(57)【要約】【課題】形削り面の端から端まで形成された複数の切屑除去溝を有する眼科用の荒削り及び艶出しホイールについて記述する。【解決手段】この溝は、ホイールの形削り面の周りに間隔を空けて設けられ、複数のスロットが、互いに向かって又は互いから離れるように十分な角度をなすよう構成されている。【選択図】図１
2005096074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転動力源に取り付けられるように動作可能なハブ部と、
そこに張り付けられた研磨用グリットを含む、ある幅を有する外周荒削り面であって、前記研磨用グリットが、光学レンズの荒削りを行うように動作可能である外周荒削り面と、
前記面に形成された、少なくとも１対の実質的に隣接する切屑除去溝であって、
前記面の端から端にわたりある角度で延びる第１の切屑除去溝、及び
前記面の端から端にわたりある角度で延びる第２の切屑除去溝を含み、
前記第１及び第２の切屑除去溝が、互いに向かって又は互いから離れるように角度をなし、且つ前記面の端から端にわたり連続して延びている切屑除去溝と
を含む、光学レンズを荒削りするための回転式エッジング・ホイール。
【請求項２】
前記面に形成された、実質的に隣接する切屑除去溝の複数の対をさらに含む、請求項１に記載の発明。
【請求項３】
各溝が約１０度から約８０度の角度を有する、請求項１に記載の発明。
【請求項４】
各溝が約１５度から約６５度の角度を有する、請求項１に記載の発明。
【請求項５】
各溝が約３５度から約４５度の角度を有する、請求項１に記載の発明。
【請求項６】
前記研磨用グリットが、ろう付け、電気めっき、焼結、又は樹脂接着によってホイールに張り付けられる、請求項１に記載の発明。
【請求項７】
前記研磨用グリットがダイヤモンドの硬さのグリットからなる、請求項１に記載の発明。
【請求項８】
回転動力源に取り付けられるように動作可能なハブ部と、
そこに張り付けられた研磨用グリットを含む、ある幅を有する外周荒削り面であって、前記研磨用グリットが、光学レンズの荒削りを行うように動作可能である外周荒削り面と、
前記面の端から端にわたりある角度で延びる第１及び第２の実質的に平行な切屑除去溝を含む、前記面に形成された第１の対の実質的に隣接する切屑除去溝と、
前記面の端から端にわたりある角度で延びる第３及び第４の実質的に平行な第２の切屑除去溝を含む、前記面に形成された第２の対の実質的に隣接する切屑除去溝とを含み、
前記第１及び第２の対の切屑除去溝が、互いに向かって又は互いから離れるように角度をなし且つ前記面の端から端にわたり連続して延びている、光学レンズを荒削りするための回転式エッジング・ホイール。
【請求項９】
前記面に形成された、実質的に隣接する切屑除去溝の複数の対をさらに含む、請求項８に記載の発明。
【請求項１０】
各溝が約１０度から約８０度の角度を有する、請求項８に記載の発明。
【請求項１１】
各溝が約１５度から約６５度の角度を有する、請求項８に記載の発明。
【請求項１２】
各溝が約３５度から約４５度の角度を有する、請求項８に記載の発明。
【請求項１３】
前記研磨用グリットが、ろう付け、電気めっき、焼結、又は樹脂接着によってホイールに張り付けられる、請求項８に記載の発明。
【請求項１４】
前記研磨用グリットがダイヤモンドの硬さのグリットからなる、請求項８に記載の発明。
【請求項１５】
回転動力源に取り付けられるように動作可能なハブ部と、
そこに張り付けられた研磨用グリットを含む、ある幅を有する外周切削面であって、前記研磨用グリットが、光学レンズの艶出しを行うように動作可能である外周切削面と、
前記面に形成された、少なくとも１対の実質的に隣接する切屑除去溝であって、
前記面の端から端にわたりある角度で延びる第１の切屑除去溝、及び
前記面の端から端にわたりある角度で延びる第２の切屑除去溝を含み、
前記第１及び第２の切屑除去溝が、互いに向かって又は互いから離れるように角度をなし且つ前記面の端から端にわたり連続して延びている切屑除去溝と
を含む、光学レンズの艶出しをするための回転式エッジング・ホイール。
【請求項１６】
前記面に形成された、実質的に隣接する切屑除去溝の複数の対をさらに含む、請求項１５に記載の発明。
【請求項１７】
各溝が約１０度から約８０度の角度を有する、請求項１５に記載の発明。
【請求項１８】
各溝が約１５度から約６５度の角度を有する、請求項１５に記載の発明。
【請求項１９】
各溝が約３５度から約４５度の角度を有する、請求項１５に記載の発明。
【請求項２０】
前記研磨用グリットが、ろう付け、電気めっき、焼結、又は樹脂接着によってホイールに張り付けられる、請求項１５に記載の発明。
【請求項２１】
前記研磨用グリットがダイヤモンドの硬さのグリットからなる、請求項１５に記載の発明。
【請求項２２】
回転動力源に取り付けられるように動作可能なハブ部と、
そこに張り付けられた研磨用グリットを含む、ある幅を有する外周切削面であって、前記研磨用グリットが、光学レンズの艶出しを行うように動作可能である外周切削面と、
前記面の端から端にわたりある角度で延びる第１及び第２の実質的に平行な切屑除去溝を含む、前記面に形成された第１の対の実質的に隣接する切屑除去溝と、
前記面の端から端にわたりある角度で延びる第３及び第４の実質的に平行な第２の切屑除去溝を含む、前記面に形成された第２の対の実質的に隣接する切屑除去溝とを含み、
前記第１及び第２の対の切屑除去溝が、互いに向かって又は互いから離れるように角度をなし且つ前記面の端から端にわたり連続して延びている、光学レンズの艶出しをするための回転式エッジング・ホイール。
【請求項２３】
前記面に形成された、実質的に隣接する切屑除去溝の複数の対をさらに含む、請求項２２に記載の発明。
【請求項２４】
各溝が約１０度から約８０度の角度を有する、請求項２２に記載の発明。
【請求項２５】
各溝が約１５度から約６５度の角度を有する、請求項２２に記載の発明。
【請求項２６】
各溝が約３５度から約４５度の角度を有する、請求項２２に記載の発明。
【請求項２７】
前記研磨用グリットが、ろう付け、電気めっき、焼結、又は樹脂接着によってホイールに張り付けられる、請求項２２に記載の発明。
【請求項２８】
前記研磨用グリットがダイヤモンドの硬さのグリットからなる、請求項２２に記載の発明。
【請求項２９】
回転動力源に取り付けられるように動作可能なハブ部と、
そこに張り付けられた研磨用グリットを含む、ある幅を有する外周荒削り面であって、前記研磨用グリットが、光学レンズの荒削りを行うように動作可能である外周荒削り面と、
前記面に形成された、少なくとも１対の実質的に隣接する切屑除去溝であって、
前記面の端から端にわたりある角度で延びる第１の切屑除去溝、及び
前記面の端から端にわたりある角度で延びる第２の切屑除去溝を含み、
前記第１及び第２の切屑除去溝が、互いに向かって又は互いから離れるように角度をなし且つ前記面の端から端にわたり連続して延びている切屑除去溝と
を含むエッジング・ホイールを準備するステップと、
前記エッジング・ホイールを選択的に回転させるステップと、
前記光学レンズを前記回転するエッジング・ホイールに選択的に接触させるステップと
を含む、光学レンズを荒削りするための方法。
【請求項３０】
回転動力源に取り付けられるように動作可能なハブ部と、
そこに張り付けられた研磨用グリットを含む、ある幅を有する外周荒削り面であって、前記研磨用グリットが、光学レンズの荒削りを行うように動作可能である外周荒削り面と、
前記面の端から端にわたりある角度で延びる第１及び第２の実質的に平行な切屑除去溝を含む、前記面に形成された第１の対の実質的に隣接する切屑除去溝と、
前記面の端から端にわたりある角度で延び、前記面の端から端にわたり連続して延びる第３及び第４の実質的に平行な第２の切屑除去溝を含む、前記面に形成された第２の対の実質的に隣接する切屑除去溝とを含み、
前記第１及び第２の対の切屑除去溝が、互いに向かって又は互いから離れるように角度をなしている、回転式エッジング・ホイールを準備するステップと、
前記エッジング・ホイールを選択的に回転させるステップと、
前記光学レンズを前記回転しているエッジング・ホイールに選択的に接触させるステップと
を含む、光学レンズを荒削りするための方法。
【請求項３１】
回転動力源に取り付けられるように動作可能なハブ部と、
そこに張り付けられた研磨用グリットを含む、ある幅を有する外周切削面であって、前記研磨用グリットが、光学レンズの艶出しを行うように動作可能である外周切削面と、
前記面に形成された、少なくとも１対の実質的に隣接する切屑除去溝であって、前記面の端から端にわたりある角度で延びる第１の切屑除去溝、及び
前記面の端から端にわたりある角度で延びる第２の切屑除去溝を含み、
前記第１及び第２の対の切屑除去溝が、互いに向かって又は互いから離れるように角度をなし且つ前記面の端から端にわたり連続して延びる切屑除去溝と
を含む、回転式エッジング・ホイールを準備するステップと、
前記エッジング・ホイールを選択的に回転させるステップと、
前記光学レンズを前記回転しているエッジング・ホイールに選択的に接触させるステップと
を含む、光学レンズの艶出しをするための方法。
【請求項３２】
回転動力源に取り付けられるように動作可能なハブ部と、
そこに張り付けられた研磨用グリットを含む、ある幅を有する外周切削面であって、前記研磨用グリットが、光学レンズの艶出しを行うように動作可能である外周切削面と、
半径方向に延びる平面状の側部と、
前記面の端から端にわたりある角度で延びる第１及び第２の実質的に平行な切屑除去溝を含む、前記面に形成された第１の対の実質的に隣接する切屑除去溝と、
前記面の端から端にわたりある角度で延びる第３及び第４の実質的に平行な第２の切屑除去溝を含む、前記面に形成された第２の対の実質的に隣接する切屑除去溝とを含み、
前記第１及び第２の対の切屑除去溝が、互いに向かって又は互いから離れるように角度をなし且つ前記面の端から端にわたり連続して延びる、
回転式エッジング・ホイールを準備するステップと、
前記エッジング・ホイールを選択的に回転させるステップと、
前記光学レンズを前記回転しているエッジング・ホイールに選択的に接触させるステップと
を含む、光学レンズの艶出しをするための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２００３年９月２４日出願の米国仮出願第６０／５０５，５６４号の利益を主張するものである。
【０００２】
本発明は、一般に、光学部品の縁部のエッジング加工に使用されるタイプの荒削り用及び艶出し用ホイールに関する。より詳細には、本発明は、レンズ縁部の品質及び／又は幾何形状が改善されるように、光学式レンズの荒削り、精密研削、仕上げ加工、艶出し、及び／又は面取りの後にそのレンズから手作業で切屑を除去する必要性を削減する、荒削り用及び艶出し用のホイールに関する。
【背景技術】
【０００３】
光学式レンズは、一般に、ポリカーボネートや高屈折率プラスチックなどの様々な材料で、並びにＣＲ３９（登録商標）及びＴＲＩＶＥＸ（商標）という商品名で現在市販されている（いずれもＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（ペンシルベニア州ピッツバーグ）から容易に市場で入手できる）材料で作製される。
【０００４】
これらのレンズを仕上げ加工してレンズ・フレームに嵌め込むことができるようにするには、眼鏡のレンズ・フレームに適合する適正な断面が得られるように、そのレンズの外周をエッジング加工する必要がある。一般にこの加工は、ホイールの形状を切り抜くための荒削り用ホイールと、レンズをさらに成形するための微細研削及び仕上げ加工用ホイールと、最終的な輪郭をもたらすための艶出し及び面取り用ホイールを含んだエッジング用機械で行う。
【０００５】
レンズの材料によっては、研削操作後に研磨による切屑材が生じ、いかなるタイプの研磨装置も適正に使用されるようにこの切屑を除去する必要がある。一般にホイールには、動作中に切屑が蓄積されて、その切屑がレンズに付き、或いは、研削プロセスでは過剰な材料が除去されない。このため、レンズから手作業で切屑を除去する必要が生じる。エッジング操作の研削中に容易に除去されないあらゆる切屑によって、この操作が妨害され、最低限でもこの操作を遅延させ、最終的に手作業によるいくつかの仕上げ加工ステップを加えることが必要になり、そうしなければレンズの形状が不適正なものになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ＴＲＩＶＥＸ（商標）は、成形及び仕上げ加工をするのに特に面倒な材料であった。しかしＴＲＩＶＥＸ（商標）は、新規な好ましいレンズ作製材料になると考えられる。残念ながら、従来の形成用ホイールでは多くのスクラップが生じ、またそうでない場合には、レンズ用のＴＲＩＶＥＸ（商標）材料と共に使用するのに適切ではないことが判明している。したがって、他の全てのタイプのレンズ材料にも使用することができる、ＴＲＩＶＥＸ（商標）レンズの加工が可能な研磨用ホイールを提供することが目標になっている。
【０００７】
今日の光学産業では、光学レンズ製品を加工する効率を高めるために、「１時間」オプティカル・ラボなどが必要になってきた。したがって、使用される材料に関わらず、労力がかかり時間もかかるような手による光学レンズ上の切屑の除去を無くすことが望まれている。
【０００８】
したがって当技術分野では、手作業で切屑を除去する必要のない、荒削り、微細研削、仕上げ加工、艶出し、及び／又は面取り用のホイールとこれを使用するための方法を提供することが、目標である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一実施例によれば、光学レンズのブランクを荒削りするための荒削り用ホイールが提供される。このホイールは、回転動力源に取り付けられるよう適合されたハブ部を含む。このホイールは、ある幅を有する外周切削面を含む。外周切削面は、従来のどのような光学レンズ・ブランクの荒削りも実現されるように、その面に張り付けられた十分な研磨用グリットを含む。ホイールは、半径方向に延びる平面状の側部を含み、好ましい実施例では、円周方向の溝の端から端にわたり前記側部に対してある角度で延び且つ平面状の側部に通じてその平面状の側部を通して切屑を外に除去することが可能な、少なくとも１つの切屑除去溝を含む。別の好ましい実施例では、各溝は、任意の隣接する溝に対して角度をなすように、例えば任意の隣接する溝に向かうように又は任意の隣接する溝から離れるように構成されることが好ましい。別の好ましい実施例では、溝は、対をなすような複数の構成で存在してもよい。
【００１０】
本発明の別の実施例によれば、光学レンズ・ブランクの縁部の仕上げ加工をするための艶出し用ホイールが提供される。このホイールは、回転動力源に取り付けられるよう適合されたハブ部を含む。ホイールは、ある幅を有する外周切削面を含む。外周切削面は、光学レンズ・ブランクの艶出しをするために、その面に張り付けられた十分な研磨用グリットを含む。ホイールは、半径方向に延びる平面状の側部を含み、好ましい実施例では、円周方向の溝の端から端にわたり前記側部に対してある角度で延び且つ平面状の側部に通じてその平面状の側部を通して切屑を外に除去することが可能な、少なくとも１つの切屑除去溝を含む。別の好ましい実施例では、各溝は、任意の隣接する溝に対して角度をなすように、例えば任意の隣接する溝に向かうように又は任意の隣接する溝から離れるように構成されることが好ましい。別の好ましい実施例では、溝は、対をなすような複数の構成で存在してもよい。
【００１１】
本発明の第１の代替の実施例によれば、光学レンズを荒削りするための回転式エッジング・ホイール、すなわち（１）回転動力源に取り付けられるように動作可能なハブ部と、（２）そこに張り付けられた研磨用グリットを含む、ある幅を有する外周荒削り面であって、前記研磨用グリットが、光学レンズの荒削りを行うために動作可能である外周荒削り面と、（３）前記面に形成された、少なくとも１対の実質的に隣接する切屑除去溝であって、（ａ）前記面の端から端にわたりある角度で延びる第１の切屑除去溝と、（ｂ）前記面の端から端にわたりある角度で延びる第２の切屑除去溝とを含み、前記第１及び第２の切屑除去溝が、互いに向かって又は互いから離れるように角度をなし、前記面の端から端にわたり連続して延びる、回転式エッジング・ホイールが提供される。
【００１２】
本発明の第２の代替の実施例によれば、光学レンズを荒削りするための回転式エッジング・ホイール、すなわち（１）回転動力源に取り付けられるように動作可能なハブ部と、（２）そこに張り付けられた研磨用グリットを含む、ある幅を有する外周荒削り面であって、前記研磨用グリットが、光学レンズの荒削りを行うために動作可能である外周荒削り面と、（３）前記面の端から端にわたりある角度で延びる第１及び第２の実質的に平行な切屑除去溝を含む、前記面に形成された第１の対の実質的に隣接する切屑除去溝と、（４）前記面の端から端にわたりある角度で延びる第３及び第４の実質的に平行な第２の切屑除去溝を含む、前記面に形成された第２の対の実質的に隣接する切屑除去溝とを含み、前記第１及び第２の切屑除去溝が、互いに向かって又は互いから離れるように角度をなし、前記面の端から端にわたり連続して延びる、回転式エッジング・ホイールが提供される。
【００１３】
本発明の第３の代替の実施例によれば、光学レンズの艶出しをするための回転式エッジング・ホイール、すなわち（１）回転動力源に取り付けられるように動作可能なハブ部と、（２）そこに張り付けられた研磨用グリットを含む、ある幅を有する外周切削面であって、前記研磨用グリットが、光学レンズの艶出しを行うために動作可能である外周切削面と、（３）前記面に形成された、少なくとも１対の実質的に隣接する切屑除去溝であって、（ａ）前記面の端から端にわたりある角度で延びる第１の切屑除去溝と、（ｂ）前記面の端から端にわたりある角度で延びる第２の切屑除去溝とを含み、前記第１及び第２の切屑除去溝が、互いに向かって又は互いから離れるように角度をなし、前記面の端から端にわたり連続して延びる、回転式エッジング・ホイールが提供される。
【００１４】
本発明の第４の代替の実施例によれば、光学レンズを艶出しするための回転式エッジング・ホイール、すなわち（１）回転動力源に取り付けられるように動作可能なハブ部と、（２）そこに張り付けられた研磨用グリットを含む、ある幅を有する外周切削面であって、前記研磨用グリットが、光学レンズの艶出しを行うために動作可能である外周切削面と、（３）前記面の端から端にわたりある角度で延びる第１及び第２の実質的に平行な切屑除去溝を含む、前記面に形成された第１の対の実質的に隣接する切屑除去溝と、（４）前記面の端から端にわたりある角度で延びる第３及び第４の実質的に平行な第２の切屑除去溝を含む、前記面に形成された第２の対の実質的に隣接する切屑除去溝とを含み、前記第１及び第２の切屑除去溝が、互いに向かって又は互いから離れるように角度をなし、前記面の端から端にわたり連続して延びる、回転式エッジング・ホイールが提供される。
【００１５】
本発明の第５の代替の実施例によれば、光学レンズを荒削りするための方法、すなわち（１）（ａ）回転動力源に取り付けられるように動作可能なハブ部と、（ｂ）そこに張り付けられた研磨用グリットを含む、ある幅を有する外周荒削り面であって、前記研磨用グリットが、光学レンズの荒削りを行うために動作可能である外周荒削り面と、（ｃ）前記面に形成された、少なくとも１対の実質的に隣接する切屑除去溝であって、（ｉ）前記面の端から端にわたりある角度で延びる第１の切屑除去溝と、（ｉｉ）前記面の端から端にわたりある角度で延びる第２の切屑除去溝とを含み、前記第１及び第２の切屑除去溝が、互いに向かって又は互いから離れるように角度をなし、前記面の端から端にわたり連続して延びる切屑除去溝とを含むエッジング・ホイールを準備するステップと、（２）前記エッジング・ホイールを選択的に回転させるステップと、（３）前記光学レンズを前記回転するエッジング・ホイールに選択的に接触させるステップとを含む、光学レンズを荒削りするための方法が提供される。
【００１６】
本発明の第６の代替の実施例によれば、光学レンズを荒削りするための方法、すなわち（１）（ａ）回転動力源に取り付けられるように動作可能なハブ部と、（ｂ）そこに張り付けられた研磨用グリットを含む、ある幅を有する外周荒削り面であって、前記研磨用グリットが、光学レンズの荒削りを行うために動作可能である外周荒削り面と、（ｃ）前記面の端から端にわたりある角度で延びる第１及び第２の実質的に平行な切屑除去溝を含む、前記面に形成された第１の対の実質的に隣接する切屑除去溝と、（ｄ）前記面の端から端にわたりある角度で延びる第３及び第４の実質的に平行な第２の切屑除去溝を含む、前記面に形成された第２の対の実質的に隣接する切屑除去溝とを含み、前記第１及び第２の切屑除去溝が、互いに向かって又は互いから離れるように角度をなし、前記面の端から端にわたり連続して延びる、回転式エッジング・ホイールを準備するステップと、（２）前記エッジング・ホイールを選択的に回転させるステップと、（３）前記光学レンズを前記回転しているエッジング・ホイールに選択的に接触させるステップとを含む、光学レンズを荒削りするための方法が提供される。
【００１７】
本発明の第７の代替の実施例によれば、光学レンズの艶出しをするための方法、すなわち（１）（ａ）回転動力源に取り付けられるように動作可能なハブ部と、（ｂ）そこに張り付けられた研磨用グリットを含む、ある幅を有する外周切削面であって、前記研磨用グリットが、光学レンズの艶出しを行うために動作可能である外周切削面と、（ｃ）前記面に形成された、少なくとも１対の実質的に隣接する切屑除去溝であって、（ｉ）前記面の端から端にわたりある角度で延びる第１の切屑除去溝と、（ｉｉ）前記面の端から端にわたりある角度で延びる第２の切屑除去溝とを含み、前記第１及び第２の切屑除去溝が、互いに向かって又は互いから離れるように角度をなし、前記面の端から端にわたり連続して延びる切屑除去溝とを含む回転式エッジング・ホイールを準備するステップと、（２）前記エッジング・ホイールを選択的に回転させるステップと、（３）前記光学レンズを前記回転するエッジング・ホイールに選択的に接触させるステップとを含む、光学レンズを艶出しするための方法が提供される。
【００１８】
本発明の第８の代替の実施例によれば、光学レンズの艶出しをするための方法、すなわち（１）（ａ）回転動力源に取り付けられるように動作可能なハブ部と、（ｂ）そこに張り付けられた研磨用グリットを含む、ある幅を有する外周切削面であって、前記研磨用グリットが、光学レンズの艶出しを行うために動作可能である外周切削面と、（ｃ）半径方向に延びた平面状の側部と、（ｄ）前記面の端から端にわたりある角度で延びる第１及び第２の実質的に平行な切屑除去溝を含む、前記面に形成された第１の対の実質的に隣接する切屑除去溝と、（ｅ）前記面の端から端にわたりある角度で延びる第３及び第４の実質的に平行な第２の切屑除去溝を含む、前記面に形成された第２の対の実質的に隣接する切屑除去溝とを含み、前記第１及び第２の対の切屑除去溝が、互いに向かって又は互いから離れるように角度をなし、前記面の端から端にわたり連続して延びる、回転式エッジング・ホイールを準備するステップと、（２）前記エッジング・ホイールを選択的に回転させるステップと、（３）前記光学レンズを前記回転しているエッジング・ホイールに選択的に接触させるステップとを含む、光学レンズを艶出しするための方法が提供される。
【００１９】
本発明は、添付の特許請求の範囲と併せて図面に記載されている内容及び本発明の詳細な記述を参照することにより、さらに理解されよう。
【００２０】
様々な図の全体を通し、同じ参照符号は同じ部分を指す。
【実施例】
【００２１】
以下の記述は、主に、光学レンズ・ブランクに使用される荒削り用及び艶出し用のホイールに関するものであるが、本発明は、切屑材を除去することが望ましい場合、任意のタイプの表面仕上げ用ホイールで実施できることを理解されたい。例えば本発明は、荒削り用ホイールや微細研削用ホイール、仕上げ加工用ホイール、艶出し用ホイール、面取り用ホイールなどであるがこれらに限定することのないいくつものタイプの表面仕上げ用ホイールに適用することができる。さらに本発明は、ポリカーボネートや高屈折率プラスチックなどであるがこれらに限定することのない任意のタイプの光学レンズ・ブランク材料、並びにＣＲ３９（登録商標）及びＴＲＩＶＥＸ（商標）という商品名で現在市販されているような材料で実施することができる。
【００２２】
本発明の第１の実施例によれば、図１〜５に示すように、光学レンズを荒削りするために一般に２００で示される荒削り用ホイールが提供される。荒削り用ホイール２００は、一般に２０２で示されるハブ部と、一般に２０４で示される外周切削面を含むことが好ましい。切削面２０４は、幅Ｗであり、好ましくはレンズを荒削りするためにその切削面に張り付けられるレンズ研磨用グリット材２０６を含む。
【００２３】
研磨用グリット材２０６の厳密なグリット定格は、本発明の研磨用グリット材２０６が、ポリカーボネートや高屈折率プラスチックなどであるがこれらに限定することのない任意の従来の光学レンズ材料、並びにＣＲ３９（登録商標）及びＴＲＩＶＥＸ（商標）という商品名で現在市販されているような材料を荒削りするように動作可能であるならば、本発明を成功させるのに重要ではないと考えられる。本発明の好ましい実施例によれば、研磨用グリット材２０６のグリット定格は、好ましくは約２０から約８０の範囲内であり、より好ましくは約６０から約８０の範囲内であり、さらに好ましくは約６０から約７０の範囲内である。これらの範囲外のグリット定格、すなわち２０未満及び／又は８０を超える定格も、本発明の実施に際して状況に応じて（例えば材料に関して決められた一定の要件に応じて）使用できることを理解されたい。
【００２４】
研磨用グリット材２０６は、研磨用グリットをホイール２００の切削面２０４にろう付けすることによって張り付けることが好ましい。しかし研磨用グリット材２０６は、焼結、電気めっき、又は樹脂接着によって切削面２０４に張り付けてもよい。研磨用グリット材２０６は、ダイヤモンドのような硬さの研磨用グリットからなることが好ましい。しかし本発明では、炭化ケイ素や炭化タングステン、酸化物、ガーネット、立方晶窒化ホウ素、天然及び合成のダイヤモンドなどのその他の材料を、単独で又は組み合わせて使用することができる。
【００２５】
本発明の好ましい実施例によれば、ホイール２００は、それぞれ切削面２０４の幅Ｗ方向に端から端まで延びる実質的に隣接する切屑除去溝２１０、２１２、すなわちホイール２００の第１の外側平面２１４から、間隔を空けて対向する第２の外側平面２１６まで連続している切屑除去溝２１０、２１２からなる少なくとも１つの対２０８を含む。溝２１０、２１２はそれぞれ、シェブロン又はシェブロン状の輪郭を形成することが好ましい。
【００２６】
本明細書で使用する「対」という用語は、２つ以上の切屑除去溝を意味する。本明細書で使用する「隣接」という用語は、互いに比較的近接している２つ以上の切屑除去溝を意味する。本発明の実施に際し、いくつかの及び／又は複数の対の隣接する切屑除去溝を用いることができることを理解されたい。切屑除去溝２１０、２１２のそれぞれの意図する目的は、レンズの荒削り中に切屑を除去することである。
【００２７】
溝２１０、２１２のそれぞれの厳密な寸法は、これらの溝が切屑除去プロセスを妨げないならば、本発明を成功させるのに重要ではないと考えられる。本発明の好ましい実施例によれば、溝２１０、２１２のそれぞれは、どちらもその幅及び／又は深さが約１ｍｍから約１０ｍｍの範囲内にある。本発明の好ましい実施例によれば、溝２１０、２１２のそれぞれは、どちらもその長さが約１ｍｍから約３５ｍｍの範囲内にあり、好ましくは２０〜３０ｍｍである。しかし本発明の溝の幅、深さ、及び／又は長さは、本発明の範囲から逸脱することなく変更できることを理解されたい。
【００２８】
本発明の好ましい実施例によれば、本発明の実施に際して多数の溝が用いられる。本発明のより好ましい実施例によれば、少なくとも２本の溝から少なくとも２０本の溝を用いることができる。本発明の非常に好ましい実施例によれば、少なくとも６本から少なくとも１６本の溝が用いられる。
【００２９】
溝２１０、２１２のそれぞれの厳密な間隔及び分布は、これらの溝が切屑除去プロセスを妨げないならば、本発明を成功させるのに重要ではないと考えられる。本発明の好ましい実施例によれば、切削面２０４の１インチ当たり約２分の１本から約３本の溝が設けられる。
【００３０】
本発明の好ましい実施例によれば、溝領域を構成するホイールの表面積は、好ましくは約６％から約６０％の範囲内であり、より好ましくは約２０％から約３０％の範囲内である。
【００３１】
溝２１０、２１２は、互いに向かって且つ／又は互いから離れるように角度をつけて構成されることが好ましい。非限定的な実施例として、溝２１０、２１２のそれぞれは、外側平面２１４、２１６のそれぞれのどちらに対しても約２０度から約１６５度の角度を形成することができる。本発明の好ましい実施例によれば、溝２１０、２１２のそれぞれは、外側平面２１４、２１６のそれぞれのどちらに対しても約１度から約８９度及び／又は約９１度から約１７９度の角度を形成することができる。本発明のより好ましい実施例によれば、溝２１０、２１２のそれぞれは、外側平面２１４、２１６のそれぞれのどちらに対しても約７０度から約１００度の角度を形成することができる。
【００３２】
本発明の好ましい実施例によれば、溝２１０、２１２のそれぞれは、外側平面２１４、２１６のそれぞれのどちらに対しても約１０度から約８０度の角度を形成することができる。本発明のより好ましい実施例によれば、溝２１０、２１２のそれぞれは、外側平面２１４、２１６のそれぞれのどちらに対しても約１５度から約６５度の角度を形成することができる。本発明の非常に好ましい実施例によれば、溝２１０、２１２のそれぞれは、外側平面２１４、２１６のそれぞれのどちらに対しても約３５度から約４５度の角度を形成することができる。
【００３３】
選択された角度に関わらず、各溝２１０、２１２はそれぞれ、同じ角度をなすべきことが好ましく、例えば溝２１０が外側平面２１４から離れるように４５度の角度をなす場合は、溝２１２も、同じ向き及び／又は反対の向きで外側平面２１４から離れるように４５度の角度をなすべきである。本発明の好ましい実施例によれば、これらの溝のそれぞれは、間隔を空けて対向する他方の溝の鏡像である。
【００３４】
溝２１０、２１２のそれぞれは、外側平面２１４、２１６のそれぞれのどちらに対しても実質的に垂直に延びる平面状の側２１８、２２０をそれぞれ有することが好ましい。
【００３５】
本発明により作製された荒削り用ホイールは、例えばＷｅｒｎｉｃｋｅ＆Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｃｏｎｃｏｒｄ、カナダ）、Ｂｒｉｏ、Ｅｓｓｉｌｏｒ、Ｎｉｄｅｌ、及びＩｎｄｏにより製造されるような、荒削り、仕上げ加工、及び／又は艶出し用の機械で容易に使用される。そのような機械は、その操作と同様に当業者に容易に知られている。
【００３６】
本発明の第２の実施例によれば、図６〜１０に示すように、一般に２００ａで示される、光学レンズの艶出しを行うための艶出し用ホイールが提供される。この場合も、艶出し用ホイール２００ａの意図される目的は、とりわけ切屑材の除去を容易にすることである。
【００３７】
艶出し用ホイール２００ａは、図１〜５に示した荒削り用ホイール２００と類似しており、例えばハブ部２０２ａと、外周切削面２０４ａ（幅Ｗである）と、研磨用グリット材２０６ａと、それぞれ切削面２０４ａの幅Ｗ方向の端から端まで延びる実質的に隣接する切屑除去溝２１０ａ、２１２ａ、すなわちホイール２００ａの第１の外側平面２１４ａから、間隔を空けて対向する第２の外側平面２１６ａまで連続する切屑除去溝２１０ａ、２１２ａからなる少なくとも１つの対２０８ａとを含んでおり、これらの溝２１０ａ、２１２ａはそれぞれ、外側平面２１４ａ、２１６ａのどちらに対しても実質的に垂直に延びる平面状の側２１８ａ、２２０ａをそれぞれ有することが好ましい。
【００３８】
しかし艶出し用ホイール２００ａは、光学レンズの微細研削及び／又は艶出しを目的としているので、荒削り用ホイール２００に使用される研磨用グリット材２０６よりも非常に微細でありしたがって研磨性が低い研磨用グリット材を、代わりに使用することが好ましい。本発明の好ましい実施例によれば、研磨用グリット材２０６ａのグリット定格は、約８０から約６００の範囲内であることが好ましい。これらの範囲外のグリット定格、すなわち８０未満であり且つ／又は６００を超える定格も同様に、本発明の実施の際に状況に応じて（例えば材料に関して決められた一定要件に応じて）使用できることを理解されたい。
【００３９】
本発明の第３の実施例によれば、図１１〜１５に示すように、一般に２００ｃで示される、光学レンズを荒削りするための第１の代替の荒削り用ホイールが提供される。この場合も、荒削り用ホイール２００ｃの意図される目的は、とりわけ切屑材の除去を容易にすることである。
【００４０】
荒削り用ホイール２００ｃは、図１〜５に示した荒削り用ホイール２００と類似しており、例えばハブ部２０２ｃと、外周切削面２０４ｃ（幅Ｗである）と、研磨用グリット材２０６ｃと、それぞれ切削面２０４ｃの幅Ｗ方向の端から端まで延びる実質的に隣接する切屑除去溝２１０ｃ、２１２ｃ、すなわちホイール２００ｃの第１の外側平面２１４ｃから、間隔を空けて対向する第２の外側平面２１６ｃまで連続する切屑除去溝２１０ｃ、２１２ｃからなる少なくとも１つの対２０８ｃとを含んでおり、これらの溝２１０ｃ、２１２ｃはそれぞれ、外側平面２１４ｃ、２１６ｃのどちらに対しても実質的に垂直に延びる平面状の側２１８ｃ、２２０ｃをそれぞれ有することが好ましい。
【００４１】
しかしこの実施例は、２本の追加の切屑除去溝２２２及び２２４のそれぞれが、溝２１０ｃ、２１２ｃに近接してそれぞれ設けられている点が異なっている。
【００４２】
本発明の第４の実施例によれば、図１６〜２０に示すように、一般に２００ｄで示される、光学レンズを艶出しするための第１の代替の艶出し用ホイールが提供される。この場合も、艶出し用ホイール２００ｄの意図される目的は、とりわけ切屑材の除去を容易にすることである。
【００４３】
艶出し用ホイール２００ｄは、図１１〜１５に示した荒削り用ホイール２００ｃと類似しており、例えばハブ部２０２ｄと、外周切削面２０４ｄ（幅Ｗである）と、研磨用グリット材２０６ｄと、それぞれ切削面２０４ｄの幅Ｗ方向の端から端まで延びる実質的に隣接する切屑除去溝２１０ｄ、２１２ｄ、２２２ｄ、２２４ｄ、すなわちホイール２００ｄの第１の外側平面２１４ｄから、間隔を空けて対向する第２の外側平面２１６ｄまで連続する切屑除去溝２１０ｄ、２１２ｄ、２２２ｄ、２２４ｄからなる少なくとも１つの対２０８ｄとを含んでおり、これらの溝２１０ｄ、２１２ｄ、２２２ｄ、２２４ｄはそれぞれ、外側平面２１４ｄ、２１６ｄのどちらに対しても実質的に垂直に延びる平面状の側２１８ｄ、２２０ｄをそれぞれ有することが好ましい。
【００４４】
しかし図６〜１０に示した実施例と同様に、艶出し用ホイール２００ｄは光学レンズの微細研削及び／又は艶出しを行うことを目的としているので、荒削り用ホイール２００に使用される研磨用グリット材２０６よりも非常に微細でありしたがって研磨性が低い研磨用グリット材を代わりに使用することが好ましい。本発明の好ましい実施例によれば、研磨用グリット材２０６ｄのグリット定格は、約８０から約６００の範囲内であることが好ましい。これらの範囲外のグリット定格、すなわち８０未満であり且つ／又は６００を超える定格も同様に、本発明の実施に際して状況に応じ（例えば材料に関して決められた一定要件に応じ）使用できることを理解されたい。
【００４５】
本発明の第５の実施例によれば、図２１〜２５に示すように、一般に２００ｅで示される、光学レンズを荒削りするための第２の代替の荒削り用ホイールが提供される。この場合も、荒削り用ホイール２００ｅの意図される目的は、とりわけ切屑材の除去を容易にすることである。
【００４６】
荒削り用ホイール２００ｅは、図１〜５に示した荒削り用ホイール２００と類似しており、例えばハブ部２０２ｅと、外周切削面２０４ｅ（幅Ｗである）と、研磨用グリット材２０６ｅと、それぞれ切削面２０４ｅの幅Ｗ方向の端から端まで延びる実質的に隣接する切屑除去溝２１０ｅ、２１２ｅ、すなわちホイール２００ｅの第１の外側平面２１４ｅから、間隔を空けて対向する第２の外側平面２１６ｅまで連続する切屑除去溝２１０ｅ、２１２ｅからなる少なくとも１つの対２０８ｅとを含んでおり、これらの溝２１０ｅ、２１２ｅはそれぞれ、外側平面２１４ｅ、２１６ｅのどちらに対しても実質的に垂直に延びる平面状の側２１８ｅ、２２０ｅをそれぞれ有することが好ましい。
【００４７】
しかしこの実施例で、それぞれの溝２１０ｅ、２１２ｅは、それぞれの溝２１０ｅ、２１２ｅの間に間隔又はギャップ２２６が生成されるように構成されている。
【００４８】
本発明の第６の実施例によれば、図２６〜３０に示すように、一般に２００ｆで示される、光学レンズの艶出しを行うための第２の代替の艶出し用ホイールが提供される。この場合も、艶出し用ホイール２００ｆの意図される目的は、とりわけ切屑材の除去を容易にすることである。
【００４９】
艶出し用ホイール２００ｆは、図２１〜２５に示した荒削り用ホイール２００ｅと類似しており、例えばハブ部２０２ｆと、外周切削面２０４ｆ（幅Ｗである）と、研磨用グリット材２０６ｆと、それぞれ切削面２０４ｆの幅Ｗ方向の端から端まで延びる実質的に隣接する切屑除去溝２１０ｆ、２１２ｆ、すなわちホイール２００ｆの第１の外側平面２１４ｆから、間隔を空けて対向する第２の外側平面２１６ｆまで連続する切屑除去溝２１０ｆ、２１２ｆからなる少なくとも１つの対２０８ｆとを含んでおり、これらの溝２１０ｆ、２１２ｆはそれぞれ、外側平面２１４ｆ、２１６ｆのどちらに対しても実質的に垂直に延びる平面状の側２１８ｆ、２２０ｆをそれぞれ有し、それぞれの溝２１０ｆ、２１２ｆの間にはギャップ２２６ｆが形成されることが好ましい。
【００５０】
しかし図６〜１０及び図１６〜２０に示される実施例と同様に、艶出し用ホイール２００ｆは光学レンズの微細研削及び／又は艶出しを目的としているので、荒削り用ホイール２００に使用される研磨用グリット材２０６よりも非常に微細でありしたがって研磨性が低い研磨用グリット材を代わりに使用することが好ましい。本発明の好ましい実施例によれば、研磨用グリット材２０６ｆのグリット定格は、約８０から約６００の範囲内であることが好ましい。これらの範囲外のグリット定格、すなわち８０未満であり且つ／又は６００を超えるグリット定格も同様に、本発明の実施に際して状況に応じ（例えば材料に関して決められた一定要件に応じ）使用できることを理解されたい。
【００５１】
本発明の第７の実施例によれば、図３１〜３５に示すように、一般に２００ｇで示される、光学レンズの荒削りを行うための第３の代替の荒削り用ホイールが提供される。この場合も、荒削り用ホイール２００ｇの意図される目的は、とりわけ切屑材の除去を容易にすることである。
【００５２】
荒削り用ホイール２００ｇは、図２１〜２５に示した荒削り用ホイール２００ｅと類似しており、例えばハブ部２０２ｇと、外周切削面２０４ｇ（幅Ｗである）と、研磨用グリット材２０６ｇと、それぞれ切削面２０４ｇの幅Ｗ方向の端から端まで延びる実質的に隣接する切屑除去溝２１０ｇ、２１２ｇ、すなわちホイール２００ｇの第１の外側平面２１４ｇから、間隔を空けて対向する第２の外側平面２１６ｇまで連続する切屑除去溝２１０ｇ、２１２ｇからなる少なくとも１つの対２０８ｇとを含んでおり、これらの溝２１０ｇ、２１２ｇはそれぞれ、外側平面２１４ｇ、２１６ｇのどちらに対しても実質的に垂直に延びる平面状の側２１８ｇ、２２０ｇをそれぞれ有し、それぞれの溝２１０ｇ、２１２ｇの間にはギャップ２２６ｇが形成されることが好ましい。
【００５３】
しかしこの実施例は、２本の追加の切屑除去溝２２２ｇ及び２２４ｇのそれぞれが、溝２１０ｇ、２１２ｇに近接してそれぞれ設けられている点が異なっている。
【００５４】
本発明の第８の実施例によれば、図３６〜４０に示すように、一般に２００ｈで示される、光学レンズの艶出しをするための第３の代替の艶出し用ホイールが提供される。この場合も、艶出し用ホイール２００ｈの意図される目的は、とりわけ切屑材の除去を容易にすることである。
【００５５】
艶出し用ホイール２００ｈは、図３１〜３５に示した荒削り用ホイール２００ｇと類似しており、例えばハブ部２０２ｈと、外周切削面２０４ｈ（幅Ｗである）と、研磨用グリット材２０６ｈと、それぞれ切削面２０４ｈの幅Ｗ方向の端から端まで延びる実質的に隣接する切屑除去溝２１０ｈ、２１２ｈ、２２２ｈ、２２４ｈ、すなわちホイール２００ｈの第１の外側平面２１４ｈから、間隔を空けて対向する第２の外側平面２１６ｈまで連続する切屑除去溝２１０ｈ、２１２ｈ、２２２ｈ、２２４ｈからなる少なくとも１つの対２０８ｈとを含んでおり、これらの溝２１０ｈ、２１２ｈ、２２２ｈ、２２４ｈはそれぞれ、外側平面２１４ｈ、２１６ｈのどちらに対しても実質的に垂直に延びる平面状の側２１８ｈ、２２０ｈをそれぞれ有することが好ましい。
【００５６】
しかし図６〜１０に示される実施例と同様に、艶出し用ホイール２００ｈは光学レンズの微細研削及び／又は艶出しを目的としているので、荒削り用ホイール２００で使用した研磨用グリット材２０６よりも非常に微細でありしたがって研磨性が低い研磨用グリット材を代わりに使用することが好ましい。本発明の好ましい実施例によれば、研磨用グリット材２０６ｈのグリット定格は、約８０から約６００の範囲内であることが好ましい。これらの範囲外のグリット定格、すなわち８０未満であり且つ／又は６００を超えるグリット定格も同様に、本発明の実施に際して状況に応じ（例えば材料に関して決められた一定要件に応じ）使用できることを理解されたい。
【００５７】
本発明の第９の実施例によれば、図４１〜４５に示すように、一般に２００ｉで示される、光学レンズを荒削りするための第４の代替の荒削り用ホイールが提供される。この場合も、荒削り用ホイール２００ｉの意図される目的は、とりわけ切屑材の除去を容易にすることである。
【００５８】
荒削り用ホイール２００ｉは、図２１〜２５に示した荒削り用ホイール２００ｅと類似しており、例えばハブ部２０２ｉと、外周切削面２０４ｉ（幅Ｗである）と、研磨用グリット材２０６ｉと、それぞれ切削面２０４ｉの幅Ｗ方向の端から端まで延びる実質的に隣接する切屑除去溝２１０ｉ、２１２ｉ、すなわちホイール２００ｉの第１の外側平面２１４ｉから、間隔を空けて対向する第２の外側平面２１６ｉまで連続する切屑除去溝２１０ｉ、２１２ｉからなる少なくとも１つの対２０８ｉとを含んでおり、これらの溝２１０ｉ、２１２ｉはそれぞれ、外側平面２１４ｉ、２１６ｉのどちらに対しても実質的に垂直に延びる平面状の側２１８ｉ、２２０ｉをそれぞれ有し、それぞれの溝２１０ｉ、２１２ｉの間には任意選択のギャップ２２６ｉが形成されることが好ましい。
【００５９】
しかしこの実施例は、溝２１０ｉ及び２１２ｉがそれぞれ、外側平面２１４ｉ、２１６ｉのどちらに対してもぞれぞれカーブを描いている点が異なる。曲率の厳密な程度及び／又は方向は、これらの溝が切屑除去プロセスを妨げないならば、本発明を成功させるのに重要ではないと考えられる。
【００６０】
本発明の第１０の実施例によれば、図４６〜５０に示すように、一般に２００ｊで示される、光学レンズの艶出しをするための第４の代替の艶出し用ホイールが提供される。この場合も、艶出し用ホイール２００ｊの意図される目的は、とりわけ切屑材の除去を容易にすることである。
【００６１】
艶出し用ホイール２００ｊは、図４１〜４５に示した荒削り用ホイール２００ｉと類似しており、例えばハブ部２０２ｊと、外周切削面２０４ｊ（幅Ｗである）と、研磨用グリット材２０６ｊと、それぞれ切削面２０４ｊの幅Ｗ方向の端から端まで延びる実質的に隣接してカーブを描く切屑除去溝２１０ｊ、２１２ｊ、すなわちホイール２００ｊの第１の外側平面２１４ｊから、間隔を空けて対向する第２の外側平面２１６ｊまで連続する切屑除去溝２１０ｊ、２１２ｊからなる少なくとも１つの対２０８ｊとを含んでおり、これらのカーブを描く溝２１０ｊ、２１２ｊはそれぞれ、外側平面２１４ｊ、２１６ｊのどちらに対しても実質的に垂直に延びる平面状の側２１８ｊ、２２０ｊをそれぞれ有し、それぞれの溝２１０ｊ、２１２ｊの間には任意選択のギャップ２２６ｊが形成されることが好ましい。
【００６２】
しかし、図６〜１０に示す実施例と同様に、艶出し用ホイール２００ｊは光学レンズの微細研削及び／又は艶出しを目的とするので、荒削り用ホイール２００で使用される研磨用グリット材２０６よりも非常に微細でありしたがって研磨性が低い研磨用グリット材を代わりに使用することが好ましい。本発明の好ましい実施例によれば、研磨用グリット材２０６ｊのグリット定格は、約８０から約６００の範囲内であることが好ましい。これらの範囲外のグリット定格、すなわち８０未満であり且つ／又は６００を超えるグリット定格も同様に、本発明の実施に際して状況に応じ（例えば材料に関して決められた一定要件に応じ）使用できることを理解されたい。
【００６３】
本発明の第１１の実施例によれば、図５１〜５５に示すように、一般に２００ｋで示される、光学レンズを荒削りするための第５の代替の荒削り用ホイールが提供される。この場合も、荒削り用ホイール２００ｋの意図される目的は、とりわけ切屑材の除去を容易にすることである。
【００６４】
荒削り用ホイール２００ｋは、図４１〜４５に示した荒削り用ホイール２００ｉと類似しており、例えばハブ部２０２ｋと、外周切削面２０４ｋ（幅Ｗである）と、研磨用グリット材２０６ｋと、それぞれ切削面２０４ｋの幅Ｗ方向の端から端まで延びる実質的に隣接してカーブを描く切屑除去溝２１０ｋ、２１２ｋ、すなわちホイール２００ｋの第１の外側平面２１４ｋから、間隔を空けて対向する第２の外側平面２１６ｋまで連続する切屑除去溝２１０ｋ、２１２ｋからなる少なくとも１つの対２０８ｋとを含んでおり、これらの溝２１０ｋ、２１２ｋはそれぞれ、外側平面２１４ｋ、２１６ｋのどちらに対しても実質的に垂直に延びる平面状の側２１８ｋ、２２０ｋをそれぞれ有し、それぞれの溝２１０ｋ、２１２ｋの間には任意選択のギャップ２２６ｋが形成されることが好ましい。
【００６５】
しかしこの実施例は、２本の追加のカーブを描く切屑除去溝２２２ｋ及び２２４ｋが、それぞれカーブを描く溝２１０ｋ、２１２ｋに近接して設けられている点が異なっている。
【００６６】
本発明の第１２の実施例によれば、図５６〜６０に示すように、一般に２００ｌで示される、光学レンズの艶出しをするための第５の代替の艶出し用ホイールが提供される。この場合も、艶出し用ホイール２２０ｌの意図される目的は、とりわけ切屑材の除去を容易にすることである。
【００６７】
艶出し用ホイール２００ｌは、図５１〜５５に示した荒削り用ホイール２００ｋと類似しており、例えばハブ部２０２ｌと、外周切削面２０４ｌ（幅Ｗである）と、研磨用グリット材２０６ｌと、それぞれ切削面２０４ｌの幅Ｗ方向の端から端まで延びる実質的に隣接してカーブを描く切屑除去溝２１０ｌ、２１２ｌ、２２２ｌ、２２４ｌ、すなわちホイール２００ｌの第１の外側平面２１４ｌから、間隔を空けて対向する第２の外側平面２１６ｌまで連続する切屑除去溝２１０ｌ、２１２ｌ、２２２ｌ、２２４ｌからなる少なくとも１つの対２０８ｌとを含んでおり、これらのカーブを描く溝２１０ｌ、２１２ｌ、２２２ｌ、２２４ｌはそれぞれ、外側平面２１４ｌ、２１６ｌのどちらに対しても実質的に垂直に延びる平面状の側２１８ｌ、２２０ｌをそれぞれ有し、それぞれの溝２１０ｌ、２１２ｌの間には任意選択のギャップ２２６ｌが形成されることが好ましい。
【００６８】
しかし、図６〜１０に示す実施例と同様に、艶出し用ホイール２００ｌは高学レンズの微細研削及び／又は艶出しを目的としているので、荒削り用ホイール２００で使用される研磨用グリット材２０６よりも非常に微細でありしたがって研磨性が低い研磨用グリット材を代わりに使用することが好ましい。本発明の好ましい実施例によれば、研磨用グリット材２０６ｌのグリット定格は、約８０から約６００の範囲内であることが好ましい。これらの範囲外のグリット定格、すなわち８０未満であり且つ／又は６００を超えるグリット定格も同様に、本発明の実施に際して状況に応じ（例えば材料に関して決められた一定要件に応じ）使用できることを理解されたい。
【００６９】
本発明の第１３の実施例によれば、図６１〜６５に示すように、一般に２００ｍで示される、光学レンズを荒削りするための第６の代替の荒削り用ホイールが提供される。この場合も、荒削り用ホイール２００ｍの意図される目的は、とりわけ切屑材の除去を容易にすることである。
【００７０】
荒削り用ホイール２００ｍは、図４１〜４５に示した荒削り用ホイール２００ｉと類似しており、例えばハブ部２０２ｍと、外周切削面２０４ｍ（幅Ｗである）と、研磨用グリット材２０６ｍと、それぞれ切削面２０４ｍの幅Ｗ方向の端から端まで延びる実質的に隣接してカーブを描く切屑除去溝２１０ｍ、２１２ｍ、すなわちホイール２００ｍの第１の外側平面２１４ｍから、間隔を空けて対向する第２の外側平面２１６ｍまで連続する切屑除去溝２１０ｍ、２１２ｍからなる少なくとも１つの対２０８ｍとを含んでおり、これらの溝２１０ｍ、２１２ｍはそれぞれ、外側平面２１４ｍ、２１６ｍのどちらに対しても実質的に垂直に延びる平面状の側２１８ｍ、２２０ｍをそれぞれ有し、それぞれの溝２１０ｍ、２１２ｍの間には任意選択のギャップ２２６ｍが形成されることが好ましい。
【００７１】
しかしこの実施例は、カーブを描く溝２１０ｍ及び２１２ｍのそれぞれの形状が、徐々にカーブを描いているのとは対照的に実質的に蛇行している点が異なっている。
【００７２】
本発明の第１４の実施例によれば、図６６〜７０に示すように、一般に２００ｎで示される、光学レンズの艶出しをするための第６の代替の艶出し用ホイールが提供される。この場合も、艶出し用ホイール２００ｎの意図される目的は、とりわけ切屑材の除去を容易にすることである。
【００７３】
艶出し用ホイール２００ｎは、図６１〜６５に示した荒削り用ホイール２００ｍと類似しており、例えばハブ部２０２ｎと、外周切削面２０４ｎ（幅Ｗである）と、研磨用グリット材２０６ｎと、それぞれ切削面２０４ｎの幅Ｗ方向の端から端まで延びる実質的に隣接して蛇行した形状の切屑除去溝２１０ｎ、２１２ｎ、すなわちホイール２００ｎの第１の外側平面２１４ｎから、間隔を空けて対向する第２の外側平面２１６ｎまで連続する切屑除去溝２１０ｎ、２１２ｎからなる少なくとも１つの対２０８ｎとを含んでおり、これら蛇行形状の溝２１０ｎ、２１２ｎはそれぞれ、外側平面２１４ｎ、２１６ｎのどちらに対しても実質的に垂直に延びる平面状の側２１８ｎ、２２０ｎをそれぞれ有し、それぞれの溝２１０ｎ、２１２ｎの間には任意選択のギャップ２２６ｎが形成されることが好ましい。
【００７４】
しかし図６〜１０に示す実施例と同様に、艶出し用ホイール２００ｎは光学レンズの微細研削及び／又は艶出しを目的とするので、荒削り用ホイール２００で使用される研磨用グリット材２０６よりも非常に微細でありしたがって研磨性が低い研磨用グリット材を代わりに使用することが好ましい。本発明の好ましい実施例によれば、研磨用グリット材２０６ｎのグリット定格は、約８０から約６００の範囲内であることが好ましい。これらの範囲外のグリット定格、すなわち８０未満であり且つ／又は６００を超えるグリット定格も同様に、本発明の実施に際して状況に応じ（例えば材料に関して決められた一定要件に応じ）使用できることを理解されたい。
【００７５】
本発明の第１５の実施例によれば、図７１〜７５に示す、一般に２００ｏで示される、光学レンズを荒削りするための第７の代替の荒削り用ホイールが提供される。この場合も、荒削り用ホイール２００ｏの意図される目的は、とりわけ切屑材の除去を容易にすることである。
【００７６】
荒削り用ホイール２００ｏは、図６１〜６５に示した荒削り用ホイール２００ｍと類似しており、例えばハブ部２０２ｏと、外周切削面２０４ｏ（幅Ｗである）と、研磨用グリット材２０６ｏと、それぞれ切削面２０４ｏの幅Ｗ方向の端から端まで延びる実質的に隣接する蛇行形状の切屑除去溝２１０ｏ、２１２ｏ、すなわちホイール２００ｏの第１の外側平面２１４ｏから、間隔を空けて対向する第２の外側平面２１６ｏまで連続する切屑除去溝２１０ｏ、２１２ｏからなる少なくとも１つの対２０８ｏとを含んでおり、これら蛇行形状の溝２１０ｏ、２１２ｏはそれぞれ、外側平面２１４ｏ、２１６ｏのどちらに対しても実質的に垂直に延びる平面状の側２１８ｏ、２２０ｏをそれぞれ有し、それぞれの溝２１０ｏ、２１２ｏの間には任意選択のギャップ２２６ｏが形成されることが好ましい。
【００７７】
しかしこの実施例は、２本の追加の蛇行形状の切屑除去溝２２０ｏ及び２２４ｏのそれぞれが、溝２１０ｏ、２１２ｏに近接してそれぞれ設けられている点が異なっている。
【００７８】
本発明の第１６の実施例によれば、図７６〜８０に示すように、一般に２００ｐで示される、光学レンズの艶出しを行うための第７の代替の艶出し用ホイールが設けられる。この場合も、艶出し用ホイール２００ｐの意図される目的は、とりわけ切屑材の除去を容易にすることである。
【００７９】
荒削り用ホイール２００ｐは、図７１〜７５に示した荒削り用ホイール２００ｏと類似しており、例えばハブ部２０２ｐと、外周切削面２０４ｐ（幅Ｗである）と、研磨用グリット材２０６ｐと、それぞれ切削面２０４ｐの幅Ｗ方向の端から端まで延びる実質的に隣接する蛇行形状の切屑除去溝２１０ｐ、２１２ｐ、２２２ｐ、２２４ｐ、すなわちホイール２００ｐの第１の外側平面２１４ｐから、間隔を空けて対向する第２の外側平面２１６ｐまで連続する切屑除去溝２１０ｐ、２１２ｐ、２２２ｐ、２２４ｐからなる少なくとも１つの対２０８ｐとを含んでおり、これら蛇行形状の溝２１０ｐ、２１２ｐ、２２２ｐ、２２４ｐはそれぞれ、外側平面２１４ｐ、２１６ｐのどちらに対しても実質的に垂直に延びる平面状の側２１８ｐ、２２０ｐをそれぞれ有し、それぞれの溝２１０ｐ、２１２ｐの間には任意選択のギャップ２２６ｐが形成されることが好ましい。
【００８０】
しかし図６〜１０に示した実施例と同様に、艶出し用ホイール２００ｐは光学レンズの微細研削及び／又は艶出しを目的としているので、荒削り用ホイール２００で使用される研磨用グリット材２０６よりも非常に微細でありしたがって研磨性が低い研磨用グリット材を代わりに使用することが好ましい。本発明の好ましい実施例によれば、研磨用グリット材２０６ｐのグリット定格は、約８０から約６００の範囲内であることが好ましい。これらの範囲外のグリット定格、すなわち８０未満であり且つ／又は６００を超えるグリット定格も同様に、本発明の実施に際して状況に応じ（例えば材料に関して決められた一定要件に応じ）使用できることを理解されたい。
【００８１】
本発明の第１７の実施例によれば、図８１〜８５に示すように、一般に２００ｑで示される、光学レンズを荒削りするための第８の代替の荒削り用ホイールが提供される。この場合も、荒削り用ホイール２００ｑの意図される目的は、とりわけ切屑材の除去を容易にすることである。
【００８２】
荒削り用ホイール２００ｑは、図６１〜６５に示した荒削り用ホイール２００ｍと類似しており、例えばハブ部２０２ｑと、外周切削面２０４ｑ（幅Ｗである）と、研磨用グリット材２０６ｑと、それぞれ切削面２０４ｑの幅Ｗ方向の端から端まで延びる実質的に隣接する切屑除去溝２１０ｑ、２１２ｑ、すなわちホイール２００ｑの第１の外側平面２１４ｑから、間隔を空けて対向する第２の外側平面２１６ｑまで連続する切屑除去溝２１０ｑ、２１２ｑからなる少なくとも１つの対２０８ｑとを含んでおり、これらの溝２１０ｑ、２１２ｑはそれぞれ、外側平面２１４ｑ、２１６ｑのどちらに対しても実質的に垂直に延びる平面状の側２１８ｑ、２２０ｑをそれぞれ有し、それぞれの溝２１０ｑ、２１２ｑの間には任意選択のギャップ２２６ｑが形成されることが好ましい。
【００８３】
しかしこの実施例は、溝２１０ｑ及び２１２ｑのそれぞれの形状が、徐々にカーブを描くのとは対照的に実質的にジグザグになっている点が異なっている。
【００８４】
本発明の第１８の実施例によれば、図８６〜９０に示すように、一般に２００ｒで示される、光学レンズの艶出しをするための第８の代替の艶出し用ホイールが提供される。この場合も、艶出し用ホイール２００ｒの意図される目的は、とりわけ切屑材の除去を容易にすることである。
【００８５】
艶出し用ホイール２００ｒは、図８１〜８５に示した荒削り用ホイール２００ｑと類似しており、例えばハブ部２０２ｒと、外周切削面２０４ｒ（幅Ｗである）と、研磨用グリット材２０６ｒと、それぞれ切削面２０４ｒの幅Ｗ方向の端から端まで延びる実質的に隣接するジグザグ形状の切屑除去溝２１０ｒ、２１２ｒ、すなわちホイール２００ｒの第１の外側平面２１４ｒから、間隔を空けて対向する第２の外側平面２１６ｒまで連続する切屑除去溝２１０ｒ、２１２ｒからなる少なくとも１つの対２０８ｒとを含んでおり、これらジグザグ形状の溝２１０ｒ、２１２ｒはそれぞれ、外側平面２１４ｒ、２１６ｒのどちらに対しても実質的に垂直に延びる平面状の側２１８ｒ、２２０ｒをそれぞれ有し、それぞれの溝２１０ｒ、２１２ｒの間には任意選択のギャップ２２６ｒが形成されることが好ましい。
【００８６】
しかし図６〜１０に示す実施例と同様に、艶出し用ホイール２００ｒは光学レンズの微細研削及び／又は艶出しを目的とするので、荒削り用ホイール２００で使用される研磨用グリット材２０６よりも非常に微細でありしたがって研磨性が低い研磨用グリット材を代わりに使用することが好ましい。本発明の好ましい実施例によれば、研磨用グリット材２０６ｒのグリット定格は、約８０から約６００の範囲内であることが好ましい。これらの範囲外のグリット定格、すなわち８０未満であり且つ／又は６００を超えるグリット定格も同様に、本発明の実施に際して状況に応じ（例えば材料に関して決められた一定要件）使用できることを理解されたい。
【００８７】
本発明の第１９の実施例によれば、図９１〜９５に示すように、一般には２００ｓで示される、光学レンズの荒削りをするための第９の代替の荒削り用ホイールが提供される。この場合も、荒削り用ホイール２００ｓの意図される目的は、とりわけ切屑材の除去を容易することである。
【００８８】
荒削り用ホイール２００ｓは、図８１〜８５に示した荒削り用ホイール２００ｑと類似しており、例えばハブ部２０２ｓと、外周切削面２０４ｓ（幅Ｗである）と、研磨用グリット材２０６ｓと、それぞれ切削面２０４ｓの幅Ｗ方向の端から端まで延びる実質的に隣接するジグザグ形状の切屑除去溝２１０ｓ、２１２ｓ、すなわちホイール２００ｓの第１の外側平面２１４ｓから、間隔を空けて対向する第２の外側平面２１６ｓまで連続する切屑除去溝２１０ｓ、２１２ｓからなる少なくとも１つの対２０８ｓとを含んでおり、これら蛇行形状の溝２１０ｓ、２１２ｓはそれぞれ、外側平面２１４ｓ、２１６ｓのどちらに対しても実質的に垂直に延びる平面状の側２１８ｓ、２２０ｓをそれぞれ有し、それぞれの溝２１０ｓ、２１２ｓの間にはギャップ２２６ｓが形成されることが好ましい。
【００８９】
しかしこの実施例は、２本の追加のジグザグ形状をした切屑除去溝２２２ｓ及び２２４ｓのそれぞれが、溝２１０ｓ、２１２ｓにそれぞれ近接して設けられている点が異なっている。
【００９０】
本発明の第２０の実施例によれば、図９６〜１００に示すように、一般に２００ｔで示される、光学レンズの艶出しをするための第９の代替の艶出し用ホイールが提供される。この場合も、艶出し用ホイール２００ｔの意図される目的は、とりわけ切屑材の除去を容易にすることである。
【００９１】
艶出し用ホイール２００ｔは、図９１〜９５に示した荒削り用ホイール２００ｓと類似しており、例えばハブ部２０２ｔと、外周切削面２０４ｔ（幅Ｗである）と、研磨用グリット材２０６ｔと、それぞれ切削面２０４ｔの幅Ｗ方向の端から端まで延びる実質的に隣接するジグザグ形状の切屑除去溝２１０ｔ、２１２ｔ、２２２ｔ、２２４ｔ、すなわちホイール２００ｔの第１の外側平面２１４ｔから、間隔を空けて対向する第２の外側平面２１６ｔまで連続する切屑除去溝２１０ｔ、２１２ｔ、２２２ｔ、２２４ｔからなる少なくとも１つの対２０８ｔとを含んでおり、これらジグザグ形状の溝２１０ｔ、２１２ｔ、２２２ｔ、２２４ｔはそれぞれ、外側平面２１４ｔ、２１６ｔのどちらに対しても実質的に垂直に延びる平面状の側２１８ｔ、２２０ｔをそれぞれ有し、それぞれの溝２１０ｔ、２１２ｔの間には任意選択のギャップ２２６ｔが形成されることが好ましい。
【００９２】
しかし図６〜１０に示す実施例と同様に、艶出し用ホイール２００ｔは光学レンズの微細研削及び／又は艶出しを目的とするので、荒削り用ホイール２００で使用される研磨用グリット材２０６よりも非常に微細でありしたがって研磨性が低い研磨用グリット材を代わりに使用することが好ましい。本発明の好ましい実施例によれば、研磨用グリット材２０６ｔのグリット定格は、約８０から約６００の範囲内であることが好ましい。これらの範囲外のグリット定格、すなわち８０未満であり且つ／又は６００を超えるグリット定格も同様に、本発明の実施に際して状況に応じ（例えば材料に関して決められた一定要件に応じ）使用できることを理解されたい。
【００９３】
本発明の溝に関してはその他の構成を用いることができることも理解されたい。非限定的な例として、十字又は「Ｘ字形」のパターンを同様に本発明の実施に際して使用することができる。
【００９４】
荒削り用であろうと微細研削用であろうと、又は仕上げ加工や艶出し用、面取り用などであろうと、記述したホイールを使用することは全く簡単である。ホイールは、回転運動式の機械に取り付けること、すなわちこのホイールを軸の回りに選択的に回転させることが可能な回転運動式の機械に取り付けることが好ましく、それによってすくい面の少なくとも一部が接触可能である（例えば光学レンズ・ブランクなどの工作物に）。次いでホイールを回転させ、それと同時に光学レンズ・ブランクを、回転するホイールに十分な時間接触させる。切屑材が摩擦係合によって生じるので、その切屑材を、本発明の切屑除去溝を介して光学レンズ・ブランク及び／又はホイールの表面から取り除くことが好ましい。ホイールの選択は、一つには、実行される特定の動作、例えば荒削りや微細研削、仕上げ加工、艶出し、面取りなどの動作に左右されることが理解されよう。したがって、特定の仕上げ加工がなされた光学レンズの製造では、必要とされる切削、研削、仕上げ加工、艶出し、又は面取り機能を発揮させるため、複数のタイプのホイール、例えば荒削り用のホイールや微細研削用のホイール、仕上げ加工用のホイール、艶出し用のホイール、面取り用のホイールなどを用いることが必要と考えられる。
【００９５】
本発明のホイールの試験では、研削プロセス中の切屑材除去の容易さが増大し、光学レンズ・ブランクのエッジ面のばりの数が減少し、研削ノイズ・レベルが低下し、研削プロセスに起因する臭気のレベルが低下したことが示されている。さらに本発明のホイールは、ＴＲＩＶＥＸ（商標）及びポリカーボネートのレンズ材料を実質的に融解させることなく研削できるよう十分に低い温度で切削する。本発明では、荒削りであろうと仕上げの切削であろうと、又は艶出しの操作であろうと、より低い温度での切削が可能になり且つエッジの仕上げ加工の品質が改善される。
【００９６】
以上、当業者なら、これまでの記述から、本発明の広範な教示を様々な形態で実現できることが理解できる。したがって、本発明についてその特定の実施例に関連して述べてきたが、図面、明細書、及び特許請求の範囲からその他の変形例が当業者に明らかにされるので、本発明の真の範囲を上記実施例に限定すべきではない。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の第１の実施例による、荒削り用ホイールの斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施例による、図１に示す荒削り用ホイールの立面図である。
【図３】本発明の第１の実施例による、図１及び図２に示す荒削り用ホイールの平面図である。
【図４】本発明の第１の実施例による、図１〜３に示す荒削り用ホイールの、図２の線４−４に沿って得られた断面図である。
【図５】本発明の第１の実施例による、図１〜４に示す荒削り用ホイールの切屑除去溝を例示する詳細な側図である。
【図６】本発明の第２の実施例による、艶出し用ホイールの斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施例による、図６に示す艶出し用ホイールの立面図である。
【図８】本発明の第２の実施例による、図６及び７に示す艶出し用ホイールの平面図である。
【図９】本発明の第２の実施例による、図６〜８に示す艶出し用ホイールの、図７の線９−９に沿って得られた断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施例による、図６〜９に示す艶出し荒削り用ホイールの切屑除去溝を例示する詳細な側図である。
【図１１】本発明の第３の実施例による、第１の代替の荒削り用ホイールの斜視図である。
【図１２】本発明の第３の実施例による、図１１に示す第１の代替の荒削り用ホイールの立面図である。
【図１３】本発明の第３の実施例による、図１１及び図１２に示す第１の代替の荒削り用ホイールの平面図である。
【図１４】本発明の第３の実施例による、図１１〜１３に示す第１の代替の荒削り用ホイールの、図１２の線１４−１４に沿って得られた断面図である。
【図１５】本発明の第３の実施例による、図１１〜１４に示す第１の代替の荒削り用ホイールの切屑除去溝を例示する詳細な側図である。
【図１６】本発明の第４の実施例による、第１の代替の艶出し用ホイールの斜視図である。
【図１７】本発明の第４の実施例による、図１６に示す第１の代替の艶出し用ホイールの立面図である。
【図１８】本発明の第４の実施例による、図１６及び図１７に示す第１の代替の艶出し用ホイールの平面図である。
【図１９】本発明の第４の実施例による、図１６〜１８に示す第１の代替の艶出し用ホイールの、図１７の線１９−１９に沿って得られた断面図である。
【図２０】本発明の第４の実施例による、図１６〜１９に示す第１の代替の艶出し用ホイールの切屑除去溝を例示する詳細な側図である。
【図２１】本発明の第５の実施例による、第２の代替の荒削り用ホイールの斜視図である。
【図２２】本発明の第５の実施例による、図２１に示す第２の代替の荒削り用ホイールの立面図である。
【図２３】本発明の第５の実施例による、図２１及び図２２に示す第２の代替の荒削り用ホイールの平面図である。
【図２４】本発明の第５の実施例による、図２１〜２３に示す第２の代替の荒削り用ホイールの、図２２の線２４−２４に沿って得られた断面図である。
【図２５】本発明の第５の実施例による、図２１〜２４に示す第２の代替の荒削り用ホイールの切屑除去溝を例示する詳細な側図である。
【図２６】本発明の第６の実施例による、第２の代替の艶出し用ホイールの斜視図である。
【図２７】本発明の第６の実施例による、図２６に示す第２の代替の艶出し用ホイールの立面図である。
【図２８】本発明の第６の実施例による、図２６及び図２７に示す第２の代替の艶出し用ホイールの平面図である。
【図２９】本発明の第６の実施例による、図２６〜２８に示す第２の代替の艶出し用ホイールの、図２７の線２９−２９に沿って得られた断面図である。
【図３０】本発明の第６の実施例による、図２６〜２９に示す第２の代替の艶出し用ホイールの切屑除去溝を例示する詳細な側図である。
【図３１】本発明の第７の実施例による、第３の代替の荒削り用ホイールの斜視図である。
【図３２】本発明の第７の実施例による、図３１に示す第３の代替の荒削り用ホイールの立面図である。
【図３３】本発明の第７の実施例による、図３１及び図３２に示す第３の代替の荒削り用ホイールの平面図である。
【図３４】本発明の第７の実施例による、図３１〜３３に示す第３の代替の荒削り用ホイールの、図３２の線３４−３４に沿って得られた断面図である。
【図３５】本発明の第７の実施例による、図３１〜３４に示す第３の代替の荒削り用ホイールの切屑除去溝を例示する詳細な側図である。
【図３６】本発明の第８の実施例による、第３の代替の艶出し用ホイールの斜視図である。
【図３７】本発明の第８の実施例による、図３６に示す第３の代替の艶出し用ホイールの立面図である。
【図３８】本発明の第８の実施例による、図３６及び図３７に示す第３の代替の艶出し用ホイールの平面図である。
【図３９】本発明の第８の実施例による、図３６〜３８に示す第３の代替の艶出し用ホイールの、図３７の線３９−３９に沿って得られた断面図である。
【図４０】本発明の第８の実施例による、図３６〜３９に示す第３の代替の艶出し用ホイールの切屑除去溝を例示する詳細な側図である。
【図４１】本発明の第９の実施例による、第４の代替の荒削り用ホイールの斜視図である。
【図４２】本発明の第９の実施例による、図４１に示す第４の代替の荒削り用ホイールの立面図である。
【図４３】本発明の第９の実施例による、図４１及び図４２に示す第４の代替の荒削り用ホイールの平面図である。
【図４４】本発明の第９の実施例による、図４１〜４３に示す第４の代替の荒削り用ホイールの、図４２の線４４−４４に沿って得られた断面図である。
【図４５】本発明の第９の実施例による、図４１〜４４に示す第４の代替の荒削り用ホイールの切屑除去溝を例示する詳細な側図である。
【図４６】本発明の第１０の実施例による、第４の代替の艶出し用ホイールの斜視図である。
【図４７】本発明の第１０の実施例による、図４６に示す第４の代替の艶出し用ホイールの立面図である。
【図４８】本発明の第１０の実施例による、図４６及び図４７に示す第４の代替の艶出し用ホイールの平面図である。
【図４９】本発明の第１０の実施例による、図４６〜４８に示す第４の代替の艶出し用ホイールの、図４７の線４９−４９に沿って得られた断面図である。
【図５０】本発明の第１０の実施例による、図４６〜４９に示す第４の代替の艶出し用ホイールの切屑除去溝を例示する詳細な側図である。
【図５１】本発明の第１１の実施例による、第５の代替の荒削り用ホイールの斜視図である。
【図５２】本発明の第１１の実施例による、図５１に示す第５の代替の荒削り用ホイールの立面図である。
【図５３】本発明の第１１の実施例による、図５１及び図５２に示す第５の代替の荒削り用ホイールの平面図である。
【図５４】本発明の第１１の実施例による、図５１〜５３に示す第５の代替の荒削り用ホイールの、図５２の線５４−５４に沿って得られた断面図である。
【図５５】本発明の第１１の実施例による、図５１〜５４に示す第５の代替の荒削り用ホイールの切屑除去溝を例示する詳細な側図である。
【図５６】本発明の第１２の実施例による、第５の代替の艶出し用ホイールの斜視図である。
【図５７】本発明の第１２の実施例による、図５６に示す第５の代替の艶出し用ホイールの立面図である。
【図５８】本発明の第１２の実施例による、図５６及び図５７に示す第５の代替の艶出し用ホイールの平面図である。
【図５９】本発明の第１２の実施例による、図５６〜５８に示す第５の代替の艶出し用ホイールの、図５７の線５９−５９に沿って得られた断面図である。
【図６０】本発明の第１２の実施例による、図５６〜５９に示す第５の代替の艶出し用ホイールの切屑除去溝を例示する詳細な側図である。
【図６１】本発明の第１３の実施例による、第６の代替の荒削り用ホイールの斜視図である。
【図６２】本発明の第１３の実施例による、図６１に示す第６の代替の荒削り用ホイールの立面図である。
【図６３】本発明の第１３の実施例による、図６１及び図６２に示す第６の代替の荒削り用ホイールの平面図である。
【図６４】本発明の第１３の実施例による、図６１〜６３に示す第６の代替の荒削り用ホイールの、図６２の線６４−６４に沿って得られた断面図である。
【図６５】本発明の第１３の実施例による、図６１〜６４に示す第６の代替の荒削り用ホイールの切屑除去溝を例示する詳細な側図である。
【図６６】本発明の第１４の実施例による、第６の代替の艶出し用ホイールの斜視図である。
【図６７】本発明の第１４の実施例による、図６６に示す第６の代替の艶出し用ホイールの立面図である。
【図６８】本発明の第１４の実施例による、図６６及び図６７に示す第６の代替の艶出し用ホイールの平面図である。
【図６９】本発明の第１４の実施例による、図６６〜６８に示す第６の代替の艶出し用ホイールの、図６７の線６９−６９に沿って得られた断面図である。
【図７０】本発明の第１４の実施例による、図６６〜６９に示す第６の代替の艶出し用ホイールの切屑除去溝を例示する詳細な側図である。
【図７１】本発明の第１５の実施例による、第７の代替の荒削り用ホイールの斜視図である。
【図７２】本発明の第１５の実施例による、図７１に示す第７の代替の荒削り用ホイールの立面図である。
【図７３】本発明の第１５の実施例による、図７１及び図７２に示す第７の代替の荒削り用ホイールの平面図である。
【図７４】本発明の第１５の実施例による、図７１〜７３に示す第７の代替の荒削り用ホイールの、図７２の線７４−７４に沿って得られた断面図である。
【図７５】本発明の第１５の実施例による、図７１〜７４に示す第７の代替の荒削り用ホイールの切屑除去溝を例示する詳細な側図である。
【図７６】本発明の第１６の実施例による、第７の代替の艶出し用ホイールの斜視図である。
【図７７】本発明の第１６の実施例による、図７６に示す第７の代替の艶出し用ホイールの立面図である。
【図７８】本発明の第１６の実施例による、図７６及び図７７に示す第７の代替の艶出し用ホイールの平面図である。
【図７９】本発明の第１６の実施例による、図７６〜７８に示す第７の代替の艶出し用ホイールの、図７７の線７９−７９に沿って得られた断面図である。
【図８０】本発明の第１６の実施例による、図７６〜７９に示す第７の代替の艶出し用ホイールの切屑除去溝を例示する詳細な側図である。
【図８１】本発明の第１７の実施例による、第８の代替の荒削り用ホイールの斜視図である。
【図８２】本発明の第１７の実施例による、図８１に示す第８の代替の荒削り用ホイールの立面図である。
【図８３】本発明の第１７の実施例による、図８１及び図８２に示す第８の代替の荒削り用ホイールの平面図である。
【図８４】本発明の第１７の実施例による、図８１〜８３に示す第８の代替の荒削り用ホイールの、図８２の線８４−８４に沿って得られた断面図である。
【図８５】本発明の第１７の実施例による、図８１〜８４に示す第８の代替の荒削り用ホイールの切屑除去溝を例示する詳細な側図である。
【図８６】本発明の第１８の実施例による、第８の代替の艶出し用ホイールの斜視図である。
【図８７】本発明の第１８の実施例による、図８６に示す第８の代替の艶出し用ホイールの立面図である。
【図８８】本発明の第１８の実施例による、図８６及び図８７に示す第８の代替の艶出し用ホイールの平面図である。
【図８９】本発明の第１８の実施例による、図８６〜８８に示す第８の代替の艶出し用ホイールの、図８７の線８９−８９に沿って得られた断面図である。
【図９０】本発明の第１８の実施例による、図８６〜８９に示す第８の代替の艶出し用ホイールの切屑除去溝を例示する詳細な側図である。
【図９１】本発明の第１９の実施例による、第９の代替の荒削り用ホイールの斜視図である。
【図９２】本発明の第１９の実施例による、図９１に示す第９の代替の荒削り用ホイールの立面図である。
【図９３】本発明の第１９の実施例による、図９１及び図９２に示す第９の代替の荒削り用ホイールの平面図である。
【図９４】本発明の第１９の実施例による、図９１〜９３に示す第９の代替の荒削り用ホイールの、図９２の線９４−９４に沿って得られた断面図である。
【図９５】本発明の第１９の実施例による、図９１〜９４に示す第９の代替の荒削り用ホイールの切屑除去溝を例示する詳細な側図である。
【図９６】本発明の第２０の実施例による、第９の代替の艶出し用ホイールの斜視図である。
【図９７】本発明の第２０の実施例による、図９６に示す第９の代替の艶出し用ホイールの立面図である。
【図９８】本発明の第２０の実施例による、図９６及び図９７に示す第９の代替の艶出し用ホイールの平面図である。
【図９９】本発明の第２０の実施例による、図９６〜９８に示す第９の代替の艶出し用ホイールの、図９７の線９９−９９に沿って得られた断面図である。
【図１００】本発明の第２０の実施例による、図９６〜９９に示す第９の代替の艶出し用ホイールの切屑除去溝を例示する詳細な側図である。
【符号の説明】
【００９８】
２００  荒削り用ホイール
２０２  ハブ部
２０４  外周切削面
２０６  研磨用グリット材
２１０、２１２  切屑除去溝
２１４  第１の外側平面
２１６  第２の外側平面
２１８、２２０  平面状の側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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【図６７】
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【図６８】
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【図６９】
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【図７０】
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【図７１】
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【図７２】
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【図７３】
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【図７４】
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【図７５】
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【図７６】
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【図７７】
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【図７８】
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【図７９】
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【図８０】
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【図８１】
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【図８２】
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【図８３】
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【図８４】
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【図８５】
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【図８６】
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【図８７】
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【図８８】
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【図８９】
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【図９０】
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【図９１】
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【図９２】
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【図９３】
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【図９４】
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【図９５】
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【図９６】
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【図９７】
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【図９８】
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【図９９】
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【図１００】
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【外国語明細書】
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