(57)【要約】【課題】長尺で非常に薄いプリプレグであってもシワが寄らないように巻き取ることができるプリプレグの巻取り方法を提供する。【解決手段】長手方向に連続的に搬送される長尺のプリプレグ１を巻取りローラ２に巻き取る方法に関する。プリプレグ１をずらしながら巻き取る。【選択図】図１
2005212926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に連続的に搬送される長尺のプリプレグを巻取りローラに巻き取るにあたって、プリプレグをずらしながら巻き取ることを特徴とするプリプレグの巻取り方法。
【請求項２】
巻取りローラを回転させつつ回転軸方向に往復動させることによってプリプレグを巻き取ることを特徴とする請求項１に記載のプリプレグの巻取り方法。
【請求項３】
巻取りローラを連続的又は断続的に往復動させることを特徴とする請求項２に記載のプリプレグの巻取り方法。
【請求項４】
巻取りローラが往復動する範囲が５〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項２又は３に記載のプリプレグの巻取り方法。
【請求項５】
巻取りローラが往復動する速度が１００ｍｍ／分以下であることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のプリプレグの巻取り方法。
【請求項６】
長手方向に連続的に搬送される長尺のプリプレグを巻き取るための巻取りローラを具備するプリプレグの巻取り装置において、プリプレグをずらしながら巻き取るための巻取り手段を具備して成ることを特徴とするプリプレグの巻取り装置。
【請求項７】
巻取り手段として、巻取りローラを回転させつつ回転軸方向に往復動させるための巻取りローラ移動装置を具備して成ることを特徴とする請求項６に記載のプリプレグの巻取り装置。
【請求項８】
プリプレグの側縁の位置を検出するための検出装置を具備して成ることを特徴とする請求項６又は７に記載のプリプレグの巻取り装置。
【請求項９】
巻取りローラが往復動する範囲及び巻取りローラが往復動する速度を制御するための巻取りローラ制御装置を具備して成ることを特徴とする請求項７又は８に記載のプリプレグの巻取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的に製造される長尺のプリプレグを巻き取る方法及びこの方法を使用するのに用いられるプリプレグの巻取り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガラス布等の基材にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させ、これを半硬化のＢステージ状態にして得られるプリプレグ１は、従来からプリント配線板の材料として用いられている（例えば、特許文献１参照。）。具体的には、上記プリプレグ１を所定の大きさに切断し、この片面又は両面に銅箔等の金属箔を重ねて金属張積層板を製造した後、この金属張積層板に化学処理研磨やエッチング等の処理を行うことによって、プリント配線板を製造することができる。
【０００３】
しかし、このようなプリント配線板の製造方法では、短尺に切断したプリプレグ１を１枚ずつ各工程に投入しながら順次回路形成を行わなければならないので、各工程への投入や各工程からの取出しの間隔があいてしまい、生産性が低くなるという問題がある。特に厚みが０．１ｍｍ以下の非常に薄いプリプレグ１に回路形成を行う場合には、搬送時に破損しやすく、歩留まりが低下するという問題がある。
【０００４】
そこで、連続的に製造される長尺のプリプレグ１を一旦巻き取って、必要に応じて所定の場所に搬送した後、巻き取られたプリプレグ１を解きながら、連続的にこのプリプレグ１に回路形成を行うことによって、プリント配線板を製造することが行われている。
【特許文献１】特開２００１−３１３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、長尺のプリプレグ１の材料となる長尺のガラス布等の基材の両側縁部分には、あらかじめほつれを防止するための処理が行われている。そのため、このような基材に樹脂を含浸させてプリプレグ１を製造すると、長尺のプリプレグ１の両側縁部分の厚みがその他の部分の厚みに比べて厚くなるものである。そして、たとえこの厚みの差が小さくても、連続的に製造される長尺のプリプレグ１を巻き取っていくと、次第に上記の差が累積され、最終的には図７に示すようにプリプレグ１の中央部分に比べて両側縁部分が盛り上がり、これによりプリプレグ１に歪がかかってシワが寄るようになる。このような問題は、巻き数が増加して巻径が大きくなる場合や、厚みが０．１ｍｍ以下の非常に薄いプリプレグ１を巻き取る場合に、顕著に発生することとなる。
【０００６】
上記の問題を解決する手段として、長尺のプリプレグ１の両側縁部分を切除した後に巻き取ることが考えられる。しかし、この場合には切断部分にバリ・樹脂崩れ・かえりが発生することとなり、このバリ等によって、長尺のプリプレグ１の両側縁部分の厚みがその他の部分の厚みに比べて厚くなるものである。また、上記の手段では、長尺のプリプレグ１の両側縁部分を切除する工程が新たに必要となり、プリント配線板の生産性が低くなるという問題がある。さらに、切除する部分が増加するとそれだけ残存する部分が減少し、歩留まりが低下するという問題もある。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、長尺で非常に薄いプリプレグであってもシワが寄らないように巻き取ることができるプリプレグの巻取り方法及び長尺で非常に薄いプリプレグであってもシワが寄らないように巻き取ることができるプリプレグの巻取り装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係るプリプレグの巻取り方法は、長手方向に連続的に搬送される長尺のプリプレグ１を巻取りローラ２に巻き取るにあたって、プリプレグ１をずらしながら巻き取ることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、巻取りローラ２を回転させつつ回転軸方向に往復動させることによってプリプレグ１を巻き取ることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２において、巻取りローラ２を連続的又は断続的に往復動させることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項２又は３において、巻取りローラ２が往復動する範囲が５〜３０ｍｍであることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項２乃至４のいずれかにおいて、巻取りローラ２が往復動する速度が１００ｍｍ／分以下であることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の請求項６に係るプリプレグの巻取り装置は、長手方向に連続的に搬送される長尺のプリプレグ１を巻き取るための巻取りローラ２を具備するプリプレグの巻取り装置において、プリプレグ１をずらしながら巻き取るための巻取り手段３を具備して成ることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項６において、巻取り手段３として、巻取りローラ２を回転させつつ回転軸方向に往復動させるための巻取りローラ移動装置４を具備して成ることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項８の発明は、請求項６又は７において、プリプレグ１の側縁の位置を検出するための検出装置５を具備して成ることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項９の発明は、請求項７又は８において、巻取りローラ２が往復動する範囲及び巻取りローラ２が往復動する速度を制御するための巻取りローラ制御装置６を具備して成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の請求項１に係るプリプレグの巻取り方法によれば、長尺で非常に薄いプリプレグであってもシワが寄らないように巻き取ることができるものである。
【００１８】
請求項２の発明によれば、巻取りローラ自体を回転軸方向に往復動させることによって、容易にプリプレグをずらすことができるものである。
【００１９】
請求項３の発明によれば、長尺で非常に薄いプリプレグであってもシワが寄らないように巻き取ることができるものである。
【００２０】
請求項４の発明によれば、シワの発生をさらに高く防止することができるものである。
【００２１】
請求項５の発明によれば、シワの発生をさらに高く防止することができるものである。
【００２２】
本発明の請求項６に係るプリプレグの巻取り装置によれば、長尺で非常に薄いプリプレグであってもシワが寄らないように巻き取ることができるものである。
【００２３】
請求項７の発明によれば、巻取りローラ移動装置で巻取りローラ自体を回転軸方向に往復動させることによって、容易にプリプレグをずらすことができるものである。
【００２４】
請求項８の発明によれば、検出装置によって、プリプレグが異常にずれたりしないように常に監視することができるものである。
【００２５】
請求項９の発明によれば、プリプレグの搬送速度が変化しても、巻取りローラ制御装置によって、上記変化に対応でき、規則的にプリプレグをずらすことができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２７】
図３〜図５は本発明に係るプリプレグの巻取り装置を示すものであり、この装置は、巻取りローラ２と、巻取り手段３と、検出装置５と、巻取りローラ制御装置６とを具備して形成されている。そして、このプリプレグの巻取り装置は、長手方向に連続的に搬送されてくる長尺のプリプレグ１を巻き取る装置であり、上記プリプレグ１は、連続的に長尺のガラス布等の基材にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させ、これを半硬化のＢステージ状態にして得ることができる。本発明においてプリプレグ１の幅は１０００〜１３００ｍｍであり、また、プリプレグ１の搬送速度は１〜３０ｍ／分である。
【００２８】
巻取りローラ２は、円柱状に形成されており、長手方向に連続的に搬送される長尺のプリプレグ１を巻き取るためのものである。本発明に係るプリプレグの巻取り装置においては、少なくとも１本の巻取りローラ２が必要であるが、巻取りローラ２の本数は特に限定されるものではない。図３〜図５に示すプリプレグの巻取り装置は２本の巻取りローラ２を具備している。各巻取りローラ２の両端部は一対のローラ支持体７に軸支されることにより、２本の巻取りローラ２が並列に配置される。また、各ローラ支持体７の中央部は、移動台８の表面に立設された一対の支柱部９にそれぞれ軸支されている。なお、巻取りローラ２を回転させるためのモータは、図示省略しているが、例えば、巻取りローラ２の端部に設置することができる。
【００２９】
巻取り手段３は、プリプレグ１をずらしながら巻き取るためのものであり、この巻取り手段３としては、次のような巻取りローラ移動装置４を用いることができる。この巻取りローラ移動装置４は、巻取りローラ２を回転させつつ回転軸方向に往復動させるためのものであり、例えば、油圧シリンダー１０で形成することができる。以下においては、油圧シリンダー１０を用いる場合について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。油圧シリンダー１０は、ロッド１１の伸縮方向と巻取りローラ２の回転軸方向とが平行となるように、固定台１２の表面に固定されている。また、ロッド１１の前端部は移動台８の裏面に固定されており、ロッド１１の後端部は油圧シリンダー１０の内部を摺動するピストン１３に固定されている。このピストン１３は、油圧シリンダー１０の内部をロッド側油室１４とヘッド側油室１５とに仕切っている。そして、ロッド側油室１４から作動油を排出すると共にヘッド側油室１５に作動油を供給することにより、ロッド１１を前進させることができ、これと同じ向きに移動台８を移動させることができるものである。逆に、ロッド側油室１４に作動油を供給すると共にヘッド側油室１５から作動油を排出することにより、ロッド１１を後退させることができ、これと同じ向きに移動台８を移動させることができるものである。つまり、油圧シリンダー１０のロッド１１の伸縮移動によって、これと同一方向に移動台８を往復動させることができると共に、巻取りローラ２は油圧シリンダー１０のロッド１１の伸縮移動に関係なく独立して回転させることができ、その結果、巻取りローラ２を回転させつつ回転軸方向に往復動させることができるものである。
【００３０】
検出装置５は、プリプレグ１の側縁の位置を検出するためのものであり、例えば、ＥＰＣ（Edge Positioning Control）センサー１６で形成することができる。以下においては、ＥＰＣセンサー１６を用いる場合について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。ＥＰＣセンサー１６は、発光部１７及び受光部１８を本体部１９に突設して形成することができ、全体としてコ字状に形成されている。発光部１７の長手方向には複数の発光素子（図示省略）が設けられており、また、各発光素子に対向するように受光部１８の長手方向には複数の受光素子（図示省略）が設けられている。このように形成されるＥＰＣセンサー１６は、発光部１７と受光部１８とで、巻取りローラ２に巻き取られる前のプリプレグ１を挟み込むように、また、発光部１７及び受光部１８の長手方向と巻取りローラ２の回転軸方向とが平行となるように、配置される。ただし、発光部１７及び受光部１８はいずれもプリプレグ１に接触しないようにしてある。そして、ＥＰＣセンサー１６の作動時においては、各発光素子から、対向する受光素子へ常に光が照射される。このときプリプレグ１が搬送方向とは異なる方向（つまり略幅方向）に移動すると、上記の光が遮られたり遮られなかったりすることとなり、これによりプリプレグ１の側縁の位置を検出することができるものである。また、ＥＰＣセンサー１６は、プリプレグ１が略幅方向に所定の範囲を超えて移動しようとする場合にこれを示す信号を発信して他の機器（例えば後述する油圧ユニット２５）に送信できるようにしてある。
【００３１】
また、上記ＥＰＣセンサー１６は、エアーシリンダー２０によって、巻取りローラ２の回転軸と平行に往復動することができるようにしてある。具体的には、以下のとおりである。エアーシリンダー２０は、ロッド２１の伸縮方向と巻取りローラ２の回転軸方向とが平行となるように、配置されている。また、ロッド２１の前端部はＥＰＣセンサー１６の本体部１９に固定されており、ロッド２１の後端部はエアーシリンダー２０の内部を摺動するピストン２２に固定されている。このピストン２２は、エアーシリンダー２０の内部をロッド側空気室２３とヘッド側空気室２４とに仕切っている。そして、ロッド側空気室２３から空気を排出すると共にヘッド側空気室２４に空気を供給することにより、ロッド２１を前進させることができ、これと同じ向きにＥＰＣセンサー１６を移動させることができるものである。逆に、ロッド側空気室２３に空気を供給すると共にヘッド側空気室２４から空気を排出することにより、ロッド２１を後退させることができ、これと同じ向きにＥＰＣセンサー１６を移動させることができるものである。このように、エアーシリンダー２０によって、巻取りローラ２の回転軸と平行にＥＰＣセンサー１６を往復動させることができるものである。また、上記エアーシリンダー２０は、ストロークの調整が可能となるように形成してある。
【００３２】
巻取りローラ制御装置６は、巻取りローラ２が往復動する範囲及び巻取りローラ２が往復動する速度を制御するためのものであり、例えば、油圧ユニット２５で形成することができる。以下においては、油圧ユニット２５を用いる場合について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図５には油圧ユニット２５の油圧回路を示してある。油圧シリンダー１０のロッド側油室１４と油圧ポンプ２６とはロッド側油路２７によって接続されており、また、油圧シリンダー１０のヘッド側油室１５と油圧ポンプ２６とはヘッド側油路２８によって接続されている。ロッド側油路２７において、ロッド側分岐点２９とポンプ側分岐点３０との間は、ロッド側第１油路３１、ロッド側第２油路３２、ロッド側第３油路３３の３つが並列に接続されている。ロッド側第１油路３１においては、ロッド側分岐点２９から順に、ロッド側高速微速切替弁３４、ロッド側高速移動用ニードル弁３５が接続されており、このロッド側高速移動用ニードル弁３５と並列にチェック弁３６（ポンプ側分岐点３０からロッド側分岐点２９への逆流を防止する）が接続されている。ロッド側第２油路３２においては、ロッド側分岐点２９から順に、ロッド側微速微調整用ニードル弁３７、ロッド側微小流量計３８（５〜５０ｍＬ）、チェック弁３９（ポンプ側分岐点３０からロッド側分岐点２９への逆流を防止する）が接続されている。ロッド側第３油路３３においては、チェック弁４０（ロッド側分岐点２９からポンプ側分岐点３０への逆流を防止する）が接続されている。ポンプ側分岐点３０と油圧ポンプ２６との間には緊急遮断用電磁弁４１が接続されている。一方、ヘッド側油路２８において、ヘッド側分岐点４２とポンプ側分岐点４３との間は、ヘッド側第１油路４４、ヘッド側第２油路４５、ヘッド側第３油路４６の３つが並列に接続されている。ヘッド側第１油路４４においては、ヘッド側分岐点４２から順に、ヘッド側高速微速切替弁４７、ヘッド側高速移動用ニードル弁４８が接続されており、このヘッド側高速移動用ニードル弁４８と並列にチェック弁４９（ポンプ側分岐点４３からヘッド側分岐点４２への逆流を防止する）が接続されている。ヘッド側第２油路４５においては、ヘッド側分岐点４２から順に、ヘッド側微速微調整用ニードル弁５０、ヘッド側微小流量計５１（５〜５０ｍＬ）、チェック弁５２（ポンプ側分岐点４３からヘッド側分岐点４２への逆流を防止する）が接続されている。ヘッド側第３油路４６においては、チェック弁５３（ヘッド側分岐点４２からポンプ側分岐点４３への逆流を防止する）が接続されている。ポンプ側分岐点４３と油圧ポンプ２６との間には緊急遮断用電磁弁５４が接続されている。
【００３３】
上記のように形成される油圧ユニット２５を用いることにより、速度０〜３０００ｍｍ／分の範囲で油圧シリンダー１０のロッド１１を往復動させることができ、これに伴って巻取りローラ２も上記範囲の速度で往復動させることができる。例えば、上記油圧ユニット２５を用いることにより、高速（１５０〜３０００ｍｍ／分）又は微速（５〜３０ｍｍ／分）で油圧シリンダー１０のロッド１１を往復動させることができ、これに伴って巻取りローラ２も高速又は微速で往復動させることができる。
【００３４】
高速で巻取りローラ２を往復動させる場合は、次のようにして行う。まず、ロッド側高速微速切替弁３４及びヘッド側高速微速切替弁４７を大きな開度で開き、緊急遮断用電磁弁４１，５４を開く。次に、ヘッド側油路２８（ヘッド側第１油路４４、ヘッド側第３油路４６）を通じて、油圧ポンプ２６からヘッド側油室１５に作動油を供給すると共に、ロッド側油路２７（ロッド側第１油路３１、ロッド側第２油路３２）を通じて、ロッド側油室１４から油圧ポンプ２６に作動油を返送することにより、高速でロッド１１を前進（図５において左側へ移動）させることができるものである。逆に、ロッド側油路２７（ロッド側第１油路３１、ロッド側第３油路３３）を通じて、油圧ポンプ２６からロッド側油室１４に作動油を供給すると共に、ヘッド側油路２８（ヘッド側第１油路４４、ヘッド側第２油路４５）を通じて、ヘッド側油室１５から油圧ポンプ２６に作動油を返送することにより、高速でロッド１１を後退（図５において右側へ移動）させることができるものである。そして、上記の作動油の供給・排出を交互に繰り返すことにより、高速で油圧シリンダー１０のロッド１１を往復動させることができ、これに伴って巻取りローラ２も高速で往復動させることができる。ここで、上記の作動油の供給・返送の切り替えのタイミングを速くすることにより、巻取りローラ２が往復動する範囲を狭くすることができ、逆に、上記の作動油の供給・返送の切り替えのタイミングを遅くすることにより、巻取りローラ２が往復動する範囲を広くすることができる。さらに、ロッド側高速移動用ニードル弁３５・ヘッド側高速移動用ニードル弁４８の開度を調整することにより、巻取りローラ２が往復動する速度を微調整することができる。
【００３５】
一方、微速で巻取りローラ２を往復動させる場合は、次のようにして行う。まず、ロッド側高速微速切替弁３５及びヘッド側高速微速切替弁４７を小さな開度で開き、緊急遮断用電磁弁４１，５４を開く。次に、ヘッド側油路２８（ヘッド側第１油路４４、ヘッド側第３油路４６）を通じて、油圧ポンプ２６からヘッド側油室１５に作動油を供給すると共に、ロッド側油路２７（ロッド側第１油路３１、ロッド側第２油路３２）を通じて、ロッド側油室１４から油圧ポンプ２６に作動油を返送することにより、微速でロッド１１を前進（図５において左側へ移動）させることができるものである。逆に、ロッド側油路２７（ロッド側第１油路３１、ロッド側第３油路３３）を通じて、油圧ポンプ２６からロッド側油室１４に作動油を供給すると共に、ヘッド側油路２８（ヘッド側第１油路４４、ヘッド側第２油路４５）を通じて、ヘッド側油室１５から油圧ポンプ２６に作動油を返送することにより、微速でロッド１１を後退（図５において右側へ移動）させることができるものである。そして、上記の作動油の供給・返送を交互に繰り返すことにより、微速で油圧シリンダー１０のロッド１１を往復動させることができ、これに伴って巻取りローラ２も微速で往復動させることができる。ここで、上記の作動油の供給・返送の切り替えのタイミングを速くすることにより、巻取りローラ２が往復動する範囲を狭くすることができ、逆に、上記の作動油の供給・返送の切り替えのタイミングを遅くすることにより、巻取りローラ２が往復動する範囲を広くすることができる。さらに、ロッド側微速微調整用ニードル弁３７・ヘッド側微速微調整用ニードル弁５０の開度を調整することにより、巻取りローラ２が往復動する速度を微調整することができる。
【００３６】
また、ロッド側高速微速切替弁３４・ヘッド側高速微速切替弁４７・ロッド側高速移動用ニードル弁３５・ヘッド側高速移動用ニードル弁４８・ロッド側微速微調整用ニードル弁３７・ヘッド側微速微調整用ニードル弁５０のそれぞれの開度を適宜に調整することにより、巻取りローラ２が往復動する速度を０〜３０００ｍｍ／分の範囲で調整することができる。
【００３７】
そして、上記のように形成されるプリプレグの巻取り装置を用いることにより、基本的には、下記（１）〜（８）に示すようにして、連続的に製造される長尺のプリプレグ１をずらしながら巻取りローラ２に巻き取ることができるものである。なお、巻取りローラ２は、プリプレグ１の搬送速度が既述の１〜３０ｍ／分となるように、回転させておくものであり、また、ＥＰＣセンサー１６は常時作動させておく。さらに、ＥＰＣセンサー１６と油圧ユニット２５とは、信号の送受信ができるように、電気的に接続されている。図３及び図４において５５はガイドローラである。
【００３８】
（１）油圧ユニット２５で油圧シリンダー１０のロッド１１を前進（図５において左側へ移動）させる。
【００３９】
（２）上記ロッド１１が前進するのに伴い、同じ向きに移動台８及び巻取りローラ２も移動し、さらにプリプレグ１も同じ向きに移動しながら巻取りローラ２に巻き取られる。
【００４０】
（３）プリプレグ１が略幅方向に所定の範囲を超えて移動しようとする場合に、これを示す信号がＥＰＣセンサー１６から油圧ユニット２５に送信される。
【００４１】
（４）上記信号を受信した油圧ユニット２５が、油圧シリンダー１０のロッド１１を後退（図５において右側）させる。
【００４２】
（５）上記ロッド１１が後退するのに伴い、同じ向きに移動台８及び巻取りローラ２も移動し、さらにプリプレグ１も同じ向きに移動しながら巻取りローラ２に巻き取られる。
【００４３】
（６）プリプレグ１が略幅方向に所定の範囲を超えて移動しようとする場合に、これを示す信号がＥＰＣセンサー１６から油圧ユニット２５に送信される。
【００４４】
（７）上記信号を受信した油圧ユニット２５が、油圧シリンダー１０のロッド１１を前進させる。
【００４５】
（８）以降は上記（２）〜（７）の繰り返しとなる。
【００４６】
図１は上記のようにして巻き取られたプリプレグ１の端部を拡大して示す断面図である。このように、長尺のプリプレグ１において両側縁部分の厚みがほつれ防止処理によって厚くなっていたとしても、ずらしながら巻き取ると、厚みの厚い部分同士が重ならなくなる。そうすると、最終的には図６に示すように略円柱状にプリプレグ１を巻き取ることができるものであり、従来のようにプリプレグ１の中央部分に比べて両側縁部分が盛り上がるようなことがなくなり、これによりプリプレグ１に歪がかからなくなってシワが寄ることもなくなるものである。このような効果は、巻径が従来と同程度に大きくなる場合や、厚みが０．１ｍｍ以下（実質上の下限は０．０３ｍｍ）の非常に薄いプリプレグ１を巻き取る場合にも、得ることができる。つまり、本発明によれば、長尺で非常に薄いプリプレグ１であってもシワが寄らないように巻き取ることができるものである。さらに、本発明においては、長尺のプリプレグ１の両側縁部分をあらかじめ切除しておく工程は不要であり、プリント配線板の生産性の低下や歩留まりの低下を防止することもできるものである。しかも上記のように、信号の送受信ができるようにＥＰＣセンサー１６と油圧ユニット２５とを電気的に接続してあると、フィードバック制御が可能となり、自動的にプリプレグ１をずらしながら巻取りローラ２に巻き取ることができるものである。
【００４７】
ここで、巻取りローラ２は、上記のように連続的に往復動させる以外に、断続的に往復動させることもできる。例えば、油圧シリンダー１０のロッド１１を常に前進又は後退させるのではなく、規則的に停止（０ｍｍ／分）させることによって、巻取りローラ２を断続的に往復動させることができる。図２はこのようにして巻き取られたプリプレグ１の端部を拡大して示す断面図である。この場合は、厚みの厚い部分同士が部分的に重なるものの、全体としてみれば、最終的には図６に示すように略円柱状にプリプレグ１を巻き取ることができるものであり、従来のようにプリプレグ１の中央部分に比べて両側縁部分が盛り上がるようなことがなくなり、これによりプリプレグ１に歪がかからなくなってシワが寄ることもなくなるものである。この場合も、長尺で非常に薄いプリプレグ１であってもシワが寄らないように巻き取ることができるものである。
【００４８】
また、巻取りローラ２が往復動する範囲は５〜３０ｍｍであることが好ましい。上記範囲で巻取りローラ２を往復動させると、図１及び図２に示すプリプレグ１の端部において、ずれている幅も５〜３０ｍｍとなる。そうすると、シワの発生をさらに高く防止することができるものである。しかし、巻取りローラ２が往復動する範囲が５ｍｍより短いと、プリプレグの厚みの厚い部分（ほつれ防止処理された端部）同士が重なりやすくなって歪がかかりシワになるおそれがあり、逆に、上記範囲が３０ｍｍより長いと、プリプレグ１に歪がかかってシワが寄るおそれがある。また、巻取りローラ２が往復動する速度は０〜１００ｍｍ／分であることが好ましい。この場合も、シワの発生をさらに高く防止することができるものである。１００ｍｍ／分より速いと、プリプレグ１に歪がかかってシワが寄るおそれがある。なお、巻取りローラ２が往復動する範囲及び巻取りローラ２が往復動する速度は、既述のとおり、油圧ユニット２５で制御することができる。
【００４９】
また、上記ＥＰＣセンサー１６は、既述のとおり、エアーシリンダー２０によって、巻取りローラ２の回転軸と平行に往復動することができるようにしてあるので、タイマー（図示省略）をエアーシリンダー２０にセットしてＥＰＣセンサー１６を往復動させ、これに追従するように油圧シリンダー１０を往復動させるようにしてもよい。例えば、これを実際に行ったところ、ＥＰＣセンサー１６が約２ｍｍ移動するのに伴って、巻取りローラ２は約７ｍｍ移動した。なお、タイマーを直接油圧ユニット２５にセットして油圧シリンダー１０を往復動させることも考えられるが、この場合は、油圧シリンダー１０が一方に移動する距離と他方に移動する距離とが必ずしも一致しなくなる場合があり、プリプレグ１の両端部を規則的にずらすことができなくなるおそれがあるため、上記のようにＥＰＣセンサー１６を用いて常時プリプレグ１の側縁の位置を検出するようにしておくのが好ましい。
【００５０】
図３〜図５に示すプリプレグの巻取り装置は２本の巻取りローラ２を具備しており、一方の巻取りローラ２ａでプリプレグ１を巻き取る間、他方の巻取りローラ２ｂは待機させている。一方の巻取りローラ２ａによる巻取りが完了すると、プリプレグ１を切断すると共に、待機させていた他方の巻取りローラ２ｂにプリプレグ１を巻き付け、直ちにこの他方の巻取りローラ２ｂによる巻取りを開始することができる。そして、この他方の巻取りローラ２ｂによる巻取りを行っている最中に、プリプレグ１が巻き取られた一方の巻取りローラ２ａを取り外して新しい巻取りローラ２に交換することができるものである。つまり、１本の巻取りローラ２のみを具備するプリプレグの巻取り装置よりも、図３〜図５に示す２本の巻取りローラ２を具備するプリプレグの巻取り装置の方が、プリプレグ１の巻取りを間断なく行うことができるものである。また、巻取りローラ２は、ローラ支持体７の回転により、上下に移動させることができるので、巻取りローラ２の交換は容易に行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、巻取りローラに巻き取られたプリプレグの一方の側縁部分の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の他例を示すものであり、巻取りローラに巻き取られたプリプレグの一方の側縁部分の断面図である。
【図３】本発明に係るプリプレグの巻取り装置の一例を示す概略側面図である。
【図４】同上の概略平面図である。
【図５】同上の概略正面図である。
【図６】本発明によって巻き取られたプリプレグを示す正面図である。
【図７】従来の技術によって巻き取られたプリプレグを示す正面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  プリプレグ
２  巻取りローラ
３  巻取り手段
４  巻取りローラ移動装置
５  検出装置
６  巻取りローラ制御装置
【図１】
2005212926.tif 000003
【図２】
2005212926.tif 000004
【図３】
2005212926.tif 000005
【図４】
2005212926.tif 000006
【図５】
2005212926.tif 000007
【図６】
2005212926.tif 000008
【図７】
2005212926.tif 000009