(57)【要約】【課題】  大型化・複雑化・高コスト化を避けつつも、印字面を下方にして外部に送り出される印字ラベルの印字面を確認することが可能なラベルプリンタを提供すること。【解決手段】  透明樹脂製のトレー６が立った状態で設けられた本体筐体２の後側上端縁部に開閉自在に上カバー５が取り付けられ、本体筐体２と上カバー５との間から印字面を下方にして印字ラベル９が送り出される。このとき、印字ラベルＰの印字面側がトレー６の上を滑る状態で接しながら移動することから、印字ラベル９は起立した状態となり、印字ラベル９の印字面が視認可能な状態となる。【選択図】  図１４
2005193470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、前記本体に載上されるトップカバーと、を有し、前記本体と前記カバーとの間から印字面を下方にして印字ラベルが送り出されるラベルプリンタにおいて、
前記印字ラベルの印字面側が摺接するガイド部材を前記本体に立設させることにより、前記印字ラベルを起立した状態で送り出させ、前記印字ラベルの印字面を視認可能にしたこと、を特徴とするラベルプリンタ。
【請求項２】
請求項１に記載するラベルプリンタであって、
前記ガイド部材が透明なトレーであること、を特徴とするラベルプリンタ。
【請求項３】
請求項２に記載するラベルプリンタであって、
前記トレーに隣接する凹部を前記カバーに設けたこと、を特徴とするラベルプリンタ。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載するラベルプリンタであって、
前記ガイド部材の立設角度を変更可能にする着脱機構を備えたこと、を特徴とするラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排出された印字ラベルを受け止めることができるラベルプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、多くのプリンタには、外部に排出された用紙を受け止めるための排紙トレイが設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開昭６２−１５３２５２号公報
【０００３】
この点、印字面を下方にして用紙が外部に排出される場合には、排紙トレイにおいても、印字面を下方にして用紙が受け止められるため、印字内容を確認することができなかった。
【０００４】
もっとも、このようなプリンタにおける印字は、その内部で搬送中の用紙の下面に対して行っているので、この観点からすれば、排紙トレイに受け止められている用紙の印字内容を確認できるようにするためには、搬送中の用紙の上下面を反転させるような機構をプリンタ内部に内設すればよい。
【０００５】
しかしながら、プリンタの中でも、印字ラベルを作出するラベルプリンタにおいては、ラベルプリンタそのものが小さいので、新たな機構を内設するほどの余裕がスペース的になく、また、新たな機構を内設すれば、全体の大型化だけでなく、機構の複雑化や、価格の高コスト化などの要因にもなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、大型化・複雑化・高コスト化を避けつつも、印字面を下方にして外部に送り出される印字ラベルの印字面を確認することが可能なラベルプリンタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するために成された請求項１に係る発明は、本体と、前記本体に載上されるカバーと、を有し、前記本体と前記カバーとの間から印字面を下方にして印字ラベルが送り出されるラベルプリンタにおいて、前記印字ラベルの印字面側が摺接するガイド部材を前記本体に立設させることにより、前記印字ラベルを起立した状態で送り出させ、前記印字ラベルの印字面を視認可能にしたこと、を特徴としている。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載するラベルプリンタであって、前記ガイド部材が透明なトレーであること、を特徴としている。
【０００９】
また、請求項３に係る発明は、請求項２に記載するラベルプリンタであって、前記トレーに隣接する凹部を前記カバーに設けたこと、を特徴としている。
【００１０】
また、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載するラベルプリンタであって、前記ガイド部材の立設角度を変更可能にする着脱機構を備えたこと、を特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
すなわち、本発明のラベルプリンタでは、ガイド部材が立った状態で設けられた本体の上にカバーが載せられ、本体とカバーとの間から印字面を下方にして印字ラベルが送り出される。このとき、印字ラベルの印字面側がガイド部材の上を滑る状態で接しながら移動することから、印字ラベルは起立した状態となり、印字ラベルの印字面が視認可能な状態となるので、印字面を下方にして外部に送り出される印字ラベルの印字面を確認することが可能である。この点、印字ラベルの印字面を視認可能な状態にするガイド部材は、本体に対して立った状態にあり、ガイド部材のための設置スペースや複雑な構成を必要とせず、さらに、安価な構造物で十分に対応できるので、大型化・複雑化・高コスト化を防止することもできる。
【００１２】
また、本発明のラベルプリンタにおいて、ガイド部材が透明なトレーであれば、このトレーの上を滑る状態で接しながら移動した印字ラベルについては、その印字面がトレーを通して見ることができるので、大型化・複雑化・高コスト化を避けつつも、印字面を下方にして外部に送り出される印字ラベルの印字面を確認することが可能であり、さらに、このトレーにより、複数の印字ラベルを積み重ねて受け止めることができる。
【００１３】
この点、トレーに受け止められた複数の印字ラベルは、カバーに向かって積み重ねられていくので、ガイド部材と隣接する凹部をカバーに設ければ、多数の印字ラベルをトレーに積み重ねて受け止めることができる。
【００１４】
また、本発明のラベルプリンタにおいて、ガイド部材の立設角度を変更可能にする着脱機構を備えていれば、本体とカバーとの間から送り出される際や、ガイド部材であるトレーで積み重ねられる際に、印字ラベルがジャムしても、着脱機構によりガイド部材の立設角度を大きくすれば、当該印字ラベルを取り出すことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るラベルプリンタについて、具体化した一実施形態に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
先ず、本実施形態に係るラベルプリンタの概略構成について図１乃至図７に基づき説明する。
図１乃至図３に示すように、ラベルプリンタ１は、本体筐体２と、所定幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３を収納するロールシートホルダ収納部４の上側を覆うように後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた透明樹脂製の上カバー５と、この上カバー５の前側略中央部に対向するように立設される透明樹脂製のトレー６と、このトレー６の前側に配置される電源ボタン７と、前側側面部に左右移動可能に設けられてカッターユニット８（図７参照）を左右に移動させるカッターレバー９等から構成されている。また、本体筐体２の背面部には一方の側端部に電源コード１０が接続されると共に、他方の側端部には不図示のパーソナルコンピュータ等と接続されるＵＳＢ（Universal Serial Bus）等から構成されるコネクタ部１１（図６参照）が設けられている。また、このロールシート３Ａは、自己発色性を有する長尺状の感熱シート（いわゆる、サーマルペーパー）や、該感熱シートの片面に粘着剤を介して離形紙が張り合わされた長尺状のラベルシート等で構成され、巻芯３Ｂ（図４参照）に巻回されている。
尚、前記トレー６は、図３に示すように、図中二点鎖線で示すラベルプリンタ１の設置面と平行な面に対して約６０度の角度を成すように立設されている。また、前記トレー６と前記ラベルプリンタ１の設置面と平行な面とのなす角度は、６０度〜９０度であればよい。
また、前記トレー６は、透明樹脂製以外に、金属ワイヤーをＵ字状に折り曲げたものであっても良い。
【００１７】
また、図２乃至図６に示すように、ラベルプリンタ１は、ロールシートホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図６中、左側側端縁部）に、後述のロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２の外側方向に突設される断面略矩形状の取付部材１３を嵌め込むことができるホルダ支持部材１５が設けられている。このホルダ支持部材１５には、上方に開口する正面視略縦長コの字状の第１位置決め溝部１６が形成されている。また、このホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端部に突設される弾性係止片１２Ａが係合される係合凹部１５Ａが形成されている。
【００１８】
また、ロールシート３Ａを挿入する挿入口１８の後端縁部からロールシートホルダ収納部４の前側上端縁部まで略水平に延出されて、後述のロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部が載置される載置部２１が設けられている。また、この載置部２１の搬送方向後側の端縁角部には、ロールシート３Ａの複数の幅寸法に対応して断面略Ｌ字状の４個の第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄが形成されている。この各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄは、図７に示すように、ロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の載置部２１に当接する部分の一部を上方から嵌め込むことができるように形成されている。また、このロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部は、挿入口１８まで延出されている。
【００１９】
また、ロールシートホルダ収納部４の底面部には、ホルダ支持部材１５の内側基端部から第２位置決め溝部２２Ａに対向する位置まで搬送方向に対して略垂直に平面視横長四角形の位置決め凹部４Ａが所定深さ（本実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）で形成されている。この位置決め凹部４Ａの搬送方向幅寸法は、ロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２及びガイド部材２０の各下端縁部の幅寸法にほぼ等しくなるように形成されている。また、位置決め凹部４Ａのホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出される後述のシート判別部６０（図１０参照）に対向する部分が位置決め凹部４Ａよりさらに所定深さ（本実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）だけ深くなるように形成された判別凹部４Ｂが形成されている。また、この判別凹部４Ｂには、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成されて、ロールシート３Ａの種別を判別するためのシート判別センサＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５がＬ字状に設けられている。この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対してシート判別部６０の後述の各センサ孔６０Ａ（図８参照）があるかどうかを検出して、そのオン・オフ信号によりロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種類を検出するものである。尚、本実施形態の場合は、各テープ判別センサＳ１〜Ｓ５は、そのプランジャーが常には、判別凹部４Ｂの底面から突き出しており、マイクロスイッチがオフ状態になっている。そして、シート判別部６０の各センサ孔６０Ａが、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する位置に有る場合には、プランジャーが押下されずマイクロスイッチがオフ状態にあるので、オフ信号が出力され、一方、シート判別部６０の各センサ孔６０Ａが、各テープ判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する位置に無い場合には、プランジャーが押下されてマイクロスイッチがオン状態になるので、オン信号が出力される。
【００２０】
また、挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部（図６中、左端縁部）は、該ホルダー支持部材１５に嵌め込まれる位置決め部材１２の内側端面に対向する位置に形成されている。また、この挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部には、案内リブ部２３が立設されている。
【００２１】
また、ロールシートホルダ収納部４の他方の側端縁部（図５中、上方側端縁部）の搬送方向前端部には、サーマルヘッド３１（図７参照）の上下動操作等を行うレバー２７が設けられている。即ち、このレバー２７を上方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が下方に移動されてプラテンローラ２６（図７参照）から離間し、該レバー２７を下方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が上方に移動されてロールシート３Ａをプラテンローラ２６に押圧付勢して印字可能な状態になる。また、ロールシートホルダ収納部４の下側には、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令により各機構部を駆動制御する制御回路部（不図示）が設けられている。
【００２２】
これにより、巻芯３Ｂに巻回されたロールシート３Ａが装着されたロールシートホルダ３は、位置決め部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の第１位置決め溝部１６に嵌め込み、該位置決め部材１２の下端部に突設される弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の内側基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させると共に、ガイド部材２０の先端部下面を各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄに嵌め込んで該ガイド部材２０の下端部を位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させることによって、ロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。そして、レバー２７を上方に回動させて、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側縁部に立設される案内リブ部２３に当接させながら挿入口１８内に挿入して、該レバー２７を下方に回動させることにより、印刷可能となる。
【００２３】
ここで、図７に示すように、レバー２７を下方に回動させることにより、挿入口１８から挿入されたロールシート３Ａは、ライン型のサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に向かって押圧されるように付勢される。そして、該プラテンローラ２６を不図示のステッピングモータ等により回転駆動しつつ、該サーマルヘッド３１を駆動制御することによって、ロールシート３Ａを搬送しながら印字面に順次画像データを印字できる。尚、この印字は、搬送中のロールシート３Ａの該サーマルヘッド３１に圧接された面で行われるが、この印字面は下方を向いている。そして、印字面が下方に向いた状態のままで、搬送中のロールシート３Ａは、上カバー５と本体筐体２の間からトレー６上に排出され、また、トレー６上に排出されたロールシート３Ａは、カットレバー９を右側方向に移動操作することによって、カッターユニット８により切断される。
【００２４】
次に、ロールシートホルダ３の概略構成について図８乃至図１２に基づいて説明する。
図８乃至図１２に示すように、巻芯３Ｂに巻回されたロールシート３Ａが装着されるロールシートホルダ３は、ロールシート３Ａの巻芯３Ｂの筒孔の一端側端縁部に第１筒部３５が嵌挿されてロールシート３Ａの一方の端面に当接されるガイド部材２０と、該巻芯３Ｂの他端側に第２筒部３７が嵌挿されてロールシート３Ａの他方の端面に当接される位置決め保持部材１２と、このガイド部材２０の第１筒部３５に嵌挿されて一端側端面の外周部に形成されるフランジ部３６が該第１筒部３５の外側端面に固着されると共に、他端側端部が位置決め保持部材１２の第２筒部３７に嵌挿されて該第２筒部３７に固着される略筒状のホルダ軸部材４０と、から構成されている。従って、ホルダ軸部材４０の長さ寸法を変更することにより、異なる幅寸法のロールシート３Ａが装着された複数種類のロールシートホルダ３を容易に製作することができる。
【００２５】
また、このガイド部材２０は、第１筒部３５の外側端面の下側外周部から下側方向に延出されて、ロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａに嵌入されて該位置決め凹部４Ａの底面に当接される第１延出部４２が形成されている。また、ガイド部材２０は、ロールシート３Ａの前側方向略１／４円周上の外側端面部を覆うように外側方向に延出される第２延出部４３が形成されている。また、この第２延出部４３の外周部からロールシート３Ａの挿入口１８（図６参照）近傍まで上側端縁部が前下がり状に延出される第３延出部４４が形成されている。この第３延出部４４の先端部の下端面は略水平に形成され、ラベルプリンタ１の載置部２１上に当接して、該第３延出部４４と第２延出部４３の内側面によって装着されたロールシート３Ａの一側端縁部を挿入口１８まで案内するように構成されている。また、この第３延出部４４の下端面の載置部２１の搬送方向後端縁部に対向する位置から第１延出部４２まで所定長さ延出される第４延出部４５が形成され、該第３延出部４４の下端面が載置部２１上に当接された場合には、この第４延出部４５の搬送方向先端部分が、装着されたロールシート３Ａのシート幅に対向する各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄのいずれかに嵌入されるように構成されている（図７参照）。
また、ガイド部材２０の第１延出部４２の上端部、即ち、第１筒部３５の外側端面の外周部の左右両中央部には、正面視略四角形の各切欠部４７が設けられ、ホルダ軸部材４０のフランジ部３６の内側面に突設される各位置決め突起４８が嵌入されている。また、ガイド部材２０の各延出部４３、４４、４５の内側面には、装着されたロールシート３Ａの巻回長さ１０ｍ、２０ｍ、３０ｍを表す各目盛り４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃが形成されている。尚、ロールシートホルダ３に巻回されるロールシート３Ａの最大巻回長さは、約３０ｍの長さである。
【００２６】
また、ホルダ軸部材４０の位置決め保持部材１２の第２筒部３７内に嵌入される先端部には、該第２筒部３７の内側下端部に内側半径方向に突設される位置決めリブ５０が嵌入される略縦長の切欠部５１が形成されている。これにより、ホルダ軸部材４０の切欠部５１に位置決め保持部材１２の位置決めリブ部５０を嵌入することによって、該ホルダ軸部材４０を介して位置決め保持部材１２とガイド部材２０との位置決めを行うことができる。
また、第１筒部３５と第２筒部３７とによって、ロールシート３Ａが巻回された巻芯３Ｂが回転可能に保持される。尚、ホルダ軸部材４０は、巻芯３Ｂの各長さ寸法に対応して複数種類（本実施形態では、４種類である。）の長さ寸法のものが設けられている。
【００２７】
また、位置決め部材１２により、第２筒部３７の外側端面は閉塞されている。また、該第２筒部３７の外周部には、フランジ部５５が形成されると共に、このフランジ部５５の下側外周部から下側方向に延出される延出部５６が形成されている。このフランジ部５５と延出部５６の内側面がロールシート３Ａ及び巻芯３Ｂの外側端面に当接される。また、このフランジ部５５と延出部５６の外側端面部の左右方向略中央部には、上下方向に縦長の断面略矩形状の取付部材１３が突設されている。この取付部材１３は、正面視下方向に幅狭になるように形成され、ラベルプリンタ１のホルダ支持部材１５の下方向に幅狭な第１位置決め溝部１６内に密着可能に形成されている。また、この取付部材１３の突出高さ寸法は、この第１位置決め溝部１６の幅寸法にほぼ等しく形成されている。
【００２８】
また、位置決め部材１２の取付部材１３の下端部には、該取付部材１３の下端部よりも左右方向に各々外側方向に所定長さ（本実施形態では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍである。）突出する正面視略四角形の平板状（本実施形態では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍの厚さ寸法である。）の案内部５７が形成されている。これにより、ロールシートホルダ３を装着する場合は、取付部材１３の下端部に形成される案内部５７をホルダ支持部材１５の外側端面に当接させつつ、取付部材１３を第１位置決め溝部１６に挿入することによって、該ロールシートホルダ３を容易に位置決めしつつ装着することができる。
また、位置決め部材１２の延出部５６の下端縁部は、ガイド部材２０の下端縁部よりも所定長さ（本実施形態では、約１ｍｍ〜２．５ｍｍである。）下側方向に突出するように延出されると共に、該下端縁部には、略直角内側方向に所定長さ延出される略長四角形のシート判別部６０が形成されている。また、上述したように、このシート判別部６０には、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する所定位置に各センサ孔６０Ａが穿設されている。尚、図８（Ｂ）では、５個のセンサ孔６０Ａが穿設されているが、該センサ孔６０Ａは装着されたロールシート３Ａの種類に対応して所定位置に穿設される。
また、位置決め部材１２の取付部材１３の下端部には延出部５６に縦長四角形の貫通孔６２が穿設され、該貫通孔６２の上端縁部には、下側方向に先端部に外側方向に突出する突起部が形成された弾性係止片１２Ａが設けられている。
【００２９】
次に、上記のように構成されたロールシートホルダ３のラベルプリンタ１への装着について図１３に基づいて説明する。
図１３（Ａ）に示すように、巻芯３Ｂに最大幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合には、先ず、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の位置決め溝部１６に挿入する。そして、該ロールシートホルダ３のガイド部材２０の第３延出部４４の下端面を載置部２１上に当接させると共に、該ガイド部材２０の第４延出部４５を載置部２１の搬送方向後側角部に形成される第２位置決め溝部２１Ａに嵌入させる。また、該ガイド部材２０の第１延出部４２の下端縁部をロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させる。また、同時に、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の延出部５６の下端部に形成されるシート判定部６０を、ホルダ支持部材１５の基端部内側に形成される判別凹部４Ｂに挿入すると共に、弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させる。これにより、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。
続いて、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、該ロールシート３Ａを引きだし、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入する。その後、レバー２７を下方に回動させることにより、該ロールシート３Ａの先端部がサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧され、印字可能な状態になる。
【００３０】
また、図１３（Ｂ）に示すように、巻芯３Ｂに最小幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合には、先ず、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の位置決め溝部１６に挿入する。そして、該ロールシートホルダ３のガイド部材２０の第３延出部４４の下端面を載置部２１上に当接させると共に、該ガイド部材２０の第４延出部４５を載置部２１の搬送方向後側角部に形成される第２位置決め溝部２１Ｄに嵌入させる。そして、該ガイド部材２０の第１延出部４２の下端縁部をロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させる。また、同時に、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の延出部５６の下端部に形成されるシート判定部６０を、ホルダ支持部材１５の基端部内側に形成される判別凹部４Ｂに挿入すると共に、弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させる。これにより、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。
続いて、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、該ロールシート３Ａを引きだし、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入する。その後、レバー２７を下方に回動させることにより、該ロールシート３Ａの先端部がサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧され、印字可能な状態になる。
【００３１】
次に、本実施の形態に係るラベルプリンタ１の外観について説明する。図１４は、本実施の形態に係るラベルプリンタ１にロールシートホルダ３が装着された際の外観を示した斜視図である。図１４に示すように、本実施の形態に係るラベルプリンタ１の本体筐体２においては、ロールシートホルダ収納部４の上側を覆うように、透明樹脂製の上カバー５が後側上端縁部に開閉自在に取り付けられているので、ロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられたロールシートホルダ３のロールシート３Ａを、透明樹脂製の上カバー５を通して見ることができる。
【００３２】
この点、ロールシートホルダ３のロールシート３Ａには、その長手方向に沿って、当該ロールシートホルダ３の幅が「６４ｍｍ」で長さが「３０ｍ」である旨の記述である「６４ｍｍ×３０ｍ」の媒体情報１０１が複数連続印刷されており、この媒体情報１０１までも、透明樹脂製の上カバー５を通して見ることができる。
【００３３】
さらに、本体筐体２と上カバー５の間から外部に搬送されたロールシート３Ａは、トレー６上に排出され、カットレバー９を右側方向に移動操作することによって、カッターユニット８により切断され、印字ラベルＰが作出されることになる。このとき、図１４では、印字ラベルＰの印字面には、「Ａ」という文字が印字されているが、この文字「Ａ」は、トレー６を通して見ることができる。これは、文字「Ａ」が印字された印字面を下方向にして外部に搬送された印字ラベルＰが、ラベルプリンタ１の設置面に対して６０度の角度を成すように立設された状態にあるトレー６を摺動することにより起こされた状態となり、さらに、上述したように、トレー６が透明樹脂製のものだからである。
尚、前記トレー６は、ラベルプリンタ１の設置面とのなす角度が６０度〜９０度の間の所定角度となるように立設されていれば、上述したように、印字ラベルＰがトレー６を摺動することにより起こされた状態になり、印字ラベルＰの印字面に印字されている文字「Ａ」をトレー６を通して見ることができる。
【００３４】
また、図１５の断面図に示すように、本体筐体２に開閉自在に取り付けられた上カバー５においては、トレー６と向かい合う位置において、凹部領域２０１が形成されている。これは、印字ラベルＰが連続して作出されると、立設された状態にあるトレー６上に複数の印字ラベルＰが積み重ねられ、積み重ねられた印字ラベルＰが次第に上カバー５に向かっていくことに配慮したためである。従って、複数の印字ラベルＰが連続して作出されても、図１５の部分Ｕを拡大した図１６の部分断面図に示すように、この凹部領域２０１によって、多数の印字ラベルＰをトレー６上に積み重ねることができる。
【００３５】
また、図１６の部分断面図に示すように、本体筐体２に設けられた係止穴２０４に対して、トレー６の端部に設けられた一対の係止突起２０２，２０３が係り合って止まることにより、本体筐体２に対してトレー６を立設させた状態にしている。そして、本体筐体２の係止穴２０４には３つの係合箇所があるが、この点、トレー６の一方の係止突起２０２が係り合って止まる係合箇所によって、本体筐体２に対するトレー６の立設角度を変更することができ、図１６では、２段階で調節することが可能となる。
尚、トレー６は、２段階以上の多段階で調整可能に構成することもでき、この場合、使用者は、トレー６上の印字ラベルＰの印字面が見易い任意の角度に調整することが可能となる。
また、トレー６の角度は、ラベルプリンタ１の設置面と６０度〜９０度の間で調整可能に構成するとともに、設置面と平行となるように寝かした状態に回動するように構成することができる。この場合、使用者は、６０度〜９０度の間で、トレー６上の印字ラベルＰの印字面が見易い任意の角度に調整することが可能となり、且つ、トレー６を寝かした状態に回動させることにより、印字ラベルＰがジャムした場合の印字ラベルＰの取り出しを容易に行うことができる。
【００３６】
以上詳細に説明した通り、本実施形態に係るラベルプリンタ１では、図１４に示すように、透明樹脂製のトレー６が立った状態で設けられた本体筐体２の後側上端縁部に開閉自在に上カバー５が取り付けられ、本体筐体２と上カバー５との間から印字面を下方にして印字ラベル９が送り出される。このとき、印字ラベルＰの印字面側（図１４では、文字「Ａ」が記されている面側）がトレー６の上を滑る状態で接しながら移動することから、印字ラベル９は起立した状態となり、印字ラベル９の印字面が視認可能な状態となるので、印字面を下方にして外部に送り出される印字ラベルＰの印字面を確認することが可能である。この点、印字ラベルＰの印字面を視認可能な状態にするトレー６は、本体筐体２に対して立った状態にあり、トレー６のための設置スペースや複雑な構成を必要とせず、さらに、安価な成型物で十分に対応できるので、大型化・複雑化・高コスト化を防止することもできる。
【００３７】
この点、トレー６に受け止められた複数の印字ラベルＰは、上カバー５に向かって積み重ねられていくので、図１６に示すように、トレー６と隣接する凹部領域２０１を上カバー５に設けることにより、多数の印字ラベルＰをトレー６に積み重ねて受け止めることができる。
【００３８】
また、本実施の形態のラベルプリンタ１においては、本体筐体２に設けられた係止穴２０４と、トレー６の端部に設けられた一対の係止突起２０２，２０３により、トレー６にの立設角度を２段階で変更可能にする着脱機構を構成しており、本体筐体２と上カバー５との間から送り出される際や、トレー６で積み重ねられる際に、印字ラベルＰがジャムしても、当該着脱機構により、トレー６の立設角度を大きくして寝かした状態、例えば、第３図に二点鎖線で示すラベルプリンタ１の設置面と平行な面まで寝かした状態にすれば、当該印字ラベルＰを取り出すことが可能となる。
【００３９】
尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００４０】
例えば、本実施形態に係るラベルプリンタ１では、「ガイド部材」として、図１４に示すように、透明樹脂製のトレー６を使用して、文字「Ａ」が印字された印字面を有する印字ラベルＰを起こした状態にしたが、この点、透過性のある板状部材や、折り曲げたワイヤ部材などによっても、文字「Ａ」が印字された印字面を有する印字ラベルＰを起こした状態にすることは可能であり、これらの場合であっても、印字面を下方にして外部に送り出される印字ラベルＰの印字面を確認することが可能であり、さらに、大型化・複雑化・高コスト化を防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本実施形態に係るラベルプリンタの概略斜視図である。
【図２】本実施形態に係るに最大ロールシート幅のロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係るラベルプリンタに最大ロールシート幅のロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す側面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ矢視断面図。
【図５】本実施形態に係るラベルプリンタの上カバーを開けた状態の概略斜視図である。
【図６】本実施形態に係るラベルプリンタの上カバーを取り外した状態の概略後方斜視図である。
【図７】本実施形態に係るラベルプリンタにロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す側断面図である。
【図８】本実施形態に係るラベルプリンタのロールシートが装着されたロールシートホルダを示す図で、（Ａ）は前側上方からの斜視図、（Ｂ）は下側後方からの斜視図である。
【図９】本実施形態に係るラベルプリンタのロールシートホルダを示す斜視図で、（Ａ）は斜め後方側からの斜視図、（Ｂ）は斜め前方側からの斜視図である。
【図１０】本実施形態に係るラベルプリンタのロールシートホルダを示す図で、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。
【図１１】図１０（Ａ）のＹ−Ｙ矢視断面図である。
【図１２】図１０（Ａ）のＺ−Ｚ矢視断面図である。
【図１３】本実施形態に係るラベルプリンタにロールシートホルダを装着した状態を示す図で、（Ａ）は最大幅のロールシートを装着した状態を示す斜視図、（Ｂ）は最小幅のロールシートを装着した状態を示す斜視図である。
【図１４】本実施の形態に係るラベルプリンタにロールシートホルダが装着された際の外観を示した斜視図である。
【図１５】本実施の形態に係るラベルプリンタにロールシートホルダが装着された際の断面図である。
【図１６】図１５の部分Ｕを拡大した部分断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  ラベルプリンタ、  ２  本体筐体、  ３  ロールシートホルダ
３Ａ  ロールシート、  ４  ロールシートホルダ収納部、  ４Ａ  位置決め凹部
５  上カバー、  ６  トレー、  １２  位置決め保持部材、  １２Ａ  弾性係止片
１３  取付部材、  １５  ホルダ支持部材、  １５Ａ  係合凹部
１６  第１位置決め溝部、  １８  挿入口、  ２０  ガイド部材
２１  載置部、  ２２Ａ〜２２Ｄ  第２位置決め溝部、  ２３  案内リブ部
２６  プラテンローラ、  ３１  サーマルヘッド、  ４０  ホルダ軸部材
４２  第１延出部、  ４３  第２延出部、  ４３Ａ〜４３Ｃ  目盛り
４４  第３延出部、  ４５  第４延出部、  ６０  シート判別部
２０１  凹部領域      ２０２，２０３  係止突起、    ２０４  係止穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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