(57)【要約】【課題】  老朽化により強度が低下した多孔質コンクリート吸音パネルを復元させる多孔質コンクリート吸音パネルの補修方法を提供する。【解決手段】  連続気孔の総容積がパネル全体積の３０％以上を占めているとともに、所定厚さの撥水層がパネル表層に形成されている多孔質コンクリート吸音パネルの内部補修方法において、パネルの音源側表面に前記撥水層を通過させた注入凹部を所定間隔離間させて穿設し、その音源側表面３６００ｃｍ2当たりにその有効成分が１０〜１００ｇとなるように浸透性水系強化剤を前記注入凹部に分散させて注入する 。【選択図】図１
2005290668.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直径０．３〜２ｍｍの気孔が直径０．１〜１ｍｍの連通孔により連結して形成される連続気孔の総容積がパネル全体積の３０％以上を占めているとともに、所定厚さの撥水層がパネル表層に形成されている多孔質コンクリート吸音パネルの内部補修方法において、
該多孔質コンクリート吸音パネルの音源側表面に前記撥水層を通過させた注入凹部を所定間隔離間させて穿設し、その音源側表面３６００ｃｍ2当たりにその有効成分が１０〜１００ｇとなるように浸透性水系強化剤を前記注入凹部に分散させて注入することを特徴とする多孔質コンクリート吸音パネルの補修方法。
【請求項２】
注入凹部はその開口部が直径５ｍｍ〜５０ｍｍの円形であり、かつその深さは１５ｍｍ〜４０ｍｍである請求項１記載の多孔質コンクリート吸音パネルの補修方法。
【請求項３】
浸透性水性強化剤は、ケイ酸アルカリ水溶液である請求項１または２記載の多孔質コンクリート吸音パネルの補修方法。
【請求項４】
前記ケイ酸アルカリ水溶液は、ケイ酸リチウム水溶液である請求項３記載の多孔質コンクリート吸音パネルの補修方法。
【請求項５】
浸透性水系強化剤を注入凹部に分散させて注入した後に、注入凹部をパネル受音側表面へ貫通させる請求項１〜４のいずれか１項に記載の多孔質コンクリート吸音パネルの補修方法。
【請求項６】
浸透性水系強化剤を注入凹部に分散させて注入した後に、注入凹部のパネル音源側表面の開口部を充填材により閉塞させる請求項１〜５のいずれか１項に記載の多孔質コンクリート吸音パネルの補修方法。
【請求項７】
多孔質コンクリート吸音パネルは水平面に立設された吸音壁を形成しており、パネル中央より上側半分に注入する浸透性水系強化剤の注入量（Ａ）と、下側半分に注入する浸透性水系強化剤の注入量（Ｂ）とが、Ｂ／（Ａ＋Ｂ）≧０．８である請求項１〜６のいずれか１項に記載の多孔質コンクリート吸音パネルの補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、老朽化により強度が低下した多孔質コンクリート吸音パネルを復元させる多孔質コンクリート吸音パネルの補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にコンクリートは、外部からの二酸化炭素・酸性雨等の侵入による中性化や塩化ナトリウムとの反応により、母材自身が劣化して強度が低下したり母材の膨張収縮により内部に微細な亀裂が発生する。
さらに、劣化したコンクリート表面に発生した亀裂から内部へ水分が侵入すると、内部で水が凍結膨張することにより亀裂を拡大させることもある。
そこで、劣化したコンクリートを補修するとともに、その強度を復元させる方法がいろいろと提案されている。
具体的には、劣化したＡＬＣパネルの復元工法として特許文献１、およびコンクリート構造物のクラック・目地等の補修方法として特許文献２が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６４−３９４７１号公報
【特許文献２】特開平２−３８７００号公報  特許文献１には、老朽化したＡＬＣパネルの劣化表層部に形成したＵ溝内に無機質硬化材を浸透させた後、そのＵ溝をＡＬＣ専用モルタルで埋め戻す方法が記載されている。  また、特許文献２には、コンクリート構造物の表面に発生したクラックに沿って溝を切削形成し、その溝内にセメント、エポキシモルタルまたは弾性シーリング材等の充填材を充填する補修方法が記載されている。
【０００４】
このコンクリートの劣化は、吸音機能を持たせるために多数の連続気孔を内在させた多孔質コンクリート吸音パネルにおいても同様に発生する場合があり、そのコンクリート表面の復元や補修が試みられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、多数の連続気孔を内在させた多孔質コンクリート吸音パネル（以下、吸音パネルという。）に、上記文献に記載された方法を単に適用しても、次の問題点がある。
文献１による方法では、無機質硬化材の多量塗布あるいは偏り塗布により、連続気孔の表面にある無数の開口部が塗膜により閉鎖されて吸音性能が著しく低下したり、強度が十分に復元されない部位ができてしまう。
すなわち、独立気泡が内在したＡＬＣパネル（密度４５０〜５５０）に比べて、多数の連続気孔を内在させた吸音パネルでは、その密度が３６０〜４５０と小さく脆弱であるとともに無機質硬化材（強化剤）の浸透性が非常に高くなるため、適量の無機質硬化材（強化剤）を適所に浸透させる必要がある。
【０００６】
また、文献２による方法は、表面から亀裂部に充填材を充填して接合させることにより、亀裂を補修してさらなる亀裂の拡大を防ぐことができる。しかし、この充填材は接着を目的として使用されるとともに、コンクリート内部にまで浸透しないためコンクリート強度の復元はできない。
【０００７】
さらに、吸音パネルの場合、多数の連続気孔を有して内部に水が浸透し易いとともに、吸音性能を発揮させるためにはその連続気孔を埋めることができない。そのため、パネル内部への水の侵入および浸透を防ぐ目的でパネル表層部に通常５ｍｍ〜１５ｍｍ厚の撥水層が設けられる。しかし、この撥水層自身は水の侵入がないため劣化しないが、後述するように吸音パネル内部の強度劣化を促進させる結果となってしまう。
【０００８】
先に示したコンクリートの劣化はコンクリート中の水分に大きく起因しており、パネル内部に多量の水が浸入または滞留しないようにすることで劣化を抑制することができる。しかし、撥水剤の経年劣化や、振動などの外的要因により撥水層に亀裂が生じた場合、吸音パネル内部に雨水が浸入したり、また、二酸化炭素・酸性雨等の浸入によるコンクリートの中性化や塩化ナトリウムとの反応などにより、撥水層下のコンクリートが膨張・収縮して微細亀裂を生じさせて吸音パネルの強度を劣化させる。
この時、浸入した水がすぐに移動して排出されれば劣化は軽微で済み、かつ強度低下を引き起こすことは少ない。しかし、図１２のように、内部に一旦浸入した水は撥水層によって吸音パネル表面から排水され難くいため、水が長期間内部に滞留するようになり劣化が進行し易くなる。
また、浸入した水は重力に従って連続気孔を通過して吸音パネル下方へ容易に移動して下降していくため、パネル上方に比べてパネル下方部分の内部劣化が著しくなる。
【０００９】
一方、吸音パネルは脆弱であるため、一旦形成された微細な内部亀裂は振動などによりさらに大きな亀裂へと短期間で発展し易い。このため、吸音パネルの耐用年数を向上させるために、この微細な亀裂（幅０．１ｍｍ以下）が発生した段階で吸音パネル内部の母材強度を復元させておくことが重要となる。
さらに、表層部に撥水層が形成された吸音パネルは、溝を単に形成して強化剤を塗布してもその溝が撥水層より下層へ達していないと、強化剤が内部へ浸透しないという問題があった。
そこで、本発明の目的は上記問題点を解決して、吸音性能を低下させないで、吸音パネル内部の母材の強度を復元させる多孔質コンクリート吸音パネルの補修方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、
本発明は、直径０．３〜２ｍｍの気孔が直径０．１〜１ｍｍの連通孔により連結して形成される連続気孔の総容積がパネル全体積の３０％以上を占めているとともに、所定厚さの撥水層がパネル表層に形成されている多孔質コンクリート吸音パネルの内部補修方法において、
この多孔質コンクリート吸音パネルの音源側表面に前記撥水層を通過させた注入凹部を所定間隔離間させて穿設し、その音源側表面３６００ｃｍ2当たりにその有効成分が１０〜１００ｇとなるように浸透性水系強化剤を前記注入凹部に分散させて注入する補修方法とした。
さらに、以下の要件を好ましい条件とした。
１）多孔質コンクリート吸音パネルは水平面に立設された吸音壁を形成しており、パネル中央より上側半分に注入する浸透性水系強化剤の注入量（Ａ）と、下側半分に注入する浸透性水系強化剤の注入量（Ｂ）とが、Ｂ／（Ａ＋Ｂ）≧０．８とする。
２）注入凹部はその開口部形状が直径５ｍｍ〜５０ｍｍの円形であり、かつその深さは１５ｍｍ〜４０ｍｍとする。
３）浸透性水性強化剤は、ケイ酸アルカリ水溶液とする。
４）ケイ酸アルカリ水溶液は、ケイ酸リチウム水溶液とする。
５）浸透性水系強化剤を注入凹部に分散させて注入した後に、注入凹部をパネル受音側表面へ貫通させる。
６）浸透性水系強化剤を注入凹部に分散させて注入した後に、注入凹部のパネル音源側表面の開口部を充填材により閉塞する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、雨水等の浸透性が非常に高いとともに内部亀裂が拡大し易い吸音パネルであっても、適量の強化剤を適所に浸透させることにより吸音パネルの吸音率を低下させることがなく、その耐用年数を延ばすことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図１〜図１１に基づいて説明する。なお、符号は従来例と同一のものはその符号を付した。また、図１〜８に示すように、本発明における吸音パネル１が水平面に立設された状態での補修方法に基づいて説明する。
本発明は、直径０．３〜２ｍｍの気孔２が直径０．１〜１ｍｍの連通孔４により連結して形成される連続気孔３（図１０参照）の総容積がパネル全体積の３０％以上を占めているとともに、所定厚さの撥水層５がパネル表層に形成（図１参照）されている多孔質コンクリート吸音パネル１の内部補修方法である。
ここでいう連続気孔３とは、吸音パネル１の任意切断面において気孔２が連通孔４により数珠状に３つ以上連通しているものをいう。
具体的には、図１１に示すような連続気孔３がある。
すなわち、３ａ：３つの気孔断面が連通孔４により連続している、３ｂ：気孔断面は1つであるが、その奥に２つ以上の気孔が連通孔４により連通している。３ｃ：気孔断面は２つであるが、その奥に１つ以上の気孔が連通している、３ｄ：気孔断面が３つ以上連通しているとともにその奥に別の気孔が連通している。
さらに、これ以外にも気孔３が３つ以上連通している形態は多数考えられるため、この図示には限定されない。
【００１３】
そして、本発明の補修の方法は、吸音パネル１の音源側表面にシリコーン系撥水剤等の塗布により形成された撥水層５を通過する深さまで注入凹部６を所定間隔離間させて穿設した後に、その注入凹部６に浸透性水性強化剤７を分散させて注入する。
このとき、注入凹部６は撥水層５を通過する深さまで穿孔することが必要である。撥水層５を通過する深さまで注入凹部６が穿孔されていると、注入された浸透性水性強化剤７が撥水層５より下の吸音パネル１の内部へ容易に浸透していくようになる。
この注入凹部６の深さは、通常の撥水剤により形成される撥水層５の厚みを超える（音源側表面から）１５ｍｍ以上が好ましく、また、吸音パネル全体に浸透性水性強化剤７が均等に分散されるためにパネル厚さから１０ｍｍ以上差し引いた値（受音側表面から内部へ１０ｍｍ以上）までとすることが好ましい。
また、注入凹部６同士の離間距離は、次に述べる注入凹部６に注入する浸透性水性強化剤７の注入量と関連して設定される。
すなわち、吸音パネル１の音源側表面３６００ｃｍ2（単位面積１０）当たりに浸透性水系強化剤７の有効成分が１０〜１００ｇとなるように注入凹部６に分散させて注入する必要がある。
【００１４】
例えば、図２に示すように、吸音パネル１の音源側表面を単位面積１０（３６００ｃｍ2）以下の四角形（一点鎖線で囲まれた部分）で６分割する。
そして、単位面積１０（３６００ｃｍ2）当たりに注入される浸透性水系強化剤７の有効成分が１０〜１００ｇとなるように、その単位面積１０の領域内に１つ以上の注入凹部６を穿設する。
図２では、単位面積１０の中央に注入凹部６を１つ設けて浸透性水性強化剤７の必要量を重点的に注入したが、単位面積１０内に複数個の注入凹部６を設けて浸透性水性強化剤７をそれぞれに分散させて注入することも可能である。
このとき、単位面積１０当たりに２〜４個の注入凹部６を設けると、浸透性水性強化剤７を吸音パネル全体に分散・浸透させることができて好ましい。また、作業効率面から注入凹部６を２個とすることが望ましい。
また、図３では、吸音パネル１の上側半分の単位面積１０には中央に注入凹部６を１つ設けて浸透性水性強化剤７の必要量を重点的に注入し、また、下側半分の単位面積１０にはその下方に注入凹部６を１つ設けて浸透性水性強化剤７の必要量を重点的に注入した。
【００１５】
一辺が６０ｃｍの正方形で囲まれた領域を単位面積１０（３６００ｃｍ2）とし、その領域内に注入される浸透性水系強化剤７の有効成分を１０〜１００ｇとすることにより浸透性水系強化剤７の量の管理が容易であるとともに作業性も良い。浸透性水系強化剤７の有効成分を１０ｇ以上とすることにより十分なパネル強度の復元が可能となり、また１００ｇ以下とすることにより吸音性能を低下させることなくパネル強度を復元させる。
【００１６】
注入凹部６は、図２に示すように、開口部が円形の円筒凹部であっても長尺な溝状凹部であっても良い。穴開け・注入の施工性および浸透性水性強化剤７の注入後の分散効率から、注入凹部６はその開口部が直径５ｍｍ〜５０ｍｍの円形であり、かつその深さは１５ｍｍ〜４０ｍｍであると好ましい。
【００１７】
浸透性水性強化剤７の有効成分とは、水分を除いた強化剤としての有効となる成分である。
浸透性水性強化剤７として、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂などの水系アクリル樹脂や水系ケイ酸アルカリが採用できる。
これらの浸透性水性強化剤７の有効成分とは、水分を除いた樹脂成分またはケイ酸アルカリ成分であり、単位面積１０（３６００ｃｍ2）当たりに１０〜１００ｇ注入すると、吸音パネル１の強度が復元するとともに吸音性能の低下も生じない。
注入された浸透性水性強化剤７は、図４に示すように、コンクリート内部組織に拡散して浸透することにより、微細亀裂に充填されて組織を再結合させたり、コンクリート中の遊離石灰（Ｃａ（ＯＨ）2）や不定形シリカ（ＳｉＯn）と反応して、水隙や空隙内で緻密化した疎水性無機化合物を形成させたりして、吸音パネル１の強度を復元させる。
図４は吸音パネル１が立設された状態であるため、それぞれの注入凹部６に注入された浸透性水性強化剤７はパネル内部に拡散するとともに下方に浸透していく。
【００１８】
水系ケイ酸アルカリの浸透性水性強化剤７は、酸性雨や二酸化炭酸ガスにより中性化したコンクリートをアルカリ性に回復させる効果もある。これにより、吸音パネル１の強度を復元できるとともに、埋設補強筋の錆の発生も防止する効果を発揮する。
さらに、ケイ酸リチウムはその金属イオンが十分に小さいため、吸音性能を発揮する気孔をその塗膜で全く閉鎖しないとともに、より緻密な亀裂にまで浸透して疎水性無機化合物（ＣａＳｉＯ3）を生成して吸音パネル１の強度を十分に復元させるとともに、ＣａＳｉＯ3が組織を被覆して耐水性を向上させる。
また、浸透性水性強化剤７の粘度が１２０ｃｐ以下であると、コンクリート組織に浸透し易いため好ましく、１０ｃｐ以下であるとより細部の微細亀裂まで十分に浸透するため望ましい。
【００１９】
図５に示すように、浸透性水系強化剤７を注入した後に注入凹部６をパネル受音側表面
（図中右側）へ貫通させると、上記補修後の吸音パネル１に雨水等が再度浸透しても、その水が滞留することがなく容易に排水されるためコンクリート内部の劣化の進行を遅らせることができるようになる。このとき、パネル受音側表面は雨水がパネル表面に直接かからない状態であることが望ましい。
立設する吸音パネル１の場合、図５に示すように、パネル下方の注入凹部６ａを貫通させることにより、吸音パネル１に全体に浸透した水を効率よく排水することができる。
【００２０】
また、図６に示すように、浸透性水系強化剤７を注入凹部６に分散させて注入した後に、注入凹部６のパネル音源側表面の開口部を充填材８により閉塞させると、吸音パネル１の表面が平滑となり見栄えが良いとともに、吸音パネルの音源側からの雨水の浸入を防ぐことができる。
立設する吸音パネル１の下方で貫通させた注入凹部６ａにおいては、前記効果が得られるほかに、受音側表面の開口部が閉塞されていないため排水機能が維持できて好ましい。
充填剤８としては、コンクリートモルタル、またはシリコーン系などのシーリング材が使用でき、施工性、耐水性の面から補修用に調合された速乾性のモルタルが好ましい。また、ゴム栓などにより注入凹部６を塞ぐ方法も考えられる。
なお、充填材の充填後はその表面に撥水剤を塗布しておくと良い。
【００２１】
また、吸音パネル１が水平面に立設された状態であると、図１２および図４に示すように、浸透した雨水が滞留して劣化が進み易いパネル下方に、浸透性水性強化剤７も同様に重点的に浸透していく。
そして、吸音パネル１の中央より上側半分に注入する浸透性水系強化剤７の注入量（Ａ）と、下側半分に注入する浸透性水系強化剤７の注入量（Ｂ）とが、Ｂ／（Ａ＋Ｂ）≧０．８となるように分散させて浸透性水系強化剤７を注入すると、劣化が進行したパネル下側に浸透性水系強化剤７が重点的に注入されて浸透・拡散されるため、少ない浸透性水系強化剤７であっても有効に効率よくパネル強度が復元される。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の実施例および比較例を説明する。
ケイ酸質原料として珪石粉末５１重量％、石灰質原料として早強セメント４７重量％、石膏２重量％からなる固形分１００重量％を主原料とし、これに対してＡＬＣの水蒸気養生処理前の半硬化物５重量％と水７８重量％、発泡剤として金属アルミニウム粉末０．１２重量％、そして増粘剤としてメチルセルロース０．４重量％、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸トリエタノールアミン０．５重量％を添加して均一に混合攪拌して原料スラリーを生成する。
そして、各吸音パネルに埋設されるメタルラスが９０枚配設された型枠内（長さ６ｍ、幅１．５ｍ、高さ０．７ｍ）に前記原料スラリーを注入して発泡・半硬化状態となるまで養生し、その半硬化体を各吸音パネル（長さ：１８００ｍｍ、幅：６００ｍｍ、厚さ：５０ｍｍ、枚数：９０枚）の大きさにピアノ線で切断する。
さらに、この半硬化体を温度１８０℃、圧力１０気圧で４時間水蒸気養生することにより、直径０．３〜２ｍｍの気孔が直径０．１〜１ｍｍの連通孔により連結して形成される連続気孔の総容積がパネル全体の３０％以上を占める多孔質コンクリート吸音パネルが得られる。
【００２３】
この得られた吸音パネルの全表面（６面）にシラン系の撥水剤を２００ｇ／ｍ2噴霧し、パネル表層部に７〜１０ｍｍ厚の撥水層を形成させた。
そして、これらの吸音パネルの音源側となる表面に撥水層５を貫く傷を形成し、長辺小口面を床面として吸音パネルを立設させるとともに雨水が内部に侵入する状態で屋外に２年間曝露させた。そして、パネル内部のブリネル硬度が０．１５Ｎ／ｍｍ2となって劣化した吸音パネルを用いて、次に示す実施例および比較例を行った。
実施例１〜３および比較例１〜４に示す各条件で浸透性水性強化剤７を吸音パネル内部に注入して、その浸透性水性強化剤７の吸音パネル内部への浸透性、吸音パネルの強度、吸音パネルの垂直入射吸音率を下記方法により計測・評価して、その結果を表１に示した。
【００２４】
（浸透性の評価方法）
各実施例および比較例において、赤色の染料で予め着色した浸透性水性強化剤７を注入凹部６に注入して３日間静置させたのち、吸音パネルの下方小口面から上方へ１００ｍｍおよび２００ｍｍの２つの位置で長手方向にパネルを水平切断し、その切断面における着色状況によって浸透性水性強化剤７が十分に浸透しているか否かを評価した。
すなわち、２つの切断面において、ともに撥水層断面以外が全て赤色に着色されていれば〇、着色されていない部分が一部でもあれば×とした。
【００２５】
（強度の評価方法）
各実施例および比較例において、浸透性水性強化剤７を注入凹部６に注入して３日間静置させたのち、吸音パネルの音源側表面から１５ｍｍの厚み（撥水層部分）を切り落とす。そして、床面側から上方へ２００ｍｍの位置から試験体（６個：パネル長手方向の７等分点）を抽出して、ＪＩＳ  Z  ２２４３に準じてブリネル硬度を測定した。
具体的には、インストロン社製の圧縮試験機を用いて、直径１６ｍｍの球圧子を加圧速度０．２ｍｍ／ｍｉｎ、最大荷重２００Ｎで試験体を加圧し、各試験体に残った圧痕直径よりブリネル硬度を測定してそれらの平均値とした。そして、浸透性水性強化剤７が注入されていない状態の劣化した吸音パネル（０．１５Ｎ／ｍｍ2）に比べて、ブリネル硬度が０．３０Ｎ／ｍｍ2以上となり強度が２倍以上となった吸音パネルを〇、それ以下のものは×とした。
【００２６】
（吸音率の測定方法）
各実施例および比較例において、浸透性水性強化剤７を注入凹部６に注入して３日間静置させたのち、下方小口面から上方へ２００ｍｍの中央部から直径１００ｍｍの円筒形の試験体を抜き取り、ＪＩＳ  Ａ  １４０５に準じて垂直入射吸音率を測定した。そして、その試験体の垂直入射吸音率が８００Ｈｚで０．７以上かつ１０００Ｈｚで０．６以上の吸音パネルをと〇、それ以下は×とした。
【００２７】
［実施例１］
長辺小口面を床面として立設させた吸音パネル（長さ１８００ｍｍ、幅６００ｍｍ、厚さ５０ｍｍ）の図７に示す表面位置（パネル上端から１５０ｍｍで両側端から２２５ｍｍまたは注入凹部の間隔が４５０ｍｍとなる位置）に、電動ドリルを用いて注入孔６（直径１５ｍｍ、深さ３０ｍｍ）を４個穿孔し、有効成分１２０ｇのスチレンアクリル樹脂系強化剤（製品名：ニカゾールＲＸ−３００２、日本カーバイド工業社製）を水で１２００ｇに希釈した浸透性水性強化剤７を各注入孔６へ均等に３００ｇ（有効成分１５ｇ）ずつ注入して３日間静置した。
その評価結果は表１に示すように、浸透性水性強化剤７が吸音パネル内部に十分に浸透していたとともにパネル強度も十分に復元した。なお、吸音率について若干の低下が見られたが、吸音性能として損傷のない数値であった。
【００２８】
［実施例２］
実施例１と同様に、図７に示す位置に４個穿孔した吸音パネルの各注入孔６（直径１５ｍｍ、深さ３０ｍｍ）に、有効成分１２０ｇのケイ酸リチウム系強化剤（製品名：ＲＦ−１００、太平洋マテリアル社製）を水で１２００ｇに希釈した浸透性水性強
化剤７を均等に３００ｇ（有効成分３０ｇ）ずつ注入して３日間静置した。
その評価結果は表１に示すように、浸透性水性強化剤７が吸音パネル内部に十分に浸透していたとともにパネル強度も十分に復元した。また、吸音率についても十分な結果が得られた。
【００２９】
［実施例３］
長辺小口面を床面として立設させた吸音パネル（長さ１８００ｍｍ、幅６００ｍｍ、厚さ５０ｍｍ）の図８に示す表面位置（パネル上端または下端から１５０ｍｍで両側端から２２５ｍｍまたは注入凹部の間隔が４５０ｍｍとなる位置）に、電動ドリルを用いて注入孔６（直径１５ｍｍ、深さ３０ｍｍ）を上方下方ともに各４個穿孔する。
そして、有効成分６０ｇのケイ酸リチウム系強化剤（製品名：ＲＦ−１００、太平洋マテリアル社製）を水で１２００ｇに希釈した浸透性水性強化剤７を各注入孔６に（上方は各穴に４０ｇ（有効成分２ｇ）ずつ、下方の各穴に２６０ｇ（有効成分１３ｇ）ずつそれぞれ均等に注入する。
これにより、上方の４個の注入孔６にはそれぞれ有効成分２ｇずつ注入して、吸音パネル１の中央より上側半分に注入する浸透性水系強化剤７の有効成分の注入量（Ａ）を８ｇとし、下方の４個の注入孔６にはそれぞれ有効成分１３ｇずつ注入して下側半分に注入する浸透性水系強化剤７の有効成分の注入量（Ｂ）を５２ｇとなる。
すなわち、Ｂ／（Ａ＋Ｂ）＝０．８６≧０．８となって浸透性水系強化剤７が分散させて注入される。
その評価結果は表１に示すように、上側位置（上端から下方へ２００ｍｍ）および下側位置（下端から上方へ２００ｍｍ）のブルネル硬度は、それぞれ０．３４Ｎ／ｍｍ2および０．３７Ｎ／ｍｍ2以なった。このように、浸透性水性強化剤７が吸音パネル内部に十分に浸透していたとともにパネル強度も十分に復元した。
また、吸音率についても十分な結果が得られた。さらに、浸透性水性強化剤７が吸音パネル内部、特に下方へ適切かつ効率的に浸透されていた。
【００３０】
［比較例１］
実施例１と同様に立設させた吸音パネルの図７に示す表面位置に、電動ドリルを用いて注入孔６（直径１５ｍｍ、深さ５ｍｍ）を４個穿孔した。
そして、有効成分１２０ｇのケイ酸リチウム系強化剤を水で１２００ｇに希釈した浸透性水性強化剤７を各注入孔６へ均等に注入しようとした。しかし、注入孔６の深さが十分ではなく撥水層５を通過していないため、浸透性水性強化剤７は吸音パネル内部にほとんど浸透しなかった。そのため、ブルネル硬度は０．１６Ｎ／ｍｍ2となり強度改善は得られなかった。
【００３１】
［比較例２］
実施例１と同様に立設させた吸音パネルの図９に示す表面位置（パネル上端から１５０ｍｍで両側端から２２５ｍｍおよび４５０ｍｍとなる位置）に、電動ドリルを用いて注入孔６（直径１５ｍｍ、深さ３０ｍｍ）を４個穿孔した。
そして、有効成分１２０ｇのケイ酸リチウム系強化剤を水で１２００ｇに希釈し
た浸透性水性強化剤７を各注入孔６へ３００ｇ（有効成分３０ｇ）ずつ均等に注入して３日間静置した。
しかし、表１に示すように、吸音パネルの長手方向中央部は下方小口面から上方へ２００ｍｍの位置であっても、吸音パネル内部に浸透性水性強化剤７が半分程度しか浸透していなかった。そのため、ブルネル硬度は平均０．２４Ｎ／ｍｍ2であったとともに０．１６Ｎ／ｍｍ2の部位もあり、パネル内部の部位によってブリネル硬度に著しく差があり強度改善はほとんど得られなかった。
【００３２】
［比較例３］
実施例１と同様に立設させた吸音パネルの図７に示す表面位置に、電動ドリルを用いて注入孔６（直径１５ｍｍ、深さ３０ｍｍ）を４個穿孔した。
そして、有効成分１２ｇのスチレンアクリル樹脂系強化剤を水で１２００ｇに希釈した浸透性水性強化剤７を各注入孔６へ３００ｇ（有効成分３ｇ）ずつ均等に注入した。
しかし、表１に示すように、音源側表面３６００ｃｍ2当たりの浸透性水性強化剤７の有効成分が４ｇとなり、その結果、浸透性水性強化剤７の浸透性および吸音率は十分に得られたが、ブルネル硬度が０．２２Ｎ／ｍｍ2と低く強度改善はほとんど得られなかった。
【００３３】
［比較例４］
実施例１と同様に立設させた吸音パネルの図７に示す表面位置に、電動ドリルを用いて注入孔６（直径１５ｍｍ、深さ３０ｍｍ）を４個穿孔した。
そして、有効成分４４０ｇのスチレンアクリル樹脂系強化剤を水で１２００ｇに希釈した浸透性水性強化剤７を各注入孔６へ３００ｇ（有効成分１１０ｇ）ずつ均等に注入した。
しかし、表１に示すように、音源側表面３６００ｃｍ2当たりの浸透性水性強化剤７の有効成分が１４６ｇとなったことにより、ブルネル硬度０．７５Ｎ／ｍｍ2と強度の改善がみられたが、浸透状況にムラがあり試験体によりそのバラツキが大きく、また連続気孔表面における開口部が浸透性水系強化剤により閉鎖されて吸音性能が大きく低下していた。
【００３４】
【表１】
2005290668.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明によれば、老朽化した多孔質コンクリート吸音パネルの吸音率を維持させた状態で、その強度を復元させることができる。
また、水平面に立設された吸音壁に本発明を適用すれば、少量の強化剤であっても適切にかつ効率的に浸透性多孔質コンクリート吸音パネルの強度を復元させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明における吸音パネル表面に注入凹部が形成された実施例を示            す吸音パネルの断面説明図。
【図２】吸音パネル表面に注入凹部が形成された実施形態を示す斜視図。
【図３】吸音パネル表面に注入凹部が形成された他の実施形態を示す斜視図。
【図４】注入凹部から注入された強化剤がパネル内部に分散して浸透してい            る状態を示す吸音パネルの断面説明図。
【図５】パネル下方の注入凹部をパネル受音側へ貫通させた状態を示す断面            説明図。
【図６】注入  凹部のパネル音源側表面の開口部を閉塞させた状態を示す断面説明図。
【図７】本発明の実施例１、２において吸音パネル表面に注入凹部が形成さ            れた状態を示すパネル正面図。
【図８】本発明の実施例３において吸音パネル表面に注入凹部が形成された            状態を示すパネル正面図。
【図９】本発明の比較例２において吸音パネル表面に注入凹部が形成された            状態を示すパネル正面図。
【図１０】吸音パネルの任意断面における連続気孔を示すイメージ図。
【図１１】連続気孔の具体例を示す説明図。
【図１２】吸音パネル下方部分に雨水が滞留している状態を示すイメージ図。
【符号の説明】
【００３７】
１    吸音パネル
２    気孔
３    ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ  連続気孔
４    連通孔
５    撥水層
６    注入凹部（注入孔）
６ａ  パネル下方の注入凹部
７    強化剤
８    充填材
９    水分（雨水）
１０  単位面積（３６００ｍｍ2）
【図１】
2005290668.tif 000004
【図２】
2005290668.tif 000005
【図３】
2005290668.tif 000006
【図４】
2005290668.tif 000007
【図５】
2005290668.tif 000008
【図６】
2005290668.tif 000009
【図７】
2005290668.tif 000010
【図８】
2005290668.tif 000011
【図９】
2005290668.tif 000012
【図１０】
2005290668.tif 000013
【図１１】
2005290668.tif 000014
【図１２】
2005290668.tif 000015