(57)【要約】      （修正有）【課題】  剛性を高められ、耐久性、寿命等を向上できるようにしたバルブおよびバルブの組立方法を提供する。【解決手段】  取付部材１０の取付孔１０Ｄには、圧入部材１１を介して線状配管２を取付ける。また、取付部材１０の凸部１０Ｂの端面には取付孔１０Ｄの通気孔１０Ｄ２を開口させる。そして、この取付部材１０の凸部１０Ｂの端面には、流通溝３０Ｂが形成される管材３０の突出端面３０Ａを回動可能に面当接させ、通気路を切換可能に構成する。また、管材３０の内周壁、外周壁には、それぞれ内側バックアップリング３１、外側バックアップリング３２を嵌着し、管材３０の強度を高める。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状部材と、前記管状部材の端面に相対回動可能に当接する端面を有する相手方部材と、前記管状部材の端面に形成された流通溝と、前記相手方部材の端面に形成された少なくとも２個以上の通気孔とを備え、前記管状部材の端面が相手方部材の端面に対して相対的に所定位置まで回動したときにのみ一の通気孔から流入した流体が前記流通溝を経由して他の通気孔から流出可能となるように形成し、内側バックアップリングを内部に装着した外側バックアップリングと前記内側バックアップリングとの間に前記管状部材をその端面を突出させて配置し、前記相手方部材と前記内側バックアップリングのうち少なくとも内側バックアップリンク゛を貫通して挿入され、アクチュエータに接続されるシャフト軸により弾性部材を介して押圧固定されることを特徴とするバルブ。
【請求項２】
前記管状部材はポリテトラフルオロエチレンからなり、前記相手方部材は前記ポリテトラフルオロエチレンよりも硬質な材料を用いて形成したことを特徴とするバルブ。
【請求項３】
内側バックアップリングと外側バックアップリングとの間に管状部材を突出させて嵌着し、次いで、その嵌着した状態で、前記管状部材の突出した側の端面を研磨材平面に当接してすりあわせて研磨する研磨工程を経た後、研磨した管状部材の端面を相手方部材の端面に相対回動可能に当接する工程を含むことを特徴とするバルブの組立方法。
【請求項４】
前記研磨工程の後、第２の外側バックアップリングを前記外側バックアップリングに高さ方向に継ぎ足して嵌着し、前記内側バックアップリングの端面および前記外側バックアップリングの端面から突出する管状部材の変形を防ぐようにした請求項３に記載のバルブの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、広くは薬剤等を調製するときに用いるバルブに関し、特に放射薬剤の自動合成装置で使用されるのに適するバルブおよびバルブの組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、医学、薬学、生化学等の分野において、ＰＥＴ（Positron Emission Computed Tomography）装置は、生体機能の定量的な生理学的画像を得るための手段として有用である。特に、ＰＥＴ装置は、癌の診断、アルツハイマー病、躁鬱病、精神分裂病等の診断や研究において大きな威力を発揮している。この装置は、11Ｃ（半減期２０分）、13Ｎ（半減期１０分）、15Ｏ（半減期２分）、18Ｆ（半減期１１０分）等の超短半減期核種で標識した薬剤を静脈注射し、その生体内動態をＰＥＴカメラを用いて非侵襲的に体外計測するものである。
【０００３】
しかし、これらの放射性薬剤を調製するには多くの困難を克服する必要がある。つまり、例えば、これらの薬剤は非常に強い放射能を放出するため、鉛で囲まれたホットセルの中で自動的に合成する必要がある。さもなければ、作業者が大量に放射線被ばくをしてしまう虞れがある。また、これらの薬剤は最終的に人体に投与されるため、薬剤の安全性を確保することも非常に重要である。しかも、これらの薬剤は超短半減期であるため、放射性核種の製造から多段階の化学反応による標識化合物の製造、分離精製、調剤処理等、多数の処理を短時間（半減期時間以内）に行う必要があり、より良い合成装置を求めて各メーカや研究機関が競合している状況にある。
【０００４】
この自動合成装置は、種々の反応容器の他、加熱冷却用の機器、流路を制御するための多方バルブ（１流路あるいは多流路の、開閉あるいは流れ方向切換を行うバルブ）、試料や溶媒等を注入するための注入用機器、各種センサ類、シリンダや部品を接続するための継手等から構成されているが、大量の放射能（１Ｃｉ程度）や強酸、有機溶媒などを扱うものであることから、それぞれのパーツに耐蝕性や気密性が要求されており、加えて、狭小なホットセル内に設置されるという性質上、各パーツの小型化およびメンテナンス性が要求されている。
【０００５】
ここで、前記多方バルブとして、例えば以下に述べるようなものが知られている（例えば特許文献１）。即ち、この多方バルブは、バルブケーシング内において、２個の第１の連通孔を有する固定弁座に対して２個の第２の連通孔を有し、摺動当接板を備えた可動弁板を摺動可能に当接させ、この可動弁板の摺動動作に連動して第１の連通孔と第２の連通孔との間を連通、遮断することによって流路を切換えるようにしている。
【特許文献１】特開平１１−３３６９２０号公報（段落００１５〜００２７、図１、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記特許文献１に開示されている多方バルブは、気密性等の観点から、可動弁板に取り付けられる摺動当接板をモノマーキャストナイロン等の樹脂材料によって形成している。しかし、このような樹脂材料は剛性が低いため、摺動当接板が変形し易くなり、多方バルブの耐久性、寿命等が低下するという問題がある。また、このような多方バルブの組立時に樹脂材料で形成される摺動当接板を平面性を増すために研磨すると、前記のように樹脂材料の剛性が比較的低いため、摺動当接板が変形することがあり、かえってシール性の保持に問題が発生する。
【０００７】
本発明は、前記問題に鑑み、管状部材の変形を防止でき、バルブのシール性、耐久性、寿命等を向上できるようにしたバルブおよびバルブの組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決すべく構成されるものであり、請求項１に記載の発明は、管状部材と、前記管状部材の端面に相対回動可能に当接する端面を有する相手方部材と、前記管状部材の端面に形成された流通溝と、前記相手方部材の端面に形成された少なくとも２個以上の通気孔とを備え、前記管状部材の端面が相手方部材の端面に対して相対的に所定位置まで回動したときにのみ一の通気孔から流入した流体が前記流通溝を経由して他の通気孔から流出可能となるように形成し、内側バックアップリングを内部に装着した外側バックアップリングと前記内側バックアップリングとの間に前記管状部材をその端面を突出させて配置し、前記相手方部材と前記内側バックアップリングのうち少なくとも内側バックアップリンク゛を貫通して挿入され、アクチュエータに接続されるシャフト軸により弾性部材を介して押圧固定されることを特徴とするバルブである。
【０００９】
請求項１に記載のバルブによれば、管状部材の端面と相手方部材の端面とを面当接させて所定位置まで相対回動させることにより、少なくとも２個の通気孔が同じ流通溝内に開口するようになる。この結果、一方の通気孔から流入した流体が流通溝を経由して他方の通気孔から流出することが可能となる。また、管状部材の内周壁および外周壁には、それぞれ内側バックアップリングおよび外側バックアップリングを嵌着して設けているから、管状部材の端面を相手方部材の端面に一定の押圧力をもって押し付けたときには、この押圧力による反力を内側バックアップリングおよび外側バックアップリングで支持することができ、管状部材が変形するのを防止することができる。特に、管状部材がポリテトロフルオロエチレンのような柔らかい材料で構成されているとき、管状部材の端面は押し付けると部分変形してシール性が悪くなるので、シール性を確保するために相対回動させる際のアクチュエータに掛ける圧力を強くしなくてはならなくなる。そこで、本管状部材の構造は、管状部材とすることで、端面の幅を極力狭くすることにより、面当接する面積を減らし、少ない圧力で単位面積当たり強い押し付けができるように、すなわち、結果的に低い圧力でアクチュエータを駆動できるように工夫したものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記管状部材はポリテトラフルオロエチレンからなり、前記相手方部材は前記ポリテトラフルオロエチレンよりも硬質な材料を用いて形成したことを特徴とするバルブである。
【００１１】
請求項２に記載のバルブによれば、管状部材を、自己潤滑性を有し、耐薬品性に優れた上にシール性のよいポリテトラフルオロエチレンを用いて形成し、また、相手方部材を管状部材よりも硬質でやはり耐薬品性に優れた材料を用いて形成したので、耐薬品性が高くシール性も優れたバルブであり、さらに管状部材と相手方部材とを相対回動させても、相手側の変形が少なくなる分、比較的弱い力で駆動させることが可能となる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、内側バックアップリングと外側バックアップリングとの間に管状部材を突出させて嵌着し、次いで、その嵌着した状態で、前記管状部材の突出した側の端面を研磨材平面に当接してすりあわせて研磨する研磨工程を経た後、研磨した管状部材の端面を相手方部材の端面に相対回動可能に当接する工程を含むことを特徴とするバルブの組立方法である。
請求項３に記載のバルブによれば、内側バックアップリング、外側バックアップリングの嵌着により前記管状部材の端面にわずかに発生するひずみも取り除かれるので、さらにシール性が高く、より小さい駆動力で駆動可となる。
【００１３】
また、請求項３に記載のバルブの組立方法によれば、管状部材の端面側を内側バックアップリングおよび外側バックアップリングから突出させることにより、内側バックアップリングおよび外側バックアップリングを研磨平面に接触させることなく、管状部材の端面を研磨平面で表面仕上げすることができる。また、この方法によれば、管状部材を研磨後に内側バックアップリング、外側バックアップリングに嵌着する場合に比べ、組立時の管状部材の変形を防ぐのに効果的である。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記研磨工程の後、第２の外側バックアップリングを前記外側バックアップリングに高さ方向に継ぎ足して嵌着し、前記内側バックアップリングの端面および前記外側バックアップリングの端面から突出する管状部材の変形を防ぐようにした請求項３に記載のバルブの組立方法である。
【００１５】
請求項４に記載のバルブの組立方法によれば、第２の外側バックアップリングにより管状部材の前記突出した部分をバックアップすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、管状部材の内周壁、外周壁にそれぞれ内側バックアップリング、外側バックアップリングを嵌着したので、管状部材を相手方部材に対して一定の押圧力をもって当接させた状態で回動させても、内側バックアップリングおよび外側バックアップリングにより管状部材を小変形の状態に保持することができ、バルブの耐久性、寿命等を高めることができる。また、管状部材の肉厚を薄くできるので、低い駆動圧でアクチュエータを駆動できる。また、管状部材をポリテトラフルオロエチレンを用いて形成したので、管状部材の耐薬品性等をより一層高めることができる。さらに、管状部材の端面側を内側バックアップリングおよび外側バックアップリングから突出させることにより、管状部材の端面を研磨で表面仕上げすることができ、さらに第２の外側バックアップリングを嵌着することでよりバルブの性能、信頼性をより高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態に係るバルブを３流路の同時開閉バルブあるいは３流路の流れ方向同時切換バルブ（以下六方バルブと呼ぶ）に適用した場合を例に挙げ、図１ないし図８を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本実施の形態の六方バルブ１を装着したバルブ装置を示している。この六方バルブ１は、樹脂材料で形成された複数本の線状配管２，２，…（本実施の形態では六本）が一括して接続される接続装置３と、流路を切り換えるためのロータ４とを備え、このロータ４を回動させるためのロータリーアクチュエータ５が接続されている。この六方バルブ１は、両端側がそれぞれ固定台６，７によって固定支持されている。また、符号Ｓはロータリーアクチュエータ５から回転力が伝達されるシャフト軸であり、符号Ｃはロータリーアクチュエータ５の駆動力をロータ４に伝達するためにシャフト軸Ｓを接続するカップリングである。
【００１９】
六方バルブ１は、図４および図５に示すように、管状部材３０と、管状部材３０の端面に設けられた流通溝３０Ｂ，３０Ｂ，…（本実施の形態では三つ）と、相手方部材である取付部材１０と、取付部材１０に設けられた通気孔１０Ｄ２（本実施の形態では六つ）と、管状部材３０を装着する内側バックアップリング３１と、外側バックアップリング３２と、第２の外側バックアップリング２１とによって構成されている。
【００２０】
接続装置３は、図２に示すように、管状部材３０に当接する相手方部材である取付部材１０と、前記した複数の線状配管２，２，…と、各線状配管２に装着される複数の圧入部材１１，１１，…と、取付部材１０側に押圧される押圧部材１２とを備えて構成されている。なお、本実施の形態では、取付部材１０を挟んで押圧部材１２と反対側にリング状の補助部材２０が配置されている。また、この補助部材２０を挟んで取付部材１０とは反対側にリング状の第２の外側バックアップリング２１が同心円状に配置されている。
【００２１】
取付部材１０は後記の管状部材３０に用いるポリテトラフルオロエチレンよりも硬質な材料、例えばPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）を用いて形成するのが好ましい。取付部材１０は、図２および図３に示すように、円板状の本体部１０Ａと、この本体部１０Ａの片面中央部分に一体的に設けられた円板状の凸部１０Ｂとを備えている。また、取付部材１０には、その中心に本体部１０Ａと凸部１０Ｂとを貫通するシャフト孔１０Ｃが形成されており、このシャフト孔１０Ｃの周囲に本体部１０Ａと凸部１０Ｂとを貫通する複数（本実施の形態では六つ）の取付孔１０Ｄ，１０Ｄ，…が形成されている。さらに、取付部材１０には、各取付孔１０Ｄの周囲に本体部１０Ａを貫通する複数（本実施の形態では四つ）のボルト挿通孔１０Ｅ，１０Ｅ，…が形成されている。前記取付孔１０Ｄは、図３に示すように、押圧部材１２側に開口し、奥部に向かうに従って徐々に縮径した底部を有する円錐状をなすテーパ孔部１０Ｄ１と、テーパ孔部１０Ｄ１の底部中央から補助部材２０側に開口する同一径で細長く延びる通気孔１０Ｄ２とを有している。なお、シャフト孔１０Ｃには、シャフト軸Ｓ（図１参照）が挿通され、ボルト挿通孔１０ＥにはボルトＢ１が挿通される。
【００２２】
圧入部材１１は、テーパ孔部１０Ｄ１に挿入される合成樹脂または合成ゴムからなるもので、図２および図３に示すように、外周面がテーパ孔部１０Ｄ１に対応するテーパをもつ円錐台状をなす筒体として形成され、その内周側には線状配管２が挿入されている。また、圧入部材１１のテーパと取付孔１０Ｄのテーパ孔部１０Ｄ１のテーパでは、圧入部材１１の方が多少鋭角に形成されており、かつ、圧入部材１１の外周の最小径が取付孔１０Ｄのテーパ孔部１０Ｄ１の最小径よりも大きく設定されている。従って、圧入部材１１を取付孔１０Ｄのテーパ孔部１０Ｄ１の奥方向へと圧入すると、圧入部材１１の外周面の先端が先にテーパ孔部１０Ｄ１の孔壁に圧接し、さらに圧入されることで圧入部材１１の外周面が径方向内側に向けて押し付けられ、その結果、圧入部材１１の内周面が弾性変形により縮径し、線状配管２の外周面に圧接することになる。
【００２３】
押圧部材１２は、金属材料を用いて筒状に形成されている。そして、押圧部材１２は、図３に示すように、取付部材１０の本体部１０Ａの側面（凸部１０Ｂの反対側の側面）に当接する円板状の当接部１２Ａと、この当接部１２Ａの外縁に沿って形成された周壁部１２Ｂとを備えており、周壁部１２Ｂの内側に取付部材１０の本体部１０Ａが嵌合して収容されるようになっている。また、押圧部材１２には、その中心にシャフト孔１２Ｃが形成されており、このシャフト孔１２Ｃの周囲の当接部１２Ａには該当接部１２Ａを貫通する複数（本実施の形態では六つ）の貫通孔１２Ｄ，１２Ｄ，…が形成されている。さらに、各貫通孔１２Ｄの周囲には当接部１２Ａを貫通する複数のボルト挿通孔１２Ｅ，１２Ｅ，…が形成されている。なお、各貫通孔１２Ｄには線状配管２が挿通される。また、各ボルト挿通孔１２ＥにはボルトＢ１が挿通される。さらに、シャフト孔１２Ｃにはシャフト軸Ｓ（図１参照）が挿通される。
【００２４】
補助部材２０は、金属材料を用いた環状平板からなり、その中心に形成された穴２０Ｄは、取付部材１０の凸部１０Ｂに外嵌される。また、補助部材２０には、複数（本実施形態では四つ）のボルト挿通孔２０Ａが形成され、このボルト挿通孔２０Ａには、ボルトＢ１が挿通される。なお、補助部材２０には、ロータ４（図２参照）の回動範囲を規制するためのストッパ２０Ｂ，２０Ｃが設けられている。
【００２５】
ロータ４は、図４ないし図６に示すように、管状部材３０と、管状部材３０の内周側に設けられた円筒状の内側バックアップリング３１と、管状部材３０が段部３２Ｄを介して嵌合される大径穴３２Ｅを有する外側バックアップリング３２とを備えて構成されている。ロータ４は、図示しないキーと共にロータリアクチュエータ５に接続されたシャフト軸Ｓと一体に回転するように構成されている。
【００２６】
ここで、管状部材３０は、例えばポリテトラフルオロエチレン等の耐薬品性を有する樹脂材料を用いて円筒状に形成されている。ポリテトラフルオロエチレンは、硬度が高く、自己潤滑性も高く、柔軟性があるので、面圧を高くすることができ、そのためシール性が向上させられる。また、この管状部材３０は、その軸方向一側の端面が段部３２Ｄに当接され、内側バックアップリング３１および外側バックアップリング３２の各々の軸方向他側の端面から突出した環状の突出端面３０Ａを有している。そして、管状部材３０の突出端面３０Ａには、円周方向に離間して円弧状に延びる３つの流通溝３０Ｂ，３０Ｂ，…が形成されている。また、この管状部材３０の突出端面３０Ａは取付部材１０の凸部１０Ｂの端面１０Ｂ１に対して回動可能に当接されるように構成されている（図５参照）。なお、後記のピン３３が補助部材２０のストッパ２０Ｂに係合するまでロータ４を回動させることにより、管状部材３０の各流通溝３０Ｂの両端に取付部材１０の通気孔１０Ｄ２を開口させ、その結果、図８（ａ）中に矢印で示すように流体を流通させることができる。一方、ピン３３が補助部材２０のストッパ２０Ｃに係合するまでロータ４を逆向きに回動させることにより、図８（ｂ）中に矢印で示すように流体の流れ方向を切換制御することができる。また、ロータ４を図８（ｃ）に示すように、図８（ｂ）の状態から時計回りに例えば３０度回転させることにより、流路を閉じることができる。
【００２７】
また、内側バックアップリング３１は、例えば金属材料等を用いて筒状に形成されており、管状部材３０よりも軸方向寸法が小さく設定されている。そして、内側バックアップリング３１は、管状部材３０の内周壁に圧入により嵌着されている。また、内側バックアップリング３１の内周側にはシャフト孔３１Ａが形成されており、このシャフト孔３１Ａにはシャフト軸Ｓ（図１参照）が挿入される。
【００２８】
さらに、外側バックアップリング３２は、例えば金属材料等を用いて筒状に形成されている。そして、外側バックアップリング３２は、軸方向寸法が内側バックアップリング３１と同様に、管状部材３０よりも小さく形成された筒部３２Ａと、筒部３２Ａの軸方向他側に一体形成された底部３２Ｂとを備えており、管状部材３０は筒部３２Ａ内に圧入により嵌着されている。また、外側バックアップリング３２の底部３２Ｂの内周内には他のシャフト孔３２Ｃが形成されており、このシャフト孔３２Ｃにはシャフト軸Ｓ（図１参照）が挿入される。なお、外側バックアップリング３２の筒部３２Ａにはピン穴３２Ｆが穿設されている。このピン穴３２Ｆは、組み立て後に一体として形成することも可能である。そして、このピン穴３２Ｆにはピン３３の一端側が挿入されており、このピン３３の回動により管状部材３０と外側バックアップリング３１とが一体に回動されるように構成されている。
【００２９】
また、第２の外側バックアップリング２１は、リング状に形成され、その一端側を管状部材３０の外側バックアップリング３２の端より突出した部分に外嵌し、その他端側を取付部材１０の凸部１０Ｂに外挿されている。なお、第２の外側バックアップリング２１の前記他端側は取付部材１０の凸部１０Ｂの外径に対し若干プラス公差に加工されていて、回動時にそこに生じる摩擦を低減するようにされている。
【００３０】
次に、以上のように構成された接続装置３およびロータ４の組立手順についてそれぞれ説明する。
【００３１】
（接続装置３の組立手順）
まず、図３に示すように、押圧部材１２の各貫通孔１２Ｄのそれぞれに線状配管２の一端に装着した圧入部材１１を挿入しつつ、押圧部材１２の周壁部１２Ｂの内側に取付部材１０を嵌め込み、さらに、補助部材２０を取付部材１０の凸部１０Ｂに外嵌する。そして、次に、取付部材１０の各ボルト挿通孔１０Ｅおよび押圧部材１２の各ボルト挿通孔１２Ｅを位置合わせした状態で、各ボルトＢ１を挿通し、各ナットＮ１で締結すると、押圧部材１２が取付部材１０側に押圧され、その結果、各圧入部材１１が取付部材１０の各取付孔１０Ｄに圧入される。そして、押圧部材１２の当接部１２Ａが取付部材１０の本体部１０Ａに当接するまでボルトＢ１とナットＮ１とを締め付けると、圧入部材１１が変形して圧入部材の孔壁が線状配管２の全周を締め付け、この圧入部材１１のくさび効果で線状配管２が取付部材１０に固定され、同時に取付部材１０の通気孔１０Ｄ２内面の先端部とも固定されシールされる。
【００３２】
（ロータ４の組立手順）
まず、図６に示すように、管状部材３０の端面が外側バックアップリング３２の段部３２Ｄに突き当たるまで、管状部材３０を外側バックアップリング３２の内周壁に圧入し、ピン穴３２Ｆ内にピン３３を挿入する。次に、内側バックアップリング３１の端面が外側バックアップリング３２の段部３２Ｄに突き当たるまで、内側バックアップリング３１を管状部材３０の内周壁に圧入する。そして、このように組み付けたロータ４の突出端面３０Ａに対し、図７に示すように研磨板４０の表面に研磨剤（図示せず）を付け、管状部材３０の突出端面３０Ａを、この研磨板４０に押し付けて擦ることにより、突出端面３０Ａの表面仕上げを行う（研磨工程）。この研磨工程では、例えば放射薬剤を扱う場合など、高いシール性を付与する必要があるため、突出端面３０Ａ全体を均一な平滑面として仕上げる。ここで、ロータ４の管状部材３０は、突出端面３０Ａを内側バックアップリング３１および外側バックアップリング３２から一定寸法だけ突出させているので、研磨時に内側バックアップリング３１および外側バックアップリング３２が研磨板４０に当たるのを防止でき、突出端面３０Ａを円滑に研磨することができる。
【００３３】
次に、第２の外側バックアップリング２１の一端側を管状部材３０の外側バックアップリング３２の端より突出した部分に嵌合し、その他端側を取付部材１０の凸部１０Ｂの外周に挿入した状態で、ロータ４の突出端面３０Ａを、この凸部１０Ｂの端面に当接させる（図３参照）。そして、最後にシャフト軸Ｓ（図１参照）を、図３に示すように取付部材１０のシャフト孔１０Ｃ、押圧部材１２のシャフト孔１２Ｃ、管状部材３０のシャフト孔３１Ａ，３２Ｃ（図４参照）にそれぞれ挿通し、ナットＮとスプリングＰ（図１参照）を用いることにより、接続装置３とロータ４とを一体に緊締し、さらに、シャフト軸Ｓの一端につけた図示しない溝とアクチュエータの回転軸に取り付けたカップリングＣを接続し、固定台６，７を用いて六方バルブ１を組み立てる。以上の方法のように管状部材３０の外側バックアップリング３２を２分割することで、前記研磨後に圧入する第２の外側バックアップリング２１の差込深さを浅くできるので柔らかい管状部材３０を変形させることなく内側バックアップリング３１および外側バックアップリング２１，３２により管状部材３０をしっかり支持できる。
なお、カップリングＣをロータ４に含ませる構造とすることもでき、その場合ロータ４とシャフト軸Ｓとを抜け止め付きキー接合する組み立て構造としてもよいし、ロータ４とシャフト軸Ｓを一体物から加工して製造する構造としてもよい。また、段部３２および底部３２Ｂは、内側バックアップリング３１側に設けることもできる。
【００３４】
次に、六方バルブ１の動作について説明する。
図３に示すように、まず、ロータリーアクチュエータ５を作動させ、ピン３３が補助部材２０のストッパ２０Ｂに係合するまでロータ４を回動させることにより、管状部材３０の各流通溝３０Ｂの両端に取付部材１０の通気孔１０Ｄ２を開口させる（図８（ａ）参照）。この結果、通気孔１０Ｄ１，１０Ｄ１，…と各流通溝３０Ｂとの組み合わせにより、図８（ａ）中に矢印で示すように流体を流通させることができる。一方、ロータリーアクチュエータ５を作動させ、ピン３３が補助部材２０のストッパ２０Ｃに係合するまでロータ４を回動させることにより、図８（ｂ）中に矢印で示すように流体の流れ方向を切換制御することができる。また、ロータ４を図８（ｃ）に示すように、図８（ｂ）の状態から時計回りに例えばピン３３をストッパ２０Ｂとストッパ２０Ｃの中間位置として３０度（０度より大きく、６０度未満であればよい）回転させることにより、流体の流れを制止することができる。
【００３５】
このように構成される本実施の形態では、ロータ４を、管状部材３０と、管状部材３０の内周側に設けられた円筒状の内側バックアップリング３１と、管状部材３０が段部３２Ｄを介して嵌合される大径穴３２Ｅを有する外側バックアップリング３２とを備えて構成したので、管状部材３０を相対的に軟質な樹脂材料を用いて形成した場合でも、内側バックパアップリング３１、外側バックアップリング３２、さらには第２の外側バックアップリング２１により管状部材３０の変形を防止して強度を高めることができ、六方バルブ１の耐久性、寿命等を高めることができる。
【００３６】
また、ロータ４の管状部材３０を例えばポリテトラフルオロエチレンを用いて形成すると、管状部材３０の耐薬品性をより一層高めることができる。さらに、管状部材３０の突出端面３０Ａを内側バックアップリング３１および外側バックアップリング３２からそれぞれ突出させることにより、管状部材３０の突出端面３０Ａを研磨で表面仕上げすることで、例えば放射薬剤を扱う場合など、高いシール性を付与することができ、六方バルブ１の性能、信頼性を高めることができる。
【００３７】
内側バックアップリング３１及び外側バックアップリング３２は、その目的から少なくとも管状部材３０より剛質材を用いる必要があるが、ステンレスなどの金属材料を用いることが好ましい。
【００３８】
なお、本実施の形態では、バルブを六方バルブに用いる場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限られることなく、より多くのあるいはより少ない流路を構成するのに用いてもよい。また、流路の開閉のみに用いてもよいし、流路の切換のみに用いてもよいし、その両方に用いても良い。さらに、流通溝と通気孔の設計により、特定方向流路のみの開閉と他方流路の流路切換に用いることもできる。
【００３９】
また、本実施の形態では、管状部材３０をポリテトラフルオロエチレンを用いて形成する場合を例に挙げて説明したが、本発明は、これに限られることなく、例えば管状部材３０をポリプロピレン等を用いて形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態に係る六方バルブを示す斜視図である。
【図２】図１中の六方バルブを取付部材側からみた状態を示す分解斜視図である。
【図３】図１中の六方バルブを押圧部材側からみた状態を示す分解斜視図である。
【図４】図１中のロータを示す分解斜視図である。
【図５】図２中の取付部材およびロータを示す分解斜視図である。
【図６】図２中のロータを単体で示す縦断面図である。
【図７】ロータの突出端面を研磨している状態を示す斜視図である。
【図８】六方バルブの動作説明図で、（ａ）は、流通溝を介して流体が流れている状態を示す図、（ｂ）は、（ａ）の状態からロータを６０度回転させたときの流体の流れ方向を示す図、（ｃ）は、（ｂ）の状態からロータを３０度回転させて流体の流れを遮断した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１      六方バルブ
３      接続装置
４      ロータ
１０    取付部材
１０Ｂ１  端面
２１    第２の外側バックアップリング
３０    管状部材
３０Ａ  突出端面
３０Ｂ  流通溝
３１    内側バックアップリング
３２    外側バックアップリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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