(57)【要約】      （修正有）【課題】  平板状のシークイン連結体から皿状のシークイン連結体を形成する皿状シークイン連結体形成装置の提供。【解決手段】  送り出し側リール支持手段２に支持したリール５から平板状のシークイン連結体を所定ピッチで送り出し、プレス部３により平板状の個々のシークインに対して屈曲面を形成して皿状シークインを形成し、形成した皿状のシークイン連結体を巻き取り側リール支持手段４に支持したリール４７に巻き取る。こうすると、装置自体のコストを抑えることができるだけでなく、サイズや外形形状の異なる皿状シークイン連結体を形成する際に、平板状のシークインから皿状のシークインを形成するプレス部３をサイズにあわせて交換したり、任意の形状やサイズの平板状のシークイン連結体を巻いたリールを送り出しリール支持手段２にセットするだけでよいことから、交換作業を簡単に素早く行うことができるようになる。【選択図】図１
2005104077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状のシークイン連結体が巻かれたリールを支持する送り出し側リール支持手段と、
前記送り出し側リール支持手段に支持したリールから平板状のシークイン連結体を所定ピッチで送り出す送り手段と、
前記送り出された平板状のシークイン連結体における個々のシークインに対して所定の形状を有する屈曲面を形成して皿状とするプレス手段と、
前記プレス手段により形成された皿状のシークイン連結体を巻き取るリールを支持する巻き取り側リール支持手段と
を具えた皿状シークイン連結体形成装置。
【請求項２】
前記送り手段は、リールから繰り出されてベース上に載置されたシークイン連結体を、送りレバーの前進及び後退動作によって所定ピッチずつ送り出すものであって、該送りレバーの先端の引掛け部をシークインのセンタ孔に係合させて該送りレバーを後退させることで送り動作を行うことを特徴とする請求項１に記載の皿状シークイン連結体形成装置。
【請求項３】
前記プレス手段は、リールから繰り出されてベース上に載置されたシークイン連結体に対してパンチを上下動することによって個々のシークインに対して所定の形状を有する屈曲面を形成して皿状とするものであって、該パンチの上下動を前記送り手段による送り動作にあわせて動作させることを特徴とする請求項１又は２に記載の皿状シークイン連結体形成装置。
【請求項４】
前記パンチはベース上に載置されたシークイン連結体に対向する先端部分の表面上に多数の屈曲面を有するものであって、前記屈曲面の各稜線部は突出した軌条を具えてなり、前記シークイン連結体の個々のシークインに対して所定の形状を有する屈曲面を形成する際に各シークインの折り曲げ部に確実な折り目を生成することを特徴とする請求項３に記載の皿状シークイン連結体形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数の屈曲面を有する皿状シークインの連結体を形成する装置に関し、特に平板状のシークイン連結体から皿状シークイン連結体を形成する皿状シークイン連結体形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、所謂皿状シークインと称する多数の屈曲面を有した環状の小片が多数枚連結された皿状シークイン連結体を形成する皿状シークイン連結体形成装置が知られている。例えば下記に示す特許文献１には、テープ状素材から皿状シークイン連結体を形成する装置が開示されている。この従来技術では、テープ状の素材が巻かれたリールから該テープ状素材をパンチ／ダイシステムに送り、パンチ／ダイシステムでは送られてきたテープ状素材を連続した円形状に切り抜いていくとともに個々の円形状部に多数の屈曲面を形成して送り出すことによって、巻き取りリールに形成された皿状シークイン連結体を巻き取るようになっている。すなわち、パンチ／ダイシステムにテープ状素材を送り込むことにより、円形で多数の屈曲面を有する皿状シークイン連結体が形成されるようになっている。上記テープ状素材を加工するパンチ／ダイシステムは、以下に示すような複数のパンチを備えている。各シークインを切り離しやすくするために、各シークイン間に切込線を入れる切込みパンチ。各シークインの中心に孔を開けるための円形パンチ。シークインの外形を形作るためのシークイン成形パンチ。多数の屈曲面を有する皿状シークインを成形するための皿型成形パンチ。そして、パンチ／ダイシステムは上記各パンチを受けるためのパンチ受け部（オリフィスとも呼ぶ）を備えている。
【特許文献１】米国特許5346664号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、シークインには円形の他に四角形や花形など外形形状が異なるものや、サイズの異なるものが種々ある。上記従来技術において、形状の異なるシークインを形成するときはシークイン成形パンチ及び該シークイン成形パンチを受けるパンチ受け部（オリフィス）を交換することが必要である。また、サイズの異なるシークインを形成するときには上記した各パンチを形成したい個々のシークインのサイズにあったものに交換するとともに、各パンチの位置（間隔）を個々のシークインのサイズにあわせて調整することが必要である。このような各パンチの交換や位置調整に伴って、各パンチを受けるパンチ受け部（オリフィス）も交換や位置調整をすることが必要となる。このようにサイズの異なるシークインを形成する場合には、全てのパンチ及びパンチ受け部（オリフィス）を交換するとともにそれぞれの位置調整を行う必要があるがこうした作業は非常に手間がかかり面倒である、という問題点があった。こうした問題点を解決する１つの方法として、シークインの各サイズに合わせてパンチ／ダイシステムを幾つか用意しておき、形成したいシークインのサイズにあったパンチ／ダイシステムをその都度交換して使用することが考えられる。しかし、このように複数のパンチ及びパンチ受け部（オリフィス）を備えるパンチ／ダイシステムを形成するシークインのサイズ毎に幾つか用意する方法では非常にコストがかかることとなり、こうした方法も都合が悪い。
一方で、最近では平板状のシークイン連結体を比較的安価に入手することができるようになってきており、こうした平板状のシークイン連結体から皿状のシークイン連結体を形成することはコストが安く済むが、従来そうした装置はなかった。そのため、平板状のシークイン連結体から皿状のシークイン連結体を形成することのできる装置の実現が従来から望まれていた。
【０００４】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、皿状シークインの外形形状やサイズが異なる際の交換作業を簡単に素早く行うことが可能な、平板状のシークイン連結体から皿状のシークイン連結体を形成する皿状シークイン連結体形成装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る皿状シークイン連結体形成装置は、平板状のシークイン連結体が巻かれたリールを支持する送り出し側リール支持手段と、前記送り出し側リール支持手段に支持したリールから平板状のシークイン連結体を所定ピッチで送り出す送り手段と、前記送り出された平板状のシークイン連結体における個々のシークインに対して所定の形状を有する屈曲面を形成して皿状とするプレス手段と、前記プレス手段により形成された皿状のシークイン連結体を巻き取るリールを支持する巻き取り側リール支持手段とを具える。
【０００６】
これによると、送り出し側リール支持手段に支持されたリールから平板状のシークイン連結体をプレス手段に所定ピッチで送り出し、該プレス手段により形成された皿状のシークイン連結体を巻き取り側リール支持手段に支持されたリールに巻き取る。こうすると、プレス手段はシークインを皿状に形成するものだけでよいことから、装置自体のコストを抑えることができることとなる。サイズの異なる皿状のシークイン連結体を形成するときには、平板状のシークインから皿状のシークインを形成するプレス部をサイズにあったものに交換するとともに、送り手段によるシークイン連結体の送り出しのピッチを調整する。また、任意の形状やサイズの平板状のシークイン連結体を送り出し側リール支持部にセットする。こうした作業は、非常に容易である。さらに、皿状に形成するプレス手段のみを形成したい皿状のシークインの形状やサイズにあわせて用意しておけばよいことから、種々の形状の皿状シークイン連結体を形成するときのコストも抑えることができるようになる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、平板状のシークイン連結体をプレス部に送り入れて皿状のシークイン連結体を形成するため、プレス部のパンチ及び受け部はシークインを皿状に形成するものだけでよく、装置自体のコストを抑えることができることとなる。そして、サイズの異なる皿状のシークイン連結体を形成するときには、皿状に形成するパンチ及び受け部を交換するとともにシークインの送りピッチを調整し、任意の形状やサイズの平板状のシークイン連結体を送り出し側リール支持部にセットするだけでよく、作業を容易に行うことができる。また、皿状に形成するパンチ及び受け部のみをシークインの形状やサイズに合わせて用意するだけでよく、種々の形状の皿状シークイン連結体を形成するときのコストも抑えることができることとなる、という優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に従って詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本発明に係る皿状シークイン連結体形成装置の全体構造の一実施形態を示す斜視図である。図２は、本発明に係る皿状シークイン連結体形成装置の全体構造を上面から示した上面図である。図３は、本発明に係る皿状シークイン連結体形成装置の全体構造を側面から示した側面図である。ただし、図３ではプレス部３内の各構成要素が図面上に現れるように、この図において手前側に配置される支持ベース８ａの図示を省略している。
【００１０】
この実施例に示す皿状シークイン連結体形成装置は、板状のベース１上に、大きく分けて送り出し側リール支持部２、プレス部３、巻き取り側リール支持部４を支持してなるものである。送り出し側リール支持部２は平板状のシークイン連結体Ｓが巻かれたリール５を１乃至複数個（この実施例では４個のものを示した）支持するものであり、該送り出し側リール支持部２にセットされた各リール５に巻かれた各シークイン連結体Ｓはテンションローラ６及び転向ローラ７を介してプレス部３へとそれぞれ送り出される。すなわち、リール５はベース１上に形成した送り出し側リール支持部２に回転自由かつ着脱可能に支持されている。該リール５に巻かれる平板状のシークイン連結体Ｓは一定幅の合成樹脂製のフィルムから打ち抜くことで、円形や花弁形あるいは星形などの適宜の外形形状をしたシークインを接合部Ｓ１を介して多数連結した形としたものであり、個々のシークインの中央にはセンタ孔Ｓａが予め形成されている（図２参照）。
【００１１】
一方、上記送り出し側リール支持部２とプレス部３を挟んで対置される巻き取り側リール支持部４は、回転自在に支持された支持シャフト４４を備えている。この支持シャフト４４の一端には第２プーリ４５が固定してあり、プレス部３において支持ベース８ｂの一端に軸支されたシャフト４２に固定されている第１プーリ４３と該第２プーリ４５との間には丸ベルト４６が掛け渡されている。支持シャフト４４には、皿状に形成された後のシークインが多数連結された皿状シークイン連結体Ｓ´を巻き取るための上記リール５の数に対応する１乃至複数個（この実施例では４個のものを示した）のリール４７が設けてある。支持シャフト４４の他方の先端部にはネジ部が形成してあり、該ネジ部には締結部材４８が設けてある。この締結部材４８を締め付けることによって、４個のリール４７は支持シャフト４４に固定されて支持シャフト４４の回転に合わせて共に回転するようになっている。また、締結部材４８を緩めて支持シャフト４４から取り外すことによって、支持シャフト４４からリール４７を取り外せることから、リール４７を簡単に交換することが可能となっている。
【００１２】
次に、プレス部３の構成例につき詳しく説明する。図４は、プレス部３を上記した送り出し側リール支持部２側から見た正面図である。図５は、プレス部３の要部を拡大して示す斜視図である。図６は、パンチ１９が最も上昇した位置の状態におけるプレス部３の要部を拡大して示す側面図である。この実施例に示すプレス部３は大きく分けて、シークイン連結体Ｓ（Ｓ´）の送り出し動作を行うシークイン送り出し機構と、平板状のシークイン連結体Ｓをプレス加工して皿状のシークイン連結体Ｓ´を生成するシークインプレス機構とを具える。すなわち、プレス部３は、リール５から平板状のシークイン連結体Ｓをプレス部３の土台プレート１７上に取り付けられたガイド部２２を経て受け部材２０上へと所定ピッチずつ順次に送り出し、該送られてきた平板状のシークイン連結体Ｓに対してプレス加工を行うと共に、さらに前記平板状のシークイン連結体Ｓの送りと連動して前記プレス加工により形成された皿状のシークイン連結体Ｓ´をリール４７側へと送り出すための、前記各機構を具える。
【００１３】
まず、平板状のシークイン連結体Ｓをプレス加工して皿状のシークイン連結体Ｓ´を生成するシークインプレス機構について説明する。
図４あるいは図５に示すように、プレス部３は一対の支持ベース８ａ，８ｂを備えており、支持ベース８ｂ側には駆動モータ９が固定してある。駆動モータ９のモータ軸は駆動シャフト１０の一端と連結されており、駆動シャフト１０の他端は支持ベース８ａに軸支してある。駆動シャフト１０の略中央部には、第１偏心カラー１１が固定してある。この第１偏心カラー１１は矩形ブロック１３と係合する縮径部１１ａを有しており、該縮径部１１ａにはローラベアリング１２が設けてある（図６参照）。矩形ブロック１３の係合窓１３ａは、その高さがローラベアリング１２の外径とほぼ同一に設定してある。矩形ブロック１３の下面にはガイドプレート１４が固定してあり、ガイドプレート１４には一対のガイドピン１５（図４参照）が設けてある。一対のガイドピン１５はそれぞれ軸受ブッシュ１６に摺動可能に嵌挿してあり、一対の軸受ブッシュ１６はベース１に固定された土台プレート１７に設けてある。
【００１４】
ガイドプレート１４の下面には、パンチ取付部材１８を介して１乃至複数個（この実施例では４個）のパンチ１９が固定してある。このパンチ１９は、多数の屈曲面を有する皿状シークインを成形するための皿型成形パンチである。図１４に示すように、パンチ１９の一方の先端部分（平板状のシークイン連結体Ｓに対向する側）は、個々のシークインを屈曲させるための多数の屈曲面１９ｂにおける各稜線部に各屈曲面１９ｂから所定高さに突出した軌条１９ａを備えた形状となっている。従来のパンチは前記突出した軌条１９ａを備えていないものであり、平板状の個々のシークインを皿状に形成したときの各シークインの折り曲げ部分に確実な折り目をつけることができなかったために、折り目により形成される亀甲模様が鮮明に見えなかった。そこで、本実施例に示すような形状にパンチ１９の先端部分を構成すると、平板状の個々のシークインを皿状に形成したときの各シークインの折り曲げ部分に対して確実な折り目をつけることができるようになるため、その折り目により形成される亀甲模様が鮮明に見える皿状のシークインを形成することができる。
【００１５】
土台プレート１７の中央凹部には受け部材（オリフィス）２０が取り外し可能に設けてあり、受け部材２０の各パンチ１９と対応する位置にはメス型２１がそれぞれ形成してある。このメス型２１の形状は、皿状シークインにおける多数の屈曲面の形状を決定する。すなわち、前記パンチ１９がこのメス型２１に平板状の個々のシークインを押圧することで、多数の屈曲面を持つ皿状のシークインを形成する。受け部材２０の上面には、ガイド部材２２が固定してある。ガイド部材２２には平板状の各シークイン連結体Ｓを案内するガイド溝２２ａが形成してあるとともに、各パンチ１９と対応する位置にパンチ１９の嵌挿を許す孔２２ｂが形成してある。これにより、駆動モータ９を駆動して駆動シャフト１０とともに第１偏心カラー１１を回転させると、矩形ブロック１３、つまりはパンチ１９がガイドピン１５と軸受けブッシュ１６の案内によって孔２２ｂに対して上下動されるようになっており、該矩形ブロック１３及びこれを孔２２ｂに対して上下動させる機構が、該パンチ１９に平板状のシークインに対してプレス加工を行い皿状のシークインを形成するシークインプレス機構、に相当する。
【００１６】
次に、シークイン連結体Ｓ（Ｓ´）の送り出し動作を行うシークイン送り出し機構について説明する。
図４あるいは図５に示すように、駆動シャフト１０には第２偏心カラー２３が固定してあり、第２偏心カラー２３の縮径部にはベアリング２４を介して駆動アーム２５のリング部が回転自在に設けてある。図６に示すように、駆動アーム２５の先端には連結ピン２６が設けてある。連結ピン２６の一端は調整ブロック２７と連結してあり、調整ブロック２７は揺動アーム２８の長孔部２８ａに固定してある。この調整ブロック２７は揺動アーム２８の長孔部２８ａに位置調整可能に固定してあり、調整ブロック２７の固定位置を調整することによって揺動アーム２８の揺動ストロークを変更することが可能となっている。揺動アーム２８は、一対の支持ベース８ａ，８ｂに両端を軸支されたシャフト２９に固定してある。シャフト２９には、各シークイン連結体Ｓ（Ｓ´）に対応して１乃至複数個（この実施例では４個）の送りアーム３０が固定してある。各送りアーム３０の自由端には、先端に引掛け部３１ａが形成された送りレバー３１が軸３２により回動自由に支持してある。軸３２には、トーションバネ３３が嵌装してある。トーションバネ３３の一端は送りアーム３０に固定してあり、他端は送りレバー３１に掛けてある。これにより、送りレバー３１は反時計方向に回動付勢されることとなる。
【００１７】
プレス部３を支持するベース１の所定位置には、送りレバー３１の引掛け部３１ａ及びロックレバー３４の係合爪３４ａの先端部が入り込む凹部１ａがそれぞれリール５の数に対応する分だけ設けてある（図６参照）。つまり、ベース１の凹部１ａは、後述するように送りレバー３１の引掛け部３１ａ及びロックレバー３４の係合爪３４ａの先端部がシークインのセンタ孔Ｓａにそれぞれ係合したときに、それらの先端部の食い込みを許すために設けられている。送りレバー３１は、その先端の引掛け部３１ａを、ベース１の凹部1ａに載置されたプレス加工後の皿状シークインのセンタ孔Ｓａに係合させた上で、該送りレバー３１を回動動作させることにより該皿状シークインをロックレバー３４側に所定ピッチ送り出すためのものである。すなわち、送りアーム３０の揺動に応じて送りレバー３１は図６の左から右へと移動するように動作し、該動作に従い皿状シークイン（詳しくは皿状シークイン連結体Ｓ´）を左から右へと所定ピッチずつ順次送り出す。こうした送りアーム３０及びこれを揺動させる機構が、該送りレバー３１に前進及び後退動作を行わせるシークイン送り出し機構、に相当する。
【００１８】
図５あるいは図６に示すように、各送りレバー３１の後方部にはロックレバー３４が設けてある。ロックレバー３４は、図６に示すように一端側の先端に係合爪３４ａが、他端側にストッパ部３４ｂがそれぞれ形成してあり、中間の軸部３４ｃがシャフト３５に回動自由に支持してある。ロックレバー３４の係合爪３４ａは送りレバー３１に形成した透孔３１ｂに貫通してある。ロックレバー３４の軸部３４ｃには、トーションバネ３６が設けてある。トーションバネ３６の一端はロックレバー３４の係合爪３４ａ側に掛けてあり、他端は係止バー３７に掛けてある。これにより、ロックレバー３４は反時計方向に回動付勢され、ストッパ部３４ｂが係止バー３７に当接することで、自由状態においてはその係合爪３４ａの端縁がベース１の凹部１ａ内に臨む姿勢に保持されるようになっている（図７参照）。この状態では、ロックレバー３４の係合爪３４ａがベース１上の皿状シークインのセンタ孔Ｓａに係合し、皿状シークイン連結体Ｓ´（平板状シークイン連結体Ｓ）を移動不能にロックする。一方、追って詳しく説明するように、送りレバー３１が前進するとき該送りレバー３１の透孔３１ｂの口縁がロックレバー３４に当接して、前記トーションバネ３６によるロックレバー３４の反時計方向の回動付勢力に抗して、該ロックレバー３４を時計方向に回動させる。これに伴い、ロックレバー３４の係合爪３４ａが上向きに回動されることから、該係合爪３４ａの皿状シークインのセンタ孔Ｓａに対する係合が解除された状態となる（図６参照）。
【００１９】
なお、ロックレバー３４を支持しているシャフト３５及び係止バー３７の両端は、一対の支持ベース８ａ、８ｂにそれぞれ固定された支持ブロック３８に固定してある。支持ブロック３８は支持ベース８ａ、８ｂに形成された長孔３９を介してネジ４０にて固定してあることから（図１参照）、このネジ４０により支持ブロック３８（ロックレバー３４）の位置調整が可能となっている。この支持ブロック３８（ロックレバー３４）の位置調整によって、ロックレバー３４の係合爪３４ａが皿状シークイン連結体Ｓ´の各シークインのセンタ孔Ｓａに係合する位置を、皿状シークインのサイズにあわせて調整することができる。
【００２０】
支持ベース８ｂには、巻き取りアーム４１が揺動可能に設けてある。巻き取りアーム４１は支持ベース８ｂに一端が軸支されたシャフト４２にワンウェイクラッチを介して設けてあり、シャフト４２の他端側には第１プーリ４３が固定してある。前記ワンウェイクラッチによって、巻き取りアーム４１が図６における反時計方向への揺動のときにのみシャフト４２が回転されるようになっており、巻き取りアーム４１の反時計方向の揺動によって第１プーリ４３が反時計方向に回転される。巻き取りアーム４１の先端部側にはＵ字状の係合部４１ａが形成してあり、係合部４１ａは連結ピン２６の他端側と係合してある。これにより、駆動モータ９を駆動して駆動シャフト１０とともに第２偏心カラー２３を回転させると、駆動アーム２５及び連結ピン２６を介して送りアーム３０が揺動されて送りレバー３１が前後退されてシークイン連結体Ｓ（Ｓ´）がロックレバー３４側へと送られるとともに、巻き取りアーム４１が揺動されて第１プーリ４３が図６の反時計方向に回転されることとなる。こうして第１プーリ４３が回転されると丸ベルト４６を介して第２プーリ４５及び４個のリール４７が同時に回転するので、リール５からの平板状のシークイン連結体Ｓの送りに連動するようにしてプレス加工後の皿状シークイン連結体Ｓ´がリール４７に巻き取られていく。
【００２１】
次に、本実施例に従うシークイン送り動作を、順を追って示した図７〜１２に基づいて説明する。図７は、パンチ１９が下降してメス型２１とで平板状の個々のシークインをプレスして皿状の個々のシークインを形成している状態を示す。このときの送りレバー３１及びロックレバー３４の各状態が、図８に拡大して示してある。送りレバー３１の引掛け部３１ａは既に形成済みの皿状シークインのセンタ孔Ｓａに係合しているとともに、ロックレバー３４の係合爪３４ａがその２つ前に形成された皿状シークインのセンタ孔Ｓａ´に係合している。送りレバー３１、ロックレバー３４はパンチ１９が下降してきてパンチ１９の先端ピンが平板状のシークインに接する前にこの状態となるように第１及び第２偏心カラー１１，２３の大きさや形などが設定してあり、パンチ１９の先端ピンが平板状のシークインのセンタ孔Ｓｂに嵌挿された状態で下降位置にてプレスすることとなる。このようにして形成される皿状のシークインの一例を示すと、図１３に示すようになる。こうしたプレス動作は、１つのシークインを送り出すシークイン送り動作と同時に行われる。
【００２２】
その後は、駆動モータ９の駆動によりパンチ１９が上昇されるとともに、送りアーム３０が時計方向に揺動されることに伴って、図９及び図１０に示すように送りレバー３１が前進する。ここで図９は、送りレバー３１の引掛け部３１ａがシークインのセンタ孔Ｓａから抜け出て次のシークイン上に位置した状態を示している。この状態に至るまではロックレバー３４の係合爪３４ａが上記次のシークインから２個分離れた別のシークインのセンタ孔Ｓａ´に係合したままとなっているため、送りレバー３１の引掛け部３１ａがシークインのセンタ孔Ｓａから抜け出る際に皿状シークイン連結体Ｓ´が移動してしまうのが確実に防止される。また、この図９に示す状態においては、送りレバー３１の透孔３１ｂの縁部がロックレバー３４に当接する。この状態から送りレバー３１がさらに前進すると、送りレバー３１の透孔３１ｂの縁部との係合によってロックレバー３４がトーションバネ３６の付勢力に抗して時計方向に回動し、その係合爪３４ａがシークインから上方に離間するので、該係合爪３４ａのシークインのセンタ孔Ｓａ´に対する係合が解かれる。
【００２３】
図１０は、送りレバー３１が最も前進した状態を示している。送りレバー３１が最も前進したときには、図６に示すようにパンチ１９は最も上昇した位置にある状態となる。ここで、図１０に示す状態に至る直前に送りレバー３１の引掛け部３１ａがシークインのセンタ孔Ｓａに一旦はまり込んでまた脱出し、図１０に示す状態に達している。
【００２４】
その後、送りアーム３０が反時計方向に揺動駆動されると、送りレバー３１が図８に示す位置まで後退するのであるが、図１１及び図１２は、その後退過程での状態を示している。すなわち、送りレバー３１は図１１及び図１２に示す状態を経て、図８に示す位置まで後退する。まず、図１１は送りレバー３１の後退によって引掛け部３１ａがシークインのセンタ孔Ｓａに係合した状態を示しており、この後の送りレバー３１の後退に応じて皿状シークイン連結体Ｓ´の送り出しが行われる。すなわち、この時点以降の送りレバー３１の後退によって、シークインのセンタ孔Ｓａに係合した引掛け部３１ａの後退に応じて、皿状シークイン連結体Ｓ´の送り出しが行われる。図１２は後退する送りレバー３１の透孔３１ｂの縁部がロックレバー３４から離間する瞬間を示しており、ロックレバー３４の係合爪３４ａがシークインの上面に弾接した状態である。すなわち、送りレバー３１の透孔３１ｂの口縁による係止が解かれて、ロックレバー３４はトーションバネ３６の弾力によって反時計方向に回動付勢される。これによって、該ロックレバー３４の係合爪３４ａが、シークインの上面に弾接したところを、図１２は示している。この後、引き続いて送りレバー３１が後退する間、ロックレバー３４の係合爪３４ａはシークインの上面を相対的に摺動する。そして、送りレバー３１が図８に示す送り出し終了姿勢に到達したとき、上記したように、ロックレバー３４の係合爪３４ａがシークインのセンタ孔Ｓａ´に係合する。
【００２５】
最後に、リール５及びリール４７を交換して、シークインを他のサイズのものに変更したときの各部の調整例について説明する。こうしたシークインのサイズを変更した場合における各部の調整は、下記の（１）〜（４）の調整を同時にまたは適当な順番で行えばよい。
（１）  送りピッチの調整
送りピッチを調整するためには、揺動アーム２８の長孔部２８ａに固定してある調整ブロック２７の位置を調整し、揺動アーム２８の揺動支点であるシャフト２９と駆動アーム２５と連結されている連結ピン２６の距離を変更して揺動アーム２８の揺動ストロークを調整する。これによって、送りアーム３０の揺動量、送りレバー３１の移動量をシークインのサイズに合った送りピッチとする。
【００２６】
（２）  ロックレバーの調整
ロックレバー３３の調整をするためには、ロックレバー３４を支持しているシャフト３５及び係止バー３７の両端を固定している両支持ブロック３８を固定しているネジ４０を緩め、ロックレバー３４の係合爪３４ａが所定のシークインのセンタ孔Ｓａに係合するように両支持ブロック３８の位置を調整してネジ４０を締める。このように、図７に示す「送り出し終了状態」に示すようにロックレバー３４の係合爪３４ａが所定のシークインのセンタ孔Ｓａに係合するようにロックレバー３４の位置を調整した状態で、支持ブロック３８をロックする。
【００２７】
（３）  パンチの交換
パンチ取付部材１８を、シークインのサイズに合ったパンチ１９が固定されたものと交換する。
【００２８】
（４）  メス型、ガイド部材の交換
メス型２１が形成してある受け部材２０、および、ガイド溝２２ａが形成してあるガイド部材２２をシークインのサイズに合ったものと交換する。
本実施例において、パンチ１９およびメス型２１（受け部材２０）を交換することによって、図１３に示すように種々の皿状シークインを形成することができる。
【００２９】
上記のように、平板状のシークイン連結体をプレス部３に送り入れて皿状のシークイン連結体を形成するようにしたため、プレス部３のパンチ及び受け部はシークインを皿状に形成するパンチ１９及びメス型２１のみとなり、装置自体のコストを抑えることができる。また、形状やサイズの異なる皿状シークイン連結体を形成するときには、パンチ１９（パンチ取付部材１８）、メス型２１（受け部材２０）およびガイド部材２２を交換するとともに、シークイン送りの送りピッチを調整し、任意の形状、サイズの平板状のシークイン連結体が巻かれたリール５をセットすればよく、交換及び調整作業が容易となる。そして、形成するシークイン連結体に合わせて、種々のパンチ１９、メス型２１、ガイド部材２２を用意するだけでよいためコストを抑えることができることとなる。
【００３０】
なお、上記実施例では４つの平板状のシークイン連結体を用いて、一度に４つの皿状シークイン連結体を形成するものを示したがこれに限らず、１つにするなどその数は限定されるものではない。
なお、上記実施例ではパンチ１９の上下動、送りレバー３１の前後退、巻き取り側リール４７の回転を１つの駆動モータ９にて行うようにしたが、それぞれに個別の駆動源を設けたり、リール４７のみ個別の駆動源にて回転させるなどしてもよい。
なお、上記実施例では送りレバー３１にてシークイン連結体をシークインパンチ機構から送り出すシークイン送り出し方式を用いた例を示したが、シークイン連結体をシークインパンチ機構に送り入れるシークイン送り入れ方式としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る皿状シークイン連結体形成装置の全体構造の一実施形態を示す斜視図。
【図２】本発明に係る皿状シークイン連結体形成装置の全体構造を上面から示した上面図。
【図３】本発明に係る皿状シークイン連結体形成装置の全体構造を側面から示した側面図。
【図４】プレス部を送り出し側リール支持部側から見た正面図。
【図５】図３に示されたプレス部の要部を拡大して示す斜視図。
【図６】パンチが最も上昇した位置の状態におけるプレス部の要部を拡大して示す側面図。
【図７】皿状のシークインを生成する状態におけるプレス部の要部を拡大して示す側面図。
【図８】図７の状態にあるときの送りレバー及びロックレバーの各状態を示すシークイン送り出し機構の要部の一部拡大側面図。
【図９】送りレバーの引掛け部がシークインのセンタ孔から抜け出て次のシークイン上に位置した状態を示すシークイン送り出し機構の要部の一部拡大側面図。
【図１０】送りレバーが最も前進した状態を示すシークイン送り出し機構の要部の一部拡大側面図。
【図１１】送りレバーの後退過程を示すシークイン送り出し機構の要部の一部拡大側面図。
【図１２】送りレバーの後退過程の別の過程を示すシークイン送り出し機構の要部の一部拡大側面図。
【図１３】本発明に係る皿状シークイン連結体形成装置により製作される皿状シークインの一例を示す概念図。
【図１４】パンチの先端形状の一実施例を示す正面図と下面図と斜視図。
【符号の説明】
【００３２】
１…ベース、２…送り出し側リール支持部、３…プレス部、４…巻き取り側リール支持部、５（４７）…リール、６…テンションローラ、７…転向ローラ、８ａ（８ｂ）…支持ベース、９…駆動モータ、１０…駆動シャフト、１１…第１偏心カラー、１１ａ…縮径部、１２…ローラベアリング、１３…矩形ブロック、１３ａ…係合窓、１４…ガイドプレート、１５…ガイドピン、１６…軸受ブッシュ、１７…土台プレート、１８…パンチ取付部材、１９…パンチ、１９ａ…軌条、２０…受け部材（オリフィス）、２１…メス型、２２…ガイド部材、２２ａ…ガイド溝、２２ｂ…孔、２３…第２偏心カラー、２４…ベアリング、２５…駆動アーム、２６…連結ピン、２７…調整ブロック、２８…揺動アーム、２９（３５、４２）…シャフト、３０…送りアーム、３１・・・送りレバー、３１ａ…送りレバーの引掛け部、３２…軸、３３（３６）…トーションバネ、３４…ロックレバー、３４ａ…ロックレバーの係合爪、３４ｂ…ロックレバーのストッパ部、３７…係止バー、３８…支持ブロック、３９…長孔、４０…ネジ、４１…巻き取りアーム、４３…第１プーリ、４４…支持シャフト、４５…第２プーリ、４６…丸ベルト、４８…締結部材、Ｓａ（Ｓａ´）…シークインのセンタ孔、Ｓ（Ｓ´）…シークイン連結体、Ｓ１…シークインの接合部
【図１】
2005104077.tif 000003
【図２】
2005104077.tif 000004
【図３】
2005104077.tif 000005
【図４】
2005104077.tif 000006
【図５】
2005104077.tif 000007
【図６】
2005104077.tif 000008
【図７】
2005104077.tif 000009
【図８】
2005104077.tif 000010
【図９】
2005104077.tif 000011
【図１０】
2005104077.tif 000012
【図１１】
2005104077.tif 000013
【図１２】
2005104077.tif 000014
【図１３】
2005104077.tif 000015
【図１４】
2005104077.tif 000016