(57)【要約】【課題】本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、本発明の課題は、長い繊維質を有する厨芥を、排出口の入口で又は排出口に接続するトラップ部で詰まりを生じることなく排出することができるとともに、比較的短い時間で粉砕排出処理することができる厨芥処理装置を提供するものである。【解決手段】  本発明では、厨芥を投入する投入口に連通する粉砕室と、粉砕室の底部に設けた回転板と、粉砕手段と、を有する粉砕部と、回転板を回転するモータ部と、粉砕部で粉砕した厨芥を排出する排出口を有する排出部と、粉砕室に洗浄水を給水する給水部と、を備えた厨芥処理装置において、回転板の下面に下方に伸長するインペラを設けるとともに、モータ部を所定時間間欠駆動させる間欠運転Ｏ１を行うことを特徴とする。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厨芥を投入する投入口に連通する粉砕室と、前記粉砕室の底部に設けた回転板と、粉砕手段と、を有する粉砕部と、
前記回転板を回転させる駆動部と、
前記粉砕部で粉砕した厨芥を排出する排出口を有する排出部と、
前記粉砕室に洗浄水を給水する給水部と、
前記駆動部と前記給水部の動作を制御する制御部と、
を備えた厨芥処理装置において、
前記回転板の下面に下方に伸長するインペラを設けるとともに、
前記駆動部を所定時間間欠駆動させる間欠運転Ｏ１を行うことを特徴とする厨芥処理装置。
【請求項２】
前記間欠運転Ｏ１の後に、前記駆動部を所定時間連続駆動させる連続運転Ｏ２を行うことを特徴とする請求項１記載の厨芥処理装置。
【請求項３】
前記連続運転Ｏ２の後に、前記駆動部を所定時間間欠駆動させる間欠運転Ｏ３を行うことを特徴とする請求項２記載の厨芥処理装置。
【請求項４】
前記インペラを前記回転板の半径方向に設けるとともに、前記回転板の外周寄りに設けるインペラ外端を、前記回転板の中心寄りに設けるインペラ内端よりも前記回転板の回転方向に対して後退した位置に設けることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の厨芥処理装置。
【請求項５】
前記間欠運転Ｏ１および０３はＯＮ時間幅Ｔ１とＯＦＦ時間幅Ｔ２を繰り返し行う運転であり、前記間欠運転０１および０３を行う期間の少なくとも一部の期間において、ＯＮ時間幅Ｔ１若しくはＯＦＦ時間幅Ｔ２のどちらか一方、又は、ＯＮ時間幅Ｔ１及びＯＦＦ時間幅Ｔ２の両方を変化させることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の厨芥処理装置。
【請求項６】
前記給水部から給水を行う期間の少なくとも一部の期間において、厨芥処理装置の運転状況に応じて、単位時間当たりの給水量を増減させることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の厨芥処理装置。
【請求項７】
前記間欠運転を行う期間の少なくとも一部の期間において、あるＯＮ時間で前記回転板を正転させて、次のＯＮ時間で前記回転板を逆転させることを、少なくとも１回以上繰り返すことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載の厨芥処理装置。
【請求項８】
前記間欠運転を行う期間の少なくとも一部の期間において、あるＯＮ時間で前記回転板を正転させて、その後、前記回転板を逆転させて、ＯＦＦ時間に移行することを、少なくとも１回以上繰り返すことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載の厨芥処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家庭の台所や業務用の厨房で発生する厨芥を粉砕排出処理する厨芥処理装置に係り、特に、長い繊維質を有する厨芥の排出性能の向上を図った厨芥処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、モータ部を連続して駆動させる連続運転を行う厨芥処理装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
このような連続運転を行う厨芥処理装置においては、連続してモータ部を駆動させるので、長い繊維質を有する厨芥を短時間で排出部に排出できる。
しかし、長い繊維質を有する厨芥は、十分に粉砕されずに長い繊維質を有したまま排出部に排出される。そのため、短時間に十分に粉砕されずに排出部に排出された多量の粉砕物は、排出口の入口で又は排出口に接続したトラップ部で塊状に絡み合い、詰まりを生じるという問題があった。
【０００３】
また、従来の技術として、回転板の下面に下方に伸長するインペラを設けた厨芥処理装置がある（例えば、特許文献２参照。）。
このようなインペラを設けた厨芥処理装置においては、回転板の回転によりインペラが排水部の排水又は粉砕物を押し出すので、排出口への排水の流速が大きくなる。このため排出口から厨芥を排出する排出性能は格段に向上する。
しかし、長い繊維質を有する厨芥は、十分に粉砕されずに長い繊維質を有したままで排出部に排出されるため、インペラによって排出口への排水の流速が大きくなると、十分に粉砕されていない多量の粉砕物が、上述した連続運転を行う厨芥処理装置よりもさらに短時間に排出口から排出されることになり、排出口の入口で又は排出口に接続したトラップ部で塊状に絡み合い、一層詰まりを生じやすいという問題があった。
【０００４】
また、従来の技術として、モータ部を間欠して駆動させる間欠運転を行う厨芥処理装置がある。（例えば、特許文献３参照。）。
このような間欠運転を行う厨芥処理装置においては、間欠してモータ部を駆動させるので、単位時間当たりの排出量が小さくなる。そのため、排出部に排出された粉砕物は十分に粉砕されていないが、設けたＯＦＦ時間においては連続運転の時よりも、排水中の水の量に対して含有する粉砕物の重量の割合である粉砕物濃度が小さくなるので、排出口で又は排出口に接続したトラップ部で塊状に絡み合うことをない。
しかし、排出口およびトラップ部でのつまりの問題は解消できるが、厨芥を間欠運転で粉砕するため、粉砕室内の厨芥全てを粉砕するのに要する時間が多くなる。
したがって、このような間欠運転を行う厨芥処理装置は、長い繊維質を有する厨芥を粉砕する場合には、粉砕処理時間を長く設定するか、又は、一度に粉砕室に投入する厨芥量を減少させて処理するか、のいずれかにしなければならず、非常に使い勝手が悪いものであった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−８０１０２号公報（第３頁、第１図）
【特許文献２】特許３４２０３０５号公報（第５頁、第３図）
【特許文献３】特開２００２−２０４９７２号公報（第６頁、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、本発明の課題は、長い繊維質を有する厨芥を、排出口の入口で又は排出口に接続するトラップ部で詰まりを生じることなく排出することができるとともに、比較的短い時間で粉砕排出処理することができる厨芥処理装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明によれば、厨芥を投入する投入口に連通する粉砕室と、粉砕室の底部に設けた回転板と、粉砕手段と、を有する粉砕部と、回転板を回転させる駆動部と、粉砕部で粉砕した厨芥を排出する排出口を有する排出部と、粉砕室に洗浄水を給水する給水部と、前記駆動部と前記給水部の動作を制御する制御部と、を備えた厨芥処理装置において、回転板の下面に下方に伸長するインペラを設けるとともに、駆動部を所定時間間欠駆動させる間欠運転Ｏ１を行うことを特徴とする。
このように構成された本発明においては、間欠して駆動部を駆動させるので、単位時間当たりの排出量が小さくなる。そのため、排出部に排出された粉砕物は十分に粉砕されていないが、排水量中の粉砕物重量の割合である粉砕物排出濃度が小さくなるので、排出口で又は排出口に接続したトラップ部で塊状に絡み合うことをない。
そして、回転板の下面に下方に伸長するインペラを設けたため、回転板の回転によりインペラが排水部の排水又は粉砕物を押し出すので、排出口への排水の流速が大きくなる。そのため、間欠運転Ｏ１の駆動部の駆動がＯＦＦ時においても、排出口への排水の流速を一定流速以上に保持することができ、排水部の粉砕物を排出口に排出できる。すなわち、間欠運転Ｏ１の駆動部の駆動がＯＮ時だけでなくＯＦＦ時においても、適度な量の粉砕物を排出口から排出することができるので、比較的短時間で粉砕排出処理することができる。
また、間欠運転Ｏ１の駆動部の駆動をＯＦＦからＯＮに切り替える際には、インペラを設けたため、排出口への排水の流速を瞬時に大きくすることができる。そのため、駆動部の駆動のＯＮ時において排出口の入口に引っかかって停滞していた粉砕物があった場合にでも、駆動部の駆動のＯＦＦ時においてその引っかかりを解消して、次の駆動部の駆動のＯＮ時において排出口への排水の流速を瞬時に大きくすることでその引っかかっていた粉砕物を排出口に押し流すことができる。
したがって、本発明の厨芥処理装置においては、長い繊維質を有する厨芥を、排出口の入口で又は排出口に接続するトラップ部で詰まりを生じることなく排出することができるとともに、比較的短い時間で粉砕排出処理することができる。すなわち、本発明の厨芥処理装置においては、単位時間当たりの粉砕物排出濃度を小さくすることができるとともに、粉砕排出処理に要する時間を短くすることができる。
【０００８】
また、請求項２記載の発明によれば、間欠運転Ｏ１の後に、駆動部を所定時間連続駆動させる連続運転Ｏ２を行うことを特徴とする。
このように構成された本発明においては、長い繊維質を有する厨芥が粉砕室内に多量に残存している粉砕初期には、間欠運転Ｏ１を行い、低い粉砕物排出濃度で排出することによって、排出口の入口で又は排出口に接続するトラップ部で塊状に絡み合うことことを防止できる。
そして、間欠運転Ｏ１により長い繊維質を有する厨芥の粉砕室内の残量が少なくなるにつれて、高い粉砕物排出濃度で排出される恐れが少なくなるため、粉砕室内の厨芥量がある程度減少した後に連続運転Ｏ２を行うことによって、効率よく短い時間で粉砕排出処理を完了することができる。
したがって、本発明の厨芥処理装置においては、長い繊維質を有する厨芥を、排出口の入口で又は排出口に接続するトラップ部で詰まりを生じることなく排出することができるとともに、さらに短い時間で粉砕排出処理することができる。
【０００９】
また、請求項３記載の発明によれば、連続運転Ｏ２の後に、駆動部を所定時間間欠駆動させる間欠運転Ｏ３を行うことを特徴とする。
このように構成された本発明においては、長い繊維質を有する厨芥が粉砕室内に多量に残存している粉砕初期には、間欠運転Ｏ１を行い、低い粉砕物排出濃度で排出することによって、排出口の入口で又は排出口に接続するトラップ部で塊状に絡み合うことことを防止できる。
そして、間欠運転Ｏ１により粉砕室内の厨芥量がある程度減少した後に連続運転Ｏ２を行うことによって、高い粉砕物排出濃度で排出することを防止するとともに、効率よく短い時間で粉砕排出処理をすることができる。
さらに、連続運転Ｏ２の後に、間欠運転Ｏ３を行うことで、排出口の入口に引っかかって停滞していた粉砕物があった場合にでも、駆動部の駆動のＯＦＦ時においてその引っかかりを解消して、次の駆動部の駆動のＯＮ時において排出口への排水の流速を瞬時に大きくすることでその引っかかっていた粉砕物を排出口に押し流すことができる。
したがって、本発明の厨芥処理装置においては、長い繊維質を有する厨芥を粉砕する場合に、排出口の入口で又は排出口に接続するトラップ部で生じる詰まりを確実に防止することができるとともに、さらに短い時間で粉砕排出処理することができる。
【００１０】
また、請求項４記載の発明によれば、インペラを回転板の半径方向に配設するとともに、インペラの回転板の外周寄りの一端であるインペラ外端を、インペラの回転板の中心寄りの一端であるインペラ内端よりも回転板の回転方向に対して後退した位置に設けることを特徴とする。
このように構成された本発明においては、インペラが排水部の排水又は粉砕物を押し出す方向を、回転板の半径方向にすることができる。
通常排水口は排水部の半径方向に配置されることが多い。よって上記構成にすることによって、排出口への排水の流速をさらに大きくすることができる。また、間欠運転の駆動部の駆動がＯＦＦ時においても、粉砕物を押し出す方向を回転板の半径方向にしているため、排出口への排水の流速を一定流速以上に保持することができ、効率よく短い時間で排出することができる。
また、間欠運転の駆動部の駆動をＯＦＦからＯＮに切り替える際には、排出口への排水の流速を瞬時にさらに大きくすることができる。
そのため、排出口の入口に引っかかって停滞していた粉砕物があった場合にでも、駆動部の駆動のＯＦＦ時においてその引っかかりを解消して、次の駆動部の駆動のＯＮ時において排出口への排水の流速を瞬時に大きくすることでその引っかかっていた粉砕物を排出口に押し流すことができる。
したがって、本発明の厨芥処理装置においては、間欠運転時に粉砕物を効率的に排出することができる。
【００１１】
また、請求項５記載の発明によれば、間欠運転Ｏ１および０３を行う期間の少なくとも一部の期間において、ＯＮ時間幅Ｔ１若しくはＯＦＦ時間幅Ｔ２のどちらか一方、又は、ＯＮ時間幅Ｔ１及びＯＦＦ時間幅Ｔ２の両方が、変化することを特徴とする。
このように構成された本発明においては、間欠運転のＯＮ時間、ＯＦＦ時間を変化させることができるので、間欠運転Ｏ１および０３において、ＯＮ時間、ＯＦＦ時間の最適化を図ることができる。
例えば、間欠運転を行う期間において、長い繊維質を有する厨芥の粉砕室内の残量が少なくなるにつれて、高い粉砕物排出濃度で排出される恐れが少なくなるため、粉砕初期よりもＯＮ時間を長く、ＯＦＦ時間を短くすることにより、効率よく短い時間で粉砕排出処理をすることができる。
したがって、本発明の厨芥処理装置においては、間欠運転時に、粉砕物を効率的に排出することができるので、さらに短い時間で粉砕排出処理することができる。
【００１２】
また、請求項６記載の発明によれば、給水部から給水を行う期間の少なくとも一部の期間において、厨芥処理装置の運転状況に応じて、単位時間当たりの給水量を増減させることを特徴とする。
このように構成された本発明においては、給水部からの給水の給水量を増減させることで給水量の最適化を図ることができる。
例えば、長い繊維質を有する厨芥の粉砕室内の残量が多い粉砕初期においては、単位時間当たりの給水量を多くすることにより、低い粉砕物排出濃度で排出して、排出口で又は排出口に接続するトラップ部で粉砕物が塊状に絡み合うことを防止できる。そして、長い繊維質を有する厨芥の粉砕室内の残量が少なくなるにつれて、高い粉砕物排出濃度で排出される恐れがなくなるため、粉砕中期および後期においては単位時間当たりの給水量を少なくすることで、無駄に水が使われるのを防止することができる。
したがって、本発明の厨芥処理装置においては、少ない使用給水量で、排出口の入口で又はトラップ部に詰まりが生じることを防止できる。
【００１３】
また、請求項７記載の発明によれば、間欠運転を行う期間の少なくとも一部の期間において、あるＯＮ時間で回転板を正転させて、次のＯＮ時間で回転板を逆転させることを、少なくとも１回以上繰り返すことを特徴とする。
このように構成された本発明においては、間欠運転時の回転板の回転を正転、停止、逆転にすることができるので、回転板の回転の正転時において排出口の入口に引っかかって停滞していた粉砕物があった場合にでも、回転板の回転の停止時においてその引っかかりを解消して、次の回転板の回転の逆転時において排出口への排水の流速方向を変化させることでその引っかかっていた粉砕物を容易に排出口に押し流すことができる。
また、排出口の入口で生じる詰まりを解消することによって、効率よく短い時間で粉砕排出処理をすることができる。
したがって、本発明の厨芥処理装置においては、長い繊維質を有する厨芥を粉砕する場合に、排出口の入口で生じる詰まりを確実に解消することができるとともに、さらに短い時間で粉砕排出処理することができる。
【００１４】
また、請求項８記載の発明によれば、間欠運転を行う期間の少なくとも一部の期間において、あるＯＮ時間で回転板を正転させて、その後、回転板を逆転させて、ＯＦＦ時間に移行することを、少なくとも１回以上繰り返すことを特徴とする。
このように構成された本発明においては、間欠運転時におけるＯＮ時間の回転板の回転を正転、逆転にすることができるので、回転板の回転の正転時において排出口の入口に粉砕物が引っかかりそうになった場合にでも、回転板の回転の逆転時において排出口への排水の流速方向を変化させることでその引っかかりそうになっていた粉砕物を容易に排出口に押し流すことができる。
また、排出口の入口で生じる詰まりを防止することによって、効率よく短い時間で粉砕排出処理をすることができる。
したがって、本発明の厨芥処理装置においては、長い繊維質を有する厨芥を粉砕する場合に、排出口の入口で生じる詰まりを確実に防止することができるとともに、さらに短い時間で粉砕排出処理することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の厨芥処理装置によれば、長い繊維質を有する厨芥を、排出口の入口で又は排出口に接続するトラップ部で詰まりを生じることなく排出することができるとともに、比較的短い時間で粉砕排出処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
添付図面を参照して、本発明の実施形態による厨芥処理装置を説明する。
図１は、本発明の第一実施形態による厨芥処理装置の縦断面図である。
厨芥処理装置本体は、シンク１の底部に設けられた投入口２に連通する粉砕室３を有し、投入口２から厨芥を粉砕室３に入れられるようになっているとともに、投入口２には着脱自在の排水蓋（図示せず）が設けられている。
粉砕室３の底部に設けられた回転板４の上面には、二箇所にハンマー５が自転可能に取り付けられている。そして、粉砕室の下部に設けられたモータ部６が、モータ制御部７からの信号により、回転板４を回転させる構造となっている。
モータ部６は、ＡＣモータであり、モータ部６の回転数は毎分約１５００から約１８００回に設けられている。また、モータ部６の駆動のＯＮ／ＯＦＦを切り替えることにより電気的なノイズが発生する恐れがあるため、モータ制御部７には電気的なノイズを抑制するスナバ回路（図示せず）が設けられている。
また、回転板４の外側に位置する粉砕室３の内周には、表面に凹凸形状を有する固定刃８が設けられている。
これにより、投入口２から粉砕室３に投入された厨芥は、回転板４の回転により、ハンマー５に打撃されて固定刃８に衝突して粉砕される。粉砕された厨芥は、固定刃８と回転板４の外周の隙間を通って排出部９に排出される。
【００１７】
粉砕室３の底部に設けられた排出部９は排出口１０を有し、その排出口１０にはトラップ部１１が接続されている。トラップ部１１はＳ字形状を有するとともに、横配管（図示せず）に接続されて、粉砕した厨芥を排出できるようになっている。
トラップ部１１のＳ字形状は内径約３２ｍｍ程度であり、曲率を比較的大きく設けられている。これは、粉砕された厨芥がトラップ部１１を通過する際の流動性を向上させるためである。
また、回転板４の下面には、インペラ１２が取り付けられており、回転板４の回転により、排出部９の排水及び粉砕された厨芥を排出口１０に押し流すようになっている。
【００１８】
給水部２０は、電磁弁からなる第一給水弁１３と第二給水弁１４の給水弁を有し、給水制御部１５からの信号により、これらのＯＮ/ＯＦＦを切り替えて、水道給水管（図示せず）からの単位時間当たりの給水量を増減させる自動給水方式である。
給水部は、粉砕室に設けた給水口１６に連通しており、粉砕室３内に直接給水することができる。そのため、粉砕室３に給水する際に発生する騒音は、排水蓋により外部に伝播することを防止でき、静音性を向上することができる。
このような自動給水方式によって、単位時間当たりの給水量が不足することによる排出性能の悪化を防止して、確実に排出することができる。
【００１９】
図２は、本発明の第一実施形態による回転板４の下面の正面図である。
図２において、二箇所に回転板４の半径方向に配設するように設けられたインペラ１２は、インペラ１２の回転板４の外周寄りの一端であるインペラ外端１０１を、インペラ１２の回転板４の中心寄りの一端であるインペラ内端１０２よりも、回転板４の回転方向に対して後退した位置に設けられている。
インペラ外端１０１は、回転板４の外周の近傍に位置しており、回転板４の略中央とインペラ外端１０１とを結ぶ直線と、インペラ外端１０１とインペラ内端１０２とを結ぶ直線とのなす角度であるインペラ取り付け角度は約４５度に設けられている。
このように、インペラ取り付け角度を約４５度にすることで、インペラ１２が排出部９の排水又は粉砕物を押し出す方向を、回転板４の半径方向にすることができるとともに、排出口１０への排水の流速を大きくすることができ、間欠運転のモータ部６の駆動がＯＦＦ時においても、排出口１０への排水の流速を一定流速以上に保持することができ、効率的に排出することができる。
また、インペラ１２は、回転板４に対して略垂直に設けられている。これによって、粉砕物がインペラ１２と回転板４との間に挟まることを防止できるとともに、インペラ１２による排水や粉砕物を押し出す力を大きくすることができる。
そして、インペラ１２の長さは、回転板４の半径に対して約５０％に設けられている。このインペラ１２の長さによって、インペラ１２が排水や粉砕物を押し出す力が影響を受けるので、少なくとも回転板４の半径に対して約１０％以上であることが望ましい。
【００２０】
図３は、本発明の第一実施形態による回転板４の下面の正面図である図２のＡ−Ａ´による断面図である。
図３において、インペラ１２は、回転板４の下面に下方に伸長する略矩形状に設けられている。
【００２１】
図４は、本発明の第一実施形態による運転プログラムである。
図４において、横軸は時間、左縦軸はモータ部６の駆動のＯＮ／ＯＦＦ、右縦軸は単位時間当たりの給水量、上のプログラムがモータ部６の駆動、下のプログラムが給水量増減を示す。
モータ部６の駆動のＯＮ／ＯＦＦは、ＯＮ２秒とＯＦＦ２秒とを８回繰り返す間欠運転を行い、次にＯＮ１５秒の連続運転を行い、最後にＯＮ１秒を２回繰り返す間欠運転を行うように設けられいる。
また、単位時間当たりの給水量は、粉砕初期と粉砕終了後において、増大するように設けられている。
このように、粉砕初期において単位時間当たりの給水量を増大させることによって、比較的粉砕が容易である厨芥を粉砕する際においても、粉砕初期における排出濃度を低減することができ、排出された粉砕物が横配管（図示せず）で停滞して配管が閉塞する恐れを防止することができる。
また、粉砕終了後において単位時間当たりの給水量を増大させることによって、排出された粉砕物が横配管（図示せず）に停滞することを確実に防止することができる。
このような運転プログラムによって、粉砕排出処理時間を６０秒以内にすることができる。厨芥処理装置における粉砕排出処理時間は、短いほうが使い勝手が良く、長くても６０秒以内であることが望ましい。
なお、粉砕排出処理が完了したことを使用者に知らせるために、粉砕排出処理が完了した時点で、モータ制御部７からの信号により、ブザー音発生装置（図示せず）を作動させて、ブザー音を発生させてもよい。
【００２２】
本発明の厨芥処理装置によれば、長い繊維質を有する厨芥を、排出口１０の入口で又は排出口１０に接続するトラップ部１１で詰まりを生じることなく排出することができるとともに、比較的短い時間で粉砕排出処理することができる。
【００２３】
図５は、本発明の厨芥処理装置の時間経過に対する排出特性を表す模式図である。
図５においては、本発明の「インペラを設けた間欠運転」の他に、「連続運転」、「インペラを設けた連続運転」及び「間欠運転」の時間経過に対する粉砕物排出濃度を模式的に表してある。
【００２４】
図５の「連続運転」においては、連続してモータ部６を駆動させるので、運転初期において短時間で大量の厨芥を粉砕する。
したがって、粉砕初期で粉砕物排出濃度がピークに達するとともに、そのピークの粉砕物排出濃度は高くなる。
【００２５】
図５の「インペラを設けた連続運転」においては、回転板４の回転によりインペラ１２が排出部９の排水又は粉砕物を押し出すので、排出口１０への排水の流速が大きくなる。
したがって、「連続運転」よりも早期に粉砕物排出濃度がピークに達するとともに、そのピークの粉砕物排出濃度は高くなる。
【００２６】
図５の「間欠運転」においては、間欠してモータ部６を駆動させるので、単位時間当たりの排出量が小さくなる。そして、モータ部６の駆動がＯＦＦ時においては、排出口１０への流速が小さいため、粉砕物排出濃度が低下する。
また、間欠運転で粉砕するため、粉砕室３内の厨芥全てを粉砕するのに要する時間が多くなる。
【００２７】
図５の本発明の「インペラを設けた間欠運転」においては、間欠してモータ部６を駆動させるので、単位時間当たりの排出量が小さくなる。
そして、回転板４の下面に下方に伸長するインペラ１２を設けたため、回転板４の回転によりインペラ１２が排出部９の排水又は粉砕物を押し出すので、排出口１０への排水の流速が大きくなる。  そのため、間欠運転のモータ部６の駆動がＯＦＦ時においても、排出口１０への排水の流速を一定流速以上に保持することができ、排出部９の粉砕物を排出口１０に排出できる。
すなわち、間欠運転のモータ部６の駆動がＯＮ時だけでなくＯＦＦ時においても、排出部９に排出された粉砕物を排出することができるので、比較的短時間で粉砕排出処理することができる。
また、間欠運転のモータ部６の駆動をＯＦＦからＯＮに切り替える際には、インペラ１２を設けたため、排出口１０への排水の流速を瞬時に大きくすることができる。そのため、モータ部６の駆動のＯＮ時において排出口１０の入口に引っかかって停滞していた粉砕物があった場合にでも、モータ部６の駆動のＯＦＦ時においてその引っかかりを解消して、次のモータ部６の駆動のＯＮ時において排出口１０への排水の流速を瞬時に大きくすることでその引っかかっていた粉砕物を排出口１０に押し流すことができる。
したがって、本発明の「インペラを設けた間欠運転」においては、粉砕物排出濃度を比較的小さいままで一定期間保持できるとともに、粉砕排出処理に要する時間を短くすることができる。
【００２８】
本発明の第一実施形態による給水部２０は、粉砕室内に設けた給水口１６に直接給水を行う自動給水方式であるが、シンク１の上部に設けられた給水手段（図示せず）から給水を行って、排水蓋に設けた排水蓋給水口を介して粉砕室３内に給水を行う手動給水方式であっても構わない。
このような自動給水方式においては、シンク１での水仕事において使用される給水手段を利用することができ、別途給水手段を設ける必要がないため、経済的である。
【００２９】
本発明の第一実施形態による給水部２０は自動給水方式であるが、給水部２０は手動給水方式であっても構わない。
すなわち、シンク１の上部に設けられた給水手段（図示せず）を、手動により給水のＯＮ／ＯＦＦ及び単位時間当たりの給水量を制御する方式であってもよい。なお、このような場合には、排水蓋（図示せず）に設けた排水蓋給水口から粉砕室３に給水されることになる。
【００３０】
本発明の第一実施形態による回転板４には、インペラ取り付け角度を約４５度に設けているが、インペラ取り付け角度を約０度に設けても構わない。
図６に、インペラ取り付け角度を約０度に設けた回転板４の下面の正面図を示す。
図６において、二箇所に設けられたインペラ１２は、インペラ１２の回転板４の外周寄りの一端であるインペラ外端１０１と、インペラ１２の回転板４の中心寄りの一端であるインペラ内端１０２とが、回転板４の回転方向に対して一致する位置に設けている。
図７は、インペラ取り付け角度を約０度に設けた回転板の下面正面図である図６のＡ−Ａ´による断面図を示す。
図７において、インペラ１２は、回転板４の下面に下方に伸長する略矩形状に設けられている。
【００３１】
本発明の第一実施形態による回転板４には、二箇所にインペラ１２を取り付けているが、三箇所以上にインペラ１２を取り付けても構わない。
また、図８に、三箇所にインペラ１２を取り付けた回転板４の下面の正面図を示す。
図８において、三箇所に設けられたインペラ１２は、インペラ１２の回転板４の外周寄りの一端であるインペラ外端１０１が、インペラ１２の回転板４の中心寄りの一端であるインペラ内端１０２よりも、回転板４の回転方向に対して後退する位置に設けており、インペラ外端１０１からインペラ内端１０２にかけて回転板４の外周に膨らむ形状に設けている。
図９は、三箇所にインペラ１２を取り付けた回転板４の下面の正面図である図８のＡ−Ａ´による断面図である。
図９において、インペラ１２は、回転板４の下面に下方に伸長する略台形状に設けられている。
【００３２】
本発明の第一実施形態による運転プログラムのほかに、次のような運転プログラムであっても構わない。
図１０に、本発明の運転プログラムの別の一例を示す。
図１０において、モータ部６の駆動のＯＮ／ＯＦＦは、ＯＮ２秒とＯＦＦ２秒とを５回繰り返す間欠運転を行い、次にＯＮ３秒とＯＦＦ２秒とを３回繰り返す間欠運転を行い、次にＯＮ１０秒の連続運転を行い、最後にＯＮ１秒を２回繰り返す間欠運転を行う。
また、単位時間当たりの給水量は、粉砕初期のみにおいて、増大するように設けられている。
このように、粉砕初期において、ＯＮ時間を短くすることによって、高濃度の粉砕物の排出を防止することができる。
【００３３】
図１１は、本発明の運転プログラムの別の一例を示す。
図１１において、モータ部６の駆動のＯＮ／ＯＦＦは、ＯＮ１秒とＯＦＦ３秒とを３回繰り返す間欠運転を行い、次にＯＮ２秒とＯＦＦ２秒とを５回繰り返す間欠運転を行い、次にＯＮ１０秒の連続運転を行い、最後にＯＮ１秒を２回繰り返す間欠運転を行う。
また、単位時間当たりの給水量は、連続運転の最初の５秒間において、給水を止めて、粉砕終了後において、増大するように設けられている。
このように、粉砕初期において、ＯＮ時間を短く、ＯＦＦ時間を長くすることによって、さらに高濃度の粉砕物の排出を防止することができる。また、連続運転の最初の５秒間において、給水を停止することにより、比重が軽くて粉砕室３内で浮いてしまい粉砕されにくいグレープフルーツの皮などの厨芥も粉砕することができる。
【００３４】
図１２は、本発明の運転プログラムの別の一例を示す。
図１２において、モータ部６の駆動のＯＮ／ＯＦＦは、ＯＮ３秒とＯＦＦ２秒とを５回繰り返す間欠運転を行い、次にＯＮ２０秒の連続運転を行う。
また、単位時間当たりの給水量は、粉砕初期と粉砕終期において、増大するように設けられている。
このように、ＯＮ／ＯＦＦの切り替え回数を少なくすることで、モータ制御部７のリレーの耐久性を向上させることができる。リレーの耐久性を考慮すると、ＯＮ／ＯＦＦの切り替え回数は、１０回程度以下にすることが望ましい。
【００３５】
図１３は、本発明の運転プログラムの別の一例を示す。
図１３において、モータ部６の駆動のＯＮ／ＯＦＦは、ＯＮ２秒とＯＦＦ２秒とを１５回繰り返す間欠運転を行う。
また、単位時間当たりの給水量は、粉砕初期と粉砕終了後において、増大するように設けられている。
このように、間欠運転のみにすることで、確実に排出口１０の入口又はトラップ部１１に詰まりを防止することができる。
【００３６】
図１４は、本発明の運転プログラムの別の一例を示す。
図１４において、横軸は時間、左縦軸はモータ部６の駆動の正転・逆転・ＯＦＦ、右縦軸は単位時間当たりの給水量、上のプログラムがモータ部６の駆動、下が給水量増減を示す。
図１４において、モータ部６の駆動のＯＮ／ＯＦＦは、ＯＮ２秒とＯＦＦ２秒とを１５回繰り返す間欠運転を行う。そして、モータ部６の駆動のＯＮ時の回転板の回転は、正転と逆転を交互に行う。
また、単位時間当たりの給水量は、粉砕初期と粉砕終了後において、増大するように設けられている。
このように、モータ部６の駆動のＯＮ時の回転板４の回転を正転と逆転を交互に行うことによって、排出口１０の入口で生じる詰まりを確実に解消することができるとともに、さらに短い時間で粉砕排出処理することができる。
【００３７】
図１５は、本発明の運転プログラムの別の一例を示す。
図１５において、モータ部６の駆動のＯＮ／ＯＦＦは、ＯＮ２秒とＯＦＦ２秒とを１５回繰り返す間欠運転を行う。そして、モータ部６の駆動のＯＮ時の回転板４の回転は、前半の1秒は正転を行い、後半の１秒は逆転を行う。
また、単位時間当たりの給水量は、粉砕初期と粉砕終了後において、増大するように設けられている。
このように、モータ部６の駆動のＯＮ時の回転板４の回転に正転と逆転を行うことによって、排出口１０の入口で生じる詰まりを確実に防止することができるとともに、さらに短い時間で粉砕排出処理することができる。
【００３８】
図１０から図１５におけるモータ部６の駆動のＯＮ時間、ＯＦＦ時間、正転時間及び逆転時間は、一例であって、これら以外にも考えられることは言うまでもない。
また、同様に、図９から図１４における単位時間当たりの給水量においても、一例であって、これら以外にも考えられることは言うまでもない。
【００３９】
本発明の第一実施形態において、モータ部６はＡＣモータであるが、ＤＣモータであったも構わない。
また、その場合には、モータ部６の回転数を連続的に変化させて、粉砕性能を制御することが望ましい。
【００４０】
本発明の第一実施形態において、トラップ部１１はＳ字形状に設けてあるが、Ｐ字形状に設けてもよい。
【００４１】
本発明の第一実施形態においては、モータ部６を間欠して駆動させる間欠運転を行っているが、この間欠運転のＯＦＦ時においては回転板４が完全に停止することが望ましい。
なぜならば、回転板４が完全に停止した後にＯＮにすることによって、排出口１０への排水の流速を大きく変化させることができ、排出口１０の入口で生じる詰まりを確実に解消又は防止することができるからである。
【００４２】
本発明の第一実施形態においては、モータ部６を間欠して駆動させる間欠運転を行っているが、間欠運転のほかにも、モータ部６の駆動の単位時間当たりの変位量が大きい場合においても同様の効果があることは言うまでもない。
例えば、ＤＣモータを使用した場合において、回転数を毎分１５００回から毎分数回程度にした場合には、回転数の変位量が大きいので、排出口１０への排水の流速を大きく変化させることができ、排出口１０の入口で生じる詰まりを確実に解消又は防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態による厨芥処理装置の縦断面図である。
【図２】図２は、本発明の第一実施形態による回転板４の下面の正面図である。
【図３】図３は、本発明の第一実施形態による回転板４の下面の正面図である図２のＡ−Ａ´断面図である。
【図４】図４は、本発明の第一実施形態による運転プログラムである。
【図５】図５は、本発明の厨芥処理装置の時間経過に対する排出特性を表す模式図である。
【図６】図６は、インペラ取り付け角度を約０度に設けた回転板４の下面の正面図である。
【図７】図７は、インペラ取り付け角度を約０度に設けた回転板４の下面の正面図である図６のＡ−Ａ´断面図である。
【図８】図８は、三箇所にインペラ１２を取り付けた回転板４の下面の正面図である。
【図９】図９は、三箇所にインペラ１２を取り付けた回転板４の下面の正面図である図８のＡ−Ａ´断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の運転プログラムの別の一例である。
【図１１】図１１は、本発明の運転プログラムの別の一例である。
【図１２】図１２は、本発明の運転プログラムの別の一例である。
【図１３】図１３は、本発明の運転プログラムの別の一例である。
【図１４】図１４は、本発明の運転プログラムの別の一例である。
【図１５】図１５は、本発明の運転プログラムの別の一例である。
【符号の説明】
【００４４】
１…シンク
２…投入口
３…粉砕室
４…回転板
５…ハンマー
６…モータ部
７…モータ制御部
８…固定刃
９…排出部
１０…排出口
１１…トラップ部
１２…インペラ
１３…第一給水弁
１４…第二給水弁
１５…給水制御部
１６…給水口
２０…給水部
１０１…インペラ外端
１０２…インペラ内端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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