(57)【要約】  【課題】サンプル用紙の各条件ごとに作業者が手動でファイル名を入力することを不要とするとともに、例えば複数の環境条件等（出力条件）のサンプル用紙を１つのカセットに装填し、測定・検査することを可能にする画像解析測定装置、上記サンプル画像を出力するプリンタ、および上記プリンタと画像解析測定装置からなる画像解析測定システムを提供すること。  【解決手段】測定ステージ上に載置されたサンプル用紙の画像の色濃度、測色値および位置精度の少なくとも一つの項目を測定する測定手段と、前記サンプル用紙の所定位置に記録された出力条件を検出する検出手段と、前記検出手段で検出した出力条件に応じて前記測定手段で測定した結果を所定領域に保存する保存手段とを備えることを特徴とする画像解析測定装置、およびこれに用いるサンプル用紙を出力可能なプリンタ、ならびにこれらを組み合わせた画像解析測定システム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定ステージ上に載置されたサンプル用紙の画像の色濃度、測色値および位置精度の少なくとも一つの項目を測定する測定手段と、
前記サンプル用紙の所定位置に記録された出力条件を検出する検出手段と、
前記検出手段で検出した出力条件に応じて前記測定手段で測定した結果を所定領域に保存する保存手段と、
を備えることを特徴とする画像解析測定装置。
【請求項２】
前記出力条件は、前記サンプル用紙に画像を形成する際のプリンタの号機番号，プリンタ独自のパラメータ，出力環境の温度，湿度の少なくとも１つの条件である請求項１に記載の画像解析測定装置。
【請求項３】
色濃度、測色値および位置精度の少なくとも１つを測定するための所定の画像パターンをサンプル用紙に形成する画像形成手段と、
前記サンプル用紙の所定位置に出力条件を記録する記録手段と、
を備えることを特徴とするプリンタ。
【請求項４】
前記出力条件は、前記サンプル用紙に画像を形成する際のプリンタの号機番号，プリンタ独自のパラメータ，出力環境の温度、湿度の少なくとも１つの条件である請求項３に記載のプリンタ。
【請求項５】
色濃度、測色値および位置精度の少なくとも１つを測定するための所定の画像パターンをサンプル用紙に形成する画像形成手段、および前記サンプル用紙の所定位置に出力時の環境条件を含む出力条件を記録する記録手段を備えるプリンタと、
前記プリンタで形成された前記サンプル用紙を測定ステージ上に載置し、前記サンプル用紙の画像の色濃度、測色値および位置精度の少なくとも一つの項目を測定する測定手段、前記サンプル用紙の所定位置に記録された出力条件を検出する検出手段、および前記検出手段で検出した結果に応じて前記測定手段で測定した結果を所定領域に保存する保存手段を備える画像解析測定装置と、
を有することを特徴とする画像解析測定システム。
【請求項６】
前記出力条件は、前記サンプル用紙に画像を形成する際のプリンタの号機番号，プリンタ独自のパラメータ，出力環境の温度、湿度の少なくとも１つの条件である請求項５に記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタの評価を行うために、プリンタの出力したサンプル画像を所定項目について測定する画像解析測定装置、上記サンプル画像を出力するプリンタ、および上記プリンタと画像解析測定装置からなる画像解析測定システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタがきちんと製品仕様に合ったプリントを出力しているか否かを評価するために、例えば工場出荷時等において、プリンタの評価検査が行われている。このとき、プリンタを評価するための製品仕様のチェック項目には様々な項目がある。プリンタ評価におけるチェック項目としては、例えば、画像が所定の色濃度に仕上がっているか、所定の測色値が再現されているか、さらには、所定の位置精度で再現されているか等の項目が挙げられる。
【０００３】
また、この検査は、プリンタから所定の測定サンプル用紙に、色濃度測定用のパッチや位置精度検出のためのマーク（通常、見当，トンボといわれる）等の所定の画像パターンを出力し、プリンタが出力したサンプル用紙の画像について所定の測定方法により測定することによって行われている。
【０００４】
このような検査を行いプリンタの評価を行う装置として、プリンタによって出力されたサンプル用紙を測定ステージに載置して、このサンプル用紙の画像の色濃度、測色値および位置精度を測定する画像解析測定装置が知られている。
【０００５】
上記従来の画像解析測定装置を用いてのプリンタの評価においては、作業者が、測定ステージ上の所定の位置にプリンタによって出力されたサンプル用紙を載置し、手作業でサンプル用紙を測定ステージの見当に合わせ、慎重にセットするようにしていた。
しかし、このように作業者が手作業でサンプル用紙の位置決めをしていたのでは、作業負担が増大し、作業効率も悪いという問題があった。
【０００６】
これに対しては、特許文献１に、サンプル用紙を測定ステージに自動的に給紙し、測定手段を自動化することにより、測定作業の効率を向上させた画像解析測定装置が開示されている。また、特許文献１には、１枚のサンプル用紙に複数の測定項目に対応したパターン等を出力したサンプル用紙を用いることで、測定項目に応じて測定する測定器を自動的に切り換えることによって、さらに測定作業の効率を向上させることが可能な画像解析測定装置が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１３４３７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、プリンタの評価検査は温度、湿度などの環境条件やプリンタ独自のパラメータ条件にて検査を行う必要があり、各条件によって測定結果を分けなければならないため、従来はサンプル用紙を条件ごとに別々のカセットに装填し、作業者が各条件毎にカセットを画像解析測定装置にセットし、プリンタの号機番号の他にその条件を示す情報（ファイル名）を入力しなければならなかった。そのため、プリンタの評価検査の条件の数だけ、その都度カセットを交換し、新規ファイル名を登録するという作業を手作業で行う必要があるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、サンプル用紙の各条件ごとに作業者が手動でファイル名を入力することを不要とするとともに、プリンタの号機番号や環境条件，プリンタパラメータ条件の組み合わせを行った複数の条件（以下、出力条件と呼ぶ）のサンプル用紙を１つのカセットに装填し、測定・検査することを可能にする画像解析測定装置、上記サンプル画像を出力するプリンタ、および上記プリンタと画像解析測定装置からなる画像解析測定システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に係る画像解析測定装置は、測定ステージ上に載置されたサンプル用紙の画像の色濃度、測色値および位置精度の少なくとも一つの項目を測定する測定手段と、前記サンプル用紙の所定位置に記録された出力条件を検出する検出手段と、前記検出手段で検出した出力条件に応じて前記測定手段で測定した結果を所定領域に保存する保存手段とを備えることを特徴とする。
【００１１】
ここで、前記出力条件は、前記サンプル用紙に画像を形成する際のプリンタの号機番号，プリンタ独自のパラメータ，出力環境の温度，湿度の少なくとも１つの条件であることが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係るプリンタは、色濃度、測色値および位置精度の少なくとも１つを測定するための所定の画像パターンをサンプル用紙に形成する画像形成手段と、前記サンプル用紙の所定位置に出力条件を記録する記録手段とを備えることを特徴とする。
【００１３】
ここで、前記出力条件は、前記サンプル用紙に画像を形成する際のプリンタの号機番号，プリンタ独自のパラメータ，出力環境の温度，湿度の少なくとも１つの条件であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明に係る画像解析測定システムは、色濃度、測色値および位置精度の少なくとも１つを測定するための所定の画像パターンをサンプル用紙に形成する画像形成手段、および前記サンプル用紙の所定位置に出力時の環境条件を含む出力条件を記録する記録手段を備えるプリンタと、前記プリンタで形成された前記サンプル用紙を測定ステージ上に載置し、前記サンプル用紙の画像の色濃度、測色値および位置精度の少なくとも一つの項目を測定する測定手段、前記サンプル用紙の所定位置に記録された出力条件を検出する検出手段、および前記検出手段で検出した結果に応じて前記測定手段で測定した結果を所定領域に保存する保存手段を備える画像解析測定装置とを有することを特徴とする。
【００１５】
ここで、前記出力条件は、前記サンプル用紙に画像を形成する際のプリンタの号機番号，プリンタ独自のパラメータ，出力環境の温度，湿度の少なくとも１つの条件であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、サンプル用紙の各条件ごとに作業者が手動でファイル名を入力することを不要とするとともに、ある出力条件のサンプル用紙を１つのカセットに装填し、測定・検査することを可能にする画像解析測定装置、上記サンプル画像を出力するプリンタ、および上記プリンタと画像解析測定装置からなる画像解析測定システムを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態に係る画像解析測定装置の概略構成を示す図である。
図１に示すように、本実施形態に係る画像解析測定装置１０は、主に、Ｏを原点とする直交座標系Ｏｘｙ（ｘ軸，ｙ軸）を有し、サンプル用紙１２を載置して測定を行う測定ステージ１４、サンプル用紙１２を測定ステージ１４に自動的に供給するとともに自動的に排出する自動給排紙手段１６、および測定ステージ１４上のサンプル用紙１２の画像（画像パターン）を所定の測定項目に応じて測定する測定手段２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，……）を有して構成されている。
【００１９】
サンプル用紙１２は、プリンタの性能評価に用いられるもので、プリンタによって検査用の様々な画像パターン等が出力されているものである。例えば、図１中に示すように、濃度測定用のステップウェッジ３０や、位置精度測定用のクロスライン３２等のパターンが出力されたものや、シェーディング補正用のものなどいろいろなサンプル用紙１２が測定に用いられる。
【００２０】
なお、サンプル用紙１２は、上述の各測定項目ごとに所定の画像パターン等が出力されているとともに、各サンプル用紙１２のプリンタ出力時の環境条件を含む出力条件３４が記録されたものが所定枚数用意され、後述する給紙カセットに装填される。
【００２１】
自動給排紙手段１６は、サンプル用紙１２を測定ステージ１４に供給するための給紙カセット１７と、排出された測定済みのサンプル用紙１２を回収するための排紙トレー１８とを有している。また、図示を省略したが、自動給排紙手段１６は、サンプル用紙１２を給紙カセット１７から測定ステージ１４に供給するとともに、測定済みのサンプル用紙１２を排紙トレー１８に排出する、例えば、真空吸着パッドを備えたアームで構成される、サンプル用紙１２の搬送手段を有している。
【００２２】
測定手段２０は、一つの画像解析測定装置１０内に、サンプル用紙１２の測定項目に応じて、測色を行う濃度計２０ａ、位置測定を行うＣＣＤ２０ｂ、後述する出力条件を読み取るＯＣＲ（光学文字読取）装置（ＣＣＤカメラ）２０ｃ、あるいはその他の測定機器が複数設置され、これらを測定項目に応じて、自動的に切り換えて用いられるように構成されている。
【００２３】
濃度計２０ａやＣＣＤ２０ｂ、ＯＣＲ装置２０ｃ等の測定器は、駆動軸２２に取り付けられ、駆動軸２２に沿って図１中の矢印Ｘ方向に移動可能であるとともに、駆動軸２２の移動に伴って図１中の矢印Ｙ方向にも移動し、これにより、測定ステージ１４上のサンプル用紙１２を二次元的に測定可能に構成されている。
【００２４】
また、画像解析測定装置１０は、ＣＣＤ２０ｂが取り込んだ画像データを受け取り、これを基にサンプル用紙１２の先端エッジ（位置座標）を算出（検出）する位置測定手段２４、およびこの位置測定手段２４が検出したサンプル用紙１２の位置座標に基づいて濃度計２０ａの測定位置を補正する測定位置補正手段２６を有している。
【００２５】
画像解析測定装置１０は、ＯＣＲ装置２０ｃが読み取った文字データを受け取り、これに基づいて測定対象となるサンプル用紙１２を特定し、その情報を図示されていないディスプレイに表示したり、このＯＣＲ装置２０ｃや濃度計２０ａ、ＣＣＤ２０ｂ等の測定器を切り換えたり、測定手段２０や位置測定手段２４、測定位置補正手段２６その他、図示されていないサンプル用紙１２の搬送手段等の、画像解析測定装置１０全体の様々な制御を行う制御手段２８を有している。
【００２６】
図２に、本実施形態に係る画像解析測定装置１０の要部側面図を示す。
図２に示すように、測定ステージ１４に近接して、自動的にサンプル用紙１２の給紙・排紙を行う自動給排紙手段１６が配置されている。この自動給排紙手段１６の給紙カセット１７から、図示されていない搬送手段によってサンプル用紙１２が、測定ステージ１４に供給され、測定ステージ１４に設置された測定手段２０によって、サンプル用紙１２の所定項目についての測定が行われ、測定済みのサンプル用紙１２が、再び搬送手段によって、測定ステージ１４から自動給排紙手段１６の排紙トレー１８に排出されるように構成されている。
【００２７】
また、図示されていない搬送手段は、測定手段２０が図２に示すように測定ステージ１４の端部のホームポジションに移動しているときに、給紙カセット１７からサンプル用紙１２を真空吸着手段等により取り出して保持し、アームが移動して、測定ステージ１４上に載置するように構成されている。これにより、サンプル用紙１２を保持した搬送手段のアームが測定手段２０と衝突したり、干渉したりするのを防止している。
【００２８】
なお、自動給排紙手段１６は、測定ステージ１４と一体化されて画像解析測定装置１０を構成するようになっていても良いが、自動給排紙手段１６は、測定ステージ１４に対して着脱自在に構成され、必要に応じて画像解析測定装置１０本体から取り外しできるようになっていることが好ましい。
【００２９】
このように、自動給排紙手段１６を画像解析測定装置１０本体とは別体とすることにより、例えば、自動給排紙手段１６を取り付けずに、作業者が手作業でサンプル用紙１２を測定ステージ１４上に載置することで、装置にかかるコストを低減することができる。また、自動給排紙手段１６を取り付けないことにより、その部分にスペースが確保され、装置設置場所に余裕ができ、また、作業効率が向上するという効果がある。また、必要に応じて、後から何時でも、自動給排紙手段１６を画像解析測定装置１０本体に付加することができることはいうまでもない。
【００３０】
自動給排紙手段１６を、画像解析測定装置１０本体に取り付けて測定ステージ１４と接続したときには、自動給排紙手段１６の搬送手段が画像解析測定装置１０本体側の制御手段２８によって制御され、前述したように、測定手段２０がホームポジションに位置したときに搬送手段が稼動するように構成されている。
また、自動給紙機構（搬送手段）として多関節ロボットを採用し、測定手段もこの多関節ロボットに持たせることにより装置全体をコンパクトにまとめることが可能になる。
【００３１】
以下、本実施形態の作用を説明する。
本実施形態においては、その作用は、ＯＣＲ装置２０ｃによる文字認識モード、ＣＣＤ２０ｂによるメカ精度モードおよび濃度計２０ａによる測色モード（実際のデータ取得モード）の３つに分けることができる。これらのモードは、オペレータの指示により、逐次実行させても良く、また、全自動で実行させても良い。
【００３２】
文字認識モードにおいては、入力された測定対象の情報に基づく新規ファイルの設定が行われ、例えば、これを基にメカ精度モードおよび測色モード時における各種データの取り込み・記録が行われる。
メカ精度モードおよび測色モードにおける動作については後述する。
【００３３】
本実施形態は、プリンタの性能評価を効率化するために、第１に、画像パターンを測色する測色モードの前に、メカ精度モードにおいて、サンプル用紙１２の測定ステージ１４上での位置を予め測定して得られた測定位置（位置座標）を測色モードにフィードバックし、その後測色する際の測定位置を、サンプル用紙１２の測定ステージ１４上での位置ずれ量を考慮して補正するようにすることで、測定精度を高めるようにしたものである。
【００３４】
また、プリンタの性能評価をより一層効率化するために、第２に、プリンタにおける画像形成時に、前述の各測定項目ごとに所定の画像パターン等が出力されているとともに、各サンプル用紙１２のプリンタ出力時の環境条件を含む出力条件３４が記録されており、画像解析測定装置１０側でこの記録された出力条件３４を検出するように構成したことにより、測定の準備を行う際における作業者の手間を大幅に削減可能としたものである。
【００３５】
なお、このプリンタ出力時における環境条件を含む出力条件３４の記録は、画像パターンの形成時に、これと同時に（もしくは、これと前後させて）、サンプル用紙１２の表面に光学的に記録するようにしても良く、また、プリンタに通常備えられている印字装置を用いて、サンプル用紙１２の表面もしくは裏面に印字するようにしても良い。ここでは、前者の光学的に記録する方法を用いる場合を例として説明する。
【００３６】
例えば、各出力条件３４として、プリンタが置かれている環境条件（具体的には、温度、湿度等）の情報を、文字、バーコード等の記号のいずれかにより、サンプル用紙１２の表面に光学的に記録する。この記録は、写真プリントのコマ番号の記録等と同様に行うことが可能である。
【００３７】
以下、上述のように、サンプル用紙１２の表面に、測定に関する情報に加えて、プリンタ出力時における環境条件を含む出力条件３４が記録されたサンプル用紙１２による、プリンタの性能評価（測定）の手順を説明する。
【００３８】
まず、測定に当たり、オペレータ（作業者）が、所定のサンプル用紙１２を自動給排紙手段１６の給紙カセット１７にセットする。この際、セットしたサンプル用紙１２の種類（例えば、プリンタの環境条件Ａ，Ｂ，Ｃ……等）と各種類ごとの枚数（繰り返し枚数）とを、前述の制御手段２８に付属しているキーボード、マウス等を用いて入力し、測定対象となるサンプル用紙１２に対応するデータファイル（以下、単にファイルという）を作成する。
【００３９】
なお、本実施形態においては、ＣＣＤ２０ｂが取り込んだ画像データを受け取り、これを基にサンプル用紙１２の先端エッジ（位置座標）を算出（検出）するように構成しているため、サンプル用紙１２の位置を測定するための特定の画像パターンをサンプル用紙１２に記録する必要はない。
【００４０】
給紙カセット１７にセットされたサンプル用紙１２は、図示されていない自動給排紙手段１６の搬送手段により真空吸着されて搬送され、測定ステージ１４上に載置される。本実施形態においては、サンプル用紙１２の位置測定機能を有しているため、このとき多少位置ずれがあっても何ら問題はない。この点については、後に詳述する。
【００４１】
測定ステージ１４上に載置されたサンプル用紙１２に対しては、まず、ＯＣＲ装置２０ｃを所定の位置に移動させて、そこに記録されている文字データを読み取り、この内容で規定される測定を行うべく、ＯＣＲ装置２０ｃに代えて、濃度計２０ａその他の測定手段をサンプル用紙１２の所定の位置に移動させて、所定の測定を行う。測定結果のデータは、上述の文字データにより指定されるファイルに記録される。
【００４２】
所定の測定が終了したサンプル用紙１２は、前述の図示されていない搬送手段により真空吸着されて搬送され、自動給排紙手段１６の排紙トレイ１８に移送される。そして、次のサンプル用紙１２が、搬送手段により給紙カセット１７から取り出されて、そこに記録されている文字データが読み取られて、上と同様に測定・記録が行われる。
【００４３】
上記実施形態によれば、上述の動作が、最初に給紙カセット１７にセットした一連のサンプル用紙１２について行われる間、オペレータは特別な操作を行う必要はなく、従来のように、出力条件３４が変わる都度、ファイル入力を繰り返すというような煩わしさから完全に解放されることになる。
【００４４】
ここで、前述のＣＣＤ２０ｂが取り込んだ画像データに基づいてサンプル用紙１２の先端エッジ（位置座標）を算出（検出）する動作について補足説明する。
サンプル用紙１２が、図３に示すように、測定ステージ１４上に置かれているものとする。測定ステージ１４上には、直交座標系ＯＸＹがあり、図３に示すように、サンプル用紙１２の載置された位置は、各エッジ（辺）がＸ軸、Ｙ軸とは平行になっておらず、ずれがあるとする。
【００４５】
そこで、まず、サンプル用紙１２の測定ステージ１４上での位置を測定するメカ精度モードにおいて、このサンプル用紙１２に対して新しい直交座標系Ｏ’Ｘ’Ｙ’を決定する。ＣＣＤ２０ｂによりサンプル用紙１２を撮影し、位置測定手段２４において、サンプル用紙１２先端の点Ｐの測定ステージ１４の座標系ＯＸＹに対する座標（ａ１，ｂ１）および点Ｑの座標（ａ２，ｂ２）を検出する。
【００４６】
次に、位置測定手段２４において、点Ｐ，点Ｑの中点（（ａ１＋ａ２）／２，（ｂ１＋ｂ２）／２）として新しい原点Ｏ’を算出する。そして、点Ｐと点Ｑとを結ぶ直線の方程式を求める。この直線が、サンプル用紙１２の上側のエッジを表わす直線であり、これをＸ’軸とする。また、新しい原点Ｏ’を通り、上述のＸ’軸と直交する直線の方程式を求め、これをＹ’軸とする。
このようにして、新しい直交座標系Ｏ’Ｘ’Ｙ’が決定される。
【００４７】
次に、測色モードに移行し、制御手段２８により、測定ステージ１４上の測定機器をＣＣＤ２０ｂから濃度計２０ａに切り換える。測定位置補正手段２６では、サンプル用紙１２上の位置座標を用いて濃度計２０ａの測定位置を、正しい目標位置に設定するように位置補正を行った後、濃度計２０ａでサンプル用紙１２上の目標位置を測定する。
すなわち、図４に示すように、Ｙ’軸上（Ｙ’軸上（Ｘ’座標０）の点、およびＸ’座標が＋５０ｍｍの点、およびＹ’座標が−５０ｍｍの点について、濃度計２０ａによる測定を行う。
【００４８】
本実施形態においては、このようにメカ精度モードにおける位置測定の結果を測色モードにフィードバックすることによって、正確な測定位置における測色が可能になる。
また、前述のように、これらの一連の動作が、オペレータに丁操作を必要とせずに実行可能になるので、測定作業の効率化に寄与するところが大きい。
【００４９】
図５に、メカ精度／測色動作全体の基本動作の流れを示した。図５に示す動作の概略は、次の通りである。
【００５０】
ステップ４１で測定が開始されると、サンプル用紙が測定ステージに搬送される（ステップ４２）。また、ステップ４３，４４では制御手段から文字認識の条件を含めた文字認識カメラの起動指示が発せられる。これに基づいて、文字認識カメラが所定位置に移動して（ステップ４５）、文字認識が実行される（ステップ４６）。
【００５１】
ステップ４７では上で読み取ったファイル名を制御手段に取り込み、そのファイル名に対応する測定モードで、１枚目の測定を開始し、測定が終了したら、サンプル用紙を排紙する（ステップ４８）。サンプル用紙が１枚であれば、これで終了となる。さらに測定すべきサンプル用紙があれば、次のサンプル用紙を測定ステージに搬送し、同様の動作を繰り返す（ステップ４９〜５６）。
【００５２】
この際、ステップ５３で読み取ったファイル名が前回と同じ場合（ステップ５４でＹ）には、前回取り込んだファイル名に対応する測定モードで測定を行い（ステップ５６）、ファイル名が前回と異なる場合（ステップ５４でＮ）は、ステップ５５で新規ファイル名を取り込んで、その新しいファイル名に対応する測定モードで測定を行うことになる（ステップ５６）。
【００５３】
なお、上記動作を完全自動動作モードで行う場合には、ステップ４７で制御手段に取り込んだファイル名に基づき、まず、メカ精度モードを起動して、サンプル用紙の位置補正を行った後、上記ファイル名に対応する測定モードで、１枚目の測定を開始し、測定が終了したら、サンプル用紙を排紙するようにする。
【００５４】
以上具体例を挙げて詳細に説明したように、本発明によれば、サンプル用紙の各条件ごとに作業者が手動でファイル名を入力することを不要とするとともに、出力条件の異なる複数（群）のサンプル用紙を１つのカセットに装填し、測定・検査することを可能にする画像解析測定装置を実現することができる。また、本発明は、これに限られるものではなく、上記サンプル画像を出力する機能を備えた新規なプリンタ、および上記プリンタと画像解析測定装置からなる新規な画像解析測定システムを実現できるという顕著な実用的効果を奏するものである。
【００５５】
なお、上記実施形態は本発明の一例を示したものであり、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の趣旨を変更しない範囲内において、種々の変更あるいは海流応を行ってもよいことはいうまでもないことである。
【００５６】
例えば、上記実施形態においては、位置測定器としてのＣＣＤ２０ｂと、ＯＣＲ装置としてのＣＣＤカメラ２０ｃとを別々に配置した例を示したが、これらについては共用できるものもあるので、その具体的構成については限定するものではない。
【００５７】
また、上記実施形態においては、プリンタを温湿度の異なる環境に置いて出力させた場合における出力サンプルについての測定を行う例を示したが、本発明は、これ以外にも、様々な条件を変更した多様な測定を効率的に実施可能とするという効果を得られることはいうまでもない。
【００５８】
また、上記実施形態においては、測定対象であるプリンタの出力条件として、複数の環境条件等を例に挙げたが、本発明で対象とする出力条件としては、この他にも、プリンタの性能に影響を与えるような諸条件を適宜取り入れることが可能であることもいうまでもない。
【００５９】
また、本発明に係る画像解析測定装置の動作を規定するプログラム、あるいはこのプログラムを記録した記録媒体等も、本発明の技術範囲に含まれることも明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像解析測定装置の概略構成を示す図である。
【図２】一実施形態に係る画像解析測定装置の要部側面図である。
【図３】測定ステージ上に置かれたサンプル用紙の様子を示す説明図である。
【図４】サンプル用紙の濃度測定の様子を示す説明図である。
【図５】一実施形態に係る画像解析測定装置の動作の概略を説明する動作フロー図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０  画像解析測定装置
１２  サンプル用紙
１４  測定ステージ
１６  自動給排紙手段
１７  給紙カセット
１８  排紙トレー
２０  測定手段
２０ａ  濃度計
２０ｂ  ＣＣＤ
２０ｃ  ＯＣＲ装置
２２  駆動軸
２４  位置測定手段
２６  測定位置補正手段
２８  制御手段
３０  ステップウェッジ
３２  クロスライン
３４  出力条件
４１〜５６  処理ステップ
【図１】
2005096249.tif 000003
【図２】
2005096249.tif 000004
【図３】
2005096249.tif 000005
【図４】
2005096249.tif 000006
【図５】
2005096249.tif 000007