(57)【要約】【課題】  １枚ずつに型抜きされていない連続ラベル用紙を用いて、大きさの異なるラベルをオートカッタでカットし発行する時に、カットされた剥離紙が散乱することのない方法を提供する。【解決手段】  ラベル用紙３のラベル基材３０の幅は剥離紙３２の幅よりも短く設定され、カッタのギロチン刃８１でラベル基材３０を切断すると、左右に切り残し３２ａ、３２ｂができる。その後、巻き取り軸８２により、剥離紙３２を巻き取る。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に粘着剤が塗布されたラベル基材は、切断されずに長尺帯状に、剥離紙に重ねられて巻かれており、前記剥離紙の幅は、前記ラベル基材の幅より長く設定され、前記剥離紙は、前記ラベル基材と重ならないラベル無し部分を左右に有するラベル用紙を用い、
前記ラベル無し部分の両側に切り残しを設けて、前記ラベル基材と剥離紙を、任意のラベル送り位置で切断するカッタ手段により、切り込みを入れることを特徴とするラベル発行方法。
【請求項２】
前記剥離紙から前記ラベル基材を１枚ずつ剥がし、その後、前記ラベル基材が剥がされた前記剥離紙は、巻き取り手段により、巻き取られることを特徴とする請求項１記載のラベル発行方法。
【請求項３】
前記ラベル基材の長尺方向両側部の少なくとも一方に、粘着力のない領域、若しくは、粘着力を弱く設定された非着領域を有するラベル用紙を用いることを特徴とする請求項１または２に記載のラベル発行方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーコードラベルプリンタ等に用いられるラベル用紙に関する。特に、予め定形サイズのラベルにダイカットされたラベルでは無く、ラベル部分がテープ状に連続して、剥離紙に貼り付けられて巻かれているラベル用紙（本文では全面ラベルと呼ぶ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベルプリンタに使用されるラベル用紙としては、特許文献１に示すようなダイカットラベルロール紙が一般的である。これは、印刷される領域が予め所定の大きさに区切られており、一旦、ラベルプリンタにラベル用紙をセットすると、定形サイズのラベルのみの発行となる。よって、大きさの異なるラベルを発行する場合、都度、ラベル用紙を交換しなければならず不便であり、異なるサイズのラベル用紙を在庫として保有しておく必要があった。
【０００３】
そこで、型抜きされていない無地のラベル（全面ラベル）を用いて、作業者がカッタ等を用いて、都度、所定のサイズにラベルを切り取り、大きさの異なるラベルを発行できる方法が、特許文献２で提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２６７６１９号公報  図３
【特許文献２】特開平１１−１０５３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前述した一般的なダイカットラベルを用いる従来のラベルプリンタでは、大きさの異なるラベルを連続的に発行することはできない。一方、全面ラベルを用いて、印刷後、所定のサイズにラベルをカットする方法では、剥離紙が細片になり、床等に散乱しやすい。
【０００６】
そこで、本発明は、このような従来の問題を解決するものであり、大きさの異なるラベルの連続的な発行ができ、且つ、ラベルを剥がした後の剥離紙を散乱させることの無いラベル発行方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する為に、本発明は、請求項１に記載のように、
裏面に粘着剤が塗布されたラベル基材は、切断されずに長尺帯状に、剥離紙に重ねられて巻かれており、前記剥離紙の幅は、前記ラベル基材の幅より長く設定され、前記剥離紙は、前記ラベル基材と重ならないラベル無し部分を左右に有するラベル用紙を用い、
前記ラベル無し部分の両側に切り残しを設けて、前記ラベル基材と剥離紙を、任意のラベル送り位置で切断するカッタ手段により、切り込みを入れることを特徴とする。
【０００８】
この構成により、剥離紙の左右に切り残しがあるので、剥離紙が切り残しにより繋がっており、剥離紙が細片により散乱することを防止できる。
【０００９】
また、請求項２に記載のように、
前記剥離紙から前記ラベル基材を１枚ずつ剥がし、その後、前記ラベル基材が剥がされた前記剥離紙は、巻き取り手段を設けることにより、剥離紙を巻き取ることができる。
【００１０】
更に、請求項３に記載のように、
前記ラベル基材の長尺方向両側部の少なくとも一方に、粘着力のない領域、若しくは、粘着力を弱く設定された非着領域を有するラベル用紙を用いることにより、ラベル基材を剥離紙から容易に剥がすことができる。
【発明の効果】
【００１１】
従来、任意の長さに変更できる全面ラベルを用いるラベル発行では、ラベル用紙を剥離紙と共にカットする場合、ラベルを剥がした後の剥離紙が、バラバラになり、床等に散乱するという問題があった。しかし、本発明では、左右に切り残しを設け、更に、必要に応じてその剥離紙を巻き取ることで、剥離紙が散乱することが無くなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、貼付図面に従って、本発明に係る実施の形態について説明する。
【００１３】
図１は、本発明に用いるラベル用紙３の概略的な斜視図である。剥離紙３２にラベル用基材３０が貼り付けられ、ラベル用基材３０が外周になるようにロール状に巻かれている。ラベル用基材３０の裏面には粘着剤が塗布された粘着剤層３１があり、粘着剤層３１と剥離紙３２が貼り付けられている。この粘着剤層３１と接する剥離紙３２の表面には、離型剤が塗布されている（離型処理）。離型剤はシリコーン等の非粘着物質であり、粘着剤層３１の粘着力を低下させることなく、ラベル基材３０を剥離紙３２から剥離しやすくしている。
【００１４】
ラベル基材３０は、所定サイズで、型抜き（ダイカット）されたタイプではなく、切れ目なく、芯部３３まで帯状に連続して巻かれている。このようなラベルを全面ラベルと呼ぶ。全面ラベルはオートカッタ等により、任意のラベル送り位置でカットすることで、サイズの異なるラベルを発行できる。ラベル基材３０の幅は剥離紙３２の幅より短く設定され、左右にラベル基材が無い領域３２ａ、３２ｂがある。このように、ラベル基材が一部除去されることを「カス取り」という。「カス取り」の目的はラベルを剥がしやすくすることにある。更に、カス取り部３２ａ側にあるラベル基材３０の端部３０ａは粘着剤が塗布されていない部分になっている。
【００１５】
ラベル基材３０の表面には、図示しないプリンタにより印刷データ４０が印刷される。印刷後、ラベル高さＨの位置で、ラベル用紙３は矢印Ｃに示す位置で、カットされ、物品に貼り付ける１枚のラベルとして発行される。
図２は、ラベル用紙３の断面図である。図２（ａ）に示すように３０ａ部の裏側の３０ｂ部には粘着剤層３１が無く、ラベル基材３０と剥離紙３２は貼り着いていない。よって、図２（ｂ）に示すように３０ａ部からラベル基材３０を剥がしやすい。
図３は、このラベル用紙を用いたラベル発行方法を示す斜視図である。ラベル基材３０の一部３０ａの裏側には、粘着剤層３１が無く、剥離紙３２からラベル片４を剥がしやすくなっている。ギロチン刃８１の幅はラベル基材３０の幅より長く、剥離紙３２の幅より短く設定されており、ギロチン刃８１を移動させてラベル基材３０と剥離紙３２を切断すると、剥離紙３２の左右に切り残し３２ａ、３２ｂができる。左右に切り残しができた剥離紙３２は巻き取り軸８２により巻き取られる。このように、本発明のラベル用紙を用いて、左右に切り残しを設ける構成とすることで、剥がしやすい任意のサイズのラベルが発行できると共に、ラベル発行後の剥離紙を巻き取ることができる。
【００１６】
以上説明したとおり、本発明のラベル発行方法では、剥離紙の左右に切り残しを設け、ラベル基材を剥がした後、剥離紙を巻き取る構成にしているので、剥離紙が散乱することが無い。
【００１７】
また、本発明では、剥離紙とラベル基材を同時に切断する方法を採用している点も特徴である。カッタ機構には、剥離紙は切断せず、ラベル基材の部分のみを切断するタイプ（ハーフカットタイプ）もあるが、このようなカッタは高い精度が必要で、高価になるが、本例で示したようなギロチン刃で突っ切るタイプは、ラフな精度で良く、安価に製造できるという長所がある。
【００１８】
しかしながら、ギロチンタイプのカッタでは、剥離紙も同時に切断するので、巻き取り時に剥離紙を折り曲げて、ラベル基材を剥がすことができない。そこで、本例のように、粘着面の一部を非着領域とすることで、そこから、容易にラベルを剥がすことができるように配慮している。
【００１９】
本例では、非着領域は粘着剤を塗布していない例を示したが、一旦、粘着剤を塗布した後に、剥がし易くしたい領域に非粘着性剤等を塗布するなどして、粘着力を下げてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に用いるラベル用紙の斜視図である。
【図２】本発明に用いるラベル用紙の断面図である。
【図３】本発明に係るラベル発行方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
３        ラベル用紙
３０      ラベル基材
３１      粘着層
３２      剥離紙
４０      印刷データ
８１      ギロチン刃
８２      巻き取り軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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