(57)【要約】【課題】放熱効果を高くすることができ、比較的簡単にモータの定格向上に伴って冷却性能を向上させることができるようにする。【解決手段】前フランジ１０４ａ、後フランジ１０４ｂ及びステータフレーム１０４ｃを備えたモータフレーム１０４と、ステータフレーム１０４ｃに固定されたステータと、ステータに固定されたコイルと、ステータの内側において近接させて配設されたロータと、ステータフレーム１０４ｃの外側において、ステータフレーム１０４ｃと対向させて配設され、ステータフレーム１０４ｃの外表面を冷却する冷却ファン３２とを有する。この場合、ステータフレーム１０４ｃの外側において、冷却ファン３２がステータフレーム１０４ｃと対向させて配設され、ステータフレーム１０４ｃの外表面を冷却するので、放熱効果を高くすることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）前フランジ、後フランジ及びステータフレームを備えたモータフレームと、
（ｂ）前記ステータフレームに固定されたステータと、
（ｃ）該ステータに固定されたコイルと、
（ｄ）前記ステータの内側において近接させて配設されたロータと、
（ｅ）前記ステータフレームの外側において、ステータフレームと対向させて配設され、ステータフレームの外表面を冷却する冷却ファンとを有することを特徴とする射出成形機のモータ冷却構造。
【請求項２】
（ａ）前フランジ、後フランジ及びステータフレームを備えたモータフレームと、
（ｂ）前記ステータフレームに固定されたステータと、
（ｃ）該ステータに固定されたコイルと、
（ｄ）前記ステータの内側において近接させて配設されたロータと、
（ｅ）該ロータを前記モータフレームに対して回転自在に支持するベアリングと、
（ｆ）前記ステータフレームの外側において、ステータフレームと対向させて配設され、ステータフレームの外表面を冷却する冷却ファンとを有することを特徴とする射出成形機のモータ冷却構造。
【請求項３】
前記ステータフレームの外表面に、軸方向に延びる複数のひだが形成される請求項１又は２に記載の射出成形機のモータ冷却構造。
【請求項４】
前記ステータフレームの外表面に、冷却ファン固定するためのブラケットが取り付けられる請求項１又は２に記載の射出成形機のモータ冷却構造。
【請求項５】
前記冷却ファンは複数配設される請求項１又は２に記載の射出成形機のモータ冷却構造。
【請求項６】
前記ステータフレームはアルミ製から成る請求項１〜５のいずれか１項に記載の射出成形機のモータ冷却構造。
【請求項７】
（ａ）前記後フランジは前記モータフレームの非固定側に配設され、
（ｂ）前記ひだの最外縁は前記後フランジの外周縁より外方に位置させられる請求項１〜６のいずれか１項に記載の射出成形機のモータ冷却構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機のモータ冷却構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱されて溶融させられた樹脂を、高圧で金型装置のキャビティ空間に充填し、該キャビティ空間内において冷却し、固化させることによって成形品を得るようにしている。
【０００３】
前記金型装置は、固定金型及び可動金型から成り、例えば、トグル機構によって前記可動金型を進退させ、前記固定金型に対して接離させることによって、型閉じ、型締め及び型開きを行うことができるようになっている。そして、型開きにおいて、型締装置は、成形品を可動金型に残した状態で後退させられ、続いて、エジェクタ装置によってエジェクタピンが前進させられ、前記成形品が突き出され、離型が行われるようになっている。
【０００４】
そのために、前記エジェクタピンは、先端を前記キャビティ空間に臨ませて配設され、後端はエジェクタプレートに固定される。また、該エジェクタプレートの後端には、エジェクタロッドを介してエジェクタピン送り装置が連結される。そして、該エジェクタピン送り装置を作動させ、エジェクタロッドを介してエジェクタプレートを前進させると、前記エジェクタピンが前進させられるようになっている。
【０００５】
ところで、電動式の射出成形機においては、通常、前記エジェクタピン送り装置を電動機によって作動させるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
図１は従来のエジェクタ装置の要部断面図である。
【０００７】
図において、１１は可動プラテンであり、該可動プラテン１１の前端（図において右端）に図示されない可動金型が取り付けられる。前記可動プラテン１１は、図示されないトグル機構によって、図示されない固定プラテンとトグルサポートとの間に架設された図示されないタイバーに沿って進退させられる。
【０００８】
また、前記可動プラテン１１の後端（図において左端）には、エジェクタピン送り装置１６が配設される。該エジェクタピン送り装置１６においては、前記可動プラテン１１におけるトグルサポートと対向する面にガイドポスト１８の前端が固定され、該ガイドポスト１８の後端にエジェクタモータ１０２がボルト１０３によって固定される。
【０００９】
前記エジェクタモータ１０２は、モータフレーム１０４に固定されたステータ１０５、該ステータ１０５に固定されたコイル１０６、前記ステータ１０５の内側において近接させて配設されたロータ１０７から成り、前記コイル１０６に電流を供給することによってロータ１０７が回転させられる。また、前記モータフレーム１０４は、前フランジ１０４ａ、後フランジ１０４ｂ、ステータフレーム１０４ｃ、及び前記前フランジ１０４ａと後フランジ１０４ｂとを連結して締め付けるタイロッド１３８から成る。
【００１０】
そして、前記ロータ１０７の更に内側に中空軸１１０が固定され、該中空軸１１０の両端がベアリング１１１、１１２によってモータフレーム１０４に対して回転自在に支持される。前記中空軸１１０は、前記ロータ１０７の内側に配設される第１の部分としての中径部１１５、該中径部１１５より可動プラテン１１側に形成された第２の部分としての大径部１１６、及び前記中径部１１５よりトグルサポート１０１側に形成された第３の部分としての小径部１１７から成り、前記大径部１１６の内側にボールナット１２０が固定される。
【００１１】
また、該ボールナット１２０と螺合させてボールねじ軸１２１が配設され、該ボールねじ軸１２１の前端にクロスヘッド２５がナット１２３によって固定され、該クロスヘッド２５にエジェクタロッド２７が固定される。そして、前記クロスヘッド２５は前記ガイドポスト１８によって回り止めされる。
【００１２】
したがって、前記エジェクタモータ１０２を駆動し、ロータ１０７を回転させることによって、前記ボールナット１２０を矢印Ｆ方向に回転させ、ボールナット１２０及びボールねじ軸１２１によって回転運動を直線運動に変換し、クロスヘッド２５をガイドポスト１８に沿って矢印Ａ方向に進退させることができる。その結果、エジェクタロッド２７及び図示されないエジェクタピンを同じ方向に進退させることができる。
【００１３】
この場合、図示されない成形品をエジェクタピンによって突き出すのに必要なストロークＳだけクロスヘッド２５及びエジェクタロッド２７を進退させる必要があり、そのために、前記可動プラテン１１には、ストロークＳに対応する深さの凹部１１ａが形成される。また、前記ボールナット１２０を回転させることによって前記ボールねじ軸１２１がストロークＳだけ進退させられるので、前記中径部１１５の内側には、ストロークＳに対応する長さの中空部１１０ａが形成される。
【００１４】
このように、従来のエジェクタ装置においては、エジェクタモータ１０２によって発生させられた回転運動を直線運動に変換し、エジェクタピン送り装置１６を直接駆動させるようになっているので、タイミングベルトを使用する必要がなくなる。したがって、エジェクタ装置の耐久性を向上させることができるとともに、射出成形機の周囲を汚すことがなくなる。
【特許文献１】特開平９−１６４５６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、前記従来の射出成形機においては、エジェクタモータ１０２を駆動軸線上に配設すると、該エジェクタモータ１０２をトグル機構の内部に収納する必要があり、トグルピンから出るグリース垂れの影響を考慮しなければならず、モータ冷却構造として、型締装置用モータ、射出装置用モータ等の開放通風構造をとることができない。
【００１６】
本発明は、前記従来の射出成形機の問題点を解決して、放熱効果を高くすることができ、比較的簡単にモータの定格向上に伴って冷却性能を向上させることができる射出成形機のモータ冷却構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
そのために、本発明の射出成形機のモータ冷却構造においては、前フランジ、後フランジ及びステータフレームを備えたモータフレームと、前記ステータフレームに固定されたステータと、該ステータに固定されたコイルと、前記ステータの内側において近接させて配設されたロータと、前記ステータフレームの外側において、ステータフレームと対向させて配設され、ステータフレームの外表面を冷却する冷却ファンとを有する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、射出成形機のモータ冷却構造においては、前フランジ、後フランジ及びステータフレームを備えたモータフレームと、前記ステータフレームに固定されたステータと、該ステータに固定されたコイルと、前記ステータの内側において近接させて配設されたロータと、前記ステータフレームの外側において、ステータフレームと対向させて配設され、ステータフレームの外表面を冷却する冷却ファンとを有する。
【００１９】
この場合、前記ステータフレームの外側において、冷却ファンがステータフレームと対向させて配設され、ステータフレームの外表面を冷却するので、放熱効果を高くすることができ、比較的簡単にモータの定格向上に伴って冷却性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
図２は本発明の実施の形態におけるエジェクタモータの正面図、図３は図２のエジェクタモータを備えたエジェクタ装置の概略図、図４は図３のエジェクタ装置の左側面図、図５は図４の冷却ファンの固定部の拡大図、図６は本発明の実施の形態における２個の冷却ファンを２個のブラケットに固定した状態を示す概略図、図７は本発明の実施の形態におけるボルトの頭をひだの溝に係合させた状態を示す概略図である。
【００２２】
図において、１１は可動プラテンであり、該可動プラテン１１の前端（図３において右端）に図示されない可動金型が取り付けられる。また、前記可動プラテン１１の後端（図３において左端）には、エジェクタピン送り装置１６が配設される。該エジェクタピン送り装置１６においては、前記可動プラテン１１における図示されないトグルサポートと対向する面にガイドポスト１８の前端が固定され、該ガイドポスト１８の後端にエジェクタモータ１０２がボルト１０３によって固定される。
【００２３】
前記エジェクタモータ１０２は、モータフレーム１０４に固定されたステータ１０５（図１参照）、該ステータ１０５に固定されたコイル１０６、前記ステータ１０５の内側において近接させて配設されたロータ１０７から成り、前記コイル１０６に電流を供給することによってロータ１０７が回転させられる。前記エジェクタモータ１０２の内部の構造及びエジェクタピン送り装置１６の構造は、前記従来のエジェクタモータ１０２の内部の構造及びエジェクタピン送り装置１６の構造とほぼ同じである。また、前記モータフレーム１０４は、前フランジ１０４ａ、後フランジ１０４ｂ、ステータフレーム１０４ｃ、及び前記前フランジ１０４ａと後フランジ１０４ｂとを連結して締め付けるタイロッド１３８から成る。
【００２４】
また、モータフレーム１０４のうち、ステータ１０５が取り付けられたステータフレーム１０４ｃは、アルミ製から成り、表面積を大きくするために、外表面に軸方向に延びる複数のひだ１０４ｄが形成される。その結果、エジェクタモータ１０２の放熱効果を高くすることができる。
【００２５】
また、一対のひだ１０４ｄの対向面１０４ｅ（図５）に、冷却ファン３２を固定するためのブラケット３３を固定するボルト３０の頭又はナット３１が挿入可能な溝（係合部）１０４ｆが形成される。該溝１０４ｆはひだ１０４ｄの長手方向に沿って形成される。
【００２６】
そして、ブラケット３３にボルト３０及びナット３１を取り付けた状態で、溝１０４ｆの一端側からナット３１を挿入する。該ナット３１の挿入量によって、ブラケット３３の取付位置を自由に調整することができる。そして、ステータフレーム１０４ｃにブラケット３３を介して冷却ファン３２（図３）を固定し、ステータフレーム１０４ｃの外表面に冷風を当て、冷却する。なお、図５においては溝１０４ｆにナット３１を挿入するようになっているが、図７に示されるように、ボルト３０の頭を挿入するようにしてもよい。
【００２７】
さらに、エジェクタモータ１０２の運転負荷に応じて、前記ブラケット３３を、前記冷却ファン３２を簡単に増設可能な構造、本実施の形態においては、断面がほぼ「ヘ」の字型とし、エジェクタモータ１０２の定格向上への対応を図ることができる。
【００２８】
すなわち、図７に示されるように、前記溝１０４ｆに、ボルト３０及びナット３１によって、ブラケット３３を取り付け、該ブラケット３３に単数の冷却ファン３２をステータフレーム１０４ｃの外表面に沿って固定したり、図６に示されるように、モータの運転負荷に応じて同一のブラケット３３を２個を、一つのボルト３０によって重ね合わせて取り付け、各ブラケット３３に冷却ファン３２をそれぞれ固定したりすることができる。
【００２９】
本発明によれば、ステータフレーム１０４ｃがアルミ製から成り、該ステータフレーム１０４ｃの外表面に複数のひだ１０４ｄが形成されるので、ステータフレーム１０４ｃの表面積が大きくなり、エジェクタモータ１０２の放熱効果を高くすることができる。
【００３０】
また、前記一対のひだ１０４ｄの対向面に溝１０４ｆが形成されるので、該溝１０４ｆを利用してステータフレーム１０４ｃと対向させて冷却ファン３２を固定し、ステータフレーム１０４ｃの外表面に冷却風を当てて冷却すると、アルミの特性により、外表面の一部を冷却するだけでステータフレーム１０４ｃ全体を冷却することができる。したがって、冷却性能（冷却効率）を向上させることができる。
【００３１】
さらに、前記溝１０４ｆに、ボルト３０及びナット３１で単数又は複数のブラケット３３を取り付け、該ブラケット３３に単数又は複数の冷却ファン３２が固定されるので、ユーザーの使用条件により、エジェクタモータ１０２の負荷が大きい場合に、同一の冷却ファン３２を増設することができる。したがって、比較的簡単にエジェクタモータ１０２の定格向上への対応が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】従来のエジェクタ装置の要部断面図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるエジェクタモータの正面図である。
【図３】図２のエジェクタモータを備えたエジェクタ装置の概略図である。
【図４】図３のエジェクタ装置の左側面図である。
【図５】図４の冷却ファンの固定部の拡大図である。
【図６】本発明の実施の形態における２個の冷却ファンを２個のブラケットに固定した状態を示す概略図である。
【図７】本発明の実施の形態におけるボルトの頭をひだの溝に係合させた状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３３】
３２    冷却ファン
１０４    モータフレーム
１０４ａ    前フランジ
１０４ｂ    後フランジ
１０４ｃ    ステータフレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005212493.tif 000008
【図７】
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