(57)【要約】【課題】  良好な衝撃吸収性能をもち、高価な型が不要であり、低コストで製造可能なヘルメット用衝撃吸収ライナー及びその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】  あらかじめ成形型を用いて成形しておいた成形体２０に、Ｖ字状の切込み２８を形成し、この切込み２８の斜辺同士が互いに接触するように湾曲させ、互いに接触した一対の斜辺同士を発熱体により加熱して溶着させ、そのままの状態で温度を下げると、溶着した斜辺は固着し、成形体２０を全体として、湾曲した所定の曲率をもつ形状に成形することができる。【選択図】      図１３
2005213678.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型を用いて壁部を格子状に立ててなる成形体を得る型成形工程と、
この成形体の前記壁部にＶ字状の切込みを入れる切込み工程と、
前記Ｖ字状の切込みを構成する一対の斜辺が互いに接触するように前記成形体を湾曲させる成形体湾曲工程と、
前記一対の斜辺同士が溶着するように前記切込みを融点以上に加熱する加熱工程と、
からなるヘルメット用衝撃吸収ライナーの製造方法。
【請求項２】
成形型を用いて曲面と平面とを含む波形壁を格子状に組合せてなる成形体を得る型成形工程と、
この成形体を軟化点以上の温度に加熱する軟化工程と、
前記曲面を湾曲させつつ前記成形体を所定の形状に湾曲させる湾曲工程と、
湾曲させた前記成形体を冷却することで固化させ、形状を安定化させる形状安定化工程と、
からなるヘルメット用衝撃吸収ライナーの製造方法。
【請求項３】
シェル体と、このシェル体の内側に設けた衝撃吸収ライナーと、前記衝撃吸収ライナーの内側に設け頭部に接触する内装パットとからなるヘルメットにおいて、
前記衝撃吸収ライナーは湾曲凸面となる前記内装パット側の面から湾曲凹面となる前記シェル体側の面に向け複数の壁部を立てて形成した成形体であり、
成形型を用いて前記壁部を格子状に立ててなるヘルメットの衝撃吸収ライナーの前記成形体が、格子の前記壁部の上辺と下辺の長さの差を各所で調整することにより、前記ライナーの曲率をヘルメットの前記シェル体の各所の内面に合うように形成したことを特徴とするヘルメット用衝撃吸収ライナー。
【請求項４】
前記壁部は曲面と平面とからなる波形壁を格子状に組合せたことを特徴とする請求項３記載のヘルメット用衝撃吸収ライナー。
【請求項５】
前記シェル体側の面に底部を有し、これらの底部に穴部を備えたことを特徴とする請求項３記載のヘルメット用衝撃吸収ライナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、頭部を保護するヘルメットの主要部である、ヘルメット用衝撃吸収ライナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
頭部を保護するへルメットは、一般に、繊維強化樹脂製のシェル体に、発泡スチロール製衝撃吸収ライナーを内装し、この衝撃吸収ライナーに、スポンジ製の内装パットを内装してなる多層構造体である。このうち、衝撃吸収ライナーは衝撃エネルギーを吸収させる部材であり、発泡スチロールを使用しているものが多くみられる。また、生産性等の観点より、他の材料も種々検討されており、その１つとしてハニカムを採用することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−１０５０１３号公報
【０００３】
図１８は特許文献１の図１の再掲図である。ただし、符号は振り直し、要素名を一部追加した。
ヘルメット１００のシェル体１０１に、薄板材１０３で形成した多数のハニカム１０２からなるハニカムブロック１０４を装着したことを示す。
【０００４】
多数のハニカム１０２からなるハニカムブロック１０４を製造するため、両端で板厚の異なる薄板をコイル状に重ね、薄板同士を所定の位置で固着し、展開して所与の形状のハニカムブロック１０４を造り、ヘルメット１００のシェル体１０１の内側にライナーとして組付けるというものである。
【０００５】
しかし、人の頭の輪郭は様々な球面の集合体と考えることができるため、少なくともシェル体１０１の頂部と後頭部とでは曲率が異なる。
一方、ある曲率でコイル状に加工し、展開することにより造ったハニカムブロック１０４を、シェル体１０１の内側に組付けると、シェル体１０１の頂部の曲率は後頭部の曲率よりも小さいため、頂部では後頭部よりもハニカム１０２の目のサイズが大きく、後頭部は頂部よりもハニカム１０２の目のサイズが小さくなるという結果になる。
【０００６】
目のサイズが異なると、衝撃エネルギーの吸収性能に差が生じる。すなわち、ある特定の曲率をもつハニカムブロック１０４のみでは、必ずしも必要な部位に必要な衝撃吸収性能をもつハニカム１０２を配置することができない。
そこで、必要な部位に必要な衝撃吸収性能を確保するためには、異なる曲率をもつ複数のハニカムブロック１０４を準備し、これらをシェル体１０１の内側に組付ける必要がある。
【０００７】
シェル体１０１に異なる曲率をもつ複数のハニカムブロック１０４を組付ける場合、適切な装着感が得られるように、異なる曲率をもつハニカムブロック１０４同士の頭部側の表面は、滑らかにつながるように組付ける必要がある。
複数のハニカムブロック１０４をシェル体１０１に頭部側表面が滑らかにつながるように組付ける場合、その組付け工程の効率化が望まれるところである。
【０００８】
これに対し、ハニカムブロック１０４を型を使って一体成形する方法が考えられる。
【０００９】
一体成形のハニカムブロック１０４は、頭部の曲面に対して垂直に立ち上げた多数のハニカム１０２からなる構造であるため、型構造を簡便なものとすることが望まれるところである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、良好な衝撃吸収性能をもち、高価な型が不要であり、低コストで製造可能なヘルメット用衝撃吸収ライナー及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、成形型を用いて壁部を格子状に立ててなる成形体を得る型成形工程と、この成形体の壁部にＶ字状の切込みを入れる切込み工程と、Ｖ字状の切込みを構成する一対の斜辺が互いに接触するように成形体を湾曲させる成形体湾曲工程と、一対の斜辺同士が溶着するように切込みを融点以上に加熱する加熱工程とからなるヘルメット用衝撃吸収ライナーの製造方法である。
【００１２】
型成形工程で得られる底部に格子状に立てた壁部を有する成形体の形状は、縦横の面のみで構成した形状である。このため、成形型のキャビティの加工・仕上げは容易であり、簡便な構造の成形型とすることができる。
この結果、型成形工程の成形型の費用を抑制することが可能となる。
【００１３】
成形体は切込み工程で部位によりＶ字状の切込み角度を変えることができる。
また、このＶ字状の切込みに従って湾曲させた成形体を加熱し固着することで、必要な曲率をもったライナーを容易に製造することができる。
必要な曲率が得られるので成形体は１種類で済み、成形体を準備し、シェル体の装着部位に応じて、シェル体の曲率に合うように切込み角度を変えた複数の成形体を準備すれば良い。
従って、１種類の成形型で済むため、成形型の費用を低減することができる。
【００１４】
また、切込み角度を変えることにより、格子状に立てた目のサイズを任意に調整できるため、衝撃吸収性能が低下するという虞はない。
従って、請求項１によれば、必要な衝撃吸収性能、曲率のライナーをもつハニカムブロックを低コスト且つ容易に製造することができる。
【００１５】
請求項２に係る発明は、成形型を用いて曲面と平面とを含む波形壁を格子状に組合せてなる成形体を得る型成形工程と、この成形体を軟化点以上の温度に加熱する軟化工程と、曲面を湾曲させつつ成形体を所定の形状に湾曲させる湾曲工程と、湾曲させた成形体を冷却することで固化させ、形状を安定化させる形状安定化工程とからなるヘルメット用衝撃吸収ライナーの製造方法である。
【００１６】
成形体は規則性をもった波形壁を格子状に組合せたものであり、成形体を形成するために、簡便な構造の成形型で済ますことができる。
また、既に軟化工程において成形体を軟化させたので、湾曲工程において、波形壁の曲面を曲げることで成形体を容易に所定の曲率の成形体に湾曲することができる。
湾曲工程の型や固定治工具類は軟化させた成形体を湾曲する機能をもたせるだけで良いので、複雑・高価な型、治工具は不要となる。
【００１７】
さらに、形状安定化工程において、冷却手段により湾曲させた波形壁の曲面を、所定の曲率をもつ形状に素早く安定化することができる。
【００１８】
加えて、格子状に立てた壁部の目のサイズを任意に設定することができるため、部位により必要とされる衝撃吸収性能を得ることができる。
従って、請求項２によれば、必要な衝撃吸収性能、曲率をもつライナーを低コスト且つ容易に製造することができる。
【００１９】
請求項３に係る発明は、シェル体と、このシェル体の内側に設けた衝撃吸収ライナーと、衝撃吸収ライナーの内側に設け頭部に接触する内装パットとからなるヘルメットにおいて、衝撃吸収ライナーは湾曲凸面となる内装パット側の面から湾曲凹面となるシェル体側の面に向け複数の壁部を立てて形成した成形体であり、成形型を用いて壁部を格子状に立ててなるヘルメットの衝撃吸収ライナーの成形体が、格子の壁部の上辺と下辺の長さの差を各所で調整することにより、ライナーの曲率をヘルメットのシェル体の各所の内面に合うように形成したことを特徴とする。
【００２０】
格子状に立てた壁部の上辺と下辺の長さの差を各所で調整することにより、ライナーの曲率をヘルメットのシェル体の各所の内面に合うように形成したので、種々のシェル体の内部の各所の形状に合わせて、ライナーの曲率を調整することができ、種々のヘルメットに対応できる。
また、パット側の形状についても各所の曲率を調整可能である。
これにより、シェル体と頭部に適正に形状を合わせたライナーとすることができ、さらには、所定の衝撃吸収性能を確保することが可能になる。
【００２１】
請求項４に係る発明は、壁部は曲面と平面とからなる波形壁を格子状に組合せて形成したことを特徴とする。
【００２２】
壁部は曲面と平面とからなる波形壁を格子状に組合せて形成したので、これらの波形壁を軟化点以上の温度に加熱することで、波形壁の曲面を容易に伸縮させることができる。
波形壁の曲面を伸縮させて、衝撃吸収ライナーの曲率をシェル体側の面の曲率に合わせてライナーを成形するので、シェル体に衝撃吸収ライナーを容易に密着させて組付けることができる。
この結果、組付け工程の効率化が図れる。
【００２３】
請求項５に係る発明は、シェル体側の面に底部を有し、これらの底部に穴部を備えたことを特徴とする。
シェル体側の面に底部を有し、これらの底部に穴部を備えたので、所定の衝撃吸収性能を確保できると共に、材料の節減、及び軽量化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１に係る発明では、型成形した成形体をＶ字状の切込みに従って湾曲させ、この切込みを構成する一対の斜辺を接触、加熱、溶着する方法としたので、１つの成形体で、必要な衝撃吸収性能をもつライナーを低コストで製造できるという利点がある。
【００２５】
請求項２に係る発明では、型成形した波形壁を格子状に組合せた成形体の曲面を加熱、湾曲させ、この曲面を冷却する方法としたので、１つの成形体で、必要な衝撃吸収性能をもつライナーを低コストで製造できるという利点がある。
【００２６】
請求項３に係る発明では、格子状に立てた前記壁部の上辺と下辺の長さを異ならせることにより、前記衝撃吸収ライナーの曲率をヘルメットの内形にあらかじめ合わせて形成したので、種々のシェル体の内部の各所の形状に合わせて、ライナーの曲率を調整することができ、種々のヘルメットに対応できる。
この結果、シェル体と頭部に適正に形状を合わせたライナーとすることができ、所定の衝撃吸収性能を確保できるという利点がある。
【００２７】
請求項４に係る発明では、壁部を構成する波形壁を格子状に組合せ、波形壁を所定の温度に加熱し、波形壁の曲面を容易に伸縮させることができる。
波形壁の曲面を伸縮させ、ライナーの曲率をシェル体側の面の曲率に合わせたので、シェル体に衝撃吸収ライナーを容易に密着させて組付けることが可能である。
この結果、組付け工程の効率化を図れるという利点がある。
【００２８】
請求項５に係る発明では、シェル体側の面に底部を有し、これらの底部に穴部を備えたので、所定の衝撃吸収性能を確保できると共に、材料の節減、及び軽量化を図れるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は本発明方法の型成形工程を示す図である。
成形体の形状に対応させたキャビティ１１を有する可動型１２と、溶融樹脂をキャビティ１１へ導くスプール１３を有する固定型１４とからなる成形型１５を準備する。
そして、射出シリンダ１６にて可塑化した溶融樹脂を、スプール１３を介してキャビティ１１へ射出することで、型成形工程を実施し、成形体を得る。
【００３０】
図２は本発明方法で製造した成形体の平面図であり、型成形工程において成形した成形体２０を示す。
成形体２０は、図面奥の底部２１から格子状の壁部２２を図面手前に立ててなる。
そして、壁部２２は、縦辺壁部２３ａ、２３ｂ、２３ｃ・・・（・・・は複数個を示す。以下同じ）と、横辺壁部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ・・・とからなる。さらに、縦辺壁部２３ａ、２３ｂ、２３ｃ・・・と横辺壁部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ・・・とを格子状に結合させた部材である。
【００３１】
これらの壁部２２のパット４２側の面の各区画に内壁部６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄからなる複数の内壁部６１を備えた。
【００３２】
図３は図２の３−３線断面図であり、底部２１から壁部２２を格子状に立て、壁部２２の上面部に内壁部６１・・・（図において、６１ａ・・・、６１ｄ・・・・）を備えることを示す。
この成形体２０は、壁部２２の縦横の面を中心に構成した部材である。このため、成形型のキャビティの加工・仕上げは容易であり、簡便な構造の成形型で成形体２０を形成することができる。
この結果、型成形工程の型費用を抑制することが可能となる。
【００３３】
図４は本発明方法の切込み工程で製造した成形体の矢視図であり、型成形工程により成形された成形体２０は、切込み手段により、この成形体２０の壁部２２の縦辺壁部２３ａ、２３ｂ、２３ｃ・・・と、これらの縦辺壁部２３ａ、２３ｂ、２３ｃ・・・に直角に形成した横辺壁部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ・・・とにＶ字状の切込み２８・・・を入れ、壁部２２の上面部に複数の内壁部６１・・・を付加したことを示す。
これらの内壁部６１・・・は、ヘルメットのパット側の面と密着させて組付ける部位である。
【００３４】
図３に戻って、パット側の面と密着させる内壁部６１・・・の各辺は、格子状に立てた壁部２２の上辺７１・・・とみることができ、上辺７１の長さ７１Ｌと下辺７２・・・の長さ７２Ｌの差、すなわち（７２Ｌ-７１Ｌ）を各所で調整することにより、ライナーの曲率をヘルメットのシェル体の各所の内面に合うように形成した。
従って、種々のシェル体の内部の各所の形状に合わせて、ライナーの曲率を調整することができ、種々のヘルメットに対応できる。
【００３５】
また、パット側の形状についても各所の曲率を調整可能である。
これにより、シェル体と頭部に適正に形状を合わせたライナーとすることができ、さらには、所定の衝撃吸収性能を確保することが可能になる。
【００３６】
成形体２０は切込み工程において、部位によりＶ字状の切込み角度を変えることにより、所定の切込み角度をもつ成形体を容易に製造することができる。
成形体２０の底部の厚さ、縦壁及び横壁の長さ、高さ、厚さ、及びＶ字状切込み角度は、任意に設定することができるものとする。
【００３７】
切込み手段は、レーザやアーク等の溶断手段が好適であるが、溶断に限定されず、カッターやその他刃物による切込み手段であっても差し支えない。
また、１つの成形体２０において、部位により、上記の長さ、高さ、厚さ、及びＶ字状切込み角度を変化させることは差し支えない。
【００３８】
さらに、成形型１５（図１参照）を用いて底部に壁部を格子状に立ててなる成形体を得る型成形工程において、成形型１５のキャビティ１６をＶ字状の切込み２８が入るように形成すれば、型成形工程で壁部にＶ字状の切込みを入れることもでき、成形体の壁部にＶ字状の切込みを入れる切込み工程を省略する工法を採用することも可能である。
【００３９】
図５は本発明に係るＶ字状の切込みの作用図であり、Ｖ字状の切込み３１、３２、３３を入れた成形体を湾曲させ、部位ごとに所定の曲率をもつ形状に成形することができることを説明する。
【００４０】
（ａ）において、壁部２２に、切込み角度がθ１であるＶ字状の切込み３１を入れ、その隣に切込み角度がθ２であるＶ字状の切込み３２を入れ、同様に切込み角度がθ３であるＶ字状の切込み３３を入れる。
次に、壁部２２を、全体として上に凹となるように湾曲化させる。この湾曲化により、切込み３１を構成する一対の斜辺３４ａ、３４ｂ同士が当接する。同様に、切込み３２を構成する一対の斜辺３５ａ、３５ｂ同士が当接し、切込み３３を構成する一対の斜辺３６ａ、３６ｂ同士が当接する。
【００４１】
（ｂ）は、Ｖ字状の切込み３１、３２、３３はそれぞれ一対の斜辺３４ａと３４ｂとが当接して１本筋になる。同様に、３５ａと３５ｂ、及び３６ａと３６ｂとが当接して１本筋になることを示す。
そして、結果として、壁部２２の上縁は角度θ１、θ２、θ３で折り曲げた多角形となる。従って、角度θ１、θ２、θ３を、設定することにより、所望の曲率を極めて容易に得ることができる。
【００４２】
図６は成形体湾曲工程の説明図であり、成形体２０の湾曲工程の一具体例を説明する。
凸面１７ａを備える上型１７と、凹面１８ａを備える下型１８とを準備する。次に、下型１８に成形体２０を載せ、上型１７を下降させて成形体２０を湾曲させる。
すると、Ｖ字状の切込み２８の一対の斜辺同士は互いに接触する。また後述するように、壁部２２（図４参照）の上面に備えた対向する複数の内壁の各端面部６２（図３参照）同士も接触する。
【００４３】
なお、本実施例において、成形体２０の湾曲は型により行ったが、成形体のＶ字状の切込みの斜辺同士及び内壁の端面部同士が互いに接触するようにセットすることができれば、その手段は型に限定されない。例えば、治具等により成形体を湾曲し、固定しても差し支え無い。
【００４４】
図７は加熱工程の説明図であり、成形体湾曲工程で成形体２０を湾曲して、成形体のＶ字状の切込み２８同士及び内壁部の端面部同士が接触するようにセットした状態で、上型１７内に配置した発熱体３９ａ、３９ｂ、３９ｃ、３９ｄから構成する発熱体３９を発熱させ、Ｖ字状の切込み及び内壁部の端面部を融点以上に加熱したことを示す。
【００４５】
本実施例において、発熱体３９は上型１７内に配置した。成形体湾曲工程において、加熱工程の発熱体３９の位置は、型・治具の内部に配置しても良いし、型・治具の表面に配置しても良いし、あるいは型・治具から離して配置しても良く、発熱体を配置する位置に制約はない。
【００４６】
図８は本発明方法の加熱工程で製造した成形体の斜視図である。
加熱工程において、成形体２０のＶ字状の切込みの一対の斜辺同士及び内壁部の端面部同士を成形体の融点以上に加熱、溶着させ、そのままの状態で温度を下げると、溶着した斜辺及び内壁部の端面部は固着し、成形体２０を全体として、湾曲した形状に成形することができることを示す。
成形体湾曲工程及び加熱工程を経て、内壁部６１の対向する端面部６２同士は溶着し、これらの内壁部６１同士を突き合わせ、内装パット４２側の面の曲率と略同一な面である天井面６３を形成する。
【００４７】
図４に戻って、内壁部の端面部同士の接触についてさらに具体的に説明すると、型による形成体湾曲工程において、内壁部６１の対向する端面部６２同士が当接する。
このとき、内壁部６１の大きさを各所で調整することにより、ライナーの各所を所定の曲率を持つようにすることができる。
【００４８】
図９は出来上がったヘルメット用衝撃吸収ライナーの断面図である。
ヘルメット４０のシェル体４１の内側に、本発明方法で製造した成形体２０をヘルメット用衝撃吸収ライナー４３として組付けたことを示す。
【００４９】
詳しく説明すると、シェル体４１と、このシェル体４１の内側に設けた衝撃吸収ライナー４３と、衝撃吸収ライナー４３の内側に設け頭部に接触する内装パット４２とからなるヘルメットであり、衝撃吸収ライナー４３は湾曲凸面となる内装パット４２側の面から湾曲凹面となるシェル体４１側の面に向け複数の縦辺壁部２３・・・を立て、これらの縦辺壁部２３・・・のパット４２側の面に複数の内壁部６１・・・を有し、これらの内壁部６１・・・をパット４２側の面の曲率に合うように形成した。
【００５０】
パット４２側の面に複数の内壁部６１・・・を有し、これらの内壁部６１・・・をパット４２側の面の曲率に合うように形成したので、所定の衝撃吸収性能を容易に確保することができる。
従って、本発明によれば、必要な衝撃吸収性能、曲率をもったヘルメット用衝撃吸収ライナーを低コスト且つ容易に製造することができる。
【００５１】
以下、別実施例について説明を行う。
別実施例において異なる点は、壁部の上面部に内壁部を設けず、壁部の底部に底板を設けたという点であり、図１０〜図１３にかけて説明を行うこととする。
【００５２】
図１０は図２の別実施例図であり、型成形工程において成形した成形体２０を示す。
成形体２０は、図面奥の底部２１から格子状の壁部２２を図面手前に立ててなる。
また、底部２１は、底板２６を備え、縦横の格子で区分けした小底部２５・・・と、それぞれの小底部２５が有する底板２６に開けた穴部２７・・・とで構成する部材である。
底部２１に穴部２７を備えたので、材料の節減、及び軽量化を図ることができる。
【００５３】
図１１は図１０の１１−１１線断面図であり、底部２１に多数の穴部２７・・・を開け、この様な底部２１から壁部２２を立てた部材である。前述のように、壁部２２の上面部に内壁部６１（図３参照）を設けていない。
しかし、縦横で区画した底部２１に底板２６を備え、これらの底板２６の一部に穴部２７・・・を開ける。
【００５４】
底部２１に穴部２７を備えたので、所定の衝撃吸収性能を確保しつつ、材料の節減、及び軽量化を図ることができる。
この成形体２０は、図から明らかなように縦横の面を主体に構成した形状を有する部材である。このため、成形型のキャビティの加工・仕上げは容易であり、簡便な構造の成形型で成形体２０を形成することができる。
この結果、型成形工程の型費用を抑制することが可能となる。
【００５５】
図１２は図４の別実施例図であり、型成形工程により成形された成形体２０は、切込み手段により、この成形体２０の壁部２２の縦辺壁部２３ａ、２３ｂ、２３ｃ・・・と、これらの縦辺壁部２３ａ、２３ｂ、２３ｃ・・・に直角に形成した横辺壁部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ・・・とにＶ字状の切込み２８・・・を入れたことを示す。
【００５６】
図１３は図８の別実施例図であり、壁部２２の上面に内壁部を備えない成形体２０である。説明は省略する。
【００５７】
図１４は図２のさらなる別実施例図であり、型成形工程において成形型を用いて成形した成形体２０を示す。成形体２０は、曲面４５と平面４６とからなる多数の波形壁４７を格子状に組合せてなる部材である。
【００５８】
図１５は図１４の１５−１５線断面図であり、格子状に仕切ることで形成した格子４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｄ・・・は、曲面４５と平面４６とから構成したことを示す。
成形体２０は規則性をもった波形壁４７を格子状に組合せたものであるため、簡便な構造の成形型で成形体２０を容易に形成することができる。
なお、図には示して無いが、底部の一部に底板を付加することは差し支えない。あるいは、壁部の上面部の一部に内壁部を付加することは差し支えないものとする。
【００５９】
図１６は本発明に係る波形壁の作用図であり、格子状に組合せた波形壁４７（図１４参照）の曲面４５を伸縮することで、軟化した成形体２０を湾曲させて所定の曲面形状をもつハニカムブロックを形成することができることを示す。
以下、上面部を一定曲率をもつ凹形状に、下面が一定曲率をもつ凸形状になるように成形体を成形する場合について説明する。
【００６０】
（ａ）は、成形体２０の上面部５１（図１５参照）の横辺壁部２４の輪郭形状を示したものであり、成形前及び成形後の波形壁４７が有する曲面４５の直径は、Ｄ１、及びＤ１Ａ（Ｄ１＞Ｄ１Ａ）である。すなわち、成形体２０の上面部５１の輪郭は矢印ａと反対方向に縮む。
【００６１】
（ｂ）は、成形体２０の下面部５２（図１５参照）の輪郭形状を示したものであり、成形前及び成形後の波形壁４７が有する曲面４５の直径は、Ｄ１、及びＤ１Ｂ（Ｄ１＜Ｄ１Ｂ）である。すなわち、成形体２０の下面部５２の輪郭は矢印ａ方向に広がる。
従って、波形壁４７が有する曲面４５の伸縮を活用することで、成形体２０を所定の曲率をもった曲面に容易に成形することができる。
【００６２】
この様な波形壁４７をもつ成形体２０（図１４参照）は、成形体２０を軟化点以上の温度に加熱し、湾曲工程で湾曲させることができ、上面部５１（図１５参照）側で凹状の形状となり、下面部５２側で凸状の形状に成形することができる。
その後冷却することで固化させ、形状を安定化させることが可能となる。
【００６３】
図１７は図８のさらなる別実施例図である。
形状安定化工程において、成形体２０を軟化点以上の温度に加熱後、所定の曲率をもつように湾曲させ、その後冷却することで固化させ、形状を安定化させ、成形体２０を得ることができることを示す。
【００６４】
軟化点以上の温度に加熱した波形壁４７の曲面４５を曲げることで、所定の曲率をもつ形状に成形するため、湾曲工程で湾曲するための型や固定治工具類は、軟化した波形壁４７を曲げるだけの剛性を有していれば良く、その方法に制約されない。
この結果、複雑・高価な型、治工具は不要となる。
【００６５】
成形体２０を冷却し固化するための冷却手段については、型内に冷却管を設け、この冷却管に水等の冷媒を通して、湾曲工程後の成形体２０を冷却することで、素早く形状を安定化することが可能である。この冷却手段を配置する位置に制約はない。
【００６６】
なお、波形壁４７の縦横長さ、高さ、厚さ、及び半径は任意に設定することができる。
さらに、波形壁４７の一部の寸法のみを変化することも可能である。例えば、頂部における波形壁４７の縦横長さを、後頭部の縦横長さよりも短くすることは容易である。
【００６７】
通常、頭部の前頭部と、頂部と、後頭部とでは衝撃吸収ライナーの曲率は異なるが、曲面４５と平面４６とを含む波形壁４７を格子状に組合せて成形体２０を形成し、波形壁４７が有する曲面４５を湾曲し、加熱し、冷却し、形状を安定化することで部位ごとに必要な曲率をもつ衝撃吸収ライナーを一体成形することができる。
【００６８】
壁部２２は曲面４５と平面４６とからなる波形壁４７を格子状に組合せて形成したので、軟化点以上の温度に加熱することで、波形壁４７の曲面を容易に伸縮させることができる。
【００６９】
波形壁４７の曲面４５を伸縮させて、衝撃吸収ライナー４３の曲率をシェル体側の面の曲率に合わせてライナーを成形するので、シェル体４１に衝撃吸収ライナーを容易に密着させて組付けることができる。
この結果、組付け工程の効率化が図れる。
【００７０】
従って、本発明によれば、必要な衝撃吸収性能、曲率をもったヘルメット用衝撃吸収ライナーを低コスト且つ容易に製造することができる。
【００７１】
尚、本発明は、ヘルメットに限られることなく、建築構造物、一般機械装置、産業機械等に適用できる。すなわち、曲面形状をした格子状の成形体であれば、種類を限定することなく、本発明の製造方法を適用することができる。
また、成形型を用いて成形した成形体は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド等の樹脂が好適であるが、ゴム製やアルミニウム等の金属製であっても良く、その種類は問わない。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明のヘルメット用衝撃吸収ライナーは、ヘルメットに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明に係る型成形工程を示す図である。
【図２】本発明方法で製造した成形体の平面図である。
【図３】図２の３−３線断面図である。
【図４】本発明方法の切込み工程で製造した成形体の矢視図である。
【図５】本発明に係るＶ字状の切込みの作用図である。
【図６】成形体湾曲工程の説明図である。
【図７】加熱工程の説明図である。
【図８】本発明方法の加熱工程で製造した成形体の斜視図である。
【図９】出来上がったヘルメット用衝撃吸収ライナーの断面図である。
【図１０】図２の別実施例図である。
【図１１】図１０の１１−１１線断面図である。
【図１２】図４の別実施例図である。
【図１３】図８の別実施例図である。
【図１４】図２のさらなる別実施例図である。
【図１５】図１４の１５−１５線断面図である。
【図１６】本発明に係る波形壁の作用図である。
【図１７】図８のさらなる別実施例図である。
【図１８】特許文献１の再掲図である。
【符号の説明】
【００７４】
１５…成形型、２０…成形体、２１…底部、２２…壁部、２８…切込み、３０…ハニカムブロック、３４ａ、３４ｂ…切込み角θ１の斜辺、３５ａ、３５ｂ…切込み角θ２の斜辺、３６ａ、３６ｂ…切込み角θ３の斜辺、４０…ヘルメット、４１…シェル体、４２…内装パット、４３…衝撃吸収ライナー、４５…曲面、４６…平面、４７…波形壁、６１…内壁部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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