(57)【要約】【課題】転写盤と磁気ディスクの緊密な密着を安定して得ること。【解決手段】磁気ディスク２を支持する磁気ディスク支持面３ａと、転写盤１を支持する転写盤支持面３ｂと、転写盤１および磁気ディスク２と接触しない凹部３ｄとを備えた設置台３に、磁気ディスク２と転写盤１をスタックして設置し、転写盤１と磁気ディスク２に曲げ変形を生じさせることにより転写盤１と磁気ディスク２を密着させる。【選択図】図６
2005158086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報信号が記録された転写盤の主面と磁気ディスクの表面を接触させて前記情報信号を前記磁気ディスクに磁化情報として記録する工程を有する磁気ディスクの製造方法であって、
前記磁気ディスクを支持する第１の支持部と、前記転写盤を支持する第２の支持部と、前記第１の支持部と前記第２の支持部の間に前記転写盤および前記磁気ディスクと接触しない凹部とを備えた設置台に、前記磁気ディスクと前記転写盤をスタックして設置し、前記転写盤と前記磁気ディスクに曲げ変形を生じさせることにより前記転写盤と前記磁気ディスクを密着させることを特徴とする磁気ディスクの製造方法。
【請求項２】
前記第１の支持部の最外周直径が前記磁気ディスクの直径より小なることを特徴とする請求項１に記載の磁気ディスクの製造方法。
【請求項３】
前記第１の支持部の最外周直径値と前記第２の支持部の最内周直径値との平均値が前記磁気ディスクの直径値より大なることを特徴とする請求項２に記載の磁気ディスクの製造方法。
【請求項４】
前記磁気ディスクを前記設置台の前記第１の支持部に設置する第１のステップと、前記磁気ディスクが設置された前記設置台に前記転写盤をスタックする第２のステップと、前記設置台の凹部の気体を排気して前記凹部の圧力を大気圧に対して負圧とすることにより前記磁気ディスクと前記転写盤に曲げ変形を生じさせる第３のステップと、前記曲げ変形状態において前記転写盤の情報信号を前記磁気ディスクに磁気転写する第４のステップと、前記設置台の凹部に気体を導入して大気圧と等しいか大気圧に対して正圧とする第５のステップと、前記転写盤を前記設置台から引き離す第６のステップを含む請求項１乃至３に記載の磁気ディスクの製造方法。
【請求項５】
情報信号が記録された転写盤の主面と磁気ディスクの表面を接触させて前記情報信号を前記磁気ディスクに磁化情報として記録する磁気転写装置であって、
前記磁気ディスクを支持する第１の支持部と、前記転写盤を支持する第２の支持部と、前記第１の支持部と前記第２の支持部の間に前記転写盤および前記磁気ディスクと接触しない凹部とを備えた設置台に、前記磁気ディスクと前記転写盤をスタックして設置し、前記転写盤と前記磁気ディスクに曲げ変形を生じさせることにより前記転写盤と前記磁気ディスクを密着させることを特徴とする磁気転写装置。
【請求項６】
前記設置台の前記第１の支持部の最外周直径が前記磁気ディスクの直径より小なることを特徴とする請求項５に記載の磁気転写装置。
【請求項７】
前記設置台の前記第１の支持部の最外周直径値と前記第２の支持部の最内周直径値との平均値が前記磁気ディスクの直径値より大なることを特徴とする請求項６に記載の磁気転写装置。
【請求項８】
前記磁気ディスクを前記設置台の前記第１の支持部に設置するための磁気ディスク搬送手段と、前記転写盤を前記設置台にスタックおよび引き離すための転写盤保持手段と、前記設置台の前記凹部の気体を排気および気体を導入して前記設置台の凹部の気圧を制御する空圧制御手段とを備えた請求項５乃至７に記載の磁気転写装置。
【請求項９】
前記磁気ディスク保持手段は前記磁気ディスクの外周あるいは内周側面を把持することを特徴とする請求項５乃至８に記載の磁気転写装置。
【請求項１０】
前記転写盤保持手段において、前記転写盤保持手段と前記転写盤との当接部は前記設置台の中心から見て前記第２の支持面と等しい距離あるいは外側に配置されていることを特徴とする請求項５乃至８に記載の磁気転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は転写盤に記録された情報信号を磁気ディスクに磁化情報として記録する工程を有する磁気ディスクの製造方法およびこれに使用される磁気転写装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
転写盤に記録された情報信号を磁気ディスクに磁気転写するにあたっては、前記転写盤と磁気ディスクとを密着させることが必要である。そのための従来技術の一つが特許文献１に開示されている。図１３は、前記特許文献1に記載された従来技術を示すものである。
【０００３】
図１３において、１は転写盤、１ａは転写盤１の情報信号が記録されている転写面、２は磁気ディスク、２ａは磁気ディスクの記録面、３は設置台、４はマグネット、１１はマグネットを回転させる回転軸、５は管継ぎ手、６はパイプ、７は三方弁、８は排気装置である。また、３ａは設置台３の磁気ディスク支持面、３ｂは転写盤支持面、３ｃは設置台３に磁気ディスク２と転写盤１をスタックした時にできる空間部である。
【０００４】
磁気ディスク２は記録面２ａを上にして設置台３の磁気ディスク設置面３ａに設置され、転写盤１は転写面１ａを下にして磁気ディスク１が設置された設置台３にスタックされ、転写盤支持面３ｂで支持される。この状態で排気装置８を作動させ、三方弁７を操作してパイプ６と排気装置８を連通させると、設置台３の空間部３ｃの空気が排気されて空間部３ｃの気圧が下がる。その結果、転写盤１が磁気ディスク２の側に大気圧で押し付けられ、転写盤１の転写面１ａと磁気ディスク２の記録面２ａが密着する。この後、マグネット４を接近させて回転させると転写盤１に記録されている情報信号が磁気ディスク２に磁化情報として転写される。
【特許文献１】特開２００２−３６７１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の技術を用いた磁気ディスクの製造方法では、転写盤１と磁気ディスク２の密着力を高めようとして空間部３ｃの気圧を大気圧に対して低くしていくと、図１４に示すように転写盤１が設置台３の空間部３ｃに落ち込み、その反力により転写盤１が磁気ディスク２の中央部で浮き上がる。このように従来の技術では、転写盤１と磁気ディスク２の密着を得るための空間部３ｃの気圧制御が困難であるという課題を有していた。
【０００６】
さらに、従来の技術を用いた磁気転写装置では、磁気ディスク２の搬送上の課題もあった。図１５でこれを説明する。図１５において、９は磁気ディスクを吸引保持する吸着パッドである。図１５に示すように従来の磁気転写装置では磁気ディスク２を設置台３に設置したり、磁気転写された磁気ディスク２を設置台３から取り出したりするのに吸着パッド９を使用せざるを得なかった。なぜなら、設置台３の磁気ディスク設置面３ａが磁気ディスク２の直径より大きく広がっているので、磁気ディスク２の掴みしろが確保できないからである。このように磁気ディスクの記録面２ａを吸着パッド９で吸着して搬送すると、吸着パッド９の汚れが磁気ディスク２の記録面２ａに付着したり、傷付いたりする恐れがあり品質管理上問題があった。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、転写盤と磁気ディスクの密着が安定して得られるとともに品質の高い磁気ディスクを製造することができる磁気ディスクの製造方法および磁気転写装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の磁気ディスクの製造方法および磁気転写装置は、磁気ディスクを支持する第１の支持部と、転写盤を支持する第２の支持部と、前記第１の支持部と前記第２の支持部の間に前記転写盤および前記磁気ディスクと接触しない凹部とを備えた設置台を有し、前記設置台に前記磁気ディスクと前記転写盤をスタックして設置する。
【０００９】
本構成によって、前記転写盤と前記磁気ディスクに曲げ変形を生じさせることにより前記転写盤と前記磁気ディスクを緊密に密着させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の磁気ディスクの製造方法および磁気転写装置によれば、転写盤と磁気ディスクの緊密な密着を安定して得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施の形態における磁気ディスクの製造方法の主要構成の断面図である。以下、図と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００１３】
図１において、３ｃは設置台３に設けられた磁気ディスクの支持面、３ｄは転写盤支持面３ｂと磁気ディスク支持面３ｃの間に設けられた凹部、３ｅは磁気ディスク支持面３ｃに貫通する吸着孔、６ａ，６ｂはパイプ、７ａ，７ｂは三方弁、８ａ，８ｂは排気装置、１０は気体を圧送するための圧空装置、１１はマグネット４を回転させるための回転軸、１２は転写盤を吸引保持するための転写盤保持部材である。磁気ディスク支持面３ｂには、吸引孔３ｅが設けられており三方弁７を介して排気装置８ｂに接続されている。
【００１４】
図２は、転写盤保持部材の構成を詳細に説明する斜視図であり、１２ａは転写盤が吸着保持される環状の当接面、１２ｂは転写盤を吸着するための吸引溝、１２ｃは吸引溝１２ｂに連通して排気するための吸引孔である。転写盤１を当接面１２ｂに当接させて吸引孔１２ｃから排気すれば転写盤１は転写盤保持部材１２に吸着保持される。
【００１５】
以上の構成を備えた磁気ディスクの製造方法を図３から図９を用いて説明する。
【００１６】
第１のステップは図３に示すように、磁気ディスク２を設置台３の磁気ディスク支持面３ｂに設置し、三方弁７ｂによりパイプ６ｂと排気装置８ｂを連通して排気装置８ｂを作動させれば磁気ディスク２は設置台３の磁気ディスク支持面３ｃに吸着保持する。
【００１７】
第２のステップは図４に示すように、転写盤保持部材１２を移動させることによって、転写盤１を設置台３にスタックする。この状態では、転写盤１と設置台３の転写盤支持面３ｃが当接し、設置台３の凹部３ｄは密封状態となっている。
【００１８】
第３のステップは図５に示すように、三方弁７ａを操作してパイプ６ａと排気装置８ａを連通させ、排気装置８ａを作動させる。これにより、設置台の凹部３ｄの気体が排気され、凹部３ｄの気圧が減少する。その結果、転写盤１には大気圧が加わり、支持されない凹部３ｄの領域で凹部３ｄに沈み込むように変形する。また、磁気ディスク２も転写盤１に押し付けられて凹部３ｄに沈み込むように変形する。この時、磁気ディスク２の弾性回復力によって転写盤１と磁気ディスク２の間には互いに押圧する方向に力が作用するので転写盤１と磁気ディスク２は緊密に密着する。
【００１９】
第４のステップは図６に示すように、マグネット４を磁気転写に必要な磁界強度が得られるよう転写盤１に接近させ、回転軸１１を回転させることによってマグネット４を磁気ディスク２の中心の回りに回転させる。このようにすることによって、転写盤１に記録されている情報信号が磁気ディスク２に磁化情報として転写される。
【００２０】
第５のステップは図７に示すように、転写盤１と磁気ディスク２が密着状態のままマグネット４をその磁界強度が十分低くなるよう転写盤１から遠ざける。
【００２１】
第６のステップは図８に示すように、三方弁７ａを操作してパイプ６ａを圧空装置１０に連通させ、設置台３の凹部３ｄに気体を圧送する。これにより、凹部３ｄの気圧が上昇して転写盤１と磁気ディスク２の形状は元の自然状態にもどるとともに、転写盤１と磁気ディスク２の密着力も消滅する。
【００２２】
第７のステップは図９に示すように、転写盤保持部材１２を移動させることにより転写盤１を設置台３から離間させる。このとき磁気ディスク２は設置台３の磁気ディスク支持面３ｃに吸着されているので、転写盤１に張り付くことはない。
【００２３】
かかる構成により、転写盤１の変形に磁気ディスク２の変形がつねに追従し、凹部３ｄの気圧の大小によらず転写盤１と磁気ディスク２が密着する。したがって、密着のばらつきも少なく、気圧を細かく制御するために排気装置８ａに高価な装置を用いる必要もない。
【００２４】
なお、好ましくは図１０に示すように、凹部３ｄの内径すなわち磁気ディスク支持面３ａの外径Ｄｃが磁気ディスク２の外径Dbより十分小さくして磁気ディスク２が自由に曲げ変形できるようにすることが望ましい。
【００２５】
また環状の凹部３ｄの外径すなわち転写盤支持面３ｂの内径Ｄａと凹部３ｄの内径すなわち磁気ディスク支持面３ａの外径Ｄｃの平均径Dが磁気ディスク２の外径Ｄｂより大なるようにするのが望ましい。なぜなら図５で示したように凹部３ｄの気圧を減少させ転写盤１と磁気ディスク２を変形させて密着させるステップにおいて転写盤１の曲げ変形変位が最も大きいのは凹部３ｄの中央付近であるから、磁気ディスク２が凹部３ｄの中央部より内側の領域にあれば磁気ディスク２の全面にわたって転写盤１と密着させることができるからである。
【００２６】
さらに好ましくは図１０に示すように、転写盤１を保持する転写盤保持部材１２の当接面の内径Ｄｅは設置台３の転写盤支持面３ｂの外径Ｄａと等しいか大きくして転写盤１の曲げ変形を妨げないようにすることが望ましい。
【００２７】
図１１は、本発明の磁気転写装置の実施例における磁気ディスクの搬送系を説明する図である。
【００２８】
図１１において、１３は磁気ディスク２を把持する爪、１４はハンド、１５はハンドを開閉するアクチュエータである。また２ａは磁気ディスク２の情報信号が転写される記録面、２ｂは磁気ディスク２の外周円筒面である。図に示すように、磁気ディスク２は２本のハンド１５の先端にとりつけられた爪１３で外周円筒面２ｂを把持され、搬送される。
【００２９】
図１２は、磁気ディスク２を設置台３にスタックしている状態を説明する断面図である。磁気ディスク２の外周円筒面２ｂを把持している爪１３は設置台の凹部３ｄに入り込むことができるので、磁気ディスク２を把持したまま磁気ディスク２を設置台３の磁気ディスク支持面３ｃに確実にスタックできる。
【００３０】
図１１、図１２に示すように本発明の磁気転写装置では、磁気ディスク２の外周円筒面２ｂを爪で把持して搬送し、設置台３にスタックする。このようにすることにより磁気ディスク２の記録面２ａに物が接触せずゴミや傷がつくことがない。その結果、図３から図９で示した磁気転写のステップで転写盤１と磁気ディスク２の間にゴミや突起を噛み込むことがないので、磁気ディスクの全面にわたって常に良好な磁気転写をおこなうことができる。また磁気ディスク２を爪１３で把持したまま磁気ディスク２を設置台３の磁気ディスク支持面３ｃにスタックできるので、磁気ディスク２の位置ばらつきを少なくでき、磁気ディスク２に転写される情報信号の位置ばらつきが少ない。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明にかかる磁気ディスクの製造方法および磁気転写装置は、転写盤と磁気ディスクとを密着させて転写盤に記録された情報信号を磁気ディスクに磁化情報として記録する工程を有する磁気ディスクの製造方法およびこれに使用される磁気転写装置であり、小径の磁気ディスクや孔の無い磁気ディスクを用いる際に特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態における磁気ディスクの製造方法を説明する断面図
【図２】本発明の実施の形態における磁気ディスクの製造方法の転写盤保持部材の構造を説明する図
【図３】本発明の実施の形態における磁気ディスクの製造方法のステップ１を説明する断面図
【図４】本発明の実施の形態における磁気ディスクの製造方法のステップ２を説明する断面図
【図５】本発明の実施の形態における磁気ディスクの製造方法のステップ３を説明する断面図
【図６】本発明の実施の形態における磁気ディスクの製造方法のステップ４を説明する断面図
【図７】本発明の実施の形態における磁気ディスクの製造方法のステップ５を説明する断面図
【図８】本発明の実施の形態における磁気ディスクの製造方法のステップ６を説明する断面図
【図９】本発明の実施の形態における磁気ディスクの製造方法のステップ７を説明する断面図
【図１０】本発明の実施の形態における磁気ディスクの製造方法の設置台の主要寸法を説明する断面図
【図１１】本発明の実施の形態における磁気転写装置の磁気ディスク搬送系を説明する断面図
【図１２】本発明の実施の形態における磁気転写装置の磁気ディスクの搬送状態を説明する断面図
【図１３】従来の磁気ディスク製造方法を説明する断面図
【図１４】従来の磁気ディスク製造方法における転写盤と磁気ディスクの密着状態を説明する断面図
【図１５】従来の磁気転写装置の磁気ディスク搬送系を説明する断面図
【符号の説明】
【００３３】
１    転写盤
１ａ    転写面
２    磁気ディスク
２ａ    記録面
２ｂ    外周円筒面
３    設置台
３ａ    磁気ディスク支持面
３ｂ    転写盤支持面
３ｃ    空間部
３ｄ    凹部
３ｅ    吸着孔
４    マグネット
５，５ａ，５ｂ    管継ぎ手
６，６ａ，６ｂ    パイプ
７，７ａ，７ｂ    三方弁
８，８ａ，８ｂ    排気装置
９    吸着パッド
１０    圧空装置
１１    回転軸
１２    転写盤保持部材
１２ａ    当接面
１２ｂ    吸引溝
１２ｃ    吸引孔
１３    爪
１４    ハンド
１５    アクチュエータ
【図１】
2005158086.tif 000003
【図２】
2005158086.tif 000004
【図３】
2005158086.tif 000005
【図４】
2005158086.tif 000006
【図５】
2005158086.tif 000007
【図６】
2005158086.tif 000008
【図７】
2005158086.tif 000009
【図８】
2005158086.tif 000010
【図９】
2005158086.tif 000011
【図１０】
2005158086.tif 000012
【図１１】
2005158086.tif 000013
【図１２】
2005158086.tif 000014
【図１３】
2005158086.tif 000015
【図１４】
2005158086.tif 000016
【図１５】
2005158086.tif 000017