(57)【要約】      （修正有）【課題】面倒で困難な横倒し作業や倒立させる作業が不要となり、占有面積の増大を招く置台を不要とするバッグインボックス用の注出構造を提供すること。【解決手段】  ボックス９０内に収容された可撓性袋９１の注出部９２を上に向けたままで、当該可撓性袋９１内の液体を注出させるための構造であって、前記注出部９２に螺合されるナット１と、一端部が前記ナット１に抜け止め状態に挿入された筒状の本体２と、前記本体２の孔部から可撓性袋９１内に挿入される樹脂チューブ３と、前記樹脂チューブ３の可撓性袋９１への挿入長さを調整可能に支持させる支持手段４とから成る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボックス内に収容された可撓性袋の注出部を上に向けたままで、当該可撓性袋内の液体を注出させるための構造であって、前記注出部に螺合されるナットと、一端部が前記ナットに抜け止め状態に挿入された筒状の本体と、前記本体の孔部から可撓性袋内に挿入される樹脂チューブと、前記樹脂チューブの可撓性袋への挿入長さを調整可能に支持させる支持手段とから成るバッグインボックス用の注出構造。
【請求項２】
本体とナットとは相対回転自在であることを特徴とする請求項１記載のバッグインボックス用の注出構造。
【請求項３】
樹脂チューブの下端を可撓性袋内の下域に至らしめて使用されることを特徴とする請求項１又は２記載のバッグインボックス用の注出構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ボックス内に収容された可撓性袋（バッグ）から液体（飲料水、薬液等）を注出する構造（この明細書では、バッグインボックス用の注出構造という）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バッグインボックスは、通常、ダンボール紙で構成されたボックス内に、液体を充填した可撓性袋を収容して成り、前記可撓性袋に設けられた注出部をボックス内から突出させた状態で取引されている。
【０００３】
上記注出部は、雄ネジが形成された短管部と、前記短管部に螺入されたキャップとにより構成されており、平面視でボックスの一辺に近づけた位置に設けられいる。
【０００４】
ここで、このバッグインボックスを使用する場合、前記短管部に蛇口等を取り付けるか又は他のタンクへ導くようにしておき、前記注出部が低い横位置にくるように横倒し（例えば、特許文献１。）するか、注出部が下位置にくるように倒立させる。
【０００５】
しかしながら、このバッグインボックスを使用する態様では、以下に示すような問題がある。
Ａ．バッグインボックスは２０ｋｇ程度の重さになることもあるので、腕力がない高齢者や女性等では、上記横倒し作業や倒立状態にする作業は困難であり、また面倒でもある。Ｂ．バッグインボックスを横倒しや倒立させる場合、バッグインボックスよりも占有面積が大きな置台上に載置しなければならず、また横倒しの場合は特に配管が横に張り出すため横方向の取り回しを考慮しなければならない。したがって、この態様によると、バッグインボックスを配置するための占有面積が必要以上に大きくになってしまう。
【特許文献１】特開２００２−３３７９４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明では、面倒で困難な横倒し作業や倒立させる作業が不要となり、占有面積の増大を招く置台を不要とするバッグインボックス用の注出構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（請求項１記載の発明）
この発明のバッグインボックス用の注出構造は、ボックス内に収容された可撓性袋の注出部を上に向けたままで、当該可撓性袋内の液体を注出させるための構造であって、前記注出部に螺合されるナットと、一端部が前記ナットに抜け止め状態に挿入された筒状の本体と、前記本体の孔部から可撓性袋内に挿入される樹脂チューブと、前記樹脂チューブの可撓性袋への挿入長さを調整可能に支持させる支持手段とから成る。
（請求項２記載の発明）
この発明のバッグインボックス用の注出構造は、上記請求項１記載の発明に関し、本体とナットとは相対回転自在である。
（請求項３記載の発明）
この発明のバッグインボックス用の注出構造は、上記請求項１又は２記載の発明に関し、樹脂チューブの下端を可撓性袋内の下域に至らしめて使用される。
【発明の効果】
【０００８】
この発明のバッグインボックス用の注出構造では、面倒で困難な横倒し作業や倒立させる作業が不要となり、占有面積の増大を招く置台が不要になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下にこの発明のバッグインボックス用の注出構造を実施するための最良の形態としての実施例について詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１はバッグインボックス９にこの発明の実施例１の注出構造Ａを装着した状態の断面図、図２は前記注出構造Ａの半断面図、図３は前記注出構造Ａの拡大断面図を示している。
（このバッグインボックス９用の注出構造Ａの基本的構成について）
注出構造Ａは、図１や図２に示すように、バッグインボックス９のボックス９０内に収容された可撓性袋９１の注出部９２を上に向けたままで、当該可撓性袋９１内の液体を注出させるためのものであり、前記注出部９２に螺合されるナット１と、一端部が前記ナット１に抜け止め状態に挿入された筒状の本体２と、前記本体２の孔部から可撓性袋９１内に挿入される樹脂チューブ３と、樹脂チューブ３の可撓性袋９１への挿入長さを調整可能に支持する支持手段４とから構成されている。
【００１１】
以下に、注出構造Ａに使用される各部材について詳述する。
（バッグインボックス９の構成について）
バッグインボックス９は、図１に示すように、ダンボール製のボックス９０内に樹脂で形成された可撓性袋９１を収容してあり、前記可撓性袋９１に設けられた注出部９２をボックス９０内から突出させてある。
【００１２】
可撓性袋９１は、軟性の合成樹脂により構成されており、内部に充填されている液体が注出されていくとそれに伴ってボックス９０に近い形状から萎んでいくようになっている。
【００１３】
注出部９２は、上記可撓性袋９１に接着或いは熱融着してなるもので、注出部である筒体の外周面には雄ネジ９２ａが形成されている。
（ナット１の構成について）
ナット１は、図２に示すように、背の低い筒体で構成された樹脂製のものであり、内周面に上記雄ネジ９２ａに螺合できる雌ネジ１０が形成されていると共に上端部には内方突出鍔１１を設けてある。
（本体２の構成について）
本体２は、図２に示すように、大径孔部２１を有する大径部２０と、小径孔２３を有する小径部２２とが連続形成されてなる樹脂製のものであり、前記大径部２０には上記内方突出鍔１１と係止状態になる外方突出鍔２４を形成してある。この本体２は、図２に示すように内方突出鍔１１と外方突出鍔２４との係止によりナット１に対して抜け止め状態になっている。
【００１４】
また、この本体２には図３に示すように、大円孔２５と前記大円孔２５よりも奥側に形成された小円孔２６を具備させてある。
（樹脂チューブ３の構成について）
樹脂チューブ３は、液体と接触するので害にならない或いは劣化しないような樹脂（例えばポリオレフィン樹脂）で構成され、図１に示すように、その下端を可撓性袋９１内の下域に至らしめて使用される。
（支持手段４の構成について）
支持手段４は、図３に示すように、押さえ部材４０と、ガイドリング４１と、支持リング４２と、挿入体４３と、操作体４４とから構成されており、これらの全ては上記した大円孔２５に組み込まれている。
【００１５】
押さえ部材４０及びガイドリング４１は、図３に示すように、支持リング４２の外周部を移動不能に保持するためのものであり、それぞれ環状に形成されている。
【００１６】
支持リング４２は、図３に示すように、リング部４２ａと、前記リング部４２ａの内周部に形成された複数の係止爪４２ｂとから構成されており、断面は「く字」状に形成されている。
【００１７】
挿入体４３は、図３に示すように、組み合わされた押さえ部材４０、ガイドリング４１及び支持リング４２を大円孔２５の最奥域に押し止めるものであり、大円孔２５に抜け止め状態に挿入されている。なお、この挿入体４３の下端側内周面には、図３に示すように、凹み部４３ａが形成されている。
【００１８】
操作体４４は、図３に示すように、フランジ部４４ａを有した筒状体４４ｂにより構成されており、前記筒状体４４ｂの先端膨出部４４ｃが上記凹み部４３ａと係止状態となって抜け止め状態になっている。この操作体４４では、その下端部を支持リング４２の係止爪４２ｂ部分に臨ませてあり、押し込み操作をすると、樹脂チューブ３と係止状態にあった係止爪４２ｂが樹脂チューブ３から外れるようになっている。
（Ｏリング５について）
Ｏリング５は、図３に示すように、上記した小円孔２６内に設置され、前記小円孔２６の構成壁と樹脂チューブ３との間の水密状態を確保している。
（この注出構造Ａをバッグインボックス９に設置する方法について）
この注出構造Ａをバッグインボックス９に設置する一例を説明する。
【００１９】
先ず、図１において、バッグインボックス９のボックス９０内に収容された可撓性袋９１の注出部９２を上に向けた状態のままで、当該注出部９２にナット１をネジ込む。この状態において本体２はナット１を介して可撓性袋９１の注出部９２に取り付けられた状態になる。
【００２０】
次に、操作体４４の筒状体４４ｂの孔に樹脂チューブ３を挿入し、樹脂チューブ３の下端が可撓性袋９１の底域に到るように調整する。これにより注出構造Ａをバッグインボックス９に設置できる。
【００２１】
なお、上記状態において、樹脂チューブ３の上端部にポンプ等を接続し、可撓性袋９１から液体を吸引するようにして、当該液体を可撓性袋９１外に注排出する。
（このバッグインボックス９用の注出構造Ａが奏する効果について）
バッグインボックス９は２０ｋｇになることもあるが、この注出構造Ａを使用すると、横倒し作業や倒立状態にする作業は不要になるから、腕力がない高齢者や女性等でも取り扱いが容易であり且つ面倒でない。
【００２２】
また、この注出構造Ａを使用すると、バッグインボックスを横倒しや倒立させる必要がなくそのままの姿勢で使用できるので、バッグインボックスよりも占有面積が大きな置台上に載置する必要がない。また横倒しの如く配管が横に張り出すため横方向の取り回しを考慮する必要もない。したがって、従来の如くバッグインボックス９を配置するための占有面積が必要以上に大きくなるようなことはない。
【００２３】
なお、この注出構造Ａでは、樹脂チューブ３の下端を可撓性袋９１内の下域に至らしめて使用されるから、可撓性袋９１内の液体はほとんど注出できることが明らかである。
【実施例２】
【００２４】
図４はバッグインボックス９にこの発明の実施例２の注出構造Ａを装着した状態の半断面図を示している。
【００２５】
この注出構造Ａでは、支持手段４は図４に示すように、本体２の小径部２２の外周面に形成された雄ネジ２７と、前記本体２の上端面と内周面とが連続する部分に形成された断面Ｒ部２８（テーパ部でもよい）と、前記雄ネジ２７に螺合されるナット４６と、前記ナット４６の締め込みにより樹脂チューブ３を把持するスリーブ４７とから構成されている。ここで、前記ナット４６は、図４に示すように、その内周面に雄ネジ２７と螺合する雌ネジ４６ａが形成されていると共にその一端面側に内方に突出する押圧部４６ｂを具備させてある。またスリーブ４７は、図４に示すように、筒体４７ａの一端側域に膨出部４７ｂを設けてなる合成樹脂製のものであり、前記膨出部４７ｂは下端に向かって徐々に薄肉となるように形成されている。
【００２６】
この注出構造Ａでは、以下に示すようにして樹脂チューブ３は可撓性袋９１への挿入長さが調整可能に把持される。
【００２７】
ナット４６を小径部２２の雌ネジ２７に螺入していくと、スリーブ４７はこれの膨出部４７ｂとナット４６の押圧部４６ｂとの係合により下方に移動せしめられ、スリーブ４７の先細の下端はＲ部２８との係合により縮径せしめられる。したがって、樹脂チューブ３は前記縮径せしめられたスリーブ４７の下端部分で把持されることになる。
【００２８】
なお、この実施形態の注出構造Ａでは、図４に示す如く大径部２０にＯリング２９を外装してあるが、これは、ナット１を注出部９２に螺合していない状態において、Ｏリング２９と内方突出鍔１１との係合により不用意に本体２とナット１が分離しないようにするためである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】バッグインボックスにこの発明の実施例１の注出構造を装着した状態の断面図。
【図２】前記注出構造の半断面図。
【図３】前記注出構造の拡大断面図。
【図４】バッグインボックスにこの発明の実施例２の注出構造を装着した状態の半断面図
【符号の説明】
【００３０】
Ａ        注出構造
１        ナット
２        本体
３        樹脂チューブ
４        支持手段
９        バッグインボックス
９０      ボックス
９１      可撓性袋
９２      注出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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