(57)【要約】【課題】部品点数の減少を図り、製造コストの低減や製造時間の短縮を実現すると共に、最小限のリンク機構を用いることによって、スピンドルヘッドの精密な移動を妨害せず、工作物の加工精度を向上させることができる工作機械のスライドカバー装置を提供すること。【解決手段】スピンドルヘッド３が挿通する貫通孔１０２を有し、スピンドルヘッド３と共に運動通路５に沿って運動するヘッドプレート１００と；互いに摺動可能に重なっており、外側に配設されるものの長さよりも内側に配設されるものの長さが短く、最も内側のものはヘッドプレート１００を摺動可能に支持し、最も外側のものは運動通路５に固定され、スピンドルヘッド３の運動をガイドするためのガイド孔１１４をそれぞれ備えている複数の摺動板１１０と；ヘッドプレート１００の移動時、各摺動板１１０が重なり合うようにヘッドプレート１００と各摺動板１１０を互いに連動させるリンク手段と；を含むことを特徴とする。【選択図】図７
2005193373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工領域Ａのチップと切削油がスピンドルヘッド３の運動通路５を通じて機械本体１内部へ流入することを遮断する工作機械のスライドカバー装置において、
前記スピンドルヘッド３が挿通する貫通孔１０２を有し、前記スピンドルヘッド３と共に前記運動通路５に沿って運動するヘッドプレート１００と；
互いに摺動可能に重なっており、外側に配設されるものの長さよりも内側に配設されるものの長さが短く、最も内側のものは前記ヘッドプレート１００を摺動可能に支持し、最も外側のものは前記運動通路５に固定され、前記スピンドルヘッド３の運動をガイドするためのガイド孔１１４をそれぞれ備えている複数の摺動板１１０と；
前記ヘッドプレート１００の移動時、前記各摺動板１１０が重なり合うように前記ヘッドプレート１００と前記各摺動板１１０を互いに連動させるリンク手段と；を含むことを特徴とする工作機械のスライドカバー装置。
【請求項２】
前記リンク手段は、ヒンジ軸１２２ａを中心に交差したＸ字状リンク１２２を連続して連結したレージトング型リンク機構であり、前記レージトング型リンク機構の各ヒンジ軸１２２ａは、前記各摺動板１１０とヘッドプレート１００に連結され、前記レージトング型リンク機構の伸縮に伴って前記各摺動板１１０が移動することを特徴とする請求項１に記載の工作機械のスライドカバー装置。
【請求項３】
前記各摺動板１１０は、対向して配設されたガイドレール１１２を備え、前記ガイドレール１１２に他の摺動板１１０を重ねるように挿入して組立てられることを特徴とする請求項１に記載の工作機械のスライドカバー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は工作機械のスライドカバー装置に関し、より詳しくは、加工領域のチップと切削油がスピンドルヘッドの運動通路を通じて機械本体内部へ侵入することを防止するための工作機械のスライドカバー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
数値制御旋盤、マシニングセンターなどのような工作機械は、加工領域と機械本体を分離するためのスライドカバー装置を備えている。このスライドカバー装置は工作物の加工時発生するチップと切削油などが加工領域から機械本体内部へ侵入することを防止する。このようなスライドカバー装置はスピンドルヘッドの周辺に配設されている。
【０００３】
また、スライドカバー装置は、半径方向に運動するスピンドルに対応するように摺動可能に構成されている。その構成について、図１ないし図３を参照しつつ詳細に説明する。スライドカバー装置は機械本体１に設けられるガイドレール１０を備えている。ガイドレール１０はスピンドルヘッド３の運動通路５の両側に沿って対向して配設されている。
【０００４】
スライドカバー装置はガイドレール１０に摺動可能に装着される中央のセンタープレート２０を備えている。センタープレート２０はスピンドルヘッド３を受け入れることができる受け入れ孔２２を備えている。このセンタープレート２０はスピンドルヘッド３の周辺に配設された状態のまま、スピンドルヘッド３と共に運動通路５に沿って移動する。
【０００５】
センタープレート２０の側方には複数の第１サイドプレート３０が配設され、また、その反対側には複数の第２サイドプレート４０が配設されている。これら第１サイドプレート３０と第２サイドプレート４０はガイドレール１０に摺動可能に設けられ、サイドプレート同士が重なり合うことができるように構成されている。このようなサイドプレートは、スピンドルヘッド３の移動に応じて、互いに重なったり離れたりしながら運動通路５を遮断している。
【０００６】
第１サイドプレート３０とセンタープレート２０は、レージトング（Ｌａｚｅ  Ｔｏｎｇｓ）型リンク機構５０により連結されている。レージトング型リンク機構５０はヒンジ軸５２ａを中心に交差した「Ｘ」字状リンク５２を複数連続させて連結したものであり、各ヒンジ軸５２ａは各第１サイドプレート３０に回動可能に連結されている。このため、各第１サイドプレートの位置は各ヒンジ軸５２ａによって規制されている。
【０００７】
このレージトング型リンク機構５０はセンタープレート２０の移動に応じて伸縮する。この伸縮に応じて各ヒンジ軸５２ａに支持されている各第１サイドプレート３０が互いに重なったり離れたりする。
【０００８】
第２サイドプレート４０もレージトング型リンク機構６０により互いに連動され、このリンク機構６０はヒンジ軸６２ａを中心に交差した「Ｘ」字状リンク６２を複数備えている。そして、リンク機構６０の伸縮に応じて各第２サイドプレート４０も互いに重なったり離れたりする。
【０００９】
上記のスライドカバー装置は、第１サイドプレート３０、第２サイドプレート４０、第１レージトング型リンク機構５０、第２レージトング型リンク６０を必要とするため、部品点数が多くなり製造時間の短縮化が困難であり、製造コストの上昇を招くという問題点があった。
【００１０】
また、上記のスライドカバー装置は一対のレージトング型リンク機構５０、６０が対向して設けられているため、これらリンク機構の伸縮動作において十分な円滑性が確保されていないという問題点があった。このためスピンドルヘッド３の精密な移動を阻害する場合があり、工作物の加工精度を低下させてしまうという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記問題点に鑑み、部品点数の減少を図り、製造コストの低減や製造時間の短縮を実現する工作機械のスライドカバー装置を提供することを目的とする。
【００１２】
本発明の他の目的は、最小限のリンク機構を用いることによって、スピンドルヘッドの精密な移動を妨害せず、工作物の加工精度を向上させることができる工作機械のスライドカバー装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このような目的を達成するために本発明の工作機械のスライドカバー装置は、加工領域Ａのチップと切削油がスピンドルヘッド３の運動通路５を通じて機械本体１内部へ流入することを遮断する工作機械のスライドカバー装置において、前記スピンドルヘッド３が挿通する貫通孔１０２を有し、前記スピンドルヘッド３と共に前記運動通路５に沿って運動するヘッドプレート１００と；互いに摺動可能に重なっており、外側に配設されるものの長さよりも内側に配設されるものの長さが短く、最も内側のものは前記ヘッドプレート１００を摺動可能に支持し、最も外側のものは前記運動通路５に固定され、前記スピンドルヘッド３の運動をガイドするためのガイド孔１１４をそれぞれ備えている複数の摺動板１１０と；前記ヘッドプレート１００の移動時、前記各摺動板１１０が重なり合うように前記ヘッドプレート１００と前記各摺動板１１０を互いに連動させるリンク手段と；を含むことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の工作機械のスライドカバー装置は、前記リンク手段が、ヒンジ軸１２２ａを中心に交差したＸ字状リンク１２２を連続して連結したレージトング型リンク機構であり、前記レージトング型リンク機構の各ヒンジ軸１２２ａは、前記各摺動板１１０とヘッドプレート１００に連結され、前記レージトング型リンク機構の伸縮に伴って前記各摺動板１１０が移動することが好ましい。
【００１５】
さらに、また本発明の工作機械のスライドカバー装置は、前記各摺動板１１０が、対向して配設されたガイドレール１１２を備え、前記ガイドレール１１２に他の摺動板１１０を重ねるように挿入して組立てられることが望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る工作機械のスライドカバー装置は、最小限の部品点数から構成されており、製造コストの低減や製造時間の短縮を図ることができる。また、最小限のリンク機構を用いるためスピンドルヘッドの精密な移動を妨害しない。従って、工作物の加工精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る工作機械のスライドカバー装置の好ましい実施形態について添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１８】
図５に示すように、本実施形態のスライドカバー装置はヘッドプレート１００を備えている。このヘッドプレート１００は、スピンドルヘッド３が挿通される貫通孔１０２を有する。ヘッドプレート１００は、スピンドルヘッド３の周辺に配設された状態のまま、スピンドルヘッド３と共に機械本体１の運動通路５に沿って往復運動する。
【００１９】
本実施形態のスライドカバー装置は、互いに摺動可能に重なる複数の摺動板１１０を備えている。各摺動板１１０は、図４に示すように、両側に対向するように設けられた２本のガイドレール１１２を備えている。そして、このガイドレール１１２に他の摺動板１１０を重ねるように挿入して組立てられるようになっている。２本のガイドレール１１２は、一端部において連結され摺動板１１０の閉鎖端部が構成され、他端部においては連結されておらず摺動板１１０の開放端部が構成されている。一の摺動板１１０の開放端部へ、この一の摺動板１１０よりも小さな他の摺動板１１０を挿入する。この挿入は、この小さな他の摺動板１１０の閉鎖端部側から行なう。順次、この挿入作業を繰り返すと、複数の摺動板１１０が入れ子状になって互いに重なり合い、かつ互いに摺動可能に組み合わされることになる。
【００２０】
摺動板１１０は、内側に配設されるものほど徐々に短く薄くなるように構成されている。これはより内側の摺動板１１０が、より外側の摺動板１１０のガイドレール１１２に沿って摺動できるようにするためである。このため、最も内側に挿入されている摺動板１１０が、最も長いストローク（摺動可能距離）を有している。
【００２１】
最も内側に挿入された摺動板１１０のガイドレール１１２には、ヘッドプレート１００が摺動可能に挿入されている。図４に示すように、ヘッドプレート１００は摺動板１１０内において、摺動板１１０の開放端部方向及び閉鎖端部方向に摺動可能である。そして、図５に示すように、複数の摺動板１１０が互いに摺動可能に設けられているため、ヘッドプレート１１０は、最も外側に配設されている摺動板１１０に設けられているストローク範囲を往復移動することができる。
【００２２】
最も外側に配設されている摺動板１１０は、図７に示すように機械本体１の運動通路５に固定されている。したがって、機械本体１の運動通路５は摺動板１１０により遮断された状態になる。また、最も外側の摺動板１１０に設けられているストローク範囲が機械本体１の運動通路５の範囲に対応している。このため、ヘッドプレート１００は各摺動板１１０と共に移動し、運動通路５の全範囲を往復移動できる。
【００２３】
図４に示すように、各摺動板１１０は、スピンドルヘッド３の運動をガイドするためのガイド孔１１４を備えている。ガイド孔１１４は摺動板１１０の長手方向に沿って延在し、複数の摺動板１１０を組み合わせた際に、このガイド孔１１４同士が連通するように構成されている。また、この複数のガイド孔１１４とヘッドプレート１００の貫通孔１０２も同様に連通するため、貫通孔１０２に挿通されるスピンドルヘッド３が機械本体１の運動通路５に沿って移動することができる。
【００２４】
このガイド孔１１４は長方形形状であり、摺動板１１０の長さ応じて長くなる。すなわち、より外側に配設される摺動板１１０のガイド孔１１４は長く、より内側に配設される摺動板１１０のガイド孔１１４は短い。
【００２５】
図５に示すように、ガイド孔１１４の長手方向は、その内側に配設されている摺動板１１０により閉鎖されている。これは、図８及び図９に示すように、後述するレージトング型リンク機構１２０によって各摺動板１１０の位置が規制されているためである。そして、スライドカバー装置は、機械本体１に設置された際には、スピニングヘッド３を設ける貫通孔１０２を除き運動通路５を常時遮断することができる（図５参照）。
【００２６】
図８に示すように、実施形態のスライドカバー装置は、ヘッドプレート１００の片側に一のリンク手段を備えている。このリンク手段によってすべての摺動板１１０の位置が規制されると共に、スピニングヘッド３の移動に応じて各摺動板１１０が連動しながら摺動する。このリンク手段は、図６と図８に示すように、レージトング型リンク機構１２０である。レージトング型リンク機構１２０は、ヒンジ軸１２２ａを中心に交差した「Ｘ」字状リンク１２２を連続して連結したものであり、各ヒンジ軸１２２ａが、各摺動板１１０とヘッドプレート１００に固定されている。ここで、各摺動板１１０とヘッドプレート１００の後面には、図９に示すように、レージトング型リンク機構１２０の各ヒンジ軸１２２ａを連結するための連結片１２４が突出している。
【００２７】
図６ないし図９に示すように、レージトング型リンク機構１２０はヘッドプレート１００がスピンドルヘッド３と共に上下方向に移動すると伸縮する。このため、各ヒンジ軸１２２ａと連結されている各摺動板１１０は、このリンク機構１２０の伸縮に伴って移動する。すなわち、図６と図７に示すように、スピンドルヘッド３とヘッドプレート１００が上方へ移動した場合、ヘッドプレート１００の移動によりレージトング型リンク機構１２０が折り畳たまれ、各ヒンジ軸１２２ａの間隔が狭まり、各摺動板１１０も上方へ引き上げられる。この状態においても、各摺動板１１０のガイド孔１１４の長手方向は、その内側に配設されている他の摺動板１１０により閉鎖されている。従って、機械本体１の運動通路５は、スライドカバー装置により遮断されている。
【００２８】
一方、図８と図９に示すように、スピンドルヘッド３とヘッドプレート１００が下方へ移動した場合、ヘッドプレート１００の移動によりレージトング型リンク機構１２０が拡がり、各ヒンジ軸１２２ａの間隔が拡がり、各摺動板１１０も下方へ押し下げられる。この状態においてもガイド孔１１４の長手方向は、その内側に配設されている他の摺動板１１０により閉鎖され、運動通路５はスライドカバー装置により遮断されている。
【００２９】
このようにレージトング型リンク機構１２０によってその位置が規制された摺動板１１０が適正に重なり合うことにより、運動通路５の常時遮断が可能となる。したがって、加工領域Ａで発生したチップと切削油などの異質物が運動通路５を通じて機械本体１の内部に流入することが防止される。
【００３０】
なお、上記実施形態において、摺動板１１０の数は７枚であるが、その数は機械本体１の運動通路５の大きさ等により適宜増減できる。また、本発明の好ましい実施形態を例示したが、本発明の範囲はこのような特定の実施形態だけに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範疇内で適宜変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明に係る工作機械のスライドカバー装置は、被工作物のチップや切削油の工作機械本体内部への侵入を防止するものであり、様々な工作機械に広く適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】従来の工作機械のスライドカバー装置を示す正面図である。
【図２】図１に示す装置の縦断面図であり、スピンドルヘッドが上方に移動した状態を示している。
【図３】図１に示す装置の縦断面図であり、スピンドルヘッドが下方に移動した状態を示している。
【図４】本発明に係る実施形態のスライドカバー装置の構成を示す分解斜視図である。
【図５】図４に示す装置の組立状態を示す斜視図である。
【図６】図４に示す装置の正面図であり、スピンドルヘッドが上方に移動した状態を示している。
【図７】図６の縦断面図である。
【図８】図４に示す装置の正面図であり、スピンドルヘッドが下方に移動した状態を示している。
【図９】図８の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  機械本体
３  スピンドルヘッド
５  運動通路
Ａ  加工領域
１００  ヘッドプレート
１０２  貫通孔
１１０  摺動板
１１２  ガイドレール
１１４  ガイド孔
１２０  レージトング型リンク機構
１２２  Ｘ字状リンク
１２２ａ  ヒンジ軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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