(57)【要約】【課題】従来のものは、土圧荷重の影響を避けるため現場で排水槽周りに型枠を作り、コンクリートを打設し補強壁を形成していたため、コンクリート用型枠工事、コンクリート運搬・注入作業、コンクリート硬化時間、型枠除去作業など煩雑な作業と長い施工時間がかかる不具合があった。【解決手段】FRPまたは塩化ビニール樹脂のプラスチック製樹脂で成形される排水槽本体のケースの外面にレジンコンクリートを注入成形し、一体化して土圧荷重の影響を回避した高強度の排水槽を提供する。【選択図】図１  
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水槽において、槽の内部にプラスチック製ケースを具備し、このケースを型枠に嵌合しレジンコンクリートを注入してプラスチック製のケースとレジンコンクリート層で一体成形したことを特徴とする排水槽。
【請求項２】
前記プラスチック製ケースの外側に発泡ウレタン層を介在させ、このケ−スを型枠に嵌合しレジンコンクリートを注入してプラスチック製のケースとレジンコンクリート層で一体成形したことを特徴とする請求項１の排水槽。
【請求項３】
埋設した土中からの浮き上がりを防止するストッパーをレジンコンクリート層に設けたことを特徴とする請求項１または請求項２の排水槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲食店等の厨房からでる排水に含まれる油脂類(グリースともいう。)を除去するために使用されるグリース阻集器、雨水桝、点検桝、オイル阻集器、インバート桝、中継桝等に使用される排水槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラーメン店等の厨房からでる排水には油脂分が多く含まれるため、業務用の厨房には、グリース阻集器を設置して除去し下水に流れ込まないようにしている。実開昭５９−１４４０８５号公報および実開昭５９−１８８５８２号公報の図1に示される阻集器本体は床下に埋められる。
【０００３】
この種のグリース阻集器は、排水槽本体の中で、ラーメン店等の厨房からでる排水の中に含まれるグリースを分離回収して下水に流れ込まないようにする機構を具備している。
【０００４】
従来、型成形により低コストで製作できる繊維強化プラスチック(略称FRP)、塩化ビニールなどの材料で本体が構成される排水槽が使用されている。土中に埋設される場合には、本体周囲から受ける土圧の荷重に対応するため、現場で排水槽の施工・埋込作業時に排水槽周りに型枠を作り、さらにコンクリートを打設し補強壁を形成していた。
この従来の方法によると、施工の際、コンクリート用型枠工事、コンクリート運搬・注入作業、コンクリート硬化時間、型枠除去作業など煩雑な作業と長い施工時間がかかる不具合があった。またこのような作業には熟練技術が必要であり、作業者確保も困難であるという不具合があった。
【０００５】
また排水槽の大きさに整合する予めコンクリートで型成形したピットを現場に持ち込み嵌合設置することがあった。この場合には、質量が大きく、輸送や設置に困難・煩わしさがあった。
【０００６】
またコンクリート製の排水槽もあるが、コンクリート自体はシール性が劣り、貯溜した水分が槽外に浸透したり、排水槽外の地下水が槽内へ浸透する場合もある。
また上記したようなコンクリートの補強壁を形成せず、本体槽をそのまま土中に埋設した場合には、土圧で本体槽が変形したり破壊したりした。さらに土中の地下水の影響で本体槽に浮力が発生し、また本体埋設後に雨水が土中へ浸透した場合などに本体槽が浮き上がるという不具合があった。
【０００７】
【特許文献１】実開昭５９−１４４０８５号公報
【特許文献２】実開昭５９−１８８５８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は、施工が容易で工期が短縮でき、なおかつ本体周囲の土圧荷重の影響を回避したグリース阻集器などに使われる排水槽を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
FRPまたは塩化ビニール樹脂などのプラスチック製樹脂で成形される排水槽本体のケースの外面にレジンコンクリートを注入成形し、一体化して土圧荷重の影響を回避した高強度の排水槽を提供する。
また槽本体のケースの外面と一体化するレジンコンクリートとの間に発泡ウレタン等の緩衝材を介在させて接合強度を増し、かつ過大にレジンコンクリートを使わないよう節約している。またレジンコンクリート層にストッパーを設け排水槽が浮き上がらないようにしている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施例１に本発明の一つの実施例を示す。
実施例２に槽本体の浮き上がりを防止した本発明の一つのの実施例を示す。
実施例３に槽本体の浮き上がりを防止した本発明の他の実施例を示す。
【実施例１】
【００１１】
図１を参照して、本発明を概略的に説明すると、１は排水槽本体で、２は本体1内に形成されたFRP製のケースである。３は、グリースを含む排水の流入管、４は、流入管３から流れ込む排水中にある食物などの厨芥物を集め毎日取り除くバスケット、５はグリースを取り除いた浄水を外部に排出する流出管である。
グリースを含んだ排水は、槽A,B,Cを巡回するうちに比重の小さいグリースは、水面に浮くので、上部開口部から汲み出し除去する。
６はFRP製ケースの外側に介在させた発泡ウレタン層である。この例では, 発泡ウレタン板材を貼り付けている。発泡ウレタン層は、FRP製ケース２の凸凹を吸収する緩衝材で本体１の外面を面一にする。この発泡ウレタン層６を含む本体１が型枠（図示しない）に入れられた後、レジンコンクリート７が所定の強度を持つように形成すべく型枠内に注入されると、図１に示すようにFRP製ケース２と発泡ウレタン層６とレジンコンクリート７の3層がお互いに密着して一体化された所定の強度を有する強固で薄型の排水槽が形成される。
本体１の方形の頂端部には、外側にほぼＬ字状に折曲したFRP製ケース２のフランジ部８があり、発泡ウレタン層６とレジンコンクリート７と密着し水が浸入しないようになっている。このように本体１を3層で形成しても薄くて強度の高いものが現場で省スペースで設置できる。土中の荷重による本体１の変形・破壊の問題が解消できる。従来の現場での大掛かりなコンクリート壁の打設が不要となる。発泡ウレタン層を緩衝材として介在させることによって、接合強度を増すとともに、レジンコンクリート層７の層厚を薄くできるので、使用量を節約できる。
図２に図１のB部の拡大図を示す。
【実施例２】
【００１２】
図３に図１のA-A線断面図を示す。９は断面Ｌ字状の鉄板片で、本体１が土中に含まれる水によって土中から浮き上がらないように浮き上がり防止のためにレジンコンクリート層７から外向きに張りだすように設けられている。留金具１０はフック状の形をしており図４に示すようにレジンコンクリート７内に埋め込まれており、鉄板片９とが係止されて本体１のストッパーとなる。
鉄板片９のストッパーを取り付けた排水槽１が、土中に堀削された穴中に埋められる。
【実施例３】
【００１３】
図５に本体１の浮き上がりを防止した他の実施例を示す。
図３の外部から付加したストッパーに代えて、本体１の外側の形状で浮き上がりを防止する例である。上述と同様に本体１の外周面はレジンコンクリート槽７で所定の強度を持つように形成される。レジンコンクリート槽７の形成時に浮き上がり防止のため外側に張り出した突起部１１が側壁１２に設けられる。突起部１１の形状は、ストッパーとして土中からの浮き上がりを阻止できる形状であればよい。簡単な構造で、土中の荷重にも十分耐えられ、土中の水分による浮き上がりも防止できる効果がある。
図６は、図５のD−D線断面図を示す。
【００１４】
本体１が強度を有するレジンコンクリート７で密着一体化成形されているので、土中の荷重の影響に対して変形・破壊されることがなく、運搬も容易でなおかつ土中を掘削し本体１を設置したら土を埋め戻すだけでよいので熟練技術者でなくても施工ができ、工期が短時間で済むという効果がある
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施例の概略説明図である。
【図２】図１のB部拡大図である。
【図３】図１のA−A線断面図である。
【図４】図３のC部拡大図である。
【図５】本発明の他の実施例の説明図である。
【図６】図５のD−D線断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１・・・排水槽本体
２・・・FRP製ケース
６・・・発泡ウレタン層
７・・・レジンコンクリート
９・・・ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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