(57)【要約】【課題】  特別な作業を必要とせずに、形鋼同士を強固に固定するための固定具を実現する。【解決手段】  固定具１０は、第１の溝２０もしくは第２の溝２４に、Ｃ形鋼５０のリップ５４を係合させ、Ｃ形鋼５０とＨ形鋼６０が互いに垂直な方向を向くように固定する。固定具１０の第１膨出部１８、第２膨出部２２は、下側からＣ形鋼５０の上フランジ部５２を押圧し、ボルト２８の先端部に設けられたパットが、Ｈ形鋼６０のフランジ６２を上側から押圧することにより、Ｃ形鋼５０とＨ形鋼６０とを連結させて固定する。固定具１０は、ビス穴２６を介してビスを使用することにより、Ｃ形鋼５０をより強固に固定する。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の平面に沿って延び、切欠を有する本体部と、
前記本体部から前記第１の平面に垂直な第２の平面に沿って延びるフランジ部と、
前記第１の平面に沿って、前記本体部から前記切欠に向かって膨出し、前記本体部との間に第１の溝を形成する第１膨出部と、
前記第１の平面及び前記第２の平面に垂直に、前記本体部から前記フランジ部に対向する側に膨出し、前記第１膨出部との間に第２の溝を形成する第２膨出部と、
前記フランジ部に螺合するボルトと、
前記ボルトを前記フランジ部に対して固定するために前記ボルトに螺合された第１ナットと
を備えることを特徴とする固定具。
【請求項２】
前記ボルトが、先端部に押圧部材を有することを特徴とする請求項１に記載の固定具。
【請求項３】
前記押圧部材が、円板状の押圧面を有することを特徴とする請求項２に記載の固定具。
【請求項４】
前記押圧部材が、前記ボルトに対して変位自在に連結されていることを特徴とする請求項２に記載の固定具。
【請求項５】
前記フランジ部に、前記ボルトが螺合するための第２ナットが固着されることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
【請求項６】
前記本体部に、ビス穴が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
【請求項７】
前記ビス穴が、前記フランジ部を上側にした状態において、前記第１及び第２の溝と同じ高さ位置にあることを特徴とする請求項６に記載の固定具。
【請求項８】
前記第１及び第２膨出部の少なくとも一方が、前記フランジ部側の端部において面取りされていることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
【請求項９】
前記ボルトと前記第２膨出部とが、互いに対向する位置にあることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
【請求項１０】
前記本体部と前記フランジ部と前記第１及び第２膨出部が、１枚の板を切断し、曲げ加工することにより成形されることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
【請求項１１】
前記第１の溝もしくは前記第２の溝に第１の形鋼の縁を係合させ、前記第１及び前記第２膨出部が、前記第１の形鋼を押圧し、前記ボルトが、前記第１及び前記第２膨出部とは反対の方向から第２の形鋼を押圧することにより、少なくとも一方が前記切欠を通るように配置された前記第１の形鋼と前記第２の形鋼とを連結して固定することを特徴とする請求項１に記載の固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、建築用のＨ形鋼とＣ形鋼等を固定するための固定金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築現場においては、Ｈ形鋼等により骨組を構築した後に、壁部材、天井部材等を骨組に接合させて構築する。そして、Ｈ形鋼による骨組みに沿って壁部材を設ける場合においては、一般に、Ｈ形鋼に短いリップ溝形鋼（Ｃ形鋼）等を溶接して取付けた後に、壁部材をＣ形鋼に沿って形成する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
高温のアーク等を用いる溶接加工においては、安全確保に注意が必要であり、また持ち込まれる工具等により、限られた作業現場のスペースを塞ぐ原因となる。さらに、溶接によるＨ形鋼、Ｃ形鋼等の建築部材の固定においては、固定具による機械的な固定に比べて取付け箇所の強度が低い場合や均等でない場合があり、また一度固定した後の設計変更が困難である。
【０００４】
本発明は、Ｈ形鋼とＣ形鋼等の形鋼同士を容易にかつ強固に固定し、作業の効率と安全性を高めるための固定具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の固定具は、第１の平面に沿って延び、切欠を有する本体部と、本体部から第１の平面に垂直な第２の平面に沿って延びるフランジ部と、第１の平面に沿って、本体部から切欠に向かって膨出し、本体部との間に第１の溝を形成する第１膨出部と、第１の平面及び第２の平面に垂直に、本体部からフランジ部に対向する側に膨出し、第１膨出部との間に第２の溝を形成する第２膨出部と、フランジ部に螺合するボルトと、ボルトをフランジ部に対して固定するためにボルトに螺合された第１ナットとを備えている。
【０００６】
ボルトは、先端部に押圧部材を有することが好ましく、押圧部材は、例えば円板状の押圧面を有する。また、押圧部材は、ボルトに対して変位自在に連結されていることが好ましい。
【０００７】
フランジ部には、ボルトが螺合するための第２ナットが固着されることが望ましい。
【０００８】
本体部には、ビス穴が形成されていることが好ましい。ビス穴は、フランジ部を上側にした状態において、第１及び第２の溝と同じ高さ位置にあることがより好ましい。
【０００９】
第１及び第２膨出部の少なくとも一方は、フランジ部側の端部において面取りされていることが好ましい。
【００１０】
ボルトと第２膨出部とは、互いに対向する位置にあることが望ましい。
【００１１】
本体部とフランジ部と第１及び第２膨出部は、１枚の板を切断し、曲げ加工することにより成形されることが好ましい。
【００１２】
固定具は、例えば、第１の溝もしくは第２の溝に第１の形鋼の縁を係合させ、第１及び第２膨出部が、第１の形鋼を押圧し、ボルトが、第１及び第２膨出部とは反対の方向から第２の形鋼を押圧することにより、少なくとも一方が切欠を通るように配置された第１の形鋼と第２の形鋼とを連結して固定する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、Ｈ形鋼とＣ形鋼等の形鋼同士を容易にかつ強固に固定し、作業の効率と安全性を高めるための固定具を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図１は、固定具１０を示す斜視図である。図２は、図１の背面側から見た固定具１０の正面図である。図３は、図１の右側から見た固定具１０の側面図である。
【００１５】
固定具１０は、Ｃ形鋼とＨ形鋼等（図示せず）を連結し、固定するために用いられる金具である。固定具１０は、切欠１６を有する板状の本体部１２と、本体部１２の端部から、本体部１２に垂直に延びるフランジ部１４とを含む。そして、板状の第１膨出部１８が、本体部１２に沿って、本体部１２から切欠１６に向かって延びており、第１膨出部１８と本体部１２との間には、第１の溝２０が形成されている。さらに、本体部１２とフランジ部１４のいずれにも垂直な方向に、フランジ部１４に対向するように本体部１２から膨出する板状の第２膨出部２２が設けられており、第１膨出部１８と第２膨出部２２との間には、第２の溝２４が形成されている。また、本体部１２には、形鋼の固定のためのビス穴２６が設けられている。ビス穴２６は、フランジ部１４を上側にした状態において、第１及び第２の溝２０、２４と同じ高さ位置にある。
【００１６】
第１膨出部１８と第２膨出部２２には、フランジ部１４側の端部に、形鋼を保持するための第１及び第２上端面３６、３８がそれぞれ形成されている。第１及び第２上端面３６、３８は、いずれもフランジ部１４に平行で、かつボルト２８の回転軸に垂直である。そして、第１膨出部１８は、第１上端面３６を含む第１の溝２０側の角部が面取りされている。同様に、第２膨出部２２も、第２上端面３８を含む第２の溝２４側の角部が面取りされている。
【００１７】
固定具１０は、フランジ部１４に螺合するボルト２８と、ボルト２８をフランジ部１４に対して固定するためにボルト２８に螺合された第１ナット３０とを有する。ボルト２８は、先端部に、形鋼を押圧するためのパット３２を有している。
【００１８】
パット３２の先端部には、形鋼を押圧するための円板状の押圧面３４が設けられている（図２参照）。パット３２は、ボルト２８に対して変位自在に連結されている。すなわち、パット３２は、ボルト２８の軸を中心とした首振りが可能である。また、フランジ部１４には、ボルト２８の先端側に、ボルト２８が螺合するための第２ナット４０が固着されている。第２ナット４０は、フランジ部１４に溶接されており、ボルト２８は、フランジ部１４のみに螺合する場合に比べて、より強固に形鋼を固定することができる。また、第２膨出部２２の第２上端面３８は、ボルト２８の延長線上にあり、パット３２の押圧面３４と第２上端面３８とは、互いに対向する。すなわち、ボルト２８が、フランジ部１４に垂直な方向（矢印Ａ）に移動することにより、押圧する形鋼の厚さに応じて、押圧面３４と第２上端面３８との距離が調整される。
【００１９】
本体部１２、フランジ部１４、第１及び第２膨出部１８、２２は、単一の板状構造であるため、固定具１０は、１枚の板を切断し、曲げ加工することにより成形される。
【００２０】
図４は、互いに直交する方向に固定されるＣ形鋼とＨ形鋼との配置を概略的に示す図である。図５、６は、Ｃ形鋼とＨ形鋼とが互いに直交するように固定する固定具１０を示す側面図である。
【００２１】
図４に示すように、Ｃ形鋼５０とＨ形鋼６０が互いに垂直な方向を向くように固定する場合、固定具１０は、以下に示す２通りの方法で、Ｃ形鋼５０の上フランジ部５２とＨ形鋼６０のフランジ６２とが接するように、２つの形鋼を連結、固定することができる。
【００２２】
図５を参照して、第１の固定方法を説明する。固定具１０は、Ｃ形鋼５０の上フランジ部５２及びリップ５４が切欠１６を通るように、かつＨ形鋼６０のフランジの端部が本体部１２に接するように、そしてＣ形鋼５０のリップ５４を第１の溝２０に係合させるように配置される（以下、第１の配置という）。固定具１０は、第１膨出部１８及び第２膨出部２２が下側からＣ形鋼５０の上フランジ部５２を押圧し、パット３２がＨ形鋼６０のフランジ６２を上側から押圧することにより、Ｃ形鋼５０とＨ形鋼６０とを連結させて固定する。この場合、固定具１０は、本体部１２と第２膨出部２２が、いずれもリップ５４に対して傾斜するように配置される。
【００２３】
パット３２が押圧面３４を有するために、Ｈ形鋼６０のフランジ６２との接触面積が、ボルトの先端面（図示せず）のみが接触する場合よりも大きくなることから、固定具１０は、Ｈ形鋼６０を強固に固定することが可能である。また、パット３２が、ボルト２８に対して変位自在に連結されているため、フランジ６２表面の多少の凹凸に対応しながら効率的に押圧することが可能である。
【００２４】
第１の配置においては、図５と同様に配置されたＣ形鋼５０とＨ形鋼６０とを固定するために第２の溝２４にリップ５４を係合させた場合（以下、第２の配置という。図６参照）に比べて、固定具１０は、Ｃ形鋼５０とＨ形鋼６０とをより強く連結させ、固定することができる。これは、第１の配置においては、第２の配置と異なり、第２膨出部２２の第２上端面３８のみならず、第１膨出部１８の第１上端面３６もＣ形鋼５０の上フランジ部５２を押圧しながらＣ形鋼５０を保持するためである。ただし、第１の配置においては、ビス穴２６はリップ５４から離れるため、ビスを用いて、Ｃ形鋼５０をより強く固定することはできない。
【００２５】
図６を参照して、第２の固定方法（第２の配置）を説明する。第２の配置において、固定具１０は、第２膨出部２２のみが下側からＣ形鋼５０の上フランジ部５２を押圧し、パット３２がＨ形鋼６０のフランジ６２を上側から押圧する。この場合、固定具１０は、本体部１２がリップ５４に重なるように配置される。そして、第１上端面３６がＣ形鋼５０の上フランジ部５２に接することはないため、第１膨出部１８は形鋼の固定に寄与しない。従って、第２の配置における固定具１０による固定強度は、第１の配置における場合よりも低い。
【００２６】
しかしながら、第２の配置においては、本体部１２がＣ形鋼５０のリップ５４に接するために、ビス穴２６を介したビス（図示せず）によって、Ｃ形鋼５０をより強く固定することができる。ビス穴２６は、同一平面上にある第１上端面３６と第２上端面３８とを延長した延長面のわずかに下側に形成されており、ビス穴２６を通ってリップ５４に達するビスは、固定具１０によるＣ形鋼５０の固定を補助する。
【００２７】
図７は、Ｃ形鋼５０とＨ形鋼６０とが互いに直交する状態で連結する固定具１０を示す斜視図である。図７において、右側の固定具１０は第１の配置を示し、左側の固定具１０は第２の配置を示す。
【００２８】
図８、９は、Ｃ形鋼５０とＨ形鋼６０が平行に配置される場合を概略的に示す図である。
【００２９】
固定具１０は、Ｃ形鋼５０とＨ形鋼６０が平行な状態で固定する場合、以下に示すように配置されて、形鋼を連結、固定する。すなわち、固定具１０は、Ｃ形鋼５０の上フランジ部５２及びリップ５４と、Ｈ形鋼６０のフランジ６２とが、いずれも切欠１６を通るように、かつＨ形鋼６０の端部が本体部１２に接するように、そしてＣ形鋼５０のリップ５４を第１の溝２０に係合させるように配置される（以下、第３の配置という。図９参照）。
【００３０】
第３の配置においては、固定具１０は、第１の配置と同様に、第１膨出部１８及び第２膨出部２２が下側からＣ形鋼５０の上フランジ部５２を押圧し、パット３２がＨ形鋼６０のフランジ６２を上側から押圧することにより、Ｃ形鋼５０とＨ形鋼６０とを連結させて固定する。
【００３１】
なお、Ｃ形鋼５０においては、上フランジ部５２とリップ５４とが厳密には直交しておらず、上フランジ部５２とリップ５４とが接する内側の領域に、肉厚なコーナー部５６があるため、第１及び第２膨出部１８、２２は、第１及び第２の溝２０、２４側がそれぞれ面取りされている。
【００３２】
以上のように、本実施形態によれば、溶接作業などの特別な作業を必要とせず、Ｃ形鋼５０とＨ形鋼６０等の形鋼を強固に、かつ取り外し容易に固定する固定具が実現される。
【００３３】
パット３２は、Ｈ形鋼６０のフランジ６２との接触面積を大きくし、Ｈ形鋼６０を強固に固定することを可能にするが、ボルト２８の先端面のみの接触で十分な固定強度が得られる場合、設けられなくても良い。また、ボルト２８の先端は、形鋼表面との間のずれを防止するために、先細り形状に加工しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】固定具を示す斜視図である。
【図２】固定具を示す正面図である。
【図３】固定具を示す側面図である。
【図４】互いに直交する状態で連結されるＣ形鋼とＨ形鋼との配置を概略的に示す図である。
【図５】Ｃ形鋼とＨ形鋼とが互いに直交するように固定する、第１の例における固定具を示す側面図である。
【図６】Ｃ形鋼とＨ形鋼とが互いに直交する状態で固定する、第２の例における固定具を示す側面図である。
【図７】Ｃ形鋼とＨ形鋼とが互いに直交する状態で固定する固定具を示す斜視図である。
【図８】平行に配置されて固定されるＣ形鋼とＨ形鋼を概略的に示す図である。
【図９】平行に配置されたＣ形鋼とＨ形鋼を固定する固定具を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  固定具
１２  本体部
１４  フランジ部
１６  切欠
１８  第１膨出部
２０  第１の溝
２２  第２膨出部
２４  第２の溝
２６  ビス穴
２８  ボルト
３０  第１ナット
３２  パット（押圧部材）
３４  押圧面
３６  第１上端面
３８  第２上端面
４０  第２ナット
５０  Ｃ形鋼（第１の形鋼）
５４  リップ（縁）
６０  Ｈ形鋼（第２の形鋼）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005325633.tif 000009
【図８】
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【図９】
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