(57)【要約】【課題】  作業腕の重量の増加を抑えつつ、大きな剛性、疲労強度を得ることができるようにする。【解決手段】  アーム２１の主要部を構成する角筒体２２の上板２３と下板２４を、段付き圧延鋼板３３を用いて形成し、ブーム用ボス部２８が設けられた角筒体２２の基端側には、上板２３の厚板部２３Ａ、下板２４の厚板部２４Ａを配置する。これにより、アーム２１の基端側に掘削作業に伴う大きな負荷が作用したとしても、このアーム２１の基端側における剛性、疲労強度を高めることができる。しかも、大きな剛性が必要となる角筒体２２の基端側における板厚を部分的に大きくすることができるので、アーム２１全体の重量増加を抑えることができる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設機械のフロント部分を構成するため、複数の板材を互いに接合することにより長手方向に延び横断面が四角形状をなす角筒体として形成される建設機械用作業腕において、
前記角筒体を形成する板材のうち少なくとも一部の板材は、圧延方向の途中を段差部としてこの段差部の前，後で板厚が異なる段付き圧延鋼板を用いたことを特徴とする建設機械用作業腕。
【請求項２】
前記段付き圧延鋼板は、前記角筒体の長手方向の一側に厚板部を配置し、前記段差部の位置を境としてこの段差部の位置から他側に向けて薄板部を配置してなる請求項１に記載の建設機械用作業腕。
【請求項３】
前記段付き圧延鋼板は、前記角筒体の長手方向の両側に厚板部を配置し長手方向の中間部位に薄板部を配置してなる請求項１に記載の建設機械用作業腕。
【請求項４】
前記角筒体は、これを形成する複数の板材のうち一部の板材に前記段付き圧延鋼板を用い、残余の板材に厚板材と薄板材とを溶接により接合してなる差厚材を用いてなる請求項１，２または３に記載の建設機械用作業腕。
【請求項５】
前記角筒体は、これを形成する複数の板材に全て前記段付き圧延鋼板を用いてなる請求項１，２または３に記載の建設機械用作業腕。
【請求項６】
建設機械のフロント部分を構成するため、複数の板材を互いに接合することにより長手方向に延び横断面が四角形状をなす角筒体として形成される建設機械用作業腕において、
前記角筒体を形成する板材のうち少なくとも一部の板材は、圧延方向に対して連続的に板厚が変化する傾斜圧延鋼板を用いたことを特徴とする建設機械用作業腕。
【請求項７】
前記傾斜圧延鋼板は、前記角筒体の長手方向に沿って連続的に板厚が変化する構成としてなる請求項６に記載の建設機械用作業腕。
【請求項８】
建設機械のフロント部分を構成するため、複数の板材を互いに接合することにより長手方向に延び横断面が四角形状をなす角筒体として形成される建設機械用作業腕において、
前記角筒体を形成する複数の板材のうち一部の板材は、圧延方向の途中を段差部としてこの段差部の前，後で板厚が異なる段付き圧延鋼板を用い、残余の板材は、圧延方向に対して連続的に板厚が変化する傾斜圧延鋼板を用いたことを特徴とする建設機械用作業腕。
【請求項９】
前記段付き圧延鋼板は前記角筒体の長手方向の両側に厚板部を配置すると共に長手方向の中間部位に薄板部を配置し、前記傾斜圧延鋼板は前記角筒体の長手方向に沿って連続的に板厚が変化する構成としてなる請求項８に記載の建設機械用作業腕。
【請求項１０】
前記角筒体は上板、下板、左側板及び右側板により構成し、前記左，右の側板には左，右方向に貫通するボス部を設け、該ボス部の近傍部位には前記圧延鋼板の厚板部を配置する構成としてなる請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９に記載の建設機械用作業腕。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば油圧ショベル等の建設機械に好適に用いられる建設機械用作業腕に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建設機械としての油圧ショベルは、自走可能な走行体と、この走行体上に旋回可能に搭載された旋回体と、この旋回体の前部側に俯仰動可能に設けられたブーム、アームおよび作業具（例えば、バケット）等のフロント部分からなる作業装置とにより構成されている。
【０００３】
そして、このような作業装置（フロント部分）を構成するブーム、アーム等の作業腕の主要部は、通常、上板、下板、左側板、右側板からなる４枚の板材を互いに接合することにより、長手方向に延び横断面が四角形状をなす角筒体として形成されている。
【０００４】
ここで、作業腕の角筒体を形成する板材の板厚は、油圧ショベルの掘削作業時に作業腕に作用する負荷に応じて設定されており、例えば掘削力を高めた場合には、負荷に応じて作業腕全体の剛性、疲労強度等を高めるため、板厚の大きな板材を用いて角筒体を形成する必要がある。
【０００５】
しかし、作業腕の剛性、疲労強度を高めるため、角筒体を形成する板材の板厚を大きくした場合には、作業腕の重量が増大することにより、この作業腕を駆動する油圧アクチュエータ等が大型化し、油圧ショベル全体の大型化を招くという問題がある。
【０００６】
これに対し、板厚が異なる厚板材と薄板材とを互いに突合せ溶接してなる差厚材を用いることにより、角筒体を形成する板材の板厚を部分的に異ならせるようにした作業腕が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１１５４７７号公報
【０００８】
この従来技術による建設機械用作業腕は、厚板材と薄板材とを互いに突合わせ溶接して差厚材を形成し、この差厚材からガス切断等の手段を用いて、例えば左側板と右側板とを切出す。そして、差厚材を用いて形成された左，右の側板に、上板と下板とを溶接手段を用いて接合することにより作業腕の角筒体を形成している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上述した従来技術は、角筒体を形成する板材として、厚板材と薄板材とを互いに突合わせ溶接して形成された差厚材を用いている。従って、素材となる差厚材を形成するために厚板材と薄板材とを溶接する必要があり、この分、角筒体を形成するときの溶接工数が増大し、作業腕全体の製造コストが嵩んでしまうという問題がある。
【００１０】
また、厚板材と薄板材とを接合してなる差厚材を用いることにより、角筒体に含まれる溶接部が増加するため、この溶接部の溶接不良によって作業腕の剛性、疲労強度等が低下してしまう虞れがある。
【００１１】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、重量の増加を抑えつつ、大きな剛性、疲労強度を得ることができるようにした建設機械用作業腕を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決するため本発明は、建設機械のフロント部分を構成するため、複数の板材を互いに接合することにより長手方向に延び横断面が四角形状をなす角筒体として形成される建設機械用作業腕に適用される。
【００１３】
そして、請求項１の発明の特徴は、角筒体を形成する板材のうち少なくとも一部の板材は、圧延方向の途中を段差部としてこの段差部の前，後で板厚が異なる段付き圧延鋼板を用いたことにある。
【００１４】
請求項２の発明は、段付き圧延鋼板は、角筒体の長手方向の一側に厚板部を配置し、段差部の位置を境としてこの段差部の位置から他側に向けて薄板部を配置したことにある。
【００１５】
請求項３の発明は、段付き圧延鋼板は、角筒体の長手方向の両側に厚板部を配置し長手方向の中間部位に薄板部を配置したことにある。
【００１６】
請求項４の発明は、角筒体は、これを形成する複数の板材のうち一部の板材に段付き圧延鋼板を用い、残余の板材に厚板材と薄板材とを溶接により接合してなる差厚材を用いたことにある。
【００１７】
請求項５の発明は、角筒体は、これを形成する複数の板材に全て段付き圧延鋼板を用いたことにある。
【００１８】
請求項６の発明は、建設機械のフロント部分を構成するため、複数の板材を互いに接合することにより長手方向に延び横断面が四角形状をなす角筒体として形成される建設機械用作業腕において、角筒体を形成する板材のうち少なくとも一部の板材は、圧延方向に対して連続的に板厚が変化する傾斜圧延鋼板を用いたことにある。
【００１９】
請求項７の発明は、傾斜圧延鋼板は、角筒体の長手方向に沿って連続的に板厚が変化する構成としたことにある。
【００２０】
請求項８の発明は、建設機械のフロント部分を構成するため、複数の板材を互いに接合することにより長手方向に延び横断面が四角形状をなす角筒体として形成される建設機械用作業腕において、角筒体を形成する複数の板材のうち一部の板材は、圧延方向の途中を段差部としてこの段差部の前，後で板厚が異なる段付き圧延鋼板を用い、残余の板材は、圧延方向に対して連続的に板厚が変化する傾斜圧延鋼板を用いたことにある。
【００２１】
請求項９の発明は、段付き圧延鋼板は角筒体の長手方向の両側に厚板部を配置すると共に長手方向の中間部位に薄板部を配置し、傾斜圧延鋼板は角筒体の長手方向に沿って連続的に板厚が変化する構成としたことにある。
【００２２】
請求項１０の発明は、角筒体は上板、下板、左側板及び右側板により構成し、左，右の側板には左，右方向に貫通するボス部を設け、該ボス部の近傍部位には圧延鋼板の厚板部を配置する構成としたことにある。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１の発明によれば、角筒体を形成する板材として、圧延方向の途中を段差部としてこの段差部の前，後で板厚が異なる段付き圧延鋼板を用いたので、角筒体のうち剛性、疲労強度等を高める必要がある部位の板厚を部分的に大きくすることができる。このため、作業腕全体の重量増加を抑えつつ該作業腕の剛性、疲労強度等を高めることができる。
【００２４】
しかも、段付き圧延鋼板は、段差部の前，後に位置する厚板部と薄板部との間に溶接部が形成されないので、角筒体に含まれる溶接部を低減することができ、角筒体の剛性、疲労強度等を高めることができる。また、角筒体を形成するときの溶接工数を削減することができるので、作業腕全体の製造コストを低減することができる。
【００２５】
請求項２の発明によれば、段付き圧延鋼板は、角筒体の長手方向の一側に厚板部を配置し、段差部の位置から他側に向けて薄板部を配置したので、角筒体の一側の剛性、疲労強度等を大きくした場合でも、角筒体の他側の板厚を小さくした分、作業腕全体の重量増加を抑えることができる。
【００２６】
請求項３の発明によれば、段付き圧延鋼板は、角筒体の長手方向の両側に厚板部を配置し長手方向の中間部位に薄板部を配置したので、角筒体の長手方向両側における剛性、疲労強度等を大きくした場合でも、長手方向の中間部位の板厚を小さくした分、作業腕全体の重量増加を抑えることができる。
【００２７】
請求項４の発明によれば、角筒体を形成する各板材のうち一部の板材に段付き圧延鋼板を用い、残余の板材に差厚材を用いている。これにより、例えば角筒体を形成する各板材に差厚材を用いる場合に比較して、角筒体に含まれる溶接部を低減することができ、角筒体の剛性、疲労強度等を高めることができる。
【００２８】
請求項５の発明によれば、角筒体を形成する各板材の全てに段付き圧延鋼板を用いることにより、角筒体に含まれる溶接部を大幅に低減することができ、角筒体の剛性、疲労強度等を一層高めることができる。
【００２９】
請求項６の発明によれば、角筒体を形成する板材として、圧延方向に対して連続的に板厚が変化する傾斜圧延鋼板を用いたので、角筒体のうち剛性、疲労強度等を高める必要がある部位の板厚を部分的に大きくすることができる。このため、作業腕全体の重量増加を抑えつつ該作業腕の剛性、疲労強度等を高めることができる。また、傾斜圧延鋼板は、その長手方向において応力集中等の原因となる急激な板厚差を生じることがないので、角筒体の長手方向において部分的な強度の不連続部が形成されるのを抑えることができ、作業腕全体の信頼性を高めることができる。
【００３０】
請求項７の発明によれば、傾斜圧延鋼板は、角筒体の長手方向に沿って連続的に板厚が変化するので、角筒体のうち剛性、疲労強度等を高める必要がある部位の板厚を大きくし、それ以外の部位の板厚を小さくすることにより、作業腕全体の重量増加を抑えることができる。
【００３１】
請求項８の発明によれば、角筒体を形成する複数の板材のうち一部の板材に、圧延方向の途中を段差部としてこの段差部の前，後で板厚が異なる段付き圧延鋼板を用い、残余の板材に、圧延方向に対して連続的に板厚が変化する傾斜圧延鋼板を用いている。これにより、角筒体のうち剛性、疲労強度等を高める必要がある部位の板厚を部分的に大きくすることができ、作業腕全体の重量増加を抑えつつ該作業腕の剛性、疲労強度等を高めることができる。
【００３２】
請求項９の発明によれば、段付き圧延鋼板は角筒体の長手方向の両側に厚板部を配置すると共に長手方向の中間部位に薄板部を配置し、傾斜圧延鋼板は角筒体の長手方向に沿って連続的に板厚が変化する構成としている。これにより、角筒体のうち剛性、疲労強度等を高める必要がある部位の板厚を大きくし、それ以外の部位の板厚を小さくすることにより、作業腕全体の重量増加を抑えることができる。
【００３３】
請求項１０の発明によれば、角筒体を構成する左，右の側板にはボス部を設け、該ボス部の近傍部位には圧延鋼板の厚板部を配置する構成としたので、角筒体のうち大きな負荷が作用するボス部の周囲における剛性、疲労強度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明に係る建設機械用作業腕の実施の形態を、油圧ショベルのフロント部分を構成するアームに適用した場合を例に挙げ、図１ないし図２３を参照しつつ詳細に説明する。
【００３５】
まず、図１ないし図６は本発明の第１の実施の形態を示し、１は本実施の形態に適用される建設機械としての油圧ショベルで、該油圧ショベル１は、自走可能となった装軌式の走行体２と、この走行体２上に旋回可能に搭載された旋回体３と、後述の作業装置１１とにより大略構成されている。
【００３６】
ここで、旋回体３は、ベースとなる旋回フレーム４と、この旋回フレーム４上に設けられたキャブ５、建屋カバー６、カウンタウエイト７等により構成されている。そして、キャブ５は、その内部に運転室を画成し、建屋カバー６は、カウンタウエイト７と共にエンジン、油圧ポンプ（いずれも図示せず）等が内部に収容される機械室を画成するものである。
【００３７】
１１は旋回体３の前部側に俯仰動可能に設けられたフロント部分としての作業装置で、この作業装置１１は、旋回フレーム４に俯仰動可能に取付けられたブーム１２と、このブーム１２の先端側に俯仰動可能に取付けられた後述のアーム２１と、このアーム２１の先端側に回動可能に取付けられた作業具としてのバケット１３とにより構成されている。
【００３８】
そして、旋回フレーム４とブーム１２との間には、ブームシリンダ１４が設けられ、ブーム１２とアーム２１との間には、アームシリンダ１５が設けられている。また、アーム２１とバケット１３との間には、リンク１６，１７を介してバケットシリンダ１８が設けられている。
【００３９】
２１は建設機械用作業腕としてのアームで、該アーム２１の長手方向の一側（基端側）はブーム１２の先端側に取付けられ、長手方向の他側（先端側）にはバケット１３が取付けられるものである。そして、アーム２１は、図２ないし図４に示すように、後述の角筒体２２、蓋板２７、各ボス部２８，２９，３０、各シリンダブラケット３１，３２等により構成されている。
【００４０】
２２はアーム２１の主要部を構成する角筒体で、この角筒体２２は、後述の上板２３、下板２４、左側板２５及び右側板２６を互いに溶接することにより、横断面が四角形状をなし長手方向に延びる角筒状に形成されている。
【００４１】
ここで、上板２３は、後述の段付き圧延鋼板３３を用いてほぼ長方形の平板状に形成され、その長手方向の一側（基端側）から中間部位までが厚板部２３Ａとなり、長手方向の中間部位から他側（先端側）までが薄板部２３Ｂとなっている。そして、上板２３のうち長手方向の中間部に位置する厚板部２３Ａと薄板部２３Ｂとの境界部は、溶接部がない滑らかな円弧状の断面形状をもった段差部２３Ｃとなっている。
【００４２】
一方、下板２４も、後述の段付き圧延鋼板３３を用いてほぼ長方形の平板状に形成され、その長手方向の一側（基端側）から中間部位までが厚板部２４Ａとなり、長手方向の中間部位から他側（先端側）までが薄板部２４Ｂとなっている。そして、下板２４のうち長手方向の中間部に位置する厚板部２４Ａと薄板部２４Ｂとの境界部は、溶接部がない滑らかな円弧状の断面形状をもった段差部２４Ｃとなっている。
【００４３】
２５は左側板で、該左側板２５は、図２及び図４に示すように、長手方向の両側に位置する厚板材２５Ａと、長手方向の中間部に位置する薄板材２５Ｂとからなる差厚材を用いて形成され、各厚板材２５Ａと薄板材２５Ｂとは溶接部２５Ｃの位置で互いに突合せ溶接されている。
【００４４】
２６は右側板で、該右側板２６は、左側板２５と同様に、長手方向の両側に位置する厚板材２６Ａと中間部に位置する薄板材２６Ｂとが、溶接部２６Ｃの位置で互いに突合せ溶接された差厚材を用いて形成されている。
【００４５】
そして、上板２３と下板２４との間に左側板２５と右側板２６とを挟込み、これら上板２３、下板２４、左，右の側板２５，２６の突合せ部に溶接を施すことにより、四角形の断面形状をもって長手方向に延びる角筒体２２が形成されている。
【００４６】
２７は角筒体２２の基端部に設けられた蓋板で、該蓋板２７は、例えば下板２４の厚板部２４Ａと同等な板厚を有する鋼板材をく字状に折曲げることにより形成されている。そして、蓋板２７は、上板２３、下板２４、左，右の側板２５，２６の基端部に溶接等によって固着され、角筒体２２の基端部を閉塞している。
【００４７】
２８は角筒体２２の基端側に固着して設けられた円筒状のブーム用ボス部で、該ブーム用ボス部２８は、角筒体２２を構成する左側板２５の厚板材２５Ａと右側板２６の厚板材２６Ａとを左，右方向に貫通している。そして、ブーム用ボス部２８は、ブーム１２とアーム２１との間を回動可能に連結する軸体（図示せず）が挿通されるものである。
【００４８】
２９は角筒体２２の先端側に固着して設けられた円筒状のバケット用ボス部で、該バケット用ボス部２９は、角筒体２２を構成する上板２３の薄板部２３Ｂ、下板２４の薄板部２４Ｂ、左側板２５の厚板材２５Ａ、右側板２６の厚板材２６Ａに溶接されている。そして、バケット用ボス部２９は、アーム２１とバケット１３との間を回動可能に連結する軸体（図示せず）が挿通されるものである。
【００４９】
３０はバケット用ボス部２９に隣接して角筒体２２の先端側に固着して設けられた円筒状のリンク用ボス部で、該リンク用ボス部３０は、角筒体２２を構成する左，右の側板２５，２６の厚板材２５Ａ，２６Ａを左，右方向に貫通している。そして、リンク用ボス部３０は、アーム２１とリンク１６との間を回動可能に連結する軸体（図示せず）が挿通されるものである。
【００５０】
３１は角筒体２２の基端部を閉塞する蓋板２７に固着されたシリンダブラケットで、このシリンダブラケット３１は、略三角形状をなして左，右方向で対面する一対の板体により構成されている。そして、シリンダブラケット３１は、アームシリンダ１５のロッド側端部が回動可能にピン結合されるものである。
【００５１】
３２は角筒体２２を構成する上板２３の厚板部２３Ａ上に固着されたシリンダブラケットで、このシリンダブラケット３２は、略三角形状をなして左，右方向で対面する一対の板体により構成されている。そして、シリンダブラケット３２は、バケットシリンダ１８のボトム側端部が回動可能にピン結合されるものである。
【００５２】
次に、上述の上板２３、下板２４を形成する素材となる段付き圧延鋼板３３について、図５及び図６を参照しつつ説明する。
【００５３】
図中、３３は圧延加工によって形成された段付き圧延鋼板で、該段付き圧延鋼板３３は、例えば図５に示すように、板厚Ｔを有する鋼板材を回転する一対の圧延ローラ３４，３４間に挟込み、当該鋼板材を各圧延ローラ３４によって矢示Ａ方向に圧延することにより、圧延方向（矢示Ａ方向）と直交する方向に板厚差をもった鋼板として形成されるものである。
【００５４】
これにより、段付き圧延鋼板３３は、図５に示すように、板厚Ｔを有する厚板部３３Ａと、板厚Ｔよりも小さな板厚ｔを有する薄板部３３Ｂとが、圧延方向の途中に位置する段差部３３Ｃを挟んで前，後に設けられた１枚の鋼板材として形成されている。
【００５５】
そして、この段付き圧延鋼板３３を適宜な幅寸法および長さ寸法をもって切断することにより、図６中に二点鎖線で示すように、厚板部２３Ａ、薄板部２３Ｂ、段差部２３Ｃからなる上板２３を形成することができる。また、これと同様に、段付き圧延鋼板３３を用いて厚板部２４Ａ、薄板部２４Ｂ、段差部２４Ｃからなる下板２４を形成することができる。この場合、上板２３と下板２４とは単純な長方形状をなしているので、１枚の段付き圧延鋼板３３から複数枚の上板２３、下板２４を無駄なく切断することができ、歩留まりを高めることができる。
【００５６】
このように、本実施の形態によるアーム２１の角筒体２２は、段付き圧延鋼板３３を用いて形成された上板２３、下板２４と、差厚材を用いて形成された左，右の側板２５，２６とを互いに溶接することにより形成され、ブーム用ボス部２８、各シリンダブラケット３１，３２が配設される角筒体２２の基端側には、上板２３の厚板部２３Ａ、下板２４の厚板部２４Ａ、左，右の側板２５，２６の厚板材２５Ａ，２６Ａが配置されている。従って、アーム２１全体の板厚を大きくすることなく、アーム２１のうち大きな剛性が必要となる基端側の板厚を部分的に大きくすることができる構成となっている。
【００５７】
本実施の形態によるアーム２１は上述の如き構成を有するもので、該アーム２１を備えた油圧ショベル１は、走行体２によって作業現場まで自走した後、走行体２上で旋回体３を旋回させつつ、作業装置１１を用いて土砂等の掘削作業を行う。
【００５８】
この場合、作業装置１１を構成するアーム２１の基端側には、ブーム１２の先端側にピン結合されるブーム用ボス部２８、アームシリンダ１５がピン結合されるシリンダブラケット３１、バケットシリンダ１８がピン結合されるシリンダブラケット３２等が配設されているため、アーム２１の基端側には、掘削作業に伴う大きな負荷が繰返して作用するようになる。
【００５９】
これに対し、本実施の形態では、角筒体２２の基端側に設けられたブーム用ボス部２８の近傍部位に、上板２３の厚板部２３Ａ、下板２４の厚板部２４Ａ、左側板２５の厚板材２５Ａを配置している。これにより、アーム２１の基端側に掘削作業に伴う大きな負荷が作用したとしても、このアーム２１の基端側における剛性、疲労強度を高めることができ、その耐久性を高めることができる。
【００６０】
また、角筒体２２を形成する上板２３、下板２４は、角筒体２２の基端側に厚板部２３Ａ，２４Ａを配置し、角筒体２２の先端側に薄板部２３Ｂ，２４Ｂを配置している。従って、大きな剛性が必要となるアーム２１の基端側における板厚を部分的に大きくすることができるので、アーム２１全体の板厚を大きくする必要がない。これにより、アーム２１の重量増加を抑えつつ該アーム２１の剛性、疲労強度等を高めることができる。
【００６１】
しかも、上板２３と下板２４とは、段差部３３Ｃの前，後で板厚が異なる段付き圧延鋼板３３を用いて形成されるので、上板２３の厚板部２３Ａと薄板部２３Ｂとの境界部、下板２４の厚板部２４Ａと薄板部２４Ｂとの境界部に溶接部が形成されることがない。従って、例えば厚板材と薄板材とを突合せ溶接した差厚材等を用いる場合に比較して、溶接不良による強度低下を招くことがなく、アーム２１の信頼性を高めることができる。また、アーム２１を形成するときの溶接工数を低減することができ、アーム２１の製造コストの低減にも寄与することができる。
【００６２】
次に、図７ないし図９は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、角筒体の長手方向の両側に段付き圧延鋼板の厚板部を配置したことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００６３】
図中、４１は第１の実施の形態によるアーム２１に代えて本実施の形態に用いたアームで、該アーム４１は、第１の実施の形態によるアーム２１とほぼ同様に、後述の角筒体４２、蓋板２７、各ボス部２８，２９，３０、各シリンダブラケット３１，３２等により構成されているものの、角筒体４２の構成が第１の実施の形態によるものとは異なっている。
【００６４】
４２はアーム４１の主要部を構成する角筒体で、この角筒体４２は、第１の実施の形態に用いた角筒体２２に代えて本実施の形態に用いたものである。そして、角筒体４２は、上板４３、下板４４、左側板２５及び右側板２６を互いに溶接することにより、横断面が四角形状をなし長手方向に延びる角筒状に形成されている。
【００６５】
ここで、上板４３は、後述の段付き圧延鋼板４５を用いて形成され、長手方向の一側（基端側）が厚板部４３Ａとなり、長手方向の中間部位が薄板部４３Ｂとなり、長手方向の他側（先端側）が厚板部４３Ｃとなっている。そして、各厚板部４３Ａ，４３Ｃと薄板部４３Ｂとの境界部は、溶接部がない滑らかな円弧状の断面形状をもった段差部４３Ｄ，４３Ｄとなっている。
【００６６】
一方、下板４４も、後述の段付き圧延鋼板４５を用いて形成され、長手方向の一側（基端側）が厚板部４４Ａとなり、長手方向の中間部位が薄板部４４Ｂとなり、長手方向の他側（先端側）が厚板部４４Ｃとなっている。そして、各厚板部４４Ａ，４４Ｃと薄板部４４Ｂとの境界部は、溶接部がない滑らかな円弧状の断面形状をもった段差部４４Ｄ，４４Ｄとなっている。
【００６７】
次に、上述の上板４３、下板４４を形成する素材となる段付き圧延鋼板４５について説明するに、この段付き圧延鋼板４５は、例えば図９に示すように、板厚Ｔを有する鋼板材の長手方向の中間部位を一対の圧延ローラ３４，３４によって矢示Ａ方向に圧延することにより形成される。これにより、段付き圧延鋼板４５は、板厚Ｔを有する厚板部４５Ａと板厚Ｔよりも小さな板厚ｔを有する薄板部４５Ｂとが、圧延方向の途中に位置する段差部４５Ｄを挟んで前，後に設けられると共に、厚板部４５Ｃと薄板部４５Ｂとが、圧延方向の途中に位置する段差部４５Ｄを挟んで前，後に設けられた１枚の鋼板材として形成されている。
【００６８】
そして、この段付き圧延鋼板４５を適宜な幅寸法および長さ寸法をもって切断することにより、厚板部４３Ａ，４３Ｃ、薄板部４３Ｂ、段差部４３Ｄ，４３Ｄからなる上板４３と、厚板部４４Ａ，４４Ｃ、薄板部４４Ｂ、段差部４４Ｄ，４４Ｄからなる下板４４とを形成することができる。
【００６９】
そして、本実施の形態によるアーム４１の角筒体４２は、段付き圧延鋼板４５を用いて形成された上板４３、下板４４と、差厚材を用いて形成された左，右の側板２５，２６とを互いに溶接することにより形成されている。また、角筒体４２の基端側にはブーム用ボス部２８、各シリンダブラケット３１，３２が設けられ、角筒体４２の先端側にはバケット用ボス部２９、リンク用ボス部３０が設けられている。
【００７０】
本実施の形態によるアーム４１は上述の如き構成を有するもので、その基本的作用については上述した第１の実施の形態によるアーム２１と格別差異はない。
【００７１】
然るに、本実施の形態によれば、角筒体４２の基端側に設けられたブーム用ボス部２８の近傍部位に、上板４３の厚板部４３Ａ、下板４４の厚板部４４Ａ、左側板２５の厚板材２５Ａを配置すると共に、角筒体４２の先端側に設けられたバケット用ボス部２９、リンク用ボス部３０の近傍部位に、上板４３の厚板部４３Ｃ、下板４４の厚板部４４Ｃ、左側板２５の厚板材２５Ａを配置している。これにより、アーム４１の両端側に掘削作業に伴う大きな負荷が作用したとしても、このアーム４１の両端側における剛性、疲労強度を高めることができ、その耐久性を高めることができる。
【００７２】
次に、図１０ないし図１２は本発明の第３の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、角筒体を形成する上板、下板、左側板、右側板を全て段付き圧延鋼板によって構成したことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００７３】
図中、５１は第１の実施の形態によるアーム２１に代えて本実施の形態に用いたアームで、該アーム５１は、第１の実施の形態によるアーム２１とほぼ同様に、後述の角筒体５２、蓋板２７、各ボス部２８，２９，３０、各シリンダブラケット３１，３２等により構成されている。
【００７４】
５２はアーム５１の主要部を構成する角筒体で、この角筒体５２は、第１の実施の形態に用いた角筒体２２とほぼ同様に、上板２３と、下板２４と、後述する左側板５３及び右側板５４とにより長手方向に延びる角筒状に形成されるものの、左側板５３及び右側板５４の構成が第１の実施の形態によるものとは異なっている。
【００７５】
５３は左側板で、該左側板５３は、第１の実施の形態で用いた段付き圧延鋼板３３（図５参照）により形成され、その長手方向の一側（基端側）から中間部位までが厚板部５３Ａとなり、長手方向の中間部位から他側（先端側）までが薄板部５３Ｂとなっている。そして、側板５３のうち長手方向の中間部に位置する厚板部５３Ａと薄板部５３Ｂとの境界部は、溶接部がない滑らかな円弧状の断面形状をもった段差部５３Ｃとなっている。
【００７６】
５４は右側板で、該右側板５４は、左側板５３と同様に、厚板部５４Ａと薄板部５４Ｂとからなり、これら厚板部５４Ａと薄板部５４Ｂとの境界部は、溶接部がない滑らかな円弧状の断面形状をもった段差部５４Ｃとなっている。
【００７７】
そして、本実施の形態によるアーム５１の角筒体５２は、段付き圧延鋼板３３を用いて形成された上板２３、下板２４、左側板５３及び右側板５４を互いに溶接することにより形成されている。また、角筒体５２の基端側にはブーム用ボス部２８、各シリンダブラケット３１，３２が設けられ、角筒体５２の先端側にはバケット用ボス部２９、リンク用ボス部３０が設けられている。
【００７８】
本実施の形態によるアーム５１は上述の如き構成を有するもので、その基本的作用については上述した第１の実施の形態によるアーム２１と格別差異はない。
【００７９】
然るに、本実施の形態によれば、角筒体５２を形成する上板２３、下板２４、左側板５３及び右側板５４の全てを段付き圧延鋼板３３によって構成したので、角筒体５２に含まれる溶接部を大幅に低減することができる。
【００８０】
これにより、溶接不良による強度低下を抑え、角筒体５２の剛性、疲労強度等を一層高めることができるので、アーム５１の信頼性を高めることができる。また、角筒体５２を形成するときの溶接工数を削減することができるので、アーム５１全体の製造コストを低減することができる。
【００８１】
次に、図１３ないし図１５は本発明の第４の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、角筒体を形成する上板、下板、左側板、右側板の全てを、長手方向の両端側が厚板部となった段付き圧延鋼板により構成したことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００８２】
図中、６１は第１の実施の形態によるアーム２１に代えて本実施の形態に用いたアームで、該アーム６１は、後述の角筒体６２、蓋板２７、各ボス部２８，２９，３０、各シリンダブラケット３１，３２等により構成されている。
【００８３】
６２はアーム６１の主要部を構成する角筒体で、この角筒体６２は、後述の上板６３、下板６４、左側板６５、右側板６６を互いに溶接することにより、四角形の横断面形状をもって長手方向に延びる角筒状に形成されている。
【００８４】
ここで、上板６３は、第２の実施の形態で用いた段付き圧延鋼板４５（図９参照）により形成され、長手方向の一側（基端側）が厚板部６３Ａとなり、長手方向の中間部位が薄板部６３Ｂとなり、長手方向の他側（先端側）が厚板部６３Ｃとなっている。そして、各厚板部６３Ａ，６３Ｃと薄板部６３Ｂとの境界部は、溶接部がない滑らかな円弧状の断面形状をもった段差部６３Ｄ，６３Ｄとなっている。
【００８５】
一方、下板６４も段付き圧延鋼板４５を用いて形成され、長手方向の一側（基端側）が厚板部６４Ａとなり、長手方向の中間部位が薄板部６４Ｂとなり、長手方向の他側（先端側）が厚板部６４Ｃとなっている。そして、各厚板部６４Ａ，６４Ｃと薄板部６４Ｂとの境界部は、溶接部がない滑らかな円弧状の断面形状をもった段差部６４Ｄ，６４Ｄとなっている。
【００８６】
６５は左側板で、該左側板６５も段付き圧延鋼板４５を用いて形成され、長手方向の一側（基端側）が厚板部６５Ａとなり、長手方向の中間部位が薄板部６５Ｂとなり、長手方向の他側（先端側）が厚板部６５Ｃとなっている。そして、各厚板部６５Ａ，６５Ｃと薄板部６５Ｂとの境界部は、溶接部がない滑らかな円弧状の断面形状をもった段差部６５Ｄ，６５Ｄとなっている。
【００８７】
６６は右側板で、該右側板６６は、左側板６５と同様に、基端側の厚板部６６Ａと、薄板部６６Ｂと、先端側の厚板部６６Ｃとからなり、各厚板部６６Ａ，６６Ｃと薄板部６６Ｂとの境界部は、溶接部がない滑らかな円弧状の断面形状をもった段差部６６Ｄ，６６Ｄとなっている。
【００８８】
そして、本実施の形態によるアーム６１の角筒体６２は、段付き圧延鋼板４５を用いて形成された上板６３、下板６４、左側板６５、右側板６６を互いに溶接することにより形成されている。また、角筒体６２の基端側にはブーム用ボス部２８、各シリンダブラケット３１，３２が設けられ、角筒体６２の先端側にはバケット用ボス部２９、リンク用ボス部３０が設けられている。
【００８９】
本実施の形態によるアーム６１は上述の如き構成を有するもので、その基本的作用については上述した第１の実施の形態によるアーム２１と格別差異はない。
【００９０】
然るに、本実施の形態によれば、角筒体６２の基端側に設けられたブーム用ボス部２８の近傍部位に、上板６３の厚板部６３Ａ、下板６４の厚板部６４Ａ、左側板６５の厚板部６５Ｃを配置し、角筒体６２の先端側に設けられたバケット用ボス２９、リンク用ボス３０の近傍部位に、上板６３の厚板部６３Ｃ、下板６４の厚板部６４Ｃ、左側板６５の厚板部６５Ｃを配置している。これにより、アーム６１の両端側に掘削作業に伴う大きな負荷が作用したとしても、このアーム６１の両端側における剛性、疲労強度を高めることができ、その耐久性を高めることができる。
【００９１】
しかも、本実施の形態によれば、角筒体６２を形成する上板６３、下板６４、左側板６５及び右側板６６の全てを段付き圧延鋼板４５によって構成したので、角筒体６２に含まれる溶接部を大幅に低減することができる。これにより、溶接不良による強度低下を抑え、角筒体６２の剛性、疲労強度等を一層高めることができるので、アーム６１の信頼性を高めることができる。
【００９２】
次に、図１６ないし図１８は本発明の第５の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、角筒体を形成する上板、下板、左側板、右側板を、圧延方向に対して連続的に板厚が変化する傾斜圧延鋼板によって構成したことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００９３】
図中、７１は第１の実施の形態によるアーム２１に代えて本実施の形態に用いたアームで、該アーム７１は、後述の角筒体７２、蓋板２７、各ボス部２８，２９，３０、各シリンダブラケット３１，３２等により構成されている。
【００９４】
７２はアーム７１の主要部を構成する角筒体で、この角筒体７２は、後述の上板７３、下板７４、左側板７５、右側板７６を互いに溶接することにより、四角形の横断面形状をもって長手方向に延びる角筒状に形成されている。
【００９５】
ここで、上板７３は、後述の傾斜圧延鋼板７７を用いて形成され、その長手方向の一側（基端側）が最も大きな板厚を有する厚板部７３Ａとなり、長手方向の他側（先端側）が最も小さな板厚を有する薄板部７３Ｂとなり、厚板部７３Ａから薄板部７３Ｂに向けて板厚が連続的に小さくなっている。
【００９６】
一方、下板７４も、傾斜圧延鋼板７７を用いて形成され、その長手方向の一側（基端側）の端部が最も大きな板厚を有する厚板部７４Ａとなり、長手方向の他側（先端側）の端部が最も小さな板厚を有する薄板部７４Ｂとなり、厚板部７４Ａから薄板部７４Ｂに向けて板厚が連続的に小さくなっている。
【００９７】
７５は左側板で、該左側板７５も傾斜圧延鋼板７７を用いて形成され、長手方向の一側（基端側）の端部が最も大きな板厚を有する厚板部７５Ａとなり、長手方向の他側（先端側）の端部が最も小さな板厚を有する薄板部７５Ｂとなり、厚板部７５Ａから薄板部７５Ｂに向けて板厚が連続的に小さくなっている。
【００９８】
７６は右側板で、該右側板７６は、左側板７５と同様に、長手方向の一側（基端側）の端部が最も大きな板厚を有する厚板部７６Ａとなり、長手方向の他側（先端側）の端部が最も小さな板厚を有する薄板部７６Ｂとなり、厚板部７６Ａから薄板部７６Ｂに向けて板厚が連続的に小さくなっている。
【００９９】
次に、上述の上板７３、下板７４、左，右の側板７５，７６を形成する素材となる傾斜圧延鋼板７７について説明するに、この傾斜圧延鋼板７７は、例えば図１８に示すように、鋼板材を一対の圧延ローラ３４，３４によって矢示Ａ方向に圧延することにより、長手方向一側の厚板部７７Ａから長手方向他側の薄板部７７Ｂに向けて板厚Ｔが連続的に小さくなる鋼板材として形成されている。これにより、傾斜圧延鋼板７７の表面は、長手方向において急激な板厚差を生じることなく僅かな勾配をもって傾斜する傾斜面となっている。
【０１００】
そして、本実施の形態によるアーム７１の角筒体７２は、傾斜圧延鋼板７７を用いて形成された上板７３、下板７４、左側板７５、右側板７６を互いに溶接することにより形成されている。また、角筒体７２の基端側にはブーム用ボス部２８、各シリンダブラケット３１，３２が設けられ、角筒体７２の先端側にはバケット用ボス部２９、リンク用ボス部３０が設けられている。
【０１０１】
本実施の形態によるアーム７１は上述の如き構成を有するもので、その基本的作用については上述した第１の実施の形態によるアーム２１と格別差異はない。
【０１０２】
然るに、本実施の形態によれば、角筒体７２の上板７３、下板７４、左側板７５及び右側板７６を、厚板部７７Ａから薄板部７７Ｂに向けて板厚が連続的に小さくなる傾斜圧延鋼板７７を用いて形成している。そして、角筒体７２の基端側に設けられたブーム用ボス部２８の近傍部位に、上板７３の厚板部７３Ａ、下板７４の厚板部７４Ａ、左，右の側板７５，７６の厚板部７５Ａ，７６Ａを配置する構成としている。
【０１０３】
これにより、アーム７１の基端側に掘削作業に伴う大きな負荷が作用したとしても、このアーム７１の基端側における剛性、疲労強度を高めることができ、その耐久性を高めることができる。
【０１０４】
また、角筒体７２を形成する上板７３、下板７４、左，右の側板７５，７６の全てを、傾斜圧延鋼板７７を用いて形成することにより、角筒体７２に含まれる溶接部を大幅に低減することができる。これにより、溶接不良による強度低下を抑え、角筒体７２の剛性、疲労強度等を一層高めることができ、アーム７１の信頼性を高めることができる。
【０１０５】
しかも、角筒体７２を形成する上板７３、下板７４、左，右の側板７５，７６は、その長手方向において応力集中等の原因となる急激な板厚差を生じることがない。従って、角筒体７２の長手方向において部分的に強度の不連続部が形成されるのを抑えることができ、アーム７１の信頼性を高めることができる。
【０１０６】
次に、図１９ないし図２２は本発明の第６の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、角筒体を形成する上板と下板とを傾斜圧延鋼板によって構成し、左側板と右側板とを段付き圧延鋼板によって構成したことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１０７】
図中、８１は第１の実施の形態によるアーム２１に代えて本実施の形態に用いたアームで、該アーム８１は、後述の角筒体８２、蓋板２７、各ボス部２８，２９，３０、各シリンダブラケット３１，３２等により構成されている。
【０１０８】
８２はアーム８１の主要部を構成する角筒体で、この角筒体８２は、後述の上板８３、下板８４、左側板８５、右側板８６を互いに溶接することにより、四角形の横断面形状をもって長手方向に延びる角筒状に形成されている。
【０１０９】
ここで、上板８３は、第５の実施の形態で用いた傾斜圧延鋼板７７（図１８参照）により形成され、その長手方向の一側（基端側）が最も大きな板厚を有する厚板部８３Ａとなり、長手方向の他側（先端側）が最も小さな板厚を有する薄板部８３Ｂとなり、厚板部８３Ａから薄板部８３Ｂに向けて板厚が連続的に小さくなっている。
【０１１０】
一方、下板８４も、傾斜圧延鋼板７７を用いて形成され、その長手方向の一側（基端側）の端部が最も大きな板厚を有する厚板部８４Ａとなり、長手方向の他側（先端側）の端部が最も小さな板厚を有する薄板部８４Ｂとなり、厚板部８４Ａから薄板部８４Ｂに向けて板厚が連続的に小さくなっている。
【０１１１】
８５は左側板で、該左側板８５は後述の段付き圧延鋼板８７を用いて形成され、長手方向の一側（基端側）の端部が厚板部８５Ａとなり、長手方向の中間部位が薄板部８５Ｂとなり、長手方向の他側（先端側）が厚板部８５Ｃとなっている。そして、厚板部８５Ａから薄板部８５Ｂにかけては板厚が連続的に小さくなり、薄板部８５Ｂと厚板部８５Ｃとの境界部は、溶接部がない滑らかな円弧状の断面形状をもった段差部８５Ｄとなっている。
【０１１２】
８６は右側板で、該右側板８６は、左側板８５と同様に、長手方向の一側（基端側）の端部が厚板部８６Ａとなり、長手方向の中間部位が薄板部８６Ｂとなり、長手方向の他側（先端側）が厚板部８６Ｃとなっている。そして、厚板部８６Ａから薄板部８６Ｂにかけては板厚が連続的に小さくなり、薄板部８６Ｂと厚板部８６Ｃとの境界部は、溶接部がない滑らかな円弧状の断面形状をもった段差部８６Ｄとなっている。
【０１１３】
次に、上述の左側板８５、右側板８６を形成する素材となる段付き圧延鋼板８７について説明するに、この段付き圧延鋼板８７は、例えば図２２に示すように、鋼板材の長手方向の一側から途中部位までを一対の圧延ローラ３４，３４によって矢示Ａ方向に圧延することにより形成される。これにより、段付き圧延鋼板８７は、長手方向の一側（基端側）の端部に位置する厚板部８７Ａから長手方向の中間部位に位置する薄板部８７Ｂまでは板厚Ｔが連続的に小さくなり、薄板部８７Ｂから長手方向の他側（先端側）は平板状の厚板部８７Ｃとなり、薄板部８７Ｂと厚板部８７Ｃとの境界部に溶接部がない滑らかな円弧状の段差部８７Ｄが設けられた鋼鈑として形成されている。
【０１１４】
そして、本実施の形態によるアーム８１の角筒体８２は、傾斜圧延鋼板７７を用いて形成された上板８３、下板８４と、段付き圧延鋼板８７を用いて形成された左側板８５、右側板８６とを互いに溶接することにより形成されている。また、角筒体８２の基端側にはブーム用ボス部２８、各シリンダブラケット３１，３２が設けられ、角筒体８２の先端側にはバケット用ボス部２９、リンク用ボス部３０が設けられている。
【０１１５】
本実施の形態によるアーム８１は上述の如き構成を有するもので、その基本的作用については上述した第１の実施の形態によるアーム２１と格別差異はない。
【０１１６】
然るに、本実施の形態によれば、角筒体８２の上板８３と下板８４とを、厚板部７７Ａから薄板部７７Ｂに向けて板厚が連続的に変化する傾斜圧延鋼板７７を用いて形成し、角筒体８２の左側板８５と右側板８６とを、段差部８７Ｄの前，後に薄板部８７Ｂと厚板部８７Ｃとが設けられた段付き圧延鋼板８７を用いて形成している。そして、角筒体８２の基端側に設けられたブーム用ボス部２８の近傍部位には、上板８３の厚板部８３Ａ、下板８４の厚板部８４Ａ、左，右の側板８５，８６の厚板部８５Ａ，８６Ａを配置し、角筒体８２の先端側に設けられたバケット用ボス部２９、リンク用ボス部３０の近傍部位には、左，右の側板８５，８６の厚板部８５Ｃ，８６Ｃを配置する構成としている。
【０１１７】
これにより、アーム８１の両端側に掘削作業に伴う大きな負荷が作用したとしても、このアーム８１の両端側における剛性、疲労強度を高めることができ、その耐久性を高めることができる。
【０１１８】
また、角筒体８２の上板８３と下板８４とを傾斜圧延鋼板７７を用いて形成し、左側板８５と右側板８６とを段付き圧延鋼板８７を用いて形成したので、角筒体８２に含まれる溶接部を大幅に低減することができる。これにより、溶接不良による強度低下を抑え、角筒体８２の剛性、疲労強度等を一層高めることができ、アーム８１の信頼性を高めることができる。
【０１１９】
なお、上述した第５の実施の形態では、アーム７１の角筒体７２を形成する上板７３、下板７４、左，右の側板７５，７６の全てに傾斜圧延鋼鈑７７を用いた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば図２３に示す変形例のように、上板７３、下板７４に傾斜圧延鋼鈑７７を用い、左，右の側板７８に、厚板材７８Ａと薄板材７８Ｂとが溶接部７８Ｃによって接続された差厚材を用いる構成としてもよい。
【０１２０】
また、上述した各実施の形態では、建設機械用作業腕として油圧ショベル１の作業装置１１を構成するアーム２１（４１，５１，６１，７１，８１）を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば作業装置１１を構成するブーム１２に適用してもよい。
【０１２１】
また、本発明は油圧ショベルに限らず、例えば浚渫船、油圧クレーン等の建設機械に設けられる作業装置に広く適用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１２２】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるアームを備えた油圧ショベルを示す正面図である。
【図２】図１中のアームを単体で示す斜視図である。
【図３】アームを図２中の矢示III-III方向からみた断面図である。
【図４】アームを図３中の矢示IV-IV方向からみた断面図である。
【図５】アームの上板、下板に用いる段付き圧延鋼板を示す拡大断面図である。
【図６】段付き圧延鋼板を示す平面図である。
【図７】第２の実施の形態によるアームを単体で示す斜視図である。
【図８】アームを図７中の矢示VIII-VIII方向からみた断面図である。
【図９】アームの上板、下板に用いる段付き圧延鋼板を示す拡大断面図である。
【図１０】第３の実施の形態によるアームを単体で示す斜視図である。
【図１１】アームを図１０中の矢示XI-XI方向からみた断面図である。
【図１２】アームを図１１中の矢示XII-XII方向からみた断面図である。
【図１３】第４の実施の形態によるアームを単体で示す斜視図である。
【図１４】アームを図１３中の矢示XIV-XIV方向からみた断面図である。
【図１５】アームを図１４中の矢示XV-XV方向からみた断面図である。
【図１６】第５の実施の形態によるアームを単体で示す斜視図である。
【図１７】アームを図１６中の矢示XVII-XVII方向からみた断面図である。
【図１８】アームの上板、下板、側板に用いる傾斜圧延鋼板を示す拡大断面図である。
【図１９】第６の実施の形態によるアームを単体で示す斜視図である。
【図２０】アームを図１９中の矢示XX-XX方向からみた断面図である。
【図２１】アームを図２０中の矢示XXI-XXI方向からみた断面図である。
【図２２】アームの側板に用いる段付き圧延鋼板を示す拡大断面図である。
【図２３】第５の実施の形態によるアームの変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１２３】
１  油圧ショベル（建設機械）
１１  作業装置
１２  ブーム
２１，４１，５１，６１，７１，８１  アーム(作業腕)
２２，４２，５２，６２，７２，８２  角筒体
２３，４３，６３，７３，８３  上板
２４，４４，６４，７４，８４  下板
２３Ａ，２４Ａ，３３Ａ，４３Ａ，４３Ｃ，４４Ａ，４４Ｃ，４５Ａ，４５Ｃ，５３Ａ，５４Ａ，６３Ａ，６３Ｃ，６４Ａ，６４Ｃ，６５Ａ，６５Ｃ，６６Ａ，６６Ｃ，７３Ａ，７４Ａ，７５Ａ，７６Ａ，７７Ａ，８３Ａ，８４Ａ，８５Ａ，８５Ｃ，８６Ａ，８６Ｃ，８７Ａ，８７Ｃ  厚板部
２３Ｂ，２４Ｂ，３３Ｂ，４３Ｂ，４４Ｂ，４５Ｂ，５３Ｂ，５４Ｂ，６３Ｂ，６４Ｂ，６５Ｂ，６６Ｂ，７３Ｂ，７４Ｂ，７５Ｂ，７６Ｂ，７７Ｂ，８３Ｂ，８４Ｂ，８５Ｂ，８６Ｂ，８７Ｂ  薄板部
２５，５３，６５，７５，８５  左側板
２６，５４，６６，７６，８６  右側板
２８  ブーム用ボス部（ボス部）
２９  バケット用ボス部（ボス部）
３０  リンク用ボス部（ボス部）
３３，４５，８７  段付き圧延鋼板
７７  傾斜圧延鋼板
【図１】
2005213819.tif 000003
【図２】
2005213819.tif 000004
【図３】
2005213819.tif 000005
【図４】
2005213819.tif 000006
【図５】
2005213819.tif 000007
【図６】
2005213819.tif 000008
【図７】
2005213819.tif 000009
【図８】
2005213819.tif 000010
【図９】
2005213819.tif 000011
【図１０】
2005213819.tif 000012
【図１１】
2005213819.tif 000013
【図１２】
2005213819.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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