(57)【要約】【課題】  ギアや軸受けのように８００〜２０００ＭＰａ程度の接触面圧がかかる摺動部の潤滑のための、耐摩耗特性・耐疲労特性に優れた潤滑油組成物を提供することを目的とする。【解決手段】  １００℃粘度が７００ＭＰａ以下の圧力下では１０００Ｐａ・ｓ以下で且つ８００ＭＰａ以上の圧力下ではガラス化して４００００Ｐａ・ｓ以上となる化合物を５〜２０体積％含有する潤滑油組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１００℃粘度が７００ＭＰａ以下の圧力下では１０００Ｐａ・ｓ以下で且つ８００ＭＰａ以上の圧力下ではガラス化して４００００Ｐａ・ｓ以上となる化合物を５〜２０体積％含有する潤滑油組成物。
【請求項２】
前記化合物がジ（Ｃ３−８シクロアルキル）アルカンである請求項１記載の潤滑油組成物。
【請求項３】
前記化合物が式（Ｉ）：
【化１】
2005320486.tif 000009
［式中、Ｒ１は直鎖若しくは分岐Ｃ１−６アルキル基が置換していてもよいＣ１−６アルキレン基であり、Ｒ２及びＲ３は、独立して、直鎖若しくは分岐Ｃ１−６アルキル基、フェニル基及びハロゲンからなる群より選択される。］
で表されるジシクロヘキシルアルカンである請求項１記載の潤滑油組成物。
【請求項４】
接触面圧が８００〜２０００ＭＰａである摺動面潤滑用の請求項１〜３のいずれか１項記載の潤滑油組成物。
【請求項５】
軸受け用又はギヤ用である請求項１〜４のいずれか１項記載の潤滑油組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接触面圧が極めて高い部位（例えば、軸受け、ギヤ等）の潤滑に適した潤滑油組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車用ギヤ油又はエンジン油は、燃費の向上とシフト操作性の向上を改善するために低粘度化する傾向にある。しかしながら、その一方で低粘度化油を用いると、特に軸受けやギヤ等の接触面圧が高い摺動面（約８００〜２０００ＭＰａ）において、油膜厚さの減少や油膜の破断が生じやすくなり、摩耗や疲労（ピッチング）を引き起こす。
【０００３】
耐摩耗性・耐疲労特性を向上させた潤滑油組成物としては、例えば、特開平０５−２３０４８６号公報、特公平０２−２１４３４号公報等が知られている。しかしながら、特開平０５−２３０４８６号公報に記載のグリースは１００ＭＰａ程度の面圧がかかる摺動部で有効であり、８００〜２０００ＭＰａ程度の領域では耐摩耗性・耐疲労性の向上は望めない。また、特公平０２−２１４３４号公報に記載のグリースは８０００ＭＰａ程度の超高面圧となる条件下で有効であり８００〜２０００ＭＰａ程度の面圧の摺動面の潤滑には適さない。
【０００４】
潤滑油成分として飽和環式炭化水素等のナフテン系化合物が使用されることがある（例えば、特開昭６３−１７８１９７号公報、特開平７−１３３２３５号公報等）。ナフテン系化合物はそのトラクション係数が高いことからトラクションドライブ用流体の基油として用いられることが多いが、ギアや軸受けのように８００〜２０００ＭＰａ程度の接触面圧がかかる摺動面に及ぼす摩耗や疲労の影響については知られていない。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−１７８１９７号公報
【特許文献２】特開平７−１３３２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ギアや軸受けのように８００〜２０００ＭＰａ程度の接触面圧がかかる摺動部の潤滑のための、耐摩耗特性・耐疲労特性に優れた潤滑油組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、８００ＭＰａ以上の超高圧下においてガラス化して１００℃粘度が４００００Ｐａ・ｓ以上となる化合物を含む潤滑油組成物を用いることにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
即ち、本発明は以下の発明を包含する。
（１）１００℃粘度が７００ＭＰａ以下の圧力下では１０００Ｐａ・ｓ以下で且つ８００ＭＰａ以上の圧力下ではガラス化して４００００Ｐａ・ｓ以上となる化合物を５〜２０体積％含有する潤滑油組成物。
【０００９】
（２）前記化合物がジ（Ｃ３−８シクロアルキル）アルカンである前記（１）記載の潤滑油組成物。
【００１０】
（３）前記化合物が式（Ｉ）：
【化１】
2005320486.tif 000002
［式中、Ｒ１は直鎖若しくは分岐Ｃ１−６アルキル基が置換していてもよいＣ１−６アルキレン基であり、Ｒ２及びＲ３は、独立して、直鎖若しくは分岐Ｃ１−６アルキル基、フェニル基及びハロゲンからなる群より選択される。］
で表されるジシクロヘキシルアルカンである前記（１）記載の潤滑油組成物。
【００１１】
（４）接触面圧が８００〜２０００ＭＰａである摺動面潤滑用の前記（１）〜（３）のいずれかに記載の潤滑油組成物。
【００１２】
（５）軸受け用又はギヤ用である前記（１）〜（４）のいずれかに記載の潤滑油組成物。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、ギアや軸受けのように８００〜２０００ＭＰａ程度の接触面圧がかかる摺動部の摩耗及び疲労（ピッチング、疲労損傷、亀裂進展）の抑制効果の高い潤滑油組成物が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明について詳細に説明する。
【００１５】
本発明の潤滑油組成物は、１００℃粘度が７００ＭＰａ以下の圧力下では１０００Ｐａ・ｓ以下（例えば、４０℃、１気圧において０．１〜１０００Ｐａ・ｓ）で且つ８００ＭＰａ以上の圧力下ではガラス化して４００００Ｐａ・ｓ以上となる化合物を含有することを特徴とする。本発明で用いられる化合物は、例えば、図１に示すような圧力−粘度（＠１００℃）特性を有する。即ち、本発明で用いられる化合物は、７００ＭＰａ以下の圧力では１００℃粘度が１０００Ｐａ・ｓ以下の粘性の低い液体で存在し、８００ＭＰａ以上の圧力下ではガラス化して１００℃粘度が４００００Ｐａ・ｓ以上（好ましくは４００００〜６００００Ｐａ・ｓ）となるような化合物である。ここで、本明細書でいう「ガラス化」とは、低圧力（例えば、７００ＭＰａ以下）では液体状態にある潤滑油分子が、圧力（例えば、８００ＭＰａ以上）を受けることにより分子間の距離が減少して分子間力が増加することにより固体状態（例えば、アモルファス状態）となる現象のことをいう。ガラス化した潤滑油は圧力を除荷する元の液体状態に戻る。
【００１６】
上記のような圧力−粘度特性を有する化合物としては特に限定されるものではないが、例えば少なくとも２個のシクロアルキル基を有する飽和炭化水素が挙げられる。そのような飽和炭化水素としては、例えば、ジ（Ｃ３−８シクロアルキル）アルカンが挙げられ、特に下記式（Ｉ）：
【００１７】
【化２】
2005320486.tif 000003
［式中、Ｒ１は直鎖若しくは分岐Ｃ１−６アルキル基が置換していてもよいＣ１−６アルキレン基であり、Ｒ２及びＲ３は、独立して、水素、直鎖若しくは分岐Ｃ１−６アルキル基、フェニル基及びハロゲンからなる群より選択される。］
で表されるジシクロヘキシルアルカンが好ましい。
【００１８】
上記Ｃ１−６アルキル基としては直鎖又は分岐状のいずれであってもよく、例えば、メチル、エチル、１−プロピル、２−プロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、２−メチルプロピル、ペンチル及びヘキシル等が挙げられ、特にＣ１−３アルキル基が好ましい。
【００１９】
上記Ｃ１−６アルキレン基としては直鎖又は分岐状のいずれであってもよく、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、ブチレン、ペンチレン及びヘキシレン等が挙げられ特にＣ１−３アルキレン基が好ましい。
【００２０】
ハロゲンとしてはフッ素、塩素、臭素及びヨウ素等が挙げられ、特に塩素及び臭素が好ましい。
【００２１】
本発明で用いることのできるジシクロヘキシルアルカンとしては、例えば、以下の化合物が挙げられる（下記式中、Ｘは塩素又は臭素である）：
【００２２】
【化３】
2005320486.tif 000004
【００２３】
本発明の潤滑油組成物は上述のような化合物を５〜２０体積％、好ましくは１０〜１８体積％含有する。含有量が５体積％未満であるとガラス化が不十分となり、摺動面に強固な油膜を形成することができず、摺動面に摩耗や疲労を引き起こす場合がある。また、２０体積％を超える量を含有すると潤滑油組成物の低温粘度が大きくなり、低温始動性が悪化するため好ましくない。
【００２４】
本発明の潤滑油組成物に用いられる基油としては特に限定されるものではなく、鉱油及び合成油のいずれのものでも使用でき、例えば、ニュートラルオイル、ブライトストック、水素接触精製油および接触脱ろう精製油等の鉱物油；液状ポリブテン、液状デセンオリゴマー等のα−オレフィンオリゴマーおよび液状エチレン・α−オレフィンコオリゴマー等の炭化水素系合成油；アジピン酸ジイソオクチル、セバチン酸ジイソオクチルおよびセバチン酸ジラウリル等の二塩基酸エステル；トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールおよびジペンタエリスリトール等のポリオールを脂肪酸でエステル化したポリオールエステル系合成油などをあげることができる。これらは１種単独で、または２種以上を組み合せて用いることができる。
【００２５】
さらに本発明の潤滑油組成物には、その性能を向上させるために、必要に応じて通常使用される種々の添加剤が適宜使用できる。これらには、酸化防止剤、金属不活性剤、極圧剤、消泡剤、粘度 指数向上剤、流動点降下剤、清浄分散剤、防錆剤、抗乳化剤等の公知の潤滑油添加剤が例示される。
【００２６】
アミン系酸化防止剤としては、ｐ，ｐ'−ジオクチル−ジフェニルアミン（精工化学社製：ノンフレックスＯＤ−３）、ｐ，ｐ'−ジ−α−メチルベンジル−ジフェニルアミン、Ｎ−ｐ−ブチルフェニル−Ｎ−ｐ'−オクチルフェニルアミンなどのジアルキル−ジフェニルアミン類；モノ−ｔ−ブチルジフェニルアミン、モノオクチルジフェニルアミンなどのモノアルキルジフェニルアミン類；ジ（２，４−ジエチルフェニル）アミン、ジ（２−エチル−４−ノニルフェニル）アミンなどのビス（ジアルキルフェニル）アミン類；オクチルフェニル−１−ナフチルアミン、Ｎ−ｔ−ドデシルフェニル−１−ナフチルアミンなどのアルキルフェニル−１−ナフチルアミン類；１−ナフチルアミン、フェニル−１−ナフチルアミン、フェニル−２−ナフチルアミン、Ｎ−ヘキシルフェニル−２−ナフチルアミン、Ｎ−オクチルフェニル−２−ナフチルアミンなどのアリール−ナフチルアミン類、Ｎ，Ｎ'−ジイソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ'−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミンなどのフェニレンジアミン類；フェノチアジン（保土谷化学社製：Ｐｈｅｎｏｔｈｉａｚｉｎｅ）、３，７−ジオクチルフェノチアジンなどのフェノチアジン類などが挙げられる。
【００２７】
硫黄系酸化防止剤としては、ジドデシルサルファイド、ジオクタデシルサルファイドなどのジアルキルサルファイド類；ジドデシルチオジプロピオネート、ジオクタデシルチオジプロピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネート、ドデシルオクタデシルチオジプロピオネートなどのチオジプロピオン酸エステル類；２−メルカプトベンゾイミダゾールなどが挙げられる。
【００２８】
フェノール系酸化防止剤としては、２−ｔ−ブチルフェノール、２−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２−ｔ−ブチル−５−メチルフェノール、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，４−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、２−ｔ−ブチル−４−メトキシフェノール、３−ｔ−ブチル−４−メトキシフェノール、２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン（川口化学社製：アンテージＤＢＨ）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノールなどの２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−アルキルフェノール類；２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メトキシフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エトキシフェノールなどの２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−アルコキシフェノール類；３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルメルカプト−オクチルアセテート、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（吉富製薬社製：ヨシノックス ＳＳ）、ｎ−ドデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２'−エチルヘキシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどのアルキル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート類；２，６−ジ−ｔ−ブチル−α−ジメチルアミノ−ｐ−クレゾール、２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）（川口化学社製：アンテージＷ−４００）、２，２'−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）（川口化学社製：アンテージＷ−５００）などの２，２'−メチレンビス（４−アルキル−６−ｔ−ブチルフェノール）類；４，４'−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）（川口化学社製：アンテージＷ−３００）、４，４'−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）（シェル・ジャパン社製：Ｉｏｎｏｘ ２２０ＡＨ）、４，４'−ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２，２−（ジ−ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン（シェル・ジャパン社製：ビスフェノールＡ）、２，２−ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、４，４'−シクロヘキシリデンビス（２，６−ｔ−ブチルフェノール）、ヘキサメチレングリコールビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製：Ｉｒｇａｎｏｘ Ｌ１０９）、トリエチレングリコールビス［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート］（吉富製薬社製：トミノックス ９１７）、２，２'−チオ−［ジエチル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製：Ｉｒｇａｎｏｘ Ｌ１１５）、３，９−ビス｛１，１−ジメチル−２−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル｝２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン（住友化学：スミライザーＧＡ８０）、４，４'−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）（川口化学社製���アンテージＲＣ）、２，２'−チオビス（４，６−ジ−ｔ−ブチル−レゾルシン）などのビスフェノール類；テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製：Ｉｒｇａｎｏｘ Ｌ１０１）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン（吉富製薬社製：ヨシノックス ９３０）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン（シェル・ジャパン社製：Ｉｏｎｏｘ ３３０）、ビス−［３，３'−ビス−（４'−ヒドロキシ−３'−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシッド］グリコールエステル、２−（３'，５'−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）メチル−４−（２”，４”−ジ−ｔ−ブチル−３”−ヒドロキシフェニル）メチル−６−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ビス（２'−ヒドロキシ−３'−ｔ−ブチル−５'−メチル−ベンジル）−４−メチルフェノールなどのポリフェノール類；ｐ−ｔ−ブチルフェノールとホルムアルデヒドの縮合体、ｐ−ｔ−ブチルフェノールとアセトアルデヒドの縮合体などのフェノールアルデヒド縮合体などが挙げられる。
【００２９】
リン系酸化防止剤として、トリフェニルフォスファイト、トリクレジルフォスファイトなどのトリアリールフォスファイト類、トリオクタデシルフォスファイト、トリデシルフォスファイトなどのトリアルキルフォスファイト類、トリドデシルトリチオフォスファイトなどが挙げられる。
【００３０】
これらの酸化防止剤は、基油１００重量部に対して、０．０１〜２．０重量部の範囲で単独又は複数組み合わせて使用できる。
【００３１】
本発明の組成物と併用できる金属不活性剤としては、ベンゾトリアゾール、４−メチル−ベンゾトリアゾール、４−エチル−ベンゾトリアゾールなどの４−アルキル−ベンゾトリアゾール類；５−メチル−ベンゾトリアゾール、５−エチル−ベンゾトリアゾールなどの５−アルキル−ベンゾトリアゾール、１−ジオクチルアミノメチル−２，３−ベンゾトリアゾールなどの１−アルキル−ベンゾトリアゾール類；１−ジオクチルアミノメチル−２，３−トルトリアゾールなどの１−アルキル−トルトリアゾール類等のベンゾトリアゾール誘導体；ベンゾイミダゾール、２−（オクチルジチオ）−ベンゾイミダゾール、２−（デシルジチオ）−ベンゾイミダゾール、２−（ドデシルジチオ）−ベンゾイミダゾールなどの２−（アルキルジチオ）−ベンゾイミダゾール類；２−（オクチルジチオ）−トルイミダゾール、２−（デシルジチオ）−トルイミダゾール、２−（ドデシルジチオ）−トルイミダゾールなどの２−（アルキルジチオ）−トルイミダゾール類等のベンゾイミダゾール誘導体；インダゾール、４−アルキル−インダゾール、５−アルキル−インダゾールなどのトルインダゾール類等のインダゾール誘導体；ベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール誘導体（千代田化学社製：チオライトＢ−３１００）、２−（ヘキシルジチオ）ベンゾチアゾール、２−（オクチルジチオ）ベンゾチアゾールなどの２−（アルキルジチオ）ベンゾチアゾール類；２−（ヘキシルジチオ）トルチアゾール、２−（オクチルジチオ）トルチアゾールなどの２−（アルキルジチオ）トルチアゾール類；２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルジチオカルバミル）ベンゾチアゾール、２−（Ｎ，Ｎ−ジブチルジチオカルバミル）−ベンゾチアゾール、２−（Ｎ，Ｎ−ジヘキシルジチオカルバミル）−ベンゾチアゾールなど２−（Ｎ，Ｎ−ジアルキルジチオカルバミル）ベンゾチアゾール類；２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルジチオカルバミル）トルチアゾール、２−（Ｎ，Ｎ−ジブチルジチオカルバミル）トルチアゾール、２−（Ｎ，Ｎ−ジヘキシルジチオカルバミル）トルチアゾールなどの２−（Ｎ，Ｎ−ジアルキルジチオカルバミル）−トルゾチアゾール類等のベンゾチアゾール誘導体；２−（オクチルジチオ）ベンゾオキサゾール、２−（デシルジチオ）ベンゾオキサゾール、２−（ドデシルジチオ）ベンゾオキサゾールなどの２−（アルキルジチオ）−ベンゾオキサゾール類；２−（オクチルジチオ）トルオキサゾール、２−（デシルジチオ）トルオキサゾール、２−（ドデシルジチオ）トルオキサゾールなどの２−（アルキルジチオ）トルオキサゾール類等のベンゾオキサゾール誘導体；２，５−ビス（ヘプチルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ノニルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ドデシルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（オクタデシルジチオ）−１，３，４−チアジアゾールなどの２，５−ビス（アルキルジチオ）−１，３，４−チアジアゾール類；２，５−ビス（Ｎ，Ｎ−ジエチルジチオカルバミル）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（Ｎ，Ｎ−ジブチルジチオカルバミル）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（Ｎ，Ｎ−ジオクチルジチオカルバミル）−１，３，４−チアジアゾールなどの２，５−ビス（Ｎ，Ｎ−ジアルキルジチオカルバミル）−１，３，４−チアジアゾール類；２−Ｎ，Ｎ−ジブチルジチオカルバミル−５−メルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２−Ｎ，Ｎ−ジオクチルジチオカルバミル−５−メルカプト−１，３，４−チアジアゾールなどの２−Ｎ，Ｎ−ジアルキルジチオカルバミル−５−メルカプト−１，３，４−チアジアゾール類等のチアジアゾール誘導体；１−ジ−オクチルアミノメチル−２，４−トリアゾールなどの１−アルキル−２，４−トリアゾール類等のトリアゾール誘導体などが挙げられる。
【００３２】
これらの金属不活性剤は、基油１００重量部に対して、０．０１〜０．５重量部の範囲で単独又は複数組み合わせて使用できる。
【００３３】
消泡剤として使用されるものは、例えばジメチルポリシロキサン、ジエチルシリケート、フルオロシリコーン等のオルガノシリケート類、ポリアルキルアクリレート等の非シリコーン系消泡剤などが挙げられる。その添加量は、基油１００重量部に対して、０．０００１〜０．１重量部の範囲で単独又は複数組み合わせて使用できる。
【００３４】
粘度指数向上剤としては、例えばポリメタクリレート類やエチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ジエン共重合体などのオレフィンコポリマー類等の非分散型粘度 指数向上剤や、これらに含窒素モノマーを共重合させた分散型粘度 指数向上剤等が挙げられる。その添加量は、基油１００重量部に対して、０．０５〜２０重量部の範囲で単独又は複数組み合わせて使用できる。
【００３５】
流動点降下剤としては、例えばポリメタクリレート系のポリマーなどが挙げられる。その添加量は、基油１００重量部に対して、０．０１〜５重量部の範囲で使用できる。
【００３６】
清浄分散剤としては、例えば中性または塩基性のアルカリ土類金属スルホネート、アルカリ土類金属フェネート、アルカリ土類金属サリシレート等の金属系清浄剤や、アルケニルコハク酸イミド、アルケニルコハク酸エステルもしくはそのホウ素化合物、硫黄化合物等による変性品等の無灰分散剤等が挙げられる。その添加量は、基油１００重量部に対して、０．０１〜１重量部の範囲で単独又は複数組み合わせて使用できる。
【００３７】
極圧剤としては、ジアルキルサルファイド、ジベンジルサルファイド、ジアルキルポリサルファイド、ジベンジルジサルファイド、アルキルメルカプタン、ジベンゾチオフェン、２，２'−ジチオビス（ベンゾチアゾール）等の硫黄系極圧剤；トリアルキルフォスフェート、トリアリールフォスフェート、トリアルキルフォスフォネート、トリアルキルフォスファイト、トリアリールフォスファイト、ジアルキルハイドロゼンフォスファイト等のリン系極圧剤；ジアルキルジチオりん酸亜鉛、ジアルキルジチオりん酸、トリアルキルジチオりん酸エステル、酸性チオりん酸エステル、トリアルキルトリチオフォスファイト等のりん・硫黄系極圧剤が使用できる。これらの極圧剤は、基油１００重量部に対して、０．１〜２重量部の範囲で単独又は複数組み合わせて使用できる。
【００３８】
抗乳化剤としては、通常潤滑油 添加剤として使用される公知のものが挙げられる。その添加量は、基油１００重量部に対して、０．０００５〜０．５重量部の範囲で使用できる。
【００３９】
本発明の潤滑油組成物は摺動面の面圧が８００ＭＰａ〜２０００ＭＰａとなるような部位の潤滑に好適である。一般的な潤滑油を用いた場合ではこのような高面圧条件下では油膜が破断して境界潤滑となり、潤滑面において金属−金属接触が起こり、摺動面が摩耗したり、あるいは摺動表面の金属疲労の発生やひいては亀裂の発生・ピッチング等を引き起こす。本発明の潤滑油組成物はこのような圧力範囲下ではガラス化してその１００℃粘度が４００００Ｐａ・ｓ以上となり、潤滑油の高粘度化により摺動面に強固な油膜が形成されて金属同士の接触が抑制され、摺動部の金属表面の摩耗や疲労損傷を大幅に低減することができる。
【００４０】
本発明の潤滑油組成物は上述のように摺動面の面圧が８００ＭＰａ〜２０００ＭＰａとなるような部位の潤滑に好適である。したがって、本発明の潤滑油は、例えば、エンジン油（ガソリン用、ディーゼル用など）、変速機油［ギア油（工業用、自動車用）、自動変速機油（オートマチックトランスミッション油、トロイダルＣＶＴ油、ベルトＣＶＴ油）］、パワーステアリング油、ショックアブソーバー油、トラクション油及び軸受け用潤滑油等に使用することができ、特に変速機用（ギア用）潤滑油及び軸受け用潤滑油として使用することが好ましい。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は実施例により何ら限定されるものではない。
【００４２】
各実施例及び比較例では以下の化合物を用いた：
【化４】
2005320486.tif 000005
【００４３】
市販のトランスミッション油（トヨタ純正ＡＴＦ Ｔ４（東燃ゼネラル社製）に上記化合物を下記の表１に示す量を添加し、十分に攪拌混合して各試料油を調製した。比較例としてシリコーン油（信越化学製ジメチルシリコーンオイル、商品名：ＫＦ９６Ｌ）を用いた。また各実施例で使用した添加化合物の８００ＭＰａにおける１００℃粘度も併せて表１に示す。
【００４４】
【表１】
2005320486.tif 000006
【００４５】
上記各実施例及び比較例の試料油について、それらを潤滑油として用いた場合の試験片の摩耗及び疲労について評価した。
【００４６】
耐摩耗性の評価
摩耗特性は以下の条件によるボールオンプレートの往復摺動試験を用いて試験終了後のボールの摩耗痕径で評価した。
試験片・・・ＳＵＪ２製ボール／ＳＵＪ２製プレート
運転条件・・面圧＝５００、８００、１０００、１５００、２０００ＭＰａ
速度＝０．５ｍ／ｓ
温度＝１００℃
時間＝１２０分
【００４７】
摩耗試験の結果を以下の表２に示す。
【表２】
2005320486.tif 000007
【００４８】
５００ＭＰａの圧力下では実施例と比較例との間には優位差は見られないが、８００ＭＰａ以上の圧力下では、実施例１〜８の試料油を用いた場合に比較例の試料油と比較して大幅に摩耗量を低減できることがわかる。これは、実施例１〜８の試料油では添加した化合物Ａ又は化合物Ｂが８００ＭＰａ以上の高圧下においてガラス化し、強固な油膜が形成されたためと考えられる。また、比較例２及び３では化合物Ａ又は化合物Ｂの添加量が少なく、ガラス化した油膜が十分に形成されなかったために摩耗量が多くなったものと考えられる。なお、表には示していないが化合物Ａ又は化合物Ｂを２４体積％添加した試料油の場合では、摩耗低減効果はあるものの、低温（例えば、−４０℃）において流動性が著しく低下し、潤滑油として実用的なものではなかった。
【００４９】
比較例４〜６では実施例と比較して摩耗量が多いが、これは添加したシリコーン油の８００ＭＰａにおける１００℃粘度が３９０００Ｐａ・ｓであり、ガラス化が不十分で強固な油膜を形成できなかったためと考えられる。
【００５０】
耐疲労性の評価
耐疲労性試験は森式転動疲労試験を用いて試験片に損傷が生じるまでの時間で評価した。
運転条件・・面圧＝５００、８００、１０００、１５００、２０００ＭＰａ
温度＝１００℃
【００５１】
耐疲労性試験の結果を以下の表３に示す。
【表３】
2005320486.tif 000008
【００５２】
５００ＭＰａの圧力下では実施例と比較例との間には優位差は見られないが、８００ＭＰａ以上の圧力下では、実施例１〜８の試料油を用いた場合に比較例の試料油と比較して大幅に疲労寿命を延ばすことができた。これは、実施例１〜８の試料油では添加した化合物Ａ又は化合物Ｂが８００ＭＰａ以上の高圧下においてガラス化し、強固な油膜が形成されたためと考えられる。また、比較例２及び３では化合物Ａ又は化合物Ｂの添加量が少なく、ガラス化した油膜が十分に形成されなかったために疲労寿命が短くなったものと考えられる。なお、表には示していないが化合物Ａ又は化合物Ｂを２４体積％添加した試料油の場合では、耐疲労性を向上する効果はあるものの、低温（例えば、−４０℃）において流動性が著しく低下し、潤滑油として実用的なものではなかった。
【００５３】
比較例４〜６では実施例と比較して耐疲労性が劣るが、これは添加したシリコーン油の８００ＭＰａにおける１００℃粘度が３９０００Ｐａ・ｓであり、ガラス化が不十分で強固な油膜を形成できなかったためと考えられる。
【００５４】
上述のように本発明の潤滑油組成物は耐摩耗性及び耐疲労性に優れていることが示された。また、本発明の潤滑油組成物は強固な油膜を形成できるので、初期の疲労損傷を抑制するだけでなく、亀裂の進展やピッチングを抑制する効果もある。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の潤滑油組成物は高荷重が金属摺動面（例えば、ギアや軸受け）の潤滑油として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】図１は、本発明で用いられる化合物の圧力−粘度特性の一例を示す図である。
【図１】
2005320486.tif 000010