(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネルを構成する一対のガラス基板を分離する際に、ガラス基板が割れたりすることのないようにする。【解決手段】対向配置した前面板７と背面板１３の周辺部を封着部材２６で接合してなるプラズマディスプレイパネル１４において、封着部材２６が設けられたパネル周辺部を分離線に沿って分離する際に、前面板７および背面板１３のそれぞれの外面に前記分離線に沿ってスクライブ２９ａ、２９ｂを形成した後、分離するパネル周辺部を、パネルの前面側に傾ける動作とパネルの背面側に傾ける動作とを行う。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置した前面基板と背面基板の周辺部を封着部材で接合してなるプラズマディスプレイパネルにおいて、前記封着部材が設けられたパネル周辺部を分離線に沿って分離する際に、前面基板および背面基板のそれぞれの外面に前記分離線に沿ってスクライブを形成した後、分離するパネル周辺部を、パネルの前面側に傾ける動作とパネルの背面側に傾ける動作とを行うことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの解体方法。
【請求項２】
第１のクランプ手段を用いて、分離線よりも内側において前記分離線に沿ってパネルを挟んで保持するとともに、第２のクランプ手段を用いて、分離するパネル周辺部を前記分離線に沿って挟んで保持した後、前記第２のクランプ手段を、パネルの前面側に傾ける動作とパネルの背面側に傾ける動作とを行うことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの解体方法。
【請求項３】
対向配置した前面基板と背面基板の周辺部を封着部材で接合してなるプラズマディスプレイパネルにおいて、前記封着部材が設けられたパネル周辺部を分離線に沿って分離する際に用いる装置であって、前記分離線よりも内側において前記分離線に沿ってパネルを挟んで保持する第１のクランプ手段と、分離するパネル周辺部を前記分離線に沿って挟んで保持する第２のクランプ手段とを備え、前記第２のクランプ手段は、前記分離するパネル周辺部をパネルの前面側およびパネルの背面側に傾ける機能を有することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの解体装置。
【請求項４】
第２のクランプ手段は、パネルの前面側を保持する第１保持部材とパネルの背面側を保持する第２保持部材とを有しており、第１保持部材と第２保持部材とは着脱できるように結合固定される構成であることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの解体装置。
【請求項５】
第２のクランプ手段は一方向に延在したアーム部を有しており、このアーム部を回動させるための駆動手段を備えたことを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの解体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のプラズマディスプレイ装置に使用されているプラズマディスプレイパネルの解体方法および解体装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラズマディスプレイ装置は、視認性に優れた薄型表示デバイスとして注目されており、高精細化および大画面化が進められている。
【０００３】
このプラズマディスプレイ装置には、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のプラズマディスプレイ装置が主流を占めるようになってきている。
【０００４】
このようなプラズマディスプレイ装置においては、複数の電極などが形成された一対のガラス基板を、間に放電空間が形成されるように対向配置してその周辺部をフリットガラスで接合してなるプラズマディスプレイパネルと、このプラズマディスプレイパネルを保持するシャーシと、このシャーシに取り付けられ前記プラズマディスプレイパネルに信号を印加して表示を行う表示駆動回路ブロックとでパネルモジュールを構成し、このパネルモジュールを筐体で覆うことにより完成品としている。
【０００５】
近年においては、資源の有効利用などの観点から家電製品などのリサイクルが重要視されてきており、プラズマディスプレイ装置を解体する方法についても検討がなされている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１１２１５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
プラズマディスプレイパネルでは、パネル重量のうち、一対のガラス基板がかなりの割合を占めており、ガラス基板を再利用することによりプラズマディスプレイ装置としてのリサイクル率を向上させることができるが、ガラス基板を再利用するためには、ガラス基板上に形成された電極などの構成材を除去して充分にきれいなガラス基板にしなければならない。そのためには、パネルを構成する一対のガラス基板をそれぞれのガラス基板に分離する必要があるが、分離した後の工程において、ガラス基板上に形成された電極などの構成材を除去する際の作業性を考えると、ガラス基板に亀裂が入ったり、ガラス基板が小さく割れてしまうことのないように分離することが望ましい。しかしながら、パネルを構成する一対のガラス基板は、パネル内部の気密性を確保するよう周辺部がフリットガラスで接合されており、ガラス基板が割れたりすることのないように、パネルをそれぞれのガラス基板に分離することは困難であった。例えば、ダイヤモンドカッターを用いて、フリットガラスで接合された部分の内側を切断すると、切断作業中にガラス基板に亀裂が入るようなことが多かった。
【０００７】
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、プラズマディスプレイパネルを構成する一対のガラス基板を分離する際に、ガラス基板が割れたりすることのないようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明のプラズマディスプレイパネルの解体方法は、対向配置した前面基板と背面基板の周辺部を封着部材で接合してなるプラズマディスプレイパネルにおいて、前記封着部材が設けられたパネル周辺部を分離線に沿って分離する際に、前面基板および背面基板のそれぞれの外面に前記分離線に沿ってスクライブを形成した後、分離するパネル周辺部を、パネルの前面側に傾ける動作とパネルの背面側に傾ける動作とを行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、プラズマディスプレイパネルを構成する一対のガラス基板を、割れたりすることのない状態で分離することができる。このため、分離したガラス基板についてそのガラス基板上に形成された電極などの構成材を除去しやすくなり、ガラスのリサイクル率が向上し、資源を有効に利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、対向配置した前面基板と背面基板の周辺部を封着部材で接合してなるプラズマディスプレイパネルにおいて、前記封着部材が設けられたパネル周辺部を分離線に沿って分離する際に、前面基板および背面基板のそれぞれの外面に前記分離線に沿ってスクライブを形成した後、分離するパネル周辺部を、パネルの前面側に傾ける動作とパネルの背面側に傾ける動作とを行うことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの解体方法である。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、第１のクランプ手段を用いて、分離線よりも内側において前記分離線に沿ってパネルを挟んで保持するとともに、第２のクランプ手段を用いて、分離するパネル周辺部を前記分離線に沿って挟んで保持した後、前記第２のクランプ手段を、パネルの前面側に傾ける動作とパネルの背面側に傾ける動作とを行うことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、対向配置した前面基板と背面基板の周辺部を封着部材で接合してなるプラズマディスプレイパネルにおいて、前記封着部材が設けられたパネル周辺部を分離線に沿って分離する際に用いる装置であって、前記分離線よりも内側において前記分離線に沿ってパネルを挟んで保持する第１のクランプ手段と、分離するパネル周辺部を前記分離線に沿って挟んで保持する第２のクランプ手段とを備え、前記第２のクランプ手段は、前記分離するパネル周辺部をパネルの前面側およびパネルの背面側に傾ける機能を有することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの解体装置である。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、第２のクランプ手段は、パネルの前面側を保持する第１保持部材とパネルの背面側を保持する第２保持部材とを有しており、第１保持部材と第２保持部材とは着脱できるように結合固定される構成であることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、第２のクランプ手段は一方向に延在したアーム部を有しており、このアーム部を回動させるための駆動手段を備えたことを特徴とする。
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１６】
まず、プラズマディスプレイパネルの構造について図１を用いて説明する。図１に示すように、前面基板１上には、ストライプ状の走査電極２とストライプ状の維持電極３とが対をなして構成する表示電極４が複数形成され、その表示電極４を覆うように誘電体層５が形成され、その誘電体層５上には保護層６が形成されている。このように前面基板１上には、表示電極４、誘電体層５および保護層６からなる表面層が形成されており、これにより前面板７が構成されている。
【００１７】
また、背面基板８上には、ストライプ状のアドレス電極９が複数形成され、このアドレス電極９を覆うように絶縁体層１０が形成されている。アドレス電極９間の絶縁体層１０上には、アドレス電極９と平行な隔壁１１が配置され、この隔壁１１の側面および絶縁体層１０の表面に蛍光体層１２が設けられている。このように背面基板８上には、アドレス電極９、絶縁体層１０、隔壁１１および蛍光体層１２からなる表面層が形成されており、これにより背面板１３が構成されている。
【００１８】
前面基板１と背面基板８とは、表示電極４とアドレス電極９とが直角に立体交差するように、微小な放電空間を介して対向配置されるとともに、周辺部が封着部材（フリットガラス）により接合されることで封着され、放電空間には、例えばネオンとキセノンの混合ガスを放電ガスとして封入することによりパネルが構成されている。そして、表示電極４とアドレス電極９とが立体交差する部分には放電セルが構成され、それらの各放電セルには、表示電極４に平行な方向に沿って、赤色、緑色および青色となるように蛍光体層１２が一色ずつ順次配置されている。また、前面基板１および背面基板８としては、それぞれ厚みが２．５ｍｍ〜３ｍｍ程度のガラス基板が使用されている。
【００１９】
このような構成のパネルにおいては、アドレス電極９と走査電極２の間に書き込みパルスを印加することにより、アドレス電極９と走査電極２の間でアドレス放電を行い、表示すべき放電セルを選択した後、走査電極２と維持電極３との間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、走査電極２と維持電極３との間で維持放電を行い、所定の表示を行っている。
【００２０】
図２は、図１を用いて説明した構造のパネルを組み込んだプラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示したものである。
【００２１】
図２において、パネル１４を収容する筐体は、前面枠１５と金属製のバックカバー１６とから構成され、前面枠１５の開口部には光学フィルターおよびパネル１４の保護を兼ねたガラスなどからなる前面カバー１７が配置されている。この前面カバー１７には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀蒸着が施されている。また、バックカバー１６には、パネル１４などで発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔１６ａが設けられている。
【００２２】
パネル１４の背面側には、アルミニウムなどからなりパネル１４を保持するための保持部材であるシャーシ１８が熱伝導シート１９を介して配置され、そしてシャーシ１８の後面側には、パネル１４を表示駆動するための複数の回路ブロック２０が取り付けられており、これにより表示ユニットが構成されている。回路ブロック２０は、パネル１４の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、パネル１４の縁部に各電極を引き出して電極端子を形成してなる電極引出部に、シャーシ１８の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続されている。また、シャーシ１８の後面には、回路ブロック２０を取り付けたり、バックカバー１６を固定するためのボス部１８ａがダイカストなどによる一体成型により突設されている。なお、このシャーシ１８は、アルミニウム平板に固定ピンを固定して構成してもよい。なお熱伝導シート１９は、パネル１４で発生した熱をシャーシ１８に効率よく伝え、放熱を行うためのものであり、パネル１４およびシャーシ１８のそれぞれと、接着剤により接着されている。
【００２３】
次に、このようなプラズマディスプレイ装置の解体方法について、図３の解体工程のフロー図を用いて説明する。
【００２４】
図３において、２１は廃棄されたプラズマディスプレイ装置（廃棄ディスプレイ）からパネル１４、熱伝導シート１９およびシャーシ１８（図２参照）が一体となったシャーシ付きパネルを取り出す前処理工程、２２はシャーシ付きパネルをパネル１４とシャーシ１８と熱伝導シート１９に分離するシャーシ分離工程、２３はパネル１４から前面板７と背面板１３とを分離する基板分離工程、２４は前面板７について前面基板１上の表面層を除去する表面層除去工程、２５は背面板１３について背面基板８上の表面層を除去する表面層除去工程である。以下、これらの各工程について説明する。
【００２５】
廃棄ディスプレイは、まず前処理工程２１に送られる。この工程では、図２に示した前面枠１５とバックカバー１６とからなる筐体からパネル１４の部分を取り出し、回路ブロック２０やフレキシブル配線板などを取り外す。これによって、パネル１４、熱伝導シート１９およびシャーシ１８が一体となった状態のシャーシ付きパネルが取り出される。なお、この工程で分離された筐体を構成するガラス、金属、あるいは回路基板などは、それぞれ洗浄などの簡単な処理の後、再生工程に送られる。
【００２６】
前処理工程２１において取り出されたシャーシ付きパネルはシャーシ分離工程２２へ送られ、パネル１４とシャーシ１８と熱伝導シート１９とに分離される。すなわち、シャーシ付きパネルを、パネル１４およびシャーシ１８のそれぞれと熱伝導シート１９とを接着している接着剤の接着力が低下する温度（例えば１５０℃程度）に電気炉で加熱し、物理的な引き剥がし力を加えることによって、パネル１４とシャーシ１８とを分離する。このとき、熱伝導シート１９は通常、パネル１４に付着した状態になるが、パネル１４に付着した熱伝導シート１９は人手などによってパネル１４から剥離することができる。また、熱伝導シート１９を剥離したときパネル１４に接着剤が一部残って付着している場合には、その接着剤をふき取るなど、適当な手段によってパネル１４の表面に残って付着している接着剤を除去する。なお、分離されたシャーシ１８は、そのまま再利用されるか、再び溶融してシャーシなどの原料として再生される。
【００２７】
シャーシ分離工程２２において取り出されたパネル１４は、基板分離工程２３へ送られる。パネル１４は、前面板７と背面板１３とを、その周辺部においてフリットガラスよりなる封着部材によって接合して構成されている。また、前面基板１上に形成された保護層６と背面基板８上に形成された隔壁１１とは接合されたものではなく、封着部材で接合された部分をパネル１４から切り取ると、前面板７と背面板１３とに分かれる構成となっている。基板分離工程２３では、パネル１４を、封着部材が形成された周辺部と、周辺部を除いた前面板７と、同じく周辺部を除いた背面板１３とに分離する。その分離方法については後述する。
【００２８】
基板分離工程２３において得られた前面板７では、前面基板１の表面に表示電極４、誘電体層５や保護層６からなる表面層が形成されているので、表面層除去工程２４において前面基板１上の表面層を除去することにより、表面に何も形成されていない状態の前面基板１（ガラス基板）を得る。例えば、表面にダイヤモンド砥粒が設けられた円盤状の砥石を用いて前面基板１上の表面層を研磨することにより、表面層を除去することができる。
【００２９】
また、基板分離工程２３において得られた背面板１３では、背面基板８の表面にアドレス電極９、絶縁体層１０、隔壁１１および蛍光体層１２からなる表面層が形成されているので、表面層除去工程２５において背面基板８上の表面層を除去する。ここで、背面基板８上の表面層は、表面層除去工程２４において前面基板１上の表面層を除去する方法と同じ方法を用いて除去することができる。
【００３０】
以上のようにして得られた前面基板１および背面基板８は表面に何も形成されていない状態のガラス基板となっているので、このガラス基板を粉砕してカレット化することにより、ガラス製造の原料として使用することができる。したがって、ガラス基板のリサイクル率を高めることができる。
【００３１】
次に、前述した基板分離工程２３において、パネル１４を前面板７と背面板１３に分離する方法について図面を用いて説明する。
【００３２】
図４は、パネル１４を背面板１３側から見たときの平面図である。図４に示すように、前面板７と背面板１３とは、その周辺部において封着部材２６で接合されており、封着部材２６よりも内側の位置に一点鎖線で示している符号２７の線は、封着部材２６が設けられたパネル周辺部をパネル１４から分離するときの位置を示した分離線である。分離線２７に沿ってパネル周辺部を分離すると、分離線２７の内側の部分では前面板７と背面板１３とに分離され、分離線２７の外側の部分では前面板７と背面板１３の周辺部が封着部材２６で接合された状態のものが得られる。通常、封着部材２６には鉛が含まれているので、分離線２７の外側の部分は鉛入りガラスの原料として再利用できる。
【００３３】
図５は、パネル周辺部を分離してパネル１４を解体するときに用いるパネルの解体装置を説明するための部分断面図であり、解体装置２８にパネル１４をセットした状態を示している。パネル１４を構成する前面板７および背面板１３のそれぞれの表面である外面には、ダイヤモンドカッターを用いて図４で示す分離線２７に沿ってスクライブ２９ａおよびスクライブ２９ｂをそれぞれ形成しており、前面板７のスクライブ２９ａと背面板１３のスクライブ２９ｂとは対向した位置に設けられている。この解体装置２８は、スクライブ２９ａ、２９ｂよりも外側の部分であるパネル周辺部を上方に曲げる動作と下方に曲げる動作とを行うことにより、スクライブ２９ａ、２９ｂの位置においてパネル周辺部をパネル１４から分離する作業、すなわち、パネル周辺部を折断する作業を行う装置である。
【００３４】
テーブル３０上にはパネル支持部材３１が配設されており、パネル支持部材３１の表面にはゴムなどの弾性体からなる受け部材３２が設けられている。パネル支持部材３１の上方にはパネル押圧手段３３が配設されており、パネル押圧手段３３の表面にはゴムなどの弾性体からなる押さえ部材３４が設けられている。また、パネル支持部材３１とともにパネル１４をほぼ水平な状態で保持するように、パネル１４の端部を支持するためのパネル支持台３５がテーブル３０上に配設されている。パネル１４は、前面板７のスクライブ２９ａが受け部材３２の端部に近接するように、パネル支持部材３１およびパネル支持台３５の上に配置される。パネル押圧手段３３は、図示しない手段によりパネル１４をパネル支持部材３１側に押さえることでパネル１４を挟んで保持する、すなわちパネル１４を挟持するものであり、パネル１４を挟持したとき、押さえ部材３４の端部が背面板１３のスクライブ２９ｂに近接するように配置されている。このように、パネル支持部材３１および受け部材３２とパネル押圧手段３３および押さえ部材３４とは、分離線２７よりも内側において分離線２７に沿ってパネル１４を挟持する手段（第１のクランプ手段）である。
【００３５】
また、パネル周辺部を折断する手段としての折断アーム３６と把持部材３７とは、それらの先端部においてパネル周辺部を分離線２７に沿って挟持する手段（第２のクランプ手段）を構成する。そして、折断アーム３６と把持部材３７とは、弾性部材からなるスペーサ３８を介して固定ネジ３９を用いて結合固定されており、着脱できるような構成となっている。折断アーム３６および把持部材３７の先端部は、パネル１４の封着部材２６が形成された部分においてパネル１４の表面を支持するように配置されており、折断アーム３６はパネル１４の前面側を保持している第１保持部材であり、把持部材３７はパネル１４の背面側を保持している第２保持部材である。
【００３６】
折断アーム３６のアーム部３６ａは一方向に延在させた構成であり、その端部にはピン４０を設けている。シリンダー４１は連結部材４２によりピン４０と連結し、シリンダー４１の往復動作で折断アーム３６のアーム部３６ａを時計方向、反時計方向に回動させる構成となっており、シリンダー４１および連結部材４２はアーム部３６ａを回動させるための駆動手段である。また、折断アーム支持部材４３はシャフト４４によりシリンダー４５と連結しており、４６はストッパーである。折断アーム支持部材４３は、圧縮コイルバネ４７によって上方に付勢されている。シリンダー４５が動作してシャフト４４を下方に移動させると、折断アーム支持部材４３も下方に下がるように構成されている。
【００３７】
以上のように構成された解体装置２８を用いてパネル１４からパネル周辺部を折断する方法について、図４〜図７を参照して説明する。
【００３８】
まず、ダイヤモンドカッターにより、パネル１４の両表面において分離線２７に沿ってスクライブ２９ａ、２９ｂを形成する。次に、前面板７に形成したスクライブ２９ａが、パネル支持部材３１の表面に設けられた受け部材３２の端部に近接するように、パネル支持部材３１およびパネル支持台３５の上の所定位置にパネル１４を載置する。このとき、把持部材３７は折断アーム３６から取り外されており、パネル押圧手段３３はパネル１４と干渉しないように退避している。その後、パネル押圧手段３３を用いてパネル１４の所定部分をパネル支持部材３１の方に押さえつけることにより、パネル押圧手段３３の表面の押さえ部材３４とパネル支持部材３１の表面の受け部材３２とによって、パネル１４のスクライブ２９ａ、２９ｂより内側部分を挟持する。
【００３９】
また、上記のように、パネル１４をパネル支持部材３１とパネル支持台３５の上の所定位置に載置すると、封着部材２６が形成された部分が折断アーム３６の先端部上面に位置するようになっている。その後、固定ネジ３９を用いて把持部材３７を折断アーム３６に結合固定すると、折断アーム３６と把持部材３７とによって、パネル周辺部を挟持した状態となる。図５はこの状態を示している。なお、図５では前面板７が背面板１３に対して下側になるようにパネル１４を載置した状態を示しているが、これは背面板１３に排気管などが取り付けられていることによる作業性を考慮したためであり、特に問題が無ければ図５の場合とは逆に、背面板１３が前面板７に対して下側になるようにパネル１４を載置することも可能である。
【００４０】
図５に示す状態にした後、折断アーム３６と把持部材３７とを上方と下方に動かすことによってスクライブ２９ａ、２９ｂの位置で折断する。すなわち、折断アーム３６と把持部材３７とを、パネル１４の前面側に傾ける動作とパネル１４の背面側に傾ける動作とを行うことにより、パネル周辺部をスクライブ２９ａ、２９ｂの位置でパネル１４から分離する。
【００４１】
図６は、シリンダー４１を動作させて折断アーム３６を反時計方向に回動させた状態を示しており、折断アーム３６と把持部材３７とで挟持しているパネル周辺部は上方、すなわちパネル１４の背面側に傾けられる。このとき、前面板７に形成されたスクライブ２９ａには曲げ力による引っ張り応力が発生し、スクライブ２９ａから前面板７の厚み方向にクラックが発生する。このとき、スクライブ２９ａが形成された位置であって前面板７と背面板１３とが接合されていない部分では、スクライブ２９ａから前面板７の厚み方向に発生したクラックは、背面板１３の方にまで伸展することはない。そこで、今度は背面板１３に厚み方向のクラックを発生させるため、パネル周辺部を下方に曲げるようにする。
【００４２】
すなわち、シリンダー４１を動作させて図５の状態に戻した後、図７に示すように、さらにシリンダー４１を動作させて折断アーム３６を時計方向に回動させると同時に、シリンダー４５を動作させて折断アーム支持部材４３を引き下げて、折断アーム３６が時計方向へ円滑に回動するようにする。このとき、折断アーム３６と把持部材３７とで挟持しているパネル周辺部は下方、すなわちパネル１４の前面側に傾けられるので、背面板１３に形成されたスクライブ２９ｂには曲げ力による引っ張り応力が発生し、スクライブ２９ｂから背面板１３の厚み方向にクラックが発生する。このときも同様に、前面板７と背面板１３とが接合されていない部分では、スクライブ２９ｂから背面板１３の厚み方向に発生したクラックは、前面板７の方にまで伸展することはない。
【００４３】
このような折断アーム３６と把持部材３７とを上方と下方に動かす動作を１回または複数回行うことにより、前面板７、背面板１３にそれぞれ形成されたスクライブ２９ａ、スクライブ２９ｂの部分にクラックが発生し、パネル１４の或る１辺のパネル周辺部をスクライブ２９ａ、２９ｂの位置で分離することができる。この動作をパネル１４の各辺について行うことにより、パネル周辺部は全て分離される。この結果、パネル１４を、封着部材２６が形成されたパネル周辺部と、パネル周辺部を除いた前面板７と、同じくパネル周辺部を除いた背面板１３とに分離することができる。
【００４４】
上記のような方法によれば、パネル１４のスクライブ２９ａ、２９ｂよりも内側の部分にクラック、亀裂などが入ることの無いようにパネル周辺部を折断することができるので、前面板７および背面板１３が破壊していない状態で前面板７と背面板１３とを分離することができる。このため、後の工程において前面板７および背面板１３の取り扱いが容易になるとともに、表面層除去工程２４、２５において前面基板１および背面基板８上の表面層を除去する際に、前述した方法である砥石を用いて研磨することを容易に行うことができる。このことにより、パネル１４に使用しているガラスの再利用できる割合が向上し、資源を有効に利用することができる。また、上記実施の形態による解体装置は簡易な装置構成であるために投資コストを削減することができ、パネル１４の解体処理、さらにはプラズマディスプレイ装置の解体処理に要する費用の低コスト化を図ることができる。その結果、リサイクル処理の低コスト化を図ることができる。
【００４５】
なお、上記実施の形態では、パネル１４の１辺毎に折断動作を行うようにしているが、例えばパネル１４の対向する２辺を同時に折断するように解体装置を構成してもよい。また、使用済みの廃棄されたプラズマディスプレイ装置を解体処理する場合だけでなく、プラズマディスプレイパネルの製造工程において不良品と判断されたパネルを解体処理する場合にも本発明を適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上のように本発明によれば、プラズマディスプレイパネルを構成する一対のガラス基板を、割れたりすることのない状態で分離することができる。このため、分離したガラス基板についてそのガラス基板上に形成された電極などの構成材を除去しやすくなり、プラズマディスプレイ装置を解体処理するときなどに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの一部を示す斜視図
【図２】同プラズマディスプレイパネルを用いたプラズマディスプレイ装置の全体構成を示す分解斜視図
【図３】同プラズマディスプレイ装置の解体方法を示す解体工程フロー図
【図４】同プラズマディスプレイパネルの前面板と背面板とを分離する位置を示す平面図
【図５】同プラズマディスプレイパネルの解体装置を説明するための部分断面図
【図６】同プラズマディスプレイパネルの端部を折断するときの動作説明図
【図７】同プラズマディスプレイパネルの端部を折断するときの動作説明図
【符号の説明】
【００４８】
１  前面基板
７  前面板
８  背面基板
１３  背面板
１４  パネル
２８  解体装置
２９ａ、２９ｂ  スクライブ
３１  パネル支持部材
３３  パネル押圧手段
３５  パネル支持台
３６  折断アーム
３７  把持部材
４１  シリンダー
４３  折断アーム支持部材
４５  シリンダー
【図１】
2005161176.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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