(57)【要約】【課題】本発明は、仕上げ加工に要する費用や労力を大幅に削減することが出来る管状部材の仕上げ加工金型および管状部材の製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】先端部周面に仕上げ部を設けた仕上げピン４が立設されている下型５と、加工対象の管状部材１を押し下げて該仕上げピン４に該管状部材１を外挿させる上型６とからなる管状部材１の仕上げ加工金型２を提供する。上記の管状部材１の仕上げ加工金型２の下型５の仕上げピン４上に加工対象の管状部材１をセットし、上型６によって該管状部材１を押し下げて該仕上げピン４に該管状部材１を外挿するとともに、該仕上げピン４の仕上げ部によって該管状部材１の内周面を仕上げ加工する。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部周面に仕上げ部を設けた仕上げピンが立設されている下型と、加工対象の管状部材を押し下げて該仕上げピンに該管状部材を外挿させる上型とからなることを特徴とする管状部材の仕上げ加工金型。
【請求項２】
該仕上げ部は、該管状部材の内径と略等しい外径を有する請求項１に記載の管状部材の仕上げ加工金型。
【請求項３】
該仕上げ部は丸角形状またはテーパー形状とされている請求項１または請求項２に記載の管状部材の仕上げ加工金型。
【請求項４】
該仕上げ部の先端には、該管状部材の内径よりも若干小径のガイド部が設けられている請求項１〜請求項３に記載の管状部材の仕上げ加工金型。
【請求項５】
請求項１〜４に記載の管状部材の仕上げ加工金型の下型の仕上げピン上に加工対象の管状部材をセットし、上型によって該管状部材を押し下げて該仕上げピンに該管状部材を外挿するとともに、該仕上げピンの仕上げ部によって該管状部材の内周面を仕上げ加工することを特徴とする管状部材の製造方法。
【請求項６】
該仕上げピンの径を漸増させて複数回の仕上げ加工を行なう請求項５に記載の管状部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管状部材の仕上げ加工金型および管状部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばディーゼルエンジンのプラグ等の管状部材を製造する場合、特に管状部材の孔部の深さが深いためホーマを使用できない場合には、原部材である円柱状部材をドリル等で穴あけして管状部材とし、該管状部材の内周面をリーマで仕上げることが一般であるが、リーマで仕上げた管状部材の内周面には、円環すじ状のリーマ痕が残ることがあった。
従来、管状部材のリーマ痕を除去する仕上げ処理方法としては、リーマで仕上げた管状部材の内周面にホーニング加工やメッキを施す方法が一般に提供されている。
【０００３】
なお、上記従来の技術が記載された文献等であって特許を受けようとする者が特許出願の時に知っているものはないので、その文献公知発明に関する情報の所在を記載をすることはできない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来のホーニング加工は、作業者がホーン工具を用いて管状部材の内周面を精密とぎ上げするものであるため、大量の管状部材の仕上げ加工を短時間で行なうことが難しく、管状部材を大量生産することが困難であるという問題があり、また、仕上げ加工に多大な費用や労力を要することとなり、管状部材の製造コストが増大することとなるという問題があるし、またメッキの場合も手間とコストがかゝり、更にメッキ廃液処理等の問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、先端部周面に仕上げ部(3) を設けた仕上げピン(4) が立設されている下型(5) と、加工対象の管状部材(1) を押し下げて該仕上げピン(4) に該管状部材(1) を外挿させる上型(6) とからなる管状部材(1) の仕上げ加工金型(2) を提供するものである。
該仕上げ部(3) は、該管状部材(1) の内径と略等しい外径を有することが望ましい。
また、該仕上げ部(3) は丸角形状またはテーパー形状とされていることが望ましい。
更に、該仕上げ部(3) の先端には、該管状部材(1) の内径よりも若干小径のガイド部(21)が設けられていることが望ましい。
また本発明では、上記の管状部材(1) の仕上げ加工金型(2) の下型(5) の仕上げピン(4) 上に加工対象の管状部材(1) をセットし、上型(6) によって該管状部材(1) を押し下げて該仕上げピン(4) に該管状部材(1) を外挿するとともに、該仕上げピン(4) の仕上げ部(3) によって該管状部材(1) の内周面を仕上げ加工する管状部材(1) の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の管状部材(1) の仕上げ加工金型(2) および管状部材(1) の製造方法では、上型(6) によって管状部材(1) を押し下げて、下型(5) の仕上げピン(4) に該管状部材(1) を外挿することにより、該仕上げピン(4) の仕上げ部(3) によって管状部材(1) の内周面を仕上げ加工することが出来るため、管状部材(1) の仕上げ加工を容易にかつ短時間で行なうことが出来、仕上げ加工に要する費用や労力を大幅に削減することが出来る。
従って本発明では、管状部材(1) の仕上げ加工金型(2) を使用することによって、管状部材(1) の大量生産が可能となり、管状部材(1) の製造コストを低く抑えることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を図１〜図４に示す一実施例によって説明する。
本実施例では、図１に示すようなディーゼルエンジンのプラグを加工対象の管状部材(1) とし、リーマ痕が残ったプラグの内周面を精密仕上げ加工する場合を例示する。
図２および図３に示すように、管状部材(1) の仕上げ加工金型(2) は、先端部周面に円柱状の仕上げ部(3) を設けた仕上げピン(4) が立設されている下型(5) と、加工対象の管状部材(1) を押し下げて該仕上げピン(4) に該管状部材(1) を外挿させるための上型(6) とからなる。
【０００８】
該上型(6) は、管状部材(1) の上部が挿着される上型孔(7) を有する上型ブロック(8) と、該上型ブロック(8) が挿着固定される固定ブロック(9) とを有している（図２および図３参照）。
【０００９】
該下型(5) は、管状部材(1) の下部が挿着される下型孔(10)を有する下型ブロック(11)と、該下型ブロック(11)が挿着固定される摺動ブロック(12)と、該摺動ブロック(12)が上下摺動可能に挿着される外側ブロック(13)と、仕上げピン(4) が立設される基台ブロック(14)と、該基台ブロック(14)上に設けられる押出し部材(15)と、該押出し部材(15)上に設けられる支持部材(16)とを有しており、該押出し部材(15)と該支持部材(16)は該仕上げピン(4) に上下摺動可能に外挿されている（図２および図３参照）。
【００１０】
更に、該基台ブロック(14)には押出しピン(17)が挿通されており、該押出しピン(17)の先端部は押出し部材(15)の下面に当接しており、また、該基台ブロック(14)と該摺動ブロック(12)との間にはコイルスプリング(18)が取付けられており、該コイルスプリング(18)の弾性力によって該摺動ブロック(12)と該下型ブロック(11)は上向きに付勢されている（図２および図３参照）。
【００１１】
該仕上げピン(4) の仕上げ部(3) は、該管状部材(1) の内径と略等しい外径を有しており、本実施例では、仕上げ加工前の管状部材(1) の内径が３．３ｍｍであるのに対して、該仕上げピン(4) の仕上げ部(3) の外径は３．４ｍｍに設定されており、この場合、仕上げ加工後の管状部材(1) の内径は３．４ｍｍになる。
また、該仕上げピン(4) の材料としては、例えば、鉄や鋼などの金属や、セラミック等が使用される。
【００１２】
上記のような仕上げ加工金型(2) を使用して管状部材(1) の内周面を精密仕上げ加工する場合には、まず、原部材である円柱状部材（図示せず）をドリル等で穴あけして管状部材(1) を製造し、該管状部材(1) の内周面をリーマで仕上げる。次に、該リーマで仕上げた管状部材(1) を下型(5) の仕上げピン(4) 上にセットし、図３に示すように、上型(6) を下型(5) に向けてプレスして、該上型(6) によって該管状部材(1) を押下げて、該仕上げピン(4) に該管状部材(1) を外挿させる。
このとき、仕上げピン(4) に外挿された管状部材(1) の内周面は、仕上げピン(4) の先端部周面の仕上げ部(3) によって仕上げ加工される。すなわち、該管状部材(1) の内周面に残ったリーマ痕の突部は、該仕上げピン(4) の仕上げ部(3) によって押し潰されて平坦になり、かくして該管状部材(1) の内周面に残ったリーマ痕が除去される。
【００１３】
その後、図４に示すように、上型(6) を引き上げて撤去すると、摺動ブロック(12)と下型ブロック(11)は、コイルスプリング(18)の弾性力によって上方に摺動する。更に、押出しピン(17)を押し込んで押出し部材(15)と支持部材(16)を押し上げと、該押出し部材(15)と該支持部材(16)は上方に摺動し、管状部材(1) が仕上げピン(4) から引抜かれ、仕上げ加工が完了する。
【００１４】
このように上型(6) によって管状部材(1) を押し下げて、下型(5) の仕上げピン(4) に該管状部材(1) を外挿することにより、該仕上げピン(4) の仕上げ部(3) によって管状部材(1) の内周面を仕上げ加工することが出来、そのため、管状部材(1) の仕上げ加工を容易にかつ短時間で行なうことが可能となる。
【００１５】
上記実施例では一種類の仕上げピン(4) による一回の仕上げ加工の場合を説明したが、該仕上げピンの径を漸増させて複数回の仕上げ加工を行なってもよい。この方法は特に管状部材が肉薄の場合に有効である。例えば孔径が３．２２ｍｍ、肉厚０．６ｍｍの管状部材では、一回目の仕上げピンの外径を略３．２３ｍｍ、二回目の仕上げピンの外径を略３．２４ｍｍ、三回目の仕上げピンの外径を略３．２５ｍｍとして略０．０１ｍｍずつ径を大きくする。
【００１６】
以上、本発明の実施の形態を実施例により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目的に応じて変更・変形することが可能である。
例えば、本実施例以外、例えば下型(5) を上型(6) に向けて押上げてプレスしてもよく、また下型(5) を押上げるとともに上型(6) を押下げてもよく、更に下型(5) を上側に配し、上型(6) を下側に配して上下逆にしてもよい。この場合も上型および／または下型を上下動させてよい。また図５（イ）に示すように、仕上げピン(4) の仕上げ部(3) は丸角部(19)を有する丸角形状とされていてもよく、また、図５（ロ）に示すように、仕上げピン(4) の仕上げ部(3) はテーパー部(20)を有するテーパー形状とされていてもよい。
このように仕上げピン(4) の仕上げ部(3) を丸角形状またはテーパー形状とすることによって、仕上げピン(4) に管状部材(1) を外挿する際に、該管状部材(1) と該仕上げピン(4) との引っ掛かりをなくすことが出来るため、仕上げピン(4) に管状部材(1) を円滑に外挿することが出来る。
【００１７】
また、図６（イ）に示すように、仕上げピン(4) の仕上げ部(3) は丸角部(19)を有する丸角形状とされ、該仕上げ部(3) の先端に該管状部材(1) の内径よりも若干小径の円柱状のガイド部(21)が設けられていてもよく、また、図６（ロ）に示すように、仕上げピン(4) の仕上げ部(3) はテーパー部(20)を有するテーパー形状とされ、該仕上げ部(3) の先端に該管状部材(1) の内径よりも若干小径の円柱状のガイド部(21)が設けられていてもよい。
このように仕上げピン(4) の仕上げ部(3) の先端にガイド部(21)を設けることによって、該ガイド部(21)に外挿された管状部材(1) は、該ガイド部(21)によってガイドされて仕上げ部(3) に外挿されることとなるため、仕上げピン(4) 上に管状部材(1) をセットする際に、作業者は管状部材(1) をガイド部(21)に外挿すればよく、したがって、仕上げピン(4) 上に管状部材(1) をセットする作業が非常に容易となる。また、この場合、仕上げ部(3) を丸角形状またはテーパー形状とすることによって、ガイド部(21)によってガイドされた管状部材(1) を仕上げ部(3) に円滑に外挿することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は、仕上げ加工に要する費用や労力を大幅に削減することが出来る管状部材の仕上げ加工金型および管状部材の製造方法として、産業上利用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の加工対象である管状部材の斜視図である。
【図２】本発明の管状部材の仕上げ加工金型の分解側断面図である。
【図３】管状部材の仕上げ加工金型の説明側断面図である。
【図４】管状部材の仕上げ加工金型（押出し状態）の説明側断面図である。
【図５】丸角形状またはテーパー形状の仕上げ部の説明側面図である。
【図６】ガイド部を設けた仕上げピンの説明側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
1  管状部材（プラグ）
2  仕上げ加工金型
3  仕上げ部
4  仕上げピン
5  下型
6  上型
21  ガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005153009.tif 000006
【図５】
2005153009.tif 000007
【図６】
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