(57)【要約】【課題】  パウダーを含有したエアゾール組成物を良好に噴射することができ、使い勝手の良好なエアゾール装置を提供する。【解決手段】  エアゾール装置１は、噴射ガスＧが充填されたエアゾール容器５と、エアゾール容器５内の噴射ガスＧを噴出させる為の開閉を行うエアゾールバルブ３と、エアゾールバルブ３に取り付けられる押しボタン部材１０と、を備えている。押しボタン部材１０内に貫設されたガス流路１４の一方端にはバルブステム３ａの開口端に嵌装されるバルブステム嵌装部１６が設けられると共に、他方端のガス出口１５には噴口部８を備えた噴口部材９が装着されている。ジョイント部材４を介して噴口部８の先端に装着されるパウダー容器２内にはパウダーＰが充填され、噴口部８の先端においてガス流路１４に合流するパウダー通路１１が、パウダー容器２内に連通している。【選択図】  図１
2005329350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴射ガスが充填されたエアゾール容器と、
前記エアゾール容器内の噴射ガスを噴出させる為の開閉を行うエアゾールバルブと、
前記エアゾールバルブのバルブステムに取り付けられる操作部材と、
前記操作部材内に貫設されたガス流路の一方端に設けられたバルブステム嵌装部と、
前記ガス流路の他方端に設けられた噴口部と、
パウダーが充填されて前記噴口部の先端に装着されるパウダー容器と、
前記噴口部の先端において前記ガス流路に合流し、且つ前記パウダー容器内に連通するパウダー通路と、
を備えたエアゾール装置。
【請求項２】
前記パウダー容器が、前記噴口部の軸線の周囲に区画形成された環状のパウダー収容空
間を有すると共に、前記パウダー通路が、前記パウダー収容空間の内周壁から前記噴口部
の先端に向かって延びる複数の連通孔を有することを特徴とする請求項１に記載のエアゾ
ール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアゾール装置に関し、特に、パウダーを含有したエアゾール組成物に用いる
エアゾール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、制汗剤、消毒剤、害虫忌避剤等のパウダー（粉体）を含有したエアゾール組
成物は、前記パウダーに用途に応じた油溶性成分、液化ガス等の各成分を混合した後、該
エアゾール組成物をエアゾール容器に充填し、使用時に該エアゾール容器に一体的に組み
込まれたエアゾールバルブを押し下げて前記エアゾール組成物を容器外に噴射させていた
（例えば、特許文献１，２，３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１４２８４９号公報
【特許文献２】特開２００１−１１４３６０号公報
【特許文献２】特開２００３−２６７４５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したように従来のエアゾール容器中に充填したエアゾール組成物は
、比重の大きい前記パウダーが他の成分から分離して底部に沈殿し易いので、容器内に撹
拌用の鋼球等を入れておき、使用前にエアゾール容器を振って撹拌する必要があり、使い
勝手が良くなかった。その上、撹拌が十分でないとパウダーを均一に噴射できないことが
ある。
【０００５】
又、前記パウダーを含有したエアゾール組成物を前記エアゾールバルブから容器外に噴
射させると、前記エアゾールバルブのバルブステムが目詰まりを起こし易いという問題も
あった。
従って、本発明の目的は上述した従来技術の問題点を解消し、パウダーを含有したエア
ゾール組成物を良好に噴射することができるエアゾール装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、噴射ガスが充填されたエアゾール容器と、前記エアゾール容器内
の噴射ガスを噴出させる為の開閉を行うエアゾールバルブと、前記エアゾールバルブのバ
ルブステムに取り付けられる操作部材と、前記操作部材内に貫設されたガス流路の一方端
に設けられたバルブステム嵌装部と、前記ガス流路の他方端に設けられた噴口部と、
パウダーが充填されて前記噴口部の先端に装着されるパウダー容器と、前記噴口部の先
端において前記ガス流路に合流し、且つ前記パウダー容器内に連通するパウダー通路と、
を備えたエアゾール装置により達成される。
【０００７】
上記構成のエアゾール装置によれば、操作部材を操作してエアゾールバルブを開くと、
エアゾール容器内の噴射ガスが噴口部から高速度で噴出され、エゼクター作用により前記
噴口部の先端近傍が負圧となるので、パウダー通路を介してパウダー容器内のパウダーが
誘引され、噴射ガスと伴に噴射される。
そこで、パウダーがバルブステムのステム孔や操作部材のガス流路及び噴口部で詰まる
ことがない。
【０００８】
又、噴口部から噴出された噴射ガスの負圧で誘引されたパウダーが、噴射ガスと伴に噴
射されるので、操作部材の操作だけでパウダーを混合撹拌した状態で噴射することができ
、使い勝手の良好なエアゾール装置を提供することができる。
更に、前記噴射ガスは、従来のように液化ガス中に分散されたパウダーを噴出する必要
がなく、エアゾール容器に収容した液化ガスの気化ガスを噴出すれば良いので、人体に噴
射した時に冷却感が強すぎることもない。
【０００９】
尚、好ましくは前記パウダー容器が、前記噴口部の軸線の周囲に区画形成された環状の
パウダー収容空間を有すると共に、前記パウダー通路が、前記パウダー収容空間の内周壁
から前記噴口部の先端に向かって延びる複数の連通孔を有する。
この場合、パウダー容器を大型化することなく、パウダー収容空間を大きくとることが
できると共に、複数の連通孔を介してパウダー容器内のパウダーを効率良く誘引すること
ができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のエアゾール装置によれば、パウダーを含有したエアゾール組成物を良好に噴射
することができ、使い勝手の良好なエアゾール装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係るエアゾール装置を詳細に説明する
。
本実施形態のエアゾール装置１は、図１に示すように、噴射ガスＧが充填されたエアゾ
ール容器５と、該エアゾール容器５内の噴射ガスＧを噴出させる為の開閉を行うエアゾー
ルバルブ３と、該エアゾールバルブ３のバルブステム３ａに取り付けられた押しボタン部
材（操作部材）１０と、を備えている。
【００１２】
前記押しボタン部材１０は、内部にガス流路１４が貫設されたプラスチック成形部材で
あり、該ガス流路１４の一方端にはバルブステム３ａの開口端に嵌装されるバルブステム
嵌装部１６が設けられると共に、他方端のガス出口１５には噴口部材９を装着することに
より噴口部８が設けられている。
【００１３】
更に、前記噴口部材９の先端には、ジョイント部材４を介してパウダー容器２が装着さ
れている。パウダーが充填された前記パウダー容器２は、前記噴口部８の軸線Ｃの周囲に
区画形成された円環状のパウダー収容空間２ａを有し、略有底円筒状の前記ジョイント部
材４に外嵌されている。尚、前記パウダー容器２の前壁には、パウダーＰを通さないフィ
ルター１９を介してパウダー収容空間２ａを外部と連通し、大気圧開放する為の空気孔１
７が設けられている。
前記パウダー容器２の内周壁には、周方向に沿って複数のパウダー出口孔６が形成され
ており、対応する前記ジョイント部材４に形成されたパウダー連通孔７と共に、前記噴口
部８の先端において前記ガス流路１４に合流し、且つ前記パウダー容器２内に連通するパ
ウダー通路１１を構成している。
【００１４】
尚、上記エアゾール容器５に充填される噴射ガスＧとしては、ジメチルエーテル、フロ
ン類、炭素数が３〜５の脂肪族炭化水素化合物（液化石油ガス、ＬＰＧ）、具体例として
は、プロパン、ｉ−ブタン、ｎ−ブタン、ｉ−ペタン、ｎ−ペタン等が挙げられ、これら
は単独で又は二種以上を混合して用いることができる。
又、上記エアゾール容器５内には、予め用途に応じた保湿剤、頭髪用セット剤、紫外線
吸収剤、美白用薬剤、育毛用薬剤、抗炎症剤、清涼化剤、香料等の有効成分などをエアゾ
ール組成物として噴射ガスＧと伴に充填しても良い。
【００１５】
更に、上記パウダー容器２のパウダー収容空間２ａ内に収容されるパウダーＰとしては
、金属塩類粉末、無機物粉末や樹脂粉末などを用いる。例えば、アルミニウムクロロハイ
ドレート、トルナフテート、リドカイン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、窒
化ホウ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、黄酸化鉄、ベンガラ、黒酸化鉄、グンジ
ョウ、酸化クロム、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、タルク、カオリン、マイカ、雲母
チタン、オキシ塩化ビスマス、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレン
パウダー、アクリル樹脂パウダー、例えば酸化チタンなどの無機顔料とナイロン１２など
の有機高分子パウダーとのハイブリッドファインパウダー等が挙げられる。
【００１６】
次に、本実施形態のエアゾール装置１の動作を説明する。
図１に示したエアゾール容器５の正立使用時には、エアゾールバルブ３の図示しない容
器内吸込み口が噴射ガスＧの気相部に連通している。そこで、押しボタン部材１０を押し
下げてエアゾールバルブ３を開くと、エアゾール容器５内の噴射ガスＧの気化ガスがガス
流路１４を通って噴口部８から噴出する。
そして、噴口部８から噴射ガスＧが高速度で噴出されると、エゼクター作用により前記
噴口部８の先端近傍が負圧となるので、パウダー通路１１を介してパウダー容器２内のパ
ウダーＰが誘引され、噴射ガスＧと伴に噴射口４ａから外部に噴射される。
【００１７】
即ち、本実施形態のエアゾール装置１は、押しボタン部材１０の噴口部材９に装着され
たパウダー容器２内にパウダーＰが収容されており、エアゾール容器５内に充填された噴
射ガスＧが噴口部８から高速度で噴出されることによって、パウダーＰが噴射ガスＧと伴
に噴射されるので、パウダーＰがバルブステム３ａのステム孔や押しボタン部材１０のガ
ス流路１４及び噴口部８で詰まることがない。
又、パウダーＰは、エアゾールバルブ３を通過しないので、該エアゾールバルブ３には
通常の液化ガス用のエアゾールバルブを用いることができる。そこで、粉体を噴射する為
の特殊なエアゾールバルブを用いる必要がなくなり、コストダウンを図ることができる。
【００１８】
更に、上記エアゾール装置１は、噴口部８から高速度で噴出された噴射ガスＧのエゼク
ター作用によりパウダー容器２内のパウダーＰが誘引され、噴射ガスＧと伴に噴射口４ａ
から外部に噴射されるので、押しボタン部材１０の押し下げ操作だけでパウダーＰを撹拌
した状態で噴射することができ、使い勝手の良好なエアゾール装置を提供することができ
る。
【００１９】
又、前記噴射ガスＧは、従来のエアゾール装置のように液化ガス中に分散されたパウダ
ーを噴出する必要がなく、エアゾール容器５に収容した液化ガス状態の噴射ガスＧの気化
ガスを噴出すれば良いので、液化ガスを噴出した場合に比べ、人体に噴射した時に冷却感
が強すぎることもない。
【００２０】
また、本実施形態に係るパウダー容器２は、噴口部８の軸線Ｃの周囲に区画形成された
円環状のパウダー収容空間２ａを有すると共に、パウダー通路１１がパウダー容器２の内
周壁から前記噴口部８の先端に向かって延びているので、パウダー容器２を大型化するこ
となく、パウダー収容空間２ａを大きくとることができると共に、複数のパウダー通路１
１を介してパウダー容器２内のパウダーＰを効率良く誘引することができる。
【００２１】
従って、本実施形態のエアゾール装置１によれば、パウダーＰを含有したエアゾール組
成物が目詰まりを生じることなく良好に噴射され、使い勝手の良好なエアゾール装置を提
供することができる。
尚、本発明のエアゾール装置に係るエアゾール容器、エアゾールバルブ、操作部材、ガ
ス流路、噴口部、パウダー容器及びパウダー通路等の構成は、上記実施形態の構成に限定
されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは勿論である。
例えば、上記実施形態におけるエアゾールバルブ３は、バルブステム３ａを押し下げる
ことにより開く構造であるが、バルブステムを傾斜させることにより噴射ガスを噴射する
ことができるエアゾールバルブ（所謂、チルトバルブ）を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係るエアゾール装置の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    エアゾール装置
２    パウダー容器
２ａ  パウダー収容空間
３    エアゾールバルブ
３ａ  バルブステム
４    ジョイント部材
５    エアゾール容器
６    パウダー出口孔
７    パウダー連通孔
８    噴口部
９    噴口部材
１０    押しボタン部材（操作部材）
１１    パウダー通路
１２    ガス噴出ノズル
１４    ガス流路
１５    ガス出口
１６    バルブステム嵌装部
Ｃ    軸線
Ｐ    パウダー
Ｇ    噴射ガス
【図１】
2005329350.tif 000003