(57)【要約】 【課題】  伸縮性の支持体に起因する変形や気泡の巻き込みのない、工業的に安定して生産することのできる貼付剤の製造方法を提供すること。【解決手段】  本発明は、伸縮性を有する支持体を使用した貼付剤の製造方法において、膏体を塗膏ロールに直接塗付し、このロールに塗付された膏体を伸縮性を有する支持体に、該膏体の移動方向と支持体の移動方向が互いに反対方向で、かつ膏体の移動速度が支持体の移動速度より大きい状態で転写し、次いで剥離フィルムと貼り合せることを特徴とする、貼付剤の製造方法である。膏体は単層であっても、２層またはそれ以上であってもよい。膏体の移動速度（ｖ１）と支持体の移動速度（ｖ２）の比（ｖ１／ｖ２）が１．２から５．０であることが好ましい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性を有する支持体を使用した貼付剤の製造方法において、膏体を塗膏ロールに塗付し、この塗膏ロールに塗付された膏体を、膏体の移動方向と反対方向に移動する伸縮性を有する支持体に、該膏体の移動速度が支持体の移動速度より大きい状態で転写し、次いで剥離フィルムを貼り合せることを特徴とする、貼付剤の製造方法。    
【請求項２】
膏体が２層からなり、第１の膏体を塗膏ロールに塗付した後、伸縮性を有する支持体に転写し、第２の膏体を塗付した剥離フィルムと貼り合せることを特徴とする、請求項１記載の貼付剤の製造方法。
【請求項３】
支持体に塗付される膏体の移動速度（ｖ１）と支持体の移動速度（ｖ２）の比（ｖ１／ｖ２）が１．２から５．０であることを特徴とする、請求項１または２に記載の貼付剤の製造方法。    
【請求項４】
支持体に塗付される膏体の移動速度（ｖ１）と支持体の移動速度（ｖ２）の比（ｖ１／ｖ２）が２．０から３．０であることを特徴とする、請求項３記載の貼付剤の製造方法。
【請求項５】
伸縮性を有する支持体が、その５０％モジュラスが１５００ｇ／５ｃｍ以下であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の貼付剤の製造方法。    
【請求項６】
支持体上に転写された膏体の厚さが０．０５〜３．０ｍｍであることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれかに記載の貼付剤の製造方法。
【請求項７】
伸縮性を有する支持体が転写ロールによって支えられており、膏体を塗付した塗膏ロールと支持体を支える転写ロールとが同一方向に回転し、膏体の移動速度（ｖ１）が塗膏ロールの回転の周速度であり、支持体の移動速度（ｖ２）が転写ロールの回転の周速度であることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれかに記載の貼付剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼付剤の製造方法に関し、更に詳しくは、織布、不織布等の伸縮性を有する支持体に膏体を塗膏し、これを剥離フィルム等で被覆した貼付剤の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、皮膚に適用する外用製剤としては、軟膏剤、液剤、パップ剤、プラスター剤などが知られている。これらの外用製剤は、いずれも適用した局所患部における薬物の吸収による治療効果を目的としたもので、もっぱら経皮的に、抗炎症、抗菌、鎮痒、抗アレルギーなどの作用を有する薬物を吸収させるにために用いられるものである。経皮吸収を目的とする外用製剤の理想的条件としては、一般的に、(イ)微量の薬物でも効率的に吸収され基剤中に薬物の残存することが少ないこと、(ロ)薬物の放出速度および放出時間を制御し得ること、(ハ)同一部位に繰返し適用しても皮膚刺激が少なく、発疹やかぶれなどの副作用を生じないこと、(ニ)投与量が正確に決定できること、(ホ)薬物が基剤中に長期間安定に保持されること、などが挙げられる。外用製剤の中でも軟膏剤などは、適用する面積や厚み、擦り込み具合等により薬物の投与量が変化し、正確な投与量が定め難いのに対し、貼付剤はこのような欠点が少なく、簡便に使用できるので、一般的に広く利用されている。
【０００３】
このような貼付剤は、一般的に、膏体の展膏工程では伸縮性のない剥離フィルムに膏体を塗付し、次いでこれを伸縮性を有する支持体(不織布等)と貼り合わせるという方法をとることが多い。これは塗付される対象を伸縮性を有しないものとした方が、塗付後の膏体の品質、特に皺の発生や気泡の巻き込みという面からみて、より良い結果が得られるためである。
しかし、剥離フィルムとして、使用者が使用する際に引き裂くための破線や、引き裂きガイドライン（剥離フィルム上に設けた、剥離フィルムを完全に分断しない深さのフィルム切断用切れ込み線）を予め設けたフィルムを使用している貼付剤（例えば、特許文献1参照）においては、上述の製造方法では、剥離フィルムに膏体を塗膏する工程で剥離フィルムを破損してしまう恐れがあるため、剥離フィルムに膏体を塗膏することが困難であり、そのために伸縮性を有する不織布に直接塗付するという方法を採用しなければならないこともあった。
【０００４】
また、膏体が単一の層からなる貼付剤では配合できる薬剤の量に限界があることから、配合する薬剤の量を増やすために膏体にある程度の厚みを持たせることが行なわれている。しかしながら、この方法では薬剤層の中の皮膚に接触する面の側のごく一部の薬剤のみが吸収されるに過ぎず、多量の薬剤が膏体中に残存してしまうという問題がある。このような問題を解決するため、皮膚に接触する膏体表面に薬剤を吸収する薬剤層を設け、この薬剤層と支持体の間に薬剤を含有しない基剤層を設けた２層構造の貼付剤も提案されている（例えば、特許文献２、特許文献３参照）。この２層構造の貼付剤においては、一般的に、上記の薬剤層を剥離紙に塗付し、基材層を支持体に塗付して両者を貼り合せて２層構造の貼付剤としている。
【０００５】
しかしながら、単一層の貼付剤と２層構造の貼付剤のいずれにおいても、特に、伸縮性を有する支持体上に膏体を塗膏する場合には、支持体が簡単に伸びてしまうため塗膏する際に支持体が引き伸ばされ、塗膏が完了して貼付剤が製品として製造された後に支持体が元の状態に戻るため、製品に著しい変形が生ずることなどが問題となっている。更に、伸縮性を有する支持体に膏体を直接塗膏すると、この変形に伴って多量の気泡が膏体中に混入し、製品価値を著しく損ねるという問題も生じている。
このように、伸縮性を有する支持体を使用した場合には、支持体に対して直接膏体を塗膏する従来の方法では、満足な品質の貼付剤を工業的に製造することは困難であった。
【０００６】
【特許文献１】特許第３１９２３３３号公報
【特許文献２】特許第２５２７９３４号公報
【特許文献３】特開２００２−３３２２２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような従来の貼付剤の製造方法の問題点を解決し、伸縮性を有する支持体に膏体を塗付して剥離フィルムで被覆する貼付剤の製造方法を提供するものであり、伸縮性の支持体に起因する変形や気泡の巻き込みのない、工業的に安定して生産することのできる貼付剤の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記のような課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、膏体を伸縮性の支持体に直接塗膏することなく、一旦ロール上に塗付した膏体を反対方向に移動する支持体に、両者が一定範囲の速度差を有する状態で転写することによって、変形や気泡の混入のない貼付剤を製造することができることを見出し、本発明を完成した。
【０００９】
即ち、本発明は、以下の内容をその要旨とするものである。
（１）伸縮性を有する支持体を使用した貼付剤の製造方法において、膏体を塗膏ロールに塗付し、この塗膏ロールに塗付された膏体を、膏体の移動方向と反対方向に移動する伸縮性を有する支持体に、該膏体の移動速度が支持体の移動速度より大きい状態で転写し、次いで剥離フィルムを貼り合せることを特徴とする、貼付剤の製造方法。    
（２）膏体が２層からなり、第１の膏体を塗膏ロールに塗付した後、伸縮性を有する支持体に転写し、第２の膏体を塗付した剥離フィルムと貼り合せることを特徴とする、前記（１）に記載の貼付剤の製造方法。
（３）支持体に塗付される膏体の移動速度（ｖ１）と支持体の移動速度（ｖ２）の比（ｖ１／ｖ２）が１．２から５．０であることを特徴とする、前記（１）または（２）に記載の貼付剤の製造方法。
（４）支持体に塗付される膏体の移動速度（ｖ１）と支持体の移動速度（ｖ２）の比（ｖ１／ｖ２）が２．０から３．０であることを特徴とする、前記（３）に記載の貼付剤の製造方法。
（５）伸縮性を有する支持体が、その５０％モジュラスが１５００ｇ／５ｃｍ以下であることを特徴とする、前記（１）乃至（４）のいずれかに記載の貼付剤の製造方法。    
（６）支持体上に転写された膏体の厚さが０．０５〜３．０ｍｍであることを特徴とする、前記（１）乃至（５）のいずれかに記載の貼付剤の製造方法。    
（７）伸縮性を有する支持体が転写ロールによって支えられており、膏体を塗付した塗膏ロールと支持体を支える転写ロールとが同一方向に回転し、膏体の移動速度（ｖ１）が塗膏ロールの回転の周速度であり、支持体の移動速度（ｖ２）が転写ロールの回転の周速度であることを特徴とする、前記（１）乃至（６）のいずれかに記載の貼付剤の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
上記のような本発明の方法によれば、支持体として伸縮性を有する材料を使用した場合であっても、従来の方法で問題となっていたような、製品とした時の支持体の収縮などによる貼付剤の変形や皺の発生が起こらず、また膏体の中への空気の巻き込み等による気泡が発生することがなく、優れた品質の貼付剤を効率よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に図を参照しながら、本発明を更に詳しく説明する。
図１は、本発明の方法による膏体が単層の貼付剤の製造方法を示す説明図であり、図２は従来の方法による膏体が単層の貼付剤の製造方法を示す説明図である。図３は、本発明の方法による２層構造を有する貼付剤の製造方法を示す説明図であり、図４は従来の方法による２層構造を有する貼付剤の製造方法を示す説明図である。
【００１２】
図１によって本発明を説明する。膏体５は塗膏ロール１の上部の容器に入れられ、塗膏ロール１の時計方向の回転に伴ってナイフコーター４によってこのローラー１の表面上に薄く塗付される。伸縮性の支持体６は支持体巻取りロール３から送り出され、転写ロール２の外周にかけられる。ここで塗膏ロール１と転写ロール２が、ロール２とロール１とが同じ方向に回転しながら互いに接触するように配置されており、かつ膏体の移動速度（ｖ１）に相当する塗膏ロール１の外周の周速度が、支持体の移動速度（ｖ２）に相当する転写ロール２の外周の周速度よりも大きくなるように二つのロールの回転数を設定する。この周速度の異なった二つのロールの接触により、塗膏ロール１の表面上に塗付されていた膏体５は支持体６に転写される。
このようにして得られた膏体５が転写された支持体７と、剥離フィルム巻取りロール８から送り出された剥離フィルム９は、貼り合せロール１０によって連続的に貼りあわされて本発明の貼付剤３１が得られる。
【００１３】
上記の本発明の貼付剤の製造方法においては、塗膏ロール１の表面に直接膏体５を薄く塗付することと、このようにして膏体５が塗付された塗膏ロール１を伸縮性の支持体６のかかった転写ロール２に、ロール１とロール２とが同一方向に回転する状態で、かつロール１の周速度（ｖ１）がロール２の周速度（ｖ２）よりも大きくなる条件で接触させ、膏体５を支持体６に転写させることが重要である。具体的には、上記の二つのロールの回転の周速度の比（ｖ１／ｖ２）が１．２から５の範囲にあることが好ましく２．０から３．０の範囲にあることが更に好ましい。また、この場合の二つのロールの回転の周速度は、塗膏ロール１の周速度（ｖ１）が０．２ｍ／分から３０ｍ／分、好ましくは３ｍ／分から２０ｍ／分であり、転写ロール２の周速度（ｖ２）が０．１ｍ／分から２０ｍ／分、好ましくは１ｍ／分から１５ｍ／分である。
【００１４】
塗膏ロール１の表面に塗付される膏体５の厚さは０．０５〜５．０ｍｍが好ましく、０．１〜３．０ｍｍが更に好ましい。この膏体５が転写ロール２の上の支持体６に転写されたところでは、膏体５の厚さは０．０５〜３．０ｍｍが好ましく、０．２〜１．０ｍｍが更に好ましい。この膏体５の支持体上の厚さが３．０ｍｍを越えて厚く塗付されると経済的でなくなったり、厚く塗付することにより皮膚に適用したときの使用感が好ましくないという問題が起こる。また０．０５ｍｍ未満の非常に薄く塗付すると塗付面に乱れを生じやすくなるため好ましくない。
【００１５】
図３によって本発明の２層構造を有する貼付剤の製造方法を説明する。２層の膏体のうち、第１の膏体１５は塗膏ロール１１の上部の容器に入れられ、塗膏ロール１１の時計方向の回転に伴ってナイフコーター１４によってこの塗膏ロール１１の上に薄く塗付される。伸縮性の支持体１６は支持体巻取りロール１３から送り出され、転写ロール１２の外周にかけられる。ここで塗膏ロール１１と転写ロール１２は、両者が同じ方向に回転しながら互いに接触するように配置されており、かつ第１の膏体の移動速度（ｖ１）に相当する塗膏ロール１１の外周の周速度が、支持体の移動速度（ｖ２）に相当する転写ロール１２の外周の周速度よりも大きくなるように二つのロールの回転数を設定する。この周速度の異なった二つのロールの接触により、塗膏ロール１１の表面上に塗付されていた第１の膏体１５は支持体１６に転写される。一方、剥離フィルム２２は剥離フィルム巻取りロール１９から送り出され、また、第２の膏体２１は剥離フィルム塗膏ロール１８の上部の容器に入れられ、剥離フィルム塗膏ロール１８の回転に伴ってナイフコーター２０によって剥離フィルム２２の上に薄く塗付される。
このようにして得られた支持体１６に転写された第１の膏体１５と、剥離フィルム２２の上に塗付された第２の膏体２１は、貼り合せロール２４にて連続的に貼りあわされて、本発明の２層構造を有する貼付剤３２が得られる。
【００１６】
上記の本発明の２層構造を有する貼付剤の製造方法においても、塗膏ロール１１の表面に直接第１の膏体１５を薄く塗付することと、このようにして第１の膏体１５が塗付された塗膏ロール１１を伸縮性の支持体１６のかかった転写ロール１２に、塗膏ロール１１と転写ロール１２とが同一方向に回転する状態で、かつ塗膏ロール１１の周速度（ｖ１）が転写ロール１２の周速度（ｖ２）よりも大きくなる条件で接触させ、第１の膏体１５を支持体１６に転写させることが重要である。具体的には、上記の二つのロールの回転の周速度の比（ｖ１／ｖ２）が１．２から５の範囲にあることが好ましく２．０から３．０の範囲にあることが更に好ましい。また、この場合の二つのロールの回転の周速度は、塗膏ロール１１の周速度（ｖ１）が０．２ｍ／分から３０ｍ／分、好ましくは３ｍ／分から２０ｍ／分であり、転写ロール２の周速度（ｖ２）が０．１ｍ／分から２０ｍ／分、好ましくは１ｍ／分から１５ｍ／分である。
【００１７】
塗膏ロール１５の表面に塗付される第１の膏体１５の厚さも、同様に０．０５〜５．０ｍｍが好ましく、０．１〜３．０ｍｍが更に好ましい。この第１の膏体１５が転写ロール１２の上の支持体６に転写されたところでは、第１の膏体１５の厚さは０．０５〜３．０ｍｍが好ましく、０．２〜１．０ｍｍが更に好ましい。
この第１の膏体１５の支持体上の厚さが３．０ｍｍを越えて厚く塗付されると経済的でなくなり、厚く塗付することにより皮膚に適用したときの使用感が好ましくないという問題が起こる。また０．０５ｍｍ未満の非常に薄く塗付すると塗付面に乱れを生じやすくなるため好ましくない。
以上は、単層または２層構造の貼付剤について説明したが、本発明の方法は３層以上の多層構造の貼付剤についても同様に適用することができる。
【００１８】
本発明の製造方法に使用する膏体は、その目的に応じて貼付剤の基剤として使用できるものが任意に使用することができる。このような膏体としては、例えば、ポリアクリル酸及びその塩類、カルボキシビニルポリマー、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アルギン酸及びその塩類、ゼラチン、澱粉、寒天、デキストリンなどの親水性高分子化合物が挙げられる。これらの一種類のみ、或いは二種類以上の混合物で使用してもよい。
【００１９】
また、この膏体には、その使用目的に応じて種々の薬剤を添加して貼付剤とする。２層構造の場合には、第１の膏体にのみ薬剤を添加し、第２の膏体には薬剤を含まない基材層としてもよい。このような貼付剤に薬効を付与する薬剤成分として、例えば、消炎鎮痛剤としては、アセトアミノフェン、アスピリン、サリチル酸、サリチル酸メチル、サリチル酸グリコール、ｌ−メントール、カンフル、メフェナム酸、フルフェナム酸、インドメタシン、ジクロフェナック等が；ステロイド系消炎剤としては、ハイドロコーチゾン、プレドニゾロン、デキサメサゾン等が；抗ヒスタミン剤としては、クロルフェニラミン、グリチルリチン酸、ジフェンヒドラミン、ペリアクチン等が；局所麻酔剤としてはベンゾカイン、プロカイン等が；抗菌剤としては、抗真菌剤、抗カビ剤、テトラサイクリン系抗生物質、セファロスポリン系抗生物質、マクロライド系抗生物質、クロラムフェニコール等が；抗高血圧剤としては、クロニジン、α−メチルドパ、レセルピン、シロンゴピン、レシナミン、シンナリジン等が；抗不整脈剤としては、ギニジン、リドカイン、プロカインアミド、ジソブルアミドなどが；降圧利尿剤としては、テオフィリン、トリクロロメチアジド、フロセミド、トリバシド、メチクロチアジド、ペンフルジドなどが挙げられる。
【００２０】
本発明に使用する支持体は伸縮性を有するものであり、その５０％モジュラスが１５００ｇ／５ｃｍ以下のものを使用することが好ましい。
ここで、モジュラスとは伸縮性材料の伸びに対する引っ張り強さで表される伸縮性を表す尺度であり、本明細書での「５０％モジュラス」とは、試料長さ６ｃｍ、試料幅５ｃｍの長方形の試料を毎分６ｃｍの速度で、試料長の５０％（３ｃｍ）まで引き伸ばしたときの最大荷重（ｇ／５ｃｍ）を意味する。支持体の５０％モジュラスの測定には、レオメーター（ＣＲ−２００Ｄ、サン科学製）等を使用して測定することができる。
このような支持体の材料としては、一般的に伸縮性を有するように作製した種々の合成繊維の不織布やフェルトが用いられる。
【００２１】
図２には、従来の方法による単層の貼付剤の製造方法を示す。
この方法によれば、膏体５は塗膏ロール１の上の容器に入れられ、伸縮性を有する支持体６は支持体巻取りロール３から送り出され、塗膏ロール１にかけられる。膏体５は、支持体塗膏ロール１の回転に伴ってナイフコーター４によってこの支持体６の上に塗付される。このようにして得られた支持体６に塗付された膏体５に、剥離フィルム巻取りロール８から送り出された剥離フィルム９が貼り合せロール１０の部分にて連続的に貼りあわされて貼付剤３１が製造される。
しかしながら、このような方法においては、支持体が伸縮性を有する材料である場合には、ナイフコーター４によってこの支持体６に膏体５を塗付する際に支持体が引き伸ばされたり変形が起こり、剥離フィルムが貼りあわされて、製品として引張り力が解除されたときに、この引き伸ばされた支持体が元の状態に縮もうとするため貼付剤の形状が変形し、膏体の塗付面も乱れが生じたり、膏体の内部に気泡が含まれたりして満足な製品を作ることができなかった。
【００２２】
図４には、従来の方法による２層構造を有する貼付剤の製造方法を示す。この場合も上記の単層の貼付剤の製造方法と同様であって、伸縮性を有する支持体１６が塗膏ロール１１の上にかけられ、膏体１５が塗膏ロール１１の回転に伴ってナイフコーター１４によってこの支持体１６の上に塗付される。したがって、このナイフコーター１４による膏体１５の塗付の際に支持体が引き伸ばされたり変形が起こり、剥離フィルム１２に塗付された第２の膏体２１が貼りあわされて、製品として引張り力が解除されたときに、この引き伸ばされた支持体１６が元の状態に縮もうとするため膏体の塗付面に乱れが生じたり、膏体の内部に気泡が含まれたりして満足な製品を作ることができなかった。
【００２３】
次に、本発明を実施例によって更に詳しく説明する。以下の実施例において、特に注記しない限り「％」および「部」は質量基準である。
【実施例１】
【００２４】
常法により、次の表１に示す配合組成の薬剤成分としてインドメタシンを含む膏体を調製した。
【００２５】
【表１】
2005060368.tif 000003
【００２６】
この膏体を用いて、表２に示す種々の伸縮性の支持体を用いて、図１の本発明の製造方法による装置または図２の従来の製造方法による装置によって、貼付剤を作製した（試料１〜４）。なお、図１の本発明の方法による製造装置の場合には、転写ロール２の上の支持体の周速度（ｖ２）と塗膏ロール１の膏体の周速度（ｖ１）の比（ｖ１／ｖ２）は３．０に設定した。
得られた貼付剤は、膏体の層の厚さが５００μｍであり、貼付剤の寸法は縦が１０ｃｍ、横が１４ｃｍであった。ここで得られた試料の貼付剤は、それぞれアルミニウム箔のラミネート袋に封入し、２５℃の環境下で２４時間静置した後、試料の変形の状態を目視で観察した。得られた結果を表２に示す。なお、５０％モジュラスは、本明細書に記載した方法により、レオメーター（ＣＲ−２００Ｄ、サン科学製）を用いて測定した。
【００２７】
【表２】
2005060368.tif 000004
【００２８】
伸縮性のある支持体を用いた場合には、本発明の方法によって貼付剤を製造すれば、製品として変形のないものが得られたが（試料１，２）、従来の方法によって製造した場合には変形の著しいものしか得られず、満足な製品が得られなかった（試料３）。従来の方法であっても支持体の伸縮性がほとんどない場合には変形のない製品が得られた（試料４）。
【実施例２】
【００２９】
実施例１において使用した表１の膏体を用いて、図１の本発明の方法による製造装置によって、塗膏ロール１の膏体の周速度（ｖ１）と転写ロール２の支持体の周速度（ｖ２）の比（ｖ１／ｖ２）を種々の値に変えて、貼付剤を製造した（試料５〜９）。尚、この場合、使用した支持体の５０％モジュラスは、すべて１０００ｇ／５ｃｍであった。
得られたそれぞれの貼付剤を実施例１と同様にして２４時間静置した後の各試料の変形の状態と膏体中の気泡の有無を目視で観察した。その結果を表３に示す。
【００３０】
【表３】
2005060368.tif 000005
【００３１】
この結果から分かるように、膏体と支持体のロールの周速度比（ｖ１／ｖ２）が１．２から５．０の範囲では気泡の巻き込みもなく、製品の変形も起こらない（試料５〜７）が、膏体の周速度が支持体の周速度に比べて小さい（試料８、周速度比が０．５）と膏体中への気泡の混入が著しくなり、また、膏体の周速度が支持体の周速度に比べて大きい（試料９、周速度比が６．０）と気泡の巻き込みはなくなるが、製品が著しく変形するようになり、好ましい製品を得ることができなかった。
【実施例３】
【００３２】
常法により、次の表４に示す配合組成の第１の膏体（基剤層膏体）と、前記表１に示す配合組成のインドメタシンを含む第２の膏体（薬剤層膏体）を調製した。
【００３３】
【表４】
2005060368.tif 000006
【００３４】
これらの２種類の膏体を用いて、表５に示す種々の伸縮性の支持体を用いて、図３の本発明の製造方法による装置または図４の従来の製造方法による装置によって、２層構造の貼付剤を作製した（試料１０〜１３）。なお、図３の本発明の方法による製造装置の場合には、転写ロール１２の上の支持体の周速度（ｖ２）と塗膏ロール１１の第１の膏体の周速度（ｖ１）の比（ｖ１／ｖ２）は３．０に設定した。
得られた２層貼付剤は、第１層（基剤層）の厚さが５００μｍ、第２層（薬剤層）の厚さが２５０μｍであり、貼付剤の寸法は縦が１０ｃｍ、横が１４ｃｍであった。ここで得られた試料の貼付剤は、それぞれアルミニウム箔のラミネート袋に封入し、２５℃の環境下で２４時間静置した後、試料の変形の状態を目視で観察した。得られた結果を表５に示す。なお、５０％モジュラスは、本明細書に記載した方法により、レオメーター（ＣＲ−２００Ｄ、サン科学製）を用いて測定した。
【００３５】
【表５】
2005060368.tif 000007
【００３６】
伸縮性のある支持体を用いた場合には、本発明の方法によって２層構造の貼付剤を製造すれば、製品として変形のないものが得られたが（試料１０，１１）、従来の方法によって製造した場合には変形の著しいものしか得られず、満足な製品が得られなかった（試料１２）。従来の方法であっても支持体の伸縮性がほとんどない場合には変形のない製品が得られた（試料１３）。
【実施例４】
【００３７】
実施例３において使用した表１の第１の膏体（基剤層膏体）と、表２の膏体（薬剤層膏体）を用いて、図３の本発明の方法による製造装置によって、塗膏ロール１１の第１の膏体の周速度（ｖ１）と転写ロール１２の支持体の周速度（ｖ２）の比（ｖ１／ｖ２）を種々の値に変えて、２層構造の貼付剤を製造した（試料１４〜１８）。尚、この場合、使用した支持体の５０％モジュラスは、すべて１０００ｇ／５ｃｍであった。
得られたそれぞれの２層構造の貼付剤を実施例１と同様にして２４時間静置した後の各試料の変形の状態と膏体中の気泡の有無を目視で観察した。その結果を表６に示す。
【００３８】
【表６】
2005060368.tif 000008
【００３９】
この結果から分かるように、第１の膏体と支持体のロールの周速度比（ｖ１／ｖ２）が１．２から５．０の範囲では気泡の巻き込みもなく、製品の変形も起こらない（試料１４〜１６）が、第１の膏体の周速度が支持体の周速度に比べて小さい（試料１７、周速度比が０．５）と膏体中への気泡の混入が著しくなり、また、第１の膏体の周速度が支持体の周速度に比べて大きい（試料１８、周速度比が６．０）と気泡の巻き込みはなくなるが、製品が著しく変形するようになり、好ましい製品を得ることができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
使い勝手のよさなどから支持体の材料として伸縮性を有するものを使用した貼付剤が広く使われているが、本発明の方法によれば、支持体に直接膏体を塗付しなければならない場合にも、支持体への膏体の塗付による気泡の巻き込みや、塗膏後の収縮などによる製品の変形がなく、良好な製品を効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の方法による単層の貼付剤の製造装置の説明図である。
【図２】従来の方法による単層の貼付剤の製造装置の説明図である。
【図３】本発明の方法による２層構造を有する貼付剤の製造装置の説明図である。
【図４】従来の方法による２層構造を有する貼付剤の製造装置の説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  塗膏ロール
２  転写ロール
３  巻取りロール
４  ナイフコーター
５  膏体
６  伸縮性支持体
７  膏体を塗付した支持体
８  剥離フィルム巻取りロール
９  剥離フィルム
１０  貼り合せロール
１１  塗膏ロール
１２  転写ロール
１３  巻取りロール
１４  ナイフコーター
１５  第１の膏体
１６  伸縮性支持体
１７  第１の膏体を塗付した支持体
１８  剥離フィルム塗膏ロール
１９  剥離フィルム巻取りロール
２０  ナイフコーター
２１  第２の膏体
２２  剥離フィルム
２３  第２の膏体を塗付した剥離フィルム
２４  貼り合せロール
３１  単層貼付剤
３２  ２層貼付剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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