(57)【要約】【課題】  従来よりも作業性に優れる溶接面を提供しようとするもの。【解決手段】  頭に取り付ける顔面保護部１の表面には遮光シールド面２が突出形成されると共に、前記突出する遮光シールド面２はその下側の突出幅の遮光性が抑制乃至解除されており、この遮光性が抑制乃至解除された箇所を通して溶接対象物を視認することにより位置合わせを行い、溶接の際の閃光発生時には前記位置合わせの状態から頭を下方に向け、これにより下方に変位した遮光シールド面２を通して溶接対象物を視認するようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭に取り付ける顔面保護部１の表面には遮光シールド面２が突出形成されると共に、前記突出する遮光シールド面２はその下側の突出幅の遮光性が抑制乃至解除されており、この遮光性が抑制乃至解除された箇所を通して溶接対象物を視認することにより位置合わせを行い、溶接の際の閃光発生時には前記位置合わせの状態から頭を下方に向け、これにより下方に変位した遮光シールド面２を通して溶接対象物を視認するようにしたことを特徴とする溶接面。
【請求項２】
頭に取り付ける顔面保護部１の表面には遮光シールド面２が突出形成されると共に、前記突出する遮光シールド面２はその下側の突出幅の遮光性が抑制乃至解除されており、この遮光性が抑制乃至解除された箇所を通して溶接対象物を視認することにより位置合わせが可能であり、溶接の際の閃光発生時には前記遮光シールド面２を通して溶接対象物が視認可能としたことを特徴とする溶接面。
【請求項３】
前記突出する遮光シールド面２の下側の突出幅の遮光性を抑制乃至解除するため前記突出幅部分を欠切した請求項１又は２記載の溶接面。
【請求項４】
前記顔面保護部１は、突出する遮光シールド面２の下方に相当する領域が顔面の形状に沿って凹設された凹陥部９を有する請求項１乃至３のいずれかに記載の溶接面。
【請求項５】
前記遮光シールド面２の下端縁から斜め前方へ突出する突出部10を有する請求項１乃至４のいずれかに記載の溶接面。
【請求項６】
前記顔面保護部１の両横領域15と上部領域16とが開放されたものである請求項１乃至５のいずれかに記載の溶接面。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、溶接作業を行う際の溶接面に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、溶接作業を行う際に目や顔の皮膚を保護するため溶接面が使用されている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
図19及び図20に示すように、従来の溶接面として頭部に被る形式のものがあり、本体部21の正面には透明性を有する保護シールド22が固定され、その外側にスプリング23により前記保護シールド22上に回動可能とされた遮光シールド24が設けられている。
【０００４】
溶接作業を行う際には溶接する対象を正確に付き合わせる位置合わせが必要であり、この位置合わせができると実際の溶接を行うこととなる。ここで、図19に示すように、位置合わせの際には暗くて視認性が極端に悪い遮光シールド24は上方に跳ね上げておき、実際の溶接時には頭を大きく振り下げることにより前記遮光シールド24を下方に反転させてセットして（図20参照）、強烈且つ有害な閃光を遮って目を守る。すなわち、溶接作業時には対象物の位置合わせなどのために両手がふさがっていて使えないため、遮光シールド24の反転は頭を強く下方に振ることにより行っていた。
【０００５】
しかし、溶接対象物の位置合わせができたたびに頭を大きく振り下げて遮光シールド24を下方に反転させる動作は非常に煩わしいという問題があった。
【非特許文献１】株式会社ハギテック  ホームページ、“はぎてんねっと  ＯＮ−ＬＩＮＥ  ＳＨＯＰ  安全保護具  Ａ：プロテクト製品  溶接面  ST#350”、[online]、[2003/9/22検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.hagitec.co.jp/hagiten/category2#a/340.htm＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこでこの発明は、従来よりも作業性に優れる溶接面を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
(１)この発明の溶接面は、頭に取り付ける顔面保護部の表面には遮光シールド面が突出形成されると共に、前記突出する遮光シールド面はその下側の突出幅の遮光性が抑制乃至解除されており、この遮光性が抑制乃至解除された箇所を通して溶接対象物を視認することにより位置合わせを行い、溶接の際の閃光発生時には前記位置合わせの状態から頭を下方に向け、これにより下方に変位した遮光シールド面を通して溶接対象物を視認するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
またこの発明の溶接面は、頭に取り付ける顔面保護部の表面には遮光シールド面が突出形成されると共に、前記突出する遮光シールド面はその下側の突出幅の遮光性が抑制乃至解除されており、この遮光性が抑制乃至解除された箇所を通して溶接対象物を視認することにより位置合わせが可能であり、溶接の際の閃光発生時には前記遮光シールド面を通して溶接対象物が視認可能としたことを特徴とする。
【０００９】
この溶接面によると、溶接対象物の位置合わせの際には、頭に取り付ける顔面保護部の表面に突出形成された遮光シールド面の下側の突出幅の遮光性が抑制乃至解除された箇所を通して溶接対象物を視認することにより位置合わせの作業を行うことができる。ここで、遮光シールド面が顔面保護部の表面から突出した分、遮光シールド面の下側の突出幅の遮光性が抑制乃至解除された箇所には前後方向の長さが存するので、この突出幅部分により視野が広くしたがって溶接対象物を見易い状態で位置合わせの作業を行うことができる。また、溶接面の操作には手を使う必要がなく両手を共に溶接作業のために使うことができるので、非常に作業性に優れ能率がよい。
【００１０】
そして、溶接の際の閃光発生時には前記位置合わせの状態から頭を少し下方に向け視線を少し上げるという簡単な動作により、頭を大きく振り下げるという煩わしい動作を行うことなしに遮光シールド面を下方に変位させることができ、この下方に変位した遮光シールド面を通して溶接対象物を視認することができる。
【００１１】
(２) 前記突出する遮光シールド面の下側の突出幅の遮光性を抑制乃至解除するため前記突出幅部分を欠切したこととしてもよい。
【００１２】
このようにして突出幅部分を欠切すると、通気性がよく呼気がこもったり遮光シールド面がくもったりすることがなくまた息苦しくなることなく快適に作業を行うことができる。
【００１３】
ここで、溶接の際の閃光発生時には下方に変位した遮光シールド面を通して溶接対象物を視認することとなるので、溶接対象物と目との間には遮光シールド面が存することとなりこれによって溶接火花から目を保護することができる。
【００１４】
(３) 前記顔面保護部は、突出する遮光シールド面の下方に相当する領域が顔面の形状に沿って凹設された凹陥部を有することとしてもよい。
【００１５】
このように構成すると、溶接対象物の位置合わせの際には、突出する遮光シールド面の下方に相当する領域（顔面保護部）に顔面の形状に沿って凹設された凹陥部を有する分、視野がより広くなりしたがって溶接対象物を更に見易い状態で位置合わせの作業を行うことができる。
【００１６】
(４) 前記遮光シールド面２の下端縁から斜め前方へ突出する突出部を有することとしてもよい。
【００１７】
このように構成すると、溶接の際に発生して顔面の下方側へと向かう閃光は前記突出部に当たってはね返されるので、前記閃光は遮光シールド面の下側の突出幅の遮光性が抑制乃至解除された箇所から顔面側の内部へは極めて入り込み難い構造となっており、安全性がより向上したものとなっている。
【００１８】
ここで、前記遮光シールド面の下側の突出幅の遮光性が抑制乃至解除された箇所に視認性プレート材を配設しておくと、万が一の場合にも火花(スパッタ)は前記プレート材に当たってはね返されるという安心感(目に入ることは絶対ないという安心感)があるので、実際上及び精神衛生上より気持ちよく作業に従事することができる。
【００１９】
(５) 前記顔面保護部１の両横領域と上部領域とが開放されたものであることとしてもよい。
【００２０】
このように構成すると、作業時に両横の視界が広く視野(視認性)に優れ高所や不安定箇所での作業時に特に有効であり、且つ非常に風通しが良く通気性に優れムレ難く空気がこもり難く、より快適に溶接作業を進めることができる。
【発明の効果】
【００２１】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００２２】
溶接の際の閃光発生時には頭を大きく振り下げるという煩わしい動作を行うことなしに遮光シールド面を下方に変位させることができるので、従来よりも作業性に優れる溶接面を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
（実施形態１）
図１乃至図５に示すように、この実施形態の溶接面は、頭に取り付ける顔面保護部１の表面に溶接閃光に対する遮光性を発揮する合成樹脂製の遮光シールド面２が突出形成されている。前記顔面保護部１は高温耐熱性紙製としており、装着具３によりツマミ４で調節して頭部に取り付けられるようにしている。顔面保護部１には、顎当て部５（図２参照）をビスＢにより固定している。
【００２４】
前記突出する遮光シールド面２はその下側の突出幅Ｗの遮光性が次述のように解除されており、図４に示すように、この遮光性が解除された箇所を通して溶接対象物を視認することにより位置合わせを行えるようにしている。
【００２５】
すなわち前記突出する遮光シールド面２の下側の突出幅Ｗの遮光性を解除するため、前記突出幅部分を欠切している。具体的には、突出形成された遮光シールド面２はその上側部６とその左右の側部７と顔面保護部１への固定部８と一体的且つ立体的に成形している。図３に示すように、この立体的に成形した遮光シールド面２は顔面保護部１と５ｍｍ重なる箇所を中心として、その上下に８ｍｍづつずらしてビスＢで固定することができるようにしている。
【００２６】
そして、溶接の際の閃光発生時には前記位置合わせの状態（図４参照）から頭を下方に向け、これにより下方に変位した遮光シールド面２を通して溶接対象物を視認（図５参照）するようにしている。ここで、溶接の際の閃光発生時には下方に変位した遮光シールド面２を通して溶接対象物を視認することとなるので、溶接対象物と目との間には遮光シールド面２が存することとなりこれによって溶接火花から目を保護することができる。
【００２７】
次に、この実施形態の溶接面の使用状態を説明する。
【００２８】
図４に示すように、この溶接面によると、溶接対象物の位置合わせの際には、頭に取り付ける顔面保護部１の表面に突出形成された遮光シールド面２の下側の突出幅Ｗの遮光性が解除された箇所を通して溶接対象物を視認することにより位置合わせの作業を行うことができる。ここで、遮光シールド面２が顔面保護部１の表面から突出した分、遮光シールド面２の下側の突出幅Ｗの遮光性が解除された箇所には前後方向の長さが存するので、この突出幅Ｗ部分により視野が広くしたがって溶接対象物を見易い状態で位置合わせの作業を行うことができるという利点がある。また、溶接面の操作には手を使う必要がなく両手を共に溶接作業のために使うことができるので、非常に作業性に優れ能率がよいという利点がある。
【００２９】
そして、図５に示すように、溶接の際の閃光発生時には前記位置合わせの状態から頭の角度を少し下方に向け視線を少し上げるという簡単な動作により、頭を大きく振り下げるという煩わしい動作を行うことなしに遮光シールド面２を下方に変位させることができ、この下方に変位した遮光シールド面２を通して溶接対象物を視認することができ、従来よりも作業性に優れるという利点がある。
【００３０】
また、前記突出する遮光シールド面２の下側の突出幅Ｗの遮光性を解除するため前記突出幅Ｗ部分を欠切したので、通気性がよく呼気がこもったり遮光シールド面２がくもったりすることがなくまた息苦しくなることなく快適に作業を行うことができるという利点がある。
【００３１】
（実施形態２）
この実施形態の溶接面は、前記顔面保護部１は突出する遮光シールド面２の下方に相当する領域が顔面の形状に沿って凹設形成された点で前記実施形態１と異なる。
【００３２】
図６乃至図11に示すように、この実施形態の溶接面は、頭に取り付ける顔面保護部１の表面に溶接閃光に対する遮光性を発揮する合成樹脂製の遮光シールド面２が突出形成されている。前記顔面保護部１は高温耐熱性紙製としており、装着具３によりツマミ４で調節して頭部に取り付けられるようにしている。顔面保護部１には、顎当て部５（図７、図８参照）をビスＢにより固定している。
【００３３】
前記突出する遮光シールド面２はその下側の突出幅Ｗの遮光性が次述のように解除されており、図10に示すように、この遮光性が解除された箇所を通して溶接対象物を視認することにより位置合わせを行えるようにしている。
【００３４】
すなわち前記突出する遮光シールド面２の下側の突出幅Ｗの遮光性を解除するため、前記突出幅部分を欠切している。具体的には、突出形成された遮光シールド面２はその上側部６とその左右の側部７と顔面保護部１への固定部８と一体的且つ立体的に成形している。図９に示すように、この立体的に成形した遮光シールド面２は顔面保護部１と５ｍｍ重なる箇所を中心として、その上下に８ｍｍづつずらしてビスＢで固定することができるようにしている。
【００３５】
そして、溶接の際の閃光発生時には前記位置合わせの状態（図10参照）から頭を下方に向け、これにより下方に変位した遮光シールド面２を通して溶接対象物を視認（図11参照）するようにしている。ここで、溶接の際の閃光発生時には下方に変位した遮光シールド面２を通して溶接対象物を視認することとなるので、溶接対象物と目との間には遮光シールド面２が存することとなりこれによって溶接火花から目を保護することができる。
【００３６】
前記顔面保護部１は、突出する遮光シールド面２の下方に相当する領域が顔面の形状に沿って凹設された凹陥部９を有する形成している。なお、顔面の形状に沿って凹設された凹陥部９は顔面保護部１とは別体としてステンレスやアルミニウム等により形成し、これを顔面保護部１にビス留めなどによって固定してもよい（図示せず）。
【００３７】
次に、この実施形態の溶接面の使用状態を説明する。
【００３８】
図10に示すように、この溶接面によると、溶接対象物の位置合わせの際には、頭に取り付ける顔面保護部１の表面に突出形成された遮光シールド面２の下側の突出幅Ｗの遮光性が解除された箇所を通して溶接対象物を視認することにより位置合わせの作業を行うことができる。ここで、遮光シールド面２が顔面保護部１の表面から突出した分、遮光シールド面２の下側の突出幅Ｗの遮光性が解除された箇所には前後方向の長さが存するので、この突出幅Ｗ部分により視野が広くしたがって溶接対象物を見易い状態で位置合わせの作業を行うことができるという利点がある。また、溶接面の操作には手を使う必要がなく両手を共に溶接作業のために使うことができるので、非常に作業性に優れ能率がよいという利点がある。
【００３９】
そして、図11に示すように、溶接の際の閃光発生時には前記位置合わせの状態から頭の角度を少し下方に向け視線を少し上げるという簡単な動作により、頭を大きく振り下げるという煩わしい動作を行うことなしに遮光シールド面２を下方に変位させることができ、この下方に変位した遮光シールド面２を通して溶接対象物を視認することができ、従来よりも作業性に優れるという利点がある。
【００４０】
また、前記突出する遮光シールド面２の下側の突出幅Ｗの遮光性を解除するため前記突出幅Ｗ部分を欠切したので、通気性がよく呼気がこもったり遮光シールド面２がくもったりすることがなくまた息苦しくなることなく快適に作業を行うことができるという利点がある。
【００４１】
そのうえ、顔面保護部１は突出する遮光シールド面２の下方に相当する領域が顔面の形状に沿って凹設された凹陥部９を有するので、溶接対象物の位置合わせの際には、突出する遮光シールド面２の下方に相当する領域（顔面保護部１）に顔面の形状に沿って凹設された凹陥部９を有する分、視野がより広くなりしたがって溶接対象物を更に見易い状態で位置合わせの作業を行うことができるという利点がある。
【００４２】
なお、上記両実施形態において、前記顔面保護部１は高温耐熱性紙で形成したが、透光性を有する高温耐熱性プラスチックによって成形し、顔面保護部１の横部分にもある程度の視認性を付与してもよい。このようにすると建築現場などの高い箇所での作業の場合、溶接面を被っていても顔面保護部１の横部分がある程度見えて視野が広がり、周囲の状況を的確に把握することができ安全性が向上するという利点がある。
【００４３】
（実施形態３）
この実施形態の溶接面は、遮光シールド面２の下端縁から斜め前方へ突出する突出部10を有する点で上記実施形態と異なる。
【００４４】
図12乃至図16に示すように、この実施形態の溶接面は、頭に取り付ける顔面保護部１の表面に溶接閃光に対する遮光性を発揮する合成樹脂製の遮光シールド面２が、固定具11の開口窓Ｈ(図15参照)に取り付けられる態様で突出形成されている。前記顔面保護部１は高温耐熱性プラスチック製としており、装着具３によりツマミ４で調節して頭部に取り付けられるようにしている。顔面保護部１には、顎当て部５（図13及び図14参照）をビスＢにより固定している。
【００４５】
前記突出する遮光シールド面２はその下側の突出幅Ｗの遮光性が後述のように解除されており、図13に示すように、この遮光性が解除された箇所を通して溶接対象物を視認することにより位置合わせを行えるようにしている。
【００４６】
ここで、前記突出する遮光シールド面２の下側の遮光性を解除するために前記突出幅Ｗ部分を欠切した箇所に、透明性を有するプラスチック製の視認性プレート材12を配設している。具体的には、図15及び図16に示すように、前面の遮光シールド面２とその下側の視認性プレート材11とを左右一対のＬ型金具13でビスＢにより固定具11へと同時に着脱自在に固定している。
【００４７】
また、前記遮光シールド面２の下端縁から斜め前方へ突出する突出部10を高温耐熱性プラスチック製の固定具11に一体的に形成している。
【００４８】
そして、溶接の際の閃光発生時には前記位置合わせの状態（図13参照）から頭を下方に向け、これにより下方に変位した遮光シールド面２を通して溶接対象物を視認（図14参照）するようにしている。ここで、溶接の際の閃光発生時には下方に変位した遮光シールド面２を通して溶接対象物を視認することとなるので、溶接対象物と目との間には遮光シールド面２が存することとなりこれによって溶接火花から目を保護することができる。
【００４９】
なお、顔面保護部１の下方領域14は内側に向けて若干屈曲させた形状としており(図12参照)、全体的にコンパクトに形成している。
【００５０】
次に、この実施形態の溶接面の使用状態を説明する。
【００５１】
図13に示すように、この溶接面によると、溶接対象物の位置合わせの際には、頭に取り付ける顔面保護部１の表面に突出形成された遮光シールド面２の下側の突出幅Ｗの遮光性が解除された箇所を通して溶接対象物を視認することにより位置合わせの作業を行うことができる。ここで、遮光シールド面２が顔面保護部１の表面から突出した分、遮光シールド面２の下側の突出幅Ｗの遮光性が解除された箇所には前後方向の長さが存するので、この突出幅Ｗ部分により視野が広くしたがって溶接対象物を見易い状態で位置合わせの作業を行うことができるという利点がある。また、溶接面の操作には手を使う必要がなく両手を共に溶接作業のために使うことができるので、非常に作業性に優れ能率がよいという利点がある。
【００５２】
そして、図14に示すように、溶接の際の閃光発生時には前記位置合わせの状態から頭の角度を少し下方に向け視線を少し上げるという簡単な動作により、頭を大きく振り下げるという煩わしい動作を行うことなしに遮光シールド面２を下方に変位させることができ、この下方に変位した遮光シールド面２を通して溶接対象物を視認することができ、従来よりも作業性に優れるという利点がある。
【００５３】
また、前記突出する遮光シールド面２の下側の遮光性を解除するため突出幅Ｗ部分を欠切しているが、前記欠切箇所に視認性プレート材12を着脱自在に配設しているので、万が一の場合にも火花(スパッタ)は前記プレート材に当たってはね返されるという安心感(目に入ることは絶対ないという安心感)があるので、実際上及び精神衛生上より気持ちよく作業に従事することができるという利点がある。
【００５４】
さらに、前記遮光シールド面２の下端縁から斜め前方へ突出する突出部10を有し、溶接の際に発生して顔面の下方側へと向かう閃光は前記突出部10に当たってはね返されるので、前記閃光の眩しい光は遮光シールド面２の下側の突出幅Ｗの遮光性が解除された箇所の視認性プレート材12から顔面側へは極めて入り込み難い構造となっており、強烈な光に対する安全性がより向上したものとなっているという利点がある。
【００５５】
（実施形態４）
この実施形態の溶接面は、顔面保護部１の両横領域15と上部領域16とが開放された形状としている点で前記実施形態３と異なる。
【００５６】
図17及び図1８に示すように、この実施形態の溶接面は、頭に取り付ける顔面保護部１の表面に溶接閃光に対する遮光性を発揮する合成樹脂製の遮光シールド面２が、固定具11の開口窓Ｈ(図15を参考)に取り付けられる態様で突出形成されている。前記顔面保護部１は高温耐熱性プラスチック製としており、装着具３によりツマミ４で調節して頭部に取り付けられるようにしている。顔面保護部１には、顎当て部（図示省略）をビスにより固定している。
【００５７】
前記突出する遮光シールド面２はその下側の突出幅Ｗの遮光性が解除されており、この遮光性が解除された箇所を通して溶接対象物を視認することにより位置合わせを行えるようにしている。また、前記遮光シールド面２の下端縁から斜め前方へ突出する突出部10を高温耐熱性プラスチック製の固定具11に一体的に形成している。
【００５８】
そして、溶接の際の閃光発生時には位置合わせの状態（図13を参考）から頭を下方に向け、これにより下方に変位した遮光シールド面２を通して溶接対象物を視認（図14を参考）するようにしている。ここで、溶接の際の閃光発生時には下方に変位した遮光シールド面２を通して溶接対象物を視認することとなるので、溶接対象物と目との間には遮光シールド面２が存することとなりこれによって溶接火花から目を保護することができる。
【００５９】
なお、顔面保護部１の下方領域14は内側に向けて若干屈曲させた形状としており、全体的にコンパクトに形成している。また、前記顔面保護部１の両横領域15と上部領域16とが開放されたものとしている。
【００６０】
次に、この実施形態の溶接面の使用状態を説明する。
【００６１】
この溶接面によると（図13を参考）、溶接対象物の位置合わせの際には、頭に取り付ける顔面保護部１の表面に突出形成された遮光シールド面２の下側の突出幅Ｗの遮光性が解除された箇所を通して溶接対象物を視認することにより位置合わせの作業を行うことができる。ここで、遮光シールド面２が顔面保護部１の表面から突出した分、遮光シールド面２の下側の突出幅Ｗの遮光性が解除された箇所には前後方向の長さが存するので、この突出幅Ｗ部分により視野が広くしたがって溶接対象物を見易い状態で位置合わせの作業を行うことができるという利点がある。また、溶接面の操作には手を使う必要がなく両手を共に溶接作業のために使うことができるので、非常に作業性に優れ能率がよいという利点がある。
【００６２】
そして（図14を参考）、溶接の際の閃光発生時には前記位置合わせの状態から頭の角度を少し下方に向け視線を少し上げるという簡単な動作により、頭を大きく振り下げるという煩わしい動作を行うことなしに遮光シールド面２を下方に変位させることができ、この下方に変位した遮光シールド面２を通して溶接対象物を視認することができ、従来よりも作業性に優れるという利点がある。
【００６３】
また、前記遮光シールド面２の下端縁から斜め前方へ突出する突出部10を有し、溶接の際に発生して顔面の下方側へと向かう閃光は前記突出部10に当たってはね返されるので、前記閃光の眩しい光は遮光シールド面２の下側の突出幅Ｗの遮光性が解除された箇所の視認性プレート材12から顔面側へは極めて入り込み難い構造となっており、強烈な光に対する安全性がより向上したものとなっているという利点がある。
【００６４】
さらに、前記顔面保護部１の両横領域15と上部領域16とが開放されたものであり、作業時に両横の視界が広く視野(視認性)に優れ高所や不安定箇所での作業時に特に有効であり、且つ非常に風通しが良く通気性に優れムレ難く空気がこもり難く、より快適に溶接作業を進めることができるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
両手を自由に使うことができ従来よりも作業性や能率に優れるので、溶接作業を中心とする種々の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】この発明の溶接面の実施形態１を説明する全体斜視図。
【図２】図１の溶接面の側断面図。
【図３】図２の溶接面の拡大側断面図。
【図４】図１の溶接面で溶接対象物の位置合わせを行う使用状態を説明する側面図。
【図５】図１の溶接面で溶接作業を行う使用状態を説明する側面図。
【図６】この発明の溶接面の実施形態２を説明する全体斜視図。
【図７】図６の溶接面を頭部側上方から見た斜視図。
【図８】図６の溶接面の側断面図。
【図９】図８の溶接面の拡大側断面図。
【図１０】図６の溶接面で溶接対象物の位置合わせを行う使用状態を説明する側面図。
【図１１】図６の溶接面で溶接作業を行う使用状態を説明する側面図。
【図１２】この発明の溶接面の実施形態３を説明する全体斜視図。
【図１３】図12の溶接面で溶接対象物の位置合わせを行う使用状態を説明する側面図。
【図１４】図12の溶接面で溶接作業を行う使用状態を説明する側面図。
【図１５】図12の溶接面の要部拡大分解斜視図。
【図１６】図12の溶接面の要部拡大斜視図。
【図１７】この発明の溶接面の実施形態４を説明する全体斜視図。
【図１８】図17の溶接面の側断面図。
【図１９】従来の溶接面で遮光シールドは上方に跳ね上げた状態を説明する斜視図。
【図２０】従来の溶接面で遮光シールドをセットした状態を説明する斜視図。
【符号の説明】
【００６７】
１  顔面保護部
２  遮光シールド面
９  凹陥部
10  突出部
15  両横領域
16  上部領域
【図１】
2005153012.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005153012.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005153012.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2005153012.tif 000013
【図１２】
2005153012.tif 000014
【図１３】
2005153012.tif 000015
【図１４】
2005153012.tif 000016
【図１５】
2005153012.tif 000017
【図１６】
2005153012.tif 000018
【図１７】
2005153012.tif 000019
【図１８】
2005153012.tif 000020
【図１９】
2005153012.tif 000021
【図２０】
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