(57)【要約】【課題】逆洗によりろ布の目詰まりを容易に解消することにある。【解決手段】灰溶融炉２で生じた排ガスを大気に放出するラインの下流側の位置に設置され、排ガス中に含まれる溶融飛灰を捕捉するバグフィルタ１１を備えた溶融飛灰捕捉装置であって、バグフィルタ１１のろ布におけるろ過速度を０．４〜０．７ｍ／ｍｉｎに設定すべく構成した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
灰溶融炉で生じた排ガスを大気に放出するラインの下流側の位置に設置され、上記排ガス中に含まれる溶融飛灰を捕捉するバグフィルタを備えた溶融飛灰捕捉装置であって、
上記バグフィルタは、ろ布におけるろ過速度が０．４〜０．７ｍ／ｍｉｎに設定されていることを特徴とする溶融飛灰捕捉装置。
【請求項２】
上記排ガスに含まれる酸性ガスの中和に要する量の１．５〜２倍の量の消石灰の粉末を上記バグフィルタの流入口側に供給することを特徴とする請求項１に記載の溶融飛灰捕捉装置。
【請求項３】
上記消石灰の粉末は、平均粒径が３．５〜７．５μｍであることを特徴とする請求項２に記載の溶融飛灰捕捉装置。
【請求項４】
上記灰溶融炉として焼却残渣をバーナで加熱する構造の灰溶融炉を用いた請求項１〜３の何れかに記載の溶融飛灰捕捉装置において、
上記灰溶融炉を、上記バーナの加熱によって反応を開始するテルミット剤を投入する構造に構成したことを特徴とする溶融飛灰捕捉装置。
【請求項５】
上記灰溶融炉として焼却残渣をバーナで加熱する構造の灰溶融炉を用いた請求項１〜３の何れかに記載の溶融飛灰捕捉装置を使用する溶融飛灰捕捉方法であって、
上記灰溶融炉に上記バーナの加熱によって反応を開始するテルミット剤を投入することを特徴とする溶融飛灰捕捉方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、灰溶融炉から排出される排ガス中に含まれる溶融飛灰を捕捉するバグフィルタを備えた溶融飛灰捕捉装置および溶融飛灰捕捉方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、都市ごみ等の一般廃棄物や産業廃棄物は、これまで埋立処理されていたものでも、埋立地の枯渇や環境破壊等の問題から、次第に焼却処理されるようになってきた。しかし、焼却処理を行っても、焼却灰等の焼却残渣に重金属やダイオキシン類等の含れる率が高いため、これらをそのまま埋立処理するには問題がある。
【０００３】
このため、近年、焼却残渣を灰溶融炉に投入し、高温雰囲気下において溶融処理することにより、ダイオキシン類等の有害物質の無害化を図るとともに、焼却残渣の減容化を図ることが行われている。
【０００４】
また、上記灰溶融炉で発生した排ガスは、大気中に排出されるまでの間に、熱回収や中和等の処理が行われることになるが、その処理過程で当該排ガスに揮散した金属等が減温凝縮して固化することになる。このため、このようして凝縮した金属等を含む溶融飛灰が排ガスの熱回収装置や中和装置等にスラッジとして回収されるとともに、これらの処理装置を連結する管路等にスケールとして付着した状態で回収されることになる。また、上記スラッジやスケールとして回収されずに排ガス中に残った溶融飛灰も、最終的にはバグフィルタによって捕捉されることになる。したがって、灰溶融炉から排出される排ガスは、溶融飛灰が除去された清浄なものが大気に放出されることになる。
【０００５】
上記バグフィルタで排ガス中の溶融飛灰を捕捉する方法としては、排ガスの温度を１５０〜２００℃に維持し、ろ過速度を約１．０ｍ／ｍｉｎに設定して行うものが一般に知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来のバグフィルタで排ガス中の溶融飛灰を捕捉する方法においては、例えば排ガス中に含まれる酸性ガスを中和する場合には、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）の粉末を目詰まり防止剤として用いることが一般に行われている。
【０００７】
消石灰は、酸性ガスを中和するのに要する量の１．５〜２倍の量を投入することによって排ガス中の酸性ガスをほぼ確実に中和することが可能である。しかし、通常、特に飛灰を溶融する場合、灰溶融炉から排出される排ガス中の酸性ガス濃度は、塩化水素（ＨＣｌ）で４５００ｍｇ／Ｎｍ３  程度まで上昇することから、硫黄酸化物（ＳＯｘ）でも３２０ｐｐｍ程度であることから、この酸性ガスを中和する量の１．５倍の消石灰を排ガス中に投入するとなると、下記の表１に示す通りになる。なお、ここで、Ｎｍ３  （ノルマル立方メートル）とは、温度が摂氏零度、圧力が１気圧の状態に換算した気体の体積をいう。
【０００８】
【表１】
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【０００９】
上記表１から、消石灰の投入によって、排ガス中の消石灰の濃度は、排ガスの流量が３５００Ｎｍ３  ／ｈの場合には５．２ｇ／ｍ３  、同流量が４５００Ｎｍ３  ／ｈの場合には５．１ｇ／ｍ３  となる。このように、消石灰の濃度が上記従来例で示した１．０〜２．０ｇ／ｍ３  より極めて高くなるので、上述した０．７〜０．８ｍ／ｍｉｎのろ過速度ではろ布に目詰まりが生じ、逆洗しても、その目詰まりを解消することが困難になることがある。なお、上記表１における排ガスの温度は、バグフィルタの流入口部における排ガスの温度である。
【００１０】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、逆洗によりろ布の目詰まりを容易に解消することのできる溶融飛灰捕捉装置および溶融飛灰捕捉方法を提供することを課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の溶融飛灰捕捉装置は、灰溶融炉で生じた排ガスを大気に放出するラインの下流側の位置に設置され、上記排ガス中に含まれる溶融飛灰を捕捉するバグフィルタを備えた溶融飛灰捕捉装置であって、上記バグフィルタは、ろ布におけるろ過速度が０．４〜０．７ｍ／ｍｉｎに設定されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の溶融飛灰捕捉装置は、請求項１に記載の発明において、上記排ガスに含まれる酸性ガスの中和に要する量の１．５〜２倍の量の消石灰の粉末を上記バグフィルタの流入口側に供給することを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の溶融飛灰捕捉装置は、請求項１または２に記載の発明において、上記消石灰の粉末は、平均粒径が３．５〜７．５μｍであることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の溶融飛灰捕捉装置は、上記灰溶融炉として焼却残渣をバーナで加熱する構造の灰溶融炉を用いた請求項１〜３の何れかに記載の溶融飛灰捕捉装置において、上記灰溶融炉を、上記バーナの加熱によって反応を開始するテルミット剤を投入する構造に構成したことを特徴としている。
【００１５】
請求項５に記載の溶融飛灰捕捉方法は、上記灰溶融炉として焼却残渣をバーナで加熱する構造の灰溶融炉を用いた請求項１〜３の何れかに記載の溶融飛灰捕捉装置を使用する溶融飛灰捕捉方法であって、上記灰溶融炉に上記バーナの加熱によって反応を開始するテルミット剤を投入することを特徴としている。
【００１６】
上記請求項１〜３に記載の発明においては、バグフィルタのろ布におけるろ過速度が０．４〜０．７ｍ／ｍｉｎに設定されているので、排ガス中に含まれる酸性ガスを中和するため、例えばその中和に要する量の１．５倍〜２倍の消石灰の粉末をバグフィルタの流入口側に投入した場合でも、当該消石灰がろ布の目に詰まるのを低減することができ、逆洗により消石灰および溶融飛灰をろ布から容易に剥離することができる。したがって、ろ布の目詰まりを逆洗によって簡単かつ確実に解消することができる。
【００１７】
なお、ろ過速度を０．４〜０．７ｍ／ｍｉｎに設定したのは、０．４ｍ／ｍｉｎ未満であると、灰溶融炉における処理能力が極端に低下してしまうことになるとともに、バグフィルタが大型化して設備費用の増大を来すことになるからであり、また０．７ｍ／ｍｉｎを超えると、ろ布の目詰まりを逆洗によって解消することが困難になるおそれがあるからである。また、ろ過速度の下限については、灰溶融炉の処理能力の低下を抑えるなどの理由から、例えば０．５ｍ／ｍｉｎ以上に設定することがより好ましく、過速度の上限については、逆洗による目詰まりの解消を確実にするため、例えば０．６ｍ／ｍｉｎ以下に設定することがより好ましい。すなわち、ろ過速度は０．５〜０．６ｍ／ｍｉｎに設定することがより好ましい。
【００１８】
また、請求項１〜３に記載の発明における灰溶融炉は、バーナを備えたものや、バーナを備えかつテルミット剤を投入する構造のものに限定するものではない。すなわち、これらの請求項で示す灰溶融炉は、アーク式電気溶融炉、電極型電気抵抗炉、プラズマ溶融炉等の灰溶融炉であってもよい。
【００１９】
請求項２に記載の発明においては、排ガスに含まれる酸性ガスの中和に要する量の１．５〜２倍の量の消石灰の粉末をバグフィルタの流入口側に供給しているので、灰溶融炉から排出される酸性ガスをほぼ確実に中和することができる。しかも、大量の消石灰の粉末がろ布を保護するコーティング剤として機能することになるので、ろ布の耐久性の向上を図ることができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明においては、粉末状の消石灰として平均粒径が３．５〜７．５μｍのものを採用しているので、これらの粒径の消石灰粉の隙間を通過しきれない大きさの微小の溶融飛灰をろ布を保護しならが捕捉することができる。
そして、ろ布で捕捉した溶融飛灰を消石灰とともに、逆洗によって、ろ布から簡単かつ確実に剥離することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明においては、灰溶融炉がバーナを備え、かつテルミット剤を投入する構造になっているので、テルミット剤による発熱量に相当する分、バーナの燃焼による加熱量を低減することができる。このため、バーナの燃焼ガスの排出量を低減することができるので、灰溶融炉から排出される排ガスの量を低減することができる。したがって、灰溶融炉の処理能力を低下させることなく、かつバグフィルタの大型化による設備費用の増大を来すことなく、ろ過速度を０．７ｍ／ｍｉｎ以下に設定することができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明においても、灰溶融炉にテルミット剤を投入することによって、バーナの燃焼ガスの排出量を低減することができるので、灰溶融炉の処理能力を低下させることなく、かつバグフィルタの大型化による設備費用の増大を来すことなく、ろ過速度を０．７ｍ／ｍｉｎ以下に設定することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２４】
この実施の形態で示す溶融飛灰捕捉装置１は、図１に示すように、灰溶融炉２のガス排出口２ａから排出される排ガスを、大気に放出するラインにおける下流側の位置に設置され、上記排ガス中に含まれる溶融飛灰を捕捉するパルス式のバグフィルタ１１を備えた構成になっている。
【００２５】
すなわち、灰溶融炉２のガス排出口２ａから排出される排ガスは、二次燃焼炉３１、排ガス冷却装置３２、廃熱ボイラ３３、空気予熱機３４、バグフィルタ１１および図示しない煙突を介して大気に放出されるようになっている。
【００２６】
灰溶融炉２は、都市ごみ等の一般廃棄物や産業廃棄物の焼却処理後に生じた焼却灰および飛灰（以下、「焼却灰および飛灰」を「焼却残渣」という）を溶融処理すべく構成されたものであり、例えば灯油や重油等の燃料を用いて焼却残渣を加熱するバーナ２ｂを備えた構成になっている。
【００２７】
また、灰溶融炉２で溶解したスラグは、灰溶融炉２の下方に配置された水槽２１内に滴下することによって急冷され、重金属類を封入して安定化した状態の水砕スラグとなる。この水砕スラグは、水槽２１内に設けられた図示しないコンベヤによって排出され、例えば図示しないスラグバンカに蓄えられるようになっている。
【００２８】
二次燃焼炉３１は、管路３０ａを介して灰溶融炉２から排出される排ガスを、図示しない再加熱バーナを用いて例えば８５０〜９５０℃に加熱し、当該排ガスに含まれるダイオキシンを確実に分解するようになっている。
【００２９】
排ガス冷却装置３２は、二次燃焼炉３１で加熱された排ガスを管路３０ｂを介して導入して、ノズル３２ａから水および苛性ソーダを噴射することによって、水の潜熱により排ガスを約３３０〜３７０℃まで効率良く急冷するとともに、当該排ガスの中和を図るようになっている。
【００３０】
廃熱ボイラ３３は、排ガス冷却装置３２において冷却されかつ中和された排ガスを管路３０ｃを介して導入することによって、他の設備に用いる高温の水や水蒸気を発生させるようになっている。
【００３１】
空気予熱機３４は、熱交換機能を有するもので構成されており、廃熱ボイラ３３から管路３０ｄを介して排出される排ガス、または排ガス冷却装置３２から管路３０ｃおよびバイパス管路３０ｅを介して排出される排ガスの温度を、バグフィルタ１１のろ布（図示せず）の許容温度以下（この例では１８０℃）に低下させるようになっている。
【００３２】
なお、空気予熱機３４で排ガスの温度を低下させるために使われた空気は、当該空気予熱機３４で温度上昇した後、例えば灰溶融炉２のバーナ２ｂに供給されて、当該バーナ２ｂの燃焼用の空気として使用され、これにより燃焼効率の向上が図られている。
【００３３】
バグフィルタ１１は、空気予熱機３４から管路３０ｆを介して排出される排ガス中に残存する溶融飛灰をろ布によって捕捉するようになっている。ろ布におけるろ過速度は、０．４〜０．７ｍ／ｍｉｎに設定されている。すなわち、ろ布は、そのろ過面積がバグフィルタ１１に供給される排ガスの流量に対して、ろ過速度が０．４〜０．７ｍ／ｍｉｎとなる大きさに設定されている。
【００３４】
また、バグフィルタ１１の流入口側であって、管路３０ｆにおけるバグフィルタ１１の近傍位置には、当該バグフィルタ１１のろ布を保護する等の目的で、消石灰の粉末を投入するための投入口１２が設けられている。また、消石灰は、その平均粒径が３．５〜７．５μｍであり、その投入量は排ガスに含まれる塩化水素（酸性ガス）の中和に要する量の１．５〜２倍の量である。すなわち、灰溶融炉２から排出される排ガス中に含まれる塩化水素の含有量は上述したように４５００ｍｇ／Ｎｍ３  程度であることから、この塩化水素の中和に要する量の１．５〜２倍を投入した場合には、表１から、排ガス中に含まれる消石灰の濃度が約５〜１０ｇ／ｍ３  になることがわかる。この消石灰もバグフィルタ１１によって回収されることになる。
【００３５】
上記のように構成された溶融飛灰捕捉装置１においては、バグフィルタ１１のろ布におけるろ過速度が０．４〜０．７ｍ／ｍｉｎに設定されているので、排ガス中に含まれる酸性ガスを中和するため、その中和に要する量の１．５倍〜２倍の消石灰の粉末をバグフィルタ１１の流入口側に投入した場合でも、当該消石灰がろ布の目に詰まるのを緩和することができる。したがって、ろ布の目詰まりを逆洗によって簡単かつ確実に解消することができる。
【００３６】
しかも、排ガスに含まれる塩化水素の中和に要する量の１．５〜２倍の消石灰をバグフィルタ１１の流入口側に供給しているので、灰溶融炉２から排出される塩化水素を主成分とする酸性ガスをほぼ確実に中和することができる。また、大量に供給された消石灰の粉末がろ布を保護するコーティング剤として作用することになるので、ろ布の耐久性の向上を図ることができる。
【００３７】
さらに、粉末状の消石灰の平均粒径が３．５〜７．５μｍであるので、これらの粒径の消石灰粉の隙間を通過しきれない大きさの微小の溶融飛灰をろ布を保護しならが捕捉することができる。そして、ろ布で捕捉した溶融飛灰を消石灰とともに、逆洗によって、簡単に剥離することができる。
【００３８】
【実施例】
次に、この発明の実施例について、表２〜表５、図２および図３を参照して説明する。この実施例においては、排ガスの流量として３５００Ｎｍ３  ／ｈまたは４５００Ｎｍ３  ／ｈを目標とし、塩化水素の濃度を４５００ｍｇ／Ｎｍ３  として、この塩化水素を中和させる量の１．５倍の消石灰の粉末を投入すべく設定した。また、消石灰の粉末は、平均粒径が３．５〜７．５μｍである。
【００３９】
この実施例による実験結果を表２および表３に示す。表２は、排ガスの流量の目標を３５００Ｎｍ３  ／ｈに設定したときの実験結果であり、表３は、排ガスの流量の目標を４５００Ｎｍ３  ／ｈに設定したときの実験結果である。すなわち、これらの表２、表３において、排ガスの流量Ｑは、管路３０ｆにおいてバグフィルタ１１に実際に供給されるほぼ１８０℃の排ガスの流量を測定した結果である。また、ろ過速度Ｖは、下記の式（１）に示すように、排ガス流量Ｑをろ布のろ過面積で割ることによって得られた計算結果である。さらに、ＨＣｌの濃度は、バグフィルタ１１内のろ布を通過後の排ガスに対する塩化水素の濃度である。なお、排ガス流量ＱおよびＨＣｌ濃度は、所定の範囲で変動することからその平均的な値を表２、表３に記載している。
Ｖ＝Ｑ／（ろ布のろ過面積）  …（１）
【００４０】
【表２】
2005034695.tif 000004
【００４１】
【表３】
2005034695.tif 000005
【００４２】
上記表２および表３をまとめたのが表４および図２である。表４から、ろ過速度Ｖの平均が０．６０のときには、同平均が０．７９のときに比べてＨＣｌの濃度が極めて低くなることが分かる。また、このＨＣｌの濃度は、図２から、ろ過速度が０．７を超えた時点から急激に上昇することがわかる。
【００４３】
【表４】
2005034695.tif 000006
【００４４】
そこで、ろ過速度Ｖの目標値を約０．７９ｍ／ｍｉｎ、約０．７ｍ／ｍｉｎおよび約０．６０ｍ／ｍｉｎに設定して、ろ布における排ガスの流入側と流出側の差圧であるろ布の差圧を測定した。この結果が表５であり、この表５をグラフにしたのが図３である。なお、これらのろ過速度Ｖは、ろ布のろ過面積を一定にしておき、排ガス流量を変更することによって調整した。また、所定の時間間隔ごとに、ろ布を逆洗することにより、当該ろ布に付着した消石灰および溶融飛灰を排除した。この逆洗は、２〜５ｋｇ／ｃｍ２  のうちの所定圧力の空気を用い、当該空気を供給するバルブの開時間として０．１〜０．２秒間のうちの所定時間に設定し、かつ当該バルブの閉時間として５〜２０分間のうちの所定の時間に設定して行った。この逆洗の条件は、通常のバグフィルタにおいて一般に行われている条件である。
【００４５】
【表５】
2005034695.tif 000007
【００４６】
図３から明らかなように、ろ過速度が０．７９ｍ／ｍｉｎの場合には、ろ布差圧が日を追って上昇し、逆洗による目詰まりを解消する効果が十分に得られないことが確認できた。一方、ろ過速度が０．７ｍ／ｍｉｎの場合は、実験開始から１０日間程度まではろ布差圧が上昇するものの、その後は許容圧力以下の一定の圧力（この実施例では約１９０ｍｍＨ２  Ｏ）で推移することになった。さらに、ろ過速度が０．６０ｍ／ｍｉｎの場合は、ろ過速度が０．７ｍ／ｍｉｎの場合よりさらに低い圧力（この実施例では１２０〜１３０ｍｍＨ２  Ｏの範囲）で一定に推移する結果となった。
【００４７】
したがって、ろ過速度を０．７ｍ／ｍｉｎ以下に設定することによって、定期的に行われる逆洗によりろ布の目詰まりを容易に解消して、溶融飛灰を長期にわたって安定的に捕捉することができることが確認できた。
【００４８】
なお、ろ過速度を低く設定するためには、灰溶融炉２から排出される排ガスの流量を低減するか、あるいはろ布のろ過面積を増大することになる。この場合、排ガスの流量の低減は、灰溶融炉２における焼却残渣の溶融処理能力の低下につながり、ろ布のろ過面積の増大は、バグフィルタ１１の大型化に伴う設備費用の増大につながる。このため、ろ過速度は、灰溶融炉２における焼却残渣の溶融処理能力の低下を極力避け、かつバグフィルタ１１の大型化に伴う設備費用の増大を避ける上で、０．４ｍ／ｍｉｎ以上に設定することが好ましい。ただし、このろ過速度については、上述した理由から、例えば０．６ｍ／ｍｉｎ以上に設定することがより好ましい。
【００４９】
また、排ガスは、例えば１日に１４．５トン（１４．５ｔ／ｄａｙ）の焼却残渣を溶融処理するとなると、灰溶融炉２内の雰囲気温度を１３００℃に維持した場合には１３２０Ｎｍ３  ／ｈの排出流量となるが、当該雰囲気温度を１２００℃に維持した場合には１１７０Ｎｍ３  ／ｈの排出流量となるという実験結果が得られている。すなわち、１３００℃から１２００℃まで温度を低減することによって、バーナ２ｂによいる燃焼ガスの排出量が低下することから、灰溶融炉２から排出される排ガスの流量を１１％程度まで低減することができる。
【００５０】
一方、テルミット剤を焼却残渣に混入して発熱させることにより、バーナ２ｂによる発熱能力を１２００℃に維持したまま、灰溶融炉２内の雰囲気温度を上述した１３００℃に維持することが可能である。すなわち、テルミット剤を用いることにより、灰溶融炉２における焼却残渣の溶融処理能力を低下させることなく、排ガスの流量を約１１％低減することが可能である。
【００５１】
したがって、テルミット剤を焼却残渣とともに灰溶融炉２内に投入することにより、既設の灰溶融炉２の処理能力を落とすことなく、かつバグフィルタ１１におけるろ布のろ過面積を拡大することなく、当該バグフィルタ１１におけるろ過速度を０．７ｍ／ｍｉｎ以下に調整することができる。
【００５２】
なお、テルミット剤は、粉末状の酸化鉄と、粉末状のアルミニウムとを一定の割合（酸化鉄とアルミニウムとのモル比が１：２となる割合）で混合したものであり、所定の温度（例えば１０５０〜１１００℃）に加熱することにより、下記の式（２）に示すテルミット反応により発熱を生じるものである。テルミット反応式は下記式（２）の通りである。
Ｆｅ２  Ｏ３  ＋２Ａｌ＝２Ｆｅ＋Ａｌ２  Ｏ３  ＋１９８．３ｋｃａｌ  …（２）
このテルミット反応においては、酸化鉄１モルと、アルミニウム２モルから、１９８．３ｋｃａｌの反応熱を得ることができる。
【００５３】
また、上記テルミット剤を用いる場合、上記灰溶融炉２は、投入される焼却残渣の量に応じて、テルミット剤の投入量を調整する構造のものに構成することが好ましい。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、上記請求項１〜３に記載の発明によれば、バグフィルタのろ布におけるろ過速度が０．４〜０．７ｍ／ｍｉｎに設定されているので、排ガス中に含まれる酸性ガスを中和するため、例えばその中和に要する量の１．５倍〜２倍の消石灰の粉末ををバグフィルタの流入口側に投入した場合でも、当該消石灰がろ布の目に詰まるのを低減することができ、逆洗により消石灰および溶融飛灰をろ布から容易に剥離することができる。したがって、ろ布の目詰まりを逆洗によって簡単かつ確実に解消することができる。
【００５５】
請求項２に記載の発明によれば、排ガスに含まれる酸性ガスの中和に要する量の１．５〜２倍の量の消石灰の粉末をバグフィルタの流入口側に供給しているので、灰溶融炉から排出される酸性ガスをほぼ確実に中和することができる。しかも、大量の消石灰の粉末がろ布を保護するコーティング剤として機能することになるので、ろ布の耐久性の向上を図ることができる。
【００５６】
請求項３に記載の発明によれば、粉末状の消石灰として平均粒径が３．５〜７．５μｍのものを採用しているので、この粒径程度の微小の溶融飛灰をろ布を保護しならが捕捉することができる。そして、ろ布で捕捉した溶融飛灰を消石灰とともに、逆洗によって、ろ布から簡単かつ確実に剥離することができる。
【００５７】
請求項４に記載の発明によれば、灰溶融炉がバーナを備え、かつテルミット剤を投入する構造になっているので、テルミット剤による発熱量に相当する分、バーナの燃焼による加熱量を低減することができる。このため、バーナの燃焼ガスの排出量を低減することができるので、灰溶融炉から排出される排ガスの量を低減することができる。したがって、灰溶融炉の処理能力を低下させることなく、かつバグフィルタの大型化による設備費用の増大を来すことなく、ろ過速度を０．７ｍ／ｍｉｎ以下に設定することができる。
【００５８】
請求項５に記載の発明においても、灰溶融炉にテルミット剤を投入することによって、バーナの燃焼ガスの排出量を低減することができるので、灰溶融炉の処理能力を低下させることなく、かつバグフィルタの大型化による設備費用の増大を来すことなく、ろ過速度を０．７ｍ／ｍｉｎ以下に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態として示した溶融飛灰捕捉装置のブロック図である。
【図２】この発明の実施例において示したろ過速度と塩化水素濃度との関係を示したグラフである。
【図３】この発明の実施例において示した経過日数とろ布差圧との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１  溶融飛灰捕捉装置
２  灰溶融炉
２ｂ  バーナ
１１  バグフィルタ
【図１】
2005034695.tif 000008
【図２】
2005034695.tif 000009
【図３】
2005034695.tif 000010