(57)【要約】【課題】本発明は、裏面材を設けることなく、かつ、発泡ポリウレタンシートに特殊な材料を用いることなく、表面に塗布するだけで発泡ポリウレタンシートの滑り性を向上させることが出来る熱可塑性コーティング剤組成物を提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、上記課題を解決するために検討を重ねた結果なされたもので、発泡ポリウレタンシートに塗布することにより滑り性を向上させるための、エチレン又はプロピレン系ポリマー、タッキファイア、ワックス、滑剤からなる滑り摩擦抵抗を改善する熱可塑性コーティング剤組成物に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）エチレン又はプロピレン系ポリマー：５〜７０重量％、（Ｂ）タッキファイア：０．１〜４０重量％、（Ｃ）ワックス：２０〜８０重量％、（Ｄ）滑剤：０．０１〜１０重量％からなる滑り摩擦抵抗を改善するホットメルト組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、熱可塑性コーティング剤組成物に関する。さらに詳しくは、自動車等の座席の表面を覆う表皮材や、カメラ等の精密機械類の収納ケースに用いられる内貼り材の製造等に特に好適に用いる事の出来る、滑り摩擦抵抗を改善する熱可塑性コーティング剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】自動車等の座席の表皮材や、上記のような収納ケースに用いられる内貼り材は、座席に人が腰掛けたり、収納物の出し入れの際にクッション体の変形に追従する必要があり、しかもこれらはいずれも使用者の触感を良好にする必要もあることから、一般には、柔軟で伸縮性のある繊維質のシートが多く用いられている。【０００３】しかし、そのような繊維質のシート単体では、その良好な柔軟性や伸縮性のために、所定の形状に裁断したり、縫製する際に歪むことが多く、型崩れや縫製シワが発生しやすい。【０００４】このようなことから、繊維質のシート裏面に薄い軟質発泡ポリウレタンシートを貼り付けることで、繊維質のシートに若干の剛性を持たせ、型崩れや縫製シワの防止を図った２層構造の表皮材が提案された。ところが、この軟質発泡ポリウレタンシートは滑り性に劣るため、この２層構造の表皮材は縫製時のミシン送り作業や、クッション体への被着作業を困難にするなどの問題を生じた。【０００５】そこで、これらの問題を解決する表皮材として、軟質発泡ポリウレタンシートの裏面に、滑り材として繊維質の裏面材（裏布）を貼りあわせた３層構造のものが提案され、広く用いられている。【０００６】しかしながら、この３層構造の表皮材も、次のような新たな問題を抱えている。
（１）発泡ポリウレタンシートの一面に繊維質のシート、他面に裏面材を貼りあわせる為、接着界面が増え、三者を良好な状態で接着するには高度な技術を要する。
（２）クッション材の凹部において、裏面材の伸縮性に起因する陥没状の折れシワが発生しやすい。
（３）原材料費、貼合せる手間等生産性が悪くコストアップとなる。【０００７】以上のような実情下において、３層構造の表皮材の持つ問題点を解決するための提案がなされている。【０００８】例えば、発泡ポリウレタンシートに特殊な材料を用いることで、発泡ポリウレタンシート自体の滑り性を改良する手段である。ここでの特殊な材料とは、ポリイソシアネートと反応させるための活性水素含有化合物であって、該活性水素含有化合物の４３重量％以下がビニル化合物で、該ビニル化合物の５０重量％以上がスチレン系樹脂であるポリマーポリオールを指す。
【特許文献１】特開平０７−１２６４２１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】しかし、発泡ポリウレタンシートに特殊な材料を用いることで、多様な用途に用いるため特性の異なる発泡ポリウレタンシートを用意するには複数の材料、複数の発泡ポリウレタンシートを在庫として持たねばならない。【００１０】本発明は、裏面材を設けることなく、かつ、発泡ポリウレタンシートに特殊な材料を用いることなく、表面に塗布するだけで発泡ポリウレタンシートの滑り性を向上させることが出来る熱可塑性コーティング剤組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】本発明は、上記課題を解決するために検討を重ねた結果なされたもので、発泡ポリウレタンシートに塗布することにより滑り性を向上させるための、エチレン又はプロピレン系ポリマー、タッキファイア、ワックス、滑剤からなる滑り摩擦抵抗を改善する熱可塑性コーティング剤組成物に関する。
【発明の効果】
【００１２】本発明の熱可塑性コーティング剤組成物は、発泡ポリウレタンシートの少なくとも片面のセル膜部分に付着させることにより、該シートの摩擦係数が小さくなり、滑り性を向上することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】本発明の熱可塑性コーティング剤組成物は、基本的には、エチレン又はプロピレン系ポリマー、タッキファイア、ワックス、滑剤と、これらの他に必要に応じて安定剤、難燃剤、発泡剤、着色剤充填剤、可塑剤等を適宜配合して得られた熱可塑性コーティング剤組成物である。【００１４】エチレン又はプロピレン系ポリマーは熱可塑性コーティング剤組成物に強靭性を付与するために用いるものであって、その種類としては公知のものを使用することができ、特に限定されないが、１種または２種以上が、適宜選択されて使用される。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）とそのケン化物、エチレンメチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレンメチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、非晶質ポリアルファオレフィン（ＡＰＡＯ）等が挙げられる。配合量は５〜７０重量％の範囲が適し、５重量％以下では皮膜がもろくなり、７０重量％以上では滑り性と塗工性が悪化する。【００１５】タッキファイアは塗布材への接着性を向上させるために添加し、例えば、天然ロジン、変性ロジン、水添ロジン、天然ロジンまたは変性ロジンのグリセリンエステル、天然ロジンまたは変性ロジンのペンタエリスリトールエステル、天然テルペンのコポリマーまたは天然テルペンの三次元ポリマーの水素化誘導体、脂肪族石油炭化水素樹脂およびその水素化誘導体、芳香族石油炭化水素樹脂およびその水素化誘導体、環状脂肪族石油炭化水素樹脂およびその水素化誘導体などが挙げられる。添加量は０．１〜４０重量％が好ましく、４０重量％以上では滑り性が悪化する。【００１６】ワックスは熱可塑性コーティング剤組成物の固化を速くし、作業性を向上させ、また、皮膜に硬さを付与させる。パラフィンワックス、フィッシャートロプッシュ法による合成ワックス、低分子量ポリエチレンワックス、酸化ワックス、低分子量ポリプロピレンワックス、カスターワックス等を例示することが出来る。添加量は２０〜８０重量％が好ましく、２０％以下では滑り性が十分でなく、８０重量％以上では皮膜がもろくなる。【００１７】滑剤としては、高級脂肪族アルコール、高級脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、脂肪酸の金属塩等を例示することが出来る。特に脂肪酸アミドが連続加熱時の着色が少なく、熱安定性の面で優れている。添加量は０．０１〜１０重量％が好ましく、また、０．０１重量％以下では滑り性が十分でなく、１０重量％以上では被着材への接着性が低下する。【００１８】本発明の熱可塑性コーティング剤組成物においては、各種の添加剤を更に使用することが出来る。ここで添加剤とは、熱可塑性コーティング剤組成物の特性を総合的に向上させ、良好な滑り性を維持するためのものであって、例えば、耐熱性、耐酸化性、耐候性を向上するための安定剤（酸化防止剤等）、紫外線による劣化を防止するための紫外線吸収剤、難燃化剤、収縮率抑制のための無機フィラー等から選ばれる、少なくとも１種を例示することが出来る。【００１９】酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤が好ましい。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤や、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等が好ましい。上述の添加剤は、単独もしくは混合して使用することが出来る。【００２０】上述の本発明の熱可塑性コーティング剤組成物は、特に、発泡ポリウレタンシート等の滑り性を向上させるのに好適である。本発明においては、ロールコータ等の通常の熱可塑性樹脂用の塗工機を用いて、熱可塑性コーティング剤組成物をシートへ塗工することによって、簡単、容易に滑り摩擦抵抗の低いフォームを製造することが出来る。塗工はシートの全面に行っても良いが、線状、帯状に行うことも出来る。また、グラビアロールコータ等を用いて、点状に塗工しても良い。
【実施例】
【００２１】以下、本発明を実施例および比較例により具体的かつ詳細に説明するが、これらの実施例および比較例は本発明の一態様にすぎず、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。【００２２】実施例１
熱可塑性コーティング剤組成物の調製
エチレン又はプロピレン系ポリマーとして酢酸ビニル含量が２５％、ＭＦＲが１４ｇ／ｍｉｎのエチレン酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製ウルトラセンＵＥ６２５（商品名））を１０重量部、タッキファイアとして部分水添、軟化点が１３５℃の脂環族飽和炭化水素樹脂（荒川化学（株）製アルコンＭ−１３５（商品名））を１０重量部、ワックスとして融点が８０℃のフィッシャートロプッシュワックス（サゾール（株）製Ｃ−８０（商品名））を８０重両部、滑剤として融点７４℃のオレイン酸アミド（日本油脂（株）製アルフローＥ−１０（商品名））を０．０１重量部の組成となるように容器に仕込み、加熱しつつ均一に混合して溶解した。この組成物を１００重量部に対し、安定剤として酸化防止剤（吉富ファインケミカル（株）製トミノックスＴＴ（製品名））０．３部を添加して実施例１のホットメルト組成物を得た。【００２３】熱可塑性コーティング剤組成物の評価
（１）熱可塑性コーティング剤組成物の粘度
熱可塑性コーティング剤組成物の粘度は、Ｂ型回転粘度計を用いて、１８０℃において測定した。【００２４】（２）熱可塑性コーティング剤組成物の軟化点
熱可塑性コーティング剤組成物の軟化点は、ＪＩＳ  Ｋ２２０７に記載の環球法を用いて測定した。【００２５】（３）滑り摩擦抵抗評価用シートの作製
グラビアロールコータを用いて、発泡ポリウレタンシートの裏面に熱可塑性コーティング剤組成物を２０ｇ／ｍ２となるように、溶融温度１８０℃において塗布した後、室温に冷却することで評価用シートを作製した。得られた評価用シートは、８ｃｍ×２０ｃｍの大きさに切り、以下の評価に供した。【００２６】（４）熱可塑性コーティング剤組成物の滑り性
熱可塑性コーティング剤組成物の滑り性は、ＪＩＳ  Ｋ７１２５に記載の方法と同様の方法を用いて、動摩擦係数を測定することによって評価した。おもりを２００ｇ、移動速度を１００ｍｍ／ｍｉｎとし、試験テーブルには発泡ポリウレタンシートを用いて室温で動摩擦力を測定した。尚、このときの動摩擦係数が小さいほど、熱可塑性コーティング剤組成物の滑り摩擦抵抗は低い。【００２７】（５）熱可塑性コーティング剤組成物の被着材への接着性
熱可塑性コーティング剤組成物の被着材への接着性は、滑り摩擦抵抗評価用シートの熱可塑性コーティング剤組成物を塗布した面をヘラ状の物でこすり、熱可塑性コーティング剤組成物が容易に剥がれ落ちないかどうかを確認した。【００２８】（６）熱可塑性コーティング剤組成物の総合評価
以上の各項目の評価結果を総合的に勘案して、総合評価を行った。総合評価の主たる観点は、滑り性と被着材への接着性である。【００２９】実施例２
実施例２については、実施例１において使用した成分を表１に示す成分およびその量に変更した以外は、実施例１と同様に使用して、実施例２の熱可塑性コーティング剤組成物を得た。尚、実施例２は、実施例１に記載した方法と同様の方法で評価した。結果は、表１に示す。【００３０】実施例３
実施例３については、実施例１において使用した成分を表１に示す成分およびその量に変更した以外は、実施例１と同様に使用して、実施例３の熱可塑性コーティング剤組成物を得た。尚、実施例３は、実施例１に記載した方法と同様の方法で評価した。結果は、表１に示す。【００３１】実施例４
実施例４については、実施例１において使用した成分を表１に示す成分およびその量に変更した以外は、実施例１と同様に使用して、実施例４の熱可塑性コーティング剤組成物を得た。尚、実施例４は、実施例１に記載した方法と同様の方法で評価した。結果は、表１に示す。【００３２】比較例１
比較例１については、実施例１において使用した成分を表１に示す成分およびその量に変更した以外は、実施例１と同様に使用して、比較例１の熱可塑性コーティング剤組成物を得た。尚、比較例１は、実施例１に記載した方法と同様の方法で評価した。結果は、表１に示す。【００３３】比較例２
比較例２については、実施例１において使用した成分を表１に示す成分およびその量に変更した以外は、実施例１と同様に使用して、比較例２の熱可塑性コーティング剤組成物を得た。尚、比較例２は、実施例１に記載した方法と同様の方法で評価した。結果は、表１に示す。【００３４】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００３５】本発明は、滑り摩擦抵抗を改善する熱可塑性コーティング剤組成物に関し、特に自動車等の座席の表皮材や、カメラ等の精密機械類の収納ケースに用いられる内貼り材の製造等に好適に用いる事の出来る熱可塑性コーティング剤組成物に関する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】 
【符号の説明】
【００３７】１  ばね秤
２  紐
３  試験テーブル（発泡ポリウレタンシート）
４  おもり
５  評価用シート
６  台
【図１】
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