(57)【要約】【課題】  ＶＯＣ（揮発性有機化合物）対策として、アルデヒド類の発生が低減されたポリウレタンフォーム成形体、及び、シート用パッドを提供する。【解決手段】  チオ硫酸塩を含むポリウレタンフォーム原料を発泡成形してなるポリウレタンフォーム成形体、及び、該ポリウレタンフォーム成形体からなるシート用パッドであり、アセトアルデヒドやホルムアルデヒドなどのアルデヒド類がチオ硫酸塩により還元されるので、かかるアルデヒド類の発生を低減して異臭を抑えることができる。チオ硫酸塩としてはチオ硫酸ナトリウムが好適である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
チオ硫酸塩を含むポリウレタンフォーム原料を発泡成形してなるポリウレタンフォーム成形体。
【請求項２】
チオ硫酸塩を含むポリウレタンフォーム原料を発泡成形してなるポリウレタンフォーム成形体からなるシート用パッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルデヒド類の発生が低減されたポリウレタンフォーム成形体及びシート用パッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、シックハウス症候群の原因になるとして、住宅分野においては、アルデヒドなどのＶＯＣ（揮発性有機化合物）を低減することが要求されており、自動車分野においても、ＶＯＣ対策が必要になってきている。
【０００３】
例えば、自動車のシート用パッドには、一般に、ポリウレタンフォーム成形体が用いられているが、かかるポリウレタンフォームからはアセトアルデヒドやホルムアルデヒドなどのアルデヒド類に起因する異臭が発生するため、ＶＯＣ対策としてこのようなアルデヒド類の発生を低減することが求められる。
【０００４】
従来、ポリウレタンフォームから発生する異臭を低減するために、例えば、下記特許文献１には、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、塩素酸、亜塩素酸、次亜塩素酸又はこれらの塩から選ばれた少なくとも一種を含有する脱臭成分を含む脱臭ポリウレタンフォームが開示されている。また、下記特許文献２には、テトラヒドロホウ酸ナトリウム（ＮａＢＨ４）等をポリウレタン系樹脂に添加することにより、アルデヒド類を還元させて異臭を低減する技術が開示されている。
【特許文献１】特開平３−９９５０号公報
【特許文献２】特開２０００−８６８８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に開示された脱臭成分では、メチルメルカプトン、硫化水素およびアンモニアに対する脱臭効果については示されているものの、アルデヒド類に対する脱臭効果については示されていない。また、上記特許文献２に開示されたテトラヒドロホウ酸ナトリウムでは、添加量によっては充分なアルデヒド低減効果が発揮されない場合があり、より確実なＶＯＣ対策が求められる。
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、ＶＯＣ対策としてアルデヒド類の発生が低減されたポリウレタンフォーム成形体、及び、シート用パッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、ＶＯＣ対策のため、ポリウレタンフォーム成形体から発生するアルデヒド類を低減するべく鋭意検討したところ、チオ硫酸塩をポリウレタンフォーム原料に添加することにより、従来にも増して優れたアルデヒド低減効果が得られることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明に係るポリウレタンフォーム成形体は、チオ硫酸塩を含むポリウレタンフォーム原料を発泡成形してなるものである。また、本発明に係るシート用パッドは、チオ硫酸塩を含むポリウレタンフォーム原料を発泡成形してなるポリウレタンフォーム成形体からなるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ポリウレタンフォーム成形体中のアセトアルデヒドやホルムアルデヒドなどのアルデヒド類がチオ硫酸塩により還元されるので、かかるアルデヒド類の発生を低減して異臭を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明では、ポリウレタンフォーム原料にチオ硫酸塩を含有させて発泡成形させる。かかるチオ硫酸塩としては、カリウム塩、ナトリウム塩などのアルカリ金属塩が好ましく用いられ、特に好ましくは、ナトリウム塩（Ｎａ２Ｓ２Ｏ３）を用いることである。チオ硫酸塩のポリウレタンフォーム原料中への添加量は、特に限定されないが、重量比で１０〜１００ｐｐｍであることが好ましく、より好ましくは２０〜５０ｐｐｍである。
【００１１】
ポリウレタンフォーム原料としては、ポリウレタンフォーム成形体の用途により異なるので一概には言えないが、通常は、ポリエーテルポリオールなどのポリオール類と、有機ポリイソシアネートなどのイソシアネート類と、更に、触媒、発泡剤、整泡剤などを含有するものである。なお、本発明のポリウレタンフォーム成形体は、軟質、半硬質、硬質フォームのいずれでもよい。
【００１２】
自動車のシート用パッドの場合、上記ポリウレタンフォーム成形体は軟質フォームからなり、上記ポリオール類としては、エチレングリコールやグリセリン等の多官能性アルコール系化合物を開始剤に、これにエチレンオキサイドやプロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加させたポリオキシアルキレンポリオールが好ましく用いられる。また、かかるポリオキシアルキレンポリオールとともに、ポリオール化合物中にポリマー粒子を微粒子状にて分散させたポリマーポリオールを併用することが好ましく、該ポリマー粒子としては、アクリロニトリルやスチレン等のビニルモノマーのホモポリマー又はコポリマー等の付加重合系ポリマーや、ポリエステルやポリウレア等の縮重合系ポリマーの粒子が挙げられる。
【００１３】
また、イソシアネート類としては、トリレンジイソシアネートやジフェニルメタンジイソシアネートが好ましく用いられる。更に、発泡剤としては水が好ましく用いられ、その使用量はポリオール類１００重量部に対して通常０．１〜８重量部である。また、触媒としては、トリエチレンジアミンやビス（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−２−エチル）エーテル等のアミン系触媒が好ましく用いられ、その使用量はポリオール化合物１００重量部に対して通常０．０５〜１０重量部である。更に、整泡剤としては、ジメチルシロキサン系、ポリエーテルジメチルシロキサン系等の各種のシリコーン整泡剤が好適に用いられ、その使用量はポリオール化合物１００重量部に対して通常０．０１〜５重量部である。その他、架橋剤、乳化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、充填剤、難燃剤、可塑剤等の各種添加剤を、必要に応じて添加することもできる。
【００１４】
ポリウレタンフォーム成形体の製造方法は、公知の方法を採用することができ、ワンショット法、プレポリマー法のいずれの方法も適用できるが、ワンショット法が好ましい。また、成形方法としても特に限定されず、厚板状のスラブを成形するブロック成形、成形型を用いて成形するモールド成形など、いずれも適用可能である。
【００１５】
シート用パッドの場合、ポリウレタンフォーム原料にポリオール成分中にチオ硫酸塩を添加混合しておき、これをイソシアネート成分と混合し、混合したポリウレタンフォーム原料を発泡成形型に注入し、該発泡成形型のキャビティ内で発泡成形することにより、製造する方法が一般的である。
【実施例】
【００１６】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１７】
（実施例１）  
下記表１に示すポリウレタンフォーム原料（ＨＲ処方）にチオ硫酸ナトリウム（Ｎａ２Ｓ２Ｏ３）を３０ｐｐｍ添加して、キャビティ空間が４００×４００×１００ｍｍである試作用成形型を用いて発泡成形することにより実施例１のポリウレタンフォーム成形体を得た。その際、チオ硫酸ナトリウムはポリオール成分に添加混合し、これをイソシアネート成分と混合してから成形型に注入した。
【表１】
2005325218.tif 000002
【００１８】
比較例１として、上記チオ硫酸ナトリウムに換えて、テトラヒドロホウ酸ナトリウム（ＮａＢＨ４）を３０ｐｐｍ添加し、他は同様にしてポリウレタンフォーム成形体を得た。また、コントロールとして、これら還元剤を添加せずに発泡成形したポリウレタンフォーム成形体を得た。
【００１９】
得られた各ポリウレタンフォーム成形体について、ホルムアルデヒドとアセトアルデヒドの発生量を測定した。測定は、表面が縦１００ｍｍ×横８０ｍｍで厚みが７０ｍｍの直方体状の試験片を上記した各成形体から切り出してサンプルとし、このサンプルをサンプリングバッグ内に封入して、サンプリングバッグを６５℃で２時間加熱し、専用の捕集管（Waters社製「ＤＮＰＨカートリッジ」）に揮発成分を捕集し、高速液体クロマトグラフィ（島津製作所社製）にて分析することで、アルデヒドガスの放散量を測定した。結果を表２に示す。
【表２】
2005325218.tif 000003
【００２０】
表２に示すように、ＮａＢＨ４を添加した場合に比べて、本発明に係るＮａ２Ｓ２Ｏ３を添加した場合、アルデヒドが明らかに低減されていた。
【００２１】
（実施例２）  
下記表３に示すポリウレタンフォーム原料（ＨＯＴ処方）にチオ硫酸ナトリウム（Ｎａ２Ｓ２Ｏ３）を３０ｐｐｍ添加して、キャビティ空間が４００×４００×１００ｍｍである試作用成形型を用いて発泡成形することにより実施例２のポリウレタンフォーム成形体を得た。その際、チオ硫酸ナトリウムはポリオール成分に添加混合し、これをイソシアネート成分と混合してから成形型に注入した。
【表３】
2005325218.tif 000004
【００２２】
比較例２として、上記チオ硫酸ナトリウムに換えて、テトラヒドロホウ酸ナトリウム（ＮａＢＨ４）を３０ｐｐｍ添加し、他は同様にしてポリウレタンフォーム成形体を得た。また、コントロールとして、これら還元剤を添加せずに発泡成形したポリウレタンフォーム成形体を得た。
【００２３】
得られた各ポリウレタンフォーム成形体について、上記実施例１と同様にして、ホルムアルデヒドとアセトアルデヒドの発生量を測定した。結果を表４に示す。
【表４】
2005325218.tif 000005
【００２４】
表４に示すように、ＮａＢＨ４を添加した場合に比べて、本発明に係るＮａ２Ｓ２Ｏ３を添加した場合、アルデヒドが明らかに低減されていた。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、自動車等のシート用パッドを始めとした各種のポリウレタンフォーム成形体に使用することができる。