(57)【要約】【課題】  鋳造製品に発生する立てばりを鋳造製品打抜き時に除去する。【解決手段】  下型１に鋳造製品Ｗを載置し、上型２、下型１に鋳造製品Ｗの輪郭に合わせて設けられた剪断部１３、４１と、上型２及び／または下型１に鋳造製品Ｗ表面鉛直方向に突出する立てばりｂ２に対応して配設された研削手段２３とを備え、上型２の下降時に駆動する研削手段２３で立てばりｂ２を除去し、剪断部１３、４１で、湯口ｂ１’、鋳ばりｂ１などの除去と同時に鋳造製品Ｗを打抜く。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造製品の外周方向に突出した鋳ばりや湯口などを打ち抜き除去するための上型及び／または下型に、鋳造製品表面に鉛直方向に突出した立てばりを研削除去するための研削手段を設け、上型と下型との間に鋳造製品を配して上型を下降させることにより鋳造製品の外周方向に突出した鋳ばりや湯口などを打抜き除去すると共に、前記上型の下降時に駆動する前記研削手段で鋳造製品表面の立てばりを研削除去することを特徴とする鋳造製品のばり取り方法。
【請求項２】
下型に鋳造製品を載置し、上型、下型に剪断部を設け、該上型を下降して鋳造製品を打ち抜く鋳造製品のばり取り装置において、上型及び／または下型に鋳造製品に鉛直方向に突出した立てばりに対応して駆動する研削手段を備え、上型下降時に前記研削手段を駆動させて鋳造製品表面の立てばりを除去し、前記剪断部で鋳造製品を打ち抜くことを特徴とする鋳造製品のばり取り装置。
【請求項３】
鋳造製品輪郭に合わせた剪断部を備えた上型、下型と、鋳造製品を載置する下型と、前記上型に配設され上型下降時に前記下型とで鋳造製品を押さえる鋳造製品押さえ部と、その鋳造製品押さえ部に鋳造製品表面の立てばりに対応して上方にスライド可能に組み込まれて駆動する研削手段と、前記上型から吊下げられ鋳造製品押さえ部を上方に移動可能に吊持する吊持手段と、その吊持手段と上型とに亘って介在された第１圧縮弾機と、鋳造製品押さえ部から研削手段の駆動源上方まで一体的に立ち上げられた支持アームとその駆動源との間に介在する第２圧縮弾機とを備えていることを特徴とする鋳造製品のばり取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト機等で鋳造された製品に突出している鋳ばりや湯口などを除去する鋳造製品のばり取り方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ダイカスト機等で鋳造された製品に突出している鋳ばりや湯口などを除去する場合、一般に図６に示すような打抜き型（プレス金型）を用いていた。
【０００３】
このような打抜き型は、下型１に打抜き対象となる鋳造製品Ｗを載置し、剪断部１３を有する上型２に圧縮弾機４５を介装した吊持手段５で鋳造製品押さえ板４に支持し、上型２を下降させて、下型１と鋳造製品押さえ板４とでその鋳造製品Ｗを押さえてから、鋳造製品Ｗから外周方向に出っ張っている鋳ばりｂ１や湯溜まり、湯口ｂ１’等をその剪断部１３と、下型２に設けられている剪断部４１で打抜き除去するようになっている。
ところで、ダイカスト機等で鋳造された製品等には、成形型から鋳造製品を押し出すための押出しピンが当たる部分や鋳抜き穴部分及び製造日が刻印される日付ピンの部分などに、鋳造製品に対して鉛直方向にいわゆる立てばりｂ２が生成されることがある。
しかしながら、従来の打抜き型（ばり取り装置）では、前記の通り、外周方向に出っ張る鋳ばりｂ１、湯溜まり、湯口ｂ１’等しか除去できないので、別工程でもって立てばりを除去しなければならなかった。
尚、本願出願人が知っている前記の先行技術は、文献公知発明に係るものではないため、本願明細書には先行技術文献情報を開示しない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、打抜き対象となる鋳造製品に発生する立てばりを鋳造製品打抜き時に除去する鋳造製品のばり取り方法及びその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために講じた技術的手段は、方法は、鋳造製品の外周方向に突出した鋳ばりや湯口などを打ち抜き除去するための上型及び／または下型に、鋳造製品表面に鉛直方向に突出した立てばりを研削除去するための研削手段を設け、上型と下型との間に鋳造製品を配して上型を下降させることにより鋳造製品の外周方向に突出した鋳ばりや湯口などを打抜き除去すると共に、前記上型の下降時に駆動する前記研削手段で鋳造製品表面の立てばりを研削除去することである（請求項１）。
【０００６】
以上の手段では上型の下降時にダイカスト製品等の押し出しピンが当たる部分や鋳抜き穴部分、日付けピン部分などで生成される立てばりを除去すると共に鋳ばりや湯口などを除去する。
【０００７】
その装置は、下型に鋳造製品を載置し、上型、下型に剪断部を設け、該上型を下降して鋳造製品を打ち抜く鋳造製品のばり取り装置において、上型及び／または下型に鋳造製品に鉛直方向に突出した立てばりに対応して駆動する研削手段を備え、上型下降時に前記研削手段を駆動させて鋳造製品表面の立てばりを除去し、前記剪断部で鋳造製品を打ち抜くことである（請求項２）。
【０００８】
そして、鋳造製品輪郭に合わせた剪断部を備えた上型、下型と、鋳造製品を載置する下型と、前記上型に配設され上型下降時に前記下型とで鋳造製品を押さえる鋳造製品押さえ部と、その鋳造製品押さえ部に鋳造製品表面の立てばりに対応して上方にスライド可能に組み込まれて駆動する研削手段と、前記上型から吊下げられ鋳造製品押さえ部を上方に移動可能に吊持する吊持手段と、その吊持手段と上型とに亘って介在された第１圧縮弾機と、鋳造製品押さえ部から研削手段の駆動源上方まで一体的に立ち上げられた支持アームとその駆動源との間に介在する第２圧縮弾機とを備えていると、より好適なものである（請求項３）。
【０００９】
以上の手段では、上型下降時に打抜き対象となる鋳造製品の表面から鉛直方向に突出する立てばりに研削手段が干渉して負荷荷重を受けると立てばりの高さに関わらず所定の負荷荷重下でその立てばりを研削するように研削手段を駆動源と共に第２圧縮弾機を圧縮して逃がし（上昇させ）、また上型の下降力を受けてその鋳造製品に鋳造製品押さえ部が干渉して負荷荷重を受けると所定の負荷荷重下で下型とで鋳造製品を押さえるように鋳造製品押さえ部が第１圧縮弾機を圧縮して同じく逃がし（上昇させ）鋳造製品を打ち抜く。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は以上のように構成したから、上型の下降時に鋳造製品の外周に突出した鋳ばりや湯口などを打ち抜き除去する時に押出しピン、鋳抜き穴部分、日付ピン部分などに生成される立てばりを除去できる（請求項１、２）。
しかも、その研削手段は上型及び／または下型に、鋳造製品に鉛直方向に突出した立てばりに対応して設けているので、その立てばりが鋳造製品の表裏または裏に生成されても、その立てばりを研削除去することができる（請求項１、２）。
【００１１】
また、鋳造製品輪郭に合わせた剪断部を備えた上型、下型と、鋳造製品を載置する下型と、前記上型に配設され上型下降時に前記下型とで鋳造製品を押さえる鋳造製品押さえ部と、その鋳造製品押さえ部に鋳造製品表面の立てばりに対応して上方にスライド可能に組み込まれて駆動する研削手段と、前記上型から吊下げられ鋳造製品押さえ部を上方に移動可能に吊持する吊持手段と、その吊持手段と上型とに亘って介在された第１圧縮弾機と、鋳造製品押さえ部から研削手段の駆動源上方まで一体的に立ち上げられた支持アームとその駆動源との間に介在する第２圧縮弾機とを備えた構成にしてあると、鋳造製品打抜きに際して鋳造製品の厚みに関わらず所定の負荷荷重下で鋳造製品を損傷させることなく押さえつけることができるばかりか、鋳造製品表面から鉛直方向に突出する立てばりの高さに関わらず所定以上の負荷荷重が研削手段及びその駆動源に作用することがなくなり、研削手段の高寿命化に寄与し、また、その駆動源に無理な負荷を掛けず、耐久性を低下させない（請求項３）。
また、上型下降時に下型とで鋳造製品を押さえて鋳造製品を打ち抜く鋳造製品押さえ部に研削手段を組み込んでいるから、鋳造製品打抜きの１ストローク中で鋳造製品の打抜きと共に立てばりが研削除去され、立てばり、鋳造製品打抜きを含むばり取り打抜きが非常に効率的に行なえる（請求項３）。
その上、鋳造製品押さえ部を研削手段のスライド保持体にして、その鋳造製品押さえ部をガイドにして立てばりの高さに対応するように上昇するので、正確且つ安定した立てばりの除去作業が行える（請求項３）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明鋳造製品のばり取り方法及びその装置の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明すると、図面は、鋳造製品のばり取り装置を示し、鋳造製品に生成される立てばりがその製品の表面上に生成される場合を示し、ばり取り方法をばり取り装置と共に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１等において、符号Ａはそのばり取り装置である。
このばり取り装置Ａは、図１、図３〜図５に示すように下型（下型）１、その下型１上方で上下に往復する上型２と、その上型１、上型２に設けられたばり除去部３とを備えている。
【００１４】
下型１は、図示するように基台１１にダイ２１を立設状に設け、そのダイ２１の周面に打抜き対象である鋳造製品Ｗの輪郭に合わせた環状をもって剪断部４１を形成すると共にその上面に打抜き対象となる鋳造製品Ｗを回転不能に嵌め合わせる鋳造製品嵌め合わせ部３１を設けて、形成されている。
また、前記下型１におけるダイ２１に対して鋳造製品嵌め合わせ部３１は、ダイ２１に内蔵される弾機（図示せず）で上方からの負荷力で沈み込むように構成されている。
【００１５】
上型２は、往復駆動源（図示せず）で上下往復動可能とされている。
そして、この上型２には、前記剪断部４１と対をなす剪断部１３、研削手段２３が設けられ、その剪断部１３、４１と研削手段２３とで前記ばり除去部３を構成している。
【００１６】
剪断部１３は、剪断用の切刃であり、図１、図３〜図５に示すように上型２の基台１２から一体に垂設する支持部２２の下端に基台１２と平行に取付けられているダイ３２に、打抜き対象である鋳造製品Ｗの輪郭に合わせた環状に形成されている。
【００１７】
前記研削手段２３は、例えば先端を研削刃とする回転ヤスリであり、図１、図３〜図５等に示すように鋳造製品表面の突出部ｗ１を収容するように鋳造製品押さえ部４の下面に凹設された凹部１４にその刃先が臨むように組み込まれている。
【００１８】
前記鋳造製品押さえ部４は、前記剪断部１３囲繞空間に配置され、下面を前記ダイ３２よりも若干下方に位置させてある。
【００１９】
前記鋳造製品押さえ部４は、研削手段２３、その駆動源３３と共に上型下降時の鋳造製品Ｗとの干渉による負荷荷重を受けて上昇するように吊持手段５で上方に移動可能に支持されている。
【００２０】
前記吊持手段５は、図１、図３〜図５に示すように前記上型２の基台１２から吊り下げられた吊下げボルトであり、鋳造製品押さえ部４を支持してダイ３２上方に配置される支持板１５の対応する部分に下面から凹所１５ａを凹設し、その凹所１５ａ底を貫挿するボルト軸にナット２５を螺嵌して、鋳造製品押さえ部４を支持するその支持板１５を上方に移動可能に吊持している。
そして、支持板１５と上型２の基台１２との間には、前記吊持手段５である吊持ボルト回りに同軸をもって第１圧縮弾機３５を介装し、更に前記鋳造製品押さえ部４を支持するその支持板１５から上方に向けて立設状に設けられた支持アーム１６に第２圧縮弾機６、止め軸２６で研削手段２３と共にその駆動源（例えばモータ）３３が支持させてある。
前記止め軸２６は、拡大頭部２６ａを有し、前記支持アーム１６における前記支持板１５との平行部１６ａを貫通して下端を駆動源ホルダ３６に一体とされている。
【００２１】
前記第２圧縮弾機６は、図１、図３〜図５に示すように前記駆動源ホルダ３６と、前記平行部１６ａとの間の止め軸部回りに同軸をもって介装されている。
また、駆動源３３の下端は、鋳造製品押さえ部４の上面に凹設した位置決め凹部３４内に遊嵌合され、その駆動軸３３ａを、支持板１５内で研削手段２３と接続して、その接続部に接続鍔部３３ｂを備え、その接続鍔部３３ｂ下面を鋳造製品押さえ部４に開孔された研削手段２３の挿通孔に形成する受け座２４で支承して、前記第２圧縮弾機６の弾撥力を受けてその受け座２４に接続鍔部３３ｂが接触するまで研削手段２３の刃先が下降し、逆にその刃先に押上げ力が作用すると、鋳造製品押さえ部４との遊嵌合代を利用して研削手段２３と共にその駆動源３３が第２圧縮弾機６を圧縮して上方にスライドするようになっている。
【００２２】
従って、上型２下降時に打抜き対象となる鋳造製品Ｗ表面から鉛直方向上方に突出する立てばりｂ２に研削手段２３の刃先が干渉して負荷荷重を受けると前記第２圧縮弾機６を圧縮して、研削手段２３と共に駆動源３３を上方に逃がして、立てばりｂ２の高さに関わらず所定以上の負荷荷重を研削手段２３及び駆動源３３に作用させることなく研削を実行し、鋳造製品押さえ部４が同鋳造製品Ｗに干渉して負荷荷重を受けると第１圧縮弾機３５を圧縮して同じく上方に逃がして、鋳造製品押さえ部４が所定以上の負荷荷重でその鋳造製品Ｗを押さえ付けないようになる。
【００２３】
前記研削手段２３は、打抜き対象物である鋳造製品Ｗの表面の所要箇所、即ち生成される立てばりｂ２に対応する位置に配設すること言うまでもないものである。
【００２４】
以上のように構成されている鋳造製品のばり取り装置Ａは図１に示すように下型１の鋳造製品嵌め合わせ部３１に打抜き対象である鋳造製品Ｗをセットし、上型２を作動させることと併行して、駆動源３３を駆動させる。
続いて、図３、図４に示すように上型２が下降して研削手段２３の刃先が鋳造製品Ｗの押し出しピン、鋳抜き穴、日付ピン部分で生成される立てばりｂ２に干渉し負荷荷重を受けて立てばりｂ２の研削を開始する。そして負荷荷重の増加で第２圧縮弾機６を圧縮してその研削手段２３が駆動源３３と共に上方に逃げて、立てばりｂ２の高さに関わらず所定以上の負荷荷重を研削手段２３、駆動源３３に作用させることなく立てばりｂ２の研削を実行する。
そして、図５に示すように鋳造製品押さえ部４が鋳造製品Ｗ表面に干渉すると負荷荷重の増加で第１圧縮弾機３５を圧縮して鋳造製品押さえ部４を上方に逃がし、所定以上の負荷荷重を鋳造製品Ｗに掛けることなく下型１とで鋳造製品Ｗを押さえつけて剪断部１３、４１による湯口ｂ１’、鋳ばりｂ１などの除去、鋳造製品Ｗの打抜きが行われる。
【００２５】
前記立てばりｂ２の研削除去は、本実施の形態では鋳造製品Ｗの打抜きの前段階またはその打ち抜きと同時に終了するようにしてある。
【００２６】
尚、前記立てばりｂ２が鋳造製品Ｗの表裏に生成される場合を図示しないが、その場合には、鋳造製品嵌め合わせ部３１にも駆動する研削手段２３を組付け、またその立てばりｂ２が鋳造製品Ｗの裏面だけに生成される場合には、鋳造製品嵌め合わせ部３１に駆動する研削手段２３を組付けて、上型２の下降時にその駆動源が駆動して立てばりｂ２を研削除去できるようにする。鋳造製品Ｗが鋳造製品嵌め合わせ部３１に回転不能に嵌め合わされているため、立てバリ研削除去時に鋳造製品Ｗが回転することはない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本実施の形態鋳造製品のばり取り装置において、鋳造製品を載置した状態を示す打抜き前状態の正面断面図で一部切欠して示す
【図２】打抜き対象の鋳造製品の斜視図で、要部を部分的に拡大して示す。
【図３】立てばりを実行している状態を示す同正面断面図で一部切欠して示す。
【図４】鋳造製品の打抜きを開始する状態を示す
【図５】鋳造製品の打抜きを完了した状態を示す。
【図６】従来の鋳造製品のばり取り装置の正面断面図。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ：ばり取り装置                １：下型
２：上型                        ３：ばり除去部
Ｗ：鋳造製品            １３、４１：剪断部
２３：研削手段                    ４：鋳造製品押さえ部
３３：駆動源                    ｂ２：立てばり
ｂ１：鋳ばり                    ３５：第１圧縮弾機
６：第２圧縮弾機                ５：吊持手段
ｂ１’:湯口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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