(57)【要約】【課題】  機器の薄型化に対応した薄い導光板に使用できる光学部材を能率良く安価に提供する。さらに、この光学部材を導光板として使用した面発光装置と液晶表示装置を提供する。【解決手段】  表面に断面３角形状の突条を有する紫外線硬化樹脂と透明樹脂フィルムとの接合体からなる光学部材とした。また、光学部材はスリットを挟んで導光板部とバー導光体ぶを一体に構成したものであっても良い。また、光学部材の製造方法は、透明樹脂フィルムの表面に紫外線硬化樹脂組成物を塗布し、次いで周囲に型面が形成された転写型ローラーで前記紫外線硬化樹脂組成物を押圧した後、該押圧された紫外線硬化樹脂組成物に紫外線を照射して硬化させる方法とした。【選択図】          図８
2005062541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に断面３角形状の突条を有する紫外線硬化樹脂層と透明樹脂フィルムとの接合体からなることを特徴とする光学部材。
【請求項２】
紫外線硬化樹脂層と透明樹脂フィルムとの接合体であって、該紫外線硬化樹脂層表面の一部に断面３角形状の突条を有し、紫外線硬化樹脂層表面の残部が平坦面であることを特徴とする光学部材。
【請求項３】
紫外線硬化樹脂層と透明樹脂フィルムとの接合体であって、該紫外線硬化樹脂層表面の一部に断面３角形状の突条を有し、紫外線硬化樹脂層表面の残部に前記突条とほぼ４５度の角度をなす断面３角形状の微細突条を有することを特徴とする光学部材。
【請求項４】
紫外線硬化樹脂層と透明樹脂フィルムとの接合体であって、該紫外線硬化樹脂層表面の一部に断面３角形状の突条を有し、紫外線硬化樹脂層表面の残部に前記突条とほぼ４５度の角度をなす断面３角形状の微細突条を有し、さらに前記透明樹脂フィルム裏面の前記微細突条のある部分に該微細突条と同じ形状でかつ同じ方向の微細突条を有することを特徴とする光学部材。
【請求項５】
紫外線硬化樹脂層と透明樹脂フィルムとの接合体であって、該紫外線硬化樹脂層表面の一部に断面３角形状の突条を有し、紫外線硬化樹脂層表面の残部に前記突条とほぼ４５度の角度をなす断面３角形状の微細突条を有し、さらに前記透明樹脂フィルム裏面の前記微細突条のある部分に該微細突条と同じ形状でかつ同じ方向の微細突条を有し、これら二つの微細突条を結ぶ前記紫外線硬化樹脂層と透明樹脂フィルムとの接合体の一端面に、該接合体面に垂直な方向に断面３角形の背面プリズムを具備してなることを特徴とす光学部材。
【請求項６】
前記紫外線硬化樹脂表面層の断面３角形状の突条を有する部分と、残りの平坦部分若しくは微細突条を有する部分との間に、スリットを有することを特徴とする請求項２ないし請求項５に記載の光学部材。
【請求項７】
前記紫外線硬化樹脂層と透明樹脂フィルムとの光屈折率がほぼ同じであることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の光学部材。
【請求項８】
前記透明樹脂フィルム及び紫外線硬化樹脂層の光屈折率が１．４〜１．６であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の光学部材。
【請求項９】
前記断面３角形状の突条が、水平基準面に対して１度以上３度以下の緩斜面と、水平基準面に対して４０度以上４５度以下の急斜面を有し、ピッチが１００μｍ以上３００μｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の光学部材。
【請求項１０】
前記透明樹脂フィルムの厚さが０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍであり、紫外線硬化樹脂層の厚さが５〜１０μｍであることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の光学部材。
【請求項１１】
請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の光学部材を使用した面発光装置。
【請求項１２】
請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の光学部材を使用した面発光装置を具備してなることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１３】
透明樹脂フィルムの表面に紫外線硬化樹脂組成物を塗布し、次いで周囲に型面が形成された転写型ローラーで前記紫外線硬化樹脂組成物を押圧した後、該押圧された紫外線硬化樹脂組成物に紫外線を照射して硬化させることを特徴とする光学部材の製造方法。
【請求項１４】
透明樹脂フィルムの表面に紫外線硬化樹脂組成物を塗布し、次いで周囲に型面が形成された転写型ローラーで前記紫外線硬化樹脂組成物を押圧した後、該押圧された紫外線硬化樹脂組成物に紫外線を照射して硬化させ、さらに硬化した紫外線硬化樹脂にスリットを形成することを特徴とする光学部材の製造方法。
【請求項１５】
透明樹脂フィルムの表面に紫外線硬化樹脂組成物を塗布し、次いで周囲に型面が形成された転写型ローラーで前記紫外線硬化樹脂組成物を押圧した後、該押圧された紫外線硬化樹脂組成物に紫外線を照射して硬化させ、さらに透明樹脂フィルムと紫外線硬化樹脂層の接合体の一端面に、該接合体平面と直角方向に断面３角形の背面プリズムを形成することを特徴とする光学部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置等に使用するための面発光装置用の光学部材及びその製造方法に関するものであり、さらにその光学部材を使用した面発光装置並びに液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
反射型液晶表示装置（Liquid Crystal Display：ＬＣＤ）等外光反射を利用して表示を行なう表示装置においては、十分な周囲光が得られない暗所等での使用を可能にするため、前面側に面発光装置（フロントライト）を設けたものが開発されている。この目的の面発光装置は、主として発光半導体（Light Emittinng Diode：ＬＥＤ）、バー導光体及び導光板から構成されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
図１６は、面発光装置を備えた液晶表示装置の概略構成の一例を示す外観斜視図である。例えば図１６に示すように、面発光装置１１０は液晶パネル１２０の前面側（上面側）に設けられ、前面側から液晶パネル１２０を照らすようにしたもので、導光板１１２とバー導光体１１３及び光源１１５とを主要部として構成されている。
光源１１５は、導光体１１２の一端側の縁部に設けられたバー導光体１１３と一体となり、導光体１１２の側端面に向けて長幅の光を出射する長幅の光源として構成されている。
【特許文献１】特開２００１−１９５９１５号公報
【特許文献２】特開２００１−１４１９３１号公報
【０００３】
導光板１１２は、液晶パネル１２０の表示面と同程度の大きさを有し、透明なアクリル樹脂などを射出成形して作製された平板部材であって、液晶パネル１２０の表示面に対して平行に配置されている。
導光板１１２の表面側１１２ｃには、導光板１１２の内部を伝搬する光の方向を変えるための、側面視三角形の突条１１４が、互いに平行に連続して形成されたプリズム形状を有するプリズム面が形成されている。
導光板１１２の一端には縁部に沿って細長のバー導光体１１３が接合されており、バー導光体１１３の端部には光源１１５が接合されている。図の例では光源１１５はバー導光体１１３の一端に１個のみ配置されているが、バー導光体１１３の両端に２個配置される場合もある。また、バー導光体１１３の外側面（導光板１１２と反対側の側面）１１３ａには、図示されないプリズム形状の溝が形成されており、バー導光体１１３内部を伝搬する光を反射させてその伝搬方向を変化させることができるようになっている。
【０００４】
光源１１５は、発光ダイオード（Light Emitting Diode；ＬＥＤ）や有機ルミネセンス(Electro Luminescence；ＥＬ)素子などの点光源であり、その光の出射方向をバー導光体１１３の側端面に向けて接合配設されている。
上記構成の液晶表示装置１００における光の進路を図１７に示す。図１７に示すように光源１１５から出射された光はバー導光体１１３の端面を介してバー導光体１１３内部へ導入され、反射板１１６で反射してその伝搬方向が変化し、導光板１１２の側端面１１２ａを介して導光板１１２の内部に進入し、導光板１１２の内部を伝搬する光を突条１１４のプリズム面で反射させ、その伝搬方向を変化させて導光板１１２の出射面（下面）から液晶パネル（図示省略）へ光を出射させるようになっている。そして、この出射された光により面発光装置１１０の背面側（図で下側）に配置される液晶パネル１２０を照明するようになっている。
導光板１１２の下面には液晶パネル１２０が配置されている。液晶パネル１２０は、液晶層３１を挟持して対向する第１の基板３４と第２の基板３５を封止材３６で接合一体化した構成であり、第１の基板３４の液晶層３１側には、電極層や配向膜を含み液晶層３１を駆動制御するための回路基板３９が形成され、第２の基板３５の液晶層３１側には、液晶パネル１２０に入射した光を反射させるための反射膜３７と、電極層や配向膜を含み液晶層３１を駆動制御するための回路基板３８とが順に積層形成されている。また、反射膜３７は、反射した光を拡散させるために表面に凹凸形状を付して構成することができる。
この図では光源はバー導光体１１３の端面に紙面に重なるように接合される。
このように、バー導光体１１３を備えたことで、導光板１１２とバー導光体１１３の接合面全体から導光板１１２内へ光が導入されるようになり、導光板１１２の出射面における出射光の均一性を改善するようにしている。
上記光源を含めた面発光装置及び液晶パネルを必要な付属部品と共にモールドケースに納め、液晶表示装置としている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の導光板１１２の製造方法としては、射出成型法が好適に用いられている。すなわち、図１８に示すように、上型２０１と下型２０２により形成されるキャビティ２０３内に耐熱性透明樹脂を射出し、樹脂が冷却固化されてから上型２０１と下型２０２とを分離することによって導光板１１２が得られる。導光板１１２の突条１１４を構成する緩斜面部１１４ａ及び急斜面部１１４ｂがいずれも上型２０１の方向に向き、更に突条１１４の頂部をなす角度が９０°以上の鈍角なので、突条１１４と上型２０１の型面２０４とが干渉することなく、上型２０１から導光板１１２を容易に取り外すことができる。
【０００６】
しかし、従来の導光板の製造方法は、キャビティ２０３への樹脂の射出、樹脂の冷却固化、上型２０１及び下型２０２の分割、といった一連の工程を要するため、導光板１１２を連続的に製造することができず、量産性に劣りコストダウンできないという問題があった。
【０００７】
また、従来の導光板の製造方法ではある程度の厚さのものしか製造できず、近年の機器の薄型化に対応した厚さ１ｍｍ以下の薄い導光板を安価に提供することも困難であった。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、機器の薄型化に対応した薄い導光板に使用できる光学部材を安価に提供することを目的とし、量産性に優れた製造方法を提供することを目的とする。さらに、この光学部材を導光板として使用した面発光装置と液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するため本発明の光学部材は、表面に断面３角形状の突条を有する紫外線硬化樹脂層と透明樹脂フィルムとの接合体からなる光学部材とした。
このような構造の光学部材とすることにより、厚さが薄いにもかかわらず導光板として適する光学特性を具備した光学部材となるほか、後述の方法により連続的に製造することが可能となり、量産性に優れ安価に提供することが可能となる。
【００１０】
また、本発明のもう一つの光学部材は、紫外線硬化樹脂層と透明樹脂フィルムとの接合体であって、該紫外線硬化樹脂層表面の一部に断面３角形状の突条を有し、紫外線硬化樹脂層表面の残部が平坦面である光学部材とした。
このような構造の光学部材とすることにより、光源を取付けるバー導光体相当部を備えた光学部材となる利点を有する。
【００１１】
また、本発明の他の光学部材は、紫外線硬化樹脂層と透明樹脂フィルムとの接合体であって、該紫外線硬化樹脂層表面の一部に断面３角形状の突条を有し、紫外線硬化樹脂層表面の残部に前記突条とほぼ４５度の角度をなす断面３角形状の微細突条を有する光学部材とした。
このような構造の光学部材とすることにより、側面に点光源を取り付けた場合に、光を有効に光学部材本体内部に導くことが可能となり、効率的な光学部材となり面発光装置として適するものとなる利点を有する。
【００１２】
また、本発明の別の光学部材は、紫外線硬化樹脂層と透明樹脂フィルムとの接合体であって、該紫外線硬化樹脂層表面の一部に断面３角形状の突条を有し、紫外線硬化樹脂層表面の残部に前記突条とほぼ４５度の角度をなす断面３角形状の微細突条を有し、さらに前記透明樹脂フィルム裏面の前記微細突条のある部分に該微細突条と同じ形状でかつ同じ方向の微細突条を有する光学部材とした。
さらに、本発明の光学部材は、紫外線硬化樹脂層と透明樹脂フィルムとの接合体であって、該紫外線硬化樹脂層表面の一部に断面３角形状の突条を有し、紫外線硬化樹脂層表面の残部に前記突条とほぼ４５度の角度をなす断面３角形状の微細突条を有し、さらに前記透明樹脂フィルム裏面の前記微細突条のある部分に該微細突条と同じ形状でかつ同じ方向の微細突条を有し、これら二つの微細突条を結ぶ前記紫外線硬化樹脂層と透明樹脂フィルムとの接合体の一端面に、該接合体面に垂直な方向に断面３角形の背面プリズムを具備した光学部材とした。
このような構造の光学部材とすることにより、光源からの光をより一層有効に光学部材本体内部に導くことが可能となる。
【００１３】
本発明の光学部材においては、紫前記紫外線硬化樹脂層表面の断面３角形状の突条を有する部分と、残りの平坦部分若しくは微細突条を有する部分との間に、スリットを有するものとすることができる。
微小な空気層を設けることにより、表面部が平坦な部分若しくは微細突条を有する部分から断面３角形状の突条を有する部分へ、効率よく光を導くことが可能となる。
【００１４】
本発明の光学部材においては、前記紫外線硬化樹脂層と透明樹脂フィルムとの光屈折率がほぼ同じであることが好ましい。その場合これらの光屈折率が１．４〜１．６であることが好ましい。
光の進行方向を変える光学部材を設計し易くすると共に、安価な素材が使用できるからである。
【００１５】
本発明の光学部材においては、前記断面３角形状の突条が、水平基準面に対して１度以上３度以下の緩斜面と、水平基準面に対して４０度以上４５度以下の急斜面を有し、ピッチが１００μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。
液晶パネル側へ効率よく光を導くためである。
【００１６】
また、前記透明樹脂フィルムの厚さは０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍであり、紫外線硬化樹脂層の厚さは５〜１０μｍとすることが好ましい。
機器の薄型化に対応した充分厚さの薄い導光板とするためである。
【００１７】
また、本発明の面発光装置は、上述の光学特性に優れた新規な光学部材を導光板として使用してなる面発光装置である。
さらに、本発明の液晶表示装置は上述の面発光装置を具備したものである。
本発明の面発光装置及び液晶表示装置は上述の光学特性に優れた新規な光学部材を導光板として使用しているので、厚さが薄いにもかかわらず、明るくムラのない均一な優れた光格特性を有している。また、従来よりも安価に供給することが可能となる。
【００１８】
本発明の面発光装置の製造方法は、透明樹脂フィルムの表面に紫外線硬化樹脂組成物を塗布し、次いで周囲に型面が形成された転写型ローラーで前記紫外線硬化樹脂組成物を押圧した後、該押圧された紫外線硬化樹脂組成物に紫外線を照射して硬化させる製造方法とした。
この方法によれば連続して光学部材を製造できるので量産性に優れ、安価に供給することが可能となる。
【００１９】
本発明の他の面発光装置の製造方法は、透明樹脂フィルムの表面に紫外線硬化樹脂組成物を塗布し、次いで周囲に型面が形成された転写型ローラーで前記紫外線硬化樹脂組成物を押圧した後、該押圧された紫外線硬化樹脂組成物に紫外線を照射して硬化させ、さらに硬化した紫外線硬化樹脂にスリットを形成する製造方法とした。
この方法ではバー導光体部分と導光板部分とを備えた面発光装置に適した光学部材を量産性に優れ、連続して安価に供給することが可能となる。
【００２０】
本発明の別の面発光装置の製造方法は、透明樹脂フィルムの表面に紫外線硬化樹脂組成物を塗布し、次いで周囲に型面が形成された転写型ローラーで前記紫外線硬化樹脂組成物を押圧した後、該押圧された紫外線硬化樹脂組成物に紫外線を照射して硬化させ、さらに透明樹脂フィルムと紫外線硬化樹脂層の接合体の一端面に、該接合体平面と直角方向に断面３角形の背面プリズムを形成する製造方法とした。
この方法によればバー導光体部分での光の反射を効果的に行える光学部材をを量産性に優れ、連続して安価に供給することが可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、厚さが薄いにもかかわらず、照明効率に優れた面発光装置とすることが可能で、これを液晶表示装置に利用すれば、高品質の表示画面が得られる。
また、本発明によれば所定の形状を与える型をロール表面に貼り付けることのより、微細な凹凸形状を連続して形成することができ、安価な光学部材を提供することが可能となる。
また、本発明の方法によれば、一旦緩斜面と急斜面の形状を決めておけば、液晶パネルの画素ピッチが変動した場合でも、加工物の切り出し方位を再設定すればアモレ現象を防止することができるので、汎用性の高い光学部材が得られる。
さらに、プレス用の高価な金型を準備しなくてもシート状の安価な光学部材が連続して得られるので、生産性に富み安価な光学部材を供給することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態に係わる光学部材１の断面図である。本発明の光学部材は基材となる透明樹脂フィルム２と、紫外線硬化樹脂層３の接合体からなり、紫外線硬化樹脂層３の表面には  緩斜面４ａと急斜面４ｂからなる突条４が、ピッチｐ１ で紙面表裏方向に互いに平行に設けられている。
透明樹脂フィルム２としては、アクリル又は変性アクリル樹脂、ポリエチレンテレフテラート樹脂（ＰＥＴ）、ポリカーボネート樹脂、エポキシ又は変性エポキシ樹脂等からなる樹脂が利用できる。
紫外線硬化樹脂層３として使用する紫外線硬化樹脂は、アクリル又は変性アクリル樹脂等からなる光硬化性樹脂若しくは紫外線硬化樹脂が利用できる。
これらの樹脂は光に対して透明で、屈折率はほぼ１．４から１．６程度、例えばアクリル系樹脂では光屈折率は１．４１程度である。
透明樹脂フィルム２の厚さは０．１５ｍｍから０．３ｍｍ程度、紫外線硬化樹脂層３の厚さは５μｍから１０μｍ程度である。
【００２３】
紫外線硬化樹脂層３の表面に設けられた突条４は、基準となる透明樹脂フィルム２とのなす角度θ１ が１度以上３度以下の緩斜面４ａと、基準となる透明樹脂フィルム２とのなす角度θ２ が４０度以上４５度以下の急斜面４ｂからなっている。このような斜面４ａ，４ｂが、ピッチｐ１ が１００μｍ以上３００以下で互いに平行に紙面表裏方向に形成されている。
【００２４】
光学部材１をこのような構造で形成することにより、紙面左方向から入射した光を効率よく紙面下方に均一に反射することが出来る。透明樹脂フィルム２と紫外線硬化樹脂層３は光屈折率が同じなので、突条４の形状に従って光学部材１の内部を進行することが出来る。従ってこの光学部材を面発光装置（フロントライト）の導光板として使用すれば、薄くて高性能の面発光装置として利用することが出来る。
【００２５】
図２は、本発明の光学部材を使用した面発光装置を備えた本発明の液晶表示装置の構成を説明するための断面構造を示す図である。図に示す様に本発明の液晶表示装置１０は、液晶パネル３０の表面に本発明の光学部材１を使用した面発光装置７を載置して構成してある。面発光装置７は光学部材１の紙面左側の端部に光源５を接合したバー導光体１３を接合し、光学部材１と共に反射板６を被せて構成してある。
【００２６】
上記のように構成した本発明の液晶表示装置１０における光の進路は、光源５から出射された光はバー導光体１３の端面を介してバー導光体１３内部へ導入され、反射板６で反射してその伝搬方向が変化し、紫外線硬化樹脂層３の内部に進入し、突条４で反射させてその伝搬方向を変化させて面発光装置７の出射面（下面）から液晶パネル３０へ光を出射させるようになっている。。
面発光装置７の下面には液晶パネル３０が配置されている。液晶パネル３０は、液晶層３１を挟持して対向する第１の基板３４と第２の基板３５を封止材３６で接合一体化した構成であり、第１の基板３４の液晶層３１側には、電極層や配向膜を含み液晶層３１を駆動制御するための回路基板３９が形成され、第２の基板３５の液晶層３１側には、液晶パネル３０に入射した光を反射させるための反射膜３７と、電極層や配向膜を含み液晶層３１を駆動制御するための基板３８とが順に積層形成されている。
上記光源を含めた面発光装置及び液晶パネルを必要な付属部品と共にモールドケースに納め、液晶表示装置としている。
このように、本発明の液晶表示装置１０は本発明の面発光装置７を備えたことで、従来の導光板を使用した液晶表示装置よりも装置全体の厚さが薄くなり、しかも画面の明るさや均一性は従来通りの液晶表示装置が得られる。
【００２７】
次に、本発明の光学部材の製造方法について説明する。図３は、本発明の第１の実施形態に係わる光学部材の製造方法を説明する図である。本発明の光学部材の製造方法を簡単に説明すれば、基材となる透明樹脂フィルム２の表面に紫外線硬化樹脂組成物８を塗布し、この紫外線硬化樹脂組成物８を所定の形状を有する型面２２をを備えた転写型ローラー２１で押しつけて紫外線硬化樹脂組成物８に突条となる形状を形成した後、紫外線照射装置２５により突条の紫外線硬化樹脂組成物に紫外線を照射して硬化させる方法である。
【００２８】
次に図４は、ローラ本体に装着前の型面２２を平面に展開したときの断面構造の一例を示したものである。転写型ローラーに装着前の型面２２は略平板状の板から構成されている。長さは転写ローラーの外周の長さと同じであり、この長さ内に例えば必要な光学部材１枚分の転写型を形成しておく。板の一面（図中上面）には、型面２２が転写型ローラ本体に装着されたときに所望の形状と反対の形となるとなる型面２２ａが形成されている。型面２２ａは、緩斜面部２４ａと急斜面部２４ｂとからなる複数の突条型２４が相互に隣接して設けられている。突条型２４は縦断面が三角形に形成されている。また、緩斜面部２４ａ及び急斜面部２４ｂは、転面２２ａの水平基準面ｚに対して傾斜して形成されており、急斜面部２４ｂの傾斜角度が緩斜面部２４ａよりも急になっている。
緩斜面部２４ａの傾斜角θ１ 'は、水平基準面ｚに対して０．５°以上５°以下の範囲とされ、急斜面部２４ｂの傾斜角θ２ 'は４０°以上６０°以下の範囲とし、転写型ローラーに貼り付けた場合の伸びを考慮して転写型ローラーの直径に応じて決める。
また、突条型２４のピッチＰ２ （突条の頂点部の間隔）は１００μｍ〜３００μｍに転写面２２ａ内でほぼ一定とし、転写型ローラーに貼り付けた場合の伸びを考慮して決める。
【００２９】
図５は、本発明で使用する転写型ローラー２１の断面構造の一例を示す図である。上記構成の型面２２を転写型ローラ２１の本体に巻き付けることで、転写型ローラが形成される。型面２２は、転写ローラ２１に巻き付けられる際に、突条型２４同士のピッチＰ２ が若干広げられた状態で装着される。すなわち、突条型２４の急斜面部２４ｂと、この急斜面部２４ｂに隣接する他の突条型２４の緩斜面部２４ａとのなす角度が広げられる。こうすることで、型面２ａ上で硬化成形された紫外線硬化樹脂層３が剥離され易くなる。
図６は、本発明で使用する転写型ローラーの外観斜視図である。転写型ローラ２１の表面には突条型２４を有する型面２２が巻き付けられており、ローラーの中心２１ａを軸として回転するようになっている。
【００３０】
図７は、本発明の光学部材の製造方法の要部を説明する図である。図示省略のリールに巻き取られた透明樹脂フィルム２が紙面左側から供給され、支持ロール２７，２８，２９上を紙面右側へと移動して行き、この間先ず貯蔵タンク２３内の紫外線硬化樹脂組成物８が透明樹脂フィルム２上に供給されスクレーパー２６によって適量が塗布される。
次いで透明樹脂フィルム２が紙面右側へと移動するにつれて、型面２２が巻き付けられた転写型ローラー２１と支持ローラー２８で透明樹脂フィルム２を挟んで紫外線硬化樹脂組成物８を押圧し、紫外線硬化樹脂組成物８の表面に断面３角形状の所定形状を有する突条４を形成する。次いで、紫外線照射装置２５により紫外線硬化樹脂組成物８の表面の突条４に紫外線を照射して紫外線硬化樹脂組成物を硬化させ、透明樹脂フィルム２表面に断面３角形状の突条４を有する紫外線硬化樹脂層３を接合した光学部材１を得る。
このような製造方法によれば、光学部材を生産性良く連続して得ることができる。
【００３１】
（第２の実施形態）
図８は、本発明の第２の実施形態に係わる光学部材の平面構造を示す図である。本発明の第２の実施形態に係わる光学部材４０は、平面形状で導光板部分１１とバー導光体部分１２からなっている。各部の機能は図１６，１７に示す従来の導光板１１２とバー導光体１１３と同じであるので説明は省略する。本実施の形態では導光板部分１１の表面には前述の断面３角形状の突条４が形成されている。さらに、バー導光体部分１２の表面には、図のように導光板部分１１の突条４の方向から略４５度の方向、好ましくは４１度から４５度、さらに好ましくは４２度から４４度の方向に斜めに走る断面３角形状の微細突条１５が形成されている。微細突条１５は紙面左側に接合された光源５からの光を反射させて、導光板部１１へ導くためのものである。
【００３２】
また、導光板部分１１とバー導光体部分１２の間の紫外線硬化樹脂層３には、幅２００μｍ以下のスリット１４を設ける。このスリット１４はバー導光体部１２からの光を効率よく出射させ、導光板部分１１に入射させるためのもので、紫外線硬化樹脂層３に対して垂直に形成するのが望ましい。
【００３３】
図９には、図８に示す第２の実施形態に係わる光学部材４０の線Ａ−Ａ’に沿った断面図を示す。断面３角形状の微細突条１５の断面形状は、基準となる透明樹脂フィルム２とのなす角度ａ１ が２５度以上４０度以下の緩斜面１５ａと、基準となる透明樹脂フィルム２とのなす角度ｂ１ が４０度以上４５度以下の急斜面１５ｂからなっている。このような斜面４ａ，４ｂが、ピッチｐ３ は０．２０ｍｍ以上０．２４ｍｍ以下で深さｔ３ は２０μｍ〜２００μｍ程度である。
【００３４】
第２の実施形態に係わる光学部材４０を得るには、転写型ローラー２１に巻き付ける型面２２が、平面図に展開したときに図８のようになる転写型を使用すれば良い。図１０に第２の実施形態に係わる光学部材を製造する際に使用する転写型の断面構造を示す。本実施形態に係わる光学部材を製造する際に使用する型材の断面構造が、先の第１の実施形態に係わる光学部材を製造する際に使用する型材の断面構造と異なる点は、型材の全長内に導光板部を形成するための突条を有する導光板用型１７とバー導光体部用型１８を備えている点である。導光板用型１７には第１の実施形態と同様の型面が形成されている。バー導光体部用型１８には前記微細突条１５を反転させた型面が形成されている。
図１１は、第２の実施形態に係わる光学部材を製造する際に使用する転写型ローラーの断面構造を示す図である。図に示すように上記のような型面２２を転写型ローラー２１に巻き付けると、ローラーが１周する間に導光板用型１７とバー導光体部用型１８で紫外線硬化樹脂組成物を押圧することとなる。
【００３５】
（第３の実施形態）
図１２に本発明の第３の実施形態に係わる光学部材５０の平面構造を示す。本実施形態が先の第２の実施形態と異なる点は、バー導光体部分１２の裏側にも第２の微細突条１６を設けた点である。第２の微細突条１６の形状は図９に示す先の第２の実施形態の場合と同様である。第２の微細突条１６の方向は、図に示すように光源５に対して先の微細突条１５と同じ方向である。
【００３６】
図１３に、図１２に示す光学部材の線Ｂ−Ｂ’に沿った断面図を示す。図に示すように、バー導光体部分１２の表面側（図では上面側）は、透明樹脂フィルムと紫外線硬化樹脂層３とが一体接合されており、紫外線硬化樹脂層３の表面には微細突条１５が形成されている。一方、バー導光体部分１２の裏面側（図では下面側）は、接着剤層１９を介して別の紫外線硬化樹脂層３が接合されており、この紫外線硬化樹脂層３に第２の微細突条１６が形成されている。この第２の微細突条１６は、別途貼り合わせた紫外線硬化樹脂層３の表面に形成したものである。
バー導光体部分１２の表裏両面に微細突条１５，１６を形成することにより、バー導光体部分１２の端面に接合した光源からの光を、より効率的に反射させて導光板部１１内へ導入することが可能となる。
【００３７】
（第４の実施形態）
図１４に、本発明の第４の実施形態に係わる光学部材６０の平面構造を示す。第４の実施形態ではバー導光体部分１２の端面に断面プリズム形状の背面プリズム２０を形成したものである。導光板部１１の構造は先の第２及び第３の実施形態と同じである。スリット１４を設ける点も先の実施形態の場合と同様である。
図１５は、図１４に円で示す断面プリズム形状の背面プリズム２０を拡大して示した図である。、
バー導光体部分１２に設けた断面プリズム形状の背面プリズム２０は、開角度δが１０５度から１１５度で、深さｄは１０μｍから７０μｍ、ピッチｐ４ は０．２ｍｍから０．２４ｍｍとするのが適当である。
背面プリズム２０の深さｄやピッチｐ４ は光源からの距離によって適宜変化させることができる。例えば、光源から遠ざかるにつれてピッチｐ４ を小さくし、又深さｄを大きくすることにより、バー導光体部の長手方向の出光輝度分布を均一にすることができ、面発光装置として良い結果をもたらすようになる。
【００３８】
背面プリズム２０は、バー導光体部分１２紫外線硬化樹脂層の面に対してほぼ垂直方向に形成する。背面プリズム２０の形成方法としては、スリット形成時に同時にレーザビーム等でカットする方法が利用できる。あるいはまた、あらかじめ背面プリズム形状に対応する型を準備しておき、光学部材を加工終了後に多数部材を重ねて加熱し、背面プリズム型で加圧して背面プリズム形状を形成する方法も利用できる。この方法によれば多数の光学部材を効率よく形成することができる。
【００３９】
上記の実施の形態では、本発明の面発光装置を液晶パネルの前面（視野側）に配置した例を挙げて説明したが、本発明の光学装置を液晶パネルの背面（視野と反対側）に配置すれば、背面照明装置としても利用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明によれば、高品質の表示画面が得られる液晶表示装置を安価な光学部材を用いて提供することが可能となる。
また、本発明によれば汎用性の高い光学部材を安価に供給することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係わる光学部材の断面構造を示す図である。
【図２】本発明の液晶表示装置の断面構造を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係わる光学部材の製造方法を説明する図である。
【図４】本発明で使用する型材の断面構造の一例を示す図である。
【図５】本発明で使用するローラーの断面構造の一例を示す図である。
【図６】本発明で使用するローラーの外観斜視図である。
【図７】本発明の光学部材の製造方法の要部を説明する図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係わる光学部材の平面構造を示す図である。
【図９】図８に示す光学部材の線Ａ−Ａ’に沿った断面図である。
【図１０】第２の実施形態に係わる光学部材を製造する際に使用する型材の断面構造を示す図である。
【図１１】第２の実施形態に係わる光学部材を製造する際に使用するローラーの断面構造を示す図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態に係わる光学部材の平面構造を示す図である。
【図１３】図１２に示す光学部材の線Ｂ−Ｂ’に沿った断面図である。
【図１４】本発明の第４の実施形態に係わる光学部材の平面構造を示す図である。
【図１５】図１４に円で示す部分を拡大して示した図である。、
【図１６】従来の液晶表示装置の構成を説明する図である。
【図１７】従来の液晶表示装置の断面構造を示す図である。
【図１８】従来の導光板の製造方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００４２】
１，４０，５０，６０・・・・・光学部材、２・・・・・透明樹脂フィルム、３・・・・・紫外線硬化樹脂層、４・・・・・突条、５・・・・・光源、６・・・・・反射板、７・・・・・面発光装置、８・・・・・紫外線硬化樹脂組成物、１０・・・・・液晶表示装置、１１・・・・・導光板部、１２・・・・・バー導光体部、１３・・・・・バー導光体、１４・・・・・スリット、１５，１６・・・・・微細突条、１７・・・・・導光板部形成用型、１８・・・・・・バー導光体部形成用型、２０・・・・・背面プリズム、２１・・・・・転写型ローラー、２２・・・・・型面、２５・・・・・紫外線照射装置、２７，２８，２９・・・・・支持ローラー、３０・・・・・液晶パネル、３１・・・・・液晶層、１００・・・・・液晶表示装置、１１０・・・・・面発光装置、１１２・・・・・導光板、１１３・・・・・バー導光体、１１４・・・・・突条、１１５・・・・・光源、１１６・・・・・反射板、１２０・・・・・液晶パネル、２０１・・・・・上型、２０２・・・・・下型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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