(57)【要約】【課題】本発明は、プラスチック製の内容器と被せ蓋、及び角筒状スリーブとを組み合せた複合容器であって、該複合容器は軽量で粘体物でもハケによる掻き出しが容易で、段積強度及び積載性も優れ、また胴膨れによる座屈現象もなく、さらに内容物を取り出した後は、廃棄処理が容易なプラスチック製の内容器と被せ蓋、及び角筒状スリーブとを組み合せた複合容器を提供する。【解決手段】プラスチック製の四角錐台形状の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び該内容器Ａを装填可能な角筒状スリーブＣとを組み合せた複合容器Ｄであって、前記内容器Ａの外面に、該内容器Ａと該角筒状スリーブＣとを固定するためのスリーブロック用リブ１が設けられていることを特徴とする複合容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック製の四角錐台形状の内容器と被せ蓋、及び該内容器を装填可能な角筒状スリーブとを組み合せた複合容器であって、前記内容器の外面に、該内容器と該角筒状スリーブとを固定するためのスリーブロック用リブが設けられていることを特徴とする複合容器。
【請求項２】
前記内容器は、インジェクション成形法により、成形されていることを特徴とする請求項１記載の複合容器。
【請求項３】
前記内容器は、合成樹脂または生分解性合成樹脂からなることを特徴とする請求項１又は２記載の複合容器。
【請求項４】
前記被せ蓋は、天面部の４隅にスタッキング用リブが設けられていることを特徴とする請求項１記載の複合容器。
【請求項５】
前記被せ蓋は、天面部にハーフカット部とヒンジ部から構成される三角形状の開封蓋が設けられていることを特徴とする請求項１又は４記載の複合容器。
【請求項６】
前記被せ蓋は、天面部にハケ収納スペース部が設けられていることを特徴とする請求項１又は４又は５記載の複合容器。
【請求項７】
前記被せ蓋は、インジェクション成形法により、成形されていることを特徴とする請求項１又は４又は５又は６記載の複合容器。
【請求項８】
前記被せ蓋は、合成樹脂または生分解性合成樹脂からなることを特徴とする請求項１又は４又は５又は６又は７記載の複合容器。
【請求項９】
前記内容器は、開口先端部の４隅に前記被せ蓋のスタッキング用リブ内側の凹部と嵌合するための突起状の嵌合用リブが設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の複合容器。
【請求項１０】
前記角筒状スリーブは、矩形状の側部の底辺中央側端に梱包の際に使用する横罫線と該罫線の両側端部より下方に縦ミシン目が垂下して形成されるコの字状のバンド固定部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の複合容器。
【請求項１１】
前記角筒状スリーブは、段ボールからなることを特徴とする請求項１又は１０記載の複合容器。
【請求項１２】
前記複合容器は、前記角筒状スリーブの下端内面と前記被せ蓋のスタッキング用リブの外面とが嵌合してスタッキングすることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項記載の複合容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック製内容器と被せ蓋、及び角筒状スリーブとを組み合せた複合容器に関するものであり、さらに詳しくはジャム、佃煮、高粘度シロップなどの食品や、非食品である接着剤などの高粘度粘体製品を収納する金属缶に替わる代替容器として、プラスチック製内容器と被せ蓋、及び角筒状スリーブとを組み合せた複合容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ジャム、佃煮、高粘度シロップなどの食品や、非食品である接着剤、塗料、薬品類などの高粘度の粘体製品を収納する容器分野においては、従来からスチール缶やブリキ缶に代表される金属缶やプラスチック製成形容器、プラスチック製内袋や紙製内袋からなる内容器とダンボール外函とを組み合せたバッグ・イン・ボックス形態の複合容器などが使用されている。
【０００３】
金属缶は、特に大型容器の場合、内容物を取り出す際、該容器の天面部をフルオープン開口するため専用の開口器具が必要である。
【０００４】
金属缶は製缶された状態で流通、使用されるため新缶を倉庫などで保管する際の在庫スペースが大きいこと、また空缶を運搬することになるため、俗に言われる空気輸送になり輸送効率が良くないなどの難点はあるが、内容物の取り出し性、段積強度、積載性などにおいて最も完成された容器である。
【０００５】
しかしながら、近年内容物によっては廃棄処理時の取り扱いが問題としてクローズアップされてきており、特に内容物を取り出した後の使用済みの金属缶を廃棄処理する際、内容物が容器内面に固着したままの状態では容器のリサイクルルートに乗らない問題があげられる。
【０００６】
このような場合は、資源ゴミではなく産業廃棄物として処理する為、廃棄コストが大きくかかるばかりか、放置産廃物として社会問題にもなっており、代替容器の出現が待たれている。
【０００７】
そこで代替容器として、例えば、プラスチック製成形容器、プラスチック製内袋や紙製内袋とダンボール外函とを組み合せた複合容器などが食品や工業製品を製造する業界において１部使用されている。
【０００８】
まず、プラスチック製成形容器は、容器本体、及び被せ蓋を、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂を真空成形法、射出成形法（インジェクション成形法）などを使用して成形した容器である。
【０００９】
このようなプラスチック単体容器の場合は、坐屈をプラスチック本体で受けるのと、また、被せ蓋でスタックした時の重量を受ける為、該容器の厚みを厚肉にするので、該容器全体の重量が重くなってしまう。
【００１０】
また、該容器が厚肉になるため潰して減容化することが困難であり、廃棄処理が容易でなく、近年廃棄物の増加が大きな社会問題となり、しいては資源保護の問題や省エネルギー・省資源問題とともに地球環境問題となっている中、プラスチックの使用量を減らした
容器が望まれている。
【００１１】
その対策として登場した、プラスチック製の注出口が付帯されたプラスチック製内袋や紙製内袋からなる内容器とダンボール外函とを組み合せたバッグ・イン・ボックス形態の複合容器は、該内容器が内容物を直接収納し、品質保護を行い、一方外函は主に該内容器の外部からの衝撃を保護すること、また保管性、輸送性などの役割をもっている。
【００１２】
このような複合容器は、容器重量が金属缶やプラスチック製成形容器に比較して軽量であり、内容物を収納する前は、小さく折り畳めることから輸送費、保管費などの流通コストが安くつくほか、使用後には外函は回収して紙パルプ資源として再利用できる。
【００１３】
また、内容器は薄肉で潰し易く、焼却も容易であるが、内容物を取り出す方法として、内容物を充填する注入口を予め内袋に取り付けてあり、その注入口が該内容物を取り出す注出口となる仕組みになっている。
【００１４】
したがって、構造上内容物の注入口と注出口が同じであるため、内容物を取り出す際に取り出し口がフルオープンとならないため、特に内容物が粘体状の場合は、ハケなどによる掻き出しができないなど問題点がある。
【００１５】
また、このような内容物を充填したり、取り出したりする口栓を内袋に取り付けることが容易でなく、材料コストもかかり経済的でないなどの問題点もある。
【００１６】
かりに、内容物の取り出し口がフルオープン形状になったとしても、内容器内の該内容物が少なくなると、該内容器が剛性のないプラスチック製内袋や紙製内袋からできているため、該容器の内面同士が密着し、内容物の掻き出しが難しくなり、無理にハケなどにより、掻き出すと破れてしまう問題が発生する。
【００１７】
以上のように、プラスチック製成形容器、及びプラスチック製内袋や紙製内袋とダンボール外函とを組み合せた複合容器は、各々異なった問題点があるが、更に、共通的な問題点として内容物の比重が大きい場合や、容量が大きくなると重くなり、該内容物の重量の影響で内圧が容器の胴部分にかかり、胴膨れ現象が発生する。
【００１８】
すなわち、倉庫に保管中の静圧以外にも、輸送時の振動とか揺動に起因して内容物が振動し、この圧力のために該容器の胴部面に繰り返しの曲げ荷重が生じて胴部面が疲労破壊しやすくなり胴膨れ現象が発生する。
【００１９】
また、該容器を多段に積み重ねたとき、その積載荷重によって該容器の４つの胴部面の一番弱いところが変形し、胴膨れが加速され、胴部面が損壊（座屈現象）を生じる問題がある。
【００２０】
以上のように、プラスチック製成形容器、プラスチック製内袋や紙製内袋とダンボール外函とを組み合せた複合容器では、一長一短があり、金属缶に替わる完全な代替容器とはならないのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明は係る従来技術の問題点を解決するものであり、プラスチック製の四角錐台形状の内容器と被せ蓋、及び該内容器を装填可能な角筒状スリーブとを組み合せた複合容器であって、該複合容器は軽量で粘体物でもハケによる掻き出しが容易で、段積強度及び積載性も優れ、また胴膨れによる座屈現象もなく、更に内容物を取り出した後は、廃棄処理が
容易なプラスチック製内容器と被せ蓋、及び角筒状スリーブとを組み合せた複合容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は、上記のような課題を解決するために成されたもので、本発明の請求項１に係る発明は、プラスチック製の四角錐台形状の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び該内容器Ａを装填可能な角筒状スリーブＣとを組み合せた複合容器Ｄであって、前記内容器Ａの外面に、該内容器Ａと該角筒状スリーブＣとを固定するためのスリーブロック用リブ１が設けられていることを特徴とする複合容器である。
【００２３】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の複合容器において、前記内容器Ａは、インジェクション成形法により、成形されていることを特徴とする複合容器である。
【００２４】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の複合容器において、前記内容器Ａは、合成樹脂または生分解性合成樹脂からなることを特徴とする複合容器である。
【００２５】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１記載の複合容器において、前記被せ蓋Ｂは、天面部５の４隅にスタッキング用リブ６が設けられていることを特徴とする複合容器である。
【００２６】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１又は４記載の複合容器において、前記被せ蓋Ｂは、天面部５にハーフカット部ｈとヒンジ部ｉから構成される三角形状の開封蓋７が設けられていることを特徴とする複合容器である。
【００２７】
本発明の請求項６に係る発明は、請求項１又は４又は５記載の複合容器において、前記被せ蓋Ｂは、天面部５にハケ収納スペース部１１が設けられていることを特徴とする複合容器である。
【００２８】
本発明の請求項７に係る発明は、請求項１又は４又は５又は６記載の複合容器において前記被せ蓋Ｂは、インジェクション成形法により、成形されていることを特徴とする複合容器である。
【００２９】
本発明の請求項８に係る発明は、請求項１又は４又は５又は６又は７記載の複合容器において、前記被せ蓋Ｂは、合成樹脂または生分解性合成樹脂からなることを特徴とする複合容器である。
【００３０】
本発明の請求項９に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の複合容器において、前記内容器Ａは、開口先端部の４隅に前記被せ蓋Ｂのスタッキング用リブ６内側の凹部と嵌合するための突起状の嵌合用リブ２が設けられていることを特徴とする複合容器である。
【００３１】
本発明の請求項１０に係る発明は、請求項１記載の複合容器において、前記角筒状スリーブＣは、矩形状の側部２０の底辺中央側端に梱包の際に使用する横罫線ｅと該罫線ｅの両側端部より下方に縦ミシン目ｆが垂下して形成されるコの字状のバンド固定部４が設けられていることを特徴とする複合容器である。
【００３２】
本発明の請求項１１に係る発明は、請求項１又は１０記載の複合容器において、前記角筒状スリーブＣは、段ボールからなることを特徴とする複合容器である。
【００３３】
本発明の請求項１２に係る発明は、請求項１乃至１１のいずれか１項記載の複合容器に
おいて、前記複合容器Ｄは、前記角筒状スリーブＣの下端内面と前記被せ蓋Ｂのスタッキング用リブ６の外面とが嵌合してスタッキングすることを特徴とする複合容器である。
【発明の効果】
【００３４】
本発明は、プラスチック製の四角錐台形状の内容器と被せ蓋、及び該内容器を装填可能な紙製の角筒状スリーブとを組み合せた複合容器であって、前記内容器の外面に、該内容器と該角筒状スリーブとを固定するためのスリーブロック用リブが設けられ、前記被せ蓋は、天面部の４隅にスタッキング用リブが設けられ、また天面部に三角形状の注出口となる開封蓋とハケ収納スペースが設けられ、さらに該内容器の開口先端部の４隅に該被せ蓋のスタッキング用リブ内側の凹部と嵌合するための突起状の嵌合用リブが設けられていることにより、該複合容器は軽量で粘体物でもハケによる掻き出しが容易で、段積強度及び積載性も優れ、また胴膨れによる座屈現象もなく、更に内容物を取り出した後は、廃棄処理が容易なプラスチック製の四角錐台形状の内容器と被せ蓋、及び該内容器を装填可能な角筒状スリーブとを組み合せた複合容器を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
次に、本発明に係る複合容器Ｄについて、図１から図９に基づいて実施の形態を詳細に説明する。
【００３６】
図１は本発明に係る複合容器Ｄを構成するプラスチック製の四角錐台形状の内容器Ａと被せ蓋Ｂと角筒状スリーブＣ、及びハケ１０をセットする状態の１実施例を示す斜視図であり、図２は本発明に係る複合容器Ｄをバンド１２で結束した梱包状態を示す斜視図であり、図３は本発明に係る複合容器Ｄを構成する角筒状スリーブＣの１実施例を示す展開図であり、図４は本発明に係る複合容器Ｄを構成する被せ蓋Ｂの１実施例を示す斜視図であり、図５は図４の平面図であり、図６は本発明に係る複合容器Ｄの被せ蓋Ｂの天面部５の開封蓋７を開封し、注出口７ａを設ける状態を説明する斜視図であり、図７は本発明に係る複合容器Ｄを構成する被せ蓋Ｂ天面部５のハケ収納スペース部１１に収納するハケ１０の１実施例を示す平面図であり、図８は本発明に係る複合容器Ｄを構成する内容器Ａと被せ蓋Ｂとを嵌合し、インナー密封した状態を示す側断面図であり、図９は本発明に係る複合容器Ｄを構成する内容器Ａと角筒状スリーブＣとのロック状態を示す側断面図である。
【００３７】
本発明は、プラスチック製の四角錐台形状の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び該内容器Ａを装填可能な角筒状スリーブＣとを組み合せた複合容器Ｄであって、図１に示すように、前記内容器Ａは、前記内容器Ａの外面に、該内容器Ａと該角筒状スリーブＢとを固定するためのスリーブロック用リブ１が設けられている。
【００３８】
前記スリーブロック用リブ１は、該内容器Ａと該角筒状スリーブＢとを固定するための目的以外に該内容器Ａ単体でスタックするための役割も兼ねている。
【００３９】
また、該容器Ａは、天面開口部の４隅には被せ蓋Ｂの天面部５の４隅に設けられているスタッキング用リブ６内側の凹部と嵌合するための突起状の嵌合用リブ２が設けられている。
【００４０】
これらの該被せ蓋Ｂのスタッキング用リブ６と該容器Ａの突起状の嵌合用リブ２がお互いに嵌合し、さらにシールされることにより、完全に密閉され内容物を保存する目的が達成される。
【００４１】
該内容器Ａは、真空成形法、インジェクション成形法などにより、成形されるが、該内容器Ａの側壁にスリーブロック用リブ１のような複雑なリブを形成する場合は、インジェクション成形法を使用することが好ましい。
【００４２】
前記インジェクション成形法とは、プラスチック成形技術の1種で主に熱可塑性合成樹脂に熱と圧力を加えて、これを溶解（可塑化）し、適当な流動状態となったものを、高い圧力（射出圧）のもとに、閉鎖した金型内に高速で流し込み充分固化させて取り出す成形方法である。
【００４３】
以上のように、内容器Ａの側壁にスリーブロック用リブ１を設けることで、接着剤を使用しなくても該内容器Ａと角筒状スリーブＣを固定することができ、リサイクル的にも有利で、易解体が可能である。
【００４４】
また、前記内容器Ａに使用する成形材料としては、合成樹脂、又は生分解性合成樹脂を使用するが、合成樹脂の場合は、例えば、ポリエチレン（低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、フッ素系樹脂、アイオノマー樹脂、その他などの各種の樹脂を使用することもできるが、成形性、内容物保存性、経済性などを配慮して直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）のいずれか１種が好ましい。
【００４５】
次に、生分解性合成樹脂の場合は、例えば、微生物系としてバイオポリエステル、バクテリアセルロース、微生物多糖（プルラン、カードランなど）などがある。
【００４６】
化学合成系には、脂肪族ポリエステル（ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリグリコール酸、ポリ乳酸など）、ポリビニルアルコール、ポリアミノ酸類などがある。
【００４７】
また、天然物系には、キトサン／セルロース、澱粉、酢酸セルロースなどがあり、複合物としては、澱粉／脂肪族ポリエステル、澱粉／ポリビニルアルコールなどがある。
【００４８】
これらのいずれか１種を使用することにより、土壌、堆肥の中に生息する好気性微生物や分解酵素により生分解を受け、最終的に二酸化炭素や水に分解し、無機物になれば廃プラスチックの処理問題も解決できるなどの利点がある。
【００４９】
次に、図４および図５に示すように、被せ蓋Ｂは、インジェクション成形法により、成形され天面部５の４隅にスタッキング用リブ６が設けられている。
【００５０】
この被せ蓋Ｂの４隅に設けられたスタッキング用リブ６は、内容器Ａの４隅に設けられた突起状の嵌合用リブ２と対応して設けられている。
【００５１】
すなわち、内容器Ａの天面開口部に被せ蓋Ｂを被せた時に、該内容器Ａの４隅に設けられた突起状の嵌合用リブ２と該被せ蓋Ｂのスタッキング用リブ６内側の凹部とが嵌合し固定される状態になる。
【００５２】
また、該被せ蓋Ｂは、図６（ａ）に示すように、天面部５の任意の片隅にハーフカット部ｈとヒンジ部ｉから構成される三角形状の開封蓋７が設けられている。
【００５３】
前記開封蓋７には、中央部に摘み部８が設けられ、該三角形状の開封蓋７の摘み部８に
対応して、隣接部に摘み保持部９が設けられている。
【００５４】
このような構造の開封蓋７を設けることにより、図６（ｂ）に示すように、前記ハーフカット部ｈをカッターナイフなどでカットし、ヒンジ部ｉで外側に折り曲げて注出口７ａとなる開口部を設けることができる。
【００５５】
また、前記三角形状の開封蓋７の中央部に設けられた摘み部８により、該開封蓋７カット後の開口が容易になり、さらに、開口してヒンジ部ｉで折り曲げた後、該摘み部８を窪み形状をした該摘み保持部９にロックすることができ、開口した蓋が戻らないようにしている。
【００５６】
次に、開口した蓋を再封する時には、ヒンジ部ｉの位置にガムテープなどを貼り付けて再封することができる。
【００５７】
さらに、該被せ蓋Ｂの天面部５の任意の片隅に、図７に示すような、掴み手部１０ａと刷毛部１０ｂから構成されるハケ１０の形状に対応したハケ収納スペース部１１が設けられている。
【００５８】
前記ハケ収納スペース部１１は、掴み手部１０ａを収納する掴み手収納部１１ａと刷毛部１０ｂを収納する刷毛収納部１１ｂから構成されている。
【００５９】
複合容器Ｄの注出口７ａから内容物を取り出した後、該内容物が粘度の高い場合は、どうしても残液が該容器Ｄ内に残るので、この残液を取り出す場合は、該被せ蓋Ｂを内容器Ａから完全に取り外して全面開口し、取り出すことができる。
【００６０】
その際、該被せ蓋Ｂのハケ収納スペース部１１から、取り外したハケ１０を使用して残液を取り出した後、その使用したハケ１０を該被せ蓋Ｂに設けられたスタッキング用リブ６にこすりつけて付着した残液を取り除くことができる。
【００６１】
次に、被せ蓋Ｂは、内容器Ａと同様に合成樹脂または生分解性合成樹脂からなり、合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン（低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、フッ素系樹脂、アイオノマー樹脂、その他などの各種の樹脂を使用することもできるが、柔軟性、成形性、内容物保存性、経済性などを配慮して低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、又は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）が好ましい。
【００６２】
次に、生分解性合成樹脂の場合は、例えば、微生物系としてバイオポリエステル、バクテリアセルロース、微生物多糖（プルラン、カードランなど）などがある。
【００６３】
化学合成系には、脂肪族ポリエステル（ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリグリコール酸、ポリ乳酸など）、ポリビニルアルコール、ポリアミノ酸類などがある。
【００６４】
また、天然物系には、キトサン／セルロース、澱粉、酢酸セルロースなどがあり、複合物としては、澱粉／脂肪族ポリエステル、澱粉／ポリビニルアルコールなどがある。
【００６５】
これらのいずれか１種を使用することにより、土壌、堆肥の中に生息する好気性微生物や分解酵素により生分解を受け、最終的に二酸化炭素や水に分解し、無機物になれば廃プラスチックの処理問題も解決できるなどの利点がある。
【００６６】
次に、角筒状スリーブＣは、図３に示すように、座屈強度の大きいＡＢフルートからなる両面段ボールを使用して、矩形状の４つの側部２０が折り目ｇを介して連設され、該側部２０の一方側端に折り目ｇを介して糊代部２１が連設され、また矩形状の４つの側部２０に長方形状の取手３が設けられる。
【００６７】
さらに、その４つの側部２０の底辺中央側端に梱包の際に使用する横罫線ｅと該罫線ｅの両側端部より下方に縦ミシン目ｆが垂下して形成されるコの字状のバンド固定部４が設けられた打ち抜きブランクを作製し、該ブランクをスリーブ状に製函して作製される。
【００６８】
前記バンド固定部４は、図２に示すように、プラスチック製の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び角筒状スリーブＣが組み合された複合容器Ｄをポリプロピレン製などのバンド１２を巻き付けて梱包する際に使用され、該複合容器Ｄの下側が変形しないようにするためのものである。
【００６９】
以上のように、本発明は、プラスチック製の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び角筒状スリーブＣとを各々別工程で作製後、図1に示すように、各々を一つに組み合せた複合容器Ｄであるが、前記内容器Ａの外面に、該内容器Ａと該角筒状スリーブＣとを固定するためのスリーブロック用リブ１が設けられているのが一つの特徴である。
【００７０】
このスリーブロック用リブ１は、図９に示すように、ダンボールなどからなる角筒状スリーブＣの側壁部１４が該内容器Ａのフランジ部１３内側に入り込むことで、該内容器Ａのスリーブロック用リブ１のアンダーカット部１５が該ダンボール側壁部１４内面に食い込みロックする機構になっているので該内容器Ａと該角筒状スリーブＣとを固定するための接着剤が不必要なことである。
【００７１】
次に、被せ蓋Ｂの天面部５の４隅にスタッキング用リブ６が設けられ、角筒状スリーブＣの下端内面と前記被せ蓋Ｂのスタッキング用リブ６の外面とが嵌合してスタッキングするので、本発明の複合容器Ｄを使用した製品の倉庫保管や運搬などの流通時におけるスタッキングによる積載重量は、角筒状スリーブＣが引き受ける。
【００７２】
したがって、被せ蓋Ｂは、特にスタック強度が必要ないので、被せ蓋Ｂ自身の材料は薄くて柔らかい材料でも良いので、図８に示すように、内容器Ａの突起状の嵌合用リブ２内面と該被せ蓋Ｂのスタッキング用リブ６の凹部内面とは、インナー密封方式で完全にシールされ、インナー密封が効果的でパッキング性を持たせることが可能である。
【００７３】
前記インナー密封方式でシールする方法は、例えば、インパルスシール方式、高周波シール方式、超音波シール方式などの公知のヒートシール方法で接合することができる。
【００７４】
さらに、該被せ蓋Ｂは、このように薄くて柔らかい材料を使用できるので内容物を取り出すための注出口７ａを容易に作製することができる。
【００７５】
次に、複合容器Ｄは、図２に示すように、ポリプロピレン製などのバンド１２を巻き付けることで、該複合容器Ｄの保持性を持たせるのと、十字状にクロス結束したバンド１２を取手３の代替にすることもできる。
【００７６】
このようにして作製された本発明の複合容器Ｄは、従来のプラスチック製成形容器に比
較して、該容器Ｄの坐屈は、ダンボールなどで作製された角筒状スリーブＣの側壁強度でカバーするため、該容器Ａ本体の肉厚は薄肉でも良い。
【００７７】
また、被せ蓋Ｂも同様に角筒状スリーブＣがカバーするので、柔らかい材料を使用でき薄肉にすることができる。
【００７８】
したがって、該複合容器Ｄの全体重量は、軽量となり、さらに該容器Ｄは、内容器Ａと角筒状スリーブＣを分離することができるので複合容器Ｄを廃棄処理する際には、該内容器Ａと該角筒状スリーブＣを分離して各々を減容化し、潰すことにより、廃棄処理問題が解決できる。
【００７９】
また、従来のプラスチック製内袋や紙製内袋とダンボール外函を組み合せた複合容器に比較して、本発明の複合容器Ｄは、内容器Ａは四角錐台形状をしているので、該内容器Ａの外壁面と角筒状スリーブＣの内壁面との間隙が下方に向かうに従い、離れているので内容物の重量による胴膨れは、角筒状スリーブＣの内壁面まで影響しない。
【００８０】
内容物が少なくなっても内容器Ａはプラスチック製の成形物であるので従来のプラスチック製内袋や紙製内袋のように密着しない。
【００８１】
また、該容器Ａは、剛性を有しているので内容物の掻き出しが容易であり、ハケを使用しても破れることはない。
【００８２】
以上のように、本発明のプラスチック製の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び角筒状スリーブＣとを組み合せた複合容器Ｄは、軽量で粘体物でもハケ１０による掻き出しが容易で、段積強度及び積載性も優れ、また胴膨れによる座屈現象もなく、さらに内容物を取り出した後は、廃棄処理が容易なプラスチック製の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び角筒状スリーブＣとを組み合せた複合容器Ｄである。
【実施例１】
【００８３】
次に実施例により、本発明を具体的に詳細に説明する。
【００８４】
本発明のプラスチック製の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び角筒状スリーブＣとを組み合せた複合容器Ｄ（外形仕上がり寸法が幅２８５ｍｍ×奥行２８５ｍｍ×高さ３４０ｍｍ）を作製するために、先ず、図１に示すように、該内容器Ａは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）を使用し、天面開口部の４隅に突起状の嵌合用リブ２、及び該内容器Ａの側壁にスリーブロック用リブ１を設け、該内容器本体の側壁肉厚が０．５ｍｍになるようにインジェクション成形法により作製した。
【００８５】
次に、角筒状スリーブＣは、図３に示すように、ＡＢフルートからなる両面ダンボールを使用し、矩形状の４つの側部２０が折り目ｇを介して連設し、該側部２０の一方側端に折り目ｇを介して糊代部２１を連設し、また矩形状の４つの側部２０に長方形状の取手３を設けた。
【００８６】
さらに、その矩形状の４つの側部２０の底辺中央側端にコの字状のバンド固定部４を設けた打ち抜きブランクを作製し、該ブランクをスリーブ状に製函して、図１に示すように角筒状スリーブＣを作製した。
【００８７】
次に、図４及び図５に示すように、被せ蓋Ｂは、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を使用し、天面部５の４隅にスタッキング用リブ６を設け、該天面部５に摘み部８が付いた三角形状の開封蓋７を設け、該摘み部８に対応して、隣接部に摘み保持部９を設け、さ
らに、片隅にハケ収納スペース部１１を設け、該被せ蓋Ｂ本体の天部肉厚が０．５ｍｍになるようにインジェクション成形法により作製した。
【００８８】
図１に示すように、内容器Ａと角筒状スリーブＣを組み合せて、高粘度の接着剤を充填してから、被せ蓋Ｂを被せ、図２に示すように、ポリプロピレン製のバンド１２により結束し、製品を出荷できる状態の複合容器Ｄを仕上げた。
【００８９】
このような複合容器Ｄを使用して、該複合容器の注出口７ａからの取り出しや、被せ蓋Ｂを取り外して全面開口した場合のハケ１０による掻き出し性、段積強度及び積載性、また胴膨れによる座屈現象、更に内容物を取り出した後の、廃棄処理性をテストした。
【００９０】
その結果、本発明のプラスチック製の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び角筒状スリーブＣとを組み合せた複合容器Ｄは、軽量で高度な粘体物でも注出口７ａからの取り出しもでき、被せ蓋Ｂを取り外して全面開口にすればハケ１０による掻き出しも容易であった。
【００９１】
また、段積強度及び積載性も優れ、また胴膨れによる座屈現象もなく、更に内容物を取り出した後は、プラスチック製の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び角筒状スリーブＣとを容易に分離でき、小さく圧縮して廃棄処理も容易であった。
【実施例２】
【００９２】
本発明のプラスチック製の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び角筒状スリーブＣとを組み合せた複合容器Ｄ（外形仕上がり寸法が幅２８５ｍｍ×奥行２８５ｍｍ×高さ３４０ｍｍ）を作製するために、該内容器Ａは、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、被せ蓋Ｂは低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を使用し、その他は実施例１と全く同様にした。
【００９３】
このような複合容器Ｄを使用して、該複合容器Ｄの注出口７ａからの取り出しや、被せ蓋Ｂを取り外して全面開口した場合のハケ１０による掻き出し性、段積強度及び積載性、また胴膨れによる座屈現象、更に内容物を取り出した後の、廃棄処理性をテストした。
【００９４】
その結果、本発明のプラスチック製の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び角筒状スリーブＣとを組み合せた複合容器Ｄは、軽量で高度な粘体物でも注出口７ａからの取り出しもでき、被せ蓋Ｂを取り外して全面開口にすればハケ１０による掻き出しも容易であった。
【００９５】
また、段積強度及び積載性も優れ、また胴膨れによる座屈現象もなく、更に内容物を取り出した後は、プラスチック製の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び角筒状スリーブＣとを組み合せた複合容器Ｄとを容易に分離でき、小さく圧縮して廃棄処理も容易であった。
【実施例３】
【００９６】
本発明のプラスチック製の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び角筒状スリーブＣとを組み合せた複合容器Ｄ（外形仕上がり寸法が幅２８５ｍｍ×奥行２８５ｍｍ×高さ３４０ｍｍ）を作製するために、該内容器Ａは、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、被せ蓋Ｂは低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を使用し、その他は実施例１と全く同様にした。
【００９７】
このような複合容器Ｄを使用して、該複合容器Ｄの注出口７ａからの取り出しや、被せ蓋Ｂを取り外して全面開口した場合のハケ１０による掻き出し性、段積強度及び積載性、また胴膨れによる座屈現象、更に内容物を取り出した後の、廃棄処理性をテストした。
【００９８】
その結果、本発明のプラスチック製の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び角筒状スリーブＣとを組み合せた複合容器Ｄは、軽量で高度な粘体物でも注出口７ａからの取り出しもでき、被せ蓋Ｂを取り外して全面開口にすればハケ１０による掻き出しも容易であった。
【００９９】
また、段積強度及び積載性も優れ、また胴膨れによる座屈現象もなく、更に内容物を取り出した後は、プラスチック製の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び角筒状スリーブＣとを組み合せた複合容器Ｄとを容易に分離でき、小さく圧縮して廃棄処理も容易であった。
【実施例４】
【０１００】
本発明のプラスチック製の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び角筒状スリーブＣとを組み合せた複合容器Ｄ（外形仕上がり寸法が幅２８５ｍｍ×奥行２８５ｍｍ×高さ３４０ｍｍ）を作製するために、該内容器Ａは、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、被せ蓋Ｂは直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）を使用し、その他は実施例１と全く同様にした。
【０１０１】
このような複合容器Ｄを使用して、該複合容器Ｄの注出口７ａからの取り出しや、被せ蓋Ｂを取り外して全面開口した場合のハケ１０による掻き出し性、段積強度及び積載性、また胴膨れによる座屈現象、更に内容物を取り出した後の、廃棄処理性をテストした。
【０１０２】
その結果、本発明のプラスチック製の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び角筒状スリーブＣとを組み合せた複合容器Ｄは、軽量で高度な粘体物でも注出口７ａからの取り出しもでき、被せ蓋Ｂを取り外して全面開口にすればハケ１０による掻き出しも容易であった。
【０１０３】
また、段積強度及び積載性も優れ、また胴膨れによる座屈現象もなく、更に内容物を取り出した後は、プラスチック製の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び角筒状スリーブＣとを組み合せた複合容器Ｄとを容易に分離でき、小さく圧縮して廃棄処理も容易であった。
【実施例５】
【０１０４】
本発明のプラスチック製の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び角筒状スリーブＣとを組み合せた複合容器Ｄ（外形仕上がり寸法が幅２８５ｍｍ×奥行２８５ｍｍ×高さ３４０ｍｍ）を作製するために、該内容器Ａは、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、被せ蓋Ｂは直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）を使用し、その他は実施例１と全く同様にした。
【０１０５】
このような複合容器Ｄを使用して、該複合容器Ｄの注出口７ａからの取り出しや、被せ蓋Ｂを取り外して全面開口した場合のハケ１０による掻き出し性、段積強度及び積載性、また胴膨れによる座屈現象、更に内容物を取り出した後の、廃棄処理性をテストした。
【０１０６】
その結果、本発明のプラスチック製の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び角筒状スリーブＣとを組み合せた複合容器Ｄは、軽量で高度な粘体物でも注出口７ａからの取り出しもでき、被せ蓋Ｂを取り外して全面開口にすればハケ１０による掻き出しも容易であった。
【０１０７】
また、段積強度及び積載性も優れ、また胴膨れによる座屈現象もなく、更に内容物を取り出した後は、プラスチック製の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び角筒状スリーブＣとを組み合せた複合容器Ｄとを容易に分離でき、小さく圧縮して廃棄処理も容易であった。
【実施例６】
【０１０８】
本発明のプラスチック製の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び角筒状スリーブＣとを組み合せた複合容器Ｄ（外形仕上がり寸法が幅２８５ｍｍ×奥行２８５ｍｍ×高さ３４０ｍｍ）を作製するために、該内容器Ａは、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、被せ蓋Ｂは直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）を使用し、その他は実施例１と全く同様にした。
【０１０９】
このような複合容器Ｄを使用して、該複合容器Ｄの注出口７ａからの取り出しや、被せ
蓋Ｂを取り外して全面開口した場合のハケ１０による掻き出し性、段積強度及び積載性、また胴膨れによる座屈現象、更に内容物を取り出した後の、廃棄処理性をテストした。
【０１１０】
その結果、本発明のプラスチック製の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び角筒状スリーブＣとを組み合せた複合容器Ｄは、軽量で高度な粘体物でも注出口７ａからの取り出しもでき、被せ蓋Ｂを取り外して全面開口にすればハケ１０による掻き出しも容易であった。
【０１１１】
また、段積強度及び積載性も優れ、また胴膨れによる座屈現象もなく、更に内容物を取り出した後は、プラスチック製の内容器Ａと被せ蓋Ｂ、及び角筒状スリーブＣとを組み合せた複合容器Ｄとを容易に分離でき、小さく圧縮して廃棄処理も容易であった。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】本発明に係る複合容器を構成するプラスチック製の四角錐台形状の内容器と被せ蓋と角筒状スリーブ、及びハケをセットする状態の１実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る複合容器をバンドで結束した梱包状態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る複合容器を構成する角筒状スリーブの１実施例を示す展開図である。
【図４】本発明に係る複合容器を構成する被せ蓋の１実施例を示す斜視図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】本発明に係る複合容器の被せ蓋の天面部の開封蓋を開封し、注出口を設ける状態を説明する斜視図である。
【図７】本発明に係る複合容器を構成する被せ蓋天面部のハケ収納スペース部に収納するハケの１実施例を示す平面図である。
【図８】本発明に係る複合容器を構成する内容器と被せ蓋とを嵌合し、インナー密封した状態を示す側断面図である。
【図９】本発明に係る複合容器を構成する内容器と角筒状スリーブとのロック状態を示す側断面図である。
【符号の説明】
【０１１３】
Ａ・・・内容器
Ｂ・・  被せ蓋
Ｃ・・・角筒状スリーブ
Ｄ・・・複合容器
１・・・スリーブロック用リブ
２・・・嵌合用リブ
３・・・取手
４・・・バンド固定部
５・・・天面部
６・・・スタッキング用リブ
７・・・開封蓋      ７ａ・・・注出口
８・・・摘み部
９・・・摘み保持部
１０・・・ハケ  １０ａ・・・掴み手部  １０ｂ・・・刷毛部
１１・・・ハケ収納スペース部  １１ａ・・・掴み手収納部  １１ｂ・・・刷毛収納部
１２・・・バンド
１３・・・フランジ部
１４・・・ダンボール側壁部
１５・・・アンダーカット部
２０・・・側部
２１・・・糊代部
ｅ・・・横罫線
ｆ・・・縦ミシン目
ｇ・・・折り目
ｈ・・・ハーフカット部
ｉ・・・ヒンジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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