(57)【要約】【課題】  作業を中断せずに脱穀装置の処理状態を精度よく調節することができるコンバインを提供する。【解決手段】  脱穀装置の開度調節自在なチャフシーブ３４を操作するための操作レバー５５を袋詰め部４０に設けてある。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搭乗型の運転部、脱穀装置の処理調節を行なう調節機構を備えたコンバインであって、
前記調節機構を人為操作するための操作手段を、前記脱穀装置からの脱穀粒を袋詰め処理する袋詰め部に配置してあるコンバイン。
【請求項２】
前記袋詰め部の穀粒タンクに透視窓を設けてある請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記操作手段を地上から操作自在な配置高さに配置してある請求項1又は２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記調節機構が開度調節自在なチャフシーブである請求項１〜３のいずれか1項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搭乗型の運転部、脱穀装置の処理調節を行なう調節機構を備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記コンバインとして、従来、例えば特許文献１に示されるように、第１チャフシーブ１７のチャフリップ板１７Ａを揺動開閉自在に構成し、チャフリップ板１７Ａを上昇付勢する引っ張りばね３１、チャフリップ板１７Ａの上昇限界を調節する操作アーム３３を設け、第１チャフシーブ１７を、処理物の重量が増すほどチャフリップ板１７Ａが下降して処理物落下通路の開度が大になるように、かつ、処理物落下通路の最小開度を変更設定することができるように開度調節自在なチャフシーブに構成したものがあった。
すなわち、開度調節自在な第1チャフシーブ１７を調節機構として脱穀装置の処理調節を行なうものがあった。
【０００３】
この種のコンバインにおいて、従来、脱穀装置の処理調節を行なう調節機構を人為操作するようになったものとしては、たとえば特許文献１に示されるように、第1チャフシーブ１７の前記操作アーム３３を操作ワイヤ３６を介して操作レバー３５によって操作するように構成するとともに、この操作レバー３５を搭乗運転部Ｆに設けたものがあった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２４５５２６号公報（〔００２６〕，〔００３１〕，〔００３３〕欄、図３，４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
脱穀装置の処理調節を運転部において行なう場合、運転部では脱穀装置の処理状況を判断できないことから、精度よい調節が行いにくくなっていた。また、精度よく調節するには、脱穀装置から排出された脱穀粒の処理状態を見るなどして脱穀装置の処理状況を知るために収穫作業を中断する必要があった。
【０００６】
本発明の目的は、調節機構を人為操作によって操作するものでありながら、収穫作業を中断することなく精度よく調節することができるコンバインを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本第１発明にあっては、搭乗型の運転部、脱穀装置の処理調節を行なう調節機構を備えたコンバインにおいて、前記調節機構を人為操作するための操作手段を、前記脱穀装置からの脱穀粒を袋詰め処理する袋詰め部に配置してある。
【０００８】
すなわち、袋詰め部を備えたコンバインにあっては、運転者の他に脱穀粒の袋詰めを行なう作業者が袋詰め部に搭乗して収穫作業を行なわれることがある。この場合、袋詰め作業者が穀粒の処理状態を見て脱穀装置の処理状況を知り、これにより、処理調節が必要か否かを判断し、必要であると判断した場合、調節機構の操作に伴う穀粒の処理状態の変化を判断しながら操作手段を操作し、脱穀装置の処理状態が適切になるように調節機構を操作することができる。
【０００９】
従って、本第１発明によれば、植立穀稈の状況が変化したり作業走行速度が変更されたりして脱穀装置の処理状態が変化することがあっても、袋詰め作業者によって調節機構が適切に操作されて脱穀装置による処理を適切なものに調節されるようにできるとともに収穫作業を中断しなくても調節することができ、ワラ屑の混入が少ないなど品質のよい状態に能率よく収穫作業することができる。
【００１０】
本第２発明にあっては、本第１発明の構成において、前記袋詰め部の穀粒タンクに透視窓を設けてある。
【００１１】
すなわち、脱穀装置からの穀粒の状態を穀粒タンクに供給された時点において透視窓から見ることができるものであるから、穀粒タンクから袋に排出された時点で見る場合に比し、脱穀装置から排出されてから早期のうちに調節機構を操作する必要があるか否かを判断して、かつ、穀粒の状態が見やすくて穀粒の選別精度などの状態を正しく判断して調節機構をタイミングよくかつ適切に操作することができる。
【００１２】
従って、本第２発明によれば、脱穀装置に処理状態の変化が発生した場合、極力早期にかつ適切に調節機構を操作して適切な処理状態に迅速に調節することができる。
【００１３】
本第３発明にあっては、本第１又は第２発明の構成において、前記操作手段を地上から操作自在な配置高さに配置してある。
【００１４】
すなわち、作業者が空袋を取り寄せるなどによって圃場に降りた場合であっても、操作手段を操作して調節機構を操作することができる。
【００１５】
従って、本第３発明によれば、調節機構を操作して脱穀装置の処理状態を調節するのに、袋詰め部から行なうことができるのみならず、圃場からも行なうことができる。
【００１６】
本第４発明にあっては、本第１〜第３発明のいずれか一つの構成において、前記調節機構が開度調節自在なチャフシーブである。
【００１７】
すなわち、チャフシーブを大開度側に調節すれば、処理物量が多くてもチャフシーブから比較的早期に落下して穀粒が塵埃と共に装置外に排出される事態を発生しにくくしながら選別処理されるようになり、チャフシーブを小開度側に調節すれば、ワラ屑がチャフシーブから穀粒と共に落下する事態を発生しにくくしながら選別処理されるようになる。
【００１８】
従って、本第４発明によれば、植立穀稈のボリームが小であったり低速で作業走行されても、チャフシーブでワラ屑が穀粒と共に落下しにくくなるように調節して塵埃混入が少ない品質のよい状態で収穫することができ、植立穀稈のボリュームが大であったり高速で作業走行されても、チャフシーブで処理物が落下しやすくて穀粒が塵埃と共に排出される損失を抑制した状態で収穫することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１，２に示すように、クローラ式走行装置１、運転座席２ａが装備された搭乗型の運転部２、運転座席２ａの下方に位置するエンジン６が装備された原動部を備え、前記クローラ式走行装置１が前記エンジン６からの駆動力によって駆動されて走行する自走機体の機体フレーム３の前部に刈取り前処理装置４を連結し、前記機体フレーム３の後側に、脱穀装置１０、及び、穀粒タンク４１が装備された袋詰め部４０を設け、前記脱穀装置１０の後部に排ワラ処理装置５を設けて、稲、麦などを収穫するコンバインを構成してある。
【００２０】
すなわち、刈取り前処理装置４の前処理部フレーム（図示せず）に連結しているリフトシリンダ（図示せず）を操作すると、このリフトシリダが前処理部フレームを機体フレーム３に対して上下に揺動操作して刈取り前処理装置４を分草具４ａや、引起し装置４ｂの下部が地面上近くに位置した下降作業状態と、分草具４ａや引起し装置４ｂが地面上から高く上昇した上昇非作業状態とに昇降操作する。刈取り前処理装置４を下降作業状態にして自走機体を走行させると、刈取り前処理装置４は、分草具４ａによって植立穀稈を刈取り対象と非刈取り対象とに分草し、分草具４ａからの刈り取り対象の植立穀稈を引起し装置４ｂよって引起し処理しながらバリカン型の刈取装置４ｃによって刈取り処理し、刈取穀稈を搬送装置（図示せず）によって機体後方向きに搬送して脱穀装置１０に供給する。脱穀装置１０は、刈取穀稈の脱穀処理を行い、脱穀排ワラを排ワラ処理装置５に供給し、脱穀粒を袋詰め部４０の穀粒タンク４１に供給する。排ワラ処理装置５は、脱穀装置１０からの脱穀排ワラを長ワラ状態のままで機体後方に落下させる処理又は細断して落下させる処理を行なう。
【００２１】
袋詰め部４０は、脱穀装置１０からの脱穀粒を貯留する前記穀粒タンク４１、この穀粒タンク４１の下部に機体前後方向に並ぶ複数のホッパー部それぞれに設けた袋詰め吐出筒４２、穀粒タンク４１の下方に位置する袋支持杆４３及び袋受けデッキ４４を備えて構成してあり、袋支持杆４３の基端側に空の穀粒袋を装着して収納しておき、この穀粒袋を袋支持杆４３の基端側から先端側に取り出して袋詰め吐出筒４２に装着することにより、穀粒タンク４１の穀粒が袋詰め吐出筒２２から穀粒袋に吐出されて袋詰めすることができるようになっている。
【００２２】
自走機体の袋詰め部４０が位置する方の横側に、脱穀粒の袋詰め作業を行なう補助作業者の搭乗に主として使用する補助者用ステップ４５を設けてある。
この補助者用ステップ４５は、このステップ４５の自走機体横方向での一端側に配置した自走機体前後向きの軸芯Ｘまわりで機体フレーム３に対して上下に揺動操作できるように連結しており、上下に揺動操作されることにより、機体フレーム３に対して上昇揺動して袋詰め部４０の横外側に起立した上昇格納状態と、図２の如く機体フレーム３から自走機体の横外側に水平またはほぼ水平に延出した下降使用状態とに切り換わるようになっている。
【００２３】
脱穀装置１０についてさらに詳述すると、図３に示す如く構成してある。
刈取り前処理装置４からの刈取り穀稈の株元側を脱穀フィードチーン１１によって挟持して機体後方側に搬送し、その穂先側を扱室１２に供給して脱穀機体前後向きの軸芯まわりで回動する扱胴１３によって脱穀処理し、脱穀排ワラを脱穀フィードチェーン１１によって扱室１２の送塵口１４から搬出し、扱室１２から搬出された脱穀排ワラを排ワラ搬送装置１５によってさらに機体後方側に搬送して前記排ワラ処理装置５に供給する。扱室１３の受網１７から選別室１８に落下した脱穀処理物を、駆動揺動自在な揺動選別装置３０によって受け止め、この揺動選別装置３０と、揺動選別装置３０の前端側の下方に位置する唐箕１９によって機体後方向きに供給される選別風とによって穀粒と、ワラ屑などの塵埃とに選別し、塵埃を排塵ファン２１の排出口２１ａや脱穀機体の揺動選別装置３０の後方に位置する排出口２２から選別風と共に機体後方側に排出する。揺動選別装置３０からの１番穀粒を、選別室１８の底部に位置する１番スクリューコンベヤ２３に落下させてこの１番スクリューコンベヤ２３によって脱穀機体の横外側に搬出し、この１番スクリューコンベヤ２３に接続された図１のスクリューコンベヤ式の搬送装置２６によって袋詰め部４０の前記穀粒タンク４１の上部に位置する穀粒投入口（図示せず）に揚送して穀粒タンク４１に供給する。揺動選別装置３０からの２番穀粒などの処理物を、選別室１８の底部に位置する２番スクリューコンベヤ２４に落下させ、この２番スクリューコンベヤ２４によって脱穀機体の横外側に搬出し、この２番スクリューコンベヤ２４に接続された搬送装置２５によって脱穀機体横側の上部に揚送し、脱穀機体の還元投入口（図示せず）から脱穀機体内に吐出して揺動選別装置３０に還元するように構成してある。
【００２４】
図４に示すように、揺動選別装置３０は、脱穀機体に駆動揺動自在に支持された選別枠体３２、この選別枠体３２の上部に脱穀機体の前後方向に並べて設けた第1グレンパン３３、チャフシーブ３４、ストローラック３５、前記チャフシーブ３４の下方に機体後方側に並べて選別枠体３２に設けた第２グレンパン３６、グレンシーブ３７、前記チャフシーブ３４の後部の上方に配置して選別枠体３２に連結した処理部材３１を備えて構成してある。
すなわち、扱室１３の送塵口１４から落下して脱穀処理物を処理部材３１によって受け止めて機体後方向きに搬送しながらほぐし処理して穀粒を取り出す。扱室１３の前端側から落下した脱穀処理物を第１グレンパン３３によって受け止めて機体後方向きに搬送しながら選別処理し、この第１グレンパン３３からの処理物と、扱室１２の後端側から落下した脱穀処理物をチャフシーブ３４によって受け止めて機体後方向きに搬送しながら選別処理し、チャフシーブ３４からの処理物をストローラック３５によってさらに選別処理する。チャフシーブ３４のチャフリップ板３４ａの間から落下した処理物を第２グレンパン３６及びグレンシーブ３７によって機体後方向きに搬送しながら選別処理し、グレンシーブ３７の目合いから１番穀粒を1番スクリューコンベヤ２３に落下させ、チャフシーブ３４の後部、ストローラック３５、グレンシーブ３７の後端から２番処理物を２番スクリューコンベヤ２４に落下させるようになっている。
【００２５】
図４に示すように、前記チャフシーブ３４の前端側の大部分を構成しているチャフリップ板３４ａの上端側を、前記選別枠体３２に対して機体横向きの軸芯Ｐまわりで回動自在に連結し、前記各チャフリップ板３４ａの下端側に相対回動自在に連結した連動板５０を前記選別枠体３２の内側に設け、前記連動板５０と一つのチャフリップ板３４ａとを連結しているとともに選別枠体３２の長孔５１を挿通した連結ピン５２ａを介して連動板５０に連動した操作アーム５２を選別枠体３２の外側に設けてある。
すなわち、チャフシーブ３４は、操作アーム５２が揺動操作されることによってチャフシーブ３４の前端側の大部分におけるチャフシーブ板３４ａどうしの間の処理物落下通路の開度が変化するように開度調節自在なチャフシーブになっている。
【００２６】
図４に示すように、前記操作アーム５２にリターンばね５３を連結するとともに操作ケーブル５４を介して操作レバー５５を連動させてある。図１，２に示すように、前記操作レバー５５は、前記袋詰め部４０の袋受けデッキ４４や補助者用ステップ４５に搭乗している作業者が操作することができるように、袋詰め部４０の前記穀粒タンク４１を支持する支柱４６の基部の機体後方側付近に上下揺動自在に設けてある。また、この操作レバー５５は、袋詰め部４０の付近で地上に居る作業者も操作することができる配置高さに位置するように、袋受けデッキ４４の上面よりやや高い配置高さに配置してある。
【００２７】
つまり、袋詰め部４０で袋詰めを行なう作業者が袋に入った穀粒の状態を見たり、前記穀粒タンク４１の前側壁の各袋詰め吐出筒４２の上方に位置する部位に設けてある透視窓４７（図１）からタンク内穀粒の状態を見たりして脱穀装置１０における処理状態の調節が必要であると判断した場合、操作レバー５５を操作することにより、チャフシーブ３４の操作アーム５２を操作してチャフシーブ３４の処理物落下通路の開度を調節して脱穀装置１０の選別処理状態を調節することができるようになっている。
【００２８】
すなわち、操作レバー５５を揺動操作して操作ケーブル５４を引っ張り操作すると、操作アーム５２がリターンばね５３に抗して一枚のチャフリップ板３４ａの前記揺動軸芯Ｐと同一の軸芯まわりで機体後方側に揺動されて連動板５０を機体後方側に移動操作し、連動板５０に連結している各チャフリップ板３４ａが選別枠体３２に対して下降揺動して処理物落下通路の開度が増加側に変化する。これにより、チャフシーブ３４に供給された処理物が比較的早期にチャフシーブ３４のチャフリップ板３４ａの間から落下して穀粒がワラ屑と共に機外に排出される事態が発生しにくい状態で選別処理されるようになる。
操作レバー５５を揺動操作して操作ケーブル５４を緩め操作すると、操作アーム５２がリターンばね５３によって前記軸芯Ｐまわりで機体前方側に揺動されて連結ピン５２ａを介して連動板５０を機体前方側に移動操作し、連動板５０に連結している各チャフリップ板３４ａが選別枠体３２に対して上昇揺動して処理物落下通路の開度が減少側に変化する。これにより、チャフシーブ３４に供給された処理物に混在するワラ屑がチャフシーブ３４のチャフリップ板３４ａの間から落下しにくくなって１番スクリューコンベヤ２３に供給される穀粒にワラ屑が混入しにくい状態で選別処理されるようになる。
【００２９】
図１に示すように、袋詰め部４０の前記操作レバー５５の近くに、エンジン燃料用タンクの給油口５６を設けてある。この給油口５６は、油タンクを袋受けデッキ４４に載置しながら注油することができるように袋受けデッキ４４の上面近くの配置高さに配置してある。
【００３０】
〔別実施形態〕
チャフシーブ３４の開度調節を行なう操作レバーなどの操作具を、袋詰め部４０の他に運転部２にも設けて実施してもよい。
【００３１】
チャフシーブ３４の前記操作アーム５２を電動モータなどのアクチュエータによって操作するように構成し、このアクチュエータを操作するスイッチや操作弁を前記操作レバー５５に替えて袋詰め部４０に設けても本発明の目的を達成することができる。従って、操作レバー５５、スイッチ、操作弁などを総称して操作手段５５と呼称する。
【００３２】
唐箕１９を、排気口の開度調節によって選別室１８に供給する選別風量を増減調節することができる風量調節自在な唐箕に構成する手段、扱き室に送塵弁を角度調節自在に設ける手段の一方又は両方を、開度調節自在なチャフシーブ３４に替えて備えたり、開度調節自在なチャフシーブ３４に加えて備えたりすることによって脱穀装置１０の処理状態を調節するように構成して実施しても本発明の目的を達成できる。従って、これら開度調節自在なチャフシーブ３４、風量調節自在な唐箕、角度調節自在な送塵弁などを総称して脱穀装置１０の処理調節を行なう調節機構３４と呼称する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】コンバイン全体の側面図
【図２】コンバインの後面図
【図３】脱穀装置の断面図
【図４】揺動選別装置の断面図
【符号の説明】
【００３４】
２          運転部
１０        脱穀装置
３４        調節機構
４０        袋詰め部
４１        穀粒タンク
４７        透視窓
５５        操作手段
【図１】
2005224215.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005224215.tif 000005
【図４】
2005224215.tif 000006