(57)【要約】【課題】鋼板の片面にポリエチレンテレフタレートからなる熱可塑性樹脂膜を形成したラミネート鋼板の空焼き時に発生する反りによって生じていた、空焼き後の塗装印刷工程およびその後の加工工程における搬送不良等のトラブルの発生を防止することができる塗装印刷用ラミネート鋼板を提供する。【解決手段】鋼板の片面にポリエチレンテレフタレートからなる熱可塑性樹脂膜を形成した塗装印刷用ラミネート鋼板であって、前記熱可塑性樹脂膜を形成したラミネート面が凸状となる反りを有することを特徴とする塗装印刷用ラミネート鋼板。好ましくは、前記鋼板の板厚が0.22ｍｍ以下とし、かつ、前記熱可塑性樹脂膜の膜厚が10μｍ以上とする。【選択図】  図１
2005161784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の片面にポリエチレンテレフタレートからなる熱可塑性樹脂膜を形成した塗装印刷用ラミネート鋼板であって、
前記熱可塑性樹脂膜を形成したラミネート面が凸状となる反りを有することを特徴とする塗装印刷用ラミネート鋼板。
【請求項２】
前記鋼板の板厚が0.22ｍｍ以下であり、かつ、前記熱可塑性樹脂膜の膜厚が10μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のラミネート鋼板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板の片面に熱可塑性樹脂膜を形成した塗装印刷用ラミネート鋼板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、容器用鋼板として、塗装鋼板に代わって、電気ぶりき、ＴＦＳ、その他の表面処理鋼板にポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂をラミネートした鋼板（以下ラミネート鋼板という）が使用されるようになっている。
ラミネート鋼板を製造する方法としては、予め成形された熱可塑性樹脂フィルムを熱圧着により表面処理鋼板（以下、鋼板という）に接着させる熱ラミネート法、一対のロールで圧接された予熱してある鋼板と一方のロールの界面近傍にＴダイより高温の熱可塑性樹脂膜を供給し、鋼板に接着させるＴダイラミネート法とがある。
【０００３】
このＴダイラミネート法については、例えば、特開平２―２４１７３７号公報に、巻付ロールに巻き付き通過する予熱してある鋼板に、圧延ロールを圧接し、圧接ロールと鋼板の界面近傍に、押出機を経てＴダイより高温の熱可塑性樹脂膜を流下して表面処理鋼板に熱可塑性樹脂膜をラミネート後、冷却するようにしたラミネート鋼板の製造方法が開示され、また、特開平３−１５８２３５号公報に、鋼板幅よりも広幅の高温の熱可塑性樹脂膜を流下して、この樹脂膜の幅方向の中央部の膜厚の均一な部分で鋼板全幅を被覆し、ネックイン起因の幅方向の端部の膜厚の不均一な部分でフイルムが被覆されるように、予熱してある鋼板と巻付ロールとの間に、フイルムを挿入し、巻付ロールへの樹脂巻付きによる操業不能とならないようにすると共に、鋼板全幅に均一な樹脂膜厚のラミネート鋼板を得る方法が開示され、さらに、特開平１０−１６１３２号公報に、予熱してある鋼板と高温の熱可塑性樹脂膜の間に、フィルムを挿入しラミネートした後、ラミネート鋼板の冷却前あるいは冷却後に熱可塑性樹脂膜とともにフィルムを引き剥がすことにより非ラミネート部を形成する方法が開示されている。
しかし、従来のＴダイラミネート法によるシート材の片面ＰＥＴラミネート鋼板では、ラミネート後のＰＥＴ樹脂膜は非晶質の状態であり、これを加熱すると、柔らかいためラミネート面に傷がつきやすく、ラミネートされていない非ラミ面の塗装印刷時にウイケットマークと呼ばれる疵が入り易いという問題点があった。
そこで、塗装印刷前のラミネート鋼板を150〜200℃の熱処理炉に入れて5〜10分の空焼きを行い、樹脂を硬化させることによって、疵が入りにくくしていた。
【０００４】
しかし、この空焼き時に樹脂膜の熱収縮によりラミネート面の反りが発生し易いことから、空焼き後の塗装印刷工程およびその後の加工工程で搬送不良等のトラブルが発生するという問題点があった。
また、このようなラミネート鋼板の反りによる操業トラブルは、特に鋼板の厚みが薄く、ラミネートする樹脂の膜厚が厚いものに発生し易かった。
【特許文献１】特開平２―２４１７３７号公報
【特許文献２】特開平３−１５８２３５号公報
【特許文献３】特開平１０−１６１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、鋼板の片面にポリエチレンテレフタレートからなる熱可塑性樹脂膜を形成したラミネート鋼板の空焼き時に発生する反りによって生じていた、空焼き後の塗装印刷工程およびその後の加工工程における搬送不良等のトラブルの発生を防止することができる塗装印刷用ラミネート鋼板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述の課題を解決するために鋭意検討の結果、鋼板の片面にポリエチレンテレフタレートからなる熱可塑性樹脂膜を形成したラミネート鋼板に、あらかじめラミネート面が凸状となる反りを与え、空焼き時に発生する凹状の反りをキャンセルすることによって、空焼き後の塗装印刷工程およびその後の加工工程における搬送不良等のトラブルの発生を防止することができる塗装印刷用ラミネート鋼板を提供するものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
（１）鋼板の片面にポリエチレンテレフタレートからなる熱可塑性樹脂膜を形成した塗装印刷用ラミネート鋼板であって、前記熱可塑性樹脂膜を形成したラミネート面が凸状となる反りを有することを特徴とする塗装印刷用ラミネート鋼板。
（２）前記鋼板の板厚が0.22ｍｍ以下であり、かつ、前記熱可塑性樹脂膜の膜厚が10μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のラミネート鋼板。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、鋼板の片面にポリエチレンテレフタレートからなる熱可塑性樹脂膜を形成したラミネート鋼板に、あらかじめラミネート面が凸状となる反りを与え、空焼き時に発生する凹状の反りをキャンセルすることによって、空焼き後の塗装印刷工程およびその後の加工工程における搬送不良等のトラブルの発生を防止することができる塗装印刷用ラミネート鋼板を提供することができるなど、産業上有用な著しい効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を実施するための最良の実施形態を、図１乃至図３を用いて詳細に説明する。
図１は、従来のラミネート鋼板と本発明のラミネート鋼板を比較した図である。
図１の上段は従来のラミネート鋼板を示しており、加熱前にフラットな状態にしているため、樹脂膜を硬化させるために行われる150〜200℃、5〜10分の乾燥焼付けによる空焼き時に、樹脂膜が収縮してラミネート面が凹状に変形して大きな反りが生じる。
この状態で図１の右側に示す空焼き後の塗装印刷工程およびその後の加工工程でガイドロールや搬送ロールにラミネート鋼板が引っ掛かって送れなくなる操業トラブルが発生していた。
【０００９】
一方、図１の下段は本発明のラミネート鋼板を示しており、あらかじめラミネート面が凸状となる反りが付与されているので、空焼き時に樹脂膜が収縮することによる凹状の反りとキャンセルされて、空焼後の反りが小さいラミネート鋼板を得ることができ、従来のように、空焼き後の塗装印刷工程およびその後の加工工程で搬送不良等のトラブルが発生しない。
本発明は、特に鋼板板厚が0.22ｍｍ以下の薄い鋼板であって、樹脂膜の厚さが10μｍ以上のラミネート鋼板に適用すると効果が大きく、あらかじめ付与する反り量については、鋼板厚み、材質、ラミ膜厚、シートサイス゛、塗装印刷ヒートサイクル等の条件から最適値とすることが好ましい。
また、反り付与の方法としては、レベラー等によりシート状に剪断する前あるいはシート状に剪断した後で反りを付与することが簡便かつ効果的である。
なお、本発明に用いる熱可塑性樹脂膜は、塗装印刷用ラミネート鋼板に用いられるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とし、鋼板表面の全面をラミネートする場合だけでなく、鋼板表面に複数条の樹脂膜を有するいわゆるストライプラミネート鋼板でもよい。
【実施例】
【００１０】
図２および図３は、本発明の実施例を示す図である。
図２は、本発明の実施例に用いたラミネート鋼板の試験片を示す図である。
図２に示すように、試験片は、板厚：０．１８ｍｍ、大きさ：７４５ｍｍ×３７６ｍｍの片面ＰＥＴラミネート鋼板とし、反りの大きさは、長尺片を垂直にして試験片の中央部の変位を側面から測定し、ラミネート面が凸状の反りＤを負（−）とした。
【００１１】
図３は、片面２０μｍおよび２５μｍのＰＥＴ樹脂膜を形成させたラミネート鋼板の、凸状の反り（逆ソリ）を与えた場合（本発明例）と与えない場合（比較例）について、空焼きおよび塗装印刷工程における反りの変化を示す図である。
図３における◆印は、片面２５μｍのＰＥＴラミネートを行い、凸状の反り（逆ソリ）を与えなかった場合を示し、加熱前の反りはほぼゼロだったが、空焼き後は約＋４０ｍｍの反りが発生した。
●印は、片面２５μｍのＰＥＴラミネートを行い、凸状の反り（逆ソリ）を与えた場合を示し、加熱前の反りを約−５０ｍｍとしたところ、空焼き後の反り量は、ほぼゼロに抑えられた。
■印は、片面２０μｍのＰＥＴラミネートを行い、凸状の反り（逆ソリ）を与えなかった場合を示し、加熱前の反りはほぼゼロだったが、空焼き後は約＋２０ｍｍの反りが発生した。
○印は、片面２０μｍのＰＥＴラミネートを行い、凸状の反り（逆ソリ）を与えた場合を示し、加熱前の反りを約−２５ｍｍとしたところ、空焼き後の反り量は、ほぼゼロに抑えられた。
このように、本発明によれば、あらかじめラミネート面が凸状となる反りを付与することによって、空焼きにおける反り量をキャンセルでき、その効果は樹脂膜の厚さが厚いほど著しいことが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来のラミネート鋼板と本発明のラミネート鋼板を比較した図である。
【図２】本発明の実施例に用いたラミネート鋼板の試験片を示す図である。
【図３】本発明の実施例を示す図である。
【図１】
2005161784.tif 000003
【図２】
2005161784.tif 000004
【図３】
2005161784.tif 000005