(57)【要約】【課題】主として包装材料用の積層ポリプロピレン系フイルムについて、手切れ性に優れているのみならず、強靭性や透明性にも優れた積層ポリプロピレン系フイルムを提供することにある。【解決手段】二軸配向ポリプロピレン系樹脂からなる基層の少なくとも片面に厚み１〜５０μｍの一軸配向ポリプロピレン系樹脂からなる層が積層された、少なくとも２層からなる積層ポリプロピレン系フィルムであって、一軸配向ポリプロピレン層がステアリン酸カルシウム（Ａ）、無機系塩素捕獲剤（Ｂ）の少なくとも１種を含有し、かつ（Ａ）＋（Ｂ）の合計量が６００ｐｐｍ以下であることを特徴とする、厚み１０〜１００μｍの積層ポリプロピレン系フィルムとする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
二軸配向ポリプロピレン系樹脂からなる基層の少なくとも片面に厚み１〜５０μｍの一軸配向ポリプロピレン系樹脂からなる層が積層された、少なくとも２層からなる積層ポリプロピレン系フィルムであって、一軸配向ポリプロピレン層がステアリン酸カルシウム（Ａ）、無機系塩素捕獲剤（Ｂ）の少なくとも１種を含有し、かつ（Ａ）＋（Ｂ）の合計量が６００ｐｐｍ以下であることを特徴とする、厚み１０〜１００μｍの積層ポリプロピレン系フィルム。
【請求項２】
無機系塩素捕獲剤（Ｂ）の含有量が４００ｐｐｍ以下であることを特徴とする、請求項１記載の積層ポリプロピレン系フィルム。
【請求項３】
無機系塩素捕獲剤（Ｂ）がハイドロタルサイトであることを特徴とする請求項１または２記載の積層ポリプロピレン系フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として包装材料用の積層ポリプロピレン系フイルムに関し、さらに詳しくは、手切れ性に優れているのみならず、強靭性や透明性にも優れた積層ポリプロピレン系フイルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二軸配向ポリプロピレンフィルムは、優れた防湿性、強度、透明性、表面光沢により包装用フィルムとしてのみならず、粘着テープ用途等に広く用いられている。しかし二軸配向ポリプロピレンフィルムはその強靱性を有する反面、手では容易に切断できない（手切れ性が良くない）という問題点を有していた。
【０００３】
一方、一軸配向のポリプロピレンフイルムは延伸方向には容易に切断できる特性を有するものの、延伸方向と直行する方向の強度、ヤング率等の機械的特性が劣るため、単独では包装材料等に用いることはできない。
【０００４】
そこで、二軸配向ポリプロピレンフイルムと一軸配向ポリプロピレンフイルムを積層することで、両者の問題点を補い合い、適度な強靱さを有し、容易に手で切断しうる積層フイルムが見出され（例えば、特許文献１〜４参照）、これらの技術により手切れ性に優れた実用的な包装用あるいは粘着テープ用の積層フイルムが供給されてきた。
【０００５】
しかしながら、これらの従来技術では手切れ性、積層フイルムの機械的特性については問題ないものの、フィルム内層に異物や熱劣化物が多数存在し、かかる理由から包装用フイルムの用途が限定され、一層の改善が要望されていた。
【特許文献１】実開昭４９−５７５６７号公報  （特許請求の範囲）
【特許文献２】特開昭５１−１９０８０号公報  （特許請求の範囲）
【特許文献３】特開昭５７−２５９５３号公報  （特許請求の範囲）
【特許文献４】特開２０００−２５１７３号公報  （請求項１など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決し、従来技術では達成できなかったフィルム内層の異物や熱劣化物が少ない積層ポリプロピレン系フイルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の積層ポリプロピレン系フイルムは、主として以下の構成からなる。すなわち、
（１）二軸配向ポリプロピレン系樹脂からなる基層の少なくとも片面に厚み１〜５０μｍの一軸配向ポリプロピレン系樹脂からなる層が積層された、少なくとも２層からなる積層ポリプロピレン系フィルムであって、一軸配向ポリプロピレン層がステアリン酸カルシウム（Ａ）、無機系塩素捕獲剤（Ｂ）の少なくとも１種を含有し、かつ（Ａ）＋（Ｂ）の合計量が６００ｐｐｍ以下であることを特徴とする、厚み１０〜１００μｍの積層ポリプロピレン系フィルム。
【０００８】
（２）無機系塩素捕獲剤（Ｂ）の含有量が４００ｐｐｍ以下であることを特徴とする、（１）記載の積層ポリプロピレン系フィルム。
【０００９】
（３）無機系塩素捕獲剤（Ｂ）がハイドロタルサイトであることを特徴とする（１）または（２）記載の積層ポリプロピレン系フィルム。
により構成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、手切れ性に優れているのみならず、強靭性や透明性にも優れた積層ポリプロピレン系フイルムを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明について、望ましい実施の形態とともに詳細に説明する。
【００１２】
本発明の積層ポリプロピレン系フイルムは、二軸配向ポリプロピレン系樹脂からなる基層の少なくとも片面に厚み１〜５０μｍの一軸配向ポリプロピレン系樹脂からなる層が積層された、少なくとも２層からなる積層ポリプロピレン系フィルムであって、一軸配向ポリプロピレン層にステアリン酸カルシウム（Ａ）、無機系塩素捕獲剤（Ｂ）の少なくとも１種を含有し、かつ（Ａ）＋（Ｂ）の合計量が６００ｐｐｍ以下となる必要がある。６００ｐｐｍを超えると、積層ポリプロピレン系フィルムの製造工程で、一軸配向ポリプロプレン層を積層する際にブリードアウトが多く発生して、得られた積層ポリプロピレン系フィルムの一軸配向ポリプロピレン層に異物や熱劣化部が多く存在する。好ましくは（Ａ）＋（Ｂ）の合計量は３００ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは１００ｐｐｍ以下である。本フィルムに含有されているステアリン酸カルシウムは、一般的にポリプロピレン系樹脂中の塩素捕獲剤として使用されているが、上記含有率が例えば１ｐｐｍ未満のように少ない場合において、塩素捕獲剤としての効果が期待できない。この場合は、ステアリン酸カルシウムの代替として、Ｍｇ4.5Ａｌ2（ＯＨ）13ＣＯ3・ｎＨ2Ｏで示されるハイドロタルサイトのような無機系塩素捕獲剤を用いる。あるいは少量のステアリン酸カルシウムと無機系塩素捕獲剤を併用して使用しても良い。無機系塩素捕獲剤を単独、もしくはステアリン酸カルシウムと併用する場合、無機系塩素捕獲剤の含有量は、４００ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
本発明にかかる積層ポリプロピレン系フィルムを構成する樹脂は特に限定されるものではなく、アイソタクチックポリプロピレン樹脂単独が好ましいが、プロピレン以外の第２成分、例えばエチレン、ブテン、ヘキセン等を少量（３モル％以下）ランダムに共重合したものでも良く、また該基層に目的に応じポリプロピレン系共重合樹脂などが積層される場合があり、これら共重合樹脂が該基層に回収される場合、特性上許される範囲で他の共重合樹脂が含有されても良い。また、ポリプロピレンに添加することが知られている各種の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、有機滑剤、顔料、着色剤、造核剤などを必要量（通常０．０１〜２重量％程度）添加しても良い。滑り性を付与し作業性や巻き取り性を向上させるための、有機架橋性粒子には、架橋シリコーンや架橋ポリメチルメタクリレート粒子などが挙げられ、無機粒子にはゼオライトや炭酸カルシウム、酸化ケイ素、リン酸カルシウムなどを例示することができる。
【００１４】
さらに、本発明の積層ポリプロピレン系フィルムは、テンター法、インフレーション法のいずれで得たものでもかまわないし、延伸方法も特に限定されないが、一軸延伸フィルムと二軸延伸フィルムを積層することから、一般には逐次二軸延伸テンター法を用い、長手方向への延伸工程の後に積層する方法が採用されている。
【００１５】
本発明は、二軸配向ポリプロピレン系樹脂からなる基層の少なくとも片面に一軸配向ポリプロピレン系樹脂からなる層を積層されてなるものであるが、一軸配向ポリプロピレン系樹脂からなる層の厚みは１〜５０μｍであることが必要であり、さらに好ましくは３〜３５μｍである。この層の厚みが薄すぎると手切れ性が損なわれ、一方厚すぎると強靱性の低下や透明性の悪化をもたらし包装材料としての実用に耐えない。かかる観点から、二軸配向ポリプロピレン系樹脂からなる基層の両面に一軸配向ポリプロピレン系樹脂からなる層を設ける場合は、一軸配向ポリプロピレン系樹脂からなる層の合計厚みが１〜５０μｍであることが必要であり、好ましくは３〜３５μｍとなる。また、積層ポリプロピレン系フィルムの厚みは１０〜１００μｍであることが必要であり、さらに好ましくは１５〜７５μｍである。積層ポリプロピレン系フィルムの厚みが薄すぎると、包装材料として一般に要求される機械強度が低下して実用上支障をきたし、一方厚すぎると透明性の悪化をもたらし包装材料としての実用に耐えない。
【００１６】
次に本発明の積層ポリプロピレン系フィルムの製造法の一例を示すが、特に限定されるものではない。
【００１７】
メルトインデックス１．２〜５．０ｇ／１０ｍｉｎのアイソタクチックポリプロピレン樹脂を、２２０〜２６０℃の温度の押出機に供給して溶融し、濾過フィルターを経た後、スリットを施したＴダイよりシート状に押出し、１５〜８０℃の温度の冷却ロールで冷却固化する。このとき、ポリプロピレン樹脂のメルトインデックスが高いほど熱収縮率は小さくなるので、適宜選択すればよい。また、プロピレン以外の第２成分、例えばエチレン、ブテン、ヘキセン等を少量（３モル％以下）ランダムに共重合したものでも良く、また該基層に目的に応じポリプロピレン系共重合樹脂などが積層される場合があり、これら共重合樹脂が該基層に回収される場合、特性上許される範囲で他の共重合樹脂が含有されても良い。
【００１８】
次に１１５〜１５５℃の延伸ロールでフィルムを長手方向に３〜７倍に延伸する。次いで長手方向に延伸されたフィルム上に、２１０〜２９０℃の温度で押出機で融解させたメルトインデックス３．０〜２０．０ｇ／１０ｍｉｎのアイソタクチックポリプロピレン樹脂を、ポリマー管を通じて濾過フィルターを経た後、所定の積層厚みでスリット状口金から押し出してラミネートし、１０〜６０℃の温度の金属ドラムに巻き付けてシート状に冷却固化させ積層フィルムを得る。このとき、プロピレン以外の第２成分、例えばエチレン、ブテン、ヘキセン等を少量（３モル％以下）ランダムに共重合したものでも良く、また該層に目的に応じポリプロピレン系共重合樹脂などが積層される場合があり、これら共重合樹脂を含んだポリマが該層に回収される場合、特性上許される範囲で他の共重合樹脂が含有されても良い。次いでテンター式延伸機に導入し１４０〜１７０℃で幅方向に７〜１１倍に延伸した後、１００〜１６０℃で弛緩熱処理し冷却する。さらに、必要に応じフィルムの片面あるいは両面に、空気あるいは窒素あるいは炭酸ガスと窒素の混合雰囲気中で、コロナ放電処理あるいは火炎処理等の表面処理をした後、巻き取る。
【００１９】
次に本発明に用いる測定法及び評価法について説明する。
【００２０】
（１）ステアリン酸カルシウム測定法
樹脂３ｇを２０ｃｍ角深さ３ｍｍの鉄製金型に入れ、金型を２４０℃に加熱して１０分間放置し樹脂を溶融させる。その後、３０トンの重さをかけたプレス機で１分間圧力をかけ、室温まで冷却固化させてからシート状になった樹脂を取り出し、鋏で形を整えて１５ｃｍ角のシートを得る。これをｎ−ヘキサンで洗浄した後、蛍光Ｘ線測定装置（フィリップス製ＰＷ１４０４）にて測定して得られたカルシウム含有量から、ステアリン酸カルシウム含有量を換算する。換算式は次のとおりである。
ステアリン酸カルシウム含有量（ｗｔ％）＝カルシウム含有量測定値（ｗｔ％）×１５．１５。
【００２１】
（２）無機系塩素捕獲剤測定法
予め磁製の蓋付きるつぼを５００℃で１時間強熱し、放冷後その重量Ａ（ｍｇ）を０．１ｍｇ単位まで測定する。次に樹脂１０ｇをこのるつぼに入れ、その重量Ｂ（ｍｇ）を０．１ｍｇ単位まで測定する。樹脂が飛散しないようにしながら加熱をし、徐々に温度を上げて５００℃で４時間保持し、炭化物が残らなくなるまで灰化する。放冷後重量Ｃ（ｍｇ）を０．１ｍｇ単位まで測定する。Ａ、Ｂ、Ｃを用いて次の換算式で無機系塩素捕獲剤含有量を求める。
無機塩素捕獲剤含有量（ｗｔ％）＝（Ｃ−Ａ）／（Ｂ−Ａ）×１５６．８
（３）アイソタクチック度（％）
樹脂を６０℃の温度のｎ−ヘプタンで２時間抽出し、ポリプロピレンへの添加物を除去する。その後１３０℃で２時間真空乾燥する。これから重量Ｗ（ｍｇ）の試料を取り、ソックスレー抽出器に入れ沸騰ｎ−ヘプタンで１２時間抽出する。次に、この試料を取り出しアセトンで十分洗浄した後、１３０℃で６時間真空乾燥しその後常温まで冷却し、重量Ｗ’（ｍｇ）を測定し、次式で求めた。
アイソタクチック度＝（Ｗ’／Ｗ）×１００（％）。
【００２２】
（４）メルトフローインデックス（ＭＦＩ：ｇ／１０分）
ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８に準じて２３０℃、２．１６ｋｇの条件で測定した。
【００２３】
（５）透明性
日本電色工業株式会社製ヘイズメータＮＤＨ２０００を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準じ、フィルム１枚当たりのヘイズを測定した。本発明ではフィルム１枚当たりのヘイズが５．０％以下を透明性の合格とする。
【００２４】
（６）手切れ性
フィルムの端部を親指と人差し指で、左右の親指と人差し指同士が接する要にして持つ。フィルムを横手方向にひねるように急激な力を加える。このテストを１０回繰り返し、以下の区分をする。切れる場合が
８回以上  ○
６〜７回  △
５回以下  ×
○、△を本発明では合格とする。
【００２５】
（７）強靱性
インストロンタイプの引張試験機を用いて、２５℃、６５％ＲＨにてＪＩＳ  Ｋ  ７１２７に従って長手方向の破断時の応力を測定した。破断時の応力をフィルムの断面積で除し破断強度とした。包装材料としての実用上、長手方向の破断強度は４０ＭＰａ以上を必要である。本発明では長手方向の破断強度が４０ＭＰａ以上を強靱度の合格とする。
【００２６】
次に、本発明の実施例に基づき説明する。
【実施例】
【００２７】
（実施例１）
本発明の二軸配向ポリプロピレン系層として、ステアリン酸カルシウム（新鉱工業株式会社製、品名マグラックスＣＡ）を３００ｐｐｍ含有したアイソタクチックポリプロピレン（アイソタクチック度：９６％、ＭＦＩ：２．３ｇ／１０分）（サンアロマー株式会社製、品名ＰＣ４１２Ａ）を準備し、押出機に供給して２５０℃の温度で融解させ、濾過フィルターを経た後、スリット状口金から押し出し、５０℃にコントロールした金属ドラムで成形し、未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを１４０℃の温度に予熱し、長手方向に４．５倍に延伸した。一方、一軸配向ポリプロピレン系層として、ステアリン酸カルシウム（新鉱工業株式会社製、品名マグラックスＣＡ）を５０ｐｐｍ含有したアイソタクチックポリプロピレン（アイソタクチック度：９６％、ＭＦＩ：９．５ｇ／１０分）（サンアロマー株式会社製、品名ＰＦ７２４Ｓ）を準備し、押出機に供給して２３０℃の温度で融解させ、ポリマー管を通じて濾過フィルターを経た後、スリット状口金から押し出し、３０℃にコントロールした金属ドラム上で、長手方向に延伸したフィルムとラミネートし、積層フィルムを得た。次いでテンター式延伸機で１６０℃で横手方向に１０倍延伸し、コロナ放電処理後巻き取った。
【００２８】
また、各層の厚みは、二軸配向ポリプロピレン層が１０μｍ、一軸配向ポリプロピレン層が１５μｍで積層ポリプロピレン系フィルムの総厚みは２５μｍであった。尚、各層の厚みは押出機特性に準じて、押出機の回転数より算出した。
【００２９】
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物の存在は確認できなかった。透明性評価、手切れ性評価および強靭度は合格レベルにあり、包装用フィルムとして適している。
【００３０】
（実施例２）
一軸配向ポリプロピレン系層として、ステアリン酸カルシウムを２５０ｐｐｍ含有した以外は、実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
【００３１】
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物は１個確認したが実用上問題のないレベルであった。透明性評価、手切れ性評価および強靭度は合格レベルにあり、包装用フィルムとして適している。
【００３２】
（実施例３）
一軸配向ポリプロピレン系層として、ステアリン酸カルシウムを５５０ｐｐｍ含有した以外は、実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
【００３３】
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物は３個確認したが実用上注意すれば使用できるレベルであった。透明性評価、手切れ性評価および強靭度は合格レベルにあり、包装用フィルムとして適している。
【００３４】
（実施例４）
一軸配向ポリプロピレン系層として、ステアリン酸カルシウムの代わりに無機系塩素捕獲剤としてハイドロタルサイト（協和化学工業株式会社製、品名ＤＨＴ−４Ａ）を３００ｐｐｍ添加したポリプロピレン樹脂を使用した以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
【００３５】
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物の存在は確認できなかった。透明性評価、手切れ性評価および強靭度は合格レベルにあり、包装用フィルムとして適している。
【００３６】
（実施例５）
一軸配向ポリプロピレン系層として、ステアリン酸カルシウムを３０ｐｐｍ、無機系塩素捕獲剤としてハイドロタルサイトを２５０ｐｐｍ添加したポリプロピレン樹脂を使用した以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
【００３７】
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物の存在は確認できなかった。透明性評価、手切れ性評価および強靭度は合格レベルにあり、包装用フィルムとして適している。
【００３８】
（実施例６）
二軸配向ポリプロピレン系層が１０μｍ、一軸配向ポリプロピレン層が２μｍで積層ポリプロピレン系フィルムの総厚みは１２μｍであること以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
【００３９】
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物の存在は確認できなかった。透明性評価はおよび強靭度評価合格レベルであり、手切れ性評価はやや低いレベルであるが合格レベルにあり、包装用フィルムとして実用上問題のないレベルであった。
【００４０】
（実施例７）
二軸配向ポリプロピレン系層が１０μｍ、一軸配向ポリプロピレン層が４μｍで積層ポリプロピレン系フィルムの総厚みは１４μｍであること以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
【００４１】
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物の存在は確認できなかった。透明性評価はおよび強靭度評価合格レベルであり、手切れ性評価はやや低いレベルであるが合格レベルにあり、包装用フィルムとして実用上問題のないレベルであった。
【００４２】
（実施例８）
二軸配向ポリプロピレン系層が１８μｍ、一軸配向ポリプロピレン層が２μｍで積層ポリプロピレン系フィルムの総厚みは２０μｍであること以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
【００４３】
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物の存在は確認できなかった。手切れ性評価はやや弱いものの合格レベルにあり、透明性評価および強靭度評価は合格レベルであり、包装用フィルムとして実用上問題のないレベルであった。
【００４４】
（実施例９）
二軸配向ポリプロピレン系層が３０μｍ、一軸配向ポリプロピレン層が４０μｍで積層ポリプロピレン系フィルムの総厚みは７０μｍであること以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
【００４５】
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物の存在は確認できなかった。透明性評価がやや劣るものの合格レベルにあり、強靱度評価および手切れ性評価は合格レベルであり、包装用フィルムとして適している。
【００４６】
（実施例１０）
二軸配向ポリプロピレン系層が５０μｍ、一軸配向ポリプロピレン層が３０μｍで積層ポリプロピレン系フィルムの総厚みは８０μｍであること以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
【００４７】
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物の存在は確認できなかった。透明性評価がやや劣るものの合格レベルであり、また手切れ性評価および強靭度評価は合格レベルであり、包装用フィルムとして適している。
【００４８】
（実施例１１）
二軸配向ポリプロピレン系層が５０μｍ、一軸配向ポリプロピレン層が４０μｍで積層ポリプロピレン系フィルムの総厚みは９０μｍであること以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
【００４９】
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物の存在は確認できなかった。透明性評価がやや劣るものの合格レベルであり、手切れ性評価および強靱度評価は合格レベルであり、包装用フィルムとして適している。
【００５０】
（比較例１）
一軸配向ポリプロピレン系層として、ステアリン酸カルシウムを７００ｐｐｍ含有した以外は、実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
【００５１】
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物は１０個確認でき、包装用フィルムとして実用に耐えないものであった。
【００５２】
（比較例２）
一軸配向ポリプロピレン系層として、ステアリン酸カルシウムを５００ｐｐｍ、無機系塩素捕獲剤としてハイドロタルサイトを２５０ｐｐｍ添加したポリプロピレン樹脂を使用した以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
【００５３】
このフィルムを目視で５０ｍ2観察したところ、０．５ｍｍ以上の大きさの異物は８個確認でき、包装用フィルムとして実用に耐えないものであった。
【００５４】
（比較例３）
二軸配向ポリプロピレン系層が５μｍ、一軸配向ポリプロピレン層が４μｍで積層ポリプロピレン系フィルムの総厚みは９μｍであること以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
【００５５】
このフィルムの強靱度評価が低く、包装用フィルムとして実用に耐えないものであった。
【００５６】
（比較例４）
二軸配向ポリプロピレン系層が１５μｍ、一軸配向ポリプロピレン層が０．５μｍで積層ポリプロピレン系フィルムの総厚みは１５．５μｍであること以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
【００５７】
このフィルムの手切れ性評価が悪く、通常の二軸延伸ポリプロピレンフィルムと変わらないものであった。
【００５８】
（比較例５）
二軸配向ポリプロピレン系層が１２μｍ、一軸配向ポリプロピレン層が６０μｍで積層ポリプロピレン系フィルムの総厚みは７２μｍであること以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
【００５９】
このフィルムの強靱度評価が劣り、単独では包装材料に用いることはできなかった。
【００６０】
（比較例６）
二軸配向ポリプロピレン系層が８０μｍ、一軸配向ポリプロピレン層が３０μｍで積層ポリプロピレン系フィルムの総厚みは１１０μｍであること以外は実施例１と同じ条件で積層ポリプロピレン系フィルムを得た。
【００６１】
このフィルムの透明性評価が劣り、包装用フィルムとして実用に耐えないものであった。
【００６２】
【表１】
2005096079.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、手切れ性に優れたポリプロピレン製包装材料用に限らず、強靭性や透明性も兼ね備えたポリプロピレン製容器への応用も可能であるが、その応用範囲がこれらに限られるものではない。