(57)【要約】【課題】転写ニップへ入る紙の姿勢を適正にして、画像不良を防止。【解決手段】転写ニップに紙を案内する紙ガイドは弾性体で支持され、転写ニップへ入る紙の姿勢が紙坪量に応じて変化。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２種類の転写材に対応する画像形成装置において、転写材を搬送するための少なくとも１つのローラー対と前記ローラー対のニップに転写材を案内する紙ガイドとを備え、前記紙ガイドは前記ローラー対の一方のローラー軸中心に回動可能に支持され、前記紙ガイドは転写材の厚みに応じてローラーニップに対する位置が可変であることを特徴とする画像形成装置および紙ガイド。
【請求項２】
前記紙ガイドのローラーニップに対する少なくとも１つの位置規制手段を本体枠に形成した請求項１に記載の画像形成装置および紙ガイド。
【請求項３】
前記紙ガイドに一体に弾性体を形成し、前記本体枠に形成した位置規制手段の少なくとも一方に前記紙ガイドを付勢する請求項２に記載の画像形成装置および紙ガイド。
【請求項４】
前記ローラー対とは、電子写真方式・静電記録方式における転写ドラムと転写ローラーで構成される請求項１から３に記載の画像形成装置および紙ガイド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば、電子写真方式・静電記録方式等の作像プロセスによって記録材（転写材・印字用紙等）に画像情報を形成する手段、特に画像担持体と転写ローラーのニップに案内された記録材にトナー像が転写される画像形成装置に関する。
【０００２】
画像形成装置の例としては、複写機、電子写真プリンタ（レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタなど）その他ワープロ、ビデオプリンタなどである。
【０００３】
【従来の技術】
図８に、従来の実施例における画像形成装置の動作図を示す。
【０００４】
１は図示しない光学手段からレーザー光を照射して潜像を形成したのち、図示しない現像手段よってトナー像を形成する感光ドラム１である。
【０００５】
記録材Ｐは感光ドラム１上のトナー像にタイミングを合わせて矢印Ｖ方向に搬送されたのち、感光体ドラム１の対向側に設けられた転写ローラー２と感光ドラム１とのニップ部に案内される。さらに本体枠３に固定されて搬送高さｗ１をなす転写前ガイド４に沿って記録材Ｐは搬送され、感光ドラム１に形成されたトナー像ｔ１が転写ローラー２の回転につれて記録材Ｐに転写されたトナー像ｔ３となる。
【０００６】
ここで転写前ガイド４のなす搬送高さＨ１が低いと転写ローラー２の放つ電界＋Ｑｒの影響が転写材の印字面側におよぶため、感光ドラム１に形成されたトナー像ｔ１は記録材Ｐに転写される前に乱れて飛散りトナー像ｔ２となってしまい、転写されたトナー像ｔ３は良好な画像を形成できない。
【０００７】
そこで図８に示すように前記転写前ガイド４のなす搬送高さをｗ２まで高くすると転写材Ｐが感光ドラム４に巻きつくように搬送され、電界＋Ｑｒの影響が届きにくくなることで飛散トナーｔ２の発生を防ぐという手法が従来機において採用されてきた。
【０００８】
【特許文献１】
特開平０６−１３０８２６号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来例では厚い転写材Ｐ２を使用した場合には、前記転写前ガイド４のなす搬送高さｗ２が高すぎて、厚い転写材Ｐ２は転写ローラー２と感光ドラム１とのニップ部に案内された際に感光ドラム４につかえて搬送不良が起きるという欠点があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、転写ローラーと感光ドラムとのニップ部に転写材を案内する転写前ガイドにおいて、転写材の厚みに応じて前記ニップ部に対する位置を可変とすることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（第ｌの実施例）
以下、図面に沿って、本発明の実施例について説明する。ここでは説明の順序として、まず電子写真画像形成装置の全体構成について説明する。
【００１２】
−電子写真画像形成装置の全体構成−
図１を参照して、電子写真画像形成装置の全体構成を説明する。なお図１はプロセスカートリッジを装着した画像形成装置の全体構成を示す模式説明図である。また、同図では、右側をプリンタ本体Ａの「前」、左側を同じく「後」とする。記録材Ｐの搬送方向については下部が上流側、上部が下流側、左側が搬送下側ということになる。
【００１３】
この電子写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）Ａは、電子写真画像形成プロセスによって画像を形成するものである。すなわち、図１に示すように、帯電手段によってプロセスカートリッジＢの有するドラム形状の電子写真感光体ドラム（以下「感光体ドラム」という）１に帯電を行い、次いでこの感光体ドラム１に光学手段５から画像情報に応じたレーザー光を照射して潜像を形成する。
そして、この潜像を現像手段６よって現像してトナー像を形成するものである。
【００１４】
図１中Ａはレーザービームプリンタの装置本体Ａであり、７は前記画像形成手段を制御するための各種ＩＣなどを搭載した制御基板ユニット７であり、紙面手前側に配置された図示しない電源基板ユニットとはハーネスによって接続されている。８は画像形成前の記録材Ｐを積載する給紙トレイ８、Ｂは感光ドラム１、帯電ローラー（帯電手段）９、現像装置（現像手段）６、クリーニング装置（クリーニング手段）をカートリッジ容器に一体的に組み込んでカートリッジ化したプロセスカートリッジＢ、１０はプロセスカートリッジＢを本体Ａから脱着する際に開閉する開閉カバー１０、１１は画像形成後の記録紙を積載する排紙トレイ１１である。
【００１５】
−画像形成装置の動作−
まず、給紙トレイ８上で待機していた記録材Ｐは、感光ドラム１上のトナー像にタイミングを合わせるようにして、給紙ローラー１２により搬送部Ｈに供給され、転写前ガイド４に沿って記録材Ｐを搬送し、感光体ドラム１の下側に設けられた転写ローラー２と感光ドラム１のニップ部に案内され、感光ドラム１に形成されたトナー像が転写ローラー２の回転により記録材Ｐに転写される。
【００１６】
前記感光体ドラム１からトナー像の転写を受けた記録材Ｐは、定着前ガイド１３で定着手段Ｆへ案内される。定着手段Ｆは、固定支持させた加熱体１４ａと、この加熱体１４ａと摺動する定着部材としての定着フィルム１４ｂからなる定着回転体１４と、この定着フィルム１４ｂを挟んで加熱体１４ａとの圧接ニップ部である定着ニップ部を形成する加圧ローラー１５とを有し、定着フィルム１４ｂと加圧ローラー１５との間に未定着画像を形成担持させた記録材Ｐを導入して搬送通過させることで、定着フィルム１４ｂを介した加熱体１４ａからの熱と加圧力にて未定着画像を記録材面に永久固着画像として熱圧定着させるものである。
【００１７】
定着をおえた記録材Ｐは加圧ローラー１５によりさらに下流へ搬送され、排紙ローラー１６へ受け渡されて排紙トレイ１１へ排出される。
【００１８】
−転写前ガイド部の構成−
図２に転写前ガイドの構成を示す。
【００１９】
２は導電性のスポンジローラー２ａおよび金属製芯金２ｂで構成される転写ローラー２である。１７は前記転写ローラー２を図示しない本体枠に軸支するための軸受け１７、１８は前記軸受け１７を感光ドラム１側へ付性するコイルバネ１８である。転写材Ｐを案内する転写前ガイド４は樹脂製のガイドベース４ａにシールド板４ｂを組み合わせた構成であり、ガイドベース４ａの両端部４ｃは前記軸受け１７に係合して転写ローラー２の軸中心に回動可能な形状となっている。また前記ガイドベース４ａの下端４ｄは本体枠３に形成されたストッパー部３ａと当接して、前記ガイドベース４ａの上端４ｅは本体枠３に形成されたストッパー部３ｂと当接して、転写前ガイド４の位置を規制する。
【００２０】
−転写材の動作−
図３から５に転写材が搬送される様子を示す。
【００２１】
記録材Ｐは感光ドラム１上のトナー像にタイミングを合わせて矢印Ｖ方向に搬送されたのち、感光体ドラム１の対向側に設けられた転写ローラー２と感光ドラム１とのニップ部に案内され、転写ローラー２の回転につれて記録材Ｐにトナー像ｔ３を転写する。
【００２２】
転写前ガイド４は図示しない軸受け１７に係合して回動可能であり、記録材Ｐが搬送されると転写前ガイド４の通紙部には摩擦力Ｍが生じるため転写前ガイドの上端部４ｅが本体枠のストッパー部３ｂと当接して、転写前ガイド４は搬送高さｗ２をなす（図３）。搬送高さｗ２に沿って記録材Ｐが搬送されると転写材Ｐは感光ドラム４に巻きつくように搬送されて、電界＋Ｑｒの影響が届きにくいため良好なトナー像ｔ３を転写できる。
【００２３】
図４に示すように厚紙（坪量２００ｇ／ｍｍ２程度）の転写材Ｐ２がニップ部に案内されると転写材のコシによってコイルスプリング１８に抗する力が働き、転写ガイド前４のなす搬送高さはｗ３（ｗ３＜ｗ２）となる。このため厚い転写材Ｐ２は転写ローラー２と感光ドラム１とのニップ部に案内された際に感光ドラム４につかえて搬送不良が起きるということがない。
【００２４】
また図５に示すように、転写前ガイドの下端は本体枠３に形成されたストッパー部３ａと当接して転写前ガイド４の高さがｗ４以下にならない構造となっており、転写ローラー２と感光ドラム１が離れてしまうことはない。
【００２５】
（第２の実施例）
第２の実施例を図６に示す。
【００２６】
本体枠３に形成されたストッパー部３ａと当接する転写前ガイドの下端を一体成形された樹脂スプリング４ｆとする。転写材Ｐ２の張力ｓに抗する反力ｆはコイルスプリング１８の荷重と樹脂スプリング４ｆの荷重をあわせたものとなり、図７にしめす特性Ｌ２となる。本実施例においては、搬送高さがｗ４に達すると反力ｆがピーキーに増加する（Ｌ１）特性の第１の実施例にくらべて、転写材の厚み（坪量）に応じて変化する搬送性が得られる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明した発明によれば、厚紙を用いても搬送不良をおこすことなく、良好なトナー像の転写を可能とする転写前ガイドを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例に係る装置全体の構成を示す模式図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る転写ガイド部の構成である。
【図３】本発明の第１の実施例に係る動作図である。
【図４】本発明の第１の実施例に係る動作図である。
【図５】本発明の第１の実施例に係る動作図である。
【図６】本発明の第２の実施例に係る動作図である。
【図７】本発明の第１・第２の実施例の特性比較である。
【図８】従来例の動作図である。
【図９】従来例の動作図である。
【図１０】従来例の動作図である。
【符号の説明】
１  感光ドラム
２  転写ローラー
２ａ  スポンジローラー
２ｂ  芯金
３  本体枠
３ａ  ストッパー部
４  転写前ガイド
４ａ  ガイドベース
４ｂ  シールド板
４ｃ  両端部
４ｄ  下端部
４ｅ  上端部
４ｆ  樹脂スプリング
５  光学手段
６  現像手段
７  制御基板ユニット
８  給紙トレイ
９  帯電手段
１０  開閉カバー
１１  排紙トレイ
１２  給紙ローラー
１３  定着前ガイド
１４  定着回転体
１４ａ  加熱体
１４ｂ  定着フィルム
１５  加圧ローラー
１６  排紙ローラー
１７  軸受け
１８  コイルスプリング
Ａ  プリンタ装置本体
Ｂ  プロセスカートリッジ
Ｆ  定着手段
Ｐ  記録材
Ｈ  搬送部
ｔ１〜ｔ３  トナー
Ｖ  搬送方向
Ｍ  摩擦力
ｗ１〜ｗ４  搬送高さ
ｓ  張力
ｆ  反力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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