(57)【要約】【課題】  安価な原料を使用して、簡便な操作で効率良く低コストでポリフルオロベンゾキノン類を製造する方法を提供する。【解決手段】  次の一般式（１）で表されるポリフルオロベンゼンを、【化１】2005330190.tif 000008（式中、Ｒ１は水素原子、ハロゲン原子、又はＯＲ２を表し、Ｒ２は炭素数１〜５のアルキル基を表す。）  トリフルオロ酢酸とハロゲン化炭化水素との混合溶媒中にて陽極酸化することにより、次の一般式（２）で表されるポリフルオロ−１、４−ベンゾキノンを製造する：【化２】2005330190.tif 000009（式中、Ｒ１及びＲ２は上記と同じである。）【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の一般式（１）で表されるポリフルオロベンゼンを、
【化１】
2005330190.tif 000006
（式中、Ｒ１は水素原子、ハロゲン原子、又はＯＲ２を表し、Ｒ２は炭素数１〜５のアルキル基を表す。）
トリフルオロ酢酸とハロゲン化炭化水素との混合溶媒中にて陽極酸化することを特徴とする、次の一般式（２）で表されるポリフルオロ−１、４−ベンゾキノンの製造方法：
【化２】
2005330190.tif 000007
（式中、Ｒ１及びＲ２は上記と同じである。）
【請求項２】
ハロゲン化炭化水素が塩化メチレンであることを特徴とする請求項１に記載のポリフルオロ−１，４−ベンゾキノンの製造方法。
【請求項３】
トリフルオロ酢酸とハロゲン化炭化水素との混合割合が重量比で１０：１〜１：１であることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリフルオロ−１，４−ベンゾキノンの製造方法。
【請求項４】
上記一般式（１）及び（２）において、Ｒ１がフッ素原子又はメトキシ基であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリフルオロ−１，４−ベンゾキノンの製造方法。
【請求項５】
陽極酸化後、反応溶液を酸性に保持し、水を用いずに反応生成物を分離することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリフルオロ−１，４−ベンゾキノンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機機能性材料である、２，３，５，６−テトラフルオロ−７，７，８，８−テトラシアノキノジメタンの合成中間体であり、また、医薬品、生理活性物質、農薬等に使用されるポリフルオロベンゾキノン類の簡便な製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリフルオロベンゾキノン類は、対応するハイドロキノン類を原料として各種酸化反応により合成されている（例えば、非特許文献１、２参照）。しかしながら、原料となるハイドロキノン類は高価であり、塩基に対する不安定性もあって一般に収率は悪く、効率的で簡便なポリフルオロベンゾキノン類の製造方法の開発が求められていた。
【０００３】
【非特許文献１】M. Hudlicky and H. M. Bell, J. Fluorine Chem., 4, 149-157 (1974)
【非特許文献２】A. E. Feiring and W. A. Sheppard, J. Org. Chem., 40, 2543-2545 (1975)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明は安価な原料を使用して、簡便な操作で効率良く低コストでポリフルオロベンゾキノン類を製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は鋭意検討した結果、比較的安価で入手が容易な１，４位にフッ素原子を持つポリフルオロベンゼン類を、トリフルオロ酢酸とハロゲン化炭化水素との混合溶媒中にて陽極酸化することにより、簡単な操作で効率良くポリフルオロベンゾキノン類が得られることを見出し、本発明を完成したものである。
【０００６】
すなわち、本発明は次の１〜６の構成をとるものである。
１．次の一般式（１）で表されるポリフルオロベンゼンを、
【０００７】
【化１】
2005330190.tif 000002
【０００８】
（式中、Ｒ１は水素原子、ハロゲン原子、又はＯＲ２を表し、Ｒ２は炭素数１〜５のアルキル基を表す。）
トリフルオロ酢酸とハロゲン化炭化水素との混合溶媒中にて陽極酸化することを特徴とする、次の一般式（２）で表されるポリフルオロ−１、４−ベンゾキノンの製造方法：
【０００９】
【化２】
2005330190.tif 000003
【００１０】
（式中、Ｒ１及びＲ２は上記と同じである。）
２．ハロゲン化炭化水素が塩化メチレンであることを特徴とする１に記載のポリフルオロ−１，４−ベンゾキノンの製造方法。
３．トリフルオロ酢酸とハロゲン化炭化水素との混合割合が重量比で１０：１〜１：１、好ましくは５：１〜２：１であることを特徴とする１又は２に記載のポリフルオロ−１，４−ベンゾキノンの製造方法。
４．上記一般式（１）及び（２）において、Ｒ１がフッ素原子又はメトキシ基であることを特徴とする１〜３のいずれかに記載のポリフルオロ−１，４−ベンゾキノンの製造方法。
５．陽極酸化後、反応溶液を酸性に保持し、水を用いずに反応生成物を分離することを特徴とする１〜４のいずれかに記載のポリフルオロ−１，４−ベンゾキノンの製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、トリフルオロ酢酸とハロゲン化炭化水素との混合溶媒中にて陽極酸化を行うことにより、安価で入手が容易な１，４位にフッ素原子を有する上記一般式（１）で表されるポリフルオロベンゼン類を原料として、常温常圧下、低コスト及び簡便な操作で効率良く、上記一般式（２）で表されるポリフルオロベンゾキノン類を製造することが可能となった。
これらのポリフルオロベンゾキノン類は、有機機能性材料の合成中間体や、医薬品、生理活性物質、農薬等として幅広い用途に用いられるものであり、本発明の工業的価値は極めて高いものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明では、ポリフルオロベンゾキノン類を製造する原料として、次の一般式（１）で表されるポリフルオロベンゼンを使用する。
【００１３】
【化３】
2005330190.tif 000004
【００１４】
（式中、Ｒ１は水素原子、ハロゲン原子、又はＯＲ２を表し、Ｒ２は炭素数１〜５のアルキル基を表す。）
好ましいポリフルオロベンゼンとしては、例えばペンタフルオロベンゼン（Ｒ１＝Ｈ）、ヘキサフルオロベンゼン（Ｒ１＝Ｆ）、ペンタフルオロブロモベンゼン（Ｒ１＝Ｂｒ）、ペンタフルオロクロロベンゼン（Ｒ１＝Ｃｌ）、ペンタフルオロメトキシベンゼン、ペンタフルオロエトキシベンゼン、ペンタフルオロプロポキシベンゼン、ペンタフルオロブトキシベンゼン等が挙げられるが、ヘキサフルオロベンゼン及びペンタフルオロメトキシベンゼンが特に好ましい。
【００１５】
これらのポリフルオロベンゼンを、トリフルオロ酢酸（以下、「ＴＦＡ」と略記することがある）とハロゲン化炭化水素との混合溶媒中で、陽極酸化することによって、１，４位にあるフッ素が脱離し、容易かつ選択的に次の一般式（２）で表されるポリフルオロ−１，４−ベンゾキノンを得ることができる。
【００１６】
【化４】
2005330190.tif 000005
【００１７】
（式中、Ｒ１及びＲ２は上記と同じである。）
ＴＦＡと混合溶媒を構成するハロゲン化炭化水素としては、例えば、塩化メチレン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン等を使用することができるが、特に塩化メチレンを使用することが好ましい。また、ＴＦＡとハロゲン化炭化水素との混合溶媒には、所望によりアセトニトリル、酢酸、プロピオニトリル、プロピオン酸等の他の溶媒を混合してもよい。
ＴＦＡとハロゲン化炭化水素との混合割合は１０：１〜１：１、特に５：１〜２：１とすることが好ましい。
【００１８】
本発明で原料として使用する、上記一般式（１）で表されるポリフルオロベンゼン類はＴＦＡに対する溶解性が小さく、溶媒としてＴＦＡを単独で使用した場合には、陽極酸化反応を制御することが困難であり、また、高価なＴＦＡを多量に使用することが必要であり、製造コストが高くなるという難点があった。本発明では、ＴＦＡとハロゲン化炭化水素との混合溶媒を使用することによって、ポリフルオロベンゼン類の溶媒に対する溶解性を大幅に改善するとともに、支持電解質として使用するトリエチルアミン等の配合量の加減が容易になり、陽極酸化反応を制御することが極めて簡単になった。また、反応系の安定性が著しく改善され、反応系から生成物を安定に取得することが可能になった。
【００１９】
陽極酸化反応は、定電流条件下、常温常圧で常法により行なうことができる。反応生成物は塩基性条件下では不安定であり、また水への溶解度が大きいために、反応溶液を酸性に保持し、水を用いずに反応生成物を分離、精製することが好ましい。
【００２０】
具体的には、例えば反応溶液を、エチルエーテル、酢酸エチル、酢酸ブチル、塩化メチレン、クロロホルム等の非水溶性有機溶媒で抽出、乾燥後、抽出溶媒を減圧下にて濃縮した後、有機残渣をカラムクロマトグラフィーにより精製することによって、目的とするポリフルオロ−１，４−ベンゾキノンを得ることができる。
精製用のカラムとしては、例えばシリカゲル、、アルミナ、セルロース等を充填したカラムを使用することができる。
【実施例】
【００２１】
つぎに、実施例により本発明をさらに説明するが、以下の具体例は本発明を限定するものではない。
以下の実施例では、図１（模式図）にみられるような、ビーカー型セル（電解装置）を使用して、ポリフルオロベンゼンの陽極酸化反応を行った。このビーカー型セル１は、白金板で構成した陰極２及び陽極３、温度計４を具備するもので、陰極２側には素焼円筒型隔膜５を設けるとともに、撹拌子６を備えている。
【００２２】
（実施例１）
基質にヘキサフルオロベンゼン［一般式（１）でＲ１＝Ｆ］１０ｍｍｏｌ、支持電解質としてトリエチルアミン６０ｍｍｏｌ、陽陰極に白金板（陽極７ｃｍｘ４ｃｍ、陰極２ｘ１ｃｍ）、陰極に素焼円筒型隔膜を備え付けた５０ｍｌビーカー型セルを用い、溶媒にトリフルオロ酢酸と塩化メチレンの混合溶媒４０ｍｌ（体積比５：１）を調製して陽極側に３０ｍｌ、陰極側に１０ｍｌ加え、定電流電解（電流密度１０ｍＡ／ｃｍ２）を行った。２Ｆ／ｍｏｌの通電後、反応溶液に水２００ｍｌを加えて３０分攪拌してジエチルエーテル１００ｍｌで５回抽出し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させ、溶媒を留去した。生成物が塩基に非常に弱いため、真空ポンプ及びショートカラムによりトリフルオロ酢酸を除去し、これを再度カラムクロマトグラフィーで精製後、テトラフルオロベンゾキノン［一般式（２）でＲ１＝Ｆ］を８２％の収率で得た。生成物の確認は、次の物性値により行った。
13C-NMR(100 MHz, acetone-d6)：δ144.1(dm, JC,F = 278.3 Hz), 172.1−172.8(m)ppm，FT-IR(KBr) 1690, 1674, 1326, 1045, 1011, 737, 447 and 423 cm−1，EI-MS：m/z 180(M+)，m.p. 185−187 ℃(lit. m.p. 179 ℃)
【００２３】
（実施例２）
実施例１において、基質としてペンタフルオロメトキシベンゼン［一般式（１）でＲ１＝ＯＭｅ］１０ｍｍｏｌを使用した以外は実施例１と同様に処理し、トリフルオロメトキシベンゾキノン［一般式（２）でＲ１＝ＯＭｅ］を８１％の収率で得た。生成物の確認は、次の物性値により行った。
1H-NMR(400 MHz, CDCl3)：δ4.23 ppm(3H, d, JCH3,F = 4.4 Hz)，FT-IR(KBr) 1697, 1645, 1469, 1297, 1200, 1118, 668, 576, and 438 cm−1，EI-MS：m/z 192(M+)，m.p. 154−158 ℃(lit. m.p. 159−161.5 ℃)
【００２４】
（実施例３）
実施例１において、基質としてペンタフルオロベンゼン［一般式Ｒ１＝Ｈ］１０ｍｍｏｌを使用した以外は実施例１と同様に処理し、トリフルオロベンゾキノン［一般式（２）でＲ１＝Ｈ］を５５％の収率で得た。生成物の確認は、次の物性値により行った。
1H-NMR(400 MHz, CDCl3)：δ6.49 ppm(1H, q, JH,F = 8.0 Hz)，13C-NMR(67.8 MHz, DMSO)：δ112.5(d, JC,F = 16.8 Hz), 143.8(dm, JC,F = 278.1 Hz), 159.6(d, JC,F = 148.3 Hz), 171.5−172.3(m) and 178.0−178.6(m)，FT-IR(KBr) 1684, 1645, 1506, 1302, 1211, 1165, 1060, 955, 872, 778, 721 and 419cm−1，EI-MS：m/z 162(M+)，m.p. 142−146 ℃(lit. m.p. 148−149℃)
【００２５】
（実施例４）
実施例１において、基質としてペンタフルオロブロモベンゼン［一般式（１）でＲ１＝Ｂｒ］１０ｍｍｏｌを使用した以外は実施例１と同様に処理し、トリフルオロブロモベンゾキノン［一般式（２）でＲ１＝Ｂｒ］を５１％の収率で得た。生成物の確認は、次の物性値により行った。
13C-NMR(67.8 MHz,DMSO)：δ112.8(d, JC,F = 15.6Hz), 143.6(dm, JC,F = 278.0 Hz), 154.9(d, JC,F = 280.3Hz), 169.1−169.9(m), 172.2−172.4(m)ppm，FT-IR(KBr) 1697, 1633, 1507, 1328, 1282, 835, 732 and 582cm−1，EI-MS：m/z 240(M+), 242(M+2)，m.p. 128−132 ℃
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施例で使用する、ビーカー型セルの模式図である。
【符号の説明】
【００２７】
１        ビーカー型セル
２        陰極
３        陽極
４        温度計
５        素焼円筒型隔膜
６        撹拌子
【図１】
2005330190.tif 000010