(57)【要約】【課題】保冷効果を低減することなく、各側板等に使用する発泡樹脂製パネルのねじれ変形を抑制でき、耐久性に優れ、長期に渡って組み立て性や断熱性を損なうことなく良好に使用できる保冷容器を提供する。【解決手段】底板１１と４方の側板１２ａ〜１２ｄにより分離可能に組み立てられる容器本体１と、蓋体２と、容器外側を包被するカバー体３とからなり、容器本体１の底板１１及び各側板１２ａ〜１２ｄ並びに蓋体２を、それぞれ発泡樹脂製パネルにより構成し、各側板１２ａ〜１２ｄの容器内側面に、略全域にわたって容器周方向に間隔をおいて上下方向に連続する溝部１５ａ〜１５ｄを形成する。【選択図】          図１
2005329964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と４方の側板とにより分離可能に組み立てられる容器本体と、該容器本体の上面を覆う蓋体と、該容器本体と蓋体の容器外側を包被するカバー体とからなり、前記容器本体の底板及び４方の側板並びに前記蓋体が、それぞれ発泡樹脂製パネルにより構成されてなる保冷容器であって、
前記各側板の容器内側面には、略全域にわたって容器周方向に間隔をおいて上下方向に連続する溝部が形成されてなることを特徴とする保冷容器。
【請求項２】
前記各側板の容器内側面に上下方向の複数の凸部が突設され、該凸部間の部分が凹形状をなす上下方向の前記溝部として形成されてなる請求項１に記載の保冷容器。
【請求項３】
前記底板の容器内側面に、格子状に連続した溝部が形成されてなる請求項１又は２に記載の保冷容器。
【請求項４】
前記底板及び前記各側板には、少なくとも前記溝部が形成されている容器内側面に合成樹脂製シートが被覆されてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の保冷容器。
【請求項５】
前記各側板の容器内側面における上下方向の前記溝部の幅が、５〜１５ｍｍの範囲のものよりなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の保冷容器。
【請求項６】
前記容器本体とカバー体とが分離可能に組み合わされてなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の保冷容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保冷を要する物品の保管、運搬に使用される組み立て式の保冷容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
組み立て式の保冷容器として、下記の特許文献１に示すように、直方体形状をなす外箱としてのカバー体と、該カバー体の内部に配される断熱材よりなる容器本体と、該容器本体の上面を覆う断熱材よりなる蓋体との組み合わせよりなり、前記容器本体の底板および４方の側板が、前記カバー体の底面及び４方の各側面に沿って組み立て構成される保冷容器が知られている。
【０００３】
かかる組み立て式の保冷容器の断熱材としては、パネル状に成形加工された発泡樹脂製の断熱材が使用されている。発泡樹脂としては、押出成形や型内成形等の従来から公知の発泡成形技術で製造されたものが用いられる。
【０００４】
パネル状に成形加工された発泡樹脂製のパネルは、成形性、断熱性及び低価格と言う特徴により、組み立て式の保冷容器その他に広く使用されている。
【０００５】
ところで、前記の発泡樹脂製パネルを組み立て式の保冷容器に使用した場合において、経年使用を繰り返していると、容器内外の温度差や洗浄、乾燥等により、パネル自体に特にねじれ現象を含む変形が生じ、カバー体に被覆した状態においても外観形状が変形したり、パネル脱着による組み立てができなくなることがあった。
【０００６】
例えば、前記容器本体の組み立て形態として、カバー体内において、一方の相対向側板の間に他方の相対向側板を挟み込むようにして４方の側板をセットした後、この４方の側板により囲まれた空間内に底板を挿入して底部にセットする。この際、例えば前記各側板に使用する発泡樹脂製のパネルがねじれ変形していると、うまく組み立てセットできなかったり、組み立てた状態において容器外形に歪みが生じ、外観的に不体裁になる。
【０００７】
また、発泡樹脂製パネルを用いた組み立て容器において、４方の側板に対し底板のみを分離可能とし、４方の各側板を折曲可能に連結構成して嵩低く折り畳めるようにしたものも提案されている（下記の特許文献２）が、この場合、各側板を折曲可能に連結するヒンジ構造のためにコスト高になる上、カバー体の内部での組み立てセット作業が行い難く、カバー体と組み合わせて使用する保冷容器には適さないものである。
【０００８】
なお、平面略四角形に一体成形された発泡樹脂製の容器の場合は、パネルを用いる組み立て容器とは根本的に異なり、ねじれ変形や歪みは生じないものである。
【特許文献１】特開２００３−１８２７７７号公報
【特許文献２】特開平７−２７７３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなしたものであり、断熱材よりなる容器本体及び蓋体をカバー体と組み合わせ、該容器本体をカバー体内において分離可能に組み立て構成してなる組み立て式の保冷容器において、保冷効果を低減することなく、四方の各側板等に使用する発泡樹脂製パネルのねじれ変形を抑制でき、耐久性に優れ、長期に渡って組み立て性や断熱性を損なうことなく良好に使用できる保冷容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、底板と４方の側板とにより分離可能に組み立てられる容器本体と、該容器本体の上面を覆う蓋体と、該容器本体と蓋体の容器外側を包被するカバー体とからなり、前記容器本体の底板及び４方の側板並びに前記蓋体が、それぞれ発泡樹脂製のパネルにより構成されてなる保冷容器であって、前記各側板の容器内側面には、略全域にわたって容器周方向に間隔をおいて上下方向に連続する溝部が形成されてなることを特徴とする。
【００１１】
この保冷容器によれば、発泡樹脂製パネルよりなる容器本体の４方の各側板が、その容器内側面に上下方向の溝部が形成されているため、この溝部と各溝部間の凸部による凹凸形状が側板を構成する発泡樹脂製パネルの変形に対する補強の役目を果たし、特にねじれ変形を防止できて、経年使用によっても前記容器本体の組み立てには支障が生じず、また組み立て状態での容器外形に歪みが生じるのを防止できる。
【００１２】
しかも、前記各側板の容器内側面における上下方向の前記溝部により、容器内部に物品を収納した状態において該収納物品と側板との間の上下方向の流通性を確保でき、保冷効果を良好に保持できる。
【００１３】
前記の保冷容器において、前記各側板の容器内側面に上下方向の複数の凸部が突設され、該凸部間の部分が凹形をなす上下方向の前記溝部として形成されてなるものとすることができる。この場合、前記凸部が補強リブとしての役目を果たし、各側板がさらにねじれ変形し難いものになり、また冷気の流通性も前記溝部により良好に保持できる。
【００１４】
前記底板の容器内側面に、格子状に連続した溝部を形成しておくこともできる。この場合、前記溝部による凹凸形状が底板を構成する発泡樹脂製パネルのねじれを規制するように作用し、経年使用による変形を防止できる上、結露水等が前記底板の溝部に流れ込むため、収納された物品が底部に溜まる水分に直接接触することもなくなる。また、前記溝部が物品の収納状態における冷気の流通路としての役目も果たし、保冷効果をさらに良好に保持できる。
【００１５】
また、前記底板及び前記各側板には、少なくとも前記溝部が形成されている容器内側面に合成樹脂製シートが被覆されてなるものが好ましい。これにより、前記溝部により凹凸形状をなしている容器内側面を補強でき、発泡樹脂製の各板の欠けや破損等を防止でき、その耐久性を高め、長期使用が可能になる上、汚れがつき難く、洗浄も容易になる。特に、前記底板及び前記各側板に用いる発泡樹脂製パネルの全表面が前記合成樹脂製シートで被覆されていると、前記効果を更に高めることができる。
【００１６】
前記各側板及び底板における前記溝部の幅（溝幅）は、５〜１５ｍｍの範囲のものとするのが好ましい。すなわち、前記溝幅があまり大きくなると、該溝部内に収納物品がはまり込んで冷気の流通を阻害し保冷効果が低下することになる。また前記溝幅があまり小さいと、充分な冷気流通の効果が得られない。そのため、溝幅は前記範囲に設定するのがよく、特に保冷効果の点からは５〜１０ｍｍの範囲のものがより好ましい。
【００１７】
前記保冷容器は、前記容器本体とカバー体とが分離可能に組み合わされてなるものにおいて、特に良好に実施できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、発泡樹脂製のパネルを用いて分離可能に構成した容器本体及び蓋体とこれらを包被するカバー体とを組み合わせてなる保冷容器として、保冷効果を低減させることなく、容器本体の四方の各側板さらには底板のねじれ変形を防止でき、耐久性に優れ、長期に渡って良好に使用できるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００２０】
図１は本発明に係る保冷容器の１実施例を示す一部を切欠した斜視図、図２は同保冷容器の蓋を開いた平面図、図３は容器本体の底板及び４方の側板を分離して示す斜視図、図４は同保冷容器の組み立て状態の断面図、図５は同一部の拡大断面図である。図６及び図７は容器本体における各側板の組み合わせ形態の他の例を示す平面図である。
【００２１】
本発明の保冷容器Ａは、上方に開口した直方体形状に組み立てられる容器本体１と、該容器本体１の上面を覆う蓋体２と、該容器本体１及び蓋体２の少なくとも外側を包被する外装用のカバー体３とよりなる。
【００２２】
前記カバー体３は、主としてフレキシブルな防水性シート材を用いて上方に開口する本体部３０と蓋部３３とを構成してなる。前記フレキシブルな防水性シート材のみにより前記カバー体３を構成することもできるが、図の場合は、プラスチック段ボール等の剛性を有する板状材を中芯にして、その表面を防水性シート材により覆ったものよりなる。
【００２３】
前記本体部３０の開口縁部には、プラスチック製の縁部材３５が取着されるとともに、コーナー部にプラスチック製のコーナー部材３６が取着されて補強されている。本体部３０の一方の相対向側面部には運搬用の取手３７が設けられている。
【００２４】
前記蓋部３３は前記本体部３０の開口縁に開閉自在に連接されている。３４ａ，３４ｂは、前記蓋部３３を被着状態に保持する面ファスナー等による閉止具を示す。この蓋部３３を本体部３０とは別体に構成することも、また蓋部３３を省略し、本体部のみで使用する場合もある。
【００２５】
前記カバー体３を構成する防水性シート材としては、例えばアルミ蒸着フィルムやシート、ポリエチレンクロス、ターポリン（ＰＶＣ、ＥＶＡ）、ポリエステルタフナー、ナイロンタフナー等の材質である。もちろん、カバー体３は、前記の防水性シート材以外の布地や合成樹脂や紙等により構成したものであってもよい。折り畳み性の点からは、フレキシブルなシート材が適している。また、前記シート材は、必ずしも防水性を有する必要はないが、洗浄や拭き取りの容易性等から防水性を有するシート材が好ましい。
【００２６】
また、前記容器本体１を構成する底板１１および４方の側板１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと、蓋体２とは、それぞれ断熱性を有する発泡樹脂製のパネルを主材として形成され、通常、後述するように該発泡樹脂体の少なくとも容器内側面となる表面を合成樹脂製シートにより被覆したものよりなる。
【００２７】
そして、前記容器本体１は、その底板１１及び４方の各側板１２ａ〜１２ｄが、前記カバー体３内において分離可能に組み立てられるように構成されている。
【００２８】
前記容器本体１の組み立て形態としては、通常、図１〜図５のように、前記４方の各側板１２ａ〜１２ｄが、前記カバー体３の４方の側面部３２ａ、３２ｂ，３２ｃ，３２ｄに沿って、かつ一方（図は長辺側）の相対向する両側板１２ａ，１２ｃの両端部の間に他方（図は短辺側）の相対向する両側板１２ｂ，１２ｄが挟まれた状態で平面略矩形をなすように立てられ、また、前記底板１１が前記各側板１２ａ〜１２ｄにより囲まれた空間内において前記カバー体３の底面部３１に設置されることにより、前記各側板１２ａ〜１２ｄの各下端部１４ａ〜１４ｄが該底板１１と前記カバー体３との間に固定されて、容器本体１が組み立て状態に保持されるように構成される。そのため、前記外装用のカバー体３は、上面に開口する本体部３０が前記容器本体１に対応した直方体形状をなしている。
【００２９】
前記４方の各側板１２ａ〜１２ｄの組み合わせの形態としては、上記のほか、図６のように、各側板１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの一方の側端面を隣接する側板１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ａの容器内側面の側端部に対接させるようにして組み合わせたり、図７のように、いずれか一方、例えば短辺側の相対向する両側板１２ｂ，１２ｄの両端部を、他方の相対向する側板１２ａ，１２ｃの側端面と突き合わせ状をなすように突出形成しておいて、該両側板１２ｂ，１２ｄの前記突出端部１２ｂ’，１２ｄ’同士の間に、他方の相対向する両側板１２ａ，１２ｃを挟入するようにして組み合わせる等、種々の接合形態による組み合わせが可能である。
【００３０】
いずれの場合にも、前記カバー体３の４方の側面部３２ａ、３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの上端部近傍に、下方向きの断面逆Ｌ形をなす主に合成樹脂製の保持片（図示省略）を設けておいて、前記のように組み立てられる容器本体１の前記各側板１２ａ〜１２ｄの上端部を保持し倒れを防止するように構成することができる。
【００３１】
また、前記蓋体２については、前記カバー体３とは切り離して別に単独で取り扱えるように形成しておくこともできるが、図示する実施例の場合は、前記蓋体２がカバー体３の蓋部３３の内側に取着され、蓋部３３とともに開閉操作できるように設けられている。
【００３２】
そして、前記容器本体１における４方の各側板１２ａ〜１２ｄの容器内側面には、前記組み立て状態での接合部分を除く略全域にわたって平面より見て容器周方向に所定の間隔をおいて上下方向に連続する溝部１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄが形成されている。
【００３３】
図の場合、前記各側板１２ａ〜１２ｄの容器内側面に、それぞれ容器周方向に所定の間隔をおいて上下方向の複数のリブ状の凸部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄが突設されることにより、該凸部間の部分が凹形状をなす上下方向の前記溝部１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとして形成されている。図示は省略するが、前記容器内側面に凸部を突設することなく、前記同様の溝部を凹設して実施することもできる。
【００３４】
前記各側板１２ａ〜１２ｄの前記各溝部、特には前記ように各凸部１６ａ〜１６ｄにより形成される各溝部１５ａ〜１５ｄは、該側板１２ａ〜１２ｄの上端から下端まで連続するものであってもよいが、この場合、容器本体１を組み立てセットした状態において、前記溝部１５ａ〜１５ｄが底板１１との間をカバー体３の底面部３１にまで達することになるため、該部分で断熱効果が損なわれ、保冷効果が低下するおそれがある。そのため、図示するように、少なくとも下端部１４ａ〜１４ｄでは、その内側に対接状態でセットされる前記底板１１の上面位置までとし、前記凸部１６ａ〜１６ｄ及び溝部１５ａ〜１５ｄを有さない平板状に形成しておくのが好ましい。図１〜図５の実施例の場合は、前記各側板１２ａ〜１２ｄの上端部についても、前記下端部１４ａ〜１４ｄと同様に、前記凸部１６ａ〜１６ｄによる溝部１５ａ〜１５ｄを有さない平板状とし、上下両端部を対称形にして、いずれの端部の側を下端側にしても使用できるように構成されている。
【００３５】
また、前記溝部１５ａ〜１５ｄが前記凸部１６ａ〜１６ｄにより形成される場合、前記凸部１６ａ〜１６ｄとしては、上下方向の一部、例えば中間位置で断続した形態をなすものであってもよい。すなわち、図８のように、前記凸部１６ａが上下方向の中間部で所要幅分切欠されて断続状をなすものであってもよい。この場合においても、前記凸部１６ａにより形成される前記溝部１５ａについては、前記切欠部１６ａ’の部分を通じて上下方向に連続することになるため、前記溝部１５ａによる上下方向の冷気流通性を充分に確保でき、また、横方向の冷気流通性も確保できることになる。
【００３６】
また、前記底板１１には、その容器内側面つまり上面に、縦横の少なくとも１方向、好ましくは図のように格子状に溝部１１ａが形成されている。特に、この溝部１１ａは、容器本体１の組み立て状態において前記側板１２ａ〜１２ｄの溝部１５ａ〜１５ｄとの対応位置に設けられているのが好ましい。１１ｂは前記溝部１１ａにより画された方形の凸部を示している。
【００３７】
前記の各側板１２ａ〜１２ｄの溝部１５ａ〜１５ｄの幅（溝幅）α、溝部の深さβ、及び隣接する溝部の間隔（溝部間の凸部の幅）θ等については、ねじれ防止効果のほか断熱、保冷効果や強度等を考慮して設定できるが、前記各溝部１５ａ〜１５ｄの溝幅αについては、５〜１５ｍｍの範囲が好ましい。
【００３８】
すなわち、前記溝幅αがあまり大きくなると、収納物品が前記溝部の中に入り込んで冷気の流通を阻害し、断熱及び保冷効果が低下することになる。また、前記溝幅αが前記範囲より小さいと、充分な冷気流通の効果が得られない。そのため、前記溝幅αは、前記範囲に設定するのがよく、特には７〜１０ｍｍの範囲に設定した場合に前記効果が高く、特に好ましい。底板１１の溝部１１ａの溝幅についても同様である。この点は、後述する保冷効果の試験結果からも明らかである。
【００３９】
また、前記溝部１５ａ〜１５ｄの深さβについては、冷気流通性等の点から、通常、５〜１０ｍｍ、好ましくは７ｍｍ前後に設定され、また、前記溝部の間隔θについては、ねじれ変形の防止効果や保冷効果の点から、通常、１０〜３０ｍｍ、好ましくは１５〜２０ｍｍに設定される。もちろん前記範囲外での実施も可能である。
【００４０】
なお、前記の溝部１５ａ〜１５ｄの溝幅αや深さβ、及び各溝部間の間隔θのそれぞれについては、必ずしも全てが同じである必要はなく、部分的にあるいは交互に、前記溝幅深さ及び間隔を変化させることができる。
【００４１】
前記容器本体１を構成する前記底板１１及び各側板１２ａ〜１２ｄには、少なくとも前記溝部１１ａ及び１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｂが形成されている容器内側面に、保護層としての合成樹脂製シート１７及び１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄを積層手段等により被覆している。特に、前記容器内側面においては前記溝部等による凹凸形状に沿って被覆している。好ましくは、図４に示すように、前記底板１１及び各側板１２ａ〜１２ｄを構成する発泡樹脂製パネルの前記容器内側面から上下端面及び両側端面にわたって、あるいは外側面を含む全表面にわたって、前記合成樹脂製シート１７及び１８ａ〜１８ｄが被覆せしめられる。これにより発泡樹脂製パネルの表面を保護でき、使用上での破損を防止でき、かつ汚れがつき難いものとなる。
【００４２】
前記合成樹脂製シート１７および１８ａ〜１８ｄは、前記底板１１及び各側板１２ａ〜１２ｄを構成する発泡樹脂製パネルの成形時に成形金型に設置し成形と同時に積層したり、該発泡樹脂製パネルの成形後に積層し被覆せしめた後、前記溝部１１ａ及び１５ａ〜１５ｂが形成されている面の凹凸形状に沿うように型押しすることも、また前記凹凸形状に沿うように型押ししながら積層して被覆せしめることもできる。積層手段としては、成形時の熱融着、押出しラミネート、接着材を使用するラミネート等を利用して、発泡樹脂製パネルと一体化させておくのがよい。
【００４３】
前記蓋体２についても、少なくとも容器内側面に、好ましく全表面にわたって前記同様の合成樹脂製シート２３が被覆される。
【００４４】
前記の容器本体１及び蓋体２に使用する発泡樹脂製パネルの材料としては、スチレン改質ポリエチレン系樹脂、あるいはポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等のポリスチレン系樹脂、あるいはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、あるいはポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、あるいはポリウレタン等を用いることができる。
【００４５】
また、前記の樹脂に混入する物理型発泡剤としては、例えば、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類、あるいはシクロペンタン、シクロブタン等の脂肪族環化水素類、あるいはアセトンメチルエチルケトン等のケトン類、メタノール、エタノールイソプロピルアルコールなどのアルコール類、あるいは水や二酸化炭素等を用いることができる。
【００４６】
前記発泡樹脂製パネルとしては、型内成形法により溝部、特に前記凸部１６ａ〜１６ｄによる溝部１５ａ〜１５ｄを含む所定厚、所定形状に発泡成形することも、また前記樹脂材料を押出発泡成形したものを、所定の寸法に裁断したもの、あるいは所定の厚みにスライスして裁断したものを用いることもできる。押出し発泡成形による場合、側板としての使用上の上下方向を押出方向にして、前記凸部１６ａ〜１６ｄによる溝部１５ａ〜１５ｄを押出成形により長手方向に連続して一体に形成しておくことができる。この際、側板としての使用状態において下端部になる部分の凸部を切除して使用すればよい。
【００４７】
また、前記の発泡樹脂製パネルの少なくとも容器内側面に被覆する合成樹脂製シー１７、１８ａ〜１８ｄ及び２３としては、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等のポリスチレン系樹脂、あるいはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、あるいはポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、あるいはナイロン等のポリアミド系樹脂等により形成されたフィルムやシートあるいはこれらの複合材が挙げられ、容器本体と同質の素材を用いることができる。
【００４８】
また、前記合成樹脂シートとして、アルミニウム等の金属を蒸着した蒸着フィルムやシート、あるいはアルミニウム等を薄く成形して前記樹脂フイルムやシートにラミネートしたもの複合材を用いることができる。蒸着フィルムやアルミニウム薄く成形したものを用いると、保冷効果の持続性が向上する上、外観的体裁も良く、より好ましいものとなる。
【００４９】
上記の実施例の保冷容器Ａの使用においては、先ず、容器本体１の底板１１を前記カバー体３の底面部３１に設置する。そして、容器本体１の４方の各側板１２ａ〜１２ｄを、それぞれの下端部１４ａ〜１４ｄを前記カバー体３と前記底板１１との間に挿入して、該カバー体３の４方の側面部３２ａ〜３２ｄに沿わせるように立てる。前記各側板１２ａ〜１２ｄについては、例えば、長辺側の側板１２ａ，１２ｃの下端部１４ａ，１４ｃを前記カバー体３と前記底板１１との間に挿入して、該側板１２ａ，１２ｃを前記カバー体３の側面部３２ａ，３２ｃに沿わせるように立て、次に、短辺側の側板１２ｂ，１２ｄの下端部１４ｂ，１４ｄを前記カバー体３と前記底板１１との間に挿入して、前記カバー体３の側面部３２ｂ，３２ｄに沿わせるように立てる。このようにして、前記各側板１２ａ〜１２ｄの下端部１４ａ〜１４ｄを該底板１１と前記カバー体３との間に固定し、容器本体１を組み立て状態に保持する。
【００５０】
前記各側板１２ａ〜１２ｄの容器内側面の凹凸形状によっては、該側板１２ａ〜１２ｄをカバー体３内にセットした後で前記底板１１を内部空間の底面部に設置することもできる。
【００５１】
こうして、容器本体１の内部に収納対象の物品を入れて、蓋体２を前記容器本体１の上部開口を塞ぐように載置し、該蓋体２を保持する蓋部３３を被せ、運搬や保管する。
【００５２】
この使用において、発泡樹脂製パネルよりなる前記容器本体１の４方の各側板１２ａ〜１２ｄには、その容器内側面に上下方向の溝部１５ａ〜１５ｄが形成されているため、この溝部１５ａ〜１５ｄと各溝部間の凸部１６ａ〜１６ｄによる凹凸形状が側板１２ａ〜１２ｄを構成する発泡樹脂製パネルの変形に対する補強の役目を果たし、これにより、特にねじれ変形を防止できて、経年使用によっても前記容器本体１の組み立てには支障が生じないものとなり、また組み立て状態での容器外形に歪みが生じるのを防止でき、外観的に体裁良く使用できるものとなる。
【００５３】
しかも、前記各側板１２ａ〜１２ｄの容器内側面における上下方向の前記溝部により、容器内部に物品を収納した状態において該収納物品と側板１２ａ〜１２ｄとの間の上下方向の流通性を確保でき、保冷効果を良好に保持できる。
【００５４】
図９は、上記した４方の各側板１２ａ〜１２ｄの容器内側面に溝部１５ａ〜１５ｄが形成されているもので、その溝幅を異にする場合と、溝部を有さない場合との保冷効果の比較実験の結果を示している。この比較実験は、下記の条件に行った。
［使用装置］
温度測定器：安立計器株式会社製の「DATA COLLECTOR AM-7002」
（使用範囲  温度：−２００〜８００℃）
環境試験器：タバイエスペック株式会社製の「TEMPERATURE AND HUMIDITY」
（使用範囲  温度：−４０〜１００℃  湿度：２０〜９８ ％ＲＨ）
［容  器］
発泡樹脂製パネルの構成素材として、４０倍に予備発泡した発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を用いて、型内成形法により所定の形状に成形した。試料パネルは、下記のように、溝部を有さないもの（溝幅０ｍｍ）と、図３のように各側板及び底板に使用するパネルの容器内側面に溝部を形成したもの（溝幅７ｍｍ、１５ｍｍの２種）とした。
【００５５】
容器本体のサイズ（内寸）：６３０ｍｍ×３７０ｍｍ×４９５ｍｍ（縦×横×深さ）
パネルの溝部の厚み：２５ｍｍ
パネルの溝部の溝幅：０ｍｍ、７ｍｍ、１５ｍｍ
パネルの溝部の深さ：７ｍｍ
溝部間の間隔：１５ｍｍ
カバー体は、アルミ蒸着フィルムを積層した複合布を縫製して、外側面を被覆するカバー体とし、蓋体はカバー体の本体部に連接された蓋部に取着した。
【００５６】
［測定方法］
上記のカバー体とパネルとにより保冷容器を組み立て構成し、その内部に、−２５℃で冷凍した３種類の食品を各３段に収納した（各段共に、コロッケ、魚、肉の３品）。
【００５７】
各収納食品の１段の高さは１１０ｍｍであり、合計で３３０ｍｍの高さになった。すなわち、保冷容器内の上部空間は１６５ｍｍであり、この上部空間にパウダー状のドライアイスを１ｋｇ投入した。
【００５８】
前記環境試験機の室内の温度を３０℃に、湿度を６０％に設定した。容器最下部のコロッケと、環境試験器の室内とに温度センサーを設置し、温度測定器により３０分間隔で１０時間にわたり温度を測定した。その結果を、図９にグラフで示している。
【００５９】
［結果］
上記の実験の結果によれば、溝幅が０ｍｍ（溝なし）のものに比して、溝を設けたものは、容器内の温度上昇が抑えられ保冷効果がよく、特に、溝幅が７ｍｍのものは、溝幅が１５ｍｍのものに比してはるかに保冷効果がよくなった。すなわち、前記溝部の溝幅は、７ｍｍ前後に設定するのが、保冷効果上は特に好ましいものである。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、果菜類、肉類、魚介類等の生鮮物その他の保冷を要する物品の保管、運搬用の保冷容器に好適に利用でき、さらには保冷を要する各種商品の持ち帰り容器にも好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係る保冷容器の１実施例を示す一部を切欠した斜視図である。
【図２】同上の保冷容器の蓋を開いた平面図である。
【図３】同上の容器本体の底板及び４方の側板を分離して示す斜視図である。
【図４】同上の保冷容器の組み立て状態の断面図である。
【図５】同上の一部の拡大断面図である。
【図６】容器本体における各側板の組み合わせ形態の他の例を示す平面図である。
【図７】容器本体における各側板の組み合わせ形態のさらに他の例を示す平面図である。
【図８】側板の他の実施例を示す斜視図である。
【図９】保冷試験の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００６２】
Ａ    保冷容器
１    容器本体
２    蓋体
３    カバー体
１１    底板
１１ａ  溝部
１１ｂ  凸部
１２ａ〜１２ｄ  ４方の側板
１４ａ〜１４ｄ  下端部
１５ａ〜１５ｄ  側板の溝部
１６ａ〜１６ｄ  リブ状の凸部
１７，１８ａ〜１８ｄ，２３  合成樹脂製シート
３０    本体部
３１    底面部
３２ａ〜３２ｄ  ４方の側面部
３３    蓋部
３４ａ，３４ｂ  閉止具
３５    縁部材
３６    コーナー部材
３７    取手
α    溝幅
β    溝部の深さ
θ    溝部の間隔
【図１】
2005329964.tif 000003
【図２】
2005329964.tif 000004
【図３】
2005329964.tif 000005
【図４】
2005329964.tif 000006
【図５】
2005329964.tif 000007
【図６】
2005329964.tif 000008
【図７】
2005329964.tif 000009
【図８】
2005329964.tif 000010
【図９】
2005329964.tif 000011