(57)【要約】【課題】  本発明は、紙などの剛性の強いラベルを貼着しても、落下などによって割れ難いラベル付き容器を提供することを課題とする。【解決手段】  本発明は、厚み不均衡領域を有する樹脂成形容器２と、厚み不均衡領域に部分接着されたラベル３とを備え、ラベル３が、容器２よりも剛性の強い素材からなり、このラベル３は、容器２の肉厚の薄い部分において非接着とされ、この部分よりも肉厚が厚い部分において接着されているラベル付き容器を解決手段とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み不均衡領域を有する樹脂成形容器と、前記厚み不均衡領域に部分接着されたラベルとを備え、前記ラベルが、前記容器よりも剛性の強い素材からなり、前記ラベルは、容器の肉厚の薄い部分において非接着とされ、この部分よりも肉厚が厚い部分において接着されていることを特徴とするラベル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐衝撃性に優れたラベル付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シャンプー、洗剤などのサニタリー商品、飲料などの食品などの充填物を収容するため、ブロー成形からなる合成樹脂製容器が使用されている。そして、容器の表面には、商品名などを表示したラベルが貼着されている。しかしながら、ラベルが貼着された樹脂成形容器に充填物を収容し、これを不用意に床面に落とすと、ラベル貼着部分に於いて容器が割れるという問題点がある。特に、いわゆる業務用容器（例えば容量２リットルなどの大型容器）では、容器全体が重くなるため、割れやすい傾向にある。
この点、落下時にラベル貼着部分の周囲に衝撃エネルギーが集中することに着目し、ラベルと容器の接着面に接着強度の大きい部分と小さい部分を設けたラベル付き容器が知られている（特開２００２−２２５８７２公報）。かかるラベル付き容器によれば、ラベルと胴部の接着面が、接着強度の大きい部分と小さい部分とによって構成されているので、落下時の衝撃エネルギーが接着強度の大きい部分に隣接する接着強度の小さい部分に分散され、落下割れを防止できるというものである。
しかしながら、ラベル基材として紙などの剛性が強いものを使用した場合には、このように強接着部と弱接着部を設けて貼着しても、落下によって容器が割れるという問題が解消できない。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２２５８７２公報の［特許請求の範囲］、［０００３］及び［００１２］等
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、紙などの剛性の強いラベルを貼着しても衝撃によって割れ難いラベル付き容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題の下、鋭意研究した結果、紙からなるラベルを容器に全面接着したものを落下させると、ラベルに亀裂が入ると共に、このラベル亀裂に沿って容器の肉厚の薄い部分が割れることに着目し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、厚み不均衡領域を有する樹脂成形容器と、厚み不均衡領域に部分接着されたラベルとを備え、ラベルが、容器よりも剛性の強い素材からなり、このラベルは、容器の肉厚の薄い部分において非接着とされ、この部分よりも肉厚が厚い部分において接着されているラベル付き容器を提供する。
かかるラベル付き容器は、通常使用される所定高さから落としても、容器が割れ難い。これは、容器よりも剛性の強いラベルは、容器ほどに伸縮しないが、このラベルが厚み不均衡領域のうち肉厚の薄い部分において非接着とされているので、落下時などの衝撃により容器が撓んでも、容器の撓みと同程度にラベルは撓まないからラベルに大きな伸縮応力が加わらず、よって、ラベルに亀裂が生じ難く、容器の割れを防止できるものと考えられる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のラベル付き容器は、落下などによる衝撃を受けた際、容器の肉厚の薄い部分においてラベルの亀裂発生を防止することにより、容器割れを防ぐことができる。また、従来では割れが生じ易かった紙をラベル基材として使用できるので、基材単価を抑えて安価なラベル付き容器を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１及び図２に於いて、１は、肉厚が異なる厚み不均衡領域を有する樹脂成形容器２と、厚み不均衡領域に部分接着されたラベル３とを備え、ラベル３が非接着とされた部分における容器２の肉厚が、ラベル３が接着された部分の容器２の肉厚よりも薄くなっているラベル付き容器を示す。
容器２は、例えば、下方から上方に向かって、底面部２１と、これに続く中空状の胴部２２と、胴部２２から次第に萎む肩部２３とが形成され、肩部２３には、注出口２４と取手部２５が形成されている。かかる容器２は、ブロー成形によって形成されている。容器２は、詰替用シャンプーや洗剤などを収容でき、一般的に落下によって比較的割れやすい大型の容器、例えば容量１リットル〜２０リットル程度のものである。また、ブロー成形によって作製されたこの容器２は、底面部２１や肩部２３に近づくほど、胴部２２の肉厚が厚くなり、逆に中央部に近づくと胴部２２の肉厚が薄くなっている。この厚みが異なる厚み不均衡領域の一部分にラベル３が貼付されている。かかるラベル３によって覆われる厚み不均衡領域のうち最も肉厚の薄い部分を含む所定範囲（以下、薄肉部２ｂという）に於いてラベル３は非接着とされ、且つこれより肉厚の厚い部分を含む所定範囲（以下、厚肉部２ａという）に於いてラベル３は接着されている。この薄肉部２ｂは、例えば、その平均厚みが厚肉部２ａの平均厚みよりも小さくなっている。また、厚肉部２ａは、例えばラベル３によって覆われる厚み不均衡領域のうち最も肉厚の厚い部分を含んでいる。容器２の胴部２２の形状は特に限定されず、例えば、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、周形状が略楕円状、略四角状、円形状など各種の形状のものを使用できる。尚、この円形状（胴部２２が円筒状）のものを除いて、容器２の胴部２２は、その周方向に於いても肉厚が異なるので中央部に薄肉部２ｂを有し、かかる容器２に貼付されるラベル３は、図１等に示すように、その端部全周が容器２に接着され、中央部が非接着とされていることが好ましい。
容器２の厚肉部２ａと薄肉部２ｂは、厚肉部２ａの厚みが薄肉部２ｂの厚みの１．０５倍以上（特に、１．１倍以上）の場合に、割れ易いので、かかる厚み差を有する容器２に本発明を適用することが効果的である。尚、容器２の構成壁である厚肉部２ａと薄肉部２ｂとは連続しており、且つ徐々に厚みが変化するので、上記両部２ａ，２ｂの比は、ラベル３によって覆われる厚み不均衡領域に於いて、最も肉厚の厚い部分Ｍと最も肉厚の薄い部分Ｎを基準とする（図２参照）。具体的には、この種の容器の場合、厚肉部２ａの厚みは、例えば、０．５〜１．２ｍｍ程度である。容器２の材質は、ブロー成形可能な樹脂であれば特に限定されず、一般にこの種の容器で使用されているポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂などを例示できる。  
【０００８】
次に、ラベル３は、商品名などの意匠印刷（図示せず）が施されたラベル基材３１と、この基材３１の裏面３１ａに設けられ且つ容器２の表面に貼着可能な接着部３２と、容器２の表面に貼着不能な非接着部３３と、から構成されている。ラベル３は、容器胴部２２の一部分を覆うことができる所定の大きさに形成されている。接着部３２は、図４（ａ）に示すように、ラベル基材３１の端部全周に所定幅設けられており、アクリル系粘着剤などの各種粘着剤又は感熱型接着剤などの各種接着剤を塗工することによって形成されている。接着部３２の幅は、容器２やラベル３の大きさによって異なるが、概ね基材裏面の面積に対して接着部３２の総面積が１０〜５０％程度となるように形成され、例えば１５０ｍｍ四方のラベルの場合には、概ね５〜２０ｍｍ程度である。非接着部３３は、この接着部３２に囲繞されるように、基材３１の裏面３１ａの中央部分に設けられている。非接着部３３の形成手段としては、ラベル基材３１の裏面３１ａの周囲にのみ粘着剤などを塗工することにより基材裏面露出部分を非接着部３３としてもよいが、製造容易なことから、図２に示すように、ラベル基材３１の裏面３１ａ全面に粘着剤などを塗布して接着層３４を積層した後、この上から非接着部３３を設ける範囲に紫外線硬化型インキなどの非接着層３５を積層することによって形成されている。
ラベル基材３は、容器２よりも剛性の強いものであれば特に限定されず、例えば、普通紙、アート紙、コート紙などの各種の紙、合成紙、アルミニウムなどの金属箔積層フィルム、ポリエステル系フィルムなどの合成樹脂製フィルムなどを例示でき、安価なことから紙を用いることが好ましい。ラベル基材３と容器２の剛性は、例えばラベル基材３の引張弾性率が５００〜１５００（ＭＰａ）程度、特に横方向（容器の胴部に貼着した場合には、胴部の周方向）に於ける引張弾性率が１０００（ＭＰａ）以上のもので、容器２の引張弾性率が２００〜４００（ＭＰａ）程度のものを例示できる。尚、この引張弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７／２／２００（１９９９年）に準じて測定した値である。
【０００９】
上記ラベル付き容器１は、例えば、充填物を収容した状態で、通常使用される高さ（０．５〜２ｍ程度）から落としても、容器割れが生じにくい。これは、下記の理由に拠るものと考えられる。すなわち、紙などの剛性が強いラベルを容器の厚み不均衡領域に全面ベタ接着した従来のラベル付き容器にあっては、容器よりも硬いラベルが容器に一体接着されているので、図５（ａ）に示すように、落下時などの衝撃によって容器２’の胴部２２’が撓むと、ラベル３’全体もこれに追従して同様に変形するが、硬いラベル３’は容器２’の撓みほどに伸縮変形できず、よって、ラベル３’の任意の部分に過剰な伸縮応力がかかって亀裂Ｘが走り、丁度、この亀裂発生部分の対面に、比較的容器強度の弱い容器２’の薄肉部が位置していると、この亀裂Ｘが誘発起点となって、そこから容器２’が割れるものと考えられる。一方、容器２の薄肉部２ｂにおいてラベル３を非接着としている本発明のラベル付き容器１は、図５（ｂ）に示すように、衝撃によって容器２の薄肉部２ｂが撓んでも、ラベル３の撓みは容器２よりも緩やかとなるので、ラベルに大きな伸縮応力が加わらず、よって、ラベル亀裂が生じないため、容器２が割れにくくなるものと考えられる。
【００１０】
尚、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲で、適宜の構成を付加、代用、組合せ、設計変更などすることができる。以下、主として上記各実施形態と異なる部分を説明し、同様の構成については、用語及び図番を援用し、その説明を省略する。
ラベル３に設けられる接着部３２は、端部全周に限られず、例えば、図４（ｂ）に示すように、上下に対向する端部に設けられていてもよい。通常、ブロー成形容器では、胴部２２の上下側に於いて肉厚が厚くなるので、少なくとも上下対向端部に接着部３２が設けられていれば、衝撃による容器割れを防止でき、搬送・陳列時などにラベルが捲れることもない。また、ラベル基材３１に接着部３２が設けられているが、例えば、容器２の厚肉部２ａの所定範囲に粘着剤又は接着剤を塗布し、ラベル基材３１を貼着してもよい。尚、ラベル３の形状は、四角形状に限られず、三角形などの他の多角形、楕円状、円形状など任意の形状に形成することができる。
【実施例】
【００１１】
以下、実施例、比較例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
使用した容器：縦横高約２０５ｍｍ×１４５ｍｍ×２９０ｍｍで底面四角形状。容量４リットルの高密度ポリエチレン製のダイレクトブロー成形。容器の周方向に於ける引張弾性率２７０ＭＰａ，容器の高さ方向に於ける引張弾性率２８０ＭＰａ。
使用したラベル基材：縦横約１５０ｍｍ×１３０ｍｍ。アート紙。基材の横方向（容器に貼付した際に容器の周方向）に於ける引張弾性率１１４６ＭＰａ，基材の縦方向に於ける引張弾性率６５８ＭＰａ。尚、各引張弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７（１９９９）に準じ、試験片タイプ２、試験速度２００ｍｍ／ｍｉｎで測定した値である。
実施例１
上記ラベル基材の裏面全面に、アクリル系粘着剤（接着強度１５Ｎ／２５ｍｍ）を塗布し、基材周縁から幅１０ｍｍを除き、粘着剤の上から紫外線硬化型インキを塗布することにより、図４（ａ）に示すようなラベルを作製した。このラベルを、上記容器の胴部に貼着することにより実施例１のラベル付き容器を得た。尚、容器の胴部のうち、ラベルが接着された部分の胴部厚みは、０．８ｍｍで、ラベル非接着の部分の最も肉厚が薄い部分の胴部厚みは、０．７ｍｍであった。
比較例１
上記ラベル基材の裏面全面に、実施例１と同じ粘着剤を塗布してラベルを作製した。このものを実施例１と同位置で容器の胴部に全面ベタ接着し、比較例１のラベル付き容器を得た。
比較例２
上記ラベル基材の裏面の上縁から幅１０ｍｍで、その上縁に沿って帯状に、実施例１と同じ粘着剤を塗布し、ラベル基材の残る裏面には、接着強度が０．５Ｎ／２５ｍｍとなるようにアクリル系粘着剤を塗工し、ラベルを作製した。このものを実施例１と同位置で容器の胴部に全面ベタ接着し、比較例２のラベル付き容器を得た。
試験例
実施例及び比較例のラベル付き容器を、高さ１．２ｍからコンクリート面に自然落下させる行為を１０回繰り返し行い、何回目に容器が割れるかを確認した。同様の試験を実施例１及び比較例１〜２について、５サンプル行った。その結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
2005145508.tif 000003
【００１３】
実施例１は、全ての試験で、容器やラベルの割れが生じなかった。比較例１及び比較例２のものは、表１に示す落下回数で、紙ラベルの任意箇所に、雷光の如き亀裂が生じ、それに沿って容器が割れていた。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のラベル付き容器を示す正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】容器の胴部の外形を模式的に示した参考図。
【図４】（ａ）は、図１のラベルを裏面から見た背面図。（ｂ）は、ラベルの変形例を示す背面図。
【図５】（ａ）は、従来のラベル付き容器を落下させた際の容器とラベルの状態を示す一部省略参考断面図、（ｂ）は、本発明のラベル付き容器の同一部省略断面図。
【符号の説明】
【００１５】
１…ラベル付き容器、２…容器、２ａ…容器の厚肉部、２ｂ…容器の薄肉部、２１…容器の底面部、２２…容器の胴部、２３…容器の肩部、３…ラベル、３１…ラベル基材、３１ａ…基材の裏面、３２…接着部、３３…非接着部、３４…ラベルの接着層、３５…ラベルの非接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005145508.tif 000006
【図４】
2005145508.tif 000007
【図５】
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