(57)【要約】【課題】粘着層の裏面に剥離紙を貼付したシールに対して、その粘着層に型抜き加工で保留部分を形成し、それ以外の廃棄部分を剥離紙から取り去る際に、粘着層が厚くても完成シールの歩留まりを高める。【解決手段】シール剥離装置１のシール載置テーブル３上にシール６を載置する。次に、このシール６の粘着層の端部を剥離紙から剥がし、その隙間に剥離ニードル群１２を前進させてその先端を差し込む。次に、シール型抜き機５を下降させてその型抜き筒５ｂでシール６に型抜き加工を施す。この状態で、剥離ニードル群１２をさらに前進させて、このシール６の全長にわたって粘着層と剥離紙との間に剥離ニードル群１２を差し込む。最後に、シール型抜き機５を上昇させるとともに、剥離ニードル群１２を後退させて、このシール６から粘着層の廃棄部分を取り去る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体（２）を有し、
この機体上にシール載置テーブル（３）を搭載し、
このシール載置テーブルの上方にシール型抜き機（５）をその型抜き筒（５ｂ）が当該シール載置テーブル側に向く形で昇降駆動自在に設け、
前記シール載置テーブルの側方に剥離ニードル群（１２）をその先端が当該シール載置テーブル側に向く形で進退駆動自在に設けたことを特徴とするシール剥離装置。
【請求項２】
シール載置テーブル（３）の上面にガイド穴（３ａ）を形成するとともに、このガイド穴に対向する形でシール型抜き機（５）の下面にガイドピン（５ａ）を突設したことを特徴とする請求項１に記載のシール剥離装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のシール剥離装置（１）を用いて、粘着層（６１）の裏面に剥離紙（６２）を貼付したシール（６）の廃棄部分を除去して完成シールを作製する際に、
前記シール剥離装置のシール載置テーブル（３）上に前記シールを載置し、
次に、このシールの粘着層の端部を剥離紙から剥がし、その隙間に前記シール剥離装置の剥離ニードル群（１２）を前進させて当該剥離ニードル群の先端を差し込むとともに、前記シール剥離装置のシール型抜き機（５）を下降させてその型抜き筒で当該シールに型抜き加工を施し、
この状態で、前記シール剥離装置の剥離ニードル群をさらに前進させて、このシールの全長にわたって粘着層と剥離紙との間に当該剥離ニードル群を差し込み、
最後に、前記シール剥離装置のシール型抜き機を上昇させるとともに、前記シール剥離装置の剥離ニードル群を後退させて、このシールから粘着層の廃棄部分（６１ｂ）を取り去るようにしたことを特徴とするシール剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着層の裏面（粘着面）に剥離紙を貼付したシールに対して、その粘着層に型抜き加工で所定の形状（円形、角形、星形など）の保留部分を形成し、それ以外の部分（廃棄部分）を剥離紙から取り去る際に適用するに好適なシール剥離装置およびシール剥離方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のシールにおいては、その粘着層の保留部分を剥離紙から剥がして用いることになるが、この保留部分は廃棄部分と面一となっているため、保留部分を剥がしにくい欠点がある。そこで、粘着層の廃棄部分を予め剥離紙から取り去って保留部分のみを残した状態としておき、保留部分を容易に剥がして使用できるようにすることが考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、これでは、シールの廃棄部分を剥離紙から取り去るときに廃棄部分を斜めに引っ張って剥がすことになり、とりわけ粘着層が厚い場合には、廃棄部分に付随して保留部分も剥離する恐れがある。かといって、保留部分が廃棄部分と一緒に剥がれてしまわないように、粘着層を剥離紙に貼り付ける接着剤を多量に使用すると、この接着剤がはみ出してしまう不都合を伴う。そのため、粘着層の保留部分のみを剥離紙に残したシール（以下、これを完成シールと称する。）の歩留まりが低下してしまう。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑み、シールの粘着層が厚くても完成シールの歩留まりを高めることが可能なシール剥離装置およびシール剥離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
まず、本発明のうち請求項１に係る発明は、機体（２）を有し、この機体上にシール載置テーブル（３）を搭載し、このシール載置テーブルの上方にシール型抜き機（５）をその型抜き筒（５ｂ）が当該シール載置テーブル側に向く形で昇降駆動自在に設け、前記シール載置テーブルの側方に剥離ニードル群（１２）をその先端が当該シール載置テーブル側に向く形で進退駆動自在に設けて構成される。
【０００６】
また、本発明のうち請求項２に係る発明は、上記シール載置テーブル（３）の上面にガイド穴（３ａ）を形成するとともに、このガイド穴に対向する形で上記シール型抜き機（５）の下面にガイドピン（５ａ）を突設して構成される。
【０００７】
さらに、本発明のうち請求項３に係る発明は、上記シール剥離装置（１）を用いて、粘着層（６１）の裏面に剥離紙（６２）を貼付したシール（６）の廃棄部分を除去して完成シールを作製する際に、前記シール剥離装置のシール載置テーブル（３）上に前記シールを載置し、次に、このシールの粘着層の端部を剥離紙から剥がし、その隙間に前記シール剥離装置の剥離ニードル群（１２）を前進させて当該剥離ニードル群の先端を差し込むとともに、前記シール剥離装置のシール型抜き機（５）を下降させてその型抜き筒で当該シールに型抜き加工を施し、この状態で、前記シール剥離装置の剥離ニードル群をさらに前進させて、このシールの全長にわたって粘着層と剥離紙との間に当該剥離ニードル群を差し込み、最後に、前記シール剥離装置のシール型抜き機を上昇させるとともに、前記シール剥離装置の剥離ニードル群を後退させて、このシールから粘着層の廃棄部分（６１ｂ）を取り去るようにして構成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のうち請求項１に係る発明によれば、シール型抜き機の型抜き筒でシールの粘着層の保留部分を押さえた状態のまま剥離ニードル群によってシールから粘着層の廃棄部分のみを分離しうるので、シールの粘着層が厚くても完成シールの歩留まりを高めることが可能なシール剥離装置を提供することができる。
【０００９】
また、本発明のうち請求項２に係る発明によれば、シール型抜き機のガイドピンがシール載置テーブルのガイド穴に嵌入してその底部で止まるので、シールの型抜き加工時に剥離紙まで型抜きされてしまう不具合を回避することができ、この点でも完成シールの歩留まりを高めることが可能となる。
【００１０】
さらに、本発明のうち請求項３に係る発明によれば、シール型抜き機の型抜き筒でシールの粘着層の保留部分が押さえられた状態のまま剥離ニードル群によってシールから粘着層の廃棄部分のみが分離されるので、シールの粘着層が厚くても完成シールの歩留まりを高めることが可能なシール剥離方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係るシール剥離装置の一実施形態を示す斜視図である。
【００１２】
このシール剥離装置１は、図１に示すように、機体２を有しており、機体２上には長方形板状のシール載置テーブル３が水平に搭載されている。シール載置テーブル３の上面四隅の近傍にはそれぞれ、ガイド穴３ａが形成されているとともに、シール位置決めピン３ｂがガイド穴３ａのやや内側に立設されている。
【００１３】
また、シール載置テーブル３の上方にはシール型抜き機５が第１エアシリンダ１０によって矢印Ａ、Ｂ方向（上下方向）に昇降駆動自在に設けられており、このシール型抜き機５により、シール載置テーブル３上のシール６に型抜き加工を施すことができる。すなわち、機体２上には支柱７が立設されており、支柱７の上部にはブラケット９が水平に取り付けられている。ブラケット９には第１エアシリンダ１０が、そのリム１０ａを真下に向けた形で装着されており、このリム１０ａの先端（下側）にはブロック状のシール型抜き機５がシール載置テーブル３の真上に位置するように取り付けられている。このシール型抜き機５の下面には、その四隅近傍にそれぞれガイドピン５ａがシール載置テーブル３のガイド穴３ａに対向する形で下向きに突設されているとともに、これらガイドピン５ａのやや内側に、直径３ｍｍの円筒状に形成された多数の型抜き筒５ｂが下向き、つまりシール載置テーブル３側に向けて配設されている。したがって、第１エアシリンダ１０を駆動してシール型抜き機５を矢印Ｂ方向に下降させると、シール型抜き機５がシール載置テーブル３に接近し、各ガイドピン５ａが各ガイド穴３ａに係合した状態となり、また、第１エアシリンダ１０を駆動してシール型抜き機５を矢印Ａ方向に上昇させると、シール型抜き機５がシール載置テーブル３から遠ざかり、各ガイドピン５ａの各ガイド穴３ａに対する係合状態が解除される。
【００１４】
さらに、シール載置テーブル３の側方には剥離ニードル群１２が矢印Ｃ、Ｄ方向（水平方向）に進退駆動自在に支持されており、この剥離ニードル群１２により、シール載置テーブル３上のシール６の廃棄部分分離作業（図２に示すシール６の粘着層６１の廃棄部分６１ｂを剥離紙６２から剥がして分離する作業）を行うことができる。すなわち、機体２上にはニードル台１３が一対のガイドレール１７、１７に沿って矢印Ｃ、Ｄ方向に移動自在に支持されており、ニードル台１３には第２エアシリンダ１６が接続されている。また、ニードル台１３には剥離ニードル群１２が、図１および図８（ａ）に示すように、その先端をシール載置テーブル３上のシール６に向けた形で水平方向に載置されており、この剥離ニードル群１２は、多数本の剥離ニードル１２ａが所定の間隔を置いて互いに平行に設置された構造を有している。したがって、第２エアシリンダ１６を駆動してニードル台１３を矢印Ｃ方向に移動させると、剥離ニードル群１２がシール載置テーブル３側へ前進し、また、第２エアシリンダ１６を駆動してニードル台１３を矢印Ｄ方向に移動させると、剥離ニードル群１２がシール載置テーブル３とは反対側へ後退する。なお、ニードル台１３には、その矢印Ｃ方向の移動を係止するストッパ１５が取り付けられている。
【００１５】
シール剥離装置１は以上のような構成を有するので、図２に示すように、所定の厚み（例えば、０．１８ｍｍ（紙の厚みで表現すると、１００ｋｇに相当））をもつ粘着層６１の裏面（粘着面）に剥離紙６２を貼付したシール６から廃棄部分６１ｂを剥離して完成シールを作製する際には次の手順による。
【００１６】
まず、シール剥離装置１のシール載置テーブル３上にシール６を載置する。それには、図２（ａ）に示すように、このシール６の四隅近傍にそれぞれ位置決め孔６３をシール載置テーブル３のシール位置決めピン３ｂに合わせて穿設した後、図３に示すように、これらの位置決め孔６３がシール位置決めピン３ｂに係合するようにしてシール６をシール載置テーブル３上に載せる。このとき、シール型抜き機５は、図３に示すように、シール載置テーブル３から上方に離れた状態となっており、剥離ニードル群１２は、図８（ａ）に示すように、シール６の手前（図８（ａ）右側）に位置決めされた状態となっている。
【００１７】
次に、図４に示すように、このシール６の粘着層６１の端部（剥離ニードル群１２側の端部）を剥離紙６２から少し剥がし、第２エアシリンダ１６を駆動してニードル台１３を矢印Ｃ方向にやや前進させることにより、この粘着層６１の端部と剥離紙６２との隙間に剥離ニードル群１２の先端を差し込む。
【００１８】
その後、このシール６に型抜き加工を施す。それには、図５に示すように、第１エアシリンダ１０を駆動してシール型抜き機５を矢印Ｂ方向に下降させる。すると、シール型抜き機５がシール載置テーブル３に接近し、多数個の型抜き筒５ｂがシール６の粘着層６１を貫通して剥離紙６２に達するため、シール６の型抜き加工が行われて粘着層６１に所定の形状（本実施形態では、直径３ｍｍの円形）の保留部分６１ａが形成される。このとき、シール型抜き機５のガイドピン５ａがシール載置テーブル３のガイド穴３ａに嵌入してその底部で止まるので、シール６の剥離紙６２まで型抜きされてしまう不具合は生じない。
【００１９】
この状態で、このシール６の廃棄部分分離作業を行う。それには、図６に示すように、第２エアシリンダ１６を再び駆動してニードル台１３を矢印Ｃ方向にさらに前進させることにより、このシール６の全長にわたって粘着層６１と剥離紙６２との間に剥離ニードル群１２を差し込む。このとき、剥離ニードル群１２の剥離ニードル１２ａは、図８（ｂ）に示すように、シール型抜き機５の型抜き筒５ｂとの干渉を避けるべく、これらの型抜き筒５ｂ同士の間隙に入り込むので、シール６の粘着層６１の廃棄部分６１ｂを押し上げつつ前進することになる。他方、シール６の粘着層６１の保留部分６１ａはシール型抜き機５の型抜き筒５ｂで押さえられた状態を維持している。その結果、ニードル台１３の前進に伴い、シール６の粘着層６１は、廃棄部分６１ｂのみが剥離紙６２から剥がれてシール型抜き機５の型抜き筒５ｂの外周面に係合したまま剥離ニードル群１２の上側に浮き上がって分離し、保留部分６１ａは剥離紙６２に貼り付いたまま剥離ニードル群１２の下側に残った状態となる。したがって、たとえシール６の粘着層６１が厚くても、廃棄部分６１ｂに付随して保留部分６１ａが剥離紙６２から剥がれてしまう恐れはない。なお、ニードル台１３にはストッパ１５が取り付けられているため、剥離ニードル群１２がシール６の全長にわたって差し込まれたところでニードル台１３の前進が停止することとなり、ニードル台１３が必要以上に前進する無駄は生じない。
【００２０】
最後に、このシール６から粘着層６１の廃棄部分６１ｂを取り去る。それには、図７に示すように、第１エアシリンダ１０を駆動してシール型抜き機５を矢印Ａ方向に上昇させるとともに、第２エアシリンダ１６を駆動してニードル台１３を矢印Ｄ方向に後退させて元の位置に戻す。すると、シール型抜き機５がシール載置テーブル３から遠ざかるので、シール６の粘着層６１の廃棄部分６１ｂはシール型抜き機５に付着したまま上昇して保留部分６１ａおよび剥離紙６２から完全に分離した状態となる。
【００２１】
ここで、シール剥離装置１による完成シールの作製作業が終了し、シール載置テーブル３上に完成シールが出来上がる。
【００２２】
なお、上述の実施形態においては、直径３ｍｍの円筒状の型抜き筒５ｂが配設されたシール型抜き機５を採用することにより、シール６の粘着層６１に直径３ｍｍの円形の型抜き加工を行う場合について説明したが、型抜き筒５ｂの大きさや断面形状を変更すれば、所望の大きさ（例えば、直径５ｍｍなど）および形状（例えば、角形、星形など）の型抜き加工を行うことができる。
【００２３】
また、上述の実施形態においては、シール６の粘着層６１の端部を剥離紙６２から少し剥がし、その隙間に剥離ニードル群１２の先端を差し込んだ後、このシール６に型抜き加工を施す場合について説明したが、この工程の順序を逆転させることもできる。すなわち、シール６に型抜き加工を施した後、このシール６の粘着層６１の端部を剥離紙６２から少し剥がし、その隙間に剥離ニードル群１２の先端を差し込むようにしても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るシール剥離装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】シールの一例を示す図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその拡大断面図である。
【図３】図１に示すシール剥離装置によるシール剥離方法の第１工程（シールを載置する工程）を示す正面図である。
【図４】図１に示すシール剥離装置によるシール剥離方法の第２工程（シールの端部に剥離ニードル群の先端を差し込む工程）を示す正面図である。
【図５】図１に示すシール剥離装置によるシール剥離方法の第３工程（シールに型抜き加工を施す工程）を示す正面図である。
【図６】図１に示すシール剥離装置によるシール剥離方法の第４工程（シールの全長にわたって剥離ニードル群を差し込む工程）を示す正面図である。
【図７】図１に示すシール剥離装置によるシール剥離方法の第５工程（シールの廃棄部分分離作業を行う工程）を示す正面図である。
【図８】シールと剥離ニードル群との取り合いを示す平面図であって、（ａ）は剥離ニードル群がシールに進入する前の状態図、（ｂ）は剥離ニードル群がシールに進入した後の状態図である。
【符号の説明】
【００２５】
１……シール剥離装置
２……機体
３……シール載置テーブル
３ａ……ガイド穴
５……シール型抜き機
５ａ……ガイドピン
５ｂ……型抜き筒
６……シール
１２……剥離ニードル群
１２ａ……剥離ニードル
６１……粘着層
６１ａ……保留部分
６１ｂ……廃棄部分
６２……剥離紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005104641.tif 000008
【図７】
2005104641.tif 000009
【図８】
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