(57)【要約】【課題】  特にケーシングパイプを用いたりすることなく削孔用ロッドの先端に取り付けられる掘削ビットにおいて、削孔を行う際には掘削屑を確実に後方側に押し出すことができ、またこの削孔用ロッドとともに引き抜かれて地山の改良を行う際には注入剤等を効率的に掘削屑と攪拌して満遍なく固化させる。【解決手段】  軸線Ｏ回りに回転される概略円柱状のビット本体１に胴体部１Ａと先端部１Ｂとを備え、このうち胴体部１Ａの外周には、ビット本体１の先端側から後端側に向けてビット本体１の回転方向Ｔの後方側に螺旋状に捩れる排出溝６を形成するとともに、ビット本体１内には、その後端から先端側に向けて孔部８を形成して、この孔部８をビット本体１の胴体部１Ａ表面に開口させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される概略円柱状のビット本体が胴体部と先端部とを備え、このうち上記胴体部の外周には、上記ビット本体の先端側から後端側に向けて該ビット本体の回転方向後方側に螺旋状に捩れる排出溝が形成されているとともに、上記ビット本体内には、その後端から先端側に向けて孔部が形成されていて、この孔部は該ビット本体の上記胴体部表面に開口させられていることを特徴とする掘削ビット。
【請求項２】
上記ビット本体の胴体部外周には、上記排出溝の間に形成される突条部に、該ビット本体の先端から後端側に向けて上記回転方向側に螺旋状に捩れる副溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の掘削ビット。
【請求項３】
上記副溝の上記軸線に対する捩れ角は、上記排出溝の捩れ角よりも大きくされていることを特徴とする請求項２に記載の掘削ビット。
【請求項４】
上記副溝の断面積は、上記排出溝の断面積よりも小さくされていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の掘削ビット。
【請求項５】
上記ビット本体の先端部に耐摩耗処理が施されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の掘削ビット。
【請求項６】
上記孔部は、ビット本体の後端から先端側に向けて上記軸線に沿って形成されるとともに、この孔部は該ビット本体内において上記軸線に垂直な方向に分岐して上記排出溝の溝底面に開口させられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の掘削ビット。
【請求項７】
上記ビット本体の先端部は、上記軸線を中心とした略円錐状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の掘削ビット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば脆弱な地山にトンネル等を掘削するのに先だって地山改良工事を行うのに用いられる掘削ビットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の地山改良工事を行う地山改良安定化装置として、特許文献１には、打撃機構とロッド回転機構とを備えた油圧削岩機と、この油圧削岩機の出力ロッド（シャンクロッド）にカップリングを介して装着される削孔用ロッドと、上記カップリングに嵌挿されて上記削孔用ロッドに注入剤（薬剤）およびフラッシング剤を供給するスイベルとからなるものが提案されている。ここで、削孔用ロッドはその基端部から掘削ビットを装着する先端部までを貫通して上記フラッシング剤および注入剤を導く通路が穿設された単孔のものであり、また掘削ビットにはこの通路と連通する噴出口が穿設されている。
【０００３】
そして、この特許文献１記載の安定化装置では、上記スイベルからこれら通路および噴出口にフラッシング剤としての圧力水を供給して所要のフラッシングを行いながら、上記油圧削岩機による回転力、打撃力、および推進力により改良対象地山に所定の深さの削孔を行い、その後、スイベルに硬化剤、急結剤などのＡ液とセメントミルクなどの主剤であるＢ液とを混合した注入剤を供給して上記噴出口から噴出させつつ、削孔用ロッドを回転させるとともに引き抜いて注入剤を地山に浸透させることにより、地山改良を行って安定化させる。
【特許文献１】特開平６−１８００１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この特許文献１に記載されたように単孔の削孔用ロッドの先端部に掘削ビットを装着して削孔を行う場合には、まずこれら掘削ビットおよび削孔用ロッドを所定の深さまで前進させる際に、掘削ビットによって生成された土砂等の掘削屑を確実に後方側に押し出してやる必要がある。すなわち、例えば削孔用ロッドとともにケーシングパイプを削孔内に同時挿入してゆく場合には、このケーシングパイプと削孔用ロッドとの間を通して上記掘削屑を確実に後方に押し出して排出することが可能であるが、特許文献１に記載のようにこのようなケーシングパイプを用いずに削孔を行う場合には、特に削孔深さが深くなるほど掘削屑が排出され難くなるため、詰まりを生じて掘削抵抗の増大を招くおそれがある。
【０００５】
また、その一方で、こうして所定の深さまで削孔を行った後に注入剤を噴出しながら削孔用ロッドを掘削ビットとともに引き抜いて地山改良を行う場合には、この注入剤を確実に地山に浸透させるために、削孔用ロッドの回転に伴い回転しながら削孔内を後退する掘削ビットにより削孔内の掘削屑を十分に攪拌して注入剤と混合させるのが望ましい。すなわち、削孔用ロッドの通路を通して掘削ビットの噴出口から噴出させられる硬化剤、急結剤、セメントミルク等の上記注入剤は、土砂等の掘削屑と混練されて固化することにより地山を安定化させるので、この掘削屑が十分に攪拌されながら注入剤と満遍なく混合されないとその固化に偏りが生じて確実かつ効果的な地山の改良を図ることが困難となるおそれが生じる。
【０００６】
本発明は、このような背景の下になされたもので、特に上述のようにケーシングパイプを用いたりすることなく削孔用ロッドの先端に取り付けられて削孔を行う際に掘削屑を確実に後方側に押し出すことができ、またこの削孔用ロッドとともに引き抜かれて地山の改良を行う際には注入剤等を効率的に掘削屑と攪拌して満遍なく固化させることが可能な掘削ビットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転される概略円柱状のビット本体に胴体部と先端部とを備え、このうち上記胴体部の外周には、上記ビット本体の先端側から後端側に向けて該ビット本体の回転方向後方側に螺旋状に捩れる排出溝を形成するとともに、上記ビット本体内には、その後端から先端側に向けて孔部を形成して、この孔部を該ビット本体の上記胴体部表面に開口させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
このように構成された掘削ビットにおいては、ビット本体の胴体部外周に形成された排出溝がビット本体先端側から後端側に向けてその回転方向の後方側に捩れる螺旋状とされているので、掘削ビットを前進させて削孔を行う際に排出溝に導かれた掘削屑は、ビット本体の回転によりその後端側に確実に押し出されることとなり、掘削抵抗の低減を図ることができる。その一方で、掘削ビットを後退させて削孔から引き抜く際にも、掘削ビットを回転させながら引き抜くことにより、ビット本体の胴体部外周の上記螺旋状の排出溝の間に形成されることとなる突条部がスクリュウとして作用して掘削屑を攪拌することができる。そして、このビット本体内に形成した孔部を上記胴体部表面に開口させることにより、該孔部を介して上記注入剤等を削孔内に供給することで、上述のように胴体部外周の上記突条部によって攪拌される掘削屑に満遍なく効率的に注入剤等を混合して固化させることができるので、この引き抜き時に上述のような注入剤を供給する場合でも、地山の確実な改良・安定化を図ることが可能となる。
【０００９】
さらに、ビット本体胴体部外周の排出溝の間に形成される上記突条部に、該ビット本体の先端から後端側に向けて上記回転方向側に螺旋状に捩れる副溝を形成し、すなわち上記排出溝とは反対向きに捩れる副溝を形成することにより、この副溝に導かれた掘削屑はビット本体の回転によって先端側に押し出されて、上記排出溝により後端側に押し出される掘削屑と衝突することとなるため、上述のように掘削ビットを回転しながら後退させて削孔から引き抜く際の掘削屑の攪拌作用を強くすることができ、掘削屑をより一層満遍なく注入剤等と混合することが可能となる。ただし、こうして副溝に導かれてビット本体の先端側に押し出される掘削屑の押し出し力や押し出し量が排出溝によって後端側に押し出される掘削屑よりも大きくなると、掘削ビットを前進させて削孔を行う際に詰まりを生じるおそれがあるので、この副溝の上記軸線に対する捩れ角を上記排出溝の捩れ角よりも大きくしたり、副溝の断面積を排出溝の断面積よりも小さくしたりして、ビット本体の回転に伴い副溝によって先端側に押し出される掘削屑の押し出し力や押し出し量を、排出溝によって後端側に押し出される掘削屑よりも小さくするのが望ましい。
【００１０】
一方、このビット本体先端部に、例えば各種表面硬化処理や硬化肉盛りを施したり硬質チップを植設したりして、耐摩耗処理を施すことにより、ビット本体の寿命の延長を図ることができて経済的である。さらに、上記孔部を、ビット本体の後端から先端側に向けて上記軸線に沿って形成し、この孔部をビット本体内において上記軸線に垂直な方向に分岐して上記排出溝の溝底面に開口させることにより、上記突条部により攪拌される掘削屑にさらに確実かつ効率的に注入剤等を混合させることが可能となる。さらにまた、上記ビット本体の先端部を、上記軸線を中心とした略円錐状に形成することにより、掘削ビットを前進させて削孔を行う際の掘削抵抗の一層の低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１ないし図３は、本発明の第１の実施形態を示すものである。本実施形態においてビット本体１は鋼材等により形成されて、その外形が、ビット本体１の後端側（図１および図３において左側）から先端側（図１および図３において右側）に向かうに従い外径が段階的に拡径する軸線Ｏを中心とした多段（本実施形態では３段）の概略円柱状とされるとともに、該ビット本体１の先端側は上記軸線Ｏを中心として先端側に向かうに従い漸次縮径する円錐状部２とされている。ただし、この円錐状部２の最先端の円錐の頂部は軸線Ｏに垂直な平面によって切り欠かれており、従ってこの円錐状部２は厳密には円錐台状を呈することとなる。さらに、この円錐状部２には、例えば浸炭焼き入れ等の表面硬化処理がなされることにより、耐摩耗処理が施されている。
【００１２】
また、ビット本体１の外形円柱状をなす部分のうち後端側の小径円柱状部３の外周には、当該ビット本体１を図示されない削孔用ロッドの先端に取り付けるための雄ネジ部３Ａが形成され、この雄ネジ部３Ａによって取り付けられた当該ビット本体１は、削孔用ロッドの回転に伴い軸線Ｏ回りに一定の回転方向Ｔに回転させられる。さらに、この小径円柱状部３の先端側に位置する中径円柱状部４の外径は、削孔用ロッドの外径とほぼ等しくされ、この中径円柱状部４のさらに先端側に位置する大径円柱状部５の外径は、上記円錐状部２後端の最大外径と等しく、すなわちこの大径円柱状部５の外周面が段差等を介することなくそのまま円錐状部２の円錐面に連なるようにされている。また、この大径円柱状部５の上記中径円柱状部４に連なる後端面５Ａは、後端側に向かうに従い漸次縮径するやはり軸線Ｏを中心とした円錐面（円錐台面）とされており、ただしこの円錐面が軸線Ｏに対してなす傾斜角は円錐状部２の円錐面がなす傾斜角よりも大きくされている。
【００１３】
そして、このビット本体１の外周には、ビット本体１の先端側から後端側に向けて該ビット本体１の上記回転方向Ｔの後方側、すなわち軸線Ｏ回りに回転方向Ｔとは反対側に螺旋状に捩れる排出溝６が形成されている。この排出溝６は、図３に示すように軸線Ｏに沿った断面が該軸線Ｏに垂直な平面に関して対称で外周側に開口する略「コ」字状に形成され、ただしその溝底面６Ａは該断面において軸線Ｏ方向の中央部が平坦で、この中央部から先後端側にそれぞれ向かうに従い僅かに溝深さが深くなるようにされるとともに、この溝底面６Ａからビット本体１の外周側に向かう先後端側の両溝壁面６Ｂは、溝底面６Ａに凹曲面を介して滑らかに連なり、かつビット本体１外周側に向かうに従い互いに離間するようにそれぞれ先後端側に傾斜する傾斜面とされている。
【００１４】
また、この排出溝６は、概略円柱状をなすビット本体１の外周のうち、先端側は上記大径円柱状部５と円錐状部２との交差稜線部を越えて、この円錐状部２の円錐面の後端側部分に開口し、かつ後端側は上記大径円柱状部５の円錐面状の後端面５Ａに開口するように、この大径円柱状部５の全長に亙って形成されている。さらに、排出溝６の軸線Ｏに沿った上記断面は、これら円錐状部２および後端面５Ａに開口する部分を除いて該排出溝６の全長に亙り一定とされ、しかも排出溝６の軸線Ｏに対する捩れ角αもその全長に亙って一定とされている。そして、当該掘削ビットでは、図１および図３に示すように、上記ビット本体１のうち先端側の排出溝６の円錐状部２への開口縁から中径円柱状部４の後端までの部分が胴体部１Ａとされるとともに、この胴体部１Ａよりも先端側の部分がビット本体１の先端部１Ｂとされる。
【００１５】
なお、この排出溝６の大径円柱状部５外周面からの溝深さは大径円柱状部５と中径円柱状部４との半径の差と略等しくされ、すなわち軸線Ｏに対する溝底面６Ａの径方向の位置が、中径円柱状部４の外周面の位置、さらには削孔用ロッドの外周面の位置と略等しくなるようにされている。従って、ビット本体１の外周には、上記胴体部１Ａにおいて螺旋状に延びる上記排出溝６の間に、上記中径円柱状部４の外周面の径方向における位置から外周側に突出する断面略方形（厳密には台形）の突条部７が、排出溝６と同様に軸線Ｏ方向先端から後端側に向かうに従い該軸線Ｏ回りに回転方向Ｔの後方側に捩れるようにスクリュウ状に形成されることとなる。また、排出溝６の軸線Ｏ方向の溝幅は、この溝深さよりも大きくされている。さらに、ビット本体１の外周にはこのような排出溝６が複数条（２条）、軸線Ｏに対して対称となるように形成されている。
【００１６】
一方、ビット本体１内には、削孔用ロッドに連結されるその後端の上記小径円柱状部３の後端面から軸線Ｏに沿って先端側に向け孔部８が形成されている。この孔部８は、断面円形のものであって、先端側には軸線Ｏ方向に大径円柱状部５と円錐状部２との交差稜線部の当たりまで延びる止まり孔とされ、さらにこの大径円柱状部５の中程で軸線Ｏに垂直に外周側に分岐する排出溝６と同数の分岐孔８Ａを有し、これらの分岐孔８Ａはそれぞれ排出溝６の溝底面６Ａの上記中央部に開口させられている。従って、孔部８は分岐孔８Ａを介してビット本体１の上記胴体部１Ａの表面に開口させられることとなり、しかもビット本体１内には２つの分岐孔８Ａが軸線Ｏに垂直に互いに反対側に延びて各排出溝６の溝底面６Ａに開口させられることとなる。なお、この分岐孔８Ａは、軸線Ｏに沿って延びる孔部８よりは小径のやはり断面円形とされている。
【００１７】
このように構成された掘削ビットは、単孔を有する削孔用ロッドの先端部内周に形成された雌ネジ部に上記小径円柱状部３外周の雄ネジ部３Ａを螺合させて該削孔用ロッド先端部に取り付けられ、この削孔用ロッドを介して削岩機等の掘削装置により軸線Ｏ回りに回転方向Ｔに回転させられ、例えば特許文献１と同様にケーシングパイプ等を同時挿入することなく、削孔用ロッドごと先端側に前進させられて地山等に削孔を形成する。また、こうして所定の深さまで削孔が形成された後には、削孔時と同じ回転方向Ｔに回転させられつつ後退させられてこの削孔から引き抜かれる。なお、削孔を形成する際には軸線Ｏ方向先端側に向けて打撃力を与えるようにしてもよい。さらに、上記孔部８は削孔用ロッド内周の貫通孔に連通させられて、上記掘削装置側から供給された各種注入剤等を上記分岐孔８Ａから噴出する。
【００１８】
そして、上記構成の掘削ビットでは、ビット本体１の上記胴体部１Ａ外周に、ビット本体１の先端側から後端側に向けてビット本体１の回転方向Ｔ後方側に螺旋状に捩れる排出溝６が形成されているので、まずビット本体１を前進させて削孔を形成する際に生成された掘削屑は、ビット本体１の回転に伴いこの排出溝６によって後方側へと押し出されることとなる。従って、この削孔を形成する際に生成された掘削屑が削孔内で詰まりを生じて掘削ビットの前進を阻むことにより掘削抵抗が増大したりするのを防ぐことができ、より少ない駆動力で効率的な掘削を図ることが可能となる。また、このように掘削屑を削孔内で詰まらせることなく後方側に押し出してビット本体１を前進させることが可能であることから、上述のようにケーシングパイプ等を削孔内に同時挿入したりせずとも所定の深さの削孔を確実に形成することができるので、かかるケーシングパイプ自体に要する資材費やケーシングパイプの挿入に要する駆動力等の削減を図ることができ、掘削効率の向上と総合的なコストダウンを図ることができる。
【００１９】
また、上記掘削ビットでは、ビット本体１の先端部１Ｂが軸線Ｏを中心とした円錐状部２に形成されているので、このビット本体１を前進させる際の抵抗を一層確実に低減することができ、さらに効率的な掘削を促すことが可能となる。加えて、排出溝６が形成される上記大径円柱状部５の後端面５Ａも後端側に向かうに従い縮径する円錐面状とされているので、削孔後にビット本体１を後退させて引き抜く際の抵抗も低減することができ、この引き抜き時の駆動力の削減を図ることもできる。ただし、先端部１Ｂの形状は、必ずしも円錐状でなくてもよい。
【００２０】
その一方で、所定の深さの削孔が形成された後にビット本体１を回転させつつ削孔から引き抜く際には、この回転の方向が削孔を形成する際の回転方向Ｔと同じであるので、排出溝６内に導かれた掘削屑はやはり後方側に押し出されることとなるが、これと同時にビット本体１自体も後退するため、削孔内の掘削屑は、上述のようにビット本体１外周の排出溝６の間に形成されることとなるスクリュウ状の突条部７によって掻き混ぜられるようにして攪拌されることとなる。そして、こうして攪拌される掘削屑に、上記孔部８の分岐孔８Ａから注入剤を噴出させて混合させることができるので、上記構成の掘削ビットによれば、ビット本体１の引き抜き時に削孔内の掘削屑とこの注入剤とを満遍なく効率的に混合してむらなく固化させることができ、これにより地山の確実な改良および安定化を図ることが可能となる。
【００２１】
さらに、このビット本体１の先端部１Ｂが形成される円錐状部２には、上述のような表面硬化処理による耐摩耗処理が施されており、従ってその摩耗による損傷を抑えてビット寿命の延長を図ることができ、長期に亙って安定した掘削が可能な経済的な掘削ビットを提供することができる。特に、上記円錐状部２の後端側に排出溝６が開口するようにされた上記掘削ビットでは、この排出溝６の開口縁のうち取り分け回転方向Ｔ側を向く部分（排出溝６の回転方向Ｔ側を向く溝壁面６Ｂと円錐状部２の円錐面との交差稜線部分）が切刃として作用するために摩耗が顕著となるので、上記先端部１Ｂからそのような開口縁が形成される円錐状部２後端側にかけての円錐状部２の全体に上述のように耐摩耗処理を施すことは効果的である。
【００２２】
なお、この耐摩耗処理としては、上記浸炭焼き入れ等の各種表面硬化処理の他に、例えば先端部１Ｂから特に上述のように切刃として作用する開口縁部分にかけて硬化肉盛りを施したり、あるいは先端部１Ｂの円錐面に突出するように超硬合金等の硬質材料よりなるチップを植設したりしてもよい。また、上記掘削ビットでは、円錐状部２の頂部は軸線Ｏに垂直な平面によって切り欠かれているが、この部分にも硬化肉盛り等の耐摩耗処理を施してもよい。さらに、例えば表面硬化処理を施す場合などに、先端部１Ｂや円錐状部２だけに耐摩耗処理を施すのが却って煩雑である場合には、ビット本体１の大中径円柱状部４，５の表面すなわち上記胴体部１Ａの表面など特に掘削屑と接触する他の部分にもこのような耐摩耗処理を施すようにしてもよい。
【００２３】
さらにまた、上記掘削ビットでは、そのビット本体１内に後端から先端側に向けて孔部８が軸線Ｏに沿って形成されていて、この孔部８はビット本体１内において軸線Ｏに垂直な方向に分岐孔８Ａとして分岐して、上記胴体部１Ａの表面である排出溝６の溝底面６Ａに開口させられている。このため、例えばこの分岐孔８Ａが外周側に向かうに従いビット本体１の後端側に向かうように傾斜して延びて開口させられた、いわゆるリバースブローとされている場合などに比べ、特にビット本体１を後退させて削孔から引き抜きつつ孔部８を通して分岐孔８Ａから注入剤を噴出させるときに、その噴出圧によって掘削屑が後方側に押し出されすぎて該注入剤と満遍なく混合されなくなってしまうような事態を防ぐことができ、排出溝６に導かれて攪拌される掘削屑にこの注入剤をさらに効率的に混合させて固化させ、一層確実な地山の安定化を図ることが可能となる。
【００２４】
ただし、この孔部８から延びる分岐孔８Ａについても、上述のように軸線Ｏに垂直であったり、外周側に向かうに従い先端側に向けて傾斜させられていたり、場合によっては上記リバースブローのように後端側に向けて傾斜させられていたりしてもよく、またその数も上述のように２つの他に１つや３つ以上でもよく、さらに複数の分岐孔８Ａを形成する場合は軸線Ｏに垂直なものやビット本体１の先後端側に傾斜したものを適宜組み合わせたりしてもよい。また、この分岐孔８Ａが胴体部１Ａの表面に開口する位置も、排出溝６の溝底面６Ａ以外の、例えば溝壁面６Ｂや突条部７の外周面であってもよい。
【００２５】
なお、上記掘削ビットでは、外周に雄ネジ部３Ａが形成された小径円柱状部３がビット本体１の後端に形成されていて、この雄ネジ部３Ａが削孔用ロッドに形成された雌ネジ部に螺合することによりビット本体１が削孔用ロッドの先端に装着されるようになされているが、逆にこのような小径円柱状部３を設けずにビット本体１の後端側内周部に雌ネジ部を形成して、孔部８はこの雌ネジ部のネジ孔底から延びるようにする一方、削孔用ロッドの先端にはこの雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を備えた小径部を形成し、これら雌雄ネジ部を螺合させることによってビット本体１を削孔用ロッドの先端に取り付けるようにしてもよい。また、ビット本体１と削孔用ロッドとがともに雄ネジ部または雌ネジ部を有するものである場合には、これらに螺合する雌ネジ部または雄ネジ部が両端にそれぞれ形成されたカップリング等を介してビット本体１を取り付けるようにしてもよい。
【００２６】
次に、図４ないし図６は本発明の第２の実施形態を示すものであり、図１ないし図３に示した第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。すなわち、この第２の実施形態の掘削ビットは、第１の実施形態においてビット本体１外周の排出溝６の間に形成された上記突条部７に、さらに副溝９が形成されており、この副溝９は排出溝６とは逆にビット本体１の先端から後端側に向けて上記回転方向Ｔ側に捩れる螺旋状に形成されていることを特徴としている。
【００２７】
ここで、本実施形態では、この副溝９は、軸線Ｏに沿った断面が図６に示すように半円状をなして上記突条部７の外周面から凹むように形成されたものであり、捩れの向きが排出溝６と逆であることから、この排出溝６と交差して該排出溝６を横切るように、すなわちこの交差部分では排出溝６の溝壁面６Ｂに開口するようにして、排出溝６と同様に先端部１Ｂよりも後端側の円錐状部２部分から大径円柱状部５の後端面５Ａに亙って形成されている。ただし、こうして副溝９が排出溝６を横切る部分と、円錐状部２および大径円柱状部５の後端面５Ａに開口する部分では、副溝９の断面は完全な半円とはならない。
【００２８】
また、この副溝９がビット本体１の軸線Ｏに対してなす捩れ角βは排出溝６の捩れ角α（ただし、向きは逆）よりも大きくされており、しかもその条数は排出溝６よりも少なくされている（本実施形態では１条）。さらに、この副溝９は、その大径円柱状部５の外周面からの溝深さが排出溝６の溝深さよりも小さくされている。また、この副溝９は、その軸線Ｏ方向の溝幅も排出溝６より小さくされており、排出溝６の断面が「コ」字状であるのに対して副溝９の断面が半円状であることとも相俟って、副溝９の断面積は排出溝６の断面積よりも小さくされている。なお、この副溝９の捩れ角βおよび断面も、その全長に亙って一定とされている。
【００２９】
このように構成された掘削ビットでは、図１ないし図３に示した掘削ビットと同様の効果を奏するのは勿論、上記副溝９に導かれた掘削屑は回転方向Ｔへのビット本体１の回転に伴い先端側へと押し出されるので、特に所定の深さまで削孔を形成した後にビット本体１を後退させて削孔から引き抜く際には、排出溝６に導かれて後端側に押し出される掘削屑と副溝９に導かれた上記掘削屑とを衝突させて、かかる掘削屑を一層確実かつ効率的に攪拌することが可能となる。そして、こうして攪拌される掘削屑に上記分岐孔８Ａから注入剤を噴出させて混合することができるので、上記構成の掘削ビットによれば、さらに満遍なく注入剤と掘削屑とを混合させて固化することができ、従って一層確実な地山の安定化を促すことが可能となる。
【００３０】
ただし、こうして副溝９により先端側に押し出される掘削屑の押し出し量が排出溝６によって後端側に押し出される掘削屑の押し出し量よりも多くなったり、あるいは副溝９による押し出し力が排出溝６による押し出し力を上回ったりすると、特にビット本体１を前進させて削孔を形成する際に掘削屑が先端側に押し出されることとなって詰まりを生じ、掘削時の抵抗の増大を招くおそれがある。従って、本実施形態のように、この副溝９の軸線Ｏに対する捩れ角βを排出溝６の捩れ角αよりも大きくしたり、副溝９の断面積を排出溝６の断面積よりも小さくしたりして、この副溝９による掘削屑の先端側への押し出し力や押し出し量が排出溝６による後端側への押し出し力や押し出し量より大きくなりすぎないようにするのが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施形態の掘削ビットを示す側面図である。
【図２】図１に示す実施形態を先端側からみた正面図である。
【図３】図１および図２におけるＺＺ断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の掘削ビットを示す側面図である。
【図５】図４に示す実施形態を先端側からみた正面図である。
【図６】図４および図５におけるＺＺ断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  ビット本体
１Ａ  ビット本体１の胴体部
１Ｂ  ビット本体１の先端部
２  円錐状部
３  小径円柱状部
３Ａ  雄ネジ部
４  中径円柱状部
５  大径円柱状部
５Ａ  大径円柱状部５の後端面
６  排出溝
６Ａ  排出溝６の溝底面
６Ｂ  排出溝６の溝壁面
７  突条部
８  孔部
８Ａ  分岐孔
９  副溝
Ｏ  ビット本体１の軸線
Ｔ  ビット本体１の回転方向
α  排出溝６の軸線Ｏに対する捩れ角
β  副溝９の軸線Ｏに対する捩れ角
【図１】
2005320806.tif 000003
【図２】
2005320806.tif 000004
【図３】
2005320806.tif 000005
【図４】
2005320806.tif 000006
【図５】
2005320806.tif 000007
【図６】
2005320806.tif 000008