(57)【要約】      （修正有）【課題】工具本体へチップをねじ止めする形式のスローアウェイ式切削工具において、チップの再研削代又は再研削回数を増やすことによりチップを有効利用でき、工具費の高騰を抑制したスローアウェイ式切削工具を提供する。【解決手段】チップ４がチップ座２の底面２ａに開口する雌ねじと螺合する取付ねじ７によって工具本体１に固定される。該チップ４の切削方向Ｋ後方側を向く側面４ｃは、この側面４ｃに隣接するとともに該工具本体１に着脱可能に装着された拘束部材５に備えられた平坦な拘束面５ｃに当接し、さらに、上記拘束部材５の拘束面５ｃは、該チップ４の上記側面４ｃが再研削されたとき、上記側面４ｃとの当接を保つように上記再研削の量Ｓだけ該チップ４側に進出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体にチップ座が形成され、このチップ座の底面に、多角形板状のスローアウェイチップがその厚さ方向に対向する上下面のうち一方の面を当接させるとともに、上記上下面に挟まれた側面のうち少なくとも上記一方の面に交差し且つ切削方向後方側を向く側面を拘束面に当接させ、さらに、該スローアウェイチップが上記チップ座の底面に開口する雌ねじと螺合する取付ねじによって該工具本体に固定されてなるスローアウェイ式切削工具において、上記切削方向後方側を向く側面は、この側面に隣接するとともに該工具本体に着脱可能に装着された拘束部材に備えられた平坦な拘束面に当接し、上記拘束部材は、該スローアウェイチップの上記側面が再研削されたとき、上記側面との当接を保つように上記拘束部材の拘束面が上記再研削の量（Ｓ）だけ該スローアウェイチップ側に進出させるようにしたことを特徴とするスローアウェイ式切削工具。
【請求項２】
上記拘束部材の拘束面とこの拘束面に対向する側壁面とが楔角（α）を有し、上記拘束部材を上記対向する側壁面に略平行且つ当接するよう形成された該工具本体の側壁面に沿って移動させ、ひいては上記拘束面を該スローアウェイチップの上記側面側に進出させることにより、上記拘束面が該スローアウェイチップの上記側面に当接するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイ式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具に関し、特にスローアウェイチップ（以下、チップという。）を取付ねじによってチップ座に固着する形式のスローアウェイ式切削工具（以下、切削工具という。）に関する。
【背景技術】
【０００２】
工具本体に設けられたチップ座の底面に該チップの厚み方向の上下面のうち少なくとも一方の面を上記チップ座の底面に当接させるとともに、上記チップ座の底面から起立した少なくとも１つの壁面に該チップの上下面に挟まれた少なくとも１つの側面を当接させ、さらに該チップが上記チップ座の底面に開口する雌ねじと螺合する取付ねじによって該工具本体に固定されてなる式切削工具において、上記チップ座の壁面を該チップに対して進退可能としたものがある。この種の切削工具の従来例を図８〜図１０に例示する。図８はチップ座周囲の拡大図であり、図９、図１０はそれぞれ図８におけるＣーＣ断面図、ＤーＤ断面図である。
【０００３】
図８〜図１０に示すようにこの切削工具は、底面（２ｄ）と、この底面（２ｄ）の周囲に配置される第１〜第３の拘束面（２ａ、２ｂ、２ｃ）とを有し、底面（２ｄ）はチップ（４）の上下面（４ａ、４ｂ）と当接するとともに第１の拘束面（２ａ）はチップ（４）の工具軸線方向後端側を向く側面（４ｄ）と当接する。さらに、第２、第３の拘束面（２ｂ、２ｃ）は互いに平行でそれらの間隔がチップ（４）の幅と等しく設定されてチップ（４）を挟持する。また、チップ座（２）よりも工具内周側には上記底面（２ｄ）に開口する雌ねじ（１５）が形成されている。この雌ねじ（１５）は、その軸線（Ｏ1）が当該雌ねじ（１５）の底面（２ｄ）への開口部から奥側へ向かうに従って漸次底面（２ｄ）の対角線方向に沿って第１の拘束面（２ａ）へ接近するように傾けられている。上記雌ねじ（１５）と螺合する雄ねじ部（６ａ）と、チップ（４）の取付穴（４ｅ）と係合する頭部（６ｂ）とを有する取付ねじ（６）は、チップ（４）の取付穴（４ｅ）に挿通され、上記取付ねじ（６）の頭部（６ｂ）とチップ（４）のテーパ面（４ｅ）とが係合することによりチップ（４）を固定する。
【０００４】
上記各チップ座（２）の背後には上記第１の拘束面（２ａ）をチップ（４）の突出方向に移動させる振れ調整機構（１０）が配設されており、この振れ調整機構（１０）は、工具本体（１）に形成された調整穴（１１）と、該調整穴（１１）からチップ座（２）に向かって延びる切欠部（１２）と、上記調整穴（１１）に取り付けられる調整ねじ（１３）とから概略構成されている。調整穴（１１）は、工具径方向中心側へ向かうに従って漸次縮径するテーパ面（１１ａ）と、このテーパ面（１１ａ）の小径側端部と同一径を保って延びる円筒面（１１ｂ）と、この円筒面（１１ｂ）の先端側に形成された雌ねじ部（１１ｃ）とからなるものである。また、切欠部（１２）は調整穴（１１）のテーパ面（１１ａ）の周囲の一部を切り欠いてなるもので、その底面は上記チップ座（２）の底面（２ｄ）と面一とされている。さらに、切欠部（１２）のチップ座（２）側の端部は第１の拘束面（２ａ）に向かって繰り抜かれて空隙部（１２ａ）を構成し、これにより第１の拘束面（２ａ）と調整穴（１１）との間に薄肉の変形部（１４）を出現させている。さらに、調整ねじ（１３）が調整穴（１１）の雌ねじ部（１１ｃ）にねじ込まれることによって頭部（１３ａ）がテーパ面（１１ａ）と圧着せしめられ、この圧力によって切欠部（１２）で切り欠かれた調整穴（１１）が押し広げられて変形部（１４）を前記突出方向に変位させるようになっている。（例えば、特許文献１参照）
【０００５】
【特許文献１】実登２５３９８３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の切削工具は切れ刃の振れ調整機構を有するものの、この調整機構によって第１の拘束面を突出方向に移動させる量は、再研削したチップに対応できるほど大きなものではない。
【０００７】
上述したようなチップを突出方向に進退させる機構を有しない他の従来切削工具に再研削チップを装着したときのチップ座周辺の拡大図を図１１に示す。図１１におけるＥーＥ断面図を図１２に示す。図１１および図１２に示すように、チップ座（２）の底面（２ｄ）から起立し且つ該工具本体（１）の切削方向（Ｋ）前方側に向く拘束面（５ａ）が不変、不動とされたこの切削工具では、チップをチップ座（）に強固に固着するために該チップ（４）の上記切削方向（Ｋ）後方側に向く側面（４ｃ）は、上記拘束面（５ａ）に密着させなければならない。そのため、上記側面（４ｃ）は再研削不可であり、この側面（４ｃ）に対向した上記切削方向（Ｋ）を向く側面（４ｃ）を再研削するほかはなく、チップ再研削回数が制約され工具費の高騰を招いていた。また、同一形状のチップ（４）からなる左刃チップと右刃チップとを該工具本体（１）の左右の側面に対称に配設した千鳥刃形式のスローアウェイ式切削工具では、チップ（４）に勝手が生じるためチップ（４）の管理を煩雑化させる問題があった。また、再研削代（Ｓ）や再研削回数に応じたチップ座（２）が備えられた専用の工具本体（１）を用意すれば、チップ（４）の再研削回数の制約は改善されるものの、工具本体（１）の工具費が高騰する問題があった。
【０００８】
本発明は、上述した問題に鑑みなされたものであり、その目的は、工具本体へチップをねじ止めする形式のスローアウェイ式切削工具において、チップの再研削代又は再研削回数を増やすことによりチップを有効利用でき、工具費の高騰を抑制したスローアウェイ式切削工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、工具本体にチップ座が形成され、このチップ座の底面に、多角形板状のスローアウェイチップがその厚さ方向に対向する上下面のうち一方の面を当接させるとともに、上記上下面に挟まれた側面のうち少なくとも上記一方の面に交差し且つ切削方向後方側を向く側面を上記チップ座の底面に交差する方向に起立した拘束面に当接させ、さらに、該スローアウェイチップが上記チップ座の底面に開口する雌ねじと螺合する取付ねじによって該工具本体に固定されてなるスローアウェイ式切削工具において、上記切削方向後方側を向く側面は、この側面に隣接するとともに該工具本体に着脱可能に装着された拘束部材に備えられた平坦な拘束面に当接し、上記拘束部材は、該スローアウェイチップの上記側面が再研削されたとき、上記側面との当接を保つように上記拘束部材の拘束面が上記再研削の量（Ｓ）だけ該スローアウェイチップ側に進出させるようにしたことを特徴とするスローアウェイ式切削工具である。
【発明の効果】
【００１０】
上述した発明によれば、上記切削方向の前方および後方を向く側面を再研削したチップを上記拘束部材の拘束面に当接させ、再研削前のチップと同様にチップ座に強固且つ正確に固着することができる。上記拘束部材の拘束面は、チップの上記側面と当接を保つように進出させる量を変更可能であり、チップの再研削量（Ｓ）または再研削回数が変化した場合にも、上述の効果が得られる。また、工具本体においては、チップの再研削量（Ｓ）、再研削回数にかかわらず１つの工具本体を兼用するので工具費の高騰を抑えることができる。チップにおいては、対向する両側面を均一に再研削することができ、再研削回数増加により工具費が改善されるとともに、チップに左右の勝手が生じる場合には勝手の管理が不要となる。
【００１１】
上述した本発明のスローアウェイ式切削工具において、上記拘束部材の拘束面とこの拘束面に対向する壁面とが楔角（α）を有し、上記拘束部材を上記対向する壁面に略平行且つ当接するよう形成された該工具本体の壁面に沿って移動させ、ひいては上記拘束面を該スローアウェイチップの上記側面側に進出させることにより、上記拘束面が該スローアウェイチップの上記側面に当接するようにするのが好ましい。そうすれば、該チップの上記側面の再研削代、再研削回数の変動に応じて上記拘束部材の拘束面を適宜進出させることができるので、１つの拘束部材で対応可能となり、構成部品の減少による工具費の抑制ととともに部品管理が容易になる。
【実施例１】
【００１２】
次に、本発明を歯切りカッタに適用した実施例１について図１〜図５を参照しながら説明する。図１はこの歯切りカッタの要部正面図である。図２は図１に示す歯切りカッタの上面図である。図３は図１に示す歯切りカッタの縦断面図である。図４はチップ座周囲の拡大図であり、図５は図４におけるＡ−Ａ断面図である。
【００１３】
図１〜図３に示すように、この歯切りカッタの環状をなす工具本体（１）の外周縁部には、円周方向に沿って左右側面に交互にチップ座（２）が凹設される。このチップ座（２）の該工具本体（１）の軸線（Ｏ）方向に向く底面（２ａ）にはこの底面（２ａ）から起立し、該工具本体（１）の径方向外側に向く壁面（２ｂ）が交差して形成される。図４および図５に示すように、各チップ座（２）の該工具本体（１）の切削方向（Ｋ）後方側には、拘束部材（５）が固着される取付溝（３）が上記チップ座（２）に連設される。この取付溝（３）には、略長方形板状をなす拘束部材（５）が上記取付面の該工具本体（１）の軸線（Ｏ）方向に向く底面（３ａ）と、径方向外側に向く壁面（３ｂ）と、切削方向（Ｋ）前方に向く壁面（３ｃ）とに当接するように載置される。上記拘束部材（５）には上記軸線（Ｏ）方向に対向する上下面（５ａ、５ｂ）を貫通する取付穴が形成され、
この取付穴に係合する取付ねじ（７）が取付溝（３）の底面（３ａ）に開口し内部へ延びる雌ねじ（図示しない）に螺合することにより、上記拘束部材（５）は取付溝（３）に着脱可能に固着される。そして、上記拘束部材（５）の切削方向（Ｋ）前方に向く壁面には略平坦な拘束面（５ｃ）が形成されている。
【００１４】
チップ（４）は、略長方形板状を呈し、その厚さ方向の下面（４ｂ）をチップ座（２）の底面（２ａ）に着座し、上記下面（４ｂ）に交差し該工具本体（１）の径方向内側に向く側面（４ｄ）をチップ座（２）の壁面（２ｂ）に当接し、さらに、上記下面（４ｂ）に交差し切削方向（Ｋ）後方側に向く側面（４ｃ）を拘束部材（５）の拘束面（５ｃ）に当接するように載置される。上記チップ（４）には上記軸線（Ｏ）方向に対向する上下面（４ａ、４ｂ）を貫通する取付穴が形成され、この取付穴に係合する取付ねじ（６）がチップ座（２）の底面（２ａ）に開口し内部へ延びる雌ねじ（図示しない）に螺合することにより、上記チップ（４）はチップ座（２）に着脱可能に固着される。なお、チップ座（２）、取付溝（３）それぞれの底面（２ａ、３ａ）から内部へ延びる雌ねじは、チップ（４）、拘束部材（５）それぞれの取付穴の臨む位置よりも切削方向（Ｋ）後方側且つ該工具本体（１）の径方向内側にわずかにずらされている。そうすると、上記雌ねじに螺合する取付ねじ（６、７）はそれぞれ、上記チップ（４）をチップ座（２）の底面（２ａ）と壁面（２ｂ）および拘束面（５ａ）へ、上記拘束部材（５）を取付溝（３）の底面（３ａ）壁面（３ｂ、３ｃ）へ強く圧着させ強固に固着させる。
【００１５】
このように該工具本体（１）のチップ座（２）に固着されたチップ（４）は、該工具本体（１）の切削方向（Ｋ）前方側に向く側面（４ｃ）がすくい面をなし、側面側外方に向く上面（４ａ）が逃げ面をなし、これら側面（４ｃ）と上面（４ａ）との交差稜線部が切れ刃稜（４Ａ）をなす。この切れ刃稜（４Ａ）は、該工具本体（１）の軸線（Ｏ）回りの回転軌跡が加工する歯車のインボリュート歯形に成形されている。該チップ（４）は、上記切れ刃稜（４Ａ）を対向に一対備えており、該工具本体（１）の左側面と右側面のどちらのチップ座（２）にも装着することができるので、１つのチップで２回使用できる。
【００１６】
上述したように、該チップ（４）は、該工具本体（１）の左右それぞれの側面に設けられたチップ座（２）に固着され歯切り加工に供され、切れ刃稜（４Ａ）が摩耗等により寿命に至ったときには、上記切れ刃稜（４Ａ）に連なる上面（４ａ）および該工具本体（１）切削方向（Ｋ）を向く一対の側面（４ｃ）の損傷が完全に除去される程度に再研削を施される。そして、再び該チップ（４）は該工具本体（１）のチップ座（２）に固着され歯切り加工に供される。ここで、図４および図５に示すように、再研削したチップ（４）の上記一対の側面（４ｃ２）においては、取付ねじ（６）の軸線（Ｏｓ）からの距離がそれぞれ再研削前にくらべ再研削代（Ｓ）だけ小さくなる。一方、チップ座（２）の該工具本体（１）の切削方向（Ｋ）後方側に設けられる拘束部材（５）は、その拘束面（５ａ）を上記切削方向（Ｋ）前方側へ上記再研削代（Ｓ）だけ突出させたものに取替えられる。そうすれば、上記再研削チップは、その上記切削方向（Ｋ）後方側に向く側面（４ｃ２）が上記拘束部材（５）の拘束面（５ａ）に当接することになり、チップ座（２）へ強固に固着される。なお、上記拘束部材（５）は、チップ座（２）に固着されるチップ（４）の再研削代（Ｓ）に応じて図５に示すように幅（Ｗｓ＋Ｓ）の異なるものが種々準備され、チップ（４）の交換ごとに所定の幅（Ｗｓ＋Ｓ）を有する拘束部材（５）が該工具本体（１）に装着されることになる。
【００１７】
実施例１の歯切りカッタは、上述した構成を有することにより、チップ（４）の再研削代（Ｓ）又は再研削回数に応じて拘束部材（５）を交換することにより該チップ（４）を工具本体へ強固且つ正確に固着でき、該チップ（４）においては、再研削回数が増しチップ（４）の工具費を大幅に抑制することができる。さらに、チップ（４）は、該工具本体（１）の切削方向（Ｋ）に向けた対向する一対の側面（４ｃ）に対して同一な再研削が施されるので、勝手が生じることがない。そのため千鳥刃形式のスローアウェイ式切削工具において、左刃チップ、右刃チップのどちらにも使用可能であり、勝手を管理するような煩雑さが生じない。工具本体（１）においては、再研削チップ専用の工具本体（１）を準備する必要がないので、工具費の高騰が抑えられる。
【実施例２】
【００１８】
次に本発明に係る実施例２について図６および図７を参照しながら説明する。図６はこの実施例に係る歯切りカッタのチップ座周辺の拡大図である。図７は図６におけるＢ−Ｂ断面図である。
【００１９】
この実施例は、チップ座（２）の工具本体（１）の切削方向（Ｋ）後方側に設けられた拘束部材（５）の形態が実施例１と相違している。他の構成についてはほぼ実施例１と同様なので説明を省略し、特徴部分について以下に説明する。図６および図７に示すように、この実施例の拘束部材（５）は、チップ（４）の該工具本体（１）の切削方向（Ｋ）を向く一対の側面（４ｃ）に当接する拘束面（５ａ）とこれに対向しチップ座（２）の壁面（２ｂ）に当接する側面（５ｂ）とが楔角（α）をなす。上記拘束部材（５）を例えば左右ねじや六角穴付きボルトのようなねじ部材により軸線（Ｏｗ）に沿って該工具本体（１）の取付溝（３）の底面（３ａ）側に向かって移動させれば、その移動量に応じて上記拘束面（５ａ）は該工具本体（１）の切削方向（Ｋ）前方側へ進出してくる。そうすれば、上記拘束部材（５）は、その拘束面（５ａ）をチップの再研削代（Ｓ）や再研削回数に応じて上記切削方向（Ｋ）前方へ所定量進出させることができ、実施例１のように拘束部材（５）を異なるものに取替えるのが不要となる。
【００２０】
なお、チップ（４）をチップ座（２）にねじ止めする形式であれば、上述した歯切りカッタに限定されず、サイドカッタ、正面フライス、エンドミル等の回転工具、又はバイト等のスローアウェイ式切削工具に適用可能であり、拘束部材（５）の拘束面（５ａ）をチップ側へ進出させる手段は、上述した実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例１に係る歯切りカッタの要部正面図である。
【図２】図１に示す歯切りカッタの上面図である。
【図３】図１に示す歯切りカッタの縦断面図である。
【図４】図１に示す歯切りカッタのチップ座周辺の拡大図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明の実施例２に係る歯切りカッタのチップ座周辺の拡大図である。
【図７】図６におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図８】従来切削工具のチップ座周囲の拡大図である。
【図９】図８におけるＣーＣ断面図である。
【図１０】図８におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図１１】再研削チップを装着した従来切削工具のチップ座拡大図である。
【図１２】図１１におけるＥ−Ｅ断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  工具本体
２  チップ座
３  取付溝
４  チップ
５  拘束部材
６  取付ねじ
７  取付ねじ
８  切りくずポケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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