(57)【要約】【課題】メタリックワイヤの歯の働き面における繊維の集中をなくすことにより、歯の稜線摩耗を減少し、ウエッブ品質を向上させると共に、メタリックワイヤの寿命を向上させることを目的とする。【解決手段】歯の働き面が歯先側の第１の曲面と歯底側の第２の曲面からなる二つの曲面により構成され、歯底側の第２の曲面の端部とその接線との接点における二つの曲面の接合点Ｐが歯先端Ｑから歯の深さＢの１５％〜２５％に位置し、歯先側の第１の曲面が歯先端Ｑを通る線を接線とする見掛けの働き角αを４３°〜５０°とし、歯底側の第２の曲面が歯先端Ｑ通る線を接線とする見掛けの働き角βを５３°〜６０°にして成る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全高Ａが２．０ｍｍ〜３．０ｍｍを有し、歯の深さＢが０．４ｍｍ〜０．６ｍｍ有するメタリックワイヤであって、歯の働き面が歯先側の第１の曲面と歯底側の第２の曲面からなる二つの曲面により構成され、歯底側の第２の曲面の端部とその接線との接点における二つの曲面の接合点Ｐが歯先端Ｑから歯の深さＢの１５％〜２５％に位置し、歯先側の第１の曲面が歯先端Ｑを通る線を接線とする見掛けの働き角αを４３°〜５０°とし、歯底側の第２の曲面が歯先端Ｑを通る線を接線とする見掛けの働き角βを５３°〜６０°としたことを特徴とする紡機用メタリックワイヤ。
【請求項２】
歯底側の第二の曲面の曲率半径Ｒ２を０．１７ｍｍ〜０．２０ｍｍとしたことを特徴とする請求項１記載の紡機用メタリックワイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績の梳綿機に使用し、高速高生産において良好な開繊作用を有する紡機用メタリックワイヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、梳綿機を用いて天然繊維又は合繊繊維を開繊する場合、シリンダ用メタリックワイヤは働き角面を直線状に形成し、歯底部とを円弧面により接続したものが使用されていた。しかし、上記メタリックワイヤでは生産性を高めるために梳綿機のドラムの回転数を増加し、さらに供給する原綿の供給量を増加ずると、メタリックワイヤ上の繊維密度が増加し、しかも歯の働き角面に沿って繊維が歯底に沈み込むため、繊維の開繊不足を生じ、ウエブ中のネップが増加するという問題点があった。
【０００３】
このため、図４に示すように、全高Ａが２．８ｍｍ、歯の深さＢが０．４ｍｍ〜０．６ｍｍを有し、縁部の厚さＣが０．６ｍｍを有するメタリックワイヤにおいて、働き面８が働き角Ｘを６０°とした直線により構成された歯先９と、上記歯先９の傾斜と逆方向の直線よりなる傾斜を有する歯元１０とを滑らかに接続して形成され、背面１１が背角Ｙを３２°とした直線により構成され、上記働き面８及び背面１１がそれぞれ直線で形成された歯底１２と滑らかに接続されたシリンダ用メタリックワイヤ１３が考えられている。
【特許文献１】実開昭６３−１０２７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記シリンダ用メタリックワイヤ１３は、高速高生産のもとにおいては、歯の働き面８に把持された繊維は、シリンダローラの高速回転により生じる気流の流れと、上記働き面８の傾斜のバランスによって、働き面８の傾斜に沿って、歯先９側に把持された繊維は歯底１２の方向に沈み、歯元１０側に把持された繊維は歯先９の方向に浮上する傾向がある。このため、上記繊維は直線的に形成された歯先の働き面と、直線的に形成された歯元の働き面により形成された交点Ｓに集中し易くなり、歯の交点Ｓにおける稜線が局部摩耗して切欠き部を生じ、この切欠き部で繊維切断を発生し、ウエッブの品質を低下すると共に、メタリックワイヤの寿命を短くするという問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の紡機用メタリックワイヤは上記問題点を解決するためになされたものであり、全高Ａが２．０ｍｍ〜３．０ｍｍ、歯の深さＢが０．４ｍｍ〜０．６ｍｍの歯を有するメタリックワイヤであって、働き面が二つの異なる円弧面により構成されている。
【０００６】
上記のように構成したメタリックワイヤにおいて、歯の働き面は第一の曲面と第二の曲面とから構成され、第一の曲面は、曲率半径Ｒ１が０．２０ｍｍ〜０．３８ｍｍを有し、歯先の頂点Ｑを通る接線Ｔの見掛けの働き角αが４０°〜５０°を有しており、第二の曲面は、曲率半径Ｒ２が０．１７ｍｍ〜０．２０ｍｍを有し、歯先の頂点Ｑを通る接線Ｓの見掛けの働き角βが５０°〜６０°を有すると共に、歯底に滑らかに接続されている。上記第一の曲面と第二の曲面の接合点Ｐが歯の深さＢに対して、歯先の頂点Ｑから１５％〜２５％の位置に設けられた紡機用メタリックワイヤを提供するものである。
【０００７】
そして、歯の背面は、背角θを１６°〜３０°とした直線により形成され、上記背面は円弧面により形成された頂部及び歯底と滑らかに接続されて構成されている。
【０００８】
上記のように、歯の働き側の歯形状を二つの曲面で形成することにより、歯先側における第一の曲面の見掛けの働き角αが小さく、しかも、見掛けの働き角αが歯底側に向かうに従って連続的に変化しながら大きくなるので、歯の強度を強くすることができると共に、歯底側における第二の曲面の見掛けの働き角βを大きくすることができるため、二つの曲面が交わることにより構成された接合点において、繊維が上下の曲面に沿って分散し、繊維が歯の働き面の局部に集中することが減少し、歯の稜線摩耗を軽減することができる。
【０００９】
さらに、歯の先端にいくほど見掛けの働き角度が小さく構成されているため、繊維が歯の先端に把持され易くなり、繊維の解繊作用が良好になって、ネップを減少することができると共に、シリンダからドッファへの繊維の移行も向上するため、梳綿機の高速高生産を可能にすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の紡機用メタリックワイヤは、歯の働き面が二つの曲面により構成されており、しかも二つの曲面の接合点Ｐが歯先端Ｑから歯の深さＢの１５％〜２５％に位置し、歯先側の第１の曲面が見掛けの働き角αを４３°〜５０°に構成されているため、歯の先端部ほど働き角が小さくなる。このため、繊維が歯の先端に把持され易く、良好な解繊作用を受けることに成り、ネップの減少が図れる。しかも繊維が歯の先端部に把持されているため、繊維のドッファへの移行も良好に行われるので、高速高生産が可能となる。
【００１１】
また、繊維は接合部Ｐを挟んで分散されるので、歯に把持される繊維の局部集中が減少し、歯の働き面の稜線摩耗が軽減され、メタリックワイヤの寿命を延長することができる。
【００１２】
さらに、歯の頂部を円弧面により構成することにより、上記歯先の構成と相俟って、歯先の強度を向上することができ、寿命を延長させることができるという優れた効果を有する発明である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明における紡機用メタリックワイヤの実施の一形態について説明する。
【００１４】
図１〜図３は本発明の紡機用メタリックワイヤの一実施例を示し、図１は要部拡大正面図、図２は図１のＪ−Ｊ線断面図、図３は歯先の要部説明図である。
【００１５】
本発明のメタリックワイヤ１は図１〜図３に示すように、全高Ａが２．０ｍｍ〜３．０ｍｍ、歯の深さＢが０．４ｍｍ〜０．６ｍｍ、縁部の厚さＣが０．４ｍｍ〜０．５ｍｍ、縁部の高さＤが１．３ｍｍ〜１．７ｍｍを有している。
【００１６】
メタリックワイヤ１の歯２の働き面３は二つの曲面から構成され、歯先側の第１の曲面は歯先端Ｑを通る接線Ｔにおける見かけの働き角αを有し、歯底側の第２の曲面は歯先端Ｑを通る接線Ｓにおける見かけの働き角βを有している。
【００１７】
上記歯底側の第２の曲面は、曲率半径Ｒ２が０．１７ｍｍ〜０．２０ｍｍを有し、一端が歯底４と滑らかに接合されており、歯先側の第１の曲面は、一端が歯先端Ｑを構成し、他端が第２の曲面とその接線との接点において接合して、第２の曲面との間で接合部Ｐを構成している。
【００１８】
なお、第１の曲面の曲率半径Ｒ１は、その歯先端Ｑを通る見かけの働き角αと第２の曲面の曲率半径Ｒ２とが設定されると、それにより決まるものである。
【００１９】
また、第一の曲面の見掛けの働き角αは４３°〜５０°とし、第二の曲面の見掛けの働き角βは５３°〜６０°とするのが好ましいものである。
【００２０】
歯２の頂部５は円弧面により形成し、背角θを１６°〜２５°とした背面６と滑らかに接合するのが好ましいものである。
【００２１】
さらに、歯２の働き面３における二つの曲面の接合点Ｐは歯先端Ｑと歯底４との間の歯の深さＢの１５％〜２５％の範囲内に位置させるのが好ましく、こうすることにより、繊維が歯２の先端部に把持され、解繊性が向上してネップを減少させることができ、しかも繊維のドッファへの移行も向上する。さらに、第一の曲面と第二の曲面との間に接合点Ｐを設けているため、働き面３に把持される繊維の局部集中が減少され、稜線摩耗が軽減される。即ち、接合点Ｐの位置が１５％未満では繊維の把持力が低下して、解繊性が低下し、２５％を超えると第一の曲面への繊維の集中が生じ、稜線摩耗を発生させるという問題点がある。
【００２２】
上記構成において、歯の深さＢを０．４ｍｍ〜０．５ｍｍとしたが、上記のように歯の深さＢを浅くすることにより、解繊性が良好になると共に、梳綿機のシリンダからドッファへの繊維の移行が良好となる。
【００２３】
歯２の先端部における見掛けの働き角αは４３°〜５０°とするのが好ましく、働き角αが４３°未満では繊維のドッファへの移行が悪くなり、働き角αが５０°を超えると繊維の解繊性が低下するという問題点がある。
【００２４】
さらに、歯２の頂部５における円弧面の歯先端Ｑを通る接線と水平面とのなす角は、３°〜６°とするのが好ましく、角度が６°を超えると歯先が細くなって、歯先の強度が低下し、歯先が変形したり、歯先の摩耗が早くなり、寿命が短くなるという問題点がある。また、角度が３°未満であると、歯の強度は増加するが、解繊性が悪くなり、ウエッブの品質を低下させるという問題点がある。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明の紡機用メタリックワイヤ１の一実施例を図１〜図３に基づいて説明する。
【００２６】
紡機用メタリックワイヤ１は図１〜図３に示すように、全高Ａが２．０ｍｍ、歯２の深さＢが０．４ｍｍ、縁部７の厚さＣが０．４ｍｍ、縁部７の高さＤが１．３ｍｍを有している。
【００２７】
また、歯２の働き面３は接合点Ｐにおいて接合された二つの曲面から構成され、歯底側の第２の曲面は、歯先端Ｑを通る見かけの働き角βが５５°を有する線を接線Ｓとし、曲率半径Ｒ２が０．１９ｍｍを有する円弧面により形成され、歯先側の第１の曲面は、一端が歯先端Ｑを成し、他端が第２の曲面とその接線との接点と接合し、歯先端Ｑを通る見かけの働き角αが４５°を有する線を接線Ｔとし、曲率半径Ｒ１が０．３５ｍｍを有する円弧面から形成されている。
【００２８】
なお、接合部Ｐの高さｈは歯の深さＢの２５％であり、歯先端Ｑから約０．１ｍｍの位置に設けられている。
【００２９】
さらに、歯２の背面部は、頂部５と背面６とから成り、頂部５は歯先端Ｑを通る接線と水平面とのなす角が３°とした円弧面により形成され、背角θを２５°とした背面６と滑らかに接合されている。
【００３０】
さらに、上記歯底側の第２の曲面と歯底４及び背面６と歯底４とはそれぞれ滑らかに結ばれており、しかも歯２はメタリックワイヤ１の長さ方向に２５．４ｍｍ当り１５山となるように設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の紡機用メタリックワイヤの一実施例を示す要部拡大正面図である。
【図２】図１のＪ−Ｊ線断面図である。
【図３】本発明の紡機用メタリックワイヤの歯の一実施例を示す要部説明図である。
【図４】（ａ）は従来の紡機用メタリックワイヤを示す要部拡大正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＫ−Ｋ線断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１、１３  メタリックワイヤ
２  歯
３、８  働き面
４、１２  歯底
５  頂部
６、１１  背面
７  縁部
９  歯先
１０  歯元
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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