(57)【要約】    【課題】  電槽化成をする方式で製造する制御弁式鉛蓄電池のサイクル寿命特性を向上させる。    【解決手段】  鉛−カルシウム−錫合金製の鋳造体を格子体として用いる。この格子体を、比重が１．０２５〜１．１００の希硫酸電解液中で通電をすることによりアノード酸化をし、そのままの状態で２０〜６０時間の放置をする。その後、従来の手法でペースト状活物質を充填して制御弁式鉛蓄電池用正極板の製造する。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛−カルシウム−錫合金製の格子体に、ペースト状活物質を充填して製造をする制御弁式鉛蓄電池用正極板の製造方法において、
前記制御弁式鉛蓄電池用正極板は、前記格子体を鋳造した後に、比重が１．０２５〜１．１００の希硫酸電解液中で通電をすることによってアノード酸化をし、そのままの状態で一定時間の放置をし、その後、前記ペースト状活物質を充填することを特徴とする制御弁式鉛蓄電池用正極板の製造方法。
【請求項２】
前記一定時間の放置として、２０〜６０時間にすることを特徴とする請求項１記載の制御弁式鉛蓄電池用正極板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制御弁式鉛蓄電池用正極板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
制御弁式鉛蓄電池は安価で信頼性が高いという特徴を有するために、無停電電源装置や自動車用バッテリーなどに広く使用されている。従来、これらの制御弁式鉛蓄電池は、製造コストなどの点から、電槽化成方式によるものが多く製造されている。
【０００３】
ここで、電槽化成方式では、未化成の正極板及び負極板を、セパレータを介して積層した後、キャストン溶接して極板群を作製する。そして、作製した極板群を電槽に挿入し、蓋を溶着し、希硫酸電解液を注液した後、電槽化成をし、安全弁を取り付け、上蓋を溶着して製造をするものである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２７０２１７号。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
最近、制御弁式鉛蓄電池の用途として、深い放電と充電とを繰り返すサイクル用途としての要求が高まっている。しかしながら、上記した電槽化成方式で製造した制御弁式鉛蓄電池は、タンク化成方式で製造した場合に比べて、サイクル寿命特性に劣るという問題点が認められている。
【０００６】
本発明の目的は、電槽化成方式による制御弁式鉛蓄電池おいて、サイクル寿命特性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係わる制御弁式鉛蓄電池用正極板の製造方法は、正極用の格子体を鋳造した後に、比重が１．０２５〜１．１００の希硫酸電解液中で通電することによってアノード酸化させる。そして、そのままの状態で一定時間の放置をした後に、ペースト状活物質を充填することを特徴とするものである。
【０００８】
すなわち、請求項１の発明は、鉛−カルシウム−錫合金製の格子体に、ペースト状活物質を充填して製造をする制御弁式鉛蓄電池用正極板の製造方法において、前記制御弁式鉛蓄電池用正極板は、前記格子体を鋳造した後に、比重が１．０２５〜１．１００の希硫酸電解液中で通電をすることによってアノード酸化をし、そのままの状態で一定時間の放置をし、その後、前記ペースト状活物質を充填することを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記一定時間の放置として、２０〜６０時間にすることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、電槽化成方式で製造した制御弁式鉛蓄電池のサイクル寿命特性を向上させることができるために工業上きわめて優れたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明に係わる制御弁式鉛蓄電池用正極板の製造方法について詳細に説明する。
【００１２】
１．制御弁式鉛蓄電池の作製
従来から使用されている鉛−カルシウム−錫合金製の鋳造体を格子体として用いて実験をした。この格子体を比重が１．０２５〜１．１００の希硫酸電解液中で、約１ｍＡ／ｃｍ2、約１時間の通電することによりアノード酸化をさせ、その後、そのまま２０〜６０時間の放置をした。この格子体を水洗・乾燥した後に、従来から使用されている正極用のペースト状活物質を充填して未化成の正極板を製造する。
【００１３】
そして、製造した本発明に係わる未化成の正極板を用いて、従来から使用されている手法で制御弁式鉛蓄電池を作製した。すなわち、製造した本発明に係わる未化成の正極板と従来から使用されている負極板とを、セパレータを介して積層をした後、キャストン溶接して極板群を作製する。作製した極板群を電槽に挿入し、蓋を溶着し、希硫酸電解液を注液した後、電槽化成をし、安全弁を取り付け、上蓋を溶着して、５時間率放電時の公称容量が７Ａｈ−１２Ｖの制御弁式鉛蓄電池を作製した。
【００１４】
２．制御弁式鉛蓄電池の試験条件
作製した制御弁式鉛蓄電池は、満充電状態まで充電した後に、サイクル寿命試験を行った。ここで、サイクル寿命試験は、ＪＩＳ−８７０２に規定されている方式を用いた。すなわち、０．２５ＣＡの電流で２時間の放電をした後に、０．１ＣＡの電流で６時間の充電をする。そして、１００サイクルごとに、０．２５ＣＡの電流で２時間の放電時の電圧を測定し、１．７Ｖ／セルを切った時点を制御弁式鉛蓄電池の寿命と判断した。
【実施例】
【００１５】
本発明の一実施例を以下において詳細に説明する。
（１）実施例１〜実施例３
鋳造した正極用の格子体を以下のように処理をした。すなわち、正極用の格子体を比重がそれぞれ１．０２５、１．０５０、１．１００の希硫酸電解液中でアノード酸化を行い、そのままの状態で、それぞれの希硫酸電解液中で２０時間の放置をした後に、従来から使用されている正極用のペースト状活物質を充填して未化成の正極板を製造する。その後、上記した手法で制御弁式鉛蓄電池を作製し、上記したサイクル寿命試験を行った。
（２）比較例１
鋳造した状態の正極用の格子体に、従来から使用されている正極用のペースト状活物質を充填して未化成の正極板を製造する。その後、上記した手法で制御弁式鉛蓄電池を作製し、上記したサイクル寿命試験を行った。
【００１６】
それぞれの制御弁式鉛蓄電池について、サイクル寿命試験を行った結果を表１に示す。表１の結果から、本発明に係わる実施例１〜実施例３は、比較例１に比べてサイクル寿命特性の大幅な向上が認められることがわかる。
【００１７】
【表１】
2005158480.tif 000002
【００１８】
（３）実施例２、実施例４〜実施例６
鋳造した正極用の格子体を以下のように処理をした。すなわち、正極用の格子体を比重が１．０５０の希硫酸電解液中でアノード酸化を行う。その後、そのままの状態で、それぞれ１０、２０、６０、８０時間の放置をし、従来から使用されている正極用のペースト状活物質を充填して未化成の正極板を製造する。その後、上記した手法で制御弁式鉛蓄電池を作製し、上記したサイクル寿命試験を行った。
【００１９】
それぞれの制御弁式鉛蓄電池について、サイクル寿命試験を行った結果を表２に示す。表２の結果から、希硫酸電解液中で２０〜６０時間の放置すれば、サイクル寿命特性が安定することがわかる。
【００２０】
【表２】
2005158480.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、電槽化成をする方式の制御弁式鉛蓄電池のサイクル寿命特性を向上させることができる。