(57)【要約】【課題】  製造適性及び燃料ガスの非透過性に優れた作動袋筒を有する燃料供給用手揉み式ポンプを提供する。また、上記の燃料供給用手揉み式ポンプを簡便に効率良く製造する方法を提供する。【解決手段】  吸入管と吐出管とを備えサイホン方式で作動する、ゴム袋状の手揉み式作動袋筒を有する燃料供給用手揉み式ポンプであって、手揉み式作動袋筒３０が、ゴム組成物からなる弾性層３２と、樹脂材料からなるバリヤ層３４とを少なくとも有することを特徴とする燃料供給用手揉み式ポンプである。前記バリヤ層は、ポリアミド系樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂層からなるものが好ましく、前記弾性層は、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）を主成分とする加硫ゴム組成物からなるものが好ましい。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入管と吐出管とを備えサイホン方式で作動する、ゴム袋状の手揉み式作動袋筒を有する燃料供給用手揉み式ポンプであって、
前記手揉み式作動袋筒が、ゴム組成物からなる弾性層と、樹脂材料からなるバリヤ層とを少なくとも有することを特徴とする燃料供給用手揉み式ポンプ。
【請求項２】
前記バリヤ層が、ポリアミド系樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載の燃料供給用手揉み式ポンプ。
【請求項３】
前記弾性層が、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）を主成分とする加硫ゴム組成物からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃料供給用手揉み式ポンプ。
【請求項４】
前記弾性層と前記バリヤ層とが一体化されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃料供給用手揉み式ポンプ。
【請求項５】
前記弾性層と前記バリヤ層とが接着層を介して一体化されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃料供給用手揉み式ポンプ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の燃料供給用手揉み式ポンプの製造方法であって、
（１）前記燃料供給用手揉み式ポンプの作動袋筒の外形状に凹部を形成した一対の金型に前記ゴム組成物と前記樹脂材料とを供給して積層体を形成する工程、（２）前記一対の金型を型締めする工程、（３）型締めした金型内の積層体の内側から不活性気体を圧入して作動袋筒形状に成形する工程、及び（４）前記金型を加熱及び加圧して、前記ゴム組成物と前記樹脂材料とを一体化する工程、を有することを特徴とする燃料供給用手揉み式ポンプの製造方法。
【請求項７】
前記（１）の工程において、ゴム組成物と樹脂材料との間に接着剤を介在させることを特徴とする請求項６に記載の燃料供給用手揉み式ポンプの製造方法。
【請求項８】
前記（３）の工程において、伸縮自在のチューブ状の筒を用いて不活性気体を圧入することを特徴とする請求項６又は７に記載の燃料供給用手揉み式ポンプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイホンの原理で作動する燃料供給等に用いられるゴム袋状の手揉み式ポンプ及びその製造方法に関し、特に燃料ガスの透過性を抑制した手揉み式ポンプ及びその効率的な製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
灯油等の液体燃料を保管するポリエチレン製容器やドラム缶等から、石油ストーブや石油ファンヒーター等のカートリッジタンクへ燃料を給油するのに、サイホンの原理を応用したゴム袋状の手揉み式ポンプが常用されている。
この様なサイホン式の手揉み式ポンプについては、ＪＩＳ−Ｓ−２０３７「石油燃焼機器用注油ポンプ」に記載されている手動式ポリエチレン缶用給油ポンプ、或いは手動式ドラム缶用給油ポンプがよく知られている。
【０００３】
燃料供給用手揉み式ポンプの構造について説明する。図４は、燃料供給用手揉み式ポンプ２０を用いて、ポリ容器１０内の燃料１２を汲み上げ、外部に供給する様子を示す断面図である。
燃料供給用手揉み式ポンプ２０は、概して、手揉み式作動袋筒２と、弁ボックス４と、吐出管６と、吸入管７とからなる。手揉み式作動袋筒２には、吸入弁５と吐出弁６とを有する弁ボックス４が接合し、弁ボックス４の吸入弁５及び吐出弁６の外部側には開口を有し、弁ボックス４の吸入弁５側には吸入管７が、吐出弁６側には吐出管８が接合している。手揉み作動筒２には、さらに、弁ボックス４の反対側に設けられた空気孔を介して内部を開状態と閉状態とを切り替え可能な開閉バルブ３を有する。そして、燃料供給用手揉み式ポンプ２０は、弁ボックス４の吸入弁５と吐出弁６、及び手揉み作動袋筒２の開閉バルブが閉状態のとき、手揉み作動袋筒２の内部は密閉状態となる。図５は、手揉み作動筒２の断面を示す。
【０００４】
燃料供給用手揉み式ポンプ２０の使用方法は、ポリ容器１０内の燃料１２より、吐出管８の出口端を低くして手揉み作動袋筒２を圧縮及び膨張させることにより、吸入弁５と吐出弁６の連動開閉によるポンプ作用で、ポリ容器１０内の燃料１２が吐出管８より流出し、その後はサイホンの原理でポリ容器１０内の燃料１２が継続して流出して、カートリッジタンク（不図示）等へ給油される。この様にして、カートリッジタンクが満量になったら、開閉バルブ３を緩めて、空気孔から手揉み作動袋筒２及び弁ボックス４に空気を入れて、サイホン作用の継続を断って、燃料の流出を停止させる。
【０００５】
上記の様な燃料供給用手揉み式ポンプにおいて、ゴム袋状の手揉み式作動袋筒としては、従来より、（１）軟質のポリエチレン樹脂等からなる蛇腹構造を有する作動筒（例えば、特許文献１及び２参照）、或いは（２）ＮＢＲ系の加硫ゴムの袋状成型品等が公知である。
【０００６】
しかしながら、上記（１）の軟質樹脂の蛇腹構造を有する手揉作動筒は、安価ではあるがポンプとしての作動性、特に低温における圧縮と膨張の動作、及び繰返し耐久性が悪いものであった。また、上記（２）のＮＢＲ系の加硫ゴム成型品（単層品）は、燃料ガスの透過性が大きく、この透過性を改善するには、高価な水添ＮＢＲゴムやフッ素系ゴムを使用しなければならなかった。更に、低温での柔軟性を付与するために、塩化ビニル樹脂等が添加されていたが、塩化ビニル樹脂はその廃棄処分において環境負荷の問題がある。
【特許文献１】特開平８−１３５９５５号公報
【特許文献２】特開平８−１４４９４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のごとく、従来の燃料供給用手揉み式ポンプにおいては、手揉み式作動袋筒に関して、低温での作動性能や繰返し耐久性、及び燃料の非透過性や製造適性、場合により廃棄処理等に問題があり、それらの改善が要望されていた。
本発明はこの様な問題を解決することを課題とするものである。即ち、本発明の第１の目的は、製造適性及び燃料の非透過性に優れた手揉み式作動袋筒を備える燃料供給用手揉み式ポンプを提供することである。更に、本発明の第２の目的は、上記の燃料の非透過性に優れた燃料供給用手揉み式ポンプを簡便に効率良く製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための本発明の手段は、以下の通りである。
＜１＞  吸入管と吐出管とを備えサイホン方式で作動する、ゴム袋状の手揉み式作動袋筒を有する燃料供給用手揉み式ポンプであって、前記手揉み式作動袋筒がゴム組成物からなる弾性層と樹脂材料からなるバリヤ層とを少なくとも有することを特徴とする燃料供給用手揉み式ポンプ。
＜２＞  前記バリヤ層が、ポリアミド系樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂からなることを特徴とする上記<１>に記載の燃料供給用手揉み式ポンプ。
＜３＞  前記弾性層が、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合ゴム（ＮＢＲ）を主成分とする加硫ゴム組成物からなることを特徴とする上記＜１＞又は＜２＞に記載の燃料供給用手揉み式ポンプ。
＜４＞  前記弾性層と前記バリヤ層とが一体化されていることを特徴とする上記＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の燃料供給用手揉み式ポンプ。
＜５＞  前記弾性層と前記バリヤ層とが接着層を介して一体化されていることを特徴とする上記＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の燃料供給用手揉み式ポンプ。
＜６＞  前記＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の燃料供給用手揉み式ポンプの製造方法であって、（１）前記燃料供給用手揉み式ポンプの作動袋筒の外形状に凹部を形成した一対の金型に前記ゴム組成物と前記樹脂材料とを供給して積層体を形成する工程、（２）前記一対の金型を型締めする工程、（３）型締めした金型内の積層体の内側から不活性気体を圧入して作動袋筒形状に成形する工程、及び（４）前記金型を加熱及び加圧して、前記ゴム組成物と前記樹脂材料とを一体化する工程、を有することを特徴とする燃料供給用手揉み式ポンプの製造方法。
＜７＞  前記（１）の工程において、ゴム組成物と樹脂材料の間に接着剤を介在させることを特徴とする上記＜６＞に記載の燃料供給用手揉み式ポンプの製造方法。
＜８＞  前記（３）の工程において、伸縮自在のチューブ状の筒を用いて不活性気体を圧入することを特徴とする上記＜６＞又は＜７＞に記載の燃料供給用手揉み式ポンプの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に依れば、使用時に液体燃料が透過して散逸することが抑制され、且つ製造時に脱型不良の様なトラブルのない、手揉み式作動袋筒を備えた燃料供給用手揉み式ポンプ及びその簡便で効率的な製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の燃料供給用手揉み式ポンプの実施の形態を説明する。
本発明の燃料供給用手揉み式ポンプは、吸入管と吐出管とを備えサイホン方式で作動する、ゴム袋状の作動袋筒を有する燃料供給用手揉み式ポンプであって、前記手揉み式作動袋筒が、ゴム組成物からなる弾性層と、樹脂材料からなるバリヤ層とを少なくとも有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の燃料供給用手揉み式ポンプは、図４に示した従来の燃料供給用手揉み式ポンプとは、作動袋筒２のみが異なり、その他の構成は同じである。従って、以下に作動袋筒のみについて説明する。
【００１２】
本発明の燃料供給用手揉み式ポンプの作動袋筒において、上記のゴム組成物からなる弾性層と樹脂材料からなるバリヤ層はそれぞれ独立に単層であってもよく、目的もしくは必要に応じて複数の層から構成されていてもよい。また、本発明の手揉み作動袋筒としては、更に目的に応じてその他の層、例えばライナー層や中間層や塗装層等を有していてもよい。
具体的には、例えば、（１）内側の層がバリヤ層で外側の層が弾性層、（２）内側の層がバリヤ層と弾性層の複層で外側の層が弾性層、（３）内側の層が弾性層とバリヤ層の複層で外側の層が弾性層、などと構成することができる。
【００１３】
図１、図２は、本発明の燃料供給用手揉み式ポンプの手揉み作動袋筒３０を示し、図１は斜視図であり、図２は断面図である。作動袋筒３０は、外側にゴム組成物からなる弾性層３２を、内側に樹脂材料からなるバリヤ層３４を有する。以下、各層について詳述する。
【００１４】
（樹脂材料からなるバリヤ層）
本発明に係るバリヤ層に用いる樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアミド、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリウレア、等の樹脂が挙げられる。
【００１５】
上記の樹脂類の中でも、燃料ガスの非透過性及び屈曲耐久性等の観点より、ポリアミド系樹脂及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が好ましく、特にポリアミド系樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。具体的には、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、及びナイロン１２が特に好ましい。また、上記のポリアミド系樹脂又はＥＶＯＨ系樹脂にポリエチレン等のポリオレフィン樹脂をブレンドしたポリマーアロイも好適に用いることができる。
【００１６】
（ゴム組成物からなる弾性層）
本発明に係る弾性層に用いるゴム組成物は、ゴム成分に公知の充填材や添加剤を配合したゴム配合物からなる。上記ゴム成分としては、例えば、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰ）、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、ヒドリンゴム、スチレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、水素添加ＮＢＲゴム、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、ブチル系ゴム（ＩＩＲ）、フッ素ゴム、シリコンゴム、等が挙げられる。
【００１７】
上記のゴム成分の中でも、燃料ガスの非透過性及び屈曲耐久性の観点より、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）及び水素添加ＮＢＲゴムが好ましい。また、上記のＮＢＲ系ゴム及び水添ＮＢＲ系ゴムに、ポリ塩化ビニル等のポリオレフィン樹脂をブレンドしたゴムブレンド物も好適に用いることができる。
【００１８】
尚、弾性層に用いる上記ゴム組成物としては、強度や耐久性及び成形性等を勘案して、ゴム工業界で一般に用いられている公知のゴム配合薬品やゴム用充填材、例えば、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、老化防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、プロセスオイル、可塑剤、軟化剤、充填剤、カーボンブラック等を適宜に配合することができる。
【００１９】
また、上述のバリヤ層と弾性層との間には補強層を設けることもできる。該補強層としては不織布あるいは、繊維材料等が挙げられる。上記繊維材料としては、有機繊維又は金属繊維を用いることができる。該有機繊維としては、アラミド、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の繊維が挙げられる。また、必要に応じて、上記に挙げた有機繊維を２種以上組み合わせた混紡糸を用いてもよい。
【００２０】
上記金属繊維としては、鋼鉄、亜鉛引鋼鉄、ステンレス、銅、真鍮等を挙げることができる。これらの素材は、ガス透過率の温度依存性がないため、例え高温下であっても十分にガス透過量の低減効果を示すことができる。これらの中でも特に真鍮は、ガスバリア性と柔軟性及び弾性層との加硫接着性に優れる点で、好適な素材である。
上記に挙げた補強繊維の太さや編み上げ本数及び方式等については、目的及び使用状況等に応じて適宜に選択する。
【００２１】
本発明においては、弾性層とバリヤ層、弾性層と補強層、又はバリヤ層と補強層との接着性を向上させるために、接着層を設けてもよい。該接着層に用いることのできる接着剤としては、使用する樹脂材料及びゴム組成物及び両者を一体化する条件（加熱、加圧、及び時間等）に応じて適するものを公知の接着剤から任意に選択し得る。
【００２２】
この様な接着剤としては、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系、ゴム系、樹脂系等の公知の接着剤を使用できる。例えば、
上記ウレタン系接着剤としては、ポリエステルポリオール又はポリエーテルポリオールとイソシアネート化合物の２液混合型接着剤、ポリエステルポリオール又はポリエーテルポリオールとイソシアネートとを反応させたプレポリマーからなる湿気硬化型、上記プレポリマーとポリオールとの２液混合型接着剤等が挙げられる。
【００２３】
上記エポキシ系接着剤としては、エポキシ樹脂を主剤とし、硬化剤と混合して用いる２液混合型接着剤が一般的であり、使用し得るエポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型、Ｆ型、ＡＤ型等のビスフェノール型エポキシ樹脂又はポリエチレングリコール型、ポリプロピレングリコール型等のアルコール系グリシジルエーテル型エポキシ樹脂等の２官能型グリシジルエーテル型エポキシ樹脂が挙げられる。硬化剤としては、脂肪族アミン、脂環式アミン、芳香族アミン等のアミン系硬化剤、及び脂肪族、脂環族、芳香族、ハロゲン系の酸無水物等の硬化剤を使用できる。
【００２４】
その他、アクリル系、ゴム系、樹脂系等の接着剤についても、公知の接着剤或いは市販の接着剤の中から適宜に選択し常法に従って使用できる。
【００２５】
（燃料供給用手揉み式ポンプの製造方法）
本発明の燃料供給用手揉み式ポンプの製造方法は、前記本発明の燃料供給用手揉み式ポンプの製造方法であって、（１）前記燃料供給用手揉み式ポンプの作動袋筒の外形状に凹部を形成した一対の金型に前記ゴム組成物と前記樹脂材料とを供給して積層体を形成する工程、（２）前記一対の金型を型締めする工程、（３）型締めした金型内の積層体の内側から不活性気体を圧入して作動袋筒形状に成形する工程、及び（４）前記金型を加熱及び加圧して、前記ゴム組成物と前記樹脂材料とを一体化する工程、を有することを特徴とする。
【００２６】
本発明の上記製造方法において、工程（１）の一対の金型とは、例えば、図１及び図２に示す様な本発明の燃料供給用手揉み式ポンプの作動袋筒２の外形状を成形できる様に凹部４０ａを形成した金型４０であり、その斜視図の１例（但し片方のみ）を図３に示す。この様にして作製された一対の金型に対して、工程（１）では、両方の金型にそれぞれ先に述べたゴム組成物のシートと樹脂材料のシートを載せ積層体を形成する。この際、必要に応じて、前記の接着層や補強層やその他の層を、弾性層と層の間に介在させることもできる。
【００２７】
工程（２）においては、上記の様に積層した一対の金型同士を、それぞれ金型の凹部が対面する様に重ね合わせて型締めする。この際、上方に位置する金型に積層された積層体が落下ないし位置ずれする恐れがある場合には、減圧吸引等で材料シートを金型側に保持することが好ましい。
【００２８】
工程（３）においては、型締めした金型内の樹脂層の内側から不活性気体を圧入してポンプ形状に積層材料を金型の凹部に押し付ける。上記不活性気体の圧入方法としては、積層面同士にある内部空間側から気体を送り込むために、伸縮自在のチューブ状の筒が予め設置されていることが望ましい。
【００２９】
工程（４）においては、上記の様に金型の凹部に押し付けられた積層体を、内側からの加圧を保持しながら、一対の金型を所定の温度に加熱することにより一体化する。
所定の時間、上記の加圧及び加熱状態を保持した後、気体を送り込んだチューブ状の筒を収縮させて引き抜き、一対の金型を開いて、目的とするする本発明の燃料供給用手揉み式ポンプの作動袋筒を取り出す。
上記の工程において、使用する気体としては、空気そのものを使用しても構わないが、工程の安全性を確保する観点より、不活性気体、例えば窒素ガスを用いることが望ましい。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００３１】
［実施例１］
バリヤ層とする樹脂としては、ポリアミド樹脂（宇部興産（株）製の「ＵＢＥナイロン  ５０３３Ｊ」）の厚さ０．１ｍｍの樹脂材料シートを用いた。
弾性層とするゴム組成物として、下記に示す配合のＮＢＲゴム組成物の厚さ３．０ｍｍのゴム組成物シートを用いた。
【００３２】
ここで、上記ＮＢＲゴム組成物の配合は下記の通りである。
・ＮＢＲ（日本合成ゴム（株）製の「Ｎ２３０」）      ………１００部
・カーボンブラック（ＦＥＦ）                        …………６０部
・プロセスオイル（フタレート系）                    …………１０部
・亜鉛華                                            ………３．０部
・ステアリン酸                                      ………１．０部
・硫黄                                              ………１．５部
・加硫促進剤                                        ………１．０部
・老化防止剤                                        ………２．５部
【００３３】
上記の樹脂材料シートとゴム組成物シートとを、手揉み式作動袋筒の形状に凹部を設けた一対の金型に、金型側からゴム組成物シート及び樹脂材料シートの順に積層した。次いで、積層後の一対の金型をそれぞれ金型の凹部が対面するように重ね合わせた。積層面同士にある内部空間に気体を送り込むために、伸縮自在のチューブ状の筒の先端を上記の内部空間に導入した。この伸縮自在のチューブ状の筒の先端から窒素ガスを送り込み、所望のポンプ状に膨らませて金型に圧接させ成型した。この状態を保持しながら、所要の時間をかけて弾性層を加硫させると同時に、弾性層とバリヤ層とを一体化した。
【００３４】
この時の金型の温度は１５０℃であり、窒素ガスの圧力は０．５ＭＰａであった。所定の加硫時間（６０分）この状態を保持した後、窒素ガスの加圧を抜き、窒素を送り込んだチューブ状の筒を引抜き、金型のキャビティー外に収容した。この様にして本発明の燃料供給用手揉み式ポンプの作動袋筒を作製した。
【００３５】
［比較例１］
実施例１において、ポリアミド樹脂シート（「ＵＢＥナイロン  ５０３３Ｊ」）を用いないで、水素添加ニトリルゴム配合物の厚さ３ｍｍのシートのみを金型内に供給したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１の燃料供給用手揉み式ポンプの作動袋筒を得た。
【００３６】
（評価試験）
上記の実施例１及び比較例１の燃料供給用手揉み式ポンプの作動袋筒につき、ＪＩＳ  Ｋ ６２５８に規定する「加硫ゴムの浸漬試験方法」に準じて、下記の様にして燃料油の透過量を測定し、その結果を下記の表１に示した。
【００３７】
試験用燃料油としては、上記規格の表１にある燃料油Ｃ（自動車用ガソリンの代替品；２，２，４−トリメチルペンタン（イソオクタン）とトルエンの５０／５０容積混合油）並びに、該燃料油Ｃにエタノールを１０体積％添加したもの及びメタノールを１５体積％添加したものを用いた。
【００３８】
手揉み式作動袋筒内に上記３種類の試験燃料油を充満して、温度２３℃で４週間放置した後、燃料油を含む作動袋筒の重量を測定して初期値（Ｗ0）とする。その後、２４時間毎に７回に亙って燃料油を含む作動袋筒の重量（Ｗi）を測定し、重量減少分（Ｗi−Ｗi+1）の平均値を該作動袋筒の内面積で割って、１日当り単位面積当りの透過量（ｇ／ｍ2／ｄａｙ）として評価した。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
上記の表１から明らかな様に、比較例１の燃料供給用ポンプにおいては、使用時に燃料ガスの透過による散逸がかなり認められが、本発明に従う燃料供給用ポンプにおいては、燃料ガスの透過による散逸は極めて少なかった。また、本発明の燃料供給用ポンプにおいては、製造上の不具合はなく、繰返し使用してもその耐久性に問題はなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の燃料供給用手揉み式ポンプの作動袋筒の斜視図である。
【図２】本発明の燃料供給用手揉み式ポンプの作動袋筒の断面を示す概念図である。
【図３】本発明の燃料供給用手揉み式ポンプの作動袋筒を成型する金型を示す斜視図である。
【図４】サイホン式の燃料供給用手揉み式ポンプの概略構成図である。
【図５】従来の燃料供給用手揉み式ポンプの作動袋筒の断面を示す概念図である。
【符号の説明】
【００４２】
２  手揉み式作動袋筒
３  開閉バルブ
４  弁ボックス
５  吸入弁
６  吐出弁
７  吸入管
８  吐出管
２０  燃料供給用手揉み式ポンプ
３０  手揉み式作動袋筒
３２  弾性層
３４  バリヤ層
４０  金型
【図１】
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【図２】
2005325727.tif 000005
【図３】
2005325727.tif 000006
【図４】
2005325727.tif 000007
【図５】
2005325727.tif 000008