(57)【要約】【課題】  適時に適量の破砕済紙料を連続式パルパー内に供給する連続式パルパーの紙料供給装置を提供すること。【解決手段】  縦型円筒容器１０内で紙料５１を溶液と混合撹拌して離解させることによって所定濃度の紙料スラリを造り、下部取出口から連続的に吐出する連続式パルパー１に対して紙料５１を供給するものであって、一対の回転刃３１，３１を上下に配置して横向きに送り込まれたベール５０を破砕して反対側に破砕済紙料５１を放出する破砕機３０と、その破砕機３０から放出された破砕済紙料５１を連続式パルパーの供給口１２へ搬送するコンベア４０と、破砕機３０を挟んでコンベア４０の反対側に配置された押出シリンダ４２とを有し、所定のタイミングで押圧シリンダ４２を伸縮作動させて破砕機３０にベール５０を送り込むようにした連続式パルパーの紙料供給装置。【選択図】        図２
2005290605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦型円筒容器の上部に設けられた供給口から紙料が供給され、上下に多段の攪拌羽根を備えた垂直回転軸が縦型円筒容器内で回転することにより、紙料を溶液と混合撹拌して離解させることによって所定濃度の紙料スラリを造り、その紙料スラリを下部の取出口から連続的に吐出する連続式パルパーに対し、所定量の破砕済紙料を供給する紙料供給装置において、
一対の回転刃を上下に配置して横向きに送り込まれたベールを破砕して反対側に破砕済紙料を放出する破砕機と、その破砕機から放出された前記破砕済紙料を前記連続式パルパーの供給口へ搬送するコンベアと、破砕機を挟んでコンベアの反対側に配置された押出シリンダとを有し、所定のタイミングで押圧シリンダを伸縮作動させて破砕機にベールを送り込むようにしたものであることを特徴とする連続式パルパーの紙料供給装置。
【請求項２】
請求項１に記載する連続式パルパーの紙料供給装置において、
前記連続式パルパーおよび前記押圧シリンダの駆動を制御する制御装置と、前記縦型円筒容器内の液面高さを計測して前記制御装置へその計測信号を送信する液面レベルセンサとを有し、
前記制御装置が縦型円筒容器内の液面高さに応じて前記押圧シリンダの伸縮作動を制御するものであることを特徴とする連続式パルパーの紙料供給装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載する連続式パルパーの紙料供給装置において、
前記制御装置は、前記液面レベルセンサからの計測信号に基づいて上限値と下限値の液面を検出し、下限値を検出した場合には前記押圧シリンダを伸縮作動させるようにしたものであることを特徴とする連続式パルパーの紙料供給装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載する連続式パルパーの紙料供給装置において、
前記破砕機と押圧シリンダとの間に分割落下したベールが配置できるように、高い位置でベールを送る横向きに配置されたコンベアを有することを特徴とする連続式パルパーの紙料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、古紙、損紙などの紙料を離解させて所定濃度の紙料スラリを連続して排出する連続式パルパーに対して紙料を投入するものであって、その連続式パルパー内に適量の紙料を所定のタイミングで供給する連続式パルパーの紙料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、省資源や地球環境保全の要求が高まり、古紙および損紙のリサイクル率が高くなってきており、これまで脱墨や異物除去が困難であった雑誌の他、ラミネート処理された紙容器なども紙料として用いられるようになってきている。
そうした古紙や損紙などの紙料について資源サイクルを行うために紙料スラリを造るパルパーは、これまでは容器内に水と薬剤を混合した溶液と紙料とを投入し、一定期間混合撹拌して離解が完了した後、排出口を開放して紙料スラリを全量取り出す、いわゆるバッチ式のものが実用化されていた。しかし、バッチ式のパルパーはロスタイムが多く操業性が良くないため、最近では紙料スラリを連続して取り出せる連続式パルパーの要求が高まり、種々提案されている。
【０００３】
本出願人も特開２００３−１９３３８３号公報にて開示された出願によって、エネルギ消費が少なくて均質な紙料スラリが連続的に得られ、かつ、異物の微細化が起こりずらいコンパクトな連続式パルパーを提案している。その連続式パルパーでは、縦型円筒容器内に上部から供給された紙料が、垂直回転軸に多段に付設された撹拌羽根によって溶液内で撹拌され、順次下方へ移動するに連れて離解され、そして縦型円筒容器の下部に設けられた取出口から吐出されるようになっている。ここで、図７は、連続式パルパーへ破砕済紙料を供給するための紙料供給装置を示した概念図である。
【０００４】
連続式パルパーの縦型円筒容器１０と破砕機１００との間にはコンベア４０が配置され、破砕機１００から放出されてコンベア４０上に搭載された破砕済紙料５１が縦型円筒容器１０の供給口１２へと送られるようになっている。
破砕機１００は、複数のベール５０を入れることができる大きさの箱形容器１０１の中に一対の回転軸１０２，１０２をもった二軸式である。各回転軸１０２，１０２に設けられた複数の回転刃１０３，１０３は軸方向に交互に噛み合っており、互いに内側に回転するようになっている。
【０００５】
この破砕機１００では箱形容器１０１内に複数のベール５０が投入され、その自重によって各ベール５０が順に回転する回転刃１０３，１０３の間に落ち込んで噛み込まれ、砕かれた破砕済紙料５１が下に放出されてコンベア４０上に搭載される。そして、コンベア４０の駆動により破砕済紙料５１が搬送され、連続式パルパーの縦型円筒容器１０内に投入されていく。
こうした連続式パルパーへの紙料供給は、例えば縦型円筒容器内の紙料スラリが所定量吐出される毎に行われ、また供給する紙料の種類によって離解に要する時間が異なるので、紙料スラリの排出量を調整する必要がある場合にはスクリューフィーダの回転数が適宜調整される。
【特許文献１】特開２００３−１９３３８３号公報（第２−３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
こうした従来の連続式パルパーでは、例えば吐出される紙料スラリの濃度を１８〜２０パーセントになるようにしている。そして、その後更に１〜４パーセントにまで薄めてからスクリーンを通して異物などを取り除くようにしている。この連続式パルパーで紙料スラリの濃度を一定の範囲（例えば１８〜２０パーセント）にするには、縦型円筒容器１０内に入れる溶液と破砕済紙料５１との割合を調整する必要がある。その際、破砕済紙料５１はある程度塊になって投入されるため、本来ならば連続式パルパーへの破砕済紙料５１の供給を一旦停止し、離解が進んだ後に改めて供給を再開することが好ましい。
【０００７】
しかしながら、圧縮梱包されたベールを破砕する破砕機１００は、ベール５０が回転刃１０３，１０３に噛み込んだままで運転を停止させてしまうと、再度運転する場合に非常に大きな動力が必要になる。そのため、運転を再開する際には電力消費が大きくなったり、最悪の場合には噛み込みが強くて回転刃１０３，１０３が回らなくなってしまうおそれがある。従って、図７に示す従来の紙料供給装置では、破砕機１００の運転を止めることができず、破砕済紙料５１の供給は連続的になってしまい、適時に適量の破砕済紙料を縦型円筒容器１０内に供給することが難しいという問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、かかる課題を解決すべく、適時に適量の破砕済紙料を連続式パルパー内に供給する連続式パルパーの紙料供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る連続式パルパーの紙料供給装置は、縦型円筒容器の上部に設けられた供給口から紙料が供給され、上下に多段の攪拌羽根を備えた垂直回転軸が縦型円筒容器内で回転することにより、紙料を溶液と混合撹拌して離解させることによって所定濃度の紙料スラリを造り、その紙料スラリを下部の取出口から連続的に吐出する連続式パルパーに対し、所定量の破砕済紙料を供給するものであって、一対の回転刃を上下に配置して横向きに送り込まれたベールを破砕して反対側に破砕済紙料を放出する破砕機と、その破砕機から放出された前記破砕済紙料を前記連続式パルパーの供給口へ搬送するコンベアと、破砕機を挟んでコンベアの反対側に配置された押出シリンダとを有し、所定のタイミングで押圧シリンダを伸縮作動させて破砕機にベールを送り込むようにしたものであることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る連続式パルパーの紙料供給装置は、前記連続式パルパーおよび前記押圧シリンダの駆動を制御する制御装置と、前記縦型円筒容器内の液面高さを計測して前記制御装置へその計測信号を送信する液面レベルセンサとを有し、前記制御装置が縦型円筒容器内の液面高さに応じて前記押圧シリンダの伸縮作動を制御するものであることを特徴とする。
また、本発明に係る連続式パルパーの紙料供給装置は、前記制御装置が前記液面レベルセンサからの計測信号に基づいて上限値と下限値の液面を検出し、下限値を検出した場合には前記押圧シリンダを伸縮作動させるようにしたものであることを特徴とする。
更に、本発明に係る連続式パルパーの紙料供給装置は、前記破砕機と押圧シリンダとの間に分割落下したベールが配置できるように、高い位置でベールを送る横向きに配置されたコンベアを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
よって、本発明に係る連続式パルパーの紙料供給装置では、所定のタイミングで押出シリンダが伸縮作動してベールを破砕機側に押し込むことにより、ベールは上下一対の破砕刃によって破砕され破砕済紙料となってコンベア上に放出される。
従って本発明によれば、押圧シリンダの伸縮作動を制御することで、ベール１個分ずつの破砕済み紙料を任意のタイミングでコンベアへ放出することができるため、適時に適量の破砕済紙料を連続式パルパー内に供給する連続式パルパーの紙料供給装置を提供することが可能になる。
【００１２】
そして、本発明では、例えば縦型円筒容器内の液面高さについて上限値と下限値を設定し、液面レベルセンサからの計測信号から液面が下限値であることを制御装置で検出された場合に、制御信号を送って押圧シリンダを伸縮作動させ、適量の破砕済紙料をコンベア上に放出して必要な量の破砕済紙料を自動的に縦型円筒容器内へ投入することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明に係る連続式パルパーの紙料供給装置について、その一実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。図１は、連続式パルパーの全体構成を示した図である。連続式パルパー１は、図１に示すように、架台１１上に縦型円筒容器１０が立設されている。その縦型円筒容器１０には、上端に破砕済紙料５１が投入される供給口１２が形成され、下端の側部には紙料スラリが取り出される取出口１３が設けられている。縦型円筒容器１０内には、縦方向中心部に垂直回転軸１４が回転可能に支持され、その垂直回転軸１４には、架台１１の下部に設けられたモータ１５の駆動力が減速機１６を介して伝達するように構成されている。
【００１４】
縦型円筒容器１０内に立設された垂直回転軸１４には、螺旋状のパルピングローター１７が最上部に取り付けられ、その下には複数のローター１８が上下多段に取り付けられている。パルピングローター１７は切欠部が形成され、供給口１２から入れられた破砕済紙料５１がその切欠部からパルピングローター１７の下に落ちていくようになっている。一方、上下多段に設けられたローター１８は、羽根の枚数が上段部分のものが２枚、中段部分のものが３枚、そして下段部分のものが４枚というように徐々に増えるように形成されている。これは、上から下にかけて羽根の枚数を増やすことによって攪拌力を段階的に増加させるためである。
【００１５】
また、縦型円筒容器１０の内壁には、内部を流れる破砕済紙料５１の攪拌が促進されるように、縦方向には複数の垂直リブ２１が突設されるとともに、各段のローター１８の中間高さには水平リブ２２が突設されている。
一方、縦型円筒容器１０の底部には取出口１３から紙料スラリを取り出すためのスクリューフィーダ１９が設けられている。このスクリューフィーダ１９は、モータ２０の回転速度を制御することによって紙料スラリの吐出量を調整できるようになっている。そして、そのスクリューフィーダ１９の先には、縦型円筒容器１０から吐出された紙料スラリの異物を除去するためのセパレータ２３が設けられている。
【００１６】
縦型円筒容器１０には紙料を離解させるための薬品など（例えば、NaOH、脱墨剤、Na2SiO3 、H2O2、スチーム）が供給されるが、そのための配管が縦型円筒容器１０に接続されている。縦型円筒容器１０に配管が接続されてできた一のライン２５には水が流され、他のライン２６にはスチームが流されるようになっている。そのうちライン２５は分岐して２方向に分かれ、それぞれの分岐ラインに電磁開閉弁２７，２８が接続され、他方のライン２６には電磁開閉弁２９が接続されている。そして、電磁開閉弁２７の二次側には例えばNaOH、脱墨剤、Na2SiO3 が送り込まれ、電磁開閉弁２８の二次側にはH2O2が送り込まれるようになっている。
【００１７】
図２は、こうした連続式パルパー１へ破砕済紙料５１を供給するための紙料供給装置を示した概念図である。紙料供給装置は、従来と同様に連続式パルパー１の縦型円筒容器１０へ破砕済紙料５１を搬送するのコンベア４０を有し、その先にベール５０を破砕する破砕機３０が配置されている。ただし、従来の破砕機１００が回転刃１０３，１０３の間にベール５０を落とし入れるのに対し、本実施形態の破砕機３０は、回転刃３１，３１が上下に配置され、ベール５０をその間に横から入れるように構成されている。
【００１８】
ところで、従来の破砕機１００では、図７には示していないベール搬送コンベアがあり、それによって搬送されたベール５０が破砕機１００の箱形容器１０１内に投入され、ベール５０は、それ自身の重さによって回転する回転刃１０３，１０３の間に自然と落ち込み、破砕済紙料５１を下のコンベア４０に放出されていた。
しかしながら、本実施形態の破砕機３０は、回転刃３１，３１を上下に配置した横置きなので、破砕済紙料５１を作るには回転刃３１，３１に対してベール５０を積極的に押し込む必要がある。そこで、本実施形態の紙料供給装置は、図２に示すように破砕機３０を挟んでコンベア４０の反対側にベール押込部が構成されている。
【００１９】
ここで図３及び図４は、こうした本実施形態の紙料供給装置を構成するベール押込部を示した平面図であり、図３は押し込み前の状態を示し、図４は押し込み時の状態を示している。また、図５は、図４に示す押し込み状態において矢印Ａ方向から見たベール押込部を示した図である。そして更に図６は、図４のＢ−Ｂ断面図である。
ベール押込部は、破砕機３０を挟んでコンベア４０の反対側にテーブル４１が配置され、そこに押出シリンダ４２が固定されている。押出シリンダ４２は、ロッド３３ａが回転刃３１，３１の回転軸３２に対して直交方向に伸縮するように配置され、そのロッド４３先端には押出プレート４４が固定されている。
【００２０】
この押出プレート４４は、図示するようにＬ字形をしており、その直角な２つの面は、一つがテーブル４１上のベール５０に当たる押し出し面であり、もう一つは図４に示すように次にテーブル４１へ送られるベール５０の進入を抑える支え面である。
ベール押込部には、テーブル４１に対してベール５０を横から送り込むようにコンベア４５が配置されている。このコンベア４５は、図６に示すようにテーブル４１側に延び、その上に載せられたベール５０の先端部分が自重で分割され、テーブル４１上に落ちるように構成されている。そして、テーブル４１から落ちないように、コンベア４５とは反対側にストッパ４６が起立している。
【００２１】
ところで、本実施形態の紙料供給装置は、連続式パルパー１から排出される紙料スラリの濃度が１８〜２０パーセントになるように濃度管理を行うように構成されている。すなわち紙料供給装置は、縦型円筒容器１０内の溶液の量に対する破砕済紙料５１の割合が適量になるようにしたものであり、縦型円筒容器１０内の液面高さに応じてコンベア４０から縦型円筒容器１０へ投入される破砕済紙料５１の量を調整するものである。
本実施形態では、押出シリンダ４２を動作させることによってベール５０を回転刃３１，３１間に押し込み破砕済紙料５１を作るようにしているため、従来のように常に破砕済紙料５１がコンベア４０上を流れることはなく、所定のタイミングでコンベア４０へ、ひいては縦型円筒容器１０へ供給することができる。
【００２２】
連続式パルパー１では、縦型円筒容器１０内にいったん十分な溶液と破砕済紙料５１とが供給された場合、破砕済紙料５１をその後あまり増加させないように供給量を減らし、上部の破砕済紙料５１が下に沈んで離解が進むのを待つ必要がある。そして、所定時間の後には縦型円筒容器１０内の液面が下がるため、このとき再び液面が一定の高さに上昇するまで溶液とともに破砕済紙料５１の供給量を増加させた供給を行うようにするのがよい。
そこで、本実施形態の紙料供給装置では、図２に示すように縦型円筒容器１２の供給口１２の上方に超音波距離計などの液面レベルセンサ３５が設置され、それが制御装置３６に接続され、更にこの制御装置３６が押出シリンダ４２側に接続されている。なお、押出シリンダ４２は例えば油圧シリンダが使用され、制御装置３６は、この油圧シリンダの作動油の流れを切り換える切換電磁弁に接続されている。ただし、この油圧回路については図面上省略する。また、この押出シリンダ４２は、電動シリンダなどであってもよい。
【００２３】
そして、本実施形態の制御装置３６には液面制御プログラムが設定され、液面レベルセンサ３５の計測信号に基づいて図２に示す液面レベルの下限値Ｌ１と上限値Ｌ２とを検出し、溶液の供給や破砕済紙料５１の供給量の調整を行うように構成されている。すなわち、制御装置３６が液面レベルの下限値Ｌ１と上限値Ｌ２とを検出することにより、押出シリンダ４２側に制御信号が送られ、その伸縮作動によって連続式パルパー１へ供給する破砕済紙料５１の供給量が調節されるようになっている。
【００２４】
ところで、上下３段階に設定した液面Ｌ２，Ｌ１，Ｌ３のうち、下限値を示すＬ１は図１に示されたパルピングローター１７の上部に位置する高さであり、更にＬ１の下方に設定されたＬ３の高さは、パルピングローター１７のすぐ上にまで液面が下がった位置である。また、上限値を示すＬ２は供給口１２から任意の距離下がった位置である。
【００２５】
次に、上記した構成による連続式パルパ１ーおよび紙料供給装置の作用について説明する。
本実施形態の連続式パルパー１は、底部に形成された縦型円筒容器１０の取出口１３から所定濃度の紙料スラリが連続して吐出される。そうした紙料スラリの吐出によって縦型円筒容器１０内部の溶液と破砕済紙料５１が減少するため、吐出量に応じて溶液や破砕済紙料５１が適宜供給され、縦型円筒容器１０内の液面が常に一定の高さ範囲で変動するようにして運転される。すなわち、縦型円筒容器１０内の液面の高さが前述したように図２に示すＬ１とＬ２との間を上下するようにして紙料スラリが造られていく。
【００２６】
供給口１２から投入された破砕済紙料５１は、縦型円筒容器１０内の溶液に溶け込み、パルピングローター１７によって下方へ誘導される。この段階では破砕済紙料５１のままの塊として存在しているものもあるが、パルピングローター１７には切欠きが形成されて１ピッチ未満になっているため、塊はその切欠部から下方へと落ちていく。一方、縦型円筒容器１０の底部では前述したように紙料スラリがスクリューフィーダ１９によって取出口１３から吐出されるため、上から供給された破砕済紙料５１は、順に縦型円筒容器１０内を底に向かって沈んでく。そして、下降するに従って刃数の多くなる下段のローター１８によって破砕済紙料５１の離解が徐々に進んでいく。
【００２７】
ローター１８は回転速度が遅く平面的な撹拌となるため、そのままでは溶液内の紙料がかき回されてできた回転方向の流れに乗ってしまう。しかし、縦型円筒容器１０の内側壁に付設された垂直リブ２１や水平リブ２２によって紙料の流動が阻止されるのでローター１８との連れ回りが防止される。なお、ローター１８は刃数が上段では少ないので未離解な状態であっても下方への移動がスムーズであり、その一方で下段のローター１８では刃数が多くなっているので撹拌力が増加し、均質な紙料スラリが造られることになる。また、下段では撹拌力が大きいので離解繊維に付着しているインク粒子を分離する能力も大きくなる。
【００２８】
供給口１２から投入された紙料は、こうした攪拌によって溶液内で離解しながら縦型円筒容器１０内を下降し、水分中の濃度が１８〜２０パーセント程の均質な紙料スラリとなって取出口１３から吐出される。なお、紙料の種類によって縦型円筒容器１０内に滞留する時間を制御する必要があるときは、スクリューフィーダ１９の回転数を落とすことによって単位時間当たりに吐出される紙料スラリの量を減少させることができる。そして、排出された紙料スラリは、その後更に１〜４パーセントに濃度が薄められ、セパレータ２３により異物の除去が行われて後続の処理工程へと搬送される。
【００２９】
次に、本実施形態の紙料供給装置では、こうして連続式パルパー１から吐出される紙料スラリの濃度が１８〜２０パーセントになるように、破砕機３０から放出されコンベア４０によって縦型円筒容器１０へと搬送される破砕済紙料５１の供給量とそのタイミングとを調節している。すなわち紙料供給装置では、所定のタイミングで押圧シリンダ４２が伸縮作動し、ベール５０を破砕機３０の回転刃３１，３１へ押し込む。回転刃３１，３１を通ったベール５０は破砕済紙料５１となってコンベア４０上に放出される。
【００３０】
このときの押圧シリンダ４２は、先ず図３に示すように収縮状態で待機している。そして、テーブル４１の上には、コンベア４５のベール５０から分割して落ちた分割ベール５０ａが配置されている。そこで、制御装置３６からの駆動信号によって押圧シリンダ４２が伸長作動すると、ロッド４３が伸びて押出プレート４４が分割ベール５０ａを回転刃３１，３１へ押しつける。これにより、回転刃３１，３１に噛み込まれてベール１個分の破砕済紙料５１がコンベア４０上に放出される。
【００３１】
ところで、押圧シリンダ４２が分割ベール５０ａを回転刃３１，３１へ押し込んでいる間のコンベア４５は停止状態である。そして、分割ベール５０ａの破砕が終了し、押出シリンダ４２の収縮作動によって押出プレート４４が戻ると、コンベア４５が所定量だけ送り動作が行われる。すると、コンベア４５に載せられたベール５０は、その先端部分がコンベア４５から突き出して浮いた状態になって自重で分割され、テーブル４１上に落下して回転刃３１，３１の前に配置される。
そして、連続式パルパー１への供給が更に必要ならば、押圧シリンダ４２が再び伸長作動し、分割ベール５０ａが回転刃３１，３１へ押し込まれてコンベア４０上へ放出される。
【００３２】
本実施形態の紙料供給装置は、液面高さによって破砕済紙料５１の供給を調節するため、液面レベルセンサ３５が縦型円筒容器１０内の液面を計測し、その計測信号が制御装置３６へ逐次送られている。そして、計測信号を受けた制御装置３６では縦型円筒容器１０内の液面の変化が検出されている。
【００３３】
連続式パルパー１では、前述したようにパルピングローター１７及びローター１８の回転によって破砕済紙料５１が攪拌され、溶液中で離解して均質な紙料スラリが造られていく。そしてまた、前述したように破砕済紙料５１が所定量作られて供給されると一旦供給は停止するため、縦型円筒容器１０内の液面は徐々に低下していく。
そこで、液面レベルセンサ３５からの計測信号によって液面がＬ１まで下がったことが制御装置３６で検出されると、溶液の増加に伴い破砕済紙料５１を供給する必要があるため、制御装置３６から押圧シリンダ４２側に駆動信号が送られる。すると、前述したように押圧シリンダ４２が伸縮作動し、所定量の搬送済紙料５１がコンベア４０を介して縦型円筒容器１０へと供給される。
【００３４】
縦型円筒容器１０内では、こうして加えられた溶液と破砕済紙料とによって液面が上昇する。そして、液面がＬ２まで上がったことが制御装置３６において検出されると、縦型円筒容器１０内への溶液の供給が止められる。押圧シリンダ４２の駆動制御は、例えば液面がＬ１からＬ２へ上昇させる場合に供給する溶液に対する破砕済紙料５１の量に相当するベール５０の個数が予め設定されているため、その個数分の破砕済紙料５１を破砕機３０からコンベア４０へ放出すべく、押圧シリンダ４２の伸縮回数が制御される。
【００３５】
よって、本実施形態の紙料供給装置によれば、押圧シリンダ４２を使用してベール５０を破砕機３０へ押し込むようにしたので、従来のように破砕機から常に破砕済紙料がコンベア４０上に供給されることなく、所定のタイミングで所定量の破砕済紙料５１をコンベア４０へ放出することを可能となった。従って、縦型円筒容器１０内の液面高さに応じて押圧シリンダ４２の伸縮作動を制御すことにより、液面変化による適時に定量の破砕済紙料５１を供給することが可能になった。
そして、これを液面レベルセンサ３５による計測と、その計測値に基づく制御装置３６の制御とによる簡単な構成によって達成することができた。
【００３６】
また、従来はコンベア４０の上に破砕機１００を配置していたため、背の高い縦型円筒容器１０から更に上方に破砕機１００の設置スペースをとる必要があった。しかし、本実施形態の紙料供給装置では、回転刃３１，３１を上下にして破砕機３０を横置きにしたため、紙料供給装置の配置スペースを上方にとる必要がなくなったため、工場内のレイアウトが容易になった。
【００３７】
なお、本発明は前記実施形態の紙料供給装置に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前記実施形態では液面レベルセンサ３５を設けて液面高さに応じて押圧シリンダ４２の駆動を制御していたが、モータ１５の負荷状態を検出して制御するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】連続式パルパーの全体構成を示した図である。
【図２】連続式パルパーへ破砕済紙料を供給する紙料供給装置の一実施形態を示した概念図である。
【図３】紙料供給装置を構成するベール押込部について押し込み前の状態を示した平面図である。
【図４】紙料供給装置を構成するベール押込部について押し込み時の状態を示した平面図である。
【図５】図４に示す押し込み状態において矢印Ａ方向から見たベール押込部を示した図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ断面を示した図である。
【図７】連続式パルパーへ破砕済紙料を供給する従来の紙料供給装置を示した概念図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    連続式パルパー
１０  縦型円筒容器
１２  供給口
１７  パルピングローター
１８  ローター
１９  スクリューフィーダ
３０  破砕機
３１  回転刃
３５  液面レベルセンサ
３６  制御装置
４０  コンベア
４１  テーブル
４２  押出シリンダ
４４  押出プレート
４５  コンベア
５０  ベール
５１  破砕済紙料
【図１】
2005290605.tif 000003
【図２】
2005290605.tif 000004
【図３】
2005290605.tif 000005
【図４】
2005290605.tif 000006
【図５】
2005290605.tif 000007
【図６】
2005290605.tif 000008
【図７】
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