(57)【要約】【課題】  ゲートの開口部を閉塞した状態のゲート板上に被搬送物が残留させない。【解決手段】  ゲート２０を、コンベヤケース１１の底面１２に形成された開口部２１と、開口部２１を閉塞可能であるとともに所定の軸Ｏ，Ｐを中心にして下方側へ向けて回転移動させられることによって開口部２１を開放可能であるゲート板２３，２４とから構成する。ゲート板２３，２４を、開口部２１を閉塞した状態でコンベヤケース１１の底面１２に面一とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベヤケース内を循環走行するチェーンと、該チェーンに取り付けられることによって被搬送物を前記コンベヤケースの底面に沿って掻き出すように搬送するスクレイパーと、前記コンベヤケースの底面に設けられた開閉可能なゲートとを備え、前記被搬送物を前記スクレイパーで搬送しつつ前記ゲートを介してその下方側へ供給するチェーンコンベヤにおいて、
前記ゲートは、前記コンベヤケースの底面に形成された開口部と、該開口部を閉塞可能であるとともに所定の軸を中心にして下方側へ向けて回転移動させられることによって前記開口部を開放可能であるゲート板とを有していて、該ゲート板が前記開口部を閉塞した状態で前記コンベヤケースの底面に面一とされていることを特徴とするチェーンコンベヤ。
【請求項２】
請求項１に記載のチェーンコンベヤにおいて、
前記ゲートは、前記被搬送物の搬送方向に沿って前記開口部に架け渡されたレールを有していて、該レールが前記コンベヤケースの底面に面一とされていることを特徴とするチェーンコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば穀物などの粉粒体である被搬送物を搬送するために用いられるチェーンコンベヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば特許文献１に記載されているように、コンベヤケース内を循環走行するチェーンと、このチェーンに取り付けられることによって被搬送物をコンベヤケースの底面に沿って掻き出すように搬送するスクレイパーとを備えたチェーンコンベヤが知られているが、搬送する被搬送物である穀物などの粉粒体を、系統切替又は複数存在するサイロなどに対してそれぞれ順次供給していくためには、図１０に示すようなチェーンコンベヤ１０が用いられる。
【０００３】
このチェーンコンベヤ１０は、コンベヤケース１１内をその長手方向に循環走行するチェーン１５と、チェーン１５に取り付けられることによって被搬送物をコンベヤケース１１の底面１２に沿って掻き出すように搬送するスクレイパー１６と、コンベヤケース１１の長手方向で所定間隔を介するようにしてコンベヤケース１１の底面１２に設けられた開閉可能な単数又は複数のゲート２０とを備え、被搬送物をスクレイパー１６で搬送しつつ、単数又は複数のゲート２０をそれぞれ適宜開閉することにより、各ゲート２０の下方側にそれぞれ配置された下流コンベヤ又はサイロに対して被搬送物を順次供給していくものである。
【特許文献１】特開２００１−２０６５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、チェーンコンベヤ１０に用いられるゲート２０としては、コンベヤケース１１の底面１２に形成された開口部と、被搬送物の搬送方向（コンベヤケース１１の長手方向）に水平移動させられることによって上記の開口部を閉塞及び開放可能なゲート板とから構成された、いわゆる縦引きゲートや、コンベヤケース１１の底面１２に形成された開口部と、被搬送物の搬送方向（コンベヤケース１１の長手方向）に略直交する方向に水平移動させられることによって上記の開口部を閉塞及び開放可能なゲート板とから構成された、いわゆる横引きゲートが一般的である。
【０００５】
しかしながら、このような縦引きゲートや横引きゲートでは、その構造上、開口部を閉塞した状態にあるゲート板がどうしてもコンベヤケース１１の底面１２に対して一段低い位置に存在することとなり、ゲート２０を閉じた状態、つまり、開口部を閉塞した状態のゲート板上に被搬送物が残留しやすいという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、請求項１に係る発明は、コンベヤケース内を循環走行するチェーンと、該チェーンに取り付けられることによって被搬送物を前記コンベヤケースの底面に沿って掻き出すように搬送するスクレイパーと、前記コンベヤケースの底面に設けられた開閉可能なゲートとを備え、前記被搬送物を前記スクレイパーで搬送しつつ前記ゲートを介してその下方側へ供給するチェーンコンベヤにおいて、前記ゲートは、前記コンベヤケースの底面に形成された開口部と、該開口部を閉塞可能であるとともに所定の軸を中心にして下方側へ向けて回転移動させられることによって前記開口部を開放可能であるゲート板とを有していて、該ゲート板が前記開口部を閉塞した状態で前記コンベヤケースの底面に面一とされていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のチェーンコンベヤにおいて、前記ゲートは、前記被搬送物の搬送方向に沿って前記開口部に架け渡されたレールを有していて、該レールが前記コンベヤケースの底面に面一とされていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明では、コンベヤケースの底面に形成された開口部を閉塞しているゲート板が、所定の軸を中心にして下方側へ向けて回転移動させられることによって、上記の開口部を開放するような構成としたことから、ゲート板で開口部を閉塞したときに、このゲート板とコンベヤケースの底面とが面一になるように容易に設定することができ、これにともない、開口部を閉塞した状態のゲート板上に被搬送物が残留してしまうのをなくすことができる。
【０００９】
請求項２に係る発明では、ゲート板が回転移動させられることによって開放された開口部の上を、チェーンに取り付けられたスクレイパーがこの開口部に架け渡されたレールに摺接しつつ通過していくことになるので、チェーンの弛みが生じた場合であっても、開放された開口部の縁にスクレイパーが引っかかってしまうのをなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
まず、本発明の第１実施形態を添付した図面を参照しながら説明するが、上述の背景技術と同一または同様の部分には同一の符号を用いてその説明を省略する。
本第１実施形態によるチェーンコンベヤ１０が備えるゲート２０は、図１〜６に示すような構成をなすものであり、コンベヤケース１１の底面１２に形成されて被搬送物の搬送方向（コンベヤケース１１の長手方向）に沿った矩形長穴状をなす開口部２１を有している。開口部２１には、コンベヤケース１１の底面１２に面一とされるレール２２が、被搬送物の搬送方向に沿ってコンベヤケース１１の幅方向（コンベヤケース１１の長手方向に略直交する方向）略中央部に位置するように架け渡されていて、このレール２２の存在によって、開口部２１がその幅方向に二分されている。
【００１１】
また、ゲート２０は、上記の二分された開口部２１のそれぞれを閉塞及び開放するための一対のゲート板２３，２４を有しており、これらのゲート板２３，２４は、その裏面側に設けられたリブ状部２３Ａ，２４Ａを介して、コンベヤケース１１の底面１２よりも下方側及び開口部２１の幅方向両端側（コンベヤケース１１の幅方向両端側）に位置するとともに被搬送物の搬送方向（水平方向）に沿って延在する一対の軸部２５，２６に対してそれぞれ取り付けられている。
【００１２】
一対の軸部２５，２６は、コンベヤケース１１の両側面に設けられた一対のシリンダー２７，２８に対してそれぞれ接続されていて、これらのシリンダー２７，２８によって、開口部２１を閉塞した状態にあるゲート板２３，２４のそれぞれが、各軸部２５，２６の軸Ｏ，Ｐを中心にして下方側へ向けて回転移動させられることにより、開口部２１をあたかも観音開き状に開放することが可能となっている。つまり、図４に示した要部拡大図のように、軸部２５（２６）が軸Ｏ（Ｐ）を中心にして矢印Ｓ方向に回転移動させられるのにともない、この軸部２５（２６）に接続されたゲート板２３（２４）が二分された開口部２１を閉塞したり開放したりすることができるのである。なお、本第１実施形態では、ゲート板２３，２４を開放するための駆動部として上記のシリンダー２７，２８を用いているが、ゲート板２３，２４を開放することができるのであれば、この駆動部の構成は問われない。
【００１３】
ここで、ゲート板２３，２４で開口部２１を閉塞したときには、各ゲート板２３，２４が、レール２２で二分された開口部２１のそれぞれに対してちょうど嵌め込まれたような状態となり、この状態においては、図５及び図６に示すように、ゲート板２３（２４）とコンベヤケース１１の底面１２とが面一とされるとともに、ゲート板２３（２４）とレール２２とが面一とされている。なお、ゲート板２３，２４で開口部２１を閉塞した状態においては、同じく図５及び図６に示すように、ゲート板２３（２４）とコンベヤケース１１の底面１２との接続部分や、ゲート板２３（２４）とのレール２２との接続部分が、鉛直方向に交差する斜め方向に延在する密着面を構成することが粉粒体の漏れ防止にも好ましい。
【００１４】
このような構成とされた本第１実施形態によるチェーンコンベヤ１０によれば、コンベヤケース１０の底面１２に形成された開口部２１を閉塞している一対のゲート板２３，２４が、所定の軸Ｏ，Ｐを中心にして下方側へ向けて回転移動させられることによって、上記の開口部２１をあたかも観音開き状に開放するような構成とされていることから、ゲート板２３，２４で開口部２１を閉塞したときに、これらのゲート板２３，２４とコンベヤケース１１の底面１２とが面一になるように容易に設定することができる。これにより、ゲート板２３，２４によって閉塞された状態の開口部２１の上をスクレイパー１６が通過していくときには、ゲート板２３，２４上に被搬送物が残留しないようにできる。
【００１５】
しかも、開口部２１には、被搬送物の搬送方向に沿ってレール２２が架け渡されていることから、ゲート板２３，２４が回転移動させられることによって開放された開口部２１の上を、チェーン１５に取り付けられたスクレイパー１６がこの開口部２１に架け渡されたレール２２に摺接しつつ通過していくことになるので、チェーン１５の弛みが生じた場合であっても、開放された開口部２１の縁にスクレイパーが引っかかることがない。
【００１６】
なお、本第１実施形態では、被搬送物の搬送方向に沿ってレール２２が架け渡されることによって開口部２１が二分されているために、この二分された開口部２１のそれぞれを閉塞及び開放するための一対のゲート板２３，２４が存在しているが、これに限定されることはなく、例えば図７に示す第２実施形態のように、被搬送物の搬送方向に沿って開口部２１にレール２２を架け渡すことによってこの開口部２１を二分した場合であっても、レール２２に対応した逃げ部２３Ｂをゲート板２３に設けることにより、一つのゲート板２３で開口部２１を閉塞及び開放することもできる。
【００１７】
また、このような逃げ部２３Ｂを設けることを考えるのであれば、例えば図８に示す第３実施形態のように、一対のゲート板２３，２４が、その裏面側に設けられたリブ状部２３Ａ，２４Ａを介して、コンベヤケース１１の底面１２よりも下方側及び開口部２１の長手方向両端側に位置するとともに被搬送物の搬送方向に略直交する方向（水平方向）に沿って延在する一対の軸部２５，２６（図示略）に対してそれぞれ取り付けられていて、このような軸部２５，２６の各軸Ｏ，Ｐを中心としたゲート板２３，２４の回転移動によって、開口部２１を観音開き状に開放するようにしてもよい。
【００１８】
さらに、このような逃げ部２３Ｂを設けることを考えるのであれば、例えば図９に示す第４実施形態のように、開口部２１に架け渡されたレール２２を、搬送方向の前方側にて分岐させたＹ字状とすることもできる。このような第４実施形態によれば、スクレイパー１６によって掻き出されて搬送されていく被搬送物が、レール２２の上に載ってしまったときでも、このレール２２の分岐部分にて開口部２１から下方側へ落下することとなり、被搬送物が開口部２１を乗り越してしまうようなことがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態によるチェーンコンベヤのゲートを断面で見た説明図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるチェーンコンベヤのゲートを上から見た説明図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるチェーンコンベヤのゲートを横から見た説明図である。
【図４】図１における要部拡大図である。
【図５】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態によるチェーンコンベヤのゲートを断面で見た説明図である。
【図８】本発明の第３実施形態によるチェーンコンベヤのゲートを上から見た説明図である。
【図９】本発明の第４実施形態によるチェーンコンベヤのゲートを上から見た説明図である。
【図１０】一般的なチェーンコンベヤの構成の概略を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０  チェーンコンベヤ
１１  コンベヤケース
１２  底面
１５  チェーン
１６  スクレイパー
２０  ゲート
２１  開口部
２２  レール
２３，２４  ゲート板
２５，２６  軸部
２７，２８  シリンダ
Ｏ，Ｐ  軸
【図１】
2005060055.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2005060055.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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