(57)【要約】      （修正有）【課題】  射出スリーブとプランジャチップと該射出スリーブと該プランジャチップとの間に配設されるリングチップとにより構成される高真空ダイカストマシンの射出部構造において、高真空度を維持しながらリングチップの耐久性を向上させること。【解決手段】  鋳造物の射出スリーブ１０内に位置する部位を該射出スリーブ１０の延出方向に排出する押出し機構を、プランジャチップ１２に配設し、該プランジャチップ１２に対し射出スリーブ１０延出方向に摺動自在に構成された棒状部材１９と、該棒状部材１９の駆動装置とにより構成する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出スリーブとプランジャチップと該射出スリーブと該プランジャチップとの間に配設されるリングチップとにより構成される高真空ダイカストマシンの射出部構造において、
射出スリーブ内に位置する鋳造物部位の該射出スリーブ延出方向への排出を行う押出し機構を、プランジャチップに配設することを特徴とする高真空ダイカストマシンの射出部構造。
【請求項２】
射出スリーブとプランジャチップと該射出スリーブと該プランジャチップとの間に配設されるリングチップとにより構成される高真空ダイカストマシンの射出部構造において、
射出スリーブ内の鋳造物を該射出スリーブの延出方向に排出する押出し機構を、プランジャチップに配設され該プランジャチップに対し射出スリーブ延出方向に摺動自在に構成された棒状部材と、該棒状部材の駆動装置と、により構成することを特徴とする高真空ダイカストマシンの射出部構造。
【請求項３】
射出スリーブ内の溶湯を射出スリーブ内と摺動するリングチップを備えたプランジャチップを押出して成形型内に射出する高真空ダイカスト成形方法において、
前記プランジャチップに対して前記射出スリーブの延出方向に棒状部材を摺動させて前記射出スリーブ内で前記プランジャチップより成形型側のビスケットを押出すことを特徴とする高真空ダイカスト成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出スリーブにおけるかじりを抑制するとともに、プランジャチップに装着されるリングチップの耐久性を向上させるための、真空ダイカスト用射出部構造および高真空ダイカスト成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なダイカストプロセスではチップとスリーブの間には予め決められたクリアランスがあり、通常１万回のショットに耐えるようになっている。これは、古くからの実績により使用するチップ径と使用する溶湯温度などからある程度の熱膨張を補正した状態でクリアランスを設定し、射出スリーブにプランジャチップが押付けられた状態でプランジャチップが摺動しないようにしている。
近年、自動車分野等では、自動車の高性能化などから、アルミニウム合金材料が多く用いられている。これらの部材において、軽量化のために大型部品を一体成形する試みがなされている。そこで、部品の品質および溶接性などを改善するために、高真空ダイカスト法等が注目されている。
高真空ダイカスト法は、キャビティ内を減圧してダイカストする方法であり、真空度の保持と射出のタイミング制御が重要とされている。そこで、給湯方法やシール方法が重要となる。高真空ダイカスト法は、これまでのダイカスト法に比べて、部品の靭性を上げ、肉薄な成形が可能となるものである。このため、鋳造機の精度がこれまでのよりも高いレベルで要求されるようになっている。
【０００３】
高真空ダイカストは１３３００Ｐａ以下の高い真空度を必要とするため、摺動部分でのリークなどが問題となる。そこで、ダイカストに使用する金型には樹脂製の真空パッキンを使用する場合があり、射出スリーブとプランジャチップとの間にもリング式の金属シールを使用する場合がある。
図１５は従来の射出機におけるかじりの発生構成を示す模式図であり、図１５（ａ）は射出終了時のスリーブとプランジャチップの状態を示す図であり、図１５（ｂ）はビスケット押出し状態のスリーブとプランジャチップの状態を示す図であり、図１５（ｃ）はプランジャチップの引き戻し状態を示す図である。
高真空ダイカストでは、キャビティ内の高真空を維持するために、射出スリーブ１０とプランジャチップ１２の間にリングチップ２０を設置している。プランジャチップ１２の外周にリングチップ２０を装着することにより、プランジャチップ１２が射出スリーブ１０内を摺動する際にも高真空を維持できるものである。
通常、安定した鋳造成形を行うべく、ビスケットと呼ばれる湯溜まりを射出スリーブ１０内に設けるものである。このため、鋳造時の射出完了後は射出スリーブ１０内に、図１５（ａ）に示すごとく、ビスケット部２１が残る。そして、次の射出のために射出スリーブ１０内のビスケット部２１を押出す必要がある。そこで、図１５（ｂ）に示すごとく、プランジャチップ１２を前方に摺動させてビスケット部２１を押出す。この後に、図１５（ｃ）に示すごとくビスケットチップ１２を後方に摺動させて射出スリーブ１０内に戻すものである。
【０００４】
この他に、従来の技術においては、プランジャチップと射出スリーブとの間でのかじりの発生を無くし、円滑な射出動作を行うために、水平状射出スリーブの下部域に温度調節装置を取り付けて、射出スリーブの軸方向の温度分布が均一となるように温度調節装置により射出スリーブの反りなどを制御する構成が示されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
また、半溶融金属素材を射出スリーブ内周面にコーティングした離型材皮膜の剥離を少なくして、離型材成分の混入しない成型品を維持するべく、プランジャチップを構成したものもある。これは、プランジャチップの中心部にプランジャチップとは別個に独立昇降する内部チップを配設した傾転式の射出スリーブにおいて、内部チップやプランジャチップの上面や側面を離型剤でスプレーコーティングしたあと、内部チップの昇降でビレットを射出スリーブ内に収納してから金型キャビティ内へ圧入するものである。（例えば、特許文献２を参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−３０４７３２号公報
【特許文献２】特開平８−１５５６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
摺動性の悪い部分への一般的な対処法としては、潤滑剤の使用量を増す方法がある。しかし、潤滑剤の使用を最小限にとどめ成形物の品質を維持する必要がある高真空ダイカストには適さない。
この他の対処法として、射出スリーブとプランジャチップとの間に、リング式の金属シールとしてリングチップを配設する方法がある。しかし、射出スリーブとのクリアランスが小さくなり、射出スリーブ内に残存する成形物の取出しが問題となる。
例えば、図１５に示すごとく、プランジャチップ１２によりビスケット部２１を射出スリーブ１０内より押出す方法では、図１５（ｃ）に示すごとく、プランジャチップ１２を射出スリーブ１０内に戻す際に、リングチップ２０と射出スリーブ１０間の隙間が小さいことから、リングチップ２０と射出スリーブ１０とが接触して、射出スリーブ１０内面にかじりが発生しやすくなる。すなわち、射出スリーブ１０の２点鎖線で囲まれる部位において、かじりが発生して、射出スリーブ１０が傷つくと共に、リングチップ２０が磨耗し、リングチップチップ２０の寿命が短くなるとともに、交換頻度が高くなる可能性がある。
【０００８】
そして、特許文献１に示される技術においては、温度制御が困難であるとともに温度制御装置の構成が複雑になる。
また、特許文献２に示される技術においては、半溶融金属のダイカスト法における半溶融金属の変形防止のためチップに内部チップを設け、内部チップで支えながら半溶融金属をスリーブ内に収容した後に内部チップをチップと一体化させて射出を行うものであり、プランジャチップの構成が複雑となり、その操作および制御が繁雑となる。さらに、溶湯を扱うプランジャチップにおいて複雑な動作を行うので、耐久性およびメンテナンス性を得るのに多くの労力が必要となるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、以下のような手段を用いるものである。
本発明は、鋳造工程において射出スリーブ内に生成されるビスケット部を当接部材により射出スリーブ外へ排出するものである。
射出スリーブとプランジャチップ間にリングチップを設置した高真空ダイカストにおける射出シリンダ機構において、プランジャチップ内に押出し機構を内蔵させるものである。そして、射出後の製品離型を行うときに、この押出し機構により製品のビスケット部を押出するものである。これにより、リングチップのスリーブ内での移動によるかじりを防止できる。
さらに、押出し機構において、ビスケット部の押出しにピンを用いるものである。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載のごとく、射出スリーブとプランジャチップと該射出スリーブと該プランジャチップとの間に配設されるリングチップとにより構成される高真空ダイカストマシンの射出部構造において、射出スリーブ内に位置する鋳造物部位の該射出スリーブ延出方向への排出を行う押出し機構を、プランジャチップに配設する。
【００１１】
請求項２に記載のごとく、射出スリーブとプランジャチップと該射出スリーブと該プランジャチップとの間に配設されるリングチップとにより構成される高真空ダイカストマシンの射出部構造において、射出スリーブ内の鋳造物を該射出スリーブの延出方向に排出する押出し機構を、プランジャチップに配設され該プランジャチップに対し射出スリーブ延出方向に摺動自在に構成された棒状部材と、該棒状部材の駆動装置と、により構成する。
【００１２】
請求項３に記載のごとく、射出スリーブ内の溶湯を射出スリーブ内と摺動するリングチップを備えたプランジャチップを押出して成形型内に射出する高真空ダイカスト成形方法において、前記プランジャチップに対して前記射出スリーブの延出方向に棒状部材を摺動させて前記射出スリーブ内で前記プランジャチップより成形型側のビスケットを押出すものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、請求項１に記載のごとく、射出スリーブとプランジャチップと該射出スリーブと該プランジャチップとの間に配設されるリングチップとにより構成される高真空ダイカストマシンの射出部構造において、射出スリーブ内に位置する鋳造物部位の該射出スリーブ延出方向への排出を行う押出し機構を、プランジャチップに配設するので、
プランジャチップを動かすことなく、鋳造物のビスケット部を射出スリーブより排出することができる。このため、リングチップがプランジャチップの摺動により射出スリーブと接触してかじりを起こすことを防止でき、リングチップの寿命を延ばし、１ショット当たりのコストを低減できる。
【００１４】
請求項２に記載のごとく、射出スリーブとプランジャチップと該射出スリーブと該プランジャチップとの間に配設されるリングチップとにより構成される高真空ダイカストマシンの射出部構造において、射出スリーブ内の鋳造物を該射出スリーブの延出方向に排出する押出し機構を、プランジャチップに配設され該プランジャチップに対し射出スリーブ延出方向に摺動自在に構成された棒状部材と、該棒状部材の駆動装置と、により構成するので、
プランジャチップを動かすことなく、鋳造物のビスケット部を射出スリーブより排出することができる。このため、リングチップがプランジャチップの摺動により射出スリーブと接触してかじりを起こすことを防止でき、リングチップの寿命を延ばし、１ショット当たりのコストを低減できる。
さらに、押出し機構の一部を棒状部材により構成するので、プランジャチップにおいて配設するために必要となる空間が小さく、レイアウト上でプランジャチップに与える影響を少なくできる。また、棒状部材の一端を鋳造物側にし他端をプッシュロッド側に配設できるので、摺動機構を容易に選択可能である。
そして、棒状部材として、ダイカストマシンの製品押出しに用いられる押出し棒を利用することにより、棒状部材を容易にえることができるとともに、制作費を低減できる。
【００１５】
請求項３に記載のごとく、射出スリーブ内の溶湯を射出スリーブ内と摺動するリングチップを備えたプランジャチップを押出して成形型内に射出する高真空ダイカスト成形方法において、前記プランジャチップに対して前記射出スリーブの延出方向に棒状部材を摺動させて前記射出スリーブ内で前記プランジャチップより成形型側のビスケットを押出すので、
プランジャチップを動かすことなく、鋳造物のビスケット部を射出スリーブより排出することができ、射出スリーブとの接触によるかじりを防止できる。さらに、ビスケットを押出し機構の摺動により取り外すので、プランジャの摺動に比べてより少ないエネルギーで、より短時間にビスケットの取り外しができる。そして、棒状部材の収納には高い精度が必要とされないので、ビスケットの取り外しに必要となる労力を大幅に軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、射出スリーブとプランジャチップと該射出スリーブと該プランジャチップとの間に配設されるリングチップとにより構成される高真空ダイカストマシンの射出部構造において、簡便かつ確実な機構により、プランジャチップを動かすことなく、射出スリーブ内の鋳造製品のビスケット部を押出すものである。
【実施例１】
【００１７】
本発明の実施例について、まずダイカストマシンの全体構成について説明する。
図１はダイカストマシンの全体構成を示す図である。
ダイカストマシンは溶湯の射出を行う部分と型を保持する部分とにより構成されている。射出を行う部分は、射出用の圧力を蓄えるアキュムレータ２、プランジャチップを駆動する射出シリンダ３、プランジャチップと射出シリンダ３とを接続するプランジャロッド７、プランジャチップが内部に保持された射出スリーブ１０および固定盤５に対して射出シリンダ３の位置決めを行うＣフレーム４とにより構成されている。
型を保持する部分は、射出スリーブ１０を保持する固定盤５、固定盤５に取り付けられた固定型８、固定型８に係合して成形型を構成する可動型９、可動型９の開閉を行う可動盤１１およびこれらを載置するベースフレーム６等により構成されている。
【００１８】
ダイカスト成形において、まず射出スリーブ１０内に溶湯が投入され、アキュムレータ２の圧力により射出シリンダ３が作動しプランジャロッド７を介して射出スリーブ１０内のプランジャチップが溶湯を固定型８と可動型９とにより構成される成形型に射出する。そして、溶湯が固まった後に可動型９を開き、成形品が取出される。
【００１９】
図２は型とスリーブおよびプランジャの構成を示す側面断面図である。
射出スリーブ１０の内部は、固定型８と可動型９とにより構成されるキャビティに連通しており、射出スリーブ１０内に投入された溶湯が型内に射出されるものである。射出スリーブ１０内にはプランジャチップ１２が配設され、このプランジャチップ１２を前方に移動させることにより、プランジャチップ１２が溶湯を射出スリーブ１０より押出すものである。
プランジャチップ１２にはリングチップ２０が装着されており、プランジャチップ１２と射出スリーブ１０との間におけるシール性を維持するものである。リングチップ２０はプランジャチップ１２の前部外周面に装着されるものであり、プランジャチップ１２と射出スリーブ１０内周面との間に位置するものである。リングチップ２０はプランジャチップ１２と一体的に移動し、気密性を維持しながら射出スリーブ１０内より溶湯をキャビティへと射出するものである。
【００２０】
次に、プッシュロッドの構造につてい説明する。
図３はプランジャチップおよびプッシュロッドの構造を示す側面断面図である。
プッシュロッド７は射出シリンダ３とプランジャチップ１２とを接続するものである。プッシュロッド７は筒状に構成されており、プッシュロッド７の内部空間は、プランジャチップ１２の内部空間に連通している。そして、プッシュロッド７の内部空間には冷却パイプ１８が配設されており、冷却パイプ１８はプッシュロッド７の後端部よりプランジャチップ１２内まで配設されている。
冷却パイプ１８内の後端（図３において右端）には冷却液が供給され、プランジャチップ１２内に排出される。プランジャチップ１２に排出された冷却液は冷却パイプ１８外周面とプッシュロッド７の内周面との間を通り、プッシュロッド７の後端部よりプッシュロッド７外に排出される。
プランジャチップ１２に冷却液を供給することにより、プランジャチップ１２の温度を調節して、プランジャチップ１２の熱膨張を補正するものである。これにより、プランジャチップ１２と射出スリーブ１０との間隙量を維持するものである。
【００２１】
次に、スリーブ内のビスケット排出について説明する。
図４はスリーブ内のビスケット排出動作を示す図であり、図４（ａ）はビスケット排出前の状態を示す図であり、図４（ｂ）はビスケット排出中の状態を示す図である。
本発明は、鋳造工程において射出スリーブ１０内に生成されるビスケット部２１を当接部材により射出スリーブ１０外へ排出するものである。図４に示すものは、押出しピン１９をビスケット部２１に押付けて、この押出しピン１９により射出スリーブ１０内からビスケット部２１を排出するものである。
プランジャチップ１２はプランジャロッド７の先端に取り付けられており、プランジャチップ１２の外周面にはリングチップ２０が装着されている。そして、プランジャチップ１２には押出しピン１９が、プランジャチップ１２に対して摺動自在に保持されており、プランジャチップ１２内に挿嵌された構成となっている。押出しピン１９はプランジャチップ１２の摺動方向に沿って配設されており、押出しピン１９がプランジャチップ１２の前面より突出可能に構成されている。
【００２２】
溶湯の射出を行う場合には押出しピン１９はプランジャチップ１２に対して位置が固定されており、押出しピン１９の前端をプランジャチップ１２の前面に揃えた状態で保持されるものである。射出終了時においてプランジャチップ１２は、図４（ａ）に示すごとく、射出スリーブ１０内にとどまっている。そして、射出スリーブ１０内に残った溶湯が固まり、ビスケット部２１が形成される。
射出の後に溶湯が固まると、押出しピン１９を前方に移動させて、射出スリーブ１０内のビスケット部２１を射出スリーブ１０より排出する。これにより、プランジャチップ１２を射出終了時の位置に止めた状態でビスケット部２１を射出スリーブ１０外に排出できる。ビスケット部２１の取出しにおいて、プランジャチップ１２を動かすことが無いので、プランジャチップ１２に装着されたリングチップ２０を射出スリーブ１０に対して摺動しない構成となり、リングチップ２０が磨耗しにくくリングチップ２０の寿命を縮めることがない。このため、ダイカストマシン射出部構造の耐久性を向上できる。
【００２３】
押出しピン１９によるビスケット部２１の排出は型開きに合わせて行うものであり、ビスケット部２１を含む成形品が後方（可動型側）に移動する際に、前方に移動するように押出しピン１９に駆動力をかけるものである。このため、押出しピン１９に過剰な負荷を与えることなく、ビスケット部２１とプランジャチップ１２および射出スリーブ１０との接触の解除を行うことができるものである。
【００２４】
次に、ビスケット押出し機構について説明する。
図５はビスケット押出し機構を装着したプランジャチップを示す側面図であり、図６はビスケット押出し機構の組立て図であり、図７は冷却室とプッシュロッド挿入孔の状態を示す斜視図であり、図８はプランジャチップの後面図であり、図９はプランジャチップの正面断面図であり、図１０は図８におけるＡ−Ａ線断面図であり、図１１は同じくＢ−Ｂ線断面図であり、図１２は冷却液の流れを示す階段断面図である。
【００２５】
ビスケット押出し機構は、押出しピン１９・１９・・およびリング３０そしてシリンダ３１により構成されている。押出しピン１９の後端はリング３０に固定されている。リング３０には複数個の押出しピン１９が固定されるものであり、このリング３０により複数個の押出しピン１９が一体的に動くことになる。リング３０にはシリンダ３１のロッドが接続されており、リング３０がシリンダ３１により動かされて押出しピン１９が前後に動くものである。
リング３０はプッシュロッド７に挿嵌された構成となっており、このリング３０に前後方向に配設されたシリンダ３１のロッドの先端が接続されている。シリンダ３１のロッドを前後に摺動させることにより、リング３０とともに押出しピン１９がプッシュロッド７の延出方向に沿って摺動するものである。
リング３０およびシリンダ３１はプッシュロッド７と射出スリーブ１０との間の空間を利用して配設することができ、従来のダイカストマシンにも容易に適応可能となるものである。押出しピン１９の駆動に油圧を用いることにより、ダイカストマシンの油圧ポンプなどを利用でき、簡便かつ安価に構成できるものである。
なお、押出しピン１９を駆動するものとしては、このほかにも利用することが可能であり、押出しピン１９を確実にプッシュロッド７の延出方向に沿って前後に駆動できるものであればよい。
【００２６】
プランジャチップ１２には押出しピン１９を挿入するための挿入孔１４・１４・・が設けられており、挿入孔１４はプランジャチップ１２の前面から後面にかけて貫通しているものである。挿入孔１４・１４・・はプランジャチップ１２において、互いに平行かつ等間隔に設けられており、挿入孔１４の位置に合わせて押出しピン１９が配設されている。挿入孔１４の内径は押出しピン１９の外径とほぼ一致しており、挿入孔１４内において押出しピン１９が前後に移動可能となっている。また、挿入孔１４に押出しピン１９が挿入されることにより、挿入孔１４がふさがれて溶湯の流入を防ぐものである。
押出しピン１９を複数個配設することにより、ビスケット部２１の排出においてビスケット部２１の傾きを解消して、ビスケット部２１を射出スリーブ１０より確実に排出しやすくなる。
【００２７】
プランジャチップ１２内には冷却室１５が設けられており、プランジャチップ１２内に導入された冷却液による熱交換効率を向上させるものである。冷却室１５はプランジャチップ１２の平面視において中心より外側に向けて設けられた空間により構成されるものである。この実施例では、図８に示すごとく平面視Ｘ字状に構成されている。
冷却室１５は、プランジャチップ１２内において挿入孔１４を避けて設けられている。すなわち、冷却室１５は中心より放射状に設けられ、冷却室１５が設けられていない平面視扇状の部位に挿入孔１４が設けられた構成となっている。これにより、挿入された押出しピン１９に急激な温度変化を与えることなく保持でき、押出しピン１９への膨張変形の影響を小さくでき、押出しピン１９の前後方向への移動を円滑に行うことができる。
【００２８】
プランジャチップ１２の中央には、冷却パイプ１８を挿入するための孔１６が設けられており、この孔１６は冷却室１５に連通した構成となっている。冷却パイプ１８の前端はプランジャチップ１２内の冷却室１５内で冷却液を前方に吐出する構成となっている。そして、冷却室１５内に供給された冷却液は、冷却室１５内に満たされた後に冷却パイプ１８とプッシュロッド７との間を通り冷却室１５より排出される。
冷却を行うプランジャチップ１２において、押出し機構として押出しピン１９を用いることにより、冷却のための空間に与える影響を少なくし、プランジャチップ１２を押出しピン１９のガイドとして利用することが可能であり構成を簡便かつ耐久性のあるものにできる。
【００２９】
次に、従来の構成と本実施例の構成とにおけるリングチップの比較耐久試験について説明する。
図１３は測定個所を示すリングチップの正面図であり、図１４はリング径とショット数との関係を示す図である。
試験条件について説明する。
ダイカストマシンは東芝機械製８００ｔダイカストマシン（８００ＣＬ−Ｔ）を用いた。射出径は１００ｍｍのスリーブおよびプランジャチップを使用した。
プランジャチップには高真空ダイカスト向けにチップリングを使用した。
鋳込み重量は４ｋｇであった。
真空度は、−９７１００Ｐａの真空タンクにて、鋳造時に減圧した。鋳造時の推定減圧度は８６５００Ｐａとなった。
使用した溶湯はＪＩＳ規格のＡＣ４ＣＨ相当材であり、温度は６９０℃であった。
スリーブはＳＫＤ６１材にイオン窒化処理を実施したものであり、プランジャチップはＣｕ−Ｃｒ合金であり、リングチップはＳＫＤ６１材にガス窒化処理を実施したものを使用した。
鋳造条件は、射出速度が低速０．２ｍ／Ｓ、高速３．０ｍ／Ｓであった。
鋳造圧力は６０ＭＰａであり、高速区間は２５０ｍｍであり、射出ストロークは６００ｍｍであり、昇圧時間は３０ｍｓであり、ダイタイム（チルタイム）は１５秒であった。
従来プロセスとして、図１５に示した方法によりビスケット部を取出した。本実施例として、図４に示した方法によりビスケット部を取出した。
それぞれの方法において、リングチップの磨耗量を測定した。リングチップの測定方法は図１３に示すように、リングの合口を４５°方向として、対角２辺の外径（外径Ａ・Ｂ）を測定した。
【００３０】
１０００ショット鋳造を行って、リングチップの磨耗量を比較した。
図１４において、Ｘ印および黒塗り三角が本実施例におけるリングチップの磨耗量を示すものであり、黒塗り四角および、ひし形が従来プロセスにおけるリングチップの磨耗量を示すものである。
結果、図１４に示すごとく、従来プロセスでは１０００ショットで約１ｍｍの磨耗が発生するのに対して、本実施例においては０．２ｍｍ程度であった。本実施例が非常に優れた耐磨耗性を示す結果となった。これにより、リングチップの磨耗寿命を約５倍にすることができ、交換のための労務費用の増加および操業率の低下を防ぎ、生産性を大幅に改善できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】ダイカストマシンの全体構成を示す図。
【図２】型とスリーブおよびプランジャの構成を示す側面断面図。
【図３】プランジャチップおよびプッシュロッドの構造を示す側面断面図。
【図４】スリーブ内のビスケット排出動作を示す図。
【図５】ビスケット押出し機構を装着したプランジャチップを示す側面図。
【図６】ビスケット押出し機構の組立て図。
【図７】冷却室とプッシュロッド挿入孔の状態を示す斜視図。
【図８】プランジャチップの後面図。
【図９】プランジャチップの正面断面図。
【図１０】図８におけるＡ−Ａ線断面図。
【図１１】同じくＢ−Ｂ線断面図。
【図１２】冷却液の流れを示す階段断面図。
【図１３】測定個所を示すリングチップの正面図
【図１４】リング径とショット数との関係を示す図。
【図１５】従来の射出機におけるかじりの発生構成を示す模式図。
【符号の説明】
【００３２】
７  プランジャロッド
１０  射出スリーブ
１２  プランジャチップ
１８  冷却パイプ
１９  押出しピン
２０  リングチップ
２１  ビスケット部
３０  リング
３１  シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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