(57)【要約】【課題】絞り加工性、均熱性および調理面としての特性に優れた電磁調理器用素材からなる電磁調理器用容器を提供する。【解決手段】この電磁調理器用容器１は、温度によって透磁率が変化するＮｉ−Ｆｅ系合金からなる感温磁性材３と、Ａｌからなる中心材４と、Ｎｉ−Ｆｅ系合金からなる感温磁性材３よりも絞り加工が容易なＳＰＣＤからなる調理面材５とが順次積層された電磁調理器用素材（クラッド材）２を備え、電磁調理器用素材２は、ＳＰＣＤからなる凹状の調理面５ａを有するように形成されている。【選択図】図１
2005224329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度によって透磁率が変化する感温磁性材と、良熱伝導金属材からなる中心材と、前記感温磁性材よりも絞り加工が容易なステンレス以外の鉄材とが順次積層されたクラッド材を備え、
前記クラッド材は、前記ステンレス以外の鉄材からなる凹状の調理面を有するように形成されている、電磁調理器用容器。
【請求項２】
前記感温磁性材は、Ｎｉ−Ｆｅ系合金からなり、
前記ステンレス以外の鉄材は、前記Ｎｉ−Ｆｅ系合金よりも絞り加工が容易な材料からなる、請求項１に記載の電磁調理器用容器。
【請求項３】
前記中心材は、１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有する材料からなる、請求項１または２に記載の電磁調理器用容器。
【請求項４】
前記中心材は、ＣｕおよびＡｌのうちのいずれかからなる、請求項３に記載の電磁調理器用容器。
【請求項５】
温度によって透磁率が変化する感温磁性材と、Ｃｕからなる中心材と、前記感温磁性材よりも絞り加工が容易な調理面材とが順次積層されたクラッド材を備え、
前記クラッド材は、凹状の調理面を有するように形成されている、電磁調理器用容器。
【請求項６】
前記調理面材は、ステンレス以外の鉄材からなる、請求項５に記載の電磁調理器用容器。
【請求項７】
温度によって透磁率が変化する感温磁性材と、良熱伝導金属材からなる中心材と、前記感温磁性材よりも絞り加工が容易なステンレス以外の鉄材とを順次積層することによりクラッド材を形成する工程と、
前記クラッド材を絞り加工することにより、前記ステンレス以外の鉄材からなる凹状の調理面を形成する工程とを備えた、電磁調理器用容器の製造方法。
【請求項８】
前記感温磁性材は、Ｎｉ−Ｆｅ系合金からなり、
前記ステンレス以外の鉄材は、前記Ｎｉ−Ｆｅ系合金よりも絞り加工が容易な材料からなる、請求項７に記載の電磁調理器用容器の製造方法。
【請求項９】
前記中心材は、１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有する材料からなる、請求項７または８に記載の電磁調理器用容器の製造方法。
【請求項１０】
前記中心材は、ＣｕおよびＡｌのうちのいずれかからなる、請求項９に記載の電磁調理器用容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁調理器用容器およびその製造方法に関し、特に、感温磁性材からなる層を含む３層構造のクラッド材により形成された電磁調理器用容器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、感温磁性材からなる層を含む３層構造の誘導加熱用クラッド材が知られている（たとえば、特許文献１参照）。ここで、感温磁性材とは、キュリー温度を境に強磁性から常磁性へと特性が急激に変化する物質からなる材料を言う。この感温磁性材では、内部の磁界がキュリー温度以上で減少することにより、磁場による感温磁性材の加熱効率が低下するので、自己温度制御が可能である。従来では、このような感温磁性材を用いて、クラッド材を製造していた。
【０００３】
図３は、上記特許文献１に開示された従来の３層構造のクラッド材の構造を示した断面図である。図４は、図３に示したクラッド材を用いて形成された電磁調理器を示した断面図である。図３および図４を参照して、上記特許文献１に開示された従来の３層構造のクラッド材１０１は、Ｆｅ−Ｎｉ系合金などからなるとともに、温度によって透磁率が変化する感温磁性材１０２と、ＡｌまたはＣｕからなる熱伝導性に優れた金属材１０３と、感温磁性材１０２と同一の材料（Ｆｅ−Ｎｉ系合金など）からなるとともに、感温磁性材１０２および金属材１０３の熱膨張率の差によって生じる熱変形を防止する熱変形防止材１０４とを同順序で接合することにより形成されている。また、この３層構造のクラッド材１０１は、図４に示すように、鍋などの電磁調理器用容器２００を加熱するための電磁調理器１１０の平板状の加熱板（プレート）として用いられる。
【特許文献１】特開２００１−１８０７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示された図３および図４に示す従来のクラッド材１０１は、電磁調理器１１０の平板状の加熱板（プレート）に適用するためのものであるので、凹状の調理面を有する鍋などの被加熱用容器（電磁調理器用容器２００）に適用する場合については考慮されていない。したがって、特許文献１に開示された従来のクラッド材１０１を鍋などの電磁調理器用容器２００に適用したとしても、凹状の調理面を形成するための絞り加工を適切に行うことは困難であるという問題点がある。また、特許文献１に開示されたクラッド材１０１の熱変形防止材１０４は、電磁調理器用容器の調理面として用いることを考慮されていないため、調理面として良好な特性を得ることが困難であるという問題点もある。
【０００５】
なお、上記特許文献１のクラッド材１０１の熱変形防止材１０４として、絞り加工性にある程度優れたステンレスを使用することも考えられる。しかし、ステンレスは、絞り加工性および熱伝導性が十分ではないため、深底の鍋などを絞り加工によって適切に形成することが困難であるとともに、大きい底面積を有する鍋の場合には、鍋底全体に熱を素早く、かつ、均一に伝えることが困難であるという問題点がある。また、ステンレスでは、調理面として良好な特性を得ることは困難であるという問題点もある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、絞り加工性、均熱性および調理面としての特性に優れたクラッド材からなる電磁調理器用容器を提供することである。
【０００７】
この発明のもう１つの目的は、上記のような電磁調理器用容器を容易に製造し得る電磁調理器用容器の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００８】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面による電磁調理器用容器は、温度によって透磁率が変化する感温磁性材と、良熱伝導金属材からなる中心材と、感温磁性材よりも絞り加工が容易なステンレス以外の鉄材とが順次積層されたクラッド材を備え、クラッド材は、ステンレス以外の鉄材からなる凹状の調理面を有するように形成されている。
【０００９】
この第１の局面による電磁調理器用容器では、上記のように、クラッド材の凹状の調理面側の層に絞り加工が容易なステンレス以外の鉄材を使用することによって、ステンレスを含む絞り加工が容易でない金属材を使用する場合に比べて、クラッド材を凹形状に加工する際の絞り加工を容易に行うことができる。また、ステンレス以外の鉄材は、一般的に、ステンレスより大きい熱伝導率を有するので、ステンレス以外の鉄材を調理面側の層に使用することによって、ステンレスを使用する場合に比べて、電磁調理器用容器の調理面全体の温度をより早く均一な状態にすることができる。また、クラッド材の調理面を形成する層にステンレス以外の鉄材を使用することによって、調理面を形成する層にステンレスを用いる場合と異なり、クラッド材からなる電磁調理器用容器を用いて調理した際に、電磁調理器用容器から体内に吸収されやすい微量の鉄分（二価鉄）を溶出させることができる。これによって、調理面にステンレス以外の鉄材を使用した電磁調理器用容器を用いて調理した場合に、人体にとって有益な鉄分を補給することができるので、調理面としての特性に優れた電磁調理器用容器を得ることができる。また、感温磁性材と、良熱伝導金属材からなる中心材と、ステンレス以外の鉄材とを順次積層してクラッド材を形成することによって、ステンレス以外の鉄材は、一般的に、良熱伝導金属材の熱膨張率よりも小さい熱膨張率を有するので、電磁調理器用容器の加熱時における感温磁性材と良熱伝導金属材との熱膨張率の差に起因するクラッド材の熱変形を熱膨張率の小さいステンレス以外の鉄材が押さえ込むように機能する。これによって、クラッド材が熱変形して電磁調理器用容器が損傷するのを防止することができる。また、感温磁性材を含むクラッド材を使用することによって、電磁調理器用容器の温度がキュリー温度を超えた際に、感温磁性材が強磁性体から常磁性体に変化するので、感温磁性材の内部に発生する磁界が減少する。これによって、電磁調理器による電磁調理器用容器の加熱効率が低下するので、電磁調理器用容器が過剰に加熱されるのを防止することができる。また、中心材に熱伝導性に優れた金属材を使用することによって、電磁調理器による電磁調理器用容器の加熱時に、電磁調理器用容器の調理面に熱むらを生じさせることなく、電磁調理器用容器の調理面全体に均一に熱を伝えることができる。
【００１０】
上記第１の局面による電磁調理器用容器において、好ましくは、感温磁性材は、Ｎｉ−Ｆｅ系合金からなり、ステンレス以外の鉄材は、Ｎｉ−Ｆｅ系合金よりも絞り加工が容易な材料からなる。このように、感温磁性材の材料として、Ｎｉ−Ｆｅ系合金を用いることによって、Ｎｉ−Ｆｅ系合金は、実際の調理に適用可能な温度範囲（たとえば、４０度〜６００度）とほぼ一致するキュリー温度を有しているので、電磁調理器用容器が過剰に加熱されるのをより適切に防止することができる。また、ステンレス以外の鉄材を、Ｎｉ−Ｆｅ系合金よりも絞り加工が容易な材料からなるように構成することによって、容易に、クラッド材を凹形状に加工することができる。
【００１１】
上記第１の局面による電磁調理器用容器において、好ましくは、中心材は、１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有する材料からなる。このような良好な熱伝導率を有する中心材を用いれば、電磁調理器による電磁調理器用容器の加熱時に、容易に、電磁調理器用容器の調理面に熱むらを生じさせることなく、電磁調理器用容器の調理面全体により均一に熱を伝えることができる。
【００１２】
この場合、中心材は、ＣｕおよびＡｌのうちのいずれかからなるのが好ましい。このように、中心材の材料として、ＣｕおよびＡｌのいずれかを用いれば、ＣｕおよびＡｌは、低コストで、かつ、熱伝導性に優れているので、均熱性に優れた電磁調理器用容器を低コストで作製することができる。また、中心材の材料として、Ａｌを用いた場合には、さらに、電磁調理器用容器を軽量化することができるという効果も得ることができる。
【００１３】
この発明の第２の局面による電磁調理器用容器は、温度によって透磁率が変化する感温磁性材と、Ｃｕからなる中心材と、感温磁性材よりも絞り加工が容易な調理面材とが順次積層されたクラッド材を備え、クラッド材は、凹状の調理面を有するように形成されている。
【００１４】
この第２の局面による電磁調理器用容器では、上記のように、クラッド材の凹状の調理面側の層に感温磁性材よりも絞り加工が容易な調理面材を使用することによって、感温磁性材を含む絞り加工が容易でない金属材を使用する場合に比べて、クラッド材を凹形状に加工する際の絞り加工を容易に行うことができる。また、中心材にＣｕを使用することによって、Ｃｕは、他の金属に比べて、特に熱伝導率が大きいので、中心材に他の金属を使用する場合に比べて、電磁調理器用容器の調理面全体により均一に熱を伝えることができる。また、中心材を比較的融点の高いＣｕにより構成することによって、中心材を融点の低い他の金属により構成する場合に比べて、焼鈍加工の際に、加工温度を高く設定することができるので、感温磁性材とＣｕからなる中心材との接合およびＣｕからなる中心材と調理面材との接合を容易に、かつ、確実に行うことができる。また、感温磁性材を含むクラッド材を使用することによって、電磁調理器用容器の温度がキュリー温度を超えた際に、感温磁性材が強磁性体から常磁性体に変化するので、感温磁性材の内部に発生する磁界が減少する。これによって、電磁調理器による電磁調理器用容器の加熱効率が低下するので、電磁調理器用容器が過剰に加熱されるのを防止することができる。
【００１５】
上記第２の局面による電磁調理器用容器において、好ましくは、調理面材は、ステンレス以外の鉄材からなる。このように構成すれば、調理面材にステンレスを含む絞り加工が容易でない金属材を使用する場合に比べて、クラッド材を凹形状に加工する際の絞り加工を容易に行うことができる。また、ステンレス以外の鉄材は、一般的に、ステンレスより大きい熱伝導率を有するので、ステンレス以外の鉄材を調理面材に使用することによって、ステンレスを調理面材に使用する場合に比べて、電磁調理器用容器の調理面全体の温度をより早く均一な状態にすることができる。また、調理面材にステンレス以外の鉄材を使用することによって、調理面材にステンレスを用いる場合と異なり、調理の際に、電磁調理器用容器から体内に吸収されやすい微量の鉄分（二価鉄）を溶出させることができる。これによって、調理面にステンレス以外の鉄材を使用した電磁調理器用容器を用いて調理した場合に、人体にとって有益な鉄分を補給することができるので、調理面としての特性に優れた電磁調理器用容器を得ることができる。また、ステンレス以外の鉄材は、Ｃｕの熱膨張率よりも小さい熱膨張率を有するので、電磁調理器用容器の加熱時における感温磁性材とＣｕとの熱膨張率の差に起因するクラッド材の熱変形を熱膨張率の小さいステンレス以外の鉄材が押さえ込むように機能する。これによって、クラッド材が熱変形して電磁調理器用容器が損傷するのを防止することができる。
【００１６】
この発明の第３の局面による電磁調理器用容器の製造方法は、温度によって透磁率が変化する感温磁性材と、良熱伝導金属材からなる中心材と、感温磁性材よりも絞り加工が容易なステンレス以外の鉄材とを順次積層することによりクラッド材を形成する工程と、クラッド材を絞り加工することにより、ステンレス以外の鉄材からなる凹状の調理面を形成する工程とを備えている。
【００１７】
この第３の局面による電磁調理器用容器の製造方法では、上記のように、クラッド材の凹状の調理面側の層に絞り加工が容易なステンレス以外の鉄材を使用することによって、ステンレスを含む絞り加工が容易でない金属材を使用する場合に比べて、クラッド材を絞り加工することにより凹状の調理面を形成する工程を容易に行うことができる。また、ステンレス以外の鉄材は、一般的に、ステンレスより大きい熱伝導率を有するので、ステンレス以外の鉄材を調理面材に使用することによって、ステンレスを調理面材に使用する場合に比べて、電磁調理器用容器の調理面全体の温度をより早く均一な状態にすることができる。また、クラッド材の調理面を形成する層にステンレス以外の鉄材を使用することによって、調理面を形成する層にステンレスを用いる場合と異なり、クラッド材からなる電磁調理器用容器を用いて調理した際に、電磁調理器用容器から体内に吸収されやすい微量の鉄分（二価鉄）を溶出させることができる。これによって、調理面にステンレス以外の鉄材を使用した電磁調理器用容器を用いて調理した場合に、人体にとって有益な鉄分を補給することができるので、調理面としての特性に優れた電磁調理器用容器を得ることができる。また、感温磁性材と、良熱伝導金属材からなる中心材と、ステンレス以外の鉄材とを順次積層してクラッド材を形成することによって、ステンレス以外の鉄材は、一般的に、良熱伝導金属材の熱膨張率よりも小さい熱膨張率を有するので、電磁調理器用容器の加熱時における感温磁性材と良熱伝導金属材との熱膨張率の差に起因するクラッド材の熱変形を熱膨張率の小さいステンレス以外の鉄材が押さえ込むように機能する。これによって、クラッド材が熱変形して電磁調理器用容器が損傷するのを防止することができる。また、感温磁性材を含むクラッド材を使用することによって、電磁調理器用容器の温度がキュリー温度を超えた際に、感温磁性材が強磁性体から常磁性体に変化するので、感温磁性材の内部に発生する磁界が減少する。これによって、電磁調理器による電磁調理器用容器の加熱効率が低下するので、電磁調理器用容器が過剰に加熱されるのを防止することができる。また、中心材に熱伝導性に優れた金属材を使用することによって、電磁調理器による電磁調理器用容器の加熱時に、電磁調理器用容器の調理面に熱むらを生じさせることなく、電磁調理器用容器の調理面全体に均一に熱を伝えることができる。
【００１８】
上記第３の局面による電磁調理器用容器の製造方法において、好ましくは、感温磁性材は、Ｎｉ−Ｆｅ系合金からなり、ステンレス以外の鉄材は、Ｎｉ−Ｆｅ系合金よりも絞り加工が容易な材料からなる。このように、感温磁性材の材料として、Ｎｉ−Ｆｅ系合金を用いることによって、Ｎｉ−Ｆｅ系合金は、実際の調理に適用可能な温度範囲（たとえば、４０度〜６００度）とほぼ一致するキュリー温度を有しているので、電磁調理器用容器が過剰に加熱されるのをより適切に防止することができる。また、ステンレス以外の鉄材を、Ｎｉ−Ｆｅ系合金よりも絞り加工が容易な材料からなるように構成することによって、容易に、クラッド材を凹形状に加工することができる。
【００１９】
上記第３の局面による電磁調理器用容器の製造方法において、好ましくは、中心材は、１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有する材料からなる。このような良好な熱伝導率を有する中心材を用いれば、電磁調理器による電磁調理器用容器の加熱時に、容易に、電磁調理器用容器の調理面に熱むらを生じさせることなく、電磁調理器用容器の調理面全体により均一に熱を伝えることができる。
【００２０】
この場合、中心材は、ＣｕおよびＡｌのうちのいずれかからなるのが好ましい。このように、中心材の材料として、ＣｕおよびＡｌのいずれかを用いれば、ＣｕおよびＡｌは、低コストで、かつ、熱伝導性に優れているので、均熱性に優れた電磁調理器用容器を低コストで作製することができる。また、中心材の材料として、Ａｌを用いた場合には、さらに、電磁調理器用容器を軽量化することができるという効果も得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて具体的に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の一実施形態による電磁調理器用容器の構造を示した断面図である。図２は、図１に示した電磁調理器用容器を構成する電磁調理器用素材（クラッド材）の構造を示した断面図である。なお、電磁調理器用素材は、本発明の「クラッド材」の一例である。
【００２３】
図１および図２を参照して、本発明の一実施形態による電磁調理器用容器１は、凹状の調理面５ａを有する電磁調理器用素材（クラッド材）２により形成されている。この電磁調理器用素材２は、約０．０３ｍｍ〜約１．０ｍｍの厚みを有するＮｉ−Ｆｅ系合金からなる感温磁性材３と、約０．３ｍｍ〜約６．０ｍｍの厚みを有するＡｌからなる中心材４と、Ａｌからなる中心材４の厚み以下の厚みを有するＳＰＣＤからなる調理面材５とを同順序で接合することにより形成されている。なお、ＳＰＣＤからなる調理面材５は、本発明の「ステンレス以外の鉄材」の一例である。
【００２４】
また、本実施形態による電磁調理器用容器１の製造方法としては、まず、０．０３ｍｍ〜１．０ｍｍの厚みを有するＮｉ−Ｆｅ系合金のフープ材を、温度：７００℃以上１０００℃以下（好ましくは、８５０℃以上９００℃以下）、加熱時間：１０分以上４時間以下（好ましくは、１５分以上３時間以下）で、焼鈍することにより、Ｎｉ−Ｆｅ系合金からなる感温磁性材３を形成する。この場合、加熱時間を４時間以下にすることにより、生産性を向上させることが可能である。次に、このＮｉ−Ｆｅ系合金からなる感温磁性材３に、０．３ｍｍ〜６．０ｍｍの厚みを有するＡｌからなる中心材４および中心材４の厚み以下の厚みを有するＳＰＣＤからなる調理面材５を重ね合わせた状態で、１０％〜５０％の圧下率で冷間圧接する。この後、３００℃〜５００℃の温度で、３時間〜９時間、拡散焼鈍を行う。これにより、Ｎｉ−Ｆｅ系合金からなる感温磁性材３と、Ａｌからなる中心材４と、ＳＰＣＤからなる調理面材５とを接合して、図２に示す電磁調理器用素材２を形成する。そして、この電磁調理器用素材２にポンチを用いて深絞り加工を施すことによって、図１に示した本実施形態による凹状の調理面５ａを有する電磁調理器用容器１が形成される。
【００２５】
本実施形態では、上記のように、電磁調理器用素材２の凹状の調理面材５として絞り加工が容易なＳＰＣＤを使用することによって、絞り加工が容易でない金属からなる調理面材を使用する場合に比べて、電磁調理器用素材２を凹形状に容易に絞り加工することができる。また、ＳＰＣＤは、ステンレスより大きい熱伝導率を有するので、ＳＰＣＤからなる調理面材５を使用することによって、ステンレスからなる調理面材を使用する場合に比べて、電磁調理器用容器１の調理面全体の温度をより早く均一な状態にすることができる。
【００２６】
また、本実施形態では、上記のように、電磁調理器用素材２の調理面材５としてＳＰＣＤを使用することによって、調理面材としてステンレスを用いる場合と異なり、電磁調理器用素材２からなる電磁調理器用容器１を用いて調理した際に、電磁調理器用容器１から体内に吸収されやすい微量の鉄分（二価鉄）を溶出させることができる。この場合、溶出する鉄分（二価鉄）の量は、人体が一日に必要とする摂取量の範囲内である。これによって、調理面にＳＰＣＤを使用した電磁調理器用容器１を用いて調理した場合に、人体にとって有益な鉄分を補給することができるので、調理面としての特性に優れた電磁調理器用容器１を得ることができる。なお、調理面材としてステンレスを使用したクラッド材からなる電磁調理器用容器を用いて調理した場合には、電磁調理器用容器から鉄分が溶出してくることはほとんどないことが知られている。
【００２７】
また、本実施形態では、上記のように、Ｎｉ−Ｆｅ系合金からなる感温磁性材３と、Ａｌからなる中心材４と、ＳＰＣＤからなる調理面材５とを順次積層して電磁調理器用素材２を形成することによって、ＳＰＣＤは、Ａｌの熱膨張率よりも小さい熱膨張率を有するので、電磁調理器用容器１の加熱時における感温磁性材３と中心材４との熱膨張率の差に起因する電磁調理器用素材２の熱変形を、熱膨張率の小さいＳＰＣＤからなる調理面材５により抑制することができる。これによって、電磁調理器用素材２が熱変形することに起因して電磁調理器用容器１が損傷するのを防止することができる。
【００２８】
また、本実施形態では、上記のように、Ｎｉ−Ｆｅ系合金からなる感温磁性材３を含む電磁調理器用素材２を使用することによって、電磁調理器用容器１の温度がキュリー温度を超えた際に、Ｎｉ−Ｆｅ系合金の特性が強磁性から常磁性に変化するので、Ｎｉ−Ｆｅ系合金からなる感温磁性材３の内部に発生する磁界が減少する。これによって、電磁調理器用容器１の加熱効率が低下するので、電磁調理器用容器１が過剰に加熱されるのを防止することができる。
【００２９】
また、本実施形態では、上記のように、Ａｌからなる中心材４を使用することによって、Ａｌは、低コストで、かつ、軽量であるとともに、熱伝導性に優れているので、電磁調理器用容器１の加熱時に、電磁調理器用容器１の調理面に熱むらを生じさせることなく、電磁調理器用容器１の調理面全体に均一に熱を伝えることができる。これによって、均熱性に優れた軽量な電磁調理器用容器１を低コストで形成することができる。
【００３０】
また、本実施形態では、上記のように、ＳＰＣＤからなる調理面材５の厚みをＡｌからなる中心材４の厚み（０．３ｍｍ〜６．０ｍｍ）以下にすることによって、電磁調理器用素材２の絞り加工性を維持しながら、中心材４にＡｌを使用したことによる軽量化の効果を妨げないようにすることができる。
【００３１】
また、本実施形態では、上記のように、Ｎｉ−Ｆｅ系合金からなる感温磁性材３、Ａｌからなる中心材４およびＳＰＣＤからなる調理面材５を接合する拡散焼鈍の温度条件をＡｌの融点（約６５０度）よりも低い３００℃〜５００℃に設定することによって、圧接することが困難なＡｌとＳＰＣＤとを強固に圧接することができる。
【００３２】
上記した本実施形態による電磁調理器用容器１の効果を確認するために以下のような比較実験を行った。この比較実験では、本発明に対応する実施例１および２による電磁調理器用容器と、本発明に対応しない比較例１〜４による電磁調理器用容器とを作製した。以下、詳細に説明する。
【００３３】
［感温磁性材の作製］
まず、０．６ｍｍの厚みを有するＮｉ−Ｆｅ系合金のフープ材をバッチ式焼鈍炉内において、８００℃の温度で、１時間保持する焼鈍を行うことにより、加工歪を完全に除去してＮｉ−Ｆｅ系合金を再結晶化させることによって、感温磁性材を作製した。この感温磁性材を構成するＮｉ−Ｆｅ系合金として、実施例１および比較例１〜比較例４では、Ｎｉ−Ｆｅ合金（Ｎｉ：３６質量％、Ｆｅ：６４質量％）を使用し、実施例２では、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金（Ｎｉ：３８質量％、Ｃｒ：８質量％、Ｆｅ：５４質量％）を使用した。
【００３４】
［電磁調理器用素材（クラッド材）の作製］
次に、実施例１および実施例２では、上記工程により形成されたＮｉ−Ｆｅ系合金からなる感温磁性材に、１．０ｍｍの厚みを有するＡｌ（Ａｌ：９９．９質量％以上のＡｌ合金を含む）からなる中心材と、１．０ｍｍの厚みを有するＳＰＣＤからなる調理面材とを順次重ね合わせた状態で、２０％〜４０％の圧下率で冷間圧接した。この後、拡散焼鈍を３００℃〜５００℃の温度で、６時間行った。これにより、Ｎｉ−Ｆｅ系合金からなる感温磁性材、Ａｌからなる中心材およびＳＰＣＤからなる調理面材を接合して、３層構造の電磁調理器用素材（クラッド材）を作製した。また、比較例１および比較例２では、実施例１および実施例２のＳＰＣＤからなる調理面材に代えて、それぞれ、ＳＵＳ４３０およびＳＵＳ３０４からなる調理面材を使用した。また、比較例３では、感温磁性材と同じＮｉ−Ｆｅ合金（Ｎｉ：３６質量％、Ｆｅ：６４質量％）からなる調理面材を使用した。また、比較例４では、実施例１および実施例２のＡｌからなる中心材に代えて、Ｎｉからなる中心材を使用した。
【００３５】
［電磁調理器用容器の作製］
次に、上記工程により作製された実施例１、実施例２および比較例１〜比較例４による各々の電磁調理器用素材（クラッド材）にポンチを用いて深絞り加工を施すことにより、凹状の調理面を有する電磁調理器用容器を作製した。ここで、実施例１、実施例２および比較例１〜比較例４による電磁調理器用素材（クラッド材）について、ポンチにかかった最大圧下荷重と熱伝導率とを測定した。その結果が以下の表１に示される。
【００３６】
【表１】
2005224329.tif 000003
上記表１を参照して、比較例１および比較例２におけるＳＵＳ４３０およびＳＵＳ３０４からなる調理面材を使用したクラッド材では、実施例１および実施例２におけるＳＰＣＤからなる調理面材を使用したクラッド材（最大圧下荷重：０．５５ｔｏｎ、０．５４ｔｏｎ）に比べて、ポンチに約１．４倍の最大圧下荷重（０．７６ｔｏｎ、０．７８ｔｏｎ）が加わったことが判明した。これにより、比較例１および２によるステンレス（ＳＵＳ３４０やＳＵＳ３０４など）に比べて、実施例１および２による鉄材（ＳＰＣＤ）の方がより絞り加工性に優れていることが確認された。また、比較例３による感温磁性材と同じＮｉ−Ｆｅ合金からなる調理面材を使用したクラッド材や、比較例４によるＮｉからなる中心材を使用したクラッド材では、実施例１および実施例２（最大圧下荷重：０．５５ｔｏｎ、０．５４ｔｏｎ）に比べて、ポンチに約１．２倍の最大圧下荷重（０.６４ｔｏｎ、０．６３ｔｏｎ）が加わったことが判明した。これにより、比較例３によるＮｉ−Ｆｅ合金よりも実施例１および２の鉄材（ＳＰＣＤ）の方がより絞り加工性に優れていることが確認された。また、中心材にＮｉを使用した比較例４では、中心材にＡｌを使用した実施例１および実施例２に比べて、クラッド材全体の熱伝導率が約５０％に低下している。これにより、Ｎｉに比べて熱伝導性に優れたＡｌを用いることによって、クラッド材全体の熱伝導率を向上させることができることが確認された。
【００３７】
なお、今回開示された実施形態および実施例は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態および実施例の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００３８】
たとえば、上記実施形態では、ＳＰＣＤからなる調理面材を用いたが、本発明はこれに限らず、ＳＰＣＤ以外の鉄材を用いてもよい。たとえば、ＳＰＣＥやＳＰＣＥＮなどの他の冷間圧延鋼板（ＳＰＣ材）を用いてもよい。
【００３９】
また、上記実施形態では、Ａｌからなる中心材を用いたが、本発明はこれに限らず、Ｃｕなどの１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有する他の金属からなる中心材を用いてもよい。
【００４０】
また、上記実施形態では、感温磁性材としてＮｉ−Ｆｅ合金（Ｎｉ：３６質量％、Ｆｅ：６４質量％）またはＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金（Ｎｉ：３８質量％、Ｃｒ：８質量％、Ｆｅ：５４質量％）を用いたが、本発明はこれに限らず、所定の範囲内の質量％を有するＮｉ−Ｆｅ合金（Ｎｉ：３０質量％〜１００質量％、Ｆｅ：残り）やＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金（Ｎｉ：３０質量％〜９０質量％、Ｃｒ：１５質量％以下、Ｆｅ：残り）を用いてもよい。また、感温磁性材として、Ｎｉ−Ｆｅ系合金以外のＮｉ−Ｃｕ系合金などの他の合金や純Ｎｉなどの金属を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態による電磁調理器用容器の構造を示した断面図である。
【図２】図１に示した電磁調理器用容器を構成する電磁調理器用素材（クラッド材）の構造を示した断面図である。
【図３】従来の３層構造のクラッド材の構造を示した断面図である。
【図４】図３に示した従来の３層構造のクラッド材を用いて形成された電磁調理器を示した断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  電磁調理器用容器
２  電磁調理器用素材（クラッド材）
３  感温磁性材
４  中心材
５  調理面材（ステンレス以外の鉄材）
５ａ  調理面
【図１】
2005224329.tif 000004
【図２】
2005224329.tif 000005
【図３】
2005224329.tif 000006
【図４】
2005224329.tif 000007