(57)【要約】【課題】  平面的大きさに対してその厚みが薄い薄型平板状ワークの場合であっても、加工終了後の歪みや応力変形がなく、加工精度を高精度とすること。【解決手段】  ワークの３個所を、固定基準面をそれぞれ有する３つの基準支持固定部により支持固定するとともに、上記３箇所の間における少なくとも１個所に、上記基準支持固定部と同一基準面位置に支持する補助支持固定部を設けてある。この補助支持固定部による固定は、３つの基準支持固定部により支持固定されたワークの位置にあわせて行うようになっているから、上記３つの基準支持固定部により定められる基準平面に悪影響を及ぼすことはなく、基準支持固定部間での振動の発生や歪、応力変形の発生を抑えることができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの３ヶ所を、基準面をそれぞれ有する３つの基準支持固定部により支持固定するようにしてなるワークの支持固定装置において、
上記３ヶ所の間における少なくとも１ヶ所に、上記基準支持固定部と同一基準面位置に支持固定する補助支持固定部を設け、上記３つの基準支持固定部と上記補助支持固定部とは、上記ワークに加工を施す加工機に固定されていることを特徴とするワークの支持固定装置。
【請求項２】
請求項１において、前記補助支持固定部は、前記加工機に固定される固定台と、該固定台に位置調整可能に固定保持されるワーク保持部とを備え、前記３つの基準支持固定部により支持固定された前記ワークの位置にあわせて上記固定台に対して上記ワーク保持部を調整固定したことを特徴とするワークの支持固定装置。
【請求項３】
請求項２において、前記ワークの外周部に、前記補助支持固定部により挟持される補助被挟持部を形成し、前記ワーク保持部が上記ワークの上記補助被挟持部を挟持固定したことを特徴とするワークの支持固定装置。
【請求項４】
請求項３において、前記ワークの外周部に、前記３つの基準支持固定部により挟持される３つの基準被挟持部を形成し、前記補助被挟持部は、前記３つの基準被挟持部の間の位置に設けられたことを特徴とするワークの支持固定装置。
【請求項５】
請求項２において、前記固定台には、２つの当接平面部を有する受面部が形成されており、前記ワーク保持部は、上記受面部に当接可能な２つの当接面を有する支柱部と前記ワークに当接する台座部とを備えた保持台部と、該保持台部に位置調整可能に取付けられるワーク締付部とを有し、更に、上記支柱部の上記２つの当接面を、上記受面部の上記２つの当接平面部に押圧固定する固定部材を備えたことを特徴とするワークの支持固定装置。
【請求項６】
請求項１において、前記ワークは、その平面的大きさに対してその厚みが薄い薄型平板状ワークであることを特徴とするワークの支持固定装置。
【請求項７】
ワークの３ヶ所を、固定基準面をそれぞれ有する３つの基準支持固定部により支持固定するワークの支持固定方法において、
上記３つの基準支持固定部と、該３つの基準支持固定部の間における少なくとも１個所に設けた上記基準支持固定部と同一基準面位置に支持する補助支持固定部とを、上記ワークを加工する加工機に固定しておき、
上記ワークの上記３ヶ所を上記３つの基準支持固定部により支持固定したのち、上記３つの基準支持固定部により決められた上記ワークの位置にあわせて、上記補助支持固定部により上記ワークを支持固定するようにしたことを特徴とするワークの支持固定方法。
【請求項８】
請求項７において、前記補助支持固定部は、前記加工機に固定される固定台と、該固定台に位置調整可能に固定保持されるワーク保持部とを備え、
前記３つの基準支持固定部により前記ワークを支持固定した後、該固定されたワークの位置にあわせて上記固定台に対して上記ワーク保持部の位置を調整し、上記ワーク保持部を上記固定台に固定したことを特徴とするワークの支持固定方法。
【請求項９】
請求項８において、前記固定台には、２つの当接平面部を有する受面部を形成するとともに、前記ワーク保持部は、上記受面部に当接可能な２つの当接面を有する支柱部と前記ワークに当接する台座部とを備えた保持台部と、該保持台部に位置調整可能に取付けられるワーク締付部とを有するように構成しておき、
上記薄型平板状ワークの上記３個所を上記３つの基準支持固定部により支持固定したのち、
上記保持台部が上記固定されたワークに当接する位置に合わせて、上記支柱部の上記２つの当接面を上記受面部の上記２つの当接平面部に押圧固定し、
その後、上記ワーク締付部により、上記ワークを締付固定するようにしたことを特徴とするワークの支持固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの３個所を、固定基準面を有する３つの基準支持固定部により支持固定するワークの支持固定装置及び支持固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ワークを加工機に取り付け、切削、研削、研磨、孔開け加工等の各種加工をする場合、ワークは加工機に強固に取付けられ、目的に応じた各種の加工工具を用いて加工が行われる。この時、加工工具との位置関係を正確に保持するために、ワークは治具に固定され加工機に取付けられるが、この治具には、固定基準面をそれぞれ有する３つの基準支持固定部が設けられており、これら３つの基準支持固定部により上記ワークを支持固定することにより、ワークの加工機に対する位置関係が正確に保持されるようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のように、３つの基準支持固定部によりワークを支持固定し、ワークを加工した場合、加工しようとするワークが厚みの大きい角柱状のワークの場合は問題は生じにくいが、例えば、ワークの形状が、その平面的大きさに対してその厚みが薄い薄型平板状ワークの場合、そのワークに各種加工を施した場合の加工終了後の歪みや応力変形がないようにすることが難しく、また、高精度に仕上げることが非常に難しいという問題がある。この問題は、上記３つの基準支持固定部によるワークの固定を強固にするだけでは解決できない。また、ひとつの基準平面は、３点で支持することが最も精度を出しやすいから、基準となる支持固定部の数を増やすことは好ましくない。
【０００４】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、その平面的大きさに対してその厚みが薄い薄型平板状ワークの場合であっても、加工終了後の歪みや応力変形がないように、また、加工精度を高精度とすることのできるワークの支持固定装置及び支持固定方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本願出願人は各種検討を重ねた結果、ワークを３つの基準支持固定部で固定したとしても、薄型平板状ワークのようにその平面的大きさに対してその厚みが薄い場合、または、一部の厚みが大きいにしても全体的には薄い部分を有するワークの場合、その基準支持固定部間で振動が発生したり、加工時に歪や応力変形を起こしやすく、これらの振動や歪、応力変形を抑えなければ、加工精度を高精度とはすることができないことを知見した。即ち、本発明では、ワークの３個所を、固定基準面をそれぞれ有する３つの基準支持固定部により支持固定するワークの支持固定装置において、上記３箇所の間における少なくとも１個所に、上記基準支持固定部と同一基準面位置に支持する補助支持固定部を設け、上記３つの基準支持固定部と上記補助支持固定部とは、上記ワークを加工する加工機に、例えば治具を介して、固定されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明においては、ワークの３個所を、固定基準面をそれぞれ有する３つの基準支持固定部により支持固定するようにした場合、それら３つの基準支持固定部間の少なくとも１個所に、上記基準支持固定部と同一基準面位置に支持する補助支持固定部を設け、該補助支持固定部によっても強固にワークを支持固定するようにしている。従って、薄型平板状等を有するワークは、３つの基準支持固定部により固定されているだけでなく、補助支持固定部によっても固定されているから、基準支持固定部間での振動の発生や歪、応力変形の発生を抑えることができ、加工精度を高精度とすることができる。
【０００７】
この場合、ワークの基準面を決めるのは、あくまでも３つの基準支持固定部であり、補助支持固定部は、前記３つの基準支持固定部により支持固定された前記ワークの位置にあわせて固定するものであることが重要である。このように、上記の補助支持固定部による固定は、３つの基準支持固定部により支持固定されたワークの位置にあわせて行うものであるから、上記３つの基準支持固定部により定められる基準平面に悪影響を及ぼすことはない。
【０００８】
上記補助支持固定部は、上記３つの基準支持固定部間にそれぞれ１箇所ずつ、３ヶ所設けなくてはならないものではなく、固定が必要な個所に設ければよい。これとは逆に、必要であれば、基準支持固定部間に複数箇所の補助支持固定部を設けるようにしてもよい。従って、上記補助支持固定部の数は、１ヶ所以上、必要な数設けることができる。これらは、一般的に複雑な平面形状、厚みを有することの多いワークの形状によって適宜定めればよい事項である。３つの基準支持固定部も、１２０度の等間隔で設けられるとは必ずしも限らないし、また、ワークの形状、厚みも一様ではないから、全体的な形状及び配置を考慮して設定するのがよい。
【０００９】
本発明において、上記補助支持固定部は、加工機、具体的には、加工機に取付けられる治具に固定される固定台と、該固定台に位置調整可能に固定保持されるワーク保持部とを備え、上記３つの基準支持固定部により支持固定されたワークの位置にあわせて上記固定台に対して上記ワーク保持部を調整固定するように構成することができる。
【００１０】
このように、上記補助支持固定部を、加工機に固定される固定台と、該固定台に位置調整可能に固定保持されるワーク保持部とを備えるように構成しておけば、上記３つの基準支持固定部により支持固定されたワークの位置にあわせて、容易に上記固定台に対して上記ワーク保持部を調整し固定することができる。
【００１１】
上記補助支持固定部を設けるにあたっては、上記基準支持固定部間における振動や歪、応力変形の発生を抑えるようにするためには、薄型平板状等の形状を有するワークの外周部に、上記補助支持固定部により挟持される補助被挟持部を形成し、上記補助支持固定部のワーク保持部が上記薄型平板状ワークの外周部において上記補助被挟持部を挟持固定するように構成することが好ましい。
【００１２】
上記補助支持固定部は、ワークの適当な個所をそのまま挟持固定するようにしてもよいが、振動や歪、応力変形の発生を抑えるようにするためには、ワークの外周部を挟持固定するのがよく、また、固定したい外周部に適当な個所がない場合も多いから、ワークの外周部に、上記補助支持固定部により挟持される補助被挟持部を突出形成しておくようにすることが好ましい。このように、ワークの固定したい外周部に補助被挟持部を突出形成しておけば、治具に上記補助支持固定部を位置調整して固定することも非常に容易である。
【００１３】
また、同様の理由から、ワークの外周部に、上記３つの基準支持固定部により挟持される３つの基準被挟持部を突出形成しておくようにし、それぞれの基準支持固定部を上記ワークの外周部を固定するように構成しておけば、適宜の位置に基準支持固定部を設けることができ、また、基準支持固定部へのワークの支持固定も非常に容易となる。
【００１４】
本発明においては、上記補助支持固定部の固定台には、２つの当接平面部を有する受面部を形成するようにし、また、上記補助支持固定部のワーク保持部は、上記受面部に当接可能な２つの当接面を有する支柱部と上記ワークに当接する台座部とを備えた保持台部と、該保持台部に位置調整可能に取付けられるワーク締付部とを有するように構成し、更に、上記支柱部の２つの当接面を、上記受面部の２つの当接平面部に押圧固定する固定部材を備えるようにすることが好ましい。
【００１５】
このように、上記補助支持固定部の固定台に２つの当接平面部を有する受面部を形成し、また、上記補助支持固定部のワーク保持部に、上記受面部に面同士が当接可能な２つの当接面を有する支柱部を備えた保持台部を設けるようにしておけば、上記固定台側の２つの当接平面部に、上記ワーク保持部側の２つの当接面を有する支柱部をワークに対して位置調整したのち、その２つの当接面同士を圧接させた状態で固定部材により固定するようにできるから、上記３つの基準支持固定部によるワークの固定位置にあわせた状態で、ガタツキのない上記補助支持固定部による固定を強固に容易に行うことができる。
【００１６】
また、本発明では、ワークの３個所を、固定基準面をそれぞれ有する３つの基準支持固定部により支持固定するワークの支持固定方法において、上記３つの基準支持固定部と、該３つの基準支持固定部の間における少なくとも１個所に設けた上記基準支持固定部と同一基準面位置に支持する補助支持固定部とを、上記ワークを加工する加工機に固定しておき、上記ワークの上記３個所を上記３つの基準支持固定部により支持固定したのち、上記３つの基準支持固定部により決められた上記ワークの位置にあわせて上記補助支持固定部により上記ワークを支持固定するようにしたことを特徴とする。
【００１７】
本発明においては、上記３つの基準支持固定部と、該３つの基準支持固定部の間における少なくとも１個所に設けた上記基準支持固定部と同一基準面位置に支持する補助支持固定部とを、上記ワークを加工する加工機、例えば、加工機に取付られた治具に固定しておき、上記ワークの上記３個所を上記３つの基準支持固定部により支持固定したのち、上記３つの基準支持固定部により決められた上記ワークの位置にあわせて上記補助支持固定部により上記ワークを支持固定するようにしたものであるから、上記ワークは、上記３つの基準支持固定部により固定されているだけでなく、上記補助支持固定部によっても強固に固定されるから、上記基準支持固定部間での振動の発生や歪、応力変形の発生を抑えることができ、加工精度を高精度とすることができる。
【００１８】
上記発明においては、上記補助支持固定部は、上記加工機、具体的には加工機に取付られた治具に固定される固定台と、該固定台に位置調整可能に固定保持されるワーク保持部とを備えるように構成しておき、上記３つの基準支持固定部により上記ワークを支持固定した後、該固定されたワークの位置にあわせて上記固定台に対して上記ワーク保持部の位置を調整し固定するようにすれば、容易に、上記ワークを、上記３つの基準支持固定部により固定するだけでなく、上記補助支持固定部によっても固定することができる。
【００１９】
更に、上記発明において、上記固定台には、２つの当接平面部を有する受面部を形成するとともに、上記ワーク保持部には、上記受面部に当接可能な２つの当接面を有する支柱部と上記ワークに当接する台座部とを備えた保持台部と、該保持台部に位置調整可能に取付けられるワーク締付部とを有するように構成しておき、上記ワークの上記３個所を上記３つの基準支持固定部により支持固定したのち、上記保持台部が上記固定されたワークに当接する位置に合わせて、上記支柱部の上記２つの当接面を上記受面部の上記２つの当接平面部に押圧固定し、上記ワーク締付部により、上記ワークを締付固定するようにすることが好ましい。
【００２０】
このように、上記補助支持固定部の固定台に、２つの当接平面部を有する受面部を形成し、また、上記補助支持固定部のワーク保持部には、上記受面部に当接可能な２つの当接面を有する支柱部を備えた保持台部を設けるようにしておけば、上記固定台側の２つの当接平面部に、上記ワーク保持部側の上記２つの当接面を有する支柱部をスライドさせながら位置調整したのち、その状態を固定部材により固定することができ、上記３つの基準支持固定部による固定の位置にあわせた状態で、上記補助支持固定部による固定を容易に強固に行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明におけるワークの支持固定装置によれば、ワークの３ヶ所を、固定基準面をそれぞれ有する３つの基準支持固定部により支持固定するワークの支持固定装置において、上記３ヶ所の間における少なくとも１ヶ所に、上記基準支持固定部と同一基準面位置に支持する補助支持固定部を設けたものであるから、上記ワークは、３つの基準支持固定部により固定されているだけでなく、補助支持固定部によっても固定され、従って、上記ワークを加工機により加工する場合、基準支持固定部間での振動の発生や歪、応力変形の発生を抑えることができ、加工精度を高精度とすることができる。
【００２２】
また、本発明におけるワークの支持固定方法によれば、上記３つの基準支持固定部と、該３つの基準支持固定部の間における少なくとも１ヶ所に設けた上記基準支持固定部と同一基準面位置に支持する補助支持固定部とを、上記ワークを加工する加工機に固定しておき、上記ワークの上記３ヶ所を上記３つの基準支持固定部により支持固定したのち、上記３つの基準支持固定部により決められた位置にあわせて上記補助支持固定部により上記ワークを支持固定するようにしたものであるから、上記基準支持固定部により固定されたワークの固定状態に悪影響を及ぼすことなく補助支持固定部によって固定することができ、従って、上記ワークを加工機により加工する場合でも、基準支持固定部間での振動の発生や歪、応力変形の発生を抑えることができ、加工精度を高精度とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２４】
図１は、本発明を適用したワークの支持固定装置による薄型平板状のワークの支持固定状態を示す正面図である。薄型平板状のワーク１の外周部の３箇所には、固定基準面をそれぞれ有する３つの基準支持固定部２ａ，２ｂ，２ｃが設けられている。この薄型平板状のワーク１は、本実施の形態においては、アルミダイカスト製品であるが、この材料に限られることはない。このワーク１は、３つの基準支持固定部２ａ，２ｂ，２ｃにより、ひとつの基準平面上に支持されている。３は、基準支持固定部２ａ，２ｂ，２ｃにより定められる基準面と同一基準面位置に支持する補助支持固定部である。
【００２５】
３箇所の基準支持固定部２ａ，２ｂ，２ｃと補助支持固定部３とは、それぞれ治具５（図４、図６参照）にネジにより固着されている。この治具５が、図示しない加工機に取付けられることにより、基準支持固定部２ａ，２ｂ，２ｃと補助支持固定部３とにより支持固定された薄型平板状のワーク１は、加工機に強固に取付けられることになり、加工機に保持された加工工具により、所定の加工が施されるようになっている。
【００２６】
図２（ａ）は、図１と同じ方向より見た薄型平板状のワーク１の平面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図である。薄型平板状のワーク１は、その平面的大きさに対してその厚みが薄い形状をしたワークであり、例えば、図２（ａ）に示すように、概略四角形状の平面形状をしており、中央に開口部１１を、また、外周部の所定位置に複数の孔１４を備え、図２（ｂ）に示すように、図２（ａ）に示されるワーク１の横幅や縦方向の長さに対して、その厚さが薄い概略平板形状をしたものである。
【００２７】
この薄型平板状のワーク１には、その外周部を基準支持固定部２ａ，２ｂ，２ｃと補助支持固定部３とが支持固定できるよう、基準支持固定部２ａ，２ｂ，２ｃにより支持固定される３つの基準被挟持部１２と、補助支持固定部３により支持固定される補助被挟持部１３とが、適宜の厚さを有するように突出形成されている。これらの基準被挟持部１２及び補助被挟持部１３とは、基準支持固定部２ａ，２ｂ，２ｃ及び補助支持固定部３により支持固定されるために形成するものであるから、支持固定しやすいように、その形状及び厚さを設定しておくことができる。
【００２８】
なお、上記基準支持固定部２ａ，２ｂ，２ｃ及び補助支持固定部３は、本実施の形態のように、ワーク１の外周部に専用に形成してもよいが、専用に形成することなく、ワーク１の外周部やその他適当な個所を直接固定するようにしてもよい。但し、この実施の形態のように、適宜の形状を有する基準被挟持部１２と補助被挟持部１３とを独自に設けるようにしておけば、基準支持固定部２ａ，２ｂ，２ｃや補助支持固定部３により扱いやすい大きさ及び厚さに基準被挟持部１２と補助被挟持部１３とを形成することができ、また、その形成する位置も適宜選定することができる。
【００２９】
図１に示す実施の形態の場合、基準被挟持部１２は３ヶ所設けられており、また、補助被挟持部１３は、基準支持固定部２ａ，２ｃの間に１ヶ所設けられているだけであるが、ワーク１の基準支持固定部２ａ，２ｂの間の位置に補助被挟持部１３を形成しておき、この基準支持固定部２ａ，２ｂ間に補助支持固定部３を設けるようにしてもよい。また、基準支持固定部２ａ，２ｃの間の周方向長さが長すぎると判断した場合は、補助支持固定部３を２ヶ所設けるようにしてもよい。
【００３０】
次に、基準支持固定部２ａの構成について説明する。図３は、基準支持固定部２ａの平面図、図４は、ワーク１を支持固定した状態における基準支持固定部２ａの側面図である。基準支持固定部２ａ，２ｂ，２ｃは全て同一構成とすることができるので、基準支持固定部２ａの説明をし、他の固定部２ｂ，２ｃの説明は省略する。
【００３１】
図３、図４に示すように、本実施の形態の基準支持固定部２ａは、図示しない加工機の治具５に固定される固定台２１と、ワーク１をこの固定台２１に固定するためのワーク締付部２２と、このワーク締付部２２を固定台２１にネジ締め固定するためのネジ２３とから構成される。固定台２１には、治具５に固定するための孔２４が設けられており、この孔２４を介して、図示しない固定ネジにより固定台２１を強固に加工機の治具５に取付けることができる。
【００３２】
固定台２１の上面には、ワーク１を加工機の治具５に取付けた時の基準となる基準面２５が設けられており、この基準面２５にワーク１の基準被挟持部１２を当接させ、上側からワーク締付部２２を当て、ネジ２３によりワーク締付部２２を固定台２１に締め付け固定すれば、ワーク１を基準支持固定部２ａの基準面２５に位置合わせ固定することができる。
【００３３】
基準支持固定部２ｂ，２ｃは、上記の構成を有する基準支持固定部２ａと同一の構成を有するから、上記と同様にして、それぞれの基準支持固定部２ｂ，２ｃが有する基準面２５に位置合わせ固定することができ、３ヶ所の基準面２５によりワーク１は強固に支持固定され、従って、ワーク１は３ヶ所の基準面２５により定まる基準平面上に支持されることになる。
【００３４】
次に、補助支持固定部３の構成について説明する。図５は、補助支持固定部３の平面図、図６は、ワーク１を支持固定した状態における補助支持固定部３の側面図である。図５、図６に示すように、本実施の形態の補助支持固定部３は、図示しない加工機の治具５に固定される固定台３１と、この固定台３１に位置調整可能に固定保持されるワーク保持部３２とを備えている。
【００３５】
固定台３１は、図７にその平面図を示すように、治具５に図示しない固定ネジにより固定するための孔３３が設けられ、この孔３３を介して、固定台３１を強固に加工機の治具５に取付けることができる。この固定台３１には、２つの当接平面部３４，３５を有する受面部３６が形成されている。実質的にこの受面部３６は、固定台３１の中央に形成された四角柱状の孔４８におけるワーク１側の２面を用いて形成される。
【００３６】
固定台３１に位置調整可能に固定保持されるワーク保持部３２は、固定台３１に形成された受面部である２つの当接平面部３４，３５に当接可能な２つの当接面３７，３８を有する支柱部３９と、ワーク１に当接する台座部４０とを備えた保持台部４１と、該保持台部４１に位置調整可能に取付けられるワーク締付部４２とを有している。このワーク締付部４２は、ネジ４３により保持台部４１にネジ締め固定される。
【００３７】
図８に示すように、保持台部４１を構成する台座部４０の上面には、ワーク１に形成した補助被挟持部１３に当接する当接面４４が設けられており、この当接面４４に上記補助被挟持部１３を当接させるようにする。この状態で、ワーク１の補助被挟持部１３には、上側からワーク締付部４２を当て、ネジ４３によりワーク締付部４２を保持台部４１に締め付け固定するようにする。
【００３８】
この場合、３ヶ所の基準支持固定部２ａ，２ｂ，２ｃの各基準面２５により支持固定されたワーク１の位置に悪影響を与えないよう、ワーク１の補助被挟持部１３は次のようにして支持固定される。
【００３９】
即ち、まず最初に、３ヶ所の基準支持固定部２ａ，２ｂ，２ｃにより、ワーク１を基準面２５により定められた基準平面上に強固に固定する。この状態では、ワーク締付部４２は、ネジ４３を緩めておき、ワーク１の補助被挟持部１３の上側を押さえず、負荷を与えないようにしておく。
【００４０】
この状態で、支柱部３９に形成した２つの当接面３７，３８を、固定台３１に形成された受面部である２つの当接平面部３４，３５にスライドさせながら、図６において上方に移動させる。このように、支柱部３９側の当接面３７，３８を、固定台３１側の当接平面部３４，３５にスライドさせながら、上方に移動させるようにすれば、保持台部４１を構成する台座部４０の当接面４４の平面を、傾いたりすることなく、基準面として補助被挟持部１３の下面に当接させることができる。
【００４１】
固定台３１には、横方向に形成したネジ孔４５を介して固定ネジ４６がねじ込まれるようになっており、支柱部３９には、固定ネジ４６の先端が押圧当接する当接面４７が形成されている。この当接面４７は、支柱部３９の２つの当接面３７，３８とは逆側に形成されたものであり、固定ネジ４６をねじ込めば、上記支柱部３９の２つの当接面３７，３８が固定台３１における受面部３６の上記２つの当接平面部３４，３５に押圧され、台座部４０の当接面４４を補助被挟持部１３の下面に当接させた状態で、支柱部３９、即ち、台座部４０を固定部材である固定ネジ４６により固定台３１に対して強固に固定することができる。
【００４２】
以上のように、固定ネジ４６が、上記支柱部３９の上記２つの当接面３７，３８を、上記受面部３６の上記２つの当接平面部３４，３５に押圧固定すると、それぞれの当接面３７，３８は、支柱部３９の軸方向に長く形成された２つの平面同士で面接触するから、保持台部４１がガタついたり傾いたり回転したりすることなく、しっかりとした位置保持、即ち、支持固定をすることができる。なお、この面同士の接触を確実にするため、２つの当接面３７，３８の先端交差部には、図８に示すように面取部４９が形成されている。
【００４３】
固定ネジ４６により保持台部４１を固定した後、ワーク１の補助被挟持部１３に対して上側からワーク締付部４２を当て、ネジ４３によりワーク締付部４２を保持台部４１に締め付け固定すれば、３ヶ所の基準支持固定部２ａ，２ｂ，２ｃの各基準面２５により支持固定されたワーク１の位置に悪影響を与えずに、ワーク１の補助被挟持部１３を支持固定することができる。
【００４４】
以上説明したように、ワーク１を３ヶ所の基準支持固定部２ａ，２ｂ，２ｃ以外の補助支持固定部３でも支持固定するようにしておけば、基準支持固定部２ａ，２ｂ，２ｃ間の間隔が離れていたとしても、その間に補助支持固定部３を設けることによって、ワーク１の加工時における振動やビビリ、歪や応力変形等の発生を防止することができ、精度のよい加工をすることができる。また、補助支持固定部３は、それ自体で基準面となるものではなく、３ヶ所の基準支持固定部２ａ，２ｂ，２ｃに合わせた位置で支持固定するものであるから、ワーク１の基準面位置に悪影響を及ぼすこともない。
【００４５】
上記実施の形態においては、支柱部３９に２つの平面からなる当接面３７，３８を形成したが、当接面３７，３８を円柱形状とした支柱部３９とし、円柱形状の支柱部３９を受面部３６の２つの当接平面部３４，３５に押圧固定するようにしてもよい。この場合、円柱形状の支柱部３９は、その曲面をそのまま当接平面部３４，３５に押圧固定するようにしてもよいが、若干の平面部を設けておくことが好ましい。
【００４６】
上記実施の形態では、支持固定するワーク１として、薄型平板状ワーク１の例を示したが、本発明が対象とするワークは、薄型平板状ワークのみに限られるものではなく、様々な形状をしたワークを、３ヶ所の基準支持固定部２ａ，２ｂ，２ｃで固定するのみでは不十分なワークに好適なものである。また、３ヶ所の基準支持固定部２ａ，２ｂ，２ｃでの固定で充分であるにしても、その状態を確実なものとするために用いてもよく、そのワークに対して必要であれば、１ヶ所、又は、適宜個所の補助支持固定部３を設ければよいものである。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明では、ワークの３個所を、３つの基準支持固定部により支持固定するワークの支持固定装置において、３つの基準支持固定部による支持固定のみでは、加工時におけるワークの振動や歪の発生等を押さえることの難しい用途に有効である。このようなワークの形状としては、薄型平板状のワークが特に当てはまるが、ワークの形状は、多種多様な形状をしているものに適用できる。また、そのワークに施される加工も各種のものに適用でき、必要に応じて、本発明における補助支持固定部の数、設ける位置を選択すればよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明を適用した支持固定装置による薄型平板状のワークの支持固定状態を示す正面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は、それぞれ図１に示す薄型平板状のワークの平面図、及び図２（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図３】本発明に適用される基準支持固定部の平面図である。
【図４】本発明に適用される基準支持固定部において、ワークを支持固定した状態における基準支持固定部の側面図である。
【図５】本発明に適用される補助支持固定部の平面図である。
【図６】本発明に適用される補助支持固定部において、ワークを支持固定した状態における補助支持固定部の側面図である。
【図７】図５に示す補助支持固定部に用いられる固定台の平面図である。
【図８】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ補助支持固定部に用いられる保持台部の平面図、同側面図、底面面である。
【符号の説明】
【００４９】
１  ワーク
２ａ，２ｂ，２ｃ  基準支持固定部
３  補助支持固定部
１２  基準被挟持部
１３  補助被挟持部
２２  ワーク締付部
２５  基準面
３１  固定台
３２  ワーク保持部
３４，３５  当接平面部
３６  受面部
３７，３８  当接面
３９  支柱部
４０  台座部
４１  保持台部
４２  ワーク締付部
４４  当接面
４５  ネジ孔
４６  固定ネジ
【図１】
2005161432.tif 000003
【図２】
2005161432.tif 000004
【図３】
2005161432.tif 000005
【図４】
2005161432.tif 000006
【図５】
2005161432.tif 000007
【図６】
2005161432.tif 000008
【図７】
2005161432.tif 000009
【図８】
2005161432.tif 000010