(57)【要約】【課題】対応する少なくとも二面に長手方向に伸びる溝を有し、かつ前記二面に渉って貫通された貫通孔４を備えた角柱１と、他の角柱１５を連結する場合において、該貫通孔４にボルトを備えたジョイント部材を挿通し、これによって二角柱を連結するが、従来のジョイント部材では貫通孔の開口部を塞ぐ構造にはなっていないので、貫通孔に塵埃等が入り、かつ美観を損ねるところがあった。【解決手段】本発明のジョイント部材５は、角柱に設けた貫通孔４に挿入されるジョイント部材５であって、貫通孔４の開口に適合する形状を有する閉鎖部６と、閉鎖部６の背部に一体的に設けた、ボルト挿通孔７を有するボルト支持部８と、閉鎖部６の上部に突出した角柱の溝３に係合する幅を有する溝係合部９とからなり、ボルト挿通孔７にはボルト１１が挿入されてなる。【選択図】  図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対応する少なくとも二面に長手方向に伸びる溝を有し、かつ前記二面に渉って貫通された貫通孔を備えた角柱において、前記貫通孔に挿入されるジョイント部材であって、該ジョイント部材は、前記貫通孔の開口に適合する形状を有する閉鎖部と、前記閉鎖部の背部に一体的に設けた、ボルト挿通孔を有するボルト支持部と、前記閉鎖部の上部に突出した前記角柱の溝に係合する幅を有する溝係合部とからなり、前記ボルト挿通孔にはボルトを挿入してなることを特徴とする枠材組立用ジョイント部材。
【請求項２】
請求項１に記載した枠材組立用ジョイント部材おいて、前記ボルト支持部に対抗する位置に、前記ボルト孔を共通に有する第２のボルト支持部を設け、必要に応じて、前記閉鎖部にはその下部に突出する第２の溝係合部を設けたことを特徴とする枠材組立用ジョイント部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載した枠材組立用ジョイント部材おいて、前記ボルトを前記ボルト挿通孔に挿通した状態で、前記ジョイント部材を前記貫通孔に挿入し、前記閉鎖部が前記貫通孔の開口部に嵌合したとき、ボルト頭部は、角柱に設けた長手方向の溝の底部に衝合するように設けたことを特徴とする枠材組立用ジョイント部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸方向に溝を有する柱状の枠部材を、複数本使用して立体的構造物に組み立てる場合において、枠部材同士の連結に使用するためのジョイント部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
四角柱の各面に長手方向に伸びる溝を有する枠部材を、複数本組み合わせて各種機器を取付ける基台等の構造物を組み立てることがある。特に、一本の枠部材の中間側面に対して、他の枠部材の端面を当接して、T字状態で接続するような場合、他方の枠部材に一側から対抗する一側へ貫通する孔を穿ち、この孔に一本のジョイント部材を挿通し、このジョイントの先端と後端とに設けた切欠きに夫々ボルトを挿通し、両ボルトの先端部を、一方の枠部材の溝中に臨ませ、溝中でナットに螺合することによって、二本の枠部材をT字状に接続している。  
【特許文献１】特開２０００−６４４３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特開２０００−６４４３７号公報に開示されたジョイント部材には切欠きが不可欠であるが、切欠きがあるために、粉塵、油等がボルト等が頭部およびその周辺に付着し易く、また、ジョイント部材の挿入個所は切欠きがあるため窪んで見え、見映えが悪いなどの問題があった。
本発明では、枠部材に穿った貫通孔の開口を塞ぐようにして装着できる、ボルトを担持した状態で用いるジョイント部材を提供することによって、従来の問題点を回避しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載した発明は、対応する少なくとも二面に長手方向に伸びる溝を有し、かつ前記二面に渉って貫通された貫通孔を備えた角柱において、前記貫通孔に挿入されるジョイント部材であって、該ジョイント部材は、前記貫通孔の開口に適合する形状を有する閉鎖部と、前記閉鎖部の背部に一体的に設けた、ボルト挿通孔を有するボルト支持部と、前記閉鎖部の上部に突出した前記角柱の溝に係合する幅を有する溝係合部とからなり、前記ボルト挿通孔にはボルトを挿入してなることを特徴とする枠材組立用ジョイント部材である。
【０００５】
上記構成によって、ボルトを担持したジョイント部材は、溝係合部を角柱に設けた溝に整合することによって位置決めされながら、角柱に穿たれた貫通孔に挿入され、閉鎖部が角柱の表面と面一になった状態で、取付けたボルトの軸部は角柱の溝中にあって、その先端は他の角柱の溝部に臨むようになるので、他の角柱と容易に連結することができ、また、貫通孔の開口部は閉鎖部によって塞ぐことになる。
【０００６】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した枠材組立用ジョイント部材おいて、前記ボルト支持部に対抗する位置に、前記ボルト孔を共通に有する第２のボルト支持部を設け、必要に応じて、前記閉鎖部にはその下部に突出する第２の溝係合部を設けたことを特徴とする枠材組立用ジョイント部材である。
【０００７】
請求項１に記載した発明の特徴のほかに、第２のボルト支持部を設けることによって、ジョイント部材を上下いずれの方向にしても貫通孔に取付けられるので、取り扱いにおける方向性がなくなる。
【０００８】
請求項３に記載した発明は、請求項１または請求項２に記載した枠材組立用ジョイント部材おいて、前記ボルトを前記ボルト挿通孔に挿通した状態で、前記ジョイント部材を前記貫通孔に挿入し、前記閉鎖部が前記貫通孔の開口部に嵌合したとき、ボルト頭部は、角柱に設けた長手方向の溝の底部に衝合するように設けたことを特徴とする枠材組立用ジョイント部材である。
【０００９】
請求項１または請求項２に記載した発明の特徴のほかに、ジョイント部材の貫通孔への挿入深さの度合いをボルトの頭部と溝の底部との衝合によって、決めることができる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の本発明は、角柱の貫通孔に、ボルトと共にジョイント部材を挿入すると、ジョイント部材の閉鎖部によって、貫通孔の開口を塞ぐことになり、閉鎖部の背面に、貫通孔の殆どとボルトの頭部が位置しているので、貫通孔への粉塵等が入ることを防止でき、角柱の表面と閉鎖部の表面とが面一となって、見た目を良くした状態で締結部を隠すことができる。
【００１１】
請求項２に記載の本発明は、上記効果のほかに、ジョイント部材に二のボルト支持部を対抗する位置に設け、両ボルト支持部を貫通するようにボルト孔が位置しているので、ボルトを何れの方からでも挿入できるので、作業を正確迅速に行うことができる。
【００１２】
請求項３に記載の本発明は、上記効果のほかに、ジョイント部材の貫通孔への挿入深さをボルトの頭部と角柱の溝底部との衝合を利用して行うようにしたので、ジョイント部材とボルトを組み合わせた状態で、自動的に貫通孔への挿入深度を一定とすることができ、作業の単純化、迅速化が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、図１乃至図５並びに図１３乃至図１５に示すように、枠材である角柱を、例えば、Ｔ字状に接続するために用いる枠材組立用ジョイント部材である。
【００１４】
角柱１は、対応する少なくとも二面２，２に長手方向に伸びる溝３，３を有し、かつ前記二面に渉って貫通された貫通孔４を備えている。
角柱に設けられた溝３は、開口３Aより底部３B側が広くなっている。また、貫通孔４の断面形状は円形，多角形いずれでも良いが，望ましくは円形が望ましい。
【００１５】
貫通孔４に挿入されるジョイント部材５は、貫通孔４の開口４Aに適合する形状を有する閉鎖部６と、閉鎖部６の背部に一体的に設けた、ボルト挿通孔７を有するボルト支持部８と、閉鎖部６の上部に突出した角柱１の溝３の開口３Aに係合する幅を有する溝係合部９とからなる。ボルト挿通孔７と溝係合部９とは、同一方向を向くことになる。
ジョイント部材５の閉鎖部６の正面視形状は、貫通孔４の開口に適合するため貫通孔４の開口４Aの形状による。貫通孔４の開口４Aの形状が円形ならば、閉鎖部６も円形となる。ボルト支持部８の上面は、ボルトを安定して支持させるため平坦であるが、その下面は貫通孔４の内面に沿うため，図面で示すものは部分的に円弧面を有する。閉鎖部の上部に突出した溝係合部９は，ジョイント部材の挿入時の位置決めと回転止め並びに溝３の開口閉鎖の機能を有し、その横幅は、溝３の開口３Aの幅にほぼ等しい。
【００１６】
ジョイント部材５を貫通孔４に対し，表裏から夫々対抗して挿入するに際し、ジョイント部材５のボルト挿通孔７にはボルト１１を挿入し、ボルト頭部１１Aをボルト支持部８に係止し、ボルト軸部１１Bを角柱１の溝３の長手方向に沿うようにしてジョイント部材５を夫々貫通孔４に挿入する。このとき、ジョイント部材５の閉鎖部６の表面と、角柱１の側面と面一となるようにして挿入されると共にジョイント部材５の閉鎖部６の周縁は貫通孔４の開口４Aに嵌合し、溝係合部９は溝３の開口部３Aに嵌合する。この状態で貫通孔の開口は閉鎖状態になる。ボルト頭部１１Aの頂面には工具係合凹部１１Cが形成されている。
【００１７】
そして、各ボルト１１の先端は、他の角柱１５の溝１６に臨ませ、溝１６に係合したナット１２に夫々ねじ込むことによって、二本の角柱１、１６は二箇所において固定され、一体に連結される。このような枠材の連結を組み合わせつつ立体的構造物を構築してゆくことができる。
【００１８】
また、ジョイント部材５の溝係合部９の上面およびボルト支持部８の下面に形成された平面１０は、角柱の溝３の開口に嵌込む帯状シール部材の端面（長手方向に対して直交する平面となっている）が当接した際に隙間なくフィットするために形成されている。
【００１９】
また、ジョイント部材５の貫通孔４への挿入深さの度合いをボルト頭部１１Aと、溝
１３の底部１３Aとの衝合によって決めるようにすることができる。ボルト１１をボルト挿通孔７に挿通した状態で、ジョイント部材５を貫通孔４に挿入し、閉鎖部６が貫通孔４の開口部に嵌合したとき、ボルト頭部１１Aが、角柱に設けた長手方向の溝３の底部３Aに衝合するように設けることによって、ジョイント部材５を単に押し込むだけで、その停止位置が所定位置に達したものとすることができるので、作業の迅速性を図ることができる。
【実施例１】
【００２０】
実施例を，図８乃至図１２に基づいて説明する。
なお、この実施例において、先の最良の形態で示した部材または部分と同一または類似のものについては，同一の番号を付し詳細な説明を省略する。
【００２１】
図１乃至図５で示したジョイント部材５は、垂直に保持した角柱１に対し使用する場合、ボルト支持部８を上方に向けて貫通孔４に挿入する必要があった。
図８乃至図１１に示す実施例においては、ジョイント部材５を、上下いずれの向きにしても使用できるように構成としたものである。
【００２２】
すなわち、ジョイント部材１は、貫通孔の開口に適合する形状を有する閉鎖部６と、閉鎖部６の背部に一体的に設けた、一対のボルト支持部８、８Aと、一対のボルト支持部を貫通するボルト挿通孔７と、閉鎖部６の上部および下部に突出し、ボトル挿通孔７と並行に伸びた、角柱の溝に係合する幅を有する一対の溝係合部９、９Aとからなる。一対の溝係合部９、９Aは一方を省略することができる。
ジョイント部材１は、一つのボルト支持部８に対抗する位置に、ボルト挿通孔７を共通に有する第２のボルト支持部８Aを設けたものであるから、ボルトを上下いずれの側からでもボルト挿通孔７へ挿通可能となるので、ジョイント部材１を一方の溝係合部９を溝に係合すうようにボルトと共に貫通孔４に嵌込めば良いので、より作業が迅速になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る斜め後方斜視図
【図２】その平面図
【図３】その正面図
【図４】その背面図
【図５】図２A−A線に沿う断面図
【図６】本発明のジョイント部材にボルトを挿通した状態を示す斜め後方斜視図
【図７】本発明に係る斜め後方斜視図
【図８】その平面図
【図９】その正面図
【図１０】その背面図
【図１１】図８A−A線に沿う断面図
【図１２】本発明の実施例において、ジョイント部材にボルトを挿通した状態を示す斜め後方斜視図
【図１３】ジョイント部材が組み合わされた角柱の平面図
【図１４】図１３A−A線に沿う断面図
【図１５】図１４を左から見た一部を断面で示した側面図
【符号の説明】
【００２４】
１  角柱
２  角柱の側面
３  角柱に設けた溝
３A  溝の開口
３B  溝の底部
４  貫通孔
４A  貫通孔の開口
５  ジョイント部材
６  ジョイント部材の閉鎖部
７  ジョイント部材のボルト挿通孔
８、８A  ジョイント部材のボルト支持部
９、９A  ジョイント部材の溝係合部
１０  平面
１１  ボルト
１２  ナット
１５  他の角柱
１６  他の角柱の溝
【図１】
2005290771.tif 000003
【図２】
2005290771.tif 000004
【図３】
2005290771.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005290771.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005290771.tif 000013
【図１２】
2005290771.tif 000014
【図１３】
2005290771.tif 000015
【図１４】
2005290771.tif 000016
【図１５】
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