(57)【要約】【課題】連続打ち込み時の釘打機の反動を減少させ、単発打ち時のドリブルの発生とエアチャックを接続したときの誤作動を防止する。【解決手段】コンタクトレバー３４を回動操作させるようにコンタクトアーム３２の上端に回転自在に設けた制御レバー４０と、該制御レバー４０を回動操作させるようにトリガレバー３１に形成した係合片４５により起動装置を構成し、連打モード時には制御レバー４０を介してコンタクトレバー３４を回動操作してバルブステム１９を繰り返し操作させるように成し、単打モード時にはコンタクトレバー３４の操作端３４ａを制御レバー４０によって上方へ回動させ、トリガレバー３１の回動操作の途中で起動バルブ１５のバルブステム１９をオン操作させるとともに、トリガレバー３１の最大引き操作した位置で制御レバー４０とコンタクトレバー３４との係合を離脱させて起動バルブ１５をオフ作動させる。【選択図】図２
2005193345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘を打撃するドライバが一体に結合されたピストンと該ピストンを摺動自在に収容しているシリンダによって構成された打撃機構と、前記打撃機構を収容するとともに先端部に前記ドライバを摺動自在に案内するノーズ部が取り付けられたハウジングと、シリンダ内に圧縮空気を供給させて前記打撃機構を駆動させるとともにシリンダ内から圧縮空気を排気させて打撃機構を初期位置に復帰させるように作動させる起動バルブと、指によって操作されるトリガレバーに一端側が回動自在に枢支されるとともに、他端の操作端がノーズ部を被打込材へ接触させることによって操作されるコンタクトアームの上端と対向して配置されたコンタクトレバーとから構成され、前記トリガレバーとコンタクトアームの操作によって回動操作されるコンタクトレバーを介して前記起動バルブのバルブステムを作動させるようにした釘打機において、釘打機を起動させる起動装置が、前記コンタクトレバーの操作端と係合してコンタクトレバーを回動操作させるように前記コンタクトアームの上端に回転自在に設けられた制御レバーと、前記制御レバーと係合して制御レバーを回動操作させるように前記トリガレバーに形成された係合片とにより構成され、連打モード時には、コンタクトアームの繰り返し操作によって前記制御レバーを介してコンタクトレバーの操作端を回転操作して起動バルブのバルブステムを繰り返し操作させるように成し、単打モード時には、制御レバーによって操作端が上方へ回動されたコンタクトレバーを、トリガレバーの回動操作の途中で起動バルブのバルブステムをオン操作させるとともに、トリガレバーを最大引き操作した状態で係合片によって制御レバーを回動させて、制御レバーとコンタクトレバーとの係合を離脱させて起動バルブをオフ作動させるようにしたことを特徴とする釘打機の起動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘打機を把持している手指によって操作されるトリガレバーと、釘を打ち出す射出口を形成しているノーズ部を被打込材へ押圧させることによって操作されるコンタクトアームとの協働により起動バルブをオン作動させてノーズ部に供給された釘を被打込材へ打ち込むようにした釘打機の起動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮空気を動力源としてピストンをシリンダ内で衝撃的に駆動させて、ピストンに結合したドライバをノーズ部に形成した射出口内で摺動可能に案内させるとともに、前記射出口内に供給された釘を前記ドライバによって連続的に打ち込むようにした釘打機が知られており、このような釘打機では釘打機を把持するグリップ部の基部に形成されているトリガレバーの引き操作と、前記ノーズ部の先端に突出させて配置されているコンタクトアームを被打込材へ押し付ける操作の、２つの部材の操作により釘打機を起動させて、前記シリンダ内へ導入した圧縮空気によりピストンを駆動させてピストンに連結されたドライバによって釘を打ち込むように構成されている。
【０００３】
このような釘打機での釘の打ち込み方式としては、最初にトリガレバーを引き操作した後にコンタクトアームを操作させて釘打機を起動させる連続打ちモードと、釘打機のノーズ部を被打込材の打込み箇所に位置決めしてコンタクトアームを作動させてその後トリガレバーを引き操作して釘打機を起動させるようにした単発打ちモードとがある。連続打ちモードでは、トリガレバーを引き操作したままで釘打機のノーズ部を被打込材へ打ち当てる毎に釘打機を連続して起動させて連続的に釘の打込みが行える。また、単発打ちモードでは、決められている打込み位置へ確実に釘打ちを行わせるとともに、釘打機が反動によって上動して再びノーズ部が被打込材へ押し付けられてコンタクトアームが操作されることによる２度打ち等が発生しないようにしている。
【０００４】
従来の釘打機の起動装置として、同一の釘打機で上記連続打ちモードと単発打ちモードとを自動的に切り換えてそれぞれのモードでの釘打ち作業が行なえるようにしたものがある。この従来の釘打機は、コンタクトアームと一体に上下動するように切換作動部材を設け、コンタクトアームを作動させた後にトリガレバーを操作する単発打ちモード時に、トリガレバーによって前記切換作動部材とコンタクトアームを上方位置に保持させ、この上方に保持された切換作動部材又はコンタクトアームとコンタクトレバーとを係合させることによって起動バルブのバルブステムをオン作動状態に保持させるようにし、更に、前記トリガレバーの開放操作によって切換作動部材の保持を解消させて上記起動バルブのバルブステムをオフ位置まで作動できるようにしている。
【特許文献１】特許第２７２７９６０号公報
【０００５】
釘打機のノーズ部を被打込材の表面へ押し当ててコンタクトアームを作動させた後にトリガレバーを操作して釘打機を駆動させる単発打ちモード時に、トリガレバーを引き操作することでバルブステムを作動させて起動バルブがオン作動されて釘打機が起動したときに、その反動によって釘打機が上動してノーズ部が被打込材の表面から離反することによってコンタクトアームが戻され、その後釘打機が下降して再度コンタクトアームが操作されたときに釘を再び打ち込んでしまうドリブル打ち現象が発生することがある。このようなドリブル打ち現象を防止するため、バルブステムの作動ストロークの上死点に近い位置で起動バルブがオン作動されるように、また、バルブステムの作動ストロークの下死点に近い位置で起動バルブがオフ作動されるように、起動バルブのトリガステムが上方へ操作されて起動バルブをオンさせる位置と、オン状態の起動バルブのトリガステムが下方向に移動して起動バルブをオフさせる位置とをずらして設定している。そして、上記従来の切換作動部材を備えた釘打機では、切換作動部材によってバルブステムがオン状態を維持するように起動バルブのバルブステムの下方位置を規制させ、トリガレバーを引き操作している限りコンタクトアームの上下作動にかかわらず、起動バルブがオフ作動されることがなくコンタクトアームが再度操作されても釘打機を再起動させることがないようにされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、連続打ちモードで連続的に釘打ちを行う場合には、トリガレバーを引き操作した状態で釘打機を被打込材へ向けて振り下ろしてノーズ部を被打込材面へ打ち当てる動作によってコンタクトアームを作動させて、振り下ろしの途中で起動バルブをオンさせて釘打機を起動させて釘を打ち込むようにしている。このように釘打機を振り下ろしながら駆動させることによって釘打機が駆動したときに発生する反動を吸収させて連続的な釘打ち込み作業をしやすくさせている。前述のように、バルブステムの操作ストロークの上死点に近い部分で起動バルブがオン作動されるように設定されていると、コンタクトアームの操作ストロークの最後の方で起動バルブがオン作動されることになり、振り下ろした釘打機のノーズ部が被打込材に着地した後で釘打機が駆動されることになって反動を吸収することができず、釘打機に大きな反動が発生して釘打機が被打込材面から大きく離反してしまうことになって作業性を損なうことがある。
【０００７】
上記連続打ちモード時の釘打機の反動を小さくするにはコンタクトアームのストロークの早いタイミングで起動バルブをオン作動させる必要があるが、起動バルブを早いタイミングでオン作動させるにはバルブステムのオン位置をストロークの下方向に設定する必要があり、バルブステムのオン位置を下死点側に近く設定すると、バルブステムのオン位置とオフ位置のずらし量が小さくなって、前述のように単打打ち時に反動によって釘打機が上動した際にコンタクトアームが戻されてこのときにバルブステムがオフ位置まで下降してしまい起動バルブがオフ状態となり再度コンタクトアームが操作されることによって釘打機が再駆動してしまうドリブルが発生してしまったり、又は、釘打機にエアが供給されていない状態でコンタクトアームを操作した後にトリガレバーを引き操作して単発打ちモードを保持させた状態で起動バルブのバルブステムが切換作動部材によってオン位置より上方に配置されてしまうことがあるため、この状態でエアチャックを接続したときに起動バルブがオン作動して釘打機が誤作動してしまうことがある。
【０００８】
本発明は上記従来技術における問題点を解消し、連続打ち、単発打ちの各モードの切換え設定がトリガレバーとコンタクトアームの２つの部材の操作順によって自動的に行えるとともに、連続打ちモードでの連続打ち込み時の釘打機の反動を減少させることができ、更に、単発打ちモード時のドリブルの発生と、単発打ちモードを保持した状態でエアチャックを接続したときの誤作動が防止できる釘打機の起動装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため本発明の釘打機の起動装置は、釘を打撃するドライバが一体に結合されたピストンと該ピストンを摺動自在に収容しているシリンダによって構成された打撃機構と、前記打撃機構を収容するとともに先端部に前記ドライバを摺動自在に案内するノーズ部が取り付けられたハウジングと、シリンダ内に圧縮空気を供給させて前記打撃機構を駆動させるとともにシリンダ内から圧縮空気を排気させて打撃機構を初期位置に復帰させるように作動させる起動バルブと、指によって操作されるトリガレバーに一端側が回動自在に枢支されるとともに、他端の操作端がノーズ部を被打込材へ接触させることによって操作されるコンタクトアームの上端と対向して配置されたコンタクトレバーとから構成され、前記トリガレバーとコンタクトアームの操作によって回動操作されるコンタクトレバーを介して前記起動バルブのバルブステムを作動させるようにした釘打機において、釘打機を起動させる起動装置が、前記コンタクトレバーの操作端と係合してコンタクトレバーを回動操作させるように前記コンタクトアームの上端に回転自在に設けられた制御レバーと、前記制御レバーと係合して制御レバーを回動操作させるように前記トリガレバーに形成された係合片とにより構成され、連打モード時には、コンタクトアームの繰り返し操作によって前記制御レバーを介してコンタクトレバーの操作端を回転操作して起動バルブのバルブステムを繰り返し操作させるように成し、単打モード時には、制御レバーによって操作端が上方へ回動されたコンタクトレバーを、トリガレバーの回動操作の途中で起動バルブのバルブステムをオン操作させるとともに、トリガレバーを最大引き操作した状態で係合片によって制御レバーを回動させて、制御レバーとコンタクトレバーとの係合を離脱させて起動バルブをオフ作動させるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の釘打機の起動装置は、釘打機を起動させる起動装置を、前記コンタクトレバーの操作端と係合してコンタクトレバーを回動操作させるように前記コンタクトアームの上端に回転自在に設けられた制御レバーと、前記制御レバーと係合して制御レバーを回動操作させるように前記トリガレバーに形成された係合片とにより構成し、連打モード時には、コンタクトアームの繰り返し操作によって前記制御レバーを介してコンタクトレバーの操作端を回転操作して起動バルブのバルブステムを繰り返し操作させるように成し、単打モード時には、制御レバーによって操作端が上方へ回動されたコンタクトレバーを、トリガレバーの回動操作の途中で起動バルブのバルブステムをオン操作させるとともに、トリガレバーを最大引き操作した状態で係合片によって制御レバーを回動させて、制御レバーとコンタクトレバーとの係合を離脱させて起動バルブをオフ作動させるようにしているので、単打モードでトリガレバーを引き操作して釘の打込みが完了した状態では、トリガレバーの引き操作によって制御レバーを回動させて起動バルブをオフ作動させており、更に最大操作位置まで引き操作したトリガレバーの係合片を制御レバーと係合させているので、コンタクトアームの下降が阻止され反動によって釘打機が上動してもドリブル打ちの発生が防止できる。
【００１１】
また、上記のようにドリブルが防止できるので起動バルブのオン位置の設定を下死点方向にずらして設定して、連続打ちモード時のコンタクトレバーの操作ストロークの早いタイミングで釘打機を起動させるように設定して釘打機の反動を減少させるようにすることが可能であり、更に、釘打機がエア源に接続されていない状態で、コンタクトアームを操作した後にトリガレバーを最大操作位置まで引き操作した状態では、コンタクトレバーと制御レバーとの係合が離脱されて起動バルブのバルブステムが下死点まで下降されるため、この状態で釘打機をエア源に接続しても釘打機が誤作動してしまうことが無い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、連続打ち、単発打ちの各モードの切換え設定がトリガレバーとコンタクトアームの２つの部材の操作順を選択することによって自動的に行えるとともに、連続打ちモードでの連続打ち込み時の釘打機の反動を減少させることができ、単発打ちモード時のドリブルの発生と、単発打ちモードを保持した状態でエアチャックを接続したときの誤作動を防止させるという目的を、コンタクトアームの上端に前記コンタクトレバーの操作端と係合してコンタクトレバーを回動操作させる制御レバーを回転自在に設けるとともに、前記制御レバーと係合して制御レバーを回動操作させるように前記トリガレバーに形成された係合片によって起動装置を構成することによって達成したものであり、より具体的な実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１３】
以下、本発明の第１の実施例にかかる釘打機の起動装置を図１乃至図５に基づいて説明する。図１に示すように釘打機１は後方に向けてグリップ部８が一体に形成されたハウジング２の内部に、下面に釘を打撃するドライバ３を結合したピストン４と該ピストン４を摺動自在に収容しているシリンダ５とにより構成されている打撃機構が収容されており、このハウジング２の先端部にはピストン４に結合されているドライバ３を摺動案内する射出口６が形成されたノーズ部７が取り付けられている。前記ハウジング２に形成されたグリップ部８の内部にはグリップ部８の後端に取り付けられているエアプラグ９を介して圧縮空気源から供給される圧縮空気を貯留させるためのエアチャンバ１０が形成されており、このエアチャンバ１０内の圧縮空気を前記シリンダ５内に供給することによってピストン４を衝撃的に駆動させて、前記射出口６内に供給された釘をドライバ３によってノーズ部７の先端方向へ打ち出すようにしている。
【００１４】
前記ハウジング２内のシリンダ５の上方には、シリンダ５内へエアチャンバ１０内の圧縮空気を供給してピストン４を駆動させ、また、ピストン４を駆動させた後の圧縮空気をシリンダ５内から大気へ排出させてピストン４を復帰作動させるための環状に形成されたメインバルブ１１が設けられている。このメインバルブ１１は前記ハウジング２の上部に配置されている上部ハウジング１２に形成されている環状チャンバ１３内にメインバルブ１１の上端部が収容されて配置されており、この環状チャンバ１３内へ圧縮空気が供給されることによってメインバルブ１１が下方向へ作動されてシリンダ５内をエアチャンバ１０と遮断させるとともにシリンダ５を大気へ接続させるように作動され、また、環状チャンバ１３内の圧縮空気が大気に排気されることによってメインバルブ１１の下端部に作用しているエアチャンバ１０内の圧縮空気によってメインバルブ１１が上方へ作動されて、シリンダ５内を大気と遮断させるとともにエアチャンバ１０へ接続させるように作動させられる。
【００１５】
更に前記グリップ部８の基部には前記メインバルブ１１が収容されている環状チャンバ１３内の圧縮空気を制御してメインバルブ１１を作動させて釘打機１を起動させる起動バルブ１５が設けられている。図２に示すように起動バルブ１５は、下端のピストン部がシリンダ状に形成されているバルブハウジング１６内に摺動自在に収容されている中空状のパイロット弁１８と、上端部が前記パイロット弁１８の中空部内に収容されるとともに下端が前記バルブハウジング１６から突出されるように配置されているバルブステム１９により構成されている。パイロット弁１８の上部には、前記環状チャンバ１３に連通しているエア通路１７を前記エアチャンバ１０と排気チャンバ１４間に選択的に接続させるように作動する弁体が一体に形成されている。また、前記バルブステム１９は、前記バルブハウジング１６内の前記パイロット弁１８のピストン部の下方に形成されるバルブチャンバ２０内を大気と遮断又は連通状態にさせるとともに、前記パイロット弁１８と協働して該バルブチャンバ２０内への圧縮空気の流入又は遮断を制御するように作動する。
【００１６】
図３（ａ）に示すように、前記バルブステム１９には、バルブハウジング１６内に形成された筒状部２１内に嵌合される第一Ｏリング２２と前記パイロット弁１８の中空部内に嵌合される第二Ｏリング２３とを備えており、図３（ａ）に示すように、バルブステム１９が下死点に配置されている操作前には第一Ｏリング２２がバルブハウジング１６の筒状部２１内に嵌合されてバルブチャンバ２０内と大気間を連通させている排気口２６を遮断させている。バルブチャンバ２０内にはパイロット弁１８の周壁面に形成された開口２４を介してエアチャンバ１０内の圧縮空気が供給されており、この圧縮空気の圧力によってパイロット弁１８が上方へ移動されて、パイロット弁１８の上端が排気弁座２５と密着されて前記エア通路１７を排気チャンバ１４と遮断させるとともにエア通路１７をエアチャンバ１０と接続させてメインバルブの環状チャンバ１３へ圧縮空気を供給してシリンダ５とエアチャンバ１０間を遮断させるように作動させている。
【００１７】
バルブステム１９が上記下死点位置から上方へ操作されて図３（ｂ）に示すように、バルブステム１９が下死点位置からＡ寸法のオン位置まで作動されると、バルブステム１９の第一Ｏリング２２がバルブハウジング１６の筒状部２１から抜け出され、バルブチャンバ２０内の圧縮空気が排気口２６から排気されてバルブチャンバ２０内の圧力が低下し、これによってパイロット弁１８はエアチャンバ１０内の圧縮空気がピストン部の上面側に作用することによって下方向に作動されて、パイロット弁１８の上部に配置されている第三Ｏリング２７が環状スリーブ２８の上端に形成されている給気弁座２９と嵌合してエア通路１７とエアチャンバ１０間を断させるとともにパイロット弁１８の上端が排気弁座２５から離反されてエア通路１７を排気チャンバ１４へ連通させて環状チャンバ１３内の圧縮空気を大気へ排気させる。これによってメインバルブ１１が上方へ作動されてシリンダ５内をエアチャンバ１０と連通させエアチャンバ１０内の圧縮空気をシリンダ５内へ供給させる。
【００１８】
起動バルブ１５のバルブチャンバ２０内の圧縮空気が排気されてパイロット弁１８が下方に作動して起動バルブ１５がオン状態に作動すると、パイロット弁１８の中空部内にバルブステム１９の第二Ｏリング２３が嵌合されて、開口２４を介してバルブチャンバ２０内へ供給される圧縮空気を遮断させる。起動バルブ１５がオンされた後バルブステム１９が下方向へ操作されると、バルブステム１９の第一Ｏリング２２がバルブハウジング１６の筒状部２１に嵌合してバルブハウジング１６を大気と遮断させるが、このときには上記のように第二Ｏリング２３がパイロット弁１８の中空内へ嵌合されておりバルブチャンバ２０内への圧縮空気の流入を遮断させているので起動バルブ１５はオン状態を維持している。図３（ｃ）に示すようにバルブステム１９が下死点からＢ寸法のオフ位置まで作動されると、バルブステム１９の第二Ｏリング２３がパイロット弁１８の中空部から抜け出されて、バルブチャンバ２０内へ開口２４を介して圧縮空気が供給されてこの圧縮空気によってパイロット弁１８が上方へ作動されて起動バルブ１５がオフ状態に作動される。
【００１９】
要するに、バルブステム１９が下死点位置から図３（ｂ）に示すＡ寸法分上方に向けたオン位置へ操作されることによって起動バルブ１５がオン状態に作動されて打撃機構が駆動され、また、上記オン作動状態からバルブステム１９が下方に操作されて図３（ｃ）に示すように下死点位置からＢ寸法のオフ位置まで作動されたときに起動バルブ１５がオフ状態に作動されて打撃機構が初期状態に復帰させられる。
【００２０】
起動バルブ１５のバルブハウジング１６から下方へ突出されているバルブステム１９の下方にはこのバルブステム１９を操作するための起動装置３０が形成されている。起動装置３０は、図１に示すようにグリップ部８を把持した手の指によって操作できるようにグリップ部８の基部に回動可能に支持させて形成されているトリガレバー３１と、釘を打ち込み案内する射出口６が形成されたノーズ部７を被打込材へ押し当てることによって操作されるように前記ノーズ部７に摺動可能に支持されるとともに下端部が射出口６の先端方向に突出して配置されているコンタクトアーム３２により構成されている。更に、図２に示すように、トリガレバー３１は断面Ｕ字状に形成され、その一端側がハウジング２に枢着軸３３によって回動可能に枢支されており、該トリガレバー３１の両側壁の間には前記起動バルブ１５のバルブステム１９の下端と係合して該バルブステム１９を操作するためのコンタクトレバー３４が配置されている。コンタクトレバー３４の一端側がトリガレバー３１の側壁間に回転軸３５によって回動自在に支持されて枢支部３４ｂを形成しており、他端側がトリガレバー３１の枢着軸３３の方向に配置されて操作端３４ａを形成している。
【００２１】
下端部が射出口６の先端方向に突出して配置されるとともに、ノーズ部７に形成されている射出口６に沿って摺動できるようにノーズ部７に支持されているコンタクトアーム３２は、釘打機１によって釘打ちを行う際にノーズ部７の先端を被打込材面へ当接させることによってノーズ部７の射出口６に沿って上方へ摺動操作されるようにされており、このコンタクトアーム３２の上端部が前記トリガレバー３１の下方に配置されており、このコンタクトアーム３２の上端にはＬ字片３７が固定されており、このＬ字片３７にはバネ３８が配置されており、このバネ３８によってコンタクトアーム３２が下方向へ付勢されて下端がノーズ部７の射出口６の先端方向へ突出されている。更に、Ｌ字片３７には上方に向いた垂直部３７ａが一体に形成されている。
【００２２】
前記コンタクトアーム３２の上端に設けられているＬ字片３７の垂直部３７ａの先端部には、一端側にコンタクトレバー３４の操作端３４ａと当接してコンタクトレバー３４を回動操作させる操作端部４１が形成された制御レバー４０が回転軸４２によって回動可能でかつ、通常時に前記操作端部４１が上方に配置されるようにバネ４３によって時針回り方向に回動付勢されて設けられている。前記コンタクトアーム３２が上方へ作動されるときに制御レバー４０の操作端部４１がコンタクトレバー３４の操作端３４ａと係合してコンタクトレバー３４の操作端３４ａを上方へ回動させるようにされている。更に前記制御レバー４０には前記操作端部４１と対称方向に延びた係合部４４が一体に形成されており、更に前記トリガレバー３１には、前記制御レバー４０が作動位置に配置されているときに、トリガレバー３１を回動操作することによって前記制御レバー４０の前記係合部４４と係合して制御レバー４０を回動させる係合片４５が形成されている。この係合片４５は、通常時には制御レバー４０の係合部４４の移動軌跡の前方側に配置されており、トリガレバー３１を引き操作することによって前記移動軌跡を横切って後方側へ作動されるように構成されている。
【００２３】
前記コンタクトレバー３４とトリガレバー３１との間にはバネ４６が介在されており、このバネ４６によってコンタクトレバー３４が回転軸３５を中心として操作端３４ａが常時上方へ向くように回動付勢され、コンタクトレバー３４の上面側が起動バルブ１５のバルブステム１９と係合されている。このバネ４６の付勢力は極弱く設定されており、トリガレバー３１を操作してコンタクトレバー３４の枢支部３４ｂ側を上方へ回動させたときに、コンタクトレバー３４の上面がバルブステム１９に当接しても前記バネ４６力によってバルブステム１９が操作されずコンタクトレバー３４が枢支部３４ｂ側を中心として回動されるように設定されている。
【００２４】
上記構成の釘打機１の起動装置３０による連続打ちモードと単発打ちモードの各作動態様を説明する。連続打ちモードを選択する場合は、図４（ａ）に示すように、まずグリップ部８を把持している手の指によってトリガレバー３１を引き操作して、トリガレバー３１を最大引き操作位置まで回動させる。このようにトリガレバー３１を引き操作することによりコンタクトレバー３４の枢支部３４ｂ側が上方へ移動されるとともにコンタクトレバー３４の背面がバルブステム１９と係合されて、コンタクトレバー３４の操作端３４ａが下方向へ回動されて前記制御レバー４０の上方に向いた操作端部４１の上方位置に配置される。この状態では起動バルブ１５のバルブステム１９がオン位置まで操作されることがなく釘打機１は起動されない。なお、このトリガレバー３１の回動操作によって、トリガレバー３１に形成されている係合片４５が制御レバー４０の係合部４４の移動軌跡の後方側に配置される。
【００２５】
次に、釘打機１のノーズ部７を上方から被打込材面へ向けて振り下ろししてノーズ部７の先端を被打込材の表面に打ち当てるようにしてコンタクトアーム３２を操作する。このコンタクトアーム３２の操作によってＬ字片３７とこのＬ字片３７に回動自在に支持されている制御レバー４０が上方へ移動作動される。制御レバー４０の操作端部４１が上方へ移動することによって操作端部４１が前記コンタクトレバー３４の操作端３４ａを上方へ押し上げてコンタクトレバー３４を枢支端３４ｂ側を中心として回動させ、回動されるコンタクトレバー３４の背面によりバルブステム１９を押し上げ操作して、バルブステム１９が前述の図３（ｂ）に示すオン位置まで操作されたときに起動バルブ１５がオン作動されて打撃機構を作動させ、被打込材に対して釘が打ち込まれる。
【００２６】
上記操作によって最初の釘打ちが終了した後に、トリガレバー３１を引き操作したままで釘打機１のノーズ部７を被打込材面から離反させるとコンタクトアーム３２がバネ３８によって下方に復帰移動させられ、再び、図４（ａ）に示すように、コンタクトアーム３２の下降に伴って制御レバー４０が下降して、コンタクトレバー３４によってオン位置に作動されていたバルブステム１９がコンタクトレバー３４をバネ４６の付勢力に抗して回動させて下死点位置まで作動されて起動バルブをオフさせて打撃機構が初期状態に復帰する。この状態から再び釘打機１を振り下ろししてコンタクトアーム３２を操作すると、コンタクトアーム３２とともに制御レバー４０が上動してコンタクトレバー３４の操作端３４ａ側を上方へ回動させてバルブステム１９を上死点まで押し上げるので、再度起動バルブ１５がオン作動し打撃機構が駆動される。
【００２７】
このように、トリガレバー３１を引き操作したまま釘打機１のノーズ部７を被打込材に押し付け、また離反させる操作を繰り返して行うことによってコンタクトアーム３２を操作する度に起動バルブ１５がオン、及びオフ作動されて打撃機構が連続的に駆動されるから、連続打ちを行なうことができる。また、一連の連続した釘打ち作動が終了した後にトリガレバー３１を解放操作すれば、図２に示す初期状態に復帰し、コンタクトアーム３２を操作してもバルブステム１９がオンすることがない。上記のように単にトリガレバー３１を引き操作してこの状態を保持することによって連続打ちモードの設定ができ、トリガレバー３１を保持したままでコンタクトアーム３２を連続して操作させることによって釘を連続して打ち込むことが可能となる。
【００２８】
次に、単発打ちモードで釘打ちを行う場合は、まず図５（ａ）に示すように釘打機１のノーズ部７を被打込材に押し当ててコンタクトアーム３２を上方に作動させる。これにより、コンタクトアーム３２の上端に固定されているＬ字片３７とともに制御レバー４０が上方へ移動操作されて、制御レバー４０の操作端部４１がコンタクトレバー３４の操作端３４ａの下面に近接して配置される。この後、トリガレバー３１を引き操作することによってトリガレバー３１が枢着軸３３を中心として回動されてコンタクトレバー３４の枢支端３４ｂ側が上方へ押し上げられ、図５（ｂ）に示すように、コンタクトレバー３４の操作端３４ａ側が前記制御レバー４０の操作端部４１と係合されることによって、コンタクトレバー３４が前記操作端３４ａを中心として回動され、このコンタクトレバー３４の背面によってバルブステム１９が図３（ｂ）に示すオン位置まで押し上げ作動されたときに起動バルブ１５がオン作動されて打撃機構が駆動され釘打ち作動が行なわれる。
【００２９】
単発打ちモードの操作時では、前述のようにコンタクトアーム３２を操作した後にトリガレバー３１を回動操作することによって、トリガレバー３１に形成されている係合片４５が制御レバー４０の係合部４４と係合して制御レバー４０を図中反時針回り方向に回動させる。図５（ｂ）に示すように起動バルブ１５がオンとされる位置までトリガレバー３１が回動した状態では、この制御レバー４０の操作端部４１によってコンタクトレバー３４の操作端３４ａを下面側から支持しているが、この状態から更にトリガレバー３１を回動操作して図５（ｃ）に示すように、最大引き操作位置までトリガレバー３１を操作させた状態では、制御レバー４０が更に反時針回り方向に回動されて制御レバー４０の操作端部４１がコンタクトレバー３４の操作端３４ａの下面から離脱されて、これによってコンタクトレバー３４の操作端３４ａ側が下方向に回動されてバルブステム１９を下死点位置まで作動させて起動バルブ１５をオフ作動させるようにしている。
【００３０】
上記のように、コンタクトアーム３２を操作した後でトリガレバー３１を操作する単発打ちモード時では、トリガレバー３１の引き操作の途中で起動バルブ１５をオン作動させて、更にトリガレバー３１を最大引き操作した状態でコンタクトアーム３２とコンタクトレバー３４との係合を離脱させて起動バルブ１５をオフ作動させるように設定している。更に、トリガレバー３１を最大引き操作した状態ではトリガレバー３１の係合片４５と制御レバー４０の係合部４４とが互いに係合して、制御レバー４０が下降することを阻止させている。これによって、上記単発打ちモード時の反動によって釘打機１が上方へ跳ね上がることが発生しても、コンタクトアーム３２が下方へ作動することがなく反動によって上動した釘打機１が再度被打込材へ着地することによって発生するドリブル打ちが防止できる。
【００３１】
以上のように、この実施例においては、コンタクトアーム３２の上端に回転自在に制御レバー４０を設け、この制御レバー４０とコンタクトレバー３４の操作端３４ａを係合させることによってバルブステム１９をオン操作させるようにし、更に最大回動位置に回動操作されたトリガレバー３１によって制御レバー４０を回動させて制御レバー４０とコンタクトレバー３４との係合を離脱させてバルブステム１９をオフ操作させるようにしているので、連続打ちモード時の釘打ち時の反動を減少させるために、コンタクトアーム３２の操作ストロークの早いタイミングで釘打機１を起動させるように起動バルブ１５のオン位置とオフ位置とを設定した場合でも、単発打ち込み時のドリブル打ちの発生が防止できる。
【００３２】
また、トリガレバー３１を最大に引き操作した状態では起動バルブ１５のバルブステム１９が常にオフの状態にされているので、コンタクトアーム３２を操作した後にトリガレバー３１を操作して起動装置３０を単発打ちモードに保持した状態で、その後に釘打機１をエア供給源へ接続したときの誤作動を防止することができる。
【実施例２】
【００３３】
次に、図６乃至図８に示す本発明の起動装置の他の実施例を説明する。図６に示すように、この実施例における起動装置５０では、前述の実施例と同様にコンタクトアーム３２の上端に連結したＬ字片３７に、水平方向に屈曲された操作端部５２が上端に形成されている制御レバー５１が回動可能に且つバネ５３によって操作端部５２が上方へ向くように時針回り方向に回動付勢されて設けられている。制御レバー５１は下端部が回転軸５４によってＬ字片３７に支持されており、この下端部と前記操作端部５２の間に係合部５５が形成されている。更に、前記トリガレバー３１には、トリガレバー３１を回動操作ストロークの終端部まで回動操作したときに、作動位置に配置されている制御レバー５１の前記係合部５５と係合して制御レバー５１を回動させる係合片５６が形成されている。この係合片５６は、通常時には制御レバー５１の係合部５５の移動軌跡の前方側に配置されており、トリガレバー３１を引き操作することによって移動軌跡を横切って後方側へ移動されるように構成されている。制御レバー５１が操作位置に配置されているときに前記係合片５６が制御レバー５１の係合部５５と係合して制御レバー５１を時針回り方向に回動させる。
【００３４】
上記実施例による起動装置５０を使用した釘打機における連続打ちモードでの作動は前述の実施例と全く同様に行われる。まず、図７（ａ）に示すように、トリガレバー３１を引き操作した状態を保持したまま釘打機１のノーズ部７を被打込材に打ち当てるように釘打機１を振り下ろし操作する。この操作によって図７（ｂ）に示すように、コンタクトアーム３２が上方へ操作されて、コンタクトアーム３２の上端に取り付けたＬ字片３７を介して制御レバー５１が上方へ操作されて、制御レバー５１の操作端部５２によってコンタクトレバー３４の操作端３４ａが上方へ押し上げられて回動してバルブステム１９が起動バルブ１５をオン作動させる位置まで作動されて釘打機１が起動される。トリガレバー３１を起動操作したままの状態で釘打機１のノーズ部７を被打込材から離反させてコンタクトアーム３２を解放操作すると、再び、図７（ａ）に示すように、コンタクトアーム３２上端のＬ字片３７が下方に移動し、これに伴ってコンタクトレバー３４が回動してバルブステム１９が下死点位置まで作動して起動バルブ１５をオフ作動させる状態に復帰する。この後、再度釘打機のノーズ部７を被打込材へ打ち当ててコンタクトアーム３２を操作すると、コンタクトレバー３４が再度回動されてバルブステム１９が再度押し込まれて起動バルブ１５がオン作動し、釘打機１が起動する。すなわち、トリガレバー３１を引き操作している限り、コンタクトアーム３２の操作を繰り返すだけで釘打機１を連続的に起動させることができる。
【００３５】
次に、単発打ちモードの場合には、釘打機１のノーズ部７を被打込材の釘打ち箇所へ押し付け操作してコンタクトアーム３２を操作すると、図８（ａ）に示すように、コンタクトアーム３２の上端に形成されているＬ字片３７を介して制御レバー５１が上方へ移動操作され、これによってコンタクトレバー３４の操作端３４ａが制御レバー５１の操作端部５２によって上方へ押し上げられてコンタクトレバー３４が枢支部３４ｂ側を中心として回動される。この状態ではトリガレバー３１が未だ回動操作されていないので上記のコンタクトレバー３４の回動によってはコンタクトレバー３４はバルブステム１９と係合されず、起動バルブ１５のバルブステム１９は作動されない。
【００３６】
この状態からトリガレバー３１を引き操作して、図８（ｂ）に示すように、トリガレバー３１の最大引き操作位置のやや手前の位置までトリガレバー３１を回動操作したときに、トリガレバー３１の回動によってコンタクトレバー３４の枢支部３４ｂ側が上方側へ移動されて、コンタクトレバー３４の背面側がバルブステム１９と係合されてコンタクトレバー３４が操作端３４ａを下方向に移動させるように回動しようとするが、コンタクトレバー３４の操作端３４ａ側が制御レバー５１の操作端部５２と係合して下面側から支持されることによってコンタクトレバー３４が操作端３４ａ側を中心として回動され、これによって起動バルブ１５のバルブステム１９が起動バルブ１５をオン作動させる位置まで押し上げられて起動バルブ１５がオン作動して釘打機１が起動される。
【００３７】
上記の単発打ちモードの操作時に、トリガレバー３１の回動操作によってトリガレバー３１に形成されている係合片５６が制御レバー５１の係合部５５と係合して制御レバー５１を図中時針回り方向に回動させ、トリガレバー３１が図５（ｃ）に示すように、最大引き操作位置まで回動操作させたときに、制御レバー５１の操作端部５２がコンタクトレバー３４の操作端３４ａの下面から離脱されて、これによってコンタクトレバー３４の操作端側３４ａが下方向に回動されて起動バルブ１５のバルブステム１９を下死点位置まで作動させて起動バルブ１５をオフ作動させる。
【００３８】
以上のように、この実施例においては、コンタクトアーム３２の先端に回転自在に制御レバー５１を設け、この制御レバー５１とコンタクトレバー３４の操作端３４ａを係合させることによってバルブステム１９をオン操作させるようにし、更に最大回動位置に回動操作されたトリガレバー３１によって前記制御レバー５１を回動させて制御レバー５１とコンタクトレバー３４との係合を離脱させてバルブステム１９をオフ操作させるようにしているので、連続打ちモード時の釘打ち時の反動を減少させるように、コンタクトアーム３２の操作ストロークの早いタイミングで釘打機１を起動させるように設定した場合でも、単発打ち込み時のドリブル打ちの発生が防止できる。また、トリガレバー３１を最大に引き操作した状態では起動バルブ１５のバルブステム１９が常にオフの状態にされているので、コンタクトアーム３２を操作した後にトリガレバー３１を操作して単発打ちモードに起動装置３０を保持した状態で、その後に釘打機１をエア供給源へ接続したときの誤作動を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の起動装置を搭載した釘打機を示す縦断側面図
【図２】図１の釘打機の主要部を拡大した縦断側面図
【図３】図１の釘打機の起動バルブの作動状態を示す断面図であり、（ａ）はバルブステムが下死点位置に配置された作動前の状態、（ｂ）はバルブステムが下死点から上死点へ向けて操作されて起動バルブがオン作動された状態、（ｃ）は、バルブステムが上死点から下死点へ向けて作動され起動バルブがオフ作動された状態を示す
【図４】図１の起動装置の連続打ちモードの作動状態を示す断面図であり、（ａ）トリガレバーを引き操作した作動状態、（ｂ）コンタクトアームが操作されて起動バルブがオンされた瞬間の作動状態を示す
【図５】図１の起動装置を単発打ちモードで作動させた作動状態を示す断面図であり、（ａ）コンタクトアームを上死点まで操作した状態、（ｂ）トリガレバーを回動操作して起動バルブがオンされた瞬間の状態、（ｃ）反動によりコンタクトアームが下死点方向に作動した状態を示す
【図６】本発明の第２の実施例にかかる起動装置を示す断面図
【図７】図６の起動装置の連続打ちモードの作動状態を示す断面図であり、（ａ）トリガレバーを引き操作した作動状態、（ｂ）コンタクトアームが操作されて起動バルブがオンされた瞬間の作動状態を示す
【図８】図６の起動装置を単発打ちモードで作動させた作動状態を示す断面図であり、（ａ）コンタクトアームを上死点まで操作した状態、（ｂ）トリガレバーを回動操作して起動バルブがオンされた瞬間の状態、（ｃ）反動によりコンタクトアームが下死点方向に作動した状態を示す
【符号の説明】
【００４０】
１  釘打機
１５  起動バルブ
１９  バルブステム
３０  起動装置
３１  トリガレバー
３２  コンタクトアーム
３４  コンタクトレバー 
３４ａ  操作端
４０  制御レバー
４１  操作端部
４４  係合部
４５  係合片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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