(57)【要約】【課題】  エレメントを挟む固定具の端部近傍のエレメント部位に損傷が生じる危険性を低減する。【解決手段】  断面に凸条７が形成された短冊状のエレメント１と、このエレメント１の上端と下端とをそれぞれ挟み込むビーム３と、エレメント１とビーム３との間に介在しエレメント１の凸条７の内外面に密着して当該凸条を挟む外側固定具８Ａ、内側固定具９Ａとによって組み立てられた電気集塵装置の集塵極板２０において、外側固定具８Ａ、内側固定具９Ａの端部１３Ａ、１４Ａの厚みが先端になるほど薄くされたことを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面に凸条が形成された短冊状のエレメントと、このエレメントの上端と下端とをそれぞれ挟み込むビームと、前記エレメントとビームとの間に介在し前記エレメントの凸条の内外面に密着して当該凸条を挟む固定具とによって組み立てられた電気集塵装置の集塵極板において、前記固定具の端部の厚みが先端になるほど薄くされたことを特徴とする電気集塵装置の集塵極板。
【請求項２】
断面に凸条が形成された短冊状のエレメントと、このエレメントの上端と下端とをそれぞれ挟み込むビームと、前記エレメントとビームとの間に介在し前記エレメントの凸条の内外面に密着して当該凸条を挟む固定具とによって組み立てられた電気集塵装置の集塵極板において、前記固定具の端部の前記エレメントと接する面側が丸み加工されたことを特徴とする電気集塵装置の集塵極板。
【請求項３】
断面に凸条が形成された短冊状のエレメントと、このエレメントの上端と下端とをそれぞれ挟み込むビームと、前記エレメントとビームとの間に介在し前記エレメントの凸条の内外面に密着して当該凸条を挟む固定具とによって組み立てられた電気集塵装置の集塵極板において、前記固定具の前記エレメントと接触する面に前記エレメント及び固定具本体の素材よりも硬度の小さい素材層が形成されたことを特徴とする電気集塵装置の集塵極板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気集塵装置の集塵極板に係り、特に槌打手段によって集塵極板を槌打するようにした乾式電気集塵装置に対して好適な集塵極板に関する。
【背景技術】
【０００２】
排ガス中のダストを除去する大型の乾式電気集塵装置の集塵極板には種々の構造のものが採用されている。その一種として短冊状のエレメントの上端と下端とをそれぞれビームで挟み込んで組み立てた集塵極板が知られている（例えば、特許文献１参照。）。図５はこの種の集塵極板の概略構造を示す側面図である。短冊状のエレメント１を複数枚、ガス流Ａの方向に所定の間隔をあけて平行に並べて配置し、これらのエレメント１、１、…の上端と下端とをそれぞれ各一対のビーム３によって挟み込み連結させた構造である。上部のビーム３には吊り部材４が取り付けられ、この吊り部材４によって集塵極板は電気集塵装置のケーシング天井面から吊下げられる。下部のビーム３の左端は槌打部５とされ、この槌打部５をハンマー６で槌打するようにされている。
【０００３】
図６は下部のビーム３におけるエレメント１の組み付け構造を示す要部図であり、図７はエレメント固定部の詳細断面図である。一対のビーム３、３がエレメント１の端部を挟み込むように平行に配置されている。エレメント１には梯形の凸条７が複数個、形成されており、全体として断面が波形状とされている。エレメント１の両端の凸条７には、当該凸条７を挟んで各一対の固定具がビーム３、３間に介在している。すなわち、凸条７の外面に外側固定具８が密着し、凸条７の内面に内側固定具９が密着しており、内側固定具９の内側にはカラー１０が内装されている。エレメント１、ビーム３、３、外側固定具８、内側固定具９及びカラー１０にはそれぞれボルト貫通孔が設けられている。一方のビーム３側から挿入したボルト１１をこれらの各ボルト貫通孔に通し、反対側のビーム３に突出したボルト端にナット１２をねじ込んで締結する。すると、エレメント１、ビーム３、３、外側固定具８、内側固定具９及びカラー１０が一体的に締結固定される。エレメント１の上端についても同様の構造で、上部のビーム３とエレメント１が組み付けられる。
【０００４】
上記構造の集塵極板を電気集塵装置のケーシングに配置して、電気集塵を行うと、集塵極板のエレメント１表面に捕集ダストが付着堆積する。集塵性能を維持するためには付着堆積したダストを取り除く必要がある。このため、通常は運転中または荷電停止中に適当な時間間隔で前記ハンマー６を駆動し、下部のビーム３の槌打部５を槌打する。槌打によって、その衝撃力が下部のビーム３を介して集塵極板のエレメント１に伝播し、集塵極板の表面に付着堆積したダストが槌打衝撃力によって剥離し、集塵性能が回復する。このため、槌打衝撃力が各エレメント１に確実に伝播するように、前記エレメント固定部を緩みのないように強く締結していた。また、エレメント１とビーム３との間にギャップがあると放電電流によるスパークが発生する。したがって、このような集塵極板内でのスパークの発生を防止するためにも、前記エレメント固定部を緩みのないように強く締結していた。
【特許文献１】特開昭５８−４３２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記構造の集塵極板を用いた電気集塵装置を長期間にわたって運転すると、固定具８，９の端部近傍のエレメント１部位に損傷を生じる危険性があることが判明した。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を改善し、固定具の端部近傍のエレメント部位に損傷が生じる危険性を低減した電気集塵装置の集塵極板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは固定具の端部近傍のエレメント部位に発生する損傷がいかなる原因によるものかを究明した。その結果、槌打時の衝撃力や被処理ガスによる気流振動によって、固定具の端部近傍のエレメント部位に応力が集中して作用し、この応力集中によって当該エレメント部位に損傷が発生することが判明した。本発明はかかる知見に基づき、固定具の端部近傍のエレメント部位に槌打時の衝撃力や被処理ガスによる気流振動によっても、固定具の端部近傍のエレメント部位に応力が過大に集中しないように集塵極板のエレメント固定部の構造を改善したものである。
【０００７】
すなわち、本発明の請求項１に係る集塵極板は、断面に凸条が形成された短冊状のエレメントと、このエレメントの上端と下端とをそれぞれ挟み込むビームと、前記エレメントとビームとの間に介在し前記エレメントの凸条の内外面に密着して当該凸条を挟む固定具とによって組み立てられた電気集塵装置の集塵極板において、前記固定具の端部の厚みが先端になるほど薄くされたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係る集塵極板は、上記と同様の電気集塵装置の集塵極板において、前記固定具の端部の前記エレメントと接する面側が丸み加工されたことを特徴とする。また、本発明の請求項３に係る集塵極板は、上記と同様の電気集塵装置の集塵極板において、前記固定具の前記エレメントと接触する面に前記エレメント及び固定具本体の素材よりも硬度の小さい素材層が形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の各請求項に係る集塵極板によれば、槌打時や気流振動時に固定具の端部近傍のエレメント部位に作用する応力が分散し、当該部位に過大な応力が集中しない。このため、固定具の端部近傍のエレメント部位に損傷が生じる危険性を低減することができる。この結果、集塵極板の耐用年数を長くすることができ、電気集塵性能を長期間にわたって安定に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の第１実施形態に係る集塵極板のエレメント固定部の詳細断面図である。集塵極板２０は図５、図６に示した従来の集塵極板と同様に、断面に梯形の凸条７が形成された短冊状のエレメント１と、このエレメントの上端と下端とをそれぞれ挟み込むビーム３と、前記エレメント１とビーム３との間に介在し前記エレメントの凸条７の内外面に密着して当該凸条７を挟む外側固定具８Ａ，内側固定具９Ａとによって組み立てられている。また、エレメント１、ビーム３、外側固定具８Ａ、内側固定具９Ａ及びカラー１０をボルト１１、ナット１２によって一体的に締結固定する構造も、図７に示した従来の集塵極板と同様である。
【００１１】
本実施形態では外側固定具８Ａ、内側固定具９Ａの端部１３Ａ，１４Ａの厚みが先端になるほど徐々に薄くされた点に特徴があり、端部１３Ａ，１４Ａが弾性変形し易くなっている。この特徴によって、端部１３Ａ，１４Ａ近傍のエレメント部位に作用する槌打時の応力が分散し、当該部位に過大な応力が集中しない。このため、端部１３Ａ，１４Ａ近傍のエレメント部位に損傷が生じる危険性を低減することができる。この結果、集塵極板２０の耐用年数を長くすることが電気集塵性能を長期間にわたって安定に維持することができる。
【００１２】
図２は本発明の第２実施形態に係る集塵極板のエレメント固定部の詳細断面図である。この第２実施形態の集塵極板３０の基本的な構成は上記第１実施形態と同様である。ただし、本実施形態では外側固定具８Ｂ、内側固定具９Ｂの端部１３Ｂ，１４Ｂのエレメント１と接する面側が所定曲率で丸み加工された点に特徴がある。この特徴によって、端部１３Ｂ，１４Ｂ近傍のエレメント部位に作用する槌打時や気流振動時の応力が分散し、当該部位に過大な応力が集中しない。このため、端部１３Ｂ，１４Ｂ近傍のエレメント部位に損傷が生じる危険性を低減することができる。
【００１３】
図３は本発明の第３実施形態に係る集塵極板のエレメント固定部の詳細断面図である。この第２実施形態の集塵極板４０の基本的な構成は上記第１実施形態と同様である。ただし、本実施形態では外側固定具８Ｃ、内側固定具９Ｃのエレメント１と接触する面にエレメント１及び当該固定具本体の素材よりも硬度の小さい素材層１３Ｃ，１４Ｃが形成された点に特徴がある。この素材層１３Ｃ，１４Ｃは槌打衝撃力を十分に伝播させるために適度の硬度を有することが必要であり、応力集中を防ぐためにエレメント１及び当該固定具本体の素材よりも弾性の大きい金属材料が使われる。固定具本体の素材の材質は通常、炭素鋼が用いられるので、素材層１３Ｃ，１４Ｃとしては例えば炭素鋼よりも硬度の小さい真鍮や銅が使われる。この特徴によって、素材層１３Ｃ，１４Ｃが弾性変形し易くなり、エレメント部位に作用する槌打時や気流振動時の応力が分散し、当該部位に過大な応力が集中しない。このため、エレメント部位に損傷が生じる危険性を低減することができる。
【００１４】
なお、素材層１３Ｃ，１４Ｃは外側固定具８Ｃ、内側固定具９Ｃのエレメント１と接触する全面に形成する場合に限られない。図４に示した集塵極板４０Ａのように、エレメント１に対して応力が集中し易い外側固定具８Ｄ、内側固定具９Ｄの端部にのみ、硬度の小さい素材層１３Ｄ，１４Ｄを形成しても上記と同様の効果を奏することができる。また、図３において外側固定具８Ｃ又は内側固定具９Ｃのいずれか一方にのみ、硬度の小さい素材層を形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る集塵極板のエレメント固定部の詳細断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る集塵極板のエレメント固定部の詳細断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係る集塵極板のエレメント固定部の詳細断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る集塵極板の変形例を示す詳細断面図である。
【図５】乾式電気集塵装置の集塵極板の概略構造を示す側面図である。
【図６】下部ビーム部におけるエレメント１の下端の組み付け構造を示す要部図である。
【図７】エレメント固定部の詳細断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１………エレメント、３………ビーム、７………凸条、８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ………外側固定具、９，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ………内側固定具、１０………カラー、１１………ボルト、１２………ナット、１３Ａ，１３Ｂ………端部、１３Ｃ，１３Ｄ………素材層、１４Ａ，１４Ｂ………端部、１４Ｃ，１４Ｄ………素材層、２０，３０，４０，４０Ａ………集塵極板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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