(57)【要約】      （修正有）【課題】  編み機に供給される糸に制動力を与える制動装置において、保持手段と軸が長手方向に延びていて、汚れる危険性を減少するだけでなく、通常のスプリング機構で制動力の調整を可能にする糸制動装置を提供する。【解決手段】  アセンブリセクションは、保持手段内に軸方向に移動可能に配置され、スプリングはアセンブリセクションに対して軸方向で支承セクションが存在する側とは反対側に向かう付勢力を付与しており、プリテンション付与機構は更に調整・保護部材を具備し、当該調整・保護部材は、保持手段内に軸方向に移動可能に配置され、アセンブリセクションとスプリングとを収容している糸制動装置。【選択図】  図３
2005104730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
編み機に供給される糸に対して制動力を与える制動装置であって、
保持手段（１７）と、
中心軸（２２）が長手方向に延びている支承ピン（２５、４２）であって、中心軸（２２）が延びる方向においてアセンブリセクション（２４、４３）と支承セクション（２６、４４）とを含み、当該アセンブリセクション（２４、４３）が保持手段（１７）の内部に装着されていて、当該支承セクション（２６、４４）が保持手段（１７）の外部に突出している支承ピン（２５、４２）と、
支承セクション（２６、４４）に対して前記中心軸（２２）が延びる方向に移動可能に支承セクション（２６、４４）に配置されていて、保持手段（１７）に対して、前記支承セクション（２６、４４）が位置している側から前記アセンブリセクション（２４、４３）が位置している側に向けて前記中心軸（２２）が延びる方向で圧接する第１制動要素（３３）と、
支承セクション（２６、４４）に対して前記中心軸（２２）が延びる方向に移動可能に支承セクション（２６、４４）に配置されていて、第１制動要素（３３）に対して、前記支承セクション（２６、４４）が位置している側から前記アセンブリセクション（２４、４３）が位置している側に向けて前記中心軸（２２）が延びる方向で圧接する第２制動要素（３４）と、
テンション要素（３９、４５）と、アセンブリセクション（２４、４３）に対して配備されているスプリング（２９）とを含み、糸に対する制動力の調整を行うプリテンション付与機構と
を備えた糸制動装置において、
アセンブリセクション（２４、４３）は、保持手段（１７）内に前記中心軸（２２）が延びる方向に移動可能に配置され、スプリング（２９）はアセンブリセクション（２４、４３）に対して前記中心軸（２２）が延びる方向で前記支承セクション（２６、４４）が位置している側から前記アセンブリセクションが位置している側に向かう付勢力を付与しており、前記プリテンション付与機構は更に調整・保護部材（２０）を具備し、当該調整・保護部材（２０）は、保持手段（１７）内に前記中心軸（２２）が延びる方向に移動可能に配置され、前記アセンブリセクション（２４、４３）とスプリング（２９）とを収容していることを特徴とする糸制動装置。
【請求項２】
請求項１に記載の糸制動装置において、調整・保護部材（２０）はスリーブとして構成され、当該スリーブは、前記中心軸が延びる方向で支承セクション（２６、４４）に面する側に端壁（２７）を有し、当該スリーブ内に配置されるアセンブリセクション（２４、４３）が当該端壁（２７）通り抜けて前記中心軸が延びる方向で支承セクション（２６、４４）が位置する側に向かって突出していることを特徴とする糸制動装置。
【請求項３】
請求項２に記載の糸制動装置において、端壁（２７）は、アセンブリセクション（２４、４３）の外側断面にほぼ対応する内側断面をもつ支承開口を具備し、当該支承開口を通ってアセンブリセクション（２４、４３）が前記中心軸が延びる方向で支承セクションが位置する側に向かって突出していることを特徴とする糸制動装置。
【請求項４】
請求項３に記載の糸制動装置において、テンション要素（３９、４５）は、支承セクション（２６、４４）の断面を大きくする役割を果たし、この支承セクション（２６、４４）の断面を大きくする役割を果たしている部分が、前記中心軸が延びる方向で、前記支承セクションが位置している側から前記アセンブリセクションが位置している側に向かって、前記第２制動要素（３４）に対して圧接する構造部品として形成されていることを特徴とする糸制動装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の糸制動装置において、第１制動要素（３３）と第２制動要素（３４）は、支承セクション（４４）に対して直接取り付けられていることを特徴とする糸制動装置。
【請求項６】
請求項５に記載の糸制動装置において、テンション要素（４５）は、支承セクション（４４）の、前記中心軸が延びる方向で前記支承セクションが位置している側における端部に装着されていることを特徴とする糸制動装置。
【請求項７】
請求項１乃至４のいずれかに記載の糸制動装置において、第１制動要素（３３）と第２制動要素（３４）は支承ブッシュ（３１）上に配置されており、前記支承セクション（２６）が当該支承ブッシュ（３１）を通り抜けて、前記中心軸が延びる方向で、前記アセンブリセクションが位置している側から前記支承セクションが位置している側に向かって突出していることを特徴とする糸制動装置。
【請求項８】
請求項７に記載の糸制動装置において、テンション要素（３９）はシーリングキャップとして構成され、そのシーリングキャップは、支承セクション（２６）の、前記中心軸が延びる方向で前記支承セクション（２６）が位置している側における端部に取り外し可能に取り付けられていることを特徴とする糸制動装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載の糸制動装置において、アセンブリセクション（２４、４３）は、前記中心軸が延びる方向で前記アセンブリセクションが位置している側における端に径が前記アセンブリセクションより大きい突起（２８、４６）を有し、前記スプリング（２９）はヘリカル圧力スプリングであり、このヘリカル圧力スプリングはアセンブリセクション（２４、４３）に装着されていて、前記突起（２８、４６）と、該突起（２８、４６）から前記中心軸が延びる方向で支承セクションが位置している側に離れた位置に存在する前記調節・保護部材（２０）の端壁（２７）との間に支持されていることを特徴とする糸制動装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の糸制動装置において、突起（２８、４６）はリング形状に構成され、アセンブリセクション（２４、４３）を内部に収容している調節・保護部材（２０）の内側くぼみ（２３）の内側断面にほぼ対応する外側断面を有していることを特徴とする糸制動装置。
【請求項１１】
請求項９または１０に記載の糸制動装置において、突起（２８）は、アセンブリセクション（２４）上にモールド成型されたビーズによって形成されていることを特徴とする糸制動装置。
【請求項１２】
請求項９または１０に記載の糸制動装置において、突起（２８）は、アセンブルセクション（４３）に取り外し可能に接続されたシーリングキャップ（３６）として形成されていることを特徴とする糸制動装置。
【請求項１３】
請求項７乃至１２のいずれかに記載の糸制動装置において、保持手段（１７）は、前記中心軸が延びる方向で前記支承セクションが位置している側に支承リング（３２）を備えており、当該支承リング（３２）内に、支承ブッシュ（３１）が前記中心軸が延びる方向で移動可能にかつ前記支承リングの内周の周方向に回転可能に装着されていることを特徴とする糸制動装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれかに記載の糸制動装置において、保持手段（１７）は内側ネジ溝（１９）を備えた円筒座（１８）を有し、調節・保護部材（２０）は、内側ネジ溝（１９）にはめ込まれる外側ネジ溝（２１）を備えたスリーブとして構成されていることを特徴とする糸制動装置。
【請求項１５】
少なくとも１つの糸制動装置（７）を装備し、当該糸制動装置（７）は請求項１乃至１４のいずれかに記載されているものであることを特徴とする編み機、特に丸編み機。
【請求項１６】
編み機、特に丸編み機用の糸供給デバイスであって、少なくとも１つの糸制動装置（１７）を装備し、当該糸制動装置（１７）が請求項１乃至１４のいずれかに記載されているものであることを特徴とする編み機、特に丸編み機用の糸供給デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編み機に供給される糸に対して制動力を与える制動装置であって、保持手段と、中心軸が長手方向に延びている支承ピンであって、中心軸が延びる方向においてアセンブリセクションと支承セクションとを含み、当該アセンブリセクションが保持手段の内部に装着されていて、当該支承セクションが保持手段の外部に突出している支承ピンと、支承セクションに対して前記中心軸が延びる方向に移動可能に支承セクションに配置されていて、保持手段に対して、前記支承セクションが位置している側から前記アセンブリセクションが位置している側に向けて前記中心軸が延びる方向で圧接する第１制動要素と、支承セクションに対して前記中心軸が延びる方向に移動可能に支承セクションに配置されていて、第１制動要素に対して、前記支承セクションが位置している側から前記アセンブリセクションが位置している側に向けて前記中心軸が延びる方向で圧接する第２制動要素と、テンション要素とアセンブリセクションに対して配備されているスプリングとを含み糸に対する制動力の調整を行うプリテンション付与機構とを備えた糸制動装置に関する。また、かかる糸制動装置を少なくとも１つ装備している編み機、特に丸編み機と、かかる糸制動装置を少なくとも１つ装備している、編み機、特に丸編み機用の糸供給デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記タイプの公知の糸制動装置は、毛羽 (fluff) や糸屑 (lint) または糸に付着するオイル、パラフィンなどの残留物が稼動中に糸接触面や制動装置表面に容易に堆積するため、非常に汚れやすくなっている。
【０００３】
従って、制動要素を支承ピン上に回転可能に配置すること（ドイツ特許出願第DE 35 04 739 A1号明細書）または支承ピン、制動要素および制動力の調整を目的とした通常のプリテンション付与機構 (pretensioning mechanism) を１つの構造ユニットとなるように結合し、これらを保持手段 (holding means) 内にユニットとして自由回転可能に配置すること（ドイツ特許出願第DE 197 20 795 A1号明細書）が知られている。
【０００４】
制動要素および／または構造ユニット全体を回転可能に装着する目的は、制動要素を回転させるために糸が移動するとき制動要素に加わる接線方向の力を利用することにより、特に制動要素の壁に十分に大きな開口が設けられていることが好ましい場合に、制動要素を絶えずセルフクリーニング (self-cleaning) することである。
【０００５】
さらに、制動要素が振動発生デバイスに結合されて、制動要素の回転運動を促進する力の作用を引き起こすようにした糸制動装置が知られている（ドイツ特許出願第DE 41 04 663 C1号明細書）。
【０００６】
しかし、非常に多数の糸を使用または処理するマシンでこのようなデバイスを使用することは、構造費用が莫大になるので、経済的観点から好ましくない。
【０００７】
以上とは別に、上述した措置を講じたにもかかわらず、毛羽および糸屑が特に制動要素に対するプリテンション付与機構に付着することが判明している。
【０００８】
このプリテンション付与機構はヘリカル圧力スプリングを備えており、その結果として、必要とする制動力が丸編み機や類似マシンの稼動中に変化する可能性があるか、あるいは少なくとも制動力を再現可能に調整することがさらに困難になる可能性がある。そのために、クリーニング作業が頻繁に起こるため、マシンの停止時間も頻繁に起こることになる。この不都合を回避するために、保護キャップをプリテンション付与機構に取り付け、ヘリカル圧力スプリングを被覆することが知られている（ドイツ特許出願第DE 41 12 898 A1号明細書）。しかし、このような保護キャップは構造費用を増加するだけでなく、制動要素へのアクセスとそのセルフクリーニングの妨げにもなっている。制動力をガス圧で発生または解放するようにした糸制動装置が知られているが（ドイツ特許出願第DE 36 29 928 C2号明細書）、これらの制動装置も費用が高くなっている。
【０００９】
さらに、ヘリカル圧力スプリングではなく、永久磁石によって制動力を調整することが知られている（ドイツ特許出願第DE 43 01 507 C1号明細書、ドイツ特許出願第DE 295 21 428 U1号明細書）。汚れがプリテンション付与機構に堆積する可能性を減少するという利点は、従来の糸制動装置に設けられているスプリングが制動力の連続的調整を可能にしているのに対し、の公知例では、制動要素のプリテンション付与力、従って、糸に加えられる制動力が、時間的に費用が高くつくマグネットインサートを交換することによってのみ、および比較的大きなステップでのみ可変である、という欠点によって相殺されている。従って、少なくとも丸編み機において実際に使用されている糸制動装置はプリテンション付与機構を備えているが、この機構はスプリングが保護カバーで被覆されていないので、セルフクリーニングの傾向があるにもかかわらず、相対的に短い時間間隔でクリーニングする必要があり、複数の糸ガイドを使用して糸を処理または使用するマシン、例えば、９６システム以上を備えている丸編み機では、高価なクリーニング作業が必要になり、それに応じてマシンの停止時間も必要になっている。
【特許文献１】ドイツ特許出願第DE 35 04 739 A1号明細書
【特許文献２】ドイツ特許出願第DE 197 20 795 A1号明細書
【特許文献３】ドイツ特許出願第DE 41 04 663 C1号明細書
【特許文献４】ドイツ特許出願第DE 41 12 898 A1号明細書
【特許文献５】ドイツ特許出願第DE 36 29 928 C2号明細書
【特許文献６】ドイツ特許出願第DE 43 01 507 C1号明細書
【特許文献７】ドイツ特許出願第DE 295 21 428 U1号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述した従来技術に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、前述した従来の糸制動装置において、汚れる危険性を減少するだけでなく、通常のスプリング機構で制動力の調整を可能にするという設計上の要求条件にも合致している糸制動装置を提供すること、及び、かかる糸制動装置を少なくとも１つ装備している編み機、特に丸編み機と、かかる糸制動装置を少なくとも１つ装備している、編み機、特に丸編み機用の糸供給デバイスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決することを目的とした本願発明は以下の通りのものである。
【００１２】
請求項１記載の発明は、編み機に供給される糸に対して制動力を与える制動装置であって、保持手段と、中心軸が長手方向に延びている支承ピンであって、中心軸が延びる方向においてアセンブリセクションと支承セクションとを含み、当該アセンブリセクションが保持手段の内部に装着されていて、当該支承セクションが保持手段の外部に突出している支承ピンと、支承セクションに対して前記中心軸が延びる方向に移動可能に支承セクションに配置されていて、保持手段に対して、前記支承セクションが位置している側から前記アセンブリセクションが位置している側に向けて前記中心軸が延びる方向で圧接する第１制動要素と、支承セクションに対して前記中心軸が延びる方向に移動可能に支承セクションに配置されていて、第１制動要素に対して、前記支承セクションが位置している側から前記アセンブリセクションが位置している側に向けて前記中心軸が延びる方向で圧接する第２制動要素と、テンション要素と、アセンブリセクションに対して配備されているスプリングとを含み、糸に対する制動力の調整を行うプリテンション付与機構とを備えた糸制動装置において、アセンブリセクションは、保持手段内に前記中心軸が延びる方向に移動可能に配置され、スプリングはアセンブリセクションに対して前記中心軸が延びる方向で前記支承セクションが位置している側から前記アセンブリセクションが位置している側に向かう付勢力を付与しており、前記プリテンション付与機構は更に調整・保護部材を具備し、当該調整・保護部材は、保持手段内に前記中心軸が延びる方向に移動可能に配置され、前記アセンブリセクションとスプリングとを収容していることを特徴とする糸制動装置である。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の糸制動装置において、調整・保護部材はスリーブとして構成され、当該スリーブは、前記中心軸が延びる方向で支承セクションに面する側に端壁を有し、当該スリーブ内に配置されるアセンブリセクションが当該端壁を通り抜けて前記中心軸が延びる方向で支承セクションが位置する側に向かって突出していることを特徴とする糸制動装置である。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項２に記載の糸制動装置において、端壁２７は、アセンブリセクション２４、４３の外側断面にほぼ対応する内側断面をもつ支承開口を具備し、当該支承開口を通ってアセンブリセクションが前記中心軸が延びる方向で支承セクションが位置する側に向かって突出していることを特徴とする糸制動装置である。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項３に記載の糸制動装置において、テンション要素は、支承セクションの断面を大きくする役割を果たし、この支承セクションの断面を大きくする役割を果たしている部分が、前記中心軸が延びる方向で、前記支承セクションが位置している側から前記アセンブリセクションが位置している側に向かって、前記第２制動要素に対して圧接する構造部品として形成されていることを特徴とする糸制動装置である。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の糸制動装置において、第１制動要素と第２制動要素は、支承セクションに対して直接取り付けられていることを特徴とする糸制動装置である。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項５に記載の糸制動装置において、テンション要素は、支承セクションの、前記中心軸が延びる方向で前記支承セクションが位置している側における端部に装着されていることを特徴とする糸制動装置である。
【００１８】
請求項７記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の糸制動装置において、第１制動要素と第２制動要素は支承ブッシュ上に配置されており、前記支承セクションが当該支承ブッシュを通り抜けて、前記中心軸が延びる方向で、前記アセンブリセクションが位置している側から前記支承セクションが位置している側に向かって突出していることを特徴とする糸制動装置である。
【００１９】
請求項８記載の発明は、請求項７に記載の糸制動装置において、テンション要素はシーリングキャップとして構成され、そのシーリングキャップは、支承セクションの、前記中心軸が延びる方向で前記支承セクションが位置している側における端部に取り外し可能に取り付けられていることを特徴とする糸制動装置である。
【００２０】
請求項９記載の発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載の糸制動装置において、アセンブリセクションは、前記中心軸が延びる方向で前記アセンブリセクションが位置している側における端に径が前記アセンブリセクションより大きい突起を有し、前記スプリングはヘリカル圧力スプリングであり、このヘリカル圧力スプリングはアセンブリセクションに装着されていて、前記突起と、該突起から前記中心軸が延びる方向で支承セクションが位置している側に離れた位置に存在する前記調節・保護部材の端壁との間に支持されていることを特徴とする糸制動装置である。
【００２１】
請求項１０記載の発明は、請求項９に記載の糸制動装置において、突起はリング形状に構成され、アセンブリセクションを内部に収容している調節・保護部材の内側くぼみの内側断面にほぼ対応する外側断面を有していることを特徴とする糸制動装置である。
【００２２】
請求項１１記載の発明は、請求項９または１０に記載の糸制動装置において、突起は、アセンブリセクション上にモールド成型されたビーズによって形成されていることを特徴とする糸制動装置である。
【００２３】
請求項１２記載の発明は、請求項９または１０に記載の糸制動装置において、突起は、アセンブルセクションに取り外し可能に接続されたシーリングキャップとして形成されていることを特徴とする糸制動装置である。
【００２４】
請求項１３記載の発明は、請求項７乃至１２のいずれかに記載の糸制動装置において、保持手段は、前記中心軸が延びる方向で前記支承セクションが位置している側に支承リングを備えており、当該支承リング内に、支承ブッシュが前記中心軸が延びる方向で移動可能にかつ前記支承リングの内周の周方向に回転可能に装着されていることを特徴とする糸制動装置である。
【００２５】
請求項１４記載の発明は、請求項１乃至１３のいずれかに記載の糸制動装置において、保持手段は内側ネジ溝を備えた円筒座を有し、調節・保護部材は、内側ネジ溝にはめ込まれる外側ネジ溝を備えたスリーブとして構成されていることを特徴とする糸制動装置である。
【００２６】
請求項１５記載の発明は、少なくとも１つの糸制動装置を装備し、当該糸制動装置は請求項１乃至１４のいずれかに記載されているものであることを特徴とする編み機、特に丸編み機である。
【００２７】
請求項１６記載の発明は、編み機、特に丸編み機用の糸供給デバイスであって、少なくとも１つの糸制動装置を装備し、当該糸制動装置が請求項１乃至１４のいずれかに記載されているものであることを特徴とする編み機、特に丸編み機用の糸供給デバイスである。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、スプリングとテンション要素とを備えて制動力の調整を行うプリテンション付与機構におけるスプリングは、テンション要素を担持している支承セクションにではなく、保持手段の内部に取り付けられている支承ピンのアセンブリセクションに対して取り付けられているという利点がある。
【００２９】
このようにすると、保持手段の内部に取り付けられている調整・保護部材の内部にスプリングを収容することが可能になり、このことは、一方では、中心軸が延びる方向においてアセンブリセクションと支承セクションとを含んでいる支承ピンを保持手段に装着して制動力を調整することに役立ち、他方では、スプリングをほぼ外部から隠すことに役立っている。
【００３０】
これに対して、スプリングとテンション要素とを備えて制動力の調整を行うプリテンション付与機構におけるテンション要素は、保持手段から突出している支承ピンの支承セクションに取り付けられる。
【００３１】
そして、第１制動装置と、第２制動装置の糸に対して制動を与える面は、汚れのおそれが少ない円滑面にすることができ、これら第１制動装置と、第２制動装置は、スプリングとテンション要素とを備えて制動力の調整を行うプリテンション付与機構におけるテンション要素からの作用に応じて、糸に対して与える制動力を調整することができる。
【００３２】
以下では、添付図面を参照して本発明について詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
図１に示す糸供給デバイスは支持体１を有し、この支持体１は、糸１２を処理または使用する編み機、例えば、丸編み機のアセンブリレール２にその一端側が取り外し可能に取り付けることが可能になっている。
【００３４】
回転軸４を中心に回転するように配置され、支持体１に回転可能に設けられたシャフト５に固定的に接続されている通常の蓄積／供給ドラム (storage or feed drum)３は、支持体１の下側に設けられている。
【００３５】
支持体１の上側に突出しているシャフト５の部分には、少なくとも１つのプーリ６が回転可能に設けられ、このプーリはベルトなどを介して駆動手段（図示せず）によって駆動され、手操作で切り換え可能なカップリング６ａを介してシャフト５と共に回転するように接続されて、例えば、蓄積／供給ドラム３を駆動することが可能になっている。
【００３６】
糸制動装置７および糸制動装置７の上方に置かれた糸フィーダ (thread feeder)８は、支持体１の自由端（図１中右側の端で、この支持体１のアセンブリレール２に取り付けられている一端側と反対側の端）に固定されている。
【００３７】
糸制動装置７と蓄積／供給ドラム３の間に配置された糸供給案内要素９、例えば、アイレット (eyelet) は、支持体１の下側に配置されており、他方、糸供給案内要素９に対し直径方向に反対の蓄積／供給ドラム３の側には、支持体１の下側に固定された２つの糸出口案内要素 (thread exit guide element)１０、１１が設けられており、これらの糸出口案内要素１０、１１は、糸供給案内要素９と同じように、開いたまたは閉じたアイレットで構成することができる。
【００３８】
糸１２は、蓄積ボビン（図示せず）から糸フィーダ８、糸制動装置７および糸供給案内要素９を通って斜め上方にかつほぼ接線方向に蓄積／供給ドラム３の糸支持面上に送られ、少なくとも一回、好ましくは複数回巻き付けられ、最終的に接線方向にまき戻されて、２つの糸出口案内要素１０と１１を通って編み機の処理個所（図示せず）に供給される。
【００３９】
支持体１に取り付けられているフィーラ (feeler)１４、１５は、糸１２を通常のようにモニタするのに役立てることができる。
【００４０】
上述したタイプの糸供給デバイスは、この分野の精通者に広く知られているので（例えば、ドイツ特許出願第DE 197 20 795 A1号明細書）、これ以上詳しく説明することは省略する。
【００４１】
本発明による糸制動装置の第１実施形態の詳細は、図２乃至図４に示されている。
【００４２】
この実施形態によれば、糸制動装置７は、アングル部品または類似部品の形体をした保持要素１６を有し、これは、図１に示す支持体１または類似物に任意の方法（図示せず）で固定することができる。
【００４３】
保持要素１６の先端側には保持手段１７が一体的に設けられている。保持手段１７は、内側ネジ溝１９を持つ円筒座 (cylindrical seat)１８で調整・保護部材 (adjusting and protecting member)２０を支持している。
【００４４】
この実施形態では中空円筒またはさや(sheath)形部材の形体をしている調整・保護部材 (adjusting and protecting member)２０は、その外周に保持手段１７の内側ネジ溝１９にはめ込まれる外側のネジ溝２１を備え、円筒座１８に配置されている。
【００４５】
従って、調整・保護部材２０は、円筒座１８にねじ込み、周方向に回転させることにより、中心軸２２が延びる方向に、すなわち、図３、図４中、左右方向に、保持手段１７の内部で前後に移動することが可能になっている。
【００４６】
全体を参照符号２５で示す支承ピンは、中心軸２２が延びる方向に、すなわち、図３、図４中、左右方向において、アセンブリセクション２４と支承セクション２６とを含んでいる。
【００４７】
アセンブリセクション２４は、調整・保護部材２０の内側くぼみ (inner cavity)２３内に配置され、この内側くぼみ２３は中心軸２２に同軸で、外側、つまり、図３と図４中の左側に向かって開いている。
【００４８】
アセンブリセクション２４は、外側断面が調整・保護部材２０の内側くぼみ２３の内側断面より小さくなっており、調整・保護部材２０から突出している側、すなわち、図３と図４中の右側で支承ピン２５の支承セクション２６に同軸に接続されている、あるいは一体的に構成されている。
【００４９】
調整・保護部材２０は、支承セクション２６に面する側、すなわち、図３と図４中の右側に、支承ピン２５と調整・保護部材２０の間で中心軸２２に平行してほぼ傾斜することなく相対運動を行うことが可能になるようにするため、アセンブリセクション２４のための支承開口 (coaxial bearing opening) を有する端壁(end wall)２７を具備している。アセンブリセクション２４は、この支承開口から、中心軸２２が延びる方向で支承セクション２６が位置している側、すなわち、図３、図４中、右側に向かって突出する。支承開口は、中心軸２２と同軸であって、その開口の内径はアセンブリセクション２４の外径よりも若干大きくなっている。そこで、端壁(end wall)２７は、調整・保護部材２０から、径方向で内側に突出し、支承開口の内周面で、アセンブリセクション２４の外周をリング形状に取り巻いている段部 (shoulder) を形成することになる。
【００５０】
支承ピン２５の中心軸２２が延びる方向で支承セクション２６から離れた側、すなわち、図３と図４中の左側において、アセンブリセクション２４は、径がアセンブリセクション２４より大きくなっている突起２８、好ましくはリング形状の突起２８を具備している。
【００５１】
この突起２８は、調整・保護部材２０の内側くぼみ２３の内側断面にほぼ対応する外側断面を有し、好ましくは、中心軸２２が延びる方向で全体が同一断面になっている。
【００５２】
従って、アセンブリセクション２４は、端壁２７と突起２８によって中心軸２２が延びる方向にスライドできるように調整・保護部材２０内に配置されている。
【００５３】
この実施形態では、突起２８は、アセンブリセクション２４上にモールド成型されたビーズの形体に構成されている。
【００５４】
アセンブリセクション２４およびこのアセンブリセクション２４を含む支承ピン２５全体は、この実施形態ではヘリカル圧力スプリングとして構成されているスプリング２９によって、中心軸２２が延びる方向において、支承セクション２６が位置する側からアセンブリセクション２４が位置する側に向けて（図３、図４中、右側から左側に向けて）プリテンション付与されている、すなわち、常に付勢されている。
【００５５】
そのために、スプリング２９は、アセンブリセクション２４と調整・保護部材２０の壁との間に残っている調整・保護部材２０の内側くぼみ２３の部分に位置するアセンブリセクション２４の部分に中心軸２２が延びる方向から装着され、スプリング２９の両端は、支承ピン２５を図３と図４中の左側に押し付けるように、突起２８と端壁２７との間に支持されている。
【００５６】
図示の実施形態では、プリテンション付与力（すなわち、スプリング２９が、支承ピン２５を、中心軸２２が延びる方向において、支承セクション２６が位置する側からアセンブリセクション２４が位置する側に向けて（図３、図４中、右側から左側に向けて）常に付勢する力）は、中心軸２２の軸方向における調節・保護部材２０の位置によって決まる。
【００５７】
図３図示のように、調節・保護部材２０が円筒座１８に比較的深くねじ込まれている場合は、これはプリテンション付与力が小さいことに相当する。
【００５８】
一方、図４図示のように、調節・保護部材２０が、円筒座１８から比較的遠くに離れてねじ込まれている場合は、プリテンション付与力が高いことに相当する。
【００５９】
保持手段１７上のマーキング（図示せず）と作用し合うスケールを調整・保護手段２０の外側外筒に設けると、プリテンション付与力を再現可能に調整することができる。
【００６０】
この実施形態では、支承ブッシュ(bearing bush)３１が、支承ピン２５のアセンブリセクション２４に対して軸方向に隣接している円筒形の支承セクション２６の周囲に装着されている。なお、支承ブッシュ(bearing bush)３１は円筒形で、支承セクション２６も円筒形であることが好ましい。
【００６１】
支承ブッシュ３１は、好ましくは、例えば、セラミックやプラスチックのような摩擦係数の低い耐磨耗材料から作られている。
【００６２】
支承ブッシュ３１は、内径が支承セクション２６の外径よりも若干大きくなっている。
【００６３】
さらに、保持手段１７は、支承ピン２５の中心軸２２が延びる方向における支承セクション２６が位置している側、すなわち、図３、図４中、右側に、支承リング３２を備えている。この支承リング３２も円筒形であることが好ましい。
【００６４】
支承リング３２の内径は支承ブッシュ３１の外径よりも若干大きくなっており、図３、図４図示のように、支承リング３２内には支承ブッシュ３１が装着されている。
【００６５】
図示の実施形態では、支承ブッシュ３１は、好ましくは、数１０分の１ミリメータの適当な弛緩はめ (loose fit) によって支承セクション２６上と支承リング３２内の両方で容易に回転できるように配置されている。
【００６６】
支承ブッシュ３１は、支承セクション２６上を中心軸２２が延びる方向に移動するように配置することもできる。
【００６７】
さらに、支承ブッシュ３１は、図示していないが、保持手段１７の円筒座１８内に入り込んで、中心軸２２が延びる方向におけるアセンブリセクション２４が位置している側（すなわち、図３、図４中、左側）に向かって延びるようにすることができる。また、更に延びて、調整・保護部材２０の端壁２７の中心軸２２が延びる方向における支承セクション２６が位置している側の外側面（すなわち、図３、図４中、右側の外側面）に支承ブッシュ３１の図３、図４中、左側端が当接するようにすることもできる。このように、支承ブッシュ３１の図３、図４中、左側端が、保持手段１７の円筒座１８内に入り込んで、中心軸２２が延びる方向におけるアセンブリセクション２４が位置している側（すなわち、図３、図４中、左側）に向かって延び手いる場合、支承ブッシュ３１の図３、図４中、左側端が、調整・保護部材２０に対するストッパ（保持手段１７内にねじ込まれる深さを決定するストッパ）の働きをすることになる。
【００６８】
本発明による糸制動装置７の第１制動要素３３と第２制動要素３４は、支承ピン２５の保持手段１７から突出している部分、すなわち、支承セクション２６に装着されている。すなわち、図３、図４に示すように、保持手段１７の外側（図３、図４中、保持手段１７の右側）に位置している支承ブッシュ３１の部分に装着されることになる。
【００６９】
第１制動要素３３と第２制動要素３４は、いずれも、ほぼ円形の外側断面を有し、その各々は中央にハブ３５、３６を備え、ハブ３５、３６は、支承ブッシュ３１上を回転可能にかつ、中心軸２２が延びる方向に移動可能に、ほとんど遊びなしで支承ブッシュ３１に装着されている。
【００７０】
図示の実施形態では、中心軸２２が延びる方向で、アセンブリセクション２４が位置する側に第１制動要素３３、支承セクション２６が位置する側に第２制動要素３４が装着されている。
【００７１】
更に、図示の実施形態では、保持手段１７に近い第１制動要素３３のハブ３５は、スライド面３７を有し、このスライド面３７は、糸制動装置７が組み立てられている状態にあるとき、支承リング３２の中心軸２２が延びる方向で支承セクション２６が位置する側の端面に、中心軸２２が延びる方向で支承セクション２６が位置する側からアセンブリセクション２４が位置する側に向かって（すなわち、図３、図４中、右側から左側に向かって）圧接する位置になっている。
【００７２】
一方、図示の実施形態では、保持手段１７に対して第１制動要素３３より遠い側に位置する第２制動要素３４のハブ３６は、図３、図４図示のように、中心軸２２が延びる方向でハブ３５から間隔が置かれた位置に配置されることになる。そして、このハブ３６の中心軸２２が延びる方向で支承セクション２６が位置する側の端面、すなわち、図３、図４中、ハブ３６の右側の端面は、スライド面３８に形成されている。
【００７３】
そして、糸制動装置７が組み立てられている状態にあるとき、図３、図４図示のように、テンション要素３９がスライド面３８を、中心軸２２が延びる方向で支承セクション２６が位置する側からアセンブリセクション２４が位置する側に向かって（すなわち、図３、図４中、右側から左側に向かって）押し付けている。
【００７４】
この実施形態では、テンション要素３９は、図３、図４図示のように、支承セクション２６の断面を大きくする役割を果たし、この支承セクション２６の断面を大きくする役割を果たしている部分が、中心軸２２が延びる方向で、支承セクション２６が位置している側からアセンブリセクション２４が位置している側に向かって（すなわち、図３、図４中、右側から左側に向かって）、第２制動要素３４に対して圧接する構造部品として形成されている。
【００７５】
また、図示の実施形態では、テンション要素３９はシーリングキャップ(sealing cap)として構成され、そのシーリングキャップは、支承セクション２６の、中心軸２２が延びる方向で支承セクション２６が位置している側における端部に取り外し可能に取り付けられている。例えば、無ヘッドネジ(headless screw)４０などによって切り離し可能に、中心軸２２が延びる方向で支承セクション２６が位置している側における支承セクション２６の端部に取り付けられている。
【００７６】
このようにすると、支承ピン２５を、図３、図４中、左側から右側に向かうように、保持手段１７の側から、最初に円筒座１８と場合によっては調整・保護部材２０を通し、次に支承リング３２を通して糸制動装置７に挿入することが可能になり、次に、支承ブッシュ３１と第１、第２制動要素３３、３４を反対側から（図３、図４中、右側から）組み立て、その後、テンション要素３９を支承ブッシュ３１から突出している支承セクション２６の部分に固定することが可能になる。
【００７７】
上述したように支承ピン２５がスプリング２９によって図３、図４中の左側に向けてプリテンション付与される（すなわち、スプリング２９のバネ力によって付勢される）と、テンション要素３９も同じように図３、図４中の右側から左側に向けてプリテンション付与されるので（すなわち、スプリング２９のバネ力によって付勢されるので）、テンション要素３９は、図３、図４中、左側端面が、第２制動要素３４のハブ３６のスライド面３８に圧接するように置かれる。
【００７８】
そこで、調整・保護部材２０の中心軸２２が延びる方向における位置と、スプリング２９のバネ力に依存する力で、中心軸２２が延びる方向における支承セクション２６が位置する側からアセンブリセクション２４が位置する側に向かうように（すなわち、図３、図４中、右側から左側に向けて）、第２制動要素３４のハブ３６のスライド面３８を押し付ける。
【００７９】
これによって、第１制動要素３３も、第２制動要素３４を介して、調整・保護部材２０の中心軸２２が延びる方向における位置と、スプリング２９のバネ力に依存する力によって、中心軸２２が延びる方向における支承セクション２６が位置する側からアセンブリセクション２４が位置する側に向かう（すなわち、図３、図４中、右側から左側に向かう）力を受けることになる。
【００８０】
そして、第１制動要素３３のハブ３５のスライド面３７が、保持手段１７の支承リング３２を、調整・保護部材２０の中心軸２２が延びる方向における位置と、スプリング２９のバネ力に依存する力によって、中心軸２２が延びる方向における支承セクション２６が位置する側からアセンブリセクション２４が位置する側に向けて（すなわち、図３、図４中、右側から左側に向けて）押し付けることになる。
【００８１】
編み機に供給される糸１２は、第１制動要素３３と第２制動要素３４との間を、図３、図４図示のように案内されるので、第２制動要素３３、３４の間を案内され、編み機に供給される糸１２に対して糸制動装置７が与える制動力は、前記のように、第２制動要素３４がそのハブ３６のスライド面３８に、調整・保護部材２０の中心軸２２が延びる方向における位置と、スプリング２９のバネ力に依存する力で、中心軸２２が延びる方向における支承セクション２６が位置する側からアセンブリセクション２４が位置する側に向かう（すなわち、図３、図４中、右側から左側に向かう）力を受けて、第２制動要素３４が第１制動要素３３に対して、同じく、調整・保護部材２０の中心軸２２が延びる方向における位置と、スプリング２９のバネ力に依存する力で、中心軸２２が延びる方向における支承セクション２６が位置する側からアセンブリセクション２４が位置する側に向かう（すなわち、図３、図４中、右側から左側に向かう）力を与えることにより、変動し、調整さえることになる。
【００８２】
すなわち、調整・保護部材２０を回転させて、保持手段１７内にねじ込む位置を図３図示の状態から図４図示の状態へ、あるいはその逆に、そして、中心軸２２が延びる方向において、図３、図４に図示されている状態の間にある軸方向位置に調整・保護部材２０を位置させることにより、第２制動要素３３、３４の間を案内され、編み機に供給される糸１２に対して糸制動装置７が与える制動力を調整することができる。
【００８３】
糸１２を使用または処理する編み機が稼動している間、糸１２は第１、第２制動要素３３、３４に力を加えている。第１、第２制動要素３３、３４の径、支承ブッシュ３１の外径、スライド面３７、３８のサイズ、さらには支承リング３２および支承リング３２と作用し合うテンション要素３９の面のサイズと径に応じて、第１、第２制動要素３３、３４は、セルフクリーニング作業を行うように付加的に回転状態に置かれる。
【００８４】
本発明によれば、特に、第１、第２制動要素３３、３４、支承リング３２をもつ保持手段１７およびテンション要素３９の外周面は、図２に示すように、すべて円滑面できるので、毛羽やほこりなどによる汚れのおそれがない。
【００８５】
本発明によれば、スプリング２９とテンション要素３９とを備えて制動力の調整を行うプリテンション付与機構におけるスプリング２９は、テンション要素３９を担持している支承セクション２６にではなく、保持手段１７の内部に取り付けられている支承ピン２５のアセンブリセクション２４に対して取り付けられている。
【００８６】
そこで、保持手段１７の内部に取り付けられている調整・保護部材２０の内部にスプリング２９を収容することが可能になり、このことは、一方では、中心軸２２が延びる方向においてアセンブリセクション２４と支承セクション２６とを含んでいる支承ピン２５を保持手段１７に装着して制動力を調整することに役立ち、他方では、スプリング２９をほぼ外部から隠すことに役立っている。
【００８７】
一方、スプリング２９とテンション要素３９とを備えて制動力の調整を行うプリテンション付与機構におけるテンション要素３９は、保持手段１７から突出している支承ピン２５の支承セクション２６に取り付けられる。そして、第１制動装置３３と、第２制動装置３４の糸１２に対して制動を与える面は、汚れのおそれが少ない図３、図４図示のような円滑面にすることができ、これら第１制動装置３３と、第２制動装置３４は、スプリング２９とテンション要素３９とを備えて制動力の調整を行うプリテンション付与機構におけるテンション要素３９からの作用に応じて、糸１２に対して与える制動力を調整することができる。
【００８８】
特に、図２に示すように、毛羽やほこりなどによる汚れのおそれがないという利点のほかに、作用し合う摩擦面のサイズだけでなく個々の部品間に残っているギャップのサイズも、毛羽やほこりが糸制動装置７の内部に入り込まないように防止されるという利点が得られる。
【００８９】
このことは、編み機の稼動中に、第１、第２制動要素３３、３４の一方だけが支承ブッシュ３１の周りを単独で回転している場合でも、あるいは支承ブッシュ３１と一緒に回転しないのが一般的である支承ピン２５の支承セクション２６の周りを支承ブッシュ３１と一緒に回転する場合でも、同じである。
【００９０】
最後に、上述してきた糸制動装置７の特に顕著な利点は、制動力の調整のために使用されるスプリング２９が第１、第２制動要素３３、３４の個所の外側に配置され、調整・保護部材２０と突起２８とによって外部からほとんど完全に隠されていることである。
【００９１】
その結果、ほこりや汚れがスプリング２９の個々の巻線の間の個所に入り込むおそれが全くなくなり、従って、いったん調整したあと、制動力は長期間にわたって使用に耐えられるようになっている。
【００９２】
さらに、制動力は、単純に再現可能な方法で調整することができる。例えば、保持手段１７上のマーキング（図示せず）と作用し合うスケールを調整・保護手段２０の外側外筒に設けると、プリテンション付与力を再現可能に調整することができる。
【００９３】
最後に、本発明によれば、図２図示のように、第１、第２制動要素３３、３４へのアクセスは妨げられることがないので、可能な限りのセルフクリーニングが容易化されることになる。
【００９４】
図５に図示の実施形態が図３、図４に図示の実施形態と異なるのは、基本的に、支承ブッシュ３１が省かれ、図３、図４図示の形態における支承ピン２５とは異なる別の支承ピン４２が設けられている点だけである。従って、同一部品には、同一参照符号が付け、その説明を省略する。
【００９５】
図３、図４図示の形態とは対照的に、調整・保護部材２０に配置されている支承ピン４２のアセンブリセクション４３は、保持手段１７から突出し、保持手段１７の支承リング３２に装着されている支承ピン４２の支承セクション４４よりも外径が小さくなっている。さらに、第１、第２制動要素３３、３４のハブ３５、３６は、支承セクション４４上に直接に、回転可能に配置され、この場合も、図３、図４に示す実施形態で説明したのと同じように、作用し合うスライドまたは摩擦面が最適化され、第１、第２制動要素３３、３４が容易に中心軸２２が延びる方向に移動可能になっている。
【００９６】
図５に示す実施形態では、テンション要素４５を構成する構造部品は、第２制動要素３４に圧接することを目的とし、支承セクション４３の断面を大きくするものである。この構造部品は、支承ピン４２の中心軸２２が延びる方向におけるアセンブリセクション４３から離れた側の支承セクション４４の端（図５中、支承セクション４４の右側の端）上にモールド成型され、例えば、支承セクション４４と一体化された一部品で作られている。
【００９７】
一方、支承ピン４２の反対側の端（図５中、アセンブリセクション４３の左側の端）には、スプリング２９を支持する突起４６は、アセンブリセクション４３の自由端（支承ピン４２の反対側の端＝図５中、アセンブリセクション４３の左側の端）に取り外し可能に置かれたシーリングキャップとして構成されている。
【００９８】
図３、図４の実施形態と同じく、支承ピン４２は、図５中の左側に向けてプリテンション付与され（すなわち、支承ピン４２の外周に装着されているスプリング２９のバネ力によって付勢され）ている。
【００９９】
シーリングキャップとして構成されている突起４６のシーリングキャップは、例えば、アセンブリセクション４３に設けられた環状溝４７と、環状溝４７にラッチして、シーリングキャップから半径方向内側に突出している環状ビーズ４８とによって固定されている。
【０１００】
従って、この実施形態では、組み立ては、支承ピン４２が最初にハブ３６、３５、支承リング３２および調整・保護部材２０を通して図５中、右側から左側に向けて押し込まれ、次に、スプリング２９が図５中、左側から挿入され、最後に、シーリングキャップ４６がアセンブリセクション４３上に押し付けられるようにして、図５中、左側から右側に向けて取り付けられる。
【０１０１】
その他については、図５に示す実施形態の構成と作用は、図３、図４に示す実施形態のそれと同じである。
【０１０２】
図５図示の実施形態では、テンション要素４５、支承ピン４２、調整・保護部材２０、スプリング２９および突起４６は、同じように、糸制動装置７の制動力の調整を目的としたプリテンション付与機構の働きをしている。
【０１０３】
本発明は、上述してきた種々の実施形態に限定されるものではなく、種々の態様に変更することが可能である。
【０１０４】
例えば、支承ブッシュ３１はアセンブリセクション２６に固定的に接続することも、保持手段１７に固定的に接続することも可能である。
【０１０５】
さらに、第１、第２制動要素３３、３４は、セルフクリーニングを省くことができるか、あるいはその必要がなければ、支承ブッシュ３１またはアセンブリセクション４４上に回転不能に配置させることも可能である。
【０１０６】
さらに、支承ピン２５、４２は、特に図５に示すケースでは、２部品で構成し、そのあとで支承セクション４４をアセンブリセクション４３に固定的に接続することが可能であり、その場合には、図示のものとは異なる断面形体にすることも可能である。
【０１０７】
さらに、調整・保護部材２０を保持手段１７の円筒座１８に軸方向に移動可能に、しかし回転不能に配置し、取り付けネジで所望の軸方向位置を固定するようにすることが可能である。
【０１０８】
スプリング２９は、図示のものとは異なる構成にすることも可能である。さらに、当然に理解されるように、本発明による糸制動装置７は、図１とは異なり、糸案内デバイスから独立して使用することも可能であり、例えば、保持要素１６によって編み機に直接に取り付けることが可能である。
【０１０９】
最後に、当然に理解されるように、種々の特徴は、図示し、上述してきた組み合わせとは異なる組み合わせで使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】糸制動装置を備えた糸供給デバイスを示す概略側面図。
【図２】本発明による糸制動装置の外観を示す概略斜視図。
【図３】本発明による糸制動装置の制動力が低いモードにおける拡大縦断断面図。
【図４】本発明による糸制動装置の制動力が高いモードにおける拡大縦断断面図。
【図５】本発明による糸制動装置の別実施形態の制動力が低いモードにおける拡大縦断断面図。
【符号の説明】
【０１１１】
７  糸制動装置
１２  糸
１７  保持手段
１８  円筒座
１９  内側ネジ溝
２０  調整・保護部材
２１  外側ネジ溝
２２  中心軸
２４、４３  アセンブリセクション
２５、４２  支承ピン
２６、４４  支承セクション
２７  端壁
２８、４６  突起
２９  スプリング
３１  支承ブッシュ
３２  支承リング
３３  第１制動要素
３４  第２制動要素
３６  シーリングキャップ
３９、４５  テンション要素
【図１】
2005104730.tif 000003
【図２】
2005104730.tif 000004
【図３】
2005104730.tif 000005
【図４】
2005104730.tif 000006
【図５】
2005104730.tif 000007