(57)【要約】【課題】容器表面の平滑性が保持され、磨耗や損傷が生じない、美麗な表面模様が付与された表面模様付容器を提供する。【解決手段】透明樹脂成形体で構成された蓋体３の表面が、アルミニウム薄膜５によって被覆されており、その一部がレーザ照射によって除去されることにより、上記透明樹脂成形体自身の表面が露出して表面模様Ｐが形成されているとともに、上記蓋体３の裏面側に設けられた仕切板４の上面に、着色層６が設けられており、上記表面模様Ｐの透明部分から、上記着色層６の色が透けて見えるようになっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面の少なくとも一部が透明樹脂成形体によって構成された容器であって、上記透明樹脂成形体表面に金属薄膜層が形成され、その一部がレーザ照射によって除去されることにより、透明樹脂成形体自身の表面が露出して表面模様が形成されているとともに、上記透明樹脂成形体の金属薄膜層形成面とは反対側の面Ａに直接、もしくは隙間を介して着色層が設けられており、上記表面模様の透明部分から、上記着色層の色が透けて見えるようになっていることを特徴とする表面模様付容器。
【請求項２】
上記面Ａに対峙する部分に、樹脂成形体からなるガイド部材が設けられており、上記ガイド部材の、面Ａに対峙する面Ｂに着色層が設けられており、上記表面模様の透明部分から、上記面Ｂに設けられた着色層の色が透けて見えるようになっている請求項１記載の表面模様付容器。
【請求項３】
上記面Ａに対峙する部分に、樹脂成形体からなるガイド部材が設けられており、上記面Ａと、上記ガイド部材との間に、着色シートが挟まれており、上記表面模様の透明部分から、上記着色シートの色が透けて見えるようになっている請求項１記載の表面模様付容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明樹脂成形体で構成された部分に、特殊な表面模様が付与されている容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧料を収容したコンパクト容器や口紅容器等には、単に機能性だけでなく、見栄えがよい、商品イメージを反映したデザインである、といった意匠性も要求される。そのため、化粧料容器に装飾を施す技術が、従来からいろいろと提案されている。例えば、コンパクト容器の蓋部に、接着剤を用いることなく装飾フィルムを一体化する技術が開示されている（特許文献１参照）。また、規則的に多数の線や点が分布するデザインパターンが設けられた２枚の透明なプレート部を、互いに間隔をおいて外側と内側に設けて立体装飾部とした容器が開示されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−２９２８２７号公報
【特許文献２】特開２００３−１１６６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、装飾フィルムを用いたものは、経時的に、装飾フィルム部が変質したり磨耗・損傷したりして、見栄えが悪くなるという問題がある。また、２枚の透明なプレート部を組み合わせたものも、プレート部に表示された点や線の磨耗・損傷によって、立体装飾部の見栄えが悪くなるという問題がある。また、上記特許文献２には、上記プレート部に凹凸を施すことも提案されているが、凹凸を施すと、その部分に、化粧料が付着残留して汚染の原因となりやすいという問題もある。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、容器表面の平滑性が保持され、磨耗や損傷が生じない、美麗な表面模様が付与された表面模様付容器の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明は、表面の少なくとも一部が透明樹脂成形体によって構成された容器であって、上記透明樹脂成形体表面に金属薄膜層が形成され、その一部がレーザ照射によって除去されることにより、透明樹脂成形体自身の表面が露出して表面模様が形成されているとともに、上記透明樹脂成形体の金属薄膜層形成面とは反対側の面Ａに直接、もしくは隙間を介して着色層が設けられており、上記表面模様の透明部分から、上記着色層の色が透けて見えるようになっている表面模様付容器を第１の要旨とする。
【０００６】
また、本発明は、そのなかでも、特に、上記面Ａに対峙する部分に、樹脂成形体からなるガイド部材が設けられており、上記ガイド部材の、面Ａに対峙する面Ｂに着色層が設けられており、上記表面模様の透明部分から、上記面Ｂに設けられた着色層の色が透けて見えるようになっている表面模様付容器を第２の要旨とし、上記面Ａに対峙する部分に、樹脂成形体からなるガイド部材が設けられており、上記面Ａと、上記ガイド部材との間に、着色シートが挟まれており、上記表面模様の透明部分から、上記着色シートの色が透けて見えるようになっている表面模様付容器を第３の要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
すなわち、本発明の表面模様付容器は、表面に金属薄膜層を設け、その金属薄膜層の一部を、レーザ光によって除去することにより、下側の透明樹脂成形体表面を露出させて表面模様にするとともに、その裏面側に着色層を設けて、これを、上記模様部分から透かして見えるようにしたものである。この構成によれば、上記模様部分の凹凸差が金属薄膜層の厚み分だけで、殆ど平滑面に近いため、汚れの付着が生じず、容器を長期にわたって清浄な状態に保つことができる。そして、上記模様部分が、単に凹凸や着色だけで表現されたものではなく、透明樹脂成形体を部分的に露出させた透明部分から、その裏面側の着色層の色を透かして見せるようになっているため、表面が略平滑面であるにもかかわらず、奥行きのある立体的な印象を与えることができる。また、模様が磨耗したり欠損したりすることもない。さらに、容器表面の模様部分が透明であるにもかかわらず、その裏面側の着色層が、この透明部を遮っているため、内容物が光劣化しやすいものであっても、光の影響を受けにくいという利点を有する。
【０００８】
また、本発明の表面模様付容器において、特に、上記透明樹脂成形体の金属薄膜形成面Ａに対峙する部分に、樹脂成形体からなるガイド部材を設け、このガイド部材の、上記面Ａに対峙する面Ｂに着色層を設けたものは、容器表面の模様部分から見える上記着色層の色が、より深い奥行きを感じさせるものとなり、好適である。
【０００９】
さらに、本発明の表面模様付容器において、特に、上記面Ａと、上記ガイド部材との間に、着色シートを挟むようにしたものは、異なる色の表面模様付容器を、手軽に、何種類も用意することができる点で、好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
つぎに、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１１】
図１は、本発明を実施するための最良の形態であるコンパクト容器の斜視図であり、図２は、そのＡ−Ａ′断面図である。これらの図において、１は、化粧料であるファンデーションを収容保持するための凹部２を有する本体部であり、３は、これを蓋する蓋体である。そして、上記本体部１と蓋体３との間には、内部を上下２つに仕切る仕切板４が設けられている（図８〔ａ〕参照）。なお、上記仕切板４は、上記蓋体３と一体化されて蓋体３の一部となり、その内面に鏡が貼着されるものである。
【００１２】
上記蓋体３は、透明アクリル樹脂成形体で構成されており、その表面が、アルミニウム薄膜５で被覆されている。そして、上記アルミニウム薄膜５の一部が除去され、透明アクリル樹脂成形体の透明な表面が露出して、表面模様Ｐが形成されている。
【００１３】
なお、上記アルミニウム薄膜５は、蒸着によって形成されており、その膜厚は０．００２μｍに設定されている。そして、これを部分的に除去して表面模様Ｐを形成するには、模様形成予定部にレーザ光を照射することが行われる。ただし、表面模様Ｐをつくるためのレーザ光照射位置データは、予め、レーザ加工装置に、Ｘ、Ｙの二次元座標として記憶されるようになっている。
【００１４】
一方、上記仕切板４と、本体部１は、ともに白色のアクリル樹脂成形体で構成されている。そして、上記仕切板４の上面には、ホットスタンプによって青色の箔（和信化学社製）を転写することにより着色層６が全面的に形成されている。したがって、上記蓋体３を閉じた状態で上から見ると、表面模様Ｐの透明部分から、上記着色層６の青色が透けて見えるようになっている。
【００１５】
上記構成によれば、上記表面模様Ｐの形成部分が、殆ど平滑面に近いため、汚れの付着が生じず、容器を長期にわたって清浄な状態に保つことができる。また、上記表面模様Ｐが、略平滑面であるにもかかわらず、内側の着色層６を透かして見せるようになっているため、奥行きのある立体的な印象を与えることができる。そして、その模様が、磨耗したり欠損したりすることがない。さらに、表面模様Ｐが透明であるにもかかわらず、その内側の着色層６が、この透明部を遮っているため、内容物が光劣化しやすいものであっても、光の影響を受けにくいという利点を有する。
【００１６】
なお、上記の例において、蓋体３の表面を被覆するアルミニウム薄膜５は、蒸着以外に、スパッタリング、メッキ、ホットスタンプ等、樹脂表面を金属薄膜で覆うことのできる方法であれば、どのような方法で形成しても差し支えない。そして、金属の種類も、アルミニウムに限定するものではない。ただし、得られる金属薄膜の美観、強度等の点から、アルミニウム、ステンレス等が好適である。そして、その膜厚は、０．００１〜０．００８μｍに設定することが好適である。すなわち、０．００１μｍ未満では、薄膜５の強度が劣り剥がれやすくなるおそれがあり、逆に、０．００８μｍを超えると、表面模様Ｐの平滑性が損なわれるおそれがあるからである。
【００１７】
また、本発明において、アルミニウム薄膜５等の金属薄膜を除去して表面模様Ｐを形成するためのレーザ加工には、従来からガラス加工等に用いられるＮｄ：ＹＡＧレーザ、ＣＯ2 レーザ等を用いることができる。なかでも、Ｎｄ：ＹＡＧレーザが好適である。そして、金属薄膜を除去する加工方法、加工条件は、用いるレーザ装置、金属薄膜の種類等に応じて適宜に選択することができる。
【００１８】
さらに、仕切板４の上面に着色層６を形成する方法も、ホットスタンプに限らず、どのような方法を用いても差し支えない。例えば、仕切板４の上面に着色塗料を塗工してもよいし、着色シートもしくは着色フィルムを貼付してもよい。あるいは、仕切板４自体を、着色樹脂で形成するようにしてもよい。そして、着色層６の色は、任意の色を選択することができる。ただし、蓋体３の透明部分から透かして見せるものであることから、不鮮明な色より、鮮明な色の方が、見栄えがよい。
【００１９】
また、着色層６を、仕切板４に一体的に形成するのではなく、例えば、図３に示すように、着色シート（材質は特に限定されない）１０を、仕切板４と蓋体３の間に挟むだけにしてもよい。この場合は、上記着色シート１０が着色層６として機能する。
【００２０】
さらに、仕切板４の上面に着色層６を形成した場合において、例えば、図４に示すように、蓋体３の裏面側に、適宜の凹凸模様が形成された透明エンボスシートや、透明オーロラシート等１１を貼付することにより、上記着色層６の色を、表面模様Ｐの透明部から微妙に変化させて見せることができる。
【００２１】
もちろん、図５に示すように、上記透明エンボスシートや、透明オーロラシート等１１を、蓋体３の裏面側に貼付せずに、仕切板４と蓋体３の間に挟むだけにしても、上記と同様の効果を得ることができる。
【００２２】
なお、これらの例は、全て、仕切板４を有するコンパクト容器（図８〔ａ〕参照）に関するものであるが、例えば、仕切板４を有しないコンパクト容器（図８〔ｂ〕参照）において、図６に示すように、着色層６を、蓋体３の裏面側に直接形成するようにしても差し支えない。もちろん、仕切板４を有するタイプであっても、このように、着色層６を蓋体３の裏面側に形成することができる。
【００２３】
さらに、これらの例は、本発明をコンパクト容器に適用したものであるが、容器の種類や形状は、これに限るものではない。例えば、図７に示すように、液状やクリーム状の化粧料を充填した容器において、透明樹脂製の蓋体２０に、上記の例と同様にして表面模様Ｐ′を形成し、蓋体２０の内側に、着色シート２１を挟むか貼付することにより、同様の効果を得ることができる。
【００２４】
また、本発明の表面模様付容器は、表面模様Ｐを形成する部分が、透明樹脂製の部材（蓋部、本体部等のいずれかの部材）であれば、他の部材はどのような材質であっても差し支えない。そして、上記表面模様Ｐを形成するための透明樹脂としては、透明アクリル樹脂の他、ポリカーボネート等を好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ′断面図である。
【図３】上記実施例の変形例を示す説明図である。
【図４】上記実施例の他の変形例を示す説明図である。
【図５】上記実施例のさらに他の変形例を示す説明図である。
【図６】上記実施例の他の変形例を示す説明図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す説明図である。
【図８】（ａ）は上記実施例を示す説明図、（ｂ）は他の実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
３  蓋体
４  仕切板
５  アルミニウム薄膜
６  着色層
Ｐ  表面模様
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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