(57)【要約】【課題】イネ科植物リグニンを使用して、機械的強度や耐水性に優れたボードを経済的に製造することが可能なボードの製造方法および該方法により製造される、低コストで、機械的強度や耐水性に優れたボードを提供する。【解決手段】(ａ)乾式で粉砕したリグノセルロース系物質、または、乾式で解繊したリグノセルロース系物質を、乾燥基準で８０〜９７重量％と、(ｂ)イネ科植物リグニンとフェノール類およびアルデヒド類との反応生成物からなる接着剤であって、反応生成物は、イネ科植物リグニンとフェノール類とがアルカリ触媒もしくは酸性触媒の存在下でアルデヒド類によって脱水縮合したものであり、脱水縮合に用いたイネ科植物リグニンの量が脱水縮合により得られた反応生成物の重量の３５重量％以上である接着剤３〜２０重量％と、を配合した配合原料を１８０〜２２０℃の温度で加熱・圧締する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
(ａ)乾式で粉砕したリグノセルロース系物質、または、乾式で解繊したリグノセルロース系物質を、乾燥基準で８０〜９７重量％と、
(ｂ)イネ科植物リグニンとフェノール類およびアルデヒド類との反応生成物からなる接着剤であって、前記反応生成物は、前記イネ科植物リグニンと前記フェノール類とがアルカリ触媒もしくは酸性触媒の存在下で前記アルデヒド類によって脱水縮合したものであり、かつ、前記脱水縮合に用いたイネ科植物リグニンの量が、脱水縮合により得られた前記反応生成物の３５重量％以上である接着剤３〜２０重量％と、
を配合した配合原料を、１８０〜２２０℃の温度条件下で加熱・圧締すること
を特徴とするボードの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のボードの製造方法により製造されたボードであって、
リグノセルロース系物質を乾燥基準で８０〜９７重量％、
イネ科植物リグニンとフェノール類およびアルデヒド類との反応生成物からなる接着剤を３〜２０重量％
の割合で含有することを特徴とするボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、リグニンを使用した接着剤を用いて、木材、パルプ、草本類などのリグノセルロース系物質からパーティクルボードやファイバーボードなどのボードを製造する方法および該ボードの製造方法により製造されるパーティクルボードやファイバーボードなどのボードに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、木材、パルプ、草本類などのリグノセルロース系物質を粉砕したチップや、リグノセルロース系物質を解繊した解繊ファイバーに接着剤を添加し、加熱・圧締することによりパーティクルボードやファイバーボードなどの種々のボードが製造されるに至っている。
【０００３】
ところで、パーティクルボードやファイバーボードなどを製造するにあたっては、接着剤として種々の接着剤が用いられているが、その中でも、フェノールアルデヒド樹脂接着剤は、優れた耐水性を発揮することから広く用いられている。
【０００４】
しかし、フェノールアルデヒド樹脂接着剤はコストが高く、製品であるボードの価格を押し上げる要因になるという問題点がある。
【０００５】
一方、コストの低減を目的として、木材パルプの廃液から分離、精製したリグニンを、フェノール類及びホルムアルデヒドと反応させて接着剤を製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１，特許文献２）。
【０００６】
しかしながら、これらのリグニンを用いた接着剤は、複雑な工程を経て製造されるものであり、また、多量のフェノールを使用することが必要であることなどの理由から、従来のフェノールアルデヒド樹脂接着剤に比べて、それほど大きなコスト低減効果が得られないという問題点がある。また、リグニンを用いた接着剤を使用したボードは機械的強度や耐水性に関し、フェノールアルデヒド樹脂接着剤を用いたボードに比べて、特性が劣るという問題点がある。
【特許文献１】特公昭６２−５６１９３号公報
【特許文献２】特公平７−５３８５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願発明は、上記問題点を解決するものであり、イネ科植物リグニンを使用して、機械的強度や耐水性に優れたボードを経済的に製造することが可能なボードの製造方法、および該製造方法により製造される、低コストで、機械的強度や耐水性に優れたボードを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本願発明（請求項１）のボードの製造方法は、
(ａ)乾式で粉砕したリグノセルロース系物質、または、乾式で解繊したリグノセルロース系物質を、乾燥基準で８０〜９７重量％と、
(ｂ)イネ科植物リグニンとフェノール類およびアルデヒド類との反応生成物からなる接着剤であって、前記反応生成物は、前記イネ科植物リグニンと前記フェノール類とがアルカリ触媒もしくは酸性触媒の存在下で前記アルデヒド類によって脱水縮合したものであり、かつ、前記脱水縮合に用いたイネ科植物リグニンの量が、脱水縮合により得られた前記反応生成物の３５重量％以上である接着剤３〜２０重量％と、
を配合した配合原料を、１８０〜２２０℃の温度条件下で加熱・圧締すること
を特徴としている。
【０００９】
また、本願発明（請求項２）のボードは、
請求項１記載のボードの製造方法により製造されたボードであって、
リグノセルロース系物質を乾燥基準で８０〜９７重量％、
イネ科植物リグニンとフェノール類およびアルデヒド類との反応生成物からなる接着剤を３〜２０重量％
の割合で含有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明（請求項１）のボードの製造方法は、(ａ)乾式で粉砕し、または、解繊したリグノセルロース系物質を乾燥基準で８０〜９７重量％と、(ｂ)イネ科植物リグニンとフェノール類およびアルデヒド類との反応生成物からなる接着剤であって、反応生成物は、イネ科植物リグニンとフェノール類とがアルカリ触媒もしくは酸性触媒の存在下でアルデヒド類によって脱水縮合したものであり、脱水縮合に用いたイネ科植物リグニンの量が、脱水縮合により得られた反応生成物の３５重量％以上である接着剤３〜２０重量％とを配合した配合原料を、１８０〜２２０℃の温度条件下で加熱・圧締するようにしているので、イネ科植物リグニンを使用して、機械的強度や耐水性に優れたボードを経済的に製造することが可能になる。
【００１１】
すなわち、上述のような、安価なイネ科植物リグニンを用い、これとフェノール類およびアルデヒド類を反応させた反応生成物からなる接着剤をリグノセルロース系物質に添加し、所定の条件で加熱・圧締することにより、コストの増大を抑制しつつ、機械的強度や耐水性に優れたパーティクルボードやファイバーボードなどのボードを製造することが可能になる。
【００１２】
また、本願発明（請求項２）のボードは、本願請求項１のボードの製造方法により製造されたボードであって、リグノセルロース系物質を乾燥基準で８０〜９７重量％、イネ科植物リグニンとフェノール類およびアルデヒド類との反応生成物からなる接着剤を３〜２０重量％の割合で含有しており、１８０〜２２０℃の温度条件下で加熱・圧締することにより製造されたものであり、機械的強度や耐水性に優れているとともに、従来のフェノールアルデヒド樹脂接着剤を用いたボードよりも経済性に優れているので、種々の用途に広く利用することが可能なボードを提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本願発明においては、リグノセルロース系物質として、例えば、松材や杉材などの木材チップや、木材解繊ファイバーが用いられ、これに、イネ科植物リグニンとフェノール類およびアルデヒド類との反応生成物からなる接着剤を添加して混合し、マット状に予備成形した後、例えばホットプレス装置などを用いて、加熱・圧締することによりパーティクルボードやファイバーボード（ＭＤＦボード）が製造される。
【００１４】
なお、上記の木材チップは、木材を乾式の粉砕機にかけて所望の大きさのチップに粉砕したものであり、解繊ファイバーとは、木材を粉砕した後、乾式で解繊して繊維状としたものである。
【００１５】
本願発明のボードあるいはその製造方法において用いられる接着剤は、イネ科植物リグニンとフェノール類およびアルデヒド類との反応生成物が、イネ科植物リグニンとフェノール類とがアルカリ触媒の存在下でアルデヒド類によって脱水縮合したものであり、脱水縮合に用いられたイネ科植物リグニンの量が、脱水縮合により得られた反応生成物の重量の３５重量％以上であるような接着剤である。
【００１６】
この接着剤に使用されるイネ科植物リグニンとしては、稲、麦、竹、さとうきび、アシ、コウリャンなどのイネ科植物のリグニンが例示される。
また、イネ科植物リグニンとしては、イネ科植物から直接抽出したものに限らず、パルプ廃液から抽出したものであってもよい。
また、この接着剤においては、リグニンとして、イネ科植物リグニンのみが用いられることが好ましいが、リグニン全体の５０重量％以下であれば木材などのイネ科植物以外のリグニンを使用することも可能である。
【００１７】
また、この接着剤においては、フェノール類として、フェノール、クレゾール、キシレノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、レゾルシノールなどの種々のフェノール類を使用することが可能であるが、性能とコストの面からフェノールを使用することが好ましい。フェノール類の使用量は、イネ科植物リグニンに対して１００重量％以下であることが好ましく、特に５〜６０重量％であることが好ましい。
【００１８】
アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、フルフラール、ベンズアルデヒド、グリオキザールなどを使用することが可能であるが、特性やコストの面からホルムアルデヒドまたはフルフラールを使用することが好ましい。これらのアルデヒド類は単独で、あるいは、２種類以上を組み合わせて使用することが可能である。また、アルデヒド類の使用量は、フェノールモノマーに対するホルミル基のモル比で０．２〜５の範囲が好ましい。
【００１９】
また、ホルムアルデヒドを他のアルデヒド類と併用して使用する場合、その使用量はアルデヒド全体の３０重量％以上であることが好ましく、５０重量％以上であることがより好ましい。
【００２０】
ホルムアルデヒドとしては、ホルマリン、パラホルムアルデヒド、ポリオキシメチレンなどの種々のホルムアルデヒド類を使用することが可能である。また、その使用量は、フェノールモノマーに対するモル比で１．２〜５．０の範囲が好ましく、１．８〜３．５の範囲がより好ましい。ホルムアルデヒドを使用することにより接着剤は優れた強度性能を発揮する。
【００２１】
また、アルデヒド類としてフルフラールを使用する場合、その使用量は、フェノールモノマーに対するモル比で０．２〜３．０の範囲が好ましく、０．５〜２．０の範囲がより好ましい。フルフラールを使用することにより耐水性の向上を図ることが可能になる。
【００２２】
また、本願発明のボードの製造に用いられる接着剤は、上記リグニンにフェノール類とアルデヒド類を反応させた反応生成物を含み、この反応生成物は、イネ科植物リグニンとフェノール類とがアルデヒド類によって脱水縮合したものであり、脱水縮合に用いたイネ科植物リグニンの重量は脱水縮合により得られた反応生成物、すなわち不揮発分の重量の３５重量％以上、好ましくは５０〜９５重量％、特に好ましくは６０〜８０重量％である。３５重量％より少ないものは、本願発明の目的を十分に達成し得ない。なお、この反応生成物の割合（重量％）は、該接着剤の不揮発分に対する、該接着剤の製造において使用されたイネ科植物リグニンの重量％を示す。
【００２３】
また、上記イネ科植物リグニンとフェノール類およびアルデヒド類の反応は、ｐＨ９以上のアルカリ条件下で行わせることが好ましく、ｐＨ１０以上のアルカリ条件下で行わせることがさらに好ましい。触媒としては、アルカリ金属およびアルカリ土類金属の酸化物および水酸化物などの種々のアルカリ触媒を使用することが可能である。
【００２４】
また、イネ科植物リグニンとフェノール類およびアルデヒド類の反応は、必ずしもアルカリ条件に限定されるものではなく、例えば、リグニンとフェノールとホルムアルデヒドをシュウ酸、塩酸、硫酸などの酸性触媒の存在下で反応させ、ノボラック型樹脂接着剤を得ることも可能である。
【００２５】
リグニンとフェノール類およびアルデヒド類の反応には、リグニンとフェノール類との反応生成物にアルデヒド類を反応させる方法、リグニンとフェノール類およびアルデヒド類を同時に反応させる方法、フェノール類とアルデヒド類との反応生成物にリグニンを反応させる方法などがあるが、特に、フェノール類とアルデヒド類との反応生成物にリグニンを反応させる方法が好ましい。
【００２６】
フェノール類とアルデヒド類との反応生成物にリグニンを反応させる場合において、例えば、アルデヒド類としてホルムアルデヒドを使用する場合について、以下に説明する。
【００２７】
まず、上記フェノール類とアルデヒド類の反応生成物として、重量平均分子量が１２０〜５００、好ましくは１５０〜３００で、かつフェノールモノマーのメチロール体の含有量が２０重量％以上、好ましくは４０重量％以上のフェノール類とホルムアルデヒドの反応生成物を使用する。該フェノールモノマーのメチロール体には、モノメチロール、ジメチロール、トリメチロールがあるが、トリメチロール、ついでジメチロールの含有量が高いものほど好ましい。上記フェノール類とホルムアルデヒドとの反応生成物は、例えば、フェノールモノマーに対するホルムアルデヒドのモル比を１．８〜３．５、フェノールモノマーに対するアルカリ金属のモル比を０．１〜０．５とし、５０〜８０℃の温度で３０分〜２時間反応させることにより得られる。
【００２８】
それから、リグニンに上記フェノール類とアルデヒド類との反応生成物を添加し、５０〜９５℃の温度で２０分〜５時間反応させることにより、本願発明のボードの製造方法に用いることが可能な接着剤が得られる。
【００２９】
なお、接着剤は、通常液状、特に水溶液または水の懸濁液状で使用されるが、脱水乾固することにより粉末状で使用することも可能である。
上述した接着剤のうち、ｐＨ９以上のアルカリ条件下で反応させたものは熱硬化性となり、通常は１５０℃以上に加熱することにより硬化する。しかしながら、必ずしも熱硬化性に限定されるものではない。例えば、接着剤中にフェノール単核体に対して０．５〜５．０モルのアルカリ金属を存在させ、使用時に有機酸エステルを混合することにより常温硬化させることが可能である。
【００３０】
本願発明のボードに上述のような接着剤を用いることにより、低コストで、機械的強度や耐水性に優れたパーティクルボード、ファイバーボードなどのボードを得ることが可能になる。
本願発明において用いられる上述の接着剤は、尿素樹脂、メラミン樹脂などの他の合成樹脂と併用してもよい。
【００３１】
次に、本願発明のボードについて説明する。本願発明のボードは、パーティクルボード、ファイバーボードに代表される、木材、パルプ、草本類などのリグノセルロース物質のチップあるいはこれらを解繊して繊維状にした解繊ファイバーを、接着剤と混合し、加熱・圧締することにより成板された板のことである。
本願発明のボードは、リグノセルロース系物質を乾燥基準で８０〜９７重量％、イネ科植物リグニンとフェノール類およびアルデヒド類との反応生成物からなる接着剤を３〜２０重量％を含有している。なお、上記接着剤として、他の木材用接着剤を併用することも可能である。
【００３２】
また、本願発明のボードを製造する場合に、配合原料を加熱・圧締するにあたっては、通常はホットプレスを使用することが可能であるが、これに限定されるものではなく、例えば、蒸気噴射プレス、高周波プレスなどを使用することが可能である。成形温度は、１８０〜２２０℃の範囲が好ましい。成形温度が高くなりすぎると、リグノセルロース物質の劣化が起こり好ましくない。また、成形温度が低すぎると十分な機械的強度を備えたボードを得ることが困難になる。
【００３３】
加熱・圧締時間（成形時間）は、主に目的とするボードの厚さ、成形温度および使用するホットプレスの種類によって異なる。
また、加熱・圧締工程における圧力は、目的とするボードの比重と厚さおよび使用するホットプレスの種類によって異なる。
【００３４】
本願発明のボードは、従来のフェノールアルデヒド樹脂接着剤を使用したボード製品と同等以上の力学的強度と耐水性を有する。
なお、本願発明のボードの製造において、撥水剤、離型剤、防腐剤などの添加剤を使用することも可能で、これらは、該接着剤に予め添加混合されてもよく、ボード製造時に該接着剤とは別に添加されてもよい。
【実施例１】
【００３５】
次に実施例を示して本願発明をさらに詳しく説明する。
【００３６】
［リグノセルロース系物質（木材チップ）の調製］
建築解体材を、ナイフリングフレーカー（pallman）を使用して、刃出し０．６mmで切削することにより、含水率が５％の木材チップ（フレーク）を調製した。
【００３７】
［接着剤の調製］
この実施例ではイネ科植物リグニンとして、ソーダ蒸解法による麦ワラパルプ廃液から抽出したリグニンの粉末を使用した。
【００３８】
冷却器と攪拌器を備えた反応容器で、フェノールとフェノールに対するモル比が３であるホルマリンと、フェノールに対するモル比が０．３３である水酸化ナトリウムを５０℃で４０分反応させて、フェノールとホルムアルデヒドの反応生成物Ｘを得た。この反応生成物Ｘ中のフェノールモノマーのメチロール体の含有量は、ｏ−メチロールフェノール９．５％、ｐ−メチロールフェノールおよび２，６−ジメチロール９．５％、２，４−ジメチロールフェノール１３％、トリメチロールフェノール２９％、合計６１％であった。また、重量平均分子量は、１６０であった。
次に、イネ科植物リグニンに上記反応生成物Ｘを反応生成物Ｘ中のフェノールの割合がイネ科植物リグニンに対して２０重量％になるように添加し、さらに濃度が４０重量％になるように水を添加した後、８０℃で９０分間反応させ、本願発明の接着剤（接着剤１）を製造した。この接着剤１において、イネ科植物リグニンの割合は７６重量％であった。
【００３９】
なお、重量平均分子量の測定値は、試料をギ酸でｐＨ５−７に中和した後のＴＨＦ（テトラヒドロフラン）可溶分を、ゲル濾過クロマトグラフィー（島津製作所製カラムシマズLC Column GPC−801 1500用）を使用し、キャリア:THF１cc/min、検出器ＵＶで測定したものである。
また、フェノールモノマーのメチロール体の含有量は、分子量分布チャートの面積％で表したものである。
【００４０】
［パーティクルボードの製造］
上述のようにして調製したフレーク（リグノセルロース系物質）と、接着剤１を用いて、以下に説明する方法によりパーティクルボードを製造した。
【００４１】
まず、フレーク３４０gに、不揮発分が１０重量％の接着剤１をスプレーガンで噴霧して添加した。
次に、２２cm角のフォーミングボックスに手撒きしてマットフォーミングした。
それから、１cmのサイズのスペーサーを用い（目標比重０．７g/cm3）、ホットプレス装置により、圧力５０kgf/cm2で２１０℃の温度で１５分加熱することによりボード（パーティクルボード）を製造した。
【００４２】
得られたボードについて、機械的強度を調べるために曲げ強さを、耐水性を調べるために吸水厚さ膨張率を測定した。
なお、曲げ強さは、JIS Ａ 5908 5.5に準拠し、５０×２００mmのサイズにカットした３本の試験片の測定値の平均値で求めた。
また、吸水厚さ膨張率は、JIS Ａ 5908 5.10に準拠し、５０×５０mmのサイズにカットした３本の試験片の測定値の平均値で求めた。
【００４３】
上述のような方法で求めた実施例１のボードの曲げ強さおよび吸水厚さ膨張率は以下の通りであった。
曲げ強さ        ：  ２５．８N/cm2
吸水厚さ膨張率  ：  ８．５％
【００４４】
なお、比較のため、イネ科植物リグニンの代わりに、木材リグニン（この比較例ではクラフト蒸解法による針葉樹パルプ廃液から抽出したリグニンの粉末）を使用する以外は、上記実施例１と同じ方法で接着剤を調製し、この接着剤を使用して、上記実施例１の場合と同一の条件でパーティクルボード（比較例１）を製造した。
得られたパーティクルボードの曲げ強さおよび吸水厚さ膨張率は、それぞれ、
曲げ強さ        ：  １４．８N/cm2
吸水厚さ膨張率  ：  ２２％
であった。
【００４５】
上述の結果より、上記実施例１の場合の方が、比較例１の場合よりも、特性の高いパーティクルボードが得られることが確認された。
【実施例２】
【００４６】
冷却器と攪拌器を備えた反応容器で、フェノールとフェノールに対するモル比が１．６であるフルフラールと、フェノールに対するモル比が０．８５である水酸化ナトリウムを７０℃で２時間反応させて、フェノールとフルフラールの反応生成物Ｙを製造した。
次に、イネ科植物リグニンに上記反応生成物Ｙを反応生成物Ｙ中のフェノールの割合がイネ科植物リグニンに対して２０重量％になるように添加し、さらに濃度が４０重量％になるように水を添加し、８０℃で３時間反応させることにより接着剤（接着剤２）を製造した。この接着剤２の、イネ科植物リグニンの割合は６１重量％であった。
【００４７】
次に、この接着剤２を使用し、上記実施例１の場合と同一の条件でパーティクルボードを製造した。
【００４８】
得られたボードについて、機械的強度を調べるために曲げ強さを、耐水性を調べるために吸水厚さ膨張率を測定した。
得られたパーティクルボードの曲げ強さおよび吸水厚さ膨張率は、それぞれ、
曲げ強さ        ：  １５．９N/cm2
吸水厚さ膨張率  ：  １０％
であった。
【００４９】
なお、比較のため、イネ科植物リグニンの代わりに、木材リグニン（この比較例ではクラフト蒸解法による針葉樹パルプ廃液から抽出したリグニンの粉末）を使用する以外は、上記実施例２と同じ方法で接着剤を調製し、この接着剤を使用して、上記実施例２の場合と同一の条件でパーティクルボード（比較例２）を製造した。
得られたパーティクルボードの曲げ強さおよび吸水厚さ膨張率は、それぞれ、
曲げ強さ        ：  ５．８N/cm2
吸水厚さ膨張率  ：  ６３％
であった。
【００５０】
上述の結果より、上記実施例２の場合の方が、比較例２の場合よりも、特性の高いパーティクルボードが得られることが確認された。
【実施例３】
【００５１】
イネ科植物リグニンに、実施例１で製造した反応生成物Ｘを反応生成物Ｘ中のフェノールの割合がイネ科植物リグニンに対して１０重量％になるように添加し、また実施例２で製造した反応生成物Ｙを、反応生成物Ｙ中のフェノールの割合がイネ科植物リグニンに対して１０重量％になるように添加し、さらに濃度が４０重量％になるように水を添加し、８０℃で２時間反応させて、接着剤（接着剤３）を製造した。この接着剤３において、イネ科植物リグニンの割合は６８重量％であった。
【００５２】
次に、この接着剤３を使用し、上記実施例１の場合と同一の条件でパーティクルボードを製造した。
【００５３】
得られたボードについて、機械的強度を調べるために曲げ強さを、耐水性を調べるために吸水厚さ膨張率を測定した。
得られたパーティクルボードの曲げ強さおよび吸水厚さ膨張率は、それぞれ、
曲げ強さ        ：  ２３．８N/cm2
吸水厚さ膨張率  ：  ６％
であった。
【００５４】
なお、比較のため、冷却器と攪拌器付きの反応容器で、フェノールとフェノールに対するモル比が２のホルマリンと、フェノールに対するモル比が０．３３の水酸化ナトリウムを８０℃で３．５時間反応させ、重量平均分子量９５０のフェノールアルデヒド接着剤を製造した。この接着剤は、標準的なボード用接着剤に相当するものである。
次に、この接着剤を使用し、上記実施例１の場合と同一の条件でパーティクルボード（比較例３）を製造した。
得られたパーティクルボードの曲げ強さおよび吸水厚さ膨張率は、それぞれ、
曲げ強さ        ：  １９．６N/cm2
吸水厚さ膨張率  ：  １３％
であった。
【００５５】
上述の結果より、上記実施例３の方法の場合、比較例３の場合よりも、特性の高いパーティクルボードが得られることが確認された。
【００５６】
なお、本願発明は上記実施例に限定されるものではなく、リグノセルロース系物質の種類、リグノセルロース系物質の粉砕状態や解繊状態、イネ科植物リグニンとフェノール類およびアルデヒド類との反応生成物からなる接着剤の調製方法や具体的な製造条件、アルカリ触媒もしくは酸性触媒の種類、加熱・圧締条件などに関し、発明の範囲内において種々の応用、変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本願発明は、上述のように、(ａ)従来のフェノールアルデヒド樹脂を用いた場合と同等以上の優れた特性（機械的強度や耐水性）を有するボードを製造することができる、(ｂ)本願発明において用いられる接着剤は、安価なイネ科植物リグニンを使用しているため、従来のフェノールアルデヒド樹脂と比較して安価な原料費で製造できるので従来よりも経済的にパーティクルボードやファイバーボードを製造することができる、などの特徴を有している。
したがって、本願発明は、リグノセルロース系物質を用いたパーティクルボードやファイバーボードなどの産業分野に広く適用することが可能である。