(57)【要約】【課題】製造コストを抑えて量産することができ、仕上がり寸法の精度を向上させさらに高級感を与えることができる陶器調ガラスびん及びその製造方法を提供する。【解決手段】ガラスびんの表面に異色粒子２１及び凹凸粒子２５を分散した熱硬化性合成樹脂よりなる着色不透明塗料を噴霧塗装によって塗着し、熱硬化して塗膜２０を形成し、塗膜２０の鉛筆硬度が３Ｈ以上であるとともに前記異色粒子２１及び凹凸粒子２５の大きさが０．１〜１ｍｍである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスびんの表面に異色粒子及び凹凸粒子を含有する合成樹脂よりなる着色不透明塗膜が形成されてなることを特徴とする陶器調ガラスびん。
【請求項２】
ガラスびんの表面に異色粒子及び凹凸粒子を分散した熱硬化性合成樹脂よりなる着色不透明塗料を噴霧塗装によって塗着し、熱硬化して塗膜を形成することを特徴とする陶器調ガラスびんの製造方法。
【請求項３】
前記塗膜の鉛筆硬度が３Ｈ以上である請求項２に記載の陶器調ガラスびんの製造方法。
【請求項４】
前記異色粒子及び凹凸粒子の大きさが０．１〜１ｍｍである請求項２又は３に記載の陶器調ガラスびんの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は陶器調ガラスびん及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
陶器は、食品、酒類、飲料水、調味料等を収納する容器として広く用いられている。ガラスびんも食品等の収納容器として広く使われている。ガラスびんは、陶器と比べて成形が容易であり成形寸法の精度が高く、陶器に代えて使用されるようになって久しい。
【０００３】
ガラスびんは、上述した利点を有し食品等の収容容器として優れているが、陶器のような風合いを醸し出すことができない。ガラスびんの表面を加工する技術として、着色剤を混入させた樹脂をコーティングすることあるいは球状のシリカ質ビーズや樹脂製ビーズを混入させた樹脂によってフロスト調被膜を形成することが行われている。
【０００４】
しかしながら、ガラスびんの表面に陶器調の加工をする技術は出願人の知るところではなく、他の加工技術としては、球形の固定樹脂を配合した樹脂組成物を静電塗装することによってサテン（繻子織模様）調模様をガラスびんの表面に施することが知られている（特許文献１参照。）。
【０００５】
近年は、陶器が高級感を与えることや親しみやすく温かみを感じさせることから日本酒や焼酎の収納容器として見直されて愛好されている。
【０００６】
しかるに、陶器は、製造コストがかかることや量産に不向きなものであるとの欠点を有する。さらに、陶器は、仕上がり寸法を均一にすることも困難であり、口部を単一の種類のキャップによっては密封することができないとの問題も有している。
【特許文献１】特許第３０２９０２１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、製造コストを抑えて量産することができ、仕上がり寸法の精度を向上させさらに高級感を与えることができる陶器調ガラスびん及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１の発明は、ガラスびんの表面に異色粒子及び凹凸粒子を含有する合成樹脂よりなる着色不透明塗膜が形成されてなることを特徴とする陶器調ガラスびんに係る。
【０００９】
請求項２の発明は、ガラスびんの表面に異色粒子及び凹凸粒子を分散した熱硬化性合成樹脂よりなる着色不透明塗料を噴霧塗装によって塗着し、熱硬化して塗膜を形成することを特徴とする陶器調ガラスびんの製造方法に係る。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２において、前記塗膜の鉛筆硬度が３Ｈ以上である陶器調ガラスびんの製造方法に係る。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項２又は３において、前記異色粒子及び凹凸粒子の大きさが０．１〜１ｍｍである陶器調ガラスびんの製造方法に係る。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明に係る陶器調ガラスびんによれば、ガラスびんの表面に異色粒子及び凹凸粒子を含有する合成樹脂よりなる着色不透明塗膜が形成されてなることより、製造コストを抑えて量産することができ、仕上がり寸法の精度を向上させさらに高級感を与えることができる。
【００１３】
請求項２の発明に係る陶器調ガラスびんの製造方法によれば、ガラスびんの表面に異色粒子及び凹凸粒子を分散した熱硬化性合成樹脂よりなる着色不透明塗料を噴霧塗装によって塗着し、熱硬化して塗膜を形成することより、着色不透明塗料を効率良く塗着させて陶器調の塗膜を形成することができる。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、請求項２において、前記塗膜の鉛筆硬度が３Ｈ以上であることより、陶器調ガラスびんの表面に傷がつくことを防ぐとともに陶器調の色合が長期間損なわれることがない。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、請求項２又は３において、前記異色粒子及び凹凸粒子の大きさが０．１〜１ｍｍであることより、ガラスびんの表面に微細な凹凸を形成して陶器調の塗膜を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。図１はこの発明の陶器調ガラスびんの外観図、図２は同陶器調ガラスびんの部分拡大断面図、図３はスプレーガンによる静電塗装の概略説明図、図４は回転ディスク型塗装装置による静電塗装の概略説明図である。
【００１７】
陶器調ガラスびん１０は、図１及び図２に図示し請求項１の発明として規定したように、ガラスびんの表面１１に異色粒子２１及び凹凸粒子２５を含有する合成樹脂からなる着色不透明塗膜２０が形成されてなるものである。
【００１８】
出願人は、陶器の持つ質感、ぬくもり感、色彩、ざらついた手触り感のある陶器調の塗膜を形成することを鋭意検討した。この陶器調の塗膜は、滑らかでさらさらな手触り感のあるサテン（繻子織模様）調模様を形成する塗膜とは全く異なるものである。
【００１９】
実施例では、塗膜２０を形成する合成樹脂を、アクリル系、エポキシ系、ウレタン系、メラミン系等の熱硬化性樹脂あるいはこれらを組み合せたものとした。特に、この合成樹脂は、所定の鉛筆硬度を確保するためアクリル系とウレタン系の熱硬化性樹脂を組み合せたものあるいはアクリル系とメラミン系の熱硬化性樹脂を組み合せたものが好ましい。塗膜２０は、厚さを１５〜２０μｍとすることが好ましく必要に応じて紫外線吸収剤が配合される。厚さが１０μｍより薄いときは、紫外線の遮断効果を発揮することができない。この塗膜２０は、紫外線が透過することを抑えてびん１０の内容物が劣化することを防ぐ。
【００２０】
異色粒子２１は、ガラスびんの表面に形成する塗膜２０の色彩に応じて適宜のものが選ばれて陶器調の雰囲気を醸し出す。この実施例では、この異色粒子２１が、大理石や石灰石等の自然石、陶器、磁器等のセラミックをそれぞれ砕いたもの、セラミック系顔料の粉末等で構成される。
【００２１】
凹凸粒子２５は、塗膜２０の表面に凹凸を形成して陶器調の仕上げを可能にする。この実施例では、この凹凸粒子２５が、ガラスビーズ、シリカビーズ、セラミックビーズ、樹脂製のビーズ等で構成される。
【００２２】
着色剤は、陶器調の色合を醸し出すために茶色系、黒色系、白色系、黄色系のものが好ましい。この着色剤は、異色粒子２１や凹凸粒子２５とともに合成樹脂に配合されて紫外線の透過を抑えびん１０の内容物が劣化することを防ぐ。黒色系の着色剤は、薄い色合の塗膜を形成するびんの表面に下塗りされて紫外線が透過することを防ぐ。
【００２３】
この陶器調ガラスびん１０は、陶器と比べて仕上がり寸法の精度を向上させることができ単一の種類のキャップ１１によって口部を密封することができる。ここでは、キャップ１１をコルク栓とした。
【００２４】
請求項２の発明に係る陶器調ガラスびん１０の製造方法は、ガラスびんの表面に異色粒子２１及び凹凸粒子２５を分散した熱硬化性合成樹脂よりなる着色不透明塗料を噴霧塗装によって塗着し、熱硬化して塗膜２０を形成するものである。
【００２５】
噴霧塗装は、塗料を圧縮空気によって霧状にして吹き付ける塗装（エア霧化塗装）、塗料を圧縮空気や油圧等によって霧化して吹き付ける塗装（エアレス（液圧）霧化塗装）、塗料を帯電させて噴霧する塗装（静電塗装）、粉末の塗料を吹き付ける粉体塗装を含む。この実施例では、金属粉末を分散させた着色不透明塗料が公知の静電塗装によって塗着される。ガラスびんは外表面が水洗いされて汚れが落された後に塗装ラインに搬入される。搬入されたガラスびん１０Ａは、図３に図示するように、回転しながら進行しスプレーガン３０によって帯電した着色不透明塗料が外表面に吹き付けられる。このスプレーガン３０は、塗料をびん１０Ａの外表面に斜め上方及び下方から吹き付けるように配置される。ここでは、塗料が２台のスプレーガン３０によって吹き付けられる。このスプレーガンによる塗装は多段階に分けて行われることもある。例えば、色違いの塗料を重ねて塗着することによって、より陶器調の雰囲気を醸し出させることができる。図中の符号３５はガラスびん１０Ａに嵌入される回転軸である。
【００２６】
着色不透明塗料は、いわゆる回転ディスク型静電塗装装置４０によってガラスびん１０Ａの表面に塗着することもできる。ガラスびん１０Ａは、図４に図示するように、荷電した回転ディスクＤによって帯電し霧化した着色不透明塗料が放射状に飛散してびん１０Ａの外表面全面に塗着される。これによって、微細な噴霧塗装をガラスびん１０Ａの外表面に行うことができる。図中の符号４１はモータ、４２は塗料供給装置である。
【００２７】
所定の着色不透明塗料が塗着されたガラスびんは、１７０℃〜１８０℃に保たれた硬化炉で２０分間加熱されることにより塗着した塗料が熱硬化して塗膜が形成される。
【００２８】
この塗膜の鉛筆硬度は、請求項３の発明として規定したように３Ｈ以上である。これによって、陶器調ガラスびん１０の表面に傷がつくことを防ぐとともに陶器調の色合が長期間損なわれることがない。
【００２９】
この陶器調ガラスびんの製造方法は、請求項４の発明として規定したように、前記異色粒子２１及び凹凸粒子２５の大きさを０．１〜１ｍｍとするものである。異色粒子２１及び凹凸粒子２５の大きさがこの範囲を外れると、陶器調の塗膜を形成することができない。凹凸粒子が０．１ｍｍより小さいときは、陶器のような手触りを出すことができない。この凹凸粒子が１ｍｍを超えるときは、スプレーガンの目詰りが生じて所定の塗装をすることができない。特に、この異色粒子２１及び凹凸粒子２５の大きさは０．２〜０．５ｍｍとすることが好ましい。この異色粒子２１及び凹凸粒子２５は、前記合成樹脂に対して０．１ないし１０重量部となるように加えられることが好ましい。
【実施例】
【００３０】
実施例の各種評価およびその測定方法を表１および表２に示す。各種の評価（表１）は、表中の測定方法や測定条件によって行った。平均表面粗さＲａ（表２）は、各陶器調ガラスびんの任意の２箇所（合計１２箇所）を測定した。
【００３１】
【表１】
2005320019.tif 000003
【００３２】
【表２】
2005320019.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の陶器調ガラスびんの外観図である。
【図２】同陶器調ガラスびんの部分拡大断面図である。
【図３】スプレーガンによる静電塗装の概略説明図である。
【図４】回転ディスク型塗装装置による静電塗装の概略説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  陶器調ガラスびん
２０  塗膜
２１  異色粒子
２５  凹凸粒子
【図１】
2005320019.tif 000005
【図２】
2005320019.tif 000006
【図３】
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【図４】
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