(57)【要約】      （修正有）【課題】微粉を精度よく除去することができる気流式分級装置及び該気流式分級装置を用いたトナーの製造方法を提供する。【解決手段】分級室内に、案内盤の下面に分級盤の上面が対向するように案内盤と分級盤とが間隙を介して上下に設けられ、該案内盤が以下の要件を具備する気流式分級装置、並びに該気流式分級装置により、トナーを分級する工程を有する、トナーの製造方法。（１）案内盤が、中心軸Ｙ上の点Ｐ１を頂点として鉛直下向きに円錐状に広がる上面Ｓ１を有する。（２）案内盤の上面Ｓ１の頂角θ１が、９０°≦θ１＜１８０°である。（３）案内盤が、上面Ｓ１の外縁Ｌ１に幅ｐを有する外周面Ｓ２を有し、案内盤の中心軸Ｙを含む断面において、外周面Ｓ２に対応する線が線分である。（４）幅ｐが上面Ｓ１の外縁Ｌ１の直径ｄに対して、０．０５ｄ≦ｐ≦０．１７ｄである。【選択図】図２
2005193089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分級室内に、案内盤の下面に分級盤の上面が対向するように案内盤と分級盤とが間隙を介して上下に設けられ、該案内盤が以下の要件を具備する気流式分級装置。
（１）  案内盤が、中心軸Ｙ上の点Ｐ１を頂点として鉛直下向きに円錐状に広がる上面Ｓ１を有する。
（２）  案内盤の上面Ｓ１の頂角θ１が、９０°≦θ１＜１８０°である。
（３）  案内盤が、上面Ｓ１の外縁Ｌ１に幅ｐを有する外周面Ｓ２を有し、案内盤の中心軸Ｙを含む断面において、外周面Ｓ２に対応する線が線分である。
（４）  幅ｐが上面Ｓ１の外縁Ｌ１の直径ｄに対して、０．０５ｄ≦ｐ≦０．１７ｄである。
（５）  案内盤の中心軸Ｙを含む断面において、外周面Ｓ２に対応する線分が、該線分が鉛直である場合からみて中心軸Ｙに向って角θ２をなし、θ２が０°≦θ２＜１０°である。
（６）  案内盤が、点Ｐ１の下方の中心軸Ｙ上の点Ｐ２を頂点として鉛直下向きに円錐状に広がる下面Ｓ３を有する。
（７）  案内盤の下面Ｓ３の外縁Ｌ３が、案内盤の中心軸Ｙを含む断面において外周面Ｓ２の延長線と下面Ｓ３の延長線の交点Ｌ４よりも点Ｐ２の側に存在する。
（８）  案内盤の外周面Ｓ２と下面Ｓ３とが、案内盤外部に凸の滑らかな曲面Ｓ４で接続されている。
（９）  案内盤の上面Ｓ１と下面Ｓ３の中心軸が中心軸Ｙ上にある。
【請求項２】
案内盤の下面Ｓ３が、外縁Ｌ３で曲面Ｓ４の接平面となっている請求項１記載の気流式分級装置。
【請求項３】
案内盤の外周面Ｓ２が、外縁Ｌ２で曲面Ｓ４の接平面となっている請求項１又は２記載の気流式分級装置。
【請求項４】
案内盤の中心軸Ｙを含む断面において、曲面Ｓ４に対応する曲線が、外周面Ｓ２の外縁Ｌ２及び下面Ｓ３の外縁Ｌ３に対応する２点を通過する、半径ｒの円の円弧である請求項１〜３いずれか記載の気流式分級装置。
【請求項５】
案内盤が、点Ｐ２の下方の中心軸Ｙ上の点Ｐ３を頂点として鉛直上向きに円錐状に広がる、下面Ｓ３と交接した円錐面Ｓ５を有し、円錐面Ｓ５の頂角θ４が９０°≦θ４＜１８０°であり、円錐面Ｓ５の中心軸が中心軸Ｙ上にある請求項１〜４いずれか記載の気流式分級装置。
【請求項６】
分級盤が、点Ｐ３の下方の中心軸Ｙ上の点Ｐ４を頂点として鉛直下向きに広がる円錐形状であって、その頂部に半径Ｌの開口部を有し、分級盤の上面Ｓ６の傾斜角θ５が、θ５≧２０°であり、分級盤の上面Ｓ６の中心軸が中心軸Ｙ上にある請求項１〜５いずれか記載の気流式分級装置。
【請求項７】
分級盤の上面Ｓ６の外縁Ｌ５の直径Ｄが、案内盤の上面Ｓ１の外縁Ｌ１の直径ｄよりも大きい請求項１〜６いずれか記載の気流式分級装置。
【請求項８】
請求項１〜７いずれか記載の気流式分級装置により、トナーを分級する工程を有する、トナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される潜像の現像に用いられるトナー等の粉体を分級するために用いられる気流式分級装置及び該気流式分級装置を用いたトナーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、気流式分級装置には、原料供給口から供給した粉体を分級装置内の気流に乗せて旋回しつつ下降させるための案内盤と、旋回により遠心分離した微粉と粗粉を、それぞれの排出口から排出するための分級盤とが設けられている。かかる気流式分級装置において、分級により得られるトナーの平均粒径は、気流の旋回速度等により調整されることが知られているが、分級により得るべきトナーの粒径が小さい程、分級効率は低下し、粒度分布はブロードになる。
【０００３】
かかる課題に対して、案内盤の外周端部にコアンダブロックとなるＲを付けた気流式分級機が報告されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−１５５６９７号公報（請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、微粉を精度よく除去することができる気流式分級装置及び該気流式分級装置を用いたトナーの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、
〔１〕  分級室内に、案内盤の下面に分級盤の上面が対向するように案内盤と分級盤とが間隙を介して上下に設けられ、該案内盤が以下の要件を具備する気流式分級装置、
（１）  案内盤が、中心軸Ｙ上の点Ｐ１を頂点として鉛直下向きに円錐状に広がる上面Ｓ１を有する。
（２）  案内盤の上面Ｓ１の頂角θ１が、９０°≦θ１＜１８０°である。
（３）  案内盤が、上面Ｓ１の外縁Ｌ１に幅ｐを有する外周面Ｓ２を有し、案内盤の中心軸Ｙを含む断面において、外周面Ｓ２に対応する線が線分である。
（４）  幅ｐが上面Ｓ１の外縁Ｌ１の直径ｄに対して、０．０５ｄ≦ｐ≦０．１７ｄである。
（５）  案内盤の中心軸Ｙを含む断面において、外周面Ｓ２に対応する線分が、該線分が鉛直である場合からみて中心軸Ｙに向って角θ２をなし、θ２が０°≦θ２＜１０°である。
（６）  案内盤が、点Ｐ１の下方の中心軸Ｙ上の点Ｐ２を頂点として鉛直下向きに円錐状に広がる下面Ｓ３を有する。
（７）  案内盤の下面Ｓ３の外縁Ｌ３が、案内盤の中心軸Ｙを含む断面において外周面Ｓ２の延長線と下面Ｓ３の延長線の交点Ｌ４よりも点Ｐ２の側に存在する。
（８）  案内盤の外周面Ｓ２と下面Ｓ３とが、案内盤外部に凸の滑らかな曲面Ｓ４で接続されている。
（９）  案内盤の上面Ｓ１と下面Ｓ３の中心軸が中心軸Ｙ上にある。
〔２〕  前記〔１〕記載の気流式分級装置により、トナーを分級する工程を有する、トナーの製造方法
に関する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の気流式分級装置は微粉を精度よく除去することができ、かかる気流式分級装置を用いて、微粉量の少ないトナーを効率よく得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
特許文献１に記載されている気流式分級装置のように、案内盤上面から下面にかけて連続的な曲面であるコアンダブロックを有する場合、被分級物はコアンダ効果で小さい粒子から大きい粒子が連続的に広がる連続粒子流となる。そのために、コアンダ効果を活かした代表的な分級機であるエルボジェットは、分級エッジと呼ばれる細く鋭い爪で、この連続粒子流を粗粉・中粉・微粉の３つの分級ゾーンに分けている。
【０００８】
また、特許文献１に記載の気流式分級装置では、案内盤上面からコアンダ効果が始まり、案内盤上面を降下してきた噴流は、コアンダブロックに沿って内側に回ってくる。回り込んだ噴流に乗って被分級物のうち、細かい粒子は内側へ、粗い粒子は外側へと連続的に分離されていく。しかし、遠心力がコアンダ効果により気流に散逸されて弱まる点が選択的分級を阻害する要因となる。即ち、本発明者等は、上面でのコアンダ効果は、分級精度及び収率の観点からは見なおす余地が大きい点に着目した。本発明の気流式分級装置では、かかる観点からの見なおした結果、微粉の分級精度を飛躍的に向上することができる。
なお、ここに、微紛とは、中位粒径（Ｄ50）よりも粒径の小さい粒子をいい、特に３μｍ以下の粒径の微粒子のことをいう場合がある。
さらに、本発明において、トナーの平均粒径とは、中位粒径をいう。ここに、中位粒径とは、粒径の大きい方から数えたときの５０％個数時の粒径をいう。
【０００９】
本発明の気流式分級装置は、分級室内に、案内盤の下面に分級盤の上面が対向するように案内盤と分級盤とが間隙を介して上下に設けられたものである。本発明の分級装置の概略断面図を図１に示す。なお、図１に示す気流分級装置の概略断面図は本発明の実施態様の一つであり、本発明は図示された構造に限定されるものではない。
【００１０】
図１に示す分級装置では、分級室１内に、案内盤２の下面に分級盤３の上面が対向するように案内盤２と分級盤３とが間隙を介して上下に設けられている。案内盤２の下面の少なくとも一部は中心に向けて高くなるように傾斜角を有しており、分級盤３の上面は中心に向けて高くなる傾斜角を有すると共にその中心部が開口して微粉排出口４に連通し、分級盤３の外周部の外側が粗粉排出口５に連通している。原料供給口６から供給された粉体は、原料供給口６から共に分散室７内に導入される高速気流に乗って、案内盤２の上面に沿って旋回しつつ下降し、分級盤３の上部に到達する。遠心分離により、微粉は分級盤３の中心部に導入され、開口部８から微粉排出口４に吸引流入され、粗粉は分級盤３の外周部の外側を旋回し、粗粉排出口５から排出される。
【００１１】
さらに、本発明の気流式分級装置では、気流の旋回速度により、目標とするトナーの分級径が適宜設定される。通常、分級盤における粉体の旋回速度を高め、より小粒径のトナーの分級効率を高めるために、分級盤周囲の壁面に二次気流を導入するためのルーバー９が設けられているが、さらに、案内盤の壁面にルーバー１０が設けられていてもよい。ルーバーは任意の角度に調整することができ、分級盤上を旋回する粉体の旋回方向に向けて、二次気流を導入することができる。
【００１２】
さらに、本発明の分級装置は、案内盤と分級盤が以下の要件（１）〜（９）を具備するものである。かかる要件（１）〜（９）を、図２に示す案内盤と分級盤上面の概略断面図に基づいて説明する。なお、図２に示す案内盤及び分級盤上面の概略断面図は本発明の実施態様の一つであり、本発明は図示された構造に限定されるものではない。
【００１３】
（１）  案内盤が、中心軸Ｙ上の点Ｐ１を頂点として鉛直下向きに円錐状に広がる上面Ｓ１を有する。
【００１４】
（２）  案内盤の上面Ｓ１の頂角θ１が、９０°≦θ１＜１８０°であり、好ましくは１００°≦θ１≦１５０°である。
【００１５】
（３）  案内盤が、上面Ｓ１の外縁Ｌ１に幅ｐを有する外周面Ｓ２を有し、案内盤の中心軸Ｙを含む断面において、外周面Ｓ２に対応する線が線分である。
当該線分は、本発明の効果を損なわない範囲で直線状であり、好ましくは直線である。
【００１６】
（４）  幅ｐが上面Ｓ１の外縁Ｌ１の直径ｄに対して、０．０５ｄ≦ｐ≦０．１７ｄである。
【００１７】
（５）  案内盤の中心軸Ｙを含む断面において、外周面Ｓ２に対応する線分が、当該線分が鉛直である場合からみて中心軸Ｙに向って角θ２をなし、θ２が０°≦θ２＜１０°であり、好ましくは０°≦θ２≦５°である。従って、外周面Ｓ２に対応する線分が鉛直である場合、θ２は０°である。
【００１８】
（６）  案内盤が、点Ｐ１の下方の中心軸Ｙ上の点Ｐ２を頂点として鉛直下向きに円錐状に広がる下面Ｓ３を有する。
【００１９】
案内盤の上面Ｓ１の頂角θ１と下面Ｓ３の頂角θ３は、本発明の効果を阻害しない範囲でそれぞれ独立に選ぶことができる。
【００２０】
（７）  案内盤の下面Ｓ３の外縁Ｌ３が、案内盤の中心軸Ｙを含む断面において外周面Ｓ２の延長線と下面Ｓ３の延長線の交点Ｌ４よりも点Ｐ２の側に存在する。
【００２１】
（８）  案内盤の外周面Ｓ２と下面Ｓ３とが、滑らかな曲面Ｓ４で接続されている。
本発明は、この要件（８）に大きな特徴を有する。本発明では、この外周面Ｓ２と下面Ｓ３との間に設けられた曲面Ｓ４により、微粉の分級精度が格段に向上する。これは、案内盤の上面Ｓ１から放り出された被分級物は、粒子同士が分散された状態ではあるが粒径に対して連続的ではなく、一旦、案内盤の外周面Ｓ２から離れる。離れた被分級物のなかでも、粒径の小さい粒子ほど曲面Ｓ４付近では発生した噴流の影響を受けやすく、噴流の回り込みにより分級盤の中心部に移動しやすくなるためと推定される。
【００２２】
さらに、要件（８）において、案内盤の下面Ｓ３は外縁Ｌ３で、また外周面Ｓ２は外縁Ｌ２で、それぞれ曲面Ｓ４の接平面となっていることが好ましい。
【００２３】
また、案内盤の中心軸Ｙを含む断面において、曲面Ｓ４に対応する曲線が、外周面Ｓ２の外縁Ｌ２及び下面Ｓ３の外縁Ｌ３に対応する２点を通過する半径ｒの円の円弧であることが好ましい。
【００２４】
（９）  案内盤の上面Ｓ１と下面Ｓ３の中心軸が中心軸Ｙ上にある。
【００２５】
さらに、案内盤は、点Ｐ２の下方の中心軸Ｙ上の点Ｐ３を頂点として鉛直上向きに円錐状に広がり、下面Ｓ３と交接した円錐面Ｓ５を有することが好ましい。旋回しながら分級盤の中心部に導入された粉体が、円錐面Ｓ５に沿って下降することにより、分級盤中央の開口部に吸引され易くなる。
【００２６】
円錐面Ｓ５の頂角θ４は、６０°≦θ４＜１８０°であり、好ましくは７０°≦θ４≦１５０°である。円錐面Ｓ５の中心軸は中心軸Ｙ上にある。
【００２７】
一方、分級盤は、点Ｐ３の下方の中心軸Ｙ上の点Ｐ４を頂点として鉛直下向きに広がる円錐形状であって、その頂部に半径Ｌの開口部を有するものが好ましい。
【００２８】
分級盤上では、粗粉が遠心力により外側に導かれる。大きな粒子を外側に導き、分級盤頭頂開口部への粗紛の侵入を低減し、分級精度を向上する観点から、分級盤の上面Ｓ６の傾斜角θ５は、θ５≧２０°であることが好ましく、２４°≦θ５≦４０°がより好ましく、３０°≦θ５≦４０°がさらに好ましい。ここに分級盤の傾斜角θ５とは、上面Ｓ６と水平面のなす角度をいう。なお、上面Ｓ６の中心軸は中心軸Ｙ上にある。
【００２９】
分級盤の上面Ｓ６の外縁Ｌ５の直径Ｄは、案内盤の上面Ｓ１の外縁Ｌ１の直径ｄよりも大きいことが好ましく、Ｄ／ｄは１．１〜１．６が好ましく、１．２〜１．５がより好ましく、１．３〜１．５がさらに好ましい。
【００３０】
本発明では、さらに、本発明の気流式分級装置により、トナーを分級する工程を有するトナーの製造方法を提供する。
【００３１】
本発明のトナーの製造方法は、本発明の気流式分級装置を用いた分級工程を有する方法であれば特に限定されないが、例えば、結着樹脂、着色剤等の原料をヘンシェルミキサー等の混合機で混合した原料混合物を、密閉式ニーダー、２軸押出機、オープンロール型混練機等で溶融混練し、冷却した後、得られた原料組成物を粉砕し、分級する方法が挙げられる。なお、分級は、粗粉と微粉とを別々に除去する複数の分級工程からなる多段分級であってもよく、本発明の気流式分級装置はいずれの分級工程にも用いることができるが、少なくとも微粉を除去する分級工程に用いることが好ましい。
【００３２】
本発明に用いられる結着樹脂としては、ポリエステル、スチレン−アクリル樹脂等のビニル系樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン、２種以上の樹脂成分が部分的に化学結合したハイブリッド樹脂等が挙げられ、特に限定されないが、これらの中では、ポリエステル及びポリエステル成分とビニル系樹脂成分とを有するハイブリッド樹脂が好ましく、ポリエステルがより好ましい。ポリエステルもしくはハイブリッド樹脂の含有量又は両者が併用されている場合にはそれらの総含有量は、結着樹脂中、好ましくは５０〜１００重量％、より好ましくは８０〜１００重量％、特に好ましくは１００重量％である。
【００３３】
本発明に用いられる着色剤としては、トナー用着色剤として用いられている染料、顔料等のすべてを使用することができ、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、パーマネントブラウンFG、ブリリアントファーストスカーレット、ピグメントグリーンＢ、ローダミン−Ｂベース、ソルベントレッド49、ソルベントレッド146 、ソルベントブルー35、キナクリドン、カーミン６Ｂ、ジスアゾエロー等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができ、本発明により製造するトナーは、黒トナー、カラートナー、フルカラートナーのいずれであってもよい。着色剤の配合量は、結着樹脂１００重量部に対して、１〜４０重量部が好ましく、３〜１０重量部がより好ましい。
【００３４】
さらに、離型剤、荷電制御剤、導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、流動性向上剤、クリーニング性向上剤等の添加剤を、適宜用いてもよい。
【００３５】
なお、原料混合物を溶融混練後、冷却して得られた原料組成物は、予め、ロートプレックスやアトマイザー等を用いて、３ｍｍ以下程度に粗砕することが好ましい。更に粗砕した後に無機微粒子と混合し、分級を行うことが好ましい。
【００３６】
無機微粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化亜鉛等の無機酸化物が好ましく、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。これらのなかでは、トナーの小粒径化および流動性確保の観点から、シリカが好ましい。
【００３７】
シリカは、流動性をより向上させる観点から、疎水化処理された疎水性シリカであるのが好ましい。疎水化の方法は特に限定されず、疎水化処理剤としては、ヘキサメチルジシラザン、ジメチルジクロロシラン、シリコーンオイル、メチルトリエトキシシラン等が挙げられるが、これらの中ではヘキサメチルジシラザンが好ましい。疎水化処理剤の処理量は、無機微粒子の表面積当たり１〜７ｍｇ／ｍ2 が好ましい。
【００３８】
無機微粒子の平均粒径は、トナー表面への埋め込み防止の観点から、０．００１μｍ以上、好ましくは０．００５μｍ以上であることが望ましく、流動性確保および感光体破損防止の観点から、１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下であることが望ましい。従って、無機微粒子の平均粒径は、０．００１〜１μｍが好ましく、０．００５〜０．１μｍがより好ましい。
【００３９】
原料組成物と無機微粒子との混合は、例えば、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の高速攪拌可能な混合機によって行なうことができる。
【００４０】
無機微粒子の配合量は、適度な流動性を確保する観点から、原料組成物１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部が好ましく、０．５〜５重量部がより好ましい。
【００４１】
本発明により得られるトナーの平均粒径が小さいほど、特に平均粒径が７μｍ以下、好ましくは４〜６μｍのトナーを製造する場合に、更に体積ＣＶ値が２０％以下の粒度分布が非常にシャープなトナーを製造する場合に、本発明の気流式分級装置による効果がより顕著に発揮され、効率よくトナーを製造することができる。
【実施例】
【００４２】
〔軟化点〕
高化式フローテスター（島津製作所製、ＣＦＴ−５００Ｄ）を用い、樹脂の半分が流出する温度を軟化点とする（試料：１ｇ、昇温速度：６℃／分、荷重：１．９６ＭＰａ、ノズル：１ｍｍφ×１ｍｍ）。
【００４３】
〔ガラス転移点〕
示差走査熱量計（セイコー電子工業社製、ＤＳＣ２１０）を用いて昇温速度１０℃／分で測定する。
【００４４】
〔酸価及び水酸基価〕
ＪＩＳ  Ｋ００７０の方法により測定する。
【００４５】
樹脂製造例
ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン３５０ｇ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン９７５ｇ、テレフタル酸２９９ｇ、トリメリット酸２ｇ及び酸化ジブチル錫４ｇの混合物を、窒素雰囲気下、２３０℃で、軟化点が１１３℃に達するまで反応させて、白色の固体として樹脂Ａを得た。樹脂Ａのガラス転移点は６６℃、軟化点は１１３℃、酸価は６．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は３９．２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００４６】
実施例１及び比較例１〜３
樹脂Ａ  １００重量部、着色剤「パーマネントカーミン３８１０」（山陽色素社製）４．５重量部、離型剤「カルナバワックス」（加藤洋行社製）７．０重量部及び荷電制御剤「ボントロンＰ−５１」（オリエント化学工業社製）２．０重量部を、ヘンシェルミキサーにより予備混合した後、二軸押出機により溶融混練した。得られた溶融混練物を冷却し、粉砕機「ロートプレックス」（ホソカワミクロン社製）により、０．１〜２ｎｍ程度に粗砕した。
【００４７】
得られた粗砕物を、３．０ｋｇ／ｈの供給量で、衝突式ジェットミル（日本ニューマチック社製、Ｉ型）に供給し、０．５Ｍｐの粉砕圧で粗砕した。
【００４８】
粗砕物を、上限分級及び下限分級からなる多段分級に供した。上限分級では、日本ニューマチック社製、ＩＤＳ２型の気流式分級装置を、下限分級では、日本ニューマチック社製、ＤＳ２型の気流式分級装置又はその案内盤の一部を改造した装置を用いて、トナーを分級した。各実施例及び比較例で用いた気流式分級装置の案内盤及び分級盤の仕様を表１に示す。なお、比較例１で用いた、図３に示す形状の案内盤を有する分級装置が、改造前の装置である。また、上限分級とは粗粉を除去する分級、下限分級とは微粉を除去する分級をそれぞれ指す。コールター社のマルチサイザーII（アパチャー径１００μｍ）により測定した、分級後におけるトナーの平均粒径（Ｄ50）、粒度分布及び分級収率を表１に示す。ここで、分級収率とは、投入した粗砕物の重量に対する得られたトナー重量の割合をいう。
【００４９】
【表１】
2005193089.tif 000003
【００５０】
以上の結果より、図２において、曲面Ｓ４を有していない案内盤を備えた分級装置を用いた比較例１、外周面の幅ｐが狭く、θ２が大きい案内盤を備えた分級装置を用いた比較例２、３で得られたトナーと対比して、実施例１で得られたトナーは、微粉、特に粒径が３μｍ以下の超微粉の含有量が少なく、体積平均粒径が４〜６μｍの有効な粒子は失われなく良好な微粉分級が行なわれていることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の気流式分級装置は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される潜像の現像に用いられるトナー等の粉体の分級等に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の気流式分級装置の概略断面図である。
【図２】本発明の気流式分級装置における案内盤と分級盤上面の概略断面図である。
【図３】比較例１で使用した気流式分級装置における案内盤の概略断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  分級室
２  案内盤
３  分級盤
４  微粉排出口
５  粗粉排出口
６  原料供給口
７  分散室
８  開口部
９  ルーバー
１０  ルーバー
【図１】
2005193089.tif 000004
【図２】
2005193089.tif 000005
【図３】
2005193089.tif 000006