(57)【要約】  【課題】  鉛筆芯の強度、濃度、筆記性能をバランスよく兼ね備え、天然黒鉛使用の芯と同等またはそれ以上の品質（強度、濃度）を持った鉛筆芯、及びその製造方法を提供する。また、上記の鉛筆芯の体質材として好適なカーボン微粉末を提供する。  【解決手段】  カーボンブラシ、特に、廃黒鉛ブラシを微粉砕してなるカーボン粉末を含有する鉛筆芯。体質材として、上記のカーボン粉末を単独または黒鉛と併用して用い、これに結合材、安定剤、可塑剤、溶剤などを添加して混練、成形した後、高温焼成することにより鉛筆芯を製造する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンブラシを微粉砕してなるカーボン粉末を含有することを特徴とする鉛筆芯。
【請求項２】
前記カーボンブラシが、廃カーボンブラシである請求項１に記載の鉛筆芯。
【請求項３】
前記カーボンブラシが、黒鉛ブラシである請求項１または２に記載の鉛筆芯。
【請求項４】
体質材と結合材を主材とし、混練、成形後に高温焼成してなる鉛筆芯であって、体質材の一部または全部として、カーボンブラシを微粉砕してなるカーボン粉末を含有することを特徴とする鉛筆芯。
【請求項５】
前記体質材が、カーボンブラシを微粉砕してなるカーボン粉末と黒鉛とを９９／１〜１／９９の割合で含有する請求項４に記載の鉛筆芯。
【請求項６】
カーボンブラシを微粉砕してなるカーボン粉末と結合材とを主とする材料を、混練、成形後に高温焼成することを特徴とする鉛筆芯の製造方法。
【請求項７】
鉛筆芯の体質材として用いられるカーボン粉末であって、カーボンブラシを微粉砕してなることを特徴とするカーボン粉末。
【請求項８】
前記カーボンブラシが、廃カーボンブラシである請求項７に記載のカーボン粉末。
【請求項９】
前記カーボンブラシが、黒鉛ブラシである請求項７または８に記載のカーボン粉末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木軸鉛筆用芯、シャープペンシル用芯などの鉛筆芯とその製造方法、ならびにそれの体質材として好適なカーボン粉末に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、火力発電所においては、発電機や、発電機に磁力を供給するために励磁機が用いられている。発電機や励磁機にはスリップリング等が用いられているが、このスリップリング等に使用されているカーボンブラシは、絶縁体を介して回転軸に固定された集電環外周面と摺動接触しているため、ブラシの使用限界、即ち、規定使用長の位置まで摩耗した場合には交換される。発電機や励磁機は、火力発電所の操業に合せて運転されることから、１年に１回〜２回程度のブラシ交換が実施されており、使用済のブラシは廃棄費用を投じて廃棄物として埋立処分または焼却処分しているのが現状である。
【０００３】
しかし、近年では、メーカーによる使用済み家電製品の引取りとリサイクルが義務付けられるなど、使用済み製品を廃棄処分せずリサイクルする風潮が高まっており、電力に関連する材料においても、廃コンクリート電柱や重・原油灰を路盤材やセメント原料に利用するなど、各種リサイクル技術が実施されている。そのため、廃カーボンブラシも如何に有効利用するかが大きな課題となっている。
【０００４】
ところで、発電機類に使用されているブラシには、天然黒鉛質ブラシ、金属黒鉛質ブラシなどがあるが、大電圧の機器類には円滑性や攻撃性が小さい天然黒鉛質ブラシが多用されている。この天然黒鉛質ブラシは、カーボンブラック粉末あるいは黒鉛粉末と、合成樹脂等からなる粘結材を混合して固化成形し、焼成したものを、所定の形状および寸法に裁断したものである。
【０００５】
一方、黒鉛などのカーボンを使用した製品として、鉛筆芯などは良く知られているものである。鉛筆芯は、天然樹脂、合成樹脂、コールタールピッチなどの高温で焼成すると炭素化する有機化合物を、黒鉛、カーボンブラック、コークス粉末などの体質材等とともに混練して所望の形状に押出成形した後、高温で焼成して樹脂を炭素化させ、得られた焼結体の気孔中に流動パラフィンなどの油脂類を含浸させて完成芯としている（特許文献１等参照）。また別のタイプとして、黒鉛やカーボンブラックなどの体質材と粘土および界面活性剤等を混合、混練し、成形後に高温焼成して焼結体を得、これに油脂類を含浸して製造されるものもある。
【０００６】
鉛筆芯用の黒鉛に関しては、天然黒鉛以外のものとして、溶鉱炉やコークスを溶かしたときその溶鉄の中に多量に含まれる炭素を析出させたキッシュ黒鉛などがあり、天然の黒鉛と同等の物性を有していることから良く利用されているが、溶鉱炉の操業状況に左右されるため、供給量が変動するという問題点がある。
【０００７】
また、メタクリル酸エステルを表面に重合した黒鉛を用いることで、鉛筆芯の濃度、書き味を損なわずに強度を向上させる技術（特許文献２参照）、さらには、ポリイミドフィルムを熱処理して黒鉛化する方法なども提案されている（特許文献３参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１７９８０６号公報（段落番号００１２等）
【特許文献２】特開昭６１−９５０８４号公報
【特許文献３】特開平３−２７９２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、廃棄処分していたカーボンブラシの有効利用を図り、カーボンブラシからリサイクルされる黒鉛などを使用することで、鉛筆芯の強度、濃度、筆記性能をバランスよく兼ね備え、天然黒鉛使用の芯と同等またはそれ以上の品質（強度、濃度）を持った鉛筆芯とその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、鉛筆芯の体質材として好適なカーボン微粉末を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、本発明者はカーボンブラシと鉛筆芯の組成や製造法の共通点に着目し、鋭意検討した結果、鉛筆芯とカーボンブラシを微粉砕してなるカーボン粉末を鉛筆芯に適用することにより、鉛筆芯の強度、濃度、筆記性能をバランスよく兼ね備えた鉛筆芯が得られ、しかも従来廃棄処分していたカーボンブラシのリサイクル利用が可能になることを見出し、本発明に至った。
【００１１】
すなわち、本発明は、カーボンブラシを微粉砕してなるカーボン粉末を含有することを特徴とする鉛筆芯を提供するものである。
【００１２】
前記鉛筆芯においては、前記カーボンブラシが廃カーボンブラシであることが好ましい。また、前記カーボンブラシが黒鉛ブラシであることが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、体質材と結合材を主材とし、混練、成形後に高温焼成してなる鉛筆芯であって、体質材の一部または全部として、カーボンブラシを微粉砕してなるカーボン粉末を含有することを特徴とする鉛筆芯を提供するものである。
【００１４】
さらに、本発明は、カーボンブラシを微粉砕してなるカーボン粉末と結合材とを主とする材料を、混練、成形後に高温焼成することを特徴とする鉛筆芯の製造方法を提供するものである。
【００１５】
またさらに、本発明は、鉛筆芯の体質材として用いられるカーボン粉末であって、カーボンブラシを微粉砕してなることを特徴とするカーボン粉末を提供するものである。
【００１６】
前記カーボン粉末においては、前記カーボンブラシが廃カーボンブラシであることが好ましい。また、前記カーボンブラシが黒鉛ブラシであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、黒鉛ブラシなどカーボンブラシを微粉砕処理することにより、鉛筆芯の体質材として好適な材料を得ることができる。また、これを使用することによって、高強度、高性能の木軸鉛筆用芯およびシャープペンシル用芯を得ることができる。さらに、廃カーボンブラシをリサイクル使用することが可能なため、資源の確保を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の鉛筆芯は、カーボンブラシを微粉砕してなるカーボン粉末を含有するものである。本発明で言うところの鉛筆芯には、木軸鉛筆用芯およびシャープペンシル用芯の双方が含まれる。
【００１９】
本発明で使用されるカーボンブラシは、特に限定されるものではなく、従来より公知のカーボンブラシを、大きさや種類に関係なく使用することができる。資源の有効利用という観点からは、廃カーボンブラシを用いることが好ましい。カーボンブラシには、原料カーボンの種類や成形方法、添加剤の種類などによって各種のものが実用化されている。例えば、カーボンブラック粉末あるいは黒鉛粉末などの原料粉末に合成樹脂等からなる粘結材を加えて圧縮固化したもの、あるいは、前記の固化物に、必要に応じて所望の導電性を与えるために導電性金属粉末を混合して焼結したもの、あるいは、銅めっき等の金属めっきを施したカーボンブラック粉末あるいは黒鉛粉末を焼結したものなどがあり、これらを適宜選択して用いることができる。
【００２０】
なかでも、粉砕性が良好で、調製した鉛筆芯の濃度が高く、書き味に優れている点より、黒鉛粉末を原料とする黒鉛ブラシが好適に用いられる。黒鉛は、天然黒鉛または人造黒鉛のいずれでもよい。
【００２１】
なお、本発明で使用されるカーボンブラシは、本発明の目的を損なわない範囲で、炭素繊維、カーボンナノチューブ、グラファイトウイスカー、その他の補強材などが添加されているものでも良い。
【００２２】
カーボンブラシを微粉砕してカーボン粉末を得る場合、発電機や励磁機などに使用されたカーボンブラシを集め、付属する導線を取り除いた後、ロールクラッシャー、ハンマーミル、ピンミル、アトマーザー、クラシファイヤーミル、ブラウンミル、ジェットミルなどの粉砕機で粉砕することにより得ることができるが、これに限定されない。粉砕されたカーボン粉末は、その平均粒径（Ｄ５０）が１μｍ〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。平均粒径が大きすぎる場合は鉛筆芯の曲げ強度が発現しなくなり、一方、平均粒径が小さすぎる場合は書き味が悪くなる。また、平均粒径範囲の幅が広くなると鉛筆芯の曲げ強度が低下する傾向があるため、強度、濃度及び筆記性能をバランスよく兼ね備えた鉛筆芯を調製する観点より、カーボン粉末の平均粒径は２μｍ〜５０μｍの範囲であることがより好ましく、さらに好ましくは５μｍ〜３０μｍの範囲であることが望ましい。
【００２３】
本発明の鉛筆芯において、カーボン粉末は体質材の全部または一部として用いられる。体質材の配合量は、目的や硬度によるが、鉛筆芯全体の１０〜９０質量％、好ましくは２０〜８０質量％にすると良い。９０質量％を超えると結合材の配合量が減少しすぎてしまうため、鉛筆芯としてのバランスが崩れる。また、１０質量％未満の場合は鉛筆芯の強度が高くなり過ぎて書き味が悪いものとなり、濃度も低下してしまう。
【００２４】
本発明のカーボン粉末を他の体質材と併用する場合、他の体質材としては、天然黒鉛、人造黒鉛、キッシュ黒鉛、カーボンブラック、黒鉛化カーボンブラック、コークス粉末などから少なくとも１種を選択し、平均粒径が５０μｍ以下、好ましくは１μｍ〜１５μｍのものを用いるのが良い。併用比率は特に限定されず、目的および用途に合せてその比率を適宜決定することができる。
【００２５】
他の体質材のなかでも、カーボン粉末と黒鉛との併用が好ましい。この際、併用比は任意であるが、両者の割合（質量比）が黒鉛／カーボン粉末＝９９／１〜１／９９の範囲で併用するのが好ましい。併用することにより、両者をそれぞれ単独で使用した場合よりも鉛筆芯（特に、シャープペンシル用芯）の曲げ強度が向上する。黒鉛としては、天然黒鉛、人造黒鉛、キッシュ黒鉛等が挙げられる。
【００２６】
また、本発明に用いられる結合材としては、カオリナイト、ハロイサイト、ベントナイト、モンモリロナイトなどの粘土鉱物、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニル共重合体、アクリル酸エステル重合体などの熱可塑性の樹脂、カルボキシメチルセルロース、リグニン、トラガントガムなどの天然高分子、ポリエチレングリコールなどの合成高分子、コールタールピッチ、ナフサ分解ピッチ、石油アスファルト、合成樹脂の乾留ピッチなどのピッチ類から選択される少なくとも１種を用いると良い。
【００２７】
結合材の配合量は、鉛筆芯全体の１０〜９０質量％、好ましくは２０〜８０質量％にすると良い。９０質量％を超えると書き味の悪いものとなり、１０質量％未満の場合は鉛筆芯の曲げ強度が十分なものとはならなくなる。
【００２８】
さらには、混練時の分散性向上および／または押出成形時の流動性、成形性向上の目的で水、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、トリクレジルホスフェート、ジオクチルアジペート、ジアリルイソフタレート、プロピレンカーボネートなどの可塑剤、アルコール類、ケトン類、エステル類などの溶剤、ステアリン酸塩、高級脂肪族炭化水素または高級脂肪酸エステルの塩素化物などの安定剤から選択される少なくとも１種を、必要に応じて添加しても良い。
【００２９】
本発明では、前記した体質材と結合材を主材とし、必要に応じて上記した溶剤および／または可塑剤および／または安定剤（界面活性剤）を添加してヘンシェルミキサー又は加圧ニーダで混合分散し、３本ロール等で混練したものを、通常の押出成形機にて、所望の芯の太さの線状態に押出成形し、温度８０〜１２０℃で熱処理した後、必要に応じて結合材の熱分解処理を行い、非酸化雰囲気で９００℃以上、好ましくは９００〜１３００℃程度の高温で焼成する。さらに、必要に応じて着色材を添加しても良い。
【００３０】
焼成後、得られた焼結体の気孔中に、ラード、スピンドル油、流動パラフィン、シリコーンオイルなどの動物油や植物油などの油脂類から選択される少なくとも１種を含浸させる。含浸操作は、焼結体を１００〜１５０℃に加熱した含浸油中に投入し、２〜８時間保持して取り出した後に、遠心分離機等を用いて芯表面に付着した油脂類を排除することで、鉛筆芯が得られる。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００３２】
（製造例１）
リード線を除去した天然黒鉛系カーボンブラシ（ナショナルカーボンカンパニー製のＮＣＣ６３４及びＮＣＣ６３４Ｒ）約３０ｋｇを、前処理としてハンマーミル（ＣＯＮＤＵＸ社ＣＨＭ２３型、Φ３ｍｍスクリーン、処理量約１３８ｋｇ／ｈ）で粗粉砕した。粗粉砕したカーボンブラシを、クラシファイヤーミル（ＣＯＮＤＵＸ社ＣＳＭ２６０型）に約１８ｋｇ／ｈの速度で供給して微粉砕した。粉砕条件は、ミルの回転数４２００ｒｐｍ、分級部の回転数２２００ｒｐｍとし、サイクロンで回収を行った。カーボン粉末の回収量は約２０ｋｇ（残りはバグフィルター部で捕集）、平均粒径（Ｄ５０）は２７μｍであった。
【００３３】
次に、得られたカーボン粉末（以下、リサイクル黒鉛と言う）を用いて、木軸鉛筆用芯（実施例１〜２、比較例１〜２）、及びシャープペンシル用芯（実施例３〜５、比較例３〜５）を作製した。
【００３４】
（実施例１）
ドイツ粘土                                          ３０質量部
リサイクル黒鉛                                      ７０質量部
カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）              ｌ．６質量部
ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）                  ２．５質量部
【００３５】
上記配合組成物をヘンシェルミキサーへ投入して１５分間高速攪拌した。次に、分散剤０．３質量部、湿潤剤０．９質量部および水３０質量部を投入し、１０分間攪拌した。その後、熱をかけて１０分間攪拌後、冷却しながら１０分間攪拌して造粒物を取り出した。次に、造粒物をフイルム状にするためにロール処理を行った。回数は４回とした。続いてフイルムを予備成形機内に入れて圧縮し、予備成形物を作製した。予備成形物を成形機のシリンダ内に詰め、２．１６ｍｍのダイスを使用して押出成形を行った。１１０℃の乾燥機に約６時間入れて芯を乾燥させた。乾燥芯を黒鉛坩堝に詰めて、不活性雰囲気下１２００℃で１時間保持の条件で焼成処理を行った。その後、油脂類（パラフィン油）を焼成物に含浸して、直径２ｍｍの完成芯を得た。
【００３６】
（実施例２）
イギリス粘土                                        ３０質量部
リサイクル黒鉛                                      ７０質量部
カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）              ｌ．６質量部
ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）                  ２．５質量部
【００３７】
実施例１で使用した配合組成物を上記配合組成物にした以外は、実施例１と同様にして黒色鉛筆芯を得た。
【００３８】
（比較例１）
ドイツ粘土                                          ３０質量部
天然黒鉛                                            ７０質量部
カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）              ｌ．６質量部
ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）                  ２．５質量部
【００３９】
実施例１で使用した配合組成物を上記配合組成物にした以外は、実施例１と同様にして黒色鉛筆芯を得た。
【００４０】
（比較例２）
イギリス粘土                                        ３０質量部
天然黒鉛                                            ７０質量部
カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）              ｌ．６質量部
ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）                  ２．５質量部
【００４１】
実施例１で使用した配合組成物を上記配合組成物にした以外は、実施例１と同様にして黒色鉛筆芯を得た。
【００４２】
実施例１〜２および比較例１〜２の黒色鉛筆芯について、ＪＩＳ−Ｓ−６００５に準拠して、曲げ強度（ＭＰａ）、濃度（ｄ）を測定した。その結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2005060666.tif 000002
【００４４】
表１より明らかなように、本発明のリサイクル黒鉛を用いた鉛筆用芯は、天然黒鉛を用いた従来の鉛筆芯と比べて、濃度は同等であるが曲げ強度に優れている。
【００４５】
（実施例３）
ポリ塩化ビニル樹脂                                ５０質量部
リサイクル黒鉛                                    ５０質量部
ステアリン酸塩                                      ５質量部
ジオクチルフタレート                              ２０質量部
メチルエチルケトン                                １０質量部
【００４６】
上記配合組成物をニーダで混合し、３本ロールで充分混練した後、押出成形機で芯状に成形した。これを１１０℃２４時間、２００℃１２時間処理を行い、その後不活性雰囲気下１２００℃で１時間焼成を行った。焼成芯の気孔中に油脂類（シリコーンオイル）を含浸させて、直径０．５ｍｍの完成芯を得た。
【００４７】
（実施例４）
ポリ酢酸ビニル樹脂                                  ５０質量部
リサイクル黒鉛                                      ５０質量部
ステアリン酸塩                                        ３質量部
塩素化パラフィン                                    １８質量部
メチルエチルケトン                                  １０質量部
【００４８】
実施例３で使用した配合組成物を上記配合組成物にした以外は、実施例３と同様にしてシャープペンシル用芯を得た。
【００４９】
（実施例５）
ポリ塩化ビニル−ポリ酢酸ビニル共重合体              ５０質量部
リサイクル黒鉛                                      ５０質量部
ステアリン酸塩                                        ３質量部
塩素化パラフィン                                      ５質量部
メチルエチルケトン                                  １０質量部
【００５０】
実施例３で使用した配合組成物を上記配合組成物にした以外は、実施例３と同様にしてシャープペンシル用芯を得た。
【００５１】
（比較例３）
ポリ塩化ビニル樹脂                                  ５０質量部
天然黒鉛                                            ５０質量部
ステアリン酸塩                                        ３質量部
ジオクチルフタレート                                １５質量部
メチルエチルケトン                                  １０質量部
【００５２】
実施例３で使用した配合組成物を上記配合組成物にした以外は、実施例３と同様にしてシャープペンシル用芯を得た。
【００５３】
（比較例４）
ポリ酢酸ビニル樹脂                                  ５０質量部
天然黒鉛                                            ５０質量部
ステアリン酸塩                                        ３質量部
塩素化パラフィン                                    １８質量部
メチルエチルケトン                                  １０質量部
【００５４】
実施例３で使用した配合組成物を上記配合組成物にした以外は、実施例３と同様にしてシャープペンシル用芯を得た。
【００５５】
（比較例５）
ポリ塩化ビニル−ポリ酢酸ビニル共重合体              ５０質量部
天然黒鉛                                            ５０質量部
ステアリン酸塩                                        ３質量部
塩素化パラフィン                                      ５質量部
メチルエチルケトン                                  １０質量部
【００５６】
実施例３で使用した配合組成物を上記配合組成物にした以外は、実施例３と同様にしてシャープペンシル用芯を得た。
【００５７】
実施例３〜５および比較例３〜５のシャープペンシル用芯について、ＪＩＳ−Ｓ−６００５に準拠して、曲げ強度（ＭＰａ）、濃度（ｄ）を測定した。その結果を表２に示す。
【００５８】
【表２】
2005060666.tif 000003
【００５９】
表２より明らかなように、本発明のリサイクル黒鉛を用いたシャープペンシル用芯は、天然黒鉛を用いた従来のシャープペンシル用芯と比べて、濃度および曲げ強度に優れている。
【００６０】
（実施例６〜１４）
実施例３で使用した配合組成物を下記配合組成物にした以外は、実施例３と同様にしてシャープペンシル用芯を得た。焼成芯の気孔中に含浸させる油脂類として、実施例６、９、１２はパラフィン油、実施例７、８、１０、１１、１３、１４はシリコーンオイルを使用した。
【００６１】
（実施例６）
ポリ塩化ビニル樹脂                                ５０質量部
リサイクル黒鉛                                    ２５質量部
天然黒鉛                                          ２５質量部
ステアリン酸塩                                      ５質量部
ジオクチルフタレート                              ２０質量部
メチルエチルケトン                                １０質量部
【００６２】
（実施例７）
ポリ酢酸ビニル樹脂                                ５０質量部
リサイクル黒鉛                                    ２５質量部
天然黒鉛                                          ２５質量部
ステアリン酸塩                                      ３質量部
塩素化パラフィン                                  １８質量部
メチルエチルケトン                                １０質量部
【００６３】
（実施例８）
ポリ塩化ビニル−ポリ酢酸ビニル共重合体            ５０質量部
リサイクル黒鉛                                    ２５質量部
天然黒鉛                                          ２５質量部
ステアリン酸塩                                      ３質量部
塩素化パラフィン                                    ５質量部
メチルエチルケトン                                １０質量部
【００６４】
（実施例９）
ポリ塩化ビニル樹脂                                ５０質量部
リサイクル黒鉛                                    ２５質量部
人造黒鉛                                          ２５質量部
ステアリン酸塩                                      ５質量部
ジオクチルフタレート                              ２０質量部
メチルエチルケトン                                １０質量部
【００６５】
（実施例１０）
ポリ酢酸ビニル樹脂                                ５０質量部
リサイクル黒鉛                                    ２５質量部
人造黒鉛                                          ２５質量部
ステアリン酸塩                                      ３質量部
塩素化パラフィン                                  １８質量部
メチルエチルケトン                                １０質量部
【００６６】
（実施例１１）
ポリ塩化ビニル−ポリ酢酸ビニル共重合体            ５０質量部
リサイクル黒鉛                                    ２５質量部
人造黒鉛                                          ２５質量部
ステアリン酸塩                                      ３質量部
塩素化パラフィン                                    ５質量部
メチルエチルケトン                                １０質量部
【００６７】
（実施例１２）
ポリ塩化ビニル樹脂                                ５０質量部
リサイクル黒鉛                                    ３０質量部
人造黒鉛                                          １０質量部
天然黒鉛                                          １０質量部
ステアリン酸塩                                      ５質量部
ジオクチルフタレート                              ２０質量部
メチルエチルケトン                                １０質量部
【００６８】
（実施例１３）
ポリ酢酸ビニル樹脂                                ５０質量部
リサイクル黒鉛                                    ３０質量部
人造黒鉛                                          １０質量部
天然黒鉛                                          １０質量部
ステアリン酸塩                                      ３質量部
塩素化パラフィン                                  １８質量部
メチルエチルケトン                                １０質量部
【００６９】
（実施例１４）
ポリ塩化ビニル−ポリ酢酸ビニル共重合体            ５０質量部
リサイクル黒鉛                                    ３０質量部
人造黒鉛                                          １０質量部
天然黒鉛                                          １０質量部
ステアリン酸塩                                      ３質量部
塩素化パラフィン                                    ５質量部
メチルエチルケトン                                １０質量部
【００７０】
実施例６〜１４のシャープペンシル用芯について、ＪＩＳ−Ｓ−６００５に準拠して、曲げ強度（ＭＰａ）、濃度（ｄ）を測定した。その結果を表３に示す。
【００７１】
【表３】
2005060666.tif 000004
【００７２】
表３より明らかなように、リサイクル黒鉛である黒鉛ブラシリサイクル黒鉛と天然黒鉛もしくは人造黒鉛を併用することにより、高強度かつ高濃度のシャープペンシル用芯が得られた。