(57)【要約】【課題】  本発明は、簡易な構成で、且つ簡単な作業で胴部から容器が離脱するのを確実に防止することができ、製造コストを低減することができる包装容器を提供する。【解決手段】  容器Ｂ１，Ｂ２を収容する筒状の胴部１と、該胴部１の一端開口縁部に懸架され、胴部１内に収容した前記容器Ｂ１，Ｂ２を支持する底部２とを備え、該胴部１、及び底部２が、シート材を折り曲げ加工して形成された包装容器であって、前記胴部１は、外方側に凸状に湾曲した壁面１０ａに周方向に延びる切り込み１１が入れられることで、該切り込み１１を境に上壁部１３と下壁部１２とが形成され、前記上壁部１３を胴部１の内部側に変形させて維持させることで、該上壁部１３の下端で胴部１内に収容した容器Ｂ１，Ｂ２を係止するように構成されたことを特徴とする。【選択図】図１
2005096798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器を収容する筒状の胴部と、該胴部の一端開口縁部に懸架され、胴部内に収容した前記容器を支持する底部とを備え、該胴部、及び底部が、シート材を折り曲げ加工して形成された包装容器であって、前記胴部は、外方側に凸状に湾曲した壁面に周方向に延びる切り込みが入れられることで、該切り込みを境に上壁部と下壁部とが形成され、前記上壁部を胴部の内部側に変形させて維持させることで、該上壁部の下端で胴部内に収容した容器を係止するように構成されたことを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記胴部は、一対のシート壁部の両側端同士が接続されて扁平状に形成されるとともに、前記切り込みが、何れか一方のシート壁部に設けられてなり、容器を収容する際に、該一対のシート壁部を互いに離間させて開口を広げるように構成されてなる請求項１記載の包装容器。
【請求項３】
前記胴部は、二つ以上の容器を横並びに収容可能に構成され、前記切り込みは、胴部に収容した各容器における上方に向く面の配置に対応するように胴部の軸線と交差する方向に延びる複数の係止用切込部と、各係止用切込部同士を連続させる連続用切込部とで構成されてなる請求項１又は２記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体、液体、粒状体等の被収容物を収容した容器を更に包装するための包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、固体（例えば、石鹸等）、液体（例えば、シャンプーやリンス等）、粒状体（例えば、芳香剤等）等の被収容物は、ボトルや箱等の容器に収容されて市場に流通されるのが一般的である。そして、該被収容物を収容した容器を陳列するに際し、顧客の注意を引いたり、陳列スペースの有効活用を図ったりするために、該容器を更に包装容器に収容して種々の形態で陳列される場合がある。
【０００３】
かかる包装容器は、所定形状に裁断されたシート材（例えば、紙シートや、プラスチックシート）を折り曲げ加工して形成されたものが一般的であり、容器を収容する両端が開口した筒状の胴部と、該胴部の一端開口縁部に懸架され、胴部に収容した容器を支持する底部とを備えている。
【０００４】
該包装容器には、胴部の他端開口縁部に延設された突片を胴部内に折り曲げ、胴部内に収容した容器が胴部の他端開口から離脱しないように構成されたものや、別途用意された規制部材を胴部の他端開口部内に内挿し、収容した容器が胴部の他端開口から離脱しないように構成されたものがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、胴部の他端開口縁部に突片が延設され、該突片を胴部内に折り曲げることで容器が外部に離脱しないように構成された包装容器は、該包装容器を製造すべくシート材を所定形状に裁断するに際し、突片の存在によって多量の端材が発生し、材料に無駄が生じるといった問題がある。
【０００６】
また、胴部の他端開口部内に別途用意した規制部材を内挿することで、容器が外部に離脱しないように構成された包装容器は、規制部材を別途製造し、該規制部材を胴部内に内挿するといった作業を要するため、製造作業が繁雑である上に、製造コストの高騰を招くものであった。
【０００７】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、簡易な構成で、且つ簡単な作業で胴部から容器が離脱するのを確実に防止することができ、製造コストを低減することができる包装容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかる包装容器は、容器を収容する筒状の胴部と、該胴部の一端開口縁部に懸架され、胴部内に収容した前記容器を支持する底部とを備え、該胴部、及び底部が、シート材を折り曲げ加工して形成された包装容器であって、前記胴部は、外方側に凸状に湾曲した壁面に周方向に延びる切り込みが入れられることで、該切り込みを境に上壁部と下壁部とが形成され、前記上壁部を胴部の内部側に変形させて維持させることで、該上壁部の下端で胴部内に収容した容器を係止するように構成されたことを特徴とする。なお、ここで「変形させて維持させる」とは、上壁部を変形させた状態で維持させることをいい、上壁部が自ら変形状態を維持すること（上壁部が塑性変形すること）は勿論のこと、収容した容器の一部（例えば、口部）に上壁部を係止させ、該上壁部を間接的に変形状態で維持させることも含む概念である。
【０００９】
上記構成の包装容器によれば、胴部を構成する外方に向けて凸状に湾曲した壁面に対して周方向に延びる切り込みが設けられているので、該切り込みを基準にして胴部の壁面が上下に分断され、胴部の他端側に上壁部が形成されるとともに、胴部の一端側（底部側）に下壁部が形成されることになる。
【００１０】
そうすると、切り込みの両端間の距離において、該両端を結ぶ直線距離よりも胴部の壁面を構成する周方向で湾曲した上壁部の長さが長いので、上壁部を胴部の内部（軸線）側に変形させることができる。つまり、外周面が外方に向けて凸状の湾曲面を形成していた上壁部を胴部の内部側に凹状（内周面が胴部の軸心に向けて凸状）になるように変形させることができる。
【００１１】
これにより、上壁部が、下壁部と該下壁部に対向する壁部とで形成された開口（胴部の開口）を横切った態様となり、下壁部側の胴部内に収容された容器が、胴部の他端側に移動しようとしても上壁部の下端に係止され、該容器の移動が阻止されることになる。
【００１２】
従って、胴部に収容した容器が他端開口から離脱するのを防止すべく、突片を設けたり、規制部材を別途用意したりする必要がなく、胴部に切り込みを入れるだけで、胴部内に収容した容器が胴部から離脱するのを（飛び出すのを）防止することができる。
【００１３】
本発明の一態様として、前記胴部は、一対のシート壁部の両側端同士が接続されて扁平状に形成されるとともに、前記切り込みが、何れか一方のシート壁部に設けられてなり、容器を収容する際に、該一対のシート壁部を互いに離間させて開口を広げるように構成してもよい。
【００１４】
このようにすれば、胴部を形成する前の一方のシート壁部に切り込みを入れ、該一方のシート壁部の両側端と、切り込みの入れられていない他方のシート壁部の両側端とを接続状態にすれば、上壁部及び下壁部とを備えた胴部を容易に形成することができる。従って、特殊な製造工程を必要とせず、該胴部を容易に製造することができる。
【００１５】
また、シート壁部同士が重なり合うように胴部を扁平状態すれば、該包装容器を保管するためのスペースを少なくすることができ、また運搬効率を高めることができる一方で、容器を収容する際にシート壁部同士を離間させて胴部の開口を広げれば、胴部内に容器を簡単に収容することができる。
【００１６】
また、本発明の一態様として、前記胴部は、二つ以上の容器を横並びに収容可能に構成され、前記切り込みは、胴部に収容した各容器における上方に向く面の配置に対応するように胴部の軸線と交差する方向に延びる複数の係止用切込部と、各係止用切込部同士を連続させる連続用切込部とで構成されてもよい。
【００１７】
このようにすれば、胴部内に収容された各容器における上方に向く面の配置に対応した位置に、上壁部の下端が形成されることになり、高さや形状の異なる容器を胴部内に複数収容しても、上壁部を胴部の内部側に変形させるだけで各容器を係止することができ、該容器が胴部から離脱するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明にかかる包装容器によれば、簡易な構成で、且つ簡単な作業で胴部から容器が離脱するのを確実に防止することができ、製造コストを低減することができるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態にかかる包装容器について、添付図面を参酌しつつ説明する。
【００２０】
本実施形態にかかる包装容器は、図１、及び図２に示す如く、被収容物を収容した容器を更に包装（収容）するものである。なお、本実施形態において、収容する容器として高さの異なる二本のボトルＢ１，Ｂ２を一例に挙げて説明する。
【００２１】
そこで、包装容器Ａの説明に先立ち、包装されるボトルＢ１，Ｂ２の形態について説明すると、二本のボトルＢ１，Ｂ２は、それぞれ高さが異なっており、一方のボトルＢ１が他方のボトルＢ２よりも背が高くなっている。
【００２２】
該二本のボトルＢ１，Ｂ２は、何れもプラスチック製であり、一方のボトルＢ１は、有底筒状の容器本体部５０の上端開口がドーナツ板状の天板５１により閉塞され、天板５１の開口縁部に筒状の口部５２が延設されたものである。該一方のボトルＢ１の口部５２には、キャップ５３が着脱自在に螺合されている。他方のボトルＢ２は、有底筒状の本体６０の上端開口部に、一端が閉塞された筒状の蓋６１が着脱自在に螺合されたものである。
【００２３】
本実施形態にかかる包装容器Ａは、所定形状に裁断されたプラスチック製のシート材（後述する原シート）を折り曲げ加工して形成されたものであり、ボトルＢ１，Ｂ２を収容する両端が開口した筒状の胴部１と、該胴部１の一端開口縁部に懸架され、胴部１内に収容したボトルＢ１，Ｂ２を支持する（ボトルＢ１，Ｂ２が載置される）底部２とで構成されている。なお、該包装容器Ａを製造するための原シートについては、後述する。
【００２４】
前記胴部１は、一対のシート壁部１０ａ，１０ｂの両側端同士が接続されて形成されており、常態において扁平状になるように構成されている。従って、該胴部１は、前記一対のシート壁部１０ａ，１０ｂが該胴部１の周壁（壁面）を構成している。
【００２５】
前記一対のシート壁部１０ａ，１０ｂは、何れも平面視略矩形状に形成されており、長手方向の一端同士を略一致させた状態で重ね合わされており、長手方向と直交する方向（以下、短手方向という）の両側端同士が接続された態様になっている。一対のシート壁部１０ａ，１０ｂは、長手方向の長さが背の高い一方のボトルＢ１の高さよりも長く設定され、短手方向の幅が略同一に設定されている。
【００２６】
なお、本実施形態において、該包装容器Ａは、台上（図示しない）に載置した状態、或いは陳列台に設けられたフックや棒体等の吊下材（図示しない）に吊り下げた状態で陳列可能に構成されたものであり、一方のシート壁部１０ａは、長手方向の長さが他方のシート壁部１０ｂの長手方向の長さよりも短く設定され、他方のシート壁部１０ｂの他端部が、一方のシート壁部１０ａの他端縁から外方に延出した態様となっている。
【００２７】
前記一方のシート壁部１０ａには、胴部１の周方向となる該シート壁部１０ａの短手方向、すなわち、ボトルＢ１，Ｂ２の挿入方向と交差する方向に延びるように切り込み１１が入れられ、該切り込み１１を境界に、胴部１の一端側に下壁部１２が形成されるとともに、他端側に上壁部１３が形成されている。
【００２８】
前記切り込み１１は、胴部１内に収容したボトルＢ１，Ｂ２に形成された上方に向く面（本実施形態においては一方のボトルＢ１の天板５１の上面、及び他方のボトルＢ２の蓋６１の上面）の配置に対応する位置に設けられている。
【００２９】
具体的に説明すると、該切り込み１１は、一方のボトルＢ１の上方に向く面（天板５１の上面）の配置に対応するように、一方のシート壁部１０ａの一端から他端に向けて所定距離（ボトルＢ１の底から天板５１（片）までの距離（容器本体５０の高さ））離れた位置で、短手方向に延びる切り込みからなる係止用切込部１１ａ（以下、この係止用切込部を第一切込部という）と、他方のボトルＢ２の上方に向く面（蓋６１の上面）に配置に対応するように、一方のシート壁部１０ａの一端から他端に向けて所定距離（ボトルＢ２の底から該ボトルＢ２の天面を構成する蓋６１の上面までの距離）離れた位置で、前記第一切込部１１ａに対してシート壁部１０ａの短手方向で横並びに形成され、シート壁部１０ａの短手方向に延びる切り込みからなる係止用切込部１１ｂ（以下、この係止用切込部を第二切込部という）と、前記第一切込部１１ａと第二切込部１１ｂとの隣接する一端同士を連続させる（結ぶ）ように、切り込まれた連続切込部１１ｃとで構成されている。従って、前記上壁部１３の下端縁、及び下壁部１２の上端縁は、前記切り込み１１の形状に対応した態様になっている。
【００３０】
前記他方のシート壁部１０ｂは、一方のシート壁部１０ａと対向しない他端部に短手方向に延びる長穴状の把持穴１４が形成されている。該把持穴１４は、当該包装容器Ａを持ち運ぶ際に把持することができるとともに、上述の如く、当該包装容器Ａを吊下材に吊り下げることができるように設けられている。
【００３１】
前記底部２は、前記一対のシート壁部１０ａ，１０ｂの各一端に延設された底片２０ａ，２０ｂ同士が連結されることで構成されている。
【００３２】
具体的に説明すると、各底片２０ａ，２０ｂと前記シート壁部１０ａ，１０ｂの一端との境界には、折り曲げ罫線Ｌ３（後述する第三罫線）が設けられており、各底片２０ａ，２０ｂは、第三罫線Ｌ３で胴部１の内部側に折り返されている。
【００３３】
他方のシート壁部１０ｂに延設された底片２０ｂは、シート壁部１０ｂから延出した基片部１２０と、該基片部１２０の先端から延出した小片部１２１とで構成されており、基片部１２０と小片部１２１との境界に設けられた折り曲げ罫線Ｌ４（後述する第四罫線）で小片部１２１が一方のシート壁部１０ａ側に折り返されて該シート壁部１０ａに延設された一方の底片２０ａに接続されることで前記底部２が形成されている（図２参照）。
【００３４】
これにより、底部２は、一対のシート壁部１０ａ，１０ｂ同士を離間させて胴部１をボトルＢ１，Ｂ２を収容できる状態にした際（胴部１の開口を拡径した際）に、底部２が該胴部１の一端開口縁部に懸架された状態となり、該底部２上に各ボトルＢ１，Ｂ２を載置できる状態となる一方、一対のシート壁部１０ａ，１０ｂ同士を接近させて胴部１を扁平状にした際に、前記基片部１２０と小片部１２１との境界（第四罫線Ｌ４）で、他方のシート壁部１０ｂに延設された底片２０ｂが折れ曲がり、当該底部２が胴部１内に収容された状態となるように構成されている。
【００３５】
上記構成の包装容器Ａを製造するには、図３に示す如く、所定形状に裁断された前記原シート３が用いられる。なお、該原シート３には、厚さが０．２〜０．４ｍｍのポリプロピレンや、ポリエチレンテレフタレート等を採用することができる。
【００３６】
該原シート３は、前記シート壁部１０ａ，１０ｂとなる一対のシート壁部形成領域３０ａ，３０ｂと、一対のシート壁部形成領域３０ａ，３０ｂの一側端同士を接続させる接着領域３１と、前記底片２０ａ，２０ｂを構成する一対の底片形成領域３２ａ，３２ｂとで構成されている。
【００３７】
前記一対のシート壁部形成領域３０ａ，３０ｂのそれぞれは、平面視矩形状に形成されており、一方のシート壁部形成領域３０ａの長手方向の長さが、背の高い一方のボトルＢ１の高さよりも長く設定され、且つ他方のシート壁部形成領域３０ｂの長手方向の長さよりも短く設定されている。
【００３８】
また、該一対のシート壁部形成領域３０ａ，３０ｂのそれぞれは、短手方向の長さが略同一に設定されており、長手方向の一端縁を同一直線上に位置させた状態で、短手方向の他側端同士が接続されている。
【００３９】
該一対のシート壁部形成領域３０ａ，３０ｂの境界には、折り曲げ罫線Ｌ１（以下、この折り曲げ罫線を第一罫線という）が設けられている。
【００４０】
前記一方のシート壁部形成領域３０ａには、短手方向に延びる前記切り込み１１が設けられている。該切り込み１１は、両端がシート形成領域３０ａの両側端の内側（例えば、２〜２０ｍｍ程度内側）に位置してＵ字状に形成されており、当該シート壁部形成領域３０ａがシート壁部１０ａを構成した際に、当該切り込み１１の端部から該シート壁部１０ａが裂けるのを防止できるようになっている。
【００４１】
該切り込み１１は、前記第一切込部１１ａ、第二切込部１１ｂ、及び連続切込部１１ｃとで構成されており、前記第一切込部１１ａが、他方のシート壁部形成領域３０ｂとの境界側に形成され、第二切込部１１ｂが該シート壁部形成領域３０ａの一側端側（接着領域３１側）に形成され、該第一切込部１１ａ、及び第二切込部１１ｂの隣接した端部を接続する前記連続切込部１１ｃが、第一切込部１１ａから第二切込部１１ｂに向かうにつれ、当該シート壁部形成領域３０ａの一端側に傾斜するように形成されている。
【００４２】
他方のシート壁部形成領域３０ｂは、他端部に短手方向に延びる前記把持穴１４となる長穴３３が穿設されている。
【００４３】
前記接着領域３１は、前記一方のシート壁部形成領域３０ａの一側端から延出するように形成されており、該シート壁部形成領域３０ａとの境界には折り曲げ罫線Ｌ２（以下、この折り曲げ罫線を第二罫線という）が設けられている。
【００４４】
前記底片形成領域３２ａ，３２ｂのそれぞれは、各シート壁部形成領域３０ａ，３０ｂの一端から延出しており、該シート壁部形成領域３０ａ，３０ｂとの境界には、折り曲げ罫線Ｌ３（前記第三罫線）が設けられている。
【００４５】
前記一方のシート壁部形成領域３０ａに延設された底片形成領域３２ａは、平面視略角形に形成されている。他方のシート壁部形成領域３０ｂに延設された底片形成領域３２ｂは、前記基片部１２０を構成する基片部形成領域３２０と、該基片部形成領域３２０に延設され、前記小片部１２１を構成する小片部形成領域３２１とで構成されている。
【００４６】
前記基片部形成領域３２０は、平面視略矩形状に形成されており、小片部形成領域３２１は、前記基片部形成領域３２０の約半分の略方形状に形成されている。該基片部形成領域３２０と小片部形成領域３２１との境界には、前記折り曲げ罫線Ｌ４（前記第四罫線）が設けられている。
【００４７】
原シート３は、以上の構成からなり、該原シート３で上記包装容器Ａを形成するには、まず、底片形成領域３２ａ，３２ｂを第三罫線Ｌ３でシート壁部形成領域３０ａ，３０ｂに向けて折り返し、他方のシート壁部形成領域３０ｂに延設された底片形成領域３２ｂを第四罫線Ｌ４で折り返しておく。そして、前記第一罫線Ｌ１、第二罫線Ｌ２で一対のシート壁部形成領域３０ａ，３０ｂ、及び接着領域３１を折り曲げ、一対のシート壁部形成領域３０ａ，３０ｂを対向させ、接着領域３１と他方のシート壁部形成領域３０ｂの一端部とを接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）を介して接着するとともに、小片部形成領域３２１と一方の底片形成領域３２ａ，３２ｂとを接着剤、或いは両面粘着テープで接着する。
【００４８】
そうすると、図２に示す如く、一対のシート壁部形成領域３０ａ，３０ｂが前記一対のシート壁部１０ａ，１０ｂとなって扁平状の胴部１を形成するとともに、一対の底片形成領域３２ａ，３２ｂが、折り曲げ状態の底部２を形成した状態となり、上記構成の包装容器Ａが完成する。
【００４９】
図１に戻り、該包装容器Ａに前記二本のボトルＢ１，Ｂ２を収容するには、前記下壁部１２を他方のシート壁部１０ｂから離間させ、該下壁部１２及び他方のシート壁部１０ｂを外方に向けて凸状に湾曲させるとともに、前記上壁部１３を他方のシート壁部１０ｂ側に湾曲させる。そして、前記切り込み１１から胴部１内（下壁部１２と他方のシート壁部１０ｂとの間）に二本のボトルＢ１，Ｂ２を収容すると、折り曲げ状態の底部２が延びて胴部１の一端開口縁部に懸架した状態となって、該底部２に二本のボトルＢ１，Ｂ２が載置（支持）された状態となる。なお、本実施形態においては、第一切込部１１ａが背の高い一方のボトルＢ１の上方に向く面（天板５１の上面）に対応する位置に形成され、第二切込部１１ｂが他方のボトルＢ２の上方に向く面（蓋６１の天面）に対応する位置に形成されているので、第一切込部１１ａの形成位置に対応するように一方のボトルＢ１が収容され、第二切込部１１ｂの形成位置に対応するように他方のボトルＢ２が収容される。
【００５０】
そうすると、他方のシート壁部１０ｂ側に湾曲させていた上壁部１３が、自己の弾性により、他方のシート壁部１０ｂから離間して外方に向けて湾曲し、第一切込部１１ａに対応する上壁部１３の下端が、一方のボトルＢ１の天板５１（上方に向く面）上に位置するとともに、第二切込部１１ｂに対応する上壁部１３の下端が、他方のボトルＢ２の上方に向く面（蓋６１の上面）上に位置することになる。すなわち、前記切り込み１１は、両端がシート壁部１０ａ（シート形成領域３０ａ）の両側端の内側に位置してシート壁部１０ａの短手方向の幅（両側端間の距離）よりも短く設定されているので、該切り込み１１を設けることで形成された上壁部１３には、下壁部１２の形状に対応して他方のシート壁部１０ｂから離間しようとする復元力が作用し、当該上壁部１３が収容したボトルＢ１，Ｂ２上に位置することになる。この状態で、二本のボトルＢ１，Ｂ２は、底部２と上壁部１３とで上下方向の移動が規制されて胴部１内に収容された状態となる。
【００５１】
なお、該二本のボトルＢ１，Ｂ２のうち、一方のボトルＢ１が口部５２を備えているので、上壁部１３が外方（胴部１の径方向）に向けてさらに湾曲して復元しようとしても、該一方のボトルＢ１の口部５２（キャップ５３）の存在によって、外方に向けての移動が規制されて二本のボトルＢ１，Ｂ２の天面（天板５１、及び蓋６１）上に存在することになる。すなわち、上壁部１３が、自己弾性力によって下壁部１２と同様に外方に向かって凸状に湾曲しようとしても、一方のボトルＢ１の口部５２に係止されて変形状態で維持することになり、各ボトルＢ１，Ｂ２は、胴部１から離脱するのを防止された状態となる。
【００５２】
以上のように、上記構成の包装容器Ａによれば、ボトルＢ１，Ｂ２を収容する胴部１の壁面（シート壁部１０ａ）に、胴部１の周方向（ボトルＢ１，Ｂ２の挿入方向と交差する方向）に延びる切り込み１１を設け、該切り込み１１を境界にして壁面を上下に分断して上壁部１３と下壁部１２とを形成するだけで、ボトルＢ１，Ｂ２の軸心（上下）方向への移動（胴部１からの脱落）を規制することができるので、該ボトルＢ１，Ｂ２の離脱防止用の片を胴部１の他端開口縁部に延設したり、規制部材を別途用意して胴部１に挿入したりする必要がない。
【００５３】
従って、上記構成の包装容器Ａは、簡易な構成で、且つ簡単な作業で胴部１からボトルＢ１，Ｂ２（容器）が脱落するのを確実に防止することができ、その上、製造コストを低減することができる。
【００５４】
また、該包装容器Ａは、プラスチック製のシート材（原シート３）で構成されているので、該胴部１に形成された上壁部１３を他方のシート壁部１０ｂ側（対向する壁面側）に容易に変形させることができ、ボトルＢ１，Ｂ２の離脱防止を容易に行うことができる。
【００５５】
さらに、該包装容器Ａは、壁面（一方のシート壁部１０ａ）に入れられた切り込み１１が、シート壁部１０ａの一端からの距離が異なる第一切込部１１ａ及び第二切込部１１ｂを連続切込部１１ｃで連続させて形成されているので、収容されるボトルＢ１，Ｂ２が高さの異なるものであっても前記上壁部１３で確実に離脱を防止することができる。
【００５６】
すなわち、第一切込部１１ａ、第二切込部１１ｂ、及び連続切込部１１ｃを連続させて切り込み１１を形成することで、収容される各ボトルＢ１，Ｂ２に対応した上壁部１３を個別に形成することなく、二本のボトルＢ１，Ｂ２を係止することのできる上壁部１３を形成することができる。
【００５７】
また、該包装容器Ａは、一対のシート壁部１０ａ，１０ｂの両側端同士を接続することで胴部１が形成されているので、ボトルＢ１，Ｂ２を収容するまでは胴部１を扁平状にすることができる。これにより、該包装容器Ａの保管スペースが少なくてすみ、また運搬効率を高めることができる。
【００５８】
尚、本発明にかかる包装容器は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５９】
すなわち、上記実施形態において、胴部１内に二本のボトルＢ１，Ｂ２を収容する包装容器Ａについて説明したが、これに限定されるものではなく、胴部１内に一本以上のボトルを収容できるものであればよい。包装容器Ａを胴部１内に一本のボトルを収容するものにした場合、胴部１の壁面に設ける切り込み１１は、収容するボトルの高さに対応した位置に、ボトルの挿入方向と交差する方向（直交方向）に真っ直ぐに延びるように形成すればよい。一方、包装容器Ａを胴部１内に二本以上収容するものにした場合、一方のシート壁部１０ａに対し、収容する各ボトルに形成された上方に向く面の配置（高さ）に対応する位置に、ボトルの挿入方向と交差する方向に延びる切り込みを複数設け、該複数の切り込み１１同士が連続して一本の切り込み１１となるように、上記実施形態の連続切込部１１ｃに相当する切り込みで接続するようにしてもよい。
【００６０】
また、上記実施形態において、高さ、及び形態の異なる二本のボトルＢ１，Ｂ２を胴部１内に収容するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、高さ、形態が同一のボトルを二本以上胴部１内に収容するようにしても勿論よい。この場合、ボトルの高さ、及び形態が同一であるので、胴部１に収容した状態でボトルにおける上方に向く面の配置が、シート壁部１０ａの短手方向で略一直線上に位置することになるので、前記切り込み１１は、第一切込部１１ａ、第二切込部１１ｂ、及び連続切込部１１ｃを連続した直線状に形成すればよい。
【００６１】
上記実施形態において、他方のシート壁部１０ｂの長手方向の長さを一方のシート壁部１０ａの長手方向の長さよりも長く設定し、他方のシート壁部１０ｂの他端部が一方のシート壁部１０ａの他端縁から延出した態様にし、当該包装容器Ａを吊り下げ状態、或いは載置状態で陳列できるように構成したが、これに限定されるものではなく、一対のシート壁部１０ａ，１０ｂを同一の形状にし、包装容器Ａを台上に載置して陳列するものにしてもよい。
【００６２】
上記実施形態において、前記第一切込部１１ａを一方のボトルＢ１の天板５１（上方に向く面）に対応する位置に形成し、変形させた上壁部１３の下端が天板５１上に存在するようにしてボトルＢ１の移動を規制するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、胴部１に収容した状態のボトルＢ１のキャップ５３の上面に対応する位置に第一切込部１１ａを設け、上壁部１３を他方のシート壁部１０ｂ側に変形させた際に、該上壁部１３の下端がキャップ５３の上面上に存在するようにしてもよい。この場合、上壁部１３を変形状態で維持させるべく口部５２（キャップ５３）に上壁部１３を係止させることができないので、上壁部１３を塑性変形させて変形状態を維持させるようにすればよい。
【００６３】
つまり、切り込み１１は、胴部１内に収容されたボトルにおける上方に向く面に対応した位置に形成すればよい。このようにすれば、上記実施形態と同様に、切り込み１１によって形成された上壁部１３を他方のシート壁部１０ｂ側に変形させた状態で、該上壁部１３がボトルの上方に向く面を横切り、該ボトルの軸心方向の移動を規制して胴部１からの離脱を防止することができる。
【００６４】
上記実施形態において、原シート３にプラスチックシートを採用したが、これに限定されるものではなく、例えば、原シート３に、紙シート、紙シートとプラスチックシートとを貼り合わせたもの、紙シートに樹脂コーティングを施したもの等を採用してもよい。
【００６５】
上記実施形態において、一対のシート壁部１０ａ，１０ｂの両側端同士を接続して胴部１を扁平した筒状（いわゆる、スリーブ状）に構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、シート材から円筒状の胴部１を形成したものであってもよい。この場合、胴部１の壁面に対し、収容するボトルに形成された上方に向く面の配置に対応した位置に切り込み１１を設け、上壁部１３と下壁部１２とを形成することは勿論のことである。このようにしても、切り込み１１の両端までの直線距離と、壁面上における切り込み１１の両端間の距離とに差があるので、上壁部１３を対向する壁面側に曲げることができ、収容したボトルを上壁部１３で係止することができる。
【００６６】
上記実施形態において、胴部１内に収容する容器としてボトルを一例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、箱状の容器等であってもよい。つまり、胴部１に収容した状態で、変形状態にある上壁部１３の下端に係止される部位（上方に向く面）を有する容器であれば、当該包装容器Ａに収容する容器は種々の形態のものであってもよい。
【００６７】
上記実施形態において、変形させた上壁部１３を一方のボトルＢ１の口部５２に係止させることで、上壁部１３の自己の弾性で元の姿勢に戻ろうとするのを阻止するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、収容する容器が上記実施形態にかかるボトルの口部５２に相当する部位がないものである場合には、対向する壁面側に変形させた上壁部１３に折り曲げの型をつけて塑性変形させ、弾性によって元の姿勢に戻るのを防止するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の一実施形態にかかる包装容器であって、該包装容器に二本のボトルを収容した状態の斜視図を示す。
【図２】同実施形態にかかる包装容器の平面図を示す。
【図３】同実施形態にかかる包装容器を製造するための原シートの平面図を示す。
【符号の説明】
【００６９】
１…胴部、２…底部、３…原シート（シート材）、１０ａ，１０ｂ…シート壁部、１１…切り込み、１１ａ…第一切込部、１１ｂ…第二切込部、１１ｃ…連続切込部、１２…下壁部、１３…上壁部、１４…把持穴、２０ａ，２０ｂ…底片、３０ａ，３０ｂ       …シート壁部形成領域、３１…接着領域、３２ａ，３２ｂ…底片形成領域、３３…長穴、５０…容器本体部、５１…天板、５２…口部、５３…キャップ、６０…本体、６１…蓋、１２０…基片部、１２１…小片部、３２０…基片部形成領域、３２１…小片部形成領域、Ａ…包装容器、Ｂ１，Ｂ２…ボトル（容器）、Ｌ１…第一罫線（折り曲げ罫線）、Ｌ２…第二罫線（折り曲げ罫線）、Ｌ３…第三罫線（折り曲げ罫線）、Ｌ４…第四罫線（折り曲げ罫線）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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