(57)【要約】      （修正有）【課題】プランジャーの外側面に離型油が固化・堆積することに起因してプレス成形に悪影響を及ぼすのを防止することができる陰極線管用ガラス物品の成形装置を提供する。【解決手段】本発明に係る陰極線管用ガラス物品の成形装置は、ボトム１２に供給したゴブをプランジャー２１でプレスしてガラスファンネル１等に成形する陰極線管用ガラス物品の成形装置において、プランジャー２１上端近傍の外側面２１ａで陰極線管用ガラス物品のシールエッジ形成部位２１ｄより上方に離型油Ｐを捕捉する切欠部２１ｃを設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下金型に供給した溶融ガラス塊を上金型でプレスして成形する陰極線管用ガラス物品の成形装置において、
前記上金型の外側面の、陰極線管用ガラス物品のシールエッジ形成部位より上方に切欠部を設けたことを特徴とする陰極線管用ガラス物品の成形装置。
【請求項２】
上金型の外側面の、陰極線管用ガラス物品のシールエッジ形成部位の上端より０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ上方の領域に下端が位置する切欠部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用ガラス物品の成形装置。
【請求項３】
切欠部が、上金型の外側面に塗布されて固化堆積する離型油を捕捉する位置に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の陰極線管用ガラス物品の成形装置。
【請求項４】
切欠部の上下幅が５．０ｍｍ以上であり、かつ深さが１．０ｍｍ以上で上金型のシールエッジ形成部位における肉厚の３０％以下であることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の陰極線管用ガラス物品の成形装置。
【請求項５】
切欠部が、上金型の全周にわたって設けられていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の陰極線管用ガラス物品の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰極線管用ガラス物品であるガラスファンネルやガラスパネルをプレス成形するための成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
陰極線管用ガラスバルブは、略矩形の画像表示部を備えたガラスパネルと、これに連なって、電子ビームの挙動空間を形成する漏斗状のガラスファンネルと、さらに、これに連なって、内部に電子銃が装着される管状のガラスネックとの３部分から構成されている。
【０００３】
例えば、ガラスファンネル１は、図５に示すように、一方に大径の開口端、他方に小径の開口端となるナビン部１ｂを有し、大径開口端近傍には略直線状の内側面１ａが形成され、これらの内側面１ａに連なる湾曲面の中央部１ｃを有する漏斗状をなしており、大径開口端にはシールエッジと称されるガラスパネルとの封着部を備え、ナビン部１ｂを除去した後の小径開口端はガラスネックとの封着部となる。
【０００４】
このようなガラスファンネルは、図６に示すように、形状が異なる４種類の金型、すなわち、内表面を形成するためのプランジャー１１と称される上金型と、外表面を形成するためのボトム１２と称される底金型、ガラスパネルとの封着部であるシールエッジを形成するためのシェルリング１３と称される輪金型、及びナビン部１ｂを形成するためのエジェクターロッド１４と称される棒金型とを具備する下金型を用い、ボトム１２に供給された溶融ガラス塊を油圧等により上下に駆動される駆動支持部１０に設けられたプランジャー１１で上方から押圧して所定の形状に成形される。
【０００５】
プランジャー１１は、ガラスファンネルと外形が略同形の金型であり、垂直に上昇あるいは下降するように構成され、ボトム１２は、プランジャー１１と雄雌の関係を有する金型であり、プランジャー１１に対向して基台上に載置されている。シェルリング１３は、プランジャー１１の上端の外周と同形状の金型であり、ボトム１２に上方から接近あるいは離反するように構成されている。また、エジェクターロッド１４は、棒状の金型であって、ボトム１２の底部開口に挿着されており、成形されたガラスファンネルを上方に押し出すように構成されている。プランジャー１１、シェルリング１３およびエジェクターロッド１４は、それぞれを制御する駆動手段（図示省略）の作動により所定の動作をするように構成されている。
【０００６】
ガラスファンネル１のプレス成形は、次のようにして行われる。まず、シェルリング１３が、駆動手段の作動により基台上のボトム１２の上方から接近してボトム１２の上端面の所定位置に嵌装され、エジェクターロッド１４は、常時ボトム１２内に挿着されてマシンテーブル上を回っており、下金型が形成される。次いで、図７（ａ）に示すように、ガラス溶融炉でプレス成形に適した温度に調整されたゴブＧと称される所定重量の溶融ガラス塊が下金型のボトム１２に供給される。続いて、図７（ｂ）に示すように、駆動支持部１０に設けられたプランジャー１１が、駆動手段の油圧の作動により、ボトム１２に供給されたゴブＧに向かって垂直に下降してゴブＧを押圧し、この押圧によってゴブＧが流動してプランジャー１１と、ボトム１２、シェルリング１３およびエジェクターロッド１４により形成される下金型との隙間空間を満たし、ガラスファンネル１としての形状が安定するまでの間、プランジャー１１による押圧状態が継続される。
【０００７】
ガラスファンネル１の形状が安定すると、駆動手段の作動により、プランジャー１は、図７（ｃ）に示すように、垂直に上昇してガラスファンネル１から離れるが、このとき、プランジャー１１は、上端近傍の外側面１１ａがガラスファンネル１の大径開口端近傍の内側面１ａと摺動しながら上昇する。このプランジャー１１の外側面１１ａとガラスファンネル１の内側面１ａの間の摺動が滑らかに行われる場合は問題が生じないが、両者の摩擦が大きくなる、即ちプランジャー１１の外側面１１ａがガラスファンネル１の内側面１ａを擦りながら上昇するようになると摩擦によりガラスファンネル１の内側面１ａに擦り傷が発生する。
【０００８】
この擦り傷防止対策として、鉱物油にグラファイト等の微粒子を含ませた高粘性の離型油Ｐをスワブに染み込ませてプランジャー１１の外側面１１ａに定期的に塗布し、プランジャー１１の外側面１１ａとガラスファンネル１の内側面１ａとの間に潤滑性を持たせることにより解決が図られている。しかしながら、プレス成形中には、プランジャー１１の外側面１１ａに塗布された離型油ＰがゴブＧの高温に曝されるため、離型油Ｐ中の液体成分が蒸散しグラファイト等の固体成分が残滓としてプランジャー１１の外側面１１ａに固化して堆積し、その上に離型油Ｐが重ねて塗布されるので、堆積量が徐々に増えプランジャー１１の上端近傍の外径寸法を拡大させることになる。離型油Ｐはプランジャー１１の外側面１１ａに均等に堆積するとは限らず、プランジャー１１の表面の温度分布の差などから部位によって堆積の程度が異なり、プランジャー１１の上端近傍の外径が歪になる。このような上端近傍の外径寸法が所定径よりも局部的に大きいプランジャー１１を用いてプレス成形を継続すると、ガラスファンネル１の内側面１ａの擦り傷不良のみならず、プランジャー１１がガラスファンネル１から離れる際に、垂直方向から僅かに傾斜した状態で上昇するために、プランジャー１の下端部の負荷がガラスファンネル１のガラスネックとの封着部に局部的にかかり、ガラスファンネル１のガラスネックとの封着部に亀裂を生じさせることになる。
【０００９】
さらに、プランジャー１１の外側面１１ａに固化堆積した離型油Ｐは、増嵩すると剥離してボトム１２に供給されたゴブＧの上や、取出し前のボトム２内のガラスファンネル１上に落下するなど、放置するとプレス成形の前後でゴブＧやガラスファンネル１を汚染させて品質不良を招くことになる。
【００１０】
従来、上記のようなプランジャー１１の外側面１１ａにおける離型油Ｐの固化堆積に起因する成形不良あるいは品質不良の発生を回避するために、削り治具（図示省略）を用いて、離型油Ｐの固化堆積物を定期的に削ぎ落としてプレス成形を継続していたが、堆積の程度が著しい場合には、削り治具による削ぎ落としが困難になる。また、プレス成型装置の運転中に、タイミングよくプランジャー１１の外側面１１ａに固化堆積した離型油Ｐを削ぎ落とすには熟練を必要とし、作業者にとって負担となるうえに危険が伴うなどの問題があった。
【００１１】
プレス成形における成形型によるガラス表面への擦り傷の防止を目的とした事例として、例えば、特許文献１および特許文献２に、プランジャー側面部に離型性に優れた金属被膜を形成してガラス表面に脆性傷が発生するのを解消し、離型剤の使用を減少させ、あるいは離型剤の使用を不要とする趣旨のものが開示されている。また、成形型における離型剤の堆積防止あるいは離型剤の除去を目的とした事例として、特許文献３に、成形型の離型剤が付着しやすいガス抜き部の表面を濡れ性の低い材料でコーティングしたり、ガス抜き部にエアを吹出して離型剤を吹き飛ばす趣旨のものが開示されており、特許文献４には、成形型内に成形空間から型外に通じる通路を形成し、通路に水を通流させることにより通路に詰まった離型剤を排出する趣旨のものが開示されている。また、特許文献５にはガラスファンネル成型用プランジャーの上方の外側面に溝が形成されている図面の開示がある。特許文献６には、ガラスパネル成型用プランジャーの上方の外側面に溝が形成されている図面の開示がある。
【特許文献１】特開平１０−３３０１２２号公報
【特許文献２】特開平１０−３３０１２３号公報
【特許文献３】特開平８−１１７９５６号公報
【特許文献４】特開平８−０６６７５４号公報
【特許文献５】特開平９−１２４３２６号公報
【特許文献６】特開平９−１１０４３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記特許文献１および特許文献２に開示された事例は、ガラスファンネルの内側面と摺動するプランジャーの外側面に、離型性に優れた金属被膜層を形成することにより、離型油の塗布を減少あるいは不要とするものであるが、このような特殊な金属被膜を形成するには、基材であるプランジャーの材料を選択しなければならず、また、成膜のための高価な設備機器を導入する必要がある。さらに、金属被膜の剥離といった耐久性の問題がある。
【００１３】
また、特許文献３および特許文献４に開示された事例は、離型剤の付着部分の表面を濡れ性の低い材料でコーティングする、あるいは離型剤の付着部分にエアや水を通流させることにより離型剤の堆積防止や排出を実現するものであるが、特殊材料を被覆するための高価な設備機器を導入する必要があるうえに、成形型に局部的に空気や水を通流させる場合、成形型を適正な温度に維持するのが難しくなるなどの問題がある。
【００１４】
さらに、特許文献５及び特許文献６に開示されているガラスファンネル成型用プランジャー及びガラスパネル成型用プランジャーの上方に設けられている溝は、その設けられている位置が高いことから、成形ガラスから受ける熱を断熱するのために油圧等により上下に駆動される駆動支持部の下面のプランジャー取り付け部に設けられた縁切り用溝であり、プランジャーの外側面に固化堆積する離型油を削ぎ落とすことが可能なものではない。
【００１５】
本発明は、上記の問題に鑑み、プランジャーの外側面に離型油が固化堆積することに起因してプレス成形に及ぼす悪影響を防止することができる陰極線管用ガラス物品の成形装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の課題を達成するために、本発明に係る陰極線管用ガラス物品の成形装置は、下金型に供給した溶融ガラス塊を上金型でプレスして略漏斗状に成形する陰極線管用ガラス物品の成形装置において、上金型の外側面の、陰極線管用ガラス物品のシールエッジ形成部位より上方に切欠部を設けたことを特徴とする。
【００１７】
切欠部を、上金型の外側面の、陰極線管用ガラス物品のシールエッジ形成部位より下方に設けると、陰極線管用ガラス物品のシールエッジの形成に支障が生じる。切欠部を設ける位置は、上金型の外側面の、陰極線管用ガラス物品のシールエッジ形成部位より上方であることが重要である。なお、切欠部は、一見すると、油圧等により上下に駆動される駆動支持部のプランジャー取り付け部に設けられる縁切り用溝と似ているが、配置される位置がゴブに接触するプランジャー表面から延在する外側面であって、その機能も全く異なるものであり、縁切り用溝と切欠部とは併設されるべきものである。
【００１８】
本発明の陰極線管用ガラス物品の成形装置は、上金型の外側面の、陰極線管用ガラス物品のシールエッジ形成部位の上端より０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ上方の領域に下端が位置する切欠部が設けられていることを特徴とし、切欠部が、上金型の外側面に塗布されて固化堆積する離型油を捕捉する位置に設けられていることが好ましい。
【００１９】
上金型、即ちプランジャーの外側面に設ける切欠部の下端位置を、ガラスファンネルのシールエッジ形成部位の上端より０．５ｍｍ未満上方とすると、プランジャーとシェルリングとの隙間からのガラスのはみ出しが発生し易くなる。一方、切欠部の下端位置が５．０ｍｍ超上方とすると、プランジャーの外側面の離型油の塗布位置から離れ過ぎるために離型油の余剰分の捕集機能がほとんど発揮されなくなるので好ましくない。
【００２０】
また、本発明の陰極線管用ガラス物品の成形装置は、切欠部の上下幅が５．０ｍｍ以上であり、かつ深さが１．０ｍｍ以上で上金型のシールエッジ形成部位における肉厚の３０％以下である切欠部が設けられていることを特徴とする。
【００２１】
切欠部の上下幅が５．０ｍｍ未満であれば開口幅が小さいため離型油の余剰分の十分な捕集が難しくなり、好ましくない。さらに切欠部の深さが１．０ｍｍ未満では離型油の余剰分の捕集容量に余裕がなく、清掃作業の頻度が高くなる。つまり、プランジャーの外側面に設ける切欠部の容積は大きいほど離型油の余剰分の捕集能力が増えるので切欠部の清掃作業の回数が減少し、メンテナンス上有利である。しかし、切欠部の深さが、プランジャーのシールエッジ形成部位における肉厚の３０％超ではプランジャーの外側面を大きく穿つためプランジャーの強度が低下し、かつプランジャーの適正な温度分布を得ることができなくなるので好ましくない。陰極線管用ガラス物品の成形装置では、ガラスファンネル成形用プランジャーのシールエッジ形成部位における肉厚は、通常４０〜５０ｍｍであるので、具体的に肉厚の３０％とは１２〜１５ｍｍ程度の深さになる。また、ガラスパネル成形用プランジャーのシールエッジ形成部位における肉厚は、約３０ｍｍであり、肉厚の３０％では９ｍｍ程度の深さになる。さらに、切欠部は、捕集した離型油の余剰分の流出を阻止することができるように、下面が平旦あるいは深さ方向に下方傾斜させるのが好ましい。
【００２２】
さらに、本発明に係る陰極線管用ガラス物品の成形装置は、切欠部が、上金型の全周にわたって設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の陰極線管用ガラス物品の成形装置は、上金型の外側面の、陰極線管用ガラス物品のシールエッジ形成部位より上方に切欠部を設けたので、溶融ガラス塊のプレスの際にガラス物品の大径開口端の内側面と接触せず、ガラス物品の成形品質に悪影響を及ぼすことなく、上金型の外側面に塗布された離型油の余剰分が、溶融ガラス塊のプレスの際に上金型が上昇下降する度に切欠部に捕集されて、例えば、ガラスファンネルの大径開口端の内側面と接触する上金型の外側面に離型油が固化堆積しない。
【００２４】
また、本発明の陰極線管用ガラス物品の成形装置は、上金型の外側面の、下端が陰極線管用ガラス物品のシールエッジ形成部位の上端より０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ上方の外側面の領域に位置する切欠部が設けられていることを特徴とし、好ましくは、切欠部が、上金型の外側面に塗布されて固化堆積する離型油を捕捉する位置に設けられているので、切欠部は上金型の外側面に塗布された離型油の余剰分を捕集するのに好適の位置にある。
【００２５】
また、本発明の陰極線管用ガラス物品の成形装置は、切欠部の上下幅が５．０ｍｍ以上であり、かつ深さが１．０ｍｍ以上で上金型のシールエッジ形成部位の肉厚の３０％以下であるので、上金型の外側面に塗布された離型油の余剰分を捕集するのに十分な捕集容量を有している。
【００２６】
また、本発明の陰極線管用ガラス物品の成形装置は、切欠部が、上金型の全周にわたって設けられているので、上金型の外側面に塗布された離型油の余剰分を漏れなく均等に捕集することができる。
【００２７】
以上の通り、本発明に係る陰極線管用ガラス物品の成形装置によれば、上金型の外側面に切欠部を設けたことにより、成形不良や品質不良の原因となる離型油の固化堆積を防止することができ、陰極線管用ガラス物品のプレス成形において高い生産性を実現することができる。しかも、切欠部は、離型油の余剰分の捕集機能が発揮されるものであればよく、上金型への形成位置と形状に配慮して設ければ足り、複雑な加工を必要とせず、所期の目的を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に、本発明の実施形態の一例について図を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００２９】
図１は、本発明の陰極線管用ガラスファンネルの成形装置を構成するプランジャーの概略図であり、（ａ）はシールエッジ形成部位の上方の外側面に全周にわたって溝状の切欠部を設けたプランジャー、（ｂ）は（ａ）のプランジャーによってガラスファンネルを成形している状態を示す断面図である。図１において、２０は油圧等により上下に駆動される駆動支持部、２１はプランジャー、２１ａ、２１ｂは外側面、２１ｃは切欠部、２１ｄはシールエッジ形成部位を示す。
【００３０】
プランジャー２１は、耐熱金属材料からなり、油圧により上下に駆動される駆動支持部２０の下面に取り付けられており、上端が大径の平面、下端が小径の尖状をなし、上下両端近傍に略直線状の外側面２１ａ、２１ｂが形成されており、これら外側面２１ａ、２１ｂに連なる湾曲面の中央部を有する漏斗状の成形型であって、内部に冷却水の循環空間が形成されている。プランジャー２１の上端近傍の外側面２１ａには、ガラスファンネル１のシールエッジ形成部位２１ｄの上端より１．５ｍｍ上方の位置から上方に、上下幅が１０．０ｍｍ、深さが１．５ｍｍの全周にわたる溝状の切欠部２１ｃが形成されている。プランジャー２１のシールエッジ形成部位２１ｄの肉厚は約４５ｍｍであるので、切欠部２１ｃの深さは肉厚の３．３％になる。切欠部２１ｃは、プランジャーを新規に製作する際に形成することはもちろん、既使用のプランジャーに後から形成することもできる。
【００３１】
本発明の陰極線管用ガラスファンネルの成形装置は、ボトム１２、シェルリング１３およびエジェクターロッド１４の構成自体は、先出の図６に示される従来の陰極線管用ガラスファンネルの成形装置とほぼ同じであるが、本発明においては、図１に示すように、プランジャー２１の上端近傍の外側面２１ａに切欠部２１ｃが設けられている点で、従来の成形装置と異なっている。
【００３２】
次に、上記のように構成された陰極線管用ガラスファンネルの成形装置の動作を説明する。
【００３３】
本発明の陰極線管用ガラスファンネルの成形装置を用いたガラスファンネルのプレス成形工程は、先出の図７に示される従来のプレス成形工程と同じである。すなわち、まず、シェルリング１３が、駆動手段の作動により基台上のボトム１２の上方から接近してボトム１２の上端面の所定位置に嵌装される。このとき、エジェクターロッド１４は常にボトム１２内に挿着されている。次いで、ガラス溶融炉でプレス成形に適した温度に調整された所定重量のゴブＧがボトム１２に供給される。続いて、図１に示すプランジャー２１が、駆動手段の作動によりボトム１２に充填されたゴブＧに向かって垂直に下降してゴブＧを押圧し、この押圧によってゴブＧが流動してプランジャー２１、ボトム１２、シェルリング１３およびエジェクターロッド１４によって形成される隙間空間を満たし、ガラスファンネル１としての形状が安定するまでの間、プランジャー２１による押圧状態が継続される。
【００３４】
ガラスファンネル１の形状が安定すると、駆動手段の油圧により上下に駆動される駆動支持部２０の作動により、プランジャー２１は垂直上昇してガラスファンネル１から離反するが、このとき、プランジャー２１は、上端近傍の外側面１１ａがガラスファンネル１の大径開口端近傍の内側面１ａと摺動しながら上昇する。プランジャー２１が最頂点に達し、次のプレス成形に備えて待機状態に入ると、プランジャー２１の外側面２１ａに手作業あるいは機械的手段によって離型油Ｐが塗布される。次のプレス成形のために、再びプランジャー２１が下降してゴブＧの押圧動作に入ると、このときプランジャー２１は、外側面２１ａに塗布された離型油Ｐによって、ガラスファンネル１の内表面１ａと滑らかに摺動し、離型油Ｐの余剰分は、プランジャー２１の外側面２１ａに沿って上方にずり上がり、遂にはプランジャー２１の外側面２１ａに設けられた切欠部２１ｃに達する。次いでプランジャー２１が上昇に向かうと、図３に示すように、離型油Ｐの余剰分は切欠部２１ｃに捕集される。切欠部２１ｃに捕集された離型油Ｐの余剰分は、高温に曝されて液体成分が蒸散し固化しても切欠部２１ｃ内に留まっているので、プランジャー２１の外側面２１ａに堆積せず、プランジャー２１の上端近傍の外径を拡大させたり、プランジャー２１の垂直上昇を妨げたり、あるいはゴブＧやガラスファンネル１の上に落下するといった現象は生じない。このようにして、外側面２１ａに塗付された離型油は、外側面２１ａにほとんど固化堆積されることなく、切欠部２１ｃ内に捕集されるため、内面に擦り傷のない高品質のガラスファンネル１を長期にわたって製造することが可能となる。
【実施例２】
【００３５】
図２（ａ）は、駆動支持部３０の下面にプランジャー３１が取り付けられており、前記図１の切欠部２１ｃと同じ位置に、プランジャー３１の外側面に、上下幅が１０．０ｍｍ、深さが１．５ｍｍの複数個の切欠部３１ｃを等間隔で断続的に設けたものである。
【実施例３】
【００３６】
図２（ｂ）は、駆動支持部４０の下面にプランジャー４１が取り付けられており、前記図１の切欠部２１ｃと同じ位置に、プランジャー４１の外側面に、上下幅が１０．０ｍｍ、深さが１．５ｍｍの、上端が開放された形状の連続する切欠部４１ｃを設けたものである。このような切欠部４１ｃは、加工が容易であるうえに離型油Ｐの余剰分を漏れなく均等に捕集することができる。
【実施例４】
【００３７】
また、陰極線管用ガラスパネルの成形装置の場合には、図４（ａ）に示すように、駆動支持部５０の下面に取り付けられた陰極線管用ガラスパネルを成形するためのプランジャー５１の外側面に、シールエッジ形成部位の上端より１．５ｍｍ上方の位置から上方に、上下幅が１０．０ｍｍ、深さが１．５ｍｍの切欠部５１ｃを全周に設けるとよい。また、プランジャー５１のシールエッジ形成部位２１ｄの肉厚は約３０ｍｍであるので、切欠部２１ｃの深さは肉厚の５％になる。
【実施例５】
【００３８】
図４（ｂ）は、駆動支持部６０の下面にプランジャー６１が取り付けられており、前記図４（ａ）の切欠部５１ｃと同じ位置に、プランジャー６１の外側面に、上下幅が１０．０ｍｍ、深さが１．５ｍｍの複数個の切欠部６１ｃを等間隔で断続的に設けたものである。
【実施例６】
【００３９】
図４（ｃ）は、駆動支持部７０の下面にプランジャー７１が取り付けられており、前記図４（ａ）の切欠部５１ｃと同じ位置に、プランジャー７１の外側面に、上下幅が１０．０ｍｍ、深さが１．５ｍｍの、上端が開放された形状の連続する切欠部７１ｃを設けたものである。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の陰極線管用ガラス物品の成形装置は、陰極線管用ガラスファンネルの外に、ガラス食器等、底金型に充填した溶融ガラス塊を上金型で押圧して所定形状のガラス物品を成形する目的にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の陰極線管用ガラスファンネルの成形装置を構成する、シールエッジ形成部位の上方の外側面の全周にわたって溝状の切欠部を設けたプランジャーの概略図。
【図２】他の形状の切欠部を設けたプランジャーの概略図であって、（ａ）は断続的形状の切欠部を設けたプランジャーの説明図、（ｂ）は上端が開放された形状の切欠部を設けたプランジャーの説明図。
【図３】切欠部によって離型油の余剰分が捕集された状態を示す説明図。
【図４】切欠部を設けたガラスパネル成形用プランジャーの概略図であって、（ａ）はシールエッジ形成部位の上方の外側面の全周にわたって溝状の切欠部を設けたプランジャーの概略図、（ｂ）は断続的形状の切欠部を設けたプランジャーの説明図、（ｃ）は上端が開放された形状の切欠部を設けたプランジャーの説明図。
【図５】ガラスファンネルの概略図。
【図６】ガラスファンネルの成形装置を構成する金型の概略説明図。
【図７】ガラスファンネルのプレス成形工程を示す説明図であって、（ａ）はプレス成形直前の説明図、（ｂ）はプレス成形中の説明図、（ｃ）はプレス成形直後の説明図。
【符号の説明】
【００４２】
１    ガラスファンネル
１２    ボトム（底金型）
１３    シェルリング（輪金型）
１４    エジェクターロッド（棒金型）
２０、３０、４０、５０、６０、７０    駆動支持部
２１、３１、４１、５１、６１、７１    プランジャー(上金型)
２１ａ    外側面
２１ｃ、３１ｃ、４１ｃ、５１ｃ、６１ｃ、７１ｃ    切欠部
２１ｄ    シールエッジ形成部位
Ｇ    ゴブ（溶融ガラス塊）
Ｐ    離型油
【図１】
2005104823.tif 000003
【図２】
2005104823.tif 000004
【図３】
2005104823.tif 000005
【図４】
2005104823.tif 000006
【図５】
2005104823.tif 000007
【図６】
2005104823.tif 000008
【図７】
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