(57)【要約】【課題】  複数のシート状基材を貼り合わせた構造の貼り合わせシートを多数枚重ねて給紙カセットにセットしても、１枚ずつ安定して給紙可能な貼り合わせシートを提供する。【解決手段】  印字用基材４の裏面にタック紙６を貼り合わせた貼り合わせシート１において、少なくともタック紙６又は印字用基材４を貫通した穴で形成される複数の開口部９を設け、積み重ねた貼り合わせシート間の接触面積を小さくして滑りやすくすると共に開口部９内に空気を存在させることで重なり合った貼り合わせシート間の吸着状態の発生を抑制し、貼り合わせシート１を１枚ずつ安定して給紙可能とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部に複数のシート状基材を貼り合わせた部分を有する貼り合わせシートにおいて、当該貼り合わせ部分の少なくとも一部に、少なくとも１枚のシート状基材を貫通した開口部を設けたことを特徴とする貼り合わせシート。
【請求項２】
前記開口部が、前記貼り合わせ部分の非外縁部に形成された有底の穴で構成されていることを特徴とする請求項１記載の貼り合わせシート。
【請求項３】
前記貼り合わせシートがシート状基材の少なくとも一部にタック紙を貼り合わせた構造を有すると共に、前記開口部が前記タック紙を貫通して設けられており、更に、前記タック紙の、前記開口部を形成する領域に糊抜き加工が施されていることを特徴とする請求項１又は２記載の貼り合わせシート。
【請求項４】
前記開口部が複数個、間隔をあけて設けられていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の貼り合わせシート。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項記載の貼り合わせシートにおいて、該貼り合わせシートが、印字用のシート状基材の裏面の一部領域にタック紙を貼り合わせ、他の領域に厚み調整用のシート状基材を貼り合わせた構成であることを特徴とする貼り合わせシート。
【請求項６】
少なくとも一部に複数のシート状基材を貼り合わせた部分を有し、当該貼り合わせ部分の少なくとも一部に表裏に貫通した開口部を設けた貼り合わせシートを複数枚有するシートセットであって、前記貼り合わせ部分に形成した開口部の位置に違いのある２種以上の貼り合わせシートが混在していることを特徴とする貼り合わせシートセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一部に複数のシート状基材を貼り合わせた部分を有する貼り合わせシートに関し、特にプリンタの給紙部に多数枚を重ねてセットし、給紙するのに適した貼り合わせシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今のＩＴ化の伸展に伴い、ＯＡプリンタの高速化、高機能化、低価格化が進み、これまでは業務用大型プリンタで運用されている案件についても、ＯＡプリンタへのリプレイスが進んできている。また、運送業界、通販業界においては、ＥＤＩ化の浸透に伴い、従来のドットインパクト方式からレーザー方式に代表されるＯＡプリンタ化が進んできている。これにより、感圧複写構造を有する多パート方式の配送伝票から、いわゆる１パート方式の配送伝票への切替が進んでいる。ここで、１パート方式の搬送伝票は、印字用のシート状基材の裏面にタック紙を貼り合わせた構造となっており、厳密には２パート方式ということになるが、一般に配達票（判取り片）を除いて剥離できないように貼り合わせられており、あたかも１パートであるかのような形態をしているため、１パート方式と呼ばれる。
【特許文献１】特開２００１−３５３９８７号公報
【０００３】
通販業界においては、大量の商品を発送しており、配送伝票や配送物品の明細書発行といった業務が日常的に実施されており、配送伝票と明細書とをそれぞれ別個にＯＡプリンタで印字し、その後、マッチング作業を行っている。これらの業務の効率化を図るため、本発明者らは、前記した１パート方式の配送伝票と明細書とを一体化させた形態の複合シートを開発した。この複合シートは、配送伝票となる領域と明細書となる領域を備えた１枚の印字用のシート状基材の、配送伝票となる領域の裏面にタック紙を貼り合わせた構造の貼り合わせシートである。この貼り合わせシートを用いることにより、配送伝票と明細書とを同じＯＡプリンタで一括して印字でき、マッチング作業を不要として、業務の大幅な効率化を図ることができる。
【０００４】
ところで、配送伝票と明細書を一体化した貼り合わせシートは、配送伝票領域と明細書領域とで層構成の違いから厚み差があるため、多数枚の貼り合わせシートを、例えば、プリンタの給紙カセットに積み重ねてセットした時に、枚数が多くなればなるほど積み重ねた全体の厚み差が大きくなり、給紙トラブルを生じる恐れがある。また、輸送や保管のために積み重ねて箱詰めする際にも、積み重ね状態が不安定となって箱詰めが困難になる。そこで、本発明者らはこの問題点を解決するものとして、印字用のシート状基材の、明細書領域の裏面にタック紙よりも安価な材料（例えば上質紙）で作られた厚み調整用のシート状基材（厚み調整材という）を貼り合わせた貼り合わせシートも開発した。この貼り合わせシートは、厚み差が少ないため、多数枚を安定して積み重ねることができるという利点を有している。
【０００５】
ＯＡプリンタでは、これまで手差しトレイ（５０〜１００枚以下）か、良くて標準カセットに限定されていたものが、オプションの大容量カセットが使えるようになったりしている。ここで、標準カセットは、一般にコピー用紙（６４．０ｇ／ｍ2 のＰＰＣ用紙）が２５０〜５００枚入るものを指しているのに対し、大容量カセットは、同２，５００〜３，０００枚入るようになっている。手差しトレイでも、標準カセットでも、大容量トレイでも、数枚レベルの印字であれば印字速度に有意差はないが、前述した通販では、中堅規模でも１日に２０，０００〜３０，０００枚の印字を行っており、顕著な差となる。特に、コピー用紙よりも厚くなる１パート方式の配送伝票のような貼り合わせシートの場合は、カセット等への入れ数も半数以下となるため、より顕著な差となる。例えば、２５０枚用の標準カセットであれば、１パート方式の配送伝票は１００枚程度しか入れることができず、印字速度（Ａ４横）が３５ｐｐｍ（毎分３５ページ）程度の中級機であっても３分程度でカラになってしまう。つまり、本来は印字の濃度や位置、印字欠けをチェックしないといけないプリンタのオペレータが、単に用紙を供給し続ける作業者となり下がるのである。３分サイクルで対応し続けることは作業性やコストを考えても現実的ではなく、さらに言えば、用紙を供給することに専念するあまり、印字の確認といった本来の業務がおろそかになってしまう可能性があり、品質事故につながる可能性もある。また、言うまでもなく、３５ｐｐｍ機であっても用紙切れ毎にカセットを引き出して用紙を供給する方式で対応していくと、がんばって作業をしても２０ｐｐｍ程度に低下してしまうため、更に更に顕著な差異が発現してしまう。かくして、大容量カセットを用いることできわめて高い生産性を提供できる。上記した厚み調整材付きの貼り合わせシートは、大容量カセットでの使用に適しているため、これを用いることできわめて高い生産性を提供でき、特に通販業者で高い評価を得て、実用化が進んでいる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この厚み調整材付きの貼り合わせシートにも課題があることが判明した。それは、カセットへの投入枚数が１００枚程度であれば支障がなくとも、３００枚、５００枚、１，０００枚・・・と積み重ねて給紙可能な大容量カセットを使用したカット紙プリンタの場合、特にタック紙を貼り合わせた配送伝票領域は、その構造上、ほとんど通気性がないため、大量に積み重ねた貼り合わせシートの自重によって、各シート間に存在していた空気が押し出される結果、いわば「吸着状態」が生じ、特に３００枚目以降から「重送」と呼ばれる不具合が頻発するようになるということである。「吸着状態」を防止するには、タック紙に通気性を与えれば良いかも知れないが、タック紙そのものの通気性を改善することはきわめて困難である。当然、コストを度外視すれば様々な手法が検討できるものの、通常の製造工程、構成の中で強粘着と呼ばれる接着力を確保しようとすれば、１０〜２５ｇ／ｍ2 （≒１０〜２５μｍ）の塗布量となり、この層だけでも通気性は無くなる。そして、通常はタック紙に使用される剥離紙にもピンホールがないようにシリコーン層や目止め層を設けているため、通気性自身を確保するのは容易でなく、粘着剤層の改善を図っても直ちに改善できるものではない。
【０００７】
本発明はかかる問題に鑑みてなされたもので、多数枚を重ねても「吸着状態」を生じにくく、良好に給紙可能な貼り合わせシートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願請求項１に係る発明は、少なくとも一部に複数のシート状基材を貼り合わせた部分を有する貼り合わせシートを、多数枚積み重ねた際に生じ勝ちなシート間の吸着状態を防止するため、前記貼り合わせシートの貼り合わせ部分の少なくとも一部に、少なくとも１枚のシート状基材を貫通した開口部を設けるという構成としたものである。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の貼り合わせシートにおいて、前記開口部を、前記貼り合わせ部分の非外縁部に形成された有底の穴で構成したものである。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の貼り合わせシートを、シート状基材の少なくとも一部にタック紙を貼り合わせた構造とすると共に、前記開口部をそのタック紙を貫通して設ける構成とし、更に、そのタック紙の、前記開口部を形成する領域に糊抜き加工を施しておくという構成としたものである。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項１、２又は３に記載の貼り合わせシートにおいて、前記開口部を複数個設けるという構成としたものである。
【００１２】
請求項５に係る発明は、請求項１から４のいずれか１項記載の貼り合わせシートにおいて、該貼り合わせシートを、印字用のシート状基材の裏面の一部領域にタック紙を貼り合わせ、他の領域に厚み調整用のシート状基材を貼り合わせた構成としたものである。
【００１３】
請求項６に係る発明は、少なくとも一部に複数のシート状基材を貼り合わせた部分を有し、当該貼り合わせ部分の少なくとも一部に表裏に貫通した開口部を設けた貼り合わせシートを複数枚有するシートセットであって、前記貼り合わせ部分に形成した開口部の位置に違いのある２種以上の貼り合わせシートが混在していることを特徴とする貼り合わせシートセットである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る貼り合わせシートは、複数のシート状基材を貼り合わせた貼り合わせ部分の少なくとも一部に、少なくとも１枚のシート状基材を貫通した開口部を設けているので、この貼り合わせシートを重ね合わせた時に、開口部の領域では貼り合わせシート同志の密着がなく、このため、互いに接触する面積が小さくなり、給紙時に貼り合わせシート間に吸着状態が生じていてもそれが破れやすく、このため、１枚の貼り合わせシートのみが引き出されることとなる。かくして、貼り合わせ部分に、通気性のほとんどない現行のタック紙を用いても、また大容量カセットに多数枚を積み重ねてセットしても、貼り合わせシートを１枚ずつ安定して給紙することが可能となる。
【００１５】
ここで、前記した開口部は、貼り合わせシート全体を貫通した穴で構成してもよいが、その開口部を、前記貼り合わせ部分の非外縁部に形成された有底の穴で構成することが好ましい。この構成とすると、貼り合わせシートを積み重ねた際に各開口部が密閉空間となって、その中に空気が圧縮されて残ることとなり、貼り合わせシート間の吸着状態が生じにくくなる。また、開口部の底面は、多くの場合１枚のシート状基材で形成されるため通気性が良く、このため給紙の際には、開口部の底面を通して通気が生じることで、例え吸着状態が生じてていてもそれを破ることができる。かくして、一層安定した給紙が可能となる。なお、印字用などのシート状基材の少なくとも一部にタック紙を貼り合わせた構造の貼り合わせシートにおいては、開口部の底面からの通気を多くするために、タック紙に貫通した穴を形成し、シート状基材を開口部の底面とすることが好ましい。
【００１６】
また、シート状基材の少なくとも一部にタック紙を貼り合わせた構造の貼り合わせシートにおいて、タック紙に貫通した穴をあけて開口部を形成する場合には、タック紙の、前記開口部を形成する領域に、あらかじめ糊抜き（粘着剤抜き）加工を施しておくことも好ましい。タック紙に穴あけ加工を行う場合、粘着剤が存在している部分に穴あけ加工を施すと、加工するための刃等に粘着剤が徐々に付着・堆積し、その堆積物が或る時点で脱落して他の製品内に混入することがある。本発明の貼り合わせシートはプリンタで印字を行うためのものであるので、堆積物の混入は、重送やプリンタの汚損につながるため、避けなければならない。このため、タック紙の糊抜き加工を施した領域に穴あけ加工を施して開口部を形成する構成とすることで、堆積物の混入を防止できる。更に、糊抜き加工を施した領域では、タック紙基材と剥離紙とが貼り合わせられていないため、この領域にも空気層を有するようになり、通気適性の改善も見込まれる。
【００１７】
貼り合わせシートに形成する開口部は、大きい面積のものを一つ設けても良いが、この場合には、貼り合わせシートの厚み差の大きい領域の面積が大きくなって好ましくない場合も生じるので、小面積の複数の開口部を間隔をあけて設けることが好ましい。
【００１８】
本発明の貼り合わせシートを、印字用のシート状基材の裏面の一部領域にタック紙を貼り合わせ、他の領域に厚み調整用のシート状基材を貼り合わせた構成とすると、この貼り合わせシートを、通販業界で使用される配送伝票と明細書を一体化したシートとして使用可能であり、業務の効率化に大きく寄与できる。
【００１９】
請求項６に係る発明の貼り合わせシートセットは、各貼り合わせシートに開口部を設けているので重なった貼り合わせシート間の接触面積が小さくなり、しかも積み重ねた状態では貼り合わせシートに形成している開口部が閉じた密閉空間となってその中に空気が圧縮された状態で残り、貼り合わせシート間の吸着状態が生じにくくなる。このため、多数枚を積み重ねて給紙カセットにセットした場合でも１枚ずつ安定して給紙することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１（ａ）は本発明の実施形態に係る貼り合わせシートを表面側から見て示す概略斜視図、（ｂ）はその貼り合わせシートを裏面側から見て示す概略斜視図、図２はその概略断面図である。全体を参照符号１で示す貼り合わせシートは、通販業界で用いるためのもので、配送伝票と明細書を一体化した構造である。すなわち、この貼り合わせシート１は、搬送伝票２を提供するための配送伝票領域１ａと、商品明細書兼ピッキングリストとして用いる明細書領域１ｂを備えており、全領域に配置された上質紙等で形成される印字用のシート状基材（以下印字用基材という）４と、その印字用基材４の配送伝票領域１ａの裏面に、後で剥がす必要のある領域（例えば配達票となる領域）は擬似接着剤層を介して、他の領域は通常の接着剤層５を介して貼り合わせられたタック紙６（タック紙基材６ａ、粘着剤層６ｂ、剥離紙６ｃ）と、印字用基材４の明細書領域１ｂの裏面に接着剤層７を介して貼り合わせされた上質紙などで形成された厚み調整材８を備えている。厚み調整材８の厚さは、明細書領域１ｂの厚さが、配送伝票領域１ａの厚さにほぼ等しくなるように定められている。
【００２１】
配送伝票領域１ａは、配送伝票２よりも大きい面積に作られており、その配送伝票２よりも外側の領域で且つ外縁にひっかからない領域即ち非外縁部に複数の開口部９が形成されている。この開口部９は、タック紙６のみを貫通する穴で形成されており、従って、その開口部９の底は印字用基材４でふさがれている。すなわち、開口部９は有底の穴で構成されている。開口部９を形成する穴の径、個数、形状、形成位置等は任意であり、この実施形態では、配送伝票２の両側に形成したマージナルパンチ穴が用いられている。
【００２２】
この貼り合わせシート１の使用に当たっては、多数枚の貼り合わせシート１が積み重ねられてプリンタの給紙カセットにセットされる。この際、図３に示すように、重ね合わせた貼り合わせシート１の一方の面に開口部９が存在しているため、その分だけ隣接した貼り合わせシート１、１の接触面積が小さくなり、これにより、給紙時に隣接した貼り合わせシート１、１間の吸着状態を破り易く、両者が滑りやすくなっている。しかも、開口部９は底を閉じ且つ独立した穴で形成しているため、貼り合わせシート１を積み重ねた際に開口部９が密閉空間となって、その中に空気が圧縮されて残ることとなり、貼り合わせシート１、１間の吸着状態が生じにくい。給紙に当たっては、最上部の貼り合わせシート１は矢印Ａで示す方向に給紙されるが、この際、前記したように、その下の貼り合わせシート１との間に吸着状態があまり生じておらず、且つ滑りやすいため、最上部の貼り合わせシート１のみが安定して引き出される。また、開口部９の底は、通気性の良い印字用基材４が存在しているのみであるので、貼り合わせシート１を引き出す時に、例え吸着状態が生じてていても、開口部９の底の印字用基材４を通した通気によって吸着状態を破ることができ、この点からも最上部の貼り合わせシート１のみが安定して引き出される。かくして、この貼り合わせシート１は、大容量カセットに３００枚を超えるような多数枚を積み重ねてセットした場合でも、１枚ずつ安定して給紙することができ、大容量カセットのメリットを十分に発揮させることができる。
【００２３】
なお、図１、図２に示す実施形態の貼り合わせシート１では、配送伝票領域１ａにあるタック紙６の非外縁部に独立した穴を形成して開口部９としているが、本発明はこの構成に限らず、タック紙６の外縁部に貫通した穴（この場合には穴の一部がタック紙６の外縁に位置するため、溝状となる）を形成し、開口部を構成するようにしてもよい。この場合には、貼り合わせシート１を重ねた時に開口部による密閉空間を形成することができないため、吸着状態の抑制効果は若干低下するが、開口部を設けたことにより接触面積の削減効果は発揮でき、また、給紙時に開口部の底面の印字用基材からの通気による吸着防止効果も期待でき、やはり安定した給紙が可能である。
【００２４】
上記実施形態では、タック紙６に開口部９となる穴をあける領域においても、タック紙基材６ａと剥離紙６ｃとが粘着剤層６ｂによって貼り合わせられた構造であるが、この構造に代えて、タック紙６の製造時に、開口部９を形成するために穴あけ加工を施す領域に、あらかじめ糊抜き（粘着剤抜き）加工を施し、タック紙基材６ａと剥離紙６ｃとを非接着状態としておいてもよい。ここで、糊抜き加工を施す領域は、開口部９を形成するための穴の位置に正確に一致させておく必要はなく、それよりも広い範囲とすれば良い。例えば、図１（ｂ）に示す実施形態のように、開口部９を多数並べて形成する場合には、１列に並んだ開口部９を含む帯状の領域に糊抜き加工を施せば良い。このように帯状の領域に糊抜き加工を施すようにすると、糊抜き加工が容易となる利点が得られる。タック紙の糊抜き加工を施した領域に穴あけ加工を施して開口部９を形成する構成とすると、タック紙の穴あけ加工の際に、加工するための刃に粘着剤が付着することがなく、このため、刃に粘着剤が付着・堆積してそれが他のタック紙に混入するといったトラブルを回避できる。また、糊抜き加工を施した領域では、タック紙基材６ａと剥離紙６ｃとが貼り合わせられていないため、この領域にも空気層を有するようになり、通気性が改善され、給紙の安定に役立つ。
【００２５】
図４は本発明の他の実施形態に係る貼り合わせシート１Ａを表面側から見て示す概略斜視図、図５はその概略断面図、図６はその貼り合わせシート１Ａを給紙する状態を示す概略断面図である。この貼り合わせシート１Ａでも、配送伝票領域１ａの配送伝票２よりも外側の非外縁部に複数の開口部９Ａが形成されているが、この開口部９Ａは、印字用基材４のみを貫通する穴で形成されており、従って、その開口部９Ａの底はタック紙６でふさがれている。その他の構成は、図１、図２に示す貼り合わせシート１と同様である。この貼り合わせシート１Ａも、貼り合わせシート１と同様に使用され、開口部９Ａを設けたことにより、隣接した貼り合わせシート間の接触面積を小さくし且つ吸着状態の発生を抑制して安定した給紙が可能となる。なお、貼り合わせシート１Ａでは通気性の悪いタック紙６が開口部９Ａの底を形成しているため、タック紙６を通した通気による吸着解除効果は若干低下するが、タック紙６に貫通した穴を形成する必要がないので、タック紙６の粘着剤層６ｂから穴内に粘着剤が流れ出てトラブルを起こすといったことが生じないといった利点か得られる。
【００２６】
図１〜図６に示す実施形態では、開口部９、９Ａとして、タック紙６又は印字用基材４のいずれか一方のみに貫通した穴を設けたものを示したが、本発明に用いる開口部はこれに限らず、貼り合わせシート１の全体を貫通する穴で構成してもよい。
【００２７】
図７は本発明の実施形態に係る貼り合わせシートセット１０を構成する２種類の貼り合わせシート１１Ａ、１１Ｂを示す概略斜視図、図８はその貼り合わせシート１１Ａ、１１Ｂの概略断面図である。貼り合わせシート１１Ａ、１１Ｂはいずれも、配送伝票領域１ａの配送伝票２よりも外側の非外縁部に全体を貫通した複数の開口部９Ｂ、９Ｃを形成しているが、その形成位置を異ならせている。すなわち、一方の貼り合わせシート１１Ａでは開口部９Ｂを配送伝票２の左側に形成しており、他方の貼り合わせシート１１Ａでは開口部９Ｃを配送伝票２の右側に形成している。この実施形態では、開口部９Ｂ、９Ｃとしてファイル穴が使用されているが、これに限らず、マージナルパンチ穴のような他の形態の穴が用いられてもよい。その他の構成は、図１、図２に示す貼り合わせシート１と同様である。
【００２８】
図７、図８に示す貼り合わせシートセット１０は、図９に示すように、２種類の貼り合わせシート１１Ａ、１１Ｂを交互に積み重ねた状態でプリンタの給紙カセットにセットされて使用される。その際、貼り合わせシート１１Ａ、１１Ｂにそれぞれ開口部９Ｂ、９Ｃを設けているので、重なった貼り合わせシート１１Ａ、１１Ｂ間の接触面積が開口部９Ｂ、９Ｃを設けた分だけ小さくなり、１枚ずつの給紙がし易くなる。また、貼り合わせシート１１Ａ、１１Ｂを交互に積み重ねているので、各開口部９Ｂ、９Ｃが密閉した空間となり、その中に空気が圧縮された状態で残り、この点からも貼り合わせシート間での吸着状態の発生が抑制される。かくして、１枚ずつの安定した給紙が可能となる。
【００２９】
以上に、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明はこの構成に限らず、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更可能である。例えば、上記した実施形態では、開口部９、９Ａ、９Ｂ、９Ｃを配送伝票領域１ａに形成しているが、これに代えて明細書領域１ｂに開口部を設けてもよいし、更には、配送伝票領域１ａと明細書領域１ｂの両方に開口部を設けても良い。また、上記した実施形態は、厚み調整材付きの貼り合わせシートを示しているが、これに限らず、印字用基材４の裏面にタック紙６のみを貼り合わせ、厚み調整材８を設けていない構成の貼り合わせシートに対して本発明を適用することも可能である。また、本発明は、実施形態で示したような、通販業界で用いる配送伝票と明細書を一体化した貼り合わせシートに限らず、複数のシート状基材を貼り合わせた構成のものであれば、他の任意の用途の貼り合わせシートにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係る貼り合わせシートを表面側から見て示す概略斜視図、（ｂ）はその貼り合わせシートを裏面側から見て示す概略斜視図
【図２】図１に示す貼り合わせシートの概略断面図
【図３】図１に示す貼り合わせシートを積み重ねて給紙する状態を示す概略断面図
【図４】本発明の他の実施形態に係る貼り合わせシートを表面側から見て示す概略斜視図
【図５】図４に示す貼り合わせシートの概略断面図
【図６】図４に示す貼り合わせシートを積み重ねて給紙する状態を示す概略断面図
【図７】本発明の実施形態に係る貼り合わせシートセットを構成する２種類の貼り合わせシートを表面側から見て示す概略斜視図
【図８】図７に示す２種類の貼り合わせシートの概略断面図
【図９】図７に示す２種類の貼り合わせシートを積み重ねて給紙する状態を示す概略断面図
【符号の説明】
【００３１】
１、１Ａ、１１Ａ、１１Ｂ  貼り合わせシート
１ａ  配送伝票領域
１ｂ  明細書領域
２  配送伝票
４  印字用基材
５  接着剤層
６  タック紙
６ａ  タック紙基材
６ｂ  粘着剤層
６ｃ  剥離紙
７  接着剤層
８  厚み調整材
９、９Ａ、９Ｂ、９Ｃ  開口部
１０  貼り合わせシートセット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005193553.tif 000009
【図８】
2005193553.tif 000010
【図９】
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