(57)【要約】【課題】  携帯電話機の筐体を薄型化できるようにする。【解決手段】  電源収容部２４の床部２５は、アルミニウム製などの板金を用いて製作される。よって、床部２５の板厚を０．３mm〜０．４mm程度にすることができる。また、送話部リアケース１４は、床部２５を除いて、ポリカーボネート（ＰＣ）やアクリロニトル・ブラジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）などの合成樹脂を用いて製作される。床部２５をを形成する板金の４つの辺のうちそれぞれについて板金の端から所定の長さ分の箇所が樹脂部分の合成樹脂の一部で覆われるように樹脂成形されることによって、床部２５と樹脂部分とが一体化された送話部リアケース１４が形成される。【選択図】  図５
2005318160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側に操作部が形成されるフロントケースと、
前記フロントケースの裏面側に接し、前記フロントケースの存在位置とは逆側に電池収納部が形成されるリアケースとを含む携帯電話機の筐体構造において、
前記電池収納部における電池と接する部分が板金で形成され、
前記リアケースの壁部は合成樹脂で形成され、
前記板金の端部が前記リアケースの壁部に埋め込まれている
ことを特徴とする携帯電話機の筐体構造。
【請求項２】
少なくとも、板金の各辺のうち互いに対向するいずれか２辺について、板金の端から所定の長さ分の箇所が垂直に折り曲げられて形成された前記所定の長さ分の折り曲げ部が設けられ、
前記折り曲げ部が前記リアケースの壁部に埋め込まれている
請求項１記載の携帯電話機の筐体構造。
【請求項３】
板金における電池と接する面とは反対側の面に絶縁層が設けられた請求項１または請求項２記載の携帯電話機の筐体構造。
【請求項４】
表面処理が施された板金の端部が前記リアケースの壁部に埋め込まれている請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の携帯電話機。
【請求項５】
板金はアルミニウム製である請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載の携帯電話機の筐体構造。
【請求項６】
表面側に操作部が形成されるフロントケースと、
前記フロントケースの裏面側に接し、前記フロントケースの存在位置とは逆側に電池収納部が形成されるリアケースとを含み、
前記電池収納部における電池と接する部分が板金で形成され、
前記リアケースの壁部は合成樹脂で形成され、
前記板金の端部が前記リアケースの壁部に埋め込まれている構造を有する
ことを特徴とする携帯電話機。
【請求項７】
少なくとも、板金の各辺のうち互いに対向するいずれか２辺について、板金の端から所定の長さ分の箇所が垂直に折り曲げられて形成された前記所定の長さ分の折り曲げ部が設けられ、
前記折り曲げ部が前記リアケースの壁部に埋め込まれている
請求項６記載の携帯電話機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体を薄型化するための携帯電話機の筐体構造、および筐体を薄型化した携帯電話機に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機の筐体部品は、ポリカーボネート（ＰＣ）やアクリロニトル・ブラジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）など合成樹脂を用いて樹脂成形によって製作されたり、マグネシウムなど金属を用いて金属成形によって製作される。また、特許文献１には、外部からの衝撃に強くし使用時の電磁波を遮蔽できるようにするために、チタン板とプラスティック枠本体とを組み合わせて構成した携帯電話機ケース体の構造が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０７８２２５号公報（段落０００５−０００８、図１−３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
樹脂成形によって筐体部品を製作する場合、成形する筐体部品の板厚を薄しようとすると、成型品内にガスたまりができる成形不良を発生することがある。また、成形する筐体部品の板厚を薄くしようとすると、成形の際に成型用金型内に合成樹脂が流れずに成形不良を発生することがある。そのため、樹脂成形によって筐体部品を製作する場合、所定の必要最小限度の板厚を確保して筐体部品を製作しなければならない。そのような板厚は、例えば、ＡＢＳを用いて樹脂成形する場合、０．７mm程度である。
【０００５】
特に、筐体部品の電池収容部の床部（電池を取り付けた場合に電池と接する面を有する部分）は、携帯電話機の筐体の中でも広い範囲で板厚の薄型化が求められる部分であるが、樹脂成形によって筐体部品を製作する場合、筐体部品の電池収容部の床部の薄型化を十分に図れない。
【０００６】
図７は、樹脂成形によって製作した折り畳み型の携帯電話機の送話部の断面構造を示す断面図である。図７に示すように、携帯電話機の筐体は、キー操作部９６を備えた送話部フロントケース９３と、電池９５を取り付ける電池収容部を備えた送話部リアケース９４とを含む。図７において、送話部リアケース９４において、電池収容部の床部９０の板厚は、通常０．７mm程度である。
【０００７】
また、金属成形によって筐体部品を製作すると、携帯電話機が内蔵する送受信用アンテナの感度を低下させてしまう。そのため、折り畳み型携帯電話機の電池収容部を含む筐体部品を、金属成形によって製作することは難しい。また、金属成形によって筐体部品を製作しようとしても、成形金型内の溶融金属の流動性を確保するために、所定の必要最低限度の板厚を確保して筐体部品を製作しなければならない。例えば、マグネシウムを用いて金属成形する場合、通常板厚を０．８mm以上確保して筐体部品を製作しなければならない。そのため、金属成形によって筐体部品を製作する場合でも、筐体部品の電池収容部の床部の薄型化を十分に図れない。
【０００８】
また、特許文献１に記載された携帯電話機ケース体の構造を用いれば、携帯電話機の筐体を外部からの衝撃に強くしたり電磁波を遮蔽したりすることができる。しかし、携帯電話機筐体の薄型化を図ることはできない。
【０００９】
そこで、本発明は、携帯電話機の筐体を薄型化することができる携帯電話機の筐体構造を提供することを目的とする。また、本発明は、筐体を薄型化させた携帯電話機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による携帯電話機の筐体構造は、表面側に操作部が形成されるフロントケースと、フロントケースの裏面側に接し、フロントケースの存在位置とは逆側に電池収納部が形成されるリアケースとを含む携帯電話機の筐体構造において、電池収納部における電池と接する部分が板金で形成され、リアケースの壁部は合成樹脂で形成され、板金の端部がリアケースの壁部に埋め込まれていることを特徴とする。
【００１１】
また、携帯電話機の筐体構造は、少なくとも、板金の各辺のうち互いに対向するいずれか２辺について、板金の端から所定の長さ分の箇所が垂直に折り曲げられて形成された所定の長さ分の折り曲げ部が設けられ、折り曲げ部がリアケースの壁部に埋め込まれているものであってもよい。そのような構成によれば、携帯電話機の筐体の強度を向上させることができ、板金と樹脂部分との一体化を向上させることができる。
【００１２】
また、携帯電話機の筐体構造は、板金における電池と接する面とは反対側の面に絶縁層が設けられたものであってもよい。そのような構成によれば、板金が電池と接触する面とは反対側に位置する回路基板とショート（短絡）するのを防止でき、回路基板上の回路素子を損傷するのを防止することができる。
【００１３】
また、携帯電話機の筐体構造は、表面処理が施された板金の端部がリアケースの壁部に埋め込まれているものであってもよい。そのような構成によれば、板金と樹脂部分との密着性を向上させることができ、携帯電話機の筐体の強度を向上させることができる。なお、表面処理とは、例えば、有機メッキ処理のことである。
【００１４】
また、板金はアルミニウム製であるものであってもよい。そのような構成によれば、板金の板厚を０．３mm〜０．４mm程度にすることができ、合成樹脂だけを用いて筐体を製作する場合と比較して、携帯電話機の筐体の厚みを０．３mm〜０．４mm程度薄くすることができる。
【００１５】
本発明による携帯電話機は、表面側に操作部が形成されるフロントケースと、フロントケースの裏面側に接し、フロントケースの存在位置とは逆側に電池収納部が形成されるリアケースとを含み、電池収納部における電池と接する部分が板金で形成され、リアケースの壁部は合成樹脂で形成され、板金の端部がリアケースの壁部に埋め込まれている構造を有することを特徴とする。
【００１６】
また、携帯電話機は、少なくとも、板金の各辺のうち互いに対向するいずれか２辺について、板金の端から所定の長さ分の箇所が垂直に折り曲げられて形成された所定の長さ分の折り曲げ部が設けられ、折り曲げ部がリアケースの壁部に埋め込まれているものであってもよい。そのような構成によれば、携帯電話機の筐体の強度を向上させることができ、板金と樹脂部分との一体化を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、携帯電話機の筐体のうち電池を取り付けた場合に電池と接する面に、薄型化に適した板金が用いられる。また、板金の端部と合成樹脂製のリアケースの壁部とが結合される。従って、合成樹脂だけを用いて筐体を製作する場合と比較して、携帯電話機の筐体を薄型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
実施の形態１．
以下、本発明の第１の実施の形態を図面を参照して説明する。図１および図２は、本発明による筐体構造を用いた携帯電話機の一例を示す斜視図である。本実施の形態では、筐体構造を、図１および図２に示すような折り畳み型の携帯電話機に適用する場合を説明する。図１は、携帯電話機を開いた状態を示す斜視図である。また、図２は、図１に示す携帯電話機を折り畳んだ状態を示す斜視図である。折り畳み型の携帯電話機は、図１および図２に示すように、受話部１０Ａと送話部１０Ｂとを含む。なお、本実施の形態では、受話部１０Ａおよび送話部１０Ｂの各面のうち、携帯電話機を折り畳んだときに内側になる面の側をフロント側といい、外側になる面の側をリア側という。
【００１９】
受話部１０Ａの筐体は、フロント側の筐体部品である受話部フロントケース１１と、リア側の筐体部品である受話部リアケース１２とを含む。受話部フロントケース１１は、受話音を出力するための受話音穴１８を含む。また、受話部フロントケース１１は、ＬＣＤ表示部のための正面表示窓１７を含む。また、受話部リアケース１２は、ＬＥＤの発光によってユーザに着信を通知するためのＬＥＤレンズ２０を含む。
【００２０】
送話部１０Ｂの筐体は、フロント側の筐体部品である送話部フロントケース（フロントケース）１３と、リア側の筐体部品である送話部リアケース（リアケース）１４とを含む。送話部フロントケース１３は、ユーザが操作入力するためのキー操作部（操作部）１６を含む。また、送話部フロントケース１３は、送話時にユーザの音声を入力するための送話音穴１９を含む。また、送話部リアケース１４は、電池１５を取り付ける電源収容部２４を有する。
【００２１】
図１に示すように、受話部１０Ａと送話部１０Ｂとは、ヒンジユニット２１によって回転可能になっている。すなわち、携帯電話機は、ヒンジユニット２１によって折り畳んだり開いたりすることができる。
【００２２】
図３は、図１および図２に示す携帯電話機を、電池１５を取り外し、折り畳んで送話部リアケース１４側から見た状態を示す斜視図である。図３に示すように、送話部リアケース１４の電源収容部２４は、電池１５を取り付けるための嵌合用凹部２３ａ，２３ｂおよびロックつまみ２２を含む。嵌合用凹部２３ａ，２３ｂは、電池１５の端の一部分を嵌め込んで電池１５を固定するために用いられる。また、ロックつまみ２２は、図３に示すようにＸ方向に摺り動かすことができ、嵌合用凹部２３ａ，２３ｂを用いて固定した部分とは反対側の電池１５の端の部分を嵌め込んで電池１５を固定するために用いられる。
【００２３】
本実施の形態では、送話部リアケース１４の電源収容部２４のうち、電池１５を取り付けた場合に電池１５と接する面を有する部分２５を床部と表現する。図３に示すように、電池１５を取り外した状態では、送話部リアケース１４の一部である電源収容部２４の床部２５が視認できる状態となる。
【００２４】
図４は、図１に示す携帯電話機の送話部１０ＢをＡ−Ａ面で切断した場合の断面構造の一例を示す断面図である。また、図５は、図４に示す送話部１０Ｂの断面構造を部品単位に分解して図示した説明図である。
【００２５】
図５に示すように、送話部１０Ｂの断面構造において、送話部フロントケース１３側から順に、キーボード部品１６ａ、ボタン押下を検出するキー基板３１、キー基板３１を実装するための台３２、および回路基板３０が位置する。また、図４に示すように、キーボード部品１６ａのうちのボタン部分が送話部フロントケース１３に設けられた開口部から露出して外部から視認できる。
【００２６】
送話部リアケース１４の電源収容部２４に取り付けられる電池１５は、表カバー１５ａと、裏カバー１５ｂと、中身１５ｃとによって構成される。
【００２７】
本実施の形態では、電源収容部２４の床部２５は、板金を用いて製作される。例えば、アルミニウム製の板金を用いて製作することによって、床部２５の板厚を０．３mm〜０．４mm程度にすることができる。すなわち、アルミニウム製の板金を用いて床部２５を製作することによって、床部２５の板厚が０．３mm〜０．４mm程度であっても、合成樹脂を用いて床部２５の板厚を０．７mm程度とした筐体を製作する場合と同程度の筐体強度または同程度以上の筐体強度を確保することができる。なお、有機メッキ処理などの表面処理を施すことによって樹脂材料との結合が図れる材料であれば、アルミニウム以外の金属製の板金を用いて床部２５を製作してもよい。
【００２８】
また、本実施の形態では、送話部リアケース１４は、床部２５を除いて、合成樹脂を用いて製作される。例えば、送話部リアケース１４は、床部２５を除いて、ポリカーボネート（ＰＣ）やアクリロニトル・ブラジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）などの樹脂材料を用いて製作される。なお、本実施の形態では、送話部リアケース１４のうち合成樹脂を用いて製作されている部分（床部２５以外の部分）を樹脂部分ともいう。
【００２９】
送話部リアケース１４は、合成樹脂の部分を樹脂成形する際に、板金も一体化して形成される。本実施の形態では、板金の４つの辺それぞれについて、板金の端から所定の長さ分の箇所（以下、縁部分という）が樹脂部分の合成樹脂の一部で覆われるように樹脂成形されることによって、床部２５と樹脂部分とが一体化された送話部リアケース１４が形成される。
【００３０】
例えば、図５に示すように、各縁部分２６が樹脂部分の合成樹脂で覆われるように樹脂成形される。本実施の形態では、樹脂部分のうち、板金の縁部分２６を覆って板金に対して壁を形成している部分１４ａを壁部ともいう。図５に示すように、送話部リアケース１４の電源収容部２４は、板金の縁部分（端部）２６が送話部リアケース１４の壁部１４ａに埋め込まれる構造を有する。
【００３１】
また、板金である床部２５と回路基板３０とを電気的に接続するため、回路基板３０は、接続端子３０ａ，３０ｂを含む。なお、床部２５の回路基板３０側の面（電池１５と接する面とは反対側の面）に薄い絶縁シート（絶縁層）を貼るようにしてもよい。例えば、床部２５の回路基板３０側の面に、糊引き加工された０．０５mm程度のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のシートを貼るようにしてもよい。そのようにすれば、床部２５と回路基板３０とが端子３０ａ，３０ｂ以外の箇所でショート（短絡）するのを防止でき、短絡により回路基板３０上の回路素子を損傷するのを防止することができる。
【００３２】
また、床部２５の表面に、有機メッキ処理などの表面処理を施すようにしてもよい。そのようにすれば、板金である床部２５と樹脂部分との密着性を向上させることができ、送話部リアケース１４の強度を向上させることができる。
【００３３】
以上のように、本実施の形態によれば、板厚が０．３mm〜０．４mm程度の板金を樹脂部分とが一体化された送話部リアケース１４が形成される。そのため、図７に示す従来の携帯電話機では床部９０の板厚を０．７mm程度確保しなければならないのと比較して、送話部リアケース１４の床部２５の板厚を０．３mm〜０．４mm程度薄くすることができる。従って、携帯電話機の筐体を薄型化することができる。また、金属製の板金を用いることによって、床部２５の板厚が０．３mm〜０．４mm程度であっても、合成樹脂だけを用いて筐体を製作する場合と同程度の筐体強度または同程度以上の筐体強度を確保することができる。
【００３４】
また、図７に示す従来の携帯電話機では、電気特性を向上させるために、電池収容部の床部９０の回路基板側の面に金属蒸着を施す場合が多い。本実施の形態では、金属製の板金を用いて床部２５を製作するので、床部９０に金属蒸着を施す必要が無くなり、筐体部品を製作する際の手間を軽減することができる。
【００３５】
実施の形態２．
次に、本発明の第２の実施の形態を図面を参照して説明する。図６は、図１に示す携帯電話機の送話部１０ＢをＡ−Ａ面で切断した場合の他の断面構造の例を示す断面図である。
【００３６】
本実施の形態では、板金である床部２５の４つの辺それぞれについて、板金の端から所定の長さ分の箇所で板金を垂直に折り曲げる。以下、折り曲げた所定の長さ分の箇所を折り曲げ部という。本実施の形態では、各折り曲げ部が樹脂部分の合成樹脂の一部で覆われるように樹脂成形されることによって、床部２５と樹脂部分とが一体化される。例えば、図６に示すように、床部２５は、板金の端から所定の長さ分の箇所で板金を回路基板３０側方向に垂直に折り曲げた折り曲げ部２５ａ，２５ｂを有する。そして、図６に示すように、各折り曲げ部２５ａ，２５ｂが樹脂部分の合成樹脂１４ａで覆われるように樹脂成形されることによって、床部２５と樹脂部分とが一体化された送話部リアケース１４が形成される。なお、板金の４つの辺それぞれを折り曲げて折り曲げ部を設けるのでなく、４つの辺のうち互いに対向するいずれか２辺について、板金の端から所定の長さ分の箇所を折り曲げて折り曲げ部を設けるようにしてもよい。
【００３７】
以上のように、本実施の形態によれば、床部２５に折り曲げ部２５ａ，２５ｂを設けることによって、床部２５が外部からの圧力によって折れ曲がりにくくすることができ、床部２５の剛性を向上させることができる。従って、携帯電話機の筐体部品の強度を向上させることができる。また、本実施の形態によれば、床部２５に折り曲げ部２５ａ，２５ｂを設けることによって、床部２５を送話部リアケース１４の樹脂部分から抜けにくくすることができ、床部２５と樹脂部分とを強固に一体化させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、携帯電話機など薄型化や小型化が要求される電気製品の筐体構造に適用できる。特に、筐体をより薄型化することが求められる用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明による筐体構造を用いた携帯電話機を開いた状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す携帯電話機を折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図３】図１および図２に示す携帯電話機を、電池１５を取り外し、折り畳んで送話部リアケース１４側から見た状態を示す斜視図である。
【図４】図１に示す携帯電話機の送話部１０ＢをＡ−Ａ面で切断した場合の断面構造の一例を示す断面図である。
【図５】図４に示す送話部１０Ｂの断面構造を部品単位に分解して図示した説明図である。
【図６】図１に示す携帯電話機の送話部１０ＢをＡ−Ａ面で切断した場合の他の断面構造の例を示す断面図である。
【図７】従来の携帯電話機の断面構造の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０Ａ  受話部
１０Ｂ  送話部
１１  受話部フロントケース
１２  受話部リアケース
１３  送話部フロントケース
１４  送話部リアケース
１４ａ  壁部
１５  電池
１６  キー操作部
１６ａ  キーボード
１７  正面表示窓
１８  受話音穴
１９  送話音穴
２０  ＬＥＤレンズ
２１  ヒンジユニット
２２  ロックつまみ
２３ａ，２３ｂ  嵌合用凹部
２４  電源収容部
２５  床部
３０  回路基板
３０ａ，３０ｂ  端子
３１  キー基板
３２  台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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