(57)【要約】【課題】本発明は、従来にない画期的な作用効果を発揮する混合機並びにシール構造を提供することを目的とする。【解決手段】容体１に配した液体や粉体などの流体を該容体１内に設けた撹拌部２で撹拌し得るように構成された混合機であって、前記撹拌部２は、容体１に貫通させて配設される回動軸３の周面に撹拌部材４を突設して構成されており、この回動軸３が容体１に対して貫通する位置には流体漏れ防止機構Ｓが設けられ、前記回動軸３の周面所定位置にして容体１の貫通部５に配設される位置にフランジ部６を設け、この回動軸３に前記貫通部５を閉塞するシール部材７を被嵌し、このシール部材７を前記フランジ部６の外側表面部にして回動する回動面６ａに押圧状態で当接せしめる押圧体８を前記貫通部５に設けて前記流体漏れ防止機構Ｓを構成したものである。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容体に配した液体や粉体などの流体を該容体内に設けた撹拌部で撹拌し得るように構成された混合機であって、前記撹拌部は、容体に貫通させて配設される回動軸の周面に撹拌部材を突設して構成されており、この回動軸が容体に対して貫通する位置には流体漏れ防止機構が設けられ、前記回動軸の周面所定位置にして容体の貫通部に配設される位置にフランジ部を設け、この回動軸に前記貫通部を閉塞するシール部材を被嵌し、このシール部材を前記フランジ部の外側表面部にして回動する回動面に押圧状態で当接せしめる押圧体を前記貫通部に設けて前記流体漏れ防止機構を構成したことを特徴とする混合機。
【請求項２】
前記回動軸の周面所定位置に回動軸の軸方向と直交する方向に前記フランジ部を突出状態に繞設したことを特徴とする請求項１記載の混合機。
【請求項３】
前記回動軸に環状のシール部材を被嵌し、このシール部材を前記回動軸に設けられたフランジ部の回動面に押圧状態で当接せしめることを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の混合機。
【請求項４】
前記シール部材と接触する前記フランジ部の回動面を、耐磨耗性能を具備した当接部材を前記フランジ部に着脱自在に設けて構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の混合機。
【請求項５】
液体や粉体などの流体が配される容体と、該容体に貫通配設される回動軸との貫通連設位置に設けられるシール構造であって、前記回動軸の周面所定位置にして容体の貫通部に配設される位置にフランジ部を設け、この回動軸に前記貫通部を閉塞するシール部材を被嵌し、このシール部材を前記フランジ部の外側表面部にして回動する回動面に押圧状態で当接せしめる押圧体を前記貫通部に設けたことを特徴とするシール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、混合機並びにシール構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来から、建設現場などにおいて地面に深い穴（井戸など）を掘る場合、掘削部分に水を充填しながら掘削機により掘削しているが、これは、掘削された土を水と共に円滑に排出させることで良好な掘削が可能となるからであり、この掘削作業時に地面に排出された泥水は、そのまま周囲に垂れ流すなどして捨てられるのが一般的とされていた。
【０００３】
ところが、この泥水が環境に悪い影響を及ぼすとされ、近年ではこの泥水に固化剤を混ぜることで泥水を土の状態に戻し、この土を例えば埋め戻し用の土として再利用することが試みられている。
【０００４】
そんな中、この建設現場に設置されるものであって、泥水と固化剤とを混合するための泥水混合機（以下、従来機という。）が提案されており、この従来機は、容体に入れた泥水と固化剤とを該容体内に設けた撹拌部で撹拌し得るように構成されたものである。
【０００５】
ところで、この従来機は、図１１に図示したように容体４１に貫通させて配設される回動軸４３の周面に撹拌部材を突設して撹拌部（図示省略）が構成されており、この容体４１に対して回動軸４３が貫通する貫通部４５には、流体漏れ防止機構が設けられている。
【０００６】
この流体漏れ防止機構は、回動軸４３の周面所定位置にして容体４１の貫通部４５に配設される位置にシール部材４６を当接させ、このシール部材４６を外側から押圧体４７により押圧することで回動軸４３の周面４３ａとシール部材４６とを密接させて、貫通部４５から水が漏れるのを防止する構造であり、押圧体４７の先端押圧部４７ａはテーパー状に形成されており、よって、押圧体４７を押圧方向（図１１中矢印ａ方向）へ移動させてシール部材４６を押圧することで、このテーパー状の先端押圧部４７ａによって回動軸４３の周面に対する斜めの押圧方向（図１１中矢印ｂ方向）へシール部材４６を押圧するものである。
【０００７】
ところが、従来機は、その構造上、押圧体４７による押圧力が良好に（ダイレクトに）回動軸４３に対して付与されない為、良好な止水効果が得られないのが現状であり、しかも、図１２に図示したようにシール部材４６が磨耗して直に回動軸４３の周面４３ａとの間に隙間が生じて水漏れが生じ易いという問題点がある。
【０００８】
本出願人は、前述した問題点に着目し、種々の実験・研究を重ねた結果、従来にない作用効果を発揮する画期的な混合機並びにシール構造を開発した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１０】
容体１に配した液体や粉体などの流体を該容体１内に設けた撹拌部２で撹拌し得るように構成された混合機であって、前記撹拌部２は、容体１に貫通させて配設される回動軸３の周面に撹拌部材４を突設して構成されており、この回動軸３が容体１に対して貫通する位置には流体漏れ防止機構Ｓが設けられ、前記回動軸３の周面所定位置にして容体１の貫通部５に配設される位置にフランジ部６を設け、この回動軸３に前記貫通部５を閉塞するシール部材７を被嵌し、このシール部材７を前記フランジ部６の外側表面部にして回動する回動面６ａに押圧状態で当接せしめる押圧体８を前記貫通部５に設けて前記流体漏れ防止機構Ｓを構成したことを特徴とする混合機に係るものである。
【００１１】
また、前記回動軸３の周面所定位置に回動軸３の軸方向と直交する方向に前記フランジ部６を突出状態に繞設したことを特徴とする請求項１記載の混合機に係るものである。
【００１２】
また、前記回動軸３に環状のシール部材７を被嵌し、このシール部材７を前記回動軸３に設けられたフランジ部６の回動面６ａに押圧状態で当接せしめることを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の混合機に係るものである。
【００１３】
また、前記シール部材７と接触する前記フランジ部６の回動面６ａを、耐磨耗性能を具備した当接部材９を前記フランジ部６に着脱自在に設けて構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の混合機に係るものである。
【００１４】
また、液体や粉体などの流体が配される容体１と、該容体１に貫通配設される回動軸３との貫通連設位置に設けられるシール構造であって、前記回動軸３の周面所定位置にして容体１の貫通部５に配設される位置にフランジ部６を設け、この回動軸３に前記貫通部５を閉塞するシール部材７を被嵌し、このシール部材７を前記フランジ部６の外側表面部にして回動する回動面６ａに押圧状態で当接せしめる押圧体８を前記貫通部５に設けたことを特徴とするシール構造に係るものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
好適と考える本発明の実施の形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてその作用効果を示して簡単に説明する。
【００１６】
本発明は、回動軸３を回動させると、該回動軸３の周面に突設された撹拌部材４により容体１内に入れた液体や粉体などの流体が良好に混合される。
【００１７】
ところで、この回動軸３が容体１に対して貫通する位置には流体漏れ防止機構Ｓが設けられており、具体的には、回動軸３の周面所定位置にして容体１の貫通部５に配設される位置にフランジ部６を設け、この回動軸３に貫通部５を閉塞するシール部材７を被嵌し、このシール部材７をフランジ部６の外側表面部にして回動する回動面６ａに押圧状態で当接せしめる押圧体８を前記貫通部５に設けて前記流体漏れ防止機構Ｓを構成している。
【００１８】
従って、押圧体８により押圧されるシール部材７が回動軸３に突設したフランジ部６の外側表面部にして回動する回動面６ａに対して押圧状態で当接する構成であるから、この押圧体８によるシール部材７の押圧力が良好に（ダイレクトに）働くことでシール部材７による良好な止水効果が発揮されることになる。
【００１９】
【実施例】
図１〜６は本発明の第一実施例、図９は第二実施例、図１０は第三実施例であり、以下、図面に基づいて説明する。
【００２０】
第一実施例について説明する。
【００２１】
第一実施例は、容体１に入れた液体や粉体などの流体（泥水と固化剤）を該容体１内に設けた撹拌部２で撹拌し得るように構成されたものである。尚、本実施例は、液体や粉体などの流体が配される容体１と、該容体１に貫通配設される回動軸３との貫通連設位置に設けられるシール構造として、泥水混合機に具備せしめた状態を例として説明しているが、例えばスクリューコンベアやバケットコンベアなどのシール構造にも採用し得るなど、その適用範囲は多岐に亙るものである。
【００２２】
具体的には、容体１は、図１〜５に図示したように適宜な金属製の部材を形成したものであり、左右の回転受け体２４を介して基体１０の上方中央位置に配設されている。本実施例に係る基体１０は、底板部１０ａと、該底板部１０ａの端部に立設される複数の柱部１０ｂとから成る金属製の枠状構造体である。
【００２３】
また、容体１は、図１〜３に図示したように回転筒体２４を支点にして自転回動し得るように構成されており、容体１の一方の端部に設けた駆動モーター１８ａ、プーリー１８ｂ、ベルト１８ｃから成る駆動機構１８の作動により、その上部開口部１ａが上方を向いた状態から斜め下方向を向いた状態となるまで反転自在（傾動自在）に構成されている。尚、容体１にハンドルを設けて手動によって自転回動し得るように構成しても良い。
【００２４】
従って、容体１は、適宜反転させることで該容体１内に配された内容物（泥水と固化剤との混合物）を排出することができる。
【００２５】
また、容体１は、その上部開口部１ａを閉塞する蓋体１２が設けられている。
【００２６】
この蓋体１２は、図１〜５に図示したように適宜な金属製の板材で構成されており、後述する撹拌部２で容体１内に入れた泥水と固化剤とを撹拌させた際に生じる塵芥が飛散するのを防止することができる。
【００２７】
また、蓋体１２は、その基端縁部を容体１の一端部にして該容体１が反転回動する方向と反対側の端部に枢着されて開閉自在に設けられており、よって、容体１を反転させた際、その蓋体１２はその自重により開放することになる（図３参照）。
【００２８】
また、蓋体１２は、その先端縁部の左右両端部に長尺部材１３の一端部が枢着されており、この長尺部材１３の他端部は基体１０に係る底板部１０ａに枢着されている。
【００２９】
この左右の長尺部材１３は、容体１を反転させて蓋体１２が開放する際、該蓋体１２が揺動せず、常に良好な軌道を描いて容体１の自転回動に伴い開閉が行われるようにするためのものである。尚、この蓋体１２の開閉を良好にする為の構造としては、この他にも例えば図７，８に図示したように基体１０に設けられるポール部材２５と、このポール部材２５の上端部と蓋体１２の先端部との間に架設されるチェーン部材２６とからなり、蓋体１２の動きを規制することで蓋体１２の開閉を良好にし得る構造でも良い。
【００３０】
また、蓋体１２は、図５に図示したようにその表面中央部に中空状部１４が立設されており、この中空状部１４の所定位置には基体１０の底板部１０ａに配設される集塵機１５に接続される管状部材１４ａが連通状態に設けられている。
【００３１】
従って、撹拌部２で撹拌作業を行った際に容体１内で生じる塵芥を蓋体１２によって飛散を防止しつつ集塵機１５により吸引処理されることになる。
【００３２】
符号１２ａは開閉蓋１２ａ’付きの泥水導入部である。
【００３３】
撹拌部２は、容体１に貫通させて配設される回動軸３の周面に撹拌部材４を突設して構成されている。
【００３４】
具体的には、図１，５に図示したように基体１０の底板部１０ａの左右位置に立設された支柱部材１６夫々の上部に軸受部１７を設け、この左右の軸受部１７間に回動軸３が架設状態に設けられており、この回動軸３は、駆動モーター１１ａ、プーリー１１ｂ、ベルト１１ｃから成る駆動機構１１を介して回動し得るように構成されている。
【００３５】
また、この回動軸３は、容体１の左右両側に貫通形成された貫通部５を介して該容体１内を横断する状態で貫通配設されており、この容体１内に配設される部位の周面に棒状の撹拌部材４が突出状態に設けられている。
【００３６】
また、本実施例では、容体１内に第二の回動軸１９が並設状態に架設されており、この第二の回動軸１９にも撹拌部材４が突出状態に設けられ、前述した駆動機構１１を介して回動自在に設けられている。
【００３７】
従って、駆動モーター１１ａを作動させ一対の回動軸３，１９夫々を回動させると、容体１内に配設された撹拌部材４により該容体１内に入れた泥水と固化剤とが撹拌されることになる。
【００３８】
また、この容体１に対して回動軸３が貫通される位置（容体１の左右側面）には流体漏れ防止機構Ｓが設けられている。
【００３９】
この流体漏れ防止機構Ｓは、回動軸３の周面所定位置にして容体１の貫通部５に配設される位置に繞設されるフランジ部６と、前記回動軸３に対して被嵌され、貫通部５に配設される環状のシール部材７と、このシール部材７をフランジ部６の外側表面部にして回動する回動面６ａに押圧状態で当接せしめる押圧体８とで構成されている。
【００４０】
具体的には、貫通部５は、図６に図示したように容体１の左右側面に円筒状に突出形成して構成されており、この貫通部５内には、該貫通部５を閉塞し、回動軸３に被嵌される一部が切欠された環状のシール部材７が配設されている。
【００４１】
このシール部材７は、その周面が貫通部５の内壁面５ａに当接状態に設けられると共に、内側面がフランジ部６の外側表面部にして回動する回動面６ａに当接せしめられることで止水機能を発揮する。尚、シール部材７は周方向に複数分割されるタイプのものでも良い。
【００４２】
また、回動軸３に繞設されたフランジ部６の外面には、回動軸３に被嵌し得る環状の当接部材９が着脱自在に付設されており、この当接部材９は適宜な耐磨耗性能を具備した素材で構成される。
【００４３】
従って、シール部材７はこのフランジ部６に設けた当接部材９から成る回動面６ａに当接することになり、回動軸３を回動させた際には、回動面６ａと擦り合わせ状態となる。
【００４４】
また、貫通部５には、図６に図示したように当接部材９とシール部材７との間に潤滑油を注ぐための油供給部２０が設けられている。
【００４５】
押圧体８は、図６に図示したように回動軸３に被嵌される基部材２１をボルト部材２２を介して貫通部５に連結して構成されており、ボルト部材２２の螺動によって基部材２１が前後方向（図６の左右方向）に移動し得るように構成されている。
【００４６】
従って、この押圧体８でシール部材７を押圧することにより、シール部材７をフランジ部６の外側表面部にして回動する回動面６ａに直交方向から押圧状態で当接せしめることができる。
【００４７】
符号２３は、貫通部５と押圧体８との間に配設されるＯリングである。
【００４８】
本実施例は上述のように構成したから、回動軸３を回動させると、該回動軸３の周面に突設された撹拌部材４により容体１内に配された泥水と固化剤とが良好に混合される。
【００４９】
本実施例では、この回動軸３が貫通する容体１の貫通部５には流体漏れ防止機構Ｓが設けられ、回動軸３の周面所定位置にして容体１の貫通部５に配設される位置にフランジ部６を繞設し、この回動軸３に貫通部５を閉塞するシール部材７を被嵌し、このシール部材７をフランジ部６の外側表面部にして回動する回動面６ａに押圧状態で当接せしめる押圧体８を前記貫通部５に設けて前記流体漏れ防止機構Ｓを構成している。
【００５０】
よって、本実施例によれば、押圧体８により押圧されるシール部材７が回動軸３に突設したフランジ部６の外側表面部にして回動する回動面６ａに対して押圧状態で当接する構成であるから、この押圧体８によるシール部材７の押圧力が良好に（ダイレクトに）働くことでシール部材７による良好な止水効果が発揮されることになり、しかも、簡易構造故にコスト安にして量産性に秀れることになる。
【００５１】
また、本実施例は、回動軸３の周面所定位置に回動軸３の軸方向と直交する方向に前記フランジ部６を突出状態に繞設したから、このフランジ部６の回動面６ａの面方向と直交する方向からシール部材７が押圧状態で当接することになるから、従来機に比して確実に良好な止水効果が得られることになる。
【００５２】
また、本実施例は、回動軸３に環状のシール部材７を被嵌し、このシール部材７を前記回動軸３に繞設されたフランジ部６の回動面６ａに押圧状態で当接せしめたから、シール部材７が複数ではなく一つの環状体となることでより一層良好な止水効果が得られることになる。
【００５３】
また、本実施例は、シール部材７と接触するフランジ部６の回動面６ａを、耐磨耗性能を具備した当接部材９をフランジ部６に着脱自在に設けて構成したから、良好な止水効果が得られるのは勿論、適宜この当接部材９を取り替えることでフランジ部６の破損を可及的に防止することができる。
【００５４】
次に、第二実施例について説明する。
【００５５】
第二実施例は、図９に図示したようにシール部材７として、三枚の環状体から成るシール部材７を採用したタイプのものである。
【００５６】
その余は第一実施例と同様である。
【００５７】
次に、第三実施例について説明する。
【００５８】
第三実施例は、図１０に図示したように前述した第二実施例と同様、シール部材７として、三枚の環状体から成るシール部材７を採用し、貫通部５と押圧体８との間はＯリングが配設されて止水効果を得るタイプのものである。
【００５９】
その余は第一実施例と同様である。
【００６０】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【００６１】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したから、確実に良好な止水効果が発揮されることになるなど極めて商品価値の高い画期的な混合機となる。
【００６２】
また、請求項２記載の発明においては、より一層良好な止水効果が得られることになるなど極めて商品価値の高い画期的な混合機となる。
【００６３】
また、請求項３記載の発明においては、より一層良好な止水効果が得られることになるなど極めて商品価値の高い画期的な混合機となる。
【００６４】
また、請求項４記載の発明においては、フランジ部の破損を可及的に防止することができるなどなど極めて商品価値の高い画期的な混合機となる。
【００６５】
また、請求項５記載の発明においては、確実に良好な止水効果が発揮されることになるなど極めて商品価値の高い画期的なシール構造となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例を説明する正面図である。
【図２】第一実施例を説明する側面図である。
【図３】第一実施例の使用状態説明図である。
【図４】第一実施例に係る要部を説明する斜視図である。
【図５】第一実施例を説明する側面図である。
【図６】第一実施例に係る要部の説明断面図である。
【図７】別実施例を説明する側面図である。
【図８】別実施例の使用状態説明図である。
【図９】第二実施例に係る要部の説明断面図である。
【図１０】第三実施例に係る要部の説明断面図である。
【図１１】従来機に係る要部の説明断面図である。
【図１２】従来機に係る要部の説明断面図である。
【符号の説明】
１  容体
２  撹拌部
３  回動軸
４  撹拌部材
５  貫通部
６  フランジ部
６ａ  回動面
７  シール部材
８  押圧体
９  当接部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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