(57)【要約】【課題】  色純度、寿命特性及び放電安定性が優れたプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体を提供する。【解決手段】  本発明は、プラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体に関し、緑色蛍光体はＲｅＢＯ３:Ｔｂ（ＲｅはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ及びＧｄの中で選択された一つ以上の希土類元素である）の第１蛍光体が３０乃至８０重量％;及びＭｇＡｌｘＯｙ:Ｍｎ（ｘは１乃至２０、ｙは１乃至３０）の第２蛍光体が２０乃至７０重量％を含む。  本発明の緑色蛍光体は、色純度と寿命特性及び放電安定性に優れたプラズマディスプレイパネルを提供することができる。【選択図】図１
2005158744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＲｅＢＯ３:Ｔｂ（ＲｅはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ及びＧｄの中から選択された一つ以上の希土類元素である）からなる第１蛍光体;及び
ＭｇＡｌｘＯｙ:Ｍｎ（ｘは１乃至２０、ｙは１乃至３０）からなる第２蛍光体を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項２】
前記第１蛍光体が３０乃至８０重量％含まれ、第２蛍光体が２０乃至７０重量％含まれていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項３】
前記第２蛍光体が、ＭｇＡｌ２Ｏ４:Ｍｎ、ＭｇＡｌ３Ｏ４:Ｍｎ及びこれらの混合物からなる群より選択されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項４】
ＲｅＢＯ３:Ｔｂ（ＲｅはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ及びＧｄの中から選択された一つ以上の希土類元素である）からなる第１蛍光体;
ＭｇＡｌｘＯｙ:Ｍｎ（ｘは１乃至２０、ｙは１乃至３０）からなる第２蛍光体;及び
Zｎ２ＳｉＯ４:Ｍｎ、（Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３:Ｍｎ（αは１乃至２３の整数）及びこれらの混合物からなる群より選択される第３蛍光体を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項５】
前記第１蛍光体が３０乃至８０重量％含まれ、第２蛍光体が１０乃至６０重量％含まれ、前記第３蛍光体が１０乃至４０重量％含まれていることを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項６】
前記第２蛍光体がＭｇＡｌ２Ｏ４:Ｍｎ、ＭｇＡｌ３Ｏ４:Ｍｎ及びこれらの混合物からなる群より選択されることを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体。
【請求項７】
赤色蛍光体層、緑色蛍光体層及び青色蛍光体層を備えるプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記緑色蛍光体層が、ＲｅＢＯ３:Ｔｂ（ＲｅはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ及びＧｄの中で選択された一つ以上の希土類元素である）からなる第１蛍光体;及びＭｇＡｌｘＯｙ:Ｍｎ（ｘは１乃至２０、ｙは１乃至３０）からなる第２蛍光体を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記第１蛍光体が３０乃至８０重量％含まれ、第２蛍光体が２０乃至７０重量％含まれていることを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記第２蛍光体が、ＭｇＡｌ２Ｏ４:Ｍｎ、ＭｇＡｌ３Ｏ４:Ｍｎ及びこれらの混合物からなる群より選択されることを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
赤色蛍光体層、緑色蛍光体層及び青色蛍光体層を備えるプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記緑色蛍光体層が、ＲｅＢＯ３:Ｔｂ（ＲｅはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ及びＧｄの中で選択された一つ以上の希土類元素である）からなる第１蛍光体、ＭｇＡｌｘＯｙ:Ｍｎ（ｘは１乃至２０、ｙは１乃至３０）からなる第２蛍光体、及びZｎ２ＳｉＯ４:Ｍｎ、（Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３:Ｍｎ（αは１乃至２３の整数）及びこれらの混合物からなる群より選択される第３蛍光体を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記第１蛍光体が３０乃至８０重量％含まれ、第２蛍光体が１０乃至６０重量％含まれ、前記第３蛍光体が１０乃至４０重量％含まれていることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記第２蛍光体がＭｇＡｌ２Ｏ４:Ｍｎ、ＭｇＡｌ３Ｏ４:Ｍｎ及びこれらの混合物からなる群より選択されることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体に関し、特に、色純度、寿命特性及び放電安定性が優れたプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネルは、プラズマ現象を利用した表示装置であって、気体放電現象を画像表示に応用したフラット表示素子である。
【０００３】
現在一般的に用いられているプラズマディスプレイパネルは、図１に示されているような、交流ＡＣ駆動プラズマディスプレイパネルである。前面基板１と背面基板３が、放電空間５を挟んで、互いに対向配置されている。前面基板１には、一定の間隔で形成された一対の維持電極（共通電極Ｘ、走査電極Ｙ）が所定のパターンを形成し、それぞれの電極は放電用透明電極フィルム７と導電用金属フィルム９を含む。ＡＣ駆動のため、誘電体層１１によって覆われており、誘電体層１１の表面にはＭｇＯ保護層１３が形成されている。背面基板３には、アドレス電極Ａ、誘電体層１５、隔壁１７、蛍光層１９Ｒ、１９Ｇ、１９Ｂが形成されている。
【０００４】
前面、背面基板を対向するように重ねた後、密封し、内部空間を真空にしてから、放電空間に放電ガスを封入する。放電ガスとしては、ヘリウムＨｅ、ネオンＮｅ、キセノンＸｅなどの不活性ガスまたはこれらの混合ガスが用いられている。
【０００５】
プラズマディスプレイパネルの放電空間には３個の電極（Ａ，Ｘ，Ｙ）が設置されて、蛍光体層１９Ｒ（赤色）、１９Ｇ（緑色）、１９Ｂ（青色）の各色蛍光体が規則的なパターンで配列されている。電極間に所定の電圧が印加されると、プラズマ放電が起こって、プラズマ放電時に発生する紫外線によって蛍光体物質が励起され、励起された蛍光体は光を放射する。
【０００６】
プラズマディスプレイパネル用蛍光体は、紫外線励起型の蛍光物質である。赤色Ｒ、緑色Ｇ、青色Ｂの中で、緑色が白色光の最多成分であるため、プラズマディスプレイパネルの総合輝度を向上させるためには緑色輝度を向上させるべきである。現在用いられている緑色蛍光物質としては、Zｎ２ＳｉＯ４:Ｍｎ、ＢａＡｌ１２Ｏ１９:Ｍｎ、（Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３:Ｍｎ（αは１乃至２３の整数）などがある。現在Zｎ２ＳｉＯ４:Ｍｎが、輝度特性が良いため、最も一般に用いられているが放電特性が良くないという短所がある。Zｎ２ＳｉＯ４:Ｍｎの放電特性が良くない理由を詳細に説明する。
【０００７】
図１のように前面基板１のＭｇＯ層１３と背面基板３の蛍光層１９Ｒ、１９Ｇ、１９Ｂが直接放電空間に露出されていて、ＭｇＯ層の二次電子放出係数と蛍光層の表面電荷は、蛍光層とＭｇＯ層に付着・帯電する壁電荷の量に直接的に影響を与え、延いては放電特性にも影響することがある。
【０００８】
プラズマディスプレイパネルで、蛍光層はＲ、Ｇ、Ｂの各色毎に、用いられる物質組成が異なり、また物質の種類に従って、表面帯電特性が異なる。表面帯電特性がプラス（＋）の値である場合は、放電不良が発生する確率は低いが、マイナス（−）の値を有する場合は、放電不良が発生する確率が高い。勿論この確率は、駆動方式と関係が深い。
【０００９】
従って、プラズマディスプレイパネルの放電安定性を増加させて、放電不良率を減少させるためには、Ｒ、Ｇ、Ｂカラーとは関係なく表面帯電特性がプラス（＋）の値になるようにＲ、Ｇ、Ｂ蛍光体を選択することが好ましい。しかしながらプラズマディスプレイパネルで最も一般に用いられている緑色蛍光体のZｎ２ＳｉＯ４:Ｍｎでは、表面帯電特性がマイナス（−）の値である。
【００１０】
従って、蛍光層の表面帯電特性に敏感な、つまり、蛍光層を備える背面基板の帯電状況変化によって、影響されやすい駆動波形でプラズマディスプレイパネルが駆動される場合、緑色セルの放電電圧が、赤色セルと青色セルに比べて、高まることができる。
【００１１】
放電電圧が高まるメカニズムは、次のように説明できる。すなわち、実際放電時に交流プラズマディスプレイ駆動の特徴であるリセット放電時、つまり、アドレス電極端子部にアドレス放電電圧が印加される前の期間に、壁電荷が積まれて、帯電するようになる。アドレス電極Ａに放電電圧が印加される前に、パネルの前面基板と背面基板に反対極性の壁電荷が積まれるようになって、積まれた壁電荷によって前面基板と背面基板の間に電圧差が生じる。そして前・背面基板の間に任意の電圧差が発生した状態で、アドレス電極Ａと走査電極Ｙに積まれた壁電荷と同一極性を有する電圧が印加されると、放電が起こるようになる。つまり、壁電荷が効果的に適切な量が積まれることでアドレス放電電圧を下げる効果が得られる。アドレス電極Ａに放電電圧が印加される前に、パネルの背面基板には、つまり、蛍光層表面にはプラス（＋）イオンが壁電荷として積まれて、放電し易いようになるが、表面帯電特性がマイナス（−）の値を有する緑色蛍光物質Zｎ２ＳｉＯ４:Ｍｎは、壁電荷として積まれたプラス（＋）イオンを相殺させる効果を生じるので、赤色セルと青色セルと比べて、緑色セルでは前面基板と背面基板の間の放電準備電圧（帯電結果の電位差）が少なくなる。
【００１２】
従って、Zｎ２ＳｉＯ４:Ｍｎを用いた緑色セルは、赤色セルと青色セルに比べて、より高いアドレス電圧を要する場合が生じ、時には放電不良を起こすようになる。
【００１３】
このようなZｎ２ＳｉＯ４:Ｍｎの問題点を解決するため、大韓民国特許公開第２００１-６２３８７号にZｎ２ＳｉＯ４:ＭｎとＹＢＯ３:Ｔｂを混合した緑色蛍光体が記述されている。しかし、この緑色蛍光体では色純度が低下する問題点がある。そして、大韓民国特許公開第２０００-６０４０１号には、プラス（＋）電位を帯びる物質として、酸化マグネシウムと酸化亜鉛をZｎ２ＳｉＯ４と混合するという内容が記述されている。しかし、この方法で製造された蛍光体も色純度及び寿命が低いという問題がある。また、特開２００３-７２１５号公報にはマンガンで賦活されたアルミン酸塩緑色蛍光体とテルビウムで賦活されたリン酸塩またはテルビウム賦活硼酸塩緑色蛍光体を混合して駆動電圧及び輝度の劣化を改善する効果があると記述している。しかし、この場合も緑色蛍光体の残光を改善できず、ＵＶ耐衝撃性や寿命特性の改善には限界がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、色純度、寿命特性及び放電安定性が優れたプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、ＲｅＢＯ３:Ｔｂ（ＲｅはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ及びＧｄの中で選択された一つ以上の希土類元素である）からなる第１蛍光体;及びＭｇＡｌｘＯｙ:Ｍｎ（ｘは１乃至２０、ｙは１乃至３０）からなる第２蛍光体を含むプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体、を提供する。
【００１６】
本発明はまた、ＲｅＢＯ３:Ｔｂ（ＲｅはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ及びＧｄの中で選択された一つ以上の希土類元素である）からなる第１蛍光体;ＭｇＡｌｘＯｙ:Ｍｎ（ｘは１乃至２０、ｙは１乃至３０）からなる第２蛍光体;及びZｎ２ＳｉＯ４:Ｍｎ、（Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３:Ｍｎ（αは１乃至２３の整数）及びこれらの混合物からなる群より選択される第３蛍光体を含むプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体、を提供する。
【００１７】
本発明はまた、赤色蛍光体層、緑色蛍光体層及び青色蛍光体層を備えるプラズマディスプレイパネルにおいて、前記緑色蛍光体層に前記本発明に係かる緑色蛍光体を含むプラズマディスプレイパネル、を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
以上で説明したように、本発明の緑色蛍光体は輝度特性に優れた第１蛍光体のＲｅＢＯ３:Ｔｂに、高エネルギーに対する耐衝撃性に優れた第２蛍光体のＭｇＡｌｘＯｙ:Ｍｎ（ｘは１乃至２０、ｙは１乃至３０）を適正な割合で添加・混合して使用することによって、色純度と寿命特性及び放電安定性に優れたプラズマディスプレイパネルを提供することができる。なお、添加物質としての第２蛍光体である ＭｇＡｌｘＯｙ:Ｍｎ は、任意に設定したｘ、ｙで決定される単一化合物でもよいが、所定範囲のｘ、ｙ値を持つ各種の化合物の混合物であってもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下では、本発明をより詳細に説明する。
【００２０】
本発明では、従来から緑色蛍光体として用いられている第３蛍光体のZｎ２ＳｉＯ４:Ｍｎがイオン衝撃に弱く、（Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３:Ｍｎ（αは１乃至２３の整数）等は真空紫外線に対し非常に脆弱なので、ともに寿命特性が低いという短所がある。本発明では、従来の緑色蛍光体に替えて高エネルギーに対する耐衝撃性に優れた第２蛍光体のＭｇＡｌｘＯｙ:Ｍｎ（ｘは１乃至２０、ｙは１乃至３０）と輝度特性に優れた第１蛍光体のＲｅＢＯ３:Ｔｂ（ＲｅはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ及びＧｄの中で選択された一つ以上の希土類元素である）を混合して寿命特性と輝度特性が共に優れた緑色蛍光体を提供する。
本発明の好ましい一実施例によると、ＲｅＢＯ３:Ｔｂからなる第１蛍光体とＭｇＡｌｘＯｙ:Ｍｎ（ｘは１乃至２０、ｙは１乃至３０）からなる第２蛍光体を含むプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体を提供する。第１蛍光体は、３０乃至８０重量％、好ましくは４０乃至６０重量％が用いられて、第２蛍光体は２０乃至７０重量％、好ましくは３０乃至５０重量％が用いられる。第１蛍光体の量が、３０重量％未満であれば輝度特性が低下し、８０重量％を超える場合には色純度特性が低下するので好ましくない。第２蛍光体の量が、７０重量％を超えれば寿命特性が低下し、２０重量％未満である場合には、放電安定性の改善効果が少なくなる。
【００２１】
第１蛍光体の好ましい例としては、ＹＢＯ３:Ｔｂ、（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ３:Ｔｂ、（Ｙ、Ｇｄ、Ｌａ）ＢＯ３:Ｔｂなどが挙げられ、第２蛍光体の好ましい例としてはＭｇＡｌ２Ｏ４:Ｍｎ、ＭｇＡｌ３Ｏ４:Ｍｎなどがある。
【００２２】
本発明の好ましい他の実施例によると、第１蛍光体のＲｅＢＯ３:Ｔｂ、第２蛍光体のＭｇＡｌｘＯｙ:Ｍｎと、他に第３蛍光体のZｎ２ＳｉＯ４:Ｍｎをさらに含むことができる。この場合、緑色蛍光体は、ＲｅＢＯ３:Ｔｂ（ＲｅはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ及びＧｄの中で選択された一つ以上の希土類元素である）の第１蛍光体; ＭｇＡｌｘＯｙ:Ｍｎ（ｘは１乃至２０、ｙは１乃至３０）の第２蛍光体;及びZｎ２ＳｉＯ４:Ｍｎ、（Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ）Ｏ・αＡｌ２Ｏ３:Ｍｎ（αは１乃至２３の整数）及びこれらの混合物からなる群より選択される第３蛍光体を含むプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体を提供する。
【００２３】
第１蛍光体は３０乃至８０重量％、好ましくは４０乃至６０重量％が用いられて、第２蛍光体は１０乃至６０重量％、好ましくは１０乃至３０重量％が用いられて、第３蛍光体は１０乃至４０重量％、好ましくは１０乃至３０重量％が用いられる。第１蛍光体の量が３０重量％未満であれば、輝度特性が低下して、８０重量％を超える場合には色純度特性が低下するので好ましくない。第１蛍光体及び第２蛍光体の好ましい例は、既に説明したとおりである。
【００２４】
本発明に用いられる第１蛍光体及び第３蛍光体の製造方法は、周知の方法を用いる。
【００２５】
第２蛍光体のＭｇＡｌｘＯｙ:Ｍｎを製造する方法は、マグネシウム酸化物、アルミニウム酸化物、マンガン酸化物またはマンガン塩に融剤（フラックス）を添加・混合した後、これを熱処理して製造する。
【００２６】
第２蛍光体の母体酸化物であるマグネシウム酸化物としてはＭｇＯ、アルミニウム酸化物としてはＡｌ２Ｏ３などが使用可能であって、従来から使われている賦活剤のマンガン酸化物は、ＭｎＯ２などが使用可能で、マンガン塩としては、ＭｎＣＯ３、ＭｎＣｌ２なども使用可能である。融剤としては、ＭｇＦ２、ＡｌＦ３などを用いることができる。しかし、第２蛍光体の製造方法が前記方法に限られるものではない。
【００２７】
本発明の緑色蛍光体を使用したプラズマディスプレイパネルの製造につき説明する。
【００２８】
まず、本発明の緑色蛍光体を、溶媒にバインダー樹脂が溶解されたビヒクル（ｖｅｈｉｃｌｅ)に分散させて蛍光体ペーストを製造する。
バインダー樹脂としては、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂、または、これらの混合物を用いることができる。このうち、セルロース系樹脂としては、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルプロピルセルロース、またはこれらの混合物などを用いることができる。
【００２９】
また、アクリル系樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリイソプロピルメタクリレート、ポリイソブチルメタクリレート、またはメチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、２-エチルヘキシルメタアクリレート、ベンジルメタアクリレート、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルメタアクリレート、フェノキシ２-ヒドロキシプロピルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、メチルアクリレート、アクリル酸エチル、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２-エチルヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、ジメチルアミノアクリル酸エチル、ヒドロキシアクリル酸エチル、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシ２-ヒドロキシプロピルアクリレート、グリシジルアクリレートなどのようなアクリル系モノマーの共重合体、またはこれらの混合物を用いることができる。
【００３０】
場合によって、ビヒクル組成物に少量の無機バインダーを含む事も出来る。好ましくは、前記バインダー樹脂の含量は、蛍光体ペーストに対して約２乃至８重量％程度にすることができる。
【００３１】
溶媒としては、アルコール系、エーテル系、エステル系またはこれらの混合物などを用いることができて、さらに好ましくはブチルカルビトール（ｂｕｔｙｌ  ｃａｒｂｉｔｏｌ:ＢＣ）、ブチルカルビトールアセテート（ｂｕｔｙｌ  ｃａｒｂｉｔｏｌ  ａｃｅｔａｔｅ:ＢＣＡ）、テルピネオール（ｔｅｒｐｉｎｅｏｌ）またはこれらの混合物などが用いることができる。
【００３２】
溶媒の含量が高すぎたりあまり低かったりすると、組成物の流動特性が適切でなくなるため、緑色蛍光体層を形成する工程が容易に行われない可能性がある。このような点を考慮して、溶媒の含量は、蛍光体ペーストに対して約２５乃至約７５重量％程度にすることができる。
【００３３】
蛍光体ペーストは、流動特性、工程特性などを向上させるため、その他の添加剤をさらに含むことができる。添加剤としては、例えば、ベンゾフェノンのような光増感剤、分散剤、シリコン系の消泡剤、平滑剤、可塑剤、酸化防止剤などのような様々な添加剤を単独、または組み合わせて用いることができて、これらの全ての添加剤は、当該技術分野における通常の知識を有する者が商業的手段を通して入手することができる。
【００３４】
プラズマディスプレイパネルを構成する蛍光体層及びその他構成要素の様々な製造方法と構造は既によく知られていて、本発明のプラズマディスプレイパネルに適用できるので、詳細な説明は省略する。
【００３５】
このように調製した蛍光体ペーストを蛍光体層形成のため、放電セル内の背面基板表面などに塗布する。蛍光層形成のための表面としては図１に示されているように、背面基板３上に形成された誘電体層１５と隔壁１７の側壁である。蛍光層ペースト塗布方法としては、スクリーン印刷法またはノズルから蛍光体ペーストを噴射させる方法が利用できるが、これらの方法に限られるわけではない。前記塗布されたペースト層は、所定の乾燥工程を経て、溶媒及び有機バインダーを分解できる一定温度で焼成して蛍光体層を形成する。
【００３６】
以下では、本発明の好ましい実施例及び比較例を記載する。しかし、下記の実施例には本発明の好ましい一実施例にすぎず、本発明が下記の実施例に限られるわけではない。
〔実施例及び比較例〕
【００３７】
下記表１に記載されたように、各緑色蛍光体を混合した後、エチルセルロースがブチルカービトルアセテートに溶解されたビヒクルに分散させて蛍光体ペーストを製造した。その後、蛍光体ペーストを図１に示された隔壁の間にスクリーン印刷した後、５００℃で焼成して蛍光体層を形成してプラズマディスプレイ装置を製造した。
【表１】
2005158744.tif 000003
【００３８】
製造されたプラズマディスプレイ装置の色座標、相対輝度、輝度維持率及び放電偏差を測定して、下記表２に記載した。表２において、相対輝度は比較例１の緑色蛍光体輝度を１００％に換算した時の輝度値を示す。
【表２】
2005158744.tif 000004
【００３９】
表２に記載されたように、実施例１の色純度は第３蛍光体のZｎ２ＳｉＯ４:Ｍｎを単独使用した比較例１と比べて多少低下するが、輝度特性と寿命特性（輝度維持率）は比較例１と比べて非常に優れていた。実施例２乃至４の場合にも輝度特性と輝度維持率が優れていることを示した。
【００４０】
前記表２で、Ｖａはアドレス電圧であり、放電偏差は、放電安定性を評価するためのものであって、下記式によって放電偏差を計算した。
Ｎｔ/Ｎｏ  =  ｅｘｐ（-（ｔ-ｔｆ）/ｔｓ）
【００４１】
前記式において、Ｎｔはｔ時間中に放電が起こらなかった放電ミス回数、Ｎｏは放電遅延時間測定回数、ｔｆは形成遅延、ｔｓは放電偏差である。
【００４２】
表２に示されたように、実施例１乃至４の放電偏差は、アドレス電圧が７０Ｖ及び６０Ｖの時に、比較例１と比べて顕著に減少したことが分かる。放電偏差が大きいことは、一定時間で放電が始まらないことを示し、表示品質低下を意味する。従って、実施例１乃至４の放電安定性は、比較例１と比べて優れていることを確認できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】プラズマディスプレイパネルの構造を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１        前面基板
３        背面基板
５        放電空間
７        透明電極フィルム
Ａ        アドレス電極
Ｘ        共通電極
Ｙ        走査電極
９        金属フィルム
１１      誘電体層（Ｘ，Ｙ電極の被覆）
１３      前面基板１のＭｇＯ保護層
１５      誘電体層（Ａ電極の被覆 ）
１７      隔壁
１９Ｒ    赤色蛍光層
１９Ｇ    緑色蛍光層
１９Ｂ    青色蛍光層
【図１】
2005158744.tif 000005