(57)【要約】      （修正有）【課題】溝の深さや位置を所望の値に自在に制御しながら正確に形成することのできる眼鏡レンズの溝彫り加工方法および溝彫り加工装置を提供する。【解決手段】 レンズ１６の位置決めがなされると、エンドミルである工具１３１は、所定回転数で回転しながら、点Ｐ0 にアプローチを行う。アプローチが完了すると、レンズ１６は、中心点Ｏを軸に図面右回りに回転を開始し、このレンズ１６の回転にともなって、端面１６１には、予め設定された深さｄ0 の溝１６２が形成される。溝１６２がレンズ全周にわたって形成され、点Ｐ0 に戻ると、工具１３１は、アプローチのときとは逆方向に移動してレンズ１６から離れる。【選択図】  図１
2005193375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズの端面に溝を形成するための眼鏡レンズの溝彫り加工方法において、
前記眼鏡レンズは、コバ厚の厚い遠用部が眉側に位置する累進多焦点レンズであり、
前記溝は前記眼鏡レンズの端面に糸を通すための溝であり、
前記溝の深さよりも長くかつ前記糸の直径と同程度の直径を有するボールエンドミルを前記眼鏡レンズに対して相対的に移動制御し、さらに前記ボールエンドミルによる前記眼鏡レンズへのアプローチおよび離間を前記眼鏡レンズの眉側端面で行うようにして前記端面に前記溝を彫ることを特徴とする眼鏡レンズの溝彫り加工方法。
【請求項２】
前記眼鏡レンズの端面に対して、前記ボールエンドミルを緩やかにアプローチさせ、さらに、前記溝の加工後には緩やかに離間させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の眼鏡レンズの溝彫り加工方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の眼鏡レンズの溝彫り方法によって端面に糸を通すための溝が形成されていることを特徴とする累進多焦点眼鏡レンズ。
【請求項４】
眼鏡レンズの端面に溝を形成するための眼鏡レンズの溝彫り加工装置において、
回転可能な保持軸によって、前記眼鏡レンズをレンズ面側から保持するレンズ保持ユニットと、
前記レンズ保持ユニットに設けられ、前記保持されたレンズを回転させるレンズ回転機構部と、前記保持軸とほぼ垂直方向に取り付けられたエンドミルを回転させる工具回転機構部と、前記レンズ保持ユニットをほぼ水平移動させて、前記眼鏡レンズの前記エンドミルへの切り込み動作を行う切り込み動作機構部と、
前記レンズ保持ユニットをほぼ前記保持軸の軸芯方向に移動させる軸芯方向移動機構部と、
前記切り込み動作機構部、前記軸芯方向移動機構部、前記レンズ回転機構部および前記工具回転機構部を同期させて駆動することにより、前記エンドミルによって前記眼鏡レンズの端面に前記溝を形成するように制御を行う溝彫り制御手段と、を有することを特徴とする眼鏡レンズの溝彫り加工装置。
【請求項５】
前記溝彫り制御手段は、前記エンドミルによる前記眼鏡レンズへのアプローチおよび離間を前記眼鏡レンズの眉側端面で実行するように構成されていることを特徴とする請求項３記載の眼鏡レンズの溝彫り加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は眼鏡レンズの端面に溝を形成するための眼鏡レンズの溝彫り加工方法および溝彫り加工装置に関し、特にリムレスフレーム用眼鏡レンズの端面にナイロン糸を通すための溝を形成する眼鏡レンズの溝彫り加工方法および溝彫り加工装置に関する。 
【背景技術】
【０００２】
従来、リムレスフレーム用眼鏡レンズの端面にナイロン糸を通すための溝を形成するためには、専用の溝彫り加工装置を使用していた。この溝彫り加工装置では、眼鏡レンズを両面側から保持軸によって保持し、保持軸を中心に眼鏡レンズを回転させ、そのレンズ端面部を円板状のカッタに自重を利用して当てて切削するようにしていた。（例えば特公昭６１−４４６２８号等） 
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、眼鏡レンズは、レンズ形状が真円に近くない限りは、その端面部は保持軸方向に湾曲している。通常、ナイロン糸を通すための溝は、端面形状に沿って彫ることが好ましい。しかし、カッタは円板状のため、ある程度切り込むと、レンズ端面とは線接触になってしまい、カッタは、本来形成されるべき溝の湾曲形状と干渉することになる。このため、レンズ端面の湾曲が大きい場合には、溝の幅が均一にならないことがあり、正確に溝を形成することができないという問題があった。 
【０００４】
また、従来の溝彫り加工装置では、加工前に機械的に設定された値に溝の深さや位置が固定され、これらを加工状況に応じて制御することができなかった。このため、理想的な形状の溝を形成することができなかった。 
【０００５】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、溝の深さや位置を所望の値に自在に制御しながら正確に形成することのできる眼鏡レンズの溝彫り加工方法および溝彫り加工装置を提供することを目的とする。 
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では上記課題を解決するために、眼鏡レンズの端面に溝を形成するための眼鏡レンズの溝彫り加工方法において、エンドミルを前記眼鏡レンズに対して相対的に移動制御することにより、前記端面に前記溝を彫ることを特徴とする眼鏡レンズの溝彫り加工方法が提供される。 
【０００７】
エンドミルは、目的の溝幅とほぼ同じ径のものを使用すればよいので、レンズ端面にほとんど線接触しない。したがって、溝の湾曲形状に干渉することがないので、溝幅を均一にできる。また、エンドミルはレンズに対して相対的に移動制御されるので、溝の深さや位置を所望の値に制御することができ、より正確な溝の形成が可能となる。 
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の一形態を図面に基づいて説明する。図２は本形態の溝彫り加工装置の外観構成を示す斜視図である。溝彫り加工装置１０は、各機構部が基台１１に取り付けられることにより構成されている。基台１１の基板１１ａは水平に設けられており、この基板１１ａ上には、レンズ保持ユニット１２および工具回転機構部１３が設けられている。レンズ保持ユニット１２には、平摺り加工されたレンズ１６が装着される。 
【０００９】
レンズ保持ユニット１２は、後述する機構により、基板１１ａの面と平行で、かつ工具１３１の軸と平行な方向（以後Ｙ軸方向と呼ぶ）にスライド可能に設けられている。ここで、工具１３１としては、エンドミルが使用されている。また、レンズ保持ユニット１２は、基板１１ａの面と平行で、かつ工具１３１の軸と垂直な方向（以後Ｚ軸方向と呼ぶ）にスライド可能に設けられている。 
【００１０】
工具回転機構部１３は、基板１１ａ上に固定されている。工具回転機構部１３の工具１３１は、工具回転用モータ１３２によって軸芯周りに一定速度で回転する。 
【００１１】
基板１１ａの下側には、切り込み動作機構部１４が取り付けられている。この切り込み動作機構部１４は、レンズ保持ユニット１２をＹ軸方向に移動させて、レンズ１６を工具１３１に対して切り込み動作させる機構である。
【００１２】
基板１１ａの下側には、ダクト１５が設けられている。ダクト１５は、溝彫り作業中、図示されていない切削液噴射ホースからレンズ１６や工具１３１に向かって噴射された切削液を、基台１１の下方に排出する。また、エアーで切削粉を吹き飛ばし、ダクト１５で吸引するようにしてもよい。 
【００１３】
溝彫り加工装置１０の各機構部は、基板１１ａ下側に設けられた後述の制御装置１００によって、電気的に制御される。図３は溝彫り加工装置１０の上部の概略構成を示す平面図である。基台１１の基板１１ａ上には、Ｙ軸方向に移動するＹテーブル２０が設けられている。このＹテーブル２０は、Ｙ軸方向に向くように基板１１ａに固定された２本のレール２１，２２上に摺動可能に設けられている。各レール２１，２２の両端部には、それぞれ蛇腹状のカバー２１１，２１２およびカバー２２１，２２２が取り付けられている。カバー２１１，２１２は、それぞれ一端側がレール２１の端部に、他端側がＹテーブル２０に固定されている。一方、カバー２２１，２２２は、それぞれ一端側がレール２２の端部に、他端側がＹテーブル２０に固定されている。カバー２１１，２１２およびカバー２２１，２２２は、Ｙテーブルの移動に応じて伸縮し、レール２１，２２を保護する。 
【００１４】
Ｙテーブル２０は、基板１１ａに形成された図示されていない開口部を介して、前述の切り込み動作機構部１４と連結されており、そのＹ軸方向への移動が制御される。 
【００１５】
Ｙテーブル２０の上面には、Ｚ軸方向に向くように２本のレール３１，３２が固定されている。このレール３１，３２には、Ｚテーブル３０が摺動可能に設けられている。各レール３１，３２の両端部には、それぞれ蛇腹状のカバー３１１，３１２およびカバー３２１，３２２が取り付けられている。これらカバー３１１，３１２およびカバー３２１，３２２は、Ｙテーブルのカバー２１１，２１２およびカバー２２１，２２２とほぼ同じ構造および機能を有するので、ここでは説明を省略する。 
【００１６】
Ｚテーブル３０は、Ｙテーブル２０上に固定されたＺテーブル移動機構部３３によって移動制御される。Ｚテーブル移動機構部３３には、Ｚ軸用モータ３３１が設けられている。Ｚ軸用モータ３３１の回転軸には、ボールネジ３３２が連結されており、このボールネジ３３２には、Ｚテーブル３０に固定された取り付け片３３３が螺合している。Ｚ軸用モータ３３１は、後述の制御装置１００からの指令に応じて、正逆両方向に回転する。 
【００１７】
Ｚ軸用モータ３３１が回転することにより、ボールネジ３３２が回転する。そして、このボールネジ３３２の回転によって、取り付け片３３３が移動し、取り付け片３３３と一体にＺテーブル３０がレール３１，３２に沿って移動する。なお、Ｚテーブル３０の移動の向きは、Ｚ軸用モータ３３１の回転方向によって決まる。 
【００１８】
Ｚテーブル３０の上面には、レンズ保持ユニット１２が固定されている。レンズ保持ユニット１２は、工具１３１の軸と平行な軸１２１を有している。軸１２１は、レンズ保持ユニット１２内の回転機構部によって回転する。軸１２１の先端には、レンズホルダ受け１２１ａが固定されている。このレンズホルダ受け１２１ａには、加工用のレンズ１６が固定されたレンズホルダ１７が取り付けられる。 
【００１９】
また、レンズ保持ユニット１２には、レンズ押さえ軸１２２がレンズ１６方向にスライド可能に取り付けられている。レンズ押さえ軸１２２は、後述のエアシリンダの圧力を受けてレンズ１６側に移動し、その先端のレンズ押さえ１２２ａによってレンズ１６を押圧し、軸１２１との間でレンズ１６を保持する。 
【００２０】
図４はレンズ保持ユニット１２内部の構成を示す平面図である。レンズ保持ユニット１２のケース１２ａ内には、エアシリンダ１２３が設けられている。エアシリンダ１２３は、外部に設けられた図示されていないエアポンプから送られるエアの圧力に応じて、その軸１２３ａがＺ軸方向に移動する。軸１２３ａの先端には、アーム１２３ｂが固定され、軸１２３ａと一体に移動するように設けられている。このアーム１２３ｂには、ガイドテーブル１２３ｃおよびレンズ押さえ軸１２２が固定されている。レンズ押さえ軸１２２は、ケース１２ａに形成されたＺ軸方向に延びる長穴１２ｂに沿って移動できるように設けられている。レンズ押さえ軸１２２の先端には、レンズ押さえ１２２ａがＺ軸周りに正逆回転自在に設けられている。 
【００２１】
ガイドテーブル１２３ｃは、レール台１２４の側面にＺ軸方向に平行となるように設けられたレール１２４ａに、摺動可能に嵌合している。これにより、軸１２３ａが移動すると、これと一体に、アーム１２３ｂ、ガイドテーブル１２３ｃ、およびレンズ押さえ軸１２２がＺ軸方向に移動する。 
【００２２】
また、ケース１２ａ内には、レンズ回転用モータ１２５が設けられている。このレンズ回転用モータ１２５の軸１２５ａには、カップリング１２５ｂを介して小径のギア１２５ｃが連結されている。このギア１２５ｃは、大径のギア１２５ｄに連結されている。さらにギア１２５ｄの同軸にはプーリ１２５ｅが設けられており、このプーリ１２５ｅは、ベルト１２５ｆを介してプーリ１２１ｂに連結されている。プーリ１２１ｂは、軸１２１に固定されている。 
【００２３】
これにより、レンズ回転用モータ１２５が駆動すると、軸１２５ａの回転がカップリング１２５ｂ、ギア１２５ｃに伝達され、さらにギア１２５ｄで減速され、この減速された回転がプーリ１２５ｅ、ベルト１２５ｆ、プーリ１２１ｂを介して軸１２１に伝達される。 
【００２４】
軸１２１には、スリット板１２１ｃが固定されており、このスリット板１２１ｃの回転位置を、ケース１２ａ内に固定された光センサ１２６が検出することにより、軸１２１に固定されたレンズの原点位置が検出される。 
【００２５】
このような構成のレンズ保持ユニット１２では、図３で示したようにレンズホルダ受け１２１ａにレンズ１６が固定されると、エアシリンダ１２３が駆動して、レンズ押さえ軸１２２が図面左側に移動する。そして、レンズ１６をレンズ押さえ１２２ａによって押圧することにより、レンズ１６が固定される。レンズ１６の溝彫り加工時は、レンズ回転用モータ１２５が駆動して、軸１２１が回転し、これと同時にレンズ１６が回転する。また、レンズ１６が回転することにより、レンズ押さえ１２２ａも一体に回転する。 
【００２６】
図５は切り込み動作機構部１４の概略構成を示すため溝彫り加工装置１０を一部断面にした右側面図である。切り込み動作機構部１４は、ボード６０の上に設けられている。このボード６０は、パイプ６０ａ，６０ｂ等を介して基板１１ａの下側に取り付けられている。ボード６０上には、取り付け部材６１ａ，６１ｂを介して、Ｙ軸方向に向くレール６１が固定されている。 
【００２７】
ボード６０上には、レール６１と平行に図示されていないレールが固定されている。また、ボード６０上で、レール６１と図示されていないレールとの中間位置には、これらと平行に、取り付け部材６２ａ，６２ｂを介してボールネジ６２が取り付けられている。ボールネジ６２は、取り付け部材６２ａ，６２ｂに対して正逆回転自在になっている。ボールネジ６２の一端部は、ボード６０上に固定された切り込み用モータ６３の軸と連結されている。切り込み用モータ６３は、後述の制御装置１００からの指令に従って正逆両方向に回転する。この切り込み用モータ６３の回転と連動して、ボールネジ６２も回転する。
【００２８】
レール６１、図示されていないレール、およびボールネジ６２には、案内部材７１，７２等を介してテーブル７０がスライド可能に取り付けられている。案内部材７１は、レール６１等に対しては摺動し、ボールネジ６２に対しては螺合するように取り付けられている。一方、案内部材７２は、ボールネジ６２とは独立しており、レール６１等に対して摺動するように取り付けられている。このように設けられたテーブル７０は、ボールネジ６２が回転することにより、その回転方向に応じて、図面の右方向または左方向に移動する。 
【００２９】
案内部材７１，７２には、それぞれスイッチ片７１１，７２１が取り付けられている。スイッチ片７１１は、テーブル７０が切り込み量計測の基準となる原点位置にあるときに、ボード６０に固定された光センサ７１２をオンにする。一方、スイッチ片７２１は、テーブル７０が図面右側のリミット位置にあるときに、ボード６０に固定された光センサ７２２をオンにする。また、スイッチ片７２１は、テーブル７０が図面左側のリミット位置にあるときに、ボード６０に固定された光センサ７２３をオンにする。 
【００３０】
このような切り込み動作機構部１４のテーブル７０上には、固定部材７３を介してＹテーブル２０が固定されている。よって、Ｙテーブル２０およびレンズ保持ユニット１２は、切り込み動作機構部１４のテーブル７０と一体にＹ軸方向に移動する。これにより、レンズ１６のカッタ１３１への切り込み動作が行われる。 
【００３１】
図６は本形態の溝彫り加工装置１０における制御装置１００を中心とした電気的な接続関係を示すブロック図である。ただし、ここでは、主要な構成のみを示す。制御装置１００は、例えばロジック回路で形成されている。制御装置１００は、レンズ保持ユニット１２のエアシリンダ１２３内の電磁弁に駆動信号を送り、レンズ１６の保持を行う。エアシリンダ１２３が駆動しているか否かの判断は、磁力センサ１２３ｄからの検知信号によって判断する。 
【００３２】
制御装置１００は、ドライバ１２７に回転指令信号を送り、これをドライバ１２７が増幅し、レンズ回転用モータ１２５を駆動する。眼鏡レンズ１６の原点位置は、レンズ回転センサ１２６からのパルス信号に基づいて判断する。工具１３１の回転は、インバータ１３３を介して工具回転用モータ１３２を駆動することにより行う。 
【００３３】
Ｚテーブル３０の移動は、制御装置１００がドライバ３３４に移動指令信号を送り、これをドライバ３３４が増幅し、Ｚ軸用モータ３３１を駆動することにより行う。Ｚテーブル３０の移動量は、Ｚ軸用モータ３３１の軸に取り付けられたセンサ３３１ａによって検出される。 
【００３４】
Ｙテーブル２０の切り込み量の制御は、制御装置１００がドライバ６３１に移動指令信号を送り、これをドライバ６３１が増幅し、切り込み用モータ６３を駆動することにより行う。Ｙテーブル２０の移動量は、切り込み用モータ６３の軸に取り付けられたセンサ６３ａによって検出される。 
【００３５】
制御装置１００には、切り込み動作機構部１４内の各センサ、例えば図５で示した光センサ７１２，７２２，７２３からの検出信号が送られる。制御装置１００は、これら各センサからの検出信号に基づいて切り込み動作機構部１４全体を制御する。 
【００３６】
制御装置１００は、加工システム全体を管理するホストコンピュータ１０１と接続されている。このホストコンピュータ１０１からは、平摺り加工後のレンズ１６の形状データ（ｒ，θ，ｚ、レンズ厚、外径等を含む）や加工情報等が送られ、制御装置１００は、この送られた形状データや加工情報に基づいて、後述する方法によりレンズ１６の端面の溝彫り加工を行う。 
【００３７】
また、制御装置１００には、操作盤１０２が接続されている。操作盤１０２により、加工方法の選択や、加工開始、停止等の指令がなされる。また、操作盤１０２に表示装置を設けることにより、加工状態の表示やアラーム表示等を行うことができる。 
【００３８】
次に、このような構成を有する本形態の溝彫り加工装置１０による溝彫り加工の具体的な手順を説明する。図１は本形態の溝彫り加工装置１０による溝彫り加工の具体的な手順を説明する図であり、（Ａ）は工具１３１によるレンズ１６へのアプローチの状態を示す図、（Ｂ）は溝彫り加工の実行状態を示す図である。溝彫り加工開始時、レンズ１６は、その端面１６１の眉側部分１６１ａの特定の点Ｐ0が工具１３１側に位置するように位置決めされる。レンズ１６の位置決めがなされると、工具１３１は、所定回転数（２５０００ｒｐｍ程度）で回転しながら、点Ｐ0 にアプローチを行う。このときの切り込み量は、段階的に行われ、最初は浅く、次は深くなるように制御される。ただし、これは相対的な動きであって、実際にはレンズ１６がＹ軸方向に移動する。
【００３９】
アプローチが完了すると、レンズ１６は、例えば図（Ｂ）に示すように、中心点Ｏを軸に図面右回りに回転を開始する。この回転の速度は、レンズ１６の１回転に３０ｓｅｃかかる程度である。レンズ１６の回転にともなって、端面１６１には、予め設定された深さｄ0の溝１６２が形成される。加工中は、レンズ１６の形状データに基づいて、工具１３１が現在接触している端面位置と中心点Ｏとの距離が計算され、この距離に応じてレンズ１６のＹ軸方向の位置が移動制御される。また、レンズ１６のＹ軸方向の位置は、溝１６２の深さｄ0が常に一定になるように、端面の傾きに応じて常時補正されている。
【００４０】
また、加工中は、形状データに基づいて、端面１６１の特定の位置、例えば端面１６１上の幅方向の中心位置、あるいはレンズ前面から一定距離の位置に工具１３１が常に位置するように、レンズ１６がＺ軸方向に移動制御される。 
【００４１】
このような制御が継続されてレンズ１６が１回転することにより、端面１６１には、溝１６２がレンズ全周にわたって形成される。工具１３１は、点Ｐ0 に戻ると、アプローチのときとは逆方向に移動してレンズ１６から離れる。このように、工具１３１のレンズ１６へのアプローチおよび離間位置を、眉側部分１６１ａに設定することにより、仮に端面１６１に傷や段部ができたとしても、例えばナイロールと呼ばれるタイプのフレームに使用されるレンズでは、眉側部分１６１ａには最終的にフレームが取り付けられるので、このフレームによって隠すことができる。また、累進レンズ等の多焦点レンズの場合には、コバ厚の厚い遠用部が眉側に位置するので、加工精度の点で有利である。 
【００４２】
このような溝彫り加工では、レンズ１６を吊るナイロン糸として直径が例えば０．５２ｍｍのものを使用する場合には、溝１６２の幅は０．６ｍｍ程度、溝１６２の深さｄ0 は０．３ｍｍ程度にすることが好ましい。このとき、工具１３１としては、直径が０．６ｍｍのボールエンドミルを使用する。また、レンズ１６の材質がジエチレングリコールビスアリルカーボネート等のアリル系樹脂や、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂のとき、工具１３１の材質には、超硬合金を使用することが好ましい。
【００４３】
図７はレンズ１６の端面に形成された溝の形状の例を示す図であり、（Ａ）は第１の加工経路形状例を示す図、（Ｂ）は第２の加工経路形状例を示す図、（Ｃ）は第１の断面形状例を示す図、（Ｄ）は第２の断面形状例を示す図である。溝１６２は、図（Ａ）に示すように、通常は、レンズ１６の端面１６１の特定の位置にあるように、端面１６１の湾曲に沿って形成される。本形態では、工具１３１としてエンドミルを使用しているので、工具径は溝１６２とほぼ同じでよく、溝１６２の湾曲形状に対する干渉がほとんどない。したがって、溝１６２の幅を均一にでき、より正確に溝１６２を形成することができる。
【００４４】
また、レンズ１６に対する工具１３１の相対的な位置は、Ｙテーブル２０、Ｚテーブル３０の位置を制御することにより微調整できるので、溝１６２の位置や形状が機械的に固定されることなく、自在に設定することができる。このため、例えば端面１６１の幅や湾曲が大きいなどの場合には、図（Ｂ）に示すように、溝１６２を端面１６１の湾曲に沿わせることなく、直線的な形状にすることができる。 
【００４５】
一方、溝１６２の断面形状としては、図（Ｃ）に示すように、半円形状、すなわち、ボールエンドミルのボール部分のみがレンズ１６に切り込むようにすればよい。あるいは、図（Ｄ）に示すように、さらに微小量ｄ1 
だけ深く形成してもよい。これにより、ナイロン糸を確実に溝１６２に嵌め込むことができる。 
【００４６】
なお、本形態では、工具１３１によるレンズ１６へのアプローチおよび離間の方法として、図１（Ａ）のように、工具１３１をレンズ回転軸とＹ軸とで制御する例を示したが、レンズ１６または工具１３１を上下方向に移動させる機構部を備えて、図８に示すように、工具１３１をレンズ１６の端面１６１に対して、経路Ｌ1 のように緩やかにアプローチさせ、さらに、溝１６２の加工後には、経路Ｌ2 のように緩やかに離間させるようにしてもよい。これにより、端面１６１に段や傷ができるのを防止することができる。 
【００４７】
また、本形態では、レンズ１６への溝彫り加工のために、専用の溝彫り加工装置１０を使用する例を示したが、ＣＮＣで制御される一般の工作機械に工具としてエンドミルを取り付け、ＮＣプログラムによって溝彫り加工を行うようにしてもよい。 
【００４８】
[発明の効果]
以上説明したように本発明では、エンドミルを眼鏡レンズに対して相対的に移動制御することにより、端面に溝を彫るようにしたので、溝の深さや位置を所望の値に制御することができ、正確な溝の形成が可能となる。 
【００４９】
また、エンドミルは、目的の溝幅とほぼ同じ径のものを使用すればよいので、レンズ端面にほとんど線接触することがない。したがって、溝の湾曲形状に干渉することがないので、溝幅を均一にできる。 
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本形態の溝彫り加工装置による溝彫り加工の具体的な手順を説明する図であり、（Ａ）は工具によるレンズへのアプローチの状態を示す図、（Ｂ）は溝彫り加工の実行状態を示す図である。
【図２】本形態の溝彫り加工装置の外観構成を示す斜視図である。
【図３】溝彫り加工装置の上部の概略構成を示す平面図である。
【図４】レンズ保持ユニット内部の構成を示す平面図である。
【図５】切り込み動作機構部の概略構成を示すため溝彫り加工装置を一部断面にした右側面図である。
【図６】本形態の溝彫り加工装置における制御装置を中心とした電気的な接続関係を示すブロック図である。
【図７】レンズ１６の端面に形成された溝の形状の例を示す図であり、（Ａ）は第１の加工経路形状例を示す図、（Ｂ）は第２の加工経路形状例を示す図、（Ｃ）は第１の断面形状例を示す図、（Ｄ）は第２の断面形状例を示す図である。
【図８】レンズに対する工具のアプローチおよび離間の他の方法を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０ 溝彫り加工装置
１１ 基台
１２ レンズ保持ユニット
１３ 工具回転機構部
１４ 切り込み動作機構部
１６ レンズ
２０ Ｙテーブル
３０ Ｚテーブル
１００ 制御装置
１３１ 工具（エンドミル）
１３２ 工具回転用モータ
１６１ 端面
１６２ 溝
【図１】
2005193375.tif 000003
【図２】
2005193375.tif 000004
【図３】
2005193375.tif 000005
【図４】
2005193375.tif 000006
【図５】
2005193375.tif 000007
【図６】
2005193375.tif 000008
【図７】
2005193375.tif 000009
【図８】
2005193375.tif 000010