(57)【要約】    【課題】  繊維素材めっき用巻き筒の透液性、耐食性と耐熱性を高め、繊維、繊維束や糸などの繊維素材に金属めっきを均等に付着し易くする。    【解決手段】  金属をめっきする繊維素材が巻かれ、めっき処理液に接触し、めっき処理後に乾燥用の加熱を受ける透液性の巻き筒である。円環状部材１と棒状部材２とからなる。両部材の材料は、チタン材又は耐食性と耐熱性のある表面処理金属構造材料である。２個の円環状部材１は、間隔を置いて同心状に並列し、多数本の棒状部材２は、円環状部材の軸方向に沿って配置して円環状部材の周方向に並列し、両円環状部材に各棒状部材の両端を固定している。隣り合う２本の棒状部材と両側の円環状部材との間に軸方向に沿った細長い溝形状の液通過孔３を形成し、液通過孔３の軸方向長さを繊維素材の巻き幅にほぼ等しくしている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属をめっきする繊維、繊維束や糸などの繊維素材が巻かれ、めっき処理液に接触し、めっき処理後に乾燥用の加熱を受ける透液性の巻き筒において、
材料は、チタン材又は耐食性と耐熱性のある表面処理金属構造材料であり、
形状は、円筒形状であり、周壁に多数の液通過孔を貫通しており、
液通過孔は、軸方向に沿った細長い溝の形状にし、その溝の長さを繊維素材の巻き幅にほぼ等しくし、周方向に並列したことを特徴とする繊維素材めっき用の巻き筒。
【請求項２】
金属をめっきする繊維、繊維束や糸などの繊維素材が巻かれ、めっき処理液に接触し、めっき処理後に乾燥用の加熱を受ける透液性の巻き筒において、
円環状部材と棒状部材とからなり、両部材の材料は、チタン材又は耐食性と耐熱性のある表面処理金属構造材料であり、
２個の円環状部材は、間隔を置いて同心状に並列し、多数本の棒状部材は、円環状部材の軸方向に沿って配置して円環状部材の周方向に並列し、両円環状部材に各棒状部材の両端を固定し、両円環状部材を多数本の棒状部材で連結しており、
隣り合う２本の棒状部材と両側の円環状部材との間に軸方向に沿った細長い溝形状の液通過孔を形成し、液通過孔の軸方向長さを繊維素材の巻き幅にほぼ等しくしたことを特徴とする繊維素材めっき用の巻き筒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属をめっきする繊維、繊維束や糸などの繊維素材を巻く透液性の巻き筒に関する。
【背景技術】
【０００２】
糸に金属を無電解めっきする場合、特許文献１に例示されているように、糸を巻き筒にソフトチーズ巻きする。円筒形状の巻き筒の外回りには、円筒形状の巻き体が同心に形成される。糸を巻いた巻き筒は、めっき装置の管状軸に差し込まれる。管状軸内には、めっき処理液が供給される。めっき処理液は、管状軸の透液性周壁と巻き筒の透液性周壁を順次通過し、巻き筒外回りの透液性巻き体を通過する。巻き体の糸は、めっき処理液に接触し、めっき処理を受ける。巻き体の糸は、各種のめっき処理を順次受け、その後、熱風を受けて乾燥する。
【０００３】
巻き筒は、円筒形状の合成樹脂成形品である。その周壁は、液通過孔が貫通し、四角形の液通過孔が軸方向と周方向にそれぞれ等間隔に配列している。多数の四角形の液通過孔が縦横に配列して格子形状になっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−４０５７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
糸、繊維束や繊維を透液性の巻き筒に巻いて金属めっきする場合、糸、繊維束や繊維に金属めっきが均等に付着しないことがある。めっき被膜がある個所とない個所とが現れることがある。特に、糸、繊維束や繊維のフィラメントが細いとき、例えば織度が４４〔dTex〕以下であるときに、めっきの不均等が発生する。また、糸や繊維束のフィラメントが多数であるとき、例えば２５本以上であるときに、めっきの不均等が発生する。
【０００６】
［課題を解決するための着想］
１）金属めっきが不均等になる原因は、めっき処理液が巻き筒外回りの巻き体を通過する際、各部を均等に通過せず、通過位置が偏ることに起因している、と推察した。そこで、巻き筒は、各液通過孔を大きくし、透液性を高めることとした。
【０００７】
ところが、巻き筒は、四角形の液通過孔が大きくなると、格子形状の軸方向棒状部と周方向棒状部が細くなって、強度が低下する。その上、合成樹脂製の巻き筒は、めっき処理後に乾燥用の熱風を受けると、加熱されて軟化する。透液性の高い合成樹脂製の巻き筒は、外回りの巻き体から力を受けた状態で加熱されると、変形したり、潰れたりすることになる。再使用ができなくなる。
【０００８】
２）透液性の高い巻き筒が乾燥用の加熱で変形する原因は、強度が低くて加熱により軟化する合成樹脂製であることに起因しているので、巻き筒は、金属製にすることとした。
【０００９】
ところが、めっき処理液には、触媒を付与する前処理液のような酸性の強い液があるので、巻き筒の材料が金属材料として一般的な鉄鋼材であると、酸性の強い触媒付与液で腐食することとなる。触媒付与液のような酸性の強いめっき処理液に耐える金属として、チタンや金、プラチナがある。金とプラチナは、高価な貴金属であり、機械部品の構造材料には適さない。巻き筒の材料には、耐食性と耐熱性の高い構造材料のチタン材、純チタンやチタン合金を用いることに気付いた。また、一般的な鉄鋼材やステンレス鋼材のような金属構造材料を、ポリ四弗化エチレン（登録商標名「テフロン」）のような耐食性と耐熱性の高い被膜で被覆した材料、耐食性と耐熱性の高い表面処理金属構造材料を用いることにも考え及んだ。
【００１０】
即ち、巻き筒の材料には、チタン材又は耐食性と耐熱性のある表面処理金属構造材料を採用することとした。
【００１１】
３）巻き筒の材料に用いるチタン材又は表面処理金属構造材料は、従来の合成樹脂とは異なり、細長い棒形状にしてめっき処理後の乾燥用熱風を受けても、曲げ強度が高い。そこで、巻き筒は、透液性を高めるため、液通過孔を、従来のほぼ正方形状に代えて、軸方向に沿った細長い溝の形状にし、その溝の長さを繊維素材の巻き幅にほぼ等しくし、周方向に等間隔に並列することとした。巻き筒は、多数の縦溝形の液通過孔が横に並列して縦縞形状になる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
１）金属をめっきする繊維、繊維束や糸などの繊維素材が巻かれ、めっき処理液に接触し、めっき処理後に乾燥用の加熱を受ける透液性の巻き筒において、
材料は、チタン材又は耐食性と耐熱性のある表面処理金属構造材料であり、
形状は、円筒形状であり、周壁に多数の液通過孔を貫通しており、
液通過孔は、軸方向に沿った細長い溝の形状にし、その溝の長さを繊維素材の巻き幅にほぼ等しくし、周方向に並列した。
【００１３】
２）金属をめっきする繊維、繊維束や糸などの繊維素材が巻かれ、めっき処理液に接触し、めっき処理後に乾燥用の加熱を受ける透液性の巻き筒において、
円環状部材と棒状部材とからなり、両部材の材料は、チタン材又は耐食性と耐熱性のある表面処理金属構造材料であり、
２個の円環状部材は、間隔を置いて同心状に並列し、多数本の棒状部材は、円環状部材の軸方向に沿って配置して円環状部材の周方向に並列し、両円環状部材に各棒状部材の両端を固定し、両円環状部材を多数本の棒状部材で連結しており、
隣り合う２本の棒状部材と両側の円環状部材との間に軸方向に沿った細長い溝形状の液通過孔を形成し、液通過孔の軸方向長さを繊維素材の巻き幅にほぼ等しくした。
【発明の効果】
【００１４】
繊維素材めっき用の巻き筒は、液通過孔が繊維素材の巻き幅にほぼ等しい長さの細長い溝形状であって、周方向に並列している。透液性が高い。その上、材料がチタン材又は耐食性と耐熱性のある表面処理金属構造材料である。触媒付与液のような酸性の強いめっき処理液やめっき処理後の乾燥用加熱に耐える。
【００１５】
従って、糸、繊維束や繊維などの繊維素材に金属めっきを均等に付着し易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
繊維素材めっき用の巻き筒は、図１と図２に示すように、円筒形状であり、２個の円環状部材１と多数本の棒状部材２とからなる。円環状部材１と棒状部材２の材料は、純チタンのチタン材である。
【００１７】
２個の円環状部材１は、巻き筒の繊維素材の巻き幅にほぼ等しい間隔を置いて、同心状に上下に並列している。各棒状部材２は、それぞれ、繊維素材の巻き幅にほぼ等しい長さを有し、上下の両円環状部材１の間に配置している。多数本の棒状部材２は、円環状部材１の軸方向、上下方向に沿って配置して円環状部材１の周方向に等間隔に並列している。各棒状部材２は、それぞれ、両端を両円環状部材１の内側の端面に溶接して固定している。両円環状部材１は、多数本の棒状部材２で連結している。
【００１８】
隣り合う２本の棒状部材２と両側の円環状部材１との間には、巻き筒の軸方向、上下方向に沿った細長い溝形状の液通過孔３が貫通して形成されている。液通過孔３は、巻き筒軸方向の長さが繊維素材の巻き幅にほぼ等しく、周方向に等間隔に並列している。
【００１９】
巻き筒１、２は、多数の縦溝形の液通過孔３が横に並列して縦縞形状になっている。透液性が高い。開口率は、７０％を超える。従来品の２〜３倍になる。
【実施例】
【００２０】
巻き筒１、２は、概略寸法が図１に斜体で示す通りである。１６本の溝形の液通過孔３が約２〔mm〕の間隔を置いて並列している。各液通過孔３は、長さが繊維素材の巻き幅にほぼ等しい約１５０〔mm〕で、幅が約１１〔mm〕である。開口率は、７５％位である。
【００２１】
［使用例１］
本使用例においては、図３と図４に示すように、実施例の巻き筒１、２に繊維束をソフトチーズ巻きする。繊維束の巻き体ｆが円筒形状に形成される。全ての液通過孔３は、全長が巻き体ｆで覆われる。
【００２２】
繊維束は、フィラメントの束である。種類がアラミドであり、質量が３００〔g〕、織度が６６〔dTex〕で、フィラメント数が１０００本である。フィラメント数が多い例である。
【００２３】
繊維束を巻いた巻き筒１、２は、めっき装置の管状軸に差し込み、管状軸内にめっき処理液を供給する。めっき処理液は、管状軸の透液性周壁と巻き筒１、２の各液通過孔３を順次通過し、巻き筒１、２外回りの透液性巻き体ｆを通過する。めっき処理液は、このように内側から外側に流した後、逆流し、外側から内側に流す。順流と逆流を繰り返す。巻き体ｆの繊維束は、めっき処理液に接触し、めっき処理を受ける。
【００２４】
巻き体ｆの繊維束は、無電解銀めっき用の各種のめっき処理液に順次接触し、各種のめっき処理を順次受ける。めっき処理液には、塩酸を約３０〔％〕含む酸性の強い液、触媒付与液が含まれる。巻き体ｆの繊維束は、めっき処理の終了後、熱風を受けて乾燥する。熱風の温度は、１００〔℃〕位である。繊維束には、銀が無電解めっきされる。
【００２５】
無電解銀めっきが施された巻き体ｆの繊維束は、３分の１ずつボビンに巻き戻した。３等分した銀めっき付き繊維束は、それぞれ、電気抵抗を測定した。いずれの銀めっき付き繊維束も、１〔cm〕当りの電気抵抗値は、０．００〔Ω〕以下であった。繊維束には銀めっきが全長に渡って均等に付着しているものと認められる。
【００２６】
［使用例２］
本使用例においては、繊維束は、種類がポリエステルであり、質量が６００〔g〕、織度が４４〔dTex〕で、フィラメント数が１８本である。フィラメントが細い例である。この繊維束は、使用例１におけるのと同様に、実施例の巻き筒１、２に巻いて、無電解銀めっきが施される。
【００２７】
銀が無電解めっきされた巻き体の繊維束は、６分の１ずつボビンに巻き戻した。６等分した銀めっき付き繊維束は、それぞれ、電気抵抗を測定した。いずれの銀めっき付き繊維束も、１〔cm〕当りの電気抵抗値は、０．００〔Ω〕以下であった。繊維束には銀めっきが全長に渡って均等に付着しているものと認められる。
【００２８】
［使用例３］
本使用例においては、繊維束は、種類がポリエステルであり、質量が６００〔g〕、織度が３３〔dTex〕で、フィラメント数が１２本である。フィラメントが非常に細い例である。この繊維束は、使用例１におけるのと同様に、実施例の巻き筒１、２に巻いて、無電解銀めっきが施される。
【００２９】
銀が無電解めっきされた巻き体の繊維束は、半分ずつボビンに巻き戻した。２等分した銀めっき付き繊維束は、それぞれ、電気抵抗を測定した。いずれの銀めっき付き繊維束も、１〔cm〕当りの電気抵抗値は、０．００〔Ω〕以下であった。繊維束には銀めっきが全長に渡って均等に付着しているものと認められる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、繊維、繊維束や糸などの繊維素材への金属めっきに利用される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態における繊維素材めっき用巻き筒の中央縦断正面図。
【図２】同繊維素材めっき用巻き筒の中央横断平面図。
【図３】同巻き筒に繊維束をソフトチーズ巻きした状態の中央縦断正面図。
【図４】同巻き筒に繊維束をソフトチーズ巻きした状態の中央横断平面図。
【符号の説明】
【００３２】
１、２  繊維素材めっき用巻き筒
１  円環状部材
２  棒状部材
３  液通過孔
ｆ  繊維束の巻き体
【図１】
2005320658.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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