(57)【要約】【課題】  ダイ金型９のダイ肩部付近の摩耗及べパンチ金型７のパンチ先端部付近の摩耗を抑制する。【解決手段】  パンチ金型７は、パンチ金型７本体１１と、パンチ金型７本体１１の硬度に比べてかなり大きい硬度になるように構成されたパンチ用回転棒１５とを備えてあって、ダイ金型１１は、ダイ金型本体２１と、ダイ金型本体２１の硬度に比べてかなり大きい硬度になるように構成されたダイ用回転棒２５とを備えたこと。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに対して曲げ加工を行う際に用いられるパンチ金型とダイ金型からなる曲げ金型セットにおいて、
前記パンチ金型は、
パンチ金型本体と、
該パンチ金型本体のパンチ先端側に設けられ、前記パンチ金型本体の硬度に比べてかなり大きい硬度になるように構成され、前記パンチ金型本体の幅方向に延びたパンチ用回転軸心を中心として回転可能なパンチ用回転棒とを備えてあって、
前記ダイ金型は、    
ダイ金型本体と、
該ダイ金型本体のダイ肩側に設けられ、前記ダイ金型本体の硬度に比べてかなり大きい硬度になるように構成され、前記ダイ金型本体の幅方向に延びたダイ用回転軸心を中心として回転可能なダイ用回転棒とを備えてなることを特徴とする曲げ金型セット。
【請求項２】
前記パンチ用回転棒は、複数のパンチ用短棒により分割されてあって、前記ダイ用回転棒は、複数のダイ用短棒により分割されたことを特徴とする請求項１に記載の曲げ金型セット。
【請求項３】
前記パンチ用回転棒の硬度及び前記ダイ用回転棒の硬度がそれぞれ６０ＨＲｃ以上で６５ＨＲｃ以下になるように構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の曲げ金型セット。
【請求項４】
ワークに対して曲げ加工を行う際に用いられるパンチ金型において、
パンチ金型本体と、
該パンチ金型本体のパンチ先端側に設けられ、前記パンチ金型本体の硬度に比べてかなり大きい硬度になるように構成され、前記パンチ金型本体の幅方向に延びた回転軸心を中心として回転可能なパンチ用回転棒と、
を備えてなることを特徴とするパンチ金型。
【請求項５】
前記パンチ用回転棒は、複数のパンチ用短棒により分割されたことを特徴とする請求項４に記載のパンチ金型。
【請求項６】
前記パンチ用回転棒の硬度が６０ＨＲｃ以上で６５ＨＲｃ以下になるように構成されことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のパンチ金型。
【請求項７】
ワークに対して曲げ加工を行う曲げ加工機において、
上部テーブルと、
該上部テーブルに上下に対向し、前記上部テーブルに対して相対的に上下方向へ移動可能な下部テーブルと、
前記上部テーブルの下側に着脱可能に設けられ、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項からなる金型セットにおけるパンチ金型と、
前記下部テーブルの上側に着脱可能に設けられ、前記金型セットにおけるダイ金型と、
を備えてなることを特徴とする曲げ加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに対して曲げ加工を行う際に用いられる曲げ金型セット、パンチ金型、及びワークに対して曲げ加工を行う曲げ加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な曲げ加工機について簡単に説明すると、次のようになる。
【０００３】
即ち、前記一般的な曲げ加工機は、上部テーブルと、この上部テーブルに上下に対向した下部テーブルを備えており、前記下部テーブルは前記上部テーブルに対して相対的に上下方向へ移動可能である。前記上部テーブルの下側にはパンチ金型が着脱可能に設けられており、前記下部テーブルの上側にはダイ金型が着脱可能に設けられている。
【０００４】
従って、ワークを前記ダイ金型に対して位置決めする。そして、前記下部テーブルを前記上部テーブルに対して相対的に上方向へ移動させて、前記ダイ金型を前記パンチ金型に対して相対的に接近させる。これによって、前記パンチ金型と前記ダイ金型を協働させて、ワークに対して曲げ加工を行うことができる。
【０００５】
なお、本発明に関係する先行技術として特許文献１、特許文献２、及び特許文献３に示すものがある。
【特許文献１】第３１１２４１４号特許公報
【特許文献２】第３００７９２０号登録実用新案公報
【特許文献３】実開昭６２−４６１２１号のマイクロフィルム
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、曲げ加工中において前記パンチ金型のパンチ先端部及び前記ダイ金型のダイ肩部には局部的な圧力が働くため、長時間に亘って曲げ加工を行うと、前記パンチ金型のパンチ先端部及び前記ダイ金型のダイ肩部の摩耗が激しくなり、ワークを所定の曲げ角度に高精度に曲げることができなくなって、曲げ製品（曲げ加工を終えたワーク）の品質が低下する。反対に、ワークの曲げ加工精度の高精度に保とうとすると、前記パンチ金型のパンチ先端部付近及び前記ダイ金型のダイ肩部付近の研磨を頻繁にする必要が生じ、作業能率が悪化する。
【０００７】
また、曲げ加工中に前記ダイ金型のダイ肩部に対するワークのすべりが生じるため、ワークに擦過傷が生じて、曲げ製品の品質が一層低下する。
【０００８】
一方、特許文献１、特許文献２、及び特許文献３に示されるダイ金型により曲げ加工を行った場合においては、前記ダイ金型のダイ肩部付近の摩耗、及び前記ダイ金型のダイ肩部に対するワークのすべりを抑制できるものの、前記パンチ金型のパンチ先端部付近の摩耗を抑制することを困難であって、前述の問題を完全に解決することはできない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明にあっては、ワークに対して曲げ加工を行う際に用いられるパンチ金型とダイ金型からなる曲げ金型セットにおいて、
前記パンチ金型は、
パンチ金型本体と、
該パンチ金型本体のパンチ先端側に設けられ、前記パンチ金型本体の硬度に比べてかなり大きい硬度になるように構成され、前記パンチ金型本体の幅方向に延びたパンチ用回転軸心を中心として回転可能なパンチ用回転棒とを備えてあって、
前記ダイ金型は、    
ダイ金型本体と、
該ダイ金型本体のダイ肩側に設けられ、前記ダイ金型本体の硬度に比べてかなり大きい硬度になるように構成され、前記ダイ金型本体の幅方向に延びたダイ用回転軸心を中心として回転可能なダイ用回転棒とを備えてなることを特徴とする。
【００１０】
請求項１に記載の発明特定事項によると、ワークを前記ダイ金型に対して位置決めする。そして、曲げ加工機における下部テーブルを上部テーブルに対して相対的に上方向へ移動させて、前記ダイ金型を前記パンチ金型に対して相対的に接近させる。これによって、前記パンチ金型と前記ダイ金型を協働させて、ワークに対して曲げ加工を行う。
【００１１】
ここで、前記ダイ用回転棒は前記ダイ金型本体の硬度に比べてかなり大きい硬度になるように構成されてあって、曲げ加工の進行に伴って前記ダイ用回転軸心を中心として回転するため、前記ダイ金型のダイ肩部付近（前記ダイ用回転棒を含む）の摩耗、及び前記ダイ金型のダイ肩部に対するワークのすべりを抑制できる。
【００１２】
同様に、前記パンチ用回転棒は前記パンチ金型本体の硬度に比べてかなり大きい硬度になるように構成されてあって、前記パンチ用回転軸心を中心として回転可能であるため、前記版金型のパンチ先端部付近（前記パンチ用回転棒を含む）の摩耗を抑制できる。
【００１３】
請求項２に記載の発明特定事項によると、請求項１に記載の発明特定事項の他に、前記パンチ用回転棒は、複数のパンチ用短棒により分割されてあって、前記ダイ用回転棒は、複数のダイ用短棒により分割されたことを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明特定事項によると、請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、前記ダイ用回転棒は複数のダイ用短棒により分割されてあるため、全ての前記ダイ用短棒のうち、ワークと直接接触している前記ダイ用短棒のみが曲げ加工の進行に伴って前記ダイ用回転軸心を中心として回転し、前記ダイ用回転棒の回転効率が良くなる。
【００１５】
同様に、前記パンチ用回転棒は複数のパンチ用短棒により分割されてあるため、全ての前記パンチ用短棒のうち、ワークと直接接触している前記パンチ用短棒のみが前記パンチ用回転軸心を中心として回転し、前記パンチ用回転棒の回転効率が良くなる。
【００１６】
請求項３に記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、前記パンチ用回転棒の硬度及び前記ダイ用回転棒の硬度がそれぞれ６０ＨＲｃ以上で６５ＨＲｃ以下になるように構成されたことを特徴とする。
【００１７】
請求項３に記載の発明特定事項によると、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏する。
【００１８】
請求項４に記載の発明にあっては、ワークに対して曲げ加工を行う際に用いられるパンチ金型において、
パンチ金型本体と、
該パンチ金型本体のパンチ先端側に設けられ、前記パンチ金型本体の硬度に比べてかなり大きい硬度になるように構成され、前記パンチ金型本体の幅方向に延びた回転軸心を中心として回転可能なパンチ用回転棒と、
を備えてなることを特徴とする。
【００１９】
請求項４に記載の発明特定事項によると、前記パンチ用回転棒は前記パンチ金型本体の硬度に比べてかなり大きい硬度になるように構成されてあって、前記パンチ用回転軸心を中心として回転可能であるため、前記版金型のパンチ先端部付近（前記パンチ用回転棒を含む）の摩耗を抑制できる。
【００２０】
請求項５に記載の発明特定事項によると、請求項４に記載の発明特定事項の他に、前記パンチ用回転棒は、複数のパンチ用短棒により分割されたことを特徴とする。
【００２１】
請求項５に記載の発明特定事項によると、請求項４に記載の発明特定事項による作用の他に、前記パンチ用回転棒は複数のパンチ用短棒により分割されてあるため、全ての前記パンチ用短棒のうち、ワークと直接接触している前記パンチ用短棒のみが前記パンチ用回転軸心を中心として回転し、前記パンチ用回転棒の回転効率が良くなる。
【００２２】
請求項６に記載の発明にあっては、請求項４又は請求項５に記載の発明特定事項の他に、前記パンチ用回転棒の硬度が６０ＨＲｃ以上で６５ＨＲｃ以下になるように構成されことを特徴とする。
【００２３】
請求項６に記載の発明特定事項によると、請求項４又は請求項５に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏する。
【００２４】
請求項７に記載の発明にあっては、ワークに対して曲げ加工を行う曲げ加工機において、
上部テーブルと、
該上部テーブルに上下に対向し、前記上部テーブルに対して相対的に上下方向へ移動可能な下部テーブルと、
前記上部テーブルの下側に着脱可能に設けられ、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項からなる金型セットにおけるパンチ金型と、
前記下部テーブルの上側に着脱可能に設けられ、前記金型セットにおけるダイ金型と、
を備えてなることを特徴とする。
【００２５】
請求項７に記載の発明特定事項によると、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏する。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１から請求項３、請求項７のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、前記ダイ金型のダイ肩部付近の摩耗、及び前記パンチ金型のパンチ先端部付近の摩耗を抑制できるため、ワークを所定角度に高精度に曲げ加工することができ、曲げ製品の品質の向上を図ることができる。特に、前記ダイ金型のダイ肩部に対するワークのすべりを抑制できため、ワークに擦過傷が生じることを極力少なくして、一層の曲げ製品の向上を図ることができる。更に、請求項２、請求項３、請求項７のうちいずれかの請求項に記載の発明によれば、前記ダイ用回転棒の回転効率、及び前記パンチ用回転棒の回転効率が良くなるため、前記効果がより向上する。
【００２７】
請求項４から請求項６のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、前記パンチ金型のパンチ先端部付近の摩耗を抑制できるため、前記ダイ金型のダイ肩部付近の摩耗を抑制することによって、ワークを所定角度に高精度に曲げ加工することができ、曲げ製品の品質の向上を図ることができる。更に、請求項５又は請求項６のうちいずれかの請求項に記載の発明によれば、前記パンチ用回転棒の回転効率が良くなるため、前記効果がより向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について図１から図３を参照して説明する。
【００２９】
図１は、本発明の実施の形態に係わる曲げ金型セットの斜視図であって、図２は本発明の実施の形態に係わる曲げ金型セットの要部拡大図であって、図３は、本発明の実施の形態に係わる曲げ加工機の特徴部分を示す図である。ここで、「上下」とは、図面中において上下のことである。
【００３０】
本発明の実施の形態の要部である曲げ金型セット１について説明する前に、本発明の実施の形態に係わる曲げ加工機（一部のみ図示）の主要な構成について簡単に説明する。
【００３１】
前記曲げ加工機は、板状のワークＷに対して曲げ加工を行う機械であって、図示は省略するが、加工機本体を加工機ベースとして備えている。  前記加工機本体の上部には上部テーブル３が設けられており、前記加工機本体の下部には上部テーブル３に上下に対向した下部テーブル５が設けられている。ここで、下部テーブル５は上部テーブル３に対して相対的に上下方向へ移動可能である。
【００３２】
次に、曲げ金型セット１について詳細に説明する。
【００３３】
曲げ金型セット１は、ワークＷに対してＶ曲げ曲げ加工を行う際に用いられるものであって、上部テーブル３の下側に着脱可能に設けられたパンチ金型７と、下部テーブル５の上側に着脱可能に設けられたダイ金型９とからなっており、パンチ金型７及びダイ金型９の具体的な構成は次のようになる。
【００３４】
即ち、パンチ金型７はパンチ金型本体１１をパンチ金型ベースとして備えており、このパンチ金型本体１１は破損時に飛散しない程度の硬度により構成されている。パンチ金型本体１１のパンチ先端側にはＲ状の収納溝１３が形成されており、この収納溝１３はパンチ金型本体１１の幅方向（図２及び図３において左右方向）へ延びている。
【００３５】
パンチ金型本体１１の収納溝１３にはパンチ用回転棒１５がバネ鋼からなるパンチ用支持板１７を介して設けられてあって、このパンチ用回転棒１５はパンチ金型本体１１の幅方向へ延びたパンチ用回転軸心１５ｓを中心として回転可能である。また、パンチ用回転棒１５はパンチ金型本体１１の硬度に比べてかなり大きい硬度になるように構成されてあって、具体的にはパンチ用回転棒１５の硬度は６０ＨＲｃ以上で６５ＨＲｃ以下になっている。更に、パンチ用回転棒１５は複数のパンチ用短棒１９により分割されてあっている。
【００３６】
なお、パンチ用回転棒１５及びパンチ用支持板１７は適宜手段によって収納溝１３から離脱しないように構成されてあって、パンチ用支持板１７の支持面に対して適宜の潤滑油が供給できるようになっている。
【００３７】
ダイ金型９はダイ金型本体２１をダイ金型ベースとして備えており、このダイ金型本体２１は破損時に飛散しない程度の硬度により構成されている。ダイ金型本体２１のダイ肩側には一対のＲ状の収納溝２３が形成されており、各収納溝２３はそれぞれダイ金型本体２１の幅方向（図２及び図３において左右方向）へ延びている。
【００３８】
ダイ金型本体２１の各収納溝２３にはダイ用回転棒２５がバネ鋼からなるダイ用支持板２７を介して設けられてあって、各ダイ用回転棒２５はそれぞれダイ金型本体２１の幅方向へ延びたダイ用回転軸心２５ｓを中心として回転可能である。また、各ダイ用回転棒２５はそれぞれダイ金型本体２１の硬度に比べてかなり大きい硬度になるように構成されてあって、具体的にはダイ用回転棒２５の硬度はそれぞれ６０ＨＲｃ以上で６５ＨＲｃ以下になっている。更に、各ダイ用回転棒２５はそれぞれ複数のダイ用短棒２９により分割されてあっている。
【００３９】
なお、ダイ用回転棒２５及びダイ用支持板２７は適宜手段によって収納溝２３から離脱しないように構成されてあって、一対のダイ用支持板２７の支持面に対して適宜の潤滑油が供給できるようになっている。
【００４０】
次に、本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００４１】
ワークＷをダイ金型９に対して位置決めする。そして、下部テーブル５を上部テーブル３に対して相対的に上方向へ移動させて、ダイ金型９をパンチ金型７に対して相対的に接近させる。これによって、パンチ金型７とダイ金型９を協働させて、ワークＷに対して曲げ加工を行う。
【００４２】
ここで、ダイ用回転棒２５はダイ金型本体２１の硬度に比べてかなり大きい硬度になるように構成されてあって、曲げ加工の進行に伴ってダイ用回転軸心２５ｓを中心として回転するため、ダイ金型９のダイ肩部付近（ダイ用回転棒２５を含む）の摩耗、及びダイ金型９のダイ肩部に対するワークＷのすべりを抑制できる。
【００４３】
また、パンチ用回転棒１５の硬度はパンチ金型本体１１の硬度に比べてかなり大きい硬度になるように構成されてあって、パンチ用回転軸心１５ｓを中心として回転可能であるため、前記パンチ金型７のパンチ先端部付近（パンチ用回転棒１５を含む）の摩耗を抑制できる。
【００４４】
更に、ダイ用回転棒２５は複数のダイ用短棒２９により分割されてあるため、全てのダイ用短棒２９のうち、ワークＷと直接接触しているダイ用短棒２９のみが曲げ加工の進行に伴ってダイ用回転軸心２５ｓを中心として回転し、ダイ用回転棒２５の回転効率が良くなる。同様に、パンチ用回転棒１５は複数のパンチ用短棒１９により分割されてあるため、全てのパンチ用短棒１９のうち、ワークＷと直接接触しているパンチ用短棒１９のみがパンチ用回転軸心１５ｓを中心として回転し、パンチ用回転棒１５の回転効率が良くなる。
【００４５】
以上の如き、本発明の実施の形態によれば、ダイ金型９のダイ肩部付近の摩耗、及べパンチ金型７のパンチ先端部付近の摩耗を抑制できるため、ワークＷを所定角度に高精度に曲げ加工することができ、曲げ製品の品質の向上を図ることができる。特に、ダイ金型９のダイ肩部に対するワークＷのすべりを抑制できため、ワークＷに擦過傷が生じることを極力少なくして、一層の曲げ製品の向上を図ることができる。更に、ダイ用回転棒２５の回転効率及びパンチ用回転棒１５の回転効率が良くなるため、前記効果がより向上する。
【００４６】
なお、本発明は、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなく、例えば、Ｖ曲げ加工を行う際に用いられる曲げ金型セット１の他に、しごき曲げ加工，段曲げ加工等を行う際に用いられる曲げ金型セットに適用する等、種々の態様で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態に係わる曲げ金型セットの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係わる曲げ金型セットの要部拡大図である。
【図３】本発明の実施の形態に係わる曲げ加工機の特徴部分を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１      曲げ金型セット
３      上部テーブル
５      下部テーブル
７      パンチ金型
９      ダイ金型
１１      パンチ金型本体
１５      パンチ用回転棒
１９      パンチ用短棒
２１      ダイ金型本体
２５      ダイ用回転棒
２９      ダイ用短棒  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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