(57)【要約】【課題】  中空埋設杭を打ち込む際の打撃力が、中空埋設杭のクッション作用により減衰することを防止でき、打ち込み作業が円滑にできる中空埋設杭の提供。【解決手段】  中空埋設杭１は、樹脂製で中空の杭本体２、該杭本体２の頭部２１に固着される樹脂製のキャップ３と、キャップ３内に充填され頭部２１とキャップ３の内面とを融着する融着樹脂４とからなり、杭本体２の上端部側壁の中央には、空気抜き孔２０が開けられている。中空埋設杭１が打ち込まれる際に打撃力が加わると、内部の空気は空気抜き孔２０から外に抜け出し、中空埋設杭１のクッション作用を低減させる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製で打ち込みにより埋設される中空埋設杭において、中空に形成された杭本体の上部に空気抜き孔を設けたことを特徴とする中空埋設杭。
【請求項２】
請求項１に記載の中空埋設杭において、前記空気抜き孔は、前記杭本体の上端部の側壁に設けた円穴であることを特徴とする中空埋設杭。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地境などの目印として頭部が地表に露出した状態で地面に埋設される中空埋設杭に関する。
【背景技術】
【０００２】
境界杭などに使用される埋設杭として、廃棄プラスチックなどを溶融し成型したプラスチック杭が多用されている。このプラスチック杭は、コンクリート杭に比較して軽量であるため搬送に有利であるとともに、打ち込みによる施工が可能であるため人工が低減できる。このプラスチック杭は、生産性の観点から軸方向に型抜きして製造されるため、軸に直交する方向に凹凸を形成することが困難で、抜けやすいという欠点があった。
【０００３】
プラスチック杭の頂面には、用途に応じて、十、→、一、Ｔなどの記号や、国土調査、地籍多角、測量基準などの文字を刻印した表示を付する必要がある。また、プラスチック杭の頭部には、識別のため赤、青、黄、黒、白、緑、桃などのキャップが固着される。前記刻印はキャップに形成されており、キャップをプラスチック杭の頭部に固着することにより、多種類のプラスチック杭が製造されている。さらに、埋設杭の頂面には、中心などに釘、ネジなどを打つ必要がある場合が多い。
【０００４】
従来より、図８に示す如く、ブロー成形により中空構造としたプラスチック製の中空埋設杭１０が製造されている。この中空埋設杭１０は、一層の軽量化が可能であるとともに、分割型（図３参照）で成型されるため、軸に直交する方向の凹凸１１を形成することが容易で、抜け防止作用が大きい。このため、搬送に不便な山間部、軽量化が求められる傾斜地などに好適な埋設杭として多用されている（特許文献なし）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ブロー成形などによる中空埋設杭１０は、樹脂製でかつ中空であるため、ハンマーなどの打撃で地面に打ち込む際に、軸方向に圧縮して内圧が上昇するとともに径方向に膨張する。このため、打撃力がクッション作用で減衰するとともに、打ち込み抵抗が増大し、打ち込み作業が困難になる問題がある。
【０００６】
この発明の目的は、中空埋設杭を打撃で打ち込む際に、内圧が上昇するとともに径方向に膨張する不具合を防止できる中空埋設杭の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、樹脂製で打ち込みにより埋設される中空埋設杭において、中空に形成された杭本体の上部に空気抜き孔を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の構成では、中空埋設杭を地面に打ち込む際に、内部の空気は空気抜き孔から外に抜けるため、内圧の上昇が防止できる。このため、打撃力がクッション作用で減衰されることを防止できるとともに、径方向への膨出も防止できるため、打ち込み抵抗の増大を阻止できる。この結果、打ち込み作業効率が増大する。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、空気抜き孔は、杭本体の上端部の側壁に設けた円穴であることを特徴とする。この構成では、打ち込みの完了まで空気抜き孔の作用を維持でき、かつ円穴であるため構造強度の低下を最小限にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
この発明の最良の形態を、図に示す実施例１、実施例２に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
実施例１の中空埋設杭１は、図１、図２に示す如く、中空の樹脂製（この実施例ではポリエチレン製）の杭本体２と、樹脂製（この実施例ではポリエチレン製）のキャップ３と、杭本体２とキャップ３とを融着する融着樹脂（この実施例ではポリエチレンとポリプロピレンとの混合物）４とからなる。
【００１２】
杭本体２は、図３に示す如く、分割型５Ａ、５Ｂを用いてブロー成型されており、キャップ３が被せられる頭部２１と、地中に打ち込まれる脚部２２とからなる。この実施例では、杭本体２は略正方形の断面を有する角筒状を呈するが、用途に応じて、円形、多角形、その他の形状であってもよく、ブロー成型の型は、２分割型以外であってもよい。
【００１３】
この実施例では、脚部２２は上部２Ｕが角柱状を呈し、下部２Ｌが先端（下端）に向かって断面積が漸減する楔状を呈する。上部２Ｕの上端部には、各側面の中央に円形の空気抜き孔２０が開けられており、下部２Ｌの先端にはブロー成型のためのブロー孔２３が開口し、下部の外周には逆鉤状の凹凸２４が適宜に設けられている。この実施例では、空気抜き孔２０は各側壁の中央に開けた直径２ｍｍの１つの円形孔で構成されているが、各側壁に複数の小孔を開けてもよい。
【００１４】
頭部２１は、融着樹脂４との融着面である正方形の端面２５と、上部２Ｕより径小の４角筒状を呈する外周面２６とからなる。端面２５の中央には、円柱状の連結棒２７が突設されている。連結棒２７はこの発明の必須構成要素ではないが、融着樹脂４による連結強度を高める作用を有する。
【００１５】
キャップ３は、底なしの箱状を呈し、杭本体２の断面形状と同一の略正方形をした天板３１と、天板３１の外周から図示下方に延長された４角の筒部３２とからなる。筒部３２の下部は、外周面２６に外嵌めされる内周と、脚部２２の外形とほぼ同一の外周を有している。
【００１６】
天板３１の上面には、十字形の溝（刻印）からなる表示３３が施されている。キャップ３は、用途に応じて赤、青、黄、黒、白、緑、桃などに着色された樹脂が使用され、表示３３は、図２の（ロ）、（ハ）に示す如く、各種の記号、文字などの表示３４、３５が表記される。
【００１７】
融着樹脂４は、ポリエチレン６０重量％、ポリプロピレン４０重量％の廃プラスチックの粒子を混合して１２０℃±１０℃に加熱し、半流動状態でキャップ３内に充填され、冷却して端面２５とキャップ３の内面とを融着する。連結棒２７は、半流動状態の融着樹脂４内に侵入して、固着強度を増大させる作用を有する。この実施例では、連結棒２７には周溝２８が列設され、連結強度の向上に寄与している。なお、連結棒２７は、複数であっても、角柱であってもよい。
【００１８】
杭本体２とキャップ３との熱融着は、図４に示す如く、仰向けに設置したキャップ３に１２０℃前後に加熱され半流動状態で団子状の融着樹脂４を所定量流し込み、逆さにした杭本体２の頭部２１をキャップ３に差し込んで行われる。融着樹脂４の熱で、端面２５および連結棒２７の表面と、キャップ３の内表面とは溶融し、冷却とともに強固に融着される。
【００１９】
図５、図６は、中空埋設杭１の打ち込み作業を示す。地面Ｇに立てた中空埋設杭１をハンマー６で打撃して、脚部２２を地面Ｇに打ち込む。この作業において、中空埋設杭１の頂面は、キャップ３の天板３１、融着樹脂４、杭本体２の頭部２１の三層からなり、板厚が厚いため、強い打撃で打ち込め、作業効率が高い。また、中空埋設杭１の頂面に釘を打つ場合には、釘の保持力が大きく、用途が広くできる。
【００２０】
中空埋設杭１は、頂部の強度が大きいため、強い打撃で打ち込むことが可能であるが、、強い打撃で打ち込むと杭本体２が中空であるため、軸方向のエアクッションによりハンマー６の打撃力が吸収されるとともに、径方向の膨出により打ち込みに手間がかかる。このため、この実施例では、上部２Ｕの上端部に空気抜き孔２０を開けて軸方向のエアクッションを低減させて、打ち込み効率を向上させている。
【００２１】
この実施例では、空気抜き孔２０を上部２Ｕの上端部に設けて空気の排出効果を最後まで維持するとともに、空気抜き孔２０を側壁の中央に設けて構造強度の低下を防止している。なお、ブロー孔２３は、打ち込み作業中に土が侵入するため、エアクッション防止効果は低い。
【実施例２】
【００２２】
この実施例では、連結棒２７の内部をブロー成型のためのブロー孔２９とし、このブロー孔２９に連通する空気孔３６をキャップ３に開けることにより、中空埋設杭１の頂面に空気抜き孔３０を形成している。この構成は、先端のブロー孔２３を省略でき、先端の強度が増大するため、打ち込み作業が容易になるとともに、実施例１と同様の作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】中空埋設杭の断面図である（実施例１）。
【図２】中空埋設杭の組付図である（実施例１）。
【図３】中空埋設杭の製造工程図である（実施例１）。
【図４】中空埋設杭の製造工程図である（実施例１）。
【図５】中空埋設杭の打ち込み施工図である（実施例１）。
【図６】中空埋設杭の打ち込み施工図である（実施例１）。
【図７】中空埋設杭の断面図である（実施例２）。
【図８】従来の中空埋設杭の斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    中空埋設杭
２    中空の杭本体
２０  空気抜き孔
２１  頭部
２２  脚部
２４  凹凸
２５  端面
２７  連結棒
３    キャップ
３１  天板
４    融着樹脂
５Ａ、５Ｂ  分割型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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