(57)【要約】【課題】多量の肥料を１回で攪拌するとともに、肥料から発生する悪臭を防止する肥料の発酵方法と、肥料発酵促進機を提供すること。【解決手段】攪拌機Ｍは、発酵槽１の両側に配置する収納壁３の上面３ａを走行するとともに、門形に形成する枠状の本体部１０と、本体部１０の４隅に配置する脚部２０と、肥料を攪拌可能回転するに攪拌部３０と、を備えて構成する。脚部２０には、収納壁３の上面３ａを走行するタイヤと、収納壁３の外側面を走行するガイドローラとを有し、それぞれタイヤ支持部とガイドローラ支持部に支持される。攪拌部３０には複数の攪拌爪３１及び端部攪拌爪３６を装着する回転軸３２を備えて回転軸を回転させることによって攪拌爪３１及び端部攪拌爪３６で肥料を攪拌する。一対の端部攪拌爪３６・３６は、ハの字状を形成するように配置することによって、攪拌する肥料の両側を円弧・傾斜状にする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の両側に収納壁を有して形成される発酵槽の投入口に肥料を投入し、山積みされた肥料を出口側に搬送して発酵する肥料の発酵方法であって、
肥料を攪拌しながら搬送する肥料発酵促進機を、前記収納壁の上面を走行させることによって、肥料を前記収納壁より高く積み上げて発酵するようにしたことを特徴とする肥料の発酵方法。
【請求項２】
前記収納壁より高く積み上げられた肥料の走行方向における両側コーナー部が外側下方に広がる傾斜面に形成されることを特徴とする請求項１記載の肥料の発酵方法。
【請求項３】
門形の支柱を有する本体部と、前記本体部の下方に配置される両脚部と、前記本体部に回動可能に配設された複数の攪拌爪と、を備えて、肥料を前記収納壁より高く積み上げるように攪拌する肥料発酵促進機であって、
前記脚部に配置されるとともに地面より高位置にある収納壁上を走行する正車輪と、前記タイヤより低位置に配置されて前記収納壁の外側面を滑動する案内車輪とを備えて、前記攪拌爪を回動することによって、発酵槽内の投入口に載積された肥料を攪拌しながら後方の出口側に搬送するように構成されたことを特徴とする肥料発酵促進機。
【請求項４】
前記複数の攪拌爪のうち、両端の攪拌爪がハの字状に配置されていることを特徴とする請求項３記載の肥料発酵促進機。                                                                               
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納壁内の一部に載積された牛糞や鶏糞等の肥料を前方から後方に攪拌しながら搬送することによって発酵促進する肥料の発酵方法と肥料発酵促進機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、牛糞や鶏糞等の肥料は、ＣＯ2とＨ2Ｏとに分解するように発酵させ、袋詰めすることによって製品として提供することとなるが、発酵させるには、まず山積みされた肥料を攪拌しながら搬送する。そして攪拌した状態において空気を導入しながら攪拌を繰り返すことによって発酵される。
【０００３】
従来、肥料を搬送する機械は、発酵槽に投入された肥料を発酵槽上に敷設されたレール上を走行する発酵促進機で行われ、発酵促進機は回動する複数の攪拌爪を有して、前方の発酵槽の投入口から後方の出口側に向かって山積みされた肥料を攪拌しながら順次搬送するように構成されていた。
【０００４】
この肥料発酵促進機による肥料の攪拌搬送方法は、現在、通常に行われているものであり、この肥料発酵促進機に関する特許文献は特に存在するものではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の肥料攪拌搬送方法では、発酵促進機が発酵槽に敷設されたレール上を走行することから、肥料を高く積み込むことができず、例えば、発酵槽を構成するために周りに収納壁を配置させていても、所定の機械の大きさでは回動する攪拌羽の回動中心が低い位置にあることから、収納壁より高く積み込むことができなかった。また、収納壁を低くしても、攪拌される肥料は収納壁を乗り越えて収納壁外に飛び散ることとなって、容量を増加することができず、肥料を後方に効率よく搬送することができなかった。
【０００６】
さらに、発酵槽内には、空気管が配管されていて、収納された肥料の中に空気を供給している。収納された肥料が収納壁より低い位置で収納されていると、発酵槽内において表面に現れる肥料の表面積が少ないことから、送給された空気は熱せられて湯気を発生させる。この湯気には、糞から発生するアンモニアや炭酸ガス等が含まれ、外部に排出されて発酵槽の周りに悪臭を放つとともに、目に入ったりすることから環境を悪化させる要因となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題を解決するために、肥料収納場所を囲う収納壁上を走行可能に構成することによって、より高く肥料を山積みして、より多くの肥料を攪拌搬送できる肥料発酵促進機を提供することを目的とするものであり、その目的を達成するために、本発明に係る肥料の発酵方法と肥料発酵促進機は、以下のように構成するものである。すなわち、
請求項１記載の発明では、長手方向の両側に収納壁を有して形成される発酵槽の投入口に肥料を投入し、山積みされた肥料を出口側に搬送して発酵する肥料の発酵方法であって、
肥料を攪拌しながら搬送する肥料発酵促進機を、前記収納壁の上面を走行させることによって、肥料を前記収納壁より高く積み上げて発酵するようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項２記載の発明では、前記収納壁より高く積み上げられた肥料の走行方向における両側コーナー部が外側下方に広がる傾斜面に形成されることを特徴としている。
【０００９】
また、請求項３記載の発明では、門形の支柱を有する本体部と、前記本体部の下方に配置される両脚部と、前記本体部に回動可能に配設された複数の攪拌爪と、を備えて、肥料を前記収納壁より高く積み上げるように攪拌する肥料発酵促進機であって、
前記脚部に配置されるとともに地面より高位置にある収納壁上を走行する正車輪と、前記タイヤより低位置に配置されて前記収納壁の外側面を滑動する案内車輪とを備えて、前記攪拌爪を回動することによって、発酵槽内の投入口に載積された肥料を攪拌しながら後方の出口側に搬送するように構成されたことを特徴とするものである。
【００１０】
さらに、請求項４記載の発明では、前記複数の攪拌爪のうち、両端の攪拌爪がハの字状に配置されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る肥料の発酵方法によれば、収納壁に囲まれた発酵槽内で攪拌して積み込まれた肥料は、収納壁より高く収納されることとなることから、収納する肥料の容量を多量に増加することができるとともに、発酵槽に現れる表面積が増えて肥料の表面に幕を形成することとなって、導入された空気によって糞から発生するアンモニアや炭酸ガス等の悪臭を抑えることができる。そのために、悪臭が外部に排出しにくく、さらに目に付かないことから、環境の悪化を抑えることができることとなる。
【００１２】
また、請求項２記載の発明では、収納壁より高く積み込まれた肥料は走行方向に対する両側コーナー部を、収納壁より外に飛散しないように、傾斜して形成することから、効率よく高く積み込まれた肥料の容量を削減することがない。
【００１３】
本発明に係る肥料発酵促進機において、請求項３記載の発明によれば、肥料発酵促進機は、肥料を収納する収納壁上に正車輪を配置させ、収納壁の外側面に案内車輪を配置させて、案内車輪で移動案内しながら走行することから、肥料発酵促進機を高い位置に配置して攪拌爪の回動中心位置を高くすることができて、肥料を従来より高く山積みすることが可能となる。これによって、１回で攪拌して搬送する肥料の容量を増やすことができることから、効率よく搬送して発酵処理を行えることとなる。
【００１４】
さらに、請求項４記載の発明によれば、請求項の発明の攪拌爪における、両側の攪拌爪が、ハの字状に配置されることによって、肥料が高く山積みされていても、肥料は、走行方向に対して前方から後方に向かって搬送されるとともに、収納壁の内方に向かって搬送されることとなって、両側コーナー部において角部が削られて傾斜面を形成することとなり、肥料が収納壁部を飛び越えて外に飛び出しにくくなっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するものであり、実施形態の肥料発酵促進機（以下、攪拌機という）は、コンクリートの収納壁上を走行できるように構成されている。なお、以下、攪拌機の走行方向を前後方向といい、走行方向に対して直交する方向を左右方向という。さらに、前後方向においては、肥料が載積された投入口４側を前側といい、出口５側を後側という。
【実施例１】
【００１６】
図１は、肥料２を収納する発酵槽１を示すものであり、発酵槽１は長手方向に沿って両側に収納壁３・３で囲まれている。図１中、左端は肥料２が載積される投入口４であり、右端は出口５を示している。攪拌機Ｍは、図１中、投入口４と出口５側との間を走行することとなる。
【００１７】
図２〜３は、攪拌機１の全体を示すものであり、攪拌機Ｍは、平面視矩形枠状で、正面視門型状に形成された本体部１０と、本体部１０の下方４隅に配置された脚部２０と、本体部１０に回動可能に配置された攪拌部３０と、を備えて構成されている。攪拌機Ｍは、肥料２を囲うように配置されたコンクリート製の収納壁３上を走行するように構成されている。
【００１８】
本体部１０は、上面前後方向に配置される一対の上縦梁１１・１１と、上面左右方向に配置される上横梁１２・１２と、本体部１０の側部において、４隅に立設する側梁１３・１３と、両側部における前後方向の側梁１３・１３の下部をそれぞれ連結する下梁１４・１４を備え、後方における上縦梁１１の両側部にはそれぞれ上縦梁１１から上方に突出する支持柱１５・１５が形成されている。なお、上縦梁１１と側梁１３との間には、適宜、補強梁１６が配置される。
【００１９】
脚部２０は、図３〜４に示すように、それぞれの両側に配置された一対の下梁１４・１４の下部から走行方向に沿って外方に向かって突出する一対のタイヤ支持部２１・２１と、それぞれの両側に配置された一対の下梁１４・１４の下部から走行方向と直交する方向に外方に向かって突出する一対のガイドローラ支持部２５とを備えて構成されている。
【００２０】
タイヤ支持部２１は、図５に示すように、下梁１４から突出して下方を開口した箱状に形成されるタイヤケース２２と、タイヤケース２２に軸支されたゴム製の正車輪としてのタイヤ２３とを備え、タイヤ２３は、後方のタイヤ支持部２１におけるタイヤケースに装着されたモータ２４によって回動駆動されるとともに、収納壁３の上面３ａ上を走行する。
【００２１】
一方、ガイドローラ支持部２５は、図６〜７に示すように、収納壁３の外側面３ｂを走行する案内車輪としてのガイドローラ２６を有し、ローラ支持部材２７に軸２７１と軸受２７２を介して軸支されて、ガイドローラ２６をタイヤ２３の回動に伴って収納壁３の外側面３ｂに走行させることとなる。
【００２２】
ローラ支持部材２７は、収納壁３の外側面３ｂの所定の高さ位置で走行するために、上方で高さ調整部材２８に固着され、さらに高さ調整部材２８が、下梁１４に一端を固着した支持部材２９に固着されている。なお、実施例においては、ローラ支持部材２７、高さ調整部材２８、支持部材２９はいずれも溝形鋼を使用し、支持部材２９と高さ調整部材２８とは背中合わせで溶接して開口部をそれぞれ上下に向けるようにして固着している。ローラ支持部材２７は、開口部を下向きにした状態でガイドローラ２６を回動可能に装着している。そしてローラ支持部材２７の下面側には鉄板で形成された下部プレート２７３を溶接することによってガイドローラ２６の軸２７２を支持している。
【００２３】
攪拌部３０は、図２〜４に示すように、複数並設された攪拌爪３１を装着する回転軸３２と、回転軸３２の両端部に一端を枢支され、他端を支持柱１４の支持軸１５１に回動可能に連結される揺動アーム３３と、本体部１０に支持されて揺動アーム３３を、支持軸１５１を中心に揺動させるシリンダ３４と、回転軸３２の軸心に沿って回転軸３２を回転させ攪拌爪３１を回転軸３２に対して回動させる攪拌爪駆動部３５と、を備えている。
【００２４】
攪拌爪駆動部３５は、実施例においては、揺動アーム３３とともに揺動するモータベース３５１に支持されたモータ３５２と、モータ３５２の駆動軸に装着されたプーリ３５３と、プーリ３５３に巻回されるベルト３５４と、回転軸３２に巻着されるとともにベルトに３５４を巻回されるプーリ３５５から構成されている。
【００２５】
攪拌爪３１は、回転軸３２の軸心に沿って交互に直交するようにそれぞれ攪拌爪３１Ａと３１Ｂとに分割して配置されるとともに、図８に示すように、それぞれの攪拌爪３１Ａ・３１Ｂは、回転軸３２に一端が装着されてそれぞれ反対方向に向かって延びる棒状部材３１１・３１１と棒状部材３１１・３１１の先端部に配置されて棒状部材３１１・３１１と直交して配置される棒状の先端爪部３１２・３１２とから構成されている。攪拌爪３１Ａは攪拌爪３１Ｂより僅かに長く形成され、これによって回転軸３２が回転することによって、攪拌爪３１は連続して肥料２を前方から後方に向かって搬送することとなる。
【００２６】
また、回転軸３２の両端に配置された両端には、図９〜１０に示すように、端部攪拌爪３６・３６が配置され、両端部の端部攪拌爪３６・３６でハの字状を形成するように配置されている。つまり、各端部攪拌爪３６・３６は、回転軸３２から延設される一対の連結杆３６１と、連結杆３６１に連結されて半月状に形成され、かつ正面視において下方に広がるように傾斜して形成される一対の円弧状爪部３６２・３６２とを備えている。これによって、回転軸３２が回転することによって、肥料２の収納壁３・３側両側部においては、端部攪拌爪３６・３６で上方コーナー部が円弧状に形成されるとともに、下方に広がる傾斜面を形成することとなることから、肥料２の高さが収納壁３より高く載積されても、肥料２が収納壁３を越えにくくなる。
【００２７】
なお、図８に示すように、攪拌部３０には攪拌爪３１の周りの一部に攪拌爪３１の上方にカバー３７が装着され、攪拌爪３１によって攪拌された肥料２の上方への飛び散りを防止している。カバー３７は、左右一対の揺動アーム３３・３３を連結する連結梁３８に支持されて、揺動アーム３３と同様に揺動する。
【００２８】
また、図２に示すように、本体部１０における一方の側の前方側梁１３の前端部には操作ボックス１７が装着され、攪拌機Ｍの前後方向の走行と、揺動アーム３３の回動及び攪拌爪３１の回転等を制御することとなる。
【００２９】
次に上記のように構成された攪拌機Ｍの作用について説明する。
【００３０】
肥料２が発酵槽１の投入口４に投入されると、攪拌機Ｍが、収納壁３の上面を出口５側から投入口４側に向かって移動する。この際、タイヤ２３は、収納壁３の上面に載置されていて両側の脚部２０・２０の後部に配置されているモータ支持部２１・２１のモータ２４・２４によって、出口５側から投入口４側に向かって移動する方向に回転する。同時に、タイヤ２３の回転に従動して、収納壁３・３の外側面に当接された一対のガイドローラ２６・２６が回転する。攪拌機Ｍは、左右一対のタイヤ２３・２３の主回転と左右それぞれ一対のガイドローラ２６・２６の案内によって、収納壁３の上面３ａをまっすぐに走行することとなる。
【００３１】
この方向への移動においては、攪拌部３０が、シリンダ３４の駆動により揺動アーム３３を、図８中、支持軸１５１を中心に反時計方向に回転させて、攪拌爪３１と回転軸３２とを、所定の攪拌位置に移動させている。この位置において、攪拌部３０の回転軸３２が、正転（投入口側に向かって上方から下方への回転）、つまり、図８中、反時計方向に回転している。そして、移動した攪拌機Ｍが、投入された肥料２の後部に到達すると、回転している攪拌爪３１で、投入された肥料２を後部から順次削り取るようにして、攪拌機Ｍの前方から後方に向かって搬送することとなる。そして、この作用が、肥料２を攪拌することとなる。なお、回転軸３２の両端部に配置されるとともに、攪拌爪３１と同時に回転されている端部攪拌爪３６・３６が、肥料２を攪拌することによって、肥料２が前部から後部へ搬送される際に、図１１に示すように、攪拌された肥料２の長手方向に沿う両側部は端部攪拌爪３６の形状に倣って、コーナーが円弧状に形成されるとともに下方に広がる傾斜面に形成されることとなる。
【００３２】
攪拌機Ｍが出口５側から投入口４側に移動して投入された肥料２を後方に搬送すると、攪拌部３０はシリンダ３４の駆動により揺動アーム３３を、支持軸１５１を中心にして本体部１０の上方に向かって、攪拌爪３１が攪拌された肥料２に干渉しない位置に移動する。そして、攪拌機Ｍは、タイヤ２３をガイドローラ２６とともに逆回転させ発酵槽１の後方に向かって後退移動させる。肥料２が再び投入された時点で、再度、投入口４に向かって前進移動することとなる。
【００３３】
なお、実施例においては、肥料２は１日１回攪拌して空気を導入するものとし、肥料２の１回の搬送量は、約１．５ｍ程度として、搬送を繰り返すことによって肥料が発酵され、約２ヵ月後に袋詰めして製品化されることとなる。
【００３４】
実施例の肥料２の発酵方法及び攪拌機Ｍは、上述のように、攪拌機Ｍを収納壁３の上方に配置させ、収納壁３の上面３ａを走行するように構成することによって、肥料２の攪拌後の高さを収納壁３より高くするように収納して１回で搬送する肥料２を増加することができる。しかも、肥料２の高さを収納壁３より高くしても、肥料２の両側は、円弧状に形成するとともに下方に広がる傾斜面とすることで、肥料の上部が収納壁３から外に飛散されない。しかも、肥料２の高さを収納壁３より高くすることによって、表面に現れる表面積を増やすこととなり、表面に幕を形成することとなるから、肥料から発生するアンモニアや炭酸ガス等の悪臭を内部に封じ込めることができ、環境の悪化を防止できる。
【００３５】
なお、本発明の攪拌機Ｍで攪拌する肥料２は、例えば、牛糞、又は鶏糞であり、また、その他の動物の肥料であってもよい。
【００３６】
また、攪拌機Ｍはタイヤ２３を回転するモータ２４をそれぞれ左右の後部に配置した一対で行っているが、４個の各タイヤ２３を直接回転するために、それぞれのタイヤケース２２に装着してもよい。
【００３７】
さらに、回転軸３２に装着する攪拌爪３１の個数は限定するものではなく、発酵槽１の幅に合わせて適宜決定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】一形態の発酵槽を示す平面図である。
【図２】本発明の一形態における攪拌機の正面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】同平面図である。
【図５】図１における脚部のうちタイヤ支持部を示す断面図である。
【図６】同ガイドローラ支持部を示す断面図である。
【図７】図６におけるＡ矢視図である。
【図８】攪拌爪を示す側面図である。
【図９】攪拌爪を示す正面図である。
【図１０】端部攪拌爪を示す側面図である。
【図１１】攪拌された肥料を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１、発酵槽
２、肥料
３、収納壁
３ａ、収納壁の上面
３ｂ、収納壁の外面
４、投入口
５、出口
１０、本体部
２０、脚部
２１、タイヤ支持部
２３、タイヤ
２５、ガイドローラ支持部
２６、ガイドローラ
３０、攪拌部
３１、攪拌爪
３２、回転軸
３３、揺動アーム
３６、端部攪拌爪
Ｍ、攪拌機
【図１】
2005145763.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005145763.tif 000008
【図７】
2005145763.tif 000009
【図８】
2005145763.tif 000010
【図９】
2005145763.tif 000011
【図１０】
2005145763.tif 000012
【図１１】
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