(57)【要約】【課題】  組み立て前の部材をコンパクトにまとめることができ、組み立てに際しては短時間に簡便に行うことができる。【解決手段】  一方の部材１に設けられる突起３と、他方の部材９に設けられる穴１１とを備え、両部材は片方の部材の縁１３を中心にして回転可能に仮止めされ、片方の部材の縁１３から離れた側の突起の側壁５は、片方の部材の縁１３から離れた側の穴の縁１５が片方の部材の縁１３を中心に回転したときに描く円弧面１９の内側に位置し、この回転により突起３が穴１１に挿入されることにより接合される。【選択図】              図１
2005192751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の部材に設けられる突起と、他方の部材に設けられる穴とを備え、前記両部材は片方の部材の縁を中心にして回転可能に仮止めされ、前記片方の部材の縁から離れた側の前記突起の側壁は、前記片方の部材の縁から離れた側の前記穴の縁が前記片方の部材の縁を中心に回転したときに描く円弧面の内側に位置し、該回転により前記突起が前記穴に挿入されることにより接合されてなる部材の接合構造。
【請求項２】
平面視矩形状であって所定の距離を隔てて平行に設けられる第１の板および第２の板と、該第１の板および第２の板の両端に接合される一対の第３の板とを備え、該一対の第３の板は各々一つまたは複数の折れ曲がり可能な板ユニットから形成され、該板ユニットの折れ曲がり部分、該板ユニット同士の接合部分、前記第１の板とこれに隣接する板ユニットの接合部分および前記第２の板とこれに隣接する板ユニットの接合部分に請求項１に記載の接合構造を有してなる組立式収納体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部材同士の接合構造およびこれを利用して組み立てる組立式収納体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
家具、什器などに利用される部材の接合構造としては、ダボとダボ穴による接合構造が知られている。これは、たとえば板の幅方向にＶ字状の溝を形成した組立ボックス用板材を準備し、一方を天板側に、他方を底板側に用いる。両板材をＶ字状の溝の箇所で折り曲げることにより、Ｌ字状の部材に形成する。次いで、このＬ字状の部材二つを枠状に配置して、天板部のダボを側板部のダボ穴に挿入するとともに、底板部のダボを側板部のダボ穴に挿入するものである（特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、この部材の接合構造は、円柱形のダボと筒状のダボ穴とを利用するので組み立てに熟練を要するとともに手間がかかる。これを改良するものとして、たとえば、側板側に取り付けられた袋ナットにダボ接合具の一端側に設けられた雄ねじ部を螺合させて固定し、ダボ接合具の他端側には先端に向けて広がる截頭円錐形状の頭部が設けられており、この頭部を棚板に設けた接合凹部に挿入することにより接合されるものが知られている（特許文献２）。
【０００４】
この部材の接合構造は、上記ダボ接合具を固定した側板を向かい合せに配置した後、棚板の接合凹部をダボ接合具の頭部に圧入し側板と棚板とを接合する。次に、側板の背面側に形成された溝に裏板を嵌め込む。さらに、天板および地板を棚板の上および下に配置してビスで固着するものである。
【特許文献１】特開２００３−１９９６４０号公報
【特許文献２】特許第２８０５１８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の部材の接合構造は、一方の部材に設けられたダボに他方の部材に設けられたダボ穴を合せて接合するものであるから接合が煩雑であり、この接合構造を採用した家具や什器の組み立ては熟練と手間を要する。また、組み立て前の部材の梱包が煩雑であり輸送や運搬に際して嵩張るというおそれもある。
【０００６】
本発明は、組み立てる前には部材がコンパクトにまとまり、組み立てに際しては短時間に簡便に行うことができることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の部材の接合構造は、一方の部材に設けられる突起と、他方の部材に設けられる穴とを備え、前記両部材は片方の部材の縁を中心にして回転可能に仮止めされ、前記片方の部材の縁から離れた側の前記突起の側壁は、前記片方の部材の縁から離れた側の前記穴の縁が前記片方の部材の縁を中心に回転したときに描く円弧面の内側に位置し、該回転により前記突起が前記穴に挿入されることにより接合されてなることを特徴とする。
【０００８】
このようにすることにより、両部材は片方の部材の縁を中心にして回転可能に仮止めされているので、たとえば一方の部材に対して他方の部材がこの部材の縁を中心にして回転可能に仮止めされているとすれば、他方の部材をこの縁を中心にして回転させることができる。このとき、一方の部材の突起の側壁のうち、他方の部材の回転中心の縁から離れた側の突起の側壁が、この回転中心の縁から離れた側の穴の縁が回転したときに描く円弧面の内側に位置するので、一方の部材に設けられる突起は、他方の部材に設けられる穴の縁に干渉することなく突起は穴に挿入され接合される。
【０００９】
また、本発明の組立式収納体は、平面視矩形状であって所定の距離を隔てて平行に設けられる第１の板および第２の板と、該第１の板および第２の板の両端に接合される一対の第３の板とを備え、該一対の第３の板は各々一つまたは複数の折れ曲がり可能な板ユニットから形成され、該板ユニットの折れ曲がり部分、該板ユニット同士の接合部分、前記第１の板とこれに隣接する板ユニットの接合部分および前記第２の板とこれに隣接する板ユニットの接合部分に上記部材の接合構造を有してなることを特徴とする。
【００１０】
このようにすることにより、組立式収納体は、組み立てる前には部材がコンパクトにまとめられているので、輸送や運搬の効率が向上するとともに取り扱いが容易である。一方、コンパクトにまとめられた組立式収納体の第１の板を上方に持ち上げれば、第３の板を構成する複数対の折れ曲り可能な板ユニットの折れ曲がり部分、板ユニット同士の接合部分、第１の板とこれに隣接する板ユニットの接合部分および第２の板とこれに隣接する板ユニットの接合部分は、先に記載の部材の接合構造を有しているので、その接合部分の突起は穴に挿入され接合される。これにより組み立てが短時間に簡便に行なわれる。
【００１１】
次に本発明の要件について、さらに詳細に説明する。一方の部材に設けられる突起と他方の部材に設けられる穴とは、いわゆるダボとダボ穴の関係にある。一方の部材に設けられる突起の形状は、たとえば他方の部材の縁を中心に他方の部材が回転するときに、その他方の部材の縁から離れた側の突起の側壁が、他方の部材の縁から離れた側の穴の縁が描く円弧面の内側に位置するようにすれば、特に限定されない。
【００１２】
このため突起の外側は面取り加工や斜め切断あるいは曲面加工などがなされる。突起は柱状であり、その断面形状は、円形、楕円形、多角形、その他の異形断面形状などである。他方の部材に設けられる穴の断面形状は、一方の部材に設けられる突起の基端側断面形状に必ずしも一致させる必要はないが、一致させる方が接合強度が大となる。
【００１３】
一方の部材と他方の部材とはどちらか片方の部材の縁を中心にして回転可能に仮止めされる。仮止めの方法としては、たとえば粘着剤または接着剤を塗布した合成樹脂シート、金属シート、布その他の可撓性シートを利用すると良い。これらのシートを回転の縁を中心に貼着する。
【００１４】
一方の部材に設けられる突起と他方の部材に設けられる穴とを合せて接合するときに、穴の中に接着剤を塗布しておくと良い。この場合、接着剤としてカプセル型接着剤を利用すると良い。カプセル型接着剤は、押し潰し（圧壊）可能な合成樹脂などのカプセルの中に接着剤を封入したもので、これを他方の部材に設けられる穴に挿入する。カプセル型接着剤は穴の中に仮止めないし固定し、脱落を防止すると良い。一方の部材に設けられる突起が他方の部材に設けられる穴に挿入されたときに,カプセル型接着剤のカプセルが押し潰され、封入されていた接着剤が流れ出し突起と穴との隙間に浸透し接合される。
【００１５】
接着剤の材料としては、たとえば酢酸ビニル系、酢酸ビニル・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、アクリル・エチレン系、ウレタン系などを使用し、接着される部材の材質を考慮して決められる。
【００１６】
一方の部材と他方の部材あるいは第１の板、第２の板、第３の板、複数対の板ユニットなどの材質は、たとえば、合板、木質繊維板（ＭＤＦなど）、木削片板、単板積層板などの木質系、スチロール樹脂、塩化ビニル樹脂、強化プラスチック、発泡スチロール樹脂、発泡ウレタン樹脂などの合成樹脂系で、これらを単独で使用あるいはこれら二種類以上を組み合わせて使用することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、組み立てる前には部材がコンパクトにまとまり、組み立てに際しては短時間に簡便に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る部材の接合構造及び組立式収納体の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１〜１０において、同一または同等部分には同一符号を付けて示す。
【実施例１】
【００１９】
実施例１の部材の接合構造は、家具、什器、その他建具の接合部分に利用され、特にこれらのものが組み立て式の場合に好適である。
【００２０】
図１は、本発明に係る部材の接合構造の一実施例（実施例１）を示す断面図である。図２は、図１に示す部材の接合構造において、その突起３を示す斜視図である。本実施例の部材の接合構造は、一方の部材１に設けられる突起３と、他方の部材９に設けられる穴１１とを備える。一方の部材１と他方の部材９は、接合テープ１７により連結され、他方の部材９（片方の部材）の縁１３を中心にして回転可能に仮止めされる。
【００２１】
さらに、他方の部材の縁１３から離れた側の突起の側壁５は、他方の部材の縁１３から離れた側の穴の縁１５が他方の部材の縁１３を中心に回転したときに描く円弧面１９の内側に位置するように突起の側壁５は面取り加工され、他方の部材９の回転により突起３が穴１１に挿入されることにより接合される。したがって、一方の部材に設けられる突起３は、いわゆるダボであり、他方の部材に設けられる穴１１は、いわゆるダボ穴に相当する。
【００２２】
図２に示すように、突起３の形状は円柱を切断した形状で、基端が一方の部材１に固着され、先端において、先端面７の一部を残して斜めに切断された切断面６を有する。切断面６は楕円の一部となり、先端面７は円の一部である。先に記載したように、突起の側壁５は他方の部材の穴の縁１５が描く円弧面の内側に位置するように形成される。他方の部材に設けられる穴１１の断面形状は、一方の部材に設けられる上記突起３の基端側の断面形状（円形）に一致させる。
【００２３】
接合テープ１７は、他方の部材の縁１３を中心に一方の部材１と他方の部材９に跨って貼着される。さらに、接合テープ１７は、合成樹脂製のシートに粘着剤を塗布したもので可撓性を有し、他方の部材９を縁１３を中心に回転可能とする。接合テープ１７の厚みは、たとえば０．０５〜０．５ｍｍ程度のものを使用し、補強材としてガラス繊維などの無機質繊維、ナイロンなどの樹脂繊維その他の無機、有機繊維を貼着または積層したものでも良い。
【００２４】
一方の部材に設けられる突起３と他方の部材に設けられる穴１１とを合せて接合するときに、穴１１の中に図示していないカプセル型接着剤（図３における符合３７）を入れておくと良い。カプセル型接着剤は、押しつぶし（圧壊）可能な合成樹脂などのカプセルの中に接着剤を封入したもので、これを他方の部材９に設けられる穴１１に挿入しておく。
【００２５】
この際、穴１１の設けられた部材９が回転したときにカプセル型接着剤が脱落しないように穴の中に仮止めないし固定しておく。一方の部材に設けられる突起３が他方の部材に設けられる穴１１に挿入されたときに、突起３によりカプセル型接着剤のカプセルが押し潰され、封入されていた接着剤が流出して突起３と穴１１の間に浸透し接着接合される。
【００２６】
使用する接着剤としては、たとえば酢酸ビニル系、酢酸ビニル・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、アクリル・エチレン系、ウレタン系などを使用し、接着される部材の材質を考慮して決められる。
【００２７】
一方の部材１と他方の部材９の材質は、たとえば、合板や木質繊維板（ＭＤＦなど）を使用し、露出する面には化粧材を貼着しておくと良い。
【００２８】
以上の構造を有する部材の接合構造について、その作用を図３を用いて説明する。図３は、本発明に係る部材の接合構造において、二つの部材が突き合せ状態で接合される場合の接合順序を示す説明図である。図３（ａ）に示すように、一方の部材１と他方の部材９とが接合テープ１７により縁１３を中心にして回転可能に仮止めされている。このとき他方の部材に設けられる穴１１にはカプセル型接着剤３７が挿入されている。この状態から、一方の部材１に対して他方の部材９を、図３（ｂ）〜（ｃ）に示すように、縁１３を中心にして回転させる。
【００２９】
このとき、図３（ｄ）に示すように、一方の部材の突起３の側壁のうち、他方の部材の回転中心の縁１３から離れた側の突起の側壁５が、この回転中心の縁１３から離れた側の穴の縁１５が回転したときに描く円弧面１９の内側に位置するので、一方の部材に設けられる突起３は、他方の部材に設けられる穴の縁１５に干渉することなく突起３は穴１１に挿入される。
【００３０】
さらに、図３（ｅ）に示すように、一方の部材の突起３が穴１１に挿入されたときに、一方の部材の突起３は、他方の穴１１に予め挿入されていたカプセル型接着剤３７のカプセルを押し潰す。カプセルが押し潰されると、図３（ｆ）に示すように、内部に封入されていた接着剤３８が流れ出て突起３と穴１１との間の隙間を充填し、一方の部材１と他方の部材９とは接合される。
【実施例２】
【００３１】
図４は、本発明に係る部材の接合構造の別の実施例（実施例２）を示し、二つの部材が直角状態で接合される場合の接合順序を示す説明図である。図４における部材の接合構造は、二つの部材である一方の部材１と他方の部材９とが直角状態で接合される場合である。図４（ａ）に示すように、他方の部材９の縁１３は一方の部材の突起３の設けられる面に対して回転可能に接合テープ１７で固定される。
【００３２】
このようにすることにより、他方の部材９を縁１３を中心に回転させたときに、図３に示した部材の接合構造と同様に、一方の部材１と他方の部材９とは接合される。図４（実施例２）におけるその他の構造と作用は図３（実施例１）に示したものと同じであるので、符号を付けてその説明を省略する。
【実施例３】
【００３３】
図５は、本発明に係る組立式収納体の一実施例（実施例３）を示す斜視図である。実施例３の組立式収納体２０は、平面視矩形状の天板（第１の板）２１および底板（第２の板）２３が所定の距離Ｄを隔てて平行に設けられ、これら天板２１および底板２３の両端に一対の側板（第３の板）２５が接合されたものである。一対の側板２５は、各々一つの折れ曲がり可能な板ユニット２７から形成されている。
【００３４】
さらに、この板ユニット２７の折れ曲がり部分２８、天板２１と板ユニット２７の接合部分３３および底板２３と板ユニット２７の接合部分３５には、上記部材の接合構造が採用されている。すなわち各接合部分は接合テープ１７（図６以下に表示）で回転可能に仮止めされ、かつ突起（ダボ）３と穴（ダボ穴）１１が設けられ、突起３と穴１１の対は各接合部分ごとに奥行き方向または板の幅方向に二箇所づつ設けられる。
【００３５】
したがって、組立式収納体全体としては十二箇所の突起３と穴１１の対が設けられる。また、穴１１には先に記載したカプセル型接着剤が挿入される。これらカプセル型接着剤は穴１１の設けられた部材が回転したときに脱落しないように穴の中に固定される。
【００３６】
さらに、図６〜図９に示すように、組立式収納体２０は、組立前において天板２１の上に位置する側板の覆い材４０および背面板４２を有する。また、突起３と穴１１の設けられる各接合部分には接合テープ１７が貼着され各部材同士が仮止めされる。
【００３７】
図６は、図５に示す組立式収納体２０の組み立て順序を示し、（ａ）は組み立て前の部材がコンパクトにまとめられた状態の斜視図、（ｂ）は天板２１が途中まで持ち上げられた状態の斜視図である。図６（ａ）に示すように、本組立式収納体２０の組み立て前の部材は、コンパクトにまとめられ、底板２３の上に左右の側板２５が折り曲げられた状態で重ねられ、さらに側板２５の上に天板２１が重ねられる。図６（ｂ）に示すように、側板２５は折れ曲がり可能な板ユニット２７から形成される。
【００３８】
さらに、天板２１の上には側板２５の覆いとなる二枚の覆い材４０と、組立式収納体２０の背面を覆う背面板４２とが設けられる。覆い材４０は天板２１の幅方向木口に対して接合テープ１７で回転可能に固定され（図８（ｅ））、背面板４２は天板２１の背面木口に接合テープ１８で回転可能に固定される（図７（ｄ））。接合テープ１８は、天板２１の背面木口と背面板４２の木口とに貼着され、覆い材の厚みの２倍だけ長い。背面板４２を収納体の背面に位置させたときには余った接合テープ１８ａ部分を天板２１の背面に設けたあり溝２２に収納できるように形成される。
【００３９】
以上の構造を有する本実施例３の組立式収納体の作用について、図６〜図９を用いて説明する。図６（ａ）に示すように、組立式収納体２０は各部材がコンパクトにまとめられているので、輸送や運搬の効率が向上するとともに取り扱いが容易である。一方、コンパクトにまとめられた組立式収納体２０を組み立てる場合には、図６（ｂ）に示すように、先ず天板２１を上方に持ち上げれば、側板の板ユニット２７の折れ曲がり部分２８、天板２１と板ユニット２７の接合部分３３および底板２３と板ユニット２７の接合部分３５は、先に記載の部材の接合構造を有しているので、これらの接合部分の突起３と穴１１により各部材は接合される。
【００４０】
図７は、図６に続く組立式収納体２０の組み立て順序を示し、（ａ）は背面板４２が展開されて背面に位置する状態の説明図、（ｂ）は背面板４２の上部の説明図である。背面板４２は二つ折りの状態で天板２１の上に載置され、２点鎖線で示すように展開させ回転させることにより組立式収納体２０の背面に位置させ、接着剤や釘などで固定される。
【００４１】
図８は、図７に続く組立式収納体２０の組み立て順序を示し、（ａ）は側板の覆い材４０が展開されて側板２５を覆う状態の説明図、（ｂ）は側板の覆い材４０が固定された後、側板木口覆い材４４が取り付けられる状態の説明図である。背面板４２を組立式収納体２０の背面に固定した後、側板の覆い材４０を天板２１の上から展開、回転し側板２５の上を覆う。こうすることにより側板の板ユニット２７を補強するとともに幅方向の継目や接合テープを覆って外観を良くする。
【００４２】
図８（ｆ）に示すように、側板２５を覆い材４０で覆った後、側板２５の前木口および覆い材４０の前木口を側板木口覆い材４４で覆う。側板木口覆い材４４は、チャンネル形状（コの字形状）をしており、側板２５の前木口を覆うことにより側板の板ユニット２７の補強をし、その接合部分で折れ曲がることを防止する。
【００４３】
図９は、組み立てを終了した組立式収納体２０を示す斜視図である。上記のようにして図９に示すような組立式収納体２０が完成する。以上の組み立ては短時間に簡便に行なうことができる。
【実施例４】
【００４４】
図１０は、本発明に係る組立式収納体の別の実施例（実施例４）を示す斜視図である。実施例４の組立式収納体２０は、実施例３の組立式収納体の天板と底板を垂直方向に位置させたものに相当し、平面視矩形状の側板５０（第１の板）および側板５１（第２の板）が所定の距離Ｄを隔てて平行に設けられ、これら側板５０、５１の両端に一対の天板（第３の板）５３および底板（第３の板）５５が接合されたものである。一対の天板５３および底板５５は、各々一つの折れ曲がり可能な板ユニット２７から形成されている。
【００４５】
さらに、この板ユニット２７の折れ曲がり部分２８、側板５０と板ユニット２７の接合部分３３、側板５１と板ユニット２７の接合部分３５には、先の部材の接合構造が採用される。すなわち各接合部分は実施例３に記載の接合テープ１７で回転可能に仮止めされ、かつ突起（ダボ）３と穴（ダボ穴）１１が設けられ、突起３と穴１１の対は各接合部分ごとに奥行き方向または板の幅方向に二箇所づつ設けられる。
【００４６】
したがって、組立式収納体２０全体としては十二箇所の突起３と穴１１の対が設けられる。また、穴１１には先に記載したカプセル型接着剤が挿入されても良い。これらカプセル型接着剤は穴１１の設けられた部材が回転したときに脱落しないように穴の中に固定される。
【００４７】
さらに、図１０に示す組立式収納体２０において、組立前において側板５０または５１の上に位置し、組み立て時に展開して配置させる天板５３の覆い材４０および背面板４２を必要により設ける。さらに、天板５３および底板５５の前木口を覆う木口覆い材５７を設けても良い。木口覆い材５７は、断面がＬ字状（アングル状）で天板５３、底板５５に固定されるが、天板５３、底板５５の覆い材としての役目の他に、板ユニットの折れ曲がりを補強する機能も有する。また、側板５０、５１間に棚板５９を設けても良い。図１０の組立式収納体２０において、その組み立て方法、その他の構造および作用は、図５〜９に示した実施例３の組立式収納体と略同じであるので、その説明を省略する。
【００４８】
以上この発明を図示の実施例について詳しく説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施例のみに限定するものではなく、この発明の精神を逸脱せずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ることは云うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の部材の接合構造は、たとえば家具、什器または建具などの接合部分に利用可能である。また、本発明の組立式収納体は家具、什器または建具などの収納体として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る部材の接合構造の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１に示す部材の接合構造において、その突起を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る部材の接合構造において、二つの部材が突き合せ状態で接合される場合の接合順序を示す説明図である。
【図４】本発明に係る部材の接合構造において、二つの部材が直角状態で接合される場合の接合順序を示す説明図である。
【図５】本発明に係る組立式収納体の一実施例を示す斜視図である。
【図６】図５に示す組立式収納体の組み立て順序を示し、（ａ）は組み立て前の部材がコンパクトにまとめられた状態の斜視図、（ｂ）は天板が途中まで持ち上げられた状態の斜視図である。
【図７】図６に続く組立式収納体の組み立て順序を示し、（ａ）は背面板が展開されて背面に位置する状態の説明図、（ｂ）は背面板の上部の説明図である。
【図８】図７に続く組立式収納体の組み立て順序を示し、（ａ）は側板の覆い材が展開されて側板を覆う状態の説明図、（ｂ）は側板の覆い材が固定された後、側板木口覆い材が取り付けられる状態の説明図である。
【図９】組み立てを終了した組立式収納体を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る組立式収納体の別の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  一方の部材
３  突起
５  片方の部材の縁から離れた側の突起の側壁
９  他方の部材
１１  穴
１３  片方の部材の縁
１５  片方の部材の縁から離れた側の穴の縁
１９  円弧面
２１  天板（第１の板）
２３  底板（第２の板）
２５  側板（第３の板）
２７  板ユニット
２８  折れ曲がり部分
３１  板ユニット同士の接合部分
３３  天板と最上段の板ユニットの接合部分
３５  底板と最下段の板ユニットの接合部分
５０  側板（第１の板）
５１  側板（第２の板）
５３  天板（第３の板）
５５  底板（第３の板）
【図１】
2005192751.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005192751.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005192751.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005192751.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005192751.tif 000011
【図１０】
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