(57)【要約】【課題】着色層の重なりによって開口領域に生じる光抜けを実質的に低減する。【解決手段】液晶表示装置はアレイ基板ＡＲと、対向基板ＣＴと、これらアレイ基板ＡＲおよび対向基板ＣＴ間に挟持される液晶層ＬＱとを備え、アレイ基板ＡＲは遮光性配線層として一定間隔で並ぶ複数の信号線Ｘ、これら信号線Ｘによって区画される開口領域に対してそれぞれ固有の視感度特性を持つ赤色、緑色、青色で形成される複数の着色層Ｒ，Ｇ，Ｂ、およびこれら着色層Ｒ，Ｇ，Ｂ上にそれぞれ形成される複数の画素電極ＰＥを含む。特に、複数の着色層Ｒ，Ｇ，Ｂは低視感度側の着色層を主に隆起させるように各信号線Ｘ上で重ねられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１および第２電極基板と、前記第１および第２電極基板間に挟持される液晶層とを備え、前記第１電極基板は一定間隔で並ぶ複数の遮光性配線層、前記複数の遮光性配線層によって区画される開口領域に対してそれぞれ固有の視感度特性を持つ色で形成される複数の着色層、および前記複数の着色層上にそれぞれ形成される複数の画素電極を含み、前記複数の着色層は低視感度側の着色層を主に隆起させるように各遮光性配線層上で重ねられることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記複数の着色層は赤着色層、緑着色層、および青着色層のいずれかであり、前記緑着色層が前記赤着色層および前記青着色層の各々の下地となり、前記赤着色層が前記青着色層の下地となるように重ねられることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記青着色層の幅は前記一定間隔より大きく、前記赤着色層の幅は前記青着色層の幅よりも大きく、前記緑着色層の幅は前記赤着色層の幅よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記複数の着色層は赤着色層、緑着色層、および青着色層のいずれかであり、前記青着色層の幅は前記一定間隔より大きく、前記赤着色層の幅は前記青着色層の幅よりも大きく、前記緑着色層の幅は前記赤着色層の幅よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
第１および第２基板間に液晶層を挟持させるもので、前記第１基板上に一定間隔で並ぶ複数の遮光性配線層を形成し、前記複数の遮光性配線層によって区画される開口領域に対してそれぞれ固有の視感度特性を持つ色で複数の着色層を形成し、前記複数の着色層上にそれぞれ複数の画素電極を形成し、前記複数の着色層は視感度の高いものから順に形成することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記複数の着色層は赤着色層、緑着色層、および青着色層のいずれかであり、前記緑着色層が前記赤着色層および前記青着色層に先立って形成され、前記赤着色層が前記青着色層に先立って形成されることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記青着色層の幅は前記一定間隔より大きく、前記赤着色層の幅は前記青着色層の幅よりも大きく、前記緑着色層の幅は前記赤着色層の幅よりも大きいことを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記複数の着色層は赤着色層、緑着色層、および青着色層のいずれかであり、前記青着色層の幅は前記一定間隔より大きく、前記赤着色層の幅は前記青着色層の幅よりも大きく、前記緑着色層の幅は前記赤着色層の幅よりも大きいことを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に液晶層が一対の電極基板間に挟持される構造の液晶表示装置およびその製造方法に関し、特に複数の着色層が複数の画素電極と一緒に一方の電極基板上に配置される液晶表示装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、軽量、薄型、低消費電力という特性からＯＡ機器、情報端末、時計、テレビのような様々な分野で応用されている。典型的な液晶表示装置では、液晶層が一対の電極基板間に挟持される。一方の電極基板は略マトリクス状に配置される複数の画素電極を有するアレイ基板からなり、他方の電極基板は複数の画素電極に対向する対向電極を有する対向基板からなる。これらアレイ基板および対向基板は液晶表示パネルとして液晶層を取り囲むように配置される外縁シール部材により貼り合わされる。
【０００３】
この液晶表示パネルがカラー表示用である場合には、一般に対向基板が赤、緑、および青に着色された複数の着色層からなるカラーフィルタを含み、これら着色層を複数の画素電極に対向させてアレイ基板に貼り合わされる。しかしながら、この構成はアレイ基板と対向基板との貼り合わせプロセスにおいて各着色層を対応画素電極に整合させる高精度の位置合せを必要とする。近年では、この位置合せを不要にする技術として、カラーフィルタをアレイ基板上に形成するＣＯＡプロセスも実用化されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ＣＯＡプロセスでは、カラーフィルタが複数の画素電極の下地として用いられる。これら画素電極はカラーフィルタとなる複数の着色層を覆って形成される光透過性導電層をパターニングすることにより形成されるが、このパターニング精度は着色層の位置ずれに大きく依存し、画素の開口率を低下させる原因になる。
【特許文献１】特開２００１−２８１６９７  （図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した理由から、現在では、開口領域の周囲、すなわち画素電極の間隙を透過する光を遮る遮光性配線層上で隣接着色層を重ねて形成することによりパターニング精度の低下を防止している。しかしながら、このように着色層を重ねた場合に遮光性配線層付近の開口領域において生じる光抜けによって黒表示時のコントラストが低下するという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、着色層の重なりによって開口領域に生じる光抜けを実質的に低減できる液晶表示装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、第１および第２電極基板と、前記第１および第２電極基板間に挟持される液晶層とを備え、第１電極基板は一定間隔で並ぶ複数の遮光性配線層、複数の遮光性配線層によって区画される開口領域に対してそれぞれ固有の視感度特性を持つ色で形成される複数の着色層、および複数の着色層上にそれぞれ形成される複数の画素電極を含み、複数の着色層は低視感度側の着色層を主に隆起させるように各遮光性配線層上で重ねられる液晶表示装置が提供される。
【０００８】
さらに本発明によれば、第１および第２基板間に液晶層を挟持させるもので、第１基板上に一定間隔で並ぶ複数の遮光性配線層を形成し、複数の遮光性配線層によって区画される開口領域に対してそれぞれ固有の視感度特性を持つ色で複数の着色層を形成し、複数の着色層上にそれぞれ複数の画素電極を形成し、複数の着色層は視感度の高いものから順に形成する液晶表示装置の製造方法が提供される。
【０００９】
この液晶表示装置およびその製造方法では、複数の着色層が低視感度側の着色層を主に隆起させるように各遮光性配線層上で重ねられる。本願発明者等は、これら着色層が各遮光性配線層上での重なりにより遮光性配線層で遮光されない開口領域に入り込んで隆起することを確認した。この隆起部分では、リタデーション値（＝Δｎｄ、ここでΔｎ：屈折率，ｄ：層厚）が中央部付近とは異なり、その結果として光抜けが生じている。着色層は固有の視感度特性を持つ色で形成されるため、この光抜けが高視感度側の着色層で生じると、これが低視感度側の着色層で生じたときよりも黒表示時のコントラストを低下させる。そこで、この液晶表示装置は低視感度側の着色層を主に隆起させている。具体的には、高視感度側の着色層上に低視感度側の着色層を重ねたり、高視感度側の着色層の幅を広げて低視感度側の着色層の幅を狭めたり、これらを組み合わせたりすればよく、開口領域内の隆起部分で生じる光抜けがこれにより実質的に低減され、黒表示時のコントラスト低下を改善できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、着色層の重なりによって開口領域に生じる光抜けを実質的に低減できる液晶表示装置およびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置について添付図面を参照して説明する。この液晶表示装置はマルチドメイン構造のＶＡＮモードで表示を行う透過型ＸＧＡ液晶表示パネルである。
【００１２】
図１はこの液晶表示パネルＴＭＤの断面構造を概略的に示し、図２は図１に示す液晶表示パネルＴＭＤの外観を示し、図３は図２に示す液晶表示パネルＴＭＤの回路構造を概略的に示す。
【００１３】
液晶表示パネルＴＭＤは、図１に示すように第１電極基板となるアレイ基板ＡＲと、第１電極基板に対向する第２電極基板となる対向基板ＣＴと、負の誘電率異方性を有する液晶組成物を含みアレイ基板ＡＲおよび対向基板ＣＴ間に挟持される液晶層ＬＱとを備える。アレイ基板ＡＲと対向基板ＣＴとは、図２に示すように液晶層ＬＱを取り囲むように配置される外縁シール部材１１により貼り合わされる。液晶表示パネルＴＭＤでは、画像を表示するための表示領域ＤＡが外縁シール部材１１の内側に配置され、駆動回路を配置するための周辺領域ＥＡがこの表示領域ＤＡの周囲に配置される。液晶組成物はアレイ基板ＡＲと対向基板ＣＴとの貼合わせ後に液晶注入口１２から注入され、この注入後に封止部材１３により封止される。
【００１４】
アレイ基板ＡＲは、表示領域ＤＡにおいて、図３に示すように、マトリクス状に配置されたｍ×ｎ個の画素電極ＰＥ、これら画素電極ＰＥの行に沿って配置されたｍ本の走査線Ｙ（Ｙ１〜Ｙｍ）、これら画素電極ＰＥの列方向に沿って配置されたｎ本の信号線Ｘ（Ｘ１〜Ｘｎ）、ｍ×ｎ個の画素電極ＰＥに対応して走査線Ｙ１〜Ｙｍおよび信号線Ｘ１〜Ｘｎの交差位置近傍に配置されたｍ×ｎ個の画素スイッチ１５を有し、さらに画素電極ＰＥの行に沿って配置されるｍ本の補助容量線１６を有する。走査線Ｙ１〜Ｙｍは信号線Ｘ１〜Ｘｎと略直交し、補助容量線１６と略平行に配置される。各補助容量線１６は対向電極駆動回路等から対向電位ＶＣＯＭとして得られる所定電位に設定され、対応行の画素電極ＰＥと容量結合してそれぞれ補助容量Ｃｓを構成する。
【００１５】
また、アレイ基板ＡＲは、周辺領域ＥＡにおいて、走査線Ｙ１〜Ｙｍを駆動する走査線駆動回路ＹＤ、信号線Ｘ１〜Ｘｎを駆動する信号線駆動回路ＸＤを有する。各画素スイッチ１５は例えばポリシリコン薄膜トランジスタからなり、対応走査線Ｙおよび対応信号線Ｘに接続され、この走査線Ｙからの駆動電圧により導通し、信号線Ｘからの信号電圧を対応画素電極ＰＥに印加する。
【００１６】
画素電極ＰＥは、金属等の導電部材からなる遮光性配線層である信号線Ｘおよび走査線Ｙによって区画される開口領域に配置される。画素電極ＰＥはガラス基板などの光透過性絶縁基板ＧＬ２の上方に形成されるＩＴＯ等の透明導電部材からなり、その平面的な広がりによって液晶層ＬＱの画素領域に電界を印加する。画素電極ＰＥは例えばその起伏により液晶層ＬＱの画素領域を複数のドメインに配向分割するように構成されている。
【００１７】
アレイ基板ＡＲでは、図１において省略されているが、それぞれの画素スイッチ１５がガラス基板などの光透過性絶縁基板ＧＬ１上に形成され、カラーフィルタＣＦにより覆われる。カラーフィルタＣＦは、複数の画素電極ＰＥの行方向に繰り返し並べられ各々対応画素電極ＰＥに対向する赤着色層Ｒ、緑着色層Ｇ、青着色層Ｂにより構成される。画素電極ＰＥおよびカラーフィルタＣＦは配向膜１８により全体的に覆われる。配向膜１８は、電圧無印加状態において液晶層ＬＱの液晶分子２０をアレイ基板ＡＲに対して略垂直な方向に配向させる。このアレイ基板ＡＲ側では、さらに偏光板ＰＬ１が液晶層ＬＱとは反対側となる絶縁基板ＧＬ１の表面に貼り付けられる。
【００１８】
他方、対向基板ＣＴでは、対向電極ＣＥがガラス基板などの光透過性絶縁基板ＧＬ２上に形成されるＩＴＯ等の透明導電部材からなり、配向膜１９がこの対向電極ＣＥを覆って形成される。対向電極ＣＥは、アレイ基板ＡＲ側に配置された複数の画素電極ＰＥ全体に対向するように配置される。配向膜１９は、電圧無印加状態において液晶層ＬＱの液晶分子２０を対向基板ＣＴに対して略垂直な方向に配向する。この対向基板ＣＴ側では、偏光板ＰＬ２が液晶層ＬＱとは反対側となる絶縁基板ＧＬ２の表面に貼り付けられる。
【００１９】
ちなみに、液晶表示パネルＴＭＤは、カラーフィルタＣＦが画素スイッチ１５および画素電極ＰＥのアレイと共にアレイ基板ＡＲ上に形成されるＣＯＡ(Color filter On Array)構造である。このＣＯＡ構造は、カラーフィルタＣＦを対向基板ＣＴ上に配置する場合に基板相互をずれなく貼り合わせるために必要とされる高精度な位置合わせを不要にでき、この結果として製造処理を容易にし材料コストを低減することが可能である。液晶表示パネルＴＭＤが上述のように透過型である場合には、カラーフィルタＣＦの材料がアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ノボラック系樹脂などの透明樹脂であることが透過率、色合いの観点から好ましい。
【００２０】
アレイ基板ＡＲの製造工程では、最初に画素スイッチ１５が絶縁基板ＧＬ１上に形成され、走査線Ｙも画素スイッチ１５のゲート電極と一体的に形成される。画素スイッチ１５は例えば層間絶縁膜等により覆われ、さらに信号線Ｘがこの層間絶縁膜上に形成される。
【００２１】
続いて、緑色の顔料を分散させた紫外線硬化型アクリル樹脂レジストがスピンナーで全面塗布され、９０°Ｃの温度で１０分間乾燥される。この後、波長３６５ｎｍの紫外線が、緑着色層Ｇのための領域を露光するために照射される。ここでは、緑着色層Ｇをストライプ状としさらに画素スイッチ１５に対するコンタクトホールを形成するようなフォトマスクを用いて露光を行う。紫外線の露光量は１００ｍＪ／ｃｍ２に設定される。次に、この樹脂レジストは水酸化カリウムを１重量パーセント含む水溶液を用いて２０秒間現像処理され、さらに２００°Ｃの温度で、６０分間焼成される。これにより、コンタクトホールを有する膜厚３．２μｍの緑着色層Ｇが形成される。
【００２２】
赤着色層Ｒおよび青着色層Ｂについても、それぞれ対応色の顔料を分散させた紫外線硬化型アクリル樹脂レジストを用いて緑着色層Ｇと同様のプロセスで形成される。赤着色層Ｒは緑着色層Ｇの形成後に形成され、青着色層Ｂは赤着色層Ｒの形成後に形成される。赤着色層Ｒおよび青着色層Ｇは緑着色層Ｇと同様に膜厚３．２μｍとなる。カラーフィルタＣＦはこれら緑着色層Ｇ、赤着色層Ｒ、および青着色層Ｂによって得られる。
【００２３】
その後、画素電極ＰＥが、厚さ約１５００ÅでＩＴＯをスパッタリングしてこれをフォトリソグラフィでパターニングすることにより形成される。尚、画素電極ＰＥの起伏は、例えば透明樹脂レジストパターン等を画素電極ＰＥの下地としてカラーフィルタＣＦ上に形成することにより得ることができる。
【００２４】
その後、感光性の黒色樹脂がスピンナーで塗布され、９０°Ｃの温度で、１０分間乾燥され、さらに紫外線が液晶層ＬＱのセルギャップを規定する柱状スペーサのための領域および図２に示す外縁シール部材１１の内側において表示領域ＤＡを取り囲む額縁状遮光層のための遮光領域(幅３ｍｍ)を露光させるフォトマスクを介して照射される。紫外線の露光量は３００ｍＪ／ｃｍ２に設定される。その後、黒色樹脂がｐＨ＝１１．５のアルカリ性水溶液を用いた現像処理により選択的に除去され、２００°Ｃの温度で、６０分間焼成され、これにより柱状スペーサおよび遮光層が一緒に形成される。
【００２５】
この後、配向膜１８が全画素電極ＰＥを覆って６００Åの厚さで配向膜材料を塗布することにより形成される。
【００２６】
対向基板ＣＴについては、対向電極ＣＥが絶縁基板ＧＬ２上に形成され、配向膜１９がこの対向電極ＣＥを覆って同様に６００Åの厚さで配向膜材料を塗布することにより形成される。また、配向膜１９の外縁に沿って、エポキシ系熱硬化樹脂の接着剤が印刷により形成され、さらに電極転移材がこの接着剤の外側にアレイ基板ＡＲの補助容量線１６と対向電極ＣＥとのコンタクトをとるために形成される。
【００２７】
このようにして得られたアレイ基板ＡＲおよび対向基板ＣＴは、それぞれの端面を治具で合わせ、さらに対向基板ＣＴ上のエポキシ系熱硬化樹脂の接着剤を外縁シール部材１１として用いて貼合わされる。続いて、負の誘電率異方性を持つネマチック液晶材料が液晶層ＬＱの液晶組成物として液晶注入口１２からアレイ基板ＡＲおよび対向基板ＣＴ間において外縁シール部材１１で囲まれた空間に注入され、液晶注入口１２がこの注入後に紫外線硬化樹脂からなる封止部材１３により封止される。
【００２８】
ここで、上述した着色層Ｒ，Ｇ，Ｂ、信号線Ｘ、および画素電極ＰＥの関係についてさらに説明する。ｎ本の信号線Ｘ（Ｘ１〜Ｘｎ）は遮光性配線層として一定間隔で並べられており、着色層Ｒ，Ｇ，Ｂはこれら信号線Ｘによって区画される開口領域に対してそれぞれ固有の視感度特性を持つ赤色、緑色、青色で形成されている。着色層Ｒ，Ｇ，Ｂの視感度特性は、観察者の視覚がそれぞれの色の透過光に対して示す感度のことであり、例えば緑着色層Ｇを基準として着色層Ｒ＝４０％，着色層Ｇ＝１００％，着色層Ｂ＝１９％という相対透過率で表すことができる。各画素電極ＰＥはこのような着色層Ｒ，Ｇ，Ｂのうちの対応着色層上に形成される。着色層Ｒ，Ｇ，Ｂに対する開口領域の幅をそれぞれＷａ（Ｒ），Ｗａ（Ｇ），Ｗａ（Ｂ）で表すと、これらはＷａ（Ｒ）＝Ｗａ（Ｇ）＝Ｗａ（Ｂ）という関係にあり、信号線Ｘの間隔に等しい。全画素電極ＰＥの幅は、両端において信号線Ｘに重なるようにＷａ（Ｒ）＝Ｗａ（Ｇ）＝Ｗａ（Ｂ）の値より僅かに大きいことが好ましい。これに対して、着色層Ｒ，Ｇ，Ｂ自体の幅をＷｃ（Ｒ），Ｗｃ（Ｇ），Ｗｃ（Ｂ）で表すと、これらはＷｃ（Ｇ）＞ Ｗｃ（Ｒ）＞ Ｗｃ（Ｂ）という関係にあり、いずれも一定である信号線Ｘの間隔よりも大きい値である。
【００２９】
さらに、着色層Ｒ，Ｇ，Ｂは着色層Ｇ、着色層Ｒ、着色層Ｂの順序で形成される。図１を参照すると、着色層Ｇは両端において信号線Ｘだけを下地として形成される。着色層Ｒは一端において信号線Ｘだけを下地として形成されるが、他端において信号線Ｘとこの信号線Ｘを下地とする着色層Ｇとを下地として形成される。着色層Ｂは一端において信号線Ｘとこの信号線Ｘを下地とする着色層Ｇとを下地として形成され、他端において信号線Ｘとこの信号線Ｘを下地とする着色層Ｒとを下地として形成される。
【００３０】
このようにして着色層Ｒ，Ｇ，Ｂが各信号線Ｘ上で重ねられた場合、低視感度側の着色層が主に隆起する結果となる。着色層Ｒ，Ｇの重なりは、着色層Ｇよりも低い視感度にある着色層Ｒを主に隆起させる。着色層Ｂ，Ｇの重なりは、着色層Ｇよりも低い視感度にある着色層Ｂを主に隆起させる。着色層Ｂ，Ｒの重なりは、着色層Ｒよりも低い視感度にある着色層Ｂを主に隆起させる。
【００３１】
本実施形態の液晶表示装置では、着色層Ｒ，Ｇ，Ｂが低視感度側の着色層を主に隆起させるように各遮光性配線層上で重ねられる。これら隆起はそれぞれの開口領域に入り込み、図１において破線の矢印で示す光抜けを生じさせるが、これらの光抜けは常に低視感度側の着色層に設定されている。例えば着色層Ｒ，Ｇ，Ｂのうちで最も視感度の高い着色層Ｇに注目すれば、これと着色層Ｇまたは着色層Ｒに重なっても、これによる隆起が着色層Ｇに対応する開口領域の外側で生じるため、端部でのリタデーション値（＝Δｎｄ、ここでΔｎ：屈折率，ｄ：層厚）を中央部付近とほぼ等しくすることができ、その結果として光抜けが着色層Ｇに対応する開口領域において生じない。このように、光抜けの発生箇所を着色層Ｒ，Ｇ，Ｂのうちでより低視感度である側に集中させることにより、全体として黒表示時のコントラスト低下を改善することができる。
【００３２】
次に、本実施形態の液晶表示装置を実際に製造して黒表示時のコントラストを測定した結果を示す。上述したように着色層Ｒ，Ｇ，ＢをＷｃ（Ｇ）＞ Ｗｃ（Ｒ）＞ Ｗｃ（Ｂ）という関係の異なる幅に設定し、これらを着色層Ｇ、着色層Ｒ、着色層Ｂの順序で形成したところ、５５０：１という良好な黒表示時のコントラストを得ることができた。そこで、この形成順序を維持し、着色層Ｒ，Ｇ，ＢをＷｃ（Ｇ）＞ Ｗｃ（Ｒ）＞ Ｗｃ（Ｂ）ではなくＷｃ（Ｒ）＝ Ｗｃ（Ｇ）＝ Ｗｃ（Ｂ）という関係の等しい幅に設定してみたが、この場合でも５１０：１という良好な黒表示時のコントラストを得ることができた。
【００３３】
また、比較例として、着色層Ｒ，Ｇ，ＢをＷｃ（Ｒ）＝ Ｗｃ（Ｇ）＝ Ｗｃ（Ｂ）という関係の等しい幅に設定し、さらに着色層Ｂ、着色層Ｒ、着色層Ｇの順序で形成したことを除いて本実施形態と同様の製造プロセスで液晶表示装置を実際に製造した。この場合には、黒表示時のコントラストが上述の５５０：１あるいは５１０：１に比べて著しく低い３８０：１という値であった。
【００３４】
尚、本発明は上述の実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲でさらに様々に変形可能である。
【００３５】
上述の実施形態では、着色層Ｒ，Ｇ，ＢをＷｃ（Ｇ）＞ Ｗｃ（Ｒ）＞ Ｗｃ（Ｂ）という関係の異なる幅に設定し、これらを着色層Ｇ、着色層Ｒ、着色層Ｂの順序で形成したが、例えば着色層Ｒ，Ｇ，ＢをＷｃ（Ｇ）＝ Ｗｃ（Ｒ）＝ Ｗｃ（Ｂ）という関係の等しい幅に設定し、これらを着色層Ｇ、着色層Ｒ、着色層Ｂの順序で形成してもよい。
【００３６】
また、上述の実施形態では、着色層Ｒ，Ｇ，Ｂの各々が１列分の画素電極ＰＥに割り当てられたストライプ状であるため、走査線Ｙおよび信号線Ｘのうちの信号線Ｘについて着色層Ｒ，Ｇ，Ｂとの関係を説明したが、さらに着色層Ｒ，Ｇ，Ｂが１列分の画素電極ＰＥに順次割り当てられて遮光性配線層である走査線Ｙ上でも重なるような場合には、これら画素電極ＰＥの列方向においても着色層Ｒ，Ｇ，Ｂの幅並びに形成順序の関係が信号線Ｘに対する場合と同様に設定される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶表示パネルの断面構造を概略的に示す図である。
【図２】図１に示す液晶表示パネルの外観を示す図である。
【図３】図２に示す液晶表示パネルの回路構造を概略的に示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１５…画素スイッチ、ＴＭＤ…液晶表示パネル、ＡＲ…アレイ基板、ＣＴ…対向基板、ＬＱ…液晶層、ＰＥ…画素電極、ＣＥ…対向電極、ＣＦ…カラーフィルタ、Ｒ，Ｇ，Ｂ…着色層、Ｘ…信号線。
【図１】
2005062723.tif 000003
【図２】
2005062723.tif 000004
【図３】
2005062723.tif 000005