(57)【要約】【課題】  自動車のエアバッグシステムに適用するガス発生器の提供。【解決手段】  第１燃焼室20に遅れて第２燃焼室30内の第２ガス発生剤31が燃焼してガスを発生させ、連通孔41を塞ぐ閉塞部材42を脱落させる。このとき、閉塞部材42はカップ部材50内の空間に脱落するため、確実に連通孔41が開放されるので、第２燃焼室30から第１燃焼室20へのガスの流れが阻害されない。よって、設計通りのガス量がガス排出口19から排出される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス排出口を有する筒状ハウジング内において、第１燃焼室と第２燃焼室が閉塞部材で閉塞された連通孔を有する隔壁で仕切られて軸方向に配置されており、
第１燃焼室内には第１ガス発生剤と第１点火器が配置され、第２燃焼室内には第２ガス発生剤と第２点火器が配置されており、
いずれか一方の燃焼室内に、作動後に前記閉塞部材が破壊されたとき、閉塞部材が脱落・移動する方向に、脱落・移動を許容する空間が設けられているガス発生器。
【請求項２】
閉塞部材の脱落・移動を許容する空間がカップ部材により形成されており、前記カップ部材が、開口部周縁において隔壁の連通孔及び閉塞部材を囲むように当接され、周面及び底面の少なくとも一方に通気孔を有するものである、請求項１記載のガス発生器。
【請求項３】
連通孔を閉塞する閉塞部材が、第１燃焼室側から隔壁に固定されている、請求項１又は２記載のガス発生器。
【請求項４】
連通孔を閉塞する閉塞部材が、その上から粘着性部材により隔壁に固定されており、閉塞部材の破壊強度が粘着性部材の破壊強度よりも大きいものである、請求項１〜３のいずれかに記載のガス発生器。
【請求項５】
カップ部材が設けられている燃焼室内に軸方向に配置された筒状フィルタを有し、カップ部材の外周面と筒状フィルタの内周面が間隔をおいて対向しており、かつカップ部材の外周面の少なくとも一部が筒状フィルタ内周面に当接され、残部の外周面が通気孔を有している、請求項２〜４のいずれかに記載のガス発生器。
【請求項６】
カップ部材が周面に段差を有する形状であり、大径周面が筒状フィルタに当接され、少なくとも小径周面が通気孔を有している、請求項５記載のガス発生器。
【請求項７】
カップ部材が設けられている燃焼室内に軸方向に配置された筒状フィルタを有し、カップ部材の底面の少なくとも一部が筒状フィルタ端面に当接されており、残部の底面が通気孔を有している、請求項２〜４のいずれかに記載のガス発生器。
【請求項８】
カップ部材が設けられている燃焼室内に軸方向に配置された、外周面の一部が筒状ハウジングの内周面に当接された筒状フィルタを有しており、カップ部材の外周面と筒状フィルタの内周面が間隔をおいて対向しており、かつカップ部材の外周面が通気孔を有している、請求項２〜４のいずれかに記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のエアバッグシステムに使用するガス発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のエアバッグシステムに使用するガス発生器には、乗員保護の観点から、作動の確実性が重要となる。２つの燃焼室を有するガス発生器の場合、２つの燃焼室内のガス発生剤を、時間差をおいて燃焼させたり、同時に燃焼させたりするため、より高い作動性能が要求される。
【０００３】
特許文献１には、筒状ハウジング内の軸方向に２つの燃焼室が配置され、燃焼室間が連通孔を有する隔壁で分離されたガス発生器が開示されている。連通孔は閉塞部材で閉塞されている。図１には作動前のガス発生器が、図２には作動後のガス発生器が示されている。
【特許文献１】ＵＳＰ５，５６４，７４３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のガス発生器は、容量の大きな燃焼室（第１燃焼室という）内のガス発生剤が最初に燃焼し、容量の小さな燃焼室（第２燃焼室という）内のガス発生剤が遅れて燃焼するものであり、図２は、第２燃焼室内のガス発生剤が遅れて燃焼し、連通孔を閉塞する閉塞部材が破壊されたときの状態を示している。
【０００５】
２つの燃焼室を有するガス発生器の場合、
（１）第１燃焼室のみ作動する場合（「作動」は、点火器が作動して、ガス発生剤が燃焼する意味。以下（２）、（３）で同様である。）
（２）第１及び第２燃焼室が同時に作動する場合、
（３）第１燃焼室が先に作動して、１０〜４０ミリ秒程度遅れて第２燃焼室が作動する場合、
の３つの作動状態がある。
【０００６】
特許文献１のガス発生器では、閉塞部材の存在により、第１燃焼室の作動により、第２燃焼室が作動することが防止されるという効果は得られる。しかし、第１燃焼室内の連通孔近傍に位置するガス発生剤は点火器から遠い位置にあるため、特に（３）の作動状態の場合、第２燃焼室内のガス発生剤が燃焼して、連通孔を閉塞する閉塞部材を破壊しようとするとき、未燃焼状態である可能性がある（時間差は僅か１０〜４０ミリ秒である）。このため、未燃焼状態のガス発生剤により、閉塞部材の破壊が妨害され、設計どおりのガス排出性能が得られないおそれがあり、作動の確実性が損なわれることが考えられる。
【０００７】
本発明は、確実に作動させ、設計どおりの燃焼及びガス排出性能を有する、自動車のエアバッグシステムに使用するガス発生器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、課題の解決手段として、
ガス排出口を有する筒状ハウジング内において、第１燃焼室と第２燃焼室が閉塞部材で閉塞された連通孔を有する隔壁で仕切られて軸方向に配置されており、
第１燃焼室内には第１ガス発生剤と第１点火器が配置され、第２燃焼室内には第２ガス発生剤と第２点火器が配置されており、
いずれか一方の燃焼室内に、作動後に前記閉塞部材が破壊されたとき、閉塞部材が脱落・移動する方向に、脱落・移動を許容する空間（以下「脱落・移動空間」という）が設けられているガス発生器を提供する。
【０００９】
特許文献１のように、未燃焼のガス発生剤の存在により、閉塞部材が設計どおりに破壊されないと、ガス排出口から排出されるガス量が不安定となり、設計どおりにエアバッグが膨張展開されないおそれがある。しかし、上記したような脱落・移動空間を設けることにより、閉塞部材の破壊性が損なわれることがないため、設計どおりにエアバッグを膨張展開させることができる。
【００１０】
空間の容積及び形状は、閉塞部材の材質、形状、大きさ等と、閉塞部材の破壊状態及び脱落状態等に応じて設定する。
【００１１】
例えば、（i）閉塞部材が隔壁に固定された状態で破壊される（又は破裂する）場合、（ii）閉塞部材が破壊されずに（又は破裂せずに）一体になって脱落する場合、及び（iii）閉塞部材が破壊されて（又は破裂して）複数片になって脱落する場合等が考えられるが、いずれの場合であっても、ガスの流れが阻害されない程度の空間が確保できればよい。
【００１２】
具体的には、（i）の場合には、閉塞部材の周縁部が隔壁に固定された状態で、中央部が花弁状に開裂して破壊されることが考えられるが、その場合には、完全に花弁状に捲れ上がることができる程度の空間であり、（ii）、（iii）の場合には、脱落した閉塞部材が連通孔を塞ぐことがない程度の空間（又は空間構造）である。以下、閉塞部材の破壊、破裂、移動、脱落というときは、上記（i）〜（iii）の何れかを意味する。
【００１３】
閉塞部材は、アルミニウム、ステンレス等の金属製のものである。閉塞部材の形状、大きさは、隔壁に設けられた連通孔の形状、大きさと関連して決定されるものであり、連通孔を完全に閉塞できる形状、大きさであればよい。
【００１４】
ガス排出口は、筒状ハウジングの周面に複数が設けられているが、第２燃焼室で発生したガスは、必要に応じて、第１燃焼室を経由してガス排出口のみから排出されるようにしてもよい。
【００１５】
第１ガス発生剤と第２ガス発生剤の充填量、組成（構成成分及びその割合）、形状、寸法は、同一でも異なっていてもよい。
【００１６】
本発明のガス発生器は、閉塞部材の脱落・移動を許容する空間がカップ部材により形成されており、前記カップ部材が、開口部周縁において隔壁の連通孔及び閉塞部材を囲むように当接され、周面及び底面の少なくとも一方に通気孔を有するものにすることができる。
【００１７】
このようにカップ部材を用いることにより、長期間（自動車の耐用年数である１０年以上）、脱落・移動空間を確保することができる。カップ部材の通気孔は、均等間隔で複数設けることが望ましい。
【００１８】
本発明のガス発生器は、連通孔を閉塞する閉塞部材が、第１燃焼室側から隔壁に固定されているものにすることができる。
【００１９】
時間差をおいて燃焼するとき、第１燃焼室の第１ガス発生剤が先に燃焼する。そして、閉塞部材は、第１ガス発生剤の燃焼では破壊されず、第２燃焼室の第２ガス発生剤の燃焼により破壊されるものである。
【００２０】
よって、閉塞部材が第１燃焼室側から隔壁に固定されていると、第１ガス発生剤の燃焼では破壊されず、第２ガス発生剤の燃焼により破壊されるようになるため、上記した（i）〜（iii）のいずれの態様にも対処できる。
【００２１】
本発明のガス発生器は、連通孔を閉塞する閉塞部材が、その上から粘着性部材により隔壁に固定されており、閉塞部材の破壊強度が粘着性部材の破壊強度よりも大きいものにすることができる。
【００２２】
上記のとおり、具体的には、閉塞部材よりも大きな形状を有する粘着性部材により、閉塞部材を覆うように取り付け、隔壁に固定するが、閉塞部材の破壊強度が粘着性部材の破壊強度との大小関係を調整することにより、閉塞部材を破壊させずに一体となって脱落させることができることに加え、粘着性部材が任意の部分から切断されやすくなる。このため、閉塞部材又は粘着性部材の取付状態によらず、閉塞部材がそのままの形で脱落しやすくなり、捕集されやすくなる。
【００２３】
粘着性部材としては、ステンレス、鉄、アルミニウム等の金属箔を基材とする粘着テープが好適であり、連通孔を閉塞部材で塞いだのち、その上から粘着テープを貼り付けることで、隔壁に閉塞部材を固定する。なお、本発明においては、粘着性部材以外にも、粘着剤や抵抗溶接を適用して閉塞部材を隔壁に固定してもよい。
【００２４】
本発明のガス発生器は、カップ部材が設けられている燃焼室内に軸方向に配置された筒状フィルタを有し、カップ部材の外周面と筒状フィルタの内周面が間隔をおいて対向しており、かつカップ部材の外周面の少なくとも一部が筒状フィルタ内周面に当接され、残部の外周面が通気孔を有しているものにすることができる。
【００２５】
本発明のガス発生器は、カップ部材が周面に段差を有する形状であり、大径周面が筒状フィルタに当接され、少なくとも小径周面が通気孔を有しているものにすることができる。
【００２６】
このように筒状フィルタとカップ部材の配置状態を関連づけ、更にはカップ部材の形状を改変することにより、ガス発生器を組み立てる際に、それぞれの位置決めが容易になると共に、カップ部材の通気孔が確保されるので、ガスの流れが阻害されることがない。このような配置状態は、カップ部材として底の深いもの（カップ部材の最大開口径と深さが同程度乃至は差が小さいものを含む）を用いた場合に適している。
【００２７】
またカップ部材の外周面と筒状フィルタの内周面が間隔をおいて対向しており、カップ部材の周面に設けられた通気孔から流出した高温ガスが、筒状フィルタの特定部分に集中することが防止されるので、筒状フィルタによる濾過及び冷却機能が十分に発揮される。
【００２８】
本発明のガス発生器は、カップ部材が設けられている燃焼室内に軸方向に配置された筒状フィルタを有し、カップ部材の底面の少なくとも一部が筒状フィルタ端面に当接されており、残部の底面が通気孔を有しているものにすることができる。
【００２９】
このように筒状フィルタとカップ部材の配置状態を関連づけることにより、ガス発生器を組み立てる際に、それぞれの位置決めが容易になると共に、カップ部材の通気孔が確保されるので、ガスの流れが阻害されることがない。このような配置状態は、カップ部材として底の浅いもの（カップ部材の最大開口径が深さよりも十分に大きいもの）を用いた場合に適している。
【００３０】
本発明のガス発生器は、カップ部材が設けられている燃焼室内に軸方向に配置された、外周面の一部が筒状ハウジングの内周面に当接された筒状フィルタを有しており、カップ部材の外周面と筒状フィルタの内周面が間隔をおいて対向しており、かつカップ部材の外周面が通気孔を有しているものにすることができる。
【００３１】
筒状フィルタの内周面はカップ部材の外周面と離れているため、フィルタ取付の際に位置決めが必要になるが、その位置決めのために、フィルタの一部が筒状ハウジングの内周面に当接されるようになっている。
【００３２】
具体的には、筒状ハウジング外周面から、かしめ等の方法によってハウジングの一部を内側に突出させて突出部を形成し、その突出部の先端でフィルタを固定したり、別部品をフィルタ端面とハウジングとの間に配置し、フィルタの径方向へのガタツキを抑制したり、フィルタ端部に突出部を設け、その突出部をハウジング内周面に当接させる方法を適用できる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明のガス発生器によれば、第１燃焼室及び第２燃焼室において発生したガスが、設計通りにガス排出口から放出され、エアバッグを膨張させることができるので、乗員の安全確保の観点から、製品の信頼性が向上される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
（１）第１の実施の形態
図１により、本発明のガス発生器の実施形態を説明する。図１は、ガス発生器１０の軸方向への断面図である。
【００３５】
筒状ハウジング１１は、一端側開口部が第１隔壁１７で閉塞され、他端側開口部が第２隔壁１８で閉塞されており、内部には、軸方向に第１燃焼室２０と第２燃焼室３０が配置されており、２つの燃焼室間は中央隔壁４０で仕切られている。中央隔壁４０は、筒状ハウジング１１と共に外側からレーザー溶接することで、固定されている。或いは、筒状ハウジング１１の内周面に段付部を設けて中央隔壁４０を係合させたり、筒状ハウジング１１の中央隔壁４０に当接する部分を外側からかしめて固定する方法を適用してもよい。
【００３６】
第１隔壁１７は、筒状ハウジング１１端部内周面に設けられた環状段部１２ａに嵌め込まれると共に、カシメ部１３ａにより固定されており、第２隔壁１８は、筒状ハウジング１１端部内周面に設けられた環状段部１２ｂに嵌め込まれると共に、カシメ部１３ｂにより固定されている。なお、ガス排出口１９は、筒状ハウジング１１内への湿気侵入防止のため、作動前は、内側からアルミニウムテープで閉塞されている。
【００３７】
筒状ハウジング１１の周面には、複数のガス排出口１９が等間隔で配置されており、ガス排出口１９は、第１燃焼室２０及び第２燃焼室３０の両方に設けられている。
【００３８】
第１燃焼室２０内には、所要量の第１ガス発生剤２１が、外部からの振動により移動しない程度に密に充填されており、第１隔壁１７に設けられた貫通孔の開口部周縁をかしめることで第１点火器２２が取り付けられている。
【００３９】
第１燃焼室２０内には、高温ガスの濾過及び冷却機能を有する筒状フィルタ２５が軸方向に配置されている。筒状フィルタ２５の一端面は第１隔壁１７に当接され、他端面は中央隔壁４０側（カップ部材５０のフランジ部５５）に当接されている。筒状フィルタ２５の外周面と筒状ハウジング１１の内周面との間には間隙が設けられている。
【００４０】
第２燃焼室３０内には、所要量の第２ガス発生剤３１が、外部からの振動により移動しない程度に密に充填されており、第２隔壁１８に設けられた貫通孔の開口部周縁をかしめることで第１点火器３２が取り付けられている。
【００４１】
第２燃焼室３０内には、高温ガスの濾過及び冷却機能を有する筒状フィルタ３５が軸方向に配置されている。筒状フィルタ３５の一端面は第２隔壁１８に当接され、他端面は中央隔壁４０に当接されている。筒状フィルタ３５の外周面と筒状ハウジング１１の内周面との間には間隙が設けられている。
【００４２】
なお、筒状フィルタ２５、３５の外側には、燃焼時の圧力を受けたときに筒状フィルタが外側に膨出変形せず、かつガスの放出性を損なわないような、金網、パンチングメタル等からなる筒状の膨出抑止層を設けることができる。
【００４３】
中央隔壁４０には、円形の連通孔４１が設けられており、連通孔４１は、第１燃焼室２０側から閉塞部材４２を当接することで塞がれており、更にその上から金属製粘着テープ４３を貼り付けることにより、閉塞部材４２が中央隔壁４０に固定されている。
【００４４】
閉塞部材４０は、ステンレス又は鉄製の円盤であり、円周部が連通孔４１のない中央隔壁４０表面に当接できるよう、連通孔４１の径よりも一回り大きな径になるように設定されている。
【００４５】
閉塞部材４２の破壊強度を金属製粘着テープ４３の破壊強度より大きくする。このような関係にすることで、作動後において、金属製粘着テープ４３は周縁が中央隔壁４０に接着した状態で中央部が開裂し、閉塞部材４２が破壊されることなくそのまま脱落される。
【００４６】
具体的な組み合わせ例としては、閉塞部材４２として、厚さ０．５〜２ｍｍのＳＵＳ製の直径１５ｍｍの円盤（連通孔４１の径９ｍｍ）を用い、粘着性テープとして、基材厚さ５０〜８０μｍで、粘着剤厚さ４０〜６０μｍ、直径３６ｍｍの円形のアルミニウムテープを用いることができる。      
【００４７】
第２燃焼室３０側の連通孔４１には、金網４４が貼り付けられている。金網４４は、第２ガス発生剤３１が連通孔４１に入り込むことを防止でき、かつ閉塞部材４２を破壊乃至は脱落させることに支障を来さない程度の目の大きさのものである。但し、金網４４は、第２ガス発生剤３１の燃焼時の圧力で、変形、移動、破損等しないような十分な耐圧性のある部材（線径、製造方法）であることが好ましい。
【００４８】
第１燃焼室２０側には、脱落・移動空間を形成するカップ部材５０が配置されている。カップ部材５０は、開口部の大きさ（大径周面５１の内径）が連通孔４１、閉塞部材４２及び粘着性テープ４３よりも大きなものであり、開口部周縁において連通孔４１、閉塞部材４０及び粘着性テープ４３のいずれにも接触することなく、それらを囲むように当接されている。大径周面５１と筒状フィルタ２５の内周面との間隔は、第１ガス発生剤２１が入り込むようにしてもよいし、入り込まないようにしてもよい。
【００４９】
カップ部材５０は、周面に段差を有する形状であり、大径周面５１が筒状フィルタ２５の内周面に当接され、小径周面５２は筒状フィルタ２５の内周面と間隔をおいて対向しており、複数の通気孔５３を有している。複数の通気孔５３の総開口面積は、連通孔４１の開口面積よりも大きく、好ましくは２倍以上になるように設定される。
【００５０】
更に開口部周縁にはフランジ部５５を有しており、このフランジ部５５と筒状フィルタ２５の端面が当接されている。このように筒状フィルタ２５は、大径周面５１、フランジ部５５及び筒状フィルタ２５の内周面で形成される環状溝に嵌め込めばよいので、位置決めが容易である。
【００５１】
なお、第２燃焼室３０側の筒状フィルタ３５の位置決めを容易にするため、第２隔壁１８及び中央隔壁４０の一方又は両方に、筒状フィルタ３５の端面に対応する環状溝を設けることができる。
【００５２】
カップ部材５０の大径周面５１の内径は上記のとおりであるが、小径周面５２の内径は、閉塞部材４２の外径よりも大きくなるように設定されている。このようにすることで、閉塞部材４２が破壊されずに脱落した場合でも、閉塞部材４２は移動して底面５４に当接されるため、通気孔５３へのガスの流れが妨げられることがない。
【００５３】
カップ部材５０の深さ（高さ）は特に制限されないが、図１の実施形態では、カップ部材５０として底の深いもの（カップ部材５０の最大開口径と深さが同程度乃至は差が小さいものを含む）が適している。また、場合により、第１ガス発生剤２１の充填量の増減に応じて深さを増減させることで、第１ガス発生剤２１が移動しないように第１燃焼室２０の容量を適正に保つようにしてもよい。
【００５４】
（２）第２の実施の形態
次に、図２により、他実施形態のガス発生器について説明する。図２は、別形態のガス発生器１０の軸方向への部分断面図である。図２のガス発生器は、カップ部材６０に関連すること以外は図１のものと同じであるため、異なる部分についてのみ説明する。
【００５５】
カップ部材６０は、周面６１が筒状ハウジング１１の内周面に当接され、底面６２の周縁部が筒状フィルタ２５の端面に当接されており、筒状フィルタ２５の端面が当接されていない底面（残余の底面）６２に複数の通気孔６３が設けられている。複数の通気孔６３は、残余の底面６２の全体に均等に設けられている。複数の通気孔６３の総開口面積は、連通孔４１の開口面積よりも大きく、好ましくは２倍以上になるように設定される。
【００５６】
底面６２は、閉塞部材４２に比べて十分大きな面積を有するにように設定されており、かつ複数の通気孔６３が均等配置されているので、閉塞部材４２が破壊されずに脱落して、底面６２に当接された状態になった場合であっても、通気孔６３は一部のみが塞がれた状態になるから、ガスの流れ性は阻害されない。通気孔６３は、筒状フィルタ２５の端面に当接していない底面６２の全範囲（但し、筒状ハウジング１１と筒状フィルタ２５との間隙は除く）に設けることができる。また、底面６２に凹凸を設け、凹部及び／又は凸部に通気孔６３を設けることで、底面６２に閉塞部材４２が当接された状態になった場合でも、ガス通路が確保されるようにしてもよい。
【００５７】
また、底面６２の筒状フィルタ２５の端面が当接する部分に、筒状フィルタ２５の位置決めを容易にするため、前記端面に対応する環状溝を設けることもできる。
【００５８】
カップ部材５０の深さ（高さ）は特に制限されないが、図１の実施形態では、カップ部材５０として底の浅いもの（カップ部材５０の最大開口径が深さよりも十分に大きいもの）を用いた場合に適している。
【００５９】
（３）第３の実施の形態
次に、図３により、他実施形態のガス発生器について説明する。図３は、別形態のガス発生器１０の軸方向への部分断面図である。図３のガス発生器は、カップ部材７０に関連すること以外は図１のものと同じであるため、異なる部分についてのみ説明する。
【００６０】
カップ部材７０は、周面７１が筒状ハウジング１１内周面と間隔をおいて配置され、フランジ部７５が中央隔壁４０筒状フィルタ２５の端面に挟まれた状態で固定されている。カップ部材７０の内径は、閉塞部材４２の径よりも大きく、周面７１に複数の通気孔７３が均等間隔で設けられている。必要に応じて底面７２に通気孔を設けることができる。
【００６１】
フランジ部７５は、粘着性テープ４３の外周縁を押圧した状態で接触しており、このように粘着性テープ４３の外周縁を固定することで、粘着性テープ４３を中央部から破裂し易くすることができる。なお、フランジ部７５と粘着性テープ４３の外周縁が接触しないように調整することもできる。
【００６２】
筒状ハウジング１１の２個所に設けられた環状カシメ部１５ａ、１５ｂに当接するように筒状フィルタ２５、３５を挿入することで、これらの位置決めがなされている。環状カシメ部１５ａ、１５ｂは、連続していてもよいし、不連続でもよい。これらの環状カシメ部１５ａ、１５ｂにより、中央隔壁４０を固定してもよい。
【００６３】
カップ部材７０の周面７１と筒状フィルタ２５内周面との間隔、及び複数の通気孔７３の総開口面積と連通孔４１の開口面積の大きさの関係は、図１で示す第１の実施形態と同様にする。
【００６４】
（４）第４の実施の形態
次に、図４により、他実施形態のガス発生器について説明する。図４は、別形態のガス発生器１０の軸方向への部分断面図である。図４のガス発生器は、筒状フィルタ２５、３５の位置決め手段が異なること以外は図３のものと同じであるため、異なる部分についてのみ説明する。
【００６５】
筒状フィルタ２５の端面（中央隔壁４０に接触する端面）には、外側方向への環状突起（連続突起でもよいし、不連続突起でもよい）２６ａが設けられており、この環状突起２６ａを筒状ハウジング１１の内周面に当接することで、位置決めされている。
【００６６】
筒状フィルタ３５の端面（中央隔壁４０に接触する端面）には、外側方向への環状突起（連続突起でもよいし、不連続突起でもよい）２６ｂが設けられており、この環状突起２６ｂを筒状ハウジング１１の内周面に当接することで、位置決めされている。
【００６７】
以上の図１〜図４のガス発生器１０では、ガス排出口１９を第１燃焼室２０側にのみ設け、第２燃焼室３０側には設けない構造にすることもできる。第２燃焼室３０内には、筒状フィルタ３５は不要となる。この場合、第２燃焼室３０で発生したガスは、全て連通孔４１を通って第１燃焼室２０内に流入した後、筒状フィルタ２５を通ってガス排出口１９から排出される。
【００６８】
（５）ガス発生器の動作
次に、図１により、ガス発生器１０を自動車のエアバッグシステムに適用した場合であり、第１点火器２２と第２点火器３２が時間差（１０〜４０ミリ秒程度）をおいて作動する場合の動作を説明する。なお、図２〜図４の形態でも同様の動作がなされる。
【００６９】
車両の衝突時、最初に第１点火器２２が作動して、第１燃焼室２０内の第１ガス発生剤２１を着火燃焼させる。第１ガス発生剤２１の燃焼により発生したガスは、筒状フィルタ２５を通って、ガス排出口１９から排出され、エアバッグを膨張させる。
【００７０】
続いて、僅かな時間差をおいて第２点火器３２が作動して、第２燃焼室３０内の第２ガス発生剤３１を着火燃焼させる。第２ガス発生剤３１の燃焼により発生したガスの一部は、筒状フィルタ３５を通って、ガス排出口１９から排出され、エアバッグを更に膨張させる。
【００７１】
そして、第２ガス発生剤３１の燃焼により発生したガスの残部は、金網４４を経て連通孔４１に流入して、閉塞部材４２に圧力を加える。その結果、粘着性テープ４３が破裂して、閉塞部材４２がカップ部材５０内に飛び出し、連通孔４１が開放される。
【００７２】
このとき、第１燃焼室２０内のカップ部材５０近傍に位置する第１ガス発生剤２１には未燃焼のものが残存している可能性もあるが、カップ部材５０の存在により、閉塞部材４２の脱落・移動空間が確保されているので、連通孔４１は瞬時にかつ確実に開放される。
【００７３】
その後、残部のガスは、開放された連通孔４２を通り、更にカップ部材５０の通気孔５３を通って第１燃焼室２０内に流入し、筒状フィルタ２５を通って、ガス排出口１９から排出され、エアバッグを更に膨張させる。
【００７４】
このようにガス発生器１０によれば、第１燃焼室２０及び第２燃焼室３０において発生したガスが、設計通りにガス排出口１９から放出され、エアバッグを膨張させることができるので、製品の信頼性が向上される。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】ガス発生器の軸方向への断面図である。
【図２】他の実施形態であるガス発生器の軸方向への部分断面図である。
【図３】他の実施形態であるガス発生器の軸方向への部分断面図である。
【図４】他の実施形態であるガス発生器の軸方向への部分断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１０  エアバッグ用ガス発生器
１１  筒状ハウジング
１９  ガス排出口
２０  第１燃焼室
２１  第１ガス発生剤
２２  第１点火器
２５  筒状フィルタ
３０  第２燃焼室
３１  第２ガス発生剤
３２  第２点火器
３５  筒状フィルタ
４０  中央隔壁
４１  連通孔
４２  閉塞部材
４３  粘着性部材
５０  カップ部材
【図１】
2005329783.tif 000003
【図２】
2005329783.tif 000004
【図３】
2005329783.tif 000005
【図４】
2005329783.tif 000006