(57)【要約】【課題】  接合部材の製造および現場での柱梁の組み立て作業が容易な柱梁用接合構造を提供する。【解決手段】  長手方向の溝６ｂを備えた柱２，第一係合プレート部４ａと第二係合プレート部４ｂを備えた主接合部材４，長手方向にウェブ部３ａを備えた梁３，貫通孔５ｃを有する膨出部５ｂと係合プレート部５ａとを備えた副接合部材５の断面形状の各々を各部で均一とし、柱２，主接合部材４，梁３，副接合部材５の押出成形を可能とし、接合部材の製造に関わる溶接作業をなくす。開口部に比べて底面部が拡径した柱２の溝６ｂと副接合部材５に押出成形された貫通孔５ｃを利用してボルト１６およびナット１７で副接合部材５を柱２に固定することで、ボルト１６を通すための穴あけ作業を省略し、現場での柱梁の組み立て作業を簡略化する。【選択図】図１
2005320773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合部材を介して柱と梁を接合するための柱梁用接合構造であって、
開口部に比べて底面部が拡径した溝を少なくとも長手方向の一面に備えて押出成形された長尺の柱と、
前記柱の前記一面に当接する第一係合プレート部と該第一係合プレート部に直交して前記第一係合プレート部から離間する方向に突出した第二係合プレート部とを備えて押出成形された主接合部材と、
前記主接合部材の前記第二係合プレート部に係合する中空部を長手方向に備えて押出成形された長尺の梁と、
前記梁の長手方向の面に当接する面と此の面に沿った貫通孔とを備えて押出成形され前記梁の端部の対向する２面に位置する１組の副接合部材と、
前記梁の前記対向する２面の各々に前記各副接合部材を固定するための締結手段と、
前記柱の前記溝にボルトヘッドもしくはナットを内嵌されると共に、前記副接合部材の前記貫通孔にネジ部を貫通させ、前記柱の前記一面に前記副接合部材を固定するボルト＆ナットとを備えたことを特徴とする柱梁用接合構造。
【請求項２】
前記主接合部材の前記第一係合プレート部における前記柱との当接面に、前記柱の前記溝と凹凸嵌合する突条が押出成形されていることを特徴とする請求項１記載の柱梁用接合構造。
【請求項３】
前記梁の前記対向する２面の各々に、開口部に比べて底面部が拡径した溝が押出成形され、前記副接合部材における前記梁との当接面に、前記梁の前記溝と凹凸嵌合する突条が押出成形されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の柱梁用接合構造。
【請求項４】
接合部材を介して柱と梁を接合するための柱梁用接合構造であって、
開口部に比べて底面部が拡径した溝を少なくとも長手方向の一面に備えて押出成形された長尺の柱と、
前記柱の前記一面に当接する第一係合プレート部と該第一係合プレート部に直交して前記第一係合プレート部から離間する方向に突出した第二係合プレート部とを備えて押出成形された主接合部材と、
前記主接合部材の前記第二係合プレート部に係合する中空部と貫通孔を有する膨出部とを備えて押出成形され前記膨出部の一部を切除した長尺の梁と、
前記柱の前記溝にボルトヘッドもしくはナットを内嵌されると共に、前記梁の端部側に残された膨出部の貫通孔にネジ部を貫通させ、前記柱の前記一面に前記残された膨出部を固定するボルト＆ナットとを備えたことを特徴とする柱梁用接合構造。
【請求項５】
前記主接合部材の前記第一係合プレート部における前記柱との当接面に、前記柱の前記溝と凹凸嵌合する突条が押出成形されていることを特徴とする請求項４記載の柱梁用接合構造。
【請求項６】
前記柱，梁，主接合部材，副接合部材がアルミニウム合金によって成形されていることを特徴とする請求項１，請求項２，請求項３，請求項４または請求項５記載の柱梁用接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合部材を介して柱と梁を接合するための柱梁用接合構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
柱と梁を接合するための柱梁用接合構造としては、例えば、特許文献１に開示されるように、柱接合プレートにウェブ接合プレートを溶接して構成した主接合部材と、Ｌ字型に屈曲されたフランジ接合金具にブレース接合金具を溶接して構成した副接合部材とを利用し、矩形断面の柱の側面にストレートＨ型の梁をボルト接合するようにした柱梁接合構造が公知である。
この柱梁接合構造は、溶接手段を使用せずに柱と梁を接合することを目的としたものではあるが、接合に用いられる主接合部材や副接合部材の製造に際しては従来と同様に金属板の切り出しや溶接といった面倒な作業が必要であった。
つまり、現場での柱梁の組み立て作業は簡略化され得るが、接合部材の製造工程を含めた全体の作業の流れは其れほど簡略化され得ないといった問題が残る。
また、この柱梁接合構造では、補強用のブレース等の部材の装着が必須となる。このため、広い間口が取れない、多くの部材を必要とする等の問題も生じる。
【０００３】
一方、アルミニウム合金を利用した柱梁構造としては、例えば、特許文献２に開示されるように、柱と梁の各々をアルミニウム合金で成形した骨組み構造が公知である。
しかし、このものは柱と梁を接合する接合部材が鉄鋼製であり、また、一体成形でもないので、接合部材の製造自体にコストが掛かり、更に、アルミニウム合金の梁は押出成形が可能であるにも関わらず、梁の製造後、梁の内側の四隅に雌ネジを螺刻する後加工を施さないと柱に接合できないという煩わしさがあった。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２９１５９３号公報（図２）
【特許文献２】特開平７−２４３２３９号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の課題は、前記従来技術の欠点を改善し、接合部材の製造および現場での柱梁の組み立て作業が共に容易な柱梁用接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の柱梁用接合構造は、接合部材を介して柱と梁を接合するための柱梁用接合構造であり、前記目的を達成するため、特に、
開口部に比べて底面部が拡径した溝を少なくとも長手方向の一面に備えて押出成形された長尺の柱と、
前記柱の前記一面に当接する第一係合プレート部と該第一係合プレート部に直交して前記第一係合プレート部から離間する方向に突出した第二係合プレート部とを備えて押出成形された主接合部材と、
前記主接合部材の前記第二係合プレート部に係合する中空部を長手方向に備えて押出成形された長尺の梁と、
前記梁の長手方向の面に当接する面と此の面に沿った貫通孔とを備えて押出成形され前記梁の端部の対向する２面に位置する１組の副接合部材と、
前記梁の前記対向する２面の各々に前記各副接合部材を固定するための締結手段と、
前記柱の前記溝にボルトヘッドもしくはナットを内嵌されると共に、前記副接合部材の前記貫通孔にネジ部を貫通させ、前記柱の前記一面に前記副接合部材を固定するボルト＆ナットとを備えたことを特徴とする構成を有する。
【０００７】
柱は長手方向に溝を備えた構造であり、主接合部材は相互に直交する第一係合プレート部と第二係合プレート部を備えた構造である。また、梁は長手方向に中空部を備えた構造であり、副接合部材は梁の長手方向の面に当接する面と此の面に沿った貫通孔とを備えた構成であるから、柱，主接合部材，梁，副接合部材の何れも押出成形によって容易に成形可能である。
特に、主接合部材と副接合部材は、押出成形された長尺の母材を押出方向と直交する面で短く切断することにより多数製造することが可能であり、面倒な溶接作業や雌ネジの螺刻作業が全く不要であるため生産効率が高い。
現場での柱梁の組み立てに際しては、まず、柱の一面に成形された長手方向の溝に、予め、一対のボルト＆ナットを構成するボルトのボルトヘッドもしくはナットを移動自在に内嵌しておく。柱の一面に成形された溝は開口部に比べて底面部が拡径した形状であるので、ボルトヘッドもしくはナットは、この溝から離脱することなく柱の長手方向に沿って移動可能である。
次いで、主接合部材の第一係合プレート部を柱の一面に当接させて締結手段あるいは溶接等により固定し、この第一係合プレート部に直交して突出する第二係合プレート部に梁の中空部の端部を係合させて締結手段あるいは溶接等により固定する。
この段階で梁の上下移動が拘束されるので、柱に対する梁の組み付け作業も容易となる。
そして、１組の副接合部材の各々が備える貫通孔に前述したボルト＆ナットのボルトのネジ部を貫通させると共に、梁の対向する２面の各々に、副接合部材の各々を当接させて締結手段により梁と副接合部材とを固定し、前述した一対のボルト＆ナットを締結することにより、これら１組の副接合部材を介して柱と梁を強固に固定する。
梁を柱に固定するための副接合部材は、梁の面に当接する面と此の面に沿った貫通孔、つまり、梁の径方向外側に突出した膨出部の貫通孔を介して柱に固定されるので、梁の接合部に作用する外力等に抗して梁を確実に固定することができる。このため、ブレース等の補強部材が不要となり、より少ない建築部材で間口を広くとることが可能となる。
また、柱には、開口部に比べて底面部が拡径した溝が押出成形により長手方向に一体に成形され、副接合部材には貫通孔が押出成形により一体に成形されているので、副接合部材を柱に固定するためのボルトを通すための穴あけ作業は全く不要である。
【０００８】
更に、主接合部材の第一係合プレート部における柱との当接面に、柱の溝と凹凸嵌合する突条を押出成形によって一体に成形しておくことも可能である。
【０００９】
このような構成を適用すれば、主接合部材の突条を柱の溝と凹凸嵌合させて前述のボルトヘッドもしくはナットと同様にして柱に固定することができるので、柱に対する梁の取り付け強度を更に向上させることができる。
【００１０】
また、副接合部材を取り付ける梁の２つ面の各々に、開口部に比べて底面部が拡径した溝を押出成形により一体に成形し、副接合部材における梁との当接面に、梁の溝と凹凸嵌合する突条を押出成形により一体に成形するようにしてもよい。
【００１１】
副接合部材の突条を梁の溝と凹凸嵌合させて梁に固定することができるので、梁の取り付け強度を更に向上させることができる。
【００１２】
更には、柱の一面に当接する第一係合プレート部と該第一係合プレート部に直交して前記第一係合プレート部から離間する方向に突出した第二係合プレート部とを備えて押出成形された主接合部材と、
前記主接合部材の前記第二係合プレート部に係合する中空部と貫通孔を有する膨出部とを備えて押出成形され前記膨出部の一部を切除した長尺の梁と、
前記柱の前記溝にボルトヘッドもしくはナットを内嵌されると共に、前記梁の端部側に残された膨出部の貫通孔にネジ部を貫通させ、前記柱の前記一面に前記残された膨出部を固定するボルト＆ナットとによって柱梁用接合構造を構成することも可能である。
【００１３】
この構成は、要するに、押出成形の工程において、前述の副接合部材を梁の対向する２面に一体に成形したものである。
このようにして梁と膨出部とを一体に押出成形した場合、膨出部と其の貫通孔も梁のフルスパンに亘って成形されることになるので、膨出部の一部を切除した上、梁の端部側に残された膨出部を実質的な副接合部材として利用し、この残された膨出部の貫通孔に前述したボルト＆ナットのボルトのネジ部を貫通させて、梁の両側の膨出部を介して柱と梁を強固に固定するようにする。
この場合、梁と膨出部は一体であるので、副接合部材として機能する膨出部を梁に固定するための締結手段は不要である。
【００１４】
梁と膨出部を一体に押出成形した場合も、前記と同様、主接合部材の第一係合プレート部における柱との当接面に、柱の溝と凹凸嵌合する突条を押出成形することができる。
【００１５】
主接合部材における突条の機能については既に述べた通りである。
【００１６】
これらの柱，梁，主接合部材，副接合部材はアルミニウム合金によって成形することが望ましい。
【００１７】
全てを同一素材とすることで電食等による部材の劣化を防止でき、特に、アルミニウム合金を利用することで柱梁構造の軽量化が達成される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の柱梁用接合構造は、長手方向の溝を備えた柱，第一係合プレート部と第二係合プレート部を備えた主接合部材，長手方向に中空部を備えた梁，貫通孔を備えた副接合部材の断面形状の各々を各部で均一なものとしているので、柱，主接合部材，梁，副接合部材の何れも押出成形によって容易に成形可能であり、特に、主接合部材と副接合部材は、押出成形された長尺の母材を押出方向と直交する面で短く切断することにより多数製造することが可能であり、面倒な溶接作業や雌ネジの螺刻作業も全く不要であることから生産効率が高い。
また、梁を柱に固定するための副接合部材は、梁の径方向外側に突出した貫通孔を介して柱に固定されるので、梁の接合部に作用する外力等に抗して梁を確実に固定することができる。このため、ブレース等の補強部材が不要となり、より少ない建築部材で間口を広くとることが可能となる。
更に、柱には、開口部に比べて底面部が拡径した溝が押出成形により長手方向に一体に成形され、副接合部材には貫通孔が押出成形により一体に成形されているので、副接合部材を柱に固定するためのボルトを通すための穴あけ作業は全く不要であり、現場での柱梁の組み立て作業も簡略化される。
しかも、主接合部材の第二係合プレート部を中空部の端部に係合した段階で梁の上下移動が拘束されるので、柱に対する梁の組み付け作業も容易となる。
【００１９】
更に、主接合部材の第一係合プレート部における柱との当接面には柱の溝と凹凸嵌合する突条が押出成形によって一体に成形されているので、主接合部材の突条と柱の溝との凹凸嵌合により柱に対する梁の取り付け強度を向上させることができる。
【００２０】
そして、副接合部材を取り付ける梁の２つ面の各々に溝を一体に成形すると共に、副接合部材側の当接面には梁の溝と凹凸嵌合する突条を押出成形により一体に成形し、副接合部材の突条と梁の溝との凹凸嵌合で梁と副接合部材とを固定するようにしているので、梁の取り付け強度を更に向上させることができる。
【００２１】
また、主接合部材の第二係合プレート部に係合する中空部と貫通孔を有する膨出部を押出成形により一体成形し、膨出部の一部を切除した上、梁の端部側に残された膨出部を実質的な副接合部材として利用することで生産効率を更に向上させることができる。
この場合、梁と膨出部は一体であるので、副接合部材として機能する膨出部を梁に固定するための締結手段が不要となる。
【００２２】
梁と膨出部を一体に押出成形した場合も、主接合部材の第一係合プレート部における柱との当接面に柱の溝と凹凸嵌合する突条を押出成形して柱に対する梁の取り付け強度を向上させることができる。
【００２３】
更に、これらの柱，梁，主接合部材，副接合部材をアルミニウム合金によって成形することで電食等による部材の劣化が防止され、特に、アルミニウム合金を利用することで、柱梁構造の軽量化が達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、本発明を実施するための最良の形態について、一例を挙げて具体的に説明する。図１は一実施の形態における柱梁用接合構造１の構成について具体的に示した斜視図である。
【００２５】
この柱梁用接合構造１は、図１に示されるように、概略において、長尺の柱２と長尺の梁３、および、接合部材として機能する主接合部材４と１組の副接合部材５，５によって構成されている。
【００２６】
柱２の断面形状は図２に示されるような略Ｈ型であり、その中央に、中空部を有するウェブ部２ａが位置する。そして、このウェブ部２ａを挟むように対向して位置する柱２の長手方向の２面２ｂ，２ｃの中央部外側には、各々、開口部に比べて底面部が拡径した溝６ｂ，６ｃが、柱２の押出成形の時点で長手方向に一体に成形されている。
また、柱２の長手方向の２面２ｂ，２ｃの幅方向の両端部内側には、各々、開口部に比べて底面部が拡径した溝７ｂ，７ｂおよび７ｃ，７ｃが、柱２の押出成形の時点で、前述の溝６ｂ，６ｃと同様に長手方向に一体に成形されている。
図２に示される通り、柱２の長手方向に直交した面の断面形状は何処を取っても均一である。
【００２７】
梁３の断面形状も図３に示されるような略Ｈ型であり、その中央には、中空部を有するウェブ部３ａが位置し、このウェブ部３ａを挟むように対向して位置する梁３の長手方向の２面３ｂ，３ｃの中央部外側には、各々、開口部に比べて底面部が拡径した溝８ｂ，８ｃが、梁３の押出成形の時点で長手方向に一体に成形されている。
また、梁３の長手方向の２面３ｂ，３ｃの幅方向の両端部内側には、各々、開口部に比べて底面部が拡径した溝９ｂ，９ｂおよび９ｃ，９ｃが、梁３の押出成形の時点で長手方向に一体に成形されている。
図３に示される通り、梁３の長手方向に直交した面の断面形状は何処を取っても均一である。
【００２８】
主接合部材４は、図２に示されるように、柱２の一面２ｂもしくは２ｃに当接する第一係合プレート部４ａと、この第一係合プレート部４ａに直交して第一係合プレート部４ａから離間する方向に突出した第二係合プレート部４ｂとによって一体に成形されている。押出成形時における主接合部材４の押し出し方向は、図２の紙面の法線方向であり、第一係合プレート部４ａにおける柱２との当接面には、柱２の溝６ｂもしくは６ｃと凹凸嵌合する突条４ｃが押出成形の時点で一体に成形されている。
図２に示される通り、主接合部材４の断面形状は何処を取っても均一である。
【００２９】
副接合部材５は、図３に示されるように、梁３の対向する２面３ｂもしくは３ｃに当接する係合プレート部５ａと該係合プレート部５ａからオフセットして位置する膨出部５ｂとによって一体に成形されている。押出成形時における副接合部材５の押し出し方向は、図３の紙面の法線方向であり、膨出部５ｂには、係合プレート部５ａからオフセットして位置する貫通孔５ｃが押出成形の時点で一体に成形され、また、係合プレート部５ａにおける梁３との当接面には、梁３の溝８ｂもしくは８ｃと凹凸嵌合する突条５ｄが押出成形の時点で一体に成形されている。
図３に示される通り、副接合部材５の断面形状は何処を取っても均一である。
【００３０】
主接合部材４は押出成形の完了時点では柱２と同様に長尺の母材形状を有し、これを押出方向と直交する面で短く切断することによって図１に示されるような主接合部材４が多数製造される。
副接合部材５も、これと同様、押出成形の完了時点では梁３と同様に長尺の母材形状を有し、これを押出方向と直交する面で短く切断することによって図１に示されるような副接合部材５が多数製造される。
従って、主接合部材４および副接合部材５の製造に際しては面倒な溶接作業や雌ネジの螺刻作業等は全く不要であり、その生産効率は極めて高い。
【００３１】
柱２の長手方向の一面２ｂに主接合部材４の第一係合プレート部４ａを固定するための締結手段としては、図２に示されるようにして複数のボルト１０およびナット１１が利用され、また、梁３のウェブ部３ａの中空部の端部に主接合部材４の第二係合プレート部４ｂを固定するための締結手段としても、同様に、複数のボルト１２およびナット１３が利用されている。梁３の対向する２面３ｂ，３ｃの各々に副接合部材５，５の係合プレート部５ａ，５ａを固定するための締結手段としても、図３に示されるようにして複数のボルト１４およびナット１５が利用されている。
【００３２】
柱２の一面２ｂに副接合部材５を固定するためのボルト＆ナットは、図４に示されるよなボルト１６とナット１７によって構成される。そして、ボルト１６のボルトヘッド１６ａが柱２の溝６ｂに内嵌されると共に、ボルト１６のネジ部１６ｂは、副接合部材５の貫通孔５ｃを貫通して突出し、その先端にナット１７が螺合されている。
【００３３】
柱２と梁３の組み立てに際しては、まず、柱２の一面２ｂに成形された長手方向の溝６ｂに、予め、ボルト１６のボルトヘッド１６ａと主接合部材４の突条４ｃとを嵌合しておく。
図１の例では柱２の一面２ｂに一本の梁３が取り付けられるだけであるから、溝６ｂに内嵌するボルト１６の本数は２本でよい。溝６ｂは開口部に比べて底面部が拡径した形状であり、開口部の幅はボルト１６におけるネジ部１６ｂの直径を僅かに上回る寸法に成形され、また、底面部の幅はボルトヘッド１６ａの対向する２辺（通常、自在スパナ等で挾持される２辺）を僅かに上回る寸法に成形されているから、ボルト１６は、この溝６ｂから離脱することなく柱２の長手方向に沿って移動可能である。
溝６ｂに突条４ｃを凹凸嵌合させた主接合部材４も、溝６ｂに沿って柱２の上下方向に移動可能である。主接合部材４の上下にボルト１６，１６を位置させる必要があるので、溝６ｂには、一本目のボルト１６，主接合部材４の突条４ｃ，二本目のボルト１６の順でパーツが嵌合されることになる。
【００３４】
また、１組の副接合部材５，５は、その突条５ｄ，５ｄを梁３の両側の溝８ｂ，８ｃに嵌合させて予め梁３に取り付けておく。副接合部材５，５は溝８ｂ，８ｃに沿って梁３の長手方向に移動自在である。
【００３５】
次いで、主接合部材４を柱２の一面２ｂ上の所定位置、つまり、梁３を取り付けるべき位置に移動させ、ボルト１０およびナット１１からなる６組の締結手段によって柱２の一面２ｂに第一係合プレート部４ａを固定する。ボルト１０を貫通させる柱２の溝７ｂ，７ｂおよび第一係合プレート部４ａの部分には、予め、図２に示されるような孔１８，１８を穿設しておくか、或いは、この時点で改めて孔１８，１８を穿設するようにする。
図２の例では柱２の溝７ｂ，７ｂの上端部から内嵌されたナット１１，１１を移動させて孔１８，１８の位置に合わせ、主接合部材４の第一係合プレート部４ａの側から貫通させたボルト１０，１０の先端をナット１１，１１に螺合させるようにしているが、これとは逆に、柱２の溝７ｂ，７ｂの孔１８，１８の側からボルト１０，１０を通し、主接合部材４の第一係合プレート部４ａの表側からナット１１，１１を螺合させて固定するようにすることも可能である。
更には、主接合部材４の柱２への固着方法はこれらのものに限らず、例えば、主接合部材４の貫通孔１８を設けずに主接合部材４を柱２に直接溶接する等、その他の固定方法を用いることも十分可能である。
【００３６】
主接合部材４は柱２の溝６ｂに突条４ｃを凹凸嵌合した状態で更にボルト１０およびナット１１を用いて固定されることになるので、主接合部材４と柱２との接合強度、特に、主接合部材４を引っ張る方向に作用する力に対する強度が高い。
【００３７】
次いで、主接合部材４の第一係合プレート部４ａに直交して突出している第二係合プレート部４ｂに、梁３のウェブ部３ａに成形された中空部の端部を図２に示されるように突入して係合させ、ボルト１２およびナット１３からなる６組の締結手段によってウェブ部３ａの端部に第二係合プレート部４ｂを固定する。前記と同様、ボルト１２を貫通させるウェブ部３ａの端部および第二係合プレート部４ｂの部分には、予め、図２に示されるような孔１９，１９を穿設しておくか、或いは、この時点で改めて孔１９，１９穿設するようにする。
【００３８】
第二係合プレート部４ｂを梁３のウェブ部３ａの中空部に突入させて固定することができるので、柱２に対する梁３の取り付け強度を向上させることができる。
【００３９】
また、第二係合プレート部４ｂを梁３のウェブ部３ａの中空部に係合した段階で梁３の上下移動が拘束されるので、梁３を不用意に落下させる心配もなく、柱２に対する梁３の組み付け作業を容易に行うことができるようになる。
【００４０】
次いで、梁３の溝８ｂ，８ｃに予め嵌合されている１組の副接合部材５，５を梁３の端部にまで移動させ、主接合部材４の上下に位置するボルト１６，１６のネジ部１６ｂ，１６ｂを副接合部材５，５の膨出部５ｂ，５ｂに成形された貫通孔５ｃ，５ｃに貫通させ、ネジ部１６ｂ，１６ｂの先端を副接合部材５，５の貫通孔５ｃ，５ｃから突出させる。
【００４１】
そして、ボルト１４およびナット１５からなる各々６組の締結手段によって梁３の各面３ｂ，３ｃに副接合部材５，５の係合プレート部５ａ，５ａを固定する。ボルト１４，１４を貫通させる梁３の溝９ｂ，９ｂおよび９ｃ，９ｃと係合プレート部５ａ，５ａの部分には、予め、図３に示されるような孔２０，２０を穿設しておくか、或いは、この時点で改めて孔２０，２０を穿設するようにする。
図３の例では梁３の溝９ｂ，９ｂおよび９ｃ，９ｃの端部から内嵌されたナット１５，１５を移動させて孔２０，２０の位置に合わせ、副接合部材５，５の係合プレート部５ａ，５ａの側から貫通させたボルト１４，１４の先端をナット１５，１５に螺合させるようにしているが、これとは逆に、梁３の溝９ｂ，９ｂおよび９ｃ，９ｃの孔２０，２０の側からボルト１４，１４を通し、副接合部材５の係合プレート部５ａの表側からナット１５，１５を螺合させて固定するようにすることも可能である。
【００４２】
副接合部材５，５は梁３の溝８ｂ，８ｃに突条５ｄを凹凸嵌合した状態で更にボルト１４およびナット１５を用いて固定されることになるので、副接合部材５，５と梁３との接合強度、特に、副接合部材５，５を引っ張る方向に作用する力に対する強度が高い。
【００４３】
そして、最終的に、副接合部材５，５の貫通孔５ｃ，５ｃから突出しているネジ部１６ｂ，１６ｂの先端にナット１７，１７を螺合させることにより、これらの副接合部材５，５を介して、柱２の一面２ｂに梁３を強固に固定する。
【００４４】
梁３を柱２に固定するための副接合部材５，５は、梁３の対向する２面３ｂ，３ｃに当接した係合プレート部５ａ，５ａからオフセットして位置する膨出部５ｂ、つまり、梁３の径方向外側に突出した膨出部５ｂ，５ｂの貫通孔５ｃ，５ｃを介して柱２に固定されるので、梁３の接合部に作用する外力等に抗して梁３を確実に柱２に対し直交状態で固定することができる。
【００４５】
また、柱２には、開口部に比べて底面部が拡径した溝６ｂが押出成形により長手方向に一体に成形される一方、副接合部材５，５の膨出部５ｂ，５ｂにはボルト１６，１６のネジ部１６ｂ，１６ｂを通すための貫通孔５ｃ，５ｃが押出成形により一体に成形され、ボルト１６，１６は溝６ｂに凹凸嵌合したボルトヘッド１６ａ，１６ａを介して柱２の側に固定され、更に、膨出部５ｂ，５ｂの貫通孔５ｃ，５ｃを貫通して突出したネジ部１６ｂ，１６ｂの先端に締結されたナット１７，１７で柱２に梁３が固定されるようになっているので、副接合部材５，５を柱２に固定するためのボルト１６，１６を通すための穴あけ作業は全く不要である。
【００４６】
なお、図１および図４では柱２の溝６ｂにボルト１６，１６のボルトヘッド１６ａ，１６ａを内嵌させてネジ部１６ｂ，１６ｂを外側に突出させ、副接合部材５，５の膨出部５ｂ，５ｂに成形された貫通孔５ｃ，５ｃにネジ部１６ｂ，１６ｂを通し、このネジ部１６ｂ，１６ｂの先端にナット１７，１７を締結させることで柱２の一面２ｂに副接合部材５，５を固定する場合の例について示しているが、これとは逆に、溝６ｂに予めナット１７，１７を内嵌しておき、副接合部材５，５の貫通孔５ｃ，５ｃの側からボルト１６，１６を通し、溝６ｂ内のナット１７，１７にネジ部１６ｂ，１６ｂの先端を締結することで副接合部材５，５を固定するようにすることも可能である。
【００４７】
この実施の形態では、柱２，梁３，主接合部材４，副接合部材５，５の全てを同一種のアルミニウム合金によって成形しているので、異種金属の接合部に生じる電食等による部材の劣化を確実に防止でき、特に、アルミニウム合金を利用することにより、柱梁構造の軽量化が実現されている。
【００４８】
ボルト１０を通すための孔１８やボルト１２を通すための孔１９あるいはボルト１４を通すための孔２０等のように、押出成形時の押出方向と直交する方向の孔についてはドリリング等の後加工が必要であるが、加工対象物がアルミニウム合金であるため、通常の鉄鋼材に比べれば穴あけ等の後加工も極めて容易である。
【００４９】
次に、副接合部材５，５に相当する部分を梁の対向する２面に一体に成形した例について図５（ａ）の側面図および図５（ｂ）の断面図を参照して説明する。
【００５０】
図５（ａ）および図５（ｂ）に示される梁３’は、前述した主接合部材４の第二係合プレート部４ｂと係合する中空部を備えたウェブ部３ａ’と、ウェブ部３ａ’を挟むようにして其の両側に成形された対向する２面３ｂ’，３ｃ’と、ウェブ部３ａ’の両側からオフセットして位置する貫通孔５ｃ’を有する膨出部５ｂ’，５ｂ’を備えて押出成形された長尺の一体成形品である。
【００５１】
梁３’に膨出部５ｂ’，５ｂ’が一体に押出成形される結果、膨出部５ｂ’，５ｂ’と其の貫通孔５ｃ’，５ｃ’も梁３’のフルスパンに亘って成形されることになるので、膨出部５ｂ’，５ｂ’の一部を切除した上、梁３’の端部側に残された膨出部５ｂ’，５ｂ’の部分を実質的な副接合部材５，５として利用し、この残された膨出部５ｂ’，５ｂ’の貫通孔５ｃ’，５ｃ’に前述したボルト１６のネジ部１６ｂを貫通させて、梁３’の両側の膨出部５ｂ’，５ｂ’を介して柱２の一面２ｂに梁３’を固定することになる。
【００５２】
具体的には、図５（ａ）に示されるように、梁３’の長手方向の端部から前述したボルト１６の長さに適した一定の間隔（Ｘ）を置いて、両側の膨出部５ｂ’，５ｂ’の一部を、ボルト１６の先端に対するナット１７の螺合作業が許容される程度の範囲（Ｙ）で切除し、一定の間隔（Ｘ）の範囲にある膨出部５ｂ’，５ｂ’の部分を実質的な副接合部材５，５として利用する。
【００５３】
このようにして膨出部５ｂ’，５ｂ’および貫通孔５ｃ’，５ｃ’を梁３’に完全に一体成形した場合も、柱２に対する梁３’の取付方法は、実質的に、前述した梁３の場合と同様である。
【００５４】
前述した例では、何れも、主接合部材４における第二係合プレート部４ｂの枚数を１枚としているが、第二係合プレート部４ｂを幅方向に２枚併設し、梁３，３’のウェブ部３ａ，３ａ’を２枚の第二係合プレート部４ｂ，４ｂで外側から挟むようにしてもよい。
【００５５】
また、ウェブ部３ａ，３ａ’の厚みを大きくして其の内部に複数の中空部を厚み方向に併設し、主接合部材４に併設された複数の第二係合プレート部４ｂの各々を中空部の各々に突入させて嵌合させるといったことも可能である。
【００５６】
また、主接合部材４における第二係合プレート部４ｂの枚数を２枚とした場合には、一枚板状に形成された中空部を内蔵しないウェブ部を外側から挟み込んで固定することが可能であり、この場合、ウェブ部の内部には中空部は存在しないことになるが、一枚板状のウェブ部の両側に位置する空間を第二係合プレート部４ｂの係合対象、即ち、長尺の梁に押出成形の過程で形成された中空部と見做すものとする。
【００５７】
以上に記載した接合構造は、柱と梁との接合のみに用いられるものではなく、例えば、柱と土台、更には梁同士の接合等、あらゆる建築部材同士の接合に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】一実施の形態における柱梁用接合構造の構成について具体的に示した斜視図である。
【図２】図１の矢視Ａ−Ａに相当する断面図である。
【図３】図１の矢視Ｂ−Ｂに相当する断面図である。
【図４】図１の矢視Ｃ−Ｃに相当する部分断面図である。
【図５】副接合部材を梁の対向する２面に一体に成形した例について示した図で、図５（ａ）は側面図、図５ｂは断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  柱梁用接合構造
２  柱
２ａ  ウェブ部
２ｂ  長手方向の一面
２ｃ  長手方向の一面
３  梁
３’  梁
３ａ  ウェブ部
３ａ’  ウェブ部
３ｂ  長手方向の一面
３ｂ’  長手方向の一面
３ｃ  長手方向の一面
３ｃ’  長手方向の一面
４  主接合部材（接合部材）
４ａ  第一係合プレート部
４ｂ  第二係合プレート部
４ｃ  突条
５  副接合部材（接合部材）
５ａ  係合プレート部
５ｂ  膨出部
５ｂ’  膨出部
５ｃ  貫通孔
５ｃ’  貫通孔
５ｄ  突条
６ｂ  開口部に比べて底面部が拡径した溝
６ｃ  開口部に比べて底面部が拡径した溝
７ｂ  溝
７ｃ  溝
８ｂ  開口部に比べて底面部が拡径した溝
８ｃ  開口部に比べて底面部が拡径した溝
９ｂ  溝
９ｃ  溝
１０  ボルト（締結手段）
１１  ナット（締結手段）
１２  ボルト（締結手段）
１３  ナット（締結手段）
１４  ボルト（締結手段）
１５  ナット（締結手段）
１６  ボルト（ボルト＆ナットの一部）
１６ａ  ボルトヘッド
１６ｂ  ネジ部
１７  ナット（ボルト＆ナットの一部）
１８  孔
１９  孔
２０  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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