(57)【要約】【課題】  従来、軟質樹脂系巾木の貼り付けには、ビニル共重合樹脂系溶剤型接着剤や合成ゴム系溶剤型接着剤が使用される。このビニル共重合樹脂系溶剤型接着剤では、粘着力が弱いので、軟質樹脂系巾木の裏側に切り込みを入れて曲がり易くする加工、また加熱加工し、軟質樹脂系巾木を軟化し、曲がり易くする加工等の加工を要する。また合成ゴム系溶剤型接着剤は、両面に接着剤を塗布するため作業に手間を要する。【構成】  本発明は、ウレタンプレポリマーに熱可塑性樹脂を混合することにより両面接着が可能となる強粘着性を有する１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤である。従って、軟質樹脂系巾木の施工に最適な粘着力の非常に優れたポリウレタン組成物であり、出隅部等強粘着性を必要とする箇所に両面塗布することで、この強粘着性を発揮できる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウレタンプレポリマーに熱可塑性樹脂を混合することにより強粘着及び／又は合成ゴム系溶剤型接着剤の特徴である両面コンタクト接着を可能とする構成とした１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤。
【請求項２】
請求項１に記載のウレタンプレポリマー１００部に対し、熱可塑性樹脂を１部〜１００部混合する構成とした１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の熱可塑性樹脂は、テルペン系樹脂、重合系石油樹脂を使用する構成とした１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤。
【請求項４】
請求項１〜請求項３に記載のウレタンプレポリマーは、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物とをＮＣＯ／ＯＨ値が１．１〜３．０となる割合で反応させる構成とした１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤。
【請求項５】
請求項１に記載の１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を、軟質樹脂系巾木の施工に用い、この巾木を施工箇所に確実かつ強力に接着可能とする構成とした１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤。
【請求項６】
請求項１〜請求項４に記載の１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を用いる施工方法であって、
被着材の納まり性の良い、平坦部、又は長尺部等の施工箇所においては、下地材側と被着材側のいずれか片面に接着剤を塗布して施工し、簡易かつ強力な接着を図り、また被着材の納まり性の悪い、出隅部、又は下地材に不陸がある箇所等の施工箇所においては、下地材側と被着材側両面に接着剤を塗布し、両面コンタクト接着し、より強力な粘着性を得ることを特徴とする被着材を納めることができる構成とした１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を用いる軟質樹脂系巾木の施工方法。
【請求項７】
請求項１〜請求項４に記載の下地材側と被着材側のいずれか片面に１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を使用する構成とした１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を用いる軟質樹脂系巾木の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
従来、軟質ポリ塩化ビニル巾木・オレフィン巾木のような軟質樹脂を成分とする巾木、所謂、軟質樹脂系巾木用接着剤として、一般的にビニル共重合樹脂系溶剤型接着剤や合成ゴム系溶剤型接着剤が使用されている。このビニル共重合樹脂系溶剤型接着剤は、片面塗布（下地材側及び／又は被着材側）で施工できること、また取扱いが容易であること等の特徴を有する。しかし、粘着力が弱いため出隅部（入隅部の角）等に軟質樹脂系巾木を施工する際、必要により加工を要する場合が往々にしてある。例えば、出隅部と接触する軟質樹脂系巾木の裏側に切り込みを入れ、軟質樹脂系巾木自体を曲がり易くする加工、また加熱して軟質樹脂系巾木を軟化させ、軟質樹脂系巾木自体を曲げ加工する等の如く、貼り付け易くするための各種の加工が必要である。また合成ゴム系溶剤型接着剤の特徴としては、両面塗布（下地材側及び被着材側）をすることにより、強粘着性を発現し、出隅部等への軟質樹脂系巾木の施工が可能である。しかし、両側に接着剤を塗布するため作業的に手間である。また一般的には、耐熱性・耐水性が弱く、水周り(脱衣所、洗面所)の施工には向かないこと、又は長期間経過すると、巾木の突き付け箇所で隙間が空いてくること等の弊害が考えられる。また従来の１液型ポリウレタン系接着剤は、軟質樹脂系巾木を施工するには粘着力が弱いので、この種の１液型ポリウレタン系接着剤は、軟質樹脂系巾木を施工するための専用接着剤としては使用されていないのが現況である。
【０００２】
尚、巾木と接着剤(１液型ポリウレタン系接着剤)に関する文献として、文献(１)〜文献(３)が挙げられるので、その概要を説明する。先ず文献(１)は、特開平８−９０９９８号の「造作部材へのラッピング加工方法」であり、その内容は、巾木(幅木)等に形成された造作部材に、１液硬化型のウレタン系接着剤を介して転写シートを設けた構成であり、この１液硬化型のウレタン系接着剤の特性を利用し、従来と同様な物性を確保しつつ、ラッピング作業効率の向上を図ることを意図する。この発明は、造作部材に１液硬化型のウレタン系接着剤を利用し、転写シートを設ける構造である。従って、巾木と構造物(壁、他の構造物等の建物)との接着を意図しないし、またこれに関する特定の接着剤ではない。文献(２)は、特開平８−３２６２８８号の「巾木と床材との端末仕上げ工法」であり、その内容は、合成樹脂製巾木の端末及び／又は合成樹脂製床材とに亘ってシーリング材(ウレタン系シーリング材)を設ける構成であり、止水性、施工性の向上と、巾木の接着強度の向上等を図ることを意図する。この発明は、巾木に関する発明であって、巾木の端末の処理に関する構造である。従って、当該巾木の接着(貼り付け)方法でなく、またこれに関する特定の接着剤ではない。文献(３)は、特開平１１−１９０１２２号の「巾木およびその施工法」であり、その内容は、ガラス繊維からなる筒状の外層体と、この外層体に充填されるペースト状のエポキシ樹脂でなる充填剤とで構成し、この巾木を接着剤と充填剤の滲出とを介して壁体及び／又は床下地に貼り付ける構造であり、簡易に高品質の成形面を形成できる巾木の施工方法の提供を意図する。この発明は、巾木に関する発明であって、この外層体の押圧による成形面(巾木の形状)の製作と、接着剤の塗布及び／又は充填剤の滲出で、この巾木を壁体に貼り付ける構造である。しかし、巾木の接着剤に関する発明ではない。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−９０９９８号
【特許文献２】特開平８−３２６２８８号
【特許文献３】特開平１１−１９０１２２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記文献(１)〜(３)は、従来の１液型ポリウレタン系接着剤の粘着力の弱さをカバーすることを意図した発明と考えられる。従って、本発明が意図する従来技術の課題は依然として残っている。
また文献(１)〜(３)は、巾木に関する発明ではあるが、この巾木の周辺技術についてのみであり、この巾木の貼り付けと、この貼り付けに最適な接着剤の開発を意図する構成ではない。
従って、本発明が意図する「強粘着性を有する１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤と、この１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を用いる巾木の施工方法」に関する構成とは異なる。
【０００５】
以上に鑑み本発明は、軟質樹脂系巾木の施工に最適な、粘着力の非常に優れたポリウレタン組成物であって、出隅部等強粘着性を必要とする箇所に両面及び／又は片面（下地材側及び／又は被着材側）塗布し、この強粘着性を発揮できる１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を提供する。また本発明は、化学反応で硬化する１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤であり、従来の２種類の接着剤に比して、耐水性・耐熱性に優れており、水周り(脱衣所、洗面所)の施工に好適であり、長期間経過しても、巾木の突き付け箇所で隙間が空いてくることがない強粘着性を発揮できる１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を提供する。さらに、例えば、平面部では片面塗布を、また出隅部等では両面塗布を行うことで、巾木の確実・強固な貼り付けを可能とした汎用性と利便性とを備えた１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、前述した本発明の特徴の達成を意図とする。
【０００７】
請求項１は、ウレタンプレポリマーに熱可塑性樹脂を混合することにより強粘着及び／又は合成ゴム系溶剤型接着剤の特徴である両面コンタクト接着を可能とする構成とした１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤である。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の目的達成と、配合及び／又は取扱いの容易化とを意図する。
【０００９】
請求項２は、請求項１に記載のウレタンプレポリマー１００部に対し、熱可塑性樹脂を１部〜１００部混合する構成とした１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤である。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の目的達成と、この目的を達成するのに最適な熱可塑性樹脂の提供を意図する。
【００１１】
請求項３は、請求項１又は請求項２に記載の熱可塑性樹脂は、テルペン系樹脂、重合系石油樹脂を使用する構成とした１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤である。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３の目的達成と、配合及び／又は取扱いの容易化とを意図する。
【００１３】
請求項４は、請求項１〜請求項３に記載のウレタンプレポリマーは、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物とをＮＣＯ／ＯＨ値が１．１〜３．０となる割合で反応させる構成とした１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤である。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１の目的達成と、軟質樹脂系巾木の接着に最適な１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤の提供とを意図する。
【００１５】
請求項５は、請求項１に記載の１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を、軟質樹脂系巾木の施工に用い、この巾木を施工箇所に確実かつ強力に接着可能とする構成とした１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤である。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項１〜請求項４に記載の目的達成と、また軟質樹脂系巾木の仕上がり・固止の確実性と損傷回避、また施工の簡易性、迅速性を図ること、又は被着材の納まり性の良否に係りなく、軟質樹脂系巾木を確実かつ強固に接着できる１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を提供すること等を意図する。
【００１７】
請求項６は、請求項１〜請求項４に記載の１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を用いる施工方法であって、
被着材の納まり性の良い、平坦部、又は長尺部等の施工箇所においては、下地材側と被着材側のいずれか片面に接着剤を塗布して施工し、簡易かつ強力な接着を図り、また被着材の納まり性の悪い、出隅部、又は下地材に不陸がある箇所等の施工箇所においては、下地材側と被着材側両面に接着剤を塗布し、両面コンタクト接着し、より強力な粘着性(強粘着)を得ることを特徴とする被着材を納めることができる構成とした１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を用いる軟質樹脂系巾木の施工方法である。
【００１８】
請求項７の発明は、請求項１〜請求項４に記載の目的達成と、また軟質樹脂系巾木の仕上がり・固止の確実性と、施工の簡易性、迅速性を図ること、又は軟質樹脂系巾木を確実かつ強固に接着できる１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を提供すること等を意図する。
【００１９】
請求項７は、請求項１〜請求項４に記載の下地材側と被着材側のいずれか片面に１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を使用する構成とした１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を用いる軟質樹脂系巾木の施工方法である。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明は、ウレタンプレポリマーに熱可塑性樹脂を混合することにより強粘着及び／又は合成ゴム系溶剤型接着剤の特徴である両面コンタクト接着を可能とした１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤である。
【００２１】
従って、請求項１は、軟質樹脂系巾木の施工に最適な、粘着力の非常に優れたポリウレタン組成物であって、出隅部等強粘着性を必要とする箇所に両面及び／又は片面（下地材側及び／又は被着材側）塗布し、この強粘着性を発揮できる１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を提供できること、また化学反応で硬化する１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤であり、従来の２種類の接着剤に比して、耐水性・耐熱性に優れており、水周り(脱衣所、洗面所)の施工に好適であり、長期間経過しても、巾木の突き付け箇所で隙間が空いてくることがない強粘着性を発揮できる１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を提供できること等の特徴がある。そして、例えば、平面部では片面塗布を、また出隅部等では両面塗布を行うことで、巾木の確実・強固な貼り付けを可能とした汎用性と利便性とを備えた１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を提供できる実益がある。
【００２２】
請求項２の発明は、請求項１の目的達成と、配合及び／又は取扱いの容易化とを意図する。
請求項２は、請求項１に記載のウレタンプレポリマー１００部に対し、熱可塑性樹脂を１部〜１００部混合した１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤である。
【００２３】
従って、請求項２は、請求項１の目的を達成できること、配合及び／又は取扱いの容易化が図れること等の特徴がある。
【００２４】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の熱可塑性樹脂は、テルペン系樹脂、重合系石油樹脂を使用する１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤である。
【００２５】
従って、請求項３は、請求項１又は請求項２の目的を達成できること、またこの目的を達成するのに最適な熱可塑性樹脂を提供できること等の特徴がある。
【００２６】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３に記載のウレタンプレポリマーは、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物とをＮＣＯ／ＯＨ値が１．１〜３．０となる割合で反応させる１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤である。
【００２７】
従って、請求項４は、請求項１〜請求項３の目的を達成できること、配合及び／又は取扱いの容易化が図れること等の特徴がある。
【００２８】
請求項５の発明は、請求項１に記載の１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を、軟質樹脂系巾木の施工に用い、巾木を施工箇所に確実かつ強力に接着可能とした１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤である。
【００２９】
従って、請求項５は、請求項１の目的を達成できること、また軟質樹脂系巾木の接着に最適な１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を提供できること等の特徴がある。
【００３０】
請求項６の発明は、請求項１〜請求項４に記載の１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を用いる施工方法であって、
被着材の納まり性の良い、平坦部、又は長尺部等の施工箇所においては、下地材側と被着材側のいずれか片面に接着剤を塗布して施工し、簡易かつ強力な接着を図り、また被着材の納まり性の悪い、出隅部、又は下地材に不陸がある箇所等の施工箇所においては、下地材側と被着材側両面に接着剤を塗布し、両面コンタクト接着し、より強力な粘着性を得ることを特徴とした被着材を納めることができる１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を用いる軟質樹脂系巾木の施工方法である。
【００３１】
従って、請求項６は、請求項１〜請求項４に記載の目的を達成できること、また軟質樹脂系巾木の仕上がり・固止の確実性と損傷回避、また施工の簡易性、迅速性が図れること、又は被着材の納まり性の良否に係りなく、軟質樹脂系巾木を確実かつ強固に接着できる１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を提供できること、少なくとも片面の場合には接着剤の節約が図れること等の特徴がある。
【００３２】
請求項７の発明は、請求項１〜請求項４に記載の下地材側と被着材側のいずれか片面に１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を使用する１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を用いる軟質樹脂系巾木の施工方法である。
【００３３】
従って、請求項７は、請求項１〜請求項４に記載の目的を達成できること、また軟質樹脂系巾木の仕上がり・固止の確実性と、施工の簡易性、迅速性が図れること、又は軟質樹脂系巾木を確実かつ強固に接着できる１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤を提供できること等の特徴がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施の態様（形態）を説明する。
【００３５】
本発明のウレタンプレポリマーの合成を説明すると、数平均分子量１０００のポリオキシプロピレンジオール３１８．７gと、ヒマシ油９７．４g、ジプロピレングリコール４４．３ｇ、数平均分子量２０００の２官能ポリエステルポリオール６９．５ｇ、及び２，４−又は２，６−トリレンジイソシアネート１０５．９ｇ、４，４’−ジフェニルジイソシアネート及びその多量体１６４．３ｇを混合し（ＮＣＯ／ＯＨ＝１．４８）、酢酸エチル２００ｇで希釈し、７５℃で攪拌反応させてイソシアネート基３．３重量％を有するウレタンプレポリマーを合成した（ウレタンプレポリマー分８０％  酢酸エチル２０％）。
【００３６】
本発明の１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤に用いられるポリイソシアネート化合物は、例えば、末端遊離イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーであり、一般には一分子中に２個以上の活性水素を有する化合物とポリイソシアネートとの反応によって得られる化合物であり、その種類はどのようなものでも良く、特に限定はされない。しかし、下記に説明する原料(化合物)が望ましい。
【００３７】
◎  本発明に用いられるウレタンプレポリマーの原料として使用される活性水素化合物としては、例えば、エチレングリコール、プロパンジオール、１，４−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，２−ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、Ｃ７−２２アルカンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、Ｃ１７−２０アルカン−１，２−ジオール、水素化ビスフェノールＡ、１，４−ジヒドロキシ−２−ブテン、２，６−ジメチル−１−オクテン−３，８−ジオール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、キシレングリコール、ビスヒドロキシエチレンフタレート等の低分子ジオール、グリセリン、２−メチル−２−ヒドロキシメチル１，３−プロパンジオール、２，４−ジヒドロキシ−３−ヒドロキシメチルペンタン、１，２，６−ヘキサントリオール、１，１，１−トリス（ヒドロキシメチル）プロパン、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−３−ブタノール、及びその他のＣ８−２４脂肪族トリオールなどの低分子トリオール、例えば、ジエチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヒドラジン、１，２−ジアミノエタン、１，２−ジアミノプロパン、１，３−ジアミノペンタン、１，６−ジアミノヘキサンジアミノトルエン、ビス−（４−アミノフェニル）メタン、ビス−（４−アミノ−３−クロロフェニル）メタン等の低分子ジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、２，２’−ジアミノジエチルアミン等の３官能以上の低分子ポリアミン、前記の低分子ジオール、トリオール、ジアミン、３官能以上のポリアミンとエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドとの付加反応によって得られるポリオキシアルキレンポリオール、テトラヒドロフランの開環重合によって得られるポリテトラメチレングリコール、前記低分子ジオール、低分子トリオールの１種または２種以上と、例えばシュウ酸、マロン酸、コハク酸、メチルコハク酸、グルタール酸、アジピン酸、１，１−ジメチル１，３−ジカルボキシプロパン、３−メチル−３−エチルグルタール酸、アゼライン酸、セバチン酸、その他のＣ１１−１３脂肪族ジカルボン酸、ヘット酸及びこれらのカルボン酸からなる酸無水物、すなわち無水シュウ酸、無水コハク酸、無水Ｃ１２−１８アルキルコハク酸、さらにはこれらのカルボン酸からなる酸ハライド、すなわちシュウ酸ジクロリド、アジピン酸クロライド、セバチン酸クロライド等との反応によって得られるポリエステルポリオール、前記低分子ジオール、低分子トリオールを開始剤としてε−カプロラクトン、γ−バレロラクトン等のラクトンを開環重合して得られるポリエステルポリオール、前記低分子ジオール、低分子トリオールを開始剤としてエチレンカーボネイトを開環重合して得られるポリカーボネイトポリオール、ひまし油等の天然油脂ポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール等のポリオレフィンポリオール及びこれらの水素添加物等を挙げることができるが、接着性の点からポリエステルポリオールが好ましい。これらの活性水素化合物は単独又は２種以上の混合物として用いることができる。
【００３８】
◎  この１液湿気硬化型ポリウレタン系接着剤に用いられるポリイソシアネートとしては特に限定されるものではないが、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−又は２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、１，３−又は１，４−キシリレンジイソシアネート、若しくはその混合物等の芳香脂肪族ジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２−プロピレンジイソシアネート、１，２−ブチレンジイソシアネート、２，３−ブチレンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、２，４，４−又は２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエイト等の脂肪族ジイソシアネート、１，３−シクロペンテンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等の脂環族ジイソシアネート、及びこれらジイソシアネートのカルボジイミド変成体、ビウレット変成体、アロファネート変成体、二量体、三量体等であって、通常のポリウレタン樹脂の製造に使用されるポリイソシアネートを挙げることができ、これらは単独又は２種以上の混合物として用いることができる。
【００３９】
◎  この１液湿気硬化型ウレタン接着剤に用いられる充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、カーボンブラック、クレー、タルク、酸化チタン、生石灰、カオリン、ゼオライト、珪藻土等を挙げることができる。そして、この充填剤は、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを含む接着剤組成物全体を基準にして０〜１００重量％の量で存在していてよい。
【００４０】
◎  また粘着付与樹脂としては、例えば天然樹脂系のロジン系ではガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジン、水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、上記ロジン、変性ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリトールエステル、同じく天然樹脂系のテルペン系ではテルペン樹脂（α−ピネン系、β−ピネン系、ジペンテン系  他）、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、水素添加テルペン樹脂、また合成樹脂系の重合系石油樹脂では、脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂、芳香族系（Ｃ９系）石油樹脂、共重合系（Ｃ５／Ｃ９系）石油樹脂、水素添加石油樹脂（脂環族系石油樹脂）、ＤＣＰＤ系石油樹脂（脂環族系石油樹脂）、ピュアーモノマー系石油樹脂（スチレン系、置換スチレン系  他）、重合系石炭系では、クマロン・インデン樹脂、同じく合成樹脂系の縮合系では、フェノール系樹脂（アルキルフェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂  他）、キシレン樹脂を挙げることができ、これらは単独又は２種以上の混合物として用いることができる。
【００４１】
以下、好ましい、一例を「実施例１」〜「実施例４」として説明する。
「実施例１」
【００４２】
上記のウレタンプレポリマー１００部に対してテルペンフェノール樹脂を５部ブレンドし、ポリウレタン組成物を得た。この程度の希釈化したウレタンプレポリマーであっても十分な接着効果が確認できた。
「実施例２」
【００４３】
上記のウレタンプレポリマー１００部に対してテルペンフェノール樹脂を１０部ブレンドし、ポリウレタン組成物を得た。この程度の希釈化したウレタンプレポリマーでは、強力な接着効果が確認できた。
「実施例３」
【００４４】
上記のウレタンプレポリマー１００部に対してテルペンフェノール樹脂を４０部ブレンドし、ポリウレタン組成物を得た。この程度の希釈化したウレタンプレポリマーでは、極めて強固な接着効果が確認できた。
「実施例４」
【００４５】
上記のウレタンプレポリマー１００部に対して石油樹脂を１０部ブレンドし、ポリウレタン組成物を得た。このウレタンプレポリマーに石油樹脂を添加した場合であっても強固な接着効果が確認できた。
【００４６】
「評価」
各ポリウレタン組成物について以下の試験を行い、初期粘着性を評価した。ＪＩＳＡ５５３６に準じ、フレキシブルボードを下地材、軟質ポリ塩化ビニル巾木(軟質樹脂系巾木)を被着体とした９０度剥離試験を行った。尚、塗布方法は片面塗布では、下地材側にクシ目ゴテを用いて塗布し（塗布量：約１５０g/ｍ２）、また両面塗布では平ゴテを用いて下地・被着体(被着材)の両面へ塗布を行った（塗布量：両面で約２００g/ｍ２）。そして、待ち時間は塗布後、片面塗布２０分、両面塗布４０分（指に接着剤がわずかに付着する状態）・９０分（指に接着剤が付かなくなる状態）とし、貼り付け後、直ちに測定を行った。その結果を第１表に示す。
［第１表］
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「結果」
以上の結果より、ウレタンプレポリマーに熱可塑性樹脂を混合することにより、片面塗布で粘着性の向上が得られたばかりでなく、両面に塗布して溶剤が揮散後（指に接着剤が付かなくなる状態後）に、被着体と下地を貼り合わせる両面コンタクト接着が可能となった結果が得られた。