(57)【要約】【課題】  中空型埋込体の輸送、運搬時の容積を小さくし、また、取扱が簡便なコンクリートスラブ用の組立式中空型埋込体及びその連設体を提供する。【解決手段】  コンクリートスラブ（１）内に埋設するための中空構造の中空型埋込体（１０、１０Ａ）であって、該中空型埋込体（１０、１０Ａ）の外殻を２つ割りにした半球状の埋込体ハーフ（１０ａ、１０ｂ）の開口周縁（１８）の一部同士を薄肉ヒンジ（１２）により連結して、該薄肉ヒンジ（１２）を回動中心として折り曲げることで組立可能に形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートスラブ（１）内に埋設するための中空構造の中空型埋込体（１０、１０Ａ）であって、
該中空型埋込体（１０、１０Ａ）の外殻を複数割りにした如き形状をした埋込体要素（１０ａ、１０ｂ）の開口周縁（１８）を合わせて組み立てることにより形成した、
ことを特徴とするコンクリートスラブ用の組立式中空型埋込体。
【請求項２】
埋込体要素（１０ａ、１０ｂ）の開口周縁（１８）の一部同士を薄肉ヒンジ（１２）により連結し、該薄肉ヒンジ（１２）を回動中心として折り曲げることで組立可能に形成した、
ことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートスラブ用の組立式中空型埋込体。
【請求項３】
半球状又は椀状をした２つの埋込体要素（１０ａ、１０ｂ）を組み立てることにより形成した、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンクリートスラブ用の組立式中空型埋込体。
【請求項４】
埋込体要素（１０ａ、１０ｂ）の外表面には支持筋取付片（１５）が設けられ、該支持筋取付片（１５）には他の埋込体要素（１０ａ、１０ｂ）と連設するための支持筋（１７）を挿通するための支持筋挿通孔（１５ａ）が形成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のコンクリートスラブ用の組立式中空型埋込体。
【請求項５】
中空型埋込体（１０、１０Ａ）の外殻を複数割りにした如き形状をした埋込体要素（１０ａ、１０ｂ）の開口周縁（１８）を合わせるようにして組み立てることにより形成した複数の中空型埋込体（１０、１０Ａ）を有し、
該中空型埋込体（１０、１０Ａ）の外表面に支持筋（１７）を挿通するための支持筋挿通孔（１５ａ）が形成された支持筋取付片（１５）を設け、
該各支持筋取付片（１５）の支持筋挿通孔（１５ａ）に支持筋（１７）を挿通して複数の前記中空型埋込体（１０、１０Ａ）を連設して形成した、
ことを特徴とするコンクリートスラブ用の組立式中空型埋込体の連設体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の鉄筋コンクリート中空スラブ内に埋設する軽量材から成る埋込体に関し、詳しくは、中空型の埋込体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から軽量材からなる埋込体をコンクリート内に埋設するコンクリート中空スラブ工法が知られている。これは、軽量材から成る埋込体を型枠板の上面であって縦横に配筋した上端筋及び下端筋の間に適宜配置し、その後、コンクリートを打設するものである。
【０００３】
これにより、コンクリート内に中空部（埋込体が埋設された部分）が形成され、コンクリートスラブの軽量化を図るとともに、遮音性等を向上させることができる。
【０００４】
以下に示す特許文献１及び２にはコンクリートスラブに埋設される埋込体が示されている。
【特許文献１】特開２００１−３５０６号公報
【特許文献２】特開２００３−１７１９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、発泡樹脂材や中空パイプからなる埋込体の場合、軽量ではあるが大きさが大きいため輸送コストが高くなるという問題がある。
【０００６】
たとえば、厚さが２７５ｍｍのコンクリートスラブで使用する発泡樹脂材から成る埋込体にあっては、その大きさが約１６０ｍｍ角の立方体のものが使用される。このような形状の埋込体にあっては、埋設後であろうと、輸送時であろうと大きさが変わらないため、埋込体の輸送時においては、軽量の割に嵩が大きくなってしまうという問題がある。中空パイプを埋込体として用いる場合にあっても、上記発泡樹脂材の埋込体と同様に埋設後であろうと、輸送時であろうと大きさが変わらないため、軽量の割に嵩が大きくなってしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、かかる課題を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、中空型埋込体の輸送、運搬時の容積が小さく、輸送コストを低減することができ、また、取扱が簡便なコンクリートスラブ用の組立式中空型埋込体及びその連設体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載した発明は、コンクリートスラブ（１）内に埋設するための中空構造の中空型埋込体（１０、１０Ａ）であって、該中空型埋込体（１０、１０Ａ）の外殻を複数割りにした如き形状をした埋込体要素（１０ａ、１０ｂ）の開口周縁（１８）を合わせて組み立てることにより形成した、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載した発明は、埋込体要素（１０ａ、１０ｂ）の開口周縁（１８）の一部同士を薄肉ヒンジ（１２）により連結し、該薄肉ヒンジ（１２）を回動中心として折り曲げることで組立可能に形成した、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載した発明は、半球状又は椀状をした２つの埋込体要素（１０ａ、１０ｂ）を組み立てることにより形成した、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載した発明は、埋込体要素（１０ａ、１０ｂ）の外表面には支持筋取付片（１５）が設けられ、該支持筋取付片（１５）には他の埋込体要素（１０ａ、１０ｂ）と連設するための支持筋（１７）を挿通するための支持筋挿通孔（１５ａ）が形成されている、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載した発明は、中空型埋込体（１０、１０Ａ）の外殻を複数割りにした如き形状をした埋込体要素（１０ａ、１０ｂ）の開口周縁（１８）を合わせるようにして組み立てることにより形成した複数の中空型埋込体（１０、１０Ａ）を有し、該中空型埋込体（１０、１０Ａ）の外表面に支持筋（１７）を挿通するための支持筋挿通孔（１５ａ）が形成された支持筋取付片（１５）を設け、該各支持筋取付片（１５）の支持筋挿通孔（１５ａ）に支持筋（１７）を挿通して複数の前記中空型埋込体（１０、１０Ａ）を連設して形成した、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載した発明によれば、中空型埋込体（１０、１０Ａ）を複数の埋込体要素（１０ａ、１０ｂ）に展開し、展開した状態で複数の中空型埋込体を重ねることができ、これにより、全体の嵩を少なくすることができ、輸送、運搬時の容積を少なくして輸送コスト、運搬コストを低減することができる。
【００１４】
請求項２に記載した発明によれば、埋込体要素（１０ａ、１０ｂ）を薄肉ヒンジ（１２）で連結したので、複数の埋込体要素（１０ａ、１０ｂ）を一体に成形することができ、中空型埋込体（１０、１０Ａ）の製造コストを低減することができる。
【００１５】
請求項３に記載した発明によれば、埋込体要素（１０ａ、１０ｂ）の形状を半球状又は椀状としたので、組み立てた中空型埋込体（１０、１０Ａ）を球体又は楕円体にすることができ、コンクリート打設時のコンクリートＣの流れをスムーズにすることができる。
【００１６】
請求項４に記載した発明によれば、埋込体要素（１０ａ、１０ｂ）の外表面に支持筋挿通孔（１５ａ）が形成された支持筋取付片（１５）を設けたので、支持筋取付片１５、１５、…の支持筋挿通孔（１５ａ、１５ａ、…）に支持筋（１７）を挿通して、複数の中空型埋込体（１０、１０Ａ）を支持筋（１７）により連設することができ、中空型埋込体（１０、１０Ａ）を配置するときの取り扱いを簡便にすることができる。
【００１７】
請求項５に記載した発明によれば、複数の中空型埋込体（１０、１０Ａ）を支持筋（１７）により連設したので、複数の中空型埋込体（１０、１０Ａ）を一度にコンクリートスラブの予定部位に配置することができ、施工作業の効率化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
コンクリートスラブ内に埋設する埋込体の輸送時のコスト削減及びコンクリートスラブの施工作業の効率化を図るという目的を中空型埋込体の形状を工夫することで実現した。
【実施例１】
【００１９】
以下、本発明を、球状をした中空型埋込体で、埋込体要素として半球状の埋込体ハーフに適用したものについて説明する。
【００２０】
中空型埋込体１０は、半球状をした２つの埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂが薄肉ヒンジ１２で連結されて成り、中空型埋込体１０は、薄肉ヒンジ１２を折り曲げて、埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂの互いの開口周縁１８、１８が合わせることにより、互いの中空部が閉塞されて組み立てられる。このような中空型埋込体１０は、たとえば、ポリプロピレン（ＰＰ）から成り、一体成形により形成される。
【００２１】
なお、中空型埋込体１０は球体でなくても良く、たとえば、直方体や立方体であっても良いし、また、たとえば、コンクリートスラブの厚さが比較的薄い場合には上下方向に扁平な楕円体のものにすることが好ましく、この場合、埋込体ハーフを腕状に形成することで実現できる。
【００２２】
一方の埋込体ハーフ１０ａの開口周縁１８であって薄肉ヒンジ１２と反対側の部位には係止片１３が突設され、他方の埋込体ハーフ１０ｂの開口周縁１８であって、薄肉ヒンジ１２と反対側の部位には係止受部１４が形成され、係止片１３と係止受部１４とで係止手段を構成している。
【００２３】
そして、薄肉ヒンジ１２を回動中心とし、係止片１３と係止受部１４とが形成された部位をそれぞれ回動端として、２つの埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂを閉塞するように回動させると、互いの埋込体ハーフ１０ａと埋込体ハーフ１０ｂとで球状の中空型埋込体１０が形成され、係止片１３と係止受部１４とを係止させることにより埋込体ハーフ１０ａと１０ｂとが容易に展開しないようになっている。
【００２４】
なお、埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂのそれぞれの開口周縁１８、１８に、互いに合わさったときに凹凸嵌合するような凹溝と凸条をそれぞれ形成しておいても良い。
【００２５】
埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂの薄肉ヒンジ１２の中心から開口周縁１８、１８の周方向で時計回り方向及びこれと反対方向にほぼ９０度それぞれ隔たった位置の外表面に落込防止突部１１、１１、…が設けられ、該落込防止突部１１の開口面とは反対側の部分に段差部が形成されている。この落込防止突部１１は、後述するように開いた状態の複数の中空型埋込体１０、１０、…を重ねたときに、上側の埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂの落込防止突部１１、１１、…の段差部が下側の埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂの開口周縁１８、１８に引っかかり、これにより、上側に重ねた中空型埋込体１０の埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂが下側の埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂ内に落ち込んでしまうことを防止する。
【００２６】
埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂの回動端の近傍で開口周縁１８、１８より外表面側を回動中心にやや寄った位置に外方に突出する支持筋取付片１５、１５が設けられている。
【００２７】
各支持筋取付片１５、１５には支持筋挿通孔１５ａ、１５ａが形成されており、これら支持筋挿通孔１５ａ、１５ａは薄肉ヒンジ１２の回動軸と平行になるようになっている。
【００２８】
支持筋挿通孔１５ａ、１５ａが形成された部位より開口周縁１８、１８にやや寄った位置から開口周縁１８、１８に向かって伸びるスリット１６、１６が形成され、このスリット１６、１６は開口周縁１８、１８に開口されている。また、このスリット１６、１６の幅は支持筋取付片１５、１５の板厚よりやや大きく形成されている。
【００２９】
このスリット１６、１６は後述するように開いた状態の中空型埋込体１０、１０、…を複数重ねたときにその上に重ねられる支持筋取付片１５、１５が嵌合し、支持筋取付片１５、１５が重なる下側の中空型埋込体１０の開口周縁１８、１８に干渉するのを防止するためのものである。これにより、重ね量を多くすることができ、複数の中空型埋込体１０、１０、…を重ねたときの高さを小さくすることができる。
【００３０】
しかして、このような中空型埋込体１０を開いた状態から、各埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂを薄肉ヒンジ１２を回動中心として閉塞するように回動させ、一方の埋込体ハーフ１０ａの係止片１３を他方の埋込体ハーフ１０ｂの係止受部１４に係止することにより、埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂの互いの中空部が閉塞されて球状体の中空型埋込体１０が組み立てられ、かつ容易に開かない状態に保持される。
【００３１】
また、この実施例１にかかる中空型埋込体１０は埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂを薄肉ヒンジ１２で連結したので、これらを一体に成形することができ、製造コストを低減することができる。もちろん、本発明はこれに限らず、埋込体はーフ１０ａ、１０ｂを別々に形成し、これらを係止手段、螺合手段などにより組み立てることにより中空型埋込体を形成するようにしても良い。特に、ヒンジとなる部分については薄肉ヒンジ１２に限らず、別部材のリング状部材により埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂを連結するようにしても良い。
【００３２】
さらに、この実施例１にかかる中空型埋込体１０は、２つの埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂで構成したが、本発明はこれに限らず、３つ割り、４つ割りにした如き形状の埋込体要素で構成し、これらを組み立てることにより中空型埋込体を形成するようにしても良い。
【００３３】
このような中空型埋込体１０によれば、２つの埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂを開いた状態で複数個重ねることができ、輸送コストを低減させることができる。
【００３４】
すなわち、先ず、１つの中空型埋込体１０の埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂを互いの開口周縁１８、１８が側方から見てほぼ１８０度開いた状態にして、それぞれの開口面が上方を向く向きにする。次に、同じようにほぼ１８０度開いた状態の中空型埋込体１０を、既に開いた状態にした中空型埋込体１０の上方から重ねる。このとき、各埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂに設けられた支持筋取付片１５、１５、…は下側に位置する各埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂの各スリット１６、１６、…に嵌合し、支持筋取付片１５、１５が下側の各埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂの開口周縁１８に、１８干渉することなく、重ねることができる。
【００３５】
また、下側に位置する中空型埋込体１０の上側に別の中空型埋込体１０を重ねるとき、上側の埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂの各落込防止突部１１、１１、…が下側の埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂの開口周縁１８、１８に引っかかるため、落ち込むことはなく、よって、複数の中空型埋込体１０、１０、…を重ねた状態で傾くことはない。これは、中空型埋込体１０、１０、…の輸送中の荷崩れを防止するとともに後述する支持筋の各支持筋挿通孔１５ａ、１５ａ、…への挿通を容易にする。
【００３６】
さらに、この実施例１にかかる中空型埋込体１０によれば、コンクリートスラブ１の下端筋３、３、…及び上端筋４、４、…を配筋した後、所定の位置に埋込体１０の配置作業をすることができる。これは、従来の中空パイプのような埋込体を配置するときのように、配筋作業（下端筋の配筋作業と上端筋の配筋作業）の間に埋込体の配置作業をしなければならないという作業手順を改善することができる。
【００３７】
以上に説明した中空型埋込体１０は単体のものについてであるが、この中空型埋込体１０は支持筋１７を各支持筋取付片１５、１５、…の挿通孔１５ａ、１５ａ、…に挿通させることにより複数の中空型埋込体１０、１０、…の連設体を構成することができる（図６、図７参照）。
【００３８】
すなわち、先ず、開いた状態にした５つの中空型埋込体１０、１０、…を所定の間隔で配置する。このとき、各支持筋取付片１５の挿通孔１５ａが側方から見て一致するようにする。なお、開いた状態の５つの中空型埋込体１０、１０、…を所定の間隔で配置するために位置決め治具（図示は省略する。）を用いると良い。位置決め治具としては、たとえば、平板に１０個の半球状凹部を形成したものが考えられる。
【００３９】
また、複数の中空型埋込体１０、１０、…に支持筋１７を挿通して連設する場合に、開いた状態の各中空型埋込体１０をその開口面が上方を向く向きで配置したものについて説明したが、本発明はこれに限らず、開口面が下方を向いた向きに配置しても構わない。
【００４０】
次に、側方から見て一致した支持筋取付片１５、１５、…の挿通孔１５ａ、１５ａ、…に支持筋１７を挿通させる。このとき、支持筋１７をドリルなどの回転工具（図示は省略する。）により軸回り方向に回転させながら挿通させると、その挿通を容易にすることができる。
【００４１】
支持筋１７の一端は先端に行くに従い縮径するようなテーパ状に形成しておくことが好ましく、このようにすると、支持筋１７を容易に各支持筋挿通孔１５ａ、１５ａ、…に挿通させることができる。また、支持筋１７の他端はその断面形状を非円形に形成しておくことが好ましく、このようにしておくとドリル工具へのチャッキングを容易にして、支持筋１７を確実に回転させることができる。
【００４２】
また、支持筋挿通孔１５ａ、１５ａはその大きさが支持筋１７の軸径よりもわずかに大きく形成されている。具体的には、支持筋１７の軸径が６ｍｍである場合、支持筋挿通孔１５ａは孔径６．５ｍｍに形成されている。これにより、支持筋１７を支持筋挿通孔１５ａ、１５ａに挿通したときにガタツキがない状態で支持筋１７に対して中空型埋込体１０、１０、…がしっかりと保持される。
【００４３】
このようにして、開いた状態の５つの中空型埋込体１０、１０、…に２本の支持筋１７、１７を挿通し、５つの中空型埋込体１０、１０、…を連設する（図６参照）。
【００４４】
次に、２つの支持筋１７、１７の両端部をそれぞれ持って、各中空型埋込体１０、１０、…の薄肉ヒンジ１２、１２、…を回動中心にして支持筋１７、１７を平行のまま互いが近づくように各埋込体ハーフ１０ａ、１０ａ、…、１０ｂ、１０ｂ、…を回動させる（図７参照）。
【００４５】
これにより、５つの開いた状態の中空型埋込体１０、１０、…の各埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂを閉塞し、また、係止片１３と係止受部１４とを係止する。これにより、５つの開いた状態の中空型埋込体１０、１０、…を同時に球状の中空型埋込体１０、１０、…に組み立てることができる。しかも、この状態では支持筋１７、１７に既に５つの中空型埋込体１０、１０、…が取り付けられた連設体を構成するため、後に説明するように、中空型埋込体１０、１０、…のコンクリートスラブ１の予定箇所への位置決めを容易にする。
【００４６】
なお、この実施例１においては、５つの中空型埋込体１０、１０…を用いたものについて説明したが、本発明は連設する数に限られるものでない。
【００４７】
このようにして組み立てられた５つの中空型埋込体１０、１０、…を用いてコンクリートスラブ１を施工する様子を説明する前に、その施工に用いるフックアンカー２０について説明する。
【００４８】
フックアンカー２０は、上端筋４の上方への移動を阻止し、上端筋４より上側の部分のコンクリートＣのかぶり寸法を規制するものである。
【００４９】
フックアンカー２０は、フックボルト２１と、ターンバックル２２と、アンカー部材２３と、アンカーボルト２４とから成る（図８参照）。
【００５０】
フックボルト２１は上端部がフック状に折り曲げられ、下端部に螺溝が形成されている。
【００５１】
ターンバックル２２はその上部中心に貫通孔２２ａが形成され、また、貫通孔２２ａの下側にナット（上部ナット）２５が回転不能に取着されている。なお上部ナット２５はターンバックル２２の側方から抜き差し自在になっており、差し込んだ状態においてターンバックル２２に対して回転不能になっている。
【００５２】
また、ターンバックル２２の下端部にも上端部と同様に貫通孔２２ｂが形成され、該貫通孔２２ｂの上側にナット（下部ナット）２６が回転不能に取着されている。なお下部ナット２６も上部ナット２５と同様に、ターンバックル２２の側方から抜き差し自在になっており、差し込んだ状態においてターンバックル２２に対して回転不能になっている。
【００５３】
アンカー部材２３は、可撓性を有する合成樹脂材料で一体成形により形成されており、下端の円筒部２３ａと、該円筒部２３ａの上面から上方へ行くにしたがって互いに外方へ偏倚する２つのウェッジ片２３ｂ、２３ｂと、を有する。
【００５４】
ターンバックル２２のうち上部ナット２５から下方の部分には空間２２ｃが設けられており、上記フックボルト２１をターンバックル２２の貫通孔２２ａに上方から通して上部ナット２５に螺合したときに、そのフックボルト２１のねじ込み量を調整することができるようになっている。すなわち、フックアンカー２０のフックボルト２１をターンバックル２２に対してねじ込む又はねじ戻すことにより、フックボルト２１のターンバックル２２からの上方への突出量を調整することができる。
【００５５】
アンカーボルト２４は、アンカー部材２３をターンバックル２２に取着するためのものであり、先ず、アンカー部材２３の下方からアンカーボルト２４を挿通して、アンカー部材２３の上端から突出した部分にアンカー部材２３の固定用ナット２７を螺合する。これにより、アンカーボルト２４にアンカー部材２３が取着される。また、固定用ナット２７から上方へ突出したアンカーボルト２４の上端部分をターンバックル２２の下部の貫通孔２２ｂに挿通し、下部ナット２６に螺合する。下部ナット２６の上方には空間が形成されておらず、したがって、アンカーボルト２４を下部ナット２６にねじ込むことによりターンバックル２２の下部にアンカー部材２３を取着することができる。
【００５６】
次に、支持筋１７により連設された５つの中空型埋込体１０、１０、…及びフックアンカー２０を用いてコンクリートスラブ１を構築する場合について説明する。
【００５７】
先ず、コンクリートスラブ１の底板にあたる型枠板２を敷き詰めた上に、下端筋３、３、…を縦横に配筋する。なお、縦横に配筋した下端筋３、３、…は、一方向に伸びるように配筋した下端筋を「一方の下端筋３ｘ」、これと直交する方向に伸びるように配筋した下端筋を「他方の下端筋３ｙ」とし、一方の下端筋３ｘは他方の下端筋３ｙの下側に位置させる。この場合、下端筋３ｘと型枠板２から適宜離間させるため、下端筋用スペーサ（図示は省略する。）が用いられる。下端筋用スペーサの高さは、コンクリートスラブ１の厚さのうち、一方の下端筋３ｘより下側の部分のコンクリートＣの厚さ（かぶり）を決定するものであり、通常３０〜４０ｍｍにされる。例えば、コンクリートスラブ１の厚さが２７５ｍｍの場合、上端筋４と下端筋３はともにφ１３ｍｍの鉄筋が使用され、配筋ピッチ２００ｍｍ（±１ｍｍ）で配筋されている。なお、「±１ｍｍ」は許容誤差を示す。また、この実施例１においては、上端筋４ｘより上側の部分のコンクリートＣの厚さ（かぶり）及び一方（下側）の下端筋３ｘより下側の部分のコンクリートＣの厚さ（かぶり）をそれぞれ３０ｍｍとする。
【００５８】
次に、上端筋４、４、…を配筋するために上端筋用スペーサ（図示は省略する。）を配置する。上端筋用スペーサは上端筋４、４、…を仮位置に置くためのものである。そして、各上端筋４、４、…を各下端筋３、３、…のほぼ上方に位置するようにそれぞれ配筋する。なお、縦横に配筋した上端筋４、４、…は、一方向に伸びるように配筋した上端筋を「一方の上端筋４ｘ」、これと直交する方向に伸びるように配筋した上端筋を「他方の上端筋４ｙ」とし、一方の上端筋４ｘは他方の上端筋４ｙの上側に載置させる。そして、各上端筋用スペーサの上に上端筋４ｙ、４ｙ、…を載置すると、下端筋３、３、…と上端筋４、４、…とがそれぞれコンクリートスラブ１の予定空間内の所定位置に配筋される。
【００５９】
なお、図示は省略したが、縦横に配筋された下端筋３、３、…及び上端筋４、４、…はそれぞれの交点において、結束する。これにより、縦横に配筋された下端筋３、３、…又は上端筋４、４、…は位置ズレを起こさない状態で配筋される。
【００６０】
次に、上端筋４、４、…の位置決めを行うためのフックアンカー２０、２０、…を型枠板２に取着する。フックアンカー２０を型枠板２に取着するには、先ず、フックアンカー２０を取着するための取付孔２ａを型枠板２に形成する（図１１（ａ）参照）。取付孔２ａは下端筋３ｘと下端筋３ｙとの交点近傍の型枠板２に形成する（図１０、図１１（ａ）参照）。取付孔２ａはフックアンカー２０のアンカー部材２３の円筒部２３ａの直径よりやや大きく形成する（図１１（ａ）参照）。
【００６１】
このように形成された取付孔２ａにフックアンカー２０のアンカー部材２３を差し込む。このとき、アンカー部材２３を取付孔２ａに上方から押し込むと、２つのウェッジ片２３ｂ、２３ｂが内側に撓んでアンカー部材２３の全体が取付孔２ａに挿通される（図１１（ｂ）参照）。そして、アンカー部材２３は取付孔２ａを貫通したところでそのウェッジ片２３ｂ、２３ｂが再び外方に戻って取付孔２ａの周縁に引っかかるようになっている（図１０、図１１（ｃ）参照）。この状態においては、アンカーボルト２４が取付孔２ａ内に位置することとなり、フックアンカー２０が平面方向にやや移動可能となっている。そして、フックアンカー２０が平面方向に多少移動してもウェッジ片２３ｂ、２３ｂのいずれか又は双方が型枠板２の取付孔２ａ周縁に引っかかっており、したがって、フックアンカー２０が型枠板２の取付孔２ａから抜けることはない（図１０、図１１（ｃ）参照）。
【００６２】
フックアンカー２０のアンカー部材２３を型枠板２の取付孔２に挿通させるときに、フックボルト２１のフック状の上端部を一方の上端筋４ｘにかかるようにする。フック状上端部の上端筋４ｘの引っかかり方は上端筋４ｘを押さえつける程の引っかかりではなく、軽く触れるか又はやや離間した状態であって良い（図１０、図１１（ｃ）参照）。これは後述するように、上端筋４ｘはコンクリートＣを打設する際に、中空型埋込体１０、１０、…の浮力を受けて上昇しようとして、上端筋４ｘがフックアンカー２０のフックボルト２１のフック状最上部に接触し、その上下方向の位置が規制されるためである。これにより、上端筋４ｘの上下方向の位置がコンクリートスラブ１の下面（型枠板２）からの位置が精度良く決まることになり、予定したコンクリートスラブ１の厚さを精度良くし、必然的に上端筋４ｘから上側のコンクリートＣの厚さ、すなわち、かぶり寸法も精度良く決まることになる。
【００６３】
次に、支持筋１７、１７により支持された中空型埋込体１０、１０、…の連結体を所定の位置に配置する。
【００６４】
先ず、縦横に配筋された上端筋４、４、…のうち、上側の２本の上端筋４ｘ、４ｘとの間の上方にこれらと平行になるように支持筋１７、１７を位置させた後（図１２参照）、全体を下降させ、縦横に配筋された上端筋４、４、…の格子状の中に中空型埋込体１０、１０、…を挿入する。そして、支持筋１７、１７を上端筋４、４、…のうち、下側の上端筋４ｙ、４ｙ、…に掛け渡すように載置させて、上端筋４、４、…の格子状の中の所定に位置に各中空型埋込体１０、１０、…が配置される（図１３参照）。なお、図１２乃至図１５は、図中、紙面の左右方向に伸びる向きが一方（上側）の上端筋４ｘが伸びる向きと一致しており、上記図９、図１０、図１１とは、その見る方向が９０度異なるように表している。
【００６５】
次に、他方の上端筋４ｙ、４ｙ、…上に載置された支持筋１７、１７は、他方の上端筋４ｙ、４ｙ、…と適宜な箇所において結束する。
【００６６】
このようにして、縦横に配筋された上端筋４、４、…の格子状の空間内に各別に中空型埋込体１０、１０、…を配置する。
【００６７】
次に、コンクリートＣの打設する。コンクリートＣを打設すると、中空型埋込体１０、１０、…は浮力により浮き上がろうとして、上端筋４、４、…を上昇させようとするが、上述のように、上端筋４、４、…はフックアンカー２０のフックボルト２１のフック状最上部に引っかかり、その移動が阻止されて上端筋４、４、…及び中空型埋込体１０、１０、…の上下方向の位置決めがなされる。
【００６８】
この実施例１にかかる中空型埋込体１０、１０、…はその形状が球体をしているため、コンクリート打設時においてコンクリートＣが中空型埋込体１０、１０、…の外表面に沿ってスムーズに流れるため、コンクリートＣ打設時の中空型埋込体１０、１０、…の位置ズレを少なくすることができる。
【００６９】
そして、コンクリートＣの打設が終了すると、コンクリートスラブ１内における下端筋３、３、…と上端筋４、４、…との上下方向における位置関係は、型枠板２を基準に規制されいてるため、精度良く決まる。すなわち、一方（下側）の下端筋３ｘは型枠板２上に置かれた図示しない下端筋用スペーサに載置されているため、下端筋用スペーサの寸法精度により、下側のかぶり寸法が決定される。また、上側の上端筋４ｘが上記フックアンカー２０により位置決めがなされ、かつ、フックアンカー２０は型枠板２に取着されるため、フックアンカー２０の長さにより上側のかぶり寸法が決定されることになる。なお、フックアンカー２０の長さは上述の通り、フックボルト２１をターンバックル２２に対してねじ込む又はねじ戻すことにより容易に調整することができるため、あらかじめ長さ調整を行った上で型枠板２に取着する。
【００７０】
最後に、型枠板２の取り外し（脱型枠）を行う。型枠板２を取り外すには、フックアンカー２０のアンカーボルト２４及びアンカー部材２３を取り外すことにより行う。具体的には、フックアンカー２０のアンカーボルト２４を緩めてターンバックル２２から外す。これにより、フックアンカー２０のうち、アンカーボルト２４、アンカー部材２３、固定用ナット２７を型枠板２から離脱する。また、アンカーボルト２４、アンカー部材２３、固定用ナット２７が外された型枠板２はコンクリートスラブ１の下面から容易に剥がすことができ、脱型枠が終了する。
【実施例２】
【００７１】
図１６乃至図２０は本発明中空型埋込体の実施例２を示すものである。この実施例２にかかる中空型埋込体１０Ａは、コンクリートＣの打設時に、コンクリートＣの流れによって、中空型埋込体１０Ａが所望の位置から変位してずれてしまうことを防止する移動防止部材を設けたものである。このように中空型埋込体１０ＡがコンクリートＣの流れにより所望の位置から移動してしまう場合とは、中空型埋込体１０の大きさが大きい場合に起こりやすい。これは、中空型埋込体１０Ａの直径が大きくなると、コンクリートＣの流れ対する抵抗が大きくなり、その分、移動させられてしまうと考えられるからである。具体的には、コンクリートスラブ１の厚さが３００ｍｍ以上のときで、中空型埋込体１０Ａの直径が２５０ｍｍ以上のときに生じやすい。
【００７２】
中空型埋込体１０Ａは、２つの埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂの開口面を下側に下向きで、他方の埋込体ハーフ１０ｂの表面頂部に上方に突出する第１の移動防止部材３１が設けられている。
【００７３】
この第１の移動防止部材３１の突出量は、後述するように縦横に配筋された下端筋３、３、…及び上端筋４、４、…の所定の位置に中空型埋込体１０Ａ、１０Ａ、…が配置されたときに、隣接する中空型埋込体１０Ａにその先端部が接触しない程度に形成されている。具体的には、隣接する２つの中空型埋込体１０Ａと１０Ａとの間の間隔が４０ｍｍの場合、第１の移動防止部材３１の突出量を３５ｍｍに形成する。
【００７４】
第１の移動防止部材３１はその長さ方向のほぼ半分の位置を境に先端側の小径部３１ａと基端側の大径部３１ｂとから成る。また、第１の移動防止部材３１の小径部３１ａは中実に、大径部１３ｂは中空にそれぞれ形成されており、かつ、大径部１３ｂの内径は小径部３１ａの外径よりやや大きく形成されている。
【００７５】
他方の埋込体ハーフ１０ｂの薄肉ヒンジ１２の中心から開口周縁１８の周方向でほぼ９０度それぞれ隔たった位置に放射方向に突出するように第２の移動防止部材３２が設けられている。
【００７６】
なお、２つの移動防止部材３１、３２は同じ他方の埋込体ハーフ１０ｂに設ける必要はなく、別々の埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂに各別に設けるようにしても良い。
【００７７】
このような中空型埋込体１０Ａ、１０Ａ、…にあっても、上記実施例１で説明した中空型埋込体１０、１０、…と同様に、２つの埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂを開いた状態にしておくことにより、重なることができ、これにより、輸送コスト、運搬コストの低減に貢献する。
【００７８】
すなわち、実施例２にかかる中空型埋込体１０Ａ、１０Ａ、…を重ねる場合、先ず、１つ目の中空型埋込体１０Ａを開いた状態にし、かつ、各埋込体ハーフ１０ａ、１０ｂの開口面を下向きにしておく。次に、２つ目の中空型埋込体１０Ａを１つ目の中空型埋込体１０Ａと同様に開いた状態して、これを１つ目の中空型埋込体１０Ａの上方から重ねる（図１８参照）。このとき、１つ目の中空型埋込体１０Ａの他方の埋込体ハーフ１０ｂに形成された第１の移動防止部材３１の小径部３１ａがこれに重ねようとしている２つ目の中空型埋込体１０Ａの第１の移動防止部材３１の大径部３１ｂの内側に挿入される。この小径部３１ａの大径部３１ｂのうち側への挿入量を、２つの中空型埋込体１０Ａと１０Ａとの重なり量とほぼ同じか又はそれよりも小さくしておけば、これら第１の移動防止部材３１、３１、…が干渉することはなく上記実施例１と同様に複数の中空型埋込体１０Ａ、１０Ａ、…を積み重ねることができる。
【００７９】
また、第２の移動防止部材３２、３２、…は、複数の中空型埋込体１０Ａ、１０Ａ、…を重ねたとき、これらが重なる部分には存在しないため、これらが干渉することはない。
【００８０】
そして、このように形成された中空型埋込体１０Ａ、１０Ａ、…を、上記実施例１にかかる中空型埋込体１０、１０、…と同様に２つの支持筋１７、１７で複数に連設することができ、また、同様に下端筋３、３、…及び上端筋４、４、…が配筋されたコンクリートスラブ１の予定位置に配置することができる。
【００８１】
そして、所定位置に配置した中空型埋込体１０Ａ、１０Ａ、…はこれらに形成された第１の移動防止部材３１、３１、…及び第２の移動防止部材３２、３２、…の各先端が隣接する中空型埋込体１０Ａ、１０Ａ、…に各別に近接することになる（図１９参照）。
【００８２】
しかして、このようにコンクリートスラブ１予定位置に中空型埋込体１０Ａ、１０Ａ、…を配置した状態で、コンクリートＣの打設を行うと（図２０参照）、中空型埋込体１０Ａ、１０Ａ、…はコンクリートＣの流れの方向に押圧されて、移動しようとする。ところが、この実施例２にかかる中空型埋込体１０Ａ、１０Ａ、…は、コンクリートＣの流れにより移動しようとしたとき、第１の移動防止部材３１及び第２の移動防止部材３２の先端が隣接する中空型埋込体１０Ａ、１０Ａ、…に当接してその移動が阻止される。
【００８３】
実施例２にかかる中空型埋込体１０Ａ、１０Ａ、…によれば、コンクリートＣの打設後で所定位置から変位した位置へ移動されてしまう中空型埋込体１０Ａ、１０Ａ、…はなく、中空型埋込体１０Ａ、１０Ａ、…をコンクリートスラブ１内の所定の位置に埋設することができる。
【００８４】
この他、上記各実施例において、上述した各部の寸法は本発明の一実施例における数値例であり、本発明はこれに限定されるものでないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】図２乃至図５とともに、中空型埋込体の実施例１を示すものであり、本図は中空型埋込体を開いた状態を示す斜視図である。
【図２】中空型埋込体を開いた状態を示す側面図である。
【図３】中空型埋込体を組み立てる直前の状態を示す斜視図である。
【図４】中空型埋込体を組み立てる直前の状態を示す側面図である。
【図５】複数の中空型埋込体を重ねた状態を示す側面図である。
【図６】開いた状態の複数の中空型埋込体に支持筋を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図７】図６の状態から中空型埋込体を組み立てた状態を示す斜視図である。
【図８】フックアンカーを拡大して示す側面図である。
【図９】図１０乃至図１５とともに、コンクリートスラブの施工を順に追って説明する断面図であり、本図は上端筋及び下端筋を配筋した状態を示す。
【図１０】フックアンカーを取り付けた状態を示す。
【図１１】フックアンカーを型枠板に取着する様子を（ａ）〜（ｃ）順に示す。
【図１２】複数の中空型埋込体をコンクリートスラブ予定空間に配置する直前の様子を示す。
【図１３】複数の中空型埋込体をコンクリートスラブ予定空間に配置した状態を示す。
【図１４】コンクリートを打設している状態を示す。
【図１５】型枠板を取り外す様子を示す。
【図１６】図１７及び図１８とともに、中空型埋込体の実施例２を示すものであり、本図は組み立てた状態の中空型埋込体を示す斜視図である。
【図１７】中空型埋込体を開いた状態を示す側面図である。
【図１８】複数の中空型埋込体を重ねた状態を示す側面図である。
【図１９】複数の中空型埋込体をコンクリートスラブ予定空間に配置した状態を示す平面図である。
【図２０】図１９の状態からコンクリートを打設している状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００８６】
１  コンクリートスラブ
２  型枠板
２ａ  取付孔
３  下端筋
３ｘ  下側下端筋
３ｙ  上側下端筋
４  上端筋
４ｘ  上側上端筋
４ｙ  下側上端筋
１０  中空型埋込体
１０ａ  埋込体ハーフ
１０ｂ  埋込体ハーフ
１１  落込防止突部
１２  薄肉ヒンジ
１３  係止片
１４  係止受部
１５  支持筋取付片
１５ａ  支持筋挿通孔
１６  スリット
１７  支持筋
１８  開口周縁
２０  フックアンカー
２１  フックボルト
２２  ターンバックル
２２ａ  貫通孔
２２ｂ  貫通孔
２２ｃ  空間
２３  アンカー部材
２３ａ  円筒部
２３ｂ  ウェッジ片
２４  アンカーボルト
２５  上部ナット
２６  下部ナット
２７  固定用ナット
１０Ａ  中空型埋込体
３１  第１の移動防止部材
３１ａ  小径部
３１ｂ  大径部
３２  第２の移動防止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2005320714.tif 000018
【図１７】
2005320714.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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