(57)【要約】  【目的】トレイに装着される厚紙やＣＤ−Ｒ等の被記録材の位置を高い精度で検出することを可能にし、被検出部が傷つくことを最小限にし、簡単な構成で精度の良い印刷を可能にする。  【構成】厚紙やＣＤ−Ｒ等の被記録材をトレイに装着し、該トレイを搬送しながら被記録材に印刷する構成において、トレイ８３上の被検出部としての基準位置検出マーク８３４Ａをトレイの裏面から取り付け、基準位置検出マーク８３４Ａの検出端部をトレイ８３に形成した穴部８３７の端面とする。【選択図】                図１４
2005060096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材を搭載したトレイを搬送し、前記トレイ上の被記録材に記録手段により記録を行う記録装置において、前記トレイに配された被検出部と、前記被検出部を検出することで該トレイの位置を検出する位置検出手段と、を備え、前記被検出部は前記トレイに設けた穴部の端面であることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記トレイは複数の前記被検出部を備え、該複数の被検出部のうち少なくとも１つの被検出部は反射部材で形成され、該反射部材は前記位置検出手段と対向する面と反対側の面から該トレイに取り付けられるとともにその反射面が前記トレイの穴部より露出することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記少なくとも１つの被検出部以外の被検出部は、前記位置検出手段と対向する面に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記反射部材の反射面が露出する前記トレイの穴部の周囲に、異物が退避可能な退避スペースを設けることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
【請求項５】
前記トレイは、該トレイが正規の方向と逆方向に挿入されたことを検出するための逆挿入検出手段を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の記録装置。
【請求項６】
前記被検出部はアルミ等の薄板から成る反射面を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の記録装置。
【請求項７】
被記録材を搭載したトレイを搬送し、前記トレイ上の被記録材に記録手段により記録を行う記録装置において、前記トレイに配された被検出部と、前記被検出部を検出することで該トレイの位置を検出する位置検出手段と、を備え、前記被検出部は前記トレイが正規の方向と逆方向に挿入されたことを検出するための逆挿入検出用の被検出部を含み、前記位置検出手段による前記被検出部の読み取りシーケンス中に、前記逆挿入検出用の被検出部を読み取るシーケンスを含むことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ等の記録装置に関するもので、被記録材を搭載したトレイを搬送しながら該トレイ上の被記録材に記録することが可能な記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ等の記録装置によって記録される被記録材として、様々なものが提案されている。その中には、ＣＤ−ＲやＤＶＤやカードのように小型で厚みのある被記録材がある（以下、まとめてコンパクトディスク又はＣＤで表現する）。現行の汎用記録装置において、前述のＣＤ等の被記録材に記録する場合、単票用紙の搬送経路を使うと、剛性が高いことに起因して搬送性が不良化し、傷が発生したり、搬送ローラ間の距離の関係で搬送不能になるなどの不具合が発生することがある。そこで、トレイを用い、トレイ上にＣＤ等の被記録材を搭載して単票用紙の搬送経路とは異なる経路を用いて対応している。
【０００３】
ここで、ＣＤ等の被記録材の記録の際には、キャリッジ上に搭載したセンサによってトレイ上の反射板を検出し、ＣＤ等の記録位置を確定した上で記録（印刷）することが行われている。反射板は樹脂のトレイに設けた凸部表面にホットスタンプを用いて形成されている。また、反射板周囲には反射板読み取り精度を向上させるために斜面が設けてある（図１６参照）。また、簡易的にはトレイ平面部に直接ホットスタンプで反射板を形成することも行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来例においては次のような技術的課題があった。すなわち、第１に、ホットスタンプを行う前のトレイ凸部端面がエッジになっていない場合、反射面エッジがきれいに形成されないため読み取り誤差が生じる可能性があった。このために樹脂のエッジ管理を厳密に行う必要があり、検査費用発生や歩留り低下を招いてコストアップとなる場合があった。第２に、樹脂の凸部に反射面を形成しているため、トレイの扱い方法によっては凸部端面にキズが付く可能性があり、それによって読み取り誤差が生じる可能性があった。第３に、トレイ表面に直接ホットスタンプで反射面を形成したものは、ホットスタンプの印刷ずれや端部の欠け等が発生する可能性があり、反射面読み取り誤差が生じる場合があった。第４に、使用者が誤ってトレイを正規の方向とは異なる方向にセットした場合に、ＣＤ搭載部以外の場所に誤印字してしまう可能性があった。
【０００５】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、簡単な構成で厚紙やＣＤ−Ｒ等のトレイを用いた印刷を行う際に、低コストで高精度な印刷が可能な信頼性の高い記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の本発明は、被記録材を搭載したトレイを搬送し、前記トレイ上の被記録材に記録手段により記録を行う記録装置において、前記トレイに配された被検出部と、前記被検出部を検出することで該トレイの位置を検出する位置検出手段と、を備え、前記被検出部は前記トレイに設けた穴部の端面であることを特徴とする。また、第２の本発明は、被記録材を搭載したトレイを搬送し、前記トレイ上の被記録材に記録手段により記録を行う記録装置において、前記トレイに配された被検出部と、前記被検出部を検出することで該トレイの位置を検出する位置検出手段と、を備え、前記被検出部は前記トレイが正規の方向と逆方向に挿入されたことを検出するための逆挿入検出用の被検出部を含み、前記位置検出手段による前記被検出部の読み取りシーケンス中に、前記逆挿入検出用の被検出部を読み取るシーケンスを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上記第１の本発明によれば、厚紙やＣＤ−Ｒ等のトレイを用いた記録を行う際に、精度の良いトレイ位置検出が可能になるとともに、被検出部が容易にギスつくことを防止し、簡単な構成で生産性が高く低コストで高精度な印刷が可能な信頼性の高い記録装置を提供できる。上記第２の本発明によれば、必要最低限の動作シーケンスによって逆挿入防止が可能となり、ＣＤ等への誤印刷を防止できるできる記録装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示すものである。図１は本発明を適用した記録装置を示す斜視図であり、図２は図１の記録装置で給紙トレイ及び排紙トレイを開いた状態を示す斜視図である。図３は図１の記録装置の内部構成を右前方から見て示す斜視図であり、図４は図１の記録装置の内部構成を左前方から見て示す斜視図である。図５は図３の記録装置の縦断面図である。図１〜図５において、記録装置１は、給紙部２、送紙部３、排紙部４、キャリッジ部５、クリーニング部（回復機構部）６、記録ヘッド（記録手段）７、ＣＤ搬送部８、及び電気部９を備えている。
【０００９】
給紙部２は、記録紙等のシート材Ｐを積載する圧板２１、シート材（記録シート）Ｐを給紙する給紙ローラ２８、シート材Ｐを分離する分離ローラ２４１、シート材Ｐを積載位置に戻すための戻しレバー２２など、をベース２０に取り付けて構成されている。積載されたシート材Ｐを保持するための給紙トレイ２６はベース２０または記録装置の外装に取り付けられている。給紙トレイ２６は、図２に示すように多段式であり、使用時には引出して使用される。給紙ローラ２８は断面円弧の棒状をしており、該給紙ローラ２８には用紙基準よりに１つの給紙ローラーゴムが設けられており、これによってシート材の供給が行われる。給紙ローラ２８の駆動は、給紙部２に設けられた給紙モータ２７３から駆動伝達ギア２７１及び遊星ギア２７２を介して伝達される駆動力によって行われる。
【００１０】
通常の待機状態では、圧板２１は圧板カム２１４でリリースされ、分離ローラ２４１はコントロールカム２５でリリースされ、戻しレバー２２は、シート材Ｐを積載位置に戻すとともに、積載時にシート材が奥に入らないように積載口を塞ぐような積載位置に設けられている。給紙が始まると、モータ駆動によって、まず、分離ローラ２４１が給紙ローラ２８に当接する。そして、戻しレバー２２がリリースされ、圧板２１が給紙ローラ２８に当接する。この状態で、シート材の給紙が開始される。シート材Ｐはベース２０に設けられた前段分離部２０１で制限され、シート材の所定枚数のみが給紙ローラ２８と分離ローラ２４１とで形成されるニップ部に送られる。送られたシート材Ｐはこのニップ部で分離され、最上位のシート材のみが搬送される。
【００１１】
送紙部３は、曲げ起こした板金からなるシャーシ１１に取り付けられている。送紙部３は、シート材Ｐを搬送する搬送ローラ３６とＰＥセンサ３２を有している。搬送ローラ３６は金属軸の表面にセラミックの微小粒をコーティングした構成であり、両軸の金属部分を軸受３８で受けることでシャーシ１１に取り付けられている。搬送ローラ３６で安定した搬送を行うために、軸受３８と搬送ローラ３６との間に搬送ローラテンションばね３８１が設けられ、該搬送ローラ３６を付勢することで所定の負荷を与えるように構成されている。
【００１２】
搬送ローラ３６には、従動回転する複数のピンチローラ３７が当接して設けられている。ピンチローラ３７は、ピンチローラホルダ３０に保持され、ピンチローラばね３１により搬送ローラ３６に圧接され、シート材Ｐの搬送力を生み出している。ピンチローラホルダ３０は、その回転軸がシャーシ１１の軸受に取り付けられ、該回転軸を中心に回動する。シート材Ｐが搬送されてくる送紙部３の入口には、シート材Ｐをガイドするペーパーガイドフラッパー３３及びプラテン３４が配設されている。ピンチローラホルダ３０には、シート材Ｐの先端及び後端の検出をＰＥセンサ３２に伝えるためのＰＥセンサレバー３２１が設けられている。
【００１３】
プラテン３４は、シャーシ１１に取り付けられて位置決めされている。ペーパーガイドフラッパー３３は、搬送ローラ３６と嵌合し、摺動する軸受部３３１を中心に回転可能であり、シャーシ１１に当接することで位置決めされる。プラテン３４の紙基準側にはシート材Ｐの端部を覆う紙押さえ３４１が設けられている。これによって、端部が変形したシート材Ｐやカールしたシート材Ｐの場合でも、該シート材Ｐの端部が浮き上がってキャリッジ５０もしくは記録ヘッド７と干渉することがない。搬送ローラ３６のシート材搬送方向における下流側には、画像情報に基づいて画像を記録（印刷）する記録ヘッド７が設けられている。
【００１４】
上記構成において、送紙部３に送られたシート材Ｐは、ピンチローラホルダ３０及びペーパーガイドフラッパー３３に案内されて、搬送ローラ３６とピンチローラ３７との搬送ローラ対へ送り込まれる。この時、ＰＥセンサレバー３２１により搬送されてきたシート材Ｐの先端を検知し、これによりシート材Ｐの記録位置（印刷位置）を求めている。また、シート材Ｐは、搬送モータ３５により搬送ローラ対３６、３７が回転することで、プラテン３４上を搬送される。プラテン３４上には、搬送基準面になるリブが形成されている。このリブは、記録ヘッド７とのギャップを管理するとともに、後述の排紙部と合わせて、シート材Ｐの波打ちを軽減するためのものである。
【００１５】
搬送ローラ３６の駆動は、ＤＣモータからなる搬送モータ３５の回転力をタイミングベルト３５１で搬送ローラ３６の軸上に設けたプーリ３６１に伝達することで行われる。搬送ローラ３６の軸上には、該搬送ローラ３６による搬送量を検出するための１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードホイール３６２が設けられており、それを読み取るエンコーダセンサ３６がコードホイール３６２の隣接する位置のシャーシ１１に取り付けられている。記録ヘッド７としては、各色インクタンク別体の交換可能なインクタンクが搭載されたインクジェット記録ヘッドが用いられている。この記録ヘッド７は、ヒータ（発熱素子）等によりインクに熱を与えることが可能となっている。そして、この熱によりインクが膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長または収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘッド７の吐出口からインクが吐出され、吐出されたインク滴によってシート材Ｐ等の被記録材上に画像が形成される。
【００１６】
キャリッジ部５は、記録ヘッド７が取り付けられるキャリッジ５０を有する。キャリッジ５０は、シート材Ｐの搬送方向と交差する方向に設置されたガイドシャフト５２及びガイドレール１１１によって主走査方向に往復移動可能に案内支持されている。キャリッジ５０は、シャーシ１１に取り付けられたキャリッジモータ５４によりタイミングベルト５４１を介して駆動される。このタイミングベルト５４１はアイドルプーリ５４２によって張設支持されている。キャリッジ５０の位置を検出するために、１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードストリップ５６１がタイミングベルト５４１と平行に設けられている。コードストリップ５６１を読み取るためのエンコーダーセンサ５６が、キャリッジ５０に搭載したキャリッジ基板９２に設けられている。このキャリッジ基板９２には、記録ヘッド７と電気的な接続を行うためのコンタクト９２１も設けられている。キャリッジ５０には、電気部（電気基板）９から記録ヘッド７へヘッド信号を伝えるためのフレキシブル基板５７が設けられている。
【００１７】
記録手段としての記録ヘッド７をキャリッジ５０に固定するために、該キャリッジには、位置決め用の突き当て部５０１と記録ヘッド７を押し付けて固定するための押圧手段５１１が設けられている。ガイドシャフト５２の両端には偏心カム５２１が設けられており、キャリッジ昇降モータ５８の駆動により、ギア列５８１を介して偏心カム５２１まで駆動を伝達することによってガイドシャフト５２を上下に昇降させることができる。このガイドシャフト５２の昇降に応じてキャリッジ５０も同様に昇降させられ、厚みの異なるシート材Ｐに対しても最適なギャップを形成することができる。
【００１８】
キャリッジ５０には、後述のＣＤ印刷用のトレイ８３の被検出部（検出マーク）８３４を検出するための反射型光センサからなる検出センサ５９が取り付けられている。このトレイ８３はＣＤ−Ｒ等の小型で厚肉の被記録材の表示部に記録（印刷）するために、該厚肉の被記録材を保持して搬送されるものである。この検出センサ５９は、発光素子より発光し、その反射光を受光することでトレイ８３の位置を検出することができる。上記構成において、シート材Ｐに記録するときは、搬送ローラ対３６、３７によって、記録する行の位置にシート材Ｐを搬送するとともに、キャリッジモータ５４によりキャリッジ５０を記録位置（シート材Ｐの搬送方向と交差する方向の画像形成列位置）に移動させ、記録ヘッド７を記録位置（印刷位置）に対向させる。その後、電気部９からの信号により記録ヘッド７がシート材Ｐに向けてインクを吐出することにより、画像が形成される。
【００１９】
排紙部４は、２本の排紙ローラ４０、４１と、排紙ローラ４０、４１に所定圧で当接することで従動回転可能な拍車４２と、搬送ローラ３６の駆動を排紙ローラ４０、４１伝達するためのギア列と、を備えている。排紙ローラ４０、４１はプラテン３４に取り付けられている。搬送方向上流側の排紙ローラ４０は金属軸に複数のゴム部（排紙ローラゴム）４０１を設けて構成されている。排紙ローラ４０は、搬送ローラ３６からの駆動がアイドラギアを介して伝達されることにより駆動される。下流側の排紙ローラ４１は樹脂の軸に複数のエラストマー等の弾性体４１１を取り付けた構成になっている。排紙ローラ４１は、排紙ローラ４０からアイドラギアを介して伝達される駆動力によって駆動される。
【００２０】
拍車４２は拍車ホルダ４３に取り付けられている。本実施の形態では、コイルばねを棒状に設けた拍車ばね４４によって、拍車４２の拍車ホルダー４３への取り付けと排紙ローラ４０、４１への圧接等が行われている。拍車４２には、主にシート材Ｐの搬送力を生み出すものと、主に記録される時のシート材Ｐの浮き上がりを阻止するものとがある。搬送力を生み出す拍車は、排紙ローラ４０、４１のゴム部（排紙ローラゴム部、弾性体部）に対応する位置に配設されている。一方、シート材Ｐの浮き上がりを阻止するための拍車は、排紙ローラ４０、４１のゴム部４０１が無い位置（ゴム部４０１とゴム部４０１との間など）に配設されている。
【００２１】
排紙ローラ４０、４１の間には紙端サポート４５が設けられている。この紙端サポート４５は、シート材Ｐの両端を持ち上げ、排紙ローラ４０、４１の先でシート材Ｐを保持することにより、先出のシート材Ｐ上の記録画像を擦ることによる記録画像のダメージ又は品位低下を防止するためのものである。紙端サポート４５は、先端にコロ４５１が設けられた樹脂部材を紙端サポートばね４５２によって付勢することで、コロ４５１を所定の押圧力でシート材Ｐに押し付けることにより、シート材Ｐの両端を持ち上げて該シート材Ｐの腰を作って該シート材Ｐを保持するように構成されている。
【００２２】
以上の構成によって、キャリッジ部５で画像形成されたシート材Ｐは、排紙ローラ４１と拍車４２とのニップ部に挟まれ、搬送されて排紙トレイ４６に排出される。排紙トレイ４６は、複数の部材から成る分割構造を有し、記録装置の下ケース９９の下部に収納することができる。この排紙トレイ４６は、使用時には引出して使用する。図示の排紙トレイ４６においては、その先端に向けて高さが高くなるように形成され、その両側端縁も高さが高く形成されており、それによって、排出されたシート材Ｐの積載性向上並びにシート材Ｐの記録面の擦れ防止が図られている。
【００２３】
クリーニング部（回復機構部）６は、記録ヘッド７の吐出性能の維持回復のための吸引回復処理を行うための吸引ポンプ６０と、記録ヘッド７の吐出口面の保護及び乾燥防止を行うためのキャップ６１と、記録ヘッド７の吐出口面の吐出口周辺部分のインクや埃等の付着物を拭掃除去するためのワイパーブレード６２など、を備えている。クリーニング部６は専用の回復モータ６９を備えている。クリーニング部６においては、モータ６９の一方向の回転でポンプ６０を作動させ、別のもう一方向の回転（逆回転）でワイパーブレード６２の拭掃動作及びキャップ６１の昇降動作を行うように、ワンウェイクラッチ６９１が設けられている。
【００２４】
吸引ポンプ６０は、２本のチューブ６７をポンプコロ６８でしごくことで負圧を発生させるように構成されている。キャップ６１とポンプ６０は弁６５などを介して接続されている。吸引ポンプ６０を備えた吸引回復手段は、キャップ６１を記録ヘッド７の吐出口面に密着させてキャッピングした状態で吸引ポンプ６０を作用させることによりキャップ６１内に負圧を発生させ、該負圧によって記録ヘッド７の吐出口からインクと共に増粘インクや気泡や埃等の異物を吸引排出するように構成されている。キャップ６１の部分には、吸引後のヘッド７の吐出口面の残留インクを低減するためのキャップ吸収体６１１が設けられている。そのため、ここにインクが残り固着して弊害が出ないように、キャップ６１を開けた状態で、キャップ６１に残っているインクを吸引するようにしている。ポンプ６０で吸引された廃インクは、後述の下ケース９９に設けられた廃インク吸収体９９１（図９）によって吸収、保持される。
【００２５】
以上説明した各機能部は、記録装置１のシャーシ１１に組み込まれることで記録装置の機構部分を形成しており、これらの機構部分の周囲を覆うようにして外装部が取り付けられている。外装部は、主として、下ケース９９、上ケース９８、アクセスカバー９７、コネクタカバー９６、フロントカバー９５から構成されている。下ケース９９の下部には排紙トレイレール９９２が設けられ、分割型（伸縮型）の排紙トレイ４６を収納できるように構成されている。フロントカバー９５は排紙トレイ非使用時に排紙口を塞ぐ構成になっている。
【００２６】
次に、本発明を適用した記録装置（本実施の形態）において、ＣＤ（compact disc  コンパクト・ディスク）の表面に画像を印刷する場合の構成及び印刷手順について詳細に説明する。このＣＤ印刷は、記録装置に取り付けられるＣＤ搬送部８を用いて行われる。図６は図１の記録装置にＣＤ搬送部８を装着する前後の状態を示す斜視図であり、図７は図１の記録装置に装着可能なＣＤ搬送部８を示す斜視図である。図８は図１の記録装置の下ケース９９のＣＤ搬送部取付け部及び取付け検出部を示す部分斜視図であり、図９は図１の記録装置の下ケース９９とＣＤ搬送部８のフック８４の装着状態を示す部分縦断面図である。図１０はＣＤ搬送部８の装着前後においてスライドカバー８１を移動させたときの状態を示す斜視図であり、図１１は下ケース９９からＣＤ搬送部８のフック８４を解除したときの状態を示す部分縦断面図であり、図１２はＣＤ搬送部８のスライドカバー８１移動前後におけるアーム８５の状態を示す部分縦断面図である。図１３は本発明を適用した記録装置におけるＣＤの記録位置の算出手段をトレイ上で示す模式的平面図である。
【００２７】
図６に示すように、ＣＤ搬送部８を図示の矢印Ｙ方向に真っ直ぐにスライドさせると、該ＣＤ搬送部８は記録装置１の下ケース９９に装着される。この時、図８及び図９に示す下ケース９９の両側に設けたガイドレール９９３に沿って、トレイガイド８２の両端の嵌合部８２２が挿入されることによって、ＣＤ搬送部８の位置決めが行われる。トレイガイド８２の左右両側の端部には回動可能なフック８４が設けられ、該フック８４は一方向に付勢されている。ＣＤ搬送部８は、スライドさせて所定位置まで挿入されると、所定の部位に突き当たり、それ以上挿入されなくなる。そして、フック８４がガイドレール９９３のストッパーに作用し、ＣＤ搬送部８がスライドしてきた方向にも戻らないようにロックがかかる。
【００２８】
トレイガイド８２（ＣＤ搬送部８）が記録装置の所定位置に装着された状態を機械的に検出するためのトレイガイド検出センサ３４４がプラテン３４に設けられている。トレイガイド８２が記録装置本体に装着されると、トレイガイド８２の一部がトレイガイド検出センサ３４４を押すことで、ＣＤ搬送部８（トレイガイド８２）が装着されたことを検知できるように構成されている。
【００２９】
次に、図１０及び図１２に示すように、スライドカバー８１を記録装置の本体方向へ（本体側へ向けて）移動させると、該スライドカバー８１と連動してアーム８５が記録装置の本体方向へ突出する。拍車４２を搭載した拍車ホルダ４３はプラテン３４に対し上下方向にスライド可能に装着されており、所定圧のばね力で下方向に付勢されている。従って、アーム８５が拍車ホルダ４３とプラテン３４との間に入り込むことで、拍車ホルダ４３は上方へ所定量だけ持ち上げられる。この際、アーム８５の先端に形成された傾斜部８５１によって該アーム８５はスムーズにプラテン３４と拍車ホルダ４３との間に入り込むことができる。このことにより、プラテン３４と拍車ホルダ４３との間にトレイ８３が通過できるスペースを形成することができる。
【００３０】
アーム８５は、プラテン３４と拍車ホルダ４３との間に挿入された状態で位置決めされるようになっており、突出する（前進する）前のトレイガイド８２内に収納された状態では該トレイガイド８２に対しガタを持った状態で収納されている。また、当初、スライドカバー８１を記録装置の本体方向へ移動させない状態では、ＣＤ搬送部８の開口部８２１が閉じられているため、トレイ８３を挿入することはできない。スライドカバー８１を記録装置の本体方向へ移動させると、スライドカバー８１が斜め上方向に移動する構成になっているので、該スライドカバー８１とトレイガイド８２との間にトレイ挿入用の開口部８２１が形成される。この状態にすれば、ＣＤを装填したトレイ８３を開口部８２１から挿入し、所定位置にセットすることができる。このような構成により、拍車ホルダ４３が上昇されていない状態でトレイ８３が挿入された場合に、該トレイ８３と拍車４２とが干渉して該トレイ８３の先端のトレイシート８３１や拍車４２が破損することを防止することができる。
【００３１】
図１１に示すように、トレイガイド８２が装着された状態でスライドカバー８１を本体から引出すと、該スライドカバー８１と連動してアーム８５が拍車ホルダ４３から外れ、拍車ホルダ４３及び拍車４４が元の所定位置に下降する。この時、トレイ８３が装着されたままであると、スライドカバー８１とトレイガイド８２との間の開口部８２１にトレイ８３が挟まり、スライドカバー８１をそれ以上引出せない構成になっている。これによって、ＣＤ−Ｒ等の記録媒体が記録装置本体内に残されたまま拍車４４が下がって該ＣＤにダメージを与えるという不具合発生を防いでいる。さらに、スライドカバー８１を引くと、図１１に示すように、スライドカバー８１がフック８４に作用することで、該フック８４が下ケース９９のガイドレール９９３から外れることにより、ＣＤ搬送部８の記録装置本体への装着が解除される。
【００３２】
本実施の形態に係るトレイ８３は板厚２〜３ｍｍ程度の樹脂板で構成される。図１３に示すように、該樹脂板には、ＣＤ取り付け部８３２、トレイの出し入れに操作者が掴む操作部８３３、被検出部として反射性能が高い部材を用いて形成された検出マーク８３４（図１３では、８３４Ａ、８３４Ｂ、８３４Ｃ、８３４Ｄ、８３４Ｅの５箇所）、ＣＤ取り出し用穴８３５、挿入位置合わせマーク８３６（図１３では２箇所）が設けられている。さらに、トレイ８３の先端部には、搬送ローラ３６及びピンチローラ３７へのトレイ８３の噛み込みを確実にするためのトレイシート８３１が取り付けられている。
【００３３】
８３４Ａは、トレイ８３の検出位置を確定するための基準位置検出マークである。８３４Ｂは、基準位置検出マーク８３４Ａとともにトレイ８３の位置を検出するための確認用検出マークである。８３４Ｃ、８３４Ｄは、トレイ８３が正規の方向の逆方向から挿入されたことを検出するための逆挿入検出マークである。８３４Ｅは、トレイ８３に被記録材が装着されているかを検出するための被記録材有無検出マークである。
【実施例１】
【００３４】
先ず、実施例１に係る被検出部としての検出マークの構成について説明する。図１４は本発明の実施例１における基準位置検出マーク８３４Ａの構成を示す縦断面図であり、図１５は図１４の基準位置検出マーク８３４Ａの反射板の平面図である。図１６は基準位置検出マークの参考構成例を示す模式的縦断面図である。図１７は本発明の実施例１における位置検出手段としての検出センサ５９の相対位置を説明するための部分平面図であり、図１８は本発明の実施例１におけるトレイ位置検出時の反射板検出シーケンスにおける光量変化を例示するグラフである。図１９は正規の方向にトレイを挿入したときに、検出マークを検出する動作を説明する図であり、図２０は逆方向にトレイを挿入したときに、検出マークを検出する動作を説明する図である。
【００３５】
図２１は本発明を適用した記録装置における検出マークの検出シーケンスを示すフローチャートであり、図２２は本発明を適用した記録装置におけるトレイセット時の状態を示す模式的斜視図である。図２３は本発明を適用した記録装置におけてトレイが搬送される状態を示す縦断面図であり、図２４は本発明を適用した記録装置におけるキャリッジガイドシャフト昇降機構の構成及び作用を説明するための部分縦断面図である。図２５は本発明を適用した記録装置におけるＣＤ搬送部の側圧コロ及び押圧コロのトレイへの作用を説明するための模式的斜視図である。
【００３６】
図１３及び図１４において、基準位置検出マーク８３４Ａはトレイ８３の位置を確定しＣＤ印刷位置の基準としている被検出部であり、最も精度が要求される被検出部である。その理由は、基準位置検出マーク８３４ＡとＣＤの位置はあらかじめ設定されているため、基準位置検出マーク８３４Ａの位置、検出精度がそのまま印刷位置精度（記録位置精度）につながるからである。図１４に示すように、反射面８３４Ａ１を有する基準位置検出マーク８３４Ａは、トレイ８３の裏面に設けた凹部にトレイ裏面側から取り付けられている。基準位置検出マーク８３４Ａは図１５に示すように反射面８３４Ａ１側の周囲に両面テープ部８３４Ａ２を有しており、この部分でトレイ８３に貼付け、取り付けられる。基準位置検出マーク８３４Ａのトレイ８３への取り付け方法は他の方法でもよく、例えばスナップフィット方式や隙間嵌め合いで取り付けてもよい。
【００３７】
検出センサ５９で位置を読み取る際には、検出マーク８３４のエッジ部で位置を確定している。本実施例では、トレイ垂直面部８３７が基準位置検出マーク８３４Ａのエッジとして検出される。垂直面部８３７はトレイ８３の一部であるため、ＣＤ取り付け部８３２との位置精度を非常に高く作製することができる。基準位置検出マーク８３４Ａはトレイ８３とは別部材であるが、基準位置検出マーク８３４Ａが多少ずれて貼付されても読み取り精度には影響しない。さらに、トレイ８３の表面から凹んだ位置に反射面８３４Ａ１が存在するため、反射面８３４Ａ１がキズつく可能性も低い。従って、これらの構成により、非常に記録精度（印刷精度）が高く信頼性の高いＣＤ印刷機能を有する記録装置を提供できる。
【００３８】
なお、本実施例においては、基準位置検出マーク８３４Ａとして、樹脂（ＰＥＴ）表面にアルミ蒸着を施したものを使用した。厚みは約０．１ｍｍ〜約２．０ｍｍ程度である。サイズは約３ｍｍ〜約１０ｍｍ角程度である。その反射面８３４Ａ１の反射率は約５０％〜約９８％程度である。また、トレイ垂直面８３７の周囲には斜面部８３９が設けられている。斜面部８３９は表面を光沢仕上げした斜面であるため、キャリッジ５０に設けた検出センサ５９の発光がこの斜面からは受光部に戻らない。よって、反射面８３４Ａ１から受光部が受ける発光量に大きな差を設けることができ、反射部の検出精度を更に高めることができる。
【００３９】
ＣＤ印刷開始位置は図１３における最大円の下部となっているが、基準位置検出マーク８３４Ａはこの印刷開始位置に近接して配置されている。よって、基準位置検出マーク８３４ＡによってＣＤの位置を確定した後に印刷開始位置まで移動する距離が比較的短くなり、そのため、トレイ移動による誤差が僅少になり、より高精度な印刷が可能となる。ここで、参考までに、反射部の参考構成例と本実施例との相違点について説明する。トレイ基準位置検出部（反射部）の参考構成例を示す図１６において、トレイ８３上の位置検出部１８３４はホットスタンプにて作製された反射面で構成されている。この反射面１８３４の周囲には同様に斜面１８３９が設けられている。ここで、参考構成例では、反射面１８３４のエッジである角部１８３４Ａ３が完全に角になっていないと、反射面が水平にならずに、反射部１８３４の位置検出に誤差が生じてしまう。現実的にはトレイ８３を樹脂成形で作成しているために、角部１８３４Ａ３が完全な角にすることは非常に困難である。
【００４０】
これに対し、本実施例では、図１４に示すように、トレイ８３の垂直面８３７の上下の角部がエッジにならなくても、反射面８３４Ａ１のエッジはクリア（明確に）に検出される。図１７及び図１８を参照して、本実施例についてさらに詳細に説明する。図１７は図１４、図１６を上面から見た図に相当する（上面図は同じになる）。図１８はキャリッジに搭載された検出センサ５９が検出する光量とセンサ位置との関係を示すグラフである。すなわち、図１８は、図１７中の矢印方向に反射板をトレースしたときの結果を示すグラフであり、光量は電圧（Ｖ）で検出される。通常では、図１８中の（ｃ）で示すようにトレイ８３の表面からも若干の反射光を検出し、斜面８３９の部位に移動すると反射光がほとんど返ってこないために図１８中の（ａ）に示すように光量が落ち込む。
【００４１】
反射面の確定は図１８中の（ａ）と（ｂ）との光量差で行っており、斜面８３９を設けたことによって光量差が増えるため、位置検出のための光量マージンを確保できることが分かる。ここで、本実施例の構成である図１４の場合には、反射面端部を図１８中の（ｄ）、（ｊ）で検出するため、その中心位置（ｇ）が反射面の位置となり、正確な位置検出が行われる。しかしながら、図１６の参考構成例においては、例えば角部８３４Ａ３の一方にＲ（ラウンド形状）が付いてしまった場合には、図１８中の（ｆ）の二点鎖線のような反射光トレースとなり、反射面端部は図１８中の（ｅ）、（ｊ）で検出されることになり、図１８中の（ｈ）が反射面の位置となってしまう。従って、図１６の参考構成例では、図１４の本実施例で検出される正確な位置に対して、図１８中にＸで示す分の誤差が生じてしまうことがあった。以上のように、本実施例によれば、このような誤差が生じる可能性を排除することができる。
【００４２】
図１３中の他の検出マーク８３４Ｂ、８３４Ｃ、８３４Ｄ、８３４Ｅは、後述するように、反射板の有無を検知して判断しているので、基準位置検出マーク８３４Ａの場合と比較して、高い位置精度は必要ではない。従って、図１６の構成でも良い。更にもっと簡易的な構成として、トレイ８３に貫通孔を形成するような構成でも良い。このような貫通孔の構成でも、ある程度の反射光の差が得られる場合には、トレイ（ＣＤ）の有り無し検出用としては問題がない。つまり、基準位置検出マーク８３４Ａ以外の検出マーク８３４Ｂ〜８３４Ｅは、検出センサ５９と対向する面に取り付けられている構成としても良い。
【００４３】
図１３において、ＣＤ取り付け部８３２には複数のモールド爪が設けられており、それによってＣＤを取り付けた場合の位置決めとガタ取り（ガタ除去）が行われている。操作者は、ＣＤ中央の穴をＣＤ取り付け部８３２に合わせて取り付ける。ＣＤ取り付け部８３２は、トレイ８３のそれ以外の面より一段低くなっている。低い面には、被記録材有無検出マーク８３４Ｅが設けられている。ＣＤがトレイ８３に搭載されていない場合は、被記録材有無検出マーク８３４Ｅが露出するため、被記録材が装着されていないと判断するように構成されている。
【００４４】
確認用検出マーク８３４Ｂは基準位置検出マーク８３４Ａを確定するためのものである。すなわち、ＣＤ上やトレイ上に反射物が付着していた場合の誤検出を防止するために、基準位置検出マーク８３４Ａ及び確認用検出マーク８３４Ｂの両方が検出されて始めて基準位置検出マーク８３４Ａが正しく検出されたと判断する。
【００４５】
図１３において、トレイ８３の先端部には、搬送ローラ３６及びピンチローラ３７へのトレイ８３の噛み込みを確実にするためのトレイシート８３１が取り付けられている。トレイシート８３１は、厚みが約０．１ｍｍ〜約０．３ｍｍ程度のＰＥＴ等から成るシート材で構成され、所定の摩擦係数と硬度を有している。また、トレイ８３自身も先端部にテーパ部８３０を有している。先ず、トレイシート８３が搬送ローラ３６及びピンチローラ３７に噛み込まれることで搬送力が生まれ、トレイ８３の先端部のテーパ部８３０をピンチローラ３７が持ち上げることで、厚みがあるトレイ８３を搬送ローラ３６とピンチローラ３７との間で挟持でき、トレイ８３の搬送が可能になる。
【００４６】
図２５において、ＣＤ搬送部８のトレイガイド８２には、トレイ８３をトレイガイド８２の基準面に押し付けるための側圧コロ８２４が設けられており、コロばね８２５によって所定圧でトレイ８３を前記基準面に押し付けることで位置決めを行っている。スライドカバー８１２には、左右に押圧コロ８１１が設けられており、コロばね８１２によってトレイ８３を所定圧で排紙ローラ４１に押し付けることで、トレイ８３の搬送力を生み出している。この搬送力によって、印刷開始時にトレイ８３をセット位置から搬送ローラ３６及びピンチローラ３７のニップ部まで搬送できる。さらに、印刷終了時に、操作者が取り出す所定位置までトレイ８３を搬送できる。この場合も、位置検出マーク８３４の位置と押圧コロ８１１は異なる構成にしている。従って、位置検出マーク８３４が押圧コロ８１１と当接して表面に傷を付けることを避けるようにしている。そして、所定位置に搬送されたトレイ８３を引き出すことで、トレイガイド８２からトレイ８３を取り出すことができる。
【００４７】
次に、図１９及び図２０並びに図２１を参照して、上記構成を用いた場合のＣＤへの印刷動作及び検出マーク読み取りシーケンスについて説明する。ＣＤ搬送部８を記録装置本体に向けてまっすぐスライドさせると、該ＣＤ搬送部８は下ケース９９に装着される。このとき、トレイガイド検出センサ３４４により、トレイガイド８２が記録装置本体に装着されたことを検知できる。さらに、スライドカバー８１を記録装置本体方向へ移動させると、スライドカバー８１と連動してアーム８５が記録装置本体方向へ突出する。そして、アーム８５が拍車ホルダ４３とプラテン３４との間に入り込むことで、拍車ホルダ４３を上方へ所定量だけ持ち上げる。
【００４８】
ここでスライドカバー８１を記録装置本体方向へ移動させると、スライドカバー８１は斜め上方向に移動する構成になっているので、トレイガイド８２との間に開口部８２１が現れる（図６）。この段階で、図２２に示すように、ＣＤを装着したトレイ８３を開口部８２１から挿入し、所定位置にセットすることができる。操作者は操作部８３３を持って、位置検出マーク８３４がトレイガイド８２のトレイセットマーク８２６と一致するところまでトレイ８３を挿入する。
【００４９】
この状態で、ホストから記録情報（印字信号）を送ると、記録動作が開始される。先ず図２３に示すように、搬送ローラ３６、排紙ローラ４０、４１が逆転する。押圧コロ８１１及びコロばね８１２によってトレイ８３を所定圧で排紙ローラ４０、４１に押し付けることでトレイ８３の搬送力を生み出しているので、排紙ローラ４０、４１の逆転に応じてトレイ８３が記録装置内部へ搬送される。トレイシート８３が搬送ローラ３６及びピンチローラ３７に噛み込まれることで、所定の搬送力が生まれ、トレイ８３の先端部のテーパ部８３０によりピンチローラ３７が持ち上げられ、トレイ８３が搬送ローラ３６とピンチローラ３７との間で挟持される。
【００５０】
次に、キャリッジ５０がトレイ８３を検出するためにホームポジションから記録領域（印刷領域）に移動する。この時に、図２４に示すように、キャリッジ昇降モータ５８の駆動によりガイドシャフト５２が上昇させられ、トレイ８３に対して最適なギャップを形成することができる。このときに、ピンチローラ３７を保持しているピンチローラホルダ３０を連動させて、ピンチローラ３７が搬送ローラ３６から離間してトレイ搬送スペースを確保する構成としても良い。
【００５１】
次に、検出センサ５９によりトレイ８３の検出マーク８３４を検出するシーケンスについて、図１９〜図２１により説明する。図１９は正規の方向にトレイを挿入したときに、検出センサ５９が検出マーク８３４をトレースする動作を説明する図で、図２０は逆方向にトレイを挿入したときに、検出センサ５９が検出マーク８３４をトレースする動作を説明する図である。図２１は本シーケンスのフローチャートである。ここで、キャリッジ５０の移動方向をＸ方向、トレイ８３の移動方向をＹ方向とする。先ず、図１９を用いてトレイ８３が正規の方向に挿入された場合を説明する。最初に、図１９において、キャリッジ５０を、検出センサ５９がトレイ８３の基準位置検出マーク８３４Ａと対応する位置に停止させる。次に、トレイ８３を図１９に示すＹ１方向に搬送し、基準位置検出マーク８３４Ａの上端エッジ位置を検出する。上端エッジを検出後、さらにトレイ８３をＹ１方向に搬送し、基準位置検出マーク８３４Ａの下端エッジを検出する。次に、検出センサ５９が基準位置検出マーク８３４ＡのＹ方向の略中央にくるようにトレイ８３をＹ２方向に搬送する。次に、キャリッジ５０を左右に（Ｘ方向に）移動させ、基準位置検出マーク８３４Ａの右端エッジ位置及び左端エッジ位置を検出する。
【００５２】
以上の動作より基準位置検出マーク８３４Ａの中心位置を算出する。そして、該中心位置より、トレイ８３に搭載したＣＤの印刷位置を求めている。以上のように、トレイ８３の位置検出を行うので、検出を行わずに機械的（メカ的）な精度のみで印刷を行う場合に比べて、部品精度のバラツキ、トレイの状態などによってＣＤに対する印刷がずれることはない。更に、ＣＤ取り付け部８３２と基準位置検出マーク８３４Ａのエッジ部は同一部品であり、部品組み立て精度等が累積しないため、高い位置精度を確保することができる。そのため、高精度なＣＤ印刷が可能となる。
【００５３】
基準位置検出マーク８３４Ａの位置を検出した後に、キャリッジ５０は確認用検出マーク８３４Ｂを検出するために移動するが、その途中でトレイ８３が逆方向に挿入されていないかを確認するために、図１９の（ｃ）のように、逆挿入検出マーク８３４Ｄの検出動作を行う。ここで、逆挿入検出マーク８３４Ｃ、８３４Ｄは、Ｙ方向に関して同じ位置にあり、Ｙ方向に関して基準位置検出マーク８３４Ａとずれた位置にある。そのため、基準位置検出マーク８３４Ａを検出した後、トレイ８３をＹ方向に移動せずに、キャリッジ５０のみを移動するだけでは、逆挿入検出マーク８３４Ｄを検出しない。逆挿入検出マーク８３４Ｄが検出されない場合はトレイが逆向きではなく正規の向きに挿入されていると判断する。次いで、キャリッジ５０をＸ方向に移動するとともに、トレイ８３をＹ１方向に移動して、確認用検出マーク８３４Ｂの検出を行う（図１９の（ｄ））。確認用検出マーク８３４Ｂが検出されない場合は、先に検出された基準位置検出マーク８３４Ａが正しく検出されておらず、ＣＤのエッジやＣＤに印刷されていた模様等を誤検知したものであると判断する。そして、基準位置検出マーク８３４Ａの検出動作を再度実行する。
【００５４】
この再検出動作は、トレイの合計搬送量が所定量に達するまで繰り返し行う。確認用検出マーク８３４Ｂが検出されれば、先に検出された基準位置検出マーク８３４Ａが正しいと判断し、次の動作に移行する。次に、キャリッジ５０をＸ方向に移動するとともに、トレイ８３をＹ１方向に移動して、被記録材有無検出マーク８３４Ｅの検出を行う（図１９の（ｅ））。このとき、被記録材有無検出マーク８３４Ｅが検出されるとＣＤが搭載されていないと判断し、印刷動作を中断し、トレイ８３を所定位置まで排出し、メディア無しエラーを表示する。図１９の（ｆ）のようにトレイ８３にＣＤが搭載されている場合は、上記被記録材有無検出マーク８３４Ｅを検出できないので、ＣＤが搭載されていると判断し、印刷動作を続行する。
【００５５】
次に、図２０を用いてトレイ８３が誤って逆方向に挿入された場合を説明する。ここで、図１３に示すように、Ｘ方向に関して、逆挿入検出マーク８３４Ｃとトレイ８３の端部８３Ｂとの距離は、基準位置検出マーク８３４Ａとトレイ８３の端部８３Ａとの距離と、ほぼ等しくなっている。すなわち、トレイ８３が正規の方向に挿入されているときにキャリッジ５０が基準位置検出マーク８３４Ａと対応するよう停止する位置は、トレイ８３が逆方向に挿入されたときの逆挿入検出マーク８３４Ｃの位置に対応する。図２０において、トレイ８３が逆方向に挿入されたときは、最初に逆挿入検出マーク８３４Ｃの位置を検出する（図２０の（ａ））。そして、逆挿入検出マーク８３４Ｃの上端、下端、右端、左端を検出し、逆挿入検出マーク８３４Ｃの中心位置を検出する。この時点では、トレイ８３が逆方向に挿入されたことは分からず、基準位置検出マーク８３４Ａを検出していると判断している。
【００５６】
次に、キャリッジ５０をＸ方向に移動して逆挿入検出マーク８３４Ｄの検出動作を行う（図２０の（ｃ））。前述のように、逆挿入検出マーク８３４Ｃ、８３４ＤはＹ方向に関して同じ位置にあるため、トレイ８３が逆方向に挿入されたときは逆挿入検出マーク８３４Ｄを検出する。ここで、逆挿入検出マーク８３４Ｄを検出すると、トレイ８３が逆方向に挿入されていると判断する。トレイ８３を逆方向に挿入するとトレイシート８３１が無い側から装置本体に挿入されるためにトレイ８３は容易には入っていかない。しかしながら、無理に押し込めば挿入可能である。また、本実施例構成の変形で、ＣＤ印刷時にキャリッジだけではなくピンチローラも連動してモータを使用して上方に退避させてトレイ８３の紙パスを最初から確保するような構成を用いる場合には、トレイ８３を逆方向に挿入することは容易なため、トレイ逆挿入検出が必須となる。
【００５７】
もし、逆挿入検出マーク８３４Ｃ、８３４Ｄを設けないと、逆挿入した場合に最初に確認用検出マーク８３４Ｂで位置確定を行い、基準位置検出マーク８３４Ａを検出してしまうため、確認用検出マーク８３４Ｂが基準位置検出マークであると誤検出してしまい、誤った位置から印刷を開始してしまうことになる。このために、ＣＤからずれた位置への印刷を防止するために、逆挿入検出マーク８３４Ｃ、８３４Ｄが必要となっている。さらに、トレイが逆方向にセットされた場合のみでなく、例えばトレイ８３が裏面にセットされたことを検出できるようにトレイ８３の裏面に裏面検出用の反射板（検出マーク）を設けても良い。
【００５８】
以上の一連の初期動作が終了したところで、トレイ８３をプリンタ（記録装置）の奥のＣＤ全体を印刷（印字）できる所定位置まで搬送する。その後、ホストから送られる画像データに応じて、記録（印刷）を開始する。画像は、複数走査で画像を形成するいわゆるマルチパス印字を用いることで、トレイの搬送精度、記録ヘッド７のインク滴着弾精度等によるバンドムラなどを軽減することができる。印刷が終了した後に、トレイ８３は、前述の印刷前に操作者がトレイガイド８２にトレイ８３をセットした位置までトレイ８３を搬送する。この状態で、操作者は印刷が行われたＣＤが搭載されたトレイ８３を取り出すことができる。さらに、スライドカバー８１を引くことで、アーム８５が拍車ホルダ４３から解除され、フック８４が下ケース９９から解除されることで、ＣＤ搬送部８が本体（記録装置）から解除され、取り外すことができる。以上の構成及び動作により、簡単な操作で、トレイを使用してＣＤ等の小型で厚みのある被記録材上に精度良く印刷を行うことができる記録装置が提供される。
【００５９】
以上説明した実施例においては、ＣＤ等の厚みのある小型の被記録材を搭載したトレイ８３を搬送するトレイ搬送手段と、記録情報に基づいてトレイ上の被記録材に記録可能な記録手段としての記録ヘッド７と、を備えた記録装置において、トレイ８３の位置を検出するために該トレイ上に設けられた被検出部８３４と、トレイ上の被検出部を検出することで該トレイの位置を検出する位置検出手段５９と、を備え、被検出部の検出端部をトレイ８３に設けた穴部８３７の端面とするように構成されている。このような構成によれば、トレイ自身の位置検出を行うので、トレイを用いて厚紙やＣＤ−Ｒ等に記録する際に、精度の良いトレイ位置検出が可能となるとともに、被検出部が傷つくことを防止することができ、低コストで高精度な印刷が可能な信頼性の高い記録装置が提供される。
【００６０】
また、以上の実施例では、被検出部８３４をトレイ８３上の複数箇所に設け、少なくとも１箇所の被検出部８３４Ａは反射部材で形成され、該反射部材は位置検出手段５９と対向する面と反対側の面から該トレイに取り付けられるとともにその反射面８３４Ａ１がトレイ８３の穴部８３７より露出され、反射部材８３４Ａによりトレイ８３の位置を確定する構成されており、前記少なくとも１箇所の被検出部８３４Ａ以外の被検出部８３４Ｂ〜８３４Ｅは、位置検出手段５９と対向する面に取り付けられている。さらに、前述の実施例では、トレイ８３に、該トレイが正規の方向と異なる方向に装着されたことを検出するための逆挿入検出用の被検出部８３４Ｃ、８３４Ｄが設けられている。また、被検出部８３４はアルミ等の薄板から成る反射面を有する構成となっている。
【００６１】
さらに、以上の実施例においては、ＣＤ等の厚みのある小型の被記録材を搭載したトレイ８３を搬送するトレイ搬送手段と、記録情報に基づいてトレイ上の被記録材に記録可能な記録手段としての記録ヘッド７と、を備えた記録装置において、トレイ８３の位置を検出するために該トレイ上に設けられた被検出部８３４と、該被検出部を検出することでトレイの位置を検出する位置検出手段５９と、を備え、被検出部８３４はトレイ８３が正規の方向と異なる方向に装着されたことを検出するための逆挿入防止用の被検出部８３４Ｃ、８３４Ｄを含み、位置検出手段５９による被検出部８３４の読み取りシーケンス中に、逆挿入防止用の被検出部８３４Ｃ、８３４Ｄを読み取るシーケンスを含む構成となっている。このような構成によれば、必要最低限の動作シーケンスによってトレイの逆挿入防止が可能となり、ＣＤ等の被記録材への誤印刷を防止できる記録装置が提供される。
【実施例２】
【００６２】
図２６は本発明の実施例２におけるトレイ位置検出部の構成を示す縦断面図であり、図２７は図２６のトレイ位置検出部をトレイ表面から見た平面図である。図２６及び図２７において、本実施例でも、前述の実施例１の場合と同様、基準位置検出マーク８３４Ａの位置は、トレイ８３に形成された垂直面８３７によりそのエッジが確定されている。そのためにＣＤ等の厚みを有する小型の被記録材に対する高精度の印刷が可能である。ただし、反射面８３４Ａ１上に例えばインクミストやゴミ等の異物が付着した場合には、検出精度に影響する可能性がある。異物が付着する位置が反射面中央部であれば大きな影響はないが、トレイ垂直面８３７に接して異物が付着した場合には、エッジ読み取り精度が悪化する可能性がある。
【００６３】
そこで、本実施例においては、基準位置検出マーク８３４Ａのトレイ垂直面８３７の裏側に、一部異物が退避可能な異物退避スペース８３８が設けられている。つまり、本実施例は、基準位置検出マーク８３４Ａの反射面８３４Ａ１が露出するトレイ８３の穴部８３７の周囲に、異物が退避可能な退避スペース８３８が設けられている点で、前述の実施例１と相違するが、その他の構成は実施例１の場合と実質的に同じである。反射面上にはミストによるインク滴やほこり等は隅部にたまりやすかったが、本実施例によれば、反射面８３４Ａ１の隅部に異物退避スペース８３８を設けることにより、トレイ垂直面８３７の直下に異物が付着する可能性を低減することができる。図２６及び図２７の実施例２によれば、コストアップなしの簡単な構成で、反射板読み取り精度を更にアップさせることが可能となり、高品位なＣＤ印刷の提供が可能となる。図２６及び図２７で説明した実施例２のその他の構成及び作用は、前述した実施例１の場合と実質的に同じである。
【００６４】
なお、以上の実施例では、記録手段７を被記録材に対して相対移動させながら記録するシリアル記録方式のインクジェット記録装置を例に挙げて説明したが、本発明は、被記録材の全幅又は一部をカバーする長さのラインタイプの記録手段を用いて副走査のみで記録するライン記録方式のインクジェット記録装置に対しても同様に適用することができ、同様の効果を達成し得るものである。また、本発明は、１個の記録手段を用いる記録装置、異なる色のインクで記録する複数の記録手段を用いるカラー記録装置、あるいは同一色彩で異なる濃度で記録する複数の記録手段を用いる階調記録装置、さらには、これらを組み合わせた記録装置の場合にも、同様に適用することができ、同様の効果を達成し得るものである。
【００６５】
さらに、本発明は、記録ヘッドとインクタンクを一体化した交換可能なインクカートリッジを用いる構成、記録ヘッドとインクタンクを別体にし、その間をインク供給用チューブ等で接続する構成など、記録ヘッドとインクタンクの配置構成がどのような場合にも同様に適用することができ、同様の効果が得られるものである。なお、本発明は、インクジェット記録装置が、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用いる記録手段を使用するものである場合にも適用できるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式の記録手段を使用するインクジェット記録装置において優れた効果をもたらすものである。かかる方式によれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるからである。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明を適用した記録装置を示す斜視図である。
【図２】図１の記録装置で給紙トレイ及び排紙トレイを開いた状態を示す斜視図である。
【図３】図１の記録装置の内部構成を右前方から見て示す斜視図である。
【図４】図１の記録装置の内部構成を左前方から見て示す斜視図である。
【図５】図３の記録装置の縦断面図である。
【図６】図１の記録装置にＣＤ搬送部を装着する前後の状態を示す斜視図である。
【図７】図１の記録装置に装着可能なＣＤ搬送部を示す斜視図である。
【図８】図１の記録装置の下ケースのＣＤ搬送部取付け部及び取付け検出部を示す部分斜視図である。
【図９】図１の記録装置の下ケースとＣＤ搬送部のフックの装着状態を示す部分縦断面図である。
【図１０】ＣＤ搬送部の装着前後においてスライドカバーを移動させたときの状態を示す斜視図である。
【図１１】記録装置の下ケースからＣＤ搬送部のフックを解除したときの状態を示す部分縦断面図である。
【図１２】ＣＤ搬送部のスライドカバー移動前後におけるアームの状態を示す部分縦断面図である。
【図１３】本発明を適用した記録装置におけるＣＤの記録位置の算出手段をトレイ上で示す模式的平面図である。
【図１４】本発明の実施例１におけるトレイ位置検出部の構成を示す縦断面図である。
【図１５】図１４のトレイ位置検出部の反射板の平面図である。
【図１６】トレイ基準位置検出部の参考構成例を示す模式的縦断面図である。
【図１７】本発明の実施例１におけるトレイと位置検出センサの相対位置を説明するための部分平面図である。
【図１８】本発明の実施例１におけるトレイ位置検出時の反射板検出シーケンスにおける光量変化を例示するグラフである。
【図１９】正規の方向にトレイを挿入したときに、検出マークを検出する動作を説明する図である。
【図２０】逆方向にトレイを挿入したときに、検出マークを検出する動作を説明する図である。
【図２１】本発明を適用した記録装置におけるトレイ上の検出マークによる検出シーケンスを示すフローチャートである。
【図２２】本発明を適用した記録装置におけるトレイセット時の状態を示す模式的斜視図である。
【図２３】本発明を適用した記録装置におけてトレイが搬送される状態を示す縦断面図である。
【図２４】本発明を適用した記録装置におけるキャリッジガイドシャフト昇降機構の構成及び作用を説明するための部分縦断面図である。
【図２５】本発明を適用した記録装置におけるＣＤ搬送部の側圧コロ及び押圧コロのトレイへの作用を説明するための模式的斜視図である。
【図２６】本発明の実施例２におけるトレイ位置検出部の構成を示す縦断面図である。
【図２７】図２６のトレイ位置検出部のトレイ表面から見た平面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１        記録装置
２        給紙装置
３        送紙部
４        排紙部
５        キャリッジ部
６        クリーニング部
７        記録手段（記録ヘッド）
８        ＣＤ搬送部
９        電気部
１１      シャーシ
１１１    ガイドレール
２０      ベース
２１      圧板
２２      戻しレバー
２４      分離ローラホルダ
２４１    分離ローラ
２５      コントロールカム
２６      給紙トレイ
２７      駆動部
２９      ＡＳＦセンサ
３０      ピンチローラホルダ
３１      ピンチローラばね
３２      ＰＥセンサ
３３      ペーパーガイドフラッパー
３３１    軸受部
３４      プラテン
３４１    紙押さえ
３４２    搬送ローラ取り付け部
３４３    シャーシ取り付け軸
３４４    トレイガイド検出センサ
３５      搬送モータ
３６      搬送ローラ
３６１    プーリ
３６２    コードホイール
３７      ピンチローラ
３８      軸受
３９      エンコーダーセンサ
４０、４１      排紙ローラ
４２      拍車
４３      拍車ホルダ
４５      紙端サポート
４６      排紙トレイ
５０      キャリッジ
５１      ヘッドセットレバー
５１１    ヘッド押圧手段
５２      ガイドシャフト
５２１    偏心カム
５３      摺動シート
５４      キャリッジモータ
５４１    タイミングベルト
５４２    アイドルプーリ
５５      キャリッジダンパー
５６      エンコーダーセンサ
５６１    コードストリップ
５７      フレキシブル基板
５８      キャリッジ昇降モータ
５８１    駆動ギア列
５９      検出センサ（トレイ位置検出手段）
６０      ポンプ
６１      キャップ
６２      ブレード
６５      連結チューブ
６７      ポンプチューブ
６８      ポンプコロ
６９      回復モータ（クリーニングモータ）
６９１    ワンウエイクラッチ
７        記録手段（記録ヘッド）
７１      インクタンク
８        ＣＤ搬送部（ＣＤ−Ｒ搬送部）
８１      スライドカバー
８１１    押圧コロ
８１２    コロばね
８２      トレイガイド
８２１    開口部
８２２    嵌合部
８２３    基準
８２４    側圧コロ
８２５    コロばね
８２６    トレイセットマーク
８３      トレイ
８３０    テーパー部
８３１    トレイシート
８３２    ＣＤ取り付け部
８３３    操作部
８３４    検出マーク（被検出部）
８３４Ａ    基準位置検出マーク（基準反射板）
８３４Ａ１    反射面
８３４Ａ２    両面テープ部
８３４Ｂ    確認用検出マーク
８３４Ｃ、Ｄ    逆挿入検出マーク
８３４Ｅ    被記録材有無検出マーク
８３６    トレイ挿入位置合わせ用マーク
８３７    穴（トレイ垂直面）
８３８    異物退避スペース
８４      フック
８５      アーム
８５１    傾斜部
９１      メイン基板
９２      キャリッジ基板
９２１    コンタクト
９５      フロントカバー
９７      アクセスカバー
９８      上ケース
９９      下ケース
９９１    廃インク吸収体
９９２    排紙トレイレール
９９３    ＣＤ搬送部のガイドレール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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