(57)【要約】【課題】本発明は各種音響機器に使用されるボイスコイルボビンおよびこれを用いたスピーカに関するものであり、スピーカの高耐入力化に適したものを提供するものである。【解決手段】本発明のボイスコイルボビンは円弧状に予め加工したボビンシート１１ａ，１１ｂ，１１ｃを接着剤を塗布した補強紙１２で繋ぎ合わせてボイスコイルボビン１１を形成するものであり、ボイスコイルボビン１１を分割したボビンシート１１ａ，１１ｂ，１１ｃで構成したので、復元力（元のシート状に戻ろうとする力）が抑制され、ボイスコイルボビンの変形を防止し、スピーカのギャップ不良による異常音の発生を防止して、高耐入力化を可能とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
３枚以上の複数枚のボビンシートをカーリングして突き合わせし、少なくともこの突き合わせ部分を補強紙により繋ぎ合わせて構成したボイスコイルボビン。
【請求項２】
予め加工して形状安定させたボビンシートを用いた請求項１記載のボイスコイルボビン。
【請求項３】
磁気ギャップを有する磁気回路と、この磁気回路に装着されたフレームと、外周がこのフレームに結合され、内周が上記磁気ギャップにはめ合わされ、更にボイスコイルが巻回された請求項１または請求項２記載のボイスコイルボビンに結合された振動板とで構成されたスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種音響機器に使用されるボイスコイルボビンおよびこれを用いたスピーカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスピーカについて図３から図６により説明する。図３は従来のスピーカの側断面図であり、図４は同スピーカに用いられるボイスコイルボビンの斜視図であり、図５は同上面図であり、図６は他のボイスコイルボビンの斜視図である。
【０００３】
同図によると、１は上下のプレートとマグネットからなる磁気回路であり、２はこの磁気回路１に装着されたフレームであり、３は外周がこのフレーム２に結合され、内周がボイスコイルボビン４に結合された振動板である。５は外周が上記フレーム２に結合され、内周をボイスコイルボビン４に結合して上記磁気回路１の磁気ギャップ１ａにこのボイスコイルボビン４の一部をはめ込むように支持してなるダンパーである。
【０００４】
なお、上記ボイスコイルボビン４の上記磁気ギャップ１ａにはめ込まれた部分にはボイスコイル４ａが巻回されてスピーカは構成されている。
【０００５】
次にボイスコイルについて図４、図５により説明すると、ボイスコイルボビン４は硬質アルミ、紙、カプトン等の長方形形状からなるボビンシート４ｃをカーリングして形成し、巻回治具にてボイスコイル４ａを巻回し、ボイスコイルボビン４の上部に補強紙４ｂを貼付けスピーカ用部品としてのいわゆるボイスコイル（ボイスコイルボビン４にボイスコイル４ａを巻回したもの）を構成していた。
【０００６】
また、図６に図示するように、紙をスパイラル状に接着して円形の紙管を成形し、この紙管をカットしてボイスコイルボビン４ｇを得、このボイスコイルボビン４ｇに前記同様ボイスコイル４ａを巻回して、いわゆるボイスコイルを構成するものが用いられていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のこの種のボイスコイルボビン４、４ｇは、高耐入力化が設計上困難でありかつ生産工程上、ギャップ不良により品質が安定しないという問題を有するものであった。
【０００８】
この原因は、先ずボビンシートより構成されるボイスコイルボビン４の完成後、ボビンシートが常に元のシート形状に戻ろうとするスプリングバックによる復元力が作用しているため、補強紙４ｂにより固定していても真円度が確保できず、図５に示すようにボイスコイルボビン４が湾曲した形状になるため形状安定性能が悪く、磁気ギャップ１ａの中にボイスコイルボビン４を一円周にわたり、その中心に配置させることがむずかしく、高耐入力化が設計上困難となるのである。すなわち、磁気ギャップ１ａの中心にボイスコイル４ａが配置されず、一円周のうち一部分でも少し偏心していた場合、大入力の印加時にボイスコイルボビン４が大振幅するため、振動系部品の僅かな接着歪みにより磁気ギャップ１ａにボイスコイルボビン４が接触しギャップ不良が発生しやすいという問題を有するものであった。またこの現象は、高耐入力化の問題のみならず一般のスピーカの生産工程上のギャップ不良も発生しやすいという課題を有するものであった。
【０００９】
次に図６のボイスコイルボビン４ｇの場合、スパイラル状に接着しているためボイスコイルボビン４ｇの継ぎ目に大入力印加時に大きな力が加わり、座屈してしまうことによるギャップ不良が発生しやすいという問題を有するものであった。
【００１０】
本発明はこのような従来の問題点を解消し、高耐入力化が図れ、品質上非常に安定した優れたボイスコイルボビンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明のボイスコイルボビンは、３枚以上の複数枚のボビンシートをカーリングして突き合わせし、少なくともこの突き合わせ部分を補強紙により繋ぎ合わせて構成したものであり、カーリング加工で発生したスプリングバックによる復元力を、ボビンシートを３枚以上の複数枚にすることで分散してボイスコイルボビンの変形を防止し、ギャップ不良による異常音の発生を防止すると共に、高耐入力化を可能とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のボイスコイルボビンは、３枚以上の複数枚のボビンシートをカーリングして突き合わせし、少なくともこの突き合わせ部分を補強紙により繋ぎ合わせて構成したものであり、カーリング加工で発生したスプリングバックによる復元力を、ボビンシートを３枚以上の複数枚にすることで分散してボイスコイルボビンの変形を防止し、ギャップ不良による異常音の発生を防止すると共に、高耐入力化を可能とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１は本発明のボイスコイルボビンの一実施の形態の斜視図であり、図２は同上面図である。
【００１５】
同図によると、１１ａ，１１ｂ，１１ｃは円弧形状に加熱プレス成形した硬質アルミからなるボビンシートであり、これらをスリットを設けて突き合わせして接着剤を塗布した補強紙１２により繋ぎ合わせボイスコイルボビン１１を形成するものである。このボイスコイルボビン１１にボイスコイル１３を巻回してスピーカ（図示せず）に組み込まれるものである。
【００１６】
以上のボイスコイルボビン１１においては硬質アルミからなるボビンシート１１ａ，１１ｂ，１１ｃを三分割して円弧形状への加工時のスプリングバックを抑制したので、ボイスコイルボビン１１の真円度、形状安定性を良好にしてスピーカの高耐入力化が図れると共に、スピーカ組立時のギャップ不良の低減も行えるものである。
【００１７】
更にこの円弧形状への加工を事前に加熱プレス成形して安定化を図ることで、予め加工して形状安定させたボビンシートを用いることによってボイスコイルボビンの復元力を更に抑制して変形を防止し、よりスピーカの高耐入力化に寄与することができる。
【００１８】
なお、スピーカの種類によってボイスコイルボビンとしての形状、材質等に合わせてボビンシートの分割する数も適宜選択され、形状によっては事前の加熱プレス成形も不要で複数枚のボビンシートを突き合わせて繋ぎ合わせるのみでスプリングバックを抑制して、本発明の目的を達成することも可能であり、このようなものも本発明の技術範疇のものであることは云うまでもない。
【００１９】
また、上記実施の形態においては特にスピーカについては言及していないが、従来技術に説明した一般的なスピーカのボイスコイルボビン４に代えて本発明のボイスコイルボビン１１を用いることによって耐入力の向上したスピーカを提供できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明にかかる各種音響機器に使用されるボイスコイルボビンおよびこれを用いたスピーカは、ボイスコイルボビンの変形を防止させ、ギャップ不良による異常音の発生防止や、高耐入力化を可能とするボイスコイルボビンやこれを用いたスピーカに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のボイスコイルボビンの一実施の形態の斜視図
【図２】同上面図
【図３】従来のスピーカの側断面図
【図４】従来のボイスコイルボビンの斜視図
【図５】同上面図
【図６】同他のボイスコイルボビンの斜視図
【符号の説明】
【００２２】
１１  ボイスコイルボビン
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ  ボビンシート
１２  補強紙
１３  ボイスコイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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