(57)【要約】【課題】  カッターボックス内での樹脂ペレットの詰まりを防止し、かつ押し出しの時に起こりうる混練の過不足を防止する電線ケーブルの製造方法を提供することにある。【解決手段】樹脂ペレットを押出機１４のホッパー１５に投入し、その押出機１４で樹脂ペレットを溶融、混練しつつ押し出して導体２０に被覆する電線ケーブル２２の製造方法において、樹脂ペレットを断面星形に成型し、これを上記押出機１４のホッパー１５に投入して電線ケーブル２２を製造する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂ペレットを押出機のホッパーに投入し、その押出機で樹脂ペレットを溶融、混練しつつ押し出して導体に被覆する電線ケーブルの製造方法において、樹脂ペレットを断面星形に成型し、これを上記押出機のホッパーに投入して電線ケーブルを製造することを特徴とする電線ケーブルの製造方法。
【請求項２】
押出成形機とダイスプレートにより星形形状に押し出し、破断機によって短い長さの樹脂ペレットに切断すると共に、それら星形に成型された樹脂ペレットに水混合エアーを吹き付けて冷却した後、それら星形形状の樹脂ペレットを水中に落下させ、その後、それら星形形状の樹脂ペレットを脱水機にて乾燥させる請求項１記載の電線ケーブルの製造方法。
【請求項３】
星形形状が三つ星、四つ星、五つ星である請求項１または２記載の電線ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出機を用いて導体に絶縁体を被覆して製造する電線ケーブルの製造方法に係り、特にその押出機に投入する樹脂ペレットを改良した電線ケーブルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来電線ケーブルの製造方法においては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）などのポリオレフィン系樹脂を、絶縁体として導体の外周に押し出して被覆している。この際、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂の取り扱いを簡便にするために、押出機に投入する樹脂をペレットに成型して押し出しを行っている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この樹脂ペレットは、樹脂原料粉末と酸化防止剤、着色剤、安定剤、滑剤等の各種配合剤をブレンダーで撹拌し、これを押出成形機で混練し、その押出成形機のダイスプレートの各穴から押し出された直径が数ｍｍの棒状体を、破断機で長さ数ｍｍに切断して製造される（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５８６３９７号公報
【特許文献２】特開平９−２９０４５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、棒状体に押し出し円柱状の形状を持つ樹脂ペレットを連続して生産する際、ダイスプレートから押し出された棒状体を水混合エアーで冷却して破断機で切断しても、冷却が充分に行われないと、カッターボックス内で樹脂ペレットの詰まりが発生して機械トラブルになるという問題がある。
【０００６】
また円柱状の樹脂ペレットを押出機に投入して電線ケーブルを製造する際、樹脂ペレットの表面積が小さいために熱伝達が充分でなく、混練の過不足が起こり、この混練の過不足が電線ケーブルのコブや色ムラの原因になるという問題がある。
【０００７】
本発明の目的とするところは、上述した従来技術の欠点を解決するものであり、カッターボックス内での樹脂ペレットの詰まりを防止し、かつ押し出しの時に起こる混練の過不足を防止する電線ケーブルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するために、請求項１の発明は、樹脂ペレットを押出機のホッパーに投入し、その押出機で樹脂ペレットを溶融、混練しつつ押し出して導体に被覆する電線ケーブルの製造方法において、樹脂ペレットを断面星形に成型し、これを上記押出機のホッパーに投入して電線ケーブルを製造する電線ケーブルの製造方法である。
【０００９】
また請求項２の発明は、押出成形機とダイスプレートにより星形形状に押し出し、破断機によって短い長さの樹脂ペレットに切断すると共に、それら星形に成型された樹脂ペレットに水混合エアーを吹き付けて冷却した後、それら星形形状の樹脂ペレットを水中に落下させ、その後それら星形形状の樹脂ペレットを脱水機にて乾燥させる請求項１記載の電線ケーブルの製造方法である。
【００１０】
また請求項３の発明は、星形形状が三つ星、四つ星、五つ星である請求項１または２記載の電線ケーブルの製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る電線ケーブルの製造方法によれば、星形形状の樹脂ペレットとすることで、樹脂ペレット製造の際の切断、冷却時には樹脂ペレットの付着がなく、カッターボックスを詰まらせることがなくなる。また電線ケーブル製造の際の押し出し時には混練の過不足の防止が図れて、電線ケーブルのコブや色ムラがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１３】
図１（ａ）は、電線ケーブルを製造する際に使用する樹脂ペレットの製造装置を示す側面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）の丸Ａで囲んだ押出成形機３のダイスプレート５の詳細図である。
【００１４】
図１（ａ）に示すように、押出成形機４の原料投入側には原料を混合、撹拌するブレンダー１が設けられ、その押出成形機４の吐出側には吐出された樹脂成形体を切断するカッターボックス６が設けられる。
【００１５】
ブレンダー１は、押出成形機４に接続されるホッパー３内に原料を撹拌、混合するスクリュー２が設けられて構成される。押出成形機４は、詳細は図示していないが、ヒーター等で加熱され、シリンダー内に回転する一軸または二軸のスクリュー（図示せず）が設けられて構成され、ブレンダー１から投入された原料を溶融、混練して、その先端のダイスプレート５から樹脂成形体を吐出するようになっている。
【００１６】
この押出成形機４のダイスプレート５は、図１（ｂ）に示すように、プレート板９に多数の星形の穴１０（図では四つ星形の穴）が設けられて形成される。
【００１７】
カッターボックス６は、ダイスプレート５の星形の穴１０から吐出された樹脂成形体を所定の長さで切断する破断機（図示せず）が設けられ、またその星形の穴１０から吐出される樹脂成形体に水混合エアーを吹き付けて冷却する水混合エアー吹き出し口７が設けられている。カッターボックス６の底部は、破断機によって切断された樹脂ペレットを収容すると共に、吹き付けられた水混合エアーの水を貯留する冷却水槽８が形成される。また図示していないが、その冷却水槽８内の冷却した樹脂ペレットと水は適宜排出されると共に、樹脂ペレットが水と分離されて乾燥されるようになっている。
【００１８】
この樹脂ペレットの製造は、原料としてエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）等のポリオレフィン系樹脂の他に、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴム材料、ポリオレフィン系樹脂を含むゴム材料でも同様に可能である。
【００１９】
図１（ａ）、（ｂ）において、その樹脂原料粉末と酸化防止剤、着色剤、安定剤、滑剤等の各種配合剤をブレンダー１に投入し、これをスクリュー２で撹拌した後、押出成形機４に投入され、押出成形機４で溶融、混練されて、ダイスプレート５の各星形穴１０からカッターボックス６に吐出され、そこで破断機により所定の寸法のペレットに切断される。切断された樹脂ペレットは直ちに水混合エアー吹き出し口７から水混合エアーが吹き付けられ冷却される。その後樹脂ペレットは、冷却水槽８に落下して更に冷却され、脱水機で水と分離される。
【００２０】
この樹脂ペレットの製造においては、樹脂ペレットを星形に押し出すので、水混合エアーの水滴が樹脂ペレットに速やかに付き、樹脂ペレット同士の付着、樹脂ペレットのカッターボックス６内への付着を防止できる。また粘着しやすい低融点の樹脂ペレットを製造する時は、水混合エアーのスプレー量増量、冷却水量増量等で樹脂ペレットの付着を防止でき、カッターボックス６内での樹脂ペレットの詰まりがなくなる。さらに脱水し難い樹脂でペレットを製造する際には、樹脂ペレットの含水率を低く抑えるために水混合エアーのスプレー量を少なくし、冷却水槽での冷却水減量を必要とするが、星形ペレットの冷却効率が高いために、少ないスプレー量、少ない冷却水量でも製造が可能であり、あらゆる樹脂の種類に応じて、自由に樹脂ペレットの製造条件を設定することができる。
【００２１】
図２（ａ）は三つ星形樹脂ペレット１１、図２（ｂ）は四つ星形樹脂ペレット１２、図２（ｃ）は五つ星形樹脂ペレット１３を示す。
【００２２】
図１（ｂ）のプレート板９の星形の穴１０は図２（ｂ）に示す四つ星形樹脂ペレット１２を製造するためのものを示しているが、星形の穴１０を三つ星とすれば図２（ａ）に示す三つ星形樹脂ペレット１１が製造され、星形の穴１０を五つ星とすれば図２（ｃ）に示す五つ星形樹脂ペレット１３が製造される。
【００２３】
図３は、星形の樹脂ペレットを用いて電線ケーブルを製造する押出ラインを示し、図３（ａ）は押出ラインを真上から見た断面図、図３（ｂ）は押出ラインを側面から見た部分断面図である。
【００２４】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、押出機１４は、シリンダー１６の樹脂ペレット投入側にはホッパー１５が設けられ、シリンダー１６内には回転する二軸スクリュー１７が設けられ、またシリンダー１６の吐出口１８側には、導体２０に吐出された絶縁体を被覆する被覆室１９が設けられて構成される。ホッパー１５は押出機１４に樹脂ペレットを投入する際の投入口で、このホッパー１５に投入された樹脂ペレットはシリンダー１６内に落下するようになっている。シリンダー１６はヒーター（図示せず）等で加熱され、この加熱と二軸スクリュー１７で、投入された樹脂ペレットを溶融、混練して、二軸スクリュー１７の先の吐出口１８から絶縁体を吐出するようになっている。被覆室１９は、絶縁体を一定の厚さで導体２０に被覆させるダイス２１が設けられて構成され、このダイス２１を通して、直角方向からきた導体２０の外周に絶縁体を被覆して、電線ケーブル２２が製造されるようになっている。
【００２５】
この電線ケーブル２２の製造方法において、押出機１４に投入される樹脂ペレットは星形に成型されるため、従来の円柱形の樹脂ペレットより表面積が大きく、押出機１４内でより熱を受けやすく、かつ容易に溶融可能であると共に樹脂ペレット同士、樹脂ペレットと二軸スクリュー１７の摩擦も大きい。したがって樹脂ペレットはシリンダー１６内でより均一に過不足なく混練されて、コブや色ムラを発生することなく導体２０に被覆することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（ａ）は星形ダイスプレートを使用した樹脂ペレットの製造装置を示す側面図である。（ｂ）はダイスプレートの詳細図である。
【図２】（ａ）は三つ星の星形樹脂ペレットを示す斜視図である。（ｂ）は四つ星の星形樹脂ペレットを示す斜視図である。（ｃ）は五つ星の星形樹脂ペレットを示す斜視図である。
【図３】（ａ）は電線ケーブルを製造する押出ラインを示す真上から見た断面図である。（ｂ）は電線ケーブルを製造する押出ラインを示す側面から見た部分断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
４  押出成形機
５  ダイスプレート
７  水混合エアー吹き出し口
８  冷却水槽
１０  星形の穴
１１  三つ星形樹脂ペレット
１２  四つ星形樹脂ペレット
１３  五つ星形樹脂ペレット
１４  押出機
１５  ホッパー
２０  導体
２２  電線ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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