(57)【要約】【課題】組立コストを低減することができる光ファイバアレイの製造方法、及びその製造装置を提供する。【解決手段】  独立した２個のＶ溝基板のＶ溝端面側を対向配置すると共にＶ溝基板同士を一定距離離して配置し、中間被覆が除去されてなる裸ファイバを２個のＶ溝に橋渡すように挿嵌し、裸ファイバが挿嵌されたＶ溝に接着剤を塗布してＶ溝を封じるように押え板を載置して固着し、裸ファイバの指定位置を切断して、切断された裸ファイバの先端部をＶ溝基板の端面と同一面化するように研磨することで、１度の組立作業で２個の光ファイバアレイを効率よく作製することができるうえ、光ファイバの実装から切断までを自動化された一連の作業で行うことができるので、最も個人のスキルが求められていた光ファイバの実装から切断までの工程に作業者を多数配分する必要がなく、結果として組立コストを低減化することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の光ファイバをＶ溝基板上に形成された複数のＶ溝に並列配置固定してなる光ファイバアレイの製造方法において、
独立した２個のＶ溝基板のＶ溝端面側を対向配置すると共に、該Ｖ溝基板同士を一定距離離して配置するＶ溝基板配置工程と、
光ファイバの中間被覆が除去されてなる裸ファイバを、前記配置された２個のＶ溝に橋渡すように挿嵌するファイバ挿嵌工程と、
前記裸ファイバが挿嵌されたＶ溝に接着剤を塗布し、該Ｖ溝を封じるように押え板を載置して固着する固着工程と、
前記２個のＶ溝基板間に橋渡すように配置された裸ファイバの指定位置を切断する切断工程と、
前記切断された裸ファイバの先端を研磨し、Ｖ溝基板の端面と同一面化する研磨工程と
を有することを特徴とする光ファイバアレイの製造方法。
【請求項２】
前記切断工程は、
前記裸ファイバの指定位置に曲げ応力を付与し、該応力付与方向に対向する方向から切断手段で該裸ファイバに傷を付けて切断すること特徴とする請求項１記載の光ファイバアレイの製造方法。
【請求項３】
前記固着工程は、
前記押え板を上方から押圧手段を用いて１００〜２００ｇ／ｃｍ２の範囲内の圧力で押圧すると共に、押圧しながら接着剤硬化手段を用いて前記接着剤を硬化することを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバアレイの製造方法。
【請求項４】
前記ファイバ挿嵌工程は、
前記裸ファイバに４０〜５０ｍｍの範囲内の曲率を付与してＶ溝に挿嵌することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の光ファイバアレイの製造方法。
【請求項５】
独立した２個のＶ溝基板が載置される平坦面を有する基板固定台と、
前記基板固定台の中央部に垂直に立設される棒状のスクリューロッドと、
前記スクリューロッドに第１連結金具を介して直交方向に設置される棒状のスクリューネジと、
前記スクリューネジに直交し、且つ第２連結金具を介して前記スクリューロッドを挟んで両脇に平行に垂設される２本の支持ロッドと、
前記支持ロッドに付設される光ファイバを懸架するための円盤状のマンドレルと、
前記マンドレルに架設された光ファイバを係止するファイバ押えと、
前記スクリューネジの一端に設けられ、該スクリューネジを回動させることにより前記第２連結金具を左右相反方向に自在に移動させ、前記２本のスクリューロッドを広狭変化させるハンドルと、
前記スクリューロッドに連結され、第１連結金具を上下方向に自在に移動させ、前記２個のマンドレルに懸架された光ファイバをＶ溝基板面に対して上昇降下させる昇降駆動手段と、
前記Ｖ溝基板のＶ溝上方に垂設される押圧手段と
前記Ｖ溝の近傍に設けられ、前記Ｖ溝に滴下された接着剤を硬化させる硬化手段と、
を少なくとも備えることを特徴とする光ファイバアレイの製造装置。
【請求項６】
前記独立した２個のＶ溝基板は一定距離離して基板固定台上に載置され、該Ｖ溝基板間に橋渡すように設定された裸光ファイバの下方から、該裸ファイバを押し上げるように凸状の応力付与部を有する応力付与手段を設け、該応力付与手段に対向する位置に該裸ファイバに切断用の傷を付与する切断手段を設けることを特徴とする請求項５記載の光ファイバアレイの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に導波路型の光分岐器や光合分波器等の光部品と光ファイバを結合する際に使用される光ファイバアレイに関し、特に、低コストでＶ溝基板に光ファイバを実装することができる光ファイバアレイの製造方法、及びその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は、従来の光ファイバアレイの端面図である。この光ファイバアレイは、光ファイバの先端被覆を除去し裸ファイバ１０２を露出させた後、Ｖ溝基板１０１のＶ溝１０１ａに接着剤１０４を塗布して、その上から裸ファイバ１０２を嵌め込み、押え板１０３を被せて接着剤１０４を硬化させたものである。
【０００３】
図８に示すように、この光ファイバアレイを側面から見ると、Ｖ溝基板１０１上であってＶ溝１０１ａに連設して設けられるステージ１０１ｂに光ファイバ素線１０６が搭載され、光ファイバ素線１０６が移動しないように接着剤１０５で固着されている。そしてＶ溝基板１０１のＶ溝１０１ａ側先端部が研磨されることにより光ファイバアレイが完成する。
【０００４】
次に、図９を参照して別の光ファイバアレイを説明する。図９（ａ）は光ファイバアレイを上方から見た図であり、図９（ｂ）はこの光ファイバアレイを側面から見た図である。図９（ａ）（ｂ）に示すようにこの光ファイバアレイは、予めＶ溝１０７ａとステージ１０７ｂが対向した形を有する、いわゆる完成品の２倍の長さを備えたＶ溝基板１０７を用意し、このＶ溝基板１０７に載置する光ファイバ素線１０６の中間部分被覆を除去し裸ファイバ１０２を露出させた後、Ｖ溝基板１０７上のＶ溝１０７ａに接着剤１０４を塗布し、その上から裸ファイバ１０２を嵌め込み、更にその上から押え板１０８を被せて接着剤を硬化させたものである。接着硬化後、図示しないホイール型のダイヤモンドカッターを用いてＡ−Ａ切断線に沿ってＶ溝基板１０７を切断することで２分割する。この作製方法により１度に２個の光ファイバアレイを完成させることができる。
【特許文献１】特開２００３−１４９４９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図７、図８に示した従来の光ファイバアレイは、一人の作業者が１個づつ組立て作製している。そのため手間が掛かり量産時のコスト低減化が難しいという問題があった。また、被覆除去から組立まで自動化することが考えられているが、作業が煩雑なため膨大な設備投資が掛かるという問題がある。
【０００６】
一方、図９（ａ）（ｂ）に示した方法は、一回の光ファイバ実装で光ファイバアレイを同時に２個作製できるため一見効率の良い方法に見える。しかしこの方法は、Ｖ溝基板１０７と押え板１０８の厚みが１〜２ｍｍと薄く、更にそれらが光ファイバを挟んで接着されていることから、切断時にＶ溝基板が欠ける恐れがあるという問題がある。また、光ファイバ素線１０６及びＶ溝基板１０７の浮き（接着剤との剥がれ）が生じる恐れや、これに伴う歩留まりの低下という問題が生じる。
【０００７】
一方、上述の切断時にＶ溝基板が欠けるという問題を回避するために、カッターの回転速度を落とす回避策がある。しかし送り速度を低速化するということは加工時間の増加を招来し必ずしもコスト低減化には繋がらない。
【０００８】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、低コストでＶ溝基板に光ファイバを実装することができる光ファイバアレイの製造方法、及びその製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を解決するために、請求項１記載の本発明は、複数本の光ファイバをＶ溝基板上に形成された複数のＶ溝に並列配置固定してなる光ファイバアレイの製造方法において、独立した２個のＶ溝基板のＶ溝端面側を対向配置すると共に、このＶ溝基板同士を一定距離離して配置するＶ溝基板配置工程と、光ファイバの中間被覆が除去されてなる裸ファイバを、配置された２個のＶ溝に橋渡すように挿嵌するファイバ挿嵌工程と、裸ファイバが挿嵌されたＶ溝に接着剤を塗布し、Ｖ溝を封じるように押え板を載置して固着する固着工程と、２個のＶ溝基板間に橋渡すように配置された裸ファイバの指定位置を切断する切断工程と、切断された裸ファイバの先端を研磨し、Ｖ溝基板の端面と同一面化する研磨工程とを有することを要旨とする。
【００１０】
請求項２記載の本発明は、請求項１記載の光ファイバアレイの製造方法において、切断工程は、裸ファイバの指定位置に曲げ応力を付与し、この応力付与方向に対向する方向から切断手段（ファイバカッター等）で裸ファイバに傷を付けて切断すること要旨とする。
【００１１】
請求項３記載の本発明は、請求項１又は２記載の光ファイバアレイの製造方法において、固着工程は、押え板を上方から押圧手段（エアシリンダー）を用いて１００〜２００ｇ／ｃｍ２の範囲内の圧力で押圧すると共に、押圧しながら接着剤硬化手段（ＵＶランプ）を用いて接着剤を硬化することを要旨とする。
【００１２】
請求項４記載の本発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の光ファイバアレイの製造方法において、ファイバ挿嵌工程は、裸ファイバに４０〜５０ｍｍの範囲内の曲率を付与してＶ溝に挿嵌することを要旨とする。
【００１３】
請求項５記載の本発明は、独立した２個のＶ溝基板が載置される平坦面を有する基板固定台と、基板固定台の中央部に垂直に立設される棒状のスクリューロッドと、スクリューロッドに第１連結金具を介して直交方向に設置される棒状のスクリューネジと、スクリューネジに直交し、且つ第２連結金具を介してスクリューロッドを挟んで両脇に平行に垂設される２本の支持ロッドと、支持ロッドに付設される光ファイバを懸架するための円盤状のマンドレルと、マンドレルに架設された光ファイバを係止するファイバ押えと、スクリューネジの一端に設けられ、このスクリューネジを回動させることにより第２連結金具を左右相反方向に自在に移動させ、２本のスクリューロッドを広狭変化させるハンドルと、スクリューロッドに連結され、第１連結金具を上下方向に自在に移動させ、２個のマンドレルに懸架された光ファイバをＶ溝基板面に対して上昇降下させる昇降駆動手段と、Ｖ溝基板のＶ溝上方に設けられる押圧手段（エアシリンダー）と、Ｖ溝の近傍に設けられ、Ｖ溝に滴下された接着剤を硬化させる硬化手段（ＵＶランプ）を少なくとも備えることを要旨とする。
【００１４】
請求項６記載の本発明は、請求項５記載の光ファイバアレイの製造装置において、独立した２個のＶ溝基板は一定距離離して基板固定台上に載置され、このＶ溝基板間に橋渡すように設定された裸光ファイバの下方から、この裸ファイバを押し上げるように凸状の応力付与部を有する応力付与手段（光ファイバ受け）を設け、この応力付与手段に対向する位置に裸ファイバに切断用の傷を付与する切断手段（ファイバカッター）を設けることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、１度の組立作業で２個の光ファイバアレイを効率よく作製することができるうえ、光ファイバの実装から切断までは自動化された一連の作業で行うので、最も個人のスキルが求められていた光ファイバの実装から切断までの工程に作業者を多数配分する必要がなく、結果として組立コストを低減化することができる。
【００１６】
また本発明によれば、実装から切断までを自動化したことにより、被覆除去等の人為的作業負担の小さいところは残し、人為的作業負担の大きい部分だけを自動化することで、設備投資を最小限に抑えることができる。
【００１７】
更に本発明によれば、Ｖ溝基板を一定距離離して配置することで、従来は切断時にＶ溝基板が欠ける恐れがあったが、これを低減させることができる。すなわち２個のＶ溝基板間に懸架された裸ファイバに凸状のファイバ受けを配置し、このファイバ受けで裸ファイバに曲げ応力を付加しながら対向側から切断手段で傷を付けることで、裸ファイバ及びＶ溝基板に欠けを生じさせずに容易に２分割することができる。そのため製品の品質を安定化させることができるうえ、歩留まりを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施の形態に係る光ファイバアレイ製造装置８の構成図である。
【００２０】
本発明の製造装置８は、Ｖ溝基板１が載置される平坦面を有する基板固定台９と、基板固定台９を支持し、且つ基板固定台９を水平に左右前後方向に移動させる微調台１１と、基板固定台９の中央部に垂直に立設される棒状のスクリューロッド１７と、スクリューロッド１７に連結金具２４を介して直交方向に設けられるスクリューネジ１５と、スクリューネジ１５を回転させるハンドル１４と、スクリューネジ１５に直交し、且つ連結金具１６ａ、１６ｂを介してスクリューロッド１７と平行に垂設される支持ロッド１８ａ、１８ｂと、各支持ロッド１８ａ、１８ｂに付設される円盤状のマンドレル１２と、マンドレル１２に架設された光ファイバ４を押えるファイバ押え１３を備えている。ここでマンドレル１２とファイバ押え１３で構成される機構をまとめてファイバ固定治具２５と呼ぶ。
【００２１】
そしてスクリューロッド１７の外周には円筒状の支持パイプ１７ａが設けられ、それぞれ独立して存在している。支持パイプ１７ａには基板固定台９を上方から撮影するためのＣＣＤカメラ２１が設けられている。このＣＣＤカメラ２１にはモニタ２２が接続されており、撮像された映像はリアルタイムでモニタ２２に映し出される。
【００２２】
また、基板固定台９上に載置されるＶ溝基板１のＶ溝１ａの上方には、基板固定台９に対して垂直に立設されるエアシリンダーを備えた支持台２０ａ、２０ｂが設けられている。また、Ｖ溝１ａの近傍にはＶ溝１ａにＵＶ光を照射するためのＵＶランプ（図示せず）と、ＵＶランプから照射されたＵＶ光を均一拡散させるＵＶランプガイド２３ａ、２３ｂが設けられている。
【００２３】
更に、図４に示すように、スクリューロッド１７にはギア２６を介してモータ２７が接続されており、モータ２７を回動させることにより、スクリューロッド１７を正逆に回転させ、連結金具２４を上下方向に移動させる。これによりスクリューネジ１５が水平を保ったまま上下方向に移動する。これにより正回転の場合は連結金具２４を介してファイバ固定治具２５が硬化し、裸ファイバ２をＶ溝１ａに嵌め込まれるようになっている。モータ２７を逆回転させることによりファイバ固定治具２５を上方に移動させることができる。尚、本実施の形態においては、光ファイバ４の上下移動にモータ２７を用いているが、原動力はこれに限定するものではない。
【００２４】
また、スクリューネジ１５に連設されるハンドル１４を回動させることにより、連結金具１６ａ、１６ｂが連動して左右相反移動する。これによりマンドレル１２に懸架された光ファイバの曲率Ｒが広狭変化する。これにより裸ファイバ２の曲率半径をＲ１からＲ２に任意に替えることができる。
【００２５】
ここで図２を参照して、本発明の製造装置８に適用する光ファイバの概要を説明をする。まず、光ファイバ４を用意し、中間部分の被覆を除去して裸ファイバ２を露出させる。中間部分の被覆を除去する方法としては、熱濃硫酸で被覆を溶かす方法（特開２００１−３１８２３号公報）、ホットストリッパーで除去する方法（特開２００３−１３３０４０号公報）等の技術を用いて行う。また、被覆の除去長さＬは、具体的には図３に示すように、Ｖ溝基板１のＶ溝１ａの長さＸ,Ｙと中間部分の長さＺを合計したものである。一般的に長さＸ，Ｙは５〜６ｍｍ程度であり、中間部分は３〜５ｍｍ程度であることから合計で長さＺは２０ｍｍ以下となる。
【００２６】
尚ここで光ファイバ４とは、ＪＩＳ光ファイバ通則（Ｃ６８２０）で規定されている誘電体で作られた光を伝送する繊維であり、具体的には裸光ファイバ、光ファイバ素線、光ファイバ心線及び光ファイバコードである。従って、光ファイバ４は、光ファイバ素線に限らず光ファイバテープ、光ファイバ心線を含むものとする。
【００２７】
次に、図１乃至図４を参照して、本発明の実施の形態に係る光ファイバアレイの製造方法を説明する。
【００２８】
まず、図２で説明した中間被覆が除去された光ファイバ４を用意する。次いで、基板固定台９にＶ溝基板１を２個、Ｖ溝１ａ側端部が対向するように、且つ端部間を一定距離離して載置固定する。
【００２９】
次に、中間被覆が除去された光ファイバ４を、スクリューロッド１７の左右に設けられている各マンドレル１２に懸架し、ファイバ押え１３で固定する。このとき裸ファイバ２が基板固定台９上に配置されるようにする。
【００３０】
そして、ハンドル１４を回転させ、支持ロッド１８ａ、１８ｂを左右相反移動させることで、裸ファイバ２が破断しない曲率まで狭める。その曲率半径は、実験の結果４０ｍｍが限界であり、本発明の実施においては５０〜７０ｍｍであることが望ましい。一方、曲率半径Ｒが大き過ぎると光ファイバの剛性によるＶ溝１ａへの押え圧が弱くなり溝への光ファイバの嵌め込みが難しくなるため上記範囲内が最も好ましい。
【００３１】
また、裸ファイバ２は自然環境下においても水分や塵埃の影響で劣化するので中間部分の被覆を除去した後は速やかにＶ溝基板１に実装することが望ましい。従って、気候や作業環境によりこの時間は異なるが、一連の製造時間は、望ましくは３時間以内とする。
【００３２】
続いて図４に戻り、Ｖ溝１ａにＵＶ硬化型接着剤３１を極小量滴下する。そしてモータ２７を駆動させ連結金具２４を介してファイバ固定治具２５をＶ溝基板１上に降下し、裸ファイバ２をＶ溝１ａに嵌め込む。裸ファイバ２の実装終了後は、モータ２７を逆回転させてファイバ固定治具２５を上方に移動させる。
【００３３】
次いで、押え板３をＶ溝１ａ、１ｂを封じるように被せ、支持台２０ａ、２０ｂに固定されているエアシリンダー１９ａ、１９ｂを作動させて押え板３を一定圧力（約２００ｇ／ｃｍ２）で押圧する。ここで押圧するのは、裸ファイバ２をＶ溝１ａ、１ｂに、また押え板３を裸ファイバ２に密着させるためである。
【００３４】
このような状態でＵＶランプを点灯して、ＵＶランプガイド２３ａ、２３ｂを介してＵＶ光を均一拡散させ、押え板３の上からＵＶ光を照射してＵＶ硬化型接着剤３１を硬化させる。
【００３５】
ここで基板固定台９は、微調台１１（ＸＹ調節ネジ１１ａ、１１ｂ）に搭載されているため、裸ファイバ２とＶ溝１ａ、１ｂとの位置関係がずれている場合はＸＹ調節ネジ１１ａ、１１ｂにより整合する。尚、この位置ずれはＣＣＤカメラ２１を介して撮影されたモニタ２２の映像を観察しながら行う。
【００３６】
以上の工程により接着・硬化された後の製品形態を図３に示す。
【００３７】
この段階では光ファイバ４が実装された２個のＶ溝基板１は裸ファイバ２によって連結されている。そこで、この裸ファイバ２のＣ点で切断することによって研磨前の個別のアレイ製品を完成させる。
【００３８】
次に、この分離方法について説明する。図５は、図１において波線で囲んだ破線円Ｂを拡大した拡大図である。図５に示すように光ファイバ受け２８は、図１に示したネジ１０のねじ込み度合いにより上下移動が可能な機能を有している。
【００３９】
基板固定台９の上で接着・硬化した後にネジ１０を回して光ファイバ受け２８を切断部分Ｃの裸ファイバ２に接触する程度に上昇させる。この状態でペン型のダイヤモンドカッター２９を裸ファイバ２の表面に押し付けて裸ファイバ２を切断する。これにより光ファイバアレイを２分割することができる。
【００４０】
他の分離方法としては、ペン型のダイヤモンドカッターに代えて、例えば炭酸ガスレーザやホイール型のダイヤモンドカッター等を用いて所定位置を切断するようにしてもよい。この場合も上記のようにペン型のダイヤモンドカッターで切断した場合と同様に切断することができる。
【００４１】
以上のように裸ファイバ２を切断した後は、光ファイバ４を基板固定台９上に光ファイバの軸が直線状になるように配置させ、この光ファイバ４上に錘３０を載置する。そして、Ｖ溝基板１のテラス１ｂ上の光ファイバ４上にＵＶ硬化型接着剤３１を塗布した後、ＵＶライトガイド２３からＵＶ光を照射してＵＶ硬化型接着剤３１を硬化させて、Ｖ溝基板１のテラス１ｂに光ファイバ４を固定する。そしてＶ溝基板１のＶ溝１ａ側から突出している裸ファイバ２を平面研磨することによりＶ溝基板１の端面と同一面となるように平坦化する。
【００４２】
上述したように、本実施の形態においては、裸ファイバ２及び光ファイバ４の接着剤にはＵＶ硬化型接着剤を用いた。しかし接着は材料の選択を含めて極めて重要な技術である。従って、接着剤は特にＵＶ硬化型樹脂に限定するものではなく、例えば、熱硬化型接着剤を用いてもよい。この場合は基板固定台９に図示しないヒータを組み込むことにより、ＵＶ硬化型接着剤３１を用いたときと同様に光ファイバ４をテラス１ｂに接着固定させることができる。
【００４３】
以上説明したように、本発明によれば、１度の組立作業で２個の光ファイバアレイが効率よく作製することができるので組立コストを低減することができる。また、組立作業がかなりの部分を治具がサポートするので従来のように個人のスキルに依存することが無くなり歩留まりを向上させることができる。更にこれに伴い光ファイバアレイの品質を安定させることができる。また、一度の組立て作業で２個の光ファイバアレイが作製できると共に、組立てスキルに依存せずに作製できるようになったことで、組立コストを１／２以下に低減することができた。
【実施例】
【００４４】
次に、図１乃至図６を参照して、本発明の実施の形態に係る光ファイバアレイの製造装置を用い、その製造方法の実施例を説明する。
【００４５】
まず第１工程として、一般的なシングルモードファイバの８心テープ（幅２．１×高さ０．４）を３ｍ用意し、この８心テープの中間部分の長さ１７ｍｍを熱硫酸に浸して被覆を溶解し除去する。これにより裸ファイバ２を露出させる（図２）。
【００４６】
次いで第２工程として、幅３．７ｍｍ、長さ１０ｍｍのＶ溝基板１を用意する。このＶ溝基板１は、Ｖ溝１ａの長さ５ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ、テラス１ｂの長さ５ｍｍ、厚さ１．２５ｍｍを有し、Ｖ溝寸法が開口角６０度、コアピッチ２５０μｍ、深さ１６７μｍのパイレックス（登録商標）ガラス製の８心用Ｖ溝基板である。これを２個用意し、図１の基板固定台９に、図３に示すように一定距離離して対向配置させる。
【００４７】
続いて第３工程として、８心テープの裸ファイバ２中心部が対向配置させた８心用Ｖ溝基板１の中心付近にくるように、ファイバ固定治具２５のマンドレル１２の回転とファイバ押え１３を制御して配置する。ここで中心がずれている場合は、図１の微調台１１のＸＹ調節ネジ１１ａ、１１ｂを用いて前後左右の調整を行う。
【００４８】
次いで第４工程として、ハンドル１４を回転させて裸ファイバ２の曲率Ｒがほぼ５５ｍｍになるように支持ロッド１８ａ、１８ｂを相反移動させる。このときスクリューネジ１５上に予め所望の曲率を得られるように連結金具１６ａ、１６ｂのストッパー（図示せず）を設けておき、光ファイバアレイ作製の都度、曲率の再現性を確保できるようにしてもよい。
【００４９】
続いて第５工程として、Ｖ溝基板１のＶ溝１ａにディスペンサー（図示せず）によりＵＶ硬化型接着剤を極小量滴下する。そして図４に示すモータ２７を駆動させてギア２６と連結金具２４を介してファイバ固定治具２５を毎分５０ｍｍの速度で降下させ、裸ファイバ２を２個のＶ溝基板１のＶ溝１ａに嵌め込む。
【００５０】
そして第６工程として、実装した裸ファイバ２の上からディスペンサー（図示せず）によりＵＶ硬化型接着剤を極小量滴下する。その後、幅３．７ｍｍ、長さ５ｍｍ、厚さ１ｍｍのパイレックス（登録商標）ガラス製の押え板３を被せ、エアシリンダー１９ａ、１９ｂを作動させて２００ｇ／ｃｍ２の圧力で押え板を押える。
【００５１】
次いで第７工程として、ＵＶランプ（図示せず）を点灯させて、ＵＶ光をＵＶライトガイド２３ａ、２３ｂを介してＵＶ光を均一拡散させ、押え板３の上からＵＶ硬化型接着剤を硬化する。ここで硬化をより完全に行うために、エアシリンダー１９ａ、１９ｂを上昇させて、更にＵＶ光を継続照射してもよい。
【００５２】
続いて第８工程として、図１及び図５に示すように基板固定台９に付属するネジ１０を回動してファイバ受け２８を裸ファイバ２に接触する程度に上昇させ、裸ファイバ２の切断位置にダイヤモンドカッター２９を用いて傷を付け、裸ファイバ２を切断する。傷を付けても裸ファイバ２が切断しない場合はファイバ受け２８を若干上昇させて裸ファイバ２に曲げ応力を付加し、傷の進行を待って切断してもよい。
【００５３】
そして第９工程として、図６に示すようにＶ溝基板１に実装した裸ファイバ２とテラス１ｂ上の光ファイバ４が同軸且つ直線状になるように基板固定台９に配置し、光ファイバ４上に錘３０を載置して固定する。
【００５４】
次に第１０工程として、テラス１ｂ上の光ファイバ４の上からＵＶ硬化型接着剤３１を塗布し、ＵＶ光をＵＶライトガイド２３ａ、２３ｂを介して照射してＵＶ硬化型接着剤３１を硬化し光ファイバ４をＶ溝基板１に固着する。その後、切断した裸ファイバ２側の端面を研磨して光ファイバアレイを完成する。
【００５５】
尚、本実施例では、Ｖ溝基板１の材質をパイレックス（登録商標）ガラスとしたが、本発明では特にその材質を限定するものではなく、セラミックス、シリコン、石英ガラス等を適用しても本実施の効果と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施の形態に係る光ファイバアレイの製造装置の構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る光ファイバアレイの製造装置に適用する光ファイバであって、中間の被覆を除去した光ファイバの状態を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る光ファイバアレイの製造装置に適用する光ファイバであって、中間の被覆を除去する長さ、及び切断個所を説明する横面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る光ファイバアレイの製造装置において破線で囲んだ部分Ｂの拡大図である。
【図５】組立後の光ファイバの切断方法を説明する横面図である。
【図６】光ファイバをＶ溝基板のテラスに固着する方法を説明する横面図である。
【図７】従来の光ファイバアレイの端面図である。
【図８】従来の光ファイバアレイを横面図である。
【図９】従来の光ファイバアレイであって、２分割用Ｖ溝基板に光ファイバを配列した状態を示した模式図（ａ）と、図９（ａ）の横面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１…Ｖ溝基板
１ａ…Ｖ溝
１ｂ…テラス
２…裸ファイバ
３…押え板
４…光ファイバ
８…製造装置
９…基板固定台
１０…ネジ
１１…微調台
１１ａ、ｂ…ＸＹ調節ネジ
１２…マンドレル
１４…ハンドル
１３…ファイバ押え
１５…スクリューネジ
１６ａ、ｂ…連結金具
１７…スクリュウロッド
１７ａ…支持パイプ
１８ａ、ｂ…支持ロッド
１９ａ、ｂ…エアシリンダー
２０ａ、ｂ…支持台
２１…ＣＣＤカメラ
２２…モニタ
２３ａ、ｂ…ライトガイド
２４…連結金具
２５…ファイバ固定治具
２６…ギア
２７…モータ
２９…ダイヤモンドカッター
３０…錘
３１…ＵＶ硬化型接着剤
１０１…Ｖ溝基板
１０１ａ…Ｖ溝
１０１ｂ…ステージ
１０２…裸ファイバ
１０３…押え板
１０４…接着剤
１０５…接着剤
１０６…光ファイバ素線
１０７…Ｖ溝基板
１０７ａ…Ｖ溝
１０７ｂ…ステージ
１０８…押え板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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