(57)【要約】【課題】  コストアップすることを可及的に抑えつつも軽量化を図ることを可能とする側溝の蓋を提供する。【解決手段】  上方が開口された側溝１１の開口部分を覆うための蓋２０であって、側溝１１の開口部分の上方に配置される蓋本体３０と、蓋本体３０と一体をなす状態で蓋本体３０の両縁部に各々配置されて側溝ブロック１０の蓋収納部１２と接触する側縁部４０とを有する。また、前記蓋本体３０は、金属材料で形成されるとともに側縁部４０に埋め込まれて側縁部４０と一体をなすための脚部３２を有し、前記側縁部４０は、コンクリートで形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方が開口された側溝又は集水桝の開口部分を覆うための側溝又は集水桝の蓋であって、
上記開口部分の上方に配置される蓋本体と、前記蓋本体と一体をなす状態で前記蓋本体の両縁部に各々配置されて前記側溝又は集水桝の縁部に当接して該縁部に支持される側縁部とを有し、前記蓋本体は金属材料で形成され、前記側縁部はコンクリートで形成されたことを特徴とする側溝又は集水桝の蓋。
【請求項２】
請求項１記載の側溝又は集水桝の蓋において、前記蓋本体は鋳物であることを特徴とする側溝又は集水桝の蓋。
【請求項３】
請求項１又は２記載の側溝又は集水桝の蓋において、前記蓋本体は、前記側縁部に埋め込まれて前記側縁部と一体をなすためのアンカーを有することを特徴とする側溝又は集水桝の蓋。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の側溝又は集水桝の蓋において、前記蓋本体の略両側縁部に位置する箇所は、上方に突出する上方突出部と下方に突出する下方突出部とを有していることを特徴とする側溝又は集水桝の蓋。
【請求項５】
請求項４記載の側溝又は集水桝の蓋において、前記側縁部に埋め込まれて前記側縁部と一体をなすためのアンカーが、前記下方突出部の下端部から延設されていることを特徴とする側溝又は集水桝の蓋。
【請求項６】
請求項３〜５記載の側溝又は集水桝の蓋を製造する方法であって、
蓋本体成形後に側縁部をコンクリートで成形する工程において、前記蓋本体を下方から支持する下方支持部と、前記蓋本体を上方から支持する上方支持部と、前記下方支持部の外方に流動状態のコンクリートが貯留されるコンクリート貯留部とを備えた型枠を用い、
前記蓋本体の下方突出部が前記下方支持部に接触し、かつ、前記蓋本体の上方突出部が前記上方支持部に接触した状態で前記型枠内に前記蓋本体を配置し、
この蓋本体を前記型枠内に配置した状態で、前記コンクリート貯留部に貯留したコンクリートを固化させることにより前記側縁部を形成する
ことを特徴とする側溝又は集水桝の蓋を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路等の側部に配置される側溝又は集水桝の開口部分を被覆する蓋、及び、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般道路や高速道路、公園、市街地道路などの舗装道路では、降雨等により雨水が路面上に溜まる現象を防ぐため、コンクリートで形成された排水用の側溝や集水桝が道路の側面に埋設されているのが通常である。このような側溝又は集水桝の構造としては、側溝又は集水桝の上側が開口され、この開口部分が、コンクリートで形成された蓋で覆われているものが広く用いられている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開平１１−１８１８７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記蓋に上からの荷重がかかる際、前記開口部分を覆っている箇所には主に曲げ応力がかかることになるが、一般的にコンクリートは曲げ応力に対し弱いので、蓋として使用するのに必要な曲げ強度を確保するには、蓋の厚みを一定値以上の厚みで形成する必要がある。したがって、蓋の厚みを薄くして蓋の重量を軽量化し、施工の際にかかる労力を軽減しようとしても、その軽量化できる量において限界がある。
【０００４】
そこで、蓋の軽量化を図りつつも曲げ強度を向上させる方法として、コンクリートよりも曲げ強度の高い金属材料（例えば、鉄等）を用いて蓋を形成することが考えられる。このような金属材料を用いると、薄肉でありながらも強い曲げ強度を確保することが出来、蓋の曲げ強度を維持しつつも軽量化を図ることが可能となる。
【０００５】
しかしながら、これらの金属は一般的にコンクリートよりも高価であるためコストアップを招く可能性がある。
【０００６】
そこで本発明は、コストアップすることを可及的に抑えつつも軽量化を図ることを可能とする側溝又は集水桝の蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上方が開口された側溝又は集水桝の開口部分を覆うための側溝又は集水桝の蓋であって、上記開口部分の上方に配置される蓋本体と、前記蓋本体と一体をなす状態で前記蓋本体の両縁部に各々配置されて前記側溝又は集水桝の縁部に当接して該縁部に支持される側縁部とを有し、前記蓋本体は金属材料で形成され、前記側縁部はコンクリートで形成されたものである（請求項１）。
【０００８】
本発明の構成によれば、上記蓋に上からの荷重がかかるとき、上記側溝の上方に配置されている蓋本体には主に曲げ応力がかかることになるが、この蓋本体はコンクリートよりも曲げ強度がある金属材料で形成されているため、蓋に必要な曲げ強度を確保しつつ軽量化を図ることが可能となる。さらに、曲げ応力がほとんどかからない側縁部は前記金属材料よりも安価なコンクリートを用いて成形しているため、不必要に高価な金属材料を用いることがない。また、側縁部には圧縮応力はかかるが、コンクリートは圧縮応力に対して充分な強度を有する。
【０００９】
したがって、コストアップすることを可及的に抑えつつも軽量化を図り、かつ強度上の要求を満足することが可能となる。
【００１０】
なお、本発明の蓋において、前記蓋本体は金属材料で形成されているのであればその材料について特に限定されるものではないが、鋳物であるほうが、複雑な形状であっても特殊な加工を施さなくても成形することが出来、蓋の成形加工時における加工の手間を軽減することが可能となる点でより好ましい（請求項２）。
【００１１】
また本発明の蓋において、前記蓋本体は、前記側縁部に埋め込まれて前記側縁部と一体をなすためのアンカーを有するのがより好ましい（請求項３）。
【００１２】
かかる構成によれば、前記アンカーが前記側縁部に埋め込まれることで前記蓋本体と前記側縁部とを一体にすることができるため、前記蓋本体と前記側縁部とが一体化された状態をより強固に維持することが可能となる。
【００１３】
また本発明の蓋において、前記蓋本体の略両側縁部に位置する箇所には、上方に突出する上方突出部と下方に突出する下方突出部とを有しているのがより好ましい（請求項４）。
【００１４】
またさらに、本発明の蓋において、前記アンカーは前記下方突出部の下端部から延設されているのがより好ましい（請求項５）。
【００１５】
このような蓋を製造する方法としては、蓋本体成形後に側縁部をコンクリートで成形する工程において、前記蓋本体を下方から支持する下方支持部と、前記蓋本体を上方から支持する上方支持部と、前記下方支持部の外方に流動状態のコンクリートが貯留されるコンクリート貯留部とを備えた型枠を用い、前記蓋本体の下方突出部が前記下方支持部に接触し、かつ、前記蓋本体の上方突出部が前記上方支持部に接触した状態で前記型枠内に前記蓋本体を配置し、この蓋本体を前記型枠内に配置した状態で、前記コンクリート貯留部に貯留したコンクリートを固化させることにより前記側縁部を形成することを特徴とする方法を採ることが可能となる（請求項６）。
【００１６】
かかる方法によれば、前記型枠内に前記蓋本体部が配置されるとき、前記蓋本体部の下方突出部が前記下方支持部に接触し、かつ、前記蓋本体の上方突出部が前記上方支持部に接触した状態で配置されることになる。すなわち、前記型枠内に前記蓋本体を配置したときには、前記上方突出部及び前記下方突出のみが前記型枠に対し接触した状態となるため、前記蓋本体と前記型枠との接触部分を可及的に小さくすることが出来る。したがって、前記蓋本体に寸法誤差や変形等が生じていた場合において、前記型枠内に前記蓋本体を正常な配置状態で収納するための加工を行う面積を可及的に小さくすることができ、加工の際にかかる手間を軽減することが可能となる。
【００１７】
すなわち、前記蓋本体に寸法誤差や変形等が生じていた場合において、特に規定値よりも寸法が大きくなる状態で寸法誤差や変形が生じていると、前記型枠内に前記蓋本体を収納した場合、前記蓋本体が前記上方支持部を押し上げる状態となってこの上方支持部を本体配置すべき場所に配置することができず、側縁部を成形するのに不都合が生じる。
【００１８】
このような事態が生ずるのを防止するためには、前記蓋本体において前記型枠との接触部分を研磨や切削加工等によって加工する必要があるが、この接触部分の面積が大きいとその分だけ加工が必要な面積が大きくなり、加工の際にかかる負担が大きくなる。
【００１９】
そこで本発明の構成のように、前記上方突出部及び前記下方突出部のみで前記型枠と接触するようにすれば、前記蓋本体を前記型枠内に収納するために前記蓋本体を加工する面積を可及的に小さくすることが出来、加工の際にかかる手間を軽減することが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の構成によれば、比較的曲げ応力がかかる蓋本体は、コンクリートよりも曲げ強度のある金属材料で形成されており、曲げ強度がほとんどかからない側縁部は、前記金属材料よりも安価なコンクリートを用いて成形されているため、コストアップすることを可及的に抑えつつも軽量化を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の実施の形態につき、図１〜図５を用いて説明する。
【００２２】
図１は、本実施形態における側溝周辺の構成を示したものであり、側溝ブロック１０とこの側溝ブロック１０の上部に配置されている蓋２０とが配置されている。
【００２３】
側溝ブロック１０は、一方向（図１においては紙面と直交する方向）に延びる略直方体の形状を有しており、道路Ｄの脇に埋設されている。その内部には、側溝ブロック１０の長さ方向に延び、かつ、上方が開口された側溝１１が形成されており、さらに側溝１１の上部に位置する箇所の縁部には、蓋２０を側溝ブロック１０の上面に配置するように支持するための窪みとなる蓋収納部１２が形成されている。
【００２４】
蓋２０は、側溝１１の開口部分を覆うものであって、図１、及び、図２（ａ）、（ｂ）に示すとおり、側溝１１の上部に配置される蓋本体３０と、蓋本体３０の両側縁部に配置され、蓋本体３０と一体化された側縁部４０とを備えている。
【００２５】
蓋本体３０は、鋳鉄、アルミ合金等の金属材料で形成された鋳物である。また蓋本体３０は、略断面一様で一方向（図１、図２（ｂ）においては前後方向、図２（ａ）においては上下方向）に伸びる形状に形成されており、側溝１１の開口部分の上方に配置され、略板状に形成された蓋板３１と、蓋板３１の両側部から延設された脚部３２と、蓋板３１と脚部３２との略境界部分に該当する部分に形成された上方突出部３３とを有している。
【００２６】
蓋板３１は、側溝１１の上方に配置されるものであり、道路Ｄ上に存在する雨水等を側溝１１内に導入する導入孔３１１が複数箇所に形成されている。また、長さ方向（図２（ａ）の上下方向）の両側の端部３１２は、長さ方向中央側に若干凹む形状に形成されている。
【００２７】
脚部３２は、その一部が側縁部４０に埋め込まれて蓋本体３０と側縁部４０とを一体化させるものであり、蓋板３１の側部から下方に突出するように形成された下方突出部３２１と、この下方突出部３２１の下端から水平方向外側に延び、側縁部４０に埋め込まれるアンカー３２２とを備えている。さらに、このアンカー３２２には、アンカー孔３２３が形成されており、下方突出部３２１とアンカー３２２との境界部分には凹部３２４が形成されている（図３（ａ）参照）。
【００２８】
上方突出部３３は、蓋板３１と脚部３２との略境界部分に該当する部分に、蓋板３１の上面から上方に突出するように形成されている。
【００２９】
側縁部４０は、コンクリートで形成されたものであって、前述のとおり蓋本体３０の両側縁部に配置されている。また、略四角形の断面を有し、断面一様に蓋本体３０と同じ方向（（図１、図２（ｂ）においては前後方向、図２（ａ）においては上下方向）に延びる形状に形成されている。さらに、側縁部４０の図２（ｂ）における上下方向の略中央位置には蓋本体３０の脚部３２を埋め込むための嵌着部４１が形成されている。そして、この嵌着部４１に脚部３２のアンカー３２２が埋め込まれ、アンカー孔３２３内に側縁部４０のコンクリートが入り込むことにより蓋本体３０と側縁部４０とが一体化され、側縁部４０の下端が側溝ブロック１０の蓋収納部１２の底面に当接することにより側縁部４０が蓋収納部１２に支持され、蓋２０が側溝１１の開口部分を覆うように配置されている。
【００３０】
次に、図４、図５を用いて、蓋本体３０と側縁部４０を一体化させて蓋２０を形成するための手順につき説明する。
【００３１】
まず、図４（ａ）に示すとおり、予め鋳造された蓋本体３０を側縁部４０を形成するための型枠５０内にセットする。この型枠５０は、下端に配置される底板５１と、両側部に配置される側板５２と、型枠５０の内部に配置される中板５３（下方支持部）と上端に配置される上板５４（上方支持部：図４（ｂ）参照）と、背面に配置される背面板５５と、前面に配置される前面板（図示せず）とを有している。さらに、中板５３は、底板５１から上方に突出する二個の立直板５３１と、この立直板５３１の上端同士を接続する平面板５３２とを有している。なお、底板５１と側板５２と中板５３と上板５４で囲まれる部分が、流動状態のコンクリートを貯留するコンクリート貯留部ＣＨとなる。
【００３２】
そして、図４（ｂ）、図５（ａ）に示すように、立直板５３１と平面板５３２の境界部分に脚部３２の凹部３２４が接触することにより、蓋本体３０は型枠５０内に配置される。
【００３３】
さらに、図４（ｂ）に示すように上板５４で型枠５０の上端を覆う。このとき、上板５４は蓋本体３０の上方突出部３３に対し接触した状態となる（図５（ｂ）参照）。そして、型枠５０内のコンクリート貯留部ＣＨのうち、底板５１、側板５２、上板５４、立直板５３１、及び、下方突出部３２１で囲まれた部分に、流動状態のコンクリートＳを注入する。このとき、コンクリートＳは蓋本体３０のアンカー３２２の周囲を囲み、かつ、アンカー孔３２３内に入り込む状態となる。その後、この状態でコンクリートＳを固化させることにより、側縁部４０を形成する。
【００３４】
以上の構成によれば、蓋２０に上からの荷重がかかるとき、側溝１１の上方に位置する蓋本体３０には主に曲げ応力がかかることになるが、この蓋本体３０はコンクリートよりも曲げ強度がある金属材料で形成されているため、蓋本体３０に必要な曲げ強度を確保しつつ軽量化を図ることが可能となる。さらに、比較的曲げ応力がかからない側縁部４０は前記金属材料よりも安価なコンクリートを用いて成形しているため、不必要に高価な金属材料を用いることがない。また、側縁部４０には圧縮応力がかかるが、コンクリートは圧縮応力に対して充分な強度を有する。したがって、コストアップすることを可及的に抑えつつも軽量化を図り、かつ強度上の要求を満足することが可能となる。
【００３５】
また蓋本体３０は、側縁部４０に埋め込まれるアンカー３２２を有しているため、蓋本体３０と側縁部４０とが一体化された状態をより強固に維持することが可能となる。さらに、アンカー３２２にはアンカー孔３２３が形成されており、このアンカー孔３２３内に側縁部４０を形成するコンクリートＳが入り込むため、より強固に蓋本体３０と側縁部４０とを一体化することが可能となる。
【００３６】
また蓋本体３０は鋳物であるため、複雑な形状であっても特殊な加工を施さなくても成形することが出来、成形加工時における加工の手間を軽減することが可能となる。
【００３７】
またさらに、蓋本体３０を型枠５０に入れたとき、蓋本体３０は型枠５０に対し上方突出部３３と下方突出部３２１とで接触することになる。したがって、蓋本体３０を成形する際に寸法誤差が生じていたり、蓋本体３０を型枠５０にセットするまでの間に蓋本体３０自体が変形していたりしたとしても、上方突出部３３と下方突出部３２１とを加工するのみで蓋本体３０を型枠５０内に正常な配置状態で収納することが可能となる。
【００３８】
すなわち、蓋本体３０に寸法誤差や変形等が生じていた場合において、特に規定値よりも寸法が大きくなる状態で寸法誤差や変形が生じていると、型枠５０内に蓋本体３０を収納した場合、この溝部本体３０が上板５４を押し上げる状態となってこの上板５４を本体配置すべき場所に配置することができず、側縁部４０を正常に成形できない、あるいは、成形した側縁部４０に寸法誤差が生じる等、側縁部４０を成形するのに不都合が生じる。
【００３９】
このような事態が生ずるのを防止するためには、蓋本体３０の型枠５０との接触部分を研磨や切削加工等によって加工する必要があるが、この接触部分の面積が大きいとその分だけ加工が必要な面積が大きくなり、加工の際にかかる負担が大きくなる。
【００４０】
そこで本実施形態の構成のように、上方突出部３３及び下方突出部３２１のみで型枠５０と接触するようにすれば、蓋本体３０を型枠５０内に収納するために蓋本体３０を加工する面積を可及的に小さくすることが出来、加工の際にかかる手間を軽減することが可能となる。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の具体的構成は前記実施形態に限定されず、特許請求の範囲内で種々変更可能である。以下、他の実施形態について例示する。なお、以下に記載した実施形態において、前記実施形態と同構成のものについては、同一符号を付するのみとし、その詳細な説明は省略する。
【００４２】
（一）  第一実施形態では、側溝ブロック１０の底部と側部は一体に成形された形状になっているが、必ずしも一体に成形する必要はない。例えば図６に示すように、側面部材１５と底面部材１６とに分け、側面部材１５の底面を覆うように底面部材１６を配置することにより、側面部材１５と底面部材１６とで囲まれた部分に側溝１１を形成するようにしてもよい。
【００４３】
（二）  型枠５０で側縁部４０を形成し、蓋２０を形成する際、図示しないが、型枠５０を上下方向に複数個積み上げた状態とし、一度に複数個の蓋２０を形成するようにしてもよい。この際、最下端に配置される底板５１と最上端に配置される上板５４以外の底板５１及び上板５４は兼用してもよい。また、第一実施形態に示した型枠５０は、図７に示すように、背面板５５を下方に配置し、側板５２、底板５１及び上板５４を側方に配置し、前面板５６を上方に配置するようにしてもよい。すなわち、型枠５０は、任意の状態に配置することが可能である。
【００４４】
（三）  本実施形態の蓋２０は、必ずしも側溝のみに適用可能なものではなく、例えば、図８に示すような集水桝６０の蓋にも適用することが可能である。
【００４５】
（四）蓋本体３０は金属材料で形成されていれば特にその材料は限定されるものではなく、必ずしも鋳物である必要はない。もっとも、蓋本体３０は鋳物であるほうが、複雑な形状であっても容易に形成することが出来、成型加工が容易となる点でより好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態にかかる側溝及び側溝の蓋の正面断面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる側溝の蓋において、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】（ａ）は、図２（ｂ）のＡ部分の部分拡大図、（ｂ）は、図２（ｂ）のＢ部分の部分拡大図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、側縁部を、蓋本体と一体化させた状態で形成する手順を示したものである。
【図５】（ａ）は、図４（ｂ）のＤ部分の部分拡大図、（ｂ）は、図４（ｂ）のＥ部分の部分拡大図である。
【図６】本発明の一変形例にかかる側溝及び側溝の蓋の正面断面図である。
【図７】側縁部を形成するための型枠の配置状況の一変形例を示した斜視図である。
【図８】本発明にかかる集水桝の一実施形態を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
２０    蓋
３０    蓋本体
３２２  下方突出部
３２３  アンカー
３３    上方突出部
４０    側縁部
５０    型枠
５３    中板（下方支持部）
５４    上板（上方支持部）
６０    集水桝
Ｓ      コンクリート
ＣＨ    コンクリート貯留部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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