(57)【要約】【課題】  ガラス面積が広い複層ガラスでも、遮音性を確保し易いだけでなく、干渉縞が発生して外観を損なったり、断熱性能が低下するおそれが少ない複層ガラスを提供する。【解決手段】  複数の板ガラスＧ１，Ｇ２の板面どうしを間隔を隔てて互いに対向させるとともに、その板ガラス間の周縁部を密封して、板ガラスどうしの間に密閉空間Ｂを形成して気体を封入してある複層ガラスであって、板ガラスの板面どうしの接触を阻止可能なスペーサ１３を密閉空間内に介在させてある。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の板ガラスの板面どうしを間隔を隔てて互いに対向させるとともに、前記板ガラス間の周縁部を密封して、前記板ガラスどうしの間に密閉空間を形成し、
前記密閉空間に気体を封入してある複層ガラスであって、
前記板ガラスの板面どうしの接触を阻止可能なスペーサを前記密閉空間内に介在させてある複層ガラス。
【請求項２】
複数の板ガラスの板面どうしを間隔を隔てて互いに対向させるとともに、前記板ガラス間の周縁部を密封して、前記板ガラスどうしの間に密閉空間を形成し、
前記密閉空間に気体を封入してある複層ガラスであって、
前記板ガラスの板面どうしを樹脂板を挟んで互いに対向させて、前記密閉空間を樹脂板厚さ方向で前後に区画し、
前記板ガラスの板面と前記樹脂板の板面との接触を阻止可能なスペーサを、前記樹脂板を挟む前後の密閉空間内の各々に介在させてある複層ガラス。
【請求項３】
前記板ガラスの互いに対向させた板面の少なくとも一方に、低放射膜を設けてある請求項１又は２記載の複層ガラス。
【請求項４】
サッシに嵌合自在なサッシ側嵌合部と、ガラス端部に嵌合自在なガラス側嵌合部とを各別に備えたアタッチメントの前記ガラス側嵌合部を、軟質樹脂を挟んで、周縁部に嵌め込んである請求項１〜３のいずれか１項記載の複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の板ガラスの板面どうしを間隔を隔てて互いに対向させるとともに、前記板ガラス間の周縁部を密封して、前記板ガラスどうしの間に密閉空間を形成し、前記密閉空間に気体を封入してある複層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記複層ガラスの一例として、板ガラスのコインシデンス効果、及び、共鳴効果により発生する音響透過損失ダウンを防止して遮音性能を高めることができ、且つ、薄型化を図れるように、複数の板ガラスの板面どうしを０．５〜１．５ｍｍ程度の間隔を隔てて互いに対向させるとともに、その板ガラス間の周縁部を密封して、板ガラスどうしの間に密閉空間を形成し、その密閉空間に気体を封入してある複層ガラスが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−１２９３４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記複層ガラスは、板ガラスの板面どうしを０．５〜１．５ｍｍ程度の狭い間隔を隔てて互いに対向させて、板ガラスどうしの間に密閉空間を形成してあるので、ガラス面積が広くなるほど、板ガラス自体の反りなどに起因する変形や、ガラス面に作用する空気の振動や風圧などの外力に起因する変形、或いは、取り付け姿勢に起因する自重変形で、板ガラスどうしが接触し易くなって、遮音性を確保し難い欠点があるだけでなく、干渉縞（ニュートンリング）が発生して外観を損なったり、断熱性能が低下するおそれがある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、ガラス面積が広い複層ガラスでも、遮音性を確保し易いだけでなく、干渉縞が発生して外観を損なったり、断熱性能が低下するおそれが少ない複層ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１特徴構成は、複数の板ガラスの板面どうしを間隔を隔てて互いに対向させるとともに、前記板ガラス間の周縁部を密封して、前記板ガラスどうしの間に密閉空間を形成し、前記密閉空間に気体を封入してある複層ガラスであって、前記板ガラスの板面どうしの接触を阻止可能なスペーサを前記密閉空間内に介在させてある点にある。
【０００６】
〔作用及び効果〕
板ガラスの板面どうしの接触を阻止可能なスペーサを、板ガラスどうしの間に形成した密閉空間内に介在させてあるので、板ガラスの板面どうしを狭い間隔を隔てて互いに対向させても、板ガラス自体の反りなどに起因する変形や、ガラス面に作用する空気の振動や風圧などの外力に起因する変形、或いは、取り付け姿勢に起因する自重変形による板ガラスどうしの接触を阻止して、それらの板ガラスどうしが接触し難い密閉空間を形成できるようになり、ガラス面積が広い複層ガラスでも、遮音性を確保し易いだけでなく、干渉縞が発生して外観を損なったり、断熱性能が低下するおそれが少ない。
【０００７】
本発明の第２特徴構成は、複数の板ガラスの板面どうしを間隔を隔てて互いに対向させるとともに、前記板ガラス間の周縁部を密封して、前記板ガラスどうしの間に密閉空間を形成し、前記密閉空間に気体を封入してある複層ガラスであって、前記板ガラスの板面どうしを樹脂板を挟んで互いに対向させて、前記密閉空間を樹脂板厚さ方向で前後に区画し、前記板ガラスの板面と前記樹脂板の板面との接触を阻止可能なスペーサを、前記樹脂板を挟む前後の密閉空間内の各々に介在させてある点にある。
【０００８】
〔作用及び効果〕
板ガラスの板面どうしを、ガラスや金属板に比べて熱伝導率が小さい樹脂板を挟んで互いに対向させて、板ガラスどうしの間の密閉空間を樹脂板厚さ方向で前後に区画してあるので、単一の密閉空間を形成してその内側に気体を封入してある複層ガラスに比べて、対流による熱伝導や伝達による熱伝導を小さくすることができ、断熱性能の向上を図ることができるとともに、ガラスに比べて耐衝撃性の高いポリカーボネート板などの樹脂板を挟んで互いに対向させることにより、複層ガラスの破壊に時間が掛かるようにして防犯性の向上を図ることもできる。
また、板ガラスの板面と樹脂板の板面との接触を阻止可能なスペーサを、樹脂板を挟む前後の密閉空間内の各々に介在させてあるので、板ガラスの板面どうしを狭い間隔を隔てて互いに対向させても、板ガラス自体の反りなどに起因する変形や、ガラス面に作用する空気の振動や風圧などの外力に起因する変形、或いは、取り付け姿勢に起因する自重変形による板ガラスどうしの接触も、板ガラスと樹脂板との接触も阻止して、それらの板ガラスどうしは勿論のこと、板ガラスと樹脂板も接触し難い密閉空間を形成できるようになり、ガラス面積が広い複層ガラスでも、遮音性を確保し易いだけでなく、干渉縞が発生して外観を損なったり、断熱性能が低下するおそれが少ない。
【０００９】
本発明の第３特徴構成は、前記板ガラスの互いに対向させた板面の少なくとも一方に、低放射膜を設けてある点にある。
【００１０】
〔作用及び効果〕
板ガラスの互いに対向させた板面の少なくとも一方に、低放射膜を設けてあるので、低放射膜の他物との接触による破損などを防止しながら、複層ガラスを通した放射熱の出入りを防止でき、高い断熱性能を長期に亘って維持できる。
【００１１】
本発明の第４特徴構成は、サッシに嵌合自在なサッシ側嵌合部と、ガラス端部に嵌合自在なガラス側嵌合部とを各別に備えたアタッチメントの前記ガラス側嵌合部を、軟質樹脂を挟んで、周縁部に嵌め込んである点にある。
【００１２】
〔作用及び効果〕
サッシに嵌合自在なサッシ側嵌合部と、ガラス端部に嵌合自在なガラス側嵌合部とを各別に備えたアタッチメントのガラス側嵌合部を周縁部に嵌め込んであるので、サッシ側嵌合部をサッシに嵌合することで、複層ガラスの厚みに関わらずそのサッシに嵌め込むことができ、また、ガラス側嵌合部を、軟質樹脂を挟んで、周縁部に嵌め込んであるので、高い気密性を確保した状態でサッシに嵌め込んで、断熱・防音性能の向上を図り易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明による窓用の矩形複層ガラスＡを示し、複層ガラスＡの全周に横断面が略Ｕ字形の樹脂製ガラス保持部材１を装着して、そのガラス保持部材１を介して複層ガラス用のアルミサッシ２に嵌め込み、複層ガラスＡの下端側に装着したガラス保持部材１とサッシ２との間にセッティングブロック３を挟んである。
【００１４】
前記複層ガラスＡは、図２に示すように、赤外線などの熱線を反射する低放射膜４をＣＶＤ法によって一側面に設けてある室内側板ガラスＧ１と室外（屋外）側板ガラスＧ２との二枚の透明板ガラスを、低放射膜４側の板面どうしを間隔を隔てて互いに対向させるとともに、それらの板ガラスＧ１，Ｇ２間の周縁部を密封して、板ガラスＧ１，Ｇ２どうしの間に密閉空間Ｂを形成し、その密閉空間Ｂに乾燥空気を封入して空気層Ｃを設けてある。
【００１５】
前記二枚の板ガラスＧ１，Ｇ２は、それらの外周部に沿って、アルミ製の筒状長尺スペーサ５を板ガラスＧ１，Ｇ２の端面よりも内側に入り込むように挟み込んで、一定間隔を隔てて互いに対向させてあり、各板ガラスＧ１，Ｇ２と長尺スペーサ５とを、板ガラスＧ１，Ｇ２と長尺スペーサ５との間に充填したブチルゴムなどで構成した第１シール材６と、長尺スペーサ５と板ガラスＧ１，Ｇ２の端面との間の隙間に充填したシリコーンやポリサルファイドなどの第２シール材７とで互いに接着して、それらの板ガラスＧ１，Ｇ２間の周縁部を密封してある。
【００１６】
前記長尺スペーサ５はその内部に乾燥剤８を充填してあり、密閉空間Ｂ側に連通する多数の貫通孔９を長尺スペーサ５に設けて、密閉空間Ｂ内の水分を乾燥剤８で吸収して、密閉空間Ｂ内での結露防止を図れるようにしてある。
【００１７】
前記密閉空間Ｂは、二枚の板ガラスＧ１，Ｇ２の板面どうしを、ポリカーボネート樹脂などの耐衝撃性の高い透明樹脂板（厚さ２ｍｍ〜４ｍｍ程度）１０を挟んで互いに対向させて、樹脂板厚さ方向で前後の室内側密閉空間Ｂ１と室外（屋外）側密閉空間Ｂ２とに区画してあり、樹脂板１０の外周縁部を、長尺スペーサ５に形成した溝部１１に一連に入り込ませるとともに、シリコーン又はポリサルファイドなどの第３シール材１２をその溝部１１に充填して、室内側密閉空間Ｂ１と室外側密閉空間Ｂ２の各々に乾燥空気を封入した厚さが１ｍｍ〜２ｍｍ程度の二つの空気層Ｃ１，Ｃ２を設けてある。
【００１８】
また、板ガラスＧ１，Ｇ２の板面と樹脂板１０の板面との接触を阻止可能な多数の透明樹脂製粒状スペーサ１３を樹脂板１０の両面に固定して、室内側密閉空間Ｂ１内と室外側密閉空間Ｂ２内の各々に、板ガラスＧ１，Ｇ２の板面側に接触するように介在させてある。
【００１９】
前記粒状スペーサ１３は、ポリカーボネートなどの樹脂板１０と同じ硬質樹脂で空気層Ｃ１，Ｃ２の厚さに応じた外径の球状に形成してあり、これらの粒状スペーサ１３は、図３（イ）に示すように、多数の半球状の凹部１４を粒状スペーサ１３の配置間隔で形成してある金属板１５を製作し、この金属板１５に粒状スペーサ１３をばらまいて、金属板１５を揺すりながら各凹部１４に粒状スペーサ１３を入り込ませ、図３（ロ）に示すように、全ての凹部１４に粒状スペーサ１３が入り込むと、余分の粒状スペーサ１３を取り除いて加熱し、粒状スペーサ１３がやや軟化すると、図３（ハ）に示すように、その上に樹脂板１０を載せ付けることにより、樹脂板１０の両面に所定間隔で溶着固定してある。
【００２０】
尚、金属板１５の凹部１４に入り込んだ粒状スペーサ１３を加熱せずに、透明性の高い接着剤を塗布してある樹脂板１０を、凹部１４に入り込んだ粒状スペーサ１３の上に載せ付けることにより、粒状スペーサ１３を樹脂板１０の両面に所定間隔で接着固定しても良い。
【００２１】
本実施形態の複層ガラスＡは、板厚が異なる板ガラスＧ１，Ｇ２、つまり、板厚差により剛性を異ならせた板ガラスＧ１，Ｇ２と樹脂板１０とを組み合わせて二つの空気層Ｃ１，Ｃ２を設けてある場合は、共振効果による遮音性能の落ち込みを少なくすることができるとともに、室内側密閉空間Ｂ１内と室外側密閉空間Ｂ２内の各々に介在させてある粒状スペーサ１３により、厚さが１ｍｍ〜２ｍｍ程度の二つの空気層Ｃ１，Ｃ２を確保して、コインシデンス効果や共振効果を少なくすることができ、Ｔ−２等級（Ｔｓ３０等級）〜Ｔ−３等級（Ｔｓ３５等級）の音響透過損失（ＪＩＳ  Ａ１４１７）を安定して得られる。
【００２２】
本実施形態の複層ガラスＡの変形例を次に示す。
１．本実施形態の複層ガラスＡでは、室内側結露を少なくするために、室内側板ガラスＧ１の低放射膜４を空気層Ｃ１側に向けて組み付けてあるが、室内側に向けて組み付けても良い。その場合、断熱性能は向上するが、室内側板ガラスＧ１の表面温度が低くなるので結露がやや増える可能性がある。
２．本実施形態の複層ガラスＡでは、樹脂板１０に溶着固定したり、接着固定してある粒状スペーサ１３を示したが、予め、樹脂板１０に一体に成形してある粒状スペーサ１３を設けてあっても良い。
３．本実施形態の複層ガラスＡでは、樹脂板１０として、透視性の高い透明なポリカーボネート板を使用してあるが、透光性はあるが透視性がない光拡散タイプや型模様があるもの、有色性のもの、中空の二重構造のものなどを使用しても良い。
４．本実施形態の複層ガラスＡに使用する二枚の板ガラスＧ１，Ｇ２は、厚さが同じものであっても、厚さが異なるものであっても良い。
５．本実施形態の複層ガラスＡは、耐久性を含めて使用強度が十分であれば、ポリカーボネート板以外の樹脂板１０を使用しても良い。
６．本実施形態の複層ガラスＡでは、二枚の板ガラスＧ１，Ｇ２と一枚の樹脂板１０とを使用して二層の空気層Ｃ１，Ｃ２を設けた複層ガラスを示したが、三層以上の空気層を設けた複層ガラスであっても良い。
【００２３】
〔第２実施形態〕
図４は、本発明による複層ガラスＡの別実施形態を示し、一定間隔を隔てて互いに対向させた二枚の板ガラスＧ１，Ｇ２を、シリコーンやポリサルファイドなどの二液反応型接着剤による樹脂層１６と、その内側の乾燥剤を混入してある耐透湿性樹脂層１７とをそれらの板ガラスＧ１，Ｇ２の外周部に沿って挟み込んで互いに接着して、それらの板ガラスＧ１，Ｇ２間の周縁部を密封するとともに、樹脂板１０の外周縁部を耐透湿性樹脂層１７に接着して、室内側密閉空間Ｂ１と室外側密閉空間Ｂ２の各々に乾燥空気を封入した厚さが１ｍｍ〜２ｍｍ程度の二つの空気層Ｃ１，Ｃ２を設けてある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２４】
〔第３実施形態〕
図５は、本発明による複層ガラスＡの別実施形態を示し、厚さが互いに異なる室内側板ガラスＧ１と室外側板ガラスＧ２とを構成する二枚の板ガラスの低放射膜４側の板面どうしを、第１実施形態で示したような樹脂板１０を挟まずに対向させるとともに、それらの板ガラスＧ１，Ｇ２間の周縁部を密封して、板ガラスＧ１，Ｇ２どうしの間に一つの密閉空間Ｂを形成し、その密閉空間Ｂに乾燥空気を封入した厚さが１ｍｍ〜２ｍｍ程度の一つの空気層Ｃを設けてある。
【００２５】
そして、板ガラスＧ１，Ｇ２の板面どうしの接触を阻止可能な多数の粒状スペーサ１３を、室内側板ガラスを構成する一方の板ガラスＧ１の低放射膜４側の板面に固定して、他方の板ガラスＧ２の板面側に接触するように密閉空間Ｂ内に介在させてある。
【００２６】
前記粒状スペーサ１３は、ポリカーボネートなどの硬質樹脂で空気層Ｃの厚さに応じた外径の球状に形成してあり、これらの粒状スペーサ１３は、第１実施形態で示した方法と同様に、金属板１５に形成してある全ての凹部１４に入り込ませた粒状スペーサ１３を加熱して、粒状スペーサ１３がやや軟化すると、その上に一方の板ガラスＧ１を載せることにより、その低放射膜４側の板面に所定間隔で溶着固定してある。
【００２７】
本実施形態においても、金属板１５の凹部１４に入り込んだ粒状スペーサ１３を加熱せずに、透明性の高い接着剤を低放射膜４側の板面に塗布してある一方の板ガラスＧ１を、凹部１４に入り込んだ粒状スペーサ１３の上に載せることにより、粒状スペーサ１３を低放射膜４側の板面に所定間隔で接着固定しても良い。
【００２８】
本実施形態の複層ガラスＡは、板厚差により剛性が異なる板ガラスＧ１，Ｇ２を組み合わせて空気層Ｃを形成してあるので、共振効果による遮音性能の落ち込みを少なくすることができるとともに、密閉空間Ｂ内に介在させてある粒状スペーサ１３により、厚さが１ｍｍ〜２ｍｍ程度の空気層Ｃを確保して、コインシデンス効果や共振効果を少なくすることができ、Ｔ−２等級（Ｔｓ３０等級）〜Ｔ−３等級（Ｔｓ３５等級）の音響透過損失（ＪＩＳ  Ａ１４１７）を安定して得られる。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２９】
本実施形態の複層ガラスＡの変形例を次に示す。
１．本実施形態の複層ガラスＡでは、室内側結露を少なくするために、室内側板ガラスＧ１の低放射膜４を空気層Ｃ側に向けて組み付けてあるが、室内側に向けて組み付けても良い。その場合、断熱性能は向上するが、室内側板ガラスＧ１の表面温度が低くなるので結露がやや増える可能性がある。
２．本実施形態の複層ガラスＡでは、厚さが異なる二枚の板ガラスＧ１，Ｇ２を使用したが、遮音性は低下するが、厚さが同じものを使用しても良い。
３．本実施形態の複層ガラスＡでは、二枚の板ガラスＧ１，Ｇ２を使用して一層の空気層Ｃを設けてあるが、三枚以上の板ガラスを使用して二層以上の空気層Ｃを設けても良い。
【００３０】
〔第４実施形態〕
図６は、本発明による複層ガラスＡの別実施形態を示し、一定間隔を隔てて互いに対向させた二枚の板ガラスＧ１，Ｇ２を、シリコーンやポリサルファイドなどの二液反応型接着剤による樹脂層１６と、その内側の乾燥剤を混入してある耐透湿性樹脂層１７とをそれらの板ガラスＧ１，Ｇ２の外周部に沿って挟み込んで互いに接着し、それらの板ガラスＧ１，Ｇ２間の周縁部を密封した厚さが１ｍｍ〜２ｍｍ程度の空気層Ｃを設けてある。
その他の構成は第３実施形態と同様である。
【００３１】
〔第５実施形態〕
図７（イ）は、第１実施形態で示した複層ガラスＡの周縁部に沿ってアルミ製のアタッチメント１８を嵌め込んで、図７（ロ）に示すように、アルミ製の単板用サッシ１９に嵌め込るように構成してある実施形態を示す。
【００３２】
前記アタッチメント１８は、単板用サッシ１９の嵌合溝２０に嵌合自在なサッシ側嵌合部２１と、ガラス端部の両側を挟み込むように嵌合自在なガラス側嵌合部２２とを各別に備え、ガラス側嵌合部２２を、軟質塩化ビニル樹脂などの軟質樹脂２３を挟んで、複層ガラスＡの周縁部に嵌め込み、サッシ側嵌合部２１を、軟質塩化ビニル樹脂などの軟質樹脂製のグレージングチャンネル２４を挟んで、単板用サッシ１９の嵌合溝２０に嵌合して、複層ガラスＡを単板用サッシ１９に高い気密性を確保した状態で嵌め込んである。
尚、第１実施形態で示した複層ガラスＡに代えて、第２実施形態で示した複層ガラスＡの周縁部に沿ってアタッチメント１８を嵌め込んであっても良い。
【００３３】
また、第３，第４実施形態で示した複層ガラスＡは、例えば、板厚２ｍｍと板厚３ｍｍの二枚の板ガラスＧ１，Ｇ２の組み合わせであれば、単板用サッシ１９に嵌め込めるが、更に厚い板厚の板ガラスＧ１，Ｇ２の組み合わせの場合、複層ガラス用サッシ２に嵌め込めるように構成しても良いが、前述の第１実施形態で示した複層ガラスＡの場合と同様に、その周縁部に沿ってアタッチメント１８を嵌め込んで、単板用サッシ１９に高い気密性を確保した状態で嵌め込るように構成しても良い。
【００３４】
〔その他の実施形態〕
１．請求項１記載の本発明による複層ガラスは、板ガラスの板面どうしの接触を阻止可能なスペーサを一方の板ガラスの板面にのみ接触する状態で設けておき、板ガラスの変形時に両板ガラスに接触して、板ガラスの板面どうしの接触を阻止可能に設けてあっても良い。
２．請求項２記載の本発明による複層ガラスは、板ガラスの板面と樹脂板の板面との接触を阻止可能なスペーサを、板ガラス又は樹脂板の一方の板面にのみ接触する状態で設けておき、板ガラスの変形時に板ガラスと樹脂板とに接触して、板ガラスの板面と樹脂板の板面との接触を阻止可能に設けてあっても良い。
３．本発明による複層ガラスは、板ガラスの板面どうしや、板ガラスの板面と樹脂板の板面との接触を阻止可能なスペーサを、柱状や線状，板状，多面体形状に形成して設けてあっても良い。
４．本発明による複層ガラスは、板ガラスの板面どうしや、板ガラスの板面と樹脂板の板面との接触を阻止可能なスペーサを、ポリカーボネート樹脂以外の透明樹脂や不透明樹脂，金属，多孔布，多孔紙，金属製や樹脂製網などで形成してあっても良い。
５．本発明による複層ガラスは、スペーサと樹脂板とを、透明又は不透明な接着剤や両面テープなどで固定してあっても良い。
６．本発明による複層ガラスは、密閉空間に不活性ガスなどを封入してあっても良い。
７．本発明による複層ガラスは、板ガラスに設けた低放射膜を空気層側に臨ませて組み付けてあっても、外部空間側に臨ませて組み付けてあっても良い。
８．本発明による複層ガラスは、板ガラス、或いは、樹脂板を常温〜１００℃に温めておいてから製造密閉し、冷却に伴って、内部空気層の圧力が大気圧よりも負圧になるようにして、粒状スペーサと板ガラスとの密着性を高めても良い。
また、製造時に空気層を吸引ポンプで減圧するなどの方法を用いて、粒状スペーサと板ガラスとの密着性を高めても良い。
９．本発明による複層ガラスは、低放射膜を、耐久性を含めて使用強度に耐えられるものであれば、ＣＶＤ法以外のスパッタ法やディッピング法などの製造方法で板ガラスに設けてあっても良い。
１０．本発明による複層ガラスは、フロートガラスの他、熱線吸収ガラス、熱線反射ガラス、網入りガラス、倍強度ガラス、強化ガラス、耐熱強化ガラス、合わせガラス、色焼き付けガラスなどの板ガラスを使用してあっても良い。
１１．本発明による複層ガラスは、建築用に使用するものだけでなく、車両用や冷凍ケース用などの他の用途に使用するものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】サッシに嵌め込んである複層ガラスの一部断面斜視図
【図２】複層ガラスの要部断面図
【図３】スペーサの固定方法の説明図
【図４】第２実施形態の複層ガラスの要部断面図
【図５】第３実施形態の複層ガラスの要部断面図
【図６】第４実施形態の複層ガラスの要部断面図
【図７】第５実施形態の説明図
【符号の説明】
【００３６】
４    低放射膜
１０  樹脂板
１３  スペーサ
１８  アタッチメント
１９  サッシ
２１  サッシ側嵌合部
２２  ガラス側嵌合部
２３  軟質樹脂
Ｂ    密閉空間
Ｂ１  密閉空間
Ｂ２  密閉空間
Ｇ１  板ガラス
Ｇ２  板ガラス
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005145725.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2005145725.tif 000008
【図７】
2005145725.tif 000009