(57)【要約】【課題】  古紙を利用して木材の補修などが可能な木材補修材を提供することを目的とする。【解決手段】  古紙１ｋｇに対して０．６〜０．８ｋｇの水を使用して古紙が解繊され生成された繊維素材と粘性を有する接着剤とを混合し、さらに、補修したい木材の色に着色して木材補修材を構成する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙が解繊されることにより生成された繊維素材と、補修すべき木材の傷、穴、または孔の内部で固まらせる接着剤とが混合されていることを特徴とする木材補修材。
【請求項２】
紙が解繊されることにより生成された繊維素材と、補強すべき木材と部材との接触部分にできる隙間の内部で固まらせる接着剤とが混合されていることを特徴とする木材補修材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の木材補修材であって、
前記補修すべき木材の色、または前記補強すべき木材の色に着色されていることを特徴とする木材補修材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙を解繊することにより生成されるパルプ状の繊維素材が使用される木材補修材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、古新聞紙や使用済みのコピー紙などの古紙から再生紙を生成するなど、古紙を再利用することは行われている（例えば、特許文献１参照）。
また、再生紙以外にも、古紙から生成される再生品としては、例えば、置物、園芸用の土壌、鉄道の枕木、断熱材、不燃材、緩衝材、または油吸着材などがある。
【特許文献１】特開２０００−２９０８９８号  （第２〜４頁、第１〜３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来では、古紙を利用して木材の補修をすることはこれまでのところ行われていなかった。
そこで、本発明では、古紙を利用して木材の補修などが可能な木材補修材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために本発明では、以下のような構成を採用した。
すなわち、本発明の木材補修材は、紙が解繊されることにより生成された繊維素材と、補修すべき木材の傷、穴、または孔の内部で固まらせる接着剤とが混合されていることを特徴とする。
【０００５】
このように、本発明の木材補修材は、紙が解繊されて生成された繊維素材と接着剤とが混合されているので、接着剤が固まると木材に近い物質となる。
また、本発明の木材補修材は、紙が解繊されることにより生成された繊維素材と、補強すべき木材と部材との接触部分にできる隙間の内部で固まらせる接着剤とが混合されていることを特徴とする。
【０００６】
このように、本発明の木材補修材は、上記木材補修材と同様に、紙が解繊されて生成された繊維素材と接着剤とが混合されているので、接着剤が固まると木材に近い物質となる。そして、木材と部材との接触部分にできる隙間において接着剤を固まらせることにより、木材と部材との接触部分にできる隙間を木材に近い物質で満たすことができるので、木材と部材との接触部分を補強することができる。
【０００７】
また、上記木材補修材は、前記補修すべき木材の色、または前記補強すべき木材の色に着色されていることが望ましい。
これにより、補修箇所または補強箇所を目立たなくすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の木材補修材は、接着剤が固まると木材に近い物質となるので、補修したい木材の傷、穴、または孔に入れて固まらせることにより、その木材を補修することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
図１（ａ）は、本発明の実施形態の木材補修材に使用される繊維素材を生成するための古紙解繊システムを示す図である。
図１（ａ）に示すように、古紙解繊システム１は、古紙を解繊して繊維素材を生成する古紙解繊装置２と、古紙解繊装置２に所定量の水を注入する水注入装置３と、古紙解繊装置２で生成された繊維素材を吸い出す繊維素材吸出装置４とを備えて構成されている。
【００１０】
上記古紙解繊装置２は、運転開始ボタン５を備え、その運転開始ボタン５がオペレータにより押されると運転を開始する。
上記水注入装置３は、運転開始ボタン６と、水注入管７とを備え、運転開始ボタン６がオペレータにより押されると所定量の水を水注入管７を介して古紙解繊装置２に注入する。
【００１１】
上記繊維素材吸出装置４は、運転開始ボタン８と、繊維素材吸出管９とを備え、運転開始ボタン８がオペレータにより押されると古紙解繊装置２から繊維素材を繊維素材取出管９を介して吸出し、その吸い出した繊維素材を繊維素材吸出装置４の内部に備えるタンクなどに貯める。
【００１２】
図１（ｂ）は、古紙解繊装置２の内部を示す図である。なお、図１（ａ）に示す構成と同じ構成には同じ符号を付けている。
図１（ｂ）に示すように、古紙解繊装置２は、新聞紙、コピー紙、またはダンボールなどの古紙を収容するためのタンク１０と、このタンク１０に着脱可能に設けられる繊維素材吸出管９と、タンク１０を密閉するための蓋１１と、この蓋１１に着脱可能に設けられる水注入管７と、タンク１０内の底部に設けられ複数の羽を有する回転羽１２と、ベルト１３を介して回転羽１２を回転させるモータ１４とを備えて構成されている。
【００１３】
まず、古紙解繊装置２は、オペレータにより運転開始ボタン５が押されると、モータ１４を駆動して回転羽１２を回転させ、タンク１０内に収容される古紙を解繊する。
また、オペレータは、古紙解繊装置２の運転前や運転中に、水注入装置３の運転開始ボタン６を押して古紙解繊装置２のタンク１０内に所定量の水を注入する。
【００１４】
次に、古紙解繊装置２において古紙が解繊されパルプ状の繊維素材が生成され、オペレータにより繊維素材吸出装置４の運転開始ボタン８が押されると、タンク１０内の繊維素材が繊維素材吸出管９を通って繊維素材吸出装置４に貯められる。
次に、タンク１０内に収容される古紙の量とタンク１０内に注入される水の量との関係について説明する。
【００１５】
表１は、上記古紙解繊システム１において解繊される１ｋｇの古紙の解繊状態を、所定の注水量毎（０ｋｇ、０．２ｋｇ、０．３ｋｇ、０．５ｋｇ、０．６ｋｇ、０．６５ｋｇ、０．７ｋｇ、０．８ｋｇ、１ｋｇ、１．３ｋｇ）に示す表である。なお、この実験で使用する古紙は、新聞紙２５０ｇ、コピー紙２５０ｇ、チラシ２５０ｇ、及び雑誌２５０ｇの計１ｋｇの古紙とする。また、古紙解繊装置２の回転羽１２の駆動時間は、全ての所定の注水量に対してそれぞれ３〜６分程度とする。
【００１６】
【表１】
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表１に示すように、古紙を解繊することが可能な古紙１ｋｇに対する注水量は、０．６〜０．８ｋｇ程度であり、特に良好な解繊状態（ほぼ全ての古紙がパルプ状に解繊され圧縮しても廃液がでない状態）にすることが可能な注水量は、０．６５〜０．７ｋｇ程度となる。
【００１７】
また、古紙１ｋｇに対して注水量が少ない場合（例えば、注水量が０〜０．５ｋｇの場合）は、埃や静電気が発生したり、パルプ状にならなかったりする。また、古紙１ｋｇに対して注水量が多い場合（例えば、注水量が１ｋｇ以上の場合）は、団子状になったり、パルプ状にならなかったりする。
【００１８】
次に、表２は、古紙の解繊状態が良好な場合の注水量を、古紙の種類毎に示す表である。なお、この表２の実験における古紙解繊装置２の運転時間は、全ての古紙の種類対してそれぞれ６分間とする。
【００１９】
【表２】
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表２に示すように、解繊状態が良好な注水量は、コピー紙の場合０．６ｋｇ、新聞紙の場合０．８ｋｇ、チラシの場合０．６５ｋｇ、雑誌の場合０．６５ｋｇとなる。
【００２０】
このように、古紙１ｋｇを解繊する場合は、古紙の種類により若干変化するが、解繊する古紙の重さに対して６０〜８０％の重さの水を使用することが望ましい。すなわち、例えば、古紙解繊装置２において１ｋｇの古紙を解繊する場合は、水注入装置３から６００〜８００ｇ程度の水を古紙解繊装置２のタンク１０内に注入することが望ましい。
【００２１】
このように、古紙解繊システム１により生成された繊維素材は、圧縮しても廃液がでないようにすることができる。また、古紙解繊システム１により生成された繊維素材は、ほぼ全てをパルプ状にすることができる。
次に、本発明の実施形態の木材補修材について説明する。
【００２２】
本実施形態の木材補修材は、例えば、古紙解繊システム１で生成されるパルプ状の繊維素材と任意の接着剤とが混合されて構成される。なお、繊維素材と混合する接着剤は、木工ボンド、糊、熱可塑性接着剤、熱硬化性接着剤、合成ゴム系接着剤、天然樹脂、またはポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンなどの合成樹脂など特に限定されない。また、繊維素材と混合する接着剤は、天井や柱に付着させても落ちてこない程度の粘性を有していることが望ましい。
【００２３】
図２（ａ）は、本発明の実施形態の木材補修材の販売形態の一例を示す図である。
図２（ａ）に示すように、木材補修材１５は、繊維素材と、接着剤と、染料や顔料とを混合し、開口部の細い容器１６に入れて販売してもよい。なお、容器１６の形や大きさは特に限定されない。また、木材補修材１５は、補修すべき木材の色と同色または補修すべき木材の色に近い色に着色されていることが望ましく、木材補修材１５を着色するための染料または顔料の種類は特に限定されない。また、木材補修材１５は、予め所定の色に着色された古紙を解繊することにより生成した繊維素材と接着剤とを混合して構成してもよい。また、木材補修材１５は、生成した繊維素材を着色し、その着色した繊維素材と接着剤とを混合して構成してもよい。また、木材補修材１５は、接着剤を着色し、その着色した接着剤と繊維素材とを混合して構成してもよい。また、繊維素材と接着剤とを異なる容器に入れて販売し、ユーザ側で木材補修材１５をつくってもらうようにしてもよい。
【００２４】
ここで、図２（ｂ）は、補修すべき木材を示す図である。
図２（ｂ）に示すように、補修すべき木材１７には、本来空けるべき位置と異なる位置に孔１８が空けられている。
例えば、本実施形態の木材補修材１５を使用して木材１７を補修する場合を考える。
【００２５】
図２（ｃ）は、木材補修材１５を使用して木材１７を補修している様子を示す図である。
図２（ｃ）に示すように、木材補修材１５を使用して木材１７を補修する場合は、例えば、容器１６から直接孔１８に木材補修材１５を入れる。
【００２６】
そして、孔１８に入れられた木材補修材１５全体が固まったことが確認されると、木材１７の補修が完了する。
次に、木材補修材１５を使用して木材と棒体との接触部分を補強する場合を説明する。
図２（ｄ）は、木材補修材１５を使用して木材と棒体との接触部分を補強している様子を示す図である。
【００２７】
図２（ｄ）に示すように、棒体２０（部材）は、木材１９に設けられる孔に貫通している。
そして、図２（ｄ）に示すように、木材補修材１５を使用して木材１９と棒体２０との接触部分を補強する場合は、例えば、容器１６から直接、木材１９と棒体２０との接触部分にできる隙間２１（いわゆる、がた）に木材補修材１５を入れる。
【００２８】
そして、隙間２１に入れられた木材補修材１５全体が固まったことが確認されると、木材１９と棒体２０との接触部分の補強が完了する。
次に、図３（ａ）及び図３（ｂ）は、それぞれ、本実施形態の木材補修材１５によって補修が行われた木材を示す図である。なお、木材補修材１５により補修された補修箇所は斜線で示している。
【００２９】
図３（ａ）に示すように、木材補修材１５を使用して補修を行う場合は、複雑な形の孔２２が空けられた木材１７に対しても補修を行うことができる。
また、図３（ｂ）に示すように、木材補修材１５を使用して補修を行う場合は、補修箇所を一部含むように木材１７に新たに孔２３を空けることができる。
【００３０】
また、木材補修材１５を使用して補修を行う場合、補修箇所の表面は滑らかになる。
ここで、図３（ｃ）及び図３（ｄ）は、従来の木材補修方法を示す図である。
図３（ｃ）に示すように、複雑な形の孔２２が空けられた木材１７を補修する場合、従来の木材補修方法では、まず、その孔２２よりも少し大きい孔２４（破線円）を孔２２の上から空け、次に、図３（ｄ）に示すように、孔２４と同じ大きさの木材２５や木屑２６を孔２４に入れて補修を完了させていた。
【００３１】
このように、従来の木材補修方法では、木材１７に孔２４を空け、さらに、その孔２４と同じ大きさの木材２５や木屑２６を孔２４に入れることにより木材１７を補修しているため、補修作業に手間がかかっていた。
これに対して、本実施形態の木材補修材１５は、パルプ状の繊維素材と接着剤とから構成されているので、木材１７にできる傷、穴、または孔の大きさや形状にかかわらず、木材１７を補修することができると共に、補修箇所の表面を滑らかにすることができ、外観をよくすることができる。
【００３２】
このように、本実施形態の木材補修材１５は、パルプ状の繊維素材と接着剤とが混合され、さらに、木材の色に着色されているので、接着剤が固まると木材に近い物質となる。
これにより、木材補修材１５を補修したい木材の傷、穴、または孔に入れて固まらせることにより、その木材を補修することができる。
【００３３】
また、図２（ｄ）に示すように、木材補修材１５を木材１９と棒体２０との接触部分にできる隙間２１において固まらせることにより、木材１９と棒体２０との接触部分にできる隙間２１を木材に近い物質で満たすことができるので、木材１９と棒体２０との接触部分を補強することができる。
【００３４】
また、木材補修材１５を、補修したい木材１７の色、または補強したい木材１９の色に着色することにより、補修箇所または補強箇所を目立たなくすることができる。
また、木材補修材１５に使用される接着剤が粘性を有する場合は、天井や柱における木材の傷や穴などを補修する際でも木材補修材１５が落ちてこないので、補修作業をスムーズに行うことができる。
【００３５】
また、木材補修材１５を使用して補修した箇所は、木材と同様にノコギリで切ったり、穴や孔を空けたり、カンナをかけたりすることができる。
また、木材補修材１５に使用される繊維素材は、解繊後の繊維素材を圧縮しても廃液が出ない範囲内の量の水を使用して解繊されているので、古紙を解繊するために必要な水の量を抑えると共に、脱水処理などを行う必要がなくなる。そのため、古紙を解繊する際にかかる水道代や脱水処理に必要なコストを抑えることができ、その結果、木材補修材１５を製造するためにかかるコストも抑えることができる。
【００３６】
なお、上記実施形態では、木材補修材１５は、木材の補修や補強に使用される構成であるが、アート素材として使用されてもよい。
すなわち、例えば、木材の表面に絵や文字を彫り、その彫った部分に木材補修材１５を入れて木材の表面に絵や文字を完成させてもよい。
【００３７】
また、例えば、木材に彫った絵や文字に所定の色に着色した木材補修材１５を入れて、木材補修材１５が固まった後、木材補修材１５を含む木材の表面をカンナなどで削り、絵や文字を完成させてもよい。
また、上記実施形態では、古紙解繊システム１により古紙から繊維素材を生成して、その繊維素材と接着剤とを混合して木材補修材１５を構成しているが、使用前の紙を上記古紙解繊システム１などで解繊して繊維素材を生成し、その繊維素材と接着剤とを混合して木材補修材１５を構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態の木材補修材に使用される繊維素材を生成するための古紙解繊システムを示す図である。
【図２】木材補修材の使用例を示す図である。
【図３】木材補修材の使用例を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１      古紙解繊システム
２      古紙解繊装置
３      水注入装置
４      繊維素材吸出装置
５      運転開始ボタン
６      運転開始ボタン
７      水注入管
８      運転開始ボタン
９      繊維素材吸出管
１０    タンク
１１    蓋
１２    回転羽
１３    ベルト
１４    モータ
１５    木材補修材
１６    容器
１７    木材
１８    孔
１９    木材
２０    棒体
２１    隙間
２２    孔
２３    孔
２４    孔
２５    木材
２６    木屑
【図１】
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【図２】
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【図３】
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