(57)【要約】【課題】溶銅の凝固時に生成される有害なホールを抑制して、表面品質の良好な低酸素銅線を得る。【解決手段】溶銅を、無端ベルト４０とこの無端ベルト４０に一部を接触させて回転する鋳造輪４１とを備えたベルトキャスター式連続鋳造機Ｄに供給し、このベルトキャスター式連続鋳造機Ｄから導出された鋳造銅材５０を圧延して、低酸素銅線を連続的に製造する銅線の製造方法であって、無端ベルト４０及び鋳造輪４１に対して、油塗布手段４２，４４を用いて油を塗布した後に、離型剤塗布手段４３，４５を用いて離型剤としてのススを塗布する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶銅を、ベルトとこのベルトに一部を接触させて回転する鋳造輪とを備えたベルトキャスター式連続鋳造機に供給し、このベルトキャスター式連続鋳造機から導出された鋳造銅材を圧延して、低酸素銅線を連続的に製造する銅線の製造方法であって、
前記ベルト及び／または前記鋳造輪に対して、油を塗布する油塗布工程と離型剤を塗布する離型剤塗布工程とを有していることを特徴とする銅線の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の銅線の製造方法において、
前記油塗布工程における油の塗布量が、鋳造量に対して、３〜１００ｃｃ／Ｔｏｎの範囲に設定されていることを特徴とする銅線の製造方法。
【請求項３】
溶銅を、ベルトとこのベルトに一部を接触させて回転する鋳造輪とを備えたベルトキャスター式連続鋳造機に供給し、このベルトキャスター式連続鋳造機から導出された鋳造銅材を圧延して、低酸素銅線を連続的に製造する銅線の製造装置であって、
前記ベルト及び／または前記鋳造輪に対して、油を塗布する油塗布手段と離型剤を塗布する離型剤塗布手段とを有していることを特徴とする銅線の製造装置。
【請求項４】
請求項３に記載の銅線の製造装置において、
前記油塗布手段における油の塗布量が、鋳造量に対して、３〜１００ｃｃ／Ｔｏｎの範囲に設定されていることを特徴とする銅線の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶解炉からの溶銅を、ベルトキャスター式連続鋳造機を用いて、連続して低酸素の銅線に成形する銅線の製造方法及び製造装置に関し、とくに、電子ワイヤ、リードワイヤ、巻線、線状電気部品などの製造に用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、低酸素銅線の製造方法には、銅の種線を溶融金属槽に通過させ、種線の外周に溶融金属を付着させて棒状銅材を得、これを圧延して線にすることにより、溶銅から低酸素銅線を一連の生産ラインで連続製造するディップフォーミング法や、この他アップワード法などがある。また、低酸素銅線の製造方法には、ビレットの押出し加工による製造方法もある。
これらの製造方法は、装置全体を体系的に制御、管理しなければならず、高価な設備を要するので、銅線の製造コストが高いという問題があった。
【０００３】
さらに、低酸素銅線の製造方法には、例えば特許文献１や特許文献２に開示されるベルトキャスター方式の連続鋳造機を用いたものがある。この製造方法に用いられるベルトキャスター式連続鋳造機は、その主要部が、周回移動するベルトとこの無端ベルトに円周の一部を接触させて回転する鋳造輪とから構成されたものであって、シャフト炉などの大型の溶解炉と連続され、さらに圧延機と連結される。
これにより、溶解炉からの溶銅を連続鋳造圧延して銅線を一連の生産ラインで高速に製造することができるので、銅線の製造コストを低減させることが可能となっている。また、この製造方法では、溶銅の移送過程で還元ガス及び／または不活性ガスによる還元処理を行うことで低酸素の溶銅を得、それをベルトキャスター式連続鋳造機で鋳造銅材としてから圧延することにより、低酸素銅線を製造するようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭５９−６７３６号公報
【特許文献２】
特開昭５５−１２６３５３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうしたベルトキャスター式連続鋳造機では、溶銅の移送過程を気密に保持し、還元ガス及び／または不活性ガスでシールして脱酸した溶銅を実際に鋳造すると、鋳造された鋳造銅材にホールが生成し、この鋳造銅材の圧延時に、線表面に傷が発生して表面品質を低下させるという問題があった。
そのため、ベルトキャスター式連続鋳造機を用いて製造された低酸素銅線は、ほとんど市場に出ておらず、低酸素銅線は主に上記のディップフォーミング法などで製造されているのが現状である。
【０００６】
ホールは、溶銅の凝固時に、溶銅中の水素（Ｈ）と酸素（Ｏ）との溶解度が減少するために、これらが結合して生成される水蒸気（Ｈ２Ｏ）に起因する。すなわち、溶銅中で水蒸気の気泡が生成され、この気泡が、溶銅の湯面から雰囲気ガス中に抜ける前に、溶銅の冷却・凝固によりトラップされれば、鋳造銅材中にホールが形成される。
このホールの径が大きいものであると、圧延後の低酸素銅線表面に多数の傷となって表れるような、有害なホールとなってしまうのであり、とくに、ベルトキャスター式連続鋳造機では、冷却速度が高く、気泡が溶銅中から抜ける前にトラップされやすくなっているため、こうした有害なホールが生成されやすくなっている。
【０００７】
ここで、溶銅中における水素と酸素との濃度は、熱力学的には次式で表される関係にある。
〔Ｈ〕２〔Ｏ〕＝ｐＨ２Ｏ・Ｋ    ………式（Ａ）
なお、
〔Ｈ〕    ：    溶銅中の水素濃度
〔Ｏ〕    ：    溶銅中の酸素濃度
ｐＨ２Ｏ      ：    雰囲気中の水蒸気分圧
Ｋ      ：    平衡定数
である。
【０００８】
平衡定数Ｋは、温度の関数であり、一定温度下では定数となるため、溶銅中の酸素濃度と水素濃度は反比例の関係となる。そのため、還元によって脱酸するほど水素濃度が高くなり、溶銅の凝固時にホールが形成されやすく、傷の多い、表面品質の悪い低酸素銅線しか製造できなくなる。
つまり、脱酸のみではなく、脱水素も行わなければ、凝固時にホールが大量に生成されることとなって、表面品質の良好な低酸素銅線を製造することができないのである。
【０００９】
こうしたことから、脱酸素処理のみではなく脱水素処理をも充分に行うことにより、有害なホールの生成を抑制する方法が検討されており、具体的には、溶銅の移送過程において、不活性ガスによるバブリングや溶銅の攪拌を行うといったものである。銅の凝固温度である１０８３゜Ｃ程度では、水蒸気、水素との平衡から、例えば酸素濃度が１０ｐｐｍの場合には水素濃度を０．２ｐｐｍ以下、酸素濃度が１ｐｐｍの場合には水素濃度を０．４ｐｐｍ以下としなければ、気泡が発生して鋳造銅材中にホールが生成される。
このように水素濃度を低くするための脱水素装置は、概ね大規模かつ複雑なものであり、その設置場所の確保や脱水素処理時間の確保が困難となっている。また、常時こういった製造条件を維持することも困難である。
【００１０】
なお、溶銅中にリン（Ｐ）を添加することにより、リンを酸素と結合させ、酸素のもつ化学ポテンシャルを低下させることで、溶銅の凝固時に酸素と水素とを結合しにくくする、すなわちホールを生成させにくくするという方法が知られているが、リンを溶銅中に添加することによって、鋳造圧延されてできる低酸素銅線の導電率をはじめとした諸特性が変化するデメリットがあり、効果的な解決手段とはなり得ない。
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、溶銅の凝固時に生成される有害なホールを抑制して、表面品質の良好な低酸素銅線を得ることのできる、銅線の製造方法及び製造装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
鋳造銅材に有害なホールが発生してしまうのは、溶銅中の酸素と水素とが、溶銅の凝固時に結合して水蒸気の気泡となるためであって、これを抑制する対策として、
・溶銅中のガス成分を下げる
・溶銅中への第３成分の添加で酸素の化学ポテンシャルを下げる
・溶銅中への第３成分の添加で固溶可能な水素量を増やす
・溶銅中への第３成分の添加で結晶粒を微細化し、粒界あたりのガス成分を下げる
などが公知の方法として挙げられるが、本発明は、これらのいずれの方法とも異なり、「ベルトキャスター式連続鋳造機に供給された溶銅の凝固速度を高速化することにより、溶銅の凝固時に生成される水蒸気の気泡が粗大化する前にこれをトラップして、その後の圧延時には消失して傷とならない程に微細で無害なホールにする」という点に着目してなされたものである。
【００１３】
ここで、例えば鋳造冷却水の圧力や流量などを上昇させると、溶銅の凝固速度は上がると考えられるが、実際には、凝固の極初期に形成されるシェルが、急激な冷却によって凝固収縮することで、ベルトキャスター式連続鋳造機におけるベルト及び／または鋳造輪から剥離（型離れ）し、冷却水による冷却が全く効かなくなる。そのため、溶銅の凝固速度は、全体から見れば上がるどころかむしろ下がってしまうという現象が生じるのであった。
この他、凝固速度を上げるために考えられる方法として、
・溶銅温度を下げる
・鋳造速度を下げる
・ベルトや鋳造輪の材質を変え、熱伝導率を上げる
・ベルト及び鋳造輪に塗布する離型剤（及び冷却剤）であるススの量を減らし、その膜厚を薄くする
などが挙げられるが、安全に鋳造でき、かつ割れ等がない健全な鋳造組織が得られる範囲では、上記と同様の理由で、実際には、目的とする凝固速度には至らないか全く変化が見られない。
【００１４】
このような事実は、ベルトキャスター式連続鋳造機から導出された鋳造銅材を観察することで容易に確認することができる。つまり、鋳造銅材のマクロ組織は柱状晶であるが、同じ柱状晶でも、凝固速度が遅いと１つ１つの結晶が大きくなり、凝固速度が速いと１つ１つの結晶が細長くなっているのである。
上記でいくつか例示した方法では、それによって得られる鋳造銅材のマクロ組織に、大きな柱状晶しか見られず、本発明者らが探求した細長い柱状晶とは大きく異なっていた。
【００１５】
ところで、一般に、ベルトキャスター式連続鋳造機におけるベルト及び鋳造輪には、アセチレン燃焼によってススを塗布するようにしている。このススは、離型剤の役割に加えて冷却剤の役割を果たすものであって、ススの付け方によって製品の品質が大きく影響され、非常に重要な工程となっている。
しかしながら、アセチレンの圧力や流量を一定にしても必ず同じようにススが付くわけではなく、例えば鋳造後にベルトや鋳造輪に残存するススの燃えかすなどにも大きく影響を受けてしまう。また、塗布するススの膜厚を均一にすることも極めて困難である。すなわち、製造条件を一定の設定値に定めることが困難であり、再現性に乏しいのである。
【００１６】
本発明者らは、鋭意検討を続けた結果、ベルトキャスター式連続鋳造機におけるベルト及び鋳造輪に対して、離型剤としてのススを塗布するだけではなく、これらベルト及び鋳造輪のうちの少なくとも一方に対して、油を塗布することによって、溶銅の凝固速度を高速化できることを見出した。
【００１７】
溶銅に接触することになるベルトや鋳造輪の表面に対して、油と離型剤とを塗布する、例えば油を塗布した後に離型剤としてのススを塗布すると、これらベルトや鋳造輪の表面が平滑になる。
このように、油を塗布することで、ススと無端ベルトあるいは鋳造輪との濡れ性が向上し、ススが均一に付きやすくなる。また、塗布したススの空隙に油が充填することによって、冷却を阻害する空気層をなくすことが可能となる。
すると、溶銅が凝固していく際の型離れが抑制され、しかも、溶銅に対する冷却効果を阻害していた要因である空気の層がなくなるのに加えて、溶銅が凝固していくときの核生成がしづらくなって過冷却の状態に陥るので、溶銅の冷却速度が上がるとともにその凝固速度も上がり、結果として細長い柱状晶のマクロ組織を有する鋳造銅材を得ることができる。また、油を塗布することによって、鋳造銅材の温度が下がることでも、冷却が効果的に行われて、凝固速度が上がったことが確認できる。
【００１８】
このようにしてなされた本発明の銅線の製造方法は、溶銅を、ベルトとこのベルトに一部を接触させて回転する鋳造輪とを備えたベルトキャスター式連続鋳造機に供給し、このベルトキャスター式連続鋳造機から導出された鋳造銅材を圧延して、低酸素銅線を連続的に製造する銅線の製造方法であって、前記ベルト及び／または前記鋳造輪に対して、油を塗布する油塗布工程と離型剤を塗布する離型剤塗布工程とを有していることを特徴とするものであり、また、本発明の銅線の製造装置は、溶銅を、ベルトとこのベルトに一部を接触させて回転する鋳造輪とを備えたベルトキャスター式連続鋳造機に供給し、このベルトキャスター式連続鋳造機から導出された鋳造銅材を圧延して、低酸素銅線を連続的に製造する銅線の製造装置であって、前記ベルト及び／または前記鋳造輪に対して、油を塗布する油塗布手段と離型剤を塗布する離型剤塗布手段とを有していることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明によれば、上述したように、ベルトキャスター式連続鋳造機に供給された溶銅の凝固速度を高速化することが可能となっているので、この溶銅の凝固時に生成される水蒸気の気泡が粗大化する前にこれをトラップして、その後の圧延時には消失して傷とならない程に微細で無害なホールにした鋳造銅材を得ることができる。
ここで、塗布する油の量が少なすぎると、溶銅の凝固速度を上げる効果を期待できなくなるおそれがあり、一方、塗布する油の量が多すぎても、油が溶銅に接触したときに燃えてしまい、この燃焼によるまきあげによって余計にホールが残留してしまう。これらのことから、塗布する油の量は、鋳造量に対して、３〜１００ｃｃ／Ｔｏｎの範囲に設定されていることが好ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付した図面を参照しながら説明する。
本実施形態による銅線の製造装置１０は、図１に示すように、その主要部が、溶解炉Ａと、保持炉Ｂと、鋳造樋Ｃと、ベルトキャスター式連続鋳造機Ｄと、圧延機Ｅと、コイラーＦとから大別構成されている。
【００２１】
溶解炉Ａは、還元性の雰囲気で燃焼を行い溶銅（湯）をつくるものであって、円筒形の炉本体を有する、例えばシャフト炉が好ましく用いられており、この溶解炉Ａの下部には、円周方向に複数のバーナー（図示略）が、上下方向に多段状に設けられている。
還元性の雰囲気は、例えば、天然ガスと空気との混合ガスにおいて、燃料比を高めることで得られる。より具体的には、排ガス中のＣＯ濃度が通常は０．２〜０．６％であるのに対し、２．０〜５．０％となるように空燃費を調整する。
【００２２】
保持炉Ｂは、溶解炉Ａから送られた湯を、一旦貯蔵するとともに、所定の温度に保持したまま鋳造樋Ｃに送るためのものである。
鋳造樋Ｃは、保持炉Ｂから送られた溶銅を、非酸化雰囲気でシールしてタンディッシュ２０まで移送する。シールは、鋳造樋Ｃの溶銅流路（溶銅の流路）の上面を、カバーにより覆うことでなされ、非酸化雰囲気は、不活性ガスや還元性ガスを鋳造樋Ｃ内に吹き込むことで形成される。
【００２３】
保持炉Ｂには、鋳造樋Ｃを介して、ベルトキャスター式連続鋳造機Ｄが連結されており、このベルトキャスター式連続鋳造機Ｄには、タンディッシュ２０に設けられた注湯ノズル２１から、溶銅（湯）が供給されるようになっている。
ベルトキャスター式連続鋳造機Ｄは、周回移動する無端ベルト４０と、この無端ベルト４０に円周の一部を接触させて回転する鋳造輪４１とにより構成されている。
【００２４】
ここで、ベルトキャスター式連続鋳造機Ｄには、図２に示すように、注湯ノズル２１から供給される溶銅に接触する前の状態にある無端ベルト４０及び鋳造輪４１の表面に対して、それぞれ、油を塗布するための油塗布手段４２，４４と、離型剤（及び冷却剤）としてのススを塗布するための離型剤塗布手段４３，４５とが設けられている。
【００２５】
油塗布手段４２，４４は、例えば油をスプレーすることによって、無端ベルト４０及び鋳造輪４１の表面に対して油を塗布するものであり、離型剤塗布手段４３，４５は、例えばアセチレンガスを燃焼させながら吹き付けることによって、無端ベルト４０及び鋳造輪４１の表面に対して離型剤（及び冷却剤）としてのススを塗布するものである。
また、油塗布手段４２，４４は、離型剤塗布手段４３，４５よりも、無端ベルト４０及び鋳造輪４１の移動方向における手前側に配置されている、つまり、無端ベルト４０及び鋳造輪４１の表面には、油塗布手段４２，４４によって油が塗布された後に、離型剤塗布手段４３，４５によってススが塗布されるのである。
【００２６】
このベルトキャスター式連続鋳造機Ｄは、さらに圧延機Ｅと連結されている。
圧延機Ｅは、ベルトキャスター式連続鋳造機Ｄから導出された鋳造銅材５０を圧延して銅線６０とするものであり、探傷器７０を介してコイラーＦに連結されている。
【００２７】
このような構成とされた低酸素導線の製造装置１０では、溶解炉Ａから保持炉Ｂへ移送された溶銅が、昇温された後、鋳造樋Ｃ、タンディッシュ２０を経てベルトキャスター式連続鋳造機Ｄに供給される。
ここで、ベルトキャスター式連続鋳造機Ｄにおいては、供給される溶銅に接触する前の状態にある無端ベルト４０及び鋳造輪４１の表面に対して、油塗布手段４２，４４によって油が塗布され（油塗布工程）てから、離型剤塗布手段４３，４５によって離型剤（及び冷却剤）としてのススが塗布されて（離型剤塗布工程）いる。また、無端ベルト４０及び鋳造輪４１に対する油の塗布量は、それぞれ、このベルトキャスター式連続鋳造機Ｄでの鋳造量に対して、３〜１００ｃｃ／Ｔｏｎの範囲に設定されている。
【００２８】
そして、互いに接触しあう無端ベルト４０と鋳造輪４１との間の隙間に供給される溶銅が連続鋳造され、ベルトキャスター式連続鋳造機Ｄを出たところで鋳造銅材５０に成形される。このとき、溶銅に接触している無端ベルト４０及び鋳造輪４１の表面は、油が塗布された後にススが塗布されているために平滑な状態となっている。
このように、油を塗布することで、ススと無端ベルト４０及び鋳造輪４１との濡れ性が向上し、ススが均一に付きやすくなり、さらに、塗布したススの空隙に油が充填することによって、冷却を阻害する空気層をなくすことが可能となる。
これにより、溶銅が凝固していくときの型離れが抑制され、しかも、溶銅に対する冷却効果を阻害していた要因である空気の層がなくなるとともに、溶銅が凝固していくときの核生成がしづらくなって過冷却の状態に陥るので、溶銅の冷却速度が上がってその凝固速度も高速化され、結果として細長い柱状晶のマクロ組織を有する鋳造銅材５０が得られる。
【００２９】
このベルトキャスター式連続鋳造機Ｄから導出された鋳造銅材５０は、圧延機Ｅによって圧延されることで銅線（低酸素銅線）６０となり、探傷器７０で傷の有無が検知されながらコイラーＦに巻回される。
【００３０】
本実施形態によれば、上述したように、溶銅が鋳造されて鋳造銅材５０になるときの凝固速度を高速化することが可能となっているので、この溶銅の凝固時に生成される水蒸気の気泡が粗大化する前にこれをトラップして微細で無害なホールとすることができる。それゆえ、ベルトキャスター式連続鋳造機Ｄから導出された鋳造銅材５０の圧延時には、この鋳造銅材５０に形成された微細で無害なホールは消失し、線表面に傷となって現れることがなくなり、表面品質の良好な銅線６０を得ることができる。
また、溶銅の冷却効果が高められることによって、鋳造時の冷却不足に起因する鋳造銅材５０の割れを抑制する効果を得ることもでき、このような割れ防止効果は、割れの生じやすい脱酸銅線、ある種の低酸素銅合金線や、タフピッチ銅合金線の製造時などにも有効である。
【００３１】
さらに、無端ベルト４０及び鋳造輪４１の表面に、油を塗布した後に、ススを塗布するようになっているため、後から塗布したススを無端ベルト４０及び鋳造輪４１の表面から剥離しやすくして、ススの燃えかすを出にくくすることができるという効果も得ることができる。このため、比較的同じ鋳造状態を保つことが可能となって、製品の品質を安定させることにつながる。
【００３２】
ここで、無端ベルト４０及び鋳造輪４１のそれぞれに対する油の塗布量が、鋳造量に対して、３〜１００ｃｃ／Ｔｏｎの範囲に設定されていることによって、溶銅の凝固速度の高速化を十分に図ることができているとともに、この油が燃えてしまうという不具合が生じるのを抑制することができている。
この油の塗布量が３ｃｃ／Ｔｏｎより少なくなってしまうと、溶銅の凝固速度を上げる効果を期待できなくなるおそれが生じ、一方、油の塗布量が１００ｃｃ／Ｔｏｎより多くなっても、油が溶銅に接触したときに燃えてしまい、この燃焼によるまきあげで他の部分にホールが形成されるおそれが生じてしまう。
なお、上述したような効果をより確実なものとするためには、油の塗布量は、鋳造量に対して、１０〜５０ｃｃ／Ｔｏｎの範囲に設定することが好ましい。
【００３３】
また、本実施形態において、無端ベルト４０及び鋳造輪４１へのスス以外の塗布剤として油を選択したのは、以下のような理由による。
まず、スス以外の塗布剤は、可燃性であることが望ましい。不燃性の場合、塗布後、無端ベルト４０や鋳造輪４１から剥離した塗布剤が溶湯中に混入し、そのまま鋳造銅材５０中に異物として残留してしまい、例えば、伸線時に断線するなどの不具合が懸念されるからである。さらに、塗布剤の主成分としては、炭素、酸素、水素であることも望まれる。これは、塗布剤が燃えた際に有毒ガスが発生しないためである。これらのことを鑑みると、塗布剤としては、油が最適である。
ここで、このような塗布剤としての油は、具体的には、鉱物油、植物油、合成油が挙げられるが、中でも鉱物油が最も適している。
【００３４】
なお、以上説明してきた本実施形態においては、ベルトキャスター式連続鋳造機Ｄにおける無端ベルト４０及び鋳造輪４１の両方に対して、油を塗布するようになっているが、例えば、無端ベルト４０の表面のみに油を塗布するようにしてもよいし、さらには、鋳造輪４１の表面のみに油を塗布するようにしてもよい。
【００３５】
【実施例】
以下、本発明の一例による銅線の製造方法で得られた鋳造銅材と、従来の銅線の製造方法で得られた鋳造銅材とを比較する。
ここで、本発明の一例による銅線の製造方法では、鉱物油（商品名：ＦＢＫオイルＲＯ−４６）を無端ベルトの表面にスプレーで塗布し、鉱物油（商品名：ＦＢＫオイルＲＯ−３２）を鋳造輪の表面にスプレーで塗布し、その後、アセチレンガスを燃焼させながら吹き付けることによって、無端ベルト及び鋳造輪の表面に対してススを塗布した。ここで、油の塗布量は、２０ｃｃ／Ｔｏｎに設定し、アセチレンの燃焼量は、無端ベルトで８００〜９００Ｌ／ｈｒ、鋳造輪で１５０〜２００Ｌ／ｈｒに設定した。
【００３６】
図３における上側図に示されるように、従来の銅線の製造方法で得られた鋳造銅材は、１つ１つの結晶が大きくなっていて、溶銅の凝固速度が遅かったため、鋳造銅材中にホールが形成されていることが分かる。
これに対して、図３における下側図に示されるように、本発明の一例による銅線の製造方法で得られた鋳造銅材は、１つ１つの結晶が細長くなっていて、溶銅の凝固速度が速かったため、鋳造銅材中にはホールが形成されていないことが分かる。また、本発明の一例による銅線の製造方法で得られる鋳造銅材が凝固していくときの時間の経過と、温度及び疵との関係は、図４のグラフに示すようになる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、ベルトキャスター式連続鋳造機におけるベルト及び／または鋳造輪に対して、油を塗布することによって、このベルトキャスター式連続鋳造機に供給される溶銅の凝固速度を高速化することが可能となっている。
そのため、溶銅の凝固時に生成される水蒸気の気泡が粗大化する前にこれをトラップして、その後の圧延時には消失して傷とならない程に微細で無害なホールにした鋳造銅材を得ることができ、表面の傷を著しく減少させた表面品質の良好な低酸素銅線を、低コストで大量生産することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態による銅線の製造装置を概略的に示した構成図である。
【図２】図１におけるベルトキャスター式連続鋳造機を概略的に示した構成図である。
【図３】本発明の一例による銅線の製造方法によって得られた鋳造銅材の断面図（上側図）と、従来の銅線の製造方法によって得られた鋳造銅材の断面図（下側図）である。
【図４】本発明の一例による銅線の製造方法で得られる鋳造銅材が凝固していくときの時間の経過と、温度及び疵との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１０  銅線の製造装置
４０  無端ベルト
４１  鋳造輪
４２，４４  油塗布手段
４３，４５  離型剤塗布手段
５０  鋳造銅材
６０  銅線（低酸素銅線）
Ａ  溶解炉
Ｂ  保持炉
Ｃ  鋳造樋
Ｄ  ベルトキャスター式連続鋳造機
Ｅ  圧延機
Ｆ  コイラー
【図１】
2005034847.tif 000003
【図２】
2005034847.tif 000004
【図３】
2005034847.tif 000005
【図４】
2005034847.tif 000006