(57)【要約】【課題】バリアブル印刷と共に抜き加工等の平盤加工を連続して行うようにする。【解決手段】同期して正転走行と逆転走行を行うことができるようにした間欠送り装置１，２の間に、この両間欠送り装置にて走行される用紙８を挟んで配置される印刷胴と圧胴とからなり、かつ印刷胴の周面に用紙に接触して印刷を行う大径にしたニップ部と、用紙との間に隙間を有するよう小径にしたニップ開放部を周方向に設けてなる少なくとも１組の印刷ユニット３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄと、用紙に平盤加工を施す平盤加工機とを配置する。そして上記間欠送り装置による用紙の間欠送り動作を、上記印刷ユニットにおけるニップ開放時に所定時間にわたって停止し、この停止時の用紙に平盤加工機にて平盤加工を行うようにした。【選択図】図３
2005081752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同期して正転走行と逆転走行を行うことができるようにした一対の間欠送り装置の間に、この両間欠送り装置にて走行される用紙を挟んで配置される印刷胴と圧胴とからなり、かつ印刷胴の周面に用紙に接触して印刷を行う大径にしたニップ部と、用紙との間に隙間を有するよう小径にしたニップ開放部を周方向に設けてなる少なくとも１組の印刷ユニットと、用紙に平盤加工を施す平盤加工機とを配置し、
上記間欠送り装置による用紙の間欠送り動作を、上記印刷ユニットにおけるニップ開放時に所定時間にわたって停止し、この停止時の用紙に平盤加工機にて平盤加工を行うようにした
ことを特徴とするバリアブル印刷加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間欠送りされる連続用紙に、印刷胴の周長範囲内で任意の天地長さの絵柄を、各印刷予定区間に順次バリアブル印刷を行うと共に、このように印刷された各絵柄に抜き加工、箔押し、番号印字、刻印等用紙を停止して加工を行う平盤加工を行うようにしたバリアブル印刷加工機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バリアブル印刷機は図１に示すようになっていて、同期して正転と逆転を行うことができるようにした一対の間欠送り装置１、２の間に印刷ユニット３ａ，３ｂが配置されている。そしてこの印刷ユニット３ａ，３ｂは版胴４とブランケット胴５と圧胴６とからなり、ブランケット胴５の周面には、例えば１／２円周長ｓ−ａの印刷面となる大径部が設けてあり、この大径部の周面に取り付けられたブランケット７に版胴４から転写されたインキ像が圧胴６との間に位置する用紙８に印刷するようになっている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このバリアブル印刷機において、説明を簡単にするために、印刷絵柄の天地長さがブランケット胴５の大径部７の周長ｓ−ａ（ニップ部）と同一であるとして以下に用紙８の走行動作を説明する。
【０００４】
この場合、用紙８に天地長さｓ−ａの絵柄を隙間なく繰り返し印刷するには、連続回転するブランケット胴５の大径部による１つの印刷が終了して大径部の終端部ａが用紙８から離れた瞬間に用紙８が停止し、この状態で回転しているブランケット胴５の大径部の始端ｓが用紙８に接触した瞬間に再び用紙８がブランケット胴５の大径部の周速と同速に走行することにより、上流側の絵柄との間の隙間があくことなく絵柄が繰り返し印刷されることになる。
【０００５】
しかしながら一対の間欠送り装置１，２の動作に慣性があることにより用紙８を間欠走行させる際に、この用紙８を瞬間的に停止したり、走行させることはできないで、この用紙８の停止及び走行開始には減速区間、増速区間を必要とし、この両区間にわたって用紙８が走行する部分が絵柄間の隙間となってしまう。このため実際には、間欠送り装置１，２は、ブランケット胴５の小径部（ニップ開放部）が用紙８に対向している間に上記減速区間と増速区間の部分の走行長さにわたって逆転して用紙８を逆走させるようになっている。
【０００６】
図２はこのときの用紙８の走行動作を示す線図であり、縦軸は速度ｖ、横軸は時間ｔを示す。そして回転するブランケット胴５の大径部の終端ａが用紙８から離れてから、再び離れるまでの１回転を１サイクルしたときのｓ１は大径部の終端ａが用紙８から離れてから用紙８が停止するまでの減速区間、ｓ２は逆転走行区間、ｓ３は増速区間であり、それぞれの面積は用紙８の走行距離を示す。
【０００７】
すなわち、用紙８は、これからブランケット胴の大径部の終端ａが離れたニップ開放部となったときから時間ｔ１にわたって速度ゼロまで減速し、ついで時間ｔ２にわたって逆転走行し、その後ｔ３にわたって正転走行してブランケット胴５の大径部の周速まで増速される。そしてｔ１＋ｔ２＋ｔ３＝Ｔ１がブランケット胴５の大径部の終端ａが用紙８から離れてからこれの始端ｓが用紙８に接触するまでの時間、すなわち小径部が用紙８に対向するニップ開放時間と同一である。また、上記したように、ｓ１＋ｓ３＝ｓ２であり、減速区間ｓ１と増速区間ｓ３の正転走行距離と、逆転走行距離ｓ２が同一となっていて、これにより絵柄間に隙間があかないことになる。なお図２においてＴ２はブランケット胴５の大径部７の始端ｓから終端ａが用紙８に接触して絵柄を印刷する等速域ｓ４の時間であり、Ｔ１＋Ｔ２がブランケット胴が１回転する時間である。
【０００８】
このようにこの種のバリアブル印刷機における用紙８は、ブランケット胴５が１回転するごとに正転走行と逆転走行が繰り返し行われる。しかも、図２に示すように、このときの、正転走行から逆転走行、また逆転走行から正転走行へ移行は停止されることなく行われる。なお、この正転と逆転が切り替る部分で用紙８を一定停止するようにしたバリアブル印刷機も知られている（特許文献２参照）。
【０００９】
ところで、上記したバリアブル印刷機は印刷物の天地長さを任意に変えることができることからシールやラベルを印刷するための印刷機として多く用いられている。
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−３９６３０号公報
【特許文献２】特開昭６２−４１６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
シールやラベルの場合、上記バリアブル印刷機にて印刷してから抜き加工、箔押し加工、番号印字、刻印等の後加工を行わなければならない。
【００１２】
従来の上記シールやラベルの生産は、上記バリアブル印刷機にて連続した用紙に印刷後、この用紙をロール状に巻き取り保管し、その後別に設置された用紙の間欠送り機構を備えた抜き加工機、箔押加工機、番号印字機、刻印機等の平盤加工機に通して所定の加工を施してシールやラベルを得るようにしていたため、シールやラベルの連続的な生産ができないという問題があった。またバリアブル印刷機のほかに抜き加工機等の平盤加工機を個別に設置しなければならず設置床面積が大きくなってしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記従来の問題点を解決するために、バリアブル印刷にて印刷されるシールやラベルを、この印刷工程と共に平盤加工を行うことができるようにしたバリアブル印刷加工機を提供しようとするもので、その構成は、同期して正転走行と逆転走行を行うことができるようにした一対の間欠送り装置の間に、この両間欠送り装置にて走行される用紙を挟んで配置される印刷胴と圧胴とからなり、かつ印刷胴の周面に用紙に接触して印刷を行う大径にしたニップ部と、用紙との間に隙間を有するよう小径にしたニップ開放部を周方向に設けてなる少なくとも１組の印刷ユニットと、用紙に平盤加工を施す平盤加工機とを配置し、上記間欠送り装置による用紙の間欠送り動作を、上記印刷ユニットにおけるニップ開放時に所定時間にわたって停止し、この停止時の用紙に平盤加工機にて平盤加工を行うようにした構成になっている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、バリアブル印刷により印刷される印刷物への抜き加工、箔押し、番号印字、刻印等の平盤加工を、バリアブル印刷を行うための上流側と下流側の両間欠送り装置間で連続して行うことができることにより、この種の印刷加工を作業性良く行うことができる。
【００１５】
また、従来はバリアブル印刷と別に設置されていた平盤加工機がバリアブル印刷機内に設置されることにより、機械全体の設置床面積を小さくすることができる。また、平盤加工機としての間欠送り装置が不要になることにより、機械全体が小型化できると共に、構造の簡素化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の最良の実施の形態を図３、図４を用いて説明する。なお、この説明において、図１、図２に示した構成と同一の部材及び同一の線図は同一の符号を用いて説明する。
【００１７】
図３において、１０はバリアブル印刷機、１１は平抜き、箔押し、番号印字、刻印等、停止状態の用紙８に平盤加工を行う平盤加工機、１２は折機等の後処理機で、これらは用紙８の走行方向に並べて配置されている。
【００１８】
バリアブル印刷機１０は従来のものと同様の構成で、複数組の印刷ユニット３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄと、上流側に位置してループ部１ａを有する間欠送り装置１を含む給紙装置１３と、下流側に位置してループ部２ａを有する間欠送り装置２を含む用紙引き装置１４とからなっている。そして上記平盤加工機１１は下流側の間欠送り装置２の上流側に配置されている。
【００１９】
このバリアブル印刷機１０における印刷ユニット３ａ〜３ｄは例えば、図１に示した構成と同一になっているものとしてこのバリアブル印刷機１０におけるブランケット胴５の１回転を１サイクルとする用紙８の走行動作を示す線図を図４に示す。
【００２０】
ブランケット胴５が１回転する１サイクルの時間Ｔ′のうち、Ｔ２′は大径部７が用紙８に接触しているニップ時間、Ｔ１′は小径部が用紙８に対向しているニップ開放時間である。このニップ開放時間Ｔ１′において、ｔ１′にわたる減速区間ｓ１′と、ｔ５にわたる停止区間ｓ５、ｔ２′にわたる逆転走行区間ｓ２′、ｔ３′にわたる増速区間ｓ３′とがとられている。このときにおいて、ｔ１′＋ｔ５＋ｔ２′＋ｔ３＝Ｔ１′であり、また図２に示したもの同様にｓ１′＋ｓ３′＝ｓ２′である。
【００２１】
なお、この小径部によるニップ開放部における用紙８の走行動作は絵柄の天地長さによって変わる。例えば、図１において、絵柄の天地長さがｓ−ａより短かいｓ−ｂである場合、ニップ開放部で（ｓ−ａ）−（ｓ−ｂ）の長さだけ余分に逆転走行させなければならず、従って逆転走行区間ｓ２′はその分だけ大きくなり時間ｔ５も長くなる。ただし、この場合もＴ１′＋Ｔ２′＝Ｔ′である。
【００２２】
上記したように、給紙装置１３と用紙引き装置１４にて走行される用紙８は印刷ユニット３ａ〜３ｄにて間欠送りされながら、ブランケット胴５の１回転において、ニップ部であるｓ−ａの間にわたって上流側の間欠送り装置から下流側の間欠送り装置２へ走行される。そしてブランケット胴５のニップ開放部の間にｔ５にわたって用紙８は停止される。
【００２３】
そこで、下流側の間欠送り装置２の上流側に配置した平盤加工機１１では、この用紙８の走行動作と同期して、この用紙８の停止区間ｔ５において、平抜き、箔押し、番号印字、刻印等の平盤加工を行う。なおこの平盤加工機１１は各平盤加工の目的に応じて複数種のものを用いる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】バリアブル印刷機の概略的な構成説明図である。
【図２】ニップ開放部で用紙が停止しない用紙の走行動作を示す線図である。
【図３】本発明に係るバリアブル印刷加工機の概略的な説明図である。
【図４】ニップ開放部で用紙を停止させるようにした用紙の走行動作を示す線図である。
【符号の説明】
【００２５】
１，２…間欠送り装置、１ａ，２ａ…ループ部、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ…印刷ユニット、４…版胴、５…ブランケット胴、６…圧胴、７…ブランケット、８…用紙、１０…バリアブル印刷機、１１…平盤加工機、１３…給紙装置、１４…用紙引き装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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