(57)【要約】【課題】今まで分解が困難であった廃ゴム、廃プラスチック等を再度活用でき、今問題になっている環境に対しての悪影響の無い物質ごとに分解し再活用出来る様にする。【解決手段】廃ゴム、廃プラスチック等を装置の破砕機部分より挿入、蓄熱石・雲母石に熱を与えることによって発生する熱線及びα線と触媒反応により安全に分解ガス化分離させ、水冷コンデンサ、水冷直接膨張冷凍、またはチラー等を使い複数の純粋な物質を得る。またラジアントチューブ内にＣａ（カルシウム）を螺旋状にコーティングすると共に炭素電極及びタングステン等をバーナー口から出る炎の内炎で使用する事によって断続放電され有害物質を処理するため無害で環境によい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雲母から発生するα線による廃ゴム、廃プラスチック、プラスチック中間材の熱化学分解。
【請求項２】
ブロー管、防爆処置を施した特殊集塵機による炭化物と塵、金属片等の回収と排除。
【請求項３】
低温熱分解でガス化した物質と飽和炭化水素に対する磁場通過で活力をつける方式。
【請求項４】
不活性雰囲気と炭化水素化合物、炭化水素の高いセタン化の重合物と、アルカリ金属を反応室にセットした。
【請求項５】
炭化水素アルカリ重合物を分解触媒として使用した。
【請求項６】
化学アンチミル即ち炭化水素系分解触媒と抑制触媒を熱分解先にした反応。
【請求項７】
中性電解質を凝縮室より取除くクリーンなウォータークリーナーをセットした分解室。
【請求項８】
炭化水素回収時にガスと油性体を分離する装置を施した。
【請求項９】
臭気汚染を防止する為段階式凝縮装置をセットした。
【請求項１０】
臭気公害を阻止する為に排気口に活性炭をセットした。
【請求項１１】
活性炭の再生は、ラジアントチュウーブ排気口より排出される熱により再生を促すようにした。
【請求項１２】
処理再生した排熱によりゼネレータを回すタービンによる発電。
【請求項１３】
凝縮層に設けたガス特殊濃縮装置（直接膨張コイル）凝縮層底部マイナス温度まで下げる例。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は廃ゴム類、廃プラスチック類、石油中間物質などを分解、炭化及びガス化し油化して再活用しようというものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、廃ゴム、廃プラスチックまたはその中間物質等の完全な分解は困難であるとされて来た。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  今回、雲母に熱を与えて、ある特定のα線を発生させて出たα波と触媒によって、廃ゴム、廃プラスチックまたはその中間物質等を分解できることがわかった。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】  この廃ゴム、廃プラスチックまたはその中間物質等の処理変性再活用装置の構造について説明する。
【０００５】  廃ゴム、廃プラスチックまたはその中間物質等を挿入口から入れる。
【０００６】  小さな物はそのまま大きなものは破砕機１によって廃ゴム、廃プラスチックまたはその中間物質等を細かく破砕し投入する。
【０００７】  バーナーまたは電気ヒーター２７によって熱せられたラジアントチューブ３が雲母または雲母石２に特定の熱エネルギーを与えることによって雲母または雲母石２からα線が発生する。この時蓄熱石も同様に熱線を出す。
【０００８】  このα線と熱と分解室にセットした雰囲気調整バルブ１２から吐出される雰囲気調整ガスと熱媒体によって廃ゴム、廃プラスチック及び中間体が分解される。
【０００９】  この熱反応時に雲母及び雲母石２、又はそれに相当する物を、ラジアントチューブ３周辺にセットする為、接触有効面積を大幅に多く取ることが出来ると共に熱放射角度が様々な方向に変わる、またα線放射角度も同様である為、分解反応効率を高めることができる。
【００１０】  廃ゴム、廃プラスチックまたはその中間物質等の中に混入していた残留物等を取る方法は図４の様な分解室でブロー管４によってガスブローして残留物質を排出する。排出中は反応室より集塵機６を通し循環しないように残留物、炭化物及び灰、スラッジ等を取り除く。また２次フィルタを付けるがこれを取り除く場合もある。
【００１１】  但し低温で行う場合は空焼き後行なうようにコントロールする。本操作は発火点以下にて行うが、雰囲気不活性ガスを使用して高温時でも可能にした。
【００１２】  図４のような構造で砂、泥、各種金属片、水分等の潜入が処理物にあっても問題は無い。
【００１３】  この時、分解されたガスが高熱になるので冷却ジャケット１４で装置を冷やし冷却ジャケット１４で高温になった水は水蒸気となりコンデンサーに導かれ凝縮せれてボイラー蒸気タンク１８を通りタービン１７を廻す。
【００１４】  タービン１７から発電機１６によって起電力が生成され、モーター２５制御盤などの電力として活用する。
【００１５】  タービン１７に入った水蒸気は熱交換器１０を通り冷凍機１１（チラーの場合も有る）で冷やされ水になり水冷ジャケット１４に送って循環させる。
【００１６】  ラジアントチューブ３により加熱された蓄熱石、雲母石２から蓄熱石からは熱線、雲母石からはα線が発生し、このα線と熱によって廃ゴム、廃プラスチックその中間物質が分解されガスとなり、断熱物７を通り水冷コンデンサ１３によって温度差をつけた断層で軽質油、ナフサ類（燃料）、重質油（Ａ重油・Ｂ重油・Ｃ重油）酸、塩、炭化物などにわけられる。
【００１７】  また、この時に残ったガスはブロワーバーナー２８で燃やされ熱になる。
【００１８】  またここで摂取できた重質油は燃料タンクに戻し燃料として使うこともできる。
【発明の効果】
【００１９】  この装置は発電機１６で電力を発生させ変換機２３をとおしモーター２５制御部などで利用しながら作動するので、電力消費を抑える事が出来ると共に、ほとんど全てのＨＣ（炭化水素構成物）を油化出来る。
【００２０】  水冷コンデンサの層からさまざまな物質が採取できるがこの時発生したガスはバーナー２８で燃やして利用するが、排気ボイラー２４から排気されるガスは、ラジアントチューブ３内にＣａ（カルシウム）を螺旋状にコーティングすると共に炭素電極によってパルス放電され万が一に有害物質が発生しても処理するので無害である。
【００２１】  又、燃焼させないのでダイオキシン、ＣＯ２等の有害物質は出ない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明装置の断面全体図（縦書き）
【図２】ラジアントチューブ３を上部からみた平面図  内側がＣａで出来た外付け信管のラジアントチューブ３を使い、その周りは雲母石２を敷き詰めてある。
【図３】水冷コンデンサ１３部分を上部からみた平面図  ガスがここを降りて温度差によりそれぞれ物質ごとにわけられる。
【図４】ラジアントチューブ３及び集塵機６の横断図（分解室のクリ  ーナーシステム）  ブロー管４、集塵機６によって塵などの混合物を除く事ができる。
【図５】ラジアントチューブ３の拡大図  （ａ）横断図（ｂ）下から見た図
【図６】ブロワー内のバーナー先端の拡大図
【符号の説明】
【００２３】  １破砕機  ２雲母石（花崗岩）  ３ラジアントチューブ
４ブロー管  ５加圧ポンプ  ６集塵機
７断熱物  ８炭又は灰分プレス取出し装置
９タンク  １０熱交換器（ウォーターキラー）
１１冷凍機  １２雰囲気整正バルブ
１３水冷コンデンサ（耐熱耐酸処理を施している）
１４水冷ジャケット  １５薬注ポンプ  １６発電機
１７タービン  １８ボイラー蒸気タンク
１９バッテリー  ２０コンデンサ  ２１トランス
２２インバーター  ２３変換機  ２４排気ボイラー
２５モーター  ２６燃料タンク  ２７バーナー
２８ブロワー  ２９  ２次フィルター
３０チューブ火炎放電プラズマ発生部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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