(57)【要約】【課題】  取り付けが容易で、かつ十分に均一な配光を実現可能な照明装置を提供する。【解決手段】  照明装置１００は、例えば、部屋の天井１に取り付けられる。照明装置１００は、光源部１０および接続部２０を備える。光源部１０および接続部２０は接続および分離が可能である。さらに、光源部１０は、複数の発光ダイオード１１、シート部材１２および電力供給ケーブル１３を備える。シート部材１２の全面には、複数の発光ダイオード１１が離散的に低密度で配置されている。さらに、シート部材１２の所定の場所には所定の大きさの孔部１４が設けられている。照明装置１００の天井１への取り付け時において、使用者は、天井１に光源部１０を貼り付け、天井１のローゼットに接続部２０を取り付ける作業を個別に行うことができる。【選択図】        図１
2005108519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源に接続される電源端子に電気的に接続可能で光を配光する照明装置であって、
前記電源端子に電気的に接続可能な電力供給部と、
前記電力供給部に電気的に接続および分離可能な光源部とを備え、
前記光源部は、
面状部材と、
前記面状部材に離散的に配置された複数の発光ダイオードとを備えたことを特徴とする照明装置。
【請求項２】
前記面状部材はフレキシブル性を有することを特徴とする請求項１記載の照明装置。
【請求項３】
前記面状部材は、互いに連結および分割可能な複数の面状部により構成され、
前記複数の面状部は、互いに電気的に接続可能な端子をそれぞれ有することを特徴とする請求項１または２記載の照明装置。
【請求項４】
前記光源部は、
前記複数の発光ダイオードを覆うように形成されるモールド部を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の照明装置。
【請求項５】
前記複数の発光ダイオード側における前記面状部材の表面が凹凸形状を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の照明装置。
【請求項６】
電源に接続される電源端子に電気的に接続可能で光を配光する照明装置であって、
面状部材と、
前記面状部材に離散的に配置された複数の発光ダイオードと、
前記複数の発光ダイオードを前記電源端子に電気的に接続および分離可能な接続部とを備えたことを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオードを用いた照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（以下、ＬＥＤと略記する。）の分野では、窒化物系半導体を用いることによる青色発光が実現されている。青色発光のＬＥＤを赤色発光のＬＥＤおよび緑色発光のＬＥＤと組み合わせることにより白色の光を得ることができる。このような各種発光色の実現にともない、照明装置へのＬＥＤの適用が注目されている。
【０００３】
現在、ＬＥＤを用いた照明装置は、例えば、足元灯、階段埋込灯および小型の装飾スタンド等に用いられている。これら小型の照明装置は発光量が小さく、配光対象となる空間も狭い。
【０００４】
しかしながら、部屋全体等の広い空間を配光対象とするようなＬＥＤを用いた照明装置の例は少ない。広い空間を配光対象とするＬＥＤを用いた照明装置として、例えば、天井の引掛ローゼットに取り付けられる照明器具がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
この照明器具は、天井の引掛ローゼットに取り付けられて受電される引掛刃を上面に備えた本体部と、この本体部から略水平方向に延びるとともに下面から上方を目視できる隙間を有する支持部と、この支持部の外側に支持された光源部とを備える。
【特許文献１】特開２００２−１０９９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、照明装置へのＬＥＤの適用とともに、照明装置の光の均一性が求められている。ここで、光の均一性とは、照明装置の配光対象となる空間内の明るさの均一性をいう。
【０００７】
上記の照明器具では、照明器具の寸法が、蛍光灯を用いた照明装置と同様の限られた大きさとなっている。したがって、天井の一部に取り付けられた照明器具から発生する光では、十分な光の均一性を得ることができない。
【０００８】
この他、照明装置の取り付けの容易化が常に求められている。
【０００９】
本発明の目的は、取り付けが容易で、かつ十分に均一な配光を実現可能な照明装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明に係る照明装置は、電源に接続される電源端子に電気的に接続可能で光を配光する照明装置であって、電源端子に電気的に接続可能な電力供給部と、電力供給部に電気的に接続および分離可能な光源部とを備え、光源部は、面状部材と、面状部材に離散的に配置された複数の発光ダイオードとを備えたものである。
【００１１】
第１の発明に係る照明装置においては、電力供給部と光源部とが分離されている。これにより、使用者は、電源端子への電力供給部の接続作業と、光源部の配置作業とを個別に行うことができる。したがって、光源部の大きさにかかわらず取り付け作業が非常に容易である。
【００１２】
また、光源部の面状部材においては、複数の発光ダイオードが面状部材に離散的に配置されている。これにより、複数の発光ダイオードの発光による光源部の温度上昇が低減されるので、高温による発光ダイオードの劣化が抑制される。その結果、光源部の寿命が長くなる。
【００１３】
さらに、複数の発光ダイオードが面状部材に離散的に配置されているので、面状部材の全面から光が分散して発光される。これにより、光源部の単位面積あたりの発光強度を低くすることができ、光源部により配光する光を十分に均一に保つことができる。その結果、目に優しくかつ部屋全体の照度分布が均一となるような十分な配光が実現される。
【００１４】
面状部材はフレキシブル性を有してもよい。この場合、面状部材を折り曲げることができる。それにより、面状部材は、平坦な面以外の形状を有する部位であっても取り付けが可能である。また、折りたたんで搬送することができるので搬送が容易である。
【００１５】
面状部材は、互いに連結および分割可能な複数の面状部により構成され、複数の面状部は、互いに電気的に接続可能な端子をそれぞれ有してもよい。この場合、互いに連結および分割可能な複数の面状部が端子により電気的に接続される。
【００１６】
これにより、使用者は、所望の面積に応じて複数の面状部を連結することができる。また、面状部を分割することができるので、光源部の配置作業が容易となり、搬送も容易となる。さらに、連結された複数の面状部のうち、一部が故障しても交換が容易である。
【００１７】
光源部は、複数の発光ダイオードを覆うように形成されるモールド部を備えてもよい。この場合、複数の発光ダイオードがモールド部により覆われるので、発光ダイオードが露出されず、外部から保護される。
【００１８】
モールド部の表面は凹凸形状を有してもよい。この場合、複数の発光ダイオードから発生された光がモールド部の凹凸形状により特定の方向に集中して放射されることが防止され、横方向および種々の角度に散乱されるので、十分に均一な配光が実現される。
【００１９】
光源部は、複数の発光ダイオードの光出射側にモールド部より低い屈折率を有する低屈折率層をさらに備えてもよい。この場合、複数の発光ダイオードから発生された光が、低屈折率層を通過することにより特定の方向に集中して放射されることが防止される。その結果、十分に均一な配光が実現される。
【００２０】
光源部は、複数の発光ダイオード側における面状部材の表面に反射層をさらに備えてもよい。この場合、複数の発光ダイオードから発生される光のうち、面状部材の表面側に放射する光が反射層により反射されるので、複数の発光ダイオードから発生される光の漏れが防止される。その結果、照明効率が増大される。
【００２１】
複数の発光ダイオード側における面状部材の表面が凹凸形状を有してもよい。この場合、複数の発光ダイオードから発生された光が面状部材の表面の凹凸形状により特定の方向に集中して放射されることが防止され、横方向および種々の角度に散乱および反射されるので、十分に均一な配光が実現される。
【００２２】
光源部は、複数の発光ダイオードの光出射側に反射層をさらに備えてもよい。この場合、複数の発光ダイオードから発生された光が、反射層により反射し、特定の方向に集中して放射されることが防止される。その結果、十分に均一な配光が実現される。
【００２３】
第２の発明に係る照明装置は、電源に接続される電源端子に電気的に接続可能で光を配光する照明装置であって、面状部材と、面状部材に離散的に配置された複数の発光ダイオードと、複数の発光ダイオードを電源端子に電気的に接続および分離可能な接続部とを備えたものである。
【００２４】
第２の発明に係る照明装置においては、複数の発光ダイオードが面状部材に離散的に配置されている。これにより、複数の発光ダイオードの発光による光源部の温度上昇が低減されるので、高温による発光ダイオードの劣化が抑制される。その結果、光源部の寿命が長くなる。
【００２５】
また、複数の発光ダイオードが面状部材に離散的に配置されているので、面状部材の全面から光が分散して発光される。これにより、光源部の単位面積あたりの発光強度を低くすることができ、光源部により配光する光を十分に均一に保つことができる。その結果、目に優しくかつ部屋全体の照度分布が均一となるような十分な配光が実現される。
【００２６】
さらに、接続部により面状部材に離散的に配置された複数の発光ダイオードを電源端子に電気的に接続することができるので、取り付け作業が非常に容易である。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る照明装置においては、電力供給部と光源部とが分離されている。これにより、使用者は、電源端子への電力供給部の接続作業と、光源部の配置作業とを個別に行うことができる。したがって、光源部の大きさにかかわらず取り付け作業が非常に容易である。
【００２８】
また、光源部の面状部材においては、複数の発光ダイオードが面状部材に離散的に配置されている。これにより、複数の発光ダイオードの発光による光源部の温度上昇が低減されるので、高温による発光ダイオードの劣化が抑制される。その結果、光源部の寿命が長くなる。
【００２９】
さらに、複数の発光ダイオードが面状部材に離散的に配置されているので、面状部材の全面から光が分散して発光される。これにより、光源部の単位面積あたりの発光強度を低くすることができ、光源部により配光する光を十分に均一に保つことができる。その結果、目に優しくかつ部屋全体の照度分布が均一となるような十分な配光が実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の一実施の形態に係る照明装置を図１〜図９に基づき説明する。
【００３１】
（第１の実施の形態）
図１は第１の実施の形態に係る照明装置が部屋の天井に取り付けられた様子を示す外観斜視図であり、図２は図１の照明装置を部屋の下方から見た場合の平面図である。
【００３２】
図１および図２に示すように、照明装置１００は、例えば、部屋の天井１に取り付けられる。取り付け方法については後述する。
【００３３】
照明装置１００は、光源部１０および電力供給部２０を備える。光源部１０および電力供給部２０は互いに接続および分離が可能である。さらに、光源部１０は、複数の発光ダイオード（以下、ＬＥＤと略記する。）チップ１１、シート部材１２および接続ケーブル１３を備える。
【００３４】
図２に示すように、シート部材１２の全面には、複数のＬＥＤチップ１１が離散的に低密度で配置されている。また、シート部材１２の中央部には所定の大きさの円形の孔部１４が設けられている。
【００３５】
シート部材１２は、例えば、フレキシブル性を有する樹脂製のシートにより形成される。シート部材１２の寸法は、取り付け対象となる天井１の大きさとほぼ同じである。このように、シート部材１２の寸法は、十分な広い面積を有することが好ましい。具体的には、取り付け対象となる天井１の寸法に応じて、天井１の寸法よりもやや小さくなるように設定されることが好ましい。
【００３６】
また、シート部材１２の形状は、天井１の平面形状に応じて設計されることが好ましい。例えば、天井１の平面形状が正方形の場合、シート部材１２は正方形であることが好ましく、天井１の平面形状が円形の場合、シート部材１２は円形であることが好ましい。なお、天井１の平面形状に関わらず、任意の形状のシート部材１２を用いてもよい。
【００３７】
なお、本実施の形態に係るシート部材１２は折り曲げることが可能である。それにより、折りたたんで搬送することができる。
【００３８】
シート部材１２のシートに用いられる樹脂の材質としては、例えば、オレフィン系、ポリイミド系、塩化ビニル系、ポロプロピレン系、ポリエステル系、ポリスチレン系またはポリカーボネート系等がある。特に、紫外線に対して劣化の少ない樹脂が望ましい。
【００３９】
接続ケーブル１３は、電力供給部２０より供給される電力をシート部材１２上に配置された各ＬＥＤチップ１１に供給するためのものである。接続ケーブル１３はフレキシブル性を有する。また、接続ケーブル１３は、シート部材１２に接続され、電力供給部２０と接続および取り外し可能なコネクタを有する。あるいは、接続ケーブル１３は、電力供給部２０に接続され、シート部材１２と接続および取り出し可能なコネクタを有してもよい。
【００４０】
孔部１４は、電力供給部２０の大きさよりもやや大きく形成されている。孔部１４の形状は、電力供給部２０の平面形状に応じて設定されることが好ましい。例えば、電力供給部２０の平面形状が円形である場合、孔部１４は円形であることが好ましい。また、電力供給部２０の平面形状が正方形である場合、孔部１４は正方形であることが好ましい。なお、孔部１４の形状が電力供給部２０の平面形状と異なってもよい。
【００４１】
電力供給部２０は、図示しない整流回路、突入電流防止回路および電流平滑回路等を備える。後述のように、電力供給部２０は予め天井１に設けられたローゼットと接続され、接続ケーブル１３のコネクタと接続される。
【００４２】
電力供給部２０がローゼットに取り付けられ、接続ケーブル１３のコネクタを電力供給部２０に接続することにより、ローゼットから供給される交流電圧が電力供給部２０により直流電圧に変換され、直流電圧が接続ケーブル１３を介して光源部１０のＬＥＤチップ１１に印加される。
【００４３】
図３は、第１の実施の形態に係る照明装置１００の天井１への取り付け手順を示す模式図である。なお、図３では、照明装置１００の天井１への取り付け手順が図２のＸ−Ｘ断面により示されている。
【００４４】
図３（ａ）によれば、天井１には予めローゼット２が設けられており、ローゼット２には断面Ｌ字形に屈曲した複数の円弧孔２ａが設けられている。また、電力供給部２０はローゼット２の円弧孔２ａと接続可能な複数の引掛刃２１およびコネクタ２２を備える。ローゼット２の円弧孔２ａには図示しない屋内配線が接続された端子が設けられている。
【００４５】
図３（ａ）に示すように、照明装置１００の天井１への取り付け時において、光源部１０および電力供給部２０は分離されている。
【００４６】
初めに、接着剤を用いて天井１に光源部１０を貼り付ける。この貼り付け作業は、光源部１０の孔部１４内に天井１のローゼット２が位置するように行われる。
【００４７】
なお、上記では、光源部１０の貼り付けに接着剤を用いているが、これに限らず、光源部１０を天井１に貼り付けられるのであれば、両面粘着テープ、マジックテープ、マグネットまたはネジ等を用いてもよい。
【００４８】
次に、天井１のローゼット２に電力供給部２０を取り付ける。この取り付け作業は、ローゼット２の２つの円弧孔２ａへ電力供給部２０の一面側に突出した２本の引掛刃２１を差し込むことにより行われる。図３（ａ）に示すように、電力供給部２０から突出する引掛刃２１の一端はカギ状（逆Ｌ字形）に形成されている。引掛刃２１を円弧孔２ａに差し込むとともに、電力供給部２０を所定角度回転させることにより、電力供給部２０がローゼット２に強固に固定される。
【００４９】
最後に、光源部１０の接続ケーブル１３を電力供給部２０のコネクタ２２に接続する。これにより、図３（ｂ）に示すように、ローゼット２の円弧孔２ａ内の端子に接続されている屋内配線と、電力供給部２０上の全てのＬＥＤチップ１１とが電気的に接続され、天井１への照明装置１００の取り付けが完了する。
【００５０】
なお、天井１への光源部１０の取り付けおよびローゼット２への電力供給部２０の取り付けの手順は、上記の通りに行う必要はない。例えば、初めにローゼット２に電力供給部２０を取り付けてから光源部１０を天井１に貼り付けてもよいし、初めに光源部１０の接続ケーブル１３を電力供給部２０のコネクタ２２に接続してから他の作業を行ってもよい。
【００５１】
図４は、第１の実施の形態に係る照明装置１００の光源部１０の構造を説明するための図である。図４（ａ）は光源部１０の断面拡大図であり、図４（ｂ）は光源部１０の平面拡大図である。
【００５２】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、光源部１０において、シート部材１２の片面には銅（Ｃｕ）等からなる電気配線１４ａ，１５ａが形成されている。電気配線１４ａ，１５ａは、それぞれくし型に形成されており、互いに隣接するように配置されている。電気配線１４ａ，１５ａは互いに絶縁されている。
【００５３】
さらに、電気配線１５ａ上には複数のＬＥＤチップ１１が取り付けられている。各ＬＥＤチップ１１の一対の電極は、ボンディングワイヤ１１ａにより電気配線１４ａ，１５ａにそれぞれ接続されている。
【００５４】
電気配線１４ａ，１５ａの各々は、上述の接続ケーブル１３に接続されている。これにより、照明装置１００が天井１に取り付けられると、屋内配線より供給される電力がローゼット２、電力供給部２０、接続ケーブル１３、電気配線１４ａ，１５ａおよびボンディングワイヤ１１ａを介してＬＥＤチップ１１に供給される。
【００５５】
第１の実施の形態に係る照明装置１００の光源部１０の作製は、例えば、次のように行われる。
【００５６】
初めに、シート部材１２となる厚さ２ｍｍのオレフィン系樹脂の上に、３０μｍの厚さを有するＣｕベースの電気配線１４ａ，１５ａを形成する。次に、形成された電気配線１４ａ，１５ａ上に複数のＬＥＤチップ１１をダイボンディングする。これにより、図１および図２の光源部１０が作製される。
【００５７】
なお、ＬＥＤチップ１１と電気配線１４ａ，１５ａとを接続した後、さらにＬＥＤチップ１１および電気配線１４ａ，１５ａをオレフィン系樹脂によりモールドしてもよい。この場合、約７ｍｍの厚みを有する光源部１０が作製される。
【００５８】
例えば、ＬＥＤチップ１１として、青色光または紫外光を発生するＬＥＤチップを用い、オレフィン系樹脂に黄色に発光する蛍光体を添加する。それにより、ＬＥＤチップ１１により発生される青色光と蛍光体により発生される黄色光とが混色し、白色光が得られる。なお、紫外光を発生するＬＥＤチップを用い、樹脂に白色に発光する蛍光体を添加してもよい。
【００５９】
上記では、シート部材１２として、オレフィン系樹脂を用いているが、その他ポリイミド、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレンまたはポリカーボネート等の樹脂を用いてもよい。また、電気配線１４ａ，１５ａはＣｕ以外でも電気的な伝導性を有するのであれば、アルミニウム、銀または金等を用いてもよい。
【００６０】
第１の実施の形態に係る照明装置１００は、光源部１０と電力供給部２０とが分離されている。したがって、広い面積を有する光源部１０を天井１に貼り付ける作業と、図示しない整流回路、突入電流防止回路および電流平滑回路等を備え、所定の重量を有する電力供給部２０をローゼット２に取り付ける作業とを個別に行うことができるので、照明装置１００の天井１への取り付けが非常に容易となっている。
【００６１】
さらに、光源部１０は、シート部材１２がフレキシブル性を有する樹脂製のシートにより形成されている。これにより、光源部１０は、平坦な面以外の形状を有する天井１（例えば、曲面形状を有するスタジアムの天井等）、壁および床等にも取り付けることができる。また、光源部１０は、広い面積を有するにもかかわらず、丸めたり折り曲げたりすることが可能であるため搬送が容易である。
【００６２】
このように、フレキシブル性を有し、光源部１０および電力供給部２０を分離可能な照明装置１００によれば、運搬や設置が容易な大面積照明が実現される。
【００６３】
照明装置１００の光源部１０には、複数のＬＥＤチップ１１が離散的に低密度で配置されている。したがって、複数のＬＥＤチップ１１の発光による光源部１０の温度上昇が低減され、高温による発光ダイオードの劣化が抑制される。その結果、照明装置１００の寿命が長くなる。
【００６４】
また、光源部１０の寸法を、取り付け対象となる天井１の大きさとほぼ同じに設定することにより、天井１のほぼ全域から光が発光される。この場合、光源部１０の単位面積あたりの発光強度を低くすることができる。
【００６５】
例えば、従来の蛍光灯を用いた照明装置では単位面積あたりの投入電力が約２００Ｗ／ｍ2 である。これに対し、第１の実施の形態に係る照明装置１００では、光源部１０の面積を大きく設定しているので、単位面積あたりの投入電力が２００Ｗ／ｍ2 よりも低く設定される。したがって、単位面積あたりの投入電力を低くするとともに、配光する光を面積に応じて分散することができ、配光対象となる空間への均一な配光を実現することができる。このように、照明装置１００によれば、目に優しくかつ部屋全体の照度分布が均一となるような十分に均一な配光が実現される。
【００６６】
シート部材１２上の複数のＬＥＤチップ１１の配置は、等間隔に配置されることが好ましい。その間隔は、例えば、０．１ｍである。なお、ＬＥＤチップ１１の間隔は任意に設定することができる。
【００６７】
上記において、照明装置１００は、部屋の天井１に取り付けられているが、これに限らず、屋内配線に接続されたローゼット２があれば、部屋の床または壁等に取り付けられてもよい。
【００６８】
また、シート部材１２は、樹脂に限らず、フレキシブル性を有するのであれば、繊維等により形成されてもよい。
【００６９】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態に係る照明装置１００Ａは、以下の点を除き第１の実施の形態に係る照明装置１００と同様の構成を有する。
【００７０】
図５は、部屋の天井に取り付けられた第２の実施の形態に係る照明装置を部屋の下方から見た場合の平面図である。
【００７１】
図５に示すように、第２の実施の形態に係る照明装置１００Ａは、複数の光源部１０Ａ、電力供給部２０および連結部材１６を備える。複数の光源部１０Ａは、電力供給部２０を中心として連結部材１６により連結されるとともに、天井１に貼り付けられている。
【００７２】
図６は、第２の実施の形態に係る光源部１０Ａの一例を示す平面図である。光源部１０Ａは、複数のＬＥＤチップ１１、パネル部材１２Ａ、接続ケーブル１３およびコネクタ１３ｃを備える。
【００７３】
パネル部材１２Ａは硬化性の樹脂により形成されている。パネル部材１２Ａの縦の長さＬ１は、例えば１ｍ、横の長さＬ２は、例えば１ｍである。なお、第２の実施の形態において、パネル部材１２Ａの縦の長さＬ１および横の長さＬ２は、任意に設定することができる。
【００７４】
なお、パネル部材１２Ａに用いられる樹脂の材質としては、例えば、アクリル、メタクリルスチレンまたはＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）等がある。
【００７５】
図６に示すように、パネル部材１２Ａの全面には、複数のＬＥＤチップ１１が離散的に低密度で配置されている。図６では、複数のＬＥＤチップ１１がパネル部材１２Ａ上に、均等かつ整列して縦方向および横方向に配置されている。縦方向および横方向のＬＥＤチップ１１のピッチＰ１，Ｐ２は、例えば、０．１ｍである。なお、縦方向のピッチＰ１および横方向のピッチＰ２は、任意に設定することができる。
【００７６】
コネクタ１３ｃは、天井１に隣接して貼り付けられる他のパネル部材１２Ａの接続ケーブル１３と接続可能である。これにより、接続ケーブル１３により供給されたローゼット２からの電力が、パネル部材１２Ａ上で第１の実施の形態と同様に形成されている電気配線１４ａ，１５ａを通じて、他のパネル部材１２Ａへ送られる。
【００７７】
図７は、図５の連結部材１６の詳細および使用例を示す図である。図７（ａ）は連接部材１６の外観斜視図を表す。図７（ａ）に示すように、連接部材１６は凸状の断面を有し、突起部１６ｃが長手方向に延びた形状を有する。
【００７８】
連結部材１６の突起部１６ｃは、天井１に対向する。突起部１６ｃの両側に位置し、天井１に対向する保持面１６ｄは、光源部１０Ａの天井１への貼り付け時にパネル部材１２Ａの縁を保持する。
【００７９】
連結部材１６の突起部１６ｃと反対側に位置する外面１６ａには、複数のネジ孔１６ｂが設けられている。複数のネジ孔１６ｂは連結部材１６の長手方向に等間隔で設けられている。ネジ孔１６ｂは連結部材１６の外面１６ａ側の空間と、突起部１６ｃ側の空間とを連通している。
【００８０】
光源部１０Ａの天井１への貼り付け時において、ネジ孔１６ｂにネジ１６ｐが挿入される。ネジ１６ｐはネジ孔１６ｂよりも長いため、ネジ孔１６ｂを貫通したネジ１６ｐが天井１に直接螺合される。その結果、連結部材１６が天井１に固定され、光源部１０Ａが連結部材１６の保持面１６ｄにより天井１に貼り付けられる。このように、本実施の形態では、光源部１０Ａが連結部材１６により機械的に接続される。
【００８１】
図７（ｂ）は連結部材１６を用いた光源部１０ａの天井１への取り付け例を表す。図７（ｂ）に示すように、天井１には電力供給部２０とともに複数の光源部１０Ａが取り付けられており、天井１への光源部１０Ａの貼り付けは連結部材１６により行われている。なお、連結部材１６は必ずしも凸状の断面を有する必要はなく、天井１に対向する保持面１６ｄを有するのであれば、Ｌ字形の形状であってもよい。
【００８２】
複数の光源部１０Ａ間は、接続ケーブル１３およびコネクタ１３ｃにより相互に接続されている。これにより、ローゼット２から供給される電力が、各光源部１０Ａの複数のＬＥＤチップ１１に送られる。
【００８３】
ここで、図６の光源部１０Ａを４枚用いて、図５のように天井１へ照明装置１００Ａを取り付けた場合を想定する。
【００８４】
ＬＥＤチップ１１の光束量が５［ｌｍ／個］である場合、図６の１つの光源部１０Ａ全体では、５００［ｌｍ］の光束量を得ることができる。さらに、図５の照明装置１００Ａ全体によれば２０００［ｌｍ］の光束量を得ることができる。
【００８５】
このように、第２の実施の形態に係る照明装置１００Ａによれば、非常に大きい光束量を天井１の全面で分散することができる。したがって、配光する光を面積に応じて分散することができるので、目に優しくかつ部屋全体の照度分布が均一となるような十分に均一な配光が実現される。
【００８６】
上記において、照明装置１００Ａは、部屋の天井１に取り付けられているが、これに限らず、屋内配線に接続されたローゼット２があれば、部屋の床または壁等に取り付けられてもよい。
【００８７】
第２の実施の形態に係る照明装置１００Ａにおいては、複数の光源部１０Ａの各々がコネクタ１３ｃを有する。これにより、使用者は、所望の数の光源部１０Ａを天井１に貼り付けることができる。また、光源部１０Ａを分割して天井に設置することができるので、光源部１０Ａの貼り付けが容易になる。さらに、複数の光源部１０Ａの内の一部が故障しても交換が容易である。
【００８８】
なお、上記では、複数の光源部１０Ａの天井１への貼り付けに連接部材１６を用いているが、これに限らず、光源部１０Ａを天井１に貼り付けられるのであれば、両面粘着テープ、マジックテープ、マグネットまたは接着剤等を用いてもよい。
【００８９】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態に係る照明装置１００Ｂは、以下の点を除き第１の実施の形態に係る照明装置１００と同様の構成を有する。
【００９０】
図８は、第３の実施の形態に係る照明装置１００Ｂの光源部の構造を説明するための断面拡大図である。
【００９１】
図８に示すように、第３の実施の形態に係る照明装置１００Ｂの光源部１０Ｂにおいては、シート部材１２の片面に形成されたＬＥＤチップ１１および電気配線１４ａ，１５ａ上に樹脂層１７が形成されている。さらに、ＬＥＤチップ１１上の樹脂層１７がテーパ状に加工され、そのテーパ加工部１８ａに金属薄膜１８ｂが形成されている。
【００９２】
このような光源部１０Ｂの作製は、例えば、次のように行われる。
【００９３】
初めに、シート部材１２となる２ｍｍのオレフィン系樹脂の上に、３０μｍの厚さを有するＣｕベースの電気配線１４ａ，１５ａを形成する。次に、形成された電気配線１４ａ，１５ａ上に複数のＬＥＤチップ１１をダイボンディングする。
【００９４】
ＬＥＤチップ１１と電気配線１４ａ，１５ａとを接続した後、さらにＬＥＤチップ１１および電気配線１４ａ，１５ａをオレフィン系樹脂によりモールドする。これにより、樹脂層１７が形成される。
【００９５】
その後、ＬＥＤチップ１１上の樹脂層１７をテーパ状に加工する。これによりテーパ加工部１８ａが形成される。
【００９６】
最後に、テーパ加工部１８ａに金属薄膜１８ｂとして１μｍのアルミニウム（Ａｌ）薄膜を形成する。その結果、約７ｍｍの厚みを有する光源部１０Ｂが作製される。
【００９７】
上記では、シート部材１２として、オレフィン系樹脂を用いているが、その他ポリイミド、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレンまたはポリカーボネート等の樹脂を用いてもよい。また、電気配線１４ａ，１５ａはＣｕ以外でも電気的な伝導性を有するのであれば、アルミニウムまたは銀等を用いてもよい。さらに、金属薄膜１８はＡｌでなくとも、光を反射するものであれば、銀等の金属を用いてもよい。
【００９８】
上記のように、第３の実施の形態に係る照明装置１００Ｂによれば、ＬＥＤチップ１１上にテーパ加工部１８ａを有する樹脂層１７と、光を反射する金属薄膜１８ｂが設けられているので、ＬＥＤチップ１１から発生された光が横方向に反射される。それにより、光源部１０Ｂにより発生される光が直接下方に放射されず、光源部１０Ｂの全面が均一に発光する。
【００９９】
上記において、照明装置１００Ｂは、部屋の天井１に取り付けられているが、これに限らず、屋内配線に接続されたローゼット２があれば、部屋の床または壁等に取り付けられてもよい。
【０１００】
（第４の実施の形態）
第４の実施の形態に係る照明装置１００Ｃは、以下の点を除き第３の実施の形態に係る照明装置１００Ｂと同様の構成を有する。
【０１０１】
図９は、第４の実施の形態に係る照明装置１００Ｃの光源部の構造を説明するための断面拡大図である。
【０１０２】
図９に示すように、第４の実施の形態に係る照明装置１００Ｃの光源部１０Ｃにおいては、シート部材１２Ｃの片面に形成されたＬＥＤチップ１１および電気配線１４ａ，１５ａ上に樹脂層１７が形成されている。
【０１０３】
ここで、シート部材１２Ｃの天井１と対向しない側の面は凹凸形状を有する。これにより、樹脂層１７は、シート部材１２Ｃとの接触面で凹凸形状を有する。また、樹脂層１７の他方の面はシート部材１２Ｃとの接触面と同様の凹凸形状を有する。
【０１０４】
さらに、ＬＥＤチップ１１上の樹脂層１７に凹部１９ａが形成され、その凹部１９ａに低屈折率材料１９ｂが埋設されている。低屈折率材料１９ｂとしては、例えば、フッ素系ポリマーまたはアクリル樹脂等が用いられる。
【０１０５】
上記において、樹脂層１７の凹凸形状は特に定められる形状はなく、断面円弧状の凹凸形状であってもよく、断面三角形状の凹凸形状であってもよい。また、樹脂層１７に形成される凹部１９ａの形状についても特に限定はなく、第３の実施の形態に示すテーパ加工部１８ａと同様に、テーパ形状を有してもよい。
【０１０６】
第４の実施の形態に係る照明装置１００Ｃによれば、樹脂層１７の凹部１９ａに埋設される低屈折率材料１９ｂによりＬＥＤチップ１１から発生された光が横方向に曲げられる。それにより、光源部１０Ｃにより発生される光が直接下方に放射されず、光源部１０Ｃの全面が均一に発光する。
【０１０７】
また、両面に凹凸形状を有する樹脂層１７によりＬＥＤチップ１１から発生された光が種々の角度で散乱される。それにより、光源部１０Ｃにより発生される光が直接下方に放射されず、横方向および種々の角度に散乱されるので、さらに十分に均一な配光が実現される。
【０１０８】
図１０は、第４の実施の形態に係る照明装置１００Ｃの光源部の他の構造例を示す図である。図１０に示すように、第４の実施の形態に係るシート部材１２Ｃの凹凸面と樹脂層１７との間には、Ａｌ系または銀（Ａｇ）系の金属薄膜１９Ｘが介挿されてもよい。
【０１０９】
この場合、ＬＥＤチップ１１よりも天井１側に位置する金属薄膜１９Ｘにより、ＬＥＤチップ１１より発生される光の天井１側への漏れが抑制される。それにより照明効率が増大する。
【０１１０】
上記において、照明装置１００Ｃは、部屋の天井１に取り付けられているが、これに限らず、屋内配線に接続されたローゼット２があれば、部屋の床または壁等に取り付けられてもよい。
【０１１１】
また、第１〜第４の実施の形態では、ローゼット２には屋内配線が接続されていると記載しているが、これに限らず、ローゼット２には屋外配線が接続されていてもよい。
【０１１２】
さらに、ローゼット２の代わりに所定の直流電圧を供給する電源端子がある場合には、電力供給部２０を用いることなく接続ケーブル１３を直接電源端子に接続してもよい。
【０１１３】
以上、第１〜第４の実施の形態において、ローゼット２は電源端子に相当し、照明装置１００，１００Ａ〜１００Ｃは照明装置に相当し、電力供給部２０は電力供給部に相当し、光源部１０，１０Ａ〜１０Ｃは光源部に相当し、シート部材１２，１２Ｃは面状部材に相当し、ＬＥＤチップ１１は発光ダイオードに相当する。
【０１１４】
また、パネル部材１２Ａは面状部に相当し、コネクタ１３ｃは端子に相当し、樹脂層１７はモールド部に相当し、低屈折率材料１９ｂは低屈折率層に相当し、金属薄膜１８ｂおよび金属薄膜１９Ｘは反射層に相当する。
【０１１５】
さらに、所定の直流電圧を供給する電源端子は電源端子に相当し、接続ケーブル１３は接続部に相当する。
【０１１６】
なお、ＬＥＤチップ１１は有機系あるいはＺｎＯ（酸化亜鉛）系の材料を用いたものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１７】
本発明は、部屋の内部での均一な配光が可能で、取り付けを容易に行うことができる照明装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】第１の実施の形態に係る照明装置が部屋の天井に取り付けられた様子を示す外観斜視図である。
【図２】図１の照明装置を部屋の下方から見た場合の平面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る照明装置の天井への取り付け手順を示す模式図である。
【図４】第１の実施の形態に係る照明装置の光源部の構造を説明するための図である。
【図５】部屋の天井に取り付けられた第２の実施の形態に係る照明装置を部屋の下方から見た場合の平面図である。
【図６】第２の実施の形態に係る光源部の一例を示す平面図である。
【図７】図５の連結部材の詳細および使用例を示す図である。
【図８】第３の実施の形態に係る照明装置の光源部の構造を説明するための断面拡大図である。
【図９】第４の実施の形態に係る照明装置の光源部の構造を説明するための断面拡大図である。
【図１０】第４の実施の形態に係る照明装置の光源部の他の構造例を示す図である。
【符号の説明】
【０１１９】
２  ローゼット
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ  照明装置
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ  光源部
１１  ＬＥＤチップ
１２，１２Ｃ  シート部材
１２Ａ  パネル部材
１３  接続ケーブル
１３ｃ  コネクタ
１７  樹脂層
１８ｂ  金属薄膜
１９ｂ  低屈折率材料
１９Ｘ  金属薄膜
２０  電力供給部
【図１】
2005108519.tif 000003
【図２】
2005108519.tif 000004
【図３】
2005108519.tif 000005
【図４】
2005108519.tif 000006
【図５】
2005108519.tif 000007
【図６】
2005108519.tif 000008
【図７】
2005108519.tif 000009
【図８】
2005108519.tif 000010
【図９】
2005108519.tif 000011
【図１０】
2005108519.tif 000012