(57)【要約】【課題】副生成物の生成を抑制できる２，３−ジヒドロキシプロピル−（メタ）アクリルアミドの製造方法を提供すること。【解決手段】グリシジル（メタ）アクリレートとアンモニアをフェノール類の存在下で反応させる、一般式（１）【化１】2005325059.tif 000006（Ｒは水素原子またはメチル基を表す。）で表される化合物の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリシジル（メタ）アクリレートとアンモニアをフェノール類の存在下で反応させる、一般式（１）
【化１】
2005325059.tif 000004
（Ｒは、水素原子またはメチル基を表す。）で表される化合物の製造方法。
【請求項２】
フェノール類が、一般式（２）
【化２】
2005325059.tif 000005
（Ｒ３は、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基または水酸基を表し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ４およびＲ５は、それぞれ水素原子または炭素数１〜４のアルキル基を表す。）で表される化合物である請求項１記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２，３−ジヒドロキシプロピル−（メタ）アクリルアミドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２，３−ジヒドロキシプロピル−（メタ）アクリルアミドの製造方法としては、次の製造方法が知られている。
（１）２，３−ジヒドロキシプロピルアミンをアセトン中でアクリロイルクロライドまたはメタクロイルクロライドと反応させる方法（非特許文献１）。
（２）グリシジル（メタ）アクリレートとアンモニアをエタノール、アセトン、ジオキサン、またはテトラヒドロフラン中で反応させる方法（特許文献１）。
【特許文献１】特公昭４８−１９２９５号公報
【非特許文献１】Ｒｏｚ．ｃｈｅｍ．，５０（２），３３３−３３５（１９７６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記（１）の方法は、原料である２，３−ジヒドロキシプロピルアミンを塩酸キャッチ剤として使用し、副生する２，３−ジヒドロキシプロピルアミン・塩酸塩を濾過にて除くとういう煩雑な操作が必要であるとともに、減圧蒸留により取り出された（メタ）アクリルアミドプロパンー２，３−ジオールの収率が低い。また、前記（２）の方法を記載した特公昭４８−１９２９５公報には、グリシジル（メタ）アクリレートとアンモニアを反応させて得られるＮ（２・３ジヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミドを同様に減圧蒸留により取り出しているが、目的物の収率は記載されていない。
【０００４】
本発明者らは、前記（２）の方法である、グリシジル（メタ）アクリレートとアンモニアの反応を検討した結果、反応に用いた溶媒を４０℃以下で除去して得られた生成物中にはＮ（２・３ジヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミドの他にゲル状物質が含まれていることを確認した。
【０００５】
本発明者らは、前記（１）の方法での収率および（２）の方法では、グリシジル（メタ）アクリレートとアンモニアとの反応の進行中および目的物を減圧蒸留により精製する工程でゲル状物質が生成していると推測している。
【０００６】
したがって、本発明は、前記の副生成物の生成を抑制できる２，３−ジヒドロキシプロピル−（メタ）アクリルアミドの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく、グリシジル（メタ）アクリレートとアンモニアを反応させる２，３−ジヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミドの製造方法について検討を重ねた結果、グリシジル（メタ）アクリレートとアンモニアの反応をフェノール類の存在下で行うことにより、ゲル状物質の生成が抑制されることを見出し、本発明に到達した。
【０００８】
すなわち、本発明は、グリシジル（メタ）アクリレートとアンモニアをフェノール類の存在下で反応させる、一般式（１）
【０００９】
【化１】
2005325059.tif 000002
【００１０】
（Ｒは水素原子またはメチル基を表す。）で表される化合物の製造方法に関するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、一般式（１）で表される化合物を収率よく製造する方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の一般式（１）で表される化合物の製造方法は、グリシジル（メタ）アクリレートとアンモニアをフェノール類の存在下で反応させることを特徴とする。
グリシジル（メタ）アクリレートおよびアンモニアは市販品を用いることができる。
【００１３】
本発明に用いられるフェノール類としては、ベンゼン環に少なくとも１個のヒドロキシ基が結合した化合物であれば特に限定されない。
【００１４】
フェノール類としては、例えば、一般式（２）
【００１５】
【化２】
2005325059.tif 000003
【００１６】
（Ｒ３は、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基または水酸基を表し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ４およびＲ５は、それぞれ水素原子または炭素数１〜４のアルキル基を表す。）で表される化合物が挙げられる。
【００１７】
炭素数１〜４のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基等が挙げられる。
【００１８】
炭素数１〜４のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ターシャリーブチル基等が挙げられる。
【００１９】
一般式（２）で表される化合物として具体的化合物を例示するとすれば、例えば、ヒドロキノン、４−メトキシフェノール、４−エトキシフェノール、２−ｔ−ブチル−４−メトキシフェノール、３−ｔ−ブチル−４−メトキシフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール等が挙げられる。
【００２０】
グリシジル（メタ）アクリレートとアンモニアを前記のフェノール類の存在下で反応させることにより、一般式（１）表される化合物を製造することができる。
一般式（１）中のＲは、水素原子またはメチル基を表す。
【００２１】
なお、前記の反応にフェノール類としてヒドロキノンを用いると、得られる一般式（１）表される化合物およびヒドロキノンを含む最終製品が赤く着色することがあるため、無色透明な最終製品が要求される場合には、ヒドロキノン以外のフェノール類を反応に用いるのが好ましい。
【００２２】
グリシジル（メタ）アクリレートに対するアンモニアの使用量は、１．０〜３．０倍モルが好ましく、１．１〜１．５倍モルであればより好ましい。
【００２３】
フェノール類の使用量は、グリシジル（メタ）アクリレートに対して０．０１〜３．０モル％が好ましく、０．０５〜０．５モル％であればより好ましい。
【００２４】
反応温度は、２０〜１２０℃の範囲が好ましく、３０〜６０℃であればより好ましく、３５〜４５℃であればさらに好ましい。
【００２５】
反応に溶媒を用いる場合、好ましい溶媒としては、水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルアセトアミド等が挙げられ、より好ましい溶媒として、水、メタノール、エタノールが挙げられる。
【００２６】
反応系内は、大気圧よりも高い加圧下、大気圧下、または大気圧よりも低い減圧下で行うことができるが、大気圧下または大気圧よりも高い加圧下の方が好ましい傾向にある。
【００２７】
本発明の製造方法の実施形態を具体的に示すとすれば、例えば、アンモニアまたはアンモニアと溶媒の混合液に、フェノール類とグリシジル（メタ）アクリレートの混合液を徐々に加えて反応させる形態を好ましいものとして挙げることができる。
従来の一般式（１）で表される化合物の製造方法では、一般式（１）で表される化合物とともにゲル状物質が生成する場合があるため、このゲル状物質と分離するために反応終了後の反応混合物から一般式（１）で表される化合物を減圧蒸留により精製して回収する必要がある。
【００２８】
これに対して、本発明の製造方法ではゲル状物質は生成しないため、従来の一般式（１）で表される化合物の回収方法、すなわち、一般式（１）で表される化合物を含む反応混合物から過剰のアンモニアおよび反応に用いられる溶媒を除去した後、一般式（１）で表される化合物を減圧蒸留により精製して回収する方法に換えて、一般式（１）で表される化合物を含む反応混合物から過剰のアンモニアおよび反応に用いられる溶媒を除去して得られる残留物を最終製品とすることができる。なお、最終製品中にはその使用目的によっては反応に用いられる溶媒が含まれていても差し支えない。
【００２９】
この最終製品中には、一般式（１）で表される化合物の他に反応に用いられるフェノール類が含まれるが、この最終製品は一般式（１）で表される化合物を用いる重合反応に用いることができる。
【００３０】
例えば、一般式（１）で表される化合物を含む最終製品と３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシ−１−アクリロイルオキシ−プロパン等の不飽和二重結合を有する重合性化合物を用いて、一般式（１）で表される化合物と不飽和二重結合を有する重合性化合物との共重合体を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の製造方法は、２，３−ジヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミドを高収率で得るのに有用であり、また、２，３−ジヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミドは、水溶性高分子、塗料、繊維の改質剤、紙、土壌改良剤などの原料として有用である。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明がこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００３３】
なお、ゲル状物質の確認は、下記の２通りのいずれの方法で行い、いずれの方法でも不溶物が観測されない場合に、ゲル状物質は確認されないと判定した。
（１）最終製品を無色透明のガラス容器に移液し、静置後、ガラス容器内の液中にシュリーレン状の不溶物があるか否かを観測する。
（２）最終製品をメタノールにて希釈（製品濃度１０ｖｏｌ％）し、希釈溶液中に不溶物があるか否かを観測する。
【００３４】
［実施例１］２，３−ジヒドロキシプロピル−メタクリルアミドの製造
反応フラスコにメタノール１８００ｍｌを装入し、氷水浴下、アンモニアガスをバブリングさせて１１４ｇ（６．７０モル）をメタノールに吸収させた。
【００３５】
次に、アンモニアガスを１ｌ／ｍｉｎでバブリングしながら、グリシジルメタクリレート１０１２ｇ（７．１２モル）と４−メトキシフェノール１．０ｇ（０．１１モル％対グリシジルメタクリレート）の混合溶液を、内温３５〜４５の範囲にコントロールしながら１時間かけて滴下し、滴下終了と同時にアンモニアガスのバブリングを止め、４０℃で６時間熟成した。
【００３６】
アンモニアガスの総使用量は、１６０ｇ（９．４０モル、１．３２倍モル対グリシジルメタクリレート）であった。
【００３７】
得られた反応液に４−メトキシフェノール１．０ｇ（０．１１モル％対グリシジルメタクリレート）を追加し、３０℃で減圧下（〜２０ｍｍＨｇ）にして溶媒を留去し、引き続き室温にて減圧度を上げて（〜１ｍｍＨｇ）、さらに溶媒を留去した。
【００３８】
残渣を濾過して、２，３−ジヒドロキシプロピル−メタクリルアミドおよびメタノールを３．８ｗｔ％含む粘調性の無色透明液体１００２ｇ（粗収率８８モル％対グリシジルメタクリレート）を濾液として得た。得られた粘調性の液体中には、ゲル状物質は確認されなかった。
【００３９】
［実施例２］  
実施例１の４−メトキシフェノール１．０ｇ（０．１１モル％対グリシジルメタクリレート）を、ハイドロキノン（１，４−ジヒドロキシベンゼン）１．０ｇ（０．１１モル％対グリシジルメタクリレート）に変更して、グリシジルメタクリレートとアンモニアを反応させた。
それ以外は、実施例１と同様に試験を行った。
【００４０】
その結果、２，３−ジヒドロキシプロピル−メタクリルアミドを含む粘調性の赤色透明液体１００５ｇ（粗収率８９モル％対グリシジルメタクリレート）を濾液として得た。得られた粘調性の液体中には、ゲル状物質は確認されなかった。
【００４１】
［比較例１］  
実施例１の４−メトキシフェノール１．０ｇ（０．１１モル％対グリシジルメタクリレート）を加えずに、グリシジルメタクリレートとアンモニアを反応させた。
それ以外は、実施例１と同様に試験を行った。
【００４２】
その結果、２，３−ジヒドロキシプロピル−メタクリルアミド含む粘調性の無色透明液体中に一部ゲル状物質を含んでいた。ゲルを含む上記の粘調性液体から１１０ｇを蒸留フラスコに移液し、減圧下で（＜１ｍｍＨｇ）加熱（〜１８０℃）蒸留して、生成物を留分として５７．１ｇ回収し、得られた留分をガスクロマトグラフィー（以下、「ＧＣ」と略記する。）分析した。ＧＣ分析条件は次のとおりである。
【００４３】
ＧＣ分析条件
カラム；BPX-35 φ0.22mm×50m  膜厚0.25μm  （エス・シ゛ー・イー シ゛ャハ゜ン株式会社）
キャリアカ゛ス；ヘリウム  線速 0.5m/min  スフ゜リット1/20
カラムオーフ゛ン温度；50℃×5min → 320℃×2min  昇温速度15℃/min
注入口温度；200℃    検出器及び検出器温度；FID 350℃
【００４４】
得られた留分の２，３−ジヒドロキシプロピル−メタクリルアミドの純度は僅か３５ GC area％であった。
【００４５】
これに対して、実施例１で得られた最終製品の純度分析を同じく前記のＧＣ分析条件で行ったところ、９１ GC area％であった。
【００４６】
［参考例１］  
実施例１で得られた２，３−ジヒドロキシプロピル−メタクリルアミド８．０ｇ、３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシ−１−アクリロイルオキシ−プロパン１２．０ｇの混合液に、重合促進剤としてＮ，Ｎ−ジメチルアミノ−エチル−メタクリレート１．０ｇ（５ｗｔ％）、光重合開始剤としてエサキュアーＫＴＯ／４６（ランベルティー社製）０．１ｇ（０．５ｗｔ％）、熱重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート０．０４ｇ（０．２ｗｔ％）、内部離型剤としてビス（５−ｎ−ブトキシ−１，４−ジメチル−３−オキサペンチル）リン酸０．０６ｇ（０．３ｗｔ％）を加えて減圧下で混合脱泡し、組成物を調製した。
【００４７】
この組成物を、樹脂製の粘着テープとガラス板からなるガラスモールドに移液し、紫外線を照射して硬化させ、次いで１００℃で２時間エージングした。冷却後、ガラスモールドから離型させて得られた重合体は、均一で透明な成形体であった。
得られた成型体の表面は手で触っても粘着性がなく、水接触角は２５°であった。