(57)【要約】【課題】  定尺板を、能率的に所望寸法の板片に切り分ける。【解決手段】  第１押え体１と第２押え体1aとによって定尺板９を挟圧クランプする。  第１押え体１に、間隔調節可能に配備した複数の丸鋸刃４、４を一斉に走行させて、定尺板を帯状板に切り分ける。次に第２押え体1aに間隔調整可能配備した丸鋸刃4a、4aを前記丸鋸刃４の走行方向と直交して走行させ、帯状板を板片に切り分ける。  隣り合う丸鋸刃４、４、4a、4aの間隔を調整することによって、板片の大きさを任意に設定できる。【選択図】  図１
2005153423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１押え体(１)と第２押え体(1a)が相対的に接近離間可能に対向配備され、第１押え体(１)上に複数の丸刃(４)が、両押え体(１)(1a)によって挟圧クランプすべき板材(９)に対して切込み可能に且つ丸鋸刃(４)(４)どうしが平行状態で該板材(９)の板面に沿う方向に走行可能に配備され、第２押え体(1a)上に複数の丸鋸刃(4a)が、前記板材(９)に対して切込み可能且つ丸鋸刃(4a)(4a)どうしが平行状態で該板材(９)の板面に沿って前記第１押え体(１)上の丸鋸刃(４)の走行方向と交叉する方向に走行可能に配備されている板の切断装置。
【請求項２】
両押え体(１)(1a)は、夫々丸鋸刃(４)(4a)を具えた複数の押え台(３)(3a)を具え、両押え体(１)(1a)の夫々において、夫々隣り合う押え台(３)(３)、(3a)(3a)の間隔が調節可能である請求項１に記載の板の切断装置。
【請求項３】
両押え体(１)(1a)において、丸鋸刃列は共通の回転駆動軸によって回転駆動される請求項１又は２に記載の板の切断装置。
【請求項４】
第１押え体(１)の上方に第２押え体(1a)が昇降可能に配備され、第１押え体(１)の隣り合う押さえ台(３)(３)間に、切断した板材を側方向に排出するための突出し部材(76)が第１押え体(１)の丸鋸刃(４)の走行方向と平行に走行可能に配備されている請求項１乃至３の何れかに記載の板の切断装置。
【請求項５】
第１押え体(１)に対して、第２押え体(1a)が第１押え体(１)に対向した状態で回転且つ位置決め可能に配備され、第１押え体(１)の丸刃列の走行方向に対する、第２押え体(1a)の丸鋸刃列の走行方向の交叉角度が調節可能である請求項１乃至４の何れかに記載の板の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂板、木板等の板材を、交叉する２方向から丸鋸刃を走行させて切り分けることの出来る切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バックライトの透光板等に用いられるアクリル樹脂板は、定尺板材を所望のサイズに切り分けて使用される。
従来の板材の切断装置は、板載せ台と丸鋸刃によって構成され、板載せ台が走行するものと、丸鋸刃が走行するものとに分けることができる。
複数の丸鋸刃を平行に配備して、板材を一度に多数個に切り分けることのできる切断装置も提案されている(特許文献１)。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１６４４０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の板材の切断装置は、板材を一方向に切断できるだけである。切断した板材を切断方向と交叉する方向に更に切断して、小さく切り分けるには、１回目の切断で切り分けた板材を、１回目の切断方向と違えて載せ台にクランプし直さねばならず、バラバラになつた板材に対するこの作業は非常に手間が掛かり能率が悪い。
本発明は、１枚の板材をクランプし直すことなく、交叉する２方向から切断して、板材を能率的に切り分けることのできる切断装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の板の切断装置は、第１押え体(１)と第２押え体(1a)が相対的に接近離間可能に対向配備され、第１押え体(１)上に複数の丸刃(４)が、両押え体(１)(1a)によって挟圧クランプすべき板材(９)に対して切込み可能に且つ丸鋸刃(４)(４)どうしが平行状態で該板材(９)の板面に沿う方向に走行可能に配備され、第２押え体(1a)上に複数の丸鋸刃(4a)が、前記板材(９)に対して切込み可能且つ丸鋸刃(4a)(4a)どうしが平行状態で該板材(９)の板面に沿って前記第１押え体(１)上の丸鋸刃(４)の走行方向と交叉する方向に走行可能に配備されている。
【発明の効果】
【０００６】
両押え体(１)(1a)によって板材(９)を挟圧クランプした状態で、第１押え体(１)の丸鋸刃(４)を回転させながら走行させて、板材(９)を複数個に切り分ける。
次に、切り分けた板材を両押え体(１)(1a)で支持したまま、第２押え体(1a)の丸鋸刃(4a)を回転させながら走行させると、板材を１回目の切断方向と交叉する方向に切り分けることができる。
上記の如く、板材をクランプしたまま、交叉する２方向から切り分けることができ、作業能率を大幅に向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明の切断装置を示している。
切断装置は、図８ａに示す定尺の板材(９)に対して、複数の丸鋸刃(４)を該板材(９)の基準辺(90)と平行に一斉に走行させて、図８ｂに示す如く、複数の帯状板(91)(91)に切り分け、次に、上記丸鋸刃(４)とは別個の複数の丸鋸刃(4a)を、板材(９)の前記基準片(90)と直交して一斉に走行させて、図８ｃに示す如く、各帯状板(91)を複数個の板片(92)に切り分けることができる。
実施例の板材(９)はアクリル樹脂板である。
【０００８】
図１に示す如く、切断装置は、第１押え体(１)の上方に第２押え体(1a)を昇降可能に配備して構成される。
第１押え体(１)は、ベース(２)上に複数台の押え台(３)と複数台の補助台(７)を平行に交互に配備しており、各押え台(３)及び補助台(７)は、ベース(２)上の平行軌条(21)(21)に案内されてスライド移動可能である。
各押え台(３)及び補助台(７)は、板材(９)を載せて支えるための受け台とも言えるものであって、上面高さは揃っている。
押え台(３)及び補助台(７)は中空横長の筺体であり、上面に筺体の長手方向にスリット(31)(71)が開設されている。
【０００９】
図４、図５に示す如く、押え台(３)の内部には、スリット(31)から臨出可能且つスリット(31)の方向に走行可能に丸鋸刃(４)が配備されている。
丸鋸刃(４)は、押え台(３)内に配備した軌条(32)(32)上のスライド台(41)に搭載されている。スライド台(41)は走行駆動装置(５)に連繋され、該走行駆動装置(５)は、押え台(３)の両端側にチェンスプロケット(51)(51)を配備してチェン(52)を掛け渡し、チェン(52)の両端をスライド台(41)に係止して構成される。各押え台(３)の一方のチェンスプロケット(51)は、共通の回転駆動軸(53)にスライド可能且つ、回転駆動軸(53)と一体回転可能に嵌まっている。
チェン(52)は、前記平行軌条(21)(21)に該軌条の長手方向に開設した溝孔(23)(23)を通過しており、軌条(21)(21)とチェン(52)が干渉することはない。
各チェンスプロケット(51)(51)は、対応する押え台(３)と一体に軌条(32)の長手方向に走行可能である。各押え台(３)からチェンスプロケット(51)を挟む様にブラケット(図示せず)が突設され、押え台(３)とチェンスプロケット(51)(51)は一体的に移動可能である。
チェンスプロケット(51)(51)を押え台(３)内に配備し、チェンスプロケット(51)(51)と押え台(３)を回転駆動軸(53)の軸方向に一体的に走行可能とすることもできる。
図３に示す如く、回転駆動軸(53)の一端にモータ(50)が連繋され、モータ(50)の正逆回転でスライド台(41)は軌条(32)上を走行する。
【００１０】
上記スライド台(41)上のブラケット(42)にアーム(43)の基端が枢支され、該アーム(43)の自由端に丸鋸刃(４)が回転可能に支持されている。
アーム(43)の自由端とスライド台(41)との間に、アーム(43)を昇降させて丸鋸刃(４)を押え台(３)のスリット(31)から出没させるエアーシリンダ装置等のシリンダー昇降装置(48)が配備されている。
各押え台(３)、各スライド台(41)上のブラケット(42)及び各アーム(43)の基端を回転可能且つスライド可能に貫通して回転駆動軸(44)が配備され、該回転駆動軸(44)の一端にモータ(40)が連繋される。
従って、シリンダー昇降装置(48)の作動により、アーム(43)は回転駆動軸(44)の回転とは無関係に該軸(44)を中心に回動する。
ブラケット(42)内にて回転駆動軸(44)にチェンスプロケット(45)が該軸と一体回転可能且つ該軸の軸方向にスライド可能に配備され、該チェンスプロケット(45)と丸鋸刃(４)の回転軸に取り付けたチェンスプロケット(46)との間が周回チェン(47)で連繋される。回転駆動軸(44)の回転によって各丸鋸刃(４)が一斉に回転する。
【００１１】
図５に示す如く、押え台(３)の上面に多数のエアー吹出し孔(34)が開設され、押え台(３)の上部密閉室(図示せず)に供給された圧力空気が、該孔(34)から吹き出し可能となっている。
又、押え台(３)の上面に棄て板(30)が装着されている。実施例の棄て板(30)は、硬質ゴム系、ウレタンゴム系等、少し弾性を有する材料で形成されている。棄て板(30)は、該板の上に載せられる板材(９)を、後記する第２押え体(1a)の丸鋸刃(4a)が板厚を貫通して切り込んだ際に、押え台(３)の筺体上面を直接に傷付けることを防止する役割と、各押え台(３)の上面高さに微妙な誤差があっても、面当たりで板材(９)を支える役割を成す。
棄て板(30)には、前記押え台(３)のエアー吹出し孔(34)との対応位置に孔(35)が開設されている。
棄て板(30)は、両面粘着テープ等で、押え台(３)に脱着可能に取り付けられる。
【００１２】
図６、図７に示す如く、補助台(７)内には、上記押え台(３)と同様にして、補助台(７)の長手方向に沿う軌条(72)上にスライド可能にスライド台(74)が配備され、補助台(７)の両端側に配備されたチェンスプロケット(55)(56)に掛け渡したチェン(58)の両端が、スライド台(74)に係止される。
各補助台(７)のチェンスプロケット(55)(56)の内、一方のチェンスプロケット(55)(55)(55)は、共通の回転駆動軸(57)に該軸と一体回転可能且つ軸方向にスライド可能に嵌まっている。又、チェンスプロケット(55)(56)は対応する補助台(７)が平行軌条(21)(21)上をスライドするとき、該押え台(３)と一体に回転駆動軸(57)上をスライドする様に、補助台(７)に連繋されている。
図３に示す如く、回転駆動軸(57)の一端にモータ(59)が連繋され、モータ(59)の正逆回転でスライド台(74)は軌条(72)上を走行する。
【００１３】
スライド台(74)上には、補助台(７)上面のスリット(71)から出没可能に突出し部材(76)が配備される。突出し部材(76)は、昇降装置(75)と、昇降装置(75)によって昇降するピン(77)とによって構成され、昇降装置(75)は、例えばエアーシリンダ装置で、ピン(77)はそのビストンロッドである。
スライド台(74)の上面にも、押え台(３)と同様にして、エアー吹出し孔(79)が開設され、棄て板(70)が交換可能に装着される。
【００１４】
各上記各押え台(３)及び補助台(７)は、隣り合う台どうしの間隔を調整する間隔調節装置(６)に連繋される。
図４、図６に示す如く、間隔調節装置(６)は、台(３)(７)のスライドを案内する軌条(21)(21)と平行に台の個数に対応する本数のネジ軸(61)(62)(63)を配備して、各ネジ軸を各押え台(３)及び各補助台(７)の内、何れか１つ台の底板(33)(73)に螺合し、素通りする台に対しては、底板(33)(37)に開設した孔(38)を余裕のある状態に貫通させている。
図１に示す如く、各ネジ軸(61)(62)(63)の端部には、夫々モータ(64)(65)(66)が連繋される。
図１、図４、図６では３本のネジ軸(61)(62)(63)を表しているだけであるが、前記した様に、ネジ軸は、押え台(３)と補助台(７)の台数を加えた本数だけ必要であり、ネジ軸の本数が多い場合は、図１に示すモータ(64)(65)(65)に対して、台列を挟んで反対側に配備した複数台のモータ(図示せず)で回転駆動するネジ軸列(図２の右側に示す)とに分ければよい。
要は、ネジ軸を回転させると、該ネジ軸が貫通螺合した１つの押え台(３)又は１つの補助台(７)がネジ推力でスライドする様にすればよい。結果的に各押え台(３)、各補助台(７)を独立してスライド移動させることができ、隣り合う台の間隔、即ち、隣り合う丸鋸刃(４)(４)の間隔、隣り合う突出し部材(76)(76)の間隔を調整できる。
【００１５】
図２、図３に示す如く、第１押え体(１)には、台列の一端側の台の近傍にて該台に沿って第１定規板(８)が昇降可能に配備される。又、該第１定規板(８)と直交して第２定規板(図示せず)が、後記する第２押え体(1a)の昇降移行路の外側から内側に進退可能に配備される。
第１、第２定規板は、台列に跨って板材(９)を載せる際に、該板材(９)の隣り合う２辺を当てて位置決めするものである。
【００１６】
図１に示す如く、上記第１押え体(１)に対して対向配備される第２押え体(1a)は、第１押え体(１)から、補助台(７)と定規板を省略したものと同様の構成の装置を、天地逆にし、第１押え体(１)のベース(２)と平行に９０°回転させた状態で、第１押え体(１)に対して接近離間可能に配備したものである。
第１押え体(１)のベース(２)の四隅に突設したガイド支柱(22)が、第２押え体(1a)のベース(2a)の四隅を貫通しており、第２押え体(1a)はガイド支柱(22)に案内されて昇降する。
第２押え体(1a)には昇降駆動装置(図示せず)が連繋される。昇降駆動装置は、特に、種類や構成は問わないが、例えば、第１押え体(１)と第２押え体(1a)を囲む様に吊り上げフレーム(図示せず)を形成し、該フレームに配備した吊上げ用シリンダ装置(図示せず)を第２押え体(1a)のベース(2a)に連繋し、第２押え体(1a)を昇降させることができる。
第２押え体(1a)の構成についての説明は省略し、以下の使用説明では、第１押え体(１)の説明で使用した数字符号の後に「a」を付して、第２押え体(1a)の構成部品とする。
【００１７】
第１押え体(１)の台列の間隔調節装置(６)及び第２押え体(1a)の台列の間隔調節装置、第１定規板(８)及び第２定規板は、図１に示す制御部(100)からの信号で動作する。
制御部(100)に、板材(９)を切断して得たい板片(92)の長さw2と幅長w1さを入力すると、間隔調節装置(６)が作動して、第１押え体(１)の隣り合う丸鋸刃(４)(４)の間隔、及び第１定規板(８)と該定規板と隣り合う丸鋸刃(４)との間隔が、図８ｂの帯状板(91)の幅長さw1に対応する様に、押え台(３)がスライド移動する。
第２押え体(1a)においても、間隔調節装置(図示せず)が作動して、図８ｃに示す如く、第２押え体(1a)の隣り合う丸鋸刃(4a)(4a)の間隔、及び第２定規板(図示せず)と隣り合う丸鋸刃(4a)の間隔が、図８ｃに示す如く、得ようする板片(91)の長さw2に対応する様に、押え台(3a)がスライド移動する。
第１押え体(１)の各補助台(７)は、隣り合う押え台(３)(３)の中間に位置する様に制御される。
【００１８】
然して、切断装置の使用方法を説明する。
制御部(100)に必要な数値を入力して、第１押え体(１)と第２押え体(1a)の夫々の押え台(３)(3a)の位置、即ち、丸鋸刃(４)の位置及び補助台(７)の位置決めを行なう。
第１押え体(１)上に板材(９)を載せて、該板材(９)の隣り合う２辺を２つの定規板に当てる。
板材(９)の位置が決まれば、定規板を第２押え体(1a)と干渉しない待機位置に戻す。
【００１９】
第２押え体(1a)を下降させ、第１押え体(１)と第２押え体(1a)とによって板材(９)を挟圧クランプする。
第１押え体(１)において、押え台(３)の端位置に待機させた各丸鋸刃(４)を回転させつつ上昇させスリット(31)から臨出させる。更に走行駆動装置(５)によって丸鋸刃(４)を走行させる。
図８ｂに示す如く、丸鋸刃(４)によって板材(９)が帯状板(91)に切断される。
次に、第２押え体(1a)において、押え台(3a)の端位置に待機させた丸鋸刃(4a)を回転させつつ下降させスリットから臨出させる。更に丸鋸刃(4a)を走行させる。
図８ｃに示す如く、各帯状板(91)が板片(92)に切り分けられる。
第１押え体(１)の丸鋸刃(４)による１日目の切断の際にも、第２押え体(1a)の丸鋸刃(4a)による２回目の切断の際にも、板材(９)は第１押え体(１)と第２押え体(1a)に挟圧クランプされ、然も、台(３)(3a)(７)上の少し弾性を有する棄て板が面当たりで板材(９)に接しているため、板材(９)は安定してクランプされるため、丸鋸刃が板材(９)に食い込む際の板の(ｂ)振動(ビビリ)を抑えて精度よく且つ美しく切断できる。
【００２０】
第２押え体(1a)を上昇させ、板片(92)に対するクランプを解放する。
第１押え体(１)の補助台(７)上の端部に待機させた突出し部材(76)を作動させて、ピン(77)を補助台(７)の上面から臨出させ、更に走行させる。
補助台(７)及び隣り合う両押え台(３)に跨って載っている板片(92)をピン(77)が側方向に突き出す。これによって、作業者の手の届かない位置の板片(92)を第１押え体(１)上から取り出すことができる。
【００２１】
上記の如く、板材(９)をクランプしたまま、交叉する２方向から板を切り分けることができ、作業能率を大幅に向上できる。
第１押え体(１)の丸鋸刃(４)は、板材(９)の厚みより深く板材(９)に切れ込んで第２押え体(1a)の棄て板(図示せず)を傷つけ、又、第２押え体(1a)の丸鋸刃(4a)も第１押え体(１)の棄て板(30)(70)を傷つけるが、棄て板の切込み傷が増えれば、棄て板を新しいものに交換すればよい。
【００２２】
本発明の実施に際し、第２押え体(1a)をガイドするガイド支柱(22)を省略して、第２押え体(1a)を第１押え体(１)に対して平行状態を保ったまま、第２押え体(1a)の中央部を中心に水平面内で回転可能且つ、所望の回転角度で位置決め可能に吊り下げ支持すれば、第１押え体(１)の丸鋸刃(４)の走行方向と、第２押え体(1a)の第２押え体(1a)の丸鋸刃(4a)の走行方向の成す角度を任意に設定でき、板材(９)を菱形の板片(92)に切り分けることができる。
又、実施例では、第１押え体(１)に載せた板材(９)に対して、第２押え体(1a)を下降させて板材(９)をクランプしたが、これに限定されることはなく、第１押え体(１)と第２押え体(1a)を縦向きに配備して、第１押え体(１)と第２押え体(1a)を相対的に左右に接近離間させて、板材(９)のクランプと切断を行なうことも可能である。
【００２３】
実施例では、丸鋸刃(４)を一斉に昇降させて、押え台(３)のスリット(31)から出没させる様にしたが、これに限定されることはなく、各丸鋸刃(４)を独立して昇降する様になし、板幅W1の広い板片(92)を所望する場合、不必要な丸鋸刃(４)は、押え台(３)内に収容したまま切断作業を行えば可い。
第２押え体(1a)の丸鋸刃(4a)についても上記同様にして、不必要な丸鋸刃(4a)は第２押え体(3a)内に収容したまま切断作業を行うことができる。
又、実施例では、丸鋸刃(４)を一斉に走行する様にして、走行駆動装置の簡素化を図ったが、これに限定されることなく、各丸鋸刃(４)を独立して走行する様になし、上記同様の理由で不必要な丸鋸刃(４)は、切断作業中、走行を停止させておくことができる。
第２押え体(1a)の丸鋸刃(4a)の駆動について同様である。
又、実施例では、各丸鋸刃(４)を共通の回転駆動軸(44)で一斉に回転駆動したが、各丸鋸刃(４)を独立して回転駆動する様に構成し、切断作業に必要な丸鋸刃(４)のみを回転駆動させることもできる。
第２押え体(1a)の丸鋸刃(4a)についても同様である。
【００２４】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】切断装置の斜面図である。
【図２】第１押え体の平面図である。
【図３】切断装置の正面図である。
【図４】第１押え体の断面図である。
【図５】第１押え体の内部の斜面図である。
【図６】補助台の断面図である。
【図７】補助台の内部の斜面図である。
【図８】ａ図は板材の平面図、ｂ図は板材を帯状板に切り分けた平面図、ｃ図は帯状板を板片に切り分けた平面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  第１押え体
２  ベース
３  押え台
４  丸鋸刃
５  走行駆動装置
６  間隔調節装置
７  補助台
76  突出し部材
【図１】
2005153423.tif 000003
【図２】
2005153423.tif 000004
【図３】
2005153423.tif 000005
【図４】
2005153423.tif 000006
【図５】
2005153423.tif 000007
【図６】
2005153423.tif 000008
【図７】
2005153423.tif 000009
【図８】
2005153423.tif 000010