Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】 【課題】  綴じ部の位置が異なる状態で搬送されてきた積み重ね冊子から綴じ部が同一ある位置にある冊子のみを自動的に確実に選択して別の場所に移動できる冊子移送装置を提供することにある。【解決手段】  冊子を天側および地側からクランプする一対のクランプ装置を移動自在に対向配置するとともに、このクランプ装置の対向面には冊子の間隙に挿入自在な針状突起がそれぞれ設けられ、よって、冊子の間隙に針状突起が挿入された状態でクランプ装置が移動すると、針状突起が綴じ部側の内側に当って冊子を押し出し移動させるものである。また、必要に応じて、冊子の天側および地側にエアーをあてるエアブロー装置を配してなるものである。【選択図】     図１
2005096882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冊子を天側および地側からクランプする一対のクランプ装置を移動自在に対向配置するとともに、このクランプ装置の対向面には冊子の間隙に挿入自在な針状突起がそれぞれ設けられ、よって、冊子の間隙に針状突起が挿入された状態でクランプ装置が移動すると、針状突起が綴じ部側の内側に当って冊子を押し出し移動させることを特徴とする冊子移送装置。
【請求項２】
冊子の天側および地側にエアーをあてるエアーブロー装置を配してなる請求項１記載の冊子移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、綴じ部の位置が異なる状態で搬送されてきた積み重ね冊子から綴じ部が同一ある位置にある冊子のみを自動的に選択して別の場所に移動させる冊子移送装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従前から、例えば、綴じ部の位置が異なる状態で搬送されてきた積み重ね冊子を統一的に揃えようとするための工夫が種々なされてきたが、冊子の厚みや形状が様々であるために自動化が極めて難しく、満足のできる装置が未だ見当たらないという現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記した実状に鑑みてなされたもので、綴じ部の位置が異なる状態で搬送されてきた積み重ね冊子から綴じ部が同一ある位置にある冊子のみを自動的に確実に選択して別の場所に移動できる冊子移送装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る冊子移送装置は、冊子を天側および地側からクランプする一対のクランプ装置を移動自在に対向配置するとともに、このクランプ装置の対向面には冊子の間隙に挿入自在な針状突起がそれぞれ設けられ、よって、冊子の間隙に針状突起が挿入された状態でクランプ装置が移動すると、針状突起が綴じ部側の内側に当って冊子を押し出し移動させるものである。
また、本発明に係る冊子移送装置は、必要に応じて、冊子の天側および地側にエアーをあてるエアーブロー装置を配してなるものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る冊子移送装置は、冊子を天側および地側からクランプする一対のクランプ装置を移動自在に対向配置するとともに、このクランプ装置の対向面には冊子の間隙に挿入自在な針状突起がそれぞれ設けられ、よって、冊子の間隙に針状突起が挿入された状態でクランプ装置が移動すると、針状突起が綴じ部側の内側に当って冊子を押し出し移動させることができるようにしたから、例えば、綴じ部の位置が異なる状態で搬送されてきた積み重ね冊子から、綴じ部が同一ある位置にある冊子のみを自動的に確実に選択して別の場所に移動できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明に係る冊子移送装置によれば、例えば、綴じ部の位置が異なる状態で搬送されてきた重ね積み冊子が所定の位置にくると、一対のクランプ装置が天側および地側から重ね積み冊子をクランプする。この場合において、クランプ装置の対向面に設けられた針状突起が重ね積み冊子の間隙に挿入されるから、その状態でクランプ装置が移動すると、針状突起が綴じ部側の内側に当って重ね積み冊子を押し出し移動させることとなる。また、クランプ装置の移動により針状突起が小口側に動くときは重ね積み冊子は元の位置に残されることとなる。
また、必要に応じて、重ね積み冊子の天側および地側にエアーをあてると、冊子の紙葉間に間隙が生じて針状突起が挿入容易となる。
【実施例】
【０００７】
以下、本発明の冊子移送装置について、綴じ部の位置が異なる状態で搬送されてきた重ね積み冊子について適用した実施例に基づき説明する。
図において、本発明に係る冊子移送装置１は、搬送装置２により上昇移動する重ね積み冊子３を天側および地側からクランプする一対のクランプ４を備えるクランプ装置５を移動装置（図示しない）により移動自在に対向配置するとともに、クランプ４の対向面には冊子の間隙に挿入自在な針状突起６がそれぞれ設けられ、よって、重ね積み冊子３の間隙７に針状突起６が挿入された状態でクランプ装置が移動すると、針状突起６が綴じ部８側の内側に当って重ね積み冊子３を押し出し、別の移送装置９に移載させるものである。また、クランプ装置５の移動により針状突起６が小口10側に動くときは重ね積み冊子３は押し出されることなく元の位置に残されることとなる。
また、本発明に係る冊子移送装置１は、必要に応じて、冊子の天側および地側にエアーをあてるエアーブロー装置11を配してなるものである。
尚、上記実施例においては本発明装置を重ね積み冊子について説明したが、針状突起が挿入可能であればどのような冊子でも適用可能であるし、針状突起についても冊子の間隙に挿入可能であれば実施例の形状に限らない。
【産業上の利用可能性】
【０００８】
綴じ部の位置が異なる状態で搬送されてきた積み重ね冊子から綴じ部が同一ある位置にある冊子のみを自動的に確実に選択して別の場所に移動できる。    
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る冊子移送装置の実施の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る冊子移送装置の作業工程を示す説明図（正面図）であり、ａは待機状態を、ｂはエアーブロー状態を、そして、ｃはクランプ・分離状態を示している。
【図３】本発明に係る冊子移送装置の作業工程を示す説明図（側面図）であり、ａは待機状態を、ｂはエアーブロー状態を、そして、ｃはクランプ・分離状態を示している。
【符号の説明】
【００１０】
１  本発明に係る冊子移送装置
２  搬送装置
３  重ね積み冊子
４  クランプ
５  クランプ装置
６  針状突起
７  間隙
８  綴じ部
９  移送装置
10  小口
11  エアーブロー装置
【図１】
2005096882.tif 000003
【図２】
2005096882.tif 000004
【図３】
2005096882.tif 000005
(57)【要約】【課題】  多量に郵送され、手渡される封筒に入ったカタログや書類を当該封筒に入った状態で、規格サイズのファイリング・キャビネットやファイル・ボックスにきちんと整理をしてファイリングするための、ファイリング機能を設けた封筒を提供する。【解決手段】  封筒の開口部に、長すぎる封筒の上端を切り取り調整するための切り取る位置指示マークを印刷形成し、封筒面に挿入物を表示する挿入物表示記入欄を印刷形成し、切り取る位置指示マークを定規で結び、封筒の上端をカッターで切り取ることによって封筒を規格のファイリング・キャビネットやファイル・ボックスに適合させ、挿入物表示記入欄に必要事項を記入することによって、きちんと整理してファイリングができることを特徴とするファイリング機能を設けた封筒。【選択図】  図１
2005096875.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
封筒の開口部に、封筒の上端を切り取る位置指示マークを印刷形成し、封筒面に挿入物を表示する挿入物表示記入欄を印刷形成したことを特徴とするファイリング機能を設けた封筒。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、多量に郵送され、また手渡される封筒に入ったカタログや書類を当該封筒に入った状態で、規格サイズのファイリング・キャビネットやファイル・ボックスにきちんと整理をしてファイリングができるように、ファイリング機能を設けた封筒に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、封筒のサイズは、規格サイズのファイリング・キャビネットやファイル・ボックスより大きいため適合していなかった。
一般に広く使われている規格の封筒には、挿入物を表示するための挿入物表示記入欄が印刷形成されていなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとした課題】
【０００３】  そのために、次ぎのような問題点があった。
情報化社会の現代は、角形２号封筒に入ったカタログや書類が会社や家庭にあふれるように郵送されてくるが整理するのが大変であった。
見本市や講習会、企業活動や社会活動において「紙」情報が角形２号封筒に入れられ手渡されるが、Ａ４規格のファイリング・キャビネットやファイル・ボックスに角形２号封筒は、上端が２センチほど長すぎるため入らなかった。
一般市販の封筒や印刷会社・封筒メーカーが取り扱う規格の封筒には、挿入物を表示するための挿入物表示記入欄を印刷形成したものがなかったため、ファイリングされることもなくカタログや書類が取り出された後の封筒は捨てられ活用されることはなかった。
これは大変な資源の無駄使いである。
しかも、取り出されたカタログや書類をきちんと整理をしてファイリングするには、別途にファイル用品や手間を必要とするため、カタログや書類の整理が大変だった。
本発明は、一般市販の封筒や印刷会社・封筒メーカーの取り扱う規格の封筒などにファイリング機能を設けることによって、以上の問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  封筒の開口部の両端に、長すぎる封筒の上端を切り取り調整するための切り取る位置指示マークを印刷形成し、封筒面に挿入物を表示するための挿入物表示記入欄を印刷形成する。
以上を特徴とするファイリング機能を設けた封筒である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明により、多量に郵送され、また手渡される角形２号封筒に入ったカタログや書類を当該封筒に入った状態で、Ａ４規格のファイリング・キャビネットやファイル・ボックスにきちんと整理をしてファイリングができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）角形２号の封筒（１）の折罫（２）より約２センチ入った開口部（３）の両端に長すぎる封筒の上端を切り取り調整するための切り取る位置指示マーク（５）および（６）を印刷形成する。
（ロ）角形２号の封筒（１）面に、挿入物を表示するための挿入物表示記入欄（７）を印刷形成する。
本発明は、以上の構成よりなっている。
本発明を使用するときは、角形２号の封筒（１）の開口部（３）の両端にある、切り取る位置指示マーク（５）および（６）を定規で結び、封筒の上端をカッターで切り取り、挿入物表示記入欄（７）に必要事項を記入することによって、封筒（１）をＡ４規格のファイリング・キャビネットやファイル・ボックッスに適合させ、きちんと整理をしてフアィリングができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の裏面図である。
【図２】本発明の表面図である。
【符号の説明】
【０００８】１  封筒
２  折罫
３  開口部
４  フラップ
５  切り取る位置指示マーク
６  切り取る位置指示マーク
７  挿入物表示記入欄
【図１】
2005096875.tif 000003
【図２】
2005096875.tif 000004
(57)【要約】【課題】背広の上着のような肩幅の厚い服を掛ける、断面逆Ｕ字状のプラスチック厚物ハンガーの成型では、形状による型分割の制約でフックが抜けないので、成型後の手作業でフックを差す為、自動化できないので、生産が停滞するだけでなく、コストが高くつく。【解決手段】フックを、付けたままでハンガーを金型より取り出すには、ハンガーの肩の部分とフックの部分を分割して、フックの部分と首の一部をスライドコアにする事により型開き時左右に分かれて開きフックの離型を妨げない構造にする事で、解決した。【選択図】図１
2005096102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂製衣類厚物ハンガーを成型加工する金型においてフックの部分をスライドコアで形成する事でハンガー本体とフックがつながっていても金型からフック部分が取り出せるので一度に成型出来る金型構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック衣類用厚物ハンガーを成型する金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
衣類用のプラスチックハンガーにはブラウスのような薄いものを掛ける薄物ハンガーと、背広の上着のような肩幅のある断面逆Ｕ字状の厚物ハンガーに分かれています。薄物ハンガーの成型はフックの形に直角に突き出し離形出来るのでフック付きの薄物ハンガーは多く出回っています。
【０００３】
しかし、厚物ハンガーでは肩厚幅に当る大きなコアが有るのでコアが抜ける方向つまりフックを上にすると上下に型を割って下から突き出して離型する方法で成型しています。従ってフックは抜けないので下穴を開けておいて別成型したフックを後で組み付けているので、手間とコストが多く必要な欠点があった
【０００４】
一般的にフックは、下穴内部が成型取り出し後数十秒までの半溶融状態の時に作業者が手作業でフックを差込んで、フックの溝に溶けた樹脂が、巻きつき固化する事で、固定する事が多く、遅れると冷えてしまい、差し込んでも浅かったり抜けたりして、問題が多く成型の無人化することも出来なかった。
【０００５】
この改善策として、フック部分をスライドコアで分割する事で離型出来る金型構造を考案した。
【特許文献１】特開２００１−２９９５５７号公報
【特許文献２】特開平８−８９３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、コストの一番かかる人件費の削減です。上下に開く厚物ハンガー成型金型ではフックの形状が抜けない為に、ハンガー成型後熱い間に、手作業でフックを差して組み付ける為に、作業者がつきっきりに成り、生産性が低い。高額のロボットを設置しても、少ロットに対応できない。人手が不足した時は生産が止まって、工場全体の稼働率が下がるなどの問題を一気に解消する手段として、フックが付いた状態で成型する本発明を考え着いた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、厚物ハンガーの形状からくる金型の分割方向がフックが抜けない方向にある。このような形状の製品を成型する場合はキャビテイ全体をスライドコアにする事が一般的ですが、スライドコアが大きく成るので、通常２個一度に成型出来る大きさの金型で、１個しか成型できないので、コストが割高になる為、フックを後組み付けが一般的であった。それで本考案では、ハンガーの肩から首に当る部分をスライドコアにせずに、フックが抜ける最小の大きさのフックと首に当る一部のみスライドコアにする事で課題を解決した。
【発明の効果】
【０００８】
本発明よる成型加工の省力による少コストだけでなく別製作していたフックが不要になる上、フックがハンガーに固定している事が、同一材料間違いない為リサイクルの面でも、フックの向きが同じ方向を向いている事が、ハンガーの使い良い面でも利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
プラスチックハンガーの成型は、金型内へ溶融樹脂を、充填冷却後、金型を開きエジェクタピンで、製品を突き出して離型するが、この時にフックの開口部を下向きに配置すると、取り出し機でフックを引っ掛けるだけで、簡単に製品を落下する事無く、取り出せる。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明金型の実施例図２のＢからＢ’の断面図であって、閉は金型を閉じた状態、開は型を開いた状態を示す。図２は、図１のＡからＡ’の断面図であって、１〜4は、図１も図２と同様である。
【００１１】
１のスライドコアは左右１対でフィンガーピン（図示せず）で斜動自在に保持しており、型開き動作で、左右に分かれてスライドすることで、型開き方向に離型するフックの抜けを妨げない。
【００１２】
２のキャビテイと３のコアの間に充填されたハンガーは冷却収縮するとコアに密着するので型開き終了後エジェクタピンにより突き出して型より取り出す。この金型の動作はすべて機械的に繰り返されて生産される。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
プラスチックハンガーは市場も大きく形状、価格共に成熟し尽くして価格差だけの業界なのに、人件費の低い外国製品に、押されて疲弊しかけています。特に厚物ハンガーはフックの後差し工程が人手が張り付き、ハンガー業界の障害であった。本考案がそれを何十年来初めて解消した。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】フックつき厚物ハンガーの正面からの金型が閉じた状態と開いた状態を示した断面図である。（実施例１）
【図２】フックつき厚物ハンガーの側面からの金型が閉じた状態と開いた状態を示した断面図である。（実施例２）尚金型に当然必要な、ガイドピン、エジェクターピンなどは、省略して図示せず。
【符号の説明】
【００１５】
１    スライドコア
２    キャビテイ
３    成形品
４    コア
【図１】
2005096102.tif 000003
【図２】
2005096102.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】消しゴムが消耗してきた際、ケースが書類に当たり消しづらくならない様にする。また、ケースから取りづらくなることを防ぐため、素早くきれいにケースを切り取っていくことができるようにする消しゴムケースの消しゴムを提供する。【解決手段】ケース本体になる加工した薄い紙にビニール製の帯を貼り付けることにより、簡単に切り取りやすくした。また、ケースになる加工した薄い紙よりも、ビニール製の帯の強度を若干強くすることにより、素早く簡単に見た目も損なうことなくきれいに切り取っていけるようにする。【選択図】図２
2005096325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
消しゴムを使用して消耗されて小さくなった時、紙や書類などに消しゴムケースが当たって消しづらくなったり汚れてしまったりする。
その問題を解消するため、消耗されて小さくなった消しゴムに合った大きさにスムーズかつ簡単にそしてきれいに切り取っていくことができるようにした消しゴムケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケース本体になる薄い紙の表面を、ある程度の強度を作り出すために燃やしても有毒ガスが出ないポリエチレンで加工し、切り取りやすくするためにビニール製の帯状のものを組み合わせ、ある一定の間隔に簡単かつきれいに切り取ることができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は、ミシン目を入れるという考案などはあるが、ビニール製の帯を使ったものはなかった。
【特許文献１】登録実用新案第３０３８１４６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする点は、従来の消しゴムケースは「使用後はこのケースに入れてください。」と書いてあり、しまうためのケースという事になっている。しかし、新品の時点で消しゴム本体は５ｍｍ程度露出している。しかも消しゴムを使用している大半の人は消しゴムをケースから出して使用することは少なく、そのままの状態で使用することが多い。しかしそれでは消しゴム本体が小さくなると、使用する時にケースに当たってしまうし、小さくなった消しゴムがケースの奥に入ってしまうと取りづらくなるという難点があった。本発明は、その課題を解消するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
ケース本体になる加工した薄い紙にビニール製の帯を貼り付けることにより、簡単に切り取りやすくした。また、ケースになる加工した薄い紙よりも、ビニール製の帯の強度を若干強くすることにより素早くかつきれいな直線になるように切り取れるようにした。
【発明の効果】
【０００５】
使用する時、用紙にケースに当たり消しづらくなることがなく、小さくなった消しゴムがケースの奥に入ってしまい取りづらくなるという事がなくなる。見た目が良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）   ケースとなる紙を展開した状態で、ある一定の間隔ごとにビニール製の帯を貼り付ける。
（ロ）   切り取りやすくするために、あらかじめ少しの切れ目を入れておく。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の立体図である。
【図２】本発明の使用状態を示す立体図である。
【図３】本発明の消しゴムケースの裏側を示した展開図である。
【符号の説明】
【０００８】
１    ケース本体
２    ビニール製の帯
３    切れ目
４    消しゴム本体
５    折り目
【図１】
2005096325.tif 000003
【図２】
2005096325.tif 000004
【図３】
2005096325.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】紙、鉛筆類を磁力で挟むことが可能で、挟んだものがずれたりせずにそれをスチール製のキャビネット等にそのまま掲示可能な磁石式クリップの提供。【解決手段】弾力性のある材料で作られた腕Ｂの両端に一対の磁石Ａを装置する事により挟む事とそれを掲示することが簡単になり、挟まれたものの安定が良くなった。【選択図】図１
2005096387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の磁石をゴム、シリコーン、プラスチック等の弾性のある材質からなる両端に装置したクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は磁石つきクリップに属するものである。
【背景技術】
【０００２】従来クリップはゼムクリップ、ダブルクリップ、目玉クリップ、スライドクリップの他にピンチに磁石を付けたものなどがあった。【特許文献１】
【国際特許分類第６版】
Ｈ０１Ｆ    ７／０２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来のクリップで紙等を挟むと滑り落ち昜くクリップ痕が残ることも多く見た目も悪くスチール戸棚等に掲示するときには他に磁石等を用意しなくてはならなく煩わしく印刷等の余白部分を見つけてクリップの他に磁石を取り付けなくてはならず書かれてある内容も見難くなりがちであった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】ゴム、シリコーン、プラスチック等の滑りにくく、弾性のある材料に磁石を一対装置する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】本発明の実施の形態について図面を基に説明する。
図１のＢの腕にＡの磁石を一体成型する。
図１のＢの腕を管状にし、Ａ磁石を左右開口部より挿入し密封する。
【発明の効果】
【０００６】磁石を使う事で挟む力も一定し挟んだものもずれにくく、そのまま挟んだものをスチール家具などに掲示貼付する事も容易である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の正面断面図である。
【図２】本発明の側面断面図である。
【符号の説明】
【０００８】Ａ  磁石
Ｂ  腕
【図１】
2005096387.tif 000003
【図２】
2005096387.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成16年2月16日(2004.2.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は磁石つきクリップに属するものである。【０００２】
【背景技術】従来クリップはゼムクリップ、ダブルクリップ、目玉クリップ、スライドクリップの他にピンチに磁石を付けたものなどがあった。【特許文献１】
【国際特許分類第６版】
Ｈ０１Ｆ    ７／０２
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のクリップで紙等を挟むと滑り落ち易くクリップ痕が残ることも多く見た目も悪くスチール戸棚等に掲示するときには他に磁石等を用意しなくてはならなく煩わしく印刷等の余白部分を見つけてクリップの他に磁石を取り付けなくてはならず書かれてある内容も見難くなりがちであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
ゴム、シリコーン、プラスチック等の滑りにくく、弾性のある材料に磁石と背板とを一対装置する。
【０００５】
【発明を実施するための最良の形態】本発明の実施の形態について図面を基に説明する。図１のＢの腕に磁石Ａと背板Ｃを一体成型する。図１のＢの腕を管状のものを用い、磁石Ａと背板Ｃを左右開口部より挿入（し密封＝３字消去）する。【０００６】
【発明の効果】
磁石に背板を設置する事により挟む時、容易に紙などを挟む事ができ又、外すときも容易になった、磁石を使う事で挟む力も一定し挟んだものもずれにくく、そのままスチール家具などに掲示貼付する事も容易にできるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面断面図である。
【図２】本発明の側面断面図である。
【図３】本発明の開放時の側面断面図である。
【符号の説明】
Ａ  磁石Ｂ  腕Ｃ  背板
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2005096387.tif 000005
【図２】
2005096387.tif 000006
【図３】
2005096387.tif 000007
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】特許請求の範囲         【請求項１】一対の磁石と金属、プラスチック等より成る背板をゴム、シリコーン、プラスチック等の柔らかな材質からなる腕の両端に装置したことを特徴とするクリップ。
(57)【要約】【課題】  深絞り用包装材として、耐ピンホールを改良し、優れた成形性、打ち抜き性を有する多層フィルムを提供する。【解決手段】  ナイロン樹脂層を含む多層フィルムであって、該ナイロン樹脂層のナイロン樹脂が相対粘度３以上であり、そのナイロン樹脂層の厚みが１０〜４０μｍであることを特徴とする多層フィルムである。外層には非晶性ポリエステル系樹脂が使用でき、中間層として酸素バリアー層を設けることができ、シール層を含む多層フィルムである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナイロン樹脂層を含む多層フィルムであって、該ナイロン樹脂層のナイロン樹脂が相対粘度３以上であり、ナイロン樹脂層の厚みが１０〜４０μｍであることを特徴とする多層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型通りに深絞り成形加工された多層フィルムに中身を充填し、蓋材によりシールされる食品等包装分野において、中身を保護する耐ピンホール性に優れた多層フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品や医薬品等の包装分野において使用される包材には内容物に対する認識、区別を可能にする透明性、食品の変質や腐敗を防止する酸素バリアー性、耐ピンホール性等の性能が必要である。
金型通りに深絞り成形加工された多層フィルムに中身を充填し、蓋材により熱シールされる包装形態では、熱盤による熱シールがシール部の端部で過剰になり、多層フィルムを構成する樹脂が変形や薄肉化して、流通過程における製品に加わる振動、及び落下によってピンホールが発生し、その箇所から外部環境の空気が侵入して製品が変色、腐敗する。そのため包装材には、振動や落下による衝撃などによるピンホールの発生が無いという耐ピンホール性が要求されている。
耐ピンホール性において、従来から用いられている方法として多層フィルムを厚くする方法がとられている。
しかしながら、多層フィルムを厚くすると当然コストがかかり、深絞り成形性や打ち抜き性が低下する問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、深絞り用包装材として、耐ピンホールを改良し、優れた成形性、打ち抜き性を有する多層フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、ナイロン樹脂層を含む多層フィルムであって、該ナイロン樹脂層のナイロン樹脂が相対粘度３以上であり、そのナイロン樹脂層の厚みが１０〜４０μｍであることを特徴とする多層フィルムである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の多層フィルムは、耐ピンホール性に優れるのみならず、深絞り成形においては優れた成形性を持ち、その成形後の打ち抜き性にも優れた多層フィルムであり、深絞り成形包装を効率的に実施できるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の多層フィルムは、ナイロン樹脂層を含む多層フィルムであり、このナイロン樹脂層が耐ピンホール性に優れた効果を発揮するには、そのナイロン樹脂の相対粘度が3以上であり、そのナイロン樹脂層の厚みが１０〜４０μｍであることが必要である。ここでいう相対粘度は、ＪＩＳ  Ｋ−７３６７−１に準じて測定されている樹脂粘度を言う。相対粘度３未満では、蓋材によりシールされる時の薄肉化が大きく、製品に加わる振動や落下によってピンホールが発生する。また、ナイロン樹脂層の厚み比率が１０μｍ未満では耐ピンホール性改良の効果が不十分でピンホールが発生し、４０μｍを超えると深絞り成形性、打ち抜き性が低下し、内容物が充填できない問題やきれいに打ち抜きが出来ずに製品の見栄えが低下する。
【０００７】
本発明の多層フィルムには、例えば外層として商品の透明感、光沢性付与のためにポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂を用いることができるが、深絞り成形性、及び蓋材とのシール後の寸法安定性の点で非晶性ポリエステル系樹脂が望ましい。
また、内容物の保護、保全機能としての酸素バリアー性付与するための酸素バリアー層を中間層に設けることができる。酸素バリアー層にはエチレンビニルアルコール共重合体やポリ塩化ビニリデン等の樹脂を用いることができるが、バリアー性能の点からエチレンビニルアルコール共重合体が望ましい。
シール層は蓋材と内容物を密封するために設けられ、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、これら樹脂の混合物、及び、イージーピール機能を付与した混合物等の樹脂層を使用する事ができる。
【実施例】
【０００８】
多層マルチマニホールド共押出法により、下記に示す原料を使用して、表１に示した層構成及び厚み比率の１００μｍの多層フィルムを作製した。得られた多層フィルムについて、連続深絞り真空包装機（大森機械工業製ＦＶ６３００）を用いて深絞り成形し、１００ｇのスライスハムを充填後、蓋材とシールして包装体サンプルを作製した。包装体サンプルについて、成形性、打ち抜き性、及び、耐ピンホール性を評価した。
【０００９】
共押出法での使用原料は次のとおりである。
ＰＥＴ  ：非晶性ポリエステル樹脂（イーストマンケミカル製コダールPETG6763）
Ｎｙ１  ：相対粘度５．１の６ナイロン樹脂（カネボウ製ナイロンMC151）
Ｎｙ２  ：相対粘度２．５の６ナイロン樹脂（カネボウ製ナイロンMC102）
Ｎｙ３  ：相対粘度３．２の６−６６ナイロン樹脂（宇部興産製ナイロン5023B）
ＥＶＯＨ：エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（クラレ製エバールE105）
ＡＤ    ：接着性樹脂（三井化学工業製アドマーNF500）
ＰＥ    ：ポリエチレン樹脂（住友化学工業製スミカセンL211）
【００１０】
【表１】
2005096337.tif 000002
【００１１】
評価は下記の方法で行った。
（１）成形性…金型通りに深絞り成形出来ているかを観察した。
○：良好、△：やや成形が悪い、×：金型通りに成形出来ない
（２）打ち抜き性…包装体サンプルの打ち抜き度合いを観察した。
○：良好、△：やや切れない、×：殆ど切れない
（３）耐ピンホール性…包装体サンプルを１ｍの高さから落下し、状態を観察した。
○：良好、×：ピンホール、破袋発生
評価結果を表２に示す。
【００１２】
【表２】
2005096337.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明による多層フィルムは、深絞り成形用包装材として、成形性、打ち抜き性に優れ、衝撃によるシール端部のピンホールがないため商品価値の高い製品を提供することが出来る。
(57)【要約】【課題】くじの興趣を高めることができる、くじ情報の隠蔽手段および開示手段を備えた印刷物を提供する。【解決手段】くじシート１の基材２に印刷されたくじ情報５の末端５ｂを始点とし、２本の針糸８，８でくじ情報５を挟むようにして、くじ情報５の先頭５ａまで、二重環縫いミシン９で縫製を行い環縫い目Ｄを形成する。くじ情報５は環縫い目Ｄのわたり糸７で隠蔽される。遊戯者がわたり糸７の縫い終わり部７ａを引っ張ると、環縫い目Ｄはくじ情報５の先頭５ａからほつれて、くじ情報５が先頭５ａから徐々に開示される。【選択図】図１
2005096306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状記録媒体上に印刷された文字、記号、図形等の情報を隠蔽手段を用いて隠蔽し、該隠蔽手段を取り除くことによって該情報を開示させるようにした印刷物において、前記隠蔽手段が環縫い目であって、前記情報を針糸列の間に挟み、該針糸列間に形成されるわたり糸によって前記情報を隠蔽するようにし、前記環縫い目の縫い終わりで針糸とわたり糸とを切断したことを特徴とする印刷物。
【請求項２】
環縫い目は前記情報の末尾から先頭に向かって縫製されてなる、請求項１に記載の印刷物。
【請求項３】
わたり糸が赤色である、請求項１または請求項２に記載の印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷情報を隠蔽手段により隠蔽した印刷物に関するものであり、詳しくは、くじ、おみくじ、占い、クイズ、相性判断等の印刷情報を、環縫い目によって隠蔽した印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の印刷物としては、シート上に印刷された文字や図形の情報のうち、「当たり」、「はずれ」等くじ情報の上部にスクラッチ可能な印刷層を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。記録媒体である紙には「当たり」、「はずれ」等のくじ情報が印刷されている。くじ情報上には、該くじ情報を保護するためのスクラッチ保護層を介して、スクラッチ可能なスクラッチ印刷層が設けられ、くじ情報を目視不能に覆っている。スクラッチ印刷層をコインや爪で削り取ることによって、くじを引く者（以下、遊戯者という）はくじ情報を見ることができる。
【０００３】
【特許文献１】特開平２−２９７４８２号公報（第５〜６頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の印刷物においては、遊戯者がスクラッチ印刷層の任意の部分から削り取ることができるため、必ずしもくじの作成者が意図するくじ情報の開示がなされるとは限らず、くじの興趣を損ねる恐れが有った。また、占い・相性判断等の印刷物においては、スクラッチを削ってくじを引く行為自体が、くじの興趣を満たすものではなかった。
【０００５】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、くじの興趣を高めるためのくじ情報の隠蔽および開示方法を備えた印刷物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決するために、本発明に係る印刷物は、シート状記録媒体上に印刷された文字、記号、図形等の情報を隠蔽手段を用いて隠蔽し、該隠蔽手段を取り除くことによって該情報を開示させるようにした印刷物において、前記隠蔽手段が環縫い目であって、前記情報を針糸列の間に挟み、該針糸列間に形成されるわたり糸によって前記情報を隠蔽するようにし、前記環縫い目の縫い終わりで針糸とわたり糸とを切断したことを特徴とする。
【０００７】
なお、環縫い目はくじ情報の末尾から先頭に向かって縫製されてなるのが望ましく、また、わたり糸が赤色であることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、くじ情報は環縫い目のわたり糸で隠蔽される。遊戯者がわたり糸の縫い終わり部を引っ張ると、環縫い目が縫い終わりから徐々にほつれることでくじ情報が開示される。このような糸を引っ張るくじ情報の開示行為により、くじの興趣が高められる。また、環縫い目をくじ情報の末尾から先頭に向かって縫製した場合、上記のほつれはくじ情報の先頭から開始されるので、くじの作成者が意図するくじ情報の開示がなされる。さらに、わたり糸を赤色とすると、くじ情報は赤い糸で隠蔽されるから、くじに運命的なものを連想させ、くじの興趣をより一層高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は本発明に係る印刷物の実施例であるくじシート１の要部を示す表面図である。くじシート１の基材２はシート状の紙材である。基材２にはくじの遊戯方法等を示す説明文３、くじを遊戯者に選択させるための選択情報４、およびくじの結果を示すくじ情報５が、それぞれ任意の方法で印刷されている。そして、くじ情報５を含む領域には環縫い目Ｄが形成されている。環縫目Ｄのわたり糸７でくじ情報５は隠蔽されている。わたり糸はくじ情報５が隠蔽されるように着色されたものを種々用いることができるが、赤色のものを用いると、遊戯者に運命的なものを連想させて、くじの興趣をより高めることができる。
【００１０】
環縫い目Ｄは、ＪＩＳ  Ｌ  ０１２０に規定された縫い目形式４０６で表される縫い目であり、図４に示すような一般に公知である二重環縫いミシン９を用い、２本の針糸８，８とわたり糸（ルーパ糸）７との係合により形成される。環縫い目Ｄの形成方法を図１、図２に基づいて説明する。基材２に印刷されたくじ情報５の末尾５ｂを始点として、くじ情報５の印刷された面を下側にして二重環縫いミシン９にセットし、２本の針糸８，８がくじ情報５を上下に挟むようにＦ方向に縫製を行う。そして、くじ情報５の先頭５ａにおいて、縫製を一旦停止し、公知の方法で二重環ミシン９を１回転だけ逆回転操作を行った後に、針糸８およびわたり糸７を切断することで縫製を終了する。このとき、環縫い目Ｄの縫い終わり部分において、図１に示すように、わたり糸７の縫い終わり部７ａが基材２の表面側に突出している。
【００１１】
上述のように構成されたくじシート１において、遊戯者がわたり糸７の縫い終わり部７ａを摘み図１に示すＰ方向に引っ張ると、環縫い目Ｄは縫い終わり部分、即ちくじ情報５の先頭５ａを隠蔽している部分から図３に示すＳ方向に徐々にほつれる。そして、くじ情報５は先頭５ａから徐々に開示される。
【００１２】
なお、上記実施例において基材２は紙材としたが、これに限定されるものではなく、布生地、フィルム状プラスチック等縫製可能な種々の材料を用いることができる。また、環縫い目Ｄについても、ＪＩＳ  Ｌ  １２０規定の縫い目形式４０６に限定されるものではなく、同規定の縫い目形式４０７、６０２、６０５、６０７等種々の縫い目形式で形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】くじシートの要部を示す表面図
【図２】基材の要部を示す表面図
【図３】環縫い目をほつれさせ、くじ情報を開示する途中を表した図
【図４】二重環ミシンの要部を示す斜視図
【符号の説明】
【００１４】
１・・くじシート
２・・基材
５・・くじ情報
５ａ・・先頭
５ｂ・・末尾
７・・わたり糸（ルーパ糸）
７ａ・・縫い終わり部
８・・針糸
９・・二重環縫いミシン
Ｄ・・環縫い目
【図１】
2005096306.tif 000003
【図２】
2005096306.tif 000004
【図３】
2005096306.tif 000005
【図４】
2005096306.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】現場等の狭い場所は大小さまざまな資材を同寸法別の菅理が難しく必要なさまざまな資材をすばやく移動が必要である。【解決手段】平行四辺形の形状にタイヤ（１材、８材）を配置し各タイヤをピン接合する事で、形状を変え、同寸法毎に菅理し大少さまざまな材の分別をスムーズにし叉、必要場所にすばやく搬送出来る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
図１のタイヤを平行四辺形配置する事で運搬装置の寸法変更を容易にする
【請求項２】
本発明は、タイヤを三点に配置し８材はバネの力で上下出来障害物を乗越たり方向転換をしやすくする。
【請求項３】
本発明、７材の手すりは簡単に取はずしが出来、揚重機等で１１材にかけ吊りあげ出来、積み上時に上下の固定に使用
【請求項４】
タイヤの取りはずしが可能で、取りはずす事でカーゴの積上を可能とし運搬をする時取り付け移動を迅速に出来る。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】運搬資材の大きさに合せ運搬装置の大きさを図３の寸法調整装置で運搬材の大きさに調整し狭いスペースを有効に活用出来る。
【０００２】本発明のバネ付タイヤ８材はバネをおし下げると中央のタイヤを軸に前方が上り障害物をさけたり、回避が簡単になる。
【０００３】本発明、７材の手すりは簡単に取はずす事で、積重が出来叉、パッケージ毎の監理及び搬出入が容易である。
【技術分野】Ｂ  処理操作
【従来技術】
従来の運搬装置は資材に合せ大きさの変更が出来ない為、資材寸法毎菅理を重要とし、とくにパッケジ毎の多種類の材庫碓認を必要とする現場に不向
【図面の簡単な説明】
【１】，平面図です、１材、８材は２材でピン接合です１０材を回転すると４材５材がナットとなり６材のボルト上移動伸縮し４材は８材にピン接合５材は１材に固定接合です。【２】，立面図です。【３】，５材も６材のナットで９材は６材の中央で固定されています。カーゴ寸法調整装置で１０材は４材に固定され４材は６材のナットです、【４】，カーゴ寸法調整ネジとタイヤのバネ取付状況【５】，タイヤトカーゴとの取付部のさし込、取はずし方法
2005096718.tif 000002
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月22日(2003.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】                  特許請求の範囲【請求項１】図１のタイヤを平行四辺形配置する事で運搬装置の寸法変更を容易にする【請求項２】本発明は、タイヤを三点に配置し８材はバネの力で上下出来障害物を乗越たり方向転換をしやすくする。【請求項３】本発明、７材の手すりは簡単に取はずしが出来、揚重機等で１１材にかけ吊りあげ出来、積み上時に上下の固定に使用【請求項４】タイヤの取りはずしが可能で、取りはずす事でカーゴの積上を可能とし運搬をする時取り付け移動を迅速に出来る。2005096718.tif 000003
2005096718.tif 000004
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】図面【図１】2005096718.tif 000005
【図２】2005096718.tif 000006
【図３】2005096718.tif 000007
【図４】2005096718.tif 000008
【図５】2005096718.tif 000009
(57)【要約】【課題】津波に飲み込まれた場合の対策として、装着が簡単な水中呼吸装置を備えた、安価で軽い、浮き具付きのリュックサックを提供する。【解決手段】空気ボンベ又は酸素ボンベとヘルメットの内部とをチューブで結ぶ。窓以外を布で覆ったヘルメット部とボンベを備えた本体部とを６・１４・１６のマジックテープで結合し、チューブを１５の位置に入れ、リュックサックの形にする。非常時には、取っ手を上に引いてヘルメットを被り、バルブを回すという簡単な作業により呼吸を確保する。ゴム等で作ったプレート５により、逆さになっても気体は漏れない。ボンベはアルミ等で２リットル程度の容量とし、軽量かつ安価にする。水面到達後はヘルメットを脱ぎ、ボンベ固定ベルト１１を解けば、ボンベ、チューブが取り外せる。肩ベルト部に発泡スチロールを詰め、浮き具として使用する。【選択図】図１
2005096716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブで結ばれたボンベとヘルメットを備え、水中での呼吸を可能としたリュックサック
【請求項２】
使用前は普通のリュックサックと同じ外観であり、請求項１のボンベ使用後は、水中での呼吸装置を取り外すことにより、浮き具としての使用ができる形状
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、津波からの避難用リュックサックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来は、ボンベやヘルメットを備えたリュックサックは無かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  数メートルの津波に飲み込まれた場合、水面にたどり着くまでの長い時間呼吸をすることができない。スキューバダイビングセットは高価であり、重く、装着も難しいばかりか、外観が派手なので避難のためには用いにくい。【０００４】  また、水面に出た後、浮き具があれば体力の消耗を減らすことができるが、浮き具、避難荷物、水中呼吸装置のすべてを装着したままでは、体の自由度が下がってしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  ヘルメット２は、布４で覆われており、６・１４・１６のマジックテープを結合することにより外観は普通のリュックサックと同じになる。軽量な荷物は、耐水カプセル２６に入れた上で貴重品収納部２４に収納する。【０００６】  １２の空気ボンベ又は酸素ボンベは、アルミ等の素材、２リットル程の容量とする。また、ヘルメットもアルミ又は強化プラスチック等で作り、軽量かつ安価な物とする。【０００７】  非常時にはリュックを背負ったままで、取っ手１を上に引いてヘルメットを被り、右手でバルブ２１を回す。この簡単な作業により、空気又は酸素がチューブ１７を通ってヘルメット内に導かれ、呼吸が確保される。（その後、あごひも７を締める。）【０００８】  水面に達した後は、ヘルメットを脱ぎ、左手でマジックテープ付ボンベ固定ベルト１１を解くことにより、ボンベ、チューブ、ヘルメットを取り外す。これで体の自由度は増す。肩ベルト上部８には、発泡スチロールの小片２５が多数入っており、耐水カプセル２６にも空気がある程度入っているので、浮き具として機能する。
【発明の効果】
【０００９】  簡単な操作により、水中での呼吸を確保する事ができる。空気が漏れないように首を囲むプレート５があるため、逆さになっても呼吸ができる。ボンベに空気又は酸素を２００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で充填しておけば、水深４ｍの場合では、約１０分間の呼吸が可能となる。【００１０】  ヘルメットにより、頭部への衝撃を緩和することができる。また、ヘルメット内に空気又は酸素が溜まることにより、浮力が発生する。【００１１】  ヘルメット、貴重品入れ、水中での呼吸装置、ライフジャケットと機能は多いが、軽量化を図り、リュックサックという１つの形にまとめた為、避難時の持ち出しに適している。【００１２】  水面到達後は、ボンベ等の取り外しにより体の自由度を高め、浮き具により体力の消耗を減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  あごひも７を備えたヘルメット２の下部に、空気が漏れないように首を囲むプレート５（ゴム等からなる）をつける。これに布４を被せ、ヘルメットと接着する。この時、強化プラスチック製の窓３が使えるように、布にも同じ大きさの窓を開けておく。頭頂部に取っ手１を設ける。ヘルメット右側前方下部のチューブ結合部２７に穴をあけ、ゴム等からなるチューブ１７を接続する。【００１４】  リュックサック本体９の下部に、ボンベ収納部２２と、貴重品収納部２４を設け、６ａ・１４ａ・１６ａのマジックテープが６ｂ・１４ｂ・１６ｂとくっついた時に、外観が普通のリュックサックに見えるように縫製する。このために肩ベルト上部８を図２の様に特殊な形にして、発泡スチロールの小片２５を多数詰め、形を保つ。３の窓はリュックサック本体の背中の部分で隠し、チューブ１７は、ヘルメット２とそれを覆う布４のすきまにできたチューブを格納するスペース１５に入れる。肩ベルト上部は、ライフジャケットとしての役割を考えて太めに作り、肩ベルト下部１３でリュックの下部に結合する。【００１５】  空気ボンベ又は酸素ボンベに２本のマジックテープ付ボンベ固定ベルト１１を取り付け、これを２つの穴１０から外に出し、マジックテープを合わせてボンベを固定する。【００１６】  チューブ１７のもう一方を、ボンベ収納部２２の上部に設けた１８の穴に通し、ボンベに接続する。非常時に右手でバルブ２１を回すのを妨げないように、２０ａ・２０ｂの２枚の布は、上からぶら下げるだけにする。１８の穴から２０ａと２０ｂの間に向かってボンベ取り外し用の切り込み１９を設ける。【００１７】  貴重品収納部２４にファスナー２３を設け、そこから耐水カプセル２６を入れる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】正面図
【図２】右から見た図（装着者の体の左側から見た図）
【図３】背面図
【図４】左から見た図（装着者の体の右側から見た図）
【符号の説明】
【００２０】  １    取っ手
２    ヘルメット
３    強化プラスチック製の窓
４    布
５    空気が漏れないように首を囲むプレート
６    マジックテープ（６ａと６ｂがくっつく）
７    あごひも
８    肩ベルト上部
９    リュックサック本体
１０  ボンベ固定ベルトを通す穴
１１  マジックテープ付ボンベ固定ベルト
１２  空気ボンベ又は酸素ボンベ
１３  肩ベルト下部
１４  マジックテープ（１４ａと１４ｂがくっつく）
１５  チューブを格納するスペース
１６  マジックテープ（１６ａと１６ｂがくっつく）
１７  チューブ
１８  チューブを通す穴
１９  ボンベ取り外し用の切り込み
２０  バルブをかくす布（２０ａと２０ｂの２枚が並んでぶらさがっている）
２１  バルブ
２２  ボンベ収納部
２３  ファスナー
２４  貴重品収納部
２５  発泡スチロールの小片
２６  耐水カプセル
２７  チューブ結合部
【図１】
2005096716.tif 000003
【図２】
2005096716.tif 000004
【図３】
2005096716.tif 000005
【図４】
2005096716.tif 000006