(57)【要約】【課題】  Ｏリング溝のノズル先端側に形成された壁部の破損を防止する。【解決手段】  ノズル３１を、基端側の大径部４１と先端側の小径部４２で構成する。小径部４２先端側の外周面にＯリング溝５３を形成し、Ｏリング溝５３のノズル先端側に先端側壁部６３を、ノズル基端側に基端側壁部６４を形成する。そして、先端側壁部６３における外径寸法Ｄ１を、基端側壁部６４での外径寸法Ｄ２より小径に設定する。【選択図】        図１
2005325846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片持ちのブラケットでブロックに固定された状態で、該ブロックに設けられた油圧出力穴に挿入されるノズルを備え、該ノズル先端部の周面にＯリング溝が形成された電磁弁において、
前記Ｏリング溝のノズル先端側に形成された先端側壁部における外径寸法を、前記Ｏリング溝のノズル基端側に形成された基端側壁部での外径寸法より小径に設定したことを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
片持ちのブラケットでブロックに固定された状態で、該ブロックに設けられた油圧出力穴に挿入されるノズルを備え、該ノズル先端部の周面にＯリング溝が形成された電磁弁において、
前記Ｏリング溝のノズル先端側に形成された先端側壁部において、少なくとも前記ブラケットの延出方向と逆側の部位での外径寸法を、前記Ｏリング溝のノズル基端側に形成された基端側壁部での外径寸法より小さく設定したことを特徴とする電磁弁。
【請求項３】
片持ちのブラケットでブロックに固定された状態で、該ブロックに設けられた油圧出力穴に挿入されるノズルを備え、該ノズル先端部の周面にＯリング溝が形成された電磁弁において、
前記Ｏリング溝のノズル基端側に形成された基端側壁部に突起を設け、該突起での外径寸法を、前記Ｏリング溝のノズル先端側に形成された先端側壁部における外径寸法より大径に設定したことを特徴とする電磁弁。
【請求項４】
前記突起を、前記ブラケットの延出方向と逆側の部位に部分的に設定し、当該突起が設けられた部位での外径寸法を、前記先端側壁部での外径寸法より大きく設定したことを特徴とする請求項３記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばオートマチックトランスミッションの油圧回路に用いられる電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、オートマチックトランスミッションの油圧回路には電磁弁が使用されていた。
【０００３】
この電磁弁は、油圧回路が構成されたブロックの油圧供給穴に挿入されるノズルを備えており、該ノズルが油圧供給穴に挿入された状態で、当該電磁弁より延出した片持ちのブラケットが前記ブロックにボルト締めされることで固定されるように構成されている。
【０００４】
このノズルは、樹脂によって形成されており、その先端部の周面には、Ｏリング溝が形成されている。このＯリング溝には、Ｏリングが保持されており、該Ｏリングを前記挿入穴の内周面に密着させた状態で、油圧供給穴からの油圧が前記ノズルを介して供給されるように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような電磁弁にあっては、サージ圧のような大きな油圧荷重がノズルに印加された場合、ブラケットによる固定面を支点として当該ブラケットが撓み、ノズル先端部が穴の内壁面に当接することとなる。
【０００６】
このとき、このノズル先端部には、Ｏリング溝が形成されており、該Ｏリング溝よりノズル先端側に形成された壁部が穴の内壁面に強く押し当てられることとなり、破損する恐れがあった。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、Ｏリング溝のノズル先端側に形成された壁部の破損を防止することができる電磁弁を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために本発明の請求項１の電磁弁にあっては、片持ちのブラケットでブロックに固定された状態で、該ブロックに設けられた油圧出力穴に挿入されるノズルを備え、該ノズル先端部の周面にＯリング溝が形成された電磁弁において、前記Ｏリング溝のノズル先端側に形成された先端側壁部における外径寸法を、前記Ｏリング溝のノズル基端側に形成された基端側壁部での外径寸法より小径に設定した。
【０００９】
すなわち、サージ圧のような大きな油圧がノズルに加えられた場合、ブラケットによる固定点を支点として当該ブラケットが撓み、ノズル先端部が油圧出力穴の内壁面に当接することとなる。
【００１０】
このとき、ノズル先端部の周面にはＯリング溝が形成されており、該Ｏリング溝のノズル先端側の先端側壁部における外径寸法は、ノズル基端側の基端側壁部での外径寸法より小径に設定されている。このため、該基端側壁部が先行して油圧出力穴の内壁面に当接することにより、許容応力の低いノズル先端側の先端側壁部への応力集中が防止される。
【００１１】
また、請求項２の電磁弁においては、片持ちのブラケットでブロックに固定された状態で、該ブロックに設けられた油圧出力穴に挿入されるノズルを備え、該ノズル先端部の周面にＯリング溝が形成された電磁弁において、前記Ｏリング溝のノズル先端側に形成された先端側壁部において、少なくとも前記ブラケットの延出方向と逆側の部位での外径寸法を、前記Ｏリング溝のノズル基端側に形成された基端側壁部での外径寸法より小さく設定した。
【００１２】
すなわち、サージ圧のような大きな油圧がノズルに加えられた場合、ブラケットによる固定点を支点として当該ブラケットが撓み、ノズル先端部が油圧出力穴の内壁面に当接することとなる。
【００１３】
このとき、ノズル先端部の周面にはＯリング溝が形成されており、該Ｏリング溝のノズル先端側の先端側壁部において、少なくとも前記ブラケットの延出方向と逆側の部位での外径寸法が、ノズル基端側の基端側壁部での外径寸法より小さく設定されている。このため、該基端側壁部が先行して油圧出力穴の内壁面に当接することにより、許容応力の低いノズル先端側の先端側壁部への応力集中が防止される。
【００１４】
さらに、請求項３の電磁弁にあっては、片持ちのブラケットでブロックに固定された状態で、該ブロックに設けられた油圧出力穴に挿入されるノズルを備え、該ノズル先端部の周面にＯリング溝が形成された電磁弁において、前記Ｏリング溝のノズル基端側に形成された基端側壁部に突起を設け、該突起での外径寸法を、前記Ｏリング溝のノズル先端側に形成された先端側壁部における外径寸法より大径に設定した。
【００１５】
すなわち、サージ圧のような大きな油圧がノズルに加えられた場合、ブラケットによる固定点を支点として当該ブラケットが撓み、ノズル先端部が油圧出力穴の内壁面に当接することとなる。
【００１６】
このとき、ノズル先端部の周面にはＯリング溝が形成されており、該Ｏリング溝のノズル基端側の基端側壁部には突起が設けられ、該突起での外径寸法がＯリング溝のノズル先端側の先端側壁部における外径寸法より大径に設定されている。このため、該基端側壁部の前記突起が先行して油圧出力穴の内壁面に当接することにより、許容応力の低いノズル先端側の先端側壁部への応力集中が防止される。
【００１７】
加えて、請求項４の電磁弁では、前記突起を、前記ブラケットの延出方向と逆側の部位に部分的に設定し、当該突起が設けられた部位での外径寸法を、前記先端側壁部での外径寸法より大きく設定した。
【００１８】
すなわち、油圧出力穴の内壁面に先行して当接する前記突起は、ブラケットの延出方向と逆側の部位に部分的に設けられている。
【００１９】
このため、突起を全周に設けた場合と比較して、軽量化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように本発明の各電磁弁にあっては、基端側壁部側を先行して油圧出力穴の内壁面に当接することで、許容応力の低いノズル先端側の先端側壁部への応力集中を防止することができる。したがって、当該先端側壁部の破損を防止することができる。
【００２１】
また、このときの応力を、Ｏリング溝のＲ形状より大きなＲ形状に形成可能なノズル基端部へ生じさせることができる。このため、耐力を向上することができる。
【００２２】
さらに、より固定点に近い位置へ作用点を移動することができるので、ブロック側の反力を小さくするという効果も得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（第１の実施の形態）
【００２４】
以下、本発明の第１の実施の形態を図面に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる電磁弁１を示す図であり、該電磁弁１は、例えばオートマチックトランスミッションの油圧回路で油圧を制御するものである。
【００２５】
この電磁弁１は、合成樹脂製の樹脂成型品１１を備えており、カバー１２内に収容された前記樹脂成型品１１の部位には、ボビン１３が形成されている。該ボビン１３には、コイル１４が巻回されており、ソレノイド１５が形成されている。
【００２６】
このソレノイド１５の内側空間の下部には、コア２１が内嵌されており、上部には、ヨーク２２が内嵌されている。該ヨーク２２と前記コア２１間には、プランジャ２３が上下動自在に収容されている。これにより、前記ソレノイド１５が通電された際には、励磁された前記コア２１に前記プランジャ２３が吸引されることで、油圧により上方へ付勢されたプランジャ２３を下方へ移動し、該プランジャ２３より延出したロッド２４下端の弁部２５でシート２６の弁座穴２７を閉鎖できるように構成されている。
【００２７】
前記カバー１２より下方に突出した前記樹脂成型品１１の部位には、ノズル３１が形成されており、該ノズル３１と前記ボビン１３との間には、図１中左方に延出する金属製のブラケット３３がインサート成形されている。これにより、図１中に示すように、前記ノズル３１を油圧回路が形成されたブロック３４の挿入穴３５へ挿入するとともに、当該電磁弁１より延出した片持ちの前記ブラケット３３における固定面３６を前記ブロック３４に面接した状態でボルト３７により固定できるように構成されている。
【００２８】
このノズル３１は、基端側を構成する大径部４１と、該大径部４１より小径の先端側を構成する小径部４２とで構成されている。前記大径部４１には、前記ロッド２４が延出した弁室４３が形成されており、該弁室４３は、ドレンポート４４を介してノズル３１外部に連通している。この大径部４１の外周面には、Ｏリング溝４５が形成されており、該Ｏリング溝４５に配設されたＯリング４６が、当該大径部４１が挿入された前記挿入穴３５の大径穴４７の内周面に密着するように構成されている。
【００２９】
前記小径部４２には、軸方向に延在する出力ポート５１が形成されており、当該小径部４２が挿入された前記挿入穴３５の油圧出力穴５２より油圧が出力されるように構成されている。この小径部４２先端側の外周面には、Ｏリング溝５３が形成されており、該Ｏリング溝５３に配設されたＯリング５４が、前記油圧出力穴５２の内周面に密着するように構成されている。
【００３０】
このＯリング溝５３によって前記小径部４２には、前記Ｏリング溝５３のノズル先端側に先端側壁部６３が形成されており、前記Ｏリング溝５３のノズル基端側には、基端側壁部６４が形成されている。前記先端側壁部６３における外径寸法Ｄ１は、図２にも示すように、前記基端側壁部６４での外径寸法Ｄ２より小径に設定されている。
【００３１】
具体的に説明すると、前記基端側壁部６４における外径寸法Ｄ２は、９．８ｍｍ〜９．９ｍｍに設定される一方、前記先端側壁部６３ので外径寸法Ｄ１は、９．６ｍｍ〜９．７ｍｍに設定されており、該先端側壁部６３での公差と前記基端側壁部６４での公差とがラップしないように設定されている。
【００３２】
前記小径部４２の基端には、図１に示したように、前記出力ポート５１へ油圧を供給するオリフィス７１が形成されており、該オリフィス７１は、前記ブラケット３３の延出方向７２に開口している。そして、前記小径部４２と前記大径部４１との角部での曲率半径Ｒ１は、前記Ｏリング溝５３の角部における曲率半径Ｒ２より大きくなるように設定されている。
【００３３】
以上の構成にかかる本実施の形態にあっては、油圧供給穴５００に生じたサージ圧のような大きな油圧がノズル３１に加えられた場合、ブラケット３３の固定面３６を支点として当該ブラケット３３が撓み、ノズル３１先端部が油圧出力穴５２の内壁面に当接することとなる。
【００３４】
このとき、ノズル３１先端部の小径部４２の周面にはＯリング溝５３が形成されており、該Ｏリング溝５３のノズル先端側の先端側壁部６３における外径寸法Ｄ１は、ノズル基端側の基端側壁部６４での外径寸法Ｄ２より小径に設定されている。
【００３５】
このため、該基端側壁部６４が先行して油圧出力穴５２の内壁面に当接することにより、許容応力の低いノズル先端側の先端側壁部６３への応力集中を防止することができる。
【００３６】
したがって、図２中破線で示したように、先端側壁部６３での外径寸法が基端側壁部６４での外径寸法Ｄ２と略同寸法に設定されたため、許容応力の低いノズル先端側の先端側壁部６３に応力が集中してしまう従来と比較して、先端側壁部６３の破損を防止することができる。
【００３７】
また、このときの応力を、Ｏリング溝５３での曲率半径Ｒ２より大きな曲率半径Ｒ１に設定された小径部４２の基端部８１に生じさせることができる。これにより、ノズル３１２の耐力を向上することができる。
【００３８】
さらに、より固定面３６に近い位置へ作用点を移動することができるので、ブロック３４側の反力を小さくするという効果も得ることができる。
【００３９】
（第２の実施の形態）
【００４０】
図３は、本発明の第２の実施の形態を示す図であり、第１の実施の形態と同一又は同等の部分には、同符号を付して説明を割愛するとともに、異なる部分のみを説明する。
【００４１】
すなわち、本実施の形態にかかる電磁弁１０１のノズル３１も、基端側を構成する大径部４１と、該大径部４１より小径の先端側を構成する小径部４２とで構成されており、該小径部４２先端側の外周面には、Ｏリング溝５３が形成されている。
【００４２】
このＯリング溝５３のノズル先端側に形成された先端側壁部６３において、当該電磁弁１０１を固定するブラケット３３の延出方向７２と逆側の部位には、中心方向に後退した後退部１１１が形成されており、この後退部１１１での外径寸法Ｄ３は、前記Ｏリング溝５３のノズル基端側に形成された基端側壁部６４での外径寸法Ｄ２より小さく設定されている。
【００４３】
以上の構成にかかる本実施の形態において、油圧供給穴５００からのサージ圧がノズル３１に加えられ、電磁弁１０１にブラケット３３の固定面３６を支点とした倒れが生じることがある。
【００４４】
このとき、前記Ｏリング溝５３のノズル先端側に形成された先端側壁部６３において、前記ブラケット３３の延出方向７２と逆側の部位での外径寸法Ｄ３が、ノズル基端側の基端側壁部６４での外径寸法Ｄ２より小さく設定されている。
【００４５】
このため、該基端側壁部６４が先行して油圧出力穴５２の内壁面に当接することにより、許容応力の低いノズル先端側の先端側壁部６３への応力集中を防止することができる。
【００４６】
したがって、図３中破線で示したように、先端側壁部６３での外径寸法が基端側壁部６４での外径寸法Ｄ２と略同寸法に設定されたため、許容応力の低いノズル先端側の先端側壁部６３に応力が集中してしまう従来と比較して、先端側壁部６３の破損を防止することができる。
【００４７】
（第３の実施の形態）
【００４８】
また、図４は、本発明の第３の実施の形態を示す図であり、第１の実施の形態と同一又は同等の部分には、同符号を付して説明を割愛するとともに、異なる部分のみを説明する。
【００４９】
すなわち、本実施の形態にかかる電磁弁２０１のノズル３１も、基端側を構成する大径部４１と、該大径部４１より小径の先端側を構成する小径部４２とで構成されており、該小径部４２先端側の外周面には、Ｏリング溝５３が形成されている。
【００５０】
このＯリング溝５３のノズル基端側に形成された基端側壁部６４には、周面に沿ったリング突起２１１が全周に渡って形成されており、該リング突起２１１での外径寸法Ｄ４は、前記Ｏリング溝５３のノズル先端側に形成された先端側壁部６３における外径寸法Ｄ２より大径に設定されている。
【００５１】
以上の構成にかかる本実施の形態において、油圧供給穴５００からのサージ圧がノズル３１に加えられ、電磁弁２０１にブラケット３３の固定面３６を支点とした倒れが生じることがある。
【００５２】
このとき、前記Ｏリング溝５３のノズル基端側に形成された基端側壁部６４には、リング突起２１１が全周に渡って設けられており、該リング突起２１１での外径寸法Ｄ４は、Ｏリング溝５３のノズル先端側の先端側壁部６３における外径寸法Ｄ２より大径に設定されている。
【００５３】
このため、該基端側壁部６４の前記リング突起２１１が先行して油圧出力穴５２の内壁面に当接することにより、許容応力の低いノズル先端側の先端側壁部６３への応力集中を防止することができる。
【００５４】
したがって、図４中破線で示したように、基端側壁部６４にリング突起２１１が形成されず、基端側壁部６４での外径寸法が先端側壁部６３での外径寸法Ｄ２と略同寸法に設定されたため、許容応力の低いノズル先端側の先端側壁部６３に応力が集中してしまう従来と比較して、先端側壁部６３の破損を防止することができる。
【００５５】
（第４の実施の形態）
【００５６】
また、図５は、本発明の第４の実施の形態を示す図で、第３の実施の形態のリング突起２１１が部分的に設けられたものであり、第３の実施の形態と同一又は同等の部分には、同符号を付して説明を割愛するとともに、異なる部分のみを説明する。
【００５７】
すなわち、本実施の形態にかかる電磁弁３０１のノズル３１も、基端側を構成する大径部４１と、該大径部４１より小径の先端側を構成する小径部４２とで構成されており、該小径部４２先端側の外周面には、Ｏリング溝５３が形成されている。
【００５８】
このＯリング溝５３のノズル基端側に形成された基端側壁部６４には、部分突起３１１が一部に設けられており、該部分突起３１１は、前記ブラケット３３の延出方向７２と逆側の部位に配置されている。これにより、当該部分突起３１１が設けられた部位での外径寸法Ｄ５は、前記先端側壁部６３での外径寸法より大きく設定されている。
【００５９】
以上の構成にかかる本実施の形態において、油圧供給穴５００からのサージ圧がノズル３１に加えられ、電磁弁３０１にブラケット３３の固定面３６を支点とした倒れが生じることがある。
【００６０】
このとき、前記Ｏリング溝５３のノズル基端側に形成された基端側壁部６４には、部分突起３１１が一部に設けられており、該部分突起３１１での外径寸法Ｄ５は、Ｏリング溝５３のノズル先端側の先端側壁部６３における外径寸法Ｄ２より大径に設定されている。
【００６１】
このため、該基端側壁部６４の前記リ部分突起３１１が先行して油圧出力穴５２の内壁面に当接することにより、許容応力の低いノズル先端側の先端側壁部６３への応力集中を防止することができる。
【００６２】
したがって、図５中破線で示したように、基端側壁部６４に部分突起３１１が形成されず、基端側壁部６４での外径寸法が先端側壁部６３での外径寸法Ｄ２と略同寸法に設定されたため、許容応力の低いノズル先端側の先端側壁部６３に応力が集中してしまう従来と比較して、先端側壁部６３の破損を防止することができる。
【００６３】
加えて、突起を全周に渡って形成した場合と比較して、軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図である。
【図２】同実施の形態を示す図で、（ａ）は要部の側面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図３】本発明の第２の形態を示す図で、（ａ）は要部の側面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図４】本発明の第３の形態を示す図で、（ａ）は要部の側面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図５】本発明の第４の形態を示す図で、（ａ）は要部の側面図であり、（ｂ）は底面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１    電磁弁
３１    ノズル
３３    ブラケット
３４    ブロック
３６    固定面
５２    油圧出力穴
５３    Ｏリング溝
６３    先端側壁部
６４    基端側壁部
７２    延出方向
１０１    電磁弁
２０１    電磁弁
２１１    リング突起
３０１    電磁弁
３１１    部分突起
Ｄ１    外径寸法
Ｄ２    外径寸法
【図１】
2005325846.tif 000003
【図２】
2005325846.tif 000004
【図３】
2005325846.tif 000005
【図４】
2005325846.tif 000006
【図５】
2005325846.tif 000007