(57)【要約】【課題】  切削用チップがベルトから外れにくく、かつ容易に製造することができる、ダイヤモンドバンドソーを得る。【解決手段】  ダイヤモンドバンドソー１０は、Ｕ字状の切込部１４と矩形の切込部１６とを有する帯状のベルト１２を含む。矩形の切込部１６に切削用チップ１８を固着する。切削用チップ１８は、切削部１８ａと延長部１８ｂとで構成される。延長部１８ｂは、１つおきにベルト１２の同じ面側に配置されるようにして、ジグザグ状に配置される。延長部１８ｂがない側においては、切削部１８ａの面とベルト１２の面とが同一面上に配置される。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のベルトと、前記ベルトの幅方向の一端側に間隔を隔てて固着される複数の切削用チップとを含むダイヤモンドバンドソーにおいて、
前記切削用チップは、前記ベルト端部から突出するように配置される切削部と、前記切削部の厚み方向の一方側において前記切削部から延びるように形成される延長部とを有し、
複数の前記切削用チップの前記延長部が前記ベルトの両面側に交互に配置され、前記切削部の端部と前記ベルトの端部との間および前記延長部と前記ベルトの面との間が固着されることを特徴とする、ダイヤモンドバンドソー。
【請求項２】
前記延長部が形成されていない側において、前記切削部の面と前記ベルトの面とが同一平面上に配置されるように、前記切削用チップが前記ベルトに固着される、請求項１に記載のダイヤモンドバンドソー。
【請求項３】
前記切削部と前記延長部とを結ぶ向きにおいて、前記延長部の長さは前記切削部の長さの１／２以下である、請求項１または請求項２に記載のダイヤモンドバンドソー。
【請求項４】
前記延長部の厚みは、前記切削部の厚みの１／３以下である、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のダイヤモンドバンドソー。
【請求項５】
前記切削用チップは、１つおきに、または複数個おきに、前記延長部が前記ベルトの同じ側の面に配置されるようにして、前記ベルトに固着される、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のダイヤモンドバンドソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ダイヤモンドバンドソーに関し、特にたとえば、帯状のベルトに複数の切削用チップが固着されたダイヤモンドバンドソーに関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は従来のダイヤモンドバンドソーの一例を示す部分斜視図であり、図８はその断面図である。ダイヤモンドバンドソー１は、金属材料で形成された帯状のベルト２を含む。ベルト２は、エンドレス状に形成される。ベルト２の幅方向の一端側には、間隔を隔てて、Ｕ字状の複数の切込部３が形成される。また、Ｕ字状の切込部３の間には、矩形の切込部４が形成され、この切込部４に切削用チップ５が固着される。切削用チップ５は、ダイヤモンド粉末などの砥粒と金属粉末などの材料を混合して矩形状に焼結したものである。この切削用チップ５が切込部４に嵌め込まれ、ロウ付けなどによってベルト２に固着される。
【０００３】
このようなダイヤモンドバンドソー１は、半導体材料、セラミック、ガラスなどを切断するために用いられる。このとき、ベルト２を回転させながら切削用チップ５が被切削体に当接され、切削用チップ５に含まれる砥粒によって被切削体が切断される。また、図９に示すように、溝６を形成した切削用チップ５もある。このような切削用チップ５では、図１０に示すように、溝６内にベルト２の一端側が挿入され、切削用チップ５でベルト２を挟み込むようにして、切削用チップ５がベルト２に固着される（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−７５９１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図７に示すようなダイヤモンドバンドソーでは、ベルトの端部において切削用チップがロウ付けされているだけであるため、被切削体を切断する際に、ベルトの面に直交する向きの力が切削用チップに加わると、切削用チップがベルトから外れる場合がある。なお、図９に示すような溝を有する切削用チップを用いた場合、ベルトが切削用チップで挟み込まれるため、ベルトの面に直交する向きの力が加わっても、切削用チップがベルトから外れにくい。しかしながら、切削用チップは、金型に粉末材料を入れて焼成することにより形成されるため、材料を焼成した後に、溝を有する切削用チップを金型から外す必要があり、製造が困難である。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、切削用チップがベルトから外れにくく、かつ容易に製造することができる、ダイヤモンドバンドソーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、帯状のベルトと、ベルトの幅方向の一端側に間隔を隔てて固着される複数の切削用チップとを含むダイヤモンドバンドソーにおいて、切削用チップは、ベルト端部から突出するように配置される切削部と、切削部の厚み方向の一方側において切削部から延びるように形成される延長部とを有し、複数の切削用チップの延長部がベルトの両面側に交互に配置され、切削部の端部とベルトの端部との間および延長部とベルトの面との間が固着されることを特徴とする、ダイヤモンドバンドソーである。
このようなダイヤモンドバンドソーにおいて、延長部が形成されていない側において、切削部の面とベルトの面とが同一平面上に配置されるように、切削用チップがベルトに固着されることが好ましい。
また、切削部と延長部とを結ぶ向きにおいて、延長部の長さは切削部の長さの１／２以下であることが好ましい。
さらに、延長部の厚みは、切削部の厚みの１／３以下であることが好ましい。
また、切削用チップは、１つおきに、または複数個おきに、延長部がベルトの同じ側の面に配置されるようにして、ベルトに固着される。
【０００８】
切削用チップの延長部がベルトの面側に配置されることにより、延長部とベルトの面との間の大きい面積でベルトと切削用チップとを固着することができ、強い固着力を得ることができる。
さらに、延長部が形成されていない側において、切削部の面とベルトの面とが同一平面上に配置されることにより、ベルトの片面側において、延長部が配置された切削用チップがベルトの面より突出し、延長部の反対側が配置された切削用チップはベルトの面と同一平面上に配置される。したがって、被切削体から受けるベルトの面に直交する向きの力は、切削用チップの延長部側にのみ加わる。このとき、延長部がロウ付けなどによってベルトの面に固着されており、切削用チップの延長部側に加わる力は、延長部に対して押付圧力になるため、切削用チップがベルトから外れにくい。
また、製造のしやすさや取り扱いやすさを考慮すると、切削部と延長部とを結ぶ向きにおいて、延長部の長さが切削部の長さの１／２以下であることが好ましい。
さらに、ベルトの面からの切削用チップの突出量が大きくなりすぎると、被切削体の切断幅が大きくなってしまうため、延長部の厚みは切削部の厚みの１／３以下であることが好ましい。
また、切削用チップをベルトに取り付ける際に、延長部の向きが交互に配置されるが、配置のしかたとしては、１つおきにベルトの同じ側に延長部が配置されてもよく、複数個おきにベルトの同じ側に延長部が配置されてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、延長部の面がベルトの面に固着されるため、固着面積が大きくなり、強い固着力を得ることができる。そのため、ベルトの面に直交する向きの力が切削用チップに加わっても、切削用チップがベルトから外れにくい。また、切削用チップは、切削部の厚み方向の一方側において、延長部が切削部から延びるように形成されるため、溝を有するような複雑な形状ではなく、製造時に金型から外しやすい。したがって、金型を用いて、切削用チップを容易に製造することができる。
【００１０】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための最良の形態の説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、この発明のダイヤモンドバンドソーの一例を示す斜視図である。ダイヤモンドバンドソー１０は、帯状の金属板をリング状に形成したエンドレス状のベルト１２を含む。ベルト１２の幅方向の一端側には、図２に示すように、間隔を隔てて、複数のＵ字状の切込部１４が形成される。これらのＵ字状の切込部１４の間において、ベルト１２の幅方向の一端側に、矩形の切込部１６が形成される。
【００１２】
ベルト１２の矩形の切込部１６には、切削用チップ１８が嵌め込まれて固着される。切削用チップ１８は、図３に示すように、矩形の切削部１８ａを含み、切削部１８ａの一端から延びるように延長部１８ｂが形成される。切削部１８ａは、たとえば平面形状が正方形で厚みを有する形状に形成される。切削部１８ａの厚み方向の一方側において、切削部１８ａの一端から延びるように延長部１８ｂが形成される。したがって、切削用チップ１８は、断面形状が鉤状となるように形成される。延長部１８ｂは、切削部１８ａと同じ幅に形成される。また、図４に示すように、切削部１８ａと延長部１８ｂとを結ぶ向きにおいて、延長部１８ｂの長さａは、切削部１８ａの長さｂの１／２以下であることが好ましい。さらに、延長部１８ｂの厚みｃは、切削部１８ａの厚みｄの１／３以下であることが好ましい。そして、延長部１８ｂが形成された部分において、切削部１８ａの厚みｄと延長部１８ｂの厚みｃとの差ｅは、ベルト１２の厚み以下となるように形成される。
【００１３】
切削用チップ１８は、たとえば金属粉末にダイヤモンド粉末などの砥粒を加えた材料で形成される。このような材料が金型に入れられ、加熱することにより、材料が焼成されて、切削部１８ａと延長部１８ｂとで構成される切削用チップ１８が形成される。なお、切削用チップ１８は、断面形状が鉤状である単純な形状であり、焼成されて得られる切削用チップ１８を金型から取り出すことが容易である。したがって、切削用チップ１８を容易に製造することができる。
【００１４】
このようにして得られた切削用チップ１８は、ベルト１２の矩形の切込部１６に嵌め込まれ、ベルト１２にロウ付けなどによって固着される。このとき、隣接する切削用チップ１８の延長部１８ｂが、ベルト１２の異なる面側となるように配置される。ここで、ベルト１２にＵ字状の切込部１４が形成されていることにより、ロウ付け時の熱が放散され、熱によるベルト１２の変形を防止することができる。なお、切削部１８ａの厚みと延長部１８ｂの厚みとの差ｅがベルト１２の厚み以下であるため、延長部１８ｂがない側においては、ベルト１２の面と切削部１８ａの面とが同一面上に配置される。したがって、ベルト１２の片側の面においては、切削用チップ１８の延長部１８ｂ側が１つおきにベルト１２の面から突出し、その間においては、ベルト１２の面と切削部１８ａの面とが同一面上に配置される。このように、複数の切削用チップ１８は、ベルト１２の端部にジグザグ状に配置される。
【００１５】
このダイヤモンドバンドソー１０を使用するには、ベルト１２を回転させながら、切削用チップ１８が被切削体に当接される。それによって、切削部１８ａ中の砥粒によって被切削体が切断される。なお、被切削体の切断時には、水や油などの切削液が用いられる。このような切削液を用いることにより、ダイヤモンドバンドソー１０が冷却され、熱によるダイヤモンドバンドソー１０の破損を防止することができる。また、切削液により、切り屑が除去される。
【００１６】
このとき、切削用チップ１８がジグザグ状に配置されているため、図５に示すように、被切削体は、ベルト１２の両面に突出する切削体１８ａの間の幅ｆで切断される。したがって、延長部１８ｂが形成されていない側においては、切削部１８ａが被切削体に接触しない。そのため、延長部１８ｂが形成された側においてのみ、被切削体から切削用チップ１８に圧力が加わる。ところが、ベルト１２の端部だけでなく、延長部１８ｂとベルト１２の面との間もロウ付けされているために大きい固着力が得られ、延長部１８ｂが形成された側に加わる力は、延長部１８ｂに対して押付圧力となるため、切削用チップ１８がベルト１２から外れにくい。また、延長部１８ｂが形成されていない側においては、切削用チップ１８が被切削体に接触しないため、切削用チップ１８に力が加わらない。したがって、このダイヤモンドバンドソー１０を用いれば、被切削体を切断しても切削用チップ１８が外れにくく、破損しにくいダイヤモンドバンドソーとすることができる。さらに、切削用チップ１８とベルト１２との固着力を大きくするために、切削部１８ａの幅を延長部１８ｂの幅より大きくして、切削部１８ａの端部とベルト１２の端部との固着面積を大きくしてもよい。
【００１７】
なお、切削用チップ１８において、延長部１８ｂの長さが切削部１８ａの長さの１／２を超えると、製造時に延長部１８ｂが破損しやすく、製造が困難となる。また、延長部１８ｂの厚みが、切削部１８ａの厚みの１／３を超えると、ベルト１２の面からの突出量が大きくなり、被切削体の切断幅が大きくなって、被切削体の無駄が多くなる。
【００１８】
また、図６に示すように、２つおきにベルト１２の同じ側に延長部１８ｂが配置されるようにして、ジグザグ状に切削用チップ１８が取り付けられてもよい。このように、複数個おきにベルト１２の同じ側に延長部１８ｂが配置されるようにしても、被切削体から延長部１８ｂ側にのみ切削用チップ１８に力が加わるようにすることができ、ダイヤモンドバンドソー１０の破損を防止することができる。
【００１９】
さらに、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂などの合成樹脂とダイヤモンド粉末などの砥粒とで、切削用チップ１８を形成してもよい。この場合、接着剤によって切削用チップ１８をベルト１２に固着することができる。合成樹脂を用いた切削用チップ１８を使用しても、被切削体を切断する際には、水や油などの切削液が用いられるため、切削用チップ１８が高温とならず、切削用チップ１８が破損することはない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明のダイヤモンドバンドソーの一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すダイヤモンドバンドソーの部分斜視図である。
【図３】図１に示すダイヤモンドバンドソーに用いられる切削用チップを示す斜視図である。
【図４】図３に示すダイヤモンドバンドソーの側面図である。
【図５】被切削体の切断幅を説明するための図解図である。
【図６】この発明のダイヤモンドバンドソーの他の例を示す部分斜視図である。
【図７】従来のダイヤモンドバンドソーの一例を示す部分斜視図である。
【図８】図７に示す従来のダイヤモンドバンドソーの断面図である。
【図９】従来のダイヤモンドバンドソーに用いられる切削用チップの他の例を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す切削用チップを用いたダイヤモンドバンドソーの断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０  ダイヤモンドバンドソー
１２  ベルト
１４  Ｕ字状の切込部
１６  矩形の切込部
１８  切削用チップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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