(57)【要約】【課題】島成分同士の合流がなく、紡糸安定性に優れ、従来より芯鞘複合流を形成するために必要な口金面積が狭く、より多島、多フィラメント化が可能となる海島型複合繊維の紡糸口金装置を提供する。【解決手段】少なくとも下記（イ）〜（ロ）の硬板およびパイプを有することを特徴とする海島型複合繊維紡糸用口金装置。（イ）島成分ポリマーを導入する島成分ポリマー導入パイプを支持するための第１の硬板、（ロ）前記島成分ポリマー導入パイプ先端部を挿入するための孔を有し、かつ該島成分ポリマー導入パイプと該孔により形成される、海成分ポリマー流路の狭い部分と、広い部分とを備えた海成分導入部を有する第２の硬板、（ハ）前記第１の硬板上端から第２の硬板にわたり挿通される島成分ポリマー導入パイプであって、上記第２の硬板へ挿入される部分の該パイプ先端部の横断面外周形状が多辺形であるパイプ、（ニ）上記（イ）〜（ハ）の硬板およびパイプによって形成される複合流を集合一体化させるための第３の硬板。【選択図】図１
2005320640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも下記（イ）〜（ロ）の硬板およびパイプを有することを特徴とする海島型複合繊維紡糸用口金装置。
（イ）島成分ポリマーを導入する島成分ポリマー導入パイプを支持するための第１の硬板、
（ロ）前記島成分ポリマー導入パイプ先端部を挿入するための孔を有し、かつ該島成分ポリマー導入パイプと該孔により形成される、海成分ポリマー流路の狭い部分と、広い部分とを備えた海成分導入部を有する第２の硬板、
（ハ）前記第１の硬板上端から第２の硬板にわたり挿通される島成分ポリマー導入パイプであって、上記第２の硬板へ挿入される部分の該パイプ先端部の横断面外周形状が多辺形であるパイプ、
（ニ）上記（イ）〜（ハ）の硬板およびパイプによって形成される複合流を集合一体化させるための第３の硬板。
【請求項２】
前記島成分ポリマー導入パイプ全体の横断面外周形状が多辺形であることを特徴とする請求項１に記載の海島型複合繊維紡糸用口金装置。
【請求項３】
前記島成分ポリマー導入パイプ先端部の横断面内周形状が円形のパイプであることを特徴とする請求項１または２に記載の海島型複合繊維紡糸用口金装置。
【請求項４】
前記島成分ポリマー導入パイプ先端部の横断面内周形状が多辺形のパイプであることを特徴とする請求項１または２に記載の海島型複合繊維紡糸用口金装置。
【請求項５】
前記島成分ポリマー導入パイプの先端が、前記第２の硬板内に位置することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の海島型複合繊維紡糸用口金装置。
【請求項６】
前記第２の硬板において、前記島成分ポリマー導入パイプの先端部を挿入するための孔が、円形であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の海島型複合繊維紡糸用口金装置。
【請求項７】
前記第２の硬板において、前記島成分ポリマー導入パイプの先端部を挿入する孔が、多辺形であって、かつ該孔に挿入された位置における該パイプの横断面外周と該孔との間にポリマーが通過し得る空間を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の海島型複合繊維紡糸用口金装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の海島型複合繊維紡糸用口金装置を用いて紡糸することを特徴とする海島型複合繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の島成分が海成分中に分散した海島型複合繊維を紡糸するための海島型複合繊維紡糸用口金装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
海成分中に多数の島成分が繊維軸方向に沿って連続的に配列している海島型複合繊維は、紡糸後に海成分を溶融除去し、島成分の極細繊維束が得られるために、あるいは物理的衝撃により海島型繊維を分割して、海成分、島成分の極細繊維束が得られるために、フィラメントや不織布、織編布の構成材料として広く使用されている。特に人工皮革、人工皮革様織物などの皮革様シート素材として有用である。
【０００３】
さらに、これに限らず新しい特性を有する有用な多くの製品を作ることができ、繊維の用途をさらに広げるものである。また、上記海島型複合繊維を製造するための口金装置についても、これまでに数多くの提案がされている。
【０００４】
海島型複合繊維を得る口金装置の一つとして、パイプを有する硬板と孔あき硬板と、ロート状部および吐出孔を有する硬板との組み合わせからなる口金装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
該口金装置は、パイプと孔を同軸上に上下に配置し、かつパイプ先端を孔入り口直前にまで持ってくることにより、パイプを通過してきた島成分を芯に、パイプ外周部から孔に流入してきた海成分を鞘とした芯鞘複合流を孔内で形成し、かかる複合流を多数集めてロート状部に導入し、収束しつつ吐出孔から吐出するようにして海島複合繊維を得る装置である。しかしながら、該口金装置は、すべてのパイプ先端の中心位置とその下の孔中心位置とを完全に一致させることが難しく、位置ずれが起こりやすい。このため、特に海成分の極端に少ない高島比率の繊維や、島数の多い繊維を紡糸する場合、海成分の鞘が島成分の芯を均一に覆うことができなくなり、島同士の合流や、それに伴う紡糸時の糸切れが起りやすいという問題がある。
【０００６】
一方、安定かつ均一に紡糸し得て、工業的な意味で実用価値のある口金として特に優れていると考えられるものに、同じくパイプを有する硬板と孔あき硬板と、ロート状部および吐出孔を有する硬板との組み合わせからなる口金装置であるが、孔の中にパイプを挿入し、島成分はパイプの中を通し、海成分はパイプと孔の間にできるすき間を通し、それらが合流したところで該島成分を芯、海成分を鞘とした芯鞘複合流を形成し、かかる複合流を多数集めてロート状部に導入し、収束しつつ吐出孔から吐出するようにして海島複合繊維を得る装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
さらには、該口金装置において、島間もしくは同時に紡糸した各フィラメント間のむらを防止するために、パイプ先端部を挿入するための孔部において、実質的にパイプに接触しない程度に狭い部分とポリマーの自由な流れが得られる広い部分が配置された孔を有し、さらにこの孔の下部をより大きな径を有する環状部とすることで、海成分の流体規制の機能を強化しつつ、外周が鞘で覆われた安定した芯鞘複合流を形成する海島複合繊維を得る装置が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００８】
しかしながら、上記の各口金装置においは、安定した芯鞘複合流を形成するためにパイプ外周に海成分ポリマーが流入するための孔を設ける必要があり、さらに、該孔よりも大きな径を有する鞘流形成孔が必要で、ひとつの芯鞘複合流を形成するに必要な口金面積が広くなる。このため、近年特に要求されてきている多島化および多フィラメント化、つまりは、ひとつの口金装置における総島数の増加要求に対して、パイプを孔に挿入しない海島複合繊維を得る装置（例えば、参考文献１参照）よりも困難であるという問題があった。
【特許文献１】特開２００１−１９２９２４号公報
【特許文献２】特公昭４４−１８３６９号公報
【特許文献３】特公昭６２−２５７６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前述のような従来の海島型複合繊維紡糸用口金装置がもつ問題を解決することを目的としたものであり、島成分同士の合流がなく、紡糸安定性に優れた、従来より芯鞘複合流を形成するために必要な口金面積が狭く、より多島、多フィラメント化が可能となる海島型複合繊維紡糸用口金装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明は、下記の構成を有するものである。すなわち、
（１）少なくとも下記（イ）〜（ロ）の硬板およびパイプを有することを特徴とする海島型複合繊維紡糸用口金装置。
【００１１】
（イ）島成分ポリマーを導入する島成分ポリマー導入パイプを支持するための第１の硬板、
（ロ）前記島成分ポリマー導入パイプ先端部を挿入するための孔を有し、かつ該島成分ポリマー導入パイプと該孔により形成される、海成分ポリマー流路の狭い部分と、広い部分とを備えた海成分導入部を有する第２の硬板、
（ハ）前記第１の硬板上端から第２の硬板にわたり挿通される島成分ポリマー導入パイプであって、上記第２の硬板へ挿入される部分の該パイプ先端部の横断面外周形状が多辺形であるパイプ、
（ニ）上記（イ）〜（ハ）の硬板およびパイプによって形成される複合流を集合一体化させるための第３の硬板。
【００１２】
（２）前記島成分ポリマー導入パイプ全体の横断面外周形状が多辺形であることを特徴とする前記（１）に記載の海島型複合繊維紡糸用口金装置。
【００１３】
（３）前記島成分ポリマー導入パイプ先端部の横断面内周形状が円形のパイプであることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の海島型複合繊維紡糸用口金装置。
【００１４】
（４）前記島成分ポリマー導入パイプ先端部の横断面内周形状が多辺形のパイプであることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の海島型複合繊維紡糸用口金装置。
【００１５】
（５）前記島成分ポリマー導入パイプの先端が、前記第２の硬板内に位置することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の海島型複合繊維紡糸用口金装置。
【００１６】
（６）前記第２の硬板において、前記島成分ポリマー導入パイプの先端部を挿入するための孔が、円形であることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の海島型複合繊維紡糸用口金装置。
【００１７】
（７）前記第２の硬板において、前記島成分ポリマー導入パイプの先端部を挿入する孔が、多辺形であって、かつ該孔に挿入された位置における該パイプの横断面外周と該孔との間にポリマーが通過し得る空間を有することを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の海島型複合繊維紡糸用口金装置。
【００１８】
（８）前記（１）〜（７）のいずれかに記載の海島型複合繊維紡糸用口金装置を用いて紡糸することを特徴とする海島型複合繊維の製造方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の海島型複合繊維紡糸用口金装置において、パイプ横断面外周形状を多辺形とし、パイプ内に島成分を、パイプ外周とパイプを挿入する孔との間にできる空間から海成分を通し、合流したところで芯鞘複合流を形成することで、口金全体に均一に海成分を分配できるよう流体規制を行いつつ、パイプのおおよそ全周から海成分が流入するため全周が鞘で覆われた安定した海島複合流を形成することができる。このために、従来の口金装置では必要となった芯鞘流を形成するための十分な空間を持った環状部が不要となり、１島当たりに占める口金面積を小さくすることができ、より多島、多フィラメント化が可能で、かつ島成分同士の合流がなく、紡糸安定性に優れた海島型複合繊維紡糸用口金装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明においては、島成分として特に限定はされなく、例えば、ポリエチレンテレフタレートおよびその共重合物、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリ乳酸などの溶融成形可能なポリマーが挙げられる。また、酸化チタン、シリカ、酸化バリウムなどの無機質、カーボンブラック、染料や顔料などの着色剤、難燃剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、あるいは紫外線吸収剤などの各種添加剤を上記ポリマー中に含んでいてもよい。
【００２１】
また、海成分としては、例えば、共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリスチレンおよびその共重合体、ポリエチレン、ポリビニルアルコールなどの溶融成形可能で、紡糸後、溶解抽出もしくは分割可能なポリマーが挙げられる。
【００２２】
複合繊維の形状としては、用途によって、長繊維状あるいは短繊維状のいずれを選択してもよく、捲縮が付与されていてもよい。
【００２３】
また、本発明の海島型複合繊維紡糸用口金装置は、溶融紡糸用として使用できるのみならず、湿式紡糸あるいは乾式紡糸用としても使用できる。
【００２４】
硬板およびパイプの材質としては、例えば、ＳＵＳ３１６、６３０などの各種のステンレススチール、鉄、チタン、セラミック、金、白金などが使用可能である。また、２種類以上の材料を組み合わせて使用してもよい。
【００２５】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本発明の海島型複合繊維紡糸用口金装置の一実施例を示す概略縦断面図である。
【００２７】
図２は、図１におけるＸ−Ｘ方向矢視断面図である。
【００２８】
図３は、本発明で用いるパイプの一実施態様を示す斜視図である。
【００２９】
図４は、本発明で用いる、パイプの他の実施態様を示す横断面図である。
【００３０】
図５は、従来の海島型複合繊維紡糸用口金装置を示す概略縦断面図である。
【００３１】
図６は、図５におけるＹ−Ｙ方向矢視断面図である。
【００３２】
図１の装置は、３６本の島成分が１本の複合繊維に含まれ、島成分のすべてはほぼ完全に海成分によって取り囲まれており、かかる島成分が繊維軸方向に実質的に均一に連続している繊維構造をもった海島型複合繊維を紡糸するための口金装置である。なお、図１では、理解しやすくするために、１本の海島型複合繊維を得るのに必要な部分だけを描いてあるが、同じ単位を１つの口金装置内に何個も設けてもよいことはいうまでもない。
【００３３】
島成分の数は特に制限されるものではないが、通常３〜５００程度、特に４〜４００程度の範囲で選ぶのが好ましい。
【００３４】
本発明の海島型複合繊維紡糸用装置は、１〜複数枚の硬板からなるものである。硬板の枚数は、特に限定されない。これは必要に応じて一体物として作ったり、逆に何枚にも分割した硬板を重ね合わせて作ったりし得るものであり、いずれの場合にも最終的には本発明の作用効果が発揮されるものである。図１は、好ましい適度の分割例を示している。
【００３５】
本発明の海島型複合繊維紡糸用口金装置は、少なくとも下記（イ）〜（ロ）の硬板およびパイプを有することを特徴とするものである。
【００３６】
（イ）島成分を導入するパイプを支持するための第１硬板、
（ロ）該パイプ先端部を挿入するための孔を有し、かつ該パイプと該孔により形成され、実質的に該パイプに接触しない程度に狭い部分と、ポリマーの自由な流れが得られる広い部分とが配置された海成分導入部を有する第２硬板、
（ハ）第１硬板上端から第２硬板にわたりはめ込まれるパイプであって、第２硬板へ挿入される部分の該パイプ先端部横断面外周形状が多辺形であるパイプ、
（ニ）上記（イ）〜（ハ）の硬板およびパイプによって形成される複合流を集合一体化せしめる第３硬板。
【００３７】
図１において、１１は第１の硬板であり、該第１の硬板には、島成分ポリマーＡを導入するための島成分ポリマー導入パイプ１を挿通するための孔が空けられているととともに、海成分ポリマーＢを導入するための導入孔２が設けられている。
【００３８】
第１の硬板１１の下方には海成分ポリマーＢが流通する海成分ポリマーＢの流路空間９を隔てて第２の硬板１２が配設されている。
【００３９】
第２の硬板１２には、前記島成分ポリマー導入パイプ１先端部を該硬板１２の厚さ方向の途中まで挿入し、さらに、島成分ポリマー導入パイプ１の先端部から流通される島成分ポリマーＡを第２の硬板１２の下流側に設けられた、島成分ポリマーＡと海成分ポリマーＢとの集合ロート７に流通させるための貫通孔３が形成されている。上記集合ロート７は、第３の硬板１３により形成され、下端の最狭部に吐出孔８を有している。
【００４０】
島を形成するポリマーＡは、第１の硬板１１によって支持される島成分導入パイプ１から入り、第２の硬板１２に空けられた流通孔３へと流れる。パイプ１は下方への抜け防止および、パイプ先端位置を規制するために図３のごとく段付部１０をつけたパイプを用いることが好ましい。パイプ１の硬板への備え付け方には、はめ込み式、ねじ込み、しめ込み、ロウ付け、融着、接着など各種のセット方法がある。また、パイプを硬板と一体に成形することももちろん可能である。
【００４１】
第１の硬板１１と第２の硬板１２の間で空間９が仕切られている。空間９は海成分となるポリマーＢの通路となる。ポリマーＢは、導入孔２から入り空間９に至る。
【００４２】
第２の硬板１２には円形の孔３が島成分ポリマー導入パイプ１と同軸上に同数だけ空けてある。ここで、島成分ポリマー導入パイプ１の横断面外周形状は多辺形であり、島成分ポリマー導入パイプ１外周と該パイプ１先端を挿入する孔３との間には、ポリマーＢが空間９から実質的に下方へと通過できる流路５（図２参照）ができる。ポリマーＢは、この流路５で流体規制されることにより、口金全体に渡り均一に孔３下流へと流れこみ、パイプ１内から出てきたポリマーＡを全周から包み込むことで、ポリマーＡを芯、ポリマーＢを鞘とした芯鞘複合流になる。
【００４３】
本発明の特徴は、島成分ポリマー導入パイプ１の外周と該パイプ１を挿入する孔３の横断面内周との間で形成される流路５により流体規制の機能を持ちつつ、従来よりも１島当たりに占める口金面積を小さくすることで、より多島、多フィラメント化を可能とした点にある。すなわち、第２の硬板１２に挿入される島成分ポリマー導入パイプ１の先端部横断面外周形状が多辺形であり、かつ孔３が入り口部において、実質的に島成分ポリマー導入パイプ１に接触しない程度に狭い部分である狭流路６とポリマーの自由な流れが得られる広い部分すなわち広流路５とが配置され、しかもパイプ１外周が多辺形のため実質的にパイプに接触しない程度に狭い部分６が従来の口金装置に対して非常に少なくポリマーＢの流体がパイプ１外周の大部分を覆うことができ、パイプ１からでてきたポリマーＡを全周から覆うことができるようにした点にある。よって、図５に示すように、従来の口金で必要であった安定した芯鞘複合流を形成するためにパイプ２０外周に海成分ポリマーＢが流入するための孔２１と下流側に孔２１よりも大きな径を有する鞘流形成孔２２は本発明の口金装置では不要となり、その結果、１島当たりに必要な口金面積を小さくすることができる。
【００４４】
図２は、図１におけるＸ−Ｘ断面の矢視図であり、図３は、パイプの一実施態様を示す図である。図２、図３の（ａ）は横断面外周形状および内周形状がともに４辺形で、（ｂ）は横断面外周形状が４辺形で、内周形状が円形のものの例を示す。孔３に挿入される部分の島成分ポリマー導入パイプ１の横断面形状は、図３に示すものに限らず、孔３に接触しない程度に狭い部分を持った多辺形のものでもよい。また、パイプの横断面内周形状についてもポリマーＡの流れを阻害するものでなければ円形、多辺形などいかなるものであってもよい。そのいくつかのパイプ横断面形状の例を図４（ａ）〜（ｋ）に示す。孔３の形状は、口金加工性の点から円形であることが好ましいが、パイプ１との間にポリマーＢの自由な流れが形成できる流路５が形成可能であれば円形以外の多辺形などでもよい。パイプ１の外周横断面形状は、少なくとも孔３に挿入された部分は、多辺形であることが重要であるが、必要に応じてパイプ全体が多辺形であってもよい。
【００４５】
パイプ１は、孔３の孔壁に接触しないように製作する必要があるが、紡糸中などにパイプがベンディングして孔壁に接触する場合があったとしてもこの場合は問題としない。パイプ１は、横断面形状が円形のものを、先端部分だけ多辺形に変形させてもよいし、円形のものから削りだしてもよい。また、引抜きまたは押出し鍛造法により多辺形のパイプを製作してもよい。
【００４６】
島成分ポリマー導入パイプ１の先端は、孔３内の途中で留まり、ロート状部に突き出さない長さとするものである。これによって、他の複合流に干渉されることなく、ロート状部への出口において、完全な芯鞘流を形成することが可能となり、かつ、硬板の取り外しの際、パイプが邪魔になることがなく、作業性が向上するなどの効果が得られる。また、孔３以外にポリマーＢのみが通過しうる微細孔を設けることも、本目的とする繊維が得られなくならない範囲で可能である。
【００４７】
最下段の第３の硬板１３にはロート状部７および吐出孔８が設けてある。ロート状部７は、孔３から吐出される多数の芯鞘複合流を受け入れて、それらを収束し、吐出孔８から１本の海島型複合繊維として吐出させる役目をなすものである。ロート形状は、円錐型が好ましいが、なめらかな収束を果たすものであれば他の型であってもよい。吐出孔の形状についてもロート形状と同じく丸形が好ましいが、Ｔ，Ｙ、多角、中空用吐出孔なども選ぶことができる。
【実施例】
【００４８】
以下に実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって特に限定されるものではない。
【００４９】
実施例１
ポリマーＡ（島成分）に溶融粘度３０００ｐｏｉｓｅ（降下式フローテスター、２８５℃で測定）のポリエチレンテレフタレート、ポリマーＢ（海成分）に溶融粘度５００ｐｏｉｓｅ（ポリマーＡと同一の測定条件）のポリスチレンを用い、島本数３９６本、口金１枚当りの複合繊維本数は４８本（パイプ数で１９００８個）で、図１と同様な縦断面形状を持つ口金装置を用いて紡糸温度２８５℃、ポリマーＡ：Ｂの吐出割合が４０：６０で供給して紡糸し、１１００ｍ／分の引取り速度で巻き取り、複合繊度９．４ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。なお、パイプ１の形状は、図３（ｂ）と同形状で、横断面外周形状が４辺形で、内周形状が円形のものを用いた。
【００５０】
得られた繊維は、隣接する島同士の合流もなく、島成分がポリマーＡでポリマーＢの海成分により被覆された海島型複合繊維であった。また、このときの紡糸性は、糸曲がり、糸切れの発生もなく、紡糸開始から３日経過しても安定して引取りが可能であった。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の海島型複合繊維用紡糸口金の一実施態様を示す縦断面図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ断面矢視図である。
【図３】島成分ポリマー導入パイプの一実施態様を示す横断面図である。
【図４】島成分導入ポリマーパイプの他の実施態様を示す横断面図である。
【図５】従来の海島型複合繊維紡糸用口金の一実施態様を示す縦断面図である。
【図６】図５におけるＹ−Ｙ断面矢視図である。
【図７】従来の他の海島型複合繊維用紡糸口金の一実施態様を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１・・・島成分ポリマー導入パイプ
２・・・海成分ポリマーＢの流入孔
３・・・芯鞘複合流形成孔
４・・・島成分ポリマーＡの流入孔
５・・・海成分ポリマーＢの広流路
６・・・海成分ポリマーＢの狭流路
７・・・集合ロート
８・・・吐出孔
９・・・海成分ポリマーＢの流通空間
１０・・・パイプ段付部
１１・・・第１の硬板
１２・・・第２の硬板
１３・・・第３の硬板
２０・・・パイプ
２１・・・孔
２２・・・鞘流形成孔
Ａ・・・島成分ポリマー
Ｂ・・・海成分ポリマー
【図１】
2005320640.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005320640.tif 000008
【図７】
2005320640.tif 000009