(57)【要約】【課題】  工期が短縮でき、コストの安価であると共に、デザイン性に優れた擁壁または基礎部の施工方法を提供する。【解決手段】  組立擁壁または基礎部の施工方法は、相互に非対称の一対のＰＣパネルを型枠として使用して組立擁壁または基礎部を施工する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のＰＣパネルとして非対称形のＰＣパネルを準備し、準備した一対のＰＣパネルを相互に対向させて設置し、設置したＰＣパネルを型枠として使用する、擁壁または基礎部の施工方法。
【請求項２】
一対のＰＣパネルの準備は、少なくとも一方のＰＣパネルとして、その下部に切り欠き部を有するＰＣパネルを準備する、請求項１に記載の擁壁または基礎部の施工方法。
【請求項３】
ＰＣパネルの少なくとも片面に化粧面を有する、請求項１に記載の擁壁または基礎部の施工方法。
【請求項４】
前記一対のＰＣパネルを組み合わせ、組み合わしたＰＣパネルを鋼管で基礎に支持する、請求項１または２に記載の擁壁または基礎部の施工方法。
【請求項５】
前記一対のＰＣパネルを連続して配置し、その間を接続部で調整する、請求項１から３のいずれかに記載の擁壁または基礎部の施工方法。
【請求項６】
相互に非対称な一対のＰＣパネルを間隔を隔てて保持する治具を準備し、前記治具に一対のＰＣパネルを載置し、前記一対のＰＣパネルの対向する面間を保持し、前記一対のＰＣパネル間にコンクリートを打設する、擁壁または基礎部の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＰＣパネルを用いた組立擁壁または基礎部の施工方法に関し、特に、化粧を同時施工できるＰＣパネルを用いた組立擁壁または建物、メーソンリ構造物の基礎の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来擁壁を施工するためには、型枠を作り、そこにコンクリートを流し込んで擁壁および建物、メーソンリ構造物基礎を構築するか、または、ＰＣ擁壁を用いて組立擁壁として施工していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の擁壁の施工方法は上記のように行われていた。型枠を用いて施工する場合は型枠を取付け、コンクリートを流し込み、養生して、硬化後型枠の取り外し等の多段階の作業が必要であり、相当の時間とコストがかかった。また、従来のＰＣ擁壁を使用する場合は、その寸法は約２ｍもあり、また、その重量は１〜２トンもあり、所望の寸法の擁壁を施工するには寸法が合わないとか、重すぎて施工が困難であるという問題があった。
【０００４】
この発明は、上記のような従来の課題に鑑みてなされたもので、時間短縮とコストダウンの可能な組立擁壁または基礎部の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明にかかる、組立擁壁または基礎部の施工方法は、一対のＰＣパネルとして非対称形のＰＣパネルを準備し、準備した一対のＰＣパネルを相互に対向させて設置し、設置したＰＣパネルを型枠として使用する。
【０００６】
好ましくは、一対のＰＣパネルの準備は、少なくとも一方のＰＣパネルとして、その下部に切り欠き部を有するＰＣパネルを準備する。
【０００７】
さらに好ましくは、ＰＣパネルの少なくとも片面に化粧面を有する。
【０００８】
さらに好ましくは、一対のＰＣパネルを組み合わせ、組み合わしたＰＣパネルを鋼管で基礎に支持する。
【０００９】
さらに好ましくは、一対のＰＣパネルを連続して配置し、その間を接続部で調整する。
【００１０】
この発明の他の局面によれば、組立擁壁または基礎部の施工方法は、相互に非対称な一対のＰＣパネルを間隔を隔てて保持する治具を準備し、治具に一対のＰＣパネルを載置し、一対のＰＣパネルの対向する面間を保持し、一対のＰＣパネル間にコンクリートを打設する。
【発明の効果】
【００１１】
この発明にかかる、組立擁壁または基礎部の施工方法は、相互に非対称の一対のＰＣパネルを型枠として使用して組立擁壁または基礎部を施工するため、従来のように擁壁または基礎部の施工後に型枠の取り外し作業が不要になるとともに、画一的でない、使用場所に適した擁壁または基礎部の施工が可能になる。その結果、工期が短縮でき、コストの安価であると共に、デザイン性に優れた擁壁または基礎部の施工方法を提供できる。
【００１２】
また、ＰＣパネルの少なくとも片面が化粧面を有しているため、その面を外壁とすれば、外壁表面の化粧も擁壁または基礎部の施工と同時に可能になる。
【００１３】
さらに、一対のＰＣパネルを組み合わせ、組み合わしたＰＣパネルを鋼管で基礎に支持するため、底盤の寸法を縮めることが可能になる。
【００１４】
また、一対のＰＣパネルを連続して配置し、その間を接続部で調整するため、ＰＣパネルの単位寸法に拘わらず、任意の長さの擁壁または基礎部を施工することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明にかかる組立擁壁または基礎部の施工方法の一実施の形態を図面を参照して説明する。図１から図３は、この発明の一実施の形態における施工手順を示す図である。図２は図１（Ｂ）においてＩＩ−ＩＩで示す部分の斜視図である。
【００１６】
ここでは、隣地に属する溝１１の近くの法面１０を利用して図１（Ａ）に示す敷地内に組立擁壁を施工する場合について説明する。なお、以下の説明中等に寸法が記載されているが、これは単なる一例である。
【００１７】
図１から図３を参照して、まず法面１０の敷地境界側に幅７００ｍｍ、深さ４００ｍｍ程度の掘削溝２０を形成する図１（Ｂ）。次いでそこに栗石２１を１００ｍｍ敷き、その上に捨てコン２２を約３０〜５０ｍｍの厚さで打ち、平坦な面とする。
【００１８】
次に、図２に示すように、後に説明する鋼管を打ち込む位置の捨てコン２２の上に穴掘り予定地２３をマークする。このマークの間隔は約８００ｍｍである。この位置の決定には、図に示す間隔でマーク位置に開口部を有する、ゲージを用いてマークしてもよい。
【００１９】
次に図３を参照して、図２でマークした位置に杭頭補強用の穴２５ａ、２５ｂを掘る。これは複式スコップのようなもので概ね直径２００ｍｍ〜３００ｍｍ、深さ３００ｍｍ〜８００ｍｍの穴を掘る。そして、外側（境界側）の鋼管２４ａと内側の鋼管２４ｂとを打ち込む（図３（Ａ））。鋼管の本数は、擁壁の高さが低い場合等は鋼管は１本でもよいし、地盤の悪い場合は２本以上の複数とする。
【００２０】
このように鋼管を杭として使用することで、鋼管で擁壁を支持するため、底盤寸法を縮めることが可能となる。
【００２１】
また、外側の鋼管２４ａにはその内部に縦筋７０とかんざし筋２７とを設ける（図３（Ｂ））。かんざし筋２７は、コンクリートから鋼管２４ａが抜けるのを防止するためと、スペーサブロックの代わりとするために設けられる。内側の鋼管２４ｂにはＬ型筋２９とかんざし筋２７とを通し、それぞれの鋼管２４ａ、２４ｂの中にモルタルまたはグラウト材を注入する。ここで、グラウト材を使用すれば、モルタルにおいて生じうるような完全充填が困難であるとか、空気が抜けにくいという点を改善できる。また、グラウト材はモルタルに対して、強度が２から３倍あるのでその点でも好ましい。
【００２２】
また、図３（Ａ）では、外側の鋼管２４ａと内側の鋼管２４ｂとは直線状に配置されているが、これに限らず、外側の鋼管２４ａと内側の鋼管２４ｂとを千鳥状に配置し、それらを互いにかんざし筋２７で接続するようにしてもよい。
【００２３】
地盤が悪いときは、杭頭補強にスパイラル筋２８を入れ、杭頭を補強してもよい。その状態を図３（Ｃ）に示す。
【００２４】
次に、図４（Ａ）に示すような治具３０を準備する。この治具３０は、対向するＰＣパネル４１と４２、および側壁パネル４３を位置決めして固定するために使用し、ＰＣパネル４１と４２および側壁パネル４３（図４（Ｂ）参照）を夾む位置にそれぞれ一対の立ち上がり部３１、３２および３３を有する（図４（Ａ））。ＰＣパネル４１の外壁に相当する一方面には、所定の化粧が施されているため、後で外壁を塗装する等の化粧は不要である。なお、ここで側壁パネル４３は無くてもよい。
【００２５】
次に格子状に鉄筋、または、メッシュ筋２６（図８（Ｂ）参照）をＬ型に折り曲げて、鋼管２４ａに沿って縦方向および鋼管２４ａ、２４ｂに渡って水平方向に設ける。なお、鉄筋またはメッシュ筋２６はスペーサブロックを使用することなく、鋼管に取付けたかんざし筋等を使用して支持する。その結果、スペーサブロックによる水の吸い上げが無く、鉄筋またはかんざし筋の腐食が少なく、高品質の擁壁が施工できる。
【００２６】
このように、メッシュ筋２６を使用すれば、施工が簡単になる上、結束線の使用が少なくなり、結束線に基づく腐食も減り、高品質の擁壁が施工可能となる。
【００２７】
この状態で図４（Ｃ）に示すように、側壁パネル４３に隣接して杭４７を設け、杭４７とを支保工４８で固定して、ＰＣパネル４２および側壁パネル４３を所定の位置に維持し、その状態で生コン５０を上から打設する。このコンクリート５０の打設により、穴２５ａ、２５ｂの内部、ＰＣパネル４１と４２との間の空間、ＰＣパネル４２と側壁パネル４３で囲まれた部分で側壁パネル４３で規定される高さまでの空間がコンクリートで埋められる。なお、ＰＣパネル４１と４２との上端部には両者の位置を保持するための保持部材４６が設けられる。
【００２８】
底盤コンクリートが固まれば、通常の埋め戻しを行い、擁壁は完成する。
【００２９】
片面が化粧された工場生産のＰＣパネル４１を捨型枠として使用して擁壁を施工するため、従来のような型枠脱型の手間が不要で、かつ美しい仕上げ面を有する擁壁が短時間でしかも低コストで施工できる。なお、ＰＣパネルの化粧面としては、石貼り調、タイル調、スタッコ調と多様なデザインのものを得ることができる。
【００３０】
また、構造の強度として、従来の躯体とおなじものが施工できる。
【００３１】
次に、ここで用いられるＰＣパネルについて説明する。図５はＰＣパネル４１（図５（Ａ））とＰＣパネル４２（図５（Ｂ））とＰＣパネル４１，４２および側壁パネル４３を図４（Ｂ）に示すように配置した状態を示す図（図５（Ｃ））と、図５（Ｃ）においてＤ−Ｄで示す部分の矢視図（Ｄ）と、図５（Ａ）においてＥ−Ｅで示す部分の矢視図（Ｅ）である。図５を参照して、ＰＣパネル４１は高さ１３００ｍｍ、幅１０００ｍｍ、厚さ３０ｍｍであり、その一方面側の４隅には図５（Ｄ）で示すスペーサ６５の挿入部６７ａ、６７ｂのいずれかを挿入可能なリング状の引っ掛け部６１ａ〜６１ｄが設けられる。スペーサ６５は接続部本体６６とその両端に設けられた、上記した挿入部６７ａ、６７ｂを含む。
【００３２】
図４（Ｃ）に示すように、ＰＣパネル４１と４２とはたとえば１５０ｍｍの間隔を置いて配置され、その間隔はスペーサ６５で維持される。すなわち、ＰＣパネル４１と４２とは４箇所に設けたスペーサ６５でその間隔が維持されるため、コンクリートをその間に打設してもその間隔は維持される。
【００３３】
なお、スペーサ６５は擁壁の厚さに合わせて１８０ｍｍ、２００ｍｍ、２５０ｍｍ等の任意のものが使用可能である。また、上下のスペーサ６５の寸法を変更することによって、擁壁の上下の厚さを変更することも可能である。
【００３４】
ＰＣ擁壁の場合は、１枚あたり数１００ｋｇから数トンになり、手作業はほとんど不可能で、レッカー作業であるが、ＰＣパネルであれば、その寸法が１０００ｍｍ×１５００ｍｍでも１００ｋｇであるため、２人の手作業が可能となる。
【００３５】
重コン式の場合も同様に任意の寸法で簡単にサイズを合わせることができる。
【００３６】
ＰＣパネル４１に対向するＰＣパネル４２の下端部には切り欠き部６３が３箇所設けられ、そこを介して直角に折り曲げられたメッシュ筋２６または／および鉄筋を配置する。
【００３７】
このように、この実施の形態においては、対向して配置される一対のＰＣパネルは相互に非対称形状を有している。そのため、ここでは、敷地の外部側に設けられるＰＣパネルは矩形を有し、その外壁側には化粧が施され、内部側に設けられるＰＣパネルは化粧が行われず、その下端部に切り欠き部が設けられて、メッシュ筋やかんざし筋をＰＣパネルの外部に取り出しやすくし、それによってＰＣパネルの外部で擁壁を保持するための鋼管を打ち込んでいる。その結果、その敷地に適した組立擁壁または基礎部の施工方法が提供できる。
【００３８】
なお、ＰＣパネル４２の下端部の形状はこれに限らず、切り欠き部６３の数も３箇所に限らない。そのような例を図６に示す。図６を参照して、ＰＣパネルの中央部に切り欠きを設けてもよいし（Ａ）、中央部と両端部に切り欠き部を設けてもよい（Ｂ）。
【００３９】
次にＰＣパネルの変形例について説明する。図７はＰＣパネルの変形例を示す図である。図７を参照して、この実施の形態にかかるＰＣパネル４１はその上端部および下端部に所定の寸法ごとにマークが付されたゲージときに寸法測定器がなくとも、概略の寸法を知ることができる。
【００４０】
図８（Ａ）および（Ｂ）は、コンクリートを打設した後のＰＣパネル４１,４２の周囲の断面の斜視図（Ａ）と側壁パネル４３の詳細を示す図である（Ｃ）。図８（Ｃ）を参照して、側壁パネル４３の一方側（ここではＰＣパネル４２側）には、鉄筋掛４５が設けられ、この鉄筋掛４５によって、メッシュ筋２６が保持される。なお、図８（Ａ）においては、鋼管２４の中に縦筋７０が挿通されている。この縦筋７０によって、ＰＣパネル４１、４２からなる組立擁壁は地盤に強固に固定される。なお、縦筋７０の下端部は鋼管２４ａの内部の底に当接しているのが好ましい。
【００４１】
次にメッシュ筋２６について説明する。図８（Ｂ）は、メッシュ筋２６の詳細を示す図である。図８（Ｂ）を参照して、メッシュ筋２６は、縦横方向に配列された鉄筋を折り曲げた構成を有しているため、所定の強度を有しているとともに、上から流されたコンクリートが十分広がるようになっている。
【００４２】
次に、ＰＣパネル４１、４２の固定方法の詳細について説明する。図９（Ａ）はＰＣパネル４１、４２の固定方法の詳細を示す図５（Ｃ）に対応する図であり、図９（Ｂ）は（Ａ）においてＢで示す矢視図であり、（Ｃ）は（Ｂ）の変形例を示す図である。図９（Ａ）の下部を参照して、治具８０はここでは図４（Ａ）と異なりＰＣパネル４１と４２を対向させるためのものであり、ＰＣパネル４１と４２とを固定するためのそれぞれ一対の立ち上がり部８１、８２を有している。ＰＣパネル４１、４２の上端にはＰＣパネル４１、４２の上側外端部を保護するためにＬ型アングル７２ａ、７２ｂが設けられ、その上に縦筋保持部材７３が設けられる。そして縦筋保持部材７３の中央に穴があいており、図９（Ｂ）に示すように、その穴で縦筋７０を保持する。
【００４３】
次に縦筋７０を保持する方法の変形例について説明する。図９（Ｃ）を参照して、変形例においては、縦筋７０を門形部材７４の中央の穴で受ける。門形部材７４は門形部材７４の一方端部に設けられた平板７５ａを蝶ボルト７５ｂで締めることによってＰＣパネルを固定する。
【００４４】
なお、縦筋７０は、アンカーボルトとしても使用可能である。
【００４５】
次に、ＰＣパネル４１、４２を固定する治具の変形例について説明する。図１０は治具の変形例を示す図である。図１０を参照して、この変形例では治具９０は、Ｌ型アングル等９１、９２を利用している。
【００４６】
次に、擁壁を設ける際に、その長さがＰＣパネルの製品長さの整数倍にならない場合（たとえば擁壁の長さが３５００ｍｍでＰＣパネルの製品の長さが１０００ｍｍ幅のような場合）について説明する。この場合は、製品長さの整数倍と擁壁の長さとの差の分を図１１（Ａ）（擁壁の平面図）に示すように砂利（透水性のある）等をモルタルや化学合成樹脂等のバインダで固めた接続部９５で調整し、それを水抜きパイプとして利用することもできる。これはまた、図１１（Ｂ）に示すように敷地形状が曲がっている場合にも応用可能である。こうすることにより、寸法を調整するだけではなく、デザイン性もよくなる。
【００４７】
そのような場合の施工例について説明する。図１２（Ａ）は、図１１（Ａ）に示した擁壁を正面から見た正面図である。図１２（Ａ）を参照して、寸法の定められたＰＣパネル９１〜９４を連続して配置し、その間を上記接続部９５で接続した状態を示す図である。図１２（Ａ）を参照して、接続部９５の下部には、水抜きパイプ９６が設けられる。
【００４８】
図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）に示すＰＣパネルで形成された擁壁を図中Ｂ−Ｂ方向から見た平面図である。図１２（Ｂ）を参照して、対向して配置された複数対のＰＣパネル９１ａ〜９４ａおよび９１ｂ〜９４ｂの間には、上記したようにメッシュ筋２６および／または鉄筋が設けられている。
【００４９】
なお、この場合、連続するＰＣパネル９１から９４のうち、その端にあるＰＣパネルを所望の寸法に切断して擁壁を施工してもよい。従来のＰＣ擁壁であれば、製品を切断することは現実的にも、法的にも、困難なことであったが、ここで使用されるＰＣパネルは、捨型枠方式で施工されるため、切断することも簡単であるし、構造上も何の問題もない。
【００５０】
なお、こうして施工された擁壁に対してその上にブロックを積む場合においては、下部の擁壁の養生期間が不要のため、すぐに積むことができる。化学合成樹脂を使用した場合でも、半日から１日もあれば硬化するのでブロック積みは可能である。
【００５１】
次に図１２で説明した水抜きパイプ９６について説明する。図１３は水抜きパイプ９６の取付け状態の詳細を示す図（Ａ）と、その斜視図（Ｂ）である。図１３を参照して、水抜きパイプ９６にはその両端に鍔部が設けられると共に、そのパイプの両端にメッシュ状のプラスチック部９７ａ、９７ｂが設けられ、それが、図１３（Ａ）に示すように、対向するＰＣパネルの間隔で接続部９５の下部に設けられている。なお、図１２および図１３に示すように、水抜きパイプ９６の下部には、水平のプレート９８ａまたは、斜めになったプレート９８ｂが設けられる。このプレートによって、水を水抜き穴に集める。したがって、斜めになったプレート９８ｂでは水抜きパイプ９６の位置は、傾斜の低い側の端部になる。また、水抜きパイプ９６も傾斜しており、擁壁の内部から外部に傾斜するように取付けられる。
【００５２】
次に図１１および図１２で説明した接続部９５の変形例について説明する。図１１および図１２においては、接続部９５を砂利（透水性のある）等をモルタルや化学合成樹脂等のバインダで固めたもので構成したが、この実施の形態では、図１４に示すように、隣接するＰＣパネルを相互にＨ型の接続部材１０１ａ、１０１ｂで接続する。この接続部材１０１は任意の材料で形成され、ＰＣパネルの全長にわたって設けられる。また、対向する接続部材１０１ａと１０１ｂとの間には両者の間を所定の間隔に保持するための突っ張り棒１０２（図１４（Ｂ））が設けられる。突っ張り棒１０２は対向する接続部材１０１間において所定の間隔で複数設置される。
【００５３】
上記実施の形態においては、ＰＣパネルを用いて擁壁を施工する場合について説明したが、これに限らず、ＰＣパネルを用いて基礎部を施工してもよい。
【００５４】
ＰＣパネルを用いた擁壁や基礎の上にブロック塀などを構築するときは、上記の実施の形態で説明したように、ＰＣパネルの基礎となる鋼管の内部にブロック塀を支持する縦筋が位置するように配置される必要がある。しかしながら、必ずしもそのように配置されるとは限らず、鋼管が斜めに打ち込まれて、それに対して縦筋を垂直上向きに向ける必要が生じる場合がある。この場合の対処方法を図１５に示す。
【００５５】
図１５を参照して、鋼管２４は縦穴１１４内に斜め方向に打ち込まれている。鋼管２４には、鋼管挿入筋１２６が挿入されている。鋼管挿入筋１２６は、鋼管２４の開口部で保持具１３５で保持され、７０〜１２０度に曲げられ、矢印ａに示すように保持具１３５を中心として３６０度回転が可能である。また、鋼管挿入筋１２６は鋼管部材２４の内部の下端部２４ｆに接触していれば、下端部２４ｆを支点として回転するため好ましい。
【００５６】
一方、縦筋１２７は鋼管２4の上部において、一方端部側に設けられた一対の穴１３６ａ、１３６ｂに摺動可能に保持される。縦筋１２７も７０〜１２０度に曲げられており、図中矢印ｂで示すように一対の穴１３６ａ、１３６ｂを中心として、３６０度回転可能である。
【００５７】
このように、下部近傍で７０〜１２０度に曲げられ、鋼管２４の中心に対して３６０度回転可能な鋼管挿入筋１２６と、同じく下部近傍で７０〜１２０度に曲げられ、鋼管２４端面近くの穴１１３６を中心にして３６０度回転可能な縦筋１２７とを適切に位置決めすれば、たとえ鋼管２４が斜め方向に打ち込まれても、縦筋１２７を垂直上方に向けることが可能になる。このとき、鋼管挿入筋１２６と縦筋１２７とはその適切な位置で結束線１２８で相互に固定される。
【００５８】
なお、上記の角度は鋼管２４の打ち込み方向によっても変化し、鋭角から鈍角まで変化しうる。
【００５９】
また、上記基礎部の上には、ブロック塀やフェンス等を構築してもよい。
【００６０】
上記実施の形態においては、非対称形のＰＣパネルを用いて擁壁を施工する場合について説明したが、これに限らず、対象形のＰＣパネルを用いて擁壁を施工してもよい。
【００６１】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】この発明の一実施の形態に係る擁壁の施工手順を示す図である。
【図２】図１においてＩＩ−ＩＩで示す部分の斜視図である。
【図３】この発明の一実施の形態に係る擁壁の施工手順を示す図である。
【図４】ＰＣパネルを所定の位置に設置するための治具およびそれを用いた擁壁の断面構成を示す図である。
【図５】ＰＣパネルおよび対向するＰＣパネルを接続するスペーサを示す図である。
【図６】ＰＣパネルの変形例を示す図である。
【図７】ＰＣパネルの変形例を示す図である。
【図８】ＰＣパネルを用いた擁壁の断面図およびメッシュ筋を示す図である。
【図９】治具の詳細および縦筋の保持方法を示す図である。
【図１０】治具の変形例を示す図である。
【図１１】ＰＣパネルを用いた擁壁の平面図である。
【図１２】ＰＣパネルを用いた擁壁の側面図および平面図である。
【図１３】水抜きパイプを示す図である。
【図１４】接続部の他の実施の形態を示す図である。
【図１５】鋼管が斜め方向に打ち込まれたときに縦筋を垂直方向に向ける方法を示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０  法面、２０  掘削溝、２１  栗石、２２  捨てコン、２３  穴掘り予定地、２４  鋼管、２６  メッシュ筋、２７  かんざし筋、２８  スパイラル筋、３０、８０  治具、４１、４２  ＰＣパネル、４３  側壁パネル、４７  杭、５０  生コン、６５  スペーサ、７０  縦筋、９５  接続部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005290803.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005290803.tif 000012
【図１１】
2005290803.tif 000013
【図１２】
2005290803.tif 000014
【図１３】
2005290803.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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