(57)【要約】【課題】  繊維スリングをチョーク吊で使用する場合であっても、点検用開口部の接合部が剥れず、かつより正確にスリングの破断を点検できる繊維スリングを提供すること。【解決手段】  芯糸を環状に巻き回し綛状として束ねた芯材２を外皮３で被覆した繊維スリング１において、外皮３に芯材の長さ方向に開口する点検用開口部４と、開口部４における芯材２を保護し、芯材方向に開口する内皮６と、内皮開口部７の内側に設けられた点検基準９を有することを特徴とする繊維スリング。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯糸を環状に巻き回し綛状として束ねた芯材を外皮で被覆した繊維スリングにおいて、芯材の長さ方向にスリットして開口する点検用開口部を有する外皮と、前記開口部の内側に設けられ、芯材を保護し、芯材の長さ方向に開口する開口部を有する内皮と、前記内皮開口部内側に設けられ、芯材の使用可否を定める点検基準を表わす点検基準表示部を備えたことを特徴とする繊維スリング。
【請求項２】
点検用開口部をスリングの対称位置に少なくとも２個所以上設けたことを特徴とする請求項１記載の繊維スリング。
【請求項３】
外皮と内皮を異なる色としたことを特徴とする請求項１または２記載の繊維スリング。
【請求項４】
内皮開口部は、端部を互いにオーバラップして設け、内皮の一端に設けた係着手段を、他端からオーバラップ長だけ離れた位置に設けた他の係着手段と係着することを特徴とする請求項１記載の繊維スリング。
【請求項５】
点検基準表示部を内皮のオーバラップ部の内側に設けたことを特徴とする請求項４記載の繊維スリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は重量物を吊り下げて搬送する際に使用される繊維スリングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、重量物を吊り下げて搬送する作業を行う際に使用される繊維スリングとして、芯糸を綛状に巻き束ねた無端環状の芯材を、繊維スリングの使用時における芯材の損傷を防止する目的で、科学繊維織物などで被覆するものが知られている。
【０００３】
しかしながら、上記した形式の繊維スリングにおいては、繊維スリングは、強度支持部材である芯糸が束ねられているため、芯糸の強度低下や破断を確認できず、そのため、未だ芯糸が強度を有する場合であっても、外皮部材がダメージを受けた場合等においては、スリング強度の安全性を確認できず廃棄される場合が多かった。一方、芯糸が切断されて、スリングの強度が低下している場合であっても、芯糸の切断を確認できない場合もあった。そのため、スリングの状態を点検するために、外皮の袋端部に円周方向に切断され、長さ方向の切れ目を入れた舌片状部分と、該部分を接合する面ファスナを設け、舌片状部分の接合を解除し、該部分を開き、スリングの点検を行うようにしたものが提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】実公昭５９−１１９９３号公報（図５参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記した繊維スリングでは、外皮を円周方向に切断し、その切断部に設けた舌片状部分を面ファスナで接合するものであるため、チョーク吊等を行った場合には、外皮が芯材の方向に引っ張られるため、接合の面ファスナが剥がれて芯材が露出し、芯材が損傷する危険性が生ずるという課題を有していた。また、スリングの点検個所が一個所であるため、芯材の損傷個所によっては、損傷を確認できない場合があり、また、芯材の点検が作業者の勘と経験によって行われるため、芯材の損傷によるスリングの廃棄基準が統一されないという課題を有していた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記課題を解決するもので、請求項１に係る発明は、芯糸を環状に巻き回し綛状として束ねた芯材を外皮で被覆した繊維スリングにおいて、芯材の長さ方向にスリットして開口する点検用開口部を有する外皮と、前記開口部の内側に設けられ、芯材を保護し、芯材の長さ方向に開口する開口部を有する内皮と、前記内皮開口部内側に設けられ、芯材の使用可否を定める点検基準を表わす点検基準表示部を備えたことを特徴とする繊維スリングであり、請求項２に係る発明は、点検用開口部をスリングの対称位置に少なくとも２個所以上設けたことを特徴とする繊維スリングであり、請求項３に係る発明は、外皮と内皮を異なる色としたことを特徴とする繊維スリングであり、請求項４に係る発明は、内皮開口部は、端部を互いにオーバラップして設け、内皮の一端に設けた係着手段を他端からオーバラップ長だけ離れた位置に設けた他の係着手段で係着することを特徴とする繊維スリングであり、請求項５に係る発明は、点検基準表示部を内皮のオーバラップ部の内側に設けたことを特徴とする繊維スリングである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によると、外皮に設けた点検用開口部が芯材の長さ方向にスリットして開口しているため、チョーク吊りを行った場合であっても、点検用開口部が剥がれることはなく、さらに点検用開口部の内側に内皮を設けたので、万一外皮の開口部を接合する面ファスナが剥がれても、芯材が露出することがないので、芯材の損傷を防止することができる。
【０００７】
さらに、内皮開口内側に芯材の使用可否を定める点検基準を表わす表示部を設けたので、スリングの点検時における点検基準を統一でき、かつ作業者が点検基準に基づき正確に点検することができる。さらに、点検用開口部をスリングの対称位置に少なくとも２個所以上設けたので、芯糸の小さな束の一部が切断した場合や、芯糸の毛羽立ち等の損傷の状態を複数の点検個所の芯糸の状態を対比することで、スリングの異常を容易に点検可能であり、さらに、外皮と内皮を異なる色調としたことで、スリングの使用時に、外皮の点検用開口部が開いたままの状態を容易に確認することができ、さらに、内皮開口部は、端部を互いにオーバラップして設け、開口部の一端に設けた係着手段を他端からオーバラップ長だけ離れた位置に設けた係着手段と係着するようにすることで、開口部の端部に設けた係着手段による芯材の損傷を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を、図１〜図７を参照して説明する。
【０００９】
図において、１は繊維スリング、２は芯糸を環状に巻き回し綛状として束ねた芯材、３は芯材２を被覆する外皮、４は外皮３に設けられ、芯材２の長さ方向にスリットして開口する点検用開口部、４ａは開口部４の重合部、５は点検用開口部４の重合部４ａを接合する面ファスナ、６は外皮３の点検用開口部４の内側に設けられ、芯材２を保護する内皮、６ａは内皮開口部に設けたオーバラップ部、７は内皮６に設けられ、芯材２の長さ方向にスリットし開口する開口部、８ａ、８ｂは開口部７の重合部７ａを接合する面ファスナ、９は内皮開口部内側に設けられ、芯材２の使用可否を定める点検基準を表す点検基準表示部である。内皮６の開口部７は図２に示すように、端部が互いにオーバラップして重合し、一端に設けた面ファスナ８ａは、他端からオーバラップした長さだけ離れた位置に設けた面ファスナ８ｂと接合するようにしており、面ファスナ８ａ、８ｂが剥れた場合又はズレて重合している場合でも、端部に設けた面ファスナ８ａが芯材２を損傷することはない。また、点検基準表示部９は、図２、図３に示すように、前記内皮６のオーバラップ部６ａの内側に縫着されている。芯糸を点検する時は、内皮６のオーバラップ部６ａを引き出して行うことになるので、オーバラップ部６ａの内側に縫着された点検基準表示部９が点検作業者に目視され、作業者は芯糸２と点検基準表示部９に記された図や説明文とを対比させながら点検することができる。
【００１０】
上記実施の形態において、点検用開口部４は、スリング１の対象位置に少なくとも２箇所設けられている。また、外皮３と内皮６又は面ファスナー５とは異なる色調が用いられる。
【００１１】
前記芯材２には、ポリエステル系合成繊維、ポリプロピレン系合成繊維、アミド繊維、ポリパラフェニリン系合成繊維、などの合成繊維フィラメントが用いられている。
【００１２】
芯材２を綛状とする巻数と綛の束数は、繊維スリングの必要強度に応じて調整され、重量物の吊り下げに用いる繊維スリングには、芯材２を綛状とする巻数と綛の束数の多い繊維スリングが用いられる。
【００１３】
次に本実施の形態におけるスリングの点検作業工程について説明する。
【００１４】
まず、外皮３に設けた点検用開口部４の面ファスナ５を剥がし、点検用開口部４を開口する。次に、内皮６に設けた開口部７の面ファスナ８ａ、８ｂを剥がし、内皮６のオーバラップ部６ａを開き出した状態とし、オーバラップ部６ａの内側に設けた点検基準表示部９を内皮６の内側から引き上げ、内皮６の開口部７から芯材２を点検し、点検基準９を参照してスリング１の使用の適否を判断する。
【００１５】
次に、図４〜図７を参照してスリング１の点検方法について説明する。
【００１６】
図において、１０は吊荷、１１はスリング１を吊すフック、１２は芯材２の切断個所、１３は切断した芯材２の繊維が切断の反動で緩んだ個所、１４はスリング１の芯材２の点検位置を示し、該位置に点検用開口部４、内皮開口部７が設けられている。
【００１７】
図は、芯材２が吊荷１０の中心部で切断した場合の点検例で、図５に示すように、点検位置１４が吊荷１０の中央にある場合は、点検位置１４における内側の芯材２の束２ａと外側の束２ｂに糸量の差が発生するので、糸量の差を比較し、点検基準９を参照してスリング１の使用可否の点検及び確認を行う。
【００１８】
次に、図６に示すように、点検位置１４が吊荷１０とフック１１の間にある場合は、点検位置１４における２個の開口部における芯材２の状態を比較し、弛んだ芯材２の有無をチェックして、弛んだ繊維１３がある場合は、点検基準９を参照してスリング１の使用可否の点検及び確認を行う。この場合点検位置１４が一箇所だけでは芯材２の破断を見落とす場合がるが、二箇所以上設けることにより、芯材２の破断を見落とすことはない。
【００１９】
次に、図７に示すように、点検点検位置１４がフック１１の中央にある場合は、図６の場合と同様に、点検位置１４における点検用開口部から弛んだ芯材２の有無をチェックして、点検基準９を参照してスリング１の使用可否の点検及び確認を行う。
【００２０】
この実施の形態では、点検位置１４を二箇所設けているが、二箇所以上設ければより精緻な点検が可能となる。また、上記した点検方法において記載した通り、点検位置１４における二個所の点検用開口部のうちの一方を比較点検用開口部として使用し、それぞれの点検開口部により芯材の状況を比較点検することにより、精緻な点検が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の繊維スリングによれば、外皮に設けた点検用開口部は、芯材の長さ方向にスリットして開口しており、前記開口部の内側に設けた内皮の開口部内側に点検基準を設けたので、スリングの使用中には点検用開口部は開かず、また点検基準を参照することにより、より正確な点検が可能となり、繊維スリングとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の繊維スリングの全体概要図である。
【図２】図１の点検用開口部の拡大断面図である。
【図３】点検用開口部の内皮を引き出した状態を示す概要図である。
【図４】スリングの使用状態図である。
【図５】点検状態を示す図である。
【図６】点検状態を示す図である。
【図７】点検状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    繊維スリング
２    芯材
３    外皮
４    点検用開口部
４ａ  重合部
５    面ファスナ
６    内皮
６ａ  オーバラップ部
７    開口部
７ａ  重合部
８ａ  面ファスナ
８ｂ  面ファスナ
９    点検基準表示部
１０  吊荷
１１  フック
１２  切断個所
１３  弛んだ個所
１４  点検位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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