(57)【要約】【課題】  製造コストを増加させることなく検査ミスを完全に解消すると共に、生産効率を向上させた遊技機の製造方法、及び効率的に製造された遊技機を提供する。【解決手段】  製造ラインに沿って遊技盤を搬送する受け台３２に、ＩＣメモリカード６６を取り付け、製造ラインの途中に設けられた検査部において、遊技部品や遊技クギの取付状態の異常が検出されると、ＩＣメモリカード６６に異常内容を記憶させ、製造ラインの下流に設けられた不良品選別部において、ＩＣメモリカード６６の記憶内容を読み出し、必要な対応処理を行うようにした。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造ラインに沿って遊技盤を搬送する台車に、読み書き可能な非接触型の記憶媒体を取り付け、
前記製造ラインの途中に設けられた検査部において、遊技部品や遊技クギの取付状態の異常が検出されると、前記記憶媒体に異常内容を記憶させ、
前記製造ラインの下流に設けられた不良品選別部において、前記記憶媒体の記憶内容を読み出し、必要な対応処理を行うようにしたことを特徴とする遊技機の製造方法。
【請求項２】
前記不良品選別部は、遊技部品又は遊技クギの取付状態を撮像する撮像手段と、前記撮像手段による撮像データに基づいて、取付不良か否かを判定する判定手段とを備えている請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記不良品選別部では、上流側の異常内容を前記記憶媒体から読み出し、前記判定手段で判定された不良内容と共に表示するようになっている請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記記憶媒体は、無線送受信部と、データ記憶部と、前記データ記憶部へのデータ書込み回路と、前記データ記憶部からのデータ読出し回路とを備えたＩＣメモリカードである請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかの製造方法で製造された遊技機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技機の遊技盤について、その生産効率を改善した製造方法に関し、特に、遊技部品の確実迅速な装着補修を可能にした製造方法及び遊技機に関する。
【背景技術】
【０００２】
遊技機は、その遊技盤に、ランプ風車や電動チューリップなどの各種の遊技部品が装着されて構成されている。そして、これらの遊技部品を遊技盤に効率的に装着するため、圧入機やビス締め機が活用されている。
【特許文献１】特開平１０−２５８１５５号
【特許文献２】特開平１０−６６７５４号
【０００３】
上記した発明は、機械的に遊技部品を装着する点で効果的であり、生産効率上も優れている。しかし、機械によって画一的に処理するため、装着ミスは避けられず、また、遊技部品の供給が欠けて、一部の遊技部品が欠損状態となることもあった。そこで、かかる問題に対処するため、従来は、不良が発生したことを作業者が目視確認し、その場で生産ラインを停止して補修するか、或いは、生産ラインを停止させることなく不良製品をラインアウトさせていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、装着作業のたびに目視確認を要するのでは、そのための人員を配置する必要から製造コストが増加するだけなく、人為的ミスも避けられないとことである。また、装着作業でミスが発生するたびに生産ラインが停止したり、ラインアウト処理を要するのでは生産効率が悪い。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、製造コストを増加させることなく検査ミスを完全に解消すると共に、生産効率を向上させた遊技機の製造方法、及び効率的に製造された遊技機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明に係る製造方法は、製造ラインに沿って遊技盤を搬送する台車に、読み書き可能な非接触型の記憶媒体を取り付け、前記製造ラインの途中に設けられた検査部において、遊技部品や遊技クギの取付状態の異常が検出されると、前記記憶媒体に異常内容を記憶させ、前記製造ラインの下流に設けられた不良品選別部において、前記記憶媒体の記憶内容を読み出し、必要な対応処理を行うようにした。
【０００７】
前記記憶媒体は、好ましくは、カード状の記憶媒体であり、また、好ましくは、前記検査部において、無線通信によって異常内容が記憶される。前記不良品選別部は、遊技部品又は遊技クギの取付状態を撮像する撮像手段と、前記撮像手段による撮像データに基づいて、取付不良か否かを判定する判定手段とを備えているのが好ましい。また、不良品選別部では、上流側の異常内容を前記記憶媒体から読み出し、前記判定手段で判定された不良内容と共に表示するようになっていると更に好ましい。
【０００８】
前記記憶媒体は、好適には、無線送受信部と、データ記憶部と、前記データ記憶部へのデータ書込み回路と、前記データ記憶部からのデータ読出し回路とを備えたＩＣメモリカードである。また、前記記憶媒体には、受信した電波を整流して直流電圧を生成する電源部が搭載されているのが好ましい。
【０００９】
前記検査部には、好適には、遊技盤の該当箇所を撮影するカメラが配置されている。ここで、前記検査部には、カメラの撮影画像を良否判定するコンピュータ装置が配置されていると好ましい。また、コンピュータ装置には、前記記憶媒体と交信可能な無線送受信部が設けられているのが好適である。
【００１０】
また本発明は、上記した何れかの製造方法で製造された遊技機である。
【発明の効果】
【００１１】
上記した発明によれば、製造コストを増加させることなく検査ミスを完全に解消すると共に、生産効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳述する。図１は弾球遊技機の正面図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図１に示すように、弾球遊技機本体１は、外枠に開閉自在に枢着された前枠２を備えて構成され、上皿ユニット３、下皿ユニット４、及び発射装置５が、前枠２の前面側の上下に配置されている。
【００１３】
遊技盤６は、前枠２の裏側から着脱自在に装着されている。この遊技盤６は、ベニヤ板からなる矩形状のゲージ板７を備え、このゲージ板７の表側にガイドレール８が環状に装着されている。また、ガイドレール８の内側には、ランプ風車９、変動図柄表示部１０、図柄変動始動部１１、上入賞部品１２、下入賞部品１３、大入賞部品１４、コーナーランプ１５、及び上部装飾体１７などの表側部品１６が装着されている。
【００１４】
図１のＡ−Ａ線で切った図２に示すように、ゲージ板７の裏側には、プリント基板１８、スペーサ１９、集合板２０、裏カバー２１などの裏側部品２２が装着されている。プリント基板１８は、ランプ風車９や入賞部品１２，１３などに対応する発光ダイオード、スイッチなどの電気部品を備え、スペーサ１９、集合板２０と共に裏カバー２１により固定されている。ゲージ板７には、各表側部品１６の装着部位に装着孔２３が形成され、その装着孔２３の近傍に複数個のピン孔２４が形成されている。
【００１５】
入賞部品１２，１３や変動図柄表示部１０などの表側部品１６には、ゲージ板７の表側に当接する取り付けベース２５に、後方へと突出する複数本の取り付けピン２６が設けられ、この取り付けピン２６がゲージ板７のピン孔２４に表側から圧入されるようになっている。また、裏カバー２１は、その周縁部から前方へと突出する複数本の取り付けピン２７を備え、この取り付けピン２７が、裏カバー２１の部品装着部位に対応してゲージ板７の裏側に形成されたピン孔２８に裏側から圧入されるようになっている。
【００１６】
このように、本実施例では、表側部品１６や裏側部品２２は、各取り付けピン２６，２７が各ピン孔２４，２８に圧入されて固定される。但し、このような実施態様に限定される必要はなく、ビス締め機を用いて各部品をビス締めしても良い。いずれにしても、本発明では、圧入機やビス締め機の動作の後、各部品の装着状態をＣＣＤカメラ６０，６１で撮影して、ＩＣカード読み書き装置６２，６３による画像処理によって装着状態の良否判定をしている（図３）。
【００１７】
図３は、圧入処理のみによって必要部品の装着作業を行う場合について、その生産ラインの平面状態を図示したものである。図示の通り、搬送路３０は、表側部品取り付けライン３３（下側）と、裏側部品取り付けライン３４及び仕上げライン３５（上側）と、ゲージ板供給ライン３６（左側）と、ゲージ板反転ライン３７（右側）とで矩形型の閉ループ状に構成されている。なお、この搬送路３０は、多数の搬送ローラ３１を有するローラコンベアにより構成され、ゲージ板７が載置された受け台３２を搬送するようになっている（図４（ａ））。
【００１８】
図４（ａ）は、受け台３２とゲージ板７の関係を図示したものである。図示の通り、ゲージ板７は、受け台３２の係合部３２ａに位置決めされて保持されている。また、受け台３２の側面にはＩＣカード保持部６５が設けられて、対面するＩＣカード読み書き装置６２，６３とＩＣメモリカード６６とが無線交信可能に構成されている。なお、受け台３２の下面は一部開口しており、各作業ポジション３８，３９に配置された昇降板４２の位置決め突起４３によって、受け台３２及びゲージ板７が位置決めされるよう構成されている（図４（ｂ））。
【００１９】
表側部品取り付けライン３３は、受け台３２上のゲージ板７の装着部位に、表側部品１６をセットするためのものである。一方、裏側部品取り付けライン３４は、受け台３２上のゲージ板７の装着部位に、裏側部品２２をセットするためのものである。仕上げライン３５は、ゲージ板７に表側部品１６及び裏側部品２２を装着した後に、各リード線のコネクタを接続して仕上げを行うためのものである。また、この仕上げライン３５では、装着異常状態（欠落状態を含む）の表側部品１６や裏側部品２２の手直し処理も行われる。なお、仕上げライン３５には、不図示のラインアウト路が連続しており、異常の程度に応じて、ラインアウト処理が採られる。
【００２０】
表側部品取り付けライン３３、裏側部品取り付けライン３４は、その各作業ポジション３８，３９に受け台停止装置４０，４１が配置され、また最終の作業ポジション３８，３９の下流側にはプレス装置４５，４６が配置されている。そして、プレス装置４５，４６の下流側にＣＣＤカメラ６０，６１が配置され、部品の装着状態を把握できるようにしている。また、ＣＣＤカメラ６０，６１に対応して、ＩＣカード読み書き装置６２，６３が配置されている。
【００２１】
ＣＣＤカメラ６０は、プレス装置４５によって表側部品１６が圧入された状態を撮影する装置である。この撮影データは、ＩＣカード読み書き装置６２に伝送された後、画像処理によって表側部品１６が正しく装着されているか否か判定される。そして、もし異常が検出されれば、その異常内容が、受け台３２に保持されたＩＣメモリカード６６に書き込まれる。
【００２２】
ＣＣＤカメラ６１は、プレス装置４６によって裏側部品２２が圧入された状態を撮影する装置である。そして、この撮影データは、ＩＣカード読み書き装置６３に伝送された後、画像処理によって裏側部品２２が正しく装着されているか否か判定される。このとき、ＩＣカード読み書き装置６３は、ＩＣメモリカード６６からデータを読み取って、表側部品１６の装着状態を把握しているので、もし裏側部品２２か表側部品１６の装着に異常があれば、その内容が表示装置６４に伝送されて表示される。なお、ＩＣカード読み書き装置６３は、ＩＣメモリカード６６からデータを読み取った後、ＩＣメモリカードのデータを消去して初期状態に戻すので、その受け台３２は、新たなゲージ板７を受け入れて再使用することができる。
【００２３】
なお、プレス装置４５，４６は、受け台３２上のゲージ板７をクランプして固定した後、ゲージ板７に仮止めされた表側部品１６及び裏側部品２２の取り付けピン２６，２７に対応する押圧部位を押圧して、その取り付けピン２６，２７をピン孔２４，２８に圧入することにより、各表側部品１６及び裏側部品２２をゲージ板７に固定している。
【００２４】
また、搬送路３０の内側には、表側部品取り付けライン３３に対応して表側部品棚４７が配置され、裏側部品取り付けライン３４に対応して裏側部品棚４８が夫々配置されている。またプレス装置４５，４６に対応して圧入盤格納ラック４９，５０と圧入盤交換装置５１，５２とが配置されている。圧入盤格納ラック４９，５０と圧入盤交換装置５１，５２は、プレス装置４５，４６と圧入盤格納ラック４９，５０との間に圧入盤交換装置５１，５２が位置するように、プレス装置４５，４６の側方近傍に略直線状に配置されている。
【００２５】
ゲージ板供給ライン３６には、ゲージ板積層部のゲージ板７を１枚ずつ取り出して搬送路３０の受け台３２上に供給するゲージ板供給装置５４が設けられている。なお、この受け台３２には、データを消去して初期状態に戻したＩＣメモリカードが保持されている。
【００２６】
ゲージ板反転ライン３７には、表側部品取り付けライン３３、プレス装置４５を経由して表側部品１６が固定された受け台３２上のゲージ板７を反転させるゲージ板反転装置５５が設けられている。ゲージ板反転装置５５は、受け台３２上のゲージ板７をクランプして昇降させるクランプ機構と、上昇位置でゲージ板７を横軸廻りに１８０°回転させて表裏を反転させる反転機構とを備えている。
【００２７】
搬送路３０の仕上げライン３５とゲージ板供給ライン３６との交差部には、組み立て完了後のゲージ板７を受け台３２上から取り出して搬出ライン５６に移載するゲージ板取り出し装置５７と、ゲージ板７を取り出した後の空の受け台３２を仕上げライン３５からゲージ板供給ライン３６側へと案内する旋回テーブル５８とが上下に配置されている。
【００２８】
図５（ａ）は、仕上げライン３５の上流側に位置する、ＩＣカード読み書き装置６３及び表示装置６４と、ＣＣＤカメラ６１との関係を図示したものである。先に説明したように、この位置では、ＣＣＤカメラ６１が撮影した裏側部品２２の装着状態と共に、ＩＣメモリカード６６から読み取った表側部品１６の装着状態が把握され、異常内容が表示装置６４に表示される。
【００２９】
図５（ｂ）に示すように、ＩＣカード読み書き装置６３は、ＣＣＤカメラ６１からの画像データを受けるデータ入力部７０と、ＣＰＵ７１と、ＲＡＭ７２と、ＲＯＭ７３と、表示装置に異常情報を出力する表示データ出力部７４と、ＩＣメモリカード６６とデータ授受を行う無線送受信部７５と、電源部７６とで構成されている。
【００３０】
ここで、ＣＰＵ７１は、ＲＯＭ７３に格納されている制御プログラムにしたがって動作して、(a)ＩＣメモリカード６６からの異常情報（表側部品１６の装着状態に関するもの）の取得処理と、(b)裏側部品２２の装着状態に関する正常画像と取得画像の比較処理（画像処理）と、(c)表側部品１６及び／又は裏側部品２２の異常情報の表示装置６４への出力処理とを行っている。
【００３１】
また、ＩＣメモリカード６６は、図５（ｂ）に示すように、ＩＣカード読み書き装置６３とデータ授受を行う無線送受信部８０と、受信電波を整流してＩＣカードの直流電圧にする電源部８１と、データ記憶部８２と、データ記憶部８２にデータを書き込む書き込み回路８３と、データ記憶部８２からデータを読み出す読み出し回路８４とで構成されている。なお、この実施例では、受信電波を整流して直流電圧を生成しているが、ＩＣメモリカードに電池を内蔵させても良い。
【００３２】
以上、裏側部品取り付けライン３４の下流側に位置する、ＩＣカード読み書き装置６３について説明したが、表側部品取り付けライン３３の下流側に位置する、ＩＣカード読み書き装置６２もほぼ同一構成である。但し、ＩＣカード読み書き装置６２では、ＩＣメモリカード６６からのデータ読み出し動作は不要であり、表示装置へのデータ出力処理も不要である。
【００３３】
以上説明したように、本実施例では、プレス装置４５によって圧入された表側部品１６の装着状態と、プレス装置４６によって圧入された裏側部品２２の装着状態がＣＣＤカメラ６０，６１で撮影され、コンピュータによる画像処理によって良否判定されている。そのため、異常状態の見落としがなく、完全な検査が可能となる。
【００３４】
また、裏側部品２２か表側部品１６の装着状態に異常があれば、その内容が表示装置６４に表示されるので、仕上げライン３５でまとめて手直しするか、或いはラインアウトされるので、作業効率が良い。
【００３５】
以上、本発明の実施例を具体的に説明したが、具体的な記載内容は、特に本発明を限定するものではない。例えば、実施例では、ＩＣメモリカードを使用したが、同等の効果を発揮する他の電子媒体を使用できる。また、実施例では圧入部品のみを説明したが、ビス締めなどの螺着部品についても同様に適用できる。更にまた、遊技盤に打ち込まれている遊技クギについてＣＣＤカメラで画像を読み取って、打ち込み異常やクギ調整の可否を判定しても良い。なお、実施例では、異常状態を専らＣＣＤカメラで検出しているが、他の装置や方法を採っても良く、また、作業者による目視検査とＩＣメモリカードへの手動書込みを禁止する趣旨ではない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施例に係る弾球遊技機の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図３】実施例に係る製造ラインを示す平面図である。
【図４】図３の搬送路を示す断面図である。
【図５】ＩＣカード読み書き装置とＣＣＤカメラとＩＣメモリカードの関係を図示したものである。
【符号の説明】
【００３７】
３２      台車（受け台）
６６      記憶媒体（ＩＣメモリカード）
【図１】
2005192823.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005192823.tif 000006
【図５】
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