(57)【要約】【課題】  コンクリートの防水工法である通気緩衝工法に使用するための、アルカリや酸等に対する耐薬品性や耐オゾン性に優れた防水層用基布を提供する。【解決手段】  アクリロニトリル９７重量％以上からなるアクリル繊維を５重量％以上含有し、好ましくは乾式不織布であり、さらに好ましくは少なくとも片側の基布表面が基布内部よりも緻密化されていることを特徴とする防水層用基布。【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリロニトリル９７重量％以上からなるアクリル繊維を５重量％以上含有することを特徴とする防水層用基布。
【請求項２】
乾式不織布からなることを特徴とする請求項１に記載の防水層用基布。
【請求項３】
少なくとも片側の基布表面が基布内部よりも緻密化されていることを特徴とする請求項１または２に記載の防水層用基布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として建築物の屋上、ベランダ等のコンクリート床面の防水塗装や下水処理場、浄水処理場のコンクリート壁面の防食塗装において使用する基布に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートの防水塗装や防食塗装においては、コンクリート表面に塗膜による防水層が形成されるが、塗膜のみの防水層ではコンクリートのひび割れによる防水層の破断やコンクリートから発生する水蒸気による防水層のふくれを生じやすい。そこで、まずコンクリート表面に不織布などの基布を貼り付け、その上に塗膜を塗装して防水層とする工法（通気緩衝工法）が広く採用されている。この工法では、コンクリート表面のひび割れによる歪を基布が緩和するため防水層の破断が生じにくくなる。
【０００３】
従来、この防水層を形成する基布（以下、防水層用基布という）としては、ポリエステルやナイロン等が使用されている（例えば特許文献１参照）。しかし、屋上等の防水塗装においては、塗膜のひび割れ等から浸入した雨水等がコンクリート表面にてアルカリ水となり、防水層用基布を劣化させる問題があった。又、下水場や浄水場においては、発生する硫化水素に起因する硫酸や、殺菌のためのオゾン処理によって、防水層用基布を構成する繊維が劣化し、著しく防食性能が低下する問題があった。
【特許文献１】特開平０７−０３４６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、前記課題を解決するため、アルカリや酸等に対する耐薬品性や耐オゾン性に優れた防水層用基布を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上述の目的を達成するために鋭意検討を進めた結果、防水層用基布にアクリロニトリル９７重量％以上からなるアクリル繊維を配合することにより本発明に到達した。すなわち、本発明は以下の手段により達成される。
（１）アクリロニトリル９７重量％以上からなるアクリル繊維を５重量％以上含有することを特徴とする防水層用基布。
（２）乾式不織布からなることを特徴とする（１）に記載の防水層用基布。
（３）少なくとも片側の基布表面が基布内部よりも緻密化されていることを特徴とする（１）または（２）に記載の防水層用基布。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の防水層用基布は、耐薬品性に優れ、同様の作用で耐オゾン性にも優れるため、モルタルやコンクリート等の下地の防水・防食塗装の基布として好適に使用できる。かかる防水層用基布を提供した点が、本発明の特筆すべき点であり、工業的意義の大なるものがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。なお、本発明において「防水」との用語は「防食」の意味も含めたものとしても使用する。
【０００８】
本発明に採用するアクリル繊維は、繊維全体としてアクリロニトリル比率が９７重量％以上であれば特に制限はなく、該繊維を構成するアクリロニトリル系重合体としては、アクリロニトリル単独重合体、アクリロニトリルと公知のコモノマーとの共重合体、あるいはこれらの混合物を用いることができる。ここでアクリロニトリル比率とは、アクリル繊維を構成するアクリロニトリル系重合体の全重量に対するアクリロニトリルの重量％である。
【０００９】
アクリロニトリル比率が９７重量％未満になるとアクリロニトリルからなる繊維が本来持つ耐薬品性、耐オゾン性が低下し、アルカリ水や硫酸水、オゾン殺菌に長時間曝された場合、繊維物性が劣化しやすくなる。この耐薬品性、耐オゾン性は共重合成分を含まないアクリロニトリル比率１００重量％のアクリル繊維の場合に、特に際立った性能を示し好ましい。
【００１０】
ここで、共重合に用いられるコモノマーとしてはビニル化合物など、アクリロニトリルと共重合するものであれば特に制限はなく、例えばアルキルアクリレート、アルキルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリロニトリル、アクリルアミド、酢酸ビニル、塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニリデン、スチレン、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン酸塩、アリルスルホン酸塩、メタリルスルホン酸塩、エチレン、プロピレン等を挙げることができる。
【００１１】
このようなアクリロニトリル系重合体からアクリル繊維を作製するには、湿式紡糸法、乾湿式紡糸法、乾式紡糸法等公知の紡糸技術が適用できる。
【００１２】
本発明の防水層用基布は、上述の本発明に採用するアクリル繊維を５重量％以上含むことを特徴とし、好ましくは１５重量％以上である。５重量％未満では基布がアルカリや酸等に長期間曝された場合に劣化しやすくなり採用できない。
【００１３】
本発明に採用するアクリル繊維以外の防水層用基布を構成する繊維（以下、他種繊維と称す。）としては、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維の１種または２種以上が適宜使用できるが、耐薬品性、耐腐食性から、ビニロン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維が好ましく、防水塗膜との接着性や経済性の点から特にナイロン繊維やポリエステル繊維が好ましい。防水層用基布に適当な引張強度や弾性率を付与するため、他種繊維の一部または全部に、熱等により自己接着性を有する繊維（以下、自己接着性繊維と称する）を使用してもよい。
【００１４】
本発明のアクリル繊維および他種繊維の繊度に特に制限はないが、繊度が１〜１２ｄｔｅｘであれば防水層用基布に塗膜を形成せしめた際の塗膜の表面状態が良好となりやすいので好ましい。また、繊維長は防水層用基布を作成する方法や装置に応じて、適したものを選定できる。
【００１５】
本発明の防水層用基布の形態としては、特に限定は無く、編布、織布、不織布などを例示できるが、モルタルやコンクリート等の下地からの水蒸気等を逃がす通気性や下地ムーブメントの歪に対する緩衝性、生産コストの面から乾式不織布を採用することが望ましい。また、上記編布、織布、不織布などを積層したものも採用することができるが、この場合においては、防水層用基布全体として上述してきたアクリル繊維を５重量％以上含有していればよく、各層の繊維構成や形態が異なっていても構わない。例えば、下地側とする層により多くのアクリル繊維を含有せしめたものは、下地面の保護効果がより高いものとなる。
【００１６】
上記編布、織布、不織布などの作成方法としては、特に限定されず、一般的な方法を採用することができる。例えば、乾式不織布の場合であれば、空気で積層したエアレイドウエブやカードによるウエブを自己接着性繊維の熱融着で接合するサーマルボンド法、バインダー性エマルジョンで接合させるケミカルボンド法、あるいはニードルやウォータージェットで交絡させて接合する方法、また湿式不織布の場合であれば、繊維を水中に分散させ湿式抄造法でシート化し、必要に応じて自己接着性繊維やバインダーエマルジョンで接合する方法などを挙げることができる。
【００１７】
本発明の防水層用基布は、耐薬品性としては、例えばアルカリに対しては、１０重量％水酸化ナトリウム水溶液に６０℃で６５時間浸漬した後の強力保持率が４０％以上、好ましくは７０％以上であることが望ましい。
【００１８】
防水層用基布は、防水用塗料を塗布して塗膜を形成させる側の基布表面の繊維密度が低いと、防水用塗料が過度に基布に吸収、含浸され、多くの防水用塗料を消費してしまいコスト高になり、防水用塗料に含まれる溶剤等の乾燥に時間がかかるため工期の遅延につながる。さらに、過度の防水用塗料が含浸された防水層用基布は通気性や緩衝性能も低下し、これが原因となって塗膜表面にフクレが発生する問題も発生する。又、防水用塗料を塗布する基布表面の繊維密度が低い、すなわち繊維同士の絡み合いが少ないと、高粘性である防水用塗料を塗り広げる際に繊維が引き剥がされ塗装表面が荒れる問題がある。このため、防水層用基布の少なくとも片側の表面は基布内部よりも繊維密度が高く緻密化された構造とし、この表面に防水用塗料を塗布することが好ましい。
【００１９】
少なくとも片側の基布表面を緻密化する方法としては、基布を２層以上の構造とし、自己接着性繊維を多く配合した層側に熱カレンダーをかける方法や、防水層用基布表面にバインダー性エマルジョンを塗布、若しくはスプレーし、熱乾燥させる方法が挙げられる。
【００２０】
本発明の防水層用基布を用いた防水塗装は、通常の方法で行うことができる。すなわち、防水の対象となるセメントモルタルやコンクリート等の下地に適当な接着剤で本発明の防水層用基布を貼り付け、該基布の表面に防水用塗料や樹脂を塗装ローラーや金鏝で塗布し乾燥させ、防水塗膜を形成する。なお、防水層用基布を下地に貼り付ける前には、防水性、防食性や接着性を高めるために、下地の平滑処理とプライマー処理等を行うのが一般的である。防水用塗料としてはウレタン系塗料やゴム系塗料、ポリエステル系塗料、不飽和ポリエステル樹脂等の塗料や樹脂が挙げられ、目的に応じてトップコート等の塗料を塗り重ねても構わない。
【実施例】
【００２１】
以下に本発明の理解を容易にするため実施例を示すが、これらはあくまで例示的なものであり、本発明の要旨はこれにより限定されるものではない。尚、実施例中、部及び百分率は特にことわりのない限り重量基準で示す。また、アクリル繊維は水系懸濁重合により、表中に示す組成のアクリロニトリル系重合体を得た後、該重合体をチオシアン酸ナトリウム水溶液に溶解させて紡糸原液となし、常法に従って紡糸、水洗、延伸、熱処理を行うことで作成した。
【００２２】
［実施例１〜７、比較例１〜４］
表１に示す繊維構成及び基布作成方法で、各々目付３００ｇ／ｍ2の不織布とし、続いて１６０℃の熱風乾燥処理によりサーマルボンド接合を行い、本発明の防水層用基布実施例１〜７を得た。同様にして、表２に示す本発明からはずれる防水層用基布比較例１〜４を得た。ここで、実施例４、６、及び比較例４においては塗料施工面（表では上層と表記）に２００℃の熱ロールを通し表面緻密化処理を行った。ここで使用した本発明のアクリル繊維及び自己接着性繊維以外の他種繊維は、いずれも繊度５ｄｔｅｘを使用し、実施例７以外では７６ｍｍの繊維長、実施例７では繊維長６ｍｍのものを使用した。
【００２３】
【表１】
2005060854.tif 000002
【００２４】
【表２】
2005060854.tif 000003
【００２５】
これらの基布の耐薬品テスト、実塗装での塗装性を塗装時の表面状態や乾燥後の塗膜状態の結果を表１，２にあわせて示した。ここで、各性能は以下に従って測定した。
１．耐薬品性；基布を巾１５ｍｍ、長さ１５ｃｍに切断し、ＮａＯＨ１０％水溶液に浸漬し６０℃に保ち６５時間経過後で基布の引張強力を測定し下式により強力保持率を算出した。引張強力はＯＲＩＥＮＴＥＣ製テンシロンＲＴＡ−５００型にて、テストスピード２０ｍｍ／分、把持長１０ｃｍにて測定した。強力保持率が高い程、耐薬品性が高いと見なすことができる。
強力保持率（％）＝テスト後強力／テスト前強力×１００
２．実塗装での塗装性：モルタルからなる下地にウレタン樹脂プライマー（三井化学（株）製サンＰＣ−Ｆ）を０．１５ｋｇ／ｍ2塗布し、次にウレタン樹脂接着剤（三井化学（株）製ダブルボンド）を０．２ｋｇ／ｍ2塗布した後、０．９ｍ×１．８ｍに裁断した基布を貼り付け、該基布に２成分系ウレタン塗膜防水剤（保土谷建材工業製ＨＣエコプルーフ）を２ｋｇ／ｍ2となるよう平滑に金鏝で伸ばし、塗装時の表面状態を目視観察し、以下の評価基準で評価した。
◎：表面に荒れが認められず良好
○：表面にやや荒れが認められるが概ね良好
×：表面に荒れが認められ不良
【００２６】
表１に示すとおり、実施例１〜７共、耐薬品性テストにおいて充分な強力が保持されている。特に実施例３、５、６、７から本発明のアクリル繊維が１５％以上になると更に優れた耐薬品性が発現することが分かる。中でも、実施例５および７は耐薬品性が特に優れており、アクリル繊維中のアクリロニトリル比率が１００％であることが、耐薬品性に対して効果的に働くことが分かる。
【００２７】
これに対して、表２に示すように、比較例１、２では本発明に採用するアクリル繊維の配合量が少なく、又、比較例３、４ではアクリル繊維中のアクリロニトリル比率が低いために、いずれも本発明が目的とする、優れた耐薬品性が得られていない。
【００２８】
塗装性に関しては、防水層用基布の一方の面を緻密化した実施例４、６は塗装時の表面性が優れている。防水層用基布の塗装面を緻密化することにより、塗料の過度な吸い込みを抑え、不織布凹凸が表面に出ず、高粘性塗料の塗り広げに対しても、繊維が引き剥がされ毛羽立つことが抑えられているためと考えられる。