(57)【要約】【課題】  版材を給版する際、特に、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなる版材を給版する際でも、版材に波打ちやしわが発生するのを十分に防止することができる、給版装置を提供すること。【解決手段】  給版装置４において、版材１０を外周面４０１に沿わせて印刷装置５に搬送する円筒状のローラ４０を備えており、ローラには、搬送方向に対する直交方向に延びた貫通スリット４５が１個以上形成されており、ローラの外周面には、貫通スリットを避けて緩衝部材４６が配設されており、且つ、ローラの外周面の一部との間に、緩衝部材と接触して版材搬送路４００を構成するようカバーガイド４１が設けられており、ローラの内部には、版材搬送路４００を通過した版材を、貫通スリットから突出する突出部４２１によって、印刷装置の版材挟持手段５１の挟持部５１０に押し込む、突出手段４２が、設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔版印刷機において、製版された版材を印刷装置に供給する、給版装置において、
版材を外周面に沿わせて印刷装置に搬送する円筒状のローラを備えており、
ローラには、搬送方向に対する直交方向に延びた貫通スリットが形成されており、
ローラの外周面には、貫通スリットを避けて緩衝部材が配設されており、且つ、ローラの外周面の一部との間に、緩衝部材と接触して版材搬送路を構成するようカバーガイドが設けられており、
版材搬送路を通過した版材を、貫通スリットから突出する突出部によって、印刷装置の版材挟持手段の挟持部に押し込む、突出手段が、設けられていることを特徴とする孔版印刷機の給版装置。
【請求項２】
カバーガイドに、版材搬送路を通過する版材を切断するためのカッターを挿し込むための切断用スリットが、形成されている、請求項１記載の孔版印刷機の給版装置。
【請求項３】
カバーガイドの外面に、切断用スリットの搬送方向下流側の縁から搬送方向上流側に向けて延びたプレートが、設けられている、請求項２記載の孔版印刷機の給版装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷機において、製版された版材を印刷装置に供給する、給版装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷機において、製版装置で製版された版材は、給版装置によって印刷装置に供給される。印刷装置に供給されてきた版材は、版材挟持手段によって挟持されて、例えば版胴などの版材装着体に、装着される。そして、印刷装置では、装着された版材に基づいた印刷が行われる。
【０００３】
ところで、給版装置においては、印刷装置の版材挟持手段に版材を供給する際に、版材に波打ちやしわが発生しないように搬送することが、望まれている。そのための技術としては、例えば特許文献１、２に開示されているものがある。
【０００４】
一方、版材としては、熱可塑性樹脂フィルムに支持体としてのインク透過性シートを貼り合せてなるものが、一般に用いられている。しかしながら、そのような版材を用いることに関しては、特許文献３に示すように、種々の不都合が指摘されている。したがって、版材としては、インク透過性シートを貼り合せていないもの、すなわち、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるもの、を用いることが望まれている。そのような版材としては、例えば、特許文献４に示されているものがある。特許文献４に示されている版材は、一面に多数の微小凹部が形成された熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１２７５９５号公報
【特許文献２】特許第３４１７５９１号公報
【特許文献３】特開２００３−１１２４０２号公報
【特許文献４】特開２００１−２１３０６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１、２に示されている技術では、給版の際に版材に波打ちやしわが発生するのを十分に防止できなかった。
【０００７】
更に、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなる版材を、給版する際でも、版材に波打ちやしわが発生するのを十分に防止することが、望まれるようになってきた。
【０００８】
本発明は、版材を給版する際、特に、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなる版材を給版する際でも、版材に波打ちやしわが発生するのを十分に防止することができる、給版装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、孔版印刷機において、製版された版材を印刷装置に供給する、給版装置において、版材を外周面に沿わせて印刷装置に搬送する円筒状のローラを備えており、ローラには、搬送方向に対する直交方向に延びた貫通スリットが形成されており、ローラの外周面には、貫通スリットを避けて緩衝部材が配設されており、且つ、ローラの外周面の一部との間に、緩衝部材と接触して版材搬送路を構成するようカバーガイドが設けられており、版材搬送路を通過した版材を、貫通スリットから突出する突出部によって、印刷装置の版材挟持手段の挟持部に押し込む、突出手段が、設けられていることを特徴としている。
【００１０】
なお、貫通スリットは、１個でも複数個でもよい。また、突出手段は、ローラの内部又は外部のいずれに設けてもよい。更に、突出手段をローラの内部に設ける場合には、突出手段を、ローラと共に回転するよう設けてもよく、又は、ローラの回転とは無関係に固定されたものとして設けてもよい。また、突出手段をローラの外部に設ける場合には、突出部がローラを貫通して進退するように、貫通スリットをローラの対向位置に２個設ける必要がある。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、カバーガイドに、版材搬送路を通過する版材を切断するためのカッターを挿し込むための切断用スリットが、形成されているものである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、カバーガイドの外面に、切断用スリットの搬送方向下流側の縁から搬送方向上流側に向けて延びたプレートが、設けられているものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、版材を、カバーガイドと緩衝部材とで挟んだ状態で版材搬送路を通して搬送するので、版材にテンションを加えることができ、それにより、搬送中に版材に波打ちやしわが発生するのを防止できる。また、版材を版材挟持手段に挟持させる際に、突出部によって版材を挟持部に押し込むので、版材にテンションを加えることができ、したがって、挟持の際に版材に波打ちやしわが発生するのを防止できる。したがって、本発明の給版装置によれば、版材を、波打ちやしわを発生させることなく、印刷装置に給版することができる。特に、版材が実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものである場合でも、波打ちやしわを発生させることなく、印刷装置に給版することができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、波打ちやしわが発生していない状態の版材を切断することができ、したがって、版材を良好に切断できる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、版材の先端縁を、プレートの基端部によって版材搬送路内に方向付けることができる。したがって、版材の先端縁が切断用スリットからカバーガイドの外へ出てしまうのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明の給版装置を備えた孔版印刷機の模式断面図である。この孔版印刷機１においては、版材１０が、供給部２のロール２１から供給され、製版装置３においてサーマルヘッド３１により加熱穿孔されることによって製版され、給版装置４から、印刷装置５へ給版される。印刷装置５は、２つのローラ９１、９２を有する複胴式の版材装着体９を備えており、給版されてきた版材１０は、版材装着体９に装着される。なお、印刷装置５は、単胴式のものでもよい。一方、印刷用紙６１が、給紙装置６によって印刷装置５へ給紙される。そして、印刷装置５では、押圧手段であるプレスローラ６２によって印刷用紙６１がローラ９２に押し付けられ、版材１０に基づいた印刷が行われる。印刷終了後、印刷された用紙６１は、排紙装置７の排紙ローラ７１によって排紙台７２へ送られ、印刷に使用された版材１０は、排版装置８によって印刷装置５から剥離されて回収される。
【００１７】
上記のように作動する孔版印刷機１において、本発明の給版装置４は、次のように構成されている。図２は給版装置４の縦断面図である。給版装置４は、版材１０を外周面に沿わせて印刷装置５に搬送する円筒状のローラ４０と、カバーガイド４１と、突出手段４２と、を備えている。
【００１８】
図３はローラ４０の外観斜視図である。ローラ４０には、搬送方向（矢印Ａ方向）に対する直交方向に延びた貫通スリット４５が４個形成されている。ローラ４０の外周面４０１には、緩衝部材４６が貫通スリット４５を避けて貫通スリット４５と平行に配設されている。緩衝部材４６は、例えばスポンジである。
【００１９】
カバーガイド４１は、図２に示すように、ローラ４０の外周面４０１の一部との間に版材１０を搬送する版材搬送路４００を構成するよう、設けられている。なお、カバーガイド４１は、緩衝部材４６の表面に圧接して設けられており、版材搬送路４００を通る版材１０は、カバーガイド４１と緩衝部材４６とで挟まれた状態となるようになっている。但し、図では、表示上の都合から、版材搬送路４００を空隙として表現している。具体的には、カバーガイド４１は、断面円弧状のものであり、ローラ４０の外周面の略１／４を覆うように設けられており、ローラ４０の上半分の印刷装置５側の外周面を覆っている。カバーガイド４１の製版装置３側の縁４１１はローラ４０の外周面から離れるように斜め上方に少し延びている。カバーガイド４１の印刷装置５側の端部には、搬送方向に対する直交方向に延びた切断用スリット４１２が形成されている。切断用スリット４１２は、版材搬送路４００を通過する版材１０を切断するためのカッター４１３（図１１）を挿し込むためのものである。更に、カバーガイド４１の外面には、切断用スリット４１２の搬送方向下流側の縁から搬送方向上流側に向けて延びたプレート４１４が、設けられている。
【００２０】
突出手段４２は、版材搬送路４００を通過した版材１０を、貫通スリット４５から突出する突出部４２１によって、印刷装置５の版材挟持手段５１の挟持部５１０に押し込むよう、ローラ４０の内部に、設けられている。なお、版材装着体９は、版材１０の先端部を挟持するための版材挟持手段５１と、版材１０の後端部を挟持するための版材挟持手段５２と、を有している。
【００２１】
図４は突出手段４２の斜視部分図である。突出手段４２は、板状の突出部４２１と、突出部４２１の駆動機構４２０と、で構成されている。駆動機構４２０は、突出部４２１を端部にて支持する水平横アーム４２２と、水平横アーム４２２を端部にて支持する垂直アーム４２３と、垂直アーム４２３を下端にて支持する水平縦アーム４２４と、水平縦アーム４２４を端部にて支持する回動アーム４２５と、回動軸４２６と、で構成されている。水平横アーム４２２は、垂直壁４２７の長孔４２８を貫通して延びている。駆動機構４２０は、回動軸４２６回りに回動アーム４２５を矢印Ｂのように回動させると、水平縦アーム４２４が矢印Ｃのように移動し、垂直アーム４２３が水平横アーム４２２及び突出部４２１を伴って、矢印Ｄのように移動し、それによって、突出部４２１を突出させるようになっている。突出部４２１を引っ込める場合は、回動アーム４２５を反矢印Ｂ方向に回動させればよい。
【００２２】
上記構成の給版装置４は、次のように作動する。
製版装置３で製版された版材１０は、図５に示すように、搬送方向上流側から、縁４１１の下の版材搬送路４００に入って行く。給版装置４において、版材１０は、ローラ４０の回転に伴って版材搬送路４００内を搬送され、図６に示すように、版材１０の先端部１０１がカバーガイド４１から出たところで、ローラ４０の回転が停止する。このとき、先端部１０１は、貫通スリット４５上に位置している。次に、図７に示すように、突出手段４２の突出部４２１が、貫通スリット４５を通って、版材１０の先端部１０１を伴ったまま、印刷装置５の版材挟持手段５１の挟持部５１０内まで、突出して、停止する。これにより、版材１０の先端部１０１は、突出部４２１の先端によって、挟持部５１０内に押し込まれた状態となる。次に、図８に示すように、版材挟持手段５１の挟持部５１０が閉まるとともに突出部４２１が貫通スリット４５を通ってローラ４０内まで後退する。これにより、版材挟持手段５１の挟持部５１０によって版材１０の先端部１０１が折り畳まれた状態で挟持される。
【００２３】
次に、図９に示すように、版材装着体９の回動に伴って、版材挟持手段５１が版材１０の先端部１０１と共に移動するとともに、ローラ４０が回転して、版材１０が版材搬送路４００内を搬送される。次に、図１０に示すように、版材装着体９の版材挟持手段５２が、版材挟持手段５１の元の位置まで来ると、版材装着体９の回動が停止する。一方、ローラ４０の回転も停止する。このとき、貫通スリット４５は版材挟持手段５２に対向している。そして、突出手段４２の突出部４２１が、貫通スリット４５を通って、版材１０の後端部１０２を伴ったまま、版材挟持手段５２の挟持部５２０内まで、突出して、停止する。次に、図１１に示すように、版材挟持手段５２の挟持部５２０が閉まるとともに突出部４２１が貫通スリット４５を通ってローラ４０内まで後退し、同時に、カッター４１３が切断用スリット４１２から挿し込まれて後端部１０２の後端縁が切断される。これにより、１つの製版された版材１０が、版材装着体９に装着されたこととなる。
【００２４】
以上のように、上記構成の給版装置４において、版材１０は、カバーガイド４１と緩衝部材４６とで挟まれた状態で版材搬送路４００を通して搬送されるので、搬送中にテンションが加えられた状態となる。したがって、上記構成の給版装置４によれば、搬送中に版材１０に波打ちやしわが発生するのが、防止される。
【００２５】
また、版材１０を版材挟持手段５１、５２に挟持させる際に、突出部４２１が版材１０を伴ったまま突出するので、版材１０は、挟持の際に、テンションを加えられた状態となる。したがって、上記構成の給版装置４によれば、挟持の際に、版材１０に波打ちやしわが発生するのが、防止される。
【００２６】
したがって、上記構成の給版装置４によれば、版材１０を、波打ちやしわを発生させることなく、印刷装置５に給版することができる。特に、版材１０が実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものである場合でも、波打ちやしわを発生させることなく、印刷装置５に給版することができる。
【００２７】
また、上記構成の給版装置４においては、カバーガイド４１に切断用スリット４１２が形成されているので、波打ちやしわが発生していない状態の版材１０を切断することができ、したがって、版材１０を良好に切断できる。しかも、切断用スリット４１２は、カバーガイド４１の印刷装置５側（搬送方向下流側）の端部に形成されているので、版材挟持手段５２に挟持された版材１０の後端部１０２に無駄な版材１０の部分が長く付いてしまうのを防止できる。
【００２８】
更に、上記構成の給版装置４においては、カバーガイド４１の外面に、切断用スリット４１２の搬送方向下流側の縁から搬送方向上流側に向けて延びたプレート４１４が、設けられているので、版材１０の先端縁１０３が、プレート４１４の基端部４１４１によって版材搬送路４００内に方向付けられる。これは、カッター４１３によって切断された直後の版材１０の、上流側の版材１０の先端縁１０３（図１１）についても、同様である。したがって、上記構成の給版装置４によれば、版材１０の先端縁１０３が切断用スリット４１２からカバーガイド４１の外へ出てしまうのを防止できる。
【００２９】
なお、ローラ４０の外周面４０１の緩衝部材４６は、図１３に示すように、スパイラル状に設けてもよい。これによれば、版材１０が、ローラ４０の外周面４０１において、搬送方向及びその直交方向の広範囲な多数箇所にて緩衝部材４６表面に接触することとなるので、搬送中に版材１０に波打ちやしわが発生するのが、より良好に防止される。
【００３０】
また、上記構成の給版装置４においては、突出手段４２を、ローラ４０の回転とは無関係に固定されたものとして設けているが、図１４に示すように、ローラ４０と共に回転するよう設けてもよい。図１４において、突出部４２１は、１個の貫通スリット４５に常に対向している。この構成によれば、給版作業のたびに貫通スリット４５を突出部４２１の対向位置に合わせる作業を、不要にできるので、作業性を向上できる。
【００３１】
更に、上記構成の給版装置４においては、突出手段４２を、ローラ４０の内部に設けているが、図１５に示すように、ローラ４０の外部に設けてもよい。図１５において、突出部４２１は、ローラ４０の対向位置に形成された２つの貫通スリット４５を通って突出するようになっている。この構成によれば、ローラ４０の内部に突出手段４２を設ける煩雑さを解消できるので、給版装置４の製造が容易となる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の給版装置４は、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなる版材１０を、給版する際でも、版材１０に波打ちやしわが発生するのを十分に防止することができるので、産業上の利用価値が大である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の給版装置を備えた孔版印刷機の模式断面図である。
【図２】図１の給版装置の縦断面図である。
【図３】ローラの外観斜視図である。
【図４】突出手段の斜視部分図である。
【図５】給版装置の作動を示す縦断面図である。
【図６】給版装置の図５に続く作動を示す縦断面図である。
【図７】給版装置の図６に続く作動を示す縦断面図である。
【図８】給版装置の図７に続く作動を示す縦断面図である。
【図９】給版装置の図８に続く作動を示す縦断面図である。
【図１０】給版装置の図９に続く作動を示す縦断面図である。
【図１１】給版装置の図１０に続く作動を示す縦断面図である。
【図１２】給版装置の一作動状態を示す拡大縦断面図である。
【図１３】ローラの別の例の外観斜視図である。
【図１４】給版装置の別の例を示す縦断面図である。
【図１５】給版装置の更に別の例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  孔版印刷機  １０  版材  ４  給版装置  ４０  ローラ  ４００  版材搬送路  ４０１  外周面  ４１  カバーガイド  ４１２  切断用スリット  ４１３  カッター  ４１４  プレート  ４２  突出手段  ４２１  突出部  ４５  貫通スリット  ４６  緩衝部材  ５  印刷装置  ５１、５２  版材挟持手段  ５１０、５２０  挟持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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