(57)【要約】【課題】  凹凸模様を形成するための専用の凹凸加工を施した金型を必要とせず、簡単且つ安価な方法で表面に凹凸を有する凹凸化粧付きＦＲＰパネルを製造する。【解決手段】  熱硬化性樹脂１に強化繊維２を混入したＦＲＰパネル原板３を形成する。このＦＲＰパネル原板３の表面を研磨して強化繊維２を露出させる。その後、ＦＲＰパネル原板３の表面にラミネートシート４を接着剤５を介して積層してラミネートシート４の強化繊維２の露出部分に対応する部位を凸部６とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂に強化繊維を混入したＦＲＰパネル原板を形成し、このＦＲＰパネル原板の表面を研磨して強化繊維を露出させ、その後、ＦＲＰパネル原板の表面にラミネートシートを接着剤を介して積層してラミネートシートの強化繊維の露出部分に対応する部位を凸部とすることを特徴とする凹凸化粧付きＦＲＰパネルの製造方法。
【請求項２】
強化繊維を束に結束し、この強化繊維束を熱硬化性樹脂に混入してＦＲＰパネル原板を形成し、ＦＲＰパネル原板の表面を研磨して上記強化繊維束を露出させ、その後、ＦＲＰパネル原板の表面にラミネートシートを接着剤を介して積層してラミネートシートの強化繊維束の露出部分に対応する部位を凸部とすることを特徴とする請求項１記載の凹凸化粧付きＦＲＰパネルの製造方法。
【請求項３】
強化繊維がガラスロービング又は有機繊維であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の凹凸化粧付きＦＲＰパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に凹凸を有する凹凸化粧付きＦＲＰパネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から熱硬化性樹脂組成物にガラス繊維２４を添加したＳＭＣが知られており（例えば、特許文献１参照）、このようなＳＭＣを成形金型で成形してＦＲＰパネル２０を製造するようにしている。
【０００３】
ところで、このようなＦＲＰパネルにおいて表面に凹凸化粧のある凹凸化粧付きＦＲＰパネルを製造するに当たって、従来は、成形金型に凹凸を設けて図４に示すように表面が凹凸部２３ａとなったなＦＲＰパネル２０を形成し、その後、図５に示すように接着剤２１により化粧シート２２を取着することで、表面に凹凸部２３を有する凹凸化粧付きＦＲＰパネル２０を製造するようにしている。
【０００４】
上記のような従来の方法においては、成形金型に凹凸模様を付けるための凹凸加工を施す必要があり、金型コストが高くなるという問題があり、また、凹凸模様の大きさや形状を変えるには別の金型を用意する必要があり、凹凸加工を施した金型が多種類必要となるという問題があり、この点でもコストが高くなっていた。
【特許文献１】特開平９−１１２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、凹凸模様を形成するための専用の凹凸加工を施した金型を必要とせず、簡単且つ安価な方法で表面に凹凸を有する凹凸化粧付きＦＲＰパネルを製造できる凹凸化粧付きＦＲＰパネルの製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明に係る凹凸化粧付きＦＲＰパネルの製造方法は、熱硬化性樹脂１に強化繊維２を混入したＦＲＰパネル原板３を形成し、このＦＲＰパネル原板３の表面を研磨して強化繊維２を露出させ、その後、ＦＲＰパネル原板３の表面にラミネートシート４を接着剤５を介して積層してラミネートシート４の強化繊維２の露出部分に対応する部位を凸部６とすることを特徴とするものである。
【０００７】
このように熱硬化性樹脂１に強化繊維２を混入して形成したＦＲＰパネル原板３の表面を研磨して強化繊維２を露出させると、強化繊維２が熱硬化性樹脂１よりも硬いので、熱硬化性樹脂１部分が強化繊維２部分よりもより研磨されるので、露出した強化繊維２部分が凸となり、また、露出した強化繊維２が毛羽立つことでも凸となって、ＦＲＰパネル原板３の表面の強化繊維２が露出した部分が凸部６ａとなる。したがって、この表面に凸部６ａを有するＦＲＰパネル原板３の表面に、ラミネートシート４を接着剤５を介して積層することで、ラミネートシート４の強化繊維２の露出部分に対応する部位が凸部６となり、これにより表面が凹凸形状となった凹凸化粧付きＦＲＰパネルＡを形成することができるものであり、本発明の製造方法によれば、従来のように金型に凹凸模様を形成するための専用の凹凸加工を施すことなく、研磨という簡単な方法で凹凸形状にできるものであり、また、強化繊維の添加の条件や研磨の条件等の変更をするのみで凹凸の大きや形状を容易に変えることが可能となるものである。
【０００８】
また、強化繊維２を束に結束し、この強化繊維束７を熱硬化性樹脂１に混入したＦＲＰパネル原板３を形成し、ＦＲＰパネル原板３の表面を研磨して上記強化繊維束７を露出させ、その後、ＦＲＰパネル原板３の表面にラミネートシート４を接着剤５を介して積層してラミネートシート４の強化繊維束７の露出部分に対応する部位を凸部６とすることが好ましい。
【０００９】
このような方法を採用することで、強化繊維束７が露出するまで研磨することで、束にしない場合に比べて強化繊維束７部分が大きな凸部６となり、これにより強化繊維２を束に結束した強化繊維束７を使用するという簡単な方法で大きな凹凸模様を簡単に形成することが可能となる。
【００１０】
そして、強化繊維２がガラスロービング又は有機繊維であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、熱硬化性樹脂に強化繊維を混入したＦＲＰパネル原板の表面を研磨して強化繊維を露出させるという簡単な方法で、露出した強化繊維部分が凸部となった表面凹凸形状のＦＲＰパネル原板を形成し、この凹凸となった表面にラミネートシートを接着剤を介して積層することで、表面が凹凸形状となった凹凸化粧付きＦＲＰパネルを形成することができ、従来のように金型に凹凸模様を形成するための専用の凹凸加工を施すことなく、研磨という簡単で安価な方法で凹凸形状にできるものであり、しかも、強化繊維の添加の条件や研磨の条件を変更する等するのみで簡単に凹凸の大きや形状を容易に変えることが可能となるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１３】
まず、熱硬化性樹脂１に強化繊維２を混入したＦＲＰパネル原板３を形成する。このＦＲＰ原板３の製造に当たっては、従来のＦＲＰ板の製造と同様にして製造することができる。例えば、不飽和ポリエステルのような熱可塑性樹脂１の組成物をキャリアフィルム上に塗布し、この上からガラスロービング又は有機繊維（例えば、炭素繊維やアラミド繊維）のような強化繊維２を散布し、更にその上にキャリアフィルムを重ね、プレスローラで圧着することで、強化繊維２を熱可塑性樹脂１の組成物中に混入してシートモールドコンパウンド（ＳＭＣ）を形成し、その後、巻き取り、ＳＭＣの成形時にキャリアフィルムを剥がし、ＳＭＣを金型にセットして成形することでＦＲＰパネル原板３を形成するものである。もちろん、本発明において、上記とは異なる他の方法により熱硬化性樹脂１に強化繊維２を混入したＦＲＰパネル原板３を形成してもよいものである。
【００１４】
ここで、強化繊維２としてはガラスロービング又は有機繊維を長さ８ｍｍ〜３０ｍｍに切断しただけの非結束状態のものを直接上記のように散布して混入してもよく、あるいは、長さ８ｍｍ〜３０ｍｍに切断したガラスロービング又は有機繊維よりなる強化繊維２を束に結束（例えば束量：１２００ｄｙｎ〜６０００ｄｙｎ）して強化繊維束７として用いてもよく、あるいは、上記非結束状態の強化繊維２と、強化繊維束７とを併用してもよいものである。
【００１５】
ＦＲＰ中における強化繊維２の添加量は５重量％〜３０重量％とする。
【００１６】
上記のようにして図１に示すような熱硬化性樹脂１に強化繊維２を混入したＦＲＰパネル原板３を形成し、その後、ＦＲＰパネル原板３の表面を研磨紙のような研磨部材で研磨してＦＲＰパネル原板３の表面に強化繊維２を露出させる。図１のＬで示すのが研磨ラインで、この研磨ラインＬには強化繊維２が存在する必要があり、この研磨ラインＬまで研磨して強化繊維２を露出させるとガラスロービング又は有機繊維よりなる強化繊維２部分が熱硬化性樹脂１部分よりも硬いため、上記研磨ラインＬにおいて熱硬化性樹脂１がより研磨されて図２のように露出した強化繊維２部分は凸部６ａとなる。また、露出した強化繊維２部分が毛羽立ち、この毛羽立ちによっても露出した強化繊維２部分が凸部６ａとなり、熱硬化性樹脂１が露出する部分がより研磨されて凹部９ａとなる。
【００１７】
研磨部材としては例えば♯６０〜♯６００の研磨紙を使用することができ、この研磨紙で例えば１〜４回研磨する。もちろん研磨しの番手や研磨回数は上記のものに限定されるものではない。
【００１８】
このようにして研磨により表面に露出した強化繊維２部分が図２のように凸部６ａとなり且つ熱硬化製樹脂１が露出部分が凹部９ａとなった表面凹凸形状のＦＲＰパネル原板３を形成した後、図３のようにＦＲＰパネル原板３の表面に接着材５によりラミネートシート４を接着して積層することで、ラミネートシート４の強化繊維２の露出部分の凸部６ａに対応する部位が凸部６となり且つ熱硬化製樹脂１の露出部分の凹部９ａに対応する部位が凹部９となって表面が凹凸形状となった凹凸化粧付きＦＲＰパネルＡを形成することができるものである。
【００１９】
ここで、凹凸の大きさは、強化繊維２（ガラスロービング又は炭素繊維やアラミド繊維等の有機繊維）の長さ、強化繊維２を結束しない非結束状態での混入、又は、強化繊維２を結束した強化繊維束７での混入、又は非結束状態の強化繊維２と強化繊維２を結束した強化繊維束７の両者を併用した混入というような混入形態の違い、添加量、強化繊維結７を使用する際における結束度、束の径等の強化繊維２の添加の条件、研磨量やサンディング条件（例えば研磨部材の研磨番手）等の研磨条件を変更することで、ＦＲＰパネル原板３の表面に形成される凸部６ａの大きさや形状（つまり凹凸化粧付きＦＲＰパネルＡの凹凸の形状や大きさ）を任意に選択することができるものであり、例えば、強化繊維２を結束した強化繊維束７を使用し、この強化繊維束７の添加量を多く、結束度を高く、使用する強化繊維２の長さを長く、束の径を太く、研磨量を多くすることで凸部６ａの大きさが大きくなる。また、強化繊維束７の結束性の低いものや、使用する強化繊維２の長さの短いものや、サンディング条件として目の細かい番手のサンディング材を使用したりすることで、凸部６ａの大きさが小さくなる。
【００２０】
このように、本発明においては、金型に凹凸模様を形成するための専用の凹凸加工を施すことなく、研磨という簡単な方法で凹凸形状にでき、また、上記のように強化繊維の添加の条件や研磨の条件の変更等をするのみで凹凸の大きや形状を容易に変えることが可能となるので、容易に凹凸の大きさや形状を変えることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の凹凸化粧付きＦＲＰパネルの製造方法の製造順序を示す説明図である。
【図２】同上の製造順序を示す説明図である。
【図３】同上の製造順序を示す説明図である。
【図４】従来の製造順序を示す説明図である。
【図５】従来の製造順序を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  熱硬化性樹脂
２  強化繊維
３  ＦＲＰパネル原板
４  ラミネートシート
５  接着剤
６  凸部
７  強化繊維束
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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