(57)【要約】【課題】本発明は、粘体物でもハケによる掻き出しや、撹拌機も使用でき、段積強度及び積載性も優れ、また胴膨れによる座屈現象もなく、更に内容物を取り出した後は、廃棄処理が容易なカートンと外函とを組み合わせたカートン・イン・ボックス形態の複合容器およびその充填包装方法を提供する。【解決手段】カートンＡと角筒状外函Ｂとを組み合わせたカートン・イン・ボックス形態の複合容器Ｃであって、前記カートンＡは、扁平な有底スリーブ状カートンであり、該カートンＡは、立体角筒状に立ち起こされて、外函Ｂ内に装填されていることを特徴とする複合容器である。【選択図】図９
2005104483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートンと角筒状外函とを組み合わせたカートン・イン・ボックス形態の複合容器であって、前記カートンは、扁平な有底スリーブ状カートンであり、該カートンは、立体角筒状に立ち起こされて、外函内に装填されていることを特徴とする複合容器。
【請求項２】
カートンと角筒状外函とを組み合わせたカートン・イン・ボックス形態の複合容器であって、前記カートンは、矩形状の胴部正面パネル上端部に各々横折り目線を介して天面部正面パネル、トップシール部正面リブパネルが順次連設され、下端部に各々横折り目線を介して底面部正面パネル、ボトムシール部正面リブパネルが順次連設され、左端部に各々縦折り目線を介して胴部２分割側面パネル、胴部サイドシールパネルが順次連設され、右端部に縦折り目線を介して胴部２分割側面パネルが連設され、前記天面部正面パネル、及び前記底面部正面パネルと各々前記胴部２分割側面パネルとの間に各々前記横折り目線と各々前記縦折り目線との各々交点から各々斜め４５度折り目線で２分された各々折り込みフラップが各々該横折り目線と各々該縦折り目線を介して各々連設され、前記トップシール部正面リブパネル、及び前記ボトムシール部正面リブパネルと各々前記折り込みフラップとの間に各々トップシール部２分割側面リブパネル、及び各々ボトムシール部２分割側面リブパネルが各々該横折り目線と各々該縦折り目線を介して各々連設され、前記胴部サイドシールパネルと各々前記折り込みフラップとの間に前記縦折り目線と各々前記横折り目線との各々交点から斜め４５度立ち下り折り目線を設けた天面部サイドシールパネルと立ち上り折り目線を設けた底面部サイドシールパネルが該縦折り目線と各々横折り目線を介して各々連設され、前記トップシール部２分割側面リブパネルと前記天面部サイドシールパネル、及び前記ボトムシール部２分割側面リブパネルと前記底面部サイドシールパネルとの間にトップシール部サイドシールリブパネルとボトムシール部サイドシールリブパネルが該縦折り目線と各々該横折り目線を介して各々連設され、連続面として形成された矩形状の正面側パネルと対称形の背面側パネルが中央縦折り目線を介して連設された矩形状のブランクを、前記中央縦折り目線に沿って、内面側に折り重ね各々サイドシール部及びボトムシール部同士を接合した有底スリーブ状カートンであることを特徴とする複合容器。
【請求項３】
カートンと角筒状外函とを組み合わせたカートン・イン・ボックス形態の複合容器であって、前記カートンは、矩形状の胴部正面パネル上端部に各々横折り目線を介して天面部正面パネル、トップシール部正面リブパネルが順次連設され、下端部に各々横折り目線を介して底面部正面パネル、ボトムシール部正面リブパネルが順次連設され、左端部に各々縦折り目線を介して右胴部２分割側面パネル、左胴部２分割側面パネル、左胴部２分割背面パネル、左胴部サイドシールパネルが順次連設され、右端部に縦折り目線を介して左胴部２分割側面パネル、右胴部２分割側面パネル、右胴部２分割背面パネル、右胴部サイドシールパネルが順次連設され、前記天面部正面パネル、及び前記底面部正面パネルと前記右胴部２分割側面パネル、及び前記左胴部２分割側面パネルとの間に各々前記横折り目線と各々前記縦折り目線との各々交点から各々斜め４５度折り目線で２分された各々折り込みフラップが各々該横折り目線と各々該縦折り目線を介して各々連設され、前記トップシール部正面リブパネル、及び前記ボトムシール部正面リブパネルと各々前記折り込みフラップとの間に右トップシール部２分割側面リブパネル、左トップシール部２分割側面リブパネル、及び右ボトムシール部２分割側面リブパネル、左ボトムシール部２分割側面リブパネルが各々該横折り目線と各々該縦折り目線を介して各々連設され、前記左胴部２分割側面パネル、及び右胴部２分割側面パネルと前記各々折り込みフラップとの間に各々前記縦折り目線と各々前記横折り目線との各々交点から各々斜め４５度折り目線で２分された各々折り込みフラップが各々該縦折り目線と各々該横折り目線を介して各々連設され、前記右トップシール部２分割側面リブパネル及び前記左トップシール部２分割側面リブパネルと各々前記折り込みフラップとの間に左トップシール部２分割側面リブパネル、右トッ
プシール部２分割側面リブパネルが各々該横折り目線と各々該縦折り目線を介して各々連設され、前記右ボトムシール部２分割側面リブパネル及び前記左ボトムシール部２分割側面リブパネルと各々前記折り込みフラップとの間に左ボトムシール部２分割側面リブパネル、右ボトムシール部２分割側面リブパネルが各々該横折り目線と各々該縦折り目線を介して各々連設され、前記左胴部２分割背面パネル、及び前記右胴部２分割背面パネルと各々前記折り込みフラップとの間に左天面部２分割背面パネル、右天面部２分割背面パネル、及び左底面部２分割背面パネル、右底面部２分割背面パネルが各々該横折り目線と各々該縦折り目線を介して各々連設され、前記左天面部２分割背面パネル、及び右天面部２分割背面パネルと、前記左トップシール部２分割側面リブパネル、及び右トップシール部２分割側面リブパネルとの間に左トップシール部２分割背面リブパネルと右トップシール部２分割背面リブパネルが該横折り目線と各々該縦折り目線を介して各々連設され、前記左胴部サイドシールパネル、及び前記右胴部サイドシールパネルと前記左天面部２分割背面パネル、及び右天面部２分割背面パネルとの間に左天面部サイドシールパネルと右天面部サイドシールパネルが該横折り目線と各々該縦折り目線を介して各々連設され、前記左胴部サイドシールパネル、及び前記右胴部サイドシールパネルと前記左底面部２分割背面パネル、及び右底面部２分割背面パネルとの間に左底面部サイドシールパネルと右底面部サイドシールパネルが該横折り目線と各々該縦折り目線を介して各々連設され、前記左天面部サイドシールパネル、及び右天面部サイドシールパネルと左トップシール部２分割背面リブパネル、及び右トップシール部２分割背面リブパネルとの間に左トップシール部サイドシールパネルと右トップシール部サイドシールパネルが該横折り目線と各々該縦折り目線を介して各々連設され、前記左底面部サイドシールパネル、及び右底面部サイドシールパネルと左ボトムシール部２分割背面リブパネル、及び右ボトムシール部２分割背面リブパネルとの間に左ボトムシール部サイドシールパネルと右ボトムシール部サイドシールパネルが該横折り目線と各々該縦折り目線を介して各々連設され、連続面として形成された矩形状のブランクを、各々該縦折り目線に沿って内面側に折り重ね、各々サイドシール部を接合したスリーブ状カートンであることを特徴とする複合容器。
【請求項４】
前記カートンは、紙単体または、紙を主体とした基材の両面または片面に合成樹脂層、生分解性合成樹脂層、コーティング剤層のいずれか１種を少なくとも１層以上単独で、或いは複数併用して積層した積層材料からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の複合容器。
【請求項５】
前記カートンの最内層に合成樹脂、コーティング剤、接着剤のいずれか一種からなるシーラント層を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の複合容器。
【請求項６】
前記外函は、胴部を構成する正面胴部、側面胴部、背面胴部、側面胴部が各々縦折り目線を介して順次連設され、該正面胴部、該側面胴部、該背面胴部、該側面胴部の各々下端部に、底面部を構成する各々底面フラップ部が各々横折り目線を介して順次連設され、前記正面胴部と前記背面胴部にハンドリング用の各々取手穴が設けられ、更に該正面胴部の側端に縦折り目線を介して糊代部が連設されたブランクを各々該縦折り目線に沿って、内面側に折り重ね、該糊代部と該側面胴部の側端部とを接合し、スリーブ状に製函してなることを特徴とする請求項１又は２又は３記載の複合容器。
【請求項７】
前記外函は、底面部の内面側にカートンの底面部の外面側と固着するための接着層が設けられていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は６記載の複合容器。
【請求項８】
前記外函は、板紙、段ボール、プラスチック段ボール、合成樹脂シート、発泡性合成樹脂シート、生分解性合成樹脂シートのいずれか一種またはそれらの複合シートからなることを特徴とする請求項１又は２又は３又は６又は７記載の複合容器。
【請求項９】
前記外函は、板紙、又は段ボールを主体とした基材の両面または片面に合成樹脂層、生分解性合成樹脂層、コーティング剤層のいずれか１種を少なくとも１層以上単独で、或いは複数併用して積層した積層材料からなることを特徴とする請求項１又は２又は３又は６又は７又は８記載の複合容器。
【請求項１０】
前記複合容器の天面部にオーバーキャップが設けられていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項記載の複合容器。
【請求項１１】
前記オーバーキャップは、天板部の４辺に各々カバーフラップが各々折り目線を介して連設されたブランクからなることを特徴とする請求項１０記載の複合容器。
【請求項１２】
前記複合容器の内容物の注入口と注出口とが同一であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項記載の複合容器。
【請求項１３】
有底スリーブ状のカートンを開口する開口工程と、該カートンを充填包装機のマンドレルに挿入するカートン供給工程と、該カートンの底面部左右の各々折り込みフラップに折ぐせをつけるくせ折り工程と、スリーブ状の外函底面部を成形するために該外函を開口する開口工程と、該外函の底面部の正面胴部フラップ及び背面胴部フラップを折り込む折り込み工程と、該外函の底面部の内面側にカートンの底面部の外面側を固着するために接着層を設ける接着性付与処理と該外函の底面部の側面胴部フラップを折り込む接着性付与処理・折り込み工程と、前記マンドレルに挿入されたカートンに該外函を挿入する外函挿入工程と、該マンドレルから該カートンと該外函とを組み合わせた複合容器を引き抜く引き抜き工程と、該複合容器を正立させる倒立工程と、該複合容器を構成している該カートンのトップシール部に折りぐせをつけるトップくせ折り工程と、該複合容器の開口部から内容物を充填する充填工程と、該複合容器を構成している該カートンのトップシール部を加熱するトップヒーティング工程と、該カートンのトップシール部を仮シールする仮シール工程と、該カートンのトップシール部を仮シール後、圧着するプレス工程と、該複合容器を構成している該カートンの天面部に該天面部左右の各々折り込みフラップを接着するために行う接着性付与処理工程と、該カートンの天面部に該天面部左右の各々折り込みフラップを折り込む折り込み工程と、該カートンの天面部に該天面部左右の各々折り込みフラップを折り込んだ後、圧着する圧着工程と、該複合容器の天面部にオーバーキャップを被せるキャッピング工程と、該複合容器の天面部にオーバーキャップを被せた後、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などのバンドで結束するバンド掛け工程を備えたことを特徴とする複合容器の充填包装方法。
【請求項１４】
スリーブ状のカートンを開口する開口工程と、該カートンを充填包装機のマンドレルに挿入するカートン供給工程と、該カートンの底面部左右の各々折り込みフラップに折ぐせをつけるくせ折り工程と、該カートンの底面部左右の各々折り込みフラップに折ぐせをつけた後、加熱するヒーティング工程と、該カートンのボトムシール部を圧着するプレス工程と、該カートンの底面部左右の各々折り込みフラップを折り込む折り込み工程と、スリーブ状の外函を製函するために外函を開口する開口工程と、該外函の底面部の正面胴部フラップ及び背面胴部フラップを折り込む折り込み工程と、該外函の底面部の内面側にカートンの底面部の外面側を固着するために接着層を設ける接着性付与処理と該外函の底面部の側面胴部フラップを折り込む接着性付与処理・折り込み工程と、前記マンドレルに挿入されたカートンに該外函を挿入する外函挿入工程と、該マンドレルから該カートンと該外函とを組み合わせた複合容器を引き抜く引き抜き工程と、該複合容器を正立させる倒立工程と、該複合容器を構成している該カートンのトップシール部に折りぐせをつけるトップくせ折り工程と、該複合容器の開口部から内容物を充填する充填工程と、該複合容器を構成している該カートンのトップシール部を加熱するトップヒーティング工程と、該カートンのトップシール部を仮シールする仮シール工程と、該カートンのトップシール部を仮シ
ール後、圧着するプレス工程と、該複合容器を構成している該カートンの天面部に該天面部左右の各々折り込みフラップを接着するための接着性付与処理工程と、該カートンの天面部に該天面部左右の各々折り込みフラップを折り込む折り込み工程と、該カートンの天面部に該天面部左右の各々折り込みフラップを折り込んだ後、圧着する圧着工程と、該複合容器の天面部にオーバーキャップを被せるキャッピング工程と、該複合容器の天面部にオーバーキャップを被せた後、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などのバンドで結束するバンド掛け工程を備えたことを特徴とする複合容器の充填包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートンと外函とを組み合わせたカートン・イン・ボックス形態の複合容器に関するものであり、さらに詳しくは液体・粘体・粉体・固体などの製品を収納する１８Ｋｇ金属缶に替わる代替容器として、カートンと外函とを組み合わせたカートン・イン・ボックス形態の複合容器およびその充填包装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体・粘体・粉体・固体などからなる製品の主に業務用大型容器分野においては、従来から１８ｋｇ金属缶に代表される金属製容器やポリエチレン製成形容器、プラスチックコンテナ、木桶、樽、内袋と外函とを組み合わせたバッグインボックス形態の複合容器などが使用されている。
【０００３】
１８ｋｇ金属缶は、内容物を取り出す際、特に大出し使用時に該容器の天面部をフルオープン開口するため専用の開口器具が必要である。
【０００４】
また製缶されているため新缶を保管する際の在庫スペースが大きいこと、空缶を運搬することになるため俗に言われる空気輸送になり輸送効率が良くないなどの難点はあるが、内容物の注出性、段積強度、積載性などにおいて最も完成された容器である。
【０００５】
しかしながら、近年内容物によっては廃棄処理時の取り扱いが問題としてクローズアップされてきており、特に内容物が容器内面に固着したままの状態では容器のリサイクルルートに乗らない問題があげられる。
【０００６】
この場合は、資源ゴミではなく産業廃棄物として処理するため、廃棄コストが大きくかかるばかりか、放置産廃物として社会問題にもなっており、代替容器の出現が待たれている。
【０００７】
例えば、金属缶に替わるワンウェイ容器として発明されたのが多層プラスチックフィルムやプラスチック成形品などからなる内袋と板紙や段ボールなどからなる外函とを組み合わせたバッグインボックス形態の複合容器であるが、内袋は内容物を直接収納し、品質保護を行い、外函は主に内袋の外的な衝撃を保護すること、また保管性、輸送性などの役割をもっている。
【０００８】
該バッグインボックス形態の複合容器は、容器重量が金属缶であるドラム缶やスチール缶に比較して軽量であり、輸送費、保管費などの流通コストが安くつくほか、使用後には外函は回収して紙パルプ資源として再利用できるが、内袋は多層プラスチックフィルムが使用されているものは薄肉でつぶし易く、焼却も容易であるが、プラスチック成形品の場合は、厚手であるため廃棄処理が容易でなく問題である。
【０００９】
また、液体・粘体・粉体などの場合は内容物を取り出す方法として、内容物を充填する注入口を予め内袋に取り付けてあり、その注入口が該内容物を取り出す注出口となる仕組みになっている。
【００１０】
したがって、構造上内容物の注入口と注出口が同じであるため、内容物を取り出す際に取り出し口がフルオープンとならないため、特に内容物が粘体状の場合は、刷毛などによる掻き出しや、撹拌機の使用ができないなど問題点がある。
更に、該バッグインボックス形態の複合容器は、内容物の容量が１０Ｋｇ以上の大型複合容器になると、内容物の重量の影響で内圧が容器の胴部分にかかり、胴膨れ現象が発生する。
【００１１】
すなわち、倉庫に保管中の静圧以外にも、輸送時の振動とか揺動に起因して内容物が振動し、この圧力のために該容器の胴部面に繰り返しの曲げ荷重が生じて胴部面が疲労破壊しやすくなり胴膨れ現象が発生する。
【００１２】
さらにまた、該容器を多段に積み重ねたとき、その積載荷重によって該容器の４つの胴部面の一番弱いところが変形し、胴膨れが加速され、胴部面が損壊（座屈現象）を生じる問題があり、金属缶のシェアを部分的にしか獲得していないのが現状である。
【００１３】
また、その他のポリエチレン製成形容器、プラスチックコンテナなどの容器は、廃棄処理が容易でない問題点があり、金属缶に替わる完全な代替容器はいまだに発明されていないのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は係る従来技術の問題点を解決するものであり、カートンと外函とを組み合わせたカートン・イン・ボックス形態の複合容器であって、粘体物でもハケによる掻き出しや撹拌機も使用でき、段積強度及び積載性も優れ、また胴膨れによる座屈現象もなく、更に内容物を取り出した後は、廃棄処理が容易なカートンと外函とを組み合わせたカートン・イン・ボックス形態の複合容器およびその充填包装方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記のような課題を解決するために成されたもので、本発明の請求項１に係る発明は、カートンＡと角筒状外函Ｂとを組み合わせたカートン・イン・ボックス形態の複合容器Ｃであって、前記カートンＡは、扁平な有底スリーブ状カートンであり、該カートンＡは、立体角筒状に立ち起こされて、外函Ｂ内に装填されていることを特徴とする複合容器。
【００１６】
本発明の請求項２に係る発明は、カートンＡと角筒状外函Ｂとを組み合わせたカートン・イン・ボックス形態の複合容器Ｃであって、前記カートンＡは、矩形状の胴部正面パネル１上端部に、各々横折り目線３０、３１を介して天面部正面パネル２、トップシール部正面リブパネル７が順次連設され、下端部に、各々横折り目線３２、３３を介して底面部正面パネル３、ボトムシール部正面リブパネル８が順次連設され、左端部に、各々縦折り目線２０、２１を介して胴部２分割側面パネル４、胴部サイドシールパネル６が順次連設され、右端部に、縦折り目線２２を介して胴部２分割側面パネル５が連設され、前記天面部正面パネル２、及び前記底面部正面パネル３と各々前記胴部２分割側面パネル４、５との間に各々前記横折り目線３０、３２と各々前記縦折り目線２０、２２との各々交点から各々斜め４５度折り目線４０、４１、４２、４３で２分された各々折り込みフラップ５０、５１、６０、６１が各々該横折り目線３０、３２と各々該縦折り目線２０、２２を介して各々連設され、前記トップシール部正面リブパネル７、及び前記ボトムシール部正面リブパネル８と各々前記折り込みフラップ５０、５１、６０、６１との間に各々トップシール部２分割側面リブパネル９、１０、及び各々ボトムシール部２分割側面リブパネル１１、１２が各々該横折り目線３１、３３と各々該縦折り目線２０、２２を介して各々連設され、前記胴部サイドシールパネル６と各々前記折り込みフラップ５０、６０との間に前記縦折り目線２１と各々前記横折り目線３１、３３との各々交点から斜め４５度立ち下り折り目線４４を設けた天面部サイドシールパネル１３と立ち上り折り目線４５を設けた底面部サイドシールパネル１４が該縦折り目線２１と各々横折り目線３０、３２を介して各々
連設され、前記トップシール部２分割側面リブパネル９と前記天面部サイドシールパネル１３、及び前記ボトムシール部２分割側面リブパネル１１と前記底面部サイドシールパネル１４との間にトップシール部サイドシールリブパネル１５とボトムシール部サイドシールリブパネル１６が該縦折り目線２１と各々該横折り目線３１、３３を介して各々連設され、連続面として形成された矩形状の正面側パネルＳと対称形の背面側パネルＳ´が中央縦折り目線２３を介して連設された矩形状のブランクを、前記中央縦折り目線２３に沿って、内面側に折り重ね各々サイドシール部Ｐ、Ｐ´及びボトムシール部Ｌ同士を接合した有底スリーブ状カートンであることを特徴とする複合容器である。
【００１７】
本発明の請求項３に係る発明は、カートンＡと角筒状外函Ｂとを組合わせたカートン・イン・ボックス形態の複合容器Ｃであって、前記カートンＡは、矩形状の胴部正面パネル１上端部に、各々横折り目線１４０、１４１を介して天面部正面パネル１０２、トップシール部正面リブパネル１０６が順次連設され、下端部に、各々横折り目線１４２、１４３を介して底面部正面パネル１０３、ボトムシール部正面リブパネル１０７が順次連設され、左端部に、各々縦折り目線１５０、１５１、１５２、１５３を介して右胴部２分割側面パネル１０４、左胴部２分割側面パネル１０８、左胴部２分割背面パネル１１０、左胴部サイドシールパネル１１２が順次連設され、右端部に縦折り目線１５４、１５５、１５６、１５７を介して左胴部２分割側面パネル１０５、右胴部２分割側面パネル１０９、右胴部２分割背面パネル１１１、右胴部サイドシールパネル１１３が順次連設され、前記天面部正面パネル１０２、及び前記底面部正面パネル１０３と前記右胴部２分割側面パネル１０４、及び前記左胴部２分割側面パネル１０５との間に各々前記横折り目線１４０、１４２と各々前記縦折り目線１５０、１５４との各々交点から各々斜め４５度折り目線１６０、１６１、１６２、１６３で２分された各々折り込みフラップ１７０、１７１、１７２、１７３が各々該横折り目線１４０、１４２と各々該縦折り目線１５０、１５４を介して各々連設され、前記トップシール部正面リブパネル１０６、及び前記ボトムシール部正面リブパネル１０７と各々前記折り込みフラップ１７０、１７１、１７２、１７３との間に右トップシール部２分割側面リブパネル１１４、左トップシール部２分割側面リブパネル１１５、及び右ボトムシール部２分割側面リブパネル１１６、左ボトムシール部２分割側面リブパネル１１７が各々該横折り目線１４１、１４３と各々該縦折り目線１５０、１５４を介して各々連設され、前記左胴部２分割側面パネル１０８、及び右胴部２分割側面パネル１０９と前記各々折り込みフラップ１７０、１７１、１７２、１７３との間に各々前記縦折り目線１５１、１５５と各々前記横折り目線１４１、１４３との各々交点から各々斜め４５度折り目線１６４、１６５、１６６、１６７で２分された各々折り込みフラップ１７４、１７５、１７６、１７７が各々該縦折り目線１５１、１５５と各々該横折り目線１４０、１４２を介して各々連設され、前記右トップシール部２分割側面リブパネル１１４、及び前記左トップシール部２分割側面リブパネル１１５と各々前記折り込みフラップ１７４、１７５との間に左トップシール部２分割側面リブパネル１１８、右トップシール部２分割側面リブパネル１１９が各々該横折り目線１４１と各々該縦折り目線１５１を介して各々連設され、前記右ボトムシール部２分割側面リブパネル１１６及び前記左ボトムシール部２分割側面リブパネル１１７と各々前記折り込みフラップ１７６、１７７との間に左ボトムシール部２分割側面リブパネル１２０、右ボトムシール部２分割側面リブパネル１２１が各々該横折り目線１４３と各々該縦折り目線１５５を介して各々連設され、前記左胴部２分割背面パネル１１０、及び前記右胴部２分割背面パネル１１１と各々前記折り込みフラップ１７４、１７５、１７６、１７７との間に左天面部２分割背面パネル１２２、右天面部２分割背面パネル１２３、及び左底面部２分割背面パネル１２４、右底面部２分割背面パネル１２５が各々該横折り目線１４０、１４２と各々該縦折り目線１５２、１５６を介して各々連設され、前記左天面部２分割背面パネル１２２、及び右天面部２分割背面パネル１２３と、前記左トップシール部２分割側面リブパネル１１８、及び右トップシール部２分割側面リブパネル１１９との間に左トップシール部２分割背面リブパネル１２６と右トップシール部２分割背面リブパネル１２７が該横折り目線１４１と各々該縦折
り目線１５２、１５６を介して各々連設され、前記左胴部サイドシールパネル１１２、及び前記右胴部サイドシールパネル１１３と前記左天面部２分割背面パネル１２２、及び右天面部２分割背面パネル１２３との間に左天面部サイドシールパネル１３０と右天面部サイドシールパネル１３１が該横折り目線１４０と各々該縦折り目線１５３、１５７を介して各々連設され、前記左胴部サイドシールパネル１１２、及び前記右胴部サイドシールパネル１１３と前記左底面部２分割背面パネル１２４、及び右底面部２分割背面パネル１２５との間に左底面部サイドシールパネル１３２と右底面部サイドシールパネル１３３が該横折り目線１４２と各々該縦折り目線１５３、１５７を介して各々連設され、前記左天面部サイドシールパネル１３０、及び右天面部サイドシールパネル１３１と左トップシール部２分割背面リブパネル１２６、及び右トップシール部２分割背面リブパネル１２７との間に左トップシール部サイドシールパネル１３４と右トップシール部サイドシールパネル１３５が該横折り目線１４１と各々該縦折り目線１５３、１５７を介して各々連設され、前記左底面部サイドシールパネル１３２、及び右底面部サイドシールパネル１３３と左ボトムシール部２分割背面リブパネル１２８、及び右ボトムシール部２分割背面リブパネル１２９との間に左ボトムシール部サイドシールパネル１３６と右ボトムシール部サイドシールパネル１３７が該横折り目線１４３と各々該縦折り目線１５３、１５７を介して各々連設され、連続面として形成された矩形状のブランクを、各々該縦折り目線１５１、１５５に沿って内面側に折り重ね、各々サイドシール部Ｐ、Ｐ´を接合したスリーブ状カートンであることを特徴とする複合容器である。
【００１８】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の複合容器において、前記カートンＡは、紙単体または、紙を主体とした基材の両面または片面に合成樹脂層、生分解性合成樹脂層、コーティング剤層のいずれか１種を少なくとも１層以上単独で或いは複数併用して積層した積層材料からなることを特徴とする複合容器である。
【００１９】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか１項記載の複合容器において、前記カートンＡの最内層に合成樹脂、コーティング剤、接着剤のいずれか一種からなるシーラント層を設けたことを特徴とする複合容器である。
【００２０】
本発明の請求項６に係る発明は、請求項１又は２又は３記載の複合容器において、前記外函Ｂは、胴部２００を構成する正面胴部２０１、右側面胴部２０２、背面胴部２０３、側面胴部２０４が各々縦折り目線４０１、４０２、４０３を介して順次連設され、該正面胴部２０１、該側面胴部２０２、該背面胴部２０３、該側面胴部２０４の各々下端部に、底面部３００を構成する各々底面フラップ部３０１、３０２、３０３、３０４が各々横折り目線４０４、４０５、４０６、４０７を介して順次連設され、前記正面胴部２０１と前記背面胴部２０３にハンドリング用の各々取手穴４０８、４０９が設けられ、更に該正面胴部２０１の側端に縦折り目線４００を介して糊代部２０５が連設されたブランクを各々該縦折り目線４０１、４０３に沿って、内面側に折り重ね、該糊代部２０５と該側面胴部２０４の側端部とを接合し、スリーブ状に製函してなることを特徴とする複合容器である。
【００２１】
本発明の請求項７に係る発明は、請求項１又は２又は３又は６記載の複合容器において前記外函Ｂは、底面部３００の内面側にカートンＡの底面部Ｚの外面側と固着するための接着層７００が設けられていることを特徴とする複合容器である。
【００２２】
本発明の請求項８に係る発明は、請求項１又は２又は３又は６又は７記載の複合容器において、前記外函Ｂは、板紙、段ボール、プラスチック段ボール、合成樹脂シート、発泡性合成樹脂シート、生分解性合成樹脂シートのいずれか一種またはそれらの複合シートからなることを特徴とする複合容器である。
【００２３】
本発明の請求項９に係る発明は、請求項１又は２又は３又は６又は７又は８記載の複合容器において、前記外函Ｂは、板紙、又は段ボールを主体とした基材の両面または片面に合成樹脂層、生分解性合成樹脂層、コーティング剤層のいずれか１種を少なくとも１層以上単独で、或いは複数併用して積層した積層材料からなることを特徴とする複合容器である。
【００２４】
本発明の請求項１０に係る発明は、請求項１乃至９のいずれか１項記載の複合容器において、前記複合容器Ｃの天面部にオーバーキャップＤが設けられていることを特徴とする複合容器である。
【００２５】
本発明の請求項１１に係る発明は、請求項１０記載の複合容器において、前記オーバーキャップＤは、天板部５００の４辺に各々カバーフラップ５０１、５０２、５０３、５０４が各々折り目線６０１、６０２、６０３、６０４を介して連設されたブランクからなることを特徴とする請求項９記載の複合容器である。
【００２６】
本発明の請求項１２に係る発明は、請求項１乃至１１のいずれか１項記載の複合容器において、前記複合容器Ｃの内容物の注入口８００と注出口９００とが同一であることを特徴とする複合容器である。
【００２７】
本発明の請求項１３に係る発明は、有底スリーブ状のカートンＡを開口する開口工程７１と、該カートンＡを充填包装機のマンドレルＭに挿入するカートン供給工程７２と、該カートンＡの底面部Ｚ左右の各々折り込みフラップ６０、６０´、６１、６１´に折ぐせをつけるくせ折り工程７３と、スリーブ状の外函Ｂ底面部３００を成形するために該外函Ｂを開口する開口工程７４と、該外函Ｂの底面部３００の正面胴部フラップ３０１及び背面胴部フラップ３０３を折り込む折り込み工程７５と、該外函Ｂの底面部３００の内面側にカートンＡの底面部Ｚの外面側を固着するために接着層７００を設ける接着性付与処理と該外函Ｂの底面部３００の側面胴部フラップ３０２、３０４を折り込む接着性付与処理・折り込み工程７６と、前記マンドレルＭに挿入されたカートンＡに該外函Ｂを挿入する外函挿入工程７７と、該マンドレルＭから該カートンＡと該外函Ｂとを組み合わせた複合容器Ｃを引き抜く引き抜き工程７８と、該複合容器Ｃを正立させる倒立工程７９と、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡのトップシール部Ｔに折りぐせをつけるトップくせ折り工程８０と、該複合容器Ｃの開口部から内容物を充填する充填工程８１と、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡのトップシール部Ｔを加熱するトップヒーティング工程８２と、該カートンＡのトップシール部Ｔを仮シールする仮シール工程８３と、該カートンＡのトップシール部Ｔを仮シール後、圧着するプレス工程８４と、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘ左右の各々折り込みフラップ５０、５０´、５１、５１´を接着するために行う接着性付与処理工程８５と、該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘ左右の各々折り込みフラップ５０、５０´、５１、５１´を折り込む折り込み工程８６と、該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘ左右の各々折り込みフラップ５０、５０´、５１、５１´を折り込んだ後、圧着する圧着工程８７と、該複合容器Ｃの天面部にオーバーキャップＤを被せるキャッピング工程８８と、該複合容器Ｃの天面部にオーバーキャップＤを被せた後、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などのバンドＥで結束するバンド掛け工程８９を備えたことを特徴とする複合容器の充填包装方法である。
【００２８】
本発明の請求項１４に係る発明は、スリーブ状のカートンＡを開口する開口工程１７８と、該カートンＡを充填包装機のマンドレルＭに挿入するカートン供給工程１７９と、該カートンＡの底面部Ｚ左右の各々折り込みフラップ１７２、１７６、１７３、１７７に折ぐせをつけるくせ折り工程１８０と、該カートンＡの底面部Ｚ左右の各々折り込みフラップ１７２、１７６、１７３、１７７に折ぐせをつけた後、加熱するヒーティング工程１８１と、該カートンＡのボトムシール部Ｌを圧着するプレス工程１８２と、該カートンＡの
底面部Ｚ左右の各々折り込みフラップ１７２、１７６、１７３、１７７を折り込む折り込み工程１８３と、スリーブ状の外函Ｂを製函するために外函Ｂを開口する開口工程１８４と、該外函Ｂの底面部３００の正面胴部フラップ３０１及び背面胴部フラップ３０３を折り込む折り込み工程１８５と、該外函Ｂの底面部３００の内面側にカートンＡの底面部Ｚの外面側を固着するために接着層７００を設ける接着性付与処理と該外函Ｂの底面部３００の側面胴部フラップ３０２、３０４を折り込む接着性付与処理・折り込み工程１８６と前記マンドレルＭに挿入されたカートンＡに該外函Ｂを挿入する外函挿入工程１８７と該マンドレルＭから該カートンＡと該外函Ｂとを組み合わせた複合容器Ｃを引き抜く引き抜き工程１８８と、該複合容器Ｃを正立させる倒立工程１８９と、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡのトップシール部Ｔに折りぐせをつけるトップくせ折り工程１９０と該複合容器Ｃの開口部から内容物を充填する充填工程１９１と、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡのトップシール部Ｔを加熱するトップヒーティング工程１９２と、該カートンＡのトップシール部Ｔを仮シールする仮シール工程１９３と、該カートンＡのトップシール部Ｔを仮シール後、圧着するプレス工程１９４と、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘ左右の各々折り込みフラップ１７０、１７４、１７１、１７５を接着するための接着性付与処理工程１９５と、該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘ左右の各々折り込みフラップ１７０、１７４、１７１、１７５を折り込む折り込み工程１９６と、該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘ左右の各々折り込みフラップ１７０、１７４、１７１、１７５を折り込んだ後、圧着する圧着工程１９７と、該複合容器Ｃの天面部にオーバーキャップＤを被せるキャッピング工程１９８と、該複合容器Ｃの天面部にオーバーキャップＤを被せた後、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などのバンドＥで結束するバンド掛け工程１９９を備えたことを特徴とする複合容器の充填包装方法である。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は、カートンと角筒状外函とを組み合わせたカートン・イン・ボックス形態の複合容器であって、紙を主体とした基材に合成樹脂などを積層した積層材料を使用し、該積層材料に折り目線を施して、矩形状に製函したカートンとダンボールなどを製函した角筒状外函とを組み合わせた複合容器により、該容器の内面側壁及び底面は、カートン材質のパネル剛性によってフラット形状を保ち、粘体物でもハケによる掻き出しや、粘体を撹拌する撹拌機使用にも対応でき、最終形態における該容器のオーバーキャップと該外函側面によって段積強度及び積載性も確保され、また胴膨れによる座屈現象もなく、更に内容物を取り出した後は、該カートンと該外函を容易に分離でき、且つ両者共に小さく圧縮して廃棄処理が容易な該カートンと該外函とを組み合わせたカートン・イン・ボックス形態の複合容器およびその充填包装方法を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
次に、本発明に係る複合容器およびその充填包装方法を図１から図１５に基づいて実施の形態を詳細に説明する。
【００３１】
図１は本発明に係る複合容器Ｃを構成するカートンＡの１実施例を示す斜視図であり、図２は図１の展開図であり、図３は本発明に係る複合容器Ｃを構成するカートンＡのその他の実施例を示す斜視図であり、図４は図３の展開図であり、図５は本発明に係る複合容器Ｃを構成する角筒状外函Ｂの１実施例を示す斜視図であり、図６は図５の展開図であり、図７は本発明に係る複合容器Ｃの天面部に被せるオーバーキャップＤの１実施例を示す斜視図であり、図８は図７の展開図であり、図９は本発明に係る複合容器Ｃを構成するカートンＡの天面部Ｘは開口し、底面部Ｚを成形後、底面部３００の内面側に接着層７００を設けた角筒状外函Ｂに挿入する状態を示す説明図であり、図１０は本発明に係る複合容器Ｃを構成するカートンＡに内容物を充填後、トップシール部Ｔを封緘した状態を示す斜視図であり、図１１は本発明に係る複合容器Ｃを構成するカートンＡのトップシール部Ｔを封緘した後、天面部Ｘ左右の各々折り込みフラップ５０、５０´、５１、５１´を折り
込み、圧着した状態を示す斜視図であり、図１２は本発明に係る複合容器ＣにオーバーキャップＤを被せ、バンド掛けをした状態を示す斜視図であり、図１３は本発明に係る複合容器Ｃを構成するカートンＡのトップシール部Ｔを開口し、フルオープン形状の注出口９００を設けた状態を示す斜視図であり、図１４は本発明に係る複合容器Ｃの充填包装方法の１実施例を示す工程図であり、図１５は本発明に係る複合容器Ｃの充填包装方法におけるその他の実施例を示す工程図である。
【００３２】
本発明は、カートンＡと角筒状外函Ｂとを組み合わせたカートン・イン・ボックス形態の複合容器Ｃであって、前記カートンＡは、１実施例として図２に示すように、所要の幅と長さを有するシート状の材料を使用し、矩形状の胴部正面パネル１上端部に、各々横折り目線３０、３１を介して天面部正面パネル２、トップシール部正面リブパネル７が順次連設され、下端部に、各々横折り目線３２、３３を介して底面部正面パネル３、ボトムシール部正面リブパネル８が順次連設され、左端部に、各々縦折り目線２０、２１を介して胴部２分割側面パネル４、胴部サイドシールパネル６が順次連設され、右端部に、縦折り目線２２を介して胴部２分割側面パネル５が連設されている。
【００３３】
次に、前記天面部正面パネル２と各々前記胴部２分割側面パネル４、５との間に前記横折り目線３０と各々前記縦折り目線２０、２２との各々交点から各々斜め４５度折り目線４０、４１で２分された各々折り込みフラップ５０、５１が該横折り目線３０と各々該縦折り目線２０、２２を介して各々連設されている。
【００３４】
同様に、前記底面部正面パネル３と各々前記胴部２分割側面パネル４、５との間に前記横折り目線３２と各々前記縦折り目線２０、２２との各々交点から各々斜め４５度折り目線４２、４３で２分された各々折り込みフラップ６０、６１が該横折り目線３２と各々該縦折り目線２０、２２を介して各々連設されている。
【００３５】
次に、前記トップシール部正面リブパネル７と前記各々折り込みフラップ５０、５１との間に各々トップシール部２分割側面リブパネル９、１０が該横折り目線３１と各々該縦折り目線２０、２２を介して各々連設されている。
【００３６】
同様に、前記ボトムシール部正面リブパネル８と前記各々折り込みフラップ６０、６１との間に各々ボトムシール部２分割側面リブパネル１１、１２が該横折り目線３３と各々該縦折り目線２０、２２を介して各々連設されている。
【００３７】
次に、前記各々折り込みフラップ５０、６０と前記胴部サイドシールパネル６の間に前記縦折り目線２１と各々前記横折り目線３１、３３との各々交点から斜め４５度立ち下り折り目線４４及び立ち上り折り目線４５を設けた天面部サイドシールパネル１３と底面部サイドシールパネル１４が該縦折り目線２１と該横折り目線３０、３２を介して各々連設されている。
【００３８】
次に、前記トップシール部２分割側面リブパネル９と前記天面部サイドシールパネル１３との間、及び前記ボトムシール部２分割側面リブパネル１１と前記底面部サイドシールパネル１４との間にトップシール部サイドシールリブパネル１５とボトムシール部サイドシールリブパネル１６が該縦折り目線２１と各々該横折り目線３１、３３を介して各々連設されている。
【００３９】
以上のように、各々のパネルが各々折り目線を介して連続面として形成される矩形状の正面側パネルＳを作製する。
【００４０】
次に、該正面側パネルＳと対称形の背面側パネルＳ´が中央縦折り目線２３を介して連
設された矩形状ブランクが作製される。
【００４１】
この矩形状ブランクが、図１に示すように、前記中央縦折り目線２３に沿って、内面側に折り重ねられ、該正面側パネルＳのサイドシール部Ｐと背面側パネルＳ´のサイドシール部Ｐ´が接合され、更に該正面側パネルＳと対称形の背面側パネルＳ´のボトムシール部Ｌが接合された有底スリーブ状カートンである。
【００４２】
次にカートンＡのその他の実施例として図４に示すように、所要の幅と長さを有するシート状の材料を使用し、矩形状の胴部正面パネル１上端部に、各々横折り目線１４０、１４１を介して天面部正面パネル１０２、トップシール部正面リブパネル１０６が順次連設され、下端部に、各々横折り目線１４２、１４３を介して底面部正面パネル１０３、ボトムシール部正面リブパネル１０７が順次連設されている。
【００４３】
次に左端部に各々縦折り目線１５０、１５１、１５２、１５３を介して右胴部２分割側面パネル１０４、左胴部２分割側面パネル１０８、左胴部２分割背面パネル１１０、左胴部サイドシールパネル１１２が順次連設され、右端部に縦折り目線１５４、１５５、１５６、１５７を介して左胴部２分割側面パネル１０５、右胴部２分割側面パネル１０９、右胴部２分割背面パネル１１１、右胴部サイドシールパネル１１３が順次連設されている。
【００４４】
次に前記天面部正面パネル１０２と前記右胴部２分割側面パネル１０４、及び前記左胴部２分割側面パネル１０５との間に前記横折り目線１４０と各々前記縦折り目線１５０、１５４との各々交点から各々斜め４５度折り目線１６０、１６１で２分された各々折り込みフラップ１７０、１７１が該横折り目線１４０と各々該縦折り目線１５０、１５４を介して各々連設されている。
【００４５】
同様に、前記底面部正面パネル１０３と前記右胴部２分割側面パネル１０４、及び前記左胴部２分割側面パネル１０５との間に前記横折り目線１４２と各々前記縦折り目線１５０、１５４との各々交点から各々斜め４５度折り目線１６２、１６３で２分された各々折り込みフラップ１７２、１７３が該横折り目線１４２と各々該縦折り目線１５０、１５４を介して各々連設されている。
【００４６】
次に前記トップシール部正面リブパネル１０６と前記各々折り込みフラップ１７０、１７１との間に右トップシール部２分割側面リブパネル１１４、左トップシール部２分割側面リブパネル１１５が該横折り目線１４１と各々該縦折り目線１５０、１５４を介して各々連設されている。
【００４７】
同様に前記ボトムシール部正面リブパネル１０７と前記各々折り込みフラップ１７２、１７３との間に右ボトムシール部２分割側面リブパネル１１６、左ボトムシール部２分割側面リブパネル１１７が該横折り目線１４３と各々該縦折り目線１５０、１５４を介して各々連設されている。
【００４８】
次に前記左胴部２分割側面パネル１０８と前記各々折り込みフラップ１７０、１７２との間に前記縦折り目線１５１と各々前記横折り目線１４１、１４３との各々交点から各々斜め４５度折り目線１６４、１６６で２分された各々折り込みフラップ１７４、１７６が該縦折り目線１５１と各々該横折り目線１４０、１４２を介して各々連設されている。
【００４９】
同様に前記右胴部２分割側面パネル１０９と前記各々折り込みフラップ１７１、１７３との間に前記縦折り目線１５５と各々前記横折り目線１４１、１４３との各々交点から各々該斜め４５度折り目線１６５、１６７で２分された各々折り込みフラップ１７５、１７７が該縦折り目線１５５と各々該横折り目線１４０、１４２を介して各々連設されている
。
【００５０】
次に、各々前記右トップシール部２分割側面リブパネル１１４、及び前記左トップシール部２分割側面リブパネル１１５と各々前記折り込みフラップ１７４、１７５との間に左トップシール部２分割側面リブパネル１１８、右トップシール部２分割側面リブパネル１１９が該横折り目線１４１と各々該縦折り目線１５１、１５５を介して各々連設されている。
【００５１】
同様に前記右ボトムシール部２分割側面リブパネル１１６及び前記左ボトムシール部２分割側面リブパネル１１７と各々前記折り込みフラップ１７６、１７７との間に左ボトムシール部２分割側面リブパネル１２０、右ボトムシール部２分割側面リブパネル１２１が各々該横折り目線１４３と各々該縦折り目線１５５を介して各々連設されている。
【００５２】
次に前記左胴部２分割背面パネル１１０、及び前記右胴部２分割背面パネル１１１と各々前記折り込みフラップ１７４、１７５との間に左天面部２分割背面パネル１２２、右天面部２分割背面パネル１２３が各々該横折り目線１４０と各々該縦折り目線１５２、１５６を介して各々連設されている。
【００５３】
同様に前記左胴部２分割背面パネル１１０、及び前記右胴部２分割背面パネル１１１と各々前記折り込みフラップ１７６、１７７との間に左底面部２分割背面パネル１２４、右底面部２分割背面パネル１２５が各々該横折り目線１４２と各々該縦折り目線１５２、１５６を介して各々連設されている。
【００５４】
次に前記左天面部２分割背面パネル１２２、及び右天面部２分割背面パネル１２３と前記左トップシール部２分割側面リブパネル１１８との間に左トップシール部２分割背面リブパネル１２６と右トップシール部２分割背面リブパネル１２７が該横折り目線１４１と各々該縦折り目線１５２、１５６を介して各々連設されている。
【００５５】
同様に前記左底面部２分割背面パネル１２４、及び右底面部２分割背面パネル１２５と前記左ボトムシール部２分割側面リブパネル１２０、及び右ボトムシール部２分割側面リブパネル１２１との間に左ボトムシール部２分割背面リブパネル１２８と右ボトムシール部２分割背面リブパネル１２９が該横折り目線１４３と各々該縦折り目線１５２、１５６を介して各々連設されている。
【００５６】
次に、前記左胴部サイドシールパネル１１２、及び前記右胴部サイドシールパネル１１３と前記左天面部２分割背面パネル１２２、及び右天面部２分割背面パネル１２３との間に左天面部サイドシールパネル１３０と右天面部サイドシールパネル１３１が該横折り目線１４０と各々該縦折り目線１５３、１５７を介して各々連設されている。
【００５７】
同様に、前記左胴部サイドシールパネル１１２、及び前記右胴部サイドシールパネル１１３と前記左底面部２分割背面パネル１２４、及び右底面部２分割背面パネル１２５との間に左底面部サイドシールパネル１３２と右底面部サイドシールパネル１３３が該横折り目線１４２と各々該縦折り目線１５３、１５７を介して各々連設されている。
【００５８】
次に、前記左天面部サイドシールパネル１３０、及び右天面部サイドシールパネル１３１と左トップシール部２分割背面リブパネル１２６、及び右トップシール部２分割背面リブパネル１２７との間に左トップシール部サイドシールパネル１３４と右トップシール部サイドシールパネル１３５が該横折り目線１４１と各々該縦折り目線１５３、１５７を介して各々連設されている。
【００５９】
同様に、前記左底面部サイドシールパネル１３２、及び右底面部サイドシールパネル１３３と左ボトムシール部２分割背面リブパネル１２８、及び右ボトムシール部２分割背面リブパネル１２９との間に左ボトムシール部サイドシールパネル１３６と右ボトムシール部サイドシールパネル１３７が該横折り目線１４３と各々該縦折り目線１５３、１５７を介して各々連設されている。
【００６０】
以上のように、各々のパネルが各々折り目線を介して連続面として形成される矩形状ブランクを作製する。
【００６１】
この矩形状ブランクを、図３に示すように、前記縦折り目線１５１、及び前記縦折り目線１５５に沿って、内面側に折り重ね、両端縁のサイドシール部Ｐとサイドシール部Ｐ´を互いに対向させて接合した合掌貼り形態、又はオーバラップさせて接合した封筒貼り形態にした正面側パネルＳと該正面側パネルＳの背面側に２分割背面側パネル１／２Ｓ´を設けたスリーブ状カートンである。
【００６２】
尚、前記シートを合掌貼り形態にする場合の内面側同士、又は封筒貼り形態にする場合の内面と外面を接合する接合方法は、該カートンＡに使用する材料構成により異なるが、接着剤を用いる方法やヒートシール方法が使用できる。
【００６３】
前記接合方法において、接着剤を用いる場合は、例えば酢酸ビニル樹脂、アクリル系樹脂などのエマルジョンタイプ接着剤や合成ゴム系接着剤、或いはエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）系のホットメルト型接着剤などの公知の接着剤を該カートンＡに使用する材料構成により任意に選択して使用することができる。
【００６４】
また、該カートンＡに使用する材料構成において、内面、又は両面が熱可塑性樹脂やヒートシール性のコーティング剤を使用する場合、例えば、バーシール方式、回転ロールシール方式、ベルトシール方式、インパルスシール方式、高周波シール方式、超音波シール方式などの公知のヒートシール方法でカートンＡの両端縁であるサイドシール部Ｐとサイドシール部Ｐ´を接合することができる。
【００６５】
次に、カートンＡに使用する材料は、包装材料として要求される諸性質である内容物保存性（ガスバリア性など）、保護性（引張り強度、破裂強さなどの力学的強さ）、作業性（包装機械適性など）、商品性（印刷適性など）、経済性（価格、輸送保管性など）、安全・衛生性（無毒、易廃棄性など）などが満足されれば特に種類に制約はないが、紙単体または、紙を主体とした基材の両面または片面に合成樹脂層、生分解性合成樹脂層、コーティング剤層のいずれか１種を少なくとも１層以上単独で、或いは複数併用して積層した積層材料からなることが好ましい。
【００６６】
紙としては、木材などの植物原料を化学的または機械的に処理してセルロースを取り出した状態のパルプで製造した厚手のクラフト紙や白板紙などを使用することができる。
【００６７】
該クラフト紙は、クラフトパルプを原料とした紙で引張り強度、引裂強度、破裂度が強く、伸びなどの力学的強度があり、また防湿性、透気性もあるので重量物の内容物を収納するカートンＡの材料としては好ましい。
【００６８】
次に、前記合成樹脂層を形成する合成樹脂には、化学的、物理的、機械的に満足されれば、特に種類に制約はないが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、フッ素系樹脂、その他などの各種の樹脂を紙を主体とした基材にエキストルージョン方式により、ラミネートして積層化してもよいし、またはこれらの樹脂をフィルム化したものをドライラミネーション方式でラミネートして積層材料を作製してもよいし、これらの方式を組み合わせて作製した積層材料を使用することもできる。
【００６９】
次に、前記生分解性合成樹脂層を形成する生分解性合成樹脂には、多くの種類があり、微生物系としてバイオポリエステル、バクテリアセルロース、微生物多糖（プルラン、カードランなど）などがある。
【００７０】
化学合成系には、脂肪族ポリエステル（ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリグリコール酸、ポリ乳酸など）、ポリビニルアルコール、ポリアミノ酸類などがある。
【００７１】
また、天然物系には、キトサン／セルロース、澱粉、酢酸セルロースなどがあり、複合物としては、澱粉／脂肪族ポリエステル、澱粉／ポリビニルアルコールなどがある。
【００７２】
該生分解性合成樹脂を使用することにより、土壌、堆肥の中に生息する好気性微生物や分解酵素により生分解を受け、最終的に二酸化炭素や水に分解し、無機物になれば廃プラスチックの処理問題も解決できるなどの利点がある。
【００７３】
次に、前記コーティング剤層を形成するコーティング剤には、例えば、溶剤性または水溶性のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、アクリル系樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）などを被包装体である内容物によって任意に選択して使用することができる。
【００７４】
また、前記カートンＡの密封性を確保するために、該カートンＡの最内層に合成樹脂、コーティング剤、接着剤のいずれか一種からなるシーラント層を設けることが特に好ましい。
【００７５】
合成樹脂としては、ヒートシール性があれば、特に種類には制約されないが、例えば低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−酢酸ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体などを被包装体である内容物によって任意に選択して使用することができる。
【００７６】
該コーティング剤としては、溶剤性または水溶性のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、ニトロセルロース、塩素化ＰＰ、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、アクリル系樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）などを被包装体である内容物によって任意に選択して使用することができる。
【００７７】
該接着剤としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）系のホットメルト型接着剤などを被包装体である内容物によって任意に選択して使用することができる。
【００７８】
次に、紙を主体とした基材の両面または片面に合成樹脂層、生分解性合成樹脂層のいず
れか１種を少なくとも１層以上単独で、或いは複数併用して積層する方法、及び、最内層にヒートシール性を有する合成樹脂からなるシーラント層を設ける方法は、例えば、ドライラミネーション方法、ノンソルベントドライラミネーション方法、エキストルージョンラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。
【００７９】
また、該基材にコーティング剤や接着剤をコーティングする方法は、ダイレクトグラビアコーティング方式、３本ボトムリバースコーティング方式や４本ボトムリバースコーティング方式が代表的であるボトムリバースコーティング方式、キスロールコーティング方式、スクイズロールコーティング方式、オフセットグラビアコーティング方式などの公知の方法を使用することができる。
【００８０】
以上のように基材に合成樹脂層やコーティング剤層を積層する際、必要ならば、例えばコロナ処理、オゾン処理などの前処理を基材に施すことができ、また、例えば、イソシアネート系（ウレタン系）、有機チタン系、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系などのアンカーコーティング剤、或いはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他などのラミネート用接着剤などの公知の前処理、アンカーコーティング剤、接着剤などを使用することができる。
【００８１】
次に、別工程により、図５に示すように、角筒状外函Ｂを作製し、矩形状のカートンＡと組み合わせて複合容器Ｃを作製する。
【００８２】
該外函Ｂは、図６に示すように、胴部２００を構成する正面胴部２０１、右側面胴部２０２、背面胴部２０３、側面胴部２０４が各々縦折り目線４０１、４０２、４０３を介して順次連設され、該正面胴部２０１、該側面胴部２０２、該背面胴部２０３、該側面胴部２０４の各々下端部に、底面部３００を構成する各々底面フラップ部３０１、３０２、３０３、３０４が各々横折り目線４０４、４０５、４０６、４０７を介して順次連設され、前記正面胴部２０１と前記背面胴部２０３にハンドリング用の各々取手穴４０８、４０９が設けられ、更に該正面胴部２０１の側端に縦折り目線４００を介して糊代部２０５が連設された展開構造のブランクである。
【００８３】
このようなフラット状の打ち抜きブランクが製函機により、各々該縦折り目線４０１、４０３に沿って、内面側に折り重ねられ、該糊代部２０５と該側面胴部２０４の側端部とが接合され、スリーブ状に製函されている。
【００８４】
該外函Ｂの材料は、板紙、段ボール、プラスチック段ボール、合成樹脂シート、発泡性合成樹脂シート、生分解性合成樹脂シートのいずれか一種またはそれらの複合シートを使用している。
【００８５】
または、前記板紙、又は段ボールを主体とした基材の両面または片面に合成樹脂層、生分解性合成樹脂層、コーティング剤層のいずれか１種を少なくとも１層以上単独で、或いは複数併用して積層した積層材料を使用することもできる。
【００８６】
次に、複合容器Ｃの段積強度及び積載性を確保するために、図７に示すように、該複合容器Ｃの天面部に被せるオーバーキャップＤを作製する。
【００８７】
該オーバーキャップＤは、図８に示すように、天板部５００の４辺に各々カバーフラップ５０１、５０２、５０３、５０４が各々折り目線６０１、６０２、６０３、６０４を介して連設された構造になっている。
【００８８】
該オーバーキャップＤの材料は、板紙、段ボール、プラスチック段ボール、合成樹脂シ
ート、発泡性合成樹脂シート、生分解性合成樹脂シートのいずれか一種またはそれらの複合シートを使用している。
【００８９】
以上のようにして、作製したカートンＡと角筒状外函Ｂを、図９に示すように、該カートンＡを開口し、底面部Ｚに連設しているボトムシール部Ｌは、あらかじめシールされているので左側の各々折り込みフラップ６０、６０´、及び右側の各々折り込みフラップ６１、６１´に折りぐせをつけて折込んだ後、該外函Ｂの底面部３００の内面側にカートンＡの底面部Ｚの外面側と固着するための接着層７００を設け、該外函Ｂに該カートンＡを挿入し、該外函Ｂの底面部３００の内面側と該カートンＡの底面部Ｚの外面側とを注出時のハンドリング向上のため接合させ複合容器Ｃを作製している。
【００９０】
次に、図１０に示すように、該複合容器Ｃに内容物を充填した後、カートンＡの天部のトップシール部Ｔをヒートシール方式などにより、完全に封緘する。
【００９１】
次に、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡの天面部Ｘの左側の各々折り込みフラップ５０、５０´、及び右側の各々折り込みフラップ５１、５１´を折り込み、圧着してフラットにする。
【００９２】
次に、該複合容器Ｃの天面部に段積強度及び積載性を確保するために、図１２に示すようにオーバーキャップＤを被せ、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などのバンドＥでバンド掛けを行う。
【００９３】
このように該オーバーキャップＤと該外函Ｂ側面によって段積強度及び積載性も確保され、また内容物の重量の影響や輸送時の振動とか揺動に起因して発生する胴膨れ現象を防止することもできる。
【００９４】
また、該複合容器Ｃは、図１３に示すように、内容物の注入口８００と注出口９００とが同一であり、フルオープンできるので粘体物でもハケによる掻き出しや、粘体を撹拌する撹拌機使用にも対応できる。
【００９５】
更に内容物を取り出した後は、該複合容器Ｃを構成しているカートンＡと角筒状外函Ｂを容易に分離でき、且つ両者共に小さく圧縮して廃棄処理が容易になる。
【００９６】
以上のように、本発明は、紙を主体とした基材に合成樹脂などを積層した積層材料を使用し、該積層材料に折り目線を施して、矩形状に製函したカートンＡとダンボールなどを製函した角筒状外函Ｂとを組み合わせたカートン・イン・ボックス形態の複合容器Ｃであって、該容器Ｃの内面側壁及び底面は、カートン材質のパネル剛性によってフラット形状を保ち、粘体物でもハケによる掻き出しや、粘体を撹拌する撹拌機使用にも対応でき、最終形態における該容器ＣのオーバーキャップＤと該外函Ｂ側面によって段積強度及び積載性も確保され、また胴膨れによる座屈現象もなく、更に内容物を取り出した後は、該カートンＡと該外函Ｂを容易に分離でき、且つ両者共に小さく圧縮して廃棄処理が容易な該カートンＡと該外函Ｂとを組み合わせたカートン・イン・ボックス形態の複合容器Ｃを提供する。
【００９７】
次に、本発明の複合容器の充填包装方法は、図１４に示すように、１実施例として紙を主体とした基材に合成樹脂などを積層した積層材料を使用した、有底スリーブ状のカートンＡを開口する開口工程７１と、該カートンＡを充填包装機のマンドレルＭに挿入するカートン供給工程７２と、該カートンＡの底面部Ｚ左右の各々折り込みフラップ６０、６０´、６１、６１´に折ぐせをつけるくせ折り工程７３と、スリーブ状の外函Ｂ底面部３００を成形するために該外函Ｂを開口する開口工程７４と、該外函Ｂの底面部３００の正面
胴部フラップ３０１及び背面胴部フラップ３０３を折り込む折り込み工程７５と、該外函Ｂの底面部３００の内面側にカートンＡの底面部Ｚの外面側を固着するために接着層７００を設ける接着性付与処理と該外函Ｂの底面部３００の側面胴部フラップ３０２、３０４を折り込む接着性付与処理・折り込み工程７６と、前記マンドレルＭに挿入されたカートンＡに該外函Ｂを挿入する外函挿入工程７７と、該マンドレルＭから該カートンＡと該外函Ｂとを組み合わせた複合容器Ｃを引き抜く引き抜き工程７８と、該複合容器Ｃを正立させる倒立工程７９と、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡのトップシール部Ｔに折りぐせをつけるトップくせ折り工程８０と、該複合容器Ｃの開口部から内容物を充填する充填工程８１と、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡのトップシール部Ｔを加熱するトップヒーティング工程８２と、該カートンＡのトップシール部Ｔを仮シールする仮シール工程８３と、該カートンＡのトップシール部Ｔを仮シール後、圧着するプレス工程８４と、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘ左右の各々折り込みフラップ５０、５０´、５１、５１´を接着するために行う接着性付与処理工程８５と、該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘ左右の各々折り込みフラップ５０、５０´、５１、５１´を折り込む折り込み工程８６と、該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘ左右の各々折り込みフラップ５０、５０´、５１、５１´を折り込んだ後、圧着する圧着工程８７と、該複合容器Ｃの天面部にオーバーキャップＤを被せるキャッピング工程８８と、該複合容器Ｃの天面部にオーバーキャップＤを被せた後、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などのバンドＥで結束するバンド掛け工程８９から構成されている。
【００９８】
更に詳しくは、最初の開口工程７１では、有底スリーブ状のカートンＡの胴部をバキューム装置により、開口した後、次の供給工程７２で矩形状のマンドレルＭに挿入する。
【００９９】
該マンドレルＭは、アルミニウム合金などで作製したアルミダイカストから作製されている。
【０１００】
次に、くせ折り工程７３でカートンＡの底面部Ｚの左右の各々折り込みフラップ６０、６０´、６１、６１´に折ぐせをつけ、成形してカートンＡの底面部Ｚを形成する。
【０１０１】
次に、角筒状外函Ｂを開口する開口工程７４では、スリーブ状の外函Ｂの胴部をバキューム装置により、開口する。
【０１０２】
次に、折り込み工程７５では、該外函Ｂの背面胴部フラップ３０３を回転バーで折り込み、連続して底面部３００の正面胴部フラップ３０１をガイドバーにより折り込む。
次に、接着性付与処理・折り込み工程７６では、該外函Ｂの底面部３００の内面側にカートンＡの底面部Ｚの外面側を固着するために接着層７００を設ける接着性付与処理を行いながら、同時に該外函Ｂの底面部３００の右側面胴部フラップ３０２及び左側面胴部フラップ３０４を各々上下スイングバーで折り込む。
【０１０３】
前記接着層７００を設ける接着性付与処理は、接着剤を付与する方法やヒートシールラッカーを付与する方法、または該外函Ｂの底面部３００の内面側の材料が熱可塑性樹脂の場合は、加熱処理を施し、樹脂をメルトさせてヒートシールすることができる。
【０１０４】
次に、外函挿入工程７７では、前記マンドレルＭに挿入されたカートンＡに該外函Ｂを挿入し、内容物を注出する際のハンドリングを容易にするため、該外函Ｂの底面部３００の内面側と該カートンＡの底面部Ｚの外面側を固着させる。
【０１０５】
次に、引き抜き工程７８では、該マンドレルＭから該カートンＡと該外函Ｂとを組み合わせた複合容器Ｃをバキューム装置により、引き抜く。
【０１０６】
次に、倒立工程７９では、該複合容器Ｃを正立させて、充填包装ラインのセルにセットして移動させる。
【０１０７】
次に、トップくせ折り工程８０では、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡのトップシール部Ｔと天面部Ｘにくせ折り装置により、折りぐせをつける。
【０１０８】
次に、充填工程８１では、あらかじめ計量機で計量された内容物が該複合容器Ｃの開口部から充填される。
【０１０９】
次に、トップヒーティング工程８２では、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡのトップシール部Ｔの最内面の樹脂などを加熱装置により直接加熱するか、またはホットエアー吹きつけ装置により、加熱してヒートシール可能な状態にする。
【０１１０】
次に、仮シール工程８３では、該カートンＡのトップシール部Ｔを圧着ロールなどにより、仮シールして密閉する。
【０１１１】
次に、プレス工程８４では、該カートンＡのトップシール部Ｔを圧着ロールや圧着バーにより、完全にシールし密閉する。
【０１１２】
この際、冷却装置付きの圧着ロールや圧着バーを使用するとシールが完全になり効果的である。
【０１１３】
次に、接着性付与処理工程８５では、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘ左右の各々折り込みフラップ５０、５０´、５１、５１´を接着するため、ホットメルト接着剤を塗布する方法や、ホットエアーを吹きつける加熱方法により、接着性付与処理を施して、次の該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘの左右の各々折り込みフラップ５０、５０´、５１、５１´を折り込んだ後、圧着する工程を完全にする。
【０１１４】
次に、折り込み工程８６では、該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘの左右の各々折り込みフラップ５０、５０´、５１、５１´をガイドバーなどで折り込む。
【０１１５】
次に、圧着工程８７では、該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘの左右の各々折り込みフラップ５０、５０´、５１、５１´を折り込んだ後、圧着して天面部Ｘをフラットにする。
【０１１６】
次に、キャッピング工程８８では、複合容器Ｃの天面部にオーバーキャップＤを被せ、該外函Ｂ側面と共に段積強度及び積載性を確保し、また内容物の重量の影響や輸送時の振動とか揺動に起因して発生する胴膨れ現象を防止することもできる。
【０１１７】
次に、バンド掛け工程８９では、該複合容器Ｃの天面部にオーバーキャップＤを被せた後、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などのバンドＥで結束し、製品を出荷できる状態に仕上げる。
【０１１８】
以上のように、本発明は、紙を主体とした基材に合成樹脂などを積層した積層材料に折り目線を施して、矩形状に製函した有底スリーブ状のカートンＡとダンボールを製函したスリーブ状の外函Ｂとを組み合わせて複合容器Ｃを作製し、該容器Ｃに内容物を自動充填包装する方法で、該容器Ｃの内面側壁及び底面は、カートン材質のパネル剛性によってフラット形状を保ち、粘体物でもハケによる掻き出しや、粘体を撹拌する撹拌機使用にも対応でき、最終形態における該容器ＣのオーバーキャップＤと角筒状外函Ｂ側面によって段
積強度及び積載性も確保され、また胴膨れによる座屈現象もなく、更に内容物を取り出した後は、カートンＡと角筒状外函Ｂを容易に分離でき、且つ両者共に小さく圧縮して廃棄処理が容易な該カートンＡと該外函Ｂとを組み合わせたカートン・イン・ボックス形態の複合容器Ｃおよびその充填包装方法を提供する。
【０１１９】
次に、本発明の複合容器の充填包装方法は、図１５に示すように、その他の実施例として紙を主体とした基材に合成樹脂などを積層した積層材料を使用した、スリーブ状のカートンＡを開口する開口工程１７８と、該カートンＡを充填包装機のマンドレルＭに挿入するカートン供給工程１７９と、該カートンＡの底面部Ｚ左右の各々折り込みフラップ１７２、１７６、１７３、１７７に折ぐせをつけるくせ折り工程１８０と、該カートンＡの底面部Ｚ左右の各々折り込みフラップ１７２、１７６、１７３、１７７に折ぐせをつけた後加熱するヒーティング工程１８１と、該カートンＡのボトムシール部Ｌを圧着するプレス工程１８２と、該カートンＡの底面部Ｚ左右の各々折り込みフラップ１７２、１７６、１７３、１７７を折り込む折り込み工程１８３と、スリーブ状の外函Ｂを製函するために外函Ｂを開口する開口工程１８４と、該外函Ｂの底面部３００の正面胴部フラップ３０１及び背面胴部フラップ３０３を折り込む折り込み工程１８５と、該外函Ｂの底面部３００の内面側にカートンＡの底面部Ｚの外面側を固着するために接着層７００を設ける接着性付与処理と該外函Ｂの底面部３００の側面胴部フラップ３０２、３０４を折り込む接着性付与処理・折り込み工程１８６と、前記マンドレルＭに挿入されたカートンＡに該外函Ｂを挿入する外函挿入工程１８７と、該マンドレルＭから該カートンＡと該外函Ｂとを組み合わせた複合容器Ｃを引き抜く引き抜き工程１８８と、該複合容器Ｃを正立させる倒立工程１８９と、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡのトップシール部Ｔに折りぐせをつけるトップくせ折り工程１９０と、該複合容器Ｃの開口部から内容物を充填する充填工程１９１と、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡのトップシール部Ｔを加熱するトップヒーティング工程１９２と、該カートンＡのトップシール部Ｔを仮シールする仮シール工程１９３と、該カートンＡのトップシール部Ｔを仮シール後、圧着するプレス工程１９４と、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘ左右の各々折り込みフラップ１７０、１７４、１７１、１７５を接着するための接着性付与処理工程１９５と、該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘ左右の各々の折り込みフラップ１７０、１７４、１７１、１７５を折り込む折り込み工程１９６と、該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘ左右の各々折り込みフラップ１７０、１７４、１７１、１７５を折り込んだ後、圧着する圧着工程１９７と、該複合容器Ｃの天面部にオーバーキャップＤを被せるキャッピング工程１９８と、該複合容器Ｃの天面部にオーバーキャップＤを被せた後、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などのバンドＥで結束するバンド掛け工程１９９から構成されている。
【０１２０】
更に詳しくは、最初の開口工程１７８では、スリーブ状のカートンＡの胴部をバキューム装置により、開口した後、次の供給工程１７９で矩形状のマンドレルＭに挿入する。
【０１２１】
該マンドレルＭは、アルミニウム合金などで作製したアルミダイカストから作製されている。
【０１２２】
次に、くせ折り工程１８０で該カートンＡの底面部Ｚ左右の各々折り込みフラップ１７２、１７６、１７３、１７７に折ぐせをつける。
【０１２３】
次に、ヒーティング工程１８１では、該カートンＡの底面部Ｚに連設しているボトムシール部Ｌの最内面の樹脂などを加熱装置により直接加熱するか、またはホットエアー吹きつけ装置により、加熱してヒートシール可能な状態にする。
【０１２４】
次に、プレス工程１８２では、該カートンＡのボトムシール部Ｌをヒートシールバーなどで圧着し、密閉する。
【０１２５】
次に、折り込み工程１８３では、該カートンＡの底面部Ｚ左右の各々折り込みフラップ１７２、１７６、１７３、１７７を折り込み、該底面部Ｚをフラットにする。
【０１２６】
次に、角筒状外函Ｂを開口する開口工程１８４では、スリーブ状の外函Ｂの胴部をバキューム装置により、開口する。
【０１２７】
次に、折り込み工程１８５では、該外函Ｂの背面胴部フラップ３０３を回転バーで折り込み、連続して底面部３００の正面胴部フラップ３０１をガイドバーにより折り込む。
【０１２８】
次に、接着性付与処理・折り込み工程１８６では、該外函Ｂの底面部３００の内面側にカートンＡの底面部Ｚの外面側を固着するために接着層７００を設ける接着性付与処理を行いながら、同時に該外函Ｂの底面部３００の側面胴部フラップ３０２、３０４を各々上下スイングバーで折り込む。
【０１２９】
前記接着層７００を設ける接着性付与処理は、接着剤を付与する方法やヒートシールラッカーを付与する方法、または該外函Ｂの底面部３００の内面側材料が熱可塑性樹脂の場合は、加熱処理を施し、樹脂をメルトさせてヒートシールすることができる。
【０１３０】
次に、外函挿入工程１８７では、前記マンドレルＭに挿入されたカートンＡに該外函Ｂを挿入し、内容物を注出する際のハンドリングを容易にするため、該外函Ｂの底面部３００の内面側と該カートンＡの底面部Ｚの外面側を固着させる。
【０１３１】
次に、引き抜き工程１８８では、該マンドレルＭから該カートンＡと該外函Ｂとを組み合わせた複合容器Ｃをバキューム装置により、引き抜く。
【０１３２】
次に、倒立工程１８９では、該複合容器Ｃを正立させて、充填包装ラインのセルにセットして移動させる。
【０１３３】
次に、トップくせ折り工程１９０では、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡのトップシール部Ｔと天面部Ｘにくせ折り装置により、折りぐせをつける。
【０１３４】
次に、充填工程１９１では、あらかじめ計量機で計量された内容物が該複合容器Ｃの開口部から充填される。
【０１３５】
次に、トップヒーティング工程１９２では、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡのトップシール部Ｔの最内面の樹脂などを加熱装置により直接加熱するか、またはホットエアー吹きつけ装置により、加熱してヒートシール可能な状態にする。
【０１３６】
次に、仮シール工程１９３では、該カートンＡのトップシール部Ｔを圧着ロールなどにより、仮シールして密閉する。
【０１３７】
次に、プレス工程１９４では、該カートンＡのトップシール部Ｔを圧着ロールや圧着バーにより、完全にシールし密閉する。
【０１３８】
この際、冷却装置付きの圧着ロールや圧着バーを使用するとシールが完全になり効果的である。
【０１３９】
次に、接着性付与処理工程１９５では、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘ左右の各々折り込みフラップ１７０、１７４、１７１、１７５を接着
するため、ホットメルト接着剤を塗布する方法や、ホットエアーを吹きつける加熱方法により、接着性付与処理を施して、次の該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘ左右の各々折り込みフラップ１７０、１７４、１７１、１７５を折り込んだ後、圧着する工程を完全にする。
【０１４０】
次に、折り込み工程１９６では、該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘ左右の各々折り込みフラップ１７０、１７４、１７１、１７５をガイドバーなどで折り込む。
【０１４１】
次に、圧着工程１９７では、該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘ左右の各々折り込みフラップ１７０、１７４、１７１、１７５を折り込んだ後圧着し、天面部Ｘをフラットにする。
【０１４２】
次に、キャッピング工程１９８では、該複合容器Ｃの天面部にオーバーキャップＤを被せ、該外函Ｂ側面と共に段積強度及び積載性を確保し、また内容物の重量の影響や輸送時の振動とか揺動に起因して発生する胴膨れ現象を防止することもできる。
【０１４３】
次に、バンド掛け工程１９９では、該複合容器Ｃの天面部にオーバーキャップＤを被せた後、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などのバンドＥで結束し、製品を出荷できる状態に仕上げる。
【０１４４】
以上のように、本発明は、紙を主体とした基材に合成樹脂などを積層した積層材料に折り目線を施して、矩形状に製函したスリーブ状のカートンＡとダンボールを製函したスリーブ状の外函Ｂとを組み合わせて複合容器Ｃを作製し、該容器Ｃに内容物を自動充填包装する方法で、該容器Ｃの内面側壁及び底面は、カートン材質のパネル剛性によってフラット形状を保ち、粘体物でもハケによる掻き出しや、粘体を撹拌する撹拌機使用にも対応でき、最終形態における該容器ＣのオーバーキャップＤと角筒状外函Ｂ側面によって段積強度及び積載性も確保され、また胴膨れによる座屈現象もなく、更に内容物を取り出した後は、該カートンＡと該外函Ｂを容易に分離でき、且つ両者共に小さく圧縮して廃棄処理が容易な該カートンＡと該外函Ｂとを組み合わせたカートン・イン・ボックス形態の複合容器Ｃおよびその充填包装方法を提供する。
【実施例１】
【０１４５】
次に実施例により、本発明を具体的に詳細に説明する。
【０１４６】
本発明のカートンＡと角筒状外函Ｂとを組み合わせたカートン・イン・ボックス形態の複合容器Ｃを作製するために、先ず、図１に示すように有底スリーブ状のカートンＡは、厚みが４０μｍの公知の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）が両面に施された、坪量３２０ｇ／ｍ２の晒クラフト紙を使用し、仕上がり寸法を幅２４０ｍｍ×奥行１６０ｍｍ×高さ３９０ｍｍとした。
【０１４７】
次に、角筒状外函Ｂは、図５に示すように、Ｂフルートからなる両面ダンボールを使用して、仕上がり寸法を幅２４２ｍｍ×奥行１６２ｍｍ×高さ３９２ｍｍの大きさとし、正面及び背面パネルに幅７０ｍｍ×高さ３０ｍｍの各々取手穴４０８、４０９を設けた。
【０１４８】
次に、図７に示すように、オーバーキャップＤは、坪量５５０ｇ／ｍ２のコートボールを使用し仕上がり寸法を幅２４４ｍｍ×奥行１６４ｍｍ×高さ５０ｍｍの大きさとした。
【０１４９】
次に、前記有底スリーブ状のカートンＡ、外函Ｂ、オーバーキャップＤを使用して、図１４に示すように、本発明の充填包装方法で該カートンＡと該外函Ｂとを組み合わせたバックインボックス形態の複合容器Ｃからなる製品を完成した。
【０１５０】
その充填包装方法を詳細に説明すると、先ず、該カートンＡを開口工程７１で、バキューム装置により開口した。
【０１５１】
次に、供給工程７２で矩形状のアルミダイカスト製のマンドレルＭに挿入した。
【０１５２】
次に、くせ折り工程７３で該カートンＡの底面部Ｚ左右の各々折り込みフラップ６０、６０´、６１、６１´に折ぐせをつけ、成形してカートンＡの底面部Ｚを形成した。
【０１５３】
次に、角筒状外函Ｂを開口する開口工程７４では、該外函Ｂの胴部をバキューム装置により、開口した。
【０１５４】
次に、折り込み工程７５では、該外函Ｂの背面胴部フラップ３０３を回転バーで折り込み、連続して底面部３００の正面胴部フラップ３０１をガイドバーにより折り込んだ。
【０１５５】
次に、接着性付与処理・折り込み工程７６では、該外函Ｂの底面部３００の内面側にカートンＡの底面部Ｚの外面側を固着するためにアクリル系接着剤層７００を設け、同時に該外函Ｂの底面部３００の側面胴部フラップ３０２、３０４を各々上下スイングバーで折り込んだ。
【０１５６】
次に、外函挿入工程７７では、前記マンドレルＭに挿入されたカートンＡに該外函Ｂを挿入し、該外函Ｂの底面部３００の内面側と該カートンＡの底面部Ｚの外面側を固着させた。
【０１５７】
次に、引き抜き工程７８では、該マンドレルＭから該カートンＡと該外函Ｂとを組み合わせた複合容器Ｃをバキューム装置により引き抜いた。
【０１５８】
次に、倒立工程７９では、該複合容器Ｃを正立させて、充填包装ラインのセルにセットした。
【０１５９】
次に、トップくせ折り工程８０では、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡのトップシール部Ｔと天面部Ｘにくせ折り装置により、折りぐせをつけた。
【０１６０】
次に、充填工程８１では、塗料を該複合容器Ｃの開口部から充填した。
【０１６１】
次に、トップヒーティング工程８２では、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡのトップシール部Ｔの内面の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）に２００℃のホットエアーを吹きつけてヒートシール可能な状態にした。
【０１６２】
次に、仮シール工程８３では、該カートンＡのトップシール部Ｔを圧着バーにより、仮シールして密閉した。
【０１６３】
次に、プレス工程８４では、該カートンＡのトップシール部Ｔを冷却装置付きの圧着バーにより、完全にシールし密閉した。
【０１６４】
次に、接着性付与処理工程８５では、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘ左右の各々折り込みフラップ５０、５０´、５１、５１´を接着するため、２００℃のホットエアーを吹きつけ低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）をヒートシール可能な状態にした。
【０１６５】
次に、折り込み工程８６では、該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘ左右の各々折り込みフラップ５０、５０´、５１、５１´をガイドバーで折り込んだ。
【０１６６】
次に、圧着工程８７では、該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘ左右の各々折り込みフラップ５０、５０´、５１、５１´を折り込んだ後、圧着し天面部Ｘをフラットにした。
【０１６７】
次に、キャッピング工程８８では、該複合容器Ｃの天面部に該オーバーキャップＤを被せた。
【０１６８】
次に、バンド掛け工程８９では、該複合容器Ｃの天面部にオーバーキャップＤを被せた後、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などのバンドＥで結束し、製品を出荷できる状態に仕上げた。
【０１６９】
以上のようにして作製した複合容器Ｃから、塗料をハケにより、容易に掻き出すことができ、撹拌機を使用することもできた。
【０１７０】
また、段積強度及び積載性も優れ、また胴膨れによる座屈現象もなく、更に内容物を取り出した後は、該カートンＡと該外函Ｂを容易に分離でき、且つ両者共に小さく圧縮して廃棄処理が容易であった。
【実施例２】
【０１７１】
本発明のカートンＡと角筒状外函Ｂとを組み合わせたカートン・イン・ボックス形態の複合容器Ｃを作製するために、先ず、図３に示すようにスリーブ状のカートンＡは、厚みが４０μｍの公知の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）が両面に施された、坪量３２０ｇ／ｍ２の晒クラフト紙を使用し、仕上がり寸法を幅２４０ｍｍ×奥行１６０ｍｍ×高さ３９０ｍｍとした。
【０１７２】
次に、角筒状外函Ｂは、図５に示すように、Ｂフルートからなる両面ダンボールを使用して、仕上がり寸法を幅２４２ｍｍ×奥行１６２ｍｍ×高さ３９２ｍｍの大きさとし、正面及び背面パネルに幅７０ｍｍ×高さ３０ｍｍの各々取手穴４０８、４０９を設けた。
次に、図７に示すように、オーバーキャップＤは、坪量５５０ｇ／ｍ２のコートボールを使用し仕上がり寸法を幅２４４ｍｍ×奥行１６４ｍｍ×高さ５０ｍｍの大きさとした。
【０１７３】
次に、前記スリーブ状のカートンＡ、外函Ｂ、オーバーキャップＤを使用して、図１５に示すように、本発明の充填包装方法で該カートンＡと該外函Ｂとを組み合わせたカートン・イン・ボックス形態の複合容器Ｃからなる製品を完成した。
【０１７４】
その充填包装方法を詳細に説明すると、先ず、該カートンＡを開口工程１７８で、バキューム装置により開口した。
【０１７５】
次に、供給工程１７９で矩形状のアルミダイカスト製のマンドレルＭに挿入した。
【０１７６】
次に、くせ折り工程１８０で該カートンＡの底面部Ｚ左右の各々折り込みフラップ１７２、１７６、１７３、１７７に折ぐせをつけた。
【０１７７】
次に、ヒーティング工程１８１では、該カートンＡの底面部Ｚに連設しているボトムシール部Ｌの内面の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）に２００℃のホットエアーを吹きつけてヒートシール可能な状態にした。
【０１７８】
次に、プレス工程１８２では、該カートンＡのボトムシール部Ｌをヒートシールバーで圧着し、密閉した。
【０１７９】
次に、折り込み工程１８３では、該カートンＡの底面部Ｚ左右の各々折り込みフラップ１７２、１７６、１７３、１７７を折り込み、該底面部Ｚをフラットにした。
【０１８０】
次に、角筒状外函Ｂを開口する開口工程１８４では、スリーブ状の外函Ｂの胴部をバキューム装置により、開口した。
【０１８１】
次に、折り込み工程１８５では、該外函Ｂの背面胴部フラップ３０３を回転バーで折り込み、連続して底面部３００の正面胴部フラップ３０１をガイドバーにより折り込んだ。
【０１８２】
次に、接着性付与処理・折り込み工程１８６では、該外函Ｂの底面部３００の内面側にカートンＡの底面部Ｚの外面側を固着するためにアクリル系接着剤層７００を設け、同時に該外函Ｂの底面部３００の側面胴部フラップ３０２、３０４を各々上下スイングバーで折り込んだ。
【０１８３】
次に、外函挿入工程１８７では、前記マンドレルＭに挿入されたカートンＡに該外函Ｂを挿入し、該外函Ｂの底面部３００の内面側と該カートンＡの底面部Ｚの外面側を固着させた。
【０１８４】
次に、引き抜き工程１８８では、該マンドレルＭから該カートンＡと該外函Ｂとを組み合わせた複合容器Ｃをバキューム装置により、引き抜いた。
【０１８５】
次に、倒立工程１８９では、該複合容器Ｃを正立させて、充填包装ラインのセルにセットした。
【０１８６】
次に、トップくせ折り工程１９０では、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡのトップシール部Ｔと天面部Ｘにくせ折り装置により、折りぐせをつけた。
【０１８７】
次に、充填工程１９１では、塗料を該複合容器Ｃの開口部から充填した。
【０１８８】
次に、トップヒーティング工程１９２では、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡのトップシール部Ｔ内面の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）に２００℃のホットエアーを吹きつけてヒートシール可能な状態にした。
【０１８９】
次に、仮シール工程１９３では、該カートンＡのトップシール部Ｔを圧着バーにより、仮シールして密閉した。
【０１９０】
次に、プレス工程１９４では、該カートンＡのトップシール部Ｔを冷却装置付きの圧着バーにより、完全にシールし密閉した。
【０１９１】
次に、接着性付与処理工程１９５では、該複合容器Ｃを構成している該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘ左右の各々折り込みフラップ１７０、１７４、１７１、１７５を接着するため、２００℃のホットエアーを吹きつけて、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）をヒートシール可能な状態にした。
【０１９２】
次に、折り込み工程１９６では、該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘ左右の各々折り込みフラップ１７０、１７４、１７１、１７５をガイドバーで折り込んだ。
【０１９３】
次に、圧着工程１９７では、該カートンＡの天面部Ｘに該天面部Ｘ左右の各々折り込みフラップ１７０、１７４、１７１、１７５を折り込んだ後、圧着し天面部Ｘをフラットにした。
【０１９４】
次に、キャッピング工程１９８では、該複合容器Ｃの天面部にオーバーキャップＤを被せた。
【０１９５】
次に、バンド掛け工程１９９では、該複合容器Ｃの天面部にオーバーキャップＤを被せた後、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などのバンドＥで結束し、製品を出荷できる状態に仕上げた。
【０１９６】
以上のように、以上のようにして作製した複合容器Ｃから、塗料をハケにより、容易に掻き出すことができ、撹拌機を使用することもできた。
【０１９７】
また、段積強度及び積載性も優れ、また胴膨れによる座屈現象もなく、更に内容物を取り出した後は、カートンＡと角筒状外函Ｂを容易に分離でき、且つ両者共に小さく圧縮して廃棄処理が容易であった。
【図面の簡単な説明】
【０１９８】
【図１】本発明に係る複合容器を構成するカートンの１実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の展開図である。
【図３】本発明に係る複合容器を構成するカートンの他の実施例を示す斜視図である。
【図４】図３の展開図である。
【図５】本発明に係る複合容器を構成する角筒状外函の１実施例を示す斜視図である。
【図６】図５の展開図である。
【図７】本発明に係る複合容器の天面部に被せるオーバーキャップの１実施例を示す斜視図である。
【図８】図７の展開図である。
【図９】本発明に係る複合容器を構成するカートンの天面部は開口し、底面部を成形後、底面部の内面側に接着層を設けた角筒状外函に挿入する状態を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る複合容器を構成するカートンに内容物を充填後、トップシール部を封緘した状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係る複合容器を構成するカートンのトップシール部を封緘した後、天面部左右の各々折り込みフラップを折り込み、圧着した状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明に係る複合容器にオーバーキャップを被せ、バンド掛けをした状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明に係る複合容器を構成するカートンのトップシール部を開口し、フルオープン形状の注出口を設けた状態を示す斜視図である。
【図１４】本発明に係る複合容器の充填包装方法の１実施例を示す工程図である。
【図１５】本発明に係る複合容器の充填包装方法のその他の実施例を示す工程図である。
【符号の説明】
【０１９９】
Ａ・・・カートン
Ｂ・・・角筒状外函
Ｃ・・・複合容器
Ｄ・・・オーバーキャップ
Ｅ・・・バンド
Ｍ・・・マンドレル
Ｔ・・・トップシール部
Ｘ・・・天面部
Ｙ・・・胴部
Ｚ・・・底面部
Ｌ・・・ボトムシール部
Ｐ、Ｐ´・・・サイドシール部
Ｓ・・・正面側パネル
Ｓ´・・・背面側パネル
１／２Ｓ´・・・２分割背面側パネル
１、１´・・・胴部正面パネル
２、２´・・・天面部正面パネル
３、３´・・・底面部正面パネル
４、５、４´、５´・・・胴部２分割側面パネル
６、６´・・・胴部サイドシールパネル
７、７´・・・トップシール部正面リブパネル
８、８´・・・ボトムシール部正面リブパネル
９、１０、９´、１０´・・・トップシール部２分割側面リブパネル
１１、１２、１１´、１２´・・・ボトムシール部２分割側面リブパネル
１３、１３´・・・天面部サイドシールパネル
１４、１４´・・・底面部サイドシールパネル
１５、１５´・・・トップシール部サイドシールリブパネル
１６、１６´・・・ボトムシール部サイドシールリブパネル
２０、２１、２２、２０´、２１´、２２´・・・縦折り目線
２３・・・中央縦折り目線
３０、３１、３２、３３、３０´、３１´、３２´、３３´・・・横折り目線
４０、４１、４２、４３、４０´、４１´、４２´、４３´・・・斜め４５度折り目線
４４、４４´・・・斜め４５度立ち下り折り目線
４５、４５´・・・斜め４５度立ち上り折り目線
５０、５１、６０、６１、５０´、５１´、６０´、６１´・・・折り込みフラップ
７１・・・開口工程
７２・・・カートン供給工程
７３・・・くせ折り工程
７４・・・開口工程
７５・・・折り込み工程
７６・・・接着性付与処理・折り込み工程
７７・・・外函挿入工程
７８・・・引き抜き工程
７９・・・倒立工程
８０・・・トップくせ折り工程
８１・・・充填工程
８２・・・トップヒーティング工程
８３・・・仮シール工程
８４・・・プレス工程
８５・・・接着性付与処理工程
８６・・・折り込み工程
８７・・・圧着工程
８８・・・キャッピング工程
８９・・・バンド掛け工程
１０１・・・胴部正面パネル
１０２・・・天面部正面パネル
１０３・・・底面部正面パネル
１０４、１０９・・・右胴部２分割側面パネル
１０５、１０８・・・左胴部２分割側面パネル
１０６・・・トップシール部正面リブパネル
１０７・・・ボトムシール部正面リブパネル
１１０・・・左胴部２分割背面パネル
１１１・・・右胴部２分割背面パネル
１１２・・・左胴部サイドシールパネル
１１３・・・右胴部サイドシールパネル
１１４、１１９・・・右トップシール部２分割側面リブパネル
１１５、１１８・・・左トップシール部２分割側面リブパネル
１１６、１２１・・・右ボトムシール部２分割側面リブパネル
１１７、１２０・・・左ボトムシール部２分割側面リブパネル
１２２・・・左天面部２分割背面パネル
１２３・・・右天面部２分割背面パネル
１２４・・・左底面部２分割背面パネル
１２５・・・右底面部２分割背面パネル
１２６・・・左トップシール部２分割背面パネル
１２７・・・右トップシール部２分割背面パネル
１２８・・・左ボトムシール部２分割背面パネル
１２９・・・右ボトムシール部２分割背面パネル
１３０・・・左天面部サイドシールパネル
１３１・・・右天面部サイドシールパネル
１３２・・・左底面部サイドシールパネル
１３３・・・右底面部サイドシールパネル
１３４・・・左トップシール部サイドシールパネル
１３５・・・右トップシール部サイドシールパネル
１３６・・・左ボトムシール部サイドシールパネル
１３７・・・右ボトムシール部サイドシールパネル
１４０、１４１、１４２、１４３・・・横折り目線
１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１５７・・・縦折り目線
１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７・・・斜め４５度折り目線
１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７・・・折り込みフラップ
１７８・・・開口工程
１７９・・・カートン供給工程
１８０・・・くせ折り工程
１８１・・・ヒーティング工程
１８２・・・プレス工程
１８３・・・折り込み工程
１８４・・・開口工程
１８５・・・折り込み工程
１８６・・・接着性付与処理・折り込み工程
１８７・・・外函挿入工程
１８８・・・引き抜き工程
１８９・・・倒立工程
１９０・・・トップくせ折り工程
１９１・・・充填工程
１９２・・・トップヒーティング工程
１９３・・・仮シール工程
１９４・・・プレス工程
１９５・・・接着性付与処理工程
１９６・・・折り込み工程
１９７・・・圧着工程
１９８・・・キャッピング工程
１９９・・・バンド掛け工程
２００・・・胴部
２０１・・・正面胴部
２０２、２０４・・・側面胴部
２０３・・・背面胴部
２０５・・・糊代部
３００・・・底面部
３０１、３０２、３０３、３０４・・・底面フラップ部
４００、４０１、４０２、４０３・・・縦折り目線
４０４、４０５、４０６、４０７・・・横折り目線
４０８、４０９・・・取手穴
５００・・・天板部
５０１、５０２、５０３、５０４・・・カバーフラップ
６０１、６０２、６０３、６０４・・・折り目線
７００・・・接着層
８００・・・注入口
９００・・・注出口
【図１】
2005104483.tif 000003
【図２】
2005104483.tif 000004
【図３】
2005104483.tif 000005
【図４】
2005104483.tif 000006
【図５】
2005104483.tif 000007
【図６】
2005104483.tif 000008
【図７】
2005104483.tif 000009
【図８】
2005104483.tif 000010
【図９】
2005104483.tif 000011
【図１０】
2005104483.tif 000012
【図１１】
2005104483.tif 000013
【図１２】
2005104483.tif 000014
【図１３】
2005104483.tif 000015
【図１４】
2005104483.tif 000016
【図１５】
2005104483.tif 000017