(57)【要約】【課題】  射出される溶融樹脂の状態の安定化を図ることができ、かつ構造が簡単で分解、組立てが容易でメンテナンス性に優れる小型のシャットオフノズルを提供すること。【解決手段】  溶融樹脂の射出筒２の先端にシャットオフ部材３の摺動部３１がスライド可能に挿入され、このシャットオフ部材３にはスライドさせたときに射出筒２の内部に連通する溶融樹脂経路３８が形成されると共に、シャットオフ部材３の先端にはノズルチップ４が装着され、前記シャットオフ部材３がスライドしたときに、ノズルチップ４の射出部に形成されかつ前記シャットオフ部材３の溶融樹脂経路３８に連通する射出孔４７が外部に露出する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂の射出部を有する射出筒の先端にノズル部材がスライド式に進退動可能に挿通され、該ノズル部材の基端部には該ノズル部材をスライドさせたときに射出筒の溶融樹脂の射出部に連通される開口部を有するとともに、前記ノズル部材の先端部にはノズル部材をスライドさせたときに外部に突出する射出部を有することを特徴とする射出成形用のシャットオフノズル。
【請求項２】
溶融樹脂の射出部を有する射出筒の先端にノズル部材がスライド式に進退動可能に挿通されると共に、該ノズル部材の先端部には該ノズル部材の外周面上をスライド式に進退動可能にヘッド部材が挿通され、前記ノズル部材の基端部には前記ノズル部材をスライドさせたときに射出筒の溶融樹脂の射出部に連通される開口部を有すると共に、前記ノズル部材の先端部には前記ノズル部材及び前記ヘッド部材をスライドさせたときに外部に突出する射出部とを有することを特徴とする射出成形用のシャットオフノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融樹脂を射出して樹脂成形品を得る射出成形用のシャットオフノズルに関し、さらに詳しくは、溶融樹脂の射出量が少なく射出圧力が低い射出成形機あるいはハンディタイプの射出機に好適に適用され、溶融樹脂の圧力により射出孔の開閉が切り替えられる射出成形用のシャットオフノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に射出成形加工においては、可塑化筒内で原料の樹脂を加熱溶融し、この溶融樹脂をノズルから射出成形用金型内に射出して樹脂成形品の得るという構成を有する。このような射出成形加工に用いられる射出用のノズルは、その構造から例えばオープンノズルとシャットオフノズルに分類される。このうちシャットオフノズルは溶融樹脂を射出するノズル孔が開閉可能な構成を有し、低粘度の溶融樹脂を射出する場合において、ノズル孔から溶融樹脂の漏れや糸引きの発生を防止することができる。
【０００３】
そしてシャットオフノズルとして、例えばニードルバルブ式ノズルが広く用いられており各種の改良された構成が提案されている（特許文献１、２、３参照）。ニードルノズルの基本的な構成は、ノズルの内部に配設されるニードルが外部から伝達される動力により進退動することにより、ノズル孔をノズルの内部から開閉するものである。このような構成によれば、ニードルの動作により確実にノズル孔を開閉してノズル孔からの樹脂の漏れや糸引きを防止することができる。
【０００４】
しかし、一般にニードルノズルは高い射出圧力で射出成形を行うことを前提とするものであり、ニードルを駆動するための外部の動力源と、この動力源からの動力をニードルに伝達するための機構が必要となることから、構造が複雑となり比較的大型の装置となる。また、ノズルの内部にはニードルに動力を伝達するための構造物が存在するため、この構造物を避けるように溶融樹脂の経路を形成する必要があり、ノズル内部での溶融樹脂の流動状態が不安定になりやすい。
【０００５】
例えば、ニードルとスクリューの間にトーピード（スプレッダ）が配設される構成のものは、溶融樹脂はトーピードの外周面とノズルの内周面との隙間を流れてノズル孔の近傍で合流するように構成されるが、ニードルを駆動するための構造物が流動障害となって合流後の溶融樹脂の流動状態に悪影響を及ぼすおそれがある。このような構造は、プランジャー可塑式ラム射出成形機と類似しており、トーピードの外周面とノズルの内周面との隙間によっては溶融樹脂にせん断がかかり、不必要な発熱が生じるおそれがある。このためニードルノズルは、射出される溶融樹脂の状態が不安定になるおそれがあり、少量の溶融樹脂を扱う射出成形に適用すると、得られる樹脂成形品の特性にばらつきが生じて品質の安定を図ることが困難になると考えられる。
【０００６】
内部に溶融樹脂の流動障害となる構造物が存在しないシャットオフノズルとしては、例えばノズル内部のトーピード収容室に永久磁石から形成されるトーピードを進退動可能に収容し、ノズル本体に配設される電磁石によってトーピードを駆動する構成が提案されている（特許文献４参照）。このような構成によれば、トーピードにニードルとしての機能を兼備させ、電磁石の磁力によりトーピードを進退動させてノズル孔の開閉を切り替えることができるため、溶融樹脂の流動障害となるような構造物をノズル内部に配設する必要がなく、このため溶融樹脂の流動状態が不安定になることがなくなる。
【０００７】
しかしながらこのような構造によれば、溶融樹脂の粘度や射出速度によっては、溶融樹脂の射出中にトーピードがノズル孔を塞いで射出が中断されるおそれがあり、トーピードの動作の確実性を確保することが困難になりやすいものと考えられる。また、ノズル本体に強力な電磁石（ソレノイド）を配設する必要があり、ノズルが大型化する。
【０００８】
このほかのシャットオフノズルの構成としては、例えば溶融樹脂の流路が形成される回転子をノズルの内部に配設し、この回転子を回転させてノズル孔の開閉を切り替えるロータリーバルブ式シャットオフノズルも提案されている（特許文献５参照）。この構成によれば、回転子の回転によって確実にノズル孔の開閉を切り替えることができるが、回転部分に樹脂が溜まって樹脂ヤケが発生するおそれがあり、比較的熱分解の生じやすい樹脂や高温で射出される樹脂には適さないと考えられる。更に、回転子を回転させるための動力源及び動力を伝達するための機構が必要であり、構造が複雑でノズルの小型化を図ることも困難であると考えられる。
【０００９】
また、コマをノズル先端に進退自在に挿入し、ノズル内部に挿入された側の一端にはストッパを配設して、このコマ及びストッパが一体的に進退動することにより溶融樹脂の流路の開閉を切り替える構成（特許文献６参照）や、液状の樹脂を射出後に金型内部で樹脂の架橋反応やその他の硬化反応を生じさせて樹脂成形品を得る液状樹脂射出成形（ＬＩＭ）に適用するシャットオフノズルにおいて、極低粘度の液状樹脂の流路を塞いでシールするために可塑化シリンダ側に蓋を設ける構成（特許文献７参照）が提案されていが、これらの構成では、ノズルの内部に蓋やストッパーを装着する必要があるため、製造の際や分解その後の組立における作業性が悪い。
【００１０】
ノズルの組み立て構造を考慮した構成としては、環状の部材であるバルブシートにバルブステムを挿通し、バルブシートとバルブステムの間にスプリングを架設した状態で射出筒の先端に配設し、その上からノズルチップを射出筒にネジ止めするという構成が提案されている（特許文献８、９、１０、１１参照）。この構成によれば、ノズルチップを射出筒から取り外すことにより、バルブステム及びスプリングをバルブシートごと取り外すことができるものであるが、バルブステムを駆動するスプリングが溶融樹脂の経路の内部に存在することとなるため、溶融樹脂の流れがこのスプリングにより阻害されやすく、またスプリングの清掃も容易ではない。
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−３７０２５６号公報
【特許文献２】特開平１１−０４２６８０号公報
【特許文献３】特開２００２−３７０２５６号公報
【特許文献４】特開平０７−２２３２３８号公報
【特許文献５】特開平０９−１０９２０３号公報
【特許文献６】特開平８−２００４３号公報
【特許文献７】特開平８−２５４１５号公報
【特許文献８】特開平１０−４４１９１号公報
【特許文献９】特開平１０−４４１９２号公報
【特許文献１０】特開平１０−４４１９３号公報
【特許文献１１】特開平１０−４４１９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前記実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、射出される溶融樹脂の状態が不安定とならず、得られる樹脂成形品の品質の安定化を図ることができ、かつ構造が簡単で分解、組立てが容易でメンテナンス性に優れる小型の射出成形用のシャットオフノズルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このような課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、溶融樹脂の射出部を有する射出筒の先端にノズル部材がスライド式に進退動可能に挿通され、該ノズル部材の基端部には該ノズル部材をスライドさせたときに射出筒の溶融樹脂の射出部に連通される開口部を有するとともに、前記ノズル部材の先端部にはノズル部材をスライドさせたときに外部に突出する射出部を有することを要旨とするものである。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明は、溶融樹脂の射出部を有する射出筒の先端にノズル部材がスライド式に進退動可能に挿通されると共に、該ノズル部材の先端部には該ノズル部材の外周面上をスライド式に進退動可能にヘッド部材が挿通され、前記ノズル部材の基端部には前記ノズル部材をスライドさせたときに射出筒の溶融樹脂の射出部に連通される開口部を有すると共に、前記ノズル部材の先端部には前記ノズル部材及び前記ヘッド部材をスライドさせたときに外部に突出する射出部とを有することを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、溶融樹脂を射出するときにノズル部材がスライドしてノズル部材の基端部に形成される開口部が射出筒の射出部に連通すると共にノズル部材の先端に形成される射出部が突出するように構成することにより、単純な構造で確実に溶融樹脂の流路の開閉を切り替えることができ、シャットオフノズル全体を小型化することができる。また、ノズル部材は射出筒の先端に進退自在に挿通されるのみであり、組立て及び分解が容易でメンテナンス性に優れる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、溶融樹脂を射出するときにノズル部材がスライドしてノズルの基端部に形成される開口部が射出筒の射出部に連通すると共にヘッド部材をスライドさせることにより、ノズル部材の先端に形成される射出部が突出するように構成することにより、単純な構造で確実に溶融樹脂の流路の開閉を切り替えることができ、シャットオフノズル全体を小型化することができる。また、ノズル部材は射出筒の先端に進退自在に挿通されるのみであり、組立て及び分解が容易でメンテナンス性に優れる。また、ノズル部材をスライドさせたのみ、あるいはヘッド部材をスライドさせたのみではノズル部材の先端に形成される射出部が突出しないことから、射出成形作業の安全性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
図１は第１の実施の形態に係る射出成形用のシャットオフノズルの外観斜視図である。このシャットオフノズル１ａは、射出成形機やハンディタイプの射出装置などの射出筒２の一端に組み付けられるものであり、ヘッドチップ４を射出成形用金型のスプルーブシュやノズルタッチプレートに押しつけて溶融樹脂を射出するものである。なお、射出筒２の外周面には内部の溶融樹脂を加熱する加熱手段１２と断熱部材１３が配設される。この加熱手段としては、カートリッジヒータなど公知の各種加熱手段を適用することができる。
【００１９】
図２は、シャットオフノズル１ａを分解した状態を示した一部断面図を含む外観斜視図である。このシャットオフノズル１ａは、射出筒２の一端にスライド式に進退動可能に装着されるシャットオフ部材３と、このシャットオフ部材３に装着されるノズルチップ４と、ノズルチップ４が装着されたシャットオフ部材３を射出筒２の一端から抜脱不能に保持する押さえナット５と、この押さえナット５ａに装着されるヘッドチップ７ａと、シャットオフ部材３と押さえナット５の間に架設されるコイルバネ８ａとを備える。
【００２０】
シャットオフノズル１ａの前記各構成要素について説明すると、射出筒２の一端にはシャットオフ部材３が挿入されるシャットオフ部材挿入孔２１が形成される。このシャットオフ部材挿入孔２１の内壁面には、端面２２から所定の位置に内側に突出するシール片２３が円周方向全長にわたって形成される。また、外周面には押さえナット５を装着するためのネジ部（雄ねじ）２４が形成される。
【００２１】
シャットオフ部材３は、射出筒２の内部の溶融樹脂を射出する際に溶融樹脂の経路の開閉を切り替える部材であり、ノズルチップ４はシャットオフ部材３のノズルチップ装着部３３に装着されて溶融樹脂を射出成形用金型などに射出する部材である。シャットオフ部材３及びノズルチップ４については後述する。
【００２２】
コイルバネ８ａはいわゆる圧縮バネであり、軸線方向に圧縮変形可能なコイルバネが適用される。
【００２３】
押さえナット５ａは、一端が閉鎖された円筒状の部材であり、内周面には射出筒２の外周面に装着するためのネジ部（雌ねじ）５１が形成され、閉鎖される側の端面の略中心から外側に向かって凸状に突出するヘッドチップ装着部５２が形成される。このヘッドチップ装着部５２の側周面にはネジ部（雄ねじ）５３が形成され、ヘッドチップ装着部５２の先端の端面と円筒の内部とを連通する射出部収納孔５４が形成される。この射出部収納孔５４の内径は、前記ノズルチップ４の射出部４２を挿入してスライド式に進退動可能となる最小限の径に形成される。
【００２４】
ヘッドチップ７ａは押さえナット５ａに装着され、射出操作時において射出成形用金型のスプルーブシュやノズルタッチプレートに当接させる部材である。したがってヘッドチップ７ａの外周面及び先端面は、当接するスプルーブシュやノズルタッチプレートの形状の合わせた形状に形成される。また、略中心を貫通する射出部収納孔７１が形成されると共に、押さえナットに装着される側の内部にネジ部７２が形成される。
【００２５】
図３はシャットオフ部材３の構造を示した図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は内部構造を示した断面図である。図３（ａ）に示すように、一端には射出筒２のシャットオフ部材挿入孔２１に挿入される摺動部３１が形成され、他端には外周面にノズルチップ４を装着するネジ部３２を有するノズルチップ装着部３３が形成され、摺動部３１とノズルチップ装着部３３との間にはフランジ状に外径が大なるバネ掛け部３４が形成される。摺動部３１の端面３５は、射出筒２のシャットオフ部材挿入孔２１内で進退動するときに溶融樹脂による押し込み抵抗が小さくなるよう例えば円錐形状などに形成される。摺動部３１の側周面には、開口部である溶融樹脂導入孔３６が円周方向に等間隔に４箇所形成され、これら溶融樹脂導入孔３６から端面３５にかけての側周面上には凹状の溶融樹脂導入溝３７が形成される。そして図３（ｂ）に示すように、溶融樹脂導入孔３６は摺動部３１の内部で互いに連通し、ノズルチップ装着部３３の端面に至る溶融樹脂経路３８を形成する。このシャットオフ部材３の表面には、ＤＬＣコーティングやイオン注入など、低摩耗表面処理や硬度増し処理を施すことが望ましい。
【００２６】
図４はノズルチップ４の構造を示した図であり、（ａ）は一部断面を含む外観斜視図、（ｂ）はＡ−Ａ線で切断した部分断面図である。図４（ａ）に示すように、ノズルチップ４は外径の大なる装着部４１と、この装着部４１から突出する細長い射出部４２とからなり、装着部４１と射出部４２の境界には段差面４３が形成される。装着部４１は一端が閉鎖し他端が開口する円筒状に形成され、内周面にはネジ部（雌ねじ）４４が形成される。そして図４（ｂ）に示すように、射出部４２の内部には溶融樹脂経路４６が形成される。射出部４２の端面４５は閉鎖し、端面４５の直近の側周面には内部の溶融樹脂経路４６に連通する射出孔４７が円周方向に等間隔に４箇所形成され、この溶融樹脂経路４６は装着部４１の内部に連通する。
【００２７】
このようなシャットオフノズル１ａの組み付け操作は次のとおりである。図５（ａ）はシャットオフノズル１ａが組み付けられた状態の内部構造を示した断面図である。まず、シャットオフ部材３のノズルチップ装着部３３に形成されるネジ部３２とノズルチップ４の装着部４１に形成されるネジ部４４とを螺合してシャットオフ部材３とノズルチップ４とを一体に結合すると共に、押さえナット５ａのヘッドチップ装着部５２に形成されるネジ部５１とヘッドチップ７ａの内周面に形成されるネジ部７２とを螺合して押さえナット５とヘッドチップ７ａを一体に結合する。そしてシャットオフ部材３の摺動部３１を射出筒２のシャットオフ部材収納孔２１に挿入し、バネ掛け部３４にコイルバネ８を掛け、さらにその上から押さえナット５ａを覆いかぶせ、押さえナット５ａの内周面に形成されるネジ部５１と射出筒２の外周面に形成されるネジ部２４とを螺合して固定する。
【００２８】
次いでこのシャットオフノズル１ａの動作について記す。図５（ａ）は前述の通りシャットオフノズル１ａが組み付けられた状態での内部構造を示した断面図であり、溶融樹脂が射出あるいは漏出できない状態を示す。シャットオフノズル１ａは、組み付けられた状態においては、コイルバネ８の付勢力によってシャットオフ部材３の摺動部３１の端面３５が射出筒２のシャットオフ部材収納孔２１の内周面に形成されるシール片２３に当接した状態に保持されると共に、ノズルチップ４の射出部４２はヘッドチップ７ａの射出部収納孔７１に収納された状態に保持される（拡大図参照）。この状態においては、シール片２３によりシャットオフ部材３の摺動部３１の端面３５に現れる溶融樹脂導入溝３７の開口部が塞がれた状態にあり、また、ノズルチップ４の射出部４２の側周面に形成される射出孔４７がヘッドチップ７ａの射出部収納孔７１の内周面により塞がれた状態にあるため、射出筒２の内部の溶融樹脂はシャットオフ部材３及びヘッドチップ４内の溶融樹脂経路３８、４６に流入することができず、また、溶融樹脂経路３８、４６内にある溶融樹脂も射出孔４７から射出あるいは漏出することがない。
【００２９】
図５（ｂ）は溶融樹脂を射出できる状態を示した断面図である。ここで射出筒２の内部の溶融樹脂の圧力を所定の圧力にまで高めると、シャットオフ部材３及びノズルチップ４の結合体は溶融樹脂の圧力によりコイルバネ８の付勢力に抗して矢印ａの向きにスライドする。それによりシャットオフ部材３の摺動部３１の端面３５とシール片２３とが離れて端面３５に現れる溶融樹脂導入溝３７の開口部が露出するとともに、ノズルチップ４の射出部４２の先端近傍がヘッドチップ７ａの射出部収納孔７１から突出して射出孔４７が露出する（拡大図参照）。その結果、溶融樹脂は溶融樹脂導入溝３７へ流入し、溶融樹脂導入孔３６、溶融樹脂経路３８、４６を経て射出孔４７から射出される。この際に溶融樹脂の温度が低下して流動性が低下したり固化したりしないよう、加熱手段１２により加熱されることが望ましい。
【００３０】
溶融樹脂の射出操作終了後、射出筒２の内部の溶融樹脂の圧力を低下あるいは除去すると、コイルバネ８の付勢力によりシャットオフ部材３及びノズルチップ４の結合体は矢印ａの反対向きにスライドし、再び図５（ａ）に示す状態に戻り、溶融樹脂が射出あるいは漏出しない状態に保持される。
【００３１】
このような構成によれば、溶融樹脂導入溝３７及び射出孔４７の露出、閉鎖操作は、射出操作における射出筒２の内部の溶融樹脂の圧力の変化に連動してシャットオフ部材３及びノズルチップ４の結合体がスライドすることにより自動的に行われるため、溶融樹脂導入溝３７及び射出孔４７の開閉を切り替える動力源やこの動力を伝達する機構が不要となる。したがってシャットオフノズルの小型化及び構造の単純化をはかることができる。
【００３２】
また、シャットオフ部材３とノズルチップ４はその外周面が摺動すること、ヘッドチップ７ａは射出成形用金型のスプルーブシュやノズルタッチプレートに衝き当てることから、摩耗等した場合には交換する必要が生じるものと考えられるが、シャットオフ部材３とノズルチップ４とは、射出筒２の先端側から挿入されて押さえナット５により抜脱不能に保持されているのみであり、ヘッドチップ７ａも押さえナット５にネジ止めされているのみである。このため、これらの交換においてはいずれもシャットオフノズル１ａの先端側からの作業のみで分解、組み付けを行うことができ、射出筒２を取り外したり分解したりする必要はなく、メンテナンス性がよい。
【００３３】
このほか、射出筒から射出孔に至るまでの間には溶融樹脂の流動障害となるような構造物は存在せず、溶融樹脂経路３８、４６はシャットオフノズル１ａの略中心に直線的に形成されることから、射出される溶融樹脂の状態を安定させることができる。このため、射出される溶融樹脂の特性にばらつきが生じることが抑制され、得られる樹脂成形品の品質を安定させることができる。したがって特に少量の溶融樹脂を扱う射出成形、例えば１個取りの射出成形用金型を用いて行う小型精密樹脂成形に適用すると、品質の安定した樹脂成形品を得ることができる。
【００３４】
さらに、ノズルチップ４の射出部４２の側周面とヘッドチップ７ａの射出部収納孔７１の内周面との間にはほとんど隙間がないことから、溶融樹脂を射出後、コイルバネ８の付勢力によりノズルチップ４の射出部４２がヘッドチップ７ａの射出部収納孔７１に収納される際に、射出部４２の側周面と射出部収納孔７１の内周面との間で溶融樹脂を切ることができ、糸引きの発生が抑制される。そして射出部４２が収納された後は、射出成形用金型のキャビティ内に露出するヘッドチップの先端とノズルチップの先端がほぼ平面となってキャビティ内壁面の一部を形成するため、得られる樹脂成形品のゲート部の表面を平滑にすることができる。
【００３５】
次いで本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同一の構成を有する箇所については同一の符号を付して用い、詳細な説明は省略する。本実施の形態におけるシャットオフノズルも、射出成形機やハンディタイプの射出装置などの射出筒の一端に組み付けられるものである。
【００３６】
図６は、本実施の形態に係るシャットオフノズル１ｂを分解した状態を示した一部断面図を含む外観斜視図である。このシャットオフノズル１ｂは、射出筒２の一端のスライド式に進退動可能に装着されるシャットオフ部材３と、このシャットオフ部材３に装着されるノズルチップ４と、ノズルチップ４が装着されたシャットオフ部材３を射出筒２の一端から抜脱不能に保持する第１の押さえナット５ｂと、シャットオフ部材３と第１の押さえナット５ａの間に架設される第１のコイルバネ８ｂと、第１の押さえナット５ｂに装着される第２の押さえナット６ｂと、この第２の押さえナット６の内部に配設されるヘッドチップ７ｂと、ヘッドチップ７ｂと第１の押さえナット５ｂとの間に架設される第２のコイルバネ９とを備える。
【００３７】
なお、射出筒２の一端、シャットオフ部材３、ノズルチップ４は第１の実施の形態のものと同一の構成を有する。また、第１のコイルバネ８ｂ及び第２のコイルバネ９も第１の実施の形態におけるコイルバネ８と同様の圧縮コイルバネである。
【００３８】
シャットオフノズル１ｂの各構成要素について説明すると、第１の押さえナット５ｂは、一端が開口、他端が閉鎖し、閉鎖される側の端面寄りは外径の小なる部位５６が形成される異径の円筒形状の部材である。そして内周面には射出筒２と螺合可能なネジ部（雌ねじ）５１が、外径の小なる部位５６の外周面には第２の押さえナット６に螺合可能なネジ部５７が形成される。また、閉鎖される端面には外側へ凸状に突出するヘッドチップ係止部５５が形成される。その他は第１の実施形態における押さえナット６と同様の構成を有する。
【００３９】
第２の押さえナット６はヘッドチップ７ｂを保持するために第１の押さえナット５ｂに装着する円筒形状の部材である。内周面には第１の押さえナット５ｂの外径が小なる部位５６に形成されるネジ部５７と螺合するネジ部（雌ねじ）６１が形成され、一端の端面の略中央にはヘッドチップを遊挿可能なヘッドチップ摺動孔６２が形成される。
【００４０】
ヘッドチップ７ｂは、一端に外径の大なるフランジ状の係止部７３を有する異径の円筒状に形成され、第２の押さえナット６に形成されるヘッドチップ摺動孔６２の内部をスライド式に進退動可能に配設される。このため、ヘッドチップ７ｂの本体部の外径は、第２の押さえナット６に形成されるヘッドチップ摺動孔６２に挿入して進退動可能な最大限の外径を有し、係止部７３の外径はヘッドチップ摺動孔６２を通過不可能な外径を有する。また、ヘッドチップ７ｂは第２の押さえナット６に形成されるヘッドチップ摺動孔６２の内部を摺動することから、ＤＬＣコーティングやイオン注入など、低摩耗処理や硬度増し処理が施されることが望ましい。これ以外は第１の実施の形態におけるヘッドチップ７ａと同一の構成を有する。
【００４１】
このようなシャットオフノズル１ｂの組み付け操作は次のとおりである。図７（ａ）はこのシャットオフノズル１ｂを組み付けた状態の内部構造を示した断面図である。まず、シャットオフ部材３のノズルチップ装着部３３に形成されるネジ部３２とノズルチップ４の装着部４１に形成されるネジ部４４とを螺合してシャットオフ部材３とノズルチップ４とを一体に結合し、シャットオフ部材３の摺動部３１を射出筒２のシャットオフ部材収納孔２１に挿入する。そして第１のコイルバネ８ｂをシャットオフ部材３のバネ掛け部３４に掛け、第１の押さえナット５ｂを覆いかぶせて第１の押さえナット５ｂのネジ部５１と射出筒２のネジ部２４とを螺合して固定する。
【００４２】
そしてヘッドチップ７ｂを第２の押さえナット６の内側からヘッドチップ摺動孔６２に挿入し、さらに第２のコイルバネがヘッドチップ７ｂの係止部７３と第１の押さえナット５ｂの端面との間に架設されるように配設して第２の押さえナット６のネジ部６１と第１の押さえナットのネジ部５７を螺合し固定する。
【００４３】
次いでこのシャットオフノズル１ｂの動作を記す。図７（ａ）は前述の通り組み付けられた状態を示した断面図であり、溶融樹脂が射出漏出しない状態にある。組み付けられた状態においては、第１のコイルバネ８ｂの付勢力によってシャットオフ部材３の摺動部３１の端面３５が射出筒２のシャットオフ部材収納孔２１のシール片２３に押しつけられて当接する状態に保持されると共に、第２のコイルバネ９の付勢力によって、ヘッドチップ７ｂの係止部７３が第２の押さえナット６の内壁面に押しつけられて当接する状態に保持される。
【００４４】
このため、摺動部３１の端面３５に現れる溶融樹脂導入溝３７の開口部がシール片２３により塞がれた状態にあり、ノズルチップ４の射出部４２はヘッドチップ７ｂの射出部収納孔７１に収納されて射出孔４７が射出部収納孔７１の内壁面により塞がれた状態にあり（拡大図参照）、射出筒２の内部の溶融樹脂はシャットオフ部材３及びヘッドチップ４の溶融樹脂経路３８、４６に流入することができず、また、溶融樹脂経路内にある溶融樹脂も射出孔から射出あるいは漏出することがない。
【００４５】
図７（ｂ）は溶融樹脂を射出できる状態を示した断面図である。射出筒２の内部の溶融樹脂を所定の圧力にまで高めると、シャットオフ部材３とノズルチップ４の結合体は溶融樹脂の圧力により第１のコイルバネ８ｂの付勢力に抗して矢印ｄの向きにスライドし、シャットオフ部材３の摺動部３１の端面３５とシール片２３とが離れ、溶融樹脂導入溝３７の開口部が露出する。併せてヘッドチップ７ｂを射出成形用金型のスプルーブシュやノズルタッチプレートなどに押しつけると、ヘッドチップ７ｂは押しつけ力により第２のコイルバネ９の付勢力に抗して矢印ｅの向きにスライドし、ノズルチップ４の射出部４２の先端が射出部収納孔７１から突出して射出孔４７が露出する。その結果、射出筒２の内部の溶融樹脂は溶融樹脂導入溝３７に流入し、溶融樹脂導入孔３６及び溶融樹脂経路３８、４６を経て射出孔４７から射出される。
【００４６】
溶融樹脂の射出操作終了後、射出筒内の溶融樹脂の圧力を低下あるいは除去すると、第１のコイルバネの付勢力によりシャットオフ部材は矢印ｄの反対向きにスライドし、ヘッドチップを射出成形用金型のスプルーブシュから離すと第２のコイルバネの付勢力によりヘッドチップは矢印ｅの反対向きにスライドし、再び図７（ａ）に示す状態に戻る。
【００４７】
図７（ｃ）はシャットオフ部材３のみ矢印ｄの向きにスライドさせ、ヘッドチップ７ｂはスライドさせていない状態を示す。溶融樹脂を所定の圧力以上に高めると、溶融樹脂の圧力によりシャットオフ部材３とノズルチップ４の結合体はノズルチップ４の段差面４３が第１の押さえナット５ｂの内壁面に当接する位置まで矢印ｄの向きにスライド可能であるが、ヘッドチップ７ｂをスライドさせていないと、ノズルチップ４の段差面４３が第１の押さえナット５ｂの内壁面に当接する位置にあってもノズルチップ４の射出部４２がヘッドチップ７ｂの射出部収納孔７１から突出することはないように設計されてなる（拡大図参照）。従って、射出筒２の内部圧力を所定の圧力以上にした場合であってもヘッドチップ７ｂを射出成形用金型のスプルーブシュやノズルタッチプレートなどに当接させないとノズルチップ４の射出孔４７が露出せず、溶融樹脂が射出あるいは漏出することがない。
【００４８】
図７（ｄ）は、ヘッドチップ７ｂのみを矢印ｅの向きにスライドさせて、シャットオフ部材３とノズルチップ４の結合体はスライドさせていない状態を示す。ヘッドチップ７ｂを所定の力以上の力で押し込むと、第２のコイルバネ９の付勢力に抗してヘッドチップ７ｂの係止部７４の端面が第１の押さえナット５ｂのヘッドチップ係止部５５に当接するまではスライド可能である。そしてシャットオフ部材３とノズルチップ４の結合体をスライドさせていないと、ヘッドチップ７ｂの係止部７４が第１の押さえナット５ｂのヘッドチップ係止部５５に当接する位置にあってもノズルチップ４の射出部４２がヘッドチップ７ｂの射出部収納孔７１から突出することはないように設計されてなる（拡大図参照）。したがって、射出筒２の内部圧力を所定の圧力以下のときには、ヘッドチップ７ｂを射出成形用金型のスプルーブシュやノズルタッチプレートなどに当接させてもノズルチップ４の射出孔４７が露出しないため、溶融樹脂が射出あるいは漏出することがない。
【００４９】
このように、本実施の形態に係るシャットオフノズルによれば、第１の実施の形態に係るシャットオフノズルと同様の作用効果を奏することに加え、射出筒内の溶融樹脂の圧力が高まってもヘッドチップを押し込まないと溶融樹脂が射出されることがないため、安全性が向上し、特にハンディタイプのシャットオフノズルにおいて作業者の安全を確保することができる。
【００５０】
以上、本発明について詳細に説明したが、本発明は前記各実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変が可能である。例えば、シャットオフ部材の摺動部に形成される溶融樹脂導入孔やノズルチップの射出部に形成される射出孔の数は４箇所に限られるものではない。また、シャットオフ部材の付勢手段としてコイルバネを用いているが、コイルバネに限られず各種の公知の付勢手段を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１の実施の形態にかかるシャットオフノズルの外観斜視図である。
【図２】上記実施の形態におけるシャットオフノズルを分解した状態を示した一部断面図を含む外観斜視図である。
【図３】上記実施の形態におけるシャットオフノズルに配設されるシャットオフ部材の構造を示した図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は内部構造を示した断面図である。
【図４】上記実施の形態におけるシャットオフノズルに配設されるノズルチップの構造を示した図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は内部構造を示した断面図である。
【図５】上記実施の形態におけるシャットオフノズルの動作を示した断面図であり、（ａ）は溶融樹脂を射出できない状態を、（ｂ）は溶融樹脂を射出できる状態を示す。
【図６】本発明の第２の実施の形態におけるシャットオフノズルを分解した状態を示した一部断面図を含む外観斜視図である。
【図７】上記実施の形態におけるシャットオフノズルの動作を示した図であり、（ａ）、（ｃ）及び（ｄ）は溶融樹脂を射出できない状態を、（ｂ）は溶融樹脂を射出できる状態を示す。
【符号の説明】
【００５２】
１ａ  シャットオフノズル
２  射出筒
３  シャットオフ部材
４  ノズルチップ
３１  シャットオフ部材の摺動部
３８  シャットオフ部材の溶融樹脂経路
４７  ノズルチップの射出孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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