(57)【要約】【課題】  薄肉部と厚肉部とを有する筆記具用軸筒において、その成形時に金型のキャビティ内に対して十分な樹脂の充填作用を得ることができる筆記具用軸筒を提供すること。【解決手段】  筆記具用軸筒を構成する軸筒本体３Ａは、軸筒内周面を成形するコアピンと、軸筒外周面を成形する一次成形金型との間に形成されたキャビティ内に、樹脂材料を射出することにより形成される。この軸筒本体３Ａには射出成形により薄肉部および厚肉部３ｅ，３ｆが形成される。この場合、前記厚肉部３ｅ，３ｆに連続して樹脂供給用の凸部３ｇ，３ｈが薄肉部上に形成され、前記凸部３ｇ，３ｈに対して樹脂流入用のゲート部３ｉが形成される。この構成により、ゲート部を介して供給される樹脂材料を、前記凸部を経由させて厚肉部に対して効果的に充填させることができる。したがって、前記厚肉部においていわゆるヒケ等の成形不良を発生させる度合いを低減させることができる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形により形成される薄肉部と厚肉部とを有する軸筒本体を備えた筆記具用軸筒であって、
前記軸筒本体には、前記厚肉部に連続して樹脂供給用の凸部が前記薄肉部上に形成され、前記凸部に対して樹脂流入用のゲート部が形成されていることを特徴とする筆記具用軸筒。
【請求項２】
前記軸筒本体において前記厚肉部は少なくとも２か所以上形成され、前記凸部は前記各厚肉部を接続するように形成されていることを特徴とする請求項１記載の筆記具用軸筒。    
【請求項３】
前記ゲート部が、前記凸部の交差位置に形成されていることを特徴とする請求項２記載の筆記具用軸筒。
【請求項４】
前記軸筒本体を一次側成形体として、二色成形により二次側成形体を形成させた構成の筆記具用軸筒であって、
前記軸筒本体に形成された厚肉部の少なくとも一部は前記二次側成形体によって被覆せず、かつ軸筒本体に形成された前記凸部は前記二次側成形体によって被覆したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかの項に記載の筆記具用軸筒。
【請求項５】
前記軸筒本体を一次側成形体として、二色成形により二次側成形体を形成させた構成の筆記具用軸筒であって、
前記二次側成形体を形成させる場合のゲート部が、前記凸部に対向する位置に設定されるとともに、前記二次側成形体を構成する樹脂が、一次側成形体を構成する樹脂に対して、熱接着性を有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかの項に記載の筆記具用軸筒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂材料を射出成形することにより形成される筆記具用軸筒に関し、特に薄肉部と厚肉部とを有する筆記具用軸筒において、その成形時に金型のキャビティ内に対して十分な樹脂の充填作用を得ることができる筆記具用軸筒に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばボールペンに代表される筆記具においては、その外装を構成する軸筒は、そのほとんどが樹脂を射出成形することにより製造されている。そして、現状において供給されているこれらの筆記具の価格は様々であるが、一般的には販売個数の多い主力商品は、比較的低価格帯の製品である。一方、この種の低価格帯の筆記具においては、その機能上においては格別な差別化を図ることは難しい。したがって、前記したような低価格帯の筆記具においは、高級感を醸し出すようなデザインを施すことが非常に重要となり、これが店頭等においてユーザが製品を選択する上で大きなウエイトを占めることになる。
【０００３】
そこで、昨今においては樹脂材料を射出成形することで軸筒を形成する際に、薄肉部と厚肉部とを形成して、薄肉部にはさらに二色成形法を用いて、二次側成形体を層状に形成させる等の成形手段が採用されている。このような成形手段を採用すると、前記厚肉部を二次側成形体に対して、あたかも窓のように露出させたようなデザイン感覚を持たせることができる。また、前記厚肉部を軸芯に直交するように環状に構成した場合には、軸筒に対してリング状の別部材が嵌め込まれたようなデザイン感覚を持たせることもできる。加えて、一次側の樹脂材料として、例えば透明もしくは半透明の樹脂等、さらには各色の樹脂を用いることで、一層デザイン効果を高めることができる。
【０００４】
ところで、前記したように樹脂材料を射出成形する場合においては、一般的には次に示す特許文献１に開示されたように、製品の物理的なほぼ中央部に樹脂注入用のゲート部を設定するような構成がとられている。
【特許文献１】特開２００１−１２２２８１号公報（段落００１０〜００１１および図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記した特許文献１に開示された射出成形手段によると、容器の底部中央に該当する部分に樹脂注入用のゲート部が設定されており、したがって金型内に注入された樹脂は、容器の底面から、比較的肉厚が薄く形成された側面部に流れ、さらに厚肉部を構成する容器の開口縁部に向かって樹脂が充填されるように作用する。このために、肉厚の薄い前記側面部において樹脂の流動抵抗が発生し、厚肉部により構成された容器の開口縁部には樹脂圧が十分にかからないという問題が発生する。
【０００６】
すなわち、一般に射出成形は、樹脂材料が金型内で「流れて固まる」ものであるため、冷えないうちに材料を早く金型内に打ち込むことが原則であるのに対し、前記した構造においては、材料が冷えてくると流動中でも薄肉部において流動性が悪くなるため、金型の隅々まで射出圧力を伝えることが難しくなる。つまり、薄肉部を流れた材料が厚肉部に流れ込むと、厚肉部でも材料の流動が低下し、厚肉部に樹脂材料を十分に充填できない恐れが生ずる。これにより、厚肉部においていわゆるヒケや、充填不足、気泡などによる成形不良が発生する度合いが大きくなる。
【０００７】
特に、前記したように薄肉部と厚肉部とを形成して、前記厚肉部が二次側成形体に対して窓のように、もしくはリング状に露出させた構成とした筆記具用軸筒を例にした場合には、窓もしくはリング状に露出される一次側の厚肉部に、前記した成形不良が発生する度合いが大きくなり、即座に商品価値を落とす結果となる。
【０００８】
それ故、この発明は前記したように射出成形により薄肉部と厚肉部とが形成される筆記具用軸筒において、特に厚肉部に対して樹脂圧を十分に加えることができ、樹脂材料を厚肉部に十分に充填することができる筆記具用軸筒を提供することを解決課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記した課題を解決するためになされたこの発明にかかる筆記具用軸筒は、請求項１に記載のとおり、射出成形により形成される薄肉部と厚肉部とを有する軸筒本体を備えた筆記具用軸筒であって、前記軸筒本体には、前記厚肉部に連続して樹脂供給用の凸部が前記薄肉部上に形成され、前記凸部に対して樹脂流入用のゲート部が形成されている点に特徴を有する。
【００１０】
この場合、好ましくは請求項２に記載のとおり、前記軸筒本体において前記厚肉部は少なくとも２か所以上形成され、前記凸部は前記各厚肉部を接続するように形成した構成になされる。さらにこの場合、請求項３に記載のとおり、前記ゲート部は前記凸部の交差位置に形成されていることが望ましい。
【００１１】
また、この発明にかかる筆記具用軸筒の一つの好ましい形態においては、請求項４に記載のとおり、前記軸筒本体を一次側成形体として、二色成形により二次側成形体を形成させた構成になされ、前記軸筒本体に形成された厚肉部の少なくとも一部は前記二次側成形体によって被覆せず、かつ軸筒本体に形成された前記凸部は前記二次側成形体によって被覆した構成とされる。
【００１２】
さらに、この発明にかかる筆記具用軸筒は、請求項５に記載のとおり、前記軸筒本体を一次側成形体として、二色成形により二次側成形体を形成させた構成になされ、前記二次側成形体を形成させる場合のゲート部が、前記凸部に対向する位置に設定されるとともに、前記二次側成形体を構成する樹脂が、一次側成形体を構成する樹脂に対して、熱接着性を有している点に特徴を有する。
【発明の効果】
【００１３】
前記した請求項１に記載の筆記具用軸筒によると、軸筒本体に形成された厚肉部に連続して、樹脂供給用の凸部が薄肉部上に形成されているので、ゲート部を介して供給される樹脂材料を、前記凸部を経由させて厚肉部に対して効果的に充填させることができる。すなわち、前記凸部の存在により樹脂材料の流動抵抗を小さくすることができ、厚肉部に対して樹脂圧を十分に加えることが可能となる。これにより、十分な量の樹脂材料を厚肉部に充填することができ、前記厚肉部においていわゆるヒケや、充填不足、気泡などによる成形不良を発生させる度合いを低減させることができる。
【００１４】
また、請求項２に記載のように、軸筒本体に形成される２か所以上の厚肉部を前記凸部によって接続した構成とすることで、前記凸部を経由させて２か所以上の厚肉部に対して、樹脂材料をそれぞれ充填させることが可能となる。したがって、前記した構成を採用することで、樹脂材料を供給するゲート部の数を低減させることに寄与できる。
【００１５】
この場合、請求項３に記載のように、ゲート部を凸部の交差位置に形成した構成とすることで、それぞれの厚肉部に接続される各凸部を介して前記各厚肉部に対して樹脂材料を個別に充填させることができる。したがって、各厚肉部に対して十分な樹脂圧を加えつつ、樹脂材料を効率的に充填させることが可能となる。
【００１６】
一方、前記軸筒本体を一次側成形体として、二色成形により二次側成形体を形成させた構成の筆記具用軸筒においては、請求項４に記載のように、厚肉部の少なくとも一部を前記二次側成形体によって被覆しない構成とすることで、前記厚肉部を二次側成形体に対して、あたかも窓のようにもしくはリング状のように露出させたデザイン感覚を持たせることができる。また、軸筒本体に形成された前記凸部を、前記二次側成形体によって被覆した構成とすることで、デザイン感覚上においては必ずしも好ましくはない前記凸部を、二次側成形体によって効果的に隠蔽させることができる。
【００１７】
さらに同じく、前記軸筒本体を一次側成形体として、二色成形により二次側成形体を形成させた構成の筆記具用軸筒においては、請求項５に記載のように、二次側成形体を形成させる場合のゲート部を、前記凸部に対向する位置に設定した構成とすることで、一次側成形体である軸筒本体と、二次側成形におけるゲート部付近の成形肉厚を実質的に薄くすることができる。これにより、二次側成形におけるゲート切断時において、二次側成形材料の変形を小さくすることができ、二次側に残るゲート跡をより目立たなくさせることが可能となる。
【００１８】
さらに、前記二次側成形体を構成する樹脂材料として、一次側成形体を構成する樹脂に対して熱接着性を有するものを選定することで、一次側成形体に対する二次側成形体の剥離等、特に二次側成形時におけるゲート切断時の剥離を効果的に防止させることができ、耐久性の高い筆記具用軸筒を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明にかかる筆記具について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。まず、図１はこの発明にかかる筆記具をボールペンに適用した場合の形態を縦断面図によって示したものである。この筆記具（ボールペン）１の外郭を構成する軸筒は、先端に配置された金属製の口金２と、この口金２の後方において前記口金２を支持する合成樹脂製の先軸３と、この先軸３の後方において前記先軸３に対して着脱可能に取り付けられた合成樹脂製の後軸４より構成されている。
【００２０】
前記した構成の軸筒内には筆記チップ５と、インク収容管６等を備えたリフィールが収容され、前記筆記チップ５の先端が、前記口金２の先端部に形成された開口部から突出された構成にされている。そして、この実施の形態においては、前記リフィールを構成する筆記チップ５とインク収容管６とは、この間に介在された継ぎ手部材７によって連結され、また、インク収容管６の後端部には尾栓８が装着されている。さらに、前記インク収容管６内には周知のとおりインク９が収容されるとともに、インクの後端にはインクの減少に追従して移動可能なグリース状のフォロア１０が充填されている。
【００２１】
図２は前記した先軸３の構成を拡大して示した縦断面図である。この図２に示すように、先軸３の前端部はその内径を若干縮径した縮径部３ａになされている。そして、この縮径部３ａにおいて前記口金２が係止されるように構成されている。また、前記先軸３の外表面のほとんどをカバーするように、二色成形法を利用して二次側成形体３ｂが層状に成形されている。なお、この二次側成形体３ｂは、グリップ時における滑りを防止し得る素材により形成されていることが望ましい。さらに、先軸３の後端部における内壁面には、ねじ部３ｃが形成されており、このねじ部３ｃを利用して先軸３の後端部に、前記した後軸４を螺合することができるように構成されている。
【００２２】
次に、図３は前記した後軸４の構成を拡大して示した縦断面図である。この後軸４は、その後端部が砲弾状に形成されて閉塞され、後軸４のグリップ部４ａを構成している。そして、グリップ部４ａに隣接した前端部側は、その外形が若干縮径され、その外周面にはねじ部４ｂが形成されている。このねじ部４ｂが前記した先軸３の内壁面に形成されたねじ部３ｃに螺合されることで、後軸４が先軸３の後端部に対して着脱可能に取り付けられるようになされ、前記した筆記チップ５とインク収容管６等を備えたリフィールを交換することができるように構成されている。
【００２３】
そして、前記ねじ部４ｂのさらに前端部側は比較的長尺の軸長を持った円筒部４ｃになされ、この円筒部４ｃは先軸３の内周面に沿って挿入される。したがって、このボールペンの組み上げ状態においては、前記したリフィールにおけるインク収容管６は、前記した後軸４における円筒部４ｃ内に収容される。
【００２４】
また、前記した後軸４におけるねじ部４ｂと円筒部４ｃとの境界部付近には、軸方向に直交する対向位置に一対の貫通孔４ｄが形成されており、これにより後軸４の内外における空気交換を可能にし、前記したリフィール７におけるインクの減少にしたがった空気交換が実現されるようになされる。
【００２５】
次に、図４は前記した前軸３を構成する軸筒本体３Ａを示した正面図であり、図５はこれを周方向に９０度回動させた状態で示す側面図である。また、図６は図４に示した中心線から矢印Ａ−Ａ方向に視た状態の断面図であり、図７は図５に示した中心線から矢印Ｂ−Ｂ方向に視た状態の断面図である。さらに、図８は図４に示した切断線から矢印Ｃ−Ｃ方向に視た状態の軸筒本体の拡大断面図を示している。
【００２６】
前記軸筒本体３Ａは、特に図示していないが、軸筒内周面を成形するコアピンと、軸筒外周面を成形する一次成形金型との間に形成されたキャビティ内に、樹脂材料を射出すること（射出成形）により形成される。この軸筒本体３Ａには前記一次成形により、薄肉部と厚肉部が形成される。すなわち、軸筒本体３Ａの長手方向の中央より若干後端部寄りには、楕円形状になされた一対の厚肉部３ｅが、周方向において対向するようにそれぞれ形成されている。また、前記楕円形状の厚肉部３ｅよりも若干前端部寄りには、軸芯に直交するように環状に形成された厚肉部３ｆが形成されている。
【００２７】
また、特に図において符号は付けていないが、軸筒本体３Ａの先端部近傍および後端部にも同様の厚肉部が形成されている。そして、前記した厚肉部以外における軸筒本体３Ａは、全て薄肉部に構成されている。なお、前記した軸筒本体３Ａの先端部近傍に形成された厚肉部は、図示せぬキャップ部材を着脱可能に嵌合するために形成されたものである。
【００２８】
また、軸筒本体３Ａには前記厚肉部に連続して、樹脂供給用の凸部が前記薄肉部上に形成されている。すなわち、この実施の形態においては、前記した楕円形状になされた一対の厚肉部３ｅの間を接続するようにして環状に樹脂供給用の凸部３ｇが形成されている。また、一対の厚肉部３ｅの間を接続する前記凸部３ｇのほぼ中央位置において、Ｔ字状に交差するようにして樹脂供給用の凸部３ｈが形成されており、この凸部３ｈは前記した環状の厚肉部３ｆに接続されている。なお、Ｔ字状に交差するようにしてそれぞれ形成された前記凸部３ｇ，３ｈの薄肉部からの突出量は、前記厚肉部３ｅ，３ｆの高さよりも若干低い程度になされている。
【００２９】
そして、図４に示したようにＴ字状に交差させた前記各凸部３ｇ，３ｈの交差位置に、軸筒本体３Ａを射出成形するための樹脂流入用のゲート部３ｉが形成されている。なお、このゲート部３ｉは、図４に示す状態の軸筒本体３Ａの裏側にも同様に形成されており、この実施の形態における前記軸筒本体３Ａは、前記した２つのゲート部３ｉを介して供給される一次側樹脂材料により成形されることになる。
【００３０】
図４〜図８に示した構成の軸筒本体３Ａによると、前記各凸部３ｇ，３ｈは金型の内面において、いわばランナーとしての機能を果たし、ゲート部３ｉを介して供給される樹脂材料を、前記凸部３ｇ，３ｈを経由させて厚肉部３ｅ，３ｆに対して効果的に充填させることができる。すなわち、前記凸部３ｇ，３ｈの存在により樹脂材料の流動抵抗を小さくすることができ、厚肉部３ｅ，３ｆに対して樹脂圧を十分に加えることが可能となる。これにより、十分な量の樹脂材料を厚肉部３ｅ，３ｆに充填することができ、前記厚肉部においていわゆるヒケや、充填不足、気泡などの成形不良を発生させる度合いを低減させることができる。
【００３１】
また、図４〜図８に示した軸筒本体３Ａの構成のように、軸筒本体に形成される２か所以上の厚肉部３ｅ，３ｆを前記凸部３ｇ，３ｈによって接続した構成とすることで、前記凸部を経由させて２か所以上の厚肉部に対して、樹脂材料をそれぞれ充填させることが可能となる。したがって、前記した構成を採用することで、樹脂材料を供給するゲート部３ｉの数を低減させることに寄与できる。さらに、ゲート部３ｉをＴ字状に形成された凸部３ｇ，３ｈの交差位置に形成した構成としたことで、それぞれの厚肉部に接続される各凸部を介して前記各厚肉部に対して樹脂材料を個別に充填させることができる。したがって、各厚肉部に対して十分な樹脂圧を加えつつ、樹脂材料を効率的に充填させることが可能となり、この構成によっても、厚肉部においてヒケや、充填不足、気泡などの成形不良を発生させる度合いを相乗的に低減させることができる。
【００３２】
この様に、厚肉部における成形不良の発生を低減させることは、あとで説明するように厚肉部を二色成形による二次側成形体からあたかも窓のように、もしくはリング状に露出させたようなデザイン形態とした場合において、成形不良による露出部の外観不良を低減させることに寄与でき、この種の筆記具の歩留まりを向上させることができる。
【００３３】
次に図９は、以上説明した軸筒本体３Ａを一次側成形体として、二色成形により二次側成形体を形成させる場合の様子を断面図で示したものである。また図１０は、図９に示す状態において、特に二次側の成形を行なうゲート部付近をさらに拡大して示した断面図である。すでに説明した図１〜図３に示す筆記具１においては、これに使用される前軸３は、図９に示すように軸筒本体を一次側成形体として、二色成形により二次側成形体３ｂを層状に形成させた構成になされている。
【００３４】
この場合、軸筒本体３Ａに形成された楕円形状の一対の厚肉部３ｅ、環状に形成された厚肉部３ｆ、および図において特に符号は付けていないが、軸筒本体３Ａの先端部近傍および後端部にそれぞれ形成された厚肉部は、前記二次側成形体３ｂによって被覆しないようになされる。一方、軸筒本体３Ａに形成された前記凸部３ｇ，３ｈとともに、軸筒本体３Ａにおける薄肉部は、前記二次側成形体３ｂによって被覆するようになされる。
【００３５】
この結果、軸筒本体３Ａ上に形成された楕円形状になされた一対の厚肉部３ｅは、二色成形により層状に形成された二次側成形体３ｂから、あたかも窓のように露出した形態になされる。また、軸筒本体３Ａに環状に形成された厚肉部３ｆも、二次側成形体３ｂからリング状に露出した形態になされる。これにより、前記厚肉部により形成される露出部が、軸筒に対して別部材を嵌め込んだようなデザイン感覚を持たせることもできる。一方、軸筒本体３Ａに形成された樹脂供給用の凸部３ｇ，３ｈは、二色成形により層状に形成された二次側成形体３ｂによって隠蔽される。
【００３６】
前記したように、軸筒本体３Ａ上に二次側成形体３ｂを成形するにあたっては、図９および図１０に示すように、二次側成形体３ｂを成形するためのゲート部３ｊが、一次側成形体としての軸筒本体３Ａに形成された前記凸部３ｈに対向する位置に設定されている。この様な位置にゲート部３ｊを設定することで、一次側成形体である軸筒本体３Ａと、二次側成形におけるゲート部付近の成形肉厚を薄くすることができる。したがって、二次側成形時のゲート切断時において、二次側成形材料の変形を小さくすることができ、二次側に残るゲート跡をより目立たなくさせることが可能となる。
【００３７】
さらに、後で詳細に説明するように二次側成形体３ｂを構成する樹脂材料として、一次側成形体を構成する樹脂に対して熱接着性を有するものを選定することで、一次側成形体に対する二次側成形体の剥離等、特に二次側成形におけるゲート切断時の剥離を効果的に防止させることができ、耐久性の高い筆記具用軸筒を提供することが可能となる。
【００３８】
前記したように二色成形を実行するにあたっては、二次側成形体を構成する樹脂材料として、一次側成形体を構成する樹脂に対して効果的に熱接着性を有する熱接着性エラストマーを利用することが望ましい。この場合の熱接着性エラストマーには、被着体となる一次側成形体の樹脂と電子的相互作用をする官能基を導入することにより、被着体となる樹脂に対して効果的に熱接着させることができる。
【００３９】
なお、この実施の形態においては、一次側成形体としてはポリカーボネートが採用されており、この場合、二次側成形体を構成する好ましい熱接着性エラストマーとしては、ポリエステル系の熱可塑性エラストマーを挙げることができる。また、この種の筆記具を構成する軸筒においては、一次側成形体として他に、例えば透明のＡＳ樹脂、ＰＳ樹脂、アクリル、ＡＢＳ等を好適に利用することができるが、この場合において採用され得る好ましい熱接着性エラストマーとしては、ウレタン系エラストマー等を挙げることができる。
【００４０】
以上の様に、二次側成形体を構成する樹脂材料として、一次側成形体を構成する樹脂に対して熱接着性を有するものを選定することで、一次側成形体から二次側成形体が剥離等を起こすのを効果的に阻止させることができ、耐久性の高い筆記具用軸筒を提供することが可能となる。
【００４１】
なお、この発明にかかる筆記具用軸筒においては、必ずしも前記したような熱接着性エラストマーを使用することなく成形することができる。この場合、一次側成形体の樹脂としては透明のポリプロピレン、ＡＳ樹脂、ＰＳ樹脂、アクリル、ＡＢＳ等を用いることができ、二次側成形体の樹脂としてはスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマーを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明にかかる筆記具用軸筒を採用した筆記具の例を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す筆記具の軸筒を構成する先軸の拡大断面図である。
【図３】図１に示す筆記具の同じく軸筒を構成する後軸の拡大断面図である。
【図４】図２に示す先軸にこの発明を適用した場合の例を示す正面図である。
【図５】図４に示す先軸を周方向に９０度回動させた状態を示す側面図である。
【図６】図４に示した中心線から矢印Ａ−Ａ方向に視た場合の先軸の断面図である。
【図７】図５に示した中心線から矢印Ｂ−Ｂ方向に視た場合の先軸の断面図である。
【図８】図４に示した切断線から矢印Ｃ−Ｃ方向に視た場合の先軸の拡大断面図である。
【図９】図４〜図８に示す先軸に二次側成形体を形成させる場合の様子を示した断面図である。
【図１０】図９に示す状態において特にゲート部付近をさらに拡大して示した断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１          筆記具（ボールペン）
２          口金
３          先軸
３Ａ        軸筒本体（一次側成形体）
３ｂ        二次側成形体
３ｃ        ねじ部
３ｅ，３ｆ  厚肉部
３ｇ，３ｈ  樹脂供給用凸部
３ｉ        ゲート部（一次側）
３ｊ        ゲート部（二次側）
４          後軸
５          筆記チップ
６          インク収容管
【図１】
2005081593.tif 000003
【図２】
2005081593.tif 000004
【図３】
2005081593.tif 000005
【図４】
2005081593.tif 000006
【図５】
2005081593.tif 000007
【図６】
2005081593.tif 000008
【図７】
2005081593.tif 000009
【図８】
2005081593.tif 000010
【図９】
2005081593.tif 000011
【図１０】
2005081593.tif 000012