(57)【要約】【課題】スライム防止効果が大きく、ランニングコストが低廉で、作業環境の確保のための経費も低廉なスライムコントロール方法を提供する。【解決手段】漂白パルプスラリー１は、いったんミキシングチェスト２に貯留され、脱墨パルプスラリー４は、パルプチェスト５に貯留された後、ミキシングチェスト２に移送される貯留される。パルプチェスト５には次亜塩素酸ナトリウムが供給され、マシンチェスト７及び白水サイロ１２には３―ブロモ−３−クロロ−５，５−ジメチルヒダントインが供給される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
損紙及び脱墨パルプの少なくとも一方を含む回収パルプスラリーと、原料パルプスラリーとを混合して混合パルプスラリーとし、該混合パルプスラリーを抄紙する抄紙工程におけるスライムコントロール方法において、
前記回収パルプスラリーのスライムコントロール剤として次亜ハロゲン酸塩を使用し、該回収パルプスラリーと前記原料パルプスラリーとを混合した後はスライムコントロール剤として有機ハロゲン系殺微生物剤を使用することを特徴とするスライムコントロール方法。
【請求項２】
次亜ハロゲン酸塩は、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム、次亜塩素酸カルシウム、さらし粉、次亜臭素酸ナトリウム、次亜臭素酸カリウム及び次亜臭素酸カルシウムから選ばれた１種以上であることを特徴とする請求項１記載のスライムコントロール方法。
【請求項３】
有機ハロゲン系殺微生物剤はハロゲン化ヒダントイン及び／又はハロゲン化イソシアヌル酸であることを特徴とする請求項１又は２記載のスライムコントロール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製紙工場における抄紙水系のスライムコントロール方法に関する。この方法は、損紙や新聞紙を回収して原料パルプに混合して紙を製造する抄紙工程水系に用いて好適である。
【背景技術】
【０００２】
製紙工場における抄紙工程水系において、スライムと称される粘性物が形成されることがある。このスライムは糸状菌や細菌等の微生物の繁殖に起因して発生するものであり、抄紙工程において様々なトラブルの原因となる。
【０００３】
例えば、パルプスラリーを貯留する貯留ピット、白水ピット、フローボックス、輸送配管などにスライムが付着し、白水の流れを悪くしたり、金属の腐食を引き起こしたりする。
【０００４】
また、白水ピット等に付着したスライムがある程度大きくなると、スライムの一部が壁面から剥離して白水中に浮遊し、抄紙工程において抄紙されたパルプに混入し、デポジットと称される紙中に存在するの異物となる。このデポジットによって紙の表面に着色や斑点等が発生し、紙の製品価値を著しく低下することとなる。さらに、デポジットは紙の強度の低下を引き起こし、高速で紙が巻き取られている最中にデポジットの部分を起点として紙が破損し、紙の製造が一時停止することとなり、多大な損失を生じることとなる。
【０００５】
このため、従来より、抄紙工程水系に対して有機ハロゲン系殺微生物剤からなるスライムコントロール剤を添加し、スライムの発生を防止することが行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１７４１３号公報（第２頁）
【０００７】
有機系ハロゲン系殺微生物剤は、水の中で徐々に次亜ハロゲン酸を発生させ、この次亜ハロゲン酸によって殺微生物効果が発揮される。このため、有機ハロゲン系殺微生物剤は、次亜ハロゲン酸塩を殺微生物剤として使用した場合と比較して、殺微生物効果が長時間持続し、長い距離を循環している抄紙工程水のどこの場所においても、万遍なく殺微生物効果を発揮することができる。また、有機系ハロゲン系殺微生物剤は、次亜ハロゲン酸塩と比べて金属に対する腐食性が低いため、抄紙工程水系の装置全体の耐久年数を長くすることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、有機ハロゲン系殺微生物剤は遅効性の殺微生物効果を有するため、抄紙工程水系に微生物の個体数が多い箇所がある場合、充分な殺微生物効果を発揮することができないことがある。
【０００９】
また、有機ハロゲン系殺微生物剤は次亜ハロゲン酸塩と比較して高価であり、ランニングコストが高くなるという問題もある。
【００１０】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであり、優れたスライム防止効果を発揮することができ、ランニングコストが低廉なスライムコントロール方法を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
発明者らは上記課題を解決するため、損紙や新聞紙を回収した脱墨パルプからなる回収パルプスラリーに注目した。すなわち、製紙工場において、抄紙工程で抄紙された成紙に汚れや欠損部分がある場合、損紙として回収され、再度水と混合されて３〜５％濃度の回収パルプスラリーとされ、原料パルプに混合して再利用される。また、古新聞紙はインク成分を除去して脱墨パルプとした後、原料パルプに混合して再利用される。これらの回収パルプスラリーには、微生物の栄養源となる有機物（例えば、デンプン、カゼイン、サイズ剤、木材由来のリグニン等の有機分等）が多く含まれているため、糸状菌や細菌等の微生物が繁殖しやすくなる。しかも、回収パルプスラリーが貯留タンク内に滞留する時間は通常１時間〜数時間と短いため、有機ハロゲン系殺微生物剤を用いたのでは、殺微生物効果が発揮される前に回収パルプスラリーが貯留タンクから出てしまう。このため、回収パルプスラリーを即効性のある次亜ハロゲン酸塩を用いれば、効果的にスライム発生を防止することができると考えた。
【００１２】
すなわち、本発明のスライムコントロール方法は、損紙及び脱墨パルプの少なくとも一方を含む回収パルプスラリーと、原料パルプスラリーとを混合して混合パルプスラリーとし、該混合パルプスラリーを抄紙する抄紙工程におけるスライムコントロール方法において、前記回収パルプスラリーのスライムコントロール剤として次亜ハロゲン酸塩を使用し、該回収パルプスラリーと前記原料パルプスラリーとを混合した後はスライムコントロール剤として有機ハロゲン系殺微生物剤を使用することを特徴とする。
【００１３】
本発明のスライムコントロール方法では、損紙及び脱墨パルプの少なくとも一方を含む回収パルプスラリーのスライムコントロール剤として、即効性の次亜ハロゲン酸塩を使用する。このめ、微生物の栄養源となる有機物の多い回収パルプスラリー中の微生物を短時間の間に減少させることができ、スライム発生を効果的に防止することができる。しかも、次亜ハロゲン酸塩は有機ハロゲン系殺微生物剤より安価であるため、ランニングコストが低廉となる。
【００１４】
また、こうして回収パルプスラリーを次亜ハロゲン酸塩で処理した後、原料パルプスラリーと混合して混合パルプスラリーとした後は、スライムコントロール剤として遅効性の有機ハロゲン系殺微生物剤が用いられる。このため、殺微生物効果が長時間持続し、循環している抄紙工程水のどこの場所においても、万遍なく殺微生物効果を発揮することができる。
【００１５】
したがって、本発明のスライムコントロール方法によれば、優れたスライム防止効果を発揮することができ、ランニングコストを低廉とすることができる。
【００１６】
次亜ハロゲン酸塩は、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム、次亜塩素酸カルシウム、さらし粉、次亜臭素酸ナトリウム、次亜臭素酸カリウム及び次亜臭素酸カルシウムから選ばれた１種以上とすることができる。これらの中でも、次亜塩素酸塩は価格が低廉であるため、ランニングコストのさらなる低廉化が可能となる。
【００１７】
また、有機ハロゲン系殺微生物剤としては、水中で徐々に次亜ハロゲン酸を発生させるタイプと、水中で次亜ハロゲン酸を発生させないタイプとがある。
【００１８】
水中で徐々に次亜ハロゲン酸を発生させるタイプとしては、ハロゲン化ヒダントインやハロゲン化イソシアヌル酸等がある。ハロゲン化ヒダントインの具体例としては、３−ブロモ−３−クロロヒダントイン、３−ブロモ−３−クロロ−５，５−ジメチルヒダントイン、３−ブロモ−３−クロロ−５，５−ジエチルヒダントイン、３，３−ジクロロ−５，５−ジメチルヒダントイン、３，３−ジブロモ−５，５−ジメチルヒダントイン、３，３−ジクロロ−５，５−ジメチルヒダントイン等が挙げられる。また、ハロゲン化イソシアヌル酸の具体例としては、トリクロロイソシアヌル酸、ジクロロイソシアヌル酸、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム、クロロイソシアヌル酸ニナトリウム等が挙げられる。
【００１９】
これらのハロゲン化ヒダントインやハロゲン化イソシアヌル酸は、水中で加水分解し、次亜ハロゲン酸と平衡状態となる。こうして生じた次亜ハロゲン酸は、殺微生物剤として働くことによって消費される。さらに、平衡状態を保つために、ハロゲン化イソシアヌル酸やハロゲン化ヒダントインが加水分解され、消費された分量の次亜ハロゲン酸が補給される。このため、次亜ハロゲン酸は必要に応じて徐々に放出されることとなり、殺微生物効果が持続することとなる。
【００２０】
一方、水中で次亜ハロゲン酸を発生しないタイプとしては、ハロゲン化ニトロアミド系の２，２−ジブロモ−３−ニトリロプロピオンアミド(ＤＢＮＰＡ)；ハロゲン化ニトロアルコール系の２−ブロモ−２−ニトロ−１，３−プロパンジオール(ＢＮＰＤ)、２、２−ジブロモ−２−ニトロエタノール（ＤＢＮＥ)、１，１−ジブロモ−１−ニトロ−２−プロパノール（ＤＮＢＰ）；ハロゲン化カルボン酸系の１，４−ビス（ブロモアセトキシ）−２−ブテン（ＢＢＡＢ）、１，４−ビス（ブロモアセトキシ）−２−エテン（ＢＢＡＥ）、２−ブロモ−２−ニトロ−１，３−ジアセトキシプロパン（ＭＡＣ）；ハロゲン化フタロニトリル系の５−クロロ−２，４，６−トリフルオロ−イソフタロニトリル（ＣＴＦ）；その他、メチレンビスイソシアネート（ＭＢＴＣ）、４，５−ジクロロ−１，２−ジチオール−３−オン（ＤＤＯ）、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（ＢＩＴ）、５−クロロ−２−メチルイソチアゾリン−３−オン（ＣＭＩＴ）、２−メチルイソチアゾリン−３−オン（ＭＩＴ）等が挙げられる。
【００２１】
上記の有機ハロゲン系殺微生物剤の中でも、ハロゲン化ヒダントイン及び／又はハロゲン化イソシアヌル酸を使用することが好ましい。これらの化合物は、有機ハロゲン系殺微生物剤のなかでも比較的殺菌力に優れており、皮膚刺激性も弱く、価格も低廉である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面とともに説明する。
【００２３】
実施形態のスライムコントロール方法は、晒しクラフトパルプ及び脱墨パルプから、中性コート紙を製造する製紙工場における抄紙工程水中のスライム発生を防止するためのものである。なお、脱墨パルプは中性コート損紙を含んでいてもよい。
【００２４】
この製紙工場における抄紙工程水系は、以下のように循環している。すなわち、図１に示すように、蒸解工程及び漂白工程を経て供給される漂白パルプスラリー１は、いったんミキシングチェスト２に貯留される。また、パルパー３から供給された脱墨パルプスラリー４は、パルプチェスト５に貯留された後、ミキシングチェスト２に移送される貯留される。
【００２５】
この製紙工場における抄紙工程水系は、以下のように循環している。すなわち、蒸解工程および漂白工程を経て供給される漂白パルプスラリー１は、いったんミキシングチェスト２に貯留される。また、パルパー３から供給された脱墨パルプスラリー４は、パルプチェスト５に貯留された後、ミキシングチェスト２に移送される。
【００２６】
こうして、漂白パルプスラリー１と脱墨パルプスラリー４とが混合された混合パルプスラリー６は、さらにマシンチェスト７及び種箱８を経てストックインレット９からワイヤ１０上に流入する。そしてワイヤ１０上でパルプが抄紙され、ワイヤ１０の隙間から下方に流下した白水は、セーブオール１１によって回収され、白水サイロ１２に集められる。
【００２７】
さらに、白水サイロ１２に集められた白水はミキシングチェスト２へに戻される。一方、ワイヤ１０上の湿紙はプレスパート１３において脱水される。
【００２８】
以上のように循環する抄紙工程水に対し、パルプチェスト５、マシンチェスト２及び白水サイロ１２において、以下のようにスライムコントロール剤が添加された。
【００２９】
（実施例１）
実施例１では、薬剤供給装置１５からパルプチェスト５へ、残留塩素濃度１２％の次亜塩素酸ナトリウム水溶液が２００ｇ／分の流量で１５分間の添加が１日６回行われた。また、薬剤供給装置１６からマシンチェスト７へ、３―ブロモ−３−クロロ−５，５−ジメチルヒダントインが２００ｇ／分の流量で１５分間の添加が１日６回行われた。さらに、薬剤供給装置１７から白水サイロ１２へ、３―ブロモ−３−クロロ−５，５−ジメチルヒダントインが３００ｇ／分の流量で１５分間の添加が１日６回行われた。
【００３０】
（実施例２）
実施例２では、薬剤供給装置１５からパルプチェスト５へ、残留塩素濃度１２％の次亜塩素酸ナトリウム水溶液が２００ｇ／分の流量で２０分間の添加が１日４回行われた。また、薬剤供給装置１６からマシンチェスト７へ、５−クロロ−２−メチルイソチアゾリン−３−オン（ＣＭＩＴ）が１５０ｇ／分の流量で１５分間の添加が１日４回行われた。さらに、薬剤供給装置１７から白水サイロ１２へ、２，２−ジブロモ−３−ニトリロプロピオンアミド(ＤＢＮＰＡ)が１５０ｇ／分の流量で１５分間の添加が１日４回行われ、同じく薬剤供給装置１７から４，５−ジクロロ−１，２−ジチオール−３−オン（ＤＤＯ）が１００ｇ／分の流量で１５分間の添加が１日４回行われた。
【００３１】
（実施例３）
実施例３では、薬剤供給装置１５からパルプチェスト５へ、残留塩素濃度１２％の次亜塩素酸ナトリウム水溶液が２５０ｇ／分の流量で１５分間の添加が１日４回行われた。また、薬剤供給装置１６からマシンチェスト７へ、２，２−ジブロモ−３−ニトリロプロピオンアミド(ＤＢＮＰＡ)が１５０ｇ／分の流量で１５分間の添加が１日４回行われた。さらに、薬剤供給装置１７から白水サイロ１２へ、３−ブロモ−３−クロロ−５，５−ジメチルヒダントインが３００ｇ／分の流量で１５分間の添加が１日４回行われた。
【００３２】
（比較例１）
比較例１では、薬剤供給装置１５からパルプチェスト５へ、２，２−ジブロモ−３−ニトリロプロピオンアミド(ＤＢＮＰＡ)が２５０ｇ／分の流量で１５分間の添加が１日３回行われた。また、薬剤供給装置１６からマシンチェスト７へ、５−クロロ−２−メチルイソチアゾリン−３−オン（ＣＭＩＴ）が２００ｇ／分の流量で１５分間の添加が１日３回行われた。さらに、薬剤供給装置１７から白水サイロ１２へ、２，２−ジブロモ−３−ニトリロプロピオンアミド(ＤＢＮＰＡ)が２００ｇ／分の流量で１５分間の添加が１日３回行われ、同じく薬剤供給装置１７から４，５−ジクロロ−１，２−ジチオール−３−オン（ＤＤＯ）が１５０ｇ／分の流量で１５分間の添加が１日３回行われた。
【００３３】
（比較例２）
比較例１では、薬剤供給装置１５からパルプチェスト５へ、５−クロロ−２−メチルイソチアゾリン−３−オン（ＣＭＩＴ）が２００ｇ／分の流量で２０分間の添加が１日４回行われた。また、薬剤供給装置１６からマシンチェスト７へ、２，２−ジブロモ−３−ニトリロプロピオンアミド(ＤＢＮＰＡ)が１５０ｇ／分の流量で２０分間の添加が１日４回行われ、同じく薬剤供給装置１６からマシンチェスト７へ、４，５−ジクロロ−１，２−ジチオール−３−オン（ＤＤＯ）が１００ｇ／分の流量で２０分間の添加が１日４回行われた。さらに、薬剤供給装置１７から白水サイロ１２へ、１，４−ビス（ブロモアセトキシ）−２−ブテン（ＢＢＡＢ）が１５０ｇ／分の流量で２０分間の添加が１日４回行われ。
【００３４】
上記実施例１〜３及び比較例１、２について、マシンチェスト７の手前のパルプスラリーの菌数、ワイヤー下の白水ピット１１の白水中の菌数及び成紙斑点数（紙片の幅１ｍ×長さ１０００ｍに発生した斑点数）を測定した結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
表１から、パルプチェスト５へ次亜塩素酸ナトリウムを添加した実施例１〜３では、パルプチェスト５へ有機ハロゲン系殺微生物剤を添加した比較例１、２に比べ、いずれの場所においても菌数が少なく、成紙斑点数も少ないことが分かる。
【００３７】
以上の結果から、実施例１〜３のスライムコントロール方法では、微生物にとって必要な栄養素が豊富に含まれ、スライムの発生しやすい脱墨パルプスラリー４に対し、即効性の高い次亜塩素酸ナトリウムが供給されたため、スライムの発生を効果的に防止することができることが分かった。しかも、次亜塩素酸ナトリウムの価格は低廉であるため、ランニングコストも低廉なものとなる。さらには、次亜塩素酸ナトリウムは臭気や粘膜に対する刺激性がそれほど強くないため、作業環境の確保ための特別な施設等は必要とされない。
【００３８】
また、こうして次亜塩素酸ナトリウムによって脱墨パルプスラリー４に対する強力な殺微生物がなされた後、遅効性の有機ハロゲン系殺微生物剤によって殺微生物がなされるため、殺微生物効果が持続し、循環している抄紙工程水のどこの場所においても、万遍なく殺微生物効果を発揮できることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、製紙工場における抄紙水系のスライムをコントロールために好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施形態における抄紙工程の概念図である。
【符号の説明】
【００４１】
４…脱墨パルプスラリー（回収パルプスラリー）
１…漂白パルプスラリー（原料パルプスラリー）
６…混合パルプスラリー
３…パルパー
５…パルプチェスト
７…マシンチェスト
１２…白水サイロ
１５、１６、１７…薬剤供給装置
【図１】
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