(57)【要約】【課題】  原紙上に直接ビジネスフォーム印刷を行うことが可能で、かつ接着力の調整が可能であり、さらに糊引き後にオフライン印字および巻き取りあるいは連続帳票への仕上げが可能な後糊圧着用紙用感圧接着剤およびそれを用いた圧着はがき用紙を提供する。【解決手段】  原紙上にビジネスフォーム印刷またはビジネスフォーム印刷およびレーザープリンタ印刷を施した上に感圧接着剤を塗布乾燥させ、折りたたんで加圧し、接着を行う後糊圧着方式に用いられる後糊圧着用紙用感圧接着剤であって、後糊圧着用紙用感圧接着剤は、天然ゴム系エマルジョン接着剤にポリアクリル樹脂およびフィラーを含有させている。また、この接着剤を用いた圧着はがき用紙。【選択図】    図４
2005213467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙上にビジネスフォーム印刷またはビジネスフォーム印刷およびレーザープリンタ印刷を施した上に感圧接着剤を塗布乾燥させ、折りたたんで加圧し、接着を行う後糊圧着方式に用いられる後糊圧着用紙用感圧接着剤であって、
上記後糊圧着用紙用感圧接着剤は、天然ゴム系エマルジョン接着剤にポリアクリル樹脂およびフィラーを含有させたことを特徴とする後糊圧着用紙用感圧接着剤。
【請求項２】
前記フィラーは、有機充填剤および／または無機充填剤であることを特徴とする請求項１に記載の後糊圧着用紙用感圧接着剤。
【請求項３】
前記天然ゴム系エマルジョン接着剤１００重量部に対し、前記ポリアクリル樹脂を２０〜４０重量部、前記有機充填剤を２０〜４０重量部、および前記無機充填剤を１０〜５０重量部配合したことを特徴とする請求項２に記載の後糊圧着用紙用感圧接着剤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の後糊圧着用紙用感圧接着剤を用いたことを特徴とする圧着はがき用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い圧力をかけることにより接着可能で、かつ、剥離後は通常の手段では再接着することが不可能な接着機能を有する圧着はがき用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、封書に代わり記載内容の秘密を保持することができるようにしてはがきを送付するメールシステムが適用されている。このようなメールシステムとしては、従来、はがきの所定箇所にラベルを添付して記載内容を隠蔽する親展ラベルが最も良く知られているが、最近では、各種通知用はがき、ダイレクトメールの分野において、２つ折りまたは３つ折り（Ｎ字折り）にして接触面どうしを圧力で一時的に接着し、意図的な操作により接着面を容易に剥離できるようにした圧着はがきが急速に普及してきている。このような圧着はがきの一例（Ｎ字折り）を図１に示した。このような圧着はがきでは、秘密にしたい記載のある面に他の面を接着して隠蔽することができるとともに、接着面を剥離した後は所定の装置を用いないと再接着することができないため不正行為も防止することができる。
【０００３】
上記のような圧着用紙として、従来、原紙上に感圧接着剤を塗布し、その上にビジネスフォーム印刷を施し、さらにレーザープリンタ用トナーを用いて印刷を施した後に隠蔽すべき印字面どうしを対向させ、加圧して接着し、はがきの形態とするいわゆる先糊圧着用紙が用いられていた（例えば、特許文献１参照。）。このような先糊圧着用紙の概念図を図２に示す。図２に示すように、先糊圧着用紙においては、まず原紙１上に感圧接着剤２を塗布し、その上に文書の定型文や図表を構成するビジネスフォーム印刷３を施し、このビジネスフォーム印刷用インク３を定着させるためにＵＶ照射を行い、続いてレーザープリンタ等（符号４はレーザープリンタ等のトナー）によって個人情報等の文書内容を印刷していた。
【０００４】
また、上述の先糊圧着用紙の他には、原紙上にビジネスフォーム印刷およびレーザープリンタ印刷を施した後にＵＶ硬化圧着ニスを塗布して圧力をかけてはがきの形態とするいわゆる後糊圧着用紙が用いられていた（例えば、特許文献２〜４参照。）。このような後糊圧着用紙の概念図を図３に示す。図３に示すように、後糊圧着用紙においては、まず原紙１上にビジネスフォーム印刷３を施し、このビジネスフォーム印刷用インク３を定着させるためのＵＶ照射を行い、レーザープリンタ等によって個人情報等の文書内容を印刷する。続いてＵＶ硬化圧着ニスを塗布し、ＵＶ照射によってＵＶ硬化圧着ニスを半ば硬化させ、用紙を所望の寸法に切断した後、折りたたんで加圧し、仮接着を行う。最後に所定の条件にて熱硬化させ、本接着を行う。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２３８８７２（実施例、要約書）
【特許文献２】特開平１１−３４９８５４（実施例、要約書）
【特許文献３】特開２０００−１３６３２０（実施例、要約書）
【特許文献４】特開２００３−２３８９０５（実施例、要約書）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の先糊圧着用紙においては、感圧接着剤が良好な接着力を発揮するためには、感圧接着剤表面に施されるビジネスフォーム印刷用インクおよびレーザープリンタ用トナーによる印刷・印字被覆率に制約があり、一般的には感圧接着剤の全表面積に対して２０〜３０％が限界であった。また、ビジネスフォーム印刷による被覆率を下げるためにビジネスフォーム印刷を感圧接着剤層の下、つまり原紙に直接施した場合、従来の感圧接着剤とビジネスフォーム印刷用インクとでは着肉性が不十分であるために、剥離が起こりやすいという問題があった。さらに、ビジネスフォーム印刷用インクを定着させる工程でのＵＶ照射によって感圧接着剤の接着力が低下するため、Ｎ字折りによって表裏をともに圧着・剥離するタイプの圧着はがき用紙では、印刷・印字被覆率やＵＶ照射の表裏における違いに起因する接着力の差が生じてしまい、表裏の接着力を等しくするための調整が困難であるという問題もあった。
【０００７】
また、従来の後糊圧着用紙においては、ＵＶ硬化圧着ニスはレーザープリンタ用トナーへの着肉性をほとんど有していないことから、ＵＶ硬化圧着ニスの上からのオフライン印字が不可能であった。さらに、糊引き後、仮接着するまでの表面性状は半乾きであるため、巻き取りあるいは連続帳票に仕上げることが不可能であるという問題を有していた。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、原紙上に直接ビジネスフォーム印刷を行うことが可能であり、かつ接着力の調整が可能であり、さらに、糊引き後にオフライン印字および巻き取りあるいは連続帳票への仕上げが可能な後糊圧着用紙用感圧接着剤およびそれを用いた圧着はがき用紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、原紙上にビジネスフォーム印刷またはビジネスフォーム印刷およびレーザープリンタ印刷を施した上に感圧接着剤を塗布乾燥させ、折りたたんで加圧し、接着を行う後糊圧着方式に用いられる後糊圧着用紙用感圧接着剤であって、後糊圧着用紙用感圧接着剤は、天然ゴム系エマルジョン接着剤にポリアクリル樹脂およびフィラーを含有させたことを特徴としている。
【００１０】
このような本発明の後糊圧着用紙用感圧接着剤は、接着剤中にポリアクリル樹脂が添加されているので、感圧接着剤とビジネスフォーム印刷用インクとの着肉性が格段に向上する。その結果、従来の先糊圧着用紙では不可能であった原紙への直接のビジネスフォーム印刷を施しても、感圧接着剤層とビジネスフォーム印刷用インクとの剥離が生じ難い。したがって、従来の後糊圧着用紙では不可能であった感圧接着剤塗工後のレーザープリンタ等によるオフライン印字が可能である。また、接着剤中にフィラーが添加されているので、感圧接着剤とレーザープリンタ用トナーとの着肉性が向上する。
【００１１】
次に、本発明の圧着はがき用紙は、原紙上にビジネスフォーム印刷を施し、このビジネスフォーム印刷上に感圧接着剤を塗工し、この感圧接着剤層上にプリンタによる印字が行われたことを特徴としている。
【００１２】
このような構成の圧着はがき用紙によれば、原紙上に直接ビジネスフォーム印刷を行い、その上に感圧接着剤を塗工しているから、ビジネスフォーム印刷およびビジネスフォーム印刷用インク定着のためのＵＶ照射を感圧接着剤の塗工工程の前段階に行うことができる。したがって、感圧接着剤表面への印刷被覆率を低減することができるとともに、感圧接着剤表面へのＵＶ照射工程が不要となり、それに伴う接着力の低下もない。したがって、従来と比較して接着力の調整が容易になる。また、従来の後糊圧着用紙に用いられていたＵＶ硬化圧着ニスを使用していないので、レーザープリンタ等によるオフライン印字が可能であるだけでなく、糊引き後、仮接着するまでの表面性状はほぼ乾燥状態にあって所定の圧力で加圧しない限り接着しないので、巻き取りあるいは連続帳票への仕上げを行うことも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の感圧接着剤およびそれを用いた圧着はがき用紙について、詳細に説明する。
【００１４】
図４に、本発明の感圧接着剤を用いた圧着はがき用紙の模式図を示した。図４に示すように、符号１は原紙であり、この原紙１上にビジネスフォーム印刷３が施されており、ビジネスフォーム印刷用インク３上に本発明の感圧接着剤２が塗布されている。符号４は、レーザープリンタ等のトナーである。
【００１５】
本発明の圧着はがき用紙に使用される原紙としては、木材パルプを主原料として形成される紙であればよく、ＬＢＫＰ単独またはＮＢＫＰとＬＢＫＰとを混合したものを用いることもできる。ＮＢＫＰとＬＢＫＰを混合して用いる場合、紙質を考慮すると、ＮＢＫＰの配合比が５０％以下となる割合が好ましい。さらに、原紙強度が維持できる範囲内であれば、古紙を配合することもできる。
【００１６】
また、原紙として用いられる木材パルプ紙の強度を向上させる目的で、紙力増強剤を内添することもできる。紙力増強剤としては、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、カチオン化でんぷん、アセチル化でんぷん等の変性でんぷん、メラミン樹脂、尿素樹脂、ＣＭＣ、グァーガム、変性グァーガム、ポリアミド樹脂、ポリアミン系樹脂、エポキシ変性ポリアミド等が挙げられる。
【００１７】
原紙の叩解度は、強度と密接な関係があり、叩解度が大きくなると強度も大きくなる。しかしながら、叩解度が大きくなると、寸法安定性が急激に悪くなる。そこで、叩解度を４０〜６０°ＳＲに保ち、叩解度を調整することにより不足する強度は、紙力増強剤で補う必要がある。
【００１８】
紙の表面強度は、高いほうが望ましい。具体的には、表面強度（Ｊ  ＴＡＰＩ  Ｎｏ．１  紙及び板紙−ワックスによる表面強さ試験方法）は、１４Ａ以上が望ましい。塗工薬品として、例えば、酸化でんぷん、変性でんぷん、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、変性ＰＶＡ、ポリアクリルアミド系樹脂、ＣＭＣ、スチレン系樹脂、スチレンマレイン酸系樹脂、スチレンアクリル系樹脂等を紙表面に塗布することにより、表面紙力を１４Ａ以上とすることができる。これらは単独、または混合して用いられる。
【００１９】
感圧接着剤のコーティングカラーとして水系カラーを使用する場合、原紙にサイズ効果がないと接着剤が染み込んでしまうため、ステキストサイズ度（ＪＩＳ  Ｐ８１２２）が５秒以上であることが望ましい。ステキストサイズ度が５秒より小さいと、接着剤の染み込みにより感圧接着剤が所定の性能を発揮せず、またサイズ効果にばらつきが発生しやすいため、接着力にばらつきが生じて好ましくない。ステキストサイズ度を５秒以上に調整するには、サイズ剤を内添または塗工すればよい。
【００２０】
内添サイズ剤としては、ロジン系、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、アルケニルコハク酸、高級脂肪酸系等があり、表面サイズ剤としては、スチレン系樹脂、スチレンマレイン酸系樹脂、スチレンアクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ジイソブチレン−無水マレイン酸などが挙げられる。
【００２１】
次に、感圧接着剤について説明する。感圧接着剤としては、加圧により接着する接着剤であれば良いが、特に、本発明においては、天然ゴム系エマルジョン接着剤にポリアクリル樹脂およびフィラーといった非接着成分を添加した感圧接着剤が好ましい。
【００２２】
本発明の感圧接着剤のベースとしては、加圧接着時の自着性に特に優れるため、天然ゴム系の樹脂を使用することが好ましい。このような天然ゴムとしては、生天然ゴムラテックス、加硫天然ゴムラテックス、およびメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）をグラフト共重合した天然ゴムラテックス等が挙げられる。加硫天然ゴムラテックスの加硫剤としては、硫黄、含硫黄化合物、有機過酸化物、金属酸化物、有機多価アミン、および変性フェノール樹脂等を挙げることができる。
【００２３】
本発明の感圧接着剤においては、天然ゴム系エマルジョン接着剤１００重量部に対してポリアクリル樹脂は２０〜４０重量部の比率で配合されることが望ましい。ポリアクリル樹脂が上記範囲で配合された場合は、感圧接着剤層とビジネスフォーム印刷用インクとの結着性が向上する。ポリアクリル樹脂の配合比が２０重量部未満では、感圧接着剤の接着性能が強くなり過ぎるのみならず感圧接着剤とビジネスフォーム印刷用インク間の結着性が低下してしまい、ブロッキングや、原紙と感圧接着剤層での剥離の原因となる。また、４０重量部を超える場合は、天然ゴム系エマルジョンが有する接着性能を低下させてしまい、郵送途中で印字面が剥がれて隠蔽情報が曝されてしまう恐れがある。
【００２４】
本発明のフィラーは、微粒子状の充填剤であり、有機充填剤と無機充填剤に分類することができる。有機充填剤としては、セルロース粉末、サツマイモでんぷん、じゃがいもでんぷん、小麦でんぷん、とうもろこしでんぷん、コメでんぷん、タピオカでんぷん、スチレンビーズ、メタクリル酸メチルビーズ等が挙げられる。これらの有機充填剤は、平均粒径が５〜３０μｍと大きいため、感圧接着剤に添加した場合、感圧接着剤層の表面に凸凹を与え、接着力の調整を行うことができ、さらには耐ブロッキング性を向上させ、滑り性を付与することができる。したがって、これらの有機充填剤は粉末形状で添加するのが好ましい。また、本発明における有機充填剤の配合比率としては、２０〜４０重量部が好ましい。２０重量部未満では、ブロッキングが発生する原因となり、４０重量部を超える場合は、天然ゴム系エマルジョン接着剤の接着性能を低下させてしまう。
【００２５】
無機充填剤としては、炭酸カルシウム、クレー、カオリンクレー、シリカ、酸化亜鉛、アルミナ、マイカ、ガラス粉等が挙げられる。これら無機充填剤のなかでも、耐ブロッキング性、および印刷インキの受容性について考慮した場合、シリカを用いるのが望ましい。配合比率としては、１０〜５０重量部が好ましい。１０重量部未満では、感圧接着剤層表面とレーザープリンタートナーとの着肉性が低下し、印字面どうしを貼り合わせて加圧する際にトナーの転写が起こってしまう。また、５０重量部を超える場合は、有機充填剤の場合と同様に天然ゴム系エマルジョン接着剤の接着性能を低下させてしまう。
【００２６】
また、本発明の感圧接着剤中には、必要に応じて分散剤、消泡剤、界面活性剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、防黴剤、消臭剤等の添加剤を添加することができる。
【００２７】
さらに、原紙と感圧接着剤層との間にクレーコート層等のアンダーコート層を設けることができる。このクレーコート層を設けることにより、表面の平滑性が高くなり、印刷適性が向上する。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２９】
［実施例１］
フォーム用紙８１．４ｇ／ｍ２（紀州製紙製商品名：ＫＰＦ−Ｎ）にビジネスフォーム用インキ（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製商品名：ベストキュアーＵＶ  ＲＮＣ）を使用してパターン印刷を行ったものを基材として、下記組成からなる感圧接着剤を、塗工量（固形分）が５ｇ／ｍ２になるように塗工し、この後、１０５℃の熱風を２分間あてて乾燥させ、実施例１の圧着はがき用紙を作製した。
・ＭＭＡグラフト天然ゴム系接着剤                            １００重量部
・ポリアクリル酸エステル共重合体
（昭和高分子製、商品名：ポリゾールＳＵＭ−１２０１）          ３０重量部
・合成シリカ（富士シリシア化学製、商品名：サイリシア３５０）  ３０重量部
・コーンスターチ（日本食品化工製）                            ３０重量部
【００３０】
［実施例２］
下記組成からなる感圧接着剤を使用し、実施例１と同様にして、実施例２の圧着はがき用紙を作製した。
・ＭＭＡグラフト天然ゴム系接着剤                            １００重量部
・ポリアクリル酸エステル共重合体
（昭和高分子製、商品名：ポリゾールＰＳＡ  ＳＥ−５５００Ｂ）  ３０重量部
・合成シリカ（富士シリシア化学製、商品名：サイリシア３５０）  ３０重量部
・コーンスターチ（日本食品化工製）                            ３０重量部
【００３１】
［比較例１］
下記組成からなる感圧接着剤を使用し、実施例１と同様にして、比較例１の圧着はがき用紙を作製した。
・ＭＭＡグラフト天然ゴム系接着剤                            １００重量部
・ＳＢＲ（日本ゼオン製、商品名：ニポールＬＸ−４１６）        １０重量部
・合成シリカ（富士シリシア化学製、商品名：サイリシア３５０）  ３０重量部
・コーンスターチ（日本食品化工製）                            ２０重量部
【００３２】
［比較例２］
下記組成からなる感圧接着剤を使用し、実施例１と同様にして、比較例２の圧着はがき用紙を作製した。
・ＭＭＡグラフト天然ゴム系接着剤                            １００重量部
・ポリアクリル酸エステル共重合体
（昭和高分子製、商品名：ポリゾールＳＵＭ−１２０１）          ４０重量部
・コーンスターチ（日本食品化工製）                            ４０重量部
【００３３】
［比較例３］
下記組成からなる感圧接着剤を使用し、実施例１と同様にして、比較例３の圧着はがき用紙を作製した。
・ＭＭＡグラフト天然ゴム系接着剤                            １００重量部
・ポリアクリル酸エステル共重合体
（昭和高分子製、商品名：ポリゾールＳＵＭ−１２０１）          ４０重量部
・合成シリカ（富士シリシア化学製、商品名：サイリシア３５０）  ３０重量部
【００３４】
［比較例４］
ＵＶ仮接着ニス（互応化学工業製、商品名：プラスサイズ  ＯＰ−５２２０）をグラビア塗工機で印刷基紙上に６ｇ／ｍ２の塗布量で塗工し、コンベア式紫外線照射機（高圧水銀灯８０Ｗ／ｃｍ２）で積算光量が６０ｍＪ／ｃｍ２になるコンベア速度で紫外線照射を行って塗工面を硬化させ、比較例４の圧着はがき用紙を作製した。
【００３５】
［評価方法］
１．対インク結着性
ポスタルメーラーパートナー（日本理化製紙製）のプレスロール間隙を目盛り１２（約１２０μｍ）に調節し、得られた圧着はがき用紙を３枚重ね、１００ｍｍ幅で通過させて加圧接着した。１時間放置後、接着面を手で引き剥がし、印刷された箇所が白濁しないものを○とし、白濁するものを×とした。
【００３６】
２．プリンター印字適性
得られた圧着はがき用紙にエスパーレーザーＬＰ−１８００（エプソン製）でプリンター印字処理を行い、ポスタルメーラーパートナー（日本理化製紙製）のプレスロール間隔を目盛り１２（約１２０μｍ）に調節し、前記用紙を３枚重ね、１００ｍｍ幅で通過させて加圧接着した。１時間放置後、接着面を手で引き剥がし、印字されたトナーが転着しないものを○とし、転着するものを×とした。
【００３７】
３．接着力
ポスタルメーラーパートナー（日本理化製紙製）のプレスロール間隙を目盛り１２（約１２０μｍ）に調節し、得られた圧着はがき用紙にプリンター印字処理を行ったサンプルを３枚重ね、１００ｍｍ幅で通過させて加圧接着した。１時間放置後、２５ｍｍ幅にサンプル片を切断し、テンシロン引張り試験機（株）オリエンテック製、商品名：テンシロンＲＴＭ−１００）を用いて３００ｍｍ／分の引張り強度でＴ型剥離を行い、初期接着力を測定した。その結果、適正に接着されたものを○とし、接着しないものを×とした。
【００３８】
４．耐ブロッキング性
得られた圧着はがき用紙の接着面同士を重ね合わせ、５００ｇ／ｃｍ２の圧力を加え、５０℃で２０分間放置した。その後、引き剥がして面の状態を目視で観察した。その結果、引き剥がしの抵抗が無く、ブロッキングの問題の無いものを○で示し、引き剥がしの抵抗があり、ブロッキングの問題のあるものを×で示した。
【００３９】
［評価結果］
上記の評価結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
2005213467.tif 000003
【００４１】
上記表１から分かるように、本発明の実施例１および２では各項目とも良好な結果であったが、ポリアクリル酸エステルを含まない比較例１では対インク結着性が劣り、合成シリカ（無機充填剤）を含まない比較例２ではプリンター印字適性が劣り、コーンスターチ（有機充填剤）を含まない比較例３では耐ブロッキング性が劣っていた。また、ＵＶ仮接着ニスを使用した比較例４では、対インク結着性以外の全ての項目において性能が劣っていた。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】Ｎ字折の圧着はがき用紙を示す模式図である。
【図２】従来の先糊圧着用紙の断面を示す模式図である。
【図３】従来の後糊圧着用紙の断面を示す模式図である。
【図４】本発明の感圧接着剤を使用した圧着用紙の断面を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  原紙
２  感圧接着剤
３  ビジネスフォーム印刷用インク
４  レーザープリンタ用トナー
【図１】
2005213467.tif 000004
【図２】
2005213467.tif 000005
【図３】
2005213467.tif 000006
【図４】
2005213467.tif 000007