(57)【要約】【課題】  耐久性があり経年しても防滑性の低下が少なく、その上で人が転んだ場合でも、擦過傷を負う危険がなく、成形性がよく、防滑性の優れた床仕上げ材を提供することである。【解決手段】  熱可塑性樹脂１００重量部に対して粒径が０．１〜１０ｍｍであり、比重ある植物性粉粒体０．１〜１５０重量部添加した熱可塑性樹脂組成物とし、さらに接着性改良剤を添加した熱可塑性樹脂組成物とし、加えて、それら熱可塑性樹脂組成物をカレンダー成形法により成形し床仕上げ材としたことである。【選択図】  図１
2005060504.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂１００重量部に対して粒径が０．１〜１０ｍｍである植物性粉粒体０．１〜１５０重量部添加したことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
上記植物性粉粒体が胡桃の殻、杏及び桃の核、とうもろこしの芯からなる粉粒体であることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
上記植物性粉粒体に対して接着性改良剤を０．１〜２０重量％添加したことを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の熱可塑性樹脂組成物をカレンダー成形法により成形したことを特徴とする床仕上げ材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物、鉄道やバス等の車両、船舶、航空機などの床仕上げ材に関するものであり、特に防滑性の床仕上げ材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱可塑性樹脂製の床仕上げ材はオフィスビル、学校、病院、老健施設、店舗等の建築物、鉄道やバス等の車両、船舶、航空機などに広く使用されている。通常、熱可塑性樹脂製の床仕上げ材は比較的滑りにくいものであるが、病院、老健施設、傾斜のある通路など、特に防滑性が要求される場合にはより滑りにくくするために種々の方法が工夫されている。
【０００３】
このような工夫の代表的ものとしては、例えば床仕上げ材の表面にエンボス加工を施し凹凸を付けて、その凹凸により防滑性を得る方法や、鉱物、セラミック等の硬度の高い粒子を床仕上げ材表面に埋設し表面から突出した粒子により防滑性を得る方法、合成ゴムなどを塩化ビニル樹脂マトリックス中に分散させて防滑性を得る方法（特許文献１）などが提案されている。
【特許文献１】特開昭５９−８８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、表面にエンボス加工を施し凹凸を付ける方法は、施工した当初は防滑性を発揮するが、経年して表面摩耗により凸部が摩耗してくると防滑性が低下するという問題がある。
【０００５】
また、鉱物、セラミック等の硬度の高い粒子を表面に埋設し粒子を突出する方法は、高い防滑性を有するものの、表面に突出する粒子の硬度が高いために、この床仕上げ材の上で人が転んだ場合、擦過傷を負う危険があり、また、硬度が高いために成形時に成形機を傷付け安く、成形法に大きな制限を受けるという問題もある。
【０００６】
合成ゴムなどを塩化ビニル樹脂マトリックス中に分散させる方法は、合成ゴムは柔らかいため靴底に対する引っ掻き抵抗は少なく、もともと防滑性の大きいものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以上のような従来の床仕上げ材の種々の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、耐久性があり経年しても防滑性の低下が少なく、その上で人が転んだ場合でも、擦過傷を負う危険がなく、成形性がよく、防滑性の優れた床仕上げ材を提供することである。
【０００８】
本発明の別の目的は、胡桃，ヤシ，落花生，籾等の殻、杏，桃，梅，プラム等の核、とうもろこしの芯、竹粉、木粉などの廃材を再利用し植物性粉粒体として使用することにより、地球環境に優しく、成形性がよく、防滑性の優れた床仕上げ材を安価に製造することである。
【０００９】
本発明のさらに別の目的は、熱可塑性樹脂に植物性粉粒体を加えることにより高級感、木質感を出し、意匠性を向上することである。
【００１０】
上記目的は、以下の本発明によって達成される。すなわち、請求項１では、熱可塑性樹脂１００重量部に対して粒径が０．１〜１０ｍｍである植物性粉粒体０．１〜１５０重量部添加したことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物である。
【００１１】
請求項２では、上記植物性粉粒体が胡桃の殻、杏及び桃の核、とうもろこしの芯からなる粉粒体であることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物である。
【００１２】
請求項３では、上記植物性粉粒体に対して接着性改良剤を０．１〜２０重量％添加したことを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物である。
【００１３】
請求項４では、請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の熱可塑性樹脂組成物をカレンダー成形法により成形した床仕上げ材である。
【発明の効果】
【００１４】
植物性粉粒体はカーボランダム（セラミック）と同等の防滑性を示し、カーボランダムと較べると硬度が小さいため、成形機を傷付けることなく熱可塑性樹脂と混合して混練することも可能となる。
さらに、植物性粉粒体は多孔質であり弾性があるため、熱可塑性樹脂と混合後カレンダーなどのロール成形法、押出法で混練して圧縮されても塑性変形することがなく、粒子形状が復元してシートの表面に凸部を形成し防滑性を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態について詳しく説明する。
本発明は、植物性粉粒体を使用して防滑性を発現することに特徴がある。植物性粉粒体は、鉱物、セラミックなどの無機粒子と異なり、熱可塑性樹脂との密着性が良くなり粒子の脱落の危険も少ない。
また、植物性粉粒体は、靴底に対する引っ掻き抵抗は鉱物、セラミックなどの無機粒子と同等で高い防滑性を示し、それら無機粒子と較べると硬度が小さいため、成形機を傷付けることなく熱可塑性樹脂と混合して混練することも可能となる。
さらに、植物性粉粒体は多孔質であり弾性があるため、熱可塑性樹脂と混合後カレンダーなどのロール成形法、押出法で混練して圧縮されても塑性変形することがなく、粒子形状が復元してシートの表面に凸部を形成し防滑性を発揮することができる。
【００１６】
上記したように無機粒子と比べると、植物性粉粒体は熱可塑性樹脂との密着性は良いが、接着性改良剤を添加することにより、さらに密着性を強固にすることもできる。
【００１７】
本発明に使用する熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル系樹脂，塩素化ポリエチレン等の含ハロゲン系樹脂、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−酢酸ビニル共重合体，エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマー（オレフィン系，スチレン系，アクリル系，ポリエステル系，ウレタン系等）及び合成ゴムなどを挙げることができる。また、これらの１種または２種以上を混合して使用してもよい。
【００１８】
また、上記熱可塑性樹脂は、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、ペレット状などの何れの形状でもよい。
【００１９】
さらに、これらの樹脂には必要に応じて、可塑剤、安定剤、難燃剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、発泡剤、着色剤、加工助剤、滑剤、抗菌剤、防カビ剤、溶剤、意匠付与材などの添加剤を添加することもできる。
【００２０】
本発明に使用する植物性粉粒体の原料としては、胡桃，ヤシ，落花生，籾等の殻、杏，桃，梅，プラム等の核、とうもろこしの芯、竹粉、木粉などが挙げられる。なかでも、塑性変形し難いという点で胡桃の殻、杏及び桃の核、とうもろこしの芯が好ましく、塑性変形し難いうえに、安定供給でき価格的に有利な胡桃の殻が特に好ましい。これらは従来、廃材として扱われ環境問題になっていたもので、本発明では、これらを有効利用するものである。これら原料を必要に応じて洗浄し、乾燥してから適宜の大きさに粉砕・分級し、本発明に使用する植物性粉粒体とすることができる。
【００２１】
また、熱可塑性樹脂に天然素材である植物性粉粒体を加えることにより、高級感、木質感を出し意匠性が向上する。さらに、植物性粉粒体を着色して意匠性を高めることもできる。
【００２２】
植物性粉粒体の粒径としては、０．１〜１０ｍｍの範囲が良く、０．１ｍｍより小さいと防滑性が低下し、１０ｍｍより大きいと熱可塑性樹脂から脱落しやすくなり、成形性も悪くなる。防滑性、脱落のし易さ、成形性を考慮すると０．２〜５ｍｍの範囲が好ましく、０．５〜３ｍｍの範囲がより好ましい。
【００２３】
植物性粉粒体と熱可塑性樹脂との混合、成形機への輸送、投入などの取扱い性（ハンドリング性）を考慮すると、植物性粉粒体の比重は０．６以上が好ましい。
【００２４】
植物性粉粒体の添加量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．１〜１５０重量部が良く、０．１重量部より小さいと防滑性が低下し、１５０重量部を超えると熱可塑性樹脂の物性及び成形性が悪くなる。
【００２５】
本発明で使用する接着性改良剤の添加方法には、処理剤として、予め植物性粉粒体に直接添加する方法と、熱可塑性樹脂と植物性粉粒体とを混合するときに同時に接着性改良剤を添加する方法とがあるが、処理剤として直接添加する前者の方法が密着性向上の効果が大きく好ましい。
処理剤として使用する接着性改良剤には、フェノール系樹脂ラテックス、メラミン系樹脂ラテックス、多官能イソシアネート、アセチル化剤、シアノエチル化剤、シランカップリング剤等が挙げられ、熱可塑性樹脂と植物性粉粒体とを混合するときに同時に添加する接着性改良剤にはマレイン酸変性樹脂などが挙げられる。  
【００２６】
接着性改良剤の添加量は、植物性粉粒体に対して０．１〜２０重量％が好ましい。０．１重量％より少ないと密着性向上の効果が小さく、２０重量％を越えて添加してもそれ以上の密着性の向上は見込めずコスト的に不利になる。また、接着性改良剤を処理剤として、予め植物性粉粒体に直接添加する場合には、接着性改良剤の添加量は、植物性粉粒体に対して０．１〜１０重量％がより好ましく、熱可塑性樹脂と植物性粉粒体とを混合するときに同時に接着性改良剤を添加する場合には、接着性改良剤の添加量は、植物性粉粒体に対して１〜２０重量％がより好ましい。
【００２７】
本発明の床仕上げ材は、カレンダー等のロール成形法、押出成形法、コーターによる塗工法、プレス成形法などで製造できる。カレンダー成形法、押出成形法は、熱可塑性樹脂と植物性粉粒体との混合物を混練しシート化するものであり、コーターによる塗工法は、液状、ペースト状の熱可塑性樹脂と植物性粉粒体との混合物を塗工し加熱固化するものであり、プレス成形法は、顆粒状の熱可塑性樹脂と植物性粉粒体との混合物を基材に載置し、加熱してからプレスして一体化するものである。他の方法として、カレンダー法などでシート化した基材、或いは液状、ペースト状の熱可塑性樹脂を塗工した表面に、植物性粉粒体を塗布した（ばら撒いた）後に、加熱または加熱プレスすることにより一体化して植物性粉粒体をシートの表面にのみ配置した構造（図２）にすることもできる。
これらの方法のなかでも、シート表面に植物性粉粒体の凸部を形成しやすいこと、生産性が良いことを考慮するとカレンダー成形法が好ましい。
【００２８】
次に実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
【実施例１】
【００２９】
表１に示す熱可塑性樹脂組成物を逆Ｌ型カレンダー成形機により１８０℃で０．５ｍｍの表層に圧延するとともに基布付きの１．５ｍｍの裏層に積層して、図１に示すような２．０ｍｍの床仕上げ材を得た。その評価結果を表１に記す。
【実施例２】
【００３０】
予め、接着性改良剤としての酢酸無水物で胡桃の粉粒体（粒径０．８〜１．２ｍｍ）を処理した後、表１に示す熱可塑性樹脂組成物を逆Ｌ型カレンダー成形機により１８０℃で０．５ｍｍの表層に圧延するとともに基布付きの１．５ｍｍの裏層に積層して、２．０ｍｍの床仕上げ材を得た。その評価結果を表１に記す。
【実施例３】
【００３１】
予め、接着性改良剤としてのシランカップリング剤で胡桃の粉粒体（粒径０．４〜０．６ｍｍ）を処理した後、表１に示す熱可塑性樹脂組成物を逆Ｌ型カレンダー成形機により１８０℃で０．５ｍｍの表層に圧延するとともに基布付きの１．５ｍｍの裏層に積層して、２．０ｍｍの床仕上げ材を得た。その評価結果を表１に記す。
【実施例４】
【００３２】
予め、接着性改良剤としての酢酸無水物で胡桃の粉粒体（粒径０．８〜１．２ｍｍ）を処理した後、表１に示す熱可塑性樹脂組成物を４０ｍｍ単軸押出機により１７０℃で０．５ｍｍの上層にシート化した後、基布付きの１．５ｍｍの裏層とラミネーターで積層して、２．０ｍｍの床仕上げ材を得た。その評価結果を表１に記す。
【比較例１】
【００３３】
植物性粉粒体を添加しないで、表１に示す熱可塑性樹脂組成物を逆Ｌ型カレンダー成形機により１８０℃で０．５ｍｍの表層に圧延するとともに基布付きの１．５ｍｍの裏層に積層して、２．０ｍｍの床仕上げ材を得た。その評価結果を表１に記す。
【比較例２】
【００３４】
植物性粉粒体の替わりにカーボランダムを使用して、表１に示す熱可塑性樹脂組成物を４０ｍｍ単軸押出機により１７０℃で０．５ｍｍの表層にシート化した後、基布付きの１．５ｍｍの裏層とラミネーターで積層して、２．０ｍｍの床仕上げ材を得た。その評価結果を表１に記す。
【００３５】
【表１】
2005060504.tif 000003
【００３６】
【表２】
2005060504.tif 000004
【００３７】
｛評価方法及び評価基準｝
＜防滑性＞
傾斜試験台上に実施例及び比較例で得た床仕上げ材を固定して、傾斜角を１５度にして、水濡れの状態を作り、１２名の評価者がゴム底靴を履き、歩行・急停止・方向転換の３動作を行い評価した。
◎：滑らない
○：滑りにくい 
×：滑る
＜成形機の摩耗＞
成形後、カレンダーのロール表面や押出機のスクリュー（成形機）を目視で観察する。
○：成形機に傷が付かず、異常磨耗もない。
×：成形機に傷が付くか或いは異常磨耗がある。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
熱可塑性樹脂に植物性粉粒体を添加することにより、カーボランダムなどの無機粒子を添加する場合と同等の防滑性を有する上に、成形機を傷付けることなく成形でき、さらに、その上で人が転んでも擦過傷を負うことも少ないため、建築物、鉄道やバス等の車両、船舶、航空機などの防滑性の床仕上げ材として使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る一実施態様を示す断面図
【図２】本発明に係る他の実施態様を示す断面図
【符号の説明】
【００４０】
１：床仕上げ材の表層
２：床仕上げ材の裏層
３：植物性粉粒体
【図１】
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【図２】
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