(57)【要約】【課題】  支持体に天然高分子系バインダー及び合成高分子系バインダーを使用し塗布膜を形成した記録材料から、記録材料用の支持体の原料として再使用出来る状態で生産性、採算性が良い支持体の回収方法の提供。【解決手段】  ポリエステル系樹脂支持体上に少なくとも１層の塗布膜を有するチップ状の記録材料をアルカリ性処理液により処理し、該記録材料から該塗布膜を分離・除去した後、該ポリエステル系樹脂支持体を回収するポリエステル系樹脂支持体回収方法において、前記記録材料をチップ状の形態で、該アルカリ性処理液により処理する処理部と、湿式比重分離装置と、水分離手段とを有する第１分離処理部と、高剪断力分離装置と、水分離手段とを有する第２分離処理部と、中和処理部と、水洗・乾燥部とを有する回収装置を用いることを特徴とするポリエステル系樹脂支持体回収方法。【選択図】        図１
2005329586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル系樹脂支持体上に少なくとも１層の塗布膜を有するチップ状の記録材料をアルカリ性処理液により処理し、該記録材料から該塗布膜を分離・除去した後、該ポリエステル系樹脂支持体を回収するポリエステル系樹脂支持体回収方法において、
前記記録材料をチップ状の形態で、該アルカリ性処理液により処理する処理部と、
湿式比重分離装置と、水分離手段とを有する第１分離処理部と、
高剪断力分離装置と、水分離手段とを有する第２分離処理部と、
中和処理部と、
水洗・乾燥部とを有する回収装置を用いることを特徴とするポリエステル系樹脂支持体回収方法。
【請求項２】
前記湿式比重分離装置に使用する分離溶媒の比重がポリエステル系樹脂支持体の比重と塗布膜の比重との間にあることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系樹脂支持体回収方法。
【請求項３】
前記湿式比重分離装置の分離槽中の分離棚上の固形物の最上面から分離液の面までの高さと、分離棚から分離液の面までの高さとの比が０．０５〜０．９５であることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリエステル系樹脂支持体回収方法。
【請求項４】
前記チップ状の記録材料は、外形サイズが０．１〜１００ｍｍの不定形であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のポリエステル系樹脂支持体回収方法。
【請求項５】
前記塗布膜が天然高分子系バインダー又は合成高分子系バインダーを使用していることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のポリエステル系樹脂支持体回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル系樹脂支持体上に少なくとも１層の塗布膜を有する記録材料からのポリエステル系樹脂支持体の回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル系樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートはその優れた特性によりハロゲン化銀写真感光材料、熱現像写真感光材料、インクジェット記録材料、磁気記録材料等の記録材料の支持体として、及び液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイの各種表示装置に使用する光学フィルムとして情報記録産業界でも広く用いられている。ポリエステル系樹脂支持体を使用した記録材料の一例として写真感光材料の場合について図で概略説明する
図５は写真感光材料の概略断面図である。
【０００３】
図中、７は写真感光材料を示す。７ａはポリエステル系樹脂支持体を示し、７ｂ、７ｃは下塗り層を示す。７ｄは下塗り層７ｃを介してポリエステル系樹脂支持体７ａ上に形成された塗布膜の感光層を示し、７ｅは感光層７ｄの上に形成された塗布膜の保護層を示す。７ｆは下塗り層７ｂを介してポリエステル系樹脂支持体７ａ上に形成された塗布膜のバッキング層を示す。感光層７ｄは必要に応じて多層から構成されている場合もあるし、上に保護層を塗設していない場合もある。感光層７ｄ、保護層７ｅ及びバッキング層７ｆには天然高分子バインダー又は合成高分子バインダーが作製する写真感光材料の種類により選択され使用されている。本発明では、塗布膜とは感光層と、保護層と、バッキング層とを含めた総称を言う。
【０００４】
近年、情報記録産業界は著しい発展を遂げつつあり使用されるポリエステル系樹脂材料も急増しつつある。それに伴い、製造工程において発生する廃棄対象物（例えば、生産端材、製品検査過程で発生する品質不良品等）、使用済み品も多量になりつつある。
【０００５】
これらポリエステル系樹脂材料の屑は殆どが有効利用されることなく埋め立て又は焼却処理で対応しているのが実状であるが、埋め立てでは腐敗消滅することは無く、焼却処理では焼却条件によりダイオキシンの発生を引き起こし、地球環境負荷を大きくする一因にもなっている。又、ポリエステル原料損失という問題点があり、省資源の面からも好ましくない。
【０００６】
特に、これらポリエステル系樹脂支持体を使用し、塗布膜のバインダーに合成高分子系素材を用いた記録材料に対しては、ポリエステル系樹脂支持体として再使用が出来る状態での回収が困難で、使用済み品及び生産端材については殆どが有効利用されることなく、やむなく、ダイオキシンの発生を抑えるために高温で焼却処理で対応していた。このため、高温の焼却処理に伴い焼却炉の傷みが早く維持費がかかり問題となっている。
【０００７】
これらの問題点を解決するために、ポリエステル系樹脂支持体を使用した記録材料からポリエステル系樹脂支持体を回収する方法が検討されてきた。例えば、塩化ビニリデン、イタコン酸、アクリル酸等の共重合体を下塗り層としたポリエステル系樹脂としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用した支持体を用いた印刷製版フィルムをアルカリ金属塩の水溶液中でカチオン系界面活性剤とともに５０〜９５℃で加熱処理することで下塗り層を剥離した後、支持体を取り出し水洗することでＰＥＴを回収する方法が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００８】
下塗り層を有するポリエステル系樹脂支持体及びそれを用いたハロゲン化銀写真感光材料をチップ状に破砕し、界面活性剤（非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤）を併用し、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムを含むアルカリ性処理液で温度７０〜１００℃で撹拌しながら加熱処理した後、ポリエステル系樹脂支持体（以下、単に支持体ともいう）を取り出し水洗することで支持体を回収する方法が知られている（例えば、特許文献２を参照。）。
【０００９】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載の回収方法では、支持体上に合成高分子バインダーを使用し、塗布膜を形成した記録材料から支持体を回収した場合、以下に示す問題点が挙げられる。１）再付着した支持体、塗布膜が剥離せず残った支持体、剥離した塗布膜等の混入が生じ、記録材料用の支持体の原料として再使用するには純度的に不十分となり使用が困難となる。２）アルカリ性処理液で処理することで支持体から剥離した塗布膜が再付着した支持体からの塗布膜の分離を行うのに多量の水を必要とする。
【００１０】
特に記録材料用の支持体の原料として再使用する場合、要求される項目としては次の項目が挙げられる。１）性能に悪影響（例えば写真感光材料の場合、カブリ、増感・減感等の感度異常等）を与える不純物の混入がなく、２）物理的特性（色調、分子量分布等）が変化していないこと、３）撮影したときに画像に悪影響を与える異物の混入が無いこと等が挙げられる。
【００１１】
これらの状況から、支持体に天然高分子系バインダー及び合成高分子系バインダーを使用し塗布膜を形成した記録材料から、記録材料用（特に純度的に要求が高い写真感光材料用）の支持体の原料として再使用出来る状態で生産性、採算性が良い支持体の回収方法の開発が望まれている。
【特許文献１】特開平１１−３０２５８０号公報
【特許文献２】特開平８−１４６５６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は、支持体に天然高分子系バインダー及び合成高分子系バインダーを使用し塗布膜を形成した記録材料から、記録材料用の支持体の原料として再使用出来る状態で生産性、採算性が良い支持体の回収方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成された。
【００１４】
（請求項１）
ポリエステル系樹脂支持体上に少なくとも１層の塗布膜を有するチップ状の記録材料をアルカリ性処理液により処理し、該記録材料から該塗布膜を分離・除去した後、該ポリエステル系樹脂支持体を回収するポリエステル系樹脂支持体回収方法において、
前記記録材料をチップ状の形態で、該アルカリ性処理液により処理する処理部と、
湿式比重分離装置と、水分離手段とを有する第１分離処理部と、
高剪断力分離装置と、水分離手段とを有する第２分離処理部と、
中和処理部と、
水洗・乾燥部とを有する回収装置を用いることを特徴とするポリエステル系樹脂支持体回収方法。
【００１５】
（請求項２）
前記湿式比重分離装置に使用する分離溶媒の比重がポリエステル系樹脂支持体の比重と塗布膜の比重との間にあることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系樹脂支持体回収方法。
【００１６】
（請求項３）
前記湿式比重分離装置の分離槽中の分離棚上の固形物の最上面から分離液の面までの高さと、分離棚から分離液の面までの高さとの比が０．０５〜０．９５であることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリエステル系樹脂支持体回収方法。
【００１７】
（請求項４）
前記チップ状の記録材料は、外形サイズが０．１〜１００ｍｍの不定形であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のポリエステル系樹脂支持体回収方法。
【００１８】
（請求項５）
前記塗布膜が天然高分子系バインダー又は合成高分子系バインダーを使用していることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のポリエステル系樹脂支持体回収方法。
【発明の効果】
【００１９】
支持体に天然高分子系バインダー及び合成高分子系バインダーを使用し塗布膜を形成した記録材料から、記録材料用の支持体の原料として再使用出来る状態で生産性、採算性が良い支持体の回収方法を提供することが出来、記録材料用の支持体の原料として再使用出来る状態で支持体の回収率を大幅に向上できるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明に係る実施の形態を図１〜図４を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２１】
図１は支持体の回収方法を示す模式図である。
【００２２】
図中、１は回収装置を示す。回収装置１は、チップ状の記録材料をアルカリ性処理液により処理する処理部２と、第１分離処理部３と、第２分離処理部４と、中和処理部５と、水洗・乾燥部６とを有している。
【００２３】
処理部２は、支持体上に塗布膜を有する細断したチップ状の記録材料２０２を、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムを含むアルカリ性処理液２０３で加熱処理し、支持体から塗布膜を剥離する処理装置２０１を有している。処理装置２０１はアルカリ性処理液２０３を入れる処理槽２０１ａと、チップ状の記録材料２０２を撹拌する撹拌羽根１０１ｂとを有している。チップ状の記録材料２０２としては、製造工程において発生する廃棄対象物（例えば、生産端材、製品検査過程で発生する品質不良品等）、使用済み品、市場からの回収品等が挙げられる。チップ状に破砕した記録材料の大きさは０．１〜１００ｍｍの不定形が好ましい。
【００２４】
処理装置１による処理条件としては、アルカリ性処理液中の固形分濃度が０．１〜３０質量％で、アルカリ性処理液の濃度が０．０１〜４ｍｏｌ／Ｌで、温度が７０〜９５℃、時間１０〜１２０ｍｉｎで処理することが好ましい。
【００２５】
アルカリ性処理液中の固形分濃度が０．１質量％未満の場合は、超音波振動のエネルギー効率が悪く、生産性が悪くなる場合がある。固形分濃度が３０質量％を越えた場合は、チップ状の記録材料の撹拌が困難となりチップ状の記録材料同士の衝突による剪断力が掛けられなくなり、塗布膜の剥離がされないで残るチップ状の記録材料が多くなる場合がある。
【００２６】
アルカリ性処理液のアルカリ濃度が０．０１ｍｏｌ／Ｌ未満の場合は、チップ状の記録材料からの塗布膜の剥離がし難くなり、処理時間が長くなること、及び塗布膜の残りが多くなる場合がある。アルカリ濃度が４ｍｏｌ／Ｌを越えた場合は、支持体の加水分解が進み、支持体の物理化学特性が変化し、記録材料の原料として再使用出来なくなる場合がある。
【００２７】
アルカリ性処理液の温度が７０℃未満の場合は、塗布膜の種類によっては剥離に時間が掛かり、完全に剥離しないで残り、不純物として混入し記録材料としての原料に再使用することが出来なくなる場合がある。温度が９５℃を越えた場合は、支持体が劣化してしまい、記録材料としての原料に再使用することが出来なくなる場合がある。
【００２８】
時間が１０ｍｉｎ未満の場合は、塗布膜の種類によっては剥離しないで残る場合があり、記録材料としての原料に再使用することが出来なくなる場合がある。時間が１２０ｍｉｎを越えた場合は、支持体が劣化してしまい、記録材料としての原料に再使用することが出来なくなる場合がある。
【００２９】
チップ状の記録材料は外形サイズが０．１〜１００ｍｍの不定形であることが好ましい。外形サイズとは、チップ状の記録材料の中心（重心）から最も遠い角の頂点までの距離の２倍の長さを言う。外形サイズが０．１ｍｍ未満の場合は、図１に示す回収方法の各送液管の太さによっては、送液管が詰まる危険がある。１００ｍｍを越えた場合も同様に、図１に示す回収方法の各送液管の太さによっては詰まる危険がある。又、アルカリ処理での撹拌が均一に行われずに部分的に塗布膜が残る場合がある。
【００３０】
本図では、チップ状の記録材料のアルカリ処理を撹拌羽根による撹拌で行う場合を示しているが、方法は特に限定されることなく、例えば、超音波振動による方法であってもかまわない。
【００３１】
２０４は処理済みの固形物（塗布膜が剥離された支持体、一部塗布膜が残存している支持体、アルカリ性処理液の処理で発生したスラッジ、剥離した塗布膜、スラッジ、剥離した塗布膜が再付着した支持体等を含む）を含むアルカリ性処理液２０３の排出管を示す。排出管から排出された固形物を含むアルカリ性処理液は、一旦、メッシュ状の受け容器（不図示）で受け、固形物とアルカリ性処理液とを分離することが好ましい。勿論、メッシュ状のベルト（不図示）で受け固形物とアルカリ性処理液とを分離した後、次工程に分離された固形物を搬送する方法であってもかまわない。
【００３２】
第１分離処理部３は、湿式比重分離装置３０１と、水分離手段の第１衝突型遠心脱水機３０２と、水切り手段３０３とを有している。水切り手段３０３としては特に限定はなく、例えばエアーサイクロン、スクリーンコンベア等が挙げられる。本図では、エアーサイクロンを使用した場合を示している。
【００３３】
３０１ａは湿式比重分離装置３０１の分離槽を示し、３０１ｂは処理部２のアルカリ性処理液から分離した固形物（塗布膜が剥離されたポリ支持体、一部塗布膜が残存している支持体、アルカリ性処理液の処理で発生したスラッジ、剥離した塗布膜、スラッジ、剥離した塗布膜が再付着した支持体等を含む）を示す。３０１ｃは分離液を示す。湿式比重分離装置３０１に関しては図２で説明する。
【００３４】
３０２ａは湿式比重分離装置３０１により分離された支持体を受けるホッパーを示す。湿式比重分離装置３０１と、第１衝突型遠心脱水機３０２と、エアーサイクロン３０３はいずれも市販のものを使用することが可能であり、処理量から適宜大きさを選択することが可能である。
【００３５】
第１分離処理部は、処理部２のアルカリ性処理液から剥離した固形物３０１ｂから支持体を分離する工程である。処理部２のルカリ性処理液から分離された固形物３０１ｂは分離溶媒が入っている湿式比重分離装置３０１に入れられ、支持体と支持体から剥離した塗布膜、アルカリ性処理液の処理により発生したスラッジ等が分離される。湿式比重分離装置３０１による分離方法に関しては図２で説明する。
【００３６】
分離された支持体には、写真感光材料をチップ状に破砕する際に生じたヒビ、割れ等に発生したスラッジ、剥離した塗布膜が挟まれた状態の支持体、塗布膜の一部が残った支持体及び塗布膜及びスラッジが再付着した支持体が微量混在しているため、塗布膜及びスラッジ等を分離除去するために、ホッパー３０２ａから、固形分濃度を０．１〜５０質量％の範囲で水により混合して調整し、第１衝突型遠心脱水機３０２の下部から導入される。
【００３７】
第１衝突型遠心脱水機３０２に導入された溶液は互いに衝突しながら上部に移動する間に付着物の一部及び剥離した塗布膜、スラッジ等が下部３０２ｃより排出される。上部３０２ｂからは支持体（塗布膜が剥離された支持体と、一部の塗布膜が残った支持体と、剥離した塗布膜及びスラッジ等が付着した支持体等とを含む）が排出される。尚、第１衝突型遠心脱水機３０２の機構に関しては図４で説明する。
【００３８】
第１衝突型遠心脱水機３０２の上部３０２ｂから排出される支持体（塗布膜が剥離された支持体と、一部の塗布膜が残った支持体と、剥離した塗布膜及びスラッジ等が付着した支持体等とを含む）は水切り手段であるエアーサイクロンに導入され付着している水が除去される。
【００３９】
この段階で回収された支持体は、塗布膜が剥離された支持体の他に微量の一部の塗布膜が残った支持体と、剥離した塗布膜及びスラッジ等が付着した支持体等とが混入しているため、未だ写真感光材料の支持体に再利用出来る状態とはなっていない。
【００４０】
第２分離処理部４は、高剪断撹拌装置４０１と第２衝突型遠心脱水機４０２とを有している。高剪断撹拌装置４０１と第２衝突型遠心脱水機４０２はいずれも市販のものを使用することが可能であり、処理量に合わせ適宜大きさを選択することが可能である。
【００４１】
第２分離処理部４は、第１分離処理部で分離されずに残っている、支持体に付着した塗布膜及びスラッジ等及びチップ状の支持体のヒビ、割れ目に塗布膜及びスラッジ等が挟まっている支持体から物理的な力により塗布膜及びスラッジ等の剥離と、剥離した塗布膜を細分化し除去し易くし支持体を分離する工程である。
【００４２】
第１分離処理部３で回収された固形物は、水により固形分濃度を０．１〜５０質量％に調整し、高剪断撹拌装置４０１に入れられる。尚、高剪断撹拌装置４０１の機構及び処理条件は図３を参照して説明する。
【００４３】
固形物は、高剪断撹拌装置４０１で高剪断力を掛けられて処理されることで、支持体に残っている塗布膜、付着していた塗布膜及びスラッジ等は剥離されると同時に細分化され、水と混合した溶液となる。
【００４４】
この状態で水分離手段の第２衝突型遠心脱水機４０２に導入され処理されることで、支持体と塗布膜、スラッジ等が分離され、支持体が回収される。尚、第２衝突型遠心脱水機４０２から支持体を回収するときは、第１分離処理部に示した様なエアーサイクロンを介して回収してもかまわない。この段階で回収された支持体には、僅かな塗布膜、スラッジ等が付着している支持体と、細分化された塗布膜等が混入しているため、未だ写真感光材料の支持体に再利用出来る状態とはなっていない。
【００４５】
中和処理部５は、第２分離処理部４より分離された支持体を写真感光材料の支持体に再利用出来る状態にし、処理容器５０１ａと攪拌機５０１ｂとを有する処理装置５０１を有している。処理装置５０１では、第２衝突型遠心脱水機４０２から分離したチップ状の支持体５０２を、処理容器５０１ａ中の酸性処理液５０３で温度１〜９５℃で攪拌機５０１ｂで撹拌しながら支持体を処理する。
【００４６】
処理装置５０１で処理することにより、チップ状の支持体５０２に付着している僅かな塗布膜、スラッジ、混入している微細な塗膜のバインダーが分解し、銀を硝酸銀として分離除去することが可能となる。又、チップ状の支持体５０２に付着しているアルカリ処理液が中和される。
【００４７】
酸性処理液で処理が終了した段階で回収された支持体は、異物の付着が無く、酸性処理液を分離することで写真感光材料の製造時に使用する支持体と同じ程度となっており、写真感光材料の支持体に再利用出来る状態となっている。
【００４８】
処理部５の処理装置５０１で使用する酸性処理液としては特に限定は無く、例えば硝酸、ハロゲン化水素酸、硫酸等が挙げられ、特に硝酸、ハロゲン化水素酸が好ましい。酸性処理液の濃度は０．０１〜１０ｍｏｌ／Ｌが好ましい。０．０１ｍｏｌ／Ｌ未満の場合は、バインダーの種類によっては塗膜のバインダーが分解せず、銀が溶液中に溶出しない場合がある。１０ｍｏｌ／Ｌを越える場合は、処理装置に使用している材質によっては、腐食が進み生産に支障をきたす場合がある。
【００４９】
水洗・乾燥部６は、処理部５で酸性処理液で処理した支持体を水洗し、乾燥することで写真感光材料の支持体の原材料に再利用出来る状態にする工程であり、水洗装置６０１と乾燥装置６０２とを有している。水洗装置６０１は回収された支持体を効率良く洗浄出来れば装置には特に限定はなく、例えば、メッシュのベルト上でシャワーで水洗水を掛けてもよいし、撹拌機が付いた水洗槽でもよく、水洗水をシャワーで欠けながら回転可能なメッシュのドラム式容器等でも良い。本図はメッシュのベルト上でシャワーで水洗水を掛ける場合を示している。
【００５０】
乾燥装置６０２も水洗装置６０１と同様に効率良く乾燥出来れば装置には特に限定はなく、例えば、メッシュのベルト上で乾燥風を吹き付けてもよいし、乾燥風を吹き付けながら回転可能なメッシュのドラム式容器等でも良い。本図はメッシュのベルト上で乾燥風を吹き付けて乾燥する場合を示している。乾燥装置で乾燥が終了した段階で、写真感光材料の支持体の原材料に再利用出来る状態の支持体の回収が終了する。
【００５１】
図１に示される、アルカリ性処理液による処理部、第１分離処理部、第２分離処理部、酸性処理液による処理部、水洗・乾燥部はいずれもバッチ処理で行うことが好ましい。
【００５２】
図２は湿式比重分離装置の概略図である。図２の（ａ）は湿式比重分離装置の概略斜視図である。図２の（ｂ）は図２の（ａ）のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。尚、図２の（ａ）では分離棚の状態を示すためアルカリ処理液で処理され、アルカリ処理液と分離された固形物は省略してある。図２の（ｂ）では、分離槽に入れる分離液と固形物の関係を示すため分離液と固形物とを記載している。
【００５３】
図中、３０１ｄは湿式比重分離装置３０１に配設された分離液３０１ｃの循環部を示す。循環部３０１ｄは分離槽３０１ａからオーバーフローする剥離した塗布膜、スラッジ等を含んだ分離液３０１ｃの受け部３０１ｄ１と、分離液３０１ｃ中の塗布膜、スラッジ等を除去する濾過部３０１ｄ２と、濾過部３０１ｄ２により濾過された分離液を分離槽３０１ａに戻す循環ポンプ３０１ｄ３と、配管２０１ｄ４とを有している。３０１ｅは分離槽３０１ａの内部に配設された分離棚を示し、３０１ｅ１は分離棚３０１ｅに設けられた孔を示す。
【００５４】
３０１ｆは分離液３０１ｃの液面３０１ｃ１の高さを調整する液面調整装置を示す。液面調整装置３０１ｆは、分離棚３０１ｅにより区切られた分離槽の下部に配設された液面調整部材３０１ｆ１と、液面調整部材３０１ｆ１の内部にポンプ３０１ｆ３からの空気を送る配管３０１ｆ２とを有している。液面調整部材３０１ｆ１の数は限定はなく、例えば１つであってもよく、分離槽３０１ａの大きさに合わせて適宜変更が可能である。
【００５５】
液面調整部材３０１ｆ１の内部に空気を液面調整部材３０１ｆ１から漏れない程度に送ることで、液面調整部材３０１ｆ１の内部にあった分離液が液面調整部材３０１ｆ１の内部から押し出され、分離棚３０１ｅの孔３０１ｅ１を通り上部に流れることで分離液の液面３０１ｃが上がり、分離槽から受け部３０１ｄに流れ出る。分離液３０１ｃが分離棚３０１ｅの孔３０１ｅ１を通り上部に流れる時、分離棚３０１ｅ上にある固形物３０１ｂが浮き上がった状態になることで、固形物の中から、剥離した塗布膜、スラッジ等が分離して上に上がり、分離液と一緒に流れ出る。この様に、液面調整部材３０１ｆ１の内部の空気量の増減（図中の矢印方向）を繰り返すことで、分離液３０１ｃの液面が上下（図中の矢印方向）に移動し、液面に浮いてきた剥離した塗布膜、スラッジ等を流出で分離することで、分離棚３０１ｅ上には比重が重い支持体、塗布膜が一部残った状態の支持体、チツプのヒビ、割れ目に塗布膜、スラッジが挟まった状態の支持体が残る状態となる。受け部３０１ｄに流れ出た塗布膜、スラッジ等を含む分離液は濾過部で濾過され分離槽に戻される。
【００５６】
３０１ｇは分離が終わり、分離棚上にある支持体、塗布膜が一部残った状態の支持体、チツプのヒビ、割れ目に塗布膜、スラッジが挟まった状態の支持体を分離液と共に排出する開閉コック（不図示）を有する排出管を示す。３０１ｈは受け容器を示し、分離液を分離するような構造となっている。分離された分離液は排出管３０１ｈ１を介して濾過部３０１ｄ２を通って分離槽に循環するようになっている。受け容器３０１ｈに集められた、塗布膜が一部残った状態の支持体、チツプのヒビ、割れ目に塗布膜、スラッジが挟まった状態の支持体は、第１分離処理部３（図１を参照）のホッパー３０２ａ（図１を参照）に移され順次処理が行われる。
【００５７】
次に、本図で示される湿式比重分離装置２０１による処理条件付き説明する。分離槽３０１ａに入れる固形物の量と分離液３０１ｃの量とは次の関係を有していることが好ましい。分離棚３０１ｅ上の固形物３０１ｂの最上面から分離液３０１ｃが流出する位置の分離液の界面までの高さをＫとし、分離棚３０１ｅの上面から分離液が流出する位置の分離液の界面までの高さをＪとしたとき、Ｋ／Ｊが０．０５〜０．９５であることが好ましい。Ｋ／Ｊが０．０５未満の場合は、分離液の量に対して固形物の量が少ないため、湿式比重分離装置の稼働率が低くなる場合がある。Ｋ／Ｊが０．９５を越えた場合は、固形物の上下への移動距離が不足するため、分離に時間が掛かり湿式比重分離装置の稼働率が低くなる場合がある。
【００５８】
分離液の比重は、ポリエステル系樹脂支持体の比重と塗布膜の比重との間になるように、ポリエステル系樹脂支持体上に少なくとも１層の塗布膜を有するチップ状の記録材料に合わせて適宜変更することが好ましい。
【００５９】
本発明に係る分離液の比重は、水以外は比重調整剤の濃度により調整が可能である。比重調整剤としは、水溶性の塩が使用され、回収する物の比重により、回収する物に悪影響を与えなければいかなる比重調整剤を使用することが可能である。例えば、ポリエステル系樹脂の場合は、水、炭酸カリウム飽和溶液、塩化ナトリウム等が挙げられる。
【００６０】
液面調整部材３０１ｆ１に空気を送る条件として、分離液の動く周波数は１０-3〜１０Ｈｚ、振幅は分離棚３０１ｅの上面から分離液が流出する位置の分離液の界面までの高さＪの１〜９０％が好ましい。周波数が１０-3Ｈｚ未満の場合は、低周波すぎてチップ状の支持体の移動に大幅な時間が掛かり分離効率が劣化する場合がある。周波数が１０Ｈｚを越えた場合は、チップ状の支持体の移動が早くなりすぎため、チップ状の支持体にかかる剪断力が増加し、比重が高い被分離物も分離液の上層に捲き上がるため、分離して分離液の上層部に浮遊している比重の軽い被分離物と混ざってしまい分離が出来なくなる場合がある。
【００６１】
振幅が１％未満の場合、チップ状の支持体の移動距離が少なくなるため、分離に時間が掛かり分離効率が劣化する場合がある。振幅が１０％を越えた場合、チップ状の支持体の移動距離が大きくなり、比重が高い被分離物も分離液の上層に捲き上がるため、分離して分離液の上層部に浮遊している比重の軽い被分離物と混ざってしまい分離が出来なくなる場合がある。
【００６２】
分離液の温度は常温が好ましく、分離する固形物の種類により適宜選択することが好ましい。
【００６３】
図３は図１の第２分離処理部の高剪断撹拌装置であるヘンシェルミキサーの概略図である。図３の（ａ）はヘンシェルミキサーの概略断面図である。図３の（ｂ）はヘンシェルミキサーの下羽根の概略斜視図である。図３の（ｃ）はヘンシェルミキサーの上羽根の概略斜視図である。
【００６４】
第１分離処理部で回収した支持体には、塗布膜が残存している支持体、塗布膜及びスラッジ等が再付着している支持体、ヒビ、割れ目等に挟まった塗布膜及びスラッジ等を有する支持体が微量混入しているため、記録材料の原料として再使用することが出来ないため完全に除去する必要がある。このためこれらの支持体に高剪断力を掛け、支持体から塗布膜及びスラッジ等を細分化して除去するのが本図で示されるヘンシェルミキサーである。
【００６５】
支持体に残存している塗布膜は、アルカリ性処理液で処理が終了している段階で、下塗り層にアルカリ性処理液が染み込んでいる状態にあるため、塗布膜に高剪断力を掛けることで剥離が促進され易い状態となっている。又、支持体に付着している塗布膜及びスラッジ等も高剪断力を掛けることで剥離が促進される。剥離された塗布膜、スラッジ等は高剪断力を掛けることで細分化され次の工程で支持体との分離がし易くなる。
【００６６】
均等に高剪断力を掛ける最適な装置としてヘンシェルミキサー（三井鉱山株式会社製）が挙げられる。本図では高剪断撹拌装置としてヘンシェルミキサーを使用した場合に付き説明する。
【００６７】
図中、４０１ａはヘンシェルミキサーの有底円筒状の胴部を示し、４０１ｂは蓋部を示す。４０１ｃは回転軸を示し、４０１ｄは回転軸４０１ｃに取り付けられた下羽根を示し、４０１ｅは回転軸４０１ｃに取り付けられた上羽根を示す。回転軸が回転（図中の矢印方向）することで胴部４０１ａの液体は２つの方向の流れが発生する。１つは下羽根４０１ｄの回転により下から上向きの流れ（図中の矢印方向）が発生する。他の１つは上羽根４０１ｅの回転により水平方向の流れ（図中の矢印方向）が発生する。処理液中に固形物が存在する場合、固形物は、一旦上向きの流れに乗り流れ、次に下向きの流れに乗り、上羽根に接触することで剪断力が掛けられる。この様な流れを発生させるヘンシェルミキサーで一定時間処理することで固形物毎に高剪断力が均一に掛けられることで、支持体に残存していた塗布膜、付着していた塗布膜及びスラッジ、分離せずに残っていた塗布膜が剥離されると同時に細断され細分化することで次の工程で分離が容易となる。
【００６８】
下羽根及び上羽根の形状は特に限定は無く、被撹拌物の種類と固形物の濃度とにより適宜選択することが可能である。
【００６９】
ヘンシェルミキサー４０１における好ましい条件としては次の条件が挙げられる。固形分濃度は１〜７０質量％が好ましい。１質量％未満の場合は、槽内旋回流が支配的となり、軸流が発生しなくなり、被撹拌物の種類と固形物の種類によっては上羽根による粉砕が出来なくなる場合がある。７０質量％を越えた場合は、固形物の種類によっては、ブリッジを起こしやすくなり均一な撹拌が出来なくなる場合がある。
【００７０】
羽根の回転速度（羽根の先端の周速度）は１０〜７０ｍ／ｓｅｃが好ましい。２０ｍ／ｓｅｃ未満では固形物毎に与える剪断力が小さくなり、付着した塗布膜及びスラッジの状態によっては剥離されなくなったり、剥離した塗布膜等が細分化しなくなる場合がある。７０ｍ／ｓｅｃを越えた場合は、塗布膜の種類によっては、剥離した塗布膜が撹拌に伴い温度が上昇し、塗膜中に使用しているバインダーの種類によっては粘性が上がり軟化し、剥離した塗膜が再び支持体に付着し、その後の工程で再付着した塗膜を剥離することが困難となる場合がある。
【００７１】
時間は、１０〜３０分が好ましい。１０分未満の場合は、塗布膜の種類及び付着している異物の状態によって剥離が終了しない場合がある。３０分を越えた場合は、内部の温度が上昇し塗膜中に使用しているバインダーの種類によっては粘性が上がり軟化し、剥離した塗膜が再び支持体に付着し、その後の工程で再付着した塗膜を剥離することが困難となる場合がある。
【００７２】
温度は、１〜４０℃が好ましい。１℃未満の場合は、内容物の種類によっては部分的に凝固が生じ完全な流動が出来なくなる場合がある。４０℃を越えた場合は、塗布膜の種類によっては、粘性を帯び始め支持体に再付着する場合がある。
【００７３】
図４は図１に示す第２衝突型遠心脱水機の概略図である。図４の（ａ）は図１に示す第２衝突型遠心脱水機の概略断面図である。図４の（ｂ）は衝突型遠心脱水機の概略平面図である。
【００７４】
図中、４０２ａは衝突型遠心脱水機４０２の円筒状の外筒を示し、４０２ｂは外筒４０２ａの内部に配設された回転ローターを示す。４０２ｃは円筒状の分離筒を示す。４０２ｄは回転ローター４０２ｂの駆動用のモータを示す。４０２ｃ１は円筒状の分離筒４０２ｃに設けられた孔を示す。４０２ｂ１は回転ローター４０２ｂの表面に取り付けられた撹拌羽根を示す。撹拌羽根は回転ローター４０２ｂが回転（図中の矢印方向）したとき、分離筒４０２ｃと回転ローター４０２ｂの外側との間隙４０３に供給口４０４から入れられた高剪断撹拌装置により処理された処理液が上方向の流れになるような角度で取り付けられている。回転ローター４０２ｂが回転することで遠心力が作用し、分離筒４０２ｃに設けられた孔からは支持体から剥離した塗布膜、スラッジ及び処理液が通過し除去され、支持体は通過しないで残り上部の排出口４０５から排出分離される。孔を通過した塗布膜、付着物が混入している処理液は外筒４０２ａの下部の排出口４０６から排出される。孔４０２ｃ１の大きさは、チップ状の支持体の大きさに対して１／１０〜１／２が好ましい。１／１０未満の場合は、剥離した塗布膜の大きさ及び付着物の大きさによっては孔を通過しないで除去されない場合がある。１／２を越えた場合は、支持体の大きさによっては支持体が除去されてしまう場合がある。尚、チップ状の支持体の大きさとは、細断されたチップ状の支持体を１００ｇ取り、この中の各チップの最大長さを測定した平均値を示す。孔４０２ｃ１の形状は特に限定はないが、円形が分離筒の清掃、強度維持、作りやすさの面から好ましい。
【００７５】
分離筒４０２ｃに設けられた孔４０２ｃ１の開口率（孔の総面積／分離筒の総表面積×１００で表される値）は、１０〜８０％が好ましい。更に、３０〜６０％が好ましい。１０％未満の場合は、処理液中の固形物濃度によっては分離に時間が掛かり、作業効率が悪くなる場合がある。８０％を越えた場合は、分離筒の材質によっては強度が不足し、分離筒のメンテナンスに時間と費用が掛かり、生産効率が悪くなる場合がある。
【００７６】
回転ローター４０２ｂの形状は高速回転が可能であるならば特に限定は無く、例えば円筒形、多角筒形等であってもかまわない。本図では円筒形の場合を示している。尚、第１分離処理部に使用している第１衝突型遠心脱水機も本図に示す第２衝突型遠心脱水機と同じ構造をしている。
【００７７】
衝突型遠心脱水機に入れる処理液の量は、固形分濃度と衝突型遠心脱水機の大きさにより適宜決めることが可能である。回転ローターの回転速度（周速度）は、５〜４０ｍ／ｓｅｃが好ましい。５ｍ／ｓｅｃ未満の場合、処理液中の塗布膜の一部が残った支持体、剥離した塗布膜、アルカリ性処理液処理により発生したスラッジ及び剥離した塗布膜が付着している支持体の大きさによっては、衝突型遠心脱水機内にて固形物の巻き上がりが生じず、これらの支持体同士の衝突がなくなり、塗布膜及びアルカリ性処理液処理により発生したスラッジ等が分離出来なくなる場合がある。４０ｍ／ｓｅｃを越えた場合は、ロータの羽根により支持体が破損され微細化が進むため、分離筒に設けられた孔の大きさによっては、微細化した支持体か除去され、回収率が大幅に低下する場合がある。
【００７８】
図１〜図４に示す湿式比重分離装置を用いた回収装置を使用して、ポリエステル系樹脂支持体上に少なくとも１層の塗布膜を有する記録材料から支持体を回収する効果として次の効果が挙げられる。
【００７９】
１）アルカリ性処理液による処理で剥離した塗布膜、発生したスラッジ等と支持体の分離が容易になるため、回収された支持体の純度が高く、記録材料の支持体の原料（写真感光材料の支持体の原料）として再使用するとしてことが可能となった。
【００８０】
２）純度の高い支持体の回収率の向上が可能となった。
【００８１】
３）再使用することが可能になったことに伴い、焼却処理又は埋め立て処理の必要が無くなり環境負荷を減少が可能となった。
【００８２】
本発明に係る支持体としては特に限定はなく、例えば特開２０００−２０６６４６、同２００１−２９０２４３、同２００２−９９０６３、同２００２−１１６３２０、同２００２−１３１８７２、同２００２−２５０９９０、同２００３−１７７４等に記載のものが挙げられる。
【００８３】
本発明に係る、支持体を用いた記録材料としては、天然高分子バインダー及び合成高分子バインダーを使用して塗布膜を形成した記録材料のいずれも対象とすることが可能である。天然高分子バインダーを用いた記録材料としては、例えば医療用、印刷用、一般用のハロゲン化銀写真感光材料が挙げられる。
【００８４】
本発明のポリエステル系樹脂支持体回収方法に適用する合成高分子バインダーを用いた記録材料としては、熱現像感光材料、放射線画像変換シート等が挙げられる。特に、特開平９−２９２６７１号、同９−３０４８７０号、同９−３０４８７１号、同９−３０４８７２号、同１０−３１２８２号、特開平１０−６２８９８号、特開平１１−２９５８４４号、特開平１１−３５２６２７号に開示されている熱現像感光材料が好ましい。
【００８５】
本発明において、支持体上に形成される塗布膜に用いる透明又は半透明の天然高分子、合成高分子バインダーとしては次のものが挙げられる。天然高分子バインダーとしては例えば：ゼラチン、アラビアゴム、カゼイン、デンプン等が挙げられる。合成高分子バインダーとしては例えば：ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリメチルメタクリル酸、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリビニルアセタール類（例えば、ポリビニルホルマール及びポリビニルブチラール）、ポリエステル類、ポリウレタン類、フェノキシ樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリエポキシド類、ポリカーボネート類、ポリビニルアセテート、セルロースエステル類、ポリアミド類が広く用いられる。
【００８６】
塗布膜に用いるバインダーとしては、疎水性樹脂及び親水性樹脂のいずれでもよく、それぞれの適性に応じて使い分けられる。
【００８７】
好ましい疎水性樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂、セルロースアセテート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂等が挙げられる。
以下、実施例を挙げて本発明の具体的な効果を示すが、本発明の態様はこれに限定されるものではない。
【実施例】
【００８８】
実施例１
（チップ状の記録材料の準備）
１０ｍｍ×１０ｍｍ（外形サイズ１４ｍｍ）の大きさのチップ状の記録材料（コニカミノルタエムジー（株）製ＳＤ−Ｐ（熱現像感光材料））を準備した。
【００８９】
〈支持体の回収〉
図１に示す方法に従って順次処理を行った。
【００９０】
（湿式比重分離装置）
図２に示す湿式比重分離装置を準備した。
【００９１】
（分離液の調製）
表１に示す様に比重の異なる分離液を炭酸カリウム（Ｋ2ＣＯ3）の濃度を適宜変えて調整し１−１〜１−５とした。尚、比重は各濃度において２５℃における比重を示し、比重計で測定した値を示す。
【００９２】
【表１】
2005329586.tif 000003
【００９３】
（アルカリ性処理液による処理条件の設定）
直径３０ｃｍ、高さ５０ｃｍの円筒状の処理槽を用意し、アルカリ性処理液としては濃度１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液を使用した。撹拌は撹拌羽根により行い、処理槽の固形分濃度は１０％、処理温度は９０℃とし、処理時間は６０分とした。
【００９４】
（湿式比重分離装置による支持体の分離）
アルカリ性処理液による処理が終わった後、アルカリ性処理液を排出し残った固形物（塗布膜が剥離された支持体、一部塗布膜が残存している支持体、アルカリ性処理液の処理で発生したスラッジ、剥離した塗布膜、スラッジ、剥離した塗布膜が再付着した支持体等を含む）を図２に示す湿式比重分離装置の分離槽に入れ、この後、分離槽に調製した各分離液１−１〜１−５を入れ処理した。
【００９５】
分離槽に入れる固形物の量と分離液の量とは、分離棚上の固形物の最上面から分離液が流出する位置の分離液の界面までの高さをＫとし、分離棚の上面から分離液が流出する位置の分離液の界面までの高さをＪとしたとき、Ｋ／Ｊを０．５とした。液面調整部材に空気を送る周波数を１Ｈｚとし、液面調整部材に送る空気の量は、分離液の界面の振幅が２０％となるように調整した。分離液の温度は２５℃で行った。
（支持体の回収）
湿式比重分離装置によるアルカリ性処理液の処理で発生したスラッジ、剥離した塗布膜、等を分離した後、残された固形物（塗布膜が剥離された支持体、一部塗布膜が残存している支持体、アルカリ性処理液の処理で発生したスラッジ、剥離した塗布膜等が再付着した支持体等を含む）を図１に示す第１分離部の水分離手段、第２分離部、中和部、水洗・乾燥部による処理を行い支持体を回収し、試料１０１〜１０５とした。尚、図１に示す第１分離部の湿式比重分離装置による分離を行わない他は全て同じ条件で処理を行い支持体を回収し、比較試料１０６とした。
【００９６】
〈第１分離部の第１衝突型遠心脱水機による水分その他付着物等の分離〉
湿式比重分離装置により分離された固形物に、更に水を加え固形分濃度を５０質量％に調整し、図１、図４に示す第１衝突型遠心脱水機の下部より、流速５ｍ／ｍｉｎの速度で混合液を導入し、不要物の一部を分離した。尚、使用した第１衝突型遠心脱水機は、外筒直径０．４ｍ、高さ１．５ｍ、回転ローターの直径０．３ｍ、直径１．５ｍのものを使用し、回転速度（回転周速）は１５ｍ／ｓｅｃで行った。尚、分離筒は、直径２ｍｍ（チップ状のＳＤ−Ｐの大きさ（外形サイズ）に対して約１／５）の円形の孔が３ｍｍ間隔でチドリ状に配列し開孔率４０％のものを使用した。
（エアーサイクロンによる水分、その他付着物等の分離）
第１衝突型遠心脱水機の上部より、排出されてくる固形物をエアーサイクロンにより、付着している水分、その他付着物を分離した。
【００９７】
〈第２分離処理部による固形物から塗布膜、スラッジ等の分離〉
第１分離処理部により分離された固形物から、支持体に残存している塗布膜、付着しているスラッジ及び塗布膜、分離せずに残っている剥離した塗布膜等を除去するために図１に示される第２分離処理部による処理を行った。
【００９８】
（高剪断撹拌装置による混合）
高剪断撹拌装置としてはヘンシェルミキサー（三井鉱山株式会社製ＦＭ２０Ｃ／Ｌ、上羽根はＹｉ羽根、下羽根はＳｏ羽根）を使用した。分離された固形物を図１、図６に示されるヘンシェルミキサーによる処理を行うため、固形分濃度が５０質量％になるように水を加えて調整した。調製した処理液を、羽根の回転速度（羽根の先端の周速度）は４０ｍ／ｓｅｃ、温度３０℃で１０分間ヘンシェルミキサーによる処理を行った。
【００９９】
（第２衝突型遠心脱水機による分離）
ヘンシェルミキサーにより混合された混合液を、図１、図７に示す第２衝突型遠心脱水機の下部より、流速５ｍ／ｍｉｎの速度で混合液を導入し、固形物より支持体の分離を行った。尚、使用した第２衝突型遠心脱水機は、第１衝突型遠心脱水機と同じ物を使用し、同じ条件で処理した。
【０１００】
（中和処理部による処理）
図１に示す様な中和槽中で、処理液として、濃度０．５ｍｏｌ／Ｌの硫酸を使用し、固形分濃度を１０％とし処理を行った。
（水洗・乾燥）
水洗は、図１に示す様にベルト式の搬送を行い、シャワーで、水量１００Ｌ／ｍｉｎ、搬送速度１０ｍ／ｍｉｎで行った。乾燥は、図１に示す様にベルト式の搬送を行い、温度７０℃、乾燥風量１００ｍ3／ｍｉｎで行った。
【０１０１】
（評価）
得られた各試料１０１〜１０６に付き、分子量測定、着色度測定、異物付着観察を行い、以下に示す評価ランクに従って評価した結果を表２に示す。尚、分子量測定は柴山科学機械製作所製粘度測定器ＳＳ−２７０ＬＣ−１を用いて測定し、得られた粘度から換算した。着色度測定は、各試料を使用し、日精樹脂工業（株）製射出成型機ＡＵ３Ｅを用いて、厚さ０．５ｍｍのプレートを作製した。それぞれのプレートを（株）日立製作所製分光光度計Ｕ−３２１０を用いて測定した。
【０１０２】
分子量の評価ランク
○：基準試料に対する差が１０％未満
△：基準試料に対する差が１０〜３０％未満
×：基準試料に対する差が３０％以上
尚、評価に使用した基準試料には、製膜直後の支持体を使用した。
【０１０３】
着色度の評価ランク
○：基準試料に対する差が３％未満
△：基準試料に対する差が３〜５％未満
×：基準試料に対する差が５％以上
尚、評価に使用した基準試料には、製膜直後の支持体を細断し、各試料と同様に日精樹脂工業（株）製射出成型機ＡＵ３Ｅを用いて、厚さ０．５ｍｍのプレートを作製した物を使用した。
【０１０４】
異物付着観察
各試料１０１〜１０６につき、各１０ｇを任意サンプリングし、目視により異物付着の有無を確認した。
【０１０５】
異物付着の評価ランク
○：回収した支持体の全てに異物付着が認められない
△：回収した支持体の１枚に直径０．１ｍｍ程度の大きさの異物が１〜４個付着している
×：回収した支持体の１枚に直径０．１ｍｍ程度の大きさの異物が５個以上付着している
【０１０６】
【表２】
2005329586.tif 000004
【０１０７】
以上の結果より、使用前のＰＥＴと同じ純度の支持体が回収されたことが確認され、本発明の有効性が確認された。
【０１０８】
実施例２
実施例１の試料Ｎｏ．１０３を作製するときの湿式比重分離装置による分離処理を行う際、図２の（ｂ）に示すように分離棚上の固形物の棚板上面からの高さと、棚板２０１ｅ上面から分離液が流出する位置の分離液の界面の高さとの比を表３に示す様に変えた他は全て同じ条件で処理し、支持体を回収し試料２０１〜２０７とした。
【０１０９】
（評価）
得られた各試料２０１〜２０７に付き、分子量測定、着色度測定、異物付着観察を実施例１と同じ方法で行い、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表３に示す。
【０１１０】
【表３】
2005329586.tif 000005
【０１１１】
Ｋは分離棚上の固形物の最上面から分離液が流出する位置の分離液の界面までの高さをＪは分離棚３０１ｅの上面から分離液が流出する位置の分離液の界面までの高さを示す。以上の結果より、試料Ｎｏ．２０１の場合は、湿式比重分離装置に入る試料の量が少ないため、全量を処理するのに時間が掛かり過ぎるので、実用的でないため実用化は困難と判断した。又、試料Ｎｏ．２０７の場合は、湿式比重分離装置に入る試料の量が多すぎるため、湿式比重分離装置内で試料の移動距離を大きく取ることが出来ないため、分離に時間が掛かり過ぎるので、実用的でないため実用化は困難と判断した。湿式比重分離装置におけるＫ／Ｊを好ましい範囲にすることで、使用前のＰＥＴと同じ純度の支持体が回収されたことが確認され、本発明の有効性が確認された。
【０１１２】
実施例３
実施例１の試料Ｎｏ．１０４を作製するときに、チップ状の記録材料（ＳＤ−Ｐ）の外形サイズを表４に示す様にした他は全て同じ条件で処理し、支持体を回収し試料３０１〜３０８とした。
【０１１３】
（評価）
得られた各試料３０１〜３０８に付き、分子量測定、着色度測定、異物付着観察を実施例１と同じ方法で行い、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表４に示す。
【０１１４】
【表４】
2005329586.tif 000006
【０１１５】
以上の結果より、使用前のＰＥＴと同じ純度の支持体が回収されたことが確認され、本発明の有効性が確認された。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】支持体の回収方法を示す模式図である。
【図２】湿式比重分離装置の概略図である。
【図３】図１の第２分離処理部の高剪断撹拌装置であるヘンシェルミキサーの概略図である。
【図４】図１に示す第２衝突型遠心脱水機の概略図である。
【図５】写真感光材料の概略断面図である。
【符号の説明】
【０１１７】
１  回収装置
２  処理部
２０１、５０１  処理装置
２０２  記録材料
２０３  アルカリ性処理液
３  第１分離処理部
３０１  湿式比重分離装置
３０１ａ  分離槽
３０１ｃ  分離液
３０１ｄ  循環部
３０１ｅ  分離棚
３０１ｆ  液面調整装置
３０１ｇ、３０１ｈ１  排出管
３０１ｈ  受け容器
３０２  第１衝突型遠心脱水機
３０３  水切り手段
４  第２分離処理部
４０１  高剪断撹拌装置
４０２  第２衝突型遠心脱水機
５  中和処理部
５０２  支持体
５０３  酸性処理液
６水洗・乾燥部
７  写真感光材料
７ａ  ポリエステル系樹脂支持体
７ｂ、７ｃ  下塗り層
７ｄ  感光層
７ｅ  保護層
７ｆ  バッキング層
【図１】
2005329586.tif 000007
【図２】
2005329586.tif 000008
【図３】
2005329586.tif 000009
【図４】
2005329586.tif 000010
【図５】
2005329586.tif 000011