(57)【要約】【課題】  印刷柄と凹凸形状とを容易に同調させて意匠性を高めると共に、表面層によって耐汚染性や耐溶剤性等の特性を高めた、立体的で凹凸形状の大きなエンボス化粧シートを提供する。【解決手段】  透明もしくは半透明で印刷加飾を施した熱加工性のある一層以上の熱可塑性樹脂フィルムを有する表面層と、単層もしくは多層の不透明な熱可塑性樹脂を有する隠蔽層とを備え、前記表面層と隠蔽層は、高低差の大きな凹凸形状を有するエンボスロールの押出し成形で同時ラミネートされることを特徴とする。前記表面層は、プライマー層、印刷加飾層及び接着層等を有し、前記エンボスロールは、高低差が最大値０．２ｍｍ以上の主凹凸部と、高低差が最大値０．２ｍｍ未満の微細凹凸部を有する。【選択図】  図２
2005081676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明もしくは半透明で印刷加飾を施した熱加工性のある一層以上の熱可塑性樹脂フィルムを有する表面層と、単層もしくは多層の不透明な熱可塑性樹脂を有する隠蔽層とを備え、前記表面層と隠蔽層は、高低差の大きな凹凸形状を有するエンボスロールの押出し成形で同時ラミネートされることを特徴とするエンボス化粧シート。
【請求項２】
前記表面層は、コロナ処理、易接着処理等からなるプライマー層、印刷加飾層及び所定の接着層を有することを特徴とする請求項１に記載のエンボス化粧シート。
【請求項３】
前記エンボスロールは、高低差が最大値０．２ｍｍ以上の主凹凸部と、高低差が最大値０．２ｍｍ未満の微細凹凸部を有することを特徴とする請求項１または２に記載のエンボス化粧シート。
【請求項４】
前記表面層の熱可塑性樹脂フィルムは、ポリエステル樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、オレフィン系エストラマーフィルムのいずれか一つであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のエンボス化粧シート。
【請求項５】
前記表面層は、透明または半透明な熱可塑性樹脂フィルムと不透明な熱可塑性樹脂とを積層した複合シートであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のエンボス化粧シート。
【請求項６】
前記隠蔽層の熱可塑性樹脂は、ＡＢＳ樹脂もしくはＰＰ樹脂であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のエンボス化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばシステムキッチンや浴室の壁パネル等の表面材として使用され、特に表面にエンボス加工が施されたエンボス化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の化粧シートとしては、例えば特許文献１〜３に開示されている。このうち、特許文献１に開示の化粧シートは、不透明なオレフィン系熱可塑性エストラマー層の上に任意の絵柄の印刷インキ層を設け、必要に応じて２つのプライマー層を設けた後、印刷面の上から押出しラミネート機を用いて透明アクリル系熱可塑性樹脂を溶融押出ししてトップシートを積層すると共に、同時にエンボス加工を施すようにしたものである。また、特許文献２に開示の熱可塑性樹脂エンボスシートは、基材シートの表面に、任意の印刷模様を施した後、その上に溶融した２層以上の層からなる透明熱可塑性樹脂を、多層押出しラミネート機を用いて同時に積層すると共に、同時にエンボス加工を施すようにしたものである。
【０００３】
さらに、特許文献３に開示の熱可塑性樹脂エンボス化粧シートは、溶融した熱可塑性樹脂を２本以上の仕上げロールユニットを介して樹脂シートを製造する際に、該ロールユニットのロールとロールの隙間に、別途準備した表面に凹凸模様の付いたシート状物を挟み込ませるようにしたものである。
【特許文献１】特開平１０−２８６９３０号公報
【特許文献２】特開平５−２７８１３７号公報
【特許文献３】特開平７−２７６４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１、２に開示の化粧シートにあっては、不透明なオレフィン系樹脂からなる基材シートの上に任意の印刷インキ層を設け、印刷面の上から押出しラミネート機を用いて透明アクリル系樹脂をエンボスロールでエンボス加工を施しながら積層する構造であるため、透明樹脂層のみのエンボス加工となって、印刷柄がエンボス形状に追従しておらず、印刷柄と凹凸形状の同調という点からみて外観面で劣ると共に、表面層が単なる押出しの透明アクリル樹脂層で、耐汚染性や耐溶剤性等の特性面で劣るという問題点を有している。
【０００５】
また、特許文献３に開示の化粧シートにあっては、表面に凹凸模様の付いたシート状物を挟み込ませて熱可塑性樹脂にそのエンボスを転写させる構造であるため、シート状物自体を作製するロールが必要になると共に転写後のシート状物が不要物となって、生産コストをアップさせ易く、また、微細なエンボスしか転写することができないため、汚れが貯まり易く清掃性に劣り、かつエンボス柄のみで印刷加飾がなく意匠性に乏しいという問題点を有している。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、印刷柄と凹凸形状とを容易に同調させて意匠性を高めると共に、表面層によって耐汚染性や耐溶剤性等の特性を高めた、立体的で凹凸形状の大きなエンボス化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載のエンボス化粧シートは、透明もしくは半透明で印刷加飾を施した熱加工性のある一層以上の熱可塑性樹脂フィルムを有する表面層と、単層もしくは多層の不透明な熱可塑性樹脂を有する隠蔽層とを備え、前記表面層と隠蔽層は、高低差の大きな凹凸形状を有するエンボスロールの押出し成形で同時ラミネートされることを特徴とする。
【０００８】
そして、前記表面層は、請求項２に記載の発明のように、コロナ処理、易接着処理等からなるプライマー層、印刷加飾層及び所定の接着層を有することが好ましい。
【０００９】
また、前記エンボスロールは、請求項３に記載の発明のように、高低差が最大値０．２ｍｍ以上の主凹凸部と、高低差が最大値０．２ｍｍ未満の微細凹凸部を有することが好ましい。
【００１０】
また、前記表面層の熱可塑性樹脂フィルムは、請求項４に記載の発明のように、ポリエステル樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、オレフィン系エストラマーフィルムのいずれか一つであることが好ましく、また、前記表面層は、請求項５に記載の発明のように、透明または半透明な熱可塑性樹脂フィルムと不透明な熱可塑性樹脂とを積層した複合シートであることが好ましい。
【００１１】
また、前記隠蔽層の熱可塑性樹脂は、請求項６に記載の発明のように、ＡＢＳ樹脂もしくはＰＰ樹脂であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、印刷加飾が施された熱可塑性樹脂フィルムを有する表面層と熱可塑性樹脂を有する隠蔽層とが、高低差の大きな凹凸形状を有するエンボスロールの押出し成形で同時ラミネートされるため、印刷柄と凹凸形状を容易に同調させることができると共に、隠蔽層によって隠蔽色を変化させることができて、高意匠のエンボス化粧シートを容易に得ることができる。また、熱可塑性樹脂フィルムにより表面が保護されるため、化粧シート自体の耐汚染性や耐溶剤性等の特性が高められて、各種特性に優れかつ立体的で大きな凹凸形状を有するエンボス化粧シートを容易に得ることができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、表面層が、プライマー層、印刷加飾層及びプライマー層や熱融着層等の所定の接着層を有するため、印刷加飾層の接着強度を高めて印刷ボケ等を確実に防止して、エンボス化粧シートの意匠性及び特性を一層高めることができる。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、エンボスロールが、高低差の最大値が０．２ｍｍ以上の主凹凸部と、高低差の最大値が０．２ｍ未満の微細凹凸部を有するため、微細凹凸部で押出し成形時の熱可塑性樹脂フィルムのスリップを防止して樹脂フィルムの皺の発生を抑制でき、エンボス化粧シートの意匠性をより一層高めることができる。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明によれば、請求項１ないし３に記載の発明の効果に加え、表面層の熱可塑性樹脂フィルムとして、ポリエステル樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、オレフィン系エストラマーフィルムのいずれかが使用されるため、環境安全性、強度や熱的安定性等の物理的特性、耐汚染性等の化学的特性に優れた所定の樹脂フィルムを使用できて、良好な特性のエンボス化粧シートを容易に得ることができる。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明によれば、請求項１ないし３に記載の発明の効果に加え、表面層として、透明または半透明な熱可塑性樹脂フィルムと不透明な熱可塑性樹脂とを積層した複合シートが使用されるため、熱可塑性樹脂フィルムと熱可塑性樹脂の組み合わせにより、その用途や目的に応じた所望形態のエンボス化粧シートを容易に得ることができる。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明によれば、請求項１ないし５に記載の発明の効果に加え、隠蔽層の熱可塑性樹脂としてＡＢＳ樹脂もしくはＰＰ樹脂が使用されるため、エンボス成形性や凹凸形状の再現性に優れた樹脂を使用できて、高品質のエンボス化粧シートを得ることができる共に、木質系ボード類、無機系ボード類、鋼板、サンドイッチ複合板等の基材への接着性に優れたエンボス化粧シートを容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図４は、本発明に係わるエンボス化粧シートの一実施形態を示し、図１が該化粧シートの斜視図、図２がこの化粧シートを製造するための押出しラミネート機の概略構成図、図３がそのエンボスロールの拡大図、図４がエンボスロールの変形例を示す要部拡大図、図５が化粧シートの断面構造を示す図である。
【００１９】
図１において、エンボス化粧シート１（以下、化粧シート１という）は、隠蔽層を形成する押出し熱可塑性樹脂２と、この押出し熱可塑性樹脂２の一方の面である表面側に同時ラミネートされた表面層を形成する熱可塑性樹脂フィルム３とで構成されている。そして、化粧シート１の表面側には、略直線状で並行な高低差の大きい主凹凸部４ａと高低差の小さい微細凹凸部４ｂからなる例えば水面調等の凹凸４が付与されている。
【００２０】
前記押出し熱可塑性樹脂２は、ＡＢＳ樹脂の他、アクリル樹脂、ＰＰ、ＰＳ、ＨＩＰＳ、ポリエステル樹脂、無機フィラー含有熱可塑性樹脂、熱可塑性樹脂低発泡品等で、透明、顔料や染料からなる着色剤で着色された半透明、あるいは不透明の熱可塑性樹脂が使用される。そして、この押出し熱可塑性樹脂２は、後述する如く押出しラミネート機５で単層押出しあるいは多層押出しされて使用されると共に、押出し厚みは化粧シート１の目的や用途に応じて任意に設定され、本発明の化粧シート１としては、総厚１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍが好ましく、総厚１．５ｍｍ〜５．０ｍｍがより好ましい。総厚１．０ｍｍ未満では貼り込む基材の下地における凹凸の影響が大きくなって好ましくなく、また、総厚１０．０ｍｍを超えると重量が大きくなって取り回し等の作業性が悪くなると共に材料費も嵩むからである。
【００２１】
前記熱可塑性樹脂フィルム３は、印刷加飾を施した柔軟性（熱加工性）ある一層以上の熱可塑性樹脂製のフィルム（もしくはシート）で形成され、具体的には、ポリエステル系樹脂フィルム（Ａ−ＰＥＴ、ＰＥＴ−Ｇ、２軸延伸または無延伸ＰＥＴ、ＰＢＴ等）、ポリエステルフィルム（中でも２軸延伸ＰＥＴの物理・化学的物性（耐汚染性や耐溶剤性）に近く熱加工性（エンボス加工や絞り加工）に優れたテフレックス（帝人デュポン社製）等）、アクリル樹脂フィルム（硬質、軟質）、ＰＰ（ＰＯ）、ウレタンアクリレート系塗膜フィルムが使用される。
【００２２】
また、この熱可塑性樹脂フィルム３としては、熱可塑性樹脂フィルムとは別の不透明熱可塑性樹脂を熱融着またはドライラミネート接着で複数層に成形したもの（ＰＥＴ／ＰＯシート、ＰＯ／ＰＯシート等）の使用も可能であり、それぞれのフィルム厚さは、エンボス形状により任意であるが、本発明の化粧シート１の場合は、厚さ２０μｍ〜４００μｍが好適である。
【００２３】
そして、この熱可塑性樹脂フィルム３への後述する印刷加飾層１３の形成、すなわち印刷加飾手法としては、１色以上の抽象柄、幾何学固定柄、全面ベタ印刷、プライマー印刷の絵柄印刷加飾で、グラビア印刷、スクリーン印刷、インキジェット印刷もしくは各印刷手法の複合等が使用される。この時、印刷インキとしては、２液もしくは１液ウレタン系インキが一般的である。
【００２４】
また、熱可塑性樹脂フィルム３の各界面にプライマー処理を行う場合は、プライマーインキとして２液型または１液型塩酢ビ系インキ、ホットメルト系インキ（アクリル系、アクリル／スチレン系）等を用い、プライマーに紫外線吸収剤を混入することで化粧シートの耐光性を向上させることも可能である。
【００２５】
図２は、前記化粧シート１を製造するための押出しラミネート機５の概略構成図である。押出しラミネート機５は、外周面に主凹凸部６ａと微細凹凸部６ｂ（図３参照）が設けられたエンボスロール６（中ロール）と、このエンボスロール６の上下に所定の隙間９、１０を介して配置された冷却ロール７（上ロール）及び鏡面平滑ロール８（下ロール）等を有している。
【００２６】
エンボスロール６は、図３に示すように、その外周面に、前記主凹凸部４ａを形成する高低差の最大値ｈ１が、０．２ｍｍ以上で連続して緩やかに変化する主凹凸部６ａと、前記微細凹凸部４ｂを形成する高低差の最大値ｈ２が、０．２ｍｍ未満の微細凹凸部６ｂとが形成されている。なお、前記主凹凸部４ａを形成する高低差の最大値ｈ１は、化粧シート１の総厚の５０％以下に設定すればより好適である。その理由は、高低差が化粧シート１の総厚の５０％を超えると、強度不足により持ち運んだりする際に折れ曲がり易くなるなど好ましくないからである。
【００２７】
また、前記微細凹凸部４ｂを形成する高低差の最大値ｈ２は、熱可塑性樹脂フィルム３のスリップを防止して皺の発生を効果的に抑制するために、０．００５ｍｍ以上であることがより好ましい。この時、エンボスロール６の微細凹凸部６ｂは、エンボスロール６の原版（ミル型）から予め入れ込む場合と、エンボスロール６の作成工程中の研削時（サンドブラスト研削処理等）に作製することも可能で、この研削の場合は、研磨剤粒度（＃８０〜＃４００：粒度分布３０〜２００μｍ）を選択し、これを仕上げレベルに応じて変化させることによって形成される。
【００２８】
ところで、この例では、エンボスロール６に高低差の大きな主凹凸部６ａと高低差の微細な微細凹凸部６ｂを複合して設けたが、例えば化粧シート１の表面の艶が必要で微細凹凸部４ｂが不要な場合には、主凹凸部６ａのみを設けて転写させれば良い。この主凹凸部６ａのみの転写方法としては、エンボスロール６自体の微細凹凸部６ｂを省略したり、あるいは熱可塑性樹脂フィルム３のエンボスロール６への追従性を調整（ラミネート時に熱可塑性樹脂フィルム３の融点を考慮し、熱可塑性樹脂フィルム３に加わる熱を調整）して、微細凹凸部６ｂが転写されないようにすれば良い。
【００２９】
また、エンボスロール６への主凹凸部６ａと微細凹凸部６ｂの形成は、例えば図３に示すように、微細凹凸部６ｂを略隣合う主凹凸部６ａ間に形成することもできるが、例えば図４（ａ）に示すように、主凹凸部６ａ自体に微細凹凸部６ｂを重ね合わせた状態で形成したり、図４（ｂ）に示すように、主凹凸部６ａの頂部と隣合う主凹凸部６ａ間に微細凹凸部６ｂをそれぞれ形成する等、化粧シート１に要求されるエンボスの形態等に応じて主凹凸部６ａと微細凹凸部６ｂを適宜に組み合わせて形成することができる。
【００３０】
そして、前記押出しラミネート機５は、図２に示すように、エンボスロール６と鏡面平滑ロール８との隙間１０に指向するように押出しダイス１１（口金）が配置され、この押出しダイス１１から前記隙間１０に向けて押出し熱可塑性樹脂２を押し出す（吐出する）と共に、前記隙間１０にローラ１２で支持された熱可塑性樹脂フィルム３を押出し熱可塑性樹脂２と同時に供給する。この時、熱可塑性樹脂フィルム３は、その裏面側（化粧シート１の裏面側）に予め印刷加飾層１３（図５参照）が形成されており、この印刷加飾層１３が押出し熱可塑性樹脂２側に位置した状態で隙間１０に供給される。
【００３１】
また、押出し熱可塑性樹脂２と熱可塑性樹脂フィルム３の同時ラミネート時の、化粧シート１の凹凸４の指向方向、すなわちエンボスロール６の主凹凸部６ａの指向方向イ（凹凸方向イという）は、エンボスロール６の回転方向ロ（押出し方向ロという）に対して、垂直方向もしくは並行方向に設定されるようになっている。
【００３２】
このエンボスロール６と鏡面平滑ロール８の隙間１０に同時に供給された押出し熱可塑性樹脂２と熱可塑性樹脂フィルム３は、エンボスロール６の外周面の主凹凸部６ａや微細凹凸部６ｂでエンボス加工が施されながら、エンボスロール６と冷却ロール７の隙間９に供給され、冷却ロール７の外周面で冷却されながら、所定方向に引き出される。これにより、押出しラミネート機５の３つのロール６〜８により、押出し熱可塑性樹脂２と熱可塑性樹脂フィルム３とが同時ラミネートされつつ主凹凸部４ａと微細凹凸部４ｂからなる凹凸（エンボス）加工が施されて、例えば図５に示す積層構造の化粧シート１が得られることになる。
【００３３】
すなわち、化粧シート１は、押出し熱可塑性樹脂２の表面側（化粧シート１の表面側）に、熱可塑性樹脂フィルム３が、印刷加飾層１３を内側（押出し熱可塑性樹脂２側）に位置した状態で積層され、エンボスロール６の外周面と対向する熱可塑性樹脂フィルム３及び印刷加飾層１３と押出し熱可塑性樹脂２の表面とに凹凸が付与された状態となり、鏡面平滑ロール８に対向する押出し熱可塑性樹脂２の裏面が平坦な面となっている。
【００３４】
そして、熱可塑性樹脂フィルム３や押出し熱可塑性樹脂２に形成される凹凸部は、同一のエンボスロール６で加工されることから、化粧シート１の厚さ方向にその位置が一致した、すなわち凹凸の位置が厚さ方向で略一致するエンボスが同調した形状となって、熱可塑性樹脂フィルム３の表面に主凹凸部４ａと微細凹凸部４ｂが形成された化粧シートが得られることになる。
【００３５】
次に、本発明に係わる化粧シート１の実施例について説明する。先ず、熱可塑性樹脂フィルム３として、アクリルフィルム（厚さ：５０μｍ）、Ａ−ＰＥＴフィルム（厚さ：５０μｍ）、ＰＥＴ−Ｇフィルム（厚さ：１００μｍ）、ＰＥＴ／ＰＯシート（厚さ：２５μｍ／１２０μｍ）、ＰＯフィルム（厚さ：８０μｍ）及びポリエステル系フィルム（帝人デュポン社製：テフレックスフィルム、厚さ：２５μｍ）の６種類を使用し、押出し熱可塑性樹脂２として、ＡＢＳ樹脂を使用した。
【００３６】
また、図２に示す押出しラミネート機５を使用し、ＡＢＳ樹脂の温度を２００〜２３０℃で押出し、エンボスロール６としては、主凹凸部６ａと微細凹凸部６ｂを複合したもの（微細エンボス有り）と、主凹凸部６ａのみ（微細エンボス無し）の２種類を準備した。さらに、エンボスロール６の温度を１１０〜１３０℃に設定し、予め印刷柄が付与され各層をプライマー処理で密着性を向上させた総厚３．０ｍｍの図５に示す構造の化粧シート１をそれぞれ作成した。
【００３７】
そして、作成した化粧シート１について、生産性（熱可塑性樹脂フィルム３の皺の発生状態とゆず肌（痘痕ダク））と、エンボス形状の追従性、熱可塑性樹脂フィルム表面の耐溶剤性（耐汚染性）について評価した。評価は、「◎」：良好、「○」：問題なし、「×」：問題ありの三段階評価とし、各評価項目のなかで「×」の一つもないものを総合評価で「良」とし、「×」が一つでもあるものを「不良：表では×」と判定した。その結果を下記表１に示す。
【００３８】
【表１】
2005081676.tif 000003
【００３９】
この表１から明らかなように、熱可塑性樹脂フィルム３がアクリルフィルム、Ａ−ＰＥＴフィルム、ＰＥＴ−Ｇフィルム、ＰＯシートおよびポリエステル系フィルムの実施例１〜６、実施例８〜１１においては、評価項目が全て「○」以上であり、良好な化粧シート１が得られることが確認された。また、熱可塑性樹脂フィルム３がＰＥＴ／ＰＯシートの場合は、エンボスロール６に微細エンボスが有る場合（実施例７）に良好な化粧シート１が得られ、エンボスロール６に微細エンボスが無い場合（比較例１）に生産性の面で問題があることが判明した。また、熱可塑性樹脂フィルム３の種類により、エンボス追従性、耐溶剤性に多少の違いが見られるものの、主エンボス形状である主凹凸部６ａとは別に微細凹凸部６ｂがある方が、生産性の面で好ましいことが確認された。
【００４０】
このように、上記化粧シート１にあっては、塩化ビニール樹脂を用いず、印刷加飾層１３を有する熱可塑性樹脂フィルム３（表面層）と押出し熱可塑性樹脂２（隠蔽層）とが、押出しラミネート機５のエンボスロール６による押出し成形で同時ラミネートされるため、印刷柄と凹凸形状を容易に同調させることができて、例えば高低差が０〜１．５ｍｍ以上の連続で緩やかに変化する水面調等の凹凸４を有する化粧シート１を容易に製造することができる。
【００４１】
特に、押出し熱可塑性樹脂２が隠蔽層として機能するため、押出し熱可塑性樹脂２により隠蔽色を容易に変化させることができて、高意匠の化粧シート１を得ることができると共に、エンボスが連続した緩やかな凹凸４に形成されているため、熱可塑性樹脂フィルム３がエンボスロール６に追従した際に、熱可塑性樹脂フィルム３の伸長（伸び、加わる負荷）が小さくて裂けることもなく、良好な外観品質の化粧シート１を得ることができる。また、押出し熱可塑性樹脂２がスムーズに熱可塑性樹脂フィルム３の裏面側に形成される凹部内に充填されるため、シボ模様、マット状、梨地レベルではない、従来では不可能とされていた凹凸高低幅の大きなエンボス凹凸形状を有する意匠的価値の高い化粧シート１を容易に得ることが可能となる。
【００４２】
また、印刷加飾層１３を有する熱可塑性樹脂フィルム３が使用されているため、この熱可塑性樹脂フィルム３の耐汚染性や耐薬品性等により、エンボス凹凸部の清掃性を高めることができて、清潔感のある化粧シート１を得ることができると共に、熱可塑性樹脂フィルム３に各種印刷方法の採用により所定の印刷加飾層１３が予め得られるため、例えば任意エンボス形状（固定）と、印刷柄（ベタ印刷有りまたは無し）フィルム（単層または多層）と、押出し熱可塑性樹脂層（単層または多層）とを組み合わせた多様な意匠外観を得ることができて、各種化粧シート１に容易に対応することができる。
【００４３】
また、押出し時の熱を有効利用してエンボスが付与（加工）されるため、押出しラミネート機５におけるエンボス熱加工の省力化が図れたり、同時ラミネートにより、化粧シート１の製造工程の簡素化を図ることができる。 また、押出しラミネート機５等の製造設備に大きな変更を加えることなく対応することができるため、高低差の大きいエンボスを有する化粧シート１の製造コストを低減させ、これらのことから、水面調等の凹凸４を有する化粧シート１を安価に得ることが可能となる。
【００４４】
さらに、実施例のように、押出し熱可塑性樹脂２としてＡＢＳ樹脂の使用により、エンボスの成形性や凹凸４形状の再現性に優れ、高品質の化粧シート１を得ることができると共に、木質系ボード類、無機系ボード類、鋼板、サンドイッチ複合板等の基材への接着性を高めることができる。また、熱可塑性樹脂フィルム３として、結晶化を抑えた柔軟性や透明性を有するアクリル樹脂、Ａ−ＰＥＴフィルム、ポリエステル系フィルムの使用により、環境安全性、強度や熱的安定性等の物理的特性、耐汚染性等の化学的特性に優れた樹脂フィルムを使用でき、これらのことから、特性的に優れた化粧シート１を容易に得ることができる。
【００４５】
また同時に、押出し熱可塑性樹脂２としてＡＢＳ樹脂を使用することにより、押出しラミネート機５のバンク調整が容易となって、押出し熱可塑性樹脂２の吐出の均一化や安定化が図れて生産性を高めることができると共に、押出し熱可塑性樹脂２の粘度を適正に維持でき、所定の同時ラミネート圧によりＡＢＳ樹脂と熱可塑性樹脂フィルム３の密着強度を十分に確保することができて、化粧シート１の特性を一層高めることができる。
【００４６】
また、化粧シート１の凹凸形状の方向イを、押出しラミネート機５のエンボスロール６の押出し方向ロに対して垂直方向となるように設定することで、押出し方向ロが並行な場合に発生し易い熱可塑性樹脂フィルム３のラミネート皺を防止できて、一層高品質の凹凸４を有する化粧シート１を容易に得ることが可能となる。
【００４７】
図６〜図８は、本発明に係わる化粧シートの他の実施形態を示す図５と同様の断面構造を示す図である。以下、図５と同一部位には同一符号を付して説明する。先ず、図６に示す化粧シート１は、押出し熱可塑性樹脂層２の表面に、プライマー層１４、印刷加飾層１３及びプライマー層１５を介して熱可塑性樹脂フィルム３を同時ラミネートしたものである。この場合の、プライマー層１４は接着層で形成され、プライマー層１５はコロナ処理や易接着処理で形成される。
【００４８】
また、図７に示す化粧シート１は、押出し熱可塑性樹脂２の表面に、プライマー層１４（接着層）、不透明熱可塑性樹脂層１６、ドライラミネート接着層１７（熱融着層）及び印刷加飾層１３を介して熱塑樹脂フィルム３を同時ラミネートしたものである。さらに、図８に示す化粧シート１は、押出し熱可塑性樹脂２の表面に、プライマー層１４（接着層）、不透明熱可塑性樹脂層１６、印刷加飾層１３及びドライラミネート接着層１７を介して熱可塑性樹脂フィルム３を同時ラミネートしたものである。
【００４９】
これらの各実施形態においても、上記実施形態と同等及びそれ以上の効果が得られることが確認されており、また、プライマー層１４、１５やドライラミネート接着層１７等により、例えば各層の接着性がより向上して化粧シート１の各種特性を一層向上させ得るという作用効果を奏することができる。
【００５０】
なお、上記実施形態においては、化粧シート１に設けられる凹凸４の形状が略直線状で並行に伸びる水面調の場合について説明したが、本発明における凹凸４の形状としては、例えば直線ではなく波形に伸びる水面調調形状であっても良いし、他の適宜の凹凸形状であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、住宅の水廻り空間の壁パネル等の他に、室内の他の壁面、工場事務所等の壁や間仕切り壁等の化粧シートにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係わる化粧シートの斜視図
【図２】同該化粧シートを製造するための押出しラミネート機の概略構成図
【図３】同そのエンボスロールの拡大図
【図４】同エンボスロールの変形例を示す要部拡大図
【図５】同化粧シートの一実施形態の断面構造を示す図
【図６】本発明に係わる化粧シートの他の実施形態の断面構造を示す図
【図７】本発明に係わる化粧シートのさらに他の実施形態の断面構造を示す図
【図８】本発明に係わる化粧シートのさらに他の実施形態の断面構造を示す図
【符号の説明】
【００５３】
１・・・・・・・・化粧シート
２・・・・・・・・押出し熱可塑性樹脂
３・・・・・・・・熱可塑性樹脂フィルム
４・・・・・・・・凹凸
４ａ・・・・・・・主凹凸部
４ｂ・・・・・・・微細凹凸部
５・・・・・・・・押出しラミネート機
６・・・・・・・・エンボスロール
６ａ・・・・・・・主凹凸部
６ｂ・・・・・・・微細凹凸部
７・・・・・・・・冷却ロール
８・・・・・・・・鏡面平滑ロール
９、１０・・・・・隙間
１１・・・・・・・押出しダイス
１３・・・・・・・印刷加飾層
１４、１５・・・・プライマー層
１６・・・・・・・不透明熱可塑性樹脂層
１７・・・・・・・ドライラミネート層
【図１】
2005081676.tif 000004
【図２】
2005081676.tif 000005
【図３】
2005081676.tif 000006
【図４】
2005081676.tif 000007
【図５】
2005081676.tif 000008
【図６】
2005081676.tif 000009
【図７】
2005081676.tif 000010
【図８】
2005081676.tif 000011