(57)【要約】【課題】  公知の射出成形機器の欠点を回避し、改良された工程安定性，成形品の改良された品質及び始動時のより短い待ち時間あるいはより迅速な周期時間の可能性を備えた、円板状の情報媒体の製造のための射出成形機器及び射出成形方法を提供する。【解決手段】  射出成形機器（１０）が射出成形型（２５）を画成するために、互いに対向していて型の開放及び閉鎖のために互いに相対的に移動可能である第一及び第二のミラー板（１１及び１２）を含んでいて、能動的な温度調整のための手段（２６〜３７）を、ミラー板（１１，１２）の少なくとも一方が備えている、特にＣＤ及びＤＶＤのような情報媒体の形態の円板状の成形品の製造のための射出成形機器（１０）とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
その射出成形機器（１０）が射出成形型（２５）を画成するために、互いに対向していて型の開放及び閉鎖のために互いに相対的に移動可能である第一及び第二のミラー板（１１及び１２）を含んでいて、能動的な温度調整のための手段（２６〜３７）を、ミラー板（１１，１２）の少なくとも一方が備えている、特にＣＤ及びＤＶＤのような情報媒体の形態の円板状の成形品の製造のための射出成形機器（１０）において、
上記温度調整手段（２６〜３７）が、少なくとも四つの平行に実質的に円周上に同心に案内される冷却通路（３６，３７）と、
少なくとも一つの冷却媒体のための供給部（２６）と、
少なくとも一つの冷却媒体のための排出部（３０，３１）と、を含んでおり、上記冷却通路（３６，３７）が、冷却通路（３６，３７）内を案内される冷却媒体が一方向のみに循環して少なくとも一つの排出部（３０，３１）を介してミラー板（１１，１２）から排出されるように、供給部あるいは排出部と連結されていることを特徴とする射出成形機器（１０）。
【請求項２】
すべての冷却通路（３６，３７）が、ミラー板（１１，１２）内に備えられたただ一つの供給部（２６）を介して、冷却媒体を供給され、好ましくは冷却通路（３６，３７）が射出成形型（２５）に向いたミラー板（１１，１２）の表面（３８）に対して平行に、そして特に表面に近い領域に配置されていて、さらに好ましくはただ一つの供給部（２６）が、ミラー板（１１，１２）内で表面から遠い領域に配置されており、それが分岐部（２８，２９）を介して冷却通路（３６，３７）と連結されていることを特徴とする請求項１記載による射出成形機器（１０）。
【請求項３】
上記供給部（２６）が、ミラー板（１１，１２）内にて実質的に半径方向に配置されていて、すべての冷却通路（３６，３７）が、射出成形型（２５）に向いたミラー板（１１，１２）の表面（３８）に対して実質的に垂直に配置された分岐部（２８，２９）を介して、冷却媒体を供給されることを特徴とする請求項１または２記載による射出成形機器（１０）。
【請求項４】
上記供給部（２６）が、冷却通路（３６，３７）及び／または分岐部（２８，２９）と同じ大きさの流出断面積を使用可能であり、特に好ましくは、さらにすべての冷却通路（３６，３７）が同じ流出断面積を使用可能であり、分岐部（２８，２９）の対応して適合された流出断面積により、個々の冷却通路（３６，３７）内の流量が種々に調整されることを特徴とする請求項２または３による射出成形機器（１０）。
【請求項５】
分岐部（２８，２９）の有効な流出断面積が、局部的な狭窄部により調整されることを特徴とする請求項４記載による射出成形機器（１０）。
【請求項６】
並んで配置された冷却通路（３６，３７）が、交互に反対方向に冷却媒体を流されることを特徴とする請求項１〜５の何れかによる射出成形機器（１０）。
【請求項７】
多くて８個，好ましくは４から６個の冷却通路（３６，３７）がそれぞれミラー板（１１，１２）内に並んで配置されていて、冷却通路（３６，３７）が好ましくは射出成形型（２５）に向いたミラー板（１１，１２）の表面（３８）の下方で４〜１０ｍｍの領域に備えられており、好ましくはすべての冷却通路（３６，３７）が、上記表面（３８）から同じ距離に配置されていることを特徴とする請求項１〜６の何れかによる射出成形機器（１０）。
【請求項８】
少なくとも一つの排出部（３０，３１）が、ミラー板（１１，１２）の表面から遠い領域に配置されていて、これらの排出部（３０，３１）が分岐部（３４，３５）を介して冷却通路（３６，３７）と連結されており、好ましくは二つの排出部（３０，３１）が備えられていて、そのうち一方（３０）が冷却通路の半分（３７）を一方向に流れる冷却媒体を排出し、他方（３１）が冷却通路の他の半分（３６）を逆方向に流れる冷却媒体を排出することを特徴とする請求項１〜７の何れかによる記載の射出成形機器（１０）。
【請求項９】
ただ一つの供給部（２６）が備えられており、すべての冷却通路（３６，３７）が円周上に、そしてそれぞれミラー板（１１，１２）の表面（３８）から同じ距離で案内される場合に、半径方向にて、冷却通路（３６，３７）への入口あるいは出口の嵌合が生ずるように、上記二つの排出部（３０，３１）または少なくともその分岐部（３４，３５）が、ミラー板（１１，１２）内で供給部（２６）の側方に並んで配置されていることを特徴とする請求項８記載による射出成形機器（１０）。
【請求項１０】
冷却媒体として、蒸気，水または特に油のような有機化合物、場合によっては添加物が備えられて、冷却通路（３６，３７）内に備えられ、好ましくは冷却媒体が、ただ一つの供給管を介してただ一つの温度調整ユニットから調達されることを特徴とする請求項１〜９の何れかによる射出成形機器（１０）。
【請求項１１】
型リング（２０）が備えられており、それが第一のミラー板（１１）を同心状に包囲し、射出成形型（２５）を外縁に対して閉鎖して、第一のミラー板（１１）に対して相対的に移動可能であり、好ましくは第二の特に型リング（２０）の内部に配置されたこの型リング（２０）の温度調整のための手段が備えられていることを特徴とする請求項１〜１０の何れかによる射出成形機器（１０）。
【請求項１２】
第二の手段（２６）が、電気的に及び／または温度調整媒体（３２）により温度調整を行なうことを特徴とする請求項１１による射出成形機器（１０）。
【請求項１３】
第一のミラー板（１１）とこれを包囲する型リング（２０）との間に同心状に配置された滑りリングまたは滑り軸受（２１）を含んでいることを特徴とする請求項１１または請求項１２による射出成形機器（１０）。
【請求項１４】
前記請求項１〜１３の何れかによる射出成形機器（１０）を使用して、特にＣＤ及びＤＶＤのような情報媒体の形態の円板状の成形品の製造のための方法において、
製造工程において、ミラー板（１１，１２）の少なくとも一方、好ましくは双方の表面（３８）が、冷却通路（３６，３７）を介して、所定の工程温度に保持され、または目的とされるように工程中決められた特性曲線にそって制御されあるいは運転されることを特徴とする射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形技術の分野に関するものである。それは、その射出成形機器が射出成形型を画成するために、互いに対向していて型の開放及び閉鎖のために互いに相対的に移動可能である第一及び第二のミラー板を含んでいる、特にＣＤ及びＤＶＤのような情報媒体の形態の円板状の成形品の製造のための射出成形機器に関する。さらに具体的には、本発明は、能動的な温度調整のための手段をミラー板の少なくとも一方が備えている射出成形機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような射出成形機器は、例えば、印刷物ＷＯ−Ａ１−９９／３７４７１号またはＥＰ−Ａ−１１２０２２１号によって公知である。
【０００３】
オーディオＣＤ，ＣＤ−ＲＯＭ，ビデオＣＤ，またはＤＶＤのような光学的に読み取り可能な情報媒体の製造のために、二つの互いに対向し、相対的に相互に移動可能な（円筒状の）ミラー板により射出成形型を画成する射出成形機器が使用される。双方のミラー板の一方には、通常より薄い円板状のスタンパが解放可能に固定され、それは成形すべき情報媒体の射出成形の際に、情報を含む溝を刻印する。外縁にて、射出成形型は、しばしば一方のミラー板を同心に包囲する型リングにより画成されている。
【０００４】
型リングは、それにより閉じられたミラー板の平坦な型面を越えて突出しており、このミラー板に対して相対的に軸方向に移動可能である。射出成形型が双方のミラー板の軸方向移動により互いに閉じられると、型リングは、突出により対向しているミラー板上に当接して型を閉じ、他方、それにより同心状に包囲されるミラー板が、対向するミラー板から所定の距離を有する。その後、このように画成された円板状の中空部内に、高圧下で熱したプラスチックが射出される。射出成形型の中空部が満たされた後、−情報媒体の高品質を達成するために−場合によっては、型リングにより閉じられたミラー板が他方のミラー板に対して僅かに移動され、型リングがストッパにより対向するミラー板に対して固定して保持される（冒頭に述べたＷＯ−Ａ１−９９／３７４７１号の図２及び図３参照）。
【０００５】
ミラー板の温度調整は、このような機器において能動的に行われ、その際、一方では、この温度調整によってミラー板を準備のために、場合によっては、製造工程の所定の部分の内部のみで、所定の高い温度にする（ウォームアップ）ことが可能であり、他方では、熱く射出されたプラスチックにより型内に取り込まれている熱を排出する（冷却）ことも特に可能である。
【０００６】
このような温度調整手段としては、下記特許文献１、特許文献２が挙げられる。典型的には、ミラー板の内部に、適切な媒体が導入されるように通路が備えられている。そしてこの通路はミラー板内で螺旋状に形成されている。ミラー板の種々の半径方向領域にて種々の効率を可能にするために、冷却媒体の種々の供給により螺旋の種々の領域を異なるように制御することが可能である。
【０００７】
【特許文献１】ＥＰ−Ａ−０８９９０７５号公報
【特許文献２】ＥＰ−Ａ−０８６４４１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記文献に記載された手段によれば、特に通常必要とされるミラー板への高い均等性のために、薄くそして互いに比較的近くに配置された多数の通路が必要となる。したがって、これに対応して、長い通路が必要となるという問題が生じ、これは、現在の周期時間にとって大き過ぎる冷却応答時間となる。
【０００９】
本発明は、本発明は、以上のような従来の技術が有する問題を解決するために提案されたものであり、公知の射出成形機器の欠点を回避し、特に排他的にではなく、改良された工程安定性，成形品の改良された品質及び始動時のより短い待ち時間あるいは、より迅速な周期時間の可能性により傑出している、円板状の情報媒体の製造のための射出成形機器及び射出成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の射出成形機器は、その射出成形機器（１０）が射出成形型（２５）を画成するために、互いに対向していて型の開放及び閉鎖のために互いに相対的に移動可能である第一及び第二のミラー板（１１及び１２）を含んでいて、能動的な温度調整のための手段（２６〜３７）を、ミラー板（１１，１２）の少なくとも一方が備えている、特にＣＤ及びＤＶＤのような情報媒体の形態の円板状の成形品の製造のための射出成形機器（１０）において、上記温度調節手段（２６〜３７）が、少なくとも四つの平行に実質的に円周上に同心に案内される冷却通路（３６，３７）と、少なくとも一つの冷却媒体のための供給部（２６）と、少なくとも一つの冷却媒体のための排出部（３０，３１）と、を含んでおり、上記冷却通路（３６，３７）が、冷却通路（３６，３７）内を案内される冷却媒体が一方向のみに循環して少なくとも一つの排出部（３０，３１）を介してミラー板（１１，１２）から排出されるように、供給部あるいは排出部と連結されている構成としてある。
【００１１】
また、本発明の射出成形機器は、すべての冷却通路（３６，３７）が、ミラー板（１１，１２）内に備えられたただ一つの供給部（２６）を介して、冷却媒体を供給され、好ましくは冷却通路（３６，３７）が射出成形型（２５）に向いたミラー板（１１，１２）の表面（３８）に対して平行に、そして特に表面に近い領域に配置されていて、さらに好ましくはただ一つの供給部（２６）が、ミラー板（１１，１２）内で表面から遠い領域に配置されており、それが分岐部（２８，２９）を介して冷却通路（３６，３７）と連結されている構成としてある。
【００１２】
また、本発明の射出成形機器は、上記供給部（２６）が、ミラー板（１１，１２）内にて実質的に半径方向に配置されていて、すべての冷却通路（３６，３７）が、射出成形型（２５）に向いたミラー板（１１，１２）の表面（３８）に対して実質的に垂直に配置された分岐部（２８，２９）を介して、冷却媒体を供給される構成としてある。
【００１３】
また、本発明の射出成形機器は、上記供給部（２６）が、冷却通路（３６，３７）及び／または分岐部（２８，２９）と同じ大きさの流出断面積を使用可能であり、特に好ましくは、さらにすべての冷却通路（３６，３７）が同じ流出断面積を使用可能であり、分岐部（２８，２９）の対応して適合された流出断面積により、個々の冷却通路（３６，３７）内の流量が種々に調整される構成としてある。
【００１４】
また、本発明の射出成形機器は、分岐部（２８，２９）の有効な流出断面積が、局部的な狭窄部により調整される構成としてある。
【００１５】
また、本発明の射出成形機器は、並んで配置された冷却通路（３６，３７）が、交互に反対方向に冷却媒体を流される構成としてある。
【００１６】
また、本発明の射出成形機器は、多くて８個，好ましくは４から６個の冷却通路（３６，３７）がそれぞれミラー板（１１，１２）内に並んで配置されていて、冷却通路（３６，３７）が好ましくは射出成形型（２５）に向いたミラー板（１１，１２）の表面（３８）の下方で４〜１０ｍｍの領域に備えられており、好ましくはすべての冷却通路（３６，３７）が、上記表面（３８）から同じ距離に配置されている構成としてある。
【００１７】
また、本発明の射出成形機器は、少なくとも一つの排出部（３０，３１）が、ミラー板（１１，１２）の表面から遠い領域に配置されていて、これらの排出部（３０，３１）が分岐部（３４，３５）を介して冷却通路（３６，３７）と連結されており、好ましくは二つの排出部（３０，３１）が備えられていて、そのうち一方（３０）が冷却通路の半分（３７）を一方向に流れる冷却媒体を排出し、他方（３１）が冷却通路の他の半分（３６）を逆方向に流れる冷却媒体を排出する構成としてある。
【００１８】
また、本発明の射出成形機器は、ただ一つの供給部（２６）が備えられており、すべての冷却通路（３６，３７）が円周上に、そしてそれぞれミラー板（１１，１２）の表面（３８）から同じ距離で案内される場合に、半径方向にて、冷却通路（３６，３７）への入口あるいは出口の嵌合が生ずるように、上記二つの排出部（３０，３１）または少なくともその分岐部（３４，３５）が、ミラー板（１１，１２）内で供給部（２６）の側方に並んで配置されている構成としてある。
【００１９】
また、本発明の射出成形機器は、冷却媒体として、蒸気，水または特に油のような有機化合物、場合によっては添加物が備えられて、冷却通路（３６，３７）内に備えられ、好ましくは冷却媒体が、ただ一つの供給管を介してただ一つの温度調整ユニットから調達される構成としてある。
【００２０】
また、本発明の射出成形機器は、型リング（２０）が備えられており、それが第一のミラー板（１１）を同心状に包囲し、射出成形型（２５）を外縁に対して閉鎖して、第一のミラー板（１１）に対して相対的に移動可能であり、好ましくは第二の特に型リング（２０）の内部に配置されたこの型リング（２０）の温度調整のための手段が備えられている構成としてある。
【００２１】
また、本発明の射出成形機器は、第二の手段（２６）が、電気的に及び／または温度調整媒体（３２）により温度調整を行なう構成としてある。
【００２２】
また、本発明の射出成形機器は、第一のミラー板（１１）とこれを包囲する型リング（２０）との間に同心状に配置された滑りリングまたは滑り軸受（２１）を含んでいる構成としてある。
【００２３】
また、本発明の射出成形方法は、射出成形機器（１０）を使用して、特にＣＤ及びＤＶＤのような情報媒体の形態の円板状の成形品の製造のための方法において、製造工程において、ミラー板（１１，１２）の少なくとも一方、好ましくは双方の表面（３８）が、冷却通路（３６，３７）を介して、所定の工程温度に保持され、または目的とされるように工程中決められた特性曲線にそって制御されあるいは運転されることを特徴とする射出成形方法としてある。
【００２４】
具体的には、その射出成形機器が、射出成形型を構成するために、互いに対向していて型の開放及び閉鎖のために互いに相対的に移動可能である第一及び第二のミラー板を含んでいる、特にＣＤ及び／またはＤＶＤのような情報媒体の形態の円板状の成形品の製造のための射出成形機器の改良が取り扱われる。さらに、能動的な温度調整のための手段を、ミラー板の少なくとも一方が備えている。
【００２５】
この課題は、本発明によれば、能動的な温度調整のための手段が、少なくとも四つの平行に実質的に円周上に同心に案内される冷却通路と、少なくとも、一つの冷却媒体のための供給部と、少なくとも一つの冷却媒体のための排出部と、を含んでおり、上記冷却通路が、冷却通路内を案内される冷却媒体が一方向のみに循環して少なくとも一つの排出部を介してミラー板から排出されるように、供給部あるいは排出部と連結されていることによって解決される。
【００２６】
従って、本発明の本質は、ミラー板の表面温度に、できるだけ短く且つそれにより迅速に応答する冷却通路により作用するということにある。この目的のために、円周上を案内される冷却通路は、それにより案内される冷却媒体が一方向のみに動いて、その後再び排出されるようになっている。即ち、（特に、供給の簡略化の理由から冷却媒体が使用される）典型的に使用される螺旋状の冷却通路の場合、冷却媒体がミラー板内で長い行程を進まなければならず、対応して温度調整の効率あるいはその応答時間が制限されるという問題がある。ミラー板の対称中心の周りに平行に延びるこのような多数の冷却通路の配置によって、さらに均等な冷却作用が可能になる。典型的には、少なくとも三つ、好ましくは少なくとも四つのこのような冷却通路が備えられるべきである。
【００２７】
すべての冷却通路がただ一つの供給部を介して冷却媒体が供給される場合には、冷却媒体の供給の観点で特に簡単に、このような構成が実現される。これは、即ち典型的に、さらに当然のことながら一端で冷却媒体が簡単に供給され、他端で排出されるので、冷却通路が螺旋状に備えられる理由である。しかしながら、平行に案内される同心の冷却通路が、平行にそしてただ一つのミラー板内に備えられる供給部を介して冷却媒体が供給されることにより、構造が著しく簡素化され、同時に冷却の高い効率及び速度を保証する。好ましくは、冷却通路は、射出成形型に向いたミラー板の表面に平行に、そして特に表面近くの領域に配置される。幾何学的に、ただ一つの供給部の使用は、さらに好ましくはただ一つの供給部がミラー板内で表面から遠い領域に配置され、そして供給部が分岐部を介して冷却通路と連結されることによって、実現される。
【００２８】
第一の、好適な、特に、小型で、且つ損失のない実施形態によれば、供給部は実質的にミラー板内で半径方向に配置されていて、すべての冷却通路が射出成形型に向いたミラー板の表面に対して実質的に垂直に配置された分岐部を介して冷却媒体を供給される。供給部は、冷却通路の最適な供給のために、通常冷却通路及び／または分岐部に比較して大きい流出断面積を使用することができる。その際、すべての分岐部及びすべての冷却通路が同じ大きさに選定されていると、冷却通路の圧力低下及び種々の長さ（最も内側の回路が最も短い）にフィードバックされるべき差異により、全ミラー板に亘って均等な冷却作用が生ずる。
【００２９】
しかしながら、圧力低下あるいは冷却通路の種々の長さまたはミラー板への冷却特性の特別な構成の考慮は、このような構成の場合、ただ一つの供給部のみが存在するが、例えばすべての冷却通路が同一の流出断面積を使用することができる（簡単なユニット製造）ことにより、そして対応して適合された分岐部の流出断面積により個々の冷却通路における流量が種々に調整されることにより、より精密に可能である。
【００３０】
当然のことながら、同様の作用は、分岐部が冷却通路の排出部に対応して流出断面積が種々に調整される場合、に生ぜしめられる。これら双方の処置の組合せも考えられる。分岐部の有効な流出断面積は、例えば局部的な狭窄部により調整される（例えば、ボアの完成後に備えられる、分岐部のボア内に特別に挿入され、それに固定されるリングが考えられる。）
【００３１】
冷却作用の特に均等な分配は、冷却媒体が対向原理によって冷却通路を通って送出される場合に、達成される。好ましくは、並んで配置された冷却通路により、冷却媒体が交互に反転して流される。例えば、冷却媒体が、最も中央の（最も小さな直径の）冷却通路を反時計周りに移動し、ミラー板の周囲領域に対して次に配置された冷却通路を時計周りに移動するなどである。
【００３２】
均等な冷却のために、典型的には、多くて８個，好ましくは４〜６個の冷却通路が並んでそれぞれ一つのミラー板に達する。冷却通路は、好ましくは射出成形型に向いたミラー板の表面の下方４〜１０ｍｍの領域に備えられる。好ましくは、簡単にするために、すべての冷却通路が上記表面から同じ距離に配置される。冷却通路が表面から種々の距離に備えられることにより、ミラー板の種々の領域にて種々の冷却能力を達成することも可能である。
【００３３】
排出部の小型の配置は、好ましくは、これがミラー板の表面から遠い領域に配置され、この排出部が分岐部を介して冷却通路と連結されることにより、達成される。好ましくは、二つの排出部が備えられ、そのうち一方が、冷却通路の半分を一方向に流れる冷却媒体を排出し、他方が、冷却通路の他の半分を反対方向に流れる冷却媒体を排出する（冷却の対向原理）。
【００３４】
本発明による射出成形機器の他の好適な実施形態は、ただ一つの供給部が備えられ、二つの排出部または少なくともその分岐部が、すべての冷却通路が円周上にそしてそれぞれミラー板の表面から同じ距離で案内される場合に、いわば冷却通路への入口あるいは出口の嵌合が生ずるように、ミラー板内にて供給部の側方に並んで配置されていることによって、特徴づけられる。そして、供給部の領域において、冷却作用が均等に構成される。
【００３５】
さらに、本発明は、製造工程においてミラー板の少なくとも一方，好ましくは双方の表面が、冷却通路により所定の工程温度に保持され、または目的とされるように工程中決められた特性曲線で適宜に制御されあるいは運転されることを特徴とする、上述したような射出成形機器を使用して、特にＣＤ及び／またはＤＶＤのような情報媒体の形態の円板状の成形品の製造のための方法に関する。
【００３６】
本発明による射出成形機器あるいは本発明による方法のさらなる実施形態は、従属する請求項から明らかである。
【発明の効果】
【００３７】
本発明によれば、上記手段（２６〜３７）が少なくとも四つの平行に実質的に円周上に同心に案内される冷却通路（３６，３７）と、少なくとも一つの冷却媒体のための供給部（２６）と、少なくとも一つの冷却媒体のための排出部（３０，３１）と、を含んでおり、上記冷却通路（３６，３７）が、冷却通路（３６，３７）内を案内される冷却媒体が一方向のみに循環して少なくとも一つの排出部（３０，３１）を介してミラー板（１１，１２）から排出されるように、供給部あるいは排出部と連結されている場合に、特に有効で技術的に容易に実現可能で、迅速に応答するミラー板の表面即ち射出成形型（２５）の壁部の温度調整が達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【実施例１】
【００３９】
本発明の射出成形機器１０の好適な実施形態を図１、図２に示す。図１は、ミラー板１１の平面図を示しており、図２は、機器全体の縦断面図を示している。その際、図面は、必要なネジ，バネ，パッキン及び操作要素の表示が省略されている限りにおいて、簡略化されている。閉鎖状態で示されている射出成形機器１０は、中心の構成要素として、第一の（左の）ミラー板１１，第二の（右の）ミラー板１２及び第一のミラー板１１を同心状に包囲する型リング（通気リング）２０を含んでおり、共に射出成形型２５を画成する。ミラー板１１，１２は、それぞれそれを同心状に包囲する芯出しリング１３または１４内に嵌合される。
【００４０】
情報は、射出成形時に、射出成形部品（データ媒体，ディスク）内に、薄い円板として第二のミラー板１２の型面に接し中心でブシュ状のスタンパーホルダー１８により保持されているスタンパー１９により刻印される。射出成形機器１０の（図示しない）射出成形機のノズルへの接続のために、第二のミラー板１２の中心を通って射出成形型２５内にまで達するスプルーブシュ１７が備えられており、これは外側に向かって円錐状に開口している。
【００４１】
上記スプルーブシュ１７に対して、同心状に入れ子式に位置し、（二重矢印により示された）相対的に互いに移動可能に、エジェクタスリーブ１６，パンチ１５及びスプルーエジェクタ２３が配置されている。スプルーエジェクタ２３によって、スプルーブシュ１７の内側ボア内に残っているスプルー２２が突き出される。パンチ１５によって、射出されたデータ媒体に中央の開口が打ち抜かれる。最後に、エジェクタスリーブ１６により、完成したデータ媒体が射出成形型２５の開放後に突き出される。
【００４２】
型リング２０は、芯出しリング１３内で移動可能に枢支されていて、（図示しない）バネによって第二のミラー板１２の方向に押圧されている。それは、場合によっては空圧式に駆動される操作要素を介して引戻される。その際、型リング２０は、通常その内面が第一のミラー板１１の外面に直接に当接せず、これから、そのための備えられた段部にて同心状に第一のミラー板１１の外面に着座する滑りリング２１により分離されている。滑りリング２１は、実質的に中空シリンダの形状を有しており、好ましくは銅，ブロンズのような銅合金またはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ，テフロン（登録商標））のようなプラスチック材料からも構成される。
【００４３】
同時に、滑りリング２１は、鋼からなる型リング２０と鋼からなる第一のミラー板１１のために、熱伝導の良い滑り軸受を構成する滑り軸受により、射出成形型２５の縁部領域では熱排出が良好になるとともに、データ媒体，ディスクの外側領域では光学的及び電気的値が良くなる。良好な滑り特性に基づいて、滑りリング２１と第一のミラー板１１との間が比較的密接した嵌合状態となるので、ミラー板１１と型リング２０との間におけるばりの発生が明らかに減少される。しかしながら、滑りリング２１の代わりに、ボール（ボールかご，ボール格子）を備えた軸受も使用される。ボールを備えた軸受の使用は、できれば存在する遊びがより良好に周囲に分散されるという利点を有する。
【００４４】
型リングは、光学的なデータ媒体基板の外縁を形成する機能を有している。同時に、それは、所定の排気スリット（図示せず）を介して作用されるキャビティ排気のために役立つ。射出刻印工程を実施するために、通気リングが、刻印スリットだけ閉じられない機器のキャビティを閉鎖するために、各射出工程（周期）で軸方向の縦移動を実行しなければならない。射出後または射出中に、機器は、射出成形機の閉鎖力により閉じられ、その決められた端部位置に運ばれる。その際、型リングは、刻印スリットの距離だけ引き戻される。基板の除去後、そして新たな射出工程の開始までの閉鎖工程中、型リングは、例えばバネ力によって前方に向かって押される。
【００４５】
種々のプラスチック材料（ＣＯＣ，ＰＭＭＡ，ＰＣ等），例えばＣＤ−Ａ−ＲＯＭ，ＣＤ−Ｒ（Ｗ），ＤＶＤ，ＤＶＤ−Ｒ（Ｗ），ブルーレイ等のようなフォーマットまたは種々のスタンパー状態は、約４５℃乃至１３０℃の製造温度を要求する。それどころか、３００℃までの温度が必要である。
【００４６】
図１に示されているように、ミラー板１１（及び同じく１２）内に、冷却、すなわち製造工程において生ずる熱の排出のための手段が備えられている。その際、冷却媒体は、ミラー板の内部にボアとして備えられるただ一つの通路，供給部２６を介して半径方向に導入される。この供給部２６から、多数の分岐部２８がミラー板の軸に対してほぼ平行に（軸方向に）個別の冷却通路３６及び３７に分岐する。冷却通路３６及び３７は、ミラー板の表面３８の下方に配置されている。その際、それらは、図１から明らかであるように、冷却媒体が交互に時計周りに（通路３６）そして反時計周りに（通路３７）流れるように、分岐部２８に接続されている。冷却媒体は、一周期の間にのみミラー板を貫通して流れる、即ち冷却媒体の螺旋状の案内が行なわれず、個々の通路が円周上に平行に並んで配置され、３６０度より僅かに少なく流れた後に冷却媒体が再び排出される。
【００４７】
排出は、対応する分岐部３４あるいは３５により行なわれる。これに関して注目すべきは、排出部及び供給部が通常のように対向して配置されておらず、むしろ図１あるいは図３から分かるように並んでいるので、図２においてより容易に見えるようにＶ断面が取り扱われ、純粋な縦断面が取り扱われていないということである。
【００４８】
冷却媒体が例えば最も内側の冷却通路３７内で反時計周りに一度循環された後、それは分岐部３４を介して軸方向に排出され、ミラー板１１の内部にて半径方向側方に備えられている第一の排出通路３０に供給される。他方、次に外側に続く冷却通路３６内を時計周りに案内される冷却媒体は、分岐部３５を介して別の排出通路３１内に案内され、排出される。
【００４９】
図１あるいは図２による配置における供給通路２６（あるいは２７）及び排出部３０，３１のための双方の通路の幾何学的配置が、図３ａに示されている。供給部２６及び排出部３０あるいは３１は、異なる平面上にあって、軸方向の分岐部によって冷却通路と連結されている。
【００５０】
図３ｂは、接続の他の可能性を示しており、この場合、二つの排出部３０及び３１ではなく、ただ一つの中央排出部３０／３１が使用されていて、通路３６あるいは３７内での冷却媒体の対向する案内を斟酌すると、分岐部３４及び３５が斜めに備えられなければならない。
【００５１】
図１による平面図にて明らかなように、供給部及び排出部による特別の案内によって、そして冷却媒体の対向流によって、いわば冷却媒体通路の供給部領域での嵌合が行なわれ、それはこの領域における冷却媒体の均等な分散を可能にする。
【００５２】
能動的に平行な冷却通路を介してそれぞれ一つの循環を実現するミラー板の温度調整によって、多数の利点が達成される。
・  要求される製造温度が、非常に迅速に調整される（冷却媒体の短い行程）。周期時間が対応して高められる（典型的には、周期時間は１０〜２０パーセントまで短縮される）。
・  短い冷却通路が、発生する熱の非常に有効な排出を可能にする。螺旋状の案内の場合よりも、より高い冷却能力が達成される。入口と出口との間の温度差が、対応して小さいままであり、結果として冷却の高められた均等性を生ずる。
・  冷却媒体が通路内で逆方向にまたは同じ方向に案内される。
・  ただ一つの供給管が備えられるので、一つのみのクライオスタット（温度調整ユニット）が必要である。
・  ただ一つの供給部が構造を単純化する。
・  さらに、分岐部２８あるいは２９及び３５あるいは３６内に、種々の回路リングにおける冷却作用の種々の調整を可能にする、特別の狭窄部が備えられる。これは、それによって種々のクライオスタットを使用する必要がない。
・  冷却通路の平行で螺旋状ではない案内が、ミラー板の表面上での均等な温度分布となる。二重屈折，ディッシング，ジッター，成形不良等のような問題が、これにより回避される。
【００５３】
特に有利には、冷却媒体が連続的に循環するのではなく、工程段階に依存して急激に案内される、パルス冷却とも関連するシステムが使用される。そして、例えばポリマーの射出中または直後に、推力で、冷却システムが冷たい冷却媒体で満たされるので、熱がこれにより除去される。しかしながら、この温かい冷却媒体は、次の周期で射出されるポリマーが冷却され過ぎた中空部内に進入し、対応してピット及びグルーブの不十分な成形を生じないことを保証するために、続いてまずミラー板内に残される。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】その中を案内される冷却通路及びその供給部あるいは排出部が見えるようにされたミラー板の平面図である。
【図２】供給部及び排出部の相対的な配置が簡略化のためにずらして示されている、本発明により温度調整されるミラー板を備えた射出成形機器の好適な実施形態の簡略化された縦断面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線による二つの断面図であって、ａは、図１によるミラー板の断面図、ｂは、冷却媒体の斜めの排出部を備えたミラー板の断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０    射出成形機器
１１    第一のミラー板
１２    第二のミラー板
１３，１４    芯出しリング
１５    パンチ
１６    エジェクタスリーブ
１７    スプルーブシュ
１８    スタンパーホルダー
１９    スタンパー
２０    型リング
２１    滑りリングまたは滑り軸受
２２    スプルー
２３    スプルーエジェクタ
２５    射出成形型（中空部）
２６    第一のミラー板１１のための温度調整媒体のための供給通路
２７    第二のミラー板１２のための温度調整媒体のための供給通路
２８    第一のミラー板１１のための温度調整媒体のための供給通路２６の分岐部
２９    第二のミラー板１２のための温度調整媒体のための供給通路２７の分岐部
３０    第一のミラー板１１のための温度調整媒体のための第一の排出通路
３１    第一のミラー板１１のための温度調整媒体のための第二の排出通路
３２    第二のミラー板１２のための温度調整媒体のための第一の排出通路
３３    第二のミラー板１２のための温度調整媒体のための第二の排出通路
３４    第一のミラー板１１のための温度調整媒体のための第一の排出通路３０／第二のミラー板１２のための温度調整媒体のための第一の排出通路３２の分岐部
３５    第一のミラー板１１のための温度調整媒体のための第二の排出通路３１／第二のミラー板１２のための温度調整媒体のための第二の排出通路３３の分岐部
３６    第一の冷却通路
３７    第二の冷却通路
３８    第一のミラー板１１の表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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