(57)【要約】【課題】建築現場において、一般作業者が余剰の生コンクリートを使って、簡単にしかも確実に配筋用スペーサ２０を製造することができる製造型１０を、簡単な構成によって提供すること。【解決手段】配筋用スペーサ２０を製造するための生コンクリートが投入される凹所１１と、この凹所１１の周囲を囲むフランジ１２とを備えた製造型１０であって、フランジ１２に突起１３を形成したこと。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配筋用スペーサを製造するための生コンクリートが投入される凹所と、この凹所の周囲を囲むフランジとを備えた製造型であって、
前記フランジに突起を形成したことを特徴とする配筋スペーサ用の製造型。
【請求項２】
前記凹所の底面に外気導入孔を設けたことを特徴とする請求項１に記載の配筋スペーサ用の製造型。
【請求項３】
前記凹所を、頭切四角錐形とするとともに、その各辺の長さを変化させたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配筋スペーサ用の製造型。
【請求項４】
前記凹所の各辺の長さの比を、５：６：７：８となるように変化させたことを特徴とする請求項３に記載の配筋スペーサ用の製造型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート製の配筋用スペーサを製造するための製造型に関し、特に、建築施工現場で配筋用スペーサを簡単に製造できるようにした製造型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製の基礎や建築物を構築するためには、補強のための鉄筋３０が多数用いられるのであるが、この鉄筋３０は、生コンクリート打設前に配筋しておかなければならない。このような鉄筋３０は、コンクリート基礎や建築物の内部に入るものであり、生コンクリート打設前においては、打設空間内にて浮いた状態に支持されていなければならない。鉄筋３０を生コンクリートによって包み込むようにしなければならないからである。
【０００３】
これらの鉄筋３０を、打設空間内にて浮いた状態で支持させるのが配筋用スペーサ２０であるが、この種の配筋用スペーサ２０としては、従来種々なものが提案されてきており、その一例が特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開２００２−２１３０５０号公報、要約、代表図
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この特許文献１に記載されている配筋用スペーサ２０は、図８にも示すように、「少なくとも一方向に、結束用の貫通孔１を開けてあり、外面には、前記の貫通孔１と平行または／および直交する方向に、鉄筋が入る凹溝２、３を設けてある。このような形状のスペーサブロックを用いて、前記の少なくとも一つの凹溝に鉄筋を入れた状態で、前記の貫通孔１に結束線を挿通して、凹溝内の鉄筋に結束する」ものであり、「鉄筋コンクリート構造物の施工時に、内部の鉄筋と型枠との間、あるいは鉄筋と鉄筋との間に設置されるコンクリート製の直方体状のスペーサブロックに関し、鉄筋に対するスペーサブロックの方向を自由に選択でき、しかもスペーサブロックの寸法の如何に関係なく、汎用性に富む通常の結束線で確実に結束固定可能とする」ことができると考えられる。
【０００５】
しかしながら、この特許文献１に記載された「スペーサブロック」は、「コンクリート製の直方体状」のものであるため、その製造型に生コンクリートを流し込んで形成したとき、固まったコンクリートと型との間の摩擦が大きくなると考えられるから、所謂「型抜き」が困難になると考えられる。
【０００６】
また、従来の「コンクリート製のスペーサブロック」は、その製造型がある工場で、ブロックのための生コンクリートを用意して製造されていることが多い。コンクリートが固まってスペーサブロックが完成された後には、その型の分解を行ってブロックを外さなければならない。特に、特許文献１に記載された「スペーサブロック」のような直方体状のものであると、型分解は絶対必要な作業である。
【０００７】
ところで、近年においては、ゴミや産業廃棄物を許可無く捨てることはできないことになっており、建築現場で生じた余剰の生コンクリートも例外ではない。通常、コンクリート構造物を構築する場合には、使用する生コンクリートが不足すると工事が中断するため、少し余分に用意することが行われている。そうすると、生コンクリート打設後には、生コンクリートが余ることが多くなり、その処分を考慮しなければならない。
【０００８】
このため、本発明者は、建築現場で生じた余剰の生コンクリートの処理を、この種の配筋用スペーサ２０を製造するものとして利用できないか、を検討したところ、その可能性が十分あることに気付いたのであるが、次ぎの点が問題となった。
【０００９】
建築現場で生じた余剰の生コンクリートの量は不定なものであり、しかも建築現場の一般作業者が簡単に、つまり作業の合間に補助的に配筋用スペーサ２０を製造することができるようにしなければならないのである。一般に、コンクリート製品を型によって製造する場合には、上述したように、コンクリートが固まった後にその型の分解をしなければならないが、そのような作業は建築現場においてはできないと考えられる。
【００１０】
そこで、本発明者は、建築現場において、一般作業者が余剰の生コンクリートを使って、簡単にしかも確実に配筋用スペーサ２０を製造することができるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１１】
すなわち、本発明の目的とするところは、建築現場において、一般作業者が余剰の生コンクリートを使って、簡単にしかも確実に配筋用スペーサ２０を製造することができる製造型１０を、簡単な構成によって提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良の形態の説明中に置いて使用する符号を付して説明すると、
「配筋用スペーサ２０を製造するための生コンクリートが投入される凹所１１と、この凹所１１の周囲を囲むフランジ１２とを備えた製造型１０であって、
フランジ１２に突起１３を形成したことを特徴とする配筋スペーサ用の製造型１０」
である。
【００１３】
すなわち、この請求項１に係る製造型１０は、図１にも示すように、配筋用スペーサ２０を形成するための少なくとも一つの凹所１１と、この凹所１１を囲むフランジ１２とを備えたものであり、その全体を、例えば合成樹脂を材料として、「板状」に形成したものである。特に、この製造型１０は、図１及び図３に示すように、フランジ１２に突起１３を形成したものである。
【００１４】
この製造型１０は、一個の配筋用スペーサ２０を形成するための一個の凹所１１を有したものであってもよいが、図１に示すように、多数の配筋用スペーサ２０を同時成形できるように、複数の凹所１１（図１で示した最良形態では、４×５＝２０個ある）を設けて実施してもよい。複数の凹所１１を形成した場合には、各突起１３の形成位置は、例えば２つの凹所１１を跨ぐようにするとよい。各凹所１１内に打設した生コンクリートを「コテ」で均す場合に、このコテの動きに各突起１３が邪魔にならないようにできるからである。
【００１５】
この製造型１０を合成樹脂によって形成するには、所謂射出成型であってもよいが、厚さの厚い合成樹脂シートによって真空または圧空成型してもよい。この製造型１０を真空または圧空成形する場合には、各突起１３は、図３にも示すように、「凹み」であってもよいものである。
【００１６】
さて、以上のように構成した製造型１０を使用して配筋用スペーサ２０を製造するには、建築現場に行く作業者がこの製造型１０を持って行くのである。この製造型１０は、図１にも示すように、せいぜい２０個分の配筋用スペーサ２０を製造する大きさのものであって、板状のものであるから、トラックの荷台の隅にでもおいておけるものであり、持ち運びには何等支承を来すものではない。そして、作業者は、建築現場で生コンクリートが余ったときに、それをこの製造型１０の各凹所１１内に打設するのである。なお、生コンクリートの打設が完了した製造型１０は、その建築現場にコンクリートの養生をして置いておき、作業者はそのまま帰ればよい。
【００１７】
作業者が次にこの建築現場を訪れた頃には、各凹所１１内の生コンクリートは固まって配筋用スペーサ２０が完成しているから、作業者は、この製造型１０を図１に示したのとは反対にして、地面や土間上にこの製造型１０を打ち付けるのである。このとき、製造型１０のフランジ１２は、図４に示すように、その各突起１３によって地面や土間上に各突起１３の高さ分だけ離れた位置に維持されるため、凹所１１内に入っている各配筋用スペーサ２０に対しては慣性力が働く。この慣性力によって、各配筋用スペーサ２０は各凹所１１から「型抜き」され、簡単に製造型１０と分離されることになるのである。
【００１８】
従って、この請求項１の製造型１０によれば、建築現場において、一般作業者が余剰の生コンクリートを使って、簡単にしかも確実に配筋用スペーサ２０を製造することができることになり、しかもこの製造型１０の用意は、単に作業トラックの荷台や運転席に置いておくだけで邪魔にならず簡単に行えるのである。
【００１９】
上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載の配筋スペーサ用の製造型１０について、
「凹所１１の底面１１ａに外気導入孔１４を設けたこと」
である。
【００２０】
すなわち、この請求項２の製造型１０は、図１及び図２に示すように、各凹所１１の底面１１ａに、配筋用スペーサ２０の取り出し時に外気を導入するための外気導入孔１４を設けたものである。
【００２１】
この製造型１０に設けた外気導入孔１４は、上述した各配筋用スペーサ２０の「型抜き」の際に、図４にも示すように、配筋用スペーサ２０が慣性力によって落下しようとするときに、配筋用スペーサ２０の凹所１１から抜ける分の容積の空気の導入を自然に行うものである。このため、各凹所１１からの配筋用スペーサ２０の型抜きは、より一層簡単になるのである。
【００２２】
従って、この請求項２の製造型１０は、上記請求項１のそれと同様な機能を発揮する他、型抜き時の空気の凹所１１内への導入を行えるから、各配筋用スペーサ２０の型抜きをより一層簡単に行えるのである。
【００２３】
また、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または請求項２に記載の配筋スペーサ用の製造型１０について、
「凹所１１を、頭切四角錐形とするとともに、その各辺の長さを変化させたこと」
である。
【００２４】
すなわち、この請求項３の製造型１０は、図８に示したような「直方体状」の配筋用スペーサ２０を形成するのではなく、図５〜図７に示すような、「頭切四角錐形」（四角錐の上部を切り取ったような形状）の配筋用スペーサ２０を形成するものである。各凹所１１がこのような「頭切四角錐形」であれば、これによって製造された配筋用スペーサ２０も「頭切四角錐形」になるのであるが、この形状は、各配筋用スペーサ２０の凹所１１からの型抜きをより一層容易にするものである。
【００２５】
各凹所１１が「頭切四角錐形」であると、配筋用スペーサ２０と製造型１０との間に、配筋用スペーサ２０が凹所１１から外れた直後から空間が形成され、製造型１０と配筋用スペーサ２０との間の摩擦力が直ちに無くなり、配筋用スペーサ２０の凹所１１からの取り外しがより簡単になるのである。
【００２６】
また、この請求項３の製造型１０では、各凹所１１を構成している各辺の長さを変化させてあった。これにより、完成された配筋用スペーサ２０の各辺の長さも変化するから、図６や図７に示すように、一つの配筋用スペーサ２０で種々な使い方ができることになるのである。
【００２７】
従って、この請求項３の製造型１０は、上記請求項１または２のそれと同様な機能を発揮する他、汎用性に優れた配筋用スペーサ２０を製造することができるのである。
【００２８】
さらに、請求項４に係る発明の採った手段は、上記請求項３に記載の配筋スペーサ用の製造型１０について、
「凹所１１の各辺の長さの比を、５：６：７：８となるように変化させたこと」
である。
【００２９】
すなわち、この請求項４の製造型１０では、凹所１１の各辺の長さの比を、５：６：７：８となるように変化させたものであるが、この比の値をそのままｃｍとすることによって、鉄筋３０の通常必要とされている具体的位置の殆どを網羅することができるのである。
【００３０】
従って、この請求項４の製造型１０は、上記請求項３のそれと同様な機能を発揮する他、実際の施工現場で採用されている寸法を具体的に実現できる、汎用性に優れた配筋用スペーサ２０を製造することができるのである。
【発明の効果】
【００３１】
以上、説明した通り、本発明においては、
「配筋用スペーサ２０を製造するための生コンクリートが投入される凹所１１と、この凹所１１の周囲を囲むフランジ１２とを備えた製造型１０であって、
フランジ１２に突起１３を形成したこと」
に、その構成上の主たる特徴があり、これにより、建築現場において、一般作業者が余剰の生コンクリートを使って、簡単にしかも確実に配筋用スペーサ２０を製造することができる製造型１０を、簡単な構成によって提供することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
次に、以上のように構成した各発明を、図面に示した最良の形態である製造型１０について説明すると、図１には、本発明に係る製造型１０の平面図が示してある。この製造型１０は、合成樹脂を材料として板状に形成したものであり、配筋用スペーサ２０を製造するための生コンクリートが投入される凹所１１と、この凹所１１の周囲を囲むフランジ１２とを備えたものである。
【００３３】
各凹所１１は、その開口を上方にした状態（図１に示した状態）で当該製造型１０を配置して、その中に生コンクリートが打設されることになる箇所であり、図１及び図２に示したように、頭切四角錐形（四角錐の上部を切り取ったような形状）を呈したものである。
【００３４】
特に、この最良形態の製造型１０は、各凹所１１にて、図５に示すような形状、つまり各辺の長さが異なり、かつその長さの比が５：６：７：８となるように変化させた配筋用スペーサ２０を形成するものである。そのために、各凹所１１の形状は、上述した頭切四角錐形であって、各凹所１１の内側の辺の長さの比が５：６：７：８となるように変化させたものである。
【００３５】
なお、この製造型１０によって形成された配筋用スペーサ２０は、図４及び図５に示したように、その頂面に鉄筋収納凹所２１が形成されるものであり、この鉄筋収納凹所２１中に、図６に示したように、鉄筋３０が収納されることもあるものである。このような鉄筋収納凹所２１を形成するために、当該製造型１０の底面１１ａにも、図１及び図４に示したように、配筋用スペーサ２０側の鉄筋収納凹所２１に対応する収納凹所形成用突起１５が形成されるものである。なお、この配筋用スペーサ２０の各辺の長さは、図５に示したようなＨ１〜Ｈ４のように異なるものとしてあり、これらの各辺を、図６及び図７に示すような鉄筋３０のための載置場所とすることによって、当該配筋用スペーサ２０の種々な使用が可能となる。勿論、配筋用スペーサ２０の各辺の長さＨ１〜Ｈ４は、実際上は鉄筋３０までの高さとなるように決定されるものであり、そのように製造型１０の各部の寸法も決定されるものである。
【００３６】
また、この製造型１０は、図１及び図３に示したように、フランジ１２に突起１３を形成したものである。この突起１３は、完成された配筋用スペーサ２０の取り出し時における慣性発生部とするものであり、図４に示したようにして利用されるものである。
【００３７】
すなわち、各凹所１１内に打設した生コンクリートが硬化して配筋用スペーサ２０が完成された後に、この配筋用スペーサ２０を外すには、図４に示したように、底面１１ａが上側になるようにして製造型１０全体を地面や土間上に落とすのである。これにより、製造型１０のフランジ１２が、地面または土間の上であって各突起１３の高さに対応する位置で急激に停止されるから、配筋用スペーサ２０はその落下の慣性力によって凹所１１から外されることになるのである。つまり、製造型１０を落下させたとき、当該製造型１０は地面または土間の少し上側で停止するが、配筋用スペーサ２０自体は地面等の上に落下するから、結果的に各配筋用スペーサ２０は凹所１１から完全に外れるのである。
【００３８】
さらに、この最良形態の製造型１０においては、その各凹所１１の底面１１ａに、配筋用スペーサ２０の取り出し時に外気を導入するための外気導入孔１４が設けてある。つまり、この外気導入孔１４は、図４に示したように、配筋用スペーサ２０が凹所１１から外れようとするときに外気を導入して、凹所１１内が負圧にならないようにするものである。もし、製造型１０自体が薄い合成樹脂材料でできていて、配筋用スペーサ２０の取り外し時に凹所１１内が負圧になったとすると、凹所１１が変形するだけで配筋用スペーサ２０の取り出しが確実に行えないからである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る製造型の平面図である。
【図２】図１中の１−１線に沿ってみた部分拡大断面図である。
【図３】図１中の２−２線に沿ってみた部分拡大断面図である。
【図４】本発明に係る製造型の凹所から完成した配筋用スペーサを取り出している状態を示す部分拡大断面図である。
【図５】同製造型によって製造された配筋用スペーサの斜視図である。
【図６】同配筋用スペーサによって鉄筋を支持している一例を示す断面図である。
【図７】同配筋用スペーサによって鉄筋を支持している他の例を示す断面図である。
【図８】従来の配筋用スペーサを（１）〜（４）の４つの例で示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０    製造型
１１    凹所
１１ａ  底面
１２    フランジ
１３    突起
１４    外気導入孔
１５    収納凹所形成用突起
２０    配筋用スペーサ
２１    鉄筋収納凹所
３０    鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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