(57)【要約】【課題】  シール部に樹脂パウダーが残存しないようにし、品質良好な成形とシール効果を保持したスラッシュ表皮成形装置を提供する。【解決手段】  脂パウダーを収容し回転装置により回転するボックスと、このボックスの開口部周囲に一体に設けられシール材４が取り付けられているリザーバ３と、このリザーバ３のシール材４に密接してクランプされる前記ボックスに対し着脱可能な表皮型５とからなるスラッシュ表皮成形装置において、前記シール材４の表皮型５への密接面に冷却用エア入口８と排気口とを備えた冷却溝９を設け、前記冷却溝９に冷却用エアを供給するために前記冷却用エア入口に耐熱エアホース７を結合した。また、シール材４の内周面を表皮型の接面に向かって傾斜面１０とし、シール材４の内周面と表皮型５との間に鈍角を形成した。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂パウダーを収容し回転装置により回転するボックスと、このボックスの開口部周囲に一体に設けられシール材が取り付けられているリザーバと、このリザーバのシール材に密接してクランプされる前記ボックスに対し着脱可能な表皮型とからなるスラッシュ表皮成形装置において、前記シール材の表皮型への密接面に冷却用エア入口と排気口とを備えた冷却溝を設け、前記冷却溝に冷却用エアを供給するために前記冷却用エア入口に耐熱エアホースを結合したことを特徴とするスラッシュ表皮成形装置。
【請求項２】
シール材の内周面を表皮型の接面に向かって傾斜面とし、シール材の内周面と表皮型との間に鈍角を形成したことを特徴とする請求項１に記載のスラッシュ表皮成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インストルパネル等の自動車内装品の表皮を成形するためのスラッシュ表皮成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スラッシュ表皮成形装置によりインストルパネル等の自動車内装品の表皮を成形している。従来一般的なスラッシュ表皮成形装置は図６で示すように、樹脂パウダー２を収容し回転装置６により回転するボックス１と、このボックス１の開口部周囲に一体に設けられシール材４が取り付けられているリザーバ３と、このリザーバ３のシール材４に密接してクランプされる前記ボックス１に対し着脱可能な表皮型５とからなる構造である。
【０００３】
前記リザーバ３に取り付けられているシール材４は成形過程におけるパウダーリング工程等において、樹脂パウダー洩れを防止するものであるが、図７の矢視Ｂで示すように、成型時に樹脂パウダー２の重量によってシール材４が変形しシール材５と表皮型５との間に溶融した樹脂パウダー２の一部が侵入して前記隙間に残存し次のような不具合が発生する。
【０００４】
１．樹脂パウダー２の残存量が成形毎に増大してシール性が低下し樹脂パウダー２の洩れが生じて成型品の品質不良となる。
２．樹脂パウダー２を残存したまま成形型５を加熱するため、加熱炉内にガスが発生して型汚れや型錆の原因となっている。
３．加熱工程における表皮型５の温度上昇により表皮型５に接しているシール材４の表面温度が昇温し、溶融状態になっている樹脂パウダー２が表皮型５とシール材４の接触部に侵入し、これが表皮型５の冷却後には固化して表皮型５の脱型後に固化片が表皮型５側に付着残存し成型品の品質不良とし、また、シール材４側にも固化片が付着残存し、次回の成形において固化片によりシール効果を減少する。
４．これらの不具合を防止するためにシール部のメンテナンスを定期的に行わなければ成らなず、この時の固化片をへら等の工具で剥離作業する際に傷つけ等の不具合が発生しないように慎重な清掃作業を必要としている。
【特許文献１】特開平９−１５０４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、シール部に樹脂パウダーが残存しないようにし、品質良好な成形とシール効果を保持したスラッシュ表皮成形装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための本発明は、請求項１に記載の通り、樹脂パウダーを収容し回転装置により回転するボックスと、このボックスの開口部周囲に一体に設けられシール材が取り付けられているリザーバと、このリザーバのシール材に密接してクランプされる前記ボックスに対し着脱可能な表皮型とからなるスラッシュ表皮成形装置において、前記シール材の表皮型への密接面に冷却用エア入口と排気口とを備えた冷却溝を設け、前記冷却溝に冷却用エアを供給するために前記冷却用エア入口に耐熱エアホースを結合したことを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２に記載の通り、前記シール材の内周面を表皮型の接面に向かって傾斜面とし、シール材の内周面と表皮型との間に鈍角を形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、シール材にエアを供給して冷却することにより表皮型に接しているシール材の表面温度が昇温が抑制され、溶融状態になっている樹脂パウダーが表皮型とシール材の接触部への浸透が阻止されるため、成形品を品質不良とし、また、シール効果を低減する固化片の残存を防止することができる効果を有している。さらに、シール材の内周面を表皮型の接面に向かって傾斜面とし、シール材の内周面と表皮型との間に鈍角を形成したことにより、パウダーリング回転時にシール材の内周面の傾斜面に樹脂パウダー重量が掛かるためスラスト力によってシール材を表皮型に密着する自己シールを行い樹脂パウダー洩れを防止する効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明を実施するための最良の形態について図面に基づいて説明する。図１及び図２において、１は樹脂パウダー２を収容するボックスでありパウダーリング回転するための回転装置６を備えている。このボックス１の開口部周囲にリザーバ３（アルミ）が一体に設けられており、リザーバ３の先端周囲にシール材４（シリコンゴム）が取り付けられている。５は表皮型であり前記ボックス１に対し着脱可能であって前記リザーバ３のシール材４に密接してクランプされる。
【００１０】
本発明は上記の構造において、前記シール材４を図３及び図４で示すように、表皮型５への密接面に冷却用エア入口８と排気口１１とを備えた１本又は複数本の冷却溝９を設け、前記冷却溝９に冷却用エアを供給するために図２で示すように、前記冷却用エア入口８に耐熱エアホース７を結合したものである。
【００１１】
さらに、シール材４は図３及び図４で示すように、シール材４の内周面を表皮型５の接面に向かって傾斜面１０とし、シール材４の内周面と表皮型５との間に鈍角を形成したものである。
【００１２】
本発明は上記の通りの構造であるから、シール材４の冷却溝９に冷却用エアを供給するため、加熱炉で温度が上昇している表皮型５に接しているシール材４の表面温度が昇温を抑制しシール材４に接している樹脂パウダー２の溶融状態を解除する。これにより、溶融状態になっている樹脂パウダー２が表皮型５とシール材４の接触部に侵入することがなくなり、成形品を品質不良とし、また、シール効果を低減する固化片の残存を防止するのである。
【００１３】
また、シール材４は、その内周面を表皮型５の接面に向かって傾斜面１０とし、シール材４の内周面と表皮型５との間に鈍角を形成していることより、図５の矢視Ａで示すように、表皮成型品１２の先端が接触するシール材４の傾斜した内周面は体積が小さく昇温範囲が広く、表皮先端が鈍角により脱型時に表皮がシール材４側に残らない。
【００１４】
さらに、前記シール材４の内周面の傾斜面１０は、パウダーリング回転時に掛かる樹脂パウダー重量によってシール材４を表皮型５との接面に隙間を形成するような変形をすることなく、傾斜面１０作用する樹脂パウダー重量によるスラスト力でシール材４を表皮型５に密着する自己シールを行い樹脂パウダー洩れを防止する。
【００１５】
このように、本発明は従来一般的なスラッシュ表皮成形装置の基本的な構造を大幅に改変することなく従来の問題点を解消するものであり、低コストで提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明装置の側面断面図
【図２】本発明装置の正面断面図
【図３】本発明装置におけるシール材の冷却用エア入口側の断面図
【図４】本発明装置におけるシール材の冷却エア排気口側の断面図
【図５】本発明装置におけるシール材による表皮型シール部の断面図
【図６】従来一般的なスラッシュ表皮成形装置の正面断面図
【図７】従来一般的なスラッシュ表皮成形装置におけるパウダーリング回転時の断面図
【符号の説明】
【００１７】
１    ボックス
２    樹脂パウダー
３    リザーバ
４    シール材
５    表皮型
６    回転装置
７    エアホース
８    冷却用エア入口
９    冷却溝
１０    傾斜面
１１    排気口
１２    表皮成型品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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