(57)【要約】【課題】  小型化によって配置スペースが制約される場合でも、所望の機能を維持したままレイアウト調整を可能にするとともに、廃液タンクの配置を変更しても、確実に廃インクを廃液タンクまで誘導できる廃液経路を備えた記録装置を提供する。【解決手段】  プリンタ１におけるキャリッジ１３のホームポジション側には、吐出特性維持装置８０に接続された廃液タンク６０が配備され、プラテン５０のホームポジションとは反対側の端部近傍の下方には、インク誘導部材としての誘導シート５７によって接続された廃液タンク７０が配備されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体ヘ向けてノズルからインクを吐出する記録ヘッドと、  
該記録ヘッドのノズル形成面を封止した状態で負圧を作用させてインクを強制的に排出させる吸引装置と、  
前記吸引装置により吸引された廃インクを貯留する第１の廃液部と、  
前記記録ヘッドから前記被記録媒体の縁外に向けて打ち捨てられた廃インクを貯留する第２の廃液部と、  
を備えたことを特徴とする、記録装置。
【請求項２】
請求項１において、前記吸引装置により吸引された廃インクを前記第１の廃液部へ導く廃液経路と、前記被記録媒体の縁外に向けて打ち捨てられた廃インクを前記第２の廃液部へ導く廃液経路とを、独立して設けたことを特徴とする、記録装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記第１の廃液部と前記第２の廃液部とを、前記記録ヘッドにより記録を行う記録領域の下方位置から外れるように分離配置したことを特徴とする、記録装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項において、前記記録ヘッドに対向して設けられ、前記被記録媒体を支持して前記記録ヘッドに対する位置を規定するプラテンを備え、  
該プラテンに、前記被記録媒体の縁外に向けて打ち捨てられた廃インクを前記第２の廃液部へ誘導する廃インク誘導部材を配備したことを特徴とする、記録装置。
【請求項５】
請求項４において、前記廃インク誘導部材よりインク保持力の小さい吸収材を、該廃インク誘導部材の表面を覆うように積層して配備したことを特徴とする、記録装置。
【請求項６】
請求項４または請求項５において、前記廃インク誘導部材はシート状に形成され、前記プラテンに形成された凹部に収容されるとともに、その端部近傍で折曲されており、該端部は該プラテンの裏側に突出して突片を形成し、該突片が、前記第２の廃液部内に挿入されていることを特徴とする、記録装置。
【請求項７】
被記録媒体ヘ向けてノズルからインクを吐出する記録ヘッドと、  
前記記録ヘッドに対向して設けられ、前記被記録媒体を支持して前記記録ヘッドに対する位置を規定するプラテンと、  
を備えた記録装置であって、  
該プラテンの表面には、前記被記録媒体を支持する複数のリブが突設され、該リブを囲むように凹部が形成されており、該凹部には、シート状をした廃インク誘導部材が収容されるとともに、該廃インク誘導部材よりもインク保持力の小さいインク吸収材が、前記廃インク誘導部材の表面を覆うように積層して配備され、  
前記廃インク誘導部材は、その端部近傍で折曲されており、該端部は前記プラテンの貫通開口を介して該プラテンの裏側に突出して突片を形成し、廃液部へ至る廃液経路を構成していることを特徴とする、記録装置。
【請求項８】
請求項７において、押さえ部材と、前記押さえ部材を前記プラテンに固定する手段を備え、  
少なくとも前記プラテン凹部の廃インク誘導部材の折曲部近傍に配置される該押さえ部材には、凸部が設けられ、  
前記凸部先端が、前記インク吸収材に設けられた貫通開口部を挿通し、前記廃インク誘導部材の上面に当接されていることを特徴とする、記録装置。
【請求項９】
請求項８において、前記押さえ部材は、前記インク吸収材を、前記インク吸収材の長手方向に跨って押さえることを特徴とする、記録装置。
【請求項１０】
請求項９において、前記廃液部内にインク吸収体を備え、  
前記廃インク誘導部材の突片が、  
前記廃液部の内側面と、前記廃液部内のインク吸収体側面と、の間隙に挿入され、  
前記突片の表面が、前記廃液部内のインク吸収体側面に当接されていることを特徴とする、記録装置。
【請求項１１】
請求項１０において、前記廃液部内のインク吸収体側面に溝が形成され、前記溝に前記廃インク誘導部材の突片が嵌合されていることを特徴とする、記録装置。
【請求項１２】
被記録媒体ヘ向けてノズルからインクを吐出する記録ヘッドと、  
前記記録ヘッドに対向して設けられ、前記被記録媒体を支持して前記記録ヘッドに対する位置を規定するプラテンと、  
該プラテンに設けられ、前記被記録媒体の縁外に向けて打ち捨てられた廃インクを廃液部へ誘導する廃インク誘導部材と、  
前記廃液部に配備されたインク吸収体と、  
を備え、  
前記廃インク誘導部材は、  
前記プラテンに形成された凹部に収容されるとともに、その端部近傍で折曲されており、  
該端部は前記プラテンの裏側に突出して突片を形成すると共に、該突片を前記廃液部内の前記インク吸収体に当接させて廃液経路を形成し、  
さらに、前記廃液部に配備されたインク吸収体のインク膨潤に起因する前記突片の押し上げを吸収する吸収部が、該廃液経路に形成されていることを特徴とする、記録装置。
【請求項１３】
請求項１２において、前記吸収部は、該廃インク誘導部材の折曲に因って、前記プラテンに形成された凹部に収容される部分と略平行な面を備えていることを特徴とする、記録装置。
【請求項１４】
請求項１３において、前記略平行な面は、Ｌ字状面に形成されていることを特徴とする、記録装置。
【請求項１５】
被記録媒体ヘ向けてノズルからインクを吐出する記録ヘッドと、  
前記被記録媒体を積畳する被記録媒体積畳部と、  
前記記録ヘッドのノズル形成面を封止した状態で負圧を作用させてインクを強制的に排出させる吸引装置と、  
前記吸引装置により吸引された廃インクを貯留する第１の廃液部と、  
前記記録ヘッドから前記被記録媒体の縁外に向けて打ち捨てられた廃インクを貯留する第２の廃液部と、  
を備え  
前記第１の廃液部と前記第２の廃液部とを、前記記録ヘッドにより記録を行う記録領域の下方位置から外れるように分離配置するとともに、前記記録領域の下方に前記被記録媒体積畳部を配置したことを特徴とする、記録装置。
【請求項１６】
記録装置においてノズルからインクを吐出する記録ヘッドに対向して設けられ、被記録媒体を支持して前記記録ヘッドに対する位置を規定するプラテンであって、  
該プラテンの表面には、前記被記録媒体を支持する複数のリブが突設され、該リブを囲むように凹部が形成されており、該凹部には、シート状をした廃インク誘導部材が収容されるとともに、該廃インク誘導部材よりもインク保持力の小さい吸収材が、前記廃インク誘導部材の表面を覆うように積層して配備され、  
前記廃インク誘導部材は、その端部近傍で折曲されており、該端部は前記プラテンの貫通開口を介して該プラテンの裏側に突出して突片を形成していることを特徴とする、プラテン。
【請求項１７】
被噴射媒体ヘ向けてノズルから液体を吐出する液体噴射ヘッドと、  
該液体噴射ヘッドのノズル形成面を封止した状態で負圧を作用させて液体を強制的に排出させる吸引装置と、  
を備えた液体噴射装置であって、  
前記吸引装置により吸引された廃液を貯留する第１の廃液部と、  
前記液体噴射ヘッドから前記被噴射媒体の縁外に向けて打ち捨てられた廃液を貯留する第２の廃液部と、  
を備えたことを特徴とする、液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置、その構成部品であるプラテンおよび液体噴射装置に関する。ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機、ファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから、被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００２】
液体噴射ヘッドとしては、前記記録ヘッドのほかに、例えば液晶ディスプレー等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
インクジェット式記録装置は、主走査方向に往復移動するキャリッジに搭載された記録ヘッドと、印刷用紙等の被記録媒体を副走査方向に間欠的に設定量ずつ送る被記録媒体送り手段を備え、記録ヘッドを主走査方向に移動させつつ該記録ヘッドからインク滴を前記被記録媒体に吐出して記録を行うように構成されている。
【０００４】
前記記録ヘッドのインク吐出特性は、ノズル形成面におけるインクの固化、塵、埃などの付着によるノズルの目詰まり、ノズルからの気泡の進入等が原因となって変動する。この記録ヘッドのインク吐出特性を一定に維持するために、インクジェット式記録装置は、通常、キャッピング装置、吸引装置、ワイピング装置等の吐出特性維持装置を備えている。吐出特性維持装置のうち、吸引装置は、キャッピング装置で前記ノズル形成面を封止した状態で、ノズル開口に負圧を作用させ、該ノズル開口からインクを強制的に吸引排出させて目詰まりや混入気泡を除去するように作用する。
【０００５】
吸引装置によるインクの強制的な排出処理によって記録ヘッドから排出された廃インクは、廃液部に導かれ、廃液部内に配置された吸液性を有する廃液吸収材に保持される。ここで廃液吸収材は、インクジェット式記録装置が傾斜したり、振動などが加わったりしても廃液部内の廃インクが外部に漏出しないようにインクを保持する役割を担うものである。
【０００６】
一方、被記録媒体の余白をゼロにする印刷（いわゆる、縁無し印刷）が可能な機種では、記録部において前記記録ヘッドに対向し、被記録媒体を支持するプラテンに開口部や溝などを設け、これらに向けてインクを打ち捨てる方法が採用されている。打ち捨てられたインクは、前記開口部や溝に配備したスポンジなどの多孔質吸収材に吸収させた後、最終的に前記廃液部に誘導され廃液吸収材に保持される。そして、前記多孔質吸収材として、空隙率の異なる材料を積層して用い、廃液部への廃インクの移動を促すように構成したインクジェット式記録装置が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００７】
以上のように、廃液部は、吸引装置からの廃インクと、プラテンを介して回収される廃インクとを保持する機能を有しており、インク漏れを防止し、高品質の記録を行う上で欠くことのできない部材となっている。このため、通例、充分な容量を持つ廃液部がインクジェット式記録装置全体に対して比較的大きなスペースを占めるように、前記プラテンの下方位置に配置されていた。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２１１７０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
近年では、インクジェット式記録装置も小型化が進んでおり、限られたスペース内に必要な機能を搭載することが強く求められている。廃液部についても、装置全体のスペースの制約に伴って、その機能を損なうことなくレイアウト設定することが必要になっている。また、廃液部の配置についても、限られたスペースの中で他の部材と割り振りを行う必要があることから、様々なレイアウトに柔軟性を持って対応できることが望ましい。しかし、例えば前記特許文献１に代表される従来のインクジェット式記録装置では、廃液部はプラテンの下方に配備されることを前提としている。つまり、従来のインクジェット式記録装置においては、廃液部の配置が固定的であったため、レイアウトの自由度が大幅に制約されていた。  
また、廃液部のインク膨潤によって、廃液経路が突き上げられていた。そのため、プラテンおよびプラテン内に設けられたインク吸収材が前記廃液経路に連動して突き上げられ、被記録材および記録ヘッドを汚す虞が生じていた。
【００１０】
本発明の第１の課題は、小型化によって設置スペースが制約される場合でも、所望の機能を維持したままレイアウト調整が容易な廃液部を備えた記録装置を提供することである。また、本発明の第２の課題は、廃液部の配置を変更しても、確実に廃インクを廃液部まで誘導できる廃液経路を備えた記録装置を提供することである。さらに、本発明の第３の課題は、前記廃液部のインク膨潤による突き上げを吸収できる吸収部を、前記廃液経路に備えた記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、被記録媒体ヘ向けてノズルからインクを吐出する記録ヘッドと、該記録ヘッドのノズル形成面を封止した状態で負圧を作用させてインクを強制的に排出させる吸引装置と、前記吸引装置により吸引された廃インクを貯留する第１の廃液部と、前記記録ヘッドから前記被記録媒体の縁外に向けて打ち捨てられた廃インクを貯留する第２の廃液部と、を備えたことを特徴とする、記録装置である。
【００１２】
この第１の態様の記録装置では、記録ヘッドのクリーニングによって吸引装置から排出される廃インクと、いわゆる縁無し印刷等の記録時に被記録媒体の縁外に打ち捨てられた廃インクとを、別々の廃液部に貯留する構成とした。かかる構成によって、廃液部の配置に柔軟性を持たせることができるとともに、記録装置の部品レイアウトの自由度も大きくなる。また、第１の廃液部および第２の廃液部それぞれの廃インク量に応じた容量設定を正確に行えるようになる。以上のことから、廃液部の省スペース化と部材配置の自由度が大きくなり、記録装置の小型化への対応が図りやすくなる。
【００１３】
また、本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記吸引装置により吸引された廃インクを前記第１の廃液部へ導く廃液経路と、前記被記録媒体の縁外に向けて打ち捨てられた廃インクを前記第２の廃液部へ導く廃液経路とを、独立して設けたことを特徴とする、記録装置である。この第２の態様では、第１および第２の廃液部へ至る二つ廃液経路を相互に独立した別経路としたので、配置上の制約が少なくなり、第１の態様の作用効果がより確実に得られる。
【００１４】
また、本発明の第３の態様は、第１または第２の態様において、前記第１の廃液部と前記第２の廃液部とを、前記記録ヘッドにより記録を行う記録領域の下方位置から外れるように分離配置したことを特徴とする、記録装置である。
【００１５】
一般に記録装置の大きさは、記録対象物となる被記録媒体のサイズに応じて設定されるところが大きい。このため、記録領域は、記録装置全体に対して大きな割合を占めることになる。本態様では、第１の廃液部と第２の廃液部とを、記録領域の直下から外れるように配置したので、例えば従来廃液トレイが配置されていた記録領域下方のまとまったスペースを、給紙トレイなどの配置場所として有効活用できるようになる。従って、第２の態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、装置内スペースの有効利用といっそうの小型化を図ることができる。
【００１６】
本発明の第４の態様は、前記第１から第３のいずれかの態様において、前記記録ヘッドに対向して設けられ、前記被記録媒体を支持して前記記録ヘッドに対する位置を規定するプラテンを備え、該プラテンに、前記被記録媒体の縁外に向けて打ち捨てられた廃インクを前記第２の廃液部へ誘導する廃インク誘導部材を配備したことを特徴とする、記録装置である。
【００１７】
この第４の態様によれば、前記第１から前記３の態様と同様の作用効果に加え、プラテンに廃インク誘導部材を配備したことにより、いわゆる縁無し印刷などにおいて被記録媒体の縁外へ打ち捨てられた廃インクを、液漏れや飛散などを引き起こさせずに、確実に第２の廃液部へ導くことが可能になる。よって、記録品質の維持と記録装置としての信頼性を確保することができる。
【００１８】
本発明の第５の態様は、前記第４の態様において、前記廃インク誘導部材よりインク保持力の小さい吸収材を、該廃インク誘導部材の表面を覆うように積層して配備したことを特徴とする、記録装置である。
【００１９】
この第５の態様では、廃インク誘導部材と吸収材とを積層配置したことにより、前記吸収材に向けてインクを打ち捨てさせてインクミストの発生を抑えるとともに、廃インクを速やかに浸透させて吸収させることが可能になる。また、吸収材として廃インク誘導部材よりもインク保持力の小さい材質を用いることにより、廃インク誘導部材への廃インクの移動と拡散を促し、廃インクを速やかに廃液部へ導くことが可能になる。よって、本態様の記録装置によれば、第４の態様と同様の効果をより確実なものとし、高品質かつ信頼性の高い記録が実現する。
【００２０】
本発明の第６の態様は、前記第４または第５の態様において、前記廃インク誘導部材はシート状に形成され、前記プラテンに形成された凹部に収容されるとともに、その端部近傍で折曲されており、該端部は、前記プラテンの貫通開口を介して該プラテンの裏側に突出して突片を形成し、該突片が、前記第２の廃液部内に挿入されていることを特徴とする、記録装置である。
【００２１】
被記録媒体の縁外へ打ち捨てられた廃インクによる被記録媒体等の汚損を防ぐためには、廃インクを速やかに廃液部へ誘導することが必要である。その際、廃インクがプラテンの壁面に沿って裏面に回り込んだり、廃液部以外の場所に滴下したりする事態は避けなければならない。この第６の態様の記録装置では、廃インク誘導部材を端部近傍で折曲し、該端部をプラテンの貫通開口を介して裏側に突出させることによって、廃インクがプラテンの壁面や裏面に回り込むことを防止し、廃インクを確実に第２の廃液部へ導くことが可能になる。特に、プラテンの端部付近に貫通開口を形成し、ここから廃インク誘導部材の突片を挿入することによって、プラテン表面から記録領域外へ通じる廃インク経路が形成される。これにより、プラテン直下の領域にインクが回り込む可能性を大幅に低減できるので、この領域に例えば給紙トレイ等を配備しても、廃インクにより汚損される心配がなく、装置スペースの有効利用を図ることが可能になる。
【００２２】
本発明の第７の態様は、被記録媒体ヘ向けてノズルからインクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドに対向して設けられ、前記被記録媒体を支持して前記記録ヘッドに対する位置を規定するプラテンと、を備えた記録装置であって、該プラテンの表面には、前記被記録媒体を支持する複数のリブが突設され、該リブを囲むように凹部が形成されており、該凹部には、シート状をした廃インク誘導部材が収容されるとともに、該廃インク誘導部材よりもインク保持力の小さい吸収材が、前記廃インク誘導部材の表面を覆うように積層して配備され、前記廃インク誘導部材は、その端部近傍で折曲されており、該端部は前記プラテンの貫通開口を介して該プラテンの裏側に突出して突片を形成し、廃液部へ至る廃液経路を構成していることを特徴とする、記録装置である。
【００２３】
この第７の態様の記録装置では、プラテンの凹部に廃インク誘導部材と吸収材とを積層配置した。吸収材は、インクを打ち捨てる際のインクミストの発生を抑えるとともに、廃インクを速やかに浸透させて吸収させる作用を持つ。また、吸収材として廃インク誘導部材よりもインク保持力の小さい材質を用いることにより、廃インク誘導部材への廃インクの移動と拡散を促し、廃インクを速やかに廃液部へ導くことが可能になる。
【００２４】
また、廃インク誘導部材を端部近傍で折曲し、端部をプラテンの貫通開口を介して裏側に突出させることによって、廃インクがプラテンの壁面や裏面に回り込むことを防止し、廃インクを確実に廃液部へ導くことが可能になる。特に、プラテンの端部付近に貫通開口を形成し、ここから廃インク誘導部材の突片を挿入することによって、プラテン表面から記録領域外へ通じる廃インク経路が形成される。これにより、プラテン直下の領域にインクが回り込む可能性を大幅に低減できるので、この領域に例えば給紙トレイ等を配備しても、廃インクによる汚損が生じる心配がなく、装置スペースを有効に活用できる。
【００２５】
本発明の第８の態様は、前記第７の態様において、押さえ部材と、前記押さえ部材を前記プラテンに固定する手段を備え、少なくとも前記プラテン凹部の廃インク誘導部材の折曲部近傍に配置される該押さえ部材には、凸部が設けられ、前記凸部先端が、前記インク吸収材に設けられた貫通開口部を挿通し、前記廃インク誘導部材の上面に当接されていることを特徴とする。
【００２６】
この第８の態様によれば、該押さえ部材には、凸部が設けられ、前記凸部先端が、前記インク吸収材に設けられた貫通開口部を挿通し、前記シート状の廃インク誘導部材の上面に当接されているので、前記廃インク誘導部材を直に押さえることができる。  
さらに、前記廃インク誘導部材の厚みを大きくした場合、曲げ加工をもってしても直角に曲がりにくく、前記廃インク誘導部材の折曲部近傍が前記プラテンから離間しやすい。このとき、該押さえ部材は、廃インク誘導部材の折曲部近傍に配置されるので、前記廃インク誘導部材を直に押さえることができ、該プラテンから離間する虞がない。  
また、廃液部内の廃インク吸収体のインク膨潤に起因する前記突片の突き上げに因って、前記廃インク誘導部材はプラテンから離間する虞がない。
【００２７】
本発明の第９の態様は、前記第８の態様において、前記押さえ部材は、前記インク吸収材を、前記インク吸収材の長手方向に跨って押さえることを特徴とする。
【００２８】
この第９の態様によれば、前記インク吸収材の長手方向に跨って押さえるので、より強固に押さえることができる。すなわち、廃インク誘導部材に形成される折曲部近傍は、廃インク誘導部材が該プラテンから離間しやすいため、前記長手方向に跨って押さえることで、前記離間しやすい部分を確実に押さえることができる。  
また、前記押さえ部材が挿通する廃インク誘導部材の貫通開口が長手方向に配設されるため、廃インクの移動を妨げることがない。
【００２９】
本発明の第１０の態様は、前記第９の態様において、前記廃液部内にインク吸収体を備え、前記廃インク誘導部材の突片が、前記廃液部の内側面と、前記廃液部内のインク吸収体側面と、の間隙に挿入され、前記突片の表面が、前記廃液部内のインク吸収体側面に当接されていることを特徴とする。
【００３０】
この第１０の態様によれば、前記廃インク誘導部材の突片が、前記廃液部の内側面と、前記廃液部内のインク吸収体側面と、の間隙に挿入されているので、すなわち、前記廃液部の内側面の壁で位置規制されているので、該廃インク誘導部材が、当接する前記インク吸収体の膨潤に起因して、前記廃液部の内側面に対して垂直方向に力を受けても、その方向に移動する虞がない。  
また、前記突片の表面が、前記廃液部内のインク吸収体側面に当接されているので、前記廃液部内の廃インク吸収体への廃インクの移動と拡散をより迅速に行うことができる。
【００３１】
本発明の第１１の態様は、前記第１０の態様において、前記廃液部内のインク吸収体側面に溝が形成され、前記溝に前記廃インク誘導部材の突片が嵌合されていることを特徴とする。
【００３２】
この第１１の態様によれば、前記廃液部内のインク吸収体側面に溝が形成され、前記溝に前記廃インク誘導部材の突片が嵌合されているので、当接する面積が広大する。  
したがって、前記廃液部内の廃インク吸収体への廃インクの移動と拡散を、さらに迅速に行うことができる。
【００３３】
本発明の第１２の態様は、被記録媒体ヘ向けてノズルからインクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドに対向して設けられ、前記被記録媒体を支持して前記記録ヘッドに対する位置を規定するプラテンと、該プラテンに設けられ、前記被記録媒体の縁外に向けて打ち捨てられた廃インクを廃液部へ誘導する廃インク誘導部材と、前記廃液部に配備されたインク吸収体と、を備え、前記廃インク誘導部材は、前記プラテンに形成された凹部に収容されるとともに、その端部近傍で折曲されており、該端部は前記プラテンの裏側に突出して突片を形成すると共に、該突片を前記廃液部内の前記インク吸収体に当接させて廃液経路を形成し、さらに、前記廃液部に配備されたインク吸収体のインク膨潤に起因する前記突片の押し上げを吸収する吸収部が、該廃液経路に形成されていることを特徴とする。
【００３４】
この第１２の態様によれば、前記廃インク誘導部材の該突片を前記廃液部内の前記インク吸収体に当接させて廃液経路を形成し、さらに、前記廃液部に配備されたインク吸収体のインク膨潤に起因する前記突片の押し上げを吸収する吸収部が、該廃液経路に形成されているので、該廃液経路は、当接している廃液部内の該廃インク吸収体のインク膨潤に起因する、前記突片が突き上げられる力を、前記吸収部によって吸収できる。  
したがって、前記プラテンに形成された凹部に収容される該廃インク誘導部材と、前記廃インク誘導部材と積層配置される廃インク吸収材と、が押し上げられることはない。  
また、プラテンが押し上げられることもない。
【００３５】
本発明の第１３の態様は、前記第１２の態様において、前記吸収部は、該廃インク誘導部材の折曲に因って、前記プラテンに形成された凹部に収容される部分と略平行な面を備えていることを特徴とする。
【００３６】
この第１３の態様によれば、前記吸収部は、該廃インク誘導部材の折曲に因って、前記プラテンに形成された凹部に収容される部分と略平行に、形成されているので、当接している廃液部内の該廃インク吸収体のインク膨潤に起因する、前記突片が突き上げられる力を、前記略平行な面を備えた前記吸収部が撓むことで吸収できる。
【００３７】
本発明の第１４の態様は、前記第１３の態様において、前記略平行な面は、Ｌ字状面に形成されていることを特徴とする。
【００３８】
この第１４の態様によればと、前記略平行な面は、Ｌ字状面に形成されているので、廃液部内の該廃インク吸収体がインクの膨潤に因って、捻れようとする力が発生しても、該廃液経路のＬ字状面部で前記捻れようとする力を吸収できる。  
また、Ｌ字状面に形成されているので、前記プラテン下部から周辺へ前記突片を突出することができる。したがって、前記突片が突き上げられる力が大きい場合でも、前記Ｌ字状面は、前記プラテン下部に当接することなく、前記突片が突き上げられる力を吸収できる。
【００３９】
本発明の第１５の態様は、被記録媒体ヘ向けてノズルからインクを吐出する記録ヘッドと、前記被記録媒体を積畳する被記録媒体積畳部と、前記記録ヘッドのノズル形成面を封止した状態で負圧を作用させてインクを強制的に排出させる吸引装置と、前記吸引装置により吸引された廃インクを貯留する第１の廃液部と、前記記録ヘッドから前記被記録媒体の縁外に向けて打ち捨てられた廃インクを貯留する第２の廃液部と、を備え、前記第１の廃液部と前記第２の廃液部とを、前記記録ヘッドにより記録を行う記録領域の下方位置から外れるように分離配置するとともに、前記記録領域の下方に前記被記録媒体積畳部を配置したことを特徴とする、記録装置である。
【００４０】
この第１５の態様では、第１の廃液部と第２の廃液部とを、記録領域の外側に分離配置するとともに、従来廃液トレイが配置されていた記録領域下方のまとまったスペースに、給紙トレイなどの被記録媒体積畳部を配置したので、限られた装置内スペースを有効活用し、装置の小型化への対応が可能になる。
【００４１】
本発明の第１６の態様は、記録装置においてノズルからインクを吐出する記録ヘッドに対向して設けられ、被記録媒体を支持して前記記録ヘッドに対する位置を規定するプラテンであって、該プラテンの表面には、前記被記録媒体を支持する複数のリブが突設され、該リブを囲むように凹部が形成されており、該凹部には、シート状をした廃インク誘導部材が収容されるとともに、該廃インク誘導部材よりもインク保持力の小さい吸収材が、前記廃インク誘導部材の表面を覆うように積層して配備され、前記廃インク誘導部材は、その端部近傍で折曲されており、該端部は前記プラテンの貫通開口を介して該プラテンの裏側に突出して突片を形成していることを特徴とする、プラテンである。
【００４２】
この第１６の態様のプラテンによれば、これを組み込んだ記録装置において、前記第７の態様と同様の作用効果が得られる。
【００４３】
本発明の第１７の態様は、被噴射媒体ヘ向けてノズルから液体を吐出する液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドのノズル形成面を封止した状態で負圧を作用させて液体を強制的に排出させる吸引装置と、を備えた液体噴射装置であって、前記吸引装置により吸引された廃液を貯留する第１の廃液部と、前記液体噴射ヘッドから前記被噴射媒体の縁外に向けて打ち捨てられた廃液を貯留する第２の廃液部と、を備えたことを特徴とする、液体噴射装置である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。先ず、図１乃至図３を参照しながら本発明に係る「記録装置」、「液体噴射装置」の一例としてのインクジェット式記録装置（以下「プリンタ」と記す）１の概略構成について説明する。ここで、図１はプリンタ１の外観斜視図であり、図２は外部ハウジングを取り外した状態の同外観斜視図、図３はプリンタ１の側断面概略図である。
【００４５】
図１に示す様に、プリンタ１はボックス形の形状を成し、大凡、ビデオテープレコーダー程の大きさに形成されていて、テレビラック等へ収納された状態で使用されることを想定して構成されている。外観は図示する様にボックス形のハウジング３の前面にフロントカバー８が設けられて大略構成され、フロントカバー８は、手前側に向けて開いた状態（使用状態：図示せず）と図示する様に閉じた状態（非使用状態）とを回動自在に設けられ、開いた状態では、「被記録媒体」としての記録用紙Ｐの排出や、ディスクトレイ３３（図３参照）の出し入れ動作が可能となる。フロントカバー８の下部には「被記録媒体積畳部」としての給紙トレイ３０が着脱自在に設けられ、手前側に引き出して取り外すことにより、記録用紙Ｐをセットすることができる。フロントカバー８の上方にはインクカートリッジユニット１５が設けられ、該インクカートリッジユニット１５には、複数のインクカートリッジ１６（図３参照）がプリンタ１の幅方向に並んで着脱自在に設けられている。
【００４６】
続いて、図２および図３を参照しながらプリンタ１の内部構成について概説する。図２において、プリンタ１の装置本体は、下部シャーシ４と、装置本体の幅方向（主走査方向）に延びるメインフレーム５と、該メインフレーム５の両側に立設される、装置本体の奥行き方向（副走査方向）に平行なサイドフレーム右６及びサイドフレーム左７とによって、その基体が構成されている。サイドフレーム右６とサイドフレーム左７との間には主走査方向に延びる主キャリッジガイド軸１１と副キャリッジガイド軸１２とが副走査方向に所定の間隔を置いて軸支されている。
【００４７】
主キャリッジガイド軸１１及び副キャリッジガイド軸１２はキャリッジモータ１８によって駆動されるキャリッジ１３を主走査方向にガイドする為のガイド軸であり、主キャリッジガイド軸１１はキャリッジ１３の後部を挿通し、副キャリッジガイド軸１２はキャリッジ１３の前部を下から支持して、これによって記録ヘッド１４（図３）のノズル形成面１７と記録用紙Ｐ（プラテン５０）との間の距離が規定される。
【００４８】
記録時、キャリッジ１３は、記録ヘッド１４をプラテン５０に対向させつつ主走査方向に往復動する。この記録時に往復動する記録ヘッド１４の移動可能範囲がプリンタ１の「記録領域」となっている。非記録時には、キャリッジ１３は記録領域から外れ、ホームポジションに待機する。ホームポジションでは、既知の機構により記録ヘッド１４のノズル形成面１７を封止可能なキャップ８１を備えた吐出特性維持装置８０（図１０参照）によって、キャッピングおよび吸引クリーニングが実行できるように構成されている。この吐出特性維持装置８０には、「第１の廃液部」としての廃液タンク６０が接続され廃液経路が形成されている。
【００４９】
一方、プラテン５０のホームポジションとは反対側の端部近傍の下方には、後述するインク誘導部材としての誘導シート５７（図５参照）によって廃液経路が構成され、第２の廃液部としての廃液タンク７０が接続されている。従って、プリンタ１において、廃液タンク６０と廃液タンク７０とは、記録領域を隔ててその下方から外れた位置に配置される構成となっている。
【００５０】
続いて、図３を参照しながら記録用紙Ｐ及びディスクトレイ３３の搬送経路と記録手順を説明する。プリンタ１は、上述した様に装置底部に給紙トレイ３０を着脱自在に備えている。給紙トレイ３０には複数枚の記録用紙Ｐが堆積状態にセット可能となっていて、その底部には、ホッパ３１が設けられている。ホッパ３１は揺動軸３１ａを中心に揺動可能に設けられ、セットされた記録用紙Ｐを下方から押し上げることにより、上部に設けられた給送ローラ２８に記録用紙Ｐの束を圧接させる。
【００５１】
給送ローラ２８は側面視略Ｄ形の形状を成し、外周は高摩擦部材（例えば、ゴム材）によって形成されている。記録用紙Ｐの給送時には、給送ローラ２８の円弧部分に圧接した最上位の記録用紙Ｐが、給送ローラ２８の回転によって、下流側（図３の右側）へ給送される。また、給送ローラ２８の下部には、給送ローラ２８の円弧部分と圧接する摩擦分離手段（図示せず）が設けられていて、当該摩擦分離手段と給送ローラ２８との間で記録用紙Ｐを挟圧することにより、給送されるべき最上位の記録用紙Ｐと、重送されようとする次位以降の記録用紙Ｐとを分離する。
【００５２】
給送ローラ２８の下流側には搬送用モータ（以下「ＰＦモータ」と言う）２９（図２参照）によって回転駆動される搬送駆動ローラ２１と、該ローラに接して従動回転する搬送従動ローラ２２とが設けられ、これらローラによって記録用紙Ｐをニップし且つ搬送駆動ローラ２１が回転駆動されることにより、記録用紙Ｐが「液体噴射ヘッド」の一例としての記録ヘッド１４の下へ搬送される。搬送駆動ローラ２１の下流側には記録ヘッド１４のノズル形成面１７とプラテン５０とが上下に対向する様に設けられ、搬送された記録用紙Ｐは、プラテン５０によって下から支持された状態において、記録ヘッド１４のノズル（図示せず）から「液体」としてのインク滴が吐出（噴射）されることにより、記録が行われる。記録ヘッド１４はキャリッジ１３の底部に設けられているが、主走査方向に往復動する当該キャリッジ１３にはインクカートリッジが搭載されておらず、キャリッジ１３の主走査領域の上側に、上述した様に複数のインクカートリッジ１６が、主走査方向に並んで着脱自在に配設されている。そして、インクチューブ（図示せず）を介してキャリッジ１３へとインクが供給される様になっている。
【００５３】
記録ヘッド１４の下流側にはＰＦモータ２９によって回転駆動される排出駆動ローラ２３と該ローラに接して従動回転する排出従動ローラ２４とが設けられ、これらローラによって記録用紙Ｐをニップし且つ排出駆動ローラ２３が回転駆動されることにより、記録用紙Ｐがプリンタ１外部へ排出される。
【００５４】
一方、被記録媒体として、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）等に代表される光ディスクＤをセット可能なディスクトレイ３３は、給紙トレイ３０の上方に配置されている。ディスクトレイ３３の側端には図示しないラックが形成され、該ラックと噛合する図示しないピニオン歯車の回動により、ほぼ水平に真っ直ぐに移動できる様に構成されている。光ディスクＤへの記録実行時には、このようなトレイ駆動手段によってトレイ先端が搬送駆動ローラ２１と搬送従動ローラ２２とにニップされるまで搬送された後、搬送駆動ローラ２１の回転による駆動力を受けて、記録ヘッド１４の下へ所定のピッチで搬送され、記録が実行される。ここで、ディスクトレイ３３は、給送ローラ２８、搬送駆動ローラ２１、排紙駆動ローラ２３を回転駆動するＰＦモータ２９によって回転駆動される様構成されている。
【００５５】
以上がプリンタ１の概略であり、以下、図４乃至図１０を参照しながら、本発明の一実施形態に係るプラテン５０および廃液タンク６０、廃液タンク７０について詳説する。  
図４（Ａ）はプラテン５０の正面図であり、同図（Ｂ）は平面図である。また、図５は、プラテン５０に配備される「廃インク誘導部材」としての誘導シート５７および「吸収材」としての吸収シート５９の積層状態を説明するための分解斜視図である。
【００５６】
プラテン５０は、合成樹脂等の材質で成型加工された基体５１を主要な構成として含んでなり、本実施形態においては、基体５１の上面に凹部５５が形成され、複数のリブ５３,５３,・・が突設されている。これらのリブ５３は、公知のように、その頂部において記録用紙Ｐを支持し、記録ヘッド１４のノズル形成面１７との間隔を規定するように作用する。
【００５７】
誘導シート５７および吸収シート５９は、プラテン１の基体５１の凹部５５に、誘導シート５７が下層となり、吸収シート５９が上層となるように積層して配備される。図４から見て取れるように、基体５１のリブ５３は単独で立設される態様のものと、複数のリブ５３が集合して島状に形成される態様のものがあるが、誘導シート５７および吸収シート５９には、予めこれらのリブ５３を回避するように開口が設けられている。そして、プラテン５０表面で吸収シート５９が露出する部分が、インク受け部を形成している。
【００５８】
このインク受け部は、いわゆる縁無し印刷などの際に、記録ヘッド１４からインクが打ち捨てられる場所であり、打ち捨てられたインクは吸収シート５９に浸透、吸収され、さらに誘導シート５７へ浸透し、拡散、保持されるように構成されている。これによって、打ち捨てられたインクによるミストの発生を防止できるとともに、速やかに廃インクが保持され、インクの飛散や漏出などが防止される。
【００５９】
誘導シート５７は、図５に示すように薄く細長いシート状の部材であり、その片側の端部付近が他の部分よりやや幅狭く形成されている。この幅狭い端部付近は、折曲部５７ｂにおいて略直角に折り曲げられて「突片」としての舌片５７ａを形成している。この舌片５７ａは、図６および図７に示すように、プラテン５０の基体５１に設けられた貫通部（図示せず）に挿入される。また、舌片５７ａは、端部に向うに従い一旦は漸次幅狭くなり、その先（端部直近部分）が再び拡幅した形状となっており、この拡幅部分が抜け止め作用を有している。
【００６０】
プラテン５０の図示しない貫通部は、記録領域をはずれた位置に設けられている。従って、プラテン５０の凹部５５内に延設された誘導シート５７は、横方向に廃インクを移動させ、記録領域を外れた位置でプラテン５０の前記貫通部を介して廃インクをプラテン５０の裏側に誘導できるように構成されている。
【００６１】
誘導シート５７の材質は、所定の吸液性能を有するものであれば特に限定されないが、スポンジ材料として、例えばポリビニルホルマール系スポンジ［例えば、ベルイータ（商品名；カネボウ化成株式会社製）］などの多孔質材料を用いることができる。また、吸収シート５９も、スポンジなどの多孔質材料が使用できる。ここで、誘導シート５７には、積層される吸収シート５９よりもインク保持性能が高い材質が用いられる。一般に吸液性能を有する多孔質体においては、空隙率が低い方がインク等の液体を吸収、保持する性能が高くなる傾向がある。よって、誘導シート５７としては、吸収シート５９よりも空隙率が低い材質のものが適している。
【００６２】
吸収シート５９は、誘導シート５７に比べてやや肉厚に形成されている。また、吸収シート５９として、空隙率が高く、液体透過性に優れた材質を用いることにより、インク中に含まれる顔料などによる目詰まりが起こり難くなり、吸収性能を長期間に渡って維持できるようになる。つまり、吸収シート５９は、廃インク吸収手段として機能する。
【００６３】
前記したように、誘導シート５７のインク保持力は吸収シート５９よりも大きいので、吸収シート５９表面に吐出された廃インクは、吸収シート５９に浸透、吸収された後、比較的速やかに下層の誘導シート５７に移行していく。  
すなわち、誘導シート５７に移行した廃インクは、誘導シート５７の空隙を介して拡散し、保持されるとともに、プラテン５０の基体５１に設けられた貫通孔（図示せず）を介して舌片５７ａを伝ってプラテン５０の裏側に廃インクを導くように作用する。このように、誘導シート５７は、廃インク誘導手段として機能する。
【００６４】
続いて、図１１乃至図１４を参照しながらプラテン９１に収納される廃インク誘導部材９２およびインク吸収材９３を押さえる押さえ部材９４および９５について説明する。  
図１１および図１２に示すように、押さえ部材９４は、下面に凸部９４ｂが設けられ、プラテン９１のリブ間に収まるよう形成されている。そして、押さえ部材９４はインク吸収材９３の上面で中央部長手方向に配列され、前記凸部９４ｂは、前記インク吸収材９３に設けられた貫通開口部９３ｃを介して、圧入によって前記リブ間に嵌合される。これによって、インクの膨潤に起因する廃インク誘導部材９２およびインク吸収材９３の盛り上がり押さえることができる。その結果、インク吸収材９３が、プラテン９１の上面を通過する被記録材と接触し汚す虞がない。また、前記長手方向に配列されているので、押さえ部材９４は、廃インク誘導部材９２のインクの移動を妨げる虞がない。プラテン９１、廃インク誘導部材９２およびインク吸収材９３の作用等については図５と同様のため省略する。
【００６５】
次に、図１２に示すように、押さえ部材９５は、押さえ部材９４の凸部９４ｂと同目的で下面に凸部９５ｂを備えている。インク吸収材９３には、貫通開口部９３ｃと同様に、凸部９５ｂが挿通できる貫通開口部９３ｄが形成されている。また、プラテン９１には、凸部９５ｂが圧入される押さえ部材受け止め部９１ｆが形成されている。さらに、廃インク誘導部材９２には、押さえ部材受け止め部９１ｆが挿通される貫通開口部９２ｃが形成されている。凸部９５ｂは、貫通開口部９３ｄに挿通され、貫通開口部９２ｃを介した押さえ部材受け止め部９１ｆに圧入される。
【００６６】
また、同じく押さえ部材９５に設けられた凸部９５ａは、インク吸収材９３の厚みとほぼ同等の長さに形成され、インク吸収材９３に形成された貫通開口部９３ａに挿通される。これにより、凸部９５ａが貫通開口部９３ａを介して廃インク誘導部材９２上面と当接し押さえることができる。図１１よりインク吸収材を除いた状態を図１３に示す。このように、押さえ部材９５は、インク吸収材９３および廃インク誘導部材９２の両方を押さえる手段として機能する。
【００６７】
一方、廃インク誘導部材９２のインク残存率をあげるために廃インク誘導部材９２の厚みを厚くした場合、曲げ加工によって形成される貫通孔挿通部９２ｄ（図１４参照）の折曲部は、直角に曲がりにくくなり、曲面部を有した折曲形状になりやすい。よって、プラテン９１の基体に設けられた貫通孔９１ｅ（図１１、図１６および図１７参照）に挿通したとき、プラテン凹部に収容される廃インク誘導部材９２と当該貫通孔挿通部９２ｄとの間の折曲部が、前記曲面部を有することによって、プラテン９１の凹部底面から離間する虞がある。そのため、押さえ部材９５を、貫通孔９１ｅの近傍に配置することで、廃インク誘導部材９２は、プラテン９１の凹部底面から離間する虞がない。
【００６８】
また、押さえ部材９５は、インク吸収材９３の長手方向に跨ってインク吸収材９３を押さえるよう形成されているので、より強固に廃インク誘導部材９２およびインク吸収材９３を押さえることができる。このように、強固に押さえられているので、廃液部９６（図１６参照）内のインク吸収体９７の膨潤によって、突片９２ｂが突き上げられても、廃インク誘導部材９２はプラテン９１の凹部底面から離間する虞がない。  
これらの結果、インク吸収材９３が、プラテン９１の上面を通過する被記録材と接触し汚す虞がなく、良好な記録ができる。
【００６９】
さらに、図１４に示すように、廃インク誘導部材９２に形成される貫通開口部９２ｃが長手方向に配列された場合、廃液経路の断面積の減少分は、貫通開口部９２の断面積１つ分である。それに対し、短手方向に配列された場合は、廃液経路の断面積が貫通開口部９２の断面積単位で減少する。つまり、長手方向に貫通開口部９２を複数配列しても、単数配置した時と前記断面積は同じである。そのため、前記長手方向に貫通開口部９２ｃを配列してもインクの移動を妨げる虞がない。これにより、プラテン９１に打ち捨てられた廃インクは、廃液部９６へと迅速に導かれることになる。
【００７０】
プラテン５０の片側の端部近傍には、図８に示すような位置関係で廃液タンク７０が配備されている。この廃液タンク７０は、合成樹脂製ケース７１と、その内部に配備されたインク吸収体７３とを含んで構成される。インク吸収体７３の材質としては、吸液性能を持つものであれば特に制限なく使用できるが、本実施形態では、シート状の不織布を積層してインク吸収体７３を構成している。なお、廃液タンク７０の合成樹脂製ケース７１をはずした状態を図９に示す。
【００７１】
プラテン５０の凹部５５に収容された誘導シート５７は、前記したように、プラテン５０の貫通孔（図示せず）に挿入される舌片５７ａを有している。この舌片５７ａは、プラテン５０から廃液タンク７０のインク吸収体７３まで到達するように垂下し、さらに、この舌片５７ａのやや拡幅した抜け止め作用を有する端部直近の拡幅部分は、インク吸収体７３内に挿入される。そして、プラテン５０のインク受け部に吐出された廃インクは、吸収シート５９に浸透し、誘導シート５７および舌片５７ａへと連なる廃液経路を介して廃液タンク７０へと速やかに導かれることになる。
【００７２】
図１５は、廃液部のケースを除いた廃液部（第２の廃液部）とプラテンの斜視図である。プラテン９１の凹部に収容される廃インク誘導部材９２は、プラテン９１の貫通孔９１ｅに挿入される突片９２ｂを有している。図１５および図１６に示したように突片９２ｂは、廃液部の内側面９６ａとインク吸収体側面９７ｂとの間に挿入される。インクの膨潤によってインク吸収体９７には、押し広げようとする力が生ずる。しかし、前記押し広げようとする力は、廃液部の内側面９６ａによって規制される。よって、その間に挿入された突片９２ｂは、前記内側面９６ａに垂直な方向に力を受けて移動する虞がない。その結果、突片９２ｂを介して廃液経路およびプラテン９１が、前記内側面９６ａに垂直な方向、言い換えると、本実施例ではプラテン９１の長手方向（図１１、図１５および図１６参照）に力を受ける虞がない。
【００７３】
ここで、前記押し広げようとする力が内側面９６ａによって規制されなかった場合、廃インク誘導部材９２は、前記押し広げようとする力によって押す乃至引っ張られ、貫通孔挿通部９２ｄが撓んで少し変形する虞が生じる。その変形が原因となって、廃インク誘導部材９２は、プラテン９１の凹部底面から離間する虞が生じる。
【００７４】
また、突片９２ｂの表面とインク吸収体側面９７ｂとが当接するため、突片９２ｂからインク吸収体９７への廃インクの移動と拡散を迅速に行うことができる。  
さらに、廃液部９６内に配置されたインク吸収体側面９７ｂに、溝部９７ａが形成され、突片９２ｂは溝部９７ａに嵌合される。これによって、突片９２ｂとインク吸収体９７との当接する面積が広大するため、廃インクの移動と拡散を、より一層、迅速に行うことができる。
【００７５】
本実施形態では、廃液タンク７０を廃液タンク６０とは別個に設けたことにより、廃液タンク７０の容量を必要最小限に抑え、比較的小さなスペースに配置することが可能となった。また、廃液タンク６０と廃液タンク７０とは、主走査方向において記録領域から外れるように配備されている。これにより、従来型プリンタにおいて廃液タンクが配置されていた記録領域直下のまとまったスペースに、本実施形態では給紙トレイ３０を収容することが可能となり、限られた装置スペースを有効活用できるようになっている。
【００７６】
図１０は、吐出特性維持装置８０に接続された廃液タンク６０の概要を示す斜視図である。この吐出特性維持装置８０は、キャリッジ１３のホームポジションに対応する位置（図２におけるサイドフレーム右６の近傍）に配備されており、キャップ８１、ワイピング部材８２、および「吸引装置」としての吸引ポンプ８３を備え、キャッピング、ワイピングおよび吸引クリーニング等を実行する。また、吐出特性維持装置８０には、プリンタ１正面からみて奥側に廃液タンク６０が廃液管８５によって接続され廃液経路が形成されている。
【００７７】
廃液タンク６０は、合成樹脂製ケース６１と該合成樹脂製ケース６１に収容されたインク吸収体６３を含むように構成されている。インク吸収体６３としては、吸液性能を持つ材質であれば特に制限なく使用できるが、本実施形態では、シート状の不織布を横方向に積層してインク吸収体６３を構成している。廃液タンク６０は、前述した廃液タンク７０の容量を差し引いた分だけ小型化されており、主走査方向に記録領域からはずれた位置である、吐出特性維持装置８０の後背部への配置が可能になっている。また、本実施形態のプリンタ１において、廃液タンク６０を配備した位置は高さ方向にスペースを取りやすい場所であるため、廃液タンク６０は充分な高さを持たせた形状となっている。これに伴い、廃液タンク６０に収容されるインク吸収体６３を横方向へ積層する構成とし、廃液管８５を介してタンクの下部から導入される廃インクが上方向に浸透しやすいように構成されている。
【００７８】
以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は上記実施形態に制約されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用可能である。
【００７９】
例えば、上記実施形態に係るプリンタ１では、記録領域により隔てられるようにして廃液タンク６０と廃液タンク７０とを配置したが、かかる配置に限るものではなく、例えば廃液タンク７０をホームポジション側の廃液タンク６０に隣接して配置することも可能である。また、廃液タンクを分割したことによるレイアウト自由度の利点は、廃液タンク６０と廃液タンク７０とを他の場所に配置する場合においても得られる。
【００８０】
図１４、図１６および図１７を参照しながら本発明に係る「吸収部」の一例を説明する。ここで図１４は図１１において、廃インク誘導部材と押さえ部材を抽出した要部拡大斜視図であり、図１６はプラテンと廃液部（第２の廃液部）の斜視図、図１７はプラテンと廃インク誘導部材の要部下方斜視図である。
【００８１】
前記廃液部９６に配備されたインク吸収体９７のインク膨潤に起因する前記突片９２ｂの押し上げを吸収する吸収部９０が、該廃液経路に形成されている。吸収部９０は、プラテン９１の貫通孔９１ｅに挿入される貫通孔挿通部９２ｄ、平面部９２ａおよび突片９２ｂを有している。図１２に示すように、廃インク誘導部材９２は、当初一つの面から形成される。これを図１４に示すように、曲げ加工によって貫通孔挿通部９２ｄ、平面部９２ａおよび突片９２ｂを形成する。貫通孔挿通部９２ｄは、貫通孔９１ｅに挿通するように本実施例では、プラテン９１から垂下するように形成されている。平面部９２ａは、プラテン９１の凹部に収容された廃インク誘導部材９２とほぼ平行な面に形成され、かつ、本実施例ではＬ字状面に形成されている。
【００８２】
その先端の突片９２ｂは、図１５に示す廃液部９６内のインク吸収体９７と当接される。そして、プラテン９１のインク受け部に吐出された廃インクは、インク吸収材９３に浸透し、廃インク誘導部材９２、平面部９２ａおよび突片９２ｂへと連なる廃液経路を介して廃液部９６内のインク吸収体９７へと速やかに導かれることになる。それによってインク吸収体９７が膨潤し、その厚さ方向への膨潤によって、突片９２ｂを突き上げる力が生じる。その突き上げる力を平面部９２ａの面が撓むことにより、前記突き上げる力を吸収する。また、平面部９２ａの端部、言い換えると、曲げ加工により形成された折曲部が、さらに屈曲することでも前記突き上げる力を吸収できる。その結果、インク吸収体９７の膨潤によって突片９２ｂを突き上げる力は、吸収部９０で吸収されるため、プラテン９１およびインク吸収材９３の押し上げを防止できる。
【００８３】
また、図１１に示すプラテン９１に設けられた排紙ローラ軸（図示せず）の軸受け部９１ａが、排紙ローラ軸（図示せず）によって押さえられているので、プラテン９１の押し上げを防止できる。
【００８４】
尚、前記突き上げる力が大きい場合、平面部９２ａが、プラテン９１の下面に当接し、前記突き上げる力を吸収しきれない虞がある。この場合、図１６に示すように、平面部９２ａの一部をプラテン９１の下面域から外すことで、平面部９２ａがプラテン９１の下面に当接するのを回避でき、前記突き上げる力を吸収することが可能となる。また、図１６に示すように、平面部９２ａの一部をプラテン９１の下面域から外したことで、廃液経路の一部である平面部９２ａにインクが浸透しているかを容易に視認できる。
【００８５】
さらに、インク吸収体９７が膨潤により捻れる力が生じても、平面部９２ａがＬ字面状を有しているため、前記Ｌ字面が捻れることで前記捻れる力を吸収することができる。
【００８６】
これらの結果、プラテン９１およびインク吸収材９３の押し上げを防止できるため、被記録材および記録ヘッドが、インク吸収材９３の廃インクで汚れる虞がなく、良好な記録ができる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明に係るプリンタの外観斜視図である。
【図２】本発明に係るプリンタの装置本体の外観斜視図である。
【図３】本発明に係るプリンタの側断面概略図である。
【図４】（Ａ）はプラテンの説明に供する正面図、（Ｂ）は平面図である。
【図５】プラテンの説明に供する分解斜視図である。
【図６】プラテンの要部斜視図である。
【図７】図６とは別の角度から見たプラテンの要部斜視図である。
【図８】プラテンと廃液タンク(第２の廃液部)を示す斜視図である。
【図９】図８において、廃液タンクのケースを除いた斜視図である。
【図１０】吐出特性維持装置と廃液タンク（第１の廃液部）を示す斜視図。
【図１１】プラテンの斜視図である。
【図１２】プラテンの説明に供する分解斜視図である。
【図１３】図１１において、インク吸収材を除いた要部拡大斜視図である。
【図１４】図１１において、廃インク誘導部材と押さえ部材を抽出した要部拡大斜視図である。
【図１５】廃液部のケースを除いた廃液部(第２の廃液部)とプラテンの斜視図。
【図１６】プラテンと廃液部（第２の廃液部）の斜視図である。
【図１７】プラテンと廃インク誘導部材の要部下方斜視図である。
【符号の説明】
【００８８】
１  インクジェット式記録装置、３  ハウジング、４  下部シャーシ、
５  メインフレーム、６  サイドフレーム右、７  サイドフレーム左、
８  フロントカバー、１１  主キャリッジガイド軸、１２  副キャリッジガイド軸、１３  キャリッジ、１４  記録ヘッド、１５  インクカートリッジユニット、
１６  インクカートリッジ、１７  ノズル形成面、１８  キャリッジモータ、
２１  搬送駆動ローラ、２２  搬送従動ローラ、２３  排紙駆動ローラ、
２４  排紙従動ローラ、２８  給送ローラ、２８ａ  給送ローラ軸、
２９  ＰＦモータ、３０  給紙トレイ、３１  ホッパ、３３  ディスクトレイ、
５０  プラテン、５１  基体、５３  リブ、５５  凹部、５７  誘導シート、
５７ａ舌片、５７ｂ  折曲部、５９  吸収シート、６０  廃液タンク、
６１  合成樹脂製ケース、６３  インク吸収体、７０  廃液タンク、
７１  合成樹脂製ケース、７３  インク吸収体、８０  吐出特性維持装置、
８１  キャップ、８２  ワイピング部材、８３  吸引ポンプ、８５  廃液管、
９０  吸収部、９１  プラテン、９１ａ  排紙ローラ軸受け、
９２  廃インク誘導部材、９２ａ  平面部、９２ｂ  突片、９２ｃ  貫通開口部、
９３  インク吸収材、９３ａ  貫通開口部、９４  押さえ部材、９５  押さえ部材、９５ａ  凸部、９６  廃液部、９７  インク吸収体、９７ａ  溝部、
Ｄ  ディスク、Ｐ  記録用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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