(57)【要約】  【課題】  スローアウェイチップ交換時の作業性およびコストパフォーマンスに優れ、小径タイプであっても強度低下のないスローアウェイドリルを提供する。  【解決手段】  略板状のスローアウェイチップ４を、ホルダ２の先端凹部３に狭持固定してなるスローアウェイドリル１において、ホルダ２は先端凹部３の内壁に互いに対向する第一、第二の二つの挟持壁面６ａ、６ｂと、第一挟持壁面６ａに隣接する係止壁面８と、第二挟持壁面６ｂに隣接しホルダ先端面１４からホルダ２後端側に向かって形成されるねじ孔１３とを備え、スローアウェイチップ４は、ホルダ２の第一挟持壁面６ａ、第二挟持壁面６ｂおよび係止壁面８とそれぞれ当接する第一被挟持壁面７ａ、第二被挟持壁面７ｂおよび被係止壁面９と、を備えているとともに、ホルダ２のねじ孔１３に螺合されるねじ部材５により、スローアウェイチップ４がホルダ２の先端凹部３内に押圧固定される。  【選択図】  図２
2005212043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略板状のスローアウェイチップを、該スローアウェイチップと共通の回転軸を有するホルダの先端凹部に着脱可能に狭持固定してなるスローアウェイドリルにおいて、
前記ホルダは、前記先端凹部の内壁に互いに対向する第一、第二の二つの挟持壁面と、第一挟持壁面に隣接する係止壁面と、第二挟持壁面に隣接しホルダ先端面から前記ホルダ後端側に向かって形成されるねじ孔とを備え、
前記スローアウェイチップは、先端に設けられて前記回転軸に対して対称に位置する二つの切刃と、主側面に設けられて前記ホルダの第一挟持壁面、第二挟持壁面および係止壁面とそれぞれ当接する第一被挟持壁面、第二被挟持壁面および被係止壁面と、を備えているとともに、
前記ホルダのねじ孔に螺合されるねじ部材により、前記スローアウェイチップが前記ホルダの先端凹部内に押圧固定されることを特徴とするスローアウェイドリル。
【請求項２】
前記ねじ部材が、ねじ溝部の直径よりも大きな直径の側頭部を有して、該側頭部を前記スローアウェイチップに当接することによって、該スローアウェイチップが前記ホルダに押圧固定されることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイドリル。
【請求項３】
前記ねじ部材が、前記ホルダの後端側に向かうに従い前記チップ側に近づくように傾斜しているとともに、前記ねじ部材の先端面の少なくとも一部を前記スローアウェイチップに当接し、該スローアウェイチップが押圧固定されることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイドリル。
【請求項４】
前記ホルダの第一挟持壁面、第二挟持壁面がホルダ先端側に向かうにつれて面間隔が漸次小さくなるように傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のスローアウェイドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホルダ工具本体と共通の回転軸を有するスローアウェイチップを着脱可能に装着したスローアウェイドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホルダ工具本体と共通の回転軸を有するスローアウェイチップを着脱可能に装着したスローアウェイドリルとして、ホルダの先端に被せたスローアウェイチップをねじで締付け固定する構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、特許文献２に開示されているような、ホルダの先端部に板状のスローアウェイチップを狭持し、ホルダの側面をねじで締付け固定する構成も知られている。
【特許文献１】特開２００３−２９１０１２号公報
【特許文献２】特表２００２−５２２２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されているような構成では、スローアウェイチップを交換するたびにねじをホルダから完全に取り外さなければならず、ホルダを工作機械に取り付けたままの作業においては特に誤ってねじを落とし紛失しやすいという問題があった。また、スローアウェイチップにねじを通すための貫通孔を設けなければならず、特に小径のスローアウェイドリルで本構成を用いた場合には、スローアウェイチップの肉厚が減じて強度が不足し破損しやすくなるという問題もあった。
【０００５】
一方、特許文献２に開示されているような構成では、スローアウェイチップを交換するためにねじをホルダから完全に取り外す必要は必ずしもないものの、上記同様スローアウェイチップに貫通孔を設けなければならず、スローアウェイチップの強度低下を防ぐことは困難であった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、ホルダ工具本体と共通の回転軸を有するスローアウェイチップを着脱可能に装着したスローアウェイドリルにおいて、スローアウェイチップ交換時の操作性に優れ、特に小径タイプであっても強度低下のないスローアウェイドリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明のスローアウェイドリルは、略板状のスローアウェイチップを、該スローアウェイチップと共通の回転軸を有するホルダの先端凹部に着脱可能に狭持固定してなるスローアウェイドリルにおいて、前記ホルダは、前記先端凹部の内壁に互いに対向する第一、第二の二つの挟持壁面と、第一挟持壁面に隣接する係止壁面と、第二挟持壁面に隣接しホルダ先端面から前記ホルダ後端側に向かって形成されるねじ孔とを備え、前記スローアウェイチップは、先端に設けられて前記回転軸に対して対称に位置する二つの切刃と、主側面に設けられて前記ホルダの第一挟持壁面、第二挟持壁面および係止壁面とそれぞれ当接する第一被挟持壁面、第二被挟持壁面および被係止壁面と、を備えているとともに、前記ホルダのねじ孔に螺合されるねじ部材により、前記スローアウェイチップが前記ホルダの先端凹部内に押圧固定されることを特徴としている。
【０００８】
かかる構成によれば、ねじ部材を緩め、該ねじ部材とスローアウェイチップとの当接部を離すことによってスローアウェイチップが脱着でき、ねじ部材をホルダから完全に取り外すことなくスローアウェイチップを交換できる。また、スローアウェイチップに貫通孔を設ける必要がないので、特に小径のスローアウェイドリルで使用した場合においても、強度を低下させることなく安定した加工ができる。  また、前記ねじ部材が、ねじ溝部の直径よりも大きな直径の側頭部を有して、該側頭部を前記スローアウェイチップに当接することによって、該スローアウェイチップが前記ホルダに押圧固定されることにより、該スローアウェイチップがホルダの径方向と軸方向後端側に向かって同時に押圧されるので、より安定した状態で固定される点で望ましい。
【０００９】
また、前記ねじ部材が、前記ホルダの後端側に向かうに従い前記チップ側に近づくように傾斜しているとともに、前記ねじ部材の先端面の少なくとも一部を前記スローアウェイチップに当接し、該スローアウェイチップが押圧固定されることにより、スローアウェイチップがホルダの径方向と軸方向後端側に向かって同時に押圧されるのでより安定した状態で固定されることに加えて、スローアウェイチップから受ける反作用の力がねじ部材の軸方向にかかるので、ねじ部材の強度を保ちながらより強固にスローアウェイチップを押圧できる点で望ましい。
【００１０】
さらに、前記ホルダの第一挟持壁面、第二挟持壁面がホルダ先端側に向かうにつれて面間隔が漸次小さくなるように傾斜して形成されていることにより、工作機械にホルダを取り付けた状態でスローアウェイチップを交換する場合に前記ねじ部材を緩めても前記挟持壁面でスローアウェイチップが外れて落下することがないので、作業操作性に優れたスローアウェイドリルとすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のスローアウェイドリルによれば、略板状のスローアウェイチップを、該スローアウェイチップと共通の回転軸を有するホルダの先端凹部に着脱可能に狭持固定してなるスローアウェイドリルにおいて、前記ホルダは、前記先端凹部の内壁に互いに対向する第一、第二の二つの挟持壁面と、第一挟持壁面に隣接する係止壁面と、第二挟持壁面に隣接しホルダ先端面から前記ホルダ後端側に向かって形成されるねじ孔とを備え、前記スローアウェイチップは、先端に設けられて前記回転軸に対して対称に位置する二つの切刃と、主側面に設けられて前記ホルダの第一挟持壁面、第二挟持壁面および係止壁面とそれぞれ当接する第一被挟持壁面、第二被挟持壁面および被係止壁面と、を備えているとともに、前記ホルダのねじ孔に螺合されるねじ部材により、前記スローアウェイチップが前記ホルダの先端凹部内に押圧固定されることにより、ねじ部材を緩め、該ねじ部材とスローアウェイチップとの当接部を離すことによってスローアウェイチップが脱着でき、ねじ部材をホルダから完全に取り外すことなくスローアウェイチップを交換できるとともに、スローアウェイチップに貫通孔を設ける必要がないので、特に小径のスローアウェイドリルで使用した場合においても、強度を低下させることなく安定した加工ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を添付図面により説明する。
【００１３】
図１乃至図７は、本発明の実施形態を示すものであり、図１は本発明の第一の実施形態によるスローアウェイドリルの先端部斜視図、図２は図１のスローアウェイドリルの分解斜視図、図３は図１のホルダの（ａ）先端視図、（ｂ）Ａ方向から見た側面図、図４は図１のスローアウェイチップの（ａ）先端視図、（ｂ）Ｂ方向から見た側面図、図５は本発明の第二の実施形態によるスローアウェイドリルの先端部斜視図、図６は図５のスローアウェイドリルの分解斜視図、図７は図５のＣ方向から見た側面図（一部透視図）である。
【００１４】
図１において、本発明の第一の実施形態によるスローアウェイドリル（以下、ドリルと略す。）１は、ホルダ２の先端側に形成された先端凹部３にスローアウェイチップ（以下、チップと略す。）４を挿入し、該チップ４をねじ部材５で前記ホルダ２に固定した構成となっている。まず、前記ホルダ２は、図３に示すように、前記先端凹部３の内壁に互いに対向する第一、第二の二つの挟持壁面６（６ａ、６ｂ）と、第一挟持壁面６ａに隣接する係止壁面８と、第二挟持壁面６ｂに隣接しホルダ先端面１４から前記ホルダ２後端側に向かって形成されるねじ孔１３とを備え、前記スローアウェイチップ４は、図４に示すように、先端に設けられて前記回転軸１１に対して対称に位置する二つの切刃１０と、主側面に設けられて前記ホルダ２の第一挟持壁面６ａ、第二挟持壁面６ｂおよび係止壁面８とそれぞれ当接する第一被挟持壁面７ａ、第二被挟持壁面７ｂおよび被係止壁面９と、を備えている。
【００１５】
ここで前記先端凹部３の構成としては、図３に示すように、前記挟持壁面６が前記ホルダ２先端側に向かうにつれて面間隔が漸次小さくなるように傾斜しており、該挟持壁面６に当接するチップ４も、図４に示すように、前記被挟持壁面７が前記チップ４先端側に向かうにつれて面間隔が漸次小さくなるように傾斜した構成となっているので、工作機械にホルダ２を取り付けた状態でチップ４を交換する場合に前記ねじ部材５を外しても前記挟持壁面６でチップ４が挟持され、チップ４がホルダ２から外れて落下することがなく、作業操作性に優れたドリル１とすることができる。
【００１６】
ちなみに、前記チップ４を装着するに当っては、図２に示すように、まずホルダ２の側方からチップ４を先端凹部３に挿入し、チップ４側の被係止壁面９がホルダ側の係止壁面８に当接するまで押し込む。ここでホルダ２の前記第二挟持壁面６ｂに隣接するホルダ先端面１４には、前記ホルダ２の先端側から前記ホルダ２の回転軸１１と平行に設けられたねじ孔１３にねじ部材５が螺合されており、該ねじ部材５の側頭部５ａを、前記チップ４側の凹部１２（図４参照）へ係合させることにより、チップ４がホルダ２の先端凹部３へ押圧固定される。
【００１７】
また、チップ４を先端凹部３へホルダ２の側方から挿入する構成であるので、ねじ部材５を緩めて該ねじ部材５とチップ４の凹部１２との係合を離すことによってチップ４が脱着可能となり、前記ねじ部材５をホルダ２から完全に取り外すことなくチップ４を交換できるので、チップ交換の度に取り外していたねじ部材５を誤って紛失することがなく、さらに作業操作性を向上させることができる。
【００１８】
なお、前記ねじ部材５の側頭部５ａの一部とチップ４の凹部１２とを係合させ、チップ４が前記先端凹部３に押圧固定される構成により、チップ４がホルダ２の径方向、すなわち挟持壁面６ｂおよび係止壁面８の方向と、ホルダ２の回転軸１１方向後端側に向かって同時に押圧されるので、チップ４の位置ずれ等を抑制し、より安定した状態で固定することができる。
【００１９】
また、図５乃至図７に示す本発明の第二の実施形態によれば、ねじ部材５が、前記ホルダ２の後端側に向かうに従い前記回転軸１１側に近づくように傾斜する方向へ螺設されており、ねじ部材５の先端面の少なくとも一部を前記チップ４の凹部に係合させ、チップ４が押圧固定されるので、前述した第一の実施形態と同様に、チップ４がホルダ２の径方向、すなわち挟持壁面６ｂおよび係止壁面８の方向と、ホルダ２の回転軸１１方向後端側に向かって同時に押圧されるので、チップ４の位置ずれ等を抑制し、より安定した状態で固定されることに加えて、チップ４から受ける反作用の力がねじ部材５の軸方向にかかるので、ねじ部材５の強度を保ちながらより強固にチップ４を押圧できるという利点がある。
【００２０】
なお、第一の実施形態および第二の実施形態ともに、チップ４にねじ止めするための貫通孔を設ける必要がないので、特に小径のドリルに適用した場合においても、チップ強度を低下させることなく、長期にわたってより安定した穴あけ加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第一の実施形態によるスローアウェイドリルの先端部斜視図である。
【図２】図１のスローアウェイドリルの分解斜視図である。
【図３】図１のホルダの（ａ）先端視図、（ｂ）Ａ方向から見た側面図である。
【図４】図１のスローアウェイチップの（ａ）先端視図、（ｂ）Ｂ方向から見た側面図である。
【図５】本発明の第二の実施形態によるスローアウェイドリルの先端部斜視図である。
【図６】図５のスローアウェイドリルの分解斜視図である。
【図７】図５のＣ方向から見た側面図（一部透視図）である。
【符号の説明】
【００２２】
１  スローアウェイドリル（ドリル）
２  ホルダ
３  （ホルダ側）先端凹部
４  スローアウェイチップ（チップ）
５  ねじ部材
５ａ  ねじ部材側頭部
５ｂ  ねじ部材先端面
６  挟持壁面
６ａ  第一挟持壁面
６ｂ  第二挟持壁面
７  被挟持壁面
７ａ  第一被挟持壁面
７ｂ  第二被挟持壁面
８  （ホルダ側）係止壁面
９  （チップ側）被係止壁面
１０  切刃
１１  回転軸
１２  （チップ側）凹部
１３  ねじ孔
１４  ホルダ先端面
【図１】
2005212043.tif 000003
【図２】
2005212043.tif 000004
【図３】
2005212043.tif 000005
【図４】
2005212043.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005212043.tif 000008
【図７】
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