(57)【要約】【課題】  取鍋などの溶鋼やスラグなどに直接触れる恐れのある高温環境下で使用する取鍋ノズル開閉装置などの油圧装置の油圧回路をスラグや溶鋼などの高熱から防護する長寿命で高耐熱性のフレキシブルチューブを提供する。【解決手段】  高圧ゴムホース２の外周に断熱材３を配設し、断熱材３の外部にさらに鋼板材からなる可撓性スパイラルチューブ５で被覆した高温下で使用する油圧回路などを保護する長寿命の高耐熱性フレキシブルチューブ１。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧ゴムホースの外周に断熱材を配し、該断熱材の外部にさらに鋼板材からなる可撓性スパイラルチューブで被覆したことを特徴とする高温下で使用の油圧回路などの保護用の長寿命の高耐熱性フレキシブルチューブ。
【請求項２】
請求項１に記載の高耐熱性フレキシブルチューブを取鍋の底部の出鋼口のスライディングノズルの駆動用油圧シリンダーの油圧回路に配設したことを特徴とする製鋼用の取鍋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は取鍋ノズル開閉装置などの高温環境における油圧回路などに使用する高温環境に耐熱性のフレキシブルチューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高温環境下で使用される耐熱性のあるフレキシブルチューブは存在していたが、鉄鋼産業で用いられるスラグや溶鋼などに直接触れる恐れのある環境下での使用に耐え得る耐熱性を有するフレキシブルチューブは存在していなかった。従来の製鋼用取鍋の出鋼口のノズル開閉装置にも、その駆動用の油圧回路にフレキシブルチューブが用いられている（特許文献１参照。）が、これらのフレキシブルチューブは高圧ゴムホースの外周をステンレス繊維からなるクロスで覆ったもので、ステンレスクロスの外皮に接触した溶鋼やスラグの千数百度の高温の熱が内部のゴムホースに伝わり易いものであった。
【０００３】
製鋼用の取鍋は１３００℃以上の高温の溶鋼を処理するので、上記の従来のフレキシブルチューブは１３００℃以上の溶鋼やスラグと接触する頻度が多いため、その寿命は短いものであり、そこでこれらの取り替え頻度が激しく、コストが嵩んでいた。すなわち、溶鋼などの１３００℃以上の高温に曝される恐れのある取鍋のノズル開閉装置の油圧回路などを保護するための長寿命でかつ耐熱性を有するフレキシブルチューブはいまだ満足なものは存在しなかった。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５３−１３３５３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、製鋼用の取鍋などの溶鋼やスラグなどに直接触れる恐れのある高温環境下で使用される出鋼用のスライディングノズルなどの開閉用油圧装置の油圧回路を、取鍋から落下するスラグや溶鋼などに接触して高熱に曝される危険を防止する長寿命かつ高耐熱性のフレキシブルチューブを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための本発明の手段は、請求項１の発明では、高圧ゴムホースの外周に断熱材を配し、該断熱材の外部にさらに鋼板材からなる可撓性スパイラルチューブで被覆したことを特徴とする高温下で使用の油圧回路などの保護用の長寿命の高耐熱性フレキシブルチューブである。
【０００７】
請求項２の発明では、請求項１の手段における高耐熱性フレキシブルチューブを取鍋の底部の出鋼口のスライディングノズルの駆動用油圧シリンダーの油圧回路に配設したことを特徴とする製鋼用の取鍋である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の高耐熱性フレキシブルチューブはその最外殻を耐熱性で熱伝導性の低い素材である鋼板からなる密閉したスパイラルチューブで形成しているので高温の外気は侵入することが出来ず、また仮に溶鋼やスラグの溶滴に触れてもステンレスであるので、高温での耐食性に優れ、熱伝導が比較的低く、さらに内部に断熱材を封入しているので熱伝導が阻止され、さらにその内部の昇温が抑制され、従って、取鍋の出鋼用のスライディングノズルの駆動用油圧シリンダーの油圧回路に本発明の高耐熱性フレキシブルチューブを外挿することで、油圧回路の耐久性が大幅に延び、取鍋の使用回数が増した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は請求項１の手段の高耐熱性フレキシブルチューブの概略を説明する図で、（ａ）は一部破断して内部の高圧ゴムホースを示す破断図で、（ｂ）はその一端から見た図である。図２は図１の高耐熱性フレキシブルチューブを製鋼用の取鍋の底部の出鋼口に設けたスライディングノズルの駆動用の油圧シリンダーの油圧回路に配設した状態を示す模式図である。
【００１０】
図１の（ａ）に示すように、本発明の請求項１の実施の形態の高耐熱性フレキシブルチューブ１は、高圧ゴムホース２の外周にガラス繊維のクロスからなる断熱材３を被覆して配設しており、さらに断熱材３の外側で端部に耐熱材からなる固定テープ４で周囲を押さえて固定し、さらにその外側および断熱材３の外周に鋼板からなる可撓性スパイラルチューブ５で被覆している。その端部には接続用として耐熱性のステンレス鋼製の端管６を外側から嵌着している。この端管６はニップル７とその先の挿入管部８からなっている。他端の管端６にはニップル７の先に袋ナット９で雄アダプター１０が接合されている。
【００１１】
本発明の高耐熱性フレキシブルチューブ１は、従来のステンレス繊維のクロスで被覆された通気性のフレキシブルチューブと異なり、最外殻が鋼板からなる可撓性スパイラルチューブ５で完全に密閉されているので、高温の熱気の侵入を完全に防いでいる。さらに、可撓性スパイラルチューブ５の内部にガラス繊維の断熱材３の層を介在させているので伝熱による高温を断熱材３の層で遮蔽し、最内層の高圧ゴムホース２を熱伝達から保護している。従って、この高圧ゴムホース２の図１の（ｂ）に示す孔１１中に挿通した油圧回路１８は外部の高温の熱から防護されている。
【００１２】
次いで、上記の高耐熱性フレキシブルチューブ１を取鍋精錬炉などの取鍋１２に適用した請求項２の実施の形態について説明する。図２に示すように、製鋼用の取鍋１２の底部１３の出鋼口１６にスライディングノズル１５を設け、このスライディングノズル１５を取付板２０で取鍋１２の底部１３に設けた油圧シリンダー１７で矢印２１の方向に移動して開閉する。この油圧シリンダー１７を駆動する油圧回路１８を請求項１の手段の高耐熱性フレキシブルチューブ１の孔１１に挿通して被覆して、取鍋周壁１４の側部に落下する高温の溶鋼やスラグの湯滴１９から油圧回路１８を保護する。なお、矢印２２ａは油圧回路１８へのオイルの供給方向を示し、矢印２２ｂは油圧回路１８からオイルの吸引方向を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の高耐熱性フレキシブルチューブの概略図で、（ａ）は一部破断して内部を示す破断図、（ｂ）はその一端から見た図である。
【図２】高耐熱性フレキシブルチューブを取鍋の底部のスライディングノズル駆動用の油圧シリンダーの油圧回路に配設した模式図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  高耐熱性フレキシブルチューブ
２  高圧ゴムホース
３  断熱材
４  固定テープ
５  可撓性スパイラルチューブ
６  管端
７  ニップル
８  挿入管部
９  袋ナット
１０  雄アダプター
１１  孔
１２  取鍋
１３  底部
１４  取鍋周壁
１５  スライディングノズル
１６  出鋼口
１７  油圧シリンダー
１８  油圧回路
１９  湯滴
２０  取付板
２１  矢印
２２  矢印
【図１】
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【図２】
2005081354.tif 000004