(57)【要約】【課題】  小型から大型まで適用でき、フィルターエレメントの交換も容易にでき、しかもランニングコストを安価にしたフィルター装置を提供すること。【解決手段】  軸芯３４と、この軸芯３４を中心として幾層にも巻回したフィルターエレメント３５とでフィルター部材２１を形成する。上下面を開口した略円筒状のフィルターケース２０内に１つまたは複数の前記フィルター部材２１を納装または積層配置する。前記フィルターケース２０は左右方向に開閉自在とした両半割体２０ａ、２０ｂで構成され、留め具２３にて両半割体２０ａ、２０ｂを緊締する。そして、前記フィルター部材２１の軸方向に液体を通して濾過を行ない、フィルター部材２１にて不純物を捕捉する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯（３４）と、この軸芯（３４）を中心として幾層にも巻回したフィルターエレメント（３５）とで構成されたフィルター部材（２１）と、
前記フィルター部材（２１）を納装し、上下面を開口した略円筒状のフィルターケース（２０）とを備え、
前記フィルターケース（２０）を左右に開閉自在とすると共に、前記フィルター部材（２１）の軸方向に濾過すべく液体を通すようにしていることを特徴とするフィルター装置。
【請求項２】
前記フィルターケース（２０）内に複数のフィルター部材（２１）を積層配置していることを特徴とする請求項１記載のフィルター装置。
【請求項３】
弾性を有するリング状のパッキン（３９）を前記フィルター部材（２１）の外周面に装着し、該パッキン（３９）の外周面を前記フィルターケース（２０）の内周面に弾接していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフィルター装置。
【請求項４】
軸芯（３４）と、この軸芯（３４）を中心として幾層にも巻回したフィルターエレメント（３５）とで構成されたフィルター部材（２１）と、
前記フィルター部材（２１）を内部に１個若しくは複数個積層配置する上下面が開口するフィルターケース（２０）とを備え、
前記フィルターケース（２０）を左右に開閉自在とし、該フィルターケース（２０）の上部には液体を投入する流入口（１１）を設けると共に、フィルターケース（２０）の下部には前記フィルター部材（２１）の軸方向で濾過された液体を排出する排出口（１２）を設けていることを特徴とするフィルター装置。
【請求項５】
弾性を有するリング状のパッキン（３９）を前記フィルター部材（２１）の外周面に装着し、該パッキン（３９）の外周面を前記フィルターケース（２０）の内周面に弾接していることを特徴とする請求項４に記載のフィルター装置。
【請求項６】
軸芯（３４）を中心にフィルターエレメント（３５）を幾層にも巻回したフィルター部材（２１）と、このフィルター部材（２１）を内部に１個若しくは複数個積層配置する上下面が開口し、略半分に割った半割体（２０ａ）（２０ｂ）にて左右に開閉自在としたフィルターケース（２０）とでフィルター本体２を形成し、
前記フィルター本体２を内部に密封して配置する筐体（３）を設け、この筐体（３）の上部に液体を投入する流入口（１１）を設けると共に、該筐体（３）の下部には前記フィルター本体２のフィルター部材（２１）の軸方向で濾過された液体を排出する排出口（１２）を設けていることを特徴とするフィルター装置。
【請求項７】
弾性を有するリング状のパッキン（３９）を前記フィルター部材（２１）の外周面に装着し、該パッキン（３９）の外周面を前記フィルターケース（２０）の内周面に弾接していることを特徴とする請求項６に記載のフィルター装置。
【請求項８】
前記フィルターエレメント（３５）を、無数の活性炭粒子からなる機能性活性炭層（３６）と、この機能性活性炭層（３６）の上下の面にそれぞれ接着されている不織布上層（３７）及び不織布下層（３８）とで構成していることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載のフィルター装置。
【請求項９】
前記フィルターエレメント（３５）の重量を３８０±３８ｇ／ｍ2 とし、フィルターエレメント（３５）の厚みを１．１±０．２ｍｍ（ピーコック厚み計）とし、フィルターエレメント（３５）の圧損を６〜１４パスカル（風速１０ｃｍ／ｓｅｃ）とし、通気度を８０ｃｃ／平方ｃｍ／秒〜１３０ｃｃ／平方ｃｍ／秒としていることを特徴とする請求項８に記載のフィルター装置。
【請求項１０】
前記フィルターエレメント（３５）において、前記機能性活性炭層（３６）の坪量を２８０±２８ｇ／ｍ2 とし、不織布上層（３７）及び不織布下層（３８）の坪量は、総計で５０±５ｇ／ｍ2 とし、機能性活性炭層（３６）の上下面に不織布上層（３７）と不織布下層（３８）を接着させるための接着剤の接着剤層総計を５０±５ｇ／ｍ2 とし、前記機能性活性炭層（３６）の活性炭の粒子径を２５〜７０メッシュとし、該活性炭の各粒子を、不織布上層（３７）、不織布下層（３８）に配列していることを特徴とする請求項９に記載のフィルター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場廃液などの液体を濾過するためのフィルター装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体を濾過するためのフィルターないしフィルター装置は従来より種々なものが提供されてきている。例えば、略円筒状の支持体の外周面にプリーツ状に折曲したフィルターエレメントを装着したものや、下記の特許文献１に示すようなシーツ状のフィルターエレメントを幾層にも巻回して略円柱状ないしロール巻き状にしたタイプのフィルターが提供されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１８６８２２号公報
【０００４】
この特許文献１に記載されている散水用浄水器は、活性炭繊維（約６０％〜８０％）とポリエステル繊維（約４０％〜２０％）を混同して約０．１３５ｇ／ｃｍ3 の密度でフィルタシートを円柱形状に巻回して形成した浄水フィルタと、この浄水フィルタを内部に着脱可能に装着する一対の円筒部材からなるケーシングとで構成されている。
そして、ケーシングの両端にホースと接続する開口部が設けられており、浄水フィルタの軸方向に水道水を通水して清浄するようにしている。
【０００５】
この特許文献１では、浄水フィルタの軸方向の両側から一対の円筒部材を回転係合させて円筒状のケーシング内に浄水フィルタを納装している。そして、ケーシング内の浄水フィルタを交換する場合には、一対の円筒部材を回転させて係合を解除して内部の浄水フィルタを円筒部材の軸方向に沿って取り出することになる。
【０００６】
かかる従来例において、浄水器は散水用のため小型であるからケーシングを手で持って円筒部材を回して浄水フィルタの交換が容易であるものの、大型にした場合には重量が重くなるため、かかる円筒部材を回転させての浄水フィルタの交換はできなくなる。
また、浄水フィルタは、水道水などの濾過液の入力側でほとんど異物が捕捉されるために、濾過液をフィルターの軸方向に通水させるこの種のフィルターにおいては、浄水フィルタの下流側であまり異物が捕捉されていない状態でも圧力損失が上昇して新しい浄水フィルタと交換しなければならず、そのため、ランニングコストが非常に高くなるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、小型から大型まで適用でき、フィルターエレメントの交換も容易にでき、しかもランニングコストを安価にしたフィルター装置を提供することを目的としているものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明の請求項１記載のフィルター装置では、軸芯３４と、この軸芯３４を中心として幾層にも巻回したフィルターエレメント３５とで構成されたフィルター部材２１と、前記フィルター部材２１を納装し、上下面を開口した略円筒状のフィルターケース２０とを備え、前記フィルターケース２０を左右に開閉自在とすると共に、前記フィルター部材２１の軸方向に濾過すべく液体を通すようにしていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載のフィルター装置では、前記フィルターケース２０内に複数のフィルター部材２１を積層配置していることを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載のフィルター装置では、弾性を有するリング状のパッキン３９を前記フィルター部材２１の外周面に装着し、該パッキン３９の外周面を前記フィルターケース２０の内周面に弾接していることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項４に記載のフィルター装置では、軸芯３４と、この軸芯３４を中心として幾層にも巻回したフィルターエレメント３５とで構成されたフィルター部材２１と、前記フィルター部材２１を内部に１個若しくは複数個積層配置する上下面が開口するフィルターケース２０とを備え、前記フィルターケース２０を左右に開閉自在とし、該フィルターケース２０の上部には液体を投入する流入口１１を設けると共に、フィルターケース２０の下部には前記フィルター部材２１の軸方向で濾過された液体を排出する排出口１２を設けていることを特徴としている。
【００１２】
請求項５に記載のフィルター装置では、弾性を有するリング状のパッキン３９を前記フィルター部材２１の外周面に装着し、該パッキン３９の外周面を前記フィルターケース２０の内周面に弾接していることを特徴としている。
【００１３】
請求項６に記載のフィルター装置では、軸芯３４を中心にフィルターエレメント３５を幾層にも巻回したフィルター部材２１と、このフィルター部材２１を内部に１個若しくは複数個積層配置する上下面が開口し、略半分に割った半割体２０ａ、２０ｂにて左右に開閉自在としたフィルターケース２０とでフィルター本体２を形成し、前記フィルター本体２を内部に密封して配置する筐体３を設け、この筐体３の上部に液体を投入する流入口１１を設けると共に、該筐体３の下部には前記フィルター本体２のフィルター部材２１の軸方向で濾過された液体を排出する排出口１２を設けていることを特徴としている。
【００１４】
請求項７に記載のフィルター装置では、弾性を有するリング状のパッキン３９を前記フィルター部材２１の外周面に装着し、該パッキン３９の外周面を前記フィルターケース２０の内周面に弾接していることを特徴としている。
【００１５】
請求項８に記載のフィルター装置では、前記フィルターエレメント３５を、無数の活性炭粒子からなる機能性活性炭層３６と、この機能性活性炭層３６の上下の面にそれぞれ接着されている不織布上層３７及び不織布下層３８とで構成していることを特徴としている。
【００１６】
請求項９に記載のフィルター装置では、前記フィルターエレメント３５の重量を３８０±３８ｇ／ｍ2 とし、フィルターエレメント３５の厚みを１．１±０．２ｍｍ（ピーコック厚み計）とし、フィルターエレメント３５の圧損を６〜１４パスカル（風速１０ｃｍ／ｓｅｃ）とし、通気度を８０ｃｃ／平方ｃｍ／秒〜１３０ｃｃ／平方ｃｍ／秒としていることを特徴としている。
【００１７】
請求項１０に記載のフィルター装置では、前記フィルターエレメント３５において、前記機能性活性炭層３６の坪量を２８０±２８ｇ／ｍ2 とし、不織布上層３７及び不織布下層３８の坪量は、総計で５０±５ｇ／ｍ2 とし、機能性活性炭層３６の上下面に不織布上層３７と不織布下層３８を接着させるための接着剤の接着剤層総計を５０±５ｇ／ｍ2 とし、前記機能性活性炭層３６の活性炭の粒子径を２５〜７０メッシュとし、該活性炭の各粒子を、不織布上層３７、不織布下層３８に配列していることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のフィルター装置によれば、フィルター本体２のフィルターケース２０の一方の半割体２０ａを９０度以上開けることで、内部のフィルター部材２１の取り出しが容易となり、例えば、最も異物を捕捉している最上のフィルター部材２１のみを取り出し、新しいフィルター部材２１と交換する。新しいフィルター部材２１をフィルターケース２０内に入れる場合でも、フィルターケース２０の半分が開放されているので、該フィルターケース２０内に簡単にフィルター部材２１を入れて納装配置することができる。
また、最上のフィルター部材２１を取り出した後に、新しいフィルター部材２１に特に交換する必要もなく、２段目のフィルター部材２１にて異物を捕捉するようにし、全てのフィルター部材２１を使用して、その後に新しい複数のフィルター部材２１を入れるようにしても良い。これにより、不純物を最も多く捕捉している最上のフィルター部材２１を取り出すだけで良く、その都度新しいフィルター部材２１を入れる必要がないので、濾過作業中の停止時間を少なくでき、濾過作業の効率を向上させることができる。
【００１９】
フィルター部材２１等を含むフィルター装置Ａの大きさは特に限定されるものではなく、排出用ポンプ１４等の容量により毎分何千リットルの液体を濾過するものにも適用することができる。特に、装置が大型化するほど、フィルター部材２１を複数用いていることで、１つのフィルター部材２１の大きさは小さいのでフィルター部材２１の交換作業が容易となる。
また、異物を捕捉したフィルター部材２１の交換も、複数のうちの１つのフィルター部材２１の交換で済み、ランニングコストも非常に安価に抑えることができる。
【００２０】
さらに、フィルター部材２１の外周面にパッキン３９を装着し、該パッキン３９の外周面をフィルターケース２０の内周面に弾接しているので、フィルター部材２１の外周面とフィルターケース２０の内周面との間を介して液体が漏れるのを防止でき、液体の全量を確実に濾過することができる。
【００２１】
また、前記フィルターエレメント３５において、前記機能性活性炭層３６の坪量を２８０±２８ｇ／ｍ2 とし、不織布上層３７及び不織布下層３８の坪量は、総計で５０±５ｇ／ｍ2 とし、機能性活性炭層３６の上下面に不織布上層３７と不織布下層３８を接着させるための接着剤の接着剤層総計を５０±５ｇ／ｍ2 とし、前記機能性活性炭層３６の活性炭の粒子径を２５〜７０メッシュとし、該活性炭の粒子は、不織布上層３７、不織布下層３８にできるだけ均一になるように各粒子を配列していることで、工場廃液などの液体は、活性炭入り機能性複合不織布からなるフィルターエレメント３５の厚み方向を通過するのではなく、フィルターエレメント３５を巻回した軸方向に沿ってフィルターエレメント３５の内部を通過するので、機能性活性炭層３６内の粒子状の無数の活性炭４０の間をくぐり抜けながら通過することや、不織布上層３７、不織布下層３８の多方向に伸びた繊維状の糸や、該糸と機能性活性炭層３６の活性炭４０とが微妙にからんだ部分を通過していくことで、工場廃液などの液体に含まれている多くの不純物が活性炭４０や不織布上層３７、不織布下層３８の多方向に伸びた繊維状の糸に吸着することで、不純物を多く捕捉できて、１回の濾過作用で非常に濾過効率を上げることができた。
【００２２】
そして、本発明のフィルター装置Ａでは、濾過後の工場廃液などの液体の透明度が非常に高くなったことから、工場廃液などの液体に含まれている不純物を非常に多く捕捉することができたものである。これにより、ＢＯＤ（生化学的酸素要求量）やＣＯＤ（化学的酸素要求量）にも適合するものである。
【００２３】
また、フィルター装置Ａにおいて、濾過すべく液体として、Ａ重油を濾過した場合にも好結果を得た。濾過前のＡ重油は周知のように黒色をしているが、フィルター装置Ａで濾過すると、１回の濾過作用のみで、薄い茶色となり、透明度が非常に高くなり、濾過後の油を透明なビンに入れた場合、油は透けて油を介しても文字をはっきりと読み取ることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明に係るフィルター装置Ａの断面図を示し、図２はフィルター装置Ａの分解断面図を示している。このフィルター装置Ａは、略円筒状で金属製のケーシング１と、このケーシング１内に着脱自在に装着されるフィルター本体２とで構成されている。
【００２５】
上記ケーシング１は、上面が開口し、下面が閉塞された略円筒状の筐体３と、この筐体３の開口面に着脱自在に装着されて該筐体３の開口面を密封するフタ体４とで構成されている。筐体３の上部には濾過すべく液体を流入させるための流入口１１が設けられていて、また、筐体３の下面側にはフィルター本体２で濾過した液体を排出する排出口１２が設けられている。なお、この排出口１２は、図示するように筐体３の下面ではなく、筐体３の下部側面に設けるようにしても良い。また、排出口１２に接続している排出用パイプ１３には吸引用のポンプ１４を設けている。
【００２６】
図１及び図２に示すように、筐体３の上部内周面には略リング円板状の鍔部１５が一体的に固着されており、この鍔部１５の上面に密閉用の略リング円板状で弾性を有するゴム製のパッキン１６が着脱自在に装着されている。
【００２７】
次に、上記ケーシング１内に着脱自在に配設されるフィルター本体２の構成について説明する。このフィルター本体２は、図３〜図５に示すように、上下面を開口した略円筒状のフィルターケース２０と、このフィルターケース２０内に着脱自在に装着される複数のフィルター部材２１とで構成されている。
金属製のフィルターケース２０は、左右一対の半割体２０ａ、２０ｂからなり、両半割体２０ａ、２０ｂの一方の端部同士は上下方向に２つ設けた丁番２２にて連結されていて、この丁番２２により両半割体２０ａ、２０ｂはフィルターケース２０の側面で左右に開閉自在な構造となっている。
【００２８】
半割体２０ａ、２０ｂの他方の端部側には留め具２３が上下方向に２つ設けられており、両半割体２０ａ、２０ｂを閉じた際に留め具２３により強固に両半割体２０ａ、２０ｂを緊締固定するようになっている。この留め具２３は、一方の半割体２０ａに固定される軸部２４と、この軸部２４に回動自在に設けられている操作部２５と、この操作部２５の基部側に回動自在に設けられている略コ字型の係合片２６と、この係合片２６の先端部分が係合され他方の半割体２０ｂに固定されている略Ｕ字状のフック部２７とで構成されている。この留め具２３は所謂トグル型の留め具であり、周知な構造なので詳細な説明は省略する。
【００２９】
図６に示すように、両半割体２０ａ、２０ｂの下端の内周面には、円弧板状の載置片３０が内側に向けてそれぞれ一体的に固着されており、この載置片３０上に複数のフィルター部材２１が上下方向に着脱自在に積層して配設されるようになっている。
また、両半割体２０ａ、２０ｂの上端の外周面には、円弧板状のフランジ３１が外側に向けてそれぞれ一体的に固着されている。そして、図１に示すように、フィルターケース２０の載置片３０が筐体３の鍔部１５の上にパッキン１６を介して載置されることで、フィルター本体２が筐体３内に着脱自在に密封して配設されるようになっている。
【００３０】
次にフィルター部材２１の構成について説明する。図７はフィルター部材２１の正面図を示し、図８はフィルター部材２１の平面図を、図９はフィルター部材２１の断面図をそれぞれ示している。
このフィルター部材２１は、軸芯３４と、この軸芯３４を軸として幾層にも巻装したフィルターエレメント３５とで構成されている。このフィルターエレメント３５は、活性炭入り機能性複合不織布と言われているものであり、図１０にこのフィルターエレメント３５の要部拡大断面図を示す。フィルターエレメント３５の重量は、３８０±３８ｇ／ｍ2 であり、その厚みは、１．１±０．２ｍｍ（ピーコック厚み計）であり、また、圧損は、６〜１４パスカル（風速１０ｃｍ／ｓｅｃ）である。さらに、通気度は、８０ｃｃ／平方ｃｍ／秒〜１３０ｃｃ／平方ｃｍ／秒である。
【００３１】
また、図１０に示すように、フィルターエレメント３５は、無数の活性炭粒子からなる機能性活性炭層３６と、この機能性活性炭層３６の上下の面にそれぞれ接着させた不織布上層３７、不織布下層３８とで構成されている。上記機能性活性炭層３６の坪量は、２８０±２８ｇ／ｍ2 であり、不織布上層３７、不織布下層３８は、総計で５０±５ｇ／ｍ2 であり、機能性活性炭層３６の上下面に不織布上層３７、不織布下層３８を接着させるための接着剤の接着剤層総計は、５０±５ｇ／ｍ2 である。
また、機能性活性炭層３６の活性炭の粒子径は、２５〜７０メッシュで、該活性炭の粒子は、不織布上層３７、不織布下層３８にできるだけ均一になるように各粒子を配列してある。活性炭には、種々の機能を持つものが使用でき、処理する液体や取り除くべき物質に応じて選択することで、吸着性、脱臭性などの所望の機能を持つ機能性活性炭層３６を形成できる。
【００３２】
ここで、このフィルター部材２１における液体の濾過方向は、図９の矢印に示すようにフィルター部材２１の上面から下面に至る方向、つまりフィルター部材２１の軸方向であり、具体的には各フィルターエレメント３５の端面から液体が入り、内部の不織布上層３７、機能性活性炭層３６及び不織布下層３８の部分を通過し、これらの各層３６〜３８の端面から濾過された液体が落下するようになっている。すなわち、軸芯３４にフィルターエレメント３５を何重にも巻回したフィルター部材２１の軸方向に液体を通して濾過するようにしている。
そして、巻装しているフィルターエレメント３５の間には液体を通過させないようにして、すべての液体はフィルターエレメント３５自体を通過して濾過するようにしている。
【００３３】
そのため、フィルターエレメント３５を軸芯３４を軸として巻回していく場合に、フィルターエレメント３５を緩く巻回するのではなく、隣り合うフィルターエレメント３５の表面同士が密接ないし密着するように強固に巻回し、フィルターエレメント３５の間に液体が通過しないようにしている。
【００３４】
ここで、上記の説明では、軸芯３４とこの軸芯３４に何重にも巻装したフィルターエレメント３５とでフィルター部材２１を構成していたが、各フィルターエレメント３５間の密着性をより向上させるためと、フィルター部材２１をフィルターケース２０内に装着した際に該フィルター部材２１の外周面とフィルターケース２０の内周面との間の密封性を確実なものにするために、外側のフィルターエレメント３５の外周面に弾性を有するパッキン３９（図６及び図９参照）を装着するようにしている。
【００３５】
このパッキン３９は、ゴム製でフィルターエレメント３５の上下方向の寸法とほぼ同じ幅を有していて、リング状に形成されており、また、パッキン３９の内径は、外周のフィルターエレメント３５の外径より少し小さく設定されている。さらに、フィルターエレメント３５の外周にパッキン３９を装着して構成されたフィルター部材２１の外径は、両半割体２０ａ、２０ｂを閉じた状態のフィルターケース２０の内径より少し大きく設定されている。
これにより、フィルター部材２１をフィルターケース２０の中に挿入して両半割体２０ａ、２０ｂを留め具２３により緊締した場合には、フィルター部材２１の外周面（パッキン３９の外周面）とフィルターケース２０の内周面とが弾接し、両者の間で密封性が維持されている。そのため、フィルター部材２１の外周面とフィルターケース２０の内周面との間を介して液体が漏れるのを防止でき、液体の全量を確実に濾過することができる。
【００３６】
また、フィルター本体２にて液体を濾過する場合に、フィルター本体２のフィルターケース２０を２つの半割体２０ａ、２０ｂで構成しているので、両半割体２０ａ、２０ｂの繋ぎ合わせ部分で液体が漏れる恐れがある。
そこで、図６、図１１及び図１２に示すように、両半割体２０ａ、２０ｂの合わせ部分にパッキンを設けている。すなわち、丁番２２を設けている両半割体２０ａ、２０ｂの内面には、フィルターケース２０の縦方向の全長にわたる矩形状にゴム製のパッキン４２を貼着し、このパッキン４２により丁番２２側の両半割体２０ａ、２０ｂの合わせ部分から液体が外部に漏れるのを防止している。
【００３７】
また、図３及び図１２に示すように、フィルターケース２０の半割体２０ａの端部４３の外面に縦方向の全長にわたるパッキン４４を貼着している。このパッキン４４を半割体２０ａの端部４３に貼着した状態で、両半割体２０ａ、２０ｂを閉じて留め具２３により緊締した場合には、端部４３が他方の半割体２０ｂの内側に入り込み、該半割体２０ｂの端部の内面にパッキン４４の外面が圧接することで、この部分から液体が外部に漏れるのを防止している。
また、フィルター本体２のフィルターケース２０の一方の半割体２０ｂの端部間には図３に示すように略コ字型の把手４５が固着されており、この把手４５を持ってフィルター本体２を筐体３内への出し入れを容易にしている。
【００３８】
図１３はフィルター装置Ａのフタ体４の下方から見た斜視図を示しており、略円形のフタ体４の天板５０の下面より板状の支持片５１が複数垂設されている。これらの支持片５１の下端にリング円板状の押さえ板５２が一体的に設けられている。
この押さえ板５２の大きさはフィルター本体２のフランジ３１の大きさとほぼ同様であり、図１に示すように、ゴム製でリング円板のパッキン５３を介してフランジ３１の上にフタ体４の押さえ板５２が載置されるようになっている。
【００３９】
一方、図１及び図２に示すように、ケーシング１の筐体３の上端の外周縁よりリング円板状のフランジ５４が一体的に外方に向けて形成されており、このフランジ５４の上面にゴム製でリング円板状のパッキン５５を介してフタ体４が覆設されるようになっている。
また、このフタ体４の上面には、図２に示すように略コ字型の把手５６が設けられていて、この把手５６にてフタ体４を持ち易いようにしている。
【００４０】
図１及び図２に示すように、フィルターケース２０内に任意の数のフィルター部材２１を上下方向に積層した状態で入れて両半割体２０ａ、２０ｂを閉じ、留め具２３により両半割体２０ａ、２０ｂを緊締する。これにより、フィルターケース２０の内周面にてフィルター部材２１のパッキン３９の外周面が弾接されて密封が維持される。
次に、図１４に示すように、把手４５を持ってフィルター本体２を筐体３内に入れ、筐体３の鍔部１５の上にパッキン１６を介してフィルター本体２のフランジ３１を載せることで、筐体３内でフィルター本体２が位置決め配置される。
【００４１】
このフィルター本体２の上面側を覆う形でフタ体４を筐体３の上面開口面に配設し、留め具２３と同様な構造の留め金具５７にて筐体３とフタ体４とを緊締する。この時、フタ体４の押さえ板５２がパッキン５３を介してフィルター本体２のフランジ３１を弾接すると共に、フィルター本体２のフランジ３１がパッキン１６を介して筐体３の鍔部１５を弾接する。同時にフタ体４の天板５０の下面周縁にてパッキン５５を介して筐体３のフランジ５４の上面を弾接する。
これにより、筐体３とフィルター本体２との間、筐体３とフタ体４との間はパッキン１６、５３、５５により完全に密封された状態となる。
【００４２】
濾過すべき液体はフィルター装置Ａの流入口１１から投入され、内部のフィルター本体２のフィルター部材２１にて濾過される。フィルター部材２１にて濾過された液体はフィルター本体２の下面（最下端のフィルター部材２１の下面）より落下し、フィルター装置Ａの排出口１２より排出される。
また、排出用ポンプ１４を駆動することで、強制的に液体を吸引して完全に密封されたフィルター装置Ａ内でも濾過作用を効率的に行なうことができる。
【００４３】
ここで、長時間にわたってフィルター装置Ａを濾過運転して、フィルター本体２のフィルター部材２１にて多くの異物が捕捉されてくると、濾過経路内の圧力損失が上昇するため、フィルター部材２１の交換を行なう必要がある。
かかる場合には、図１４に示すように、フィルター装置Ａのフタ体４を取り外して、把手４５を持ってフィルター本体２を筐体３から取り出す。次に、フィルター本体２の留め具２３を外し、図１５に示すように一方の半割体２０ａを外側に開ける。
【００４４】
フィルターケース２０の一方の半割体２０ａを横方向に９０度以上開けることで、内部のフィルター部材２１の取り出しが容易となり、例えば、最も異物を捕捉している最上のフィルター部材２１のみを取り出し、新しいフィルター部材２１と交換する。新しいフィルター部材２１をフィルターケース２０内に入れる場合でも、フィルターケース２０の半分が開放されているので、該フィルターケース２０内に簡単にフィルター部材２１を入れて納装配置することができる。
また、最上のフィルター部材２１を取り出した後に、新しいフィルター部材２１に特に交換する必要もなく、２段目のフィルター部材２１にて異物を捕捉するようにし、全てのフィルター部材２１を使用して、その後に新しい複数のフィルター部材２１を入れるようにしても良い。これにより、不純物を最も多く捕捉している最上のフィルター部材２１を取り出すだけで良く、その都度新しいフィルター部材２１を入れる必要がないので、濾過作業中の停止時間を少なくでき、濾過作業の効率を向上させることができる。
【００４５】
フィルター部材２１等を含むフィルター装置Ａの大きさは特に限定されるものではなく、排出用ポンプ１４等の容量により毎分何千リットルの液体を濾過するものにも適用することができる。特に、装置が大型化するほど、フィルター部材２１を複数用いていることで、１つのフィルター部材２１の大きさは小さいのでフィルター部材２１の交換作業が容易となる。
また、異物を捕捉したフィルター部材２１の交換も、複数のうちの１つのフィルター部材２１の交換で済み、ランニングコストも非常に安価に抑えることができる。
【００４６】
なお、上記の説明では、フィルター部材２１を複数個用いて、これら複数個のフィルター部材２１をフィルター本体２のフィルターケース２０内に納装し、１個のフィルター部材２１の大きさはフィルターケース２０の大きさと比べてかなり小さいものとしていたが、図１６及び図１７に示すように、フィルター部材２１の大きさを大きくするようにしても良い。
すなわち、この例ではフィルター部材２１の大きさをフィルターケース２０とほぼ同じ大きさとしたものであり、１個のフィルター部材２１をフィルターケース２０内に納装したものである。なお、フィルター部材２１自体の構成は先の実施形態と同様であるので、説明は省略する。
【００４７】
液体の濾過容量を大きくする場合に、フィルター部材２１の寸法を例えば、何十ｃｍ単位やメートル単位とした大きさの場合、フィルター部材２１の大きさや重量の関係からフィルター部材２１の交換作業は非常にしにくくなる。つまり、フィルターケース２０を単なる円筒状とした場合に、フィルターケース２０からフィルター部材２１を上方へ取り出すことは容易ではないが、本発明のようにフィルターケース２０を２つの半割体２０ａ、２０ｂで構成して、半割体２０ａ、２０ｂを左右方向に開閉自在としているので、フィルター部材２１のフィルターケース２０への出し入れは、フィルターケース２０の軸方向ではなく、軸方向と直交する方向、つまり横方向の出し入れとなり、そのため、フィルターケース２０へのフィルター部材２１の取り出し作業や収容作業は非常に楽に行なうことができる。特に、フィルター部材２１を大型とした場合にでも、フィルター部材２１のフィルターケース２０への出し入れを非常に楽に行なうことができる。
【００４８】
上記各実施形態におけるフィルター部材２１を用いたフィルター装置Ａにて濾過する液体として、例えば、工場廃液があり、この工場廃液をフィルター装置Ａにより濾過した場合には、濾過後の液体は、ＢＯＤ（生化学的酸素要求量）やＣＯＤ（化学的酸素要求量）にも適合するものである。
特に、本発明ではフィルター部材２１のフィルターエレメント３５の材料として上述した各要素を特定した活性炭入り機能性複合不織布を用いていることと、液体をフィルター部材２１の軸方向に通すことで、初めて効果を発揮したものである。
【００４９】
なお、図１９は本発明に用いているフィルターエレメント３５の活性炭入り機能性複合不織布の厚み方向で工場廃液などの液体を濾過した場合を示しており、かかる場合、実験結果では多くの不純物を１回の濾過工程では捕捉することができず、結果的にはうまくいかなかった。
【００５０】
また、図２０は、ビーカーなどの容器６０に無数の活性炭からなる活性炭層６１にて工場廃液を濾過するようにしたものであり、工場廃液（液体）を自重により濾過しても濾過時間は３〜４日間かかり、濾過効率は非常に悪く、また、濾過後の液体も透明度は低いものであった。
【００５１】
しかし、本発明のフィルター装置Ａでは、濾過後の工場廃液などの液体の透明度が非常に高くなったことから、工場廃液などの液体に含まれている不純物を非常に多く捕捉することができたものである。これにより、上述したように、ＢＯＤ（生化学的酸素要求量）やＣＯＤ（化学的酸素要求量）にも適合するものである。
【００５２】
この理由は明確に解析は出来なかったが、以下のような理由が推測される。工場廃液などの液体は、活性炭入り機能性複合不織布からなるフィルターエレメント３５の厚み方向を通過するのではなく、フィルターエレメント３５を巻回した軸方向に沿ってフィルターエレメント３５の内部を通過するので、図１８の太線の矢印に示すように、機能性活性炭層３６内の粒子状の無数の活性炭４０の間をくぐり抜けながら通過することや、不織布上層３７、不織布下層３８の多方向に伸びた繊維状の糸や、該糸と機能性活性炭層３６の活性炭４０とが微妙にからんだ部分を通過していくことで、工場廃液などの液体に含まれている多くの不純物が活性炭４０や不織布上層３７、不織布下層３８の多方向に伸びた繊維状の糸に吸着することで、不純物を多く捕捉できて、１回の濾過作用で非常に濾過効率を上げられたものと考えられる。
【００５３】
上記の構成において、つまり、図１に示すようなフィルター装置Ａにおいて、濾過すべく液体として、Ａ重油を濾過した場合にも好結果を得た。濾過前のＡ重油は周知のように黒色をしているが、フィルター装置Ａで濾過すると、１回の濾過作用のみで、薄い茶色となり、透明度が非常に高くなり、濾過後の油を透明なビンに入れた場合、油は透けて油を介しても文字をはっきりと読み取ることができた。
【００５４】
なお、上記の各実施形態において、フィルター部材２１のフィルターエレメント３５を上述した特定の材料で用いた場合について説明したが、濾過液の種類に応じてそれ以外の材料でフィルターエレメント３５を構成しても良いのはもちろんである。
また、活性炭を用いずに一般的な不織布のみでフィルターエレメント３５を構成するようにしても良い。
【００５５】
かかる場合には、フィルター装置Ａは、フィルター本体２のフィルターケース２０を側部で左右方向に開閉自在としていることと、複数のフィルター部材２１を上下方向に積層して用いていることで、フィルター部材２１の交換がスムーズに行なえると共に、不純物が最も多く捕捉されている上流側のフィルター部材２１のみを取り出して、残りのフィルター部材２１で濾過しているので、ランニングコストを非常に安価に抑えることができる。
【００５６】
図２１はフィルター装置Ａをパイプ６３を介して縦属接続したものであり、仮に１回の濾過作用で液体を所望値まで上げることができない場合には、同一の構成からなるフィルター装置Ａに再度連続して濾過後の液体を通すことで、液体に含まれている不純物を完全に捕捉するようにしたものである。
これにより、工場廃液などの液体に含まれている不純物を完全に捕捉することができ、ＢＯＤ（生化学的酸素要求量）やＣＯＤ（化学的酸素要求量）にも１回の濾過工程で適合するものである。
【００５７】
図２２はフィルター装置Ａの他の例を示し、基本的には上記フィルター本体２のフィルターケース２０に筐体３の機能を持たせたものであり、構成を簡略化したものである。なお、図１と同様の機能を発揮する要素には同一の番号を付して詳細な説明は省略する。
【００５８】
また、フィルターケース２０は上記実施形態と同様に両半割体２０ａ、２０ｂで左右に開閉自在に構成されており、何れかの半割体２０ａ、２０ｂの上部に液体を投入する流入口１１が設けられている。また、何れかの半割体２０ａ、２０ｂの下部にもフィルター部材２１で濾過した液体を排出する排出口１２を設けており、この実施形態においても両半割体２０ａ、２０ｂの下部の合わせ部分には、図外のパッキンにて液体が漏れるのを防止している。
なお、図２２では図示していないが、上記実施形態と同様に留め具２３や丁番２２を設けている。
【００５９】
フィルターケース２０の下部の内周面には上記実施形態と同様にフィルターケース２０を支持する載置片３０が一体的に設けられており、図示例では４個のフィルター部材２１を積層配置している。また、フィルター部材２１の数はいくつでも良く、例えば、１個のフィルター部材２１を設けるようにしても良い。さらに、フィルター部材２１の軸方向の寸法も大きくして、４個のフィルター部材２１の大きさに対応した１個の大きさのフィルター部材２１でも良い。
【００６０】
図２２に示す実施形態においても先の実施形態と同様の効果を奏するものである。
【００６１】
ここで、上記フィルターエレメント３５に、機能性活性炭層３６と、この機能性活性炭層３６の上下の面にそれぞれ接着させた不織布上層３７、不織布下層３８とで構成したフィルターエレメント３５を使用した場合の実験結果を下記に示す。
なお、このフィルターエレメント３５の機能性活性炭層３６の坪量は、２８０ｇ／ｍ2 であり、２０ｇ／ｍ2 の不織布上層３７と３０ｇ／ｍ2 の不織布下層３８の坪量は総計で５０ｇ／ｍ2 であり、機能性活性炭層３６の上下面に不織布上層３７、不織布下層３８を接着させるための接着剤の接着剤層は各々２５ｇ／ｍ2 で総計は５０ｇ／ｍ2 である。また、機能性活性炭層３６の活性炭の粒子径は２５〜７０メッシュで、該活性炭の粒子は、不織布上層３７、不織布下層３８にできるだけ均一になるように各粒子を配列している。さらに、フィルターエレメント３５の重量は３８０ｇ／ｍ2 で、その厚みは１．１ｍｍ（ピーコック厚み計）であり、また、圧損は１０パスカル（風速１０ｃｍ／ｓｅｃ）で、通気度は１０５ｃｃ／平方ｃｍ／秒であった。
このフィルターエレメント３５の幅、すなわち軸方向の長さを約２．５ｃｍとして、軸芯３４を中心に幾層にも巻回し、上述した方法でフィルター部材２１を作成した。フィルター部材２１の直径は約１６ｃｍであった。このフィルター部材２１を５つ上下方向に積層して（図１ではフィルター部材２１を例として４つ積層しているが、これを５つ積層した場合である。）上述したフィルター装置に収納して実験を行なった。
【００６２】
ＢＯＤ（生化学的酸素要求量）に関して、濾過前は５４０ＰＰＭであったのが、１回の濾過工程で、３９ＰＰＭであり、また、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）に関して、濾過前は４５０ＰＰＭであったのが、１回の濾過工程で、９ＰＰＭとなった。
更に、Ａ重油に関しては、セイボルト色層の値で表現すると、濾過前は８（透過不可の状態）であったのが、１回の濾過工程で２．０（透けて見える状態）となり、好結果を得た。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施の形態におけるフィルター装置の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるフィルター装置の分解断面図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるフィルター装置のフィルター本体の斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるフィルター本体の正面図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるフィルター本体の背面図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるフィルター本体の破断分解斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態におけるフィルター本体内に納装されているフィルター部材の正面図である。
【図８】本発明の実施の形態におけるフィルター本体内に納装されているフィルター部材の平面図である。
【図９】本発明の実施の形態におけるフィルター本体内に納装されているフィルター部材の断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態におけるフィルター部材に用いているフィルターエレメントの要部拡大断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態におけるフィルター本体の要部平面図である。
【図１２】本発明の実施の形態におけるフィルター本体の要部平面図である。
【図１３】本発明の実施の形態におけるフィルター装置のフタ体の斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態におけるフタ体を外した状態のフィルター装置の斜視図である。
【図１５】本発明の実施の形態におけるフィルター本体の半割体を開けた状態を示す説明図である。
【図１６】本発明の実施の形態における他の例のフィルターエレメントの正面図である。
【図１７】本発明の実施の形態における他の例のフィルターエレメントの断面図である。
【図１８】本発明の実施の形態における濾過作用を示す説明図である。
【図１９】本発明の実施の形態における濾過作用を説明する場合の従来の濾過方法を示す図である。
【図２０】本発明の実施の形態における濾過作用を説明する場合の他の従来の濾過方法を示す図である。
【図２１】本発明の実施の形態における複数のフィルター装置を従属接続した場合の図である。
【図２２】本発明の実施の形態における他の例のフィルター装置の断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
２  フィルター本体
３  筐体
４  フタ体
１１  流入口
１２  排出口
２０  フィルターケース
２０ａ、２０ｂ  半割体
２１  フィルター部材
３４  軸芯
３５  フィルターエレメント
３６  機能性活性炭層
３７  不織布上層
３８  不織布下層
３９  パッキン
４０  活性炭
【図１】
2005161210.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2005161210.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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