(57)【要約】【課題】構成の複雑さを増すことなく、アンダーカット部の存在により、やむを得ず、貼付面を横切るような段差が発生する成型品に対しても、シール部材と成型品との隙間量を減少させ、トナーや現像剤等の漏れを軽減することができる射出成形金型を提供する。【解決手段】スライドコア１３と固定側金型１１との合わせ面において、スライドコア１３の面が固定側金型１１の面に対して凹状になっている。固定側金型１１のスライドコア１３の合わせ位置である、固定側金型１１のスライドコア１３に近接する両角部は、面取り処理が施されていて、傾斜面１１ａとＲ面１１ｒとの複合面になっている。この複合面は、少なくとも、シール部材Ｓの貼り付け幅に相当する長さぶんだけ設けられる。【選択図】図１
2005081552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーや現像剤等の漏れ防止のためのシール部材の貼付面近傍にアンダーカット部を有する成型品、を射出成形にて製造するための金型であって、
前記金型は、前記貼付面を横切るように摺動する、前記アンダーカット部を成形するためのスライドコアを含んでおり、
前記スライドコアと固定側金型との合わせ面において、前記スライドコアの面が前記固定側金型の面に対して凹状になるようにし、
前記スライドコアに近接する前記固定側金型の角部を傾斜面とＲ面との複合面にする、
ことを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
トナーや現像剤等の漏れ防止のためのシール部材の貼付面近傍にアンダーカット部を有する成型品、を射出成形にて製造するための金型であって、
前記金型は、前記貼付面を横切るように摺動する、前記アンダーカット部を成形するためのスライドコアを含んでおり、
前記スライドコアと固定側金型との合わせ面において、前記スライドコアの面が前記固定側金型の面に対して凸状になるようにし、
前記固定側金型と摺動することのない前記スライドコアの角部を傾斜面とＲ面との複合面にする、
ことを特徴とする射出成形金型。
【請求項３】
トナーや現像剤等の漏れ防止のためのシール部材の貼付面近傍にアンダーカット部を有する成型品、を射出成形にて製造するための金型であって、
前記金型は、前記貼付面を横切るように摺動する、前記アンダーカット部を成形するためのスライドコアを含んでおり、
前記スライドコアにおいて互いに対向する摺動面を、このスライドコアの引き抜き先方向に広がるように、このスライドコアの摺動方向に対して所定角度だけ傾斜させ、
前記スライドコアの形状に対応させて、前記互いに対向する摺動面に対応する、前記固定側金型の互いに対向する摺動面もまた、前記引き抜き先方向に広がるように所定角度だけ傾斜させる、
ことを特徴とする射出成形金型。
【請求項４】
トナーや現像剤等の漏れ防止のためのシール部材の貼付面近傍にアンダーカット部を有する成型品、を射出成形にて製造するための金型であって、
前記金型は、前記貼付面を横切るように摺動する、前記アンダーカット部を成形するためのスライドコアを含んでおり、
前記スライドコアと固定側金型との合わせ面において、前記固定側金型の面に、前記スライドコアの摺動方向に略平行に、断面Ｖ字型溝を設ける、
ことを特徴とする射出成形金型。
【請求項５】
トナーや現像剤等の漏れ防止のためのシール部材の貼付面近傍にアンダーカット部を有する成型品、を射出成形にて製造するための金型であって、
前記金型は、前記貼付面を横切るように摺動する、前記アンダーカット部を成形するためのスライドコアを含んでおり、
前記スライドコアと固定側金型との合わせ面において、前記スライドコアの面が前記固定側金型の面に対して凹状になるようにし、
合わせ面とは反対側の面である前記スライドコアの天面、に対向する前記固定側金型の部位を突出し駒として前記固定側金型から分割し、
前記突出し駒は、その上面が前記固定側金型に密着する位置から、その下面が前記凹状の部分により形成される前記成型品の凸状部を押圧可能な位置まで、前記スライドコアの摺動方向と垂直方向にピストン駆動される、
ことを特徴とする射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンター装置等に搭載され、トナーや現像剤等の漏れ防止のためのシール部材の貼付面近傍にアンダーカット部を有する成型品、を射出成形にて製造するための金型に関し、特に、シール部材の貼付面を横切るように摺動するスライドコアを含む射出成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンター装置等に搭載される現像系ユニットのプラスティック成型品のうち、トナーや現像剤を収納するケース類では、部品組立後にトナーや現像剤が外部に漏れることを防止するために、シール部材が貼り付けられて密封されている。すなわち、この種のケースは、分割構造にされ、基準となるケース側に現像ローラや攪拌ローラ等を軸受を介して固定し、このケースと他方のケースとの組み合わせ箇所に、樹脂製のシール部材やスポンジ等の緩衝部材を両面テープで貼り付けることにより、他方のケースを組み合わせて密封するようにしている。
【０００３】
補足すると、この種のケース類では、トナー等の補給量の調整のために（その供給口のみを開口した状態で）、板金部品のブレードが現像ローラに近接した位置に配置されており、このブレードとローラとの隙間により、補給量が制限されるようになっている。このようなローラ類の位置決めとブレードの組み込み及び隙間の調整が必要となるので、ケースを分割構造にする必要があり、供給口以外からのトナー等の漏れを防止するために、上記シール部材の貼り付けが必要となるわけである。
【０００４】
ところで、図６に示すように、分割構造のケースのひとつである成型品Ｐにおいて、シール部材の貼り付け面Ｐｓ近傍には、爪形状、ボス、リブ等のアンダーカット部Ｕを設けざるを得ない場合がある。このような場合、周知のように、このアンダーカット部を成形するためのスライドコアを含んだ金型が必要となる。すなわち、図７（Ａ）〜図７（Ｃ）に示すように、この場合の金型は、固定側金型１、可動型金型２及びアンダーカット部Ｕに対応したスライドコア３を含む分割構成となる。成型品Ｐの製造時には、各金型内に溶融樹脂を充填した後、所定時間冷却される。そして、図中、矢印Ａ１で示す方向に、スライドコア３を後退させた後に、図中、矢印Ａ２で示す方向に、可動型金型２を作動させて型開きされる。
【特許文献１】特開平５−３４２６４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上述のようなスライドコア３を含む金型には以下の問題がある。すなわち、図８に示すように、スライドコア３の後退時の摺動にともない、固定側金型１とスライドコア３との境界部に、段差Ｌが発生することがある。これは、スライドコア３と固定側金型１とはそれぞれサイズが異なるので、これらの温度を一致させることが困難であり、それらの温度上昇による熱膨張の差が主な原因である。特に、スライドコア３がシール部材Ｓの貼付面を横切るように摺動する際には、貼付面に交差する段差Ｌが発生することになる。
【０００６】
この段差Ｌは、詳しくは、図９（Ａ）に示すような凸型段差Ｌｍ、或いは、図９（Ｂ）に示すような凹型段差Ｌｈとなる。これら段差Ｌｍ及びＬｈはいずれも、図に示すように、固定側金型１及びスライドコア３に形状に基づき、成型品Ｐ及びＰ′の表面に対して略鉛直方向に切り立った急激な高低差を有するものとなる。
【０００７】
したがって、成型品Ｐにシール部材Ｓが貼り付けられても、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）にそれぞれ示すように、段差Ｌｍ及びＬｈの側方に大きな隙間Ｇが発生する。このような大きな隙間Ｇは、上記トナーや現像剤等の外部への漏れにつながることになる。
【０００８】
なお、上記特許文献１は、想定される成型品の反りと反対方向に反らせて成型品を製造することにより段差を縮小させるというアイディアを開示しているが、各金型の熱膨張の差を考慮しつつ成型品の反りも正確に予測することは非常に困難であり、上記問題を直ちに解決することは困難である。
【０００９】
よって本発明は、上述した現状に鑑み、構成の複雑さを増すことなく、アンダーカット部の存在により、やむを得ず、貼付面を横切るような段差が発生する成型品に対しても、シール部材と成型品との隙間量を減少させ、トナーや現像剤等の漏れを軽減することができる射出成形金型を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の射出成形金型は、トナーや現像剤等の漏れ防止のためのシール部材の貼付面近傍にアンダーカット部を有する成型品、を射出成形にて製造するための金型であって、前記金型は、前記貼付面を横切るように摺動する、前記アンダーカット部を成形するためのスライドコアを含んでおり、前記スライドコアと固定側金型との合わせ面において、前記スライドコアの面が前記固定側金型の面に対して凹状になるようにし、前記スライドコアに近接する前記固定側金型の角部を傾斜面とＲ面との複合面にする、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、合わせ面においてスライドコアの面が固定側金型の面に対して凹状になるようにし、スライドコアに近接する固定側金型の角部を傾斜面とＲ面との複合面にしているので、これに対応して成型品には、傾斜面とＲ面との複合面を有する凸状部が形成される。この凸状部は貼付面を横切るように形成されるが、傾斜面とＲ面との複合面により、急激に高低変化する段差をなくするうえにシール部材の貼付面積を増加させることができる。特に、Ｒ面によりシール部材の密着性を向上させることができる。
【００１２】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の射出成形金型は、トナーや現像剤等の漏れ防止のためのシール部材の貼付面近傍にアンダーカット部を有する成型品、を射出成形にて製造するための金型であって、前記金型は、前記貼付面を横切るように摺動する、前記アンダーカット部を成形するためのスライドコアを含んでおり、前記スライドコアと固定側金型との合わせ面において、前記スライドコアの面が前記固定側金型の面に対して凸状になるようにし、前記固定側金型と摺動することのない前記スライドコアの角部を傾斜面とＲ面との複合面にする、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、合わせ面においてスライドコアの面が固定側金型の面に対して凸状になるようにし、固定側金型と摺動することのないスライドコアの角部を傾斜面とＲ面との複合面にしているので、これに対応して成型品には、傾斜面とＲ面との複合面を有する凹状部が形成される。この凹状部は貼付面を横切るように形成されるが、傾斜面とＲ面との複合面により、急激に高低変化する段差をなくするうえにシール部材の貼付面積を増加させることができる。特に、Ｒ面によりシール部材の密着性を向上させることができる。
【００１４】
上記課題を解決するためになされた請求項３記載の射出成形金型は、トナーや現像剤等の漏れ防止のためのシール部材の貼付面近傍にアンダーカット部を有する成型品、を射出成形にて製造するための金型であって、前記金型は、前記貼付面を横切るように摺動する、前記アンダーカット部を成形するためのスライドコアを含んでおり、前記スライドコアにおいて互いに対向する摺動面を、このスライドコアの引き抜き先方向に広がるように、このスライドコアの摺動方向に対して所定角度だけ傾斜させ、前記スライドコアの形状に対応させて、前記互いに対向する摺動面に対応する、前記固定側金型の互いに対向する摺動面もまた、前記引き抜き先方向に広がるように所定角度だけ傾斜させる、ことを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、スライドコアにおいて互いに対向する摺動面を、摺動方向に対して所定角度だけ傾斜させているので、成型品に段差が形成されるとしても、貼付面を斜めに横切るように形成される。すなわち、トナーや現像剤等の漏れ経路を長くすることができる。
【００１６】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載の射出成形金型は、トナーや現像剤等の漏れ防止のためのシール部材の貼付面近傍にアンダーカット部を有する成型品、を射出成形にて製造するための金型であって、前記金型は、前記貼付面を横切るように摺動する、前記アンダーカット部を成形するためのスライドコアを含んでおり、前記スライドコアと固定側金型との合わせ面において、前記固定側金型の面に、前記スライドコアの摺動方向に略平行に、断面Ｖ字型溝を設ける、ことを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、固定側金型の面にスライドコアの摺動方向に略平行に断面Ｖ字型溝を設けるているので、これに対応して成型品には、スライドコアの摺動方向に略平行な逆Ｖ字型リブが形成される。この逆Ｖ字型リブに押しあてるようにシール部材を貼り付けることにより、シール部材に切り込みが発生して、その箇所から曲がりやすくなる。このシール部材の曲げ性の向上により、シール部材の密着性を向上させることができる。
【００１８】
上記課題を解決するためになされた請求項５記載の射出成形金型は、トナーや現像剤等の漏れ防止のためのシール部材の貼付面近傍にアンダーカット部を有する成型品、を射出成形にて製造するための金型であって、前記金型は、前記貼付面を横切るように摺動する、前記アンダーカット部を成形するためのスライドコアを含んでおり、前記スライドコアと固定側金型との合わせ面において、前記スライドコアの面が前記固定側金型の面に対して凹状になるようにし、合わせ面とは反対側の面である前記スライドコアの天面、に対向する前記固定側金型の部位を突出し駒として前記固定側金型から分割し、前記突出し駒は、その上面が前記固定側金型に密着する位置から、その下面が前記凹状の部分により形成される前記成型品の凸状部を押圧可能な位置まで、前記スライドコアの摺動方向と垂直方向にピストン駆動される、ことを特徴とする。
【００１９】
請求項５記載の発明によれば、合わせ面においてスライドコアの面が固定側金型の面に対して凹状になるようにしているので、これに対応して成型品には凸状部が形成される。しかしながら、スライドコアの摺動方向と垂直方向にピストン駆動される突出し駒を利用して、成型品が完全に固化する前に、この凸状部を押圧することが可能となる。これにより、成型品に形成される凸状部を低くすることが可能になる。すなわち、貼付面を横切るような段差を縮小させることが可能になる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１記載の発明によれば、合わせ面においてスライドコアの面が固定側金型の面に対して凹状になるようにし、スライドコアに近接する固定側金型の角部を傾斜面とＲ面との複合面にしているので、これに対応して成型品には、傾斜面とＲ面との複合面を有する凸状部が形成される。この凸状部は貼付面を横切るように形成されるが、傾斜面とＲ面との複合面により、急激に高低変化する段差をなくするうえにシール部材の貼付面積を増加させることができる。特に、Ｒ面によりシール部材の密着性を向上させることができる。したがって、アンダーカット部の存在により、やむを得ず、貼付面を横切るような段差が発生する成型品に対しても、シール部材と成型品との隙間量を減少させ、トナーや現像剤等の漏れを軽減することができる。
【００２１】
請求項２記載の発明によれば、合わせ面においてスライドコアの面が固定側金型の面に対して凸状になるようにし、固定側金型と摺動することのないスライドコアの角部を傾斜面とＲ面との複合面にしているので、これに対応して成型品には、傾斜面とＲ面との複合面を有する凹状部が形成される。この凹状部は貼付面を横切るように形成されるが、傾斜面とＲ面との複合面により、急激に高低変化する段差をなくするうえにシール部材の貼付面積を増加させることができる。特に、Ｒ面によりシール部材の密着性を向上させることができる。したがって、アンダーカット部の存在により、やむを得ず、貼付面を横切るような段差が発生する成型品に対しても、シール部材と成型品との隙間量を減少させ、トナーや現像剤等の漏れを軽減することができる。なお、成型品には凸上部が形成されないので、他部品とも干渉も回避される。
【００２２】
請求項３記載の発明によれば、スライドコアにおいて互いに対向する摺動面を、摺動方向に対して所定角度だけ傾斜させているので、成型品に段差が形成されるとしても、貼付面を斜めに横切るように形成される。すなわち、トナーや現像剤等の漏れ経路を長くすることができる。したがって、アンダーカット部の存在により、やむを得ず、貼付面を横切るような段差が発生しても、漏れ経路が長くなる分、トナーや現像剤等の漏れを軽減することができる。また、スライドコアにおいて互いに対向する摺動面を、このスライドコアの引き抜き先方向に広がるように傾斜させているので、スライドコアの引き抜き時に摺動摩擦抵抗が減少し、スライドコアの動作不良を防止することができる。
【００２３】
請求項４記載の発明によれば、固定側金型の面にスライドコアの摺動方向に略平行に断面Ｖ字型溝を設けるているので、これに対応して成型品には、スライドコアの摺動方向に略平行な逆Ｖ字型リブが形成される。この逆Ｖ字型リブに押しあてるようにシール部材を貼り付けることにより、シール部材に切り込みが発生して、その箇所から曲がりやすくなる。このシール部材の曲げ性の向上により、シール部材の密着性を向上させることができる。したがって、アンダーカット部の存在により、やむを得ず、貼付面を横切るような段差が発生する成型品に対しても、シール部材と成型品との隙間量を減少させ、トナーや現像剤等の漏れを軽減することができる。
【００２４】
請求項５記載の発明によれば、合わせ面においてスライドコアの面が固定側金型の面に対して凹状になるようにしているので、これに対応して成型品には凸状部が形成される。しかしながら、スライドコアの摺動方向と垂直方向にピストン駆動される突出し駒を利用して、成型品が完全に固化する前に、この凸状部を押圧することが可能となる。これにより、成型品に形成される凸状部を低くすることが可能になる。すなわち、貼付面を横切るような段差を縮小させることが可能になる。したがって、シール部材の密着性を向上させることが可能になり、この結果、シール部材と成型品との隙間量を減少させ、トナーや現像剤等の漏れを軽減することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
[実施例１]
図１（Ａ）は、本発明の実施例１に係る金型を示す断面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の金型により製造された成型品にシール部材が貼り付けられた状態を示す断面図である。なお、図１は、図７（Ｂ）に示した断面図に対応する。この実施例の金型も、図６に示すような平面上にアンダーカット部Ｕを有する成型品を成形するためのものであり、固定側金型１１、可動型金型１２及びアンダーカット部Ｕに対応したスライドコア１３を含む分割構成となる。また、シール部材Ｓも図６で示した箇所に貼り付けられるものとする。
【００２６】
図１（Ａ）に示すように、四角形断面のスライドコア１３と固定側金型１１との合わせ面（図中、成型品Ｐ１に接する側の面）において、スライドコア１３の面が固定側金型１１の面に対して凹状になっている。上記合わせ面は主ＰＬとなり、可動型金型１２は図７で示した可動型金型２と同等である。
【００２７】
図１（Ａ）に示すように、固定側金型１１のスライドコア１３の合わせ位置である、固定側金型１のスライドコア１３に近接する両角部は、図７（Ｂ）と比較すれば明らかなように、面取り処理が施されていて、傾斜面１１ａとＲ面１１ｒとの複合面になっている。この複合面は、スライドコア１３の摺動距離に相当する長さぶん設ける必要はなく、少なくとも、シール部材Ｓの貼り付け幅に相当する長さぶんだけ設けるだけでよい。
【００２８】
このような構成の金型において、成型品Ｐ１の製造時には、各金型内に溶融樹脂を充填して、所定時間冷却される。そして、図中、矢印Ａ１で示す方向に、スライドコア１３を後退させた後に、図中、矢印Ａ２で示す方向に、可動型金型１２を作動させて型開きされる。そうすると、これに対応して成型品Ｐ１には、傾斜面Ｐ１ａとＲ面Ｐ１ｒとの複合面をそれぞれ有する凸状部Ｐ１ｍが形成される。Ｒ面Ｐ１ｒは、スライドコア１３から離れた側の可動型金型１２の角部に傾斜面Ｐ１ａに連続するように形成される。なお、それぞれの複合面は、少なくとも、シール部材Ｓの貼り付け幅に相当する長さぶんだけ設けられる。
【００２９】
このようにして製造された成型品Ｐ１には、図１（Ｂ）に示すように、その表面に沿うようにしてシール部材Ｓが貼り付けられる。この凸状部Ｐ１ｍは貼付面を横切るように形成されるが、上記形成された傾斜面Ｐ１ａとＲ面Ｐ１ｒとの複合面が、図９のＬｍ、Ｌｈで示したような急激に高低変化する段差の替わりに形成されることになる。この傾斜面Ｐ１ａにより、シール部材Ｓの貼付面積を増加させることができる。また、Ｒ面Ｐ１ｒによりシール部材の密着性を向上させることができる。したがって、アンダーカット部Ｕの存在により、やむを得ず、貼付面を横切るような段差が発生する成型品に対しても、Ｇ１に示すように、シール部材Ｓと成型品Ｐ１との隙間量を減少させ、トナーや現像剤等の漏れを軽減することができる。なお、この実施例は請求項１に対応する。
【００３０】
ここで、実際に使用されているトナーを用いてこの実施例を検証する。例えば、従来の金型で製造された図９の成型品Ｐにおいて、シール部材Ｓを最小曲率Ｒ１０と仮定し、段差Ｌが０．０３ｍｍあった場合には、理論上の最大隙間はφ０．０２９ｍｍとなる。トナーを球形であるとすると、実際のトナーの平均値はφ０．００７５ｍｍであるので、このままでは、トナーは完全に漏れる状態である。そこで、上記図１の実施例において、Ｃ０．５の傾斜面Ｐ１ａを成型品Ｐに形成すると、理論上の最大隙間はφ０．００４ｍｍとなる。したがって、トナーの漏れは防止されることになる。図１の実施例では、更にＲ面Ｐ１ｒが付加されているので、更に漏れ防止効果は高くなる。
【００３１】
[実施例２]
図２（Ａ）は、本発明の実施例２に係る金型を示す断面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の金型により製造された成型品にシール部材が貼り付けられた状態を示す断面図である。なお、図２は、図７（Ｂ）に示した断面図に対応する。この実施例の金型も、図６に示すような平面上にアンダーカット部Ｕを有する成型品を成形するためのものであり、固定側金型２１、可動型金型２２及びアンダーカット部Ｕに対応したスライドコア２３を含む分割構成となる。また、シール部材Ｓも図６で示した箇所に貼り付けられるものとする。
【００３２】
図２（Ａ）に示すように、四角形断面のスライドコア２３と固定側金型２１との合わせ面（図中、成型品Ｐ２に接する側の面）において、スライドコア２３の面が固定側金型２１の面に対して凸状になっている。上記合わせ面は主ＰＬとなり、可動型金型２２は図７で示した可動型金型２と同等である。
【００３３】
図２（Ａ）に示すように、固定側金型２１のスライドコア２３の合わせ位置である、固定側金型２１と摺動することのないスライドコア２３の両角部は、図７（Ｂ）と比較すれば明らかなように、面取り処理が施されていて、傾斜面２３ａとＲ面２３ｒとの複合面になっている。なお、この実施例では、固定側金型２１の角部は、面取り処理が施されておらず、エッジのままである。
【００３４】
このような構成の金型において、成型品Ｐ２の製造時には、各金型内に溶融樹脂を充填して、所定時間冷却される。そして、図中、矢印Ａ１で示す方向に、スライドコア２３を後退させた後に、図中、矢印Ａ２で示す方向に、可動型金型２２を作動させて型開きされる。そうすると、これに対応して成型品Ｐ２には、傾斜面Ｐ２ａとＲ面Ｐ２ｒとの複合面をそれぞれ有する凹状部Ｐ２ｈが形成される。Ｒ面Ｐ２ｒは、可動型金型２２から離れた側のスライドコア２３の角部に傾斜面Ｐ２ａに連続するように形成される。
【００３５】
このようにして製造された成型品Ｐ２には、図２（Ｂ）に示すように、その表面に沿うようにしてシール部材Ｓが貼り付けられる。この凹状部Ｐ２ｈは貼付面を横切るように形成されるが、上記形成された傾斜面Ｐ２ａとＲ面Ｐ２ｒとの複合面が、図９のＬｍ、Ｌｈで示したような急激に高低変化する段差の替わりに形成されることになる。この傾斜面Ｐ２ａにより、シール部材Ｓの貼付面積を増加させることができる。また、Ｒ面Ｐ２ｒによりシール部材の密着性を向上させることができる。したがって、アンダーカット部Ｕの存在により、やむを得ず、貼付面を横切るような段差が発生する成型品に対しても、Ｇ２に示すように、シール部材Ｓと成型品Ｐ２との隙間量を減少させ、トナーや現像剤等の漏れを軽減することができる。なお、この実施例は請求項２に対応する。
【００３６】
[実施例３]
図３（Ａ）は、本発明の実施例３に係る金型に含まれるスライドコアを示す斜視図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の金型により製造された成型品を示す斜視図である。この実施例の金型も、平面上にアンダーカット部Ｕを有する成型品を成形するためのものであり、固定側金型、可動型金型及びアンダーカット部Ｕに対応したスライドコア３３を含む分割構成となる。また、シール部材Ｓも図６で示した箇所に貼り付けられるものとする。
【００３７】
図３（Ａ）に示すように、スライドコア３３において互いに対向する摺動面（図中、傾斜面３３ａと記載）を、図中、矢印Ａ１で示す、このスライドコア３３の引き抜き先方向に広がるように、このスライドコア３３の摺動方向に対して所定角度だけ傾斜させている。すなわち、図中、スライドコア３３の隠れ面は、例えば、図７（Ｃ）で示したスライドコア３のそれと同等の略四角形状であり、これに対向する面（図中、矢印Ａ１と同じ方向を向いている面）は矩形状に広がっている。なお、スライドコア３３の高さは、一定であるものとする。図示しないが、このスライドコア３３の形状に対応させて、固定側金型の互いに対向する摺動面もまた、上記引き抜き先方向に広がるように所定角度だけ傾斜させている。すなわち、この実施例では、スライドコアと固定側金型とは、摺動方向とは一致しないように傾斜分割されている。なお、図示しない可動型金型は図７で示した可動型金型２と同等である。
【００３８】
このような構成の金型において、成型品Ｐ３の製造時には、各金型内に溶融樹脂を充填して、所定時間冷却される。そして、図中、矢印Ａ１で示す方向に、スライドコア３３を後退させた後に、図示しない可動型金型を作動させて型開きされる。そうすると、これに対応して成型品Ｐ３には、段差が形成されるとしても、この段差Ｌ３は貼付面を斜めに横切るように形成される。これにより、段差の高低差は従来例と同等であるとしても、トナーや現像剤等の漏れ経路を長くすることができる。したがって、アンダーカット部Ｕの存在により、やむを得ず、貼付面を横切るような段差Ｌ３が発生しても、漏れ経路が長くなる分、トナーや現像剤等の漏れを軽減することができる。また、スライドコア３３において互いに対向する摺動面（傾斜面３３ａ）を、このスライドコア３３の引き抜き先方向に広がるように傾斜させているので、スライドコア３３の引き抜き時に摺動摩擦抵抗が減少し、スライドコアの動作不良を防止することができる。なお、この実施例は請求項３に対応する。この実施例に上記実施例１又は２の特徴を組み合わせることも可能である。
【００３９】
[実施例４]
図４（Ａ）は、本発明の実施例４に係る金型を示す断面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の金型により製造された成型品にシール部材が貼り付けられた状態を示す断面図である。なお、図４は、図７（Ｂ）に示した断面図に対応する。この実施例の金型も、図６に示すような平面上にアンダーカット部Ｕを有する成型品を成形するためのものであり、固定側金型４１、図示しない可動型金型及びアンダーカット部Ｕに対応したスライドコアを含む分割構成となる。可動型金型及びスライドコアは、基本的に、図７で示した従来例と同等のものでよいが、図１及び図２の実施例に示した特徴を有するものであってもよい。また、シール部材Ｓも図６で示した箇所に貼り付けられるものとする。したがって、可動型金型及びスライドコアの形状の説明はここでは省略する。
【００４０】
図４（Ａ）に示すように、スライドコアとの合わせ面（図中、成型品Ｐ４に接する側の面）において、固定側金型４１の面に、２本の断面Ｖ字型溝４１ａが設けられている。この断面Ｖ字型溝４１ａは、スライドコアの摺動方向に略平行であり、少なくとも、シール部材Ｓの貼り付け幅に相当する長さぶんだけあればよい。なお、この実施例では、固定側金型４１の角部は、面取り処理が施されておらず、エッジのままであるとする。
【００４１】
このような構成の金型において、成型品Ｐ４の製造時には、各金型内に溶融樹脂を充填して、所定時間冷却される。そして、図中、上記実施例と同様に、図示しないスライドコアを後退させた後に、図示しない可動型金型を作動させて型開きされる。そうすると、これに対応して成型品Ｐ４には、図４に示すように、２本の断面Ｖ字型溝４１ａに対応する、少なくとも、シール部材Ｓの貼り付け幅に相当する長さの、スライドコアの摺動方向に略平行な２本の逆Ｖ字型リブ４４ａが形成される。なお、ここでは、図９（Ａ）で示した凸状部と同等の凸状部Ｐ４ｍが形成されるものとするが、図９（Ｂ）で示した凹状部と同等の凹状部が形成されるものとしてもよい。
【００４２】
このようにして製造された成型品Ｐ４には、図４（Ｂ）に示すように、２本の逆Ｖ字型リブ４４ａに押しあてるようにシール部材Ｓが貼り付けられる。そうすると、シール部材Ｓに切り込みが発生して、その箇所から曲がりやすくなる。このシール部材Ｓの曲げ性の向上により、シール部材Ｓの密着性を向上させることができる。したがって、アンダーカット部Ｕの存在により、やむを得ず、貼付面を横切るような段差が発生する成型品に対しても、Ｇ４に示すように、シール部材Ｓと成型品Ｐ４との隙間量を減少させ、トナーや現像剤等の漏れを軽減することができる。なお、この実施例は請求項４に対応する。この実施例に上記実施例１又は２の特徴を組み合わせることも可能である。
【００４３】
[実施例５]
図５（Ａ）〜図５（Ｃ）は、本発明の実施例５に係る金型を示す断面図である。なお、図５は、図７（Ｂ）に示した断面図に対応する。この実施例の金型も、図６に示すような平面上にアンダーカット部Ｕを有する成型品を成形するためのものであり、固定側金型５１、可動型金型５２及びアンダーカット部Ｕに対応したスライドコア５３、更に、突出し駒５４を含む分割構成となる。なお、シール部材Ｓは図６で示した箇所に貼り付けられるものとする。
【００４４】
図５（Ａ）に示すように、四角形断面のスライドコア５３と固定側金型５１との合わせ面（図中、成型品Ｐ５に接する側の面）において、スライドコア５３の面が固定側金型５１の面に対して凹状になっている。上記合わせ面は主ＰＬとなり、可動型金型５２は図７で示した可動型金型２と同等である。更に、上記合わせ面とは反対側の面であるスライドコア５３の天面、に対向する固定側金型５１の部位を断面四角形状の突出し駒５４として固定側金型５１から分割している。
【００４５】
この突出し駒５４は、図５（Ａ）に示すような、上面が固定側金型５１に密着する位置から、図５（Ｃ）に示すような、上記凹状の部分により形成される成型品Ｐ５の凸状部Ｐ５ｍを下面が押圧可能な位置までピストン駆動される。このピストン駆動は、突出し駒５４の上面側に取り付けられた油圧又は空圧式のシリンダ５５によって行われる。駆動方向は、スライドコア５３の摺動方向と垂直方向である。なお、突出し駒５４は、アンダーカット部Ｕに干渉することのないような面を有するものとする。すなわち、シール部材Ｓの貼り付け面に対応するような面を有するものとする。
【００４６】
このような構成の金型において、成型品Ｐ５の製造時には、各金型内に溶融樹脂を充填して所定時間経過後の図５（Ａ）に示す状態において、矢印Ａ１で示す方向に、スライドコア５３を後退させてアンダーカット部Ｕを形成する。スライドコア５３を後退させた後には、スライドコア５３の部分が空洞となるので、図５（Ｂ）において、矢印Ａ２で示す方向に、突出し駒５４が移動されて、突出し駒５４の下面が、成型品の凸状部Ｐ５ｍに押し当てられる。この押し当てのタイミングは、成型品Ｐが完全に固化する前に行われる。すなわち、上記充填後の冷却時間は、スライドコア５３の後退で変形しないレベルの最短時間とし、突出し駒５４の摺動前に完全に固化することを避けるようにする。これは、事前に試験等により求められているものとする。そして、図５（Ｃ）に示すように、可動型金型５２の作動と同期を取りながら、突出し駒５４の下面が成型品の凸状部Ｐ５ｍを押圧することにより、最終的に、成型品Ｐが突き出される。
【００４７】
このようにして製造された成型品Ｐ５は、合わせ面においてスライドコアの面が固定側金型の面に対して凹状になるようにしているので、図５（Ｂ）に示すように、一旦、所定の段差の凸状部Ｐ５ｍを有する成型品Ｐ５が形成されるが、成型品Ｐ５が完全に固化する前に、突出し駒５４を利用して、この凸状部Ｐ５ｍが押圧される。これにより、最終的に、より低い段差の凸状部Ｐ５ｍ′を有する成型品Ｐ５が成形される。すなわち、貼付面を横切るような段差を縮小させることが可能になる。したがって、シール部材Ｓの密着性を向上させることが可能になり、この結果、シール部材Ｓと成型品Ｐ５との隙間量を減少させ、トナーや現像剤等の漏れを軽減することが可能になる。なお、この実施例は請求項５に対応する。
【００４８】
このように、上記実施例によれば、アンダーカット部の存在により、やむを得ず、貼付面を横切るような段差が発生する成型品に対しても、シール部材と成型品との隙間量を減少させ、トナーや現像剤等の漏れを軽減することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１（Ａ）は、本発明の実施例１に係る金型を示す断面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の金型により製造された成型品にシール部材が貼り付けられた状態を示す断面図である。
【図２】図２（Ａ）は、本発明の実施例２に係る金型を示す断面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の金型により製造された成型品にシール部材が貼り付けられた状態を示す断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、本発明の実施例３に係る金型に含まれるスライドコアを示す斜視図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の金型により製造された成型品を示す斜視図である。
【図４】図４（Ａ）は、本発明の実施例４に係る金型を示す断面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の金型により製造された成型品にシール部材が貼り付けられた状態を示す断面図である。
【図５】図５（Ａ）〜図５（Ｃ）は、本発明の実施例５に係る金型を示す断面図である。
【図６】本発明の前提となる成型品を示す斜視図である。
【図７】図７（Ａ）は、この種の従来の射出成形金型を示す断面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＸＸ線断面図であり、図７（Ｃ）は、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）中のスライドコア及び成型品を示す斜視図である。
【図８】段差を有する成型品及びシール部材を示す斜視図である。
【図９】図９（Ａ）は、従来例による問題点を説明するための、シール部材が貼り付けられた状態の成型品を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１１、２１、４１、５１  固定側金型
１２  可動型金型
１３、２３、３３、５３  スライドコア
５４  突出し駒
５５  シリンダ
Ｐ１  成型品
Ｓ  シール部材
Ｕ  アンダーカット部
【図１】
2005081552.tif 000003
【図２】
2005081552.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005081552.tif 000008
【図７】
2005081552.tif 000009
【図８】
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【図９】
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