(57)【要約】【課題】軸等の相手部材に摺動自在に密接するシールリップ５に密封流体をシールするためのネジを設けたオイルシール１において、ネジを漏れ流路とする密封流体の静止漏れを防止すべくネジの一部に堰や一方向弁を設ける必要がなく、しかも静止漏れ量を低減させることができるオイルシール１を提供する。【解決手段】軸等の相手部材に摺動自在に密接するシールリップ５を有し、このシールリップ５に密封流体をシールするためのネジを設けてなるオイルシール１において、シールリップ５にプレスネジ６を設け、プレスネジ６の密封流体側に切り込みネジ７を連続して設けることにした。切り込みネジ７は細く、よって密封流体の漏れ流路を実質的に塞ぐことができるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸等の相手部材に摺動自在に密接するシールリップ（５）を有し、前記シールリップ（５）に密封流体をシールするためのネジ（６）（７）を設けてなるオイルシール（１）において、
前記シールリップ（５）にプレスネジ（６）を設け、前記プレスネジ（６）の密封流体側に切り込みネジ（７）を連続して設けたことを特徴とするオイルシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置の一種であるオイルシールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図２に示すように、軸等の相手部材５２に摺動自在に密接するシールリップ５３を有し、このシールリップ５３の摺動部５３ａに、密封流体Ｒをシールするための溝状のネジ５４を設けたオイルシール５１が知られている。
【０００３】
このオイルシール５１は、機器の回転時に上記ネジ５４がポンピング作用を発揮し、このポンピング作用によって密封流体Ｒを有効にシールすることができるが、その一方で、ネジ５４により密封流体の漏れ流路が形成されることから、機器の回転停止時にこの漏れ流路を伝って密封流体Ｒが漏れたり（静止漏れの発生）、あるいはエア漏れが発生したりする不都合がある。
【０００４】
そこで、本願出願人は先に、図３に示すように、ネジ５４の一部に溝加工を施していない堰（シールダム）５５を設けたり（特許文献１参照）、あるいは図４に示すように、ネジ５４の一部にリップ状の一方向弁（逆流防止弁）５６を設けたり（特許文献２参照）したオイルシール５１を提案しており、これらの先行技術によれば、上記堰５５や一方向弁５６による逆流防止作用によって静止漏れ量を低減させることができる。
【０００５】
しかしながら、これらの先行技術によると、細いネジ５４の内部に堰５５や一方向弁５６を設ける必要があるために、その成形に多くの手間と時間がかかり、コスト高になるという不都合がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１６５３２８号公報
【特許文献２】特開２０００−３３７５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みて、ネジの一部に堰や一方向弁を設ける必要がなく、しかも静止漏れ量を低減させることができるオイルシールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明のオイルシールは、軸等の相手部材に摺動自在に密接するシールリップを有し、前記シールリップに密封流体をシールするためのネジを設けてなるオイルシールにおいて、前記シールリップにプレスネジを設け、前記プレスネジの密封流体側に切り込みネジを連続して設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
上記従来技術に係る図２ないし図４に記載されたネジ５４は何れもプレスネジであり、このプレスネジは、プレス加工により成形されるものであって、プレス加工時にプレス金型の凸部が樹脂素材に入り込んで成形されることから、成形当初から溝状に成形されて比較的大きな開口断面積を有しており、よってポンピング作用は大きいものの、静止漏れを発生させ易い特性を有している。
【００１０】
これに対して、ネジには、他の種類のネジとして、切り込みネジがあり、この切り込みネジは、メス等の切り込み治具により形成されるものであって、溝ではなくスリット（切り込み）として形成されることから開口断面積は殆どなく、あっても極く小さく（刃の厚み程度）、よってポンピング作用は小さいものの、静止漏れを発生させにくい特性を有している。
【００１１】
したがって、本発明のオイルシールでは、このような特性を有する切り込みネジをプレスネジの密封流体側に連続して設けたことから、密封流体とプレスネジとの間に切り込みネジが介在することになり、よって密封流体の漏れ流路を実質的に塞ぐことが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１３】
すなわち、上記構成を備えた本発明のオイルシールにおいては、プレスネジの密封流体側に切り込みネジを連続して設けるようにしたために、この切り込みネジによって機器回転静止時における密封流体の漏れ流路を実質的に塞ぐことが可能であり、これにより静止漏れ量を低減させることができる。また、ネジの一部は依然としてポンプ作用の比較的大きなプレスネジであるため、このプレスネジによって機器回転時に比較的大きなポンピング作用を確保することができる。また、切り込みネジの形成はメスカット等により行なわれ、大がかりなプレス金型等を必要としないために、比較的容易にかつ廉価に加工作業が行なわれる。したがってこれらのことから、製造が容易でコスト的にも有利で、静止漏れ量が少なく、かつ機器回転時おけるシール性能にも優れたオイルシールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施例に係るオイルシール１の要部断面を示しており、このオイルシール１は以下のように構成されている。
【００１６】
すなわち先ず、当該オイルシール１を機器のハウジング（図示せず）の軸孔内周に装着するための金属環３が設けられるとともに、この金属環３にゴム状弾性材製の弾性体４が加硫接着されており、この金属環３および弾性体４によって加硫成形品２が形成されている。金属環３は、筒状部３ａと、この筒状部３ａの軸方向一端に径方向内方へ向けて一体成形されたフランジ部３ｂとを一体に有している。弾性体４は、金属環３の筒状部３ａの外周面に被着されて装着時に金属環３とハウジング間をシールする外周ゴム部４ａと、装着時に軸の周面に摺動自在に密接するダストリップ４ｂと、金属環３のフランジ部３ｂの外側端面に被着されて外周ゴム部４ａとダストリップ４ｂとを連結した外側ゴム部４ｃと、金属環３のフランジ部３ｂの内側端面に被着された内側ゴム部４ｄとを一体に有している。
【００１７】
また、上記金属環３の筒状部３ａの内周側であって弾性体４の内側ゴム部４ｄの更に内側に、シールリップ５が設けられている。このシールリップ５は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の摺動特性に優れた樹脂によって環状に成形されており、上記加硫成形品２の金属環３や弾性体４に固着された平面状の取付部５ａと、この取付部５ａの内周縁部から径方向内方―向けて一体成形されたリップ部５ｂとを一体に有しており、このリップ部５ｂの摺動部５ｃにスパイラル状のプレスネジ６が設けられ、このプレスネジ６の密封流体Ｒ側、すなわちシールリップ５の先端側に同じくスパイラル状の切り込みネジ７がプレスネジ６から連続して設けられている。リップ部５ｂは、軸挿入時に断面円弧形に屈曲される屈曲部５ｄと、その先端側に一体成形された円筒部５ｅとを一体に有しているので、屈曲部５ｄの内周面にプレスネジ６が設けられ、円筒部５ｅの内周面に切り込みネジ７が設けられることになる。切り込みネジ７は円筒部５ｅの先端に達している。
【００１８】
上記したようにプレスネジ６は、プレス加工により成形されるものであって、プレス加工時にプレス金型の凸部が樹脂素材に入り込んで成形されることから、成形当初から溝状に成形されて比較的大きな開口断面積を有しており、よってポンピング作用は大きいものの、静止漏れを発生させ易い特性を有している。
【００１９】
一方、切り込みネジ７は、メス等の切り込み治具により形成されるものであって、溝ではなくスリットとして形成されることから、開口断面積は殆どなく、あっても極く小さく、よってポンピング作用は小さいものの、静止漏れを発生させにくい特性を有している。
【００２０】
したがって、このような切り込みネジ７がプレスネジ６の密封流体Ｒ側に連続的に設けられていることから、密封流体Ｒとプレスネジ６との間に切り込みネジ７が介在することより密封流体Ｒの漏れ流路を実質的に塞ぐことができ、これにより機器回転停止時における静止漏れ量を低減させることができる。また、ネジの一部は依然としてポンピング作用の大きなプレスネジ６であることから、このプレスネジ６によって機器回転時に大きなポンピング作用を発揮することができる。また、切り込みネジ７の形成はメス等の切り込み加工によって行なわれ、大がかりなプレス金型等を必要としないことから、加工が比較的容易でコストも低く抑えることができる。したがってこれらのことから、製造が容易でコスト的にも有利で、静止漏れ量が少なく、かつ機器回転時おけるシール性能にも優れたオイルシール１を提供することができる。
【００２１】
尚、本発明は、上記した従来技術における堰や一方向弁に代わるものとして切り込みネジ７の連続形成を提案するものであるが、静止漏れ量の更なる低減を獲得するために、堰や一方向弁の併設を否定するものではない。この観点から上記図１の実施例では、プレスネジ６の一部に堰８が併設されている。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例に係るオイルシールの要部断面図
【図２】従来例に係るオイルシールの要部断面図
【図３】他の従来例に係るオイルシールの要部断面図
【図４】他の従来例に係るオイルシールの半裁断面図
【符号の説明】
【００２３】
１  オイルシール
２  加硫成形品
３  金属環
３ａ  筒状部
３ｂ  フランジ部
４  弾性体
４ａ  外周ゴム部
４ｂ  ダストリップ
４ｃ  外側ゴム部
４ｄ  内側ゴム部
５  シールリップ
５ａ  取付部
５ｂ  リップ部
５ｃ  摺動部
５ｄ  屈曲部
５ｅ  円筒部
６  プレスネジ
７  切り込みネジ
８  堰
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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