(57)【要約】  【課題】  生産効率よく製造できる電磁波シールド性と透明性を有する電磁波シールドフィルム及びその製造方法を提供する。  【解決手段】  粘着フィルムの粘着剤面上に、金属または金属メッキされた細線が布線された電磁波シールドフィルム。粘着フィルムの布線される細線に対する接着力が２０ｇｆ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、細線の線径が２５μｍ以下である事が好ましい。また、布線された細線のピッチが一定であり、そのピッチが４００μｍ以下であることが好ましい。細線は、例えば、銅または、銅メッキされたものである。粘着フィルムの粘着剤面を外側にして回転ドラム固定し、その回転ドラムを回転させ、この表面に金属または金属メッキされた細線を布線することを特徴とする電磁波シールドフィルムの製造法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着フィルムの粘着剤面上に、金属または金属メッキされた細線が布線された電磁波シールドフィルム。
【請求項２】
粘着フィルムの布線される細線に対する接着力が２０ｇｆ／２５ｍｍ以上である請求項１に記載の電磁波シールドフィルム。
【請求項３】
細線の線径が２５μｍ以下である請求項１又は２に記載の電磁波シールドフィルム。
【請求項４】
布線された細線のピッチが一定であり、そのピッチが４００μｍ以下で請求項１ないし３のいずれかに記載の電磁波シールドフィルム。
【請求項５】
布線された細線が銅または、銅メッキされたものである請求項１ないし４のいずれかに記載の電磁波シールドフィルム。
【請求項６】
粘着フィルムの粘着剤面を外側にして回転ドラム固定し、その回転ドラムを回転させ、この表面に金属または金属メッキされた細線を布線することを特徴とする電磁波シールドフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波シールドフィルム及びその製造方法に関する。更に詳しくはプラズマディスプレイパネルより放射される電磁波を画像劣化させることなく遮蔽する電磁波シールドフィルムと、それを効率良く製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のフラットパネルディスプレイの高性能化にはめざましいものがある。フラットパネルディスプレイの一つであるプラズマディスプレイパネル（以下ＰＤＰと略す）も例外でない。ＰＤＰは、高解像度化、ハイコントラスト化、省電力化等がモデル変更毎に実施されている。一方、ＰＤＰはその発光原理から電磁波を放射という欠点がある。この電磁波は、周辺の電子機器へのノイズ混入の原因となる。欧米では、既に法規制がなされている。また日本では、欧米の法規制をもとにメーカーが自主規制をおこなっている。
これら電磁波の遮蔽方法としては、機器筐体そのものを金属体または、高導電体にしたり回路基板と回路基板の間に金属板を挿入する、ケーブルに金属箔を巻き付ける等の方法がある。
【０００３】
一方、ディスプレイ前面から放射される電磁波は、透明性を低下させることなく遮蔽する必要がある。この両者を高次に実現する方法はすでに提案されている（特許文献１参照）。この方法によれば、電磁波遮蔽と透明性を両立することが可能である。
しかしながら、この方法は、透明基材上に形成した金属箔をエッチングして金属製メッシュとするエッチング工程、金属製メッシュに接着剤付フィルムをオーバーコートするオーバーコート工程と、金属製メッシュに接着剤付フィルムの積層体を熱プレスする熱プレス工程からなり、この発明以前に比較すると短時間に即ち高い生産性で電磁波シールドフィルムを作成することが出来るようになったが充分なものではなかった。
【特許文献１】特開２００３−２７５８９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、生産効率よく製造できる電磁波シールド性と透明性を有する電磁波シールドフィルム及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、次のものに関する。
１．  粘着フィルムの粘着剤面上に、金属または金属メッキされた細線が布線された電磁波シールドフィルム。
２．  粘着フィルムの布線される細線に対する接着力が２０ｇｆ／２５ｍｍ以上である請求項１に記載の電磁波シールドフィルム。
３．  細線の線径が２５μｍ以下である請求項１又は２に記載の電磁波シールドフィルム。
４．  布線された細線のピッチが一定であり、そのピッチが４００μｍ以下で請求項１ないし３のいずれかに記載の電磁波シールドフィルム。
５．  布線された細線が銅または、銅メッキされたものである請求項１ないし４のいずれかに記載の電磁波シールドフィルム。
６．  粘着フィルムの粘着剤面を外側にして回転ドラム固定し、その回転ドラムを回転させ、この表面に金属または金属メッキされた細線を布線することを特徴とする電磁波シールドフィルムの製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る電磁波シールドフィルムは、透明性と電磁波シールド製に優れた電磁波シールドフィルムを生産効率よく製造することができ、プラズマディスプレイパネル等に好適である。
その製造方法は、従来に比較するとより容易で生産性がよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明に用いる粘着フィルムは、後で布線する細線を保持させるための接着力が必要である。その粘着力は、２０ｇｆ／２５ｍｍ以上であれば好ましく、５０ｇｆ／以上であれば更に好ましい。
【０００８】
粘着フィルムに用いる基材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル類、ポリエチレン、ポリポロピレン、ポリスチレンなどのポリオレフィン類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのビニル系樹脂、ポリサルホン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミドなどが挙げられる。これらに限定されるものではない。また前述の樹脂を２種類以上ブレンドしてもかまわないし、２層以上を積層することも可能である。重要なのは、全光線透過率が高いことであり、７０％以上であれば好ましく、８０％以上であれば更に好ましい。その厚みは、５μｍ以上が好ましく、２５〜２００μｍであれば更に好ましい。５μｍ以下になると加工の際の搬送性などのハンドリング性が劣る可能性がある。また２００μｍ以上になると、材料の均質性、可視光透過率が劣り画像劣化の原因になる恐れがあるため好ましくない。
【０００９】
粘着剤を例示すると、天然ゴム、ジエン類、ポリエーテル類、ポリエステル類、フェノキシ樹脂、（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。必要に応じて２類以上をブレンドすることも可能である。さらに溶媒での希釈、架橋剤、架橋触媒、着色剤、近赤外線吸収剤、カップリング剤等の添加も可能である。基材に粘着剤を適用し粘着フィルムにする方法は、塗布等既知の方法で行うことが出来る。
【００１０】
粘着フィルムの粘着剤面を表にして、回転ドラムに巻きつける。この回転ドラムの直径及び幅は、得ようとする電磁波シールドフィルムに準じて決定する。回転ドラムの材質、回転方法に限定はない。しかし、回転ドラムには毎分数千回転の速度と、回転ムラの少ないことが求められる。その理由は以下のとおりである。ＰＤＰ用のサイズと製造の標準時間を勘案すると回転ドラムの回転速度は３，０００回転／分以上あることが好ましい。また粘着フィルムを固定した回転ドラムに細線をトラバースして巻き付けていく際に回転ムラが生じると細線のピッチのバラツキが生じ、モアレ干渉縞発生の原因となる。
【００１１】
粘着フィルムの粘着剤面に布線する細線の具体例としては、銅、ステンレス、鉄、アルミニウム、ニッケルなどが挙げられる。また、コバルト合金、ニッケル合金などの合金類も用いることができる。また、ボロン、アルミナ、ＳｉＣ、ガラス、カーボン、ポリパラフェニレンテレフタルアミド（商品名：ケブラー）などの絶縁繊維に金属系のメッキをしたものも使用することができる。細線の断面形状に限定はない。工業的に入手する難易度としては円が最も汎用性があるため好ましい。これら細線は、酸化を防止するためのメッキ、ディスプレイ前面に配置した際のコントラスト比を高めるための黒色着色等をおこなうこともできる。これら、細線の線径は、２５μｍ以下が好ましく、ディスプレイ視聴者への認識のしにくさを求めると２０μｍ以下が更に好ましく、１５μｍであれば最も好ましい。２５μｍよりも太いと、製造がしやすくなり、電磁波のシールド性も向上するという利点のある一方でディスプレイの前面に配置した際に透過率が低下したり、細線が視聴者に認識されるようになり所謂画像劣化の原因になるため好ましくない。
【００１２】
次にこれら細線を、粘着剤面を表側にして巻いた回転ドラム状をトラバースさせて巻きつけていく。細線は、非常に細いことと回転ドラムの回転速度と相まって非常に断線しやすい。切断を防止する目的から細線を巻き出す張力を制御する必要がある。張力は細線の太さにもよるが、１〜１５ｇｆが好ましく２〜６ｇｆであれば更に好ましい。張力の制御方法は通常の方法であれば限定はない。
また、細線をトラバースさせる速度も重要である。布線するピッチを一定にする必要があるためである。特に回転ドラムの回転立ち上がり時と立下り時は、回転速度が変動するために、これに合わせてトラバース速度を制御する必要がある。布線のピッチは、電磁波のシールド性の観点から４００μｍ以下が好ましい。また、電磁波のシールド性と細線の認識のしにくさの観点からは、細線のピッチは、１００から３００μｍであれば更に好ましい。
【００１３】
図１は、本発明の電磁波シールドフィルムの製造方法の１例を示す概略図である。
図１において、ボビン１から巻き出された金属または金属メッキされた細線２は、テンションコントローラ３を経て、トラバーサ４に通糸される。粘着フィルムを巻きつけた回転ドラム５を回転させながら、トラバーサ４を移動させながら細線２を巻きつけていく。
【実施例】
【００１４】
以下、実施例により本発明を説明する。
（実施例１）
５０μｍのポリエチレンテレフタレートに厚さ１０μｍのアクリル系粘着剤が適用された粘着フィルム（日立化成工業株式会社、Ｋ−３９４０Ｂ）を金属性の回転ドラムに粘着剤面を表にして巻きつけ固定した。この粘着フィルムの銅に対する接着力は、１１０ｇｆ／２５ｍｍであった。回転ドラムを最大３，０００ｒｐｍで回転させて、細線の張力を５ｇｆで制御しながら粘着剤面に、φ２０μｍの銅の細線（日立電線株式会社製、）をそのピッチが１００μｍになるように布線して、シールドフィルムを得た。
【００１５】
（実施例２）
布線のピッチを１５０μｍにした他は実施例１と同様にしてシールドフィルムを得た。
【００１６】
（実施例３）
布線のピッチを２００μｍにした他は実施例１と同様にしてシールドフィルムを得た。
【００１７】
（実施例４）
布線のピッチを３００μｍにした他は実施例１と同様にしてシールドフィルムを得た。
【００１８】
（比較例１）
布線のピッチを５００μｍにした他は実施例１と同様にしてシールドフィルムを得た。
【００１９】
（比較例２）
２５μｍのポリエチレンテレフタレートに厚さ１０μｍのアクリル系粘着剤が適用された粘着フィルム（日立化成工業株式会社、Ｌ−８１１０）を金属性の回転ドラムに粘着剤面を表にして巻きつけ固定した。この粘着フィルムの銅に対する接着力は、１０ｇｆ／２５ｍｍであった。それ以外は実施例３と同様にしてφ２０μｍの銅細線を布線しようとしたが、細線は粘着フィルムに固定できず、シールドフィルムを得ることはできなかった。
【００２０】
以上のようにして得られたシールドフィルムの電磁波シールド性、視感平均透過率、細線の視認性を測定した結果を表１に示す。
【００２１】
電磁波シールド性は、プラスチックシールド材評価装置（ＴＲ１７３０１Ａ、アドバンテスト製）に試料を装着し、スペクトラムアナライザー（Ｒ３３６１Ｃ、アドバンテスト製）を用い、周波数１０ＭＨｚ〜１ＧＨｚで測定し、１００ＭＨｚでのシールド性を代表値として用いた。
視感平均透過率は、分光測色計（ＣＭ−５０８ｄ、ミノルタ製）で測定した。
【００２２】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の電磁波シールドフィルムの製造方法の１例を示す概略図。
【符号の説明】
【００２４】
１  ボビン
２  金属または金属メッキされた細線
３  テンションコントローラ
４  トラバーサ４
５  粘着フィルムを巻きつけた回転ドラム
【図１】
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