(57)【要約】【課題】  印刷柄と凹凸形状を容易に同調させることができて、耐汚染性や耐溶剤性等の特性に優れると共に、高低差の大きい凹凸形状が容易に得られてその意匠性を十分に高めることが可能なエンボス化粧シートを提供する。【解決手段】  印刷加飾を施した熱加工性のある一層以上のポリエステル樹脂フィルムもしくはアクリル樹脂フィルム等からなる熱可塑性樹脂フィルムと、単層もしくは多層のＡＢＳ等からなる押出し熱可塑性樹脂とを備え、熱可塑性樹脂フィルムと押出し熱可塑性樹脂は、高低差が例えば最大値０．２ｍｍ以上の連続で緩やかに変化する水面調凹凸形状を有するエンボスロールによる押出し成形で同時ラミネートされることを特徴とする。【選択図】  図２
2005081675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷加飾を施した熱加工性のある一層以上の熱可塑性樹脂フィルムと、単層もしくは多層の押出し熱可塑性樹脂とを備え、前記熱可塑性樹脂フィルムと押出し熱可塑性樹脂は、大きな高低差を有し連続で緩やかに変化する水面調凹凸形状を有するエンボスロールによる押出し成形で同時ラミネートされることを特徴とするエンボス化粧シート。
【請求項２】
前記水面調凹凸形状は、その高低差の最大値が０．２ｍｍ以上に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のエンボス化粧シート。
【請求項３】
前記押出し熱可塑性樹脂は、ＡＢＳ樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載のエンボス化粧シート。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂フィルムは、ポリエステル樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、オレフィン系エストラマーフィルムのいずれか一つであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のエンボス化粧シート。
【請求項５】
前記ポリエステル樹脂フィルムもしくはアクリル樹脂フィルムは、前記押出し熱可塑性樹脂との間にプライマー層と印刷加飾層が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のエンボス化粧シート。
【請求項６】
前記プライマー層は、印刷加飾層の両面に設けられることを特徴とする請求項５に記載のエンボス化粧シート。
【請求項７】
前記押出し熱可塑性樹脂は、メルトフローレートが３〜１５ｇ／１０分の押出しグレードＡＢＳ樹脂であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のエンボス化粧シート。
【請求項８】
前記エンボスロールは、押出し方向に対して垂直方向の水面調凹凸形状を有することを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のエンボス化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばシステムキッチンや浴室の壁パネル等の表面材として使用され、特に表面にエンボス加工が施されたエンボス化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の化粧シートとしては、例えば特許文献１〜３に開示されている。このうち、特許文献１に開示の化粧シートは、不透明なオレフィン系熱可塑性エストラマー層の上に任意の絵柄の印刷インキ層を設け、必要に応じて２つのプライマー層を設けた後、印刷面の上から押出しラミネート機を用いて透明アクリル系熱可塑性樹脂を溶融押出ししてトップシートを積層すると共に、同時にエンボス加工を施すようにしたものである。また、特許文献２に開示の熱可塑性樹脂エンボスシートは、基材シートの表面に、任意の印刷模様を施した後、その上に溶融した２層以上の層からなる透明熱可塑性樹脂を、多層押出しラミネート機を用いて同時に積層すると共に、同時にエンボス加工を施すようにしたものである。
【０００３】
さらに、特許文献３に開示の熱可塑性樹脂エンボス化粧シートは、溶融した熱可塑性樹脂を２本以上の仕上げロールユニットを介して樹脂シートを製造する際に、該ロールユニットのロールとロールの隙間に、別途準備した表面に凹凸模様の付いたシート状物を挟み込ませるようにしたものである。
【特許文献１】特開平１０−２８６９３０号公報
【特許文献２】特開平５−２７８１３７号公報
【特許文献３】特開平７−２７６４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１、２に開示の化粧シートにあっては、不透明なオレフィン系樹脂からなる基材シートの上に任意の印刷インキ層を設け、印刷面の上から押出しラミネート機を用いて透明アクリル系樹脂をエンボスロールでエンボス加工を施しながら積層する構造であるため、透明樹脂層のみのエンボス加工となって、印刷柄がエンボス形状に追従しておらず、印刷柄と凹凸形状の同調という点からみて外観面で劣ると共に、表面層が単なる押出しの透明アクリル樹脂層で、耐汚染性や耐溶剤性等の特性面で劣るという問題点を有している。
【０００５】
また、特許文献３に開示の化粧シートにあっては、表面に凹凸模様の付いたシート状物を挟み込ませて熱可塑性樹脂にそのエンボスを転写させる構造であるため、シート状物自体を作製するロールが必要になると共に転写後のシート状物が不要物となって、生産コストをアップさせ易く、また、微細なエンボスしか転写することができないため、汚れが貯まり易く清掃性に劣り、かつエンボス柄のみで印刷加飾がなく意匠性に乏しいという問題点を有している。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、印刷柄と凹凸形状を容易に同調させることができて、耐汚染性や耐溶剤性等の特性に優れると共に、高低差の大きい凹凸形状が容易に得られてその意匠性を十分に高めることが可能なエンボス化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載のエンボス化粧シートは、印刷加飾を施した熱加工性のある一層以上の熱可塑性樹脂フィルムと、単層もしくは多層の押出し熱可塑性樹脂とを備え、前記熱可塑性樹脂フィルムと押出し熱可塑性樹脂は、大きな高低差を有し連続で緩やかに変化する水面調凹凸形状を有するエンボスロールによる押出し成形で同時ラミネートされることを特徴とする。
【０００８】
そして、前記水面調凹凸形状は、請求項２に記載の発明のように、その高低差の最大値が０．２ｍｍ以上であることが好ましく、また、前記押出し熱可塑性樹脂は、請求項３に記載の発明のように、ＡＢＳ樹脂であることが好ましい。
【０００９】
また、前記熱可塑性樹脂フィルムは、請求項４に記載の発明のように、結晶化を抑えた柔軟性、透明性を有するポリエステル樹脂フィルムもしくはアクリル樹脂フィルムであることが好ましい。この場合、前記ポリエステル樹脂フィルムもしくはアクリル樹脂フィルムは、請求項５に記載の発明のように、前記押出し熱可塑性樹脂との間にプライマー層と印刷加飾層が設けられていることが好ましく、この時、プライマー層は、請求項６に記載の発明のように、印刷加飾層の両面に設けられることが好ましい。
【００１０】
また、前記押出し熱可塑性樹脂は、請求項７に記載の発明のように、メルトフローレートが３〜１５ｇ／１０分の押出しグレードＡＢＳ樹脂であることが好ましい。
【００１１】
また、エンボスロールは、請求項８に記載の発明のように、押出し方向に対して垂直方向の水面調凹凸形状を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、印刷加飾が施された熱可塑性樹脂フィルムと押出し熱可塑性樹脂とが、大きな高低差を有し連続で緩やかに変化する水面調凹凸形状を有するエンボスロールによる押出し成形で同時ラミネートされるため、印刷柄と凹凸形状を容易に同調させることができて、耐汚染性や耐溶剤性等の特性に優れたエンボス化粧シートが得られると共に、エンボスロールによって高低差を大きくすることができ、汚れが貯まり難く清掃性に優れた凹凸形状が容易に得られ、エンボス化粧シートの意匠性を十分に高めることができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、水面調凹凸形状の高低差の最大値が０．２ｍｍ以上に設定されるため、従来では得られなかった高低差の大きい高意匠の水面調凹凸形状を有するエンボス化粧シートを容易に得ることができる。なお、その際に高低差の最大値を、化粧シートの総厚の５０％以下に設定すればより好適である。高低差の最大値が化粧シートの総厚の５０％を超えると、強度不足により持ち運んだりする際に折れ曲がり易くなるなど好ましくないからである。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、押出し熱可塑性樹脂がＡＢＳ樹脂であるため、エンボス成形性や水面調凹凸形状の再現性に優れ、高品質の化粧シートを得ることができる共に、木質系ボード類、無機系ボード類、鋼板、サンドイッチ複合板等の基材への接着性に優れたエンボス化粧シートを容易に得ることができる。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明によれば、請求項１ないし３に記載の発明の効果に加え、熱可塑性樹脂フィルムが結晶化を抑えた柔軟性、透明性を有するポリエステル樹脂フィルムもしくはアクリル樹脂フィルムであるため、熱可塑性樹脂フィルムとして、環境安全性、強度や熱的安定性等の物理的特性、耐汚染性等の化学的特性に優れた樹脂フィルムを使用できて、良好な特性のエンボス化粧シートを容易に得ることができる。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明の効果に加え、熱可塑性樹脂フィルムとしてのポリエステル樹脂フィルムもしくはアクリル樹脂フィルムと押出し熱可塑性樹脂との間にプライマー層と印刷加飾層が設けられているため、例えばコロナ処理や易接着処理等によるプライマー層の上に印刷加飾層を設けることができて、エンボス化粧シートの各種特性を一層向上させることができる。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の発明の効果に加え、プライマー層が印刷加飾層の両面に設けられているため、例えば押出し熱可塑性樹脂側に接着層等からなるプライマー層を設けることで、熱可塑性樹脂フィルムと押出し熱可塑性樹脂との接着性を一層高めて、エンボス化粧シート自体の各種特性を一層向上させることができる。
【００１８】
また、請求項７に記載の発明によれば、請求項１ないし６に記載の発明の効果に加え、
押出し熱可塑性樹脂がメルトフローレート３〜１５ｇ／１０分の押出しグレードＡＢＳ樹脂であるため、押出しラミネート機のバンク調整が容易となり、押出し熱可塑性樹脂の吐出の均一化や安定化が図れて生産性を高めることができると共に、押出し熱可塑性樹脂の粘度を適正に維持できて、所定の同時ラミネート圧により押出し熱可塑性樹脂と熱可塑性樹脂フィルムの密着強度を十分に確保することができる。
【００１９】
また、請求項８に記載の発明によれば、請求項１ないし７に記載の発明の効果に加え、エンボスロールが押出し方向に対して垂直方向の水面調凹凸形状を有するため、押出し方向が並行な場合に発生し易い熱可塑性樹脂フィルムのラミネート皺を防止できて、一層高品質のエンボス化粧シートを容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図４は、本発明に係わるエンボス化粧シートの一実施形態を示し、図１が該化粧シートの斜視図、図２がこの化粧シートを製造するための押出しラミネート機の概略構成図、図３がその説明図、図４が化粧シートの断面構造を示す図である。
【００２１】
図１において、エンボス化粧シート１（以下、化粧シート１という）は、押出し熱可塑性樹脂２と、この押出し熱可塑性樹脂２の一方の面である表面側に同時ラミネートされた熱可塑性樹脂フィルム３とで構成されている。そして、化粧シート１の表面側には、略直線状で並行な多数条の凸部４ａと凹部４ｂからなる水面調凹凸４（エンボス）が付与されている。
【００２２】
前記押出し熱可塑性樹脂２は、ＡＢＳ樹脂の他、アクリル樹脂、ＰＰ、ＰＳ、ＨＩＰＳ、ポリエステル樹脂、無機フィラー含有熱可塑性樹脂、熱可塑性樹脂低発泡品等で、透明、顔料や染料からなる着色剤で着色された半透明、あるいは不透明の熱可塑性樹脂が使用される。そして、この押出し熱可塑性樹脂２は、後述する押出しラミネート機５で単層押出しあるいは多層押出しされて使用されると共に、押出し厚みは化粧シート１の目的や用途に応じて任意に設定され、本発明の化粧シート１としては、総厚１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍが好適であり、総厚１．５ｍｍ〜５．０ｍｍがより好ましい。総厚１．０ｍｍ未満では貼り込む基材の下地における凹凸の影響が大きくなって好ましくなく、また、総厚１０．０ｍｍを超えると重量が重くなって取り回し等の作業性が悪くなると共に材料費も嵩むからである。
【００２３】
前記熱可塑性樹脂フィルム３は、印刷加飾を施した柔軟性（熱加工性）ある一層以上の熱可塑性樹脂製のフィルム（もしくはシート）で形成され、具体的には、ポリエステル系樹脂フィルム（Ａ−ＰＥＴ、ＰＥＴ−Ｇ、２軸延伸または無延伸ＰＥＴ、ＰＢＴ等）、ポリエステルフィルム（中でも２軸延伸ＰＥＴの物理・化学的物性（耐汚染性や耐溶剤性）に近く熱加工性（エンボス加工や絞り加工）に優れたテフレックス（帝人デュポン社製）等）、アクリル樹脂フィルム（硬質、軟質）、ＰＰ（ＰＯ）、ウレタンアクリレート系塗膜フィルムが使用される。
【００２４】
また、この熱可塑性樹脂フィルム３としては、例えば前述した熱可塑性樹脂フィルムとこれとは別の不透明熱可塑性樹脂を熱融着またはドライラミネート接着で複数成形したもの（ＰＥＴ／ＰＯシート、ＰＯ／ＰＯシート等）の使用も可能であり、それぞれのフィルム厚さは、エンボス形状により任意であるが、本発明の化粧シート１の場合は、厚さ２０μｍ〜４００μｍが好適である。
【００２５】
そして、この熱可塑性樹脂フィルム３への後述する印刷加飾層１３の形成、すなわち印刷加飾の方法としては、１色以上の抽象柄、幾何学固定柄、全面ベタ印刷、プライマー印刷の絵柄印刷加飾で、グラビア印刷、スクリーン印刷、インキジェット印刷もしくは各印刷手法の複合等が使用される。この時、印刷インキとしては、２液もしくは１液ウレタン系インキが一般的である。
【００２６】
また、熱可塑性樹脂フィルム３の各界面にプライマー処理を行う場合は、プライマーインキとして２液型または１液型塩酢ビ系インキ、ホットメルト系インキ（アクリル系、アクリル／スチレン系）等を用いる。さらに、プライマーに紫外線吸収剤を混入することで化粧シートの耐光性を向上させることも可能であり、またフィルムの性質によっては、コロナ処理や易接着処理等を行うことも可能である。
【００２７】
図２は、前記化粧シート１を製造するための押出しラミネート機５の概略構成図である。押出しラミネート機５は、外周面に水面調形状の凹凸６ａが設けられたエンボスロール６（中ロール）と、このエンボスロール６の上下に所定の隙間９、１０を介して配置された冷却ロール７（上ロール）及び鏡面平滑ロール８（下ロール）等を有している。なお、エンボスロール６の凹凸６ａの形状は、前記水面調凹凸４の凸部４ａの頂点と該凸部４ａに隣接する凹部４ｂの底面との高さ寸法である高低差が最大値で０．２ｍｍ以上、すなわち高低差が０．２ｍｍ以上の部分が少なくとも一つあり、かつ凸部４ａと凹部４ｂとが緩やかに連続して変化する凹凸形状に設定されている。また、その高低差の最大値は、化粧シート１の総厚の５０％以下となるように設定されている。
【００２８】
そして、この押出しラミネート機５は、エンボスロール６と鏡面平滑ロール８との隙間１０に指向するように押出しダイス１１（口金）が配置され、この押出しダイス１１から前記隙間１０に向けて押出し熱可塑性樹脂２を押し出す（吐出する）と共に、前記隙間１０にローラ１２で支持された熱可塑性樹脂フィルム３を押出し熱可塑性樹脂２と同時に供給する。この時、熱可塑性樹脂フィルム３は、その裏面側（化粧シート１の裏面側）に予め印刷加飾層１３（図４参照）が形成されており、この印刷加飾層１３が押出し熱可塑性樹脂２側に位置した状態で隙間１０に供給される。
【００２９】
また、押出し熱可塑性樹脂２と熱可塑性樹脂フィルム３の同時ラミネート時の、化粧シート１の水面調凹凸４の直線状の凸部４ａや凹部４ｂの指向方向、すなわちエンボスロール６の凹凸部６ａの指向方向イ（凹凸方向イという）は、エンボスロール６の回転方向ロ（押出し方向ロという）に対して、図３（ａ）に示すように垂直方向に設定されたり、図３（ｂ）に示すように並行方向に設定されるようになっている。
【００３０】
このエンボスロール６と鏡面平滑ロール８の隙間１０に同時に供給された押出し熱可塑性樹脂２と熱可塑性樹脂フィルム３は、エンボスロール６の外周面の凹凸６ａ形状でエンボス加工が施されながら、エンボスロール６と冷却ロール７の隙間９に供給され、冷却ロール７の外周面で冷却されながら、所定方向に引き出される。これにより、押出しラミネート機５の３つのロール６〜８によって、押出し熱可塑性樹脂２と熱可塑性樹脂フィルム３とが同時ラミネートされつつエンボス加工が施され、例えば図４に示す積層構造の化粧シート１が得られることになる。
【００３１】
すなわち、化粧シート１は、押出し熱可塑性樹脂２の表面側（化粧シート１の表面側）に、熱可塑性樹脂フィルム３が、印刷加飾層１３を内側（押出し熱可塑性樹脂２側）に位置した状態で積層され、エンボスロール６の外周面と対向する熱可塑性樹脂フィルム３の表裏面、印刷加飾層１３及び押出し熱可塑性樹脂２の表面とがエンボス加工された状態となり、鏡面平滑ロール８に対向する押出し熱可塑性樹脂２の裏面が平坦な面となっている。そして、熱可塑性樹脂フィルム３や押出し熱可塑性樹脂２の裏面等に形成されるエンボスの凹凸は、同一のエンボスロール６で加工されることから、凹凸の位置が板厚方向に一致（同調）した形状となって、表面に水面調凹凸４が付与された化粧シート１が得られることになる。
【００３２】
次に、本発明に係わる化粧シート１の実施例について説明する。先ず、熱可塑性樹脂フィルム３として、アクリルフィルム（厚さ：５０μｍ）、Ａ−ＰＥＴフィルム（厚さ：５０μｍ）、２軸延伸ＰＥＴ（厚さ：２５μｍ）、ＰＥＴ／ＰＯシート（厚さ：２５／１２０μｍ）及びポリエステル系フィルム（帝人デュポン社製：テフレックスフィルム、厚さ：２５μｍ）の５種類を使用し、また、押出し熱可塑性樹脂２として、ＡＢＳ樹脂のＭＦＲ（メルトフローレート：２２０℃、９８Ｎ）が、３ｇ／１０分（ｍｉｎ）、６ｇ／１０分、１５ｇ／１０分の３種類を使用した。
【００３３】
また、図２に示す押出しラミネート機５を使用し、ＡＢＳ樹脂の樹脂温度を２００〜２３０℃で押出し、エンボスロール６の凹凸６ａは、高低差０〜最大値１．０ｍｍの連続で緩やかに変化する水面調凹凸４形状で、押出し方向ロを垂直方向と並行方向の２種類に設定すると共に、化粧シート１の総厚が２．５ｍｍで、エンボスロール６の温度を１１０〜１３０℃に設定し、予め印刷柄が付与され各層をプライマー処理により密着性を向上させた図４に示す構造の化粧シート１をそれぞれ作成した。
【００３４】
そして、作成した化粧シート１について、生産性（熱可塑性樹脂フィルム３の皺等の不良発生有無と吐出速度）と、エンボス形状の追従性、熱可塑性樹脂フィルム表面の耐溶剤性（耐汚染性）について評価した。この評価は、「◎」：良好、「○」：問題なし、「×」：問題ありの三段階評価とし、各評価項目の中で「×」の一つもないものを総合評価で「良」とし、「×」が一つでもあるものを「不良（表では×）」と判定した。その結果を下記表１に示す。
【００３５】
【表１】
2005081675.tif 000003
【００３６】
この表１から明らかなように、熱可塑性樹脂フィルム３がアクリルフィルム、Ａ−ＰＥＴフィルムおよびポリエステル系フィルムの実施例１〜１２、実施例１７〜２２においては、ＡＢＳ樹脂のＭＦＲに係わらず評価項目が全て「○」以上であり、良好な化粧シート１が得られることが確認された。また、熱可塑性樹脂フィルム３が２軸延伸ＰＥＴやＰＥＴ／ＰＯシートの場合は、押出し熱可塑性樹脂２としてのＡＢＳ樹脂のＭＦＲが６ｇ／１０分以下で押出し方向ロが直交方向の場合（実施例１３〜１６）も、良好な化粧シート１が得られることが確認された。
【００３７】
このように、上記化粧シート１にあっては、塩化ビニール樹脂を用いず、印刷加飾層１３を有する熱可塑性樹脂フィルム３と押出し熱可塑性樹脂２とが、押出しラミネート機５のエンボスロール６による押出し成形で同時ラミネートされるため、印刷柄とエンボスの凹凸形状を容易に同調させることができて、高低差が最大値０．２ｍｍ以上の連続で緩やかに変化する水面調凹凸４を有する化粧シート１を容易に得ることができる。
【００３８】
特に、エンボスが連続した緩やかな水面調凹凸４に形成されているため、熱可塑性樹脂フィルム３がエンボスロール６に追従した際に、熱可塑性樹脂フィルム３の伸長（伸び、加わる負荷）が小さくて裂けることもなく、良好な外観品質の化粧シート１を得ることができる。また、押出し熱可塑性樹脂２がスムーズに水面調凹凸４の凸部４ａの裏面側に充填されるため、シボ模様、マット状、梨地レベルではない、従来では不可能とされていた凹凸高低幅の大きな水面調凹凸４形状を有する意匠的価値の高い化粧シート１を容易に得ることが可能となる。
【００３９】
また、印刷加飾層１３を有する熱可塑性樹脂フィルム３が使用されているため、この熱可塑性樹脂フィルム３の耐汚染性や耐薬品性等により、エンボス凹凸部の清掃性を高めることができて、清潔感のある化粧シート１を得ることができると共に、熱可塑性樹脂フィルム３に各種印刷方法の採用により所定の印刷加飾層１３が予め得られるため、例えば任意エンボス形状（固定）と、印刷柄（ベタ印刷有りまたは無し）フィルム（単層または多層）と、押出し熱可塑性樹脂層（単層または多層）とを組み合わせた多様な意匠外観を得ることができて、各種化粧シート１に容易に対応することができる。
【００４０】
また、押出し時の熱を有効利用して凹凸形状が付与（加工）されるため、押出しラミネート機５におけるエンボス熱加工の省力化が図れたり、同時ラミネートにより、化粧シート１の製造工程の簡素化を図ることができる。また、押出しラミネート機５等の製造設備に大きな変更を加えることなく対応することができるため、高低差の大きい凹凸形状を有する化粧シート１の製造コストを低減させることができ、これらのことから、水面調凹凸４を有する化粧シート１を安価に製造することが可能となる。また、押出し熱可塑性樹脂２の色の設定で該熱可塑性樹脂２に隠蔽機能を持たせることができ、押出し熱可塑性樹脂２が水面調凹凸４の凸部４ａの裏面側に入り込んで柄ボケ等を防止できて、意匠的に一層優れた化粧シート１を得ることが可能になる。
【００４１】
さらに、実施例のように、押出し熱可塑性樹脂２としてＡＢＳ樹脂の使用により、エンボスの成形性や水面調凹凸４形状の再現性に優れ、高品質の化粧シート１を得ることができる共に、木質系ボード類、無機系ボード類、鋼板、サンドイッチ複合板等の基材への接着性を高めることができる。また、熱可塑性樹脂フィルム３として、結晶化を抑えた柔軟性や透明性を有するアクリル樹脂、Ａ−ＰＥＴフィルム、ポリエステル系フィルムの使用により、環境安全性、強度や熱的安定性等の物理的特性、耐汚染性等の化学的特性に優れた樹脂フィルムを使用でき、これらのことから、特性的に優れた化粧シート１を一層容易に得ることができる。
【００４２】
また同時に、ＡＢＳ樹脂として、メルトフローレートが３〜１５ｇ／１０ｍｉｎの押出しグレードＡＢＳ樹脂を使用することにより、押出しラミネート機５のバンク調整が容易となって、押出し熱可塑性樹脂２の吐出スピードの均一化や安定化が図れて生産性を高めることができると共に、押出し熱可塑性樹脂２の粘度を適正に維持できて、所定の同時ラミネート圧によりＡＢＳ樹脂と熱可塑性樹脂フィルム３の密着強度を十分に確保することができて、化粧シート１の特性をより一層高めることができる。
【００４３】
また、化粧シート１の水面調凹凸４形状の方向として、押出しラミネート機５の押出し方向ロに対して垂直方向となるように設定することで、押出し方向ロが並行な場合に発生し易い熱可塑性樹脂フィルム３のラミネート皺を防止できて、一層高品質の水面調凹凸４を有する化粧シート１を容易に得ることが可能となる。
【００４４】
なお、以上の説明においては、水面調凹凸４の形状が略直線状で並行に伸びる例について説明したが、本発明における水面調凹凸４の形状としては、例えば、図５に示すように、直線ではなく波形に伸びる形状であっても良い。この場合も、押出し方向ロは水面調凹凸４の凹凸方向イと直交する方向でも良いし平行な方向でも良く、熱可塑性樹脂フィルム３や押出し熱可塑性樹脂２の材料や積層構造等に応じて所定の方向が採用される。
【００４５】
図６〜図８は、本発明に係わる化粧シートの他の実施形態を示す図４と同様の断面構造を示す図である。以下、図４と同一部位には同一符号を付して説明する。先ず、図６に示す化粧シート１は、押出し熱可塑性樹脂層２の表面に、プライマー層１４、印刷加飾層１３及びプライマー層１５を介して熱可塑性樹脂フィルム３を同時ラミネートしたものである。この場合の、プライマー層１４は接着層で形成され、プライマー層１５はコロナ処理や易接着処理で形成される。
【００４６】
また、図７に示す化粧シート１は、押出し熱可塑性樹脂２の表面に、プライマー層１４（接着層）、不透明熱可塑性樹脂層１６、ドライラミネート接着層１７（熱融着層）及び印刷加飾層１３を介して熱塑樹脂フィルム３を同時ラミネートしたものである。さらに、図８に示す化粧シート１は、押出し熱可塑性樹脂２の表面に、プライマー層１４（接着層）、不透明熱可塑性樹脂層１６、印刷加飾層１３及びドライラミネート接着層１７を介して熱可塑性樹脂フィルム３を同時ラミネートしたものである。
【００４７】
これらの各実施形態においても、上記実施形態と同等及びそれ以上の効果が得られることが確認されており、また、プライマー層１４、１５やドライラミネート接着層１７等により、例えば各層の接着性がより向上して化粧シート１の各種特性を一層向上させ得る等の作用効果を奏することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、住宅の水廻り空間の壁パネル等の他に、室内の他の壁面、工場事務所等の壁や間仕切り壁等の化粧シートにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係わる化粧シートの斜視図
【図２】同該化粧シートを製造するための押出しラミネート機の概略構成図
【図３】同その動作説明図
【図４】同化粧シートの一実施形態の断面構造を示す図
【図５】同水面調凹凸形状の変形例を示す平面図
【図６】本発明に係わる化粧シートの他の実施形態の断面構造を示す図
【図７】本発明に係わる化粧シートのさらに他の実施形態の断面構造を示す図
【図８】本発明に係わる化粧シートのさらに他の実施形態の断面構造を示す図
【符号の説明】
【００５０】
１・・・・・・・・化粧シート
２・・・・・・・・押出し熱可塑性樹脂
３・・・・・・・・熱可塑性樹脂フィルム
４・・・・・・・・水面調凹凸
４ａ・・・・・・・凸部
４ｂ・・・・・・・凹部
５・・・・・・・・押出しラミネート機
６・・・・・・・・エンボスロール
６ａ・・・・・・・凹凸部
７・・・・・・・・冷却ロール
８・・・・・・・・鏡面平滑ロール
９、１０・・・・・隙間
１１・・・・・・・押出しダイス
１３・・・・・・・印刷加飾層
１４、１５・・・・プライマー層
１６・・・・・・・不透明熱可塑性樹脂層
１７・・・・・・・ドライラミネート層
【図１】
2005081675.tif 000004
【図２】
2005081675.tif 000005
【図３】
2005081675.tif 000006
【図４】
2005081675.tif 000007
【図５】
2005081675.tif 000008
【図６】
2005081675.tif 000009
【図７】
2005081675.tif 000010
【図８】
2005081675.tif 000011