(57)【要約】【課題】  底蓋及び上蓋が、それぞれ面接触した状態で閉塞可能な、ファスニングテープを閉塞時の固定材として用いた通函を提供する。【解決手段】  開閉自在の上部外蓋及び底部外蓋にファスニングテープが配設された通函であって、該ファスニングテープが、その厚さの１／２以上、その厚さ未満の範囲の深さを有する凹部に配設され、上部外蓋及び底部外蓋がそれぞれ面接触して閉塞可能に形成された通函。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉自在の上部外蓋及び底部外蓋にファスニングテープが配設された通函であって、該ファスニングテープが、その厚さの１／２以上、その厚さ未満の範囲の深さを有する凹部に配設され、上部外蓋及び底部外蓋がそれぞれ面接触して閉塞可能に形成された通函。
【請求項２】
通函が、熱可塑性樹脂発泡シート製である請求項１記載の通函。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通函に関する。詳しくは、開閉自在の上部外蓋及び底部外蓋をそれぞれ閉塞した際にファスニングテープを用いて固定する通函であって、上部外蓋及び底部外蓋をそれぞれ面接触で閉塞することができ、ゴミなどの侵入を防止できると共に、通函を水平に多段積みすることができ、荷崩れがしない通函に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、通函としてダンボール函が多用されている。しかし、ダンボール函は耐久性の点で繰返し使用に適さないため、代替品として熱可塑性樹脂シート製の通函が使用されるようになった。特に、熱可塑性樹脂発泡シートは、軽量で耐水性があり、優れた耐衝撃性、耐久性等を有し、切断、折り曲げ、接着等の加工性にも優れることから、一過性のダンボール函に替わる通函（例えば、特開平４−５７７３５号公報（特許文献１参照）、特開平５−１２４６４０号公報（特許文献２参照）として用いることが提案されている。
【０００３】
熱可塑性樹脂発泡シートから形成される通函は、樹脂発泡シートを打抜きしたときの形状、及びその組立加工方法共にダンボール函を製造する方法とほぼ同様の方法で作成することが可能である。また、ダンボールに比べて耐久性、耐衝撃性に優れることから、繰り返し使用の利便性とゴミの減量効果も期待され、環境対策にやさしい資材として広く用いられるようになっている。
【０００４】
通常、通函に収納物を収納する際は、通函の底部蓋を閉じてガムテープなどを用いて固定し、上部蓋を開いた状態で上面開口型の函とする。次いで、上面開口部から函に物品を収納した後、上部蓋を閉じてガムテープなどを用いて固定して、収納物の脱落を防ぐと共に、函の内部にゴミ、埃などの侵入を防ぐために密閉する。しかし、ガムテープなどを用いて底部蓋及び上部蓋を固定、密閉した場合、収納物を取り出す際にはその都度ガムテープなどを剥離して廃棄することとなり、作業が煩雑である上、多量の廃棄物が発生することとなる。
【０００５】
近年、これらの問題を解決する方法として、ガムテープなどの代わりにファスニングテープが用いられるようになった。例えば、通函の底部外蓋又は上部外蓋を形成する２枚の蓋材の一方の裏面、及び該裏面と相対する他の表面との間に、フック形状のオス型と不織布からなるループ形状のメス型とで対になったファスニングテープ、所謂、マジックテープ（登録商標）を取り付けて、底蓋及び上蓋を閉塞、固定する方法が挙げられる。
【０００６】
しかし、この場合、通函の底部蓋及び上部蓋は開閉自在であるが、通函の底部蓋及び上部蓋を閉じたとき、ファスニングテープの厚さに相当する長さの間隙が生じることとなる。その為、この間隙からゴミ、埃等が函の内部に侵入し易くなる。特に、医薬品、食品などを収納する場合は、細菌等による汚染も考えられ問題である。また、ファスニングテープの厚さに相当する長さの間隙は、底部蓋及び上部蓋を閉じたときの通函の外形寸法に部分的な差異を生じさせる為、通函を水平に多段積みすることが困難であり、また、積み上げられた通函が不安定となり荷崩れの危険性が指摘されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平４−５７７３５号公報
【特許文献２】特開平５−１２４６４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上記問題に鑑み、底部外蓋及び上部外蓋が、それぞれ面接触した状態で閉塞可能な、ファスニングテープを閉塞時の固定材として用いた通函を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、鋭意検討した結果、通函の底部外蓋及び上部外蓋にそれぞれファスニングテープの厚さの１／２以上、その厚さ未満の範囲の深さを有する凹部を形成し、その凹部にファスニングテープを配設することにより、上記課題が解決し得ることを見出し、本発明に到った。
【００１０】
即ち、本発明は、開閉自在の上部外蓋及び底部外蓋にファスニングテープが配設された通函であって、該ファスニングテープが、その厚さの１／２以上、その厚さ未満の範囲の深さを有する凹部に配設され、上部外蓋及び底部外蓋がそれぞれ面接触して閉塞可能に形成された通函である。
本発明に係わる通函は、耐水性、耐衝撃性、耐久性、軽量性などを考慮すると、熱可塑性樹脂発泡シート製であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の通函は、上部外蓋及び底部外蓋を閉塞する際に、上部外蓋及び底部外蓋がそれぞれ面接触した状態で閉塞可能である。そのため、上部外蓋及び底部外蓋の閉塞固定箇所にファスニングテープの厚さに相当する間隙が生じることがない。而して、通函内部にゴミ、埃などが侵入することがなく、また、通函を多段積みしても荷崩れを起こす恐れがない。更に、上部外蓋及び底部外蓋の開閉が自在であり、開閉に伴ってガムテープなどの廃棄物が発生しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。先ず、本発明の通函の形状について図面に基づいて説明する。図１は、本発明の通函の展開図の一実施例である。図１の展開図は、通函として組み立てたときの外面側を示し、以下、該面を表面、他の面を裏面と略称する。図２は、底面の形成過程を示す模式図である。また、図３は、上面の形成過程を示す模式図である。
【００１３】
本発明の通函は、図１に示したように、側面Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３及びＳ４、底面内蓋Ｂ１及びＢ２、底面外蓋Ｂ３及びＢ４、上面内蓋Ｆ１及びＦ２、上面外蓋Ｆ３及びＦ４、並びに側面糊代ＳＮからなり、これらを組み立てて、底面と上面を閉じたときには、立方体又は直方体となる。底面外蓋Ｂ３及びＢ４、並びに、上面外蓋Ｆ３及びＦ４にはそれぞれファスニングテープが配設される。具体的には、底面外蓋Ｂ３の裏面にはオス型のファスニングテープＴＢＭ、底面外蓋Ｂ４の表面にはメス型のファスニングテープＴＢＦがそれぞれ配設される。また、上面外蓋Ｆ３の表面にはメス型のファスニングテープＴＦＦ１、ＴＦＦ２、上面外蓋Ｆ４の裏面にはオス型のファスニングテープＴＦＭ１、ＴＦＭ２がそれぞれ配設される。
【００１４】
図１〜３には、上面外蓋には２対のファスニングテープ、底面外蓋には１対のファスニングテープが配設された実施例を示した。しかし、ファスニングテープの配設数、及びメス型及びオス型の配設位置と種類については、実施例に限定されず任意である。
【００１５】
本発明の通函は、次の如くして組み立てられる。図１に記載した展開図において、折り曲げ部ａ１、ａ２、ａ３及びａ４でそれぞれ９０度に山折りして（山折りとは、図１における表面が函の外面となる折り方を意味する）、側面糊代ＳＮの表面と側面Ｓ１の裏面を接合する。
【００１６】
次いで、折り曲げ部ｂ１及びｂ３でそれぞれ９０度に山折りして底面内蓋Ｂ１及びＢ２で底部内蓋を形成し、折り曲げ部ｂ４及びｂ２でそれぞれ９０度に山折りして、底面外蓋Ｂ４の表面に底面外蓋Ｂ３の裏面を重ね合わせる。このとき、底面外蓋Ｂ４の表面の凹部に配設されたメス型のファスニングテープＴＢＦと底面外蓋Ｂ３の裏面の凹部に配設されたオス型のファスニングテープＴＢＭを接合することにより両者が固定され、底部外蓋を形成する。底部外蓋は、ファスニングテープの接合又は乖離により開閉自在である。底部外蓋と同様にして、ファスニングテープを用いて底部内蓋を固定してもよい。
【００１７】
最後に、折り曲げ部ｃ１及びｃ３でそれぞれ９０度に山折りして、上面内蓋Ｆ１及びＦ２で上部内蓋を形成し、折り曲げ部ｃ２及びｃ４でそれぞれ９０度に山折りして、上面外蓋Ｆ３の表面に上面外蓋Ｆ４の裏面を重ね合わせる。このとき、上面外蓋Ｆ３の表面の凹部に配設されたメス型のファスニングテープＴＦＦ１、ＴＦＦ２と上面外蓋Ｆ４の裏面の凹部に配設されたオス型のファスニングテープＴＦＭ１、ＴＦＭ２をそれぞれ接合することにより両者が固定され、上部外蓋を形成する。上部外蓋は、オス型とメス型のファスニングテープの接合又は乖離により開閉自在である。上部外蓋と同様にして、ファスニングテープを用いて上部内蓋を固定してもよい。
【００１８】
本発明は、図２において、底面外蓋Ｂ４の表面と底面外蓋Ｂ３の裏面とが面接触して底部外蓋を形成することに特徴がある。また、図３において、上面外蓋Ｆ３の表面と上面外蓋Ｆ４の裏面とが面接触して上部外蓋を形成することに特徴がある。それは、ファスニングテープが、底面外蓋Ｂ４（又は上面外蓋Ｆ３）の表面の特定の深さを有する凹部、及び底面外蓋Ｂ３（又は上面外蓋Ｆ４）の裏面の特定の深さを有する凹部に配設されるためである。
【００１９】
図４は、上部外蓋が面接触して閉塞した状態及びその一部拡大部を示す模式図である。白矢印の先が一部分の拡大図である。上面外蓋Ｆ３の表面と上面外蓋Ｆ４の裏面とが面接触して閉塞した状態を示す。上面外蓋Ｆ３の表面には、メス型のファスニングテープＴＦＦ２を配設するための凹部Ｆ３Ｈが設けられる。また、上面外蓋Ｆ４の裏面には、オス型のファスニングテープＴＦＭ２を配設するための凹部Ｆ４Ｈが設けられる。凹部Ｆ３Ｈ及びＦ４Ｈの合計深さは、メス型とオス型の１対のファスニングテープＴＦＦ２とＴＦＭ２の合計厚さの１／２以上、その合計厚さ未満の範囲の深さであることが好ましい。
【００２０】
具体的には、凹部Ｆ３Ｈの深さはメス型のファスニングテープＴＦＦ２の厚さの１／２以上、その厚さ未満の範囲の深さ、凹部Ｆ４Ｈの深さはオス型のファスニングテープＴＦＭ２の厚さの１／２以上、その厚さ未満の範囲の深さであることが好ましい。即ち、凹部の深さがファスニングテープの厚さ以上であれば、蓋同志を重ね合わせた時、ファスニングテープのオス型とメス型が接合せず、上部又は底部外蓋を固定することができない。逆に、その厚さの１／２未満であれば、オス型、メス型のファスニングテープが、例えば、上面外蓋Ｆ３の表面と上面外蓋Ｆ４の裏面の間に露出した状態となり、両者を閉じた際に空間ができ、面同志の接触ができなくなり好ましくない。従って、ファスニングテープのオス型、メス型の接合を強固にし、上部外蓋及び底部外蓋がそれぞれ面同志で接触することができる凹部の深さは、フアスニングテープＴＦＦ２とＴＦＭ２の合計厚さの１／２以上、その合計厚さ未満の範囲である。
【００２１】
図４に示したように、メス型のファスニングテープＴＦＦ２とオス型のファスニングテープＴＦＭ２を、それぞれそれらの厚さの１／２以上、それらの厚さ未満の範囲の深さの凹部Ｆ３ＨとＦ４Ｈにそれぞれ配設することにより、メス型のファスニングテープＴＦＦ２の表面が上面外蓋Ｆ３の表面より稍々突出した状態となり、また、オス型のファスニングテープＴＦＭ２の表面が上面外蓋Ｆ４の裏面より稍々突出した状態となる。そのため、上面外蓋Ｆ３の表面と上面外蓋Ｆ４の裏面とが面接触した状態で閉塞することとなり、その状態でファスニングテープＴＦＦ２とＴＦＭ２により固定することができる。
図４には、上部外蓋が面接触して閉塞した状態を示したが、本発明の通函は、底部外蓋も同様に面接触して閉塞できるように形成される。すなわち、本発明の通函は、上部外蓋及び底部外蓋が、それぞれ面接触して閉塞可能に形成される。従って、本発明の通函は、内部にゴミ、埃などが侵入することがなく、また、通函を多段積みしても荷崩れを起こす恐れがない。
【００２２】
図５は、上面外蓋Ｆ３の表面と上面外蓋Ｆ４の裏面との非面接触状態を示す模式図である。即ち、従来の通函における上面外蓋Ｆ３の表面と上面外蓋Ｆ４の裏面との接触状態を示す。上面外蓋Ｆ３の表面にファスニングテープＴＦＦ２、上面外蓋Ｆ４の裏面にファスニングテープＴＦＭ２がそれぞれ配設される。そのため、これらのファスニングテープを用いて、上面外蓋Ｆ３の表面と上面外蓋Ｆ４の裏面とを固定すると、両者の間にファスニングテープＴＦＦ２とＴＦＭ２の合計厚さに相当する間隙が生じる。即ち、上面外蓋Ｆ３の表面と上面外蓋Ｆ４の裏面とは、面接触ではなく点接触的な状態となる。かかる通函は、内部にゴミ、埃などが侵入し易く、また、通函を多段積みしたときには荷崩れを起こす恐れがる。
【００２３】
本発明の通函の寸法は、図２において、側面Ｓ２の幅（通函の長さ）が１０〜１５０ｃｍ程度、側面Ｓ２の高さ（通函の高さ）が５〜１００ｃｍ程度、側面Ｓ１の幅（通函の幅）が１０〜１５０ｃｍ程度である。また、側面、底面、及び上面の厚さは、それぞれ２〜８ｍｍ程度である。
【００２４】
次いで、本発明の通函の製造方法について説明する。本発明の通函は、シート状物を切断又は打ち抜きして、例えば、図１に示したような形状の側面形成材、底面内蓋形成材、底面外蓋形成材、上面内蓋形成材、上面外蓋形成材、及び側面糊代形成材を含む通函形成材を作成し、該通函形成材の所定の位置に折り曲げ用のヒンジ加工などを施し、最後に、所定位置にファスニングテープを取り付けることにより製造される。
通函への組み立て方法は、前記の図１に基づく方法の通りである。図１に示した側面糊代ＳＮの表面と側面Ｓ１の裏面を接合する方法としては、熱板融着、超音波融着、ホットメルト接着、接着剤を塗布する方法等が挙げられる。
【００２５】
本発明の通函は、シート状物から形成される。シート状物としては、ダンボール、樹脂シート等が挙げられる。耐久性、耐水性、耐衝撃性、繰返し折り曲げ性、接着強度等を考慮すると、樹脂シートが好ましい。更に、軽量性、断熱性、接合性等を考慮すると、樹脂シートの内では、熱可塑性樹脂発泡シートが好ましい。
【００２６】
熱可塑性樹脂発泡シートの原料樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレンを中心とするポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等が推薦される。これらの内、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。更に好ましくはポリプロピレンである。ポリプロピレン発泡シートが最も好ましい。
これらの樹脂にＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＲ等のゴム成分、タルク、カーボン繊維、ガラス繊維、等の各種フィラーを添加したり、或いは、各種顔料、染料、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤などの耐候剤等を添加したものであってもよい。
【００２７】
通函として用いる際の剛性、表面硬度などを考慮すると、低発泡倍率の発泡シートが好ましく用いられる。具体的には、熱可塑性樹脂発泡シートの発泡倍率は１．２〜５倍程度が好ましい。更に好ましくは２〜３倍程度が推薦される。ここで、発泡倍率が１．２倍未満では、非発泡の樹脂シートに近く、軽量化出来ないと同時に折り曲げ加工、プレス加工が難しい。一方、発泡倍率が５倍超では、軽量化は進むものの、剛性が著しく低下し、重量物を入れて積載すると函形状が変形し易く、また、突き刺し強度も低下し好ましくない。
【００２８】
本発明で用いられる熱可塑性樹脂発泡シートの厚みは、一般的には２〜８ｍｍが好ましい。特に良好な加工性、函としての適度の剛性などを考慮すると、熱可塑性樹脂発泡シートの厚みは２．５〜５ｍｍが好ましい。厚さが２ｍｍ未満では剛性が不足し、函自体が変形し易くなり好ましくない。厚さが８ｍｍ超では、函自体が占める容積が大きくなり、また、折り曲げ加工、ヒンジ加工、打ち抜き加工等が難しくなり好ましくない。
【００２９】
本発明の通函は、上記熱可塑性樹脂発泡シートを打ち抜き、折り曲げ加工することにより作成される。例えば、図１に示した形状の通函形成材は、金型を用いて、熱可塑性樹脂発泡シートを打ち抜きして作成される。通函形成材の折り曲げ部は、金型内の所定の位置にヒンジ加工用部位を作成しておくことにより、また、ファスニングテープ取り付け用凹部は、金型内の所定の位置に凸部を作成しておくことにより、シートの打ち抜きの際にプレス加工により一体成形できる。特に、熱可塑性樹脂発泡シートを資材とすることにより、プレス加工等で容易に内部の気泡部分を押し潰すことが可能であるから、ファスニングテープ取り付け用凹部は、容易に成形することが可能である。
【００３０】
通函形成材の所定の位置に形成されるファスニングテープ取り付け用凹部（以下、取り付け用凹部という）について説明する。上記のように、取り付け用凹部は、通函形成材を打ち抜く際に、取り付け用凹部を形成し得る凸部を作成しておいて、プレス加工することにより形成することができる。取り付け用凹部の縦横の寸法は、ファスニングテープのそれらの寸法相当でよい。取り付け用凹部の深さは、メス型オス型の一対のファスニングテープの厚みの１／２以上、その厚み未満の範囲の深さが好ましい。通常、一対のファスニングテープの厚みは１〜５ｍｍ程度であるから、取り付け用凹部の合計深さは、その厚みの１／２以上、その厚み未満の範囲とすればよい。
【００３１】
ファスニングテープは、メス型（ループ型）とオス型（フック型）の一対で機能を果すことから、例えば、図２に示した底面外蓋Ｂ４の表面の凹部にメス型のファスニングテープＴＢＦを配設した場合には、これと相対する底面外蓋Ｂ３の裏面の凹部にはオス型のファスニングテープＴＢＭを配設する。底面外蓋Ｂ３の裏面の凹部にメス型ファスニングテープを配設し、底面外蓋Ｂ４の表面の凹部にオス型のファスニングテープを配設しても差し支えない。また、図２には、メス型とオス型の一対のファスニングテープを配設して、底部外蓋を閉塞、固定する実施例を示したが、複数対のファスニングテープを配設しても差し支えない。図３に示した上部外蓋の閉塞、固定についても同様である。
【００３２】
一対のファスニングテープを取り付けるための２個の凹部の合計深さが、一対のファスニングテープの合計厚みの１／２以上、その厚み未満の範囲の深さとすればよい。
しかし、底部及び上部外蓋の閉塞性、固定性などを考慮すると、メス型のファスニングテープを取り付けるための取り付け用凹部の深さは、メス型のファスニングテープの厚みの１／２以上、その厚み未満の範囲に形成し、オス型のファスニングテープを取り付けるための取り付け用凹部の深さは、オス型のファスニングテープの厚みの１／２以上、その厚み未満の範囲に形成することが好ましい。概略、個々の取り付け用凹部の深さは、メス型又はオス型のファスニングテープの厚みの１／２〜３／４の範囲を目途とすることが好ましい。
【００３３】
図２及び図３には、底部及び上部外蓋をファスニングテープを用いて閉塞、固定する実施例を示したが、底部内蓋及び上部内蓋についてもファスニングテープを用いて閉塞、固定するように形成してもよい。また、各々のファスニングテープを取り付ける位置、オス型とメス型の対数、大きさはなどは特に規定されない。通函の上部及び底部外蓋などの開閉箇所を閉塞した時に固定され、重量物を入れても底が開かないように、更に上部及び底部外蓋などの開閉が容易であるように、ファスニングテープの取り付け位置、オス型とメス型の対数、大きさを任意に選定して取り付けることを推奨する。
【００３４】
本発明に用いるファスニングテープは、一般的には、メカニカルファスナー、マジックテープ（登録商標）などと称されるものである。市販品としては、例えば、住友スリーエム（株）製、商品名：メカニカルファスナー、フックＮＣ−２０４１、同、フックＮＣ−２０３３、同、ループＮＣ−２０１７などが挙げられる。フックシリーズが凸型ファスニングテープであり、ループシリーズが凹型ファスニングテープである。
【００３５】
本発明の通函の使用方法について図１に基づいて説明する。通常、本発明の通函は、図１に示した実施例では、側面糊代ＳＮの表面と側面Ｓ１の左端部の裏面とが接合した状態で、折り曲げ部ｃ１〜ｃ４、及び、ｂ１〜ｂ４は側面Ｓ１〜Ｓ４と水平になるよう延ばした状態で、例えば、折り曲げ部ａ１とａ３で１８０度に山折りして、折り畳んだ形態で保管される。即ち、本発明の通函は、搬送先から返送されるときはこの形態である。
【００３６】
先ず、通函を組み立てる。折り曲げ部ｂ１及びｂ３でそれぞれ９０度に山折りして底面内蓋Ｂ１及びＢ２で底部内蓋を形成し、折り曲げ部ｂ４及びｂ２でそれぞれ９０度に山折りして、底面外蓋Ｂ４の表面に底面外蓋Ｂ３の裏面を重ね合わせる。このとき、底面外蓋Ｂ４の表面の凹部に配設されたメス型のファスニングテープＴＢＦと底面外蓋Ｂ３の裏面の凹部に配設されたオス型のファスニングテープＴＢＭを接合することにより底部外蓋を閉塞、固定する。
【００３７】
通函に収納物を収納する。次いで、折り曲げ部ｃ１及びｃ３でそれぞれ９０度に山折りして、上面内蓋Ｆ１及びＦ２で上部内蓋を形成し、折り曲げ部ｃ２及びｃ４でそれぞれ９０度に山折りして、上面外蓋Ｆ３の表面に上面外蓋Ｆ４の裏面を重ね合わせる。このとき、上面外蓋Ｆ３の表面の凹部に配設されたメス型のファスニングテープＴＦＦ１、ＴＦＦ２と上面外蓋Ｆ４の裏面の凹部に配設されたオス型のファスニングテープＴＦＭ１、ＴＦＭ２をそれぞれ接合することにより上部外蓋を閉塞、固定する。
【００３８】
通函を所定場所に搬送する。上部外蓋を固定している上記ファスニングテープを外して、上部内外蓋を開口し、収納物を取り出す。その後、上記方法により折り畳んで、返送、保管等を行う。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の通函は、通函内部にゴミ、埃などが侵入することがなく、また、通函を多段積みしても荷崩れを起こす恐れがない。更に、上部外蓋及び底部外蓋の開閉が自在であり、開閉に伴ってガムテープなどの廃棄物が発生しない。従って、工場内の工程間搬送用容器、市場における運輸用容器、などとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の通函の展開図の一実施例である。
【図２】底面の形成過程を示す模式図である。
【図３】上面の形成過程を示す模式図である。
【図４】上部外蓋が面接触して閉塞した状態及びその一部拡大部を示す模式図である。
【図５】上面外蓋表面と上面外蓋の裏面との非面接触状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４１】
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４：側面
ＳＮ：側面糊代
Ｂ１、Ｂ２：底面内蓋
Ｂ３、Ｂ４：底面外蓋
Ｆ１、Ｆ２：上面内蓋
Ｆ３、Ｆ４：上面外蓋
ａ１〜ａ４、ｂ１〜ｂ４、ｃ１〜ｃ４：折り曲げ部
ＴＢＭ、ＴＦＭ１、ＴＦＭ２：オス型ファスニングテープ
ＴＢＦ、ＴＦＦ１、ＴＦＦ２：メス型ファスニングテープ
Ｆ３Ｈ、Ｆ４Ｈ：ファスニングテープ配設用凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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