(57)【要約】【課題】  成形精度を金型装置自体や射出成形機自体を大幅に改良することなく向上することができる成形用金型装置を提供する。【解決手段】  スタンパ−27を設けるキャビティブロック17を供えた固定型体１と、コアブロック46を備えた可動型体２の間に光ディスクを形成する製品キャビティ３を形成する。製品キャビティ３の軸芯ｚを中心としてキャビティブロック17の外側周囲の位置決めリング19にスペーサー91を設ける。スペーサー91の先端98を型閉じ時に製品キャビティ３の軸芯ｚを中心としてコアブロック4の位置決めリング48に当接可能に設ける。キャビティブロック17とコアブロック4との間隔、ひいては製品キャビティ３の厚みを、スペーサー91を介在して補正し精度の高い成形を行うことができる。【選択図】図１
2005104016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側キャビティ形成部材を備えた固定型体と、可動側キャビティ形成部材を備えた可動型体の間に製品キャビティを形成し、この製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充填する成型用金型装置において、前記固定型体又は可動型体にスペーサ−を設けると共に、型閉じ時に前記スペーサ−の先端を前記固定型体又は可動型体の他方に当接可能に設けたことを特徴とする成形用金型装置。
【請求項２】
スタンパ−を設ける固定側キャビティ形成部材を備えた固定型体と、可動側キャビティ形成部材を備えた可動型体の間に光ディスクを形成する製品キャビティを形成し、この製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充填する光ディスクの成形用金型装置において、前記製品キャビティの軸芯を中心として固定側又は可動側キャビティ形成部材の一方の外側周囲にスペーサ−を設けると共に、該スペーサ−の先端を型閉じ時に前記製品キャビティの軸芯を中心として前記固定側又は可動側キャビティ形成部材の他方の外側周囲に当接可能に設けたことを特徴とする成形用金型装置。
【請求項３】
前記軸芯方向の前記製品キャビティの厚みが小さい側の前記軸芯方向の前記スペーサ−の厚みを、前記軸芯方向の前記製品キャビティの厚みが大きい側の前記軸芯方向の前記スペーサ−の厚みより大きくすることを特徴とする請求項２記載の成形用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充填する成形用金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の金型装置は、スタンパ−を設ける固定側キャビティ形成部材を備えた固定型体と、可動側キャビティ形成部材を備えた可動型体とを有し、型閉じ時に前記一対のキャビティ形成部材との間に形成された製品キャビティに熱可塑性の成形材料を充填することにより光ディスクを成形していた。
【特許文献１】特開２００２−２８３４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、光ディスクはその厚みに精度を要求されるものであるので、金型装置自体を精密に仕上げる必要がある。しかしながら、金型装置自体は一体加工物とは異なり、キャビティ形成部材や取り付け板等各種部材を組み立てて構成する必要があり、組み立て誤差などに起因して成形時において数μ単位で偏りが生じてしまう。また、金型装置自体の精度が向上したとしても金型装置を取り付けて成形を行う射出成形機自体も精度がないと、これに起因して成形時において数μ単位で偏りが生じてしまう。
【０００４】
このような数μ単位で偏りを回避するには、いっそう精度の高い金型装置、射出成形機が要求されるが、このような精度の高い金型装置、射出成形機はいっそう高価となってしまう。
【０００５】
解決しようとする問題点は、精度を高く光ディスクなどを成形にあたり、金型装置自体や射出成形機自体を大幅に改良することなく、射出成形機に取り付けた時点での成形精度を向上することができる成形用金型装置を提供する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、固定側キャビティ形成部材を備えた固定型体と、可動側キャビティ形成部材を備えた可動型体の間に製品キャビティを形成し、この製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充填する成型用金型装置において、前記固定型体又は可動型体にスペーサ−を設けると共に、型閉じ時に前記スペーサ−の先端を前記固定型体又は可動型体の他方に当接可能に設けたことを特徴とする成形用金型装置である。
【０００７】
請求項２の発明は、スタンパ−を設ける固定側キャビティ形成部材を備えた固定型体と、可動側キャビティ形成部材を備えた可動型体の間に光ディスクを形成する製品キャビティを形成し、この製品キャビティ内に熱可塑性の成形材料を充填する光ディスクの成形用金型装置において、前記製品キャビティの軸芯を中心として固定側又は可動側キャビティ形成部材の一方の外側周囲にスペーサ−を設けると共に、該スペーサ−の先端を型閉じ時に前記製品キャビティの軸芯を中心として前記固定側又は可動側キャビティ形成部材の他方の外側周囲に当接可能に設けたことを特徴とする成形用金型装置である。
【０００８】
請求項３の発明は、前記軸芯方向の前記製品キャビティの厚みが小さい側の前記軸芯方向の前記スペーサ−の厚みを、前記軸芯方向の前記製品キャビティの厚みが大きい側の前記軸芯方向の前記スペーサ−の厚みより大きくすることを特徴とする請求項２記載の成形用金型装置である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、固定側キャビティ形成部材と可動側キャビティ形成部材との間隔、ひいては製品キャビティの厚みを、スペーサーを介在して補正することにより、精度の高い成形を行うことができる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、固定側キャビティ形成部材と可動側キャビティ形成部材との間隔、ひいては光ディスク成形用の製品キャビティの厚みを、スペーサーを介在して補正することにより、精度の高い光ディスクの成形を行うことができる。
【００１１】
請求項３の発明によれば、前記製品キャビティの偏り量に対応して厚みが形成されているスペーサーを介在することにより、比較的容易に製品キャビティの補正を行い、精度の高い成形を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。例えば、スペーサーの厚みは一様に減少や増加をするものではなく、製品キャビティの厚みが所定値より小さい箇所は厚みが所定値になるように補正できるようにすればよい。
【実施例１】
【００１３】
図は第１実施例を示しており、図中１は固定型、２は可動型で、型体であるこれら固定型１および可動型２は、互いに図示上下方向（型開閉方向）に移動して開閉し、型閉時に光ディスクを形成する製品キャビティ３を相互間に形成するものである。
【００１４】
前記固定型１は、固定側型板６と、この固定側型板６における可動型２と反対側の面に固定された固定側取り付け板７とを備えている。この固定側取り付け板７は、後述する射出成形機の固定プラテンに取り付けられるものである。そして、固定側取り付け板７の中央部には、後述する射出成形機のノズルが接続されるスプルーブッシュ８がボルト９により固定されている。このスプルーブッシュ８は、内部が材料通路であるスプルー10になっているが、固定側取り付け板７を貫通し、固定側型板６側へ突出している。さらに、前記スプルーブッシュ８における可動型２と反対側の面にはローケートリング11がボルト12により固定されている。
【００１５】
前記固定側型板６は、前記固定側取り付け板７にボルト16により着脱可能に固定されたキャビティ形成部材としてのキャビティブロック17と、このキャビティブロック17の外周側に嵌合して位置し固定側取り付け板７にボルト18により固定された位置決めリング19とからなっている。前記キャビティブロック17は製品キャビティ３を形成するものである。さらに、前記キャビティブロック17における可動型２側の部分の外周部には段差部22が形成されているが、この段差部22には円環状の外周スタンパー押え23が嵌合されてボルト24により固定されている。一方、前記キャビティブロック17の中央部に形成された貫通孔25内にはほぼ円筒状の内周スタンパー押え26が嵌合されて固定されている。前記キャビティブロック17には、光ディスクに記憶情報を転写させるスタンパー27が着脱可能に装着されるようになっているが、前記外周スタンパー押え23はスタンパー27の外周部を押え、内周スタンパー押え26はスタンパー27の内周部を押えるものである。また、前記スプルーブッシュ８は、筒状の内周スタンパー押え26内に嵌合している。そして、スプルーブッシュ８における可動型２側の先端面には凹部28が形成されている。
【００１６】
また、前記キャビティブロック17内には、製品キャビティ３を囲んで冷却水などの温調用流体を通すための温調通路31が形成されている。また、この温調通路31に連通する温調通路32が前記固定側取り付け板７内に形成されている。さらに、温調通路31を囲んでキャビティブロック17と固定側取り付け板７との間には、温調用流体の漏洩を防止するためのＯリング33が装着されている。
【００１７】
前記可動型２は、可動側型板41と、この可動側型板41における固定型１と反対側の面に固定された可動側受け板42と、この可動側受け板42における固定型１と反対側の面にボルト43により固定された可動側取り付け板44とを備えている。この可動側取り付け板44は、後述する射出成形機の可動プラテンに取り付けられるものである。前記可動側型板41は、前記可動側受け板42にボルト45により固定されたキャビティ形成部材としてのコアブロック46と、このコアブロック46の外周側に嵌合して位置し可動側受け板42にボルト47により固定された位置決めリング48とからなっている。前記コアブロック46は製品キャビティ３を形成するものである。
【００１８】
また、前記コアブロック46における固定型１側の部分の外周部には段差部51が形成されているが、この段差部51には、円環状の外周リング52が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に嵌合されている。なお、53は、外周リング52を抜け止めするボルトである。また、外周リング52は、スプリング55により固定型１側へ付勢されている。そして、外周リング52は、型閉時に前記固定型１側の外周スタンパー押え23に突き当たるものである。また、外周リング52の内周部には、スタンパー27に近接対向して光ディスクの外周面を形成するキャビティ形成部56が形成されている。前記キャビティ形成部56の内周面には環状の環状凹部57が形成され、さらに図３に示すように環状凹部57の底部には、製品キャビティ３に充填される熱可塑性樹脂を逃がすための半円状の環状溝部58が形成されている。
【００１９】
また、図２に示すように、前記コアブロック46の中央部における固定型１側の面に形成された凹部61内には、ほぼ円環状のエア吹き出し入子62が嵌合されてボルト63により固定されている。このエア吹き出し入子62と凹部61の内周面との間の隙間には、コアブロック46や可動側受け板42内に形成された空気通路64が連通している。
【００２０】
また、前記エア吹き出し入子62内にはほぼ円筒状の突き出しスリーブ66が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に嵌合されている。この突き出しスリーブ66は、前記コアブロック46を貫通し一端側が可動側受け板42内に位置しているが、この可動側受け板42との間にはスライドベアリング67が介在させてある。さらに、突き出しスリーブ66は、スプリング68により固定型１と反対側へ付勢されている。なお、69は、突き出しスリーブ66の摺動範囲を規制するために可動側受け板42内に固定された規制板である。
【００２１】
また、前記突き出しスリーブ66内にはほぼ円筒状のゲートカットスリーブ71が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に嵌合されている。このゲートカットスリーブ71は、突き出しスリーブ66および前記規制板69を貫通しているが、ゲートカットスリーブ71と突き出しスリーブ66との間にはスライドベアリング72が介在させてある。そして、ゲートカットスリーブ71の一端部に形成されたフランジ部73が前記規制板69よりも可動側取り付け板44側に位置している。さらに、ゲートカットスリーブ71は、スプリング74により固定型１と反対側へ付勢されている。
【００２２】
また、前記可動側取り付け板44には、突き出し板76が前記型開閉方向へ所定範囲摺動自在に支持されている。この突き出し板76は、スプリング77により固定型１と反対側へ付勢されている。そして、突き出し板76に固定された突き出しピン78が前記ゲートカットスリーブ71内に摺動自在に嵌合されている。また、突き出し板76に固定された連動ピン79が前記ゲートカットスリーブ71のフランジ部73および規制板69を貫通して前記突き出しスリーブ66に突き当たるようになっている。さらに、前記ゲートカットスリーブ71のフランジ部73に突設された受け部80が前記突き出し板76を摺動自在に貫通している。
【００２３】
さらに、前記コアブロック46内には、冷却水などの温調用流体を通すための温調通路81が形成されている。また、この温調通路81に連通する温調通路82が前記可動側受け板42内に形成されている。さらに、温調通路81を囲んでコアブロック46と可動側受け板42との間には、温調用流体の漏洩を防止するためのＯリング83が装着されている。
【００２４】
そして、前記固定型１側のスプルーブッシュ８の先端面外周部と可動型２側のゲートカットスリーブ71の先端面外周部との間に、固定型１側のスプルー10を製品キャビティ３に連通させるゲート86が形成されるようになっている。また、ゲートカットスリーブ71がスプルーブッシュ８の凹部28に嵌合することにより、ゲート86においてスプルー10内の成形材料である樹脂と製品キャビティ３内の樹脂すなわち光ディスクとが切断され、この光ディスクの中央部の開口孔が形成されるようになっている。したがって、固定型１においては、キャビティブロック17に加えて内周スタンパー押え26およびスプルーブッシュ８の先端面外周部によって、光ディスクが形成される。また、可動型２においては、コアブロック46および外周リング52に加えてエア吹き出し入子62および突き出しスリーブ66によって光ディスクが形成される。
【００２５】
さらに、位置決めリング19にスペーサ−91を設ける。このスペーサ−91は、製品キャビティ３の軸芯ｚを中心として一方のキャビティ形成部材たるキャビティブロック17の外側周囲となる位置決めリング19に設けられる。スペーサ−91は、型閉じ時に前記製品キャビティ３の軸芯ｚを中心として前記他方のキャビティ形成部材たるコアブロック46の外側周囲に設けられた位置決めリング48に当接可能に設けられるようになっている。そしてスペーサ−91は、軸芯ｚを中心とした平らな円板状をなしたリング体92によって形成されるものであり、基端側となる一方の平面93を位置決めリング19の平らな先端面19ａに当接すると共に、先端側となる他方の平面94を位置決めリング48の平らな先端面48ａに当接することができるようになっている。そして、スペーサ−91の軸芯ｚ方向の厚みは一定ではなく、製品キャビティ３の厚み、ひいては成形品の厚みを矯正するような厚みに形成されている。すなわち、軸芯ｚを中心として製品キャビティ３の一側の厚みＤは目標値である所定値であるのに対して、製品キャビティ３の他側の厚みｄが所定値の厚みＤより誤差Δを有して小さいときには（Ｄ＝ｄ+Δ）、軸芯ｚを中心としてスペーサ−91の一側95の厚みを型閉時における位置決めリング19,48間の所定の厚みＬを、所定値の厚みＤに対応する目標値である所定値とする一方、スペーサ−91の軸芯ｚを中心として他側96の厚みＭを前記厚みＬに前記誤差Δを加算した厚みとする（Ｍ＝Ｌ+Δ）。さらに、スペーサ−91の軸芯ｚを中心として一側95及び他側96の中間部97の厚みを、（２Ｌ+Δ）／２の厚みとして、スペーサ−91は一側95より他側96にかけて一様に厚みが増加するように形成されている。尚、前記誤差Δは数ミクロン或いは数十ミクロン程度であるので、図面においては図示できる程度の傾斜を図示していない。そして、その取付は、スペーサ−91の先端側となる他方の平面94側より、前記軸芯ｚと平行にスペーサ−91に形成した貫通孔95を介して固定具たるボルト99の螺子軸100を位置決めリング19の先端面19ａ側に挿入すると共に、ボルト99の頭部101をスペーサ−91の先端面98の凹部102に埋設するようになっている。
【００２６】
次に前記固定型１及び可動型２を取り付ける成形機について説明する。固定プラテン111に固定型１が取り付けられ、可動プラテン113には可動型２が取り付けられている。そして、樹脂は加熱シリンダ116内で加熱され溶融させられる。尚、図５においては固定型１、可動型２、スペーサ−91を略図化して図示している。117は加熱シリンダ116内で回転自在にかつ進退自在に支持されるスクリュであり、溶融樹脂はスクリュ117を前進させることによってノズル115を介してキャビティ３内に射出される。また、図示しないホッパから加熱シリンダ116内に落下した樹脂は、背圧によりスクリュ117が後退するのに伴いスクリュ117の外周溝内を前進し、その間、樹脂自体の剪断発熱と加熱シリンダ116の周囲に配置されたズ図示しないヒータとで加熱され溶融する。
【００２７】
スクリュ117の後端には射出シリンダ118が配設されていて、その図示しないピストンが射出軸を介してスクリュ117に連結されている。尚、射出軸とスクリュ117は回転可能であるが、射出シリンダ118内のピストンは回転しない。射出シリンダ118にはピストンを間にして２つの油室があり、射出サーボバルブ119を通して一方の油室に作動油を供給することによってスクリュ117を後退させ、他方の油室に作動油を供給することによってスクリュ117を前進させることができる。
【００２８】
一方、型締装置側においては、可動プラテン113、言い換えれば可動金型２が複数、実施例では四隅に配置された型開閉シリンダ121ａ,121ｂ,121ｃ,121dの駆動軸により固定金型１に対して接離され、型開閉が行われる。可動金型２はまた、型締シリンダ122により型締力が与えられる。123は型締センターロッド、124はメカロック用プレートである。型開閉シリンダ121ａ,121ｂ,121ｃ,121dにはそれぞれ２つの油室があり、それぞれに接続した型開閉サーボバルブ125ａ,125ｂ,125ｃ,125dを介して一方の油室に作動油を供給することにより可動金型２を前進させて型閉じを行い、他方の油室に作動油を供給することにより可動金型２を後退させて型開きを行う。
【００２９】
型締シリンダ122には、２つの油室の一方の油室にのみ型締サーボバルブ126を介して作動油が出入り可能にされ、作動油を供給することにより可動金型２に対して型締力を付与する。
【００３０】
射出サーボバルブ119、型開閉サーボバルブ125、型締サーボバルブ126はそれぞれ、油圧供給源としての油ポンプ127に接続され、コントローラ130で制御される。さらに、型開閉サーボバルブ125ａ,125ｂ,125ｃ,125dにはそれぞれ、油ポンプ127が接続され、型開閉サーボバルブ125ａ,125ｂ,125ｃ,125dは、コントローラ130でそれぞれ制御されるようになっている。すなわち型開閉シリンダ121ａ,121ｂ,121ｃ,121dはコントローラ130でそれぞれ独立して制御されるようになっている。128はアキュムレータである。
【００３１】
次に前記構成についてその作用を説明する。固定プラテン111に固定型１が取り付けられ、可動プラテン113に可動型２が取り付けられている状態で、コントローラ130により型開閉シリンダ121ａ,121ｂ,121ｃ,121dをそれぞれ作動させて型閉めすると共に、コントローラ130により型締シリンダ122を作動して型締めする。このように型閉の際、或いは型締めの際には、スペーサペーサー96の先端側となる他方の平面94が位置決めリング48の先端面先端面48ａに当接して、位置決めリング19，48間の長さをスペーサー91の厚みによって設定することができる。そして、スペーサー91は上述のように軸芯ｚを中心として製品キャビティ３の一側の厚みＤは所定値であるのに対して、製品キャビティ３の他側の厚みｄが所定値の厚みＤより誤差Δが小さいときには（Ｄ＝ｄ+Δ）、軸芯ｚを中心としてスペーサ−91の一側95の厚みを型閉時における位置決めリング19,48間の所定の長さＬとする一方、スペーサ−91の軸芯ｚを中心として他側96の厚みＭを前記長さＬに前記誤差Δを加算した厚みとする（Ｍ＝Ｌ+Δ）ことによって、仮にスペーサ−91がなければ製品キャビティ３の一側の所定値の厚みＤと、他側の厚みｄが一致しないような状態であっても、スペーサ−91を設けることによって誤差Δを補正し軸芯ｚを中心として均一な製品キャビティを形成することができる。尚、このように型閉した状態で、可動型２の外周リング52が固定型１の外周スタンパー押え23に突き当たる。そして、射出成形機のノズルからスプルー10へ熱可塑性の成形材料である溶融した熱可塑性樹脂を射出する。この樹脂は、スプルー10からゲート86を通って製品キャビティ３内に流入する。その際、製品キャビティ３内の空気は、流入してきた樹脂に押されることにより、外周リング52のキャビティ形成部56とスタンパー27との間の隙間及び外周リング52の内周面とコアブロック46との隙間から製品キャビティ３外へ抜ける。尚、当初は固定型１および可動型２の型締力は比較的弱くなっており、製品キャビティ３内の樹脂の圧力により固定型１および可動型２が若干開くが、この可動型２のコアブロック46に対して摺動自在に支持された外周リング52は、スプリング55の付勢により外周スタンパー押え23に突き当たった状態に保持される。また、製品キャビティ３の中央部に開口したゲート86から製品キャビティ３内に樹脂が注入されるとき、この樹脂は、ゲート86すなわち製品キャビティ３の中央部から外周部へと放射状に広り、製品キャビティ３の外周部へは最後に樹脂が到達する。ここで、製品キャビティ３の外周部において、樹脂は外周リング52のキャビティ形成部56に形成する環状凹部57に充填されるが、固定型１および可動型２を型閉した当初は型締力が比較的弱くなってため、製品キャビティ３の外周面を成形する環状凹部57の内面に形成された微小な環状溝部58にまで樹脂が完全に充填されず、たとえ環状溝部58内に樹脂が入り込んでもその量が極僅かであり、大部分は空洞化した状態のままである。
【００３２】
そして、製品キャビティ３内に樹脂が充填された後、射出成形機側に設けられた図示していない押圧ロッドによってゲートカットスリーブ71の受け部80が固定型１の方へ押されることにより、ゲートカットスリーブ71が固定型１側へ移動し、この固定型１のスプルーブッシュ８の凹部28に嵌合する。これにより、ゲート86においてスプルー10内の樹脂と製品キャビティ３内の樹脂すなわち光ディスクとが切断される。また、固定型１および可動型２の型締力が強められることにより、コアブロック46を含めて可動型２のほぼ全体が固定型１の方へ移動して製品キャビティ３内の樹脂が圧縮される。これにより、スタンパ27の凹凸に応じた記憶情報が光ディスクに確実に転写される。また、型閉した当初は製品キャビティ３の外周縁を形成する外周ブロック52の環状凹部57には樹脂が充填されていないが、固定型１および可動型２の型締力を強めることによって、製品キャビティ３内の樹脂は可動型２の圧力によって周縁部に向かって広がり、外周ブロック52に形成する環状溝部58に樹脂が入りこむ。このように、外周ブロック52に製品キャビティ３内の樹脂を逃がす環状溝部58を形成することによって、固定型１および可動型２の型締力を強めた際、環状溝部58に樹脂が入り込んで外周リング52とスタンパー27の間の隙間や外周リング52とコアブロック46の隙間から樹脂がはみ出すことがない。
【００３３】
そして、製品キャビティ３内の樹脂が冷却して固化することによって光ディスクが成形される。こうして光ディスクを成形した後、固定型１と可動型２とを型開される。この型開に伴い、成形された光ディスクおよびスプルー10内で固化した樹脂はまず固定型１から離れる。ついで、射出成形機側に設けられた図示していない押圧ロッドによって突き出し板7が固定型１の方へ押されることにより、突き出し板76と共に突き出しピン78が固定型１側へ移動し、スプルー10内で固化した樹脂を突き出して可動型２から離型させる。また、突き出し板76に固定された連動ピン79によって押されることにより突き出しスリーブ66が固定型１側へ移動し、光ディスクの内周部を突き出して可動型２から離型させる。離型時には、空気通路64から供給される空気がエア吹き出し入子62とコアブロック46との間の隙間から吹き出すことにより、光ディスクと可動型２との間の真空破壊が行われる。そして、離型した光ディスクは、図示していない取り出しロボットにより取り出される。こうして成形されるディスクは例えばＤＶＤにおいては接着材によって二枚の光ディスクを貼り合わせる。
【００３４】
尚、型閉じ状態或いは型締め状態にあって、前記スペーサ−91により製品キャビティ３における厚みの補正が対応しきれない場合には、コントローラ130により型開閉シリンダ121ａ,121ｂ,121ｃ,121dをそれぞれ作動して製品キャビティ３の各部における厚みを所定の厚みに設定することもできる。
【００３５】
以上のように実施例では、キャビティブロック17を備えた固定型体１と、コアブロック46を備えた可動型体２の間に製品キャビティ３を形成し、キャビティブロック17の外側周囲の位置決めリング19にスペーサー91を設けると共に、該スペーサー91の先端側となる平面94を型閉じ時にコアブロック4の位置決めリング48に当接可能に設けたことにより、キャビティブロック17とコアブロック4との間隔、ひいては製品キャビティ３の厚みを、スペーサー91を介在して補正することにより、金型自体や成形機の誤差をこれらを修正することなく成形を行うことができる。
【００３６】
さらに、スタンパ−27を設けるキャビティブロック17を備えた固定型体１と、コアブロック46を備えた可動型体２の間に光ディスクを形成する製品キャビティ３を形成し、この製品キャビティ３内に熱可塑性の成形材料を充填する光ディスクの成形用金型装置において、前記製品キャビティ３の軸芯ｚを中心としてキャビティブロック17の外側周囲の位置決めリング19にスペーサー91を設けると共に、該スペーサー91の先端側となる他方の平面94を型閉じ時に前記製品キャビティ３の軸芯ｚを中心としてコアブロック4の位置決めリング48に当接可能に設けたことにより、キャビティブロック17とコアブロック4との間隔、ひいては製品キャビティ３の厚みを、スペーサー91を介在して補正することにより、金型自体や成形機の誤差をこれらを修正することなく精度の高い光ディスクの成形を行うことができる。
【００３７】
また、前記スペーサ−91の前記軸芯方向ｚの厚みは、軸芯ｚを中心として製品キャビティ３の一側の厚みＤは所定値であるのに対して、製品キャビティ３の他側の厚みｄが所定値の厚みＤより誤差Δが小さいときには（Ｄ＝ｄ+Δ）、軸芯ｚを中心としてスペーサ−91の一側95の厚みＬ、すなわち型閉時における位置決めリング19,48間の厚みを所定値とする一方、スペーサ−91の軸芯ｚを中心として他側96の厚みＭを前記長さＬに前記誤差Δを加算した厚みとする（Ｍ＝Ｌ+Δ）ように、前記製品キャビティ３の偏り量の修正厚みに形成することにより、スペーサー91を介在して、比較的容易に製品キャビティ３の補正を行い、精度の高い成形を行うことができる。
【００３８】
さらに、実施例上の効果として成形機においては、可動プラテン113が四隅に配置された型開閉シリンダ121ａ,121ｂ,121ｃ,121dの駆動軸により固定金型１に対して接離され、型開閉が行われ、型開閉シリンダ121ａ,121ｂ,121ｃ,121dにはそれぞれ２つの油室があり、コントローラ130によりそれぞれに接続した型開閉サーボバルブ125ａ,125ｂ,125ｃ,125dを介して一方の油室に作動油を供給することにより可動金型２を前進させて型閉じを行い、他方の油室に作動油を供給することにより可動金型２を後退させて型開きを行うようになっており、、型開閉シリンダ121ａ,121ｂ,121ｃ,121dを独立して操作できるので、例えばスペーサー91で対応しきれないような製品キャビティ３のような場合であっても、それぞれの型開閉シリンダ121ａ,121ｂ,121ｃ,121dを独立して操作することにより、大幅な製品キャビティ３の補正にも対応することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上のように本発明にかかる光ディスクのほかにも、比較的薄い製品などの用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す製品キャビティまわりの断面図である。
【図３】本発明の第１実施例を示す環状溝部まわりの断面図である。
【図４】本発明の第１実施例を示すスペーサーの平面図である。
【図５】本発明の第１実施例を示す成形機の概略説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
３  製品キャビティ
17  キャビティブロック（固定側キャビティ形成部材）
19  48  位置決めリング
27  スタンパ−
46  コアブロック（可動側キャビティ形成部材）
91  スペーサー
94  平面（先端）
ｚ  軸芯
【図１】
2005104016.tif 000003
【図２】
2005104016.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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