(57)【要約】【課題】  多くの内容物を収納できる、軽量で持ち運びが容易である、取り出しが簡単である、再封性がある等、取扱い性に優れるとともに、高いバリア性、密封性、遮光性を有し、有効成分の変質や外部への漏洩を確実に防止でき、特にハップ剤等の揮発成分を含有する医薬品の包装体として好適に用いることが可能な包装体を提供すること。【解決手段】  揮発成分を含有する内容物を収納する収納部材と、該収納部材の一面に剥離可能に貼着された蓋ラベルとからなり、前記収納部材には前記蓋ラベルの剥離により開口する取出口が設けられ、前記収納部材は前記揮発成分の透過を防止するバリア材と、該バリア材の表裏面に積層された合成樹脂製のフィルム材とを備えてなり、前記取出口を形成するための切断部が、前記バリア材の表裏面に積層されたフィルム材のみに形成されてなる包装体とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
揮発成分を含有する内容物を収納する収納部材と、該収納部材の一面に剥離可能に貼着された蓋ラベルとからなり、前記収納部材には前記蓋ラベルの剥離により開口する取出口が設けられてなる包装体であって、前記収納部材は前記揮発成分の透過を防止するバリア材と、該バリア材の表裏面に積層された合成樹脂製のフィルム材とを備えてなり、前記取出口を形成するための切断部が、前記バリア材の表裏面に積層されたフィルム材のみに形成されてなることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記表裏面のフィルム材に形成された切断部の少なくとも一方がレーザー加工により形成されてなるとともに、前記バリア材がレーザー光を反射する素材からなることを特徴とする請求項１記載の包装体。
【請求項３】
前記バリア材の表裏面に積層されたフィルム材において、表裏両面に切断部が形成された部位と、表面又は裏面のいずれか一方のみに切断部が形成された部位を有することを特徴とする請求項２記載の包装体。
【請求項４】
前記バリア材がアルミ箔からなることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の包装体。
【請求項５】
揮発成分を含有する内容物を収納する収納部材と、該収納部材の一面に剥離可能に貼着された蓋ラベルとからなり、前記収納部材には前記蓋ラベルの剥離により開口する取出口が設けられた包装体の製造方法であって、前記揮発成分の透過を防止し且つレーザー光を反射する素材からなるバリア材の表裏面に合成樹脂製のフィルム材を積層し、次いでレーザー加工により前記バリア材の上層及び下層のフィルム材を所定形状に切断して前記取出口を形成するための切断部を形成し、しかる後に該切断部を被覆するように蓋ラベルを貼着することを特徴とする包装体の製造方法。
【請求項６】
揮発成分を含有する内容物を収納する収納部材と、該収納部材の一面に剥離可能に貼着された蓋ラベルとからなり、前記収納部材には前記蓋ラベルの剥離により開口する取出口が設けられた包装体の製造方法であって、合成樹脂製の第１フィルム材をカット部分が分離しないように所定形状にダイカットにより切断して該第１フィルム材に前記取出口を形成するための切断部を形成し、次いで、該第１フィルム材の裏面に、前記揮発成分の透過を防止し且つレーザー光を反射する素材からなるバリア材と、合成樹脂製の第２フィルム材とをこの順に積層し、さらにレーザー加工により前記第２フィルム材を所定形状に切断して該第２フィルム材に前記取出口を形成するための切断部を形成し、しかる後に前記第１フィルム材に形成された切断部を被覆するように蓋ラベルを貼着することを特徴とする包装体の製造方法。
【請求項７】
前記第１フィルム材を合成樹脂と紙の積層体から構成し、該第１フィルム材とバリア材との間に、ポリエチレン製の第３フィルム材を積層させることを特徴とする請求項６記載の包装体の製造方法。
【請求項８】
前記バリア材の上層及び下層のフィルム材の切断部を合致させずに僅かにずらして形成することを特徴とする請求項５乃至７いずれかに記載の包装体の製造方法。
【請求項９】
前記レーザー加工によるフィルム材の切断を、バリア材の上層のフィルム材においては取出口の全輪郭に亘って行い、バリア材の下層のフィルム材においては取出口の輪郭の一部においてのみ行うとともに、該輪郭の一部が切断時のフィルムの移送方向と一致する方向の直線部分であることを特徴とする請求項５記載の包装体の製造方法。
【請求項１０】
前記レーザー加工によるフィルム材の切断を、取出口の輪郭の一部においてのみ行うとともに、該輪郭の一部が切断時のフィルムの移送方向と一致する方向の直線部分であることを特徴とする請求項６記載の包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装体及びその製造方法に関し、特に揮発成分を含有するハップ剤等の医薬品を収納するために好適に用いられる包装体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハップ剤等の揮発成分を含有する医薬品を収納する包装体には、有効成分の変質や外部への漏洩を防ぐために、高いバリア性、密封性、遮光性が要求される。そのため、ハップ剤等の医薬品は、アルミニウムを用いた袋内に個別に密封包装されているのが一般的である。
しかしながら、このような従来用いられている包装体は、一袋内の収納量が限られる上に、中身を取り出す際には袋を破って取り出さなければならず面倒であり、また軽量性や携帯性の点においても優れたものとはいえなかった。
【０００３】
一方、同様にバリア性が要求される包装体として、ウエットティッシュの包装体が存在している。
ウエットティッシュは、その用途によって様々な包装形態が採られており、代表的な包装形態としては、４方シール包装、スティック包装、ピロー包装、取り出しラベル付ピロー包装、ボトル包装等が存在している。
このうち、取り出しラベル付ピロー包装は、比較的多数のウエットティッシュを収納できる上に、軽量で持ち運びが容易であり、また取り出しが簡単であり、しかも再封性があるという多くの特長を有しているため、様々な用途に最も幅広く使用されている包装形態である。
【０００４】
従って、上記した従来のハップ剤等の医薬品に用いられている包装体の欠点を解消するための手段として、ウエットティッシュにおいて用いられている取り出しラベル付ピロー包装を用いることが考えられる。
しかしながら、ウエットティッシュにおいて用いられている取り出しラベル付ピロー包装は、予め打ち抜かれた取出口を被覆するように取り出しラベルを貼着して封止する構成とされているから（例えば、特許文献１参照）、打ち抜き部分から揮発成分が外部に漏れ出すおそれがあった。このことは、ウエットティッシュにおいては左程問題とならないが、ハップ剤等の医薬品においては許容されない大きな問題であった。
すなわち、ハップ剤等の医薬品とウエットティッシュでは、包装体に要求されるバリア性、密封性のレベルが異なり、そのため、ウエットティッシュに用いられている取り出しラベル付ピロー包装をそのままハップ剤等の包装体として使用することはできなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２２１１７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記した課題を解決すべくなされたものであって、多くの内容物を収納できる、軽量で持ち運びが容易である、取り出しが簡単である、再封性がある等、取扱い性に非常に優れるとともに、高いバリア性、密封性、遮光性を有し、有効成分の変質や外部への漏洩を確実に防止することができ、特にハップ剤等の揮発成分を含有する医薬品の包装体として好適に用いることが可能な包装体及びその製造方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、揮発成分を含有する内容物を収納する収納部材と、該収納部材の一面に剥離可能に貼着された蓋ラベルとからなり、前記収納部材には前記蓋ラベルの剥離により開口する取出口が設けられてなる包装体であって、前記収納部材は前記揮発成分の透過を防止するバリア材と、該バリア材の表裏面に積層された合成樹脂製のフィルム材とを備えてなり、前記取出口を形成するための切断部が、前記バリア材の表裏面に積層されたフィルム材のみに形成されてなることを特徴とする包装体に関する。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記表裏面のフィルム材に形成された切断部の少なくとも一方がレーザー加工により形成されてなるとともに、前記バリア材がレーザー光を反射する素材からなることを特徴とする請求項１記載の包装体に関する。
請求項３に係る発明は、前記バリア材の表裏面に積層されたフィルム材において、表裏両面に切断部が形成された部位と、表面又は裏面のいずれか一方のみに切断部が形成された部位を有することを特徴とする請求項２記載の包装体に関する。
請求項４に係る発明は、前記バリア材がアルミ箔からなることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の包装体に関する。
【０００９】
請求項５に係る発明は、揮発成分を含有する内容物を収納する収納部材と、該収納部材の一面に剥離可能に貼着された蓋ラベルとからなり、前記収納部材には前記蓋ラベルの剥離により開口する取出口が設けられた包装体の製造方法であって、前記揮発成分の透過を防止し且つレーザー光を反射する素材からなるバリア材の表裏面に合成樹脂製のフィルム材を積層し、次いでレーザー加工により前記バリア材の上層及び下層のフィルム材を所定形状に切断して前記取出口を形成するための切断部を形成し、その後に該切断部を被覆するように蓋ラベルを貼着することを特徴とする包装体の製造方法に関する。
【００１０】
請求項６に係る発明は、揮発成分を含有する内容物を収納する収納部材と、該収納部材の一面に剥離可能に貼着された蓋ラベルとからなり、前記収納部材には前記蓋ラベルの剥離により開口する取出口が設けられた包装体の製造方法であって、合成樹脂製の第１フィルム材をカット部分が分離しないように所定形状にダイカットにより切断して該第１フィルム材に前記取出口を形成するための切断部を形成し、次いで、該第１フィルム材の裏面に、合成樹脂製の第２フィルム材と、前記揮発成分の透過を防止し且つレーザー光を反射する素材からなるバリア材と、合成樹脂製の第３フィルム材とをこの順に積層し、さらにレーザー加工により前記第３フィルム材を所定形状に切断して該第３フィルム材に前記取出口を形成するための切断部を形成し、しかる後に前記第１フィルム材に形成された切断部を被覆するように蓋ラベルを貼着することを特徴とする包装体の製造方法に関する。
【００１１】
請求項７に係る発明は、前記第１フィルム材を合成樹脂と紙の積層体から構成し、該第１フィルム材とバリア材との間に、ポリエチレン製の第３フィルム材を積層させることを特徴とする請求項６記載の包装体の製造方法に関する。
請求項８に係る発明は、前記バリア材の上層及び下層のフィルム材の切断部を合致させずに僅かにずらして形成することを特徴とする請求項５乃至７いずれかに記載の包装体の製造方法に関する。
請求項９に係る発明は、前記レーザー加工によるフィルム材の切断を、バリア材の上層のフィルム材においては取出口の全輪郭に亘って行い、バリア材の下層のフィルム材においては取出口の輪郭の一部においてのみ行うとともに、該輪郭の一部が切断時のフィルムの移送方向と一致する方向の直線部分であることを特徴とする請求項５記載の包装体の製造方法に関する。
請求項１０に係る発明は、前記レーザー加工によるフィルム材の切断を、取出口の輪郭の一部においてのみ行うとともに、該輪郭の一部が切断時のフィルムの移送方向と一致する方向の直線部分であることを特徴とする請求項６記載の包装体の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、合成樹脂製のフィルム材からなる収納部材の一面に剥離可能な蓋ラベルが貼着され、蓋ラベルの剥離により取出口が開口する構造の包装体であるため、比較的多くの内容物を収納できる上に、軽量で持ち運びが容易であり、また内容物の取り出しが簡単であり、しかも蓋ラベルを利用して再封可能であるため、取扱い性に非常に優れている。さらに、前記フィルム材に揮発成分の透過を防止するバリア材が積層されているとともに、取出口を形成するための切断部がバリア材の表裏面に積層されたフィルム材のみに形成されているので、高いバリア性、密封性、遮光性を有し、ハップ剤等の医薬品を収納する包装体として非常に好適に使用することが可能である。
請求項２に係る発明によれば、取出口を形成する切断部を、バリア材を切断することなく、レーザー加工にて効率良く且つ正確に形成することが可能な包装体となる。
請求項３に係る発明によれば、易開封性を有しながらも、製造効率に優れた包装体となる。
請求項４に係る発明によれば、取出口を形成する切断部を、バリア材を切断することなく、レーザー加工にて効率良く且つ正確に形成することが可能であって、高いバリア性、密封性、遮光性を有しつつ、開封性に優れ、低コストでの製造が可能な包装体となる。
【００１３】
請求項５及び６に係る発明によれば、バリア材の反射特性を利用したレーザー加工によって、バリア材を切断することなく取出口を形成する切断部を形成することができるので、効率良く且つ確実に、高いバリア性、密封性、遮光性を有する包装体を製造することが可能となり、しかも、表裏面に切断部が形成されているので、開封性の点でも優れた包装体を得ることができる。
請求項７に係る発明によれば、優れた外観を有するとともに、接着剤を塗布を行うことなく該第１フィルム材とバリア材とを積層させることが可能となる。
請求項８に係る発明によれば、加工時あるいは加工後に、誤ってバリア材が打ち抜かれてしまうことを防止することができる。
請求項９及び１０に係る発明によれば、易開封性を殆ど低下させることなく、効率良く包装体を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る包装体及びその製造方法の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明に係る包装体の一例を示す外観斜視図である。
本発明に係る包装体は、気密性を有するフィルム内に揮発成分を含有する内容物が収納され、該フィルムの両端とセンター部とがヒートシール等によって密封され、表面に再封可能な取出口が設けられた構造を有する、いわゆる取り出しラベル付きピロー包装の包装形態をとるものであって、揮発成分を含有する内容物を収納する収納部材（１）と、該収納部材（１）の一面に剥離可能に貼着された蓋ラベル（２）とからなり、収納部材（１）に蓋ラベル（２）の剥離によって開口する取出口（３）が設けられてなるものである。
【００１５】
図２は収納部材（１）の取出口（３）の周辺部分を示す模式断面図である。
収納部材（１）は異なる材質からなる複数のフィルムの積層体から形成されており、主として、揮発成分の透過を防止するバリア材（４）と、該バリア材（４）の表裏面に積層された合成樹脂製のフィルム材とから構成されている。
バリア材（４）は、包装体の内部に収容される内容物の揮発成分の透過を防止することができるガスバリア性に優れた素材から構成される。また、バリア材（４）は、後述するレーザー加工におけるレーザー光を反射する素材から構成されることが好ましい。このような素材としては、例えば金属箔が使用され、具体的にはイージーピール性、製造コスト、バリア性等を総合的に勘案してアルミニウム箔が好ましく使用される。使用されるアルミニウム箔の厚みは、５〜１０μｍ程度、好ましくは７μｍ程度とされる。
【００１６】
バリア材（４）の表面には、複数層の合成樹脂製のフィルム材が積層され、必要に応じて合成樹脂製のフィルム材の間に純白紙が積層される。
図示例では、上層から順に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（７）、ポリエチレン（ＰＥ）（８）、純白紙（９）、ポリエチレン（ＰＥ）（１０）からなるフィルム材が積層されている。各層の厚みは、例えば上層から順にそれぞれ１２μｍ、１５μｍ、５０ｇ／ｍ２、１５μｍとされる。
また、バリア材（４）の裏面には、合成樹脂製のフィルム材、具体的にはエチレンメタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）（１１）からなるフィルム材が積層されている。ＥＭＡＡ層の厚みは、例えば２５μｍとされる。
【００１７】
取出口（３）は、収納部材（１）に楕円形状等の閉ループ状の切断部を形成することによって設けられているが、この切断部（５）はバリア材（４）には形成されずにバリア材（４）の表裏面に積層されたフィルム材のみに形成されている。
切断部（５）の形成方法としては、レーザー加工による切断法やダイカットによる切断法を例示することができ、これらを単独で用いてもよいし組み合わせて用いてもよく、或いは他の公知の切断方法を用いてもよいが、本発明ではバリア材（４）の表裏面に位置するフィルム材に形成する切断部（５）のうち、少なくとも一方をレーザー加工により形成することが好ましい。
【００１８】
図２（ａ）はバリア材（４）の表裏面に位置するフィルム材の切断部（５１）（５２）を共にレーザー加工により形成した場合を示し、図２（ｂ）はバリア材（４）の表面に位置するフィルム材の切断部（５１）はダイカットにより形成し、裏面に位置するフィルム材の切断部（５１）のみをレーザー加工により形成した場合を示している。
【００１９】
また、本発明においては、図２（ｃ）に示すような形態を採ることもできる。
図２（ｃ）の形態は、図２（ｂ）の形態においてＰＥ層（１０）を省いたものであり、この形態においても、バリア材（４）の表面に位置するフィルム材の切断部（５１）はダイカットにより形成され、裏面に位置するフィルム材の切断部（５１）のみがレーザー加工により形成されている。
【００２０】
図２からも明らかなように、いずれの場合もレーザー加工による切断部（図２（ａ）では（５１）（５２）、図２（ｂ）（ｃ）では（５２））は、バリア材（４）との界面にまで達するように形成されているが、バリア材（４）には形成されていない。このような切断部は、バリア材（４）の素材として、レーザー光を反射する素材を使用することによって容易且つ確実に得ることができる。
【００２１】
図３はレーザー加工機による切断部（５）の形成方法の一例を示す図である。
この図は、図２（ａ）に示す如く、バリア材（４）の表裏面に位置するフィルム材の切断部（５１）（５２）を共にレーザー加工により形成する場合を示している。そのため、収納部材（１）を形成するフィルムの表裏両面側にレーザー加工機（６）が配置されており、これによって表裏面から同時に切断部（５）を形成することが可能となっているが、図２（ｂ）に示す如く、バリア材（４）の裏面に位置するフィルム材の切断部（５２）のみをレーザー加工により形成する場合には、収納部材（１）を形成するフィルムの裏面側にのみレーザー加工機を配置すればよい。
【００２２】
レーザー加工機（６）は、レーザー光を発振するレーザー発振器（６１）と、該レーザー発信器（６１）から発振されたレーザー光を偏向するとともに、収納部材（１）を形成するフィルムのＸ軸方向（移送方向）及びＹ軸方向（移送直角方向）にレーザー光を走査する走査手段と、該走査手段により偏向されたレーザー光を集光する集光レンズ（６２）とから構成されており、走査手段は、Ｘ軸方向の走査を行うためのＸ軸ガルバノミラー（６３）及びＸ軸ガルバノスキャナー（６４）と、Ｙ軸方向の走査を行うためのＹ軸ガルバノミラー（６５）及びＹ軸ガルバノスキャナー（６６）とから構成されている。
【００２３】
レーザー発振器（６１）としては公知のものが用いられる。レーザーの種類としては、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザー等の公知のレーザーを適宜選択して用いることができ、発振形態としては、レーザー光を連続的に発振する連続式発信器とレーザー光を間欠的に発振するパルス式発信器のいずれかを選択して用いることができるが、本発明においては、連続式又はパルス式の炭酸ガスレーザービーム発振器が好適に用いられる。
【００２４】
蓋ラベル（２）は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレン（ＰＰ）等からなる基材シートの裏面に粘着層を設けたラベルシールであって、図１に示すように、上記した切断部（５）を被覆するように、収納部材（１）を形成するフィルムの最上面に剥離可能且つ再封可能に貼付される。
【００２５】
以下、本発明に係る包装体の製造方法について、図４乃至図６を参照しつつ説明する。尚、図４乃至図６において、左側は平面図、右側は断面図である。
図４は図２（ａ）に示す構造を有する包装体の製造方法を示しており、先ずこの図４示の製造方法について説明する。
先ず、ラミネーション加工等の公知のフィルム積層方法によって、（ａ）に示す如く、包装材料（１）を構成する全ての層を有する積層フィルム（１２）を作成する。このとき、積層されるフィルムは合成樹脂製のフィルムのみであってもよいが、必要に応じて合成樹脂製のフィルムの間に純白紙を介在させることができる。
図示例では、上層から順に、ＰＥＴ層（７）、ＰＥ層（８）、純白紙層（９）、ＰＥ層（１０）、アルミ箔層（バリア材層）（４）、ＥＭＡＡ層（１１）が積層されたフィルムを作成した状態が示されている。
【００２６】
次いで、（ｂ）に示す如く、作成された積層フィルム（１２）の表面側からレーザー加工機によるレーザー光の照射によって、積層フィルム（１２）の表面からバリア材（４）との上界面にまで達するまでの層、即ちＰＥＴ層（７）、ＰＥ層（８）、純白紙層（９）、ＰＥ層（１０）を切断するが、バリア材（４）を切断しない切断部（５１）を所定形状（例えば楕円形状）に形成する。
このような切断部（５１）が、バリア材（４）がレーザー光を反射する素材であることによって、容易且つ確実に得られることは上述した通りである。
【００２７】
上記（ｂ）工程と同時にもしくは上記（ｂ）工程に続いて、（ｃ）に示す如く、積層フィルム（１２）の裏面側からレーザー加工機によるレーザー光の照射によって、積層フィルム（１２）の裏面からバリア材（４）との下界面にまで達するまでの層、即ちＥＭＡＡ層（１１）を切断するがバリア材（４）を切断しない切断部（５２）を表面側と同じ所定形状（例えば楕円形状）に形成する。
このとき、下層側（裏面側）の切断部（５２）と上層側（表面側）の切断部（５１）を完全に合致させて形成してもよいが、図示の如く両者の切断線を僅かにずらすことが好ましい。これは、表裏の切断線を完全に合致させると、加工時あるいは加工後に、誤ってバリア材が打ち抜かれてしまうおそれがあるためである。
切断線のズレ量（Ｄ）は好ましくは０．１ｍｍ程度とされる。これは、０．１ｍｍ未満ではずらすことによる効果が充分に得られず、０．２ｍｍを超えると蓋ラベル（２）を剥離する際に、最下層のＥＭＡＡ層（１１）が一緒に剥がれずに残ってしまうおそれがあるためである。
【００２８】
上記の如く、バリア材（４）の上層及び下層のフィルム材に切断部（５１）（５２）を形成した後、（ｄ）に示す如く、切断部（５１）を被覆するように積層フィルム（１２）の表面に蓋ラベル（２）を貼着させる。
【００２９】
その後の工程は、通常のピロー包装の包装工程と同様であって、得られた積層フィルム（１２）の裏面側にハップ剤等の内容物を載置した後、該積層フィルムの幅方向両端部を上部に折り返して重なり合った部分（センター部）をヒートシールし、次いで該積層フィルムを長さ方向（移送方向）の所定間隔でヒートシールした後、該ヒートシール部においてフィルムを切断することによって、図１に示すような包装体を得ることができる。
【００３０】
図５は図２（ｂ）に示す構造を有する包装体の製造方法を示しており、次にこの図５示の製造方法について説明する。
先ず、ラミネーション加工等の公知のフィルム積層方法によって、（ａ）に示す如く、包装材料（１）を構成する複数の層（本例では６層）のうち、上層を構成する１又は複数の層（図示例では３層）を有する積層フィルムを作成する。このとき作成される積層フィルムは、全てが合成樹脂製のフィルムからなる層であってもよいが、純白紙からなる層を含んでいてもよい。
図示例では、上層から順に、ＰＥＴ層（７）、ＰＥ層（８）、純白紙層（９）が積層されたフィルムを作成した状態が示されている。便宜上この積層フィルムを第１フィルム材と称す。
【００３１】
次いで、（ｂ）に示す如く、前記第１フィルム材を所定形状（例えば楕円形状等の閉ループ形状）にダイカットにより切断して切断部（５１）を形成する。このとき、カット部分が分離しないように、例えば切断部（５１）をミシン目状に形成する。
続いて、（ｃ）に示す如く、該第１フィルム材の裏面に、ラミネーション加工等の公知のフィルム積層方法によって、第１フィルム材から近い順に、ＰＥ層（１０）（第３フィルム材）、アルミ箔層（バリア材層）（４）、ＥＭＡＡ層（１１）（第２フィルム材）を積層して、包装材料（１）を構成する積層フィルム（１２）を形成する。
【００３２】
次いで、（ｄ）に示す如く、積層フィルム（１２）の裏面側からレーザー加工機によるレーザー光の照射によって、積層フィルム（１２）の裏面からバリア材（４）との下界面にまで達するまでの層、即ちＥＭＡＡ層（１１）を切断するがバリア材（４）を切断しない切断部（５２）を表面側と同じ所定形状（例えば楕円形状）に形成する。
このような切断部（５２）が、バリア材（４）がレーザー光を反射する素材であることによって、容易且つ確実に得られることは上述した通りである。
このとき、下層側（裏面側）の切断部（５２）と上層側（表面側）の切断部（５１）を完全に合致させて形成してもよいが、図示の如く両者の切断線を僅かにずらすことが好ましいことも上述した通りである。
【００３３】
上記の如く、バリア材（４）の上層及び下層のフィルム材に切断部（５１）（５２）を形成した後、（ｅ）に示す如く、切断部（５１）を被覆するように積層フィルム（１２）の表面に蓋ラベル（２）を貼着させる。
【００３４】
その後の工程は、段落（００２９）で説明したように、通常のピロー包装の包装工程と同様の工程を経て、最終的に図１に示すような包装体を得ることができる。
【００３５】
図６は図２（ｃ）に示す構造を有する包装体の製造方法を示しており、次にこの図６示の製造方法について説明する。
先ず、ラミネーション加工等の公知のフィルム積層方法によって、（ａ）に示す如く、包装材料（１）を構成する複数の層（本例では５層）のうち、上層を構成する１又は複数の層（図示例では３層）を有する積層フィルムを作成する。このとき作成される積層フィルムは、全てが合成樹脂製のフィルムからなる層であってもよいが、純白紙からなる層を含んでいてもよい。
図示例では、上層から順に、ＰＥＴ層（７）、ＰＥ層（８）、純白紙層（９）が積層されたフィルムを作成した状態が示されている。便宜上この積層フィルムを第１フィルム材と称す。
【００３６】
次いで、（ｂ）に示す如く、前記第１フィルム材を所定形状（例えば楕円形状等の閉ループ形状）にダイカットにより切断して切断部（５１）を形成する。このとき、カット部分が分離しないように、例えば切断部（５１）をミシン目状に形成する。
続いて、（ｃ）に示す如く、該第１フィルム材の裏面に、ラミネーション加工等の公知のフィルム積層方法によって、第１フィルム材から近い順に、アルミ箔層（バリア材層）（４）、ＥＭＡＡ層（１１）（第２フィルム材）を積層して、包装材料（１）を構成する積層フィルム（１２）を形成する。
このとき、第１フィルム材の純白紙層（９）とバリア材層（４）とは、例えば、ウレタン系やイソシアネート系の接着剤を用いて接着するとよい。
【００３７】
次いで、（ｄ）に示す如く、積層フィルム（１２）の裏面側からレーザー加工機によるレーザー光の照射によって、積層フィルム（１２）の裏面からバリア材（４）との下界面にまで達するまでの層、即ちＥＭＡＡ層（１１）を切断するがバリア材（４）を切断しない切断部（５２）を表面側と同じ所定形状（例えば楕円形状）に形成する。
このような切断部（５２）が、バリア材（４）がレーザー光を反射する素材であることによって、容易且つ確実に得られることは上述した通りである。
このとき、下層側（裏面側）の切断部（５２）と上層側（表面側）の切断部（５１）を完全に合致させて形成してもよいが、図示の如く両者の切断線を僅かにずらすことが好ましいことも上述した通りである。
【００３８】
上記の如く、バリア材（４）の上層及び下層のフィルム材に切断部（５１）（５２）を形成した後、（ｅ）に示す如く、切断部（５１）を被覆するように積層フィルム（１２）の表面に蓋ラベル（２）を貼着させる。
【００３９】
その後の工程は、段落（００２８）で説明したように、通常のピロー包装の包装工程と同様の工程を経て、最終的に図１に示すような包装体を得ることができる。
【００４０】
上記した３通りの製造方法において、レーザー加工によるフィルム材の切断は、取出口（３）の全輪郭に亘って行うことも可能であるが、輪郭の一部のみ切断する方法を採用することも可能である。
図４に示す方法では、レーザー加工によるフィルム材の切断を、バリア材（４）の上層のフィルム材（ＰＥＴ層（７）、ＰＥ層（８）、純白紙層（９）、ＰＥ層（１０））においては取出口の全輪郭に亘って行う。そして、バリア材（４）の下層のフィルム材（ＥＭＡＡ層（１１））においては取出口の輪郭の一部においてのみ行う。
図５及び図６に示す方法では、レーザー加工によるフィルム材の切断を、バリア材（４）の下層のフィルム材（ＥＭＡＡ層（１１））において、取出口の輪郭の一部においてのみ行う。
【００４１】
上記した輪郭の一部とは、切断時のフィルム材の移送方向と一致する方向の直線部分であり、例えば図７（ａ）に矢印Ａで示す方向がフィルム材の移送方向である場合、（Ａ１）で示す範囲の部分である。
すなわち、図７（ａ）において、フィルムの移送方向と一致する（Ａ１）部分ではバリア材（４）の表裏両面（上下層）が共にレーザー加工により、或いは夫々ダイカットとレーザー加工により切断されているが、それ以外の部分ではバリア材（４）の表面（上層）のみが切断（レーザー加工による切断）されている。
【００４２】
本発明において、この直線部分は易開封性の点から、取出口の長手方向の直線部分とすることが好ましく、例えば図７（ｂ）に示すような形状の取出口を採用した場合、矢印Ｂで示す方向をフィルム材の移送方向とし、（Ｂ１）で示す範囲を上記したレーザー加工により切断される輪郭の一部とするとよい。
取出口（３）は一般的に楕円形状等の閉ループ形状をしているため、その全輪郭をレーザー加工により切断しようとすると、レーザー光を常にＸＹ方向に走査することが必要となり、制御が複雑化するとともに作業時間が増加するが、このようにバリア材（４）の下層のフィルム材において取出口の輪郭の一部のみ（フィルム材の移送方向と同方向の直線部分のみ）切断する方法を採用することによって、制御を単純化し作業時間を減少させることができる。また、このように薄い下層の切断を一部省略しても易開封性には殆ど影響しない。
【００４３】
図４乃至図６に示した方法により得られた包装体、即ち本発明に係る包装体は、包装材料（１）を構成する積層フィルムが、包装体の内部に収容される内容物（例えばハップ剤）の揮発成分の透過を防止することができるガスバリア性に優れた素材からなるバリア材（４）の層を備えており、且つこのバリア材（４）には切断部（５）が形成されていないため、極めて優れたバリア性、密封性、遮光性を有するものとなる。
【００４４】
そして、本発明に係る包装体においては、図８に示す如く蓋ラベル（２）を剥離することによって、取出口（３）を開口させることができる。
このとき、図４示の方法により得られた包装体では、蓋ラベル（２）を上方へと剥離させると、その粘着力によってＰＥＴ層（７）、ＰＥ層（８）、純白紙層（９）、ＰＥ層（１０）はその切断部（５１）の内側部分が上方へと引っ張られて分離し、同時にこれら上層フィルムと一体に積層されたアルミ箔層（バリア材層）（４）が破断されて、ＥＭＡＡ層（１１）の切断部（５２）の内側部分と共に上方へと引っ張られ、これによって取出口（３）が開口する（図９参照）。
また、図５示の方法により得られた包装体では、蓋ラベル（２）を上方へと剥離させると、その粘着力によってＰＥＴ層（７）、ＰＥ層（８）、純白紙層（９）はその切断部（５１）の内側部分が上方へと引っ張られて分離し、同時にこれら上層フィルムと一体に積層された、ＰＥ層（１０）とアルミ箔層（バリア材層）（４）が破断されて、ＥＭＡＡ層（１１）の切断部（５２）の内側部分と共に上方へと引っ張られ、これによって取出口（３）が開口する（図９参照）。
また、図６示の方法により得られた包装体では、蓋ラベル（２）を上方へと剥離させると、その粘着力によってＰＥＴ層（７）、ＰＥ層（８）、純白紙層（９）はその切断部（５１）の内側部分が上方へと引っ張られて分離し、同時にこれら上層フィルムと一体に積層された、アルミ箔層（バリア材層）（４）が破断されて、ＥＭＡＡ層（１１）の切断部（５２）の内側部分と共に上方へと引っ張られ、これによって取出口（３）が開口する（図１０参照）。
【００４５】
このように、本発明に係る包装体では、蓋ラベル（２）の剥離動作によってはじめてバリア材（４）が破断されるため、従来のウエットティッシュに用いられている包装体に比べて、格段に高いバリア性、密封性、遮光性を有し、ハップ剤等の医薬品を収納する包装体として非常に好適に使用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、揮発成分を含有する内容物を収納する包装体として、特に非常に高いバリア性が要求されるハップ剤等の医薬品の包装体として好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係る包装体の一例を示す外観斜視図である。
【図２】収納部材の取出口の周辺部分を示す模式断面図である。
【図３】レーザー加工機による切断部の形成方法の一例を示す図である。
【図４】本発明に係る包装体の製造方法を示す説明図である。
【図５】本発明に係る包装体の製造方法の別の例を示す説明図である。
【図６】本発明に係る包装体の製造方法の更に別の例を示す説明図である。
【図７】本発明における切断部の形態の例を示す平面図である。
【図８】本発明に係る包装体の蓋ラベルを剥離させた状態を示す外観斜視図である。
【図９】本発明に係る包装体の蓋ラベルを剥離させた状態を示す模式断面図である。
【図１０】本発明に係る包装体の蓋ラベルを剥離させた別の状態を示す模式断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１      包装材料
２      蓋ラベル
３      取出口
４      バリア材
５，５１，５２  切断部
７      ＰＥＴ層
８      ＰＥ層
９      純白紙層
１０    ＰＥ層（第３フィルム材）
１１    ＥＭＡＡ層（第２フィルム材）
１２    積層フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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