(57)【要約】【課題】インクジェット受容層の塗工量が少なくてもインク乾燥性が早く、インク滲みも少なく、インクジェット受容層の反対面についても、インクジェット記録や水性ペンによる滲みの少ないインクジェット用記録シートを提供する。【解決手段】木材パルプ及び填料を主成分とする基紙の片面に、少なくとも１層のインクジェット受容層を設けてなるインクジェット用記録シートにおいて、該基紙がＪＩＳ−Ｐ８１４０に準じて接触時間１０秒により測定されたコッブ吸水度が１５ｇ／ｍ2以下であり、該基紙の片面に界面活性剤を表面処理して付着させ、その処理面にインクジェット受容層を塗設してなることを特徴とするインクジェット用記録シート。【選択図】  なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材パルプ及び填料を主成分とする基紙の片面に、少なくとも１層のインクジェット受容層を設けてなるインクジェット用記録シートにおいて、該基紙がＪＩＳ−Ｐ８１４０に準じて接触時間１０秒により測定されたコッブ吸水度が１５ｇ／ｍ2以下であり、該基紙の片面に界面活性剤を表面処理して付着させ、その処理面にインクジェット受容層を塗設してなることを特徴とするインクジェット用記録シート。
【請求項２】
界面活性剤により表面処理された基紙のコッブ吸水度が１８〜３０ｇ／ｍ2である請求項１に記載のインクジェット用記録シート。
【請求項３】
界面活性剤がノニオン性界面活性剤である請求項１または２に記載のインクジェット用記録シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用記録シートに関する。更には、インク吸収性が良く、滲みの少ないインクジェット用記録シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、種々の作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙、フィルム等の記録用シートに付着させ、画像、文字などの記録を行なうものであり、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像−定着が不要などの特徴があり、漢字を含め各種図形およびカラー画像などの記録装置として種々の用途に急速に普及している。その上、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷や多色カラー写真方式による印画と比較して、遜色のない記録を得ることが可能である。また、作成部数が少なくて済む用途においては、写真技術によるよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
このインクジェット記録方式で使用される記録用シートとしては、通常に印刷や筆記に使われる上質紙やコーテッド紙を使うべく、装置やインク組成の面から努力がなされてきた。しかし、装置の高速化、高精細化あるいはフルカラー化などインクジェット記録装置の性能の向上や用途の拡大に伴い、記録用シートに対しても下記のようなより高度な特性を併せ持つことが要求されるようになった。即ち、
（１）記録ドット濃度、画像濃度が高いこと。
（２）画像色彩性、鮮明性が良いこと。
（３）印字ドット形状が真円に近いこと。
（４）インク吸収性が良いこと。
（５）記録画像の耐水性、耐光性、耐オゾン性などの画像保存性が良いこと。
（６）コートタイプ記録用シートでは、塗工層の接着性が高く、粉落ちが少ないこと、などである。
【０００４】
上記のようなインクジェット用記録シートにおいて、特定のコブサイズ度の基紙にインクジェット受容層を設けて、水性インクの吸収性、印字後の画像の品質および見栄えを改良する方法が開示されている。（例えば、特許文献１参照）
【０００５】
また、インクドットの広がり、裏抜け防止を目的として、基紙のサイズ性をステキヒトサイズ度で制御することが開示されている。（例えば、特許文献２、特許文献３参照）
【０００６】
インクジェット用記録シートの支持体にカチオン性ポリマー及びカチオン性界面活性剤を塗布または含浸することにより、カラー記録における色ズレ、境界線にじみ込みの改善について開示されている。（例えば、特許文献４参照）
【０００７】
インクジェット受容層塗工面表面と支持体内部の点滴吸水度を制御し、支持体内部のサイズ度が効いておらず表面のみにサイズが効いた記録シートとすることで、低塗工量で所望する印字濃度およびインク吸収性を有するインクジェット用記録シートを得ることが開示されている。（例えば、特許文献５参照）
【０００８】
また、インクジェット受容層を塗布した後に、インクジェット受容層の表面に界面活性剤を塗布することによりインク吸収性を飛躍的に改善することが開示されている。（例えば、特許文献６参照）
【０００９】
このようにインクジェット記録適性を重視して基紙、インクジェット受容層表面の設計を行っているが、最近では、はがき等に見られるようにインクジェット記録用シートのインクジェット受容層の反対面に、ペン書きやインクジェット印字で宛名の記載等の記録面として使用する用途が増えている。この場合、基紙のサイズ性を弱サイズにすると、インクジェット受容層と反対の面への水性ペンによるペン書きまたはインクジェット印字で、インクがにじんだり、ドットが広がり印字が不鮮明になったり、甚だしい場合には反対面のインクジェット受容層にまでインクが浸透するという問題点があった。
一方、基紙のサイズ性を強サイズにすると、インク受容層へのインクジェット印字の際、インク受理性が悪くインクあふれが生じて乾燥しにくくなり、こすれによる画像汚れが発生する等の問題点があった。
【００１０】
近年のフルカラー化、高速印字化の傾向の中で、インクジェット記録用紙にはより高いインク吸収性が求められている。また、低コスト化、普通紙ライクといった要望においては、できる限りインク受容層の塗工量を低減することが必要であった。
【００１１】
このようなインク受容層の低塗工量化では、インクジェット受容層だけではインクを吸収しきれず、基紙にもインク吸収機能を付与する必要があるが、そのために基紙のサイズ性を下げてインク吸収性を向上させると、インク受容層の反対面にペン書きやインクジェット印字を行う際に、インクにじみやインクの裏抜け、コックリングといった問題が生じやすいという問題があった。
【特許文献１】特開平１１−１１００８号公報
【特許文献２】特開昭５２−５３０１２号公報
【特許文献３】特開平４−３５９８５号公報
【特許文献４】特開昭６３−１６２２７５号公報
【特許文献５】特開２００３−２５１９３１号公報
【特許文献６】特許第３１８１２６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従って、本発明の目的は、インクジェット受容層の塗工量を少なくしても、インク乾燥性が早く、かつインク滲みが少なく、また、インクジェット受容層を設けない側についても、インクジェット印刷や水性ペンによる滲みの少ない表裏ともに優れた特性を有するインクジェット用記録シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の上記目的は、木材パルプ及び填料を主成分とする基紙の片面に、少なくとも１層のインクジェット受容層を設けてなるインクジェット用記録シートにおいて、該基紙がＪＩＳ−Ｐ８１４０に準じて接触時間１０秒により測定されたコッブ吸水度が１５ｇ／ｍ2以下であり、該基紙の片面に界面活性剤を表面処理して付着させ、その処理面にインクジェット受容層を塗設してなることを特徴とするインクジェット用記録シートによって達成された。
【００１４】
また、界面活性剤により表面処理された基紙のコッブ吸水度が１８〜３０ｇ／ｍ2であることが好ましく、また、界面活性剤としてはノニオン性界面活性剤の使用が好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、片面にインクジェット受容層を設けたインクジェット用記録シートにおいて、インクジェット受容層の塗工量が少なくてもインク乾燥性が早く、インクジェット受容層の反対面についてもインクジェット印刷や水性ペンによる筆記での滲みの少ないインクジェット用記録シートを得ることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の基紙に用いられるパルプは、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）などの化学パルプ、メカニカルパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミカルサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）などの機械パルプ、竹、アバカ、ケナフ、エスパルト、バガスなどの非木材パルプ、古紙再生パルプなどが用いられる。
【００１７】
本発明の基紙に用いられる添加剤には、通常抄紙で用いられる添加剤、例えば、填料としては炭酸カルシウム、タルク、カオリン、焼成カオリン、酸化チタン等、内添サイズ剤としてはロジン、強化ロジン、変成ロジン、アルケニルコハク酸無水物（ＡＳＡ）、中性ロジン、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）等、乾燥紙力増強剤としてはアクリルアマイド樹脂、変性ポリアクリルアマイド樹脂、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド澱粉誘導体、ポリビニルアルコール誘導体等が用いられ、その他に消泡剤、染料、着色顔料、蛍光剤、湿潤紙力向上剤、濾水性向上剤、歩留向上剤等を適宜用いることができる。
【００１８】
本発明における基紙の製造方法としては、長網多筒式、短網多筒式、円網多筒式、長網円網、短網円網などの各種コンビネーション多筒式、オントップ多筒式、ツインワイヤー多筒式など、いずれの抄紙方式にも限定されない。
【００１９】
抄紙機上のサイズプレスでサイズ液処理を行う場合、サイズプレスの方式としては、インクラインド、ゲートロール、シムサイザー等の各種方式を用いることができる。
【００２０】
本発明のサイズプレス液に用いられる接着剤としては、インクジェット受容層形成用塗工液用の水溶性接着剤を用いることができるが、あまり造膜性の強い接着剤を用いるとインク吸収性が悪くなり、インクの溢れが発生するため、比較的造膜性の弱い、例えば酸化澱粉、エーテル化澱粉、燐酸エステル化澱粉などの澱粉誘導体が好ましく用いられる。また、表面サイズ剤としては、通常抄紙で用いられる表面サイズ剤を前記接着剤と併用することができ、必要に応じて消泡剤、染料、着色顔料、蛍光剤等を併用することも可能である。
【００２１】
本発明に使用する基紙のコッブ吸水度（ＪＩＳ−Ｐ８１４０に準じて接触時間１０秒により測定された吸水度）は、１５ｇ／ｍ2以下である。コッブ吸水度の下限は、８ｇ／ｍ2程度が適当である。本発明におけるコッブ吸水度の好ましい範囲は、８〜１３ｇ／ｍ2である。基紙のコッブ吸水度が、１５ｇ／ｍ2を超える場合には、インクジェット受容層を設けない側のインクの滲みが大きくなり、実用上の見栄えが悪くなる。
【００２２】
本発明は、コッブ吸水度が１５ｇ／ｍ2以下の基紙の片面にインクジェット受容層を設けるに先立ち、該インクジェット受容層を設ける面を界面活性剤で表面処理することによって、本発明の上記目的が達成されることを見出した。界面活性剤による表面処理後の基紙処理面のコッブ吸水度（ＪＩＳ−Ｐ８１４０に準じて接触時間１０秒により測定された吸水度）は、１８〜３０ｇ／ｍ2程度が好ましい。界面活性剤で表面処理されることによって基紙に付着する界面活性剤の付着量は、０．０５〜０．５ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。
【００２３】
本発明において界面活性剤を表面処理するには、抄紙機上のサイズプレス工程で片面処理により行うことができるし、エアーナイフ方式、ブレード方式、ロッドバー方式やカーテン塗工方式で塗工することができる。
【００２４】
本発明で用いる界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤の使用が好ましく、最も好ましいのはノニオン性界面活性剤である。アニオン性界面活性剤の使用については、界面活性剤処理の上に設けるインクジェット受容層中のカチオン性インク定着剤の作用を阻害しない範囲で使用することが可能であるが、その範囲では、インク吸収性、インク乾燥性の改良効果が制限される。
【００２５】
本発明で用いられるノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレン誘導体として、ポリオキシエチレン−オキシプロピレン共重合物、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート等があり、更にソルビタンモノラウレート、ポリエチレングリコールステアレート、グリセロールモノステアレート、フッ素系ノニオン性界面活性剤、シリコン系界面活性剤を挙げることができる。
【００２６】
カチオン性界面活性剤としては、アルキルアミン類、エタノールアミン類及びポリオキシエチレン付加アミン等の１級、２級、３級アミン塩酸塩や酢酸塩、更にこれらの４級アミン塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム等の芳香族４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、イミダゾリウム塩等の複素環４級アンモニウム塩等を挙げることができる。
【００２７】
両性界面活性剤としては、カルボキシベタイン型、アミノカルボン産塩、イミダゾリン誘導体を、アニオン性界面活性剤としては、高級脂肪酸塩、Ｎ−アシルアミノ産塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル燐酸塩等を挙げることができる。
【００２８】
本発明のインクジェット受容層形成に用いられる塗工液としては、顔料、接着剤、カチオン性樹脂等のインク定着剤を主成分とし、これらに添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、界面活性剤、消泡剤、抑泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜用いることができる。
【００２９】
インクジェット受容層形成用塗工液に用いられる顔料としては、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、気相法シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、中空顔料、尿素樹脂、メラミン樹脂、などの有機顔料などを用いることができる。特に、多孔質無機顔料が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性アルミナ、多孔性炭酸マグネシウムなどが挙げられ、特に細孔容積の大きい多孔性合成非晶質シリカが好ましい。また、無機超微粒子を使用することも可能である。無機超微粒子とは、一次粒子径が１００ｎｍ以下の無機微粒子であり、例えば、擬ベーマイトゾル、シリカ／アルミナハイブリットゾル、シリカゾル等が挙げられる。これらの顔料は１種類または２種類以上の併用が可能である。
【００３０】
インクジェット受容層形成用塗工液に用いられる接着剤としては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、燐酸エステル化澱粉などの澱粉誘導体；カルボキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール、各種変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、無水マレイン酸樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル強重合体、ポリウレタン樹脂；スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステルやメタクリル酸エステル系の重合体および共重合体などのビニル系共重合体ラテックス；これらの各種共重合体のカルボキシ基などの官能基含有単量体による官能基変性共重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成樹脂の水性接着剤が挙げられ、単独使用または２種類以上の併用が可能である。
【００３１】
本発明のインクジェット受容層形成用塗工液を基紙の片面に設ける塗工方式としては、ブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、ゲートロールコーター、トランスファロールコーター等が挙げられるが、インクジェット印刷時のインク吸収ムラを考慮すると、カーテン塗工方式を用いることが好ましい。
【００３２】
インクジェット受容層の基紙への塗工量は、２〜１０ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）が好ましい。また、更に一段の印字特性向上、外観上の向上を図るために、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等の平滑化装置で処理することも可能である。
【００３３】
本発明に用いられる基紙の坪量は、特に限定されることはないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2が好ましく、プリンターでの搬送性、通紙性を考慮すると、７０〜２５０ｇ／ｍ2が特に好ましい。
【実施例】
【００３４】
以下、最も代表的な実施例により、本発明の好適態様とその優れた効果を具体的に説明する。尚、以下において部はすべて質量部であり、％はすべて質量％である。
【００３５】
〔インクジェット受容層形成用塗工液の作製〕
合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ７８：水澤化学株式会社製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ株式会社製）２３部、カチオン定着剤（スミレッツレジンＳＲ１００１：住友化学株式会社製）２５部を混合して、固形分が２０％のインク受容層形成用塗工液を得た。
【００３６】
なお、コッブ吸水度の測定は、ＪＩＳ−Ｐ８１４０を基に、接触時間を１０秒に変更して行った。この場合、水を捨てるまでの時間を５±０．５秒とし、吸い取りを開始するまでの時間を１０±１秒とした。
【００３７】
（実施例１）
ＬＢＫＰ９０部とＮＢＫＰ１０部の混合パルプをフリーネス５００ｍｌｃｓｆになるまで叩解したパルプスラリーに、タルク１０部、ロジン系エマルジョンサイズ剤（コロパールＥ：星光化学株式会社製）０．５部、硫酸バンド１．８部、を添加混合し、１％に希釈して長網抄紙機で坪量１５０ｇ／ｍ2の原紙を抄造し、サイズプレス液として酸化澱粉（ＭＳ−３８００：日本食品加工株式会社製）６％液と表面サイズ剤（ＫＮ−５００：ハリマ化成株式会社製）０．２％液を混合し、インクラインドサイズプレス方式で処理して基紙を作製した。この時のコッブ吸水度は１０ｇ／ｍ2であった。この基紙の片面に、ノニオン性界面活性剤（プロノン１０４：日本油脂株式会社製）１％液による表面処理を行った。乾燥固形分付着量は０．２ｇ／ｍ2であった。更に、表面処理を行った面にインクジェット受容層形成用塗液をエアーナイフ塗工方式により１０ｇ／ｍ2（乾燥固形）塗工し、実施例１のインクジェット用記録シートを得た。
【００３８】
（実施例２）
ノニオン界面活性剤の表面処理付着量を０．０５ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様にして実施例２のインクジェット用記録シートを得た。
【００３９】
（実施例３）
ノニオン界面活性剤の表面処理付着量を０．５ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様にして実施例３のインクジェット用記録シートを得た。
【００４０】
（実施例４）
原紙抄造の際のロジン系エマルジョンサイズ剤添加量を１．０部にした以外は実施例３と同様にして実施例４のインクジェット用記録シートを得た。この時の界面活性剤で処理する前の基紙のコッブ吸水度は８ｇ／ｍ2であった。
【００４１】
（実施例５）
原紙抄造の際のロジン系エマルジョンサイズ剤添加量を０．３部とし、界面活性剤の付着量を０．１ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様にして実施例５のインクジェット用記録シートを得た。この時の界面活性剤で処理する前の基紙のコッブ吸水度は１５ｇ／ｍ2であった。
【００４２】
（実施例６）
原紙抄造の際のロジン系エマルジョンサイズ剤添加量を１．０部とし、界面活性剤の付着量を０．８ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様にして実施例６のインクジェット用記録シートを得た。この時の界面活性剤で処理する前の基紙のコッブ吸水度は８ｇ／ｍ2であった。
【００４３】
（比較例１）
界面活性剤による表面処理を行わない以外は実施例１と同様にして比較例１のインクジェット用記録シートを得た。
【００４４】
（比較例２）
原紙抄造の際のロジン系エマルジョンサイズ剤添加量を０．２部とし、ノニオン界面活性剤の付着量が０．２ｇ／ｍ2となるように表面処理を行った以外は、実施例１と同様にして比較例２のインクジェット用記録シートを得た。この時の界面活性剤で処理する前の基紙のコッブ吸水度は２０ｇ／ｍ2であった。
【００４５】
実施例及び比較例のインクジェット用記録シートを下記方法により評価し、結果を表１及び表２に示した。
【００４６】
評価方法
《ペン書きサイズ》
Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．１２に基づき、非塗工面（インクジェット受容層塗工面の反対面）の滲みを目視で評価し、以下の基準で判定した。
Ａ：印字の滲みなし。
Ｂ：わずかに滲みがあるが、軽度であり、実用上の支障なし。
Ｃ：印字滲みが大きい。
【００４７】
《インクジェット受容層のインクジェット印字》
キャノンファインテック社製ＢＪカラーカードプリンター（Ｐ−４００Ｃ）で、インクジェット記録用シートの非塗工面にブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各単色およびブラックインクを除く他の３色インクでの２重色（レッド、グリーン、ブルー）の計７色のベタパターを、１ｃｍ×１ｃｍ四方で横一列に隙間なく並べて記録するという方法でベタ印字を行い、これをインク吸収性の評価に用いた。
【００４８】
《インク吸収性評価》
平らな机上で上記印字を行った１秒後に、上記ＢＪカラープリンター用純正紙を印字部に重ね、その上から１０ｃｍ×５ｃｍ角の４９Ｎの重りを乗せ、１０秒経過後に重りを取り除き、ＢＪカラーカードプリンター用純正紙への印字部の転写度合いについて目視評価を行い、以下の基準で判定した。
Ａ：全く転写が起こっていない。
Ｂ：印字部のごく一部が転写しているが、転写部の輪郭ははっきりせず、転写度合いは軽度である。
Ｃ：はっきりと転写が見られ、印字部の大部分が転写している。
Ｄ：転写が酷く、印字部の全面が転写している。
Ａ、Ｂがインク吸収性として良好である。
【００４９】
《インクジェット滲み評価》
インクジェット受容層へのインクジェット印字部の滲みを目視評価し、以下の基準で判定した。
Ａ：全く滲みの発生なし。
Ｂ：わずかに滲み傾向が見られるが、外観上問題なし。
Ｃ：滲みが激しく、実用上支障あり。
【００５０】
【表１】
2005153292.tif 000002
【００５１】
【表２】
2005153292.tif 000003
【００５２】
以上の結果から以下のことが分かる。コッブ吸水度が１５ｇ／ｍ2以下の基紙を用いることにより、インクジェット受容層とは反対の面のペン書きサイズ性は良好であるが、インク受容層側のインク吸収性は不充分である。また、１５ｇ／ｍ2を超えると表裏ともにインク滲みが発生する。コッブ吸水度が１５ｇ／ｍ2以下の基紙を用い、界面活性剤を表面処理した上にインクジェット受容層を設けることにより、インクジェット印刷でのインク吸収性の不足は解消された。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
以上の実施例から明かなように、本発明によればインクジェット受容層側とその反対面で、異なった記録適性を有するインクジェット用記録シートを作製することができ、例えば、インクジェット用のはがきのように、カラー印刷を行う通信面（インクジェット記録側）と黒１色でインクジェットあるいは水性ペンで宛名面印字を行う場合のように、表裏で印刷条件に適した特性の記録用シートを作製することができる。