(57)【要約】【課題】塗料などの噴射状態（粒子の細かさ）や、噴射内容物の液だれ，固化の程度などの内容物噴射性状の向上を図ることを目的とする。【解決手段】エアゾールタイプのガス容器と（出力弁なしの）塗料容器とからなる塗料スプレーにおいて、塗料噴射ノズル１２のノズル孔径φ１を0.3ｍｍから0.7ｍｍの範囲の任意の値とし、かつガス噴射ノズル２４の噴口孔径φ２を0.3ｍｍから0.６ｍｍの範囲の任意の値にそれぞれ設定する。この設定下では、塗料噴射ノズル１２およびガス噴射ノズル２４それぞれの出力側孔部１２ａ，２４ａ間に、実用性に適した塗料噴射状態を担保できる前後方向距離ＬＨおよび上下方向距離ＬＶの多くの組み合わせが存在することを検証した。ＬＨおよびＬＶの望ましい範囲は「1.2ｍｍ≦ＬＨ≦2.4ｍｍ，−0.2ｍｍ≦ＬＶ≦0.2ｍｍ」である。【選択図】図２
2005329341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴射対象の内容物を収納して開閉部を介さずに外部空間と連通する内容物容器、および当該内容物に対する噴射用ガスを収納したエアゾールタイプのガス容器を一体化した状態で使用される内容物噴射機構において、
前記内容物容器の通路の出力側孔部と、前記ガス容器の通路の出力側孔部とを、前記噴射用ガスの流れに追従する形で前記内容物が外部空間に流出する位置関係に配置し、
前記内容物容器の出力側孔部の径φ１および前記ガス容器の出力側孔部の径φ２を、それぞれ「0.3ｍｍ≦φ１≦0.7ｍｍ，0.3ｍｍ≦φ２≦0.6ｍｍ」とした、
ことを特徴とする内容物噴射機構。
【請求項２】
前記径φ１および前記径φ２を、それぞれの大小関係が「φ１≧φ２」となるように設定した、
ことを特徴とする請求項１記載の内容物噴射機構。
【請求項３】
前記内容物容器の出力側孔部の中心から外側に延びる内容物通路中心線と前記ガス容器の出力側孔部の中心との間の前後方向の距離ＬＨ、および前記ガス容器の出力側孔部の中心から外側に延びるガス通路中心線を基準として前記内容物容器の出力側孔部の中心までの上方向の距離ＬＶがそれぞれ「1.2ｍｍ≦ＬＨ≦2.4ｍｍ，−0.2ｍｍ≦ＬＶ≦0.2ｍｍ」となるように、内容物噴射部およびガス噴射部を配置した、
ことを特徴とする請求項１または２記載の内容物噴射機構。
【請求項４】
請求項１乃至３記載の内容物噴射機構を備え、内容物として塗料を収納した、
ことを特徴とする塗料スプレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物噴射機構などに関し、特に噴射対象の内容物に対する噴射用ガスのみを収納したエアゾールタイプのガス容器、および当該内容物を収納して開閉部を介さずに外部空間と連通する内容物容器を一体化した状態で使用されるいわば二重化容器の内容物噴射機構に関する。
【０００２】
このような内容物噴射機構では、ガス容器および内容物容器それぞれの通路の出力側孔部が、噴射用ガスの流れに追従する形で内容物を外部空間に流出させるような位置関係に配置されている。
【０００３】
例えば、塗料を入れた（出力弁なしで常時開放状態の）内容物容器と、液化ガスを入れたエアゾール式の（出力弁ありの）ガス容器とからなる塗料スプレーが、この内容物噴射機構の一例である。
【０００４】
本発明では、ガス容器および内容物容器の各通路の出力側孔部それぞれの大きさの具体的な組み合わせと、そのときの噴射パターンの良否（例えば車体などに吹き付けられる塗料粒子の細かさ／粗さの程度）などとの関連性に着目し、これら２つの容器の出力側孔部の径をそれぞれ特定範囲のサイズに設定することにより、内容物の噴射パターンや液だれ，乾燥などの性状の向上を図っている。
【０００５】
なお、本明細書では図１のガス噴射ノズルの通路方向を「前後方向」と表し、また同図の塗料噴射ノズルの通路方向を「上下方向」と表する。
【背景技術】
【０００６】
これまでも、塗料を入れた（出力弁なしの）内容物容器と内容物噴射用のガスを入れたエアゾール式のガス容器とからなる塗料スプレーなどについての提案がされている（例えば特許文献１参照）ものの、いまだに製品化はされていない。
【０００７】
これらの提案は、もともと別体であるガス容器と内容物容器との一体化機構や、ガス容器の上下方向に移動する操作部と（上下方向に移動することのない）ガス噴射ノズルとの接続機構、内容物の漏れ防止機構などを対象としている。
【特許文献１】特開平１０−３０５２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように、従来のエアブラシなどの提案はガス容器および内容物容器からなるその全体的ないわばハ−ドウェア的なメカニズムに関することのみである。
【０００９】
そこでは、各容器の通路出力側の孔部の径（すなわち内容物容器の出力側孔部の径φ１およびガス容器の出力側孔部の径φ２）とそのときの内容物の噴射パターンなどの良否との関連性までは検討されていない。
【００１０】
このことは、上述のようにエアゾールタイプのガス容器と（出力弁なしの）内容物容器とからなる内容物噴射機構がこれまで製品化されていないことに通じるものである。
【００１１】
本発明は、二重化容器の内容物噴射機構の実用化に際して、内容物容器の出力側孔部の径φ１およびガス容器の出力側孔部の径φ２それぞれの大きさと、そのときの内容物の噴射パターンなどの噴射性状の良否との関連性を具体的に検証したものである。
【００１２】
すなわち、本発明は、これらの径φ１および径φ２の望ましい組み合わせ範囲を設定し、さらにはこの組み合わせ範囲内での内容物容器およびガス容器それぞれの出力側孔部の位置関係を付加的に特定して、高速ガス流に追従する形で内容物容器から外部空間に放出される内容物（例えば塗料，ニス,潤滑油,殺虫剤,芳香剤，消臭剤,除菌剤，ガラスクリーナ,家庭用クリーナ,自動車用クリーナ）の噴射パターンや、噴射内容物の液だれ，（放出操作終了後の）乾燥の程度などのいわば内容物噴射性状の向上を図ることを目的とする。
【００１３】
また、上記範囲内の径φ１および径φ２に「φ１≧φ２」の大小関係を付加して、特定径の出力側孔部からなる内容物容器に対するガス消費量をできるだけ少なくしてガス圧の低下を抑えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、以上の課題を次のようにして解決する。
（１）噴射対象の内容物を収納して開閉部を介さずに外部空間と連通する内容物容器（例えば後述の内容物容器１０）、および当該内容物に対する噴射用ガスを収納したエアゾールタイプのガス容器（例えば後述のガス容器２０）を一体化した状態で使用される内容物噴射機構において、前記内容物容器の通路（例えば後述の塗料噴射ノズル１２′）の出力側孔部（例えば後述の出力側孔部１２ａ′）と、前記ガス容器の通路（例えば後述のガス噴射ノズル２４′）の出力側孔部（例えば後述の出力側孔部２４ａ′）とを、前記噴射用ガスの流れに追従する形で前記内容物が外部空間に流出する位置関係に配置し、前記内容物容器の出力側孔部の径φ１および前記ガス容器の出力側孔部の径φ２を、それぞれ「0.3ｍｍ≦φ１≦0.7ｍｍ，0.3ｍｍ≦φ２≦0.6ｍｍ」とする。
（２）上記（１）において、前記径φ１および前記径φ２を、それぞれの大小関係が「φ１≧φ２」となるように設定する。
（３）上記（１）または（２）において、前記内容物容器の出力側孔部の中心から外側に延びる内容物通路中心線と前記ガス容器の出力側孔部の中心との間の前後方向の距離ＬＨ、および前記ガス容器の出力側孔部の中心から外側に延びるガス通路中心線を基準として前記内容物容器の出力側孔部の中心までの上方向の距離ＬＶがそれぞれ「1.2ｍｍ≦ＬＨ≦2.4ｍｍ，−0.2ｍｍ≦ＬＶ≦0.2ｍｍ」となるように内容物噴射部（例えば後述の塗料噴射ノズル１２）およびガス噴射部（例えば後述のガス噴射ノズル２４）を配置する。
【００１５】
以上の構成からなる二重化容器の内容物噴射機構、および内容物容器に塗料を収納した塗料スプレーを本発明の対象としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、このように、内容物容器の通路の出力側孔部とガス容器の通路の出力側孔部とが、ガス容器からの噴射用ガスの流れに追従する形で内容物が外部空間に流出する位置関係に配置される二重化容器の内容物噴射機構の、内容物容器の出力側孔部の径φ１およびガス容器の出力側孔部の径φ２、さらには内容物容器およびガス容器それぞれの出力側孔部の位置関係を具体的な検証データに基づいて設定したものである。
【００１７】
この設定により、外部空間に放出される内容物の噴射パターンを粒子が均等で細かいものにすることができ、また噴射内容物の液だれや放出操作終了後の固化を防止することができる。
【００１８】
また、内容物容器側の径φ１とガス容器側の径φ２とに「φ１≧φ２」の大小関係を付加し、これにより、内容物容器の出力側孔部の径をある値に決めてからガス容器側の仕様を設定する場合などにガス圧の低下を抑えて内容物の噴射状態の安定化も図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１乃至図４４を用いて本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００２０】
ここで、
図１は後述の各種データを求める際に用いた塗料スプレー（内容物放出機構）を示し、
図２は図１の塗料スプレーのガス容器および内容物容器それぞれの出力側孔部の位置関係を示し、
図３は図１の塗料スプレーをスクリーンから離れる方向に移動させながら当該スクリーンに塗料を噴射させてそのパターンの良否を調べるための治具を示し、
図４〜図４３は図１の塗料スプレーのガス容器および内容物容器それぞれの出力側孔部の径やこれら孔部間の前後方向および上下方向の距離を変えた各場合の、塗料噴射パターンや、塗料噴射ノズルにおける噴射中の液だれ，噴射終了後の乾燥の程度などの検証データを示し、
図４４は製品化した場合の塗料スプレー（内容物放出機構）を示している。
【００２１】
図１および図２，図３，図４４において、
１は放出用ガスの作用により塗料（内容物）を外部空間に噴射する塗料スプレー（内容物放出機構）,
１′は後述の塗料噴射ノズル１２′やガス噴射ノズル２４′を備えた販売製品例としての塗料スプレー（内容物放出機構），
１０は塗料を収納した（出力弁なしの）内容物容器，１０ａは当該内容物容器の上側部分の小径の筒状部，
１１は筒状部１０ａと螺子結合するカバー体，１１ａは組み立てた状態で後述のホルダー２２と係合する環状の凸状部，１１ｂは塗料放出用の縦方向貫通路，１１ｃは内容物容器１０の内部空間と外部空間とを連通させる吸気用孔部，
１２は縦方向貫通路１１ｂの下流側部分と螺子結合する塗料噴射ノズル，１２ａは当該塗料噴射ノズルの出力側孔部（先端部），
１２′はカバー体１１と塗料噴射ノズル１２とを合成樹脂（例えばポリアミド,ポリプロピレン,ポリアセタール,ポリブチレンテレフタレート,アクリロニトリル・スチレン樹脂,アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂など）の一体成型により形成した態様の（販売製品例としての）塗料噴射ノズル，１２ａ′は当該塗料噴射ノズルの出力側孔部（先端部），
１３は縦方向貫通路１１ｂの上流側部分に取り付けた（嵌合させた）ディップチューブ，
１４はカバー体１１の平面部分と塗料噴射ノズル１２のフランジ部分との間に挟まれて塗料に対するシール作用や塗料噴射ノズル先端部の上下方向位置調整作用を呈するワッシャー，
２０は内容物容器１０の塗料を外部空間に噴射させるためのガスを収納したエアゾールタイプの（すなわち出力弁ありの）ガス容器，２０ａはマウンティングカップ，２０ｂはステム，
２１はステム２０ｂに嵌合した操作釦，２１ａは当該ステムの下流側に続くガス放出用のＬ字状貫通路，
２２はマウンティングカップ２０ａに嵌合して操作釦２１を上下動可能に収容するとともにカバー体１１（内容物容器１０）を係合保持するためのホルダー，２２ａは当該カバー体を保持する二股部分，２２ｂは当該二股部分の内周面に形成されて当該カバー体の凸状部１１ｂと係合する凹状部，２２ｃはガス放出用の横方向貫通路，
２３はＬ字状貫通路２１ａの下流側部分および横方向貫通路２２ｃの上流側部分にそれぞれ取り付けた（嵌合させた）可撓性のチューブ，
２４は横方向貫通路２２ｃの下流側部分と螺子結合するガス噴射ノズル，２４ａは当該ガス噴射ノズルの出力側孔部（先端部の噴口），
２４′はホルダー２２とガス噴射ノズル２４とを合成樹脂（例えばポリアミド,ポリプロピレン,ポリアセタール,ポリブチレンテレフタレート,アクリロニトリル・スチレン樹脂,アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂など）の一体成型により形成した態様の（販売製品例としての）ガス噴射ノズル，２４ａ′は当該ガス噴射ノズルの出力側孔部（先端部の噴口），
２５はホルダー２２の前面部分とガス噴射ノズル２４のフランジ部分との間に挟まれてガスに対するシール作用やガス噴射ノズル先端部の前後方向位置調整作用を呈するワッシャー，
３０は塗料噴射パターンの観察装置，３０ａは塗料スプレー１を載置する水平な床部分，３０ｂは当該塗料スプレーをスライドさせるときに用いるガイド部，３０ｃは当該塗料スプレーの内容物を噴射させるための垂直状のスクリーン，
φ１は塗料噴射ノズル１２の出力側孔部１２ａの径（内径），
φ２はガス噴射ノズル２４の出力側孔部２４ａの径（内径），
ＬＨは塗料噴射ノズル１２の出力側孔部１２ａとガス噴射ノズル２４の出力側孔部２４ａとの間の前後方向（水平方向）の距離,
ＬＶは塗料噴射ノズル１２の出力側孔部１２ａとガス噴射ノズル２４の出力側孔部２４ａとの間の上下方向（垂直方向）の距離,
をそれぞれ示している。図４４の塗料スプレー１′にワッシャー１４，２５が取り付けられていないのは勿論である。
【００２２】
なお、図２で示すように、塗料噴射ノズル１２およびガス噴射ノズル２４はそれぞれの中心線（各ノズル通路の中心線）が交差するように配置され、ＬＨおよびＬＶはともに各ノズルの出力側孔部１２ａ，２４ａの中心点間の上記方向における距離である。このＬＨ，ＬＶの計測は顕微鏡を用いて行なった。
【００２３】
ここで、塗料噴射ノズル１２の出力側孔部１２ａとガス噴射ノズル２４の出力側孔部２４ａとは後述の測定条件からも明らかなように近接している。
【００２４】
そして、ガス容器２０の操作釦２１がコイルバネ（図示省略）などの弾性力に抗する形で押下げられるとステム２０ｂの孔部（図示省略）に対する周知の弁作用部が開状態となって、当該容器内のガスがステム２０ｂ−Ｌ字状貫通路２１ａ−チューブ２３−ガス噴射ノズル２４の経路により外部空間に放出される。
【００２５】
この高速ガス流の発生により、塗料噴射ノズ１２の出力側孔部１２ａの外側空間域（当該高速ガス流が通過する部分）が内容物容器１０の内部空間よりも負圧化される。そのため当該容器内の塗料も、当該出力側孔部１２ａから外部空間へと吸引されるようにして放出され、高速ガス流にいわばマージされて霧状の微粒子状態で噴射される。
【００２６】
なお、ガス容器２０の操作釦２１の押下げを止めると、ステム２０ｂおよび当該操作釦は上記コイルバネの作用により元の状態（静止モード）に復帰して上記弁作用部が閉状態に変化し、ガスは噴射されなくなる。したがって内容物容器１０の塗料も噴射されない。
【００２７】
今回、塗料噴射ノズル１２およびガス噴射ノズル２４やワッシャー１４，２５を取り替えて、当該各ノズルの出力側孔部１２ａ，２４ａの径や当該出力側孔部間の前後方向，上下方向の位置関係を所定の範囲で個々に変化させている。
【００２８】
そしてそれぞれの場合の塗料スプレー１の噴射パターンや、噴射時の塗料の液だれ，噴射終了後における出力側孔部付近での塗料の乾燥状態などについて検証した。
【００２９】
検証に用いた塗料スプレー１の仕様は次の通りである。
すなわち、
(a)内容物容器１０に関して、
缶径：１８ｍｍ
高さ（全長）：８３ｍｍ
容積：１２ｍｌ
材質：ポリアクリロニトリル
(b)塗料噴射ノズル１２に関して、
ノズル孔径（出力側孔部１２ａの径）φ１：0.2ｍｍおよび0.3ｍｍ，0.4ｍｍ，0.5ｍｍ，0.6ｍｍ，0.7ｍｍ，0.8ｍｍの各サイズ
(c)ディップチューブ１３に関して、
外径：0.3ｍｍ
内径：0.2ｍｍ
(d)ガス容器２０に関して、
缶径：６０ｍｍ
高さ（全長）：２１０ｍｍ
容積：５２０ｍｌ
材質：アルミニウム
(d)ガス噴射ノズル２４に関して、
噴口孔径（出力側孔部２４ａの径）φ２：0.2ｍｍおよび0.3ｍｍ，0.4ｍｍ，0.5ｍｍ，0.6ｍｍ，0.7ｍｍの各サイズ
(f)ステム２０ｂに関して、
周知のステムガスケット（図示省略）とともに出力弁として作用する計３個の容器内外の連通用孔部（横方向孔部）：それぞれの断面形状が「1.0ｍｍ×0.5ｍｍ」の方形
(g)ワッシャー１４，２５に関して
厚み：0.1ｍｍおよび0.2ｍｍ，0.3ｍｍ，0.5ｍｍの各サイズ
(h)内容物容器１０に入れる塗料に関して、
商品名：株式会社ソフト９９コーポレーション販売のタッチアップペイント
種別：トヨタ２０２・ブラック
粘度：フォードカップNo.4・４０秒
(i)ガス容器２０の液化ガスに関して、
種類：ＤＭＥ（ジメチルエーテル）
圧力：0.45ＭPa
にそれぞれ設定した状態で、塗料スプレー１の噴射動作を調べた。
【００３０】
もちろん個々の噴射は、塗料噴射ノズル１２およびガス噴射ノズル２４をそれぞれ上記サイズの出力側孔部１２ａ，２４ａのいずれかのものに設定し、また、ワッシャー１４，２５を上記厚みのものから（１個または複数個）任意に選択した特定の塗料スプレーについてのものである。
【００３１】
すなわち、ノズル孔径（塗料噴射ノズルの出力側孔部１２ａの径）φ１および噴口孔径（ガス噴射ノズルの出力側孔部２４ａの径）φ２や、これら出力側孔部の中心間の前後位置および上下位置の各上記距離ＬＨ，ＬＶをそれぞれ特定の値に設定した塗料スプレー１における噴射動作を検証した。
【００３２】
具体的には、図３の床部分３０ａに載せた塗料スプレー１を、その塗料噴射ノズル１２の出力側孔部１２ａがスクリーン３０ｃから１５ｍｍ離れた位置Ｓより１００ｍｍ離れた位置Ｅまで、ガイド部３０ｂに沿って１０秒間移動させながら連続噴射した。
【００３３】
また、ガス容器２０は恒温水槽（サーモミンダー）に入れて２５℃に保温した。ガス容器内部の圧力変化を抑えるためである。
【００３４】
上記１０秒間の連続噴射に基づく検証項目は、
(1)塗料噴射量（塗料噴射ノズル１２から出力された塗料の量）
(2)ガス噴射量（ガス噴射ノズル２４から出力されたＤＭＥの量）
(3)塗料噴射率（「塗料噴射量／ガス噴射量」×１００）
(4)噴霧状態（スクリーン３０ｃへの塗布パターンにおける粒子の細かさ）
(5)塗料ノズルの液だれ／乾燥（噴射時の塗料の液だれ，噴射終了後における出力側孔部付近での塗料の乾燥の程度）
である。
【００３５】
ここで、塗料噴射量およびガス噴射量は、操作釦２１を押圧して塗料を噴射させる前と後との内容物容器１０およびガス容器２０それぞれの重量を測ってその差分の形で求めている。
【００３６】
噴射時の霧の状態は、スクリーン３０ｃに塗布されたパターンを目視により３段階評価により検証している。また、ノズルの液だれ／乾燥状態は目視による２段階評価の検証である。
【００３７】
図４〜図４３は、それぞれノズル孔径φ１（塗料噴射ノズル１２の出力側孔部１２ａの径）と噴口孔径φ２（ガス噴射ノズル２４の出力側孔部２４ａの径）とを上述の任意の値に設定し、かつこれら出力側孔部の中心間の前後位置および上下位置の各上記距離ＬＨ，ＬＶを個々に変更した場合の検証データである（図２参照）。
【００３８】
この前後位置および上下位置の変更は、上述の0.1ｍｍおよび0.2ｍｍ，0.3ｍｍ，0.5ｍｍの各厚さからなる個々のワッシャー１４，２５を任意の枚数（０枚も含む）だけ選択して用いることにより行なった。
【００３９】
この変更のいずれの場合にも、塗料噴射ノズル１２およびガス噴射ノズル２４はそれぞれカバー体１１およびホルダー２２に最大限入り込んだ螺合状態に設定される。
【００４０】
なお、図示の検証データは実際に求めたデータの一部にすぎない。すなわちノズル孔径φ１と噴口孔径φ２とを上述の任意の組み合わせに設定した塗料スプレーについて、その上記距離ＬＨ，ＬＶをそれぞれ「0.1mm（公称値）」の単位で変えていったときの各データを求め、その中から良好な噴霧状態などが十分期待できる距離範囲を絞り込む上で有用と思われるＬＨ，ＬＶをいわばサンプリングし、そのときのデータを図示している。本発明のＬＨ，ＬＶの範囲を絞り込む際に必要な検証データをみやすくするためである。
【００４１】
図４〜図４３の前後位置および上下位置の数値の差分が当該ワッシャーの任意の組み合わせの厚み加算値と一致しないのは測定誤差やワッシャー自体の厚み誤差などのためである。
【００４２】
前後位置および上下位置（上記距離ＬＨ，ＬＶ）の各基準線は、図２の一点鎖線で示すように、それぞれ塗料噴射ノズル１２の通路中心線およびガス噴射ノズル２４の通路中心線である。この塗料噴射ノズル１２の通路中心線とガス噴射ノズル２４の通路中心線とは略直交している。
【００４３】
そして、前後位置の数値はその基準線と出力側孔部２４ａとの間の（垂線）距離ＬＨを示し、上下位置の数値はその基準線と出力側孔部１２ａとの間の（垂線）距離ＬＶを示している。また、距離ＬＶは出力側孔部１２ａが基準線より上側に位置する場合を「＋」とし、下側に位置する場合を「−」とする。
【００４４】
ノズル孔径（＝塗料噴射ノズル１２の出力側孔部１２ａの径）および噴口孔径（＝ガス噴射ノズル２４の出力側孔部２４ａの径）の変更に際しては、それぞれ当該孔径が異なる塗料噴射ノズル１２およびガス噴射ノズル２４を選択して取り替えた。
【００４５】
塗料噴射ノズル１２およびガス噴射ノズル２４をそれぞれカバー体１１およびホルダー２２に対して螺子結合させているのは、この取替え作業の簡単化を図るためである。
【００４６】
図４〜図４３の検証データにおいて、
・ノズル孔径および噴口孔径，前後位置，上下位置の各単位はｍｍ
・ガス噴射量および塗料噴射量の各単位はグラム
である。
【００４７】
噴射時の霧の状態（スクリーン３０ｃに塗布された粒子の状態）において、
・「○」は粒子が均等で細かい
・「△」は粗い粒子が混じっている
・「×」は粒子が粗い
ことを示している。
【００４８】
また、ノイズの液だれ／乾燥において、
・「○」は塗料噴射ノズル１２の出力孔部１２ａでの液だれ／乾燥（固化）が少ない
・「×」はこの液だれ／乾燥（固化）が多い
ことを示している。
【００４９】
各図の検証データは、そのときに用いた塗料噴射ノズル１２およびガス噴射ノズル２４それぞれの出力側孔部（先端部）の前後位置（＝距離ＬＨ）と上下位置（＝距離ＬＶ）との組み合わせに基づく値である。以下の説明ではこの組み合わせごとの各データゾーンを「セル」という。
【００５０】
図４〜図４３のうち、
(11)図４〜図９は、ノズル孔径φ１（塗料噴射ノズル１２）を「0.2ｍｍ」に設定し、かつ噴口孔径φ２（ガス噴射ノズル２４）を「0.2ｍｍ」から「0.7ｍｍ」までの0.1ｍｍきざみに設定した場合の検証データを示し、
(12)図１０〜図１５は、ノズル孔径φ１を「0.3ｍｍ」に設定し、噴口孔径φ２を「0.2ｍｍ」から「0.7ｍｍ」までの0.1ｍｍきざみに設定した場合の検証データを示し、
(13)図１６〜図２１は、ノズル孔径φ１を「0.4ｍｍ」に設定し、噴口孔径φ２を「0.2ｍｍ」から「0.7ｍｍ」までの0.1ｍｍきざみに設定した場合の検証データを示し、
(14)図２２〜図２７は、ノズル孔径φ１を「0.5ｍｍ」に設定し、噴口孔径φ２を「0.2ｍｍ」から「0.7ｍｍ」までの0.1ｍｍきざみに設定した場合の検証データを示し、
(15)図２８〜図３３は、ノズル孔径φ１を「0.6ｍｍ」に設定し、噴口孔径φ２を「0.2ｍｍ」から「0.7ｍｍ」までの0.1ｍｍきざみに設定した場合の検証データを示し、
(16)図３４〜図３９は、ノズル孔径φ１を「0.7ｍｍ」に設定し、噴口孔径φ２を「0.2ｍｍ」から「0.7ｍｍ」までの0.1ｍｍきざみに設定した場合の検証データを示し、
(17)図４０〜図４３は、ノズル孔径φ１を「0.8ｍｍ」に設定し、噴口孔径φ２を「0.3ｍｍ」から「0.6ｍｍ」までの0.1ｍｍきざみに設定した場合の検証データを示している。
【００５１】
実際の測定では、最初、ノズル孔径φ１を「0.6ｍｍ」に設定して噴口孔径φ２を「0.2ｍｍ」から「0.7ｍｍ」までの0.1ｍｍきざみに設定した場合の各データ、すなわち図２８〜図３３のデータを求めた。
【００５２】
具体的には、ノズル孔径φ１が「0.6ｍｍ」の塗料噴射ノズル１２と噴口孔径φ２が「0.6ｍｍ」のガス噴射ノズル２４を用いて（これらを選択したのはともに孔径が大きくて比較的多くの噴射量を予想できたからである）、
・先ず塗料噴射ノズル１２とガス噴射ノズル２４との間の上下距離ＬＶがワッシャー１４の選択によって「０」近傍となるように、当該塗料噴射ノズルを設定した上で、
・ワッシャー２５を使用しないでガス噴射ノズル２４をホルダー２２に最大限ねじ込ませた前後距離ＬＨ（＝2.82ｍｍ）の場合の検証データを求め、
・続いて、ワッシャー２５を選択的に使用してこの前後距離ＬＨを「0.1ｍｍ（公称値）」ごとに短くした各場合の検証データを順次求めていった。
【００５３】
以下、上下距離ＬＶを「0.1ｍｍ（公称値）」の単位で増減したそれぞれのケースについても同様に前後距離ＬＨをワッシャーなしの状態から「0.1ｍｍ（公称値）」ごとに短くした各場合の検証データを順次求めた。
【００５４】
これらの一連の多大な作業により得られた検証データ中の一部をまとめたものが図３２の表データである。
【００５５】
さらには、ガス噴射ノズル２４を噴口孔径φ２が「0.2ｍｍおよび0.3ｍｍ,0.4ｍｍ,0.5ｍｍ,0.7ｍｍ」のものに取り替えてから、同じように上下距離ＬＶおよび前後距離ＬＨを「0.1ｍｍ（公称値）」の単位で個々に変更した各場合の検証データを求めた。これらの検証データをそれぞれまとめたものが図２８および図２９,図３０,図３１,図３３である。
【００５６】
そして、図２９〜図３２において噴射状態がすべて「○」または「△」となる方形セル群（図２９〜図３２の点線内部分）およびその中心セルともいえる「前後距離ＬＨ：1.80ｍｍ（公称値），上下距離ＬＶ：0.04ｍｍ（公称値）」の組み合わせを把握した。
【００５７】
次に、「0.6ｍｍ」以外のノズル孔径φ１と各噴口孔径φ２（0.2ｍｍおよび0.3ｍｍ，0.4ｍｍ,0.5ｍｍ,0.6ｍｍ,0.7ｍｍ）との組み合わせの場合について、ワッシャー１４,２５の選択により、それぞれこの中心セルを基準に前後距離ＬＨおよび上下距離ＬＶを変更（増減）していき、そのときの噴射パターンの評価が概ね「×」または「△」となる段階まで上記検証項目を調べた。
【００５８】
なお、図４〜図４３の各セルで噴射量がブランクとなっている部分も必要に応じて「噴霧状態」および「塗料ノズルの液だれ／乾燥」を検証した。
【００５９】
それによれば、図１１〜図１４および図１７〜図２０，図２３〜図２６，図２９〜図３２，図３５〜図３８それぞれの点線内部分の各セルは、図示のようにきわめて高い割合で「○」の評価となった。
【００６０】
図４〜図４３ではそれぞれ上下距離ＬＶを「上下位置」と表し、前後距離ＬＨを「前後位置」と表している。
【００６１】
検証データは、例えば図４（ノズル孔径φ１：0.2ｍｍ，噴口孔径φ２：0.2ｍｍ）において、
(21)前後位置ＬＨ：1.55ｍｍ，上下位置ＬＶ：0.44ｍｍの場合
ガス噴射量0.52ｇ，塗料噴射量0.03ｇ，塗料噴射率６％，噴霧状態「×」，液だれ「○」，乾燥「×」であり、
(22)前後位置ＬＨ：1.78ｍｍ，上下位置ＬＶ：0.15ｍｍの場合
ガス噴射量0.54ｇ，塗料噴射量0.02ｇ，塗料噴射率4％，噴霧状態「×」，液だれ「○」，乾燥「×」であり、
(23)前後位置ＬＨ：1.78ｍｍ，上下位置ＬＶ：0.04ｍｍの場合
ガス噴射量0.55ｇ，塗料噴射量0.03ｇ，塗料噴射率5％，噴霧状態「△」，液だれ「○」，乾燥「△」であり、
(24)前後位置ＬＨ：1.78ｍｍ，上下位置ＬＶ：−0.07ｍｍの場合
ガス噴射量0.49ｇ，塗料噴射量0.03ｇ，塗料噴射率6％，噴霧状態「×」，液だれ「○」，乾燥「×」であり、
(25)前後位置ＬＨ：1.95ｍｍ，上下位置ＬＶ：0.04ｍｍの場合
ガス噴射量0.54ｇ，塗料噴射量0.01ｇ，塗料噴射率2％，噴霧状態「×」，液だれ「○」，乾燥「×」となっている。
【００６２】
図５〜図４３についても、この図４の場合と同様にして、各セルに記入されたガス噴射量や塗料噴射量，塗料噴射率，噴霧状態，液だれ，乾燥などの検証データを確認できる。
【００６３】
ちなみに図４の「ノズル孔径φ１：0.2ｍｍ，噴口孔径φ２：0.2ｍｍ」の塗料噴射ノズル１２およびガス噴射ノズル２４の組み合わせは本発明の対象外である。
【００６４】
添付図面の中で本発明の対象となるノズル孔径φ１と噴口孔径φ２との組み合わせの検証データを示すのは図１１〜図１４および図１７〜図２０，図２３〜図２６，図２９〜図３２，図３５〜図３８であって、残りの図は本発明の対象外についてのものである。
【００６５】
本件出願人は、図４〜図４３の検証データに基づいて、
・ノズル孔径φ１を0.3ｍｍから0.7ｍｍの範囲とし、かつ噴口孔径φ２を0.3ｍｍから0.６ｍｍの範囲にそれぞれ設定すれば、
・塗料噴射ノズル１２およびガス噴射ノズル２４の間に、実用性に適した塗料噴射状態を担保できる前後位置ＬＨおよび上下位置ＬＶの多くの組み合わせ（図１１〜図１４および図１７〜図２０，図２３〜図２６，図２９〜図３２，図３５〜図３８それぞれの点線内の組み合わせ）が存在する、
ことを知見した。
【００６６】
この担保できる前後位置ＬＨおよび上下位置ＬＶの望ましい範囲は例えば「1.2ｍｍ≦ＬＨ≦2.4ｍｍ，−0.2ｍｍ≦ＬＶ≦0.2ｍｍ」である。
【００６７】
塗料噴射ノズル１２の孔径φ１に最適範囲が生じるのは、
・ノズル孔径φ１が小さいと塗料の乾燥によりつまりを生じ
・ノズル孔径φ１が大きいと粗い粒子が発生する
ためである。
【００６８】
また、ガス噴射ノズル２４の場合、
・噴口孔径φ２が大きいとガスの消費量が多く、すぐにガス圧が低下して塗料を安定的に噴霧できない
・噴口孔径φ２が小さいと塗料噴射ノズル１２との位置合わせが難しい
などの問題点がある。
【００６９】
なお、塗料に比べて粘性が低いニス,潤滑油,殺虫剤,芳香剤，消臭剤,除菌剤，ガラスクリーナ,家庭用クリーナ,自動車用クリーナなどを噴射する場合にも、少なくとも上述のノズル孔径φ１および噴口孔径φ２の範囲では今回と同様の検証結果が得られる。すなわち低い粘性のために、実用的な噴射状態を担保できるノズル孔径φ１および噴口孔径φ２の範囲や前後位置ＬＨおよび上下位置ＬＶの範囲が今回よりも広がる。
【００７０】
また、ＤＭＥ以外のＬＰＧやフロロカーボンなどの液化ガスを用いる場合にも本発明は有効である。
【００７１】
図４４の塗料スプレー１′は図１の塗料スプレー１に比べて、
・カバー体１１と塗料噴射ノズル１２とを一体にした形の塗料噴射ノズル１２′を用い、
・ホルダー２２とガス噴射ノズル２４とを一体にした形のガス噴射ノズル２４′を用い、
・ワッシャー１４，２５を省いた、
などの点で相違する。
【００７２】
すなわち、この塗料噴射ノズル１２′およびガス噴射ノズル２４′はそれぞれ、所定範囲のノズル孔径φ１および噴口孔径φ２（0.3ｍｍ≦φ１≦0.7ｍｍ，0.3ｍｍ≦φ２≦0.6ｍｍ）の出力側孔部を備え、さらには組み立て後のこの出力側孔部間の前後方向の距離ＬＨおよび上下方向の距離ＬＶが所定範囲（1.2ｍｍ≦ＬＨ≦2.4ｍｍ，−0.2ｍｍ≦ＬＶ≦0.2ｍｍ）となるように金型で成形加工されたものである。
【００７３】
ノズル孔径φ１や噴口孔径φ２，前後方向の距離ＬＨ，上下方向の距離ＬＶそれぞれの具体値はこれら所定範囲の任意の値を金型で設定すればよい。
【００７４】
また、ノズル孔径φ１および噴口孔径φ２を「φ１≧φ２」も満たす値に設定することにより、上述のように「φ１＜φ２」の設定に比べて、上記所定範囲のある孔径φ１の塗料噴射ノズル１２′に対するガス消費量が少ないといった利点を併せ持つ塗料スプレーとなる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の各種データを求める際に用いた塗料スプレー（内容物放出機構）を示す説明図である。
【図２】図１の塗料スプレーのガス容器および内容物容器それぞれの出力側孔部の位置関係を示す説明図である。
【図３】図１の塗料スプレーをスクリーンから離れる方向に移動させながら塗料を噴射させてそのパターンの良否を調べるための治具を示す説明図である。
【図４】図１の塗料スプレー（塗料噴射ノズルの孔径φ１：0.2ｍｍ，ガス噴射ノズルの噴口孔径φ２：0.2ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図５】図１の塗料スプレー（φ１：0.2ｍｍ，φ２：0.3ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図６】図１の塗料スプレー（φ１：0.2ｍｍ，φ２：0.4ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図７】図１の塗料スプレー（φ１：0.2ｍｍ，φ２：0.5ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図８】図１の塗料スプレー（φ１：0.2ｍｍ，φ２：0.6ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図９】図１の塗料スプレー（φ１：0.2ｍｍ，φ２：0.7ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図１０】図１の塗料スプレー（φ１：0.3ｍｍ，φ２：0.2ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図１１】図１の塗料スプレー（φ１：0.3ｍｍ，φ２：0.3ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図１２】図１の塗料スプレー（φ１：0.3ｍｍ，φ２：0.4ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図１３】図１の塗料スプレー（φ１：0.3ｍｍ，φ２：0.5ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図１４】図１の塗料スプレー（φ１：0.3ｍｍ，φ２：0.6ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図１５】図１の塗料スプレー（φ１：0.3ｍｍ，φ２：0.7ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図１６】図１の塗料スプレー（φ１：0.4ｍｍ，φ２：0.2ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図１７】図１の塗料スプレー（φ１：0.4ｍｍ，φ２：0.3ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図１８】図１の塗料スプレー（φ１：0.4ｍｍ，φ２：0.4ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図１９】図１の塗料スプレー（φ１：0.4ｍｍ，φ２：0.5ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図２０】図１の塗料スプレー（φ１：0.4ｍｍ，φ２：0.6ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図２１】図１の塗料スプレー（φ１：0.4ｍｍ，φ２：0.7ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図２２】図１の塗料スプレー（φ１：0.5ｍｍ，φ２：0.2ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図２３】図１の塗料スプレー（φ１：0.5ｍｍ，φ２：0.3ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図２４】図１の塗料スプレー（φ１：0.5ｍｍ，φ２：0.4ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図２５】図１の塗料スプレー（φ１：0.5ｍｍ，φ２：0.5ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図２６】図１の塗料スプレー（φ１：0.5ｍｍ，φ２：0.6ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図２７】図１の塗料スプレー（φ１：0.5ｍｍ，φ２：0.7ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図２８】図１の塗料スプレー（φ１：0.6ｍｍ，φ２：0.2ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図２９】図１の塗料スプレー（φ１：0.6ｍｍ，φ２：0.3ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図３０】図１の塗料スプレー（φ１：0.6ｍｍ，φ２：0.4ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図３１】図１の塗料スプレー（φ１：0.6ｍｍ，φ２：0.5ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図３２】図１の塗料スプレー（φ１：0.6ｍｍ，φ２：0.6ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図３３】図１の塗料スプレー（φ１：0.6ｍｍ，φ２：0.7ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図３４】図１の塗料スプレー（φ１：0.7ｍｍ，φ２：0.2ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図３５】図１の塗料スプレー（φ１：0.7ｍｍ，φ２：0.3ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図３６】図１の塗料スプレー（φ１：0.7ｍｍ，φ２：0.4ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図３７】図１の塗料スプレー（φ１：0.7ｍｍ，φ２：0.5ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図３８】図１の塗料スプレー（φ１：0.7ｍｍ，φ２：0.6ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図３９】図１の塗料スプレー（φ１：0.7ｍｍ，φ２：0.7ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図４０】図１の塗料スプレー（φ１：0.8ｍｍ，φ２：0.3ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図４１】図１の塗料スプレー（φ１：0.8ｍｍ，φ２：0.4ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図４２】図１の塗料スプレー（φ１：0.8ｍｍ，φ２：0.5ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図４３】図１の塗料スプレー（φ１：0.8ｍｍ，φ２：0.6ｍｍ）の検証データを示す説明図である。
【図４４】製品化した場合の塗料スプレー（内容物放出機構）を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７６】
１：塗料スプレー（内容物放出機構）
１′：販売製品例としての塗料スプレー（内容物放出機構）
１０：出力弁なしの内容物容器
１０ａ：小径の筒状部
１１：カバー体
１１ａ：環状の凸状部
１１ｂ：縦方向貫通路
１１ｃ：吸気用孔部
１２：塗料噴射ノズル
１２ａ：出力側孔部（先端部）
１２′：販売製品例としての塗料噴射ノズル
１２ａ′：出力側孔部（先端部）
１３：ディップチューブ
１４：ワッシャー
２０：出力弁ありのガス容器
２０ａ：マウンティングカップ
２０ｂ：ステム
２１：操作釦
２１ａ：Ｌ字状貫通路
２２：ホルダー
２２ａ：二股部分
２２ｂ：凹状部
２２ｃ：横方向貫通路
２３：可撓性のチューブ
２４：ガス噴射ノズル
２４ａ：出力側孔部（先端部の噴口）
２４′：販売製品例としてのガス噴射ノズル
２４ａ′：出力側孔部（先端部の噴口）
２５：ワッシャー
３０：塗料噴射パターンの観察装置
３０ａ：床部分
３０ｂ：ガイド部
３０ｃ：スクリーン
φ１：塗料噴射ノズル１２の出力側孔部１２ａの径（内径）
φ２：ガス噴射ノズル２４の出力側孔部２４ａの径（内径）
ＬＨ：出力側孔部１２ａと出力側孔部２４ａとの間の前後方向（水平方向）の距離
ＬＶ：出力側孔部１２ａと出力側孔部２４ａとの間の上下方向（垂直方向）の距離
【図１】
2005329341.tif 000003
【図２】
2005329341.tif 000004
【図３】
2005329341.tif 000005
【図４】
2005329341.tif 000006
【図５】
2005329341.tif 000007
【図６】
2005329341.tif 000008
【図７】
2005329341.tif 000009
【図８】
2005329341.tif 000010
【図９】
2005329341.tif 000011
【図１０】
2005329341.tif 000012
【図１１】
2005329341.tif 000013
【図１２】
2005329341.tif 000014
【図１３】
2005329341.tif 000015
【図１４】
2005329341.tif 000016
【図１５】
2005329341.tif 000017
【図１６】
2005329341.tif 000018
【図１７】
2005329341.tif 000019
【図１８】
2005329341.tif 000020
【図１９】
2005329341.tif 000021
【図２０】
2005329341.tif 000022
【図２１】
2005329341.tif 000023
【図２２】
2005329341.tif 000024
【図２３】
2005329341.tif 000025
【図２４】
2005329341.tif 000026
【図２５】
2005329341.tif 000027
【図２６】
2005329341.tif 000028
【図２７】
2005329341.tif 000029
【図２８】
2005329341.tif 000030
【図２９】
2005329341.tif 000031
【図３０】
2005329341.tif 000032
【図３１】
2005329341.tif 000033
【図３２】
2005329341.tif 000034
【図３３】
2005329341.tif 000035
【図３４】
2005329341.tif 000036
【図３５】
2005329341.tif 000037
【図３６】
2005329341.tif 000038
【図３７】
2005329341.tif 000039
【図３８】
2005329341.tif 000040
【図３９】
2005329341.tif 000041
【図４０】
2005329341.tif 000042
【図４１】
2005329341.tif 000043
【図４２】
2005329341.tif 000044
【図４３】
2005329341.tif 000045
【図４４】
2005329341.tif 000046