(57)【要約】 【解決手段】ゴム、加硫剤、充填剤等と、植物の粉砕物との混合物を加硫して得られるレーザ加工用ゴム印材。【効果】レーザ加工時及びレーザ加工後においても、印材ゴムが溶けてべたつくことがなく鮮明な輪郭の印面を容易に彫刻でき、ゴムカスの発生も軽減されるので発火する恐れが極めて少なく、かつ、レーザで消失させなければならないゴム量が少なくて済むので短い時間で加工することができる。また、加硫後のゴム印材表面に梨地模様が形成され、更に、植物の粉砕物の表面にも微小の凹凸が形成されているため、捺印する際、前記微小の凹凸部にインキが保持され、印面におけるインキの濡れ性が向上し、多量のインキを付着させることができる。その結果、鮮明な印影を得ることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム、加硫剤、充填剤等と、植物の粉砕物との混合物を加硫して得られるレーザ加工用ゴム印材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、レーザ加工機で彫刻するのに最適なゴム印材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴム印材に凸状の印面を形成する方法としてレーザ加工機を用いる方法が開発され、現在広く実施されている。レーザ加工に用いられるゴム印材としては、天然ゴム、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＣＲ、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム等の従来公知の各種ゴムに、加硫剤、充填剤、加硫促進剤、助剤等を配合し、これを加硫したゴム印材が用いられている。しかし、これらのゴム印材はゴム内部に全く空隙を有さない密状態であるので、レーザ加工を施すとゴムが溶けてべたついたり、ゴムカスがレーザ光にて燃焼し発火する恐れがあり、また、加工時間が長くかかるという欠点があった。
一方、特開平８−２３０２９５号（以下、(イ)とする。）のように連続気泡を有するスポンジゴム印材が公知となっており、これは前記欠点を解決することができるが、製造方法が複雑で高価なものとなる欠点があった。
【特許文献１】特開平８−２３０２９５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本発明はレーザ加工時にゴムが溶けてべたついたり、発火する欠点を克服すると共に加工時間を短縮でき、安価なゴム印材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
ゴム、加硫剤、充填剤等と、植物の粉砕物との混合物を加硫して得られるレーザ加工用ゴム印材。
【発明の効果】
【０００５】
本願発明は、レーザ加工時及びレーザ加工後においても、印材ゴムが溶けてべたつくことがなく鮮明な輪郭の印面を容易に彫刻でき、ゴムカスの発生も軽減されるので発火する恐れが極めて少なく、かつ、レーザで消失させなければならないゴム量が少なくて済むので短い時間で加工することができる。また、加硫する際に金型と未加硫シートが接触する部分において、植物の粉砕物による微小の凹凸を形成するので、加硫後のゴム印材表面に梨地模様が形成される。また、植物の粉砕物自身の表面にも微小の凹凸が形成されている。さらに、印面から前記粉砕物が抜け落ちることによって表面に小穴が生じたり、ゴムと前記粉砕物の間に空隙部が生じる。そのため、捺印する際前記微小の凹凸部や、前記粉砕物が抜け落ちた小穴や、ゴムと前記粉砕物の間に生じる空隙部によってインキが保持されるため、印面におけるインキの濡れ性が向上し、多量のインキを付着させることができる。その結果、鮮明な印影を得ることができる。さらに、印面から、植物の粉砕物が部分的に突き出ているため、紙面等の被捺印物上への引っ掛かり効果が発揮され耐滑り性が向上するため、捺印時に横滑り等の捺印ズレを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施例を図１、図２を基に詳細に説明する。
本発明のゴム印材１は植物の粉砕物２を除き、一般のゴム印材と同様な物質を使用することができ、主材となる原料ゴム、加硫剤、充填剤、軟化剤、着色剤、老化防止剤、その他の添加剤などから構成される。
原料ゴムとしては、天然ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリウレタンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、シリコーンゴム等の従来公知の各種ゴムを用いることができる。
【０００７】
加硫剤としては、前記ゴムを加硫するのに通常用いるものであれば特に問題なく使用でき、硫黄、硫黄化合物、過酸化物などを用いることができる。
【０００８】
充填剤としては、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、珪酸、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、珪酸水和物、クレー、タルク、胡粉等を用いることができる。
【０００９】
軟化剤としては、ワセリン、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、アロマティック系プロセスオイル等を用いることができる。
【００１０】
着色剤としては、カーボンブラック、チタンホワイト、群青、フタロシアニン、ベンガラ、クロム酸鉛等を用いることができる。老化防止剤としては、フェノール、ワックス等を用いることができる。
【００１１】
また他に、加硫助剤としてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸、亜鉛華、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等や、加硫促進剤としてチアゾール類、チウラム類、スルフェンアミド類、ジチオカルバミン酸塩類等や、活性剤としてポリオキシエチレン誘導体等の添加剤を用いることもできる。
【００１２】
更に、本発明は植物の粉砕物２を配合することを特徴とする。本発明に用いることのできる前記粉砕物２は、天然に産出される、くるみ殻、杏核、桃核、及びとうもろこし穂芯、コルク、落花生の殻、ギンナンの殻、わら、もみがら等から、繊維質部分を粉砕したものである。主成分はセルロース、ヘミセルロース、リグニンまたはペクチンで、そのほか樹脂、色素、無機物が含まれている。粒径は、１〜２００μｍの粒状物質である。粉砕物の表面には微小の凹凸が形成されている。具体的には、ＢＯＴＡＮＩＣＡＬ  ＡＢＲＡＳＩＶＥＳ  ＳＯＦＴ  ＧＲＩＴ（株式会社日本ウオルナット製）、ＢＯＴＡＮＩＣＡＬ  ＡＢＲＡＳＩＶＥＳ  ＡＰ  ＧＲＩＴ（株式会社日本ウオルナット製）、ＢＯＴＡＮＩＣＡＬ  ＡＢＲＡＳＩＶＥＳ  ＰＳ  ＧＲＩＴ（株式会社日本ウオルナット製）、ＢＯＴＡＮＩＣＡＬ  ＡＢＲＡＳＩＶＥＳ  ＣＯＲＮ  ＣＯＢＳ  ＧＲＩＴ（株式会社日本ウオルナット製）などの植物性軟質粒を用いることができる。前記粉砕物２は、硬度等の物性を維持する為にゴム混合物中１０〜５０重量％配合することが好ましく、他の前記物質と混合すると均一に分散したゴム混合物となる。前記粉砕物２に使用される植物の殻や芯等の繊維質部分は通常使い道がなく廃棄されることが多いが、本発明ではそのような廃棄物を再利用し資源の有効活用も行う。
【００１３】
次に、本発明ゴム印材１の製造方法について説明する。
原料ゴム、加硫剤、充填剤、軟化剤、着色剤、老化防止剤、加硫助剤、加硫促進剤等の添加剤と、植物の粉砕物２をミキシングロールにてよく混練してゴム混合物とした後、カレンダーロールにてシート出し、これを金型に収容し、温度１００〜２００℃、圧力１０〜１００ｋｇ/ｃｍ2、時間５〜２０分で加硫成形し、その後離型してシート状のゴム印材１を得る。このようにして得られたゴム印材１は、植物の粉砕物２が均一に分散したゴムとなっている。また、加硫する際に金型と未加硫シートが接触する部分において、植物の粉砕物による微小の凹凸を形成するので、加硫後のゴム印材表面に梨地模様が形成される。さらに、ゴム印材表面から、植物の粉砕物２１が抜け落ちることによって表面に小穴３が生じたり、植物の粉砕物２１が部分的に突き出たりしている。
【００１４】
ゴム、加硫剤、充填剤等と、植物の粉砕物２を混練した混合物をシート状に成形して金型等にて加硫すると、植物の粉砕物２が均一に分散したゴム印材１が得られる。このゴム印材１は、印材として好適な物性をそのままにゴム密度を低下させ、軽量化を図ることができる。
【００１５】
次に、印字体の作成方法について説明する。レーザ加工機を用いて前記ゴム印材１に彫刻して印面を作成するには、まず写植機等で版下原稿を作成し、次に当該版下原稿をイメージスキャナー等によりスキャンしてデータ化処理しておき、又は、コンピューター上で直接組版して版下をデータ化処理しておく。次に、前記ゴム印材１を円筒ドラムに巻きつけ、前記データに基づきゴム印材１に垂直にレーザ光を照射する。すると、レーザ光によって消失させたいゴム部分と植物の粉砕物２を同時に燃焼させ、燃焼部４を生じながら印面を彫刻する。そして、円筒ドラムを回転させつつ軸芯方向に移動させながら走査させると版下通りに彫刻を行なうことができる。円筒ドラムは、周速１５０〜２２０ｃｍ/ｓ、走査ピッチ２５〜５０μｍ程度で使用され、レーザ光は炭酸ガスレーザ・ＹＡＧレーザ等が使用され、出力は２５〜１２００Ｗ、スポットの大きさは５０〜１００μｍ程度で使用される。
【００１６】
また、本発明のゴム印材１を用いて回転印用無端ベルトを得ることもできる。主材となるゴム、加硫剤、充填剤、軟化剤、着色剤、老化防止剤、加硫促進剤、加硫助剤等の添加剤と、植物の粉砕物２をミキシングロールにてよく混練してゴム混合物とした後、カレンダーロールにてシート出し、これを金型に収容し、その上に補強用の布を重ね、温度１００〜２００℃、圧力１０〜１００ｋｇ/ｃｍ2、時間１０〜２０分で加硫し、その後離型する。そうするとシート状加硫ゴムが得られ、これをレーザ加工機にて彫刻加工した後、シート状加硫ゴムの一方の端のゴムを剥離し、剥離した部分にゴム溶剤に溶かした同一成分の未加硫ゴムやゴムのりを塗布した後、他方の端と重ね合わせ温度１００〜２００℃、圧力５ｋｇ/ｃｍ2で加硫接着して無端の環状体とし、これを所要幅に切断すれば、回転印用無端ベルトを得ることができる。
【００１７】
以下、本発明を実施例により説明する。しかしながら、本発明は実施例により何等限定されるものではない。
【実施例１】
【００１８】
天然ゴム ５３重量％
硫黄 １重量％
亜鉛華  ３重量％
ステアリン酸 １重量％
プロセスオイル １重量％
酸化チタン  ３重量％
ワセリン １重量％
チアゾール  １重量％
珪酸  １１重量％
ＢＯＴＡＮＩＣＡＬ  ＡＢＲＡＳＩＶＥＳ  ＳＯＦＴ  ＧＲＩＴ  Ｆ１８０（株式会社日本ウオルナット製植物の粉砕物） ２６重量％
上記物質を前記製造方法にて加硫成形し、シート状白色のゴム印材１を得た。
【実施例２】
【００１９】
アクリロニトリル−ブタジエンゴム ４４重量％
硫黄 ２重量％
亜鉛華  ２重量％
ステアリン酸 ３重量％
プロセスオイル １重量％
カーボン  ２２重量％
ワセリン ２重量％
チアゾール  ２重量％
ＢＯＴＡＮＩＣＡＬ  ＡＢＲＡＳＩＶＥＳ  ＳＯＦＴ  ＧＲＩＴ  Ｆ１８０（株式会社日本ウオルナット製植物の粉砕物） ２２重量％
上記物質を前記製造方法にて加硫成形し、シート状黒色のゴム印材１を得た。
【実施例３】
【００２０】
スチレン−ブタジエンゴム ３７重量％
硫黄 １重量％
クレー  １９重量％
亜鉛華  ２重量％
ステアリン酸 １重量％
プロセスオイル １重量％
カーボン  ２重量％
ワセリン １重量％
チアゾール  １重量％
珪酸  １９重量％
ＢＯＴＡＮＩＣＡＬ  ＡＢＲＡＳＩＶＥＳ  ＳＯＦＴ  ＧＲＩＴ  Ｆ１８０（株式会社日本ウオルナット製植物の粉砕物） １９重量％
上記物質を前記製造方法にて加硫成形し、シート状黒色のゴム印材１を得た。
【実施例４】
【００２１】
エチレン−プロピレンゴム ３９重量％
硫黄 １重量％
亜鉛華  ２重量％
ステアリン酸 ２重量％
プロセスオイル ４重量％
酸化チタン  ４重量％
炭酸カルシウム  １７重量％
ワセリン １重量％
チアゾール  ２重量％
珪酸  １０重量％
ＢＯＴＡＮＩＣＡＬ  ＡＢＲＡＳＩＶＥＳ  ＳＯＦＴ  ＧＲＩＴ  Ｆ１８０（株式会社日本ウオルナット製植物の粉砕物） １９重量％
上記物質を前記製造方法にて加硫成形し、シート状白色のゴム印材１を得た。
【００２２】
出力１０００Ｗ・スポット５０μｍの炭酸ガスレーザを用いたレーザ加工機にて前記各実施例のゴム印材１を加工すると、べたつきを生じず、ゴムカスの発生も軽減された。また、前記各実施例から植物の粉砕物２を除いた配合にてそれぞれゴム印材を作成し、出力１０００Ｗ・スポット５０μｍの炭酸ガスレーザを用いたレーザ加工機にて加工したところ、前記各実施例に対し２倍の加工時間を要した。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明実施例の印材のレーザ加工前の断面説明図
【図２】本発明実施例の印材のレーザ加工後の断面説明図
【符号の説明】
【００２４】
１      ゴム印材
２      植物の粉砕物
２１    植物の粉砕物
３      小穴
４      燃焼部
【図１】
2005104042.tif 000002
【図２】
2005104042.tif 000003