(57)【要約】【課題】  薄肉の小口径金属管の外面に樹脂被覆を施した二層管用の継手であって，接続が容易であり，かつ，シール性が確実であって，高度の耐引き抜き力を有するプレス式の管継手の提供を目的とする。【解決手段】  継手本体１に段部２を介して薄肉の金属管３の外面に樹脂被覆４を施した二層管５が外嵌し得る外径の内筒部６を突設し，この内筒部５の適箇所に適数条の溝７を設け，この溝７にシーリング材８を装着し，段部２に寄せて内筒部６外面になだらかな曲面をもつ数条の山形の凹凸部９を連設する。継手本体１の段部２後方には，側面に前記二層管３の挿入を目視し得る窓部１０を設けたリング１１が回動自在に係止されており，このリング１１の内面に前記二層管５に外嵌される外筒部１２を保持している。【選択図】  図１
2005249015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄肉の小口径金属管の外面に樹脂被覆を施した二層管を外嵌し得る外径を有する継手本体に突設された内筒部と，内筒部の溝に装着されたシーリング材と，内筒部外面に連設されたなだらかな曲面をもつ数条の山形の凹凸部と，継手本体に係止されたリングにより保持された二層管に外嵌される外筒部とを備えたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
外筒部を保持するために継手本体に係止したリング側面に二層管の挿入を目視し得る窓部を設けると共に該リングの外径を外筒部のプレス工具の開き間隔より大きくした請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
内筒部外面の山形の凹凸部の頂部及び谷部開き角を１００度を超える鈍角とし，かつ，凹凸部の頂部をなめらかな曲面とした請求項１または請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
シーリング材を装着する内筒部の溝が，その断面が溝底部は管軸に対して平行であり，壁部は管軸には垂直の面をなし，流体の圧力によりシーリング材が押し付けられる壁面はシーリング材断面中心から壁面に対し引いた垂線が交わる点から外側へずれたところから始まる曲面とし，圧力によりシーリング材が押し付けられる壁面の真向かいの壁面はシーリング材断面中心より、やや内側から始まり内筒部外面に連なる曲面をなすようにした請求項１から請求項３のいずれかに記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，流体用の管継手であって，薄肉の小口径金属管の外面に樹脂被覆を施した二層管の接続を容易，かつ，確実にした管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来，薄肉の小口径金属管の外面に樹脂被覆を施した二層管用の流体用プレス式管継手としては，図４，図５，図６に示すＷＯ９８／１１３７７号公報に記載のものが知られている。
【０００３】
しかし，図４の管継手４０を用いる場合には，当該二層管４１の樹脂被覆４２を剥ぎ取る必要があり，また，樹脂被覆４２を剥ぎ取るとき，刃物を使用するため，管継手４０のパッキンが当たる薄肉金属管４３の外面に傷がついてしまい，流体が漏れる恐れがある。また，樹脂被覆４２を剥ぎ取るとき，薄肉金属管４３を破壊してしまう恐れもあり，施工が容易であるとはいえない。また，樹脂被覆４２の剥ぎ取りが不完全であると接液部に樹脂が残ってしまい，樹脂微片が流体中に混入する恐れがある。また，薄肉金属管４３がプレスにより必要以上の変形をしないように，プレスの際には，金属製の補強コア４４を挿入する必要があり，手間がかかってしまう。
【０００４】
また，図５の管継手４０は，金属のストッパ４５付きの筒部４６に二層管４１を挿入し，筒部４６の末端部４７を工具でカシメることでシール性を得ると同時に二層管４１の耐引き抜き力を得ようとするするものである。しかしながら，この方法では，二層管４１の薄肉金属管４３と樹脂被覆４２の間に流体が浸入し，薄肉金属管４３からの樹脂被覆４２の剥離を助長する要因となる。施工の際に，二層管４１の管端部と管継手４０ストッパ４５の合わせ目にシリコンシーラント等を塗布し，流体の浸入を防ぐ方法もあるが，これとても完全ではない。さらに，二層管４１の内側に薄肉金属管４３の必要以上の変形を防止する補強コア等が存在しないため，二層管４１引き抜き力が生じたとき，二層管４１が窄まり，抜け易くなる恐れがある。
【０００５】
そして，図６の管継手４０は，管継手４０を内面シールとし，管継手４０を二層管４１に挿入し，二層管４１の外側に外筒４８を嵌合してカシメ，外筒４９，二層管４１，及び，管継手４０先端部に設けたパッキン４９を押圧し，外筒４８を変形させ，シール性と引き抜き阻止力を得るようにしている。しかし，この構造では大きな引き抜き阻止力を得ることはできず，耐引き抜き力が劣ってしまう。
【０００６】
また，特開平２００１−２９５９７４号公報には，管継手を，管の端部に挿入される挿入筒部にテーパ状突起を設けると共にシール材を装着する凹周溝を設けた継手本体と締付環体とから構成し，挿入筒部に管を挿入して締付環体を取り付けると，挿入筒部のテーパ状突起が管内面に食い込み，管の抜け止めをするようにしたものが開示されている。しかしながら，このような鋭利なテーパ状突起では，薄肉の小口径金属管の外面に樹脂被覆を施した二層管を装着した場合，薄い金属管に亀裂を生じさせ，二層管本来の持つ性能を発揮できない恐れがある。
【特許文献１】ＷＯ９８／１１３７７号公報（図１，図２，図３）
【特許文献２】特開２００１−２９５９７４号公報（００１４，図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで，本発明は，薄肉の小口径金属管の外面に樹脂被覆を施した二層管，好ましくは，０．０８mmから０．２mm程度の厚さの薄肉の金属管の外面に樹脂被覆を施した外径が１４mmから３０mm程度である二層管用の継手であって，接続が容易であり，かつ，シール性が確実であって，高度の耐引き抜き力を有するプレス式の管継手の提供を目的とするものである。
【０００８】
また，本発明は，接続する二層管が確実に挿入されているいることを目視により確認できるようにするとともに，工具による管継手に対するプレス位置を一定にするガイド機能を持たせ，さらに，締め付け不足が生じないようにしたプレス式の管継手の提供を目的とするものである。
【０００９】
また，本発明は，接続される二層管の金属管がプレスにより変形する際に，金属管を損傷することがないようにしたプレス式の管継手の提供を目的とするものである。
【００１０】
さらに，本発明は，プレスによるシーリング材の損傷を防止するとともに，シーリング材を装着しやすくしたプレス式の管継手の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するための本発明の構成は，薄肉の小口径金属管の外面に樹脂被覆を施した二層管を外嵌し得る外径を有する継手本体に突設された内筒部と，内筒部の溝に装着されたシーリング材と，内筒部外面に連設されたなだらかな曲面をもつ数条の山形の凹凸部と，継手本体に係止されたリングにより保持された二層管に外嵌される外筒部とを備えたものである。
【００１２】
また，本発明は，前項の管継手において，外筒部を保持するために継手本体に係止したリング側面に二層管の挿入を目視し得る窓部を設けると共に該リングの外径を外筒部のプレス工具の開き間隔より大きくしたものである。
【００１３】
また，本発明は，前々項又は前項のいずれかの管継手において，内筒部外面の山形の凹凸部の頂部及び谷部の開き角を１００度を超える鈍角とし，かつ，凹凸部の頂部をなめらかな曲面としたものである。
【００１４】
さらに，本発明は，前々々項から前項のいずれかの管継手において，シーリング材を装着する内筒部の溝が，その断面が溝底部は管軸に対して平行であり，壁部は管軸には垂直の面をなし，流体の圧力によりシーリング材が押し付けられる壁面はシーリング材断面中心から壁面に対し引いた垂線が交わる点から外側へずれたところから始まる曲面とし，圧力によりシーリング材が押し付けられる壁面の真向かいの壁面はシーリング材断面中心より、やや内側から始まり内筒部外面に連なる曲面をなすようにしたものである。
【発明の効果】
【００１５】
上記の構成により，本発明は，二層管の内側に内筒部が挿入されるように二層管を外筒部の内側に挿入し，外筒部の上から工具によりプレスすることで，二層管の内面がシーリング材を押圧してシール性を確実にするとともに，内筒部の山形の凹凸部に沿って二層管の金属管が変形することによって，高度の耐引き抜き力を得ることができる。
【００１６】
また，本発明は，外筒部を保持するために継手本体に係止したリング側面に二層管の挿入を目視し得る窓部を設けることにより，二層管が確実に挿入されているいることを目視により確認することができるのに加えて，リングの端部にプレス工具の側面を当てることで、プレス工具による継手に対するプレス位置を一定にするガイド機能を持たせることができ，さらに，該リングの外径を外筒部のプレス工具の開き間隔より大きくすることにより，工具がリングを噛み込むことによる締め付け不足を防止することができる。
【００１７】
そして，本発明は，内筒部外面の山形の凹凸部の頂部及び谷部の開き角を１００度を超える鈍角とし，かつ，凹凸部の頂部をなめらかな曲面とすれば，接続される二層管の金属管がプレスにより変形する際に，金属管を損傷することがない。
【００１８】
そして，本発明は，シーリング材を装着する内筒部の溝が，その断面が溝底部は管軸に対して平行であり，壁部は管軸には垂直の面をなし，流体の圧力によりシーリング材が押し付けられる壁面はシーリング材断面中心から壁面に対し引いた垂線が交わる点から外側へずれたところから始まる曲面とし，圧力によりシーリング材が押し付けられる壁面の真向かいの壁面はシーリング材断面中心より、やや内側から始まり内筒部外面に連なる曲面をなすようにすることにより，二層管の挿入時の，また，二層管の内圧による，シーリング材の少量の移動および変形時に，シーリング材に傷をつけることを防止することができるとともに内筒部へのシーリング材の装着を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下，図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
図１に示した例は，継手本体１に段部２を介して薄肉の金属管３の外面に樹脂被覆４を施した二層管５が外嵌し得る外径の内筒部６を突設し，この内筒部５の適箇所に適数条の溝７を設け，この溝７にシーリング材８を装着し，段部２に寄せて内筒部６外面になだらかな曲面をもつ数条の山形の凹凸部９を連設してある。継手本体１の段部２後方には，側面に前記二層管３の挿入を目視し得る窓部１０を設けたリング１１が回動自在に係止されており，このリング１１の内面には前記二層管５に外嵌される外筒部１２が保持されている。
【００２１】
二層管５は，０．０８mmから０．２mm程度の厚さの薄肉の金属管３の外面に樹脂被覆４を施した外径が１４mmから３０mm程度のものが好ましい。
【００２２】
そして，前記リング１１の外径は，継手本体１の外筒部１２のプレス工具１３の開き間隔より若干大きく形成し，プレス工具１３で外筒部１２をプレスする際に，プレス工具１３がリング１１を噛み込むことがないようにしてプレス工具１３がリング１１を噛み込むことによる締め付け不足を防止しているとともに，リング１１の端部にプレス工具１３の側面を当てることで、プレス工具１３による管継手に対するプレス位置を一定にするガイド機能を持たせるている。
【００２３】
また，継手本体１の内筒部６外面の山形の凹凸部９の頂部及び谷部の開き角を１００度を超える鈍角とし，かつ，凹凸部９の頂部をなめらかな曲面としてあり，接続される二層管５の金属管３がプレスにより変形する際に，金属管３を損傷することがないよう配慮している。
【００２４】
さらに，シーリング材８を装着する継手本体１の内筒部６の溝７が，その断面が溝底部は管軸に対して平行であり，壁部は管軸には垂直の面をなし，流体の圧力によりシーリング材８が押し付けられる壁面はシーリング材８断面中心から壁面に対し引いた垂線が交わる点から外側へずれたところから始まる曲面とし，圧力によりシーリング材８が押し付けられる壁面の真向かいの壁面はシーリング材８断面中心より、やや内側から始まり継手本体１の内筒部６外面に連なる曲面をなすようにしてあり，こうすることによって，二層管５の挿入時の，また，二層管５の内圧による，シーリング材８の少量の移動および変形時に，シーリング材８に傷をつけることを防止するようにするとともに継手本体１の内筒部６へのシーリング材８の装着を容易に行うことができるようにしている。
【００２５】
次に，この管継手の使用を図２及び図３を参照して説明する。
【００２６】
まず，二層管５を，継手本体１の内筒部５に外嵌するとともに継手本体１の外筒部１２に内嵌するように段部２に当接するまで挿入する。このとき，リング１１の窓部１０から，二層管５の管端部が段部２に当接するまで挿入されていること，つまり，二層管５が正しくプレス位置まで挿入されているいることを目視により確認することができる。次に，プレス工具１３の側面をリング１１の端部に当てて開き，継手本体１の外筒部１２にあてがい（図２参照），プレス工具１３で継手本体１の外筒部１２をプレスする。このとき，二層管５の金属管３は変形して継手本体１の内筒部５に密着するが，内筒部５内面の山形の凹凸部９はなだらかな曲面をしており，このため，二層管５の金属管３を損傷する恐れはほとんどない。特に，上記のように，内筒部５内面の山形の凹凸部９の頂部及び谷部の開き角を１００度を超える鈍角とし，かつ，凹凸部９の頂部をなめらかな曲面としてある場合には，二層管５の金属管３を損傷する恐れはなく，高度な耐引き抜き力を得ることができる。尚，図中符号１４は外筒部１２のプレス痕である。
【００２７】
比較のため，５００mm以上の長さの二層管５の両端に上記例と，内筒部６外面に上記の山形の凹凸部９を設ないものを取り付け，これをチャックにより固定した試験体に空圧０．２MPa を加え，アムスラー型万能試験機で漏れが発生するまで引き抜く引き抜き試験を行った。引張速度は２mm／min である。結果は表１の通りで，上記の山形の凹凸部９により高度の耐引き抜き力が得られることが確認された。
【００２８】
【表１】
2005249015.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明を実施した１例の半断面図。
【図２】図１の例をプレス工具で外筒部をプレスする前の状態における半断面図。
【図３】図１の例をプレス工具で外筒部をプレスした状態における半断面図。
【図４】従来の管継手の半断面図。
【図５】図４と異なる従来の管継手の半断面図。
【図６】図４，図５と異なる従来の管継手の半断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１      継手本体
２      段部
３      金属管
４      樹脂被覆                                                              ５      二層管
６      内筒部
７      溝    
８      シーリング材  
９      山形の凹凸部    
１０      窓部            
１１      リング                                                              １２      外筒部    
１３      プレス工具
１４      プレス痕        
４０      管継手
４１      二層管
４２      樹脂被覆
４３      薄肉金属管
４４      補強コア
４５      ストッパ
４６      筒部
４７      筒部の末端部
４８      外筒
４９      パッキン                                
【図１】
2005249015.tif 000004
【図２】
2005249015.tif 000005
【図３】
2005249015.tif 000006
【図４】
2005249015.tif 000007
【図５】
2005249015.tif 000008
【図６】
2005249015.tif 000009