(57)【要約】【課題】狭い隙間にも容易に挿入し得て、しかも所定面積範囲に亘って均等な圧力で対象物を押圧することのできるゴム膨張管ユニットを提供する。【解決手段】加硫後の形状が扁平形状をなすゴムホース１６の長手方向一端部を閉塞するとともに、長手方向他端部にエアの供給口を有する端部金具２２を装着して成るゴム膨張管１２を並列に複数並べて、それぞれを互いに組み付けて一体のゴム膨張管ユニット１０と成す。そしてこれを所定の隙間に挿入し、その挿入状態でエアの供給により各ゴム膨張管１２を扁平形状から膨張させて対象物を押圧するようになす。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加硫後の形状が扁平形状をなすゴムホースの長手方向一端部を閉塞するとともに、長手方向他端部に流体の供給口を有する端部部材を装着して成るゴム膨張管を並列に複数並べてそれぞれを互いに組み付け、一体のユニットと成したものであって、所定の隙間に挿入され該挿入状態で前記流体の供給により前記ゴム膨張管を前記扁平形状から膨張させて対象物を押圧するようになしてあることを特徴とするゴム膨張管ユニット。
【請求項２】
請求項１において、前記複数のゴム膨張管が前記各端部部材において連結部材により互いに連結されていることを特徴とするゴム膨張管ユニット。
【請求項３】
請求項２において、前記連結部材が、前記複数のゴム膨張管における前記各端部部材の前記供給口を互いに連通状態に接続し、供給源より送られて来た前記流体を分岐させて該各端部部材を通じ前記各ゴム膨張管に共通に分配供給する接続パイプであることを特徴とするゴム膨張管ユニット。
【請求項４】
請求項３において、前記接続パイプが可撓性パイプであることを特徴とするゴム膨張管ユニット。
【請求項５】
請求項３，４の何れかにおいて、前記接続パイプと各端部部材とはカプラにより脱着可能に連結されていることを特徴とするゴム膨張管ユニット。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかにおいて、前記ゴム膨張管ユニットは、前記隙間への挿入側である前記ゴム膨張管の前記閉塞側から前記端部部材の近傍位置にかけての全体の厚みが２０ｍｍ以下の薄いものであることを特徴とするゴム膨張管ユニット。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかにおいて、前記ゴム膨張管ユニットが、シールドマシンを用いたシールド工法においてトンネルの内壁を構築するセグメントの形状補正用のものであることを特徴とするゴム膨張管ユニット。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかにおいて、前記ゴムホースの表面には該ゴムホースよりも摩擦係数が低く、前記対象物に対して滑り易い高摺動性部材から成る滑りシートが貼着してあることを特徴とするゴム膨張管ユニット。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかに記載のゴム膨張管の製造方法であって、
マンドレル周りに円筒形状に成形された前記ゴムホースの未加硫品を該円筒形状に保持した状態で１次加硫し、その後に該１次加硫品を該マンドレルから抜き取った上で扁平形状に拘束して２次加硫を行うとともに、該２次加硫の後又は前に前記長手方向一端部の閉塞と他端部への端部部材の装着とを行うことを特徴とするゴム膨張管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はゴム膨張管ユニットに関し、詳しくは隙間に挿入されて流体の供給によりゴム膨張管を膨張させ対象物を押圧するのに好適なゴム膨張管ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴムを袋状に閉じてこれを膨張バッグとなし、内部にエア等の流体を所定圧で導入して膨張バッグを膨張させ、対象物を持ち上げるジャッキとして使用するといったことが行われている。
図１２はその具体例を示したもので、図中２００はゴムの袋から成る座布団状の膨張バッグである。
この膨張バッグ２００には流体の供給口２０２が設けてある。
この膨張バッグ２００の場合、供給口２０２を通じて内部に流体を供給すると、膨張バッグ２００全体が膨らんでその圧力により対象物を持ち上げる。
【０００３】
ジャッキ等として用いられるこの種のものは、例えば下記特許文献１にも開示されている。
しかしながらこの膨張バッグ２００は、エア等の所定の流体を内部に供給してこれを膨張させたとき、袋（膨張バッグ２００）の中央部が他よりも大きく膨張してしまう（図１２（Ｃ）参照）とともに、このものは単一の袋からなるものであるため、対象物を所定面積範囲に亘って均等に押圧するのが難しい問題がある。
【０００４】
またこのものは特に狭い隙間に挿入して使用するには不向きなものである。
例えば、従来シールドマシンを用いてトンネルをシールド工法により掘削することが行われており、このシールド工法においては、図１３（Ａ）に示すようにトンネルの掘進と併行して円弧状のコンクリート製のセグメント２０８を周方向に連結して円筒形状の組付体２１０となし、これをシールドマシンの進行方向に次々と繋いで行って、地盤２０４の土圧，水圧に抗してトンネル内空間を確保するトンネル内壁を構築することが行われているが、その際セグメント２０８は上部に位置するものが土圧や自重により垂れ下がって、円筒形状に連結されたセグメント２０８の組立体２１０が図１３（Ｂ）に示すように若干扁平な形状となってしまうことがある。
【０００５】
円筒形状の組立体２１０が若干扁平形状になるということ、即ち真円形状からずれた形状になるということは、各セグメント２０８の連結部位にガタや隙間が生じていることを意味し、また円筒形状の組立体２１０を前後に連結するに際してもその連結が良好に行えなくなってしまう。
このようなことは望ましくなく、そこでかかるシールド工法においては、セグメント２０８を周方向に連結して成る円筒形状の組立体２１０を真円形状に形状補正して同形状に保持し、その状態でグラウトの注入によって周りの地盤２０４に固定して行くといったことが行われている。
【０００６】
下記特許文献２にはそのための装置、即ちセグメント２０８を周方向に連結して成る円筒形状の組立体２１０を真円形状に形状補正し且つ保持する装置が開示されている。
しかしながらこの装置は極めて大掛りな装置で装置コストの高いものであり、またこの装置はトンネル内空間、即ち円筒形状の組立体２１０の内空間に設置されることから、内部での作業等に支障を来すといった問題がある。
【０００７】
この場合、シールドマシンにおける円筒形状且つ鋼製の外板（スキンプレート）２０６（図１３（Ａ）参照）と、セグメント２０８の円筒形状の組立体２１０との間の隙間２１２（図１３（Ｂ）参照）に、図１２に示すような膨張バッグ２００を挿入し、その膨張バッグ２００を膨張させることによりセグメント２０８の位置をずらせて組立体２１０を真円形状に形状補正し且つ保持することが１つの方法として考えられるが、この隙間２１２は極めて狭い隙間であり、上記のような膨張バッグ２００ではこれをその狭い隙間２１２内に挿入することができない問題がある。
また例えこれを挿入し得たとしても、この膨張バッグ２００はその中央部が他よりも大きく膨張するため、広い面積範囲に亘って均等な圧力でセグメント２０８を押圧することが困難であるといった問題がある。
【０００８】
【特許文献１】実開平２−１３９８９０号公報
【特許文献２】特開２００１−２５４５９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はこのような事情を背景とし、狭い隙間にも容易に挿入し得て、しかも所定面積範囲に亘って均等な圧力で対象物を押圧することのできるゴム膨張管ユニットを提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
而して本発明のゴム膨張管ユニットは、加硫後の形状が扁平形状をなすゴムホースの長手方向一端部を閉塞するとともに、長手方向他端部に流体の供給口を有する端部部材を装着して成るゴム膨張管を並列に複数並べてそれぞれを互いに組み付け、一体のユニットと成したものであって、所定の隙間に挿入され該挿入状態で前記流体の供給により前記ゴム膨張管を前記扁平形状から膨張させて対象物を押圧するようになしてあることを特徴とする（請求項１）。
【００１１】
請求項２のものは、請求項１において、前記複数のゴム膨張管が前記各端部部材において連結部材により互いに連結されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３のものは、請求項２において、前記連結部材が、前記複数のゴム膨張管における前記各端部部材の前記供給口を互いに連通状態に接続し、供給源より送られて来た前記流体を分岐させて該各端部部材を通じ前記各ゴム膨張管に共通に分配供給する接続パイプであることを特徴とする。
【００１３】
請求項４のものは、請求項３において、前記接続パイプが可撓性パイプであることを特徴とする。
【００１４】
請求項５のものは、請求項３，４の何れかにおいて、前記接続パイプと各端部部材とはカプラにより脱着可能に連結されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６のものは、請求項１〜５の何れかにおいて、前記ゴム膨張管ユニットは、前記隙間への挿入側である前記ゴム膨張管の前記閉塞側から前記端部部材の近傍位置にかけての全体の厚みが２０ｍｍ以下の薄いものであることを特徴とする。
【００１６】
請求項７のものは、請求項１〜６の何れかにおいて、前記ゴム膨張管ユニットが、シールドマシンを用いたシールド工法においてトンネルの内壁を構築するセグメントの形状補正用のものであることを特徴とする。
【００１７】
請求項８のものは、請求項１〜７の何れかにおいて、前記ゴムホースの表面には該ゴムホースよりも摩擦係数が低く、前記対象物に対して滑り易い高摺動性部材から成る滑りシートが貼着してあることを特徴とする。
【００１８】
請求項９は、請求項１〜８の何れかに記載のゴム膨張管の製造方法に関するものであって、マンドレル周りに円筒形状に成形された前記ゴムホースの未加硫品を該円筒形状に保持した状態で１次加硫し、その後に該１次加硫品を該マンドレルから抜き取った上で扁平形状に拘束して２次加硫を行うとともに、該２次加硫の後又は前に前記長手方向一端部の閉塞と他端部への前記端部部材の装着とを行うことを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１９】
以上のように本発明は、加硫後の形状が扁平形状をなすゴムホースの長手方向の一端部を閉塞し、また他端部に流体の供給口を有する端部部材を装着して成るゴム膨張管を並列に複数並べてそれらを互いに組み付け、一体のゴム膨張管ユニットと成したもので、本発明のゴム膨張管ユニットでは、複数のゴム膨張管を膨張させて対象物を押圧するものであることから、各ゴム膨張管のそれぞれを小寸法（扁平方向と直角方向の寸法）で構成することができ、しかも各ゴム膨張管詳しくは各ゴムホースはそれぞれ扁平形状をなしていることから、ゴム膨張管ユニットの厚みを著しく薄くすることが可能である。
従って本発明のゴム膨張管ユニットの場合、極めて狭い隙間へもこれを挿入することが可能である。
【００２０】
例えば本発明のゴム膨張管ユニットの場合、ゴム膨張管の閉塞側の一端部から他端部の端部部材の近傍位置にかけての全体の厚みを２０ｍｍ以下の薄いものとなすことができ（請求項６）、従ってこの場合には隙間が２０ｍｍ以下の極めて狭い隙間へもかかるゴム膨張管ユニットを容易に挿入することができる。
【００２１】
而してゴム膨張管にエア等の流体を供給してこれを膨張させたとき、各ゴム膨張管を均等に膨張させることが可能であり、従って本発明によれば、対象物を広い面積範囲に亘って各ゴム膨張管により均等な圧力でこれを押圧することが可能である。
即ち図１２に示すような単一の袋から成る膨張バッグを用いた場合には、その中央部が他よりも大きく膨張してしまって対象物を広い面積範囲に亘って均等に押圧することが困難であるが、本発明のゴム膨張管ユニットの場合、複数のゴム膨張管が協働し、それら全体が対象物を押圧する構成であるため、対象物を均等な圧力で押圧することが可能なのである。
【００２２】
ここで上記複数のゴム膨張管は、各端部部材において連結部材により互いに連結しておくことができる（請求項２）。
またこの連結部材は、供給源より送られて来た流体を分岐させて各端部部材を通じゴム膨張管に共通に分配供給する接続パイプとなしておくことができる（請求項３）。
【００２３】
即ちかかる連結部材を、各ゴム膨張管を連結する連結部材としての働きと、各ゴム膨張管に対して共通に流体を供給する供給管としての働きの両方を兼用して行わせることができる。
このようにすれば、必要な部品点数を少なくでき且つゴム膨張管ユニットの構成を簡素化できる利点が得られる。
【００２４】
この場合において上記接続パイプは可撓性パイプとなしておくことができる（請求項４）。
このように接続パイプを可撓性パイプとなしておけば、曲面状をなす隙間に対しても、その可撓性パイプを撓ませることによって各ゴム膨張管を容易にそのような隙間に挿入でき、且つ流体の供給によってこれを曲面状の隙間内で膨張させて対象物を支障無く押圧することが可能となる。
【００２５】
またこの接続パイプは各端部部材とカプラにより脱着可能に連結するようになしておくことができる（請求項５）。
本発明のゴム膨張管ユニットは、重量物を持ち上げるジャッキとして或いはその他の各種用途に用いることが可能であるが、特にシールド工法においてトンネルの内壁を構築するコンクリート製や鉄製等のセグメントの形状補正用として好適である（請求項７）。
【００２６】
本発明のゴム膨張管ユニットにおいてはまた、ゴムホースの表面に摩擦係数が低く対象物に対して滑り易い高摺動性部材から成る滑りシートを貼着しておくことができる（請求項８）。
このようにすれば、その滑りシートによってゴム膨張管ユニットを狭い隙間に対しても容易に挿入することができるとともに、ゴム膨張管を膨張させて対象物を押圧した状態の下で、かかる対象物に対しゴム膨張管ユニットを円滑にスライド移動させることが可能となる。
ここで滑りシートとしてテフロンやナイロン等のシートを用いることができる。
【００２７】
請求項９は上記ゴム膨張管ユニットにおける各ゴム膨張管の製造方法に関するもので、この製造方法では、ゴムホースの未加硫品をマンドレル周りに円筒形状に成形しておき、そしてその未加硫品を円筒形状に保持した状態で先ず１次加硫し、その後にこの１次加硫品をマンドレルから抜き取った上で扁平形状に拘束して２次加硫を行ない、そしてその２次加硫の後又は前に長手方向一端部の閉塞と他端部への端部部材の装着とを行うもので、この製造方法では、先ず円筒形状の１次加硫品を製造した後にこれを扁平形状に拘束して２次加硫を行うことから、１段階で扁平形状のゴム膨張管、詳しくはゴムホースを成形し且つ加硫する場合に比べて作業性が良好であり、且つ良好な最終形状にこれを成形及び加硫することが可能である。
【００２８】
例えば１次加硫である程度形状を整えた上、２次加硫で最終の扁平形状に形成するものでなく、一度の加硫で扁平形状を形成しようとすれば、未加硫状態のゴムは幅方向や厚さ方向に変動し易いため、ゴムホースを扁平形状に拘束することが困難或いは複雑となる上、ばらつきが生じ易い。
また円筒形状のまま加硫させた後、一端部を閉塞したのみで扁平形状に保持しようとしても全長に亘り扁平形状を維持することができないため、一端部以外にも長さ方向に適宜拘束部を設ける必要が生じてしまう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて以下に詳述する。
図１において１０はゴム膨張管ユニットで、このゴム膨張管ユニット１０は複数本（ここでは３本）のゴム膨張管１２を接続パイプ１４にて接続して構成してある。
【００３０】
図３及び図４にゴム膨張管１２の構成が具体的に示してある。
これらの図において１６はゴム膨張管１２の主体を成すゴムホースで、このゴムホース１６は、内側ゴム層１６-１と補強層１６-２と外側ゴム層１６-３との積層構造を成している。
ここで補強層１６-２は補強糸をスパイラス編組又はブレード編組したものである。
【００３１】
ゴムホース１６は長手方向一端部から他端部まで、即ち全長に亘って扁平形状を成している。
図５はその横断面形状を示したもので、図に示しているようにこの実施形態においてゴムホース１６はその全体が扁平形状とされた結果、幅寸法Ｗに対し厚み寸法Ｔ１が著しく薄くされている。
この実施形態において幅寸法Ｗは１００ｍｍであり、これに対して厚み寸法Ｔ１は１０ｍｍである。
【００３２】
図３，図４に示すようにゴムホース１６の長手方向一端部は一対のプレート状の押え金具１８と締結ボルト２０，ナット２１とによって閉塞されている。
ここで押え金具１８及び締結ボルト２０，ナット２１を含む全体の厚み寸法Ｔ２は１８ｍｍである。
この閉塞された側とは反対側の長手方向他端部には、端部金具２２が装着されている。
端部金具２２は円筒形状の挿入部２４を有していて、その挿入部２４がゴムホース１６の内部に挿入されている。
【００３３】
２６はリング状の締付金具であって、この締付金具２６によりゴムホース１６の端部が径方向内側に締め付けられ、以って端部金具２２が締付金具２６とともにゴムホース１６の端部を内外両側から挟み付ける状態でかかるゴムホース１６の端部に固定されている。
この端部金具２２にはエアの供給口２８（図３（Ｂ）参照）が備えられている。更に上記の接続パイプ１４との接続用の雌カプラ３０が設けられている。
【００３４】
尚このゴム膨張管１２は全体の長さ寸法（全長）Ｌ１が１０００ｍｍであり、また端部金具２２の挿入部２４の長さ寸法Ｌ２は６５ｍｍである。
即ちゴム膨張管１２は、端部金具２２の挿入部２４を挿入した部分が円筒形状をなしているものの、その大部分が厚みの薄い扁平形状を成している。
尚、ゴムホース１６の扁平な上面には所定長さに亘ってテフロンシート（滑りシート）３２が接着剤にて貼着されている。
【００３５】
図２に示しているように、接続パイプ１４には両端部にエルボ３４が、また中央部に十字継手３６が設けられており、それぞれから雄カプラ３８が突き出している。
そしてこれら３箇所の雄カプラ３８において、３本のゴム膨張管１２における端部金具２２の雌カプラ３０にカップリング即ち脱着可能に接続されている。
【００３６】
即ち接続パイプ１４は、各ゴム膨張管１２における端部金具２２の各供給口２８を互いに連通状態に接続し、供給源より送られて来たエアを分岐させて、それら端部金具２２を通じ各ゴム膨張管１２内に分配供給する。
【００３７】
この接続パイプ１４は、各ゴム膨張管１２を互いに連結する連結部材としての働きも兼ねており、３本のゴム膨張管１２はそれぞれ同じ側の長手方向端部、即ち端部金具２２の装着された側の端部において、かかる接続パイプ１４により互いに並列状態で連結され、接続パイプ１４とともに一体のゴム膨張管ユニット１０を構成している。
【００３８】
上記接続パイプ１４の中央部の十字継手３６からはまた、バルブ４０と雄カプラ３８が突き出しており、この雄カプラ３８がエアの供給元管４２の雌カプラ３０に接続されるようになっている。
供給源からのエアはこの供給元管４２を通じて送られ、そして接続パイプ１４において三方に分岐されて、３本のゴム膨張管１２のそれぞれに分配供給される。
【００３９】
図６，図７はゴム膨張管ユニット１０におけるゴム膨張管１２の製造方法の一例を工程順に示している。
この製造方法では、先ず断面円形状のマンドレル４４の周りに未加硫のゴムホースを巻付状態に成形する。
そして図６（Ｉ）の１次加硫工程においてこれを加硫炉の中で１次加硫する。
この１次加硫では、円筒形状の未加硫品１６Ａを半加硫状態とする。
【００４０】
次いで図６（II）の扁平化工程においてこれを扁平化する。
具体的には、ここでは２枚の鉄板４６を用いて円筒形状の１次加硫品１６Ａを押圧し、これを扁平形状とする。
次いで図７（III）の２次加硫工程においてこれを加硫炉の中で２次加硫する。
【００４１】
その後図７（IV）の金具装着工程において、２次加硫後のゴムホース１６の長手方向一端部を一対の押え金具１８と締結ボルト２０，ナット２１とにより閉塞し、また他端部に端部金具２２を挿入した上で締付金具２６を締め付けて、端部金具２２をゴムホース１６の端部に固定する。
【００４２】
以上の製造方法は中口径サイズのゴム膨張管１２を製造する際に好適であるが、ゴム膨張管１２が大口径サイズの場合には図８に示す方法で扁平形状とするのが好適である。
図示のようにここでは円筒形状の１次加硫品１６Ａに吸引用の端部部材５０を装着して内部を真空吸引するとともに、鉄板４８にてこれを扁平形状に拘束する。
そしてこの状態で次の２次加硫工程においてその拘束状態を保ったまま所定時間かけて加熱し２次加硫を完了させる。
【００４３】
図９はゴム膨張管１２が小口径サイズの場合に好適な扁平化の例を示したもので、図示のようにここでは円筒形状の１次加硫品１６Ａを直径の大きなマンドレル５２に巻き付けて扁平化する。
そしてその状態で外周側に布テープ５４を巻き付けて扁平形状となした１次加硫品１６Ａをその扁平形状に拘束し、その状態でこれを次の２次加硫工程で所定時間かけて加熱し２次加硫を完了させる。
【００４４】
図１０及び図１１はゴム膨張管ユニット１０の一使用例を示したものである。
この例はシールドマシンを用いたシールド工法において、シールドトンネルの内壁を構築するセグメントの形状補正用として用いた例である。
【００４５】
図１０において、５５はトンネル周りの地盤であり、５６はシールドマシンにおける円筒形状且つ鋼製の外板、５８はトンネル周りの地盤５５の土圧，水圧に抗してトンネル内空間を確保するための内壁を構成する円弧形状のコンクリート製のセグメントで、６０はそれらセグメント５８を周方向に連結して成る円筒形状の組立体、６２はセグメント５８と外板５６との間に生じた隙間である。
【００４６】
このセグメント５８を周方向に連結して成る円筒形状の組立体６０は、上部に位置するものが土圧や自重により下向きに僅かに垂れ下がることによって全体の形状が真円からずれた形状、即ち図中二点鎖線で示すような扁平形状となることがある。
そこでここではゴム膨張管ユニット１０を用いてこれを真円形状に形状補正し且つその形状に保持する。
【００４７】
具体的には、ここでは周方向の４箇所においてゴム膨張管ユニット１０をセグメント５８と外板５６との間の隙間６２内部に挿入し、そしてゴム膨張管１２にエアを供給してこれを膨張させることによって、セグメント５８具体的には円筒形状の組立体６０を左右方向から押圧し、扁平形状となった組立体６０を真円形状に形状補正する。
図１１にその具体的な手順が示してある。
【００４８】
先ず図１１（Ｉ）に示しているように、新しく組み立てた図中左側の円筒形状の組立体６０とシールドマシンの外板５６との間の微小な隙間６２に本実施形態のゴム膨張管ユニット１０を挿入する。
このとき、ゴム膨張管ユニット１０は各ゴム膨張管１２における閉塞側の一端部から隙間６２に挿入する。
またこのとき、ゴム膨張管１２はテフロンシート３２の貼着してある面をセグメント６０側に向けて隙間６２内に挿入する。
またゴム膨張管ユニット１０を隙間６２に挿入する際、ゴム膨張管１２に貼着してあるテフロンシート３２に別のテフロンシート３２を重ね合わせ、その状態でゴム膨張管ユニット１０を隙間６２内に挿入する。
【００４９】
この状態で図１１（II）に示しているようにゴム膨張管ユニット１０の各ゴム膨張管１２内部にエアを供給してそれらを扁平形状から膨張させる。
この膨張によって、セグメント５８はそのエア圧によって押圧され、トンネル中心側に微小距離位置移動する。
そして組立体６０が丁度真円形状となるように各膨張管ユニット１０におけるエア圧を調整して、扁平形状に歪んだ組立体６０を形状補正し、且つこれをその真円形状に形状保持する。
そしてその状態でシールドマシンが前進移動する（図１１（III）参照）。
【００５０】
このとき、各ゴム膨張管ユニット１０はゴムホース１６が直接外板５６に接触して摩擦係数が大きく、他方反対側は滑りの良い２枚のテフロンシート３２を介してセグメント５８に接しているため、シールドマシンの前進（掘進）に伴って、複数のゴム膨張管ユニット１０によって真円形状に形状補正された各セグメント５８が、それらゴム膨張管ユニット１０により真円形状に形状保持されたまま外板５６に対して図中右方向に相対移動して行く。
そして新しく組んだ組立体６０が外板５６におけるテールシール部５６Ａに到ったところで、セグメント５８と地盤５５との間にグラウトが注入され、組立体６０が地盤５５内面に固定される。
【００５１】
以上のような本例のゴム膨張管ユニット１０は、３本のゴム膨張管１２を膨張させて対象物を押圧するものであることから、各ゴム膨張管１２を小寸法で構成することができ、しかも各ゴム膨張管１２の主体を成す各ゴムホース１６はそれぞれ扁平形状をなしていることから、ゴム膨張管ユニット１０の厚みを著しく薄くすることができ、極めて狭い隙間へもこれを挿入することができる。
【００５２】
またゴム膨張管１２にエアを供給してこれを膨張させたとき、各ゴム膨張管１２を均等に膨張させることができるため、対象物を広い面積範囲に亘って各ゴム膨張管１２により均等な圧力で押圧することができる。
即ち本例では３本のゴム膨張管１２が協働し、全体として対象物を押圧する構成となっているため、対象物を均等な圧力で押圧することができる。
【００５３】
また本例では、接続パイプ１４を、各ゴム膨張管１２を連結する連結部材としての機能と、各ゴム膨張管１２に対して共通にエアを供給する供給管としての機能とを兼用させているため、必要な部品点数を少なくでき、且つゴム膨張管ユニット１０の構成を簡素化できる。
【００５４】
この場合において接続パイプ１４を、図２（Ｂ）に二点鎖線で示すような可撓性パイプとなしておけば、曲面状をなす隙間に対してもその接続パイプ１４を撓ませることによって各ゴム膨張管１２を容易に挿入でき、またエアの供給によってこれを曲面状の隙間内で膨張させて対象物を支障無く押圧することができる。
【００５５】
更に本例のゴム膨張管ユニット１０によれば、ゴムホース１６の表面に摩擦係数が低く、対象物に対して滑り易いテフロンシート３２を貼着してあるため、そのテフロンシート３２によってゴム膨張管ユニット１０を狭い隙間にも容易に挿入することができるとともに、ゴム膨張管１２を膨張させて対象物を押圧した状態の下でゴム膨張管ユニット１０を対象物に対して円滑にスライド移動させることができる。
【００５６】
また本例のゴム膨張管１２の製造方法によれば、先ず円筒形状の１次加硫品１６Ａを製造した後にこれを扁平形状に拘束して２次加硫を行うことから、１段階で扁平形状のゴム膨張管１２、詳しくはゴムホース１６を成形及び加硫する場合に比べて作業性が良好であり且つ良好な最終形状にこれを成形及び加硫することができる。
【００５７】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態・態様で構成・実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施形態のゴム膨張管ユニットを示す図である。
【図２】図１における接続パイプを中心として示す図である。
【図３】図１におけるゴム膨張管を示す図である。
【図４】図３に示すゴム膨張管を分解して示す図である。
【図５】図３のア−ア断面図である。
【図６】図１のゴム膨張管の製造方法の一例を示す工程説明図である。
【図７】図６に続く工程説明図である。
【図８】図６（II）とは異なるゴムホースの扁平化方法を示す工程説明図である。
【図９】図６（II），図８とは更に異なるゴムホースの扁平化方法を示す工程説明図である。
【図１０】本実施形態のゴム膨張管ユニットの一使用例の説明図である。
【図１１】図１０の使用例における具体的手順の説明図である。
【図１２】従来ジャッキとして使用していた膨張バッグを示す図である。
【図１３】シールド工法によるトンネル内部を、セグメントを中心として示す図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０  ゴム膨張管ユニット
１２  ゴム膨張管
１４  接続パイプ
１６  ゴムホース
１６Ａ  １次加硫品
２２  端部金具（端部部材）
２８  供給口
３０  雌カプラ
３２  テフロンシート（滑りシート）
３８  雄カプラ
４２  供給元管
４４，５２  マンドレル
５８  セグメント（対象物）
６２  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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