(57)【要約】【課題】      従来不可能であった、モドリの形や角度を、使用目的に応じて自由に変えた釣り針を容易に製造し得るようにすることを目的とするものである。【解決手段】  釣り針を構成する線材の先端部に先尖り部を形成する加工と、先尖り先端より入り込んだ位置を板状に形成するプレス加工と、板状部の一方側に段落ち部を形成する加工を、同時、あるいは前後して施すことによって、釣り針の針先を形成することを特徴とする釣り針の製造方法。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材２の先端部に先尖り部３を形成する加工と、先尖り部３の先端部４を残すとともに、それに続く部分から下方側２ａに至る個所に対し、下方側２ａに比べて先端の厚みが薄くなる形の板状部５を形成するためのプレス加工と、板状部５の一方側に段落ち部６を形成する加工を、同時、又は前後して施すことによって、釣り針１の針先部を形成することを特徴とする釣り針の製造方法。
【請求項２】
線材２の先端部に先尖り部３を形成する加工と、先尖り部３の先端部４を残すとともに、それに続く部分から下方側２ａに至る個所に対し、下方側２ａに比べて先端の厚みが薄くなる形の板状部５を形成するためのプレス加工と、板状部５の一方側に段落ち部６を形成するとともに、他方側に形成された膨出部５ａ全体を切除するための加工、あるいは膨出部５ａの一部を切除して板状部５の他方側に段落ち部６ａを形成する加工を、同時、又は前後して施すことによって、釣り針１の針先部を形成することを特徴とする釣り針の製造方法。
【請求項３】
釣り針１の先端部からプレス加工によって形成された板状部５の上方にわたる部分１５を、テーパー状の板状にするためのプレス加工を施したことを特徴とする釣り針。
【請求項４】
線材２に先尖り部３を形成する加工を施すとともに、先尖り部３の先端１７から、そのやや下方にわたる部分１６に対し、テーパー状の板状にするためのローラープレス加工を施したことを特徴とする釣り針。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、釣り針の製造方法、並びに釣り針の針先の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的に使用されている釣り針は、所定の長さに切断した線材の一方端部にプレス加工を施してチモトを形成するとともに、他方端部に尖頭加工を施して針先を形成し、針先からやや入り込んだ位置に刃物を斜め方向に入れて削り起こすことによってモドリを形成した後、曲げ加工を施し、最後に焼入れのための熱処理を行なう方法によって製造されるのが普通である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、線材に対し刃物を斜め方向に入れて削り起すという方法によってモドリを形成した場合、モドリは線材から３５度程度の角度で削れ起こされた形となり、しかも、その先端部は鋭利な先尖り状になるのが普通である。
【０００４】
このようなモドリは、針に掛った魚が不用意に外れるのを防止するためのものであるが、線材に対し刃物を斜め方向に入れて削り起した場合、モドリの角度や形を自由に設定することが出来ず（例えば、立ち上り角度を鈍角にしたり、アール状にすることは不可能である。）、３５程度の角度で削り起こされたモドリの釣り針が、釣り人の手に刺さったような場合、皮膚や肉を切り裂かなければ外すことが出来ないし、また、被服に刺さったような場合には、その部分を切り裂かなければ外すことが出来ないという欠点があるのである。
また、線材を削り込んだ場合、釣り針を構成する線材の一箇所に強度が弱い部分を作ることになり、このようなことが、従来の釣り針の最大の欠点となっているのである。
【０００５】
この発明は、釣り針の製造方法に関するものであり、モドリの形や角度を自由に設計し得るようし、使用目的に応じて、理想的な針先をもった釣り針を容易に製造し得るようにしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、釣り針を構成する線材の先端部に先尖り部を形成する加工と、先尖り先端より入り込んだ位置を板状に形成するプレス加工と、板状部の一方側に段落ち部を形成し、場合によっては、他方側に形成された膨出部を切除するための加工を、同時、あるいは前後して施すことによって、釣り針の針先を形成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、モドリの形やその角度を、使用目的に応じて自由に変えられること、即ち任意の形のモドリを自由に作ることが可能になるという利点があるのである。
【０００８】
すなわち、従来の釣り針のように、線材に対し刃物を斜め方向に入れて削り起すという方法によってモドリを形成した場合、モドリの角度や形は定型化されてしまうことになるのであるが、この発明は、板状部に対する切除加工によりモドリ（段落ち部）を形成することを特徴としており、従来不可能であった、モドリの形や角度を、使用目的に応じて自由に変えた釣り針を容易に製造し得るという利点があるのである。すなわち、釣り針に魚が掛った場合に、容易に外れないようにするとともに、針先が釣り人の手や被服に刺さった場合に、無理なく外し得る形のモドリを容易に形成し得るという利点があるのである。
【０００９】
また、線材に対し刃物を斜め方向に入れて削り起すという方法によってモドリを形成した場合、その切り込み部における強度が著しく低下することになるのであるが、この発明にかかる製造方法を採用することにより、部分的に強度が低下した個所がなくなり、針先強度の強い釣り針に仕上げ得るとともに、貫通性能に優れた釣り針を製造し得るとう利点があるし、また、板状部５にエッジ加工を施した場合には、その貫通性能を更に向上させ得るという利点があるのである。
【００１０】
また、釣り針１の針先を、請求項３、並びに請求項４のような構成とした場合、先尖り部の先端部から、そのやや下方にわたる部分が、テーパー状の板状となり、それにより針先の鋭利さが増し、魚皮への刺さり性能を向上させ得るという利点があるのである。
【実施例】
【００１１】
図面にもとづいて、この発明の実施例を説明すると、釣り針１は、素材を所定の長さに切断して釣り針１を構成する線材２を形成し、その先端部に先尖り部３を形成する加工と、先尖り部３の先端部４を残すとともに、それに続く部分から下方側２ａに至る個所に対し、下方側２ａに比べて先端の厚みが薄くなる形の板状部５を形成するためのプレス加工と、板状部５の一方側に段落ち部６を形成するための加工を、同時、あるいは前後して施し、また、場合によっては、板状部５の他方側に形成された膨出部５ａ全体を切除し、あるいは膨出部５ａの一部を切除して板状部５の他方側に段落ち部６ａを形成する加工を施すことよって製造されるのである。
【００１２】
すなわち、釣り針１を構成する線材２は、図２の（Ａ）に示すように、素材を所定の長さに切断加工を施すことによって形成され、線材２への尖頭加工は、図２の（Ｂ）に示すように、線材２の先端に向って先細り状になるとともに、その先端が鋭利な先尖り状になるように研磨加工を施すことによって行なわれるのである。
【００１３】
板状部５を形成する加工は、図２の（Ｃ）に示すように、先尖り加工によって形成された鋭利な先端部４を残すとともに、線材２の先尖り加工が施されていない下方側２ａにわたり、下方側２ａから先端にかけて厚みが順次薄くなる形の板状にするためのプレス加工を施すことによって行なわれるのである。それにより、正面形状が図２の（Ｃ）の左図に示すような形状で、側面形状が図２の（Ｃ）の右図に示すようなテーパー状の板状部５が形成されることになるのである。
【００１４】
板状部５の一方側に段落ち部６を形成するための切除加工は、図２の（Ｄ）で示された板状部５の斜線個所７に対し、プレス金型による打ち抜加工、あるいは研磨機での削り取り加工を施すことによって行なわれ、それにより、板状部５の一方側に、図２の（Ｅ）に示すような形の段落ち部６が形成され、その部分が釣り針１のモドリ１２となるのである。なお、段落ち部６の角度や形は、プレス金型の形状によって定まり、金型の設計により自由な角度や形に形成し得るのである。
【００１５】
図３、並びに図４は、板状部５の他方側に形成された膨出部に対しても切除加工を施した場合の実施例であり、板状部５の一方側に段落ち部６を形成するための切除加工、並びに板状部５の他方側部に形成された膨出５ａを切除するための加工は、図４の（Ｄ）で示された板状部５の斜線個所７、並びに８に対し、プレス金型による打ち抜加工、あるいは研磨機での削り取り加工を施すことによって行なわれ、それにより、板状部５の一方側に、図４の（Ｅ）に示すような形の段落ち部６が形成され、その部分が釣り針１のモドリ１２となるとともに、膨出部５ａも切除されることになるのである。
【００１６】
プレス金型による打ち抜き加工によって段落部６を形成した場合、図６乃至図８に示すように、針先の横断面形状は矩形状になるのであるが、図２の（Ｅ）、図４の（Ｅ）、並びに図１３に示すように、プレス加工により形成された板状部５における左縁部に対し、稜線部１３が刃状になるようなエッジ加工を施した構成とすることも可能であるし、また、図１２、並びに図１４に示すように、板状部５の両縁部に対して、稜線部１３、１３’が刃状になるようなエッジ加工を施した構成とすることも可能である。
図１５は、プレス加工によって形成された板状部５の上方から先端部４にわたる部分１５をテーパー状の板状にするためのプレス加工を施した場合であり、また、図１６、並びに図１７は、線材２の先端部に先尖り部３を形成する加工を施すとともに、先尖り部３の先端１７から、そのやや下方にわたる部分１６を、テーパー状の板状にするためのローラープレス加工を施すことにより、釣り針の針先を形成した場合であり、これにより、釣り針１の針先端部分がテーパー状の板状になり、針先を鋭利に仕上げ得ることになるのである。また、図１８、並びに図１９は、膨出部５ａの一部を切除して板状部５の他方側に段落ち部６ａを形成する加工を施した場合であり、それにより、板状部５の両側部に、段落ち部が形成された構成となるのである。
【００１７】
釣り針１の針先は、上記のような方法により形成され、針先の形成の後、段落ち部６が内側方向を向いた形となるように曲げ加工を施し、最後に熱処理を施すことによって、図に示す形の釣り針１が製造されるのである。なお、この発明により製造される釣り針の種類であるが、図１に示すような釣り針の他、この方法により製造した釣り針を錨状にして固定したトレブルフックを製造することも可能である。
【００１８】
上記は、針先が上方側を向いた形の釣り針を製造する場合の実施例を示すものであるが、図１０の（Ａ）乃至（Ｅ）に示すように、尖頭加工を施した線材２の先端部をやや屈曲させる加工（Ｃ）を施した後、板状部５を形成するためのプレス加工を施すとともに、板状部５に段落ち部６を形成する加工を施す工程を経ることによって、図９に示すように針先４がフトコロ側に傾斜した形の釣り針１を製造することも可能となるのである。
【００１９】
また、上記は、段落ち部６がフトコロ側（内側）を向いた形の釣り針を製造する場合の実施例であるが、曲げ加工の段階で、段落ち部６が外側に位置した状態となるように屈曲加工を施すことによって、図１１に示すようなアウトバーブの釣り針１を製造することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】釣り針の全体を示す斜視図である。
【図２】釣り針の針先の製造工程を示す正面図である。
【図３】釣り針の全体を示す斜視図である。
【図４】釣り針の針先の製造工程を示す正面図である。
【図５】針先の形状を示す横断面斜視図である。
【図６】釣り針の全体を示す斜視図である。
【図７】釣り針の針先の製造工程を示す正面図である。
【図８】針先の形状を示す横断面図斜視図である。
【図９】釣り針の全体を示す斜視図である。
【図１０】釣り針の針先の製造工程を示す正面図である。
【図１１】釣り針の全体を示す斜視図である。
【図１２】針先の形状を示す横断面斜視図である。
【図１３】針先の形状を示す横断面斜視図である。
【図１４】針先の形状を示す横断面斜視図である。
【図１５】.    針先の別実施例を示す斜視図である。
【図１６】針先の形状を示す側面図である。
【図１７】針先の加工工程を示す説明図である。
【図１８】針先の形状を示す側面図である。
【図１９】針先の加工工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  釣り針
２  線材
３  先尖り部
４  先端部
５  板状部
６  段落ち部
６ａ  段落ち部
１７  先端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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