(57)【要約】【課題】対象物の所望の部位を効率よく加熱することができる包装装置を提供する。【解決手段】熱収縮フィルムによって対象物１０を包装する包装装置であって、壁面内部に蒸気を充満させる空間１０１を備えたトンネル１００と、蒸気充満空間１０１の蒸気をトンネル内部に向かって噴出させるためにトンネルの内壁に開けられた複数の蒸気噴出口とを有する。トンネル内の蒸気噴出位置を制御するため、複数の蒸気噴出口にはそれぞれ開閉手段３２が取り付けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮フィルムによって対象物を包装する包装装置であって、
壁面内部に蒸気に充満させる空間を備えたトンネルと、前記蒸気充満空間の蒸気をトンネル内部に向かって噴出させるために前記トンネルの内壁に設けられた複数の蒸気噴出口と、前記トンネル内の蒸気噴出位置を制御するために、前記複数の蒸気噴出口にそれぞれ取り付けられた開閉手段とを有することを特徴とする包装装置。
【請求項２】
請求項１に記載の包装装置において、前記開閉手段は、前記蒸気噴出口に挿入されるフランジ部を備えた本体と、前記本体に設けられた蒸気連通路と、前記蒸気連通路を横切るように前記本体に挿入された軸と、前記軸を回転させるレバーと、前記軸を所定の２つの回転角位置で位置決めする位置決め部とを含み、
前記軸の側面には貫通孔が形成され、前記２つの回転角位置のうちの一方の位置において前記貫通孔が前記蒸気連通路と一致し、他方の位置においては前記軸の側面が前記蒸気連通路を塞ぐことを特徴とする包装装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の包装装置において、前記トンネルは、トンネル側面の片側のみが該トンネルを支持する部分に対してヒンジによって固定され、前記トンネルを支持する部分に対して横倒しに開放可能であることを特徴とする包装装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の包装装置において、前記トンネル内壁には、噴出された蒸気を所定の向きに導くフィンが取り付けられていることを特徴とする包装装置。
【請求項５】
熱収縮フィルムによって対象物を包装する包装装置であって、
内部に蒸気を噴出する蒸気トンネルと、前記蒸気トンネルの蒸気によって対象物に付着した水滴を吹き飛ばす水切りトンネルとを有し、
該水切りトンネルは、トンネル本体と、送風ダクトと、該送風ダクトで送られてきた空気を噴出する空気噴出管と、前記空気噴出管を前記送風ダクトに対して回転可能に取り付ける支持部とを含み、
前記空気噴出管は、湾曲した形状を有し、噴出する空気の反力によって前記送風ダクトに対して自転することを特徴とする包装装置。
【請求項６】
請求項５に記載の包装装置において、前記空気噴出管は、前記送風ダクトに所定の間隔で複数取り付けられ、それぞれが自転することを特徴とする包装装置。
【請求項７】
請求項６に記載の包装装置において、前記送風ダクトを前記トンネル本体の側面に、前記複数の空気噴出管が所望の角度で高低差をもって並ぶように取り付ける固定手段を有することを特徴とする包装装置。
【請求項８】
熱収縮フィルムによって対象物を包装する包装装置であって、
壁面内部に熱風を形成する手段を備えたトンネルと、前記熱風をトンネル内部に向かって吹き出すために前記トンネルの内壁に取り付けられた複数のダクトとを有し、
前記ダクトは、熱風を吹き出す開口を前記トンネル内の対象物に近づけるための伸縮機構を備えることを特徴とする包装装置。
【請求項９】
請求項８に記載の包装装置において、前記ダクトの前記開口には、熱風の向きを制御するフィンが備えられていることを特徴とする包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペットボトル、紙パック、瓶、缶等を熱収縮フィルムで包装するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ペットボトル、紙パック、瓶、缶等の容器入り商品の外周に、ラベルや包装としての高分子フィルムを熱収縮を利用して外装する方法が知られている。この方法では、シュリンクフィルムと称される熱収縮性のフィルムを用い、対象物である商品の外周に大きめの緩いカバーとして被せた後、水蒸気や熱風を吹き付けて加熱収縮させて対象物の外周に沿って密着、または、張りを持たせて硬化させて包装するものである。
【０００３】
従来、熱収縮フィルムによる包装装置は、例えば特許文献１に記載のものが知られている。この装置は、予め熱収縮フィルムを被せておいた対象物をコンベヤー上に搭載し、壁面から水蒸気が噴出しているトンネルを通過させるシステムである（特許文献１の図１参照）。
【特許文献１】特開平９−２７２５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の包装装置は、トンネル内に配置された多数の蒸気噴出口から高温の蒸気を噴出させる構造であるが、フィルムを効率よく熱収縮させるためには、対象物の大きさや形状に合わせてトンネル内の蒸気が噴出する位置を調整することが望ましい。しかしながら、従来の包装装置は、トンネルの内壁の蒸気噴出口を閉じる手段を備えておらず、一つ一つの噴出口にねじ等の詰め物をして塞ぐしかなかった。しかも、蒸気トンネルは高温になっているため、トンネルが冷めるまで待ってから作業を行う必要がある。このため、対象物の大きさや形状が変わるたびに、噴出位置を調整する作業を行うと、製造効率が低下するという問題が生じていた。
【０００５】
また、従来は熱収縮工程が終了した対象物についた水分を飛ばすために、スリット状の開口から空気を噴出する水切り装置が用いられていたが、さらに効率よく水分を飛ばす機構が望まれていた。
【０００６】
本発明は、対象物の所望の部位を効率よく加熱することができる包装装置、もしくは、対象物の水切りを効率よく行うことができる包装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様では、熱収縮フィルムによって対象物を包装する包装装置であって、蒸気トンネル内の蒸気噴出位置を制御するために、複数の蒸気噴出口にそれぞれ開閉手段を取り付ける。
【０００８】
開閉手段は、例えば、蒸気噴出口に挿入されるフランジ部を備えた本体と、本体に設けられた蒸気連通路と、蒸気連通路を横切るように本体に挿入された軸と、軸を回転させるレバーと、軸を所定の２つの回転角位置で位置決めする位置決め部とを含む構成とする。この軸の側面には貫通孔が形成され、２つの回転角位置のうちの一方の位置において貫通孔が蒸気連通路と一致し、他方の位置においては軸の側面が蒸気連通路を塞ぐようにする。
【０００９】
また、トンネルは、トンネル側面の片側のみが、該トンネルを支持する部分に対してヒンジによって固定され、トンネルを支持する部分に対して横倒しに開放可能である構成にすることができる。
さらに、トンネル内壁には、噴出された蒸気を所定の向きに導くフィンが取り付けられている構成にすることもできる。
【００１０】
また、本発明の第２の態様によれば、水切りトンネルは、トンネル本体と、送風ダクトと、該送風ダクトで送られてきた空気を噴出する空気噴出管と、空気噴出管を送風ダクトに対して回転可能に取り付ける支持部とを含む構成とする。この空気噴出管は、湾曲した形状を有し、噴出する空気の反力によってダクトに対して自転する。
このとき、空気噴出管は、送風ダクトに所定の間隔で複数取り付けられ、それぞれが自転するように構成することができる。
【００１１】
また、送風ダクトをトンネル本体の側面に、複数の空気噴出管が所望の角度で高低差をもって並ぶように取り付ける固定手段を有するように構成することができる。
【００１２】
本発明の第３の態様によれば、熱風トンネルの内壁に複数のダクトを取り付ける。ダクトは、熱風を吹き出す開口をトンネル内の対象物に近づけるための伸縮機構を備える構成とする。
このとき、ダクトの前記開口には、熱風の向きを制御するフィンを備えることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第１及び第３の態様によれば、対象物の所望の部位を効率よく加熱することができる包装装置を提供することができ、第２の態様によれば、対象物の水切りを効率よく行うことができる包装装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の一実施の形態の熱収縮フィルム用包装装置について図面を用いて説明する。
【００１５】
まず、第１の実施の形態として、蒸気噴出型の包装装置を図１を用いて説明する。この包装装置は、熱収縮フィルム１０ａが被せられた対象物１０を搭載して移動するコンベア３と、コンベア３上の対象物１０が順に通過するように配置された、蒸気トンネル１００と、水切りトンネル２００とを有している。蒸気トンネル１００は、内部を通過する対象物１０に対して蒸気を噴出し、熱収縮フィルム１０ａに熱収縮を生じさせ、対象物１０の外周に沿った形状で硬化させる機能を有する。水切りトンネル２００は、蒸気によって対象物１０についた水滴に空気を吹きつけて飛ばし、乾燥させる機能を有する。
【００１６】
蒸気トンネル１００の構造を、図２に示した断面図を用いて説明する。蒸気トンネル１００は、内壁１１と隔壁１２と外壁１３の３枚を間隔を開けて配置し、それぞれの間に空間を形成した３層構造になっている。内壁１１と隔壁１２との間の空間は、蒸気を充満させる空間１０１として用いられる。隔壁１２と外壁１３との間の空間は密閉空間となっており、断熱層１０２として用いられる。断熱層１０２は、内部を真空にした真空断熱層、または、ガラスウール等の断熱材を充填した断熱材層となっている。
【００１７】
内壁１１には、トンネルの側面の位置に、蒸気空間１０１と連通した噴出口３１が図３に示したように複数並べて設けられている。噴出口３１の開口形状は、円形の両脇を切り欠いた形状である。噴出口３１には、図２に示したように、開閉可能なノズル３２がそれぞれ取り付けられている。
【００１８】
ノズル３２の構造を図４（ａ），（ｂ），（ｃ）の側面図、背面図、下面図を用いて説明する。ノズル３２は、蒸気を通過させる連通路４２を備えた本体ブロック４１に、連通路４２を横切るように円柱形の軸４３を挿入した構造である。軸４３の側面には貫通孔４４があけられている。軸４３の上端にはレバー４５が取り付けられ、軸４３の下端には軸４３が本体ブロック４１から抜け落ちるのを防止するためのスプリングピン４６が差し込まれている。レバー４５の操作により、軸４３の貫通孔４４が本体ブロック４１の連通路４２に一致するまで軸４３を回転させると、蒸気が本体ブロック４１の連通路４２を流れて先端の開口から噴出される開状態となる。この状態からレバー４５の操作により軸４３を９０度回転させると、軸４３の側面により連通路４２が塞がれ、蒸気が噴出されない閉状態になる。このようにレバー４５の操作によって、開状態と閉状態とを容易に切り替えることができる。
【００１９】
本体ブロック４１の下面には、スプリングピン４６と接触することにより軸４３が９０度を越えて回転しないように制限し、開状態と閉状態の何れかの位置で軸４３を止める突起４７が設けられている。本体ブロック４１の連通路４２の入り口側には、トンネル１００の噴出口３１に取り付けるためのフランジ４８が備えられている。フランジ４３の外形は、噴出口３１の開口形状と対応した形状であり、フランジ４３を噴出口３１に挿入して、本体ブロック４１を９０度回転させることにより、ノズル３２を噴出口３１に簡単に取り付けることができる。また、フランジ４３と本外ブロック４１の間には、蒸気の漏れを防止するためパッキン４９が配置されている。
【００２０】
ノズル３２は、内壁１１の噴出口３１にそれぞれ取り付けられている。よって、対象物１０の形状や大きさが変更になり、それに合わせて蒸気の噴出位置に変更を要する場合には、ノズル３２のレバー４５を９０度回転させる操作を行うだけで、開状態と閉状態とを簡単に切り替えることができる。また、レバー４５の操作は、高温の内壁１１に接触せずに行うことができるため、内壁１１が冷めるまで待たずにノズル３２の開閉を行うことができる。ノズル３２は、水蒸気の温度に耐えることができ、さびにくい材質によって形成される。例えば、ポリプロピレン等の耐熱性に優れた樹脂や、ＳＵＳ３１６やＳＵＳ３０４等のように錆にくい金属によって形成することができる。なお、パッキン４９は、耐熱性に優れた弾性材料、例えばシリコンゴム等により構成することが望ましい。
【００２１】
一方、蒸気トンネル１００の上部には、図２に示したように、蒸気供給管１０３を蒸気空間１０１に連結する連結部１０４が備えられている。蒸気トンネル１００の下部は、片側のみヒンジ１０７によって支持部１０６に固定されている。蒸気供給管１０３は、トンネル１００の外壁に沿ってヒンジ１０７の脇まで配管され、ヒンジ１０７の高さに配置された回動可能な配管用ジョイント１０５に接続されている。この配管用ジョイント１０５は、垂直な位置関係にある２本の管の一方を他方に対して回動可能に接続するジョイントであり、例えばスイベルジョイントを用いることができる。このジョイント１０５により、蒸気供給管１０３は、コンベア３の移動方向に平行に配置された固定管１０８と接続される。固定管１０８は、蒸気発生装置２０に接続されている。
【００２２】
このように回動可能な配管用ジョイント１０５をヒンジ１０７の脇に配置することにより、蒸気トンネル１００と蒸気供給管１０３との位置関係を保ったまま、蒸気トンネル１００を図５のようにヒンジ１０７を支点として横に倒すようにして開くことができる。しかも、蒸気トンネル１００を開いた状態にしても、蒸気供給管１０３には力が加わらないため、蒸気供給管１０３が折れ曲がったり、捻れたりすることがなく、蒸気を送れる状態を維持できる。よって、図５のように蒸気トンネル１００を開放することにより、ノズル３２の開閉操作をコンベア３の脇から容易に行うことができ、開閉操作後の蒸気噴出状態の確認を蒸気トンネル１００を開いたままで行うことができる。通常、蒸気トンネル１００は、長さが９００〜１０００ｍｍ程度であり必要に応じて１〜８個連結して用いられる。一つの蒸気トンネル１００当たり８００〜１０００個の噴出口３１が配置される。よって、噴出口３１にノズル３２を取り付け、ノズル３２の開閉を、蒸気トンネル１００を開いた状態で行うことにより、蒸気噴出位置の調整作業を素早く行うことが可能になり、製造効率が大幅に向上するという効果が得られる。しかも、蒸気供給管１０３として、フレキシブルな管を用いる必要がなく、固定管を用いることができるため、高温の蒸気が流れる蒸気供給管１０３の耐久性を向上させることができる。
【００２３】
蒸気トンネル１００の内壁１１には、図３に示したように、噴出口３１の間に台座３４が一定の間隔で備えられている。台座３４には、必要に応じて、フィン３６やガイドローラー３５を取り付けることができる。フィン３６は、ノズル３２から噴出された蒸気を対象物１０の所望の部位まで導くために用いられる。フィン３６には、支持部３７が備えられており、支持部３７を台座３４に固定することにより、所望の角度に取り付けられる。支持部３７は、ノズル３２の先端を塞がないために台座３４の外形よりも内側に位置する。ガイドローラー３５は、対象物１０がノズル３２に接触しないように防護のために取り付けられる。
【００２４】
つぎに、水切りトンネル２００の構造を図６および図７（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。
【００２５】
水切りトンネル２００は、トンネル本体６１と、トンネル本体６１に取り付けられた自転噴出管アレイ６２とを有している。
【００２６】
自転噴出管アレイ６２は、図７（ａ）、（ｂ）に正面図と断面図とを示したように、直方体のダクト７０と、ダクト７０の側面に一定の間隔で配置された噴出管７２と、噴出管７２の基部をダクト７０に対して回転可能に支持する噴出管支持部７１とを含んでいる。ダクト７０の端部には、外部から送風を取り込むための導入口７４が設けられている。導入口７４には、図１に示したように送風装置３０のフレキシブルな送風管７６が接続されている。噴出管７２は、基部がダクト７０の内部に突き抜けており、ダクト７０内の空気を基部から取り込み、先端から噴出する。ダクト７０内には、内部の空気を噴出管７２の基部に集めるためのフィン７３が備えられている。
【００２７】
噴出管７２は、基部が回転可能に噴出管支持部７１の中心に支持され、先端は回転中心よりも外側に位置するように湾曲している。しかも、先端は、空気を吹き出す方向が、先端の回転軌跡の接線成分を持つように湾曲形状が定められている。これにより、噴出管７２は、先端から吹き出した空気から受ける反力によって自転する。噴出管支持部７１は、小さな力で噴出管７２が回転するよう、内部にベアリング７５を有している。
【００２８】
トンネル本体６１の天井には、自転噴出管アレイ６２を下向きに取り付けるための吊り下げ用治具６４が備えられている。また、トンネル本体６１の両側面には、自転噴出管アレイ６２を取り付けるための２本のスリット６３がそれぞれ切り込まれている。２本のスリットの所望の高さにねじを挿入して、自転噴出管アレイ６２の両端と固定することにより、所望の高さおよび角度で自転噴出管アレイ６２をトンネル本体６１の側面に取り付けることができる。これにより、トンネル入り口側から出口側に向かって噴出管７２の位置が徐々に低くなるように、自転噴出管アレイ６２を取り付けることができるため、対象物１０に付着した水滴を上部から下部に向かって移動させ、効率よく水切りすることができる。なお、自転噴出管アレイ６２は、必ずしもトンネル本体６１の天井及び両側面の３カ所に取り付ける必要があるわけではなく、対象物１０の形状や大きさに合わせて必要な箇所に配置することができる。
【００２９】
水切りトンネル２００は、湾曲した噴出管７２が自転しながら空気を噴出するため、対象物１０についた水滴に対してランダムで断続的な高圧噴流を与えることができ、効率よく水滴をはじきとばすことができる。
【００３０】
なお、本実施の形態においてコンベア３としては、水蒸気の高温に耐えることができ、水が下に落ちるものを用いる。例えば、ベルト部が網目状のベルトコンベアや、ローラーを並べたコンベア等を用いることができる。
【００３１】
このように本実施の形態の熱収縮フィルム用包装装置は、対象物１０の形状に合わせて、蒸気トンネル１００のノズル３２を開閉することにより蒸気噴出位置を容易に変えることができるため、対象物１０の所望の位置に蒸気を噴射し、効率よく熱収縮を生じさせることができる。また、水切りトンネル２００では、湾曲した自転噴出管７２からランダムで断続的な高圧噴流を対象物１０に吹き付けることができるため、効率よく水滴をとばすことができる。
【００３２】
つぎに、第２の実施の形態の熱収縮フィルム用包装装置について図８および図９を用いて説明する。第２の実施の形態の包装装置は、蒸気は用いず、熱風を対象物１０に吹き付けて熱収縮を生じさせる装置である。蒸気を用いないため水切りトンネルは不要である。
【００３３】
第２の実施の形態の包装装置は、図８に断面図を示したように、トンネル内部に向かって熱風を吹き出す熱風トンネル３００と、対象物１０を搭載して熱風トンネル３００を通過させるコンベア３とを有している。熱風トンネル３００は、内壁８１と隔壁８２と外壁８３の３枚を間隔を開けて配置した３重構造であり、内壁８１と隔壁８２との間の空間は、空気を取り込んで熱し、熱風として吹き出す熱風形成空間８４として用いられる。隔壁８２と外壁８３との間の空間は、真空もしくは断熱材が充填された断熱層８４として用いられる。熱風トンネル３００は支持部１０６に搭載され、第１の実施の形態の蒸気トンネル１００同様に片側のみヒンジ１０７によって支持部１０６に固定されている。よって、熱風トンネル１００もヒンジ１０７を中心に横倒しにするように開放することが可能になっている。
【００３４】
内壁８１と隔壁との間の熱風形成空間８４の上部には、外部のモータ８６により内部のファンを駆動する送風装置８７が配置され、下部にはヒーター８９が配置されている。内壁８１には、送風装置８７の近傍に吸気口８８が開けられ、側面に吹き出し口９１が開けられている。吹き出し口９１には、伸縮ダクト９０が取り付けられている。送風装置８７は、トンネル内の空気を吸気口８８から取り込んで、側面のヒーター８９に向かって送り出す。送られた空気は、ヒーター８９で加熱されて熱風となり、吹き出し口９１から伸縮ダクト９０を通って、伸縮ダクト９０の先端の開口から対象物１０に向かって吹き出される。
【００３５】
伸縮ダクト９０の構造を図９の拡大図を用いてさらに説明する。伸縮ダクト９０は、内側ダクト９２と外側ダクト９３とを含んでいる。内側ダクト９２の開口形状は、コンベア３の移動方向に沿ってトンネルの長さ一杯に開いた長方形状である。内側ダクト９２の底面には、ラック９４が形成されている。内側ダクト９２のトンネル入り口側端部およびトンネル出口側端部には、ピニオン９５がそれぞれ配置されている。ピニオン９５の先端は、外側ダクト９３に設けられた切り欠きを通って内側ダクト９２の底面と接し、ラック９４と噛み合う。トンネル入り口側ピニオン９５とトンネル出口側ピニオン９５は、シャフト９６によって回転軸が連結されており、その回転が同期するように構成されている。また、内側ダクト９２の側面には、内側ダクト９２を外側ダクト９３からトンネルの内部へ向かって繰り出す操作、および、引き込む操作を行うためのハンドル９７が取り付けられている。したがって、操作者がハンドル９７を押し込む操作をすることにより、内側ダクト９２は外側ダクト９３から対象物１０に向かって繰り出され、内側ダクト９２の先端の熱風吹き出し口９９が対象物１０に接近する。この繰り出し動作の際に、両端のピニオン９５が同期して回転しながらラック９４と噛み合うことにより、幅広の内側ダクト９２の移動をスムーズに行うことができる。
【００３６】
また、内側ダクト９２の先端の吹き出し口９９には、回転式のフィン９８が取り付けられている。フィン９８の角度は、自由に設定することができる。これにより、熱風が吹き出す向きを所望の向きに設定することができる。また、フィン９８の主平面を内側ダクト９２の主軸に対して垂直に向けることにより、熱風の吹き出しを停止させることができる。
【００３７】
このように、第２の実施の形態の熱風を用いる包装装置は、伸縮ダクト９０を備えたことにより、対象物１０の外形に合わせて熱風吹き出し口９９を接近させることができる。このため、どのような形状の対象物１０であっても、対象物１０の各部位にまんべんなく高温の熱風を直接対象物１０に吹き付け、熱収縮させることができる。例えば主平面（コンベア３の上面）についての断面が楕円形の対象物１０は、従来の熱風式の包装装置では長径の外周部の熱収縮フィルム１０ａに小じわが発生していたが、本実施の形態の包装装置を用いることにより、フィルム１０ａ全体にしわを発生させることなく包装することが可能となった。
【００３８】
また、図１０に示したように、伸縮ダクト９０の長手方向を熱風トンネル３００のトンネル高さ方向に一致するように配置することも可能である。このように配置するにより、フィン９８の長手方向もトンネルの高さ方向に向くため、フィン９８の向きを調節することにより、熱風が対象物１０の外周に沿って廻るように吹き出すことが可能になる。これにより、対象物１０のうち伸縮ダクト９０に向き合う側面だけでなく、トンネルの出入り口に向く側面にも熱風を回り込ませて加熱することができる。
【００３９】
また、図９に示した構造では、外側ダクト９３の下にピニオン９５を配置しているが、内側ダクト９２の内壁にラックを形成し、内側ダクト９２の内側にピニオン９５を配置することが可能である。このように内側にピニオン９５を配置することにより、隣り合う伸縮ダクト９０同士を接近させて配置することができるため、伸縮ダクト９０を多数配置することが可能になり、トンネル側壁の吹き出し口９９の密度を高めることができる。
【００４０】
また、図９に示した内側ダクト９２の吹き出し口９０に、熱風の広がりを制御するための所定形状の開口が設けられた開口プレートを取り付けることも可能である。この場合、フィン９８は、開口プレートの内側に配置する。また、最下部の伸縮ノズル９０については、開口プレートを下向きに傾斜させて取り付けることにより、対象物１０の最下部に向かって熱風が吹き出すようにできる。
【００４１】
上述してきたように、本発明の第１および第２の実施の形態によれば、対象物１０の所望の部位を効率よく加熱することができる包装装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１の実施の形態の蒸気噴出型包装装置の全体構成を示す側面図である。
【図２】図１の包装装置の蒸気トンネル１００についてのＡ−Ａ’断面図である。
【図３】図１の包装装置の蒸気トンネル１００の内壁面の形状を示す切り欠き側面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、図３の蒸気トンネル１００の噴出口３１に取り付けられるノズル３２の形状を示す側面図、背面図、下面図である。
【図５】図２の蒸気トンネル１００をヒンジ１０７を支点に横倒しに開く途中の状態を示す説明図である。
【図６】図１の包装装置の水切りトンネル２００の構造を示す断面図である。
【図７】（ａ）は、図６の水切りトンネル２００に備えられた自転噴出管アレイ６２の正面図であり、（ｂ）は、図（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態の熱風型包装装置の熱風トンネル３００の断面図である。
【図９】図８の熱風トンネル３００に備えられた伸縮ダクト９０部分の拡大断面図である。
【図１０】図９の熱風トンネル３００において、伸縮ダクト９０をトンネルの高さ方向に向けて取り付けた構成を示す切り欠き上面図である。
【符号の説明】
【００４３】
３…コンベア、１０…対象物、１０ａ…熱収縮フィルム、１１…内壁、１２…隔壁、１３…外壁、２０…蒸気発生装置、３０…送風装置、３１…噴出口、３２…ノズル、３５…ガイドローラ、３６…フィン、３７…支持部、４１…本体ブロック、４２…連通路、４３…軸、４４…貫通口、４５…レバー、４６…スプリングピン、４７…突起、４８…フランジ、４９…パッキン、６１…トンネル本体、６２…自転噴出管アレイ、６３…スリット、６４…吊り下げ用治具、７０…ダクト、７１…噴出管支持部、７２…噴出管、７４…導入口、７６…送風管、８１…内壁、８２…隔壁、８３…外壁、８４…断熱層、８７…送風装置、８９…ヒーター、９０…伸縮ダクト、９１…吹き出し口、９２…内側ダクト、９３…外側ダクト、９４…ラック、９５…ピニオン、９６…シャフト、９７…ハンドル、９８…フィン、９９…熱風吹き出し口、１００…蒸気トンネル、１０１…蒸気充満空間、１０２…断熱層、１０３…蒸気供給管、１０５…ジョイント、１０６…支持部、１０７…ヒンジ、１０８…固定管、２００…水切りトンネル、３００…熱風トンネル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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