(57)【要約】【課題】  トレッド部材はみ出し部のトリミング位置を正確に設定する。【解決手段】  搬送されるトレッド部材１を受けローラー3で支持する。トレッド部材1は、該トレッド部材2の両側に一対設けられ、かつトレッド部材2の横方向に移動自在な内側ガイド5及びセンタリングガイド７により横方向の位置規制が行われ、押えローラー4により上方向の位置規制が行われる。そして、回転ローラー1上でトレッド部材2の両側に一対設けられた回転カッター8によりトレッド部材1のウイング部2bのはみ出し部がトリミングされる。前記位置規制は、トレッド部材2の厚さ、幅、剛性に応じ、制御装置6により行われる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されるトレッド部材を下方から支持する第１の支持部材と、前記トレッド部材のウイング部を内方から支持する第２の支持部材と、支持されたトレッド部材のそれぞれ上方向及び幅方向の位置を規制する第1及び第2の位置規制手段と、トレッド部材の位置規制を行う前記第1の位置規制手段、第2の位置規制手段及び第２の支持部材の移動制御を行う制御装置と、前記ウイングのはみ出し部を保持する保持部材と、該保持部材上ではみ出しを切り取るトリミングカッターと、を備えたことを特徴とするトレッド部材のトリミング装置。
【請求項２】
請求項１記載のトレッド部材のトリミング装置において、前記トリミングカッターはローラーカッターであることを特徴とするトレッド部材のトリミング装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載のトレッド部材のトリミング装置において、前記制御装置は、トレッド部材の厚さ、幅、剛性に応じて前記第２の位置規制手段及び第２の支持部材をトレッド部材の横方向に、前記第１の位置規制手段をトレッド部材に上下方向に移動制御することを特徴とするトレッド部材のトリミング装置。
【請求項４】
トレッド部材を搬送しながらトリミングを行うトリミング方法であって、
前記トレッド部材を搬送する工程と、前記トレッド部材の幅方向の位置を規制する工程と、前記トレッド部材の上方向の位置を規制する工程と、前記トレッド部材のウイング部のはみ出し部を押下する工程と、前記押下したはみ出し部をトリミングする工程と、を有することを特徴とするトレッド部材のトリミング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状に加硫成型されたトレッド部材のウイング部のはみ出しをカットするトレッド部材のトリミング装置及びトリミング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、更正タイヤを成型する方法として、予めタイヤの約１乃至３本分に相当する長さで加硫成型され、表面にトレッドパターンが形成され且つウイングゴム部を有する加硫済みのトレッド部材（以下、トレッド部材と略称する）を、所定の長さに切断し該トレッド部材を準備された台タイヤに巻付けて接合する方法がある。この切断したトレッド部材をサイドウォールゴムに接合して扁平化したタイヤを製造する場合、トレッド部材のウイング部にはみ出しゴム部があるとサイドウォールゴムとの接合部で外観が悪くなるばかりでなく、この接合部でゴム剥離が生じる要因になっていた。このため、はみ出しゴム部をトリミングすることが行われている。従来公知文献に記載されたものではないが、トレッド部材のセンタリング装置とトリミングカッター装置を一体でエアーシンリダ等のアクチュエータで駆動し、はみ出し部分をトリミングする装置がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来のトリミング装置は、トレッド部材を外側ガイドロールでセンタリングするとともに押えローラーで位置決めしている。このためトレッド部材につぶれ、ずれ、変形等が発生しトリミング位置が変化するので正確なトリミングが行えないという問題があった。特に剛性の小さい柔らかいトレッド部材の場合、トレッド部材の押込み過ぎによる位置決めのためにトリミング残しが発生し、逆に押込みが足りない位置決めのために過大トリミングが発生していた。
【０００４】
本発明は、上述の実状に鑑みてなされたものであり、その目的は、トレッド部材のはみ出し部をトリミングする位置を正確に設定できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、搬送されるトレッド部材を下方から支持する第１の支持部材と、前記トレッド部材のウイング部を内方から支持する第２の支持部材と、支持されたトレッド部材のそれぞれ上方向及び幅方向の位置を規制する第1及び第2の位置規制手段と、トレッド部材の位置規制を行う前記第1の位置規制手段、第2の位置規制手段及び第２の支持部材の移動制御を行う制御装置と、前記ウイングのはみ出し部を保持する保持部材と、該保持部材上ではみ出しを切り取るトリミングカッターと、を備えたことを特徴とするトレッド部材のトリミング装置である。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１記載のトレッド部材のトリミング装置において、前記トリミングカッターはローラーカッターであり、前記ウイングのはみ出し部を保持する保持部材は回転ローラーであることを特徴とするトレッド部材のトリミング装置である。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のトレッド部材のトリミング装置において、前記制御装置は、トレッド部材の厚さ、幅、剛性に応じて前記第２の位置規制手段及び第２の支持部材をトレッド部材の横方向に、前記第１の位置規制手段をトレッド部材に上下方向に移動制御することを特徴とするトレッド部材のトリミング装置である。
【０００８】
請求項４の発明は、トレッド部材を搬送しながらトリミングを行うトリミング方法であって、前記トレッド部材を搬送する工程と、前記支持されたトレッド部材の幅方向の位置を規制する工程と、前記トレッド部材の上方向の位置を規制する工程と、前記トレッド部材のウイング部のはみ出し部を押下する工程と、前記押下したはみ出し部をトリミングする工程と、を有することを特徴とするトレッド部材のトリミング方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、トレッド部材の変形がなくなり正確なトリミングを行うことができる。また、トレッド部材の厚さ、幅、剛性に応じて位置規制を行うので、剛性の小さい柔らかいトレッド部材においてもはみ出し部のカットに過不足のない正確なトリミングを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
はじめに、本発明に係る加硫済みトレッド部材のはみ出し部切断装置の一実施形態について図１及び図２を参照して説明する。図１はトリミング装置の模式的に示す斜視図、図２は図１のトリミング装置の制御系を示す図である。図１及び図２において、１はここでは不図示のコンベアにより搬送される帯状の加硫済みタイヤ素材2（以下、トレッド部材と略称）を保持する回転ローラー、3は回転ローラー1上に設置され、その上部で搬送されてくるトレッド部材2を支持する受けローラー、4は受けローラー3に対向して設けられ、受けローラー3上のトレッド部材2を押圧する押えローラー、5はウイングトレッドのサイズに合せて位置調整され、トレッド部材2を内側でガイドする内側ガイドである。トレッド部材1はトレッド部2a及びウイング部2bを有する。
【００１１】
この内側ガイド5はトレッド部材2の両側部内面に一対設けられ、制御装置6により制御される不図示のボールネジとナット部材からなるボールネジ機構によってそれぞれ同時にトレッド部材2の幅方向に進退可能である。そして制御装置6からの指令によってトレッド部材2の幅方向に進退して位置決めを行う、またこの内側ガイド5は摩擦抵抗の少ないＭＣナイロン（登録商標）等によって作製する。
【００１２】
7はトレッド部材2を搬送時に幅方向の所定位置に位置規制するセンタリングガイドであり、センタリングガイド7は、後述するローラーカッター8を搬送方向の前後で挟むようにトレッド部材2の搬送方向に間隔を隔てて一対設ける。該センタリングガイド7も制御装置6によりボールネジ機構を介してそれぞれ同時にトレッド部材2の幅方向に進退してトレッド部材２の両側部の位置規制を行う。8はローラーカッターであり、回転ローラー1と対向してトレッド部材2の両側に一対設けており、回転ローラー1と接触しながら同期回転するようになっている。9は必要に応じて回転ローラー1と対向して取付けられるトレッド部材2のはみ出しゴム部を押圧するはみ出し押えである。なお、ローラーカッター8は、レーザーカッター等の他のカッターを使用することができる。
【００１３】
次に、上述の構成になるトリミング装置の動作について説明する。まず制御装置６からの制御により、トレッド部材2の幅に合せて内側ガイド5のトレッド部材1の横方向における位置を規制し、次にセンタリングガイド7も同時にトレッド部材1の横方向における位置を規制する。続いて制御装置6により押えローラー4の位置を上下方向に変化させ位置規制をする。これらの位置規制は、トレッド部材2の剛性を考慮して接触抵抗が最小限になるように行う。
【００１４】
これらの位置規制制御は、トレッド部材2のサイズ、材質により予め設定した制御値を不図示のコンピュータ装置のメモリに記憶させておき、トレッド部材に応じて自動的に連動して規制するようにする。
【００１５】
トレッド部材2がトリミングエリアに搬送され回転ローラー1上に到達すると、該回転ローラーと接触しているローラーカッター8によりはみ出しゴム部分のトリミングが開始される。このときはみ出しゴム部分をはみ出し押え9で押えることによってきれいにトリミングすることができる。そして図１の矢印Ｃ方向に搬送されるに従ってはみ出しゴム部分が連続してトリミングされる。
【００１６】
次に、前記トリミング装置を更正タイヤの切断装置において使用する他の実施形態を説明する。なお、以下に述べる更正タイヤの切断装置は、タイヤ製造装置の一例であり、本発明のトリミング装置は、他のタイヤ製造装置に組み込んで使用してもよい。
【００１７】
図３は、更正タイヤの切断装置の要部断面構成図である。図中、21は更正タイヤの切断装置本体、22はトレッド部材２を搬送するコンベア、23は切断位置検知装置であり、切断位置検知装置23は、カメラ24、画像処理装置25、ロータリーカッター26を有する。27はコンベア22の下流側に配置される測長コンベア、28は測長コンベア27を駆動するサーボモータ、29は搬送されるトレッド部材2の幅方向の位置を修正するためのセンタリングローラ、Ｔは台タイヤ、31はフリーローラ32,33を備え、測長コンベア27から送られてくる切断されたトレッド部材2を台タイヤＴの外周面に貼り付けるためのトレッド貼付装置である。
【００１８】
34は切断装置本体31が取付けられた摺動台であり、摺動台34は固定架台35に摺動自在に載置される。36は移動用モータであり、移動用モータ36はタイミングベルト37を介してボールネジ機構38により切断装置本体21を紙面左右方向に移動可能にする。Ph1はカット位置であるロータリーカッター26から所定の送り距離だけ離れて設置され、トレッド部材2の搬送速度を高速と低速の2段階に切換えるための光電スイッチ、Ph2は光電スイッチPh1より所定距離だけ下流側に配置され、トレッド部材2をステップ送りするためのパルスカウント開始用の光電スイッチである。ここで、トレッド部材2のカット位置であるロータリーカッター15から光電スイッチPh１までの距離は、ほぼ台タイヤＴの外周長とする。また10は、図１で前述した加硫成型されたトレッド部材のはみ出し部をカットするトリミング装置である。
【００１９】
前記構成になる切断装置の動作を説明すると、まず、トレッド部材2はコンベア11により搬送され切断装置本体21を通過し、測長コンベア27により台タイヤＴ方向へ搬送される。トレッド部材2の先端部が光電スイッチPh1に到達した時点で、コンベア22のサーボモータ36及び測長コンベア27のサーボモータ28をここでは図示されない制御装置によって制御し、搬送速度を高速から低速に切換える。更にトレッド部材2が光電スイッチPh2に到達した時点で、搬送速度を低速からステップ送りに切換える。
【００２０】
台タイヤＴの外周長Ｌは予め計測され制御装置に記憶されている。トレッド部材2が前記低速ステップ送りに切換えられた後、ほぼ外周長Ｌの距離だけ搬送されたとき、搬送を停止する。このときカメラ24をロータリーカッター26の定位置まで移動させ、カット予定位置のトレッド部材2のパターンブロックを撮影する。そして画像処理装置23によりパターンブロックのずれ量を予めカット位置で定めた基準のパターンと比較して算出する。そしてずれ量の分だけ停止しているトレッド部材2を制御装置により上流側又は下流側にステップ送りしロータリーカッター26により切断する。
【００２１】
切断後、再び高速搬送に切換え、搬送を開始し、トリミング装置10ではみ出しゴム部をトリミングし、センタリングローラ29によりトレッド部材2の幅方向の位置を修正し、フリーローラ32,33を経てトレッド部材2を台タイヤＴの外周面に貼り付けるためのトレッド貼付装置31に送り込む。
【００２２】
本実施形態によれば、センタリングガイド7並びに押えローラー4により位置規制を行うとき、内側ガイド5及び受けローラー３でトレッド部材を受け止めるので、トレッド部材2の変形やずれがなくなり正確にトリミングすることができる。前記規制をトレッド部材2の剛性に合せて行うので、剛性が比較的小さい柔軟なトレッド部材2の場合においても目標値に対して±1.0mm以内の精度でトリミングを行うことができる。従って外観上きれいなタイヤを製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上のように、本発明に係るトリミング装置は、加硫済みトレッド部材のウイング部のはみ出しをトリミングするのに有用であり、特に剛性の小さいトレッド部材のはみ出し部をトリミングするのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るトリミング装置を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１のトリミング装置の制御系を示す図である。
【図３】更正タイヤの切断装置の要部断面構成図である。
【符号の説明】
【００２５】
１・・トレッド部材保持回転ローラー、２・・トレッド部材、３・・受けローラー、４・・押えローラー、5・・内側ガイド、6・・制御装置、7・・センタリングガイド、8・・ローラーカッタ、９・・はみ出し押え。
【図１】
2005193453.tif 000003
【図２】
2005193453.tif 000004
【図３】
2005193453.tif 000005