(57)【要約】【課題】  紙厚が比較的薄く、用紙の一方の面にはフルカラーインクジェット記録が可能で、もう一方の面には単色若しくは２色程度のインクを用いるインクジェット記録が可能なインクジェット記録用紙を提供すること【解決手段】  木材パルプを主成分とする基紙の両面にインク受理層が設けられてなるインクジェット記録用紙において、前記基紙の一方の面には顔料を含有するインク受理層を設け、もう一方の面には顔料を含有しないインク受理層を設けたインクジェット記録用紙である。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材パルプを主成分とする基紙と、基紙の一方の面に設けられた第１のインク受理層と、基紙の他方の面に設けられた第２のインク受理層と、を有するインクジェット記録用紙であって、前記第１のインク受理層には顔料が含まれており、且つ前記第２のインク受理層には顔料が含まれていないことを特徴とするインクジェット記録用紙。
【請求項２】
前記基紙の坪量が６０〜８０ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項３】
前記基紙が、ＪＩＳ Ｐ−８１４９による不透明度が８５％以上であり且つＴａｐｐｉ Ｔ５３０ｏｍ−９６に規定されるハーキュレスサイズ度が坪量７０ｇ／ｍ2基準で８０〜１３８０秒の基紙であることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項４】
前記第１のインク受理層を構成する材料の塗工量が固形分換算で４〜１２ｇ／ｍ2である請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記録用紙。
【請求項５】
前記第２のインク受理層を構成する材料がブレードナイフを用いて塗工され、且つその塗工量が固形分換算で０．５〜３．０ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット記録用紙。
【請求項６】
前記第１のインク受理層表面のキセノンフラッシュランプを光源に使用してＩＳＯ２４７０に規定される測定法により測定された白色度が９５％以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット記録用紙。
【請求項７】
前記基紙のキセノンフラッシュランプを光源に使用してＩＳＯ２４７０に規定される測定法により測定された白色度が９０％以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット記録用紙。
【請求項８】
ロール状の形態で給紙される請求項１〜７のいずれかに記載のインクジェット記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水溶性インクを用いて記録するインクジェット記録用紙に関するものである。さらに詳しくは、フルカラーインクジェット記録を行った場合にも画像が鮮明で、裏抜けがなく、用紙の両面にインクジェット記録が可能であり、高速インクジェットプリンターでの用途にも好適に使用できるフルカラーインクジェット記録用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水溶性インクを用いるインクジェット記録方式はノズルより直接インクを記録用紙に噴射させて記録する方式であり、記録時の騒音が少なく、カラー記録が容易な記録方法として急速に普及している。さらに近年では、オフセット印刷方式などの多色印刷画像と遜色の無い記録画像を得ることが可能であり、記録速度もますます高速化されていることから、その用途はますます多様化されている。
【０００３】
さらに、ロール形態にて用紙を給紙し、直列ノズル連続インクジェット方式でフルカラー記録が可能である高速インクジェットプリンターが開発されてきた。このような高速インクジェットプリンターは最大３００ｍ／ｍｉｎにも及ぶ高速記録が可能で、ランニングコストも比較的安い。これにより、写真画像等を盛り込んだ親展広告なども迅速に且つ大量に処理が可能となり、レーザービームプリンターに替わる記録方式として注目されている。
【０００４】
一方、インクジェット記録方式に使用されるインクジェット記録用紙は、インクの吸液が速く、多色のインクの重複があってもインクの溢れを生じないこと、インクドットの広がりが適正で滲みを生じないこと、印字濃度が高いこと、等の特性が要求される。
【０００５】
このようなインクジェット記録用紙として特開２００２−２９３００１号公報（特許文献１）には基紙の両面に顔料とカチオン性樹脂を含有する塗工層を設け、用紙の両面に好適にフルカラーインクジェット記録が可能であるインクジェット記録用紙が示されている。
【０００６】
また、インクジェット記録用紙は、用紙の両面にインクジェット記録を施した際に、用紙の一方の面に記録された画像が、用紙のもう一方の面からも見える現象、いわゆる裏抜けが無いことが要求される。水溶性インクを用いたインクジェット記録画像の裏抜けは画像の透過による裏抜け（ｓｈｏｗ  ｔｈｒｏｕｇｈ）とインクの染み込みによる裏抜け（ｓｔｒｉｋｅ  ｔｈｒｏｕｇｈ）があり、画像の透過による裏抜けを解決するには用紙の不透明度が高いことが必要であり、また、インクの染み込みによる裏抜けを解決するには、過度にインクが染み込まないように、用紙のサイズ性をコントロールする必要がある。このようなインクジェット記録用紙として、特開平５−１３９０２３号公報（特許文献２）には用紙の不透明度を一定の範囲にすることで裏抜けの無いインクジェット記録用紙が示されている。また、特開平８−３３７０４９号公報（特許文献３）には用紙に用いる基材のステキヒトサイズ度を一定の範囲にすることでインクの吸液性をコントロールし、インクの裏抜けがないインクジェット記録用紙が示されている。
【０００７】
さらに、インクジェット記録用紙には鮮明に画像を記録できることが要求される。特にフルカラー記録を施す際には画像が鮮明であるように十分なコントラスト、すなわち用紙が高い白色度を有することが望ましい。このようなインクジェット記録用紙として、特開平７−６８９２３号広報（特許文献４）には画像の鮮明性の向上を図るため、蛍光増白剤を支持体に塗工することが示されている。
【特許文献１】特開２００２−２９３００１号（請求項１参照）
【特許文献２】特開平５−１３９０２３号（請求項１、［００２４］参照）
【特許文献３】特開平８−３３７０４９号公報（請求項４参照）
【特許文献４】特開平７−６８９２３号広報（請求項１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前述の従来技術のうち、基紙の両面に顔料を含有するインク受理層を設ける構成では、用紙の両面に裏抜けのないフルカラーインクジェット記録が好適に行えるものの、比較的厚い塗工層を２層設けるため、用紙全体が厚くなり、使用用途が限られてしまう。また、親展広告などでは必ずとも用紙の両面にフルカラー記録を施すわけではなく、一般的には、用紙の一方の面に写真画像などの多色インクの重複があるフルカラー記録を行い、反対面には単色若しくは２色程度のインクを用い文字等の比較的インクの重複の少ない画像を記録することが多い。この場合、フルカラーインクジェット記録適性を保持するための塗工層は用紙の片面だけに設ければよく、用紙の両面に設けることはコスト的にも高くなる。
【０００９】
また、画像の裏抜けの改善において、用紙の不透明度や用紙に用いる基材のステキヒトサイズ度をコントロールするだけでは満足に解決することはできなかった。
【００１０】
さらに、用紙の白色度を向上させるために、支持体に蛍光増白剤を塗工する方法では、蛍光増白剤を多量に塗工しないと目的とする白色度が得られない虞があった。
【００１１】
さらに、高速インクジェットプリンター用途のインクジェット記録用紙はロール形態にて給紙されるが、前述の何れのインクジェット記録用紙においても、これを考慮する構成ではなかった。
【００１２】
本発明はこのような問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは紙厚が比較的薄く、用紙の一方の面にはフルカラーインクジェット記録が可能で、もう一方の面には単色若しくは２色程度のインクを用いるインクジェット記録が可能なインクジェット記録用紙を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的とするところは、紙厚が比較的薄くとも、フルカラーインクジェット記録を施した際に記録画像が裏抜けすることのないインクジェット記録用紙を提供することにある。
【００１４】
本発明のさらに他の目的は、記録画像が鮮明となるよう高い白色度を有するインクジェット記録用紙を提供することにある。
【００１５】
本発明のさらに他の目的は、高速フルカラーインクジェットプリンター用途に適し、ロール形態での給紙を行う記録方法で好適に利用できるインクジェット記録用紙を提供することにある。
【００１６】
この発明のさらに他の目的並びに作用効果については、以下の記述を参照することにより、当業者であれば容易に理解されるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の目的を達成するために、本発明のインクジェット記録用紙は、木材パルプを主成分とする基紙と、基紙の一方の面に設けられた第１のインク受理層と、基紙の他方の面に設けられた第２のインク受理層と、を有するインクジェット記録用紙であって、前記第１のインク受理層には顔料が含まれており、且つ前記第２のインク受理層には顔料が含まれていないものである。
【００１８】
ここで「顔料を含有するインク受理層」とは、白色顔料等の顔料を含む吸液性の高いインク受理層のことである。また「顔料を含有しないインク受理層」とは、いわゆる普通紙タイプのインクジェット記録用紙に用いられる透明タイプのインク受理層のことである。
【００１９】
このような構成によれば、両面に設けられたインク受理層のうち片面のインク受理層にのみ顔料が含まれていることから、両面に顔料を含有するインク受理層を設けたインクジェット記録用紙と比べて紙厚が薄いインクジェット記録用紙が得られ、顔料を含有するインク受理層を設けた面にはフルカラーインクジェット記録が可能であり、顔料を含有しないインク受理層を設けた面には単色若しくは２色程度のインクを用いるインクジェット記録が可能である。本願に係るインクジェット記録用紙は、両面に顔料を有するインク受理層を設けたインクジェット記録用紙と比べて安価に提供することが可能である。
【００２０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記基紙の坪量が６０〜８０ｇ／ｍ2であることが望ましい。このような構成によれば、インクジェット記録用紙の紙厚が比較的薄くなるため使用用途が広がり、封筒に封入して用いる場合のように用紙の厚みや重さが制限されるような用途にも用いることができる。また、高速インクジェットプリンターでの記録にも好適である。
【００２１】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記基紙が、ＪＩＳ Ｐ−８１４９による不透明度が８５％以上であり且つＴａｐｐｉ Ｔ５３０ｏｍ−９６に規定されるハーキュレスサイズ度（以降、ハーキュレスサイズ度と記載）が坪量７０ｇ／ｍ2基準で８０〜１３８０秒の基紙であることが望ましい。
【００２２】
ここで「Ｔａｐｐｉ Ｔ５３０ｏｍ−９６に規定されるハーキュレスサイズ度」とは、試料の片面に一定量の水性インク溶液を接触させ、インクが接触していない試料表面の反射率が元の反射率の８０％まで低下するのに要する時間であり、溶液の浸透に対する紙の抵抗性を示すものである。数値が大きいほどインクが浸透しにくいということであり、同様の構成の用紙でも坪量が大きくなるほどハーキュレスサイズ度も大きくなる。また、本発明者らの見知によれば、本発明における適切なハーキュレスサイズ度の範囲は、坪量が大きくなるほど範囲が広がる傾向が見られ、基紙の坪量が異なる場合には当然にして適切なハーキュレスサイズ度も異なる。例えば、坪量６０ｇ／ｍ2基準では５０〜８５０秒、坪量６５ｇ／ｍ2基準では６０〜１０５０秒、坪量７５ｇ／ｍ2基準では１００〜１７９０秒、坪量８０ｇ／ｍ2基準では１２０〜２２４０秒程度の範囲が望ましい。
【００２３】
そして、このような構成によれば、紙厚が比較的薄くとも、フルカラーインクジェット記録を施した際に記録画像が裏抜けすることのないインクジェット記録用紙を提供することが可能である。
【００２４】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１のインク受理層を構成する材料の塗工量が固形分換算で４〜１２ｇ／ｍ2の範囲であることが望ましい。このような構成によれば、フェザリング等の問題が生じにくくフルカラーインクジェット記録を好適に行うことが可能で、しかも塗工層が比較的薄いため、用紙全体の坪量や厚みを小さくでき用途の広いインクジェット記録用紙が得られる。
【００２５】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２のインク受理層を構成する材料がブレードナイフを用いて塗工され、且つその塗工量が固形分換算で０．５〜３．０ｇ／ｍ2であることが望ましい。このような構成によれば、基紙とインク受理層との接着性が高くフェザリング等の問題も生じにくく、また、ロール形態で給紙を行う場合でもブロッキングが起こりにくく高速インクジェットプリンター用途にも適したインクジェット記録用紙が得られる。
【００２６】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１のインク受理層表面のキセノンフラッシュランプを光源に使用してＩＳＯ２４７０に規定される測定法により測定された白色度（以降ＩＳＯ白色度と記載）が９５％以上であることが望ましい。このような構成によれば、インクジェット記録画像と用紙のコントラストを十分に満足でき、画像再現性に優れ鮮明な記録画像を得ることができるインクジェット記録用紙が得られる。
【００２７】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記基紙のＩＳＯ白色度が９０％以上であるであることが望ましい。このような構成によれば、インク受理層に多量の蛍光増白剤を添加せずとも、目的とする顔料を含有するインク受理層表面の白色度を比較的容易に満足することができる。また、前記顔料を含有しない塗工層、いわゆる透明タイプの塗工層を設けた場合にも基紙のＩＳＯ白色度が高いため、用紙全体の白色度を高く保持することが可能である。
【００２８】
また本発明のインクジェット記録用紙は、一方の面の塗工層が薄いためブロッキングを生じることが極めて少なく、ロール状の形態で給紙されるフルカラーインクジェットプリンターに好適に使用することが可能である。
【発明の効果】
【００２９】
以上の説明で明らかなように、本発明のインクジェット記録用紙は、紙厚が比較的薄く、用紙の一方の面にはフルカラーインクジェット記録が可能で、もう一方の面には単色若しくは２色程度のインクを用いるインクジェット記録が可能である。
【００３０】
また、基紙の坪量を６０〜８０ｇ／ｍ2とすることにより、紙厚が比較的薄くなるため、インクジェット記録用紙としての使用用途が広がり、また、高速インクジェットプリンターでの記録に好適なインクジェット記録用紙が得られる。
【００３１】
さらに、基紙のＪＩＳ Ｐ−８１４９による不透明度を８５％以上且つ坪量７０ｇ／ｍ2基準でハーキュレスサイズ度を８０〜１３８０秒とすることにより、紙厚が比較的薄くとも、フルカラーインクジェット記録を施した際に、記録画像が裏抜けすることのないインクジェット記録用紙を提供することが可能である。
【００３２】
さらに、顔料を含有するインク受理層の塗工量を固形分換算で４〜１２ｇ／ｍ2の範囲とすることにより、フルカラーインクジェット記録を好適に行うことが可能で、しかも塗工層が比較的薄いため、用紙全体の坪量や厚みが小さく、インクジェット記録用紙としての用途が広がる。
【００３３】
さらに、顔料を含有しないインク受理層をブレードナイフを用いて塗工し、塗工量を固形分換算で０．５〜３．０ｇ／ｍ2とすることにより、高速インクジェットプリンター用途に適し、ロール形態での給紙を行う記録方法で好適に利用できるインクジェット記録用紙を提供することが可能である。
【００３４】
さらに、顔料を含有するインク受理層表面のＩＳＯ白色度を９５％以上とすることにより、インクジェット記録画像と用紙のコントラストを十分に満足でき、鮮明な記録画像を得ることができる。
【００３５】
さらに、基紙のＩＳＯ白色度を９０％以上とすることにより、基紙に多量の蛍光増白剤を塗布せずとも、目的とする顔料を含有するインク受理層表面の白色度を比較的容易に満足することができる。また、顔料を含有しない塗工層、いわゆる透明タイプの塗工層を設けた場合にも基紙のＩＳＯ白色度が高いため、用紙全体の白色度を高く保持することが可能である。
【００３６】
さらに、本発明のインクジェット記録用紙は、ブロッキングを生じることが極めて少なく、ロール給紙方式のフルカラーインクジェットプリンターに好適に使用することが可能である
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下において、本発明の好適な実施の形態について述べるが、本発明は以下の記述で限定されるものではない。
【００３８】
先に述べたように、本発明のインクジェット記録用紙は、木材パルプを主成分とする基紙の両面にそれぞれ組成の異なるインク受理層を設けるものであり、一方の面には顔料を含有するインク受理層を設け、もう一方の面には顔料を含有しないインク受理層を設けたものである。このような構成を採用したことにより、本発明に係るインクジェット記録用紙は、紙厚が比較的薄く、用紙の一方の面にはフルカラーインクジェット記録が可能で、もう一方の面には単色若しくは２色程度のインクを用いるインクジェット記録が可能であるインクジェット記録用紙を比較的安価に提供することができる。以下にこのような本発明に係るインクジェット記録用紙の具体的構成の一例について説明する。
【００３９】
（基紙に用いるパルプの選定）
本発明のインクジェット記録用紙において、基紙に使用するパルプとしては、公知の木材パルプを１種又は２種以上適宜選択して使用することができる。使用される木材パルプとしては、化学パルプのＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＳＣＰ等、機械パルプのＧＰ、ＣＧＰ、ＲＧＰ、ＴＭＰ等、脱墨パルプ、再生パルプ、工程で発生する損紙を離解したパルプ等が挙げられる。
【００４０】
（基紙の坪量について）
本発明のインクジェット記録用紙に用いる基紙の坪量は６０〜８０ｇ／ｍ2であることが好ましい。基紙の坪量が６０ｇ／ｍ2より小さい場合には、用紙全体の強度が弱くなる虞があり、また、ロール給紙方式による高速インクジェットプリンターで記録する際に用紙がバタツキを起こすなどして走行性に問題が生じる虞がある。一方、基紙の坪量が８０ｇ／ｍ2より大きい場合には、用紙全体の坪量も大きくなり、結果として厚みが増すなどしてインクジェット記録用紙の用途が限られてしまう虞がある。特に親展広告として用いる場合、記録された用紙は封入封緘処理されることが多くあり、その場合、用紙の坪量や厚みが大きいと、作業性も悪く、封入可能な用紙の枚数が少なくなる虞がある。
【００４１】
（裏抜けについて）
本発明に用いる基紙は、裏抜けを防ぐためＪＩＳ Ｐ−８１４９による不透明度が８５％以上であり、且つハーキュレスサイズ度が坪量７０ｇ／ｍ2基準で８０〜１３８０秒の範囲であることが望ましい。インクジェット記録用紙において、裏抜けとは、画像の透過による裏抜けと、インクの染み込みによる裏抜けがあり、本発明者はこの両方の要因を同時に解決することにより裏抜けのないインクジェット記録用紙を開発することに成功した。
【００４２】
（透過による裏抜け）
インクジェット記録用紙において、記録画像の透過による裏抜けを防止するには、用紙自体の不透明度を高める必要がある。用紙の不透明度を向上させる方法としては、使用する基紙に不透明度の高いものを使用する、あるいは不透明度の高いインク受理層を設けるなどの方法が考えられる。しかし、インク受理層で不透明度を確保しようとする場合、インク受理層に不透明度の向上に効果のある顔料などを配合したり、インク受理層の塗工量を増やすなどする必要があるため、選択できる顔料の種類が狭まったり、結果的に紙厚が分厚くなるなどし、本発明の比較的紙厚の薄いインクジェット記録用紙を比較的安価に提供するという目的に適さない。さらに、インク受理層はインクの吸液性が高く、特にフルカラーインクジェット記録時などで多量のインクを塗布した際には、インクの浸透はインク受理層内だけにはとどまらず、基紙との界面、あるいは基紙にまで達することが多い。この場合、本発明のインクジェット記録用紙のように、基紙の片面のみに顔料を含有するインクジェット受理層を設けたものでは、顔料を含有するインク受理層の不透明度が高くとも、記録画像の透過による裏抜けを改善することはできない。
【００４３】
従って、本発明では記録画像の透過による裏抜けを防ぐために、不透明度の高い基紙を使用する。本発明に用いる基紙としては、ＪＩＳ Ｐ−８１４９による不透明度が８５％以上であることが好ましく、より好ましくは８８％以上である。基紙のＪＩＳ Ｐ−８１４９による不透明度が８８％に満たないと、実用範囲ではあるが記録画像などの透過による裏抜けがやや見られ、８５％に満たないと透過による記録画像の裏抜けが激しく、両面にインクジェット記録を行うインクジェット記録用紙としては不適である。
【００４４】
基紙の不透明度を向上させる方法としては特に制限するものではないが、原料パルプに填料を添加し不透明度を向上させる方法が容易である。本発明に用いる基紙に使用できる填料としては特に制限するものではなく、タルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、硫酸マグネシウム、二酸化チタンなど公知の填料を１種又は２種以上適宜選択して使用することができる。填料の使用比率としては、目的とする不透明度を満足すれば特に制限するものではないが、基紙に対し２０質量％以下であることが好ましい。填料の使用比率が２０質量％を超えると不透明度は高くなるが、用紙の強度低下や、用紙のコバ面等からの紙粉脱落が多くなる虞があり、さらに、炭酸カルシウム等の吸油性の高い顔料を用いる場合は、基紙のサイズ度が低くなりやすいので、サイズ度のコントロールが難しくなる。
【００４５】
（インクの染み込みによる裏抜け）
また、本発明では前述の通り、画像の透過による裏抜けを防止するとともに、インクの染み込みによる裏抜けも防止する必要がある。インクジェット記録用紙において、インクの染み込みによる裏抜けを防止するには、インク受理層でインクの浸透を抑制するか、基紙のサイズ性を高めインクの浸透を抑制する方法がある。しかし、インク受理層でインクの浸透を抑制する方法では、インク受理層を厚く設けたり、インク受理層中のインク定着剤を多量に添加する必要がある。インク受理層を厚く設けると、結果的に用紙の厚みが大きくなり、インクジェット記録用紙としての用途を狭める虞がある。また、インク定着剤を多量に添加するとコストの増加に繋がり、インク受理層を形成する塗料の塗工適性等に問題が生じる虞がある。さらには、本発明は記録画像が鮮明となるよう高い白色度を有することを他の目的とし、その方法としてインク受理層に蛍光増白剤を使用する場合があるが、インク受理層中にインク定着剤を多量に添加した場合、白色度向上の阻害要因となる場合がある。インク定着剤は一般的にカチオン性高分子を用いることが多く、インク定着剤を多量に添加することによりインク受理層のカチオン強度を増大させると、蛍光増白剤の強度を低下させる場合があり、白色度の低下を招く虞がある。従って、本発明では基紙のサイズ性をコントロールし、インクの染み込みを防止する。
【００４６】
紙の吸液性を測定する方法については、ステキヒトサイズ度、コブ吸水度などの試験方法があるが、これらの試験方法では紙のインク吸液性、特にインクの染み込みによる裏抜けをコントロールする指標として用いることは難しい。ステキヒトサイズ度はＪＩＳ  Ｐ−８１２２に規定されている試験方法で、試験片をチオシアン酸アンモニウム溶液に浮かべると同時に塩化第二鉄溶液を１滴落としてから、３個の赤色の斑点が現れるまでの時間を測定するもので、紙のＺ軸方向への溶液の浸透性を評価するものである。しかし、紙の空隙が大きい場合、局所的に溶液の浸透が早くなり、サイズ度の値が低く出る傾向がある。また、コブ吸水度はＪＩＳ  Ｐ−８１４０に規定されている試験方法で、紙の片面が一定時間水と接触した際の紙の吸水量を測定するものである。この方法は一定時間における紙の吸液容量の指標にはなるが、紙のＺ軸方向への溶液の浸透性を評価するものではない。
【００４７】
本発明のインクジェット用紙では、基紙のＺ軸方向へのインク吸液性の評価方法にハーキュレスサイズ度を用いた。ハーキュレスサイズ度はＴａｐｐｉ Ｔ５３０ｏｍ−９６に規定されており、溶液の浸透に対する紙の抵抗性を測定するものである。試料の片面に一定量の水性インク溶液を接触させ、インクが接触していない試料表面の反射率が、もとの反射率の８０％まで低下するのに要する時間を測定するものである。この測定方法はステキヒトサイズ度の測定とは異なり、紙の比較的広い範囲での平均的な溶液の浸透性を評価できるため、インクジェット用紙におけるインクの裏抜けを評価するのに好ましい。
【００４８】
本発明に用いる基紙としてはハーキュレスサイズ度が坪量７０ｇ／ｍ2基準で８０〜１３８０秒の範囲であることが好ましく、より好ましくは１５０〜９００秒の範囲である。基紙のハーキュレスサイズ度が８０秒に満たないと吸液性が高すぎるため、インクの染み込みによる裏抜けが生じる。また、１３８０秒を超えると、吸液性が極端に低いため、インクジェット記録画像が水に濡れた際にインクの流れ出しを生じ記録画像の耐水性が悪くなったり、また、インク受理層の塗工が困難となる虞がある。
【００４９】
尚、ハーキュレスサイズ度は前述の通り紙のＺ軸方向への溶液の浸透速さを測定するため、吸液速度が同じであっても、坪量が大きいと測定値も大きくなり、また、坪量が大きくなるほど本発明における好ましいハーキュレスサイズ度の範囲が広がる傾向が確認されている。本発明では基紙の坪量を７０ｇ／ｍ2とした場合のハーキュレスサイズ度を基準としたが、坪量が異なれば好適なハーキュレスサイズ度の範囲も当然にして異なる。例えば、坪量６０ｇ／ｍ2の場合には５０〜８５０秒、坪量６５ｇ／ｍ2の場合には６０〜１０５０秒、坪量７５ｇ／ｍ2の場合には１００〜１７９０秒、坪量８０ｇ／ｍ2の場合には１２０〜２２４０秒程度の範囲が望ましい。
【００５０】
（ハーキュレスサイズ度向上のためのサイズ剤について）
本発明のインクジェット記録用紙はハーキュレスサイズ度が坪量７０ｇ／ｍ2基準で８０〜１３８０秒であることが望ましいため、基紙を抄造する際に内添サイズ剤を使用することが望ましい。使用できる内添サイズ剤としては特に制限するものではないが、ロジン系サイズ剤、アクリル系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸、アルキルケテンダイマー、石油樹脂系サイズ剤など、公知のサイズ剤を１種又は２種以上適宜選択して使用することができる。特にインクジェット記録用紙としては、均一なサイズ効果を示し、ハーキュレスサイズ度を適正にコントロールする意味でロジン系サイズ剤を使用することが好ましい。また、内添サイズ剤の使用比率としては、目的とするハーキュレスサイズ度を満足できれば特に制限はなく、内添サイズ剤のみで目的とするハーキュレスサイズ度を得られない場合には、サイズプレス工程にて表面サイズ剤などを塗布しても良い。
【００５１】
（基紙に用いる副原料）
また、本発明に用いる基紙には、目的とする効果を損なわない範囲で、通常抄紙に使用される公知の添加剤を適宜使用することができる。これらの添加剤としては、サイズ剤、紙力増強剤、歩留まり向上剤、染料、顔料等が挙げられる。また、サイズプレス工程にてデンプン、ポリビニルアルコールなどの表面紙力増強剤を塗布しても良い。
【００５２】
（インク受理層について）
本発明のインクジェット記録用紙においては、フルカラーインクジェット記録は顔料を含有するインク受理層塗工面側に行い、単色若しくは２色程度のインクを用いるインクジェット記録は顔料を含有しないインク受理層塗工面側に行う。
【００５３】
（顔料を含有するインク受理層について）
まず、顔料を含有するインク受理層について説明する。顔料を含有するインク受理層の組成は、顔料とバインダーを主成分とする。ここで使用できる顔料としては、カオリン、焼成カオリン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、タルク、シリカ、などの無機顔料やプラスチックピグメントなどの有機顔料など、一般的な顔料の中から１種又は２種以上を適宜選択することが可能である。これらの中でも、インクジェットインクの吸液性を考慮すると、多孔性顔料を用いるのが好ましく、特に細孔容積の大きい多孔性合成非晶質シリカを用いるのが好ましい。顔料の使用比率は特に限定するものではないが、インク受理層固形分の４０〜９０質量％程度であることが好ましい。４０質量％未満ではインク吸液性が不十分となり、フルカラーインクジェット記録を施した際にインクの溢れを生じたりする虞があり、９０質量％を超えるとインク受理層の強度の低下が懸念される。
【００５４】
顔料を含有するインク受理層に用いるバインダーとしては、デンプン及びその誘導体、ポリビニルアルコール及びシラノール変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール誘導体、ポリビニルピロリドン、カゼイン等のタンパク質、スチレン−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、等の当該技術分野で用いられる一般的なバインダーの中から１種又は２種以上を適宜選択することが可能である。これらの中でもインク受理層の耐水性等を考慮すると、シラノール変性ポリビニルアルコールが好適に使用できる。バインダーの使用比率については特に限定するものではないが、インク受理層固形分の１０〜６０質量％程度であることが好ましい。１０質量％未満の場合は顔料及び基紙との接着力が不十分となり、インク受理層の強度の低下が懸念され、６０質量％を超えると、顔料の使用比率が低下し、前述したようにインク吸液性が不十分となり、フルカラーインクジェット記録を施した際にインクの溢れを生じたりする虞がある。
【００５５】
加えて、顔料を含有するインク受理層には、水性インクによる記録画像の耐水性を向上させるためにインク耐水化剤を添加することが好ましい。使用できるインク耐水化剤としては、ポリジメチルアンモニウム系樹脂、ポリジアリルジメチルアンモニウム系樹脂、ポリアミン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン系樹脂、ポリジアリルアミン系樹脂、ポリジメチルアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリアリルアミン系樹脂、ジシアンジアミド縮合物、等のカチオン系高分子樹脂を選択して適宜使用することができる。また、必要に応じて、消泡剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤、分散剤、湿潤剤、染料、等の当該技術分野で用いられる公知の添加剤を適宜用いてもよい。
【００５６】
（顔料を含有するインク受理層の塗工方法について）
本発明において、基紙に顔料を含有するインク受理層を形成するための塗工装置としては特に限定されるものではなく、当該技術分野にて一般に用いられる公知の塗工装置を適宜使用できる。例えば、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、ビルブレードコーター、等を用いることが可能である。
【００５７】
（顔料を含有するインク受理層の塗工量について）
また、本発明のインクジェット記録用紙は、顔料を含有するインク受理層の塗工量がインク受理層固形分として４〜１２ｇ／ｍ2であることが望ましい。塗工量が４ｇ／ｍ2に満たないと、インクジェットインクの吸液性が十分でないため、フェザリング等の滲みや、フルカラーインクジェット記録を施した際にインクの溢れなどを生じる虞がある。塗工量が１２ｇ／ｍ2を超えると、塗工層の厚みが増し、結果的に用紙全体の坪量や厚みが増すことからインクジェット記録用紙としての用途が狭まる虞がある。
【００５８】
（顔料を含有しないインク受理層について）
次に、顔料を含有しないインク受理層について説明する。前述した通り、本発明のインクジェット記録用紙においては、単色若しくは２色程度のインクを用いるインクジェット記録は、顔料を含有しないインク受理層塗工面側に行う。顔料を含有しないインク受理層とは、いわゆる普通紙タイプのインクジェット記録用紙に用いられる透明タイプのインク受理層で、バインダーとインク耐水化剤を主成分とするものである。
【００５９】
顔料を含有しないインク受理層に用いるバインダーとしては、デンプン及びその誘導体、ポリビニルアルコール及びシラノール変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール誘導体、ポリビニルピロリドン、カゼイン等のタンパク質、スチレン−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、等の当該技術分野で用いられる一般的なバインダーの中から１種又は２種以上を適宜選択することが可能である。但し、本発明では単色若しくは２色程度のインクを用いるインクジェット記録に適するインク受理層を設ければよいため、インクの受容容量は小さくともよく、塗工層を厚く設ける必要はない。そこで、インク受理層の塗料は濃度が低くともよく、使用するバインダーについては水相溶性のより高いものを用い、塗料の粘度がより低くなるものを選定することが望ましい。具体的には重量平均分子量が５０万〜８０万の酸化デンプンや平均重合度が１０００〜２０００であるポリビニルアルコールが特に好適に使用できる。バインダーの使用比率については特に限定するものではないが、インク受理層固形分の１０〜５０質量％程度であることが好ましい。１０質量％未満の場合は、用紙表面の強度低下や、記録画像の品質低下等が生じる虞がある。また、５０質量％を超えると、印字画像の濃度低下や、フェザリング等の滲みが生じる虞がある。
【００６０】
また、前記顔料を含有しないインク受理層には、水性インクによる記録画像の耐水性を向上させるためにインク耐水化剤を含有させる。使用できるインク耐水化剤としては、ポリジメチルアンモニウム系樹脂、ポリジアリルジメチルアンモニウム系樹脂、ポリアミン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン系樹脂、ポリジアリルアミン系樹脂、ポリジメチルアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂、ジシアンジアミド縮合物、等のカチオン系高分子樹脂、また、塩化カルシウム等の無機塩等の当該技術分野で用いられる一般的なインク耐水化剤の中から１種又は２種以上を適宜選択することが可能である。インク耐水化剤の使用比率については特に限定するものではないが、インク受理層固形分の１０〜８０質量％程度であることが好ましい。１０質量％未満では水溶性インクの記録用紙への定着性が悪くなり、印字画像の濃度低下やフェザリング等の滲みが生じ、記録紙表面が水に濡れるとインクの流れ出し、滲み等が起こり、耐水性に劣る虞がある。また、９０質量％を超えると前記バインダーの使用比率が低下し、前述したように用紙表面の強度低下や、記録画像の品質低下等が生じる虞がある。
【００６１】
（顔料を含まないインク受理層の塗工量・方法について）
本発明において、顔料を含有しないインク受理層の基紙への塗工はブレードナイフを用いて塗工され、塗工量がインク受理層固形分として０．５〜３．０ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【００６２】
通常、インクジェット記録用紙に設けられたインク受理層は、パルプや顔料を接着させるためのバインダーを用いており、このバインダーに耐水性のあるものを用いることで、インクジェット記録用紙が水に濡れた際のインク受理層自体の流れ出しを防止している。しかしながら、耐水性の高いバインダーは、それだけ水相容性も低いため、塗料の粘度を上昇させる要因となる虞があり、塗工量を微量とする塗料としては扱いが難しい。本発明においては、前述の通り、顔料を含有しないインク受理層に使用するバインダーに水相溶性のより高いものを用い、塗料の粘度がより低くなるものを選定することが望ましいが、このようなバインダーを用いたインク受理層はインクジェット記録用紙が水に濡れた際にインク受理層自体が流れ出す虞がある。特に本発明に用いる基紙のようにサイズ性の高い基紙にインク受理層を塗工した場合、塗料の基紙への浸透が少ないため、たとえ微量な塗工量でも基紙の表層に比較的厚みのあるインク受理層が形成されやすく、このようなインク受理層は基紙との接着性も弱いため、水に濡れると簡単に流れ出してしまう虞がある。
【００６３】
そこで、本発明における顔料を含有しないインク受理層の基紙への塗工方法としては、ブレードナイフを用いることが好ましい。ブレードナイフを用いて塗工すると、ブレードの押し込み圧による基紙への塗料の浸透があるため、基紙の繊維間などに塗料が入り込み、極めて膜厚の薄いインク受理層が形成され、基紙とインク受理層の接着性も高くなる。その結果、塗料のバインダーに水相溶性の高いものを用いても、水に濡れた際に流れ出すことのないインク受理層を形成することが可能となる。
【００６４】
また、本発明のインクジェット記録用紙は、前記顔料を含有しないインク受理層には単色若しくは２色程度のインクを用いるインクジェット記録を行うため、少量のインクを定着させるだけの性能があればよく、フルカラーインクジェット記録を行うようなインク受容容量の大きいインク受理層を必要としない。そこで本発明における、基紙に設ける顔料を含有しないインク受理層の塗工量はインクジェット記録適性を損なわない範囲で少量である方がよく、好ましくはインク受理層固形分として０．５〜３．０ｇ／ｍ2である。ここで、塗工量が０．５ｇ／ｍ2未満の場合では、フェザリング等の滲みが生じたり、記録画像の定着性、耐水性が十分でない虞がある。また、塗工量が３．０ｇ／ｍ2を超えると過剰品質であるばかりか、ブレードナイフを用いて塗工してもインク受理層の厚みが大きくなり、水に濡れた際にインク受理層自体が流れ出す虞がある。
【００６５】
（インク受理層のＩＳＯ白色度）
本発明のインクジェット記録用紙は、顔料を含有するインク受理層表面のＩＳＯ白色度が９５％以上であることが望ましい。用紙の白色度が高ければ記録画像とのコントラストが高くなるので、鮮明な記録画像が得られ、印字品質が向上することになるが、特に視感的な白さを向上させるには蛍光増白剤を使用し、ＩＳＯ白色度を向上させることが望ましい。
【００６６】
紙の白色度の測定はＪＩＳ Ｐ−８１２３に規定されるハンター白色度とＩＳＯ白色度が用いられるが、ハンター白色度では照明光が照明光源に青色フィルターを通した光を用いているため、蛍光増白剤を励起させる紫外領域の光が大幅にカットされて測定され、視感的な白さと測定された試料の白色度が合わない場合が多い。ＩＳＯ白色度では、照明光源に蛍光増白剤を励起させる波長領域の光が含まれているので視感的な白さに近い数値として試料の白色度が得られる。本発明のインクジェット記録用紙はフルカラーインクジェット記録を好適に行えることを目的とするものであり、鮮明なフルカラー記録画像を得るにはＩＳＯ白色度が９５％以上である必要がある。ＩＳＯ白色度が９５％に満たない場合は視感的な白さが足りず、フルカラー記録画像の画像再現性に乏しい虞がある。そのため、顔料を含有するインク受理層には蛍光増白剤を添加する。前述したように、蛍光増白剤を使用しＩＳＯ白色度を向上させると、結果的に視感的な白さが向上し、用紙と記録画像とのコントラストを高め、鮮明な記録画像を得ることができる。
【００６７】
ここで用いることができる蛍光増白剤は、特に制限するものではなく、公知の蛍光増白剤を１種又は２種以上適宜選択して使用することができる。またここで、蛍光増白剤の添加量に関しては特に制限するものではなく、顔料を含有するインク受理層表面のＩＳＯ白色度が９５％以上なるように調整すればよい。但し、蛍光増白剤の使用量は多い方がその効果は大きくなる傾向にあるものの、過剰な使用量ではその効果は次第に飽和していくため、シリカや炭酸カルシウム、焼成カオリン、等の比較的白色度の高い顔料を使用したほうが、蛍光増白剤の使用量を抑えられ、且つ目的とするＩＳＯ白色度を得られやすい。
【００６８】
（基紙の白色度について）
本発明のインクジェット用紙に用いる基紙はＩＳＯ白色度が９０％以上であることが望ましい。前述の通り、本発明のインクジェット記録用紙は基紙の両面にインク受理層を設け、特に顔料を含有するインク受理層表面のＩＳＯ白色度を９５％以上とし、鮮明な記録画像を得ることを目的の一つとしているが、本件発明者は、基紙のＩＳＯ白色度を９０％以上にすることにより、インク受理層を設けたインクジェット記録用紙自体の白色度を比較的容易に高く保持できることを見出した。前述の通り、顔料を含有するインク受理層のＩＳＯ白色度を向上させるには、顔料を含有するインク受理層中に蛍光増白剤を添加するが、基紙のＩＳＯ白色度が９０％に満たない場合は、顔料を含有するインク受理層のみでＩＳＯ白色度を大幅に向上させる必要があり、顔料を含有するインク受理層中に蛍光増白剤を多量に添加する必要が生じる。また、顔料を含有するインク受理層を多量に塗布しないと基紙を完全に隠蔽することができず、結果として少量の塗布量では、顔料を含有するインク受理層表面の目的とする白色度を満足できない虞がある。さらに、顔料を含有しないインク受理層、いわゆる透明タイプのインク受理層を設けた場合にも、基紙のＩＳＯ白色度が高いため、比較的容易に顔料を含有しないインク受理層表面のＩＳＯ白色度を高く保持することが可能である。
【００６９】
本発明では基紙のＩＳＯ白色度を９０％以上とするため、基紙を形成するパルプスラリー中に蛍光増白剤を添加することが望ましい。ここで、用いる蛍光増白剤は特に制限するものではなく、公知の蛍光増白剤を１種又は２種以上適宜選択して使用することができるが、パルプスラリー中に添加することを考慮すれば、その効果の発現性からスチルベン系蛍光染料、特にジアミノスチルベン−ジスルフォン酸系蛍光染料を用いることが好ましい。
【００７０】
本発明において、基紙に使用する蛍光増白剤の使用量は、基紙に用いるパルプの色合い等によって左右され一概に特定することはできないが、目的とするＩＳＯ白色度を満足すれば特に制限はない。但し、前述したように蛍光増白剤の使用量は多い方がその効果は大きくなる傾向にあるものの、過剰な使用量ではその効果は次第に飽和していくため、白色度の高いパルプや填料を使用したほうが、蛍光増白剤の使用量を抑えられ、且つ目的とするＩＳＯ白色度を得られやすい。ここで使用できるパルプとしては特に制限するものではないが、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプが好適に使用できる。また填料も同様に特に制限するものではないが、白色度の比較的高い、炭酸カルシウム、焼成カオリン、酸化チタン、硫酸マグネシウム、等が好適に使用できる。
【００７１】
また、本発明のインクジェット記録用紙はロール給紙方式の高速フルカラーインクジェットプリンターに使用されるインクジェット記録用紙に関する。すなわち本発明に関するインクジェット記録用紙は、前述した種々の高速フルカラーインクジェットプリンター適性の他、ブロッキングによるインクジェット記録不良を防止したインクジェット記録用紙であり、ロール給紙方式の高速フルカラーインクジェットプリンターに好適に使用できる
【００７２】
ロール給紙方式のプリンターの場合、用紙のブロッキングの発生はプリンターでの走行性に問題を生じさせたり、フルカラー記録などでは見当ズレの原因となる虞がある。ブロッキングとは、用紙同士の互いに接する表面が接着する現象であるが、特に用紙をロール形態とした場合、用紙を巻き取る際に掛かる圧力や用紙の自重による圧力が大きいためブロッキングが発生しやすい。特に両面に比較的厚い塗工層が設けられた加工紙などでは、塗工層にバインダーなどの接着性を有する成分を多く含むことからブロッキングを起こしやすく、ブロッキングの強度も強くなる。インクジェット記録用紙も同様で、両面に比較的厚いインク受理層が設けられているものはブロッキングを起こす可能性があり、特にロール形態にて長期の保管などされた場合、ブロッキングを発生する虞がある。
【００７３】
本発明のインクジェット記録用紙は基紙の両面にインク受理層を設けるものの、顔料を含有しないインク受理層の塗工量が比較的少ないため、ブロッキングを生じにくく、仮にブロッキングを生じた場合でもプリンターの走行適性に問題を及ぼすような強いブロッキングを生じることはない構成となっている。さらにブレードナイフにて顔料を含有しないインク受理層を塗工した場合は、基紙の繊維間などに塗料が入り込み、極めて膜厚の薄いインク受理層が形成されることから、極めてブロッキングを生じにくいインクジェット記録用紙とすることができる。
【実施例１】
【００７４】
以下に本発明に係わるインクジェット記録用紙を実施例及び比較例にて具体的に説明するが、これによって本発明が限定されるものではない。尚、実施例中の部及び％は、断らない限り乾燥質量部及び質量％を示す。
【００７５】
本実施例において、図１〜２中の実施例及び比較例にて得られたインクジェット記録用紙の物性評価は、以下の方法で行った。
［不透明度］
ＪＩＳ Ｐ−８１４９に規定される測定法により測定を実施した。本発明に係るインクジェット記録用紙においては、不透明度は８５％以上であることが望ましく、８８％以上であれば尚良い。
［ハーキュレスサイズ度］
Ｔａｐｐｉ Ｔ５３０ｏｍ−９６に規定される測定法により、ナフトールグリーンＢ染料にギ酸１％を加えた染料を用い、反射率８０％を終点とし、顔料を含有するインク受理層塗工面側のみをインクとの接触面として測定を実施した。
［ＩＳＯ白色度］
キセノンフラッシュランプを光源に使用してＩＳＯ２４７０に規定される測定法により測定を実施した。本発明に係るインクジェット記録用紙においては、基紙のＩＳＯ白色度は９０％以上であることが望ましく、インクジェット記録用紙のＩＳＯ白色度は９５％以上であることが望ましい。
［坪量］
ＪＩＳ Ｐ−８１２４に規定される測定法により測定を実施した。
［裏抜けの評価］
用紙の記録画像の裏抜けを目視にて評価した。評価は、裏抜けが無い場合は◎、やや裏抜けはあるものの実用範囲である場合は○、裏抜けが酷く記録画像が読みとり難い場合は×とした。
［耐水性の評価］
インクジェット記録を施した用紙を１分間水に浸水後、記録画像の流れ出しがないか確認した。評価は、記録画像の流れ出しがない場合は◎、記録画像の流れだしがややあるものの、実用範囲である場合は○、記録画像の流れ出しが酷く、読みとりが困難な場合は×とした。
【００７６】
＜実施例１＞
ＬＢＫＰ９５重量部、ＮＢＫＰ５重量部を用い、濾水度を３８０ｍｌ：ＣＳＦとした後、パルプ１００重量部に対し、ロジンサイズ剤（サイズパインＮ−７７１／荒川化学工業株式会社製）を０．４質量部、焼成カオリン（アルファテックス／イメリスミネラルズ・ジャパン社製）を１４質量部、酸化チタン（ＴＩＴＯＮＥ Ａ−１１０／堺化学工業株式会社製）を２質量部、硫酸バンドを０．５質量部、アルミン酸ソーダを０．１質量部、カチオン澱粉（アミロファックス００／ＡＶＥＢＥｂ．ａ．製）を０．５質量部、歩留向上剤（ＲＤ７１５０／星光ＰＭＣ株式会社製）を０．１質量部を添加し、原料を得た。得られた原料を用い、坪量が７０ｇ／ｍ2となるように抄紙した。尚、サイズプレス液として、酸化澱粉（ＳＫ−２０／日本コーンスターチ株式会社製）を３質量部、表面サイズ剤（ケイコートＳＳ−２０７／近代化学工業株式会社製）を０．１質量部を塗布した。
【００７７】
次に顔料を含有するインク受理層用塗料を調製する。インク耐水化剤（ユニセンスＣＰ−１０２／センカ株式会社製）２０質量部を分散した水中に、顔料としてシリカ（ＧａｓｉｌＨＰ３９／Ｉｎｅｏｓ Ｓｉｌｉｃａｓ社製)１００質量部を添加し、シラノール変性ポリビニルアルコール（クラレＲポリマー／株式会社クラレ製）１０質量部を加え十分攪拌した後、エチレン・酢酸ビニル共重合体（リカボンドＳ−４０１／中央理科工業株式会社製）４０質量部、蛍光増白剤（ＢＬＡＮＫＯＰＨＯＲ ＵＷ Ｌｉｑｕｉｄ／バイエル株式会社製）３．５質量部、潤滑剤０．５質量部、増粘剤２．０質量部を加え、混合し、顔料を含有するインク受理層用塗料を得た。
【００７８】
次に、顔料を含有しないインク受理層用塗料を調製する。酸化デンプン（ＳＫ−２０／日本コーンスターチ株式会社製）１５質量部を水中に分散し、インク耐水化剤（ＷＳＣ−１７３／明成化学工業株式会社製）３０質量部を加えよく攪拌し、塩化カルシウム５質量部を加え、混合し、顔料を含有しないインク受理層用塗料を得た。
【００７９】
得られた基紙表面の一方の面に、上記で得た顔料を含有するインク受理層用塗料を、塗料固形分で８ｇ／ｍ2となるようにエアナイフコーターにて塗工し、基紙のもう一方の表面には上記で得た、顔料を含有しないインク受理層用塗料を、塗料固形分で１ｇ／ｍ2となるようにブレードナイフコーターにて塗工し、水分が５．５％となるように乾燥し、インクジェット記録用紙を得た。
【００８０】
＜実施例２＞
基紙に用いる原材料の内、ロジンサイズ剤（サイズパインＮ−７７１／荒川化学工業株式会社製）を０．３質量部とする以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００８１】
＜実施例３＞
基紙に用いる原材料の内、ロジンサイズ剤（サイズパインＮ−７７１／荒川化学工業株式会社製）を０．５質量部とする以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００８２】
＜実施例４＞
基紙に用いる原材料の内、ロジンサイズ剤（サイズパインＮ−７７１／荒川化学工業株式会社製）を０．６質量部、焼成カオリン（アルファテックス／イメリスミネラルズ・ジャパン社製）を１０質量部とする以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００８３】
＜実施例５＞
基紙に用いる原材料の内、ロジンサイズ剤（サイズパインＮ−７７１／荒川化学工業株式会社製）を０．２質量部、焼成カオリン（アルファテックス／イメリスミネラルズ・ジャパン社製）を１６質量部、酸化チタン（ＴＩＴＯＮＥ Ａ−１１０／堺化学工業株式会社製）を３質量部とする以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００８４】
＜実施例６＞
基紙の原材料中に蛍光増白剤（ＢＬＡＮＫＯＰＨＯＲ ＰＳＧ Ｌｉｑｕｉｄ／バイエル株式会社製）０．４質量部を歩留まり向上剤の添加後に添加した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００８５】
＜実施例７＞
基紙の原材料中に蛍光増白剤（ＢＬＡＮＫＯＰＨＯＲ ＰＳＧ Ｌｉｑｕｉｄ／バイエル株式会社製）０．６質量部を歩留まり向上剤の添加後に添加した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００８６】
＜実施例８＞
顔料を含有するインク受理層用塗料に用いる原材料の内、蛍光増白剤（ＢＬＡＮＫＯＰＨＯＲ ＵＷ Ｌｉｑｕｉｄ／バイエル株式会社製）の添加量を７．０質量部と変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００８７】
＜実施例９＞
顔料を含有するインク受理層用塗料に用いる原材料の内、蛍光増白剤（ＢＬＡＮＫＯＰＨＯＲ ＵＷ Ｌｉｑｕｉｄ／バイエル株式会社製）の添加量を７．０質量部とし、顔料を含有するインク受理層用塗料の塗工量を塗料固形分で１２ｇ／ｍ2と変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００８８】
＜実施例１０＞
顔料を含有しないインク受理層用塗料を、塗料固形分で１ｇ／ｍ2となるようにエアナイフコーターにて塗工した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００８９】
＜比較例１＞
基紙に用いる原材料の内、ロジンサイズ剤（サイズパインＮ−７７１／荒川化学工業株式会社製）を１．０質量部、焼成カオリン（アルファテックス／イメリスミネラルズ・ジャパン社製）を１６質量部、酸化チタン（ＴＩＴＯＮＥ Ａ−１１０／堺化学工業株式会社製）を３質量部とする以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００９０】
＜比較例２＞
基紙に用いる原材料の内、ロジンサイズ剤（サイズパインＮ−７７１／荒川化学工業株式会社製）を１．０質量部、焼成カオリン（アルファテックス／イメリスミネラルズ・ジャパン社製）を３質量部、酸化チタン（ＴＩＴＯＮＥ Ａ−１１０／堺化学工業株式会社製）を１質量部とする以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００９１】
＜比較例３＞
基紙に用いる原材料の内、ロジンサイズ剤（サイズパインＮ−７７１／荒川化学工業株式会社製）を０．１質量部、焼成カオリン（アルファテックス／イメリスミネラルズ・ジャパン社製）を１６質量部、酸化チタン（ＴＩＴＯＮＥ Ａ−１１０／堺化学工業株式会社製）を３質量部とする以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００９２】
＜比較例４＞
基紙に用いる原材料の内、焼成カオリン（アルファテックス／イメリスミネラルズ・ジャパン社製）を３質量部、酸化チタン（ＴＩＴＯＮＥ Ａ−１１０／堺化学工業株式会社製）を１質量部とする以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００９３】
まず、上記の実施例及び比較例より、本発明において裏抜けのない基紙の選定を行う。各実施例及び比較例で得たインクジェット用紙にインクジェットプリンター（ＶｅｒｓａＭａｒｋ Ｖａｎｔａｇｅ ／サイテックス社製）を用い用紙の片面（顔料を含有するインク受理層塗工面側）にフルカラーインクジェット記録、もう一方の面（顔料を含有しないインク受理層塗工面側）に単色のインクジェット記録を行った後、裏抜け及び耐水性の評価を行った。尚、インクには何れもサイテックス社製のサイテックス２００１（シアン）、サイテックス２００２（マゼンダ）、サイテックス２００３（ブラック）、サイテックス２００４（イエロー）の４色を使用している。実施例１〜５，比較例１〜４の各物性の測定結果を図１に表す。尚、実施例１〜５，比較例１〜４で得られた基紙のＩＳＯ白色度は何れも８２〜８３％であった。
【００９４】
実施例１〜３では、裏抜け及び耐水性とも良好なインクジェット記録用紙を得た。実施例４ではやや裏抜けが見られ、またやや耐水性に劣るものの、実用範囲であった。実施例５ではやや裏抜けが見られるものの実用範囲であった。
【００９５】
比較例１は裏抜けはないものの、耐水性が悪く、比較例２では裏抜け及び耐水性ともに悪い評価となった。これらよりハーキュレスサイズ度が高すぎると耐水性が悪くなることがわかる。比較例３及び４では耐水性は良好であるものの裏抜けが悪い評価となった。これより用紙の不透明度又はハーキュレスサイズ度のどちらか一方が低すぎると裏抜けを起こすことがわかる。
【００９６】
実施例１〜５，比較例１〜４のハーキュレスサイズ度の分布が図３に示されている。同図において、●は実施例１〜５のハーキュレスサイズ度、▲は比較例１〜４のハーキュレスサイズ度、太線は好ましいハーキュレスサイズ度の範囲をそれぞれ示している。耐水性においては好適な結果を示した比較例３，４は好ましい範囲内、もしくはそれに近い数値を示しているのに対して、比較例１，２は好適な範囲より大きく外れている。また、先に述べた通り坪量が大きくなるほどハーキュレスサイズ度も大きくなり、また好適な範囲の幅も広がることがわかる。
【００９７】
次に、鮮明なフルカラー記録画像を得るための好適なＩＳＯ白色度の条件を検討する。上記裏抜け及び耐水性の評価時と同条件にて各実施例で得られたインクジェット記録用紙にフルカラー記録を行い、記録画像の鮮明さを目視で判断した。また、基紙のＩＳＯ白色度による顔料を含有するインク受理層表面のＩＳＯ白色度への影響も同時に検討した。それぞれのＩＳＯ白色度測定結果を図２に示す。
【００９８】
実施例１では鮮明な記録画像を得られなかったが、実施例６〜９では鮮明な記録画像を得ることができた。この結果より、鮮明な記録画像を得るにはインクジェット記録用紙の記録面のＩＳＯ白色度が９５％以上であることが望ましいことがわかる。また、実施例８で得られたインクジェット記録用紙の顔料を含有するインク受理層表面のＩＳＯ白色度は実施例６のものと同等であった。さらに実施例９で得られたインクジェット記録用紙の顔料を含有するインク受理層表面のＩＳＯ白色度は実施例７のものを下回るものであった。これらよりインクジェット記録用紙の顔料を含有するインク受理層表面のＩＳＯ白色度を９５％或いはそれ以上に向上させる場合、基紙のＩＳＯ白色度が９０％以上であるほうが望ましいことがわかる。
【００９９】
さらに、顔料を含有しないインク受理層に設けられた記録画像の耐水性については、実施例１〜９で得られたインクジェット記録用紙は良好であったものの、実施例１０では記録画像の流れ出しが起こり、十分な耐水性を得られなかった。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】実施例及び比較例により得られた用紙の物性測定結果を示す表である。
【図２】実施例により得られた用紙のＩＳＯ白色度測定結果を示す表である。
【図３】実施例及び比較例により得られた用紙の坪量とハーキュレスサイズ度との相関関係を示すグラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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