(57)【要約】    【課題】  グラタン等の表面に焦げ目を付ける用途に使用でき高温で加熱する際に膨れが発生しない耐熱性および耐水性に優れた紙トレーを提供することである。    【解決手段】  外面プラスチック層と板紙層と内面プラスチック層からなる積層体を外面プラスチック層が外側になるようにプレス成形されたフランジと側板と底板を有する紙トレーにおいて、フランジの外面プラスチック層に全周にわたってミシン目状切目が形成された構成のプレス成形紙トレーである。【選択図】        図１
2005096781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面プラスチック層と板紙層と内面プラスチック層からなる積層体を外面プラスチック層が外側になるようにプレス成形されたフランジと側板と底板を有する紙トレーにおいて、フランジの外面プラスチック層に全周にわたってミシン目状切目が形成された構成からなることを特徴とするプレス成形紙トレー。
【請求項２】
前記外面プラスチック層および前記内面プラスチック層がポリブチレンテレフタレート樹脂からなることを特徴とする請求項１記載のプレス成形紙トレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラタン等の内容物を収納し高温の熱風を吹き付けて表面に焦げ目を付ける用途に使用するためのものであり、高温の熱風を吹き付けた際に紙トレーを構成する積層体に膨れが発生しない耐熱性および耐水性に優れた紙トレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、グラタン等の内容物を収納し加熱して表面に焦げ目を付ける用途に使用できる加熱時に膨れが発生しない耐熱性および耐水性に優れた紙トレーとしては、板紙の外面および内面にプラスチック層を積層した板紙積層体をプレス成形して形成される紙トレーであって、成形した際に外側となるプラスチック層に、フランジ近傍の位置に垂直方向の短い線状の切目が複数個形成された構成のプレス成形紙トレー（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【特許文献１】特開２００１−５５２２０号公報
【０００３】
しかしながら、上記のプレス成形紙トレーの場合、フランジ近傍の位置の側板に切目が形成されている構成であるので、トレーに収納された内容物に高温の熱風を吹き付けてトレーの上面から加熱し、内容物の表面に焦げ目を付ける際に、フランジおよび側板の上部にて板紙に含まれる水分が急激に気化し、フランジにおいて内面および外面のプラスチック層と板紙間に気膨れが生じるおそれがあるという欠点を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、収納した内容物の表面に高温の熱風を吹き付け焦げ目を付ける用途に使用した場合でも、高温の熱風を吹き付けた際に、フランジおよびその近傍にて紙トレーに気膨れが発生することのない耐熱性および耐水性に優れた紙トレーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
外面プラスチック層と板紙層と内面プラスチック層からなる積層体を外面プラスチック層が外側になるようにプレス成形されたフランジと側板と底板を有する紙トレーにおいて、フランジの外面プラスチック層に全周にわたってミシン目状切目が形成された構成のプレス成形紙トレーである。
【０００６】
前記外面プラスチック層および前記内面プラスチック層がポリブチレンテレフタレート樹脂からなる構成である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のプレス成形紙トレーの場合、グラタン等の内容物を収納して高温の熱風を吹き付けて表面に焦げ目を付ける際に、高温での加熱により板紙に含まれる水分が急激に気化しても、ミシン目状切目から水蒸気が抜けるので、フランジ部において気膨れが発生することがない。
【０００８】
請求項２にかかる発明では、ポリブチレンテレフタレート樹脂は特に耐熱性が優れるので、高温の熱風を吹き付けて表面に焦げ目を付ける用途に好適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施形態を示す底面側の斜視図、図２は実施形態の積層体のミシン目状切目が形成された箇所の拡大断面図、図３は実施形態のブランク板を示す外面側の平面図であって、２はフランジ、３は側板、４は底板、５，６は絞りしわ、2'はフランジ形成領域、3'は側板形成領域、4'は底板形成領域、5', 6'は押罫、７はミシン目状切目、11は外面プラスチック層、12は板紙層、13は内面プラスチック層を表す。
【００１０】
本発明の実施形態は図１、図２に示すとおりである。角丸で４角形状の底板４とその外周端に形成された側板３と側板３の上端に全周にわたって形成された外向きカール部を有するフランジ２とからなる４角形状の紙トレーであり、側板３の４隅の角部にはプレス成形時に積層体が絞られて生じる複数本の絞りしわ５，６が形成された状態となっており、フランジ２の平坦部の外面プラスチック層11に全周にわたってミシン目状切目７が形成されている構成である。
【００１１】
本発明の実施形態のプレス成形紙トレーのミシン目状切目７が形成された箇所の断面構成は図２に示すとおりである。積層体の構成は、外面側から順に外面プラスチック層11と板紙層12と内面プラスチック層13が積層され、外面プラスチック層11には外面プラスチック層11を貫通するミシン目状切目７が形成されている構成である。紙トレーに絵柄を形成する場合は、印刷層はプレス成形された際に外面となる外面プラスチック層11と板紙層12間、及び／又はプレス成形された際に内面となる内面プラスチック層13と板紙層12間に形成される。
【００１２】
実施形態の紙トレーを作成するためのブランク板は、図３に示すように、角丸の長方形状であり、４箇所の角部のフランジ形成領域2'および側板形成領域3'には、ブランク板の外周端から外周端を形成する円弧の中心に向って延びる複数の長い押罫5'および短い押罫6'が交互に形成されており、フランジ形成領域2'にはフランジ形成領域2'の全周にわたってミシン目状切目７が形成された構成である。なお、ミシン目状切目７は長い押罫5'および短い押罫6'間にかかるように形成されている。ミシン目状切目７は積層体の外面プラスチック層11を貫通するように形成されている。ブランク板のプレス成形時に絞られる箇所に長い押罫5'および短い押罫6'を交互に配列して形成しておくことにより、プレス成形時における紙トレー角部の絞り性がよくなり成形された紙トレーの角部の保形性が優れたものとなる。プレス成形紙トレーの絞りしわ５および絞りしわ６はブランク板に形成された長い押罫5'および短い押罫6'に沿ってできるものである。
【００１３】
ブランク板に形成する長い押罫5'および短い押罫6'の形状としては、巾が０．５〜１．０ｍｍ、深さが５０〜２００μ、間隔は２〜５ｍｍとするのが好ましい。間隔が２ｍｍ以下では押罫を安定して形成することができず、５ｍｍ以上では押罫5',6' に沿って絞ることにより滑らかな形状に成形することができなくなる。押罫5',6' の長さは成形する紙トレーの形状により異なるが、フランジ２の巾と側板３の高さの和と略同一長さとして、ブランク板の外周縁から外周縁を形成する円弧の中心に向くように形成される。ブランク板に形成される押罫はプレス成形により紙トレーを作製する際に絞られる箇所に形成されるものであり、成形する紙トレーの形状により押罫を形成する領域が変わってくる。即ち、実施形態のように角丸４角形状の場合はブランク板の角部に形成されるが、楕円形状の場合はブランク板の全周に押罫が形成され、角部において押罫の間隔が狭く形成される。
【００１４】
実施形態の紙トレーの形状は角丸４角形状とされているが、紙トレーの外形および形状については、四角形状とせずに楕円形状、円形状、多角形状としてもよく形状は任意である。実施形態の紙トレーではフランジの端縁に外向きカール部を有する形状となっており、紙トレーの上面から高温の熱風を吹き付けた際にフランジの箇所にて積層体の外面プラスチック層ないしは内面プラスチック層と板紙層間に気膨れが発生する可能性が高いのであるが、フランジにミシン目状切目を形成することにより気膨れの発生を確実に防止することができる。実施形態の紙トレーの場合は、容器を密閉するのに嵌合式の成形蓋が使用されるものである。
【００１５】
実施形態におけるミシン目状切目７の形状は特に限定されないが、ミシン目状切目７の長さを１．５〜３．０ｍｍとし、非切目部の長さを１．５〜３．０ｍｍとするのが好ましい。この形状のミシン目状切目７とすることにより、内容物を収納した紙トレーの上面から高温の熱風を吹き付けて表面に焦げ目を付ける際に、紙トレーのフランジおよびその近傍が加熱され、板紙層中に含まれる水分が急激に気化しても、押罫間に存在するミシン目状切目７を通して気化した水蒸気を外部に排出できるので、紙トレーのフランジおよびその近傍に気膨れが発生するのを防止できる。
【００１６】
実施形態における外面プラスチック層11および内面プラスチック層13を形成する樹脂としては、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリカーボネート等を使用することができるが、ポリブチレンテレフタレート樹脂を使用するのが好ましい。ポリブチレンテレフタレート樹脂は耐熱性が優れるので、実施形態の紙トレーに内容物を収納して上面から高温の熱風を吹き付けて内容物の表面に焦げ目を付ける際に、内面プラスチック層ないしは外面プラスチック層が溶融することがない。外面プラスチック層および内面プラスチック層は、ポリブチレンテレフタレート樹脂を板紙層面に熱溶融押出しすることにより積層される。外面プラスチック層及び内面プラスチック層の厚さとしては２０〜３５μ程度が適当である。
【００１７】
外面プラスチック層および内面プラスチック層に使用するポリブチレンテレフタレート樹脂は、１，４ブタンジオールを主成分とするジオール成分とテレフタル酸を主成分とするジカルボン酸またはそのアルコールエステル成分とを縮合して得られるポリエステルである。ポリブチレンテレフタレート樹脂は熱溶融押出しにより板紙層に積層されるので、ポリブチレンテレフタレート樹脂の固有粘度が１．０〜２．０程度のものが好ましい。押出しラミネーション時、固有粘度が１．０より小さいと溶融膜の安定性が悪く、また２．０より大きくなると押出ラミネート機の負荷が大きくなり安定した押出し加工が困難となる。ポリブチレンテレフタレート樹脂として、例えば、ジュラネックス（ポリプラスチック株式会社製）が使用できる。
【００１８】
板紙層12としては、白ボール、マニラボール、カップ原紙、カード紙、アイボリー紙等の板紙が使用される。板紙を使用することによりプレス成形された紙トレーの剛性を大きくすることができる。雄雌金型を使用したプレス成形の適性を考慮すると坪量が２６０〜４００ｇ／ｍ2 のものを使用するのが好ましい。板紙の外面プラスチック層側、及び／又は内面プラスチック層側にグラビア印刷等により印刷層が設けられる。プレス成形紙トレーを作製するための積層体としては、外面側から順に、ポリブチレンテレフタレート樹脂２５μ／印刷層／カップ原紙３００ｇ／ポリブチレンテレフタレート樹脂２５μ、ポリブチレンテレフタレート樹脂２０μ／印刷層／カップ原紙３２０ｇ／ポリブチレンテレフタレート樹脂２０μ等である。
【００１９】
図３に示すブランク板を使用してプレス成形により紙トレーを作製するための装置としては、上側プレスヘッドと下側プレスヘッドを備え、上側プレスヘッドが上下に移動するようになっており、上側プレスヘッドには上ヒーター盤が取り付けられ上ヒーター盤に上金型枠および上金型（メス型）が取り付けられており、下側プレスヘッドには下ヒーター盤が取り付けられ下ヒーター盤に下金型枠および下金型（オス型）が取り付けられており、上金型は紙トレーの底板、側板の外面およびフランジの下面に一致する形状とされており、下金型は紙トレーの底板、側板の内面およびフランジの上面に一致する形状とされている。メス型は１５０℃程度にオス型は１３０℃程度にそれぞれ加熱されている。プレス成型するには、上側プレスヘッドを上側に移動させた状態で、下金型の上面にブランク板を外面プラスチック層が上面になるように載置して上側プレスヘッドを下側に移動させて、下金型と上金型間で５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でプレスすることにより、順次物理的に滑らせながら絞り部にしわが形成され金型どおりの形状に紙トレーが成形されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態を示す底面側の斜視図。
【図２】本発明の実施形態における積層体の切目が形成された箇所の拡大断面図。
【図３】本発明の実施形態のブランク板を示す外面側の平面図。
【符号の説明】
【００２１】
２  フランジ
３  側板
４  底板
５，６  絞りしわ
2'  フランジ形成領域
3'  側板形成領域
4'  底板形成領域
5', 6'  押罫
７  ミシン目状切目
11  外面プラスチック層
12  板紙層
13  内面プラスチック層
【図１】
2005096781.tif 000003
【図２】
2005096781.tif 000004
【図３】
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