(57)【要約】【課題】  ディスポーザーの固定刃を、簡単な切断と切削加工によって形成させる。【構成】  シンクの排水孔に連結した投入口に続く破砕室２の底部に、外周面に回転刃６を形成した回転板３を設け、この回転板３を囲んで固定刃８を取り付けているディスポーザーにおいて、縦縞鋼板１０を、縦縞を形成する突条１１と交わる方向Ａ、Ｂで所要の幅に切断した帯状体１２ａを、突条１１を内側にして環状に形成する。この環状体内側の突条１１の頂部を所定の内径寸法に合わせて切削し、突条の頂部両側の丸み１３を削り取って固定刃を形成させる。突条１１に対して適宜の角度で交わる切断線Ｃ、Ｄで切断することで、固定刃を傾斜させることができる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シンクの排水孔に連結した投入口に続く破砕室をそなえ、この破砕室の底部に、外周面に回転刃を形成した回転板を設け、この回転板を囲んで破砕室内周面に取り付けた固定刃を有するディスポーザーにおいて、縦縞鋼板の縦縞を形成する突条と交わる方向に切断した所要幅の帯状体を、突条を内側にして環状に形成し、前記突条の頂部を切削して刃本体を形成させたことを特徴とするディスポーザーの固定刃。
【請求項２】
前記帯状体を、環状に形成した後に、突状の頂部を所定の内径に切削して刃本体を形成させる請求項１のディスポーザーの固定刃。
【請求項３】
前記帯状体が、縦縞鋼板の突条と適宜の角度で交わる方向に切断されている請求項１又は２のディスポーザーの固定刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厨房で発生する厨芥を破砕処理するディスポーザーに用いられる固定刃の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスポーザーは、厨房などにおけるシンクの排水孔に連結される投入口に続く破砕室をそなえ、この破砕室の底部に電動機で回転する回転板を設けて投入された厨芥を受け、この回転板の上面に打撃刃を取り付け、外周面に回転刃を形成している。また、破砕室の底部内壁には、前記回転板を囲んで  回転刃と対向する固定刃を取り付けており、回転板の上に投入された厨芥を、回転により破砕室内壁に向かって飛散させ、衝撃による破砕とともに、固定刃と回転刃との間で細かく剪断処理し、水とともに回転板下方の排出室に排出させるようにしている。
【０００３】
しかして、前記破砕室の内周面に取り付ける固定刃は、多数の縦溝を設けたリング状に形成され、ケーシングの内側下部に嵌め込まれている。（特許文献１参照）
従来のような縦溝は、鋼板あるいは鋳造や鍛造されたリング状部材の内側面を、縦方向に切削加工して溝を形成しており、たとえば、図６に示すように、ステンレス鋼などの環状体６１の内周面に、断面が半円形の縦溝６２を多数並べて切削加工により形成するとともに、隣接する縦溝６２の間の突条部６３を先細にし、この環状体６１を破砕室内に取り付けるようにしている。（特許文献２参照）
【０００４】
また、刃本体を形成するための半円形の縦溝およびそれに連続する突条部を切削加工する代わりに、一枚の連続したステンレス鋼板よりなるループ状帯、すなわち、波状に屈曲させたステンレス帯を輪状に形成し、外周の刃本体にあたる部分を、適当な硬質プラスチック材料で形成し、これをハウジング内に嵌め込むようにしたものがある。（特許文献３参照）  
【特許文献１】特開平６−１１４２８３号（段落番号００１１）
【特許文献２】特開２００２−６６３６９号（段落番号０００７）
【特許文献３】特開２０００−１８９８２７号（請求項３、段落番号０００８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、固定刃をステンレスの環状体などから切削加工し、内周面に半円形などの縦溝を多数設ける構造では、多数の縦溝をそれぞれ各個に削り出す必要があり、加工作業が面倒で、切削に時間と費用がかかる問題があった。
また、ステンレス鋼板のループ状帯を形成し、その外周の刃本体にあたる部分に硬質プラスチックを密着させた固定刃では、プラスチック加工を必要とし、形成された固定刃の回転刃との対向部が波状の曲面になり剪断性能が低下する。
本発明は、簡単な切削加工により多数の刃本体を形成させる固定刃を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため、縦縞鋼板を用いて、縦縞を形成する突条と交わる方向に切断して所要幅の帯状体を作り、この帯状体を突条を内側にして環状に形成し、前記突条の頂部を切削して両側の角部の丸みを落として鋭い刃本体を形成させるようにしている。
前記突条頂部の切削は、帯状体の状態で切削しても良いが、環状に形成した後に、所定の内径に切削して刃本体を形成させることが望ましい。
なお、縦縞鋼板の切断時に、突条との角度を適宜に選ぶことにより、刃本体を傾斜させた固定刃を形成することができる。
【発明の効果】
【０００７】
このように本発明は、縦縞鋼板を用い、その縦縞を形成する突条の頂部を切削することにより固定刃を形成させるので、面切削だけで多数の刃本体が形成され、作業を簡易化でき、突条頂部の切削によって刃本体の角が鋭くなり、繊維質の厨芥も確実に剪断できる固定刃を形成し得る効果がある。
なお、縦縞鋼板の帯状体を、環状に形成した後に突条の頂部を切削することで、内径寸法および中心位置を正確にし、固定刃と回転刃との間隙を一定にする効果が得られる。
また、縦縞鋼板の突条に対する切断角度を選ぶことにより、簡単に固定刃の刃本体を傾斜させることができ、刃本体の長さを増大させ、回転板の回転方向により剪断した厨芥を下方に送り排出を容易にする効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
縦縞鋼板を用いて、縦縞を形成する突条と交わる方向に切断した所要幅の帯状体を、突条を内側にして環状に形成し、この環状体の内側に突出している突条の頂部を、所要の内径に合わせて切削することにより固定刃を形成させる。
【実施例】
【０００９】
図１に示すディスポーザーにおいて、１は厨芥の投入口、２は投入口に続く破砕室で、その底部に設けた回転板３上に厨芥を受け、モータ４で回転させる。この回転により厨芥を打撃刃５で砕くとともに、破砕室２内に飛散させ、回転板３の周囲の回転刃６と、回転板３を囲んでケーシング７に取り付けた固定刃８との間で、厨芥を剪断して排出室９に落下させ、排出管で排出する。
【００１０】
図２は、縦縞鋼板１０の一部を示すもので、突条１１と直角に交わり、固定刃８の幅と等しい間隔の平行な切断線Ａ、Ｂで切断し、図３の帯状体１２ａを得る。
この帯状体１２ａを、所定の長さにして、突条１１を内側にして環状に形成する。環状に形成した一部を図４に示す。このように環状に形成した帯状体１２ａの突条１１の頂部を、内径寸法に合わせた切削面Ｅまで切削する。
この切削は、従来の縦溝のように突条を個々に切削する必要がなく、内径切削と同様に加工されるので、加工が簡単であり、切削によって突条１１の頂部両側の圧延時の丸み１３が削られ、刃本体の角が鋭く形成される。
【００１１】
図２に示す縦縞鋼板１０を、突条１１と適宜の角度で交わる切断線Ｃ、Ｄで切断した場合は、図５のように突条１１が傾斜した帯状体１２ｂが得られる。
この帯状体１２ｂを、前記と同様に、環状体にして突条１１の頂部を切削加工した固定刃では、縦縞鋼板１０の切断方向を変えただけで傾斜した刃本体をそなえた固定刃が得られ、刃本体の長さが増大し、剪断効果が大きくなる。また、図５に矢印で示すように、刃本体の上方に対して下方が回転板の回転方向に傾斜するようにしておけば、厨芥が回転板の回転に伴って下方に送られ、厨芥の排出を確実にする作用がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の固定刃を取り付けたディスポーザーの例を示す側断面図である。
【図２】縦縞鋼板の一部と、切断方法を示す説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図３】縦縞鋼板を突条に対して直角に切断したときの帯状体の例を示す一部斜視図である。
【図４】本発明による固定刃の一部を示す上面図で、切削前の状態を示している。
【図５】縦縞鋼板を突条に対して適宜の角度で切断したときの帯状体の例を示す一部斜視図である。
【図６】従来の固定刃の例を示す一部上面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  投入口
２  破砕室
３  回転板
４  モータ
５  打撃刃
６  回転刃
７  ケーシング
８  固定刃
９  排出室
１０  縦縞鋼板
１１  突条
１２ａ、１２ｂ  帯状体
１３  丸み
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ  切断線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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