(57)【要約】【課題】  難燃性、耐衝撃性、成形加工性および帯電防止性に優れる難燃性熱可塑性樹脂組成物およびその成形品を提供する。【解決手段】  ゴム質重合体に単量体をグラフト共重合せしめた含有するグラフト共重合体と、ビニル系（共）重合体とからなる熱可塑性樹脂組成物に対し、芳香族りん酸エステル化合物、ポリリン酸アンモニウム、ポリアミドエラストマーおよび官能基を有する変性ビニル系共重合体を配合してなる難燃性熱可塑性樹脂組成物およびその成形品。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム質重合体（ａ）に対し、芳香族ビニル系単量体（ｂ）、シアン化ビニル系単量体（ｃ）および共重合可能なその他のビニル系単量体（ｄ）から選ばれた１種類以上の単量体をグラフト共重合せしめたグラフト共重合体（Ａ）と、芳香族ビニル系単量体（ｂ）、シアン化ビニル系単量体（ｃ）および共重合可能なその他のビニル系単量体（ｄ）から選ばれた１種以上の単量体からなるビニル系（共）重合体（Ｂ）とを、重量比で（Ａ）：（Ｂ）＝１０：９０〜６０：４０の割合で含む熱可塑性樹脂組成物（I）１００重量部に対し、下記一般式（１）で表される芳香族リン酸エステル化合物（II） １〜３０重量部とポリリン酸アンモニウム（III）１〜３０重量部（ただし、（II）と（III）の重量比｛（II）／（III）｝が１以上）、ポリアミドエラストマー（IV）３〜３０重量部、およびさらにカルボキシル基、エポキシ基、アミノ基およびアミド基からなる群から選ばれた少なくとも一種類以上の官能基を有する変性ビニル系共重合体（V）０．１〜１５重量部を含有してなる難燃性熱可塑性樹脂組成物。
【化１】
2005290152.tif 000005
（上記式中、Ｒ1 〜Ｒ8は、同一または相異なる水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。また、Ａｒ1、Ａｒ2、Ａｒ3、Ａｒ4は同一または相異なるフェニル基あるいはハロゲンを含有しない有機残基で置換されたフェニル基（以下Ｐｈと表す）を表す。また、Ｙは直接結合、Ｏ、Ｓ、ＳＯ2、Ｃ（ＣＨ3）2、ＣＨ2、ＣＨＰｈを表す。また、ｎは０以上の整数である。ｋ、ｍはそれぞれ０以上２以下の整数であり、かつｋ＋ｍは、０以上２以下の整数である。）
【請求項２】
前記ゴム質重合体（ａ）の重量平均粒子径が０．１〜０．５μｍであり、かつ、グラフト共重合体（Ａ）を構成するゴム質重合体（ａ）と単量体との重量比が２０：８０〜８０：２０の割合である請求項１に記載の難燃性熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
前記グラフト共重合体（Ａ）を構成する単量体組成が、芳香族ビニル系単量体（ｂ）１０〜９０重量％、シアン化ビニル系単量体（ｃ）０〜５０重量％およびその他の共重合可能なビニル系単量体（ｄ）０〜９０重量％からなるものである請求項１または２に記載の難燃性熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
前記ビニル系（共）重合体（Ｂ）を構成する単量体組成が、芳香族ビニル系単量体（ｂ）１０〜９０重量％、シアン化ビニル系単量体（ｃ）０〜５０重量％およびその他の共重合可能なビニル系単量体（ｄ）０〜９０重量％からなるものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の難燃性熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
前記ポリアミドエラストマー（IV）が、ポリエーテルエステルアミドである請求項１〜４のいずれか１項に記載の難燃性熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
前記変性ビニル系共重合体（V）が、少なくとも芳香族ビニル、シアン化ビニルおよびメタクリル酸とが共重合されてなる共重合体である請求項１〜５のいずれか１項に記載の難燃性熱可塑性樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の難燃性熱可塑性樹脂組成物からなる成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性、耐衝撃性、成形加工性、帯電防止性に優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物およびそれからなる成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴム質重合体にスチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物を重合したグラフト重合体を含有してなるスチレン系樹脂、および、ゴム質重合体にアクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物とスチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物を共重合したグラフト共重合体を含有してなるＡＢＳ系樹脂は、機械的強度および成形加工性に優れていることから、汎用樹脂とエンジニアリング樹脂との中間的な特性を持つ準エンジニアリングプラスチックスとして、ＯＡ機器や家電製品用途に幅広く使用されている。
【０００３】
スチレン系樹脂（ＡＢＳ系樹脂は、スチレン系樹脂に含まれる）は、本来易燃性であるため、安全性の観点から種々の難燃化技術が提案されてきた。
【０００４】
スチレン系樹脂の一般的な難燃化技術としては、難燃化効率の高い塩素化合物や臭素化合物などのハロゲン系難燃剤と酸化アンチモンを樹脂に配合して難燃化する方法が採用されているが、この方法により得られる難燃性熱可塑性樹脂組成物は、成形時や燃焼時にハロゲン系難燃剤が分解しガスが発生する欠点を有していた。
【０００５】
近年、これらのハロゲン系難燃剤を含む難燃性熱可塑性樹脂組成物の欠点を克服するために、ハロゲンを全く含まない難燃性熱可塑性樹脂組成物が強く望まれるようになった。
【０００６】
ハロゲン系難燃剤を使用せずに熱可塑性樹脂を難燃化する方法としては、ゴム強化ポリスチレン系樹脂にポリ燐酸アンモニウムとペンタエリスリトールなどのポリヒドロキシ化合物およびシランカップリング剤を添加する方法（例えば、特許文献１参照）、熱可塑性樹脂にメラミン被覆ポリリン酸アンモニウムと特定の含窒素有機化合物を添加する方法（例えば、特許文献２参照）、熱可塑性樹脂にフェノール樹脂とりん系難燃剤を添加する方法（例えば、特許文献３や特許文献４参照）などが提案されている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１記載の方法で得られる組成物においては、十分な難燃性が得られず、さらには機械的特性が低下するばかりか、揮発特性が高い多価アルコールの使用により、成形時の金型汚染や成形品の「べとつき」が発生するといった問題点を有していた。
【０００８】
また、特許文献２で得られる組成物は、十分な難燃性が得られず、特許文献３および特許文献４のフェノール系樹脂を使用した場合には、乾燥機内での加熱着色や耐光性が悪いといった問題を有していた。
【特許文献１】特開平５−１４０４１２号公報
【特許文献２】特開平６−３４０８１５号公報
【特許文献３】特開平７−５３８７９号公報
【特許文献４】特開平８−２０８８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を解消し、難燃性、耐衝撃性、成形加工性、帯電防止性に優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物およびそれからなる成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ゴム含有スチレン系熱可塑性樹脂組成物に、特定の芳香族リン酸エステル化合物、ポリリン酸アンモニウム、ポリアミドエラストマー、および変性ビニル系共重合体のそれぞれ特定量を配合することにより、上記目的が効率的に達成されることを見出し本発明に到達した。
【００１１】
すなわち、上記目的を達成するために本発明によれば、ゴム質重合体（ａ）に対し、芳香族ビニル系単量体（ｂ）、シアン化ビニル系単量体（ｃ）および共重合可能なその他のビニル系単量体（ｄ）から選ばれた１種類以上の単量体をグラフト共重合せしめたグラフト共重合体（Ａ）と、芳香族ビニル系単量体（ｂ）、シアン化ビニル系単量体（ｃ）および共重合可能なその他のビニル系単量体（ｄ）から選ばれた１種以上の単量体からなるビニル系（共）重合体（Ｂ）とを、重量比で（Ａ）：（Ｂ）＝１０：９０〜６０：４０の割合で含む熱可塑性樹脂組成物（I）１００重量部に対し、下記一般式（１）で表される芳香族リン酸エステル化合物（II） １〜２０重量部とポリリン酸アンモニウム（III）１〜３０重量部（ただし、（II）と（III）の重量比｛（II）／（III）｝が１以上）、ポリアミドエラストマー（IV）３〜３０重量部、およびさらにカルボキシル基、エポキシ基、アミノ基およびアミド基からなる群から選ばれた少なくとも一種類以上の官能基を有する変性ビニル系共重合体（V）０．１〜１５重量部を添加してなる難燃性熱可塑性樹脂組成物が提供される。
【００１２】
【化１】
2005290152.tif 000002
（上記式中、Ｒ1 〜Ｒ8は、同一または相異なる水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。また、Ａｒ1、Ａｒ2、Ａｒ3、Ａｒ4は同一または相異なるフェニル基あるいはハロゲンを含有しない有機残基で置換されたフェニル基（以下Ｐｈと表す）を表す。また、Ｙは直接結合、Ｏ、Ｓ、ＳＯ2、Ｃ（ＣＨ3）2、ＣＨ2、ＣＨＰｈを表す。また、ｎは０以上の整数である。ｋ、ｍはそれぞれ０以上２以下の整数であり、かつｋ＋ｍは、０以上２以下の整数である。）
【００１３】
なお、本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物においては、前記ゴム質重合体（ａ）の重量平均粒子径が０．１〜０．５μｍであり、かつ、グラフト共重合体（Ａ）を構成するゴム質重合体（ａ）と単量体との重量比が２０：８０〜８０：２０の割合であること、
前記グラフト共重合体（Ａ）を構成する単量体組成が、芳香族ビニル系単量体（ｂ）１０〜９０重量％、シアン化ビニル系単量体（ｃ）０〜５０重量％およびその他の共重合可能なビニル系単量体（ｄ）０〜９０重量％からなるものであること、
前記ビニル系（共）重合体（Ｂ）を構成する単量体組成が、芳香族ビニル系単量体（ｂ）１０〜９０重量％、シアン化ビニル系単量体（ｃ）０〜５０重量％およびその他の共重合可能なビニル系単量体（ｄ）０〜９０重量％からなるものであること、
前記ポリアミドエラストマー（IV）が、ポリアミドエラストマーであること、および、
前記変性ビニル系共重合体（V）が、少なくとも芳香族ビニル、シアン化ビニルおよびメタクリル酸とが共重合されてなる共重合体であること
が、いずれも好ましい形態であり、これらの場合にはさらに優れた効果の取得が期待できる。
【００１４】
また、本発明の成形品は、上記の難燃性熱可塑性樹脂製組成物からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、難燃性、耐衝撃性、成形加工性、帯電防止性に優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物およびそれからなる成形品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を具体的に説明する。
本発明におけるグラフト共重合体（Ａ）に用いられるゴム質重合体（ａ）には特に制限はないが、ジエン系ゴム、アクリル系ゴム、エチレン系ゴム等が使用できる。具体例として、ポリブタジエン、ポリ（ブタジエン−スチレン）、ポリ（ブタジエン−アクリロニトリル）、ポリイソプレン、ポリ（ブタジエン−アクリル酸ブチル）、ポリ（ブタジエン−メタクリル酸メチル）、ポリ（アクリル酸ブチル−メタクリル酸メチル）、ポリ（ブタジエン−アクリル酸エチル）、エチレン−プロピレンラバー、エチレン−プロピレン−ジエンラバー、ポリ（エチレン−イソプレン）、およびポリ（エチレン−アクリル酸メチル）等が挙げられる。これらのゴム質重合体（ａ）は、１種または２種以上の混合物で使用される。これらのゴム質重合体（ａ）のなかでも、ポリブタジエン、ポリ（ブタジエン−スチレン）、ポリ（ブタジエン−アクリロニトリル）、およびエチレン−プロピレンラバーが、いずれも耐衝撃性の点で好ましく用いられる。
【００１７】
本発明におけるグラフト共重合体（Ａ）を構成するゴム質重合体（ａ）の重量平均粒子径には特に制限はないが、０．１〜０．５μｍの範囲であることが好ましい。この範囲であれば、得られる難燃性熱可塑性樹脂組成物は衝撃強度と成形性のバランスが良好なものとなる。
【００１８】
本発明におけるグラフト共重合体（Ａ）およびビニル系（共）重合体（Ｂ）に用いられる芳香族ビニル系単量体（ｂ）には特に制限はないが、具体例として、スチレン、α−メチルスチレン、オルソメチルスチレン、パラメチルスチレン、パラ−ｔ−ブチルスチレンおよびハロゲン化スチレン等が挙げられ、１種または２種以上用いることができる。なかでも、スチレンおよびα−メチルスチレンが、機械特性、生産性、経済性などのバランスの点で好ましく、特に好ましくはスチレンである。
【００１９】
本発明におけるグラフト共重合体（Ａ）およびビニル系（共）重合体（Ｂ）に用いるシアン化ビニル系単量体（ｃ）は特に制限はないが、具体例として、アクリロニトリル及びメタクリロニトリル等が挙げられ、１種または２種以上用いることができる。なかでもアクリロニトリルが耐衝撃性の点で好ましい。
【００２０】
本発明におけるグラフト共重合体（Ａ）およびビニル系（共）重合体（Ｂ）に用いられる共重合可能なその他のビニル系単量体（ｄ）には特に制限はないが、具体例として、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸クロロメチルおよび（メタ）アクリル酸２−クロロエチル等の炭素数１〜６のアルキル基または置換アルキル基を持つアクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステル、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド化合物、マレイン酸等の不飽和ジカルボン酸、無水マレイン酸等の不飽和ジカルボン酸無水物およびアクリルアミド等の不飽和アミド化合物に代表される共重合可能なビニル化合物等を挙げることができ、これらは単独ないし２種以上を用いることができる。
【００２１】
グラフト共重合体（Ａ）に用いる単量体組成は、芳香族ビニル系単量体（ｂ）１０〜９０重量％を含むことが好ましい。より好ましくは２０〜８０重量％である。また、グラフト共重合体（Ａ）は、シアン化ビニル系単量体（ｃ）を、必要に応じて、０〜５０重量％、好ましくは０〜４０重量％含むことができる。さらに、グラフト共重合体は、必要に応じて、その他の共重合可能なビニル系単量体（ｄ）０〜９０重量％、好ましくは０〜８０重量％を含むことができる。かかる組成においては、成形性よび耐衝撃性がバランスのとれたものとなり好ましい。
【００２２】
また、グラフト共重合体（Ａ）におけるゴム質重合体（ａ）の含有量は特に制限はないが、２０〜８０重量部が好ましい。２０重量部未満では得られる難燃性熱可塑性樹脂組成物の衝撃強度が低下し、８０重量部を越えると溶融粘度が上昇して成形性が悪くなるため好ましくない。さらに好ましくは３５重量部〜６０重量部である。なお、グラフト共重合体（Ａ）に配合された単量体混合物は、そのすべてが、ゴム質重合体（ａ）と結合してグラフト化している必要はなく、単量体混合物の単量体同士で結合し、グラフト化していない重合体として含まれていても良い。しかし、グラフト率は好ましくは、１０〜１００％、特に好ましいのは２０〜５０％である。
【００２３】
本発明におけるビニル系（共）重合体（Ｂ）を構成する芳香族ビニル系単量体（ｂ）、シアン化ビニル系単量体（ｃ）、および必要に応じて共重合可能なその他のビニル系単量体（ｄ）の組成には特に制限はないが、成形性と耐衝撃性とのバランスをとる点で、好ましくは芳香族ビニル系単量体（ｂ）１０〜９０重量％、シアン化ビニル系単量体（ｃ）０〜５０重量％、および共重合可能なその他のビニル系単量体（ｄ）０〜９０重量％である。さらに好ましくは芳香族ビニル系単量体（ｂ）２０〜８０重量％、シアン化ビニル系単量体（ｃ）０〜４０重量％、および共重合可能なその他のビニル系単量体（ｄ）０〜８０重量％である。
【００２４】
本発明におけるビニル系（共）重合体（Ｂ）の還元粘度（ηsp／ｃ）は特に制限はないが、０．１〜０．８ｄｌ／ｇがの範囲が好ましい。これ以外の場合には、耐衝撃性が低下し、或いは溶融粘度が上昇して成形性が悪くなりやすい。さらに好ましくは０．３〜０．７ｄｌ／ｇの範囲である。
【００２５】
なおビニル系（共）重合体（Ｂ）は複数種類用いることが出来る。
【００２６】
本発明におけるグラフト共重合体（Ａ）およびビニル系（共）重合体（Ｂ）の製造方法については特に制限はなく、塊状重合、溶液重合、懸濁重合および乳化重合等のいずれでもよい。単量体の仕込み方法にも特に制限はなく、初期一括仕込み、単量体の一部または全てを連続仕込み、あるいは単量体の一部または全てを分割仕込みのいずれの方法を用いてもよい。
【００２７】
本発明の熱可塑性樹脂（I)を構成するグラフト共重合体（Ａ）とビニル系（共）重合体（Ｂ）との混合比は、グラフト共重合体（Ａ）１０〜６０重量部、ビニル系（共）重合体（Ｂ）４０〜９０重量部の割合である。グラフト共重合体（Ａ）が１０重量部未満もしくはビニル系（共）重合体（Ｂ）が９０重量部を越えると、衝撃強度が低下する。また、グラフト共重合体（Ａ）が６０重量部を越えると溶融粘度が上昇して成形性が悪くなる。好ましくはグラフト共重合体（Ａ）２０〜５０重量部、ビニル系（共）重合体（Ｂ）５０〜８０重量部の割合である。
【００２８】
本発明で使用する難燃剤である芳香族リン酸エステル化合物（II）とは、上記式（１）で表されるものである。
【００２９】
まず、前記式（１）で表される難燃剤の構造について説明する。
【００３０】
前記式（１）の式中、Ｒ1〜Ｒ8は同一または相異なる水素または炭素数１〜５のアルキル基を表す。
【００３１】
ここで炭素数１〜５のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−イソプロピル、ネオペンチル、ｔｅｒｔ−ペンチル基、２−イソプロピル、ネオペンチル、ｔｅｒｔ−ペンチル基、３−イソプロピル、ネオペンチル、ｔｅｒｔ−ペンチル基、ネオイソプロピル、ネオペンチル、ｔｅｒｔ−ペンチル基などが挙げられるが、水素、メチル基、エチル基が好ましく、とりわけ水素が好ましい。
【００３２】
また、Ａｒ1、Ａｒ2、Ａｒ3、Ａｒ4は同一または相異なるフェニル基あるいはハロゲンを含有しない有機残基で置換されたフェニル基を表す。具体例としては、フェニル基、トリル基、キシリル基、クメニル基、メシチル基、ナフチル基、インデニル基、アントリル基などが挙げられるが、フェニル基、トリル基、キシリル基、クメニル基、ナフチル基が好ましく、特にフェニル基、トリル基、キシリル基が好ましい。
【００３３】
また、式中のＹは直接結合、Ｏ、Ｓ、ＳＯ2、Ｃ（ＣＨ3）2、ＣＨ2、ＣＨＰｈを表し、Ｐｈはフェニル基を表す。
【００３４】
また、ｎは０以上の整数である。また、ｋ、ｍはそれぞれ０以上２以下の整数であり、かつｋ＋ｍは、０以上２以下の整数であるが、好ましくはｋ、ｍはそれぞれ０以上１以下の整数、特に好ましくはｋ、ｍはそれぞれ１である。
【００３５】
芳香族りん酸エステル化合物（II）の含有量は、グラフト共重合体（Ａ）およびビニル系共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、より好ましくは３〜２０重量部である。芳香族りん酸エステル化合物（II）の含有量が１重量部未満では難燃性が不十分であり、３０重量部を越えると得られる難燃性熱可塑性樹脂の耐衝撃性が低下する。
【００３６】
本発明のポリリン酸アンモニウム（III）は、下記一般式（２）で表される化合物であり、分岐したものや末端の一部が他の基によって置換されたものも使用できる。さらに望ましくは、リン含有量が２５〜３２重量％程度の化合物であり、例えば、ヘキストジャパン（株）製“ｈｏｓｔａｆｌａｍｅＡＰ４２２”あるいは住友化学工業（株）製“スミセーフＰ”などとして市販されているものなどを用いることができる。
【００３７】
【化２】
2005290152.tif 000003
【００３８】
一般式（２）中、ｎはポリリン酸アンモニウムの重合度を表し、その値は通常１〜５，０００、好ましくは３〜２，０００、特に好ましくは５〜１，０００である。
【００３９】
また、本発明は上記ポリリン酸アンモニウム（III）をメラミン、ベンゾグアナミン化合物などのトリアジン誘導体で表面処理した変性ポリリン酸アンモニウム、例えば、チッソ（株）製“ｔｅｒｒａｊｕＣ６０”などとして市販されているものも含むことができる。ポリリン酸アンモニウムの平均粒子径は特に制限されないが、難燃性の点から、５０μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以下である。
【００４０】
上記ポリリン酸アンモニウム（III）の含有量は、グラフト共重合体（Ａ）およびビニル系共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、より好ましくは３〜２０重量部である。ポリリン酸アンモニウム（III）の含有量が１重量部未満では得られる難燃性熱可塑性樹脂組成物の難燃性不十分であり、３０重量部を超えるものは耐衝撃性が低下する。
【００４１】
また、本発明において芳香族リン酸エステル化合物（II）とポリリン酸アンモニウム（III）の添加量は、その重量比｛（II）／（III）｝が１以上である。重量比が１未満では、得られる難燃性熱可塑性樹脂組成物の難燃性が低下する。
【００４２】
本発明におけるポリアミドエラストマー（IV）としては、例えば炭素数が６以上のポリアミド形成成分（ａ）、ポリ（アルキレンオキシド）グリコール（ｂ）との反応によるグラフトまたはブロック共重合体が挙げられる。ここで、炭素数が６以上のアミド形成成分（ａ）としては、具体的には、ω−アミノカプロン酸、ω−アミノエナント酸、ω−アミノカプリル酸、ω−アミノペルゴン酸、ω−アミノカプリン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸等のアミノカルボン酸、あるいはカプロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム、ラウロラクタム等のラクタム、ヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩、ヘキサメチレンジアミン−セバシン酸塩、ヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸塩等のナイロン塩が挙げられる。ポリ（アルキレンオキシド）グリコール（ｂ）の例としては、ポリエチレンオキシドグリコール、ポリ（１，２−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドのブロックまたはランダム共重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランのブロックまたはランダム共重合体等が用いられる。ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの数平均分子量は、２００〜６０００の範囲であることが、重合性および剛性の点で好ましく、３００〜４０００がより好ましい。また、必要に応じて、（ｂ）成分の両末端をアミノ化またはカルボキシル化してもよい。
【００４３】
本発明のポリアミドエラストマー（IV）における炭素数が６以上のポリアミド形成成分（ａ）とポリ（アルキレンオキシド）グリコール成分（ｂ）との結合は、通常エステル結合、アミド結合であるが、特にこれらのみに限定されない。また、ジカルボン酸（ｃ）、ジアミン（ｄ）等の第３成分を両成分の反応成分として用いることも可能であり、この場合のジカルボン酸成分（ｃ）としては、炭素数４〜２０のテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、３−スルホイソフタル酸ナトリウムのような芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、ジシクロヘキシル−４，４’−ジカルボン酸のような脂環族ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸のような脂肪族ジカルボン酸が挙げられ、特に１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸が、重合性、色調、物性の点から好ましい。一方、ジアミン成分（ｄ）としては、芳香族、脂環族、脂肪族のジアミンが用いられ、なかでも脂肪族ジアミンのヘキサメチレンジアミンが、上記同様、重合性、色調、物性の点から好ましい。
【００４４】
ポリアミドエラストマー（IV）の重合方法に関しては特に限定されず、例えばアミノカルボン酸またはラクタム（ａ）とジカルボン酸（ｃ）を等モル比で反応させて、両末端がカルボン酸基のポリアミドプレポリマーを作り、これにポリ（アルキレンオキシド）グリコール（ｂ）を真空下に反応させる方法や、上記  （ａ）、（ｂ）、（ｃ）の各化合物を反応槽に仕込み、水の存在下または非存在下に高温で加圧反応させることにより、カルボン酸末端のポリアミドプレポリマーを生成させ、その後、常圧または減圧下で重合を進める方法、あるいは、上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の化合物を同時に反応槽に仕込み、溶融重合した後、高真空下で一挙に重合を進める方法などの公知の方法を採用することができる。
【００４５】
ポリアミドエラストマー（IV）の含有量は、ビニル系共重合体（Ａ）およびグラフト共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対し、耐薬品性、帯電防止性、剛性および成形加工性とのバランスの点から３〜３０重量部が好ましく、より好ましくは５〜２０重量部である。ポリアミドエラストマー（IV）の含有量が３重量部未満では、得られる難燃性熱可塑性樹脂組成の帯電防止性が不十分であり、３０重量部を超えると剛性および難燃性が低下する。
【００４６】
本発明における変性ビニル系共重合体（IV）とは、２種以上のビニル系単量体を共重合して得られる構造を有し、分子鎖中にカルボキシル基、エポキシ基、アミノ基、アミド基の少なくとも１種の官能基を有するものである。これらの官能基の含有量としては、特に限定はないが、０．１〜２０重量％が好ましく、より好ましくは０．１〜１５重量％である。０．１重量％未満では耐衝撃向上効果が十分でなく、また、２０重量％を越えると変性ビニル系重合体の製造が困難になったり、自己反応によるゲル化が発生することがある。変性ビニル系共重合体（IV）中にカルボキシル基、エポキシ基、アミノ基、アミド基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の官能基を導入する方法については、特に制限されないが、通常、上記官能基を有するビニル系単量体を共重合する方法、上記官能基を有する重合開始剤または連鎖移動剤を用いて所定のビニル系単量体を共重合する方法などが例示できる。
【００４７】
上記官能基を有するビニル系単量体、重合開始剤および連鎖移動剤の具体例は以下の通りである。ビニル系単量体の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸またはイタコン酸等のカルボキシル基を有する単量体、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルまたはイタコン酸グリシジル等のエポキシ基を有する単量体、アクリル酸アミノエチル、メタクリル酸エチルアミノプロピル、メタクリル酸フェニルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸のアミノアルキルエステル誘導体類、Ｎ−アセチルビニルアミン等のビニルアミン誘導体類、メタアリルアミン等のアリルアミン誘導体またはアミノスチレン等のアミノ基を有する単量体、およびアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド等のアミド基を有する単量体が挙げられる。
【００４８】
重合開始剤の例としては、γ，γ´−アゾビス（γ−シアノバレイン酸）または過酸化サクシン酸等のカルボキシル基を有する開始剤や、α, α´−アゾビス（γ−アミノ−α, γ−ジバレロニトリル）またはｐ−アミノベンゾイルパーオキサイド等のアミノ基を有する開始剤が挙げられる。
【００４９】
連鎖移動剤の例としては、メルカプトプロピオン、４−メルカプト安息香酸またはチオグリコール酸等のカルボキシル基を有する連鎖移動剤やメルカプトメチルアミン、Ｎ−（β−メルカプトエチル）−Ｎ−メチルアミン、ビス−（４−アミノフェニル）ジスルフィドまたはメルカプトアニリン等のアミノ基を有する連鎖移動剤が挙げられる。
【００５０】
変性ビニル系共重合体（IV）を共重合する際の重合方法については特に制限されないが、懸濁重合、塊状重合、乳化重合、溶液重合等の方法が好ましい。
【００５１】
この変性ビニル系共重合体（IV）の還元粘度は、成形加工性および耐衝撃性の点から、０．２ｄｌ／ｇ〜１．５ｄｌ／ｇの範囲が好ましい。より好ましくは０．４ｄｌ／ｇ〜１．０ｄｌ／ｇの範囲である。変性ビニル共重合体（IV）の還元粘度が０．２ｄｌ／ｇ未満であると、得られる熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃性向上効果が十分でないことがあり、また１．５ｄｌ／ｇを超えると成形加工性が低下することがある。
【００５２】
変性ビニル系共重合体（IV）の含有量は、機械的強度と成形加工性とのバランスの点から、０．１〜１５重量部の範囲が好ましく、より好ましくは１．０〜１０重量部の範囲である。変性ビニル系共重合体（IV）の含有量が０．１重量部未満であると、得られる難燃性熱可塑性樹脂樹脂組成物の耐衝撃性向上効果が十分発揮されず、１５重量部を超えると、難燃性および成型加工性が低下する傾向にある。
【００５３】
本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物の製造方法に関しては特に制限はなく、熱可塑性樹脂（I）、芳香族リン酸エステル化合物（II）、ポリリン酸アンモニウム（III）、ポリアミドエラストマー（IV）および変性ビニル系共重合体（V）を、例えばバンバリミキサー、ロール、エクストルーダー、ニーダー等で溶融混練することによって製造することができる。
【００５４】
なお本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、各種の熱可塑性樹脂やエラストマー類を配合することにより、成形用樹脂組成物として性能をさらに改良することができる。
【００５５】
また、本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物には、必要に応じてヒンダードフェノール系、含硫黄化合物系、含リン有機化合物系等の酸化防止剤、フェノール系、アクリレート系等の熱安定剤、ベンゾトリアゾール系、ベンソフェノン系、サクシレート系等の紫外線吸収剤、有機ニッケル系、ヒンダードアミン系等の光安定剤等の各種安定剤、高級脂肪酸の金属塩類、高級脂肪酸アミド類等の滑剤、フタル酸エステル類、リン酸エステル類等の可塑剤、ハロゲン系、リン系（赤燐、リン酸エステル等）等の難燃剤、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン等の難燃助剤、カーボンブラック、顔料および染料等を添加することもできる。
【００５６】
さらに、本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物には、各種の補強剤や充填剤を添加することもできる。
【００５７】
上記によって得られた難燃性、耐衝撃性、成形加工性および帯電防止性に優れる難燃性熱可塑性樹脂組成物は、射出成形、押出成形、ブロー成形、真空成形、圧縮成形および、ガスアシスト成形等の現在熱可塑性樹脂の成形に用いられる公知の方法によって成形することができ、特に制限されるものではない。
【００５８】
本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物は難燃性だけでなく、耐衝撃性、成形加工性および帯電防止性に優れた特徴を生かして、電気・電子部品、ＯＡ機器、家電機器、雑貨製品などのハウジングおよびそれらの部品類として好適に使用することができる。
【実施例】
【００５９】
本発明をさらに具体的に説明するために、以下、実施例および比較例を挙げて説明するが、これをもって本発明を制限するものではない。なお、実施例および比較例中、特にことわりのない限り「部」および「％」で表示したものは、それぞれ重量部および重量％を表したものである。
【００６０】
まず、難燃性熱可塑性樹脂組成物の特性の分析方法を下記する。
【００６１】
（１）重量平均ゴム粒子径
「ラバーエイジ第８８巻４８４〜４９０頁（Ｒｕｂｂｅｒ  Ａｇｅ  Ｖｏｌ．８８  ｐ．４８４〜４９０（１９６０）ｂｙ  Ｅ．Ｓｃｈｍｉｄｔ，Ｐ．Ｈ．Ｂｉｄｄｉｓｏｎ）」記載のアルギン酸ナトリウム法によって求めた。すなわち、アルギン酸ナトリウムの濃度によりクリーム化するポリブタジエン粒子径が異なることを利用して、クリーム化した重量割合とアルギン酸ナトリウム濃度の累積重量分率より累積重量分率５０％の粒子径を求めた。
【００６２】
（２）グラフト率
グラフト共重合体の所定量（ｍ）にアセトンを加えて３時間還流し、この溶液を８８００回転／分（１００００Ｇ）で４０分間遠心分離した後、不溶分を濾取し、この不溶分を６０℃で５時間減圧乾燥して、重量（ｎ）を測定した。グラフト率は、下記式より算出した。
【００６３】
グラフト率（％）＝｛[（ｎ）−（ｍ）×Ｌ]／[（ｍ）×Ｌ]｝×１００
ここで、Ｌはグラフト共重合体のゴム含有量である。
【００６４】
（３）還元粘度ηsp／ｃ
サンプル１ｇにアセトン２００ｍｌを加えて３時間還流し、この溶液を８８００回転／分（１００００Ｇ）で４０分間遠心分離した後、不溶分を濾過した。濾液をロータリーエバポレーターで濃縮し、析出物（アセトン可溶分）を６０℃で５時間減圧乾燥後、０．４ｇ／１００ｍｌ（メチルエチルケトン、３０℃）に調整し、ウベローデ粘度計を用い、ηsp／ｃを測定した。
【００６５】
（４）難燃性
射出成形により得た１．５ｍｍ厚の難燃性評価用試験片について、ＵＬ９４に定められている評価基準に従い難燃性を評価した。難燃性レベルはＶ−０、Ｖ−１、Ｖ−２、ＨＢの順に低下する。
【００６６】
（５）アイゾット衝撃強度
ＡＳＴＭ  Ｄ２５６の規定に準拠し、１２．７ｍｍノッチ付き、２３℃の条件で測定した。
【００６７】
（６）メルトフローレート
ＩＳＯ  １１３３（温度：２２０℃、荷重：９８Ｎ）に従いメルトフローレートを評価した。
【００６８】
（７）帯電圧（静電気消散性能）、帯電圧減衰半減期
８０℃熱風乾燥忌中で３時間乾燥した樹脂組成物のペレットを、シリンダー温度２３０℃に設定した東芝（株）製ＩＳ−５０Ａ成形機内に充填し、射出成形により得た角板成形品（４０ｍｍ（Ｗ）×５０ｍｍ（Ｌ）×３ｍｍ（ｔ））にてスタティックオネストメーター（宍戸製）で測定した。成形品と印加電極の距離を１５ｍｍ、検出電極との距離を１０ｍｍとし、８ｋＶの電圧を１分間印加し、その時の帯電圧を読みとった。帯電圧減衰半減期は、印加を止め、帯電圧が半減するまでの時間を読みとった。帯電圧が低く、かつ帯電圧減衰半減期が短いほど静電気消散性能に優れていると言える。
【００６９】
[参考例１]  グラフト共重合体（Ａ）の製造方法
窒素置換した反応器に、純水１２０部、ブドウ糖０．５部、ピロリン酸ナトリウム０．５部、硫酸第一鉄０．００５部およびポリブタジエンラテックス（ゴム粒子径０．３μｍ、ゲル含有率８５％）６０部（固形分換算）を仕込み、攪拌しながら反応器内の温度を６５℃に昇温した。内温が６５℃に達した時点で単量体混合物（スチレン３０部およびアクリロニトリル１０部）およびｔ−ドデシルメルカプタン０．３部からなる混合物を５時間かけて連続滴下した。単量体と同時並行で、クメンハイドロパーオキサイド０．２５部、オレイン酸カリウム２．５部および純水２５部からなる水溶液を７時間かけて連続滴下し、単量体の反応を完結させた。
【００７０】
得られたスチレン系共重合体ラテックスは硫酸で凝固し、苛性ソーダで中和した後、洗浄・濾過・乾燥してグラフト共重合体Ａ−１を得た。このスチレン系グラフト共重合体Ａ−１のグラフト率は３５％、樹脂成分のηsp／ｃは０．３５ｄｌ／ｇであった。
【００７１】
[参考例２]  ビニル系（共）重合体（Ｂ）の製造方法
容量が２０リットルで、バッフルおよびファウドラ型攪拌翼を備えたステンレス製オートクレーブに、メタクリル酸メチル２０重量％、アクリルアミド８０重量％からなる共重合体０．０５部をイオン交換水１６５部に溶解した溶液を添加したのち、４００ｒ．ｐ．ｍで攪拌しながら系内を窒素ガスで置換した。
【００７２】
次に、アクリロニトリル３０部、スチレン５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．４６部、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．３９部および２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．０５部の単量体混合物を添加し、５８℃に昇温し重合を開始した。重合開始から１５分が経過した後、オートクレーブ上部に備え付けた供給ポンプからスチレン６５部を１１０分かけて添加した。  この間、反応温度は６５℃まで昇温した。スチレンの反応系への添加を終了した後、５０分かけて１００℃まで昇温した。以降は通常の方法に従って、反応系を冷却、ポリマーの分離、洗浄、乾燥を行い、ビニル系（共）重合体Ｂ−１を得た。このビニル系（共）重合体Ｂ−１のηsp／ｃは０．５３ｄｌ／ｇであった。
【００７３】
[参考例３]  芳香族りん酸エステル化合物（II）
＜II−１＞“ＰＸ−２００”（大八化学工業（株）製）
【００７４】
[参考例４]  ポリリン酸アンモニウム（III）
＜III−１＞ ポリリン酸アンモニウム“ｔｅｒｒａｊｕＣ６０”（チッソ（株）製）
【００７５】
[参考例５]  ポリアミドエラストマー（IV）
カプロラクタム４０．０部、数平均分子量１０００のポリエチレングリコール５３．１部およびテレフタル酸９．２部を“イルガノックス１０９８”（酸化防止剤）０．2部および三酸化アンチモン触媒０．１部とともにヘリカルリボン撹拌翼を備えた反応容器に仕込み、窒素置換して２６０℃で１時間加熱撹拌して透明な均一溶液とした後、２６０℃、０．５ｍｍＨｇ以下の条件で４時間重合し、粘調で透明なポリマーを得た。得られたポリマーをストランド状に吐出させ、カットしてペレット上のポリエーテルエステルアミドIV−１を得た。
【００７６】
[参考例６]変性ビニル系共重合体（V）
スチレン７０部、アクリロニトリル２５部、メタクリル酸５部を懸濁重合して、ビーズ状の変性ビニル系共重合体IV−１を得た。該変性ビニル系共重合体の還元粘度は０．５５ｄｌ／ｇであった。
【００７７】
[実施例１〜７]
参考例で示した、グラフト共重合体（Ａ）、ビニル系（共）重合体（Ｂ）、芳香族リン酸エステル化合物（II）、ポリリン酸アンモニウム（III）、ポリアミドエラストマー（IV）および変性ビニル系共重合体（V） をそれぞれ表１に示した配合比で配合し、ベント付３０ｍｍφ２軸押出機（（株）池貝製ＰＣＭ−３０）を使用して溶融混練、押出しを行うことによって、ペレット状の難燃性熱可塑性樹脂組成物を製造した。次いで、射出成形機を用い、シリンダー温度２３０℃、金型温度６０℃で試験片を成形した。試験片は、上記条件で物性を測定し、結果を表１に併せて示した。
【００７８】
[比較例１〜９]
参考例で示したグラフト共重合体（Ａ）、ビニル系（共）重合体（Ｂ）、芳香族リン酸エステル化合物（II）、ポリリン酸アンモニウム（III）、ポリアミドエラストマー（IV）および変性ビニル系共重合体（V） を、それぞれ表１に示した配合比で混合し、実施例と同様の方法で成形して得られた試験片について、各物性を測定し、その測定結果を表１に併せて示した。
【００７９】
【表１】
2005290152.tif 000004
【００８０】
表１の結果から次のことが明らかである。本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物（実施例１〜７）は、いずれも難燃性、耐衝撃性、成形加工性および帯電防止性に優れていた。
【００８１】
ビニル系（共）重合体（Ｂ）の配合量が９０重量部を越えるもの（比較例１）は、耐衝撃性が劣り、好ましくない。一方、グラフト共重合体（Ａ）の配合量が６０重量部を超えるもの（比較例２）は成形加工性および難燃性に劣り好ましくない。芳香族リン酸エステル化合物（II）およびポリリン酸アンモニウム（III）の添加量が１重量部未満のもの（比較例３）は難燃性に劣り、３０重量部を越えるもの（比較例４）は、耐衝撃性に劣り好ましくない。芳香族リン酸エステル化合物（II）とポリリン酸アンモニウム（III）の重量比｛（II）／（III）｝が１未満のもの（比較例５）は、難燃性に劣り好ましくない。
【００８２】
ポリアミドエラストマー（IV） が３重量部未満のもの（比較例６）は得られた成形品の帯電防止性に劣り、３０重量部を越えるもの（比較例７）は難燃性に劣り好ましくない。  変性ビニル系共重合体（V） が０．１重量部未満のもの（比較例８）は得られた成形品の耐衝撃性に劣り、１５重量部を越えるもの（比較例９）は難燃性に劣り好ましくない。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明の難燃性、耐衝撃性、成形加工性および帯電防止性に優れる難燃性熱可塑性樹脂組成物は、射出成形、ブロー成形、真空成形、圧縮成型およびガスアシスト成形等の現在熱可塑性樹脂の成形に用いられる公知の方法によって成型することができ、得られる成形品は、その優れた特徴を生かして、電気・電子部品、ＯＡ機器、家電機器、雑貨製品などのハウジングおよびそれらの部品類に適している。