(57)【要約】【課題】  耐キャスターの往復荷重に対する耐久性能の向上が図れて、さらに製造工程での接着剤塗布の工程管理の容易な床材の製造方法を提供する。【解決手段】  木質板１と、この木質板１の片面に接着剤を介して表面仕上げ材５を貼着している床材の製造方法である。木質板１の片面にウレタン系接着剤を下塗りして樹脂含浸紙３を接着した後、さらにゴム系接着剤を下塗りして同樹脂含浸紙３上面に表面仕上げ材５を載置し貼着する。前記樹脂含浸紙３が、紙基材にメラミン樹脂を含浸させて後に熱圧硬化したものであってもよい。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質板と、この木質板の片面に接着剤を介して表面仕上げ材を貼着している床材の製造方法において、
木質板の片面にウレタン系接着剤を下塗りして樹脂含浸紙を接着した後、さらにゴム系接着剤を下塗りして同樹脂含浸紙上面に表面仕上げ材を載置し貼着していることを特徴とする床材の製造方法。
【請求項２】
前記樹脂含浸紙が、紙基材にメラミン樹脂を含浸させて後に熱圧硬化したものであることを特徴とする請求項１記載の床材の製造方法。
【請求項３】
前記木質板が、ケナフ、ジュート、サイザル麻、油ヤシ及びココヤシの少なくとも一つから得られた長繊維を配向し集合させた集合体を用いて長繊維マットとし、次いでこの長繊維マットを熱圧成形させて成る繊維板であることを特徴とする請求項１または請求項２いずれかに記載の床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質板と、この木質板の片面に接着剤を介して貼着された化粧単板や化粧シート等の表面仕上げ材とで構成されて、フローリング仕上げ床や階段の踏み板等に好適に用いられる床材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅の居室などをフローリング仕上げするのに使用される木質系床材は、掃除等の手入れが容易なことから従来より使用されており、最近、シックハウス症候群の一因とされるダニの発生を抑えるなどの効果も期待されることから、特に集合住宅を中心に急速に使用が拡大している。従来の木質系床材は、例えば、合板などの木質板の片面に、表面仕上げ材として、化粧単板や化粧シート等を貼着して製造したものが主流であった。
【０００３】
このようなフローリング仕上げによる居室にあって、例えばパソコン机とともにキャスター付の椅子の設置された場合、長期にわたって床材に対して往復する荷重が負荷されたときなどの長期的な使用に耐えきれず表面が傷ついたり、また家具の移動などによって床材表面の硬度以上の負荷が加わった場合に、表面仕上げ材が剥離することが報告されている。
【０００４】
上記の改良のため、本出願人は、キャスター等の往復荷重に対する耐久性の向上を図ることのできる、特開２００３−２１１４２０号公報に開示される、図４に示す如くの床材の製造方法を提案している。この床材１００は、木質板１０１の片面にゴム系接着剤と樹脂系接着剤とを混合した混合接着剤１０２を下塗りして乾燥した後、この上面にさらに上記混合接着剤１０３を塗布し、次いでこの上面に表面仕上げ材１０４を載置して貼着するものである。
【０００５】
ところで、このような床材の製造方法を採用した場合、木質板１０１を構成する繊維１０１ａ、１０１ａ…による空隙１０１ｂ、１０１ｂ…に混合接着剤が充填されて（１０２ｂに示す部分）、木質板１０１と表面仕上げ材１０４との密着性は向上するものの、混合接着剤１０２、１０３による接着層の厚みが増すことにて、表面仕上げ材１０４と木質板との間に動きの生ずることととなり、表面仕上げ材１０４の密着性のバラツキが大きくなることが判明した。その結果、製造工程での接着剤塗布の工程管理が複雑になることが懸念された。
【特許文献１】特開２００３−２１１４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、耐キャスターの往復荷重に対する耐久性能の向上が図れて、さらに製造工程での接着剤塗布の工程管理の容易な床材の製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本願発明の床材の製造方法は、木質板と、この木質板の片面に接着剤を介して表面仕上げ材を貼着している床材の製造方法において、木質板の片面にウレタン系接着剤を下塗りして樹脂含浸紙を接着した後、さらにゴム系接着剤を下塗りして同樹脂含浸紙上面に表面仕上げ材を載置し貼着しているものである。
【０００８】
また、前記樹脂含浸紙が、紙基材にメラミン樹脂を含浸させて後に熱圧硬化したものであることが好ましい。
【０００９】
さらに、前記木質板が、ケナフ、ジュート、サイザル麻、油ヤシ及びココヤシの少なくとも一つから得られた長繊維を配向し集合させた集合体を用いて長繊維マットとし、次いでこの長繊維マットを熱圧成形させて成る繊維板であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明の床材の製造方法においては、表面仕上げ材が、ウレタン系接着剤を介して接着された樹脂含浸紙表面に塗布されたゴム系接着剤を介して木質板と接着されるため、ゴム系接着剤と樹脂系接着剤とが安定して混合され接着され、表面仕上げ材と木質板との密着性が均一化される。されに、表面仕上げ材と木質板との中間の樹脂含浸紙によって表面から水分が浸透することが防止されて床材の耐水性が向上する。
【００１１】
また、紙基材にメラミン樹脂を含浸させて後に熱圧硬化された樹脂含浸紙を挟んで、ウレタン系接着剤とゴム系接着剤とが混合されるため、表面仕上げ材と木質板との密着性がより向上する。
【００１２】
さらに、ケナフ、ジュート、サイザル麻、油ヤシ及びココヤシの少なくとも一つから得られた長繊維を配向し集合させた集合体の長繊維マットを熱圧成形させて成る繊維板による木質板は、その繊維方向の含水率変化に伴う寸法変化が非常に小さく、以って、床材としての耐クラックにおいて優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１〜３は、本願の請求項１〜３全てに対応した一実施形態である床材の製造方法を示している。この実施形態の床材の製造方法は、図１、２に示す如く、木質板１と、この木質板１の片面に接着剤を介して表面仕上げ材５を貼着している床材の製造方法において、木質板１の片面にウレタン系接着剤２を下塗りして樹脂含浸紙３を接着した後、さらにゴム系接着剤４を下塗りして同樹脂含浸紙３上面に表面仕上げ材５を載置し貼着している。
【００１４】
又、この実施形態の床材の製造方法では、図１に示す如く、前記樹脂含浸紙３が、紙基材３１にメラミン樹脂を含浸させて後に熱圧硬化したものであるようにしている。この場合、前記木質板１が、ケナフ、ジュート、サイザル麻、油ヤシ及びココヤシの少なくとも一つから得られた長繊維を配向し集合させた集合体を用いて長繊維マットとし、次いでこの長繊維マットを熱圧成形させて成る繊維合板であることとしてもいる。
【００１５】
以下、この実施形態の床材の製造方法を、より具体的詳細に説明する。この実施形態の床材の製造方法は、住宅の居室などをフローリング仕上げするのに使用される木質系床材に関する製造方法であり、図１に示す如く、まず、木質板１と樹脂含浸紙３とがコールドプレス工程ＳＴ１を経て帖着され、次いで、樹脂含浸紙３上面にゴム系接着剤を下塗りして同樹脂含浸紙３上面に表面仕上げ材５として、ナラ、カバなどの化粧単板を載置しコールドプレス工程ＳＴ２を経て貼着している。
【００１６】
木質板１は、この場合、ケナフの長繊維を配向し集合させた集合体を用いて長繊維マットとし、次いでこの長繊維マットを熱圧成形させて成るものであり、本出願人が特開平２０００−２６３５１９公報等に開示しているもので、当該ケナフ長繊維を配向して集合させた集合体を用いて長繊維マットとし、次いでこの長繊維マットを熱圧成形した繊維合板である。このような、ケナフ、あるいはジュート、サイザル麻、油ヤシ及びココヤシの少なくとも一つから得られる長繊維は、針葉樹から得られる針葉樹繊維や広葉樹から得られる広葉樹繊維に比べて、おおよそ２〜１４倍の高い引張強度を有しており、さらに、これらの繊維を配向させて成形した繊維板を用いることによって、繊維自体の高い引張強度を有効に活用でき、曲げ性能、及び温度変化や湿度変化による長さ変化などに対し非常に優れた性能を有する床材を得ることができて好ましい。
【００１７】
なお、上記繊維板の密度は、特に限定はされないが、４００ｋｇ毎立方メートル以上に設定するのが好ましく、５００ｋｇ毎立方メートル以上に設定するのがより好ましい。繊維板密度が４００ｋｇ毎立方メートル未満であると、繊維板の表面および内部に多数の空隙が存在することになり、表面仕上げ材との接着強度が低下する傾向にある。また、繊維同士の接着部分や繊維同士の絡み合い部分が減少することになって、長繊維が本来有している繊維同士の接着部分や繊維同士の絡み合い部分による高い強度を十分に発揮させることが困難になり、繊維板の曲げ剛性が低下する傾向がある。
【００１８】
また、繊維板の成形には、接着剤を用いても良く、その接着剤の種類や接着剤を分散させる方法についても、特に限定はされないが、例えば、ユリア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、レゾルシノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、フルフラール系樹脂、イソシアネート系樹脂のような加熱硬化する熱硬化性樹脂などを用いることができる。さらに熱圧成形の際のプレス方法としては、バッチ式の平板プレスと連続プレスによる方法があるが、特に限定はされず、またプレス温度、プレス時間、プレス圧力、繊維重量に対する接着剤の重量比などは、用いる接着剤の種類、繊維板の厚さ等により適宜に設定される。
【００１９】
樹脂含浸紙３は、この場合、再生古紙を紙基材３１として使用しており、この紙基材３１を含浸漕内の濃度２０〜３０％程度のメラミン系樹脂溶液を通過させた後（ＳＴ６）、６０〜８０℃に温度管理された温風漕内に１０〜２０分程度の時間滞留させる（ＳＴ７）。次いで、１３０〜１５０℃程度に温度管理されたロールプレスを用いて熱圧ロールをおこなって、含浸させたメラミン系樹脂を熱圧硬化させて形成される（ＳＴ８）。このように、再生古紙を樹脂含浸紙３として利用することにて、資源の再利用が促進され、ケナフの長繊維を木質板１に使用するのと相俟って、環境への負荷軽減においてより好ましい。
【００２０】
表面仕上げ材５は、ナラ、カバなどの銘木類の丸太をスライサーまたはハーフロータリー等の切削機械で製造される化粧単板や、集成材すなわち小角材を集成接着したものを薄くスライスしてなる化粧単板を用いることができる。この表面仕上げ材５の厚さは特に限定されないが、０．２ｍｍ程度から０．６ｍｍ程度の厚さのものが多く製造されている。なお、表面仕上げ材５としては、他に木目が印刷された紙、あるいはポリ塩化ビニル樹脂のシート材などがあるが、化粧単板によるものは、天然木の持つ自然の木目を有しており、最も木質感が高い床材となるので好ましい。
【００２１】
なお、上記した実施形態において、床材における表面仕上げ材５の繊維方向が、木質板１の繊維方向と略直交してなるようにするのが好ましい。化粧単板による表面仕上げ材５は非常に薄いものであり、繊維方向に直交する方向に関しては、ほとんど強度を持っていない。このため、木質板と化粧単板を接着して製造した床材の木質板部分が含水率変化に伴って寸法変化してしまうと、化粧単板はその寸法変化に従って応力を受けて、割れ、クラックが発生することになる。化粧単板の繊維方向が、木質板の繊維方向と直交してなると、木質板の繊維方向の含水率変化に伴う寸法変化は非常に小さいため、割れ、クラックが非常に起こりにくい床材が得られる傾向にあるので好ましい。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の実施例につき具体的に説明する。
【００２３】
まず、ウレタン系接着剤として水性ビニルウレタンを木質板１である密度８００ｋｇ毎立方メートル、厚み２．５ｍｍのケナフ繊維板の片面にコールコーターで下塗りした後、下塗りしたケナフ繊維板と前述した樹脂含浸紙３とを常温雰囲気中にて０．７〜１ＭＰａの圧力にて３０〜４０分間加圧させた。（ＳＴ１）
次に、上記樹脂含浸紙上面にゴム系接着剤としてスチレンーブタジエンゴム接着剤をロールコーターで下塗りし、この下塗りした上面に、表面仕上げ材５である厚さ０．２５ｍｍのナラ、あるいはカバの化粧単板を、化粧単板の繊維方向がケナフ繊維板の繊維方向と垂直になるように載置しして、１２０〜１３０℃、０．７ＭＰａ程度の圧力にて、３０〜５０秒間の条件で所定の大きさの熱板をもったホットプレス機を用いて熱圧硬化させ貼着して床材を製作した。（ＳＴ２）
なお、実施例による手順では、床材の周囲を切断して所定の定尺寸法となるよう加工をおこない（ＳＴ３）、表面仕上げ材５表面にさらにウレタンアクリレートなどの表面保護剤による表面塗装をおこなって（ＳＴ４）、検査、梱包工程へ移行するようにしている（ＳＴ５）。
【００２４】
上記実施例によると、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、前記の如く下塗りされたウレタン系接着剤２が、木質板１であるケナフ繊維板の繊維１ａ、１ａ…の空隙に入り込んで充填された状態にて樹脂含浸紙３が帖着された後、同図（ｄ）に示すように、樹脂含浸紙３表面に塗布されたゴム系接着剤４を介して表面仕上げ材５と木質板１とが接着されるため、樹脂含浸紙３に含まれているメラミン樹脂とゴム系接着剤４とが安定して混合され接着されることとなり厚さ寸法もより安定し好ましい。。
【００２５】
さらに図３に示す如く、また、紙基材３１にメラミン樹脂を含浸させて後に熱圧硬化された樹脂含浸紙３を挟んで、ウレタン系接着剤２とゴム系接着剤４とが熱圧硬化工程を経て混合されることとなる。
【００２６】
したがって、この実施形態の床材の製造方法においては、表面仕上げ材５が、ウレタン系接着剤２を介して接着された樹脂含浸紙３表面に塗布されたゴム系接着剤４を介して木質板１と接着されるため、ゴム系接着剤４と樹脂系接着剤とが安定して混合され接着され、表面仕上げ材５と木質板１との密着性が均一化される。されに、表面仕上げ材５と木質板１との中間の樹脂含浸紙３によって表面から水分が浸透することが防止されて床材の耐水性が向上する。
【００２７】
また、紙基材３１にメラミン樹脂を含浸させて後に熱圧硬化された樹脂含浸紙３を挟んで、ウレタン系接着剤２とゴム系接着剤４とが混合されるため、表面仕上げ材５と木質板１との密着性がより向上し、厚さ寸法もより安定する。
【００２８】
さらに、ケナフ、ジュート、サイザル麻、油ヤシ及びココヤシの少なくとも一つから得られた長繊維を配向し集合させた集合体の長繊維マットを熱圧成形させて成る繊維板による木質板１は、その繊維方向の含水率変化に伴う寸法変化が非常に小さく、以って、床材としての耐クラックにおいて優れる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本願発明の一実施形態である床材の製造方法の概略手順を示す工程説明図。
【図２】同床材の製造方法における（ａ）は木質板を示す説明図、（ｂ）は同木質板にウレタン系接着剤を下塗りした状態を示す説明図、（ｃ）は同木質板に樹脂含浸紙を貼着した状態を示す説明図、（ｄ）は同樹脂含浸紙を貼着した後に表面仕上げ材５を貼着した状態を示す説明図。
【図３】同床材の製造方法による床材細部を示す拡大断面図。
【図４】従来例である床材の製造方法による床材細部を示す拡大断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１  木質板
２  ウレタン系接着剤
３  樹脂含浸紙
３１  紙基材
４  ゴム系接着剤
５  表面仕上げ材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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