(57)【要約】【課題】画面を形成する基板対の材料であるマザー基板の利用率を高めることを目的とする。【解決手段】外形がともに四角形の第１基板および第２基板で形成される画面を有するフラットパネルディスプレイにおいて、第１基板の周縁をつくる４辺または対向する２辺について長さを第２基板と共通とし、第１基板と第２基板とが互いに相手の周縁に対して部分的に張り出すように重ね合わせる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形がともに四角形の第１基板および第２基板で形成される画面を有し、前記第１基板と前記第２基板とが互いに相手の周縁に対して部分的に張り出すように重なり合ったフラットパネルディスプレイであって、
前記第１基板の周縁をつくる４辺のうちの対向する２辺の長さが、前記第２基板の周縁をつくる４辺のうちの対向する２辺の長さと等しく、
前記第１基板における前記４辺のうちの前記対向する２辺を含む３辺が全長にわたって前記第２基板の周縁の外側に位置する
ことを特徴とするフラットパネルディスプレイ。
【請求項２】
外形がともに四角形の第１基板および第２基板で形成される画面を有し、前記第１基板と前記第２基板とが互いに相手の周縁に対して部分的に張り出すように重なり合ったフラットパネルディスプレイであって、
前記第１基板および前記第２基板において外形寸法が共通であり、
前記第１基板の周縁をつくる４辺のうちの隣り合う２辺が全長にわたって前記第２基板の周縁の外側に位置し、かつ前記第２基板の周縁をつくる４辺のうちの隣り合う２辺が全長にわたって前記第１基板の周縁の外側に位置する
ことを特徴とするフラットパネルディスプレイ。
【請求項３】
外形がともに長方形の第１基板および第２基板で形成される画面を有し、前記第１基板と前記第２基板とが互いに相手の周縁の外側に部分的に張り出すように重なり合ったプラズマディスプレイパネルであって、
前記第１基板の周縁における短辺の長さが、前記第２基板の周縁における短辺の長さと等しく、
前記第１基板の周縁における２つの短辺および１つの長辺が全長にわたって前記第２基板の周縁の外側に位置する
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
基板面に沿った放電を生じさせる複数の面放電電極対を構成する第１表示電極および第２表示電極が前記第１基板に配列され、
前記第１表示電極および第２表示電極は前記画面を貫通し、
前記第１表示電極のそれぞれおよび前記第２表示電極のそれぞれにおける両端のうち片方のみが前記第２基板の周縁の外側に位置する
請求項３記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記第２基板の周縁における対向する２辺の一方に対して前記第１表示電極が張り出し、当該２辺の他方に対して前記第２表示電極が張り出す
請求項４記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
外形がともに長方形の第１基板および第２基板で形成される画面を有し、前記第１基板と前記第２基板とが互いに相手の周縁の外側に部分的に張り出すように重なり合ったプラズマディスプレイパネルであって、
前記第１基板の周縁における長辺の長さが、前記第２基板の周縁における長辺の長さと等しく、
前記第１基板の周縁における２つの長辺および１つの短辺が全長にわたって前記第２基板の周縁の外側に位置する
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記第１基板に、基板面に沿った放電を生じさせる複数の面放電電極対を構成する第１表示電極および第２表示電極が配列され、
前記第１表示電極および第２表示電極は前記画面を貫通し、
前記第１表示電極のそれぞれおよび前記第２表示電極のそれぞれにおける両端のうち片方のみが前記第２基板の周縁の外側に位置する
請求項６記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記第２基板の周縁における対向する２辺の一方に対して前記第１表示電極が張り出し、当該２辺の他方に対して前記第２表示電極が張り出す
請求項７記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
外形がともに長方形の第１基板および第２基板で形成される画面を有し、前記第１基板と前記第２基板とが互いに相手の周縁の外側に部分的に張り出すように重なり合ったプラズマディスプレイパネルであって、
前記第１基板および前記第２基板において外形寸法が共通であり、
前記第１基板の周縁をつくる４辺のうちの隣り合う２辺が全長にわたって前記第２基板の周縁の外側に位置し、かつ前記第２基板の周縁をつくる４辺のうちの隣り合う２辺が全長にわたって前記第１基板の周縁の外側に位置する
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記第１基板に、基板面に沿った放電を生じさせる複数の面放電電極対を構成する第１表示電極および第２表示電極が配列されるとともに、第１表示電極を共通接続する導体が形成され、
前記第１表示電極および第２表示電極は前記画面を貫通し、
前記導体は、前記第１表示電極のそれぞれにおける片方の端部とつながり、かつ前記第２基板の周縁における前記第１表示電極と平行な１つの辺に対して張り出し、
前記第２表示電極のそれぞれにおける両端のうち片方のみが前記第２基板の周縁における前記第２表示電極と平行でない辺の外側に位置する
請求項９記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画面より大きい一対の基板が互いに相手の周縁に対して部分的に張り出すように重なり合った構造をもつフラットパネルディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル、液晶パネル、電界放出ディスプレイパネル、有機エレクトロルミネッセンスパネルなどのフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）の量産においても、他の各種製品の工業生産と同様に廃棄物の低減が模索されている。材料の利用率を高めることは製造費用の削減と環境の保全に貢献する。
【０００３】
プラズマディスプレイパネルは、重なり合った一対の基板の対向間隙で生じるガス放電によって発光するフラットパネルディスプレイである。マトリクス表示の可能な画面をもつプラズマディスプレイパネルでは、画面を構成する多数のセルの発光は、一方の基板に配列された行電極と他方の基板に配列された列電極とによって制御される。行電極および列電極は、駆動回路との接続のために画面から基板対の周縁付近まで引き出されている。例えば特開平８−２５５５６８号公報に示されるように、プラズマディスプレイパネルはフレキシブル配線板を介して駆動回路と接続される。行電極および列電極のそれぞれに対してフレキシブル配線板を圧着するため、一対の基板はそれぞれに配列された電極の端部が相手の周縁に対して張り出すように重ねられる。
【０００４】
図１は従来のプラズマディスプレイパネルの構成を示す。従来のプラズマディスプレイパネル１ｚは、画面５１ｚよりも大きい２枚の長方形の基板１１ｚ，２１ｚで構成されている。基板１１ｚの短辺の長さａよりも基板２１ｚの短辺の長さｃは約１ｃｍ長く、基板２１ｚの長辺の長さｄよりも基板１１ｚの長辺の長さｂは約１ｃｍ長い。このように大きさの異なる基板１１ｚ，２１ｚがそれぞれの中心の平面視位置が一致するように重なっている。つまり、基板１１ｚにおける水平方向の両端が基板２１ｚに対して張り出し、基板２１ｚにおける垂直方向の両端が基板１１ｚに対して張り出している。張り出した面の幅は５ｍｍ程度である。
【特許文献１】特開平８−２５５５６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図２（Ａ）および（Ｂ）が示すように、従来のプラズマディスプレイパネルの製造における基板の切り出しには材料の無駄が多いという問題があった。図２（Ａ）は、同じ大きさの２枚のマザー基板１００１，１００２から基板１１ｚと基板２１ｚとを作製する形態を示している。マザー基板１００１，１００２は、基板１１ｚが完全に重なりかつ基板２１ｚも完全に重なる大きさをもつ。したがって、マザー基板１００１から基板１１ｚを切り出すと切れ端９１が生じ、マザー基板１００２から基板２１ｚを切り出すと切れ端９２が生じる。切れ端９１，９２は廃棄物となる、つまり、どちらのマザー基板１００１，１００２においても一部がプラズマディスプレイパネルの材料として利用されない。同様に、図２（Ｂ）のように２枚のマザー基板２００１，２００２から複数の基板１１ｚ１，１１ｚ２と複数の基板２１ｚ１、２１ｚ２を作製する場合にも切れ端９３，９４が生じる。
【０００６】
材料の無駄を削減する手段として、基板１１ｚ１の整数倍の大きさをもつマザー基板と基板２１ｚ１の整数倍の大きさをもつマザー基板とを準備することが考えられる。しかし、この手段を採用すると、大きさの異なる２種類のマザー基板を管理しなければならない。材料の多様化は製造費用の増加を招く。
【０００７】
本発明は、画面を形成する基板対の材料であるマザー基板の利用率を高めることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明においては画面を形成する基板対の外形寸法を共通化する。本発明を適用したフラットパネルディスプレイの画面は、四角形の第１基板と、４辺または２辺について長さが第１基板と共通である四角形の第２基板とで構成される。第１基板および第２基板は互いに相手の周縁に対して部分的に張り出すように重なり合う。４辺の長さが共通の場合には、第１基板の周縁をつくる４辺のうちの隣り合う２辺が全長にわたって第２基板の周縁の外側に位置し、かつ第２基板の周縁をつくる４辺のうちの隣り合う２辺が全長にわたって第１基板の周縁の外側に位置する。２辺の長さが共通の場合には、第１基板における４辺のうちの対向する２辺を含む３辺が全長にわたって第２基板の周縁の外側に位置する。
【０００９】
基板対の外形寸法の共通化により、同一寸法の２枚のマザー基板の一方から第１基板を切り出し、他方から第２基板を切り出す基板準備において、少なくとも片方のマザー基板について切れ端の発生を無くすことができる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１ないし請求項１０の発明によれば、画面を形成する基板対の材料であるマザー基板の利用率を高め、それによって製造費用の低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
フラットパネルディスプレイの一種であるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の製造において、必要最小限の面積をもつマザー基板を基板対の材料として用いる。基板対における基板の大きさおよび外形は画面の仕様に依存する。ハイビジョン映像の表示における典型的な画面のアスペクト比は１６：９である。この場合は長方形の基板が適している。しかし、例えば画面が極めて正方形に近い四角形であれば、正方形の基板が適する。
【００１２】
図３は本発明に係るプラズマディスプレイパネルのセル構造の一例を示す。図３ではプラズマディスプレイパネル１の一部分を、内部構造がよくわかるように一対の基板構体１０，２０を分離させて描いてある。基板構体とは、画面サイズ以上の大きさの基板と他の少なくとも１種のセル構成要素とからなる構造体である。
【００１３】
プラズマディスプレイパネル１は３電極面放電構造をもつＡＣ型である。前面側の基板構体１０は、第１基板であるガラス基板１１、第１表示電極Ｘ、第２表示電極Ｙ、誘電体層１７、および保護膜１８から構成される。第１表示電極Ｘおよび第２表示電極Ｙは、面放電ギャップを形成する透明導電膜４１と電気抵抗を下げるバス導体である金属膜４２とから構成されている。例示の透明導電膜４１は、一定幅の帯状の薄い導体である。背面側の基板構体２０は、第２基板であるガラス基板２１、アドレス電極Ａ、誘電体層２４、隔壁２９、および蛍光膜２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂから構成される。例示の隔壁２９は、平面形状が真っ直ぐな帯状の構造体であり、アドレス電極配列の電極間隙ごとに１つずつ設けられている。隔壁２９によって放電ガス空間がマトリクス表示の列ごとに区画される。
【００１４】
表示に際しては、面放電電極対である表示電極対の一方（例えば第２表示電極Ｙ）が行選択のためのスキャン電極として用いられ、スキャン電極とアドレス電極の間でアドレス放電を生じさせることによって、点灯すべきセル内の誘電体層１７の表面に壁電荷を形成するアドレッシングが行われる。アドレッシングの後、表示電極対に交番極性のサステインパルス列が印加される。サステインパルスの印加ごとに点灯すべきセル内の表示電極間で基板面に沿った面放電形式の表示放電が生じる。このとき、放電空間に充填されている放電ガスが紫外線を放ち、蛍光膜２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂが紫外線によって励起されて発光する。図３中の斜体のアルファベットＲ，Ｇ，Ｂは蛍光膜の発光色（Ｒ：赤、Ｇ：緑、Ｂ：青）を示す。
【００１５】
本発明の実施において、前面側のガラス基板１１および背面側のガラス基板２１の両方に電極を有するものであれば、セル構造は例示に限定されない。隔壁は蛇行した帯状でも画面全体をセルごとに区画するメッシュ状でもよい。個々の電極の形状、電極配列の形式、誘電体の有無などの項目についても任意に選定することができる。
【実施例１】
【００１６】
図４は第１実施例に係るプラズマディスプレイパネルの全体構成図である。図４（Ａ）〜（Ｃ）は基板対の構成を示し、図４（Ｄ）は電極の配置を示す。プラズマディスプレイパネル１の画面５１は、外形がともに長方形のガラス基板１１およびガラス基板２１で形成される。ガラス基板１１およびガラス基板２１は、互いに相手の周縁に対して部分的に張り出すように重なり合い、互いが対向する領域の周縁においてシール材３３によって接合されている。ガラス基板１１，２１およびシール材３３で密封された内部空間３０に放電ガスが充填されている。画面５１の大きさに関係なく、平面視枠状のシール材３３の幅は５ｍｍ程度であり、シール材３３と画面５１とは２０ｍｍ程度離れている。また、図では誇張されているが、実際には基板対における張り出しの値は５〜８ｍｍ程度である。つまり、ガラス基板１１，２１は、シール材３３の幅、シール材３３と画面５１との距離、および張り出しの値を合計した分だけ画面５１よりも大きい。例えば、画面５１がアスペクト比１６：９の４２インチ型の場合、ガラス基板１１，２１は９７０ｍｍ×５７０ｍｍの領域よりも大きい。
【００１７】
プラズマディスプレイパネル１の特徴は、ガラス基板１１の周縁をつくる４辺１１１，１１２，１１３，１１４のうちの対向する２辺（この例では短辺）１１１，１１３の長さａ１が、ガラス基板２１の周縁をつくる４辺２１１，２１２，２１３，２１４のうちの対向する２辺（この例では短辺）２１１，２１３の長さｃ１と等しいこと、および平面視におけるガラス基板１１の中心とガラス基板２１の中心とが短辺に沿った方向にずれていることである。ガラス基板１１の残りの２辺（この例では長辺）１１２，１１４の長さｂ１は、ガラス基板２１の残りの２辺（この例では長辺）２１２，２１４の長さｄ１よりも大きいので、ガラス基板１１における２つの短辺１１１，１１３と１つの長辺１１２とを合わせた３辺が全長にわたってガラス基板２１の周縁の外側に位置する。なお、辺の長さはガラス基板１１，２１をマザー基板から作製する際の加工精度に依存するばらつきをもつ。２辺の長さの差異が１ｍｍ程度であれば、その差異は誤差として許容され、２辺の長さは実質的に等しい。
【００１８】
ガラス基板２１の辺２１４はガラス基板１１の辺１１４の外側に位置するので、プラズマディスプレイパネル１の周縁部の厚さは、全周にわたって１枚のガラス基板の厚さと等しい。このことは、周縁部の端面を研磨する工程の作業性を高める。
【００１９】
図４（Ｄ）のように、プラズマディスプレイパネル１においては、ガラス基板１１に配列されて画面５１を貫通する第１表示電極Ｘのそれぞれおよび第２表示電極Ｙのそれぞれにおける両端のうち片方のみがガラス基板２１の周縁の外側に位置する。ガラス基板１１はガラス基板２１の左右両側に張り出すので、第１表示電極Ｘおよび第２表示電極Ｙの両端をガラス基板２１の周縁の外側に位置させることは可能である。それにも係らず図４（Ｄ）の電極配置を採用することにより、シール材の外側での電極の露出が最小限となり、絶縁および防湿のための樹脂を電極に塗布する作業の負担が軽減される。また、第１表示電極Ｘおよび第２表示電極Ｙの画面５１から基板端部への引き出しの形態が、ガラス基板１１の一端側と他端側とに振り分ける形態である。この形態は、片側において第１表示電極Ｘおよび第２表示電極Ｙが混在せず、駆動回路における配線を単純にする利点をもつ。
【００２０】
ガラス基板２１に配列されたアドレス電極Ａは、第１表示電極Ｘおよび第２表示電極Ｙと直交し、画面５１を貫通する。アドレス電極Ａのそれぞれにおける両端のうち片方のみがガラス基板１１の周縁の外側に位置する。
【００２１】
プラズマディスプレイパネル１の製造においては、ガラス基板対の短辺寸法の共通化が基板材料の利用率を高める。すなわち、同一寸法の２枚のマザー基板の一方から第１基板を切り出し、他方から第２基板を切り出す基板準備において、少なくとも片方のマザー基板について切れ端が生じない。図５（Ａ）は、同じ大きさの２枚のマザー基板１０１１，１０１２からガラス基板１１とガラス基板２１とを作製する形態を示している。マザー基板１０１１，１０１２は、ガラス基板１１と同じ大きさであり、ガラス基板２１が完全に重なる大きさをもつ。したがって、マザー基板１０１２からガラス基板２１を切り出すときに切れ端９５が生じるものの、マザー基板１０１１においては切れ端が生じない。マザー基板１０１１をそのままガラス基板１１として用いることができる。図５（Ｂ）は、同じ大きさの２枚のマザー基板２０１１，２０１２から複数のガラス基板１１１，１１２と複数のガラス基板２１１，２１２とを作製する形態を示している。マザー基板２０１１，２０１２は、ガラス基板１１１のちょうど２倍の大きさであり、ガラス基板２１１，２１２が完全に重なる大きさをもつ。したがって、マザー基板２０１２からガラス基板２１１，２１２を切り出すときに切れ端９６が生じるものの、マザー基板２０１１においては切れ端が生じない。マザー基板２０１１を２分割し、マザー基板２０１１の半分をそのままガラス基板１１１として用い、残りの半分をそのままガラス基板１１２として用いることができる。
【実施例２】
【００２２】
図６は第２実施例に係るプラズマディスプレイパネルの全体構成図である。図６（Ａ）は基板対の構成を示し、図６（Ｂ）は電極の配置を示す。プラズマディスプレイパネル２の画面５２は、外形がともに長方形のガラス基板１２およびガラス基板２２で形成される。ガラス基板１２およびガラス基板２２は、互いに相手の周縁に対して部分的に張り出すように重なり合い、互いが対向する領域の周縁においてシール材３４によって接合されている。
【００２３】
プラズマディスプレイパネル２の特徴は、ガラス基板１２の周縁をつくる４辺１２１，１２２，１２３，１２４のうちの対向する２辺（この例では長辺）１２２，１２４の長さｂ２が、ガラス基板２２の周縁をつくる４辺２２１，２２２，２２３，２２４のうちの対向する２辺（この例では長辺）２２２，２２４の長さｄ２と等しいこと、および平面視におけるガラス基板１２の中心とガラス基板２２の中心とが長辺に沿った方向にずれていることである。ガラス基板１２の残りの２辺（この例では短辺）１２１，１２３の長さａ２は、ガラス基板２２の残りの２辺（この例では短辺）２２１，２２３の長さｃ２よりも大きいので、ガラス基板１２における２つの長辺１２２，１２４と１つの短辺１２１とを合わせた３辺が全長にわたってガラス基板２２の周縁の外側に位置する。また、ガラス基板２２の辺２２３はガラス基板１２の辺１２３の外側に位置する。
【００２４】
図６（Ｂ）のように、プラズマディスプレイパネル２においては、ガラス基板１２に配列されて画面５２を貫通する第１表示電極Ｘｂのそれぞれおよび第２表示電極Ｙｂのそれぞれにおける両端のうち片方のみがガラス基板２２の周縁の外側に位置する。アドレス電極Ａｂのそれぞれは、画面５２からガラス基板２２におけるガラス基板１２に対して張り出した端部に引き出されている。なお、第１表示電極Ｘｂ、第２表示電極Ｙｂ、およびアドレス電極Ａｂは、順に上述の第１表示電極Ｘ、第２表示電極Ｙ、およびアドレス電極Ａに対応する。
【００２５】
プラズマディスプレイパネル２の製造においては、ガラス基板対の長辺寸法の共通化が基板材料の利用率を高める。すなわち、基板対における大きい方の基板であるガラス基板１２をマザー基板から切り出すときには切れ端が生じない。また、プラズマディスプレイパネル２の周縁部の厚さは、全周にわたって１枚のガラス基板の厚さと等しいので、端面研磨の作業性がよい。電極のそれぞれの一端のみがシール材の外側に突出するので、両端が突出する場合と比べて絶縁および防湿のための作業の負担が小さい。
【実施例３】
【００２６】
図７は第３実施例に係るプラズマディスプレイパネルの全体構成図である。図７（Ａ）は基板対の構成を示し、図７（Ｂ）は電極の配置を示す。プラズマディスプレイパネル３の画面５３は、外形がともに長方形のガラス基板１３およびガラス基板２３で形成される。ガラス基板１３およびガラス基板２３は、互いに相手の周縁に対して部分的に張り出すように重なり合い、互いが対向する領域の周縁においてシール材３５によって接合されている。
【００２７】
プラズマディスプレイパネル３の特徴は、ガラス基板１３およびガラス基板２３において外形寸法が共通であること、および平面視におけるガラス基板１３の中心とガラス基板２２の中心とが長辺に沿った方向にずれかつ短辺に沿った方向にもずれていることである。ガラス基板１３の短辺１３１，１３３の長さａ３は、ガラス基板２３の短辺２３１，２３３の長さｃ３と等しく、ガラス基板１３の長辺１３２，１３４の長さｂ３は、ガラス基板２３の長辺２３２，２３４の長さｄ３と等しい。したがって、ガラス基板１３の周縁をつくる４辺のうちの隣り合う２辺１３２，１３３が全長にわたってガラス基板２３の周縁の外側に位置し、かつガラス基板２３の周縁をつくる４辺のうちの隣り合う２辺２３１，２３４が全長にわたってガラス基板１３の周縁の外側に位置する。
【００２８】
図７（Ｂ）のように、プラズマディスプレイパネル３においては、ガラス基板１３に基板面に沿った放電を生じさせる複数の面放電電極対を構成する第１表示電極Ｘｃおよび第２表示電極Ｙｃが配列されるとともに、第１表示電極Ｘｃを共通接続する導体６１が形成されている。第１表示電極Ｘｃおよび第２表示電極Ｙｃは画面５３を貫通する。第２表示電極Ｙｃのそれぞれは、画面５３からガラス基板１３におけるガラス基板２３に対して張り出した端部に引き出されている。第２表示電極Ｙｃのそれぞれにおける両端のうち片方のみがガラス基板２３の周縁における短辺、すなわち第２表示電極Ｙｃと平行でない辺２３３の外側に位置する。導体６１は、ガラス基板１３の短辺に沿った部分ＸＣと長辺に沿った部分ＴＸとからなるＬ字状にパターニングされている。導体６１は、第１表示電極Ｘｃのそれぞれにおける片方の端部とつながり、かつガラス基板２３の周縁における第１表示電極Ｘｃと平行な１つの辺に対して張り出す。つまり、上記の部分ＴＸがガラス基板２３の周縁の外側に位置し、第１表示電極Ｘｃを駆動回路と接続するための端子となる。アドレス電極Ａｃのそれぞれは、画面５３からガラス基板２３におけるガラス基板１３に対して張り出した端部に引き出されている。なお、第１表示電極Ｘｃ、第２表示電極Ｙｃ、およびアドレス電極Ａｃは、順に上述の第１表示電極Ｘ、第２表示電極Ｙ、およびアドレス電極Ａに対応する。
【００２９】
プラズマディスプレイパネル３の製造においては、ガラス基板対の短辺寸法および長辺寸法の共通化が基板材料の利用率を高める。すなわち、基板対におけるどちらのガラス基板をマザー基板から切り出すときにも切れ端が生じない。また、プラズマディスプレイパネル３の周縁部の厚さは、全周にわたって１枚のガラス基板の厚さと等しいので、端面研磨の作業性がよい。電極のそれぞれの一端のみがシール材の外側に突出するので、両端が突出する場合と比べて絶縁および防湿のための作業の負担が小さい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の適用によって画面を形成する基板対の材料を節約することができるので、本発明はフラットパネルディスプレイの価格の低減を図る上で有用である。プラズマディスプレイパネルに限らず、第１基板と第２基板とが互いに相手の周縁に対して部分的に張り出すように重なり合う構造を必須とするフラットパネルディスプレイに本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】従来のプラズマディスプレイパネルの構成を示す図である。
【図２】従来のプラズマディスプレイパネルの製造における基板の切り出しを示す図である。
【図３】本発明に係るプラズマディスプレイパネルのセル構造の一例を示す図である。
【図４】第１実施例に係るプラズマディスプレイパネルの全体構成図である。
【図５】第１実施例に係るプラズマディスプレイパネルの製造における基板の切り出しを示す図である。
【図６】第２実施例に係るプラズマディスプレイパネルの全体構成図である。
【図７】第３実施例に係るプラズマディスプレイパネルの全体構成図である。
【符号の説明】
【００３２】
１１，１２，１３    ガラス基板（第１基板）
２１，２２，２３    ガラス基板（第２基板）
５１，５２，５３    画面
１，２，３    プラズマディスプレイパネル（フラットパネルディスプレイ）
１１１，１１２，１１３，１１４    辺
２１１．２１２．２１３．２１４    辺
１２１，１２２，１２３，１２４    辺
２２１，２２２，２２３，２２４    辺
１３１，１３２，１３３，１３４    辺
２３１，２３２，２３３，２３４    辺
Ｘ，Ｘｂ，Ｘｃ    第１表示電極
Ｙ，Ｙｂ，Ｙｃ    第２表示電極
６１    導体
【図１】
2005158521.tif 000003
【図２】
2005158521.tif 000004
【図３】
2005158521.tif 000005
【図４】
2005158521.tif 000006
【図５】
2005158521.tif 000007
【図６】
2005158521.tif 000008
【図７】
2005158521.tif 000009