(57)【要約】【課題】低コストかつ高い歩留まりでの量産が可能なλ／４同軸共振器及びλ／４同軸フィルタの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】内導体及び外導体を形成する工程と、共振周波数を測定する工程と、その測定結果に基づいて誘電体磁器部材を選別、ランク付けする工程と、貫通孔の一方の開口端面に短絡導体を形成する工程とからなり、両開口端面に短絡導体が形成されていない状態で共振周波数を測定することにより、厳密な選別及びランク付け、さらに周波数の調整作業を容易にするλ／４同軸共振器の製造方法である。【選択図】図１
2005318033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒形状又は略直方体形状の誘電体磁器部材の中央に設けられた貫通孔の内周面に内導体が形成されると共に外側面に外導体が形成され、さらに前記貫通孔の一方の開口端面に前記外導体と連続する短絡導体が形成されるλ／４同軸共振器の製造方法において、前記内導体及び前記外導体を形成する工程と、共振周波数を測定する工程と、その共振周波数の測定結果に従って前記誘電体磁器部材を分類する工程と、前記開口端面に短絡導体を形成する工程とを有することを特徴とするλ／４同軸共振器の製造方法。
【請求項２】
前記誘電体磁器部材の分類工程の後に、分類されたグループごとに片側又は両側の開口端面を研磨して共振周波数を調整することを特徴とする請求項１記載のλ／４同軸共振器の製造方法。
【請求項３】
略円筒形状又は略直方体形状の誘電体磁器部材の中央に設けられた貫通孔の内周面に内導体が形成されると共に外側面に外導体が形成され、さらに前記貫通孔の一方の開口端面が二重同軸構造であって、他方の開口端面に前記外導体と連続する短絡導体が形成されるλ／４同軸共振器の製造方法において、前記内導体及び前記外導体を形成する工程と、共振周波数を測定する工程と、その共振周波数の測定結果に従って前記誘電体磁器部材を分類する工程と、分類されたグループごとに前記二重同軸構造の開口端面を研磨して共振周波数を調整する工程と、前記他方の開口端面に短絡導体を形成する工程とを有することを特徴とするλ／４同軸共振器の製造方法。
【請求項４】
複数の貫通孔を有する略直方体形状の誘電体磁器ブロックにおいて、前記貫通孔のすべての内周面に内導体が形成されると共に外側面に外導体が形成され、さらに前記貫通孔の一方の開口端面に前記外導体と連続する短絡導体が形成され、他方の開口端面に前記内導体同士を磁界結合する電極パターンが形成されているλ／４同軸フィルタの製造方法において、前記内導体及び前記外導体を形成する工程と、前記内導体同士を磁界結合する前記電極パターンを形成する工程と、共振周波数を測定する工程と、その共振周波数の測定結果に従って前記誘電体磁器ブロックを分類する工程と、前記電極パターンが形成されない開口端面に短絡導体を形成する工程とを有することを特徴とするλ／４同軸フィルタの製造方法。
【請求項５】
前記誘電体磁器ブロックの分類工程の後に、分類されたグループごとに前記電極パターンが形成されない開口端面を研磨して共振周波数を調整することを特徴とする請求項４記載のλ／４同軸フィルタの製造方法。
【請求項６】
前記内導体及び前記外導体を形成する工程において、熱硬化性樹脂を用いて前記貫通孔の両側の開口端面にマスキングを施し、前記誘電体磁器部材全体を導体ペースト中に浸漬することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか1項に記載のλ／４同軸共振器の製造方法。
【請求項７】
前記内導体及び前記外導体を形成する工程において、熱硬化性樹脂を用いて前記貫通孔の両側の開口端面にマスキングを施し、前記誘電体磁器ブロック全体を導体ペースト中に浸漬することを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のλ／４同軸フィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低コストかつ高い歩留まりでの量産が可能なλ／４同軸共振器及びλ／４同軸フィルタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話などの無線通信機器には、特定の周波数を選択する機能をもつデバイスが必要とされる。その１つにバンドパスフィルタがあり、現在では共振素子に誘電体同軸共振器を用いた誘電体フィルタが主流となっている。誘電体同軸共振器には、所定周波数の１／４及び１／２の波長でそれぞれ共振するλ／４同軸共振器やλ／２同軸共振器などがあり、これらを１個のブロックに組み込んでフィルタの機能を持たせたものを特に同軸フィルタという。
【０００３】
図５（ａ）、（ｂ）を用いてλ／４同軸共振器について説明する。図５（ａ）はλ／４同軸共振器を模式的に示した断面図であり、（ｂ）はλ／４同軸共振器の回路構成を示す等価回路図である。
図５（ａ）に示すように、λ／４同軸共振器６は、略円筒形状又は略直方体形状の誘電体磁器部材１と導体とからなり、誘電体磁器部材１の中央には貫通孔２が設けられ、その内周面には内導体３が形成されるとともに誘電体磁器部材１の外側面には外導体４が形成され、さらに貫通孔２の一方の開口端面には外導体４と連続する短絡導体５が形成されている。このような構造のλ／４同軸共振器はＬ０をインダクタンス、Ｃ０を容量とする図５（ｂ）に示す共振回路を構成する。
一方、上記λ／４同軸共振器と略同一構造であり、開口端面が両方とも開放端面（短絡導体が形成されない面）であるものをλ／２同軸共振器という。
【０００４】
上記構成のλ／４同軸共振器及びλ／２同軸共振器の共振周波数ｆ０は、ｃを光速、Ｌを同軸共振器の長さ、εｒを比誘電率とすると次の式（１）及び式（２）で表現される。
λ／４同軸共振器      ｆ０＝ｃ／｛４・Ｌ・（εｒ）1/2｝  （１）
λ／２同軸共振器      ｆ０＝ｃ／｛２・Ｌ・（εｒ）1/2｝  （２）
これらの式が示すように、λ／４同軸共振器及びλ／２同軸共振器はその長さを調整して共振周波数を変化させることが可能である。また、λ／４同軸共振器の共振周波数はλ／２同軸共振器の共振周波数に対して１／２の関係にある。
【０００５】
次に二重同軸構造を有する同軸共振器について説明する。図６は、二重同軸構造を有するλ／４同軸共振器を模式的に示した断面図である。
図６に示すように、二重同軸構造を有するλ／４同軸共振器７は略円筒形状又は略直方体形状の誘電体磁器部材１と導体とからなり、誘電体磁器部材１の中央には貫通孔２が設けられ、その内周面には内導体３が形成されるとともに誘電体磁器部材１の外側面には外導体４が形成され、貫通孔２の一方の開口端面は二重同軸構造８をなし、他方の開口端面には外導体４と連続する短絡導体５が形成されている。
二重同軸構造を有するλ／４同軸共振器７は開口端面の一方が二重同軸構造７構造である点を除けば、図５（ａ）に示すλ／４同軸共振器と略同一構造であるため、図５（ｂ）と同一の共振回路を構成する。従って、二重同軸構造を有するλ／４同軸共振器７の開口端面を両方とも開放端面（短絡導体が形成されない面）とするとλ／２同軸共振器となり、それらの共振周波数については前述の式（１）および式（２）が成り立つ。
【０００６】
次に、図７（ａ）、（ｂ）を用いてλ／４同軸フィルタについて説明する。図７（ａ）はλ／４同軸フィルタを模式的に示した断面図であり、（ｂ）はλ／４同軸フィルタの回路構成を示す等価回路図である。
図７（ａ）に示すように、λ／４同軸フィルタ１０は、誘電体磁器ブロック９に設けられた複数の貫通孔２のすべての内周面に内導体３が形成されている。また、外側面には外導体４が形成され、さらに貫通孔２の一方の開口端面には外導体４と連続する短絡導体５が形成され、他方の開口端面には内導体３同士を磁界結合させる図示しない電極パターンが形成されている。このような構造のλ／４同軸フィルタはＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４をインダクタンス、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４を容量とし、Ｃ１２、Ｃ２３、Ｃ３４を結合容量とする図７（ｂ）に示す多段の共振回路を構成する。
一方、λ／２同軸フィルタは、上記λ／４同軸フィルタにおいて、開口端面が両方とも開放端面（短絡導体が形成されない面）となっている。このような同軸フィルタは、同軸共振器を複数連結した構造であるため、その共振周波数は同軸共振器の場合と同様に同軸フィルタの長さと比誘電率により決定される。従って、同軸フィルタの長さを調整することにより、その共振周波数を変化させることが可能である。また、λ／４同軸フィルタの共振周波数はλ／２同軸フィルタの共振周波数に対して１／２の関係にある。
【０００７】
上記構成の同軸共振器及び同軸フィルタにおいては、誘電体セラミックの仮焼粉末にバインダと溶剤及び可塑剤を加えて混合してスラリー状にしたものを、スプレードライヤーで乾燥して造粒した材料を加圧成形し、電気炉などで焼結する方法により製造されるため、同軸共振器又は同軸フィルタの長さや比誘電率がばらつき易い。その結果、共振周波数が設計公差から外れてしまい製造歩留まりが低下するという課題があった。
【０００８】
このような課題に対処するため、いくつかの発明及び考案が開示されている。例えば特許文献１には、「誘電体フィルタの製造方法」という名称で、所望の誘電体フィルタを低コストかつ高い収率で製造する方法に関する発明が開示されている。
【０００９】
以下、図８（ａ）及び（ｂ）を参照しながら、特許文献１に開示された技術について説明する。図８（ａ）は従来技術に係る誘電体フィルタの製造方法により製造される誘電体フィルタの分解斜視図であり、（ｂ）は従来技術に係る誘電体フィルタの製造方法の一実施例を示す工程図である。
図８（ａ）に示すように従来技術に係る誘電体フィルタは、図５で説明したλ／４同軸共振器と同じ構造の２個の直方体形状の誘電体同軸共振器５０がその開放端面同士が同一側となるように並列配置された構造であって、２つの貫通孔の内周面に内導体５１が形成され隅部に端子電極５２が形成された結合部材５３が誘電体同軸共振器５０の開放端面に対向して配置され、さらに導電性ロット部材５４により誘電体同軸共振器５０及び結合部材５３の内導体５１が導通された構造となっている。
次に上記誘電体フィルタの製造方法の工程を図８（ｂ）を参照しながら説明する。図８（ｂ）に示すように、まず、ステップＳ１０１で誘電体同軸共振器５０を多数個作成し、ステップＳ１０２でこれらの共振周波数を測定し、ステップＳ１０３で誘電体同軸共振器５０を共振周波数の大きさの順に並べ、その値が近いもの２個を１セットとして複数のグループに分ける。次に、ステップＳ１０４で結合部材５３を誘電体同軸共振器５０のグループ数だけ作製する。ただし、結合部材５３の厚さは、ステップＳ１０３でセットにした２個の誘電体同軸共振器５０の共振周波数の測定値に基づいて決定する。最後にステップＳ１０５で２個の誘電体同軸共振器５０と結合部材５３とを導電性ロット部材５４を介して組み立てる。
このような製造方法によれば、セットにした２個の誘電体同軸共振器５０においては共振周波数の差が小さいため、その値が設計値から大きくずれている場合でも、結合部材５３の厚さを適宜設定することにより良好な所望の周波数特性を有する誘電体フィルタを低コスト且つ高い歩留まりで製造することができる。
【００１０】
また、特許文献２には、「誘電体共振器の製造方法」という名称で誘電体同軸共振器あるいは誘電体同軸フィルタについて共振周波数及びフィルタ特性を容易に微調整できる誘電体共振器の製造方法に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された誘電体共振器の製造方法は、電極を形成した後に電極材料の焼成温度と同程度の低温焼成を行うことにより誘電体磁器材料の比誘電率を変化させて誘電体共振器の共振周波数を調整するものである。
このような製造方法によれば、誘電体共振器の共振周波数を所望の値に調整して製造歩留まりを高めることが可能である。
【００１１】
また、特許文献３には「セラミック電子部品及びその製造方法」という名称で共振周波数の微調整を容易に行うことができ、しかもその製造が極めて容易な誘電体同軸共振器あるいは誘電体同軸フィルタの製造方法に関する発明が開示されている。
特許文献３に開示された誘電体同軸共振器は、貫通孔を備えたセラミックブロック体の内壁面及び少なくとも一端面を除く外壁面にそれぞれ内導体及び外導体が形成され、さらに貫通孔にねじ体が接合部材を介して螺合された構造となっている。
このような構造によれば、接合部材を介した貫通孔へのねじ体の螺合の程度を調整することにより、誘電体同軸共振器の共振周波数を容易に調整することができる。
【００１２】
【特許文献１】特開平８−２４２１１０号公報
【特許文献２】特開２００１−６８９０９号公報
【特許文献３】特開２０００−２８６６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上述の従来技術である特許文献１に開示された発明においては、誘電体同軸共振器の作製完了後に共振周波数を測定するため、短絡導体の厚みのばらつきに起因する誤差がその測定値に含まれる可能性がある。その結果、誘電体同軸共振器及びそれらを連結した誘電体フィルタについて共振周波数の調整精度が低下する。
【００１４】
また、特許文献２に開示された発明においては、上記特許文献１の発明の場合と同様に誘電体同軸共振器の共振周波数の測定を短絡導体の形成後に行うため、短絡導体の厚みのばらつきに起因する誤差が共振周波数の測定値に含まれ、誘電体同軸共振器及び誘電体同軸フィルタの共振周波数の調整精度が低下する。
【００１５】
特許文献３に開示された発明においても、特許文献１及び特許文献２の発明の場合と同様に短絡導体の形成後に誘電体同軸共振器の共振周波数を測定することから、短絡導体の厚みのばらつきが共振周波数の測定結果に影響を与え、誘電体同軸共振器及び誘電体同軸フィルタの共振周波数の調整精度が低下する。
【００１６】
本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであり、共振周波数を高精度に調整することにより低コストかつ高い歩留まりでの量産を可能とするλ／４同軸共振器及びλ／４同軸フィルタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、略円筒形状又は貫通孔を有する略直方体形状のλ／４同軸共振器の製造方法において、内導体及び外導体を形成する工程と、共振周波数を測定する工程と、その共振周波数の測定結果に従って誘電体磁器部材を分類する工程と、貫通孔の一方の開口端面に短絡導体を形成する工程とを有するものである。
上記製造方法においては、両開口端面に短絡導体が形成されていないλ／２同軸共振器の状態で共振周波数を測定し、得られた測定値に１／２を乗じてλ／４同軸共振器の共振周波数を求めることができる。
【００１８】
また、請求項２記載の発明であるλ／４同軸共振器の製造方法は、請求項１に記載されたλ／４同軸共振器の製造方法において、誘電体磁器部材を分類する工程の後に、分類されたグループごとに誘電体磁器部材の片側又は両側の開口端面を研磨して共振周波数を調整するものである。
このような製造方法においては、λ／４同軸共振器の共振周波数が設計値より高い方にずれている場合、前述の式（１）及び式（２）に従って開口端面を研磨して誘電体磁器部材の長さを短くすることにより共振周波数を下げて設計値に近づけることができる。
【００１９】
請求項３記載の発明であるλ／４同軸共振器の製造方法は、開口端面の一方を二重同軸構造とする略円筒形状又は貫通孔を有する略直方体形状のλ／４同軸共振器の製造方法において、内導体及び外導体を形成する工程と、共振周波数を測定する工程と、その共振周波数の測定結果に従って誘電体磁器部材を分類する工程と、分類されたグループごとに二重同軸構造をなす開口端面を研磨して共振周波数を調整する工程と、他方の開口端面に短絡導体を形成する工程とを有するものである。
このような製造方法によれば、請求項1及び請求項２に記載の発明と同様の作用を有するとともに、共振周波数を調整する工程において上記他方の開口端面を基準として二重同軸構造をなす開口端面を研磨することができる。
【００２０】
請求項４記載の発明であるλ／４同軸フィルタの製造方法は、貫通孔を有する略直方体形状の誘電体磁器ブロックを複数連結した構造のλ／４同軸フィルタの製造方法において、内導体及び外導体を形成する工程と、内導体同士を磁界結合する電極パターンの形成工程と、共振周波数を測定する工程と、その共振周波数の測定結果に従って誘電体磁器ブロックを分類する工程と、電極パターンが形成されない開口端面に短絡導体を形成する工程とを有するものである。
上記製造方法においては、両開口端面に短絡導体が形成されないλ／２同軸フィルタの状態で共振周波数を測定し、得られた測定値に１／２を乗じてλ／４同軸フィルタの共振周波数を求めることができる。
【００２１】
また、請求項５記載の発明であるλ／４同軸フィルタの製造方法は、請求項４に記載されたλ／４同軸フィルタの製造方法において、誘電体磁器ブロックを分類する工程の後に、誘電体磁器ブロックを磁界結合する電極パターンが形成されていない開口端面を上記分類されたグループごとに研磨して共振周波数を調整するものである。
このような製造方法においては、λ／４同軸フィルタの共振周波数が設計値より高い方にずれている場合、請求項２記載の発明と同様に上記電極パターンが形成されない開口端面を研磨して誘電体磁器ブロックの長さを短くすることにより共振周波数を下げて設計値に近づけることが可能である。
【００２２】
さらに、請求項６記載の発明であるλ／４同軸共振器の製造方法は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のλ／４同軸共振器の製造方法において、誘電体磁器部材に設けられた貫通孔の両方の開口短面に熱硬化性樹脂を印刷もしくは塗布した後、誘電体磁器部材全体を導体ペースト中に浸漬して内導体及び外導体を形成するものである。
このような製造方法によれば、誘電体磁器部材の全体を導体ペースト中に浸漬した際に、熱硬化性樹脂による上記両開口端面への導体形成を防ぐという作用を有する。
【００２３】
請求項７記載の発明であるλ／４同軸フィルタの製造方法は、請求項４又は請求項５に記載のλ／４同軸フィルタの製造方法において、誘電体磁器ブロックに設けられた貫通孔の両側の開口短面に熱硬化性樹脂を印刷もしくは塗布した後、誘電体磁器ブロック全体を導体ペースト中に浸漬して内導体及び外導体を形成するものである。
このような製造方法によれば、誘電体磁器ブロックの全体を導体ペースト中に浸漬した際に、熱硬化性樹脂による上記両開口端面への導体形成を防ぐという作用を有する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の請求項１記載のλ／４同軸共振器の製造方法において、例えばＡｇを短絡導体とした場合の厚さのばらつきは±０．０２ｍｍ程度であり、これは誘電体磁器部材の成形体の長さのばらつき±０．０５ｍｍに対して無視できないレベルである。従って、本発明の請求項１記載の方法によれば、短絡導体の厚さのばらつきが共振周波数の測定値の中に誤差として含まれないため、共振周波数の測定精度が向上する。これにより、共振周波数の測定値に基づいて製品のランク付けや厳密な選別作業を行うことが可能となるため、製品管理が容易となる。また、共振周波数を調整する際、同一グループ内の共振器については周波数の調整量が略同一であるため、グループごとにまとめて同一処理を施すことが可能である。これにより製造コストを下げることができる。
【００２５】
また、例えばＡｇを短絡導体とした場合の厚さのばらつきは、端面を研磨した誘電体磁器部材における長さのばらつきの４倍程度であるため、本発明の請求項２記載のλ／４同軸共振器の製造方法によれば、共振周波数の調整を高精度に行うことができる。
【００２６】
本発明の請求項３記載のλ／４同軸共振器の製造方法によれば、二重同軸構造をなす開口端面は、研磨工具と接触する部分の面積が小さいため、研磨処理が容易であり、誘電体磁器部材の長さを高い精度で調整することが可能である。
【００２７】
本発明の請求項４記載のλ／４同軸フィルタの製造方法においては、短絡導体の厚さのばらつきが測定値の中に誤差として含まれず、請求項１記載の発明と同様の効果を有する。
【００２８】
また、本発明の請求項５記載のλ／４同軸フィルタの製造方法においては、請求項２に記載の発明と同様の効果を有する。
【００２９】
本発明の請求項６記載のλ／４同軸共振器の製造方法においては、誘電体磁器部材の全体を導体ペースト中に浸漬するため、内導体及び外導体を同時に形成することができる。さらに、上記導体ペーストへの浸漬工程の後に従来行われていた両開口端面の短絡導体を除去するラッピング工程が不要となるため、製造コストを下げることができる。
【００３０】
本発明の請求項７に記載のλ／４同軸フィルタの製造方法においては、請求項６に記載の発明と同様の効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下に、本発明の最良の実施の形態に係るλ／４同軸共振器及びλ／４同軸フィルタの製造方法の実施例を図１乃至図４に基づき説明する。
【実施例１】
【００３２】
図１を用いてλ／４同軸共振器の製造方法について説明する。図１は本発明の実施例に係るλ／４同軸共振器の製造方法を示す工程図である。
図１において、ステップＳ１で誘電体セラミックの仮焼粉末にバインダと溶剤及び可塑剤を加えて混合してスラリー状にしたものを、スプレードライヤーで乾燥して造粒した材料を略円筒形状又は貫通孔を有する略直方体形状の金型に充填し、プレス成形した後、ステップＳ２で焼成して貫通孔を有する誘電体磁器部材を成形する。ステップＳ３ではＡｇを含んだ導体ペーストを貫通孔の内周面及び外側面に塗布した後、焼付けを行い内導体及び外導体を形成する。ステップＳ４において、両端を開放端面としたλ／２同軸共振器の状態で測定した共振周波数に１／２を乗じてλ／４同軸共振器の共振周波数とし、ステップＳ５において共振周波数の測定値に基づいて製品を選別してランク付けを行う。次いで、ステップＳ６でランク付けしたグループ別にワックスで固めて一体となし、片側又は両側の開口端面を研磨して共振周波数を調整する。さらに、ステップＳ７で貫通孔の一方の開口端面にＡｇを含んだ導体ペーストを印刷した後、焼付けして短絡導体を形成する。
なお、ステップＳ５において、共振周波数が設計仕様を満たしている共振器については、ステップＳ６の工程を省略して、ステップＳ７の工程に進んでも良い。
【００３３】
図６を用いて既に説明した二重同軸構造を有するλ／４同軸共振器に対しては、ステップＳ５における片側又は両側の開口端面を研磨する工程を二重同軸構造をなす開口端面を研磨する工程に置き換えるだけで良く、他の工程は全く同様に適用することができる。
【００３４】
次に、図２及び図３を用いてλ／４同軸共振器の導体形成方法について説明する。まず、図２を用いて治具の説明をする。図２は本発明の実施例に係るλ／４同軸共振器の導体形成工程で用いる治具の外観図である。
図２において、治具１３は上下に分割可能な箱形状であって、金属製メッシュの上下の枠１４と、４個のダミースペーサ１１と、上下の枠１４に取り付けられた８個の固定スペーサ１２とからなり、略円筒形状又は略直方体形状に成形及び焼成して作製された誘電体磁器部材１を下の枠１４に複数個（図では２０個）並べた後、上下の枠１４をねじ止めして、誘電体磁器部材１を上下から押さえつけて固定する構造となっている。
次に、図３を用いて／４同軸共振器の導体形成工程について説明する。図３は本発明の実施例に係るλ／４同軸共振器の導体形成方法を示す工程図である。図３において、ステップＳ１で両端面に熱硬化性樹脂を印刷した複数個の誘電体磁器部材１を治具１３の下の枠１４に並べた後、上下の枠１４をねじ止めする。このとき、未硬化の樹脂に力が加わらないようにするため、ダミースペーサ１１を使用して上の枠１４と誘電体磁気部材１の上面の間に隙間を設ける。次にステップＳ２で治具１３ごと乾燥機に入れて樹脂を硬化させた後、ダミースペーサ１１を外して上下の枠１４を再びねじ止めして誘電体磁器部材１を上下から押さえつけて固定する。ステップＳ３では治具１３ごとＡｇを含んだ導体ペースト中に浸漬する。ステップＳ４で治具１３ごと導体ペーストから引き上げ、ステップＳ５で遠心分離機を用いて余分な導体ペーストを除去した後、誘電体磁器部材１の表面上の導体ペーストを乾燥させる。最後にステップＳ６で誘電体磁器部材１の両端面の熱硬化性樹脂を剥がす。
なお、上記工程は前述した二重同軸構造を有するλ／４同軸共振器に対しても同様に適用可能である。
【００３５】
以上説明したように、本実施例のλ／４同軸共振器の製造方法は、内導体及び外導体を同時に形成することができるとともに、両開口端面に形成された短絡導体を除去するラッピング工程が不要であり製造コストを下げることができる。また、共振周波数を高精度に測定できるため、共振周波数の測定値に基づいたランク付け及び厳密な選別作業が可能となって製品管理が容易となる。また、各グループ内のλ／４同軸共振器においては共振周波数の調整量が略同一であるため、共振周波数を調整する場合にグループごとにまとめて同一処理を施すことが可能である。これにより製造コストを下げることができる。さらに、上記共振器が一方の開口端面に二重同軸構造を有するλ／４同軸共振器である場合には、二重同軸構造の開口端面を研磨して誘電体磁器部材の長さを容易に調整できるため、共振周波数を高精度に調整することが可能である。
【実施例２】
【００３６】
図４を用いてλ／４同軸フィルタの製造方法について説明する。図４は本発明の実施例に係るλ／４同軸フィルタの製造方法を示す工程図である。
図４において、ステップＳ１で誘電体セラミックの仮焼粉末にバインダと溶剤と可塑剤を混合して造粒した材料を複数の貫通孔を有する略直方体形状の金型に充填し、プレス成形した後、ステップＳ２で焼成して誘電体磁器ブロックを成形する。ステップＳ３ではＡｇを含んだ導体ペーストを貫通孔の内周面及び外側面に塗布した後、焼付けを行って内導体及び外導体を形成する。ステップＳ４において、誘電体磁器ブロックの開口端面の一方を研磨した後、ステップＳ５でその研磨された開口端面に電極パターンを形成する。次にステップＳ６において、両端を開放端面とするλ／２同軸フィルタの状態で共振周波数を測定し、その値に１／２を乗じてλ／４同軸フィルタの共振周波数とし、ステップＳ７において共振周波数に基づいて選別及びランク付けを行う。次いで、ステップＳ８でランク付けしたグループ別に電極パターンが形成されていない側の開口端面を研磨して共振周波数を調整する。この研磨した開口端面にステップＳ９でＡｇを含んだ導体ペーストを印刷した後、焼付けして短絡導体を形成する。なお、ステップＳ３においては、図２及び図３を用いて既に説明したλ／４同軸共振器の場合と同様の方法により誘電体磁器ブロックに対して内導体及び外導体を形成することが可能である。
【００３７】
以上説明したように、本実施例のλ／４同軸フィルタの製造方法は、共振周波数を測定する前に片側端面に電極パターンを形成する工程を必要とする点を除けば、λ／４同軸共振器の製造方法と略同一であるため、実施例１の発明と同様の効果を有する。
【００３８】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々変形可能である。例えば、共振周波数を調整する際に、本願発明者らにより発明された特許文献１又は特許文献２に開示された方法を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係る製造方法は、λ／４同軸共振器及びλ／４同軸フィルタのみでなく、両端面を短絡導体面としたλ／２同軸共振器又はλ／２同軸フィルタを製造する場合にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施例に係るλ／４同軸共振器の製造方法を示す工程図である。
【図２】本発明の実施例に係るλ／４同軸共振器の導体形成工程で用いる治具の外観図である。
【図３】本発明の実施例に係るλ／４同軸共振器の導体形成方法を示す工程図である。
【図４】本発明の実施例に係るλ／４同軸フィルタの製造方法を示す工程図である。
【図５】（ａ）はλ／４同軸共振器を模式的に示した断面図であり、（ｂ）はλ／４同軸共振器の回路構成を示す等価回路図である。
【図６】は二重同軸構造を有するλ／４同軸フィルタを模式的に示した断面図である。
【図７】（ａ）はλ／４同軸フィルタを模式的に示した断面図であり、（ｂ）はλ／４同軸フィルタの回路構成を示す等価回路図である。
【図８】（ａ）は従来技術に係る誘電体フィルタの製造方法により製造される誘電体フィルタの分解斜視図であり、（ｂ）は従来技術に係る誘電体フィルタの製造方法の一実施例を示す工程図である。
【符号の説明】
【００４１】
１…誘電体磁器部材  ２…貫通孔  ３…内導体  ４…外導体  ５…短絡導体  ６…λ／４同軸共振器  ７…二重同軸構造を有するλ／４同軸共振器  ８…二重同軸構造  ９…誘電体磁器ブロック  １０…λ／４同軸フィルタ  １１…ダミースペーサ  １２…固定スペーサ  １３…治具  １４…枠  ５０…誘電体同軸共振器  ５１…内導体  ５２…端子電極  ５３…結合部材  ５４…導電性ロット部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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