(57)【要約】【課題】混合米選別部で選別されて取出される籾粒の再処理行程を短縮化し、籾摺ロールの籾摺能率を向上させる。【解決手段】一対の籾摺ロール７，７を有する籾摺部１と、籾摺部１の摺落米を風選する摺落米風選部２と、揺動選別板型の混合米選別部３を具備する籾摺選別機において、前記混合米選別部３は籾・玄米の混合米を選別分離して玄米取出樋２０，混合米取出樋２２及び籾取出樋２５に取出すように構成し、該籾取出樋２５をインペラ羽根型脱ぷ装置３１に接続し、このインペラ羽根型脱ぷ装置３１を前記摺落米風選部２に接続し、混合米選別部３で分離選別された籾粒をインペラ羽根型脱ぷ装置３１で脱ぷ処理して摺落米風選部２で風選処理する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の籾摺ロール７，７を有する籾摺部１と、籾摺部１の摺落米を風選する摺落米風選部２と、揺動選別板型の混合米選別部３を具備する籾摺選別機において、前記混合米選別部３は籾・玄米の混合米を選別分離して玄米取出樋２０，混合米取出樋２２及び籾取出樋２５に取出すように構成し、該籾取出樋２５をインペラ羽根型脱ぷ装置３１に接続し、このインペラ羽根型脱ぷ装置３１を前記摺落米風選部２に接続したことを特徴とする籾摺選別機。
【請求項２】
籾取出樋２５の穀粒から小粒を分離除去する小粒選別手段を構成してなる請求項１記載の籾摺選別機。
【請求項３】
摺落米風選部２の粃受樋１１とインペラ羽根型脱ぷ装置３１とを接続し、粃を脱ぷ処理し、次いで、脱ぷ粃を摺落米風選部２で風選処理することを特徴とする請求項１記載の籾摺選別機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一対の籾摺ロールからなる籾摺部と揺動選別型の混合米選別部を具備する籾摺選別機において、混合米選別部で分離選別された穀粒の籾摺部への還元処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インペラ羽根型の籾摺部と、摺落米風選部と、揺動選別板型の混合米選別部を具備する籾摺選別機において、混合米選別部で選別された籾粒をインペラ羽根型の籾摺部に還元して再度籾摺するものは公知である（例えば、特許文献１）。
【０００３】
インペラ羽根型の籾摺部と、摺落米を風選する風力選別部と、揺動選別網型の混合米選別部を具備する籾摺選別機において、風力選別部で選別された粃、及び、混合米選別部で分離選別された籾粒を回収用ホースを介してインペラ羽根型の籾摺部に還元して再度籾摺するものは公知である（例えば、特許文献２）。
【特許文献１】特開２００２−１１９８７５号公報（第４頁、第１図）
【特許文献２】特開平１１−５７５０３号公報（第３頁、第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一対の籾摺ロールからなる籾摺部と、摺落米風選部と、揺動選別板型の混合米選別部を具備する籾摺選別機において、混合米選別部で選別された籾粒をインペラ羽根型の脱ぷ装置で脱ぷし次いで摺落米風選部で風選処理して混合米選別部の籾粒の再処理行程を短縮化し、一対の籾摺ロールからなる籾摺部の籾摺能率を向上させようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記問題点を解決するために、この発明は次のような技術的手段を講じた。
請求項１の発明は、一対の籾摺ロール７，７を有する籾摺部１と、籾摺部１の摺落米を風選する摺落米風選部２と、揺動選別板型の混合米選別部３を具備する籾摺選別機において、前記混合米選別部３は籾・玄米の混合米を選別分離して玄米取出樋２０，混合米取出樋２２及び籾取出樋２５に取出すように構成し、該籾取出樋２５をインペラ羽根型脱ぷ装置３１に接続し、このインペラ羽根型脱ぷ装置３１を前記摺落米風選部２に接続したことを特徴とする。
【０００６】
前記構成によると、籾摺部１の籾摺ロール７，７で籾摺された摺落米は摺落米風選部２に供給されて風選され、摺落米風選部２で風選された籾・玄米の混合米は混合米選別部３に供給されて玄米、混合米及び籾粒に分離選別され、分離選別された籾粒はインペラ羽根型脱ぷ装置３１に供給されて脱ぷ処理され、次いで、摺落米風選部２に供給され風選される。
【０００７】
請求項２の発明は、籾取出樋２５の穀粒から小粒を分離除去する小粒選別手段を構成してなる請求項１記載の籾摺選別機とする。
前記構成によると、籾摺部１の籾摺ロール７，７で籾摺された摺落米は摺落米風選部２に供給されて風選され、摺落米風選部２で風選された籾・玄米の混合米は混合米選別部３に供給されて玄米、混合米及び籾粒に分離選別され、籾取出樋からの穀粒はインペラ羽根型脱ぷ装置３１に供給されるがその前に小粒選別手段２５ａにより小粒である玄米を除去した後にインペラ羽根型脱ぷ装置３１に供給されて脱ぷ処理され、次いで、摺落米風選部２に供給されて風選される。
【０００８】
請求項３の発明は、摺落米風選部２の粃受樋１１とインペラ羽根型脱ぷ装置３１とを接続し、粃を脱ぷ処理し、次いで、脱ぷ粃を摺落米風選部２で風選処理することを特徴とする請求項１記載の籾摺選別機とする。
【０００９】
前記構成によると、籾摺部１の籾摺ロール７，７で籾摺された摺落米は摺落米風選部２に供給されて風選され、摺落米風選部２で風選された籾・玄米の混合米は混合米選別部３に供給されて玄米、混合米及び籾粒に分離選別され、混合米選別部３で分離選別された籾粒、及び、摺落米風選部２で分離選別された粃はインペラ羽根型脱ぷ装置３１に供給されて脱ぷ処理され、次いで、摺落米風選部２に供給されて風選される。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明は、揺動選別板型の混合米選別部３で分離選別された穀粒のうち籾粒は籾取出樋２５にて受けられ、高脱ぷ率処理が可能なインペラ羽根型脱ぷ装置３１で脱ぷ処理され摺落米風選部２で風選されるので、揺動選別板型の混合米選別部３で分離選別された籾粒の再処理行程を短くし、籾摺部１の籾摺ロール７，７での籾摺負荷を軽減し籾摺能率を向上させることができる。
【００１１】
請求項２の発明では、請求項１の発明の前記効果に加えて、混合米選別部３で分離選別され籾取出樋２５に回収される穀粒は小粒選別手段２５ａにより小粒である玄米を除去した後にインペラ羽根型の脱ぷ装置３１に供給して脱ぷ処理するので籾割合を高くし、混合米選別部３の還元籾粒の損傷を少なくしながら籾粒の再処理行程を短縮することができる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１の発明の前記効果に加えて、摺落米風選部２で分離選別された粃はインペラ羽根型脱ぷ装置３１へ供給されて脱ぷ処理され、次いで、摺落米風選部２で風選されるので、粃の再処理行程を短縮しながら籾摺部１での籾摺能率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図１に基づきこの発明を具備する籾摺選別機の全体構成について説明する。
籾摺選別機は、籾摺部１、籾摺部１からの摺落米を風選する摺落米風選部２、摺落米風選部２での風選後の混合米を籾・玄米に分離選別する揺動選別型の混合米選別部３、穀粒を揚穀する混合米揚穀機４及び玄米揚穀機５等により構成されている。
【００１４】
籾摺部１は、籾ホッパ６、籾摺ロ−ル７，７の内装されている籾摺室８等で構成されている。摺落米風選部２は、摺落米風選箱９、摺落米風選箱体９内に後側から前側に向けて上り傾斜状に設けられている摺落米風選路１０、摺落米風選路１０の中途部下方に設けられている粃受樋１１、摺落米風選路１０の始端部下方に設けられている摺落米受樋１２、摺落米風選路１０の終端部に配設されている吸引フアン１３、排塵筒１４等により構成されている。
【００１５】
次に、揺動選別板型の混合米選別部３について説明する。多段の揺動選別板１５，…には、板面に選別用の凹凸が形成されていて、縦方向（図１の紙面に直交する方向）の一側を高い供給側、他側を低い排出側とし、縦方向に直交する横方向（図１の左右方向）の一方側を高い揺上側、反対側を低い揺下側として、揺動選別板１５，…の縦横２方向ともに傾斜した構成とし、揺動選別板１５，…は揺動アーム，揺動リンクから構成されている揺動装置により横方向斜め上下に往復揺動される構成である。
【００１６】
この揺動選別板１５，…の供給側には供給口が構成されていて、摺落米受樋１２に風選された混合米が混合米揚穀機４，混合米ホッパ２４，分配供給樋１６及び分配ケース１７を経由して揺動選別板１５，…に供給される構成である。揺動選別板１５，…に供給された混合米は、粒形の大小，比重の大小，摩擦係数の大小等の関係で、比重の重い小形の玄米は揺上側に偏流分布し、玄米に比較して大形で比重の軽い籾は、揺下側に偏流分布し、その中間部には分離されない籾・玄米の混合米が分布しながら選別される。
【００１７】
しかして、これらの選別穀粒は、揺動選別板１５の排出側に設けられている玄米仕切板１８及び籾仕切板１９で仕切られて取り出される。取り出された玄米は、玄米取出樋２０，玄米流路２１を経て玄米揚穀機５から機外に取り出され、混合米は混合米取出樋２２，混合米流下樋２３，摺落米受樋１２，混合米揚穀機４，混合米ホッパ２４，分配供給樋１６，分配ケース１７を経て、揺動選別板１５，…に再度供給されて再選別される。また、籾粒は籾取出樋２５に取り出され後述のインペラ羽根型の脱ぷ装置３１に還元され脱ぷされる。
【００１８】
次に、図２及び図３により揺動選別板１５，…から取り出された籾粒の還元処理構成について説明する。
摺落米風選箱体９の前後方向の中間部側方にはインペラ羽根型の脱ぷ装置３１を設けている。このインペラ羽根型脱ぷ装置３１は、例えば９９．５％の高脱ぷ率で籾摺できるインペラ羽根式で構成されていて、摺落米風選箱体９の前後方向中間部一側に配置している脱ぷケース３１ａと、脱ぷケース３１ａに回転自在に設けられているインペラ羽根３１ｂ，…と、脱ぷ米を摺落米風選部２に移送する脱ぷ米移送筒３１ｃにより構成されている。
【００１９】
摺落米受樋１２の底部に軸架した摺落米移送ラセン３２には機体後部の主モータ（図示省略）からベルト伝動装置（図示省略）を経て回転動力が伝達される。また、図３に示すように、更に、摺落米移送ラセン３２の軸部３２ａに取り付けたプーリ３３、伝動ベルト３４、インペラ羽根軸３１ｄに取り付けたプーリ３５を経由してインペラ羽根３１ｂ，…に動力が伝達されるように構成されている。
【００２０】
また、混合米選別部３の混合米流下樋２３の上方には籾取出樋２５を配置し、籾取出樋２５の底板には例えば２ミリ程度のスリット孔２５ａ，…を設けて、籾粒に混じっている小粒の玄米を該スリット孔２５ａ，…から漏下させ、混合米流下樋２３に落下した玄米を混合米と共に摺落米受樋１２に還元し再処理するように構成し、小粒選別手段を構成している。そして、摺落米風選部２の粃受樋１１の一側に粃還元筒３６の始端部を連通し、粃還元筒３６の終端側を脱ぷケース３１ａの中心部に連通している。
【００２１】
しかして、揺動選別板１５，…から取り出された籾粒は、籾取出樋２５を経て脱ぷケース３１ａの中心部からインペラ羽根３１ｂ，…に供給され、籾粒はインペラ羽根３１ｂ，…上を外周側に撥ね飛ばされ外周屈曲部で急激な方向変換がなされて脱ぷケース３１ａ外周部のライニングに衝突しその大半が脱ぷされる。次いで、脱ぷ米は脱ぷ米移送筒３１ｃ内を上昇旋回し、摺落米風選部２の摺落米供給ボックス３７を経て摺落米風選路１０に供給されて風選される。また、摺落米風選部２の粃受樋１１に分離選別された粃はインペラ羽根３１ｂ，…の吸引作用により粃還元筒３６を経てインペラ羽根型脱ぷ装置３１に還元されて脱ぷ処理され、次いで、脱ぷ米は摺落米風選路１０に供給されて風選される。
【００２２】
前記のように揺動選別板１５，…で分離選別された籾粒を高脱ぷ率のインペラ羽根型脱ぷ装置３１に供給して脱ぷし摺落米風選部２で風選処理するので、揺動選別板１５，…からの還元籾粒及び摺落米風選部２で風選された粃の処理行程を短くし、籾摺部１の負荷を軽減し籾摺能率を向上させることができる。
【００２３】
次に、図４及び図５に基づき摺落米風選部２について更に具体的に説明する。
摺落米風選箱体９の前側部には摺落米風選部２を設け、後側部には混合米選別部３の穀粒取出装置である玄米取出樋２０、玄米流路２１、混合米取出樋２２、混合米流下樋２３や籾取出樋２５を設けている。摺落米風選箱体９内には後側から前側に向けて上り傾斜状に摺落米風選路１０を設け、摺落米風選路１０の中途部下方に粃受樋１１を設け、始端部下方に摺落米受樋１２を設け、摺落米風選路１０の終端部を吸引フアン１３の吸引部に連通し、吸引ファン１３の排風部に排塵筒１４を接続している。
【００２４】
摺落米風選路１０の始端側下方には摺落米受樋１２を設け、摺落米受樋１２の底部には摺落米移送ラセン３２を回転自在に軸架し、摺落米風選路１０における
摺落米移送ラセン３２の上方を後下風案内板３８で覆い、後下風案内板３８の上方には所定空間を介して後上風案内板３９を配置している。摺落米風選路１０における後下風案内板３８及び後上風案内板３９の前方部位に風割板４０を設け、摺落米供給ボックス３７の流下口から風割板４０の後側上方に向けて摺落米を供給するように構成している。しかして、選別風は後下風案内板３８及び後上風案内板３９により上下に二分されて摺落米風選路１０の始端側に流入し、風割板４０の上下に分配されながら終端側に流れ摺落米を風選する。
【００２５】
前記のように摺落米受樋１２の上方を後下風案内板３８で覆うように構成したので、摺落米移送ラセン３２により撥ね上げられた穀粒の飛散が防止され、摺落米移送ラセン３２の起風による選別風への影響を抑制し選別性能を向上させることができる。
【００２６】
また、摺落米風選路１０の粃受樋１１の下方部位には、摺落米風選路１０に沿うように粃選別風路４１を設けている。この粃選別風路４１の始端側である下側部を略機体全幅になるように幅広部４１ａに構成し、粃選別風路４１の終端側である上側部を左右一対の幅狭部４１ｂ，４１ｂに構成して、吸引ファン１３におけるケーシング１３ａの左・右吸引部１３ｂ，１３ｂに連通している。
【００２７】
そして、粃選別風路４１の終端部には開閉調節できる弁４２を設け、粃選別風路４１の始端側には粃風力調節弁４３を設けている。また、粃受樋１１よりも始端側に位置する底板を、摺落米風選路１０の底板１０ａよりも高くして高底板部４４に構成し、高底板部４４の終端側に上げ案内板４５を設けて、摺落米風選路１０の始端側から終端側に流れる被選別物を、選別風により高底板部４４及び上げ案内板４５で持ち上げて選別落差を設け、粃の選別精度の向上を図っている。
【００２８】
しかして、粃受樋１１から選別した粃を取り出す場合には、弁４２を図５（２）の実線で示すように下方に回動して粃選別風路４１の終端部を閉鎖し、粃選別風が粃選別風路４１、粃受樋１１を経て摺落米風選路１０に流れるようにし粃選別をする。また、粃を分離選別せずに機外に排出する場合には、弁４２を仮想線で示すように上方に回動して開口調節し、粃選別風路４１の終端部を吸引ファン１３の左・右吸引部１３ｂ，１３ｂに直接連通させる。すると、粃受樋１１に分離選別された粃は強い粃選別風により終端側に運ばれて吸引ファン１３の左・右吸引部１３ｂ，１３ｂに吸引され排塵筒１４を経て機外に排出され、粃処理を確実化することができる。
【００２９】
次に、図６に基づき揺動選別板１５，…の取付構成について説明する。
平面視コ字型の揺動選別板枠体４６における左・右両側板４６ａ，４６ａの内側面に案内溝４６ｂ，…を構成して、揺動選別板１５，…を前後方向に抜き差し自在に構成している。揺動選別板１５，…の後側端部には左右の頭部４７ａ付きのピン４７，４７を後側に向けて突出して設け、揺動選別板枠体４６の後側板４６ｃには前記頭部４７ａ付きのピン４７，４７が通過できる左右の孔４８，…を設けている。また、左右の係止板４９，４９には前記頭部４７ａ付きのピン４７，４７の係合できる係止溝４９ａ，…を所定間隔置きに構成すると共に、係止板４９，４９の上・下端部には後側板４６ｃへの取付用の孔５０，５０…を構成している。
【００３０】
しかして、揺動選別板枠体４６の左・右両側板４６ａ，４６ａの案内溝４６ｂ，…に沿って揺動選別板１５，…の左右両端部を係合させながら後側に向けて挿入し、揺動選別板１５，…の後側端部の頭部４７ａ付きピン４７，４７を揺動選別板枠体４６の後側板４６ｃの左右の孔４８，…に挿通し、頭部４７ａを後側板４６ｃから後方に突出させる。次いで、頭部４７ａ，４７ａと後側板４６ｃの後側面との間に左右の係止板４９，４９を挟んで、係止溝４９ａ，…にピン４７，４７を係合し、係止板４９，４９の孔５０，５０にボルト５１，５１をねじ込み後側板４６ｃに係止板４９，４９を固着し、揺動選別板１５，…を取り付ける。
【００３１】
従って、揺動選別板枠体４６の後側板４６ｃから係止板４９，４９を取り外すと、いずれの揺動選別板１５，…も取り外すことが可能となり揺動選別板の清掃が容易となり、メンテナンス性を向上させることができる。
【００３２】
次に、図７〜図１１に基づき、籾供給調節弁５２と混合米ホッパ２４の連係構成について説明する。
籾ホッパ６の混合米選別部３側部位の板体に平面視Ｕ字形の操作溝５３を構成し、この操作溝５３に沿って操作レバー５４を移動自在に設けている。籾ホッパ６の下部に一体的に取り付けた支持ブラケット５６には、前後方向に沿った支持軸５５を支架し、この支持軸５５の中間部に軸心回りに回動できるように筒体５７を嵌合支持し、この筒体５７には操作レバー５４の基部を支持軸５５と交叉する軸芯Ａを有する軸で軸支して、筒体５７に対して操作レバー５４を左右方向に一定範囲揺動自在に軸支している。
【００３３】
また、支持軸５５における筒体５７の左右両側方には、籾供給調節弁作動体５８及び揺動作動体５９を回動自在に軸支し、籾供給調節弁作動体５８の上部には左側に回動した操作レバー５４が係合する係合部５８ａを構成し、籾供給調節弁作動体５８の軸支部近傍には作動片６０を設けている。
【００３４】
フレームには連動軸６１を左右方向に沿わせて軸支し、連動軸６１の一端側に作動板６２を固着し、この作動板６２を前記籾供給調節弁作動体５８側の作動片６０に当接連係可能に構成し、連動軸６１の他端側設けたアーム６３に連動ロッド６４の後端部をピン連結している。籾供給調節弁５２と一体の軸部５２ａにはロッド当て板６５を設けて、連動ロッド６４の前端部をロッド当て板６５に当接連係している。なお、籾供給調節弁５２には開口側に回動するように付勢するバネ６６を設けている。
【００３５】
フレームには供給量調節レバー６７を軸支し、供給量調節レバー６７の下端部にはナットを介して調節ボルト６８を設け、調節ボルト６８の下端部を前記連動軸６１側の作動板６２に当接連係している。しかして、調節ボルト６８の突出長さを伸縮調節することにより、籾供給調節弁５２の最大弁開度を大・小に調節できる。
【００３６】
また、混合米選別部３側の混合米ホッパ２４をバネ（図示省略）により吊り下げ支持して、溜り穀粒量の増減により上下動するように構成し、混合米ホッパ２４には混合米連動ロッド６９の上端部を連結し、籾供給調節弁５２の軸部５２ａに設けたアーム部５２ｂに混合米連動ロッド６９の下端部を連係し、混合米ホッパ２４の穀粒量が増加して下動すると、籾供給調節弁５２が減少側に関連調節され、また、混合米ホッパ２４の穀粒量が減少して上動すると、籾供給調節弁５２が増加側に関連調節されるように構成されている。
【００３７】
しかして、操作レバー５４を籾供給調節弁作動体５８の係合部５８ａに係合し、籾供給調節弁作動体５８を図７において反時計方向に回動すると、連動軸６１が反時計方向に回動し、連動ロッド６４が後側に移動し、籾供給調節弁５２がバネ
６６により開調節される。また、籾供給調節弁作動体５８を時計方向に回動すると、バネ６６に抗して連動軸６１が時計方向に回動し連動ロッド６４が前側に移動し、籾供給調節弁５２はバネ６６に抗して閉調節される。また、混合米ホッパ２４が穀粒量の増減により上下動すると、混合米連動ロッド６９を介して籾供給調節弁５２が上下回動し、籾供給調節弁５２は最大弁開度より減少側で増減調節される。
【００３８】
従来装置は、図１１に示すように、籾供給調節弁作動体５８に設けた作動片６０を連動軸６１側の作動板７０に当接連係し、供給量調節レバー６７の作動片７１を連合軸６１の調節作動板７２に当接連係するように構成したので、構成が複雑となり連動軸６１をｌ１と長く構成する必要があった。
【００３９】
しかし、前記のように連動軸６１に設けた作動板６２に、籾供給調節弁作動体５８の作動片６０及び供給量調節レバー６７の調節ボルト６８を共に当接連係するように構成したので、籾供給調節弁５２の作動構成を簡素化し小型化することができる。
【００４０】
次に、図１２〜図１６に基づき籾摺ロール７，７のロール間隙制御装置について説明する。
制御部７３の入力側には、入力インターフェイスを経由して、籾摺ロール７，７駆動用の主モータ７８の負荷電流値を検出する負荷電流センサ７４、籾供給調節弁５２の弁開度を検出する籾供給調節弁開度センサ７５、脱ぷ率上げ調節スイッチ７６、脱ぷ率下げ調節スイッチ７７、自動／手動切替スイッチ８３、表示切替スイッチ８４が接続されている。また、制御部７３の出力側には、出力インターフェイスを介して、籾摺ロール７，７を駆動する上記主モータ７８のほか、籾摺ロール７，７のロール間隙を開閉調節するロール間隙調節モータ７９、籾供給調節弁５２の弁開度を調節する籾供給調節弁調節モータ８０、表示パネル８１が接続されている。
【００４１】
次に、図１３に基づき籾摺ロールの制御内容について説明する。
電源スイッチがＯＮされる（ステップＳ１）と、主モータ７８の無負荷電流値が測定され（ステップＳ２）、制御上限電流値（ブレーカ容量×９５％）−無負荷電流値が所定値Ａより小か否かの判定がなされる（ステップＳ３）。所定値Ａより大の場合には、負荷電流値制御の最大負荷率（Ｘ）（制御上限電流値）を基準負荷率（ＸＯ）にする補正がなされ（ステップＳ４）、また、所定値Ａより小の場合には、負荷電流値制御の最大負荷率（Ｘ）（制御上限電流値）を設定基準負荷率（ＸＯ）より増加する補正がなされ（ステップＳ５）、この最大負荷率（Ｘ）（制御上限電流値）が夫れ夫れ記憶される（ステップＳ６）。
【００４２】
次いで、ロール間隙の初期設定制御に移行する（ステップＳ７）。初期設定制御は例えば次のようになされる。即ち、まず、ロール間隙を開調節して、負荷電流センサ７４の検出負荷電流値が変化しなくなると、籾摺ロールの非接触状態と判定してロール間隙の開調節を停止し、次いで、ロール間隙を閉調節し、負荷電流センサ７４が負荷電流値の増加を検出すると、籾摺ロールの微接触と判定して閉調節を停止し、次いで、ロール間隙を所定時間にわたり開調節して、所定の初期間隙（例えば、０．８ｍｍ）に調節設定する。
【００４３】
前記ロ−ル間隙の初期設定制御が終了すると、籾供給調節弁５２の開調節がなされ（ステップＳ８）、次いで、籾摺作業が安定するまでの作業安定待ち行程に移行し作業安定待ち時間（例えば５分程度）の計時がスタートし（ステップＳ９）、次いで、作業安定待ち時間が終了したか否かの判定がなされ（ステップＳ１０）、作業安定待ち時間が終了すると、ロール間隙の負荷電流値制御が開始される（ステップＳ１１）。ロール間隙の負荷電流値制御は、負荷電流センサ７４の検出負荷電流値と基準負荷電流値を比較して、検出負荷電流値が基準負荷電流値より高い（あるいは、低い）場合には、ロール間隙調節モータ７９を所定時間開側（あるいは閉側）に調節し、検出負荷電流値を基準負荷電流値に復帰するように関連的なロール間隙制御を実行する。また、検出負荷電流値が基準負荷電流値の範囲内であれば、制御指令を出さず、そのままのロール間隙を維持しながら籾摺作業を継続する。
【００４４】
次いで、負荷電流値の検出がなされ（ステップＳ１２）、検出負荷電流値が前記補正最大負荷率（Ｘ）（制御上限電流値）より小か否かの判定がなされ（ステップＳ１３）、検出負荷電流値が前記補正最大負荷率（Ｘ）（制御上限電流値）より小の場合には、ロール間隙の負荷電流値制御が継続され（ステップＳ１４）、検出負荷電流値が前記補正最大負荷率（Ｘ）（制御上限電流値）より小でない場合には、ロール間隙の開調節がなされ（ステップＳ１５）、制御は終了する。
【００４５】
次いで、検出負荷電流値が設定された前記最大負荷率（Ｘ）（補正制御上限電流値）より大か否かの判定がなされ（ステップＳ１６）、検出負荷電流値が設定された前記最大負荷率（Ｘ）（補正制御上限電流値）より大の場合には、ロール間隙の閉調節をし（ステップＳ１７）、電源スイッチをＯＦＦし作業は終了する（ステップＳ１８）。また、検出負荷電流値が設定された前記最大負荷率（Ｘ）（補正制御上限電流値）より大でない場合には、ロール間隙の開調節がなされ（ステップＳ１５）、制御は終了する。
【００４６】
電源電圧の関係で籾摺ロールのロール間隙を閉調節していないのに、検出負荷電流値が高くなり籾摺作業ができない場合がある。しかし、前記のように作業開始時に負荷電流値を検出して最大負荷率（Ｘ）（制御上限電流値）との差が大の場合には、負荷電流値制御の最大負荷率（Ｘ）（制御上限電流値）を下げ補正し、また、負荷電流値と最大負荷率（Ｘ）（制御上限電流値）との差が小の場合には、負荷電流値制御の最大負荷率（Ｘ）（制御上限電流値）を上げる補正をするので、ロール間隙制御にあたり所定のロール間隙幅にわたって開閉調節をすることができて、籾摺ロールの偏摩耗を防止しながら安定した籾摺作業をすることができる。
【００４７】
次に、図１４の制御内容について説明する。
電源スイッチがＯＮされる（ステップＳ１）と、主モータ７８の無負荷電流値が測定され（ステップＳ２）、制御上限電流値（ブレーカ容量×９５％）−無負荷電流値が所定値Ｂより大か否かの判定がなされ（ステップＳ３）、所定値Ｂより大の場合には、負荷電流値制御の最大負荷率（Ｘ）（制御上限電流値）を下げる補正がなされ（ステップＳ４）、また、所定値Ｂより大でない場合には、負荷電流値制御の最大負荷率（Ｘ）（制御上限電流値）を設定基準負荷率とする補正がなされ（ステップＳ５）、これらの最大負荷率（Ｘ）（制御上限電流値）が記憶される（ステップＳ６）。
【００４８】
次いで、ロール間隙の初期設定制御に移行しロール間隙の初期調節設定がなされる（ステップＳ７）。次いで、籾供給調節弁５２の開調節がなされ（ステップＳ８）、次いで、籾摺作業が安定するまでの作業安定待ち行程に移行し、作業安定待ち時間（例えば５分程度）の計時がスタートするステップＳ９）。次いで、作業安定待ち時間が終了したか否かの判定がなされ（ステップＳ１０）、作業安定待ち時間が終了すると、ロール間隙の負荷電流値制御が開始される（ステップＳ１１）。
【００４９】
次いで、負荷電流値の検出がなされ（ステップＳ１２）、負荷電流値基準によるロール間隙制御がなされ（ステップＳ１３）、次いで、検出負荷電流値が前記補正最大負荷率（Ｘ）（制御上限電流値）より小か否かの判定がなされ（ステップＳ１４）、検出負荷電流値が前記補正最大負荷率（Ｘ）（制御上限電流値）より小で内場合には、運転が停止され（ステップＳ１５）、検出負荷電流値が前記補正最大負荷率（Ｘ）（制御上限電流値）より小の場合には、運転が継続され（ステップＳ１６）、電源スイッチがＯＦＦされると作業が終了する（ステップＳ１７）。
【００５０】
このように制御することにより、前記実施例と同様の効果が期待できる。
次に、図１５の制御内容について説明する。
電源スイッチがＯＮされる（ステップＳ１）と、主モータ７８の無負荷電流値が測定され（ステップＳ２）、制御上限電流値（ブレーカ容量×９５％）−無負荷電流値が所定値Ａ’より小か否かの判定がなされる（ステップＳ３）。所定値Ａ’より小でない場合には、負荷電流値制御のニュートラル幅を基準ニュートラル幅にする補正がなされ（ステップＳ４）、また、所定値Ａ’より小の場合には、負荷電流値制御のニュートラル幅を広くする補正がなされ（ステップＳ５）、これらの補正ニュートラル幅が記憶される（ステップＳ６）。
【００５１】
次いで、ロール間隙の初期設定制御に移行しロール間隙の初期調節設定がなされる（ステップＳ７）。次いで、籾供給調節弁５２の開調節がなされ（ステップＳ８）、次いで、籾摺作業が安定するまでの作業安定待ち行程に移行し、作業安定待ち時間（例えば５分程度）の計時がスタートし（ステップＳ９）、次いで、作業安定待ち時間が終了したか否かの判定がなされ（ステップＳ１０）、作業安定待ち時間が終了すると、ロール間隙の負荷電流値制御が開始される（ステップＳ１１）。
【００５２】
次いで、負荷電流値の検出がなされ（ステップＳ１２）、負荷電流値基準によるロール間隙制御がなされ（ステップＳ１３）、次いで、検出負荷電流値が前記ニュートラル幅から外れたか否かの判定がなされ（ステップＳ１４）、ニュートラル幅から外れた場合には、前記ニュートラル幅以上か否かの判定がなされ（ステップＳ１５）、検出負荷電流値がニュートラル幅以上の場合には、ロール間隙の開調節がなされ（ステップＳ１６）、検出負荷電流値がニュートラル幅以下の場合には、ロール間隙の閉調節がなされる（ステップＳ１６）。
【００５３】
このように制御することにより、前記実施例と同様の効果が期待できる。
次に、図１６に基づき籾摺ロールのロール間隙初期設定制御について説明する。
籾摺選別機の操作パネル８２には表示パネル８１を設け、表示パネル８１には、負荷電流値、電源電圧値、混合米選別部３の揺動選別板１５，…の揺動回転数及びロール間隙の初期間隙設定の表示部が構成されていて、表示切替スイッチ８４の操作によりこれらの表示が順次切り替えられ、表示される部分のＬＥＤ８５，…が点滅し、これらの検出内容が８セグメント表示部８６により数値で表示されるように構成されている。操作パネル８２の下部には自動／手動切替スイッチ８３、表示切替スイッチ８４、脱ぷ率下げ調節スイッチ７７及び脱ぷ率上げ調節スイッチ７６を設けている。また、ロール間隙の初期調節設定のＬＥＤ表示部８７には小初期間隙設定、標準初期間隙設定及び大初期間隙設定を表示するように左右方向に複数のＬＥＤが設けられている。
【００５４】
しかして、電源スイッチをＯＮし、運転開始前に表示切替スイッチ８４を操作して表示パネル８１をロール間隙の初期間隙設定に切り替え、脱ぷ率上げ調節スイッチ７６あるいは脱ぷ率下げ調節スイッチ７７を１回ＯＮ操作すると、ロール間隙の初期設定が所定間隙毎に広狭に調節されて、初期設定間隙がＬＥＤ表示部８７に表示されると共に、８セグメント表示部８６に初期設定間隙が数値で表示される。従って、ロール間隙の初期設定状態をＬＥＤ表示部８７で視覚的に標準間隙との関連で把握することができると共に、数値的にも把握することができて、ロール間隙の初期調節設定を容易円滑に行なうことができる。
【００５５】
なお、ロール間隙の初期設定内容を表示パネル８１に表示するにあたり、ロール間隙初期設定の標準の開調節時間を例えば７秒とし、脱ぷ率上げ調節スイッチ７６、脱ぷ率下げ調節スイッチ７７の１回のＯＮ操作で開閉調節時間を１秒毎増減調節できるように構成してもよい。また、前記ロール間隙の初期調節設定内容は籾摺選別機の作業終了時に電源スイッチをＯＦＦにするとリセットされるが、初期調節設定内容をスイッチ操作により記憶しておき次回作業に継続使用するように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】籾摺選別機の全体の切断側面図。
【図２】籾摺選別機の一部分解した要部の斜視図。
【図３】籾摺選別機の切断平面図。
【図４】風選部の切断側面図。
【図５】粃選別風路部の斜視図（１）及び切断側面図（２）。
【図６】多段選別板の組付け構造を示す分解斜視図（１）及び一部切断平面図（２）。
【図７】操作レバーと開閉弁との連携機構を示す斜視図（１）と部分拡大図（２）。
【図８】操作レバーと開閉弁との連携機構を示す側面図。
【図９】操作レバーと開閉弁との連携機構を示す平面図。
【図１０】操作レバーと開閉弁との連携機構を示す側面図。
【図１１】従来装置を示す斜視図。
【図１２】制御ブロック図。
【図１３】フローチャート。
【図１４】フローチャート。
【図１５】フローチャート。
【図１６】表示パネル一例を示す正面図。
【符号の説明】
【００５７】
１      籾摺部
２      摺落米風選部
３      混合米選別部
４      混合米揚穀機
５      玄米揚穀機
６      籾ホッパ
７      籾摺ロール
８      籾摺室
９      摺落米風選箱
１０      摺落米風選路
１１      粃受樋
１２      摺落米受樋
１３      吸引フアン
１４      排塵筒
１５      揺動選別板
２３      混合米流下樋
２５      籾取出樋
２５ａ    スリット孔（小粒選別手段）
３１      インペラ羽根型脱ぷ装置
３１ａ    脱ぷケース
３１ｂ    インペラ羽根
３１ｃ    脱ぷ米移送筒
３６      粃還元筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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