(57)【要約】【課題】  深みと高級感のある加飾面を得られるようにする。【解決手段】  透明基材１の裏面側に流体印刷層２を形成し、流体印刷層２の裏面側に暗色系保護層１５を形成するようにしている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材の裏面側に流体印刷層を形成したことを特徴とする流体印刷方法。
【請求項２】
前記流体印刷層の裏面側に暗色系保護層を形成したことを特徴とする請求項１記載の流体印刷方法。
【請求項３】
透明基材の裏面側に流体印刷層が形成されたことを特徴とする加飾部品。
【請求項４】
前記流体印刷層の裏面側に暗色系保護層が形成されたことを特徴とする請求項１記載の加飾部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、流体印刷方法および加飾部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂部品の表面を加飾する手段として流体印刷が知られている。この流体印刷は、油溶性インキで加飾模様などを印刷し、印刷面に活性剤をコーティングして軟化膨潤させた水溶性フィルムを水面に浮かべ、この樹脂製の基材を水上の水溶性フィルムへ押付けることにより、基材の表面に加飾模様などを転写するようにしたものである。こうして表面に加飾模様などを転写された基材は、その後、水溶性フィルムを溶解除去され、乾燥され、ウレタンやアクリルのトップコートを表裏全面に施され、乾燥されることにより、加飾部品として仕上げられる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特公昭６０−５８７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記流体印刷では、深みと高級感のある加飾面を得ることが困難であり、そのためには、トップコートを極く厚く形成しなければならなかった。但し、どんなにトップコートを厚く形成しても、漆黒の塗装を何十層にも塗り重ねつつ磨き上げられたいわゆるピアノブラックの持つ圧倒的な深みのある本物の質感を再現することはできなかった。よって、ピアノブラックの加飾部品を使用したい場合には、ピアノ職人にピアノと同じ工程で作らせた部品を用いる必要があり、非常に希少且つ高価なものとなっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、透明基材の裏面側に流体印刷層を形成した流体印刷方法を特徴としている。
【０００５】
請求項２に記載された発明では、前記流体印刷層の裏面側に暗色系保護層を形成した請求項１記載の流体印刷方法を特徴としている。
【０００６】
請求項３に記載された発明では、透明基材の裏面側に流体印刷層が形成された加飾部品を特徴としている。
【０００７】
請求項４に記載された発明では、前記流体印刷層の裏面側に暗色系保護層が形成された請求項１記載の加飾部品を特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、透明基材の裏面側に流体印刷層を形成することにより、透明基材の質感が加わるため、深みと高級感のある加飾面を得ることができる、しかも、透明基材がトップコートの持つ保護およびツヤ出し機能を果たすため、トップコートを不要化することが可能となる。
【０００９】
請求項２の発明によれば、流体印刷層の裏面側に暗色系保護層を形成することにより、流体印刷層が暗色系でない場合でも、流体印刷層が透けて裏が見えることを防止することができる。また、暗色系保護層によって、流体印刷層を保護することができる。
【００１０】
請求項３の発明によれば、透明基材の裏面側に流体印刷層が形成された加飾部品は、深みと高級感のある加飾面を有するものとなり、しかも、トップコートも不要となる。
【００１１】
請求項４の発明によれば、流体印刷層の裏面側に暗色系保護層が形成され加飾部品は、裏見えの防止と流体印刷層の保護機能を有するものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
深みと高級感のある加飾面を得るという目的を、透明基材の裏面側に流体印刷層を形成する、という手段で実現した。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明を具体化した実施例について、図示例と共に説明する。
【００１４】
図１〜図５は、この発明の実施例を示すものである。
【００１５】
この実施例のものでは、透明基材１の裏面側に流体印刷層２を形成して加飾部品３を製造する。
【００１６】
即ち、図１に示すように、油溶性インキで加飾模様などを印刷し、印刷面に活性剤をコーティングして軟化膨潤させた水溶性フィルム４を水面５に浮かべ（ａ）、樹脂製の透明基材１を水上の水溶性フィルム４へ押付けることにより、基材の裏面側に加飾模様などを転写し、流体印刷層２を形成する（ｂ）（ｃ）。
【００１７】
この際、透明基材１の裏面側に取付用のボスや補強リブなどの細かい凹凸があると、流体印刷ができないので、透明基材１の少なくとも加飾部８の裏面側は、細かい凹凸などのない、極力、平坦に近いものとする。これに応じて、透明基材１の加飾部８の縁部に側縁部９，１０を形成し、この側縁部９，１０に爪部１１を形成して、補強や取付けの便宜、および、流体印刷時の便宜に供し得るようにする。更に、透明基材１と水溶性フィルム４との間に空気が混入すると、加飾部品３が不良品となるので、図１（ｂ）（ｃ）に示すように、空気が入らないよう透明基材１の角度を細かく変えながら水溶性フィルム４へ押付けて行くようにする。この際、空気混入を起こしにくいように、透明基材１の側縁部９，１０の少なくとも一方を加飾部８に対して鈍角に形成して、鈍角の側縁部９から先に透明基材１を水溶性フィルム４へ押付けていくようにする。
【００１８】
こうして、裏面側に加飾模様などの流体印刷層２を転写された透明基材１は、その後、特に図示しないが洗浄工程で水溶性フィルム４を溶解除去され、乾燥工程で乾燥される。
【００１９】
更に、必要に応じて、流体印刷層２の裏面側に暗色系保護層１５が形成される。暗色系保護層１５は、塗装や印刷などによって形成する。
【００２０】
こうして、図２に示すように、透明基材１の裏面側に流体印刷層２が形成され、流体印刷層２の裏面側に暗色系保護層１５が形成された加飾部品３が製造される。
【００２１】
この加飾部品３を、図３に示すように、透明基材１を収容し得るようにした凹部１８に、図４に示すように、嵌着する。この凹部１８は、透明基材１とほぼ同形状を呈していると共に、爪部１１と対応する位置に爪収容凹部１９を有している。凹部１８へは鈍角の側縁部９側から差込み、爪部１１を爪収容凹部１９へ係止させるようにして圧入またはパッチン止めする。なお、図では、凹部１８は、表皮２０、芯材２１、発泡層２２の３層構造を有する取付面２３に形成されている。
【００２２】
より具体的には、上記加飾部品３は、例えば、図５に示すように、自動車の車室内前部に設けられたインストルメントパネル２６に取付けるなどして使用することができる。図では、上記加飾部品３は、インストルメントパネル２６の、最も乗員側へ突出した縁部に沿ってほぼ幅方向に取付けられたモール２７に利用されている。この場合、加飾部品３の加飾模様などとしては、木目や大理石模様、メタリック調など何でも良い。しかし、この加飾部品３では、従前のように基材の表面に加飾模様を転写してトップコートを施したものでは到底出せなかった、漆黒の塗装を何十層にも塗り重ねつつ磨き上げられたいわゆるピアノブラックの持つ圧倒的な深みのある本物の質感をほぼ再現することができる。
【００２３】
このように、この実施例によれば、透明基材１の裏面側に流体印刷層２を形成することにより、透明基材１の質感が加わるため深みと高級感のある加飾面を得ることができる、しかも、透明基材１がトップコートの持つ保護およびツヤ出し機能を果たすため、トップコートを不要化することが可能となる。
【００２４】
また、流体印刷層２の裏面側に暗色系保護層１５を形成することにより、流体印刷層２が暗色系でない場合でも、流体印刷層２が透けて裏が見えることを防止することができる。また、暗色系保護層１５によって、流体印刷層２を保護することができる。
【００２５】
そして、透明基材１の裏面側に流体印刷層２が形成された加飾部品３は、深みと高級感のある加飾面を有するものとなり、しかも、トップコートも不要となる。
【００２６】
また、流体印刷層２の裏面側に暗色系保護層１５が形成され加飾部品３は、裏見えの防止と流体印刷層２の保護機能を有するものとなる。
【００２７】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施例の製造工程図である。
【図２】図１により製造された加飾部品の斜視図である。
【図３】図２の加飾部品を取付ける凹部の一部破断した斜視図である。
【図４】加飾部品を凹部に取付けた状態を示す側方断面図である。
【図５】加飾部品の適用例を示すインストルメントパネルの正面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    透明基材
２    流体印刷層
３    加飾部品
１５  暗色系保護層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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