(57)【要約】【課題】  本発明はマイナスイオンによる還元作用によって酸化作用を防止して鮮度保持を図ることができる、シールに塗布される接着剤や成型用合成樹脂原料に混合されるマイナスイオンパウダーの製造方法、接着剤、シールおよび成型用合成樹脂材を得るにある。【解決手段】  １ミクロン以下に粉砕した少なくとも酸化ジルコニウム、シリカ、リン酸、トルマリンを混合し、焼成してセラミックスに加工するセラミックス化工程と、このセラミックス化工程でできたセラミックスを数ミクロン以下に粉砕してマイナスイオンパウダーに加工するパウダー加工工程とでマイナスイオンパウダーの製造方法を構成している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１ミクロン以下に粉砕した少なくとも酸化ジルコニウム、シリカ、リン酸、トルマリンを混合し、焼成してセラミックスに加工するセラミックス化工程と、このセラミックス化工程でできたセラミックスを数ミクロン以下に粉砕してマイナスイオンパウダーに加工するパウダー加工工程とを含むことを特徴とするマイナスイオンパウダーの製造方法。
【請求項２】
１ミクロン以下に粉砕した少なくとも酸化ジルコニウム、シリカ、リン酸、トルマリン、アルミナを混合し、焼成してセラミックスに加工するセラミックス化工程と、このセラミックス化工程でできたセラミックスを数ミクロン以下に粉砕してマイナスイオンパウダーに加工するパウダー加工工程とを含むことを特徴とするマイナスイオンパウダーの製造方法。
【請求項３】
１〜０．０２ミクロンに粉砕した少なくとも約４７重量パーセントの酸化ジルコニウム、約２７重量パーセントのシリカ、約５重量パーセントのリン酸、約５重量パーセントのトルマリン、約２重量パーセントのアルミナ、約１４重量パーセントの全レア・アース酸化物・鉱物や金属を混合し、焼成してセラミックスに加工するセラミックス化工程と、このセラミックス化工程でできたセラミックスを数ミクロン以下に粉砕してマイナスイオンパウダーに加工するパウダー加工工程とを含むことを特徴とするマイナスイオンパウダーの製造方法。
【請求項４】
接着剤本体と、この接着剤本体に混合されたマイナスイオンパウダーとからなることを特徴とする接着剤。
【請求項５】
接着剤本体、この接着剤本体に混合されたマイナスイオンパウダーとからなる接着剤と、この接着剤を背面に塗布したシール本体と、このシール本体の接着剤塗布面を覆う剥離紙とからなることを特徴とするシール。
【請求項６】
合成樹脂原料と、この合成樹脂原料に混合されたマイナスイオンパウダーとからなることを特徴とする成型用合成樹脂材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマイナスイオンの作用により食品、生鮮食品や飲料の酸化作用を防止して、鮮度保持を図ることができるマイナスイオンパウダーの製造方法、接着剤、シールおよび成型用合成樹脂材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品の酸化作用を防止して鮮度保持を図るために、脱酸素剤を密封袋や密封容器に入れることが行なわれている。
【０００３】
しかしながら、このような密封袋や密封容器を用いない食品や生鮮食品は、デパートやスーパーマーケットで多数販売されているが、販売スペースでの温度管理ぐらいでしか鮮度保持を図ることができないという欠点があった。
【特許文献１】特になし。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、マイナスイオンによる還元作用によって酸化作用を防止して鮮度保持を図ることができる、シールに塗布される接着剤や成型用合成樹脂原料に混合されるマイナスイオンパウダーの製造方法、接着剤、シールおよび成型用合成樹脂材を提供することを目的としている。                  
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は１ミクロン以下に粉砕した少なくとも酸化ジルコニウム、シリカ、リン酸、トルマリンを混合し、焼成してセラミックスに加工するセラミックス化工程と、このセラミックス化工程でできたセラミックスを数ミクロン以下に粉砕してマイナスイオンパウダーに加工するパウダー加工工程とでマイナスイオンパウダーの製造方法を構成している。
【０００７】
本発明は１ミクロン以下に粉砕した少なくとも酸化ジルコニウム、シリカ、リン酸、トルマリン、アルミナを混合し、焼成してセラミックスに加工するセラミックス化工程と、このセラミックス化工程でできたセラミックスを数ミクロン以下に粉砕してマイナスイオンパウダーに加工するパウダー加工工程とでマイナスイオンパウダーの製造方法を構成している。
【０００８】
本発明は１〜０．０２ミクロンに粉砕した少なくとも約４７重量パーセントの酸化ジルコニウム、約２７重量パーセントのシリカ、約５重量パーセントのリン酸、約５重量パーセントのトルマリン、約２重量パーセントのアルミナ、約１４重量パーセントの全レア・アース酸化物・鉱物や金属を混合し、焼成してセラミックスに加工するセラミックス化工程と、このセラミックス化工程でできたセラミックスを数ミクロン以下に粉砕してマイナスイオンパウダーに加工するパウダー加工工程とでマイナスイオンパウダーの製造方法を構成している。
【０００９】
本発明は接着剤本体と、この接着剤本体に混合されたマイナスイオンパウダーとで接着剤を構成している。
【００１０】
本発明は接着剤本体、この接着剤本体に混合されたマイナスイオンパウダーとからなる接着剤と、この接着剤を背面に塗布したシール本体と、このシール本体の接着剤塗布面を覆う剥離紙とでシールを構成している。
【００１１】
本発明は合成樹脂原料と、この合成樹脂原料に混合されたマイナスイオンパウダーとで成型用合成樹脂材を構成している。
【発明の効果】
【００１２】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１３】
（１）１ミクロン以下に粉砕した少なくとも酸化ジルコニウム、シリカ、リン酸、トルマリンを混合し、焼成してセラミックスに加工するセラミックス化工程と、このセラミックス化工程でできたセラミックスを数ミクロン以下に粉砕してマイナスイオンパウダーに加工するパウダー加工工程とで構成されているので、マイナスイオンを出す数ミクロン以下のパウダーにできる。
したがって、接着剤に混ぜてシールの接着剤に使用することにより、シールがマイナスイオンによる還元作用によって酸化作用を防止して、鮮度保持を図ることができる。
【００１４】
（２）前記（１）によって、マイナスイオンパウダーはラップ、ビニール袋、ボトル、合成樹脂トレー等を成型する合成樹脂原料に混合することができる。
したがって、成型されたラップ、ビニール袋、ボトル、合成樹脂トレー等の合成樹脂製品からマイナスイオンが出て、酸化防止や鮮度保持を図ることができる。
【００１５】
（３）請求項２は前記（１）、（２）と同様な効果が得られるとともに、アルミナによって光触媒の作用をし、夜間でもマイナスイオンを出させることができる。
したがって、常時マイナスイオンを出すマイナスイオンパウダーにできる。
【００１６】
（４）請求項３も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【００１７】
（５）請求項４も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【００１８】
（６）請求項５は食品をラップで包装したり、袋に入れたりした場合に、ラップや袋にシールを貼着することにより、食品の酸化を防止して、鮮度保持を図ることができる。
【００１９】
（７）請求項６によって、マイナスイオンを出すラップ、ビニール袋、ボトル、発泡合成樹脂トレー等の合成樹脂成型品を製造することができる。
したがって、これらの合成樹脂成型品がマイナスイオンの還元作用によって、酸化を防止して鮮度保持を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００２１】
図１ないし図５に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は本発明のマイナスイオンパウダーの製造方法で、このマイナスイオンパウダーの製造方法は１ミクロン以下、好ましくは０．０５〜０．０２ミクロンに粉砕した少なくとも約４７重量パーセントの酸化ジルコニウム２、約２７重量パーセントのシリカ３、約５重量パーセントのリン酸４、約５重量パーセントのトルマリン５と、残量の重量パーセントの全レア・アース酸化物・鉱物、金属等の補助材６とを混合し、焼成してセラミックス７に加工するセラミックス化工程８と、このセラミックス化工程８でできたセラミックス７を数ミクロン以下、好ましくは１ミクロン以下に粉砕してマイナスイオンパウダー９に加工するパウダー加工工程１０とで構成されている。
【００２２】
前記セラミックス化工程８で使用する補助材６は全レア・アース酸化物１１と、微量の酸化チタン１２、酸化鉄１３、長石１４、カンラン石１５、タングステン１６等である。
また、該セラミックス化工程８で使用される原料の粉砕は、従来から一般に行なわれている粉砕装置や粉砕手段を用いて行なうとともに、混合も従来から一般に行なわれている方法で行なう。
なお、焼成はセラミックス７になればよく、一定の形状に加工する必要がなく、セラミックス７に加工された後、パウダーに加工しやすい状態となるように焼成する。
【００２３】
前記パウダー加工工程１０もセラミックス７の粉砕は、従来から一般に行なわれている粉砕装置や粉砕手段を用いて行なう。
【００２４】
このようにして製造されたマイナスイオンパウダー９は、図４に示すように合成樹脂原料１７に約１０重量パーセント以下のマイナスイオンパウダー９を混合して成型合成樹脂材１８を用いて、図５に示すようにラップ１９、ビニール袋(合成樹脂袋)２０、合成樹脂シート２１、ボトル２２、発泡トレー２３、トレー用支持台２４に成型加工することにより、これらの成型品自体からマイナスイオンが出て、酸化防止や鮮度保持を図ることができる。
[発明を実施するための異なる形態]
【００２５】
次に、図６ないし図１５に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２６】
図６ないし図８に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、１ミクロン以下、好ましくは０．０５〜０．０２ミクロンに粉砕した約４７重量パーセントの酸化ジルコニウム２、約２７重量パーセントのシリカ３、約５重量パーセントのリン酸４、約５重量パーセントのトルマリン５、約２重量パーセントのアルミナ２５、残量の重量パーセントの補助材６とを混合し、焼成してセラミックス７Ａに加工するセラミックス化工程８Ａを用いた点で、このようなセラミックス化工程８Ａを用いたマイナスイオンパウダーの製造方法でマイナスイオンパウダー９Ａを製造しても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、アルミナが光触媒の作用をして、夜間でもマイナスイオンによる還元作用によって、酸化作用を防止して鮮度保持を図ることができる。
【００２７】
図９ないし図１３に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、水溶性接着剤本体２６にパウダー加工工程１０でできたマイナスイオンパウダー９Ａを約１０重量パーセント入れ、攪拌混合して接着剤２７を作る接着剤製造工程２８を用いた点で、このような接着剤製造工程２８を用いて製造された接着剤２７は、図１１に示すように商品名やバーコード等が記載されたシール本体２９の裏面に塗布され、剥離紙３０で覆われたシール３１に使用することにより、図１２に示すように食品や生鮮食品が収納された合成樹脂ビニール等の袋３２や、食品を覆ったラップ３３に貼るだけで、接着剤２７に含まれているマイナスイオンパウダー９Ａのマイナスイオンによる還元作用で、食品や生鮮食品の酸化作用を防止して鮮度保持を図ることができる。
また、図１３に示すように食品や生鮮食品を包む袋やラップ等に接着剤２７を塗布しても、同様な作用効果が得られる。
【００２８】
図１４および図１５に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための第３の実施の形態と主に異なる点は、多数個の小さな透孔３４が形成された剥離紙３０Ａを用いた点で、このような剥離紙３０Ａを用いたシール３１Ａにすることにより、バーコードの読み取り時の熱が接着剤２７に含まれているマイナスイオンパウダー９Ａでバーコードを汚したりするのを効率よく阻止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明はマイナスイオンパウダー、接着剤、シールおよび成型用合成樹脂材を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の工程図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態のセラミックス化工程の説明図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の形態のパウダー加工工程の説明図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態の成型合成樹脂材の説明図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態の成型品の説明図。
【図６】本発明を実施するための第２の形態の工程図。
【図７】本発明を実施するための第２の形態のセラミックス化工程の説明図。
【図８】本発明を実施するための第２の形態のパウダー加工工程の説明図。
【図９】本発明を実施するための第３の形態の工程図。
【図１０】本発明を実施するための第３の形態の接着剤製造工程の説明図。
【図１１】本発明を実施するための第３の形態のシールの説明図。
【図１２】本発明を実施するための第３の形態のシールの使用状態の説明図。
【図１３】本発明を実施するための第３の形態の接着剤の塗布状態を示す説明図。
【図１４】本発明を実施するための第４の形態のシールの斜視図。
【図１５】本発明を実施するための第４の形態のシールの説明図。
【符号の説明】
【００３１】
１：マイナスイオンパウダーの製造方法、
２：酸化ジルコニウム、        ３：シリカ、
４：リン酸、                  ５：トルマリン、
６：補助材、                  ７、７Ａ：セラミックス、
８、８Ａ：セラミックス化工程、
９、９Ａ：マイナスイオンパウダー、
１０：パウダー加工工程、      １１：全レア・アース酸化物、
１２：酸化チタン、            １３：酸化鉄、
１４：長石、                  １５：カンラン石、
１６：タングステン、          １７：合成樹脂原料、
１８：成型合成樹脂材、        １９：ラップ、
２０：ビニール袋、            ２１：合成樹脂シート、
２２：ボトル、                ２３：発泡トレー、
２４：トレー用支持台、        ２５：アルミナ、
２６：水溶性接着剤本体、      ２７：接着剤、
２８：接着剤製造工程、        ２９：シール本体、
３０、３０Ａ：剥離紙、        ３１、３１Ａ：シール、
３２：袋、                    ３３：ラップ、
３４：透孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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