(57)【要約】    【課題】  従来の柔軟性あるいは強度を維持しながら、より耐久性の高い、高屈曲耐久性ロープを提供する。    【解決手段】  ウォーリントン型のW（１９）構造である心ストランド１５と、その心ストランド１５の周りに心ストランド１５と互いに線接触するように撚り合わせられ、ウォーリントン型のW（１９）構造である６本の側ストランド１６が撚り合わされてなる心ロープ１２と、その心ロープ１２の周りに間隔を設けずに撚られるウォーリントン型のW（１９）構造である６本のロープの側ストランド１３とから構成され、各ストランドにグリースが含侵されており、その全体量がロープ全体に対して０．５〜５ｗｔ％である高屈曲耐久性ロープ１０。【選択図】  図１
2005213683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行撚りに撚られた複数本の素線からなる心ストランドと、該心ストランドの周りに撚り合わせた複数本の素線からなる複数の側ストランドとから構成される心ロープと、
該心ロープの周りに撚られた複数本の素線からなる複数の側ストランドとから構成され、
前記各ストランドにグリースが含侵されており、その全体量がロープ全体に対して０．５〜５ｗｔ％である高屈曲耐久性ロープ。
【請求項２】
平行撚りに撚られた複数本の素線からなる心ストランドと、該心ストランドの周りに撚り合わせた複数本の素線からなる複数の側ストランドとから構成される心ロープと、
該心ロープの周りに撚られた複数本の素線からなる複数の側ストランドとから構成されるロープであって、
前記ロープの最外層の素線がロープ全体の軸方向に対して傾斜角が３〜８度である高屈曲耐久性ロープ。
【請求項３】
前記心ロープの側ストランドおよびロープの側ストランドの少なくとも１本が、平行撚りである請求項１または２記載の高屈曲耐久性ロープ。
【請求項４】
ロープ外径が３〜８ｍｍである請求項１または２記載の高屈曲耐久性ロープ。
【請求項５】
合成樹脂製のコーティングが施されてなる請求項１または２記載の高屈曲耐久性ロープ。
【請求項６】
コーティングの厚みが０．５〜３ｍｍである請求項５記載の高屈曲耐久性ロープ。
【請求項７】
前記樹脂が柔軟なポリアミド樹脂組成物、ポリエステル樹脂組成物またはポリウレタン樹脂組成物からなる請求項５記載の高屈曲耐久性ロープ。
【請求項８】
心ロープの締め率が４〜１１％、形付率が６５〜９０％である請求項１または２記載の高屈曲耐久性ロープ。
【請求項９】
前記心ストランドがウォーリントン型のＷ（１９）構造であり、
前記心ロープの側ストランドをＮ本有し、ロープの側ストランドをＭ本有している請求項１または２記載の高屈曲耐久性ロープ。ただし、Ｍ、Ｎは整数でＭ≧６、Ｎ≧６、Ｎ≧Ｍの範囲にある。
【請求項１０】
心ロープの心ストランドおよびロープの側ストランドをウォーリントン型のＷ（１９）の構造として、心ロープの側ストランドを１×７構造の８束として、ロープの側ストランドを６束とした、（Ｗ（１９）＋８×７）＋６×Ｗ（１９）構造の請求項９記載の高屈曲耐久性ロープ。
【請求項１１】
平行撚りに撚られた複数本の素線からなる心ストランドと、
該心ストランドの周りに撚り合わせた複数本の素線からなるＮ本の側ストランドとから構成される心ロープと、
該心ロープの周りに撚られたＭ本の側ストランドから構成され、
該心ロープの側ストランドの谷間に入り込むようにロープの側ストランドを心ロープの側ストランドと同じピッチで撚り合わせた高屈曲耐久性ロープ。ただし、Ｍ＝Ｎ≧６の範囲にある。
【請求項１２】
心ロープの心ストランド、側ストランドおよびロープの側ストランドをともにウォーリントン型のＷ（１９）構造として、それぞれ心ロープおよびロープの側ストランドを６束とした、（Ｗ（１９）＋６×Ｗ（１９））＋６×Ｗ（１９）構造の請求項１１記載の高屈曲耐久性ロープ。
【請求項１３】
平行撚りに撚られた複数本の素線からなる心ストランドと、該心ストランドの周りに撚り合わせた複数本の素線からなる複数の側ストランドとから構成される心ロープと、
該心ロープの周りに撚られたそれぞれ心ロープの外径よりいくらか小さい外径の複数本の素線からなる複数の側ストランドとから構成された高屈曲耐久性ロープ。
【請求項１４】
複数本の素線からなる複数のストランドから構成された心ロープの周りに、複数本の素線からなる複数の側ストランドを撚り合わせ、グリースを含侵させ、その後、合成樹脂製のコーティングを施す高屈曲耐久性ロープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高屈曲耐久性ロープに関する。さらに詳しくは、印刷機、織機、浄水槽の駆動機構などの産業機械、その他種々の分野において動力伝達のために用いられる高屈曲耐久性ロ−プに関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開昭６３−２８５３１３号公報
【特許文献２】実開昭５７−１３１６２２号公報
【特許文献３】特開平０７−２７９９４０号公報
【非特許文献１】ワイヤロ−プ便覧編集委員会編 白亜書房 昭和４２-１０-１５ 「ワイヤロ−プ便覧」の２６３頁図３．６４
【非特許文献２】ワイヤロ−プ便覧編集委員会編 白亜書房 昭和４２-１０-１５ 「ワイヤロ−プ便覧」の１８５頁
【０００３】
印刷機の駆動機構や自動織機の開口用、あるいは浄水槽などに用いられるロ−プは、方向転換させるためのプ−リなどによって繰り返し曲げ伸ばしを受けることが多い。その際、ロ−プの素線が受ける二次曲げ応力振幅が疲労限度を越えて増大するため、ロ−プの耐久性が著しく低下する。なお、二次曲げとは、ロ−プが外圧を受けることにより素線がその下の素線層に押し付けられて生じる局部的な曲げをいう。一般的にこの二次曲げの最大振幅が素線、ひいてはロ−プの寿命を支配することとなる。一般に、二次曲げの応力振幅を減少するためには素線径を小さくすることが有効であり、ストランドがいわゆる交さ撚りの（１９＋８×７）＋６×１９構造の複撚りロ−プを用いることもあるが、充分な耐久性は得られない。
【０００４】
また、ストランドが平行撚りの一種であるウォ−リントン型に撚られた７×Ｗ（１９）構造（特許文献１参照）、または（７×７）＋６×Ｗ（１９）構造（非特許文献１参照）の複撚りロ−プを用いることもあるが、充分な耐久性は得られていない。
【０００５】
他方、ロ−プは、従来、撚線時の傷つきを防止するため、締め率が０〜２％程度となるように撚られている。なお、ここでいう締め率とは、計算外径から実測外径を引いた値を計算外径で除した値（百分率：パ−セント）をいう。ただし、計算外径とは各素線外径のロ−プ直径方向の総和をいい、実測外径とはロ−プの外接円の直径を実測して得られた値をいう。さらに、ロ−プの実測外径で、そのロ−プをほぐしたときの側ストランドのうねり径を除してえられる形付率が９５〜１００％程度となるように側ストランドにプレフォ−ムを行なうと耐疲労性が良くなるとされている（非特許文献２参照）。
【０００６】
また、形くずれを防止するために、特許文献２に開示されているような、ロ−プの外周に合成樹脂製コ−ティングを施したロ−プが用いられることもある。
さらに、心ロープの心ストランドおよび心ロープの周りに撚られた側ストランドをウォーリントン型とした（Ｗ（１９）＋８×７）＋６×Ｗ（１９）構造を有する複撚り構造の高屈曲耐久性ロープが特許文献３に開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
交さ撚りの（１９＋８×７）＋６×１９構造の複撚りロ−プをロ−ラによる耐久テストした場合、心ロープの素線から疲労切損し始め、ほぼ同時期に親ロ−プの側ストランドの素線も散発的に疲労切損する。これは、心ロープと心ロ−プの側ストランドの屈曲疲労耐久性が低いことによる。また、ウォ−リントン型の７×Ｗ（１９）構造の複撚りロ−プをロ−ラによる耐久テストした場合、心ストランドから疲労切損し始めるが、側ストランドは相当後になってから疲労切損する。これは側ストランドの屈曲疲労耐久性は良いが、心ストランドの素線径が大きいため曲げ応力が大きくなり、かつ心ストランドの張力負担が大きくて早期に心ストランドが疲労切損することによる。上記のように従来の技術においては、充分な高屈曲耐久性が得られず大きな問題が存在している。
【０００８】
本発明はこのような問題を解消するためになされたものであり、従来の柔軟性あるいは強度を維持しながら、より耐久性が高い高屈曲耐久性ロープを提供することを技術課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の高屈曲耐久性ロープ（請求項１）は、平行撚りに撚られた複数本の素線からなる心ストランドと、該心ストランドの周りに撚り合わせた複数本の素線からなる複数の側ストランドとから構成される心ロープと、該心ロープの周りに撚られた複数本の素線からなる複数の側ストランドとから構成され、前記各ストランドにグリースが含侵されており、その全体量がロープ全体に対して０．５〜５ｗｔ％であることを特徴としている。
【００１０】
本発明の高屈曲耐久性ロープの第２の態様（請求項２）は、平行撚りに撚られた複数本の素線からなる心ストランドと、該心ストランドの周りに撚り合わせた複数本の素線からなる複数の側ストランドとから構成される心ロープと、該心ロープの周りに撚られた複数本の素線からなる複数の側ストランドとから構成されるロープであって、前記ロープの最外層の素線がロープ全体の軸方向に対して傾斜角が３〜８度であることを特徴としている。
【００１１】
前述したいずれかの高屈曲耐久性ロープにおいて、心ロープの側ストランドおよびロープの側ストランドの少なくとも１本が平行撚りであるものが好ましく（請求項３）、ロープ外径が３〜８ｍｍであるものが好ましい（請求項４）。
【００１２】
また合成樹脂製のコーティングが施されているものが好ましく（請求項５）、そのコーティングの厚みが０．５〜３ｍｍであり（請求項６）、その合成樹脂が柔軟なポリアミド樹脂組成物、ポリエステル樹脂組成物またはポリウレタン樹脂組成物であるものが好ましい（請求項７）。さらに、心ロープの締め率が４〜１１％、形付率が６５〜９０％であるものが好ましい（請求項８）。ここでいう締め率とは、ロープを構成する複数本の素線の各素線外径の直径方向の総和である計算外径から、ロープの外接円の直径である実測値を引いた値を該計算外径で除いた値を百分率で表示したものである。また、形付け率とは、ロープをほぐしたときの側ストランドのうねり径をロープの実測外径で除いた値を百分率で表したものである。
【００１３】
次に本発明の高屈曲耐久性ロープにおいて、前記心ストランドがウォーリントン型のＷ（１９）構造であり、前記心ロープの側ストランドをＮ本有し、ロープの側ストランドをＭ本有しており、Ｍ、Ｎは整数でＭ≧６、Ｎ≧６、Ｎ≧Ｍの範囲にあるものが好ましい（請求項９）。心ロープの心ストランドおよびロープの側ストランドをウォーリントン型のＷ（１９）の構造として、心ロープの側ストランドを１×７構造の８束として、ロープの側ストランドを６束とした、（Ｗ（１９）＋８×７）＋６×Ｗ（１９）構造であってもよい（請求項１０）。
【００１４】
本発明の高屈曲耐久性ロープの第３の態様（請求項１１）は、平行に撚られた複数の素線からなる心ストランドと、該心ストランドの周りに撚り合わせた複数本の素線からなるＮ本の側ストランドとから構成される心ロープと、該心ロープの周りに撚られたＭ本の側ストランドから構成され、該心ロープの側ストランドの谷間に入り込むようにロープの側ストランドを心ロープの側ストランドと同じピッチで撚り合わせたことを特徴としている。ただし、Ｍ＝Ｎ≧６の範囲にある。
また、心ロープの心ストランド、側ストランドおよびロープの側ストランドをともにウォーリントン型のＷ（１９）構造として、それぞれ心ロープおよびロープの側ストランドを６束とした、（Ｗ（１９）＋６×Ｗ（１９））＋６×Ｗ（１９）構造であるものが好ましい（請求項１２）。
【００１５】
本発明の高屈曲性耐久ロープの第４の態様（請求項１３）は、平行撚りに撚られた複数本の素線からなる心ストランドと、該心ストランドの周りに撚り合わせた複数本の素線からなる複数の側ストランドとから構成される心ロープと、該心ロープの周りに撚られたそれぞれ心ロープの外径よりいくらか小さい外径の複数本の素線からなる複数の側ストランドとから構成されたことを特徴としている。
【００１６】
そして、本発明の高屈曲耐久性ロープの製造方法（請求項１４）は、複数本の素線からなる複数のストランドから構成された心ロープの周りに、複数本の素線からなる複数の側ストランドを撚り合わせ、グリースを含侵させ、その後、合成樹脂製のコーティングを施すことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の高屈曲耐久性ロープ（請求項１）は、最も切れやすく、細径の心ストランドの素線が互いに線接触する平行撚りにより撚られているため、心ストランドの締まりがよく、形崩れを起こしにくい。さらに、曲げ応力が小さく素線同士による摩擦が少なく、二次曲げによる疲労も少ない。前記各ストランドにグリースが含浸されており、グリースの全質量がロープ全体に対して０．５〜５．０質量％であるため、グリースが各素線の間に行き渡り、素線間の摩擦が大きく低減され、繰り返し摩擦による座屈などによる劣化を防ぐことができる。グリースの質量が０．５質量％未満である場合は、すべての素線表面に満遍なく行き渡らず、長時間の使用において素線が破断しやすくなる。また、グリースの質量が５．０質量％を越える場合は、グリースがロープ外にでてくるため、扱いにくくなる。
【００１８】
本発明の高屈曲耐久性ロープの第２の態様は（請求項２）は、ロープの最外層の素線がロープ全体の軸方向に対して傾斜角が３〜８度であるため、通常複数本の素線が撚り合わされてなるロープにおいて高い負荷を受けた場合、ロープの撚りが解け（戻る）、ストランドは撚り方向に自転するが負荷時の素線の傾斜角が約０°となり、ロープの耐久性を一層向上させることができる。
【００１９】
前記心ロープおよびロープの側ストランドの少なくとも１本が、平行撚りである場合、心ストランドと同様の理由で心ロープおよびロープの側ストランドの耐久性が向上する（請求項３）。
【００２０】
また、印刷機、織機、浄水槽などでは、３〜８ｍｍ外径が適切で３ｍｍ未満では強度の不足が懸念され、８ｍｍを越えると剛性が高くなり、非常に扱いにくくなる（請求項４）。
【００２１】
最外層に合成樹脂製のコ−ティング層が設けられたもの（請求項５）は、最外層の金属素線を保護することができ、金属素線がほぐれることを防止することができる。コーティングの厚みは０．５〜３ｍｍが適切であり、それによりコート厚が薄いとコートの効果が無く、３ｍｍを越えると剛性が高くなりすぎる（請求項６）。そのようなコーティング層を柔軟なポリアミド樹脂組成物、ポリエステル樹脂組成物またはポリウレタン樹脂組成物で構成されている場合（請求項７）は、ロープの屈曲性を損なわず、耐久性を向上させることができる。
【００２２】
前記いずれの態様のロープにおいても、心ロープの締め率が４〜１１％であり、かつ形付率が６５〜９０％である場合（請求項８）は、通常の金属素線からなるロープよりも固く撚られているので、型くずれすることを防止することができ、その結果、素線の二次曲げが起こりにくい。また、形付率を小さくすることにより、撚りあがったロープの側ストランドにはロープの中心方向に締まろうとする力が働くため、さらに型くずれすることを防止することができ、二次曲げが起こりにくくなる。
【００２３】
前記心ストランドがウォーリントン型のＷ（１９）構造であり、前記心ロープの側ストランドをＮ本有し、ロープの側ストランドをＭ本有している場合（ただし、Ｍ、Ｎは整数でＭ≧６、Ｎ≧６、Ｎ≧Ｍ）、そして、心ロープの心ストランドおよびロープの側ストランドをウォーリントン型のＷ（１９）の構造として、心ロープの側ストランドを１×７構造の８束として、ロープの側ストランドを６束とした、（Ｗ（１９）＋８×７）＋６×Ｗ（１９）構造の場合（ただしM＝N≧６の範囲）、高屈曲に用いられるロープとして特に高い耐久性を得ることができる。また、ウォーリントン型は平行撚りの中で、最も各素線の径が近い寸法で設定できるので、作りやすい。
【００２４】
本発明の高屈曲耐久性ロープの第３の態様は、心ロープの側ストランドの谷間に入り込むようにロープの側ストランドを心ロープの側ストランドと同じピッチで撚り合わせているため、心ロープの側ストランドとロープの側ストランドの素線の接触角が小さくなる。また、ロープ全体の外径を小さくすることができる。したがって同一ロープ外径で、破断荷重を高くすることができ、屈曲耐久性を大きく向上することができる（請求項１１）。
また、心ロープの心ストランド、側ストランドおよびロープの側ストランドをともにウォーリントン型のＷ（１９）構造として、それぞれ心ロープおよびロープの側ストランドを６束とした、（Ｗ（１９）＋６×Ｗ（１９））＋６×Ｗ（１９）構造の場合、特に好ましい（請求項１２）。
【００２５】
本発明の高屈曲耐久性ロープの第４の態様（請求項１３）は、平行撚りに撚られた複数本の素線からなる心ストランドと、該心ストランドの周りに撚り合わせた複数本の素線からなる複数の側ストランドとから構成される心ロープと、該心ロープの周りに撚られたそれぞれ心ロープの外径よりいくらか小さい外径の複数本の素線からなる複数の側ストランドとから構成されているため、側ストランドの素線の圧迫を抑えることができ、全体としての耐久性が高い。
【００２６】
本発明の高屈曲耐久性ロープの製造方法（請求項１４）は、複雑に撚られた複数本の素線からなるロープを撚り、その未処理ロープにグリースを含浸させるため、一度素線にグリースを設けてから撚る場合に比べて、はるかにロープを撚りやすい。また、高温に保たれたグリースの粘度は低く、素線同士の隙間に含浸していく。そのため、複数の素線からなるロープを撚った後からでも、それぞれの素線表面に満遍なくグリースを設けることができる。そしてこれらの上にコート層を設けるため、外部との直接接触を防止するだけでなく、グリースの効果を長時間維持させることができ耐久性の高いロープを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
次に本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図１は本発明の高屈曲耐久性ロープの一実施形態を示す断面図、図２ａおよび図２ｂはそれぞれ図１のロープの心ロープ側ストランドおよびロープの側ストランドの断面図、図３は本発明の高屈曲耐久性ロープの他の実施形態を示す断面図、図４は本発明の高屈曲耐久性ロープの耐久テストの概略図である。
【００２８】
図１に本発明の高屈曲耐久性ロープの実施形態を示す。高屈曲耐久性ロープ１０は、心ロープ１２とその心ロープ１２の周りに所定の間隔で撚り合わされる６本のロープの側ストランド１３とからなるロープ本体１１と、コート層１４とから構成されている。
【００２９】
心ロープ１２は、心ストランド１５とその心ストランド１５の周りに所定の間隔で撚り合わせた６本の心ロープの側ストランド１６とから構成されている。心ストランド１５は、１９本の素線を平行撚りの一種であるウォーリントン型に撚り合わせたものであり、図２ａに示すように、心線１７と、その心線の周りに撚り合わせられる６本の素線からなる第１層１８と、その第１層の周りに配置される１２本の素線からなる第２層１９とからなる。また、第２層１９は太い素線２０と細い素線２１とが交互に撚り合わせられている。その撚りはＺ撚りであり、撚りピッチは心ロープの心ストランド外径の５〜１０倍である。心線１７、第２層１９の太い素線２０の径はほぼ同じであり、例えば心ストランド外径の１５〜３０％、特に２１〜２５％であるものが好ましい。第２層１９の細い素線２１の径は、心ロープの心ストランドの１３〜２２％程度、特に１５〜１９％が好ましい。
【００３０】
６本の心ロープの側ストランド１６は、それぞれ１９本の素線をウォーリントン型に撚り合わせたものであり、撚りがＳ撚りであること以外は心ストランド１５と同様のものである。図２ｂに示すように、心線２３、その周囲の６本の素線からなる第１層２４と、その外側に設けられる１２本の素線からなる第２層２５からなる。心線２３、第１層２４の太い素線２６の径はほぼ同じであり、たとえば心ロープの側ストランド外径の１５〜３０％、特に２１〜２５％であるものが好ましい。第２層２５の細い素線２７の径は、心ロープの側ストランド径の１３〜２２％程度、特に１５〜１９％が好ましい。
【００３１】
この心ストランド１５の周りに側ストランド１６をＺ撚りに心ロープ外径の６〜８倍のピッチで撚りあわせる事で心ロープができる。その外径は、ロープ外径の３８〜４３％であり、特に３９〜４１％であるものが好ましい。また、心ストランドの外径が側ストランドの外径の１．０５〜１．５倍であるものが好ましい。これにより、６本の心ロープの側ストランドが競い合う事なく撚ることができる。
【００３２】
ロープの側ストランド１３は、１９本の素線をウォーリントン型に撚り合せたものであり、心ロープ１２の側ストランド１６と同様の構成を備えている。素線の径は心ロープの側ストランドと同様の比率のものが好ましい。
【００３３】
これらのロープの側ストランド１３は、前記心ロープ１２の表面にできる凹部、すなわち心ロープの側ストランド１６同士の間にできる凹部にロープの側ストランド１３を配置し、心ロープの撚りピッチと同ピッチで撚り合わせることでロープ本体１１ができる。このようなロープ本体１１において、心ロープ１２の外径がロープの側ストランド１３の外径の約１．０５〜１．５倍（ロープの側ストランドが心ロープの０．６６〜０．９５倍）である場合が好ましく、特に１．１〜１．３倍（ロープの側ストランドが心ロープの０．７６〜０．９０倍）である場合が好ましい。この心ロープ１２の外径がロープの側ストランド１３の外径の１．０５倍未満である場合は、心ロープ１２とロープの側ストランド１３をうまく撚ることができない、そして１．５倍より大きい場合はロープの側ストランドの間に隙間が開いてしまい好ましくない。また、ロープの側ストランドの第２層の素線が、ロープ本体１１全体の軸方向に対して傾斜角度が３〜８度であるものが好ましい。これにより、より耐久性の高いロープ本体１１を得ることができる。
【００３４】
コート層１４は、このロープ本体１１を被覆している合成樹脂製のコーティング層で、その厚さは０．５〜３．０ｍｍであり、特に０．６〜１．２ｍｍであるものが好ましい。その材料はポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエステル系樹脂、その他、合成樹脂であればよく、特に、ポリアミド１２（ＰＡ１２）もしくはポリアミド１１（ＰＡ１１）またはポリエステル系樹脂であるものが好ましい。それらのうち、柔軟なポリアミド樹脂、ポリエステルエラストマーもしくはポリウレタンエラストマーとするのがさらに好ましい。コート層は、曲げ弾性率（ＡＳＴＭＤ７９０）が０．２〜１．４ＭＰａとするのが好ましい。
【００３５】
一般的に外径が３．０〜８．０ｍｍであるものが好ましく、特に４．０〜６．０ｍｍである場合は、織機用などに用いられ、６．０〜８．０ｍｍである場合は、浄水槽用などに用いられる。このように構成されることで曲げ応力が高く、強固でかつ、耐疲労性に優れているものを形成することができる。
【００３６】
また、このような高屈曲耐久性ロープにおいてグリースがロープ全体に対して０．５〜５．０質量％となるように、そして、すべての素線に満遍なく設けてあるものが好ましい。これにより、より高屈曲に用いられても素線の破断による劣化が少ない耐久性の高いロープを生成することができる。さらに、その上に合成樹脂によるコート層１４を設けることで、さらに、耐久性の高いロープを得ることができる。特に、グリースを含浸させたロープ本体１１の上にコート層１４を設ける場合は、そのグリースの効果を長時間保持させることができる。
【００３７】
このような高屈曲耐久性ロープ１０は、それぞれ心ロープ１２の心ストランド１５、側ストランド１６、ロープの側ストランド１３に用いる素線を準備し、ロープ本体１１を撚り、ついで、その未処理ロープの上から含浸させるための適切な温度に保持したグリースを含浸させ、その後に、押出し成形によりコート層１４を被覆することで製造する。これにより素線全体の表面にグリースが行き届いたものを得ることができる。このような製造方法においては、グリースを１０〜８０℃に保ち含浸させるのが好ましく、特に２０〜３０℃が好ましい。また、このようなロープの撚り方として、ロープの側ストランド内側の谷間に心ロープの側ストランドをはめ込んだ形で、心ロープをロープの側ストランドと同時に１工程により撚るものが好ましい。これにより、撚り工程を減少させることができる。また、本製造方法ではロープを撚った後にグリースを含浸しているが、撚る前にあるいは撚る時にそれぞれ素線にグリースを含浸させても構わない。このようなグリースとして鉱油を基油としたリチウムグリースなどを用いることが好ましい。また、コート層に用いる合成樹脂として、グリースに対する浸透性が少ないもの、たとえばＰＥ、ＰＡ１２、ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマーなどが好ましい。
【００３８】
図３に本発明の高屈曲耐久性ロープの第２の実施形態を示す。高屈曲耐久性ロープ３０は、心ロープ３１とその心ロープ３１の周りに所定の間隔で撚り合わされる６本のロープの側ストランド３２とからなるロープ本体３３と、コート層３４とから構成されている。
【００３９】
心ロープ３１は、心ストランド３５とその心ストランド３５の周りに所定の間隔で撚り合わせた８本の側ストランド３６とから構成されている。心ストランド３５は、図１の心ストランド１５と同じものであり、１９本の素線をウォーリントン型に撚り合せたものである。心ロープの側ストランド３６は、それぞれ７本の素線を撚り合せたものであり、撚りがＳ撚りであり、そのピッチは心ロープの側ストランド外径の８〜１５倍であるものが好ましい。前記心ストランド３５の周りに側ストランド３６をＺ撚りに心ロープ外径の６〜９倍のピッチで撚り合わせる事で心ロープ３１ができる。その径は心ロープ外径の３５〜４０％であり、特に３６〜３８％であるものが好ましい。
【００４０】
ロープの側ストランド３２は、１９本の素線をウォーリントン型に撚り合せたものであり、図１のロープの側ストランド１３と同じものである。その素線の径についても同様である。前記心ロープ３１の周りに所定の間隔でロープの側ストランド３２をＺ撚りにロープ外径の６〜８倍のピッチで撚り合せることでロープ本体３３ができる。このロープ本体３３の径も図１の高屈曲耐久性ロープ１０と同じものが好ましい。このものも前述したように、心ロープ３１の外径がロープの側ストランド３２の外径の約１．０５〜１．５倍である場合が好ましく、特に約１．１〜１．３倍である場合が好ましい。このロープ本体３３は、図１のロープ本体１１と同様に、ロープの側ストランド３２の第２層の素線が、ロープ２１の全体の軸方向に対して傾斜角が３〜８°であるものが好ましい。ロープ本体３３の上にコーティングされるコート層３４は、図１のコート層１４と同じものであり、その厚さは０．５〜３．０ｍｍであるものが好ましく、０．６〜１．２ｍｍであるものが特に好ましい。
【実施例】
【００４１】
［実施例１］
図１の高屈曲耐久性ロープ１０を素線の材質がＪＩＳ  Ｇ３５０６  硬鋼線材  ＳＷＲＨ６２Ａを用いて製造した。素線はＺｎメッキが施されている。撚り合わせたロープを２５℃のグリースの中に含浸させ、グリース量を１．９質量％とした。また、ロープの側ストランドの最外層の素線がロープ全体の軸方向に対して傾斜角が４．８度となるようにした。さらに、心ロープの締め率を６．６％、心ロープの形付け率を８５．２％とした。コート層１３には曲げ弾性率が０．３５ＭＰａのポリアミド１２を被覆した。
【００４２】
［実施例２］
図３の高屈曲耐久性ロープ３０を素線の材質がＪＩＳ  Ｇ３５０６  硬鋼線材  ＳＷＲＨ６２Ａを用いて製造した。素線はＺｎメッキがほどこされている。これらを撚り合わせたロープを２５℃のグリースの中に含浸させ、グリース量を２．１質量％とした。また、ロープの側ストランドの最外層の素線がロープ全体の軸方向に対して傾斜角が３．７度となるようにした。さらに、心ロープの締め率を６．８％、心ロープの形付け率を８０．１％とした。コート層３４には曲げ弾性率が０．３５ＭＰａのポリアミド１２を被覆した。
【００４３】
［実施例３］
図３の高屈曲耐久性ロープ３０を素線の材質がＪＩＳ  Ｇ３５０６  硬鋼線材  ＳＷＲＨ６２Ａを用いて製造した。素線にはＺｎメッキが施されている。これらを撚り合わせたロープを２５℃のグリースの中に含浸させ、グリース量を１．５質量％とした。また、ロープの側ストランドの最外層の素線がロープ全体の軸方向に対して傾斜角が１０．８度となるようにした。さらに、心ロープの締め率を２．１％、心ロープの形付け率を９０．９％とした。コート層３４には曲げ弾性率が０．３５ＭＰａのポリアミド１２を被覆した。
【００４４】
［比較例１］
比較例１として、従来公知の図５に示すロープ４０を用いた。図５のロープ４０は心ストランド４１の周りに６本の側ストランド４２を平行撚りに撚ったロープ本体４３の外周にコート層４４を設けたものである。各ストランド４１、４２は、１９本の素線からなるウォーリントン型である。
このロープ４０に用いられた素線の材質は、ＺｎメッキされたＪＩＳ  Ｇ３５０６  硬鋼線材ＳＷＲＨ６２Ａである。また、コート層４４の材質は曲げ弾性率が０．３５ＭＰａのポリアミド１２である。
【００４５】
［比較例２］
比較例２として、従来公知の図６に示すロープ５０を用いた。図６のロープは心ストランド５１およびロープの側ストランド５２が図２ａに示す心ストランド１５と実質的に同じものであり、細い素線と太い素線を交互に撚り合せたものである。それ以外は図５に示すロープ４０と実質的に同じである。
この心ロープ５０の素線の材質として、ＺｎメッキされたＪＩＳ  Ｇ３５０６硬鋼線材ＳＷＲＨ６２Ａを用いた。また、コート層には曲げ弾性率が０．３５ＭＰａのポリアミド１２を被覆した。
【００４６】
表１に、実施例１、２、３および比較例１、２に用いた素線の外径、その撚り条件そして他の構成を示す。
【００４７】
【表１】
2005213683.tif 000003
【００４８】
前述した実施例１、２、３および比較例１、２のロープを用いて、図４に示す測定装置によりロープの高屈曲耐久テストを行った。耐久テストはプーリ径を直径（Ｒ）１５０ｍｍ、２００ｍｍ、３００ｍｍ、負荷（Ｗ）２０００Ｎ、試験速度（ｖ）４５０ｒｐｍで行った。そのとき、使用している素線の切れを表２に示す。
【００４９】
【表２】
2005213683.tif 000004
【００５０】
表２より、いずれの高屈曲条件でも、実施例１、２は５０００万回の耐久テストでよい結果を示した。特に実施例１ではいずれの耐久テストでも素線切れが見られず、実施例２においてもプーリ径が１５０ｍｍのとき側ストランドが２本切れただけであった。また、実施例３もプーリ径１５０ｍｍの耐久テストでは７割弱の素線が切れたが、プーリ径２００ｍｍでは約１割強の素線切れにとどまり、プーリ径３００ｍｍでは素線切れが見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の高屈曲耐久性ロープの実施形態の断面図である。
【図２】図２ａおよび図２ｂはそれぞれ図１の心ロープの側ストランドおよびロープの側ストランドの断面図である。
【図３】本発明の高屈曲耐久性ロープの他の実施形態の断面図である。
【図４】耐久テストの概略図である。
【図５】従来公知のロープを示す断面図である。
【図６】従来公知のロープを示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０  高屈曲耐久性ロープ
１１  ロープ本体
１２  心ロープ
１３  ロープの側ストランド
１４  コート層
１５  心ロープの心ストランド
１６  心ロープの側ストランド
１７  心線
１８  第１層
１９  第２層
２０  太い素線
２１  細い素線
２３  心線
２４  第１層
２５  第２層
２６  太い素線
２７  細い素線
３０  高耐久性ロープ
３１  心ロープ
３２  ロープの側ストランド
３３  ロープ本体
３４  コート層
３５  心ロープの心ストランド
３６  心ロープの側ストランド
【図１】
2005213683.tif 000005
【図２】
2005213683.tif 000006
【図３】
2005213683.tif 000007
【図４】
2005213683.tif 000008
【図５】
2005213683.tif 000009
【図６】
2005213683.tif 000010