(57)【要約】【課題】圧縮室から吐出される冷媒が合流したときに互いに干渉しあって騒音が発生するのを防止すること。【解決手段】シリンダ内で圧縮された冷媒を上枠体の上吐出マフラーから連絡通路を経て密閉容器の外部に設けたバイパス管で一旦この容器外に吐出した後、再度密閉容器内の電動要素の上部空間に導く第１通路と  シリンダ内で圧縮された冷媒を下枠体の下吐出マフラーから密閉容器の内部の電動要素の下部空間へ直接吐出させ  電動要素を通過し  電動要素の上部空間に導く第２通路とを独立させて設けたので、シリンダ内で圧縮された冷媒の圧力脈動成分をそれぞれ独立した通路で減衰させることによって、それぞれの冷媒が合流したときに互いに干渉しあって騒音が発生するのを防止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動機部と圧縮機部を収納し、前記圧縮機部は、円筒状シリンダと前記円筒状シリンダの両端面に圧縮室を構成する主軸受と副軸受と、前記圧縮室内で公転運動するローラーと前記ローラーに公転運動を与える前記電動機と結合しているクランク軸と、前記シリンダの円筒状内周面と前記ローラー円筒状外周面と前記主軸受及び副軸受とにより囲まれた密閉空間を、更に複数の密閉空間に仕切るベーンと、前記主軸受  及び副軸受にそれぞれ設けられた吐出孔、吐出弁を構成要素に持つ密閉型回転圧縮機であって、
前記圧縮機部で圧縮された冷媒ガスは、一部は主軸受の吐出孔、吐出弁を経て第１吐出マフラーを介した後、バイパス管により電動機を挟んで圧縮機部とは反対側の密閉容器内空間に導いて吐出するガス経路を有し、もう一方は副軸受の吐出孔、吐出弁を経て第２吐出マフラーを介して連通経路を経て圧縮機部に隣接する密閉容器内空間へ直接ガスを吐出するガス経路を有することを特徴とする密閉型回転圧縮機。
【請求項２】
圧縮されるガスが塩素を含まない代替冷媒である請求項１記載の密閉型回転圧縮機。
【請求項３】
圧縮されるガスが、二酸化炭素などの自然冷媒である請求項１記載の密閉型回転圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型回転圧縮機に係り、主として空調用または冷凍用に使用され、特に冷凍サイクルの性能向上に好適な密閉型回転圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型回転圧縮機について、圧縮機外部への油吐出量低減および密閉容器内部での油量確保に関する技術は多数開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図２にそのうちの１つを示すように、密閉容器１０１内部に、圧縮機構部１０６と、電動機部１０２とを設置し、この電動機部１０２の回転子１０３と、前記圧縮機構部１０６との間に、クランク軸１０７と一体に回転する分離盤１０８を設置している。これにより、電動機部１０２と圧縮機構部１０６と固定子１０４の圧縮機構部側コイルエンド１０５との間の内側空間１０９に飛散する潤滑油を、この分離盤１０８によって圧縮機構部側コイルエンド１０５の内周に衝突させ、冷媒ガスと分離させようとするものである。
【特許文献１】特開平９−２６４２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の構成では、油吐出低減量が不十分であったり、上記従来例のように油分離作用の為に、分離盤１０８を設ける必要があった。また、上記いずれの従来例においても、分離された潤滑油を密閉容器の潤滑油溜めに戻す方法が明記されておらず、結局は分離された潤滑油が冷媒ガスとともに密閉容器外部へ吐出されてしまう可能性があった。
【０００５】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、従来技術よりも更に圧縮機から冷凍機油が冷凍サイクルへ流出することを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、密閉容器内に電動機部と圧縮機部を収納し、前記圧縮機部は、円筒状シリンダとその両端面を閉塞して圧縮室を形成する主軸受および副軸受と、前記圧縮機部の圧縮室内で公転運動するローラーと、該ローラーに公転運動を与える電動機とを結合しているクランク軸と、前記シリンダの円筒状内周面と前記ローラー円筒状外周面と前記主軸受及び副軸受とにより囲まれた密閉空間を、更に複数の密閉空間に仕切るベーンと、前記主軸受  及び副軸受にそれぞれ設けられた吐出孔、吐出弁を構成要素に持つ密閉圧縮機にあって、前記圧縮機部で圧縮された冷媒ガスは、一部は主軸受の吐出孔、吐出弁を経て第１吐出マフラーを介した後、バイパス管により電動機部を挟んで圧縮機部とは反対側の密閉容器内空間に導いて吐出するガス経路を有し、もう一方は副軸受の吐出孔、吐出弁をを経て第２吐出マフラーを介して連通経路を経て圧縮機部に隣接する密閉容器内空間へ直接ガスを吐出するガス経路を独立して設けたものである。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように、本発明によれば、密閉型電動圧縮機においてシリンダ内で圧縮された冷媒を、主軸受の吐出孔、吐出弁を経て第１吐出マフラーから密閉容器の外部に設けたバイパス管で一旦この容器外に吐出した後、再度密閉容器内の電動機要素の上部空間に導く第１の通路と、副軸受の吐出孔、吐出弁を経て第２のマフラーから連通経路を経て直接密閉容器内の上方に導く第２の通路として独立させて設けたので、シリンダ内で圧縮された冷媒の圧力脈動成分をそれぞれ独立した通路で減衰させることで  パイプからの冷凍機油の
流出を少なくすることができ、また  それぞれの冷媒が合流したときに互いに干渉しあって騒音が発生するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、密閉容器内に電動機部と圧縮機部を収納し、前記圧縮機部は、円筒状シリンダと該円筒状シリンダの両端面に圧縮室を構成する主軸受および副軸受と、前記圧縮室内で公転運動するローラーと該ローラーに公転運動を与える電動機部とを結合しているクランク軸と、前記シリンダの円筒状内周面と前記ローラー円筒状外周面と前記主軸受及び副軸受とにより囲まれた密閉空間を、更に複数の密閉空間に仕切るベーンと、前記主軸受及び副軸受にそれぞれ設けられた吐出孔、吐出弁を構成要素に持つ密閉圧縮機であって、前記圧縮機部で圧縮された冷媒ガスは、一部は主軸受の吐出孔、吐出弁を経て第１吐出マフラーを介してバイパス管により電動機部を挟んで圧縮機部とは反対側の密閉容器内空間に導いて吐出するガス経路を有し、もう一方は副軸受の吐出孔、吐出弁を経て第２吐出マフラーを介して連通経路を経て、圧縮機部に隣接する密閉容器内空間へ直接ガスを吐出するガス経路を有し、ガス経路を独立して設けたものである。
【０００９】
そしてこの構造によれば、密閉型電動圧縮機においてシリンダ内で圧縮された冷媒を、主軸受の吐出孔、吐出弁を経て第１吐出マフラーから直接密閉容器内の上方に導く第１の通路と、副軸受の吐出孔、吐出弁を経て第２のマフラーから密閉容器の外部に設けたバイパス管で一旦この容器外に吐出した後、再度密閉容器内の電動機要素の上部空間に導く第２の通路として独立させて設けたので、シリンダ内で圧縮された冷媒の圧力脈動成分をそれぞれ独立した通路で減衰させることで、パイプからの冷凍機油の流出を少なくすることができ、また、それぞれの冷媒が合流したときに互いに干渉しあって騒音が発生するのを防止できる。
以下本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１０】
（実施の形態１）
図１において、密閉容器１内に電動機部２と、圧縮機構部９を収納し、圧縮機構部９は、円筒状シリンダ１１と円筒状シリンダ１１の両端面に圧縮室を構成する主軸受１０と副軸受１２と、圧縮室内で公転運動するローラー１３とローラー１３に公転運動を与える電動機部２と結合しているクランク軸８と、シリンダ１１の円筒状内周面とローラー１３円筒状外周面と主軸受１０及び副軸受１２とにより囲まれた密閉空間を、更に複数の密閉空間に仕切るベーン２２と主軸受１０  及び副軸受１２にそれぞれ設けられた吐出孔２３，２４と、吐出弁２５、２６を構成要素に持つ密閉圧縮機にあって、主軸受１０の第１吐出マフラー１７には電動機部２と圧縮機構部９との間に開口する吐出口１８が設けられている。１６はシリンダ１１と主軸受１０に設けられた連通経路１６で、この連通経路は下部空間２９に連通している。２７は密閉容器１の外部に設けられたバイパス管で、このバイパス管は一端を連通経路１６に連通させると共に、他端を固定子３の上部に開口させて空間２８に連通している。
【００１１】
このように構成された密閉式回転圧縮機において、円筒状シリンダ１１に流入した冷媒は、ローラー１３によって圧縮され、吐出孔２３，２４から  第１吐出マフラー１７、第２吐出マフラー２０内にそれぞれ吐出弁２５，２６を開放して吐出される。第１吐出マフラー１７内に吐出された冷媒は連通経路１６  からバイパス管２７とを通って電動機部２の固定子３上方部空間２８に吐出される。
【００１２】
第２吐出マフラー２０内に吐出された冷媒は連通経路１９を経て密閉容器１の下部空間２９に吐出される。この冷媒は固定子３と回転子６との間を通って吐出管２１から吐出される。
【００１３】
固定子３の上方部空間に吐出された冷媒は吐出管２１から吐出される。また、一部の冷媒は空間２８で第２吐出マフラー２０の吐出口１８から吐出された冷媒と混合して吐出される。
【００１４】
円筒状シリンダ内で圧縮された冷媒はそれぞれ第１吐出マフラーと第２吐出マフラー内に吐出され、これらの吐出マフラー内でそれぞれ圧力脈動成分が減衰される。しかも、第１吐出マフラー１７内の冷媒は連通経路１６とバイパス管２７とを通ることにより、圧力脈動がより減衰され、空間２８内で第１吐出マフラーから吐出された冷媒と合流しても圧力脈動による干渉作用を抑えられるようにしている。更に第２吐出マフラーから吐出された冷媒のみが電動機部２を通過するため流速が遅くなり、従ってオイル吐出量が低減される。
【００１５】
なお、上記実施の形態はロータリー式圧縮機を例にとって説明したが、レシプロ式圧縮機やスクロール式圧縮機の場合のように吐出ガスに脈動を有する圧縮機において同様に効果を発揮することは言うまでもない。
【００１６】
また、圧縮されるガスが塩素を含まない代替冷媒（例えばＨＦＣ冷媒）の場合には、摺動部の表面に耐摩耗性の塩化鉄層を形成しないため、密閉容器内にオイルを確保しておく必要が特に高いが、本発明により密閉容器外へオイル吐出量を低減できるので、摺動部の信頼性を確保することができる。
【００１７】
さらに、冷媒ガスが二酸化炭素のような自然冷媒の場合、圧縮機から吐出されるガスは高圧にする必要があり、必然的に吐出圧力の脈動振幅も大きなものとなるが、本発明により脈動成分の異なる冷媒の圧力脈動が干渉しあって騒音が発生するのを抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
以上のように、本発明にかかる密閉式回転圧縮機は、圧力脈動成分が大きく異なる圧縮気体が吐出マフラーに流入するすることを防止できるので干渉作用による異音発生等がなく、静粛な圧縮機を提供することが可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例を示す密閉型電動圧縮機の一例を示す側断面図
【図２】同従来例を示す密閉型電動圧縮機の一例を示す側断面図
【符号の説明】
【００２０】
１    密閉容器
２    電動機部
３    固定子
６    回転子
８    クランク軸
９    圧縮機構部
１０  主軸受
１１  円筒状シリンダ
１２  副軸受
１３  ローラー
１６  連通経路
１７  第１吐出マフラー
１８  吐出口
１９  連通経路
２０  第２吐出マフラー
２１  吐出パイプ
２２  ベーン
２３  吐出孔
２４  吐出孔
２５  吐出弁
２６  吐出弁
２７  バイパス管
２８  空間
２９  下部空間
１０１  密閉容器
１０２  電動機部
１０３  回転子
１０４  固定子
１０５  圧縮機構部側コイルエンド
１０６  圧縮機構部
１０７  クランク軸
１０８  分離盤
１０９  内側空間
【図１】
2005330821.tif 000003
【図２】
2005330821.tif 000004