(57)【要約】【課題】  意匠性が高い積層品と、その簡便な製造方法とを提供する。【解決手段】  ２種類以上の色を有するアクリル樹脂成形品であって、少なくとも１種類の色が透明または半透明であるアクリル樹脂成形品の裏面に、着色層を有する積層品；２種類以上の色を有するアクリル樹脂板であって、少なくとも１種類の色が透明または半透明であるアクリル樹脂板を熱成形して、その裏面に着色層を設ける積層品の製造方法；アクリル樹脂成形品は流れ模様を有することが好ましい。【選択図】  無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種類以上の色を有するアクリル樹脂成形品であって、少なくとも１種類の色が透明または半透明であるアクリル樹脂成形品の裏面に、着色層を有する積層品。
【請求項２】
アクリル樹脂成形品が流れ模様を有する請求項１に記載の積層品。
【請求項３】
２種類以上の色を有するアクリル樹脂板であって、少なくとも１種類の色が透明または半透明であるアクリル樹脂板を熱成形して、その裏面に着色層を設ける積層品の製造方法。
【請求項４】
アクリル樹脂板が流れ模様を有する請求項３に記載の積層品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、意匠性の高い積層品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
流れ模様を有する積層品の製造方法としては、透明または半透明のアクリル樹脂板やその成形品の裏面に着色ゲルコートなどの塗料によって流れ模様を形成する方法や、印刷によって形成された流れ模様を裏面に転写する印刷転写方法等が知られている。また、アクリル樹脂板の真空成形品に着色した繊維束を積層する方法も知られている（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−１２７２４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の方法では流れ模様を形成するために複雑な工程が必要であった。本発明の目的は流れ模様等の意匠性の高い積層品と、その簡便な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の要旨は、２種類以上の色を有するアクリル樹脂成形品であって、少なくとも１種類の色が透明または半透明のアクリル樹脂成形品の裏面に、着色層を有する積層品にある。アクリル樹脂成形品は流れ模様を有することが好ましい。
【０００５】
また、本発明の要旨は２種類以上の色を有するアクリル樹脂板であって、少なくとも１種類の色が透明または半透明であるアクリル樹脂板を熱成形して、その裏面に着色層を設ける積層品の製造方法にある。アクリル樹脂板は流れ模様を有することが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の積層品は意匠性が高く、簡便に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の積層品を構成するアクリル樹脂成形品は２種類以上の色を有する。その少なくとも１種類の色は透明または半透明である。ここで透明とは、アクリル樹脂成形品における全光線透過率が９０％以上のことをいう。半透明とはアクリル樹脂成形品における全光線透過率が３０％以上９０％未満のことをいう。この全光線透過率の範囲内であれば、着色されたアクリル樹脂成形品であっても、無着色のアクリル樹脂成形品であってもよい。本発明においては無着色のアクリル樹脂、即ち、無色のものも便宜的に１色とする。アクリル樹脂成形品における透明または半透明の部分の面積は、全面積に対して５０〜９８％の範囲内であることが好ましく、７０〜９０％の範囲内であることがより好ましい。
【０００８】
アクリル樹脂成形品は２種類の色でも、３種類の色でも、それ以上の種類の色を有するものであってもよい。他の種類の色は透明、半透明、不透明のいずれでもよい。ここで不透明とはアクリル樹脂成形品における全光線透過率が３０％未満のことをいう。アクリル樹脂成形品における他の色の部分の面積は、他の色が不透明である場合２〜５０％の範囲内であることが好ましく、１０〜３０％の範囲内であることがより好ましい。
【０００９】
アクリル樹脂成形品における２種類以上の色からなる模様としては、透明または半透明の連続相中に他の色が不連続に分散した海島模様、透明または半透明の不連続相が他の色の連続相中に分散した海島模様、すべての色が連続相である模様等が挙げられる。透明または半透明の連続相中に他の色が流れ模様を形成しているものが好ましい。
【００１０】
アクリル樹脂そのものは無色透明である。そのアクリル樹脂に染料、顔料等の着色剤や拡散剤等を添加することによって、着色することや、全光線透過率を調節することができる。またアクリル樹脂となる重合性原料に染料、顔料等の着色剤や拡散剤等を添加して重合することによって、着色したアクリル樹脂や、透明、半透明、不透明のアクリル樹脂を得ることができる。
【００１１】
アクリル樹脂成形品の厚みは０．５〜６ｍｍであることが好ましい。
【００１２】
本発明の積層品の裏面を構成する着色層としてはゲルコートが好ましい。その厚みは０．２〜１ｍｍであることが好ましい。
【００１３】
本発明の積層品としては、例えば、無色透明の連続相中に茶色の透明の流れ模様を有するアクリル樹脂成形品の裏面に白色のゲルコートからなる着色層を有する積層品、無色透明の連続相中に白色の半透明の流れ模様を有するアクリル樹脂成形品の裏面に紺色のゲルコートからなる着色層を有する積層品、無色透明の連続相中に肌色の不透明の流れ模様を有するアクリル樹脂成形品の裏面に茶色のゲルコートからなる着色層を有する積層品、白色半透明の連続相中に茶色の不透明の流れ模様を有するアクリル樹脂成形品の裏面に黒色のゲルコートからなる着色層を有する積層品等が挙げられる。
【００１４】
本発明の積層品の製造方法としては、２種類以上の色を有するアクリル樹脂板であって、少なくとも１種類の色が透明または半透明であるアクリル樹脂板を熱成形して、その裏面に着色層を設ける製造方法が好ましい。アクリル樹脂板の少なくとも１種類の色は透明または半透明である。他の種類の色は透明、半透明、不透明のいずれでもよい。ここで透明、半透明、不透明とは、アクリル樹脂板における全光線透過率が、それぞれ９０％以上、３０％以上９０％未満、３０％未満のことである。アクリル樹脂板を熱成形することによって、その形状や厚みが変化するため、延伸された部分の全光線透過率が高くなったり、各色の面積比が変化する。得られたアクリル樹脂成形品における透明または半透明の部分の面積は、全面積に対して５０〜９８％の範囲内であることが好ましく、７０〜９０％の範囲内であることがより好ましい。アクリル樹脂成形品における他の色の部分の面積は、他の色が不透明である場合２〜５０％の範囲内であることが好ましく、１０〜３０％の範囲内であることがより好ましい。
【００１５】
２種類以上の色を有するアクリル樹脂板の製造方法としては、異なる色のアクリル樹脂板の重合性原料を完全には混合しない状態で、鋳型や２枚のエンドレスベルトの中に注入して重合硬化させる方法、異なる色のアクリル樹脂成形材料をプレス成形する方法等が挙げられる。得られるアクリル樹脂の耐溶剤性が良好なことから、特公平６−７００９８号公報に開示されている架橋アクリル樹脂板が好ましい。即ち、メタクリル酸メチル単独またはメタクリル酸メチル６０重量％以上とアクリル酸エステル４０重量％以下との単量体混合物を重合開始剤の存在下で重合させてアクリル樹脂板を製造するにあたり、あらかじめ単量体全体に対して０.０１〜２０重量％の連鎖移動剤を添加してシラップを製造し、次いでその得られたシラップに対して０.０２〜１.０重量％の架橋剤を添加して鋳型中で注型重合させることによって得られる架橋アクリル樹脂板が好ましい。
【００１６】
アクリル樹脂板を熱成形して成形品を得ることが好ましい。熱成形方法としては、例えば、真空成形、圧空成形、プレス成形等が挙げられる。真空ないし圧空成形には、予張のためのブローやプラグ等による補助成形も行うことができる。
【００１７】
その成形品の裏面にゲルコート等を塗布することによって着色層を設けて積層品を得ることができる。
【００１８】
着色層の裏面に、さらにＳＭＣやＢＭＣなどをプレス成形等の既知の方法で成形した成形品、ステンレスなどの金属の加工品などを積層して補強層を設けることもできる。ＳＭＣやＢＭＣを形成する樹脂成分としては、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。ＳＭＣやＢＭＣは、これらの樹脂にガラス繊維や炭酸カルシウムなどのフィラーを混合してゲル化させて得られる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
意匠性が高く、簡便に製造できる本発明の積層品は、浴槽等の衛生設備基材に好適である。