(57)【要約】【課題】  １つの鋳込み型内に２種類以上の容量・形状の異なる衛生陶器製品となる本体素地・板状体素地等を同時に成形できる鋳込み型の泥漿鋳込時における鋳込み空間内の空気が泥漿内への巻き込みを防止し、素地の内部に気泡が発生することを防止することができる泥漿加圧鋳込成形方法を提供する  【解決手段】  複数の部分型を組み合わせて、内部に相互に非連通状態の複数の鋳込み成形空間を形成するとともに、前記複数の鋳込み成形空間とそれぞれ別々に連絡する複数の泥漿鋳込口とを設けた鋳込み型を準備し、前記複数の泥漿鋳込口の各々に泥漿供給バルブと連絡して、前記複数の鋳込み成形空間の容積に応じて前記各泥漿供給バルブの開動作開始のタイミングを制御することを特徴とする泥漿加圧鋳込み成形方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部分型を組み合わせて、内部に相互に非連通状態の複数の鋳込み成形空間を形成するとともに、前記複数の鋳込み成形空間とそれぞれ別々に連絡する複数の泥漿鋳込口とを設けた鋳込み型を準備し、
前記複数の泥漿鋳込口の各々に泥漿供給バルブと連絡して、前記複数の鋳込み成形空間の容積に応じて前記各泥漿供給バルブの開動作開始のタイミングを制御することを特徴とする泥漿加圧鋳込み成形方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１つの鋳込み型で２種類以上の容量・形状の異なる衛生陶器等の陶磁器製品となる本体素地・板状体素地等を同時に鋳込み成形する泥漿加圧鋳込み成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、１つの鋳込み型で複数の異なる衛生陶器等の陶磁器製品となる成形体素地を同時に鋳込み成形する泥漿加圧鋳込成形方法として、特許文献１に示す方法がある。この方法は、例えば、一つの鋳込み型に複数の排泥鋳込み空間を設けて小断面積の固形鋳込み空間を介して複数の排泥鋳込み空間連通している。そして、複数の排泥鋳込み空間とそれぞれ別々に連絡する泥漿給排泥口と給排泥バルブを設けている。そして、鋳込み型を傾斜して最下部の排泥鋳込み空間と連絡する給排泥バルブを開けて泥漿供給ポンプを運転して加圧した泥漿を供給し、最下部の排泥鋳込み空間の泥漿が充満されていく過程で前記固形鋳込み空間を通って上方の排泥鋳込み空間に泥漿を供給している。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２９０４２１号公報（第４頁、第３、４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に示す方法では、このような場合、衛生陶器製品となる本体素地・板状体素地等の容量の違いにより、容量の小さい板状体素地を成形する鋳込空間の内部が先に満杯となるが、満杯になる時に行き場を失った空気が鋳込み型の型合い面を通じ、本体素地を成形する鋳込み空間内に供給中の泥漿内へ進入し、内部に細かい気泡を発生させる問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、１つの鋳込み型内に２種類以上の容量・形状の異なる衛生陶器製品となる本体素地・板状体素地等を同時に成形できる鋳込み型の泥漿鋳込時における鋳込み空間内の空気が泥漿内への巻き込みを防止し、素地の内部に気泡が発生することを防止することができる泥漿加圧鋳込成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明の泥漿加圧鋳込成形方法は、複数の部分型を組み合わせて、内部に相互に非連通状態の複数の鋳込み成形空間を形成するとともに、前記複数の鋳込み成形空間とそれぞれ別々に連絡する複数の泥漿鋳込口とを設けた鋳込み型を準備し、前記複数の泥漿鋳込口の各々に泥漿供給バルブと連絡して、前記複数の鋳込み成形空間の容積に応じて前記各泥漿供給バルブの開動作開始のタイミングを制御することを特徴とする。
このように構成された本発明においては、複数の鋳込み成形空間への泥漿供給開始がそれぞれ独立して制御が行われるので鋳込み成形空間内の泥漿の流れを安定させることができ、空気の泥漿内への巻き込みを防止することができる。        
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、１つの鋳込み型内に２種類以上の容量・形状の異なる衛生陶器製品となる本体素地・板状体素地等を同時に泥漿加圧鋳込み成形する場合に、泥漿内への空気の巻き込みを防止し、素地の内部に気泡が発生することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明に係る泥漿加圧鋳込み成形方法を説明するための装置構成の模式図である。図２は、図1に示す装置構成で鋳込み成形工程を説明するための図である。
【０００９】
１は衛生陶器の洋風便器のリム部を鋳込み成形するための鋳込み型で、部分型１ａ、１ｂで構成している。２は本体素地、３は板状体素地、４は本体素地用の泥漿供給バルブ、５は板状体素地の泥漿供給バルブ、６は泥漿供給配管である。
部分型１ａ、１ｂを組み合わせて本体素地２の成形空間２ａ、板状体素地３の成形空間３ａを形成している。成形空間２ａ、３ａはそれぞれ泥漿鋳込み口２ｂ、３ｂと連絡している。そして、泥漿鋳込み口２ｂは泥漿供給バルブ４と連絡し、泥漿鋳込み口３ｂは泥漿供給バルブ５と連絡している。
【００１０】
（第１の実施例）  
次に、図２を用いて泥漿加圧鋳込み成形方法の一例を説明する。先ず、鋳込み型１を図２に示すように約１５〜２０度の傾斜をつけた状態にする。次に、鋳込みが開始されると図示しない泥漿供給源から泥漿供給配管６に泥漿が圧送され、泥漿供給バルブ４とを開けて成形空間２ａ内に泥漿を鋳込む。成形空間２ａ内が泥漿で充満して本体素地２ａの着肉が少し形成された時点で、泥漿供給バルブ５を開けて成形空間３ａ内に泥漿を鋳込む。
【００１１】
上記第１の実施例の泥漿加圧鋳込み方法では、板状体素地３を成形する成形空間３ａ内の空気は、型合い面９を通じて成形空間２ａに鋳込み中の泥漿中に進入しようとするが、本体素地２ａの着肉により進入が阻止される。また、成形空間３ａ内の空気は、図番１０に示す矢印のように部分型１ａ内に吸収されて鋳込み型１の外部に排出される。
【００１２】
（第２の実施例）
次に、第１の実施例と同様に図２を用いて別の例の泥漿加圧鋳込み成形方法について説明する。この例は、板状体素地３を成形する成形空間３ａの容積は小さく、本体素地２を成形する成形空間２ａの容積が大きい場合である。
先ず、鋳込み型１を図２に示すように約１５〜２０度の傾斜をつけた状態にする。次に、鋳込みが開始されると図示しない泥漿供給源から泥漿供給配管６に泥漿が圧送され、泥漿供給バルブ５を開けて成形空間３ａ内に泥漿を鋳込む。成形空間３ａ内が泥漿で充満した後、本体素地２ａの着肉が少し形成された時点で、泥漿供給バルブ５を開けて成形空間３ａ内に泥漿を鋳込む。
【００１３】
この実施例の場合、成形空間３ａ内の空気は型合い面９を通じて一部は成形空間２ａ内に進入し、一部は図番１０に示す矢印のように部分型１ａ内に吸収されて鋳込み型１の外部に排出される。そして、成形空間３ａ内が泥漿で充満された状態になった後、成形空間２ａ内に泥漿が鋳込まれるため成形空間２ａ内から押し出される空気は成形空間３ａ内には進入せず、型合い面９、部分型１ａを通じて鋳込み型１の外部に排出される。そのため成形空間２ａ、３ａ内に供給される泥漿中に空気が混入されず、成形した素地中にも気泡が発生しない。
【００１４】
前記第１、２の実施例に示すように、本体素地２と板状体素地３の鋳込時間の開始時間のタイミングは本体素地２の成形空間２ａの容積と、板状体素地３の成形空間３ａの容積によって左右され、成形する製品によって個々の設定が必要である。    
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る泥漿加圧鋳込み成形方法を説明するための装置構成の模式図である。
【図２】図1に示す装置構成で鋳込み成形工程を説明するための図である。
【図３】鋳込み成形工程での型合い面からの空気の流れを説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００１６】
１…鋳込み型
１ａ、１ｂ…部分型
２…本体素地
３…板状体素地
２ａ、３ａ…鋳込み成形空間
２ｂ、３ｂ…泥漿鋳込み口
４、５…泥漿供給バルブ
６…泥漿供給配管
８…板状体素地の型から逃げる空気の流れ
９…板状体素地の型から型合い面を流れる様に逃げる空気の流れ
１０…部分型に吸収される空気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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