(57)【要約】【課題】使用者が面倒を感じることなく、耐汚染性及び耐摩耗性に優れる温感部材を提供する。【解決手段】基部１と、この基部１の表面側で基部１と一体に設けられ、気孔３ａ、３ｂ４ａ、４ｂを有して構成された断熱部５とを備えた浴室用防水パンである。この浴室用防水パンは、断熱部５の表面側の気孔３ａ、３ｂが奥側の気孔４ａ、４ｂよりも小径である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と、該基部の表面側で該基部と一体に設けられ、気孔を有して構成された断熱部とを備えた温感部材であって、
前記断熱部は、表面側が他の部分よりも前記気孔が小径又は短小であることを特徴とする温感部材。
【請求項２】
前記断熱部の前記気孔は、無数の気孔体の内部のもの及び各該気孔体間のものからなることを特徴とする請求項１記載の温感部材。
【請求項３】
前記断熱部は、各前記気孔体が点又は線接合されてなるものであることを特徴とする請求項１又は２記載の温感部材。
【請求項４】
前記基部と前記断熱部との間には、繊維が互いに空隙を確保しながら絡み合ってなるシート状の補強体が両者に一体に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の温感部材。
【請求項５】
前記補強体は、前記断熱部側が前記基部側よりも前記繊維を密に有していることを特徴とする請求項４記載の温感部材。
【請求項６】
前記断熱部の表面側には該断熱部と一体に設けられた非透水性の表面層が備えられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の温感部材。
【請求項７】
前記気孔体は、中空粒子、中空繊維及び多孔質粒子の少なくとも１種であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の温感部材。
【請求項８】
浴室用防水パンであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載の温感部材。
【請求項９】
基部を得る第１工程と、
表面側に小径又は短小の気孔を有し、裏面側に大径又は長大の該気孔を有して構成された断熱部を得る第２工程と、
該基部の表面側に該断熱部を一体に形成し、中間材を得る第３工程と、
該中間材の表面側に非透水性の表面層を形成し、温感部材を得る第４工程とを備えることを特徴とする温感部材の製造方法。
【請求項１０】
前記第３工程では、繊維が互いに空隙を確保しながら絡み合ってなるシート状の補強体を前記基部と前記断熱部との間に設けることを特徴とする請求項９記載の温感部材の製造方法。
【請求項１１】
内部に大径又は長大な気孔をもつ無数の大気孔体と、内部に小径又は短小な気孔をもつ無数の小気孔体とを用意し、該大気孔体を含む第１断熱部用塗料を前記基部の表面側に塗布して第１気孔体層とした後、該小気孔体を含む第２断熱部用塗料を該第１気孔体層の表面側に塗布して第２気孔体層とし、前記第２工程及び前記第３工程を行うことを特徴とする請求項９又は１０記載の温感部材の製造方法。
【請求項１２】
前記第１断熱部用塗料は、溶剤によって希釈された接着液と、該接着液中に分散された無数の前記大気孔体とからなり、
前記第２断熱部用塗料は、溶剤によって希釈された接着液と、該接着液中に分散された無数の前記小気孔体とからなることを特徴とする請求項１１記載の温感部材の製造方法。
【請求項１３】
内部に大きさ又は長さの異なる気孔をもつ無数の気孔体を用意し、該気孔体を含む断熱部用塗料に振動を与えることを特徴とする請求項９乃至１２のいずれか１項記載の温感部材の製造方法。
【請求項１４】
各前記気孔体は、加熱により互いに固着するものであることを特徴とする請求項９乃至１３のいずれか１項記載の温感部材の製造方法。
【請求項１５】
各前記気孔体は、表層及び中心層からなる殻内に前記気孔をもち、該表層が該中心層よりも低温で溶解可能なものであることを特徴とする請求項１４記載の温感部材の製造方法。
【請求項１６】
各前記気孔体は、加熱により膨張して内部に大きさ又は長さの異なる気孔を生じるものであることを特徴とする請求項９乃至１５のいずれか１項記載の温感部材の製造方法。
【請求項１７】
前記気孔体は、中空粒子、中空繊維及び多孔質粒子の少なくとも１種であることを特徴とする請求項９乃至１６のいずれか１項記載の温感部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は温感部材及びその製造方法に関する。温感部材とは、人が表面に触れた場合に冷たさや熱さをより感じにくい部材である。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ユニットバスルームを構成する一般的な浴室用防水パンは、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって製造されることが一般的な繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製品である。こうして得られる浴室用防水パン等のＦＲＰ製品は軽量性、高強度性等の優れた特質を発揮する。しかし、一般的なＦＲＰ製品は、冬場にそれが日陰にあり、人がその表面に触れた場合には冷たさを感じやすく、夏場にそれが日なたにあり、人がその表面に触れた場合には熱さを感じやすいという不具合がある。このため、一般的な浴室用防水パンに対しては、その表面側に発泡ポリウレタンフォーム等からなるバスマットを設けることがよく行われている。こうすることにより、バスマットの無数の気孔が熱の移動を阻害するため、冷感を生じ難いという温感効果を生じる。なお、ベランダ、バルコニー等の床材をこれらと同様の構成とすれば、熱感を生じ難いという温感効果も生じると考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来の浴室用防水パンは、ＦＲＰ製品であることにより軽量性、高強度性等の優れた特質を発揮するものの、温感効果を得ようとすれば、発泡ポリウレタンフォーム等からなる別体のマットをわざわざ表面側に設けなければならず、使用者に面倒な作業を強いてしまう。
【０００４】
このため、出願人は、特願２００３−２９８０１４において、ＦＲＰ製の基部と、この基部の表面側に一体に設けられ、無数の気孔を有して構成された断熱部とを備えた温感部材を提案した。この温感部材においては、無数の気孔を有する断熱部がＦＲＰ製の基部と一体になっているため、使用者が面倒を感じることなく、温感効果を享受することが可能になる。
【０００５】
しかしながら、先の出願においては、中空粒子等の気孔体の気孔の径又は長さについて検討がなされていなかったため、表面側の気孔に含水等を生じ易いとともに、気孔の凹凸が大きくて摩耗し易いことによる耐摩耗性に問題があったのである。
【０００６】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、使用者が面倒を感じることなく、耐汚染性及び耐摩耗性に優れる温感部材を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の温感部材は、基部と、該基部の表面側で該基部と一体に設けられ、気孔を有して構成された断熱部とを備えた温感部材であって、前記断熱部は、表面側が他の部分よりも前記気孔が小径又は短小であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の温感部材は、基部と断熱部とを備えており、断熱部が気孔をもつ無数の気孔体を有している。そして、各気孔が熱の移動を阻害することから、この温感部材は冷感及び温感を生じ難いという温感効果を生じる。また、この温感部材においては、その断熱部が基部と一体になっているため、使用者が面倒を感じることなく、温感効果を享受することが可能になる。
【０００９】
また、この温感部材は、断熱部の表面側が他の部分よりも気孔が小径又は短小であるため、表面側の気孔に含水等を生じ難いとともに、気孔の凹凸が小さいことにより摩耗し難く、耐摩耗性に優れる。
【００１０】
したがって、本発明の温感部材によれば、使用者は温感効果を得るために面倒を感じることがない。また、この温感部材は耐汚染性及び耐摩耗性に優れ、優れた耐久性を発揮する。
【００１１】
基部としては、ＦＲＰ、金属等を採用することができる。断熱部は、気孔を有して構成されている。断熱部は気孔をもつ無数の気孔体を有し得る。
【００１２】
気孔体としては、中空粒子、中空繊維及び多孔質粒子の少なくとも１種を採用することができる。すなわち、中空粒子のみを採用する場合と、中空繊維のみを採用する場合と、多孔質粒子のみを採用する場合と、中空粒子及び中空繊維を採用する場合と、中空繊維及び多孔質粒子を採用する場合と、中空粒子及び多孔質粒子を採用する場合と、中空粒子、中空繊維及び多孔質粒子を採用する場合とがある。
【００１３】
中空粒子とは、非吸水性の球状又は略球状の殻内に密閉された中空部をもつ粒子である。中空粒子の中空部によって断熱部の気孔を確保すれば、その気孔は独立気孔となる。中空部内は、空気等の気体が充満していてもよく、真空であってもよい。無機系の中空粒子であってもよく、有機系の中空粒子であってもよい。無機系の中空粒子としては、ガラスバルーン、シリカバルーン、石英ガラスバルーン、フライアッシュ、シラスバルーン、アルミナバルーン、セラミックスバルーン等を採用することができる。有機系の中空粒子としては、ウレタンバルーン、フェノールバルーン、ポリアミドバルーン等を採用することができる。
【００１４】
中空繊維とは、非吸水性の筒状の殻内に両端が開放された中空部をもつ繊維である。中空繊維の中空部によって断熱部の気孔を確保しても、その気孔は個々には連続せず、やはり独立気孔となる。中空部内は、空気等の気体が充満していてもよく、真空であってもよい。無機系の中空繊維であってもよく、有機系の中空繊維であってもよい。無機系の中空繊維としては、中空ガラス繊維、中空シリカ繊維、中空石英ガラス繊維等を採用することができる。有機系の中空繊維としては、中空ポリエステル繊維、中空アクリル繊維等を採用することができる。
【００１５】
多孔質粒子とは、それ自体が多孔質の材料で構成された粒子である。多孔質によって形成される気孔は、密閉されたものであってもよく、開放されたものであってもよい。無機系の多孔質粒子であってもよく、有機系の多孔質粒子であってもよい。無機系の多孔質粒子としては、微細に発泡したセラミックスの粉砕物、珪藻土、シリカゲル、軽石粉等を採用することができる。有機系の多孔質粒子としては、微細に発泡した樹脂の粉砕物等を採用することができる。
【００１６】
気孔体の気孔によって、断熱部の表面側が他の部分よりも気孔が小径又は短小であるようにするためには、粒径又は長さの分布において２種類以上の中心粒径又は中心長さ（最頻値（Mode））をもつ気孔体を採用することができる。つまり、粒状の気孔体であれば、各気孔体は粒径の分布において２種類以上の中心粒径をもつものである。また、繊維状の気孔体であれば、各気孔体は長さの分布において２種類以上の中心長さをもつものである。このような気孔体の集合は、粒径又は長さの分布において１種類の中心粒径又は中心長さをもつ集合と、粒径又は長さの分布において他の１種類の中心粒径又は中心長さをもつ集合とを採用することができる。三つ以上の集合を採用することも可能である。
【００１７】
断熱部の気孔は、無数の気孔体の内部のもの及び各気孔体間のものからなることが好ましい。気孔体の気孔及び気孔体間の気孔によって断熱部の気孔率が上がり、より一層温感効果が高くなる。
【００１８】
断熱部は、各気孔体が点又は線接合されてなるものであることが好ましい。この温感部材では、気孔体の充填率が大きく、温感効果が高い。
【００１９】
基部と断熱部との間には、繊維が互いに空隙を確保しながら絡み合ってなるシート状の補強体が両者に一体に設けられていることが好ましい。この補強体としては、ガラスマット、不織布、織布、紙等を採用することができる。この温感部材では、基部と断熱部とが好適に接合されるため、優れた耐久性を発揮することができる。
【００２０】
補強体は、断熱部側が基部側よりも繊維を密に有していることが好ましい。この場合、製造時に断熱部の気孔体が基部側に移動することがなく、温感効果が安定する。
【００２１】
断熱部の表面側には、断熱部と一体に設けられた非透水性の表面層が備えられていることが好ましい。この温感部材では、非透水性の表面層により断熱部の気孔に含水等を生じず、防汚性に優れる。表面層としては、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等を採用することができる。
【００２２】
本発明の温感部材は、浴室用防水パン、浴槽、壁パネル、天井パネル、カウンター、ベランダやバルコニーやリビング等の床材、手摺、椅子、便座、樹脂タイル等に具体化可能である。ユニットバスルームを構成する浴室用防水パンのうち、洗い場部分に本発明を適用することが特に効果的である。人が裸足でその上に居るとしても、温感効果によってここちよく過ごすことが可能になる。
【００２３】
本発明の温感部材は以下の本発明の製造方法によって製造可能である。本発明の温感部材の製造方法は、基部を得る第１工程と、表面側に小径又は短小の気孔を有し、裏面側に大径又は長大の該気孔を有して構成された断熱部を得る第２工程と、該基部の表面側に該断熱部を一体に形成し、中間材を得る第３工程と、該中間材の表面側に非透水性の表面層を形成し、温感部材を得る第４工程とを備えることを特徴とする。
【００２４】
第１工程では基部を得る。ＦＲＰ製の基部を得るためには、ハンドレイアップ（ＨＬＵ）法、スプレーアップ（ＳＰＵ）法、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法、バルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）法、注型（キャスト）成形法、プリフォームマッチドダイ（ＰＦＭＤ）法、コールドプレス（ＣＰ）法、レジントランスファーモールディング（ＲＴＭ）法、バキュームアシストレジントランスファーモールディング（ＶＡＲＴＭ）法、レジンインフュージョン（ＲＩＭＰ）法、オートクレーブ（ＡＣ）法、フィラメントワインディング（ＦＷ）法、引抜成形法、真空バッグ（ＶＢ）法、遠心成形（ＣＣ）法、回転成形（ＲＭ）法、加圧バッグ（ＰＢ）法等を採用することができる。これにより所定形状の基部が得られる。
【００２５】
第２工程では、表面側に小径又は短小の気孔を有し、裏面側に大径又は長大の気孔を有して構成された断熱部を得る。これにより所定形状の断熱部が得られる。
【００２６】
第３工程では、基部の表面側に断熱部を一体に形成し、中間材を得る。この第３工程としては、第１工程及び第２工程を同時に行う方法、第１工程で得た基部に第２工程で得た断熱部を接合する方法等を採用することができる。
【００２７】
そして、第４工程では、中間材の表面側に非透水性の表面層を形成する。これにより所定形状の温感部材が得られる。
【００２８】
第３工程では、繊維が互いに空隙を確保しながら絡み合ってなるシート状の補強体を基部と断熱部との間に設けることが好ましい。この場合、補強体を備えた本発明の温感部材を製造できる。
【００２９】
内部に大径又は長大な気孔をもつ無数の大気孔体と、内部に小径又は短小な気孔をもつ無数の小気孔体とを用意し、該大気孔体を含む第１断熱部用塗料を基部の表面側に塗布して第１気孔体層とした後、小気孔体を含む第２断熱部用塗料を第１気孔体層の表面側に塗布して第２気孔体層とし、第２工程及び第３工程を行うことができる。これにより、比較的簡易に本発明の温感部材を製造できる。この場合、第１断熱部用塗料は、溶剤によって希釈された接着液と、この接着液中に分散された無数の大気孔体とからなり得る。また、第２断熱部用塗料は、溶剤によって希釈された接着液と、この接着液中に分散された無数の小気孔体とからなり得る。
【００３０】
内部に大きさ又は長さの異なる気孔をもつ無数の気孔体を用意し、その気孔体を含む断熱部用塗料に振動を与えることもできる。これによっても、比較的簡易に本発明の温感部材を製造できる。この場合、断熱部用塗料は、溶剤によって希釈された接着液と、この接着液中に分散された無数の気孔体とからなり得る。
【００３１】
各気孔体は、加熱により互いに固着するものであることができる。これによっても、比較的簡易に本発明の温感部材を製造できる。この場合、各気孔体は、表層及び中心層からなる殻内に気孔をもち、表層が中心層よりも低温で溶解可能なものであり得る。
【００３２】
また、各気孔体は、加熱により膨張して内部に大きさ又は長さの異なる気孔を生じるものであることもできる。これによっても、比較的簡易に本発明の温感部材を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明を具体化した実施例１〜１２を図面を参照しつつ説明する。
【実施例１】
【００３４】
実施例１では、以下の製造方法により、温感部材として浴室用防水パンを製造する。まず、小気孔体として、内部に小径の閉気孔３ａをもつ無数の中空粒子３を用意するとともに、大気孔体として、内部に大径の閉気孔４ａをもつ無数の中空粒子４を用意する。中空粒子３はガラスバルーン（中心粒径；４０μｍ、平均粒径；６５μｍ、住友３Ｍ（株）製「グラスバブルズＫ３７」、かさ比重；０．０７５）である。中空粒子４はセラミックスバルーン（中心粒径；２５０μｍ、平均粒径；２５０μｍ、太平洋セメント（株）製「Ｅ−ＳＰＨＥＲＥＳ  ＳＬ３５０」、かさ比重０．２５〜０．４２）である。
【００３５】
また、補強体２として、繊維が互いに空隙を確保しながら絡み合ってなるシート状の不織布（厚み５０μｍ）も用意する。この不織布は一面側が他面側よりも繊維を密に有している。
【００３６】
そして、第１工程として、ハンドレイ・スプレーアップ成形、ＳＭＣ・ＢＭＣを用いたプレス成形等、既存のＦＲＰ製品の成形方法により、図１及び図２に示す基部１を得る。
【００３７】
この後、第２工程及び第３工程として、中空粒子３や中空粒子４及び中空粒子３、４を互いに接合するためのバインディング剤としてのＤＡＰ樹脂（ジアリルフタレート樹脂）を用意し、このＤＡＰ樹脂をアセトンを溶剤として溶解し、第１溶液とする。この第１溶液に硬化剤としてＢＰＯ（有機過酸化物（ベンゾイルパーオキシド））をＤＡＰ樹脂に対して純分で１％混合し、第２溶液とする。そして、第２溶液に中空粒子３を混合し、よく攪拌することにより第１断熱部用塗料とする。また、第２溶液に中空粒子４を混合し、よく攪拌することにより第２断熱部用塗料とする。
【００３８】
次いで、基部１の表面側に接着剤を塗布して補強体２を載せる。この際、補強体２は、疎の面側を基部１側とする。また、補強体２の表面側に第２断熱部用塗料をスプレーガンを用いて塗布し、第１気孔体層とする。第１気孔体層の厚みはウェットの状態で４００〜５００μｍとした。塗布後、常温下でこれを約５〜１０分間放置し、溶剤のアセトンを蒸発させる。
【００３９】
次に、第１気孔体層の表面側に第１断熱部用塗料をスプレーガンを用いて塗布し、第２気孔体層とする。第２気孔体層の厚みはウェットの状態で１００〜２００μｍとした。
【００４０】
第２断熱部用塗料及び第１断熱部用塗料の塗布後、常温下でこれを約５〜１０分間放置し、溶剤のアセトンを蒸発させる。この後、これを６０〜８０°Ｃに昇温された硬化炉内に１〜２時間保持し、ＤＡＰ樹脂を硬化させる。これにより、各中空粒子３や各中空粒子４及び中空粒子３、４が点又は線接合された断熱部５が得られる。この断熱部５は、基部１の表面側で補強体２を介して一体に形成されている。この断熱部５は、奥側が大径の閉気孔４ａをもつ無数の中空粒子４を含み、表面側が小径の閉気孔３ａをもつ無数の中空粒子３を含んでいる。また、断熱部５は、各中空粒子３、４の内部の閉気孔３ａ、４ａばかりでなく、各中空粒子３、４間の気孔３ｂ、４ｂも含んでいる。こうして、中間材が得られる。
【００４１】
そして、第４工程において、中間材の表面側に液状ウレタン樹脂を塗布し、液状ウレタン樹脂を硬化させ、非透水性の表面層６を形成する。こうして、比較的簡易に浴室用防水パンが得られる。
【００４２】
こうして得られる浴室用防水パンは、基部１と断熱部５とを備えており、断熱部５が閉気孔３ａ、４ａをもつ無数の中空粒子３、４を有している。特に、この浴室用防水パンでは、各中空粒子３、４が断熱部５において点又は線接合されているため、中空粒子３、４の充填率が大きい。また、この浴室用防水パンでは、断熱部５が各中空粒子３、４の閉気孔３ａ、４ａ及び各中空粒子３、４ａ間の気孔３ｂ、４ｂを有しているため、断熱部５の気孔率が高い。このため、閉気孔３ａ、４ａ及び気孔３ｂ、４ｂが熱の移動を阻害することから、この浴室用防水パンは、特に冷感及び温感を生じ難いという温感効果を生じる。また、この浴室用防水パンでは、断熱部５側が基部１側よりも繊維を密に有した補強体２を用いているため、製造時に断熱部５の中空粒子３、４が基部１側に移動することがなく、温感効果が安定している。
【００４３】
また、この浴室用防水パンにおいては、その断熱部５が補強体２を介して基部１と一体になっているため、使用者が面倒を感じることなく、温感効果を享受することが可能になる。
【００４４】
また、この浴室用防水パンでは、断熱部５の表面側に非透水性の表面層６が断熱部５と一体に備えられているため、断熱部５における各中空粒子３、４間の気孔３ｂ、４ｂに含水等を生じず、防汚性に優れる。特に、この浴室用防水パンは、断熱部５の表面側の気孔３ａ、３ｂが奥側の気孔４ａ、４ｂよりも小径であるため、たとえ表面層６にキズが生じたとしても、表面側の気孔３ａ、３ｂに含水等を生じ難いとともに、気孔３ａ、３ｂの凹凸が小さいことにより摩耗し難く、耐摩耗性に優れる。
【００４５】
したがって、この浴室用防水パンは、使用者が面倒を感じることなく、高い温感効果を発揮可能である。このため、この浴室用防水パンでは、人が裸足でその上に居るとしても、温感効果によってここちよく過ごすことが可能である。また、この浴室用防水パンは耐汚染性及び耐摩耗性に優れる。
【００４６】
また、この浴室用防水パンでは、基部１と断熱部５との間に補強体２が両者に一体に設けられているため、基部１と断熱部５とが好適に接合され、優れた耐久性を発揮することができる。
【実施例２】
【００４７】
内部に微細な開気孔をもつ無数の多孔質粒子１１として、珪藻土（平均粒径；７μｍ、昭和化学工業社製「ラヂオライトＦ」）を用意する。実施例１の第１断熱部用塗料にさらにこの多孔質粒子１１を加える。中空粒子３と多孔質粒子１１との重量比は９：１〜５：５の間の最密充填になる条件である。他の条件及び構成は実施例１と同様である。
【００４８】
こうして得られる浴室用防水パンにおいては、図３に示すように、断熱部５が各中空粒子３、４の閉気孔３ａ、４ａ、多孔質粒子１１の開気孔並びに各中空粒子３、４及び各多孔質粒子１１の間の気孔３ｂ、４ｂ、１１ｂを有しているため、断熱部５の気孔率が高い。このため、より優れた温感効果を発揮することができる。
【００４９】
また、この浴室用防水パンは、断熱部５の表面側が小径の閉気孔３ａをもつ無数の中空粒子３と、微細な開気孔をもつ無数の多孔質粒子１１とを最密充填の状態で含んでいる。このため、この浴室用防水パンにおいては、より一層含水等を生じ難く、かつ耐摩耗性に優れる。他の作用効果は実施例１と同様である。
【実施例３】
【００５０】
多孔質粒子１１として、真球状多孔質性ファインシリカ（平均粒径；３μｍ、旭硝子社製「サンスフェアＨ−３１」）を用意する。他の条件は実施例２と同様である。こうして得られる浴室用防水パンにおいても、実施例２と同様の作用効果を奏することができる。
【実施例４】
【００５１】
第２工程において、小気孔体としての上記ガラスバルーンと、大気孔体としての上記セラミックスバルーンとを用意する。上記第１溶液にガラスバルーン及びセラミックスバルーンを１：５の重量比で混合し、よく攪拌することにより断熱部用塗料とする。
【００５２】
この断熱部用塗料をシート状に延ばす。厚みはウェットの状態で５００〜７００μｍとした。この時、振動を与えることにより、ガラスバルーンとセラミックスバルーンとが比重差により上下に分離する。このシートからアセトンを蒸発させた後、これを６０〜８０°Ｃに昇温された硬化炉内に１〜２時間保持し、ＤＡＰ樹脂を硬化させる。これにより、上側にガラスバルーンの比率が多く、下側にセラミックスバルーンの比率の多いシート状の断熱部５を得る。
【００５３】
その後、第３工程において、基部１に断熱部５を接着し、中間材とする。また、第４工程において、中間材の表面側に表面層６を形成し、図１及び図２に示すように、浴室用防水パンを得る。他の条件は実施例１と同様である。こうして得られる浴室用防水パンにおいても、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。
【実施例５】
【００５４】
実施例５では、小気孔体として、内部に小径の気孔７ａをもち、短小の無数の中空繊維７を用意するとともに、大気孔体として、内部に大径の気孔８ａをもち、長大の無数の中空繊維８を用意する。中空繊維７、８はともに中空ガラス繊維である。他の条件を実施例１と同一として中間材を得た後、浴室用防水パンを得る。
【００５５】
この浴室用防水パンは、図４に示すように、断熱部５が各中空繊維７、８の気孔７ａ、８ａ及び各中空繊維７、８間の気孔７ｂ、８ｂを有しているため、断熱部５の気孔率が高い。このため、より優れた温感効果を発揮することができる。
【００５６】
また、この浴室用防水パンは、断熱部５の表面側の気孔７ａ、７ｂが奥側の気孔８ａ、８ｂよりも小径であるため、含水等を生じ難いとともに、耐摩耗性に優れる。他の作用効果は実施例１と同様である。
【実施例６】
【００５７】
実施例６では、小気孔体として、内部に小径の気孔９ａをもつ無数の多孔質粒子９を用意するとともに、大気孔体として、内部に大径の気孔１０ａをもつ無数の多孔質粒子１０を用意する。多孔質粒子９、１０はともに微細に発泡したセラミックスの粉砕物である。他の条件を実施例１と同一として中間材を得た後、浴室用防水パンを得る。
【００５８】
この浴室用防水パンは、図５に示すように、断熱部５が各多孔質粒子９、１０の気孔９ａ、１０ａ及び各多孔質粒子９、１０間の気孔９ｂ、１０ｂを有しているため、断熱部５の気孔率が高い。このため、より優れた温感効果を発揮することができる。
【００５９】
また、この浴室用防水パンは、断熱部５の表面側の気孔９ａ、９ｂが奥側の気孔１０ａ、１０ｂよりも小径であるため、含水等を生じ難いとともに、耐摩耗性に優れる。他の作用効果は実施例１と同様である。
【実施例７】
【００６０】
実施例７では、多孔質粒子１１、１２として、珪藻土を用いる。多孔質粒子１１は平均粒径が７μｍのものであり、多孔質粒子１２は平均粒径が多孔質粒子１１よりものである。他の条件を実施例１、２と同一として中間材を得た後、浴室用防水パンを得る。
【００６１】
この浴室用防水パンは、図６に示すように、断熱部５が各多孔質粒子１１、１２の開気孔及び各多孔質粒子１１、１２間の気孔１１ｂ、１２ｂを有しているため、断熱部５の気孔率が高い。このため、より優れた温感効果を発揮することができる。
【００６２】
また、この浴室用防水パンは、断熱部５の表面側の気孔１１ｂが奥側の気孔１２ｂよりも小径であるため、含水等を生じ難いとともに、耐摩耗性に優れる。他の作用効果は実施例１と同様である。
【実施例８】
【００６３】
小気孔体として、内部に小径の気孔９ａをもつ無数の多孔質粒子９を用意するとともに、大気孔体として、内部に大径の気孔１０ａをもつ無数の多孔質粒子１０を用意する。多孔質粒子９、１０はともに微細に発泡したセラミックスの粉砕物である。実施例１の第１断熱部用塗料にさらに多孔質粒子９を加える。中空粒子３と多孔質粒子９との重量比は９：１〜５：５の間の最密充填になる条件である。また、実施例１の第２断熱部用塗料にさらに多孔質粒子１０を加える。中空粒子４と多孔質粒子１０との重量比は９：１〜５：５の間の最密充填になる条件である。他の条件及び構成は実施例１と同様である。
【００６４】
こうして得られる浴室用防水パンにおいては、図７に示すように、断熱部５が各中空粒子３、４の閉気孔３ａ、４ａ、多孔質粒子９、１０の気孔９ａ、１０ａ並びに各中空粒子３、４及び各多孔質粒子９、１０の間の気孔３ｂ、４ｂ、９ｂ、１０ｂを有しているため、断熱部５の気孔率が高い。このため、より優れた温感効果を発揮することができる。
【００６５】
また、この浴室用防水パンは、断熱部５の表面側が小径の閉気孔３ａをもつ無数の中空粒子３と、小径の気孔９ａをもつ無数の多孔質粒子９とを最密充填の状態で含んでいる。このため、この浴室用防水パンにおいては、より一層含水等を生じ難く、かつ耐摩耗性に優れる。他の作用効果は実施例１と同様である。
【実施例９】
【００６６】
実施例９では、表層及び中心層からなる殻内に気孔をもち、表層が中心層よりも低温で溶解可能なものを用いる。つまり、実施例４のガラスバルーンの表面に低融点ガラスをコーティングし、加熱により互いに固着するバルーン１３とする。また、実施例４のセラミックスバルーンの表面にも低融点ガラスをコーティングし、加熱により互いに固着するバルーン１４とする。なお、ガラスバルーンやセラミックスバルーンへの低融点ガラスのコーティングは、図８に示すように全面に行ってもよく、ガラスの微粉末を全面の一部に付着させておくだけでもよい。
【００６７】
水又はアルコールを溶剤とし、これらバルーン１３及びバルーン１４を１：５の重量比で混合し、よく攪拌することにより断熱部用塗料とする。
【００６８】
この断熱用原料を容器に入れ、溶剤を気化させてシートとする。厚みはウェットの状態で５００〜７００μｍとした。この時、振動を与えることにより、バルーン１３とバルーン１４とが比重差により上下に分離する。この後、シートを焼成炉に入れ、各バルーン１３、１４を互いに固着させる。これにより、上側にバルーン１３の比率が多く、下側にバルーン１４の比率の多いシート状の断熱部５を得る。他の条件は実施例４と同様である。
【００６９】
この浴室用防水パンは、図８に示すように、断熱部５が内部に閉気孔１３ａ、１４ａをもつ無数のバルーン１３、１４を互いに固着した状態で有している。他の構成は実施例４と同様である。この浴室用防水パンにおいても、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。
【実施例１０】
【００７０】
実施例１０では、実施例１のガラスバルーンの一部に変え、未膨張樹脂中空バルーン（膨張時の中心粒径；４０μｍ、日本フィライト（株）製「エクスパンセル０９２」）を用いるとともに、実施例１のセラミックスバルーンの一部に変え、未膨張樹脂中空バルーン（膨張時の中心粒径；２５０μｍ）を用いる。また、実施例１のＤＡＰ樹脂の硬化材として、反応開始温度の高い硬化剤であるターシャリーブチルベーオキシベンゾエイト（日本油脂（株）製「バープチルＺ」）を用いる。
【００７１】
他の条件を実施例１と同一として得た第１、２断熱部用塗料を塗布後、溶剤を蒸発させ、その後１５０〜１８０°Ｃの温度にてＤＡＰ樹脂を硬化させるとともに、未膨張樹脂中空バルーンを膨張させる。こうして、中間材を得た後、浴室用防水パンを得る。
【００７２】
この浴室用防水パンは、図９に示すように、断熱部５が内部に閉気孔３ａ、４ａをもつ無数の中空粒子３、４と、膨張によって内部に気孔１５ａ、１６ａが形成された無数の中空粒子１５、１６とを有している。他の構成は実施例１と同様である。この浴室用防水パンにおいても、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。
【実施例１１】
【００７３】
実施例１１では、図１０に示すように、小気孔体１７及び大気孔体１８として、Ｙ字状の断面形状をもつ繊維を用いる。小気孔体１７は、径が小さく、かつ繊維の長さが短いものである。大気孔体１８は、径が大きく、かつ繊維の長さが長いものである。他の条件を実施例１と同一として中間材を得た後、浴室用防水パンを得る。
【００７４】
この浴室用防水パンは、断熱部５が微細な開気孔をもつ小気孔体１７及び大気孔体１８を有している。他の構成は実施例１と同様である。この浴室用防水パンにおいても、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。
【実施例１２】
【００７５】
実施例１２では、図１１に示すように、小気孔体１９及び大気孔体２０として、径方向に複数のひだをもつ繊維を用いる。小気孔体１９は、径が小さく、かつ繊維の長さが短いものである。大気孔体２０は、径が大きく、かつ繊維の長さが長いものである。他の条件を実施例１と同一として中間材を得た後、浴室用防水パンを得る。
【００７６】
この浴室用防水パンは、断熱部５が微細な開気孔をもつ小気孔体１９及び大気孔体２０を有している。他の構成は実施例１と同様である。この浴室用防水パンにおいても、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、浴室用防水パン、浴槽、壁パネル、天井パネル、カウンター、ベランダやバルコニー等の床材等に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】実施例１、４の浴室用防水パンの模式断面図である。
【図２】実施例１、４の浴室用防水パンの模式拡大断面図である。
【図３】実施例２の浴室用防水パンの模式断面図である。
【図４】実施例５の浴室用防水パンの模式断面図である。
【図５】実施例６の浴室用防水パンの模式断面図である。
【図６】実施例７の浴室用防水パンの模式断面図である。
【図７】実施例８の浴室用防水パンの模式断面図である。
【図８】実施例９の浴室用防水パンの模式断面図である。
【図９】実施例１０の浴室用防水パンの模式断面図である。
【図１０】実施例１１の浴室用防水パンの模式断面図である。
【図１１】実施例１２の浴室用防水パンの模式断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１…基部
３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ｂ、１２ｂ、１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ…気孔
３、４、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０…気孔体（３、７、９、１１、１３、１５、１７、１９…小気孔体、２、４、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０…大気孔体）
５…断熱部
２…補強体
６…表面層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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