(57)【要約】【課題】  使用する紙管強度が低下するため、紙管表面にスリットを有さず、尻糸が巻糸体端面から出ている弾性糸巻糸体の提供。【解決手段】  繊度が３１０〜２４８０デシテックスの弾性糸を紙管にチーズ状に巻き取った弾性糸巻糸体において、紙管表面にスリットを有さず、紙管と紙管の間にスリットを設けて、尻糸が巻糸体端面から出ていることを特徴とする弾性糸巻糸体。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性糸を紙管にチーズ状に巻き取った弾性糸巻糸体において、紙管表面にスリットを有さず、尻糸が巻糸体端面から出ていることを特徴とする弾性糸巻糸体。
【請求項２】
弾性糸の繊度が３１０〜２４８０デシテックスであることを特徴とする請求項１記載の弾性糸巻糸体。
【請求項３】
使用する紙管と紙管の間にスリットを有し、巻き始めの弾性糸をスリットに挟み込み、尻糸を形成することを特徴とする請求項１または２記載の弾性糸巻糸体の製造方法。
【請求項４】
使用する紙管表面の両端面の外周角部に面取りを有し、巻き始めの弾性糸を面取りされた紙管と紙管の間に挟み込み、尻糸を形成することを特徴とする請求項３記載の弾性糸巻糸体の製造方法。
【請求項５】
使用する紙管の両端面の表面側に薄くなる段差を有し、巻き始めの弾性糸を紙管の薄くなる段差面に巻き付け、尻糸を形成することを特徴とする請求項３記載の弾性糸巻糸体の製造方法。
【請求項６】
使用する紙管と紙管の間に円筒状物を配置し、巻き始めの弾性糸を紙管と紙管の間の円筒状物に巻き付けて尻糸を形成することを特徴とする請求項３記載の弾性糸巻糸体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オムツの生産や靴下編み機等に供給する弾性糸巻糸体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、使い捨てオムツの需要が増加し、オムツにストレッチ性を付与させるために、不織布に弾性糸を複合させることが一般的である。従来の文献１に記載されているようなオムツ生産時における弾性糸の供給方法では、供給中の弾性糸が使い終わる度に、一旦オムツの生産工程を止めて、次の新しい弾性糸と取り替える工程が必要となり、生産効率が低下する問題がある。
それを解決するために文献２では使用する紙管の弾性糸の巻幅より外側にスリットを円周方向に有する巻糸体と、前記スリットに巻き始めの弾性糸を導入され形成された尻糸と他の弾性糸の先糸を結ぶ供給方法が提案された。これにより、供給中の弾性糸が使い終わる度に、オムツの生産工程を止めて、次の新しい弾性糸と取り替える工程が必要になる問題が解決したが、この方法では紙管表面のスリット部の強度が繰り返しの再使用によって弱くなり、スリット部が変形して弾性糸が巻き付けず尻糸が形成できないため、コストが高くなる問題が発生することがあった。
【特許文献１】特公平５−５０４２９号公報
【特許文献２】特開２０００−２８９９３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、オムツの生産や靴下編み機等に連続供給する弾性糸巻糸体に関して、紙管表面の強度低下をおこすことなく、尻糸を形成した弾性糸巻糸体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者等は、前記課題を解決するために鋭意検討の結果、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、
（１）弾性糸を紙管にチーズ状に巻き取った弾性糸巻糸体において、紙管表面にスリットを有さず、尻糸が巻糸体端面から出ていることを特徴とする弾性糸巻糸体、
（２）弾性糸の繊度が３１０〜２４８０デシテックスであることを特徴とする（１）記載の弾性糸巻糸体。
（３）使用する紙管と紙管の間にスリットを有し、巻き始めの弾性糸をスリットに挟み込み、尻糸を形成することを特徴とする前記（１）または（２）記載の弾性糸巻糸体の製造方法、
（４）使用する紙管表面の両端面の外周角部に面取りを有し、巻き始めの弾性糸を面取りされた紙管と紙管の間に挟み込み、尻糸を形成することを特徴とする前記（３）記載の弾性糸巻糸体の製造方法、
（５）使用する紙管の両端面の表面側に薄くなる段差を有し、巻き始めの弾性糸を紙管の薄くなる段差面に巻き付け、尻糸を形成することを特徴とする前記（３）記載の弾性糸巻糸体の製造方法、
（６）使用する紙管と紙管の間に円筒状物を配置し、巻き始めの弾性糸を紙管と紙管の間の円筒状物に巻き付けて尻糸を形成することを特徴とする前記（３）記載の弾性糸巻糸体の製造方法、である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の弾性糸巻糸体は、尻糸を形成させるスリット面を紙管強度の低下の懸念がある紙管表面に形成しないので、経済性、生産性の効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明について、以下具体的に説明する。
本発明の弾性糸巻糸体は、紙管表面にスリットを有さずに、尻糸が巻糸体端面から出ていることを特徴とする。このような弾性糸巻糸体は、紙管表面ではなく、紙管と紙管との間にスリットを有して、ここに巻き始めの弾性糸を挟み込み、尻糸を形成することによって好適に得られる。紙管と紙管の間にスリットを有することで、紙管の繰り返しの再使用によるスリットの変形因を解決することができる。
紙管と紙管の間にスリットを有する具体的な例を、図１〜３に示す。図１は、両端面外周角部が面取りされた複数の紙管を、密着させて巻取機に配置することによって、紙管と紙管の間にスリットを有する例である。図２は、両端面の表面側に薄くなる段差が形成された複数の紙管を、密着させて巻取機に配置することによって、紙管と紙管の間にスリットを有する例である。さらに図３は、紙管と紙管の間にスペーサーとなる円筒状物を配置することで紙管と紙管の間にスリットを有する例である。
【０００７】
これらの方法によって、紙管表面にスリットを有さずに尻糸が形成された本発明の弾性糸巻糸体を好適に得ることができる。なかでも図１に示す、紙管表面の両端面の外周角部を面取りしたものが好ましい。ここで、図１〜３に示す以外にも、紙管と紙管の間にスリットを有するものであれば良い。たとえば、紙管端面が図示された以外の形状であっても良く、また、紙管端面の面取り部又は段差を片面端部だけに形成した紙管を用いても良く、両端面に面取り部又は段差を形成した紙管と、通常の紙管を隣り合わせて配置しても良く、更には端面に面取り部を形成した紙管と、端面に段差を形成した紙管とを隣り合わせて配置しても良い。紙管端面の加工のし易さ、紙管を巻取機に配置する時の手間の面から、両端面とも同一形状の、図１又は２に示す端面形状の紙管を用いることが好ましい。
【０００８】
本発明の紙管と紙管の間のスリットにおいて、スリット幅は０．１〜５ｍｍであることが好ましい。０．１ｍｍ以下では弾性糸の繊度に対してスリット幅が小さく、スリットに糸が挟み込みにくい問題があり、スリット幅が５ｍｍ以上では糸を一定速度で巻いているため、紙管表面とスリット面で回転差ができ、巻き付けができない問題があるため好ましくない。スリットの深さは、尻糸部を巻きつけられる深さであれば良く、特に限定されないが、紙管端面の強度の面から０．５〜５ｍｍであることが好ましい。
弾性糸は、代表的には、有機ジイソシアナートと、実質的に線状の高分子ジオールで調整されたイソシアナート末端のプレポリマーに、多官能性活性水素原子を有する鎖伸長剤および単官能性活性水素原子を有する末端封鎖剤を１段または多段階に反応せしめて得られる、分子内にウレタン基を有するポリウレタン高分子重合体を、乾式紡糸、湿式紡糸又は溶融紡糸して得られるものである。
【０００９】
上記ポリウレタン高分子重合体には、所望により、公知のポリウレタン重合体組成物に使用される特定の化学構造を有する有機または無機の配合剤、例えば、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ヒンダードアミン系化合物等の紫外線吸収剤；ヒンダードフェノール系化合物等の酸化防止剤；硫酸バリウム、酸化亜鉛、ハイドロタルサ
イト等のような無機微粒子；ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ポリテトラフルオロエチレン、オルガノポリシロキサン等の粘着防止剤等を適宜配合することもできる。
【００１０】
本発明に使用される弾性糸は、主にオムツや靴下等に用いられるので、ストレッチ性から見て、繊度が３１０〜２４８０デシテックスであることが好ましい。
本発明に使用される弾性糸はチーズ状に巻き取られる前に仕上げ処理剤を付着させる。この時、弾性糸の使用される処理剤は、シリコン油、鉱物油、変性ポリシロキサン等を主成分とするが、当業者に公知のいずれのものも使用できる。
仕上げ処理剤を付着した弾性糸は、使用する紙管と紙管の間のスリットに巻き始めの弾性糸を挟み込むことで尻糸を形成させる。尻糸が得られた巻糸体をオムツ製造工程等に供給する。
【実施例】
【００１１】
本発明を実施例に基づいて説明する。
［実施例］
ジメチルアセトアミドを溶媒とするポリマー濃度３０ｗｔ％のポリウレタン溶液を用いて、乾式紡糸を行い、仕上げ処理剤を紡糸時に付着させ、繊度６２０デシテックスのポリウレタン弾性糸を得た。この時、図１に示す紙管両端面の外周角部を面取りした紙管を用いて、紙管と紙管を密接させて幅２．０ｍｍ、最大深さ１．５ｍｍのスリットを設け、巻き始めの弾性糸を、供給速度３８０ｍ／分、巻取り速度３８５ｍ／分でスリット面に挟み込む試験を同じ紙管を使用して５０回繰り返し行った。また、スリット面の形状を１０回数毎に目視にて判定し、結果を表１に示す。
【００１２】
［比較例］
実施例と同様に繊度６２０デシテックスのポリウレタン弾性糸を使って、紙管表面に弾性糸の巻幅より外側にスリットを円周方向に有する紙管を用いて、実施例と同条件で巻き始めの弾性糸をスリット面に挟み込む試験を同じ紙管を使用して５０回繰り返し行った。また、スリット面の形状を１０回数毎に目視にて判定し、結果を表１に示す。
表１より、実施例においては、紙管の繰り返し使用に関わらず、スリット面の形状が良好で、且つスリット面に巻き付ける状態も安定的に成功している。一方、比較例では、紙管を繰り返し使用している途中で、スリット面付近の形状が変形するので、スリット面の巻き付けも回を重ねる毎に失敗が多発する。
【００１３】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明の弾性糸巻糸体は、オムツ製造や靴下編み製造等の分野で好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の弾性糸巻糸体の製造方法の一例である、両端面外周角部が面取りされた複数の紙管を、密着させて巻取機に配置することによって、紙管と紙管の間にスリットを有する例である。
【図２】本発明の弾性糸巻糸体の製造方法の一例である、両端面の表面側に薄くなる段差が形成された複数の紙管を、密着させて巻取機に配置することによって、紙管と紙管の間にスリットを有する例である。
【図３】本発明の弾性糸巻糸体の製造方法の一例である、紙管と紙管の間にスペーサーとなる円筒状物を配置することで紙管と紙管の間にスリットを有する例である。
【符号の説明】
【００１６】
１  紙管
２  面取り部
３  段差部
４  円筒状物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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