(57)【要約】【目的】ワークに斜め穴をあけるプレス抜金型において、破損しない金型の提供と共に、孔間ピッチの狭小化を可能とする金型の提供を目的とするものである。【構成】本発明のプレス抜金型は、パンチ２とダイス１の組がワーク（図示しない）の供給面に対して所定角度傾斜して設置され、前記パンチ２をストリッパプレート６に形成されたパンチガイド５に沿って上下方向に摺動させるのに、リンクプレート７を介した図３に示した動作により行われることを特徴とする。【選択図】図１
2005081359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型にはダイスを有し、可動型には前記ダイスと対応するパンチを有し、ワークの供給面を前記可動型および前記固定型の対向面と平行に形成し、前記ダイスと前記パンチの組が前記ワークの供給面に対して所定角度傾斜して設置され、前記可動型を前記ワークの供給面に対して直交する方向に設けた複数のガイドポストでガイドしつつ前記固定型に対して進退運動可能とすることにより、前記ワークの供給面に対して傾斜した透孔をプレスするプレス抜金型において、前記パンチは前記可動型を構成する前記ワークを押さえるストリッパプレートのパンチガイドに摺動可能に保持され、前記パンチの一方端は前記ダイスと対応した打ち抜きパンチ部であり、前記パンチの他方端はパンチガイドヘッドが形成され、前記パンチガイドヘッドはリンクプレートの一方端に形成されたパンチガイドヘッド保持部に連結され、前記リンクプレートの他方端はリンクピン保持部でリンクピンに連結され、前記リンクプレートの一方端の前記パンチガイドヘッド保持部は前記パンチガイドヘッドに対して前記リンクピンの軸方向に回転自在であり、前記リンクプレートの他方端の前記リンクピン保持部は前記リンクピンに対して前記リンクピンの軸方向に回転自在であり、前記リンクピンは前記可動型が前記ガイドポストでガイドされる進退運動に伴って前記ワークの供給面に対して直交する方向に進退運動可能にする構成にしたことを特徴とするプレス抜金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワークに傾斜した透孔をプレス加工するプレス抜金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車用燃料噴射部品に用いられる噴射板のように、金属板に傾きのついた穴を複数貫通形成したものが知られている。従前は、このように傾きのある孔をあけようとすると放電加工や切削加工により形成されていたが、近年では、パンチとダイスとを用いたプレス加工で穴あけする試みがなされている。
【０００３】
図４は、この従来のプレス抜金型の側面断面図を示すもので、ストリッパプレート６とダイプレートの間隙のダイプレート１９上にワーク（図示しない）が載置されている。前記パンチ２と前記ダイス１の組が前記ワーク（図示しない）の供給面に対して所定角度傾斜して形成されている。前記ダイス１は前記ダイプレート１９に形成されており、前記パンチ２は前記ストリッパプレート６に形成されたパンチガイド５を摺動可能に保持され、圧縮バネ１８により上方に付勢されている。可動型を構成するパンチホルダ１６、パンチプレート１４がガイドポスト１１にガイドされ前記ワーク（図示しない）の供給面と直交する方向に降下すると、最初に押圧棒２３が前記ストリッパプレート６に接触し前記押圧棒２３により前記ストリッパプレート６が前記ワークと接触しワーク（図示しない）上に保持される。
更に、前記可動型が降下すると前記パンチプレート１４に形成された傾斜ブロック２４が前記パンチ２の他方端に形成された前記パンチガイドヘッド４を押し下げ、前記パンチ２が前記パンチガイド５を摺動しながら前記ダイス１に挿入され、前記ワーク(図示しない)に斜め穴が形成される。前記ワーク（図示しない）の打ち抜きが終了すると前記可動型が上昇し、まず前記傾斜ブロック２４が前記パンチガイドヘッド４から離れ前記パンチ２は前記圧縮バネ１８の力により上方に移動し元の位置に戻る。更に前記可動型が上昇すると前記押圧棒２３が前記ストリッパプレート６から離れ、前記ストリッパプレート６が前記ワーク（図示しない）から離れる。
【０００４】
【特許文献１】特許公報第２９７５５８１号公報（４欄４３行〜７欄２２行  及び図１、４  ）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のプレス抜金型にあっては、前記パンチ２の戻りはバネ力によるものであるので、摺動部での動きが渋くなり、前記圧縮バネ１８のへたりなどによりパンチ２が戻らなくなり、前記パンチ２が破損してしまうという金型にとって起きてはならない致命的な欠点となる問題点を有する。
また、金型に前記パンチ２と前記ダイス１の対を複数形成した場合、前記パンチ２の周囲には前記圧縮バネ１８が形成されているので、複数の孔間距離を小さくすることに限界が生じるという問題点を有する。
また、金型の構造も複雑であり、金型の製作費用が嵩むという問題点を有する。
【０００６】
そこで、本発明は、破損しない金型の提供を目的とすると共に、孔間ピッチの狭小化を可能とする金型の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のプレス抜金型は、固定型にはダイスを有し、可動型には前記ダイスと対応するパンチを有し、ワークの供給面を前記可動型および前記固定型の対向面と平行に形成し、前記ダイスと前記パンチの組が前記ワークの供給面に対して所定角度傾斜して設置され、前記可動型を前記ワークの供給面に対して直交する方向に設けた複数のガイドポストでガイドしつつ前記固定型に対して進退運動可能とすることにより、前記ワークの供給面に対して傾斜した透孔をプレスするプレス抜金型において、前記パンチは前記可動型を構成する前記ワークを押さえるストリッパプレートのパンチガイドに摺動可能に保持され、前記パンチの一方端は前記ダイスと対応した打ち抜きパンチ部であり、前記パンチの他方端はパンチガイドヘッドが形成され、前記パンチガイドヘッドはリンクプレートの一方端に形成されたパンチガイドヘッド保持部に連結され、前記リンクプレートの他方端はリンクピン保持部でリンクピンに連結され、前記リンクプレートの一方端の前記パンチガイドヘッド保持部は前記パンチガイドヘッドに対して前記リンクピンの軸方向に回転自在であり、前記リンクプレートの他方端の前記リンクピン保持部は前記リンクピンに対して前記リンクピンの軸方向に回転自在であり、前記リンクピンは前記可動型が前記ガイドポストでガイドされる進退運動に伴って前記ワークの供給面に対して直交する方向に進退運動可能にする構成にしたことを特徴とする。
【０００８】
上記の構成によれば、前記パンチの進退運動は前記リンクプレートを介したプレス力で行うものであるので、前記パンチの進退運動は確実に行われ、前記パンチが戻らなくて金型が破損してしまうという金型にとって致命的な現象は皆無となる。
また、前記パンチの周囲にはバネが形成されていないので孔間距離の狭小化を可能とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明のプレス抜金型の側面断面図を示すもので、図１は金型が開いている状態を、図２は金型が閉じた状態を示すものである。
【００１１】
本実施例に係るプレス抜金型の構成を図１に基づき説明する。
同図において、固定型はダイホルダ２１、パッキングプレート２０、及びダイプレート１９で構成され、ダイス１は前記ダイプレート１９に前記ダイプレート１９の上面に対し所定の傾斜角度αをつけて嵌め込まれている。
【００１２】
可動型は、ストリッパプレート６、パンチプレート１４、パッキングプレート１５、及びパンチホルダ１６で構成され、複数のガイドポスト１１を介して上下に進退運動可能になっている。
前記ストリッパプレート６は前記パッキングプレート１５にストリッパプレート保持用ボルト１７により保持され、圧縮バネ１８により下方に付勢されている。図１では前記ストリッパプレート６は前記圧縮バネ１８により下方に付勢されているが前記ストリッパプレート保持用ボルト１７の頭の下面で規制されそれ以上下がらない状態になっている。
【００１３】
更に、前記ストリッパプレート６は前記パンチプレート１４に取り付けられたサブガイドポスト１２により規制され上下に摺動可能になっている。前記サブガイドポスト１２は前記固定型の前記ダイプレート１９に形成されたサブガイドポスト用案内穴１３と勘合し、前記パンチ２が正確に前記ダイス１に勘合するようになっている。
【００１４】
更に、前記ストリッパプレート６には前記ストリッパプレート６の下面に対し傾斜角度αをつけてパンチガイド５が嵌め込まれており、前記パンチガイド５を摺動可能に前記パンチ２が保持されている。
【００１５】
前記パンチ２の一方端は打ち抜きパンチ部３で、他方端はパンチガイドヘッド４で構成されている。もちろん、前記パンチ２、前記打ち抜きパンチ部３、及び前記パンチガイドヘッド４は前記ストリッパプレート６の下面に対し傾斜角度αに取り付けられている。
【００１６】
前記パンチ２の前記パンチガイドヘッド４はリンクプレート７の一方端に形成されたパンチガイドヘッド保持部９に連結され、前記リンクプレート７の他方端はリンクピン保持部１０でリンクピン８と連結されており、前記リンクプレート７の前記パンチガイドヘッド保持部は前記パンチガイドヘッド４に対して前記リンクピン８の軸方向に回転自在であり、前記リンクプレート７の前記リンクピン保持部１０は前記リンクピン８に対して前記リンクピン８の軸方向に回転自在である。
【００１７】
前記リンクピン８は前記パッキングプレート１５に固定されており、前記パッキングプレート１５を保持する前記パンチホルダ１６の進退運動に伴って前記ガイドポスト１１に沿って前記ストリッパプレート６の下面と直角をなす方向に進退運動可能である。
【００１８】
次に、図１の金型が開いた状態から、図２の金型が閉じた状態（プレス抜きが終了した状態）の動作について説明する。
【００１９】
金型が開いている状態を示す図１において、プレス加工すべきワーク（図示しない）は前記ストリッパプレート６と前記ダイプレート１９の間の前記ダイプレート１９上に載置される。
【００２０】
まず前記可動型が前記ガイドポスト１１に規制され下降すると前記ストリッパプレート６の下面が前記ワーク（図示しない）に接触し、前記ストリッパプレート６は前記ワーク（図示しない）上に留まる。
【００２１】
更に、前記可動型が下降すると前記ストリッパプレート６は前記ワーク（図示しない）上に留まり、前記ストリッパプレート６の上面と前記パンチプレート１４の下面の距離を縮めながら、前記パンチホルダ１６、前記パッキングプレート１５、前記パンチプレート１４、前記リンクプレート７、前記パンチ２が下降する。上記の下降に伴って、前記パンチ２は前記ストリッパプレート６に形成された前記パンチガイド５に沿って下方にスライドし始める。
【００２２】
前記パンチ２の下方へのスライドは、前記リンクプレート７を介して行われる。すなわち、前記リンクプレート７の一方端は前記パンチガイドヘッド保持部９で前記パンチ２の前記パンチガイドヘッド４と前記リンクピン８の軸方向に回転自在に連結され、前記リンクプレート７の他方端は前記リンクピン保持部１０で前記リンクピン８の軸方向に回転自在に連結され、前記リンクピン８が前記ワーク（図示しない）供給面に対して直交する方向に下降することにより行われる。もちろん、前記リンクピン８の下降は前記リンクピン８が固定されている前記パッキングプレート１５を保持している前記パンチホルダ１６の前記ガイドポスト１１で規制される進退運動に伴って行われる。
【００２３】
更に、前記可動型が下降すると前記パンチ２の前記打ち抜きパンチ部３が前記ワーク（図示しない）を打ち抜き、前記固定型の前記ダイプレート１９に嵌め込まれている前記ダイス１に突入し、前記ワーク（図示しない）の打ち抜きが終了し、図２の金型が閉じた状態となる。前記ワーク（図示しない）の抜きかすは抜きかす落下部２２に収納される。
【００２４】
上記の前記パンチ２、前記リンクプレート７、前記リンクピン８の動作について、図３に基づき、更に詳しく説明する。
【００２５】
図３は前記リンクピン８、前記リンクプレート７、及び前記パンチ２の動きを示したもので、実線は金型が開いた図１の状態のときの配置を、点線は金型が閉じた図２の状態のときの配置を示したものである。
【００２６】
まず、前記リンクプレート７の動きを説明する。
前記リンクピン８が前記ワーク（図示しない）供給面に対して直交する方向に進退運動（降下）すると前記リンクプレート７は前記リンクピン８（前記リンクピン保持部１０）の中心点Ｐ1を支点としてＰ1からＰ2の距離を半径とする円周上を回転運動可能になっている。
図３で明らかのように、金型が開いた図１の状態（図３の実線で示される状態）から図２の金型が閉じた状態（図３の点線で示される状態）に変化する前記リンクプレート７の動きは前記リンクプレート７の前記リンクピン８（保持部１０）の中心点を支点として角度α傾いた位置に回転運動している。
【００２７】
更に、上記のリンクプレート７の回転移動に伴って、前記リンクプレート７の前記パンチガイドヘッド保持部９は前記パンチ２の前記パンチガイドヘッド４を中心として前記リンクピン８の軸方向に回転摺動する。
【００２８】
次に、前記リンクプレート７と連結されている前記パンチ２の動きを説明する。
前記パンチ２は前記パンチ２の他方端の前記パンチガイドヘッド４で前記リンクプレート７の前記パンチガイドヘッド保持部で連結されており、上記のリンクプレート７の回転運動に伴って、前記パンチガイド５で規制されながら前記パンチ２の軸方向（長手方向）に対して平行移動する動きとなる。図３で明らかなように、前記パンチ２の実線の状態（金型が開いた図１の状態）から点線の状態（図２の状態）の動きは前記パンチ２の軸方向に対して平行移動している。
【００２９】
次に、金型が閉じた図２の状態から、金型が開いた図１の状態に戻る動作を説明する。
金型が閉じた図２から金型が開いた図１の状態に戻る動作は、まず、前記可動型の前記パンチプレート１４、前記パッキングプレート１５、前記パンチホルダ１６が上昇し、前記ストリッパプレート保持用ボルト１７の頭の下面が前記パッキングプレート１５の上面に接触するまでは前記ストリッパプレート６は前記ワーク（図示しない）上に留まっている。
上記の可動型の上昇に伴って、前記パンチ２、前記リンクプレート７、前記リンクピン８は図３に示される点線から実線の動きをする。
【００３０】
更に、可動型が上昇すると前記ストリッパプレート６も上昇し始め、前記可動型全体が上昇し、金型が開いた図１の状態に戻る。
【００３１】
上記の如く、本発明のプレス抜金型は、前記パンチ２と前記ダイス１の組が前記ワーク（図示しない）の供給面に対して所定角度傾斜して設置され、前記パンチ２を前記ストリッパプレート６に形成された前記パンチガイド５に沿って上下方向に摺動させるのに、前記リンクプレート７を介した図３に示した動作により行われるので、金型の開いた図１の状態と金型が閉じた図２の状態を繰り返し確実に再現され、金型の破損は皆無となる。また、前記パンチと前記ダイスの組を複数形成しても、複数の前記パンチ間には部品が介在しないので穴間距離の小さい穴あけ加工が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、リンク機構を有するプレス金型の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】は本発明のプレス抜金型の側面断面図を示すもので、金型が開いた状態を示すものである。
【図２】は本発明のプレス抜金型の側面断面図を示すもので、金型が閉じた状態を示すものである。
【図３】は、金型が開いた図１の状態と金型が閉じた図２の状態での前記パンチ２、前記リンクプレート７、前記リンクピン８の動作を示すものである。
【図４】は従来のプレス抜金型の側面断面図を示すものである。
【符号の説明】
【００３４】
１    ダイス
２    パンチ
３    打ち抜きパンチ部
４    パンチガイドヘッド
５    パンチガイド
６    ストリッパプレート
７    リンクプレート
８    リンクピン
９    パンチガイドヘッド保持部
１０  リンクピン保持部
１１  ガイドポスト
１２  サブガイドポスト
１３  サブガイドポスト用案内穴
１４  パンチプレート
１５  可動型パッキングプレート
１６  パンチホルダ
１７  ストリッパプレート保持用ボルト
１８  圧縮バネ
１９  ダイプレート
２０  固定型パッキングプレート
２１  ダイホルダ
２２  抜きかす落下部
２３  押圧棒
２４  傾斜ブロック
Ｐ1   リンクピン（リンクピン保持部）の中心点
Ｐ2   パンチガイドヘッド保持部（パンチガイドヘッド）の中心点
【図１】
2005081359.tif 000003
【図２】
2005081359.tif 000004
【図３】
2005081359.tif 000005
【図４】
2005081359.tif 000006