(57)【要約】【課題】  １回の穿孔操作で複数枚の金属板を穿孔することが可能な、貫通孔を有する極薄金属板の製造方法および貫通孔を有する極薄金属板を提供する。【解決手段】  樹脂被覆金属板または複数の樹脂被覆金属板を重ね合わせた樹脂被覆金属積層板を、金属面同士が当接することがなく、かつ重ね合わせ後の最上部および／または最下部が樹脂面となるように重ね合わせて接着して樹脂被覆金属積層板とし、該樹脂が圧延ロールと接するように圧延ロールを用いて、圧延して樹脂被覆極薄金属板または樹脂被覆極薄金属積層板としたのち穿孔し、次いで樹脂を除去する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の両面に樹脂を被覆してなる樹脂被覆金属板を、圧延ロールを用いて圧延して樹脂被覆極薄金属板とした後、厚さ方向に複数個の貫通孔を穿設し、次いで該樹脂被覆極薄金属板から樹脂を除去することを特徴とする、貫通孔を有する極薄金属板の製造方法。
【請求項２】
金属板の少なくとも片面に樹脂を被覆してなる少なくとも２枚の樹脂被覆金属板を、金属面同士が当接することがなく、かつ重ね合わせ後の最上部および／または最下部が樹脂面となるように重ね合わせて接着して樹脂被覆金属積層板とし、該樹脂が圧延ロールと接するように圧延ロールを用いて圧延して樹脂被覆極薄金属積層板とした後、厚さ方向に複数個の貫通孔を穿設し、次いで該樹脂被覆極薄金属積層板から樹脂を除去することを特徴とする、貫通孔を有する極薄金属板の製造方法。
【請求項３】
金属板の両面に樹脂を被覆して樹脂被覆金属板とし、この樹脂被覆金属板を少なくとも２枚重ね合わせて接着し、圧延ロールを用いて圧延して樹脂被覆極薄金属積層板とした後、厚さ方向に複数個の貫通孔を穿設し、次いで該樹脂被覆極薄金属積層板から樹脂を除去することを特徴とする、貫通孔を有する極薄金属板の製造方法。
【請求項４】
２枚の金属板の間に樹脂を介在させてなる樹脂金属複合板を、圧延ロールを用いて圧延して樹脂金属複合極薄板とした後、厚さ方向に複数個の貫通孔を穿設し、次いで該樹脂金属複合極薄板から樹脂を除去することを特徴とする、貫通孔を有する極薄金属板の製造方法。
【請求項５】
金属板の少なくとも片面に樹脂を被覆してなる少なくとも２枚の樹脂金属複合板を、金属面同士が当接することがなく、かつ重ね合わせ後の最上部および／または最下部が金属面となるように重ね合わせて接着して樹脂金属複合積層板とし、該金属面が圧延ロールと接するように圧延ロールを用いて圧延して樹脂金属複合極薄積層板とした後、厚さ方向に複数個の貫通孔を穿設し、次いで該樹脂金属複合極薄積層板から樹脂を除去することを特徴とする、貫通孔を有する極薄金属板の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の貫通孔を有する極薄金属板の製造方法を用いて製造してなる、貫通孔を有する極薄金属板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板に樹脂を被覆してなる樹脂被覆板を用いて貫通孔を有する極薄金属板を製造する方法、およびその製造方法を用いて製造した貫通孔を有する極薄金属板に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池の電極板用として、金属板に多数の孔を穿設してなる穿孔金属板が用いられ、その製造技術として特許文献１に記載の金属板穿孔方法や、特許文献２に記載の穿孔帯鋼板の製造方法などが提案されている。
【０００３】
特許文献１に記載の金属板穿孔方法は、円板状ロールの外周面上に複数の穿孔用刃部を半径外方向に突設してなる金属板穿孔用ロールを用いて、連続的に供給される長尺帯状の金属板または金属箔に金属板穿孔用ロールを回転させながら穿孔用刃部を当接して列状に穿孔させるものである。また、特許文献２に記載の穿孔帯鋼板の製造方法は、帯鋼板の穿孔部を設けない無穿孔部に、中伸びおよび／または耳伸びを改善するための穿孔部を設ける方法である。
【０００４】
これらの方法においては、いずれも１回の穿孔操作で１枚の金属板または金属箔、もしくは帯鋼板に列状に穿孔部を設けているので生産性に乏しく、複数の金属板または金属箔、もしくは帯鋼板を重ね、１回の穿孔操作で複数枚の金属板または金属箔、もしくは帯鋼板に穿孔部を設けることができる高生産性の穿孔方法が求められている。
【０００５】
本出願に関する先行技術文献情報として次のものがある。
【特許文献１】国際公開第０１／０１７７１０号パンフレット
【特許文献２】特開２００１−３５１６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、１回の穿孔操作で複数枚の金属板を穿孔することが可能な、貫通孔を有する極薄金属板の製造方法および貫通孔を有する極薄金属板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明の貫通孔を有する極薄金属板の製造方法は、金属板の両面に樹脂を被覆してなる樹脂被覆金属板を、圧延ロールを用いて圧延して樹脂被覆極薄金属板とした後、厚さ方向に複数個の貫通孔を穿設し、次いで該樹脂被覆極薄金属板から樹脂を除去することを特徴とする貫通孔を有する極薄金属板の製造方法（請求項１）、または
金属板の少なくとも片面に樹脂を被覆してなる少なくとも２枚の樹脂被覆金属板を、金属面同士が当接することがなく、かつ重ね合わせ後の最上部および／または最下部が樹脂面となるように重ね合わせて接着して樹脂被覆金属積層板とし、該樹脂が圧延ロールと接するように圧延ロールを用いて圧延して樹脂被覆極薄金属積層板とした後、厚さ方向に複数個の貫通孔を穿設し、次いで該樹脂被覆極薄金属積層板から樹脂を除去することを特徴とする、貫通孔を有する極薄金属板の製造方法（請求項２）、さらにまたは
金属板の両面に樹脂を被覆して樹脂被覆金属板とし、この樹脂被覆金属板を少なくとも２枚重ね合わせて接着し、圧延ロールを用いて圧延して樹脂被覆極薄金属積層板とした後、厚さ方向に複数個の貫通孔を穿設し、次いで該樹脂被覆極薄金属積層板から樹脂を除去することを特徴とする、貫通孔を有する極薄金属板の製造方法（請求項３）、さらにまたは
２枚の金属板の間に樹脂を介在させてなる樹脂金属複合板を、圧延ロールを用いて圧延して樹脂金属複合極薄板とした後、厚さ方向に複数個の貫通孔を穿設し、次いで該樹脂金属複合極薄板から樹脂を除去することを特徴とする、貫通孔を有する極薄金属板の製造方法（請求項４）、さらにまたは
金属板の少なくとも片面に樹脂を被覆してなる少なくとも２枚の樹脂金属複合板を、金属面同士がが当接することがなく、かつ重ね合わせ後の最上部および／または最下部が金属面となるように重ね合わせて接着して樹脂金属複合積層板とし、該金属面が圧延ロールと接するように圧延ロールを用いて圧延して樹脂金属複合極薄積層板とした後、厚さ方向に複数個の貫通孔を穿設し、次いで該樹脂金属複合極薄積層板から樹脂を除去することを特徴とする、貫通孔を有する極薄金属板の製造方法（請求項５）である。
【０００８】
本発明の貫通孔を有する極薄金属板は、上記（請求項１〜５）のいずれかの貫通孔を有する極薄金属板の製造方法を用いて製造してなる、貫通孔を有する極薄金属板（請求項６である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の貫通孔を有する極薄金属板の製造方法は、樹脂被覆金属板または複数の樹脂被覆金属板を重ね合わせた樹脂被覆金属積層板を圧延して樹脂被覆極薄金属板または樹脂被覆極薄金属積層板としたのち穿孔し次いで樹脂を除去する方法であるので、金属板の表面に圧延ロールに起因するスクラッチなどの微少疵を生じることがない。また、複数の樹脂被覆金属板を重ね合わせた樹脂被覆金属積層板を圧延してなる樹脂被覆極薄金属積層板は、１回の穿孔操作で複数枚の極薄金属板に穿孔部を設けることができ、高生産性で貫通孔を有する極薄金属板を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。貫通孔を形成させる極薄金属板の出発材として用いる樹脂被覆金属板および樹脂金属複合板について説明する。樹脂被覆金属板において樹脂を被覆する金属板、または樹脂金属複合板において樹脂を介在する２枚の金属板としては、冷延鋼板、および冷延鋼板に錫、ニッケル、亜鉛、銅などのめっき、またはこれらのめっき金属の２種以上からなる合金めっきを施したもの、電解クロム酸処理や浸漬クロム酸処理などのクロメート処理、リン酸処理、リン酸クロメート処理、ノンクロム処理（バナジウム塩処理）などの化成処理を施したもの、さらにめっきや合金めっきを施した後にさらにこれらの化成処理を施したものや、アルミニウム合金板、およびアルミニウム合金板にアルマイト処理やクロメート処理、リン酸処理、リン酸クロメート処理、ノンクロム処理（ジルコニウム塩処理）などの化成処理を施したもの、またはステンレス鋼板、銅板、真鍮、青銅、白銅などの銅合金板、ニッケル板やインバーなどのニッケル合金板、および銅板や銅合金板に前記の冷延鋼板に適用する化成処理を施したものなどを用いることができる。これらの金属板の板厚は、樹脂を被覆したり樹脂を介在させる場合の作業性や、樹脂被覆金属板または樹脂金属複合板を圧延した後の樹脂の接着強度などの観点から０．０５〜０．３ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１１】
上記の金属板に被覆する樹脂、または２枚の金属板の間に介在させる樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、エチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体、またはこれらの２種以上をブレンドしてなるポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／プロピレン共重合体、またはこれらをマレイン酸などのカルボキシル基を有する酸で変性してなるものなどのポリオレフィン樹脂、６−ナイロン、６，１０−ナイロン、６，６−ナイロンなどのポリアミド樹脂などを用いることができる。これらの樹脂の厚さは金属板に被覆したり２枚の金属板の間に介在させる場合の作業性や、樹脂被覆金属板または樹脂金属複合板を圧延した後の金属板に対する接着強度などの観点から１０〜２００μｍｍ程度であることが好ましい。
【００１２】
上記の金属板に上記の樹脂を被覆して出発材として用いる樹脂被覆金属板とする場合、被覆方法として、公知の熱接着法を用いて樹脂を金属板の片面または両面に直接熱接着してもよいし、金属板と樹脂の間に接着剤を介して接着してもよい。このようにして得られる樹脂被覆金属板は、金属板の両面に樹脂を被覆した場合は単層板として圧延してもよいし、後記するように金属板の片面または両面に樹脂を被覆した単層板を複数層積層して樹脂被覆金属積層板として圧延してもよい。単層板の積層に際して、単層板の樹脂面が他の単層板の金属面または樹脂面と接する場合は上記の熱接着法または金属板と樹脂の間に接着剤を介する方法で接着積層する。単層板の金属面が他の単層板の金属面と接する場合は、金属板同士の間に接着剤を介して接着積層する。
【００１３】
２枚の金属板の間に樹脂を介在させてなる樹脂金属複合板を出発材として用いる場合も、公知の熱接着法を用いて樹脂を介して２枚の金属板に直接熱接着してもよいし、金属板と樹脂の間にさらに接着剤を介して接着してもよい。このようにして得られる樹脂金属複合板は、単層板として圧延してもよいし、後記するように複数の単層の樹脂金属複合板同士を樹脂を介して、または樹脂と接着剤を介して積層して樹脂金属複合積層板として圧延してもよい。
【００１４】
上記のように、本発明においては金属板と樹脂との接着に際して、公知の熱接着法や、接着剤を介して接着を行うことによって、下記に示す圧延において圧延率が高くとも比較的高強度の接着を得ることを目標とするが、比較的薄い金属板を用いてこの薄金属板に樹脂を被覆する場合は圧延率を低くすることができるので、金属板と樹脂との接着はそれほど高強度の接着は必要ではなく、圧延後の樹脂を容易に剥離可能な程度の接着力を有しておればよい。そのため、このような場合にはパラフィンのような物質を接着剤として用いて、薄い金属板に樹脂を被覆してもよい。
【００１５】
次に圧延方法について説明する。上記の出発材である樹脂被覆金属板、樹脂被覆金属積層板、樹脂金属複合板、樹脂金属複合積層板のいずれかを、通常の単スタンドミル、タンデムミル、リバースミルなどの圧延装置を用いて冷間圧延して極薄化する。以下、図面を参照しながら圧延方法を説明する。
樹脂被覆金属板の圧延方法としては、図１に示すように金属板２０の片面に樹脂１０を被覆してなる単層の樹脂被覆金属板１ａを１枚、圧延ロールを有する圧延装置に通して圧延する。このようにして樹脂被覆極薄金属板が得られる。
【００１６】
樹脂被覆金属積層板の圧延方法としては、図２に示すように金属板２０の両面に樹脂１０を被覆してなる樹脂被覆金属板（図中２ａで表示）を複数枚、および重ね合わせの最下部の樹脂被覆金属板として図１に示した金属板２０の両面に樹脂１０を被覆してなる単層の樹脂被覆金属板１ａを、図２に示すように金属面同士が当接することがないように重ね合わせて積層してなる樹脂被覆金属積層板３０を、圧延ロールを有する圧延装置に通して圧延する。または、図３に示すように、図１に示した金属板２０の両面に樹脂１０を被覆してなる単層の樹脂被覆金属板１ａを複数枚重ね合わせて積層してなる樹脂被覆金属積層板３０を、圧延ロールを有する圧延装置に通して圧延する。このようにして樹脂被覆極薄金属積層板が得られる。
【００１７】
樹脂金属複合板の圧延方法としては、図４に示すように２枚の金属板２０の間に樹脂１０を介在させてなる樹脂金属複合板４０を１枚、圧延ロールを有する圧延装置に通して圧延する。このようにして樹脂金属複合極薄板が得られる。
【００１８】
樹脂金属複合積層板の圧延方法としては、図５に示すように図４に示した樹脂金属複合板４０を、樹脂１０ａを介して複数枚重ね合わせて積層してなる樹脂金属複合積層板５０を、圧延ロールを有する圧延装置に通して圧延する。このようにして樹脂金属複合極薄積層板が得られる。
【００１９】
図１〜図５に示した方法による樹脂被覆極薄金属板、樹脂被覆極薄金属積層板、樹脂金属複合極薄板、樹脂金属複合極薄積層板においては、圧延後の各金属板の厚さが０．１ｍｍ以下となるように圧延することが好ましい。厚さが０．１ｍｍを超える樹脂被覆極薄金属板や樹脂金属複合極薄板を得ることは可能であるが、これらの方法を用いずとも製造できる。圧下率を高めて圧延後の各金属板の厚さが０．０１ｍｍ未満の厚さの樹脂被覆極薄金属板、樹脂被覆極薄金属積層板、樹脂金属複合極薄板、樹脂金属複合極薄積層板を得ることは、樹脂が剥離したり樹脂に亀裂が生じたりするので困難である。このようにして製造された樹脂被覆極薄金属板、樹脂被覆極薄金属積層板、樹脂金属複合極薄板、樹脂金属複合極薄積層板においては、圧下率の増大に伴って金属板に対する樹脂の接着強度が低下するが、圧延後に樹脂のガラス転移温度以上の温度、好ましくは樹脂の結晶化温度以上の温度に加熱することにより、接着強度を上昇させることができる。
【００２０】
次いで、これらの樹脂被覆極薄金属板、樹脂被覆極薄金属積層板、樹脂金属複合極薄板、樹脂金属複合極薄積層板に貫通孔を穿つ。穿孔は、パンチプレスや特許文献１に記載のロータリープレスを用いて行うことができる。貫通孔の大きさはは用途にもよるが、円孔の場合は径が１〜７ｍｍであることが好ましく、長方形などの多角形状の孔の場合は辺の最大長さが１〜７ｍｍであることが好ましい。樹脂被覆極薄金属積層板および樹脂金属複合極薄積層板においては、１回の穿孔操作で複数の金属板に穿孔することができる。
【００２１】
このようにして、樹脂被覆極薄金属板、樹脂被覆極薄金属積層板、樹脂金属複合極薄板、樹脂金属複合極薄積層板に貫通孔を穿孔した後、樹脂を除去することにより、本発明の貫通孔を有する極薄金属板が得られる。樹脂の除去は機械的に剥離してもよいし、機械的剥離が困難な場合は、鉱物油、植物油、動物油中で加熱することにより、剥離除去することができる。
【００２２】
樹脂被覆極薄金属板や樹脂被覆極薄金属積層板は、金属板の表面に樹脂が被覆された状態で圧延加工および穿孔が行われ、これらの工程後まで金属板が樹脂で保護されるので、樹脂を除去した後に、金属板表面にスクラッチなどの微少疵のない貫通孔を有する極薄金属板が得られる。樹脂金属複合極薄板、樹脂金属複合極薄積層板では、最上層と最下層の金属板が圧延ロールや穿孔用の金型と接触するので、樹脂を除去した後の金属表面にスクラッチなどの微少疵のない極薄金属板が求められる場合は、これらの最上層と最下層の２枚以外の極薄金属板を用いればよい。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例を示して本発明をさらに詳細に説明する。
（実施例１）
厚さ０．２４ｍｍの電解クロム酸処理鋼板の両面に、厚さ２０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを直接熱接着して被覆し、樹脂被覆鋼板とした。この樹脂被覆鋼板をリバース圧延機を用い、鋼板の厚さが０．０１ｍｍとなるまで圧延し樹脂被覆極薄鋼板とした。この樹脂被覆極薄鋼板にロータリープレスを用いて、長径２ｍｍ、短径１ｍｍの楕円孔を、長さ方向に１．６ｍｍの間隔で、幅方向に１．１ｍｍの間隔で千鳥状に連続的に穿孔した。次いで、穿孔した樹脂被覆極薄鋼板を２７０℃に加熱したシリコン油中に浸漬し、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離除去した。このようにして、厚さ０．０１ｍｍの貫通孔を有する極薄鋼板を得た。
【００２４】
（実施例２）
厚さ０．２４ｍｍのステンレス鋼板（ＪＩＳ：３０４）の両面に、厚さ２０μｍのマレイン酸変性ポリエチレンフィルムを直接熱接着して被覆し、樹脂被覆ステンレス鋼板とした。この樹脂被覆ステンレス鋼板をリバース圧延機を用い、厚さが０．０８ｍｍとなるまで圧延し樹脂被覆極薄ステンレス鋼板とした。この樹脂被覆極薄ステンレス鋼板にパンチプレスを用いて、長さ７ｍｍ、幅２ｍｍの長方形の孔を、長さ方向に２．０ｍｍの間隔で、幅方向に１．５ｍｍの間隔で千鳥状に連続的に穿孔した。次いで、穿孔した樹脂被覆極薄ステンレス鋼板を２００℃に加熱した菜種油中に浸漬し、ポリエチレンフィルムを剥離除去した。このようにして、厚さ０．０６９ｍｍの貫通孔を有する極薄鋼板を得た。
【００２５】
（実施例３）
厚さ０．１５ｍｍの電解クロム酸処理鋼板の片面に、エポキシ−フェノール系接着剤を介して、厚さ２０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを接着して被覆し、片面樹脂被覆鋼板とした。また同様の電解クロム酸処理鋼板の両面に、上記と同様にして同様のポリエチレンテレフタレートフィルムを接着して被覆し、両面樹脂被覆鋼板とした。この両面樹脂被覆鋼板の片面に、エポキシ−フェノール系接着剤を介して、上記の片面樹脂被覆鋼板を接着して２層の樹脂被覆鋼板とした。同様にして、この２層の樹脂被覆鋼板に順次上記と同様にして作成した片面樹脂被覆鋼板を接着し、上記の両面樹脂被覆鋼板が重ね合わせの最下部となるようにして、両面樹脂被覆鋼板の上に片面樹脂被覆鋼板を３枚、鋼板同士が当接することがないようにして、トータル厚さ０．７ｍｍの樹脂被覆積層鋼板を作成した。この樹脂被覆積層鋼板をリバース圧延機により、トータル厚さ０．２４ｍｍとなるまで圧延し、樹脂被覆極薄積層鋼板とした。この樹脂被覆極薄積層鋼板にパンチプレスを用いて、径３．５ｍｍの円孔を、長さ方向に１．４ｍｍの間隔で、幅方向に１．３ｍｍの間隔で千鳥状に連続的に穿孔した。次いで、穿孔した樹脂被覆極薄積層鋼板を２７０℃に加熱したシリコン油中に浸漬し、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離除去した。このようにして、厚さ０．０５１ｍｍの貫通孔を有する極薄鋼板を得た。
【００２６】
（実施例４）
厚さ０．０６ｍｍの２枚の冷延鋼板の間に厚さ２０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを挟んで熱接着し、樹脂複合鋼板を作成した。この樹脂複合鋼板をリバース圧延機により、鋼板の厚さが０．０２３ｍｍとなるまで圧延し、樹脂複合極薄鋼板とした。この樹脂複合極薄鋼板にロータリープレスを用いて、径２．８ｍｍの円孔を、長さ方向に１．２ｍｍの間隔で、幅方向に１．０ｍｍの間隔で千鳥状に連続的に穿孔した。次いで、穿孔した樹脂複合極薄鋼板を２７０℃に加熱したシリコン油中に浸漬し、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離除去した。このようにして、厚さ０．０１ｍｍの貫通孔を有する極薄鋼板を得た。
【００２７】
（実施例５）
厚さ０．０６ｍｍの２枚の冷延鋼板の間に厚さ２０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを挟んで熱接着し、樹脂複合鋼板を作成した。この樹脂複合鋼板を２組作成し、それらの樹脂複合鋼板の間に上記と同様のポリエチレンテレフタレートフィルムを挟んで熱接着し、２重の樹脂複合積層鋼板を作成した。次いでこの２重の樹脂複合積層鋼板と前記と同様の樹脂複合鋼板を準備し、その間に上記と同様のポリエチレンテレフタレートフィルムを挟んで熱接着し、３重の樹脂複合積層鋼板を作成し、トータル厚さ０．４６ｍｍの樹脂複合積層鋼板とした。この樹脂複合積層鋼板をリバース圧延機により、トータル厚さが０．１１ｍｍとなるまで圧延し、樹脂複合極薄積層鋼板とした。この樹脂複合極薄積層鋼板にロータリープレスを用いて、長径４．５ｍｍ、短径２．８ｍｍの楕円孔を、長さ方向に１．６ｍｍの間隔で、幅方向に１．２ｍｍの間隔で千鳥状に連続的に穿孔した。次いで、穿孔した樹脂複合極薄積層鋼板を２７０℃に加熱したシリコン油中に浸漬し、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離除去した。このようにして、厚さ０．０１４ｍｍの貫通孔を有する極薄鋼板を得た。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の貫通孔を有する極薄金属板は、樹脂被覆金属板または複数の樹脂被覆金属板を重ね合わせた樹脂被覆金属積層板を圧延して樹脂被覆極薄金属板または樹脂被覆極薄金属積層板としたのち穿孔し、次いで樹脂を除去することにより得られるので、金属板の表面に圧延ロールに起因するスクラッチなどの微少疵を生じることがない。また、複数の樹脂被覆金属板を重ね合わせた樹脂被覆金属積層板を圧延してなる樹脂被覆極薄金属積層板を１回の穿孔操作で複数枚の極薄金属板に穿孔部を設けるので、貫通孔を有する極薄金属板を高生産性で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の樹脂被覆極薄金属板の製造方法の一例を示す概略図。
【図２】本発明の樹脂被覆極薄金属積層板の製造方法の一例を示す概略図。
【図３】本発明の樹脂被覆極薄金属積層板の製造方法の他の一例を示す概略図。
【図４】本発明の樹脂金属複合極薄板の製造方法の一例を示す概略図。
【図５】本発明の樹脂金属複合極薄積層板の製造方法の一例を示す概略図。
【符号の説明】
【００３０】
１ａ  両面樹脂被覆金属板
２ａ  片面樹脂被覆金属板
１０    樹脂
１０ａ  樹脂
２０    金属板  
３０    樹脂被覆金属積層板
４０    樹脂金属複合板
５０    樹脂金属複合積層板
【図１】
2005193257.tif 000003
【図２】
2005193257.tif 000004
【図３】
2005193257.tif 000005
【図４】
2005193257.tif 000006
【図５】
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