(57)【要約】【課題】  グラビア印刷用紙における静電気障害を防止するとともに白色度を高める。【解決手段】  平均粒径が０．５〜２．５μｍである炭酸カルシウムからなる顔料と、ノニオン活性剤をＳＢＲエマルジョン樹脂の固形分に対して４〜８重量部添加したＳＢＲエマルジョン樹脂と、無機塩と、を含有するコート層が設けられ、それによって、２３℃、５０％ＲＨの条件下において、含水率４％〜６％、および表面抵抗値５．０×１０9Ω〜２．０×１０11Ωの物性を有する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒径が０．５〜２．５μｍである炭酸カルシウムからなる顔料と、ノニオン活性剤をＳＢＲエマルジョン樹脂の固形分に対して４〜８重量部添加したＳＢＲエマルジョン樹脂と、無機塩と、を含有するコート層が設けられることにより、２３℃、５０％ＲＨの条件下において、含水率４％〜６％、および表面抵抗値５．０×１０9Ω〜２．０×１０11Ωの物性を有するものであることを特徴とするグラビア印刷用紙。
【請求項２】
前記顔料は、前記コート層１００重量部に対して５０〜７０重量部添加されていることを特徴とする請求項１に記載のグラビア印刷用紙。
【請求項３】
前記ＳＢＲエマルジョン樹脂は、前記顔料１００重量部に対して固形分換算で４〜３０重量部添加されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のグラビア印刷用紙。
【請求項４】
前記ノニオン活性剤は、前記ＳＢＲエマルジョン樹脂１００重量部に対して固形分換算で４〜８重量部添加されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のグラビア印刷用紙。
【請求項５】
前記無機塩は、前記顔料１００重量部に対して０．２〜１．５重量部添加されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のグラビア印刷用紙。
【請求項６】
前記無機塩は、硫酸ナトリウムおよび塩化ナトリウムのいずれか一方またはこれらの混合物であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のグラビア印刷用紙。
【請求項７】
前記顔料は、−ＳＯ３Ｎａ基を有するスチルベンジスルホン酸誘導体からなる蛍光顔料を含有していることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のグラビア印刷用紙。
【請求項８】
前記蛍光顔料は、前記顔料１００重量部に対して固形分換算で０．３〜３．５重量部添加されていることを特徴とする請求項７に記載のグラビア印刷用紙。
【請求項９】
前記コート層は、さらにカリオンを含有しており、前記カリオンは、前記顔料１００重量部に対して１０〜５０重量部添加されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のグラビア印刷用紙。
【請求項１０】
前記顔料には、前記顔料１００重量部に対して４〜２０重量部の澱粉が添加されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のグラビア印刷用紙。
【請求項１１】
前記コート層は、前記グラビア印刷用紙の両面に８ｇ／ｍ2以上１６ｇ／ｍ2未満の塗布量で設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれかに記載のグラビア印刷用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア印刷用紙の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷は、グラビア版胴の周面に設けた文字、図柄などを表す網転の凹部（セル）内にインキを充填し、このグラビア版胴の周面に、連続印刷用紙を圧胴によって圧接通過させることにより、セル内のインキを印刷用紙の接触面に転移させることにより、用紙面に文字、図柄などを出現させる印刷方式である。
【０００３】
グラビア印刷インキは、電気的に中性の微粒子から構成され、静電グラビア印刷においては、このインキの版胴セルから用紙の表面への転移を効果的に行なうために、版胴および圧胴の間のニップ部分に電界を発生させ、この電界内を通る版胴のセル内の印刷インキの粒子を、静電界中において作用する力によって、セル内から用紙表面へと移行させ易くする。用紙およびインキは、静電界中を通るので、静電印刷された用紙の印刷面は、正と負に不均一に帯電している。
【０００４】
雑誌やカタログなどの自動製造工程において、両面に印刷がなされた連続用紙は、各ページ毎に折られ、一冊の本を形成する所定ページ数の折丁がページ順に積層体に形成され、多数冊の積層体が両側から押圧され一括して緊縛され、製本工程に送られて本に作られる。
【０００５】
製作された本は、対面する各一対のページを読者がめくろうとしても、各ページ間が静電引力によって互いにくっついて分離し難くなることがある。このような場合に、読者が互いにくっついたページに気づかずに、あるいはこれらのページを剥離する努力を惜しんで飛ばしてしまうと、読者の目にとまらないページが生じ、特に、物品販売用カタログの場合には問題となる。また、ページがめくられるときに、バリバリというような音が発生して読者に不快感を与える。この不快感の発生は、いわゆる剥離放電に起因するものと考えられる。
【０００６】
このように、静電グラビア印刷においては、所定範囲内の表面抵抗値および半減率を有する印刷用紙でなければ、上述のように紙面の剥離性が悪くなったり、印刷面において、いわゆるミッシングドットが発生する等の問題を生じていた。
【０００７】
そこで、従来技術においては、静電グラビア印刷による電荷の調整方法として、表面コート剤に無機塩を混入させ、表面抵抗値を低減させる方法が用いられてきたが、コート剤の安定性および塩析を生じ、表面抵抗値を下げたコート表面を作成することができなかった（特許文献１参照）。また、印刷用紙の未サラシ原紙の存在により黄色が強く、優れたカラー印刷効果を発現させることが困難であった。
【特許文献１】特開平６−５１４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明の課題は、グラビア印刷用紙における静電気障害を防止するとともに、白色度を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明によれば、平均粒径が０．５〜２．５μｍである炭酸カルシウムからなる顔料と、ノニオン活性剤をＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）エマルジョン樹脂の固形分に対して４〜８重量部添加したＳＢＲエマルジョン樹脂と、無機塩と、を含有するコート層が設けられることにより、２３℃、５０％ＲＨの条件下において、含水率４％〜６％、および表面抵抗値５．０×１０9Ω〜２．０×１０11Ωの物性を有するものであることを特徴とするグラビア印刷用紙が提供される。
【００１０】
本発明の好ましい実施例によれば、前記顔料は、前記コート層１００重量部に対して５０〜７０重量部添加されている。また好ましくは、前記ＳＢＲエマルジョン樹脂は、前記顔料１００重量部に対して固形分換算で４〜３０重量部添加されており、また、前記ノニオン活性剤は、前記ＳＢＲエマルジョン樹脂１００重量部に対して固形分換算で４〜８重量部添加されている。
【００１１】
本発明の別の好ましい実施例によれば、前記無機塩は、前記顔料１００重量部に対して０．２〜１．５重量部添加されている。また好ましくは、前記無機塩は、硫酸ナトリウムおよび塩化ナトリウムのいずれか一方またはこれらの混合物である。
【００１２】
本発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記顔料は、−ＳＯ３Ｎａ基を有するスチルベンジスルホン酸誘導体からなる蛍光顔料を含有しており、さらに好ましくは、前記蛍光顔料は、前記顔料１００重量部に対して固形分換算で０．３〜３．５重量部添加されている。
【００１３】
本発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記コート層は、さらにカリオンを含有しており、前記カリオンは、前記顔料１００重量部に対して１０〜５０重量部添加されている。また好ましくは、前記顔料には、前記顔料１００重量部に対して４〜２０重量部の澱粉が添加されている。また好ましくは、前記コート層は、前記グラビア印刷用紙の両面に８ｇ／ｍ2以上１６ｇ／ｍ2未満の塗布量で設けられている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、グラビア印刷用紙は、２３℃、５０％ＲＨの条件下において、含水率４％〜６％、および表面抵抗値５．０×１０9Ω〜２．０×１０11Ωの物性を有し、また、１０ｋＶ帯電後の半減期が０．４秒以下となる。それによって、静電気による障害が防止され、さらに、用紙の白色度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の構成を好ましい実施例に基づいて詳細に説明する。
本発明によるグラビア印刷用紙は、平均粒径が０．５〜２．５μｍ、好ましくは、１．０〜１．８μｍである炭酸カルシウムからなる顔料と、ノニオン活性剤をＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）エマルジョン樹脂の固形分に対して４〜８重量部添加したＳＢＲエマルジョン樹脂と、無機塩と、を含有するコート層を有し、２３℃、５０％ＲＨの条件下において、含水率４％〜６％、および表面抵抗値５．０×１０9Ω〜２．０×１０11Ωの物性を有している。
【００１６】
炭酸カルシウムの添加量としては、コート層１００重量部に対して５０〜７０重量部が好ましい。５０重量部未満であると、充分な白色度を担保できない。また、７０重量部を超えると、コーター適性の点で問題が生じる。
【００１７】
顔料の白色度を高めるため、−ＳＯ３Ｎａ基を有するスチルベンジスルホン酸誘導体の蛍光顔料を添加することが好ましい。蛍光顔料の添加量としては、顔料１００重量部に対して固形分換算で０．３〜３．５重量部が好ましい。０．３重量部未満であると、充分な白色度を担保できない。また、３．５重量部を超えると、コストの点で問題が生じる。
ＳＢＲエマルジョン樹脂の添加量としては、顔料１００重量部に対して固形分換算で４〜３０重量部が好ましい。
【００１８】
本発明のＳＢＲエマルジョン樹脂には、ノニオン活性剤を添加することが必要である。ノニオン系活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテルタイプ、例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレングリコールジステアレート、およびポリオキシエチレンアルキルアミン等が挙げられる。ノニオン活性剤の添加量としては、ＳＢＲエマルジョン樹脂に対して固形分換算で４〜８重量部が好ましい。添加方法は常法による。ノニオン活性剤の添加量が４重量部未満であると、液安定性に欠け増粘、ゲル化等の問題が生じる。
【００１９】
無機塩は、ボウ硝（硫酸ナトリウム）および塩化ナトリウムのいずれか一方またはこれらの混合物であることが好ましく、無機塩の添加量は、顔料１００重量部に対して０．２〜１．５重量部が好ましい。添加量が０．２重量部未満であると、表面抵抗値の調節が困難となる。
【００２０】
本発明によるグラビア印刷用紙は、２３℃  ５０％ＲＨの環境条件下において、含水率４％〜６％、および表面抵抗値５．０×１０9Ω〜２．０×１０11Ωの物性を有している。表面抵抗値については、９．０×１０9Ω〜２．０×１０11Ωを満たすことがさらに好ましい。物性がこの範囲内にあるグラビア印刷用紙は、静電グラビア印刷におけるミッシングドットの発生を抑制し、静電気障害の発生を防止する。
【００２１】
本発明によるグラビア印刷用紙は、１０ｋＶ帯電後の半減時間が０．４秒以下である。物性がこの範囲内にあるグラビア印刷用紙は、ロール／用紙間における電荷量を低下させ、ページめくりに伴う剥離放電による不都合を発生させることがない。
【００２２】
また、コート液の粘弾性を向上させるため、カオリンを添加することが好ましい。カオリンの添加量としては、炭酸カルシウム１００重量部に対して１０〜５０重量部が好ましい。
【００２３】
さらに、顔料の保水性を向上させるため、澱粉を添加することが好ましい。澱粉の添加量としては、顔料１００重量部に対して４〜２０重量部が好ましい。
【００２４】
また、コート層は、グラビア印刷用紙の両面に８ｇ／ｍ2以上１６ｇ／ｍ2未満の塗布量で設けられることが好ましい。
【００２５】
[実施例]
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。
【００２６】
[実施例１〜６および比較例１〜３]
秤量４２ｇ／ｍ2の基紙に、表１に示される組成を有するコート層を、塗布量１０ｇ／ｍ2でバーコーターにより塗工し、表面抵抗値、半減率等の諸物性を測定した。各構成物の比率は、以下の通りである。
【００２７】
ＳＢＲ樹脂        商品名：Ｌ１５３７  （旭化成社製）  固形分  ５０重量部
ノニオン活性剤    商品名：エマール  Ｅ−２７Ｃ（花王社製）固形分  ２７％
無機塩            ボウ硝
蛍光顔料          スチルベンジスルホン酸誘導体  商品名：TINOPAL MPS LIQUID
（チバ・スペシャル社製）  固形分  １８％
炭酸カルシウム    商品名：μ−POWDER 3S  （備北粉化社製）  平均粒子径１．１μｍ
カオリン          商品名：Ultrex 98  （林化成社製）
【００２８】
各実施例、比較例中における各種の試験方法は、以下の通りである。
（１）  表面抵抗値  ：  各印刷物を温度２３℃、湿度５０％ＲＨ中に２４時間放置後測定。
測定器    4329A
HIGH RESISTANCE METE（横河ヒューレッツ社製）
（２）  半減率  ：  各印刷物を温度２３℃、湿度５０％ＲＨ中に２４時間放置後測定。
測定器    STATIC
HONESTMETER TYPE S-5109(宍戸商会社製）を用いて、荷電圧１０KVでの初期電圧量が１／２に半減する時間を測定。
（３）  白色度：  分光光度計にて４４０ｎｍの反射率にて判定。なお、標準白色板の４４０nmの反射率は８７％であり、グラビア紙の高白色としては７５％以上が良好であり、通常白色としては、５０％以上であればよい。
【００２９】
【表１】
2005320637.tif 000002
【００３０】
ノニオン活性剤を添加しなかった、あるいはその添加量の少なかった比較例２、３については、コート層がゲル化もしくは増粘してしまったため、表面抵抗値や半減率等の測定はできなきなかった。