(57)【要約】【課題】工具刃長より短い厚みを有する薄板溝加工において穴あけから溝加工（通り溝加工）を連続的に高能率加工が可能な３枚刃コーティングエンドミルを提供。【解決手段】超硬合金などを母材とし、先端に３枚の底刃２を有し、３枚の底刃３に続く溝ねじれ角をつけた外周刃３を有する３枚刃コーティングエンドミルにおいて、切れ刃部４に周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族遷移金属と第３ｂ、４ｂ族元素の炭化物、窒化物、酸化物又は硼化物を１層又は２層以上で０．５〜５μｍ被覆し、各底刃２はエンドミル軸直角に対して刃先側凸方向６０〜１６０°の先端角を有する。【選択図】図１
2005153125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高速度工具鋼、粉末高速度工具鋼、コバルトを６〜１４％含有する超硬合金、超微粒子超硬合金又は超々微粒子超硬合金を母材とし、先端に３枚の底刃を有し、前記３枚の底刃に続く溝ねじれ角をつけた外周刃を有する３枚刃コーティングエンドミルにおいて、切れ刃部に周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族遷移金属と第３ｂ、４ｂ族元素の炭化物、窒化物、酸化物又は硼化物を１層又は２層以上で０．５〜５μｍ被覆し、各前記底刃はエンドミル軸直角面に対して刃先側凸方向６０〜１６０°の先端角を有することを特徴とするコーティングエンドミル。
【請求項２】
前記コーティングエンドミルにおいて、前記各前記底刃はエンドミル軸直角に対して刃先側凸方向９０〜１２０°の先端角付き底刃を有することを特徴とする請求項１記載のコーティングエンドミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は薄板溝加工において穴あけから溝加工を連続的に行うエンドミルに関し、特に工具刃長より短い厚みを有する薄板溝加工において穴あけから溝加工（通り溝加工）を連続的加工に適した３枚刃のコーティングエンドミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の工具刃長より短い厚みを有する薄板溝加工において穴あけから溝加工を連続的に行うような通り溝加工において、従来の穴あけから溝加工を連続的に通り溝加工を行うエンドミルの底刃は、刃数に関係なく底刃の角度αが図３（ａ）（ｃ）に示すように軸直角面に対し刃先側凹方向 0〜5 °であった。非特許文献１では先端が球状のテーパボールエンドミルを開示するが、テーパボールエンドミルは穴あけはできない。又、非特許文献２では先端が截頭円筒形の形状のストレートシャンク面取りフライスを開示するが、ストレートシャンク面取りフライスは面取りのみで、横方向の溝加工はできない。
【非特許文献１】ＪＩＳハンドブック２００３  5)工具第１０１頁  B 0172 No.4209
【非特許文献２】ＪＩＳハンドブック２００３  5)工具第４５１頁  B 4231-1  表１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の工具刃長より短い厚みを有する薄板加工は加工ワークの大きさにもよるが、剛性が低くたわみやすい。よって加工時に振動が発生しやすく、従来工具を使用するとコーナー強度が小さいためコーナー刃先に欠けを生じやすい。また、切りくず詰まりによる切削スラスト増加のため折損に至るケースも多い。その対処法としては、加工したい幅より小さい径のドリルを用いて下穴加工を行い、さらにそのドリルより小さい径のエンドミルを用いてコンタリング加工により加工を行う。しかし、これでは多工程となり能率が悪い。また、従来形状のエンドミルを用いてそのまま加工を行うには上記対策のため、穴あけ速度を従来の１０％程度の速度まで遅くしなければならなかった。
【０００４】
本発明の課題は薄板溝加工において穴あけから溝加工を連続的に行うエンドミル、特に工具刃長より短い厚みを有する薄板溝加工において穴あけから溝加工（通り溝加工）を連続的に高能率加工が可能な３枚刃のコーティングエンドミルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため本発明は、高速度工具鋼、粉末高速度工具鋼、コバルトを６〜１４％含有する超硬合金、超微粒子超硬合金又は超々微粒子超硬合金を母材とし、先端に３枚の底刃を有し、前記３枚の底刃に続く溝ねじれ角をつけた外周刃を有する３枚刃コーティングエンドミルにおいて、切れ刃部に周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族遷移金属と第３ｂ、４ｂ族元素の炭化物、窒化物、酸化物又は硼化物を１層又は２層以上で０．５〜５μｍ被覆し、各前記底刃はエンドミル軸直角面に対して刃先側凸方向６０〜１６０°の先端角を有することを特徴とするコーティングエンドミルを提供することによって上述した本発明の課題を解決した。前記先端角は、６０°未満ではエンドミル先端の摩耗が大きく、１６０°を越えると穴あけでコーナー刃先に欠けを生じやすく、また切りくずの流れが悪くなり切りくずづまりを起こすので、先端角は６０〜１６０°に限定した。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のかかる構成によって、底刃はエンドミル軸直角に対して刃先側凸方向６０〜１６０°の先端角を有するので、穴あけでコーナー刃先に欠けを生じることがなく、また切りくずづまりを起こさず、特に工具刃長より短い厚みを有する薄板溝加工において穴あけから溝加工（通り溝加工）において、穴あけ性能が向上し穴あけ後そのまま溝加工へ連続して高能率加工が可能な３枚刃のコーティングエンドミルを提供するものとなった。
【０００７】
好ましくは、前記コーティングエンドミルにおいて前記各前記底刃はエンドミル軸直角に対して刃先側凸方向９０〜１２０°の先端角付き底刃を有するものであってもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は本発明を実施するための最良の形態の３枚刃超硬コーティングエンドミルの（ａ）が側面図、（ｂ) は（ａ）の先端底刃形状を示す底面図である。本発明の実施の形態の３枚刃超硬コーティングエンドミル１は、外径ｄ＝φ４mm、刃溝ねじれ角β＝５０°で、コバルト１３％超微粒子超硬合金を母材とし、先端に３枚の底刃２を有し、３枚の底刃２に続く溝ねじれ角βをつけた３枚の外周刃３を有するコーティングエンドミルにおいて、各底刃２はエンドミル軸直角面に対して刃先側凸方向角度９０°の先端角θを有し、かつ切れ刃部４表面に窒化チタンアルミ系（ＴｉＡｌＮ）硬質膜を約３μｍ被覆処理した。図１のものの代わりに、コバルト１３％超微粒子超硬合金の代わりにコバルトを６〜１４％含有する超硬合金、超微粒子超硬合金、超々微粒子超硬合金、高速度工具鋼又は粉末高速度工具鋼を母材としてもよく、刃先側凸方向角度９０°の先端角θの代わりに刃先側凸方向角度６０〜１６０°の先端角θを有してもよい。また窒化チタンアルミ系（ＴｉＡｌＮ）硬質膜の代わりに、周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族遷移金属と第３ｂ、４ｂ族元素の炭化物、窒化物、酸化物又は硼化物を１層又は２層以上で０．５〜５μｍ被覆してもよい。各底刃２の先端角θは、６０°未満ではエンドミル先端の摩耗が大きく、１６０°を越えると穴あけでコーナー刃先に欠けを生じやすく、また切りくずの流れが悪くなり切りくずづまりを起こすので、先端角は６０〜１６０°に限定した。
【実施例１】
【０００９】
図１に示す本発明を実施するための最良の形態の外径ｄ＝φ４mm、刃長11mm、先端角θが９０°の３枚刃超硬コーティングエンドミルと、図３（ｃ）（ｄ）に示す従来品の外径ｄ＝φ４mm、刃長11mm、底刃の角度αが軸直角面に対し刃先側凹方向 0〜5 °の３枚刃超硬エンドミルとの比較テストを行った。被削材炭素鋼S45C(230HB) で厚さ 5mmを、切削速度 83m/min（回転数 6,600 m/min -1 ）、穴あけ送り速度 250mm/min（ｆ＝0.038 mm/rev）、溝加工送り速度 600 mm/min （ｆ＝0.03 mm/t ）、仕上げ送り速度Ｆ＝ 460 mm/min で穴あけ〜溝加工〜仕上げ加工を連続で加工したときの切削抵抗グラフを、比較テスト結果として図２に示す。（ａ）の本発明品では、グラフではそれぞれ、Fx: 黒線、エンドミルにｘ軸方向でかかる切削抵抗で、溝加工で大きく立ち上がって観察され、Fy: 薄黒色線、エンドミルにｙ軸方向でかかる切削抵抗で、全工程で低く出ており、Fz: 白色線、エンドミルにｚ軸方向にかかるスラスト切削抵抗で、穴あけで大きく立ち上がって観察される。（ｂ）の従来品は、穴あけ時に折損したことが観察される。図２に示すように、従来品は、穴あけ時に折損したのに対し、本発明品は穴あけ性能が向上したため、折損することなく高能率で薄板溝加工が可能となり、穴あけ性能を飛躍的に向上させたコーティングエンドミルとなった。
【実施例２】
【００１０】
図１に示す本発明の外径ｄ＝φ４mm、刃長11mm、ただし先端角θが１２０°の３枚刃超硬コーティングエンドミルについても、実施例１と同じ条件で比較テストを行った。得られた切削抵抗グラフは図２（ａ）とほぼ同じ結果を示した。
〔本発明の最良の実施形態の効果〕
【００１１】
以上述べたように、本発明の最良の実施形態のかかる構成によって、外周に３枚の刃溝ねじれ角を有するコーティングエンドミルにおいて、高速度工具鋼、粉末高速度工具鋼、コバルトを６〜１４％含有する超微粒子超硬合金又は超々微粒子超硬合金をを母材とし、切れ刃部に周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族遷移金属と第３ｂ、４ｂ族元素の炭化物、窒化物、酸化物又は硼化物を１層又は２層以上で０．５〜５μｍ被覆し、底刃はエンドミル軸直角に対して刃先側凸方向６０〜１６０°の先端角付き底刃を有するので、穴あけでコーナー刃先に欠けを生じることがなく、また切りくずづまりを起こさず、特に工具刃長より短い厚みを有する薄板溝加工において穴あけから溝加工（通り溝加工）において、穴あけ性能を飛躍的に向上させ、穴あけ後そのまま溝加工（通り溝加工）へ連続して高能率加工が可能な３枚刃のコーティングエンドミルを提供するものとなった。
【００１２】
好ましくは、前記コーティングエンドミルにおいて前記各前記底刃はエンドミル軸直角に対して刃先側凸方向９０〜１２０°の先端角付き底刃を有するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を実施するための最良の形態の３枚刃超硬コーティングエンドミルの（ａ）が側面図、（ｂ) は（ａ）の先端底刃形状を示す底面図である。
【図２】図１に示す本発明品のφ４mm３枚刃超硬コーティングエンドミルと、図３（ｃ）（ｄ）に示す従来品のφ４mm３枚刃超硬エンドミルとの比較テストを行った結果を示す穴あけ〜溝加工〜仕上げ加工時の各エンドミルの切削抵抗グラフである。
【図３】（ａ) は従来の２枚刃エンドミルの側面図、（ｂ) は（ａ) の先端底刃形状を示す底面図、（ｃ) は従来の３枚刃エンドミルの側面図、（ｄ) は（ｃ) の先端底刃形状を示す底面図、をそれぞれ示す。
【符号の説明】
【００１４】
１：３枚刃超硬コーティングエンドミル
２：底刃
３：外周刃
４：切れ刃部
Fx: 黒線、エンドミルにｘ軸方向でかかる切削抵抗
Fy: 薄黒色線、エンドミルにｙ軸方向でかかる切削抵抗
Fz: 白色線、エンドミルにｚ軸方向でかかる切削抵抗
α：軸直角に対する底刃の刃先凹方向角度
β：刃溝ねじれ角
θ：先端角
【図１】
2005153125.tif 000003
【図２】
2005153125.tif 000004
【図３】
2005153125.tif 000005