(57)【要約】【課題】コイルの内径を小さくして、小型化させると共に、電流流入時のリアクタで発生する損失を低減させる。【解決手段】コイル１３の内径巻始め側１３ａを階段形状とし、内径巻始め側１３ａがＥ型鉄心１１ヘの挿入方向となるようＥ型鉄心１１に装着させ、Ｅ型鉄心１１の中央磁脚１１ａからエア−ギャップ１４側へ突出した形状で中央磁脚１１ａに巻装されることによって、コイル１３の内径を小さくして、コイル外形を小さくさせると共に、コイルの巻線全長を短くし、コイル直流抵抗を低下させたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに突き合わされたＥ型鉄心と、Ｉ型鉄心と、前記Ｅ型鉄心の中央磁脚とこれに対向配置された前記Ｉ型鉄心との間に形成されたエア−ギャップと、前記Ｅ型鉄心の中央磁脚に巻装されたコイルと、前記Ｅ型鉄心及び前記Ｉ型鉄心と前記コイルを電気絶縁する絶縁紙を備え、前記コイルは内径の巻始め側を階段形状とし、巻始め側が前記Ｅ型鉄心への挿入方向となるように前記Ｅ型鉄心に装着され、前記絶縁紙の一部は前記Ｅ型鉄心の中央磁脚から前記エア−ギャップ側へ突出した形状で前記中央磁脚に巻装されたことを特徴とするリアクタ。
【請求項２】
絶縁紙はコイル巻始めを有するＥ型鉄心の中央磁脚基部面側へ突出したことを特徴とする請求項１に記載のリアクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インバータエアコン等の力率改善に用いられるリアクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のリアクタとしては、例えば鉄心に切り欠きを設けることにより、鉄心とコイル間に要求される絶縁距離を確保しつつ、コイルの内径を小さくして、リアクタを小型化すると共に、コイルの巻線全長が短くなり、コイル直流抵抗を低下させ、損失を低減するものがあった（例えば、特許文献１参照）。図３は前記特許文献１に記載された従来のリアクタを示すものである。図３において、互いに突き合わされたＥ型鉄心１と、Ｉ型鉄心２と、Ｅ型鉄心１の中央磁脚１ａに巻装されたコイル３と、Ｅ型鉄心１及びＩ型鉄心２とコイル３を電気絶縁する絶縁紙４を備え、Ｅ型鉄心１に切り欠き５、Ｉ型鉄心２に切り欠き６を設けていた。
【特許文献１】特開平８−１４８３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の構成では、コイル３へ定格内の最大電流流入時、切り欠き５、６の断面積が小さくなっていることより、前記部分の磁束密度が高くなり、部分的な磁気飽和を起こす。そのため、リアクタのインダクタンスは低下し、要求される特性が得られない上、磁束密度の増高すると増大する磁気振動により、リアクタを音源とする磁気騒音が増大するという課題を有していた。
【０００４】
本発明は従来の課題を解決するもので、磁路中に部分的な断面積の小さな部分を生じさせることなく、コイルの内径を小さくして、小型化させると共に、コイルの巻線全長が短くなり、コイル直流抵抗を低下させ、損失を低減させるリアクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明のリアクタはコイル内径の巻始め側を階段形状とし、巻始め側がＥ型鉄心への挿入方向となるようにＥ型鉄心にコイルが装着され、Ｅ型鉄心の中央磁脚からエア−ギャップ側へ突出した形状で絶縁紙が中央磁脚に巻装された構成をとる。この構成によって、磁路中に部分的な断面積の小さな部分を生じさせることなく、鉄心とコイル間に要求される絶縁距離を確保しつつ、コイル内径をＥ型鉄心の中央磁脚に挿入可能な最小寸法にするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のリアクタは、コイル内径をＥ型鉄心の中央磁脚に挿入可能な最小寸法にすることにより、コイル外形が小さくなり、小型化できると共に、コイルの巻線全長が短くなり、巻線全長と比例関係にあるコイル直流抵抗を低下させ、電流流入時のリアクタの損失を低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
第１の発明は、コイル内径の巻始め側を階段形状とし、巻始め側がＥ型鉄心への挿入方向となるようにＥ型鉄心にコイルが装着され、Ｅ型鉄心の中央磁脚からエア−ギャップ側へ突出した形状で絶縁紙が中央磁脚に巻装されることにより、鉄心とコイル間に要求される絶縁距離を確保しつつ、コイル内径をＥ型鉄心の中央磁脚に挿入可能な最小寸法にでき
、小型化できると共に、コイル直流抵抗を低下させ、電流流入時のリアクタの損失を低減させることができる。
【０００８】
第２の発明は、特に、第１の発明の絶縁紙を、コイル巻始めを有するＥ型鉄心の中央磁脚基部面側へ突出させることにより、コイル端末処理時の作業バラツキによる巻始めの浮きが発生した場合においても、突出部で生み出される絶縁距離のため、鉄心とコイル間に要求される絶縁距離を確保することができる。
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１０】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態におけるリアクタの断面図を示すものである。図１において、Ｅ型鉄心１１の中央磁脚１１ａにＥ型鉄心１１の中央磁脚１１ａとコイル１３を電気絶縁する芳香族ポリアミド紙＃４１１等の柔らかい矩形の絶縁紙１５が片側端面をＥ型鉄心１１の中央磁脚１１ａからエア−ギャップ１４側へ突出した形状で巻装され、巻線時のスタ−ト位置の変更等によって作成した内径巻始め側１３ａが階段形状をしたコイル１３を内径巻始め側１３ａがＥ型鉄心１１への挿入方向となるようにＥ型鉄心１１に装着されている。中央磁脚１１ａ以外のＥ型鉄心１１及びＩ型鉄心１２とコイル１３の間には電気絶縁する芳香族ポリアミド紙＃４１０等の硬い絶縁紙１６を具備させ、Ｅ型鉄心の中央磁脚１１ａとこれに対向配置されたＩ型鉄心との間にエア−ギャップ１４を形成し、Ｅ型鉄心１１とＩ型鉄心１２の２ヶ所の突き合わせ部１７を溶接等の方法で固定し、ワニス含浸されている。
【００１１】
なお、絶縁紙１５、１６の硬さは限定されることはないが、絶縁紙１５は使用者が触れる恐れのない部分であり、その巻付け作業性より柔らかめが優れ、絶縁紙１６は使用者が触れる恐れのある外郭部部分であり、破損の可能性があり、硬めが優れる。
【００１２】
以上のように構成されたリアクタにおいて、Ｅ型鉄心１１及びＩ型鉄心１２とコイル１３の電気絶縁は絶縁紙１５、１６及び絶縁紙１５、１６で保護することが困難な鉄心コ−ナ部についてはコイル１３の内径巻始め側１３ａの階段形状と絶縁紙１５のＥ型鉄心１１の中央磁脚１１ａから突出した形状により生み出される絶縁距離により確保されることから、コイル１３の内径をＥ型鉄心１１の中央磁脚１１ａの断面に挿入可能な最小寸法にすることができる。
【００１３】
（実施の形態２）
図２は本発明の第２の実施の形態におけるリアクタの模式図を示すものである。図２において、Ｅ型鉄心１１の中央磁脚１１ａにＥ型鉄心１１の中央磁脚１１ａとコイル１３を電気絶縁する凸型の絶縁紙１５が凸部１８をコイル１３の巻始め１９を有するＥ型鉄心の中央磁脚基部面側となるように巻装させる。
【００１４】
以上のように構成されたリアクタにおいて、コイル１３の端末処理時、コイル１３の巻始め１９にはＡ方向の力が加わり、この力により、コイル１３の巻始め１９に浮きの生じても、凸部１８で生み出される絶縁距離のため、鉄心とコイル間に要求される絶縁距離を確保することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明のリアクタは、コイル内径を小さくして、小型化及び巻線損失の低減が可能となるので、コイルと鉄心を有し、その間の電気絶縁を絶縁紙等の絶縁材にて形成するトランス等電磁機器の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１におけるリアクタの断面図
【図２】本発明の実施の形態２におけるリアクタの模式図
【図３】従来のリアクタの断面図
【符号の説明】
【００１７】
１１  Ｅ型鉄心
１１ａ  中央磁脚
１２  Ｉ型鉄心
１３  コイル
１３ａ  コイル巻始め部
１４  エア−ギャップ
１５、１６  絶縁紙
１７  鉄心突き合わせ部
１８  絶縁紙凸部
１９  コイル巻始め
【図１】
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【図２】
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【図３】
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