(57)【要約】【課題】  簡単で、かつ、手軽に所定の大きさの収容箱を形成することができ、未使用時にはコンパクトに収納することができるようにする。【解決手段】  四隅を同一形状の組付部材２０で構成することのできる組付式収容箱であって、組付部材２０は正方形で形成されており、正方形の隣接する２辺２５，２６が側壁面部２１を構成する側壁部位として構成され、正方形の残りのうちの１辺２３が第１の接合形状部位として構成され、更に正方形の残りの他の１辺２４が第１の接合形状部位に対応した形状であって第１の接合形状部位と組合わさって連結構成とすることのできる第２の接合形状部位として構成され、同一形状の４個の組付部材２０が、その側壁部位が四角形を形成するように配置されることにより、それぞれの第１の接合形状部位と第２の接合形状部位とが連結されて構成される。【選択図】        図１
2005329994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四隅を同一形状の組付部材で構成することのできる組付式収容箱であって、
前記組付部材は正方形で形成されており、正方形の隣接する２辺が側壁面部を構成する側壁部位として構成され、正方形の残りのうちの１辺が第１の接合形状部位として構成され、更に正方形の残りの他の１辺が前記第１の接合形状部位に対応した形状であって該第１の接合形状部位と組合わさって連結構成とすることのできる第２の接合形状部位として構成され、
前記同一形状の４個の組付部材が、その側壁部位が四角形を形成するように配置されることにより、それぞれの第１の接合形状部位と第２の接合形状部位とが連結されて構成されることを特徴とする組付式収容箱。
【請求項２】
請求項１に記載の組付式収容箱の組付部材間に連結部材を組合せて構成する組付式収容箱であって、
前記連結部材は少なくとも１辺の幅が前記組付部材と同一幅とされた直角四角形で形成されており、組付部材と同一幅とされた２辺のうちの１辺が前記第１の接合形状部位と同一形状部位として構成され、他の１辺が前記第２の接合形状部位と同一形状部位として構成され、残りの２辺のうちの１辺が側壁面部を構成する側壁部位として構成され、更に残りの他の１辺が連結された際に互いに反対面に接合することのできるその辺の中央位置から互いに反対形状で形成された第３の接合形状部位として構成され、
前記同一形状の２個の連結部材が前記２個組みの組付部材間にその側壁部位が長方形を形成するように配置されることにより、それぞれの第１の接合形状部位と第２の接合形状部位とが連結されると共に第３の接合形状部位同士が連結されて構成されることを特徴とする組付式収容箱。
【請求項３】
請求項２に記載の組付式収容箱であって、
前記連結部材の第３の接合形状部位は、前記第１の接合形状部位又は前記第２の接合形状部位と組合わされる連結構成とされていることを特徴とする組付式収容箱。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の組付式収容箱であって、
前記第１の接合形状部位及び前記第２の接合形状部位は、部分的に厚み方向に半割された形状とされており、該半割された形成面は他の連結される接合形状部位に対し張出す形状とされ、半割された削成面は該他の連結される接合形状部位から張出される形成面を重畳状態で引込んで該形成面の先端部位を掛着することのできる連結構成とされていることを特徴とする組付式収容箱。
【請求項５】
請求項４に記載の組付式収容箱であって、
前記第１の接合形状部位及び前記第２の接合形状部位は、部分的に厚み方向に半割された形状が複数設けられたものであり、それぞれの形成面と削成面との上下配置が互い違いとなるように設定されていることを特徴とする組付式収容箱。
【請求項６】
同一形状の組付部材で構成することのできる組付式収容箱であって、
前記組付部材は所定の箱形状を２分割した形状とされており、その分割されて形成される辺が、連結された際に互いに反対面に接合することのできるその辺の中央位置から互いに反対形状で形成された第４の接合形状部位として構成されており、
前記同一形状の２個の組付部材が、その側壁部位が閉形状を形成するように配置されることにより、それぞれの第４の接合形状部位が連結されて構成されることを特徴とする組付式収容箱。
【請求項７】
請求項６に記載の組付式収容箱であって、
前記第４の接合形状部位は、部分的に厚み方向に半割された形状とされており、該半割された形成面は他の連結される接合形状部位に対し張出す形状とされ、半割された削成面は該他の連結される接合形状部位から張出される形成面を重畳状態で引込んで該形成面の先端部位を掛着することのできる連結構成とされていることを特徴とする組付式収容箱。
【請求項８】
請求項７に記載の組付式収容箱であって、
前記第４の接合形状部位は、部分的に厚み方向に半割された形状が複数設けられたものであり、それぞれの形成面と削成面との上下配置が互い違いとなるように設定されていることを特徴とする組付式収容箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組付式収容箱に関する。詳しくは、複数個の組付部材を連結して所定の大きさの箱形状に形成することのできる組付式収容箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種物品の収容の用に供される収容箱は、幅広い分野で利用されており、例えば、一般家庭やオフィスにおいては、書誌や小物等の物品を収容するために利用されている。また、部品の製造工場においては、上述した物品の他にも、作業用工具の収納用に供されたり、資材や加工後の製品の一時的な保管用に供されたりしている。なお、これら収容箱は、その収容する物品の大きさや利用の用途に合わせて大小様々な大きさのものが適宜選択されて使用されている。
なお、この種の関連技術としては、例えば、後記特許文献１に開示されているように、製造工場で多用されている樹脂製の収容箱を折畳み可能形状に形成したものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−１６４９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の収容箱は、使用目的などによってその形状が大きくなる場合に、未使用時の収納スペースが多大に必要となる問題があった。また、複数個の収容箱を積み重ねて収納する場合には、上段に積み重ねられるに連れてフォークリフト等の輸送機が必要となるため、かかる積降ろし作業に多大な労力を要することになる。すなわち、収容箱をコンパクトに収納することができなかった。
また、樹脂製の収容箱を折畳み可能に形成したものは、折畳んだり展開したりする作業が面倒であった。また、この種の収容箱は、各面を折畳んだり展開したりする際の節となる部位に繰返し負荷をかけることになる。したがって、このような折畳み可能な収容箱は、長期の使用によって各部位を破損させたり、折畳みや展開の操作に不具合を生じさせることがあり、機能が安定しなくなるおそれがあった。
更に、例えば、樹脂製の収容箱を製造するにあたっては、成形（一体成形）する収容箱の大きさに合わせた金型が必要となる。したがって、大きな形状の収容箱を成形する場合には、成形にかかる装置が大掛かりなものとなった。
【０００５】
本発明は、上記した問題を解決するものとして創案されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、簡単で、かつ、手軽に所定の大きさの収容箱を形成することができ、未使用時にはコンパクトに収納することができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の組付式収容箱は次の手段をとる。
先ず、本発明の第１の発明は、四隅を同一形状の組付部材で構成することのできる組付式収容箱であって、組付部材は正方形で形成されており、正方形の隣接する２辺が側壁面部を構成する側壁部位として構成され、正方形の残りのうちの１辺が第１の接合形状部位として構成され、更に正方形の残りの他の１辺が第１の接合形状部位に対応した形状であって該第１の接合形状部位と組合わさって連結構成とすることのできる第２の接合形状部位として構成され、同一形状の４個の組付部材が、その側壁部位が四角形を形成するように配置されることにより、それぞれの第１の接合形状部位と第２の接合形状部位とが連結されて構成されるものである。
この第１の発明によれば、四隅を構成する同一形状の組付部材が組合わされて正方形の箱形状が形成される。詳しくは、各組付部材には、第１の接合形状部位と、この第１の接合形状部位に組合わさって連結構成とされる第２の接合形状部位とが所定位置に形成されて連結される構成となっている。したがって、同一形状の４個の組付部材を、その側壁部位が四角形を形成するように配置すると、それぞれの組付部材における第１の接合形状部位と第２の接合形状部位とが連結されて正方形の箱形状が形成される。
【０００７】
次に、本発明の第２の発明は、上述した第１の発明において、組付部材間に連結部材が組合されて構成されるものであって、連結部材は少なくとも１辺の幅が組付部材と同一幅とされた直角四角形で形成されており、組付部材と同一幅とされた２辺のうちの１辺が第１の接合形状部位と同一形状部位として構成され、他の１辺が第２の接合形状部位と同一形状部位として構成され、残りの２辺のうちの１辺が側壁面部を構成する側壁部位として構成され、更に残りの他の１辺が連結された際に互いに反対面に接合することのできるその辺の中央位置から互いに反対形状で形成された第３の接合形状部位として構成され、同一形状の２個の連結部材が２個組みの組付部材間にその側壁部位が長方形を形成するように配置されることにより、それぞれの第１の接合形状部位と第２の接合形状部位とが連結されると共に第３の接合形状部位同士が連結されて構成されるものである。
この第２の発明によれば、同一形状の２個組みの組付部材の間に２個の連結部材が組合わされて長方形の箱形状が形成される。詳しくは、各連結部材は、対向する２辺が組付部材と同一幅とされ、同一幅とされた２辺のそれぞれは、第１又は第２の接合形状部位とそれぞれ同一形状部位として構成されている。また、残りの２辺のうちの１辺は、側壁面部を構成する側壁部位とされ、残りの他の１辺は、中央位置から互いに反対形状に形成された第３の接合形状部位とされており、連結された際に互いに反対面に接合される。なお、同一形状の２個の連結部材は、２個組みの組付部材の間に２個組みで複数個組合わされることにより、所望の長さの箱形状とされる。
【０００８】
次に、本発明の第３の発明は、上述した第２の発明において、連結部材の第３の接合形状部位は、第１の接合形状部位又は第２の接合形状部位と組合わされる連結構成とされているものである。
この第３の発明によれば、第３の接合形状部位は、第１の接合形状部位又は第２の接合形状部位と同一形状に形成される。
【０００９】
次に、本発明の第４の発明によれば、上述した第１から第３のいずれかの発明において、第１の接合形状部位及び第２の接合形状部位は、部分的に厚み方向に半割された形状とされており、半割された形成面は他の連結される接合形状部位に対し張出す形状とされ、半割された削成面は他の連結される接合形状部位から張出される形成面を重畳状態で引込んで形成面の先端部位を掛着することのできる連結構成とされているものである。
この第４の発明によれば、第１の接合形状部位及び第２の接合形状部位の連結状態が安定する。詳しくは、これら接合形状部位は、部分的に厚み方向に半割された形状とされており、半割された形成面が他の連結される接合形状部位の形成面と重畳状態とされる。また、重畳状態とされた形成面は、先端部位が他の連結される接合形状部位に掛着されて連結される。
【００１０】
次に、本発明の第５の発明は、上述した第４の発明において、第１の接合形状部位及び第２の接合形状部位は、部分的に厚み方向に半割された形状が複数個設けられたものであり、それぞれの形成面と削成面との上下配置が互い違いとなるように設定されているものである。
この第５の発明によれば、箱形状内に所定の物品が収容された際に、それぞれの接合形状部位にかかる曲げの負荷が小さく抑えられる。
【００１１】
次に、本発明の第６の発明は、同一形状の組付部材で構成することのできる組付式収容箱であって、組付部材は所定の箱形状を２分割した形状とされており、その分割されて形成される辺が、連結された際に互いに反対面に接合することのできるその辺の中央位置から互いに反対形状で形成された第４の接合形状部位として構成されており、同一形状の２個の組付部材が、その側壁部位が閉形状を形成するように配置されることにより、それぞれの第４の接合形状部位が連結されて構成されるものである。
この第６の発明によれば、組付部材は所定の箱形状を２分割した形状とされている。そして、この組付部材の分割されて形成される辺は、中央位置から互いに反対形状に形成された第４の接合形状部位とされており、連結された際に互いに反対面に接合される。したがって、この同一形状の２個の組付部材を、側壁部位が閉形状を形成するように配置すると、それぞれの組付部材における第４の接合形状部位が連結されて所定の箱形状が形成される。
【００１２】
次に、本発明の第７の発明は、上述した第６の発明において、第４の接合形状部位は、部分的に厚み方向に半割された形状とされており、半割された形成面は他の連結される接合形状部位に対し張出す形状とされ、半割された削成面は他の連結される接合形状部位から張出される形成面を重畳状態で引込んで形成面の先端部位を掛着することのできる連結構成とされているものである。
この第７の発明によれば、第４の接合形状部位の連結状態が安定する。詳しくは、この接合形状部位は、部分的に厚み方向に半割された形状とされており、半割された形成面が他の連結される接合形状部位の形成面と重畳状態とされる。また、重畳状態とされた形成面は、先端部位が他の連結される接合形状部位に掛着されて連結される。
【００１３】
次に、本発明の第８の発明は、上述した第７の発明において、第４の接合形状部位は、部分的に厚み方向に半割された形状が複数設けられたものであり、それぞれの形成面と削成面との上下配置が互い違いとなるように設定されているものである。
この第８の発明によれば、箱形状内に所定の物品が収容された際に、第４の接合形状部位にかかる曲げの負荷が小さく抑えられる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上述した手段をとることにより、次の効果を得ることができる。
先ず、本発明の第１の発明によれば、同一形状（１種類）の４個の組付部材を連結させて組合せることにより、収容箱を形成することができる。また、未使用時には、これらの連結状態を解除するのみで、簡単にバラすことができる。したがって、収容箱をバラした状態で重合わせるようにして収納することができる。すなわち、未使用時には収容箱をバラしてコンパクトに収納することができる。また、例えば、組付部材が樹脂製の場合には、成形時に必要な金型の大きさが、組付部材を成形できる程度のものであれば足るため、装置の小型化を図ることができる。
次に、本発明の第２の発明によれば、同一形状の２個組みの組付部材の間に２個の連結部材を所望の分だけ連続して組合せることができるため、所望の大きさの長方形の箱形状を形成することができる。
次に、本発明の第３の発明によれば、各接合形状部位が同一形状であるため、設計及び製造にかかる手間が余計にかからない。また、使用時には、同じ操作によって各接合形状部位を連結することができるため、簡単に組合わせることができる。
次に、本発明の第４の発明によれば、各接合形状部位の連結状態を安定させることができる。すなわち、収容する所定の物品が比較的に重量物である場合でも、収容時に連結状態を保持し、安定した収容が行える。また、各接合形状部位は簡単な嵌合わせ操作により連結できる。
次に、本発明の第５の発明によれば、箱形状全体の連結強度を増大させることができ、より安定した収容が行える。
次に、本発明の第６の発明によれば、箱形状を２分割した大きさの同一形状（１種類）の組付部材を連結させて組合せることにより、所定形状の収容箱を形成することができる。また、未使用時には、これらの連結状態を解除するのみで、簡単にバラすことができる。したがって、収容箱をバラした状態で重合わせるようにして収納することができる。すなわち、未使用時には収容箱をバラしてコンパクトに収納することができる。また、例えば、組付部材が樹脂製の場合には、成形時に必要な金型の大きさが、組付部材を成形できる程度のものであれば足るため、装置の小型化を図ることができる。
次に、本発明の第７の発明によれば、接合形状部位の連結状態を安定させることができる。すなわち、収容する所定の物品が比較的に重量物である場合でも、収容時に連結状態を保持し、安定した収容が行える。また、各接合形状部位は簡単な嵌合わせ操作により連結できる。
次に、本発明の第８の発明によれば、箱形状全体の連結強度を増大させることができ、より安定した収容が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明を実施するための最良の形態の実施例について、図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１６】
始めに、本発明の実施例１の組付式収容箱１０について、図１〜図５に基づいて説明する。図１は組付部材２０の外観を示す斜視図、図２は組付部材２０を組合せて正方形の箱形状に形成した状態を示す斜視図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図、図５は図２のＣ−Ｃ線断面図である。
本実施例の組付式収容箱１０は、図１及び図２に良く示されるように、四隅が同一形状の組付部材２０によって構成される。すなわち、図１に示す組付部材２０（１種類の部材）を複数個（４個）組合せることによって、正方形の箱形状が形成される。
【００１７】
次に、組付部材２０の詳細な構成について説明する。組付部材２０は、樹脂を一体成形したものであり、図１に良く示されるように、底壁面部２２が正方形で形成されており、正方形の隣接する２辺２５，２６が側壁面部２１を構成する側壁部位として構成されている。また、正方形の残りのうちの１辺２３は第１の接合形状部位として構成されており、更に、正方形の残りの他の１辺２４は第１の接合形状部位に対応した形状であって、これと組合わさって連結構成とすることのできる第２の接合形状部位として構成されている。
【００１８】
より詳しく述べると、第１の接合形状部位とされる辺２３は、図１及び図３に良く示されるように、部分的に厚み方向に半割された形状とされており、半割された形成面２３ａは他の連結される接合形状部位（第２の接合形状部位）に対し張出す形状とされている。また、形成面の先端部位には掛着部位２３ｂが形成されている。一方で、半割された削成面２３ｄは他の連結される接合形状部位（第２の接合形状部位）から張出される形成面２４ａを重畳状態で引込む形状とされている。また、底壁面部２２における形成面２３ａの根元側部位には、第２の接合形状部位から張出される形成面２４ａの先端部位に形成された掛着部位２４ｂを掛着することのできる溝部位２３ｃが形成されている。この溝部位２３ｃは、形成面２４ａの掛着部位２４ｂを嵌込むように操作することで、掛着部位２４ｂを弾性的に嵌込んで掛着状態とすることができる。また、掛着状態の掛着部位２４ｂを溝部位２３ｃから取外す場合には、掛着部位２４ｂを溝部位２３ｃ内に弾性的に押込みながら離間させるように操作することで、簡単に掛着状態を解除することができる。或いは、掛着部位２４ｂを溝部位２３ｃから離間させる方向に所定の大きさで引張り力を作用させると、掛着部位２４ｂが弾性変形を伴いながら溝部位２３ｃとの掛着状態を解除して離脱するため、取外すことができる。
また、図１に良く示されるように、第１の接合形状部位とされる辺２３には、上述したように部分的に厚み方向に半割された形状が複数設けられており、それぞれの形成面２３ａと削成面２３ｄとの上下配置が互い違いとなるように設定されている。
【００１９】
また、第２の接合形状部位とされる辺２４には、部分的に厚み方向に半割された形状が、上述した第１の接合形状部位とされる辺２３の連結形状に対応した位置に配置されている。すなわち、第２の接合形状部位とされる辺２４の形状（部分的に厚み方向に半割されて形成面２４ａ、掛着部位２４ｂ、溝部位２４ｃ、及び削成面２４ｄが形成された形状）は、組合わされる際に連結部位とされる第１の接合形状部位のそれぞれの半割形状（形成面２３ａと削成面２３ｄ）に対して、形成面２４ａと削成面２４ｄとの上下配置が互い違いとなるように設定されている。
【００２０】
次に、図１に良く示されるように、側壁面部２１の第１の接合形状部位とされる辺２３の側には掛着部位２１ａが形成されており、第２の接合形状部位とされる辺２４の側にはこの掛着部位２１ａを掛着することのできる溝部位２１ｂが形成されている。この掛着部位２１ａは、図４に良く示されるように、他の組付部材２０の溝部位２１ｂ内に嵌込むようにして操作することで、掛着部位２１ａを弾性的に嵌込んで掛着状態とすることができる。また、掛着状態の掛着部位２１ａを溝部位２１ｂから取外す場合には、掛着部位２１ａを溝部位２１ｂ内に弾性的に押込みながら離間させるように操作することで、簡単に掛着状態を解除することができる。
また、図１及び図５に良く示されるように、組付部材２０の底壁面部２２の隅部位近傍には、部分的に厚み方向に半割されて形成面２２ａ（張出した形状）と削成面２２ｂ（張出し形状の形成面２２ａを引込む形状）とが形成されている。これら形成面２２ａと削成面２２ｂは、各接合形状部位を連結する際に、形成面２２ａが突合わされて厚み方向に重畳状態とされる。これにより、組付部材２０を連結した際の当接面に隙間が形成されないようにすることができる。
【００２１】
したがって、例えば、上記した構成を有する２個の組付部材２０を連結して組合わせる場合には、次のようにすればよい。すなわち、一方側の組付部材２０の第１の接合形状部位とされる辺２３（第２の接合形状部位とされる辺２４）を、他方側の組付部材２０の第２の接合形状部位とされる辺２４（第１の接合形状部位とされる辺２３）に向けて、これらの連結形状を嵌込むように操作すればよい。これにより、図２に良く示されるように、一方側の組付部材２０における第１の接合形状部位（第２の接合形状部位）の形状と他方側の組付部材２０における第２の接合形状部位（第１の接合形状部位）の形状とが嵌まり込んで連結される。また、一方側の組付部材２０における掛着部位２１ａ（溝部位２１ｂ）と他方側の組付部材２０における溝部位２１ｂ（掛着部位２１ａ）とが嵌まり込んで連結される。
このような簡単な嵌込み操作によって、組付部材２０は連結されて組合わされる。
【００２２】
続いて、本実施例の組付式収容箱１０の使用方法について説明する。
本実施例では、前述した組付部材２０を４個連結して組合わせることにより正方形の箱形状（組付式収容箱１０）を形成する。
具体的には、前述したようにして、先ず、２個の組付部材２０を連結して組合わせたものを２セット作成する。すなわち、組付部材２０を、その側壁部位がコ字形を形成するように配置して連結する。このようにして２個組みとされた組付部材２０は、コ字形の開口側において、第１の接合形状部位とされる辺２３と、第２の接合形状部位とされる辺２４と、が並んで配置された状態となっている。また、側壁面部２１においては、第１の接合形状部位とされる辺２３の側に掛着部位２１ａが配置され、第２の接合形状部位とされる辺２４の側に溝部位２１ｂが配置された状態となっている。
次に、これら２個組みの組付部材２０同士を、その側壁部位が四角形を形成するように配置する。すなわち、コ字形の開口側同士を向き合わせるようにして配置する。この状態では、２個組みの組付部材２０は、それぞれの第１の接合形状部位とされる辺２３と、第２の接合形状部位とされる辺２４と、が対向して配置された状態となっている。また、側壁面部２１においては、それぞれの掛着部位２１ａと溝部位２１ｂとが対向して配置された状態となっている。したがって、これら２個組みの組付部材２０同士を（その側壁部位が四角形を形成するように）嵌込むように操作することにより、これら連結形状がそれぞれ掛着して正方形の箱形状が形成される。
【００２３】
このように、本実施例の組付式収容箱１０は、同一形状の４個の組付部材２０を連結して組合せることにより、正方形の箱形状を形成することができる。また、各組付部材２０を組合せるに際しては、各組付部材２０に形成された対応する連結形状同士を嵌込む操作を行うだけで、これら連結形状を弾性的に掛着させることができる。また、取外すことも簡単に行える。したがって、必要に応じて組付部材２０を組合わせて箱形状を形成し、未使用時にはバラしてコンパクトに収納しておくことができる。また、組付部材２０の形状を大きく形成した場合であっても、このようにコンパクトに収納しておくことができるため、使用目的に合わせた大きさに形成された組付部材２０を便利に使用することができる。よって、例えば、部品の製造工場においては、保管にかかる設置スペースを節減することができる他に、輸送や搬送時における可搬性を向上させることもできる。
また、組付部材２０に形成された第１の接合形状部位及び第２の接合形状部位は、厚み方向に半割された部位が重畳状態とされて連結される構成となっている。更に、このような連結形状は、各辺２３，２４に複数個設けられていて、それぞれが上下に互い違いとなるように配置されている。したがって、組付式収容箱１０に所定の物品が収容された際の、各接合形状部位にかかるの曲げの負荷が小さくなり、連結状態を安定させることができる。
更に、樹脂製の組付部材２０を製造するにあたっては、成形時に必要な金型の大きさが組付部材２０を成形できる程度のものであれば足るため、製造にかかる装置の小型化を図ることができる。
【実施例２】
【００２４】
続いて、本発明の実施例２の組付式収容箱１１について、図６〜図８に基づいて説明する。図６は連結部材３０の外観を示す斜視図、図７は組付部材２０及び連結部材３０を組合せて長方形の箱形状に形成した状態を示す斜視図、図８は図７を平面視した図である。
また、本実施例においては、実施例１の組付式収容箱１０と同様の構成及び作用を奏する箇所についての説明は省略し、相異する箇所について詳しく説明することにする。
【００２５】
次に、本実施例の組付式収容箱１１について、具体的な構成を説明する。
本実施例の組付式収容箱１１は、実施例１で示した組付部材２０に加えて、更に連結部材３０が組合わされた２種類の部材によって、長方形の箱形状が形成されるものである。詳しくは、図７及び図８に良く示されるように、２個組みの２セットの組付部材２０の間に、後に詳述する２個組みの連結部材３０を配置して組合わせることによって、長方形の箱形状が形成されるものである。
【００２６】
次に、連結部材３０の詳細な構成について説明する。連結部材３０は、樹脂を一体成形したものであり、図６に良く示されるように、底壁面部３２が長方形（直角四角形）で形成されており、短寸とされる辺３３，３４が組付部材２０の辺２３，２４，２５，２６と同一幅とされている。また、辺３３は、組付部材２０の辺２３に形成された第１の接合形状部位と同一形状部位として構成され（形成面３３ａ、掛着部位３３ｂ、溝部位３３ｃ、及び削成面３３ｄが形成されている）、辺３４は、第２の接合形状部位と同一形状部位として構成されている（形成面３４ａ、掛着部位３４ｂ、溝部位３４ｃ、及び削成面３４ｄが形成されている）。次に、長寸とされる辺のうちの一方側の辺３５は、側壁面部３１を構成する側壁部位として構成されている。
また、長寸とされる残りの辺３６は、連結された際に互いに反対面に接合することのできるその辺３６の中央位置３７から互いに反対形状で形成された第３の接合形状部位として構成されている。詳しくは、第３の接合形状部位とされる辺３６は、中央位置３７を挟んで第１の接合形状部位（形成面３６ａ、掛着部位３６ｂ、溝部位３６ｃ、削成面３６ｄが形成されている）と第２の接合形状部位（形成面３６ｅ、掛着部位３６ｆ、溝部位３６ｇ、削成面３６ｈが形成されている）とが並べて配置された形状とされている（部分的に厚み方向に半割された形状が複数設けられており、その上下配置が互い違いとなるように設定されている）。
【００２７】
次に、図６に良く示されるように、側壁面部３１の第１の接合形状部位とされる辺３３（短寸）の側には掛着部位３１ａが形成されており、第２の接合形状部位とされる辺３４（短寸）の側にはこの掛着部位３１ａを掛着することのできる溝部位３１ｂが形成されている。
また、連結部材３０の底壁面部３２の隅部位（２箇所）近傍は、部分的に厚み方向に半割されて形成面３２ａ（張出した形状）と削成面３２ｂ（張出し形状の形成面３２ａを引込む形状）とが形成されている。これら形成面３２ａと削成面３２ｂは、各接合形状部位を連結する際に、突合されて厚み方向に重畳状態とされる。これにより、組付部材２０や連結部材３０を連結した際の当接面に隙間が形成されないようにすることができる。
【００２８】
したがって、例えば、上記した構成を有する２個の連結部材３０を組合わせる場合には、次のようにすればよい。すなわち、一方側の組付部材２０の第３の接合形状部位とされる辺３６を他方側の連結部材３０の第３の接合形状部位とされる辺３６に向けて、これらを嵌込むように操作すればよい。これにより、一方側の連結部材３０における第１の接合形状部位（第２の接合形状部位）の形状と他方側の連結部材３０の第２の接合形状部位（第１の接合形状部位）の形状とが嵌まり込んで連結される。
このような簡単な嵌込み操作によって、連結部材３０は連結されて組合わされる。
【００２９】
また、連結部材３０と組付部材２０とを組合わせる場合には、次のようにすればよい。すなわち、組付部材２０の第１の接合形状部位とされる辺２３（第２の接合形状部位とされる辺２４）を、連結部材３０の第２の接合形状部位とされる辺３４（第１の接合形状部位とされる辺３３）に向けて、これらを嵌込むように操作すればよい。これにより、組付部材２０における第１の接合形状部位（第２の接合形状部位）の形状と連結部材３０における第２の接合形状部位（第１の接合形状部位）の形状とが嵌まり込んで連結される。また、組付部材２０における掛着部位２１ａ（溝部位２１ｂ）と連結部材３０における溝部位３１ｂ（掛着部位３１ａ）とが嵌まり込んで連結される。
このような簡単な嵌込み操作によって、組付部材２０と連結部材３０とが連結されて組合わされる。
【００３０】
続いて、本実施例の組付式収容箱１１の使用方法について説明する。
本実施例では、前述した組付部材２０を２個組みにして２セット作成し、この２個組みの組付部材２０の間に２個組みの連結部材３０を配置して組合わせることにより長方形の箱形状（組付式収容箱１１）を形成する。
具体的には、実施例１で示した如く組付部材２０を２個組みにしたもの（側壁部位がコ字形を形成するように配置して連結したもの）を２セット作成する。次に、前述したようにして、２個の連結部材３０を連結して組合わせる。このようにして２個組みとされた連結部材３０は、その短寸とされる各辺３３，３４が、第１の接合形状部位とされる辺３３と、第２の接合形状部位とされる辺３４と、が並んで配置された状態となっている。また、側壁面部３１においては、第１の接合形状部位とされる辺３３の側に掛着部位３１ａが配置され、第２の接合形状部位とされる辺３４の側に溝部位３１ｂが配置された状態となっている。
【００３１】
次に、これら２個組みの２セットの組付部材２０を、図７及び図８に良く示されるように、コ字形の開口側同士を向き合わせるようにして配置し、この２個組みの組付部材２０の間に２個組みの連結部材３０を配置する。すなわち、側壁部位が長方形を形成するように配置する。この状態では、それぞれの２個組みの組付部材２０及び２個組みの連結部材３０に形成された第１の接合形状部位とされる辺２３，３３と、第２の接合形状部位とされる辺２４，３４と、がそれぞれ対向して配置された状態となっている。また、側壁面部２１，３１においては、それぞれの掛着部位２１ａ，３１ａと溝部位２１ｂ，３１ｂとが対向して配置された状態となっている。したがって、これら２個組みの組付部材２０と２個組みの連結部材３０とを（側壁部位が長方形を形成するように）嵌込むように操作することにより、これら連結形状がそれぞれ掛着して長方形の箱形状が形成される。
【００３２】
このように、本実施例の組付式収容箱１１は、実施例１で示した２個組みの組付部材２０に対し、これに連結可能な連結部材３０を組合わせることができるため、連結した連結部材３０の長寸方向の長さの分だけ組付式収容箱１１の箱形状の大きさを変化させることができる。また、連結部材３０は、長寸方向に連続的に複数連結して組合わせることができるため、使用目的に合わせて所望の大きさの箱形状を形成することができる。更に、連結部材３０に形成された第３の接合形状部位とされる辺３６は、第１の接合形状部位と第２の接合形状部位とを並べて配置した構成となっている。したがって、構成が共通となることにより設計及び製造にかかる手間が簡略化できる。また、使用時には、他の接合形状部位を連結する際と同様の操作（嵌込む操作）によって各接合形状部位を連結することができるため、組合わせの操作も簡単となる。
【実施例３】
【００３３】
続いて、本発明の実施例３の組付式収容箱１２について、図９及び図１０に基づいて説明する。図９は組付部材４０の外観を示す斜視図、図１０は組付部材４０を組合せて正方形の箱形状に形成した状態を示す斜視図である。
また、本実施例においては、実施例１及び実施例２の組付式収容箱１０，１１と同様の構成及び作用を奏する箇所についての説明は省略し、相異する箇所について詳しく説明することにする。
本実施例の組付式収容箱１２は、図９及び図１０に良く示されるように、同一形状の組付部材４０によって構成される。すなわち、図９に示す組付部材４０（１種類の部材）を複数個（２個）組合せることによって、正方形の箱形状が形成される。
【００３４】
次に、組付部材４０の詳細な構成について説明する。組付部材４０は、樹脂を一体成形したものであり、図９に良く示されるように、底壁面部４２が長方形（直角四角形）で形成されており、長寸とされる辺４３，４６のうちの一方側の辺４３は、連結された際に互いに反対面に接合することのできるその辺４３の中央位置４４から互いに反対形状で形成された第４の接合形状部位として構成されている。また、その他の隣接する３辺４５，４６，４７は、側壁面部４１を構成する側壁部位として構成されており、すなわち、この側壁部位がコ字形を形成している。
【００３５】
詳しくは、第４の接合形状部位とされる辺４３は、部分的に厚み方向に半割された形状とされており、半割された形成面４３ａは他の連結される接合形状部位（第４の接合形状部位）に対し張出す形状とされている。また、形成面４３ａの先端部位には掛着部位４３ｂが形成されている。一方で、半割された削成面４３ｄは他の連結される接合形状部位（第４の接合形状部位）から張出される形成面４３ａを重畳状態で引込む形状とされている。また、底壁面部４２における形成面４３ａの根元側部位には、第４の接合形状部位から張出される形成面４３ａの先端部位に形成された掛着部位４３ｂを掛着することのできる溝部位４３ｃが形成されている。この溝部位４３ｃは、形成面４３ａの掛着部位４３ｂを嵌込むように操作することで、掛着部位４３ｂを弾性的に嵌込んで掛着状態とすることができる。また、掛着状態の掛着部位４３ｂを溝部位４３ｃから取外す場合には、掛着部位４３ｂを溝部位４３ｃ内に弾性的に押込みながら離間させるように操作することで、簡単に掛着状態を解除することができる。或いは、掛着部位４３ｂを溝部位４３ｃから離間させる方向に所定の大きさで引張り力を作用させると、掛着部位４３ｂが弾性変形を伴いながら溝部位４３ｃとの掛着状態を解除して離脱するため、取出すことができる。
また、図９に良く示されるように、第４の接合形状部位とされる辺４３には、上述したように部分的に厚み方向に半割された形状が複数設けられており、それぞれの形成面４３ａと削成面４３ｄとの上下配置が互い違いとなるように設定されている。また、これらの形状は、上述したように、辺４３の中央位置４４から互いに反対形状となるように形成されている。
【００３６】
次に、図９に良く示されるように、側壁面部４１のコ字形の開口側のうちの一方側には掛着部位４１ａが形成されており、他方側にはこの掛着部位４１ａを掛着することのできる溝部位４１ｂが形成されている。この掛着部位４１ａは、図９に良く示されるように、他の組付部材４０の溝部位４１ｂ内に嵌込むようにして操作することで、掛着部位４１ａを弾性的に嵌込んで掛着状態とすることができる。また、掛着状態の掛着部位４１ａを溝部位４１ｂから取外す場合には、掛着部位４１ａを溝部位４１ｂ内に弾性的に押込みながら離間させるように操作することで、簡単に掛着状態を解除することができる。
【００３７】
続いて、本実施例の組付式収容箱１０の使用方法について説明する。
本実施例では、前述した組付部材４０を２個連結して組合わせることにより正方形の箱形状（組付式収容箱１２）を形成する。
具体的には、一方側の組付部材４０の第４の接合形状部位とされる辺４３を、他方側の組付部材４０の第４の接合形状部位とされる辺４３に向けてこれらの連結形状を嵌込むように操作すればよい。すなわち、これら側壁部位が四角形（閉形状）を形成するように配置して嵌込むように操作する。これにより、図１０に良く示されるように、これら接合形状部位の形状同士が嵌まり込んで連結されると伴に、一方側の組付部材４０における掛着部位４１ａ（溝部位４１ｂ）を他方側の組付部材４０における溝部位４１ｂ（掛着部位４１ａ）を嵌め込んで連結することで、正方形の箱形状が形成される。
このような簡単な嵌込み操作によって、組付部材４０は連結されて組合わされる。なお、組付部材４０をバラす場合には、掛着部位４１ａを溝部位４１ｂ内に弾性的に押込みながら離間させるように操作すれば、第４の接合形状部位同士の連結状態も解除されるため、簡単に取外すことができる。
【００３８】
このように、本実施例の組付式収容箱１２は、正方形の箱形状を２分割した大きさの同一形状（１種類）の組付部材４０を連結させて組合せることにより、正方形の箱形状を形成することができる。また、各組付部材４０を組合せるに際しては、各組付部材４０に形成された対応する連結形状同士を嵌込む操作を行うだけで、これら連結形状を弾性的に掛着させることができる。
【００３９】
以上、本発明の実施形態を２つの実施例について説明したが、本発明は上記実施例のほか各種の形態で実施できるものである。
例えば、実施例２においては、組付部材２０を２個組みにしたものを２セット用意して、この間に２個組みにした連結部材３０を配置して長方形の箱形状を形成するものを示したが、その組合わせ方法を次のようにしてもよい。すなわち、先ず、２個の組付部材２０の間に連結部材３０を配置して連結（側壁部位がコ字形を形成するように配置して連結）する。そして、この連結されたセットをもう１セット作成して、これらを嵌め合わせるようにしてもよい。なお、組付部材２０と連結部材３０との連結方法については、実施例２で示した通りである。
また、実施例３においては、組付式収容箱１２を２分割にした組付部材４０を示したが、この組付部材４０の形状及び大きさは、形成される組付式収容箱の形状、大きさ、及び分割方法（分割形状）などによって適宜決定されるものである。したがって、組付式収容箱の形状を、例えば長方形状や円形状などの形状に設定する場合や、その分割面（分割形状）を斜めする場合などによって、組付部材の形状及び大きさは適宜変化する。
更に、実施例３で示した組付部材４０の第４の接合形状部位とされる辺４３の形状を、実施例１及び実施例２で示した第１の接合形状部位と第２の接合形状部位とを並べて配置した形状、すなわち、第３の接合形状部位の形状に形成すれば、実施例１及び実施例２で示した組付部材２０を２個組みに連結した状態のものとして機能させることができる。したがって、この連結形状のものを２個組みに組合わせることにより正方形の箱形状が形成される他、連結部材３０を間に配置して組合わせて長方形の箱形状を形成することもできる。なお、連結部材が２個組みに連結状態とされた形状のものを形成し、使用してもよい。この場合には、バラした際の収納性が損なわれることになるが、組合わせる際の連結工程が省かれるため、組付作業性は向上する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施例１における組付部材の外観を示す斜視図である。
【図２】組付部材を組合せて正方形の箱形状に形成した状態を示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】実施例２における連結部材の外観を示す斜視図である。
【図７】組付部材及び連結部材を組合せて長方形の箱形状に形成した状態を示す斜視図である。
【図８】図７を平面視した図である。
【図９】実施例３における組付部材の外観を示す斜視図である。
【図１０】組付部材を組合わせて正方形の箱形状に形成した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０，１１，１２  組付式収容箱
２０    組付部材
２１    側壁面部
２１ａ  掛着部位
２１ｂ  溝部位
２２    底壁面部
２２ａ  形成面
２２ｂ  削成面
２３    辺（第１の接合形状部位）
２３ａ  形成面
２３ｂ  掛着部位（先端部位）
２３ｃ  溝部位
２３ｄ  削成面
２４    辺（第２の接合形状部位）
２４ａ  形成面
２４ｂ  掛着部位（先端部位）
２４ｃ  溝部位
２４ｄ  削成面
２５    辺（側壁部位）
２６    辺（側壁部位）
３０    連結部材
３１    側壁面部
３１ａ  掛着部位
３１ｂ  溝部位
３２    底壁面部
３２ａ  形成面
３２ｂ  削成面
３３    辺（第１の接合形状部位と同一形状部位）
３３ａ  形成面
３３ｂ  掛着部位（先端部位）
３３ｃ  溝部位
３３ｄ  削成面
３４    辺（第２の接合形状部位と同一形状部位）
３４ａ  形成面
３４ｂ  掛着部位（先端部位）
３４ｃ  溝部位
３４ｄ  削成面
３５    辺（側壁部位）
３６    辺（第３の接合形状部位）
３６ａ  形成面
３６ｂ  掛着部位（先端部位）
３６ｃ  溝部位
３６ｄ  削成面
３６ｅ  形成面
３６ｆ  掛着部位（先端部位）
３６ｇ  溝部位
３６ｈ  削成面
３７    中央位置
４０    組付部材
４１    側壁面部
４１ａ  掛着部位
４１ｂ  溝部位
４２    底壁面部
４３    辺（第４の接合形状部位）
４３ａ  形成面
４３ｂ  掛着部位（先端部位）
４３ｃ  溝部位
４３ｄ  削成面
４４    中央位置
４５    辺（側壁部位）
４６    辺（側壁部位）
４７    辺（側壁部位）
【図１】
2005329994.tif 000003
【図２】
2005329994.tif 000004
【図３】
2005329994.tif 000005
【図４】
2005329994.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005329994.tif 000008
【図７】
2005329994.tif 000009
【図８】
2005329994.tif 000010
【図９】
2005329994.tif 000011
【図１０】
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