柚子肌が発生した場合でも外観的に目立ちにくいレトルト用包装袋とすることができる。
【００１１】
請求項２の発明では、耐熱性、耐衝撃性、低温シール性の優れたレトルト用包装袋とすることができる。
【００１２】
請求項３、４の発明では、レトルト処理した際の包装袋の内部融着の防止効果が優れ、柚子肌が発生した場合でも目立ちにくい、独特の風合のある意匠性を有するレトルト用包装袋とすることができる。
【００１３】
請求項５の発明では、耐ピンホール性及びガスバリア性に優れたレトルト用包装袋とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施形態を示す平面図、図２は積層体に形成された点状突起の一例を示す拡大平面図、図３は図２のＩ−Ｉ線断面図、図４は積層体に形成された点状突起の他の例を示す拡大平面図であって、２は端縁熱接着部、３は微細凹凸、４は点状突起、ｄは点状突起の大きさ、ｈは点状突起の高さ、10は積層体を表す。
【００１５】
本発明のレトルト用包装袋の実施形態は図１〜図３に示すとおりである。包装袋の形状は端縁熱接着部２により形成されたフラットな４方シール袋であって、包装袋を構成する積層体10の全面に積層体10の全層に達する点状突起４からなる微細凹凸３が成形されている構成である。実施形態において、積層体10に形成される微細凹凸３は、規則的に配列された、積層体10の包装袋となった際の外面側に突出する点状突起４からなっている。実施形態では４方シール袋としているが、袋の形状は任意であり、自立性袋等の形状とすることもできる。
【００１６】
実施形態における点状突起４の拡大平面図は、図２に示されているように、碁盤目状に規則的に配列された点状突起４であり、実施形態における点状突起４の拡大断面図は、図３に示されているように、包装袋を構成する積層体10の外面側に突出するように形成されている。積層体10に形成される点状突起４としては、点状突起の大きさｄが０．５〜３．０ｍｍで、点状突起の高さｈが１０〜１００μｍとされるものである。点状突起の大きさｄが０．５ｍｍより小さくなると、エンボスにより点状突起を形成するのが困難となり、逆に、点状突起の大きさｄが３．０ｍｍより大きくなると、凸部同志の接触面積が大きくなり内部融着が発生しやすくなる。また、点状突起の高さｈが１０μｍより小さくなると柚子肌が目立ちやすくなるとともに内部融着が発生しやすくなり、逆に、点状突起の高さｈが１００μｍより大きくなるとエンボスにより点状突起を形成するのが困難となる。
【００１７】
実施形態のレトルト用包装袋の場合、カレー等の油分を多く含む製品を収納して、１２０〜１３５℃程度の温度でレトルト殺菌した場合においても、高温でレトルト処理を行った際に、包装袋に形成された微細凹凸の凸部同志が接触することになり、接触面積が小さくなるため、内部融着が発生するのを防止できるとともに、積層体に柚子肌が発生した場合でも微細凹凸を形成したことにより外観的に目立たなくなる。また、積層体の全面に実施形態のような点状突起４からなる微細凹凸３が形成されているので、独特の風合のある意匠性を付与することができるものである。
【００１８】
実施形態では、点状突起４を碁盤目状に配列しているが、図４に示すように千鳥碁盤目状に配列してもよい。また、実施形態では、点状突起４を包装袋を構成する積層体10の外面側に突出するように形成されているが、点状突起を積層体の内面側に突出するように形成してもよいし、点状突起を交互に積層体の内面側又は外面側に突出するように形成してもよい。更に、点状突起を規則的に配列せずにランダムに配列することもできる。点状突起の形成方法により、包装袋の意匠性において多少の違いが出てくるが、包装袋にカレーのように油分を多く含む製品を包装して、高温でレトルト処理を行った際の包装袋の内部融着を防止できるととともに、積層体に柚子肌が発生した場合でも外観的に目立たなくする効果については変わらない。
【００１９】
積層体に微細凹凸を形成する方法としては、基材層と中間層と熱接着性樹脂層とを積層して積層体を作製した後に、微細凹凸が形成された加熱エンボスロールと、エンボスロールと対になる加圧ロールを使用して熱プレスする通常のエンボス装置を使用してエンボス加工を行うことにより、ロール状の積層体の全巾にエンボスにより微細凹凸を形成することができる。エンボス加工の際は、積層体の基材層面を加熱エンボスロールに接するように加圧してエンボスを行うのが好ましい。
【００２０】
積層体の表面基材層としては、耐熱性の優れた２軸延伸プラスチックフィルムが使用可能できるが、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用するのが好ましい。積層体の中間層としては、アルミニウム箔（ＡＬ）、２軸延伸ナイロン（ＯＮ）、アルミニウ箔と２軸延伸ナイロンの積層フィルムを使用することができる。積層体の熱接着性樹脂層としては、変性ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が使用できるが、エラストマー成分をブレンドしたポリプロピレン樹脂を使用するのが好ましい。表面基材層と中間層と熱接着性樹脂層はウレタン系接着剤を使用したドライラミネーションにより積層される。積層体の構成としては、例えば、ＰＥＴ／ＯＮ／ＡＬ／ＰＰ、ＰＥＴ／ＡＬ／ＯＮ／ＰＰ、ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＰ、ＰＥＴ／ＯＮ／ＰＰ等である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態を示す平面図。
【図２】積層体に形成された点状突起の一例を示す拡大平面図。
【図３】図２のＩ−Ｉ線断面図
【図４】積層体に形成された点状突起の他の例を示す拡大平面図。
【符号の説明】
【００２２】
２  端縁熱接着部
３  微細凹凸
４  点状突起
10  積層体
ｄ  点状突起の大きさ
ｈ  点状突起の高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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