(57)【要約】【課題】  トランスコアの鉄心の無害化処理能率が優れたトランスコアの鉄心処理方法を提供する。【解決手段】  トランスのケースからその内部の絶縁油を回収すると共に、前記ケースの内部を洗浄し、前記ケースから取出したトランスコア１の鉄心２を切断して２組の端部積層板４と、銅線コイル３を備えてなる３組のコイル部積層板５とに分離して、コイル部積層板５から銅線コイル３を取り外す。そして、これら端部積層板４、コイル部積層板５の長手方向の中心部を鋼帯で結束し、結束した端部積層板４、コイル部積層板５を折り曲げ加工装置で折り曲げ加工すると、拘束されていない両端部の板同士の間は勿論のこと、拘束されている中心部にも洗浄液が侵入し得る隙間が生じるので、積層板をばらばらにすることなく洗浄することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トランスのケースから取出したトランスコアを構成している鉄心の積層板を結束し、次いで結束した積層板に対して積層方向に力を加えて折り曲げ加工し、さらに折り曲げ加工された積層板を洗浄液で洗浄することを特徴とするトランスコアの鉄心処理方法。
【請求項２】
トランスのケースから取出したトランスコアを構成している鉄心の積層板をその長手方向の中央部付近で結束し、次いで結束した積層板に対して積層方向に力を加えて折り曲げ加工し、さらに折り曲げ加工された積層板を洗浄液で洗浄することを特徴とするトランスコアの鉄心処理方法。
【請求項３】
トランスのケースから取出したトランスコアを構成している鉄心の積層板をその長手方向の中央部付近の２個所で所定の間隔を隔てて結束し、次いで結束した積層板の２個所の結束個所の間の一個所と、２個所の結束個所の外側の２個所に対して積層方向に力を加えてＷ字状に折り曲げ加工し、さらに折り曲げ加工された積層板を洗浄液で洗浄することを特徴とするトランスコアの鉄心処理方法。
【請求項４】
前記積層板がトランスコアを構成している鉄心を切断して得られたものである請求項１乃至３に記載のトランスコアの鉄心処理方法。
【請求項５】
トランスコアの鉄心を切断して得られた端部積層板、または銅線を除去して得られたコイル部積層板を折り曲げて、鋼板同士の間に洗浄液を侵入させる積層板の折り曲げ加工装置において、前記積層板がセットされる基台と、この基台の一方側に設けられる第１内側金具、および第１内側金具の両側の山型状先端を有する一対の第１外側金具と、一対の第１外側金具を進退させる第１作動手段と、前記基台の他方側に設けられ、前記第１内側金具に対峙する山型状先端を有する第２内側金具とからなることを特徴とする積層板の折り曲げ加工装置。
【請求項６】
前記第１内側金具がＶの字状溝を有することを特徴とする請求項５に記載の積層板の折り曲げ加工装置。
【請求項７】
前記一対の第１外側金具に対峙する一対の金具を進退させる第２作動手段を設けたことを特徴とする請求項５または請求項６のうちの何れか一つの項に記載の積層板の折り曲げ加工装置。
【請求項８】
前記一対の金具の先端がＶの字状溝を有することを特徴とする請求項７に記載の折り曲げ加工装置。
【請求項９】
前記記一対の金具のＶの字状溝を避けた位置にローラが設置されていることを特徴とする請求項８に記載の折り曲げ加工装置。
【請求項１０】
前記ローラは、前記Ｖの字状溝の両側の突出部の上下方向に所定の間隔で設けられた複数のローラ収容室に一部が露出する状態で収容され、これらローラ収容室を上下方向に貫通するローラ支持軸に嵌合されてなることを特徴とする請求項９に記載の積層板の折り曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランスコアの鉄心処理方法に係り、より詳しくは、能率良くトランスコアの鉄心を無害化処理することを可能ならしめるようにしたトランスコアの鉄心処理方法および積層板の折り曲げ加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トランス等の電気機器のケースの内部には、絶縁特性が優れているということからポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）と、トリクロロベンゼンとからなる絶縁油が注入されていた。
ところが、ＰＣＢは人体および環境にとって有害であるため、その製造が中止される一方、絶縁油としてＰＣＢを使用していた既存の電気機器の無害化処理が進められている。
このような電気機器のうち、トランスコアの無害化処理については、例えば後述するものが公知である。以下、この従来例に係るトランスコアの解体装置および解体方法を、トランスコア解体装置の斜視図の図１０を参照しながら説明する。
【０００３】
この従来例に係るトランスコア解体装置は、平板形状をなす基盤３１の四隅には支持軸３２がそれぞれ立設されており、各支持軸３２の上端部にはねじ３３が螺刻されている。
トランスコア１３を拘束する架台３４は基板３１と同様に平板形状をしており、四隅に支持軸３２の上部が貫通する貫通孔が設けられている。つまり、基板３１上にトランスコア１３を載置し、各支持軸３２の上端部を架台３４の貫通孔に挿通してトランスコア１３を密着させ、各支持軸３２のねじ３３にナット３５を螺着して締結して、基板３１と架台３４により銅線コイル１２を挟持することによりトランスコア１３が拘束されるようになっている。架台３４上にはコ字形状をなす一対のガイド３６が固定され、このガイド３６により昇降台３７が昇降自在に支持されている。
【０００４】
そして、この昇降台３７の一端部に油圧シリンダ３８が取付けられ、伸縮可能な駆動ロッド３９の先端部に支持部材４０を介して切断刃４１が固定されている。この切断刃４１は、先端部が昇降台３７に形成されたスリット４２を挿通して下方に延出している。そのため、油圧シリンダ３８の駆動ロッド３９の伸縮によりトランスコア１３の鉄心１１を切断することができる。また、架台３４には支持台４３が立設され、この支持台４３の上部にはモータ４４が搭載され、出力軸にはボールねじ軸４５が取付けられている。一方、昇降台３７には前記ボールねじ軸４５が螺合する連結部材４６が固定されている。つまり、モータ４４を正転駆動してボールねじ軸４５を所定回転させることにより、連結部材４６を介して昇降台３７が下降し、切断刃４１を鉄心１１における帯板の積層方向に移動し得るように構成されている。
【０００５】
上記従来例に係るトランスコア解体装置によれば、油圧シリンダ３８の駆動ロッド３９の伸縮動作と昇降台３７の下降動作によってトランスコア１３の鉄心１１を切断することができる。この場合、切断刃４１は鉄心１１を構成する帯板を１〜２枚程度切断することができる。なお、切断刃４１が鉄心１１の帯板を１枚切断する毎に、図示しない装置により積層されている帯板が１枚ずつ剥がされるようになっている。このような繰り返しにより、鉄心１１の上部が切断されると、トランスコア１３の拘束を解除して上下を逆にして基板３１上にトランスコア１３を載置し、再び拘束して上記と同様に鉄心１１の上部を、リング状の鉄心１１を２つに切断する。そして、鉄心１１が２個所切断されると、銅線コイル１２に対して鉄心１１を抜き取って解体する。このようにしてトランスコア１３が鉄心１１と銅線コイル１２に解体されると、鉄心１１の各帯板を１枚ずつ分離すると共に、銅線コイル１２がほぐされてばらばらにされる。そして、分離した鉄心１１（帯板）および銅線コイル１２は洗浄手段の洗浄液で洗浄され、洗浄後にこれら鉄心１１および銅線コイル１２はリサイクル、あるいは廃棄物として処理されることとなる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２６６３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来例に係るトランスコア解体装置よる解体方法によれば、上記のとおり、トランスコアの鉄心の各帯板が１枚ずつ分離される。従って、ばらばらになった鉄心の帯板を洗浄装置の配設位置まで搬送すると共に、ばらばらの状態で洗浄しなければならないのに加えて、洗浄された帯板の洗浄装置からの取出しに際しても長時間を要する。つまり、トランスコアの鉄心の無害化処理効率が低いという問題があった。
【０００７】
従って、本発明の目的は、トランスコアの鉄心の無害化処理能率が優れたトランスコアの鉄心処理方法および積層板の折り曲げ加工装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者らは、積層された積層板を束ね、束ねた積層板の長手方向の中心部で折り曲げ加工すると、拘束されていない両端部の板同士の間は勿論のこと、拘束されている中心部にも若干に隙間が生じ、これらの隙間が洗浄に有効に作用することが分かった。つまり、洗浄時に折り曲げ加工によって生じた積層板の隙間に洗浄液が容易に侵入し、積層された鋼板をばらばらにするまでもなく洗浄するこができるということを知見して本発明をなしたものである。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、従って、上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係るトランスコアの鉄心処理方法が採用した手段の特徴とするところは、トランスのケースから取出したトランスコアを構成している鉄心の積層板を結束し、次いで結束した積層板に対して積層方向に力を加えて折り曲げ加工し、さらに折り曲げ加工された積層板を洗浄液で洗浄するところにある。
【００１０】
本発明の請求項２に係るトランスコアの鉄心処理方法が採用した手段の特徴とするところは、トランスのケースから取出したトランスコアを構成している鉄心の積層板をその長手方向の中央部付近で結束し、次いで結束した積層板に対して積層方向に力を加えて折り曲げ加工し、さらに折り曲げ加工された積層板を洗浄液で洗浄するところにある。
【００１１】
本発明の請求項３に係るトランスコアの鉄心処理方法が採用した手段の特徴とするところは、トランスのケースから取出したトランスコアを構成している鉄心の積層板をその長手方向の中央部付近の２個所で所定の間隔を隔てて結束し、次いで結束した積層板の２個所の結束個所の間の一個所と、２個所の結束個所の外側の２個所に対して積層方向に力を加えてＷ字状に折り曲げ加工し、さらに折り曲げ加工された積層板を洗浄液で洗浄するところにある。
【００１２】
本発明の請求項４に係るトランスコアの鉄心処理方法が採用した手段の特徴とするところは、請求項１乃至３に記載のトランスコアの鉄心処理方法において、前記積層板がトランスコアを構成している鉄心を切断して得られたものであるところにある。
【００１３】
本発明の請求項５に係る積層板の折り曲げ加工装置が採用した手段の特徴とするところは、トランスコアの鉄心を切断して得られた端部積層板、または銅線を除去して得られたコイル部積層板を折り曲げて、鋼板同士の間に洗浄液を侵入させる積層板の折り曲げ加工装置において、前記積層板がセットされる基台と、この基台の一方側に設けられる第１内側金具、および第１内側金具の両側の山型状先端を有する一対の第１外側金具と、一対の第１外側金具を進退させる第１作動手段と、前記基台の他方側に設けられ、前記第１内側金具に対峙する山型状先端を有する第２内側金具とからなるところにある。
【００１４】
本発明の請求項６に係る積層板の折り曲げ加工装置が採用した手段の特徴とするところは、請求項５に記載の積層板の折り曲げ加工装置において、前記第１内側金具がＶの字状溝を有するところにある。
【００１５】
本発明の請求項７に係る積層板の折り曲げ加工装置が採用した手段の特徴とするところは、請求項５または請求項６のうちの何れか一つの項に記載の積層板の折り曲げ加工装置において、前記一対の第１外側金具に対峙する一対の金具を進退させる第２作動手段を設けたところにある。
【００１６】
本発明の請求項８に係る積層板の折り曲げ加工装置が採用した手段の特徴とするところは、請求項７に記載の折り曲げ加工装置において、前記一対の金具の先端がＶの字状溝を有するところにある。
【００１７】
本発明の請求項９に係る積層板の折り曲げ加工装置が採用した手段の特徴とするところは、請求項８に記載の折り曲げ加工装置において、前記記一対の金具のＶの字状溝を避けた位置にローラが設置されているところにある。
【００１８】
本発明の請求項１０に係る積層板の折り曲げ加工装置が採用した手段の特徴とするところは、請求項９に記載の積層板の折り曲げ加工装置において、前記ローラは、前記Ｖの字状溝の両側の突出部の上下方向に所定の間隔で設けられた複数のローラ収容室に一部が露出する状態で収容され、これらローラ収容室を上下方向に貫通するローラ支持軸に嵌合されてなるところにある。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の請求項１乃至４に係るトランスコアの鉄心処理方法によれば、トランスコアの鉄心の積層板を折り曲げ加工することにより、拘束されていない両端部の板同士の間は勿論のこと、結束により拘束されている中心部にも洗浄液が侵入することができる隙間が生じる。従って、積層された板をばらばらにするまでもなく洗浄するこができるから、ばらばらの状態で洗浄しなければならない従来例よりも搬送が容易であり、一体的な状態で洗浄すればよいため、鉄心の無害化処理能率が優れている。
【００２０】
本発明の請求項５乃至１０に係る積層板の折り曲げ加工装置によれば、基台上にセットされた積層板は、この基台の一方側に設けられたＶの字状溝を有する第１内側金具と、この基台の他方側に設けられたＶの字状溝を有する第１内側金具と山型状先端を有する第２内側金具とにより中央部がＶの字状に折り曲げられる。そして、積層板は基台の一方側に設けられた山型状先端を有する一対の第１外側金具と、基台の他方側に設けられ、Ｖの字状溝を有すると共にローラを有し、前記一対の第１外側金具に対峙する一対の金具とより、Ｖの字状に折り曲げられた中央部から外れた外側がＶの字状の折り曲げ方向と逆向きに折り曲げられ、全体としてＷの字状に折り曲げられる。これにより積層板の鋼板同士がずれるので、鋼板同士の間に洗浄液が侵入し得る隙間が生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、トランスコアの鉄心が内鉄形鉄心である場合を例として、本発明に係るトランスコアの鉄心処理方法を、添付図面を順次参照しながら説明する。図１はトランスコアの切断位置説明図であり、図２は切断された鉄心の結束状態説明図、図３は結束された積層板を折り曲げ加工する、形態１に係る折り曲げ加工装置の模式的平面構成説明図、図４は結束された積層板の折り曲げ加工後の形状説明図である。
【００２２】
図１に示す符号１はトランスコアであって、このトランスコア１は油抜きされると共に粗洗浄された、図示しないトランスのケースから取出されたものである。このトランスコア１は内鉄形鉄心と呼ばれる形態の鉄心２と、３個の銅線コイル３とから構成されており、前記鉄心２は複数枚の打ち抜き鋼板が積層されて構成されている。このような構成になるトランスコア１の鉄心２を無害化処理するに際しては、図１において一点鎖線で示すように、例えばバンドソーや、カットソー等により２組の端部積層板４と、銅線コイル３を備えてなる３組のコイル部積層板５とに切り分ける。そして、コイル部積層板５からは銅線コイル３を取り外す。なお、前記端部積層板４および銅線コイル３を取り外し後のコイル部積層板５は何れも拘束されてはいないが鋼同士が強固に固着しており、ばらばらになるようなことがない。
【００２３】
次いで、図２に示すように、端部積層板４と、コイル部積層板５との長手方向の中心部を鋼帯６により結束すると共に、これら結束した端部積層板４とコイル部積層板５を、図３に示すような構成になる折り曲げ加工装置１０を用いて折り曲げ加工する。ところで、これら端部積層板４およびコイル部積層板５の鋼帯６による結束は結束機を用いて行われるが、その結束状態は板同士の間に隙間が生じて離れてもばらばらにならなければ問題がなく、例えばルーズであっても構わないものである。
【００２４】
以下、上記折り曲げ加工装置１０の概要構成を説明する。即ち、端部積層板４とコイル部積層板５を折り曲げ加工するために使用する折り曲げ加工装置１０は、作業床Ｆに設置される基台１１を備えている。この基台１１の長手方向の一端側の上面には、曲げ用油圧シリンダ１２が配設されており、この曲げ用油圧シリンダ１２の伸縮ロッドの伸縮によって折り曲げ金具１３が進退されるように構成されている。この折り曲げ金具１３は平面形状がコの字状に形成されており、先端の２個所の押圧部１３ａで、結束された端部積層板４またはコイル部積層板５の両端部付近を押圧するように構成されている。
【００２５】
一方、この基台１１の長手方向の他端側の上面には、押さえ用シリンダ１４が配設されており、この押さえ用油圧シリンダ１４の伸縮ロッドの伸縮によって押さえ金具１５が進退されるように構成されている。さらに、この基台１１の長手方向の中央部よりも若干曲げ用油圧シリンダ１２側寄りの上面、より具体的には前記折り曲げ金具１４の押圧部１３ａ，１３ａの間であって、かつ前記押さえ金具１５の先端外方に受け金具１６が設けられてなる構成になっている。
【００２６】
形態１に係る上記構成になる折り曲げ加工装置１０により、結束された端部積層板４またはコイル部積層板５を折り曲げ加工する場合には、先ず曲げ用油圧シリンダ１２および押さえ用油圧シリンダ１４の伸縮ロッドを縮小させておく。そして、端部積層板４またはコイル部積層板５の鋼板が垂直になる向きにして、端部積層板４またはコイル部積層板５の位置側面を受け金具１６に押し当てると共に、押さえ用油圧シリンダ１４の伸縮ロッドを伸長させて、端部積層板４またはコイル部積層板５を受け金具１６と押さえ金具１５との間で挟圧して固定する。次いで、曲げ用油圧シリンダ１２の伸縮ロッドを伸長させて、折り曲げ金具１３の２個所の押圧部１３ａで端部積層板４またはコイル部積層板５の長手方向の端部付近を押圧すると、端部積層板４またはコイル部積層板５は、図３において破線で示すように、山形状（Ｖの字状）に折り曲げられる。
【００２７】
所定量の折り曲げが終了すると、曲げ用油圧シリンダ１２および押さえ用油圧シリンダ１４の伸縮ロッドを縮小させて、折り曲げ加工された端部積層板４またはコイル部積層板５を折り曲げ加工装置１０から取り外すと、図４に示すように、拘束されていない両端部の板同士の間は勿論のこと、鋼帯６により拘束されている中心部にも洗浄液が侵入することができる隙間が生じる。なお、曲げ加工により端部積層板４またはコイル部積層板５に隙間が生じるのは、曲げにより鋼板同士の間に滑りが生じ、このすべりにより鋼板同士の固着状態が解除されるためであると理解することができる。
【００２８】
従って、形態１に係る上記構成になる折り曲げ加工装置１０を用いる本発明に係るトランスコアの鉄心処理方法によれば、積層された端部積層板４またはコイル部積層板５をそのまま洗浄装置の配設位置まで搬送し、そしてこれら端部積層板４またはコイル部積層板５の鋼板をばらばらにするまでもなく洗浄するこができる。従って、ばらばらの状態で洗浄しなければならない従来例の場合よりも搬送や取り扱いが容易であり、一体的な状態で洗浄すればよいため、極めて能率良く鉄心の無害化処理を行うことができる。なお、洗浄された端部積層板４またはコイル部積層板５は上記従来例と同様にリサイクル処理される。また、取り外だれた銅線コイル３も、上記従来例と同様に、ばらばらにほぐされて洗浄されると共に、リサイクル処理されることとなる。
【００２９】
次に、結束された積層板を折り曲げ加工する、形態２に係る折り曲げ加工装置を、添付図面を順次参照しながら説明する。図５は結束された積層板を折り曲げ加工する、形態１に係る折り曲げ加工装置の模式的平面構成説明図、図６は図５のＡ矢視図（平面図）、図７は結束された積層板の折り曲げ加工後の形状説明図である。
【００３０】
本発明のトランスコアの鉄心処理法方を実施する形態２に係る折り曲げ加工装置２０を説明する。即ち、端部積層板４とコイル部積層板５を折り曲げ加工するために使用する折り曲げ加工装置２０は、作業床Ｆに設置される基台２０ａを備えている。この基台２０ａの長手方向の一端側（図、５，６における左側）の上面には、第１ブラケットＢ1を介して第１油圧シリンダ（第１作動手段）２１が配設されており、この第１油圧シリンダ２１の伸縮ロッドの伸縮によって第１金具支持部材２２が進退されるように構成されている。
この第１金具支持部材２２の先端面の中央位置にＶの字状溝を有する第１内側金具２３が固着され、またこの第１内側金具２３を挟む位置の両側に金具支持突起を介して山型状先端を有する第１外側金具２４，２４が固着されている。
【００３１】
また、基台２０ａの長手方向の他端側（図、５，６における右側）の上面に、第２ブラケットＢ2を介して一対の第２油圧シリンダ（第２作動手段）２５が配設されており、この一対の第２油圧シリンダ２５の伸縮ロッドの伸縮によって外側金具支持部材２６が進退されるように構成されている。外側金具支持部材２６の先端面には、前記第１外側金具２４に対峙する金具であるローラ付金具２７が固着されている。このローラ付金具２７には前記第１外側金具２４の山型状先端が対峙するＶの字状溝が形成されている。このＶの字状溝の両側の突出部の上下方向に所定の間隔で切欠き状の複数のローラ収容室２７ａが設けられている。
【００３２】
そして、このローラ収容室２７ａのそれぞれに、垂直なローラ支持軸２７ｂを介して、一部が露出する回転自在なローラ２７ｃが収容されている。つまり、前記第１油圧シリンダ２１の伸縮ロッドと、第２油圧シリンダ２５の伸縮ロッドの伸長により、端部積層板４またはコイル部積層板５の２個所の結束位置の両側部分が第１外側金具２４とローラ付金具２７のローラ２７ｃによって折り曲げられるように構成されている。この場合、ローラ２７ｃが転動するため、第１外側金具２４とローラ付金具２７とによる端部積層板４またはコイル部積層板５の折り曲げに際して、鋼板のずれが阻害されるようなことがない。
【００３３】
さらに、第２ブラケットＢ2には、外側金具支持部材２６，２６の中間に位置するように内側金具支持部材２８が固着されており、この内側金具支持部材２８の先端に、前記第１内側金具２３のＶの字状溝に対峙する山型状先端を有する第２内側金具２９が固着されている。つまり、前記第１油圧シリンダ２１の伸縮ロッドの伸長により、端部積層板４またはコイル部積層板５の２個所の結束位置の中央部分が第１内側金具２３と第２内側金具２９によって、前記第１外側金具２４とローラ付金具２７による折り曲げ方向と逆方向に折り曲げられるように構成されている。
【００３４】
上記構成になる形態２に係る折り曲げ加工装置２０によれば、先ず、第１油圧シリンダ２１の伸縮ロッドが伸長され、第１外側金具２４とローラ付金具２７により、端部積層板４またはコイル部積層板５の２個所の結束部分の中央が山形状（Ｖの字状）に折り曲げられる。次いで、第２油圧シリンダ２５の伸縮ロッドが伸長され、第１外側金具２４とローラ付金具２７により端部積層板４またはコイル部積層板５の２個所の結束位置の外側部分の２箇所が第１外側金具２４とローラ付金具２７による折り曲げ方向と逆方向に折り曲げられ、端部積層板４またはコイル部積層板５は、図７に示すようにＷの字状に折り曲げられることとなる。
【００３５】
端部積層板４またはコイル部積層板５が長手方向の中央位置で折り曲げられた後、さらに両側の２箇所が逆方向に折り曲げられるので、端部積層板４またはコイル部積層板５の板同士の間の隙間を、上記形態１に係る折り曲げ加工装置１０による場合よりも大きくすることができるから、端部積層板４またはコイル部積層板５をより能率良く洗浄することができる。また、本実施例において外側金具支持部材の先端面のローラとしては、突出部の上下方向に所定の間隔で複数のローラが設けられているが、ローラとしてはこれに限定されず、先端面に沿った長いローラを１本であっても良い。要は、外側金具支持部材２６の先端面にローラを設置し、端部積層板またはコイル部積層板の折り曲げに際して、鋼板との摩擦を極力無くし、鋼板のずれを阻害しない構造であればよいのである。
【００３６】
以上では、トランスコア１の鉄心２が内鉄形鉄心である場合を例として説明したが、例えば、他の形態に係るトランスコアの斜視図の図８および図９に示すような巻鉄心２′を備えてなるトランスコア１′に対しても、本発明の技術的思想を適用することができる。
また、外鉄形鉄心を備えてなるトランスコアに対しても本発明の技術的思想を適用することができる。従って、上記実施の形態１、または２によって、本発明の技術的思想を適用し得るトランスコアの形態が限定されるものではない。
【００３７】
また、本実施例においては、積層板をＶ字状またはＷ字状に折り曲げ加工した場合を例として説明したが、Ｖ字状、Ｗ字状に限定するものではなく、例えばＮ字状でも良い。要は積層板を結束し、折り曲げ加工を行うものであれば構わないのである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係り、トランスコアの切断位置説明図である。
【図２】本発明に係り、切断された鉄心の結束状態説明図である。
【図３】本発明に係り、結束された積層板を折り曲げ加工する、形態１に係る折り曲げ加工装置の模式的平面構成説明図である。
【図４】本発明に係り、結束された積層板の折り曲げ加工後の形状説明図である。
【図５】本発明に係り、結束された積層板を折り曲げ加工する、形態２に係る折り曲げ加工装置の側面図である。
【図６】図５のＡ矢視図である。
【図７】本発明に係り、結束された積層板の折り曲げ加工後の形状説明図である。
【図８】他の形態に係るトランスコアの斜視図である。
【図９】他の形態に係るトランスコアの斜視図である。
【図１０】従来例に係るトランスコアの解体装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…トランスコア，１′…トランスコア
２…鉄心（内鉄形鉄心），２′…巻鉄心
３…銅線コイル
４…端部積層板
５…コイル部積層板
６…鋼帯
１０…折り曲げ加工装置
１１…基台
１２…曲げ用油圧シリンダ
１３…折り曲げ金具，１３ａ…押圧部
１４…押さえ用油圧シリンダ
１５…押さえ金具
１６…受け金具
２０…折り曲げ加工装置，２０ａ…基台，２０ｂ…ガイドレール
２１…第１油圧シリンダ
２２…第１金具支持部材
２３…第１内側金具
２４…第１外側金具
２５…第２油圧シリンダ
２６…外側金具支持部材
２７…ローラ付金具，２７ａ…ローラ収容室，２７ｂ…ローラ支持軸，２７ｃ…ローラ
２８…内側金具支持部材
２９…第２内側金具
Ｂ1…第１ブラケット
Ｂ2…第２ブラケット
Ｆ…作業床
【図１】
2005224790.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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