(57)【要約】    【課題】ドラム内に収容された乾燥すべき衣類の量に関わらず、良好に乾燥が行える乾燥機が望まれていた。    【解決手段】ドラム３に収容された乾燥すべき衣類Ｃの量が基準量以下のときには、ドラム３を標準回転数で回転する。一方、衣類Ｃの量が基準量を超えているときには、ドラム３を標準回転数よりも速い高速回転数で回転する。    【効果】衣類Ｃの量が多いときにドラム３を高速回転させると、バッフル６による攪拌性能が上がり、ドラム３内の衣類Ｃは攪拌されやすくなる。ドラム３内で衣類Ｃが良好に攪拌されると、ドラム３内を通過する加熱空気と衣類Ｃとの熱交換が良好に行われ、乾燥効率が良くなり、衣類の乾燥時間を短縮できる。【選択図】            図５
2005161082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥すべき衣類が収容されるドラムと、
加熱空気をドラムへ供給する入口およびドラム内を通った空気が出る出口と、
出口から出る空気の温度を検知するための出口温度センサと、
運転時にドラムを回転させるための駆動手段と、
出口温度センサで検知される温度が予め定める設定温度に達したとき、駆動手段によるドラム回転状態を、予め定める態様で正転および逆転するように反転させる反転切換手段と、
を含むことを特徴とする乾燥機。
【請求項２】
ドラムは水平な回転軸回りに回転をし、回転軸方向に正面側から見たとき、加熱空気は左右の一方上方からドラムへ入り、ドラム内を左右の他方下方へと流れ、左右の他方下方からドラム外へ出るように構成されていて、
出口温度センサの検知温度が設定温度に達するまでは、反転切換手段は駆動手段によりドラムを一定時間の第１方向への回転をはさみながら、相対的に長い時間第２方向へ回転させ、
出口温度センサの検知温度が設定温度に達した後は、反転切換手段は駆動手段によりドラムを一定時間の第１方向への回転をはさみながら、相対的に短い時間第２方向へ回転させることを特徴とする請求項１記載の乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は乾燥機に関し、特にコインランドリー等で使用される業務用の乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
乾燥機、たとえばコインランドリーに設置されている業務用乾燥機の中には、加熱空気を生成する熱源にガスバーナが使用されているものがある。かかる乾燥機は、比較的容量の大きなドラムを有する。乾燥すべき衣類が収容されたドラムは回転されるとともに、ガスバーナで加熱された加熱空気がドラム内へ送り込まれることにより、衣類の乾燥が行われる。
【０００３】
この種の乾燥機には、通常、ドラムを回転させるためのドラムモータと、ドラムに加熱空気を供給するための送風モータとが備えられている。ドラムモータは、一般に、ベルトドライブによってドラムを回転させる。また、位相制御によりドラム回転速度が一定速度に保たれるように制御される。送風モータは、一般に、定速度で回転され、風量調整は、ダクトの開閉等によって行われる。
【特許文献１】特開平７−５１４９２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の乾燥機においては、次のような問題点や課題があった。
【０００５】
1)ドラムはベルトドライブによって駆動される。よって、モータの回転力をドラムに伝達するベルトには、常に適正なテンションが与えられていなければならない。
【０００６】
ベルトにテンションを付与する従来方法としては、ａ：ドラムに対するモータの配置位置を調整する方法（たとえば、モータ台のモータ取付孔を長孔にし、ベルトのテンションが弱くなったら、取付ねじを緩めてモータの取付位置をベルトテンションが増加する方向へスライドさせ、モータ取付ねじを締めつけてモータを固定する方法）や、ｂ：アイドラローラを用いてベルトにテンションを与える方法があった。
【０００７】
しかしながら、前者の方法ａは、テンションを調整する度に、モータ取付ねじを緩めてモータ取付位置を調整しなければならず、手間がかかり、しかもテンション調整が良好にできないという欠点があった。
【０００８】
後者のアイドラプーリを用いる方法ｂは、ベルトの回転方向が一方向に決まっている場合には効果的である。しかしドラムを正転および逆転させるためにベルトの回転方向が逆転する場合には用いることができないという欠点がある。
【０００９】
ベルトドライブによってドラムを回転させる場合、ベルトのテンションが常に良好であることがドラムを良好に回転させるための前提であるから、乾燥機において、ベルトテンショナの改善が望まれていた。
【００１０】
2)乾燥機のドラムは、上述したように、従来は位相制御によって回転速度が一定になるように制御されていた。
【００１１】
ところが、ドラムに収容された乾燥すべき衣類の量に関わらずドラムを一定速度で回転させることは必ずしも好ましいことではない。たとえば収容された衣類の量が少ないときは、ドラムの回転に伴い衣類もドラム内壁に張りついた状態で回転することがある。逆に、収容された衣類の量が多いときは、ドラムが回転しても衣類は十分にドラム内で攪拌されない。
【００１２】
乾燥機は、乾燥すべき衣類がドラム内で良好に攪拌されることにより加熱空気と衣類との熱交換が行われて乾燥が行われるように設計されている。このため、特に衣類の量が多く、衣類が良好に攪拌されない場合は、乾燥効率が悪くなり、乾燥に時間がかかるという問題がある。また、衣類がもつれたり、乾きむらを生じるという不具合もある。
【００１３】
3)ドラムモータを位相制御することにより、ドラムの回転数が一定に保たれる。ところが、ドラムの回転に伴い中の衣類が攪拌されるから、モータ側から見ると、ドラムという負荷は常に負荷変動をしている。それゆえドラム回転数を一定に保つためには、モータに頻繁な回転数のフィードバック制御を行わなければならず、位相制御されているモータは唸り音を発生するという課題があった。
【００１４】
4)乾燥効率を向上させるためには、ドラムの回転のさせ方を改良するのに加えて、ドラムに供給する加熱空気の供給の仕方を改善する必要がある。
【００１５】
従来、ドラムに供給する加熱空気の温度を一定に保つことによって乾燥効率の向上が図られていた。ところが、従来のやり方は、送風モータを一定速度で回転させながら、排気ダクトの開度を調整して排気抵抗を増減させ、ドラムに供給される加熱空気の風量を調整して、加熱空気の温度を一定に保つというやり方がとられていた。このため、ａ：電源周波数（５０Ｈｚ／６０Ｈｚ）により送風モータによる風量に差が出る、ｂ：リントフィルタが目詰まりしたり、排気管の長さが異なると排気抵抗が異なり、ドラムに導入する加熱空気の温度を一定に保ちにくい、という課題があった。
【００１６】
以上のような各課題を個別に解決し、あるいは関連づけて解決することによって、性能が改善された乾燥機を提供することがこの発明の主たる目的である。
【００１７】
この発明は別の見方をすると、ドラムの回転制御が改善された乾燥機を提供することである。またこの発明は、ドラムに供給する加熱空気の風量制御が改良された乾燥機を提供することである。さらにこの発明は、ベルトドライブにより回転されるドラムを有する乾燥機において、ベルトテンション付与機構が改善された乾燥機およびそれに使用されるベルトテンション付与装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
請求項１記載の発明は、乾燥すべき衣類が収容されるドラムと、加熱空気をドラムへ供給する入口およびドラム内を通った空気が出る出口と、出口から出る空気の温度を検知するための出口温度センサと、運転時にドラムを回転させるための駆動手段と、出口温度センサで検知される温度が予め定める設定温度に達したとき、駆動手段によるドラム回転状態を、予め定める態様で正転および逆転するように反転させる反転切換手段と、を含むことを特徴とする乾燥機である。
【００１９】
請求項２記載の発明は、ドラムは水平な回転軸回りに回転をし、回転軸方向に正面側から見たとき、加熱空気は左右の一方上方からドラムへ入り、ドラム内を左右の他方下方へと流れ、左右の他方下方からドラム外へ出るように構成されていて、出口温度センサの検知温度が設定温度に達するまでは、反転切換手段は駆動手段によりドラムを一定時間の第１方向への回転をはさみながら、相対的に長い時間第２方向へ回転させ、出口温度センサの検知温度が設定温度に達して後は、反転切換手段は駆動手段によりドラムを一定時間の第１方向への回転をはさみながら、相対的に短い時間第２方向へ回転させることを特徴とする請求項１記載の乾燥機である。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の構成によれば、出口温度センサで検知される空気温度が予め定める設定温度（たとえば７０℃）に達すると、ドラムは予め定める態様で正転および逆転するように反転される。出口温度センサで検知される温度が予め定める設定温度に達したときには、ある程度衣類の乾燥が進んだ状態になっている。乾燥運転の開始から終了までの全期間において、ドラムの回転状態が一様であると、ドラム内の衣類が万遍なく攪拌されにくく、乾きむらが生じるおそれがある。あるいは布絡みが生じたままであるおそれもある。
【００２１】
そこで上記の構成では、乾燥がある程度進んだときに、ドラムの回転状態を予め定める態様で反転するように切換えて、衣類の乾きむらや絡み合いを解消するようにした。
【００２２】
請求項２の構成では、回転軸方向に正面側からドラムを見たとき、加熱空気はドラム内をたとえば左上方から右下方へと流れる。この場合、原則としてドラムは右回転する方が、ドラム内の衣類の乾燥が良好に行える。しかし、ドラムが常に右回転では、衣類の攪拌が不十分であったり、衣類同士が絡み合ってほぐれないという不具合がある。そこで、出口温度センサの検知温度が設定温度に達するまでは、ドラムを相対的に長い時間（たとえば３０秒）右回転させ、短時間（たとえば５秒）左回転させ、それを繰り返すという反転制御を行う。また、出口温度センサの検知温度が設定温度に達して後は、衣類の乾燥がある程度進んだ状態であるから、衣類をほぐし、乾きむらをなくするために、ドラムの右回転時間を短くする。たとえばドラムを相対的に短い時間（たとえば１０秒）右回転し、次いで一定時間（たとえば５秒）左回転し、それを繰り返すという反転制御を行う。
【００２３】
ドラム内を流れる加熱空気の流れが、上述とは逆に、右上方から左下方へと流れる場合は、原則としてドラムを左回転させる方が衣類の乾燥が良好である。よって、この場合は、右回転と左回転との割合が上述とは逆になる。
【００２４】
以上によって、衣類の乾きむらがなくなり、また衣類同士が絡み合わず、良好に乾燥を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明をする。
【００２６】
図１はこの発明の一実施形態にかかる乾燥機の正面図であり、内部構造がわかるようにケーシング前側面が取り除かれた状態で示されている。図２は図１のＡ−Ａ矢視図である。
【００２７】
この実施形態にかかる乾燥機１は、コインランドリーに設置されるもので、縦長のケーシング２内にドラム３が上下２段に配列された構成になっている。上段の構成と下段の構成とは同じであり、互いに独立して動作し得るものである。従って、以下の説明では上段または下段の一方の構成を説明する。
【００２８】
図２に示すように、ケーシング２内には水平な回転軸４回りに回転をするドラム３が備えられている。ケーシング２の正面には開閉自在なドア５が設けられており、ドア５を開成することにより、ドラム３内へ乾燥すべき衣類を投入し、またドラム３内で乾燥された衣類を取り出すことができる。ドラム３内には、図１に示すように、その内周面に、たとえば互いに１２０度ずつ隔てて、回転軸と平行に延びるバッフル６が突設されている。バッフル６はドラム３内に収容された乾燥すべき衣類を攪拌するためのものである。
【００２９】
ドラム３には回転軸４が連結されており、回転軸４の後端には直径の大きな従動プーリ７が固定されている。またドラム３を駆動するためのドラムモータ８が備えられ、その回転軸９には駆動プーリ１０が取り付けられている。そして駆動プーリ１０と従動プーリ７にはベルト１１が掛け渡されている。よってドラム３はベルトドライブにより回転される。
【００３０】
ケーシング２内には外気をドラム３へ供給するための給気ダクト１２およびドラム３を通過した空気を外部へ排出するための排気ダクト１３が備えられている。排気ダクト１３内には送風ファン１４が設けられ、また送風ファン１４を駆動するためのファンモータ１５が備えられている。
【００３１】
なお、給気ダクト１２、ドラム３および排気ダクト１３を流れる空気の流れが白抜き矢印で示されている。
【００３２】
図２に示すように、ケーシング２の背面側から給気ダクト１２に空気が取り込まれる。給気ダクト１２内には取り込まれた空気を加熱するためのガスバーナ１６が備えられている。取り込まれた空気はガスバーナ１６により所定の温度に加熱される。加熱された空気は給気ダクト１２を通り、ドラム３へ供給される。ドラム３の周面には多数の小孔１７が形成されており、この小孔１７を通って加熱空気はドラム３内へ入る。
【００３３】
図１に示すように、ドラム３を回転軸方向に正面から見たとき、給気ダクト１２はドラム３の左上方に対向している。このため、加熱空気はドラム３に対して左上方から供給され、ドラム内を右下方へと流れる。ドラム３に対向する給気ダクト１２内には入口温度センサ１８が備えられていて、ドラム３へ供給される加熱空気の温度（ドラム入口温度）が検知されるようになっている。
【００３４】
ドラム３内を通った空気はドラム３周面に形成された小孔１７を通って排気ダクト１３へ入る。ドラム３に対向する排気ダクト１３の入口には、リントフィルタ１９が備えられている。リントフィルタ１９は衣類から生じる糸屑を除去するためのものである。リントフィルタ１９を通って糸屑が除去された空気は排気ダクト１３を通り、ケーシング背面側の出口２０から機外へ排出される。排気ダクト１３内にはドラムから出る空気温度（ドラム出口温度）を検知するための出口温度センサ２１が備えられている。
【００３５】
なお、排気ダクト１３の出口２０には、必要に応じて、排出される空気を所望の場所へ導くための誘導ダクトがつながれてもよい。
【００３６】
図３は乾燥機１の簡略化した背面図で、ドラムモータ８の取付構造を説明するための図である。図３では、乾燥機１における上下２段の構成のうちの一方の段のみが示されている。
【００３７】
ケーシング２にはモータ台ベース２２が固定されている。モータ台ベース２２にはドラムモータ８が固定されたモータ台２３が取り付けられている。モータ台２３は、その一端が回動支軸２４によってモータ台ベース２２に回動自在に連結されている。モータ台２３の他端にはガイド軸２５が挿通されている。ガイド軸２５はその下端がモータ台ベース２２に取り付けられており、上方に向かってやや傾いて伸び上がっている。モータ台２３の他端はこのガイド軸２５に案内されて上下に移動可能である。ガイド軸２５にはモータ台２３の他端を下方へ一定の弾性力で付勢するようにコイルばね２６が取り付けられている。よってモータ台２３には、ドラムモータ８の自重およびコイルばね２６の弾性力によって下方向への力（回動支軸２４を中心に右回転しようとするモーメント）が常時加えられている。
【００３８】
ところで、ドラムモータ８の回転軸９に取り付けられた駆動プーリ１０と、ドラム３の回転軸４に取り付けられた従動プーリ７との間にはベルト１１が掛け渡されている。従って、ドラムモータ８の自重およびコイルばね２６により発生する下向きの力は、ベルト１１のテンションと釣り合っている。それゆえベルト１１の伸び、ケーシング２の剛性の弱さやドラム３内の負荷変動に起因して生じるドラム回転軸４の揺れ等によってベルト１１の張力変動が生じても、それはコイルばね２６の弾性力により吸収され、ベルト１１に対して常に一定のテンションを付与することができる。
【００３９】
また、各乾燥機毎にドラム回転軸４とモータ回転軸９との軸間距離のばらつき、ベルト長さのばらつき等があっても、コイルばね２６によりそれらを吸収することができる。さらに、ベルト１１に加えるテンションの強さは、コイルばね２６の伸縮具合により目視で確認することができる。よって、コイルばね２６の伸縮具合により、ベルト１１のテンションを所望の具合に調整することができる。
この調整は、コイルばね２６の上方に設けられたナット２７を回すだけの容易な作業で行える。
【００４０】
この実施形態では、モータ台２３を保持するためのモータ台ベース２２が備えられた例を示したが、ケーシング２のフレーム剛性が高い場合は、モータ台ベース２２を省略した構成とすることも可能である。
【００４１】
また、モータ台２３の回動支軸２４は、図示のように左側に備えられたものではなく、図示の右側に回動支軸を有し、左側にガイド軸２５およびコイルばね２６が設けられていてもよい。要は、ベルト１１のテンションが増加する方向にモータ台２３を回動させるようにコイルばね２６等によって弾性力が付与される構成であればよい。
【００４２】
以上のようなベルト１１へのテンション付与構造を採用すると、ドラムモータ８が右回転する場合でも、左回転する場合でも、その回転方向に関係なくベルト１１に対して適正なテンションを付与することができる。従って、ドラム３を正逆反転させて乾燥運転を行う場合に有利なテンション付与構造である。
【００４３】
図４は、乾燥機１における乾燥時間とドラム出口温度との関係を示す図である。ドラム３内に乾燥すべき衣類が投入され、乾燥運転が開始されると、ドラム３から出る空気温度（ドラム出口温度）は約１０分程度で４０℃前後まで上昇する。その後ドラム出口温度はあまり上昇せず、運転開始後約３０分近くまでの間は極めて緩やかな温度上昇を示す。これは、ドラム３内で、供給される加熱空気と湿った衣類とが熱交換を行っているためであり、衣類が湿っている間は熱交換が盛んに行われるから、ドラム出口温度の上昇が緩やかである。また、ドラム出口温度の緩やかな上昇率は、乾燥すべき衣類の量に対応したものとなる。この期間は乾燥恒率期と呼ばれる。
【００４４】
ドラム３内の衣類がある程度乾くと、衣類が奪う熱量は少なくなり、ドラム出口温度が上昇する。この実施形態では、ドラム出口温度は出口温度センサ２１で検知されており、その温度がたとえば７０℃という設定温度になったときには、加熱用のガスバーナ１６がオフされる。そしてドラム出口温度がたとえば６５℃に下がると再びガスバーナ１６が点火されて、ドラム出口温度が６５℃〜７０℃の範囲内に保たれるいわゆる温調運転が行われる。
【００４５】
図５は、ドラム３内における衣類の状態を示す図解的な図である。図５Ａは、乾燥恒率期において、ドラム３内に投入された衣類の量が多い場合の状態が示されている。ドラム３内の衣類Ｃが多い場合は、ドラム３が回転しても、バッフル６による衣類Ｃの持ち上げ（攪拌）が十分に行えず、衣類Ｃはいわゆるだんご状態になり、ドラム３全体に行き渡らず、絡み合いながら回転される。このため、ドラム３に供給される熱風（加熱空気）の何割かは、衣類Ｃを通過せず、熱交換されないままドラム３を出る（白抜き実線の矢印で示す）。
【００４６】
ところが、ドラム３の回転数を上げると、衣類Ｃが多い場合でも、図５Ｂに示すように、バッフル６による持ち上げ効果（攪拌効果）が良くなって、衣類Ｃがドラム３内全体に回るようになる。よって、加熱空気と衣類Ｃとの熱交換率が向上する。
【００４７】
本願発明者は、ドラム３の回転速度と衣類Ｃの量との上記関係を考察し、以下に説明するように、ドラム３に投入された衣類Ｃの量に応じて、ドラム３の回転数を切換えるようにした。
【００４８】
図６は、乾燥機１の制御回路の構成例を示すブロック図である。乾燥機１には、マイクロコンピュータ等で構成された制御回路３０が備えられている。制御回路３０には入口温度センサ１８および出口温度センサ２１の検知温度が与えられる。制御回路３０では、これら与えられる温度に基づき所定の乾燥運転制御を行う。制御回路３０の出力はインバータ３１へ与えられ、インバータ３１によってドラムモータ８の回転が制御される。制御回路３０の出力はまた位相制御回路３２へ与えられ、位相制御回路３２によってファンモータ１５の回転が制御される。制御回路３０は、さらにガスバーナ制御回路３３を介してガスバーナ１６の燃焼動作を制御する。
【００４９】
図７は図６の制御回路により実行されるドラムモータ８の制御動作を示すフローチャートである。図７に示すフローチャートの流れに従って、乾燥機１におけるドラム３の回転制御の仕方について説明をする。
【００５０】
乾燥運転が開始されると、ドラム３は標準回転数で回転され、しかも反転運転がされる。ドラム３の標準回転数は、この実施形態では、４０〜４１ｒｐｍに設定されている。また、ドラム３は、右回転３０秒、左回転５秒の周期で反転運転がされる（ステップＳ１）。  
【００５１】
ドラム３の反転周期を右回転を長くし、左回転を短くしているのは、次の理由からである。すなわち、図１に示すように、ドラム３を正面から見たとき、加熱空気はドラム３内を左上方から右下方へと流れる。加熱空気がこのような流れの場合は、ドラム３を右回転させると、加熱空気と衣類との熱交換効率が良い。一方、ドラム３を反転させずに、右回転のみとした場合は、衣類が絡んでいる場合等に、衣類の攪拌にむらが生じて、衣類のむら乾きを招く原因になる。そこで、右回転だけではなく、短時間の左回転を組み込んだ反転運転によって、ドラム３内の衣類の攪拌およびむら乾きを防いでいる。
【００５２】
乾燥運転開始後１０分が経過するまでの間は、上記ステップＳ１の運転が行われる。乾燥運転開始後１０分が経過すると（Ｓ２）、出口温度センサ２１によって検知されるドラム出口温度Ｔ10（℃）が読み込まれる（ステップＳ３）。さらに乾燥運転開始後１５分が経過した時（ステップＳ４）、出口温度センサ２１によって検知されるドラム出口温度Ｔ15（℃）が読み込まれる（ステップＳ５）。
そして制御回路３０では、運転開始１０分後のドラム出口温度Ｔ10と運転開始１５分後のドラム出口温度Ｔ15との温度差ΔＴが算出され（ステップＳ６）、その温度差ΔＴが予め定める温度、たとえば「５℃」よりも小さいか否かの判別がされる（ステップＳ７）。
【００５３】
図４に示すように、乾燥恒率期においては、ドラム出口温度は極めて緩やかな温度上昇を示すが、その場合においても、ドラム３内の負荷量（乾燥すべき衣類の量）が多ければ温度上昇率はより小さく、負荷量が少なければ温度上昇率は大きくなる。そこで、ステップＳ７では、乾燥運転開始後１０分と１５分との温度差が５℃以下であれば、ドラム３内の乾燥すべき衣類の量が多いと判断する。そしてこの場合はドラム３を標準回転数から高速回転数に切換える（ステップＳ８）。この実施形態におけるドラム３の高速回転数は、４７〜４８ｒｐｍに設定されている。そしてこのようにドラム３の回転数を高速回転数にすれば、図５Ｂで説明したように、乾燥すべき衣類が多くても、バッフル６による攪拌効率が上がり、ドラム３内の乾燥すべき衣類は良好に攪拌される。
【００５４】
なお、ステップＳ８でドラム３が高速回転に切換えられた場合も、ステップＳ１で設定されている反転周期でドラム３は反転運転がされる。
【００５５】
乾燥運転が進み、出口温度センサ２１で検知される出口温度が、予め定める出口設定温度、たとえば７０℃に達した場合には（ステップＳ９）、ドラム３の反転周期が切換えられる。すなわちステップＳ１で設定されていた反転周期が、右回転１０秒、左回転５秒という周期に変更される（ステップＳ１０）。この理由は、ドラム出口温度が出口設定温度（たとえば７０℃）に達したということは、乾燥恒率期が過ぎたことを意味しており、衣類の乾燥は所定の状態まで進んでいる。この状態からは、衣類のむら乾きがないように万遍なく乾燥空気にさらす必要がある。そのためには右回転と左回転との反転周期の差を少なくし、かつ反転周期を短くして、ドラム３内で衣類が良好に攪拌されるようにする必要がある。
そこで反転周期を上述のように切換えている。
【００５６】
以上のドラム３の回転数や反転周期は一例であり、ドラム３内に収容できる標準負荷量の違い等によって、ドラム３の回転数や反転周期を上述した実施例以外の値に切換えてもよいことはもちろんである。
【００５７】
なお、乾燥運転終了時には、ステップＳ１で行われる回転数および反転周期にイニシャライズされる。
【００５８】
ドラムモータ８は、図６に示すようにインバータ３１により回転数が制御される。すなわち、モータに与える電圧をインバータによって容易に切換えられるから、モータの回転数を所望の速度に保つことができるとともに、その切換えが容易である。たとえばインバータ可変速度入力端子に制御信号を与えることにより、インバータ３１によってドラムモータ８の速度を簡単に切換えることができる。
【００５９】
図８は乾燥機１の排気性能を示すＰ−Ｑ線図である。図８の横軸は風量Ｑ（ｍ3 ／秒）を示し、縦軸は静圧Ｐ（Ｐａ）を示している。加熱空気はガスバーナ１６により生成されるから、ガスバーナ１６の発熱量が一定であれば、ファンモータ１５の回転数を一定にしておけば、送風ファン１４により起こされる風量も一定である。ところが、使用に伴って、送風路中に備えられた衣類から生じる糸屑を除去するためのリントフィルタ１９が目詰まりし、送風路の風量が低下する。
そこでこの実施形態では、位相制御回路３２によってファンモータ１５を位相制御する。
【００６０】
位相制御により、ファンモータ１５は、５０Ｈｚ／６０Ｈｚ（低速）、５０Ｈｚ（高速）／６０Ｈｚ（中速）、６０Ｈｚ（高速）と３段階に回転数が切換えられるので、送風路の風量を一定に保ちながらメンテナンス周期を長くできるという効果がある。なお、ファンモータ１５の位相制御の切換えは、主として入口温度センサ１８の検知温度に基づいて切換えられる。たとえば、入口温度センサ１８の検知温度が１２０℃に達すると、風量を増加するようにファンモータ１５が位相制御される（図８参照）。
【００６１】
次に、図８に示す切換え制御の具体的な処理内容を、図９のファンモータ１５の回転数切換え制御のフローチャートを参照して説明する。
【００６２】
ファンモータ１５の回転制御では、まず、入口温度Ｔｉが検知される（ステップＰ１）。好ましくは、入口温度センサ１８の検知温度を、たとえば６０秒間隔で５回読み込み、それを平均化した平均温度とするのが、温度検知誤差がなくてよい。
【００６３】
検知された入口温度Ｔｉが設定温度である１２０℃以上か否かの判別がされる（ステップＰ２）。ファンモータ１５により送風ファン１４が回転され、良好な送風が行われている場合には、入口温度Ｔｉは１２０℃には達しない（図８（１）参照）。よって処理はステップＰ６→Ｐ７へと進み、ガスバーナ１６が点火状態にされる。
【００６４】
次に、出口温度センサ２１により検知される出口温度が出口設定温度（たとえば７０℃）よりも３℃低い温度（つまり６７℃）以上になったか否かの判別がされる（ステップＰ８）。図４で説明したように乾燥恒率期では、ドラム出口温度は設定温度７０℃には達しないから、上述の処理が繰り返される。
【００６５】
やがて乾燥恒率期が過ぎ、温調運転に切換わる前には、ステップＰ８で、ドラム出口温度が６７℃を超えるときが来る（ステップＰ８でＹＥＳ）。この場合には、ファンモータ１５の位相制御レベルが切換えられて、送風ファンが最大風量にされる（ステップＰ９）。このようにする理由は、衣類の乾燥が進んで出口設定温度が６７℃に達したときには、衣類に含まれている水分は少ないのに、高温の加熱空気が衣類に供給されることになり、加熱空気により衣類が熱的なダメージを受け易い。そこで、送風ファン１４の風量を最大風量とすることで、温調運転に入る衣類に対して熱的なダメージを軽減できるようにしたものである。
【００６６】
乾燥機により何回も乾燥運転をしている間に、リントフィルタ１９の目詰まり等により、送風路を流れる風量が徐々に低下してくる。風量が低下すると、入口温度センサ１８の検知温度Ｔｉが１２０℃以上になることがある（ステップＰ２でＹＥＳ）。この場合、ファンモータ１５の位相制御レベルが最高速になっているか否かが判別され（ステップＰ３）、そうでない場合は、電源周波数が６０Ｈｚか否かの判別がされて（ステップＰ１０）、６０Ｈｚのときにはファンモータ１５の速度が１段階レベルアップされ（ステップＰ１１）、電源周波数が５０Ｈｚのときにはファンモータ１５の速度が最高速度に切換えられる（ステップＰ１２）。つまり、図８（２）の状態にされる。
【００６７】
ステップＰ３においてファンモータ１５が最高速度にされている場合には、さらに入口温度Ｔｉが１４０℃以上か否かの判別がされ、入口温度Ｔｉが１４０℃以上であれば、ガスバーナ１６がオフにされる。
【００６８】
その後は、ステップＰ６以降の制御へと進む。
【００６９】
従って、通風路の風量が低下した場合には、送風ファン１４による風量が増加され、風量が一定に保たれる。また、電源周波数が６０Ｈｚであれ、５０Ｈｚであれ、その電源周波数の違いに関わらず、送風路の風量を一定に保つことができる。よって、乾燥効率の良い乾燥機を提供することができる。
【００７０】
この発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】この発明の一実施形態にかかる乾燥機の正面図であり、内部構造がわかるようにケーシング前側面が取り除かれた状態の図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】この発明の一実施形態にかかる乾燥機の簡略化した背面図で、ドラムモータの取付構造を説明するための図である。
【図４】この発明の一実施形態にかかる乾燥機における乾燥時間とドラム出口温度との関係を示す図である。
【図５】乾燥機のドラム内における衣類の状態を示す図解的な図である。
【図６】この発明の一実施形態にかかる乾燥機の制御回路の構成を示すブロック図である。
【図７】この発明の一実施形態にかかる乾燥機におけるドラムの回転制御の内容を示すフローチャートである。
【図８】この発明の一実施形態にかかる乾燥機の排気性能を示すＰ−Ｑ線図であり、ファンモータの位相制御の切換えの仕方を説明するための図である。
【図９】図８の位相制御の切換えを実行するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００７２】
１    乾燥機
３    ドラム
４    回転軸
７    従動プーリ
８    ドラムモータ
９    回転軸
１０    駆動プーリ
１１    ベルト
１２    給気ダクト
１３    排気ダクト
１４    送風ファン
１５    ファンモータ
１８    入口温度センサ
２１    出口温度センサ
２３    モータ台
２４    回動支軸
２５    ガイド軸
２６    コイルばね
２７    ナット
３０    制御回路
３１    インバータ
３２    位相制御回路
【図１】
2005161082.tif 000003
【図２】
2005161082.tif 000004
【図３】
2005161082.tif 000005
【図４】
2005161082.tif 000006
【図５】
2005161082.tif 000007
【図６】
2005161082.tif 000008
【図７】
2005161082.tif 000009
【図８】
2005161082.tif 000010
【図９】
2005161082.tif 000011