(57)【要約】【課題】  型枠を簡便な方法で所望の位置に設置するための型枠装置を提供する。【解決手段】  フーチングを備えた布基礎を形成するための型枠装置１である。型枠装置１は、布基礎の立上がり部を形成するために対向して立設された立上部型枠１０と、フーチングを形成するために対向して立設されたフーチング型枠２０と、立上部型枠１０に対してフーチング型枠２０を連結する型枠固定部品３０と、を備える。型枠固定部品３０は、立上部型枠１０と接続する立上側接続部３１と、フーチング型枠２０を挟持するフーチング側接続部３２と、立上側接続部３１とフーチング側接続部３２との間をつないでフーチングの巾を定めるためのフーチング巾形成部３３と、を有して構成されている。【選択図】  図１
2005290724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フーチングを備えた布基礎を形成するための型枠装置であって、
布基礎のうちフーチングの上方へ立上がる立上がり部を形成するために対向して立設された立上部型枠と、
フーチングを形成するために対向して立設されたフーチング型枠と、
前記立上部型枠に対して前記フーチング型枠を連結する型枠固定部品と、を備え、
前記型枠固定部品は、
前記立上部型枠と接続する立上側接続部と、
前記フーチング型枠を挟持するフーチング側接続部と、
前記立上側接続部と前記フーチング側接続部との間をつないでフーチングの巾を定めるためのフーチング巾形成部と、を有して構成されたことを特徴とする型枠装置。
【請求項２】
前記フーチング型枠には、前記型枠固定部品を挿入するための固定穴が形成され、
該固定穴に前記型枠固定部品が挿入された状態で前記型枠固定部品が前記フーチング型枠を挟持していることを特徴とする請求項１記載の型枠装置。
【請求項３】
前記フーチング型枠は、フーチングの側面を形成する板状のフーチング面形成部と、該フーチング面形成部の上部近傍に設けられた第一固定穴形成部と、前記フーチング面形成部の前記第一固定穴形成部が設けられた位置とは離間した位置に設けられた第二固定穴形成部と、を備えて構成され、
前記固定穴は、前記第一固定穴形成部と前記第二固定穴形成部に形成されたことを特徴とすることを特徴とする請求項２記載の型枠装置。
【請求項４】
前記型枠固定部品の前記フーチング側接続部は、前記フーチング型枠に挿入される挿入部と、該挿入部との間で前記フーチング型枠を挟持する挟持部とを有して構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１つに記載の型枠装置。
【請求項５】
前記型枠固定部品の前記フーチング側接続部は、前記フーチング型枠に挿入される直線形状に形成された挿入部と、該挿入部との間で前記フーチング型枠を挟持する直線形状に形成された挟持部とを有し、
前記フーチング型枠には、前記挿入部を挿入するための固定穴が形成され、
該固定穴に前記型枠固定部品が挿入された状態で前記挿入部と前記挟持部によって前記フーチング型枠を挟持していることを特徴とする請求項１記載の型枠装置。
【請求項６】
前記型枠固定部品の前記立上側接続部は、棒状または板状の部材が屈曲されて形成され、前記立上部型枠に対して設置される端太材を係止するための端太材係止部を備えたことを特徴とする、請求項１乃至請求項５のうちいずれか１つに記載の型枠装置。
【請求項７】
フーチングを備える布基礎の当該フーチングを形成するためのフーチング型枠を、フーチングの上方へ立上がる立上がり部を形成するための立上部型枠に対して連結するために用いられる型枠固定部品であって、
前記立上部型枠と接続するための立上側接続部と、
前記フーチング型枠を挟持するためのフーチング側接続部と、
前記立上側接続部と前記フーチング側接続部との間をつないでフーチングの巾を定めるためのフーチング巾形成部と、を有して構成されたことを特徴とする型枠固定部品。
【請求項８】
前記フーチング側接続部は、前記フーチング型枠に挿入される挿入部と、該挿入部との間で前記フーチング型枠を挟持する挟持部とで形成されていることを特徴とする請求項７に記載の型枠固定部品。
【請求項９】
前記型枠固定部品の立上側接続部は、棒状または板状の部材が屈曲されて形成され、前記立上部型枠に対して設置される端太材を係止するための端太材係止部を備えたことを特徴とする、請求項７または請求項８に記載の型枠固定部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート基礎の打設のために用いられる型枠装置及び型枠を固定するための型枠固定部品に係り、特にフーチングを備えた布基礎の打設のために用いられる型枠装置及び型枠固定部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の基礎として、鉄筋や鉄骨梁をベースとしたコンクリート基礎が用いられている。コンクリート基礎としてよく知られているものに、例えば、フーチングを備えた布基礎がある。図６は、このフーチングを備えた布基礎の形状を説明する説明図である。布基礎１００は、フーチング部１２０と、このフーチング部１２０から立上がる立上がり部１１０からなる、逆Ｔ字形の断面を備える。布基礎１００は、内部に主筋１３１ａ，１３１ｂ、腹筋１３２、ベース補助筋１３３ａ，１３３ｂ、あばら筋１３４などの鉄筋を備える。
【０００３】
このようなコンクリート基礎を施工するときには、先ず、地盤を掘削して根伐り溝を形成する。そして、必要に応じて、根伐り溝の底面に割栗石を敷き均したり、捨てコンクリートを打設したりする。次に、鉄筋を配設する。そして、鉄筋の両側に型枠を対向して配置する。その後、型枠間に形成された空間にコンクリートを打設する。打設したコンクリートが固化してから、型枠を取り外して、コンクリート基礎を構築する。
【０００４】
フーチング部１２０と立上がり部１１０を同時に打設する場合には、型枠として、フーチング部１２０を打設する空間を形成するための型枠であるフーチング型枠と、立上がり部１１０を打設する空間を形成するための型枠である立上部型枠とを、予め設置しておく必要がある。
【０００５】
ところで、コンクリート基礎の打設時には、型枠間にコンクリートが打設されて内部に重量圧が加わる。これにより型枠が外側に拡がってしまうことがあるため、これを防止する必要がある。また、コンクリート基礎の内部に配設される鉄筋のかぶり厚を確保する必要がある。このために、従来から型枠を適切な位置（巾）に固定する技術が種々提案されている（例えば特許文献１，特許文献２）。
【０００６】
特許文献１の技術では、立上部型枠に相当する型枠を連結している連結ピンを介して、立上部型枠に「く」の字形の型枠固定金具が取り付けられている。そして、型枠固定金具が、フーチング部型枠に相当するベース型枠に対して、ボルト及び蝶ナットで固定されている。
特許文献２の技術では、型枠を所定の間隔で設置するために、向かい合う型枠の間にスペーサを設けて、型枠間の間隔を一定に保持することが行われている。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１７９１５２号公報（第３−５頁、図１、図６、図９）
【特許文献２】特開平１０−２８０４２８号公報（第２−３頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１の技術では、くの字形の型枠固定金具，ボルト及び蝶ナットによってフーチング部型枠が固定されているが、ボルト及び蝶ナットによってフーチング部型枠の上端が固定されているだけであり、コンクリート基礎の打設時にフーチング部型枠が外側に拡がろうとする力に対して充分に耐えるように設計されているとは、必ずしも言えないものであった。
【０００９】
また、くの字形の型枠固定金具にフーチング部型枠を固定するために、ボルト，蝶ナットを用いていたため、フーチング部型枠の固定作業が面倒であるという問題が考えられた。また、場合によっては、ボルト，蝶ナットにコンクリートが付着して、型枠を取り外す際の障害になるという問題も考えられた。
【００１０】
また、特許文献２の技術では、スペーサがコンクリート基礎内部に埋め込まれるため、使用回数が一回限りであり、再利用ができなかった。また、スペーサの設置に際して、コンクリート付着面の脂分の除去をしたり、コンクリート基礎内部の鉄筋と干渉しない位置を選択したりしなければならないという手間がかかった。また、打設したコンクリートが固化して型枠を取り外した後も、防錆処理や、スペーサの設置に用いた複数の部品の取り外しや、セパレータを設置するために形成されていた穴をモルタルで埋める作業などの手間がかかった。さらに、コンクリート基礎内に埋め込まれたスペーサのために、コンクリート基礎内部を均一な断面とすることができなかった。
【００１１】
上記問題に鑑みて、本発明の目的は、型枠を簡便な方法で所望の位置に設置するための型枠装置及び型枠固定部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために請求項１に記載の型枠装置は、フーチングを備えた布基礎を形成するための型枠装置であって、布基礎のうちフーチングの上方へ立上がる立上がり部を形成するために対向して立設された立上部型枠と、フーチングを形成するために対向して立設されたフーチング型枠と、前記立上部型枠に対して前記フーチング型枠を連結する型枠固定部品と、を備え、前記型枠固定部品は、前記立上部型枠と接続する立上側接続部と、前記フーチング型枠を挟持するフーチング側接続部と、前記立上側接続部と前記フーチング側接続部との間をつないでフーチングの巾を定めるためのフーチング巾形成部と、を有して構成されたことを特徴とする。
また、請求項７に記載の型枠固定部品は、フーチングを備える布基礎の当該フーチングを形成するためのフーチング型枠を、フーチングの上方へ立上がる立上がり部を形成するための立上部型枠に対して連結するために用いられる型枠固定部品であって、前記立上部型枠と接続するための立上側接続部と、前記フーチング型枠を挟持するためのフーチング側接続部と、前記立上側接続部と前記フーチング側接続部との間をつないでフーチングの巾を定めるためのフーチング巾形成部と、を有して構成されたことを特徴とする。
このように、フーチング型枠を立上部型枠に対して連結するために用いられる型枠固定部品にフーチング側接続部を備える構成により、フーチング側接続部でフーチング型枠を挟持して、フーチング型枠を立上部型枠に対して固定させることが可能になる。また、立上側接続部とフーチング側接続部との間をつなぐフーチング巾形成部を備える構成により、立上部型枠とフーチング型枠の巾をフーチング巾形成部で定めることが可能となる。
【００１３】
また、請求項２に記載の型枠装置のように、請求項１に記載の型枠装置において、前記フーチング型枠には、前記型枠固定部品を挿入するための固定穴が形成され、該固定穴に前記型枠固定部品が挿入された状態で前記型枠固定部品が前記フーチング型枠を挟持している構成にすると好適である。
また、請求項５に記載の型枠装置のように、請求項１に記載の型枠装置において、前記型枠固定部品の前記フーチング側接続部は、前記フーチング型枠に挿入される直線形状に形成された挿入部と、該挿入部との間で前記フーチング型枠を挟持する直線形状に形成された挟持部とを有し、
前記フーチング型枠には、前記挿入部を挿入するための固定穴が形成され、
該固定穴に前記型枠固定部品が挿入された状態で前記挿入部と前記挟持部によって前記フーチング型枠を挟持している構成にすると好適である。
このように、固定穴への型枠固定部品の挿入と、型枠固定部品によるフーチング型枠の挟持が同時に行われることで、型枠固定部品とフーチング型枠が安定して接続される。
【００１４】
また、請求項３に記載の型枠装置のように、請求項２に記載の型枠装置において、前記フーチング型枠は、フーチングの側面を形成する板状のフーチング面形成部と、該フーチング面形成部の上部近傍に設けられた第一固定穴形成部と、前記フーチング面形成部の前記第一固定穴形成部が設けられた位置とは離間した位置に設けられた第二固定穴形成部と、を備えて構成され、前記固定穴は、前記第一固定穴形成部と前記第二固定穴形成部に形成されると好適である。
このように、挿入部が、離間した位置に設けられた第一固定穴形成部の固定穴と、第二固定穴形成部の固定穴に挿入しているため、型枠固定部品とフーチング型枠がより安定した状態で接続される。
【００１５】
また、請求項４に記載の型枠装置のように、請求項１乃至請求項３のうちいずれか１つに記載の型枠装置において、前記型枠固定部品の前記フーチング側接続部は、前記フーチング型枠に挿入される挿入部と、該挿入部との間で前記フーチング型枠を挟持する挟持部とを有して構成されていると好適である。
また、請求項８に記載の型枠固定部品ように、請求項７に記載の型枠固定部品において、前記フーチング側接続部は、前記フーチング型枠に挿入される挿入部と、該挿入部との間で前記フーチング型枠を挟持する挟持部とで形成されていると好適である。
このように構成することで、固定穴への挿入部の挿入と、挿入部と挟持部によるフーチング型枠の挟持を同時に行うことが可能となり、型枠固定部品とフーチング型枠が安定して接続される。
【００１６】
また、請求項６に記載の型枠装置のように、請求項１乃至請求項５のうちいずれか１つに記載の型枠装置において、前記型枠固定部品の前記立上側接続部は、棒状または板状の部材が屈曲されて形成され、前記立上部型枠に対して設置される端太材を係止するための端太材係止部を備えると好適である。
また、請求項９に記載の型枠固定部品ように、請求項７または請求項８に記載の型枠固定部品において、前記型枠固定部品の立上側接続部は、棒状または板状の部材が屈曲されて形成され、前記立上部型枠に対して設置される端太材を係止するための端太材係止部を備えると好適である。
このように構成することで、端太材を端太材係止部で係止させることが可能となり、例えば立上部型枠を連設させた場合に、複数枚の立上部型枠を一直線上に安定して整列させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明の型枠装置及び型枠固定部品によれば、型枠を簡便な方法で所望の位置に設置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
【００１９】
図１は、本実施形態の型枠装置の説明図である。図２は、本実施形態の立上部型枠を説明する斜視図である。図３は、本実施形態のフーチング型枠を説明する斜視図である。図４は、フーチング型枠を重ね合わせた状態を示す図である。図５は、本実施形態の型枠固定部品を説明する斜視図である。図６は、本実施形態の型枠装置を用いて形成される布基礎を説明する断面斜視図である。
【００２０】
図１乃至図５に示す本実施形態の型枠装置１は、図６に示すようなフーチングを備えた布基礎１００を形成するために用いられるものである。図６に示すように、布基礎１００は、フーチング部１２０と、このフーチング部１２０から立上がる立上がり部１１０からなる、逆Ｔ字形の断面を備える。布基礎１００は、内部に主筋１３１ａ，１３１ｂ、腹筋１３２、ベース補助筋１３３ａ，１３３ｂ、あばら筋１３４などの鉄筋を備える。
【００２１】
型枠装置１は、根伐り溝２の底面に設置されるものであり、立上がり部１１０を形成するための立上部型枠１０と、フーチング部１２０を形成するためフーチング型枠２０と、立上部型枠１０に対してフーチング型枠２０を連結する型枠固定部品３０と、台座４０を備える。
【００２２】
図２に示すように、立上部型枠１０は、立上がり部１１０の側面である立上側面１１０ａを形成する板状の立上がり面形成部１１と、立上がり面形成部１１を補強するリブ１２と、連結ピン５で形成されている。立上部型枠１０は、金属または樹脂で形成されている。形成する布基礎１００の長さに応じて、複数枚の立上部型枠１０が連設されて用いられる。隣り合う立上部型枠１０同士は、連結ピン５とクランプ（不図示）とを用いて接続される。リブ１２には、連結ピン５を挿入するための連結穴１３が形成されている。連結ピン５は、隣り合う立上部型枠１０の連結穴１３に挿入されて、隣り合う立上部型枠１０同士を連結している。不図示のクランプは、隣り合う立上部型枠１０のリブを挟むことで隣り合う立上部型枠１０同士をより強固に固定しているものである。根伐り溝２の底面には、樹脂又は金属製の台座４０が固定されている。立上部型枠１０は、台座４０の上部に立設した状態で載置、固定され、根伐り溝２に設置されている。
【００２３】
本実施形態では、立上がり部１１０を形成するために、複数の立上部型枠１０が対向して配置される。このとき、立上がり面形成部１１が対向し、リブ１２が外側を向いた状態で、所定の間隔を開けて設置されている（図１参照）。対向する立上部型枠１０の間隔を所定の間隔に保持するために、上部スペーサ６と下部スペーサ７が用いられている。上部スペーサ６は、対向する立上部型枠１０の上端同士を連結する板状の金属片である。下部スペーサ７は、対向する立上部型枠１０の下端同士を連結する板状の金属片である。上部スペーサ６と下部スペーサ７には、対向する立上部型枠１０を所定の間隔で固定するために、立上部型枠１０を嵌合して取り付けるための突片が起立して設けられている。
【００２４】
図３に示すように、フーチング型枠２０は、フーチング面形成部２１と、接続板部２２と、補強板部２３とで構成されている。フーチング面形成部２１は、フーチング部１２０の側面であるフーチング側面１２０ａを形成する板状の部分である。接続板部２２は、本発明の第一固定穴形成部に相当し、フーチング面形成部２１の上端から、布基礎１００が形成される側と反対側に突出した板状の部分である。なお、接続板部２２は、必ずしもフーチング面形成部２１の上端から突出している必要はなく、フーチング面形成部２１の上部近傍から突出していればよい。例えば、フーチング面形成部２１の上端よりも下方にずれた位置から突出するようにしてもよい。補強板部２３は、本発明の第二固定穴形成部に相当し、フーチング面形成部２１の接続板部２２が突出した位置とは離間した位置から、布基礎１００が形成される側と反対側に突出した板状の部分である。型枠固定部品３０を挿入するために、接続板部２２には固定穴２２ａ，２２ｂが形成され、補強板部２３には固定穴２３ａ，２３ｂが形成されている。固定穴２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂの径は、後述する挿入部３２ｂを挿嵌する大きさとなっている。なお、フーチング型枠２０は、金属または樹脂で形成されている。
【００２５】
後述するように、フーチング型枠２０は、フーチング面形成部２１が根伐り溝２の底面に対して立設するように配置される。このとき、形成する布基礎１００の長さに応じて、複数枚のフーチング型枠２０が連設される。隣り合うフーチング型枠２０同士は、フーチング面形成部２１の側端付近が重なるように連設される（図３参照）。これは、布基礎１００を形成する際に、コンクリートが隣り合うフーチング型枠２０の隙間から漏れでないようにするためである。隣り合うフーチング型枠２０同士の一部を重ねることが可能なように、補強板部２３を接続板部２２よりも短く形成している。すなわち、フーチング面形成部２１の側端面２１ｃから接続板部２２の側端面２２ｃまでの距離よりも、フーチング面形成部２１の側端面２１ｃから補強板部２３の側端面２３ｃまでの距離を長くしている。なお、本実施形態では、フーチング面形成部２１の側端面２１ｃと接続板部２２の側端面２２ｃは同一面を形成しているため、フーチング面形成部２１の側端面２１ｃから接続板部２２の側端面２２ｃまでの距離は０である。
【００２６】
また、補強板部２３は、フーチング面形成部２１の中間位置からずらした位置に形成されている。本実施形態では、フーチング面形成部２１における上下方向の中間位置から上方へずらした位置に、補強板部２３が形成されている。このように、補強板部２３をフーチング面形成部２１における上下方向の中間位置からずらした位置に形成することで、図４に示すように、フーチング型枠２０を重ね合わせたときに補強板部２３同士が干渉しない。したがって、フーチング型枠２０を重ね合わせて、フーチング型枠２０の運搬や保管時に、省スペース化を図ることができる。
【００２７】
なお、本実施形態では、板状の接続板部２２に固定穴２２ａ，２２ｂを、板状の補強板部２３に固定穴２３ａ，２３ｂを形成しているが、本発明の第一固定穴形成部や第二固定穴形成部に相当するものとしては、板状の接続板部２２や板状の補強板部２３に限定されるものではない。板状の接続板部２２や板状の補強板部２３の代わりに、筒状部を設け、この筒状部で形成される固定穴に、後述する挿入部３２ｂを挿嵌するように構成することもできる。
【００２８】
図５に示すように、型枠固定部品３０は、立上部型枠１０と接続する立上側接続部３１と、フーチング型枠２０を挟持するフーチング側接続部３２と、立上側接続部３１とフーチング側接続部３２との間をつないでフーチング部の巾を定めるためのフーチング巾形成部３３と、を有して構成されている。本実施形態の立上側接続部３１は、金属板が折り曲げられて形成されたものである。本実施形態のフーチング側接続部３２及びフーチング巾形成部３３は、一本の金属丸棒が折り曲げられて形成されたものである。立上側接続部３１とフーチング巾形成部３３は、溶接によって接合されている。
【００２９】
立上側接続部３１は、係合片部３１ａと、当接片部３１ｂと、端太材係止部３１ｃとで構成されている。係合片部３１ａは、隣り合う立上部型枠１０を連結している連結ピン５に係合する部分である。本実施形態の係合片部３１は、平板状の部材が逆Ｕ字形状に屈曲されて形成されている。端太材係止部３１ｃは、長尺の端太材５０を係止して、立上部型枠１０との間で端太材５０を挟持する部分である。なお、本実施形態の端太材５０は、円管状の長尺部材である。本実施形態の端太材係止部３１ｃは、平板状の部材がＬ字形状に屈曲されて形成されている。当接片部３１ｂは、係合片部３１ａ及び当接片部３１ｂから下方へ延出する平板状の部材がＬ字形状に屈曲されて形成され、その先端が立上部型枠１０の立上がり面形成部１１に当接する部分である。すなわち、本実施形態の立上側接続部３１は、平板材が屈曲されて形成されたものであって、Ｌ字形状に屈曲された当接片部３１ｂの上方へ延出する部分において平板材が二股に分かれ、二股に分かれた一方に逆Ｕ字形状に屈曲された係合片部３１ａが形成され、他方にＬ字形状に屈曲された端太材係止部３１ｃが形成されている。
【００３０】
フーチング側接続部３２は、挿入部３２ｂと、挟持部３２ａと、折返し部３２ｃとで構成されている。挿入部３２ｂは、フーチング型枠２０の固定穴２２ａ，２３ａ、または固定穴２２ｂ，２３ｂに挿入される部分であり、固定穴２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂに挿嵌する外径を備える。挟持部３２ａは、挿入部３２ｂとの間でフーチング型枠２０を挟持する部分である。本実施形態の挟持部３２ａと挿入部３２ｂは、フーチング面形成部２１の板厚方向、言い換えれば、フーチング部１２０が立上がり部１１０に対してせり出す方向で、フーチング型枠２０を挟持している。折返し部３２ｃは、挿入部３２ｂと挟持部３２ａとの間にフーチング型枠２０を挟持するための間隔を形成するように逆Ｕ字形状に屈曲して形成された部分である。
【００３１】
本実施形態のフーチング側接続部３２では、挿入部３２ｂが直線形状に形成され、上下に延びる挿入部３２ｂの上端から折返し部３２ｃが逆Ｕ字形状に延出し、さらに折返し部３２ｃの先に直線形状の挟持部３２ａが下方へ延びるように形成されている。
【００３２】
フーチング巾形成部３３は、挿入部３２ｂから折返し部３２ｃ，挟持部３２ａへ伸びる金属棒の先が、さらに屈曲しながら延出するように形成された部分である。本実施形態のフーチング巾形成部３３は、挟持部３２ａから延出する金属棒が、挟持部３２ａの下端で挿入部３２ｂから離れる方向（フーチング型枠２０から離れる方向）へ屈曲され、さらに所定距離延出した後に上方へ屈曲し、さらに所定距離延出した後に再び挿入部３２ｂから離れる方向へ屈曲されることで形成されている。このように形成されたフーチング巾形成部３３の屈曲の仕方（角度）を変化させることによって、立上側接続部３１とフーチング側接続部３２との距離を変化させて、これによって、形成するフーチング部１２０の巾を定めることができる。なお、フーチング巾形成部３３の先端近傍と、上述の立上側接続部３１における端太材係止部３１ｃとが溶接によって固定されている。
【００３３】
次に、上記の構成を備える型枠装置１を用いてフーチングを備えた布基礎１００を形成する手順を説明する。
まず、地盤を掘削して根伐り溝２を形成し、根伐り溝２の底面に割栗石を敷き均す。そして、根伐り溝２の長手方向に間隔をもって捨てコンクリートを打設する。捨てコンクリートが硬化した後に、捨てコンクリートの上に台座４０を設置する。続いて、主筋１３１ａ，１３１ｂ、腹筋１３２、ベース補助筋１３３ａ，１３３ｂ、あばら筋１３４などの鉄筋を配設する。続いて台座４０の上に下部スペーサ７を固定し、下部スペーサ７に立上部型枠１０を取り付ける。このとき、布基礎１００の長さに応じて、複数枚の立上部型枠１０を連設し、隣り合う立上部型枠１０同士を連結ピン５とクランプを用いて接続する。立上部型枠１０の上端には、上部スペーサ６を取り付ける。
【００３４】
このように、立上部型枠１０を設置した後に、立上部型枠１０に対して、型枠固定部品３０を介してフーチング型枠２０を接続する。立上部型枠１０に対するフーチング型枠２０の接続は、型枠固定部品３０の係合片部３１ａを連結ピン５に係合させ、型枠固定部品３０の挿入部３２ｂをフーチング型枠２０の固定穴２２ａ，２３ａまたは固定穴２２ｂ，２３ｂに挿嵌することで行われる。本実施形態では、係合片部３１ａが連結ピン５に係合するとともに、当接片部３１ｂで立上部型枠１０と型枠固定部品３０が当接することで、立上部型枠１０に対して型枠固定部品３０が接続される。
【００３５】
また、挿入部３２ｂをフーチング型枠２０の固定穴２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂに挿入するだけで、同時に挟持部３２ａと挿入部３２ｂでフーチング型枠２０を挟持することができるため、型枠固定部品３０とフーチング型枠２０の接続作業を、手間をかけずに簡素に行うことができる。特に、本実施形態では、挿入部３２ｂを固定穴２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂに挿嵌するだけではなく、フーチング型枠２０を挟持部３２ａと挿入部３２ｂで挟持している。すなわち、固定穴２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂに挿入部３２ｂが挿入された状態で型枠固定部品３０がフーチング型枠２０を挟持しているため、型枠固定部品３０とフーチング型枠２０を安定して接続できる。さらに、挿入部３２ｂを、離間した位置に設けられた接続板部２２の固定穴２２ａ，２２ｂと、補強板部２３の固定穴２３ａ，２３ｂに挿嵌しているため、型枠固定部品３０とフーチング型枠２０をより安定した状態で接続できる。
【００３６】
このように、立上部型枠１０とフーチング型枠２０を、型枠固定部品３０を用いて接続することで、フーチング面形成部２１が根伐り溝２の底面に対して立設するようにフーチング型枠２０を配置する。そして、形成する布基礎１００の長さに応じて、複数枚のフーチング型枠２０を連設する。
【００３７】
なお、本実施形態では、係合片部３１ａが係合する被係合部として連結ピン５を備え、係合片部３１ａを連結ピン５に係合させることで、立上部型枠１０に対する型枠固定部品３０の接続を行っているが、立上部型枠１０に対する型枠固定部品３０の接続方法はこれに限らない。例えば、立上部型枠１０のリブ１２に、溶接やネジ止めなどで被係合部としての棒部材を固定しておいて、この棒部材に係合片部３１ａを係合させるようにしてもよい。
【００３８】
型枠固定部品３０とフーチング型枠２０の接続を行った後に、端太材５０を端太材係止部３１ｃと立上部型枠１０との間に挟持させる。これにより、連設させた複数枚の立上部型枠１０を一直線上に整列させることができる。このように、本実施形態の型枠固定部品３０は、立上部型枠１０とフーチング型枠２０を接続する機能だけではなく、端太材５０を挟持させる機能を備えるものであり、本実施形態の型枠固定部品３０によれば、立上部型枠１０を連設させた場合に、複数枚の立上部型枠１０を一直線上に安定して整列させることが可能となる。
【００３９】
以上の手順で、型枠装置１を根伐り溝２に設置した後、対向する立上部型枠１０の間から、生コンクリートを流し込み、対向して設置したフーチング型枠２０の間にフーチング部１２０を形成する。フーチング部１２０を形成した後に、さらに対向する立上部型枠１０の間から、生コンクリートを流し込み、対向する立上部型枠１０の間に立上がり部１１０を形成する。
その後、型枠固定部品３０、フーチング型枠２０、立上部型枠１０を取り外して、布基礎１００の形成作業を終える。取り外した型枠固定部品３０、フーチング型枠２０、立上部型枠１０は再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本実施形態の型枠装置の説明図である。
【図２】本実施形態の立上部型枠を説明する斜視図である。
【図３】本実施形態のフーチング型枠を説明する斜視図である。
【図４】フーチング型枠を重ね合わせた状態を示す図である。
【図５】本実施形態の型枠固定部品を説明する斜視図である。
【図６】本実施形態の型枠装置を用いて形成される布基礎を説明する断面斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１・・・型枠装置、２・・・根伐り溝、５・・・連結ピン、６・・・上部スペーサ、７・・・下部スペーサ、１０・・・立上部型枠、１１・・・立上がり面形成部、１２・・・リブ、１３・・・連結穴、２０・・・フーチング型枠、２１・・・フーチング面形成部、２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ・・・側端面、２２・・・接続板部、２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ・・・固定穴、２３・・・補強板部、３０・・・型枠固定部品、３１・・・立上側接続部、３１ａ・・・係合片部、３１ｂ・・・当接片部、３１ｃ・・・端太材係止部、３２・・・フーチング側接続部、３２ａ・・・挟持部、３２ｂ・・・挿入部、３２ｃ・・・折返し部、３３・・・フーチング巾形成部、４０・・・台座、５０・・・端太材、１００・・・布基礎、１１０・・・立上がり部、１１０ａ・・・立上側面、１２０・・・フーチング部、１２０ａ・・・フーチング側面、１３１ａ，１３１ｂ・・・主筋、１３２・・・腹筋、１３３ａ，１３３ｂ・・・ベース補助筋、１３４・・・あばら筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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