(57)【要約】【課題】包材にシール部と不連続な略環状のカット部とミシン目とを、ヒートシーラによって同時に適切に施せるようにする。【解決手段】熱板シーラ１と受け台２との間に送り込まれる包材１００を熱板シーラ１の下降によって受け台２との間で挟み込みシール部２００を施すようになっている。熱板シーラ１の挟み込み面部１４に、ヒートシール２１０を施す二条の隆起部１０、１０と、二条の隆起部１０、１０間にあって、包材１００に内方を持ち手穴として利用可能とする不連続な略環状の第一カット部２２１を施す第一抜き型状隆起部１２及び不連続な略環状の第二カット部２２２を施す第二抜き型状隆起部１１と、第一抜き型状隆起部１２と第二抜き型状隆起部１１間にあって、包材１００にこの包材１００の長さ方向ｘに沿ったミシン目２３０を施すミシン目形成用隆起部１３とが備えられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺で薄手のプラスチック製フィルムないしシートよりなり、表面の長さ方向に沿った一方縁部と裏面の長さ方向に沿った一方縁部との間に両面間に折り込まれた襠部を有し、かつ、表面の長さ方向に沿った他方縁部と裏面の長さ方向に沿った他方縁部との間に両面間に折り込まれた襠部を有し、表面と裏面と折り込まれた襠部の面とをほぼ平行に配させた折り畳み状態で長さ方向に沿って搬送される包材に対し、この包材の幅方向に沿った少なくとも二条のヒートシールを備えたシール部をこの包材の搬送方向において先行して施したシール部との間に所定の間隔を開けて順次に施すヒートシーラであって、
上下動される熱板シーラと、この熱板シーラの受け台とを有しており、この熱板シーラと受け台との間に送り込まれる包材を熱板シーラの下降によってこの熱板シーラと受け台との間で挟み込み前記シール部を施すようになっていると共に、
この熱板シーラの挟み込み面部に、
前記ヒートシールを施す少なくとも二条の隆起部と、
隣り合う二条の隆起部間にあって、包材に内方を持ち手穴として利用可能とする不連続な略環状の第一カット部を施す第一抜き型状隆起部と、
隣り合う二条の隆起部間にあって、包材に、この包材の幅方向において第一カット部に隣り合うように、内方を持ち手穴として利用可能とする不連続な略環状の第二カット部を施す第二抜き型状隆起部と、
前記第一抜き型状隆起部と第二抜き型状隆起部間にあって、包材にこの包材の長さ方向に沿ったミシン目を施すミシン目形成用隆起部とが備えられていることを特徴とするヒートシーラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、長尺で薄手のプラスチック製フィルムないしシートよりなる包材に対し、この包材をその長さ方向に沿って搬送させながら、この包材の幅方向に沿ったシール部をこの包材の搬送方向において先行して施したシール部との間に所定の間隔を開けて順次に施すヒートシーラの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺で薄手のプラスチック製フィルムないしシートよりなり、表面１１０の長さ方向に沿った一方縁部と裏面１２０の長さ方向に沿った一方縁部との間に両面間に折り込まれた襠部を有し、かつ、表面１１０の長さ方向に沿った他方縁部と裏面１２０の長さ方向に沿った他方縁部との間に両面１１０、１２０間に折り込まれた襠部１３０を有し、表面１１０と裏面１２０と折り込まれた襠部１３０の面とをほぼ平行に配させた折り畳み状態で長さ方向に沿って搬送される包材１００（図９）に対し、この包材１００の幅方向に沿った少なくとも二条のヒートシール２１０、２１０を備えたシール部２００をこの包材１００の搬送方向において先行して施したシール部２００との間に所定の間隔を開けて順次に施して、先行して施したシール部２００と後続のシール部２００との間をそれぞれ被包装物の収納空間とするようにした包材１００を連続的に生成させる技術がある。このように生成された包材１００は、後続のシール部２００の手前でカッティングされて個々の包装用袋に切り分けられる。このように得られる包装用袋は、前記カッティングにより解放された側から被包装物を内部に入れ込ませた後にこの開放側をとじ合わせるようにしてこの被包装物の包装をなすものとされる。
【０００３】
また、かかる包材１００には、シール部２００を構成する少なくとも二条のヒートシール２１０、２１０の間において、内方を包装用袋となった際の持ち手穴として利用可能とする不連続な略環状のカット部２２０が二カ所施されると共に、この二カ所のカット部２２０、２２０間に包装用袋を開封し易くするミシン目２３０が施される。
【０００４】
具体的には、まず、ヒートシーラによって包材１００に前記シール部２００とカット部２２０とをを施した後、（図１０）二カ所のカット部２２０、２２０間に切断装置によってミシン目２３０を施すようにしていた。（図１１）
【０００５】
すなわち、従来は、かかる包材１００を得るためには、ヒートシーラとは別に切断装置を必要としていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種の包材におけるシール部と不連続な略環状のカット部とミシン目とを、ヒートシーラによって同時に適切に施せるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記問題点を解決するために、この発明にあってはヒートシーラが以下の（１）〜（７）の構成を備えたものとした。
（１）長尺で薄手のプラスチック製フィルムないしシートよりなり、表面の長さ方向に沿った一方縁部と裏面の長さ方向に沿った一方縁部との間に両面間に折り込まれた襠部を有し、かつ、表面の長さ方向に沿った他方縁部と裏面の長さ方向に沿った他方縁部との間に両面間に折り込まれた襠部を有し、表面と裏面と折り込まれた襠部の面とをほぼ平行に配させた折り畳み状態で長さ方向に沿って搬送される包材に対し、この包材の幅方向に沿った少なくとも二条のヒートシールを備えたシール部をこの包材の搬送方向において先行して施したシール部との間に所定の間隔を開けて順次に施すヒートシーラであって、
（２）上下動される熱板シーラと、この熱板シーラの受け台とを有しており、この熱板シーラと受け台との間に送り込まれる包材を熱板シーラの下降によってこの熱板シーラと受け台との間で挟み込み前記シール部を施すようになっていると共に、
（３）この熱板シーラの挟み込み面部に、
（４）前記ヒートシールを施す少なくとも二条の隆起部と、
（５）隣り合う二条の隆起部間にあって、包材に内方を持ち手穴として利用可能とする不連続な略環状の第一カット部を施す第一抜き型状隆起部と、
（６）隣り合う二条の隆起部間にあって、包材に、この包材の幅方向において第一カット部に隣り合うように、内方を持ち手穴として利用可能とする不連続な略環状の第二カット部を施す第二抜き型状隆起部と、
（７）前記第一抜き型状隆起部と第二抜き型状隆起部間にあって、包材にこの包材の長さ方向に沿ったミシン目を施すミシン目形成用隆起部とが備えられている。
【０００８】
かかる構成によれば、包材にシール部を形成させると同時にこのシール部内にカット部とミシン目を形成させることができ、シール部内にカット部とミシン目とを備えた包材を必要最小限の工程で、装置ないしラインの複雑化を招くことなく、適切に生成させることができる。特に、第一抜き型状隆起部、第二抜き型状隆起部およびミシン目形成用隆起部も加温されており、包材に対してはこれらの隆起部において溶断によってカット部とミシン目とが施し得ることから、このカット部とミシン目とを常時確実かつ適切に形成させることができる。また、カット部とミシン目とにおいては、包材の重ね合わされた各面が切断縁において相互に溶着状態に維持されることから、カット部とミシン目の施された箇所を見栄え良く仕上げることができると共に、シール部を施された後の包材のその後の種種の取り扱いにおいて前記切断縁での各面の分離による障害を生じさせることがない。
【発明の効果】
【０００９】
この発明にかかるヒートシーラによれば、この種の包材におけるシール部と不連続な略環状のカット部とミシン目とを、同時に適切に施させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図１ないし図８に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１１】
なお、ここで図１および図２は、ヒートシーラＨを構成する熱板シーラ１の一例における挟み込み面部１４の要部をそれぞれ表しており、また、図３および図４は、ヒートシーラＨの構成例をそれぞれ示している。また、図５は、かかるヒートシーラＨによってシール部２００が形成される前の包材１００の性状を理解し易いように、この包材１００を広げさせた状態として示しており、また、図６は、この包材１００にシール部２００が形成される直前の状態を、また、図７および図８は、シール部２００が形成された包材１００のこのシール部２００の形成箇所を、それぞれ示している。
【００１２】
この実施の形態にかかるヒートシーラＨは、長尺で薄手のプラスチック製フィルムないしシートよりなる包材１００に対し、この包材１００をその長さ方向に沿って搬送させながら、この包材１００の幅方向に沿ったシール部２００をこの包材１００の搬送方向において先行して施したシール部２００との間に所定の間隔を開けて順次に施すものである。
【００１３】
（包材１００）
包材１００は、長尺で薄手のプラスチック製フィルムないしシートよりなる。典型的には、熱可塑性プラスチックのフィルムないしシートが予定される。
【００１４】
かかる包材１００は、表面１１０の長さ方向ｘに沿った一方縁部と裏面１２０の長さ方向ｘに沿った一方縁部との間に両面１１０、１２０間に折り込まれた襠部１３０を有し、かつ、表面１１０の長さ方向ｘに沿った他方縁部と裏面１２０の長さ方向ｘに沿った他方縁部との間に両面１１０、１２０間に折り込まれた襠部１３０を有し、表面１１０と裏面１２０と折り込まれた襠部１３０の面とをほぼ平行に配させた折り畳み状態のものとして用意される。（図５、図６）
【００１５】
かかる包材１００は、その長さ方向ｘに沿って搬送されて、後述する熱板シーラ１とその受け台２との間に送り込まれ、これらによってシール部２００を形成された後、その先に送り出される。
【００１６】
かかる包材１００に施された一つのシール部２００と、この一つのシール部２００に先行して施されたシール部２００との間に、一つの被包装物の収納空間が形成される。
【００１７】
図示の例にあっては、このようにシール部２００が施された包材１００は、最終的には、一つのシール部２００の手前でカッティングを施されて、先行して施されたシール部２００において閉じられ、かつ、カッテイング箇所で解放された個々の包装用袋に切り分けられ、利用に供されるものとなっている。典型的には、かかる包装用袋は、開放箇所からトイレットペーパーや紙おむつなどの被包装物を入れ込ませた後、この開放箇所をとじ合わせてこうした被包装物を包装する用途などに用いられるものとなっている。
【００１８】
（シール部２００）
前記包材１００に施されるシール部２００は、この包材１００の幅方向に沿った少なくとも二条のヒートシール２１０を備えている。
【００１９】
図示の例にあっては、かかるシール部２００は、包材１００におけるこのシール部２００を形成させる箇所の略中央部に、包材１００の幅方向に長辺を沿わせるようにして略長方形状の補強フィルム３００を重ね合わせた状態で、施されるものとなっている。
【００２０】
図示の例では、補強シート３００は、全長が包材１００の幅寸法よりも小さく、補強シート３００は、その短辺と包材１００の長さ方向に沿った縁部との間に間隔を開けた状態で、この包材１００に重ね合わされる。
【００２１】
そして、図示の例にあっては、シール部２００は、
（１）包材１００の幅方向ｙに沿った第一ヒートシール２１１と、
（２）この第一ヒートシール２１１との間に包材１００の長さ方向において間隔を開けた状態で施されると共に、第一ヒートシール２１１とほぼ平行をなす第二ヒートシール２１２と、
（３）補強フィルムの重ね合わされた範囲において、この第一ヒートシール２１１と第二ヒートシール２１２との間に亘る第一縦ヒートシール２１３と、
（４）この第一縦ヒートシール２１３との間に包材１００の幅方向ｙにおいて間隔を開けた状態で施されると共に、補強フィルム３００の重ね合わされた範囲において、この第一ヒートシール２１１と第二ヒートシール２１２との間に亘る第二縦ヒートシール２１４と、
（５）第二ヒートシール２１２との間に包材１００の長さ方向ｘにおいて間隔を開けた状態で施されると共に、第一縦ヒートシール２１３と第二縦ヒートシール２１４間に亘る第三ヒートシール２１５とから構成されるようになっている。
【００２２】
そして、これらのヒートシール２１０によって、包材１００の表面１１０と、裏面１２０と、この両面１１０、１２０間に折り込まれた襠部１３０と、表面１１０上に重ね合わされた補強フィルム３００とが、溶着され合わされている。
【００２３】
また、図示の例にあっては、このように形成されるシール部２００における前記第三ヒートシール２１５と第二ヒートシール２１２と第一縦ヒートシール２１３と第二縦ヒートシール２１４とによって囲繞された箇所に、いずれも、前記のように重ね合わされた包材１００の表面１１０と、裏面１２０と、この両面１１０、１２０間に折り込まれた襠部１３０と、表面１１０上に重ね合わされた補強フィルム３００を貫通した、
（１）第一カット部２２１と、
（２）第二カット部２２２と、
（３）ミシン目２３０とが形成されている。
【００２４】
第一カット部２２１と第二カット部２２２は共に、不連続なほぼ環状をなすカット部となっている。図示の例では、両カット部２２１、２２２共に、第三ヒートシール２１５に向けられた側と第二ヒートシール２１２に向けられた側とにおいて、断絶している。また、第一カット部２２１と第二カット部２２２とは、包材１００の幅方向において間隔を開けて隣り合うように形成されている。
【００２５】
ミシン目２３０は、第一カット部２２１と第二カット部２２２との間にあって、包材１００の長さ方向ｘに沿って長く続くように形成されている。
【００２６】
第一カット部２２１および第二カット部２２２は、いずれも、その内方、つまり、両カット部２２１、２２２によって囲繞された内側を、持ち手穴として利用可能とするものである。すなわち、包材１００に施された前記シール部２００は、前記包装用袋となった状態において、持ち手側となるようになっており、両カット部２２１、２２２の断絶箇所２２３を破断させるようにして両カット部２２１、２２２の内方に指などを差し入れることによって、両カット部２２１、２２２の内方を持ち手穴として利用できるようになっている。
【００２７】
一方、ミシン目２３０は、このミシン目２３０に沿って包材１００をその長さ方向に沿って切り分け易くするものであって、図示の例では、このミシン目２３０から包材１００を切り分けることにより容易に第一ヒートシール２１１〜第三ヒートシール２１５の施された箇所が破断でき、これにより前記包装用袋を簡単に開封できるようになっている。
【００２８】
（ヒートシーラＨ）
ヒートシーラＨは、
（１）上下動される熱板シーラ１と、
（２）この熱板シーラ１の受け台２とを有している。
【００２９】
そして、この熱板シーラ１と受け台２との間に送り込まれる包材１００を熱板シーラ１の下降によってこの熱板シーラ１と受け台２との間で挟み込み前記シール部２００を施すようになっている。
【００３０】
図３および図４は、かかるヒートシーラＨの構成例を示したものである。この例にあっては、一対のポスト３、３の上端間に架け渡された横架体４によってブロック状をなす熱板シーラ１が吊り下げ状に支持されている。この熱板シーラ１の下方に位置される基台上に受け台２が配されている。一対のポストは、基台に対して上下動可能に組み付けられており、受け台２下に配された主軸５の回転によって上昇と下降とを繰り返すようになっている。これにより、熱板シーラ１の上下動がなされる。この例では、図４の右側から熱板シーラ１が上昇している状態において熱板シーラ１と受け台２との間に包材１００が送り込まれ、熱板シーラ１の下降によってこの包材１００に前記シール部２００が施されると共に、この後に熱板シーラ１が上昇したタイミングで所定のピッチ分包材１００が図４の左側に向けて搬送され、この後の熱板シーラ１の再びの下降によって次順位のシール部２００が包材１００に施されるようにしてある。
【００３１】
（熱板シーラ１）
熱板シーラ１は、その挟み込み面部１４に、
（１）前記ヒートシール２１０を施す少なくとも二条の隆起部１０と、
（２）隣り合う二条の隆起部１０、１０間にあって、包材１００に内方を持ち手穴として利用可能とする不連続な略環状の第一カット部２２１を施す第一抜き型状隆起部１２と、
（３）隣り合う二条の隆起部１０、１０間にあって、包材１００に、この包材１００の幅方向において第一カット部２２１に隣り合うように、内方を持ち手穴として利用可能とする不連続な略環状の第二カット部２２２を施す第二抜き型状隆起部１１と、
（４）前記第一抜き型状隆起部１２と第二抜き型状隆起部１１間にあって、包材１００にこの包材１００の長さ方向に沿ったミシン目２３０を施すミシン目形成用隆起部１３とを備えている。
【００３２】
図示の例では、熱板シーラ１は、包材１００の搬送方向に直交する向きに長い下面部と上面部と両側面部とを備えた金属製のブロック体として構成されている。そして、かかる下面部を前記挟み込み面部１４とするようにしている。
【００３３】
図示の例では、この挟み込み面部１４に、前記第一ヒートシール２１１を施す第一隆起部１０ａと、第二ヒートシール２１２を施す第二隆起部１０ｂと、第一縦ヒートシール２１３を施す第三隆起部１０ｄと、第二縦ヒートシール２１４を施す第四隆起部１０ｃと、第三ヒートシール２１５を施す第五隆起部１０ｅとが形成されている。各隆起部はいずれもリブ状をなすように構成されており、その突き出し端面によって各ヒートシール２１０を包材１００に施すようになっている。
【００３４】
そして、図示の例にあっては、挟み込み面部１４における、かかる第二隆起部１０ｂと第三隆起部１０ｄと第四隆起部１０ｃと第五隆起部１０ｅとによって囲繞された箇所に、前記第一抜き型状隆起部１２と、第二抜き型状隆起部１１と、ミシン目形成用隆起部１３とが備えさせられている。
【００３５】
第一抜き型状隆起部１１および第二抜き型状隆起部１２は、いずれも、不連続な環状枠体の枠下端に刃先部を形成させるようにして構成されている。
【００３６】
ミシン目形成用隆起部１３は、第一抜き型状隆起部１２と第二抜き型状隆起部１１との間にあって、熱板シーラ１の幅方向に長く延びるリブ状体の下端に刃先部１３ｂを形成させると共に、この刃先部１３ｂに断続的に欠切部１３ａを形成させるようにして構成されている。隣り合う欠切部１３ａ、１３ａの間において包材１００に切り込みが施され、これにより包材１００にミシン目２３０が形成できるようになっている。
【００３７】
より具体的には、図示の例にあっては、熱板シーラ１の挟み込み面部１４における前記囲繞された箇所に、下面に第一抜き型状隆起部１２と第二抜き型状隆起部１１とミシン目形成用隆起部１３とを備えた組み合わせ型体１５のはめ込み凹部１６が形成されており、このはめ込み凹部１６にかかる組み合わせ型体１５をはめ込むことによりかかる挟み込み面部１４に第一抜き型状隆起部１２と第二抜き型状隆起部１１とミシン目形成用隆起部１３とが備え付けられるようになっている。図示の例にあっては、熱板シーラ１に、このはめ込み凹部１６に連通するヒータ挿入穴１７が形成されており、このヒータ挿入穴１７に入れ込まれる図示しない棒状ヒータによって組み合わせ型体１５の各隆起部が主として加温され、また、熱板シーラ１の他部は、この熱板シーラ１の両側部に形成された棒状ヒータ支持部１８に支持された図示しない棒状ヒータによって主として加温されるようになっている。
【００３８】
この実施の形態にかかるヒートシーラＨにあっては、熱板シーラ１に、包材１００にヒートシール２１０を施す隆起部１０と、少なくとも二条のヒートシール２１０間において二つのカット部２２０、２２０を形成させる第一抜き型状隆起部１２および第二抜き型状隆起部１１と、この二つのカット部２２０、２２０間にミシン目２３０を形成させるミシン目形成用隆起部１３を一体的に備えていることから、包材１００にシール部２００を形成させると同時にこのシール部２００内にカット部２２０とミシン目２３０を形成させることができ、シール部２００内にカット部２２０とミシン目２３０とを備えた包材１００を必要最小限の工程で、装置ないしラインの複雑化を招くことなく、適切に生成させることができる。特に、第一抜き型状隆起部１２、第二抜き型状隆起部１１およびミシン目形成用隆起部１３も加温されており、包材１００に対してはこれらの隆起部１１、１２、１３において溶断によってカット部とミシン目２３０とが施し得ることから、このカット部２２０とミシン目２３０とを常時確実かつ適切に形成させることができる。また、カット部２２０とミシン目２３０とにおいては、包材１００の重ね合わされた各面（補強フィルム３００を重ね合わす場合には各面とさらにこの補強フィルム３００）とが切断縁において相互に溶着状態に維持されることから、カット部２２０とミシン目２３０の施された箇所を見栄え良く仕上げることができると共に、シール部２００を施された後の包材１００のその後の種種の取り扱いにおいて前記切断縁での各面の分離による障害を生じさせることがない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】熱板シーラ１の要部斜視構成図
【図２】熱板シーラ１の要部底面図
【図３】ヒートシーラＨの正面構成図
【図４】ヒートシーラＨの側面構成図
【図５】包材１００の要部斜視構成図
【図６】包材１００に補強フィルム３００を重ね合わせた状態を示した要部斜視構成図
【図７】包材１００にシール部２００を施した状態を示した要部斜視構成図
【図８】包材１００にシール部２００を施した状態を示した要部平面構成図
【図９】従来の手法を説明するための包材１００の要部斜視構成図
【図１０】従来の手法を説明するための包材１００の要部斜視構成図（シール部２００形成段階）
【図１１】従来の手法を説明するための包材１００の要部斜視構成図（ミシン目２３０形成段階）
【符号の説明】
【００４０】
１００  包材
１１０  表面
１２０  裏面
１３０  襠部
２００  シール部
２１０  ヒートシール
２２０  カット部
２２１  第一カット部
２２２  第二カット部
２３０  ミシン目
Ｈ  ヒートシーラ
１  熱板シーラ
１０  隆起部
１１  第二抜き型状隆起部
１２  第一抜き型状隆起部
１３  ミシン目形成用隆起部
【図１】
2005096805.tif 000003
【図２】
2005096805.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005096805.tif 000012
【図１１】
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