(57)【要約】【課題】作業終了後の清掃作業を簡単にすることができ、作業者の負担を軽減することができる泥状物圧送ポンプを提供する。【解決手段】泥状物が供給されるホッパー１０と、ホッパー１０に連通されホッパー１０に供給された泥状物を外部に圧送する圧送ユニット２と備えた泥状物圧送ポンプであって、ホッパー１０が、その内部に、平坦な内面によって囲まれた材料供給空間を有し、その下端部に、材料供給空間と圧送ユニット２とを連通する排出口10hが設けられたものであり、ホッパー１０の排出口と圧送ユニット２との間に、両者の間を連通する連結部２０が設けられており、連結部２０が、ホッパー１０の排出口10hと圧送ユニット２との間を液密に遮断する遮断機構２５を備えている。【選択図】図１
2005325760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
泥状物が供給されるホッパーと、該ホッパーに連通され該ホッパーに供給された泥状物を外部に圧送する圧送ユニットと備えた泥状物圧送ポンプであって、
前記ホッパーが、
その内部に、平坦な内面によって囲まれた材料供給空間を有し、その下端部に、該材料供給空間と前記圧送ユニットとを連通する排出口が設けられたものであり、
前記ホッパーの排出口と前記圧送ユニットとの間に、両者の間を連通する連結部が設けられており、
該連結部が、前記ホッパーの排出口と前記圧送ユニットとの間を液密に遮断する遮断機構を備えている
ことを特徴とする泥状物圧送ポンプ。
【請求項２】
前記遮断機構が、
前記ホッパーの排出口と前記圧送ユニットとの間に設けられ、前記ホッパーの排出口と前記圧送ユニットを連通する泥状物通路が設けられた遮断機構本体と、
該遮断機構本体に、前記泥状物通路の中心軸と交差する方向に沿って移動可能に取り付けられた遮断板と、
該遮断板と前記遮断機構本体との間において、前記泥状物通路を囲むように配設された、前記遮断板と前記遮断機構本体との間を液密に保つシール部材とからなり、
前記遮断板が、
前記ホッパーの排出口と前記圧送ユニットとの間を連通する貫通孔が形成された連通部分と、
前記ホッパーの排出口と前記圧送ユニットとの間を遮断しうる遮断部分とを備えており、
前記連通部分と前記遮断部分が、該遮断板の移動方向に沿って並んで配置されている
ことを特徴とする請求項１記載の泥状物圧送ポンプ。
【請求項３】
前記連結部が、前記遮断機構と前記圧送ユニットとの間に設けられ、両者を着脱可能に連結する連結機構を備えている
ことを特徴とする請求項１または２記載の泥状物圧送ポンプ。
【請求項４】
前記ホッパーおよび前記圧送ユニットを保持する本体部を備えており、
前記ホッパーを、前記本体部に対して揺動可能に保持する揺動部が設けられている
ことを特徴とする請求項３記載の泥状物圧送ポンプ。
【請求項５】
前記揺動部が、
前記ホッパーに設けられた揺動軸と、
前記本体に取り付けられ、前記揺動軸をその軸周りに回転可能に保持する軸受け部と、
前記ホッパーを、前記本体部に対して所定の揺動角度で保持しうる姿勢保持部とからなる
ことを特徴とする請求項４記載の泥状物圧送ポンプ。
【請求項６】
前記ホッパーおよび前記圧送ユニットを保持する本体部を備えており、
前記ホッパーが、前記本体部に対して着脱可能に設けられている
ことを特徴とする請求項３記載の泥状物圧送ポンプ。
【請求項７】
前記ホッパー内の泥状物を攪拌するための攪拌装置を備えており、
該攪拌装置が、
軸状部材と、該軸状部材の外周面に設けられた攪拌用部材とを有する攪拌部と、
前記攪拌部の軸状部材の一端が、その他端を前記ホッパーの排出口に向けた状態でその中心軸周りに回転可能かつ着脱可能に取り付けられる保持部と、
該保持部に保持された前記攪拌部の軸状部材を、その軸まわりに回転させる回転手段とを備えている
ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の泥状物圧送ポンプ。
【請求項８】
前記攪拌部の攪拌用部材が、
前記攪拌部の軸状部材の一端が前記保持部に保持された状態において、前記軸状部材を正転させると、該軸状部材の他端に向けて泥状物を移動させるように該軸状部材の外周面に配設されている
ことを特徴とする請求項７記載の泥状物圧送ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、泥状物圧送ポンプに関する。さらに詳しくは、本発明はキャスタブル耐火物の圧送や、建築用モルタル、生コンクリート、泥状物等の圧送に使用される泥状物圧送ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
工業窯炉や焼却炉等の壁面には耐火物の層が形成されており、かかる壁面の補修において、圧送ポンプを使用する場合、型枠を組んでの流し込み作業、あるいは、湿式吹付け作業が採用される。補修作業は、その作業期間中、工業窯炉や焼却炉等の稼動を停止しなければならないため、作業期間をできる限り短縮することが求められる。よって、かかる補修作業は昼夜を問わず連続して行われることが一般的である。
【０００３】
ところで、ポンプ作業が終了するとすぐに作業に使用した圧送ポンプ等の清掃作業が行われる。この理由は、作業が終了してから時間が経過すると圧送ポンプの各部に付着したキャスタブル等がポンプ等に付着したまま固化してしまい、可動性部品が動かなくなってしまう可能性があるからである。
しかし、昼夜問わず作業をした作業者にとって、吹付け作業が終了した後、さらにポンプ等の清掃作業を行うのは非常に大変であり、かかる作業終了後の清掃作業の簡便化が求められている。
【０００４】
かかる清掃作業を簡便にする方法として、従来例１の技術（特許文献１）が開示されている。
従来例１の技術は、作業終了後、ポンプを作動させたときに発生する空気圧や水圧によって配管等の清掃を行う技術であり、ポンプを作動させるだけで配管等を清掃できるから、作業後の清掃作業を簡単にすることができ、作業者の負担を軽減できる。そして、従来例１の技術では、ホッパー内に残留している残留コンクリートは、水を加えて砂・砂利とセメントペーストを含んだ水とに分離された後、セメントペーストを含んだ水のみが水中ポンプによって生コン車または汚水処理装置へ排出されており、砂・砂利は次回の作業時までそのままホッパー内に残される。つまり、従来例１の技術では、上記のごとき処理を行えば、ホッパー内の清掃を行わなくてもよいという思想に基づいて構成されていると考えられる。
【０００５】
しかるに、従来例１の技術のように、ホッパー内に残留している残留コンクリートに水を加えて静置しただけでは、セメントペーストを含んだ水と砂・砂利を完全に分離することは困難であり、水を除去した後に、砂・砂利に残留しているセメントペーストと水が反応して固まってしまう可能性が高い。そして、セメントペーストが固化してしまえば、圧送ポンプの可動部分、例えば、ゲートバルブ等が固まってしまい動かなくなってしまう可能性がある。一旦ゲートバルブ等が固まってしまえば、単純な清掃作業ではゲートバルブが作働できるように復旧することは非常に困難であり、最悪の場合には、圧送ポンプが使用できなくなってしまう可能性がある。
また、従来例１の技術では、セメントペーストを含んだ水と砂・砂利を分離させた後、分離した水をホッパーから排出し終わるまで作業者は現場で待機していなければならない。つまり、他の清掃作業が終了しても、現場に拘束されることになるから、作業者の負担を軽減することはできない。しかも、水を排出するためのポンプの運搬や設置等、本来必要としない作業が増えるため、かえって作業者の負担が増加するおそれもある。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−４２４５１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑み、作業終了後の清掃作業を簡単にすることができ、作業者の負担を軽減することができる泥状物圧送ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明の泥状物圧送ポンプは、泥状物が供給されるホッパーと、該ホッパーに連通され該ホッパーに供給された泥状物を外部に圧送する圧送ユニットと備えた泥状物圧送ポンプであって、前記ホッパーが、その内部に、平坦な内面によって囲まれた材料供給空間を有しており、その下端部に、該材料供給空間と前記圧送ユニットとを連通する排出口が設けられており、前記ホッパーの排出口と前記圧送ユニットとの間に、両者の間を連通する連結部が設けられており、該連結部が、前記ホッパーの排出口と前記圧送ユニットとの間を液密に遮断する遮断機構を備えていることを特徴とする。
第２発明の泥状物圧送ポンプは、第１発明において、前記遮断機構が、前記ホッパーの排出口と前記圧送ユニットとの間に設けられ、前記ホッパーの排出口と前記圧送ユニットを連通する泥状物通路が設けられた遮断機構本体と、該遮断機構本体に、前記泥状物通路の中心軸と交差する方向に沿って移動可能に取り付けられた遮断板と、該遮断板と前記遮断機構本体との間において、前記泥状物通路を囲むように配設された、前記遮断板と前記遮断機構本体との間を液密に保つシール部材とからなり、前記遮断板が、前記ホッパーの排出口と前記圧送ユニットとの間を連通する貫通孔が形成された連通部分と、前記ホッパーの排出口と前記圧送ユニットとの間を遮断しうる遮断部分とを備えており、前記連通部分と前記遮断部分が、該遮断板の移動方向に沿って並んで配置されていることを特徴とする。
第３発明の泥状物圧送ポンプは、第１または第２発明において、前記連結部が、前記遮断機構と前記圧送ユニットとの間に設けられ、両者を着脱可能に連結する連結機構を備えていることを特徴とする。
第４発明の泥状物圧送ポンプは、第３発明において、前記ホッパーおよび前記圧送ユニットを保持する本体部を備えており、前記ホッパーを、前記本体部に対して揺動可能に保持する揺動部が設けられていることを特徴とする。
第５発明の泥状物圧送ポンプは、第４発明において、前記揺動部が、前記ホッパーに設けられた揺動軸と、前記本体に取り付けられ、前記揺動軸をその軸周りに回転可能に保持する軸受け部と、前記ホッパーを、前記本体部に対して所定の揺動角度で保持しうる姿勢保持部とからなることを特徴とする。
第６発明の泥状物圧送ポンプは、第３発明において、前記ホッパーおよび前記圧送ユニットを保持する本体部を備えており、前記ホッパーが、前記本体部に対して着脱可能に設けられていることを特徴とする。
第７発明の泥状物圧送ポンプは、第１、２、３、４、５または第６発明において、前記ホッパー内の泥状物を攪拌するための攪拌装置を備えており、該攪拌装置が、軸状部材と、該軸状部材の外周面に設けられた攪拌用部材とを有する攪拌部と、前記攪拌部の軸状部材の一端が、その他端を前記ホッパーの排出口に向けた状態でその中心軸周りに回転可能かつ着脱可能に取り付けられる保持部と、該保持部に保持された前記攪拌部の軸状部材を、その軸まわりに回転させる回転手段とを備えていることを特徴とする。
第８発明の泥状物圧送ポンプは、第７発明において、前記攪拌部の攪拌用部材が、前記攪拌部の軸状部材の一端が前記保持部に保持された状態において、前記軸状部材を正転させると、該軸状部材の他端に向けて泥状物を移動させるように該軸状部材の外周面に配設されていることを特徴とする。
なお、本明細書において、「平坦な内面」とは、平面と曲面の両方を含み、凹凸がない形状を意味する。
【発明の効果】
【０００９】
第１発明によれば、連結部を介してホッパー内部と圧送ユニットとが連通されるから、圧送ユニットを駆動すれば、ホッパー内に供給された泥状物を外部に圧送することができる。しかも、連結部の遮断機構によってホッパーの排出口と圧送ユニットを液密に遮断すれば、ホッパー内の水や泥状物が圧送ユニットに向けて流れることを防ぐことができ、ホッパー内に水や泥状物を溜めておくことができる。よって、圧送作業の終了後、連結部の遮断機構によってホッパーの排出口と圧送ユニットを液密に遮断すれば、圧送ユニットだけを清掃して、ホッパー内の清掃を別な時間、例えば次の日や作業のない日等に行うことができるから、圧送作業の終了後の清掃作業を簡単にすることができる。そして、ホッパー内部の材料供給空間の内面は平坦な面であるから、ホッパー内に放置された泥状物が固化しても、固化した泥状物をホッパーから容易に除去することができる。
第２発明によれば、遮断板を移動させるだけでホッパーの排出口と圧送ユニットとの間を連通遮断することができるから、ホッパーの排出口と圧送ユニットとの間を連通遮断する作業を簡単にすることができる。しかも、遮断機構本体に遮断板を移動可能に設けただけであり構造が非常に簡単であるから、遮断機構の故障を少なくすることができるし、メンテナンスも容易にすることができる。
第３発明によれば、連結機構によって遮断機構と圧送ユニットを分離すれば、圧送ユニットの清掃をより簡単に行うことができる。
第４発明によれば、ホッパーを揺動させることができるから、ホッパーを傾けておけば、ホッパーの上部から手を入れなくても掃除することができる。よって、ホッパーの清掃を容易にすることができる。
第５発明によれば、姿勢保持部によって、ホッパーを所定の角度に揺動させた状態で固定できるから、ホッパーを揺動させた状態で人が支持しておく必要がなく、ホッパーの清掃作業をより簡単かつ楽に行うことができる。
第６発明によれば、ホッパーを本体部から取り外しておくことができるから、ホッパーの清掃をさらに容易にすることができる。しかも、交換用のホッパーを用意しておけば、圧送ユニットの清掃を行うだけで圧送する材料を変更することができる。また、ホッパーを圧送ユニットから分離することができるから、ホッパーと圧送ユニットを別々に搬送することができる。すると、一回に搬送する部材の重量を軽くすることができ、また、コンパクトにすることができる。よって、ビルの屋上などの作業現場に泥状物圧送ポンプを運搬するときに、ビルに設置されているエレベータでも運搬が可能であるから、特別なクレーンなど使用する必要がなく、作業を簡単かつ低コストで行うことができる。
第７発明によれば、軸状部材を、その他端を泥状物に浸漬させた状態でその中心軸周りに回転させれば、泥状物を攪拌することができるから、泥状物を均質な状態に保つことができる。そして、圧送作業が終了後、攪拌部を保持部から取り外せば、攪拌部をホッパーから取り外すことができる。言い換えれば、攪拌部を泥状物から抜くことができるから、攪拌部が泥状物に浸漬されたまま固まることを防ぐことができ、圧送作業終了後、ホッパー内の泥状物を放置することができる。
第８発明によれば、攪拌部の軸状部材を正転させれば、攪拌用部材によって泥状物をホッパーの排出口に向けて押すことができるから、泥状物の粘性が高いものであっても、確実に圧送ユニットに向けて移動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本実施形態の泥状物圧送ポンプは、例えばキャスタブル耐火物や建築用モルタル、生コンクリート等の泥状物の圧送に使用されるものであり、本願は、圧送作業終了後の清掃作業を容易にすることができるようにした点に特徴を有するものである。
本願発明は、泥状物の圧送に使用されるポンプとして、平行摺動式ピストンポンプやスイングバルブ式ピストンポンプ等を備えた泥状物圧送ポンプに適用することができるが、以下では、平行摺動式ピストンポンプを備えた泥状物圧送ポンプに適用した場合を説明する。
【００１１】
まず、本実施形態の泥状物圧送ポンプの概略を説明する。
図１は本実施形態の泥状物圧送ポンプの概略説明図であって、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は平面図である。図２は本実施形態の泥状物圧送ポンプの概略正面図である。図１および図２において符号１は、本実施形態の泥状物圧送ポンプの本体部を示している。この本体部１には、泥状物を圧送するための平行摺動式のピストンポンプ２ｐを備えた圧送ユニット２が設けられている。この圧送ユニット２の前方には、本体部１の支持アーム１ｒによって支持されたホッパー１０が配置されている。このホッパー１０は、その内部に、上面が開口し、平坦な内面、つまり、凹凸のない面によって形成された下端部に頂点を有する略截頭錐体状の材料供給空間を備えており、このホッパー１０の下端と前記圧送ユニット２のピストンポンプ２ｐとの間が、吸引管３によって連通されている。
このため、ホッパー１０の材料供給空間内に泥状物を収容した状態で圧送ユニット２のピストンポンプ２ｐを作動させれば、ホッパー１０内の泥状物をピストンポンプ２ｐ内に吸引してから吐出管４および図示しない配管を通して泥状物を所望の場所まで圧送することができる。
なお、ホッパー１０の内面は、平面であっても曲面であっても良く、凹凸のない面であればよいが、とくに、表面精度が高い平滑な面に形成されていれば、泥状物の付着や滞留を防ぐことができるので好適である。
【００１２】
つぎに、本実施形態の泥状物圧送ポンプの特徴を説明する。
図１および図２に示すように、ホッパー１０は下端に排出口10hが設けられており、このホッパー１０の下端には連結部２０が設けられている。この連結部２０は、前記吸引管３の一端が液密に取付けられた底部２１と、この底部２１とホッパー１０との間に設けられた遮断機構２５とから構成されており、連結部２０によってホッパー１０の排出口10hから吸引管３までの間が液密に連通されている。
【００１３】
図４は遮断機構２５の概略断面図であり、（Ａ）はホッパー１０の排出孔10hと前記底部２１の内部との間を連通した状態の説明図であり、（Ｂ）はホッパー１０の排出孔10hと前記底部２１の内部との間を遮断した状態の説明図である。図４に示すように、遮断機構２５は、上端が前記ホッパー１０の下端に固定された遮断機構本体２６を備えている。この遮断機構本体２６には、その上面と下面との間を貫通し、ホッパー１０の排出孔10hと前記底部２１の内部とを連通する泥状物通路26hが設けられている。この泥状物通路26hは、その断面形状が前記ホッパー１０の排出口10hとほぼ同じ形状かつほぼ同じ大きさに形成されている。
この遮断機構本体２６には、その幅が泥状物通路26hの幅よりも広い板状の部材によって形成された遮断板２７が取り付けられている。この遮断板２７は、遮断機構本体２６に対して、遮断板２７自体の長軸方向に沿って、かつ、泥状物通路26hの中心軸と交差する方向に沿って移動可能に設けられている。そして、遮断板２７の長軸方向の一端部には、その表面と裏面との間を貫通する貫通孔27hが形成されている。この貫通孔27hは、泥状物通路26hとほぼ同じ形状かつほぼ同じ大きさに形成されている。
【００１４】
また、遮断機構本体２６には、その泥状物通路26hを囲むように上下一対のシール部材２８，２８が取り付けられている。この上下一対のシール部材２８，２８は、その下面および上面がそれぞれ前記遮断板２７の上面および下面と接触するように配設されており、遮断機構本体２６と遮断板２７の上面および下面との間を液密にシールしている。このため、遮断板２７は、上下一対のシール部材２８，２８によって遮断機構本体２６との間が液密に保たれたまま移動することができるのである。
【００１５】
上記のごとき構成であるから、遮断板２７を移動させて、遮断板２７の貫通孔27hの中心軸が遮断機構本体２６の泥状物通路26hの中心軸と一致するように配置すれば（図４（Ａ））、ホッパー１０と底部２１、言い換えれば、ホッパー１０と圧送ユニット２との間を、泥状物通路26hおよび貫通孔27hを介して連通させることができる。
そして、遮断板２７において、貫通孔27hが設けられていない部分を遮断機構本体２６の泥状物通路26hに配置すれば（図４（Ｂ））、ホッパー１０と底部２１との間、言い換えれば、ホッパー１０と圧送ユニット２との間を遮断板２７によって液密に遮断することができる。このため、ホッパー１０の材料供給空間内に水や泥状物を溜めておくことができるから、ホッパー１０の材料供給空間内の水や泥状物が圧送ユニット２に向けて流れたり、ホッパー１０の周囲にこぼれたりすることを防ぐことができる。すると、圧送作業の終了後、遮断機構２５によってホッパー１０の排出口10hと圧送ユニット２との間を液密に遮断すれば、圧送ユニット２だけを清掃して、ホッパー１０内の清掃を別な時間、例えば次の日や作業のない日等に行うことができるから、圧送作業の終了後の清掃作業を簡単にすることができる。しかも、ホッパー１０と圧送ユニット２が液密に遮断されているので、ホッパー１０内の泥状物が固化しても、圧送ユニット２のピストンポンプ２ｐやバルブ等が固化することがなく、圧送ユニット２の損傷もない。
そして、ホッパー１０の内部の材料供給空間は平坦な内面で形成されており、その内面に突起等がなく、また、攪拌装置等が取り付けられていないから、ホッパー１０の材料供給空間内に放置された泥状物が固化しても、固化した泥状物をホッパー１０から容易に除去することができるし、泥状物が固化したことによる不具合、例えば攪拌装置が作動しないなどの問題も生じない。
上記の遮断板２７において、貫通孔27hが設けられている部分が特許請求の範囲にいう連通部分であり、貫通孔27hが設けられていない部分が特許請求の範囲にいう遮断部分である。
【００１６】
なお、上記の遮断板２７において、その貫通孔27hの中心軸が遮断機構本体２６の泥状物通路26hの中心軸と一致したときに遮断板２７の右方向への移動（図４（Ａ））が停止するようにストッパー27sを設けて置けば、簡単に貫通孔27hの中心軸と泥状物通路26hの中心軸を一致させることができる。
さらになお、遮断機構２５の構成は上記のごとき構成でなくてもよく、ホッパー１０と圧送ユニット２との間の連通遮断を自在に切換えることができる構成であればよいが、上記のごとき構成とすれば、遮断板２７を移動させるだけでホッパー１０の排出口10hと圧送ユニット２との間を連通遮断することができるから、ホッパー１０の排出口10hと圧送ユニット２との間を連通遮断する作業を簡単にすることができるし、構造が非常に簡単であるから、遮断機構２５自体の故障を少なくすることができ、メンテナンス性も向上させることができる。
【００１７】
また、遮断機構本体２６と底部２１とを、例えば、ボルト等によって着脱可能に連結しておけば、遮断機構本体２６と底部２１との間で両者を分離することができる。すると、圧送ユニット２の吸引管３と底部２１もホッパー１０から分離でき、ホッパー１０内に泥状物等を溜めた状態でも清掃できる。この底部２１が特許請求の範囲にいう、連結機構である。
なお、吸引管３をフレキシブルチューブ等の可撓性を有する部材とすれば、底部２１を連結部２５に取り付けるときに、底部２１と連結部２５の位置決めを容易にすることができ、作業負担の軽減することができ、作業時間も短縮することができる。また、本体部１に圧送ユニット２およびホッパー１０の取り付けたときおいて、両者の相対的な位置関係の誤差の許容範囲を広くすることができるから、泥状物圧送ポンプの製造を容易にすることができる。
【００１８】
遮断機構本体２６と底部２１とを着脱可能に連結とした場合において、支持アーム１ｒとホッパー１０の連結部分に、ホッパー１０を本体部１に対して揺動可能に保持する揺動部３０を設けておけば、ホッパー１０を清掃するときにホッパー１０を傾けることができ、ホッパー１０の上部から手を入れなくても内部を清掃することができるから、ホッパー１０の清掃を容易にすることができる。
そして、揺動部３０を以下のごとき構成とすれば、より一層ホッパー１０の清掃を容易にすることができる。
【００１９】
図５および図６に示すように、支持アーム１ｒの上端には、軸受け部３１が設けられており、この軸受け部３１には、ホッパー１０に固定された揺動軸３２が回転自在に取り付けられている。また、軸受け部３１には、揺動軸３２の中心軸と同軸なウォームホイール３３が設けられており、このウォームホイール３３には、ウォーム３４が噛合っている。このウォーム３４は、ホッパー１０に軸受け３５を介して回転可能に支持された軸３６に固定されている。
【００２０】
このため、軸３６をその軸周りに回転させればウォーム３４を回転され、ウォームホイール３３が軸受け部３１に固定されているため、ウォーム３４がウォームホイール３３の外周に沿って移動、言い換えれば、ウォーム３４が揺動軸３２の中心軸周りに移動されることになる。ウォーム３４は軸受け３５を介してホッパー１０に固定されており、ホッパー１０は軸受け部３１に対して揺動軸３２の中心軸周りに揺動可能に取り付けられているから、軸３６を回転させれば、ウォーム３４とともにホッパー１０を揺動軸３２の中心軸周りに揺動させることができる。
そして、軸３６の回転を止めれば、ホッパー１０は元の位置（図１の状態）まで戻ろうとするため、ウォーム３４に対して、ホッパー１０から軸３６を介してウォーム３４を軸方向に移動させようとする力が加わる。すると、その力が、ウォーム３４の軸周りの回転に対する抵抗となってウォーム３４がウォームホイール３３に対して移動できなくなるから、ホッパー１０も揺動できなくなり、ウォーム３４が停止した位置で保持される。したがって、軸３６を回転させてホッパー１０を所定の角度まで揺動させ、その軸３６の回転を止めれば、その角度でホッパー１０を揺動させたまま停止させることができる。すると、ホッパー１０を清掃するときに、ホッパー１０を揺動させた状態で人が支持しておく必要がないから、ホッパー１０の清掃作業をより簡単かつ楽に行うことができる。
上記の軸受け３５、軸３６、ウォームホイール３３、ウォーム３４が、特許請求の範囲にいう姿勢保持部である。
【００２１】
なお、軸３６の軸周りの回転を固定する回転止めを設けてもよく、この場合には、ホッパー１０をより確実に固定することができる。
さらになお、軸受け３５、軸３６に代えて、ホッパー１０にモータを取り付け、そのモータの主軸にウォーム３４を取り付けてもよい。この場合には、モータを作動停止するだけで、ホッパー１０の揺動固定を行うことができるから、作業者の負担をより一層軽減することができる。
さらになお、姿勢保持部は上記のごとき構成に限られず、ホッパー１０の揺動を所定の角度で固定できる構成であれば、特に限定はない。
【００２２】
また、軸受け部３１を支持アーム１ｒの上端に対して着脱可能に設けておけば、揺動部３０を支持アーム１ｒから取り外すことができ、ホッパー１０も支持アーム１ｒ、つまり本体部１から取り外すことができるから、ホッパー１０の清掃をさらに容易にすることができる。
そして、遮断機構２５によってホッパー１０と圧送ユニット２との間を液密に遮断しておき、底部２１と遮断機構２５とを分離すれば、ホッパー１０の内部に水や泥状物を溜めたままで、ホッパー１０を圧送ユニット２や本体部１から取り外すことができる。ホッパー１０の清掃には大量の水を使用するため、清掃を行う場所を汚損する可能性が高く、また、汚損を防ぐためには事前にシートを引くなどの対策を行わなければならないが、ホッパー１０を取り外して別な場所でホッパー１０の清掃を行うことができるから、圧送作業の現場を汚損することを防ぐことができ、また、圧送作業前に行う汚損防止作業も軽減することができる。
また、圧送する材料を変更してポンプ作業を行わなければならない場合であっても、交換用のホッパー１０を用意しておけば、使用したホッパー１０の清掃を行わなくても、圧送ユニット２を清掃しホッパー１０を交換すれば、圧送作業を再開することができるから、作業時間を短縮することができる。
【００２３】
さらに、ホッパー１０を本体部１から分離することができるから、ホッパー１０と本体部１を別々に搬送することができる。すると、本体部１の重量を軽くすることができコンパクトにすることができるから、ビルの屋上などの作業現場に泥状物圧送ポンプを運搬するときに、ビルに設置されているエレベータでも本体部１の運搬が可能となる。すると、泥状物圧送ポンプの運搬に特別なクレーンなどを使用する必要がなくなり、運搬作業を簡単にすることができるし、泥状物圧送ポンプの運搬にかかるコストを抑えることができる。
この場合において、支持アーム１ｒを本体部１に対して揺動可能（図１および図３では左右方向）に設けておけば、ホッパー１０を本体部１から分離した状態で本体部１を運搬するときに、支持アーム１ｒを圧送ユニット２側（図１および図３では左方向）に揺動させることによって本体部１の全長を短くすることができるから、本体部１をより一層コンパクトにすることができる（図７）。そして、ホッパー１０を取り付ける状態（図１では右方向に揺動させた状態）において、支持アーム１ｒの先端が、本体部１の先端よりも前方に位置するような構造としておけば、作業現場において、泥状物圧送ポンプの設置に必要な面積に比べて、本体部１の設置に必要な床面積を狭くできる。
【００２４】
なお、ホッパー１０が本体部１から分離することができるので、ホッパー１０を単体で使用することも可能である。例えば、遮断機構２５によってホッパー１０の排出口10hに蓋をした状態で、ホッパー１０内に生コンクリート等を収容し、そのホッパー１０を型枠等の生コンクリートを流し込みたい場所の上方まで移動させて、遮断機構本体２６の泥状物通路26hと遮断板２７の貫通孔27hを一致させれば、ホッパー１０から泥状物通路26hおよび貫通孔27hを通して、生コンクリートを型枠等に供給することができる。
【００２５】
また、図１および図２に示すように、本実施形態の泥状物圧送ポンプは、ホッパー１０内に収容されている泥状物を攪拌するための攪拌部１５が設けられている。図１および図２において、符号１ｂは本体部１に設けられた保持部を示している。この保持部１ｂは、その基端が本体部１に対して水平面内で揺動可能に設けられており、前方（図１では右方向）に揺動させたときに、その先端がホッパー１０の上方であって、かつ、ホッパー１０の排出口10hの中心軸の略鉛直上方に位置するように配置されている。この保持部１ｂの先端下部には、攪拌部１５の軸状部材１６が、その一端が回転可能かつ着脱可能であって、その軸方向がホッパー１０の排出口10hの中心軸とほぼ同軸になるように取り付けられている。また、軸状部材１６の一端は、本体部１に設けられたモータ等の回転手段と、例えばチェーン等の回転手段の回転力を軸状部材１６に伝達する回転伝達手段によって連結されている。この回転伝達手段は、回転手段がモータである場合、モータ等を正転逆転させると、軸状部材１６がその中心軸周りに正転逆転するように構成されている。
この軸状部材１６の外周面には、軸状部材１６の軸方向に沿って螺旋状に形成された第１攪拌用部材17aが設けられている。この第１攪拌用部材17aは、軸状部材１６が正転させると泥状物が軸状部材１６の他端に向けて移動するように形成されている。
【００２６】
このため、攪拌部１５の軸状部材１６を正転させれば、泥状物を軸状部材１６の他端（図２では下端）に向けて、言い換えれば、泥状物をホッパー１０の排出口10hに向けて向けて押すことができるから、泥状物の粘性が高いものであっても、確実に圧送ユニット２に向けて移動させることができる。
逆に、攪拌部１５の軸状部材１６を逆転させれば、泥状物を軸状部材１６の一端（図２では上端）に向けて移動させることができるから、泥状物に含まれる骨材等の重量の重い物質が沈降していてもその骨材等を上方に移動させて泥状物を均質に混合することができる。
【００２７】
そして、攪拌部１５は、前記保持部１ｂに対して着脱可能であるから、圧送作業終了後に保持部１ｂから取り外せば、ホッパー１０内から離脱させることができる。すると、保パー１０内に泥状物を放置したとしても、攪拌部１５が泥状物内に浸漬された状態で固化することを防ぐことができる。しかも、攪拌部１５を取り外し、保持部１ｂを後方に揺動させれば（図３参照）、保持部１ｂの先端が本体部１の先端よりも前方に位置しないようにすることができるから、保持部１ｂを設けても、本体部１をコンパクトにして運搬することができる。
上記の保持部１ｂ、攪拌部１５および図示しない回転手段が、特許請求の範囲にいう攪拌装置である。
【００２８】
なお、図１および図２に示すように、この軸状部材１６の外周面に立設された第２攪拌用部材17bを設け、その先端がホッパー１０の内面近傍に位置するように配設しておけば、ホッパー１０の内面近傍に位置する泥状物も攪拌でき、軸状部材１６の方向や下方に移動させることができるから、ホッパー１０の内面近傍に位置する泥状物が固化することを防ぐことができる。
さらになお、回転手段を保持部１ｂの先端に設けてもよいが、本願のごとく回転手段を本体部１に設ければ、保持部１ｂの構造を簡単にすることができるし、また、回転手段をホッパー１０から遠ざけることができるので、水や粉塵等の影響による故障や、作業機器等が誤って接触して損傷することなどを防ぐことができるので、好適である。また、回転手段を保持部１ｂの先端に設けた場合には、回転手段を駆動するための電源コード等を保持部１ｂに沿って配線しなければならず、配線がホッパー１０周囲の機器と干渉するおそれがあるが、回転手段を本体部１に設ければかかる問題も生じないので、作業の安全性を高めることができ、また、装置の故障も少なくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の泥状物圧送ポンプは、通常の圧送や吹付け作業だけでなく、ポンプの設置スペースが狭い場所や、床などの汚損が許されない現場等における圧送や吹付け作業に特に適している。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施形態の泥状物圧送ポンプの概略説明図であって、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は平面図である。
【図２】本実施形態の泥状物圧送ポンプの概略正面図である。
【図３】本実施形態の泥状物圧送ポンプの概略説明図であって、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は平面図である。
【図４】遮断機構２５の概略断面図であり、（Ａ）はホッパー１０の排出孔10hと前記底部２１の内部との間が連通された状態の説明図であり、（Ｂ）はホッパー１０の排出孔10hと前記底部２１の内部との間が遮断された状態の説明図である。
【図５】ホッパー１０の概略側面図であり、（Ａ）はホッパー１０が支持アーム１ｒに取り付けられた状態の説明図であり、（Ｂ）はホッパー１０が支持アーム１ｒから離脱した状態の説明図である。
【図６】ホッパー１０の概略正面図であり、（Ａ）はホッパー１０が支持アーム１ｒに取り付けられた状態の説明図であり、（Ｂ）はホッパー１０が支持アーム１ｒから離脱した状態の説明図である。
【図７】本体部１を運搬する状態の概略説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１          本体部
１ｂ        保持部
２          圧送ユニット
１０          ホッパー
１０ｈ        排出口
１５          攪拌部
１６          軸状部材
１７          攪拌用部材
２０          連結部
２５          遮断機構
２６          遮断機構本体
２６ｈ        泥状物通路
２７          遮断板
２７          貫通孔
２８          シール部材
３０          揺動部
３１          軸受け部
３２          揺動軸
【図１】
2005325760.tif 000003
【図２】
2005325760.tif 000004
【図３】
2005325760.tif 000005
【図４】
2005325760.tif 000006
【図５】
2005325760.tif 000007
【図６】
2005325760.tif 000008
【図７】
2005325760.tif 000009