(57)【要約】【課題】特に開繊、拡幅における強化繊維の蛇行を解消し、それらを使用してプリプレグに加工した際に好適なプリプレグを得るためのプリプレグの製造方法および製造装置を提供する。【解決手段】一方向に引き揃えられた走行する複数本の強化繊維束を開繊して得られる強化繊維シートに樹脂を含浸するプリプレグの製造方法であって、前記強化繊維束を開繊させる開繊手段と樹脂含浸部との間で、中心軸が強化繊維シートに対して交差する方向に配置され、かつ該強化繊維シートの搬送方向と同一方向に周速度Ｖｒで回転する駆動ローラーに接触させ、該周速度Ｖｒを強化繊維シートの搬送速度Ｖｆに対して、０＜Ｖｒ／Ｖｆ≦０．９の範囲内とすることを特徴とする一方向性プリプレグの製造方法。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に引き揃えられた走行する複数本の強化繊維束を開繊して得られる強化繊維シートに樹脂を含浸するプリプレグの製造方法であって、前記強化繊維束を開繊させる開繊手段と樹脂含浸部との間で、中心軸が強化繊維シートに対して交差する方向に配置され、かつ該強化繊維シートの搬送方向と同一方向に周速度Ｖｒで回転する駆動ローラーに接触させ、該周速度Ｖｒを強化繊維シートの搬送速度Ｖｆに対して、０＜Ｖｒ／Ｖｆ≦０．９の範囲内とすることを特徴とする一方向性プリプレグの製造方法。
【請求項２】
前記駆動ローラーが複数本配置され、強化繊維シートの両面を少なくとも１回以上駆動ローラーに接触させることを特徴とする請求項１に記載の一方向性プリプレグの製造方法。
【請求項３】
前記強化繊維束の開繊手段が強化繊維束への振動付与あるいは流体接触によるものであることを特徴とする請求項１または２に記載の一方向性プリプレグの製造方法。
【請求項４】
前記複数本の駆動ローラーと強化繊維シートとの接触長の合計が５〜５００ｍｍであることを特徴とする請求項２または３に記載の一方向性プリプレグの製造方法。
【請求項５】
前記強化繊維束が炭素繊維束であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の一方向性プリプレグの製造方法。
【請求項６】
一方向に引き揃えられた走行する複数本の強化繊維束を開繊して得られる強化繊維シートに樹脂を含浸するプリプレグの製造装置であって、前記強化繊維束を開繊させる開繊手段と樹脂含浸部との間で、中心軸が強化繊維シートに対して交差する方向に配置され、かつ該強化繊維シートの搬送方向と同一方向に周速度Ｖｒで回転し、該強化繊維シートする接触する駆動ローラーを配備するとともに、該駆動ローラーは、該駆動ローラーの周速度Ｖｒを強化繊維シートの搬送速度Ｖｆに対して、０＜Ｖｒ／Ｖｆ≦０．９の範囲内に制御されていることを特徴とする一方向性プリプレグの製造装置。
【請求項７】
前記駆動ローラーが平ローラーであり、かつ表面粗さが３〜２０Ｓの梨地表面であることを特徴とする請求項６に記載のプリプレグの製造装置。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれかに記載のプリプレグの製造方法、もしくは請求項６または７に記載のプリプレグの製造装置によって製造されたことを特徴とする一方向性プリプレグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワレ欠点の少ない品質、品位の良好な一方向性プリプレグを製造するのに適したプリプレグの製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
よく知られているように、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）の成形に一方向性プリプレグが用いられる。そのような一方向性プリプレグは、たとえば、複数本の、炭素繊維束などの強化繊維束を一方向に並行するように引き揃え、必要に応じて各強化繊維束を開繊、拡幅して強化繊維シートとした後、その強化繊維シートに、Ｂステージのエポキシ樹脂などのマトリクス樹脂を塗布した離型紙をその樹脂塗布面において重ね合わせ、離型紙上のマトリクス樹脂を強化繊維シートに転移、含浸することによって製造される、いわゆるホットメルト法と呼ばれる方法であるが、この方法では各強化繊維束に開繊、拡幅を施した強化繊維シートに直接樹脂を含浸させるために、強化繊維シートの形態が不均一なものであると、作製されたプリプレグもまた不均一なものとなり、たとえば、ワレ欠点や平滑性不良の原因となる。このように不均一なプリプレグを使用して成型されたＦＲＰは、もちろんその特性も不均一なものとなってしまうことはいうまでもない。
【０００３】
特に、各強化繊維束を開繊、拡幅する際は、繊維強化束に外部から何らかの力を加え、繊維強化束の形態を解きほぐすために、開繊、拡幅後の強化繊維束は束を構成する単繊維の配向に乱れが生じ、例えば１０〜１０００本程度の複数の単繊維の集まりをひとかたまりとして強化繊維の蛇行が発生し、強化繊維シートの形態を不均一なものにする原因となる場合がある。
【０００４】
強化繊維束を開繊、拡幅する方法としては、従来、一方向に互いに並行するように引き揃えた複数本の強化繊維束を多段に配置した複数本の振動バーや振動ローラーに順次接触させる方法や、フィラメントをその流送方向に対して直交方向へ通過する吸引気流で幅方向に解き分ける方法などが提案されている（たとえば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。このうち、強化繊維束を振動ローラーに接触させる方法においては、強化繊維束と振動ローラーとが接触と離間とを繰り返すことで、強化繊維束を開繊させている。このとき、強化繊維束は弛緩と緊張を繰り返すために、強化繊維束を構成する単繊維の配向に乱れが生じやすく、その結果として、強化繊維の蛇行の原因となることがある。また、フィラメントを吸引気流により幅方向に解き分ける方法においても、フィラメントのフィード量を調整することでフィラメントを実質無張力な状態としたところに気流を付与するために、開繊時に強化繊維束を構成する単繊維の配向に乱れが生じやすく、その結果として、強化繊維の蛇行の原因となることがある。
【０００５】
このように、一般に良く知られている強化繊維束の開繊、拡幅方法においては、開繊、拡幅後の強化繊維束に蛇行が生じる場合があり、プリプレグの品質を低下させてしまうという問題を有していた。
【特許文献１】特開２００１−２６２４４３号公報
【特許文献２】特開平１０−２９２２３８号公報
【特許文献３】特許第３１４６２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、従来の技術の上述した問題点を解決し、特に開繊、拡幅における強化繊維の蛇行を解消し、それらを使用してプリプレグに加工した際に好適なプリプレグを得るためのプリプレグの製造方法および製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を採用する。すなわち、
（１）一方向に引き揃えられた走行する複数本の強化繊維束を開繊して得られる強化繊維シートに樹脂を含浸するプリプレグの製造方法であって、前記強化繊維束を開繊させる開繊手段と樹脂含浸部との間で、中心軸が強化繊維シートに対して交差する方向に配置され、かつ該強化繊維シートの搬送方向と同一方向に周速度Ｖｒで回転する駆動ローラーに接触させ、該周速度Ｖｒを強化繊維シートの搬送速度Ｖｆに対して、０＜Ｖｒ／Ｖｆ≦０．９の範囲内とすることを特徴とする一方向性プリプレグの製造方法。
【０００８】
（２）前記駆動ローラーが複数本配置され、強化繊維シートの両面を少なくとも１回以上駆動ローラーに接触させることを特徴とする前記（１）に記載の一方向性プリプレグの製造方法。
【０００９】
（３）前記強化繊維束の開繊手段が強化繊維束への振動付与あるいは流体接触によるものであることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の一方向性プリプレグの製造方法。
【００１０】
（４）前記複数本の駆動ローラーと強化繊維シートとの接触長の合計が５〜５００ｍｍであることを特徴とする前記（２）または（３）に記載の一方向性プリプレグの製造方法。
【００１１】
（５）前記強化繊維束が炭素繊維束であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の一方向性プリプレグの製造方法。
【００１２】
（６）一方向に引き揃えられた走行する複数本の強化繊維束を開繊して得られる強化繊維シートに樹脂を含浸するプリプレグの製造装置であって、前記強化繊維束を開繊させる開繊手段と樹脂含浸部との間で、中心軸が強化繊維シートに対して交差する方向に配置され、かつ該強化繊維シートの搬送方向と同一方向に周速度Ｖｒで回転し、該強化繊維シートする接触する駆動ローラーを配備するとともに、該駆動ローラーは、該駆動ローラーの周速度Ｖｒを強化繊維シートの搬送速度Ｖｆに対して、０＜Ｖｒ／Ｖｆ≦０．９の範囲内に制御されていることを特徴とする一方向性プリプレグの製造装置。
【００１３】
（７）前記駆動ローラーが平ローラーであり、かつ表面粗さが３〜２０Ｓの梨地表面であることを特徴とする前記（６）に記載のプリプレグの製造装置。
【００１４】
（８）前記（１）〜（５）のいずれかに記載のプリプレグの製造方法、もしくは前記（６）または（７）に記載のプリプレグの製造装置によって製造されたことを特徴とする一方向性プリプレグ。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、開繊、拡幅における強化繊維の蛇行を解消することによって、強化繊維束を構成する単繊維の配向の乱れを改善し、ワレ欠点の発生を防止しながらワレ欠点の少ない品質、品位の良好なプリプレグを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明について、さらに詳しく説明する。
【００１７】
本発明は、一方向に並行するように引き揃えられた走行する複数本の強化繊維束を開繊して得られる強化繊維シートに樹脂を含浸するプリプレグの製造方法であって、前記強化繊維束を開繊させる開繊手段と樹脂含浸部との間で、中心軸が強化繊維シートに対して交差する方向に配置され、かつ該強化繊維シートの搬送方向と同一方向に周速度Ｖｒで回転する駆動ローラーに接触させ、該周速度Ｖｒを強化繊維シートの搬送速度Ｖｆに対して、０＜Ｖｒ／Ｖｆ≦０．９の範囲内とする一方向性プリプレグの製造方法である。
【００１８】
強化繊維束は複数個のボビンなどのパッケージから繰り出されるのが一般的であるが、その方法は特に限定されるものではない。さらに本発明における強化繊維束としては、強化繊維束を使用した繊維強化部材の軽量化および高強度化の面から、炭素繊維束が好ましい。強化繊維束としては、数千本〜数万本の単繊維からなり、通常、１０００〜４８０００本程度の単繊維からなる。単繊維の直径は通常、４〜１０μｍ程度である。
【００１９】
また、強化繊維束を引き揃えるのに並行で、かつなるべく平行になるように均一に引き揃えるために等ピッチ間隔にピンを配したコームあるいは等ピッチ間隔に溝を有するローラーなどを使用するのが好ましいが、その手段は特に限定されるものではない。
【００２０】
複数本の強化繊維束をプリプレグの製造に用いる場合の強化繊維束の開繊方法において、強化繊維束は一方向に引き揃えられた後に開繊手段に送られ、開繊、拡幅され、強化繊維シートとされる。強化繊維束の開繊手段としては、擦過バーで擦過させて開繊、拡幅する方法、振動ローラーに接触させて振動を付与して開繊する方法、気流や水流などの流体を接触させて開繊、拡幅する方法などがあるが、特に振動を付与して開繊、拡幅する方法、流体を接触させて開繊、拡幅する方法は、開繊時に強化繊維束を構成する単繊維の配向に乱れが生じやすいために、前記した本発明の駆動ローラーに接触させるようにすることが有効となるのである。
【００２１】
本発明においては、強化繊維束を上記の開繊手段にて開繊して得られた強化繊維シートを、開繊手段と樹脂含浸部との間で、中心軸が強化繊維シートの走行面に実質的に並行かつ強化繊維束に対して交差する方向に配置される駆動ローラーを強化繊維束と同一方向に回転させながら駆動ロールに接触させるものである。さらに詳細に説明すると、強化繊維束は開繊手段において、振動付与や流体接触を受けることにより、強化繊維束を構成する単繊維の配向に乱れが生じる場合がある。この単繊維の配向の乱れとは、図１に示すように、強化繊維束の長手方向に対してズレたり、蛇行したりするものであり、このような単繊維の配向の乱れによって、強化繊維束ひいては強化繊維シート自体に蛇行が発生してしまい、プリプレグの品質を低下させてしまう虞がある。このような単繊維の配向の乱れが生じた強化繊維シートを、中心軸が強化繊維シートの走行面に実質的に並行かつ強化繊維束に対して交差する方向に配置する駆動ローラーに接触させることにより、図２に示すような、単繊維の配向の揃った状態に改善することができる。これは、配向の乱れた単繊維が乱れていない単繊維に比べて局所的に低張力となっており、この低張力の単繊維が駆動ローラーで擦過されることで他の単繊維とほぼ同等の張力になることで説明できる。ここで重要なのが、駆動ローラーの周速度Ｖｒを強化繊維シートの搬送速度Ｖｆに対して、０＜Ｖｒ／Ｖｆ≦０．９の範囲内とすることであり、駆動ローラーの周速度Ｖｒを強化繊維シートの搬送速度Ｖｆをこの範囲内に制御することで好適な効果を得ることができる。さらに、この駆動ローラーの周速度Ｖｒを強化繊維シートの搬送速度Ｖｆに対して、０．０５≦Ｖｒ／Ｖｆ≦０．７５の範囲内にすることがより好ましい。Ｖｒ／Ｖｆ＞０．０５の範囲では、単繊維の配向の乱れを改善する効果はあるものの、強化繊維シートと駆動ローラーとの擦過が過多になり、擦過によるケバが発生する場合がある。一方で、駆動ローラーを強化繊維シートの搬送方向と逆方向とした場合にも、同様の理由で擦過によるケバが発生する場合がある。また、Ｖｒ／Ｖｆ＜０．７５の範囲では強化繊維シートと駆動ローラーとの擦過が減少するとともに、単繊維の配向の乱れを改善する効果が減少し、さらに、Ｖｒ／Ｖｆ＜０．９の範囲では強化繊維シートと駆動ローラーとの擦過が過少となり、本発明の目的とする単繊維の配向の乱れを改善する効果がほとんど得られなくなる。
【００２２】
また、本発明では２本以上の複数本の前記駆動ローラーを用いることにより、強化繊維シートの両面を少なくとも１回以上駆動ローラーに接触させることができる。これにより、強化繊維シートの両面をまんべんなく擦過し、単繊維の配向の乱れを全体的に改善することができる。通常、２本から６本程度の駆動ローラーで強化繊維シートの一方の面に１回から３回程度、もう一方の面に１回から３回程度接触させれば本発明の目的とする効果は得られる。駆動ローラーの本数を必要以上に増やすことは設備スペースや設備費の面からしても好ましくない。
【００２３】
さらに、本発明では前記複数本の前記駆動ローラーと強化繊維シートとの接触長の合計が５〜５００ｍｍとすることが好ましい。ここでいう接触長とは複数本の駆動ローラーと強化繊維シートとが接触している部分の合計の長さであり、この接触長が長いほど駆動ローラーと強化繊維シートとの擦過が大きくなる。前述した開繊手段による単繊維の配向の乱れは数十μｍから数ミリ程度であり、駆動ローラーと強化繊維シートとの接触長の合計を５〜５００ｍｍとすることで、単繊維の配向の乱れを好適に改善することができる。接触長の合計が５ｍｍ未満では単繊維の配向の乱れが大きい場合に改善効果が少なくなる場合がある。また、接触長の合計が５００ｍｍを越える場合は、改善効果の増加の向上がさほど増えなくなるとともに、駆動ローラーの本数を必要以上に増やすことは設備スペースや設備費の面からしても好ましくない。
【００２４】
上記方法を適用することにより、複数の強化繊維束から好適な強化繊維束シートが製造でき、さらに好適な一方向性プリプレグを製造することができる。
【００２５】
次に、本発明に好適なプリプレグの製造装置について説明する。本発明のプリプレグの製造装置は、搬送されてくる強化繊維束を開繊、拡幅させる開繊手段と樹脂含浸部と製品巻き取り部を備えたプリプレグの製造装置であって、前記開繊手段と樹脂含浸部との間に、モーターにより速度制御可能とし、強化繊維シートと接触する駆動ローラーを１本以上備えてなるプリプレグの製造装置であり、かつ上記駆動ローラーは、強化繊維シートの搬送方向と同一方向に周速度Ｖｒで回転され、駆動ローラーの周速度をＶｒ、強化繊維シートの搬送速度をＶｆとしたときに、０＜Ｖｒ／Ｖｆ≦０．９の範囲内に、より好ましくは０．０５≦Ｖｒ／Ｖｆ≦０．７５の範囲内に駆動ローラーおよび／または強化繊維シートの搬送速度を制御されるものである。
【００２６】
本発明の一例を図３に示す。図３に示すとおり、本発明のプリプレグの製造装置は、クリールなどに設置された多数のパッケージ４、４、・・・などから巻き出された強化繊維束５、５、・・・を拡幅して開繊させる開繊手段８と、樹脂含浸部１５と、製品巻き取り部１６を備えており、上記開繊手段８と樹脂含浸部１５との間に強化繊維と接触する駆動ローラー９、１０を備えている。ここで、強化繊維束を開繊手段８に導入するに際して、ガイドローラー６および強化繊維束ピッチを等しく揃えるためのコーム７などを必要に応じて備えても良い。また、開繊手段８は特に規定しないが、擦過バーを備えた開繊手段、振動ローラーを備えた開繊手段、気流や水流などの流体の噴出装置、あるいは吸引装置を備えた開繊手段などが有効である。複数本の強化繊維束５，５，・・・は上記開繊手段８によりシート状に開繊される。さらに、シート状にされた強化繊維シートと接触する駆動ローラー９、１０はモーター（図示せず）により速度制御可能であり、また強化繊維シートにより撓まない適度な剛性を有する金属製のローラーであれば強度の面から好ましい。前記駆動ローラー９、１０は平ローラーであれば強化繊維シート表面の毛羽立ちを抑えられることから好ましく、また、駆動ローラー９、１０の表面は表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１記載の最大高さ）が３〜２０Ｓの梨地表面であれば強化繊維シートを構成する強化繊維束の巻き付きを防止できることから好ましい。樹脂含浸部１５は樹脂含浸ローラー１３、１３、・・・からなり、樹脂含浸部の導入位置において樹脂を塗布した離型紙１２で強化繊維シートを挟み込み、樹脂含浸ローラー１３、１３、・・・の押圧で樹脂を強化繊維シートに含浸しプリプレグ製品を得る。ここで樹脂含浸ローラーとしては金属製の加熱ローラーが好ましく、加熱温度としては使用樹脂の軟化する温度であれば良く、６０〜１５０℃が適当である。プリプレグ製品は製品巻き取り部１６で巻き取られるが、巻き取り前に離型紙１４を剥ぐことも可能である。
【実施例】
【００２７】
（実施例１）
図１に示した装置を用い、強化繊維束５、５、・・・として、平均単繊維径７μｍ、単繊維数１２，０００本、繊度０．８ｇ／ｍ、パッケージ上の糸幅６ｍｍの炭素繊維束（東レ株式会社製“トレカ”（登録商標）Ｔ７００ＳＣ−１２Ｋ）を用い、その９４本をコーム７にて１０．６ｍｍピッチ、全幅１０００ｍｍで一方向に並列するように引き揃え、６ｍ／分の速度で、開繊手段８に供給した。開繊手段には、特開平１０−２９２２３８号公報の実施例１に記載されている装置及び方法を用い、振幅のみ１０ｍｍに変更した。
【００２８】
開繊手段８の後方には駆動ローラー９、１０を２本設置した。駆動ローラー９、１０はそれぞれφ５０ｍｍであり、表面粗さ１０Ｓの梨地表面に加工されている硬質クロムメッキローラーを用いた。また、駆動ローラー９を強化繊維シートの下方側と、駆動ローラー１０を強化繊維シートの上方側と接触させるようにし、さらにそれぞれ強化繊維シートと４０ｍｍずつ接触し、合計８０ｍｍ接触するように配置した。駆動ローラー９、１０は市販のモーターにベルトを介して接続し、周速度が２ｍ／分になるようモーターの回転数を調整した。このとき駆動ローラーの周速度Ｖｒと強化繊維シートの搬送速度Ｖｆから算出したＶｒ／Ｖｆ＝０．３３であった。
【００２９】
駆動ローラー１０を通過した強化繊維シートは、強化繊維の蛇行あるいは隙間などがなく、均一で良好なものであった。
【００３０】
駆動ローラー１０およびガイドローラー１１を通過後の強化繊維シートは樹脂含浸部１５へと送られるが、樹脂含浸部１５では樹脂を塗布した離型紙１２、１２として、一面にＢステージのエポキシ樹脂を幅１，００５ｍｍ、目付２２ｇ／ｍ2で塗布したものを用いた。また、樹脂含浸ローラー１３の温度は１００℃とし、樹脂含浸ローラーによる線圧は５８．８ｋＮ／１，０００ｍｍ（６００ｋｇｆ／１，０００ｍｍ）幅とした。得られたプリプレグは、幅１０００ｍｍ、目付が１１９ｇ／ｍ2、繊維重量含有率が６３％であり、プリプレグに強化繊維蛇行によるワレや平滑不良部などの欠点はなかった。
【００３１】
（実施例２）
駆動ローラー９、１０の周速度を５ｍ／分とした以外は、実施例１と同様にしてプリプレグを作製した。このとき駆動ローラーの周速度Ｖｒと強化繊維シートの搬送速度Ｖｆから算出したＶｒ／Ｖｆ＝０．８３であった。
【００３２】
駆動ローラー１０を通過した強化繊維シートは、強化繊維の蛇行少し見られ、僅かな隙間も見られたが、全体としてほぼ均一なものであった。
【００３３】
また得られたプリプレグは、ワレが僅かに見られたが、プリプレグとしての品質を低下させるほどのものではなく、良好であった。
【００３４】
（実施例３）
強化繊維束５、５、・・・として、平均単繊維径３μｍ、単繊維数１８，０００本、繊度０．７６ｇ／ｍ、パッケージ上の糸幅６ｍｍの炭素繊維束（東レ株式会社製“トレカ”（登録商標）Ｍ３０ＳＣ−１８Ｋ）を用い、その７２本をコーム７にて１３．９ｍｍピッチ、全幅１０００ｍｍで一方向に並列するように引き揃え、５ｍ／分の速度で、開繊手段８に供給し、実施例１と同様にプリプレグを作製した。ただし、開繊手段８の振動数を６００回／分とし、駆動ローラー９、１０の周速度を２ｍ／分とした。このとき駆動ローラーの周速度Ｖｒと強化繊維シートの搬送速度Ｖｆから算出したＶｒ／Ｖｆ＝０．４０であった。また、離型紙１２，１２へのエポキシ樹脂の塗布目付を１６ｇ／ｍ2とした。その他条件は実施例１と同様とした。
【００３５】
駆動ローラー１０を通過した強化繊維シートは、強化繊維の蛇行あるいは隙間などがなく、均一で良好なものであった。また、得られたプリプレグは、幅１０００ｍｍ、目付が８８ｇ／ｍ2、繊維重量含有率が６３％であり、プリプレグに強化繊維蛇行によるワレや平滑不良部などの欠点はなかった。
【００３６】
（比較例１）
駆動ローラー９、１０を取り外した以外は、実施例１と同様にしてプリプレグを作製した。
【００３７】
駆動ローラー１０を通過した強化繊維シートは、強化繊維の蛇行が部分的に見られ、蛇行の程度の大きいところでは隙間が存在した。得られたプリプレグには強化繊維シートにおいて隙間が存在した個所にワレが見られ、プリプレグとしての品質・品位を低下させるものであった。
【００３８】
（比較例２）
駆動ローラーを固定バーとし、駆動ローラーの周速度Ｖｒと強化繊維シートの搬送速度Ｖｆから算出したＶｒ／Ｖｆ＝０とした以外は実施例３と同様にしてプリプレグを作製した。
【００３９】
駆動ローラー１０を通過した強化繊維シートは、強化繊維の蛇行あるいは隙間などはみられなかったものの、開繊手段８で傷んだ一部の強化繊維が駆動ローラー９、１０で過度に擦過され、大きな糸傷みとなる部分が見られた。得られたプリプレグには、大きな糸傷み部分が欠点として存在し、プリプレグとしての品質、品位を低下させるものであった。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】単繊維の配向のズレた強化繊維束の例を示す概略図である。
【図２】単繊維の配向の揃った強化繊維束の例を示す概略図である。
【図３】本発明の一形態に係るプリプレグの製造装置の概略側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１：強化繊維束
２：強化繊維束を構成する単繊維
３：単繊維の配向のズレ
４：パッケージ
５：強化繊維束
６：ガイドローラー
７：コーム
８：開繊手段
９：駆動ローラー
１０：駆動ローラー
１１：ガイドローラー
１２：樹脂を塗布した離型紙
１３：樹脂含浸ローラー
１４：回収離型紙
１５：樹脂含浸部
１６：製品巻き取り部
【図１】
2005325191.tif 000003
【図２】
2005325191.tif 000004
【図３】
2005325191.tif 000005