(57)【要約】【課題】複数の乾式ボードで構成された壁面をシームレスな外観に仕上げることができるとともに、優れた防水性を確保することができる化粧工法を提供する。【解決手段】（１）塗料によって表面塗装が施された塗装乾式ボードを並設し、（２）隣接した塗装乾式ボード間の目地部に対し、最大引張応力が５０〜５００Ｎ／ｃｍ２、破断時の伸び率が１００〜６００％であり、固形分が９０重量％以上であるパテ材を充填した後、（３）塗装乾式ボードの塗装に用いた塗料と同色の塗料によって塗装乾式ボード間の非塗装部を塗装する、または塗装乾式ボードの塗装に用いた塗料と同色の塗装シートを塗装乾式ボード間の非塗装部に貼着する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）塗料によって表面塗装が施された塗装乾式ボードを並設し、
（２）隣接した塗装乾式ボード間の目地部に対し、最大引張応力が５０〜５００Ｎ／ｃｍ２、破断時の伸び率が１００〜６００％であり、固形分が９０重量％以上であるパテ材を充填した後、
（３）塗装乾式ボードの塗装に用いた塗料と同色の塗料によって、塗装乾式ボード間の非塗装部を塗装する
ことを特徴とする化粧工法。
【請求項２】
（１）塗料によって表面塗装が施された塗装乾式ボードを並設し、
（２）隣接した塗装乾式ボード間の目地部に対し、最大引張応力が５０〜５００Ｎ／ｃｍ２、破断時の伸び率が１００〜６００％であり、固形分が９０重量％以上であるパテ材を充填した後、
（３）塗装乾式ボードの塗装に用いた塗料と同色の塗装シートを、塗装乾式ボード間の非塗装部に貼着する
ことを特徴とする化粧工法。
【請求項３】
前記工程（１）〜（３）の後、さらに、
（４）塗装乾式ボードの表面及び目地部を含む全面に、仕上塗材によって表面凹凸模様を形成させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の化粧工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾式ボードで構成された壁面に対する化粧工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の壁材として各種の乾式ボードが用いられている。かかる乾式ボードを建築現場で施工する際には、複数枚の乾式ボードを並べて取り付けた後、乾式ボード間の目地部をシーリング材によって防水処理する方法が一般的に採用されている。この際、工場塗装によって予め表面化粧を施した乾式ボードを使用すれば、建築現場での施工簡略化や工期短縮化等を図ることができる。しかし、乾式ボードのみで仕上げられた壁面では、目地部が目立つ仕上りとなり、表面意匠が画一化されたものとなりやすい傾向がある。
【０００３】
これに対し、特許文献１には、乾式ボードの目地を塞ぐためのガスケットとして、乾式ボードと同様の模様で加飾されたガスケットを使用することが記載されている。
しかしながら、特許文献１記載の方法では、ガスケットを乾式ボード間の目地部にはめ込むとガスケット表面に凹みが生じてしまうため、目地部を完全に目立たなくすることは難しい。また、特許文献１のガスケットを使用した壁面では、乾式ボードが温度や振動等の影響によって変位し目地部が広がった状態になると、ガスケット自体を支える力が低下し、極端な場合にはガスケットが脱落してしまい、防水性が損われるおそれもある。
【０００４】
一方、特許文献２には、乾式ボード間の目地部に、該目地部に跨るようにシート状の目地材を貼着した後、化粧塗膜層を積層する方法が記載されている。しかし、この特許文献２記載の方法では、シート状目地材によって目地部に段差（盛上がり）が生じやすくなる。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−６０７５５号公報
【特許文献２】特開２００２−２０６３２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述のような問題点に鑑みなされたものであり、複数の乾式ボードで構成された壁面をシームレスな外観に仕上げることができるとともに、優れた防水性を確保することができる化粧工法を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行なった結果、塗装が施された乾式ボードを用いて壁面を構成し、特定のパテ材で乾式ボード間の目地部を処理した後に化粧仕上げを行う工法に想到し、本発明を完成させるに到った。
【０００８】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．（１）塗料によって表面塗装が施された塗装乾式ボードを並設し、
（２）隣接した塗装乾式ボード間の目地部に対し、最大引張応力が５０〜５００Ｎ／ｃｍ２、破断時の伸び率が１００〜６００％であり、固形分が９０重量％以上であるパテ材を充填した後、
（３）塗装乾式ボードの塗装に用いた塗料と同色の塗料によって、塗装乾式ボード間の非塗装部を塗装する
ことを特徴とする化粧工法。
２．（１）塗料によって表面塗装が施された塗装乾式ボードを並設し、
（２）隣接した塗装乾式ボード間の目地部に対し、最大引張応力が５０〜５００Ｎ／ｃｍ２、破断時の伸び率が１００〜６００％であり、固形分が９０重量％以上であるパテ材を充填した後、
（３）塗装乾式ボードの塗装に用いた塗料と同色の塗装シートを、塗装乾式ボード間の非塗装部に貼着する
ことを特徴とする化粧工法。
３．前記工程（１）〜（３）の後、さらに、
（４）塗装乾式ボードの表面及び目地部を含む全面に、仕上塗材によって表面凹凸模様を形成させることを特徴とする１．または２．に記載の化粧工法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、複数の乾式ボードで構成された壁面をシームレスな外観に仕上げることができるとともに、優れた防水性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１１】
本発明の化粧工法は、各種の乾式ボードによって構成された建築物の壁面に適用するものである。このような壁面は通常、幅３〜５０ｍｍ程度の目地部を設けて複数枚の乾式ボードを突き合わせることによって形成される。
乾式ボードとしては、例えば、セメントボード、押出成形板、スレート板、ＰＣ板、ＡＬＣ板、繊維強化セメント板、金属系サイディングボード、窯業系サイディングボード、セラミック板、珪酸カルシウム板、石膏ボード、プラスチックボード、硬質木片セメント板、塩ビ押出サイディングボード、合板等が挙げられる。
【００１２】
本発明では、予め塗料によって表面塗装が施された塗装乾式ボードを使用する。かかる塗装乾式ボードを使用することで、目地部における段差（盛上がり等）を抑制することができ、最終的には目地部が目立たない化粧面が形成される。また、かかる塗装乾式ボードの使用により、建築現場における作業工程の効率化・短縮化を図ることもできる。さらに、表面塗装を施す際の塗料の種類や塗装方法等を適宜選定することで、所望の色相・表面形状の塗膜を形成することもできる。
なお、塗装乾式ボードとしては、縁部を除く表面全体に塗装が施されたもの、すなわち乾式ボードの縁部表面３に非塗装部６を有する塗装乾式ボードが好適である（図１）。かかる態様の塗装乾式ボードを使用することで、目地部における割れ発生等が効果的に抑制され、長期間防水性を保持することができる。縁部表面の非塗装部６の幅は、通常１０〜１５０ｍｍ程度とすればよい。また、塗装部７における塗膜２の厚みは、概ね０．１〜５ｍｍ程度である。
【００１３】
本発明ではまず、工程（１）として上記塗装乾式ボードを並設する。通常、隣接する塗装乾式ボードの端面間には所定間隔（幅３〜５０ｍｍ程度）の目地部５を設け、目地部５にはシーリング材Ｂを充填する（図２）。シーリング材Ｂとしては一般的なものが使用可能であり、例えば、シリコーン系シーリング材、変性シリコーン系シーリング材、ポリサルファイド系シーリング材、変性ポリサルファイド系シーリング材、アクリルウレタン系シーリング材、ポリウレタン系シーリング材、ＳＢＲ系シーリング材、ブチルゴム系シーリング材等が挙げられる。シーリング材Ｂの充填方法は、特に限定されず、例えば、ガンやへら等による公知の方法を採用することができる。
【００１４】
シーリング材Ｂの充填前には、予めバックアップ材充填やプライマー塗付等の処理を行っておいてもよい。バックアップ材としては、例えば、発泡ポリエチレン系バックアップ材等を使用することができる。プライマーとしては、例えば、合成ゴム系プライマー、アクリル系プライマー、ウレタン系プライマー、エポキシ系プライマー、シリコーンレジン系プライマー、シラン系プライマー等を使用することができる。
【００１５】
本発明では、上記シーリング材Ｂに代えて乾式目地材Ｃを目地部にはめ込むこともできる（図７）。かかる乾式目地材Ｃとしては、例えば図６に示す形状のもの等が使用できる。図６において、乾式目地材Ｃは、幹部８の両側にひれ部９、１０を有している。幹部８及びひれ部９、１０を構成する材料としては、塩素化ポリエチレン、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン−ターポリマー）等の合成ゴムが好適である。図６では２対のひれ部を有する乾式目地材を示したが、本発明においては、１対のひれ部からなるもの、あるいは３対以上のひれ部を有するものも使用することができる。
【００１６】
なお、隣接する塗装乾式ボード間の目地部５において、シーリング材Ｂや乾式目地材Ｃを使用する場合は、通常、乾式ボードの端面４が０．５〜８ｍｍ程度（好ましくは１〜５ｍｍ程度）現れるようにシーリング材Ｂや乾式目地材Ｃを充填することが望ましい。
【００１７】
工程（１）において、縁部が加工処理された塗装乾式ボードを用いる場合は、上述のシーリング材Ｂや乾式目地材Ｃを使用せずに、ボードどうしを直接突き合わせることもできる（図８、図９）。
【００１８】
本発明では、工程（２）として特定のパテ材Ｄを充填する。図３は、目地部５の上部にパテ材Ｄを充填した状態を示すものである。
本発明では、最大引張応力が５０〜５００Ｎ／ｃｍ2（好ましくは１００〜５００Ｎ／ｃｍ2、より好ましくは２００〜５００Ｎ／ｃｍ2）で、破断時の伸び率が１００〜６００％（好ましくは１５０〜６００％、好ましくは２００〜６００％）であるパテ材Ｄを使用する。
このような特性を有するパテ材Ｄが、乾式ボード１の端面４どうしを接合することにより、乾式ボード１の変位が制御され、優れた防水性を確保することができる。
パテ材Ｄの最大引張応力が上記値より小さく、破断時の伸び率が上記値より大きい場合は、乾式ボード１の過剰な変位を抑制することができない。そのため、目地部表面にひび割れが発生しやすくなる。
パテ材Ｄの最大引張応力が上記値より大きく、破断時の伸び率が上記値より小さい場合は、乾式ボード１の変位を目地部で緩和することができない。そのため、パテ材Ｄに亀裂が発生しやすくなる。極端な場合は、乾式ボード１に亀裂が発生するおそれもある。
【００１９】
なお、本発明における最大引張応力及び破断時の伸び率の測定値は、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１（１９９５）に準ずる方法によるものである。但し、試験体の形状はダンベル３号形とし、引張速度は５００ｍｍ／ｍｉｎである。測定時の温度は２３℃、相対湿度は５０％である。
具体的には、以下の手順で測定した。
１．パテ材を型枠に気泡が入らないように流し込み、厚みが１ｍｍになるように均一に伸ばす。
２．その後、温度２３℃・相対湿度５０％下で７日間養生してシートを作製する。但し、４日目にシートを裏返す。
３．打ち抜き型（ダンベル状３号形）を用いて、上記シートから試験片を採取する。
４．引張試験機に、つかみ間距離が６０ｍｍとなるように試験片を取り付け、５００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で試験片が破断するまで引張る。
【００２０】
パテ材Ｄは、上述の特性を有するものであれば、その組成は特に限定されず、例えば、シリコーン系パテ材、変性シリコーン系パテ材、ポリサルファイド系パテ材、変性ポリサルファイド系パテ材、アクリルウレタン系パテ材、ポリウレタン系パテ材、アクリル系パテ材、ＳＢＲ系パテ材、ブチルゴム系パテ材等が使用できる。このようなパテ材Ｄは通常、樹脂１００重量部（固形分）に対し充填剤を５０〜４００重量程度含むものである。樹脂としては、湿気硬化型ウレタン樹脂が好適である。充填剤としては、炭酸カルシウム、クレー、タルク、マイカ、カオリン、ゼオライト、珪藻土等が挙げられる。
【００２１】
パテ材Ｄの固形分は、通常９０重量％以上、好ましくは９５重量％以上である。このような高固形分のパテ材Ｄを使用することにより、目地部５の凹みを抑制し、均一な化粧仕上面を形成することができる。
【００２２】
本発明において、パテ材Ｄは通常、乾式ボード１の端面４どうしを接合するように充填するが、乾式ボード１の縁部表面３（非塗装部６）にわたって充填すると、本発明の効果をいっそう高めることができる。パテ材Ｄを充填する際には、へら等を用いることができる。
【００２３】
本発明では、パテ材Ｄを充填する際に、パテ材Ｄの内部または上部に、伸縮性を有するクロスを介在させることもできる。このようなクロスを使用することにより、目地部の引張り強度をより高めることができる。ここで使用するクロスとしては、伸縮性を有する限り特に限定されず、例えば、天然繊維クロス、合成繊維クロス等が挙げられる。また、パテ材Ｄを充填した後には、適宜シーラー等を塗付してもよい。
【００２４】
本発明では、工程（３）として、塗装乾式ボードＡの塗装に用いた塗料と同色の塗料Ｅによって、塗装乾式ボード間の非塗装部６を塗装する（図４）。この際、塗装後の表面が面一となるように塗装を行う。この工程（３）により、シームレスな外観を得ることが可能となる。
なお、本発明における「同色」とは、双方の色相を比較した場合にその色差が小さく、目視によって同色と認識可能な程度であればよい。具体的には、色差が２．０以下（好ましくは１．５以下、より好ましくは１．０以下）となる範囲内であればよい。
【００２５】
工程（３）で使用する塗料Ｅは、塗装乾式ボードＡの塗装に用いた塗料と同色であればよく、各種樹脂を結合剤とし、顔料や骨材等によって着色した塗料が使用できる。本発明では特に、塗装乾式ボードＡの塗装に用いた塗料と同一の塗料を使用することが望ましい。
塗料Ｅにおける結合剤としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等が挙げられ、これら結合剤は架橋反応性を有するものであってもよい。
【００２６】
顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、黒鉛、黒色酸化鉄、べんがら、モリブデートオレンジ、パーマネントレッド、パーマネントカーミン、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、黄色酸化鉄、チタンイエロー、ファーストイエロー、ベンツイミダゾロンイエロー、コバルトグリーン、フタロシアニングリーン、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、キナクリドンバイオレット等が挙げられる。
骨材としては、自然石、自然石の粉砕物等の天然骨材、及び着色骨材等の人工骨材から選ばれる少なくとも１種以上を好適に使用することができる。具体的には、例えば、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、珪石、珪砂、及びこれらの粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ、金属粒等が挙げられる。さらに、これらの表面を着色コーティングしたもの等も使用できる。
【００２７】
工程（３）における塗料Ｅの塗装方法は、特に限定されず、スプレー、ローラー、刷毛、コテ等の塗装器具を使用することができるが、塗装乾式ボードＡの塗装部７と同様の表面形状の塗膜が形成可能な方法を採用することが望ましい。かかる塗装方法によれば、目地部をいっそう目立たなくすることができる。
工程（３）における塗装は、乾式ボード間の非塗装部６を中心に行えばよく、必要に応じ、乾式ボードの塗装部７にも塗装を行うことができる。
【００２８】
工程（３）においては、上記塗料Ｅに代えて、塗装乾式ボードの塗装に用いた塗料と同色の塗装シートＥ’を使用することもできる。かかる塗装シートＥ’を使用することにより、施工現場における作業効率を高めることが可能となる。塗装乾式ボードＡの塗装部７と同様の表面形状の塗膜が形成された塗装シートＥ’を使用すれば、目地部をいっそう目立たなくすることもできる。
【００２９】
工程（３）における塗装シートＥ’は、例えば塗料をスプレー法により、或いはフローコーター、ナイフロールコーター、ロールドクターコーター等のコーターにより支持体に塗付した後、支持体を剥離する方法；ロール押し出し法により塗料自体を直接シート化する方法；塗料をシート状枠体に流し込んだ後、脱型する方法等の任意の製造方法により得ることができる。このような塗装シートＥ’の製造に用いる塗料は、塗装乾式ボードＡの塗装に用いた塗料と同色のものであればよいが、塗装乾式ボードＡの塗装に用いた塗料と同一のものがより好適である。また、塗装シートＥ’には、本発明の効果を阻害しない限り、例えば、織布、不織布、セラミックペーパー、合成紙、ガラスクロス、メッシュ等を積層することもできる。
【００３０】
塗装シートＥ’を目地部に貼着する際には、公知の粘着剤、接着剤等を用いることができる。この場合、塗装シートＥ’の裏面に予め粘着剤等を積層しておいてもよい。また本発明では、上述のパテ材Ｄを接着剤として使用することもできる。
塗装シートＥ’の幅は、乾式ボード間の非塗装部６の幅と同程度に加工しておけばよいが、非塗装部６の幅よりも幅広の塗装シートＥ’を貼着した後に、カッター等で残余の部分を除去する等の方法によって調整してもよい。
塗装シートＥ’の厚みは、塗装シート貼着後の表面が面一となる限り特に限定されないが、通常は０．１〜５ｍｍ程度である。
【００３１】
本発明では、工程（４）として、塗装乾式ボードの表面及び目地部を含む全面に、仕上塗材Ｆによって表面凹凸模様を形成させることができる。かかる工程により、目地部をいっそう目立たなくし、シームレスな仕上外観を得ることができる。
図４は、仕上塗材Ｆを塗装した状態を示す図である。仕上塗材Ｆは通常、目地部を含む壁面全体に塗装される。
仕上塗材Ｆとしては、例えば、ＪＩＳ  Ａ  ６９０９に規定される建築用仕上塗材、例えば、リシン塗料、単層弾性塗材等の薄付け仕上塗材、スタッコ塗料等の厚付け仕上塗材及び複層仕上塗材等、その他多彩模様塗料、石材調仕上塗材、砂岩調仕上塗材等が使用できる。
【００３２】
仕上塗材Ｆによって形成される表面凹凸模様としては、例えば砂壁状、ゆず肌状、さざ波状、スタッコ状、凹凸状、月面状、櫛引状、虫喰状等が挙げられる。表面凹凸模様の高低差は、概ね０．２〜５ｍｍの範囲内で適宜設定すればよい。
仕上塗材Ｆの色相は特に限定されず、塗装乾式ボード表面等の色相と同色でも異色でもよいが、同色にすれば、仕上塗材Ｆの塗膜の隠ぺい性が低い場合でも違和感のない仕上外観を得ることができる。
【００３３】
仕上塗材Ｆの塗装においては、所望の表面凹凸模様が形成されるように、適宜塗装方法を選定すればよい。塗装器具としては、例えば、スプレー、ローラー、刷毛、コテ等を使用することができる。勿論、これらの塗装器具は複数を組み合せて使用してもよく、例えば、スプレー塗装を行った後に、各種デザインローラー等によって表面凹凸模様を形成させることもできる。
【実施例】
【００３４】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００３５】
（実施例１）
窯業系サイディングボード（９００×２４００×１２ｍｍ）の縁部表面２０ｍｍを養生テープでマスキングした後、その表面に淡褐色のアクリル樹脂系厚付け仕上塗材を塗付量１．０ｋｇ／ｍ2でスプレー塗装し、ほぼ平坦な塗膜を形成させた。その後、養生テープを剥がし、室温で１４日間乾燥した。
以上の方法によって得た塗装済みの窯業系サイディングボード２枚を、板間に１０ｍｍ幅の目地部を設けて並設し、そこに乾式目地材を２ｍｍの端面が現れるようにはめ込んだ。これを下地とした。
【００３６】
この下地の目地部に、パテ材Ｄ１（湿気硬化型ウレタン樹脂系パテ材、固形分９５重量％、樹脂：充填剤＝１００：９０（固形分比）、最大引張応力３５０Ｎ／ｃｍ２、破断時の伸び率４００％）を、サイディングボード縁部表面の非塗装部にわたって充填塗付し、室温で１６時間乾燥させた。
次いで、サイディングボード間の非塗装部に、塗装後の表面が面一となるように上記アクリル樹脂系厚付け仕上塗材をスプレー塗装した。このときの塗付量は０．８ｋｇ／ｍ2であった。この塗装により、目地部があまり目立たない仕上外観を得ることができた。
その後、目地部を含むサイディングボード全体に、上記アクリル樹脂系厚付け仕上塗材を塗付量３．０ｋｇ／ｍ2で凹凸状（吹き放し状）にスプレー塗装し、化粧仕上を施した。以上の塗装により、目地部が全く目立たないシームレスな仕上外観を得ることができた。
【００３７】
上記のように試験体を作製した後、ＪＩＳ  Ａ  １４１４に準拠し、面内せん断試験を実施した。その結果、変位量＝Ｈ（サイディングボードの高さ（ｍｍ））／１００においても亀裂等の異常は認められなかった。
【００３８】
（実施例２）
窯業系サイディングボード（９００×２４００×１２ｍｍ）の縁部表面２０ｍｍを養生テープでマスキングした後、その表面に淡褐色のアクリル樹脂系厚付け仕上塗材を塗付量１．０ｋｇ／ｍ2でスプレー塗装し、ほぼ平坦な塗膜を形成させた。その後、養生テープを剥がし、室温で１４日間乾燥した。
以上の方法によって得た塗装済みの窯業系サイディングボード２枚を、板間に１０ｍｍ幅の目地部を設けて並設し、そこに乾式目地材を２ｍｍの端面が現れるようにはめ込んだ。これを下地とした。
一方、上記アクリル樹脂系厚付け仕上塗材を離型紙上に塗付量０．８ｋｇ／ｍ2でスプレー塗装した後、離型紙を剥がして、アクリル樹脂系厚付け仕上塗材からなる淡褐色の塗装シート（幅５０ｍｍ）を作製した。
【００３９】
上記下地の目地部に、パテ材Ｄ１（湿気硬化型ウレタン樹脂系パテ材、固形分９５重量％、樹脂：充填剤＝１００：９０（固形分比）、最大引張応力３５０Ｎ／ｃｍ２、破断時の伸び率４００％）を、サイディングボード縁部表面の非塗装部にわたって充填塗付した後、パテ材Ｄ１が未乾燥のうちに、上記塗装シートをサイディングボード間の非塗装部に表面が面一となるように貼りつけた。これにより、目地部があまり目立たない仕上外観を得ることができた。
その後、目地部を含むサイディングボード全体に、上記アクリル樹脂系厚付け仕上塗材を塗付量３．０ｋｇ／ｍ2で凹凸状（吹き放し状）にスプレー塗装し、化粧仕上を施した。以上の塗装により、目地部が全く目立たないシームレスな仕上外観を得ることができた。また、面内せん断試験においても、亀裂等の異常は認められなかった。
【００４０】
（比較例１）
パテ材Ｄ１をパテ材Ｄ２（変成シリコーン系パテ材、固形分９５重量％、最大引張応力３０Ｎ／ｃｍ２、破断時の伸び率７００％に代えた他は、実施例１と同様にして試験を行った。その結果、面内せん断試験において目地部表面に亀裂が認められた。
【００４１】
（比較例２）
パテ材Ｄ１をパテ材Ｄ３（エポキシ系パテ材、固形分９５重量％、最大引張応力７００Ｎ／ｃｍ２、破断時の伸び率１０％に代えた他は、実施例１と同様にして試験を行った。その結果、面内せん断試験において、早期にパテ材が破断し、目地部表面にも亀裂が生じてしまった。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】塗装乾式ボードの一例を示す断面図である。
【図２】シーリング材を充填した状態を示す断面図である。
【図３】パテ材を充填した状態を示す断面図である。
【図４】塗装乾式ボード間の非塗装部に塗装を施した状態を示す断面図である。
【図５】仕上塗材によって表面凹凸模様を形成させた状態を示す断面図である。
【図６】乾式目地材の一例を示す断面図である。
【図７】乾式目地材をはめ込んだ状態を示す断面図である。
【図８】塗装乾式ボードどうしを突き合わせた状態を示す断面図である。
【図９】塗装乾式ボードどうしを突き合わせた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ：塗装乾式ボード
Ｂ：シーリング材
Ｃ：乾式目地材
Ｄ：パテ材
Ｅ：塗料
Ｅ’：塗装シート
Ｆ：仕上塗材
１：乾式ボード
２：塗膜
３：乾式ボード縁部表面
４：乾式ボード端面
５：目地部
６：非塗装部
７：塗装部
８：幹部
９〜１０：ひれ部
【図１】
2005325532.tif 000002
【図２】
2005325532.tif 000003
【図３】
2005325532.tif 000004
【図４】
2005325532.tif 000005
【図５】
2005325532.tif 000006
【図６】
2005325532.tif 000007
【図７】
2005325532.tif 000008
【図８】
2005325532.tif 000009
【図９】
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