Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】本発明は、ナイロン袋を収納するための器具である。従来ナイロン袋を保管する場合丸めるなどして保管していたが、手間がかかるうえ、かさばり、一目で大きさが判別しにくいために、大きさ別に分けられ機能的にナイロン袋を収納できる器具を提供する。【手段】直径五ミリ程のステンレス等の棒（１）を大中小、三種類のナイロン袋（２）の大きさにそれぞれ合わせ手前から小、中、大、と上からかぶせられるよう加工する。前後の間隔はそれぞれ五〜七センチ程度とする。手前の小の袋は横に二つ並べてかぶせられるようにする。【選択図】図１
2005153991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直径五ミリ程のステンレス等の棒（１）を大中小の三種類のナイロン袋（２）の大きさに合わせ、手前から小、中、大、と上からかぶせられるよう加工する。それぞれ前後の間隔は五〜七センチ程度とする。手前の小のナイロン袋は横に二つ並べてかぶせられるように加工する。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明はスーパー等で買物した時商品を入れていたナイロン製の袋を収納する器具であって、大きさ別に収納が出来る器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、多くの家庭ではナイロン袋を収納するときは一つ一つ手作業で小さく丸めカゴ等に大きさ別に分けたりして収納することがなされている。
【発明が解決しようとする課題】
ナイロン袋をカゴ等に入れて収納するとき、次のような問題点があった。一つ一つ丸める作業の手間がかかる。大きさ別に分けて収納する場合カゴごとのスペースをとってしまう。スペースがない場合一つのカゴに様々な大きさの袋を入れてしまい、取り出すとき、ひとつずつ広げてみないと大きさがわからなかったりした。本発明は、以上の問題点を解決し、ナイロン袋を機能的に収納できるようなされたものである。
【課題を解決する手段】
【０００４】  直径五ミリ程のステンレス等の棒（１）を、大中小三種類のナイロン袋（２）の大きさにそれぞれ合わせ手前から小、中、大、と上からかぶせられるよう加工する。前後の間隔はそれぞれ五〜七センチ程度とする。手前の小のナイロン袋は横に二つ並べでかぶれるようにする。  本発明は、以上の構成よりなるナイロン袋を機能的に収納できる器具である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）直径五ミリ程のステンレス等からなるの棒（１）を大中小二種類のナイロン袋（２）の大きさに合わせ手前から小、中、大、と上からかぶせれるよう加工する。
（ロ）小と中、中と大の間隔はそれぞれ五〜七センチ程度とする。
（ハ）手前の小のナイロン袋は横に二つかぶせられるように加工する。
本発明は以上の構成よりなる。
本発明を使用する場合は、上からナイロン袋（２）をステンレス等の棒（１）にそれぞれ重ねかぶせてゆきナイロン袋を使用する場合は上から引き抜いて使用する。
【発明の効果】
【０００６】  本発明はナイロン袋を全て上から大きさごとに分けてかぶせていくので場所をとらず多くのナイロン袋を収納でき一目で明確に大きさを知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の使用図
【符号の説明】
（１）ステンレス等の棒、（２）ナイロン袋
【図１】
2005153991.tif 000003
【図２】
2005153991.tif 000004
(57)【要約】【課題】従来の袋等の封止は勘合を利用した封止、粘着剤による封止、熱による溶着などによる封止などである。しかしながら従来の勘合、粘着剤の封止方法では長期間気密性を保てず、また熱溶着の方法には専用の装置等を必要とした、本発明は、これらの欠点を解決する為に発明されたものである。【解決手段】以上の課題を解決する為に、第１発明は、液状シール剤を破壊容易な包装により包装したものをジッパー（勘合を利用した封止）部分近傍に取り付け、包装を破壊する事により流出した液状シール剤によってジッパーの隙間を封止する事を特徴とする封止構造。  また、第２発明は、ジッパー近傍に設けられたシール剤の包装は複数のカプセル状であり図１の様にシート２の片端を折り返し、点溶着にて袋状にした部分の中に組み込む事を特徴とする請求項１の封止構造。【選択図】図１
2005153993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状シール剤を破壊容易な包装により包装したものをジッパー（勘合を利用した封止）部分近傍に取り付け、包装を破壊する事により流出した液状シール剤によってジッパーの隙間を封止する事を特徴とする封止構造。
【請求項２】
ジッパー近傍に設けられたシール剤の包装は複数のカプセル状でありシートの片端を折り返し、点溶着にて袋状にした部分の中に組み込む事を特徴とする請求項１の封止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、液状シール剤とジッパー（勘合を利用した封止）を利用して高い気密性を簡単に袋等の封止部分に与える技術である。
【背景技術】
【０００２】従来の袋等の封止には勘合を利用した封止（例えば、特許文献１参照）、粘着剤による封止（例えば、特許文献２参照）、熱による溶着（例えば、特許文献３参照）などによる封止などである。
【特許文献１】特開２０００−２８７７１８
【特許文献２】特開２００１−０５８６５３
【特許文献３】特開２００１−２２５８１３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら従来の勘合、粘着剤の封止方法では長期間気密性を保てず、また熱溶着の方法には専用の装置等を必要とした、本発明は、これらの欠点を解決する為に発明されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決する為に、第１発明は、液状シール剤を破壊容易な包装により包装したものをジッパー（勘合を利用した封止）部分近傍に取り付け、包装を破壊する事により流出した液状シール剤によってジッパーの隙間を封止する事を特徴とする封止構造。
また、第２発明は、ジッパー近傍に設けられたシール剤の包装は複数のカプセル状であり図１及び図３の様にシート２の片端を折り返し、点溶着にて袋状にした部分の中に組み込む事を特徴とする請求項１の封止構造。
【発明の効果】
【０００５】  第１発明、または第２発明によってジッパー（勘合を利用した封止）の完全な気密性を得る事が出来、また此れまでのように短時間で機密性を失う、または封止する為に別途新たな装置等を必要とするなどの欠点を解決することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例１】
【０００６】
【０００７】図１は、本封止構造実施例の封止前の状態を示す斜視断面図である。
図２は、本封止構造実施例の封止後の状態を示す斜視断面図である。
シート１の片端近くにジッパー４を設ける。相対するシート２の片端にジッパー４ａとその近傍にシール剤の包装６を設ける。シール剤の包装６は薬の錠剤などを包装するＰＴＰ（プレス・スルー・パッケージ）などにシール剤を封入したものであり図１の様にシート２の片端を折り返し、点溶着にて袋状にした部分の中に組み込み、未使用時の液体シール剤の保存をする。【０００８】使用時には図２の様にＰＴＰを押しつぶして流出した液状シールがシート２の袋構造部分に開いている隙間（点溶着３以外の部分）より流出しジッパー部分に塗布され、これによって封止を完成する。
「実施例１の効果」【０００９】この実施例に拠れば、破壊容易な包装は多く流通している事から入手が容易であり、また包装が袋状の中にある為、液状シール剤が外部の不慮の力によって破壊され難く、溶着部分３の隙間の位置関係により液状シール剤を確実にジッパー部に案内し、塗布する事が出来る。
【実施例２】
【００１０】  図４は、本発明を利用した圧縮袋の斜視図である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  本発明実施例の封止前の状態を示す斜視断面図。
【図２】  本発明実施例の封止後の状態を示す斜視断面図。
【図３】  本発明の分解斜視図。
【図４】  本発明の実施例の使用状態を示す斜視図（実施例２）
【符号の説明】
【００１２】  １  シート１
２  シート２
３  溶着部分（点溶着）
４  ジッパー（封止）凸側
４  ａジッパー（封止）凹側
５  ＰＴＰ（液体シール剤保存包装材）
６  液状シール剤
【図１】
2005153993.tif 000003
【図２】
2005153993.tif 000004
【図３】
2005153993.tif 000005
【図４】
2005153993.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】この発明は、菓子袋にカットテープなどを使用し、手軽に取り出し口を開ける事によって、菓子袋を簡単に開け、中身の菓子を取り出しやすくした、取り出し口付き菓子袋に関するものである。【解決手段】（イ）菓子袋にカットテープ5,6,7,8などを使い、中身を取り出しやすくする口1を作る。（ロ）菓子の袋自体を取り皿（菓子盆・お皿）として使える。（ハ）袋の開けようとする面だけを開け、取り出し口を作る。【選択図】図１
2005153999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
お菓子の袋にカットテープなどで、中身のお菓子を取り出す為の取り出し口（１）を設けた、取り出し口付き菓子袋。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
【０００１】この発明は、菓子袋にカットテープなどを使用し、手軽に取り出し口を開ける事によって、菓子袋を簡単に開け、中身の菓子を取り出しやすくした、取り出し口付き菓子袋に関するものである。
〔従来の技術〕
【０００２】従来、袋入りのお菓子を食べるには、袋上部及び下部にあるノリシロ部分を指でやぶるか、ハサミなどの刃物を使用し袋の一端を切り開き、そこから指を入れて中身を取り出して食べるか、必要な分量だけをお皿や菓子入れ（菓子盆）にあけて食べていた、ものによっては切り込み（アイノッチ、ギザカット）などが入っている菓子袋がある。
〔発明が解決しようとする課題〕
【０００３】（イ）袋上部及び下部のノリシロ部分をやぶり（開き）袋をテーブルの上などに置くと、中身がこぼれやすい。
（ロ）裏のノリシロ部分（２）をやぶる（開く）と袋をテーブル上などに袋、表面を下に置くので安定はするが、見た目が汚ない。
（ハ）手元にハサミなどがあれば思った通りに袋を開ける事も出来るが、無い場合の方が多く、手ではやぶり（開き）にくい。
（ニ）ノリシロ部分を使い袋を開けても開けた口が手の大きさと同じ位いなので、中身を取り出すたびに他の指までが汚れる。
（ホ）やぶる（開け）などをして開けた取り出し口は広く無いので、特に復数で食べる時に、よけいに中身を取りだしにくくなる。
（ヘ）中身の菓子を菓子入れ（菓子盆）やお皿などへあけて食べたりもするが、使用する都度に入れ物を洗はなくてはならない。
（ト）ノリシロのノリが少しでも強（多）くついていると、年寄り、子供、病気の人などはちからが弱いのでやぶ（開け）るのによけい苦労している。
（チ）旅行などにお菓子を持って行くと、暖たかさで、お菓子の袋が膨張をする為、よけいに開けにくくなり、ちからを入れ過ぎて中身をこぼしてしまう。
（リ）切り込み（アイノッチ・ギザカット）などがついている袋もあるが、それだと、一直線にしか切れず、又、表だけでなく、袋の裏側までもが切れてしまう。
〔課題を解決する為の手段〕
【０００４】（イ）菓子袋にカットテープなどを使い、中身を取り出しやすくする口を作る。
（ロ）菓子の袋自体を取り皿（菓子盆・お皿）として使える。
（ハ）袋の開けようとする面だけを開け、取り出し口を作る。
本発明は、以上の構成からなる、取り出し口付き菓子袋である。
〔発明の実施の形態〕
【０００５】以下、本発明の実施について説明する。
（イ）袋入りの菓子袋の表面にカットテープなどを使い四角い取り出し口を作る、取り付けたカットテープ（１）の一端を引っ張る事によって菓子袋に中身のお菓子を取り出せる大きさの口を簡単に作る。
（ロ）取り出し口（カットテープ）は、図１の（１）の様についていて、（５）から（６）に向けカットテープを引き、（７）、（８）そしてまた（５）へと引きつづけると、四角く取り出し口が開く。
本発明は以上の様な構造で、この取り出し口を菓子袋に付けた場合、中身を食べる時に次の様な利点がある。
（ハ）口を開けた菓子袋を手に持たず、テーブルなどのうえに置いても中身がこぼれない。
（ニ）袋を開けるのがとても手軽になり、お年寄り、子供、病気の人でも簡単にあけられる。
（ホ）取り出し口を大きく開ける事が出来るので、中身を取り出す時に、他の指を汚さずに済む。
（ヘ）多人数で食べる時も取り出しやすい。
（ト）袋自体を菓子入れ（菓子盆）としても使用出来る。
（チ）カットテープをもちい必要な大きさの取り出し口を作る事も出来るし、（５）から（６）の部分だけを開けても良く、自分の好きな広さ（かたち）に取り出し口を調節する事が出来る。
（リ）中身が残っても、図３の様に取り出し口側を内側になる様にまいて、クリップなどで止め保管すれば良い。
〔発明の効果〕
【０００６】（イ）取り出し口を開けた菓子袋は、水平に置くので中身もこぼれず見た目もきれい。
（ロ）口を大きくあければ中身を取り出しやすいので指が汚れない。
（ハ）中身が残ってもとっておきやすい。
（ニ）カットテープの開け方で取り出し口の大きさを調節出来る。
（ホ）お年寄り、子供、病気の人などでも袋を開けるのに力がいらず簡単である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のついた菓子袋の正面図である。
【図２】菓子袋の裏側（ノリシロ側）の正面図である。
【図３】菓子袋の取り出し口を開け、中身を食べ、残った菓子を袋を丸め保存している側面図である。
【図４】従来の菓子袋の正面図である。
【符号の説明】
【０００８】（１）カットテープのついた取り出し口
（２）菓子袋の裏側のノリシロ部分
（３）取り出し口を丸めた所
（４）菓子袋背中部分のノリシロ部分
（５）カットテープの始まり
（６）カットテープの最初の曲り角
（７）カットテープの２番目の曲り角
（８）カットテープの最後の部分
（９）菓子袋上部のノリシロ部分
（１０）菓子袋下部のノリシロ部分
【図１】
2005153999.tif 000003
【図２】
2005153999.tif 000004
【図３】
2005153999.tif 000005
【図４】
2005153999.tif 000006
(57)【要約】【課題】  プルトップの開に際し缶本体との間にて、指に対する負担の軽減とより円滑な開を可能にする。【解決手段】  プルトップの指にかかる開口部における缶本体部分にＵ字型になるアーチを設ける。【選択図】  図１
2005153992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶のプルトップ開口部分の缶本体側にＵ字型のアーチを設け、開の際に指に対する負担を軽減できるようにしたもの。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】  本発明は、缶の開口部の缶本体側にＵ字型になるアーチを設けたものである。
【０００２】  従来、缶の開にはプルトップに指をかけ缶本体との間にて開けていたため、指に対する負担があった。
【０００３】  本発明は、缶の開に際し、プルトップと缶本体との間における指に対する負担の軽減をＵ字型開口部により狙ったものである。
【０００４】  このようにすれば、開の際に指に対する負担の軽減ができ、また、従来よりもより円滑に行なえるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】缶本体の斜面図である。
【図２】缶本体の側面図である。
【符号の説明】
１  プルトップ
【図１】
2005153992.tif 000003
【図２】
2005153992.tif 000004
(57)【要約】【課題】  紙で形成されたティッシュ箱は台が濡れる所などには置けず、ティッシュの残量が少なくなると取り出しにくく、テーブルなどに置くと邪魔になった。【解決手段】  スタンド基体上部にティッシュ箱を支える保持具を手前に傾けて備え、ティッシュ箱を保持具に縦、又は横にして取付ける。【選択図】  図３
2005153995.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
小物入れを備えたスタンド基体８上部にティッシュ箱１を支える保持部３、６、７を垂直又は手前に傾けて備え、ティッシュ箱１を縦、又は横にして差し込み使用できることを特徴とし、場合によりスタンド基体８下部に磁石や両面テープ、重り、又は吸盤等の固定具を付け使用するティッシュスタンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ティッシュ箱の設置スペースを縮小し、ティッシュの残量が少なくても容易に取り出せるティッシュスタンドを提供する。
【背景技術】
【０００２】  従来の技術は、壁などに取付けたり、ティッシュ箱下部にバネなどを備え、ティッシュを上げる物がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  解決しようとする問題点は、紙で形成されたティッシュ箱は台が濡れる所などには置けず、ティッシュの残量が少なくなると取り出しにくく、テーブルなどに置くと邪魔になった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明においては、スタンド基体上部にティッシュ箱を支える保持部を手前に傾けて備え、ティッシュ箱を保持部に縦、又は横にして取付ける事で使用可能となる。【０００５】  また、スタンド基体下部に両面テープや磁石、吸盤、重りなどの固定具を取付け、ティッシュを引き出した時の転倒を防ぐ。
【発明の効果】
【０００６】  上記のようにティッシュスタンドを使用する事により、台が濡れる所などにも置け、ティッシュの残量が少なくなっても最後まで取り出しやすく、ティッシュ箱を立てることで使用するスペースをし縮小できる、又、スタンド空き部は小物入れにもなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  ティッシュスタンドにティッシュ箱を縦、又は横にして取付け、テーブルや台が濡れるキッチン台などに設置する。
【実施例１】
【０００８】  実施例について図面を参照して説明すると、図１〜図３において、小物入れを備えたスタンド基体８上部にティッシュ箱１を支える保持部３、６、７に、ティッシュ箱１を手前に傾けて差し込み、係止め突起部９に当て固定し、場合によりスタンド基体下部に両面テープや磁石、吸盤、重りなどの固定具を取付ける。
【実施例２】
【０００９】  図４、図５において上記に記載したスタンド基体８の保持部３、６、７にティッシュ箱を横にして差し込んだ図である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ティッシュスタンドの斜視図である。
【図２】実施例による正面図である。
【図３】図２に示す側面図である。
【図４】実施例による正面図である。
【図５】図４に示す側面図である。
【符号の説明】
【００１３】１  ティッシュ箱
２  ティッシュ
３、６、７  保持部
８  スタンド基体
９  係止め突起部
１１  取り出し口
【図１】
2005153995.tif 000003
【図２】
2005153995.tif 000004
【図３】
2005153995.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005153995.tif 000007
(57)【要約】【課題】    いちど開封されたコーキング容器は、コーキング剤吐出先端部の穴およびコーキング剤吐出元部のネジ隙間より空気が出入りし、コーキング剤を硬化させてしまい、残ったコーキング剤を再利用できなかった。【解決の手段】  コーキング容器吐出部２の内側に使い捨ての補助シート３を挿入して作業をし、作業終了時、吐出元部５のネジを緩めて容器本体６と吐出部２を分離し、吐出中央部４に残ったコーキング剤を補助シート３ごと廃棄する。  また、容器本体出口７にキャップ８を装着することにより、容器本体６の内部にあるコーキング剤の硬化を防ぐことができる。【選択図】  図１
2005153994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーキング容器吐出部内側に補助シートを挿入し、吐出部と容器本体を切り離し容器本体を密閉するキャップセット。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、開封されたコーキング容器内のコーキング剤を硬化させることなく保存できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、使用途中のコーキング容器は、吐出部にコーキング剤が留まっているとともに、空気と接触する個所の形状が複雑なため密閉方法が難しかった。このため再使用時にコーキング剤が硬化してしまった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来、いちど開封されたコーキング容器は、コーキング剤吐出先端部の穴及びコーキング剤吐出元部のネジ隙間より空気が出入し、コーキング剤を硬化させてしまい、再度使用することができなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記の問題を解決するために、本発明は、コーキング容器吐出部内側に補助シートを挿入し、コーキング剤が直接コーキング容器吐出部内側に接触しないようにして使用する。このようにすることにより、使用途中のコーキング容器吐出中央部に残っているコーキング剤は補助シートごと廃棄できる。吐出部を切り離した容器本体出口にキャップを装着することで完全に空気と遮断でき、コーキング剤が硬化することがなく、再度使用可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図２に基づいて説明する。【０００６】  図において、コーキング容器本体６の吐出元部５のネジに吐出部２がねじ込まれている。また、吐出部２の内側に補助シート３が挿入され吐出先端部１が切断されている。【０００７】  容器本体出口７にキャップ８が装着されている。【０００８】  以下、上記構成の動作を説明する。図において、コーキングを購入したときコーキング容器本体６にコーキング剤を抽出する為吐出部２が付いてくる。そのとき吐出部２の先端は密閉されているが、使用時先端を吐出先端部１のように切断する。使用前予め吐出部２の内側に補助シート３を挿入し、コーキング剤が直接吐出部２の内壁に接触しないようにして作業を行う。【０００９】  作業終了しコーキング剤を保存するときは、吐出元部５のネジを緩め吐出部２を容器本体６から切り離し、吐出中央部４にあるコーキング剤ごと補助シート３を廃棄する。切り離された容器本体出口７にキャップ８を装着する。これで容器内部のコーキング剤を完全に空気層から遮断できる。
【発明の効果】
【００１０】  上述のように、本発明の補助シート３を挿入することにより、コーキング吐出中央部４にある余分のコーキング剤を廃棄し易くなり、コーキング容器本体６と吐出部２を分離できることにより、キャップ８の使用が可能となり容器本体内部のコーキング剤を硬化させることなく再使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コーキング吐出部補助シート挿入時の容器断面図である。
【図２】キャップ装着時のコーキング容器断面図である。
【符号の説明】
１  吐出先端部
２  吐出部
３  補助シート
４  吐出中央部
５  吐出元部
６  容器本体
７  容器本体出口
８  キャップ
【図１】
2005153994.tif 000003
【図２】
2005153994.tif 000004
(57)【要約】【課題】粉末状である調理用の砂糖や塩・小麦粉などの例のように、毎日頻繁に使うものだけに、計量はいちいち蓋を開けて、別のものである計量スプーンや計量カップに移し替えて計量するという煩わしさや非効率な面の改善。【解決手段】粉末容器の底部にいくつかの容積の異なる計量可能な分量溝を設け、必要とする分量の分量溝上に、粉末容器外に通じるパイプの一端を合わせて粉末容器全体を反転させることにより、蓋を開けずに必要分量の粉末をパイプの中を通して分量溝から粉末容器外に注ぐことができる構造の計量機能付き粉末容器とした。【選択図】図１
2005153938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末容器の底部にいくつかの容積の異なる計量可能な分量溝を設け、
必要とする分量の分量溝上に、粉末容器外に通じるパイプの一端を合わせて粉末容器全体を反転させることにより、蓋を開けずに必要分量の粉末をパイプの中を通して分量溝から粉末容器外に注ぐことができる構造の計量機能付き粉末容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理用調味料容器、洗剤容器、化粧品容器、医薬品容器、実験容器、家庭雑貨容器などに広く使われている粉末容器に計量機能を付加し、必要分量の設定と注ぎができるようにし、より効率よく、より使い易くするための発明に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の粉末容器は調理用の調味料などで言えば砂糖や塩・小麦粉など、
頻繁に使うものでありながら、単に保存しておくという機能が主で、
調理などに必要な計量するという機能は無く、
あっても一定量の分量だけを計量するというものであった。
また、計量はいちいち蓋を開けて別のものである計量スプーンや計量カップに移し替えて
というのが主流で、煩わしさや非効率な面があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
粉末状である調理用の砂糖や塩・小麦粉などの例のように、
毎日頻繁に使うものだけに、計量はいちいち蓋を開けて、
別のものである計量スプーンや計量カップに移し替えて計量するという煩わしさや非効率な面の改善。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
これらの課題を改善すべく、従来の単に保存しておくという機能だけの粉末容器に、
必要分量を計量する機能を付加し、一体化してより効率よく、より使い易くした。
【０００５】
本発明を図面について説明すれば、円筒型の容器本体４の底に厚みのある底部台座６を設け、そこには粉末を収容できる容積の異なる分量溝１１を必要な分、いくつか設ける。
また、容器本体４の外周側面には分量溝１１の容積に応じた分量目盛り８を表記する。
容器本体４の上部には厚みのある容器蓋３を覆い被せ、
その上部の外周付近に穴を設け、円筒状のパイプ５を通し固着する。
パイプ５の上部は容器蓋３の上部で突き出し、下部は底部台座６の上面手前まで間隔を空けて突き出させ、その先端にスカート７を分量溝１１の上面に接するようにピン１０により止める。容器蓋３のパイプ５に近い外周側面には分量マーク９を表記する。
【０００６】
これらの構造により、容器本体４の中に粉末があって必要分量を注ぎたい場合、
容器蓋３の分量マーク９を必要分量の分量目盛り８に容器蓋３または容器本体４のいずれかを回して合わせる。
この時、仮に容器蓋３を右に回した場合、容器蓋３に固着されているパイプ５およびスカート７も同時に回り、スカート７はピン１０により止めてあるため粉末の圧力により回した方向の下方に傾く。
分量溝１１にある粉末はスカート７の下部外周面により分量溝１１の上面で平らにならされ、パイプ５は目的の分量溝１１上の位置で停止する。尚、パイプ５を底部台座６より少し浮かせてあるのは、回転中にパイプ５の中に粉末を取り込まないように逃げを設けた為である。
この状態で容器本体４を反転させることにより、目的の分量溝１１の粉末だけがパイプ５を通り、注ぎ口１から外に注がれる。
【０００７】
容器本体４を元に戻した場合、粉末はそれぞれ分量溝１１の各溝に落ちる。
【０００８】
このように必要な目盛りに合わせて反転させるだけの簡単な操作で、必要分量を必要な所に注げる。
【発明の効果】
【０００９】
単に保存しておくという粉末容器に計量機能を付加したことにより、
（イ）いちいち蓋を開けずに済む。
（ロ）計量スプーンや計量カップに移し替えて計量するという必要が無く、煩わしさを解消。
（ハ）計量は目盛りをあわせるだけで済み、且つ正確にできる。
（ニ）一体型により簡単な操作で使い易いため、スピーディーな調理ができる。
（ホ）注ぎ口のふたは自動的に開閉し衛生的である。
【００１０】
以上のように必要な目盛りに合わせて反転させるだけの簡単な操作で
必要分量を必要な所に注げ、頻繁に使用する調理などが効率的にできる。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
調理用調味料の砂糖や塩・小麦粉などや洗剤、医薬品、化粧品などにだけでなく、
あらゆる分野での粉末の保存・計量を必要とする粉末容器に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の正面斜視図である。（一部の断面図と左側面図および底面図を含む）
【符号の説明】
【００１３】
１    注ぎ口
２    注ぎ口蓋
３    容器蓋
４    容器本体
５    パイプ
６    底部台座
７    スカート
８    分量目盛り
９    分量マーク
１０    ピン
１１    分量溝
【図１】
2005153938.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】極細サイズの長尺ベローズ用バルジ加工装置を提供する。【解決手段】シール部膨張リングEを装着した素管ガイドＤに金属製素管を差し込み、上下に開閉可能な金型A,Bにより固定し、後部成型の入り口より液圧を注入し、それによってシール部膨張リングを膨張させると共に、金属移動板を固定側金型に押し付け、内圧を保持しながら素管を挫屈させ、目的の形状に成型する。更に、成型に必要な素管長さ分を移動させながら繰り返すことにより、長尺ベローズを製造する。【選択図】図２
2005153005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の素管の任意の位置に任意の山数のまた任意の山高さのバルジ加工を行う為に開発した、液圧バルジ加工（内圧）挫屈加工を行う自動ベローズ製造装置。
【請求項２】
請求項１の装置を実現した、内部シール稼動方式の装置。
【請求項３】
請求項１の装置の特に極細の素管に対応する為に開発した固定タイプの内部シール装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】金属製素管を請求項２、３のシール装置を施した素管ガイド（図２）に差し込み上下より開閉可能に装着された金型（図二中Ａ、Ｂ、（Ａ）（Ｂ）により固定し、後部成型圧入り口より液圧を注入し、それによって、シール部膨張リング（Ｅ）を膨張させることにより、バルジ室の機密性を高め、圧力制御により、金型移動板（図１中リ）を、固定側金型の方向に押し付けることにより、内圧を保持しながら挫屈させ目的の加工を行う装置であると共に、移動板（ハ）成型に必要な素管長さを移動させることの繰り返し作業により、連続して加工の行える装置。
【技術分野】
【０００２】この発明は従来プレス加工の後加工として行っていたのを、長尺物の素管それ自体に行おうとするものである。
【背景技術】１、    従来プレス加工の後加工として行っている、ベローズ製造機はそのシール方式の違いから、事前に定寸加工を施した後でしかできなかった。
２、    従って、長尺物はフレキチュウブと称し、専らロール成型法によるか手造りによっている。
３、    本件発明者本人の発明による類似装置が国内に２台、稼動中であるが、その装置との根本的な相違点は本発明が、シール用圧力発生装置と、成型用圧力発生装置を、同一発生装置で行うのに対し、以前の物は、別個の発生源を使用していた。又以前の発明は素管の移動を移動用金型がチャックしたままで、引き込むので、シール用パッキンの痛みが激しかった。
【発明の開示】
【発明の解決しようとする課題】
【０００３】１、    従来のものに於いては長尺物のベローズの自動製造は不可能であった。
２、    本人発明の物に於いても、極細の素管の製作は不可能であり、金型がチャックして、素管送りする為、素管の不良その他の理由により破裂した時、素管の取り除き作業に困難を極めた。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】１、金型用、シール用、の圧力発生源、及び配管経路を一つにする事により、極細素管の加工を可能にした。
２、前項２項の不良素管取り除き作業を容易にするためには、金型を開放したまま、全体を後退させる様に送る方法を取り入れた。
【発明の効果】
【０００５】第一発明によって作業性を著しく向上させ、第２発明を行った事により従来不可能であった物が、可能になった。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】この発明を表す装置の平面図、及び正面図である。
【符号の説明】
【０００７】        イ    金型移動装置基準板
ロ、  固定側金型取り付け基準板
ハ、  送り装置移動板
ニ、  ガイド用中芯取り付け板
ホ、  送り装置連結軸
ヘ、  金型移動装置連結板
ト、  ガイド用中芯取り付け板及び移動側金型取り付け板連結軸
チ、  装置固定架台
リ、  移動側金型取り付け移動板
ヌ、  固定側金型取り付け板
ル、  送り装置用駆動源
ヲ、  型移動用駆動源
ワ、  稼動タイプシール構造内蔵素管ガイド
ヲ、
【図２】
この発明を表す装置の稼動タイプシール構造の詳細図（正面図）である。
【符号の説明】
Ａ、  移動側上部金型  （Ａ）同下部金型
Ｂ，  固定側上部金型  （Ｂ）同下部金型
Ｃ、  稼動タイプ内圧供給管
Ｄ、  素管ガイド
Ｅ、  膨張リング
Ｆ、  シール用Ｏリング
Ｇ、  ガイド用中芯取り付け板
Ｈ、  素管ガイド取り付け板
【図３】
この発明を表す装置の固定タイプシール構造の詳細図（正面図）である。
【符号の説明】
Ａ，  移動側上部金型、（Ａ）同下部金型
Ｂ、  固定側上部金型、（Ｂ）同下部金型
Ｄ、  シール装置内臓素管ガイド
Ｅ、  膨張リング
Ｆ、  シール用Ｏリング
Ｇ、  ガイド用中芯取り付け板
【図１】
2005153005.tif 000003
【図２】
2005153005.tif 000004
【図３】
2005153005.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】鍛造用プレスの一時停止期間中に、送り出される被加熱材を、再加熱するに要するエネルギーを低減せしめると共に、被加熱材の冷却中に生じるスケールを低減し、又再加熱時の昇温のばらつきを防止する。【解決手段】誘導加熱装置の加熱コイルブロック１の出側に、誘導加熱装置とプレスを結ぶラインと外れた位置に保温炉８を設け、鍛造用プレス９の一時停止期間中に、加熱コイルブロック１より送出される被加熱材２´を該保温炉内８に備蓄して、プレス９の運転再開時に保温炉８内の被加熱材２´を最初にプレスに供給する。【選択図】図１
2005153006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
例えば熱間鍛造用プレスに供給する金属材料を加熱するのに用いられる誘導加熱装置において、加熱コイルブロックの出側に、誘導加熱装置からプレスに被加熱材を搬送する経路からはずれた位置に保温炉を設け、該プレスが一時停止した場合、停止期間中に誘導加熱装置から送出された加熱済み金属材料をこの保温炉内に一時備蓄し、プレス再稼動時にこの保温炉内の金属材料をプレスに供給する事を特徴とする誘導加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】  本発明は、例えば熱間鍛造用の金属材料を加熱する為に用いられる誘導加熱装置に用いられる。
【背景技術】
【０００２】  例えば熱間鍛造用プレスに高温金属材料を供給する為の誘導加熱装置において、何らかの理由でプレスが停止した時、プレス再稼動時に早急にプレスに材料を供給できるよう、プレス停止期間中も誘導加熱装置は正規運転速度の１／５程度の速度で加熱済み材料を送出し続けており、この加熱済み材料は自然冷却により常温に戻るまで放置され、常温に戻ってから再度誘導加熱装置に投入されるのが通例であった。【０００３】  しかしこの場合、折角高温に加熱された金属材料を一旦常温に戻して使用する為、加熱に使用されたエネルギーが無駄になるのみならず、冷却に長時間を要する為、スケールの発生が多くなる等の問題もあり、又加熱後冷却された金属材料を再加熱する時、通常の金属材料と混在させると、昇温にばらつきがでる等の問題もあった。
【本発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明は、プレスの一時停止中に送出される金属材料を再加熱するのに要するエネルギーを低減せしめると共に、スケールを低減し、又昇温温度のばらつきを防止することを目的としている。
【課題を解決する為の手段】
【０００５】  本発明は、プレスの一時停止中に送出される加熱済高温材料を保温炉内に一時備蓄し、プレス再稼動時に保温炉内で適温を維持された高温金属材料をプレスに供給することにより、前述の諸問題点を解決するよう考慮されたものである。
【作用】
【０００６】  以下、図１．図２を用いて本発明の詳細を説明する。
図１は本発明による装置の側面図を示し、図２は本発明による装置の被加熱材の出側より見た正面図を示す。図において１は誘導加熱装置の加熱コイルブロック、２，２‘は被加熱材、３は振り分けテーブルで、シリンダ３１により３及び３’の二つの位置を取り得る。４は昇降用テーブルでこれも２，２‘の二つの位置を取り得る。８は保温炉であり４’上の被加熱材２‘はプッシャー５１によって保温炉８に送り込まれる。６は通常運転時に被加熱材をプレスに送り込む為のシューター、７はプレス再稼動時、保温炉内の被加熱材をプレスに送り込む為のシューターである。
【０００７】  プレスの通常運転時、被加熱材は加熱コイルブロック１より振り分けテーブル３、シューター６を経てプレス９に送り込まれる。プレスが停止した時、振分けテーブルは３‘の位置になり、保温運転中に加熱コイルブロックより送り出される被加熱材２’は昇降テーブル４上に送出され、その後昇降テーブルは４‘の位置に上昇しプッシャー５１により保温炉内に送り込まれ、プレス停止中に加熱コイルブロックより送り出される被加熱材２’は保温炉８にて保温される。
【０００８】  プレスが運転再開時には、先ず保温炉内の被加熱材がプッシャー５１により送り出され、シューター７を経てプレス９に送り込まれる。なおこの間に加熱コイルブロックより送り出される被加熱材は保温炉に送り込まれる。保温炉内の被加熱材がなくなると振分けテーブルは３の位置に復帰し、加熱コイルブロックより送り出される被加熱材はシューター６を経てプレス９に送り込まれ正規の運転に復帰する。なお本説明ではシューターやシリンダーを用いているが、搬送方法としてはピンチロール等の他の方法を用いても良い。
【発明の効果】
【０００９】  本発明の効果は下記のとうりである。
【００１０】  プレスの一時停止中に誘導加熱装置より送出される被加熱材を再加熱するのに要するエネルギーを低減できる。
【００１１】  プレス再稼動時、最初の被加熱材から適温に保たれたものをプレスに供給できる。
【００１２】  再加熱材を使用した時に生じる加熱温度のばらつきを防止できる。
【００１３】  被加熱材の冷却中に発生するスケールを低減する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による装置の側面図である。
【図２】本発明による装置の被加熱材の出側より見た正面図である。
【符号の説明】
【００１５】１  加熱用コイルブロック
２、２‘  被加熱材
３，  振分けテーブル
３‘  振分けテーブルの今一つの位置
３１  振分けテーブル駆動用シリンダー
４  昇降用テーブル
４‘  昇降用テーブルの今一つの位置
４１  昇降テーブル駆動用シリンダー
５１  プッシャー
６  正規の被加熱材用シューター
７  保温炉で保温されていた被加熱材用シューター
８  保温炉
９  プレス
【図１】
2005153006.tif 000003
【図２】
2005153006.tif 000004
(57)【要約】【課題】  従来のペン先にキャップを被せる筆記用具には、拡大鏡が付いていなかったので拡大鏡が必要な時に不便であった。【解決手段】  ペン先にキャップを被せる筆記用具において、そのキャップに拡大鏡を付け、勉強中や仕事中に、また、日常的に拡大鏡が必要となった時、いつでも拡大鏡が使えるようにした。【選択図】  図１
2005153483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペン先にキャップを被せる筆記用具において、そのキャップに拡大鏡が付いていることを特徴とする筆記用具のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ペン先にキャップを被せる筆記用具のキャップに拡大鏡を付けた筆記用具のキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のペン先にキャップを被せる筆記用具と拡大鏡は別々であった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのため、拡大鏡が必要な時に不便であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、上記欠点をなくすためになされたもので、ペン先にキャップを被せる筆記用具のキャップの中に拡大鏡を付けた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。【０００６】  図１で示すように上記キャップ２の中に拡大鏡３を付ける。【０００７】  拡大鏡３の付け方であるが、図２のように、上記キャップ２の頭部４に穴５を開ける。【０００８】  そして、図３で示すように、上記キャップ２の中に拡大鏡３を差し込み、外れないように接着剤等で拡大鏡３と接する上記キャップ２の部分を強固に接着する。【０００９】  外れないようであれば接着しなくても良い。【００１０】  また、拡大鏡３が上記キャップ２の中に全部入っていても良いし、そうでなくても良い。【００１１】  穴５と拡大鏡３の形状、大きさは限定するものではない。【００１２】  上記キャップの形も限定するものではない。
【発明の効果】
【００１３】  本発明は、以上のような構造となっている筆記用具のキャップなので勉強中や仕事中に、読みずらく、見えずらい文字等を読んだり、見たりする時にキャップを外してキャップに付いている拡大鏡を通してみれば大きく見えるのでとても便利である。
【００１４】  また、文字等に限らず、全般に亘って物を見る際にも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明実施の形態を側面から見た図
【図２】  本発明実施の図１のキャップをキャップ頭部から見た図
【図３】  同キャップの図２におけるＡ−Ａ線断面図
【符号の説明】
１  筆記用具
２  キャップ
３  拡大鏡
４  キャップ頭部
５  穴
６  穴の縁及びキャップ内側の縁
７  拡大鏡の縁
８  キャップの差し込み口
【図１】
2005153483.tif 000003
【図２】
2005153483.tif 000004
【図３】
2005153483.tif 000005
(57)【要約】【課題】近年、分別ゴミの集収日の指定等に用いられる事が多くなった、「第何・何曜日」といった日付指定の表示を行なうのに適したカレンダーを提供する。【解決手段】月めくり式のカレンダーにおいて、日付表示が週毎に改行され、尚且つその月初日と同じ曜日が到来する毎に、行の途中で改行される事により、毎頁全ての「第何・何曜日」（例えば第二火曜日等）の日付表示位置が同じ範囲内に位置する日付表示頁及び、予定を記入もしくはシール貼付等により目印を付けるための表紙または頁により構成され、一度、任意の「第何・何曜日」位置に目印を付ける事により、その目印を全頁にわたり同じ「第何・何曜日」位置で認識することができる事を特徴とするカレンダー。【選択図】  図２
2005153482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
月めくり式冊子式のカレンダーにおいて、日付表示が週毎に改行され、尚且つその月初日と同じ曜日が到来する毎に、行の途中で改行される事により、毎頁全ての「第何・何曜日」（例えば第二火曜日等）の日付表示位置が同じ範囲内に位置する日付表示頁及び、透明シート製の表紙により構成され、表紙上に日付表示第一頁に従い、任意の「第何・何曜日」位置に任意の予定を記入もしくはシール貼付等により目印を付ける事により、その目印が全頁同じ「第何・何曜日」位置で認識できる事を特徴とするカレンダー。
【請求項２】
月めくり冊子式のカレンダーにおいて、日付表示頁の最終頁に、任意の「第何・何曜日」位置に任意の予定を記入もしくはシール貼付等により目印を付ける予定記入欄を設け、それ以外全ての日付表示頁には予定記入欄と同位置に孔をあけることにより、予定記入欄の目印が孔を通して全頁同じ「第何・何曜日」位置で認識できる事を特徴とするカレンダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  近年、ゴミ分別の多様化に伴い、集収日の指定などには「第何・何曜日」といった指定方法が用いられる事が多くなった。本発明は、この「第何・何曜日」の表示を行なうのに適したカレンダーに関するものである。
【技術背景】
【０００２】  従来、「第何・何曜日」のような日付指定に対しては、記憶するか、毎月ごとにカレンダーに記入する事で対応した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題があった。
（イ）分別ゴミの種類が多い場合など、日付指定が多岐にわたると記憶しきれない。
（ロ）そのため、日付を間違える事がある。
（ハ）カレンダーに記入する場合も、毎月ごとに記入する手間がかかる。
本発明は、以上の問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  毎月の「第何・何曜日」の日付表示位置を各頁全て同じ範囲に位置させ、その位置に基づき透明シート製の表紙に目印を付けることにより、その目印が全頁同じ「第何・何曜日」位置で認識できる。
【発明の効果】
【０００５】本発明により、一度、任意の「第何・何曜日」位置に任意の目印を付ける事で、全頁にわたりその目印が同じ「第何・何曜日」位置で認識できる。
従って、毎月ごとに予定を記入したり、目印を付ける手間が無くなる。また、予定日程を記憶する煩わしさや、日付間違いを解消する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態を説明する。
【実施例１】
【０００７】（イ）透明プラスチックシート製の表紙（１）と紙製で切離し自在の日付表示  頁（２）とを冊子状に構成する。
（ロ）数種類の目印シール（３）を付属品とする。
（ハ）日付表示頁（２）は、頁最上部に年月表示（４）、その下部に曜日表示（５）を記載し、日付表示（６）は曜日表示（５）の位置に従い週毎に改行され、なおかつ月初日と同曜日位置にて行の途中で改行される様に記載する。
以上の様な構成で、これを使用するときは、表紙（１）上に日付表示頁（２）の曜日表示（５）、日付表示（６）に従い、任意の「第何・何曜日」位置に任意の目印シール（３）を貼付する。
図３は例として第２、第４火曜日と第１、第３木曜日に目印シールを貼付けた場合を示す。
予定の確認は、目印シール（３）の示す日付表示（６）を目視確認する。
月が変わる度に不要となった日付表示頁（２）を切離す。
【実施例２】
【０００８】（イ）切離し自在の紙製の日付表示頁（２）と予定記入頁（７）とを予定記入頁（７）が最終頁となるように冊子状に構成する。
（ロ）日付表示頁（２）は、頁最上部に年月表示（４）、その下部に曜日表示（５）を記載し、日付表示（６）は曜日表示（５）の位置に従い週毎に改行され、なおかつ月初日と同曜日位置にて行の途中で改行される様に記載する。
また、各日付表示（６）近傍には孔（８）を設ける。
（ハ）予定記入頁（７）には、日付表示頁（２）の孔（８）と同位置に予定記入欄（９）を設ける。また、各予定記入欄（９）が「第何・何曜日」かを確認するための「第何」と「何曜日」の案内表示（１０）を記載する。
以上の様な構成で、これを使用するときは、まず予定記入頁（７）の案内表示（１０）に従い、任意の「第何・何曜日」の予定記入欄（９）に任意の予定内容（１１）を記入する。
図７は例として第２、第４火曜日と第１、第３木曜日に予定内容を記入した場合を示す。
予定の確認は、日付表示頁（２）の孔（８）を通して予定内容（１１）を目視確認する。
月が変わる度に不要となった日付表示頁（２）を切離す。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１の全体斜視図
【図２】実施例１の日付表示頁の正面図
【図３】実施例１の全体正面図
【図４】実施例２の全体斜視図
【図５】実施例２の日付表示頁の正面図
【図６】実施例２の予定記入頁の正面図
【図７】実施例２の全体正面図
【符号の説明】
【００１０】  １  表紙
２  日付表示頁
３  目印シール
４  年月表示
５  曜日表示
６  日付表示
７  予定記入頁
８  孔
９  予定記入欄
１０  案内表示
１１  予定内容
【図１】
2005153482.tif 000003
【図２】
2005153482.tif 000004
【図３】
2005153482.tif 000005
【図４】
2005153482.tif 000006
【図５】
2005153482.tif 000007
【図６】
2005153482.tif 000008
【図７】
2005153482.tif 000009
(57)【要約】【課題】従来の難点であった射出成形機の金型締付け用プラッテン・ネジ孔の損傷を防止し、射出成形作業を停止してプラッテン・ネジ孔を大きくしインサートを嵌め込むという作業を不要とする。更に金型交換時ストラップを着脱すること無く空間に保持し、金型交換の作業性を向上させる。【解決手段】金型を締付けるためのストラップ１、締付ボルト２、締付ボルト２に螺合する受座３，プラッテン・ネジ孔に螺合する支持ボルト５、受座６、ナット７，ストラップ１保持用のロックナット８で構成される。【選択図】    図１
2005153484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型を締付けるためのストラップ（１）と締付ボルト（２）、受座（３）及び支持ボルト（５）、受座（６）、ナット（７）で主な機能を構成し、支持ボルト（５）にロックナット（８）を装着した金型用クランプ
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】  本発明は一般的な金型の締付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】射出成形機の金型は機械装置のプラッテンにボルトにより締付けられて使用されているが、金型を交換する毎に強力な締付け作業が行われており、プラッテンに設けられたネジ孔はその都度摩耗し、機械装置の寿命が尽きる前にその機能が無くなる。その原因は使用するにつれてネジ孔の損傷のためトルク係数が増大し、同一トルクでも締付力は規定値を確保できなくなる。そのため安全性の確保を意図した結果、過大な締付力となってしまい、ネジ孔は短寿命とならざるを得ないのが実情である。その為、射出成形機をストップしてプラッテンのネジ孔を大きくしインサートを嵌め込むという作業が避けられず、その費用も可成りな額となる。【０００３】プラッテンの金型取付け面は垂直なので金型取り替え時、締付ボルトを弛めるとストラップは脱落するので金型取り替え毎にストラップの着脱が必要で操作性が劣る。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】プラッテンのネジ孔損傷を防止すると共に、安価で操作性の良い金型用クランプを得る。
【課題を解決するための手段】
【０００５】上記目的を達成するために本発明の「金型用クランプ」では、従来の締付ボルトをストラップの支持ボルトとすると共にストラップ保持用のロックナットを装着する。締付けはストラップに装着された受座と締付ボルトにより行う構造とする。
【作用】
【０００６】締付ボルトの締結はストラップ、受座、締付ボルトの間で行われるのでプラッテンのネジ孔のねじ込みによる損傷は無くなる。更に、支持ボルト上のロックナットによりプラッテンの空間保持が可能となる。
【実施例】
【０００７】図１及び２において、１はストラップ、２は締付ボルト、３は受座、４は座，５は支持ボルト、６は受座、７はナット、８はロックナットである。プラッテン１は角断面並列のバー構造であり、締付ボルト２はその内側に配置されている。受座３はコの字型の形状でプラッテン１に摺動自在に装着され、締付ボルト２が螺合している。受座６は受座３と同様にコの字型の形状でプラッテン１に摺動自在に装着され支持ボルト５が貫通している。【０００８】ロックナット８を弛め締付ボルト２を締付けるとプラッテンへの座４を介した締付力の反力がストラップ１に伝達される。このとき支持ボルト５、受座６、ナット７が支点となり、反力はナット７により受けられ、図示のようにストラップ１の先端が金型を締付ける。この動作を円滑にするためプラッテン１と上下面で接する受座６にはＲ２が受座３にはＲ１、がある。【０００９】図３において、本図は座４の代わりに使用される締付力検出座の例である。１０は座金、１１は弾性体、１２はリングであり座金１０とリング１２との隙間Ｇが設けられている。締付ボルト２を締付けていくと弾性体１１が撓み隙間Ｇは減少し、ついには零となりリング１２は指先では回動できなくなる。この時点が規定の締付力となる。（詳細は特許第２５２９８３５号参照）
【発明の効果】
【００１０】本発明は以上のように構成されているので、下記のような効果が得られる。
【００１１】プラッテンに螺合する従来の締付ボルトはクランプの支持ボルトに変わるのでプラッテン・ネジ孔の損傷を防止することができる。従来の難点であった射出成形機の作業を停止しプラッテン・ネジ孔を大きくしインサートを嵌め込むという作業が不要となるので、その経済的効果は著大である。
【００１２】金型のフランジ厚が変化しても支持ボルト５、ナット７及び締付ボルト２により対応できるので従来のようなストラップの上下を反転させる（天地）作業は不要となる。
【００１３】金型交換時、締付ボルト２を弛めるとプラッテンの面は垂直なのでストラップ１は支持ボルト５を中心に図１の紙面を貫く方向に回転しようとするがロックナット８を軽く締付け後、締付ボルト２を軽く締付けるとストラップ１は固定されストラップ１は空間に保持される。その結果、従来のようにストラップ１を着脱する必要が無くなり金型交換の作業時間は大幅に減少し作業性が向上する。
【００１４】図３に示す、締付力検出座を使用すれば締付力の規定がリングの回動の可否により判別できるので従来使用されてきたトルクレンチは不要となる。その上、普通のスパナーのみで済むので金型交換の作業性は更に向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例の側面図
【図２】「図１」のＡ−Ａ断面図
【図３】他の実施例の断面図
【符号の説明】
１  ストラップ    ２  締付ボルト      ３  受座        ４  座  ５  支持ボルト    ６  受座            ７  ナット      ８  ロックナット１０  座金        １１  弾性体        １２  リング
【図１】
2005153484.tif 000003
【図２】
2005153484.tif 000004
【図３】
2005153484.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月11日(2003.12.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
金型を締付けるためのストラップ（１）と締付ボルト（２）、ストラップ（１）と接するＲ１を持つ受座（３）及び支持ボルト（５）、ストラップ１）と接するＲ２を持つ受座（６）、ナット（７）で主な機能を構成した金型用クランプ