(57)【要約】【課題】地球環境に優しい金属材料から構成され、しかも製造容易でかつ安価な釣具を提供する。【解決手段】鉄製パイプ素材１２が所定形状にプレス成形されてなる鉄製ルアー本体２と、鉄製ルアー本体２の両端部２ａ、２ｂにそれぞれ折曲形成されたステンレス鋼製の釣糸係止部３および釣針係止部４とを備えてなる。これにより、例えば、ロッドが折れたり釣糸が切れたりした結果、水中に放置されてしまったとしても、従来の鉛製品のように魚や水鳥等の動物や人間の生活環境に悪影響を与える恐れもなく、地球環境に優しく、環境負担もほとんどない。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空鉄素材が所定形状にプレス成形されてなる鉄製釣具本体と、この鉄製釣具本体の一部に折曲形成された金属線材製の係止部材とを備えてなることを特徴とする釣具。
【請求項２】
前記中空鉄素材は、鉄製パイプ素材であることを特徴とする請求項１に記載の釣具。
【請求項３】
前記中空鉄素材は、鉄製板材が二つ折り状に折曲形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の釣具。
【請求項４】
前記係止部材は、前記中空鉄素材の中空部に挿入配置された前記金属線材が前記中空鉄素材のプレス成形によりこの中空鉄素材にプレス固定されてなることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の釣具。
【請求項５】
前記釣具本体の内部に、比重調整用の金属部材が密封状に内装されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の釣具。
【請求項６】
前記鉄製釣具本体がフィッシング用ルアーのルアー本体であるとともに、前記係止部材がこの鉄製ルアー本体の少なくとも一端部に突設される釣糸または釣針用の係止部材である
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の釣具。
【請求項７】
前記鉄製釣具本体がフィッシング用おもりであるとともに、前記係止部材がこの鉄製おもりに貫通固定された釣針である
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の釣具。
【請求項８】
予め折曲形成した金属線材を中空鉄素材の中空部に挿入配置するとともに、この状態で前記中空鉄素材を所定形状にプレス成形することにより、所定形状の鉄製釣具本体と前記金属線材からなる係止部とを一体成形する
ことを特徴とする釣具の製造方法。
【請求項９】
中空鉄素材と金属線材を用いて釣具を冷間鍛造する方法であって、
中空鉄素材を扁平にする平押し工程と、
この扁平にされた扁平鉄素材の中空部に予め折曲形成した金属線材を挿入配置して、前記扁平鉄素材を所定形状の釣具本体にプレス成形する成形工程と、
このプレス成形された釣具本体の外周部のバリ等を切除して外観形状を仕上げるトリミング工程と
から構成されてなることを特徴とする請求項８に記載の釣具の製造方法。
【請求項１０】
前記冷間鍛造において、
中空鉄素材を扁平にする平押し工程と、
この扁平にされた扁平鉄素材の中空部に予め折曲形成した金属線材を挿入配置して、前記扁平鉄素材を中間所定形状の釣具本体素材にプレス成形する第一成形工程と、
このプレス成形された釣具本体素材の外周部のバリ等を切除して外観形状を整える第一トリミング工程と
前記釣具本体素材を所定の仕上形状の釣具本体にプレス成形する第二成形工程と、
このプレス成形された釣具本体の外周部のバリ等を切除して外観形状を仕上げる第二トリミング工程と
から構成されてなることを特徴とする請求項９に記載の釣具の製造方法。
【請求項１１】
前記中空鉄素材は、鉄製パイプ素材であることを特徴とする請求項８から１０のいずれか一つに記載の釣具の製造方法。
【請求項１２】
前記中空鉄素材は、鉄製板材を略Ｕ字形状に折曲形成してなることを特徴とする請求項８から１０のいずれか一つに記載の釣具の製造方法。
【請求項１３】
前記中空鉄素材の長さ寸法よりも大きな長さ寸法を有する細長環形状に折曲形成した前記金属線材を、前記中空鉄素材の中空部に両端部分が外部に臨むように貫通配置させて、前記中空鉄素材のプレス成形により中空鉄素材にプレス固定することを特徴とする請求項８から１２のいずれか一つに記載の釣具の製造方法。
【請求項１４】
前記釣具本体の内部に、比重調整用の金属部材を内装させる
ことを特徴とする請求項８から１３のいずれか一つに記載の釣具の製造方法。
【請求項１５】
前記鉄製釣具本体がフィッシング用ルアーのルアー本体であるとともに、前記係止部材がこの鉄製ルアー本体の少なくとも一端部に突設される釣糸または釣針用の係止部材である
ことを特徴とする請求項８から１４のいずれか一つに記載の釣具の製造方法。
【請求項１６】
前記鉄製釣具本体がフィッシング用おもりであるとともに、前記係止部材がこの鉄製おもりに貫通固定された釣針である
ことを特徴とする請求項８から１４のいずれか一つに記載の釣具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釣具およびその製造方法に関し、さらに詳細には、魚釣りに擬餌鉤として用いられるフィッシング用ルアー等の金属製の釣具の構造技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２０００−１９７４２９号公報
【０００３】
フィッシング用ルアー、例えば、メタルジグと呼ばれる金属製のルアーは、大きさの割りに重く空気抵抗が小さいので、遠くへ投げやすく、遠くで魚が小魚を追っているときや、またキャスティング後に速く沈むので、深いところをねらうときに便利な擬餌鉤である。
【０００４】
このメタルジグの一般的構造は、外観形状を魚に似せて作られた金属製のルアー本体の適所に、ライン（釣糸）を結束するための釣糸係止部と、フック（釣針）を係止するための釣針係止部とが一体的に設けられてなり、また、上記ルアー本体の構成金属材料としては、例えば特許文献１に開示されるように、鉛やタングステン等が用いられるが、鉛製のものが主流となっている。
【０００５】
このように鉛が好適に用いられるのは、比重が大きく、また軟性で加工が容易で、かつ安価であるなどの理由によるものであり、ルアー本体の製造においては、溶融させた鉛を鋳型に流し込んで成形する鋳造技術が採用され、このルアー本体の鋳造時に上記両係止部を形成する金属線材がルアー本体に一体的に埋設固定される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近時の地球環境保護の気運が高まり、各種の製品における構成材料についてもできる限り有害物質の使用および発生を抑えようとする要望が強くなってきている。
【０００７】
鉛も種々の鉛中毒を起こす要因となることなどから、生活環境に与える影響が大きく、用途によってはその使用が禁止されたり、あるいはその使用を極力避ける要請があるなど、使用制限の要請が強い金属である。
【０００８】
この点に関して、上記ルアーの一種であるメタルジグは、上述したような比重の大きさゆえの利点がある一方で、バランスの悪いロッドや釣糸を使っていると、ロッドが折れたり釣糸が切れたりして、川や海の中に落下ないし沈んでしまい、そのまま回収されることなく放置されてしまう傾向の強い製品でもある。
【０００９】
これがため、鉛製のメタルジグ等の金属製の釣具にあっては、川や海の中に放置されると、海水などの水汚染の原因となったり、さらには魚や水鳥等の動物や人間の鉛中毒の原因となり、このような危険を未然に防止するためにも、鉛の使用を極力避けることが要望され始めている。
【００１０】
本発明は係る従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、地球環境に優しい金属材料から構成され、しかも製造容易でかつ安価な釣具の構造技術を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の釣具は、中空鉄素材が所定形状にプレス成形されてなる鉄製釣具本体と、この鉄製釣具本体の少なくとも一端部に折曲形成された金属線材製の係止部材とを備えてなることを特徴とする。
【００１２】
好適な実施態様として、上記前記中空鉄素材は、鉄製パイプ素材あるいは鉄製板材が略Ｕ字形状に折曲形成されてなる。また、上記係止部材は、上記中空鉄素材の中空部に挿入配置された上記金属線材が上記中空鉄素材のプレス成形により、この中空鉄素材にプレス固定されてなる。さらに、上記釣具本体の内部に、比重調整用の金属部材が密封状に内装されても良い。
【００１３】
また、本発明の釣具の製造方法は、上記釣具の製造に適したもので、予め折曲形成した金属線材を中空鉄素材の中空部に挿入配置するとともに、この状態で前記中空鉄素材を所定形状にプレス成形することにより、所定形状の鉄製釣具本体と前記金属線材からなる係止部とを一体成形することを特徴とする。
【００１４】
好適な実施態様として、上記製造方法は、中空鉄素材と金属線材を用いて、以下の工程から構成される冷間鍛造による製造方法である。
（１）  中空鉄素材を扁平にする平押し工程
（２）  この扁平にされた扁平鉄素材の中空部に予め折曲形成した金属線材を挿入配置して、上記扁平鉄素材を所定形状の釣具本体にプレス成形する成形工程
（３）  このプレス成形された釣具本体の外周部のバリ等を切除して外観形状を仕上げるトリミング工程
【００１５】
また、上記（２）および（３）の工程は、釣具本体の形状に応じて、以下のように二段階としてもよい。
（２）  ´上記扁平にされた扁平鉄素材の中空部に予め折曲形成した金属線材を挿入配置して、上記扁平鉄素材を中間所定形状の釣具本体素材にプレス成形する第一成形工程
（３）´  このプレス成形された釣具本体素材の外周部のバリ等を切除して外観形状を整える第一トリミング工程
（２）´´上記釣具本体素材を所定の仕上形状の釣具本体にプレス成形する第二成形工程
（３）´´このプレス成形された釣具本体の外周部のバリ等を切除して外観形状を仕上げる第二トリミング工程
【００１６】
本発明の釣具、例えばフィッシング用ルアーの一種であるメタルジグにあっては、ルアー本体（釣具本体）が中空鉄素材を所定形状にプレス成形されてなる鉄製のものであることにより、ロッドが折れたり釣糸が切れたりした結果、水中に放置されてしまったとしても、従来の鉛製品のように魚や水鳥等の動物や人間の生活環境に悪影響を与える恐れもなく、地球環境に優しく、環境負担もほとんどない。
【００１７】
また、ルアー本体が中空鉄素材からなることから、冷間鍛造等のプレス加工が容易であり、また中空鉄素材の中空部を利用することで、釣糸用あるいは釣針用の係止部材のルアー本体への一体固定化が容易である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
本発明に係る釣具を図１に示し、この釣具１は、具体的にはメタルジグと呼ばれる金属製ルアーであって、外観形状を魚に似せて作られたルアー本体（釣具本体）２の両端部、つまり頭部２ａおよび尾部２ｂに、釣糸係止部３および釣針係止部４がそれぞれ一体的に突設されてなる。
【００２０】
ルアー本体２は中実の鉄製のもので、具体的には図３（ａ）に示すような円筒穴１２ａを有する円筒状の中空鉄素材１２が所定の流線型の魚形状にプレス成形されてなり、その外周面には目、鰓、鱗あるいは鰭等の種々の凹凸模様やカラーリングが施されている。図示の実施形態においては、中空鉄素材１２として鉄製パイプ素材が使用されており、市販のプレス素材用の規格品を使用すれば、製造コストさらには製品コストを低く抑えるという利点がある。
【００２１】
釣糸係止部３と釣針係止部４は金属線材が折曲形成されてなり、具体的にはステンレス鋼製線材が用いられている。
【００２２】
図示の実施形態においては、図３（ｂ）に示すような細長環形状に折曲形成された一本のステンレス鋼製線材１３が上記ルアー本体２の内部に前後方向へ貫通状に埋設されるとともに、ルアー本体２から前後に突出した両端部のＵ字形状部分が上記両係止部３，４を形成している。このように釣糸を結束する釣糸係止部３と釣針を取り付ける釣針係止部４とが同一線材からなる一体構造とされることにより、引張り強度に優れ、釣針にかかる対象魚の荷重によって、釣糸係止部３または釣針係止部４がルアー本体２との固定強度に負けて離脱してしまうという不具合が有効に防止されるとともに、十分な耐久性が得られる。
【００２３】
以上のような構成とされたルアー１は、後述するように、プレス成形型を用いたプレス成形により、予め折曲形成したステンレス鋼線材１３を鉄製パイプ素材１２（１２´）の中空部１２ａ（１２ａ´）に挿入配置するとともに（図３（ｂ）参照）、この状態でパイプ素材１２（１２´）を所定の魚形状にプレス成形することにより、図１に示すような鉄製ルアー本体２と両係止部３，４とを一体成形する。
【００２４】
具体的には、以下のような工程からなる冷間鍛造法によりルアー１が製造される（図２および図３参照）。
【００２５】
（１）  平押し工程：：
これは、図３（ａ）に示すような中空鉄素材１２を平押しして扁平にするための工程である。中空鉄素材１２としては、押し出し材や引き抜き材等、適宜の成形技術により成形されたものが選択使用される。
【００２６】
図示の実施形態においては、中空鉄素材１２として、外径Ｄが１５ｍｍ、内径ｄが５ｍｍ、長Ｌが１０１ｍｍの形状寸法を有する鉄製パイプ素材が用いられ、平押しプレスにより、平押し厚さが１２ｍｍの扁平パイプ素材（扁平鉄素材）１２´（図３（ｂ）参照）になるまでプレス成形する。
【００２７】
（２）  第一成形工程：
これは、上記扁平中空鉄素材１２´を図３（ｃ）に示すような中間所定形状を有する中実のルアー本体素材２２にプレス成形するための工程である。
【００２８】
図示の実施形態においては、図３（ｂ）に示すように、扁平パイプ素材１２´の中空部１２ａ´内の所定位置に、予め折曲形成したステンレス鋼製線材１３（長さ寸法Ｌ１が扁平パイプ素材１２´（１２）の長さ寸法よりも若干大きく設定されている）を、その両端部分が扁平パイプ素材１２´の前後へ突出して臨んだ状態となるように貫通配置させる。この後、図３（ｃ）に示すような中間所定形状に対応した成形凹部を有する一対の成形金型を用いて、上記扁平パイプ素材１２´をプレス成形する。
【００２９】
この結果得られたルアー本体素材２２においては、ステンレス鋼製線材１３がルアー本体素材２２にプレス固定されるとともに、その外周の一部に図示のようなバリ２２ａが形成される（バリ厚は２ｍｍ程度）。
【００３０】
なお、このプレス成形時においては、上下方向からの圧縮作用により、鉄製パイプ素材１２（１２´）は図４（ａ）に示すように、左右方向（図３（ｂ）においては上下方向）へ拡がるところ（幅方向寸法Ｗ）、この圧縮作用が大きくて、扁平パイプ素材１２´の厚さＨが薄くなればなるほど、幅方向寸法Ｗの増大に伴って中空部１２ａ´の幅方向寸法ｗも大きく拡がる傾向にある。
【００３１】
この点に関して、扁平パイプ素材１２´の幅方向寸法Ｗを拡げることなく、扁平パイプ素材１２´の厚さＨを薄くするには、成形型の工夫により、圧縮時における鉄素材の肉の上記幅方向の流れを制限して圧力が高くなるようにすることも考えられるが、これだと逆に、中空部１２ａ´の幅方向寸法ｈは内側へ小さく縮む傾向にある。
【００３２】
そして、このような中空部１２ａ´の幅方向寸法ｈの変化は、中空部１２ａ´に貫通挿入されるステンレス鋼製線材１３の形状寸法を幅方向へ変形させてしまうことになり、例えば、図５に示すように、厚みが比較的薄いルアー本体２の頭部２ａにおいては、ステンレス鋼製線材１３が幅方向へ拡がって、釣糸係止部３の基部も拡がってしまう傾向にあり（図５（ａ）参照）、一方、厚みが比較的厚いルアー本体２の尾部２ｂにおいては、ステンレス鋼製線材１３が幅方向へ縮んで、釣針係止部４の基部も縮んでしまう傾向にある（図５（ｂ）参照）。
【００３３】
このような事実に鑑みて、本実施形態においては、成形型を図４（ｂ）のように工夫して、図３（ｃ）のようなルアー本体素材２２成形時にバリ２２ａが生じる現象を積極的に利用することにより、このバリ２２ａの厚みを適宜調整して、中空部１２ａ´の幅方向寸法ｗがルアー本体素材２２の厚さ寸法Ｈの大小に関わらずできるだけ変化しないように工程設計している。
【００３４】
具体的には、例えば、厚みが比較的薄いルアー本体２の頭部２ａにおいては、バリ厚を薄くして、中空部１２ａ´の幅方向寸法ｗが大きくなるのを防止する一方、厚みが比較的厚いルアー本体２の尾部２ｂにおいては、バリ厚を厚くして、中空部１２ａ´の幅方向寸法ｗが小さくなるのを防止する。
【００３５】
（３）  第一トリミング工程：
これは、上記ルアー本体素材２２の外周部に生じるバリ等を切除して外観形状を整えるための工程である。
【００３６】
図示の実施形態においては、所定形状の成形凹部を有する一対のトリミング型を用いて、図３（ｃ）に示すように、ルアー本体素材２２の頭部と尾部の幅方向外周部に生じたバリ２２ａ、２２ａ，…を切除して、ルアー本体素材２２の外観形状を整える。
【００３７】
（４）  第二成形工程：
これは、上記ルアー本体素材２２を所定の仕上形状を有するルアー本体２２にプレス成形するための工程である。
【００３８】
図示の実施形態においては、図１に示すような所定の仕上形状に対応した成形凹部を有する一対の成形金型を用いて、上記ルアー本体２２をプレス成形する。
【００３９】
この結果得られたルアー本体２においては、ステンレス鋼製線材１３とルアー本体２とのプレス固定がより強固にされるとともに、その外周面には、目、鰓、鱗あるいは鰭等の種々の凹凸模様が形成され、またその外周の一部に図示のようなバリ２２ｂが形成される（バリ厚は１ｍｍ程度）。
【００４０】
（５）  第二トリミング工程：
これは、上記ルアー本体２の外周部に生じるバリ等を切除して外観形状を整えるための工程である。
【００４１】
図示の実施形態においては、所定形状の成形凹部を有する一対のトリミング型を用いて、図３（ｄ）に示すように、ルアー本体２の頭部２ａと尾部２ｂの幅方向外周部に生じたバリ２２ｂ、２２ｂ，…を切除して、ルアー本体２の外観形状を整える。
【００４２】
以上のように所定の流線型の魚形状に冷間鍛造されたルアー本体２は、図示しないが、最終の仕上工程において、その外周面の目、鰓、鱗あるいは鰭等の種々の凹凸模様に対応したカラーリング仕上げが塗装等により施されて、最終製品であるルアー１が完成される。この場合のルアー本体２の表面に施される塗料にも、自然環境保護に配慮した材料が用いられることが望ましい。
【００４３】
しかして、以上のように構成されたルアー１を用いて魚釣りをするには、ユーザてある釣人が、橋脚や防波堤などのポイントに向けてルアー１をキャステングすると、ルアー１は、素早く所定の深度まで沈下する。そして、釣り人のライン操作により、ルアー１は小魚が泳いでいるかのように挙動して、スズキ等の釣対象魚の喰いを誘うこととなる。
【００４４】
本実施形態のルアー１にあっては、ルアー本体２が鉄製パイプ素材１２を所定形状にプレス成形されてなる鉄製のものであることにより、例えば、ロッドが折れたり釣糸が切れたりした結果、水中に放置されてしまったとしても、従来の鉛製品のように魚や水鳥等の動物や人間の生活環境に悪影響を与える恐れもなく、地球環境に優しく、環境負担もほとんどない。
【００４５】
また、ルアー本体２が鉄製パイプ素材１２からなることから、冷間鍛造等のプレス加工が容易であり、また鉄製パイプ素材１２の中空部１２ａを利用することで、釣糸用あるいは釣針用の係止部材３、４のルアー本体２への一体固定化が容易である。
【００４６】
なお、上述した実施形態はあくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれに限定されることなく、その範囲内で種々の設計変更が可能である。一例として以下に列挙するような改変が可能である。
【００４７】
（１）図示の実施形態においては、ルアー本体２の成形素材である中空鉄素材１２として、図３（ａ）に示すような押し出し材や引き抜き材等、適宜の成形技術により成形された鉄製パイプ素材が使用されているが、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、鉄製板材が二つ折り状の略Ｕ字形状に折曲形成されたものを用いても良い。
【００４８】
このような鉄製板材は、例えば、図６（ｃ）に示すように、頭部上面付近に魚の体長方向に設けられた釣糸を係止可能な釣糸係止部５３を有するルアー１を製作する場合に特に有効である。
【００４９】
（２）図示の実施形態においては、釣糸係止部３と釣針係止部４が一本のステンレス鋼製線材１３から形成されているが、例えば図７に示すように、ステンレス鋼製線材を前後で別体６３、６４としてもよい。
【００５０】
この場合は、図示のごとく、各ステンレス鋼製線材６３、６４の基部６３ａ、６４ａを長さ方向に対して略直角にそれぞれ折り曲げて、長さ方向の引っ張り力に対する位置安定性（固定性）を確保し得る構造とすることが望ましい。
【００５１】
（３）図８に示すように、ルアー本体２の内部に、比重調整用の金属部材７０が密封状に内装されてもよい。例えば、ルアー本体２の比重を増大させたい場合には、パイプ素材１２内に鉄よりも比重の大きな金属部材７０（例：タングステン）を密封状態で充填させる。
【００５２】
（４）ルアーの形状寸法を考慮して、図３（ａ）に二点鎖線で示すように、鉄製パイプ素材１２の先端部（頭部）１２ａを少し細くなるようにテーパを付けてもよい。
【００５３】
このような形状とすることにより、平押し工程に続く成形工程およびトリミング工程における形状精度の向上を図ることが可能となる。
【００５４】
（５）ルアー１の冷間鍛造法の具体的工程については、対象となるルアー１の形状寸法等の諸条件に応じて適宜決定されるもので、前述したものに限定されない。
【００５５】
例えば、上記（４）のように、ルアー本体２の成形素材である鉄製パイプ素材１２の先端部（頭部）１２ａに、予め後続の成形工程時に配慮した機械加工等を施している場合、ルアー本体２の外形やその外周面の凹凸模様が単純な場合、あるいはルアー本体２の外周面に施されるカラーリング仕上げを考慮して、それほど高精度な仕上げが要求されない場合には、図９に示すように、鉄製パイプ素材１２を扁平にする平押し工程と、この扁平にされた扁平パイプ素材１２´の中空部１２ａ´に予め折曲形成したステンレス鋼製線材１３を挿入配置して、上記扁平パイプ素材１２´を所定形状のルアー本体２にプレス成形する成形工程と、このプレス成形されたルアー本体２の外周部のバリ２２ａ等を切除して外観形状を仕上げるトリミング工程とからなる、単純な冷間鍛造法も採用され得る。
【００５６】
（６）本発明は、図示の実施形態のようなメタルジグの他、図１０（ａ）に示すようなスプーンの形状をしたスプーンと呼ばれるルアー等、他の金属製ルアーにももちろん適用可能である。
【００５７】
（７）さらに、本発明は図示の実施形態のような金属製ルアー１等の疑似餌のほか、他の金属製釣具にも適用可能であり、例えば図１０（ｂ）に示すような釣針一体型のフィッシング用おもり８０にも適用され得る。
【００５８】
このおもり８０は、図示のごとく、それ自体が鉄製釣具本体８１であり、この鉄製おもり８１に釣針（係止部材）８２が貫通固定されてなる。
【００５９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、中空鉄素材が所定形状にプレス成形されてなる鉄製釣具本体と、この鉄製釣具本体の少なくとも一端部に折曲形成された金属線材製の係止部材とを備えてなり、地球環境に優しい金属材料である鉄製部品を主要部として構成されているから、例えば、ロッドが折れたり釣糸が切れたりした結果、水中に放置されてしまったとしても、従来の鉛製品のように魚や水鳥等の動物や人間の生活環境に悪影響を与える恐れもなく、地球環境に優しく、環境負担もほとんどない。
【００６０】
また、釣具本体が中空鉄素材からなることから、冷間鍛造等のプレス加工が容易であり、製造容易でかつ安価な釣具を提供することができる。また中空鉄素材の中空部を利用することで、釣糸用あるいは釣針用の係止部材の釣具本体への一体固定化も容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である金属製ルアーを示す正面図である。
【図２】同ルアーを冷間鍛造法により製造する工程を示すブロック線図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｄ）は、同製造工程における構成部品の形状をそれぞれ示す図で、各図において、▲１▼は正面から見た図、▲２▼はそれぞれ▲１▼におけるＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図４】同製造工程において鉄製パイプ素材をプレス成形する場合の成形技術を説明するための断面図で、図４（ａ）は鉄製パイプ素材を上下から圧縮する際の断面形状変化を示し、図４（ｂ）は同断面形状変化を緩和するための成形型と鉄製パイプ素材との関係構造を示す。
【図５】同じく同製造工程において鉄製パイプ素材をプレス成形した場合のルアー本体と係止部との関係を説明するための拡大正面図で、図５（ａ）はルアー本体の頭部と釣糸係止部との関係を示し、図５（ｂ）はルアー本体の尾部と釣糸係止部との関係を示す。
【図６】図６（ａ）は、本発明の他の実施形態に係る金属製ルアーの製造工程におけるルアー本体の成形素材である中空鉄素材を一部切開して示す正面図、図６（ｂ）は、同じく同中空素材を示す図６（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面図、および図６（ｃ）は、同成形素材を用いて製造されたルアーを示す正面図である。
【図７】本発明のもう一つの他の実施形態である金属製ルアーを一部切開して示す正面図である。
【図８】同じく、本発明のもう一つの他の実施形態である金属製ルアーを一部切開して示す正面図である。
【図９】本発明のもう一つの他の実施形態である金属製ルアーを冷間鍛造法により製造する工程を示すブロック線図である。
【図１０】本発明の釣具の他の実施形態を示す図で、図１０（ａ）は金属製ルアーの正面図、図１０（ｂ）はフィシング用おもりの斜視図である。
【符号の説明】
１                      ルアー（釣具）
２                      ルアー本体（釣具本体）
２ａ                    ルアー本体の頭部
２ｂ                    ルアー本体の尾部
３                      釣糸係止部（係止部材）
４                      釣針係止部（係止部材）
１２                    鉄製パイプ素材（中空鉄素材）
１２ａ                  鉄製パイプ素材の円筒穴
１２´                  扁平パイプ素材（扁平鉄素材）
１２ａ´                扁平パイプ素材の中空部
１３                    ステンレス鋼製線材（金属線材）
２２                    釣具本体素材
２２ａ、２２ｂ          バリ
５３                    釣糸係止部（係止部材）
６３、６４              ステンレス鋼製線材（金属線材）
６３ａ、６４ａ          ステンレス鋼製線材の基部
７０                    比重調整用の金属部材
８０                フィッシング用おもり（釣具）
８１                    鉄製おもり（釣具本体）
８２                    釣針（係止部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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