(57)【要約】【課題】  実質的に気密であり、かつ高い機械的強度を有する織物の継ぎ目の提供。【解決手段】  接着される織物片を重ね合わせる工程と、重ね合わされた織物片の織物片が接着される領域に、放射線、好ましくは赤外エネルギー吸収性のインクを塗布する工程と、重ね合わされた織物片のインク塗布された領域を、放射線吸収性のインクによって吸収される波長の放射線源に対して曝露する工程とを含む、放射線溶接プロセスによる織物の継ぎ目の形成方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの重なり合う織物片と、
継ぎ目であって、少なくとも２つの重なり合う織物片の間に少なくとも１つの放射線溶接される接着点を含む継ぎ目と
を含む接合された織物であって、
該継ぎ目は、放射線吸収性のインクを、一般に、重なり合う織物片の範囲に分散させる工程と、分散された放射線吸収性のインクおよび織物片を、放射線吸収性のインクによって吸収される少なくともいくつかの波長の放射線に対して曝露する工程とによって形成される、
接合された織物。
【請求項２】
前記織物片が合成高分子繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の織物。
【請求項３】
前記合成高分子繊維がナイロン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィンまたはそれらの組み合わせを含むことを特徴とする請求項２に記載の織物。
【請求項４】
前記織物がナイロン６６を含むことを特徴とする請求項３に記載の織物。
【請求項５】
前記放射線吸収性のインクが赤外線吸収性のインクを含むことを特徴とする請求項４に記載の織物。
【請求項６】
前記赤外線吸収性のインクがシアニン染料、スクアリリウム染料、クロコニウム染料またはそれらの組み合わせを含むことを特徴とする請求項５に記載の織物。
【請求項７】
請求項６に記載の織物を含む織物構成物。
【請求項８】
織物構成物が、衣料、室内装飾用織物、またはガス可膨張性の安全クッションまたはカーテンを含むことを特徴とする請求項７に記載の織物構成物。
【請求項９】
織物構成物が自動車用のガス可膨張性の安全クッションまたはカーテンを含むことを特徴とする請求項８に記載の織物構成物。
【請求項１０】
継ぎ目強度が約４３０Ｎの平均値を有することを特徴とする請求項９に記載の織物構成物。
【請求項１１】
ガス漏れ速度が、約８０ｋＰの織物構成物膨張内圧で空気約３リットル毎秒であることを特徴とする請求項１０に記載の織物構成物。
【請求項１２】
少なくとも２つの重なり合う織物片の間に間挿されるポリアミドフィルムをさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載の織物構成物。
【請求項１３】
ポリアミドフィルムがナイロン６６を含むことを特徴とする請求項１２に記載の織物構成物。
【請求項１４】
継ぎ目強度が約６９０Ｎの平均値を有することを特徴とする請求項１２に記載の織物構成物。
【請求項１５】
請求項１に記載の織物を含む織物構成物。
【請求項１６】
少なくとも２つの重なり合う織物片の間に間挿される高分子フィルムをさらに含むことを特徴とする請求項１５に記載の織物構成物。
【請求項１７】
織物構成物が衣料、室内装飾用品またはガス可膨張性の安全クッションまたはカーテン、またはエアバッグを含むことを特徴とする請求項１６に記載の織物構成物。
【請求項１８】
少なくとも２つの重なり合う織物片の間に放射線溶接された接着点を形成するための方法であって、
接着される重なり合う織物片を重ね合わせる工程と、
任意選択的に、重ね合わされた織物片に対して圧力を加える工程と、
放射線吸収性のインクを、重ね合わされた織物片の織物片が接着される領域に塗布する工程と、
重ね合わされた織物片のインク塗布された領域を、放射線吸収性のインクによって吸収される少なくともいくつかの波長の放射線を放射することができる放射線源に対して曝露する工程と
を含む方法。
【請求項１９】
前記織物片の織物がナイロン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィンまたはそれらの組み合わせを含むことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記織物がナイロン６６を含むことを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記放射線吸収性のインクが赤外線吸収性のインクを含むことを特徴とする請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記赤外線吸収性のインクがシアニン染料、スクアリリウム染料、クロコニウム染料またはそれらの組み合わせを含むことを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記放射線源がレーザーを含むことを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記レーザーの出力を約２００から約１０００ワットの出力範囲で加えることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記レーザーを、前記インク塗布された領域に沿って、約１から約２５メートル毎分の速度で走査することをさらに含むことを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記放射線吸収性のインク塗布する前に、前記重ね合わされる織物片の間にポリアミドフィルムを間挿することをさらに含むことを特徴とする請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記ポリアミドフィルムがナイロン６６を含むことを特徴とする請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
実質的にガス不透過性の、機械的に強い２つ以上の織物の継ぎ目を作り出す方法であって、
接着される織物片を重ね合わせる工程と、
少なくともいくつかの重ね合わされた織物片の間に高分子フィルムを間挿する工程と、
任意選択的に、重ね合わされた織物片および間挿された高分子フィルムに対して圧力を加える工程と、
放射線エネルギー吸収性のインクを、重ね合わされた織物片および高分子フィルムの少なくとも１つの、織物片が接着される領域に塗布する工程と、
重ね合わされた織物片のインク塗布された領域を、放射線吸収性のインクによって吸収される少なくともいくつかの波長を有する放射線を放射することができる放射線源に対して曝露する工程と
を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物を接合するすなわち継ぎ目形成のための方法、および本発明の方法によって接合される織物に関する。より詳細には、放射線吸収性のインクの存在下で、放射線、一般にはレーザー光を使用して２つ以上の織物片を溶接する継ぎ目形成、および放射線を使用して形成される継ぎ目によって接合される織物片に関する。最も詳細には、本発明は、高い機械的強度を有する実質的に気密な織物の継ぎ目を提供する高性能な織物における継ぎ目形成の方法、およびそれから接合される高性能な織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
別々の織物、すなわち別々の織物片を接合するとき、継ぎ目を形成することは長く知られている。織物は多数の目的で接合される。例えば、衣料を形成するため、家具用の室内装飾用織物を形成するため、およびリネン類およびクッションを形成するために、織物は接合される。継ぎ目形成の最も典型的な方法は、縫製である。
【０００３】
機械的強度は、ほとんど全ての場合に、継ぎ目に求められる特性である。継ぎ目の求められる機械的強度は、さらに、接合される織物の用途に依存する。例えば、室内装飾用に使われることを意図される接合される織物は、衣料として使われることを意図される織物の継ぎ目とは異なった機械的強度の継ぎ目を必要とする可能性がある。
【０００４】
いくつかの用途では、特に最終製品が膨らまされる場合、継ぎ目は、機械的強度に加えて気密性の性質も持たなくてはならない。最終製品のガス透過性は２つの要素から成り；第一に、織布の固有の膨張ガス透過性があり、および第二に、継ぎ目が縫われる場合、縫製継ぎ目は、継ぎ目の縫糸が織布を貫通するあらゆる点で漏れ経路を提供することによって膨張ガス透過性に寄与する。
【０００５】
例えば、エアバッグ、および自動車用の安全クッションおよびカーテンの継ぎ目は、機械的強度に加えて、膨張ガス透過性に関して例外的に高い性能を必要とする。典型的には、そのような製品は、２つ以上の織布片から構成されるため、縫製継ぎ目を有する。今日では、自動車用の安全クッションおよびカーテンのより多くは、長引く転覆事件の間、乗員保護を提供するために、５から１５秒間膨張したままであることが必要とされる。一般には、これらの安全クッションおよびカーテンは、可能な限り少ない数の独立した片、およびその結果として、より少ない継ぎ目から構成される。膨張ガスの漏れを、織布の固有のガス透過性のみによって支配されるレベルまで減少させることを目標に、実質的に改善された気密なおよび機械的に安定な継ぎ目が必要とされる。
【０００６】
縫製継ぎ目に取って代わる方法は、室温硬化性の接着結合、ホットメルト接着剤、超音波およびラジオ周波数（ＲＦ）溶接技術を含む。接着結合は、縫製よりも遅くおよびより多くの費用が掛かる。ＲＦ溶接は、織物の継ぎ目を形成する特に有用な方法である。一般に、双極性の（すなわち双極子）熱可塑性フィルムを、接合される織物の２つの部分の間に置き、そして高周波のＲＦ源を印加する。ＲＦ界が双極子熱可塑性物質と相互作用して、双極子熱可塑性物質が溶解し、そして２つの織物部分を結合させる。そのような織物溶接された継ぎ目は強く、および気密であることができる。しかしながら、エアバッグ膨張の高圧下では、そのようなＲＦ溶接された継ぎ目は、機械的に不適切であることが知られている。この主張は、特許文献１の中でＫｅｓｈａｖａｒａｊによってなされる（特許文献１参照）。Ｋｅｓｈａｖａｒａｊは、いくつかの実施形態において、ＲＦ溶接される継ぎ目を縫製継ぎ目で補強して、エアバッグ、安全クッションおよびサイドカーテンにおける用途のために適切な機械的強度を提供することが必要であると見出した。
【０００７】
Ｗａｌｔｅｒｓの特許文献２は、液体まで加熱されおよび次いで積層物の上に噴射され、および次いでレーザービームを照射して積層物の中に分子的に含浸させられるウレタンペレットを使用する、弾性変形可能な織物のレーザー溶接を開示する（特許文献２参照）。レーザーによって溶融されたウレタンは、このようにして含浸され、および積層物の２つの層（エラストマー層および高分子フィルム）に分子的に結合される。Ｗａｌｔｅｒｓは、任意の２つの材料をレーザー溶接して継ぎ目を得ることができるが、しかしまた、気密なレーザー溶接された継ぎ目を得るためには高分子フィルムが必要とされることを示唆する。
【０００８】
【特許文献１】国際公開第ＷＯ２００１／２３２１９号パンフレット
【特許文献２】米国特許第５，６９３，４１２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
出願人は、先行技術の継ぎ目形成の方法が、性能のいくつかの様態において不都合であることを見出している。第一に、先行技術の縫製継ぎ目は、十分に気密ではない。第二に、既知のＲＦ溶接手段は、高性能な織物用途のための継ぎ目の必要とされる機械的完全性を達成するために、溶接することに加えて縫製継ぎ目の形成工程を必要とする。第三に、気密特性が要求される場合は、接合される２つの織物によって挟まれる高分子フィルム材料が必要とされる。したがって、先行技術の少なくともいくつかの欠陥を解消する、織物の単純な非縫製の継ぎ目に関する、長年の満たされていない要求が存在する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、実質的に気密であり、かつ高い機械的性能を有する、放射線溶接された織物の継ぎ目を形成する方法を提供することによって、先行技術に付随する少なくともいくつかの問題を克服する。
【００１１】
それ故、本発明に従って提供されるものは、接合される織物片の（端部のような）少なくとも２片の間に、少なくとも単一の放射線で溶接される接着点を含む、接合される織物である。
【００１２】
さらに本発明に従って、接合される織物の（端部のような）少なくとも２片の間に少なくとも単一の放射線で溶接される接着点を含む接合される織物であって、接合される織物片は織物構成物（fabric construction）を含んでもよい織物が提供される。織物構成物は、衣料品、室内装飾用織物、エアバッグ、またはガス可膨張性の安全クッションまたはカーテンを含んでもよい。衣料品は、例えば、救命上着または胴衣、潜水用の浮力補正胴衣、可膨張性の靴底、靴または長靴であってもよい。
【００１３】
さらに本発明に従って、接着される織物片を重ね合わせる工程と；任意選択的に、重ね合わされた織物片に対して圧力を加える工程と；重ね合わされた織物片の織物片が接着される領域に放射線吸収性のインクを塗布する工程と；重ね合わされた織物片のインク塗布された領域を放射線源に対して曝露する工程とを含む、（端部のような）少なくとも２つの織物片の間に放射線溶接された接着点を形成するための方法が提供される。放射線吸収性のインクを、一方または両方の織物片のような任意の都合のよい表面に対して塗布してもよい。
【００１４】
さらに本発明に従って、接着される織物片を重ね合わせる工程と；重ね合わされた織物片の間にポリアミドフィルムのような高分子フィルムを間挿する工程と；任意選択的に、重ね合わされた織物片および間挿された（ポリアミドフィルムのような）高分子フィルムに対して圧力を加える工程と；重ね合わされた織物片の織物片が接着される領域に放射線吸収性のインクを塗布する工程と；重ね合わされた織物片のインク塗布された領域を放射線吸収性のインクの吸収帯の範囲の放射線を放射する放射線出力源に対して曝露する工程とを含む、（端部のような）少なくとも２つの織物片の間に放射線溶接された接着点を形成するための方法が提供される。
【００１５】
さらに本発明に従って、接着される織物片を重ね合わせる工程と；任意選択的に、重ね合わされた織物片に対して圧力を加える工程と；重ね合わされた織物片の織物片が接着される領域に赤外エネルギー吸収性のインクを塗布する工程と；重ね合わされた織物片のインク塗布された領域を、レーザーのような赤外放射源に対して曝露する工程とを含む、（端部のような）少なくとも２つの織物片の間にレーザー溶接された接着点を形成するための方法が提供される。
【００１６】
さらに本発明に従って、接着される織物片を重ね合わせる工程と；任意選択的に、重ね合わされた織物片に対して圧力を加える工程と；重ね合わされた織物片の織物片が接着される領域に赤外エネルギー吸収性のインクを塗布する工程と；インク塗布された領域に沿って１から２５メートル毎分の速度でレーザー光を走査しながら、重ね合わされた織物片のインク塗布された領域を２００から１０００ワットの範囲のレーザー出力に対して曝露する工程とを含む、（端部のような）少なくとも２つの織物片の間にレーザー溶接された接着点を形成するための方法が提供される。
【００１７】
さらに本発明に従って、接着される織物片を重ね合わせる工程と；少なくとも２つの重ね合わされた織物片の間にポリアミドフィルムのような高分子フィルムを間挿する工程と；任意選択的に、重ね合わされた織物片および間挿された（ポリアミドフィルムのような）高分子フィルムに対して圧力を加える工程と；重ね合わされた織物片の織物片が接着される領域に赤外エネルギー吸収性のインクを塗布する工程と；重ね合わされた織物片のインク塗布された領域を２００から１０００ワットの範囲のレーザー出力に対して曝露し、および同時にレーザー光をインク塗布された領域に沿って１から２５メートル毎分の速度で走査する工程とを含む、（端部のような）少なくとも２つの織物片の間にレーザー溶接された接着点を形成するための方法が提供される。赤外エネルギー吸収性のインクを、一方または両方の織物片のような任意の都合のよい表面に対して、高分子フィルムに対して、またはそれらの任意の組み合わせに塗布してもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明は、レーザーのような放射線源から放射される出力を用いる、端部のような少なくとも２つの織物片を接合するための溶接プロセスを提供する。適当な織物は、典型的には、ナイロン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィンおよびそれらの組み合わせのような、合成高分子繊維である。放射線源がレーザーである場合、ナイロンポリマーをベースとする合成繊維は、本発明の溶接プロセスに適する織物の構成に好ましいことが見出されている。特に、ナイロン６６ポリマーをベースとする高性能な合成繊維は、そのような用途において好ましい。そのような高性能な合成繊維は、自動車および他の交通手段用のエアバッグ、安全クッションおよびカーテンを構成するために使用される織物の製造に用いられる種類を含む。しかしながら、他の合成繊維は他の用途に適している。他の合成高分子繊維、例えばナイロン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィンおよびこれらの材料の組み合わせは、乗り物のシートベルト、衣料、履物類、備え付け家具、標識およびジオグリッドの製造に用いられる。
【００１９】
本発明の方法を、図１（ａ）から（ｄ）に表される工程を参照して説明する。図１は、プロセス工程の非制限的な説明であり、２つの織物片の接合を例示説明する。しかしながら、２つの織物片の接合の例示は、本発明を２つの織物片から作られる継ぎ目に限定しようと意図するのではなく、むしろ例証のみの目的で含める。継ぎ目の機械的強度およびガス透過性が、接合される織物片の用途に関して許容できる限りは、織物片の多数の層を本発明に従って接合してもよい。
【００２０】
第一に、図１（ａ）の工程において、２つの織物片１０および２０を、継ぎ目の作成によってそれらの端部で接合するために選択する。図１（ｂ）の工程において、２つの織物片１０および２０の端部を、接着領域３０において重なり合うように配列する。次に図１（ｃ）の工程において、放射線吸収性のインクを領域に塗布して、溶接されるパターンに染料塗布領域４０を形成する。塗布される放射線吸収性の染料の量は、継ぎ目における溶接の適当な深さが達成されるのを可能にするのに必要な量を超えるべきではない。好ましくは、塗布される染料の量は、放射線源に対して曝露される表面１平方メートル当たり、約５０グラム以下の染料である。より好ましくは、実質的に約５０グラム以下の染料を、放射線源に対して曝露される表面１平方メートル当たりに塗布すべきである。放射線吸収性染料を、内表面および外表面の両方を含む、織物片の任意の表面に対して塗布してもよい。好ましくは、放射線吸収性染料を、織物片の実質的に放射線に対して曝露される区域に塗布する。放射線吸収性のインクを、任意の適当な方法で塗布してもよく、例えば、塗装、吹付または噴射することができる。また、インクの混合物を使用してもよい。
【００２１】
この放射線吸収性のインクは、放射線源に対する曝露の際に、織物片の間の少なくとも１つの放射線溶接された接着点、および好ましくは、織物片を互いに接着する実質的に連続的な放射線溶接された継ぎ目の形成を促進する、任意のエネルギー吸収性のインクであってもよい。好ましいインク（すなわち染料）は、以下の特性を有するべきである。好ましくは、染料は、可視域（約４００ｎｍから約７００ｎｍ）において吸収をほとんどまたは全く示さないべきであり；放射線源によって放射される波長付近において、相当量から強度の吸収を有するべきであり；放射線曝露後に着色副生成物に分解するべきではなく；基材に親和性を有するべきであり；および基材（すなわち合成繊維）の融点まで安定であるべきである。
【００２２】
例えば、継ぎ目を形成するために使用される放射線が赤外線の場合、放射線吸収性のインクを、シアニン染料、スクアリリウム染料およびクロコニウム染料の少なくとも１種の群から選択してもよい。これらの染料は、約７８５から約８２０ナノメートル（ｎｍ）までのピーク範囲で赤外エネルギーを吸収すること、および約４００から約７００ｎｍまでの可視域に低い吸収を有することが知られている。これらの染料は、他の帯域の光も同様に吸収する。さらに、これらの染料は、基材、例えばナイロン６６に良好な親和性を有することが見出されており、少なくとも合成高分子の糸の基材の融点に至るまで安定であり、および赤外（レーザー）光曝露後に、着色副生成物に分解しない。
【００２３】
図１（ｄ）の工程において、放射線源５０から放射される放射線ビーム６０を、接合される重ね合わされた織物の領域３０の少なくとも一部分を含んでもよい染料塗布領域４０にわたって走査する。少なくとも２つの織物片の間の少なくとも１つの放射線溶接された接着点、または２つの織物片を互いに接着する実質的に連続的な放射線溶接された継ぎ目の形成を引き起こす、任意の放射線源を使用してもよい。
【００２４】
赤外線吸収性のインクを選択する場合、レーザーは好ましい放射線源である。適当なレーザーは、約１０６４ｎｍの光の放射波長を有するＮｄ：ＹＡＧソリッドステート型、または約８０８ｎｍあるいは約９４０ｎｍの放射波長を有する、より高出力のダイオード型のレーザーである。そのようなレーザーの例は、ＲＯＦＩＮ−ＢＡＡＳＥＬ社（330 Codman Hill Road、 Boxborough、 Massachusetts, USA 01719）から得られるものである。このレーザーは、９４０ナノメートルの波長で連続モードで作動する、１キロワットのＲＯＦＩＮ−ＢＡＳＳＥＬ社のダイオードレーザーであり、そのビーム幅は１０ミリメートルであってもよい。レーザービームを、１から２５メートル毎分の速度で走査して、重ね合わされた織物片のインク塗布された領域を、２００から１０００ワットの範囲のレーザー出力に対して曝露する。織物片をレーザーによって走査する間に、重ね合わされた織物片に対して圧力を加えることは、機械的強度に有益であると思われ、これはさらに、継ぎ目のガス透過性に有益であると信じられる。放射線吸収性のインクが紫外線またはマイクロ波のような他の波長の放射線を吸収する場合に、紫外線またはマイクロ波のような他の種類の放射線源を使用して織物片を溶接してもよい。当業者は、放射線吸収性染料の選択、および最終製品の継ぎ目の最終的な所望の特性に基づいて、適当な放射線源および放射線源の稼動条件を選択することが可能であろう。
【００２５】
本プロセスの有用な変形は、接合される織物片の間の高分子フィルムの間挿物を用いて、接着される２つの織物片を、図１（ｂ）の工程におけるようにサンドイッチ形式で重ね合わせる工程を含む。高分子フィルムを、好ましくはインクの塗布の前に間挿し、および継ぎ目形成の前に間挿しなければならない。放射線吸収性染料を、内表面および外表面の両方を含む、織物片または高分子フィルムの任意の表面に対して塗布してもよい。好ましくは、放射線吸収性染料を、織物片の実質的に放射線に対して曝露される予定の範囲に塗布する。何らの作用理論によって束縛されることを意図しないが、放射線吸収性のインクによる放射線の吸収は、熱エネルギーを生じて、織物片の繊維を溶融し、そして継ぎ目の接合すなわち溶接を引き起こすと信じられる。放射線吸収性のインクを、任意の適当な方法で塗布してもよく、例えば、塗装、吹付、または噴射することができる。また、インクの混合物を使用してもよい。本方法の他の詳細はすべて、上述と同様である。
【００２６】
ナイロン織物の場合では、高分子フィルムは、好ましくはポリアミドまたはコポリアミドフィルムである。５０ミクロンの厚さのＤＡＲＴＥＫ（商標登録）（ＤｕＰｏｎｔ  Ｃａｎａｄａ社（Mississauga、 Ontario、 Canada）製のナイロン６６フィルム）は、気密である溶接された継ぎ目を作るために特に有利な材料であると考えられる。他の適当なフィルムは、ウレタンポリマー、ポリエーテルアミドおよびコポリエーテルエステルから作られるものを含む。
【００２７】
本発明の方法は、実質的に気密であり、かつ高い機械的性能を有する、溶接された継ぎ目の織物構成物を提供する。溶接された継ぎ目の強度は、少なくとも、継ぎ目の縫製工程を避けるべきである織物構成物に有用である。本発明に従って作られる接合された織物は、（端部のような）少なくとも２つの重なり合う織物片、および少なくとも２つの重なり合う織物片の間に少なくとも１つの放射線溶接された接着点を含む継ぎ目を含み、該継ぎ目は、一般的に、重なり合う織物片の区域内に放射線吸収性のインクを分散させ、および分散された放射線吸収性のインクおよび織物片を、放射線吸収性のインクによって吸収される少なくともいくつかの波長の放射線に対して曝露することによって形成される。接合される織物は、任意選択的に、少なくとも２つの織物片の間に間挿される高分子フィルムを含んでもよい。ポリアミドフィルム、および特にナイロン６６は、ナイロンおよび特にナイロン６６の織物片のために好ましい間挿されるフィルムである。少なくともいくつかの織物片の間に、間挿される高分子フィルムを含む継ぎ目の場合は、接合される織物片の表面に放射線吸収性のインクを塗布してもよく、あるいは、織物片の表面に塗布されているのに加えてまたはその代替として、織物片をはさむ高分子フィルムに対して塗布するかのいずれであってもよい。好ましくは、少なくともいくらかの放射線吸収性のインクを、一般的には、放射線に対して曝露される区域に塗布する。放射線吸収性のインクを、織物片の間または織物片の一方または両方の面のような任意の適当な表面に塗布してもよい。織物構成物、例えばエアバッグ、ガス可膨張性の安全クッションまたはカーテンの場合、許容できる溶接された継ぎ目は達成可能であり、および少なくとも縫製継ぎ目と同等な、実質的に気密な継ぎ目は容易にもたらされる。本発明に従って作られる接合された織物片が好ましい他の織物構成物は、衣料および室内装飾用の織物および製品を含む。
【００２８】
本発明を、その範囲を制限することなく本発明を例証することを意図する以下の例を参照して、より詳細に記述しよう。
【００２９】
試験方法
織物端部の継ぎ目の気密性の測定のための試験方法は、空気供給源を試料片に対して接続することからなる。試料片を、次いで、安全性の理由からおよび試料片からの漏れを観察するための補助として、水中に沈める。試料に対する空気供給を、供給弁を流量モニターおよび圧力計と組み合わせて使用して制御する。試料の試験を始めるために供給弁を部分的に開け、および試料が十分に膨らんだと判断されるときに、圧力および流量を記録する。圧力を維持するのに必要とされる流量を、測定される圧力における試料の漏れの速度であると判断する。完全に漏れのない試料は、圧力を維持するために流量を少しも必要としないであろう。圧力を徐々に増大させ、および流量と圧力とを毎回記録する。試験の終了は、試行を監督する技術者によって決定され、および、通常は、流量の増大が有意な圧力の増大をもはや生み出さない時である。
【００３０】
織物端部の継ぎ目の強度の測定のための試験方法を、ＢＳ  ＥＮ  ＩＳＯ  １３９３５−１：１９９９（繊維製品−織物および既製繊維製品の継ぎ目引張特性；パート１：細片法を用いる継ぎ目破裂させるための最大力の測定）に従って実施する。継ぎ目の強度を、力の単位、ニュートン（Ｎ）にて報告する。
【実施例】
【００３１】
（比較例１）
本比較例では、ＩＮＶＩＳＴＡ  ＩＮＣＯＲＰＯＲＡＴＥＤ社（Wilmington、 Delaware、 USA 19805）から得られる３１５デニール（３５０dtexに相当）の７４９型ナイロン６６糸から織られる織物を、縦糸２３．５本毎センチメートル、および横糸挿入２３．５本毎センチメートルで織った。この織物の２つの部分を、エアバッグ構成物に慣用な種類の縫い糸を用いて、５センチメートルの長さの慣用の縫製継ぎ目で接合した。この縫製継ぎ目を、本試験方法によって、継ぎ目の完全性に関して測定した。
【００３２】
（比較例２）
本比較例では、比較例１と同一の織布を用いて、連続的な縫製継ぎ目、およびそれを通して膨張ガスを導入することができる管状部分を有するクッション形態を構成した。このクッションを、本試験方法によって、継ぎ目の漏れに関して測定した。
【００３３】
（実施例１）
本発明のこの実施例では、比較例において使用された同一の織布を使用して、レーザー溶接プロセスを用いて、連続的な継ぎ目を有し、それを通して膨張ガスを導入することができる管状部分を同様に含むクッション形態を構成した。継ぎ目を溶接するために用られたレーザーは、波長９４０ナノメートルで連続モードで作動するＲＯＦＩＮ−ＢＡＳＳＥＬ社製の１キロワットのダイオードレーザー（ＲＯＦＩＮ−ＢＡＳＥＬ社（330 Codman Hill Road、 Boxborough、Massachusetts、USA 01719）から得られる）であり、ビーム幅は１０ミリメートルであった。約７８５ナノメートル（ｎｍ）の近赤外吸収極大を有するシアニン染料を、２つの織物端部の重ね合わされた部分にわたって線状に塗布した。レーザーに対して曝露される織物１平方メートル当たり５０グラム以下の染料を塗布した。レーザーを、２から１０メートル毎分および２００から１０００ワットの範囲の出力で走査した。このレーザー溶接された継ぎ目を、本試験方法によって、気密性および継ぎ目完全性に関して測定した。
【００３４】
比較すると、本発明の実施例の継ぎ目強度は４３０Ｎの平均値を有したが、一方、比較例の縫製継ぎ目は１１０８Ｎの平均継ぎ目強度の値を有した。比較例の縫製継ぎ目のクッション、およびレーザー溶接された継ぎ目のクッションのガス漏れ速度は、本発明の試験方法によれば、８０キロパスカルの内圧で３リットル毎秒の漏れ速度であり、同一であった。
【００３５】
（実施例２）
本発明の本実施例では、比較例と同一の織布を用いて、織物の２つの端部を含む重ね合わされた継ぎ目を準備する。織物の端部の重なりの中に、５０ミクロンの厚さのコポリアミドフィルム（ＤＡＲＴＥＫ（商標登録）、ＤｕＰｏｎｔ Ｃａｎａｄａ社（Mississauga、 Ontario、 Canada) 製のナイロン６６フィルム）を間挿する。この織物の重なりとフィルムとのサンドイッチを、次いで、実施例１で使用したのと同一の染料で塗装し、および実施例１でと全く同じ方法で、継ぎ目溶接をする。この方法で形成される溶接された継ぎ目は、６９２Ｎの平均強度を有することが示される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の１つの実施形態に従って、２つの織物片において溶接された継ぎ目を作るプロセス工程を示す図である。
【図１】
2005290654.tif 000003
【外国語明細書】
2005290654000001.pdf