(57)【要約】【課題】  脱臭効率の高い脱臭装置を提供する。【解決手段】  触媒を担持した触媒パイプ３７と、前記触媒パイプ３７を加熱する触媒ヒータ３０と、前記触媒パイプ３７、前記触媒ヒータ３０を収納する触媒ケース３１とを備え、被脱臭気体を前記触媒パイプ３７の内側と外側のいずれか一方を通過させた後、他方を通過させるようにしたもので、触媒ヒータ３０によって加熱されている触媒パイプ３７の内側あるいは外側のいずれか一方を通過する際に被脱臭気体が徐々に加熱され高温になった後、触媒パイプ３０の他方を通って排出されるので、効率の良い脱臭を行うことができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
触媒を担持した触媒パイプと、前記触媒パイプを加熱する触媒ヒータと、前記触媒パイプ、前記触媒ヒータを収納する触媒ケースとを備え、被脱臭気体を前記触媒パイプの内側と外側のいずれか一方を通過させた後、他方を通過させるようにした脱臭装置。
【請求項２】
被脱臭気体を触媒パイプの外側を通過させた後、内側を通過させるようにした請求項１記載の脱臭装置。
【請求項３】
触媒パイプの下端を開口し、被脱臭気体を上部から流入させるようにした請求項１または２記載の脱臭装置。
【請求項４】
触媒パイプを略楕円形状とし、触媒パイプの内側に一部を接触または近接させて触媒ヒータを設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【請求項５】
触媒パイプの少なくとも一部に凹凸部を設けた請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【請求項６】
触媒パイプの凹凸部の少なくとも一部を触媒ヒータに当接させて両者間の位置固定を行うようにした請求項５記載の脱臭装置。
【請求項７】
触媒パイプの凹凸部の少なくとも一部を触媒ケースに当接させて両者間の位置固定を行うようにした請求項５または６記載の脱臭装置。
【請求項８】
触媒ケース内に形成された被脱臭気体の流路の一部に、金属製の束子状の物体を組み込んだ請求項１〜７のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【請求項９】
束子状の物体に触媒成分を担持した請求項８記載の脱臭装置。
【請求項１０】
触媒パイプの触媒を担持する部分の板厚を、触媒を担持しない部分のそれよりも薄くした請求項1〜９のいずれか１項に記載の脱装置。
【請求項１１】
触媒ケースの上部に被脱臭気体が流入する流入パイプを、触媒パイプの上部に脱臭後の気体を流出する流出パイプをそれぞれ設けた請求項1〜１０のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【請求項１２】
流出パイプの後段に脱臭後の気体を冷却する冷却パイプを配した請求項１１記載の脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は触媒作用によって臭いを分解する脱臭装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の脱臭装置を、図５を用いて説明する。
【０００３】
２９は中央に孔のあいた触媒、３０は触媒２９の中央に挿入され触媒２９を加熱する触媒ヒータ、３１は触媒２９と触媒ヒータ３０を収納する触媒ケース、３２は触媒ケース３１の下側に設けられ被脱臭気体が流入する流入パイプ、３３は触媒ケース３１の上部に設けられ脱臭後の気体を流出する流出パイプである。
【０００４】
以上のように構成された脱臭装置の動作を説明する。
【０００５】
触媒２９は約４００℃で触媒作用が活性化するので、触媒ヒータ３０に通電し、触媒ヒータ３０の熱によって触媒２９を中央から加熱する。そして、触媒２９が約４００℃になったところで流入パイプ３２から被脱臭気体を触媒ケース３１内に流入させ、触媒２９を通過させることで触媒作用によって臭い成分が分解、脱臭されて、流出パイプ３３より、脱臭された気体が触媒ケース３１の外に排出される（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−３３４２６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記構成では、流入パイプ３２から被脱臭気体が触媒ケース３１に入った時点で触媒２９の下部の温度が下がり、触媒活性温度以下になり、脱臭能力が落ちたり、触媒２９下部の温度を触媒活性温度以上にするために触媒ヒータ３１による加熱を続けると、触媒２９の上部の温度が必要以上に上げることになり消費電力が大きくなる。また、被脱臭気体が触媒２９の下部に達するまでに温度が上がるように流入パイプ３２から触媒２９の下部の距離を長く確保しようとすると、触媒ケース３１が大きくなる。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するもので、脱臭効率の高い脱臭装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記従来の課題を解決するために本発明は、触媒を担持した触媒パイプと、前記触媒パイプを加熱する触媒ヒータと、前記触媒パイプ、前記触媒ヒータを収納する触媒ケースとを備え、被脱臭気体を前記触媒パイプの内側と外側のいずれか一方を通過させた後、他方を通過させるようにしたもので、触媒ヒータによって加熱されている触媒パイプの内側あるいは外側のいずれか一方を通過する際に被脱臭気体が徐々に加熱され高温になった後、触媒パイプの他方を通って排出されるので、効率の良い脱臭を行うことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、脱臭効率、熱効率が良く、さらにコンパクトな脱臭装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
第１および２の発明は、触媒を担持した触媒パイプと、前記触媒パイプを加熱する触媒ヒータと、前記触媒パイプ、前記触媒ヒータを収納する触媒ケースとを備え、被脱臭気体を前記触媒パイプの内側と外側のいずれか一方を通過させた後、他方を通過させるようにしたもので、触媒ヒータによって加熱されている触媒パイプの内側あるいは外側のいずれか一方を通過する際に被脱臭気体が徐々に加熱され高温になった後、触媒パイプの他方を通って排出されるので、効率の良い脱臭を行うことができる。
【００１１】
第３の発明は、触媒パイプの下端を開口し、被脱臭気体を上部から流入させるようにしたもので、触媒パイプの上部より加熱前の被脱臭気体が流入するので、上部の温度上昇が抑えられ、通常温度が下がりがちな下部に、加熱された被脱臭気体が流れてくるので温度降下が少なく、それにより、温度が比較的均一で必要以上の加熱が要らない効率の良く、コンパクトで低コストの脱臭装置を提供することができる。
【００１２】
第４の発明は、触媒パイプを略楕円形状とし、前記触媒パイプの内側に一部を接触または近接させて触媒ヒータを設けたので、触媒ヒータの熱が輻射熱のみならず、接触または近接させた部分から伝導熱でも触媒パイプに伝わり加熱するので、内側と外側から被脱臭気体を加熱する触媒パイプに常に熱を供給できる。
【００１３】
第５の発明は、触媒パイプの少なくとも一部に凹凸部を設けたもので、通路に抵抗となる箇所を設けることでき、凹凸の大きさを合わせ込むことで通過する被脱臭気体の流速を脱臭可能な流速にまで落とす設計にできる。
【００１４】
第６の発明は、触媒パイプの凹凸部の少なくとも一部を触媒ヒータに当接させて両者間の位置固定を行うようにしたもので、凹凸部が触媒パイプと触媒ヒータとの位置固定を兼用し、構成からして上部固定で開口側の固定が決まりにくい触媒パイプの安定した固定も兼ねることができる。
【００１５】
第７の発明は、触媒パイプの凹凸部の少なくとも一部を触媒ケースに当接させて両者間の位置固定を行うようにしたもので、触媒ケースとの位置固定を兼用し、構成からして上部固定で開口側の固定が決まりにくい触媒パイプの安定した固定も兼ねることができる。
【００１６】
第８の発明は、触媒ケース内に形成された被脱臭気体の流路の一部に、金属製の束子状の物体を組み込んだもので、気体の通過抵抗となる束子の大きさを合わせ込むことで通過する被脱臭気体の流速を脱臭可能な流速にまで落とす設計にできる。
【００１７】
第９の発明は、束子状の物体に触媒成分を担持したもので、脱臭能力を強化しその分触媒パイプの長さを短くすることも可能である。
【００１８】
第１０の発明は、触媒パイプの触媒を担持する部分の板厚を、触媒を担持しない部分のそれよりも薄くしたので、触媒担持部の触媒パイプは温度上昇し易く且つ放熱し易く、効率的に被脱臭気体を加熱できる。
【００１９】
第１１の発明は、触媒ケースの上部に被脱臭気体が流入する流入パイプを、触媒パイプの上部に脱臭後の気体を流出する流出パイプをそれぞれ設けたもので、触媒ケース下方にパイプ等の突出物が形成されないので、触媒ケースの周囲に配する断熱材を分断すること無く、しかも余分な放熱部が無い上に単純な形状で構成でき、低コストで組立し易い。
【００２０】
第１２の発明は、流出パイプの後段に脱臭後の気体を冷却する冷却パイプを配したもので、本脱臭装置の応用機器側で、脱臭装置に接続される吸引手段などの部品の熱に対する材料選定、設計対応が容易になる。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００２２】
（実施の形態１）
本発明の第１の実施の形態について、図１〜図３を用いて説明する。
【００２３】
図３において、１は生ごみ収納容器で、この生ごみ収納容器１内には生ごみを粉砕、攪拌する手段として固定刃２、回転刃３を設けている。固定刃２は生ごみ収納容器１の内壁に設けられ、回転刃３は生ごみ収納容器１の底面から突き出したセンター軸４に固定されている。５は生ごみ収納容器１をセットする外容器である。センター軸４は、外容器５底部に設けた接続装置６により着脱自在に回転軸７に連結されており、回転軸７には、回転モータ８の回転がプーリー９とベルト１０、および小ギヤ１１と大ギヤ１２からなる減速装置により減速されて伝達される。
【００２４】
生ごみ収納容器１の上方には生ごみ加熱手段としての乾燥ヒータ１３と乾燥ファン１４を設けている。１５は乾燥ヒータ１３と乾燥ファン１４を保護するための下部に開口部を有するカバーである。
【００２５】
１６は乾燥ファン１４を回転させるファンモータである。２７は乾燥ヒータ１３の取り付けのために折り曲げた折り曲げ部（図示せず）の外側に位置し温風の温度を検知する温度検知手段であり、２８は温度検知手段２７の出力に応じて乾燥ヒータ１３を制御する制御手段である。そして、乾燥ヒータ１３は温度検知手段２７と制御手段２８によって温風温度を一定温度に制御されながら乾燥ファン１４で生ごみ表面上部を加熱し、回転モータ５によって回転刃３を回転駆動させるようにしている。これら固定刃２と回転刃３により生ごみ収納容器１の内部の生ごみを粉砕攪拌する粉砕攪拌手段を構成している。１７は厨芥処理機本体に開閉可能に設けた蓋で、生ごみ収納容器１の開口部を蓋１７に取着したパッキン１８にてシールしている。
【００２６】
１９は、蓋１７の内側に設けた裏蓋２０に設けた吸気口であり、蓋１７に設けた排気ホース２１と連通されている。さらに排気ホース２１は、蓋１７を閉じた時に、脱臭装置２２に連通するようになっている。
【００２７】
脱臭装置２２の排気側には吸引ファン２３とモータ２４からなる吸引手段を有しており、触媒ケース３１と吸引ファン２３とは冷却パイプ２５とファンガイド２６によって接続されている。
【００２８】
ここで脱臭装置２２について図１、図２をもとに説明する。
脱臭装置２２は、外側から断熱材３８、触媒ケース３１、触媒パイプ３７、触媒ヒータ３０で構成されており、触媒パイプ３７は触媒２９が担持されず板厚１ｍｍのＳＵＳ板製の触媒ケース３１への取付け部３４とその上方に設けられ脱臭後の気体を流出する流出パイプ３３と、白金等の触媒２９作用を有する金属を担持して板厚０．４ｍｍのＳＵＳ板製の触媒部３５からなり、触媒部３５は断面が略楕円形状で、触媒部３５を加熱する触媒ヒータ３０に短軸側の２ヵ所で線接触している。また触媒パイプ３７には凹凸３６が２箇所設けられており、下端は開口している。凹凸部３６の一つは触媒ヒータ３０に３点で接しており、触媒パイプ３７と触媒ヒータ３０との位置を決めている。
【００２９】
もう一つは触媒ケース３１に３点で接しており、触媒ケース３１と触媒パイプ３７との位置を決めている。触媒ケース３１の上部は被脱臭気体が流入する流入パイプ３２が設けてある。断熱材３８は針金３９で固定されている。
【００３０】
以上のように構成された厨芥処理機において図１と図２を用いて、その動作を説明する。
【００３１】
乾燥ヒータ１３は温度検知手段２７と制御手段２８によって温風温度を一定温度に制御されながら乾燥ファン１４で生ごみ収納容器１内に投入された生ごみ表面上部を加熱する。加熱された生ごみからは水蒸気が発生し、生ごみ収納容器１上部の吸気口１９から排出される。
【００３２】
排出された水蒸気は吸引ファン２３とモータ２４からなる吸引手段により吸引され、排気ホース２１を通り、流入パイプ３２から触媒ケース３１内に流入する。
【００３３】
脱臭装置２２では触媒ヒータ３０の輻射熱と、接触面からの熱伝導で触媒パイプ３７の触媒部３５が加熱されており、流入パイプ３２から触媒ケース３１に入った被脱臭気体は触媒部３５の外側の凹凸部３６で圧損を受け流速を落としながら加熱され下降し、触媒パイプ３７の下端の開口部３７ａから折り返して触媒パイプ３７内を上昇する。この時も凹凸部３６で圧損を受けながら流速を落として上昇している。
【００３４】
ここで触媒パイプ３７の板厚を触媒担持部３５は０．４ｍｍで薄く、非担持部は１ｍｍとしたので、触媒担持部３５の触媒パイプ３７は温度上昇し易く且つ放熱し易く、効率的に被脱臭気体を加熱できる。また、非担持部は触媒ケース３１との取付け部３４や後段の冷却パイプ２５との連結に用いる為、ゴムやパッキンによる接続が必要で、できるだけ高温にせず耐熱温度を抑えた比較的低コストの材料を使用したいが、触媒担持部３５が放熱し易い上に非担持部の板厚が厚いので熱伝導し難く高温になり難い。
【００３５】
そして凹凸部３６は通路の抵抗となり、凹凸部３６の大きさを合わせ込むことで通過する被脱臭気体の流速を脱臭可能な流速にまで落とす設計にできる。また凹凸部３６を下方に設けて３点で触媒ヒータ３０や触媒ケース３１に当接させているので、触媒ヒータ３０や触媒ケース３１との位置固定ができ、結果的に上部に取付け部３４を持ち下方の固定が決まりにくい構成の触媒パイプ３７の下方を固定できる。また、触媒ケース３１側から凹凸部３６に触媒パイプ３７の温度検知手段（図示せず）を取り付けることも可能で、触媒ヒータ３０の温度コントロール可能な構成もできる。
【００３６】
さらに触媒ケース３１の上部に流入パイプ３２を触媒パイプ３７の上部に流出パイプ３３を設けたので、触媒ケース３１下方にパイプが出ていないので断熱材３８を分断すること無く余分な放熱部が無い上に単純な形状で構成でき、低コストで組立し易い。
【００３７】
その上冷却パイプ２５を設けたので、本発明の脱臭装置を応用する機器において、冷却パイプ２５で脱臭後の気体が冷やされているので、脱臭装置に接続される吸引手段やその他の部品の熱に対する材料選定、熱対応設計がよういになるので、低コスト化ができる。
【００３８】
（実施の形態２）
本発明の第２の実施の形態について図４をもとに説明する。なお、上記実施の形態と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
本実施の形態は、触媒ケース３１内の触媒パイプ３７の内、外両側に、一般的な金属製の束子４０状の物体をいれたもので、金属製の束子４０状の物体が通路の抵抗となり、束子４０の大きさを合わせ込むことで通過する被脱臭気体の流速を脱臭可能な流速にまで落とす設計にできる。また、束子４０状の物体に触媒２９成分を担持すると脱臭能力を強化でき、その分触媒パイプ３７の長さを短くすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上のように、本発明にかかる脱臭装置は、脱臭効率、熱効率が良く、さらにコンパクトなので、家庭、レストラン、各種施設の食堂から排出される厨芥を処理する機器やその他の臭気を扱う機器にの脱臭性能の向上、機器全体の小型化などに極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態１を示す脱臭装置の断面図
【図２】同脱臭装置の水平方向断面図
【図３】同脱臭装置を有する厨芥処理機の断面図
【図４】本発明の実施の形態２を示す脱臭装置の断面図
【図５】従来の脱臭装置の断面図
【符号の説明】
【００４２】
２５  冷却パイプ
２９  触媒
３０  触媒ヒータ
３１  触媒ケース
３２  流入パイプ
３３  流出パイプ
３５  触媒部
３６  凹凸
３７  触媒パイプ
４０  束子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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