(57)【要約】【課題】  廃材を荷下ろしヤードに荷下ろしする際に、廃材を濡らすことなく塵の飛散を防止できる廃材荷下ろしヤードの除塵装置を提供する。【解決手段】  少なくとも床面２と奥壁と天井壁４の３面が壁面で遮蔽されるとともにその奥部に荷下ろし部が設けられ、かつ内部に荷下ろし部に廃材を投下するため廃材搬入車が進入する１又は複数の搬入空間６が区画形成された廃材荷下ろしヤード１であって、天井壁４の各搬入空間６の両側位置で下方にエアを噴出するエア吹き出し手段８と床面２の各搬入空間６の両側位置でエアを吸引するエア吸引手段９とを備えたエアカーテン装置１０を各搬入空間６に配設した。【選択図】      図２
2005224702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも床面と奥壁と天井壁の３面が壁面で遮蔽されるとともにその奥部に荷下ろし部が設けられ、かつ内部に荷下ろし部に廃材を投下するため廃材搬入車が進入する１又は複数の搬入空間が区画形成された廃材荷下ろしヤードであって、天井壁の各搬入空間の両側位置で下方にエアを噴出するエア吹き出し手段と床面の各搬入空間の両側位置でエアを吸引するエア吸引手段とを備えたエアカーテン装置を各搬入空間に配設したことを特徴とする廃材荷下ろしヤードの除塵装置。
【請求項２】
天井壁の各搬入空間の少なくとも入口近傍位置に、搬入空間を横断する方向に延びる横方向エア吹き出し手段を配設したことを特徴とする請求項１記載の廃材荷下ろしヤードの除塵装置。
【請求項３】
横方向エア吹き出し手段を、廃材搬入車の進入方向に間隔をあけて複数配設したことを特徴とする請求項２記載の廃材荷下ろしヤードの除塵装置。
【請求項４】
各搬入空間の床面に廃材搬入車の重量を検出する重量計を配設したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の廃材荷下ろしヤードの除塵装置。
【請求項５】
各搬入空間への廃材搬入車の進入を光の遮断若しくは反射率変化によって検知する進入検知手段を設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の廃材荷下ろしヤードの除塵装置。
【請求項６】
エアカーテン装置を、重量計又は進入検知手段の検知によって動作を開始させるようにしたことを特徴とする請求項４又は５記載の廃材荷下ろしヤードの除塵装置。
【請求項７】
エア吸引手段に、吸引エア中のダスト濃度を検知するダスト濃度検知手段を設け、エアカーテン装置の動作開始後一定時間経過した後若しくは重量計又は進入検知手段が非検知状態になった後、検知ダスト濃度が所定値以下になったとき、エアカーテン装置の動作を停止させるようにしたことを特徴とする請求項６記載の廃材荷下ろしヤードの除塵装置。    
【請求項８】
搬入空間に進入した廃材搬入車の荷下ろし部とは反対側の先端がどの範囲に位置するかを検出する先端位置検出手段を設け、この先端位置検出手段にて検出した廃材搬入車の先端より外側で直近の横方向エア吹き出し手段を動作をさせるようにしたことを特徴とする請求項３〜７の何れかに記載の廃材荷下ろしヤードの除塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石膏ボードなどの建築廃材を回収して粉砕処理するため、工事現場から搬送してきた廃材を荷下ろしヤードに荷下ろしする際に、塵が飛散するのを防止し、周囲の環境に対する影響を防止する廃材荷下ろしヤードの除塵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種工事現場で発生した石膏ボード、廃プラスチック、木屑、金属屑、繊維屑、紙屑、ガラス屑などは、図５に示すように、ダンプカーなどで破砕処理場に搬送してその荷下ろしヤードに一旦荷下ろしされ、その後荷下ろしヤードから順次クレーンやトラクタショベルなどで破砕機に廃材を投入されて破砕され、破砕物の状態で最終処理に向けて移送される。
【０００３】
このような廃材の処理工程において、廃材を荷下ろしヤードで荷下ろしする際に、塵が大量に飛散し、周囲の環境に悪影響を与えるという問題があり、できるだけ確実に除塵することが要請されている。
【０００４】
ところで、ダンプカーから廃棄物、焼却灰などの粉塵発生物の荷下ろし時の粉塵発生を防止する方法としては、車両の荷台に積まれた状態の又は荷下ろし中の粉塵発生物に、水や高粘性スラリーより成る粉塵発生防止剤などを噴霧することが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−１２６７９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に開示されているように、廃材に水やスラリーを噴霧して発塵を防止する方法では、廃材が水を含んで泥状になることがあり、特に石膏ボードを含む場合にはベトベトの状態になって後処理が極めて困難になってしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、廃材を荷下ろしヤードに荷下ろしする際に、廃材を濡らすことなく塵の飛散を防止し、周囲の環境に対する影響を防止できる廃材荷下ろしヤードの除塵装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の廃材荷下ろしヤードの除塵装置は、少なくとも床面と奥壁と天井壁の３面が壁面で遮蔽されるとともにその奥部に荷下ろし部が設けられ、かつ内部に荷下ろし部に廃材を投下するため廃材搬入車が進入する１又は複数の搬入空間が区画形成された廃材荷下ろしヤードであって、天井壁の各搬入空間の両側位置で下方にエアを噴出するエア吹き出し手段と床面の各搬入空間の両側位置でエアを吸引するエア吸引手段とを備えたエアカーテン装置を各搬入空間に配設したものである。
【０００８】
この構成によると、廃材荷下ろしヤードにおける任意の搬入空間に廃材搬入車を進入させ、奥部に設定された荷下ろし部に廃材搬入車から廃材を投下する際に、エアカーテン装置を動作させることで、搬入空間の両側に天井壁から床面に達するエアカーテンが形成されて搬入空間の両側が遮断され、投下時に発生した塵が周囲に飛散して周囲の環境に影響を与えるのを防止でき、かつ廃材を濡らさないので後処理も容易かつ効率的に行うことができる。
【０００９】
また、天井壁の各搬入空間の少なくとも入口近傍位置に、搬入空間を横断する方向に延びる横方向エア吹き出し手段を配設すると、搬入空間の入口側でもエアカーテンが形成されるので、廃材搬入車自体にて塵が搬入空間の入口側に流出して飛散するのを防止できない場合にも確実に周囲への塵の飛散を防止することができる。
【００１０】
さらに、その横方向エア吹き出し手段を廃材搬入車の進入方向に間隔をあけて複数配設すると、廃材搬入車の長さに応じて適当な横方向エア吹き出し手段を動作させることで、塵を必要最小限の空間に閉じ込めることができ、短時間により効率的に塵の飛散を無くすことができる。
【００１１】
また、各搬入空間の床面に廃材搬入車の重量を検出する重量計を配設すると、重量計による計量値から廃材の搬入量を検知することができるとともに、重量計の検出によって廃材搬入車の進入を知ってエアカーテン装置の動作を開始することで確実に塵の飛散を防止できる。
【００１２】
また、各搬入空間への廃材搬入車の進入を光の遮断若しくは反射率変化によって検知する進入検知手段を設けると、上記のような重量計によっては検知されない重量の廃材搬入車、例えば人力による廃材搬入車のような場合でも廃材搬入車の進入を検知することができ、その検知によってエアカーテン装置の動作を開始することで確実に塵の飛散を防止できる。
【００１３】
また、エアカーテン装置を、重量計又は進入検知手段の検知によって動作を開始させるようにすると、廃材搬入車が搬入空間に進入すると、自動的にエアカーテン装置が動作するので、動作の開始操作をしなくても常に確実に塵の飛散を防止できる。
【００１４】
また、エア吸引手段に、吸引エア中のダスト濃度を検知するダスト濃度検知手段を設け、エアカーテン装置の動作開始後一定時間経過した後若しくは重量計又は進入検知手段が非検知状態になった後、検知ダスト濃度が所定値以下になったとき、エアカーテン装置の動作を停止させるようにすると、塵の飛散の恐れがなくなった時点で自動的にエアカーテン装置が停止するので、停止操作の手間なしにかつ無駄な動作なしで塵の飛散を防止できる。
【００１５】
また、搬入空間に進入した廃材搬入車の荷下ろし部とは反対側の先端がどの範囲に位置するかを検出する先端位置検出手段を設け、この先端位置検出手段にて検出した廃材搬入車の先端より外側で直近の横方向エア吹き出し手段を動作をさせるようにすると、廃材搬入車の長さに応じて自動的に塵を必要最小限の空間に閉じ込めることができ、短時間により効率的に塵の飛散を無くすことができる。なお、先端位置検出手段は、上記光の遮断若しくは反射率変化によって検知する進入検知手段を間隔をあけて複数配設して構成するのが好適である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の廃材荷下ろしヤードの除塵装置によれば、廃材荷下ろしヤードにおける任意の搬入空間の両側に天井壁から床面に達するエアカーテンを形成するエアカーテン装置を配設し、各搬入空間に廃材搬入車を進入させ、奥部に設定された荷下ろし部に廃材搬入車から廃材を投下する際に、エアカーテン装置を動作させるようにしているので、搬入空間の両側が遮断され、投下時に発生した塵が周囲に飛散して周囲の環境に影響を与えるのを防止でき、かつ廃材を濡らさないので後処理も容易かつ効率的に行うことできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の廃材荷下ろしヤードの除塵装置の一実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。
【００１８】
図１、図２において、１は、建築現場などで発生した石膏ボード、廃プラスチック、木屑、金属屑、繊維屑、紙屑、ガラス屑などの廃材を粉砕処理する処理場に設置された廃材荷下ろしヤードであり、床面２と奥壁３と天井壁４の３面の壁面にて外部空間に対して遮蔽されるとともに、その奥部に荷下ろし部５が設けられている。本実施形態の廃材荷下ろしヤード１においては、その内部に荷下ろし部５に廃材を投下するため廃材搬入車が進入する複数（図示例では３つ）の搬入空間６が区画形成されており、両外側の搬入空間６の外側の側面は側壁７にて遮蔽されている。この側壁７は設けていなくても良い。また、床面２の各搬入空間６の荷下ろし部５との境界には車止め１４が設置されている。
【００１９】
天井壁４には、各搬入空間６の両側位置に下方にエアを噴出するエア吹き出し手段８が配設され、床面２には、各搬入空間６の両側位置にエアを吸引するエア吸引手段９が配設され、これらエア吹き出し手段８とエア吸引手段９にて各搬入空間６の両側面を遮蔽するエアカーテン装置１０が構成されている。また、天井壁４には、図３に示すように、各搬入空間６の荷下ろし部５の近傍位置と入口近傍位置との間に、搬入空間６を横断する方向に延びる複数（図示例では７つ）の横方向エア吹き出し手段１１（１１ａ〜１１ｇ）が適当間隔置きに配設されている。この横方向エア吹き出し手段１１から吹き出されるエアもエア吸引手段９にて吸引され、搬入空間６を横断するエアカーテンを形成するように構成され、エアカーテン装置１０を構成している。なお、横方向エア吹き出し手段１１から吹き出されるエアは、矢印で示すように、荷下ろし部５側に向けて若干傾斜させて吹き出すように構成されている。
【００２０】
各搬入空間６の床面２には、廃材搬入車の重量を検出する重量計１２が配設されている。また、両側壁７には、床面２から例えば１ｍ程度の適当高さ位置に互いに対向するように複数対（図示例では８つ）の投光器と受光器から成るフォトカプラー１３（１３ａ〜１３ｈ）が搬入空間６の荷下ろし部５の近傍位置と入口近傍位置との間に適当間隔置きに配設されている。その間隔は等間隔に設定しても、荷下ろし部５に近い程間隔が小さく、入口側程間隔が広くなるように設定しても良い。そして、上記横方向エア吹き出し手段１１（１１ａ〜１１ｇ）は、これらのフォトカプラー１３（１３ａ〜１３ｈ）の間のほぼ中間に位置するようにそれぞれ配設されている。
【００２１】
なお、光の遮断によって廃材搬入車の進入を検出するフォトカプラー１３に代えて、光反射率変化によって廃材搬入車の進入を検知する赤外線センサなどを設置しても良い。また、本実施形態では、フォトカプラー１３を両側壁７、７間に配設した例を示したが、各搬入空間６の両側若しくは一側に適当な進入検知センサを設けても良い。また、搬入空間６、６間では、エア吹き出し手段８とエア吸引手段９を各々別途に設ける必要はなく、共用して１つだけ設けてもよい。
【００２２】
エア吸引手段９は、図４に示すように、除塵装置１５を介して吸引ファン１６に接続されており、かつエア吸引手段９と除塵装置１５との間に吸引エア中のダスト濃度を検知するダスト濃度検知センサ１７が配設されている。そして、重量計１２とフォトカプラー１３とダスト濃度検知センサ１７の検出信号が制御手段１８に入力され、制御手段１８にて吸引ファン１６とエア吹き出し手段８の送風ファン１９及び横方法エア吹き出し手段１１ａ〜１１ｇの送風ファン２０ａ〜２０ｇを動作制御するように構成されている。なお、図４に仮想線で示すように、吸引ファン１６の排気側を送風ファン１９の吸入側に接続してエアカーテンのエアを循環させるようにしても良い。
【００２３】
次に、廃材搬入車にて廃材荷下ろしヤード１に廃材を搬入して荷下ろしする場合の動作とその際の制御手段１８の制御について説明する。廃材搬入車は何れかの搬入空間６内に進入し、車止め１４で停止する。すると、重量計１２にて廃材搬入車の進入が検知されるとともに、廃材搬入車の総重量が計量されて検知される。また、廃材搬入車の長さに応じた範囲のフォトカプラー１３（１３ａ〜１３ｈ）が遮断されて廃材搬入車の先端位置が検知される。
【００２４】
その検知状態が例えば５秒以上継続すると、検知信号に基づいて制御手段１８は、廃材搬入車が進入した搬入空間６の両側のエア吹き出し手段８の送風ファン１９を駆動するとともにエア吸引手段９の吸引ファン１６を駆動する。また、廃材搬入車の先端位置の外側で直近の横方向エア吹き出し手段１１（１１ａ〜１１ｇの何れか）の送風ファン２０（２０ａ〜２０ｇの何れか）を駆動する。かくして、廃材搬入車の進入した搬入空間６の両側及び廃材搬入車の先端の外側にエアカーテンが形成されて外部空間と遮蔽される。その状態で廃材搬入車から荷下ろし部５に廃材を投下することにより、投下時に塵が飛散しても形成されたエアカーテンにより飛散した塵が外部に飛散して周囲の環境に影響を与えるのを防止できる。
【００２５】
荷下ろし部５への廃材投下が終了すると、廃材搬入車は搬入空間６から出て行くが、その後もエアカーテンにて遮蔽された搬入空間６内には塵が飛散しており、エアカーテンはそのまま継続して形成されている。その後、搬入空間６内の塵の飛散が無くなると、エア吸引手段９から吸引される吸引エア中のダスト濃度が低下し、それがダスト濃度検知センサ１７にて検知されると、制御手段１８にて吸引ファン１６、送風ファン１９及び送風ファン２０の駆動を停止する。また、廃材投下後の廃材搬入車の重量が重量計１２で計測されるため、廃材投下前後の重量差から投下された廃材量を制御手段１８にて検知することができる。
【００２６】
なお、人力で廃材を搬入する場合など、１トン未満の廃材搬入車が搬入空間６に進入した場合は、重量計１２での検知は成されないが、荷下ろし部５に近いフォトカプラー１３ａや１３ｂなどで検知されるので、上記と同様にエア吹き出し手段８とエア吸引手段９及び横方向エア吹き出し手段１１ａや１１ｂなどが駆動され、必要な空間領域がエアカーテンで遮蔽され、外部への塵の飛散を同様に防止することができる。
【００２７】
本実施形態によれば、廃材荷下ろしヤード１における任意の搬入空間６に廃材搬入車を進入させ、荷下ろし部５に廃材搬入車から廃材を投下する際に、エアカーテン装置１０が動作してエアカーテンが形成され、搬入空間６の両側が遮断されるので、投下時に発生した塵が周囲に飛散して周囲の環境に影響を与えるのを防止でき、かつ廃材を濡らさないので後処理も容易かつ効率的に行うことができる。
【００２８】
また、各搬入空間６の天井壁４に横方向エア吹き出し手段１１を廃材搬入車の進入方向に間隔をあけて複数配設するとともに、フォトカプラー１３（１３ａ〜１３ｈ）にて搬入空間６に進入した廃材搬入車の荷下ろし部５とは反対側の先端がどの範囲に位置するかを検出するようにし、検出した廃材搬入車の先端より外側で直近の横方向エア吹き出し手段１１（１１ａ〜１１ｇ）を動作をさせるようにしているので、廃材搬入車の長さに応じて塵を必要最小限の空間に閉じ込めることができ、短時間により効率的に塵の飛散を無くすことができる。
【００２９】
また、各搬入空間６の床面２に廃材搬入車の重量を検出する重量計１２を配設しているので、重量計による計量値から廃材の搬入量を検知することができ、また重量計１２の検出によって廃材搬入車の進入を知ってエアカーテン装置１０の動作を自動的に開始するようにしているので、確実に塵の飛散を防止できる。
【００３０】
また、フォトカプラー１３によっても廃材搬入車の進入を検知するようにしているので、重量計１２によっては検知されない重量の廃材搬入車、例えば人力による廃材搬入車のような場合でも廃材搬入車の進入を検知することができ、その検知によってエアカーテン装置１０の動作を開始することで確実に塵の飛散を防止できる。
【００３１】
さらに、エア吸引手段９に、吸引エア中のダスト濃度を検知するダスト濃度検知センサ１７を配設し、エアカーテン装置１０の動作開始後一定時間経過した後若しくは重量計１２又はフォトカプラー１３が非検知状態になった後、検知ダスト濃度が所定値以下になったとき、エアカーテン装置１０の動作を停止させるようにしているので、塵の飛散の恐れがなくなった時点で自動的にエアカーテン装置が停止するので、停止操作の手間なしにかつ無駄な動作なしで塵の飛散を防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の廃材荷下ろしヤードの除塵装置によれば、廃材荷下ろしヤードにおける任意の搬入空間の両側に天井壁から床面に達するエアカーテンを形成するエアカーテン装置を配設しているので、各搬入空間に廃材搬入車を進入させ、奥部に設定された荷下ろし部に廃材搬入車から廃材を投下する際にエアカーテンにて搬入空間の両側を遮断して、投下時に発生した塵が周囲に飛散して周囲の環境に影響を与えるのを防止できるので、各種廃材荷下ろしヤードの除塵に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態における廃材荷下ろしヤードの横断平面図である。
【図２】同実施形態の廃材荷下ろしヤードの縦断正面図である。
【図３】同実施形態における横方向エア吹き出し手段の配設状態を示す横断平面図である。
【図４】同実施形態の廃材荷下ろしヤードの除塵装置の制御構成の説明図である。
【図５】廃材破砕処理の工程説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  廃材荷下ろしヤード
２  床面
３  奥壁
４  天井壁
５  荷下ろし部
６  搬入空間
８  エア吹き出し手段
９  エア吸引手段
１０  エアカーテン装置
１１（１１ａ〜１１ｇ）  横方向エア吹き出し手段
１２  重量計
１３（１３ａ〜１３ｈ）  フォトカプラー（進入検知手段）
１７  ダスト濃度検知センサ
【図１】
2005224702.tif 000003
【図２】
2005224702.tif 000004
【図３】
2005224702.tif 000005
【図４】
2005224702.tif 000006
【図５】
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