(57)【要約】【課題】ワイパーの掻き取り作用を損なうことなく、カバー要素の製作加工を容易に、短時間で行うことができ、また円滑なカバー要素の摺動ないし保護カバーの伸縮を実現できる工作機械等の可動部における保護カバーを提供すること。【解決手段】前記課題を解決するために、保護カバー１は、複数のカバー要素７を入れ子状に組み合わせることによって伸縮自在に構成されており、カバー要素７を剛性を有し、所定の形状に製作されたカバー基材９と、カバー基材９の摺動方向における一方の側縁１１に設けられ、適度な柔軟性と摩擦抵抗が少なく、優れた滑走性を有するワイパー１３と、カバー基材９の前記側縁１１に沿うように取り付けられ、長手方向に延びる両端辺２３、２５が切り離された長尺のスリーブ状部材を偏平に潰したような形状を有してワイパー１３を係止する係止部材１９とを備えることによって構成している。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のカバー要素を入れ子状に組み合わせることによって伸縮自在に構成され、工作機械等の工作ヘッドと共に移動する工作機械等の可動部における保護カバーにおいて、カバー要素は、カバー基材と、カバー基材の摺動方向における一方の側縁に設けられ重なり合うカバー要素の外面に摺接するワイパーと、カバー基材の前記側縁に沿うように取り付けられ、ワイパーを係止する係止部材とを備えていることを特徴とする工作機械等の可動部における保護カバー。
【請求項２】
請求項１に記載の工作機械等の可動部における保護カバーにおいて、ワイパーはガラス繊維を織ったものに耐熱性の合成樹脂を含浸・固化させたものによって構成されていることを特徴とする工作機械等の可動部における保護カバー。
【請求項３】
請求項１または２に記載の工作機械等の可動部における保護カバーにおいて、係止部材は長手方向に延びる両端片が切り離された長尺のスリーブ状部材を偏平に潰したような形状を有しており、ワイパーの係止側の部位は折り返された状態で前記係止部材の内部空間に保持された折返し係止部となっており、係止部材の切り離された両端辺がワイパーの折返し係止部近傍の外側部分に食い付くように挟み込むことによってワイパーは取り付けられていることを特徴とする工作機械等の可動部における保護カバー。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の工作機械等の可動部における保護カバーにおいて、係止部材はスポット溶接によってカバー基材に対して固定されており、スリーブ状の係止部材の上面にはスポット溶接に使用する溶接棒等の進入を許容する穴部が複数個、略等間隔に開口されていることを特徴とする工作機械等の可動部における保護カバー。
【請求項５】
複数のカバー要素を入れ子状に組み合わせることによって伸縮自在に構成され、工作機械等の工作ヘッドと共に移動する工作機械等の可動部における保護カバーの製造方法において、複数枚のカバー要素を入れ子状に組み立てる組立工程に先立って行われるカバー要素の製作工程では、平板状のカバー基材を所定の形状に成形するカバー基材の成形加工と、カバー基材の摺動方向における一方の側縁に沿うように、両端辺が切り離された長尺のスリーブ状の係止部材をカバー基材に取り付ける係止部材の取付加工と、係止部材の切り離された両端辺の間に形成される間隙部からワイパーの折り返された折返し係止部を係止部材の内部空間内に進入させる折返し係止部の進入動作と、係止部材に圧力を掛けて偏平に押し潰し、係止部材の切り離された両端辺がワイパーの折返し係止部近傍の外側部分に食い付くようにワイパーを挟み込むプレス加工とが順次実行されることを特徴とする工作機械等の可動部における保護カバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械等の可動部への切削屑等の進入を防止し、切削屑等の進入に伴う故障を回避する工作機械等の保護カバー及び当該保護カバーの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から中ぐり盤、ロール研削盤、マシニングセンタ等の工作機械の可動部には機械の保守・安全のために特許文献１に示すようなテレスコピックタイプの保護カバーが取り付けられている。この保護カバーは複数のカバー要素によって構成されており、これら複数のカバー要素を望遠鏡の筒胴のように入れ子状に組み立て、カバー要素の各々が摺動することによって保護カバー全体として伸縮し得るように構成したものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１２６５９０号公報
【０００４】
しかしながら、カバー基材に対するワイパーの取付けは、従来ビス止めによって行われていたため、カバー基材及びワイパーには予めビス穴が穿けられ、ワイパーのカバー基材端辺からの突出量であるリップ量の調整を行いながら位置合わせをし、ビス止めするといった煩わしい作業が必要とされていた。従ってカバー要素の製作加工はある程度の熟練を必要とし、時間も掛かり、必ずしも効率の良い加工形態とはなっていなかった。
【０００５】
このような保護カバーの構成部材であるカバー要素は、金属製平板を門型に折り曲げて形成されるカバー基材に対して、カバー基材どうしの隙間を閉塞すると共にカバー基材上に落下した切削屑等を掻き取るゴム製のワイパーを取り付けたものである。しかしワイパーがゴム製であると、ワイパーとカバー基材との間の摩擦力が大きくなるため、入れ子状に組み立てられている各カバー要素の動きが重くなり、可動部の高速の動きに追従できないという問題が指摘されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような背景技術及び背景技術が抱えていた問題点を踏まえてなされたものであって、カバー要素の製造を容易に、短時間で行うことのでき、またワイパーの掻き取り作用を損なうことなく、円滑なカバー要素の摺動ないし保護カバーの伸縮を実現できる工作機械等の可動部における保護カバー及び当該保護カバーの製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、複数のカバー要素を入れ子状に組み合わせることによって伸縮自在に構成され、工作機械等の工作ヘッドと共に移動する工作機械等の可動部における保護カバーにおいて、カバー要素は、カバー基材と、カバー基材の摺動方向における一方の側縁に設けられ重なり合うカバー要素の外面に摺接するワイパーと、カバー基材の前記側縁に沿うように取り付けられ、ワイパーを係止する係止部材とを備えていることを特徴とする工作機械等の可動部における保護カバーである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の工作機械等の可動部における保護カバーにおいて、ワイパーはガラス繊維を織ったものに耐熱性の合成樹脂を含浸・固化させたものによって構成されていることを特徴とする工作機械等の可動部における保護カバーである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の工作機械等の可動部における保護カバーにおいて、係止部材は長手方向に延びる両端片が切り離された長尺のスリーブ状部材を偏平に潰したような形状を有しており、ワイパーの係止側の部位は折り返された状態で係止部材の内部空間に保持された折返し係止部となっており、係止部材の切り離された両端辺がワイパーの折返し係止部近傍の外側部分に食い付くように挟み込むことによってワイパーは取り付けられていることを特徴とする工作機械等の可動部における保護カバーである。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載の工作機械等の可動部における保護カバーにおいて、係止部材はスポット溶接によってカバー基材に対して固定されており、スリーブ状の係止部材の上面にはスポット溶接に使用する溶接棒等の進入を許容する穴部が複数個、略等間隔に開口されていることを特徴とする工作機械等の可動部における保護カバーである。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、複数のカバー要素を入れ子状に組み合わせることによって伸縮自在に構成され、工作機械等の工作ヘッドと共に移動する工作機械等の可動部における保護カバーの製造方法において、複数枚のカバー要素を入れ子状に組み立てる組立工程に先立って行われるカバー要素の製作工程では、平板状のカバー基材を所定の形状に成形するカバー基材の成形加工と、カバー基材の摺動方向における一方の側縁に沿うように、両端辺が切り離された長尺のスリーブ状の係止部材をカバー基材に取り付ける係止部材の取付加工と、係止部材の切り離された両端辺の間に形成される間隙部からワイパーの折り返された折返し係止部を係止部材の内部空間内に進入させる折返し係止部の進入動作と、係止部材に圧力を掛けて偏平に押し潰し、係止部材の切り離された両端辺がワイパーの折返し係止部近傍の外側部分に食い付くようにワイパーを挟み込むプレス加工とが順次実行されることを特徴とする工作機械等の可動部における保護カバーの製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の工作機械等の可動部における保護カバーは、ビスを使用することなく係止部材の押圧による挟持作用によってワイパーを取り付けるという構成を採用したことによりワイパーのリップ量の調整や位置合わせに注意を払わなくても常に一定のリップ量を確保してワイパーを簡単に、短時間で取り付けることが可能となる。
またワイパーに優れた滑走性を持たせることによって、円滑なカバー要素の摺動ないし保護カバーの伸縮を実現できる。さらにワイパーは適度な柔軟性を備えているからワイパーの掻取り作用を損なうこともない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の工作機械等の可動部における保護カバーを実施するための最良の形態について説明する。
図１は本発明に係る工作機械等の可動部における保護カバーを装着した工作機械を示す斜視図、図２は本発明に係る保護カバーの伸縮状態を一部分解して示す斜視図である。また図３は同上、収縮状態を示す側断面図、図４は同上、伸張状態を示す側断面図である。また図５はワイパーの折返し係止部周辺を拡大して示す側断面図、図６はカバー要素の製作工程の手順を示す説明図である。
【実施例】
【００１４】
図１に示すように、本発明の保護カバー１は、工作機械３の可動部５に対して設けられる。工作機械３としては中ぐり盤、研削盤、施盤、ボール盤、フライス盤ないしマシニングセンタ等、種々の機械が適用できる。また可動部５としては、工作機械３のヘッド部分やスライドテーブルの前後左右上下の可動スペース等が適用できる。
【００１５】
このような工作機械３ないし可動部５に適用される保護カバー１は、複数のカバー要素７を入れ子状に組み合わせることによって伸縮自在に構成されている。カバー要素７は、ステンレス鋼板等の金属板を図１ないし図２に示すように山形に折り曲げたカバー基材９を備えている。カバー基材９の摺動方向における一方の側縁１１は内側に幾分傾斜するように折り曲げられており、この側縁１１の傾斜により次に述べるワイパー１３における掻取り作用部１５の角付角度を設定している。
【００１６】
ワイパー１３は入れ子状に組み合わされるカバー基材９間の隙間を閉塞すると共に、カバー基材９上に飛散ないし落下した切削屑や油分等を掻き取る役割を有している。ワイパー１３はカバー基材９における前記側縁１１の下面に対して、その一部が重なり合うように設けられており、カバー基材９の側縁１１から外側に向けて突出するように設けられている部分が掻取り作用部１５、側縁１１の内側の部分が折返し係止部１７となっている。
【００１７】
掻取り作用部１５はワイパー１３の前記２つの役割を直接担う部分であり、折返し係止部１７は次に述べる係止部材１９の内部空間２１内に収容されて保持される部分である。
またワイパー１３の材料としては、適度な柔軟性と摩擦抵抗が少なく優れた滑走性を有する材料が好ましく、一例としてガラス繊維を平織りしたものに耐熱性の合成樹脂であるポリ四ふっ化エチレンを含浸・固化させたシート状部材が適用される。ここで耐熱性の合成樹脂とは１００℃程度の高温に加熱されても変質、劣化しない合成樹脂をいい、この条件を満たすものであればポリ四ふっ化エチレン以外の合成樹脂を適用することができる。
【００１８】
係止部材１９はカバー基材９の前記側縁１１に沿うようにスポット溶接によってその内側に取り付けられている。係止部材１９はカバー基材９より肉薄の金属製平板をループ状に曲成加工したもので、長手方向に延びる両端辺が切り離された長尺のスリーブ状部材を偏平に潰したような形状を有している。係止部材１９の両端辺２３、２５の間に形成される間隙部２７は後述するようにカバー要素７の製作の過程ではワイパー１３の折返し係止部１７を係止部材１９の内部空間２１内に至らせることができるような間隔を有しているが、製作後は間隔が狭まり、係止部材１９の両端辺２３、２５がワイパー１３の折返し係止部１７近傍の外側部分に食い付くようになっている。
【００１９】
また係止部材１９のカバー基材９に対して固定されている面と対向する外側の面（上面ともいう）には、スポット溶接に使用する溶接棒等の進入を許容する穴部２９が複数個、略等間隔に開口されている。
そしてこのようにして構成されるカバー要素７は図１、２等に示すように入れ子状に摺動自在に組み立てられ、保護カバー１となっている。
【００２０】
次にこのような保護カバー１が製作されるまでの流れをカバー要素７の製作の過程を中心に説明し、本発明の工作機械等の可動部における保護カバー１の製造方法に言及する。
カバー要素７は、図６に示すカバー要素の製作工程において製作される。先ず図６（ａ）に示すように、カバー基材９の成形加工が行われる。即ち、平板状のカバー基材９の摺動方向における一方の側縁１１を幾分傾斜するように折り曲げ、更に摺動方向と直交する方向に3個所の折り目を入れて図示のような山形断面のカバー基材９を成形する。
【００２１】
次に図６（ｂ）に示すように、係止部材１９の取付加工が行われる。即ち、カバー基材９の前記側縁１１に沿うように、側縁１１の内側に係止部材１９を宛がい、溶接棒を穴部２９に挿し込んでスポット溶接する。この状態では係止部材１９の両端辺２３、２５は大きく離れており両端辺２３、２５の間にはワイパー１３における折返し係止部１７が侵入できるだけの間隙部２７が形成されている。
【００２２】
次いで、図６（ｃ）に示すように、ワイパー１３における折返し係止部１７を係止部材１９の内部空間２１内に進入させる。即ちワイパー１３における折返し係止部１７の折り返された端辺が係止部材１９の内部空間２１における奥部側の内壁面に当接するまで折返し係止部１７を間隙部２７から挿入して進入させる。
折返し係止部１７の折り返された端辺を内部空間２１における奥部側の内壁面に当接するだけで、カバー基材９の側縁１１から突出する掻取り作用部１５の突出量が一定となり、折返し係止部１７の進入動作と同時にワイパー１３の取付位置の調整も図られる。従って、ワイパー１３の位置決め作業を極めて容易に行うことができる。
【００２３】
そして、図６（ｄ）に示すようにワイパー１３を係止部材１９に係止させるプレス加工が行われる。即ち係止部材１９の上面に圧力を掛けて、係止部材１９を偏平に押し潰し、係止部材１９の切り離された両端辺２３、２５がワイパー１３の折返し係止部１７近傍の外側部分に食い付くようにワイパー１３を挟み込む。
この状態ではワイパー１３の折返し係止部１７は係止部材１９の内部空間２１内に収容された状態で挟圧保持されており、係止部材１９の間隙部２７は狭まり、両端辺２３、２５がワイパー１３の前記個所に食い付くことによってワイパー１３の抜け止めも図られている。従って、ワイパー１３の取り付け作業を極めて容易に行うことができる。
【００２４】
このようにして製作されたカバー要素７が所定枚数用意され、図１、２に示すように入れ子状に組み立てる組立工程を経て保護カバー１の一連の製作過程が終了する。
図２に示す実施の形態にあっては、摺動方向端部の２枚のカバー要素７に対してカバー基材９の端部を外方に直角に折り曲げて形成したフランジ部３１が設けられている。このフランジ部３１は適用する工作機械３の可動部５に取り付ける際に必要に応じて設けられる構成である。
【００２５】
以上、本発明を実施するための最良の形態、その具体的実施の形態について詳述してきたが、具体的な構成はこれらの形態や実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても本発明に含まれる。
例えば、前記実施の形態では工作機械３の切削屑等の可動部５への進入を防ぐことを目的としていることから、切削屑等が堆積し難い山型の形状にカバー基材９を製作したが、工作機械３の種類や適用する可動部５の構造等に応じて、その条件に合った種々の形状が採用可能である。従って門型ないし四角形状のもの、それ以外の多角形状のもの、円筒状ないし半円筒状のもの等種々の形状が採用できる。
また本発明の保護カバー１は工作機械３に限らず、搬送コンベヤーや水平方向に移動するトラバーサあるいは垂直方向に移動するリフト等の種々の機械、装置あるいは更に大掛かりな可動設備等に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る保護カバーを装着した工作機械を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る保護カバーの伸張状態を一部拡大して示す斜視図である。
【図３】本発明に係る保護カバーの収縮状態を示す側断面図である。
【図４】本発明に係る保護カバーの伸張状態を示す側断面図である。
【図５】ワイパーの折返し係止部周辺を拡大して示す側断面図である。
【図６】カバー要素の製作の手順を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    保護カバー                    ３    工作機械
５    可動部                        ７    カバー要素
９    カバー基材                  １１    側縁
１３    ワイパー                    １５    掻取り作用部
１７    折返し係止部                １９    係止部材
２１    内部空間                    ２３    端辺
２５    端辺                        ２７    間隙部
２９    穴部                        ３１    フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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