(57)【要約】【課題】  余分な部分ができない、洗浄水や虫や塵等の入り込むことを防止し、端部の厚さを含むいかなる寸法でも、連続で端面を処理する方法とその装置を提供すること。【解決手段】  閉鎖部位を均一に熱する上下に対峙したヒータの加熱手段３と、熱せられなリブを含む端面を略最終の型に成形する対の傘歯車で加圧した成形手段４と、閉鎖部位を加熱させるヒータを備えた熱風管５としな加熱手段と、この部位を回転自在な全周に湾曲講が設けられなローラで加圧した成形手段６とを備えなこと。全周に湾曲溝が設けられた複数個のローラとし、この複数個のローラを１本の軸７に移動可能にしたこと。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の加熱で閉鎖部位を均一に熱し、リブ部位も塑性状態にしてリブを含む端面を略最終の型に成形し、次いで閉鎖部位を再度加熱しつつ成形しなことを特徴とするプラスチック段ボールの端面の処理方法。
【請求項２】
閉鎖部位を均一に熱する第１の加熱手段と、この熱せられたリブを含む端面を略最終の型に成形する手段と、次いで閉鎖部位を再度加熱させる加熱手段と、この部位を成形する手段とを備えたことを特徴とするプラスチック段ボールの端面の処理装置。
【請求項３】
閉鎖部位を均一に熱する上下に対峙したヒータとした第１の加熱手段と、この熱せられたリブを含む端面を略最終の型に成形する対の八の字型のローラ即ち傘歯車で加圧した成形手段と、次いで閉鎖部位を加熱させるヒータを備えた熱風管とした加熱手段と、この部位を回転自在な全周に湾曲溝が設けられたローラで加圧した成形手段とを備えたことを特徴とするプラスチック段ボールの端面の処理装置。
【請求項４】
上記再加熱させた部位を成形する手段は、プラスチック段ボールの端面の厚さに対応させな寸法の回転自在な全周に湾曲溝が設けられた複数個のローラとし、これらの複数個のローラを回動自在な１本の軸に移動可能にしなことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のプラスチック段ボールの端面の処理装置。
【請求項５】
ロの字形の枠体に上記第１の加熱手段と、この熱せられたリブを含む端面を略最終の型に成形する手段と、閉鎖部位を再度加熱させる加熱手段と、この再度加熱された部位を成形する手段とを、それぞれの手段を横一列で各手段の中心を−致させて付設し、この枠体を左右に往復動させたことを特徴とする請求項２乃至請求項４のいすれか１項に記載のプラスチック段ボールの端面の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、プラスチック段ボール即ち、上面板と下面板とが複数列のリブにより橋絡されている中空構造板、中空積層板で一体成形された合成樹脂製の板における、複数列のリブの端が露出した端面の処理方法とその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  本件発明者は先に、特開平１１−３３４７２１号公報に開示されているように、上面板と下面板とが複数列のリブにより橋絡されている中空構造板、中空積層板で一体成形された合成樹脂製の板（以下、プラスチック段ボールという）を用いて、組立て式トレーとその製造方法において、組立て式トレーの端面の部位の余分な片を熱曲げの断面をＲ又はＵ或いはＶ字状の裁断により端面を熱融着させて、切口からの異物が入り込むのを防止することを提案した。近年、プラスチック段ボールの板は、容器やケース等の包装材又は間仕切り或いは建築材に使用されているが、その上面板と下面板とが複数列のリブにより橋絡されている板の裁断により、複数列のリブの端が露出した端面が形成され、この露出した端面から虫やゴミ等の異物が入り込んだり、身体を傷付けたり、又は、被加工物の洗浄時にその洗浄水がこの露出した端面から浸水してしまうという問題があった。【０００３】  そして、従来この種のプラスチック段ボールの板の複数列のリブの端が露出した端面等の処理方法とその装置として、種々提案がなされている。
【特許文献１】特開２００３−３１２６４３号公報や
【特許文献２】特開２００３−６２９１７号公報や、また、
【特許文献３】特開２００１−２３９５９６号公報や、さらに、
【特許文献４】特開２０００−１９０３８４号公報や、
【特許文献５】特開２０００−１５８５３０号公報や、さらに、
【特許文献６】特開平１１−３３４７２１号公報や、さらには、
【特許文献７】特開平６−２７８２０３号公報（特許第２５４６６０５号）等がある。特許文献１のように、プラスチック段ボールの板のリブの断面が露出する端面に対して、先端がクサビ型の加熱バーを押し当てて、端部のリブを溶解するとともに平行な２枚のライナーの端部を軟化させ、加熱バーを後退させた後、２枚のライナーの端部を両側から冷却バーで挟んで押しつぶし、端面の開口をなくした状態で固化させせるものであり、このものでは、２枚のライナーの端部が押しつぶされ、端部が固化されて吐出部が生じてしまい、この部位が邪魔になったりしてしまう恐れがある。また、特許文献２のように、プラスチック段ボールの縁部とその外側を両面から押さえ板で規制しつつ、プラスチック段ボールの厚さに等しい幅をもったプラスチックの化粧帯を縁部に当て、その外側から金属製の当て板を当て、背後からヒータで加熱して化粧帯を縁部に融着させるものであるが、別なプラスチックの化粧帯を当てる工程が必要であり、当て板が必要であり、当て板を当てたまま冷却せねばならない等の時間がかかり、動作も複雜である。また、特許文献３のよらに、熱可塑性合成樹脂中空ボートの縁辺を、接触又は非接触の加熱手段で溶融軟化状態に加熱し、有底溝を有する成形具の溝底に圧接して滑らかな表面の密封縁辺に成形したものであるが、特に図４に示された実施例では、Ｖ字形又はＵ字形溝を形成した回転自在な円盤では、熱可塑性合成樹脂中空ボートの中空部を形成するリブまでが要融点に達していないと滑らかな表面の密封縁辺にはならず、また高温で加熱すると表面に凹凸ができることが判明した、この凹凸がひどいと孔が穿く恐れがあり、さらに、この部位までを要融軟化状態に加熱すると熱可塑性合成樹脂中空ボートの表面が解け過ぎてしまうおそれがあるし、また、Ｖ字形又はＵ字形の有底溝で押し付ける実施例では、有底溝で押し付けている間は熱可塑性合成樹脂中空ボートを停止しているので、密封縁辺の成形は間欠となり、サイズの異なる熱可塑性合成樹脂中空ボートの密封縁辺の成形のための有底溝を多数の寸法のものを用意するか、何回かに分けて密封縁辺の成形の作業をせねばならなくなり、そうすると継ぎ目ができる心配も生じるし、効率も悪いものである。また、特許文献４のように、プラスチック段ボールの開口溝が面している端面処理部を成形熱板により所定厚さの溶融面と該溶融面に第１溶融溝と第２溶融溝を形成し、溶融面を第２溶融溝から開口溝を塞ぐように直角に折曲して第１折曲部を形成し、且つ該第１折曲部の先端に位置する第２折曲部をプラスチック段ボールの板厚の位置で直角に折曲して、該第２折曲部の裏壁面がプラスチック段ボールの表壁面と略面一となるようにしなものであるが、このものも構造が複雑である。さらに、特許文献５のように、プラスチック段ボールのウェブ端部を成形熱板により端縁から軸方向に加熱溶融させると共に表壁と裏壁端縁を加熱し、表壁と裏壁端部を成形板により前記ウェブの溶融部を包込むように屈曲成形して表壁と裏壁端縁を互いに溶融接合させるものであるが、このものも軸方向に加熱溶融させなり表壁と裏壁端縁を加熱させ、さらに溶融部を包込むように屈曲成形させる工程があり動作も複雑である。さらに、特許文献６は、上述のように本件発明者のものであり、このものは、組立て式トレーの端面の部位の余分な片を熱曲げの断面をＲ又はＵ或いはＶ字状の裁断により端面を熱融着させて、切口からの異物が入り込むのを防止するものであって、簡単であり成形時に一度にできるという利点はあるが、余分な片の裁断という不要物が生じる。さらには、特許文献７のように、プラスチック段ボールのリプに平行な端面に対して、この端面に呈出しているリブの複数の小口又は最外部のリブの外面を上下に二分する位置で加熱しながら内側に向かって切込み、端面部分が可塑状態のうちに端面の上面板と下面板とを連続的に押さえローラ等により内側に寄せ付け突き合わせて、端面を閉じ成形したものであるが、このものは、リブの複数の小口又は最外部のリブの外面を上下に二分する位置で加熱しながら内側に向かって切込むという複雜な工程が必要であり、かつ、このものでは多数のリブが露出してしまい、この部位にゴミ等の異物が入り込むし、洗浄時には洗浄水が浸水してしまうものである。このように、これら特許文献１乃至特許文献６のものでは、いずれも複雑な工程が必要であり、余分な不要物が生じたり、動作や構造が複雑であり、余分な部位ができ、この部位が邪魔になったり等の問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  解決しようとする課題は、第１に、複雑な工程を不要で、余分な不要物が生じなくしたり、動作や構造が簡単であり、余分な部位ができてこの部位が邪魔になったり等のこれらの問題をなくし、また可塑状態をよりうまく利用し、迅速な成形ができるプラスチック段ボールの端面の処理方法を提供することである。第２に、表面に凹凸を略なくし、滑らかで、迅速な成形ができるプラスチック段ボールの端面の処理装置を提供することである。第３に、上下に対峙したヒータがプラスチック段ボールの端面を略均一に加熱でき、リブを含む端面を略最終の型に成形でき、さらに、閉鎖部位を再度加熱させるヒータを備えた熱風管とした加熱手段なので局部を所望の温度で恰もスポット溶接のように成形するので、より確実に、より正確に、より迅速に、滑らかな成形ができる、また、リブを含む端面を略最終の型に成形する対の八の字型のローラ即ち傘歯車で加圧した成形手段と、第１の加熱で予備的に成形されたこの部位を回転自在な全周に湾曲溝が設けられたなローラで加圧した成形手段とを備えたことにより、第１の加熱で予備的に成形された部位が対の八の字型のローラ即ち傘歯車で加圧されているので、プラスチック段ボールの端面の厚みが異なっても確実に端面が傘歯の部位に接触するので、略最終の型に成形できており、次いで再度加熱され回転自在な全周に湾曲溝を備えたローラで加圧するのでスムーズに成形できて表面が凹凸がなく、どんなサイズにも適応できるプラスチック段ボールの端面の処理装置を提供することである。第４に、第２又は第３のいずれかの課題に加えて、再度加熱させた部位を成形する手段は、プラスチック段ボールの端面の厚さ対応した寸法の全周に湾曲溝を備えた複数個のローラとし、これらの複数個のローラを回動自在な１本の軸に移動可能にしたので、最終成形がプラスチック段ボールの端面の異なる厚さにも迅速に対応できるプラスチック段ボールの端面の処理装置を提供することである。第５に、第２乃至第４のいずれかの課題に加えて、ロの字形の枠体に上記第１の加熱手段と、この熱せられたリブを含む端面を略最終の型に成形する手段と、閉鎖部位を再度加熱させる加熱手段と、この再度加熱された部位を成形する手段とを、それぞれの手段を横一列で各手段の中心を一致させて付設し、この枠体を左右に往復動させなことにより、被加工物のプラスチック段ボールを動かさずにリブを含む端面だけが熱せられ、被加工物の移動によるぶれをなくしたことにより端面の最終の型の堺い部位に、しわができないのできれいに成形できるプラスチック段ボールの端面の処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は、第１に、第１の加熱で閉鎖部位を均一に熱し、リブ部位も塑性状態にしてリブを含む端面を略最終の型に成形し、次いで閉鎖部位を再度加熱しつつ成形したことを特徴とするプラスチック段ボールの端面の処理方法である。第２に、閉鎖部位を均一に熱する第１の加熱手段と、この熱せられたリブを含む端面を略最終の型に成形する手段と、次いで閉鎖部位を再度加熱させる加熱手段と、この部位を成形する手段とを備えたことを特徴とするプラスチック段ボールの端面の処理装置である。第３に、閉鎖部位を均一に熱する上下に対峙したヒータとした第１の加熱手段と、この熱せられたリブを含む端面を略最終の型に成形する対の八の字型のローラ即ち傘歯車で加圧しな成形手段と、次いで閉鎖部位を加熱させるヒータを備えた熱風管とした加熱手段と、この部位を回転自在な全周に湾曲溝が設けられたローラで加圧した成形手段とを備えたことを特徴とするプラスチック段ボールの端面の処理装置である。第４に、上記再加熱させた部位を成形する手段は、プラスチック段ボールの端面の厚さに対応させた寸法の回転自在な全周に湾曲溝が設けられた複数個のローラとし、これらの複数個のローラを回動自在な１本の軸に移動可能にしたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のプラスチック段ボールの端面の処理装置である。第５に、ロの字形の枠体に上記第１の加熱手段と、この熱せられたリブを含む端面を略最終の型に成形する手段と、閉鎖部位を再度加熱させる加熱手段と、この再度加熱された部位を成形する手段とを、それぞれの手段を横一列で各手段の中心を一致させて付設し、この枠体を左右に往復動させたことを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載のプラスチック段ボールの端面の処理装置である。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は、第１に、第１の加熱で閉鎖部位を均一に熱し、リブ部位も塑性状態にしてリブを含む端面を略最終の型に成形し、次いで閉鎖部位を再度加熱しつつ成形したので、表面に凹凸を略なくし、滑らかで、迅速な成形ができるプラスチック段ボールの端面の処理方法である。第２に、閉鎖部位を均一に熱する第１の加熱手段と、この熱せられたリブを含む端面を略最終の型に成形する手段と、次いで閉鎖部位を再度加熱させる加熱手段と、この部位を成形する手段とを備えたことにより、表面に凹凸を略なくし、滑らかで、迅速な成形ができると共に、閉鎖部位が略完全に孔もなく閉鎖されるので洗浄水の侵入もなく虫や塵りがはいらないので食品のトレー等に適した衛生的に優れたものに利用できるプラスチック段ボールの端面の処理装置である。第３に、上下に対峙したヒータがプラスチック段ボールの端面を略均一に加熱でき、リブを含む端面を略最終の型に成形でき、さらに、閉鎖部位を再度加熱させるヒータを備えた熱風管とした加熱手段なので局部を所望の温度で恰もスポット溶接のように成形するので、より確実に、より正確に、より迅速に、滑らかな成形ができる、また、リブを含む端面を略最終の型に成形する対の八の字型のローラ即ち傘歯車で加圧した成形手段と、第１の加熱で予備的に成形されたこの部位を回転自在なローラ即ち傘歯車で加圧した成形手段とを備えたことにより、第１の加熱で予備的に成形された部位が対の八の字型のローラ即ち傘歯車で加圧されているので、プラスチック段ボールの端面の厚みが異なっても確実に端面が傘歯の部位に接触するので、略最終の型に成形できており、次いで再度加熱され回転自在な全周に湾曲溝を備えたローラで加圧するのでスムーズに成形できて表面が凹凸がなく、どんなサイズにも適応できるプラスチック段ボールの端面の処理装置である。第４に、第２又は第３のいずれかの効果に加えて、再度加熱させた部位を成形する手段は、プラスチック段ボールの端面の厚さ対応した寸法の全周に湾曲溝を備えた複数個のローラとし、これらの複数個のローラを回動自在な１本の軸に移動可能にしたので、最終成形がプラスチック段ボールの端面の異なる厚さにも迅速に対応できるプラスチック段ボールの端面の処理装置である。第５に、第２乃至第４のいずれかの効果に加えて、ロの字形の枠体に上記第１の加熱手段と、この熱せられなリブを含む端面を略最終の型に成形する手段と、閉鎖部位を再度加熱させる加熱手段と、この再度加熱された部位を成形する手段とを、それぞれの手段を横一列で各手段の中心を一致させて付設し、この枠体を左右に往復動させたことによりリセットが誰にでも経験の浅い人でも作業が楽に的確にでき、かつ迅速に加工でき、被加工物のプラスチック段ボールを動かさずにリブを含む端面だけが熱せられ、被加工物の移動によるぶれをなくしなことにより端面の最終の型の堺い部位に、しわができないのできれいに成形できるプラスチック段ボールの端面の処理装置である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  本発明の実施例を図１乃至図３に基づいて説明すると、第１の加熱で閉鎖部位を均一に熱し、リブ部位も塑性状態にしてリブを含む端面を略最終の型に成形し、次いで閉鎖部位を再度加熱しつつ成形したプラスチック段ボールの端面の処理方法である。その装置は、閉鎖部位を均一に熱する第１の加熱手段３と、この熱せられたリブを含む端面を略最終の型に成形する手段４と、次いで閉鎖部位を再度加熱させる加熱手段５と、この部位を成形する手段６とを備えるこどあり、その最適な実施例は、閉鎖部位を均一に熱する上下に対峙したヒータ１０、１１とした第１の加熱手段３と、この熱せられたリブを含む端面を略最終の型に成形する対の八の字型のローラ即ち傘歯車１２、１３で加圧した成形手段４と、次いで閉鎖部位を再度加熱させるヒータを備えた熱風管５とした加熱手段５と、この部位を回転自在なローラ６で加圧した成形手段とを備えたことである。さらに詳述すると、図示していないが枠上に作業台１が設けてあり、この作業台１に成形するプラスチック段ボールの端面を作業台１の前端より成形する幅を伸ばし面いちで、端面の中心が下記の各手段の中心と一致させた状態になるように載置し、上方枠に取り付けられたエアシリンダーを内臓し、コンプレッサーよりホース８を介して圧縮空気を送り、この空気圧で作動するロッドで押さえ板２を上下動させて、作業台１にずれないように押さえ板２で押さえると共に、この作業台１の前方に別のロの字形の枠体１７に上記第１の加熱手段３と、この熱せられたリブを含む端面を略最終の型に成形する手段４と、閉鎖部位を再度加熱させる加熱手段５と、この再度加熱されな部位を成形する手段６とを、それぞれの手段を横一列で各手段の中心を一致させて付設し、この枠体１７を図示していない横架されたシリンダーに既知の駆動手段、例えば空気圧で作動するロッドやラックとピニオンやスプロケットとチェン等で実線と点線矢印とで示すように左右に往復動させたことにより、被加工物のプラスチック段ボールを動かさずにリブを含む端面だけが熱せられ、被加工物の移動によるぶれをなくしたことにより端面の最終の型の堺い部位に、しわができないのできれいに成形できるプラスチック段ボールの端面の処理装置となる。また、この第１の加熱手段３は、被加工物のプラスチック段ボールの一番厚い厚みにすると薄い厚みのものにも対応できるように、リブを含むプラスチック段ボールの端面を包む込むように、対に設けられた上下ヒータ１０、１１の間で連続的に加熱する、この上下ヒータ１０、１１の加熱温度は、被加工物のプラスチック段ボールの厚み、長さ等の寸法と、枠体を左に移動させる送り速度、四季や天候による気象条件、作業場の温度等によって左右されるが、所望の例えば２５０度等の設定温度を決めればよい。このようにして熱可塑性合成樹脂のプラスチック段ボールの端面を溶融直前の状態（以下  塑性状態ともいう）にして、上下に対峙した曲面の成形手段４で上下の面とリブとを接合状態に予備的に成形させる、この成形手段４は、好ましくは反時計回りに駆動させる上部傘歯車１２と時計回りに駆動させる下部傘歯車１３とを対峙させ、両傘歯車の最大径の歯車の先端同志が接触するようにすると、どん��厚みの端面でも確実に接触し、複数列のリブの端の露出した端面をも上下が対峙した曲面の状態に成形できる、なお、この両傘歯車は枠体１７に取り付けらているので、この枠体１７を実線矢印方向に動かされると、プラスチック段ボールの端面に接触し自然に回転もするが、両傘歯車を強制的に駆動させた方が成形が確実にきれいにできる。続けて、第２の加熱手段５で局部的に加熱溶融状態にして、続けて成形手段６に成形するのであるが、この第２の加熱手段５は、プラスチック段ボールの端面を図示していないが包み込むようなヒータでもいいが、好ましくはヒータを備えた熱風管５により局部を上述のような諸条件を勘案して所望温度例えば２００度で加熱し、続けて成形手段６で成形する、この成形手段６は、好ましくは軸７にプラスチック段ボールの端面に接触し自然に回転が自在なローラ６が取り付けられており、強制的に駆動させない方か例えプラスチック段ボールの端面の一部が溶けすぎて突部ができても回転が止まりかけて、擦るように作用し滑らかになるようであり、さらに、このローラ６の形はプラスチック段ボールの端面を曲面で包み込むような全周に湾曲溝を備え、このローラ６の上端面にネジ１４付のストッパー１５が付設され上下に調節自在に取り付けてある。この局部をヒータを備えた熱風管５で所望の温度で恰もスポット溶接のように加熱し成形するので余計な部分の溶融がなく、べとつきによる凹凸がひどくなく、かつ孔が穿く恐れがないのである、このように、枠体を実線の矢印方向の左方向へ移動させて作業台１に保持されたプラスチック段ボールの端面を溶融直前の状態にして、リブの端の露出した端面をも上下が対峙した曲面の状態に成形し、続けてこの部位を好ましくはヒータを備えた熱風管５で局部を所望温度で加熱し、端面を曲面で包み込むような全周に湾曲溝を備えた曲面のローラ６で曲面状態に成形するものである。このように、可塑状態をよりうまく利用し、さらに簡単で、連続加工ができ、被加工物のいかなる寸法のものにも対応でき、かつ、迅速な成形ができる複数列のリブの端の露出した端面を処理する方法とその装置を提供できるのである。なお、点線矢印の方向は成形の完了後に自動的にリセットされて点線矢印の方向に戻される。さらに、再度加熱させな部位を成形する手段は、プラスチック段ボールの端面の厚さ対応した寸法の全周に湾曲溝を備えた複数個のローラとし、これらの複数個のローラを上下にベアリング１６で回動自在な１本の軸７に移動可能にし、ローラ６、６の上端面にネジ１４付のストッパー１５が付設されているので、所望の厚さに適合するローラ６に移動することで、最終成形がプラスチック段ボールの端面の異なる厚さにも迅速に対応できるプラスチック段ボールの端面の処理装置である。【０００８】  本発明の他の実施例として、図示していないが枠上に既知の往復機構によって左右に移動する作業台１に成形するプラスチック段ボールの端面を作業台１の前端より成形する幅だけ伸ばした面いちで、端面の中心が下記の各手段の中心を一致させた状態になるように載置し、上方より押さえ板２で作業台１にずれないように押さえると共に、上記作業台１を左右に往復移動させ、他のロの字形の枠体に上記第１の加熱手段と、この熱せられたリブを含む端面を略最終の型に上記成形する手段と、閉鎖部位を再度加熱させる上記加熱手段と、この再度加熱された部位を成形する上記手段とを、それぞれの手段を横一列で各手段の中心を一致させて付設し、この枠体を固定させてもよく、さらに、これらの各手段の詳細は上述と同じなので省略する。このように簡単で、連続加工ができ、被加工物のいかなる寸法のものにも対応でき、かつ、迅速な成形ができる複数列のリブの端の露出した端面を処理する方法とその装置を提供できるのである。
【産業上の利用可能性】
【０００９】  請求項１の発明によれば、第１の加熱で閉鎖部位を均一に熱し、リブ部位も塑牲状態にしてリブを含む端面を略最終の型に成形し、次いで閉鎖部位を再度加熱しつつ成形したこことにより、プラスチック段ボールの端面の処理が簡単に、確実に処理する方法を提供することができる。請求項２の発明によれば、閉鎖部位を均一に熱する第１の加熱手段と、この熱せられたリブを含む端面を略最終の型に成形する手段と、次いで閉鎖部位を再度加熱させる加熱手段と、この部位を成形する手段とを備えたことにより、プラスチック段ボールの端面の処理が簡単に、確実に処理する装置を提供することができる。請求項３の発明によれば、閉鎖部位を均一に熱する上下に対峙したヒータとした第１の加熱手段と、この熱せられなリブを含む端面を略最終の型に成形する対の八の字型のローラ即ち傘歯車で加圧した成形手段と、次いで閉鎖部位を再度加熱させるヒータを備えた熱風管とした加熱手段と、この部位を回転自在なローラで加圧した成形手段とを備えたことにより、可塑状態をよりうまく利用し、さらに簡単で、連続加工ができ、被加工物のいかなる寸法のものにも対応でき、かつ、べとつき凹凸がひどくなく、かつ孔が穿く恐れがなく、より確実に、迅速な成形ができる複数列のリブの端の露出した端面を処理するプラスチック段ボールの端面の処理装置を提供することができる。請求項４の発明によれば、上記再加熱させた部位を成形する手段は、プラスチック段ボールの端面の厚さに対応させな寸法の回転自在な全周に湾曲溝が設けられた複数個のローラとし、これらの複数個のローラを回動自在な１本の軸に移動可能にしたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のプラスチック段ボールの端面の処理装置なので、端面の異なる厚さにも迅速に対応できる装置を提供することができる。請求項５の発明によれば、ロの字形の枠体に上記第１の加熱手段と、この熱せられたリブを含む端面を略最終の型に成形する手段と、閉鎖部位を再度加熱させる加熱手段と、この再度加熱された部位を成形する手段とを、それぞれの手段を横一列で各手段の中心を一致させて付設し、この枠体を左右に往復動させなことを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載のプラスチック段ボールの端面の処理装置なので、被加工物のプラスチック段ボールを動かさずにリブを含む端面だけが熱せられ、被加工物の移動によるぶれをなくし端面の最終の型の堺い部位に、しわができない装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  本発明の一部破断さした要部の平面図である。
【図２】  第１加熱手段と成形手段と第２加熱手段と成形手段との要部の正面図である。
【図３】  本発明の最適な第１加熱手段と成形手段と第２加熱手段と成形手段との要部の斜視図である。
【符号の説明】
【００１１】  １    作業台
２    押さえ板
３    第１加熱手段
４    成形手段
５    第２加熱手段
６    成形手段
７    軸
８    ホース
１０  上部ヒータ
１１  下部ヒータ
１２  上部傘歯車
１３  下部傘歯車
１４  ネジ
１５  ストッパー
１６  ベアリング
１７  枠体
【図１】
2005153480.tif 000003
【図２】
2005153480.tif 000004
【図３】
2005153480.tif 000005