(57)【要約】  【課題】  従来の両面印刷装置では、予め設定されている初期設定モードが片面印刷モードとなっており、通常、両面印刷動作を行っているユーザが両面印刷モードの設定を間違えて製版すると１版分のマスタが無駄になってしまう。  【解決手段】  制御手段１２９Ａは、初期設定モード切替手段（例えばテンキー１０９、エンターキー１１０およびプログラムキー１１１から構成されている）からの初期設定モード切替に係る信号に基づいて、液晶ディスプレイ１２０が両面印刷モードまたは片面印刷モードの設定状態をメッセージ表示するように図示しない液晶駆動回路を制御する。【選択図】                    図２５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の画像と第２の画像とが１版分の長さのマスタ内に並べて製版された両面印刷用マスタまたは第１の画像と第２の画像との２面分の画像領域を備えた第３の画像が１版分の長さのマスタ内に製版された片面印刷用マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、該印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段によって上記印刷ドラム上の両面印刷用マスタに用紙の表面を押し付けて第１の画像または第２の画像の一方を印刷した後、その用紙を反転再給紙して上記押圧手段によって上記印刷ドラム上の両面印刷用マスタに用紙の裏面を押し付けて第１の画像または第２の画像の他方を印刷する両面印刷動作を行うことが可能であって、かつ、上記印刷ドラム上の片面印刷用マスタに用紙の一方の面を押し付けて第３の画像を印刷する片面印刷動作も行うことが可能な両面印刷装置において、
上記両面印刷装置への電源投入時または該両面印刷装置が実行する種々のモード状態を解除するモード解除時等に予め設定される初期設定モードに関して、上記両面印刷動作を行わせる両面印刷モードまたは上記片面印刷動作を行わせる片面印刷モードに切り替え設定可能に構成したことを特徴とする両面印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の両面印刷装置において、
上記電源投入時または上記モード解除時等に、上記構成により切り替え設定された上記両面印刷モードまたは上記片面印刷モード設定状態を報知する報知手段を有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の両面印刷装置において、
上記報知手段は、上記両面印刷モードまたは上記片面印刷モード設定状態であることを画面に警告表示する画面表示手段であることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
給紙台に積載された用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段と、
情報を報知する情報報知手段と、
上記両面印刷モードが設定された場合であって、上記用紙サイズ検知手段により検知された用紙サイズが予め設定されている用紙サイズよりも大きいときには、上記両面印刷モードの印刷動作を禁止すると共に、上記情報報知手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を報知させるかまたは上記画面表示手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を表示させる制御手段とを有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項５】
請求項１ないし３の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
複数の給紙台に積載された複数の用紙サイズの用紙の何れかを選択されてこれを上記印刷ドラムと上記押圧手段との間に給送するバンク給紙手段と、
上記両面印刷モードが設定された場合に、予め設定されている用紙サイズと同じかこれよりも小さな用紙サイズの用紙を上記バンク給紙手段から自動的に選択・給紙させる制御手段とを有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項６】
請求項１ないし３の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
上記印刷ドラムと上記押圧手段との間よりも用紙搬送方向の上流側で少なくとも用紙の搬送方向の長さを検知する用紙長さ検知手段と、
情報を報知する情報報知手段と、
上記両面印刷モードが設定された場合に、用紙を給送する給紙手段により用紙を１枚給送させ、その搬送途中で、上記用紙長さ検知手段により検知された用紙長さを予め設定されている用紙長さデータと比較して上記両面印刷動作の可否を判断し、該両面印刷動作の不可時に、上記両面印刷モードの印刷動作を禁止すると共に、上記情報報知手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を報知させるかまたは上記画面表示手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を表示させる制御手段とを有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項７】
請求項１ないし３の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
上記印刷ドラムと上記押圧手段との間よりも用紙搬送方向の上流側で用紙の厚さを検知する用紙厚さ検知手段と、
情報を報知する情報報知手段と、
上記両面印刷モードが設定された場合に、用紙を給送する給紙手段により用紙を１枚給送させ、その搬送途中で、上記用紙厚さ検知手段により検知された用紙厚さを予め設定されている用紙厚さデータと比較して上記両面印刷動作の可否を判断し、該両面印刷動作の不可時に、上記両面印刷モードの印刷動作を禁止すると共に、上記情報報知手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を報知させるかまたは上記画面表示手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を表示させる制御手段とを有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項８】
請求項１ないし３の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
上記印刷ドラムと上記押圧手段との間よりも紙搬送方向の上流側で用紙の厚さを検知する用紙厚さ検知手段と、
情報を報知する情報報知手段と、
上記印刷ドラム上の両面印刷用マスタにおける第１の画像に対応した第１の画像領域のみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンと、上記印刷ドラム上の両面印刷用マスタにおける第２の画像に対応した第２の画像領域のみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンと、第１の画像領域から続けて第２の画像領域に亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能な印圧範囲可変手段と、
上記両面印刷モードが設定された場合に、用紙を給送する給紙手段により用紙を１枚給送させ、その搬送途中で、上記用紙厚さ検知手段により検知された用紙厚さを予め設定されている用紙厚さデータと比較し、この比較結果が所定以上の厚さであるときには、上記両面印刷モードから上記片面印刷モードに自動的に変更し、かつ、第１の印圧範囲パターンまたは第２の印圧範囲パターンで印刷を行うように上記印圧範囲可変手段を制御することにより、第１の画像または第２の画像の印刷を実行させた後、以降の上記両面印刷モードの印刷動作を禁止すると共に、上記情報報知手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を報知させるかまたは上記画面表示手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を表示させる制御手段とを有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項９】
請求項１ないし３の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
上記両面印刷用マスタおよび上記片面印刷用マスタを作成する製版手段を有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項１０】
請求項９記載の両面印刷装置において、
給紙台に積載された用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段と、
情報を報知する情報報知手段と、
上記両面印刷モードが設定された場合であって、上記用紙サイズ検知手段により検知された用紙サイズが予め設定されている用紙サイズよりも大きいときには、上記両面印刷モードの製版動作および印刷動作を禁止すると共に、上記情報報知手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を報知させるかまたは上記画面表示手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を表示させる制御手段とを有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項１１】
請求項９記載の両面印刷装置において、
複数の給紙台に積載された複数の用紙サイズの用紙の何れかを選択されてこれを上記印刷ドラムと上記押圧手段との間に給送するバンク給紙手段と、
上記両面印刷モードが設定された場合に、予め設定されている用紙サイズと同じかこれよりも小さな用紙サイズの用紙を上記バンク給紙手段から自動的に選択・給紙させる制御手段とを有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項１２】
請求項９記載の両面印刷装置において、
上記印刷ドラムと上記押圧手段との間よりも用紙搬送方向の上流側で少なくとも用紙の搬送方向の長さを検知する用紙長さ検知手段と、
情報を報知する情報報知手段と、
上記両面印刷モードが設定された場合であって両面印刷用マスタの上記印刷ドラムへの巻装後に、用紙を給送する給紙手段により用紙を１枚給送させ、その搬送途中で、上記用紙長さ検知手段により検知された用紙長さを予め設定されている用紙長さデータと比較して上記両面印刷動作の可否を判断し、該両面印刷動作の不可時に、上記両面印刷モードの印刷動作を禁止すると共に、上記情報報知手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を報知させるかまたは上記画面表示手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を表示させる制御手段とを有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項１３】
請求項９記載の両面印刷装置において、
上記印刷ドラムと上記押圧手段との間よりも用紙搬送方向の上流側で用紙の厚さを検知する用紙厚さ検知手段と、
情報を報知する情報報知手段と、
上記両面印刷モードが設定された場合であって両面印刷用マスタの上記印刷ドラムへの巻装後に、用紙を給送する給紙手段により用紙を１枚給送させ、その搬送途中で、上記用紙厚さ検知手段により検知された用紙厚さを予め設定されている用紙厚さデータと比較して上記両面印刷動作の可否を判断し、該両面印刷動作の不可時に、上記両面印刷モードの印刷動作を禁止すると共に、上記情報報知手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を報知させるかまたは上記画面表示手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を表示させる制御手段とを有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項１４】
請求項９記載の両面印刷装置において、
上記印刷ドラムと上記押圧手段との間よりも用紙搬送方向の上流側で用紙の厚さを検知する用紙厚さ検知手段と、
情報を報知する情報報知手段と、
上記印刷ドラム上の両面印刷用マスタにおける第１の画像に対応した第１の画像領域のみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンと、上記印刷ドラム上の両面印刷用マスタにおける第２の画像に対応した第２の画像領域のみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンと、第１の画像領域から続けて第２の画像領域に亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能な印圧範囲可変手段と、
上記両面印刷モードが設定された場合に、用紙を給送する給紙手段により用紙を１枚給送させ、その搬送途中で、上記用紙厚さ検知手段により検知された用紙厚さを予め設定されている用紙厚さデータと比較し、この比較結果が所定以上の厚さであるときには、上記両面印刷モードから上記片面印刷モードに自動的に変更し、かつ、第１の印圧範囲パターンまたは第２の印圧範囲パターンで印刷を行うように上記印圧範囲可変手段を制御することにより、第１の画像または第２の画像の印刷を実行させた後、以降の上記両面印刷モードの印刷動作を禁止すると共に、上記情報報知手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を報知させるかまたは上記画面表示手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を表示させる制御手段とを有することを特徴とする両面印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面孔版印刷装置等を含む両面印刷装置に関し、さらに詳しくは、印刷用紙（以下、単に「用紙」という）の表裏面に印刷を行う両面印刷動作および用紙の一方の面にのみ印刷を行う片面印刷動作が可能な両面印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、簡便な印刷方式としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。この孔版印刷は、一般的にその厚みが大体１〜２μｍ程度のものからなる熱可塑性樹脂フィルムと、和紙繊維とか合成繊維あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造の孔版マスタ（以下、「マスタ」という）の該熱可塑性樹脂フィルム面を、サーマルヘッドの発熱素子に接触させてそのサーマルヘッドの主走査方向への作動を介して加熱穿孔・製版するとともに、プラテンローラ等のマスタ搬送手段でその製版されたマスタ（以下、「製版済みのマスタ」というときがある）を上記主走査方向と直交する副走査方向（マスタ搬送方向）に移動させながら、例えば樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーンを複層巻着した構成の多孔性円筒状の版胴を外周部に備え回転自在な印刷ドラムに巻装し、印刷ドラムの内部に設けられたインキ供給部材より版胴上の製版済みのマスタにインキを供給し、プレスローラや圧胴等あるいは中押しローラと呼ばれる押圧手段（以下、代表して「プレスローラ」とする）で版胴上の製版済みのマスタに用紙を連続的に押し付けて、版胴の開孔部分、マスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ用紙に転移させることによって印刷を行うものである。
なお、「印刷ドラム」のことを単に版胴、あるいは印刷ドラムの外周部に配設された版胴と呼ばれることもあるが、以下、この明細書では版胴を含めて「印刷ドラム」と呼ぶことにする。
【０００３】
上記した孔版印刷において、用紙の一方の面にのみ印刷を行う片面印刷に加えて、近年では用紙の消費量および書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の表裏両面（以下、「用紙の両面」というときがある）に印刷を行う両面印刷が大部分を占めるようになってきている。旧来からの両面印刷方法・方式としては、上述したような通常の片面印刷を行う孔版印刷装置等を用いて、その給紙部に積載された用紙を印刷部に通紙し、その用紙の片面（表面）に印刷を終了した後に排紙トレイなどに排出・積載された印刷済み用紙を裏返した上で再度印刷部に通紙し、その印刷済み用紙の残りの片面（裏面）に印刷することで両面印刷物を得るものである。この両面印刷方式では、印刷を二度行うことになることからあるいは片面印刷終了後の片面印刷物のインキが十分に乾燥していわゆるセットされた状態になるまでの待ち時間を稼ぐ必要からトータルの印刷時間が大変長くなるとともに、片面印刷物を綺麗に揃え直す作業とか片面印刷物を再度給紙部にセットしたりする作業が非常に面倒であった。
上述したようなマニュアル操作を伴う旧来の両面印刷方式を改良すべく、自動的に両面印刷を行える両面印刷装置が盛んに開発されてきており、その両面印刷装置の形態としては、いくつもの方式が提案されているが、それらは主として以下の６つに大別され、後述する利点や問題点を有している。
【０００４】
（１）片面印刷後ストック再給紙式２パス両面印刷方式…従来の片面孔版印刷装置と略同様の装置構成に対して、排紙トレイを備えた排紙ユニットごと移動可能に構成するとともに、排紙トレイに給紙トレイの機能構成を付加したり新たに反転給紙路等を付加したりする構成（以下、「自動再給紙機構」という）とすること等により、給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙して表面印刷を行った表面印刷済み用紙を上記排紙トレイ上に一度排出積載した後、上記排紙トレイ上の表面印刷済み用紙を上記反転給紙路に搬送させて再度印刷部に自動的に再給紙して裏面印刷を行うことによって両面印刷物を得る両面印刷方式である（例えば、特許文献１参照）。この両面印刷方式では、従来の片面孔版印刷装置およびその構成を少し変更（上記自動再給紙機構を付設）するだけで使用可能になるという利点がある。
【０００５】
一方、上記（１）の両面印刷方式では、第１に、２回分の製版および印刷を行うことにより、両面印刷物を得るまでに２回分の製版・印刷時間が必要であるとともに、自動的に再給紙するための切り替え時間も必要となる。このため、両面印刷装置の利点である時間生産性が低いという問題点がある。第２に、上記自動再給紙機構の制約から、一度に両面印刷できる印刷枚数も少なく、より多くの両面印刷物を得たい場合には、上記１両面印刷サイクルを繰り返すことになる。その場合、自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）で原稿の両面の画像を一度読み取ることは可能であるが、一度読み取り排出された原稿を再度給送してその画像を読み取るには、大変高価な自動両面原稿搬送装置もしくは自動循環式原稿搬送装置（ＡＲＤＦもしくはＲＤＨ）の設置が必要となる。従って、高価な画像メモリを搭載しなければ両面印刷サイクルを繰り返すことはできない。
第４に、両面印刷を繰り返す度に、製版ないしは給排版の時間もかかるし、またマスタの耐刷枚数（１枚の製版済みのマスタで印刷可能な枚数を指す）は十分あるのにも拘わらず、新規にマスタを製版し直すという無駄なコストもかかってしまう。第５に、表面印刷終了後の印刷物はインキが十分に乾燥していわゆるセットされた状態となっていないため、表面印刷終了後の印刷物をすぐに裏面に印刷しようとすると、搬送ローラやプレスローラ等の押圧手段が画像部に押し付けられて印刷画像がインキ等で汚れたり乱れたりするという不具合が生じることにより、一度表面印刷した表面印刷済み用紙を再び分離・搬送するのはジャムが発生しやすくなったり、印刷装置が大型になる等の問題点を有する。
【０００６】
（２）２ドラム対向式１パス同時両面印刷方式…第１の印刷ドラムと、用紙搬送路を介して第１の印刷ドラムと対向配置された第２の印刷ドラムと、第１の印刷ドラムの外周面と第２の印刷ドラムの外周面とを互いに接離させる接離手段とを具備し、接離手段を作動させて各印刷ドラム同士を互いに圧接させることにより、１回の通紙すなわち１パスで、用紙の一方の面である用紙の表面に印刷を行う表面印刷およびその用紙の他方の面である用紙の裏面に印刷を行う裏面印刷を１工程で行って両面印刷物を得る両面印刷方式である（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
上記（１）の両面印刷方式では、第１に、２個の印刷ドラムを上下に配置してこれらを互いに圧接させる構成であるため、片面印刷時においても相手の印刷ドラムが必要となり各印刷ドラム同士を圧接させる必要があり、一方の印刷ドラムには製版済みマスタを、他方の印刷ドラムには未製版のマスタ（無製版マスタ）をそれぞれ巻装しなくてはならず、片面印刷時にはマスタが無駄に消費されてしまう。このように片面印刷の場合でも２版分のマスタが必要となるので、通常の片面印刷装置と比較すると、２倍分の版コストがかかってしまう。第２に、２版分を製版し給排版するので、画像無しの製版が通常の製版より多少高速な製版が可能だとしても、ファーストプリントタイム（ＦＰＴ）が遅くならざるを得ない。
第３に、通常の印刷ドラムの内周面は円形状であり、各印刷ドラムの外周面上にマスタを保持するための、該各外周面から外方に突出した凸タイプのクランパをそれぞれ有するものにあっては、２個の印刷ドラムを互いに圧接させるために各クランパが向かい合う位置では各クランパの凸部との干渉を避けるための凹部を互いに形成するか、各印刷ドラムを離隔させる必要が生じる。これは、印刷ドラムと比較的小さな外径のプレスローラとの組み合わせと比べて、同じ大きな外径の印刷ドラム同士の場合は、上記クランパの凸部を逃げるにしても逃げる凹部の範囲を広く取らざるを得ず、印刷範囲が狭くならないようにするには、印刷ドラムの外径を更に大きくするしかなく、悪循環となってしまう。
第４に、各印刷ドラムの接触時において大きな騒音が発生したり、あるいは印刷ドラム上への排紙の巻き上がり防止が非常に困難である等の諸問題点を有する。
【０００８】
（３）１ドラム転写式１押圧手段１パス両面印刷方式…印刷ドラムの外周面には第１製版画像（表面画像）と第２製版画像（裏面画像）とが形成された分割製版済みマスタ（両面印刷用マスタ）が巻装されている。印刷ドラム上の裏面製版画像が一旦プレスローラ（転写・押圧手段）に中間転写され、その後通紙された用紙の表面およびその裏面同時に印刷される方式である（例えば、特許文献３参照）。この（３）の両面印刷方式では、１工程両面印刷時においては未乾燥インキの転移現象の発生を抑制することができ、片面印刷時においてはマスタの無駄を無くしてこれを有効に使用することができて、良質の印刷画像を得ることができるとともに、装置の小型化および簡易化を実現することができるという利点を有する。
【０００９】
一方、（３）の両面印刷方式では、第１に、第１製版画像および第２製版画像（表面画像および裏面画像）のうちの何れか一方を印刷ドラムから用紙に直接転写させて印刷された表面画像濃度と、他方を用紙とはインキ吸収性の異なるプレスローラに転写させた後に用紙に再転写させて印刷された裏面画像濃度とでは、大きな濃度差が生じてしまい、用紙上における画像濃度が表面と裏面とで異なってしまうという問題点がある。
第２に、本方式では、通常の片面印刷時の給紙タイミングと両面印刷時のそれとは大きく異なってしまう。その結果、給紙系の機構系、制御系が複雑になって、結果的に高価になってしまう。第３に、通常の孔版印刷で使用する製版済みのマスタ上の製版画像は鏡像となる。プレスローラへ中間転写する本方式の場合では、転写する側のマスタ上の製版画像は正像で作る必要がある。それ故に、鏡像のみを製版する方式では、マスタ搬送方向やサーマルヘッドの向きなどを適切に選ぶことで鏡像処理のコストはさほどかからないが、本方式のように正像と鏡像とをどちらも製版する場合は鏡像反転回路を追加しなければならず、コストアップになってしまうという問題点もある。
【００１０】
（４）２ドラム対向式転写胴介在型１パス同時両面印刷方式…インキ供給手段を具備し外周面にマスタを巻装して回転自在な第１、第２の印刷ドラムと、これら第１、第２の印刷ドラムとの間に位置する転写胴とを用い、第２の印刷ドラムから転写胴にインキ画像を転移させた後に、同じ用紙の裏面に転写胴上のインキ画像を再転移させることによって用紙の表裏面に同時に印刷を行うという両面印刷方式である（例えば、特許文献４参照）。上記（４）の両面印刷方式では、表面と裏面との印刷画像の濃度差や画質差が解消できないとか、転写胴を含め結果的に３ドラムを配置することになって印刷装置が大型になったり、クリーニングが必要になったりする等の問題点を有する。
【００１１】
（５）１ドラム分割印刷同時反転式両面印刷方式…第１の画像および第２の画像を形成された製版済みのマスタを巻装する印刷ドラムと、この印刷ドラムの近傍に用紙を供給する給紙手段と、この給紙手段により供給された用紙の第１の面を印刷ドラム上の第１の画像に押し付けて第１の印刷画像を用紙の第１の面に形成する第１の押圧手段と、第１の印刷画像が第１の面に印刷された用紙を反転させる用紙反転手段と、この用紙反転手段によって反転された用紙の第２の面を印刷ドラム上の第２の画像に押し付けて第２の印刷画像を用紙の第２の面に形成する第２の押圧手段とを具備し、１回の製版工程および１回の印刷工程で用紙の表裏面に同時に印刷を行うという両面印刷方式である（例えば、特許文献５参照）。
【００１２】
上記（５）の両面印刷方式では、上述した３つの両面印刷方式および後述する１ドラム分割転写胴１パス両面印刷方式と比べて、両面印刷時の画像サイズを限定すれば、コンパクトな印刷装置でありながら片面印刷および表面と裏面との印刷画像の濃度差等に支障がなく、かつ、高速で短時間に両面印刷ができて印刷所要時間の節約が可能であり、生産性が高いという利点を有する。
一方、上記（５）の両面印刷方式における、例えば特開平９−９５０３３号公報記載の印刷装置では、用紙搬送の確実性・信頼性および高速印刷対応性にはなはだ疑問があり、これに関する問題点を有するとともに、さらに押圧手段（第１および第２の押圧手段としての一次、二次プレスローラ１７，２４）を２つ使用しこれに対応して印刷ドラム内にインキ供給手段（７，８）を２箇所要するという印刷部周りの構成が複雑になるという問題点も有している。
【００１３】
（６）１ドラム分割印刷転写胴１パス両面印刷方式…上記（４）と（５）との中間に位置するような両面印刷方式である（例えば、特許文献６参照）。この１ドラム分割転写胴１パス両面印刷方式を採用した孔版印刷機の基本的な構成は、１つの印刷ドラム外周面に表面用印刷領域と裏面用印刷領域とを有する印刷ドラムと、印刷ドラムの裏面用印刷領域を通過したインキによって転写された裏面用インキ画像がその表面に形成される転写胴と、印刷ドラムと裏面用インキ画像が形成された転写胴との間に用紙を搬送する搬送手段などを具備している。
【００１４】
上記（６）の両面印刷方式では、用紙が印刷ドラムと裏面用インキ画像が形成された転写胴との間を通過することによって、１パスで用紙の表裏面に同時に印刷をすることができる。すなわち、上記両面印刷方式においては、１つの印刷ドラム、１つのインキ供給手段、１つの転写胴およびそれぞれ１つの製版ユニットおよび排版ユニットが有ればよいので、部品点数削減によるコスト低減および装置の小型化が可能になるという利点や、印刷ドラムと転写胴との直径比を２：１とすることによって、印刷ドラムと転写胴とを一定回転数（一定回転速度）で回転させた状態で連続的に印刷を行うことができるというような利点も有している。
【００１５】
一方、上記（６）の両面印刷方式では、印刷ドラムの外周面からのインキの出易さが表面用印刷領域も裏面用印刷領域も同様であり、かつ、撥インキ性を有する材料が転写胴の外周表面層に使用されていて、なおかつ、例えば同一の原稿による同一の製版画像に基づいて表裏面に同時印刷する場合を基準に比較した場合には、印刷ドラムの外周面から転写胴の外周面に転写するインキ転移量は、印刷ドラムの外周面から直接用紙に転移するインキ転移量に比べて少なくなってしまう。これにより、上記両面印刷方式でも、表面用印刷画像と裏面用印刷画像との間に印刷画像濃度ムラや印刷画像濃度差が発生してしまうという問題点を有する。
（７）上記（１）〜（５）の諸問題点を全て解決して、無駄なマスタを用いることなく片面印刷を行うことができるとともに、両面印刷時には用紙に印刷された表面印刷画像と裏面印刷画像との間に印刷画像濃度ムラや印刷画像濃度差の無い画質良好な印刷物を得ることができ、さらに設置スペースの増大を抑制することが可能な画期的な１工程両面印刷装置、すなわち上記（５）の両面印刷方式を基本方式（但し、単一の押圧手段としてのプレスローラおよび単一のインキ供給手段を採用）として選択して（以下、「１ドラム１押圧手段両面印刷方式」という）、用紙搬送の確実性・信頼性および高速印刷対応性に欠けるという問題点を解消・対策した新しい両面印刷装置が提案され試されている（例えば、特許文献７および８参照）。
【００１６】
ちなみに、上記１ドラム１押圧手段両面印刷方式を採用した、本願出願人が提案した特開２００３−２００６４５号公報や特開２００３−２３７２０７号公報に開示した両面印刷装置は、印刷ドラムの回転方向に沿って（１版分の長さ（印刷ドラムの周長に対応したマスタの長さ。以下、同じ。）内に）第１の画像と第２の画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタ（両面印刷用マスタ）を巻装する印刷ドラムおよび該印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷部と、用紙を印刷部に向けて給紙する給紙部と、印刷部において印刷された印刷済み用紙を排出する排紙部と、印刷部においてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する補助トレイ（再給紙貯容手段）と、補助トレイに貯容された表面印刷済み用紙を反転させて印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、印刷部を通過した用紙を再給紙貯容手段または排紙部に案内する切換部材（切換手段）等の基本的な構成を具備している。
【００１７】
そして、両面印刷時に、給紙部より１枚目の用紙を印刷部に給送してその表面に第１の画像または第２の画像の何れか一方を印刷し、印刷された１枚目の用紙を切換部材により補助トレイに案内した後、給紙部より２枚目の用紙を印刷部に給送してその表面に第１の画像または第２の画像の何れか一方を印刷するとともに再給紙手段により１枚目の用紙を印刷部に再給紙してその裏面に第１の画像または第２の画像の何れか他方を印刷し、切換部材により１枚目の用紙を排紙部に、２枚目の用紙を補助トレイにそれぞれ案内するものである。このように、最初および最後の１枚の通紙を除き印刷ドラムの１回転で用紙の両面に印刷可能に構成されている。
【００１８】
特開２００３−２３７２０７号公報に開示した両面印刷装置は、両面印刷時において、用紙のサイズに拘わらずマスタの先端から所定距離離れた第１の位置から第１の画像を製版し、第１の位置から所定距離離れた第２の位置から第２の画像を製版し、第１の画像と第２の画像との間に間隔（余白部）を設けるようになっている。余白部を適正に設けることによって、表裏面の画像位置のずれを防止することができる。原稿画像の読み取り情報は一旦画像メモリに格納し、製版時に呼び出すようになっている。この両面印刷装置によれば、表裏面の画像位置のずれを防止することができるとともに、両面印刷における時間生産性を向上させることができ、片面印刷の場合も無駄なく実施することができるというものであった。
【００１９】
そして、特開２００３−２００６４５号公報記載の両面印刷装置（１）では、その図７に示され段落「００８８」に記載されているように操作パネル（１０３）には以下のキー（ボタン）や表示装置が配置されている。すなわち、両面印刷動作を行わせるための両面印刷モードの選択・設定のための両面印刷キー（１１７）、片面印刷動作を行わせるための片面印刷モードの選択・設定のための片面印刷キー（１１８）、排版、原稿の画像読み取り、製版ないし版付け・印刷に至る一連の動作を起動・設定するためのスタートキーとも呼ばれる製版スタートキー（１０４）、通常の正規の両面印刷動作や片面印刷動作を起動・設定するためのプリントキーとも呼ばれる印刷スタートキー（１０５）等がそれぞれ設けられていて、両面印刷キー（１１７）が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ（１１７ａ）が点灯することで、片面印刷キー１１８が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ（１１８ａ）が点灯することで、オペレータに両面印刷モード、片面印刷モードであることが表示されるようになっている。両面印刷装置（１）は、予め設定されている初期状態（以下、「初期設定モード」というときがある）時においてＬＥＤ（１１８ａ）が点灯しており、片面印刷モードとなっていることが記載されている。
【００２０】
【特許文献１】特許第２８８００５２号公報
【特許文献２】特開平６−７１９９６号公報
【特許文献３】特開平８−３３２７６８号公報
【特許文献４】特開平８−１１８７７４号公報
【特許文献５】特開平９−９５０３３号公報
【特許文献６】特開平１０−１２９１００号公報
【特許文献７】特開２００３−２００６４５号公報
【特許文献８】特開２００３−２３７２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
しかしながら、上記（７）の両面印刷方式でも、以下の問題点を有している。すなわち、第１に、両面印刷動作を行わせる両面印刷モードまたは片面印刷動作を行わせる片面印刷モードの設定を間違えて製版すると１版分のマスタが無駄になってしまう。
【００２２】
この問題点は次のようなことで生じる。特開２００３−２００６４５号公報および特開２００３−２３７２０７号公報記載の両面印刷装置（１）では、上述したように両面印刷装置（１）の初期設定モード時においてはＬＥＤ（１１８ａ）が点灯していて、片面印刷モードとなっていることがオペレータに知らせるようになっているが、例えばオペレータが急いで両面印刷を行いたいなどの場合、片面印刷モード表示用のＬＥＤ（１１８ａ）が点灯していることに気付かずに印刷スタートキー（１０５）を押してしまうことにより、片面印刷モード設定状態のために片面印刷をしてしまい無駄な印刷をしてしまったり、あるいは両面印刷のための製版を行うために製版スタートキー（１０４）を押してしまうことで、片面印刷モード設定状態のために片面印刷用の製版をしてしまったりすることで、現状では高価な１版分のマスタを無駄にしてしまうことがあった。
【００２３】
このことは、オペレータやユーザ（以下、「ユーザ」という）によっては、両面印刷または片面印刷の何れの使用頻度が高いかによって、両面印刷装置（１）への電源投入時または両面印刷装置（１）が実行する種々のモード状態を解除するモード解除時等に予め設定される初期設定モード（デフォルト）に関して、両面印刷モードおよび片面印刷モードの何れかをユーザが所望するところに応じて自由に選択・設定されることが望ましいことを示唆している。また、ＬＥＤ（１１８ａ）などの簡素な表示手段ではユーザの注意を喚起するのに十分でないことも示唆している。
【００２４】
第２に、例えば片面印刷可能な用紙サイズがＡ３サイズの版胴（印刷ドラム）（１２）を有する上記両公報の両面印刷装置（１）で実行される両面印刷時に使用される用紙の最大用紙サイズとしては、Ａ４縦（上記特開２００３−２００６４５号公報ではＡ４「横」としているが、以下、ユーザが操作パネル（１０３）に対向した状態から見た方向をＡ４「縦」とする）であるが、Ａ４縦サイズ（以下、単に「Ａ４サイズ」というときがある）以上の大きさの用紙で両面印刷すると用紙の搬送ジャムが発生してしまう。これは、複数の給紙台に積載された複数の用紙サイズの用紙の何れかを選択されて給送するバンク給紙手段を有する両面印刷装置であっても同様である。
第３に、上記両公報の両面印刷装置（１）は、用紙の厚み（例えば「普通紙」、「薄紙」、「厚紙」の３種類の何れか一つ）を選択・設定入力するための用紙厚み設定キー（１１６）を有しているが、例えば同キー（１１６）による用紙の厚みの選択・設定を「厚紙」とすべきところを間違えて「普通紙を」を選択・設定してしまった場合、矢張り用紙の搬送ジャムが発生してしまう。
【００２５】
従って、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、上述した問題点、特にサプライとしてのマスタの無駄を解消すると共に、両面印刷時の用紙の搬送ジャムなどの発生を防止でき、加えて後述する請求項ごとの効果も奏する両面印刷装置を提供することを主な目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
本発明は、上述した課題を解決して上記目的を達成するために、請求項ごとの発明においては以下の構成を採っていることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、第１の画像と第２の画像とが１版分の長さのマスタ内に並べて製版された両面印刷用マスタまたは第１の画像と第２の画像との２面分の画像領域を備えた第３の画像が１版分の長さのマスタ内に製版された片面印刷用マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、該印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段によって上記印刷ドラム上の両面印刷用マスタに用紙の表面を押し付けて第１の画像または第２の画像の一方を印刷した後、その用紙を反転再給紙して上記押圧手段によって上記印刷ドラム上の両面印刷用マスタに用紙の裏面を押し付けて第１の画像または第２の画像の他方を印刷する両面印刷動作を行うことが可能であって、かつ、上記印刷ドラム上の片面印刷用マスタに用紙の一方の面を押し付けて第３の画像を印刷する片面印刷動作も行うことが可能な両面印刷装置において、上記両面印刷装置への電源投入時または該両面印刷装置が実行する種々のモード状態を解除するモード解除時等に予め設定される初期設定モードに関して、上記両面印刷動作を行わせる両面印刷モードまたは上記片面印刷動作を行わせる片面印刷モードに切り替え設定可能に構成したことを特徴とする。
ここで、「初期設定モードに関して、両面印刷動作を行わせる両面印刷モードまたは片面印刷動作を行わせる片面印刷モードに切り替え設定可能に構成」する手段としては、後述する各実施形態の例における「初期設定モード切替手段」を有して構成することを含む他、例えば読み出し専用記憶装置であるＲＯＭチップの交換で行ったりすることも含まれる。
【００２７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の両面印刷装置において、上記電源投入時または上記モード解除時等に、上記構成により切り替え設定された上記両面印刷モードまたは上記片面印刷モード設定状態を報知する報知手段を有することを特徴とする。
【００２８】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の両面印刷装置において、上記報知手段は、上記両面印刷モードまたは上記片面印刷モード設定状態であることを画面に警告表示する画面表示手段であることを特徴とする。
【００２９】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか一つに記載の両面印刷装置において、給紙台に積載された用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段と、情報を報知する情報報知手段と、上記両面印刷モードが設定された場合であって、上記用紙サイズ検知手段により検知された用紙サイズが予め設定されている用紙サイズよりも大きいときには、上記両面印刷モードの印刷動作を禁止すると共に、上記情報報知手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を報知させるかまたは上記画面表示手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を表示させる制御手段とを有することを特徴とする。
【００３０】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし３の何れか一つに記載の両面印刷装置において、複数の給紙台に積載された複数の用紙サイズの用紙の何れかを選択されてこれを上記印刷ドラムと上記押圧手段との間に給送するバンク給紙手段と、上記両面印刷モードが設定された場合に、予め設定されている用紙サイズと同じかこれよりも小さな用紙サイズの用紙を上記バンク給紙手段から自動的に選択・給紙させる制御手段とを有することを特徴とする。
【００３１】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし３の何れか一つに記載の両面印刷装置において、上記印刷ドラムと上記押圧手段との間よりも用紙搬送方向の上流側で少なくとも用紙の搬送方向の長さを検知する用紙長さ検知手段と、情報を報知する情報報知手段と、上記両面印刷モードが設定された場合に、用紙を給送する給紙手段により用紙を１枚給送させ、その搬送途中で、上記用紙長さ検知手段により検知された用紙長さを予め設定されている用紙長さデータと比較して上記両面印刷動作の可否を判断し、該両面印刷動作の不可時に、上記両面印刷モードの印刷動作を禁止すると共に、上記情報報知手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を報知させるかまたは上記画面表示手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を表示させる制御手段とを有することを特徴とする。
【００３２】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし３の何れか一つに記載の両面印刷装置において、上記印刷ドラムと上記押圧手段との間よりも用紙搬送方向の上流側で用紙の厚さを検知する用紙厚さ検知手段と、情報を報知する情報報知手段と、上記両面印刷モードが設定された場合に、用紙を給送する給紙手段により用紙を１枚給送させ、その搬送途中で、上記用紙厚さ検知手段により検知された用紙厚さを予め設定されている用紙厚さデータと比較して上記両面印刷動作の可否を判断し、該両面印刷動作の不可時に、上記両面印刷モードの印刷動作を禁止すると共に、上記情報報知手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を報知させるかまたは上記画面表示手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を表示させる制御手段とを有することを特徴とする。
【００３３】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし３の何れか一つに記載の両面印刷装置において、上記印刷ドラムと上記押圧手段との間よりも紙搬送方向の上流側で用紙の厚さを検知する用紙厚さ検知手段と、情報を報知する情報報知手段と、上記印刷ドラム上の両面印刷用マスタにおける第１の画像に対応した第１の画像領域のみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンと、上記印刷ドラム上の両面印刷用マスタにおける第２の画像に対応した第２の画像領域のみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンと、第１の画像領域から続けて第２の画像領域に亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能な印圧範囲可変手段と、上記両面印刷モードが設定された場合に、用紙を給送する給紙手段により用紙を１枚給送させ、その搬送途中で、上記用紙厚さ検知手段により検知された用紙厚さを予め設定されている用紙厚さデータと比較し、この比較結果が所定以上の厚さであるときには、上記両面印刷モードから上記片面印刷モードに自動的に変更し、かつ、第１の印圧範囲パターンまたは第２の印圧範囲パターンで印刷を行うように上記印圧範囲可変手段を制御することにより、第１の画像または第２の画像の印刷を実行させた後、以降の上記両面印刷モードの印刷動作を禁止すると共に、上記情報報知手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を報知させるかまたは上記画面表示手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を表示させる制御手段とを有することを特徴とする。
【００３４】
請求項９記載の発明は、請求項１ないし３の何れか一つに記載の両面印刷装置において、上記両面印刷用マスタおよび上記片面印刷用マスタを作成する製版手段を有することを特徴とする。
【００３５】
請求項１０記載の発明は、請求項９記載の両面印刷装置において、給紙台に積載された用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段と、情報を報知する情報報知手段と、上記両面印刷モードが設定された場合であって、上記用紙サイズ検知手段により検知された用紙サイズが予め設定されている用紙サイズよりも大きいときには、上記両面印刷モードの製版動作および印刷動作を禁止すると共に、上記情報報知手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を報知させるかまたは上記画面表示手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を表示させる制御手段とを有することを特徴とする。
【００３６】
請求項１１記載の発明は、請求項９記載の両面印刷装置において、複数の給紙台に積載された複数の用紙サイズの用紙の何れかを選択されてこれを上記印刷ドラムと上記押圧手段との間に給送するバンク給紙手段と、上記両面印刷モードが設定された場合に、予め設定されている用紙サイズと同じかこれよりも小さな用紙サイズの用紙を上記バンク給紙手段から自動的に選択・給紙させる制御手段とを有することを特徴とする。
【００３７】
請求項１２記載の発明は、請求項９記載の両面印刷装置において、上記印刷ドラムと上記押圧手段との間よりも用紙搬送方向の上流側で少なくとも用紙の搬送方向の長さを検知する用紙長さ検知手段と、情報を報知する情報報知手段と、上記両面印刷モードが設定された場合であって両面印刷用マスタの上記印刷ドラムへの巻装後に、用紙を給送する給紙手段により用紙を１枚給送させ、その搬送途中で、上記用紙長さ検知手段により検知された用紙長さを予め設定されている用紙長さデータと比較して上記両面印刷動作の可否を判断し、該両面印刷動作の不可時に、上記両面印刷モードの印刷動作を禁止すると共に、上記情報報知手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を報知させるかまたは上記画面表示手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を表示させる制御手段とを有することを特徴とする。
【００３８】
請求項１３記載の発明は、請求項９記載の両面印刷装置において、上記印刷ドラムと上記押圧手段との間よりも用紙搬送方向の上流側で用紙の厚さを検知する用紙厚さ検知手段と、情報を報知する情報報知手段と、上記両面印刷モードが設定された場合であって両面印刷用マスタの上記印刷ドラムへの巻装後に、用紙を給送する給紙手段により用紙を１枚給送させ、その搬送途中で、上記用紙厚さ検知手段により検知された用紙厚さを予め設定されている用紙厚さデータと比較して上記両面印刷動作の可否を判断し、該両面印刷動作の不可時に、上記両面印刷モードの印刷動作を禁止すると共に、上記情報報知手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を報知させるかまたは上記画面表示手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を表示させる制御手段とを有することを特徴とする。
【００３９】
請求項１４記載の発明は、請求項９記載の両面印刷装置において、上記印刷ドラムと上記押圧手段との間よりも用紙搬送方向の上流側で用紙の厚さを検知する用紙厚さ検知手段と、情報を報知する情報報知手段と、上記印刷ドラム上の両面印刷用マスタにおける第１の画像に対応した第１の画像領域のみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンと、上記印刷ドラム上の両面印刷用マスタにおける第２の画像に対応した第２の画像領域のみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンと、第１の画像領域から続けて第２の画像領域に亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能な印圧範囲可変手段と、上記両面印刷モードが設定された場合に、用紙を給送する給紙手段により用紙を１枚給送させ、その搬送途中で、上記用紙厚さ検知手段により検知された用紙厚さを予め設定されている用紙厚さデータと比較し、この比較結果が所定以上の厚さであるときには、上記両面印刷モードから上記片面印刷モードに自動的に変更し、かつ、第１の印圧範囲パターンまたは第２の印圧範囲パターンで印刷を行うように上記印圧範囲可変手段を制御することにより、第１の画像または第２の画像の印刷を実行させた後、以降の上記両面印刷モードの印刷動作を禁止すると共に、上記情報報知手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を報知させるかまたは上記画面表示手段をして上記両面印刷モード使用不可の警告を表示させる制御手段とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００４０】
請求項１記載の発明によれば、両面印刷装置への電源投入時または該両面印刷装置が実行する種々のモード状態を解除するモード解除時等に予め設定される初期設定モードに関して、両面印刷動作を行わせる両面印刷モードまたは片面印刷動作を行わせる片面印刷モードに切り替え設定可能に構成したことにより、片面印刷モードか両面印刷モードかをユーザが間違って操作することを防止できるようになると共に、両面印刷時における用紙のジャムなどの発生を防止できるようになる。
【００４１】
請求項２記載の発明によれば、ユーザは電源投入時またはモード解除時等に上記構成により切り替え設定された両面印刷モードまたは片面印刷モード設定状態を報知手段によって知ることができるので、請求項１記載の発明の効果を確実に奏する。
【００４２】
請求項３記載の発明によれば、ユーザは電源投入時またはモード解除時等に上記構成により切り替え設定された両面印刷モードまたは片面印刷モード設定状態を画面表示手段によって知ることができるので、請求項１記載の発明の効果を一層確実に奏する。
【００４３】
請求項４記載の発明によれば、制御手段は、両面印刷モードが設定された場合であって、用紙サイズ検知手段により検知された用紙サイズが予め設定されている用紙サイズよりも大きいときには、両面印刷モードの印刷動作を禁止すると共に、情報報知手段をして両面印刷モード使用不可の警告を報知させるかまたは画面表示手段をして両面印刷モード使用不可の警告を表示させるので、請求項１ないし３の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、ユーザが両面印刷時の用紙サイズの選択・設定を間違った場合でも、両面印刷時の用紙のジャムなどの発生も防止できるようになる。
【００４４】
請求項５記載の発明によれば、制御手段は、両面印刷モードが設定された場合に、予め設定されている用紙サイズと同じかこれよりも小さな用紙サイズの用紙をバンク給紙手段から自動的に選択・給紙させるので、請求項１ないし３の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、ユーザが用紙サイズの選択を間違って両面印刷に不適である大きなサイズの用紙を選択したときに起きる両面印刷時の用紙のジャムなどを未然に防止できる。
【００４５】
請求項６記載の発明によれば、制御手段は、両面印刷モードが設定された場合に、用紙を給送する給紙手段により用紙を１枚給送させ、その搬送途中で、用紙長さ検知手段により検知された用紙長さを予め設定されている用紙長さデータと比較して両面印刷動作の可否を判断し、該両面印刷動作の不可時に、両面印刷モードの印刷動作を禁止すると共に、情報報知手段をして両面印刷モード使用不可の警告を報知させるかまたは画面表示手段をして両面印刷モード使用不可の警告を表示させるので、請求項１ないし３の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、ユーザが両面印刷時の用紙サイズの選択・設定を間違った場合でも、両面印刷時の用紙のジャムなどの発生を未然に防止できる。
【００４６】
請求項７記載の発明によれば、制御手段は、両面印刷モードが設定された場合に、用紙を給送する給紙手段により用紙を１枚給送させ、その搬送途中で、用紙厚さ検知手段により検知された用紙厚さを予め設定されている用紙厚さデータと比較して両面印刷動作の可否を判断し、該両面印刷動作の不可時に、両面印刷モードの印刷動作を禁止すると共に、情報報知手段をして両面印刷モード使用不可の警告を報知させるかまたは画面表示手段をして両面印刷モード使用不可の警告を表示させるので、請求項１ないし３の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、ユーザが両面印刷時の用紙厚さの選択・設定を間違った場合でも、両面印刷時の用紙のジャムなどの発生を未然に防止できる。
【００４７】
請求項８記載の発明によれば、制御手段は、両面印刷モードが設定された場合に、用紙を給送する給紙手段により用紙を１枚給送させ、その搬送途中で、用紙厚さ検知手段により検知された用紙厚さを予め設定されている用紙厚さデータと比較し、この比較結果が所定以上の厚さであるときには、両面印刷モードから片面印刷モードに自動的に変更し、かつ、第１の印圧範囲パターンまたは第２の印圧範囲パターンで印刷を行うように印圧範囲可変手段を制御することにより、第１の画像または第２の画像の印刷を実行させた後、以降の両面印刷モードの印刷動作を禁止すると共に、情報報知手段をして両面印刷モード使用不可の警告を報知させるかまたは画面表示手段をして両面印刷モード使用不可の警告を表示させるので、請求項１ないし３の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、ユーザが両面印刷時の用紙厚さの選択・設定を間違った場合でも、急激に印刷動作を停止させることなく、少なくとも印刷ドラム上の両面印刷用マスタの第１の画像または第２の画像に対する版付けを行った上で、両面印刷時における用紙のジャム発生などを未然に防止できる。
【００４８】
請求項９および１０記載の発明によれば、制御手段は、両面印刷モードが設定された場合であって、用紙サイズ検知手段により検知された用紙サイズが予め設定されている用紙サイズよりも大きいときには、両面印刷モードの製版動作および印刷動作を禁止すると共に、情報報知手段をして両面印刷モード使用不可の警告を報知させるかまたは画面表示手段をして両面印刷モード使用不可の警告を表示させるので、請求項１ないし３の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、両面印刷時の製版ミスによるマスタの無駄を解消できるようになる。
【００４９】
請求項９および１１記載の発明によれば、制御手段は、両面印刷モードが設定された場合に、予め設定されている用紙サイズと同じかこれよりも小さな用紙サイズの用紙をバンク給紙手段から自動的に選択・給紙させるので、請求項１ないし３の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、両面印刷時の製版ミスによるマスタの無駄を解消できるようになると共に、ユーザが用紙サイズの選択を間違って両面印刷に不適である大きなサイズの用紙を選択したときに起きる両面印刷時の用紙のジャムなどを未然に防止できる。
【００５０】
請求項９および１２記載の発明によれば、制御手段は、両面印刷モードが設定された場合であって両面印刷用マスタの印刷ドラムへの巻装後に、用紙を給送する給紙手段により用紙を１枚給送させ、その搬送途中で、用紙長さ検知手段により検知された用紙長さを予め設定されている用紙長さデータと比較して両面印刷動作の可否を判断し、該両面印刷動作の不可時に、両面印刷モードの印刷動作を禁止すると共に、情報報知手段をして両面印刷モード使用不可の警告を報知させるかまたは画面表示手段をして両面印刷モード使用不可の警告を表示させるので、請求項１ないし３の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、両面印刷時の製版ミスによるマスタの無駄を解消できるようになると共に、ユーザが両面印刷時の用紙サイズの選択・設定を間違った場合でも、両面印刷時の用紙のジャムなどの発生を未然に防止できる。
【００５１】
請求項９および１３記載の発明によれば、制御手段は、両面印刷モードが設定された場合であって両面印刷用マスタの印刷ドラムへの巻装後に、用紙を給送する給紙手段により用紙を１枚給送させ、その搬送途中で、用紙厚さ検知手段により検知された用紙厚さを予め設定されている用紙厚さデータと比較して両面印刷動作の可否を判断し、該両面印刷動作の不可時に、両面印刷モードの印刷動作を禁止すると共に、情報報知手段をして両面印刷モード使用不可の警告を報知させるかまたは画面表示手段をして両面印刷モード使用不可の警告を表示させるので、請求項１ないし３の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、ユーザが両面印刷時の用紙厚さの選択・設定を間違った場合でも、両面印刷時の用紙のジャムなどの発生を未然に防止できる。
【００５２】
請求項９および１４記載の発明によれば、制御手段は、両面印刷モードが設定された場合に、用紙を給送する給紙手段により用紙を１枚給送させ、その搬送途中で、用紙厚さ検知手段により検知された用紙厚さを予め設定されている用紙厚さデータと比較し、この比較結果が所定以上の厚さであるときには、両面印刷モードから片面印刷モードに自動的に変更し、かつ、第１の印圧範囲パターンまたは第２の印圧範囲パターンで印刷を行うように印圧範囲可変手段を制御することにより、第１の画像または第２の画像の印刷を実行させた後、以降の両面印刷モードの印刷動作を禁止すると共に、情報報知手段をして両面印刷モード使用不可の警告を報知させるかまたは画面表示手段をして両面印刷モード使用不可の警告を表示させるので、請求項１ないし３の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、ユーザが両面印刷時の用紙厚さの選択・設定を間違った場合でも、急激に印刷動作を停止させることなく、少なくとも印刷ドラム上の両面印刷用マスタの第１の画像または第２の画像に対する版付けを行った上で、両面印刷時における用紙のジャム発生などを未然に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態および実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。各実施形態の例等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、上記背景技術および発明が解決しようとする課題で説明した従来技術例を含め、その符号に括弧を付して示し、各実施形態の例等のそれと区別するものとする。
【００５４】
（第１の実施形態）
以下、図１、図５ないし図１９を参照して、本実施形態における両面印刷装置の一例としての両面孔版印刷装置１の構成を簡単に説明するとともに、印刷動作の要旨を説明する。両面孔版印刷装置１は、図１に示すように、後述する本発明に特有の構成および動作部分を除き、特開２００３−２００６４５号公報記載の両面孔版印刷装置（１）と同様の構成を有していて同様の動作が可能である。両面孔版印刷装置１は、上述した１ドラム１押圧手段両面印刷方式を採用して反転再給紙動作を行えるものである。両面孔版印刷装置１の細部の構成および動作は、後述する。
【００５５】
印刷ドラム１２は、矢印方向（時計回り方向）に回転駆動される。印刷ドラム１２の外周面には、製版手段としての製版部３により穿孔・製版された図８等に示す両面印刷用マスタ６５または図１１に示す片面印刷用マスタ６６がその先端部をクランパ１９によりクランプされて巻装されるようになっている。
【００５６】
両面印刷用マスタ６５には、図８に示すように、表面印刷用の第１の画像２０１（以下、「表面画像２０１」という）と、裏面印刷用の第２の画像２０２（以下、「裏面画像２０２」という）が印刷ドラム１２の回転方向にこの順に並んで形成されている。以下、両面印刷用マスタ６５を単に「マスタ６５」と、片面印刷用マスタ６６を単に「マスタ６６」というときがある。
孔版印刷では、インキが両面印刷用マスタ６５の穿孔部分から用紙（記録媒体）に直接転写されるので、マスタ６５上の画像は鏡像になる。図８は、印刷ドラム１２に巻き付けた状態の両面印刷用マスタ６５を展開してそのマスタ６５を構成している熱可塑性樹脂フィルム面側から見た図を示している。表面画像２０１と裏面画像２０２の間には、所定の間隔２０４が設定されている。図８において、符号２０３は、両面綴じ代部を示している。表面画像２０１および裏面画像２０２は、製版画像である。両面印刷用マスタ６５は、分割製版済みマスタ６４とも呼ばれる
【００５７】
両面印刷用マスタ６５上の画像の元となる両面印刷用製版を行うためのデジタルの画像データは、図示しない原稿を図１に示す画像読取手段としての画像読取部（スキャナ）７で読み取って作成される。上記原稿のセットは、図示しない自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）や自動両面原稿搬送装置（ＡＲＤＦ）、あるいはユーザによるコンタクトガラス９３上への原稿セット操作により行われる。これらのデジタル画像データが後述する画像処理を施された後、製版部３に送られて両面印刷用のマスタ製版が行われる。また、両面印刷用製版を行うためのデジタルの画像データは、図２０に示すように、通信可能に接続されて構成されたネットワーク上からＰＣ（パーソナルコンピュータ）コントローラ１７２経由で制御手段１２９に入力する場合もある。
【００５８】
昇降可能な給紙台としての給紙トレイ６７には、用紙Ｐが積載されている。用紙Ｐは、表面画像２０１と裏面画像２０２の大きさに適応したサイズを有している。すなわち、印刷ドラム１２の外径、換言すれば印刷ドラム１２の主として回転方向における印刷可能領域の大きさで決定される片面印刷時の最大印刷サイズが例えばＡ３サイズである場合には、両面印刷の場合の最大印刷サイズはおおよそＡ４サイズとなり、最大通紙サイズもＡ４サイズとなる。通紙方向は、短手方向（縦置き）となる。両面孔版印刷装置１における印刷ドラム１２の外径サイズが変わった場合には、片面印刷時および両面印刷時の各最大印刷サイズも変わることは言うまでもない（以下の実施形態の例でも同じ）。
【００５９】
用紙Ｐは給紙部４から１枚ずつ分離されてレジストローラ対７１のニップ部へ送られ、ここで一旦停止されてスキューを修正される。この状態にあるのが用紙Ｐ３である。その後、用紙Ｐ３はレジストローラ対７１により所定の位相タイミングで印刷ドラム１２と押圧手段・押圧部材としてのプレスローラ１３との間である印圧部へ向けて送り出される。
【００６０】
上記所定の位相タイミングを含め、一般的な位相タイミングの発生方法を説明する。印刷ドラム１２には、位相タイミング検知板１３３が取り付けられており、これに対応して装置本体１１側に設置されたホームポジションセンサ（フォトインタラプタ）１３４により位相タイミング信号が発生する。図５に示す給紙部４は、上記位相タイミング信号と図示しないメインモータが一定角度回転する毎に発生する回転パルス信号を用いて、印刷ドラム１２の回転位相位置（タイミング）をリアルタイムで検知・認識することができる。
【００６１】
印刷ドラム１２の任意の位相角度にて位相タイミング信号を発生させるためには、位相タイミング検知板１３３が印刷ドラム１２の任意の位相角度分の回転位相位置（タイミング）を検知してから位相タイミング信号を発生させる。これにより、位相タイミング信号を遅らせて発生することができる。この結果、給紙部４は、印刷ドラム１２の任意の位相角度にて位相タイミング信号を発生することが可能となる。
【００６２】
印刷部２で表面画像２０１に対応して表面印刷画像を印刷された用紙Ｐ２は、上向き（二点鎖線で示す位置）に切り換えられている切換部材１０により図１の左下の方向に案内され、再給紙トレイ８に向けて排出される。排出された用紙Ｐ２は再給紙トレイ８のエンドフェンス８ａに突き当たり、再給紙トレイ８に着地する。
再給紙トレイ８に収容された用紙Ｐ２は後述するベルト式の吸引搬送装置により矢印方向（右方向）に搬送され、その先端を再給紙位置決め部材２４に一体形成されたストッパ２４ａに突き当てられて停止する。
【００６３】
用紙Ｐ２はこの状態で待機しており、次の用紙Ｐ３が表面画像２０１を印刷されるタイミングで印圧部へ送られた後、これに続いて、裏面画像２０２を印刷されるタイミングで、プレスローラ１３の周面に沿って印圧部へ向けて再給紙される。プレスローラ１３と接触する用紙Ｐ２の表面には表面画像２０１に対応した表面印刷画像が形成・印刷されているが、用紙Ｐ２がプレスローラ１３の表面に密着しているため、位置ずれは生ぜず、こすれ汚れや画線の太りなどの不具合は発生しない。
上記次の用紙Ｐ３の後端と用紙Ｐ２の先端の間には、上述した所定の間隔２０４に対応した適正な隙間が存在するようになっている。再給紙された用紙Ｐ２はプレスローラ１３の図中矢印方向の回転によって反転されており、非印刷面が上面となり該上面に裏面画像２０２に対応した裏面印刷画像が形成・印刷される。
【００６４】
両面印刷を完了して印刷部２を抜けた用紙Ｐ１は、下向き（実線で示す位置）に切り換えられている切換部材１０により左方向に案内され、後述するベルト式の吸引搬送装置により搬送されて排紙台としての排紙トレイ８６上に排出、積載される。
用紙Ｐ１は、図１０（ａ）に示すように、ハッチングを施して示す裏面印刷画像２０２ａを上にした状態で排出される。図１０（ｂ）は排出された用紙Ｐ１を透視した場合の表面印刷画像２０１ａを示していて、メッシュ模様で表す。以下、説明の簡明化を図るため、製版画像である表面画像２０１に対応して表面印刷画像２０１ａが形成・印刷されることを、「表面画像２０１が印刷される」という。同じく、製版画像である裏面画像２０２に対応した裏面印刷画像２０２ａが形成・印刷されることを、「裏面画像２０２が印刷される」という。
【００６５】
両面印刷を行う場合には、ユーザは図６に示す操作パネル１０３上の両面印刷モードキー１１７を押す。両面印刷モードキー１１７を押すと、ＬＥＤ（発光ダイオード表示装置）で構成される両面印刷モード表示ランプ１１７ａが点灯することにより、両面印刷モード状態であることを確認できる。次いで、適宜、後述する用紙厚み設定キー１１６を押下して使用する用紙Ｐの厚みを設定した後、製版スタートキー１０４を押すと、スタート信号が生成されて、これが図５および図７に示す制御手段１２９へ送信されて制御手段１２９から版付け・両面印刷動作開始に係る指令が出される。
【００６６】
一方、片面印刷を行う場合には、図６に示すように、片面印刷モードキー１１８が押されると、ＬＥＤで構成される片面印刷モード表示ランプ１１８ａが点灯することにより、両面印刷モード状態であることを確認できる。次いで、製版スタートキー１０４を押すと、スタート信号が生成されて、これが図５および図７に示す制御手段１２９へ送信されて制御手段１２９から版付け・片面印刷動作開始に係る指令が出される。片面印刷の場合には、図１１に示すように、マスタ６４には全面画像２０５が製版される。すなわち、片面印刷の場合には、表面画像２０１と裏面画像２０２を統合した全領域（所定の間隔２０４を含む）に亘って画像を配置することが可能となる。
片面印刷を終えて印刷部２を抜けた用紙Ｐ４（図１２参照）は、全面画像２０５に対応した全面印刷画像２０５ａが形成・印刷され、下向きに切り換えられている切換部材１０により左方向に案内され、上記吸引搬送装置により搬送されて排紙トレイ８６上に排出、積載される。このように、通常の片面印刷装置と全く同様に片面印刷を行うことができる。
【００６７】
次に、図９に基づいて印圧制御を説明する。両面印刷の場合、印刷１枚目では再給紙トレイ８上に中間ストックされている用紙は存在しない。従って、再給紙トレイ８から再給紙されることはなく、この状態で裏面画像２０２に対応する領域でプレスローラ１３が印刷ドラム１２に押圧されると、プレスローラ１３がマスタ６４に直接接触してインキで汚れ、次用紙のインキ汚損を招く。これを防止するために、印刷１枚目の裏面画像２０２の領域では印圧を解除する必要がある。
このため、本実施形態では、表面画像２０１の領域だけ印圧がかかるカム板と、全域で印圧がかかるカム板と、裏面画像２０２の領域だけ印圧がかかるカム板の３つのカム板を用いて印圧を切り換えて制御するようになっている。
印刷１枚目では、表面画像２０１の領域だけ印圧がかかるカム板が選択され、その後は全域で印圧がかかるカム板が選択され、最後の用紙の再給紙においては裏面画像２０２の領域だけ印圧がかかるカム板が選択される。
【００６８】
片面印刷のときは用紙Ｐの搬送経路が比較的直線に近いので、厚紙であっても問題なく印刷することが可能である。しかしながら、両面印刷の場合には、用紙Ｐが比較的小径のプレスローラ１３に密着して反転しながらの用紙搬送になるので、例えば１３５ｋｇ紙のような厚紙を搬送して印刷することは困難である。
本実施形態では、図６に示すように、上記用紙厚み設定キー１１６を繰り返し押すことでＬＣＤ（液晶表示装置）で構成される液晶ディスプレイ１２０に用紙厚みが表示され、選択して設定できるようになっている。設定された用紙Ｐの厚みが所定の厚みより大きく、かつ、両面印刷モードが選択されている場合には、制御手段１２９によりその選択が解除されるとともに、液晶ディスプレイ１２０に例えば「厚紙選択のため両面印刷できません」なる旨の警告表示がなされる。これにより、ユーザが誤って厚紙で両面印刷し、ジャムを発生させる不具合を回避することができる。
【００６９】
また、操作パネル１０３上の用紙サイズ設定キー１１５を繰り返し押すことで液晶ディスプレイ１２０に用紙サイズが表示され、選択して設定できるようになっている。両面印刷の場合、本実施形態では最大Ａ４サイズであり、しかも短手方向に通紙しなければならない。従って、Ａ４サイズより大きな用紙Ｐが給紙台としての給紙トレイ６７にセットされていたり、Ａ４サイズであっても長手方向に通紙する向きにセットされている場合、正常に両面印刷できないので制御手段１２９は液晶ディスプレイ１２０に例えば「用紙サイズが合わないため両面印刷できません」なる旨の警告表示を行う。
給紙トレイ６７に積載・セットされた用紙Ｐのサイズ検知は、図１に示すように、給紙トレイ６７に設けられ用紙サイズ検知手段を構成する複数の用紙サイズ検知センサ７３とサイドフェンス７２のセット幅を検知する図示しない検知手段との検知情報によってなされ、最終的にはそれらの検知情報に基づいて制御手段１２９によって認識・判断される。
【００７０】
図８に示したように、両面印刷用マスタ６５に形成された表面画像２０１と裏面画像２０２との間には所定の間隔２０４を設けている。この所定の間隔２０４により用紙Ｐの重なりが防止される。
所定の間隔２０４が無い場合、あるいは少なすぎる場合には、表面画像２０１のみが印刷された用紙Ｐ２の後端部の上側に再給紙された裏面画像２０２を印刷するための用紙Ｐ２が重なってしまう。この場合、狙った位置に画像が印刷されないだけでなく、表面印刷画像２０１ａを形成された印刷済みの用紙Ｐ２が再給紙トレイ８に排出されるときに裏面印刷画像２０２ａを形成された両面印刷済みの用紙Ｐ１も再給紙トレイ８に排出される場合がある。両面印刷済みの用紙Ｐ１は排紙トレイ８６に排出されなければならないので、所定の間隔２０４を設けることによって不具合を回避することができる。
【００７１】
図８において、それぞれ説明の簡明化を図るために括弧を付して示す符号２０１ｂは、製版画像である表面画像２０１に対応した原稿の画像である表面原稿画像を、同じく括弧を付して示す符号２０２ｂは、製版画像である裏面画像２０２に対応した原稿の画像である裏面原稿画像を、それぞれ示している。
両面印刷モードが選択されている場合、図１に示す画像読取部７において、コンタクトガラス９３上に図８に示した表面原稿画像２０１ｂを有する原稿と図８に示した裏面原稿画像２０２ｂを有する原稿とが密着状態で、あるいは若干の隙間をおいて並べてセットされたとき、製版制御手段としての制御手段１２９は、複数の原稿サイズ検知センサ（反射型フォトセンサ）１０２からの検知情報に基づいて全体の原稿サイズを判断する。
【００７２】
制御手段１２９は検知された原稿サイズを基に、原稿の横方向の長さを半分にした前半の長さを表面原稿画像２０１ｂとして認識し、残りの後半の長さを裏面原稿画像２０２ｂとして認識する。表面原稿画像２０１ｂと裏面原稿画像２０２ｂとが１枚の原稿に記載されている場合も同様に認識される。図８に示すように、制御手段１２９は製版部３を制御して、表面原稿画像２０１ｂの読み取り動作に並行してマスタ６４上に位置ｍ１（コンタクトガラス９３上のセット基準位置または自動搬送の読み取り基準位置）から表面画像２０１を製版し、表面画像２０１の製版終了後、マスタ６４を所定の間隔２０４（本実施形態ではＡ４サイズの場合２０ｍｍ）空送りし、続いて位置ｍ２から裏面画像２０２を製版する。
裏面画像２０２の製版開始は、画像読取部７のキャリッジ（図示せず）をホーム位置に一旦戻してから再度走行させて裏面画像２０２の先端位置まできたときに読み取りおよび製版を開始する。上記キャリッジを戻す動作をさせないで停止させておき、マスタ６４を所定の間隔２０４空送りしてから続けて読み取り開始し、製版するようにしてもよい。
【００７３】
原稿サイズおよび用紙ＰのサイズがＡ４サイズより小さい場合、所定の間隔２０４もこれに対応して大きくなるが、表面画像２０１の製版基準位置ｍ１および裏面画像２０２の製版基準位置ｍ２は変化しない。
本実施形態では原稿サイズの検知手段として、コンタクトガラス９３の下に設置された複数の原稿サイズ検知センサ１０２を使用することとしたが、図示しないＡＤＦを使う場合には、例えばＡＤＦの原稿サイドフェンス幅検知と原稿長さ検知の組み合わせにより検知される。
自動検知せずに、例えば操作パネル１０３上に設けられた図示しない原稿サイズ入力手段を介して手動で入力するようにしてもよい。
【００７４】
両面印刷の場合、本実施形態では両面印刷用マスタ６５に形成される最大の製版画像サイズは、図８に示したようにＡ４サイズであり、しかも副走査方向や原稿の搬送方向に短手（縦置き）で製版しなければならない。従って、Ａ４サイズより大きな原稿がコンタクトガラス９３や図示しないＡＤＦの原稿載置台にセットされていたり、Ａ４サイズであっても副走査方向（原稿の搬送方向であったり、上記キャリッジの送り方向だったりする）が長手でセットされていたりする場合、正常な両面印刷用製版ができないので、制御手段１２９は原稿画像の縮小や原稿画像の９０度回転処理などの画像処理を自動的に実行させることで用紙サイズに合うように画像読取部７を制御する。
【００７５】
次に、図１ないし図５を参照して、本実施形態における両面孔版印刷装置１の構成および印刷動作を詳細に説明する。
図１に示すように、両面孔版印刷装置１は、上記した特開２００３−２００６４５号公報または特開２００３−２３７２０７号公報に開示した両面印刷装置（１）と同様に、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、再給紙貯容手段としての補助トレイ８とも呼ばれる再給紙トレイ８、再給紙手段９、切換手段としての切換部材１０等を有している。また、両面孔版印刷装置１は、上記特開２００３−２００６４５号公報に開示した両面印刷装置（１）と同様の版付け（同公報の段落「００９２」ないし「０１０４」参照）および試し刷り（同公報の段落「０１０５」参照）を含む片面印刷動作（同公報の段落「０１０６」参照）ならびに版付け両面印刷（同公報の段落「０１０７」ないし「０１２５」参照）および試し刷り両面印刷（同公報の段落「０１２６」ないし「０１３１」参照）を含む両面印刷動作（同公報の段落「０１３２」以降参照）が可能になされている。これらの基本的な動作は、第１の実施形態を含め、後述する各実施形態の例でも各制御手段の制御の下に同様に行うことができるため、その一々の説明を省略することがある。
【００７６】
上記特開２００３−２００６４５号公報の構成および動作を参照するに当たり、同公報記載の「補助トレイ８」を「再給紙トレイ８」と、同公報記載の「再給紙搬送部材２５」を「再給紙搬送ユニット２５」と、同公報記載の「版胴１２」を「印刷ドラム１２」と、同公報記載の「第１製版画像６５Ａ」を「第１の画像２０１」と、同公報記載の「第２製版画像６５Ｂ」を「第２の画像２０２」と、同公報記載の「分割製版済みマスタ６５」を「両面印刷用マスタ６５」と、同公報記載の「製版済みマスタ６６」を「片面印刷用マスタ６６」と、同公報記載の「両面印刷キー１１７」を「両面印刷モードキー１１７」と、同公報記載の「ＬＥＤ１１７ａ」を「両面印刷モード表示ランプ１１７ａ」と、同公報記載の「片面印刷キー１１８」を「片面印刷モードキー１１７」と、同公報記載の「ＬＥＤ１１８ａ」を「片面印刷モード表示ランプ１１８ａ」と、同公報記載の「表示装置２００」を「液晶ディスプレイ２００」と、それぞれの主な構成要素を読み替えれば容易に理解できるので、詳細な構成および動作説明をできるだけ省略する。
【００７７】
図１に示すように、印刷部２は、装置本体１１の略中央に配設されており、印刷ドラム１２とプレスローラ１３とを有している。本実施形態では、後述する実施形態等を含め、印刷ドラム１２、インキ供給手段１５およびプレスローラ１３はそれぞれ単一である。
印刷ドラム１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対の端板としてのドラムフランジと、各ドラムフランジの外周面に巻着・固定された版胴を構成する図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されている。印刷ドラム１２は、図示しないギヤおよび無端ベルトを備えた駆動力伝達手段を介して、上記メインモータ等を有する印刷ドラム駆動手段１２１（図５参照）によって回転駆動されるとともに、装置本体１１に対して着脱可能に構成されている。印刷ドラム１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。
【００７８】
印刷ドラム１２の内部には、インキ供給手段１５が配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４、インキローラ１６、ドクターローラ１７等を有している。インキローラ１６は、印刷ドラム１２内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を印刷ドラム１２の内周面に近接して配置され、印刷ドラム駆動手段１２１からの回転力を伝達されて印刷ドラム１２と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７も前記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラ１６の周面に近接して配置され、印刷ドラム１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には、複数の小さな孔が穿設されており、支軸１４から供給されたインキがインキローラ１６とドクターローラ１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることによりインキ溜まり１８が形成される。
【００７９】
印刷ドラム１２の外周面上には、印刷ドラム１２の一母線に沿って平面をなすステージ部が形成されており、この上には印刷ドラム１２の外周面上にマスタの先端部を保持させるクランパ１９が配設されている。クランパ１９は、印刷ドラム１２が所定の位置まで回転されたときに図示しない開閉手段によって開閉される。
印刷ドラム１２の下方には、プレスローラ１３が配設されている。プレスローラ１３は金属製の芯部１３ａにゴム等の弾性体を巻成して構成されており、印刷ドラム１２の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ１３は、図２に示すように芯部１３ａの両端部を一対のアーム部材２０によって回転自在に支持されている。各アーム部材２０は、略Ｌ字形状をなし、その曲折部近傍の部位に取り付けられた揺動軸２１によってそれぞれ一体化されており、揺動軸２１は装置本体１１によって回動自在に支持されている。
【００８０】
各アーム部材２０間には、プレスローラ１３の他、再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送ユニット２５、クリーニングローラ２６、ガイド板２７等が設けられている。プレスローラ１３の右方近傍に配設された再給紙案内部材２２は、各支軸２８ａ、２９ａ、３０ａ上にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレスローラ１３の周面に圧接させた複数のコロ状のローラ２８、２９、３０と、用紙Ｐをプレスローラ１３の周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板３１とを有している。各支軸２８ａ、２９ａ、３０ａは、それぞれの両端部を各アーム部材２０に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によってそれぞれ芯部１３ａに向けて付勢されている。
【００８１】
各ローラ２８、２９、３０は、対応する支軸２８ａ、２９ａ、３０ａに、プレスローラ１３のほぼ全幅にわたってそれぞれ所定の間隔をもって一体的に取り付けられている。用紙ガイド板３１は、プレスローラ１３の周面から各ローラ２８、２９、３０の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各アーム部材２０に固着されている。用紙ガイド板３１は、芯部１３ａを中心とした円弧を形成する曲面となるように形成されており、用紙ガイド板３１には各ローラ２８、２９、３０の周面をプレスローラ１３の周面に当接させるための複数の開口部が形成されている。
【００８２】
プレスローラ１３の下方には、再給紙レジストローラ２３が配設されている。コロ状の再給紙レジストローラ２３は、支軸２３ａに回転自在に支持されており、支軸２３ａは揺動アーム３２の一端に取り付けられている。揺動アーム３２は、ほぼへ字形状をなし、各アーム部材２０間に固設された支軸３２ａにその曲折部を揺動自在に支持されており、その配設位置は再給紙レジストローラ２３がプレスローラ１３の幅方向のほぼ中央部に位置し、かつ自身が各ローラ３０の配設位置の中間に位置するように定められている。
揺動アーム３２の他端には、図示しないブラケットを介して一方のアーム部材２０に取り付けられたソレノイド３３のプランジャ３３ａと、一端を一方のアーム部材２０に固着され揺動アーム３２に対して支軸３２ａを中心に図２において反時計回り方向への回動付勢力を付与する引張ばね３４の他端とが取り付けられている。この構成より再給紙レジストローラ２３は、ソレノイド３３が通電・作動されるとその周面を所定の圧接力でプレスローラ１３の周面に圧接する図２に実線で示す圧接位置を占め、ソレノイド３３の作動が解除されると引張ばね３４の付勢力によってその周面がプレスローラ１３の周面から離間する図２に二点鎖線で示す離間位置を占める。ソレノイド３３と引張ばね３４とによって再給紙レジスト接離機構４０が構成されている。
【００８３】
再給紙レジストローラ２３の上方近傍には、再給紙位置決め部材２４が配設されている。再給紙位置決め部材２４は、断面Ｌ字形状を呈する板材からなり、その幅はプレスローラ１３の幅とほぼ同じ幅となるように形成されていて、そのストッパ２４ａが上方を向く態様で両端部を各アーム部材２０に固着されている。再給紙位置決め部材２４には、再給紙レジストローラ２３が揺動時に衝突しないための図示しない切欠部が形成されている。
【００８４】
プレスローラ１３の下方であって再給紙位置決め部材２４の左方には、再給紙搬送ユニット２５が配設されている。再給紙搬送ユニット２５は、搬送部材本体３５、駆動ローラ３６、従動ローラ３７、無端ベルト３８、吸引ファン３９等を有しており、その上面に再給紙トレイ８を一体的に有している。
上面が開放され、その幅が各アーム部材２０間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体である搬送部材本体３５は、用紙搬送方向上流側および下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、図示しない各軸受は駆動軸３６ａおよび従動軸３７ａをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸３６ａは、その両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しており、貫通した両端部は、装置本体１１に設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。
駆動軸３６ａの一端には、図示しない駆動ギヤが取り付けられており、駆動軸３６ａは、装置本体１１に設けられた搬送ユニット駆動モータ１２２（図５参照）によって回転駆動される。従動軸３７ａは、その両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しないように構成されている。搬送部材本体３５の用紙搬送方向上流側端部の両側面外側にはボス３５ａがそれぞれ一体的に設けられており、各ボス３５ａは各アーム部材２０に形成された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。この構成より搬送部材本体３５は、後述するプレスローラ接離機構５５によりプレスローラ１３が印刷ドラム１２に対して接離される際に、各アーム部材２０の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。
【００８５】
コロ状をなす複数の駆動ローラ３６は、それぞれ駆動軸３６ａに一体的に取り付けられており、各駆動ローラ３６間にはそれぞれ所定の間隔が設けられている。駆動ローラ３６と同形状である複数の従動ローラ３７は、各駆動ローラ３６と同間隔でそれぞれ従動軸３７ａに一体的に取り付けられている。各駆動ローラ３６とこれに対応した各従動ローラ３７との間には、図示しない複数の穴部を有する無端ベルト３８が所定の張力で掛け渡されている。摩擦抵抗部材からなる無端ベルト３８は、搬送ユニット駆動モータ１２２によって駆動軸３６ａが回転駆動されることにより図２に矢印で示す方向に移動される。
【００８６】
搬送部材本体３５の下面には、吸引ファン３９が一体的に取り付けられており、搬送部材本体３５の上面には、再給紙トレイ８が一体的に取り付けられている。再給紙トレイ８には、各無端ベルト３８を用紙搬送面に臨ませるための図示しない複数の開口部が形成されており、その用紙搬送方向下流側端部には搬送される用紙Ｐを受け止めるためのエンドフェンス８ａが一体的に形成されている。
吸引ファン３９の取付面である搬送部材本体３５の下面には、図示しない穴部が設けられており、これにより吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送部材本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に用紙Ｐを吸引させる。吸引ファン３９の吸引力および無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、用紙Ｐの先端が再給紙位置決め部材２４のストッパ２４ａに当接した際に、用紙Ｐと各無端ベルト３８との間で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されている。
上述した再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、および再給紙搬送ユニット２５によって再給紙手段９が構成されている。
【００８７】
プレスローラ１３の近傍であって再給紙搬送ユニット２５の上方に位置する部位には、プレスローラ１３の周面をクリーニングするクリーニングローラ２６が配設されている。プレスローラ１３の幅とほぼ同じ幅を有するクリーニングローラ２６は、少なくともその表面が和紙やスポンジ等の吸湿性の高い材質によって構成されており、その中心に芯部２６ａを一体的に有している。
クリーニングローラ２６は、芯部２６ａを各アーム部材２０に形成された図示しない長穴に嵌合されることで回転自在に支持されており、この長穴内に設けられた図示しない付勢手段によってプレスローラ１３に向けて付勢され、その周面をプレスローラ１３の周面に所定の圧接力で常時圧接されている。クリーニングローラ２６は、一方のアーム部材２０に設けられた図示しないクリーニングローラ駆動手段によって、プレスローラ１３の回転時においてプレスローラ１３と同方向に、プレスローラ１３の周速度の１０分の１程度の周速度で回転駆動される。
なお、クリーニングローラ２６は、必ずしも必要な構成要素でなく、例えばインキ吸収性の布シートや紙を用いて手でプレスローラ１３を清掃してもよい。
【００８８】
クリーニングローラ２６の左上方には、ガイド板２７が配設されている。ガイド板２７は、板材からなり、その両端部を各アーム部材２０に固設されており、プレスローラ１３によって印刷ドラム１２に圧接された用紙Ｐがクリーニングローラ２６に触れないように、かつ再給紙トレイ８に向かうように案内する。ガイド板２７は、プレスローラ１３およびクリーニングローラ２６の周面に近接する位置に配設されている。
各アーム部材２０のプレスローラ１３が支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転自在なカムフォロア４１が互いに外側を向く態様で配設されている。また、各アーム部材２０のカムフォロア４１が配設された位置の近傍には、一端を装置本体１１に固着された印圧ばね４２の他端がそれぞれ取り付けられている。
これにより各アーム部材２０は、揺動軸２１を中心に図において時計回り方向への回動付勢力をそれぞれ付与されている。
【００８９】
各カムフォロア４１の左方近傍には、３枚のカム板４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃを有する多段カム４３がそれぞれ配設されている。各カム板４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃは、両端を装置本体１１に回転自在かつ図２の紙面方向に移動自在に支持されたカム軸４４にそれぞれ所定の間隙をもって固着されており、装置手前側からカム板４３Ｂ、カム板４３Ａ、カム板４３Ｃの順に配設されている。
各カム板４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃは、カム軸４４と同心の円板である基部とそれぞれ同一突出量の凸部とを有している。多段カム４３は、図４に示すように、カム軸４４に取り付けられた駆動ギヤ４５および装置本体１１に回転自在に支持された支軸４６に取り付けられた伝達ギヤ４７を介して印刷ドラム駆動手段１２１からの回転力を伝達され、図２において時計回り方向に回転駆動される。
【００９０】
プレスローラ１３は、各カム板４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃの何れかの凸部がカムフォロア４１と当接したときにその周面が印刷ドラム１２の周面より離間する図２に示す離間位置を占め、何れかの凸部とカムフォロア４１との当接が解除されたときに印圧ばね４２の付勢力によってその周面が印刷ドラム１２の周面に圧接する図３に示す圧接位置を占める。各カム板４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃは、プレスローラ１３が圧接位置を占めたときにその基部とカムフォロア４１とが接触しないように構成されている。各カム板４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃの凸部の形状は、プレスローラ１３と印刷ドラム１２との接触範囲が、カム板４３Ａでは図１に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた範囲となるように、カム板４３Ｂでは表面領域と同じ範囲となるように、カム板４３Ｃでは表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせた範囲となるようにそれぞれ形成されている。また、各カム板４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃ間の間隔は、アーム部材２０の板厚よりも十分に大きくなるように設定されている。
【００９１】
図２において各アーム部材２０の右方近傍には、プレスローラ１３が離間位置を占めた状態で各アーム部材２０の揺動を禁止する、図示しないプレスローラ係止手段が配設されている。図示しないプレスローラ係止手段は図示しないソレノイドを有しており、この図示しないソレノイドのオン・オフの切り換えによって各アーム部材２０を保持する状態と保持を解除する状態とが選択的に切り換えられる。図示しないソレノイドは、カムフォロア４１が各カム板４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃの何れかの凸部と当接した状態で通電・作動される。
カム軸４４の下方近傍には、図４に示すように移動アーム４８と段差カム４９とが配設されている。移動アーム４８は、ほぼＬ字形状をなし、装置本体１１に回転自在に支持された支軸４８ａにその曲折部を取り付けられており、移動アーム４８の一端にはローラ４８ｂが、また他端にはカムフォロア４８ｃがそれぞれ回転自在に取り付けられている。移動アーム４８の他端と曲折部との間の部位には、一端を装置本体１１に取り付けられた引張ばね５０の他端が取り付けられており、移動アーム４８には支軸４８ａを中心に、図において時計回り方向への回動付勢力が付与されている。
【００９２】
ローラ４８ｂは、カム軸４４の中程に間隔をおいて固着された円板４４ａ、４４ｂ間に配置されており、カムフォロア４８ｃは引張ばね５０の付勢力によりその周面を段差カム４９の周面に当接させている。各円板４４ａ、４４ｂ間の間隔は、ローラ４８ｂの直径よりも僅かに大きくなるように設定されている。
段差カム４９は、その周面に３箇所のカム部４９ａ、４９ｂ、４９ｃを有しており、装置本体１１に回転自在に支持された支軸５１に固着されている。支軸５１には、装置本体１１に取り付けられたステッピングモータ５２の出力軸に取り付けられたギヤ５３と噛合するギヤ５４が取り付けられており、ステッピングモータ５２の作動により段差カム４９は図４の矢印方向に回転駆動される。この構成より、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転すると移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動し、ローラ４８ｂが円板４４ａあるいは円板４４ｂを押すことでカム軸４４が図４の左右方向に移動する。
【００９３】
各カム部４９ａ、４９ｂ、４９ｃは、カムフォロア４８ｃとカム部４９ａとが当接したときにカム板４３Ｂがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｂとが当接したときにカム板４３Ａがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｃとが当接したときにカム板４３Ｃがカムフォロア４１と当接可能位置となるようにカム軸４４を移動させる形状にそれぞれ形成されている。
上述したカムフォロア４１、印圧ばね４２、多段カム４３、図示しないプレスローラ係止手段、移動アーム４８、段差カム４９によって、印刷ドラム１２上の両面印刷用マスタ６５における表面画像２０１に対応した第１の画像領域としての表面領域のみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンと、印刷ドラム１２上の両面印刷用マスタ６５における裏面画像２０２に対応した第２の画像領域としての裏面領域のみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンと、表面領域から続けて裏面領域に亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能な印圧範囲可変手段としてのプレスローラ接離機構５５が構成されており、このプレスローラ接離機構５５の作動によってプレスローラ１３は図２に示す離間位置と図３に示す圧接位置とを選択的に占める。
【００９４】
印刷ドラム１２とプレスローラ１３との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、用紙Ｐの搬送経路を切り換える切換部材１０が配設されている。切換部材１０は、印刷ドラム１２およびプレスローラ１３とほぼ同じ幅を有する板材からなり、その用紙搬送方向下流側端部を装置本体１１に回動自在に支持された支軸に固着されており、ソレノイド１２３（図５参照）が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。
切換部材１０は、第１の位置を占めたときにその先端がプレスローラ１３の周面に近接するとともに印刷ドラム１２上のクランパ１９と干渉しない位置に置かれ、第２の位置を占めたときにその先端が印刷ドラム１２の周面に近接する位置に置かれる。印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間を通過した用紙Ｐは、切換部材１０が第１の位置を占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めたときにガイド板２７と装置本体１１に固着されたガイド板５６との間を通って再給紙トレイ８へと案内される。
【００９５】
装置本体１１の右上方には、製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プラテンローラ５８、サーマルヘッド５９、切断手段６０、マスタストック部６１、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３等を有している。
製版部３では、マスタ６４に製版を行い、図８で示したような表面画像２０１と裏面画像２０２、あるいは図１１で示したような全面画像２０５を作成・製版する製版手段としての機能を有する。表面画像２０１は、両面印刷用マスタ６５が印刷ドラム１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域と対応する位置に形成され、裏面画像２０２は裏面領域と対応する位置に形成される。
マスタ保持部材５７は、装置本体１１の図示しない側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６４をロール状に巻成してなるマスタロール６４ａの芯部６４ｂの両端を回転自在かつ着脱自在に支持する。
【００９６】
マスタ保持部材５７の左方に設けられたプラテンローラ５８は、装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモータを含む製版駆動手段１２４（図５参照）によって回転駆動される。プラテンローラ５８の下方に位置し多数の発熱素子を有するサーマルヘッド５９は、装置本体１１の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ５８に圧接されている。サーマルヘッド５９は、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６４に対して位置選択的に熱溶融穿孔製版を行う。
【００９７】
プラテンローラ５８およびサーマルヘッド５９の左方には、切断手段６０が配設されている。切断手段６０は、装置本体１１の図示しないフレームに固設された固定刃６０ａと、この固定刃６０ａに移動自在に支持された可動刃６０ｂとを有し、固定刃６０ａに対して可動刃６０ｂが回転移動することによりマスタ６４を切断する周知の構成である。
切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方には、マスタストック部６１が配設されている。マスタストック部６１は、製版済みマスタを一時的に貯容する空間を有し、複数の板部材によってその内部を仕切られており、その最奥部には図示しない吸引ファンが配設されている。この吸引ファンが作動することにより密閉された空間であるマスタストック部６１の内部に負圧が発生し、製版して搬送されてきた製版済みマスタはマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容される。
【００９８】
切断手段６０とマスタストック部６１との間の部位には、テンションローラ対６２が配設されている。テンションローラ対６２は、それぞれ装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６２ａと従動ローラ６２ｂとからなり、従動ローラ６２ｂが図示しない付勢手段によってその周面を駆動ローラ６２ａの周面に圧接されており、製版駆動手段１２４によって駆動ローラ６２ａが回転駆動されることによりマスタ６４を挟持して搬送する。
駆動ローラ６２ａは、その周速度がプラテンローラ５８の周速度よりも若干速く設定されているとともにその内部には図示しないトルクリミッタが設けられており、プラテンローラ５８とテンションローラ対６２との間においてマスタ６４に対して所定の張力が付与されるように構成されている。
【００９９】
マスタストック部６１のマスタ搬送方向下流側には、それぞれ装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６３ａと従動ローラ６３ｂとからなる反転ローラ対６３が配設されている。反転ローラ対６３は、製版駆動手段１２４によって回転駆動される駆動ローラ６３ａと図示しない付勢手段によってこれに圧接配置された従動ローラ６３ｂとによってマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６３ａの内部には図示しないワンウェイクラッチが設けられている。
【０１００】
また、テンションローラ対６２と反転ローラ対６３との間の部位には、図示しない可動マスタガイド板が配設されている。この可動マスタガイド板は図示しない支持部材に揺動自在に支持されており、図示しないソレノイドによってその上面がマスタ６４の搬送路を構成する搬送位置と、マスタ６４のマスタストック部６１への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決めされる。
【０１０１】
製版部３の下方には、給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６７、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０、レジストローラ対７１等を有している。上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ６７は、装置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段を含む給紙駆動手段１２５（図５参照）によって上下動される。Ａ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能な給紙トレイ６７の上面には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直行する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が設けられている。
また、給紙トレイ６７の自由端部側には、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ７３が設けられている。用紙サイズ検知手段として機能する用紙サイズセンサ７３は、各センサの組み合わせによって用紙Ｐのサイズおよび向き（縦置きあるいは横置き）を検知する周知の構成である。
【０１０２】
給紙トレイ６７の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ６８が配設されている。給紙ローラ６８は装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６７が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は給紙駆動手段１２５によって回転駆動される。
【０１０３】
給紙ローラ６８の左方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ６９と分離パッド７０とが配設されている。分離ローラ６９は、タイミングベルト６９ａを介して給紙ローラ６８に駆動連結されており、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は、図示しない付勢手段の付勢力によって分離ローラ６９に圧接されている。給紙ローラ６８および分離ローラ６９は、用紙Ｐをレジストローラ対７１に向けて給送する給紙手段を構成している。
分離ローラ６９および分離パッド７０の左方には、レジストローラ対７１が配設されている。レジストローラ対７１は、駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとからなり、給紙駆動手段１２５に含まれる図示しないレジストローラ駆動モータによって駆動ローラ７１ａが印刷ドラム１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。
レジストローラ対７１と印刷ドラム１２およびプレスローラ１３との間の給紙路上、換言すれば印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間よりも用紙搬送方向の上流側の給紙路上には、用紙Ｐの搬送方向の長さを検知する用紙長さ検知手段としてのレジストセンサ１３７が配設されている。レジストセンサ１３７は、反射型の光学センサからなり、レジストローラ対７１から送り出される用紙Ｐの先端位置およびその後端位置を検知することにより、用紙Ｐの搬送方向の長さを検知する機能を有する他、用紙Ｐの搬送ジャム有無や用紙Ｐの滑り等も検知することができる。レジストセンサ１３７は、後述する第２の実施形態の第３の例等で積極的に使用される。
レジストローラ対７１と印刷ドラム１２およびプレスローラ１３との間の給紙路上には、用紙Ｐの厚さを検知する用紙厚さ検知手段としての紙厚センサ１３８が配設されている。紙厚センサ１３８は、後述する第２の実施形態の第４の例等で使用されるものであり、本実施形態では無くてもよい。
【０１０４】
印刷部２の左上方には、排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有している。
上排版部材７４は、駆動ローラ７８、従動ローラ７９、無端ベルト８０等を有し、排版駆動手段１２６（図５参照）によって駆動ローラ７８が図の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト８０が図１の矢印方向に移動する。
下排版部材７５は、駆動ローラ８１、従動ローラ８２、無端ベルト８３等を有し、駆動ローラ７８を回転駆動する排版駆動手段１２６の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ８１が図の反時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８３が図１の矢印方向に移動する。
また、下排版部材７５は、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が印刷ドラム１２の外周面に当接する位置とを選択的に占める。
【０１０５】
排版ボックス７６は、内部に使用済みマスタを貯容する容器であり、装置本体１１に対して着脱自在に設けられている。上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス７６の内部に押し込む圧縮板７７は装置本体１１に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない昇降手段によって上下動される。
【０１０６】
排版部５の下方には、排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送ユニット８５、排紙トレイ８６等を有している。
剥離爪８４は、印刷ドラム１２の幅方向に複数配置され、装置本体１１に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられている。複数の剥離爪８４は、図示しない爪揺動手段によって揺動され、その先端が印刷ドラム１２の周面に近接する図に示す位置と、クランパ１９等の障害物を回避するためにその先端が印刷ドラム１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。図示しない爪揺動手段は、印刷ドラム駆動手段１２１からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達され、印刷ドラム１２の回転と同期して剥離爪８４を揺動させる。
【０１０７】
剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設された排紙搬送ユニット８５は、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等を有している。コロ状の駆動ローラ８７は、図示しないユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に所定の間隔で複数取り付けられており、排紙駆動手段１２７（図５参照）によってそれぞれ一体的に回転駆動される。
従動ローラ８８も同側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ８７と等間隔で複数設けられており、各駆動ローラ８７およびこれと対応する各従動ローラ８８には複数の孔を有する無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９の下方には、吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送ユニット８５は、吸引ファン９０の吸引力によって各無端ベルト８９上に用紙Ｐを吸引し、各駆動ローラ８７の回転によって用紙Ｐを図１の矢印方向に搬送する。
排紙搬送ユニット８５によって搬送された用紙Ｐをその上面に排出・積載する排紙台としての排紙トレイ８６は、用紙搬送方向に移動自在な１個のエンドフェンス９１と、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。
【０１０８】
印刷装置本体９の上部には、画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー９５、９６、９７、９８および蛍光灯９９、走査された原稿画像を集束するレンズ１００、集束された画像を光電変換処理するＣＣＤ等の画像センサ１０１、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ１０２等を有しており、原稿画像の読取動作は読取駆動手段１２８（図５参照）の作動によって行われる。
画像センサ１０１で光電変換処理されたアナログの画像データ（画像情報）は、後述する図７、図２０、図２４等に示されているように、Ａ／Ｄ変換器でデジタルの画像データ（画像情報）に変換処理され、さらにＣＣＤ画像処理部で周知の画像処理を施されて制御手段１２９に送信・入力される。さらにデジタルの画像データは制御手段１２９の制御下でサーマルヘッド画像処理部においてサーマルヘッド駆動用の処理（鏡像化）を施されて、サーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド５９へ送信される。
原稿サイズ検知手段として機能する原稿サイズセンサ１０２は、各センサの組み合わせによって原稿のサイズおよび向き（縦置きあるいは横置き）を検知する周知の構成である。
【０１０９】
また、図１に示すように、印刷ドラム１２を構成する図示しないフランジの外面には位相タイミング検知板１３３が取り付けられており、印刷ドラム１２の周囲近傍には装置本体１１に取り付けられたホームポジションセンサ１３４が配設されている。ホームポジションセンサ１３４は、クランパ１９がプレスローラ１３と対向する位置を印刷ドラム１２が占めたときに位相タイミング検知板１３３を検知して図５等に示す制御手段１２９に向けて信号を出力する。
【０１１０】
図６を参照して、両面孔版印刷装置１を操作するための操作パネル１０３の細部構成を説明する。操作パネル１０３は、両面孔版印刷装置１の上記各部に各種動作指示を与えたり上記各部からの情報を得たりするものである。
操作パネル１０３は、図１において装置本体１１の上部前面に設けられている。操作パネル１０３には、製版スタートキー１０４、印刷スタートキー１０５、試し刷りキー１０６、連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、テンキー１０９、エンターキー１１０、プログラムキー１１１、モードクリアキー１１２、印刷速度設定キー１１３、４方向キー１１４、用紙サイズ設定キー１１５、用紙厚み設定キー１１６、両面印刷モードキー１１７、片面印刷モードキー１１８、表示部１１９、液晶ディスプレイ１２０等が配置されている。
【０１１１】
製版スタートキー１０４は、両面孔版印刷装置１に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１０４が押下されると排版動作および原稿読取動作が行われた後もしくは一部並行して製版動作が行われ、その後、版付け・印刷とも呼ばれる版付け動作が行われて両面孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。製版スタートキー１０４は、版付け・両面印刷動作を開始させる起動信号としてのスタート信号を生成する製版起動手段としての機能を有する。
印刷スタートキー１０５は、両面孔版印刷装置１に印刷動作を行わせる際に押下され、両面孔版印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１０５が押下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー１０６は、両面孔版印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１０６が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。
テンキー１０９は、数値入力等に用いられる。エンターキー１１０は、各種設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー１１１はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下される。モードクリアキー１１２は、両面孔版印刷装置１が実行する各種のモード状態を解除（クリア）して初期設定モード状態に戻す際に押下され、モード解除手段としての機能を有する。版付け・印刷は、通常の片面および両面印刷動作と比較して、正規の印刷枚数としてカウントされないことおよび印刷速度が非常に遅いことのみ相違する。
テンキー１０９、エンターキー１１０およびプログラムキー１１１は、後述する第２の実施形態以下において、本発明に特有の初期設定モード切替手段としての機能を付与される。
【０１１２】
用紙サイズ設定キー１１５は、用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１１５で入力された用紙サイズは、用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズ情報よりも優先される。用紙厚み設定キー１１６は、両面印刷に先立って用紙Ｐの厚みを入力する際に押下され、例えば「普通紙」、「薄紙」、「厚紙」の３種類のうちの何れか一つを選択する構成となっている。
【０１１３】
両面印刷モードキー１１７は、両面孔版印刷装置１に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、両面印刷モードキー１１７が押下されるとその近傍に配置された両面印刷モード表示ランプ１１７ａが点灯してユーザに両面印刷モードであることを表示・報知される。また、両面印刷モードキー１１７が押下された際には、用紙厚み設定キー１１６によって使用する用紙Ｐの厚みを入力した後でないと製版スタートキー１０４の入力が拒否される。片面印刷モードキー１１８も、両面印刷モードキー１１７と同様に両面孔版印刷装置１に片面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、片面印刷モードキー１１８が押下されるとその近傍に配置された片面印刷モード表示ランプ１１８ａが点灯してユーザに片面印刷モードであることが表示・報知される。本実施形態では、両面孔版印刷装置１は初期設定モード時において片面印刷モード表示ランプ１１８ａが点灯しており、片面印刷モードが自動的に初期設定されている。
両面印刷モードキー１１７、用紙厚み設定キー１１６、製版スタートキー１０４は、この順に押下したとき、排版動作ないし版付け両面印刷動作に至る動作を開始させるための起動信号を生成する版付け両面印刷起動手段としての機能を有する。また、両面印刷モードキー１１７、用紙厚み設定キー１１６、製版スタートキー１０４、試し刷りキー１０６は、この順に押下したとき、試し両面印刷動作を開始させるための起動信号を生成する試し両面印刷起動手段としての機能を有する。
【０１１４】
７セグメントＬＥＤからなる表示部１１９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。ＬＣＤからなる液晶ディスプレイ１２０は、階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄを押下することにより、用紙サイズの選択・設定（実施例的には「Ａ３横サイズ」や「Ａ４縦サイズ」）や、用紙種類（実施例的には「普通紙」、「薄紙」、「厚紙」の３種類）、あるいは変倍や画像位置調整等の様々なモードへの変更、各モードの選択・設定、が可能に構成されている。なお、用紙サイズの選択・設定は、４方向キー１１４も用いられ、これを最終的に押下することで用紙サイズを確定することができる。
【０１１５】
液晶ディスプレイ１２０には、図示しない「製版・プリントできます」のような両面孔版印刷装置１の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、用紙Ｐの給紙あるいは排紙ジャム（以下、「搬送ジャム」という）等の警告（アラーム）、用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も随時表示される。このように、液晶ディスプレイ１２０は、両面孔版印刷装置１の各種情報を表示・報知する情報表示手段ないしは情報報知手段としての機能を有する。
また、液晶ディスプレイ１２０は、後述する第２の実施形態以下において、上記初期設定モード切替手段により切り替え設定された両面印刷モードまたは片面印刷モードの設定状態を液晶画面に警告（メッセージ）表示する画面表示手段としての機能も付与される。
【０１１６】
連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、印刷速度設定キー１１３および４方向キー１１４は、特開２００３−２００６４５号公報の図７に示したものと同様であり、同明細書に記載のそれらと同様の機能を有する。
【０１１７】
図５は、両面孔版印刷装置１の制御構成を示すブロック図である。同図において制御手段１２９は、内部にＣＰＵ１３０、ＲＯＭ１３１、ＲＡＭ１３２、図示しないタイマおよび図示しない入出力ポートを有する周知のマイクロコンピュータを具備しており、装置本体１１の内部に設けられている。
【０１１８】
ＣＰＵ１３０は、操作パネル１０３からの各種信号および装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられた再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面孔版印刷装置１全体の動作を制御する。
【０１１９】
ＲＯＭ１３１には、両面孔版印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段１２９は、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、印刷ドラム駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、印刷ドラム１２の回転位相位置の把握も行っている。図５に示す制御手段１２９と図７に示す制御手段１２９は同じもので、それぞれ別の観点からのブロック図である。図７において、「ＰＳＵ」はパワーサプライユニットを示している。以下、説明の簡明化を図るためＣＰＵ１３０を、制御手段１２９というときがある。
【０１２０】
以下、本発明に含まれる複数の発明に係る本実施形態の第１の例ないし第５の例を説明する。まず、本実施形態の第１の例が解決しようとする問題点を述べる。
上述のように、上記構成において通常のマスタ製版方式で両面印刷を行った場合、図１０に示すように、両面印刷後の用紙Ｐ１は裏面印刷画像２０２ａを上にして排紙トレイ８６に積載される。つまり、上記した特開２００３−２００６４５号公報や特開２００３−２３７２０７号公報に開示した両面印刷装置と同様に、先に表面画像を製版し、余白部を形成した後裏面画像を製版して両面印刷用のマスタを作る。製版された両面印刷用のマスタを使用して、両面印刷を行うと、両面印刷が終了して排出された用紙は裏面印刷画像を上にして排紙トレイに積載されるようになっている。
【０１２１】
複数ページの原稿を多部数両面印刷して手でページ順に仕分けしようとする場合、各印刷物（１つの製版済みのマスタにより印刷された用紙の束）毎に排紙トレイから取り出した後、ページ数の大きい印刷物から順に仕分けることになるが、各印刷物は裏面印刷画像（偶数ページ）が上になっているので、そのままの状態で仕分けるためには１枚１枚を逆さまにしなければならず、効率的にするには全ての印刷物を逆さまにしてから仕分けないとページがずれることになる。印刷後に全ての印刷物を逆さまにすることは大変不便である。
【０１２２】
そこで、両面孔版印刷装置１に図示しない水平積載方式のソータを連結して自動で仕分けをしようとする場合であって、複数ページの原稿に対応して多部数連続的に両面印刷した場合で、かつ、最終ページが奇数の場合は、そのページをより単純で総印刷時間を短縮できる片面印刷とすることもできる。しかしながら、その場合、その最終ページが上面にして上記ソータの図示しないソータ収納ビンに排出・積載されるので、ページ順が狂ってしまう。ページ順が狂うとは、最終ページとその前のページ間に空白のページが挟まってしまうという不具合である。
【０１２３】
また、両面孔版印刷装置１に図示しない反転積載方式のソータを連結して自動で仕分けをしようとする場合、裏面印刷画像を上にして排紙トレイに積載された用紙はソータによって反転されるため、装置の上下方向に多段に設けられたソータ収納ビンに表面印刷画像を上にして積載される。次の原稿により両面印刷された用紙も同様に積載されるため、ソータ収納ビンに積載された仕分け後の印刷物は、下から順に２ページ目、１ページ目、４ページ目、３ページ目・・・と、ページ順が表裏ずれてしまい、印刷物をソータ収納ビンから取り出して逆さまにしても上からページ順が狂ってしまい正しいページ順のものを得ることはできない。
このように、本発明に包含される別の発明に係る本実施形態の第１の例では、手作業による仕分けや、仕分け手段を用いた自動仕分けをページ順が正しい状態で効率的にできる両面印刷装置の提供をその主な目的としている。
【０１２４】
上述したように複数ページの原稿を用いて両面印刷して手作業で仕分け（ページ揃え）をする場合、各印刷毎に排紙トレイ８６から取り出し、ページ数の大きい印刷物から仕分けることになるが、各印刷物は裏面印刷画像（偶数ページ）２０２ａが上になっているので、全ての印刷物を逆さまにしてからでないと仕分けることができない。ページ数が多い場合には非常な労力となる。
この問題を解消するために、本実施形態の第１の例では、先に裏面画像（第２の画像）を製版し、所定の間隔２０４を設けた後、表面画像（第１の画像）を製版するようにした。上記例では表面画像２０１として「表」の画像を、裏面画像２０２として「裏」の画像で説明したが、図１３に示すように、表面画像として「Ｆ」の画像を、裏面画像として「Ｇ」の画像を用いて説明する。
【０１２５】
図１４に示すように、コンタクトガラス９３上に表原稿としての第１の画像原稿２０６と裏原稿としての第２の画像原稿２０７が密着状態で並べてセットされる。符号９３ａはセット基準位置を示す。
制御手段１２９は、まず第２の画像原稿２０７を先に読み取り（矢印Ａ）、次に上記キャリッジをホーム位置に戻して第１の画像原稿２０６を読み取る（矢印Ｂ）ように画像読取部７を制御する。コンタクトガラス９３上に第２の画像原稿２０７、第１の画像原稿２０６の順に並べてセットした場合には、通常の読み取り動作（上記キャリッジの左から右への移動による連続的な読み取り）がなされる。
読み取り動作と並行してマスタ６４の製版が行われ、図１５に示すように、裏面画像２０２、表面画像２０１の順に製版される。このように製版された両面印刷用マスタ６５を印刷ドラム１２の外周面に巻装して両面印刷を行うと、図１６に示すように、両面印刷後の用紙Ｐ１は表面印刷画像（奇数ページ）２０１ａを上にして排紙トレイ８６上に積載される。各印刷物は、図１７に示すように、奇数ページ目が上になるので、手作業でソート（仕分け）する場合、各印刷物を逆さまにすることなく取り出した状態で仕分けできる。なお、用紙Ｐ１の厚みは分かりやすいように誇張表示している。
通常の製版（第１の画像原稿２０６、第２の画像原稿２０７の順に読み取って製版する）を行い、カム板の制御によって第１の画像を通過させ、最初に第２の画像を印刷するようにしても同様の仕分け状態を得ることができる。
【０１２６】
図１９に示すように、装置本体１１に後処理・仕分け手段としての反転積載式のソータ２０８が連結されている場合、通常の製版方式で複数ページの原稿に基づいて両面印刷したとき、図１９（ａ）に示すように、排紙トレイ８６上で上になっていた裏面印刷画像２０２ａは反転するので、用紙Ｐ１はソータ収納ビン２０８ａ上に偶数ページ目を下にして積載される。このため、ページの順番が表裏ずれてページ順にソートできない。
【０１２７】
上述した本実施形態におけるマスタ製版後の両面印刷の場合には、図１８に示すように、反転されるために裏面印刷画像２０２ａが上となる状態でソータ収納ビン２０８ａ上に排出される。このため、図１９（ｂ）に示すように、ソータ収納ビン２０８ａ上に積載された印刷物は下から順にページが揃った状態となり、ユーザは取り出した後、印刷物を逆さまにすれば上から順にページが揃った状態を得ることができる。図１８において、符号２０９はソータステイプル位置を示す。
反転積載式のソータ２０８が連結した場合においても、通常の製版を行い、カム板の制御によって第１の画像を通過させ、最初に第２の画像を印刷するようにすれば図１９（ｂ）に示したソート状態を得ることができる。
【０１２８】
次に、図２０ないし図２２を参照して、本実施形態の第２の例を説明する。
図２０に示すように、本例では、全原稿の画像情報を格納する画像メモリ１７４を有し、該画像メモリ１７４より最終ページ原稿の画像情報から順に２ページ毎抽出してページ数の大きい第２の画像から製版するとともに、第２の画像から印刷することを特徴とする。
図２０において、「各種負荷」とは、図５に示した印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられた再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３等を総括的に示す制御対象駆動手段の総称である。「各種センサ」とは、両面孔版印刷装置１に配設された上述した各センサを総括的に示すセンサの総称である。符号２１０は、排紙トレイ８６に積載されるべき用紙Ｐ１を反転させずにそのままソートする、図示しない中間搬送装置を介して機械的に連結された水平積載式のソータ２１０（以下、単に「ソータ２１０」というときがある）を示す。ソータ２１０は、外部Ｉ／Ｆ（インターフェース）２１１を介して制御手段１２９に通信可能に接続されている。ソータ２１０および上記中間搬送装置の具体例としては、例えば本願出願人が提案した特開平７−３０９５２０号公報の図１、図２等に示されているビンユニット昇降式のソータ装置（２）および中間搬送装置（５２）が挙げられる。
装置本体１１にソータ２１０が連結されている場合、通常の製版方式で製版して両面印刷したときは、図２１（ａ）に示すように、裏面印刷画像２０２ａを上にしたままでソータ収納ビン２１０ａに積載されるため、ページ順は下から上に向かって大きくなる。従って、ユーザは印刷終了後各ソータ収納ビン２１０ａの印刷物を取り出して逆さまにしなければならない。
【０１２９】
画像メモリ１７４は、図示しないＡＤＦを介してあるいはコンタクトガラス９３上に手動操作で載置・セットした原稿画像を画像読取部７で読み取った画像データを一時保存できるようになっており、一時保存時の画像メモリ１７４のアドレスは読み取りデータ順に決まっている。両面印刷モード時の原稿読み取り時は、画像メモリ１７４に両面印刷用の原稿毎に読み取った画像データを一時保存するようになっている。例えば、用紙ＰのサイズがＡ４縦で、上記ＡＤＦにＡ４縦の原稿を複数枚セットした場合には、Ａ４縦の原稿毎に画像メモリ１７４にその画像データを一時保存する。
用紙ＰのサイズがＡ４縦で、上記ＡＤＦにＡ３横の原稿（両面１枚原稿）を複数枚セットした場合には、Ａ４縦原稿毎に読み取って、Ａ４縦の原稿毎に画像メモリ１７４にその画像データを一時保存する。図２２に、上記ＡＤＦで第１の画像原稿２０６と第２の画像原稿２０７をセットして読み取る状態を示す。
【０１３０】
本例では、初めに原稿の全てを読み取って画像メモリ１７４に一時保存し、水平積載式のソータ２１０のソータ収納ビン２１０ａに積載された用紙Ｐ１の一番下が最後のページになるように、画像メモリ１７４に格納されたメモリ画像の中からページ数の大きい最後のページより２ページ毎に読み出して製版する。製版順序は、図１５で示したのと同じように、最終ページ（第２の画像、偶数ページ）、最終ページより１つ少ないページ（第１の画像、奇数ページ）の順に製版する。残りのページも同様に製版する。
このように製版された両面印刷用マスタ６５で両面印刷を行い、水平積載式ソータ２１０でソートすると、図２１（ｂ）に示すように、ソータ収納ビン２１０ａに積載された印刷物は、用紙の一番上が最初のページで一番下が最終ページとなる。従って、ユーザは印刷終了後印刷物を逆さまにする労力を要しない。手作業のソートにおいても第１の例と同様に逆さまにする労力を要しない。
【０１３１】
画像メモリ１７４に格納されたメモリ画像の中からページ数の大きい最後のページより２ページ毎に読み出し、ページ数の小さい第１の画像から製版し、カム板を制御してページ数の大きい第２の画像から印刷するようにしても、図２１（ｂ）に示したのと同様の印刷物の状態を得ることができる。
画像メモリ１７４に格納するための全原稿の画像情報の入手は、ＡＤＦや画像読取部７での原稿セット読み取りによるものに限られない。図２０に示すように、装置本体１１に通信可能にオンライン接続されたＰＣ（パーソナルコンピュータ、以下、「ＰＣないしはパソコン」という）１７０から画像データを得るようにしてもよい。ＰＣ１７０は、両面孔版印刷装置１の装置本体１１の外部に設けられた出力手段である。
オンライン・ＰＣ１７０からの画像データ出力による製版の場合は、外部Ｉ／Ｆ（インターフェース）１７１、ＰＣコントローラ（パソコン・コントローラ）１７２およびビデオインターフェース１７３（以下、「ＶＩＤＥＯ  Ｉ／Ｆ１７３」という）を介して１ページ目から順次制御手段１２９のＣＰＵ１３０に送信されてくる。ＶＩＤＥＯ  Ｉ／Ｆ１７３は、ＰＣコントローラ１７２からの画像データを制御手段１２９で使えるように接続する機能を有する。装置本体１１の外部に設けられた出力手段としては、他に、光（ＩｒＤＡ等）や電波（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ、無線ＬＡＮ等）等による無線通信により通信・接続された外部接続機器（ホストコンピュータ等）がある。
【０１３２】
図２３を参照して、本実施形態の第３の例を説明する。
原稿の枚数が奇数枚の場合には、画像メモリ１７４に格納されたメモリ画像の中からページ数の大きい最後のページより２ページ毎に読み出して製版する方式では、最後のメモリ読み出しが単ページとなり、原稿の表裏が合わなくなる。
本例では、制御手段１２９は読み取った全原稿のページ数を判断し、最終ページが奇数ページの場合には、最終ページの画像情報の次に１ページ分のダミーデータを書き込み、該ダミーデータを第２の画像とする。
【０１３３】
図２３に示すように、マスタ６４には、まずダミーデータによる空白の第２の画像（裏面画像）２１１が製版され（実質的無製版）、次に本来の最終ページ画像としての表面画像２０１（第１の画像）が製版される。
このように製版された両面印刷用マスタ６５で両面印刷を行い、水平積載式ソータ２１０でソートすると、ソータ収納ビン２１０ａに積載された印刷物は、用紙の一番上が最初のページで一番下が空白ページとなる。手作業のソートにおいても第１の例と同様に逆さまにする労力を要しない。
【０１３４】
図２４を参照して、本実施形態の第４の例を説明する。
本例では、ページ順に読み取られた原稿の画像情報を２ページ分毎に格納するメモリサイズを有する２面式画像メモリ１７５を有しており、該２面式画像メモリ１７５から画像情報を抽出してページ数の大きい第２の画像から製版するとともに、第２の画像から印刷することを特徴とする。
反転積載式のソータ２０８は、排紙トレイ８６に積載されるべき用紙Ｐ１を反転させてソートする機能・構成を有する。反転積載式のソータ２０８（以下、単に「ソータ２０８」というときがある）は、外部Ｉ／Ｆ２１１を介して制御手段１２９に通信可能に接続されている。ソータ２０８の具体例としては、例えば特開２００１−１４６３６１号公報の図１や特開平１１−３１４８３４号公報の図１等に示されているものが挙げられる。
装置本体１１に後処理・仕分け手段として反転積載式のソータ２０８が連結されている場合、通常の製版方式で複数ページの原稿を両面印刷したとき、図１９（ａ）に示したように、排紙トレイ８６上で上になっていた裏面印刷画像２０２ａは反転するので、用紙Ｐ１はソータ収納ビン２０８ａ上に偶数ページ目を下にして積載される。このため、ページの順番が表裏ずれてページ順にソートできない。
本例では、ＡＤＦを介してあるいはコンタクトガラス９３上に手動操作で載置・セットした原稿画像を画像読取部で読み取った原稿のデータを２面式画像メモリ１７５に一時保存する。一時保存時のアドレスは読み取りデータ順に決まっている。両面印刷モード時の原稿読み取り時は、２面式画像メモリ１７５に表面画像データと、裏面画像データが一時保存される。
【０１３５】
例えば、用紙ＰのサイズがＡ４縦で、ＡＤＦにＡ４縦サイズの原稿を複数枚セットした場合には、Ａ４縦原稿毎に２面式画像メモリ１７５にその画像データを一時保存する。また、用紙ＰのサイズがＡ４縦で、ＡＤＦにＡ３横の原稿（両面１枚原稿）を複数枚セットした場合には、Ａ４縦原稿毎に読み取って、Ａ４縦の原稿毎に２面式画像メモリ１７５にその画像データを一時保存する。
用紙ＰのサイズがＡ４縦で、画像読取部７のコンタクトガラス９３上に２枚の原稿を並べてセットした場合は、Ａ４縦原稿毎に２面式画像メモリ１７５にその画像データを一時保存する。
両面原稿を製版するときには、一時保存時の２面式画像メモリ１７５からまず裏面画像データを呼び出して製版し、所定の間隔２０４を設けた後表面画像データを呼び出して製版する。製版後制御手段１２９は２面式画像メモリ１７５に格納された画像を消去して次の読み取り動作に備える。
【０１３６】
このように製版された両面印刷用マスタ６５で両面印刷を行った場合、両面印刷済みの用紙Ｐ１は表面印刷画像（奇数ページ）を上にして排紙トレイ８６に積載されるので、反転積載式のソータ２０８でソートする場合、ページの順番が表裏ずれるという不具合は解消される。
この方式では、原稿の枚数に拘わらず、２面式画像メモリ１７５のメモリサイズは両面用に原稿２枚分あればよい。本例では両面印刷時の最大サイズがＡ４縦であるため、メモリサイズはＡサイズのメモリが２枚分あればよい。
２面式画像メモリ１７５から、ページ数の小さい第１の画像、ページ数の大きい第２の画像の順に呼び出して製版し、カム板を制御してページ数の大きい第２の画像から印刷するようにしても同様のソート機能を得ることができる。
原稿枚数の最終ページが奇数ページの場合、図２３で示したのと同様に、制御手段１２９は最終ページの画像情報の次に１ページ分のダミーデータを書き込み、該ダミデータを第２の画像とする。
【０１３７】
自動的に原稿読み取りの搬送を行うためにＡＤＦを用いるが、ＡＤＦには「ページ順読み取り方式」や「逆ページ読み取り方式」があり、原稿の送り方が異なる。また、ソータにおいても同様に上述したような「水平積載方式」や「反転積載方式」などがある。
例えば、ＡＤＦに「ページ順読み取り方式」を、ソータに「反転積載方式」を使用した場合には、ソータのソータ収納ビンに積載された用紙の一番下が原稿１枚目の表面印刷画像になるように、１枚目の原稿を読み取って裏面画像データに基づいて製版し、所定の間隔を設けた後２枚目の原稿を読み取って表面画像データに基づいて製版する。
この両面印刷用のマスタを用いて両面印刷を行うと、表面画像を上にして排出される。排出された用紙はソータで反転され、ソータ収納ビンに積載された用紙の一番下が最初のページの表面印刷画像となる。続けて原稿を同様に製版し印刷をすると、ソータ収納ビンにページ順にソートされて積載された印刷物を得ることができる。
【０１３８】
例えば、ＡＤＦに「逆ページ読み取り方式」を、ソータに「水平積載方式」を使用した場合、ソータのソータ収納ビンに積載された用紙の一番上が原稿１枚目の表面印刷画像になるように、最終原稿を読み取って裏面画像データに基づいて製版し、所定の間隔を設けた後次の原稿を読み取って表面画像データに基づいて製版する。
この両面印刷用のマスタを用いて両面印刷を行うと表面印刷画像を上にして排出される。排出された用紙はソータに搬送されると、ソータ収納ビンに積載された用紙の一番下が最後のページの裏面印刷画像となる。続けて原稿を同様に製版し印刷をすると、ソータ収納ビンにページ順にソートされて積載された印刷物を得ることができる。
【０１３９】
そこで、原稿の読み取り方式（ＡＤＦの種類等）、両面印刷後の仕分け方式（ソータの種類等）と、上述した、第１の画像と第２の画像の製版順序および第１の画像と第２の画像の印刷順序との最適な関係をＲＯＭ１３１に予め記憶しておき、ＡＤＦの種類が自動検知されまたは操作パネル１０３により設定され、あるいはソータの種類が自動検知されまたは操作パネル１０３により設定された場合、制御手段１２９はこれに対応した最適な製版順序および印刷順序を選択して制御する構成としてもよい（本実施形態の第５の例）。
【０１４０】
以下、本発明に係る第２の実施形態を説明する。
上述した発明が解決しようとする課題および第１の実施形態の第１ないし第５の例でも説明したように、両面孔版印刷装置１の初期設定モード時においては片面印刷モード表示ランプ１１８ａが点灯していて、片面印刷モードとなっていることをユーザに知らせるようになっているが、例えば、通常、両面印刷を行う頻度の高いユーザが急いで両面印刷を行いたいなどの場合、片面印刷モード表示ランプ１１８ａが点灯していることに気付かずに製版・印刷条件を設定した後で印刷スタートキー１０５を押してしまうことにより、片面印刷モード設定状態のために片面印刷をしてしまい無駄な印刷をしてしまったり、あるいは両面印刷の製版を行うために製版条件を設定した後で製版スタートキー１０４を押してしまうことで、片面印刷モード設定状態のために片面印刷用の製版ミスをしてしまったりすることで、現状では高価な１版分のマスタを無駄にしてしまうという問題点があった。
【０１４１】
（第２の実施形態の第１の例）
この第２の実施形態の第１の例以下では、製版ミスによって高価なマスタ６４を無駄にすることなく、また用紙Ｐの搬送ジャムを防止することができるように、両面孔版印刷装置１へ供給する電源を断接する電源断接手段としての図示しない電源スイッチによる電源投入時または両面孔版印刷装置１が実行する種々のモード状態を解除するモードクリアキー１１２の押下によるモードクリア時等に予め設定される初期設定モード（デフォルト）に関して、両面印刷モードまたは片面印刷モードをユーザが選択・切り替え設定できるように構成したことを主な特徴とするものである。
【０１４２】
第２の実施形態の第１の例は、図２５および図２６に示すように、第１の実施形態の第４の例と比較して、反転積載式のソータ２０８との連結を解除しこれを除去した点、初期設定モード（デフォルト）に関して、両面印刷モードまたは片面印刷モードに手動で選択・切り替え設定可能な後述する初期設定モード切替手段を新たに付加した点、上記初期設定モード切替手段により切り替え設定されたデフォルトとしての両面印刷モードまたは片面印刷モードの設定状態を液晶画面に警告表示する画面表示手段としての機能を付与した液晶ディスプレイ１２０を有する点および制御手段１２９に代えた制御手段１２９Ａを有する点が主に相違する。
初期設定モード切替手段としては、例えばテンキー１０９、エンターキー１１０およびプログラムキー１１１から構成されていて、これらキーの押下の組み合わせにより生成される初期設定モード切替信号に基づく「ユーザ設定モード」とも呼ばれる手段である。
【０１４３】
制御手段１２９Ａは、図２５に示したように、内部にＣＰＵ１３０Ａ、ＰＲＯＭ（プログラム可能な読み出し専用記憶装置）１３１Ａ、ＲＡＭ１３２Ａ、図示しないタイマおよび図示しない入出力ポートを有するマイクロコンピュータを具備しており、装置本体１１の内部に設けられている。
ＣＰＵ１３０Ａ（以下、「制御手段１２９Ａ」というときがある）は、第１の実施形態のＣＰＵ１３０（制御手段１２９）と比較して、制御手段１２９による第１ないし第５の例の制御機能を除去してこれに代えて、上記初期設定モード切替手段からの初期設定モード切替に係る信号に基づいて、液晶ディスプレイ１２０が両面印刷モードまたは片面印刷モードの設定状態をメッセージ表示するように図示しない液晶駆動回路を制御する第１の機能を有する点が主に相違する。
【０１４４】
加えて、ＣＰＵ１３０Ａは、第１の実施形態のＣＰＵ１３０（制御手段１２９）と同様に、両面印刷モードキー１１７からのまたはデフォルトとしての両面印刷モード設定に係る信号および複数の用紙サイズ検知センサ７３からの信号とサイドフェンス７２のセット幅を検知する図示しない検知手段からの信号に基づいて、検知された給紙トレイ６７上の用紙Ｐの用紙サイズが予め設定されている用紙サイズ（実施例的にはＡ４縦サイズ）よりも大きいときには、両面印刷モードの製版動作および印刷動作を禁止するように、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７の各駆動手段、再給紙手段９の再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０のソレノイド１２３等を制御すると共に、液晶ディスプレイ１２０が両面印刷モード使用不可の警告を表示するように上記液晶駆動回路を制御する第２の機能を有する。
ここで、「用紙サイズが予め設定されている用紙サイズ（実施例的にはＡ４縦サイズ）よりも大きいとき」とは、用紙サイズが予め設定されている用紙サイズ（実施例的にはＡ４縦サイズ）と異なるときを意味している。従って、Ａ４縦サイズに対して例えば０．５〜１ｍｍ程度大きいようないわば公差内に収まるような大きいときを意味していない。また当然のことながら、印刷ドラム１２上の両面印刷用マスタ６５の表面画像２０１や裏面画像２０１よりも小さな用紙サイズの用紙Ｐを使用したときには、従来と同様に表面画像２０１等から滲出したインキが小さな用紙サイズの用紙Ｐの領域を越えてプレスローラ１３等を汚してしまったり、その用紙Ｐの貼り付きによるジャムが発生したりするから、このような場合も製版動作や印刷動作を禁止することとなる。使用可能な用紙サイズは、両面印刷および片面印刷ごとに予めＰＲＯＭ１３１Ａ（第１の実施形態ではＲＯＭ１３１）に関係データとして記憶されている。（以下の実施形態の例でも同じ）。
【０１４５】
その他の点は第１の実施形態のＣＰＵ１３０（制御手段１２９）と同様であり、ＣＰＵ１３０Ａは、操作パネル１０３からの各種信号および装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号およびＰＲＯＭ１３１Ａから呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７の各駆動手段、再給紙手段９の再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０のソレノイド１２３等を制御し、両面孔版印刷装置１全体の動作を制御する。
【０１４６】
ＰＲＯＭ１３１Ａには、両面孔版印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されている他、ＣＰＵ１３０Ａの上記特有の機能を発揮するためのプログラムや関係データが記憶されており（一部書込み可能）、これらの動作プログラム等はＣＰＵ１３０Ａによって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２Ａは、ＣＰＵ１３０Ａの計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。またＣＰＵ１３０Ａは、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、印刷ドラム駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、印刷ドラム１２の回転位相位置の把握も行っている（以下の実施形態の例でも同じ）。
【０１４７】
図２５に示す制御手段１２９Ａと図２６に示す制御手段１２９Ａとは同じもので、それぞれ別の観点からのブロック図である。なお、図２０や図２４を借用して説明すると、図２６に示す両面孔版印刷装置１に対して水平積載式のソータ２１０や反転積載式のソータ２０８を適宜連結するとともに、外部Ｉ／Ｆ２１１を介して制御手段１２９Ａに対して、制御手段１２９による第１ないし第５の例の制御機能を適宜付加して構成し動作するようにしても構わない。
【０１４８】
第２の実施形態の第１の例の動作を説明する。
以下、第２の実施形態の第１の例の動作説明を行う前提条件として、給紙トレイ６７上には本実施形態では両面印刷に適さない例えばＡ３サイズ（横置き）の用紙Ｐが積載・セットされているものとする。両面印刷や片面印刷を行う前であって、例えば両面孔版印刷装置１の購入時等において、先ず、ユーザは両面孔版印刷装置１へ電源を投入するために上記電源スイッチを押すと、例えば液晶ディスプレイ１２０に「工場出荷モード」としてデフォルトとして設定された片面印刷モードの設定状態である「ただ今、片面印刷モードです。両面印刷はできないので注意して下さい。」なる旨のメッセージ表示がなされる。
【０１４９】
そこで、ユーザは初期設定モード（デフォルト）に関して、自身が頻度高く使用する初期設定モードが両面印刷モードであるため、初期設定モードとして片面印刷モードから両面印刷モードを選択してこれに切り替えるために、操作パネル１０３のプログラムキー１１１を押した後、テンキー１０９で例えば数値「１２３」を置数し、この後エンターキー１１０で確定すると、これらキーの上記順に押されたことによりおよびコード「１２３」によって発生する初期設定モード切替信号に基づいて、ＣＰＵ１３０ＡはＰＲＯＭ１３１Ａに予め書き込まれていた初期設定モードとしての片面印刷モードを両面印刷モードへと切り替えるための書込み制御を行う。
ＣＰＵ１３０Ａによる上記制御によって、例えば液晶ディスプレイ１２０に「ユーザ設定モード」として設定された両面印刷モードの設定状態である「ただ今、両面印刷モードです。片面印刷はできないので注意して下さい。」なる旨のメッセージ表示がなされる。以下、上記電源スイッチのオン時またはモードクリアキー１１２の押下によるモードクリア時には、液晶ディスプレイ１２０には「ただ今、両面印刷モードです。片面印刷はできないので注意して下さい。」なる旨のメッセージ表示がなされると共に、両面印刷モード表示ランプ１１７ａが点灯する。
【０１５０】
ユーザは液晶ディスプレイ１２０に切り替え表示された両面印刷モードに係るメッセージを見ることで、また適宜、両面印刷モード表示ランプ１１７ａの点灯も見ることで、初期設定モードとして両面印刷モードへ切り替わり・設定されたことを確実に確認・認識することができる。これにより、両面孔版印刷装置１への上記電源スイッチによるオン時や、モードクリアキー１１２の押下によるモードクリア時のデフォルトの操作モードが決まったことで、両面印刷モードか片面印刷モードかを以下間違って操作することを防ぐことができるようになるから、現状では高価なマスタ６４を無駄にしたり、無駄な印刷（上記動作例では片面印刷）を行うことなく、所望する両面印刷用の製版および両面印刷を行うことができるようになる。
【０１５１】
液晶ディスプレイ１２０への両面印刷モードに係るメッセージ表示および両面印刷モード表示ランプ１１７ａの点灯と同時的に、あるいは両面印刷モードキー１１７による両面印刷モードの選択・設定時に、制御手段１２９Ａは両面印刷モード設定に係る信号および複数の用紙サイズ検知センサ７３からの信号とサイドフェンス７２のセット幅を検知する図示しない検知手段からの信号に基づいて、検知された給紙トレイ６７上の用紙サイズ（実施例的にはＡ３横サイズ）が予め設定されている用紙サイズ（実施例的にはＡ４縦サイズ）よりも大きいときに印刷を行うと用紙Ｐの搬送ジャムになってしまうので、両面印刷モードでの製版動作および版付け・両面印刷（または通常の正規の両面印刷動作）を禁止するように、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７の各駆動手段、再給紙手段９の再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０のソレノイド１２３等を制御することとなる。
これにより、ユーザが用紙厚み設定キー１１６を押下して使用する用紙Ｐの厚みを設定した後、たとえ製版スタートキー１０４を押しても、制御手段１２９Ａは製版スタートキー１０４から送信・入力されたスタート信号を無視・無効化するので排版動作を含め両面印刷モードでの製版動作が実行されることはない。
同時に、制御手段１２９Ａは液晶ディスプレイ１２０が両面印刷モード使用不可の警告として、「用紙サイズがＡ４サイズよりも大きいため両面印刷できません」なる旨の表示をするように上記液晶駆動回路を制御するので、ユーザは上記表示内容に従って、給紙トレイ６７に積載されたＡ３横サイズの用紙Ｐを積み替えて、Ａ４サイズの用紙Ｐを縦置きで積載・セットすればよい。
次いで、ユーザは用紙厚み設定キー１１６を押下して使用する用紙Ｐの厚みを設定した後、製版スタートキー１０４を押すと、スタート信号が生成されて、これが制御手段１２９Ａへ送信・入力された後、制御手段１２９Ａから版付け・両面印刷動作開始に係る指令が出される。以下の動作は、上記特開２００３−２００６４５号公報に開示した両面印刷装置（１）と同様の版付け両面印刷（同公報の段落「０１０９」ないし「０１２５」参照）および試し刷り両面印刷（同公報の段落「０１２６」ないし「０１３１」参照）を含む両面印刷動作（同公報の段落「０１３２」以降参照）と同様に行われるためその説明を省略する。
ユーザが上記例の操作および制御動作と反対に初期設定モードとして片面印刷モードを望むならば、上記例では「工場出荷モード」のままで行うようにすればよい。
従って、第２の実施形態の第１の例によれば、両面孔版印刷装置１への電源投入時またはモードクリア時のデフォルトとしての操作モードをユーザが所望するように決めることができて、かつ、片面印刷モードか両面印刷モードであるかを液晶ディスプレイ１２０による表示によって確実に知ることができるため片面印刷モードか両面印刷モードかを間違って操作することを未然に防止できるようになる。これによって、両面印刷時の製版ミスによるマスタの無駄を解消できるようになると共に、両面印刷時における用紙のジャム発生などを防止できるようになる。加えて、両面印刷時の用紙サイズの選択・設定ミスによる用紙の搬送ジャムの発生も防止できるようになる。
【０１５２】
両面印刷モード使用不可の警告報知または警告表示を行う手段としては、液晶ディスプレイ１２０による程の注意を喚起しなくてもよいのであれば、液晶ディスプレイ１２０に代えて、例えば情報報知手段としての簡素なＬＥＤによる点滅や点灯表示による警告であってもよい（以下の実施形態の例でも同じ）。
同様に、液晶ディスプレイ１２０に両面印刷モードまたは片面印刷モード表示する程の注意を喚起しなくてもよいのであれば、両面印刷モード表示ランプ１１７ａの点灯や点滅による確認、すなわち両面孔版印刷装置１への電源投入時またはモード解除時等に、切り替え設定された両面印刷モードまたは片面印刷モード設定状態を報知する報知手段であってもよいし、音声によるガイダンス報知であってもよいし、また液晶ディスプレイ１２０に表示された上記メッセージを喚起するためにブザーによる吹鳴を加えたりしてもよいし、あるいは液晶ディスプレイ１２０、両面印刷モード表示ランプ１１７ａの点灯や点滅および上記ブザー吹鳴等を適宜組み合わせても構わない（以下の実施形態の例でも同じ）。
【０１５３】
初期設定モード切替手段は、上記キーの組み合わせによるユーザ設定モードに限らず、例えばサービス担当者が初期設定モードを設定するサービス設定モードでもよいし、あるいは工場出荷時に初期設定モードを設定する工場出荷設定モードでも構わない（以下の実施形態の例でも同じ）。
また、ＰＲＯＭ１３１Ａに限らず、一度だけプログラムのできる狭義のＰＲＯＭの他、これに代えて、紫外線等で消去が可能なＥＰＲＯＭ、電気的に消去可能なＥＥＰＲＯＭを使用してもよい。サービス設定モードや工場出荷設定モード等においては、ＰＲＯＭ１３１Ａに代えて、ＲＯＭチップの交換により関係データやプログラムを変更するようなことも含まれる。（以下の実施形態の例でも同じ）。
【０１５４】
（第２の実施形態の第２の例）
図２５および図２７に、第２の実施形態の第２の例を示す。
第２の実施形態の第２の例は、図２５および図２６に示した第２の実施形態の第１の例と比較して、図２５および図２７に示すように、複数の給紙台に積載された複数の用紙サイズの用紙を印刷部２に向けて給送する複数の給紙手段を備えたバンク給紙手段としてのバンク給紙ユニット１６０を両面孔版印刷装置１に連結した点および制御手段１２９Ａに代えた制御手段１２９Ｂを有する点が主に相違する。
【０１５５】
バンク給紙ユニット１６０は、オプションであり、複数の用紙サイズ（この例では、例えばＡ３サイズおよびＡ４サイズの２種類の用紙Ｐ）の用紙Ｐの何れか一つを選択されてこれを印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間に給送するバンク給紙手段としての機能・構成を有する。バンク給紙ユニット１６０は、図１を借りて説明すると、両面孔版印刷装置１における給紙部４の分離ローラ６９とレジストローラ対７１との間の給紙路にその下側から立ち上がるように連結された図示しない縦給紙路を介して、給紙可能に機械的に連結されているとともに、通信可能に電気的に接続されている。
【０１５６】
バンク給紙ユニット１６０の具体例としては、例えば本願出願人が提案した特開２０００−１０８４８１号公報や特開２０００−１２８３９８号公報の図１および図１５等に開示されているバンク給紙部（２００）を挙げることができる。バンク給紙部（２００）は、給紙手段（２９−１）、給紙台としてのトレイ上（１４３）および同公報の図１４に示されていると同様のバンク上用紙サイズ検知センサ群（５０−１）を備えた用紙サイズ検出機構を具備した上段の給紙部としてのバンク上給紙部（２０１）および給紙手段（２９−２）、給紙台としてのトレイ下（１４５）および同公報の図１４に示されていると同様のバンク下用紙サイズ検知センサ群（５０−２）を備えた用紙サイズ検出機構を具備した下段の給紙部としてのバンク下給紙部（２０２）と、上記両公報の図１６に示されているバンク給紙部２００から給紙を行うためのバンク給紙駆動機構１２５等とを具備している周知の構成をなす。その他、中間搬送ローラ（５５ａ，５５ｂ）と給紙手段（２９）とを切り換え駆動するローラ切換駆動系等も具備している。
各給紙手段（２９）、（２９−１）、（２９−２）は、図１に示した給紙部４の給紙ローラ６８および分離ローラ６９に相当する。バンク給紙ユニット１６０は、自身に配設された図示しないバンク給紙制御手段（上記同公報ではバンク給紙制御装置（１４８））が外部Ｉ／Ｆ１６１を介して制御手段１２９Ｂに互いにシリアル通信可能に接続されている。
【０１５７】
制御手段１２９Ｂは、図２５に示したように、内部にＣＰＵ１３０Ｂ、ＰＲＯＭ１３１Ｂ、ＲＡＭ１３２Ｂ、図示しないタイマおよび図示しない入出力ポートを有するマイクロコンピュータを具備しており、装置本体１１の内部に設けられている。
ＣＰＵ１３０Ｂ（以下、「制御手段１２９Ｂ」というときがある）は、第２の実施形態の第１の例のＣＰＵ１３０Ａ（制御手段１２９Ａ）と比較して、両面印刷モードキー１１７からのまたはデフォルトとしての両面印刷モード設定に係る信号、複数の用紙サイズ検知センサ７３からの信号とサイドフェンス７２のセット幅を検知する図示しない検知手段とからの信号、バンク上用紙サイズ検知センサ群（５０−１）およびバンク下用紙サイズ検知センサ群（５０−２）からの信号に基づいて、予め設定されている用紙サイズ（実施例的にはＡ４縦サイズ）と同じかこれよりも小さな用紙サイズの用紙を給紙トレイ６７、トレイ上（１４３）およびトレイ下（１４５）から給紙ローラ６８、給紙手段（２９−１）および給紙手段（２９−２）の何れか一つが自動的に選択して給紙するように給紙部４の給紙駆動手段１２５、バンク給紙駆動機構１２５および上記ローラ切換駆動系を制御する第３の機能を有する。
ここで、「用紙サイズが予め設定されている用紙サイズ（実施例的にはＡ４縦サイズ）と同じかこれよりも小さな用紙サイズの用紙」とは、用紙サイズが予め設定されている用紙サイズ（実施例的にはＡ４縦サイズ）と同じ用紙を含む他、当然のことながらプレスローラ１３等を汚してしまったりジャムを発生したりしない範囲のやや小さい用紙サイズの用紙を意味する。
【０１５８】
その他の点は第２の実施形態の第１の例のＣＰＵ１３０Ａ（制御手段１２９Ａ）と略同様であり、ＣＰＵ１３０Ｂは、操作パネル１０３からの各種信号および装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号およびＰＲＯＭ１３１Ｂから呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９の再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０のソレノイド１２３等を制御し、両面孔版印刷装置１全体の動作を制御する。
具体的には、ＣＰＵ１３０Ｂ（制御手段１２９Ｂ）は、上記初期設定モード切替手段からの信号に基づいて、液晶ディスプレイ１２０が両面印刷モードまたは片面印刷モードの設定状態をメッセージ表示するように図示しない液晶駆動回路を制御する第１の機能を有する他、検知された用紙サイズが予め設定されている用紙サイズ（実施例的にはＡ４縦サイズ）よりも大きいときには、両面印刷モードの製版動作および印刷動作を禁止するように印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７の各駆動手段、再給紙手段９の再給紙レジスト接離機構４０、搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０のソレノイド１２３等を制御すると共に、液晶ディスプレイ１２０が両面印刷モード使用不可の警告を表示するように上記液晶駆動回路を制御する第２の機能を有する。
【０１５９】
第２の実施形態の第２の例の動作は、第２の実施形態の第１の例の動作と比較して、主としてバンク給紙ユニット１６０から両面印刷サイズに適する用紙サイズ（例えばＡ４サイズ）を自動的に選択して給紙することが相違するだけであり、上述した制御構成等から当業者であれば容易に実施できるから重複説明を避けるためこれ以上の説明を省略する。
従って、第２の実施形態の第２の例によれば、給紙部４およびバンク給紙ユニット１６０を有することにより、バンク給紙ユニット１６０のトレイ上（１４３）またはトレイ下（１４５）に両面印刷用に適する用紙サイズ（Ａ４サイズ以下）を含む用紙サイズの異なる用紙Ｐをセットしておくと、例えば片面印刷モードから両面印刷モードへと両面印刷時の用紙サイズを切り替える際に、制御手段１２９Ｂは上述したようにバンク給紙ユニット１６０のトレイ上（１４３）またはトレイ下（１４５）から両面印刷用のＡ４サイズ以下の用紙Ｐがセットされているトレイを自動的に選択して給紙させるので、給紙トレイ６７上の用紙Ｐを取り替える必要がなくなり、用紙サイズの選択が容易にできるので操作性を向上できる。これに伴い、ユーザが例えば操作パネル１０３上で用紙サイズを選択・設定する場合と比較して、用紙サイズの選択を間違って例えば両面印刷用のＡ４サイズを超える大きなサイズの用紙Ｐを選択したときに起きる印刷時の用紙のジャムなどを未然に防止できる。
【０１６０】
（第２の実施形態の第３の例）
第２の実施形態の第３の例は、図２５および図２６に示した第２の実施形態の第１の例と比較して、図２６および図２８に示すように、複数の用紙サイズ検知センサ７３を除去してこれに代えて、用紙Ｐの搬送方向の長さを検知する用紙長さ検知手段としてのレジストセンサ１３７（図１参照）を給紙部４に有する点および制御手段１２９Ａに代えた制御手段１２９Ｃを有する点が主に相違する。
【０１６１】
制御手段１２９Ｃは、図２８に示すように、内部にＣＰＵ１３０Ｃ、ＰＲＯＭ１３１Ｃ、ＲＡＭ１３２Ｃ、図示しないタイマおよび図示しない入出力ポートを有するマイクロコンピュータを具備しており、装置本体１１の内部に設けられている。
ＣＰＵ１３０Ｃ（以下、「制御手段１２９Ｃ」というときがある）は、第２の実施形態の第１の例のＣＰＵ１３０Ａ（制御手段１２９Ａ）と比較して、制御手段１２９Ａの第２の機能に代えて、両面印刷モードキー１１７からのまたはデフォルトとしての両面印刷モード設定に係る信号に基づいて、画像読取部７を作動させることにより得られた両面印刷製版用の画像データまたはＰＣ１７０からの両面印刷製版用の画像データに応じて製版部３を作動させることにより作成された両面印刷用マスタ６５の印刷ドラム１２への巻装後に、給紙ローラ６８および分離ローラ６９が給紙トレイ６７から用紙Ｐを１枚分離・給送するように給紙駆動手段１２４を制御し、その用紙Ｐの搬送途中で、レジストセンサ１３７により検知された用紙長さに係るデータとＰＲＯＭ１３１Ｃに予め設定されている用紙長さデータと比較して両面印刷に適した用紙長さであるか否かを判断し、両面印刷動作の不可時に、両面印刷モードの印刷動作を禁止するように、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７の各駆動手段、再給紙手段９の再給紙レジスト接離機構４０、搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０のソレノイド１２３等を制御すると共に、液晶ディスプレイ１２０が両面印刷モード使用不可の警告を表示するように上記液晶駆動回路を制御する第３の機能を有する点、および操作パネル１０３に設けられた選択設定キー１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄおよび４方向キー１１４により選択・設定された用紙Ｐの用紙サイズに係るデータ（信号）よりもレジストセンサ１３７により検知された用紙Ｐの用紙長さに係るデータ（信号）を優先して比較・判断する機能も有する点が主に相違する。
【０１６２】
その他の点は第２の実施形態の第１の例の制御手段１２９Ａと略同様であり、ＣＰＵ１３０Ｃは、操作パネル１０３からの各種信号および装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号およびＰＲＯＭ１３１Ｃから呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７の各駆動手段、再給紙手段９の再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０のソレノイド１２３等を制御し、両面孔版印刷装置１全体の動作を制御する。具体的には、ＣＰＵ１３０Ｃ（制御手段１２９Ｃ）は、上記初期設定モード切替手段からの信号に基づいて、液晶ディスプレイ１２０が両面印刷モードまたは片面印刷モードの設定状態をメッセージ表示するように図示しない液晶駆動回路を制御する第１の機能を有する。
【０１６３】
ＰＲＯＭ１３１Ｃには、両面孔版印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されている他、ＣＰＵ１３０Ｃの上記特有の機能を発揮するためのプログラムや関係データが記憶されており（一部書込み可能）、これらの動作プログラム等はＣＰＵ１３０Ｃによって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２Ｃは、ＣＰＵ１３０Ｃの計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
【０１６４】
図２６に示す制御手段１２９Ｃと図２８に示す制御手段１２９Ｃとは同じもので、それぞれ別の観点からのブロック図である。なお、図２０や図２４を借用して説明すると、図２６に示す両面孔版印刷装置１に対して水平積載式のソータ２１０や反転積載式のソータ２０８を適宜連結するとともに、外部Ｉ／Ｆ２１１を介して制御手段１２９Ｃに対して、制御手段１２９による第１ないし第５の例の制御機能を適宜付加して構成し動作するようにしても構わない。
【０１６５】
第２の実施形態の第３の例の動作について、第２の実施形態の第１の例のそれと相違する点を中心に説明する。
ユーザによる上記電源スイッチのオン時には、液晶ディスプレイ１２０には「ただ今、両面印刷モードです。片面印刷はできないので注意して下さい。」なる旨のメッセージ表示がなされると共に、両面印刷モード表示ランプ１１７ａが点灯する。第２の実施形態の第１の例で説明したと同様の操作および動作を経て、両面印刷用マスタ６５が印刷ドラム１２へ巻装された後に、制御手段１２９Ｃによる制御の下に、給紙ローラ６８および分離ローラ６９の作動により給紙トレイ６７の最上から１枚の用紙Ｐ（通常は版付けのための用紙Ｐである）が分離・給送され、その用紙Ｐの搬送途中でレジストローラ対７１により送り出された用紙Ｐの長さに係るデータがレジストセンサ１３７により検知される。
【０１６６】
この際、レジストローラ対７１による所定の搬送速度での用紙Ｐの搬送中において、レジストセンサ１３７によりその用紙Ｐの先端およびその後端が検知されるが、ＣＰＵ１３０Ｃ（制御手段１２９Ｃ）は用紙Ｐの先端が通過してからその後端が検知されるまでの通過時間を制御手段１２９Ｃに具備している上記タイマによって計時させ、これにより計時された通過時間とレジストローラ対７１による所定の搬送速度とから用紙Ｐの用紙長さを計算する。制御手段１２９Ｃは、レジストセンサ１３７により検知された用紙長さに係るデータがＰＲＯＭ１３１Ｃに予め設定されている用紙長さデータと比較して両面印刷に適した範囲の用紙長さ（実施例的にはＡ４サイズの長さ）であるか否かを判断し、両面印刷不可と判断（Ａ４サイズよりも用紙搬送方向に長い）した時に、両面印刷動作を禁止させると共に、「両面印刷モード使用不可」の警告を液晶ディスプレイ１２０に表示させることとなる。
両面印刷動作が禁止された時点では、レジストセンサ１３７の配置位置から考えて、１枚の用紙Ｐ（通常は版付けのための用紙Ｐである）の後端はレジストローラ対７１を離れて両面印刷された再給紙トレイ８上にあるので、ユーザは両面印刷装置１のユーザに対向して配置されている前ドアカバーを開けて上記１枚の用紙Ｐの除去処理を行えばよい。
【０１６７】
従って、第２の実施形態の第３の例によれば、第２の実施形態の第１の例と同様の利点が得られる。すなわち、両面孔版印刷装置１への電源投入時またはモードクリア時のデフォルトとしての操作モードをユーザが所望するように決めることができて、かつ、片面印刷モードか両面印刷モードであるかを液晶ディスプレイ１２０による表示によって確実に知ることができるため片面印刷モードか両面印刷モードかを間違って操作することを未然に防止できるようになる。これによって、両面印刷時の製版ミスによるマスタの無駄を解消できるようになると共に、ユーザが両面印刷時の用紙サイズの選択・設定を間違った場合でも、両面印刷時における用紙のジャム発生などを未然に防止できる利点もある。
【０１６８】
なお、第２の実施形態の第３の例のレジストセンサ１３７およびＣＰＵ１３０Ｃ（制御手段１２９Ｃ）の機能を、第２の実施形態の第１の例や第２の実施形態の第２の例に付加して構成し動作させることも勿論可能である。
第２の実施形態の第１の例に適用した場合には、複数の用紙サイズ検知センサ７３を有することにより、ＣＰＵ１３０Ｃ（制御手段１２９Ｃ）の機能に、複数の用紙サイズ検知センサ７３等により検知された用紙Ｐの用紙サイズに係るデータ（信号）よりもレジストセンサ１３７により検知された用紙Ｐの用紙長さに係るデータ（信号）を優先して比較・判断する機能を付加すればよい。
同様に、第２の実施形態の第２の例に適用した場合には、複数の用紙サイズ検知センサ７３、バンク上用紙サイズ検知センサ群（５０−１）およびバンク下用紙サイズ検知センサ群（５０−２）を有することにより、ＣＰＵ１３０Ｃ（制御手段１２９Ｃ）の機能に、複数の用紙サイズ検知センサ７３等、バンク上用紙サイズ検知センサ群（５０−１）およびバンク下用紙サイズ検知センサ群（５０−２）によりそれぞれ検知された用紙Ｐの用紙サイズに係るデータ（信号）よりもレジストセンサ１３７により検知された用紙Ｐの用紙長さに係るデータ（信号）を優先して比較・判断する機能を付加すればよい。
【０１６９】
（第２の実施形態の第４の例）
第２の実施形態の第４の例は、図２５および図２６に示した第２の実施形態の第１の例と比較して、図２６および図２９に示すように、用紙Ｐの厚さを検知する用紙厚さ検知手段としての紙厚センサ１３８（図１参照）を給紙部４に有する点および制御手段１２９Ａに代えた制御手段１２９Ｄを有する点が主に相違する。
【０１７０】
紙厚センサ１３８は、例えば用紙Ｐを透過する光の透過率によって用紙Ｐの厚さを測定するタイプや、超音波を用いて用紙Ｐからの反射波を測定して用紙Ｐの厚さを測定するタイプや、レーザ光によって用紙Ｐ表面までの距離を測定して用紙Ｐの厚さを測定するタイプなどが挙げられ、これらのうち、光の透過率を用いた方式は実用化されて実際に使用されている。
【０１７１】
制御手段１２９Ｄは、図２９に示すように、内部にＣＰＵ１３０Ｄ、ＰＲＯＭ１３１Ｄ、ＲＡＭ１３２Ｊ、図示しないタイマおよび図示しない入出力ポートを有するマイクロコンピュータを具備しており、装置本体１１の内部に設けられている。
ＣＰＵ１３０Ｄ（以下、「制御手段１２９Ｄ」というときがある）は、第２の実施形態の第１の例のＣＰＵ１３０Ａ（制御手段１２９Ａ）と比較して、制御手段１２９Ａの第２の機能に代えて、両面印刷モードキー１１７からのまたはデフォルトとしての両面印刷モード設定に係る信号に基づいて、画像読取部７を作動させることにより得られた両面印刷製版用の画像データまたはＰＣ１７０からの両面印刷製版用の画像データに応じて製版部３を作動させることにより作成された両面印刷用マスタ６５の印刷ドラム１２への巻装後に、給紙ローラ６８および分離ローラ６９が給紙トレイ６７から用紙Ｐを１枚分離・給送するように給紙駆動手段１２４を制御し、その用紙Ｐの搬送途中で、紙厚センサ１３８により検知された用紙Ｐの厚さに係るデータをＰＲＯＭ１３１Ｄに予め設定されている用紙厚さデータと比較して両面印刷に適した用紙厚さであるか否かを判断し、両面印刷動作の不可時に、両面印刷モードの印刷動作を禁止するように、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７の各駆動手段、再給紙手段９の再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０のソレノイド１２３等を制御すると共に、液晶ディスプレイ１２０が両面印刷モード使用不可の警告を表示するように上記液晶駆動回路を制御する第２の機能を有する点、および用紙厚み設定キー１１６により選択・設定された用紙Ｐの厚さに係るデータ（信号）よりも紙厚センサ１３８により検知された用紙Ｐの厚さに係るデータ（信号）を優先して比較・判断する機能も有する点が主に相違する。
【０１７２】
その他の点は第２の実施形態の第１の例の制御手段１２９Ａと略同様であり、ＣＰＵ１３０Ｄ（制御手段１２９Ｄ）は、操作パネル１０３からの各種信号および装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号およびＰＲＯＭ１３１Ｄから呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７の各駆動手段、再給紙手段９の再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０のソレノイド１２３等を制御し、両面孔版印刷装置１全体の動作を制御する。具体的には、ＣＰＵ１３０Ｄ（制御手段１２９Ｄ）は、上記初期設定モード切替手段からの信号に基づいて、液晶ディスプレイ１２０が両面印刷モードまたは片面印刷モードの設定状態をメッセージ表示するように図示しない液晶駆動回路を制御する第１の機能を有する。
【０１７３】
ＰＲＯＭ１３１Ｄには、両面孔版印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されている他、ＣＰＵ１３０Ｄの上記特有の機能を発揮するためのプログラムや関係データが記憶されており（一部書込み可能）、これらの動作プログラム等はＣＰＵ１３０Ｄによって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２Ｊは、ＣＰＵ１３０Ｄの計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
【０１７４】
図２６に示す制御手段１２９Ｄと図２９に示す制御手段１２９Ｄとは同じもので、それぞれ別の観点からのブロック図である。なお、図２０や図２４を借用して説明すると、図２６に示す両面孔版印刷装置１に対して水平積載式のソータ２１０や反転積載式のソータ２０８を適宜連結するとともに、外部Ｉ／Ｆ２１１を介して制御手段１２９Ｄに対して、制御手段１２９による第１ないし第５の例の制御機能を適宜付加して構成し動作するようにしても構わない。
【０１７５】
第２の実施形態の第４の例の動作について第２の実施形態の第１の例のそれと相違する点を中心に説明する。以下、第２の実施形態の第４の例の動作説明を行う前提条件として、給紙トレイ６７上には本実施形態では両面印刷に適する例えばＡ４縦サイズの用紙Ｐが積載・セットされているものとする。
ユーザによる上記電源スイッチのオン時には、液晶ディスプレイ１２０には「ただ今、両面印刷モードです。片面印刷はできないので注意して下さい。」なる旨のメッセージ表示がなされると共に、両面印刷モード表示ランプ１１７ａが点灯する。第２の実施形態の第１の例で説明したと同様の操作および動作を経て、両面印刷用マスタ６５が印刷ドラム１２へ巻装された後に、制御手段１２９Ｄによる制御の下に、給紙ローラ６８および分離ローラ６９の作動により給紙トレイ６７の最上からＡ４サイズの１枚の用紙Ｐ（通常は版付けのための用紙Ｐである）が分離・給送され、その用紙Ｐのレジストローラ対７１への搬送途中で、用紙Ｐの厚さが紙厚センサ１３８により検知される。制御手段１２９Ｄは、紙厚センサ１３８により検知された用紙Ｐの厚さに係るデータがＰＲＯＭ１３１Ｄに予め設定されている用紙厚さデータと比較して両面印刷に適した範囲の用紙厚さ（実施例的には「厚紙」を除く「普通紙」や「薄紙」）であるか否かを判断し、両面印刷不可と判断した時に、両面印刷動作を禁止させると共に、「両面印刷モード使用不可」の警告を液晶ディスプレイ１２０に表示させることとなる。
従って、第２の実施形態の第４の例によれば、第２の実施形態の第１の例と同様の利点が得られる。すなわち、両面孔版印刷装置１への電源投入時またはモードクリア時のデフォルトとしての操作モードをユーザが所望するように決めることができて、かつ、片面印刷モードか両面印刷モードであるかを液晶ディスプレイ１２０による表示によって確実に知ることができるため片面印刷モードか両面印刷モードかを間違って操作することを未然に防止できるようになる。これによって、両面印刷時の製版ミスによるマスタの無駄を解消できるようになると共に、ユーザが用紙厚み設定キー１１６により両面印刷時の用紙Ｐの厚さの選択・設定を間違った場合でも、両面印刷時における用紙のジャム発生などを未然に防止できる利点がある。
なお、第２の実施形態の第４の例の紙厚センサ１３８および制御手段１２９Ｄの第２の機能を、第２の実施形態の第１の例ないし第２の実施形態の第３の例に付加して構成し動作させることも勿論可能である。
【０１７６】
（第２の実施形態の第５の例）
第２の実施形態の第５の例は、図２６および図２９に示した第２の実施形態の第４の例と比較して、制御手段１２９Ｄに代えて、図２９に示す制御手段１２９Ｅを有する点が主に相違する。
制御手段１２９Ｅは、内部にＣＰＵ１３０Ｅ、ＰＲＯＭ１３１Ｅ、ＲＡＭ１３２Ｅ、図示しないタイマおよび図示しない入出力ポートを有するマイクロコンピュータを具備しており、装置本体１１の内部に設けられている。
【０１７７】
ＣＰＵ１３０Ｅ（以下、「制御手段１２９Ｅ」というときがある）は、第２の実施形態の第４の例のＣＰＵ１３０Ｄ（制御手段１２９Ｄ）と比較して、制御手段１２９Ｄの第２の機能に代えて、両面印刷モードキー１１７からのまたはデフォルトとしての両面印刷モード設定に係る信号に基づいて、画像読取部７を作動させることにより得られた両面印刷製版用の画像データまたはＰＣ１７０からの両面印刷製版用の画像データに応じて製版部３を作動させることにより作成された両面印刷用マスタ６５の印刷ドラム１２への巻装後に、給紙ローラ６８および分離ローラ６９が給紙トレイ６７から用紙Ｐを１枚分離・給送するように給紙駆動手段１２４を制御し、その用紙Ｐの搬送途中で、紙厚センサ１３８により検知された用紙Ｐの厚さに係るデータとＰＲＯＭ１３１Ｅに予め設定されている用紙厚さデータとを比較してこの比較結果が所定以上の厚さであるときには、両面印刷モードから片面印刷モードに自動的に変更し、かつ、印刷ドラム１２の表面領域にのみ印圧を付与する第１の印圧範囲パターンを選択するようにプレスローラ接離機構５５のステッピングモータ５２を制御することにより、両面印刷用マスタ６５の表面画像２０１のみの印刷を実行するように制御した後、以降の両面印刷モードの印刷動作を禁止するように、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７の各駆動手段、再給紙手段９の再給紙レジスト接離機構４０、搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０のソレノイド１２３等を制御すると共に、液晶ディスプレイ１２０が両面印刷モード使用不可の警告を表示するように上記液晶駆動回路を制御する機能を有する点、および用紙厚み設定キー１１６により選択・設定された用紙Ｐの厚さに係るデータ（信号）よりも紙厚センサ１３８により検知された用紙Ｐの厚さに係るデータ（信号）を優先して比較・判断する機能も有する点が主に相違する。
【０１７８】
その他の点は第２の実施形態の第４の例のＣＰＵ１３０Ｄ（制御手段１２９Ｄ）と略同様であり、ＣＰＵ１３０Ｅは、操作パネル１０３からの各種信号および装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号およびＰＲＯＭ１３１Ｅから呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられた再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面孔版印刷装置１全体の動作を制御する。具体的には、ＣＰＵ１３０Ｅ（制御手段１２９Ｅ）は、上記初期設定モード切替手段からの信号に基づいて、液晶ディスプレイ１２０が両面印刷モードまたは片面印刷モードの設定状態をメッセージ表示するように図示しない液晶駆動回路を制御する第１の機能を有する。
【０１７９】
ＰＲＯＭ１３１Ｅには、両面孔版印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されている他、ＣＰＵ１３０Ｅの上記特有の機能を発揮するためのプログラムや関係データが記憶されており（一部書込み可能）、これらの動作プログラム等はＣＰＵ１３０Ｅによって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２Ｅは、ＣＰＵ１３０Ｅの計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
【０１８０】
図２６に示す制御手段１２９Ｅと図２９に示す制御手段１２９Ｅとは同じもので、それぞれ別の観点からのブロック図である。なお、図２０や図２４を借用して説明すると、図２６に示す両面孔版印刷装置１に対して水平積載式のソータ２１０や反転積載式のソータ２０８を適宜連結するとともに、外部Ｉ／Ｆ２１１を介して制御手段１２９Ｅに対して、制御手段１２９による第１ないし第５の例の制御機能を適宜付加して構成し動作するようにしても構わない。
【０１８１】
第２の実施形態の第５の例の動作について第２の実施形態の第１の例のそれと相違する点を中心に説明する。以下、第２の実施形態の第５の例の動作説明を行う前提条件として、給紙トレイ６７上には本実施形態では両面印刷に適する例えばＡ４縦サイズの用紙Ｐが積載・セットされているものとする。また、両面印刷用マスタ６５としては、図８に示した表面画像２０１（第１の画像としての「表面」文字）を始めに形成する製版が行われるものとする。図１５に示した両面印刷用マスタ６５では、両面印刷用マスタ６５の裏面画像２０１（第１の画像としての「Ｇ」文字）を始めに形成する製版が行われるものとする（後述する第３の実施形態の第５の例でも同じ）。
ユーザによる上記電源スイッチのオン時には、液晶ディスプレイ１２０には「ただ今、両面印刷モードです。片面印刷はできないので注意して下さい。」なる旨のメッセージ表示がなされると共に、両面印刷モード表示ランプ１１７ａが点灯する。第２の実施形態の第１の例で説明したと同様の操作および動作を経て、両面印刷用マスタ６５が印刷ドラム１２へ巻装された後に、制御手段１２９Ｅによる制御の下に、給紙ローラ６８および分離ローラ６９の作動により給紙トレイ６７の最上からＡ４サイズの１枚の用紙Ｐが分離・給送され、その用紙Ｐのレジストローラ対７１への搬送途中で、用紙Ｐの厚さが紙厚センサ１３８により検知される。制御手段１２９Ｅは、紙厚センサ１３８により検知された用紙Ｐの厚さに係るデータとＰＲＯＭ１３１Ｅに予め設定されている用紙厚さデータとを比較してこの比較結果が所定以上の厚さであるときには、両面印刷モードから片面印刷モードに自動的に変更すると共に、印刷ドラム１２の表面領域にのみ印圧を付与する第１の印圧範囲パターンを選択するようにプレスローラ接離機構５５のステッピングモータ５２を制御することにより、両面印刷用マスタ６５の表面画像２０１のみの印刷を実行するように制御した後、以降の両面印刷モードの印刷動作を禁止するように、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７の各駆動手段、再給紙手段９の再給紙レジスト接離機構４０、搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０のソレノイド１２３等を制御することとなる。これと同時に、液晶ディスプレイ１２０には、「両面印刷モード使用不可」の警告が表示される。
【０１８２】
従って、第２の実施形態の第５の例によれば、第２の実施形態の第１の例と同様の利点が得られる。すなわち、両面孔版印刷装置１への電源投入時またはモードクリア時のデフォルトとしての操作モードをユーザが所望するように決めることができて、かつ、片面印刷モードか両面印刷モードであるかを液晶ディスプレイ１２０による表示によって確実に知ることができるため片面印刷モードか両面印刷モードかを間違って操作することを未然に防止できるようになる。これによって、両面印刷時の製版ミスによるマスタの無駄を解消できるようになると共に、ユーザが用紙厚み設定キー１１６により両面印刷時の用紙Ｐの厚さの選択・設定を間違った場合でも、第２の実施形態の第４の例のように急激に印刷動作を停止させることなく、少なくとも印刷ドラム１２上の両面印刷用マスタ６５の表面画像２０１部位に対する版付けを行った上でその版付け印刷された用紙Ｐを排紙トレイ８６に排出するので、印刷時における用紙のジャムなどの発生を未然に防止できる利点がある。
なお、第２の実施形態の第５の例の紙厚センサ１３８および制御手段１２９Ｅの第２の機能を、第２の実施形態の第１の例ないし第２の実施形態の第３の例に付加して構成し動作させることも勿論可能である。
【０１８３】
（第３の実施形態の第１の例）
図３０ないし図３２に、第３の実施形態の第１の例を示す。
第３の実施形態の第１の例は、第２の実施形態の例１と比較して、両面孔版印刷装置１に代えた両面孔版印刷装置１Ａを有する点、印刷ドラム１２とインキ供給手段１５等を含めこれらが一体となって両面孔版印刷装置１Ａの装置本体１１Ａに対して着脱自在なドラムユニット１４０を構成している点、および図１に示した両面孔版印刷装置１と印刷システムを構成している点が主に相違する。
両面孔版印刷装置１Ａは、両面孔版印刷装置１と比較して、図３０に示すように、製版部３、排版部５および画像読取部７を除去した点、操作パネル１０３に代えた操作パネル１０３Ａを有する点、装置本体１１に代えた上記した装置本体１１Ａを有する点および制御手段１２９Ａに代えた制御手段１２９Ｆ（図３２参照）を有する点が主に相違する。また、両面孔版印刷装置１Ａは、製版・給版機能を有していないため、外部出力手段としてのＰＣ１７０との接続もされない。
ドラムユニット１４０は、両面孔版印刷装置１Ａおよび両面孔版印刷装置１の各装置本体１１Ａ、１１に対して周知の着脱手段を介して着脱可能になされている。両面孔版印刷装置１Ａと両面孔版印刷装置１とは、例えばインキの色替えのためにドラムユニット１４０等を介して印刷システムを構成している（例えば、本願出願人が提案した特開平１１−２０８０８５号公報記載の多色印刷方法および多色印刷システム参照）。なお、両面孔版印刷装置１Ａ側において、図３０に示すような印刷部２および再給紙手段９を図示しない中間搬送装置を介して用紙搬送方向に２組以上並べて多色両面孔版印刷装置を構成することも勿論可能である。
操作パネル１０３Ａは、操作パネル１０３と比較して、製版起動手段としての製版スタートキー１０４を除去したことのみ相違し、その他の点は操作パネル１０３と同様である。
【０１８４】
制御手段１２９Ｆは、図３２に示したように、内部にＣＰＵ１３０、ＰＲＯＭ１３１Ｆ、ＲＡＭ１３２Ｆ、図示しないタイマおよび図示しない入出力ポートを有するマイクロコンピュータを具備しており、装置本体１１Ａの内部に設けられている。
ＣＰＵ１３０Ｆ（以下、「制御手段１２９Ｆ」というときがある）は、第２の実施形態の第１の例のＣＰＵ１３０Ａ（制御手段１２９Ａ）と比較して、両面印刷モードキー１１７からのまたはデフォルトとしての両面印刷モード設定に係る信号および複数の用紙サイズ検知センサ７３からの信号とサイドフェンス７２のセット幅を検知する図示しない検知手段からの信号に基づいて、検知された給紙トレイ６７上の用紙Ｐの用紙サイズが予め設定されている用紙サイズ（実施例的にはＡ４縦サイズ）よりも大きいときには、両面印刷モードの印刷動作を禁止するように、印刷部２、給紙部４、排紙部６の各駆動手段、再給紙手段９の再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０のソレノイド１２３等を制御すると共に、液晶ディスプレイ１２０が両面印刷モード使用不可の警告を表示するように上記液晶駆動回路を制御する第２の機能を有する。
その他の点は第２実施形態の第１の例のＣＰＵ１３０Ａ（制御手段１２９Ａ）と同様であり、ＣＰＵ１３０Ｆは、操作パネル１０３Ａからの各種信号および装置本体１１Ａに設けられた各種センサからの検知信号およびＰＲＯＭ１３１Ｆから呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、給紙部４、排紙部６の各駆動手段、再給紙手段９の再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０のソレノイド１２３等を制御し、両面孔版印刷装置１Ａ全体の動作を制御する。具体的には、ＣＰＵ１３０Ｆは、ＣＰＵ１３０Ａと同様に、上記初期設定モード切替手段からの信号に基づいて、液晶ディスプレイ１２０が両面印刷モードまたは片面印刷モードの設定状態をメッセージ表示するように図示しない液晶駆動回路を制御する第１の機能を有する。
【０１８５】
ＰＲＯＭ１３１Ｆには、両面孔版印刷装置１Ａ全体の動作プログラムが記憶されている他、ＣＰＵ１３０Ｆの上記特有の機能を発揮するためのプログラムや関係データが記憶されており（一部書込み可能）、これらの動作プログラム等はＣＰＵ１３０Ｆによって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２Ｆは、ＣＰＵ１３０Ｆの計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
【０１８６】
なお、図２０や図２４を借用して説明すると、図３０に示す両面孔版印刷装置１Ａに対して水平積載式のソータ２１０や反転積載式のソータ２０８を適宜連結するとともに、外部Ｉ／Ｆ２１１を介して制御手段１２９Ｆに対して、制御手段１２９による制御手段１２９による第１ないし第５の例の制御機能を適宜付加して構成し動作するようにしても構わない。
【０１８７】
第３の実施形態の第１の例の動作を説明する。
以下、第３の実施形態の第１の例の動作説明を行う前提条件として、給紙トレイ６７上には本実施形態では両面印刷に適さない例えばＡ３サイズ（横置き）の用紙Ｐが積載・セットされているものとする。両面印刷や片面印刷を行う前であって、例えば両面孔版印刷装置１Ａの購入時等において、先ず、ユーザは両面孔版印刷装置１Ａへ電源を投入するために上記電源スイッチを押すと、例えば液晶ディスプレイ１２０に「工場出荷モード」としてデフォルトとして設定された片面印刷モードの設定状態である「ただ今、片面印刷モードです。両面印刷はできないので注意して下さい。」なる旨のメッセージ表示がなされる。
【０１８８】
そこで、ユーザは初期設定モード（デフォルト）に関して、自身が頻度高く使用する初期設定モードが両面印刷モードであるため、初期設定モードとして片面印刷モードから両面印刷モードを選択してこれに切り替えるために、操作パネル１０３Ａのプログラムキー１１１を押した後、テンキー１０９で例えば数値「１２３」を置数し、この後エンターキー１１０で確定すると、これらキーの上記順に押されたことによりおよびコード「１２３」によって発生する初期設定モード切替信号に基づいて、ＣＰＵ１３０ＦはＰＲＯＭ１３１Ｆに予め書き込まれていた初期設定モードとしての片面印刷モードを両面印刷モードへと切り替えるための書込み制御を行う。
ＣＰＵ１３０Ｆによる上記制御によって、例えば液晶ディスプレイ１２０に「ユーザ設定モード」として設定された両面印刷モードの設定状態である「ただ今、両面印刷モードです。片面印刷はできないので注意して下さい。」なる旨のメッセージ表示がなされる。以下、上記電源スイッチのオン時またはモードクリアキー１１２の押下によるモードクリア時には、液晶ディスプレイ１２０には「ただ今、両面印刷モードです。片面印刷はできないので注意して下さい。」なる旨のメッセージ表示がなされると共に、両面印刷モード表示ランプ１１７ａが点灯する。
【０１８９】
ユーザは液晶ディスプレイ１２０に切り替え表示された両面印刷モードに係るメッセージを見ることで、また適宜、両面印刷モード表示ランプ１１７ａの点灯も見ることで、初期設定モードとして両面印刷モードへ切り替わり・設定されたことを確実に確認・認識することができる。これにより、両面孔版印刷装置１Ａへの上記電源スイッチによるオン時や、モードクリアキー１１２の押下によるモードクリア時のデフォルトの操作モードが決まったことで、両面印刷モードか片面印刷モードかを以下間違って操作することを防ぐことができるようになるから、無駄な印刷（上記動作例では片面印刷）を行うことなく、所望する両面印刷を行うことができるようになる。
【０１９０】
液晶ディスプレイ１２０への両面印刷モードに係るメッセージ表示および両面印刷モード表示ランプ１１７ａの点灯と同時的に、あるいは両面印刷モードキー１１７による両面印刷モードの選択・設定時に、制御手段１２９Ｆは両面印刷モード設定に係る信号および複数の用紙サイズ検知センサ７３からの信号とサイドフェンス７２のセット幅を検知する図示しない検知手段からの信号に基づいて、検知された給紙トレイ６７上の用紙サイズ（実施例的にはＡ３横サイズ）が予め設定されている用紙サイズ（実施例的にはＡ４縦サイズ）よりも大きいときに印刷を行うと用紙Ｐの搬送ジャムになってしまうので、両面印刷モードでの版付け・両面印刷（または通常の正規の両面印刷動作）を禁止するように、印刷部２、給紙部４、排紙部６の各駆動手段、再給紙手段９の再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０のソレノイド１２３等を制御することとなる。
これにより、ユーザが用紙厚み設定キー１１６を押下して使用する用紙Ｐの厚みを設定した後、たとえ印刷スタートキー１０５を押しても、制御手段１２９Ｆは印刷スタートキー１０５から送信・入力されたスタート信号を無視・無効化するので排版動作を含め両面印刷モードでの製版動作が実行されることはない。
同時に、制御手段１２９Ｆは液晶ディスプレイ１２０が両面印刷モード使用不可の警告として、「用紙サイズがＡ４サイズよりも大きいため両面印刷できません」なる旨の表示をするように上記液晶駆動回路を制御するので、ユーザは上記表示内容に従って、給紙トレイ６７に積載されたＡ３横サイズの用紙Ｐを積み替えて、Ａ４サイズの用紙Ｐを縦置きで積載・セットすればよい。
次いで、ユーザは用紙厚み設定キー１１６を押下して使用する用紙Ｐの厚みを設定した後、印刷スタートキー１０５を押すと、印刷スタート信号が生成されて、これが制御手段１２９Ｆへ送信・入力された後、制御手段１２９Ｆから版付け・両面印刷動作開始に係る指令が出される。以下の動作は、上述した第２の実施形態の第１の例と同様に行われるためその説明を省略する。
ユーザが上記例の操作および制御動作と反対に初期設定モードとして片面印刷モードを望むならば、上記例では「工場出荷モード」のままで行うようにすればよい。
従って、第３の実施形態の第１の例によれば、両面孔版印刷装置１Ａへの電源投入時またはモードクリア時のデフォルトとしての操作モードをユーザが所望するように決めることができて、かつ、片面印刷モードか両面印刷モードであるかを液晶ディスプレイ１２０による表示によって確実に知ることができるため片面印刷モードか両面印刷モードかを間違って操作することを未然に防止できるようになると共に、両面印刷時における用紙のジャムなどの発生を防止できるようになる。加えて、両面印刷時の用紙サイズの設定ミスによる用紙の搬送ジャムの発生も防止できる。
（第３の実施形態の第２の例）
図３２および図３３に、第３の実施形態の第２の例を示す。
第３の実施形態の第２の例は、図３０ないし図３２に示した第３の実施形態の第１の例と比較して、図３２および図３３に示すように、バンク給紙ユニット１６０を両面孔版印刷装置１Ａに連結した点および制御手段１２９Ｆに代えた制御手段１２９Ｇを有する点が主に相違する。
【０１９１】
制御手段１２９Ｇは、図３２に示したように、内部にＣＰＵ１３０Ｇ、ＰＲＯＭ１３１Ｇ、ＲＡＭ１３２Ｇ、図示しないタイマおよび図示しない入出力ポートを有するマイクロコンピュータを具備しており、装置本体１１Ａの内部に設けられている。
ＣＰＵ１３０Ｇ（以下、「制御手段１２９Ｇ」というときがある）は、第３の実施形態の第１の例のＣＰＵ１３０Ｆ（制御手段１２９Ｆ）の第２の機能に代えて、検知された用紙サイズが予め設定されている用紙サイズ（実施例的にはＡ４縦サイズ）よりも大きいときには、両面印刷モードの印刷動作を禁止するように印刷部２、給紙部４、排紙部６の各駆動手段、再給紙手段９の再給紙レジスト接離機構４０、搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０のソレノイド１２３等を制御すると共に、液晶ディスプレイ１２０が両面印刷モード使用不可の警告を表示するように上記液晶駆動回路を制御する第２の機能を有する。
ＣＰＵ１３０Ｇは、第３の実施形態の第１の例のＣＰＵ１３０Ｆ（制御手段１２９Ｆ）と同様の第１および３の機能を有する他、ＣＰＵ１３０Ｆ（制御手段１２９Ｆ）と略同様に、ＣＰＵ１３０Ｇは、操作パネル１０３Ａからの各種信号および装置本体１１Ａに設けられた各種センサからの検知信号およびＰＲＯＭ１３１Ｇから呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、給紙部４、排紙部６の各駆動手段、再給紙手段９の再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０のソレノイド１２３等を制御し、両面孔版印刷装置１Ａ全体の動作を制御する。
【０１９２】
第３の実施形態の第２の例の動作は、第３の実施形態の第１の例の動作と比較して、主としてバンク給紙ユニット１６０から両面印刷サイズに適する用紙サイズ（例えばＡ４サイズ）を自動的に選択して給紙することが相違するだけであり、上述した制御構成等から当業者であれば容易に実施できるから重複説明を避けるためこれ以上の説明を省略する。
従って、第３の実施形態の第２の例によれば、給紙部４およびバンク給紙ユニット１６０を有することにより、バンク給紙ユニット１６０のトレイ上（１４３）またはトレイ下（１４５）に両面印刷用に適する用紙サイズ（Ａ４サイズ以下）を含む用紙サイズの異なる用紙Ｐをセットしておくと、例えば片面印刷モードから両面印刷モードへと両面印刷時の用紙サイズを切り替える際に、制御手段１２９Ｇは上述したようにバンク給紙ユニット１６０のトレイ上（１４３）またはトレイ下（１４５）から両面印刷用のＡ４サイズ以下の用紙Ｐがセットされているトレイを自動的に選択して給紙させるので、給紙トレイ６７上の用紙Ｐを取り替える必要がなくなり、用紙サイズの選択が容易にできるので操作性を向上できる。これに伴い、ユーザが例えば操作パネル１０３Ａ上で用紙サイズを選択・設定する場合と比較して、用紙サイズの選択を間違って例えば両面印刷用のＡ４サイズを超える大きなサイズの用紙Ｐを選択したときに起きる両面印刷時の用紙のジャムなどを未然に防止できる。
【０１９３】
（第３の実施形態の第３の例）
第３の実施形態の第３の例は、図３０ないし図３２に示した第３の実施形態の第１の例と比較して、図３４に示すように、複数の用紙サイズ検知センサ７３を除去してこれに代えて、レジストセンサ１３７（図３０参照）を給紙部４に有する点および制御手段１２９Ｆに代えた制御手段１２９Ｈを有する点が主に相違する。
【０１９４】
制御手段１２９Ｈは、図３４に示すように、内部にＣＰＵ１３０Ｈ、ＰＲＯＭ１３１Ｈ、ＲＡＭ１３２Ｈ、図示しないタイマおよび図示しない入出力ポートを有するマイクロコンピュータを具備しており、装置本体１１Ａの内部に設けられている。
ＣＰＵ１３０Ｈ（以下、「制御手段１２９Ｈ」というときがある）は、第３の実施形態の第１の例のＣＰＵ１３０Ｆ（制御手段１２９Ｆ）と比較して、制御手段１２９Ｆの第２の機能に代えて、両面印刷モードキー１１７からのまたはデフォルトとしての両面印刷モード設定に係る信号に基づいて、図１に示す両面孔版印刷装置１側にて作成された両面印刷用マスタ６５を外周面に巻装した印刷ドラム１２を備えたドラムユニット１４０が装置本体１１Ａに装着されている状態で、給紙ローラ６８および分離ローラ６９が給紙トレイ６７から用紙Ｐを１枚分離・給送するように給紙駆動手段１２４を制御し、その用紙Ｐの搬送途中で、レジストセンサ１３７により検知された用紙長さに係るデータとＰＲＯＭ１３１Ｈに予め設定されている用紙長さデータとを比較して両面印刷に適した用紙長さであるか否かを判断し、両面印刷動作の不可時に、両面印刷モードの印刷動作を禁止するように、印刷部２、給紙部４、排紙部６の各駆動手段、再給紙手段９の再給紙レジスト接離機構４０、搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０のソレノイド１２３等を制御すると共に、液晶ディスプレイ１２０が両面印刷モード使用不可の警告を表示するように上記液晶駆動回路を制御する第３の機能を有する点、および操作パネル１０３Ａに設けられた選択設定キー１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄおよび４方向キー１１４により選択・設定された用紙Ｐの用紙サイズに係るデータ（信号）よりもレジストセンサ１３７により検知された用紙Ｐの用紙長さに係るデータ（信号）を優先して比較・判断する機能も有する点が主に相違する。
【０１９５】
その他の点は第３の実施形態の第１の例の制御手段１２９Ｆと略同様であり、ＣＰＵ１３０Ｈは、操作パネル１０３Ａからの各種信号および装置本体１１Ａに設けられた各種センサからの検知信号およびＰＲＯＭ１３１Ｈから呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、給紙部４、排紙部６の各駆動手段、再給紙手段９の再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０のソレノイド１２３等を制御し、両面孔版印刷装置１Ａ全体の動作を制御する。具体的には、ＣＰＵ１３０Ｈ（制御手段１２９Ｈ）は、上記初期設定モード切替手段からの信号に基づいて、液晶ディスプレイ１２０が両面印刷モードまたは片面印刷モードの設定状態をメッセージ表示するように図示しない液晶駆動回路を制御する第１の機能を有する。
【０１９６】
ＰＲＯＭ１３１Ｈには、両面孔版印刷装置１Ａ全体の動作プログラムが記憶されている他、ＣＰＵ１３０Ｈの上記特有の機能を発揮するためのプログラムや関係データが記憶されており（一部書込み可能）、これらの動作プログラム等はＣＰＵ１３０Ｈによって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２Ｈは、ＣＰＵ１３０Ｈの計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３Ａ上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
【０１９７】
なお、図２０や図２４を借用して説明すると、図２６に示す両面孔版印刷装置１Ａに対して水平積載式のソータ２１０や反転積載式のソータ２０８を適宜連結するとともに、外部Ｉ／Ｆ２１１を介して制御手段１２９Ｈに対して、制御手段１２９による第１ないし第５の例の制御機能を適宜付加して構成し動作するようにしても構わない。
【０１９８】
第３の実施形態の第３の例の動作について、第３の実施形態の第１の例のそれと相違する点を中心に説明する。
ユーザによる上記電源スイッチのオン時には、液晶ディスプレイ１２０には「ただ今、両面印刷モードです。片面印刷はできないので注意して下さい。」なる旨のメッセージ表示がなされると共に、両面印刷モード表示ランプ１１７ａが点灯する。第３の実施形態の第１の例で説明したと同様の操作および動作を経て、両面印刷用マスタ６５が印刷ドラム１２へ巻装された後に、制御手段１２９Ｈによる制御の下に、給紙ローラ６８および分離ローラ６９の作動により給紙トレイ６７の最上から１枚の用紙Ｐ（通常は版付けのための用紙Ｐである）が分離・給送され、その用紙Ｐの搬送途中でレジストローラ対７１により送り出された用紙Ｐの長さに係るデータがレジストセンサ１３７により検知される。
【０１９９】
この際、レジストローラ対７１による所定の搬送速度での用紙Ｐの搬送中において、レジストセンサ１３７によりその用紙Ｐの先端およびその後端が検知されるが、ＣＰＵ１３０Ｈ（制御手段１２９Ｈ）は用紙Ｐの先端が通過してからその後端が検知されるまでの通過時間を制御手段１２９Ｈに具備している上記タイマによって計時させ、これにより計時された通過時間とレジストローラ対７１による所定の搬送速度とから用紙Ｐの用紙長さを計算する。制御手段１２９Ｈは、レジストセンサ１３７により検知された用紙長さに係るデータがＰＲＯＭ１３１Ｈに予め設定されている用紙長さデータと比較して両面印刷に適した範囲の用紙長さ（実施例的にはＡ４サイズの長さ）であるか否かを判断し、両面印刷不可と判断（Ａ４サイズよりも用紙搬送方向に長い）した時に、両面印刷動作を禁止させると共に、「両面印刷モード使用不可」の警告を液晶ディスプレイ１２０に表示させることとなる。
【０２００】
従って、第３の実施形態の第３の例によれば、第３の実施形態の第１の例と同様の利点が得られる。すなわち、両面孔版印刷装置１Ａへの電源投入時またはモードクリア時のデフォルトとしての操作モードをユーザが所望するように決めることができて、かつ、片面印刷モードか両面印刷モードであるかを液晶ディスプレイ１２０による表示によって確実に知ることができるため片面印刷モードか両面印刷モードかを間違って操作することを未然に防止できるようになると共に、両面印刷時における用紙のジャムなどの発生を防止できるようになる。加えて、ユーザが両面印刷時の用紙サイズの選択・設定を間違った場合でも、印刷時における用紙のジャム発生などを未然に防止できる利点もある。
【０２０１】
なお、第３の実施形態の第３の例のレジストセンサ１３７およびＣＰＵ１３０Ｈ（制御手段１２９Ｈ）の機能を、第３の実施形態の第１の例や第３の実施形態の第２の例に付加して構成し動作させることも勿論可能である。
第３の実施形態の第１の例に適用した場合には、複数の用紙サイズ検知センサ７３を有することにより、ＣＰＵ１３０Ｈ（制御手段１２９Ｈ）の機能に、複数の用紙サイズ検知センサ７３等により検知された用紙Ｐの用紙サイズに係るデータ（信号）よりもレジストセンサ１３７により検知された用紙Ｐの用紙長さに係るデータ（信号）を優先して比較・判断する機能を付加すればよい。
同様に、第３の実施形態の第２の例に適用した場合には、複数の用紙サイズ検知センサ７３、バンク上用紙サイズ検知センサ群（５０−１）およびバンク下用紙サイズ検知センサ群（５０−２）を有することにより、ＣＰＵ１３０Ｈ（制御手段１２９Ｈ）の機能に、複数の用紙サイズ検知センサ７３等、バンク上用紙サイズ検知センサ群（５０−１）およびバンク下用紙サイズ検知センサ群（５０−２）によりそれぞれ検知された用紙Ｐの用紙サイズに係るデータ（信号）よりもレジストセンサ１３７により検知された用紙Ｐの用紙長さに係るデータ（信号）を優先して比較・判断する機能を付加すればよい。
【０２０２】
（第３の実施形態の第４の例）
第３の実施形態の第４の例は、図３０ないし図３２に示した第３の実施形態の第１の例と比較して、図３５に示すように、紙厚センサ１３８（図３０参照）を給紙部４に有する点および制御手段１２９Ｆに代えた制御手段１２９Ｊを有する点が主に相違する。
【０２０３】
制御手段１２９Ｊは、図３５に示すように、内部にＣＰＵ１３０Ｊ、ＰＲＯＭ１３１Ｊ、ＲＡＭ１３２Ｊ、図示しないタイマおよび図示しない入出力ポートを有するマイクロコンピュータを具備しており、装置本体１１Ａの内部に設けられている。
ＣＰＵ１３０Ｊ（以下、「制御手段１２９Ｊ」というときがある）は、第３の実施形態の第１の例のＣＰＵ１３０Ｆ（制御手段１２９Ｆ）と比較して、制御手段１２９Ｆの第２の機能に代えて、両面印刷モードキー１１７からのまたはデフォルトとしての両面印刷モード設定に係る信号に基づいて、図１に示す両面孔版印刷装置１側にて作成された両面印刷用マスタ６５を外周面に巻装した印刷ドラム１２を備えたドラムユニット１４０が装置本体１１Ａに装着されている状態で、給紙ローラ６８および分離ローラ６９が給紙トレイ６７から用紙Ｐを１枚分離・給送するように給紙駆動手段１２４を制御し、その用紙Ｐの搬送途中で、紙厚センサ１３８により検知された用紙Ｐの厚さに係るデータをＰＲＯＭ１３１Ｊに予め設定されている用紙厚さデータと比較して両面印刷に適した用紙厚さであるか否かを判断し、両面印刷動作の不可時に、両面印刷モードの印刷動作を禁止するように、印刷部２、給紙部４、排紙部６の各駆動手段、再給紙手段９の再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０のソレノイド１２３等を制御すると共に、液晶ディスプレイ１２０が両面印刷モード使用不可の警告を表示するように上記液晶駆動回路を制御する第２の機能を有する点、および用紙厚み設定キー１１６により選択・設定された用紙Ｐの厚さに係るデータ（信号）よりも紙厚センサ１３８により検知された用紙Ｐの厚さに係るデータ（信号）を優先して比較・判断する機能も有する点が主に相違する。
【０２０４】
その他の点は第３の実施形態の第１の例の制御手段１２９Ｆと略同様であり、ＣＰＵ１３０Ｊ（制御手段１２９Ｊ）は、操作パネル１０３Ａからの各種信号および装置本体１１Ａに設けられた各種センサからの検知信号およびＰＲＯＭ１３１Ｊから呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、給紙部４、排紙部６の各駆動手段、再給紙手段９の再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０のソレノイド１２３等を制御し、両面孔版印刷装置１Ａ全体の動作を制御する。具体的には、ＣＰＵ１３０Ｊ（制御手段１２９Ｊ）は、上記初期設定モード切替手段からの信号に基づいて、液晶ディスプレイ１２０が両面印刷モードまたは片面印刷モードの設定状態をメッセージ表示するように図示しない液晶駆動回路を制御する第１の機能を有する。
【０２０５】
ＰＲＯＭ１３１Ｊには、両面孔版印刷装置１Ａ全体の動作プログラムが記憶されている他、ＣＰＵ１３０Ｊの上記特有の機能を発揮するためのプログラムや関係データが記憶されており（一部書込み可能）、これらの動作プログラム等はＣＰＵ１３０Ｊによって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２Ｊは、ＣＰＵ１３０Ｊの計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３Ａ上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
【０２０６】
なお、図２０や図２４を借用して説明すると、図２６に示す両面孔版印刷装置１Ａに対して水平積載式のソータ２１０や反転積載式のソータ２０８を適宜連結するとともに、外部Ｉ／Ｆ２１１を介して制御手段１２９Ｊに対して、制御手段１２９による第１ないし第５の例の制御機能を適宜付加して構成し動作するようにしても構わない。
【０２０７】
第３の実施形態の第４の例の動作について第３の実施形態の第１の例のそれと相違する点を中心に説明する。以下、第３の実施形態の第４の例の動作説明を行う前提条件として、給紙トレイ６７上には本実施形態では両面印刷に適する例えばＡ４縦サイズの用紙Ｐが積載・セットされているものとする。
ユーザによる上記電源スイッチのオン時には、液晶ディスプレイ１２０には「ただ今、両面印刷モードです。片面印刷はできないので注意して下さい。」なる旨のメッセージ表示がなされると共に、両面印刷モード表示ランプ１１７ａが点灯する。第３の実施形態の第１の例で説明したと同様の操作および動作を経て、両面印刷用マスタ６５が印刷ドラム１２に巻装されている状態で、制御手段１２９Ｊによる制御の下に、給紙ローラ６８および分離ローラ６９の作動により給紙トレイ６７の最上からＡ４サイズの１枚の用紙Ｐ（通常は版付けのための用紙Ｐである）が分離・給送され、その用紙Ｐのレジストローラ対７１への搬送途中で、用紙Ｐの厚さが紙厚センサ１３８により検知される。制御手段１２９Ｊは、紙厚センサ１３８により検知された用紙Ｐの厚さに係るデータがＰＲＯＭ１３１Ｊに予め設定されている用紙厚さデータと比較して両面印刷に適した範囲の用紙厚さ（実施例的には「厚紙」を除く「普通紙」や「薄紙」）であるか否かを判断し、両面印刷不可と判断した時に、両面印刷動作を禁止させると共に、「両面印刷モード使用不可」の警告を液晶ディスプレイ１２０に表示させることとなる。
従って、第３の実施形態の第４の例によれば、第３の実施形態の第１の例と同様の利点が得られる。すなわち、両面孔版印刷装置１Ａへの電源投入時またはモードクリア時のデフォルトとしての操作モードをユーザが所望するように決めることができて、かつ、片面印刷モードか両面印刷モードであるかを液晶ディスプレイ１２０による表示によって確実に知ることができるため片面印刷モードか両面印刷モードかを間違って操作することを未然に防止できるようになると共に、ユーザが用紙厚み設定キー１１６により両面印刷時の用紙Ｐの厚さの選択・設定を間違った場合でも、両面印刷時における用紙のジャム発生などを未然に防止できる利点がある。
なお、第３の実施形態の第４の例の紙厚センサ１３８および制御手段１２９Ｊの第２の機能を、第３の実施形態の第１の例ないし第３の実施形態の第３の例に付加して構成し動作させることも勿論可能である。
【０２０８】
（第３の実施形態の第５の例）
第３の実施形態の第５の例は、図２６および図２９に示した第３の実施形態の第４の例と比較して、制御手段１２９Ｊに代えて、図２９に示す制御手段１２９Ｋを有する点が主に相違する。
制御手段１２９Ｋは、内部にＣＰＵ１３０Ｋ、ＰＲＯＭ１３１Ｋ、ＲＡＭ１３２Ｋ、図示しないタイマおよび図示しない入出力ポートを有するマイクロコンピュータを具備しており、装置本体１１Ａの内部に設けられている。
【０２０９】
ＣＰＵ１３０Ｋ（以下、「制御手段１２９Ｋ」というときがある）は、第３の実施形態の第４の例のＣＰＵ１３０Ｊ（制御手段１２９Ｊ）と比較して、制御手段１２９Ｊの第２の機能に代えて、両面印刷モードキー１１７からのまたはデフォルトとしての両面印刷モード設定に係る信号に基づいて、図１に示す両面孔版印刷装置１側にて作成された両面印刷用マスタ６５を外周面に巻装した印刷ドラム１２を備えたドラムユニット１４０が装置本体１１Ａに装着されている状態で、給紙ローラ６８および分離ローラ６９が給紙トレイ６７から用紙Ｐを１枚分離・給送するように給紙駆動手段１２４を制御し、その用紙Ｐの搬送途中で、紙厚センサ１３８により検知された用紙Ｐの厚さに係るデータとＰＲＯＭ１３１Ｋに予め設定されている用紙厚さデータとを比較してこの比較結果が所定以上の厚さであるときには、両面印刷モードから片面印刷モードに自動的に変更し、かつ、印刷ドラム１２の表面領域にのみ印圧を付与する第１の印圧範囲パターンを選択するようにプレスローラ接離機構５５のステッピングモータ５２を制御することにより、両面印刷用マスタ６５の表面画像２０１のみの印刷を実行するように制御した後、以降の両面印刷モードの印刷動作を禁止するように、印刷部２、給紙部４、排紙部６の各駆動手段、再給紙手段９の再給紙レジスト接離機構４０、搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０のソレノイド１２３等を制御すると共に、液晶ディスプレイ１２０が両面印刷モード使用不可の警告を表示するように上記液晶駆動回路を制御する機能を有する点、および用紙厚み設定キー１１６により選択・設定された用紙Ｐの厚さに係るデータ（信号）よりも紙厚センサ１３８により検知された用紙Ｐの厚さに係るデータ（信号）を優先して比較・判断する機能も有する点が主に相違する。
【０２１０】
その他の点は第３の実施形態の第４の例のＣＰＵ１３０Ｊ（制御手段１２９Ｊ）と略同様であり、ＣＰＵ１３０Ｋは、操作パネル１０３Ａからの各種信号および装置本体１１Ａに設けられた各種センサからの検知信号およびＰＲＯＭ１３１Ｋから呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、給紙部４、排紙部６の各駆動手段、再給紙手段９の再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０のソレノイド１２３等を制御し、両面孔版印刷装置１Ａ全体の動作を制御する。具体的には、ＣＰＵ１３０Ｋ（制御手段１２９Ｋ）は、上記初期設定モード切替手段からの信号に基づいて、液晶ディスプレイ１２０が両面印刷モードまたは片面印刷モードの設定状態をメッセージ表示するように図示しない液晶駆動回路を制御する第１の機能を有する。
【０２１１】
ＰＲＯＭ１３１Ｋには、両面孔版印刷装置１Ａ全体の動作プログラムが記憶されている他、ＣＰＵ１３０Ｋの上記特有の機能を発揮するためのプログラムや関係データが記憶されており（一部書込み可能）、これらの動作プログラム等はＣＰＵ１３０Ｋによって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２Ｋは、ＣＰＵ１３０Ｋの計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３Ａ上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
【０２１２】
なお、図２０や図２４を借用して説明すると、図３０に示す両面孔版印刷装置１Ａに対して水平積載式のソータ２１０や反転積載式のソータ２０８を適宜連結するとともに、外部Ｉ／Ｆ２１１を介して制御手段１２９Ｋに対して、制御手段１２９による第１ないし第５の例の制御機能を適宜付加して構成し動作するようにしても構わない。
【０２１３】
第３の実施形態の第５の例の動作について第３の実施形態の第１の例のそれと相違する点を中心に説明する。以下、第３の実施形態の第５の例の動作説明を行う前提条件として、給紙トレイ６７上には本実施形態では両面印刷に適する例えばＡ４縦サイズの用紙Ｐが積載・セットされているものとする。
ユーザによる上記電源スイッチのオン時には、液晶ディスプレイ１２０には「ただ今、両面印刷モードです。片面印刷はできないので注意して下さい。」なる旨のメッセージ表示がなされると共に、両面印刷モード表示ランプ１１７ａが点灯する。第３の実施形態の第１の例で説明したと同様の操作および動作を経て、両面印刷用マスタ６５が印刷ドラム１２へ巻装された後に、制御手段１２９Ｋによる制御の下に、給紙ローラ６８および分離ローラ６９の作動により給紙トレイ６７の最上からＡ４サイズの１枚の用紙Ｐが分離・給送され、その用紙Ｐのレジストローラ対７１への搬送途中で、用紙Ｐの厚さが紙厚センサ１３８により検知される。制御手段１２９Ｋは、紙厚センサ１３８により検知された用紙Ｐの厚さに係るデータとＰＲＯＭ１３１Ｋに予め設定されている用紙厚さデータとを比較してこの比較結果が所定以上の厚さであるときには、両面印刷モードから片面印刷モードに自動的に変更すると共に、印刷ドラム１２の表面領域にのみ印圧を付与する第１の印圧範囲パターンを選択するようにプレスローラ接離機構５５のステッピングモータ５２を制御することにより、両面印刷用マスタ６５の表面画像２０１のみの印刷を実行するように制御した後、以降の両面印刷モードの印刷動作を禁止するように、印刷部２、給紙部４、排紙部６の各駆動手段、再給紙手段９の再給紙レジスト接離機構４０、搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０のソレノイド１２３等を制御することとなる。これと同時に、液晶ディスプレイ１２０には、「両面印刷モード使用不可」の警告が表示される。
【０２１４】
従って、第３の実施形態の第５の例によれば、第３の実施形態の第１の例と同様の利点が得られる。すなわち、両面孔版印刷装置１Ａへの電源投入時またはモードクリア時のデフォルトとしての操作モードをユーザが所望するように決めることができて、かつ、片面印刷モードか両面印刷モードであるかを液晶ディスプレイ１２０による表示によって確実に知ることができるため片面印刷モードか両面印刷モードかを間違って操作することを未然に防止できるようになると共に、ユーザが用紙厚み設定キー１１６により両面印刷時の用紙Ｐの厚さの選択・設定を間違った場合でも、第３の実施形態の第４の例のように急激に印刷動作を停止させることなく、少なくとも印刷ドラム１２上の両面印刷用マスタ６５の表面画像２０１部位に対する版付けを行った上でその版付け印刷された用紙Ｐを排紙トレイ８６に排出するので、両面印刷時における用紙のジャム発生などを未然に防止できる利点がある。
【０２１５】
第２の実施形態の第５の例および第３の実施形態の第５の例では、上述した構成例および動作例に限らず、次のようにしてもよい。すなわち、図８に示した両面印刷用マスタ６５を巻装されている印刷ドラム１２を装着した両面孔版印刷装置１，１Ａにおいて、各制御手段１２９Ｅ、１２９Ｋが両面印刷モードから片面印刷モードに自動的に変更して印刷を行う際、印刷ドラム１２の裏面領域にのみ印圧を付与する第２の印圧範囲パターンを選択するようにプレスローラ接離機構５５のステッピングモータ５２を制御することにより、両面印刷用マスタ６５の裏面画像２０２（第２の画像としての「裏面」文字）のみの印刷を実行するように制御するようにしてもよい。また、図１５に示した両面印刷用マスタ６５を巻装されている印刷ドラム１２を装着した両面孔版印刷装置１，１Ａでは、各制御手段１２９Ｅ、１２９Ｋが両面印刷モードから片面印刷モードに自動的に変更して印刷を行う際、印刷ドラム１２の裏面領域にのみ印圧を付与する第２の印圧範囲パターンを選択するようにプレスローラ接離機構５５のステッピングモータ５２を制御することにより、両面印刷用マスタ６５の表面画像２０２（第２の画像としての「Ｆ」文字）のみの印刷を実行するように制御するようにしてもよい。
なお、第３の実施形態の第５の例の紙厚センサ１３８および制御手段１２９Ｋの第２の機能を、第３の実施形態の第１の例ないし第３の実施形態の第３の例に付加して構成し動作させることも勿論可能である。
第３の実施形態の第１の例ないし第５の例では、本願出願人が提案した特開２００１−２３９７３６号公報記載の版付け装置に係る多色印刷システムにも準用することができる。この場合、上記版付け装置側において両面印刷用マスタ５５の印刷ドラム１２に対する版付け動作が既に終了しているため、両面孔版印刷装置１Ａ側で行う両面印刷または片面印刷時では１枚目から試し刷りや通常の正規の印刷が行われることとなる。
【０２１６】
本発明は、プレスローラを用いての再給紙反転作用を巧みに利用した上述した各実施形態や上記した特開２００３−２００６４５号公報または特開２００３−２３７２０７号公報に開示した両面印刷装置に適用できることは勿論のこと、本願出願人が提案した特開２００３−３１２９１４号公報（特願２００２−１２０８２６号）に記載されている両面印刷装置等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０２１７】
【図１】本発明の第１および第２の実施形態を示す両面孔版印刷装置の正面図である。
【図２】図１の両面孔版印刷装置の再給紙手段、プレスローラ接離機構および印刷ドラムの外周面から離間したプレスローラを説明する正面図である。
【図３】図１の両面孔版印刷装置の再給紙手段、プレスローラ接離機構および印刷ドラムの外周面に接触したプレスローラを説明する正面図である。
【図４】図１の両面孔版印刷装置のプレスローラ接離機構を説明する側面図である。
【図５】第１の実施形態の第１の例の制御構成を示すブロック図である。
【図６】図１の両面孔版印刷装置の操作パネルの要部の平面図である。
【図７】第１の実施形態の第１の例の他の観点からのブロック図である。
【図８】表面画像および裏面画像が形成された両面印刷用のマスタを説明する平面図である。
【図９】印圧タイミングを説明するフローチャートである。
【図１０】裏面印刷画像、表面印刷画像が形成された両面印刷済みの用紙の排出状態を示す平面図である。
【図１１】全面画像が形成された片面印刷用のマスタを説明する平面図である。
【図１２】全面印刷画像が形成された片面印刷済みの用紙の排出状態を説明する平面図である。
【図１３】第１の画像原稿と第２の画像原稿を示す平面図である。
【図１４】コンタクトガラスに対する第１の画像原稿と第２の画像原稿のセット状態と読み取り状態を示す平面図である。
【図１５】第２の画像、第１の画像の順に製版したマスタの平面図である。
【図１６】両面印刷済みの用紙の排出状態を示す平面図である。
【図１７】両面印刷済みの用紙の排出・積載状態を示す模式図である。
【図１８】反転積載式のソータで反転された両面印刷済みの用紙の積載状態を示す平面図である。
【図１９】反転積載式のソータのソータ収納ビンへの両面印刷済みの用紙の積載状態を示す模式図であって、（ａ）は通常製版方式の場合を、（ｂ）は第２の画像を先に製版する方式の場合を示す。
【図２０】第１の実施形態の第２の例の制御構成を示すブロック図である。
【図２１】第１の実施形態の第２の例における水平積載式のソータのソータ収納ビンへの両面印刷済みの用紙の積載状態を示す模式図であって、（ａ）は通常製版方式の場合を、（ｂ）は第２の画像を先に製版する方式の場合を示す。
【図２２】ＡＤＦで原稿をセットして読み取る状態を示す平面図である。
【図２３】第１の実施形態の第３の例において原稿枚数が奇数枚の場合のダミー原稿を設定して製版したマスタの平面図である。
【図２４】第１の実施形態の第４の例の制御構成を示すブロック図である。
【図２５】第２の実施形態の第１および第２の例の制御構成を示すブロック図である。
【図２６】第２の実施形態の第１および第２の例、第３の実施形態の第１、第４および第５の例の制御構成を示すブロック図である。
【図２７】第２の実施形態の第２の例の制御構成を示すブロック図である。
【図２８】第２の実施形態の第３の例の制御構成を示すブロック図である。
【図２９】第２の実施形態の第４および第５の例の制御構成を示すブロック図である。
【図３０】第３の実施形態の第１ないし第５の例を示す両面孔版印刷装置の正面図である。
【図３１】図３０の両面孔版印刷装置の操作パネルの要部の平面図である。
【図３２】第３の実施形態の第１および第２の例の制御構成を示すブロック図である。
【図３３】第３の実施形態の第２の例の制御構成を示すブロック図である。
【図３４】第３の実施形態の第３の例の制御構成を示すブロック図である。
【図３５】第３の実施形態の第４および第５の例の制御構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【０２１８】
１、１Ａ  両面印刷装置としての両面孔版印刷装置
２  印刷部
３  製版手段としての製版部
９  再給紙手段
１１、１１Ａ  装置本体
１２  印刷ドラム
１３  押圧手段としてのプレスローラ
５５  印圧範囲可変手段としてのプレスローラ接離機構
６４  マスタ
６５  両面印刷用マスタ
６６  片面印刷用マスタ
７３  用紙サイズ検知手段を構成する用紙サイズ検知センサ
１０３、１０３Ａ  操作パネル
１０９  初期設定モード切換手段を構成するテンキー
１１０  初期設定モード切換手段を構成するエンターキー
１１１  初期設定モード切換手段を構成するプログラムキー
１１２  モードクリアキー
１１７  両面印刷モードキー
１１８  片面印刷モードキー
１２０  報知手段、情報報知手段、画面表示手段としての液晶ディスプレイ
１２９、１２９Ａ〜１２９Ｋ  制御手段
１３７  用紙長さ検知手段としてのレジストセンサ
１３８  用紙厚さ検知手段としての紙厚センサ
１６０  バンク給紙手段としてのバンク給紙ユニット
１７０  出力手段、コンピュータとしてのパーソナルコンピュータ（ＰＣ）
２０１  第１の画像としての表面画像
２０１ａ  表面印刷画像
２０２  第２の画像としての裏面画像
２０２ａ  裏面印刷画像
２０４  所定の間隔
Ｐ      用紙
【図１】
2005193546.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005193546.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005193546.tif 000012
【図１１】
2005193546.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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