(57)【要約】【課題】  断裁時における紙粉の発生を軽減した加工用原紙を提供する。【解決手段】  木材パルプ系繊維を主体とする単層抄き加工用原紙であって、インターナルボンドが４０Ｎ／ｍ以上、１２０Ｎ／ｍ以下とすることにより、断裁時の紙粉量の発生を軽減し、しかもこのとき、シャープな切断面を得ることができるようにした。【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材パルプ系繊維を主体とする単層抄き加工用原紙であって、インターナルボンドが４０Ｎ／ｍ以上、１２０Ｎ／ｍ以下であることを特徴とする加工用原紙。
【請求項２】
木材パルプ系繊維を主体とする単層抄き加工用原紙であって、紙中窒素含有量が５０ｐｐｍ以上、６００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の加工用原紙。
【請求項３】
木材パルプ系繊維を主体とする単層抄き加工用原紙であって、紙中澱粉含有量が０．６重量％以下であることを特徴とする請求項１または２記載の加工用原紙。
【請求項４】
木材パルプ系繊維を主体とする単層抄き加工用原紙の坪量が１５０ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする請求項１，２または３記載の加工用原紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断裁時において紙粉の発生が少ない加工用原紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
加工用原紙は、カッター、スリッター、断裁機等にて所定の形状に断裁された上で成型され、紙箱、紙コップ等の紙器や液体紙容器に用いられることが多い。
【０００３】
しかし、断裁時において、加工用原紙の切断面から紙の繊維等が剥がれ落ちると、紙粉となって作業環境を汚染し、また、断裁された加工用原紙の表面に付着して、その後の加工工程でトラブルを起こす原因ともなる。
【０００４】
このような紙粉の発生に関しては、例えば、特許文献１〜３に記載のように、ブラシや、吸引装置、空気噴射装置を用いて除去する等、主として装置サイドからの対応がとられていた。
【特許文献１】特開２００２−２９２３４４号公報
【特許文献２】特開２００２−２９２３４５号公報
【特許文献３】特開２００２−２９２３５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、装置サイドからの対応は、多かれ少なかれ専用の設備の設置を要求するため、スペース的にもコスト的にも負担が大きい。
【０００６】
そこで、本発明者らは、断裁される加工用原紙のサイドから、断裁時における紙粉の発生防止に取り組み、鋭意研究を行い、木材パルプ系繊維を主体とする単層抄き加工用原紙にあっては、断裁工程に必要とされる諸特性に、そのインターナルボンドが関わっていることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
即ち、本発明の目的とするところは、断裁時における紙粉の発生を軽減した加工用原紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、木材パルプ系繊維を主体とする単層抄き加工用原紙であって、インターナルボンドが４０Ｎ／ｍ以上、１２０Ｎ／ｍ以下であることを特徴とする。
【０００９】
このようにすると、断裁時の紙粉量の発生が軽減し、しかもこのとき、シャープな切断面を得ることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記木材パルプ系繊維を主体とする単層抄き加工用原紙であって、紙中窒素含有量が５０ｐｐｍ以上、６００ｐｐｍ以下であることを特徴とする。
【００１１】
このようにすると、インターナルボンドを前記範囲に容易に調整することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の、前記木材パルプ系繊維を主体とする単層抄き加工用原紙であって、紙中澱粉含有量が０．６重量％以下であることを特徴とする。
【００１３】
このようにすると、インターナルボンドを前記範囲に容易に調整することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１，２または３に記載の、前記木材パルプ系繊維を主体とする単層抄き加工用原紙の坪量が１５０ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする。
【００１５】
このようにすると、加工用原紙が、特に紙器等に使用される場合、その成型加工性や剛性が得られる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、カッター、スリッター、断裁機等にて断裁する際も、紙粉の発生が少なく、しかも、シャープな切断面が得られる加工用原紙が得られる。また、本発明によれば、断裁時において、カッター、スリッター、断裁機等で用いる刃の磨耗が少ない加工用原紙を得ることができる。従って、本発明によれば、紙粉除去のための専用設備の設置を必要とせず、スペース的にもコスト的にも少ない負担で、クリーンな環境下、加工用原紙の断裁工程を効率良く行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る加工用原紙を実施するための最良の形態の一例を説明する。
【００１８】
本発明において用いる木材パルプ系繊維としては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、サルファイトパルプ等の化学パルプ、ストーングラインドパルプ、サーモメカニカルパルプ、リファイナーグラインドパルプ等の機械パルプ及び新聞、コート紙、上質紙等から得られる再生パルプを、単独で又は適宜混合して用いることができる。本発明の加工用原紙の原料となるパルプは、こうした木材パルプ系繊維から、又はこれらの木材パルプ系繊維を主体とし、さらに、必要に応じてケナフ、麻、竹等の非木材パルプ、ガラス繊維、ポリエチレン繊維等のセルロース繊維以外の繊維材料を配合したものからなっている。
【００１９】
本発明の単層抄き加工用原紙は、これらのパルプを、単層抄きとして公知の抄紙工程にて抄紙することにより製造できる。但し、このとき、そのインターナルボンドは、４０Ｎ／ｍ以上、１２０Ｎ／ｍ以下となるようにしなければならない。
【００２０】
ここで、インターナルボンドとは、紙を紙層間剥離したときの負荷を測定して得られる値であって、繊維同士の結合強度、特に厚み方向に関する結合強度を示していると考えられる。木材パルプ系繊維を主体とする単層抄き加工用原紙においては、インターナルボンドの値を４０Ｎ／ｍ以上、１２０Ｎ／ｍ以下とすることにより、断裁時の紙粉の発生を軽減して、しかもこのとき、シャープな切断面を得ることができる。これに対して、インターナルボンドが４０Ｎ／ｍより小さいと、断裁時に紙粉が発生し易くなり、また、１２０Ｎ／ｍより大きいと、断裁しても紙粉は発生し難くいものの、シャープな切断面が得られず、例えば、切断面がギザギザ状になったりする。
【００２１】
木材パルプ系繊維を主体とする単層抄き加工用原紙において、インターナルボンドは、前記パルプ中に所定量の紙力剤や湿潤紙力剤を内添して抄紙することにより、コントロールできる。
【００２２】
この場合において、例えば、紙力剤としては、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、澱粉（カチオン化澱粉、アニオン化澱粉、両性澱粉）等を用いることができ、湿潤紙力剤としては、ポリアミド−エピクロロヒドリン等を用いることができる。
【００２３】
これらの紙力剤及び／又は湿潤紙力剤を用いて、インターナルボンドを前記範囲に調整するには、抄造後の加工用原紙中に、これらが、紙中窒素含有量として５０ｐｍ以上、６００ｐｐｍ以下、又は、紙中澱粉含有量として０．６重量％以下含まれるよう内添することが好ましい。即ち、抄造後の加工用原紙中に、紙力剤及び／又は湿潤紙力剤が前記の程度含有されていれば、断裁時において紙粉の発生を防止し、なおかつ、シャープな切断面を得ることのできるインターナルボンドが確保できる。
【００２４】
紙中窒素含有量が５０ｐｐｍより小さい場合は、インターナルボンドも４０Ｎ／ｍより小さくなることが多く、断裁時に紙粉が発生しやすくなる。一方、紙中窒素含有量が６００ｐｐｍより大きい場合や紙中澱粉含有量が０．６重量％より大きい場合は、インターナルボンドも１２０Ｎ／ｍを超えることが多く、断裁しても紙粉は発生し難くいものの、シャープな切断面が得られない。また、加工用原紙自体が硬くなるため、カッター、スリッター、断裁機等で用いる刃の磨耗が激しくなる。
【００２５】
さらに、インターナルボンドは、パルプ自体の濾水度等を調節することによってもコントロールができる。例えば、パルプ濾水度を高くするとインターナルボンドは低くなり、パルプ濾水度を低くするとインターナルボンドは高くなる。もっとも、パルプ濾水度は、抄紙工程等における操業性・操業効率や消費電力量、抄造される加工用原紙の密度や厚さとも密接に関係しているため、その調節にあたっては、これらへの影響も考慮しつつ行う必要がある。
【００２６】
なお、本発明の加工用原紙の抄紙にあたっては、前記した紙力剤・紙力増強剤以外にも、必要に応じ、填料や、抄紙工程で通常使用される薬品類、例えば、サイズ剤、消泡剤、着色剤などを添加することができる。填料としては、例えば、タルク、カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタンを使用することができる。ただし、これらの添加量が多くなると、断裁時の紙粉が増加し、また、断裁に用いるカッター、スリッター、断裁機等の刃の摩耗が激しくなる。従って、填料は、抄造後の加工用原紙において、紙中含有量として３重量％以下となるよう添加することが好ましい。
【００２７】
本発明において、加工用原紙の坪量は特に問題とならない。しかし、紙器等への用途を考慮した場合、その坪量は、成型加工性や剛度の点から１５０ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。
【００２８】
以上のようにして抄造された加工用原紙には、サイズプレス、ゲートロールコーター、プレメタリングサイズプレス等により、その表面に澱粉層、ポリビニルアルコール層、ポリアクリルアミド層等を設けることができる。また、顔料とバインダーからなる塗工液を塗工して、一層以上の塗工層を設けてもよい。但し、加工用原紙中に、これらの層を構成する成分が浸透して、その紙中窒素含有量や紙中澱粉含有量が前記範囲を超えないようにすることが好ましい。
【００２９】
なお、顔料とバインダーからなる塗工液を塗工する場合において、用いる顔料やバインダーの種類に特に制限はない。例えば、顔料としては、従来から塗工層を形成する顔料として用いられているカオリン、クレー、デラミネーティッドクレー、エンジニアードクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイト等の無機顔料、プラスチックピグメント、バインダーピグメント等の有機顔料を、必要に応じて単独又は２種以上混合して使用することができる。バインダーとしても、従来から塗工層を形成するバインダーとして用いられているスチレンブタジエン系共重合体（ＳＢＲ）、酢酸ビニル系共重合体、アクリル系共重合体、ウレタン系共重合体等のエマルジョン系バインダー、及び／又は澱粉、カゼイン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の水溶性バインダーを必要に応じて使用することができる。
【００３０】
本発明の加工用原紙、又はこの加工用原紙の表面に１層以上の塗工層を設けた加工用紙に印刷を行う場合には、加工用原紙の抄造後又は塗工層の塗工後にカレンダー処理を行うことが好ましい。この場合も、カレンダー処理後の加工用原紙において、そのインターナルボンドが前記範囲を超えないようにすることが必要である。
【００３１】
また、本発明の加工用原紙及びこの加工用原紙の表面に１層以上の塗工層を設けた加工用紙は、上記のようにして印刷を行った後、又は印刷を行わずに、その表面に熱可塑性樹脂のラミネート層を設けることもできる。この場合においても、ラミネート後の加工用原紙のインターナルボンドが、ラミネート工程によって前記範囲を超えないようにすることが必要である。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものでない。
【００３３】
なお、実施例及び比較例において紙中窒素含有量、紙中澱粉含有量、インターナルボンド、紙粉量、断裁機の刃の摩耗については、以下の方法で測定又は評価を行った。
【００３４】
＜紙中窒素含有量＞
微量窒素測定装置（三菱化学製ＴＮ−１０）を用い、凍結粉砕した試料５〜１０ｍｇ（絶乾重量。以下同じ。）を燃焼管温度８００〜９００℃のＯ２気流中で酸化燃焼させ、発生したＮＯガスを化学発光検出器により定量した。
【００３５】
なお、このとき、試料として片面に塗工層を設けた加工用紙を用いた場合は、厚さ方向に２層に剥離した後、非塗工面側の紙層について上記測定を行い、その測定結果より、以下の式を用いて加工用原紙自体の全紙中窒素含有量を算出した。
【００３６】
Ｎｔ＝Ｎｎｃ（１＋Ｗｃ／Ｗｎｃ）
Ｎｔ：全紙中窒素含有量
Ｎｎｃ：非塗工面側の紙層中の紙中窒素含有量
Ｗｃ：塗工面側の紙層の坪量
Ｗｎｃ：非塗工面側の紙層の坪量
＜紙中澱粉含有量＞
試料０．３〜０．５ｍｇを５０℃のアミラーゼ液に４時間浸漬した後、アミラーゼ液に溶出したグルコース濃度を液体クロマトグラフィーにより定量した。
【００３７】
試料として片面に塗工層を設けた加工用紙を用いた場合は、厚さ方向に２層に剥離した後、非塗工面側の紙層について上記測定を行い、その測定結果より、以下の式を用いて加工用原紙自体の全紙中澱粉含有量を算出した。
【００３８】
Ｓｔ＝Ｓｎｃ（１＋Ｗｃ／Ｗｎｃ）
Ｓｔ：全紙中澱粉含有量
Ｓｎｃ：非塗工面側の紙層中の紙中澱粉含有量
Ｗｃ：塗工面側の紙層の坪量
Ｗｎｃ：非塗工面側の紙層の坪量
＜インターナルボンド＞
試料をＭＤ方向に２５０ｍｍ、ＣＤ方向に１５ｍｍとなるようにカットした後、ＭＤ方向の一方の端部を厚さ方向に２層に剥離し、次いで、その剥離部のそれぞれの先端を引張強度試験機(テンシロンメーター)の上下のチャックに固定して、上方向に１００ｍｍ／分の速度で引っ張り、このときかかる負荷を測定した（単位：ｋｇｆ／１５ｍｍ）。インターナルボンドは、この測定値をＮ／ｍに換算して得た値である。
【００３９】
＜紙粉量＞
５０ｍｍ厚さに積み重ねた試料を、断裁機にて、ＭＤ方向に幅５００ｍｍ及びＣＤ方向に幅５００ｍｍとなるよう断裁した後、断裁面に透明なポリエステルテープを貼って直ちに剥がした。紙粉量の多少は、このときテープに付着した紙粉量と断裁時に落下した紙粉量とを、目視にて総合評価することにより判定した。
【００４０】
紙粉が少ない：○
紙粉は中程度：△
紙粉が多い  ：×
＜断裁機の刃の摩耗量＞
ＮＴカッターを使用し、一定の加重、一定の角度にて、塗工層を設けた加工用紙については塗工層側から刃を入れて、試料１００枚をＭＤ方向に長さ３００ｍｍ、ＣＤ方向に長さ３００ｍｍカットした後の、カッターの刃先の目視観察と切れ味とを総合評価することにより行った。
【００４１】
なお、塗工層を設けた加工用紙を断裁した場合、塗工層を設けていない加工用紙を断裁する場合よりも、断裁機の刃先は摩耗し易いので、評価は、塗工層を設けていない加工用原紙と、塗工層を設けた加工用紙とで基準を変えて行った。
【００４２】
塗工層を設けていない加工用原紙：
摩耗が少ない：◎
摩耗は中程度：○
摩耗が激しい：△ 
塗工層を設けた加工用紙
摩耗が少ない：○
摩耗は中程度：△
摩耗が激しい：× 
［実施例１］
ＬＢＫＰ（ＣＳＦ４５０ｍｌ）とＮＢＫＰ（ＣＳＦ５５０ｍｌ）を５／５の割合で配合したパルプに、硫酸バンド３重量％（対パルプ重量％。以下同じ。）、ロジンサイズ剤０．５重量％、紙力剤としてＰＡＭ０．２重量％、湿潤紙力剤としてポリアミド−エピクロロヒドリン０．２５重量％を添加した原料を、オントップ型抄紙機にて、抄速２００ｍ／分、カレンダー線圧４０ｋｇ／ｃｍで単層抄きし、坪量２００ｇ／ｍ２、紙厚２８０μｍの加工用原紙を抄造した。
【００４３】
このとき得られた加工用原紙の紙中窒素含有量、紙中澱粉含有量、インターナルボンドの測定結果、及び、紙粉量、断裁機の刃の磨耗に関する評価結果を表１に示す。表１より明らかなように、このとき得られた加工用原紙は、その紙中窒素含有量が２９７ｐｐｍ、紙中澱粉含有量が０重量％、インターナルボンドが９０Ｎ／ｍであって、断裁時の紙粉発生も、断裁機の刃の摩耗も少ないものであった。また、断裁後の切断面はシャープな形状を示していた。
【００４４】
［実施例２］
実施例１で抄造した加工用原紙の片面に、以下の組成の塗工液を塗工量１５ｇ／ｍ２となるように塗工して、片面に塗工層を設けた加工用紙を得た後、この加工用紙についてソフトカレンダー処理を手差しで行った。このとき、ソフトカレンダー処理は、由利ロール株式会社製テストカレンダーを用い、Ａ４判にカットした加工用紙を、直径２００ｍｍ、温度７５℃の金属ロールと、直径３００ｍｍ、ショアＤ硬度８８のソフトロールの間に、塗工面が金属ロール側を向くようにして、速度８．６ｍ／分、線圧２０ｋＮ／ｍで１回通すことにより行った。
【００４５】
塗工液組成
顔料（カオリン／重質炭酸カルシウム＝５０重量部／５０重量部）１００重量部
ＳＢＲ                                                        ２０重量部
酸化澱粉                                                        ３重量部
耐水化剤                                                        １重量部
このときの加工用原紙の紙中窒素含有量、紙中澱粉含有量、インターナルボンドの測定結果、及び、この加工用原紙に塗工層を設けた加工用紙の紙粉量、断裁機の刃の磨耗に関する評価結果を表１に示す。表１より明らかなように、このとき、加工用原紙自体の紙中窒素含有量は３０２ｐｐｍ、紙中澱粉含有量は０重量％、インターナルボンドは９５Ｎ／ｍであって、この加工用原紙に塗工層を設けた加工用紙は、断裁時の紙粉発生も、断裁機の刃の摩耗も少ないものであった。また、断裁後の切断面はシャープな形状を示していた。
【００４６】
［実施例３］
原料パルプへの紙力剤（ＰＡＭ）の添加量を０．０５重量部とし、また、湿潤紙力剤を無添加とした他は、実施例１と全く同様にして加工用原紙を抄造した。
【００４７】
このとき得られた加工用原紙の紙中窒素含有量、紙中澱粉含有量、インターナルボンドの測定結果、及び、紙粉量、断裁機の刃の磨耗に関する評価結果を表１に示す。表１より明らかなように、このとき得られた加工用原紙は、その紙中窒素含有量が９８ｐｐｍ、紙中澱粉含有量が０重量％、インターナルボンドが７６Ｎ／ｍであって、断裁時の紙粉発生も、断裁機の刃の摩耗も少ないものであった。また、断裁後の切断面はシャープな形状を示していた。
【００４８】
［実施例４］
原料パルプへの紙力剤（ＰＡＭ）の添加量を０．４重量部、湿潤紙力剤（ポリアミド−エピクロロヒドリン）の添加量を０．０５重量部とした他は、実施例１と全く同様にして加工用原紙を抄造した。
【００４９】
このとき得られた加工用原紙の紙中窒素含有量、紙中澱粉含有量、インターナルボンドの測定結果、及び、紙粉量、断裁機の刃の磨耗に関する評価結果を表１に示す。表１より明らかなように、このとき得られた加工用原紙は、その紙中窒素含有量が３９７ｐｐｍ、紙中澱粉含有量が０重量％、インターナルボンドが１１５Ｎ／ｍであって、断裁時の紙粉発生も、断裁機の刃の摩耗も少ないものであった。また、断裁後の切断面はシャープな形状を示していた。
【００５０】
［実施例５］
原料パルプに、ＰＡＭに代えてカチオン化澱粉０．６重量部を紙力剤として添加し、また、湿潤紙力剤（ポリアミド−エピクロロヒドリン）を０．０５重量部添加した他は、実施例１と全く同様にして加工用原紙を抄造した。
【００５１】
このとき得られた加工用原紙の紙中窒素含有量、紙中澱粉含有量、インターナルボンドの測定結果、及び、紙粉量、断裁機の刃の磨耗に関する評価結果を表１に示す。表１より明らかなように、このとき得られた加工用原紙は、その紙中窒素含有量が１０３ｐｐｍ、紙中澱粉含有量が０．５１重量％、インターナルボンドが１１４Ｎ／ｍであって、断裁時の紙粉発生も、断裁機の刃の摩耗も少ないものであった。また、断裁後の切断面はシャープな形状を示していた。
【００５２】
［実施例６］
原料パルプへの紙力剤（ＰＡＭ）の添加量を０．０５重量部、湿潤紙力剤（ポリアミド−エピクロロヒドリン）の添加量も０．０５重量部とした他は、実施例１と全く同様にして加工用原紙を抄造した後、この加工用原紙の両面に、サイズプレスにて澱粉層１ｇ／ｍ２を設けた。
【００５３】
このとき得られた加工用原紙の紙中窒素含有量、紙中澱粉含有量、インターナルボンドの測定結果、及び、紙粉量、断裁機の刃の磨耗に関する評価結果を表１に示す。表１より明らかなように、このとき得られた加工用原紙は、その紙中窒素含有量が１１２ｐｐｍ、紙中澱粉含有量が０．５重量％、インターナルボンドが１０１Ｎ／ｍであって、断裁時の紙粉発生も、断裁機の刃の摩耗も少ないものであった。また、断裁後の切断面はシャープな形状を示していた。
【００５４】
［比較例１］
原料パルプ中に紙力剤及び湿潤紙力剤を添加しなかった他は、実施例１と全く同様にして加工用原紙を抄造した。
【００５５】
このとき得られた加工用原紙の紙中窒素含有量、紙中澱粉含有量、インターナルボンドの測定結果、及び、紙粉量、断裁機の刃の磨耗に関する評価結果を表１に示す。表１より明らかなように、このとき得られた加工用原紙は、その紙中窒素含有量が４５ｐｐｍ、紙中澱粉含有量が０重量％、インターナルボンドが３５Ｎ／ｍであって、断裁機の刃の磨耗が少なく、断裁後の切断面はシャープな形状を示していたが、断裁時に多量の紙粉が発生した。
【００５６】
［比較例２］
原料パルプへの紙力剤（ＰＡＭ）の添加量を０．７重量部、湿潤紙力剤（ポリアミド−エピクロロヒドリン）の添加量を０．１０重量部とした他は、実施例１と全く同様にして加工用原紙を抄造した。
【００５７】
このとき得られた加工用原紙の紙中窒素含有量、紙中澱粉含有量、インターナルボンドの測定結果、及び、紙粉量、断裁機の刃の磨耗に関する評価結果を表１に示す。表１より明らかなように、このとき得られた加工用原紙は、その紙中窒素含有量が６４４ｐｐｍ、紙中澱粉含有量が０重量％、インターナルボンドが１５０Ｎ／ｍであって、断裁時の紙粉発生は少なかったが、断裁機の刃の摩耗は、塗工層を設けていない紙としては激しいものであった。
【００５８】
［比較例３］
原料パルプに、ＰＡＭに代えてカチオン化澱粉１重量部を紙力剤として添加し、また、湿潤紙力剤（ポリアミド−エピクロロヒドリン）を０．０５重量部添加した他は、実施例１と全く同様にして加工用原紙を抄造した。
【００５９】
このとき得られた加工用原紙の紙中窒素含有量、紙中澱粉含有量、インターナルボンドの測定結果、及び、紙粉量、断裁機の刃の磨耗に関する評価結果を表１に示す。表１より明らかなように、このとき得られた加工用原紙は、その紙中窒素含有量が１２３ｐｐｍ、紙中澱粉含有量が０．７３重量％、インターナルボンドが１６１Ｎ／ｍであって、断裁時の紙粉発生は少なかったが、断裁機の刃の摩耗は、塗工層を設けていない紙としては激しいものであった。
【００６０】
［比較例４］
原料パルプへの紙力剤（ＰＡＭ）の添加量を０．０５重量部、湿潤紙力剤（ポリアミド−エピクロロヒドリン）の添加量も０．０５重量部とした他は、実施例１と全く同様にして加工用原紙を抄造した後、この加工用原紙の両面に、サイズプレスにて澱粉層２ｇ／ｍ２を設けた。
【００６１】
このとき得られた加工用原紙の紙中窒素含有量、紙中澱粉含有量、インターナルボンドの測定結果、及び、紙粉量、断裁機の刃の磨耗に関する評価結果を表１に示す。表１より明らかなように、このとき得られた加工用原紙は、その紙中窒素含有量が１１６ｐｐｍ、紙中澱粉含有量が０．９８重量％、インターナルボンドが１７２Ｎ／ｍであって、断裁時の紙粉発生は少なかったが、断裁機の刃の摩耗は、塗工層を設けていない紙としては激しいものであった。
【００６２】
［比較例５］
原料パルプへの紙力剤（ＰＡＭ）の添加量を０．７重量部、湿潤紙力剤（ポリアミド−エピクロロヒドリン）の添加量を０．１０重量部とした他は、実施例１と全く同様にして加工用原紙を抄造した後、実施例２と同様にして、片面に塗工層を設けた加工用紙を得、この加工用紙についてソフトカレンダー処理を行った。
【００６３】
このときの加工用原紙の紙中窒素含有量、紙中澱粉含有量、インターナルボンドの測定結果、及び、この加工用原紙に塗工層を設けた加工用紙の紙粉量、断裁機の刃の磨耗に関する評価結果を表１に示す。表１より明らかなように、このとき、加工用原紙自体の紙中窒素含有量は６７０ｐｐｍ、紙中澱粉含有量は０重量％、インターナルボンドは１５６Ｎ／ｍであって、この加工用原紙に塗工層を設けた加工用紙は、断裁時の紙粉発生は少なかったが、断裁機の刃の摩耗は非常に激しいものであった。また、その断裁後の切断面はギザギザ状となっていた。
【表１】
2005290621.tif 000002