(57)【要約】      （修正有）【課題】容器の形状が内容品の排出を妨げる形状に変化することのない折り込みフィルムを有する包装容器の提供。【解決手段】前面フィルムと、後面フィルムと、それらのフィルム間に折り畳まれて挿入される折り込みフィルムとを有する折り畳み可能な包装容器であって、前面フィルムおよび／または後面フィルムが前記折り込みフィルムより剛性が高いことを特徴とする包装容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面フィルムと、後面フィルムと、それらのフィルム間に折り畳まれて挿入される折り込みフィルムとを有する折り畳み可能な包装容器であって、前面フィルムおよび／または後面フィルムが前記折り込みフィルムより剛性が高いことを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前面フィルムおよび／または後面フィルムのみに補強手段を設け剛性を高くした請求項１記載の包装容器。
【請求項３】
少なくとも、内容品の充填および／または排出に際し想定される前面フィルムおよび／または後面フィルムの屈曲部を除いて補強手段を設けた請求項２記載の包装容器。
【請求項４】
前記補強手段が樹脂層を積層するものである請求項２または３記載の包装容器。
【請求項５】
前記補強手段が射出成形により成形した成形片である請求項４記載の包装容器。
【請求項６】
前記包装容器が注出口を備える請求項１ないし４のいずれかの項記載の包装容器。
【請求項７】
前記包装容器が外装容器に収納される内装容器である請求項１ないし５のいずれかの項記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は前面フィルムと、後面フィルムと、それらのフィルム間に折り畳まれて挿入される折り込みフィルムとを有する折り畳み可能な包装容器に関し、フレキシブルでありながら保形性に優れ、内容品の排出に際しても容器本体の形態を制御することにより、内容品が排出し易く、排出後の内容品の残量を減らし、さらに排出しきった後には容器を廃棄しやすいように折り畳み可能な包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、バッグインボックスの内装容器、サーバーの内容品を供給する容器、或いは、プリンターのトナーやインキを供給する容器として、合成樹脂製フィルムやアルミ箔、紙等のフィルムから構成されたフレキシブルな袋状の容器が、液体・粉体ほか流動性を有する内容品の容器として使われている。これらの容器は充填および排出の利便性から注出口を備える場合が多い。そして、通常は内容品を排出する際に容器内に空気を流入させないので容器の開口部や注出口付近のフィルムに皺が入り、排出を妨げる形状に変化して、内容品が排出し難くなり、最後まで出なくなって、内容品が残るという問題があった。また、排出が完了した容器は不定形に折れ曲がったり、あるいは所定形状に折り畳まれなかったりして、廃棄時にかさばるといった問題があった。（図８参照）。
特許文献１にはガゼット形状のバッグインボックスの自立性を向上する目的で、袋の一対の平面部及び２つの側面部のそれそれに少なくとも１つずつ、袋本体の上下方向に延在するように帯状のフィルム片が設けられているか、または帯状の気体充填層が設けられている袋について記載されている。この発明においては、ガゼット袋の平面及び側面部に帯状のフィルムを接着することにより、外箱がない内袋だけの状態における自立性は改善されるが、内容品の排出性については何の配慮も為されていない。むしろ、側面部が帯状のフィルム片や気体充填層が設けられている分だけ厚くなり、排出に際し、側面部の厚みが邪魔になり、所定の形状に折り畳みにくく、従って、内容品の残る量も多くなり、使用後の廃棄性にも問題が生じる。
【特許文献１】特開平８−２０７９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本発明者はフレキシブルでありながら保形性に優れ、内容品の排出に際しても容器本体の形状を制御することにより、内容品が排出し易く、排出後の内容品の残量を減らし、さらに排出後には容器を廃棄しやすいように折り畳み可能な包装容器を提供すべく種々検討した結果、本発明を完成したもので、本発明の目的は、容器の形状が内容品の排出を妨げる形状に変化することがなく、同時に、手を煩わせることなく破棄しやすい形状に折り畳むことができる包装容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の要旨は、前面フィルムと、後面フィルムと、それらのフィルム間に折り畳まれて挿入される折り込みフィルムとを有する折り畳み可能な包装容器であって、前面フィルムおよび／または後面フィルム（以下、「主面フィルム」ということがある。）が前記折り込みフィルムより剛性が高いことを特徴とする包装容器である。
ここで、該包装容器が、主面フィルムのみに補強手段を設け剛性を高くしてあることが好ましく、少なくとも、内容品の充填および／または排出に際し想定される主面フィルムの屈曲部を除いて補強手段を設けてあることがより好ましい。そして、前記補強手段が樹脂層を積層するものであることが好ましく、前記補強手段が射出成形により成形した成形片であることがより好ましい。
このような包装容器は注出口を備える包装容器に好適であり、外装容器に収納される内装容器により好適である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る包装容器は折り込みフィルムは包装容器の前面フィルムまたは後面フィルムは折り込みフィルムより剛性が高いので、折り畳みやすく、内容品排出時の保形性に優れている。すなわち、使用時には、内容品の排出を妨げるような変形がないため、排出後の内容品の残量が従来の容器に比して減り、使用後には折り畳みやすくなり破棄しやすいので、容易に減容化できるので環境保護に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の包装容器において、主面フィルムを折り込みフィルムより剛性が高いものとする手段としては、フィルムの材質や厚さを異ならせたり、主面フィルムのみに補強手段を設けることで達成される。
フィルムの材質や厚さを異ならせる場合には、主面フィルムのみの剛性を高くすることが好ましい。この場合、主面フィルム全面の剛性が高くなるので、極端に剛性が高いと内容品の充填時、主面フィルムが折れにくいため、天面および底面が形成されづらくなり、包装容器が膨らみにくくなることがあるので、内容品の自重で膨らむ程度の剛性とすることが好ましい。
一方、主面フィルムに設ける補強手段としては追加的に補強部材を付加することが挙げられる。そのような補強部材としては、剛性の向上に寄与できるものであれば特に制限はないが、樹脂層を積層することが好ましい。樹脂層を積層する手段としては、硬化性樹脂、例えば、紫外線硬化樹脂、ＥＢ硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂などのエネルギー線硬化樹脂を塗布したり、或いは剛性を有する成形片を貼着したりすることによって樹脂層を積層できる。硬化性樹脂の内、紫外線硬化樹脂としてはフタル酸／１，６−ヘキサンジオール／アクリル酸を反応させてなるエステルアクリレート、トリレンジイソシアネート／βＨＰＡ／ポリエステル又はポリオールを反応させてなるウレタンアクリレート、エポキシ化合物のグリシジル基とアクリル酸とを付加させたエポキシアクリレート、メラミン−ホルムアルデヒド縮合物や尿素−ホルムアルデヒド縮合物とＮ−メチロールアクリルアミドやβ−ヒドロキシエチルアクリレートとを反応させてなるアクリレート、カルボン酸基やエポキシ基などの官能基を有するアクリル重合体にこれらの官能基と反応し得る基を有するアクリレートとを反応させたアクリル樹脂アクリレート、α,β−不飽和ジカルボン酸とポリオールのエステル化物（不飽和ポリエステル）とスチレンとの混合物などの光重合オリゴマーを主体とするものなどが用いられる。又、電子線硬化性樹脂はアクリロイル化合物などである。また、熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂などがある。
【０００７】
また、補強部材の付加としては剛性を有する成形片で構成されているものを熱接着、あるいは接着剤等で貼着することもできる。成形片は包装容器と接合可能な合成樹脂で形成されていれば良く、特に合成樹脂の種類に制限はないが、汎用樹脂である、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂はもとより射出可能なプラスチック、例えば、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、各種エンジニアリング樹脂、及びこれらの樹脂にエラストマー等をブレンドしたもの等も利用可能である。本発明においては包装容器に成形片を溶着するに際しては射出成形によって行うこともできる。補強部材を熱接着や射出成型で設ける場合は、補強部材を構成する樹脂と容器本体を構成する樹脂が同一ないし同種の樹脂であることが好ましい。接着剤を用いて接着する場合は接着剤を選択すればよいので、補強部材を構成する樹脂の選択肢は拡がる。補強部材としては、具体的には厚さ５０〜５００μｍ程度のポリエステル（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）或いはナイロン（ＮＹ）の様な剛性を有する成形片が好ましい。
【０００８】
設ける補強手段としては特に制限はなく、帯状の補強手段を複数枚に分割して設けてもよいし、主面フィルムの全面または一部に補強手段を設けてもよい。その設ける位置は、少なくとも、内容品の充填および／または排出に際し想定される前面フィルムおよび／または後面フィルムの屈曲部を除いて補強手段を設けることが好ましい。このように屈曲部を避けることで、高い剛性が得られると共に、主面フィルム全面の剛性が高くなることを避けることができ、内容品の充填時、天面および底面が形成され易いので、内容品の充填時に包装容器が膨らみ易く、内容品も排出しやすくなる。そして、このような補強手段は包装容器の開口部や注出口の付け根付近から前記包装袋の収納部方向に向けて設けることもできる。補強手段の設置は包装容器フィルムの内側、外側何れでもよいが、作業性および内容品への影響の観点からは包装容器を構成する基材の外側に設けた方が好ましく、また、主面フィルムの一方だけてもよく、両方に設けても良い。補強手段としては樹脂層を積層することが最も容易に行えるので好ましく、特に、成形片を接着剤で接着することが好ましい。
この包装容器が好適に適用できる容器としては、折り込みフィルムを有する限り特に限定はないが、ガゼット袋、底面フィルムが折り畳まれて主面フィルムおよび折り込みフィルムに熱接着された角底袋、底面フィルムが折り畳まれることなく主面フィルムおよび折り込みフィルムに熱接着された角底袋などの包装容器を挙げることができる。
これらの包装容器は注出口を備えていることが好ましい。注出口は、通常、主面フィルムの上部または上端に設けられる。その位置は、包装容器が折り畳まれたときに折り込みフィルムによって注出口が塞がれない位置、すなわち、主面フィルムの幅方向の中間、特に、中央付近であることが好ましい。
注出口に内容品を流入させやすくするために、注出口近傍の主面フィルと折り込みフィルとを熱接着させて内容品を排出するための誘導路とすることが好ましい。このように構成することによって、内容品を排出しきった後に残る内容品の量を減らすことができる。このような熱接着は、通常、主面フィルムの隅角部を４５度の直線で斜めに分割する形状、いわゆる、コーナーシールと呼ばれるシール形状とすることができる。この場合、角度は４５度にこだわることはなく、内容品が粉体や粒体など排出しづらいものである場合は、主面フィルムの側端とコーナーシールが交差する角度が３０°〜４５°程度の急な角度としてもよい。もちろん、このコーナーシールは注出口が存在しない開口部においても有効である。そして、このようにコーナーシールを設けた場合は、コーナーシールに沿って内容品が収納される側の主面フィルムに補強手段を設けることが好ましい。
このような注出口を有する包装容器はバッグインボックス内袋、すなわち、外装容器に収納される内装容器に好適である。
【０００９】
本発明に係る包装容器本体（主面フィルム、折り込みフィルム、角底袋の場合は底面フィルムを含む）を構成する基材は、従来、バッグインボックスに使用される素材や従来包装材として使用されている素材、例えば、未延伸のポリオレフィン単体フィルムや二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルムなどの基材フィルムに低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレンなどのオレフィン系の熱接着樹脂をシーラント層として積層した複合フィルム等が使用される。この場合、基材には内容品の保護性を高めるために他の層を積層してもよく、例えばガスバリヤー性を付与するためにアルミニウムの箔や蒸着層、シリカやアルミナの蒸着層、ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）フィルムなどが用いられる。これらのフィルムは一枚でもよく、複数枚が重畳されていてもよい。そして、包装容器本体を構成する基材としてのフィルムの厚さは、２０〜９００μｍが多用される。自立性の点からは厚いフィルムが適しているが、柔軟性、省資源の点からは薄いフィルムが好ましく、薄いフィルムであっても成形片を設けた場合には、自立性を補強することができる。好ましい厚さとしては５０〜２００μｍである。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明について実施例として図面をもって具体的に説明する。
図７は成形片を貼着していない従来の包装容器に内容品を充填した状態を示した概略斜視図である。図７において１は容器本体、２は注出口を表す。本発明では、このような包装容器において包装容器の前面フィルム及び後面フィルムとは容器を折り畳んだときに正面及び背面に位置するフィルムを意味し、これらを主面フィルム３と言う。折り込みフィルム４とはそれらの間に折り畳まれて挿入されるフィルムを言う。図８は図７に示した包装容器から内容品を排出している途中の状態を示した図であって、内容品が排出されるにつれて折り込みフィルム４が内側に折れてすぼまり、容器全体、特に注出口部近辺と閉塞して内容品の排出が困難になって内容品が多く残る。
本発明はかかる状態を改良したものであって、図１は図７の従来の包装容器の主面フィルム３に帯状成形片５を貼着した包装容器の斜視図を示す。図２は図１に示した包装容器から内容品を排出している途中の状態を示した図であって、帯状成形品は包装容器の自立性を高めると共に、内容品を排出しても帯状成形片が包装容器が内側に陥没するのを妨げるため内容品の排出はスムースに行われ内容品の残量は少ない。
図３は図７の包装容器の主面フィルムに板状成形片６を貼着した包装容器の斜視図を示したものであって、内容品の排出に際しては図２と同様に容器が内側に陥没するのを妨げ内容品が円滑に排出されると共に内容品の残量が少ない。  図４は、図２の縦方向の帯状成形片５を２分割して、内容品排出時に自動的に折り畳まれるようにしたものである。
図５は他の例として角底袋を示した斜視図である。この容器本体１は主面フィルム２と折り込みフィルム３とが一体となって胴フィルム７を形成し、胴フィルム７には袋内部に折り曲げた二本の折り込み線を設ける。この胴フィルム７の一端に四角形の底面フィルム８を融着し、他端にはコーナーシールを行って注出口２を設ける。そして、この胴フィルム７の主面フィルムに相当する個所に帯状成形品５を貼着する。このような包装容器において、内容物を注出すると、図６に示すように胴フィルム７が自動的に折り畳まれ廃棄しやすい状態となる。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明にかかる包装容器は注出口の付近に皺が生じないので排出が容易で内容品が容器内に残ることが少なく、また、自立性が良好であるので、外装容器に収納される内装包装容器として使用し得るばかりでなく、単独の包装容器として使用でき、そして使用後は簡単に嵩張らずに折り畳むことが出来ので環境に優しい容器として使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一例であって、図６に示した従来の包装容器に帯状の成形片を貼着した包装容器の斜視図。
【図２】図１の包装容器より内容品を排出している状態を示した説明図。
【図３】本発明の他の例であって、図６の包装容器に板状の成形片を貼着した包装容器の斜視図。
【図４】本発明の他の例であって、図２の包装容器に帯状成形片を２分割して貼着した包装容器の斜視図。
【図５】本発明の他の例であって、胴フィルムと底面フィルムとからなる包装容器に帯状成形片を貼着した包装容器の斜視図。
【図６】図５の包装容器より内容品を排出し終えた状態を示した斜視図。
【図７】従来の包装容器の斜視図。
【図８】図７の包装容器より内容品を排出している状態を示した説明図。
【符号の説明】
【００１３】
１  容器本体      ２  注出口      ３  主面フィルム
４  折り込みフィルム      ５  帯状成形片      ６  板状成形片
７  筒状フィルム      ８  底面フィルム
【図１】
2005145549.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005145549.tif 000008
【図７】
2005145549.tif 000009
【図８】
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