(57)【要約】【課題】  回転釜のレース面等の摺動部に対する給油の安定性を向上でき、ミシンの稼働性の向上を図れるようにすること。【解決手段】  釜軸１８と外釜１７の内部に形成され摺動部であるレース面１９に通じた潤滑油導入路１８ａであって、上端部に拡大通路部１８ｄを有する潤滑油導入路１８ａと、潤滑油導入路１８ａに配設され釜軸１８外のオイルタンク２５から供給される潤滑油２６をレース面１９に導く多孔状の油芯２３と、潤滑油導入路１８ａの拡大通路部１８ｄにおいて油芯２３の上端部に形成され外釜１７軸心に対して半径方向へ延びる径方向拡張部２３ｂと、径方向拡張部２３ｂの少なくとも一部に当接して径方向拡張部２３ｂの形状を保持させる形状保持板２４とを備えている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内釜と内釜を収容する外釜と釜軸とを有する回転釜における外釜と内釜間のレース面等の摺動部に潤滑油を給油するミシンの釜給油装置において、
前記釜軸と外釜の内部に形成され前記摺動部に通じた潤滑油導入路と、
前記潤滑油導入路に配設され釜軸外の潤滑油供給部から供給される潤滑油を摺動部に導く多孔状の潤滑油誘導部材と、
前記潤滑油導入路において潤滑油誘導部材の端部に形成され外釜軸心に対して半径方向へ延びる径方向拡張部と、
前記径方向拡張部の少なくとも一部に当接して径方向拡張部の形状を保持させる形状保持部材と、
を備えたことを特徴とするミシンの釜給油装置。
【請求項２】
前記潤滑油導入路は前記摺動部側端部に拡大通路部を有し、前記潤滑油誘導部材の径方向拡張部がその拡大通路部に位置することを特徴とする請求項１に記載のミシンの釜給油装置。
【請求項３】
前記拡大通路部は、前記摺動部に近い程外釜軸心に対して半径方向寸法が拡大する形状に構成されたことを特徴とする請求項２に記載のミシンの釜給油装置。
【請求項４】
前記形状保持部材が外釜に設けられたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの釜給油装置。
【請求項５】
前記潤滑油誘導部材が合成樹脂製の多孔材からなり、
前記径方向拡張部は潤滑油誘導部材の端部を二股状に屈曲分岐させた１対の分岐部からなることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のミシンの釜給油装置。
【請求項６】
前記潤滑油誘導部材が合成樹脂製の多孔材からなり、
前記径方向拡張部はほぼ円錐形状に形成されたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のミシンの釜給油装置。
【請求項７】
前記釜軸又は外釜に前記径方向拡張部が釜軸軸心方向へ移動しないように拘束する複数の位置規制部材を設けたことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のミシンの釜給油装置。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかに記載の釜給油装置を備えたことを特徴とする釜給油装置付きミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの釜給油装置及び釜給油装置付きミシンに関し、特に回転釜の摺動部に対する潤滑油の給油量を安定化するようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２本針ミシンなどの種々のミシンには、そのベッド部内に水平回転釜、所謂水平釜が設けられており、この水平釜においては、回転止めされた内釜を収容するとともに、剣先を有する外釜が高速（例えば、約5000〜8000rpm ）で回転駆動するようになっていることから、これら内釜と外釜の摺動部であるレース面における焼け付きを防止するように、そのレース面に潤滑油を給油する釜給油装置が設けられており、またこの釜給油装置に関する給油効率を高める技術が種々提案されている。
【０００３】
例えば、特開平１１─３３２６４号公報に記載の水平釜の給油装置においては、水平釜と一体に形成された中空状の釜軸内の略全長に亙って、紐状の燈芯材を設け、例えばミシンの脚柱部に設けたオイルタンクからの潤滑油を、給油量調節ボルトで調節されて燈芯材に供給する一方、燈芯材が釜軸と一体的に高速回転するため、燈芯材に含まれる潤滑油が飛散し、毛細管現象により外釜に形成した複数の微細な給油孔を経て内釜と外釜のレース面に給油するようにしてある（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１─３３２６４号公報  （第３〜５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したように、特開平１１─３３２６４号公報に記載の水平釜の給油装置においては、オイルタンクからの潤滑油を釜軸内に設けた燈芯材に供給し、その燈芯材の上端部から飛散した潤滑油をレース面に供給するように構成されているため、燈芯材の長さが、潤滑油の含油状態にによって短くなることがあり、短くなった分に相当して、燈芯材の上端部が外釜の給油孔から離れる状態、つまり下側に下がるような状態が生じた場合には、燈芯材による潤滑油の飛散量が少なく且つ安定しないため、摺動部における焼き付きが起こる可能性がある。
【０００６】
そこで、最近では、釜軸の内部に収容した燈芯材の上端部に燈芯材による結び目を形成し、燈芯材の上端部を常に外釜の給油孔に最接近する位置に保持するようにした給油装置も実用化されている。しかし、メーカの作業者が燈芯材に結び目を形成するに際して、作業者や燈芯材の材質によって、結び目の大きさが異なる場合がある。そのため、潤滑油の給油量は、結び目が大きい程多くなる反面、結び目が小さい程少なくなるため、燈芯材によるレース面に対する給油量にバラツキが生じ、潤滑油の給油量が安定しないという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１のミシンの釜給油装置は、内釜と内釜を収容する外釜と釜軸とを有する回転釜における外釜と内釜間のレース面等の摺動部に潤滑油を給油するミシンの釜給油装置において、釜軸と外釜の内部に形成され摺動部に通じた潤滑油導入路と、潤滑油導入路に配設され釜軸外の潤滑油供給部から供給される潤滑油を摺動部に導く多孔状の潤滑油誘導部材と、潤滑油導入路において潤滑油誘導部材の端部に形成され外釜軸心に対して半径方向へ延びる径方向拡張部と、径方向拡張部の少なくとも一部に当接して径方向拡張部の形状を保持させる形状保持部材とを備えたものである。
【０００８】
摺動部に通じた潤滑油導入路が釜軸と外釜の内部に形成され、この潤滑油導入路に多孔状の潤滑油誘導部材が配設されているため、釜軸外の潤滑油供給部から供給される潤滑油が潤滑油誘導部材により摺動部に導かれる。ところで、潤滑油誘導部材の端部に、外釜軸心に対して半径方向へ延びる径方向拡張部が形成され、この径方向拡張部の形状がこれに少なくとも一部に当接する形状保持部材により保持される。この状態で、回転釜が高速回転された場合、径方向拡張部から飛散する潤滑油の油量が安定し、摺動部に対する潤滑油の給油が安定する。
【０００９】
ここで、前記潤滑油導入路は摺動部側端部に拡大通路部を有し、潤滑油誘導部材の径方向拡張部がその拡大通路部に位置する場合（請求項１に従属の請求項２）には、径方向拡張部をその形状を保持した状態で拡大通路部に無理なく収容でき、しかも径方向拡張部から潤滑油が飛散する飛散状態を安定化できる。
【００１０】
ここで、前記拡大通路部は、摺動部に近い程外釜軸心に対して半径方向寸法が拡大する形状に構成された場合（請求項２に従属の請求項３）には、半径方向拡大形状の拡大通路部により、径方向拡張部から飛散した潤滑油を摺動部に効率よく給油可能である。
【００１１】
ここで、前記形状保持部材が外釜に設けられた場合（請求項１に従属の請求項４）には、潤滑油誘導部材の径方向拡張部を拡大通路部に収容した状態で、形状保持部材を外釜に固定する。
【００１２】
ここで、前記潤滑油誘導部材が合成樹脂製の多孔材からなり、径方向拡張部は潤滑油誘導部材の端部を二股状に屈曲分岐させた１対の分岐部からなる場合（請求項１〜４の何れかに従属の請求項５）には、二股状に屈曲分岐させた１対の分岐部を有する潤滑油誘導部材を合成樹脂製の多孔材により容易に作成でき、更に、これら１対の分岐部からの潤滑油の飛散効率が高まり、給油の信頼性や確実性が高まる。
【００１３】
ここで、前記潤滑油誘導部材が合成樹脂製の多孔材からなり、径方向拡張部はほぼ円錐形状に形成された場合（請求項１〜４の何れかに従属の請求項６）には、ほぼ円錐形状の潤滑油誘導部材を合成樹脂製の多孔材により容易に作成でき、更に、そのほぼ円錐形状の潤滑油誘導部材からの潤滑油の飛散効率が高まり、給油の信頼性や確実性が高まる。
【００１４】
ここで、前記釜軸又は外釜に径方向拡張部が釜軸軸心方向へ移動しないように拘束する複数の位置規制部材を設けた場合（請求項１〜６の何れかに従属の請求項７）には、潤滑油誘導部材の径方向拡張部の形状を保持できないような場合であっても、釜軸又は外釜にに設けた複数の位置規制部材により、径方向拡張部の釜軸軸心方向への移動を確実に阻止する。
【００１５】
請求項８の釜給油装置付きミシンは、請求項１〜７の何れかに記載の釜給油装置を備えたものである。この場合には、請求項１〜７で述べた作用を有する釜給油装置を設けたミシンの実現が可能である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、内釜と外釜と釜軸とを有する回転釜における外釜と内釜間のレース面等の摺動部に潤滑油を給油するミシンの釜給油装置において、潤滑油導入路と、多孔状の潤滑油誘導部材と、径方向拡張部と、形状保持部材とを備えたので、釜軸と外釜の内部に形成されて摺動部に通じた潤滑油導入路に多孔状の潤滑油誘導部材が配設されているため、釜軸外の潤滑油供給部から供給される潤滑油を潤滑油誘導部材により摺動部に確実に導くことができる。
【００１７】
潤滑油誘導部材の端部に、外釜軸心に対して半径方向へ延びる径方向拡張部が形成されているため、径方向拡張部から飛散する潤滑油の油量が安定し、摺動部への給油の安定性だけでなく、給油の信頼性や確実性を高めることができる。更に、径方向拡張部の形状を、これに少なくとも一部に当接する形状保持部材により確実に保持することができる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、前記潤滑油導入路は摺動部側端部に拡大通路部を有し、潤滑油誘導部材の径方向拡張部がその拡大通路部に位置するので、径方向拡張部をその形状を保持した状態で拡大通路部に無理なく収容することができ、しかも径方向拡張部から潤滑油が飛散する飛散状態の安定化を図ることができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。
【００１９】
請求項３の発明によれば、前記拡大通路部は、摺動部に近い程外釜軸心に対して半径方向寸法が拡大する形状に構成されたので、半径方向拡大形状の拡大通路部により、径方向拡張部から飛散した潤滑油を摺動部に効率よく給油することができ、給油性能を格段に高めることができる。その他請求項１又は２と同様の効果を奏する。
【００２０】
請求項４の発明によれば、前記形状保持部材が外釜に設けられたので、潤滑油誘導部材の径方向拡張部を拡大通路部に収容した状態で、形状保持部材を外釜に固定するため、径方向拡張部の形状を確実に保持することができ、しかも形状保持部材を外釜に容易に固定することができる。その他請求項１又は２と同様の効果を奏する。
【００２１】
請求項５の発明によれば、前記潤滑油誘導部材が合成樹脂製の多孔材からなり、径方向拡張部は潤滑油誘導部材の端部を二股状に屈曲分岐させた１対の分岐部からなるので、二股状に屈曲分岐させた１対の分岐部を有する潤滑油誘導部材を、合成樹脂製の多孔材により容易に且つ安価に製作することができる。更に、これら１対の分岐部からの潤滑油の飛散効率が高まり、給油の信頼性や確実性を高めることができる。その他請求項１〜４の何れかと同様の効果を奏する。
【００２２】
請求項６の発明によれば、前記潤滑油誘導部材が合成樹脂製の多孔材からなり、径方向拡張部はほぼ円錐形状に形成されたので、ほぼ円錐形状の潤滑油誘導部材を合成樹脂製の多孔材により容易に且つ安価に製作することができる。更に、そのほぼ円錐形状の潤滑油誘導部材からの潤滑油の飛散効率が高まり、給油の信頼性や確実性を高めることができる。その他請求項１〜４の何れかと同様の効果を奏する。
【００２３】
請求項７の発明によれば、前記釜軸又は外釜に径方向拡張部が釜軸軸心方向へ移動しないように拘束する複数の位置規制部材を設けたので、潤滑油誘導部材の径方向拡張部の形状を保持できないような場合であっても、釜軸又は外釜にに設けた複数の位置規制部材により、径方向拡張部の釜軸軸心方向への移動を確実に阻止することができ、径方向拡張部の形状保持効果を高めることができる。その他請求項１〜６の何れかと同様の効果を奏する。
【００２４】
請求項８の発明によれば、釜給油装置付きミシンは、請求項１〜７の何れかに記載の釜給油装置を備えたので、請求項１〜７で述べた効果を有する釜給油装置を設けたミシンを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
２本針ミシンのベッド部内に設けられた１対の水平釜（水平回転釜）のレース面（摺動部）に潤滑油を給油する釜給油装置において、回転釜のレース面等の摺動部に対する給油の安定性を向上でき、ミシンの稼働性の向上を図れるようにした。
【実施例】
【００２６】
２本針ミシン１は、作業テーブル台２上に載置されたベッド部３と、ベッド部３に立設された脚柱部４と、この脚柱部４に片持ち状に設けられたアーム部５等を有している。アーム部５には、図示しないミシンモータにより駆動される上軸と、この上軸の回転に調時して駆動される針棒駆動機構及び天秤駆動機構と、針棒駆動機構により上下駆動される針棒６と、天秤駆動機構により駆動される天秤７と、１対の糸調子皿機構８等が設けられている。針棒６の下端部には、２本の縫針９が着脱可能に装着され、後述する１対の水平釜１と協働して２列状の縫目を形成できるようになっている。
【００２７】
次に、２本の縫針９に対応するようにベッド部３に設けられた水平釜１５（これが回転釜に相当する）について、図２に基づいて説明する。
【００２８】
ベッド部３の内部には、ミシンモータで駆動される図示外の下軸に沿って移動可能に左右１対の釜土台１０が夫々設けられ、その釜土台１０毎に、各縫針９に対応させて水平釜１５が夫々配設されている。ここで、これら１対の水平釜１５は同様に構成されているので、そのうちの１つについて説明する。
【００２９】
水平釜１５は、内釜１６と、その内釜１６を収容する外釜１７と、外釜１７に一体形成された釜軸１８等からなっている。前記釜土台１０には、上下方向向きの釜軸メタル１１，１２が上側と下側とに固定されている。鉛直向きで中空状の釜軸１８の上端には、剣先（図示略）を有する外釜１７が水平状に一体的に固定され、その外釜１７の内部には、図示しないボビンケースを有する内釜１６が相対回転可能に収容されている。その釜軸１８の高さ方向中段部には従動ギヤ１３が図示しない止めネジで固定され、この従動ギヤ１３は図示外の下軸に固定された駆動ギヤと噛合しており、釜軸１８は下軸の所定回転方向への回転により平面視にて時計回り方向に回転駆動されるようになっている。
【００３０】
即ち、外釜１７の内周部には略環状の係合溝（レース溝）１７ａが形成されるとともに、内釜１６の外周部にはその係合溝１７ａに係合可能な環状の環状突起部１６ａが形成され、内釜１６と外釜１７とは、これら係合溝１７ａと環状突起部１６ａとの係合によるレース面１９において相対回転可能に、つまり摺動可能になっている。この場合、外釜１７は主軸の２倍の回転速度（約8000/rpm) で高速回転する為、このレース面１９に給油が必要となる。それ故、後述するように、摺動部であるレース面１９に潤滑油を供給する釜給油装置２０が設けられている。
【００３１】
釜軸１８の下側に対応する釜土台１０の下端部分には、後述する釜給油装置２０のフェルト２８、燈芯材２８やゴムチューブ３０等を設ける為の給油部材スペース１０ｂが確保され、釜土台１０の下面には、その給油部材スペース１０ｂを下側から塞ぐようにカバー板３３がビス止めされている。
【００３２】
次に、３４釜における外釜１７と内釜１６との摺動部に、オイルタンク２５（潤滑油供給部に相当する）から供給される潤滑油を給油する釜給油装置２０について説明する。
【００３３】
ここで、釜給油装置２０は、釜軸１８の下端部に供給された潤滑油２６を外釜１７と内釜１６との摺動部に供給する潤滑油吸い上げ機構２１と、オイルタンク２５の潤滑油２６を釜軸１８の下端部まで供給する潤滑油供給機構２２とからなり、先ず潤滑油吸い上げ機構２１について説明する。
【００３４】
前記釜軸１８の上端から下端近傍部の内部には、大径軸状の潤滑油導入路１８ａが形成されるとともに、その潤滑油導入路１８ａの下側には、潤滑油導入路１８ａよりも小径の吸い上げ通路１８ｂが形成され、その吸い上げ通路１８ｂに対応する釜軸１８の内周面には、螺旋状の細かい螺旋溝１８ｃが右ネジ（雌ネジ）と同様に形成されている。潤滑油導入路１８ａの上端部、つまり潤滑油導入路１８ａの摺動部側端部には、逆円錐状、つまりすり鉢状の拡大通路部１８ｄが形成されている。
【００３５】
そして、前記外釜１７には、潤滑油導入路１８ａの上端部に開口し係合溝１７ａに連通する公知の複数の給油孔１７ｂが放射状に形成され、これら複数の給油孔１７ｂの夫々が拡大通路部１８ｄの外端部に連結されている。但し、拡大通路部１８ｄの直ぐ下側の潤滑油導入路１８ａには、後述する油芯２３が下方に滑り落ちるのを防止するゴム製のリング１４が、潤滑油導入路１８ａに形成した係止溝１８ｅに嵌め込まれている。
【００３６】
潤滑油導入路１８ａにはその略全長に亙って、潤滑油２６を浸透させた合成樹脂製の多孔材からなる紐状の油芯２３（これが潤滑油誘導部材に相当する）が、リング１４内を挿通させて設けられている。図２、図３に示すように、螺旋溝１８ｃが形成された潤滑油導入路１８ａには、油芯２３の下端部が挿入されており、オイルタンク２５からの潤滑油を燈芯材２９より吸収可能に構成されている。
【００３７】
この油芯２３の上端部は、屈曲分岐させて外釜１７軸心に対して半径方向へ二股状に延びる１対の分岐部２３ａからなる径方向拡張部２３ｂが形成され、拡大通路部１８ｄに位置するように設けられている。ここで図２に示すように、油芯２３の二股状の径方向拡張部２３ｂに上側からその略全体に当接する円板状の形状保持板２４（これが形状保持部材に相当する）が設けられ、外釜１７に圧入又はレーザ溶接により固着されている。
【００３８】
形状保持板２４は、この場合、幅方向の中央部を全長に亙って直線状に下方に凹ませた凹み部２４ａが形成してある。それ故、その凹み部２４ａが径方向拡張部２３ｂの屈曲分岐部２３ｃを上側から下方に押圧状態であるため、径方向拡張部２３ｂの二股形状が確実に保持されるようになっている。また、油芯２３は前述したリング１４により、下方に滑り落ちることはない。
【００３９】
即ち、油芯２３はその下端部において燈芯材２９から潤滑油を吸収し、また螺旋溝１８ｃに供給される潤滑油２６は、釜軸１８が所定の回転方向、つまり平面視にて時計回り方向に高速回転されることにより、粘性を有する潤滑油２６の移動速度が釜軸１８の回転速度よりも遅れることでも、潤滑油２６はその螺旋溝１８ｃを螺旋状に移動しながら徐々に上昇して上側に位置する油芯２３に補給される。そして、その下端部に補給された潤滑油２６は、毛細管現象により潤滑油導入路１８ａの拡大通路部１８ｄに対応する径方向拡張部２３ｂにまで吸い上げられることになる。
【００４０】
次に、潤滑油供給機構２２について説明する。前記オイルタンク２５（これが潤滑油供給部に相当する）には潤滑油２６が充填されており、そのオイルタンク２５と釜土台１０に形成した屈曲状の給油孔１０ａの給油口とが給油パイプ２７で連結され、その給油孔１０ａには、給油口に臨ませて円筒状のフェルト２８が配設されるとともに、そのフェルト２８に一端部を押圧状に接続させた燈芯材２９の一端部分がゴムチューブ３０の内部を挿通して釜軸１８の下側の給油部材スペース１０ｂまで延長させて配設されている。ここで、釜土台１０には給油量調節ボルト３１が螺合されており、この給油量調節ボルト３１を手動で回動操作することで、ゴムチューブ３０を介して燈芯材２９の一端部における太さを調節して、燈芯材２９による潤滑油２６の給油量を調節できるようになっている。
【００４１】
ところで、給油部材スペース１０ｂの略全体に給油フェルト３２が設けられ、ビス止めされたにカバー板３３で下側から塞がれている。給油フェルト３２の上面は釜軸１８の下端部に常に押圧状態で接触し、前述した燈芯材２９の他端部分がその給油フェルト３２内に嵌め込まれており、燈芯材２９の潤滑油が給油フェルト３２を介して釜軸１８の下端部に供給可能になっている。
【００４２】
次に、釜給油装置２０の作用について説明する。但し、説明の都合上、釜軸１８の潤滑油導入路１８ａに設けられた油芯２３、フェルト２８、燈芯材２９や給油フェルト３２の各々には、潤滑油２６が既に十分に浸透しているものとする。
【００４３】
縫製に際してミシンモータが起動されると、従動ギヤ１３の回転により釜軸１８が時計回り方向に回転駆動される。このとき、オイルタンク２５内には、図示外の加圧機構により一定圧が加圧されているため、前述した潤滑油供給機構２２により、オイルタンク２５内の潤滑油２６が給油パイプ２７を介してフェルト２８に補給され、更にそのフェルト２８に接触している燈芯材２９にも補給される。
【００４４】
ところで、前述したように、燈芯材２９の他端部は給油フェルト３２内に挿入されて圧縮状に保持されているため、燈芯材２９に補給された潤滑油２６を釜軸１８の下端部に近い給油フェルト３２に確実に伝達して補給することができる。
【００４５】
そして、釜軸１８の下端部及び油芯２３の下端部は高速回転しながら給油フェルト３２に押圧状に接触していることから、螺旋溝１８ｃの下端部に補給された潤滑油２６は、油芯２３によって吸い上げられたり、前述したように、螺旋溝１８ｃを移動しながら上昇して油芯２３の下端部に供給される。更に、油芯２３の下端部の潤滑油２６は、潤滑油吸い上げ機構２１により、前述したように、毛細管現象により潤滑油導入路１８ａの拡大通路部１８ｄに対応する径方向拡張部２３ｂにまで吸い上げられる。ここで、油芯２３が釜軸１８と一体的に高速回転するため、径方向拡張部２３ｂにおいて大きな遠心力が作用し、径方向拡張部２３ｂの潤滑油がその遠心力で放射状に飛散して、拡大通路部１８ｄの内周面に一時的に付着する。
【００４６】
一方、係合溝１７ａと環状突起部４ｂとの摺動部であるレース面１９において潤滑油２６が消費されることから、その潤滑油２６の消費に応じて、拡大通路部１８ｄに付着している潤滑油２６が毛細管現象により、複数の給油孔１７ｂによりレース面１９に給油される。
【００４７】
このように、釜軸１８と外釜１７の内部に形成され摺動部であるレース面１９に通じた潤滑油導入路１８ａと、潤滑油導入路１８ａに配設され釜軸１８外のオイルタンク２５から供給される潤滑油２６をレース面１９に導く多孔状の油芯２３と、潤滑油導入路１８ａにおいて油芯２３の上端部に形成され外釜１７軸心に対して半径方向へ延びる径方向拡張部２３ｂと、径方向拡張部２３ｂの少なくとも一部に当接して径方向拡張部２３ｂの形状を保持させる形状保持板２４とを備えているため、外部のオイルタンク２５から供給される潤滑油２６を油芯２３によりレース面１９（摺動部）に確実に導くことができる。
【００４８】
しかも、油芯２３の上端部に、外釜１７軸心に対して半径方向へ延びる径方向拡張部２３ｂが形成されているため、径方向拡張部２３ｂから飛散する潤滑油２６の油量が安定し、レース面１９への給油の安定性だけでなく、給油の信頼性や確実性を高めることができる。更に、径方向拡張部２３ｂの形状を、これに上側から当接する形状保持板２４により確実に保持することができる。
【００４９】
また、潤滑油導入路１８ａは上端部に拡大通路部１８ｄを有し、油芯２３の径方向拡張部２３ｂがその拡大通路部１８ｄに位置するので、径方向拡張部２３ｂをその形状を保持した状態で拡大通路部１８ｄに無理なく収容することができ、しかも径方向拡張部２３ｂから潤滑油２６が飛散する飛散状態の安定化を図ることができる。
【００５０】
また、拡大通路部１８ｄは、摺動部であるレース面１９に近い程外釜軸１７心に対して半径方向寸法が拡大する形状、つまり逆円錐状（すり鉢状）に構成されたので、この逆円錐状の拡大通路部１８ｄにより、径方向拡張部２３ｂから飛散した潤滑油２６をレース面１９に効率よく給油することができ、給油性能を格段に高めることができる。
【００５１】
また、形状保持板２４が外釜１７に設けられたので、油芯２３の径方向拡張部２３ｂを拡大通路部１８ｄに収容した状態で、形状保持板２４を外釜１７に固定するため、径方向拡張部２３ｂの形状を確実に保持することができ、しかも形状保持板２４を外釜１７に容易に固定することができる。
【００５２】
また、油芯２３が合成樹脂製の多孔材からなり、径方向拡張部２３ｂは油芯２３の端部を二股状に屈曲分岐させた１対の分岐部２３ａからなるので、二股状に屈曲分岐させた１対の分岐部２３ａを有する油芯２３を、合成樹脂製の多孔材により容易に且つ安価に製作することができる。更に、これら１対の分岐部２３ａからの潤滑油２６の飛散効率が高まり、給油の信頼性や確実性を高めることができる。
【００５３】
次に、前記実施形態を部分的に変更した変更形態について説明する。
【００５４】
１〕前述した油芯２３Ａとして、布製で紐状のものを用いる場合には、図５に示すように、複数のピン部材３５（これが位置規制部材に相当する）の下端部を拡大通路部１８ｄに植えておくようにすることで、前述したリングを１４を設けなくても、径方向拡張部２３ｂの分岐部２３ａをこれらピン部材３５に引っ掛けることができ、径方向拡張部２３ｂが釜軸１８の軸心方向へ移動しないように、つまり落下しないように確実に拘束することができる。
【００５５】
２〕前述した油芯２３Ｂとして、布製で紐状のものを用いる場合には、図６に示すように、複数のピン部材３６（これも位置規制部材に相当する）の上端部を形状保持板２４Ａに植えておくようにすることで、前述したリングを１４を設けなくても、径方向拡張部２３ｂの分岐部２３ａをこれらピン部材３６に引っ掛けることができ、径方向拡張部２３ｂが釜軸１８の軸心方向へ移動しないように、つまり落下しないように確実に拘束することができる。
【００５６】
３〕油芯２３Ｃを合成樹脂製の多孔材で構成するとともに、その径方向拡張部２３ｄを、図７に示すように、ほぼ円錐形状に形成するようにしてもよい。この場合には、その径方向拡張部２３ｄに上側から圧接状に当接する形状保持板２４Ｂも、円錐形状であってもよい。この場合には、ほぼ円錐形状の径方向拡張部２３ｄを有する油芯２３Ｃを合成樹脂製の多孔材により容易に且つ安価に製作することができる。更に、そのほぼ円錐形状の径方向拡張部２３ｄからの潤滑油２６の飛散効率が高まり、給油の信頼性や確実性を高めることができる。
【００５７】
４〕前述した実施形態においては、油芯２３の上端部の径方向拡張部２３ｂを形成することで、半径方向に拡大するようにしたが、太さが均一な油芯２３の上端部を形状保持板２４により、釜軸１８軸心に対して半径方向に拡大するように構成してもよい。この場合、油芯２３の上端部をほぼ３６０°に亙って拡張させるようにしてもよく、例えば１８０°毎、９０°毎、６０°毎、３０°毎等の所定角度おきに断続的に拡張させるようにしてもよく、或いはランダムな角度おきに拡張させるようにしてもよい。
【００５８】
５〕前記実施形態においては、形状保持板２４により油芯２３の径方向拡張部２３ｂの二股形状を保持するようにしているが、１対の分岐部２３ａを径方向に引っ張るようにして、径方向拡張部２３ｂの形状を保持するように構成してもよい。また、径方向拡張部２３ｂを構成する分岐部２３ａの分岐数は２つに限られるものではなく、３つ以上であってもよい。
【００５９】
６〕形状保持板２４の凹み部２４ａは、幅方向の中央部、つまり潤滑油導入路１８ａの軸心上に形成したが、給油作用に悪影響が生じない限り、潤滑油導入路１８ａの軸心からズラせて設けるようにしてもよい。
【００６０】
７〕形状保持板２４に形成した凹み部２４ａは１つであるが、径方向拡張部２３ｂを構成する分岐部２３ａの分岐数に応じて、２つ以上形成するようにしてもよい。
【００６１】
８〕形状保持板２４に形成した凹み部２４ａの形状は、径方向拡張部２３ｂの二股形状又は円錐形状を保持できるのであれば、三角錐形状、四角錐形状等で構成してもよい。また、円錐台のように平坦な形状であってもよい。
【００６２】
９〕油芯２３の上端部に径方向拡張部２３ｂを形成するようにしたが、上端よりも幾分下側部分の途中部に径方向拡張部２３ｂを形成するようにしてもよい。
【００６３】
１０〕釜軸１８の拡大通路部１８ｄは、軸心に向かう程直線状に低くなる逆円錐状（すり鉢状）に形成したが、軸心に向かう程階段状に低くなる階段状に形成するようにしてもよい。
【００６４】
１１〕前記実施形態に関し、既存の技術や当業者に自明の技術に基いて種々の変更を加えることもあり得る。更に、種々のミシンに設けた、垂直方向に回転軸を有する水平回転釜、或いは水平方向に回転軸を有する垂直回転釜の釜給油装置に本発明を適用し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
水平回転釜や垂直回転釜等の各種の回転釜のレース面等の摺動部に潤滑油を給油する種々の釜給油装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施形態に係る２本針ミシンの正面図である。
【図２】図１の要部部分拡大図である。
【図３】水平釜とその釜給油装置の要部縦断面図である。
【図４】油芯及び形状保持板の斜視図である。
【図５】変更形態に係る図２の部分拡大図である。
【図６】変更形態に係る図２の部分拡大図である。
【図７】変更形態に係る図４相当図である。
【符号の説明】
【００６７】
１      ２本針ミシン
１５    水平釜
１６    内釜
１７    外釜
１８    釜軸
１８ａ  潤滑油導入路
１８ｄ  拡大通路部
１９    レース面（摺動部）
２０    釜給油装置
２３    油芯
２３ａ  分岐部
２３ｂ  径方向拡張部
２３ｄ  径方向拡張部
２３Ａ  油芯
２３Ｂ  油芯
２３Ｃ  油芯
２４    形状保持板
２４Ａ  形状保持板
２４Ｂ  形状保持板
２５    オイルタンク
２６    潤滑油
３５    ピン部材
３６    ピン部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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