(57)【要約】【課題】枚葉紙を台車上に堆積するパイル装置において、作業者の作業に無理の無い形で堆積済みの台車をパイル装置から排出し、パイル用の台車をパイル装置に供給できるものを、少ない装置スペースと安価な装置製作費用で提供できるようにする。【解決手段】枚葉紙の堆積位置にたいするパイル台車挿入方向上流側に挿入台車待機部を設け、この待機部にある台車を介してパイル装置内にある台車を玉突き状に排出すると同時に、待機位置に有った台車をパイル装置内に挿入するパイル台車押し出し装置が挿入台車待機部位置に設けられ、パイル装置内に挿入された台車が堆積位置に自動的に昇降装置により供給されるとともに、台車押し出し用部材の先端部に螺着された磁石の吸着力、その他の手段により接合し、付勢されることで離脱が可能な連係部材に台車を差し入れ接合させ、釦操作または台車を検出することで自動的に待機位置に台車を引き込み、待機状態に復帰させる。【選択図】図１
2005104707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉紙の堆積位置に、この枚葉紙を堆積するパイル台車を挿入出可能にしたパイル装置
の自動パイル台車供給、排出装置において、枚葉紙の堆積位置にたいするパイル台車挿入
方向上流側に挿入台車待機部を設け、この待機部にある台車を介してパイル装置内にある
台車を玉突き状に排出すると同時に、待機位置に有った台車をパイル装置内に挿入するパ
イル台車押し出し装置が挿入台車待機部位置に設けられ、パイル装置内に挿入された台車
が堆積位置に自動的に昇降装置により供給されるとともに、台車押し出し用部材の先端部
に螺着された磁石の吸着力、その他の手段により接合し、付勢されることで離脱が可能な
連係部材に台車を差し入れ接合させ、釦操作又は台車を検出することで自動的に待機位置
に台車を引き込み、待機状態に復帰する自動パイル台車供給、排出装置。    
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輪転機より連続して排出されてくる枚葉紙を順次パイル台車上に堆積するよ
うにしたパイル装置において、空の台車は作業者の手により補充されるが、補充された台
車を待機位置に操作釦の押下などにより引き込んで後は、枚葉紙を所定量堆積したパイル
台車をパイル装置から自動排出し、空のパイル台車をパイル装置に自動供給する装置に関
するものである。以下パイル台車を台車と記述する。
【背景技術】
【０００２】
特願２００２−１０６１４７に記載されるように、この種のパイル装置Ｐとしては図６
に示したものがある。図中１はキャスタ付きの台車であり、この台車１は枚葉紙搬送装置
２の搬送終端部に対向する位置に設けた台車昇降装置３に係脱可能に支持されており、台
車昇降装置３により、上昇端位置から枚葉紙の堆積に従って徐々に下降し、また下降端位
置から上昇端位置まで急上昇されるようになっている。枚葉紙搬送装置２の下側にこの枚
葉紙搬送装置２から搬入される枚葉紙Ｗを一時的に受けるクシ棒４が出し入れ可能に設け
てある。
【０００３】
上記台車昇降装置３は、台車１の昇降経路の両側に垂下して設けられたチェン５ａ，５
ｂと、この各チェン５ａ，５ｂの下端に対向して設けられて上記台車１の端部に係合して
これを支持する支持爪６ａ，６ｂと、各チェン５ａ，５ｂを巻掛けるスプロケット７ａ，
７ｂとを有しており、このスプロケット７ａ，７ｂが図示しない駆動装置により同期回転
することにより支持爪６ａ，６ｂが昇降されて、これに支持された台車１が上記したよう
な動作がなされるようになっている。上記チェン５ａ，５ｂの他端には錘８ａ，８ｂが連
結されていて、チェン５ａ，５ｂが常時上昇方向に付勢されている。
【０００４】
このパイル装置Ｐにあっては、支持爪６ａ，６ｂが下降している状態のパイル装置内に
空の台車１を搬入してこれを支持爪６ａ，６ｂに係合し、ついでこの台車１を所定の高さ
まで急上昇してパイル開始状態とする。この状態で枚葉紙搬送装置２から枚葉紙Ｗが搬入
されてくると、台車１は徐々に下降して、この上に枚葉紙Ｗが順次堆積されていく。
【０００５】
台車１上の枚葉紙Ｗが所定枚数になると、クシ棒４が突出してこの上にパイル装置へ搬
入される枚葉紙Ｗが一時的にこれの上に堆積され、その間に台車１がこれのキャスタが床
に接触するまで下降し、パイル装置より取り出せる。ついでパイル装置内に空の台車１を
入れてこれを台車昇降装置３にて所定の高さまで上昇し、クシ棒４を引っこめてこれの上
にある枚葉紙Ｗを台車１上に堆積すると共に、枚葉紙搬入位置２からの枚葉紙Ｗを順次堆
積していく。
【０００６】
更に、上記装置に同じく特願２００２−１０６１４７に記載されるように、従来装置と
して図７から図９に示したものが有る。図中１０は自動台車供給装置であり、この自動台
車供給装置１０は図６に示した従来のものと同様の構成になっているパイル装置Ｐの側方
で、かつこのパイル装置Ｐへの台車挿入方向上流側に設置されている。なお、この台車挿
入方向はパイル装置Ｐに対する枚葉紙挿入装置２の搬入方向と直角方向になっている。
【０００７】
自動台車供給装置１０は、パイル装置Ｐの台車セット位置に対して台車１の挿入方向の
寸法Ｌより少し長い寸法の待機部１１と、この待機部１１の上流側に設けられた台車ラッ
ク装置１２と、台車供給装置１３とからなっている。
【０００８】
台車ラック装置１２は台車１の挿入方向に直列状に第１・第２の２基の台車ラック１２
ａ，１２ｂを有している。両台車ラック１２ａ，１２ｂは同一構成になっており、以下パ
イル装置Ｐに近い方の第１ラック装置１２ａについて説明する。
【０００９】
台車１の挿入方向に対する両側に一対のチェン棚１４ａ，１４ｂが設けてある。この各
チェン棚１４ａ，１４ｂは両側のもの相互が同一構成になっていて、図９に示すように、
台車挿入出方向に離隔して設けた２本の上下方向に長くしたループチェン１５ａ，１５ｂ
と、この各ループチェン１５ａ，１５ｂの全周には、台車１の高さ寸法より少し広くした
間隔にして取り付けた多数の支持爪１６とからなっている。そして図８に示すように、各
支持爪１６は両チェン棚１４ａ，１４ｂの内側で互いに対向し、この両チェン棚１４ａ，
１４ｂの対向する支持爪１６，１６上に台車１が台車挿入方向から挿入支持されるように
なっている。なお、２本のループチェン１５ａ，１５ｂに取り付ける各爪１６，１６は一
体にしてループチェン１５ａ，１５ｂに取り付けてもよい。
【００１０】
一対のチェン棚１４ａ，１４ｂは、それぞれの対向する内側へ支持爪１６，１６が同期
して上方及び下方へ連続的に、及び支持爪１６，１６の各段ごとに間欠的にそれぞれ移動
するようにしてループチェン１５ａ，１５ｂが、図示しない制御装置にて制御されて駆動
される駆動装置１７にて作動するようになっている。
【００１１】
また、第１・第２の台車ラック１２ａ，１２ｂは各段ごとに同一レベルとなるように同
期して、かつ個々に作動されるようになっている。
【００１２】
上記台車ラック装置１２に挿入する上記台車１は挿入方向に転動する４個のキャスタ１
８を有しており、また台部材の下側で、搬入出方向下流側端の幅方向中央部に下流側押板
１９がまた、上流側端の幅方向両側部に上流側押板２０ａ，２０ｂがそれぞれ設けてある
。
【００１３】
台車供給装置１３は台車ラック装置１２の下部に設けられている。そしてこの台車供給
装置１３は、パイル装置Ｐに近い方の第１台車ラック１２ａにおける最下段にある台車１
を待機部１１へ押し出す第１供給装置１３ａと、パイル装置Ｐから遠い方の第２台車ラッ
ク１２ｂにおける最下段より２段目にある台車１を下流側の台車ラック１２ａの最下段よ
り２段目のラック位置へ押し出す第２供給装置１３ｂとからなっている。
【００１４】
第１供給装置１３ａは台車ラック装置１２の底部に設置した１本のシリンダ装置２１か
らなり、これのピストンロッド２１ａの先端が第１台車ラック１２ａの最下段にある台車
１の下流側押板１９の内側面に対向するようにしてある。ピストンロッド２１ａの先端部
には磁石２１ｂが取り付けてあり、この磁石２１ｂが上記下流側押板１９に磁力にて吸着
するようになっている。
【００１５】
また、第２供給装置１３ｂは、第２台車ラック１２ｂの最下段から２段目の位置に設置
された２本のシリンダ装置２２からなり、それぞれのピストンロッド２２ａ，２２ａの先
端が第２台車ラック１２ｂの最下段から２段目にある台車１の上流側押板２０ａ，２０ｂ
の外面に対向するようにしてある。
【００１６】
パイル装置Ｐの床面には、このパイル装置Ｐにおける定位置に挿入された台車１のキャ
スタ１８に係合して、これの挿入出方向への移動に対して所定の抵抗となる第１位置決め
部材２３が設けてある。
【００１７】
また、待機部１１の床面には、この待機部１１における定位置に挿入された台車１のキ
ャスタ１８に係合して、これの挿入出方向への移動に対して所定の抵抗となる第２位置決
め部材２４が設けてある。
【００１８】
そして上記第１供給装置１３ａのシリンダ装置２１のピストンロッド２１ａの先端に設
けた磁石２１ｂの吸着力は上記第２位置決め部材２４による抵抗力より小さくなっていて
、台車１がこの位置決め部材２４にて位置決めされた状態でのシリンダ装置２１の短縮動
作では磁石２１ｂが台車１の下流側押板１９より離れるようになっている。
【００１９】
上記パイル装置Ｐにおける台車１の定位置とは、このパイル装置Ｐ内に挿入された台車
１が各チェン５ａ，５ｂによる昇降経路内に入った位置であり、また、待機部１１におけ
る台車１の定位置とは、図７に示すように、この位置における台車１の挿入方向の両端が
、パイル装置Ｐ内の台車１と、台車ラック装置１２内の台車１に対してそれぞれ所定の隙
間Ｌ２，Ｌ３があくようにした位置である。
【００２０】
上記構成において、台車ラック装置１２への台車１の供給は、これの挿入方向上流側か
ら、第２ラック装置１２ｂのラック棚１４ａ，１４ｂ内に順次台車１を人力にて供給する
。そしてこの第２ラック装置１２ｂの最下段から２段目の台車１を第２供給装置１３ｂに
てＬ４にわたって押して第１ラック装置１２ａの最下段から２段目の位置に押し出す。つ
いで第２ラック装置１２ｂを下方へ１段移動し、第１ラック装置１２ａを上方へ１段移動
して上記作動を行う。この動作を順次行うことにより、第２ラック装置１２ｂ内に供給さ
れた台車１は第１ラック装置１２ａに順次供給される。そして空になった第２ラック装置
１２ｂへはあらかじめ次の台車１を充填しておく。
【００２１】
次に、台車ラック装置１２から台車１をパイル装置Ｐへ供給する作用を以下に説明する
。
【００２２】
台車供給装置１３の第１供給装置１３ａのシリンダ装置２１をＬ１にわたって伸長動す
る。これにより第１ラック装置１２ａの最下段にある台車１が、これの上流側押板１９が
シリンダ装置２１のピストンロッド２１ａの先端にて押されて待機部１１へ、これの先端
がパイル装置Ｐ内の所定位置にある台車１の他端に当接する位置まで押し出される。この
とき台車１は第２位置決め２４を乗り越えて移動する。
【００２３】
ついで、第１供給装置１３ａのシリンダ装置２１を短縮動すると、これのピストンロッ
ド２１ａの先端が磁石２１ｂを介して上記台車１に吸着されているので、台車１も戻され
る。そしてこの台車１がＬ２の距離だけ戻されると、キャスタ１８が第２位置決め部材２
４に係合し、このときの係合力が上記磁石２１ｂの吸着力より大きくなっているので、シ
リンダ装置２１のピストンロッド２１ａは台車１の上流側押板１９から離れ、台車１は待
機部１１の所定の位置に停止して定位置に供給される。
【００２４】
なお、上記磁石２１ｂは電磁石でもよい。電磁石である場合は、上記位置決め状態で電
気を切ることにより、台車１の戻し動作時の磁力を大きくできる。
【００２５】
第１供給装置１３ａのシリンダ装置２１が短縮動作した状態で第１ラック装置１２ａを
１段分作動してこれの最下段に台車１を位置させる。
【００２６】
この状態で第１供給装置１３ａのシリンダ装置２１を伸長動作すると、上記作動と同様
に、最下段の台車１が押し出され、上記作用にて待機部１１に供給されている台車１は玉
突き状にパイル装置Ｐ内に供給される。このとき、後続の台車１の先端はＬ１だけ移動し
、この後続の台車１に押されることにより、待機部１１内の台車１はパイル装置Ｐ内の所
定の位置まで押し込まれ、第１の位置決め部材２３にて位置決めされる。
【００２７】
その後第１供給装置１３ａのシリンダ装置２１を短縮動することにより、上記動作が繰
り返されて、後続の台車１は待機部１１に停止される。
【００２８】
このとき、パイル装置Ｐ内に台車１がある場合は、待機部１１よりパイル装置Ｐ内へ挿
入されてくる台車１にて玉突き状に外側へ押し出される。
【００２９】
このようにして、第１ラック装置１２ａ内の台車１は１台ずつ待機部１１を経て順次玉
突き状にパイル装置Ｐ内に供給され、パイル装置Ｐ内の台車１もここで供給される空の台
車１にて玉突き状に外側へ押し出される。
【００３０】
この動作により、第１ラック装置１２ａが空になると、第２ラック装置１２ｂ内の台車
１を、この第２ラック装置１２ｂと第１ラック１２ａを１段ずつ移動しながら第２供給装
置１３ｂにて順次１台ずつ第１ラック装置１２ａへ供給する。これらの台車１の供給はパ
イル装置Ｐのパイル作動の間に行う。従来装置として記述したこれらの装置が特願２００
２−１０６１４７に記載されている。
【００３１】
【特許文献１】特願２００２−１０６１４７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３２】
前者図６のパイル装置Ｐでは、台車１を作業者によって搬入、搬出するようになってい
た。このため、輪転機のスピードアップに伴って台車交換の回数が多くなると、瞬時に台
車交換作業を行わなければならず作業者の負担が増す事と、枚葉紙の台車上への堆積完了
時には必ず作業者が台車交換作業を行わなければならずパイル装置から離れることのでき
ない環境となっていた。
【００３３】
また、後者の図７から図９のパイル装置では、台車の供給はパイル装置部のパイル台車
上に枚葉紙を積載中に行えばよく、作業者の負担は軽減されているが第１、第２の２基の
台車ラック装置を必要とし、更にパイル部上流側に台車待機位置を必要としているため、
装置の広い設置スペースを必要とする問題が有る。そして第１、第２の台車ラック装置そ
れぞれに第１、第２の台車供給用のシリンダ装置を必要とし、広いスペースを必要とする
ことと共に装置製作費用が増大するという問題も有る。更に台車待機位置及び第１、第２
の台車ラック上に待機させるために多数の台車を必要とし台車を製作する費用の問題も有
った。
【００３４】
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、台車供給装置の設置スペースを小さく
することができると共に、台車をパイル装置へ供給するための装置の構成を簡単にでき、
パイル装置への台車の供給が安全に行え、さらに自動紙継ぎ装置を有する連続紙輪転機に
おけるノンストップ化においても対応できるパイル装置における台車供給装置を安価に提
供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００３５】
上記目的を達成するために、本発明に係るパイル装置用台車供給、排出装置は、枚葉紙
の堆積位置に、この枚葉紙を堆積する台車を供給、排出可能にしたパイル装置において、
枚葉紙の堆積位置に対する台車の挿入方向上流側に待機部を設け、枚葉紙の積載が完了し
た積載位置にある台車を、待機部に有る台車を介して玉突き状に排出し、同時に待機部に
有った台車を枚葉紙積載位置へ供給する機能と、更に排出された枚葉紙積載済み台車を移
動させ、供給された台車が自動的に次の堆積のために上昇してできる床部の空間に、次の
待機用台車を作業者が差し入れることにより、自動的に待機位置へ台車を引き込んでゆく
機能をも備えた台車の供給と排出の動作を行う装置を設けた構成になっている。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によれば、台車供給、排出装置により待機部位置に有った台車により玉突き状に
枚葉紙積載済み台車を排出し、同時に供給された台車が自動的に次の堆積のために上昇し
てできる床部の空間に、次の待機用台車を作業者が差し入れる場合、この作業はパイル装
置が枚葉紙を堆積中に実施すればよく、特願２００２−１０６１４７と同様に次に使用す
る台車の補充作業を集中的に行う必要がなく無理なく作業が行えるため、自動紙継ぎ装置
を有する連続紙輪転機におけるノンストップ化においても対応することができる。
【００３７】
本発明によれば、特願２００２−１０６１４７のような台車を複数台待機させるための
ラック装置も、第１、第２の台車供給のためのシリンダ装置も必要とせず、台車供給装置
の設置スペースを小さくすることができると共に、台車をパイル装置へ供給する為の装置
の構成を簡単にでき、作業も容易な内容と成るため、パイル装置への台車の供給も安全に
行え、装置製作費用も安価とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
従来装置の実施形態における図６中に示される、枚葉紙搬送装置２やクシ棒４等を同様
に備える本願装置図１におけるパイル装置３０にて、枚葉紙の台車４２ｂ上への積載が所
定枚数になったときクシ棒４が突出してこの上にパイル装置へ搬入される枚葉紙が一時的
にこれの上に堆積され、その間に台車４２ｂがこれのキャスタが床に接触するまで下降す
る。
【００３９】
このとき台車に係合して台車を昇降させる台座板３４の一端は３３ａ、３３ｂの２個の案
内輪で案内板３１の案内面に沿って転動し、反対側端部は案内棒４０により案内され、上
下方向にのみ移動可能な構造を持ち、台座板３４にある突起３５が図５に示す台車の凹陥
部２８への陥合が離脱する位置まで案内に沿って下降し停止する。このときの状態を図２
及び図４に示す。図４は所定枚数の枚葉紙を積載し床まで下降した状態を台車が排出され
る方向から見た図である。
【００４０】
待機位置にある台車４２ａは、台車供給、排出用シリンダ４３のピストンロッドの先端
部に螺着された磁石３８が、図５に示されている台車の供給方向下流側押板２７の内側面
に磁力にて吸着した状態で、所定枚数の積載をした台車の排出と同時に次の枚葉紙堆積の
ための台車の供給を行うために待機している。台車４２ｂが床まで下降すると、下降を検
出する検出器４４が検知信号を発し、シリンダ４３が作動し待機位置に有った台車４２ａ
を押し出す。  
【００４１】
台車４２ａが押し出されると床上の所定枚数の積載をした台車は玉突き状に台車４２ａ
によってパイル装置３０の外に押し出され、４２ａ台車はシリンダ４３のピストンロッド
の伸長動作によりその最も伸長した所定位置で停止する。この状態を図２にしめす。
【００４２】
次の枚葉紙堆積のための台車が台車供給、排出装置４３シリンダにより供給されるとシ
リンダのピストンロッドの伸長動作の最も伸長した点を検出器により検知し、自動的に台
車昇降用の台座３４が昇降動作駆動用のチェーン３２ａ、３２ｂによりその駆動源のモー
タが動作することで上昇動作を開始する。
【００４３】
台座の上昇動作開始後、所定位置に停止している台車４２ａの凹陥部２８に台座３４の
突起３５が陥合した位置で検出器４５が検知し設定された時間台座３４は停止し、その間
にシリンダ４３のピストンロッドが短縮動作を開始し凹陥部２８と突起３５の陥合により
台車は固定されているため、マグネット３８と押板２７の磁力による吸着が離隔され、台
座は設定された時間停止して後再度上昇動作を開始し、枚葉紙堆積位置まで上昇して停止
する。    
【００４４】
次の堆積のための台車が堆積位置に供給されたことを検出器３９が検知し、一時的にそ
の上に枚葉紙の堆積を行っていたクシ棒４を引っこめてこれの上にある枚葉紙を台車４２
ａ上に堆積する。
【００４５】
短縮動作の後、シリンダ４３のピストンロッドは再度伸長動作を開始し最も伸長した位
置で停止して更に次の堆積のための台車４２ｃが伸長したピストンロッドの先端部マグネ
ット３８に押板２７を吸着させるかたちで差し込まれ供給されるまで待機する。作業者は
所定枚数があらたに４２ａ上に堆積されるまでの時間内に更に次の堆積のための台車４２
ｃを上記待機しているピストンロッド先端部マグネット３８に押板２７を吸着させるよう
にして台車４２ｃを補充する。自動供給された台車４２ａが枚葉紙堆積位置まで上昇中に
次の待機用台車４２ｃが補充され、補充された台車を待機位置に引き込もうとしている状
態を図３に示す。  
【００４６】
ピストンロッド先端部マグネット３８に押板２７を吸着させるようにして台車４２ｃを
供給して後、シリンダ４３のピストンロッドの台車待機位置への短縮動作開始用の操作釦
を押下するなどの方法でマグネット吸着力により台車４２ｃを台車待機位置まで引き込ま
せる。これにて図１の台車供給、排出装置部に台車を待機させた状態に戻り、以下同じ手
順を繰り返し台車の供給、排出を行う。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態を示し、所定枚数の枚葉紙を堆積した台車が下降中であ        り、供給用台車が待機位置で待機中の状態図。
【図２】本発明の実施の形態を示し、所定枚数の枚葉紙を堆積した台車が玉突き状に        排出され供給用台車がパイル装置内に挿入された状態図。
【図３】本発明の実施の形態を示し、パイル装置内に挿入された台車が枚葉紙堆積位        置に昇降装置で上昇移動中に次の堆積のための台車がピストンロッド先端部        に螺着された磁石に吸着されるよう補充され、待機位置に台車を引き込み開        始時の図。
【図４】本発明の実施の形態を示し、所定枚数の枚葉紙を積載し床まで下降した状態        を台車が排出される方向から見た図である。
【図５】本発明の実施の形態を示し、台車の詳細を示す図。
【図６】従来例のパイル装置部分を示す図である。
【図７】従来例の実施の形態を示す構成説明図である。
【図８】従来例図７の台車ラックを台車供給側から見た図である。。
【図９】従来例図７の台車ラックと台車供給装置の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…台車、２…枚葉紙搬送装置、３…台車昇降装置、４…クシ棒、５ａ，５ｂ…チェン、
６ａ，６ｂ…支持爪、８ａ，８ｂ…スプリング、１０…自動台車供給装置、１１…待機部
、１２…台車ラック装置、１２ａ，１２ｂ…第１・第２台車ラック、１３…台車供給装置
、１４ａ，１４ｂ…チェン棚、１５ａ，１５ｂ…ループチェン、１６…支持爪、１７…駆
動装置、１８…キャスタ、１９…上流押板、２０ａ，２０ｂ…下流側押板、１３…台車供
給装置、１３ａ，１３ｂ…第１・第２供給装置、１４ａ，１４ｂ…チェン棚、１５ａ，１
５ｂ…ループチェン、１６…支持爪、１７…駆動装置、１８…キャスタ、１９…下流側押
板、２０ａ，２０ｂ…上流側押板、２１，２２…シリンダ装置、２１ａ，２２ａ…ピスト
ンロッド、２１ｂ…磁石、２３，２４…位置決め部材、２５…パイル台車、２６…緩衝弾
性体、２７…押板、２８…昇降台座との陥合凹陥部、２９…自由輪係止部材、３０…パイ
ル装置、３１…昇降台座案内板、３２，３２ａ，３２ｂ…チェン、３３ａ，３３ｂ…台座
板案内輪、３４，３４ａ，３４ｂ…昇降台座板、３５…台座板突起、３６…台車車輪案内
、３７…堆積枚葉紙、３８…マグネット、３９…堆積位置検出器、４０…台座板案内棒、
４１…検出板と案内部材、４２ａ，４２ｂ，４２ｃ…パイル台車、４３…台車供給用シリ
ンダ、４４…陥合位置検出器、４５…下限位置検出器
【図１】
2005104707.tif 000003
【図２】
2005104707.tif 000004
【図３】
2005104707.tif 000005
【図４】
2005104707.tif 000006
【図５】
2005104707.tif 000007
【図６】
2005104707.tif 000008
【図７】
2005104707.tif 000009
【図８】
2005104707.tif 000010
【図９】
2005104707.tif 000011