(57)【要約】【課題】  脱穀・刈取クラッチレバーを備えるコンバインにおいて、脱穀クラッチ操作領域から刈取クラッチ操作領域へのレバー操作を確実に係止すると共に、刈取クラッチ操作領域から脱穀クラッチ操作領域へのレバー操作を円滑にする。【解決手段】  脱穀・刈取クラッチレバー３０のガイド溝３１ａを前後方向に沿わせると共に、ガイド溝後半部の脱穀クラッチ操作領域３１ｂと、ガイド溝前半部の刈取クラッチ操作領域３１ｃとを左右方向にオフセットするにあたり、ガイド溝３１ａの運転席２６側の溝側縁部に、脱穀クラッチ操作領域３１ｂから刈取クラッチ操作領域３１ｃへのレバー操作を係止する係止段部３１ｄを形成すると共に、ガイド溝３１ａの他側の溝側縁部に、刈取クラッチ操作領域３１ｃから脱穀クラッチ操作領域３１ｂへのレバー操作を傾斜ガイドする傾斜部３１ｅを形成する。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
運転席の側方に設けられるレバーガイドパネルのガイド溝に、前後及び左右傾動可能な脱穀・刈取クラッチレバーを挿通し、前記ガイド溝に沿う脱穀・刈取クラッチレバーの操作に応じて、脱穀クラッチ及び刈取クラッチを入り／切り動作させるコンバインにおいて、前記ガイド溝を前後方向に沿わせると共に、ガイド溝後半部の脱穀クラッチ操作領域と、ガイド溝前半部の刈取クラッチ操作領域とを左右方向にオフセットするにあたり、前記ガイド溝の運転席側の溝側縁部に、脱穀クラッチ操作領域から刈取クラッチ操作領域へのレバー操作を係止する係止段部を形成すると共に、前記ガイド溝の他側の溝側縁部に、刈取クラッチ操作領域から脱穀クラッチ操作領域へのレバー操作を傾斜ガイドする傾斜部を形成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載のコンバインにおいて、前記脱穀・刈取クラッチレバーを、運転空間を覆うキャビンの壁部近傍位置に、内側に傾けて配置したことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈取クラッチ及び脱穀クラッチの操作具に兼用される脱穀・刈取クラッチレバーを備えるコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
刈取クラッチ及び脱穀クラッチの操作具に兼用される脱穀・刈取クラッチレバーを備えるコンバインが知られている（例えば、特許文献１参照。）。通常、この種のコンバインでは、運転席の側方に設けられるレバーガイドパネルのガイド溝に、前後（及び左右）傾動可能な脱穀・刈取クラッチレバーを挿通し、ガイド溝に沿う脱穀・刈取クラッチレバーの操作に応じて、脱穀クラッチ及び刈取クラッチを入り／切り動作させる構成となっている。
【０００３】
また、特許文献１に示されるガイド溝は、脱穀クラッチ操作領域と刈取クラッチ操作領域が左右方向にオフセットされており、脱穀・刈取クラッチレバーを脱穀クラッチ操作領域から刈取クラッチ操作領域へ操作するとき、両操作領域間に形成される係止段部によってレバー操作が係止されるようになっている。これは、脱穀クラッチのみを入り操作する際に、脱穀・刈取クラッチレバーが刈取クラッチ操作領域まで一気に到達してしまうことを防止するためである。
【０００４】
しかしながら、上記のようにガイド溝を形成すると、刈取クラッチ操作領域から脱穀クラッチ操作領域へのレバー操作も係止され、両クラッチの迅速な切り操作が阻害される可能性がある。そこで、図８に示すように、ガイド溝１００の中間部に、刈取クラッチ操作領域１０１から脱穀クラッチ操作領域１０２へのレバー操作を傾斜ガイドする傾斜部１０３を形成することが提案される。このような構成によれば、刈取クラッチ操作領域１０１から脱穀クラッチ操作領域１０２へのレバー操作をスムーズに行うことが可能になる。
【特許文献１】実開昭５８−４４０２８号公報（第１頁、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のように配置された脱穀・刈取クラッチレバーをオペレータが前方に操作すると、図５に示すように、操作力の向きは、人体構造上、前側ほどオペレータ寄りに偏倚する。そのため、図５に示すガイド溝では、脱穀クラッチのみを入り操作する際に、脱穀・刈取クラッチレバーが係止段部に係止されずに、刈取クラッチ操作領域まで一気に到達する可能性がある。特に、脱穀・刈取クラッチレバーを、運転空間を覆うキャビンの壁部近傍位置に配置したものでは、心理的にレバーを手前側に引く力が強くなり、上記の現象が顕著になる可能性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、運転席の側方に設けられるレバーガイドパネルのガイド溝に、前後及び左右傾動可能な脱穀・刈取クラッチレバーを挿通し、前記ガイド溝に沿う脱穀・刈取クラッチレバーの操作に応じて、脱穀クラッチ及び刈取クラッチを入り／切り動作させるコンバインにおいて、前記ガイド溝を前後方向に沿わせると共に、ガイド溝後半部の脱穀クラッチ操作領域と、ガイド溝前半部の刈取クラッチ操作領域とを左右方向にオフセットするにあたり、前記ガイド溝の運転席側の溝側縁部に、脱穀クラッチ操作領域から刈取クラッチ操作領域へのレバー操作を係止する係止段部を形成すると共に、前記ガイド溝の他側の溝側縁部に、刈取クラッチ操作領域から脱穀クラッチ操作領域へのレバー操作を傾斜ガイドする傾斜部を形成したことを特徴とする。
また、上記のコンバインにおいて、前記脱穀・刈取クラッチレバーを、運転空間を覆うキャビンの壁部近傍位置に、内側に傾けて配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、脱穀・刈取クラッチレバーを前方に操作する際、操作力の向きが前側ほどオペレータ寄りに偏倚しても、脱穀クラッチ操作領域から刈取クラッチ操作領域へのレバー操作を係止段部で確実に係止することが可能になる。これにより、脱穀クラッチのみを入り操作する際に、脱穀・刈取クラッチレバーが係止段部に係止されずに、刈取クラッチ操作領域まで一気に到達する不都合を回避できる。一方、刈取クラッチ操作領域から脱穀クラッチ操作領域へのレバー操作時には、操作力の向きが逆になるため、ガイド溝の他側の溝側縁部に形成される傾斜部により、脱穀・刈取クラッチレバーを確実に傾斜ガイドし、両クラッチの切り操作を円滑かつ迅速に行うことが可能になる。
また、請求項２の発明によれば、脱穀・刈取クラッチレバーをキャビンの壁部近傍に配置しても、脱穀・刈取クラッチレバーの良好な操作性を確保できる。しかも、脱穀・刈取クラッチレバーを前方に操作する際、レバーの傾きによって手前側に引く力が強くなるため、係止段部によるレバー係止の確実性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図面において、１はコンバインであって、該コンバイン１は、茎稈を刈取る前処理部２と、刈取茎稈から穀粒を脱穀し、この穀粒を選別する脱穀部３と、選別済みの穀粒を貯溜する穀粒タンク４と、各種の操作具が設けられる操作部５と、操作部５を覆うキャビン６と、クローラ式の走行部７とを備えて構成されている。
【０００９】
操作部５の後側下方には、前処理部２、脱穀部３、走行部７などに動力を供給するエンジン８が搭載されている。エンジン８から脱穀部３への動力伝動は、エンジンプーリ９、作業機伝動ベルト１０、カウンタプーリ１１、脱穀伝動ベルト１２及び脱穀入力プーリ１３を介して行われ、エンジン８から前処理部２への動力伝動は、エンジンプーリ９、作業機伝動ベルト１０、カウンタプーリ１１、前処理変速ケース１４、前処理出力プーリ１５、前処理伝動ベルト１６及び前処理入力プーリ１７を介して行われる。
【００１０】
エンジンプーリ９とカウンタプーリ１１との間には、脱穀クラッチ１８が構成されており、その動作によって脱穀部３への動力伝動が入り／切りされる。また、前処理出力プーリ１５と前処理入力プーリ１７との間には、刈取クラッチ１９が構成されており、その動作によって前処理部２への動力伝動が入り／切りされる。本実施形態の脱穀クラッチ１８及び刈取クラッチ１９は、いずれもベルトテンション式のクラッチ機構からなり、モータ２０、２１の動力で入り／切り動作される。
【００１１】
例えば、刈取クラッチ１９は、テンションローラ２２ａを備える回動自在なテンションアーム２２と、該テンションアーム２２を切り方向に付勢するバネ２３と、テンションアーム２２にバネ２４ａを介して連結される操作ワイヤ２４と、操作ワイヤ２４の他端に連結されるセクタギヤ２５と、該セクタギヤ２５を駆動させる減速機構付きのモータ２１とを備えて構成されている。
【００１２】
そして、モータ２１の所定方向の駆動により、操作ワイヤ２４を引き操作すると、テンションローラ２２ａの押圧によって前処理伝動ベルト１６が張られ、前処理出力プーリ１５から前処理入力プーリ１７への伝動が入りとなる。一方、モータ２１の他方向の駆動により、操作ワイヤ２４を戻し操作すると、テンションローラ２２ａの退避によって前処理伝動ベルト１６が弛められ、前処理出力プーリ１５から前処理入力プーリ１７への伝動が切りとなる。
【００１３】
操作部５には、オペレータが着座する運転席２６、機体操向及び前処理昇降操作を行うマルチレバー２７、走行動力を無段変速操作する主変速レバー２８、走行動力を段階的に変速操作する副変速レバー２９、脱穀クラッチ操作及び刈取クラッチ操作を行う脱穀・刈取クラッチレバー３０などが設けられている。主変速レバー２８、副変速レバー２９及び脱穀・刈取クラッチレバー３０は、運転席２６の左側方に設けられ、レバーガイドパネル３１のガイド溝に沿って操作される。
【００１４】
脱穀・刈取クラッチレバー３０は、レバーブラケット３２に第一支軸３３を介して前後傾動自在に支持されるレバー基部３０ａと、該レバー基部３０ａの上端部に第二支軸３４を介して左右傾動自在に支持されるレバー先端部３０ｂと、レバー基部３０ａとレバー先端部３０ｂとの間に介設され、レバー先端部３０ｂを運転席２６側に付勢する復帰バネ３５とを備えて構成される。レバー先端部３０ｂは、レバーガイドパネル３１のガイド溝３１ａに挿通され、ガイド溝３１ａに沿って前後及び左右方向に操作される。
【００１５】
レバー基部３０ａには、レバー操作に連動するカムプレート３６が一体的に設けられている。カムプレート３６の対向位置には、二個のレバー位置検出スイッチ３７、３８が配置され、これらのレバー位置検出スイッチ３７、３８がカムプレート３６でＯＮ／ＯＦＦさせることにより、脱穀・刈取クラッチレバー３０の操作位置が検出される。脱穀・刈取クラッチレバー３０の操作位置としては、脱穀クラッチ１８及び刈取クラッチ１９を切りとする第一操作位置Ａ（後端側位置）と、脱穀クラッチ１８のみを入りとする第二操作位置Ｂ（前後中間位置）と、脱穀クラッチ１８及び刈取クラッチ１９を入りとする第三操作位置Ｃ（前端位置）とがあり、各位置Ａ、Ｂ、Ｃにおけるレバー位置検出に応じて、モータ２０、２１が入り方向又は切り方向に駆動される。
【００１６】
ガイド溝３１ａは、脱穀・刈取クラッチレバー３０を第一操作位置Ａから第二操作位置Ｂまで操作ガイドする脱穀クラッチ操作領域３１ｂと、脱穀・刈取クラッチレバー３０を第二操作位置Ｂを超えて第三操作位置Ｃまで操作ガイドする刈取クラッチ操作領域３１ｃとを備える。脱穀クラッチ操作領域３１ｂ及び刈取クラッチ操作領域３１ｃは、いずれも前後方向に沿って形成されるが、左右方向にオフセットされている。これにより、脱穀・刈取クラッチレバー３０を脱穀クラッチ操作領域３１ｂから刈取クラッチ操作領域３１ｃへ操作するとき、両操作領域３１ｂ、３１ｃ間に形成される係止段部３１ｄによってレバー操作が係止されるようになっている。これは、脱穀クラッチ１８のみを入り操作する際に、脱穀・刈取クラッチレバー３０が刈取クラッチ操作領域３１ｃまで一気に到達してしまうことを防止するためである。
【００１７】
また、ガイド溝３１ａの左右溝側縁部に係止段部３１ｄを形成すると、刈取クラッチ操作領域３１ｃから脱穀クラッチ操作領域３１ｂへのレバー操作も係止され、両クラッチ１８、１９の迅速な切り操作が阻害される可能性があるため、係止段部３１ｄと反対側の溝側縁部には、刈取クラッチ操作領域３１ｃから脱穀クラッチ操作領域３１ｂへのレバー操作を傾斜ガイドする傾斜部３１ｅが形成されている。これにより、刈取クラッチ操作領域３１ｃから脱穀クラッチ操作領域３１ｂへのレバー操作をスムーズに行うことが可能になる。
【００１８】
ところで、上記のように配置された脱穀・刈取クラッチレバー３０を側方からオペレータが前方に操作すると、操作力の向きは、人体構造上、前側ほどオペレータ寄りに偏倚することになる。本発明では、この点を考慮してガイド溝３１ａの形状を設定している。つまり、ガイド溝後半部の脱穀クラッチ操作領域３１ｂと、ガイド溝前半部の刈取クラッチ操作領域３１ｃとを左右方向にオフセットするにあたり、ガイド溝３１ａの運転席２６側の溝側縁部（右側溝側縁部）に、脱穀クラッチ操作領域３１ｂから刈取クラッチ操作領域３１ｃへのレバー操作を係止する係止段部３１ｄを形成し、ガイド溝３１ａの他側の溝側縁部（左側溝側縁部）に、刈取クラッチ操作領域３１ｃから脱穀クラッチ操作領域３１ｂへのレバー操作を傾斜ガイドする傾斜部３１ｅを形成している。これにより、脱穀・刈取クラッチレバー３０を前方に操作する際、操作力の向きが前側ほどオペレータ寄りに偏倚しても、脱穀クラッチ操作領域３１ｂから刈取クラッチ操作領域３１ｃへのレバー操作を係止段部３１ｄで確実に係止することが可能になる。その結果、脱穀クラッチ１８のみを入り操作する際に、脱穀・刈取クラッチレバー３０が係止段部３１ｄに係止されずに、刈取クラッチ操作領域３１ｃまで一気に到達する不都合を回避できる。一方、刈取クラッチ操作領域３１ｃから脱穀クラッチ操作領域３１ｂへのレバー操作時には、操作力の向きが逆になるため、ガイド溝３１ａの他側の溝側縁部に形成される傾斜部３１ｅにより、脱穀・刈取クラッチレバー３０を確実に傾斜ガイドし、両クラッチ１８、１９の切り操作を円滑かつ迅速に行うことが可能になる。しかも、本実施形態では、レバー先端部３０ｂを復帰バネ３５で運転席２６側に付勢しているため、係止段部３１ｄ及び傾斜部３１ｅの作用をさらに確実なものとできる。
【００１９】
また、本実施形態では、運転空間を覆うキャビン６の壁部近傍位置に脱穀・刈取クラッチレバー３０を配置するにあたり、該脱穀・刈取クラッチレバー３０のレバー先端部３０ｂを室内側に傾けて配置している。これにより、脱穀・刈取クラッチレバー３０をキャビン６の壁部近傍に配置しても、キャビン６との間に適当な間隔を確保して、脱穀・刈取クラッチレバー３０の良好な操作性を確保できる。しかも、脱穀・刈取クラッチレバー３０を前方に操作する際、レバーの傾きによって手前側に引く力が強くなるため、係止段部３１ｄによるレバー係止の確実性を高めることが可能になる。
【００２０】
叙述の如く構成された本実施形態のコンバイン１は、運転席２６の側方に設けられるレバーガイドパネル３１のガイド溝３１ａに、前後及び左右傾動可能な脱穀・刈取クラッチレバー３０を挿通し、ガイド溝３１ａに沿う脱穀・刈取クラッチレバー３０の操作に応じて、脱穀クラッチ１８及び刈取クラッチ１９を入り／切り動作させるものであって、ガイド溝３１ａを前後方向に沿わせると共に、ガイド溝後半部の脱穀クラッチ操作領域３１ｂと、ガイド溝前半部の刈取クラッチ操作領域３１ｃとを左右方向にオフセットするにあたり、ガイド溝３１ａの運転席２６側の溝側縁部に、脱穀クラッチ操作領域３１ｂから刈取クラッチ操作領域３１ｃへのレバー操作を係止する係止段部３１ｄを形成すると共に、ガイド溝３１ａの他側の溝側縁部に、刈取クラッチ操作領域３１ｃから脱穀クラッチ操作領域３１ｂへのレバー操作を傾斜ガイドする傾斜部３１ｅを形成して構成される。これにより、脱穀・刈取クラッチレバー３０を前方に操作する際、操作力の向きが前側ほどオペレータ寄りに偏倚しても、脱穀クラッチ操作領域３１ｂから刈取クラッチ操作領域３１ｃへのレバー操作を係止段部３１ｄで確実に係止することが可能になり、その結果、脱穀クラッチ１８のみを入り操作する際に、脱穀・刈取クラッチレバー３０が係止段部３１ｄに係止されずに、刈取クラッチ操作領域３１ｃまで一気に到達する不都合を回避できる。一方、刈取クラッチ操作領域３１ｃから脱穀クラッチ操作領域３１ｂへのレバー操作時には、操作力の向きが逆になるため、ガイド溝３１ａの他側の溝側縁部に形成される傾斜部３１ｅにより、脱穀・刈取クラッチレバー３０を確実に傾斜ガイドし、両クラッチ１８、１９の切り操作を円滑かつ迅速に行うことが可能になる。
【００２１】
また、脱穀・刈取クラッチレバー３０を、運転空間を覆うキャビン６の壁部近傍位置に、内側に傾けて配置したので、脱穀・刈取クラッチレバー３０をキャビン６の壁部近傍に配置しても、脱穀・刈取クラッチレバー３０の良好な操作性を確保できる。しかも、脱穀・刈取クラッチレバー３０を前方に操作する際、レバーの傾きによって手前側に引く力が強くなるため、係止段部３１ｄによるレバー係止の確実性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】コンバインの斜視図である。
【図２】コンバインの伝動回路図である。
【図３】刈取クラッチの説明図である。
【図４】キャビン及び操作部の斜視図である。
【図５】レバーガイドパネルを前方から見た斜視図である。
【図６】脱穀・刈取クラッチレバーの斜視図である。
【図７】脱穀・刈取クラッチレバー及びガイド溝の平面図である。
【図８】従来例を示すガイド溝の平面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１      コンバイン
２      前処理部
３      脱穀部
５      操作部
６      キャビン
１８    脱穀クラッチ
１９    刈取クラッチ
２６    運転席
３０    脱穀・刈取クラッチレバー
３０ａ  レバー基部
３０ｂ  レバー先端部
３１    レバーガイドパネル
３１ａ  ガイド溝
３１ｂ  脱穀クラッチ操作領域
３１ｃ  刈取クラッチ操作領域
３１ｄ  係止段部
３１ｅ  傾斜部
３５    復帰バネ
Ａ      第一操作位置
Ｂ      第二操作位置
Ｃ      第三操作位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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