(57)【要約】【課題】  使用時や運搬時などにパウダー皿の内周壁面との間に形成される隙間隙間からパウダー化粧料が漏出するのを確実に防止し、且つ安価でせいぞうも容易である。【解決手段】  頂面を開放した容器本体４に収納されたパウダー皿２内に充填されたパウダー化粧料５の表面に載置される中空の枠体１１に網体１３が張設されたパウダー状化粧料用網体１であって、枠体１１の外周にパウダー皿２の内周壁面２１に接する軟質の鍔体３を突設した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂面を開放した容器本体に収納されたパウダー皿内に充填されたパウダー化粧料の表面に載置される中空の枠体に網体が張設されたパウダー状化粧料用網体であって、前記枠体の外周に前記パウダー皿の内周壁面に接する軟質の鍔体が突設されていることを特徴とするパウダー化粧料用網体。
【請求項２】
前記軟質の鍔体が、軟質フィルムにより形成されている請求項１に記載のパウダー化粧料用網体。
【請求項３】
前記軟質の鍔体が、熱溶着接着材を用いたインサート成形により枠体と一体化されている請求項１または２に記載のパウダー化粧料用網体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、頂面を開放した容器本体に収納されたパウダー皿に充填されたパウダー状化粧料の表面に載置されるパウダー化粧料用網体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図５に示すように、頂面を開放した容器本体１に収納されたパウダー皿２に充填されたパウダー化粧料３の表面に少なくとも下方に移動自在に載置されるウレタン樹脂などにより形成された中空の枠体４１に網体４２が張設されたパウダー化粧料用網体４が知られている。
【０００３】
前記パウダー化粧料用網体４は、パフ６により拭われることにより網目から均一径のパウダー化粧料３を適量だけ浮き出させ、これを化粧用パフ６により付着して塗布することにより不必要なパウダー化粧料３が付着するのを防止していた。
【０００４】
ところが、図６に示すように、一般にパウダー化粧料用網体４はパウダー化粧料３の表面に載置されただけであり、枠体４１の外周と前記パウダー皿２の内周壁面２１との間に隙間が形成されるので、使用時や運搬時などに前記隙間からパウダー化粧料３が漏出してしまい、折角、パウダー化粧料用網体４を設けた意味がなくなる。
【０００５】
そこで、パウダー化粧料用網体を、容器本体や容器本体に収納されたパウダー皿に保持させる手段が実開昭５９−１０７０９号公報、特開２００２−３０６２３６号公報などを始めとして多数の態様のものが知られている。              
【０００６】
しかしながら、前記公報に提示されているようなパウダー化粧料用網体の保持具は、多くの場合にパウダー化粧料用網体と別体に形成された合成樹脂製のものや複雑な構成のものであり、経済的に不利であるとともに使用後の処理についても問題が生じる。
【特許文献１】実開昭５９−１０７０９号
【特許文献２】特開２００２−３０６２３６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、使用時や運搬時などに枠体の外周とパウダー皿の内周壁面との間からパウダー化粧料が漏出することがないばかりか、構成が複雑でなく、経済的にも優れているとともに使用後の処理についても問題のないパウダー化粧料用網体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明であるパウダー化粧料用網体は、頂面を開放した容器本体に収納されたパウダー皿内に充填されたパウダー化粧料の表面に載置される中空の枠体に網体が張設されたパウダー状化粧料用網体であって、前記枠体の外周に前記パウダー皿の内周壁面に接する軟質の鍔体が突設されていることを特徴とする。
【０００９】
また、前記軟質の鍔体が、軟質フィルムにより形成され、更には前記軟質の鍔体が、熱溶着接着材を用いたインサート成形により枠体と一体化されていると高価な金型を要さない。
【発明の効果】
【００１０】
パウダー皿内に充填されたパウダー化粧料の表面に掲置すると、枠体の外周に突設されている軟質の鍔体がパウダー皿の内周壁面に接して枠体の外周とパウダー皿の内周壁面との間に形成される隙間を埋めて、使用時や運搬時などに隙間からパウダー化粧料が漏出する心配がない。
【００１１】
尚、本発明は枠体の外周に突設されている軟質の鍔体がパウダー皿の内周壁面に接するので、外れる心配がないばかりか、使用時にパフによる適度の押圧によって消耗されるパウダー化粧料の表面に沿って下方に移動する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１３】
図１は本発明の好ましい実施の形態を示すものであり、本発明であるパウダー化粧料用網体１は、使用されるパウダー皿２の内周壁面２１の径よりも僅かに小径の例えばパルプ材により形成された中空の平板円形状の枠体１１と、この枠体１１の中空部１２に張設される網体１３と、枠体１１の外周１４に前記パウダー皿２の内周壁面２１に接するを有する軟質の例えばポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムからなる鍔体３が突設されている。
【００１４】
尚、本実施の形態では、この鍔体３は、枠体１１との間に介在させたラテックスの薄膜のような接着材により固着されており、具体的にはインサート成形により製造される。
【００１５】
以上の構成を有する本実施の形態は、従来のこの種のパウダー化粧料用網体と同様に、図２に示すように、頂面を開放した容器本体４に収納されたパウダー皿２内に充填されたパウダー化粧料５の表面に挿し込んで載置すればよく、枠体１１の外周１４に突設されている軟質の鍔体３がパウダー皿２の内周壁面２１に接して枠体１１の外周１４とパウダー皿２の内周壁面２１との間に形成される隙間６を埋めて、使用時や運搬時などに隙間からパウダー化粧料が漏出する心配がない。
【００１６】
また、枠体１１の外周１４に突設されている軟質の鍔体３がパウダー皿２の内周壁面２１に接するので、外れる心配がないばかりか、使用時にパフ（図示せず）による適度の押圧によって消耗されるパウダー化粧料の表面に沿って下方に移動するので最後まで支障なく使用することができる。
【００１７】
加えて、本実施の形態は、枠体１１が従来のウレタン樹脂製と異なりのパルプを原料としているので廃棄処理に問題もなく、特に分別回収名等により素材毎に回収が必要な場合には枠体１１鍔体とを手で簡単に剥がせばよい。
【００１８】
尚、本実施の形態では、鍔体３を形成する素材として透明性を有するポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを用いたので、外観も美麗であるが、これに限らず、パウダー皿２の内周壁面２１に弱く圧接するような軟質材により形成されて内周壁面２１との間に形成される隙間６を埋めて、使用時や運搬時などに隙間からパウダー化粧料５が漏出する心配がないものであればよくい。
【００１９】
更に、本実施の形態では、鍔体３を枠体１１を用いてインサート成形により形成したので、容易に多量生産が可能であるが、枠体の外周に鍔体が突設されている構成であればよく、構成や製造手段は問わない。
【００２０】
図３は前記実施の形態の異なる使用方法を示すものであり、前記図１及び図２に示した使用例では、鍔体３を枠体３の下面に付設したのに対して、鍔体３を枠体３の上面に付設した点が異なり、特に、本実施の形態では、製造過程でパウダー化粧料用網体１をパウダー皿２内に挿し込む際に、最初にパウダー皿２の内径よりも小さい外径を有する枠体１１が先に挿入されるのでより大きな外径を有する鍔体３を先に挿し込むよりも挿し込み易いという利点を有している。
【００２１】
更に、図４は本発明の異なる実施の形態を示すものであり、前記実施の形態では鍔体３を枠体１１の上面又は下面に付設したが、上下２枚の部材により構成される枠体１１の中央に網体１３と一緒に挟み込んで形成しても良い。この場合には前記実施例に示した枠体１１の上面又は下面に付設した場合の両方の利点を兼ね備えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す斜視図。
【図２】図１に示した実施の形態の使用状態を示す一部を拡大した縦断面。
【図３】図１に示した実施の形態の異なる使用状態を示す説明図。
【図４】本発明の異なる実施の形態を示す斜視図。
【図５】従来例を使用状態とともに示す分解斜視図。
【図６】従来例の使用状態を示す一部を拡大した縦断面。
【符号の説明】
【００２３】
１  パウダー化粧料用網体、２  パウダー皿、３鍔体、４  容器本体、５  パウダー化粧料、１１  枠体、１３  網体、１２  中空部、２１  内周壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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