(57)【要約】【課題】本発明は、耐変色性に優れ、かつ長期に亘り優れた意匠性を維持できる改質植物繊維体を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の改質植物繊維体は、（Ａ）多孔性植物繊維体及び（Ｂ）樹脂を混合し、得られた混合物を減圧及び／又は加圧注入法により、（Ａ）多孔性植物繊維体の内孔部にまで（Ｂ）樹脂を注入したことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）多孔性植物繊維体及び（Ｂ）樹脂を混合した後、減圧及び／又は加圧注入法により、（Ａ）多孔性植物繊維体の内孔部にまで（Ｂ）樹脂を注入したことを特徴とする改質植物繊維体。
【請求項２】
（Ａ）多孔性植物繊維体１００重量部に対し、（Ｂ）樹脂を固形分で１０〜２０００重量部混合することを特徴とする請求項１に記載の改質植物繊維体。
【請求項３】
（Ａ）が、多孔性植物繊維体内部及び表面をリン酸カルシウムで処理したものであることを特徴とする請求項１または２に記載の改質植物繊維体。
【請求項４】
（Ａ）が、減圧及び／又は加圧注入法により、多孔性植物繊維体内部及び表面に、紫外線吸収能を有する金属化合物を析出させたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の改質植物繊維体。
【請求項５】
（Ａ）が、減圧及び／又は加圧注入法により、多孔性植物繊維体に、紫外線吸収能を有する金属化合物の前駆体である金属イオン水溶液を注入し、該金属イオン水溶液を処理することによって、多孔性植物繊維体内部及び表面に、紫外線吸収能を有する金属化合物を析出させたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の改質植物繊維体。
【請求項６】
（Ａ）が、ケナフ、ヤシ、コルク、麻、藤、パイナップル、バナナから選ばれる少なくとも１種以上であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の改質植物繊維体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多孔性植物繊維体に起因する変色を改善し、優れた意匠性を長期に亘り維持できる改質植物繊維体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題への関心の高まりとともに、木材や繊維などの生分解性を有する植物繊維体や石材などの自然材料が、環境への負荷の小さい材料として注目されている。
特に、コルク、ヤシ、ケナフ等の植物繊維体は、有害物質の吸着性能や、調湿性能に優れた効果を示し、生活環境に適合する素材として注目されている。
【０００３】
これらの植物繊維体は、人工的に合成された材料に比べて安全で親しみのある材料であり、軽量、安価かつ強度に優れており、例えば、植物繊維体の素材感を活かした、建築物の内装・外装用の仕上材料や構造材料、車両等の内装材、衝撃吸収材、繊維強化プラスチック、セメント板等の各種材料として年々ニーズが高まっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような植物繊維体を応用したものとして、例えば、特許文献１には、植物繊維体と表面仕上げ材を具備して形成される、充分な強度と耐傷性を有する階段用踏み板が記載されている。
【０００５】
しかしながら、コルク、ヤシ、ケナフ等の植物繊維体は、リグニン等の芳香族炭化水素重合体やヘミセルロースなどの成分を含んでいるため、太陽光等が当たると黄変しやすく、光安定性に問題があった。
【０００６】
また、特許文献２では、オルガノポリシロキサン化合物とアミノ基を有するオルガノシラン化合物を含有する保護層を植物繊維表面に被着することにより、植物繊維の光安定性を改善する方法が開示されている。
【０００７】
しかし、このように植物繊維表面のみを保護する場合、植物繊維表面近傍の光安定性は改善されるが、植物繊維内孔部の光安定性を改善することはできない。
従って、長時間植物繊維が太陽光に曝された場合、内孔部に存在するリグニン等の芳香族炭化水素重合体やヘミセルロースなどの成分が変色してしまうという問題や、擦傷や磨耗により内孔部が露出した場合、変色しやすいという問題があった。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３８６７９号公報
【特許文献２】特開平６−３３０４６４号公報
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、（Ａ）多孔性植物繊維体及び（Ｂ）樹脂を混合した後、減圧及び／又は加圧注入法により、（Ａ）多孔性植物繊維体の内孔部にまで（Ｂ）樹脂を注入した改質植物繊維体が、耐変色性に優れ、かつ長期に亘り優れた意匠性を維持できることを見出し、本発明の完成に至った。
【００１０】
即ち、本発明は、以下の特徴を有するものである。
１．（Ａ）多孔性植物繊維体及び（Ｂ）樹脂を混合した後、減圧及び／又は加圧注入法により、（Ａ）多孔性植物繊維体の内孔部にまで（Ｂ）樹脂を注入したことを特徴とする改質植物繊維体。
２．（Ａ）多孔性植物繊維体１００重量部に対し、（Ｂ）樹脂を固形分で１０〜２０００重量部混合することを特徴とする１．に記載の改質植物繊維体。
３．（Ａ）が、多孔性植物繊維体内部及び表面をリン酸カルシウムで処理したものであることを特徴とする１．または２．に記載の改質植物繊維体。
４．（Ａ）が、減圧及び／又は加圧注入法により、多孔性植物繊維体内部及び表面に、紫外線吸収能を有する金属化合物を析出させたものであることを特徴とする１．または２に記載の改質植物繊維体。
５．（Ａ）が、減圧及び／又は加圧注入法により、多孔性植物繊維体に、紫外線吸収能を有する金属化合物の前駆体である金属イオン水溶液を注入し、該金属イオン水溶液を処理することによって、多孔性植物繊維体内部及び表面に、紫外線吸収能を有する金属化合物を析出させたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の改質植物繊維体。
６．（Ａ）が、ケナフ、ヤシ、コルク、麻、藤、パイナップル、バナナから選ばれる少なくとも１種以上であることを特徴とする１．から５．のいずれかに記載の改質植物繊維体。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の改質植物繊維体は、耐変色性に優れ、かつ長期に亘り優れた意匠性を維持できることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明をその実施するための最良の形態に基づき詳細に説明する。
【００１３】
本発明の改質植物繊維体は、（Ａ）多孔性植物繊維体（以下、「（Ａ）成分」ともいう。）及び（Ｂ）樹脂（以下、「（Ｂ）成分」ともいう。）を混合した後、減圧及び／又は加圧注入法により、（Ａ）成分の内孔部にまで（Ｂ）成分を注入したことを特徴とする。
【００１４】
本発明における（Ａ）成分は、特に限定されないが、ケナフ、ヤシ、コルク、麻、藤、パイナップル、バナナから選ばれる少なくとも１種以上が好適である。この中で、特に軽量で、かつ安価であるケナフ、またはコルクを用いることが望ましい。
【００１５】
（Ａ）成分は、好ましくは植物を切断、せん断、粉砕等して得ることができる。本発明では多孔性植物繊維体をそのまま用いることができ、また、水洗、湯煎、漂白等の化学的処理を施した多孔性植物繊維体を用いることもできる。
本発明における（Ａ）成分の大きさは、０．０１μｍ以上の範囲で、幅広く選択することができる。平均の大きさが０．０１μｍ未満の場合には、粒子の微細化により２次的凝集を起こしやすいため、取扱いが困難になる。上限は、特に限定されないが、通常、１０ｃｍ以下であれば、後述する（Ｂ）成分あるいは（Ｃ）紫外線吸収能を有する金属化合物（以下、「（Ｃ）成分」ともいう。）を多孔性植物繊維体内部まで迅速に注入することが容易になるために、望ましい。
また、多孔性植物繊維体の形状は、繊維状、塊状、粒状、粉状等の形状から、植物繊維体の用途に応じて適宜選択することができる。
【００１６】
本発明の（Ｂ）成分としては、（Ａ）成分を侵蝕しないものであれば、特に限定されず、公知のものを使用すればよい。
（Ｂ）成分としては、例えば、アクリル樹脂、シリコン樹脂、アクリルシリコン樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂等の溶剤型、無溶剤型、水可溶型、水分散型等が挙げられ、１種または２種以上を用いることができる。
本発明では、特に、耐侯性、強度向上の面から、アクリル樹脂、シリコン樹脂、アクリルシリコン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂が好ましい。
【００１７】
（Ｂ）成分の混合量は、特に限定されないが、（Ａ）成分１００重量部に対し、固形分で１０〜２０００重量部（好ましくは２０〜１０００重量部）とすることが好ましい。このような範囲であることにより、多孔性植物繊維体の耐侯性、強度を向上させることができる。
なお、（Ｂ）成分は、（Ａ）成分内に、必ずしもすべて注入される必要はない。注入されなかった（Ｂ）成分は、塗材や成形体として用いる際のバインダーとして作用するため、用途に合わせて（Ｂ）成分の混合量を適宜設定すればよい。
【００１８】
本発明では、（Ｂ）成分を溶剤に希釈して用いることにより、流動性が調整され、（Ａ）成分に対して均一に混合、注入することができるために、好ましい。
（Ｂ）成分の固形分としては、好ましくは５〜８０重量％、さらに好ましくは１０〜６０重量％である。
【００１９】
溶剤としては、例えば、水、脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン、ブチルアセテート、メチルアセテート、メチルイソブチルケトン、ブチルセルソルブ、エチルセロソルブ、ブチルアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、１-３ブタンジオール、１―５ペンタンジオール、ジアセトンアルコール、Ｎメチルピロリドン等があげられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。
【００２０】
本発明の（Ｂ）成分においては、上述の溶剤の他に、本発明に影響しない程度に必要に応じて、可塑剤、防腐剤、防黴剤、消泡剤、増粘剤、レベリング剤、沈降防止剤、たれ防止剤、艶消し剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の添加剤を単独あるいは併用して添加することもできる。
【００２１】
本発明の改質植物繊維体は、上述した（Ａ）成分及び（Ｂ）成分より得ることができる。具体的には、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を混合した後、減圧及び／又は加圧注入法により、（Ａ）成分の内孔部にまで（Ｂ）成分を注入して得られることを特徴とする。
【００２２】
本発明では、減圧及び／又は加圧注入法を用いることにより、（Ｂ）成分を（Ａ）成分内部及び表面に短時間の間に緻密かつ均一に注入することができる。したがって、（Ａ）成分から発生するリグニン等の芳香族炭化水素重合体やヘミセルロースなどの黄変しやすい成分の溶出を抑えることができ、優れた耐変色性が得られ、植物繊維体の意匠性を長期に亘り維持することができる。さらに腐蝕物質等の（Ａ）成分内への浸入を防止する効果も発揮できる。
【００２３】
本発明に用いる減圧及び／又は加圧注入法は、減圧及び／又は加圧装置を用いて（Ａ）成分中に（Ｂ）成分を強制的に注入するものである。減圧装置としては、真空ポンプやアスピレーター等、加圧装置としては、オートクレーブや加圧ポンプ等の公知のものを用いることができる。
本発明では、特に減圧注入法を用いることが好ましく、この方法であれば比較的多量の（Ｂ）成分であっても短時間で（Ａ）成分内部まで注入することができる。
【００２４】
具体的に減圧注入法では、減圧容器内に、（Ａ）成分、（Ｂ）成分を混合して静置し、減圧することによって（Ａ）成分内の空気が脱気されるのに伴い、（Ｂ）成分が（Ａ）成分内に注入される。
減圧により到達する真空度としては、減圧容器内の気体が示す圧力として、０．１ｋＰａから５０ｋＰａ、好ましくは０．１ｋＰａから１０ｋＰａであることが望ましい。減圧容器内が５０ｋＰａより大きい場合、減圧が十分でないために多孔性植物繊維体内の脱気が十分に行われない場合がある。
減圧時間は減圧装置の能力によって異なるため、特に限定されないが、通常１分以上、好ましくは２分以上行うことが望ましい。減圧時間が１分より短い場合には、多孔性植物繊維体内の脱気が十分に行われない場合がある。
減圧及び／又は加圧注入後、（Ａ）成分に対する（Ｂ）成分の混合量が比較的少ない場合は、常温または加熱により乾燥し、改質植物繊維体を得ることができる。また、（Ｂ）成分の混合量が比較的多い場合は、そのまま塗材等として用いることもできる。
【００２５】
本発明では、（Ａ）成分に、予め何らかの処理（難燃処理、耐変色処理、耐紫外線処理等）を施したものを用いることもできる。
【００２６】
例えば、（Ａ）成分として、予め（Ａ）成分内部及び表面をリン酸カルシウムで処理した、耐変色処理を施した多孔性植物繊維体（以下、「（Ａ−１）成分」ともいう。）を用いることもできる。
【００２７】
リン酸カルシウムとしては、例えば、ＣａａＸｂ（ＰＯ４）ｃＹｄ・ｅＨ２Ｏ（Ｘはｐ価の金属イオン（ｐは２または３）、Ｙはｑ価の陰イオン（ｑは１、２または３）、ａ、ｂ、ｃ、ｄは２ａ＋ｐ×ｂ−３ｃ−ｑ×ｄ＝０を満足する実数（但しａ、ｃは正の実数、ｂ、ｄは０又は正の実数）、ｅは０以上の実数）で表される化合物等が挙げられる。
【００２８】
Ｘは、２価または３価の金属イオンであり、例えば、Ｍｇ２＋、Ｓｒ２＋、Ｂａ２＋、Ｃｏ２＋、Ｎｉ２＋、Ｚｎ２＋、Ｃｕ２＋等の２価の金属イオン、Ａｌ３＋、Ｂｉ３＋、Ｃｏ３＋、Ｍｎ３＋、Ｆｅ３＋等の３価の金属イオン等が挙げられる。
特に、ＸがＡｌ３＋、Ｂｉ３＋、Ｃｏ３＋、Ｍｎ３＋、Ｆｅ３＋等の３価の金属イオンである場合、調湿性に優れ、塩素やＮＯｘ等の有害物質をブロックし、耐黄変性により優れた効果を発揮するため望ましい。さらに、Ａｌ３＋、Ｆｅ３＋である場合、安価であり環境負荷が低いために特に望ましい。
Ｙは、１価、２価または３価の陰イオンであり、例えば、ＯＨ−、Ｃｌ−、ＮＯ３−、ＣＨ３ＣＯＯＨ−、ＳＯ４２−、ＣＯ３２−、ＰＯ４３−等が挙げられる。
【００２９】
本発明では特に、ＸとしてＡｌ３＋、Ｆｅ３＋等の３価の金属イオンを、ＹとしてＯＨ−等の親水基を有するリン酸カルシウムを使用することにより、塩素やＮＯｘ等の有害物質による変色をより抑制することができる。
【００３０】
ａ、ｂ、ｃ、ｄは、２ａ＋ｐ×ｂ−３ｃ−ｑ×ｄ＝０を満足する実数（但しａ、ｃは正の実数、ｂ、ｄは０又は正の実数）であれば特に限定されないが、通常、ａ：ｂ＝１０：０〜７：３、ａ：ｃ＝８：２〜５：５、ｃ：ｄ＝１０：０〜４：６であることが好ましい。
なお、ａ、ｂ、ｃ、ｄは、元素分析（ＥＤＳ）等により求めることができる。
【００３１】
また、リン酸カルシウムは、単一のリン酸カルシウムを使用することもできるし、２種以上のリン酸カルシウムの混合物を適宜選択して使用することもできる。
【００３２】
リン酸カルシウムの使用量は、（Ａ）成分の種類により適宜調整すればよいが、通常（Ａ）成分１００重量部に対して、好ましくは０．１〜１５０重量部、さらに好ましくは１．０〜１００重量部である。
リン酸カルシウムの使用量が０．１重量部未満の場合には、多孔性植物繊維体の耐変色性を改善することが困難である。１５０重量部を超える場合は、コストに見合うだけの性能が得られない。
【００３３】
また、（Ａ）成分として、予め、減圧及び／又は加圧注入法により、（Ａ）成分内部及び表面に、紫外線吸収能を有する金属化合物を析出させた、耐紫外線処理を施した多孔性植物繊維体（以下、「（Ａ−２）成分」ともいう）を用いることもできる。
【００３４】
（Ａ−２）成分は、具体的には、予め、減圧及び／又は加圧注入法により、（Ａ）成分内部及び表面に、紫外線吸収能を有する金属化合物の前駆体である金属イオン水溶液を注入し、該金属イオン水溶液を処理することによって、（Ａ）成分内部及び表面に、紫外線吸収能を有する金属化合物を析出させたものである。
本発明では、このような（Ａ−２）成分を用いることが好ましく、（Ａ−２）成分を用いることにより、（Ａ）成分の内部及び表面を紫外線から保護し、かつ（Ａ）成分の内部及び表面の光安定性を向上させ、より優れた耐変色性効果を得ることができる。
【００３５】
紫外線吸収能を有する金属化合物としては、特に限定されないが、銅、亜鉛、銀、亜鉛、チタン、ジルコニウム、バナジウム、モリブデン、タングステン、マンガン、鉄、コバルト及びニッケル等から選ばれる１種又は２種以上の金属の無機塩、有機塩又は酸化物を適宜選択して使用することができる。
特に、環境負荷が小さく、安価であり、光安定性が高く、かつ太陽光の遮蔽能が高い、亜鉛、チタン、鉄等の化合物を用いることが望ましい。
亜鉛、チタン、鉄等の化合物としては、化学的に安定な酸化物の他、酸化物の酸素イオンを、ＯＨ−、ＣＨ３ＣＯＯＨ−、ＳＯ４２−、Ｃｌ−、ＮＯ３−、ＣＯ３２−、ＰＯ４３−等で、部分的に置換した化合物を用いることが望ましい。
【００３６】
ここで用いる減圧及び／又は加圧注入法は、上述した減圧及び／又は加圧装置を用いて、同様の方法で行うことができる。特に減圧注入法を用いることが好ましく、減圧注入法を用いることにより、金属イオン水溶液を、（Ａ）成分内に短時間で均一に注入することができる。また、金属イオン水溶液から析出して得られる紫外線吸収能を有する金属化合物が、（Ａ）成分内部及び表面に緻密で均一に分散されるため、（Ａ）成分内部及び表面が紫外線から効果的に保護され、優れた光安定性を得ることができ、かつ金属化合物微粒子の透明性が優れたものとなるため、（Ａ）成分の素材感（意匠性）を十分に活かすことができる。また、金属化合物微粒子が（Ａ）成分内部及び表面に緻密で均一に分散されているため、（Ａ）成分から発生するリグニン等の芳香族炭化水素重合体やヘミセルロースなどの黄変しやすい成分を抑制する効果、腐蝕物質等の多孔質植物繊維体内への浸入を防止する効果をさらに向上させることができる。また、防火性を高めることもできる。
【００３７】
具体的には、減圧注入法により、紫外線吸収能を有する金属化合物の前駆体である金属イオン水溶液を（Ａ）成分内部及び表面に注入し、アルカリ溶液を加えて金属イオンを含む水酸化物を、（Ａ）成分の内部及び表面に析出させ、酸化剤を加えて、水酸化物を酸化させ、紫外線吸収能を有する金属化合物を得ることによって、実質的に多孔性植物繊維体の内部及び表面に、紫外線吸収能を有する金属化合物を析出させて製造することができる。
【００３８】
このような方法で用いる金属イオン水溶液としては、上述した金属化合物を構成する金属イオンを含むものであればよい。例えば、金属イオン水溶液は、水溶性の金属塩を水に溶解することにより得られるが、水溶性の金属塩としては水溶性であれば特に限定されず、該金属イオンの水酸化物、酢酸塩、硫酸塩、塩化物、硝酸塩、炭酸塩、リン酸塩等から選ばれる1種類以上の金属塩を用いることができる。
金属イオン水溶液の濃度は特に限定されず、溶解限界濃度までの金属イオン水溶液を用いることができるが、通常は、金属イオン水溶液の全重量に対して、金属イオン換算で０．０１〜８０．０重量％程度であればよい。
【００３９】
アルカリ溶液は、上述したように、金属イオン水溶液を注入した多孔性植物繊維体の表面及び内部に金属イオンを含む水酸化物が析出するために用いるものである。
アルカリ溶液は特に限定されず、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア等の水溶液を用いることができる。アルカリ溶液の濃度は特に限定されず、溶解限界濃度までのアルカリ溶液を用いることができるが、通常ｐＨが７．１〜１４．０程度であればよい。
【００４０】
酸化剤は、水酸化物を酸化して、紫外線吸収能を有する金属化合物を得るためのものである。
酸化剤は特に限定されず、オゾン、酸素、過酸化水素、過マンガン酸カリウム、塩化銅、酸化銀、硝酸、二酸化マンガン、さらし粉、塩素等を用いることができる。
【００４１】
（Ａ−２）成分を作製した後、濾過等の操作により、（Ａ−２）成分と溶液を分離し、水や親水性溶媒により洗浄し、（Ａ−２）成分から溶液中に溶出した成分を十分に除去することが望ましい。洗浄後、乾燥することにより、紫外線吸収能を有する金属化合物が注入された（Ａ−２）成分を得ることができる。このときの乾燥温度は９０〜２００℃、より好ましくは１００℃〜１５０℃である。
【００４２】
紫外線吸収能を有する金属化合物の注入量としては、（Ａ）成分１００重量部に対して０．１〜１２０重量部、好ましくは０．５〜１００重量部である。０．１重量部より小さい場合は、紫外線吸収能の不十分であり、（Ａ）成分の耐候性が向上されない。また、１２０重量部より多い場合は、紫外線吸収能を有する金属化合物により（Ａ）成分が着色されて、素材が本来有する色から大きく変化するために、素材感が減少する傾向がある。
【００４３】
本発明の改質植物繊維体は、バインダー等から構成される公知の塗材に混合し、用いることができる。また、本発明では、（Ｂ）成分の混合量を調整することにより、（Ｂ）成分がバインダー成分として作用するため、別途塗材を混合しなくても、各種基材に塗付することができる。
基材としては、例えば、コンクリート、モルタル、金属、プラスチック、あるいはスレート板、押出成形板、サイディングボード等の各種ボード類等が挙げられる。
基材に対して塗付する際には、基材に直接塗付してもよいし、表面形状や密着性等を考慮して何らかの表面処理（シーラー、サーフェーサー、フィラー等による下地処理等）を施した後に塗付してもよい。既に被膜が形成された基材に適用することも可能である。塗付作業時には、例えば、圧送ポンプ、スプレー、ローラー、刷毛、コテ等を用いることができる。
塗付厚としては、通常０．１ｍｍ〜５ｍｍ程度であればよい。
【００４４】
また、加圧成形、押出成形、鋳込み成形、加熱圧縮成形、流し込み等の方法により成形体を得ることもできる。この際、強度向上等のためにスレート板、押出成形板、金属板、プラスチック板、コンクリート板、サイディングボード等の各種ボード類や、壁紙、織布、不織布、セラミックペーパー、合成紙等と成形体とを積層させることも可能である。
成形体の厚さ（乾燥膜厚）は、特に限定されず、通常、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度であればよい。
【実施例】
【００４５】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴をより明確にするが、本発明はこの実施例に限定されない。
【００４６】
（実施例１）
コルク繊維体（大きさ、１００〜１０００μｍ）１０ｇをガラス容器内でアクリル系シリコン樹脂（鐘淵化学工業株式会社製、樹脂固形分５０％）９０ｇに浸漬した後、ガラス容器を減圧容器内に静置し、アスピレ―ターを用いて５分間減圧（真空度：２．３ｋＰａ）した後、常圧に戻す処理を行い、減圧注入により、アクリル系シリコン樹脂を注入した改質コルク繊維体を得た。
この改質コルク繊維体をアルミ板に塗付厚０．２５ｍｍにて塗付し、２４時間養生し、試験体を得た。得られた試験体は、改質コルク繊維体の素材感のある意匠を有していた。
【００４７】
（耐変色性試験）
１８ＷのＵＶランプを５本平行に並べ、得られた試験体をＵＶランプから３０ｃｍ離して静置し、４８時間ＵＶを照射した。色差計（ＣＭ−３７００ｄ、ミノルタ株式会社製）を用いて、３点（ｘ１、ｘ２、ｘ３）のＵＶ照射前後の色差を測定して、平均値を求めた。その平均値を表１に示す。表１に示すように、ＵＶ照射前後の色相の変化が小さく、耐変色性に優れていた。
【００４８】
（実施例２）
実施例１で用いたコルク繊維体の替わりに、次のような方法で製造したコルク繊維体Ａを用いた以外は、実施例１と同様の方法で、改質コルク繊維体を得、試験体を作製した。得られた試験体は、コルク粉体の素材感のある意匠を有していた。また実施例１と同様の耐変色性試験を行った結果を表１に示す。表１に示すように、ＵＶ照射前後の色相の変化が小さく、耐変色性に優れていた。
コルク繊維体Ａの製造：コルク繊維体（大きさ、１００〜１０００μｍ）１００．０ｇを、リン酸水素２ナトリウム４０．０ｇをイオン交換水１．０ｋｇに溶かした溶液に懸濁し、よく攪拌した。次に、硝酸カルシウム４水和物６０．０ｇと硝酸鉄９水和物８．０ｇをイオン交換水１．０ｋｇに溶かした溶液を混合し、さらに攪拌を続け、濾過、洗浄した後、１１０℃で１時間乾燥した。以上の操作により、コルク繊維体をリン酸カルシウム組成物（組成式：Ｃａ０．９Ｆｅ０．１（ＰＯ４）０．６（ＯＨ）０．３・ｅＨ２Ｏ（ｅ≧０））で処理したコルク繊維体Ａを得た。
【００４９】
（実施例３）
実施例１で用いたコルク繊維体の替わりに、次のような方法で製造したコルク繊維体Ｂを用いた以外は、実施例１と同様の方法で、改質コルク繊維体を得、試験体を作製した。得られた試験体は、コルク粉体の素材感のある意匠を有していた。また実施例１と同様の耐変色性試験を行った結果を表１に示す。表１に示すように、ＵＶ照射前後の色相の変化が小さく、耐変色性に優れていた。
コルク繊維体Ｂの製造：硫酸鉄（ＩＩ）７水和物５０．０ｇをイオン交換水５００．０ｍｌに溶かし、よく攪拌した。次に、コルク粉体（大きさ、１００〜１０００μｍ）２００．０ｇを浸漬してスラリーとした。
このスラリーを入れた耐圧容器を減圧容器の中に静置し、アスピレ―ターを用いて５分間減圧（真空度：２．３ｋＰａ）した後、常圧に戻した。
次に、攪拌しながら２５％アンモニア水を滴下してｐＨを１２とし、水酸化鉄が析出してスラリーが青緑色に濁ることを確認した。
さらに、１０％過酸化水素水を５０ｍｌ添加し、水酸化鉄が酸化水酸化鉄となって、スラリーが褐色となることを確認した。
このスラリーを、室温で１時間攪拌を続けた。濾過、洗浄した後、１１０℃で１時間乾燥し、コルク繊維体Ｂを得た。
【００５０】
（比較例１）
コルク繊維体（大きさ、１００〜１０００μｍ）１０ｇとアクリル系シリコン樹脂（鐘淵化学工業株式会社製、樹脂固形分５０％）９０ｇを常圧下で混合し、塗料組成物を得た。
この塗料組成物をアルミ板に塗付厚０．２５ｍｍにて塗付し、２４時間養生し、試験体を得た後、実施例１と同様の耐変色性試験を行った。
耐変色性試験結果を表１に示す。表１に示すように、ＵＶ照射前後前後の色相の変化が大きく、耐変色性に劣る結果が得られた。
【００５１】
（表１）
―――――――――――――――――――
│  試験体  │  ＵＶ照射前後の色差  │
―――――――――――――――――――
│  実施例１│  ２．８５            │
│  実施例２│  ０．２８            │
│  実施例３│  ０．３５            │
│  比較例１│  ３．９０            │
―――――――――――――――――――
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の改質植物繊維体は、耐変色性に優れ、かつ長期に亘り優れた意匠性を維持することができ、建築内装材、建築外装材、車両等の内装材、衝撃吸収材、繊維強化プラスチック、セメント板等の用途に使用することができる。特に本発明の改質植物繊維体は、太陽光に暴露される部位にも有効に使用することができる。