(57)【要約】【課題】    ポリマー粉体製品をプラスチックの袋や容器または缶といった包材中に密封して保存を行う方法及び装置において、不活性ガスによる置換を、全体に均一に行うことができ、ガス置換のためのコストまたは時間を低減することができるものを提供する。【解決手段】ポリマー粉体６を充填機２のホッパー２１に供給するにあたり、振動ふるい器１１の箇所で、粉体供給の下流から上流へと窒素ガスを流す。詳しくは、振動ふるい器１１からホッパー21へと粉体を排出する垂直排出管１８の箇所に窒素導入口３１を設ける。また、振動ふるい器１１へとポリマー粉体６を供給するためのスクリューフィーダー１５の末端部付近にガス排出用のベント３２を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマー粉体を保存のために包材中に密封するポリマー粉体包装品の製造方法において、
ポリマー粉体を揺動させつつ分散させる揺動・分散手段を備えた管路または容器を用い、
前記ポリマー粉体を、前記管路または容器中に上方から供給して下方または側方から排出するとともに、不活性ガスを前記管路または容器に下方から供給して上方から排出させることを特徴とするポリマー粉体包装品の製造方法。
【請求項２】
前記の揺動・分散手段を備えた管路または容器が、粉体供給管及び粉体排出管を接続した振動ふるい器、または、複数のじゃま板を備える管路、または、粉体供給管及び粉体排出管が接続され不活性ガスの上昇気流により流動層を形成した容器であることを特徴とする請求項１記載のポリマー粉体包装品の製造方法。
【請求項３】
前記管路または容器の粉体排出口から送り出されたポリマー粉体を、予め不活性ガスにより置換された充填機中へと送り込み、
さらに、予め、酸素非透過性かつ非透湿性の包材について、その内容積の２倍以上の不活性ガスを流しておき、このようにガス置換された包材中へと、前記充填機から所定量のポリマー粉末を送り込み、
この後、前記包材中の不活性ガスを部分的に排出しつつ、該包材を密閉することを特徴とする請求項１または２記載のポリマー粉体包装品の製造方法。
【請求項４】
前記ポリマー粉体がポリビニルピロリドン系重合体であることを特徴とする請求項３記載のポリマー粉体包装品の製造方法。
【請求項５】
ポリマー粉体を保存のために包材中に密封するポリマー粉体包装品の製造装置において、
ポリマー粉体を揺動させつつ分散させる揺動・分散手段を備えた管路または容器を備え、
前記ポリマー粉体を、前記管路または容器中に上方から供給して下方または側方から排出する機構と、不活性ガスを前記管路または容器に下方から供給して上方から排出させる機構とを有することを特徴とするポリマー粉体包装品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリマー粉体製品をプラスチックの袋や容器または缶といった包材中に密封して保存を行うためのポリマー粉体包装品の製造方法及びそのための装置に関する。特には、ポリビニルピロリドン系重合体などの酸素劣化を受けやすい粉体を安定に保存するためのガス置換の工程や機構を備えたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、酸素による劣化を受けやすいポリマー粉体製品を長期保存可能とするために、ポリマー粉体製品をプラスチック袋や缶などの包材中に収納した状態で、窒素ガスや二酸化炭素ガス（炭酸ガス）といった不活性ガス(inert gas)により、包材内部をガス置換するということを行っていた（例えば特許文献１）。
【０００３】
特に、ポリビニルピロリドン系重合体といった、ある種のポリマー粉体製品は、酸素劣化を受けやすく一般に貯蔵安定性に問題があるため保存容器等の中における酸素濃度を充分に低くする必要がある（特許文献２）。
【０００４】
ポリマー粉体製品を収納した包材内部をガス置換するに手法としては、(1) 容器ごと真空吸引可能な置換室に入れて、空気を吸引排出した後に窒素等の不活性ガスを導入する方法（特許文献１ [０００２]、特許文献２ [００２４]実施例１−４）、(2)容器内部に吸引用ノズルを挿入して内部の空気を抜いた後、別のノズルまたは同一のノズルにより不活性ガスを導入する方法（特許文献１ [０００３]）、(3) 空気の吸引排出を行わずに、容器内部にノズルを挿入して窒素を吹き込む方法（特許文献１ [００１４]〜[００１５]）などが行われていた。特に、窒素の吹き込みのために、容器の蓋（ふた）に後でシール可能なノズル口を設けておくことも提案されている（特許文献１ [００１２]）。
【０００５】
また、(4) 酸素劣化を受けやすいポリビニルピロリドン系重合体の粉体を、容器に収納したまま、一種の置換室であるグローブボックス内にセットして、窒素ガスを流し続けることにより、ガス置換を行う方法も試みられた（特許文献２ [００２１]〜[００２３]）。
【０００６】
一方、ガス置換に代えて、鉄粉や水酸化鉄などの脱酸素剤を用いることにより、ポリマー粉体を収納する包材内部の酸素濃度を低減させる方法も試みられている（特許文献２ [００１１]，[００２５]実施例１−５）。特に、ここでは、脱酸素剤をガス透過性フィルムの袋に封入して容器のフタの裏面に貼り付けておくことで、ポリマー粉末中への混入を防いでいる。
【特許文献１】特開平８−１９２８２１号公報
【特許文献２】特開２００１−１９２４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これらの従来技術の方法は、いずれも問題を有していた。
【０００８】
ガス置換室内に容器ごと収納して真空吸引または窒素の流下を行う方式（上記方法(1)または(4)）であると、置換室の内部全体に対してこのような操作を行うものであるから、経済的でない。また、設備が複雑となるので設備費も大きくなる。
【０００９】
ポリマー粉体を収納した容器内部にノズルを差し込むか、または該容器を置換室内に収納して窒素を流し込む方法では、容器に充填された粉末の奥底の部分まで充分に置換を行うまで、かなりの時間と不活性ガスを消費してしまう。
【００１０】
また、不活性ガスの消費量をなるべく小さくするために、ノズル導入部を容器のフタ（蓋）に設けておく場合、このような特殊形状をフタに設ける必要があることから、充填容器の形状が限定されるなどの問題を生じる。また、ノズル導入部を設けても、なお、容器に充填された粉末の奥底の部分までスムーズにガス置換を行えるのでもない。
【００１１】
一方、脱酸素剤を袋に入れて容器の内面に貼り付けておくという方法では、製造使用時に異物として混入するおそれがあり、開封して使用する際に細心の注意を払うことが必要となる。
【００１２】
本発明は、上記に鑑みなされたものであり、ポリマー粉体製品をプラスチックの袋や容器または缶といった包材中に密封して保存を行うためのポリマー粉体包装品の製造方法及び製造装置において、不活性ガスによる置換を、全体に均一に行うことができ、ガス置換のためのコストまたは時間を低減することができるものを提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のポリマー粉体包装品の製造方法は、ポリマー粉体を保存のために包材中に密封するポリマー粉体包装品の製造方法において、ポリマー粉体を揺動させつつ分散させる揺動・分散手段を備えた管路または容器を用い、前記ポリマー粉体を、前記管路または容器中に上方から供給して下方または側方から排出するとともに、不活性ガスを前記管路または容器に下方から供給して上方から排出させることを特徴とする。
【００１４】
上記構成により、不活性ガスによる置換を、全体に均一に行うことができ、ガス置換のためのコストまたは時間を低減することができる。
【００１５】
好ましい態様によると、揺動・分散手段を備えた管路または容器として、(i) 粉体供給管及び粉体排出管を接続した振動ふるい器、(ii) 複数のじゃま板を備える管路、(iii) 粉体供給管及び粉体排出管が接続され不活性ガスの上昇気流により流動層を形成した容器などが用いられる。
【００１６】
また、好ましくは、包材として酸素非透過性かつ非透湿性のものを用い、包材内部を、その内容積の２倍以上の不活性ガスを流すことによりガス置換しておく。また、ポリマー粉体を包材中に充填するための充填機の内部もガス置換しておく。そして、振動ふるい器等から送り出されたポリマー粉体を、充填機により、包材中へと送り込む。この後、包材中の不活性ガスを部分的に排出しつつ、該包材を、ヒートシールや密栓等により密閉する。
【００１７】
このような構成であると、包材中への充填の段階で酸素が混入することを防止することができ、不活性ガス雰囲気を保ったままでの密閉を容易に行うことができる。
【００１８】
本発明の方法は、ポリビニルピロリドン系重合体の粉体製品について適用する場合に、特に効果が大きい。
【発明の効果】
【００１９】
不活性ガスによる置換を、全体に均一に行うことができ、ガス置換のためのコストまたは時間を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の方法を適用するポリマー粉体としては、袋や容器等の包材内での保存中に酸素の影響によりポリマー鎖の切断、変色、変質、腐敗その他を生じるおそれのあるものであれば、いずれであっても良い。例えば、医薬や化粧料、食品添加物、接着剤、インク、塗料、界面活性剤等において、粘度調整剤、フィルム形成剤、柔軟性付与剤、分散剤や消泡剤などとして用いられる各種のポリマー粉体が含まれる。ポリマー種としては、上記のポリビニルピロリドン系重合体の他、天然多糖類、セルロースやでんぷんの各種誘導体、ポリエーテル鎖含有化合物、ポリアクリルアミド等が挙げられる。
【００２１】
なお、ポリビニルピロリドン系重合体とは、ビニルピロリドンの単独重合体または他のモノマーとの共重合体である。共重合する他のモノマーとしては、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキシル基含有モノマー、アクリルアミドやその誘導体などを挙げることができる。ポリビニルピロリドン系重合体におけるビニルピロリドンの含量は、好ましくは４０％以上、特に好ましくは５０％以上である。
【００２２】
ポリマー粉体を密閉して保存する包材としては、酸素透過性の低い材料からなる袋、ビン、缶等のいずれでも使用できる。コストや軽量性からは、プラスチックの袋やビンを好ましいものとして挙げられる。特には、ヒートシール可能なプラスチックのフィルムまたはシートからなる袋が好ましい。
【００２３】
例えば袋を形成するプラスチックフィルムとしては、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアミド（ナイロン）の単独、またはこれらのいずれかを含む積層（ラミネート）フィルムが挙げられる。また、より好ましいものとして、これら、またはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の単独または積層フィルムに、アルミニウム等の金属膜や酸化シリコン膜等のガスバリア性無機材料の層を設けたものが挙げられる。
【００２４】
ここでの金属膜は、樹脂フィルムまたは樹脂シートの表面を被覆する薄膜であっても良く、樹脂フィルム等とラミネートされる、アルミ箔等の金属箔であっても良い。例えば金属箔を用いる場合、金属箔を中心層とし表側及び裏側に単層樹脂フィルムを配した３層フィルムとするのが一般的であるが、４層以上の多層フィルムまたは単なる２層フィルムであっても良い。
【００２５】
ヒートシールの容易さと、高いガスバリア性とのいずれをも優れたものとするためには、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）と、金属膜との積層フィルムが、特に好ましいものの一つとして挙げられる。
【００２６】
これらの金属膜または無機膜と樹脂フィルムとの積層フィルムであれば、防湿性においても優れるので、ポリマー粉体が吸湿性である場合にも適している。
【００２７】
なお、このような酸素非透過性の袋を内袋として、紙製や布製、他のプラスチック袋の中に収納するのであっても良い。また、このような内袋を、プラスチックビン等に収納するのであっても良い。
【００２８】
本発明における揺動・分散手段とは、上方から送り込まれたポリマー粉体をあらゆる方向に跳ね返したり移動速度を制限したりするなどの作用を行うものである。これにより、管路または容器内の全部または特定個所にて、ポリマー粉体がある程度均等に分散され、通常は一時的に滞留する。このように分散され、かつ下方への移動速度が制限された状態で、下方から不活性ガスが供給されることにより、ポリマー粉体に接するガスが、不活性ガスに効率よく置換する。
【００２９】
不活性ガスは、典型的には、窒素または二酸化炭素（炭酸ガス）であるが、場合によってはアルゴンガスやヘリウムガスを使用することができる。しかし、ポリマー粉体に対して劣化を引き起こさないガスであれば、いずれも使用可能ということができる。
【００３０】
揺動・分散手段の具体的な例として、前述の振動ふるい器、複数のじゃま板（分散板，baffle plate）、及び、不活性ガスの気流による流動層（流動床）が挙げられる。しかし、例えば高速回転羽根による撹拌装置等であっても良い。
【００３１】
揺動・分散手段を備えた管路または容器に対する下方からの不活性ガスの供給量は、例えば、ポリマー粉体１ｋｇに対して３〜１０Ｌであり、より具体的な例では約５Ｌである。
【００３２】
揺動・分散手段を備えた管路または容器から、ポリマー粉体が、直接充填機へと送られるのが好ましい。充填機は、好ましい態様によると、ホッパーと、その底の開閉弁、及び計量装置からなる。また、好ましくは、ホッパー内においても不活性ガスが下方から供給され上方から徐々に排出される。
【００３３】
充填機がプラスチックの袋に充填を行うものである場合、好ましくは、袋を膨らませた状態に保ちつつ袋内の空気を不活性ガスに置換するための装置が付属する。このとき、先端が袋の底の付近まで達するノズルを用い、袋を充分に膨らませた状態における内容積の２倍以上の不活性ガスを予め吹き込んでおくのが好ましい。不活性ガスの好ましい吹き込み量は、内容積の２〜４倍である。
【００３４】
＜実施例＞
以下に、本発明の実施例について、図１〜３を用いて説明する。
【００３５】
図１には、ポリマー粉体をガス置換して包装するガス置換式包装充填装置１０の要部、すなわち、ガス置換式分級装置１を示す。
【００３６】
ガス置換式分級装置１は、円盤状ないし平型円柱状の振動ふるい器１１と、これを振動させつつ保持するための不図示の機構と、振動ふるい器１１にポリマー粉体６を供給するための水平に配置されたスクリューフィーダー１５とを備える。また、振動ふるい器１１の天井面中央部の開口１２には、ポリマー粉体６をスクリューフィーダー１５の末端部１５ａから落とし込む可撓性の垂直供給管１６が接続している。
【００３７】
一方、振動ふるい器１１の底面近傍の側壁には、粉体排出口１３が設けられ、可撓性の略Ｌ字状の曲がり管１７を介して、垂直排出管１８が接続している。なお、この振動ふるい器１１は、メッシュ面に掛かる所定寸法以上の粉体を排除するためのものである。振動ふるい器１１には、メッシュ１１ａの上方側で、側壁に設けられた排出口から回収ポケット１９が接続している。
【００３８】
図中に示すように、垂直排出管１８の下端部付近には、窒素導入口３１が設けられており、一方、スクリューフィーダー１５の末端部１５ａから少し離間した個所には、上方にガス排出用のベント３２が設けられている。したがって、垂直排出管１８の下端部付近から供給された窒素ガスが垂直排出管１８を遡り、さらに、振動ふるい器１１の下室１１ｂからメッシュ１１ａの全体を通じて徐々に上室１１ｃへと供給される。そして、垂直供給管１６を遡り、スクリューフィーダー１５の羽根によるじゃま板作用を受けつつ窒素排出用ベント３２から上方へと排出される。
【００３９】
図２には、実施例のガス置換式包装充填装置１０の全体構成を、装置ブロック図により示す。
【００４０】
ガス置換式分級装置１には、下流側に、充填機２が接続する。
【００４１】
充填機２は、ホッパー２１と、自動計量装置２５とからなる。ホッパー２１は上部が円筒状であり、ホッパー２１の上端を覆う天井面２１ｂには、ガス置換式分級装置１の垂直排出管１８が接続している。ホッパー２１の下部は逆円錐面をなしており、その底２１ａから垂直下方へと充填用パイプ２３が延びている。また、充填用パイプ２３の途中には電磁開閉弁２２が設けられている。
【００４２】
ホッパー２１の底２ａに近接して、ホッパー２１内を窒素置換するための窒素導入口３３が設けられており、ホッパー２１の天井面２ｂには、ガス排出用のベント３４としての曲がり管が接続している。
【００４３】
このような、窒素供給・排出系統により、ガス置換式分級装置１からポリマー粉体６が送り込まれる前に、ホッパー２１内部についてガス置換を予め行っておく。また、ポリマー粉体６を充填する際にも、ホッパー２１内での酸素の混入を防ぐことができる。
【００４４】
一方、自動計量装置２５は、袋５が計量台２６に載せられた状態で、袋５に充填されていくポリマー粉体６の重量を計量し、所定量に達したときに、自動的に電磁開閉弁２２を閉鎖する。図示の例において、自動計量装置２５には、ポリマー粉体６を充填中の袋５に、窒素を流し込む窒素ノズル３５が付属する。
【００４５】
図３には、袋５内の空気を窒素に予め置換しておく操作について模式的に示す。この操作は、自動充填装置２の傍らで行う。
【００４６】
まず、丸筒４１を袋５の開口から差し込んで袋５を膨らませる。この状態で、窒素ノズル４２を、先端が袋５の底の近くまで達するように差し込む。そして、窒素を、この膨らんだ状態の袋５が有する内容積の２〜３倍の量だけ流し込む。
【００４７】
この後、丸筒４１を外すとともに、袋５の中の空気を少し追い出しつつ、自動充填装置２の計量台２６上にセットする。そして、自動充填装置２５に付属する窒素ノズル３５により窒素をゆっくりと流しつつ、ポリマー粉体６の充填を行う。所定量の充填が完了して電磁開閉弁２２が閉じられたならば、内部の窒素を少し排出しつつ口を閉じて、先端の縁を折り返す。
【００４８】
この後、直ちに、自動充填装置２の傍らのヒートシール装置にセットして口部を密封する。この際にも、内部の窒素を少しずつ排出させて、空気の侵入を防ぐ。
【００４９】
＜変形例＞
次ぎに、本発明の変形例について、図４〜５を用いて説明する。
【００５０】
図４には、変形例１のガス置換式分級装置１'を示し、図５には、変形例２のガス置換式分級装置１"を示す。
【００５１】
変形例１のガス置換式分級装置１'は、垂直円筒形の管路８１と、この壁面に備えられた多数のじゃま板８２とからなる。じゃま板８２は、図示の例で、斜め下方へと左右から互い違いに突き出す平らな板である。
【００５２】
最も上方にあるじゃま板８２-1の付け根の箇所には、このじゃま板８２-1の上面へとポリマー粉体６を滑り落とすための供給シュート８３が接続している。この供給シュート８３の上端にはポリマー粉体を貯留するホッパー８４が備えられる。
【００５３】
一方、じゃま板８２の配列箇所より下方から、窒素が供給され、上方へと送られる。そして、この窒素がポリマー粉体６中の微粉とともに、垂直円筒形の管路８１の上方から排出される。すなわち、じゃま板８２の配列箇所にて、ポリマー粉体６を包む雰囲気を窒素ガス置換するとともに、微粉を除去する分級作用が行われる。
【００５４】
このようにして、分級及びガス置換を行った後のポリマー粉体６が、実施例と同様の充填機２へと供給され、同様にして袋５中に密封される。
【００５５】
変形例２のガス置換式分級装置１"は、円筒状の容器９１と、この中に嵌め込まれた水平の散気板９２とからなり、散気板９２上で、窒素ガスの上昇気流によりポリマー粉体６の流動層９２ａを形成する。
【００５６】
この流動層９２ａから充分に離れた上方の箇所には、ポリマー粉体６を滑り落とすための供給シュート８３が、円筒状の容器９１に接続している。この供給シュート８３の上端にはポリマー粉体を貯留するホッパー８４が備えられる。
【００５７】
一方、円筒状の容器９１における供給シュート８３の逆側には、流動層９２ａの上端付近の高さにて、粉体排出管９５が接続する。
【００５８】
窒素ガスは、まず、散気板９２の下方の小室に導入され、散気板９２の全面にわたって、均等に上昇気流を生成する。そして、ポリマー粉体６中の微粉とともに、円筒状の容器９１の上方から排出される。したがって、変形例１の場合と同様、微粉を除去する一種の分級作用が行われる。
【００５９】
以下に、具体的な実施例について、比較例とともに説明する。
【００６０】
＜具体的な実施例＞
５００リットルの攪拌機付き反応槽に、純水１６０ｋｇ、N-ビニル-2-ピロリドン４０ｋｇを仕込み、窒素ガスを導入して、反応機内の酸素を除去した。次いで、反応機内を攪拌しつつ、反応器のジャケットに温水を流して、内温を５０℃とした。この状態で、重合開始剤として2,2'-アゾビス[2-(2-イミダゾリン-2-ノル)プロパン]ジヒドロクロリド４００ｇを仕込み、重合を開始した。内温を９０℃に昇温して３時間熟成を行うことで、重合反応を完結させた。
【００６１】
得られたポリマー水溶液は、２０重量％濃度であって、２５℃での粘度が３６，０００ｍＰａ・ｓであった。
【００６２】
トップフィード方式のドラムドライヤー装置（ドラム面の温度が１１０〜１３０℃）により乾燥して厚みが約１９０μｍのシート状の乾燥物を得た。次いで、粗砕により約１ｃｍ角のフレーク状物を得た後、フレッツミルにより粉砕して、平均粒径２０５μｍ、見かけ密度０．４９ｋｇ／Ｌのポリマー粉体を得た。
【００６３】
このポリマー粉体６を、上記実施例のガス置換式分級装置１に仕込んだ。
【００６４】
このとき、スクリューフィーダー１５により２０ｋｇ／ｍｉｎの仕込み速度で、振動ふるい器１１の側へとポリマー粉体６を供給した。このとき、垂直排出管１８の窒素導入口３１からは１００Ｌ／ｍｉｎの流量にて窒素を供給した。また、用いた具体的な装置構成において、振動ふるい器１１の直径が１００ｍｍであり、垂直供給管１６及び垂直排出管１８の直径が２０ｍｍである。また、窒素排出ベント３２の内径が８ｍｍである。
【００６５】
充填機２のホッパー２１は、内容積が２０〜３０Ｌであり、１０ｋｇ以上のポリマー粉体６を貯留可能である。
【００６６】
保存用の袋６として、ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）がアルミ箔の芯層を挟み込む３層積層フィルム（ラミネートフィルム）からなるものを用いた。袋６の容量は、ほぼ最大限に膨らませた状態で約５０Lである。
【００６７】
この袋５に１００Lの窒素ガスをゆっくりと吹き込むことで、内部の空気を追い出し窒素に置換した。窒素置換した後、袋５から丸筒４１を外すとともに、すばやく口を折り返して閉じた。この際、内部の窒素が一部流れ出すようにした。
【００６８】
充填機２にセットして１０ｋｇの充填が終了した後、内部の窒素を追い出しつつ、袋５の口を折り返して閉じた。
【００６９】
この状態で、ヒートシール装置にセットして口部を密封した。
【００７０】
密封した袋５内の空気をシリンジにて取り出して「ポケッタブル酸素モニターＯＸ−９５」（理研計器）にて酸素濃度を測定したところ、１．９％（体積分率）であった。
【００７１】
充填時のポリビニルピロリドンと、袋５中に密封して保存したポリビニルピロリドンについて、下記のフィケンチャ−式により示されるK値を求めることにより、酸素劣化によるポリマー鎖の切断の程度を評価した。
【００７２】
K＝〔{３００ClogZ＋（C＋１．５ClogZ）}2〕1/2／（０．１５ClogZ―C）
ここで、Zは濃度Cの溶液の相対粘度、Cは％濃度（ｇ／１００ｍｌ）である。
【００７３】
詳しくは、絶乾重量換算にて１％（ｇ／１００ｍｌ）の水溶液を調製し、２５±０．２℃にて、毛細管粘度（ウベローデ型粘度計）を測定した。
【００７４】
＜比較例＞
ガス置換式分級装置１での窒素ガス導入を行わなかった他は、上記具体的な実施例と全く同様とした。すなわち、同一のポリビルピロリドンの粉体について、同様の振動ふるい器１１及び充填機２を使用したが、窒素導入口３１からの窒素導入を行わなかった。
【００７５】
密封して３カ月保存後のポリビニルピロリドンについてK値を同様に測定したところ、K値が８７であった。すなわち、充填時のK値９２から、かなり低下していた。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】実施例のガス置換式分級装置を示す縦断面図である。
【図２】実施例のガス置換式包装充填装置の全体構成を示す装置構成図である。
【図３】実施例における袋内部のガス置換の様子について模式的に示す斜視図である。
【図４】変形例１のガス置換式分級装置を示す縦断面図である。
【図５】変形例２のガス置換式分級装置を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１  ガス置換式分級装置
１０  ガス置換式包装充填装置
１１  振動ふるい器
１５  スクリューフィーダー
１６  垂直供給管
１８  垂直排出管
２  充填機
２１  ホッパー
２２  電磁開閉弁
２５  自動計量装置
３１，３３  窒素導入口
３２，３４  ベント
３５，４２  窒素ノズル
４１  丸筒
５  袋
６  ポリマー粉体
【図１】
2005193947.tif 000003
【図２】
2005193947.tif 000004
【図３】
2005193947.tif 000005
【図４】
2005193947.tif 000006
【図５】
2005193947.tif 000007