(57)【要約】【課題】  シュリンクフィルムの滑りを防止し、キャップと缶本体が共回りせずに開栓することができるボトル缶及びキャップ付きボトル缶を提供する。  【解決手段】  胴体部３と胴体部３の上端から上方に向かうに従い漸次縮径する肩部４とキャップ８を装着する口金部６とを備え、少なくとも前記胴体部３がシュリンクフィルム２で覆われたボトル缶１００において、前記シュリンクフィルム２に対応した前記胴体部３の外周壁９に該外周壁９に段差を生じさせるインキ層１０を設け、このインキ層１０を前記胴体部３の周方向に複数設けたことを特徴とする。【選択図】    図１
2005193962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴体部と胴体部上端から上方に向かうに従い漸次縮径する肩部とキャップを装着する口金部とを備え、少なくとも前記胴体部がシュリンクフィルムで覆われたボトル缶において、前記シュリンクフィルムに対応した前記胴体部の外周壁に、該外周壁に段差を生じさせるインキ層を設け、このインキ層を前記胴体部の周方向に複数設けたことを特徴とするボトル缶。
【請求項２】
前記胴体部の外周壁に軸方向に沿って帯状のインキ層を形成し、このインキ層を前記胴体部の周方向に複数設けたことを特徴とする請求項１に記載のボトル缶。
【請求項３】
前記インキ層は、発泡インキで形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のボトル缶。
【請求項４】
胴体部と胴体部上端から上方に向かうに従い漸次縮径する肩部とキャップを装着する口金部とを備え、少なくとも前記胴体部がシュリンクフィルムで覆われたボトル缶において、前記シュリンクフィルムに対応した前記胴体部の外周壁全面に発泡インキのインキ層を設けたことを特徴とするボトル缶。
【請求項５】
胴体部と胴体部上端から上方に向かうに従い漸次縮径する肩部とキャップを装着する口金部とを備え、少なくとも前記胴体部がシュリンクフィルムで覆われたボトル缶において、前記シュリンクフィルムに対応した前記胴体部の外周壁に、オーバーコーティング未塗装部を設けたことを特徴とするボトル缶。
【請求項６】
胴体部と胴体部上端から上方に向かうに従い漸次縮径する肩部とキャップを装着する口金部とを備え、前記胴体部から肩部にかけてシュリンクフィルムで覆われたボトル缶において、前記シュリンクフィルムに対応した前記肩部の外周壁に凹凸部を前記肩部の周方向に複数設けたことを特徴とするボトル缶。
【請求項７】
胴体部と胴体部上端から上方に向かうに従い漸次縮径する肩部とキャップを装着する口金部とを備え、前記胴体部から肩部にかけてシュリンクフィルムで覆われたボトル缶において、前記シュリンクフィルムに対応した前記胴体部と肩部の少なくとも何れか一方を横断面多角形状に形成したことを特徴とするボトル缶。
【請求項８】
前記口金部にはキャップが装着されていることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のキャップ付きボトル缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シュリンクフィルムの滑り防止構造を設けたボトル缶及びキャップ付きボトル缶に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、清涼飲料水等が充填されるアルミニウム合金製のボトル缶が知られている。
このボトル缶は一般に、大径の胴体部と、胴体部上端から上方へ向かうに従い漸次縮径する肩部と、肩部の上端部に設けられ胴体部より小径の口金部とを備えた構成となっていて、口金部に着脱可能にキャップを取り付けることで、開栓しても再び閉栓して好きなときに清涼飲料水等を飲むことができるようになっている。
ところで、ボトル缶には装飾性を高めるために外周壁にシュリンクフィルムが貼付されたものがある。（例えば、特許文献１参照。）
【特許文献１】特開２００３−８１２７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記ボトル缶では、キャップを開栓するときにシュリンクフィルムの外面を把持することとなるが、前記シュリンクフィルムとボトル缶表面との間に滑りが発生し、前記キャップと缶本体が共回りしてしまうことがある。
そのため、前記キャップを開栓するには、前記シュリンクフィルムが滑らないように前記シュリンクフィルムを外面から強く把持する等の必要があるため開栓し難く、せっかく開栓、閉栓が自由にできるボトル缶の利点が十分に発揮できないという問題がある。
【０００４】
そこで、この発明は、シュリンクフィルムの滑りを防止し、キャップと缶本体が共回りせずに開栓することができるボトル缶を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、胴体部（例えば、実施の形態における胴体部３）と胴体部上端から上方に向かうに従い漸次縮径する肩部（例えば、実施の形態における肩部４）とキャップ（例えば、実施の形態におけるキャップ８）を装着する口金部（例えば、実施の形態における口金部６）とを備え、少なくとも前記胴体部がシュリンクフィルム（例えば、実施の形態におけるシュリンクフィルム２）で覆われたボトル缶（例えば、実施の形態におけるボトル缶１００）において、シュリンクフィルムに対応した前記胴体部の外周壁に該外周壁に段差を生じさせるインキ層を設け、このインキ層を前記胴体部の周方向に複数設けたことを特徴とする。
このように構成することで、ボトル缶を開栓するとき、前記胴体部をどの角度から把持しても缶本体とインキ層との間の段差にシュリンクフィルムがなじんで引っ掛かり前記シュリンクフィルムの滑りを防止することができる。
【０００６】
請求項２に記載した発明は、前記胴体部の外周壁（例えば、実施の形態における外周壁９）に軸方向に沿って帯状のインキ層（例えば、実施の形態におけるインキ層１０）を形成し、このインキ層を前記胴体部の周方向に複数設けたことを特徴とする。
このように構成することで、ボトル缶を開栓するときに、前記胴体部のどの高さを把持しても缶本体とインキ層との段差にフィルムがなじんで引っ掛かり前記シュリンクフィルムの滑りを防止することができる。
【０００７】
請求項３に記載した発明は、前記インキ層は発泡インキであることを特徴とする。
このように構成することで、前記発泡インキの表面の凹凸により直接的又はオーバーコーティング層を介して摩擦力を発生させて前記シュリンクフィルムとの摩擦力を増加させることができる。
【０００８】
請求項４に記載した発明は、胴体部と胴体部上端から上方に向かうに従い漸次縮径する肩部を備え、少なくとも前記胴体部がシュリンクフィルムで覆われたボトル缶において、前記胴体部の外周壁に発泡インキの層（例えば、実施の形態におけるインキ層１０）が設けられていることを特徴とする
このように構成することで、前記発泡インキの表面の凹凸により摩擦力を発生させて前記シュリンクフィルムとの摩擦力を増加させることができる。
【０００９】
請求項５に記載した発明は、胴体部と胴体部上端から上方に向かうに従い漸次縮径する肩部を備え、少なくとも前記胴体部がシュリンクフィルムで覆われたボトル缶において、前記胴体部の外周壁にオーバーコーティング未塗装部（例えば、実施の形態における地肌１５）を設けたことを特徴とする。
このように構成することで、前記オーバーコーティングの未塗装部に対応したシュリンクフィルムの外部を把持することで、缶本体の地肌又は下地塗装とシュリンクフィルムとの摩擦力を利用して、シュリンクフィルムが回転するのを防止することができる。
【００１０】
請求項６に記載した発明は、胴体部と胴体部上端から上方に向かうに従い漸次縮径する肩部を備え、前記胴体部から肩部にかけてシュリンクフィルムで覆われたボトル缶において、前記シュリンクフィルムに対応した前記肩部の外周壁に凹凸部（例えば、実施の形態における溝部１６）を前記肩部の周方向に複数設けたことを特徴とする。
このように構成することで、前記シュリンクフィルムを被覆する際に、前記肩部のシュリンクフィルムを前記凹凸部に対応した形状に収縮させてシュリンクフィルム自体が凹凸部に係止して前記シュリンクフィルムの滑りを防止することができる。
【００１１】
請求項７に記載した発明は、胴体部と胴体部上端から上方に向かうに従い漸次縮径する肩部を備え、前記胴体部から肩部にかけてシュリンクフィルムで覆われたボトル缶において、前記シュリンクフィルムに対応した前記胴体部と肩部の少なくとも何れか一方を横断面多角形状（例えば、実施の形態における平面部２０と稜線２１）に形成したことを特徴とする。
このように構成することで、前記シュリンクフィルムを被覆する際に、前記胴体部のシュリンクフィルムを前記肩部と胴体部の何れかに対応した形状に収縮させて、多角形状部分の稜線部を係止させて前記シュリンクフィルムの滑りを防止できることができる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載した発明によれば、ボトル缶を開栓するときに、前記胴体部をどの角度から把持しても缶本体とインキ層との間の段差にシュリンクフィルムがなじんで引っ掛かり前記シュリンクフィルムの滑りを防止することができるため、小さい把持力で容易に開栓作業を行える効果がある。
【００１３】
請求項２に記載した発明によれば、請求項１の効果に加え、ボトル缶を開栓するときに、前記胴体部のどの高さを把持しても缶本体とインキ層との段差にフィルムがなじんで引っ掛かり前記シュリンクフィルムの滑りを防止することができるため、より容易に開栓作業が行える効果がある。
【００１４】
請求項３に記載した発明によれば、請求項１又は請求項２の効果に加え、請求項前記発泡インキの表面の凹凸により直接的又はオーバーコーティング層を介して摩擦力を発生させて前記シュリンクフィルムとの摩擦力を増加させることができるため、小さい把持力で容易にボトル缶を開栓することができるという効果がある。
【００１５】
請求項４に記載した発明によれば、前記発泡インキの表面の凹凸により摩擦力を発生させて前記シュリンクフィルムとの摩擦力を増加させることができるため、前記シュリンクフィルムと前記ボトル缶の摩擦力を向上させることができ、したがって、キャップとボトル缶の共回りを防止することができる効果がある。
【００１６】
請求項５に記載した発明によれば、前記オーバーコーティングの未塗装部に対応したシュリンクフィルムの外部を把持することで、缶本体の地肌又は下地塗装とシュリンクフィルムとの摩擦力を利用して、シュリンクフィルムが回転するのを防止することができるため、前記ボトル缶を容易に開栓できると共に、塗装面積が減少するためコストダウンも図ることが可能になる効果がある。
【００１７】
請求項６に記載した発明によれば、前記シュリンクフィルムを被覆する際に、前記肩部のシュリンクフィルムを前記凹凸部に対応した形状に収縮させてシュリンクフィルム自体が凹凸部に係止して前記シュリンクフィルムの滑りを防止することができるため、前記シュリンクフィルムの強度を利用して、前記キャップとボトル缶の共回りを確実に防止することができる効果がある。
【００１８】
請求項７に記載した発明によれば、前記シュリンクフィルムを被覆する際に、前記胴体部のシュリンクフィルムを前記肩部と胴体部の何れかに対応した形状に収縮させて、多角形状部分の稜線部を係止させて前記シュリンクフィルムの滑りを防止できることができるため、前記フィルムの強度を利用して、単純な形状で前記キャップとボトル缶の共回りを防止することができると共に、前記胴体部が横断面多角形状である場合には開栓する人が把持し易くなるため、周方向への力が加え易くなるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の第一の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
図１〜図４に示すように、ボトル缶１００は缶本体１とシュリンクフィルム２とから構成されている。この缶本体１は、アルミニウム又はアルミニウム合金の薄板から形成され、胴体部３と、胴体部３の上端から上方に向かうに従い漸次縮径する肩部４と、肩部４上端に設けられた膨出部５と、膨出部５の上端に設けられ胴体部３より小径の口金部６とを備えている。口金部６には、ネジ部７が設けられてキャップ８が装着されることにより密閉される構成となっている。尚、キャップ８については第一の実施の形態の図１にのみ示し、以下の第二の実施の形態以降の実施の形態については図示を省略する。
尚、前記缶本体１の表面の略全面に下塗りとしてサイズコーティング層が設けられているが、図示都合上、図１〜図４ではこのサイズコーティング層を省略する。
【００２０】
前記胴体部３の外周壁９にはインキ層１０が設けられている。このインキ層１０は、前記胴体部３の外周壁９に段差を生じさせるためのものであり、前記胴体部３の外周壁９にこの胴体部３の軸方向に沿って形成されている。
具体的には、前記インキ層１０は、前記缶本体１の肩部４と胴体部３との境界付近から、缶本体１の底部１１から上側に拡径する傾斜部１２と前記胴体部３との境界付近に渡って帯状に形成され、前記外周壁９の周方向に沿って所定間隔で複数設けられている。また、前記間隔はおよそ前記帯状のインキ層１０の幅寸法に相当している。尚、前記インキ層１０間の幅寸法及び前記インキ層１０の幅寸法は自由に設定できる。
【００２１】
ここで、前記インキ層１０には発泡インキが用いられている。この発泡インキは気泡を含んだ発泡性マイクロカプセル（例えば、粒径が６〜３０μｍ程度）を有しており、具体的には前記マイクロカプセルの粒径を選択することによって発泡する泡の大きさを変化させることができるものである。
また、前記発泡インキによって形成されるインキ層１０は、厚さａ（例えば２４〜１２０μｍ程度、好ましくは２４〜６０μｍ程度）を有しており、発泡する性質上、表面が凹凸に形成されて粗面化されている。
【００２２】
前記インキ層１０の上にはオーバーコーティング層１３が積層して設けられている。このオーバーコーティング層１３は、表面仕上げ材としてワックス成分を含んだものであり、前記帯状のインキ層１０よりも薄く厚さｂ（例えば４〜５μｍ）に形成されている。
前記オーバーコーティング層１３は前記インキ層１０の上だけではなく前記缶本体１の口金部６から底部１１に渡って、缶本体１表面の略全面に一様に形成されている。
【００２３】
ここで、上述のように、前記インキ層１０の厚さは、前記オーバーコーティング層１３の厚さに対して十分大きいため、前記インキ層１０が設けられた箇所のオーバーコーティング層１３と前記オーバーコーティング層１３のみ設けた箇所との境界には円周外側に向かって突出して段差が形成されることとなる。
【００２４】
前記オーバーコーティング層１３の上にシュリンクフィルム２が設けられている。このシュリンクフィルム２は、加熱すると自己収縮するタイプのものであり、例えば、ＰＥＴフィルム、発泡ポリスチレンフィルム、発泡ポリプロピレンフィルム等で形成されている。
そして、前記缶本体１は、前記シュリンクフィルム２によって肩部４の上端から前記傾斜部１２に渡って被覆されている。
【００２５】
そして、前記シュリンクフィルム２は、前述したように熱により自己収縮するタイプであるため、前記インキ層１０の段差に対応した形状に収縮して被覆される。
尚、前記シュリンクフィルム２を前記缶本体１に被覆することで断熱効果も得られる。また、前記シュリンクフィルム２は様々なデザイン態様に合わせて着色したものや缶本体１の表面が見える透明なものを適宜選択して、外観品質を高めるようにしている。
【００２６】
したがって、上述した第一の実施の形態によれば、前記缶本体１の胴体部３外周壁９に帯状のインキ層１０を複数設け、前記インキ層１０よりも厚さが十分に薄いオーバーコーティング層１３を設けたことで、前記胴体部３の外周壁９から複数の段差が突出して形成され、シュリンクフィルム２を熱収縮させて被覆させると前記シュリンクフィルム２が前記段差になじんで引っ掛かりボトル缶１００を開栓するときに前記シュリンクフィルム２が缶本体１の周方向に滑って回転するのを防止できることができるため、小さい把持力で容易に開栓することができる。
【００２７】
また、前記帯状のインキ層１０の上から薄いオーバーコーティング層１３を設けて前記段差を明確に形成しているため、前記キャップ８と缶本体１の共回りを防止しつつ、従来通りオーバーコーティング層１３を用いて缶本体１を保護できる。
【００２８】
そして、発泡インキのインキ層１０の表面の凹凸により、同様に凹凸状となるオーバーコーティング層１３を介して前記シュリンクフィルム２との摩擦力を増加させることができるため、小さい把持力で容易にボトル缶１００を開栓することができる。
【００２９】
ここで、胴体部３の外周壁９にインキ層１０を帯状に設けた場合について説明したが、前記胴体部３の外周壁９略全面に一様な発泡インキのインキ層１０を形成してもよい。
このように広い範囲にインキ層１０を形成することで、前記発泡インキの表面の凹凸を積極的に滑り防止面として有効利用することができ、さらに、必要に応じて前述の発泡性マイクロカプセルの粒径を用いて表面の凹凸を大きくすれば、必要十分な摩擦力を得ることができるのである。また、上記オーバーコーティング層１３を用いないで、直接的にシュリンクフィルム２を発泡インキの上から胴体部３に巻きつけるようにしてもよい。
尚、上述の第一の実施の形態において、前記インキ層１０を胴体部３の外周壁９のみに設けているが、前記胴体部３と肩部４の少なくとも一方の外周壁に設けてもよい。
【００３０】
次に、この発明の第二の実施の形態を図５〜図６に基づいて説明する。尚、第二の実施の形態において、前述の第一の実施の形態と同一部分には同一符号を付して説明を省略する（以下の実施例についても同様）。
図５に示すように、ボトル缶２００の缶本体１の外周壁９略全面には、下塗りとしてサイズコーティング層１４が一様に形成されている。ここで、このサイズコーティング層１４はワックス成分を含まない無色透明のものであり、ワックス成分を含むオーバーコーティング層１３よりも高い摩擦力を発揮し得るものである。
【００３１】
そして、前記サイズコーティング層１４の上にオーバーコーティング層１３が設けられている。このオーバーコーティング層１３は前記缶本体１の胴体部３と肩部４の境界付近から底部１１に渡った範囲内であって、前記外周壁９の一部（高さ方向）を除く外周壁９に形成されている。
ここで、前記サイズコーティング層１４は比較的弾性率の低い塗料であり、オーバーコーティング層１３との密着性を高めるものである。
【００３２】
このオーバーコーティング層１３の外側には、前述した第一の実施の形態と同様に、シュリンクフィルム２が前記肩部４の上端から缶本体１の傾斜部１２に渡り被覆して設けられている。
【００３３】
したがって、第二の実施の形態によれば、前記胴体部３の外周壁９に前記オーバーコーティング層１３が形成されていない部位を設けることで、サイズコーティング層１４とシュリンクフィルム２との摩擦力がオーバーコーティング層１３を用いたときよりも増加するため、このサイズコーティング層１４に対応するシュリンクフィルム２の外面から小さな力で把持することで容易に開栓することができると共に、前記オーバーコーティング層１３の塗装面積が減少するためコストダウンを図ることも可能になる。
【００３４】
尚、上記第二の実施の形態では、サイズコーティング層１４を設けたが、これに替えてワックス成分を含まない有色のベースコーティング層を設けてもよく、また、図６に示すように下塗り塗装を省略してボトル缶３００の缶本体１の地肌１５が露出した状態でシュリンクフィルム２を被せてもよい。
これにより、上記サイズコーティング層１４と同様に、ワックス成分を含まない地肌１５と前記シュリンクフィルム２との摩擦力が増加するため、この地肌１５が露出した部分に対応するシュリンクフィルム２の外面から小さな力で把持することで容易に開栓することができる。
【００３５】
次に、第三の実施の形態を図７〜図８に基づいて説明する。尚、図７，８では缶本体１の外周壁９のサイズコーティング層１４とオーバーコーティング層１３とは図示都合上省略している。（以下、図９も同様。）
図７に示すように、ボトル缶４００の缶本体１の肩部４には、溝部１６が周方向に所定の間隔を介して複数個設けられている。これら溝部１６は、図８に示すように、側壁部１７と底部１８とから成る断面Ｖ字状に形成されており、肩部４の傾斜方向に沿ってこの方向の全域に渡って形成され、肩部４の上端から下端に向かうに従い漸次幅広になるように形成されている。そして、前記缶本体１には前述した第一〜第二の実施の形態と同様に、シュリンクフィルム２が肩部４から傾斜部１２に渡って被覆して設けられている。
【００３６】
また、前記溝部１６の底部１８は径方向内方に凸となるように曲面上に形成されており、複数の前記溝部１６同士は、径方向外方に凸となるように曲面上に形成された頂部１９を介して連結された構成となっている。ここで、溝部１６の寸法は、例えば次のように設定される。
肩部４の上端における幅Ｄは５ｍｍ以上１３ｍｍ以下で形成され、肩部４の下端における幅Ｅは８ｍｍ以上１５ｍｍ以下で形成されている。また、頂部１９と底部１８との外表面同士の距離Ｆは０．１ｍｍ以上４．０ｍｍ以下で形成され、頂部１９の外表面における曲率半径は０．１３ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下で形成され、底部１８の外表面における曲率半径は０．１３ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下で形成されている。さらに、側壁部１７の肉厚ｔ１は０．１ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下で形成され、底部１８、及び頂部１９の肉厚ｔ２は０．１ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下で形成されている。
【００３７】
したがって、第三の実施の形態によれば、前記シュリンクフィルム２に対応した前記肩部４の外周壁９に溝部１６を前記肩部４の周方向に複数設けたことで、前記シュリンクフィルム２を被覆する際に、前記肩部４のシュリンクフィルム２を前記溝部１６に対応した形状に収縮させてシュリンクフィルム２自体が前記溝部１６に係止して前記シュリンクフィルム２の滑りを防止することができるため、前記シュリンクフィルム２の強度を利用して、前記キャップ８と缶本体１の共回りを確実に防止することができる。
【００３８】
次に第四の実施の形態を、図９に基づいて説明する。
図９に示すように、ボトル缶５００の缶本体１は胴体部３が横断面多角形状に成型されたものである。この胴体部３は、例えば缶本体１を成型する際に、ワークを形成する前工程でエンボス加工によって成型されたものであり、前記横断面多角形を形成するつまり軸線に沿う平面部２０とこれら平面部２０の接続部分である稜線２１とで構成されている。
尚、前記横断面多角形状を設ける部位は、前記胴体部３に限るものではなく、前記肩部４の上端から下端に向かうに従い漸次前記多角形一辺を幅広になるように形成して設けてもよい。
【００３９】
したがって、第四の実施の形態によれば、前記胴体部３から肩部４にかけてシュリンクフィルム２で覆われた缶本体１において、前記胴体部３の軸方向に沿って形成された平面部２０を前記胴体部３の周方向に複数設けたことで、前記シュリンクフィルム２を被覆する際に、前記胴体部３のシュリンクフィルム２を前記平面部２０に対応した形状に収縮させて前記平面部２０と稜線２１と係止させることができる。よって、前記シュリンクフィルム２の滑りを防止することができるため、前記シュリンクフィルム２の強度を利用して、前記キャップ８と缶本体１の共回りを防止することができると共に、前記缶本体１の軸線に沿って平面２０が形成されているため、前記缶本体１を開栓するときに前記胴体部３に手が引っ掛かり容易に力を加えることができる。
【００４０】
表１に、上述した各実施の形態における各缶本体１の開栓前（缶本体１の内圧が１．２ｋｇ／ｃｍ２）における、シュリンクフィルム２の常温滑りトルクの測定結果を示す。
ここで、前記滑りトルクとは、シュリンクフィルムが滑り始めるときのトルクである。
尚、表１では測定回数は４回とし、その平均値を示している。また、本発明との比較例として、缶本体１の外周壁９が無地（オーバーコーティング層有り）である比較例１と、前記無地の缶本体１の肩部４の周方向に沿って環状の溝（ベイビーリング：図示せず）を形成した比較例２とを記載している。（以下、表２〜表４も同様。）
【００４１】
【表１】
2005193962.tif 000003
【００４２】
また、表２には開栓後（缶本体１の内圧が大気圧）におけるシュリンクフィルム２の常温滑りトルク測定結果を示す。
【００４３】
【表２】
2005193962.tif 000004
【００４４】
そして、表３には開栓前（缶本体１の内圧が１．２ｋｇ／ｃｍ２）におけるシュリンクフィルム２の高温（５５℃）滑りトルク測定結果を示す。
【００４５】
【表３】
2005193962.tif 000005
【００４６】
さらに、表４には開栓後（缶本体１の内圧は大気圧）におけるシュリンクフィルム２の高温（５５℃）滑りトルク測定結果を示す。
【００４７】
【表４】
2005193962.tif 000006
【００４８】
上記表１〜表４の測定結果からもわかるように、本発明の各実施の形態における滑りトルクの平均値は、比較例である無地、ベイビーリングの何れの値よりも大きな値となっている。したがって、内圧の有無や常温・高温に関わらずシュリンクフィルム２の滑りを防止することができるため、小さい力で且つ容易に開栓作業を行うことができるのである。
【００４９】
尚、この発明は上記各実施の形態に限られるものではなく、例えば、帯状のインキ層１０の本数や太さは缶本体１の形状に合わせて適宜選択することができる。
また、帯状以外にも、缶本体１の外周壁９に段差を生じさることができるインキ層１０を複数設ければ、様々な態様を用いてもよい。
さらに、インキ層１０を重ね塗りしてこの厚さ全体を増加させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】この発明の第一の実施の形態の側面図である。
【図２】この発明の第一の実施の形態のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図２におけるＣ部の拡大図である。
【図４】この発明の第一の実施の形態のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】この発明の第二の実施の形態の側面図である。
【図６】この発明の第二の実施の形態の部分断面図である。
【図７】この発明の第三の実施の形態の部分断面図である。
【図８】この発明の第三の実施の形態の側面図である。
【図９】この発明の第四の実施の形態の側面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１００，２００，３００，４００，５００  ボトル缶
２  シュリンクフィルム
３  胴体部
４  肩部
６  口金部
８  キャップ
９  外周壁
１０  インキ層
１３  オーバーコーティング層
１５  地肌
１６  溝部
２０  平面部
２１  稜線
【図１】
2005193962.tif 000007
【図２】
2005193962.tif 000008
【図３】
2005193962.tif 000009
【図４】
2005193962.tif 000010
【図５】
2005193962.tif 000011
【図６】
2005193962.tif 000012
【図７】
2005193962.tif 000013
【図８】
2005193962.tif 000014
【図９】
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