(57)【要約】【解決手段】フォーク挿入通路４の天部を形成するフォーク挿入方向に沿ったリブ５と該フォーク挿入方向に沿ったリブと略直角に交差するリブ６のうち、前記フォーク挿入方向に沿ったリブの高さを、前記フォーク挿入方向に沿ったリブと略直角に交差するリブの高さより低くしたものである。【効果】フォーク挿入通路の天部を形成するフォーク挿入方向に沿ったリブと該フォーク挿入方向に沿ったリブと略直角に交差するリブのうち、前記フォーク挿入方向に沿ったリブの高さを、前記フォーク挿入方向に沿ったリブと略直角に交差するリブの高さより低くしたしたので、合成樹脂製パレットの曲げ剛性を低下させることなく、合成樹脂製パレットの重量を軽量化することができる。【選択図】図３
2005212796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォーク挿入通路の天部を形成するフォーク挿入方向に沿ったリブと該フォーク挿入方向に沿ったリブと略直角に交差するリブのうち、前記フォーク挿入方向に沿ったリブの高さを、前記フォーク挿入方向に沿ったリブと略直角に交差するリブの高さより低くしたことを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項２】
フォーク挿入方向に沿ったリブの下端面と該フォーク挿入方向に沿ったリブと略直角に交差するリブの側面とにより形成される隅部に、略三角形状の板状のフォーク誘導部材を形成したことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項３】
フォーク挿入方向に沿ったリブの両側面から、該フォーク挿入方向に沿ったリブと略直角に交差するリブの側面に向かって、互いに離反する方向に拡張した相対する傾斜側面と、前記フォーク挿入方向に沿ったリブの下端面から、前記フォーク挿入方向に沿ったリブと略直角に交差するリブの下端面に向かって下方に傾斜した傾斜底面とを有する略三角柱状に形成されたフォーク誘導部材を、前記フォーク挿入方向に沿ったリブの下端面と該フォーク挿入方向に沿ったリブと略直角に交差するリブとの連結部分に形成したことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の運搬、保管等に使用される合成樹脂製パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、デッキボードの一方の相対する辺に沿って形成された側部桁部と、側部桁部の中間に形成された中間桁部とを有する一対のスキッドの、側部桁部の端面同士及び中間桁部の端面同士を溶着することにより形成された、所謂、溶着パレットが知られている。このような合成樹脂製パレットにおいては、一対のスキッドの側部桁部の端面同士を溶着することにより、一対の側部桁が形成され、また、一対のスキッドの中間桁部の端面同士を溶着することにより、中間桁が形成されており、また、相対するデッキボードと側部桁と中間桁とにより囲まれた空間部に、互いに平行な２個のフォーク挿入通路が形成されている。
【０００３】
上述した合成樹脂製パレットのフォーク挿入通路の天部を形成するデッキボードの裏面には、一例として特許文献１に開示されているように、フォーク挿入方向に沿った複数のリブと、該リブと同じ高さを有するとともに、該リブと直交する、換言すれば、フォーク挿入方向に対して垂直な複数のリブが形成されている。
【特許文献１】特許第３３７１３５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の合成樹脂製パレットにおいては、フォーク挿入通路の天部を形成するデッキボードの裏面に形成されている、フォーク挿入方向に沿ったリブの高さと、該リブと直交するリブの高さが同じで、共に高いために、合成樹脂製パレットが重いという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、合成樹脂製パレットの強度や剛性を低下させることなく、上述した従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、フォーク挿入通路の天部を形成するフォーク挿入方向に沿ったリブと該フォーク挿入方向に沿ったリブと略直角に交差するリブのうち、前記フォーク挿入方向に沿ったリブの高さを、前記フォーク挿入方向に沿ったリブと略直角に交差するリブの高さより低くしたものであり、第２には、フォーク挿入方向に沿ったリブの下端面と該フォーク挿入方向に沿ったリブと略直角に交差するリブの側面とにより形成される隅部に、略三角形状の板状のフォーク誘導部材を形成したものであり、第３には、フォーク挿入方向に沿ったリブの両側面から、該フォーク挿入方向に沿ったリブと略直角に交差するリブの側面に向かって、互いに離反する方向に拡張した相対する傾斜側面と、前記フォーク挿入方向に沿ったリブの下端面から、前記フォーク挿入方向に沿ったリブと略直角に交差するリブの下端面に向かって下方に傾斜した傾斜底面とを有する略三角柱状に形成されたフォーク誘導部材を、前記フォーク挿入方向に沿ったリブの下端面と該フォーク挿入方向に沿ったリブと略直角に交差するリブとの連結部分に形成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
フォーク挿入通路の天部を形成するフォーク挿入方向に沿ったリブと該フォーク挿入方向に沿ったリブと略直角に交差するリブのうち、前記フォーク挿入方向に沿ったリブの高さを、前記フォーク挿入方向に沿ったリブと略直角に交差するリブの高さより低くしたしたので、合成樹脂製パレットの曲げ剛性を低下させることなく、合成樹脂製パレットの重量を軽量化することができる。
【０００８】
フォーク挿入方向に沿ったリブの下端面と該フォーク挿入方向に沿ったリブと略直角に交差するリブの側面とにより形成される隅部に、略三角形状の板状のフォーク誘導部材を形成したので、合成樹脂製パレットの曲げ剛性を低下させることなく、しかも、フォーク挿入通路へのフォークの挿入作業の作業性を損なうことなく、合成樹脂製パレットの重量を軽量化することができる。
【０００９】
フォーク挿入方向に沿ったリブの両側面から、該フォーク挿入方向に沿ったリブと略直角に交差するリブの側面に向かって、互いに離反する方向に拡張した相対する傾斜側面と、前記フォーク挿入方向に沿ったリブの下端面から、前記フォーク挿入方向に沿ったリブと略直角に交差するリブの下端面に向かって下方に傾斜した傾斜底面とを有する略三角柱状に形成されたフォーク誘導部材を、前記フォーク挿入方向に沿ったリブの下端面と該フォーク挿入方向に沿ったリブと略直角に交差するリブとの連結部分に形成したので、合成樹脂製パレットの曲げ剛性を低下させることなく、しかも、フォーク挿入通路へのフォークの挿入作業の作業性を損なうことなく、合成樹脂製パレットの重量を軽量化することができるとともに、フォーク挿入方向に沿ったリブと該フォーク挿入方向に沿ったリブと略直角に交差するリブとの連結部分を補強することができ、従って、合成樹脂製パレットの強度や剛性を向上することができる。
【実施例】
【００１０】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１１】
図１において、Ｓは、スキッドであり、スキッドＳは、略方形状のデッキボード１と、デッキボード１の一方の相対する辺に沿って形成された側部桁部２’と、側部桁部２’の中間に形成された中間桁部３’とを有している。一対のスキッドＳの、側部桁部２’の端面２ａ’同士及び中間桁部３’の端面３ａ’同士を溶着することにより、図２に示されているように、合成樹脂製パレットＰが形成される。
【００１２】
上述したようにして形成された合成樹脂製パレットＰにおいては、一対のスキッドＳの側部桁部２’の端面２ａ’同士を溶着することにより、一対の側部桁２が形成され、また、一対のスキッドＳの中間桁部３’の端面３ａ’同士を溶着することにより、中間桁３が形成されており、そして、相対するデッキボード１、１と側部桁２と中間桁３とにより囲まれた空間部に、互いに平行な２個のフォーク挿入通路４が形成されている。
【００１３】
フォーク挿入通路４の天部を形成するデッキボード１の裏面には、フォーク挿入方向に沿った、換言すれば、側部桁２や中間桁３の長手方向に沿った複数のリブ（以下、フォーク挿入方向リブと称する。）５と、該フォーク挿入方向リブ５と略直角に交差するとともに、側部桁２のフォーク挿入通路側側面と中間桁３のフォーク挿入通路側側面とを連結する複数のリブ（以下、桁間連結リブと称する。）６とが垂設されている。
【００１４】
上述した桁間連結リブ６の高さ（デッキボード１の裏面から桁間連結リブ６の下端までの長さ）Ｈ１とフォーク挿入方向リブ５の高さ（デッキボード１の裏面からフォーク挿入方向リブ５の下端までの長さ）Ｈ２とは、上述した従来の合成樹脂製パレットのように、同じ高さには形成されておらず、本発明においては、フォーク挿入方向リブ５の高さＨ２は、桁間連結リブ６の高さＨ１より低く形成されている。
【００１５】
上述したように、フォーク挿入方向リブ５の高さＨ２を、桁間連結リブ６の高さＨ１より低く形成することにより、従来のフォーク挿入方向リブ５の高さＨ２と桁間連結リブ６の高さＨ１とが同じである従来の合成樹脂製パレットＰの重量に比べて、合成樹脂製パレットＰを軽量化することができる。
【００１６】
フォーク挿入方向リブ５と桁間連結リブ６とが同じ高さである合成樹脂製パレットＰの軽量化のために、桁間連結リブ６の高さＨ１を、フォーク挿入方向リブ５の高さＨ２より低くすることもできる。しかしながら、合成樹脂製パレットＰのフォーク挿入通路４にフォークＦを挿入し、合成樹脂製パレットＰを持ち上げた際には、合成樹脂製パレットＰは、合成樹脂製パレットＰを、フォーク挿入通路４が形成されている側面ｐ１側から見た場合に、図９の二点鎖線で示されているように、側部桁２が下方に下がるように、合成樹脂製パレットＰが湾曲する傾向にある。従って、桁間連結リブ６の高さＨ１を低くした場合には、フォーク挿入通路４が形成されている側面ｐ１側から見た合成樹脂製パレットＰの曲げ剛性が低下することになるので、このような曲げ剛性の低下への影響の少ない、フォーク挿入方向リブ５の高さＨ２を低くするように構成されている。
【００１７】
上述したように、フォーク挿入方向リブ５の高さＨ２を、桁間連結リブ６の高さＨ１より低く形成することにより、合成樹脂製パレットＰの曲げ剛性を低下させることなく、合成樹脂製パレットＰの重量を軽量化することができる。
【００１８】
上述したように、フォーク挿入方向リブ５の高さＨ２を低くして、フォーク挿入方向と略直交する方向に延在する桁間連結リブ６の高さＨ１を、フォーク挿入方向リブ５の高さＨ２より高くした場合には、フォークＦを、フォーク挿入通路４に挿入する作業の際に、フォークＦの先端ｆ１が、図３に示されているように、フォーク挿入通路４の天部を形成する桁間連結リブ６に当接し、フォークＦのフォーク挿入通路４への挿入作業が困難となる場合がある。
【００１９】
上述した課題を解決するために、図４〜図７に示されているように、フォーク挿入方向リブ５の下端面５ａと桁間連結リブ６の側面６ａとにより形成される隅部に、フォーク挿入方向リブ５と略同じ厚さを有する略三角形状の板状のフォーク誘導部材７Ａが形成されている。また、桁間連結リブ６側に位置するフォーク誘導部材７Ａの先端が、桁間連結リブ６の下端面６ｂと略一致するように構成されている。このように、桁間連結リブ６側に位置するフォーク誘導部材７Ａの先端を、桁間連結リブ６の下端面６ｂと略一致させることにより、図７に示されているように、フォークＦの先端ｆ１が、フォーク誘導部材７Ａの傾斜面７ａに当接した場合には、フォークＦの先端ｆ１は、フォーク誘導部材７Ａの傾斜面７ａに沿って、下方に誘導されながら、容易に桁間連結リブ６を越えることができるので、従って、フォーク挿入通路４へのフォークＦの挿入作業の作業性が向上する。
【００２０】
上述したようなフォーク誘導部材７Ａを、フォーク挿入方向リブ５の下端面５ａと桁間連結リブ６の側面６ａとにより形成される隅部の全てに形成することもできるが、フォーク挿入通路４の開口部４ａ付近に位置する桁間連結リブ６には、フォークが当接することが少ないので、フォーク挿入通路４の開口部４ａから所定の本数の桁間連結リブ６とフォーク挿入方向リブ５とにより形成される隅部には、フォーク誘導部材７Ａを形成しないように構成することができる。このように、構成することにより、合成樹脂製パレットＰを、より軽量化することができる。
【００２１】
図８に示されている実施例には、上述した略三角形状の板状のフォーク誘導部材７Ａに代えて、略三角柱状のフォーク誘導部材７Ｂが示されている。このフォーク誘導部材７Ｂは、桁間連結リブ６付近に位置するフォーク挿入方向リブ５の両側面５ｂから、桁間連結リブ６の側面６ａに向かって、互いに離反する方向に拡張した、換言すれば、フォーク挿入方向リブ５の両側面５ｂから、桁間連結リブ６の側面６ａに向かって、フォーク挿入方向リブ５から遠ざかる方向に拡張した相対する傾斜側面７ｂと、フォーク挿入方向リブ５の下端面５ａから、桁間連結リブ６の下端面６ｂに向かって下方に傾斜した略三角形状の傾斜底面７ｃとを有している。
【００２２】
上述したように、フォーク誘導部材７Ｂは、フォーク挿入方向リブ５の両側面５ｂから、桁間連結リブ６の側面６ａに向かって、互いに離反する方向に拡張した相対する傾斜側面７ｂと、フォーク挿入方向リブ５の下端面５ａから、桁間連結リブ６の下端面６ｂに向かって下方に傾斜した略三角形状の傾斜底面７ｃとを有する略三角柱状に形成されている。フォーク挿入通路４に挿入されたフォークＦの先端ｆ１が、フォーク誘導部材７Ｂの傾斜底面７ｃに当接した場合には、フォークＦの先端ｆ１は、傾斜底面７ｃに沿って、下方に誘導されながら、容易に桁間連結リブ６を越えることができ、従って、フォーク挿入通路４へのフォークＦの挿入作業の作業性が向上する。
【００２３】
上述したフォーク誘導部材７Ｂも、上述したフォーク誘導部材７Ａと同様に、フォーク挿入方向リブ５と桁間連結リブ６との連結部の全てに形成することもできるが、フォーク挿入通路４の開口部４ａ付近に位置する桁間連結リブ６には、フォークＦが当接することが少ないので、フォーク挿入通路４の開口部４ａから所定の本数の桁間連結リブ６とフォーク挿入方向リブ５との連結部には、フォーク誘導部材７Ｂを形成しないように構成することもできる。このように、構成することにより、合成樹脂製パレットＰを、より軽量化することができる。
【００２４】
また、フォーク挿入方向リブ５と桁間連結リブ６との連結部分に、上述したような、略三角柱状のフォーク誘導部材７Ｂを形成することにより、フォークの先端が、フォーク誘導部材７Ｂに当接しても、板状のフォーク誘導部材７Ａに比べて、フォーク誘導部材７Ｂが損傷するようなことを防止することができる。
【００２５】
更に、上述したように、フォーク挿入方向リブ５と桁間連結リブ６との連結部分に、上述したような、略三角柱状のフォーク誘導部材７Ｂを形成することにより、フォーク挿入方向リブ５と桁間連結リブ６との連結部分を補強することができ、従って、合成樹脂製パレットＰの強度や剛性を向上することができる。
【００２６】
なお、上述した実施例には、一対のスキッドＳを溶着した、上下に位置するデッキボード１の何方をも使用可能な両面使用の合成樹脂製パレットＰが示されているが、一方のスキッドＳを、そのまま合成樹脂製パレットとして使用する、片面使用の合成樹脂製パレットに、上述したフォーク誘導部材７Ａ、７Ｂを適用することもでき、更には、射出成形により、一体に成形された合成樹脂製パレットに、上述したフォーク誘導部材７Ａ、７Ｂを適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の合成樹脂製パレットを構成するスキッドの斜視図である。
【図２】図２は、本発明の合成樹脂製パレットの斜視図である。
【図３】図３は、フォークを含む本発明の合成樹脂製パレットのフォーク挿入通路に沿った部分垂直断面図である。
【図４】図４は、本発明の合成樹脂製パレットを構成する他の実施例のスキッドの斜視図である。
【図５】図５は、図４に示されている本発明の合成樹脂製パレットを構成するスキッドの部分拡大斜視図である。
【図６】図６は、図４に示されている本発明の合成樹脂製パレットを構成するスキッドの部分拡大垂直断面図である。
【図７】図７は、図４に示されている本発明の合成樹脂製パレットを構成するスキッドのフォーク挿入通路に沿った部分垂直断面図である。
【図８】図８は、本発明の合成樹脂製パレットの更に他の実施例の部分拡大斜視図である。
【図９】図９は、合成樹脂製パレットの湾曲状態を説明するための合成樹脂製パレットの正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ｐ・・・・・・・・・・・・合成樹脂製パレット
Ｓ・・・・・・・・・・・・スキッド
１・・・・・・・・・・・・デッキボード
２・・・・・・・・・・・・側部桁
３・・・・・・・・・・・・中間桁
４・・・・・・・・・・・・フォーク挿入通路
５・・・・・・・・・・・・フォーク挿入方向リブ
６・・・・・・・・・・・・桁間リブ
７Ａ、７Ｂ・・・・・・・・フォーク誘導部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005212796.tif 000008
【図７】
2005212796.tif 000009
【図８】
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【図９】
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