(57)【要約】【課題】  木材防腐防カビ剤の配合割合を少なくしても、長期に亘り、その効力を持続でき、しかも、経時的に生じる焼けの発生を抑制することのできる、木材保護塗料を提供すること。【解決手段】  （ａ）木材防腐防カビ剤と、（ｂ）木材防虫剤と、（ｃ）塗膜形成成分と、（ｄ）赤色酸化鉄、黄色酸化鉄およびカーボンブラックからなる群から選ばれる少なくとも１種の顔料と、（ｅ）溶剤と、を含有させる。これにより、長期に亘って屋外曝露しても、経時的に生じる焼けの発生を抑制でき、木材の変色を防止して、良好な外観を維持することができる。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）木材防腐防カビ剤と、（ｂ）木材防虫剤と、（ｃ）塗膜形成成分と、（ｄ）赤色酸化鉄、黄色酸化鉄およびカーボンブラックからなる群から選ばれる少なくとも１種の顔料と、（ｅ）溶剤と、を含有することを特徴とする、木材保護塗料。
【請求項２】
（ａ）木材防腐防カビ剤が、トリアゾール系化合物および／またはスルファミド系化合物であることを特徴とする、請求項１に記載の木材保護塗料。
【請求項３】
（ａ）木材防腐防カビ剤が、プロピコナゾールであることを特徴とする、請求項１または２に記載の木材保護塗料。
【請求項４】
（ｄ）顔料の配合割合が、木材保護塗料の全重量に対して、０．５〜１０重量％であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の木材保護塗料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材の防腐および防虫のために用いられる木材保護塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、住宅、建築物などの土木工業用材料や、家具などの一般工業用材料などに使用される木材は、これら木材を、腐朽、カビ、害虫、日光による焼けなどから保護するために、木材保存剤で処理するようにしている。
【０００３】
このような木材保存剤としては、例えば、木材防腐防カビ剤（ａ）と、木材防虫剤（ｂ）と、塗膜形成成分（ｃ）と、粒子径が０．００１〜０．１μｍの微粒子（ｄ）とを含有する木材保存剤が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２０３９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、木材保存剤で処理された木材を、長期に亘って屋外曝露すると、経時的に焼けを生じて、不可避的に変色を生じる。
【０００６】
一方、例えば、木材防腐防カビ剤の配合割合を増やせば、その効力を長期に亘り持続して、かかる変色を防止することもできるが、コスト高となって、工業生産には不向きとなる。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、木材防腐防カビ剤の配合割合を少なくしても、長期に亘り、その効力を持続でき、しかも、経時的に生じる焼けの発生を抑制することのできる、木材保護塗料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記の目的を達成するために鋭意検討した結果、赤色酸化鉄、黄色酸化鉄およびカーボンブラックからなる群から選ばれる少なくとも１種の顔料を、木材保護塗料に配合して、その木材保護塗料で木材を処理すると、長期に亘り、その木材保護塗料の効力を持続できるとともに、経時的に生じる焼けの発生を抑制することもできる知見を見出し、さらに研究を進め、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、
（１）  （ａ）木材防腐防カビ剤と、（ｂ）木材防虫剤と、（ｃ）塗膜形成成分と、（ｄ）赤色酸化鉄、黄色酸化鉄およびカーボンブラックからなる群から選ばれる少なくとも１種の顔料と、（ｅ）溶剤と、を含有することを特徴とする、木材保護塗料、
（２）  （ａ）木材防腐防カビ剤が、トリアゾール系化合物および／またはスルファミド系化合物であることを特徴とする、前記（１）に記載の木材保護塗料、
（３）  （ａ）木材防腐防カビ剤が、プロピコナゾールであることを特徴とする、前記（１）または（２）に記載の木材保護塗料、
（４）  （ｄ）顔料の配合割合が、木材保護塗料の全重量に対して、０．５〜１０重量％であることを特徴とする、前記（１）〜（３）のいずれかに記載の木材保護塗料
を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の木材保護塗料によれば、木材防腐防カビ剤の配合割合を少なくしても、長期に亘り、その効力を持続することができる。そのため、低コストで効率のよい工業生産を実現することができる。しかも、長期に亘って屋外曝露しても、経時的に生じる焼けの発生を抑制することができるので、木材の変色を防止して、良好な外観を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明において、（ａ）木材防腐防カビ剤としては、例えば、３−ヨード−２−プロピニルブチルカーバメート（慣用名：ＩＰＢＣ）、パラクロロフェニル−３−ヨードプロパギルホルマール（商品名：ＩＦ−１０００、長瀬産業（株）製）、３−ブロモ−２，３−ジヨード−２−プロペニルエチルカーボナート（商品名：サンプラス、（株）三共製）などの有機ヨード系化合物、例えば、１−〔２−（２，４−ジクロロフェニル−４−プロピル−１，３−ジオキソラン−２−イルメチル）−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール（慣用名：プロピコナゾール）、α−〔２−（４−クロロフェニル）エチル〕−α（１，１−ジメチルエチル）−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−エタノール（慣用名：テブコナゾール）、α−（４−クロロフェニル）−α−（１−シクロプロピル−エチル）−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−エタノール（慣用名：シプロコナゾール）、（１−〔｛２−（２，４−ジクロロフェニル）−１，３−ジオキソラン−２−イル｝メチル〕−イル−２，４−トリアゾール（慣用名：アザコナゾール）などのトリアゾール系化合物、例えば、Ｎ−ジクロロフルオロメチルチオ−Ｎ’，Ｎ’−ジメチル−Ｎ−フェニルスルファミド（商品名：プリベントールＡ４／Ｓ、バイエル製）、Ｎ−ジクロロフルオロメチルチオ−Ｎ’，Ｎ’−ジメチル−Ｎ−４−トリルスルファミド（商品名：プリベントールＡ５、バイエル製）などのスルファミド系化合物、例えば、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（４−カルバモイル−１−デシルピリジニウムブロマイド）（商品名：ダイマー３８、イヌイ社製）、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（４−カルバモイル−１−デシルピリジニウムアセテート）（商品名：ダイマー３８Ａ、イヌイ社製）、４，４’−（テトラメチレンジカルボニルジアミノ）ビス（１−デシルピリジニウムブロマイド）（商品名：ダイマー１３６、イヌイ社製）、４，４’−（テトラメチレンジカルボニルジアミノ）ビス（１−デシルピリジニウムアセテート）（商品名：ダイマー１３６Ａ、イヌイ社製）などのビス四級アンモニウム塩化合物、例えば、ジデシルジメチルアンモニウムクロリド、コータミンＤ１０ＥＰＲ（花王製）などの４級アンモニウム塩、その他、２，４，５，６−テトラクロロイソフタロニトリル（商品名：ノプコサイドＮ−９６、サンノプコ（株）製）などが挙げられる。
【００１２】
これらのうち、好ましくは、トリアゾール系化合物、スルファミド系化合物が挙げられ、さらに好ましくは、１−〔２−（２，４−ジクロロフェニル−４−プロピル−１，３−ジオキソラン−２−イルメチル〕−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール（慣用名：プロピコナゾール）が挙げられる。
【００１３】
これら（ａ）木材防腐防カビ剤は、単独または２種以上併用することができる。
【００１４】
本発明において、（ｂ）木材防虫剤としては、例えば、シフルトリン、パーメスリン、トラロメスリン、フェンバレレート、エトフェンプロックス、Ｈｏｅ−４９８、ビフェントリンなどのピレスロイド系化合物、例えば、イミダクロプリド、クロチアニジンなどのネオニコチノイド系化合物などが挙げられる。これらのうち、好ましくは、シフルトリン、イミダクロプリド、クロチアニジンが挙げられる。
【００１５】
これら（ｂ）木材防虫剤は、単独または２種以上併用することができる。
【００１６】
本発明において、（ｃ）塗膜形成成分は、木材保護塗料で処理された木材表面に塗膜を形成して木材を保護するものであって、例えば、あまに油、きり油、大豆油などの乾性油若しくは半乾性油などの植物油、例えば、ニトロセルロース、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、アミノアルキド樹脂などの合成樹脂などが挙げられる。これらのうち、１液タイプで使用でき、しかも、常温で乾燥する成分が好ましく、より具体的には、乾性油若しくは半乾性油などの植物油、アルキド樹脂が好ましく、さらに好ましくは、アルキド樹脂が挙げられる。
【００１７】
これら（ｃ）塗膜形成成分は、単独または２種以上併用することができる。
【００１８】
本発明において、（ｄ）顔料は、赤色酸化鉄、黄色酸化鉄、カーボンブラックから選択される。これら（ｄ）顔料は、単独または２種以上併用することができる。このような顔料を配合することで、この木材保護塗料で処理された木材の屋外曝露において、経時的な焼けを抑制して、変色を有効に防止することができる。
【００１９】
また、本発明において、（ｄ）顔料は、球状結晶、針状結晶などその形状は特に制限されないが、例えば、球状結晶である場合には、その粒子径が０．０７μｍより大きく、さらには、その粒子径が０．１〜０．３μｍであることが好ましい。なお、（ｄ）顔料の粒子径は、ＢＥＴ法により求めることができる。
【００２０】
そして、本発明の木材保護塗料は、上記した（ａ）木材防腐防カビ剤と、（ｂ）木材防虫剤と、（ｃ）塗膜形成成分と、（ｄ）顔料と、（ｅ）溶剤とを配合することにより調製することができる。
【００２１】
これらの配合割合は、（ａ）木材防腐防カビ剤と、（ｂ）木材防虫剤と、（ｃ）塗膜形成成分と、（ｄ）顔料と、（ｅ）溶剤とを合わせた全重量中、（ａ）木材防腐防カビ剤が、０．１〜２．０重量％、好ましくは、０．５〜１．５重量％、（ｂ）木材防虫剤が、０．００１〜１０重量％、好ましくは、０．０１〜５重量％、（ｃ）塗膜形成成分が、５〜５０重量％、好ましくは、１０〜３０重量％、（ｄ）顔料が、０．１〜４０重量％、好ましくは、０．５〜１０重量％である。
【００２２】
また、本発明の木材保護塗料を製剤化するには、（ｅ）溶剤を使用して、例えば、有機溶剤タイプ、有機溶剤エマルションタイプ、水性エマルションタイプなどの液剤に調製する。
【００２３】
（ｅ）溶剤としては、上記の各成分を溶解または分散し得るものであれば、特に制限されることはなく、例えば、水、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール類、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、ジエチルエーテル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、メチルカルビトール、エチルカルビトールなどのエーテル類、例えば、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミドなどの非プロトン性極性溶剤、例えば、ジクロロメタン、クロロホルムなどのハロゲン化炭化水素類、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素類、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、および、石油系有機溶剤などが挙げられる。
【００２４】
これら溶剤のうち、好ましくは、石油系有機溶剤が挙げられる。この石油系有機溶剤は、主として石油留分より得られ、主成分中に酸素、窒素、硫黄などの原子を含まない炭化水素系の溶剤であって、市販されているものとして、例えば、ソルベッソ１００（芳香族系溶剤、引火点４６℃、蒸留範囲１６４〜１７６℃、エクソン化学（株）製）、ソルベッソ１５０（芳香族系溶剤、引火点６３℃、蒸留範囲１８８〜２０９℃、エクソン化学（株）製）、エクソンナフサＮｏ．５（脂肪族系溶剤、引火点４２℃、蒸留範囲１５４〜１９７℃、平均分子量１４３、比重０．７８、芳香族成分含有量１８％、エクソン化学（株）製）、エクソンナフサＮｏ．６（脂肪族系溶剤、引火点４２℃、蒸留範囲１５４〜１９７℃、平均分子量１４８、比重０．７９、芳香族成分含有量３０％、エクソン化学（株）製）、サートレックス４８（高沸点芳香族系溶剤、引火点１２４℃、蒸留範囲２５４〜３８６℃、モービル石油（株）製）、アルケンＬ（アルキルベンゼン、引火点１４０℃、蒸留範囲２８５〜３０９℃、日本石油化学（株）製）、ソルベッソ２００（アルキルナフタレン、引火点１００℃、蒸留範囲２２６〜２８６℃、エクソン化学（株）製）、ＫＭＣ−１１３（ジプロピルナフタレン、引火点１５０℃、沸点３００℃、呉羽化学工業（株）製）、ナフテゾールＨ（ナフテン、引火点１１２℃、蒸留範囲２４５〜２８３℃、日本石油化学（株）製）、エクソールＤ１１０（パラフィン／ナフテン混合溶剤、引火点１０７℃、蒸留範囲２４２〜２６４℃、エクソン化学（株）製）、ＳＡＳ２９６（フェニルキシリルエタン、引火点１５０℃、蒸留範囲２９０〜３０５℃、日本石油化学（株）製）などが挙げられる。
【００２５】
これら溶剤は、単独または２種以上併用することができる。
【００２６】
溶剤の配合割合は、特に制限はないが、例えば、製剤化された木材保護塗料の全重量に対して、５〜９５重量％、好ましくは、３０〜８５重量％である。
【００２７】
また、製剤化の際には、本発明の木材保護塗料には、好ましくは、分散剤、金属ドライヤー、皮バリ防止剤などを配合する。
【００２８】
分散剤は、主として、木材保護塗料中において（ｄ）顔料を均一に分散させるために配合するものであって、例えば、高分子量不飽和ポリカルボン酸、ポリエーテル・ポリエステルカルボン酸塩、高分子ポリエステル酸ポリアミン塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、高分子量ポリエステル酸のアマイドアミン塩、長鎖ポリアミノアマイドと高分子ポリエステル酸の塩、リン酸エステル、リン酸エステル塩、高分子ポリエーテルなどが挙げられる。より具体的には、高分子量ポリカルボン酸の長鎖アミン塩（商品名：ディスパロン１８３０、楠本化成（株）製）、高分子量ポリカルボン酸のアルキルアミン塩（商品名：Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０３、ビックケミー・ジャパン（株）製）、水酸基含有カルボン酸エステル（商品名：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０７、ビックケミー・ジャパン（株）製）、長鎖ポリアミノアマイド極性酸エステルの塩（商品名：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１、ビックケミー・ジャパン（株）製）などが挙げられる。
【００２９】
これら分散剤は、単独または２種以上併用することができる。
【００３０】
分散剤の配合割合は、特に制限はないが、例えば、製剤化された木材保護塗料の全重量に対して、０．０１〜２０重量％、好ましくは、０．１〜１０重量％である。
【００３１】
金属ドライヤーは、主として、植物油やアルキド樹脂などを塗膜形成成分として配合する場合に、樹脂の硬化を促進させるために配合するものであって、例えば、ナフテン酸カルシウム、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸マンガン、ナフテン酸鉛などのナフテン酸系金属ドライヤー、例えば、オクチル酸鉛、オクチル酸コバルト、オクチル酸カルシウム、オクチル酸ジルコニウムなどのオクチル酸系金属ドライヤー、その他、トール脂肪酸系金属塩などが挙げられる。好ましくは、ナフテン酸コバルト、オクチル酸ジルコニウムが挙げられる。
【００３２】
これら金属ドライヤーは、単独または２種以上併用することができる。
【００３３】
金属ドライヤーの配合割合は、例えば、製剤化された木材保護塗料の全重量に対して、０．００１〜０．５重量％、好ましくは、０．０１〜０．１重量％である。
【００３４】
皮バリ防止剤は、主として、木材保護塗料の保存中の酸化硬化を防止するために配合するものであって、例えば、メチルエチルケトオキシム、ブチルアルドオキシムなどのオキシム系皮バリ防止剤、フェノールなどのフェノール系皮バリ防止剤、その他、グアヤコール、パイロカテコール、ジペンテン、オルトジクロルベンゾールなどが挙げられる。好ましくは、オキシム系皮バリ防止剤が挙げられる。
【００３５】
これら皮バリ防止剤は、単独または２種以上併用することができる。
【００３６】
皮バリ防止剤の配合割合は、例えば、製剤化された木材保護塗料の全重量に対して、０．０１〜５重量％、好ましくは、０．１〜２重量％である。
【００３７】
そして、液剤は、例えば、次のようにして調製することができる。すなわち、まず、（ｃ）塗膜形成成分、（ｄ）顔料、分散剤および（ｅ）溶剤を、上記の配合割合において、羽根型攪拌機、ディスパー、ホモミキサーなどを用いて予備混合した後、サンドミル、ペブルミル、ディスクミルなどの分散機を用いて、これら混合物中に、（ｄ）顔料を均一に分散させる。その後、この混合物に、（ａ）木材防腐防カビ剤、（ｂ）木材防虫剤、金属ドライヤー、皮バリ防止剤および（ｅ）溶剤を添加し、攪拌混合する。
【００３８】
なお、分散機の種類、分散メディアの選定、最適分散条件の設定は重要であるが、例えば、ディスパーを用いて予備混合した後、竪型、横型のサンドミルで直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ、ガラスビーズを用いて調製することが好適である。
【００３９】
さらに、本発明においては、その目的、用途などにおいて、本発明の効果を阻害しない範囲において、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤、防錆剤、レベリング剤、消泡剤、つや消し剤、光安定剤などの公知の添加剤などを、適宜添加することができる。
【００４０】
このようにして得られた本発明の木材保護塗料は、その目的および用途において、上記したように、無溶剤タイプ、有機溶剤タイプ、有機溶剤エマルションタイプ、水性エマルションタイプなどとして製剤化して、木材に処理される。
【００４１】
木材に処理する方法としては、主として塗布法が用いられる。この際には、種々のタイプに応じて公知の硬化剤を加えて塗布してもよく、また、必要に応じて加熱硬化させてもよい。さらに、本発明の木材保護塗料を、２成分に分けて使用することもできる。すなわち、一方を、（ａ）木材防腐防カビ剤と、（ｂ）木材防虫剤と、（ｃ）塗膜形成成分および（ｅ）溶剤などからなる成分とし、他方を、（ｃ）塗膜形成成分と（ｄ）顔料と（ｅ）溶剤などからなる成分として、各成分を別々に塗布してもよい。
【００４２】
本発明の木材保護塗料が適用される木材としては、住宅、建築物などの床、天井、壁などが挙げられ、さらに、家具などの一般工業材料などが挙げられる。
【００４３】
そして、このような本発明の木材保護塗料によれば、木材防腐防カビ剤の配合割合を少なくしても、長期に亘り、その効力を持続することができる。そのため、低コストで効率のよい工業生産を実現することができる。しかも、長期に亘って屋外曝露しても、経時的に生じる焼けの発生を抑制することができるので、木材の変色を防止して、良好な外観を維持することができる。
【実施例】
【００４４】
以下に実施例および比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００４５】
１）木材保護塗料の調製
実施例１
下記の組成において、まず、ハリフタール７６４  ２５．７重量部、トダカラー１２０ＥＤ０．１重量部、Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ  ３９１０  ３．４重量部、ソルベッソ１５０  ２３重量部、ディスパロン１８３０  ０．３重量部をディスパーで予備混合した後、サンドミルを用いて、これら混合物中に、トダカラー１２０ＥＤおよびＢａｙｆｅｒｒｏｘ  ３９１０を均一に分散させた。その後、この混合物に、エクソンナフサＮｏ．６  ４６．３重量部、プロピコナゾール０．５重量部、シフルトリン０．０５重量部、８％ヘキソエートコバルト０．１重量部、１２％ヘキソエートジルコニウム０．０５重量部およびメチルエチルケトオキシム０．５重量部を添加し、攪拌混合することにより、木材保護塗料を得た。
【００４６】
１）ハリフタール７６４（アルキド樹脂７０重量％とミネラルスピリット３０重量％の混合物、ハリマ化成（株）製）
２）トダカラー１２０ＥＤ（赤色酸化鉄、粒子径（ＢＥＴ法）０．１４μｍ、戸田工業（株）製）
３）Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ  ３９１０（黄色酸化鉄、針状結晶、バイエル製）
４）ソルベッソ１５０（芳香族系溶剤、エクソン化学（株）製）
５）ディスパロン１８３０（分散剤、楠本化成（株）製）
６）エクソンナフサＮｏ．６（脂肪族系溶剤、エクソン化学（株）製）
７）プロピコナゾール（木材防腐防カビ剤、ヤンセン製）
８）シフルトリン（木材防虫剤、バイエル製）
９）８％ヘキソエートコバルト（ミネラルスピリット溶液、東栄化工（株）製）
１０）１２％ヘキソエートジルコニウム（ミネラルスピリット溶液、東栄化工（株）製）
１１）メチルエチルケトオキシム（皮バリ防止剤、宇部興産製）
実施例２
プロピコナゾールの配合割合を、０．５重量部から半分の０．２５重量部に変更し、エクソンナフサＮｏ．６で総量１００重量部に調整した以外は、実施例１と同様の操作および処方で、木材保護塗料を得た。
【００４７】
実施例３
プロピコナゾール０．５重量部を、プリベントールＡ４／Ｓ（バイエル製）１．０重量部に変更し、エクソンナフサＮｏ．６で総量１００重量部に調整した以外は、実施例１と同様の操作および処方で、木材保護塗料を得た。
【００４８】
実施例４
トダカラー１２０ＥＤ０．１重量部およびＢａｙｆｅｒｒｏｘ  ３９１０  ３．４重量部を、トダカラー１２０ＥＤ２．０重量部に変更し、エクソンナフサＮｏ．６で総量１００重量部に調整した以外は、実施例１と同様の操作および処方で、木材保護塗料を得た。
【００４９】
実施例５
プロピコナゾール０．５重量部を、プリベントールＡ４／Ｓ（バイエル製）１．０重量部に変更し、エクソンナフサＮｏ．６で総量１００重量部に調整した以外は、実施例４と同様の操作および処方で、木材保護塗料を得た。
【００５０】
実施例６
トダカラー１２０ＥＤ０．１重量部およびＢａｙｆｅｒｒｏｘ  ３９１０  ３．４重量部を、Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ  ３９１０  ３．０重量部に変更し、エクソンナフサＮｏ．６で総量１００重量部に調整した以外は、実施例１と同様の操作および処方で、木材保護塗料を得た。
【００５１】
実施例７
プロピコナゾール０．５重量部を、プリベントールＡ４／Ｓ（バイエル製）１．０重量部に変更し、エクソンナフサＮｏ．６で総量１００重量部に調整した以外は、実施例６と同様の操作および処方で、木材保護塗料を得た。
【００５２】
実施例８
トダカラー１２０ＥＤ０．１重量部およびＢａｙｆｅｒｒｏｘ  ３９１０  ３．４重量部を、カーボンブラック（ＭＡ１００、三菱化学（株）製）０．８重量部に変更し、エクソンナフサＮｏ．６で総量１００重量部に調整した以外は、実施例１と同様の操作および処方で、木材保護塗料を得た。
【００５３】
実施例９
プロピコナゾール０．５重量部を、プリベントールＡ４／Ｓ（バイエル製）１．０重量部に変更し、エクソンナフサＮｏ．６で総量１００重量部に調整した以外は、実施例８と同様の操作および処方で、木材保護塗料を得た。
【００５４】
実施例１０
トダカラー１２０ＥＤ０．１重量部を、カーボンブラック（ＭＡ１００、三菱化学（株）製）０．１重量部に変更した以外は、実施例１と同様の操作および処方で、木材保護塗料を得た。
【００５５】
実施例１１
プロピコナゾール０．５重量部を、プリベントールＡ４／Ｓ（バイエル製）１．０重量部に変更し、エクソンナフサＮｏ．６で総量１００重量部に調整した以外は、実施例１０と同様の操作および処方で、木材保護塗料を得た。
【００５６】
実施例１２
トダカラー１２０ＥＤ０．１重量部およびＢａｙｆｅｒｒｏｘ  ３９１０  ３．４重量部を、トダカラー１２０ＥＤ２．４重量部およびカーボンブラック（ＭＡ１００、三菱化学（株）製）０．１重量部に変更し、エクソンナフサＮｏ．６で総量１００重量部に調整した以外は、実施例１と同様の操作および処方で、木材保護塗料を得た。
【００５７】
実施例１３
プロピコナゾール０．５重量部を、プリベントールＡ４／Ｓ（バイエル製）１．０重量部に変更し、エクソンナフサＮｏ．６で総量１００重量部に調整した以外は、実施例１２と同様の操作および処方で、木材保護塗料を得た。
【００５８】
実施例１４
トダカラー１２０ＥＤ０．１重量部およびＢａｙｆｅｒｒｏｘ  ３９１０  ３．４重量部を、トダカラー１２０ＥＤ０．１重量部およびＢａｙｆｅｒｒｏｘ  ３９１０  ３．３重量部およびカーボンブラック（ＭＡ１００、三菱化学（株）製）０．１重量部に変更した以外は、実施例１と同様の操作および処方で、木材保護塗料を得た。
【００５９】
実施例１５
プロピコナゾール０．５重量部を、プリベントールＡ４／Ｓ（バイエル製）１．０重量部に変更し、エクソンナフサＮｏ．６で総量１００重量部に調整した以外は、実施例１４と同様の操作および処方で、木材保護塗料を得た。
【００６０】
比較例１
トダカラー１２０ＥＤ０．１重量部およびＢａｙｆｅｒｒｏｘ  ３９１０  ３．４重量部を配合せず、エクソンナフサＮｏ．６で総量１００重量部に調整した以外は、実施例１と同様の操作および処方で、木材保護塗料を得た。
【００６１】
比較例２
プロピコナゾール０．５重量部を、プリベントールＡ４／Ｓ（バイエル製）１．０重量部に変更し、エクソンナフサＮｏ．６で総量１００重量部に調整した以外は、比較例１と同様の操作および処方で、木材保護塗料を得た。
【００６２】
試験例
１）試験板の作製：各実施例および各比較例で得られた木材保護塗料を杉板（柾目）（長さ、１５０ｍｍ、幅７０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ）に刷毛（ポリエステル刷毛１号）を用いて、０．５ｇ塗布し、常温にて２４時間乾燥させた後、同じく０．５ｇ塗布し、常温にて７日間乾燥させた。
【００６３】
２）評価：上記で作製された各試験板について、３ヶ月、６ヶ月、９ヶ月、１２ヶ月の屋外曝露試験後の色差（ΔＥ値）およびカビ発生の有無について評価した。なお、この評価においては、木材保護塗料を塗布しない試験板を、ブランクとして同様に評価した。
【００６４】
２−１）屋外曝露試験
南側に面する３０度傾斜の曝露試験台を用いて、各試験板について、上記した各期間の屋外曝露試験を実施した。
【００６５】
２−２）色差の測定
屋外曝露試験前後のＬ，ａ，ｂ値を、色差計（日本電色工業（株）製Σ９０型色差計）を用いて測定して、色差（ΔＥ値）を算出した。
【００６６】
２−３）カビ発生の有無
屋外曝露試験後の試験板に発生するカビの有無を目視にて判定した。
【００６７】
目視判定の評価は、以下の通りとした。
【００６８】
０：カビ発生なし
１：試験板の上面にわずかにカビ発生
２：試験板の上面１／３未満の面積にカビ発生
３：試験板の上面１／３以上に面積にカビ発生
これらの結果を、表１にまとめて示す。
【００６９】
【表１】
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