(57)【要約】【課題】  本発明は、マンドレル４０、１０の管状本体部分、及び半径方向に延びるフランジ１４を備えた３つの部品からなるブラインドファスナを提供する。【解決手段】  本発明は、マンドレル４０、１０の管状本体部分、及び半径方向に延びるフランジ１４を備えた３つの部品からなるブラインドファスナに向けられ、円筒形の本体１０が、該マンドレルの細長いステム４２上に取り付けられて、このようなブラインドファスナの中央軸の周りに同軸上に延びるようにされ、該マンドレルが、該本体の尾端部と作動的に係合するマンドレル頭部を有して、ファスナの取り付け中に力をそこに伝達し、該半径方向に延びるフランジは、本体部分とは別々なものであり、該管状本体の前端部において又はこれの方向において、該本体部分とクリンプ係合状態で保持されて、このような本体の尾端部から軸方向に離れるようになっている。【選択図】          図６
2005034910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンドレルと、細長い管状本体部分と、半径方向に延びるフランジとを備え、前記管状本体が前記マンドレルの細長いステム上に取り付けられて、前記ブラインドファスナの中央軸の周りに同軸状に延びており、前記マンドレルが前記本体の尾端部と作動的に係合して、前記ファスナの取り付け中に力を伝達するマンドレル頭部を有する３部品ブラインドファスナであって、前記半径方向に延びるフランジが、前記管状本体の前端部において又はこれの方向に向って、前記本体部分とクリンプ係合状態で保持されて、前記尾端部から軸方向に離れるようになった、ことを特徴とするブラインドファスナ。
【請求項２】
前記フランジが、半径方向に変形された前記管状本体の２つの部分の間でクリンプされ、半径方向に変形された部分が、前記本体より大きな外径を有するようになった請求項１に記載のブラインドファスナ。
【請求項３】
前記半径方向に変形された部分の少なくとも１つが、環状リブを備えた請求項２に記載のブラインドファスナ。
【請求項４】
前記本体の前端部付近において半径方向に変形された前記本体の２つの部分の前側のものが、該本体の該前端部により形成される環状リブを備え、前記環状リブの軸方向に最も外側の壁が、前記ファスナの前記中央軸に対して傾斜された請求項２又は請求項３に記載のブラインドファスナ。
【請求項５】
前記最も外側の壁が、前記中央軸に対して、２５度から７５度の間の角度で傾斜された請求項４に記載のブラインドファスナ。
【請求項６】
前記最も外側の壁が、前記中央軸に対して、３５度から５０度の間の角度で傾斜された請求項４に記載のブラインドファスナ。
【請求項７】
前記フランジが、前記管状本体を受け入れるための内孔を備え、この内孔が、
直径方向相対する内側に向いた少なくとも２つの側縁を有し、前記半径方向に変形された本体の部分間での係合を制限するようになった請求項２から請求項６までのいずれか１つに記載のブラインドファスナ。
【請求項８】
前記孔が円形である請求項７に記載のブラインドファスナ。
【請求項９】
前記孔の直径が、前記管状本体の直径に対応するものであり、それに対して相補的な係合により受け入れられるようになった請求項６又は請求項７に記載のブラインドファスナ。
【請求項１０】
前記フランジが、その軸方向長さに沿って途中まで配設された、内側に延びる周方向リブを有するほぼ管状であり、前記リムが前記孔の前記側縁を定めるようになった請求項７又は請求項８に記載のブラインドファスナ。
【請求項１１】
前記リムが、前記フランジの軸方向に対向する端部の両方から離れて配設された請求項１０に記載のブラインドファスナ。
【請求項１２】
前記本体が、尾端部に隣接して、前段階成形された変形区域を備えて、前記ファスナの取り付け中に、該本体の所定の位置における変形を容易にするようになった前記請求項のいずれか１つに記載のブラインドファスナ。
【請求項１３】
前記ファスナ本体が、第１の材料からなり、前記フランジが第２の材料からなる前記請求項のいずれか１つの記載のブラインドファスナ。
【請求項１４】
前記マンドレルが、取り付け作業中に、前記本体の少なくとも一部をその中に変位することができる少なくとも１つの溝を備え、その取り付け作業に続いて、該マンドレルを前記ブラインドファスナの前記本体に保持するようになった前記請求項のいずれか１つに記載のブラインドファスナ。
【請求項１５】
３部品ブラインドファスナの製造方法であって、
第１の半径方向に延びるリブを細長い円筒形のファスナ本体の外面上に形成し、
前記本体の外径に相当するが、前記第１のリブの外径より小さい直径の孔を有するファスナのフランジを形成し、
前記フランジの前記孔が前記第１のリブに当接するまで、前記本体を該フランジの孔を通して挿入し、
前記ファスナ本体を圧縮して、第２の通常に延びる環状リブを前記フランジ孔の縦方向に対向する側に形成して、該フランジを前記第１及び第２のリブの間で圧縮し、
マンドレルを前記ファスナ本体を通して挿入して、前記マンドレルの細長いステムが、該本体の中央軸の周りに同軸上に延びるようにし、前記マンドレルの頭部を、前記取り付けられたフランジから縦方向に離れた該本体の尾端部と作動的に係合させるようにする、
という段階からなる。
【請求項１６】
前記第１のリブが、所定の位置での押し潰しをもたらして、第１の半径方向に延びる環状リブを形成するように、前記細長い管状本体を縦方向に圧縮することにより形成されることを含む請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記ファスナフランジの孔が、管状フランジ付き本体における内側周方向リムとして形成される請求項１４又は請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記リムが、少なくとも１つの管状フランジの縦方向端部面に、端ぐりされた凹部を製造することによって形成される請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記第２の環状リブを形成する前記段階は、前記本体の外端部を、該本体の縦方向軸に対して２５度から７０度の角度で傾斜させるように変形することを含む請求項１５から請求項１８までのいずれか１つに記載の方法。
【請求項２０】
前記第１の材料の本体と、前記第２の材料のフランジを製造することを含む請求項１５から請求項１９までのいずれか１つに記載の方法。
【請求項２１】
実質的に、ここに述べられるか又は添付の例示的な図面に示されたブラインドファスナ。
【請求項２２】
実質的に、ここに述べられるか又は添付の例示的な図面に示されたブラインドファスナを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工物において前段階成形された穴を通して挿入され、このような加工物の一方の側から実行される取り付け作業によってそこに固定することができる種類の管状ブラインドファスナに関する。より具体的には、本発明は、ファスナの管状本体を圧縮し変形させて、このような加工物を、該本体の変形された部分と半径方向に延びるフランジとの間で圧縮することにより、取り付け作業を行う引張型マンドレルを用いるブラインドファスナに向けられる。ブラインドリベットとして一般的に知られるもののような、幾多のこのような種類のブラインドファスナの変形体があり、その一例は、ＰＯＰ（登録商標）の名称の下で出願人により販売されているものである。
【背景技術】
【０００２】
このような標準的な大きさのブラインドリベットは、多くの異なる業界で多量に用いられているため、極めて大量に製造されており、したがって、製造費は最小になり、このようなリベットの製造に必要とされる高価な工具類に関する投資が正当化される。
【０００３】
この種類のブラインドファスナは、特に、加工物の一方の側へのアクセスが限られている場合、すなわち限定されている場合に、２つ又はそれ以上の加工物を連結するか又は固定することを可能にする、極めて効率的で有益な締結部品を与える。この望ましい特性は、一般的に入手可能な大きさのブラインドリベットに限定されるものではなく、より大きな長さ及び／又は直径を有する特殊化されたブラインドファスナにも同様に適用可能である。さらに、このような種類のブラインドファスナの特定の用途は、高性能でより加工しにくいステンレス鋼のような材料を用いるファスナを要求する。他の用途では、より高い強度があり、さらに耐食性であることが要求される材料から作られることが要求され、この場合には、ニッケル／銅の合金のような材料を用いることが好ましい。これらの非標準的な材料（一般に用いられるアルミニウム又は鋼とは異なる）は、ブラインドファスナの製造に特有の困難さを示し、多くの場合、加工性、強度、及びその耐食性の間で、材料の選択に妥協を要する。さらに、ブラインドファスナを製造することは、具体的には、異なる長さの範囲を特に有する非常に大きい直径のブラインドファスナを製造することは、費用及び時間が非常にかかり、大きい高価な製造機械及び高価な工具類を必要とし、これらの費用は、このような特別なブラインドファスナに要求される量が相対的に少ないために、回収が困難なことが多い。要求される製品量は、製造機器の費用を正当化するものではない。多くの既存の製造機械は、十分な型打ち荷重容量を有するとはいえ、ブラインドファスナの長さは、多くの場合、その特定の機械の可能な行程以上に長くなるため、ブラインドファスナのより長い長さは、より大きな機械を必要とすることになる。さらに、異なる長さのリベットは、各々の長さに対して異なる組の工具類を必要とし、これがさらに製造機器の費用を増加させ、したがって製品の価格を増加させる。
【０００４】
さらに、リベットに高性能が要求され、ステンレス鋼のようなより加工しにくい材料を必要とする場合には、このような材料からのリベットの製造は、より頑強で作動がより遅い製造機械を必要とし、このような速度の減少は製造費をさらに増加させ、これにより、用いられている材料の強度は、劇的に減少した寿命を有する関連の製造工具をもたらす。
【０００５】
またさらに、加工性及びその耐食性の点で材料の選択の間に妥協を必要とするリベットを製造することが望まれる場合には、リベットの本体部分が、リベット頭部とは異なる材料である必要性があるが、従来の構造下では達成することが不可能である。このことが、カラー又はフランジ部分が管状リベット本体上に据え込まれた非常に特殊化された種類のブラインドファスナの開発をもたらした。
【０００６】
この種の据え込みカラー式ブラインドリベットは、実質的には、中央の取り付けマンドレル上に一体的な据え込みカラーをもつ管状リベット本体で構成される。このようなブラインドファスナは、製造するのに極めて高価である。実際には、この種類のファスナは、取り付けマンドレルの引き抜き部を通常の取り付け工具の引き抜きジョーの中に挿入し、該取り付け工具の成形されたノーズピースを据え込みカラーと係合させることにより取り付けられる。引き抜きジョーが引かれると、ファスナのブラインド側は押し潰されて特徴的なブラインド側の拡がりを形成し、これによって取り付け荷重がさらに増加すると、据え込みカラーがリベット本体の内側に押し付けられて、カラー材料は取り付けマンドレルの保持溝に入り込むようになる。取り付け作業が完了すると、取り付け荷重は、マンドレルが所定の点及び荷重で折れるまで増加される。
【０００７】
しかしながら、据え込みカラー及び管状本体は一体部品であるために、このようなファスナに適用される如何なる熱処理も両方の部品に等しく適用されて、これらの相対的な機能が犠牲にされることになる。例えば、カラー部分は、比較的低い荷重で据え込むことができるように完全に焼きなましされることが要求されるが、本体部分は、時期尚早に押し潰されて、据え込みカラーの変形がピン上の保持溝と係合するのに十分な時間が経過する前に倒されることがないように、部分的に焼きなましすることが必要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明の目的は、新規なブラインドファスナ、及びこのような新規なブラインドファスナを、単純で費用効果のある方法により前述の問題を緩和する様々な形状及び材料で製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、マンドレルと細長い管状本体部分と半径方向に延びるフランジとを備えた３部品ブラインドファスナが提供され、ここで、管状本体がマンドレルの細長いステム上に取り付けられて、ブラインドファスナの中央軸の周りに同軸上に延び、該マンドレルが該本体の尾端部と作動的に係合してファスナの取り付け中に力を伝達するマンドレル頭部を有する構成であり、半径方向に延びるフランジが、管状本体の前端部において又はその方向にて、本体部分とクリンプ係合状態で保持されて、本体の尾端部から軸方向に離れるようになっていることを特徴とする。このファスナは、フランジがリベット本体に一体に形成されるのではなく、別々の部品として形成され、該リベット本体に機械的に固定されて、該リベット本体及びリベットフランジを形成するのに異なる大きさ、形状、及び組成の材料が可能であることを除くと通常のブラインドファストと類似している。
【００１０】
フランジは、本体より大きい外径を有する半径方向に変形された管状本体の２つの部分の間でクリンプされることが好ましい。半径方向に変形された部分の少なくとも１つは、通常は、環状リブとして構成されており、変形された部分の両方が環状リブとして形成されることが好ましい。単純に、円筒形の本体部分を圧縮して所定の位置で外向き半径方向の変形をもたらすことにより形成された環状リブの使用は、容易な製造を可能にする。
【００１１】
本体の前端部にすぐ隣接する、半径方向に変形された本体の２つの部分の前側のものは、本体の前端部により形成される環状リブを備えることが好ましく、この環状リブの軸方向に最も外側の壁は、ファスナの中央軸に対して、好ましくは、このような軸に対して２０度から７０度の間の角度で、より好ましくは、３５度から５０度の範囲内で傾斜する。前側環状リブの外壁のこのような傾斜は、付加的な圧縮力をそこに適用することを可能にし、この種類のブラインドファスナの通常の取り付け中に、取り付け工具により取り付け力がそこに適用されたときに、フランジを半径方向に変形された本体部分の間でクリンプする。
【００１２】
さらに、フランジは、管状本体を受け入れるための内孔を備えることが好ましく、この孔は、直径方向相対する内側に向いた少なくとも２つの側縁を有して、半径方向に変形された本体の部分間での係合を制限する。このような孔は、このように変形された部分と協働する２つの縁を提供するものであればどのような形状でもよいが、孔は円形で、管状本体の直径に相当する直径を有し、管状本体に対して相補的な係合により受け入れられる、好ましくは、該管状本体に対して摩擦係合により受け入れられるものであることが好ましい。
【００１３】
通常は、フランジは、その軸方向長さに沿って途中までの、内側に延びる周方向リブを有するほぼ管状のものであり、このリムが孔の側縁を定める。通常は、リムは、フランジの軸方向に対向する端部の両方から離れて配設され、通常は、フランジ本体の各々の対向する面から形成された２つの端ぐりされた凹部により形成される。
【００１４】
本体は、尾端部に隣接して、前段階成形された変形区域を有することが好ましく、通常は、ファスナの取り付け中に本体の所定の位置における変形を容易にするように、本体内の弱い部分により形成される。
【００１５】
フランジは、製造中に、ファスナ本体に連結されるので、異なる材料をフランジ及び本体の両方を形成するのに用いることができ、異なる特性の材料を適用して異なる機能を達成することが可能になる。
【００１６】
さらに、本発明によれば、３部品ブラインドファスナの製造方法が提供され、この方法は、第１の半径方向に延びるリブを細長い円筒形のファスナ本体の外面上に形成し、本体の外径に相当する直径の孔を有するファスナのフランジを形成し、この孔は第１のリブの外径より小さい直径を有するものとし、次に、該フランジの該孔が該第１のリブに当接するまで、該本体を該フランジの孔を通して挿入し、次に、該ファスナ本体を圧縮して、第２の通常に延びる環状リブを該フランジ孔の縦方向に対向する側に形成して、該フランジを第１及び第２のリブの間で圧縮し、次に、マンドレルを該ファスナ本体を通して挿入して、該マンドレルの細長いステムが、該本体の中央軸の周りに同軸上に延びるようにし、該マンドレルの頭部を、取り付けられたフランジから縦方向に離れた該本体の尾端部と作動的に係合させるようにする、という段階からなる。このことは、異なる材料の形状、大きさのフランジを、ファスナ本体の異なる長さの直径に取り付けることを可能にする３部品ブラインドファスナを形成するための単純な手段を与える。異なる直径のファスナ本体は、単に、異なるフランジ孔の大きさを有するフランジを必要とする。
【００１７】
第１のリブは様々な異なる手段によって形成することができるが、このような第１のリブは、所定の位置での押し潰しをもたらして、第１の半径方向に延びる環状リブを形成するように、細長い管状本体を縦方向に圧縮することにより形成されることが好ましい。さらに、ファスナフランジの孔は、管状フランジ付き本体における内側周方向リムとして形成されることが好ましい。通常は、リムは、少なくとも１つの、通常は２つの管状フランジの縦方向端部面に、端ぐりされた凹部を製造することによって形成される。
【００１８】
さらに、第２の環状リブを形成するこの段階は、本体の外端部を、該本体の縦方向軸に対して２５度から７０度の角度で傾斜させるように変形することを含むことが好ましい。
この方法は、フランジ及びファスナ本体のそれぞれを形成するのに、２つの異なる材料の使用を採用することが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
ここで、本発明の好ましい実施形態を、単なる一例に過ぎないものとして、添付の図面を参照して述べる。
本発明は、３部品ブラインドファスナに向けられ、この実施例としては、この３部品ブラインドファスナは、リベット本体、リベットフランジ、及びリベットマンドレルを備える。
【００２０】
ここで、この３部品リベットの構成を、添付の図を参照して、連続して説明する。最初に、図１を参照すると、適当な長さの円筒形の管が、リベット本体１０を形成するように製造される。これは、構築されるべきリベットの意図される作動及び使用によって要求される特定の材料の特性を有するいずれかの材料から作ることができる。通常は、これは、前段階成形された管から要求される長さを切断することにより形成される。図２を参照すると、リベット本体１０は、軸方向に向けられた圧縮力の適用により、管を縦方向に圧縮することによって長さが減少し、管状本体の所定の位置で、該管は押し潰されて、管の軸Ａに対してほぼ垂直な平面において該本体１０の周囲に延びる第１の環状リブ１２を形成する。この第１の環状リブ１２の外径は、変形されていない管状本体部分１０の外径より大きい。
【００２１】
図３を参照すると、別々のリベットフランジ部分１４が断面で示される。このフランジ部分１４は、再び、ほぼ円筒形であり、中央軸Ｂを有する。このフランジ部分１４は、その縦方向長さに沿った中間で、内向き半径方向に延びる周方向リム１８をもつ均一な内径及び外径を有する。このリム１８は、このようなフランジ部分の端面２０及び２１の各々から内側に延びる２つの端ぐりされた凹部１６の製造によって形成される。本発明の単純化された実施形態においては、フランジ自体が均一な中央孔を有する平らにされたディスクを単に備えることができることが理解されるであろう。
【００２２】
フランジの孔の中へのリム１８の延長は、変形されていない管状本体１０の実際の直径に相当し、通常はこれに等しくなるように予め設定された直径を有するフランジ孔１９を製造する。
【００２３】
図４に見られるように、その後、フランジ部分１４は、該フランジ部分１４のリム１８によって形成される第１の肩部２４が、第１の環状リブ１２に係合されるようになるまで、リベット本体１０の前端部２２の上に摺道可能に受け入れられる。フランジ孔１４の直径は、管状本体１０の直径に相当する大きさであるので、該フランジ孔は、それによって摩擦係合により受け入れられて、摩擦保持力が、図４に示される位置でフランジ１４を保持する。フランジ孔の直径は、このような摩擦係合をもたらすように管状本体に相当する大きさである必要はないが、図４に示される位置でこれを保持するように、第１の環状リブ１２の外径より小さいことが要求される。この位置では、フランジ部分１４の縦方向軸Ｂは、リベット本体１０の縦方向軸Ａと一致する。
【００２４】
図５を参照すると、その後、フランジ部分１４は、第２の縦方向圧縮作用をリベット本体１０上に与えて、管が第２の所定の位置で押し潰されたときに第２の環状リブ２６が形成されることにより管状本体部分１０に固定される。再び、この第２の環状リブ２６は、リベット本体の軸Ａに対してほぼ垂直な平面に延び、２つの環状リブ１２と２６との間にフランジ部分１４の内側のリム１８を圧縮するように働き、該フランジ部分１４を該リベット本体上にクリンプ固定する。この位置においては、フランジ部分１４は、リベット本体１０に対して縦方向の変位から守られる。
【００２５】
本発明のこの好ましい実施形態においては、（リベット本体の前端部２２によって形成される）この第２の環状リブ２６の最も外側の、すなわち前壁部２８は、本体軸Ａに対して約３０度の角度αで傾斜されるように、該第２の環状リブ２６の内壁部分３０に対して部分的に閉じられているだけである。この角度αは、２０度から７０度の範囲とすることができるが、３５度から５０度の範囲であることが好ましい。第２の環状リブ２６の、この前端壁部２８の傾斜の目的は、以下に説明される。
【００２６】
リベット本体１０上へのフランジ部分１４の取り付けは、通常のブラインドリベットに作動的に相当するリベット本体を製造し、この場合には、通常のマンドレル４０が通常の方法によりこのリベット本体内に組み込まれる。
【００２７】
図６に示されるように、マンドレル４０は、通常の通りに、拡大された直径のマンドレル頭部４４がリベット本体１０の尾部及び面４６に当接するときまで、図６においては矢印Ｘにより一般的に示される方向に、該リベット本体１０を通して縦方向に挿入される細長い円筒形のマンドレルステム４２を備える。通常のブラインドリベットに対してのように、ブラインドファスナの取り付け中に、リベット本体の尾端部分４６に圧縮力を適用できるように、マンドレル頭部４４には、その外径とマンドレルステム４４の外径との間に肩部分４７が設けられる。
【００２８】
再び、ブラインドリベットにおいては標準的であるように、マンドレルステム４２には、弱い点又は破断点を与える該マンドレルステム４２より狭い直径を有する破断部分又はネック部分４８が設けられ、これに沿って、該マンドレルステムが取り付け作業中に破断する。さらに図６から分かるように、マンドレルステム４２にはまた、その取り付け作業を高めるための一連の溝が設けられる。マンドレルステムは、図７に示されるように、リベット本体１０の前端部２２（２８）に隣接したところに一連の周方向溝５０を備えて、マンドレルステム上のリベット取り付け工具（図示せず）に対して良好な把持を可能にする。
【００２９】
製造作業中に、リベット本体１０の尾端部分の材料を受け入れるために、付加的なマンドレル溝５２（図６）が、マンドレル頭部４４にすぐ隣接するマンドレルステム４２の周辺に形成される。この方法により、マンドレルがその中に挿入されると、リベット本体の一部をこの溝５２の中に変形させて、該リベット本体と材料との間に積極的な係合をもたらすように、リベット本体１０をロールさせることができる。さらに別の溝５４が、溝５２とマンドレルのネック部分との間のマンドレルステム４２に形成される。
【００３０】
最後に、再び図６及び図７に示されるように、リベット本体１０はロールされて、二組の外側周方向溝６０、６２を生成し、これによって、これらの２つの溝の間にある管状リベット本体６４の部分は、わずかに長くなるようにされ、該リベット本体のバレル状部分を形成して、リベット上の所定の位置に、ロール型の膨らみを生成する。事実上、これらの溝６０、６２及び膨らみ６４は、変形区域を形成し、このようなブラインドリベットの取り付け作業中に、所定の位置でのリベット本体１０の変形を容易にする。このようなリベットが、所定の厚さの取り付けの必要条件を満たすように、取り付け作業中にどこで変形するかを制御する同じ目的を達成するのに、変形区域の他の形態が実現可能であることを理解されたい。
【００３１】
使用に際して、図６に示されるブラインドファスナの構造は、次に、ブラインドリベットのための通常の方法により取り付けられる。図８及び図９に示されるように、リベット本体の尾端部分４６は、フランジ部分１４が加工物７１（又は複数の加工物）の前表面７２と当接するようになるまで、このような加工物７１の前段階成形された穴７を通して挿入される。リベット取り付け工具（図示せず）は、第２の環状リブ２６の傾斜した外壁２８と係合する成形されたノーズピースを有し（効果的にリベット本体１０の前端部を係合する）、保持力をリベットに適用してフランジ部分１４と加工物の前表面７２との係合を保持する。その後、リベット取り付け工具の引き抜きジョーは、図６においては矢印Ｙにより示される方向において、マンドレルステム４２を把持して該マンドレルステムに取り付け力を適用し、したがって、マンドレル頭部４４を通してリベット本体１０の尾端面４６に伝達される通常の取り付け力をリベット本体１０に適用する。取り付け力Ｙは、マンドレル頭部４４を通して伝達されるので、したがって、リベット本体１０を下向きの方向に変位させるように試みることになり（図６において視認した場合）、このような下向きの運動は、該リベット本体１０（特にその前端部２２（２８））とリベット取り付け工具のノーズピースとの係合によって阻止される。ここで、角度αはこの圧縮力を、直接第２の環状リブ２６の中に向けるように働き、これをフランジ部分１４との圧縮係合により保持するために、該第２の環状リブ２６の前壁２８の傾斜の効果が理解される。
【００３２】
その後、リベット本体１０は、（フランジ部分１４とリベット本体の変形された部分との間に締結されるべき加工物の厚さに依存する最小又は最大の把持厚さのそれぞれをもたらす、各々が異なる所定の位置におけるリベット本体の変形を表す）図８及び図９で示されるように、通常の方法により変形される。リベットのブラインド側の取り付けが最終的に形成されると（図８及び図９に示されるように）、マンドレル上の取り付け荷重は増加し、第２の環状リブの傾斜面２８が、次に、マンドレルの破断溝４８の中に押し付けられ、このようにして、マンドレルをさらなる変位からトラップする。荷重がさらに増加すると、マンドレルは、通常通りに、この破断ネック４８において、所定の点及び荷重で破断する。この方法により、破断溝の中に変位された第２の環状リブ２６は、マンドレルを、示されるように取り付けブラインドリベット内に保持する一方で、クリンプ圧縮力を２つの環状リブとリベットフランジとの間に維持するように働く。さらに、リベット本体１０は、すでにマンドレル溝５２の中に圧縮されているので（前述のように）、このことは、さらに、示されるように、マンドレルを取り付けブラインドリベット内に保持するように働く。
【００３３】
本発明は、従来のブラインドリベット設計を参照して説明されるが、本発明による製造技術及びブラインドリベット構造は、閉鎖型ブラインドリベット、剥離型ブラインドリベット、自己穿孔型ブラインドリベットなどを含む、如何なる種類のブラインドリベットにも適用することができる。一旦、リベット本体が形成されて、別々のフランジ部分がそこに連結されると、該リベット本体を適切なマンドレルにより接合して、これらの周知の種類のブラインドリベット構造のいずれかを形成することができる。
【００３４】
さらに、これらの好ましい実施形態は、第１の環状リブの構成を用いて、フランジ部分１４と係合する第１のリブを形成するが、このようなリブ１２は、他の製造技術によって、同様に構築できることが理解されるであろう。例えば、このような半径方向の周状突起を標準的な管状本体の上に単純に溶接することが可能である。或いは、このようなリブを、円筒形の本体の中に研削してもよい。さらに、フランジ部分１４は、内部リム１８を形成するように２つの端ぐりされた凹部を有するものとして示されるが、このマンドレルフランジ(又は頭部)１４は、単純に、リム１８の内径に相当する内径を有し、かつフランジ部分１４の外径に相当する外径を有するほぼ平らなディスクを備えることができる。またさらに、フランジ部分に、２つのリブ１２と２６との間に協働するクリンプ係合のためのフランジリムを定める適当な内側リム１８が形成されているのであれば、より複雑なフランジ部分の設計を同様に考えられる。フランジ部分は、半球形であるか、或いは別の方法により、必要に応じて既存の種類のブラインドリベット設計に相当するような外形とすることができる。このフランジ部分１４は、さらに、リベットが取り付けられると連結部分を形成するように、本体の前端部を越えて突出するような他の作動的機能を有するように向上させることができる。
【００３５】
本体部分１０及びフランジ部分１４は、互いに別々に製造できるので、ここでは、リベットの異なる部品のための異なる材料を組み込む費用のかからない製造方法及び製品を与えることが可能である。特に、本体部分１０は、要求されるリベット本体の大きさの外寸及び内寸と合致する管状材料から作ることができる。この方法により、特殊な大きさ又は形状のリベット本体を鍛造する費用が避けられる。さらに、フランジ部分は、リベットの各々の直径及び長さに対して共通の設計であり、要求される量によって、相対的に短い行程の鍛造機械で、旋削するか又は鍛造することにより製造できる。再び、高価な製造機械類及び費用のかかる工具類の費用が減少する。
【００３６】
リベット本体の管状部分は、最初は、フランジ部分とは異なる部品であるので、ここでは、フランジ部分のものとは異なる材料の本体部分を作ることが可能である。例えば、管状本体をステンレス鋼の種類３０４で作り、及び、頭部分をステンレス鋼の等級３１６から作ることが可能である。このことは、環境暴露用途（すなわち、フランジ）によって、耐食性に対する異なる能力を与える一方で、リベット本体に対して高程度の本体の変形を有する材料の維持を与えるという利点を有する。さらに、リベットの頭部を本体とは別に処理することも可能であり、したがって、リベットの頭部に、より良好な美しさを与える機会をもたらし、このことは、特殊化されたリベット設計に対して、より融通性があり経済的な製造工程を可能にする。このことは、リベットの頭部上のリベット本体に対して異なる熱処理を与えること、さらに取り付け後には、リベットフランジだけが見られることになるので、リベット本体と比較すると見た目に美しいフランジ材料を与えることを含むことになる。
【００３７】
本発明のさらに別の利点は、リベットフランジを形成するための異なる材料の使用が、このようなリベットフランジを形成するために、プラスチックその他の非金属の材料の使用を可能にすることになることである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】管状本体の断面図を示す。
【図２】その中に環状リブが形成された図１の本体の断面図を示す。
【図３】図２のリブ付き本体と協働して係合するためのリブ付きフランジの断面図を示す。
【図４】図３のフランジがその上に取り付けられた図２のリブ付き本体の断面図を示す。
【図５】その上にクリンプされたフランジをもつ図４のリブ付き本体の断面図を示す。
【図６】図５のリブ付き本体及びフランジを組み込む本発明の３部品ブラインドリベットの断面図を示す。
【図７】図６の３部品ブラインドリベットの外観図を示す。
【図８】最大の把持厚さを有する第１の組の構造における図６の３部品リブ付き本体の断面図を示す。
【図９】最小の把持厚さに対する第２の組の構造における図６の３つの部分のブラインドリベットを示す。
【符号の説明】
【００３９】
１０：リベット本体
１４：フランジ部分
２２：前端部
２８：前壁部
４０：マンドレル
４２：マンドレルステム
４４：マンドレル頭部
４６：尾端部分
４７：肩部分
４８：破断溝
５０：周方向溝
５４：溝
６０：外側周方向溝
６２：外側周方向溝
６４：膨らみ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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