(57)【要約】【課題】注入プラグにおける圧力タンクの各部の寸法を最適の条件に設定することで、耐圧強度と取付け強度及び容積の何れの要求に対しても満足することができるグラウト剤の注入プラグを提供する。【解決手段】グラウト剤の注入プラグにおける圧力タンク３が、内部のグラウト剤を目視可能な合成樹脂を用いて形成したタンク本体９と、このタンク本体９の下端側にタンク本体９よりも小径となるよう一体に設けられた接続口１２とからなり、この圧力タンク３は、タンク本体９の肉厚Ｔが０．４ｍｍ〜２ｍｍ、胴周りの直径Ｗが１０ｍｍ〜３０ｍｍ、長さＨが３０ｍｍ〜９０ｍｍ、出入り口の内径Ｒが１ｍｍ〜５ｍｍに設定されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラウト剤の注入路が貫通し、一端側に取付け座と他端側における注入路に逆止弁を設けたプラグ本体と、前記プラグ本体の途中にグラウト剤の注入路と連通するように取付けられ、注入路から流入したグラウト剤を蓄圧する圧力タンクとの組み合わせからなるグラウト剤の注入プラグにおいて、
前記圧力タンクが、内部のグラウト剤を目視可能な合成樹脂を用い、中空で一端側が閉鎖されたタンク本体と、このタンク本体の他端側にタンク本体よりも小径となるよう一体に設けられ、圧力タンクの内部と連通するグラウト剤の出入り口が貫通し、外周の途中にストッパーが周設され、前記プラグ本体の途中に取付ける接続口とからなり、この圧力タンクは、タンク本体の肉厚が０．４ｍｍ〜２ｍｍ、胴周りの直径が１０ｍｍ〜３０ｍｍ、長さが３０ｍｍ〜９０ｍｍ、出入り口の内径が１ｍｍ〜５ｍｍに設定されていることを特徴とするグラウト剤の注入プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリート構造物に発生したクラック等の空隙にグラウト剤を注入し、ひび割れ等の空隙を補修するためのグラウト剤の注入プラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物に発生したクラック等の空隙を放置すると、漏水やコンクリートの割れ、外装材として貼り付けたタイルの剥離等が発生するため、クラック等の空隙をグラウト剤の注入によって埋める必要がある。
【０００３】
上記のようなクラック等の空隙にグラウト剤を注入するための従来の注入プラグは、グラウト剤の注入路が貫通し、一端側に取付け座と他端側における注入路に逆止弁を有するニップルを設けた筒状のプラグ本体と、前記プラグ本体の途中にグラウト剤の注入路と連通するように取付けられ、注入路から流入したグラウト剤を蓄圧する圧力タンクとの組み合わせによって形成されている。
【０００４】
上記圧力タンクは、内部のグラウト剤を目視可能な合成樹脂を用い、中空の筒状で一端側が閉鎖されたタンク本体と、このタンク本体の他端側にタンク本体よりも小径となるよう一体に設けられ、圧力タンクの内部と連通するグラウト剤の出入り口が貫通し、外周の途中にストッパーが周設され、前記プラグ本体の途中に設けた螺筒にねじ込んで取付ける接続口とによって形成されている。
【０００５】
上記のような注入プラグを用いて、クラック等の空隙にグラウト剤を注入するには、コンクリート構造物の外面に対して、発生したクラックに注入路が通じるように、プラグ本体をその取付け座の接着固定によって固定し、このプラグ本体に圧力タンクを取付け、コンクリート構造物の外面における上記クラックの他の部分をシール材によって閉鎖した状態で、ニップルにグラウト剤の注入ポンプを接続し、この注入ポンプでグラウト剤を押し出すと、注入路からクラックにグラウト剤が流入し、クラック内にグラウト剤が注入されると、注入ポンプから押し出されたグラウト剤は圧力タンク内に浸入し、密閉された圧力タンクは、グラウト剤の浸入によって内部の空気が圧縮され、圧力タンク内のグラウト剤を蓄圧する。
【０００６】
圧力タンク内に所定量のグラウト剤が浸入すると、ニップルからグラウト剤の注入ポンプを取り外して注入工程を終了し、上記クラックに流入したグラウト剤には、圧力タンク内の圧縮した空気によって圧力が加わっているので、クラックの細いところにも経時的に浸入し、グラウト剤でクラックの全体を埋めることができることになり、グラウト剤の硬化によってクラックの補修が完了する（特許文献１参照）。
【０００７】
ところで、上記のようなグラウト剤の注入プラグにおける圧力タンクは、圧縮された空気でグラウト剤を蓄圧するため、十分な耐圧強度が要求されると共に、グラウト剤の漏洩が生じないようにプラグ本体に対する取付け強度が必要になり、しかも、グラウト剤の使用に無駄を生じさせない容積を確保しなければならない。
【特許文献１】実公平４−１１０８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の注入プラグにおける圧力タンクは、耐圧強度と取付け強度及び容積の何れにおいても、要求を十分に満たすものではなく、耐圧強度と取付け強度及び容積の改善が望まれているのが現状である。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、注入プラグにおける圧力タンクの各部の寸法を最適の条件に設定することで、耐圧強度と取付け強度及び容積の何れの要求に対しても満足することができるグラウト剤の注入プラグを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記のような課題を解決するため、この発明は、グラウト剤の注入路が貫通し、一端側に取付け座と他端側における注入路に逆止弁を設けたプラグ本体と、前記プラグ本体の途中にグラウト剤の注入路と連通するように取付けられ、注入路から流入したグラウト剤を蓄圧する圧力タンクとの組み合わせからなるグラウト剤の注入プラグにおいて、前記圧力タンクが、内部のグラウト剤を目視可能な合成樹脂を用い、中空で一端側が閉鎖されたタンク本体と、このタンク本体の他端側にタンク本体よりも小径となるよう一体に設けられ、圧力タンクの内部と連通するグラウト剤の出入り口が貫通し、外周の途中にストッパーが周設され、前記プラグ本体の途中に取付ける接続口とからなり、この圧力タンクは、タンク本体の肉厚が０．４ｍｍ〜２ｍｍ、胴周りの直径が１０ｍｍ〜３０ｍｍ、長さが３０ｍｍ〜９０ｍｍ、出入り口の内径が１ｍｍ〜５ｍｍに設定されている構成を採用したものである。
【００１１】
上記圧力タンクは、ポリエチレン等の透明もしくは半透明の合成樹脂を用い、中空の筒状で一端側が半球状に閉鎖されたタンク本体と接続口がブロー成形によって一体に形成され、この接続口はタンク本体の軸心に対して片寄った位置に設けられ、その外周の途中に設けたストッパーはフランジによって形成され、このフランジから先端部までの外周面に、プラグ本体の途中に設けた螺筒にねじ込む雄ねじが形成されている。
【００１２】
接続口を螺筒にねじ込むと、ストッパーが螺筒の上端に当接し、取付け部分のシールを行うことになるが、ストッパーと螺筒の間にパッキンを介在させ、シールをより確実にするようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によると、合成樹脂を用いたタンク本体の肉厚を０．４ｍｍ〜２ｍｍに設定したので、圧力タンクの耐圧強度を０．１ＭＰＡ以上の圧力に耐える強度に設定することができ、圧力タンクの耐圧強度を十分に確保することができる。
【００１４】
また、タンク本体の胴周りの直径を１０ｍｍ〜３０ｍｍ、長さを３０ｍｍ〜９０ｍｍに設定したので、浸入するグラウト剤の蓄圧による注入量を十分に確保することができると同時に、残留するグラウト剤の量を少なくできる容積となり、グラウト剤の無駄を抑えることができる。
【００１５】
更に、圧力タンクにおける出入り口の内径を１ｍｍ〜５ｍｍに設定したので、プラグ本体の途中に設けた螺筒にねじ込む出入り口の取付け強度を確保するのに最適な寸法となり、しかも、外周の途中に設けたストッパーが上記螺筒に当接することで、取付け部分のシール性が向上し、グラウト剤の漏れを確実に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施の形態を図示例に基づいて説明する。
【００１７】
図１と図２のように、グラウト剤の注入プラグ１は、コンクリート構造物Ａの外面に対して固定するプラグ本体２と、このプラグ本体２に取付ける圧力タンク３との組み合わせからなり、前記プラグ本体２は、合成樹脂を用いて円筒状に形成され、その軸心に沿ってグラウト剤の注入路４が貫通し、一端側に円板状の取付け座５と、他端側における注入路４に逆止弁６を有するニップル７を設け、途中の位置に圧力タンク３を取付けるための螺筒８を分岐状に突設した構造になっている。
【００１８】
また、圧力タンク３は、内部のグラウト剤を目視可能な合成樹脂を用い、中空の筒状で上端側が閉鎖されたタンク本体９と、このタンク本体９の下端側にタンク本体９よりも小径となるよう一体に設けられ、圧力タンク３の内部と連通するグラウト剤の出入り口１０が貫通し、外周の途中にストッパー１１が周設され、前記プラグ本体２の螺筒８にねじ込んで取付ける接続口１２とで形成されている。
【００１９】
上記圧力タンク３は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の透明もしくは半透明の合成樹脂を用い、中空の筒状で一端側が半球状に閉鎖されたタンク本体９と接続口１２がブロー成形によって一体に形成され、この接続口１２はタンク本体９の軸心に対して外周に近い片寄った位置に設けられ、タンク本体９の下壁は接続口１２に向けて下がる傾斜壁１３となり、その外周の途中に設けたストッパー１１はフランジによって形成され、このフランジから先端部までの外周面に、プラグ本体２の途中に設けた螺筒８にねじ込む雄ねじ１４が形成されている。
【００２０】
上記圧力タンク３のタンク本体９は、図示の場合円筒状に形成したが、楕円形や各種多角形の筒状に形成することもでき、この圧力タンク３の形成に用いる材料において、ポリエチレン（ＰＥ）は、粘りと強度があるので割れや膨れによる変形の発生がないという利点がある。
【００２１】
このような圧力タンク３は、図３に示すように、タンク本体９の肉厚Ｔが０．４ｍｍ〜２ｍｍ、胴周りの直径Ｗが１０ｍｍ〜３０ｍｍ、長さＨが３０ｍｍ〜９０ｍｍ、出入り口１０の内径Ｒが１ｍｍ〜５ｍｍに設定されている。
【００２２】
上記圧力タンク３は、耐圧強度が０．１ＭＰＡ以上の圧力に耐える強度を要求され、このため、タンク本体９の肉厚Ｔは０．４ｍｍ以上が必要になり、肉厚Ｔを０．４ｍｍ〜２ｍｍの範囲に設定することによって圧力タンク３の耐圧強度を十分に確保することができる。
【００２３】
ここで、コンクリート構造物のクラックに注入するグラウト剤としては、エポキシ樹脂、発泡ウレタン、セメントスラリー、エマルジョン等を挙げることができ、これらは、何れも硬化時に発熱するため、圧力タンク３に耐熱性も要求され、タンク本体９の肉厚Ｔを０．４ｍｍ〜２ｍｍの範囲に設定することによって、耐熱性もクリアすることができる。
【００２４】
なお、タンク本体９の肉厚Ｔを０．４ｍｍ以下にすると、耐圧強度と耐熱性を確保できないと共に、肉厚Ｔを２ｍｍ以上にすると、強度的に過剰となって材料の無駄になるだけでなく、ブロー成形時の成形性も悪くなる。なお、ブロー成形は、金型の製作が安価であり、筒袋状となる圧力タンクの一体成形が可能となるものである。
【００２５】
また、タンク本体９の胴周りの直径Ｗを１０ｍｍ〜３０ｍｍ、長さＨを３０ｍｍ〜９０ｍｍに設定することにより、浸入するグラウト剤の蓄圧による注入量を十分に確保することができると同時に、残留するグラウト剤の量を少なくできる容積となり、グラウト剤の無駄を抑えることができる。
【００２６】
なお、タンク本体９の胴周りの直径Ｗを１０ｍｍ以下、長さＨを３０ｍｍ以下に設定すると、容量が少なくなりすぎ、注入回数が多くなって作業効率が悪くなる。
【００２７】
また、タンク本体９の胴周りの直径Ｗを３０ｍｍ以上、長さＨを９０ｍｍ以上に設定すると、逆に容量が大きくなりすぎ、残留するグラウト剤の量が多くなってグラウト剤の無駄が生じると共に、圧力タンク３が大型化するので、取付け場所の制約を受けるという問題がある。
【００２８】
上記接続口１２において、出入り口１０の内径Ｒを１ｍｍ〜５ｍｍに設定することにより、プラグ本体２の途中に設けた螺筒８にねじ込む接続口１２の取付け強度を確保するのに最適な寸法となり、しかも、外周の途中に設けたストッパー１１が上記螺筒８の上端に当接することで、取付け部分のシール性が向上し、グラウト剤の漏れを確実に防ぐことができることになる。
【００２９】
ここで、出入り口１０の内径を１ｍｍ以下に設定すると、粘度の高いグラウト剤を使用した場合、注入ポンプでニップル７からクラックに向けてグラウト剤を注入するとき、圧力タンク３の内部に対するグラウト剤の流入に抵抗が生じ、このため、取付け座５の接着部分に過度の圧力が加わり、コンクリート構造物Ａから取付け座５が剥がれてプラグ本体２が脱落すると共に、プラグ本体２に対する圧力タンク３の取付け部分にも圧力が加わり、接続口１２の雄ねじ１４が破損する事態が発生するという問題がある。
【００３０】
また、出入り口１０の内径を５ｍｍ以上に設定すると、接続口１２の周壁が大径となってプラグ本体２に対する取付け強度の確保が困難になり、圧力タンク３内に発生した圧力によって、プラグ本体２に対する圧力タンク３の取付け部分からグラウト剤の漏れが発生することになる。
【００３１】
この発明のグラウト剤の注入プラグ１は、上記のような構成であり、クラック等の空隙にグラウト剤を注入するには、図２のように、コンクリート構造物Ａの外面に対して、発生したクラックに注入路４が通じるように、プラグ本体２をその取付け座５の接着によって固定し、このプラグ本体２の螺筒８に圧力タンク３をねじ込んで取付け、コンクリート構造物Ａの外面における上記クラックの他の部分をシール材によって閉鎖した状態で、ニップル７にグラウト剤の注入ポンプを接続し、この注入ポンプでグラウト剤を押し出すと、注入路４からクラックにグラウト剤が流入し、クラック内にグラウト剤が注入されると、注入ポンプから押し出されたグラウト剤は圧力タンク３内に浸入し、密閉された圧力タンク３は、グラウト剤の浸入によって内部の空気が圧縮され、圧力タンク３内のグラウト剤を蓄圧する。
【００３２】
圧力タンク３内に所定量のグラウト剤が浸入すると、ニップル７からグラウト剤の注入ポンプを取り外して注入工程を終了し、上記クラックに流入したグラウト剤には、圧力タンク３内の圧縮した空気によって圧力が加わり、クラックに対して圧力タンク３内のグラウト剤が押し出されて補充することにより、クラックの細いところにも経時的に浸入し、グラウト剤でクラックの全体を埋めることができることになり、グラウト剤の硬化によってクラックの補修が完了する。
【００３３】
この発明のグラウト剤の注入プラグ１は、圧力タンク３の肉厚を０．４ｍｍ〜２ｍｍの範囲に設定することによって、圧力タンク３に必要な耐圧強度０．１ＭＰＡ以上の耐圧強度を十分に確保することができ、また、タンク本体９の胴周りの直径Ｗを１０ｍｍ〜３０ｍｍ、長さＨを３０ｍｍ〜９０ｍｍに設定することにより、浸入するグラウト剤の蓄圧による注入量を十分に確保することができると同時に、残留するグラウト剤の量を少なくできる容積となり、グラウト剤の無駄を抑えることができる。
【００３４】
また、接続口１２において、出入り口１０の内径を１ｍｍ〜５ｍｍに設定することにより、プラグ本体２の途中に設けた螺筒８にねじ込む接続口１２の取付け強度を確保するのに最適な寸法となり、しかも、外周の途中に設けたストッパー１１が上記螺筒８に当接することで、取付け部分のシール性が向上し、更に、図２のように、ストッパー１１と螺筒８の上端の間にパッキン１５を介在させ、シールをより確実にするようにしてもよく、何れにしてもグラウト剤の漏れを確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】グラウト剤の注入プラグを示す分解斜視図
【図２】グラウト剤の注入プラグを示す使用状態の縦断面図
【図３】グラウト剤の注入プラグに用いるこの発明の圧力タンクを示す縦断面図
【符号の説明】
【００３６】
１        グラウト剤の注入プラグ
２        プラグ本体
３        圧力タンク
４        グラウト剤の注入路
５        取付け座
６        逆止弁
７        ニップル
８        螺筒
９        タンク本体
１０      グラウト剤の出入り口
１１      ストッパー
１２      接続口
１３      傾斜壁
１４      雄ねじ
１５      パッキン
【図１】
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【図２】
2005320796.tif 000004
【図３】
2005320796.tif 000005