(57)【要約】【課題】母材中に異なる材料を配した内容物を有するフィルム包装体の製造装置、フィルム包装体の製造方法及びフィルム包装体を提供する。  【解決手段】ペースト状の第１の内容物Ｃを放出する第１のノズル８と、第１のノズルの周囲を囲み、ペースト状の第２の内容物Ｄを第１のノズルの放出方向と交差する方向に放出する第２のノズル５４と、連続的に供給される帯状フィルムＦを第２のノズルを囲む筒状に成形する成形部材４と、筒状に成形された帯状フィルムＦ１の重畳部を接合してフィルム筒体１０とする接合手段６と、第１のノズルおよび第２のノズルから放出された内容物が充填されたフィルム筒体を第１のノズルの下流方向に向けて走行させる送り手段９と、内容物が充填されたフィルム筒体の走行方向に所定間隔毎の内容物の不在部１０Ａを扁平に形成するしごき部材１１と、内容物の不在部１０Ａを横断する線状又は帯状のシールを行うシール装置１３とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペースト状の第１の内容物を放出する第１のノズルと；
前記第１のノズルの周囲を囲み、ペースト状の第２の内容物を前記第１のノズルの放出方向と交差する方向に放出する第２のノズルと；
連続的に供給される帯状フィルムを前記第２のノズルを囲む筒状に成形する成形部材と；
前記筒状に成形された帯状フィルムの重畳部を接合してフィルム筒体とする接合手段と；
前記第１のノズルおよび第２のノズルから放出された内容物が充填された前記フィルム筒体を前記第１のノズルの下流方向に向けて走行させる送り手段と；
前記内容物が充填されたフィルム筒体の走行方向に所定間隔毎の内容物の不在部を扁平に形成するしごき部材と；
前記内容物の不在部を横断する線状又は帯状のシールを行うシール装置とを備える；
フィルム包装体の製造装置。
【請求項２】
前記第２のノズルの放出口がスリットである；
請求項１に記載のフィルム包装体の製造装置。
【請求項３】
前記スリットが、前記筒状形状の周方向に形成される；
請求項２に記載のフィルム包装体の製造装置。
【請求項４】
前記筒状形状の長手方向と垂直な面上において、前記第２のノズルの放出口の数が２〜８である；
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のフィルム包装体の製造装置。
【請求項５】
前記第２のノズルの放出口は、前記筒状形状の長手方向と垂直な複数の面上に形成される；
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のフィルム包装体の製造装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のフィルム包装体の製造装置に第１の内容物を供給する工程と；
前記フィルム包装体の製造装置に第２の内容物を供給する工程と；
前記フィルム包装体の製造装置に帯状フィルムを供給する工程と；
前記フィルム包装体の製造装置を用いて、帯状フィルムを筒状に成形する工程と；
前記フィルム包装体の製造装置を用いて、筒状に成形された帯状フィルムの重畳部を接合してフィルム筒体とする工程と；
前記フィルム包装体の製造装置を用いて、第１のノズルからフィルム筒体に第１の内容物を放出する工程と；
前記フィルム包装体の製造装置を用いて、第２のノズルからフィルム筒体に第２の内容物を放出する工程と；
前記フィルム包装体の製造装置を用いて、前記第１のノズルから放出された第１の内容物と前記第２のノズルから放出された第２の内容物とが充填された前記フィルム筒体を下流方向に向けて走行させる工程と；
前記フィルム包装体の製造装置を用いて、前記第１の内容物と第２の内容物が充填されたフィルム筒体の走行方向に所定間隔毎の内容物の不在部を扁平に形成する工程と；
前記フィルム包装体の製造装置を用いて、前記内容物の不在部を横断する線状又は帯状のシールを行う工程とを備える；
フィルム包装体の製造方法。
【請求項７】
帯状フィルムからフィルム筒体を成形するフィルム筒体成形工程と；
前記フィルム筒体中にペースト状の第１の内容物を放出する第１の放出工程と；
前記第１の内容物が放出された前記フィルム筒体中に、前記第１の内容物が放出される方向と交差する方向に向けて、ペースト状の第２の内容物を放出する第２の放出工程と；
前記放出された第１の内容物と第２の内容物とが充填された前記フィルム筒体を下流方向に走行させる送り工程と；
前記下流方向に走行するフィルム筒体を走行方向に所定間隔毎の内容物の不在部を形成するしごき工程と；
前記内容物の不在部を横断する線状又は帯状のシールを行うシール工程とを備える；
フィルム包装体の製造方法。
【請求項８】
前記第２の放出工程は、２以上３０以下の数の放出口より放出する；
請求項７に記載のフィルム包装体の製造方法。
【請求項９】
前記第１の放出工程において、前記第２の放出工程よりも２倍以上３０倍以下の質量の内容物を放出する；
請求項７又は請求項８に記載のフィルム包装体の製造方法。
【請求項１０】
前記第１の内容物と前記第２の内容物とが、それぞれ、ソーセージペースト、水分含有澱粉ペースト、ペースト状餡子、ペースト状チーズ、ペースト状脂肪、チョコレートペースト、ジャムペースト、ペースト状コーキング剤、ペースト状接着剤からなる群から選択された少なくとも１のペーストを含んでいる請求項６乃至請求項９のいずれか１項に記載のフィルム包装体の製造方法。
【請求項１１】
フィルム筒体に第１の内容物と、前記第１の内容物と別体であり前記第１の内容物より少量の第２の内容物が充填され；
前記フィルム筒体の長手方向に垂直な断面で、前記第２の内容物が同心円弧状に複数存在する；
フィルム包装体。
【請求項１２】
フィルム筒体の両端部が、細くまとめられて密封されている；
請求項１１に記載のフィルム包装体。
【請求項１３】
前記第１の内容物と前記第２の内容物とが、それぞれ、ソーセージペースト、水分含有澱粉ペースト、ペースト状餡子、ペースト状チーズ、ペースト状脂肪、チョコレートペースト、ジャムペースト、ペースト状コーキング剤、ペースト状接着剤からなる群から選択された少なくとも１のペーストを含んでいる請求項１１又は請求項１２に記載のフィルム包装体。
【請求項１４】
５０℃乃至１００℃の熱水によるボイル処理または１００℃乃至１５０℃のレトルト処理がなされている；
請求項１１乃至請求項１３のいずれか１項に記載のフィルム包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状に形成されたフィルムに内容物を充填し、横断方向にシールして、フィルム包装体を製造するフィルム包装体の製造装置、フィルム包装体の製造方法及びフィルム包装体に関する。特に、異なる充填物を充填するフィルム包装体を製造するフィルム包装体の製造装置、フィルム包装体の製造方法及びフィルム包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
筒状に形成されたフィルムに内容物を充填し、横断方向にシールしたフィルム包装体は、従来より、食品分野を初めとして広く用いられている。例えば、魚肉ソーセージやハムなどがその代表例である。食味を増すために、これらのフィルム包装体中に、異種の内容物を充填しようとする試みもなされている。（特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】実公昭５３−４７００５号公報（第1図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載された装置は、餅入り羊羹のように芯部と鞘部が異種材料で形成されたフィルム包装体である。近年の食生活文化の向上に伴い、より微妙で複雑な味わいを出すために、母材とは異なる材料の内容物が母材中に分布し、それぞれの味と異なる食感を感じさせる内容物を有するフィルム包装体の要球が高まり、大量に製造する方法の開発が望まれている。
そこで、本発明は、母材中に、母材とは異なる材料を配した内容物を有するフィルム包装体の製造装置、フィルム包装体の製造方法及びフィルム包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係るフィルム包装体の製造装置は、例えば図１に示すように、ペースト状の第１の内容物Ｃを放出する第１のノズル８と、第１のノズル８の周囲を囲み、ペースト状の第２の内容物Ｄを第１のノズル８の放出方向と交差する方向に放出する第２のノズル５４と、連続的に供給される帯状フィルムＦを第２のノズル５４を囲む筒状に成形する成形部材４と、筒状に成形された帯状フィルムＦ１の重畳部を接合してフィルム筒体１０とする接合手段６と、第１のノズル８および第２のノズル５４から放出された内容物Ｃ、Ｄが充填されたフィルム筒体１０を第１のノズル８の下流方向に向けて走行させる送り手段９と、内容物Ｃ、Ｄが充填されたフィルム筒体１０の走行方向に所定間隔毎の内容物の不在部１０Ａを扁平に形成するしごき部材１１と、内容物の不在部１０Ａを横断する線状又は帯状のシールを行うシール装置１３とを備える。
【０００６】
このように構成すると、第１のノズルから放出されるペースト状の第１の内容物を母材として、第１の内容物中にペースト状の第２の内容物がフィルム筒体の長手方向に垂直な断面（以下、単に「断面」という。）において同心円弧状に配され、該内容物をフィルムで包装したフィルム包装体を製造することができる。なお、「同心円弧状」とは、厳密な意味での同心円弧ではなく、断面上においてフィルム包装体の中心に向けて、典型的には湾曲した形状が複数存在することをいい、湾曲した形状は必ずしも同心円状になくてもよく、断面上に存在する形状のうちのいくつかが中心に向けて湾曲していなくてもよく、また、円弧状でなく、同心円状（一周繋がっている状態）でもよい。この「同心円弧状」の一例が、ロースハムにおける脂の分布形状である。また、「ペースト状」とは、糊のように粘性の高い液体状であることをいい、本製造装置において、フィルム包装体中で第１の内容物と第２の内容物とが製造中に互いに密接し合う程度の粘性を有しているもので、その境界が視覚的にぼやける状態を含む。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明に係るフィルム包装体の製造装置では、請求項１に記載のフィルム包装体の製造装置１００において、例えば図２（ａ）に示すように、第２のノズルの放出口５６がスリットである。
【０００８】
このように構成すると、スリットから放出された第２の内容物が、フィルム筒体の長手方向に垂直な断面上で細い団塊状に形成されたフィルム包装体を製造する装置となる。なお、「スリット」とは、幅が高さの２倍以上１００倍以下である長円形、矩形又は角を丸くした矩形をいう。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明に係るフィルム包装体の製造装置では、請求項２に記載のフィルム包装体の製造装置１００において、例えば図２（ａ）に示すように、スリット５６が、筒状形状５４の周方向に形成される。
【００１０】
このように構成すると、スリットから放出された第２の内容物が、断面上で周方向に細い団塊状に形成されたフィルム包装体を製造する装置となる。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明に係るフィルム包装体の製造装置では、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のフィルム包装体の製造装置１００において、例えば図２（ａ）に示すように、  筒状形状５４の長手方向と垂直な面上において、第２のノズルの放出口５６の数が２〜８である。
【００１２】
このように構成すると、放出口から放出された第２の内容物が、断面上で周方向に不連続に形成されたフィルム包装体を製造する装置となる。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明に係るフィルム包装体の製造装置では、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のフィルム包装体の製造装置１００において、例えば図２（ａ）に示すように、第２のノズルの放出口５６は、筒状形状５４の長手方向と垂直な複数の面上に形成される。
【００１４】
このように構成すると、放出口から放出された第２の内容物が、断面上で半径方向に配されたフィルム包装体を製造する装置となる。
【００１５】
前記の目的を達成するため、請求項６に記載の発明に係るフィルム包装体の製造方法は、例えば図１に示すように、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のフィルム包装体の製造装置１００に第１の内容物Ｃを供給する工程と、フィルム包装体の製造装置１００に第２の内容物Ｄを供給する工程と、フィルム包装体の製造装置１００に帯状フィルム１を供給する工程と、フィルム包装体の製造装置１００を用いて、帯状フィルムＦを筒状Ｆ１に成形する工程と、フィルム包装体の製造装置１００を用いて、筒状に成形された帯状フィルムＦ１の重畳部を接合してフィルム筒体１０とする工程と、フィルム包装体の製造装置１００を用いて、第１のノズル８からフィルム筒体１０に第１の内容物Ｃを放出する工程と、フィルム包装体の製造装置１００を用いて、第２のノズル５４からフィルム筒体１０に第２の内容物Ｄを放出する工程と、フィルム包装体の製造装置１００を用いて、第１のノズル８から放出された第１の内容物Ｃと第２のノズル５４から放出された第２の内容物Ｄとが充填されたフィルム筒体１０を下流方向に向けて走行させる工程と、フィルム包装体の製造装置１００を用いて、第１の内容物Ｃと第２の内容物Ｄが充填されたフィルム筒体１０の走行方向に所定間隔毎の内容物の不在部１０Ａを扁平に形成する工程と、フィルム包装体の製造装置１００を用いて、内容物の不在部１０Ａを横断する線状又は帯状のシールを行う工程とを備える。
【００１６】
このように構成すると、第１のノズルから放出される第１の内容物を母材として、第１の内容物中に第２の内容物が断面において同心円弧状に配され、該内容物をフィルムで包装したフィルム包装体の製造方法となる。
【００１７】
また前記の目的を達成するため、請求項７に記載の発明に係るフィルム包装体の製造方法は、例えば図５に示すように、帯状フィルムからフィルム筒体を成形するフィルム筒体成形工程ＳＴ１と、フィルム筒体中にペースト状の第１の内容物を放出する第１の放出工程ＳＴ２と、第１の内容物が放出されたフィルム筒体中に、第１の内容物が放出される方向と交差する方向に向けて、ペースト状の第２の内容物を放出する第２の放出工程ＳＴ３と、放出された第１の内容物と第２の内容物とが充填されたフィルム筒体を下流方向に走行させる送り工程ＳＴ４と、下流方向に走行するフィルム筒体を走行方向に所定間隔毎の内容物の不在部を形成するしごき工程ＳＴ５と、内容物の不在部を横断する線状又は帯状のシールを行うシール工程ＳＴ６とを備える。
【００１８】
このように構成すると、ペースト状の第１の内容物を母材として、ペースト状の第１の内容物中に第２の内容物が断面において同心円弧状に配され、該内容物をフィルムで包装したフィルム包装体の製造方法となる。
【００１９】
また、請求項８に記載の発明に係るフィルム包装体の製造方法は、請求項７に記載のフィルム包装体の製造方法において、例えば図２（ａ）に示すように、第２の放出工程ＳＴ３は、２以上３０以下の数の放出口より放出する。
【００２０】
このように構成すると、母材である第１の内容物中に、断面において複数の団塊としての第２の内容物が配されたフィルム包装体の製造方法となる。
【００２１】
また、請求項９に記載の発明に係るフィルム包装体の製造方法は、請求項７又は請求項８に記載のフィルム包装体の製造方法において、第１の放出工程ＳＴ２において、第２の放出工程ＳＴ３よりも２倍以上３０倍以下の質量の内容物を放出する。
【００２２】
このように構成すると、第１の放出工程で母材が充填され、第２の放出工程で母材に対し断面上で同心円弧状に配された団塊が形成されるフィルム包装体の製造方法となる。
【００２３】
また、請求項１０に記載の発明に係るフィルム包装体の製造方法は、請求項６乃至請求項９のいずれか１項に記載のフィルム包装体の製造方法において、第１の内容物Ｃと第２の内容物Ｄとが、それぞれ、ソーセージペースト、水分含有澱粉ペースト、ペースト状餡子、ペースト状チーズ、ペースト状脂肪、チョコレートペースト、ジャムペースト、ペースト状コーキング剤、ペースト状接着剤からなる群から選択された少なくとも１のペーストを含んでいる。
【００２４】
このように構成すると、第１の内容物と第２の内容物とが共に適当な粘度を有するペースト状であり、第１の内容物中に第２の内容物が同心円弧状に配されたフィルム包装体の製造方法となる。特に第１の内容物と第２の内容物とが共に食品の場合には、第１の内容物と第２の内容物との味が複雑に混じり、且つ、それぞれの食感を感じられる食品のフィルム包装体の製造方法となる。
【００２５】
また、前記の目的を達成するために、請求項１１に記載の発明に係るフィルム包装体は、例えば図３に示すように、フィルム筒体１０に第１の内容物Ｃと、第１の内容物Ｃと別体であり第１の内容物Ｃより少量の第２の内容物Ｄが充填され、フィルム筒体１０の長手方向に垂直な断面で、第２の内容物Ｄが同心円弧状に複数存在する。なお、「第１の内容物と別体であり」とは、第２の内容物が第１の内容物とは別物であることをいい、例えば、肉とその肉に付随する脂身とは別体ではないが、肉をすり潰してペースト状としたものと、脂身を含む肉から抽出した脂とは別体である。
【００２６】
このように構成すると、第１の内容物と第２の内容物の性質が互いに独立して残り、且つ、両内容物の性質が混合したフィルム包装体となる。特に食品のフィルム包装体においては、第１の内容物の味と第２の内容物の味が複雑に混じり、且つ、それぞれの食感を感じることができる食品のフィルム包装体となる。
【００２７】
また、請求項１２に記載の発明に係るフィルム包装体は、請求項１１に記載のフィルム包装体において、例えば図４に示すように、フィルム筒体の両端部３１Ａ、３１Ｂが、細くまとめられて密封されている。
【００２８】
このように構成すると、フィルム筒体の両端部においても、フィルムの強度の低下が抑えられたフィルム包装体となる。なお、「細くまとめられて密封されている」とは、細くまとめられた後に密封した場合と、密封した後に細くまとめられた場合との双方を含む。なお、この細くまとめる操作を集束ともいう。
【００２９】
また、請求項１３に記載の発明に係るフィルム包装体は、請求項１１又は請求項１２に記載のフィルム包装体において、第１の内容物と第２の内容物とが、それぞれ、ソーセージペースト、水分含有澱粉ペースト、ペースト状餡子、ペースト状チーズ、ペースト状脂肪、チョコレートペースト、ジャムペースト、ペースト状コーキング剤、ペースト状接着剤からなる群から選択された少なくとも１のペーストを含んでいる。
【００３０】
このように構成すると、第１の内容物と第２の内容物とが共に適当な粘度を有するペースト状であり、第１の内容物中に第２の内容物が同心円弧状に配されたフィルム包装体となる。特に第１の内容物と第２の内容物とが共に食品の場合には、味が複雑に混じり、且つ、それぞれの食感を感じられる食品のフィルム包装体となる。
【００３１】
また、請求項１４に記載の発明に係るフィルム包装体は、請求項１１乃至請求項１３のいずれか１項に記載のフィルム包装体において、例えば図５に示すように、５０℃乃至１００℃の熱水によるボイル処理または１００℃乃至１５０℃のレトルト処理がなされている。
【００３２】
このように構成すると、ボイル処理またはレトルト処理により加熱されるので、フィルム包装体の内容物が殺菌される。また、第１の内容物と第２の内容物とが化学ゲルや物理ゲルを生成して固化し、形状が安定する。
【発明の効果】
【００３３】
本発明に係るフィルム包装体の製造装置によれば、第１のノズルから放出される第１の内容物を母材として、第１の内容物中に第２の内容物がフィルム筒体の長手方向に垂直な断面において同心円弧状に配され、該内容物をフィルムで包装したフィルム包装体を製造することができる。
【００３４】
また、本発明に係るフィルム包装体の製造方法は、第１の内容物を母材として、第１の内容物中に第２の内容物が断面において同心円弧状に配され、該内容物をフィルムで包装したフィルム包装体の製造方法となる。
【００３５】
また、本発明に係るフィルム包装体は、第１の内容物と第２の内容物の性質が互いに独立して残り、且つ、両内容物の性質が混合したフィルム包装体となる。特に食品のフィルム包装体においては、第１の内容物の味と第２の内容物の味が複雑に混じり、且つ、それぞれの食感を感じることができる食品のフィルム包装体となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において、互いに同一又は相当する装置には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
【００３７】
図１（ａ）の構成図を参照して、本発明の実施の形態であるフィルム包装体の包装装置１００について説明する。図１（ａ）の紙面上の上下は実際の鉛直方向の上下に対応し、後述のフィルム筒体１０は図中、上から下に流れるように走行する。すなわち、上がフィルム包装体の包装作業におけるフィルム筒体１０の走行方向の上流側、下が走行方向の下流側となる。ロール状に巻かれた帯状のフィルムは、原反１として回転自在に支持されている。原反１から引き出された帯状フィルムＦは、ガイドローラ２、３に案内されて向きを変えて走行し、帯状フィルムＦを筒状に成形する成形部材としてのフォーミングプレート４に導かれる。帯状フィルムＦは単層、二重重ねまたは多層で、その材質は加熱溶着させるために、塩化ビニリデン系樹脂とするのが好ましい。また帯状フィルムＦとして、多層のオレフィン系樹脂からなる構成としてもよい。
【００３８】
フォーミングプレート４は、上下に開口する円筒状で周方向の一箇所で縦方向に延びる円周方向の隙間をもって重なる。フォーミングプレート４の上端縁は湾曲傾斜し、その内面に沿うように案内されることにより、帯状フィルムＦは、側縁部で重ね合わせ部を持つ連続フィルム筒体Ｆ１に形成される。フォーミングプレート４の下流側である下方には、案内筒５が垂下され、フィルム筒体Ｆ１はその筒状の形を保ったまま下流に走行案内される。
【００３９】
案内筒５に案内されたフィルム筒体Ｆ１の重ね合わせ部は、縦シール装置６により、押圧されながら接合される。縦シール装置６の接合手段は、抵抗加熱溶着、超音波加熱溶着、高周波誘電加熱溶着、レーザー加熱溶着、溶融樹脂滴吹付溶着等、種々の溶着手段を用いることができる。あるいは、接着剤による接合を用いてもよい。また、縦シールは、いわゆる合掌貼りシールであってもよいし、封筒貼りシールであってもよい。
【００４０】
縦シール装置６より下流側に、縦シールされたフィルム筒体１０内にペースト状の第１の内容物Ｃを放出する第１のノズル８及び及びペースト状の第２の内容物Ｄを放出する第２のノズル５４が開口している。なお、以降特に断らない限り、第１の内容物Ｃと第２の内容物Ｄとはペースト状であるものする。第１のノズル８は、フォーミングプレート４の上方に設置されたポンプ７から案内筒５内へ導入され、案内筒５の下端を越えた位置でその下端が鉛直下方に開口している円筒である。ただし、ノズル８の形状は、円筒には限られず、楕円筒、角筒等であってもよい。また、鉛直下方とは、厳密な鉛直下方ではなく、実質的な鉛直下方であればよく、厳密な鉛直下方から４５度以内であればよいが、好ましくは３０度以内、更に好ましくは２０度以内である。また、ポンプ７は、フォーミングプレート４の上方ではなく、内容物を適宜補充し易い他の位置に設置し、配管によりノズルと連接されてもよい。特に、内容物が練状食品のように比較的重量のある場合には、地上に設置された容器に貯留された練状食品を、ポンプによりノズル８の位置に圧送して供給するのがよい。ポンプ７は、定量流量を押し出すダイアフラム型ポンプあるいは他の種類のポンプを用いることができる。
【００４１】
第２のノズル５４は、第１のノズル８を囲むように配置され、いわば第１のノズル８と第２のノズル５４とが二重管のような構造となる。第２のノズル５４は、その内面が第１のノズル８の外面との間に第２の内容物Ｄの流路を形成する。すなわち、第１のノズル８が円筒であれば、円筒とし、角筒であれば角筒とするのがよいが、第１のノズル８と第２のノズル５４との形状が異なっていてもよい。第２の円筒５４の上端は盲フランジ５７で閉じられており、第１のノズル８は盲フランジ５７を貫通してポンプ７に接続している。盲フランジ５７の直下にティーが設けられ、管５２が接続される。管５２の他端にポンプ５１が接続され、ポンプ５１により押し出されることにより第２の内容物Ｄがノズル５４に供給される構成となる。なお、ポンプ５１は、定量流量を押し出すダイアフラム型ポンプあるいは他の種類のポンプを用いることができる。
【００４２】
ここで、図２（ａ）〜（ｄ）の側面図を参照して、第２のノズル５４の下部の構成につき、詳しく説明する。第２のノズル５４の下端には蓋板５５が取り付けられる。蓋板に第２の内容物Ｄ（図１参照）を放出する放出口が設けられてもよいが、第２のノズル５４中を流動してきた第２の内容物Ｄ（図１参照）の総てが蓋板５５の放出口から放出されることはない。第１のノズル８は、蓋板５５を貫通して、蓋板５５の下の位置で開口し、第１の内容物Ｃ（図１参照）を放出する。第２のノズル５４の側面の蓋板５５の直上の位置に放出口５６が形成される。すなわち、放出口５６は水平向きに形成される。水平向きとは、厳密な水平向きではなく、実質的な水平向きであればよく、厳密な水平から４５度以内、好ましくは３０度以内であればよい。あるいは、第１のノズル８の放出方向と一定以上の角度を持っていればよく、第１のノズル８の放出方向と第２のノズル５４の放出方向とのなす角が、４５度以上、好ましくは６０度以上、更に好ましくは７５度以上あればよい。すなわち、第１のノズル８の放出方向と第２のノズル５４の放出方向とは４５度以上の角度で交差をしている。
【００４３】
放出口５６は、任意の形状でよく、全周にわたる１本の溝でもよいが、図２（ａ）に示すようにスリットに形成されるのが最も好ましく、図２（ｄ）に示すように楕円も好ましい。なお、「スリット」とは、前述の通りに、幅が高さの２倍以上１００倍以下である長円形、矩形又は角の丸くなった矩形をいうが、幅と高さの比は、好ましくは３倍以上８０倍、更に好ましくは５倍以上５０倍以下である。また、「楕円」とは、数学でいう楕円ではなく、滑らかな凸状の外形を有した、つぶれた円形であればよい。スリットあるいは楕円は、図２（ａ）に示すように長辺を周方向に向けるのが好ましいが、図２（ｃ）に示すように長辺を傾斜させて配置してもよい。
【００４４】
図２（ａ）のように、第２のノズル５４の軸（長手）方向に垂直な面上に、複数の放出口５６が配列されてもよいし、図２（ｃ）のように、第２のノズル５４の軸方向に垂直な面に対し傾斜した面上に配列されてもよいし、あるいは、ランダムに配置されてもよい。また、上記の一面上において形成される放出口５６の数は、図２（ａ）Ｘ１−Ｘ１断面図に示すように４箇所でもよく、図２（ｂ）Ｘ２−Ｘ２断面図のように８箇所でもよい。一面上に形成される放出口５６の数は、２〜８箇所とするのが好ましく、３〜４箇所とするのが更に好ましい。また、一面上に形成される放出口５６は、等間隔に配置するのが好ましい。
【００４５】
上記の放出口５６が配列される面は、図２（ａ）に示すように３段設けられてもよいし、図２（ｂ）に示すように２段設けられてもよく、また、図２（ｃ）に示すように１段でもよい。複数段の放出口５６を設ける場合に、上下の放出口５６が、図２（ａ）に示すように円周上の同じ位置となってもよいし、図２（ｂ）に示すように異なる位置となってもよい。また、図２（ｄ）に示すように、異なる段における放出口５６の数、大きさあるいは形状が異なっていてもよい。第２のノズル５４に形成される放出口５６の数は、総ての段を合計して、２〜３０箇所とする。好ましくは３〜２４箇所であり、更に好ましくは、９〜１２箇所である。例えば、放出口５６が、１面上に３箇所設けられ、その面が３段ある場合や１面上に４箇所設けられ、その面が３段ある場合などが好ましい。
【００４６】
これまでは、第２のノズル５４が第１のノズル８と二重管を構成する場合について説明したが、第２のノズル５４は、第１のノズル８の外周上に配置された複数の細い管で構成されてもよい。この場合には、管端を第１のノズル８の半径方向外向きに管を曲げて管端を放出口としてもよいし、管は第１のノズル８に沿わせ管端を封止して管の側面に放出口を開口してもよい。
【００４７】
図１（ａ）に戻り、フィルム包装体の包装装置１００についての説明を続ける。第１のノズル８及び第２のノズル５４の下流側に、送りローラ９が設けられている。第１の内容物Ｃ及び第２の内容物Ｄが充填されたフィルム筒体１０を、一対の円柱状の送りローラ９が内容物Ｃ、Ｄを押圧した状態でフィルムを下方へ連続して狭圧搬送する。
【００４８】
送りローラ９の下流側には、しごき装置１１が設けられている。しごき装置１１のしごきローラ１１Ｄは、図１（ａ）において紙面に垂直方向に延びる筒状外面を有し、少なくともフィルム筒体１０の直径よりも十分に長く、腕体１１Ａにより回転自在に支持されている。腕体１１Ａはその一端１１Ｂを中心に揺動可能で、中間部でピン等を介して横部材１１Ｃが接続されている。一対の横部材１１Ｃが近接方向に移動すると、一対のしごきローラ１１Ｄによりフィルム筒体１０は狭圧される。横部材１１Ｃが離間方向へ後退すると、しごきローラ１１Ｄは筒状体を狭圧することはなくなる。このように、走行するフィルム筒体１０に走行方向で所定の距離だけ内容物Ｃ、Ｄの不在部１０Ａを形成する。しごき装置１１は、フィルム筒体１０に内容物Ｃ、Ｄの不在部を扁平に形成できればよく、ローラに限られず、例えば、平らな部材でフィルム筒体１０を両側から押しつぶすようなものであってもよい。このような押しつぶしも、ここで言う「しごき」の概念に含まれるものとする。
【００４９】
しごき装置１１の下流側には、横シール装置１２が設置されている。横シール装置１２は、隣接する二つの不在部の間隔だけ上下に離れた位置に一次シール装置１３と、二次シール装置１６とを備える。
【００５０】
一次シール装置１３は、不在部１０Ａの面の両側で互いに対向する超音波ホーン１４とアンビル１５を有する。アンビル１５の対向面１５Aは平坦であるが、超音波ホーン１４は、不在部１０Aの幅方向に延びる二つの平行な突起部１４Aを有している。超音波ホーン１４とアンビル１５とは、二つの突起部１４Aがアンビル１５の対向面１５Aとの間で不在部１０Aを狭圧してフィルムを溶着して、不在部１０Ａに二つの線状の一次シールを施すように、互いに近接し、次いで離れる往復動をする。超音波ホーン１４とアンビル１５との対向面の形状は、上記に限られず、例えば、超音波ホーン１４の対向面もアンビル１５の対向面１５Aと同様に平坦な形状として、ほぼ不在部１０Ａの長さと同等な幅の帯状の一次シールを施してもよい。
【００５１】
一次シール装置１３の下方に二次シール装置１６が設置されている。図１（ａ）では、一次シール装置１３と二次シール装置１６とが同じ向きに記載されているが、二次シール装置１６は一次シール装置１３と直交する向き（図１の紙面に垂直方向）に配置される。二次シール装置１６の上下をはさむように、扁平されたフィルムを集束する集束装置１９、２０が配置されている。
【００５２】
図１（ｃ）の詳細斜視図に示すように、集束装置１９、２０は、平行な集束板１９、２０を二次シール装置１６の上下に有しており、扁平なフィルムの幅方向にフィルムを挟んで対向した集束板１９、２０は、互いに近接し、次いで離れる往復動をする。前述の通りに、この往復動は一次シール装置１３の往復動とは直交した方向で行われる。集束板１９、２０には、フィルム側の対向縁にＶ字状の集束溝が形成されている。対向する集束板１９、２０が近接したときには、左右の集束板１９、２０が重なり、それぞれのＶ字溝の溝底同士で、一つの小さな空間を形成する。Ｖ字溝の溝底にＵ字状の切り欠きを形成すれば、集束板１９、２０が近接したときに、Ｕ字の底同士で円形の空間が形成されるので、好適である。
【００５３】
二次シール装置１６は、超音波ホーン１７とアンビル１８が、フィルムを挟んで、対向して配置されている。アンビル１８の対向面１８Aは平坦であるが、超音波ホーン１７は、不在部１０Aの幅方向に延び、一次シール装置１３のアンビル１４の二つの突起部１４Ａの内側に入る間隔の、平行な二つの突起部１７Aを有している。超音波ホーン１７とアンビル１８とは、二つの突起部１７Aがアンビル１８の対向面１８Aとの間で不在部１０Aを狭圧してフィルムを溶着して、集束装置１９、２０で集束された不在部に二つの線状の二次シールを施すように、互いに近接し、次いで離れる往復動をする。
【００５４】
二次シール装置１６のアンビル１８の高さの中間位置には、切断装置としてのカッター２１が設置されている。カッター２１も、二次シール装置１６及び集束装置１９、２０と共に、往復動をする。そこで、二次シール装置１６、集束装置１９、２０及びカッター２１は、共通の駆動装置（不図示）により駆動する構成とするのが、構成が単純化されて好ましい。  
【００５５】
一次シール装置１３と二次シール装置１６、集束装置１９、２０及びカッター２１とは、フィルム筒体１０が下方に送られるのと同じ速さで下方に移動しつつフィルムを挟み込み一次シール及び二次シールを施し、その後、フィルムを開放すると上の位置に戻る、いわゆる「拝み運動（ボックスモーション）」をする。よって、一次シール装置１３と二次シール装置１６、集束装置１９、２０及びカッター２１とは、共通の上下に移動する架台（不図示）上に設置するのが、構成が簡単になるので好ましい。
【００５６】
続いて、図１に示す本実施の形態のフィルム包装体の包装装置において、フィルム包装体を製造する方法について説明する。原反１から帯状フィルムＦが所定の速度で引き出されて、ガイドローラ２、３により所定の張力をかけられ、走行案内され、フォーミングプレート４に到達する。
【００５７】
ロール状に巻かれた原反１として供給された帯状フィルムＦはフォーミングプレート４にて、側縁部で重ね合わせ部を持つ筒状フィルムＦ１に形成され、縦シール装置６によって重ね合わせ部が接合シールされて縦シールされたフィルム筒体１０に形成される。
【００５８】
外部から供給された第１の内容物Ｃがポンプ７から第１のノズル８を経て、フィルム筒体１０内に下向きに放出される。図１（ｂ）の詳細部分断面図に示すように、放出された第１の内容物Ｃは、第１のノズル８の周囲から第２のノズル５４の周囲にまで盛り上がってくる。続いてあるいは同時に、第１の内容物Ｃが充填しつつあるフィルム筒体１０内に、外部から供給された第２の内容物Ｄが、ポンプ５１から管５２及び第２のノズル５４を経て、水平向きに放出される。第２の内容物Ｄは水平方向に放出されるので、図１（ｂ）の詳細部分断面図に示すように、充填した第１の内容物Ｃ中に、放出された第２の内容物Ｄが入り込んでいく。
【００５９】
なお、第１の内容物Ｃ及び第２の内容物Ｄは、それぞれペースト状である。「ペースト」とは、分散している粒子が高濃度で含まれ、分散させている物質が液体（溶媒ともいう）からなる分散体の総称であるが、「ペースト状」とは、分散体が糊のように粘度の高い液体状である状態をいう。「ペースト状」として扱える分散体の粘度は、７〜１００Ｐａ・ｓの範囲が好ましく、内容物の一の粘度が１００Ｐａ・ｓを超えると円弧状に分散しにくく、また、７Ｐａ・ｓ未満では同心円弧状に分散配置するのが難しくなることがある。なお、上記の粘度は、Ｅ型粘度計を用いて、２３℃においてローター回転速度５ｍｉｎ−１で計測した値である。第１の内容物Ｃ及び第２の内容物Ｄとしては、例えば、水や油脂などを溶媒とするソーセージペースト（ソーセージエマルジョンともいう）、水分含有澱粉ペースト、ペースト状餡子、ペースト状チーズ、ペースト状脂肪、チョコレートペースト、ジャムペースト、ペースト状コーキング剤、ペースト状接着剤からなる群から選択された少なくとも１のペースト状の素材を含む材料が好適に用いられる。ここで、ペースト状コーキング剤は、典型的にはシリコンである。また、ここで用いるジャムペースト等の食品用ペーストには、分散している粒子の乾燥重量が全重量の７％以上の高濃度で含まれる濃縮物、ピューレーまたはジェリーも用いることができる。また、ソーセージペーストは、肉、くず肉、魚、甲殻類、軟体動物または水棲無脊椎動物のうちの一以上を全重量の２０％以上含む調整練状食品であり、５０〜１５０℃で加熱すると、化学ゲルや物理ゲルの生成による固化を生じて形状が安定する。
【００６０】
第１の内容物Ｃ中での第２の内容物Ｄの位置及び形状は、フィルム筒体１０の径、下流への送り速度、及び、第１の内容物Ｃと第２の内容物Ｄとの密度、粘度、質量流量、並びに、第２の内容物Ｄの放出口５６の数、形状等、多くの因子により影響を受ける。密度や粘度は内容物によって定まる物性値であるので、他の因子を調整することにより、所望のフィルム包装体を製造することとなる。例えば、第１の内容物Ｃに粘度４０Ｐａ・ｓ（前述の粘度の計測条件による）のソーセージペーストを用い、第２の内容物Ｄに粘度５０Ｐａ・ｓ（前述の粘度の計測条件による）の主に油脂のソーセージペーストを用いて、第２の内容物Ｄに対する第１の内容物Ｃの質量流量比を３に設定して、直径約２ｃｍで重量約１００ｇのフィルム包装体を製造し、ボイル温度９０℃で１０分加熱後、氷水中に１時間放置し、胴部を輪切りにしたところ、第１の内容物Ｃの母材中に第２の内容物Ｄが同心円弧状に配置されていた。
【００６１】
すなわち、図３の断面図に示すように、フィルム筒体１０の長手方向に垂直な断面において第１の内容物Ｃである母材中に第２の内容物Ｄが同心円弧状となったフィルム包装物を得るために、第１の内容物Ｃと第２の内容物Ｄの種類に応じ、また、フィルム筒体１０の径に応じ、フィルム筒体１０の下流への送り速度、第１の内容物Ｃと第２の内容物Ｄとの質量流量、並びに、第２の内容物Ｄの放出口５６の数、形状等を適宜調節する。第１の内容物Ｃの質量流量は、第２の内容物Ｄの質量流量の２倍以上３０倍以下とする。２倍以上とすることにより、第１の内容物Ｃが母材として充填され、第２の内容物Ｄが母材中に入り込んだ組成となる。また、３０倍以下とすることで、第２の内容物Ｄが同心円弧状を形成する。
【００６２】
第２の内容物Ｄを、２〜３０箇所、好ましくは３〜２４箇所、更に好ましくは、９〜１２箇所の放出口５６から、第１の内容物Ｃが放出されたフィルム筒体１０中に放出することにより、第１の内容物Ｃ中に第２の内容物Ｄが分布し、長手方向に垂直な断面において、第１の内容物Ｃの母材中に第２の内容物Ｄの団塊が配されたフィルム包装体が得られる。また、放出口５６の形状をスリットとすると、長手方向に垂直な断面における第１の放出物Ｃ中での第２の放出物Ｄの形状が、同心円弧状となり易い。放出口５６の形状が楕円であっても、同心円弧状となり易いが、スリットとすることで同心円弧状の第２の内容物の幅が揃ったきれいな形状になり易い。
【００６３】
内容物Ｃ、Ｄを充填されたフィルム筒体１０は、送りローラ９によって下流側へ搬送される。一対の送りローラ９は、フィルム筒体１０を局部的に押しつぶすように狭圧して搬送するが、押しつぶされたフィルム筒体１０は、送りローラ９の位置を通過した後は内容物Ｃ、Ｄによる内圧により元の筒形に復帰する。
【００６４】
フィルム筒体１０は、一対のしごきローラ１１Ｄにより間歇的に所定の長さにわたり狭圧され、扁平にされ内容物Ｃ、Ｄのない不在部１０Ａが所定の間隔をもって形成される。
【００６５】
フィルム筒体１０が送られ、不在部１０Aが一次シール装置１３にまで達すると、超音波ホーン１４とアンビル１５とが、不在部１０Ａを挟んで、一次シールを行う。その際に、下流側のフィルム筒体１０の重量が一次シール直後のシール部に作用すると、予熱が残り充分な強度が得られていないシール部が損傷を受けることがある。そこで、超音波ホーン１４とアンビル１５とから弾性支持された押さえ部材１４Ｂ、１５Ｂにより一次シールの直後まで不在部１０Ａを挟んで、一次シール直後のシール部に外力を作用させないことが望ましい。
【００６６】
一次シール装置１３は、不在部１０Ａが鉛直下方に送られる速さと同じ速さで下方に移動しながら、一次シールを施し、その後、超音波ホーン１４とアンビル１５とがお互いに離れつつ、一次シール装置１３は上方に移動し、次の不在部１０Ａの一次シールに備える。
【００６７】
一次シールが施された不在部１０Ａが二次シール装置１６及び集束装置１９、２０の位置に達すると、不在部１０Ａは集束され、二次シールされる。先ず、不在部１０Ａは、対向する集束板１９、２０により集束溝の溝底に、細くまとめられる。すなわち、集束される。集束された不在部１０Ａを、二次シール装置１６の超音波ホーン１７の二つの突起部１７Ａとアンビル１８の対向面１８で挟み込み、二つの位置で二次シールが施される。
【００６８】
集束して二次シールを施すことにより、一次シール部の両端部（いわゆるシールエッジ）に応力が集中することがなくなる。すなわち、一次シールだけであると、内容物Ｃ、Ｄがなく平坦な部分は、内容物Ｃ、Ｄが充填されている部分から扇状に拡がる。このような包装体において、加熱処理時等に内容物Ｃ、Ｄが膨張すると、応力は一次シール部に均等にかからずシールエッジに集中する。その結果、シールエッジにピンホールが形成されたり、エッジ切れを生じたりすることがある。しかし、集束して二次シールを施すことにより、応力が一次シール部にほぼ均等にかかるようになり、応力集中部がなくなるので、結果として、強度低下が起きない。なお、二次シールをせずに、集束した後に集束した部分をアルミニウムなどの金属リングで締め付けて、集束がほぐれないようにしてもよい。
【００６９】
図４の正面図に示すような１個ずつのフィルム包装体としての製品とするために、二次シールが施された直後に、切断装置２１のカッターによって、フィルムは二つの二次シールの間で切断される。このように、シールの間で切断されることにより、該製品は、フィルム包装体の包装装置から取り出され、次の工程に供給される。
【００７０】
二次シール装置１６、集束装置１９、２０及び切断装置２１は、不在部１０Ａが鉛直下方に送られる速さと同じ速さで下方に移動しながら、集束し、二次シールを施し、切断を行う。その後、これらの装置の対向する部品同士は互いに離れ、上方に移動し、次の不在部１０Ａに備える。このように、一次シール装置１３並びに二次シール装置１６、集束装置１９、２０及び切断装置２１が、フィルムが送られる速さと同じ速さで移動しながら、作動するので、フィルムの送りを停止することなく、連続的に充填包装体の製造を行うことができる。
【００７１】
続いて、図５のフロー図を参照して、本発明の実施の形態である充填包装体の製造方法について説明する。なお符号は、図１〜４をも参照するものとする。先ず、前記のように帯状フィルムＦをフォーミングプレート等により筒状に形成し、側縁部の重畳部を縦シールすることにより、フィルム筒体１０に形成する（ステップＳＴ１）。そして、ポンプ７により供給される第１の内容物Ｃが、第１のノズル８よりフィルム筒体１０の中に下方に放出される（ステップＳＴ２）。第１の内容物Ｃが充填されるフィルム筒体１０中に、第２のノズル５４より第２の内容物Ｄが水平方向に放出される（ステップＳＴ３）。ステップＳＴ２の開始はステップＳＴ３の開始より早いが、ステップＳＴ２とステップＳＴ３とは開始以降は同時に行われる。内容物Ｃ、Ｄが充填されたフィルム筒体１０を下流方向に送る（ステップＳＴ４）。ここで、第１の内容物Ｃが存在するフィルム筒体１０中に、第２の内容物Ｄを水平方向に放出するので、断面において、第１の内容物Ｃを母材として第２の内容物Ｄが同心円弧状に配される。
【００７２】
第１の内容物Ｃと第２の内容物Ｄとが充填されたフィルム筒体１０をしごくことにより、所定の間隔をもって、所定の長さを有する扁平にされ内容物Ｃ、Ｄのない不在部１０Ａが形成される（ステップＳＴ５）。不在部１０Ａに、一次シール装置で二つの横断方向の一次シールが施され、一次シールが施された不在部１０Ａを集束装置にて集束し、集束した箇所に二つの二次シールを二次シール装置により施す（ステップＳＴ６）。二つの二次シールの間を切断装置により切断し、１個のフィルム包装体３１とする（ステップＳＴ７）。
【００７３】
特に食品の場合には、フィルム包装体３１に対し５０℃乃至１００℃の熱水によるボイル処理、あるいは、１００℃乃至１５０℃のレトルト処理を施す（ステップＳＴ８）。この加熱処理により食品の殺菌がなされ、且つ、第１の内容物Ｃと第２の内容物Ｄとが固化して、断面での形状、すなわち、第１の内容物Ｃを母材として第２の内容物Ｄが同心円弧状に配された形状が安定したものとなる。なお、食品衛生上のレトルトの定義は、１２１℃で４分間相当加熱することであるが、加熱温度をより高温側に変えるときは時間を短く、加熱温度を低温側に変えるときは時間を長くして行われ、通常１００〜１５０℃で行われている。
【００７４】
続いて、図３の断面図及び図４の正面図を参照して、本実施の形態のフィルム包装体３１について説明する。フィルム包装体３１は、上記のようにして製造された製品である。フィルム包装体３１の断面においては、その外形は円形をしており、母材として第１の内容物Ｃが充填され、その中に第２の内容物Ｄが同心円弧状に複数の団塊となって配されている。第２の内容物Ｄは、幅が狭く内側に湾曲した形状となっているものが多いものの、中には、円形、楕円形となっているものもある。あるいは、外装のフィルムに接した団塊となっていてもよい。第２の内容物Ｄの団塊は、同心円上に配されるが、必ずしも同心円上に配されるのではなく、楕円上に、あるいは、同心円上からずれた位置に配されることもある。
【００７５】
また、断面の外形は円形でなくてもよく、楕円形あるいは矩形（角を丸くした矩形の形状を含む。）でもよい。特に矩形とすると、フィルム包装体３１の梱包、輸送がし易くなる。外形が楕円形、矩形の場合には、第２の内容物Ｄは、同心円上よりも、同心楕円状、同心矩形上あるいは同心矩形と同心円との中間的な形にも配される。これらの第２の内容物Ｄの形状は、「同心円弧状」に含まれるものとする。なお、外形を矩形とするには、フィルム包装体３１を矩形の型枠に嵌め込んで熱水によるボイル処理あるいはレトルト処理などの加熱処理により内容物を固化させるとよい。
【００７６】
このように、母材の第１の内容物Ｃ中に第２の内容物Ｄが同心円弧状に配されているので、第１の内容物Ｃと第２の内容物Ｄとの性質がそのまま維持され、且つ、両内容物Ｃ、Ｄの性質が混合したフィルム包装体３１となる。特に食品のフィルム包装体３１においては、第１の内容物Ｃの味と第２の内容物Ｄの味が複雑に混じり、且つ、それぞれの食感を感じることができる。例えば、第１の内容物Ｃとしてハム材料としての畜肉をペースト状に加工したものを用い、第２の内容物Ｄとして脂を用いると、ロースハム状のフィルム包装体３１となる。
【００７７】
図４に示すように、フィルム包装体３１の外観は、円筒形の両端３１Ａ、３１Ｂが細くまとめられて、その部分でシールされ、その先が切断されている。長手方向の縦シール３２の位置で、フィルムが重ね合わされ、あるいは、合掌貼りされている。両端３１Ａ、３１Ｂの細くまとめられている部分が、金属製、特にアルミニウム製のリングでかしめられていてもよい。前述のフィルム包装体の製造装置１００では、リングを用いないで両端３１Ａ、３１Ｂを細くまとめているので、金属検知器により混入した金属の検知を行うときにリングが障害となることがなく、リングによる重量の増加もなく好適である。
【００７８】
これまでの説明では、第１の内容物Ｃと第２の内容物Ｄとの２種類の内容物を充填したフィルム包装体の製造装置１００、製造方法及びフィルム包装体３１について説明したが、更に第３、第４の内容物が充填されてもよい。第２のノズル５４の外周に第３のノズルを配置し第３のノズルから第３の内容物を放出してもよく、あるいは、第２のノズル５４を複数の細い管で構成しその内の所定の管から第２の内容物Ｄを、他の管から第３の内容物を放出してもよい。なお、第３の内容物も、これまで説明した第２の内容物Ｄと同様に放出することにより、第１の内容物Ｃ中に同心円弧状に配される。
【００７９】
本発明に係るフィルム包装体では、断面において、母材中に異なる内容物が同心円弧状に配されるので、特に食品においては、食味、食感や色合いの異なり、消費者の購買意欲を増加させる。また、本発明に係るフィルム包装体の製造装置あるいはフィルム包装体の製造方法によれば、上記のフィルム包装体を大量に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態であるフィルム包装体の包装装置を説明する構成図である。（ｂ）は、第１のノズル及び第２のノズルからの内容物の放出を説明する詳細部分断面図である。（ｃ）は、集束装置の詳細斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態である第２のノズルの放出口を説明する側面図である。
【図３】本発明の実施の形態であるフィルム包装体の断面を説明する断面図である。
【図４】本発明の実施の形態であるフィルム包装体の外観を説明する正面図である。
【図５】本発明の実施の形態であるフィルム包装体の製造方法のフロー図である。
【符号の説明】
【００８１】
１          原反
２、３      ガイドローラ
４          フォーミングプレート
５          案内筒
６          縦シール装置
７、５１    ポンプ
８          第１のノズル
９          送りローラ
１０        フィルム筒体
１０Ａ      不在部
１１        しごき装置
１１Ｄ      しごきローラ
１２        横シール装置
１３        一次シール装置
１４、１７  超音波ホーン
１５、１８  アンビル
１６        二次シール装置
１９、２０  集束装置
２１        切断装置
３１        フィルム包装体
３１Ａ、Ｂ  フィルム包装体の端部
３２        縦シール部
５２        配管
５３        ティー
５４        第２のノズル
５５        ノズル蓋板
５６        放出口
５７        盲フランジ
【図１】
2005153960.tif 000003
【図２】
2005153960.tif 000004
【図３】
2005153960.tif 000005
【図４】
2005153960.tif 000006
【図５】
2005153960.tif 000007