(57)【要約】【課題】  流体状または半固状の充填物と内部装飾物をセグメント本体に内蔵して、充填物をエンボス加工及びクッションの手段として使用することができ、他品種のアクセサリー製品を量産できるバルジ型アクセサリーセグメントの製造方法を提供する。【解決手段】  金型１２と定盤５０が備わり、前記金型１２の前記定盤５０と接する箇所にチップ部を設けた金型装置１０を利用したアクセサリーセグメントの製造方法において、前記金型１２と前記定盤５０との間に合成樹脂シート２０、４０を配置する配列ステップと、前記金型１２に形成された複数のキャビティ１５のそれぞれを減圧状態に維持することによって、前記合成樹脂シート２０、４０を丸く突出するように膨らませて湾曲部６９を形成する吸気ステップと、前記チップ部１３と前記定盤５０の圧着によって、前記合成樹脂シート２０、４０の外周縁を互いに融着させる接合ステップと、を含む。【選択図】図３
2005034663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型と定盤が備わり、前記金型の前記定盤と接する箇所にチップ部を設けた金型装置を利用したアクセサリーセグメントの製造方法において、
前記金型と前記定盤との間に合成樹脂シートを配置する配列ステップと、
前記金型に形成された複数のキャビティのそれぞれを減圧状態に維持することによって、前記合成樹脂シートを丸く突出するように膨らませて湾曲部を形成する吸気ステップと、
前記チップ部と前記定盤によって、前記合成樹脂シートの外周縁を互いに融着させる接合ステップと、を含むことを特徴とするアクセサリーセグメントの製造方法。
【請求項２】
前記金型装置には注入機が接続されており、
前記吸気ステップの後に、前記注入機から流体状または半固状の充填物を前記湾曲部の内側に定量的に注入するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のアクセサリーセグメントの製造方法。
【請求項３】
前記吸気ステップの後に、前記湾曲部の内側に単数または複数の内部装飾物を配置するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアクセサリーセグメントの製造方法。
【請求項４】
金型と定盤が備わる金型装置を利用して製造したアクセサリーセグメントにおいて、
前記金型装置で製造したアクセサリーセグメントは、その内部に充填した充填物を含み、
前記アクセサリーセグメントの一側部は丸く突出するように膨らんだ形状であり、他側部は平面状であることを特徴とするアクセサリーセグメント。
【請求項５】
前記金型の前記定盤と接する箇所にはチップ部が設けられており、
前記アクセサリーセグメントは、前記金型と前記定盤との間に合成樹脂シートを積層して、前記金型に形成されたキャビティをそれぞれ減圧状態に維持することによって、前記合成樹脂シートを丸く突出するように膨らませて湾曲部を形成し、前記金型のチップ部と前記定盤とによって前記合成樹脂シートの外周縁を互いに融着して形成することを特徴とする請求項４に記載のアクセサリーセグメント。
【請求項６】
前記充填物は、空気、液体などの流体状または半固状の物質のいずれかであることを特徴とする請求項４に記載のアクセサリーセグメント。
【請求項７】
内部に内部装飾物をさらに含むことを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか一つに記載のアクセサリーセグメント。
【請求項８】
前記合成樹脂シートの上部に積層される外部シートをさらに含むことを特徴とする請求項４から請求項７のいずれか一つに記載のアクセサリーセグメント。
【請求項９】
前記合成樹脂シートとの間に介在される第１印刷層を備えることを特徴とする請求項４から請求項８のいずれか一つに記載のアクセサリーセグメント。
【請求項１０】
前記合成樹脂シートの平面積より狭く局部的に前記合成樹脂シートの表面に印刷により形成される第２印刷層及び第３印刷層を備え、
前記第２印刷層は、前記合成樹脂シートの外側表面に形成され、前記第３印刷層は、前記合成樹脂シートの内側表面に形成されることを特徴とする請求項４から請求項９のいずれか一つに記載のアクセサリーセグメント。
【請求項１１】
前記合成樹脂シートと前記第１印刷層、前記第２印刷層及び前記第３印刷層の少なくとも一つは、その表面にエンボス加工によって形成した複数の突起部を備えることを特徴とする請求項９または請求項１０のいずれか一つに記載のアクセサリーセグメント。
【請求項１２】
前記合成樹脂シートの底面に粘着剤層を有し、剥離紙上に粘着して配置されることを特徴とする請求項４から請求項１１のいずれか一つに記載のアクセサリーセグメント。
【請求項１３】
二つが互いに対向して配置され、接着剤層を挟んで互いに粘着されて略球状に形成されることを特徴とする請求項４から請求項１１のいずれか一つに記載のアクセサリーセグメント。
【請求項１４】
二つが互いに対向して配置され、枠部が融着されて略球状に保持され、前記枠部の内側部には気体充填物または他の内部構成物を入れることができる空間をさらに備えることを特徴とする請求項４から請求項１１のいずれか一つに記載のアクセサリーセグメント。
【請求項１５】
携帯電話カバー、キーホルダー、ヘアピン、バッジ、服ピン、手鏡、くしなどの日用品であって、請求項４から請求項１４のいずれか一つに記載のアクセサリーセグメントが前記日用品の表面に配置されてなることを特徴とする日用品。
【請求項１６】
表紙、背表紙及び裏表紙からなる手帳であって、前記複数の表紙の面のそれぞれに、請求項４から請求項１４のいずれか一つに記載のアクセサリーセグメントが配置されてなることを特徴とする手帳。
【請求項１７】
内部に平坦な受納空間を有する鞄であって、少なくとも一つの外側面に表面に、請求項４から請求項１４のいずれか一つに記載のアクセサリーセグメントが配置されてなることを特徴とする鞄。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバルジ型アクセサリーセグメントに関し、より詳細に、合成樹脂剤フィルムシートを使用して、高さ方向に丸く突出したバルジ型であり、かつ平面方向には多様なアクセサリー形状に成形されており、内部装飾物を含めることができるバルジ型アクセサリーセグメントの製造方法及びその方法によって製造したバルジ型アクセサリーセグメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、携帯型アクセサリー製品（ファンシーグッズ）には、ステッカー、ダイアリーなどの手帳類、かばん類、携帯電話カバー、キーホルダー、ヘアピン、バッジ、服ピン、手鏡、くしなどがある。これらの製品は、その表面にエンボスなどによる凹凸を有している場合は、単純で平坦な表面を有する製品より消費者の購買意欲を増進させる結果、販売増進を図ることができ、産業上利用価値もあり、非常に有用である。
【０００３】
特に、内部に内部装飾物を含むアクセサリー製品を製作するためには、成形状態を保持できる適当な硬度の合成樹脂剤フィルムをモールドで成形したり、射出成形によって予め外形を作って、内部装飾物を内蔵させた状態で、もう一つの素材（フィルムシート）との融着または接合工程によって組み立てて、アクセサリー製品を完成していた。
【０００４】
例えば、図１ａから図１ｄに、従来のアクセサリーの製造方法及びその製造物を示す。
【０００５】
図１ａと図１ｂとは、カバー成形のための専用の第１成形モールド金型１、第２成形モールド金型２、及び別の融着金型を利用する、ブロー成形工法の概略を示す。従来のブロー成形工法においては、製作者が意図した形状の成形空間（キャビティ）を有するように３次元に設計された第１成形モールド金型１と、空気注入口４を有する第２成形モールド金型２との間に、成形状態を保持できる適当な硬度の合成樹脂フィルムのようなカバーシート３を配置する。次に、第１成形モールド金型１と第２成形モールド金型２とを、互いに密接に圧着すると共に、第１、第２成形モールド１、２を、成形に必要な温度まで加熱して、空気注入口４を通じて外部から適量の圧縮空気を注入する。それによって、第１成形モールド金型１の成形空間に位置するカバーシート３が空気圧により膨らんで成形空間に対応した形状に突出する。その後、常温で冷却した結果、適当な硬度を有し、かつ比較的固いキャップ状のカバー５が製作される。
【０００６】
作業者は前述したように製作したカバー５を第１、第２成形モールド金型１、２から取り出した後、第１、第２成形モールド金型１、２とは異なる形状を有する別の融着金型（不図示）の場所まで搬送する。次に、作業者は融着金型（不図示）にカバー５を装着し、そのカバー５の下部に内部装飾物６と基材シート７を配置した後、両方向矢印で示す各場所で、カバー５と基材シート７を互いに融着する。
【０００７】
以後、別に設けたカッターなどを利用して一つずつ分離すれば、図１ｃに示すように、内部装飾物６を備えており、カバー５と基材生地７に覆われたアクセサリー製品が完成する。
【０００８】
このような、従来技術によるアクセサリーの製造方法では、カバーシート３に一度成形されると元来の生地状態に復元するのが難しい硬質の合成樹脂を使用しているため、カバーシート３が成形された形状を保持している間に、内部装飾物をキャップ状の内部に入れることができる。このため内部装飾物を入れた小型アクセサリー製品を完成させることができる。
【０００９】
一方、従来の他の技術によるアクセサリーの製造方法としては、図１ｄに示すように、カバー成形のための専用の第３成形モールド金型１ａ、第４成形モールド金型２ａ、及び別の融着金型を利用する空気排出成形工法がある。
【００１０】
所要のキャップ状のカバーシーと３に形成するために、第３成形モールド金型１ａはキャップの外形に対応する３次元的な成形凹部を有しており、第４成形モールド２ａはキャップの内形に対応する３次元的な成形凸部を有している。第３成形モールド金型１ａと第４成形モールド金型２ａとは、互いに組み合わされる時、凹部と成形凸部との間にカバー生地３の厚さに対応する間隙が形成される。特に、第４成形モールド金型２ａの成形凸部には、空気排出のための空気排出口２ｂが形成されていて、カバー生地３を吸着して固定する。このようなカバー生地３は、前述した図１ｂに示すカバー５のような形状成形した後、基材シート７に融着することによって、図１ｃに示すような製品が完成する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前述したように、従来のブロー成形技術により製造されたアクセサリー製品は、比較的に固い硬質の合成樹脂を使用しているため、そのような製品にしばしば生じうるように、外部衝撃による破損及び触感の低下、内部装飾物による騷音などにより製品の価値が低下する恐れがある。また、クッション機能を提供できない短所がある。
【００１２】
また、従来ブロー成形技術によるアクセサリーの製造方法では、合成樹脂の接合のための高周波融着を別に行わなければならないため、多品種少量生産が困難である。さらに、製造方法が比較的に複雑であるため、製作が面倒であり、コストの上昇を招く原因になる。
【００１３】
さらに、従来の空気排出成形工法によるアクセサリーの製造方法は、単に空気排出口２ｂを通じて空気を排出させて、カバーシート３を凹部と凸部との間に配置させるだけで、実際にはは３次元的な成形凹部と３次元的な成形凸部により成形が行われる。
【００１４】
それゆえ、少量多品種アクセサリー製品を生産するために、それぞれの製品ごとに異なる形状の３次元的な成形凹部と３次元的な成形凸部を有する第３、第４成形モールド１ａ、２ａを必要とするので、製造コストが上昇する。よって、安価で、かつ高品質のアクセサリー製品の生産が不可能である。
【００１５】
すなわち、前述した従来のブロー成形工法や空気排出成形工法は、いずれも、あるアクセサリーを生産するために、所定の形状の第１ないし第４成形モールド金型１、２、１ａ、２ａを必ず必要とする短所がある。
【００１６】
また、従来のブロイング成形工法や空気排出成形工法はいずれも、第１ないし第４成形モールド金型１、２、１ａ、２ａにおける成形凹部及び成形凸部の表面状態が十分に研磨されていても、研磨された表面にカバー生地が密着した状態で成形が行われる。その結果、金型の製作費が上昇するようになる。一方、成形凹部及び成形凸部の表面が十分に研磨されていなければ、成形されたカバーの表面状態が粗くてなることから、透明な製品を生産するとき、透明度が非常に低くなって、製品の品質が低下する問題が生じる。
【００１７】
また、従来のブロー成形工法や空気排出成形工法はいずれも、硬質の合成樹脂シートには適するが、軟質の合成樹脂シートには適さず、軟質の合成樹脂シートを用いた作業は非常に難しい。
【００１８】
その理由は、軟質の合成樹脂成形の難しさの中に容易に見出すことができる。すなわち、軟質の合成樹脂シートの場合、一度成形されても、元来のシート状態に復元しようとする性質が非常に強いため、前述した第１ないし第４成形モールド金型１、２、１ａ、２ａを用いてキャップ状のカバーを形成しても、複数のカバーに多様な形態の内部装飾物を入れる時間が必要となる。それによって、成形された部位が扁平になるなどの変形が発生する結果、均等な形状を有しであり、かつ規格に適合したアクセサリー製品の生産が非常に難しくなる。
【００１９】
もちろん、軟質の合成樹脂シートを利用した手作業で行われる工法であっても、所定形状の３次元的な成形凹部を有する枠の上部にカバー生地を配置した後、木型などを利用して圧力を加え、カバーシートを３次元成形空間の内側に密着させることによって、キャップ状のカバーを形成できる。しかし、内部装飾物などを入れる間に、３次元成形空間と同一形状に変形されたカバーシートが元来の形状に復元しようと変形することによって、前述したと同様な問題点がある。
【００２０】
また、従来技術の単純な設計変更によっても、軟質の合成樹脂シートを成形工法で形成するのは難しいだけでなく、成形後、別の融着金型で再度融着作業を行わなければならないため、製造上の困難さがある。
【００２１】
また、従来のアクセサリー製品の製造方法では、硬質の素材を使用するため、成形加工時、素材の収縮及び膨脹による印刷の歪曲が発生して、硬質の素材に印刷することの制約が大きいという短所がある。
【００２２】
また、従来のアクセサリー製品の製造方法では、成形加工において成形材料の厚さによって成形可能な高さが制限されるため、材質の厚さを調節しなければならないという難しさを有している。
【００２３】
また、従来の他のアクセサリー製品の製造方法では、軟らかい素材を使用する場合、成形加工した形状が保持されないため、カバーシートと基材シートとの間に内部装飾物を配置して、外周縁を融着によって接合した後、別の空気注入口を設けて空気を充填していた。
【００２４】
また、従来の他のアクセサリー製品の製造方法では、余分のシートと共に別の空気注入口を設けて空気を充填した状態で外周縁を融着によって接合するため、アクセサリーステッカーなどのように小型製品の製作が非常に難しく、製造コストが高くなり、多品種少量生産がほとんど不可能である。
【００２５】
また、アクセサリーステッカーの場合、接着面が平坦な状態を必ず保持しなければならない。しかし、前述した空気注入口を設けて空気を充填する方法では、上部と下部が同時に膨らむので、平坦面を形成することが非常に難しい。
【００２６】
また、従来のアクセサリーの製造方法では大気圧より高い内部空気圧を保持した状態で製品の外周縁を融着するため、空気の過充填によって多くの不良品が発生し、外形を適切な形態に調整することが難しい短所があった。
【００２７】
また、小型アクセサリー製品では、空気注入口を設けることによって製造が難しく、別の部材の使用による部品点数の増加及び製造コストの上昇を招くだけでなく、内部装飾物を適切な位置、すなわち、内部装飾物の形状及び色相が表出される方向を製造者の望む方向に一致させて配置しても、以後に注入される圧縮空気により内部装飾物の位置や方向が変わるため、実際に内部装飾物の位置や方向を考慮した適切な製品の製作が不可能であった。
【００２８】
このような前述した従来の問題点を解決するために、本発明は、流体状または半固状の充填物とアクセサリー用内部装飾物をセグメント本体にそれぞれ内蔵して、セグメント本体素材を融着による接合をして組み立てる作業を同時に行うことによって、充填物をエンボス及びクッションとして使用することができるアクセサリー型製品を、多品種で量産できるバルジ型アクセサリーセグメントの製造方法を提供することを目的とする。
【００２９】
また、本発明の他の目的は、バルジ型アクセサリーセグメントの製造方法において、上部シートと下部シートのいずれの中でも、歪曲のない印刷部位が形成され、上部生地と下部生地の内部に内蔵される内部装飾物を容易に位置させることができる。また、下部生地の底面が平坦であるため、水平面を有するいかなるアクセサリー製品にも適用可能なバルジ型アクセサリーセグメントの製造方法により製造した製造物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
このような目的を達成するために、本発明のバルジ型アクセサリーセグメントの製造方法は、金型と定盤が備わり、前記金型の前記定盤と接する箇所にチップ部を設けた金型装置を利用したアクセサリーセグメントの製造方法において、前記金型と前記定盤との間に合成樹脂シートを配置する配列ステップ、前記金型に形成された複数のキャビティのそれぞれを減圧状態に維持することによって、前記合成樹脂シートを丸く突出するように膨らませて湾曲部を形成する吸気ステップと、前記チップ部と前記定盤によって、前記合成樹脂シートの外周縁を互いに融着させる接合ステップと、を含むことを特徴とする。
【００３１】
また、前述した他の目的を達成するために、本発明のバルジ型アクセサリーセグメントは、金型と定盤が備わる金型装置を利用して製造したバルジ型アクセサリーセグメントにおいて、前記金型装置で製造したバルジ型アクセサリーセグメントは、その内部に充填した充填物を含み、前記バルジ型アクセサリーセグメントの一側部は丸く突出するように膨らむ形状であり、他側部は平面状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
本発明のアクセサリーセグメントの製造方法は、気体充填物、液体充填物、半固体充填物などの流体状または半固状の充填物と内部装飾物を有しているので、軟らかい触感を提供し、エンボス加工及びクッション部材の費用を節減する効果を有すると共に、別途の空気注入口を必要としないので、製造工程の削減及び生産性の向上を図ることができる。
【００３３】
また、本発明のアクセサリーセグメントの製造方法は、空気を使用する製品で時々現れる空気の過充填による不良率が顕著に低くなり、一般的に成形が困難な軟らかい合成樹脂シートを使用して、一定の形状を有するアクセサリーの製作が可能である。また、製作が難しいバルジ型のアクセサリーを簡単に製造でき、空気ポンプの減圧の大きさを調節してバルジ型アクセサリーセグメントの成形の高さを簡単に調節できる。
【００３４】
また、本発明のアクセサリーセグメントの製造方法は、モールド金型を使用してシートの三次元的な模様を成形しないので、成形部位における素材の歪曲を防ぐことができ、印刷の歪曲を防止することができる。また、中央流体状の充填物を基準に上部生地と下部生地や第１印刷層などの複数の面に印刷できるので、製品に３次元立体効果を与えることができ、内蔵した複数の内部装飾物によってより立体的な視覚的効果を与える製造物を作ることができる。
【００３５】
さらに、本発明のバルジ型アクセサリーセグメントの製造方法により製造したアクセサリー製品は、表面に歪曲がなくて自然であり、かつ比較的突出が高く、軟らかい触感を与える高級感のある製品であり、素材の厚さが比較的一定で、クッション機能を提供できる長所がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
【００３７】
まず、本発明に係るバルジ型アクセサリーセグメントは空気吸入による陰圧を利用して丸く突出するように膨らませて形成する吸入成形工法により製造する。
【００３８】
このようなバルジ型アクセサリーセグメントは表面に折れ曲がった箇所がなく、自然な曲線を形成し、かつ比較的突出が高く軟らかい触感を与えるので、高級感があり、かつ素材の厚さが比較的一定していて、クッション感を与えることができるバルジ型構造（突出構造）を有する。
【００３９】
このようなバルジ型アクセサリーセグメントは、内蔵した装飾物がバルジ型構造の内部で自由に動くことができると共に、流体状物を内蔵することができる。すなわち、空気などの気体充填物、インキを含有した水のような液体充填物、または、ゲル、ゼラチンなどのような半固体状充填物を有しているので、別途のエンボス加工及びクッション部材が不要であり、特に上部が突出構造であるにもかかわらず下部が水平面を有する形状的特徴を有する。このような本発明のバルジ型アクセサリーセグメントは、その内部にいかなる隔壁も設けられていない状態で空気の注入によって両面が同時に膨らんだ構造とは異なるものである。
【００４０】
本発明の実施の形態における、上部シート、下部シートにおける上部または下部とは、絶対的な上方や下方を意味するものではなく、図面上でバルジ型に突出した方向を上部、バルジ型の反対側に融着される水平面の方向を下部と定義する。
【００４１】
また、本発明に係るバルジ型アクセサリーセグメントの製造方法では、印刷可能な軟らかい上部シートと、やはり印刷可能な下部シートとの間に空気、液体などの流体層を形成し、このように形成した流体層に別の小型内部装飾物を含んだ状態で、上部シートと下部シートとを融着して、バルジ型アクセサリーセグメントを製造するので、別に空気注入口を設ける必要がないバルジ型または球状の断面を有するアクセサリーセグメントを製造できる。
【００４２】
ここで、「印刷可能な」とは、折れ曲がった部位がないので、正常な印刷の品質を得ることができるという意味を含む。
【００４３】
そして、上部シート及び下部シートの表面にはシートの製造段階からエンボス加工を行って複数の小さな突起部を形成することができ、より一層優れた視覚的効果を与えることができる。さらに、シートにエンボス加工をすることによって印刷が容易となる長所がある。
【００４４】
また、本発明のバルジ型アクセサリーセグメントは、中央流体層を中心として複数の印刷可能な面を有する点を活用して、上下２層に立体的な印刷が可能なので、３次元的な立体感を出すことができる。さらに、内部の内部装飾物によってより立体的な視覚的な効果を提供できる。
【００４５】
また、本発明のバルジ型アクセサリーセグメントは、一側部がバルジ型に膨らむ形状を有し、他側部（底面）を構成する下部シートが平面であることが特徴である。
【００４６】
さらに、本発明のバルジ型アクセサリーセグメントは、上部シートと下部シートとの間に垂直または水平な方向に配列された単数または複数の隔膜または隔壁を具備することができる（図６ｂ参照）。
【００４７】
このようなバルジ型アクセサリーセグメントは、下部シートの底面などに異形紙、支え板、ベースシート、接着剤、粘着剤を含むいかなる合成樹脂剤または合成樹脂フィルムが取り付けられるので、ステッカー、予定表などの手帳類をはじめとして、手提げなどのかばん類、携帯電話カバー、キーホルダー、ヘアピン、バッジ、被服用ピン、手鏡、くしなどのような既存の様々な日常的に使用される製品に適用することができ、これらの製品にクッション感を与えることができる。
【００４８】
以下、図２ａないし図２ｄを参照してバルジ型アクセサリーセグメントの製造方法を説明する。
【００４９】
まず、図２ａに示すように、本発明のバルジ型アクセサリーセグメントの製造方法に利用する製造装置は、たとえば複数の内部装飾物３０、下部シート４０などを支持する定盤（固定側型板）５０と、この定盤５０に対応して配置された金型（移動側型板）１２を備える金型装置１０が好ましい。
【００５０】
また、金型装置１０の金型１２は、たとえば吸入と融着が同時に可能な吸着式金型を利用でき、単数のキャビティを備えるか、または工程の省力化のために同一形状を有する複数のキャビティを備えることができる。
【００５１】
また、金型装置１０は空圧、油圧などにより作動する機械式移動装置の作動力を利用するアクチュエーター１１を金型１２に取り付けて、金型１２を往復移動するように構成する。もちろん、金型１２を固定した場合、アクチュエーター１１は定盤５０を往復移動自在に取り付けることもできる。
【００５２】
また、本発明における上部シート２０と下部シート４０には、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、（ポリエチレンテレフタレート）ＰＥＴ、ポリプロピレン（ＰＰ）などのような軟質や硬質の全ての合成樹脂剤フィルムを使用できる。なお、上部シート２０には、軟質の合成樹脂剤フィルムを使用するのが望ましい。
【００５３】
本発明で使用した軟性の合成樹脂剤フィルムのシートは、通常の吸入成形工法に対応して選択されるので、本発明では特にシートの物性は限定しない。
【００５４】
また、上部及び下部シート２０、４０はコーティングシート、反射シートなどのように色々な材質と特性を有することが好ましい。
【００５５】
さらに、上部及び下部シート２０、４０に印刷する方法は、状況によりシルクスクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷などを適宜使用することができ、インキの素材は紫外線インキまたは金属粉含有インキ、蓄光性インキ、芳香物質含有インキなどの中から適宜使用することができる。
【００５６】
また、上部シート２０及び下部シート４０にエンボス加工を行なったときには、以後の吸入と融着過程によって膨らんだり平面状態になった後にも、上部シート２０及び下部シート４０の表面に複数のエンボシング突起（不図示）を有するようになる。
【００５７】
ここで、内部装飾物３０は、単数または複数のキャラクター模型、球体、多面体、光沢物、動物、昆虫、蝶、種子、菓子、文様、模造宝石、貝、砂などであり、バルジ型アクセサリーセグメントの内部で動くことができる全ての物体を使用し得るので、本発明ではその形状や数を特に限定しない。
【００５８】
アクチュエーター１１の先端は金型１２の上面に取り付けられ、その作動力が金型１２の中心に加わるようにする。
【００５９】
金型１２は、空気の吸入による減圧によって、上部シート２０によってバルジ型アクセサリーセグメントが形成される複数の部位を突出させる、複数のキャビティ１５を有する。
【００６０】
特に、複数のキャビティ１５は、山、岩、家、顔、クローバー、ハート、円、三角形、四角、五角、星形、水滴、携帯電話形、菓子形などのような様々形状を作るために、従来技術で言及した第１モールドのように、目的とする形状と同等な３次元成形空間を必要としない。
【００６１】
なぜなら、本発明で使用した複数のキャビティ１５は、従来技術におけるキャビティとは異なり、減圧される空間だからである。
【００６２】
したがって、ある形状を水平方向に形成するために、キャビティ１５の枠に該当するチップ部１３は、形状に対応して設計される。それによって水平方向にチップ部１３の形状と同等であると共に、高さ方向に突出したバルジ型を形成することができる。
【００６３】
この時、キャビティ１５の高さ方向の断面形状は単純に凹部を有すれば十分である。この場合、チップ部１３は与圧成形空間１５と比較して安価であり、かつ製作が非常に容易な２次元型を設計または変更すればよい。それによって、多様な形状を容易に製作することができ、コストの上昇を招くことなく多品種少量生産が可能になる。
【００６４】
また、複数の各キャビティ１５の上部には、単数または複数の空気吸入口１６が形成されている。この空気吸入口１６は、金型１２の内部に通路のように形成された空気管１４に連通する。
【００６５】
空気管１４の出口は、連結管１７を通じて減圧用空気ポンプ１８に連結されている。減圧用空気ポンプ１８は、外部電源によりピストンまたは回転ブレードを作動させて、必要によって連結管１７、空気管１４、空気吸入口１６、キャビティ１５の内部を、一時的に減圧状態にする。
【００６６】
金型１２のうち、キャビティ１５を取り囲んでいるチップ部１３は、高周波による接合をすることができるように形成された両刃傾斜部１３ａ、１３ｂを備える。したがって、バルジ型アクセサリーセグメントの外周縁となる上部シート２０と下部シート４０を、融着により滑らかに接合させることができる。このいずれのチップ部１３にも空気注入口が備わっていない。
【００６７】
このようなチップ部１３の平面形状は、バルジ型アクセサリーセグメントの外周縁に対応する。したがって、チップ部１３の平面形状は、チップ部１３の単純な設計変更によって前述したような山、岩、家、顔、クローバー、ハート、円、三角形、四角形、五角形、星形、水滴をはじめとして、文様、ロゴ、マーク、イメージ、キャラクター、文字、数字、点などのような様々な形状にすることができ、本発明ではその形状や数は特に限定しない。
【００６８】
また、金型１２は、両刃傾斜部１３ａ、１３ｂが当接するチップ部１３の先端、すなわち小さい断面積を有する部位に高周波によるエネルギーを集めることによって、瞬間的な加熱による分子結合を形成する通常の高周波融着機１９を備えるとよい。
【００６９】
定盤５０は、平板の上面に、下部シート４０と、複数の内部装飾物３０と、上部シート２０などを順に載置して支持する作業台の役割を果たすよう、作業場に水平に位置することが好ましい。
【００７０】
図２ａによると、本発明のバルジ型アクセサリーセグメントの製造方法では、作業者は、アクチュエーター１１と、減圧用空気ポンプ１８と、高周波融着機１９のそれぞれに電源や動力源を供給して、作動待機状態に準備させる。その後、作業者は、定盤５０の上面に下部シート４０を載置する。
【００７１】
また、作業者は、下部シート４０の上部に上部シート２０を配置した状態で、金型１２のチップ部１３の下部に接触させる。次に、エアポンプ１８を作動させて空気を吸い出すことによって、上部シート２０とチップ部１３に囲まれているキャビティ１５を減圧する。
【００７２】
次に、図２ｂによると、上部シート２０は、その一部がチップ部１３に当接しているので、チップ部１３の平面形状に対応してバルジ型に膨らんだ結果、湾曲部６９を形成する。
【００７３】
この時、キャビティ１５内の、膨らんだ上部シート２０より上部は減圧状態になり、キャビティ１５の下部は大気圧状態になる。作業者はエアポンプ１８の吸い出し圧力を調節することによって、上部シート２０が破断や破裂されない範囲内で、膨らんだ湾曲部６９の高さを調整することができる。
【００７４】
また、内部装飾物３０を配置する際に、作業者は、バルジ型アクセサリーセグメントの配置に対応する位置に内部装飾物３０を配置する。すなわち、それぞれのキャビティ１５の真下の下部シート４０の所定位置に内部装飾物３０を配置する。この時、作業者は大気圧状態で、圧力差による空気の流れに邪魔されないで、内部装飾物３０を配列できるので、内部装飾物３０を所望の方向に位置させることができる。
【００７５】
図２ｃによると、作業者は予め作動の準備をしたアクチュエーター１１の作動軸を定盤５０の方向に下降させる。このとき、アクチュエーター１１の停止位置まで下降すると、金型１２のチップ部１３に密着した状態の上部シート２０は、チップ部１３と定盤５０との間で、下部シート４０と圧着された状態になる。
【００７６】
次に、作業者は高周波融着機１９を操作してチップ部１３の先端から高周波を発生させて、バルジ型アクセサリーセグメントの外周縁において、膨らんだ上部シート２０と下部シート４０を分子結合によって融着させる。この時、上部シート２０と下部シート４０とで形成される内部空間は、内部装飾物３０と共に、流体状の気体充填物として空気を含んで形成される。
【００７７】
以後、作業者は高周波融着機１９の作動を停止させると、アクチュエーター１１の作動軸が上昇すると共に、エアポンプ１８の作動が停止して、減圧状態になっていたキャビティ１５の上部は大気圧状態になる。この時、キャビティ１５の数だけ形成されたバルジ型アクセサリーセグメント６０が完成される。
【００７８】
次に、図２ｄに示すように、バルジ型アクセサリーセグメント６０は軟性の合成樹脂シートを融着させて形成したので、特別なカッターなどを使用しなくても容易に金型１２から分離できる。例えば、高圧の空気を吹き付けたり、作業者が手で触るだけでも、金型１２からバルジ型アクセサリーセグメント６０を分離できる。
【００７９】
このように金型１２から分離したそれぞれのバルジ型アクセサリーセグメント６０は、前処理工程後に製作することもできる。例えば、下部シート４０の底面にステッカー用粘着剤７０を塗布した後、剥離紙８０が粘着される前処理工程行うことができる。そして、この前処理工程を経た下部シート４０を本発明のバルジ型アクセサリーセグメントの製造方法に使用すると、図２ｄに示すように、シール状となった半球型アクセサリーセグメント製品を短時間で生産することができる。
【００８０】
一方、本発明の半球状アクセサリーセグメントの製造方法において、シートの搬送、積層、位置決め工程と、アクチュエーターの昇降工程と、吸気、排気工程と、高周波融着工程と、基本製品の分離、搬送過程及び粘着剤塗布工程は、図示しない自動制御システムのＰＬＣ（Program Logic Controller）制御部、サーボモーター、フィードバックセンサー、電動クランプを利用した位置制御、ローラを利用した搬送などのような、通常の自動化工程により自動化できることは言うまでもない。
【００８１】
一方、図３に示すように、それぞれのバルジ型アクセサリーセグメント６０の内部空間は、バルジ型に膨らんだ上部シート２０と水平面の下部シート４０とにより囲まれる。この内部空間には自由に移動でき、多様な形状と色相及び質感などを有する単数または複数の内部装飾物３０が内蔵される。
【００８２】
バルジ型アクセサリーセグメント６０は図示の便宜上、底面（下部シート）の形状が円状のものを図示したが、本発明では前述したようにキャビティ１５を取り囲んでいるチップ部１３の形状によって、多様な形状を製作できる。
【００８３】
特に、下部シート４０は上部シート２０に比べてほぼ平面となっているので、平面を有する多様な製品に取り付けることができる。よってアクセサリーとして多様な機能と特性を有することから、高級感のある製品にも適用できる。
【００８４】
例えば、図４に示すような写真のように、複数のバルジ型アクセサリーセグメント６０はＰＥＴシート８０上に粘着して、配列されているので、外観が美しく、突起部位がバルジ型に明らかに突出したステッカー１００を作ることができる。
【００８５】
また、図５によると、本発明に係るバルジ型アクセサリーセグメント６０はシート及び内部装飾物の積層工程において、上部シート２０と下部シート４０との間に第１印刷層９０をさらに設けることができる。
【００８６】
すなわち、粘着剤７０の上部に下部シート４０を積層し、この下部シート４０の上部に第１印刷層９０を積層し、この第１印刷層９０の上部に内部装飾物３０が設けられた状態で上部シート２０を積層する。この時、上部シート２０は、透明または半透明の素材でなっているので、第１印刷層９０の印刷状態がそのまま外部に表れる。
また、図６ａに示すように、本発明のバルジ型アクセサリーセグメント６０はコーティングシート、反射シート、織物シートなどのような外部シート９１を上部シート２０の表面に積層して成形することが好ましい。
【００８７】
このとき、外部シート９１はコーティング、表面処理層などに代えることができる。また、必要に応じて上部シート２０の表面に密着して一体化する。または図６ｂに示すように、上部シート２０と外部シート９１との間に所定の間隔の隙間を設けて外部シート９１を上部シート２０の表面から分離させることができる。
【００８８】
例えば、図６ａ及び図６ｂに示すバルジ型アクセサリーセグメント６０は粘着剤層７０の上部に下部シート４０を積層し、この下部シート４０の上部に第１印刷層９０を積層し、この第１印刷層９０の上部に内部装飾物３０を配置した状態で上部シート２０を積層し、この上部生地２０の上部に外部シート９１を積層した後、前述した吸入及び融着工程を通じて、完成する。
【００８９】
このような積層工程において、接着剤７０、剥離紙８０、第１印刷層９０などが予め所定の積層順序によって積層された素材及び上部シート２０を使用する場合、バルジ型アクセサリーセグメント６０を有する様々なアクセサリー製品をより容易に製作できる。
【００９０】
また、図６ｂに示すように、本発明では上部シート２０を中間高さに膨らむように成形した後、内部装飾物３０の一部を内包した状態で下部シート４０に融着させた中間製品を製作できる。この基礎製品にも、前述した第１印刷層９０、後述する第２、第３印刷層９１、９２、及び／または粘着剤７０を具備できることは言うまでもない。
【００９１】
この時、基礎製品は既存の下部シート４０が載置された金型装置の下型に再び配列する。一方、外部シート９１は金型１２のチップ部１３に密着して配列した後、前述した製造方法と同様に、上部シート２０が膨らんだ中間高さより少し高く、外部シート９１が吸着過程によって膨らむようにし、この状態で内部装飾物３０を配置した後、外部シート９１と中間製品の外周縁を融着することによって、上部シート２０によって隔膜が形成されたバルジ型アクセサリーセグメント６０’が完成する。
【００９２】
もちろん、以下に説明するように、隔膜を有するバルジ型アクセサリーセグメント６０’を二つ組み合わせて、球状の一つの製品にすることができる。
【００９３】
また、図７に示すように、バルジ型アクセサリーセグメント６０は、内部装飾物３０の上部に上部シート２０を配列する前に、予め第２印刷層９２を上部シート２０の上面に、また第３印刷層９３を上部シート２０の下面に、選択的に形成できる。
【００９４】
特に、第２印刷層９２及び第３印刷層９３は、上部シート２０の面積より狭く局部的に印刷した形状、単数または複数の文字／ストライプ状、文様、ロゴマーク、色などの多様な印刷状態にすることが好ましい。
【００９５】
これらの第２印刷層９２及び第３印刷層９３は、ステッカー型粘着剤７０の上部で下部シート４０の上面に積層した第１印刷層９０と共に立体印刷によって印刷され、３次元立体効果を提供する。特に、第２印刷層９２は上部シート２０の表面に凹凸形態を有することによって、エンボスのような効果を提供できる。
【００９６】
好ましくは、上部シート２０の表面と第１印刷層９０の表面に別のエンボス加工をすることによって、突起部２２、４２を形成することができる。
【００９７】
次に、図８ａに示すように、たとえば、二つのバルジ型アクセサリーセグメントの下部シート４０、４０’を互いに対向して配置した後、下部シート４０、４０’が接触する部位の全面積に接着剤を塗布したり、または下部シート４０の、４０’周囲部分だけに接着剤で塗布することによって、接着剤層７１をはさんで二つのセグメントを互いに粘着して、球状、楕円状などの形状に製作できる。
【００９８】
この場合、接着剤層７１の上部及び下部において、下部シート４０、４０’と第１印刷層９０、９０’は、それぞれ隔壁の役割を果たす。したがって、合体した複数のバルジ型アクセサリーセグメント６０は玉のような球状アクセサリー製品になる。
【００９９】
このような球状アクセサリー製品において、それぞれの上部シート２０、２０’は透明材質で形成したり、または印刷部やエンボシングによる突起が設けられる形状に形成できることは言うまでもない。
【０１００】
また、図８ｂに示すように、球状アクセサリー製品は融着によっても製作可能である。例えば、二つのバルジ型アクセサリーセグメント６０の下部シート４０、４０’を互いに対向して配列した後、枠部７２、７３を融着した結果、球状に製作できる。この時、枠部７２、７３を除いた内部に気体充填物または他の内部構成物（例えば、鏡、チラシ、広告文句など）を入れることができる空間７４を形成できる。
【０１０１】
次に、本発明の製造方法の応用例について説明する。
【０１０２】
図９は、本発明の製造方法の応用例を説明する断面図である。
【０１０３】
図に示すように、本発明の応用例のバルジ型アクセサリーセグメントの製造方法においては、金型装置１０に設けられた充填物注入機（１０４、例えば、液体注入機、半固体注入機など）を利用して、バルジ型アクセサリーセグメントの内部に流体状または半固状の充填物をアクセサリー用液体層に形成するように設計変更できる。
【０１０４】
そのために、作業場の床にはアクチュエーター１１と高周波融着機１９を配置し、アクチュエーター１１の作動軸の上部には前述した金型１２を取り付ける。この金型１２は複数のキャビティ１５の開口が上方に向くように、アクチュエーター１１に取り付けられると共に、その他のチップ部１３、空気管１４、空気吐出口１６、エアポンプ１８などを前述したと同様の方式で取り付ける。
【０１０５】
この金型の上部にはインキ、無色または有色の色素を含有したアクセサリー用液体を所定の量だけ注入する複数のノズル１０１と、これらのノズル１０１に複数に分岐した形式で配管した供給管１０２を有する充填物注入機１０４が配置される。充填物注入機１０４は、ノズル１０１と供給管１０２回動させ、ノズル１０１を本来の位置から注入位置に、または注入位置から元来の位置に回動できるように作動リンクをさらに備えることが好ましい。
【０１０６】
液体層を有する本発明のバルジ型アクセサリーセグメントを製造する方法においては、まず、金型１２のキャビティ１５上に上部シート２０を載置し、エアポンプ１８の作動によりそれぞれのキャビティ１５を減圧して、上部シート２０に陥没した湾曲部６９を形成する。次に、湾曲部６９の内部に内部装飾物３０を投入し、充填物注入機１０４の作動により供給管１０２とノズル１０１を通じてアクセサリー用充填物をそれぞれの上部シート２０の湾曲部６９の内側に定量だけ充填する。続いて、作動リンクによって供給管１０２を回転させて充填物注入機１０４を金型１２の上部から離脱させた後、下部シート４０を上部シート２０に積層し、アクチュエーター１１を作動させて定盤５０と金型１２を互いに密着させる。この時、高周波融着機１９を作動させて金型１２のチップ部１３によりそれぞれのバルジ型アクセサリーセグメントの外周縁を融着させるとよい。
【０１０７】
ここで、アクチュエーター１１は、金型１２または定盤５０のいずれかに設けて、金型１２または定盤５０のいずれかを昇降できるように構成すれｂはよい。
【０１０８】
図１０に示した写真から分かるように、図９において前述した本発明のバルジ型アクセサリーセグメントの製造方法で製作したバルジ型アクセサリーセグメント６０”は、液体充填物６２だけを充填したものと、気体充填物６３だけを充填したものと、ゲル、ゼラチン、重合体などの半固状の充填物（不図示）だけを充填したものと、液体充填物６２及び気体充填物６３を所定の割合で充填したものなどのように、多様な形態で製作できる。
【０１０９】
また、液体充填物６２を有するバルジ型アクセサリーセグメント６０”に内蔵される内部装飾物３０は、貝、砂、石のように当該液体に適するコンセプトのものをはじめとして、多様なコンセプト（例えば、広告、模型、建築物、おもちゃ、造形物など）の物を内蔵させることによって、そのアクセサリーに適すると雰囲気を演出することも可能である。
【０１１０】
以下、本発明で詳細に説明した流体状の充填物（例えば、空気などの気体充填物６３や液体充填物６２）と内部装飾物３０を有するバルジ型アクセサリーセグメント６０”は単純にステッカー製品に限定されないで次のような多様な製品に適用できる。
【０１１１】
例えば、図１１に示すように、本発明のバルジ型アクセサリーセグメント６０は、ヘアピン１１０に適用することができる。この場合、バルジ型アクセサリーセグメント６０の底面に接着剤層１１１を付した状態で固定板１１２を粘着した後、固定板１１２の中心に形成された固定孔１１４を利用して圧着突起１１５を有するピン１１３を結合することによって、立体的な形状のアクセサリーが完成する。
【０１１２】
また、図１２に示すように、本発明のバルジ型アクセサリーセグメント６０は、バッジ１２０に適用することができる。この場合、バルジ型アクセサリーセグメント６０は接着剤層１２１を介してフック式または通常の服ピン形式のピン附属物１２２に結合する。
【０１１３】
さらに、図１３に示すような予定表のような手帳類１３０は、その表面カバー（表紙）１３１、側面カバー（背表紙）１３２及び裏面カバー（裏表紙）１３３の全面にわたってバルジ型アクセサリーセグメント６０、６０”を配置して制作できる。このとき、バルジ型アクセサリーセグメント６０、６０”は、内部装飾物３０と混在可能な気体充填物または流体充填物を有するように互いに区画して配列することが好ましい。
【０１１４】
特に、図１４に手帳類１３０のカバーの一部の断面を拡大して示すように、セグメント形式で区画した上部シート２０と下部シート４０との間には、複数の内部装飾物３０と気体充填物または流体充填物（例えば、空気、液体など）が充填される。また、下部シート４０の下部には空気層を介して離間した状態で支え板１３５が配置されており、この支え板１３５の下部には手帳類の内部シート１３４が積層されている。内部シート１３４の枠は下部シート４０と上部シート２０の枠と高周波融着により合体して製作する。
【０１１５】
もちろん、下部シート４０と上部シート２０との間には第１印刷層９０をさらに設けることができる。
【０１１６】
このような手帳類１３０は、軟らかい材質で作られて流体状の充填物が均一に充填されているので、均一な高さに突出したバルジ型アクセサリーセグメント６０、６０”で製作することによって立体感を出すことができる。
【０１１７】
また、図１５に示すような手提げ類１４０も前述した手帳類１３０と同様に、バルジ型アクセサリーセグメント６０、６０’、６０”を有する。バルジ型アクセサリーセグメント６０、６０’、６０”の平坦な底面に内部シート１４１を結合する結果、手提げの内部に物品を収納できる体積は、通常の手提げと同様に各側面が平坦な空間になるので、両面が膨らんだショッピングバッグなどの空気エンボシングクッションバッグに比べて比較的多量の物を入れることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１８】
以上のように、本発明のバルジ型アクセサリーセグメントの製造方法は、気体充填物、液体充填物、半固体充填物などの流体状または半固状の充填物と内部装飾物を有しているので、軟らかい触感を提供し、エンボス加工及びクッション部材の費用を節減すると共に、別途の空気注入口を必要としないので、製造工程の削減及び生産性の向上を図ることができる。
【０１１９】
また、本発明のバルジ型アクセサリーセグメントの製造方法は、空気を使用する製品で時々現れる空気の過充填による不良率が顕著に低くなり、一般的に成形が困難な軟らかい合成樹脂シートを使用して、一定の形状を有するアクセサリーの製作が可能である。また、製作が難しいバルジ型のアクセサリーを簡単に製造でき、空気ポンプの減圧の大きさを調節してバルジ型アクセサリーセグメントの成形の高さを簡単に調節できる。
【０１２０】
また、本発明のバルジ型アクセサリーセグメントの製造方法は、モールドを使用してシートの模様を三次元に強制成形しないので、強制成形部位における素材による印刷の歪曲を防止することができ、中央流体状の充填物を基準に上部シートと下部シートや第１印刷層などのような複数の面に印刷できるので、製品に３次元立体効果を与えることができ、内蔵した複数の内部装飾物によってより立体的な視覚的効果を与える製造物を作ることができる。
【０１２１】
また、本発明のバルジ型アクセサリーセグメントの製造方法により製造したバルジ型アクセサリー製品は、表面に歪曲がなくて自然であり、かつ比較的突出が高く、軟らかい触感を与える高級感のある製品であり、素材の厚さが比較的一定で、クッション機能を提供できる長所がある。
【図面の簡単な説明】
【０１２２】
【図１ａ】従来技術による装飾物を内蔵したアクセサリーの製造のための成型金型の断面図である。
【図１ｂ】従来技術による装飾物を内蔵したアクセサリーの製造方法の説明図である。
【図１ｃ】従来の製造方法で製作したアクセサリーの斜視図である。
【図１ｄ】従来技術による装飾物を内蔵したアクセサリーの製造のための融着金型の断面図である。
【図２ａ】本発明のバルジ型アクセサリーセグメントの製造方法を説明する断面図である。
【図２ｂ】本発明のバルジ型アクセサリーセグメントの製造方法を説明する断面図である。
【図２ｃ】本発明のバルジ型アクセサリーセグメントの製造方法を説明する断面図である。
【図２ｄ】本発明のバルジ型アクセサリーセグメントの製造方法を説明する断面図である。
【図３】本発明の製造方法で製造されたバルジ型アクセサリーセグメントを説明する斜視図である。
【図４】図３に示したバルジ型アクセサリーセグメントで構成されたバルジ型アクセサリーステッカーを説明する写真である。
【図５】本発明の変形例として上部シートと下部シートとの間に第１印刷層を設けたバルジ型アクセサリーセグメントの断面図である。
【図６ａ】本発明の他の変形例として、外部シートを上部シートの表面にわたって積層したバルジ型アクセサリーセグメントの断面図である。
【図６ｂ】本発明の他の変形例として、外部シートを上部シートの表面にわたって積層したバルジ型アクセサリーセグメントの断面図である。
【図７】本発明の他の変形例として、第２印刷層または第３印刷層を上部シートの上面と下面に選択的に形成したバルジ型アクセサリーセグメントの断面図である。
【図８ａ】本発明の他の変形例として、接着剤層を中心として二つのセグメントを互いに粘着して、球状に製作したバルジ型アクセサリーセグメントの拡大断面図である。
【図８ｂ】本発明の他の変形例として、接着剤層を中心として二つのセグメントを互いに粘着して、球状に製作したバルジ型アクセサリーセグメントの拡大断面図である。
【図９】本発明の製造方法の応用例の断面図である。
【図１０】図９に示した製造方法で製造したバルジ型アクセサリーセグメントを説明する写真である。
【図１１】本発明のバルジ型アクセサリーセグメントを適用したアクセサリー製品の分解斜視図である。
【図１２】本発明のバルジ型アクセサリーセグメントを適用したアクセサリー製品の分解斜視図である。
【図１３】本発明のバルジ型アクセサリーセグメントを適用したファイルの斜視図である。
【図１４】図１３に示したＡ部の拡大断面図である。
【図１５】図１５は本発明のバルジ型アクセサリーセグメントを適用した手提げの斜視図である。
【符号の説明】
【０１２３】
１０  金型装置
１２  金型
１３  チップ部
１５  キャビティ
２０、４０  シート
３０  内部装飾物
５０  定盤
６０、６０’、６０”  バルジ型アクセサリーセグメント
６２  液体充填物
６３  気体充填物
７０  粘着剤
８０  剥離紙
９０  第１印刷層
９２  第２印刷層
９３  第３印刷層
１００  ステッカー
１１０  ヘアピン
１２０  服ピン
１３０  手帳
１４０  手提げ
【図１ａ】
2005034663.tif 000003
【図１ｂ】
2005034663.tif 000004
【図１ｃ】
2005034663.tif 000005
【図１ｄ】
2005034663.tif 000006
【図２ａ】
2005034663.tif 000007
【図２ｂ】
2005034663.tif 000008
【図２ｃ】
2005034663.tif 000009
【図２ｄ】
2005034663.tif 000010
【図３】
2005034663.tif 000011
【図５】
2005034663.tif 000012
【図６ａ】
2005034663.tif 000013
【図６ｂ】
2005034663.tif 000014
【図７】
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【図８ａ】
2005034663.tif 000016
【図８ｂ】
2005034663.tif 000017
【図９】
2005034663.tif 000018
【図１１】
2005034663.tif 000019
【図１２】
2005034663.tif 000020
【図１３】
2005034663.tif 000021
【図１４】
2005034663.tif 000022
【図１５】
2005034663.tif 000023
【図４】
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【図１０】
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