(57)【要約】【課題】機械的な構造によらずとも逆流防止機能を発揮できるとともに、常時開口状態で内容物及び空気の逆流を制限する画期的な吐出ノズル及びそれを備えた液体容器の提供。【解決手段】チューブ状等の柔軟性容器の排出口に設ける排出ノズルにおいて、当該ノズル内の液体通路は容器本体側入口から排出口までの間が貫通しているとともに、その一部が複数の面で挟まれた隙間または微小な横断面を有する微細通路で構成されたものであり、また当該通路は内容物液体の粘性または表面張力により常圧下では滞留して容易に流通しない程度の寸法として常態における内容物の流通を制限し、さらに当該通路は容器排出口の限定された空間内に十分長い管長を確保して、内容物の排出時には容器本体を押圧することによって排出可能であるが、当該押圧力を排除した際には当該排出ノズルの液体通路内の内容物及び外気が容器本体内に逆流することを防止した。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外圧によって変形せしめて内容物を排出させる柔軟性容器の排出口に設ける排出ノズルにおいて、当該ノズル内の液体通路は容器本体側入口から排出口までの間が貫通しているとともに、その一部が複数の面で挟まれた隙間または微小な横断面を有する微細通路で構成されたものであり、また当該通路は内容物液体の粘性または表面張力により常圧下では滞留して容易に流通しない程度の寸法として常態における内容物の流通を制限し、さらに当該通路は容器本体から排出口に向かう流出方向とは反対方向に流れる逆流通路を２つ以上備えることにより容器排出口の限定された空間内に十分長い管長を確保して、内容物の排出時には容器本体を押圧することによって排出可能であるが、当該押圧力を排除した際には当該排出ノズルの液体通路内の内容物及び外気が容器本体内に逆流することを防止する内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズル。
【請求項２】
外圧によって変形せしめて内容物を排出させる柔軟性容器の排出口に設ける排出ノズルにおいて、当該ノズル内の液体通路は容器本体側入口から排出口までの間が貫通しているとともに、その一部が複数の面で挟まれた隙間または微小な横断面を有する微細通路で構成されたものであり、また当該通路は内容物液体の粘性または表面張力により常圧下では滞留して容易に流通しない程度の寸法として常態における内容物の流通を制限し、さらに当該通路は容器本体から排出口に向かう流出方向と直交する方向において反転しながら排出口に到達するようにした排出通路を備えることにより容器排出口の限定された空間内に十分長い管長を確保して、内容物の排出時には容器本体を押圧することによって排出可能であるが、当該押圧力を排除した際には当該排出ノズルの液体通路内の内容物及び外気が容器本体内に逆流することを防止する内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズル。
【請求項３】
外圧によって変形せしめて内容物を排出させる柔軟性容器の排出口に設ける排出ノズルにおいて、当該ノズル内の液体通路は容器本体側入口から排出口までの間が貫通しているとともに、その一部が複数の面で挟まれた隙間または微小な横断面を有する微細通路で構成されたものであり、また当該通路は内容物液体の粘性または表面張力により常圧下では滞留して容易に流通しない程度の寸法として常態における内容物の流通を制限し、さらに当該通路は螺旋状に形成されることにより容器排出口の限定された空間内に十分長い管長を確保して、内容物の排出時には容器本体を押圧することによって排出可能であるが、当該押圧力を排除した際には当該排出ノズルの液体通路内の内容物及び外気が容器本体内に逆流することを防止する内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズル。
【請求項４】
外圧によって変形せしめて内容物を排出させる柔軟性容器の排出口に設ける排出ノズルにおいて、当該ノズル内の液体通路は容器本体側入口から排出口までの間が貫通しているとともに、その一部が複数の面で挟まれた隙間または微小な横断面を有する微細通路で構成されたものであり、また当該通路は内容物液体の粘性または表面張力により常圧下では滞留して容易に流通しない程度の寸法として常態における内容物の流通を制限し、さらに当該通路は渦巻き状に形成されることにより容器排出口の限定された空間内に十分長い管長を確保して、内容物の排出時には容器本体を押圧することによって排出可能であるが、当該押圧力を排除した際には当該排出ノズルの液体通路内の内容物及び外気が容器本体内に逆流することを防止する内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズル。
【請求項５】
外圧によって変形せしめて内容物を排出させる柔軟性容器の排出口に設ける排出ノズルにおいて、当該ノズル内の液体通路は容器本体側入口から排出口までの間が貫通しているとともに、その一部が複数の面で挟まれた隙間または微小な横断面を有する微細通路で構成されたものであり、また当該通路は内容物液体の粘性または表面張力により常圧下では滞留して容易に流通しない程度の寸法として常態における内容物の流通を制限し、さらに当該通路は迷路状に形成されることにより容器排出口の限定された空間内に十分長い管長を確保して、内容物の排出時には容器本体を押圧することによって排出可能であるが、当該押圧力を排除した際には当該排出ノズルの液体通路内の内容物及び外気が容器本体内に逆流することを防止する内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、容器本体から内容物（流体）を排出させるにあたり、特にクリーム状やジェル状の液体のように水よりも粘度が高いいわゆる半流動体を排出させた際に、容器本体内に内容物及び空気が逆流しないようにした容器開口部の逆流防止機構を備えた排出ノズル及びそれを備えた容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、チューブ等の容器から内容物を排出させた後に、その内容物が容器内に逆流したり、空気を吸い込むことを防止するために様々な技術が提案されていた。それらはいずれも何らかの逆流防止弁（以下逆止弁）を用いたものであった。
【０００３】
例えば、特開２００１―３０１７７９号公報に記載のもののようにフラップ状の逆止弁を備えたもの、特開２００１―２７８２９７号公報に記載のもののようにラッパ状の逆止弁を備えたもの、特開２００１―２４００８９号公報に記載のもののように駒状の弁部材（以下弁駒）をバネ力で押し付けるタイプの逆止弁を備えたもの及び特開２０００―２８９７５６号公報に記載のもののように自由移動式の弁駒を逆止弁として構成したものなどが代表的なものであり、多種多様な形式の逆止弁が提案されている。
【０００４】
これらはいずれも弁機構としては比較的単純な機構のものが多く、コスト的には有効な技術であったと言える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記いずれの先行技術も全て弁部材を備え機械的に開口部に蓋をするという形式のものばかりであった。
【０００６】
上記先行技術例のうち、フラップ状の弁部材を備えたものはヒンジ部の可動性が弁機能に大きく影響するものであり、その他の弁駒が移動するタイプのものはまさに弁駒の移動具合が弁機能そのものを左右するものである。またこれらはいずれも低粘度の液体においては比較的問題なく作動して弁機能も高いと言えるが、クリーム状やジェル状の高粘度液体になると、液体自体が作動部材のダンパーとして働いてしまい、著しく弁性能が低下するものであった。そのような場合においては、上記中唯一バネ力で弁駒を開口に押し当てるタイプのものが比較的弁機能が期待できそうなものではあるが、粘度が上がるほどバネ力を強くする必要があり、それに伴って排出性も悪くなり、戻り難くなるとともに出し難くなることが自明である。
【０００７】
このように従来はもっぱら開口部に蓋をすることによって逆流防止を図っていたので、高粘度液体に適用することができるものはほとんどないと言っても過言ではない。
【０００８】
また、特にチューブ型容器にあっては、従来から水に近い低粘度液体を充填することは、漏洩するおそれがあることから困難とされていたが、高粘度液体はもちろん比較的低粘度の液体まで幅広く利用できれば容器としての汎用性、高度利用性が図れることがわかっていた。
【０００９】
そこでこの発明の内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型吐出ノズル及びそれを備えた液体容器は、上記従来技術の問題点を解決するものであるとともに、従来技術のような機械的な構造によらずとも逆流防止機能を発揮できるとともに、常時開口状態で内容物及び空気の逆流を制限する画期的な排出ノズル及びそれを備えた液体容器を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわちこの発明の内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズルは、以下の特徴を有するものである。
（１）外圧によって変形せしめて内容物を排出させる柔軟性容器の排出口に設ける排出ノズルにおいて、当該ノズル内の液体通路は容器本体側入口から排出口までの間が貫通しているとともに、その一部が複数の面で挟まれた隙間または微小な横断面を有する微細通路で構成されたものであり、また当該通路は内容物液体の粘性または表面張力により常圧下では滞留して容易に流通しない程度の寸法として常態における内容物の流通を制限し、さらに当該通路は容器本体から排出口に向かう流出方向とは反対方向に流れる逆流通路を２つ以上備えることにより容器排出口の限定された空間内に十分長い管長を確保して、内容物の排出時には容器本体を押圧することによって排出可能であるが、当該押圧力を排除した際には当該排出ノズルの液体通路内の内容物及び外気が容器本体内に逆流することを防止すること。
（２）外圧によって変形せしめて内容物を排出させる柔軟性容器の排出口に設ける排出ノズルにおいて、当該ノズル内の液体通路は容器本体側入口から排出口までの間が貫通しているとともに、その一部が複数の面で挟まれた隙間または微小な横断面を有する微細通路で構成されたものであり、また当該通路は内容物液体の粘性または表面張力により常圧下では滞留して容易に流通しない程度の寸法として常態における内容物の流通を制限し、さらに当該通路は容器本体から排出口に向かう流出方向と直交する方向において反転しながら排出口に到達するようにした排出通路を備えることにより容器排出口の限定された空間内に十分長い管長を確保して、内容物の排出時には容器本体を押圧することによって排出可能であるが、当該押圧力を排除した際には当該排出ノズルの液体通路内の内容物及び外気が容器本体内に逆流することを防止すること。
（３）外圧によって変形せしめて内容物を排出させる柔軟性容器の排出口に設ける排出ノズルにおいて、当該ノズル内の液体通路は容器本体側入口から排出口までの間が貫通しているとともに、その一部が複数の面で挟まれた隙間または微小な横断面を有する微細通路で構成されたものであり、また当該通路は内容物液体の粘性または表面張力により常圧下では滞留して容易に流通しない程度の寸法として常態における内容物の流通を制限し、さらに当該通路は螺旋状に形成されることにより容器排出口の限定された空間内に十分長い管長を確保して、内容物の排出時には容器本体を押圧することによって排出可能であるが、当該押圧力を排除した際には当該排出ノズルの液体通路内の内容物及び外気が容器本体内に逆流することを防止すること。
（４）外圧によって変形せしめて内容物を排出させる柔軟性容器の排出口に設ける排出ノズルにおいて、当該ノズル内の液体通路は容器本体側入口から排出口までの間が貫通しているとともに、その一部が複数の面で挟まれた隙間または微小な横断面を有する微細通路で構成されたものであり、また当該通路は内容物液体の粘性または表面張力により常圧下では滞留して容易に流通しない程度の寸法として常態における内容物の流通を制限し、さらに当該通路は渦巻き状に形成されることにより容器排出口の限定された空間内に十分長い管長を確保して、内容物の排出時には容器本体を押圧することによって排出可能であるが、当該押圧力を排除した際には当該排出ノズルの液体通路内の内容物及び外気が容器本体内に逆流することを防止すること。
（５）外圧によって変形せしめて内容物を排出させる柔軟性容器の排出口に設ける排出ノズルにおいて、当該ノズル内の液体通路は容器本体側入口から排出口までの間が貫通しているとともに、その一部が複数の面で挟まれた隙間または微小な横断面を有する微細通路で構成されたものであり、また当該通路は内容物液体の粘性または表面張力により常圧下では滞留して容易に流通しない程度の寸法として常態における内容物の流通を制限し、さらに当該通路は迷路状に形成されることにより容器排出口の限定された空間内に十分長い管長を確保して、内容物の排出時には容器本体を押圧することによって排出可能であるが、当該押圧力を排除した際には当該排出ノズルの液体通路内の内容物及び外気が容器本体内に逆流することを防止すること。
【００１１】
さらにこの発明の内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズルを備えた容器は、上記（１）乃至（５）のいずれかの内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズルを備えたことを特徴とすること。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズル（以下この発明のノズル）及びそれを備えた液体容器（以下この発明の容器）の実施例について詳述する。
【００１３】
【実施例１】
図１乃至７はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第１の実施例を示すものである。
【００１４】
図１はキャップを取り外した状態の全体斜視図である。図において、この発明の容器１は容器本体２の上部に筒状部３を一体に設け、その内部にこの発明のノズル４を備えるとともに、筒状部３には外周に雄ねじ７が設けられて中央に排出口６を突設せしめたノズルキャップ５が螺合され、当該ノズル４のフランジ１４を挟み込んで筒状体３の上端に固定している。ノズルキャップ５の先端排出口６の外周には雄ねじ７が形成されていて、このねじ７でキャップ８が螺合される。この実施例においては容器本体２はチューブ容器となっている。
【００１５】
図２はこの発明の容器の開口部付近の要部中央縦断面図である。
【００１６】
容器本体２及び筒状部３はポリエチレンや複合素材から常法により一体に形成されている。筒状部３の内側にはこの発明のノズル４が嵌め込まれている。この発明のノズル４は上ピース９の内側に下ピース１０が嵌め込まれる形で構成されている。図３は図２におけるＡＡ横断面図である。ここで（ａ）は上下ピース間に形成される液体通路が周面隙間である場合の横断面図であり、（ｂ）は微細通路である場合の横断面図である。図４に示すように、上ピース９はその内側に同心円の壁１１を複数設け、その中央部に排出通路１３を設けている。下ピースにも上ピース９と同様に内部に同心円の壁１１を設けていて、図２に示すように両者の同心円壁１１は縦断面が櫛状になり相互に嵌り合うようになっている。この際に両者の壁１１の間に内容物が流通する通路１５が形成される。そしてこのように構成することによって容器本体２から排出口６に向かう本来の排出方向と逆方向に流れる逆流通路を備え、この実施例においては図２に示すように２度の逆流を行うこととなり、容器の開口部の狭い空間内に狭小通路を折り畳むように備えることで極めて長い長さの通路を設けることができる。通路が長いほど管内抵抗が大きくなるので、低粘度液体にも適用できる理屈である。ただし、この発明のノズル４への内容物入口から排出通路１３までの間にはその通路を塞ぐものは存在せず貫通している。図中１２は下ピース１０を上ピース９に嵌め込んだ際に上端が突き当たることになるが、その部分に通路（空間）を確保するための突起でありストッパである。こうすることにより液体通路１５の途中に内容物が反転する空間１６を形成している。
【００１７】
この液体通路１５は、ここを流通する内容物（液体）が一定の圧力以下では、自らの粘性または表面張力で通路を塞いでしまい、流通することができない程度の寸法に形成されている。つまり内容物の粘度が低いほど通路は狭く、逆に粘度が高いと通路は広めで良いこととなる。ここで言う一定圧力とは、主に容器本体２を押圧等して内容物を押し出した後に、容器本体２の弾性復元力等で容器本体内に生ずる内容物を容器本体内に引き戻そうとする力（負圧）の大きさを言う。
【００１８】
以上のように形成したこの発明のノズル４及びそれを備えたこの容器１の使用に際しては以下の通りである。
【００１９】
図５に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で排口側に押し出され、この発明のノズル４の下端の通路入口に入り込む。通路１５の入口が狭いので弱い押圧力では内容物が通路１５に入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は通路１５に進入して、反転空間１６で反転しながら排出口６まで流れて排出される。
【００２０】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には、本来的に容器本体２は自身の弾性によって容器本体２の表面が受ける大気圧に抗して復元しようとするので、容器本体内には負圧が生じ、図６に示すように通路１５内の内容物には容器本体内に引き込まれる方向に力が作用する。しかしその負圧程度では内容物はそれ自体の粘度や表面張力及び通路内抵抗によって流通が制限され、通路内の抵抗に抗して流れることができないので通路１５を塞ぐ形となり通路内に留まったままとなる。より具体的には、この発明のノズル４を境に排出口６にはその開口面積に大気圧がかかり、一方容器本体内には容器本体２の表面が受ける大気圧と容器本体２の復元力の差分の負圧が生じることとなるが、常圧下ではこの発明のノズル４が減圧オリフィスとして機能することにより両者をバランスさせてしまうので、圧力差による内容物の移動が制限される。つまり容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがないのである。
【００２１】
したがって、再度内容物を排出させようとする際には、容器本体２を、内容物が通路内抵抗に抗して排出されるに必要な力で押圧すると直ぐに排出口６から排出される。従来の容器のように容器本体内に引き込まれた空気をまず最初に排出した後に内容物を押し出すというプロセスがないので、外圧に対して非常に反応が良い容器を提供することができる。
【００２２】
さらに、容器本体内に空気が引き込まれないので、酸化を嫌う内容物には好適である。
【００２３】
また、排出口６の先端においては、内容物は若干の引き込まれは有り得るが、キャップ８の内側にキャップ８を閉めた際にこの排出口６の先端に当接するパッキンを設けたり、あるいは排出口内径に適合する図示しない突起を設けるなどして最前線にある内容物が空気に触れないようにすることで、内容物と空気との接触を限りなく皆無に近づけることができる。
【００２４】
しかも、これらの作用はこの発明のノズル４が可動部品を一切使わずに構成しているので、故障や性能が低下することはなく永久的に機能を持続する。
【００２５】
内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは図７に示すように、内容物の各流路寸法すなわち、液体通路１５の隙間寸法Ｗ１、反転空間１６の寸法Ｗ２、排出通路１３の内径Ｗ３及び排出口６の内径Ｗ４の各寸法を適宜調整すればよい。
【００２６】
図８乃至１７は上記通路１５の形成方法を示している。つまり前述のように通路１５は周面隙間通路とするか微細通路とするかの２通りが考えられる。各図では最も単純な筒状部材（上ピース９に相当）と円柱状部材（下ピース１０に相当）との嵌め合せにおいて形成される場合をもって模式的に説明している。
【００２７】
図８及び図９は通路１５を周面隙間とする場合を示している。図９はＢＢ横断面図である。筒状部材９の内径は円柱状部材１０の外径と等しく、円柱状部材１０が筒状部材９にぴったり嵌まり込むようになっている。円柱状部材１０の側面の長手方向（紙面では上下方向）に突条１７が形成されている。この突条１７によって隙間高さが決定されて筒状部材９の内面との間で図９に示すように筒状部材１０の周囲にほぼ全周にわたり周面通路１５が形成される。
【００２８】
図１０及び図１１は上記突条１７を筒状部材９の内径に設けた場合を示している。図１１はＣＣ横断面図である。
【００２９】
図１２及び図１３は通路１５を微細通路とする場合を示している。図１３はＤＤ横断面図である。筒状部材９の内径は外周面に無数の細かい条溝１８を形成した円柱状部材１０（山径）の外径と等しく、円柱状部材１０が筒状部材９にぴったり嵌まり込むようになっている。そしてこの条溝１８の山の高さによって隙間高さ（＝溝の深さ）が決定されて筒状部材９の内面との間で図９に示すように筒状部材１０の周囲に全周にわたり微細な横断面からなる液体通路１５が形成される。
【００３０】
図１４及び図１５も通路１５を微細通路とする場合を示している。図１５はＥＥ横断面図である。筒状部材９の内径は外周面に無数の細かい突条１７を形成した円柱状部材１０（山径）の外径と等しく、円柱状部材１０が筒状部材９にぴったり嵌まり込むようになっている。そしてこの突条１７の山によって隙間高さ（＝山の高さ）が決定されて筒状部材９の内面との間で図９に示すように筒状部材１０の周囲に全周にわたり微細通路１５が形成される。
【００３１】
図１６及び図１７も通路１５を微細通路とする場合を示している。図１３はＦＦ横断面図である。筒状部材９の内径は外周面に無数の細かい網目状の条溝１８を形成した円柱状部材１０（山径）の外径と等しく、円柱状部材１０が筒状部材９にぴったり嵌まり込むようになっている。そしてこの網目状の条溝１８の山の高さによって隙間高さ（＝溝の深さ）が決定されて筒状部材９の内面との間で図９に示すように筒状部材１０の周囲に全周にわたり微細通路１５が形成される。
【００３２】
以上のような、細かいまたは網目状の条溝１８及び細かい突条１７等は、いわゆるローレットといわれるものであり、樹脂の場合は射出成形の他、転造や切削加工によっても施される。
【００３３】
このように通路を微細通路とする場合には微細通路１５は基本的には微細な条溝とその並列する山が接する平面とで形成されるか又は並列する突条が接する平面とで形成されるかのいずれかにより、横断面が微細な通路を形成するものである。そしてまた、通路の横断面は上記のようにほぼ三角形であっても、図１４及び１５に示すような半円形であってもあるいは矩形状でも良いことはもちろんである。
【００３４】
また、周面隙間通路の形成に関しては、断面が円形に限らず、円形と多角形、多角形と多角形同士で複数の面に囲まれて形成されるものであってもよい。
【００３５】
なお、以下全ての実施例において、通路の形成方法は本実施例に示した手法のいずれかまたは、その他確実に隙間が均一になおかつ安定して確保される手法が適用される。
【００３６】
【実施例２】
図１８乃至２５はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第２の実施例を示すものである。
【００３７】
図１８は開口部付近の要部中央縦断面図であり、この発明の容器１の筒状部３の内側に、この発明のノズル４が嵌め込まれている。
【００３８】
この発明のノズル４は図２０に示すように筒状のアウター１９の内部にインナー２０が嵌めこまれている。アウター１９は筒状部材の上端に蓋をして中央に排出口６を立設した形状となっていて、下端開口から上端の排出口６までは貫通している。
【００３９】
インナー２０は長さ方向の途中（図では２箇所）に太さ方向にスリット２１が貫通して設けられている。このスリット２１は、上記実施例１の液体通路１５と同様にここを流通する内容物（液体）が一定の圧力以下では、自らの粘性または表面張力で通路を塞いでしまい、流通することができない程度の寸法に形成されている。またこのスリットを連絡するようにフラット部２２が設けられている。このフラット部２２はスリットと上下の端部を繋ぐ位置にも設けられている。図１９（ａ）（ｂ）はそれぞれ図１８のＧＧ及びＨＨ横断面図である。また、図２１はＪＪ縦断面図及び図２２はＫＫ縦断面図である。
【００４０】
このように複数回数にわたって反転を繰り返し、容器の開口部の狭い空間内に狭小通路を折り畳むように備えることで極めて長い長さの通路を設けている。
【００４１】
このように構成したこの発明のノズル４は、この実施例では筒状部３内部に容器本体側から嵌め込まれるようにしてある。そして筒状部３に設けたネジ７に直接キャップ８が取り付けられる。
【００４２】
以上のように形成したこの発明のノズル４及びそれを備えたこの容器１の使用に際しては以下の通りである。
【００４３】
図２３に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で排口側に押し出され、インナー２０の下端のフラット部２２に入り、第１のスリット２１の入口に入り込む。スリット２１の入口が狭いので弱い押圧力では内容物がスリット２１に入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は図２３に矢印で示すように第１のスリット２１を紙面上右から左に流れ、フラット部２２で方向転換した後第２のスリット２１に入る。そしてさらに第２のスリット２１を抜け、第２のフラット部２２で再び方向を変えて排出口６まで流れて排出される。
【００４４】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には実施例１と同様の作用により、内容物及び外気は図２４に示すように通路内に残留している内容物に作用する負圧に抗して容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがないのである。
【００４５】
内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは図２５に示すように、内容物の各流路寸法すなわち、フラット部２２の厚さ寸法Ｗ１、スリット２１の寸法Ｗ２及び排出口６の内径Ｗ３の各寸法を適宜調整すればよい。
【００４６】
【実施例３】
図２６乃至２９図はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第３の実施例を示すものである。
【００４７】
図２６は開口部付近の要部中央縦断面図であり、この発明の容器１の筒状部３の上端開口部に、この発明のノズル４が嵌め込まれてノズルキャップ５で固定されている。
【００４８】
この発明のノズル４は図に示すようにフランジ１４を備えた筒状の上ピース９には雄ネジ２３が形成されていて、これと適合する雌ネジを内径に備えたカップ状の下ピース１０が螺合している。両者は螺合するネジにおいて所望隙間をもって螺合している。そしてこの隙間は、上記実施例１の液体通路１５と同様にここを流通する内容物（液体）が一定の圧力以下では、自らの粘性または表面張力で通路１５を塞いでしまい、流通することができない程度の寸法に形成されているとともに、ねじ山に沿って螺旋状の通路を形成している。このように螺旋形状にすることにより、容器の開口部の狭い空間内に極めて長い長さの通路を設けている。図中２４は下ピース１０の上端に設けた通路１５への連絡通路となる開口である。
【００４９】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００５０】
図２７に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で排口側に押し出され、下ピース１０と筒状部３との間に流入して下ピース１０の上端開口２４に到達する。そこで開口２４に入り螺旋状通路１５に進入する。螺旋状通路１５の入口が狭いので弱い押圧力では内容物が螺旋状通路１５に入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は螺旋状通路１５内を本来の排出方向とは逆に容器本体側に向かって流れる。下ピース１０の底部まで到達すると上ピース９の下端及との間を中心部方向に向かって流れ、排出通路１３から排出口６まで流れて排出される。
【００５１】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には実施例１と同様の作用により、内容物及び外気は図２８に示すように通路内に残留している内容物に作用する負圧に抗して容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがないのである。
【００５２】
内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは図２９に示すように、内容物の各流路寸法すなわち、螺旋状通路１５の隙間寸法Ｗ１、排出通路の内径Ｗ２及び排出口６の内径Ｗ３の各寸法を適宜調整すればよい。
【００５３】
図３０及び３１はこの実施例における他の構成例を示すものである。
【００５４】
図３０は一方のねじ山（図では下ピース１０の雌ネジ）の頂部を削除し、他方のネジの谷部との間で螺旋状通路１５を形成している。図３１はねじ山を一方のみに形成し、他方はストレートのままとして押し込むことでねじの谷部全体を通路としている。以上のようにネジ山を利用する場合は、ネジの形状は問わない。
【００５５】
【実施例４】
図３０乃至３８図はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第４の実施例を示すものである。
【００５６】
図３０は開口部付近の要部中央縦断面図であり、この発明の容器１の筒状部３の上端開口部に、この発明のノズル４が嵌め込まれてノズルキャップ５で固定されている。
【００５７】
図３３に示すこの発明のノズル４は図３４及び３５に示すようにフランジ１４を備えた筒状の上ピース９には渦巻状の突条１７が形成されていて、これと所望隙間をもって適合する同形状の渦巻状の突条１７を備えた下ピース１０が上下に嵌め合わされている。そしてこの隙間は、上記実施例１の液体通路１５と同様にここを流通する内容物（液体）が一定の圧力以下では、自らの粘性または表面張力で通路を塞いでしまい、流通することができない程度の寸法に形成されているとともに、突条１７に沿って渦巻状の通路１５を形成している。このように渦巻き状にすることにより、容器の開口部の狭く薄い空間内に極めて長い長さの通路を設けている。図中２５は通路１５への流入口である。なお、通路１５は図３６に示すように突条１７を一方のみに形成することとしてもよい。
【００５８】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００５９】
図３７に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で排口側に押し出され、下ピース１０の外周に設けた流入口２５から渦巻き状通路１５に進入する。渦巻き状通路１５の入口が狭いので弱い押圧力では内容物が渦巻き状通路１５に入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は渦巻き状通路１５内を中心に向かって流れる。下ピース１０の中心まで到達すると排出通路１３に流れ込み、排出口６まで流れて排出される。
【００６０】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には実施例１と同様の作用により、内容物及び外気は通路内に残留している内容物に作用する負圧に抗して容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがないのである。
【００６１】
内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは図３８に示すように、内容物の各流路寸法すなわち、渦巻き状通路１５の隙間寸法Ｗ１、Ｗ２及び排出口６の内径の各寸法を適宜調整すればよい。
【００６２】
図３０及び３１はこの実施例における他の構成例を示すものである。
【００６３】
図３０は一方のねじ山（図では下ピース１０の雌ネジ）の頂部を削除し、他方のネジの谷部との間で螺旋状通路１５を形成している。図３１はねじ山を一方のみに形成し、他方はストレートのままとして押し込むことでねじの谷部全体を通路としている。以上のようにネジ山を利用する場合は、ネジの形状は問わない。
【００６４】
【実施例５】
図３９及び４０はこの発明の第５の実施例を示すノズル４の斜視図である。全体をほぼ筒状に形成したノズル４は上下端面にそれぞれ貫通しない通路を長手方向に設け、下端側を入口通路３０、上端側を排出通路１３としている。外周には適宜位置にスリット２８を設けた両端面に平行な隔壁２７が長手方向に所望隙間をもって並設されている。
【００６５】
そしてこの隙間は、上記実施例１の液体通路１５と同様にここを流通する内容物（液体）が一定の圧力以下では、自らの粘性または表面張力で通路を塞いでしまい、流通することができない程度の寸法に形成されているとともに、各隔壁間の隙間とスリット２８を繋ぐ迷路状の通路１５を形成している。図中３４は迷路状通路の上下端における入口通路３０及び排出通路１３との連絡通路である。におけるこのように迷路状に形成することにより、容器の開口部の狭い空間内に極めて長い長さの通路を設けている。
【００６６】
以上のように形成したこの発明のノズル４及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００６７】
図４０に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で排口側に押し出され、入口通路３０に進入する。入口通路３０から連絡通路２９を通って迷路状通路１５に流れ出る。迷路状通路１５が狭いので弱い押圧力では内容物が迷路状通路１５に入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は迷路状通路１５内を上端に向かって流れる。迷路状通路１５の上端まで到達すると連絡通路２９を通って排出通路１３に流れ込み、排出口６まで流れて排出される。
【００６８】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には実施例１と同様の作用により、内容物及び外気は通路内に残留している内容物に作用する負圧に抗して容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがないのである。
【００６９】
図４１乃至４３はこの迷路形通路の他の構成例を示すものである。
【００７０】
図４１は上記隔壁２７に代えて無数の突起１２を設けたものである。内容物はこの突起１２が形成する隙間を液体通路１５としている。
【００７１】
図４２はノズル４の外周面に円周方向の溝を設け、入口通路３０から連絡通路２９を通って流れ出た内容物が上方に向かってジグザグに流れる液体通路１５を形成している。
【００７２】
図４３は上下にジグザグなおかつ円周方向に流れる液体通路１５を形成したものである。図４２及び４３において、液体通路１５は幅広に描いているが、当該通路を形成する隙間は、上記実施例１の液体通路１５と同様にここを流通する内容物（液体）が一定の圧力以下では、自らの粘性または表面張力で通路を塞いでしまい、流通することができない程度の寸法に形成されていることはもちろんである。
【００７３】
【発明の効果】
以上のように構成したこの発明の内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズル及びそれを備えた液体容器によれば、従来の技術では成し得なかった以下のような優れた効果を発揮することができる。
【００７４】
すなわち、チューブのような外圧によって変形することによって内容物を排出させる柔軟性液体容器において、所望量の内容物を排出後に容器本体の押圧を止めた際には、本来的に容器本体は自身の弾性によって復元しようとするので、容器本体内には負圧が生じ、隙間通路及び吐出通路内の内容物には容器本体内に引き込まれる方向に力が作用する。しかしその負圧程度では内容物はそれ自体の粘度や表面張力及び通路内抵抗によって流通が制限され、通路内の抵抗に抗して流れることができないので隙間を塞ぐ形となり通路内に留まったままとなる。より具体的には、この発明のノズル８を境に吐出口１２にはその開口面積に大気圧がかかり、一方容器本体内には容器本体２の表面が受ける大気圧と容器本体２の復元力の差分の負圧が生じることとなるが、常圧下ではこの発明のノズル８が減圧オリフィスとして機能することにより両者をバランスさせてしまうので、圧力差による内容物の移動が制限される。つまり容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがないのである。
【００７５】
したがって、再度内容物を排出させようとする際には、容器本体を、内容物が通路内抵抗に抗して排出されるに必要な力で押圧すると直ぐに吐出口から排出される。従来の容器のように容器本体内に引き込まれた空気をまず最初に排出した後に内容物を押し出すというプロセスがないので、外圧に対して非常に反応が良い容器を提供することができる。
【００７６】
さらに、容器本体内に空気が引き込まれないので、酸化を嫌う内容物には好適である。
【００７７】
また、吐出口先端においては、内容物は極めて僅かな引き込まれは有り得るが、キャップの内側にキャップを閉めた際にこの吐出口先端に当接するパッキンを設けたり、あるいは吐出口内径に適合する図示しない突起を設けるなどして最前線にある内容物が空気に触れないようにすることで、内容物と空気との接触を限りなく皆無に近づけることができる。
【００７８】
しかも、これらの作用はこの発明のノズルが可動部品を一切使わずに構成しているので、故障することはなく永久的に機能を持続する。
【００７９】
このような作用は、従来は通路内を流通する液体の流れを止める場合には、可動式の弁を用いることが常識であったところ、この発明の内容物の逆流防止機能を備えたノズルは従来のような可動式弁を備えず、常時開口型であるにも関わらず実現することができたことはきわめて画期的である。
【００８０】
内容物は高粘度液体はもとより、水のような低粘度液体においても優れた作用を示すため、従来困難とされていたチューブ容器の低粘度液体への使用が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施例を示す全体斜視図である。
【図２】要部縦断面図である。
【図３】ＡＡ断面図である。
【図４】ノズルの組立図である。
【図５】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図６】内容物にかかる負圧を示す概念図である。
【図７】各部の寸法を示す概念図である。
【図８】ノズルの組立図である。
【図９】ＢＢ断面図である。
【図１０】ノズルの組立図である。
【図１１】ＣＣ断面図である。
【図１２】ノズルの組立図である。
【図１３】ＤＤ断面図である。
【図１４】ノズルの組立図である。
【図１５】ＥＥ断面図である。
【図１６】ノズルの組立図である。
【図１７】ＦＦ断面図である。
【図１８】この発明の第２の実施例を示す要部縦断面図である。
【図１９】（ａ）はＧＧ断面図、（ｂ）はＨＨ断面図である。
【図２０】ノズルの組立図である。
【図２１】ＪＪ断面図である。
【図２２】ＫＫ断面図である。
【図２３】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図２４】内容物にかかる負圧を示す概念図である。
【図２５】各部の寸法を示す概念図である。
【図２６】この発明の第３の実施例を示す要部縦断面図である。
【図２７】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図２８】内容物にかかる負圧を示す概念図である。
【図２９】各部の寸法を示す概念図である。
【図３０】他の構成例を示す要部縦断面図である。
【図３１】他の構成例を示す要部縦断面図である。
【図３２】この発明の第４の実施例を示す要部縦断面図である。
【図３３】この発明のノズルの斜視図である。
【図３４】ＬＬ断面図である。
【図３５】ノズルの斜視図である。
【図３６】他の構成によるノズルの組立図である。
【図３７】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図３８】各部の寸法を示す概念図である。
【図３９】この発明の第５の実施例を示す斜視図である。
【図４０】その要部縦断面図である。
【図４１】他の構成例を示す斜視図である。
【図４２】他の構成例を示す斜視図である。
【図４３】他の構成例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  容器
２  容器本体
３  筒状部
４  ノズル
５  ノズルキャップ
６  排出口
７  ネジ
８  キャップ
９  上ピース
１０  下ピース
１１  壁
１２  突起
１３  排出通路
１４  フランジ
１５  液体通路
１６  空間
１７  突条
１８  条溝
１９  アウター
２０  インナー
２１  スリット
２２  フラット部
２３  雄ネジ
２４  上端開口
２５  流入口
２７  隔壁
２８  スリット
２９  連絡通路
３０  入口通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005320007.tif 000012
【図１１】
2005320007.tif 000013
【図１２】
2005320007.tif 000014
【図１３】
2005320007.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2005320007.tif 000017
【図１６】
2005320007.tif 000018
【図１７】
2005320007.tif 000019
【図１８】
2005320007.tif 000020
【図１９】
2005320007.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
2005320007.tif 000032
【図３１】
2005320007.tif 000033
【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
2005320007.tif 000038
【図３７】
2005320007.tif 000039
【図３８】
2005320007.tif 000040
【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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