(57)【要約】【目的】  本発明は、赤、青、黒等の各種の任意のパターンのカラー画像を各種の被転写素材に簡単、容易に転写できる感圧式の転写シートに関する。【構成】  透明又は半透明の離型剤（３）の表面に箔切れ性を有する透明樹脂層（５）を積層する。該透明樹脂層（５）の上面より着色された感圧接着剤よりなる文字、図柄等の画像層（６）を形成する。また、該画像層（６）をシルクスクリーン印刷とした点と、シート基材（２）を５０ミクロン乃至１５０ミクロンの厚さに限定したことを特徴としている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明又は半透明の離型シートの表面に箔切れ性を有する透明樹脂層を積層した感圧転写シート素材を形成し、該感圧転写シート素材の該透明樹脂層の上面に着色された感圧接着剤よりなる文字、図柄等からなる画像層を形成したことを特徴とする感圧転写シート。
【請求項２】
請求項１の着色された感圧接着剤よりなる画像層をシルクスクリーン印刷によって形成したことを特徴とする請求項１の感圧転写シート。
【請求項３】
請求項１のシート素材の厚さを５０ミクロン乃至１５０ミクロンの透明または半透明の樹脂フィルムで構成し、該シート基材の表面に離型剤を積層形成したことを特徴とする請求項１の感圧転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、赤、青、白、黒、金色等の各種任意のパターンのカラー画像を各種の被転写素材に対して簡単、容易に転写できる感圧式の感圧転写シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、デザイン業界に使用されている感圧式の感圧転写シート、いわゆるインスタントレタリングシートは、下記の如く各種の方式により作成されているものである。
（１）離型シート面にカラーインクで図柄を印刷した上に、同一図柄の感圧接着剤を印刷して重ねる方法。（例えば、特開平０２−０８８２８５号公報）
（２）シート基材面に剥離性能を持つカラーインクで図柄を印刷した上の全面に感圧接着剤を塗布する方法。
（３）弱粘着シート面に透明インクによる図柄と、同一図柄の着色された感圧接着剤を順次積層する方法。（例えば、特開平０７−１７９０２０号公報）【０００３】  前記（１）項における方法のものは、カラーの図柄と接着剤の図柄をぴったり合わせることが、極めて難しく、少しでもずれると正確な図柄、文字等の転写ができなくなると云う欠点がある。また、１回目の印刷後、カラーインクを乾燥させ、その後２回目の接着剤を刷るという、時間と手間が係ると云う欠点がある。
さらに、前記（２）項による方法においては、図柄以外の部分にも接着剤が乗るため、被転写素材に転写する際に、図柄以外の周囲に接着剤が転写したり、被転写素材の表面が接着剤により、傷つく恐れがある等の欠点がある。
また、図柄の印刷と接着剤の塗布という２回の面倒な作業工程を必要とし、時間と手間が係る欠点がある。
また、前記（３）項による方法においては、前記（１）項の方法の欠点を改良したものではあるが、これも透明インクの図柄と感圧接着剤の図柄をある程度位置合わせしなければならない問題と、２回の印刷作業工程を必要とする、時間と手間が係る欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しよとうする課題】
【０００４】  解決しようとする問題点は、デザイン業界では、任意の図柄の精密な感圧転写シートを、短時間で得たいと云う要求が著しく高いものである。
従来の前記（１）項の製作方法では、印刷回数を２回以上必要とするため、時間と手間が係り、短時間でユーザーに提供することは、極めて難しい問題点があった。また、カラーインクと接着剤の同一図柄をぴったり重ねることは、技術的に大変に難しく、作業には熟練が必要とされている。
次に、前記（２）項の製作方法においては、カラー画像に対して全面に接着剤を塗布するため、２度の印刷において正確な位置合わせを必要としないが、画像以外の余白部分も接着性を有することにより、被転写素材の表面を傷めたり、すでに転写した画像の上に重ねて２色目を転写する場合などは、１色目の転写が剥がれてしまうと云う問題点があり、画像部分のみに接着剤が付与されることが望ましいものである。
更に、前記（３）項における製作方法によれば、感圧接着剤に着色剤を混入したカラー接着剤を使用するアイデアであり、カラー画像と接着剤の位置がずれると云う問題は、本質的にあり得ないが、転写後の画像が、べたつかないようにするために、画像上部に同一画像の透明樹脂を積層印刷する必要があり、２度の印刷の手間と、パターンを正確に位置合わせする熟練技術を必要とする問題は解決されていないものである。
本発明は、上記の各問題点に鑑みて改良したもので、誰人でも簡単容易に、短時間で製作できる感圧転写シートを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記目的を達成するために、本発明の感圧転写シートにおいて、ＰＥＴフィルム等のシート基材の表面に、シリコン等の離型剤がコーティングされた離型シートまたはポリプロピレンフィルム等の自己離型性を有する離型層の表面に、箔切れ性（膜切れ性）を有する透明樹脂層を塗布積層したものを感圧転写シート素材として用意する。
次に、感圧接着剤に各種の着色剤を混練したカラー接着剤を作り、スクリーン印刷等の印刷手段により、該感圧転写シート素材上に任意の文字、図柄等を印刷形成する。
以上の短工程の作業で、目的とする任意の図柄の感圧転写シートが完成する。出来上がった感圧転写シートを対象の素材面に重ねてスタイラス等の擦りへらで圧着してシートを剥がすと、図面は素材面に転移する。この際、図柄の上部に積層されていた透明樹脂層は箔切れ性を発揮して、図柄の部分だけが転移して図柄の上を覆い、転写後の感圧接着剤による画像の表面は粘着性が隠蔽され、べたつきの感じられない転写画像が完成する。即ち、２度の印刷の手間とパターンの位置合わせの熟練を必要とすることなく、１回の印刷工程のみでカラー画像と上部透明樹脂層が正確に一致して積層された転写画像を得ることができる。
感圧転写シート素材は予め大量に用意することができ、ユーザーからの注文後の作業は、着色された感圧接着剤による印刷の１工程のみであるため、誰でも簡単に短時間で製作することが可能となるものである。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されたような効果を奏する。
▲１▼  熟練を必要とせずに誰でも簡単に製作可能である。
▲２▼  印刷工程が１工程と短く、短時間で製作できる。
▲３▼  カラーインクと接着剤がずれると云うことがなく、仕上がりの精度が高い。
▲４▼  材料と手間が従来の半分以下であるため、大幅なコストダウンができる。
▲５▼  原理が極めて単純であり、様々な応用技法が利用可能である。
１  着色された感圧接着剤よりなる画像層を感圧転写シート素材に印刷する方法は、上記シルクスクリーン印刷や手書き転写の他、グラビア印刷、パット印刷、ゴム印による押印、直接の手書き等が利用可能である。
２  感圧接着剤よりなる画像層の上部を覆う透明樹脂層には様々な添加物が混入可能である。例えばパール顔料を混入した場合は転写画像はパール発色のカラーで出来上がる。また、マット剤を混入した場合はつや消しのカラーで出来上がる。
３  感圧転写シート素材にカラー複写機を用いてフルカラーのイラストをコピーする。次にシルクスクリーン印刷により該カラーイラストの外郭に沿ったシルエットの版を作り、白色に着色された感圧接着剤よりなる画像層でイラスト全体を白色で覆う形で重ね印刷をすると、白い裏打ちのされたカラー転写シートが完成する。画像中の白い模様の部分もそのままに転写され、フルカラー画像の転写にも極めて有効な方法である。
また、感圧転写シート素材上にインクジェットの受像層を積層してインクジェットプリンタにより画像を形成後、同様の方法で転写すると、出来上がった転写画像の表面は透明樹脂層で覆われて耐水性を発揮し、水に濡れても滲まないインクジェット転写画像が得られる特性がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  本発明は、透明又は半透明の離型剤（３）の表面に箔切れ性を有する透明樹脂層（５）を積層した感圧転写シート素材（１）を形成する。その感圧転写シート素材（１）の該透明樹脂層（５）の表面に着色されている感圧接着よりなる文字、図柄等よりなる画像層（６）を形成することを特徴としたものである。更に、着色された感圧接着剤よりなる画像層（６）をシルクスクリーン印刷で形成する。また、該感圧転写シート素材（１）のシート基材（２）の厚さを５０ミクロン乃至１５０ミクロンの透明又は半透明の樹脂フィルムで構成し、該シート基材（２）の表面に離型剤（３）を積層形成したことを特徴とする感圧転写シートである。
【実施例１】
【０００８】  シート基材（２）は厚さ７５ミクロンの透明ＰＥＴフィルムにシリコン系離型剤をコーティングしたものを用いて、その上にオフセット印刷機により東洋インク製ＵＶ硬化型ＯＰニスを全面ベタ印刷し、紫外線乾燥させて感圧転写シート素材（１）を作成した。
感圧接着剤は帝国インキ製感圧接着剤ＤＴＡを用い、金色着色剤として十条ケミカル製金粉＃９３ペールゴールドを３０％（重量比）混練して着色接着剤を得た。
印刷手段はシルクスクリーン印刷により行った。ポリエステル製１８０メッシュの版を用いて画像パターンを製版し、該着色接着剤よりなる画像層（６）を該感圧転写シート素材（１）に印刷をした後、２０分程度常温乾燥させて感圧転写シートを得た。
この感圧転写シート素材（１）の画像面を、被転写素材としてのインクジェットプリントされたプリント用紙に重ねて、上部よりスタイラス（転写用鉄筆）により画像部を押圧し感圧転写シート素材（１）を剥がすと、金色の画像パターンがプリント用紙面に転写された。転写画像上部には透明樹脂層が積層されており、感圧接着剤よりなる画像層（６）の持つべたつきが隠蔽されて、実用上問題のない転写品質を得た。
金色の他の色としては、黒色はカーボンブラック、白色は酸化チタン、マゼンタはリコー製有機顔料系カラートナーを用いて実験をした。混練比はいずれも着色剤が２０％乃至３０％で良好な結果が得られた。
また、感圧転写シート素材（１）に使用するシート基材（２）の合成樹脂フィルムの厚さは、５０ミクロン乃至１５０ミクロンが好ましい。この理由は、フィルムの厚さに求められる性能は、転写作業においてシートがしっかり手で保持できる厚みと、画像の上を擦る際に圧力が充分接着剤に達する為の薄さが必要である。５０ミクロン以下ではフィルムが薄過ぎて作業がしづらく、また１５０ミクロン以上の厚さになると、充分な圧力が集中して接着剤に到達しにくい為である。また、この範囲の厚さは、オフセット印刷並びにシルクスクリーン印刷を行う際に、印刷のし易い適度な厚さでもある。
【実施例２】
【０００９】  実施例１で製作した感圧転写シート素材（１）と着色接着剤よりなる画像層（６）を用いて、手書きによるパターンの印刷を行った。該着色接着剤の画像層（６）を筆を使って別途剥離性能の高い剥離紙上に手書きの図柄を描画した。２０分程度乾燥した後、該感圧転写シート素材（１）を描画面に圧接した後剥離すると、画像は剥離紙から該感圧転写シート素材（１）上に移動して感圧転写シートを得た。この方法は手で書いた文字や図柄が左右逆像になることなく素材に転写でき、実用性の高い方法である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  本発明の感圧転写シート素材と画像層との拡大縦断側面図である。
【図２】  本発明の被転写素材に転写した後の剥離した状態の拡大縦断側面図である。
【符号の説明】
【００１１】１      感圧転写シート素材
２      シート基材
３      離型剤
５      透明樹脂層
６      画像層
８      被転写素材
【図１】
2005081833.tif 000002
【図２】
2005081833.tif 000003