(57)【要約】【課題】  ウェットエッチングにより詰め栓の表面に底がシャープな凹形状の多数個のエンボスを加工可能とした樹脂成形型用詰め栓加工方法を提供する。【解決手段】  詰め栓１の表面に多数個のエンボス２を加工するために、前記エンボス２の円周相当の小幅スリット４を設けた第１のマスキングシート３ａで詰め栓１の表面を被覆してエッチング液を塗布し詰め栓の表面に所要深さの小幅リング溝５をウェットエッチング加工する第１工程と、この第１工程で得た詰め栓１の表面を前記小幅リング溝５と同径の円穴６を設けた第２のマスキングシート３ｂで前記円穴６を小幅リング溝５に合致するよう被覆してエッチング液を塗布し前記小幅リング溝５を内周円とするエンボス２をウェットエッチング加工する第２工程とにより加工するようにした。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形型に入れ子をボルトで固定した後のボルト穴を埋めるための詰め栓又は水穴加工後の水穴端を埋めるための詰め栓の加工方法であって、前記詰め栓の表面に多数個のエンボスを加工するために、前記エンボスの円周相当の小幅スリットを設けた第１のマスキングシートで詰め栓の表面を被覆してエッチング液を塗布し詰め栓の表面に所要深さの小幅リング溝をウェットエッチング加工する第１工程と、この第１工程で得た詰め栓の表面を前記小幅リング溝と同径の円穴を設けた第２のマスキングシートで前記円穴を小幅リング溝に合致するよう被覆してエッチング液を塗布し前記小幅リング溝を内周円とするエンボスをウェットエッチング加工する第２工程とからなることを特徴とする樹脂成形型用詰め栓加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形型に入れ子をボルトで固定した後のボルト穴を埋める詰め栓又は水穴加工後の水穴端を埋める詰め栓の加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３で示すように樹脂の射出成形型の可動型７には入れ子８をボルトで固定し、また、冷却用の水穴９を備えている。前記入れ子８をボルトで固定した後にボルト穴を埋める詰め栓１が着脱可能にねじ込まれ、前記水穴９の端部を埋める詰め栓１が着脱可能にねじ込まれる。
【０００３】
この詰め栓１は、その表面に着脱するためのねじ回し工具を挿入するマイナス溝を設けたものがあるが、マイナス溝に樹脂が入り、樹脂製品の外面にヒケが発生して外観不良となっている。これを改善するためにるため、図１で示すように詰め栓１の表面に微小深さの多数個のエンボス２を設けたものが採用されている。
【０００４】
前記表面に多数個のエンボス２を設けた詰め栓１によれば、樹脂製品の外面にエンボスが具現されるだけでヒケは発生せず外観を良好にし、エンボス２に係合する専用の工具を使用することにより詰め栓１の着脱が容易に得られる利点を有している。
【０００５】
しかし、このエンボス２を加工するには、前記エンボス２に係合する専用の工具の引っ掛かりを確保するためにエンボス２の底がシャープな凹形状にしなければならない。そのためには放電加工が適当であるが、この放電加工は高価でありコストを高くする問題がある。
【０００６】
この放電加工の問題を解消するために、エッチング液を用いたウェットエッチングでエンボスを加工する方法が採られている。これは、図４で示すようにマスキングシート３にエンボス２と同径の円穴６を開け、マスキングシート３を詰め栓１の表面を前記マスキングシート３で被覆してエッチング液を塗布し、マスキングシート３の円穴６の部分をエッチング液によってエンボス２を加工している。しかし、この場合、図５で示すようにウェットエッチング加工後のエンボス２の底はＲが付きダレが生じてシャープな凹形状が得られない不具合があった。
【特許文献１】特開平８−３９６１３公報
【特許文献１】特開平８−２２７７５４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ウェットエッチングにより詰め栓の表面に底がシャープな凹形状の多数個のエンボスを加工可能とした樹脂成形型用詰め栓加工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための本発明は、請求項１に記載の通り、樹樹脂成形型に入れ子をボルトで固定した後のボルト穴を埋めるための詰め栓又は水穴加工後の水穴端を埋めるための詰め栓の加工方法であって、前記詰め栓の表面に多数個のエンボスを加工するために、前記エンボスの円周相当の小幅スリットを設けた第１のマスキングシートで詰め栓の表面を被覆してエッチング液を塗布し詰め栓の表面に所要深さの小幅リング溝をウェットエッチング加工する第１工程と、この第１工程で得た詰め栓の表面を前記小幅リング溝と同径の円穴を設けた第２のマスキングシートで前記円穴を小幅リング溝に合致するよう被覆してエッチング液を塗布し前記小幅リング溝を内周円とするエンボスをウェットエッチング加工する第２工程とからなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、第２工程でウェットエッチング加工したエンボスは第１工程でウェットエッチング加工した所要深さの小幅リング溝により、この小幅リング溝を内周円とする底がシャープな凹形状のエンボスを放電加工に比較して低コスト及び加工時間を低減することが可能であると共に、詰め栓破損時の再製作が容易である等の効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明を実施するための最良の形態について図面に基づいて説明する。図１において、１は詰め栓であり、その表面には微小深さの多数個のエンボス２が設けられている。この詰め栓１の外周面には図３で示すように入れ子９をボルトで固定した後のボルト穴や水穴１０の端部にねじ込むための図示省略している雄ねじが設けられている。
【００１１】
本発明は図２で示すように、先ず第１工程で前記エンボス２の円周相当の小幅スリット４を設けた第１のマスキングシート３ａで詰め栓１の表面を被覆してエッチング液を塗布し詰め栓１の表面に所要深さの小幅リング溝５をウェットエッチング加工する。
【００１２】
次いで第２工程で、前記第１工程で得た詰め栓１の表面を前記小幅リング溝４と同径の円穴６を設けた第２のマスキングシート３ｂで前記円穴６を小幅リング溝４に合致するよう被覆してエッチング液を塗布し前記小幅リング溝４を内周円とするエンボス２をウェットエッチング加工する。
【００１３】
前記ウェットエッチング加工するためのエッチング液は、例えば、フッ素酸とフッ化アンモニウム水溶液が適当である。また、エンボス２の深さはエッチング液の塗布回数で任意に決定する。
【００１４】
本発明は前記第１工程でエンボス２の円周相当の小幅スリット４を設けた上で第２工程によって小幅リング溝４と同径の円穴６を設けた第２のマスキングシート３ｂで前記円穴６を小幅リング溝４に合致するよう詰め栓１の表面を被覆してエンボス２をウェットエッチング加工することにより、エンボス２の内周囲及び底は小幅リング溝４の存在によってシャープな凹形状に形成されるのである。
【００１５】
このように本発明では、詰め栓１の表面のエンボス２をウェットエッチング加工により加工精度の高いシャープな凹形状に低コストで短時間で加工することができ、しかも、詰め栓破損時の再製作が容易であるという利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】詰め栓の表面をマスキングシートで被覆した状態の斜視図
【図２】本発明方法を図１のＡ部拡大部示す加工工程図
【図３】詰め栓が用いられる樹脂成形型の部分図
【図４】従来のウェットエッチング加工におけるマスキングシートの部分図
【図５】従来のウェットエッチング加工したエンボスを示す詰め栓の断面図
【符号の説明】
【００１７】
１    詰め栓
２    エンボス
３    マスキングシート
３ａ  第１のマスキングシート
３ｂ  第２のマスキングシート
４    小幅スリット
５    小幅リング溝
６    円穴
７    可動型
８    入れ子
９    水穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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