(57)【要約】   【課題】  防錆すべき部分の細かい箇所まで確実にグリースを充填させることができるグリース充填方法およびその方法において用いられるアンカー締付部材を提供することを目的とする。  【解決手段】  アンカー１１の頭部処理における、防錆材としてのグリース３４，３４’をへッドキャップ３１内に充填するグリース充填方法において、グリース３４，３４’の粘性度を低下させてグリース３４，３４’を液体状にした状態で充填することを特徴とする。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーの頭部処理における、防錆材としてのグリースをへッドキャップ内に充填するグリース充填方法において、グリースの粘性度を低下させてグリースを液体状にした状態で充填することを特徴とするグリース充填方法。
【請求項２】
グリースを５０〜６０℃程度に加熱することによってグリースの粘性度を低下させる請求項１に記載のグリース充填方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のグリース充填方法において用いられるアンカー締付部材であって、液体状のグリースが流れ込みやすいようにするための手段を有することを特徴とするアンカー締付部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、グリース充填方法およびその方法において用いられるアンカー締付部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、下記特許文献１に示すように、道路や造成地などの法面をより強固に補強するため、法面にロックボルト等のアンカーを打設してアンカーの軸力を法枠に伝達し、法面表層土の崩壊を防止する法面補強工法を提案している。この法面補強工法を図１３に示す。図１３において、法面７９に法枠形成用枠体８０と鉄筋８１，８１とを格子状に配置して格子状枠Ｆを形成するとともに、その格子状枠Ｆの交叉する交叉部８２に、型枠８３と、モルタルまたはコンクリートの吹き付け時に前記交叉部８２上に上面が平らな部分を形成するための交叉部枠体８４とを設け、続いて、前記型枠８３および交叉部枠体８４を含む前記格子状枠Ｆにモルタルまたはコンクリートを吹き付けて前記交叉部８２以外は表面が湾曲し、かつ、前記交叉部８２は平坦な天端面８５を持つモルタルまたはコンクリートよりなる格子状法枠Ｇを形成し、その後、前記型枠８３によって形成されたアンカー打設位置Ｐに通じる穴８６を介してアンカー８７をその上部８７ａが前記穴８６から突出した状態で法面７９に打設し、続いて、支圧板８８の孔に前記アンカー８７の前記上部８７ａを通して支圧板８８を天端面８５上に載置し、前記上部８７ａに形成されている雄ネジにナット９０を締め付けて支圧板８８を固定し、法面７９を補強する。最後に、前記法枠Ｇ内に植生基盤を形成する。これにより、法面７９の緑化が図られる。
【０００３】
この場合、ナット９０とアンカー上部８７ａの接続部分が錆びたりするのを防止するために、ナット９０直上の雄ネジＲ部分にへッドキャップ（図示せず）を取り付けている。このへッドキャップとして、例えば予めグリースが充填されている市販品が用いられる。
【０００４】
また、下記特許文献２に示すように、地盤に穿った孔に地盤埋設用アンカーを打設し、支圧プレートの孔および定着金具のくさび孔にそれぞれこの順で地盤埋設用アンカー上部を挿通させながら、前記くさび孔にくさび部材を設けた状態で地盤埋設用アンカー上部に前記定着金具を締め付けて前記支圧プレートを固定し、地盤埋設用アンカーの上部をへッドキャップで覆い、このへッドキャップ内にグリースによる防錆材を充填したものも提案されている。
【特許文献１】特開２００１−１７２９８１号公報
【特許文献２】特開平５−１７１６３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これら先行技術のものは、へッドキャップ内に予めグリースを充填させておき、この状態でへッドキャップを前記アンカー上部８７ａや、あるいは、前記地盤埋設用アンカーの上部に被せるとか、へッドキャップを取り付けた後にグリースを充填するというものであるが、常温ではグリースの粘性度が高く固体状あるいは半固体状であるので、防錆すべき部分の細かい箇所（アンカー上部８７ａとナット９０の接続部分におけるねじ溝や、くさび部分等）までには完全にグリースが行き渡らず、確実な防錆ができているとは言い難い。
【０００６】
この発明は、防錆すべき部分の細かい箇所まで確実にグリースを充填させることができるグリース充填方法およびその方法において用いられるアンカー締付部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明のグリース充填方法は、アンカーの頭部処理における、防錆材としてのグリースをへッドキャップ内に充填するグリース充填方法において、グリースの粘性度を低下させてグリースを液体状にした状態で充填することを特徴とする（請求項１）。
この場合、グリースを５０〜６０℃程度に加熱することによってグリースの粘性度を低下させるようにするのが好ましい（請求項２）。
【０００８】
また、この発明は別の観点から、請求項１または請求項２に記載のグリース充填方法において用いられるアンカー締付部材であって、液体状のグリースが流れ込みやすいようにするための手段を有することを特徴とするアンカー締付部材を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
この発明では、アンカーの頭部処理における、防錆材としてのグリースをへッドキャップ内に充填するグリース充填方法において、グリースの粘性度を低下させてグリースを液体状にした状態で充填するようにした（請求項１）ので、常温では粘性度が高く固体状あるいは半固体状であったグリースが流動性をおびることになり、アンカーの頭部を空気に触れさせることなくアンカーの頭部の防錆を確実に行える。
例えば地面に形成したアンカー設置用の穴に、アンカー上部が地面から突出するようアンカーを設置し、支圧板に設けた孔にアンカー上部を通した状態で、アンカー上部に締付部材を設けて前記支圧板を固定し、アンカー上部をへッドキャップで覆い、このへッドキャップ内に防錆材としてのグリースを充填するような場合に、アンカー上部と締付部材の接続部分におけるねじ溝や、あるいは、定着金具のくさび孔とくさび孔に設けたくさび部材間の隙間のような防錆すべき部分の細かい箇所までグリースが行き渡ることになる。そのため、グリースをへッドキャップ内の全ての隙間を含む空間に充填させることができ、少なくともアンカーと締付部材、ならびにアンカーと締付部材の接続部分も空気に触れさせることなく確実に防錆を行うことができる。
更に、この発明のグリース充填方法を用いて、既存のアンカー施工箇所におけるグリースの再充填を行うこともでき、それまでは充填できていなかった細かい箇所までグリースが行き渡ることになり、その後、グリース不足分を充填孔から注入することで、確実な防錆処理を施すことができる。
【００１０】
また、この発明では、グリースを５０〜６０℃程度に加熱することによってグリースの粘性度を低下させる（請求項２）ので、グリースの作業性ならびに安全性の面からも５０〜６０℃程度は低い加熱温度であることから不都合はないとともに、グリースの種類にかかわらず流動性を持った液体状にできる。
【００１１】
また、この発明では、前記グリース充填方法において用いられるアンカー締付部材が、液体状のグリースが流れ込みやすいようにするための手段を有するので、従来充填できていなかった防錆すべき部分の細かい箇所までグリースが行き渡り、アンカーの頭部の防錆に貢献できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態について説明する。なお、この発明はそれによって限定されるものではない。
【００１３】
図１〜図６は、アンカー上部に形成される雄ネジに締付部材としてのナットを締め付けて支圧板を固定し、法面補強を強固にする法面補強工法に用いられるこの発明の第１の実施形態を示す。
【００１４】
まず、この発明が適用される法面補強工法について図３〜図６を用いて説明する。
図３において、予め整形された法面Ｎに目合いが例えば５〜６ｃｍ程度の菱形金網などの網状体３０を敷設し、アンカーピン（図示せず）を適宜の間隔で法面Ｎに打ち込んで網状体３０を法面Ｎに固定する。そして、この網状体Ｎの上に、法枠形成用枠体１と鉄筋４，８とを格子状に配置して格子状枠Ｆを形成する。続いて、格子状枠Ｆの交叉する法面Ｎ上の交叉部（交点部）Ｍにアンカー設置用の穴１０を、アンカー上部（アンカーの頭部）１３が法面Ｎから突出する深さに形成し、この穴１０にアンカー１１を下部側から挿入することで法面Ｎ上にアンカー１１を打設し、打設後にアンカー１１を法面Ｎに定着させるためにグラウトポンプ等を用いてセメントミルクを前記穴１０に流し込む。続いて、支圧板２０を設置するための法枠頂部２２の整形範囲Ｓを示す検測体１６の付いた取付体１７をアンカー上部１３の所定高さの位置に取り付ける。
この場合、図４に示すように、平面視十字型に配置された４本の同一形状のピン部分１６ａ，１６ａ，１６ａ，１６ａからなる検測体１６と、軸線に沿う高さ方向の長さが短く設定されており、かつ、内周面にアンカー上部１３の雄ネジＲに螺合する雌ねじ１８を有する取付体１７とから構成される交点検測部材１５をアンカー１１の上部１３に取付けることにより、法枠交点部Ｇ’の吹付け目安となるためモルタルまたはコンクリートＡの吹付けが容易となり、また支圧板設置位置の面出しが行えるとともに、支圧板２０とアンカー１１の軸線とを常に直交させることができる。検測体１６は、アンカー上部１３の雄ネジＲに取付体１７の雌ねじ１８を螺合させることにより、図５に示すように所定の高さの位置に配置され、交点検測部材１５上から、モルタルまたはコンクリートＡを吹き付けて、格子状法枠Ｇを形成するとともに、前記交点検測部材１５を目安にして支圧板２０を設置するための法枠頂部２２が形成されることになる。
また、図６に示すように、鉄筋４，８を所定の高さに位置決めしながら格子状に配筋し、鉄筋４，８の交点部Ｐ1 〜Ｐ9 のうち、交叉部（交点部）Ｍの中央に位置する鉄筋交点部Ｐ5 に近接するようにアンカー１１を打設し、該アンカー１１の上部１３に交点検測部材１５を取付けるようにしたので、鉄筋４，８の交点部Ｐ5 にアンカー１１が近接することにより、後に形成される法枠交点部Ｇ’とアンカー１１を一体化させることができる。  続いて、交点検測部材１５およびアンカー１１を含む前記格子状枠ＦにモルタルまたはコンクリートＡを吹き付けて、交叉部Ｍ以外は表面がカマボコ形状に湾曲した格子状法枠Ｇを形成するとともに、交叉部Ｍにおいては、検測体１６の高さ位置より若干高い位置までモルタルまたはコンクリートＡを吹き付けて、モルタルまたはコンクリート硬化前に支圧板設置位置をコテ等の工具により整形し、上面に平坦な法枠頂部２２を有する法枠交点部Ｇ’を形成することができる。このように、交点検測部材１５を目安にして支圧板２０を設置するための法枠頂部２２を形成するので、支圧板設置位置の面出しが容易に行える。
続いて、支圧板２０を、法枠頂部２２から突出しているアンカー上部１３に挿通させて支圧板２０を法枠頂部２２上に載置し、雄ネジＲにナット（アンカー締付部材の一例）１２を締め付けて支圧板２０を固定し、法面補強を強固にする。図２において、Ｊは、ナット１２の雌ネジである。
この場合、アンカー１１に取り付けた検測体１６で支圧板設置位置の面出しを行うので、支圧板２０と、アンカー１１の軸線とが必ず直交することになり、アンカー１１の軸力を有効に法枠頂部２２を有する前記法枠交点部Ｇ’に伝達でき、法面Ｎをより強固に補強することができる。
続いて、へッドキャップ３１をナット１２直上の雄ネジＲ部分に取り付けてナット１２とアンカー上部１３の接続部分が錆びたりするのを防止する。
最後に、格子状法枠Ｇ内に植生基盤３２を形成する。これにより、法面Ｎの緑化が図られ、景観的に優れた法面補強工法にできる。
このように、前記法面補強工法は、法面Ｎに網状体３０を敷設する工程と、鉄筋４，８を所定の高さに位置決めしながら格子状に配筋する工程と、鉄筋交点部Ｐ5 に近接するようにアンカー１１を打設する工程と、該アンカー１１の上部１３に交点検測部材１５を取付ける工程と、該交点検測部材１５上から、モルタルまたはコンクリートＡを吹き付けて交叉部Ｍに形成された法枠交点部Ｇ’を含む格子状法枠Ｇを形成する工程と、前記交点検測部材１５を目安にして支圧板２０を設置するための法枠頂部２２を形成する工程と、法枠交点部Ｇ’の前記法枠頂部２２に、支圧板２０を取付ける工程と、格子状法枠Ｇ内に植生基盤７０を形成する工程を含む。そのため、格子状法枠Ｇの品質を維持できるとともに、法枠頂部２２とアンカー軸線が常に直交してアンカー１１の軸力を法枠交点部Ｇ’に確実に伝達できるコスト安な法面補強工法が得られる。
【００１５】
以下、この発明の特徴的構成について図１、図２を用いて説明する。
【００１６】
図１、図２において、前記へッドキャップ３１は、釣り鐘形状をなし、例えば電熱線Ｌなどを用いたヒータ３３によって５０〜６０℃程度に温められることにより、固体状あるいは半固体状から、粘性度が低下して流動性のある液体状になったグリース３４をへッドキャップ３１内に充填するための充填孔３５をキャップ頂部に有し、リング状のシール部材３６を下方開口端に嵌込んだ状態で有し、中間の高さ位置よりも僅かに上の位置に、平面視十字型の板部材３７を有する。この板部材３７は、下部中央に、アンカー上部１３の雄ネジＲに螺合する雌ネジＪ’が形成された取付部３７ａを有する。この場合、板部材３７とシール部材３６の間隔は、雄ネジＲの頭頂部４０ａが取付部３７ａの上方側に僅かに突出した時点でシール部材３６が支圧板２０の上面を押圧できる長さに設定されている。そして、容器３８内には常温で固体状あるいは半固体状であるグリース３４’が収納されており、このグリース３４’を容器３８内からヒータ３３付きのポット３９内に移し替え、ポット３９をヒータ３３で温めることでグリース３４’を液状化でき、この液体状になったグリース３４をポット３９の流出口３９ａから充填孔３５を介してへッドキャップ３１内の空間ｇに充填できる。４０は、充填孔３５を閉塞する閉塞栓である。    
【００１７】
而して、何も充填されていないへッドキャップ３１をナット１２直上の雄ネジＲ部分に取り付ける。この場合、シール部材３６が支圧板２０の上面を押圧しているので、液体状になったグリース３４がへッドキャップ３１内に充填されてもへッドキャップ３１の下方開口３１ａからグリース３４が漏れ出ることはない。続いて、キャップ頂部にある充填孔３５から、グリース３４を５０〜６０℃程度に加熱することによって温められた液体状のグリース３４がへッドキャップ３１内に充填される。液体状のグリース３４は、固体状あるいは半固体状であるグリース３４’に比して流動性があることから、へッドキャップ３１内の空間ｇにグリース３４が図１（Ｂ）に示すように行き渡る。すなわち、へッドキャップ３１の内周面３１ｅ、板部材３７、ナット１２およびへッドキャップ３１内に位置するアンカー上部１３はもとより、アンカー上部１３とナット１２の接続部分、つまり、アンカー上部１３の雄ネジＲおよびナット１２の雌ネジＪ間に形成される隙間Ｔ、ならびに雄ネジＲおよび雌ネジＪ’間に形成される隙間Ｔ’、更には、支圧板２０の中央孔２１およびアンカー１１間に形成される隙間Ｔ’’にまでグリース３４が行き渡る。このように、グリース３４によって、防錆すべき部分３１ｅ，３７、１２，１３のみならず、防錆すべき部分の細かい箇所Ｔ，Ｔ’，Ｔ’’もカバーできる。すなわち、地面上に位置するアンカー１１周辺全箇所をカバーできるので、アンカー１１及びナット１２を空気に触れさせることなく次回の点検作業までの間確実に防錆が行える。なお、説明の都合上、図１、図２において、交点検測部材１５を省略している。
【００１８】
図７は、アンカー上部１３に形成される雄ネジＲに螺合するアンカー締付部材の一例であるナット１２’を、液体状のグリースが流れ込みやすいように構成してあるこの発明の第２の実施形態を示す。なお、図７において、図１〜図６に示す符号と同一のものは同一または相当物である。
図７において、ナット１２’の雌ネジＪは、アンカー上部１３に形成された雄ネジＲのネジ溝最下部６０との隙間を大きくして液体状のグリースが流れ込みやすいようなグリース流路を形成すべく、図１、図２に示した通常使用されるナット１２のネジ山頂部を軸線に沿う方向にカット処理して前記ナット１２のネジ山頂部よりも低く形成されたネジ山頂部６１を有する。更に、前記雌ネジＪは、アンカー上部１３に形成された雄ネジＲのネジ山頂部６２との隙間を大きくして液体状のグリースが流れ込みやすいようなグリース流路を形成すべく、図１、図２に示した通常使用されるナット１２のネジ溝最下部を軸線に沿う方向にカット処理して前記ナット１２のネジ溝最下部よりも大きな表面積のネジ溝最下部６３を有する。
【００１９】
図８（Ａ）、図８（Ｂ）は、アンカー上部１３に形成される雄ネジＲに螺合するアンカー締付部材の一例としてのナット１２’’を、液体状のグリースが流れ込みやすいように構成してあるこの発明の第３の実施形態を示す。なお、図８（Ａ）、図８（Ｂ）において、図１〜図７に示す符号と同一のものは同一または相当物である。
図８（Ａ）、図８（Ｂ）において、六角ナット１２’’は、上面６４と、雌ネジＪが形成されている内周面６５を貫通してグリース流路を形成する縦断面ほぼＬ字型のグリース貫通孔６６と、内周面６５と六角ナット１２’’の外面６７を貫通して別のグリース流路を形成する直線状のグリース貫通孔６８とを有する。
【００２０】
図９は、アンカー１１のセンタリング精度を高めてアンカーの軸力をより有効に法枠に伝達できるように構成された、アンカー上部とナットの接続機構に適用したこの発明の第４の実施形態を示す。なお、図９において、図１〜図８に示す符号と同一のものは同一または相当物である。
【００２１】
図９において、へッドキャップ３１’は、釣り鐘形状をなし、例えば電熱線Ｌなどを用いたヒータ３３によって５０〜６０℃程度に温められることにより、固体状あるいは半固体状から、粘性度が低下して流動性のある液体状になったグリース３４をへッドキャップ３１’内に充填するための充填孔３５をキャップ頂部に有し、下方開口端内周面に雌ネジ４２を有する。なお、図９において、充填孔３５を閉塞する閉塞栓及び下方開口端に嵌込んであるリング状のシール部材を省略している。４３は、前記雌ネジ４２に螺合する雄ネジ４４を有する偏平な環状部材で、上面の中央に湾曲形状の凹所４５を有し、支圧板２０の上面２０ａに当接する下面４３ａを有し、前記凹所４５を上下に貫くアンカー１１挿通用の孔４６を凹所４５の中央部に有する。４７は、ナットで、凹所４５に嵌まる形状の湾曲面４７ａを下面に有し、前記挿通用の孔４６に連通するアンカー１１挿通用の孔４８を中央で上下方向に有する下部分４９と、下部分４９の平坦な上面４９ａ上に設けられ、アンカー１１の上部１３の雄ネジＲに螺合する雌ネジ５０を中央で上下方向に貫く貫通孔５２に有する上部分５１とよりなる。そして、貫通孔５２、アンカー１１挿通用の孔４８および４６ならびに支圧板２０の中央孔２１がアンカー１１の軸線に一致するよう、支圧板２０上に、環状部材４３およびナット４７が下からこの順で設置される。
【００２２】
この場合、キャップ頂部にある充填孔３５から、グリース３４を５０〜６０℃程度に加熱することによって温められた液体状のグリース３４がへッドキャップ３１’内に充填されるが、液体状のグリース３４は、固体状あるいは半固体状であるグリース３４’に比して流動性があることから、へッドキャップ３１’内の空間ｇにグリース３４が行き渡る。すなわち、へッドキャップ３１’の内周面３１ｅ’、環状部材４３およびナット４７はもとより、アンカー上部１３とナット４７の上部分５１の接続部分、つまり、アンカー上部１３の雄ネジＲおよびナット４７の雌ネジ５０間に形成される隙間Ｉ、ならびに下部分４９の湾曲面４７ａおよび環状部材４３の凹所４５上面間に形成される隙間Ｉ’、更には、支圧板２０の中央孔２１、環状部材４３に形成したアンカー１１挿通用の孔４６および下部分４９に形成したアンカー１１挿通用の孔４８と、アンカー１１との間に形成される隙間Ｉ’’にまでグリース３４が行き渡る。このように、グリース３４によって、防錆すべき部分３１ｅ’、４３およびナット４７のみならず、防錆すべき部分の細かい箇所Ｉ，Ｉ’，Ｉ’’もカバーできる。すなわち、地面上に位置するアンカー１１周辺全箇所をカバーできるので、アンカー１１及びナット４７を空気に触れさせることなく次回の点検作業までの間確実に防錆が行える。
【００２３】
図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）は、上記第４の実施形態で用いたナット４７の下部分４９の上面４９ａに上部分５１の付根に沿って上面４９ａからアンカー挿通用の孔４８の内周面４８ａに至るグリース流路としての一対の貫通孔７０を設け、液体状のグリースが流れ込みやすいように構成したこの発明の第５の実施形態を示す。なお、図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）において、図１〜図９に示す符号と同一のものは同一または相当物である。
【００２４】
図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）は、上記第４の実施形態で用いた環状部材４３の凹所４５を除く外側上面４３ａからアンカー挿通用の孔４６の内周面４６ａに至るグリース流路としての一対の貫通孔７３を設け、液体状のグリースが流れ込みやすいように構成したこの発明の第６の実施形態を示す。なお、図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）において、図１〜図１０に示す符号と同一のものは同一または相当物である。
【００２５】
図１２は、上記第４の実施形態で用いた環状部材４３の凹所４５における上面に、外側上面４３ａの内周端４３ｃから凹所４５の上面を通りアンカー挿通用の孔４６に至るグリース流路としての溝７７を直線状に、かつ径方向に設け、液体状のグリースが流れ込みやすいように構成したこの発明の第７の実施形態を示す。なお、図１２において、図１〜図１１に示す符号と同一のものは同一または相当物である。
【００２６】
なお、この発明のグリース充填方法を用いて、既存のアンカー施工箇所におけるグリースの再充填を行うこともできる。まず、施工済みアンカーのヘッドキャップにある閉塞栓を外して充填孔を開放する。これは、後の作業によるヘッドキャップ内の圧力上昇を防ぐためである。その後、ヘッドキャップ全体をヒーター等の適宜加熱手段を用いて温める（別の方法としてヘッドキャップ全体を温めなくても、充填孔から細いヒーターを挿し込んで、中のグリースを直接温めてもよい。）。このときのグリースの温度は、グリースの流動性が高まる程度であれば何度でもよいが、施工性・安全性の面から見て５０〜６０℃が好適である。このように既存ヘッドキャップを温めることで、その中に充填されていたグリースの流動性が高まり、それまでは充填できていなかった細かい箇所までグリースが行き渡ることになる。その後、グリース不足分を充填孔から注入することで、確実な防錆処理を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（Ａ）は、この発明の第１の実施形態における充填動作を示す構成説明図である。（Ｂ）は、上記実施形態における充填動作完了時を示す構成説明図である。
【図２】上記実施形態が適用される法面補強工法で用いた接続部分を示す要部分解斜視図である。
【図３】上記実施形態が適用される法面補強工法の手順を示す全体斜視図である。
【図４】上記実施形態が適用される法面補強工法で用いた交点検測部材およびアンカーを示す分解斜視図である。
【図５】上記実施形態が適用される法面補強工法で用いた交点検測部材およびアンカーを示す要部構成説明図である。
【図６】上記実施形態が適用される法面補強工法における法面上の交叉部を示す図である。
【図７】この発明の第２の実施形態で用いたアンカー締付部材を示す構成説明図である。
【図８】（Ａ）は、この発明の第３の実施形態で用いたアンカー締付部材を示す構成説明図である。（Ｂ）は、その斜視図である。
【図９】この発明の第４の実施形態における充填動作完了時を示す構成説明図である。
【図１０】（Ａ）は、この発明の第５の実施形態で用いたアンカー締付部材を示す斜視図である。（Ｂ）は、その縦断面図である。
【図１１】（Ａ）は、この発明の第６の実施形態で用いた環状部材を示す斜視図である。（Ｂ）は、その縦断面図である。
【図１２】この発明の第７の実施形態で用いた環状部材を示す斜視図である。
【図１３】従来例の法面補強工法の手順を示す全体斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ｎ            地面
１０          アンカー設置用の穴
１１          アンカー
１２          締付部材
１３          アンカー上部
２０          支圧板
２１          孔
３１          へッドキャップ
３３          ヒータ
３４，３４’  グリース
【図１】
2005213335.tif 000003
【図２】
2005213335.tif 000004
【図３】
2005213335.tif 000005
【図４】
2005213335.tif 000006
【図５】
2005213335.tif 000007
【図６】
2005213335.tif 000008
【図７】
2005213335.tif 000009
【図８】
2005213335.tif 000010
【図９】
2005213335.tif 000011
【図１０】
2005213335.tif 000012
【図１１】
2005213335.tif 000013
【図１２】
2005213335.tif 000014
【図１３】
2005213335.tif 000015