(57)【要約】      （修正有）【課題】リール式芝刈機用のベッドナイフの交換取付時間を短縮すること。【解決手段】ベッドナイフを磁石２０を利用して固定する。その動きを止めるために、突起部や杭を利用する。磁石に引っ付くために、炭素銅ベッドナイフの製造方法は、冷間延圧で平坦に矯正し、更に屈曲力をローラでかけ成形し、刃先の形成は研磨して製造していく。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リール式芝刈り機用のベッドナイフの製造方法において、
ベッドナイフ用の鋼板を規定する、一般的に平坦なバネ鋼部材を準備するステップと、
ベッドナイフの搭載箇所と上向き箇所とを規定するために、上記バネ鋼部材に屈曲力をかけるための複数のローラを介して、上記バネ鋼部材を成形するステップと、
ベッドナイフの刃先を形成するために、上記上向き箇所の一部を研磨するステップとを含む、方法。
【請求項２】
上記バネ鋼部材を成形した後、上記ばね鋼部材を所望の長さにスタンピング切断するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
上記ばね鋼を成形する前に、上記バネ鋼部材を冷間延圧形成するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
リール式芝刈り機用のベッドナイフの製造方法において、
ベッドナイフを初期成形するためにバネ鋼を冷間延圧形成するステップと、
上記ばね鋼を平坦化し、真っ直ぐに調整するステップと、
ベッドナイフの搭載箇所と上向きの箇所とを規定するために、上記バネ鋼に屈曲力をかけるための複数のローラを介して上記ばね鋼を成形するステップと、
ベッドナイフの刃先を形成するために、上記上向きの箇所の一部を研磨するステップとを含む方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔技術分野〕
本発明は、概して、リール式芝刈り機用のベッドナイフに関するものである。より具体的には、本発明は、製造を簡易化し、全体的な製造経費を削減できる改善されたベッドナイフとその形成方法（method of forming）とに関するものである。
【０００２】
〔背景技術〕
リール式芝刈り機は、草や同様の葉（foliage）を刈り込むために、剪定動作を行う。このようなリール式芝刈り機は、ロータリー芝刈り機よりも高価であり、より多くのメンテナンスを必要とする。しかしながら、リール式芝刈り機は、外観および健康な草が重要であるゴルフコースなどで好まれる。個々のリール式芝刈り機組立部品は、非常に狭く、その結果、リール式芝刈り機ユニットは、複数の隣接するリール式芝刈り機組立部品を共通して含む。
【０００３】
このような芝刈り機の例が、米国特許第５，２９１，７２４号、５，４７７，６６６号および６，３１８，０５９号（U.S. Pat. Nos. 5,291,724, 5,477,666, 6,318,059）に記載されている。一般的なリール式芝刈り機組立部品では、取り付け部材（通常は、ベッドバーと呼ばれる）が、リールに固定して装置に取り付けられており、交換可能なベッドナイフが、ベッドバーに取り付けられている。リール、ベッドバーおよびベッドナイフは、ベッドナイフが、リール軸に対して並行であり、かつ、リールナイフの付近に保持されているように方向付けられている。その結果、リールナイフとベッドナイフとの間で刈り込み動作が行われる。一般的に、リールに対してベッドバーを動かせるように、調節機構が提供されている。その結果、ベッドナイフを、回転するリールナイフに対して適切な関係になるように動かせる。
【０００４】
従来は、ベッドナイフは、複数のねじを用いて、ベッドバーに取り付けられている。これらのねじは、ベッドナイフにある穴を通るように配置されており、ベッドバーに通る穴と噛み合っている。通常、ベッドナイフがベッドバーおよびリールナイフに対して確実に平坦であるように、１０個以上のねじを使用する。さらに、これらの従来のベッドナイフは、比較的厚い鋼材からも形成されている。それは、ファスナーをその比較的厚い鋼材の中にさら穴埋め込み（countersunk）できるようにするためである。このような構造により、ファスナーを、通常はベッドナイフとほぼ面一にすることができる。それは、ファスナーヘッドと芝草とが任意に接触することを防止し、または、少なくとも最小限にするためである。ベッドナイフが厚いので、ファスナーを締めることにより引き起こされる変形は最小となる。
【０００５】
ベッドナイフを交換するには、これらのファスナーを解除してから、交換する必要がある。通常、ベッドナイフは、ベッドバーの下側に取り付けられている。従って、ねじとベッドナイフとを取り外すために、リール式芝刈り機組立部品の下側に近づけるよう、装置を充分に持ち上げるかまたは部分的に分解する必要がある。ゴルフコースなどで使用されるようなリール式芝刈り機ユニットは、８個または１０個の個々のリール式芝刈り機組立部品を備えていていることがあり、このような芝刈り機ユニットのベッドナイフを交換するには、かなりの作業時間と相当する不稼動時間（downtime）がかかる。
【０００６】
同様に、ベッドナイフをベッドバーとこのように固定するファスナーは、石などの小片が芝刈り機に入り込むと、それが、固定されたベッドナイフとリールとの間に引っかかり、装置の１箇所以上に破損を引き起こす可能性がある。同様に、ベッドナイフが実質上（substantially）埋もれている障害物に接触すると、ベッドナイフは、この障害物上を弾むときに破損する可能性がある。ベッドナイフを、簡単に交換できる一方、適切な操作のために要求される精密許容差を考えると、リールに対する損害は、一般的に、はるかにコストがかかり、問題である。
【０００７】
〔発明の概要〕
本発明の目的は、従来技術と比べて作業および不稼動時間を大幅に短縮してベッドナイフを迅速に交換できる、改善されたリール式芝刈り機組立部品、および、既存のリール式芝刈り機組立部品に取り付けることが出来る改善されたベッドナイフを提供することである。
【０００８】
第１観点では、本発明は、フレームに回転可能なように搭載された芝刈り機リールと、リール軸を中心としてリールを回転させるように操作可能な駆動部とを含むリール式芝刈り機組立部品を提供する。少なくとも１つの磁石が、フレームに搭載されており、ベッドナイフは、ベッドナイフがリールと切断関係に方向付けられているように、操作位置に、磁気によって磁石に引っ付いている。連動手段（engagement means）は、磁石に対するベッドナイフの滑り運動を防止するように稼動する一方、ベッドナイフに磁石から離れる方向への分離力がかかると、ベッドナイフを磁石から引き離せる。この分離力は、ベッドナイフが操作位置にあるときに、磁石によってベッドナイフにかかっている、引き付ける力よりも大きい。
【０００９】
第２観点では、本発明は、フレームに回転可能なように搭載されている芝刈り機リールを含むリール式芝刈り機組立部品に取り付けるために適した装置と、リール軸を中心としてリールを回転させる効力を発揮する駆動部とを提供する。この装置は、リール軸に対して基本的に並行なフレームに取り付けるために適合されたベッドバーと、ベッドバーに搭載されている複数の磁石とを含む。ベッドバーがフレームに取り付けられている場合、ベッドナイフは、ベッドナイフがリールと切断関係に方向付けられているように、操作位置に、磁気によって磁石に引っ付いている。連動手段は、磁石に対するベッドナイフの滑り運動を防止するように稼動する一方、ベッドナイフに磁石から離れる方向への分離力がかかると、ベッドナイフを磁石から引き離せる。この分離力は、ベッドナイフが操作位置にあるときに、磁石によってベッドナイフにかかっている、引き付ける力よりも大きい。
【００１０】
連動手段は、フレームまたはベッドナイフから、ベッドナイフまたはフレームにある対応する窪みへと伸びる突出部を備えていてもよい。あるいは、隆起部（ridges）が、ベッドナイフの正面端部および側面端部を支えるように、フレーム上に形成されていてもよい。このような隆起部は、後方または側方への動きを防止し、正面刃先を開いたままにし、リールに対する切断関係を維持する。前方向への小さな力は、通常、このようなリール式芝刈り機組立部品のベッドナイフに突き当たり、このような前方向への力は、磁石によって阻止される。突出部および窪みは、前方向、後方向または側方向へ滑る力を阻止するという利点を有している。隆起部と突出部との双方は、ベッドナイフを取り外すために、ベッドナイフにかかる分離力を許容する。なお、この分離力は、磁石にベッドナイフを維持する磁力よりも大きい。
【００１１】
第３観点では、本発明は、回転可能なようにフレームに搭載されている芝刈り機リールと、リール軸を中心としてリールを回転させるように稼動する駆動部とを含むリール式芝刈り機組立部品において、ベッドナイフがリールに対して切断関係に方向付けられているように、ベッドナイフを操作位置に保持する方法を提供する。この方法は、少なくとも１つの磁石をフレームに搭載するステップと、ベッドナイフを、操作位置に、磁気によって磁石と引っ付けるステップと、磁石に対するベッドナイフの滑り運動を防止するように稼動する一方、ベッドナイフに磁石から離れる方向への分離力がかけられると、ベッドナイフを磁石から引き離せるステップとを含み、この分離力は、ベッドナイフが操作位置にあるときに、磁石によってベッドナイフかかっている、引き付ける力よりも大きい。
【００１２】
商用銘柄の磁石は、充分な強度を有している。これらの磁石が、ベッドナイフ用の支持フレーム（通常はベッドバーと呼ばれるフレーム部分）に組み込まれている場合、これらは、操作時にベッドナイフに突き当たる可能性のあるかなりの分離力に耐えて、ベッドナイフを操作位置に保持する。連動手段は、ベッドナイフの前縁に対して草を引くリールの後方向への力、または、回転中の側方向への力に応じたベッドバーに対するベッドナイフの滑り運動を防止する。連動手段は、ベッドナイフを適切な操作位置に並べる。ベッドナイフおよびベッドバーが掃除されている（clean）場合は、ベッドナイフを、突出部または隆起部などに噛み合うように簡単に取り扱うことができ、磁力に応じて所定の場所にはめ込む。
【００１３】
ベッドナイフを磁気によってフレームと取り付けることは、従来技術の機械的な、または、ねじによる取り付けよりも多くの利点を有している。磁気で取り付けることにより、組立部品を迅速に交換できる。この組立部品では、基本的に、ベッドナイフの交換を、てこで（by prying）磁石から引き離し、他のベッドナイフを、その場所に取り付けることにより行う。ベッドナイフを所定の位置に保持するねじに近づくために、リール式芝刈り機組立部品をリール式芝刈り機ユニットの残りの部分から分解する必要はない。
【００１４】
本発明では、比較的「少ない道具で」ベッドナイフの交換操作を行える。ベッドナイフをフレームから取り外すために必要な唯一の道具は、部品（items）をてこで引き離すためのブレード（blade）などである。ベッドナイフを所定の位置に保持するためにフレームで使用する磁石の強度および磁石の数を、状況に応じて調節または変更できる。
【００１５】
磁気による取り付けは、岩などの障害物に行き当たったとき、ベッドナイフを、その磁気による取り付け部から引き離せ、ベッドバーから取り外すことが出来る。このことにより、メンテナンスコストも低減する。こうして、リールおよびベッドナイフに対する破損が低減される。
【００１６】
永久磁石が最も広く適しているが、ベッドナイフを所定の位置に保持するために、電磁石も使用できる。電磁石を使用する場合は、ブレードをフレームからよりいっそう簡単に取り外せる。なぜなら、電磁石を不活性化することにより、ブレードをフレームから簡単に取り外せるからである。
【００１７】
本発明に基づいて完成される新しいリール装置の製造に加えて、後付ベッドバーおよびベッドナイフを、様々な既存のリール式芝刈り機ユニットに後から取り付けるために、本発明に基づいて設計することもできる。
【００１８】
さらに、本発明の目的は、リール式芝刈り機用のベッドナイフの製造方法（method of manufacturing）を提供することである。この方法は、バネ鋼を冷間圧延成形するステップと、バネ鋼を平坦化し、矯正するステップと、搭載箇所と上向きの箇所とを規定するために、バネ鋼に屈曲力をかけるための複数のローラを介して、バネ鋼を成形するステップと、刃先を形成するために、上向きの箇所を研磨するステップとを含む。
【００１９】
本発明の適用のほかの範囲は、以下に記載する詳細な説明から明らかとなるだろう。詳細な説明および特定の例は、本発明の好ましい実施形態を示しているが、単に説明を目的とするものであり、本発明の範囲を限定することを目的とするものではない。
【００２０】
〔好ましい実施形態の詳細な説明〕
好ましい実施形態についての以下の説明は、本質的に単なる説明であり、本発明、その応用、または使用を限定することを目的とするものではない。
【００２１】
図１は、回転可能なようにフレーム４に搭載されている芝刈りリール２を含む従来技術のリール式芝刈り機組立部品の主要部を概略的に示す。駆動部（図示せず）は、リール軸ＲＡを中心としてリール２を回転させるように稼動する。ベッドバー６は、フレーム４の一部を形成し、ベッドナイフ８は、ねじ１０によってベッドバー６に取り付けられている。一般的には、リール２に対するベッドバー６の位置を変化させるために、複数の調節メカニズム（図示せず）が備えられている。その結果、ベッドナイフ８とリール２との間の切断関係が適切となるであろう。図２は、従来技術のリール２、ベッドバー６およびベッドナイフ８の方向を概略的に示す。
【００２２】
図３および図４は、本発明の磁石ベッドバー１６の実施形態を示す。図示したベッドバー１６は、従来技術のベッドバー６と同じように、図１の従来技術のリール式芝刈り機組立部品のフレーム４に取り付けるために構成されている。従って、磁石ベッドバー１６を、既存のリール式芝刈り機組立部品に後付けできる。ベッドバーフレーム部分構成は、既存のリール式芝刈り機組立部品の様々なメーカーにかなり普及しており、既存のベッドバーの代わりとなるように磁気ベッドバーを比較的簡単に補正できる。
【００２３】
図３および図４に示すように、複数の磁石２０が、ベッドバー１６に間隔を開けて搭載されている。また、図示した実施形態では、磁石２０は、ベッドバー１６に、以下のように埋め込まれている。すなわち、磁石２０の下面２１が磁石ベッドバー１６の底表面２２と基本的に面一になるように埋め込まれている。
【００２４】
図５に示すベッドナイフ１８は、ベッドナイフ１８がリール２に対して切断関係に方向付けられているように、図２に示す従来技術のベッドナイフ８と同じ方法で、図６に示すような操作位置に、磁気によって磁石２０に引っ付いている。
【００２５】
連動手段は、磁石２０に関するベッドナイフ１８の滑り運動を防止するように稼動する。図示した実施形態では、連動手段が、ベッドバー１６からベッドナイフ１８の対応する窪み（ホール２８として示す）へ延びる複数の突起部（杭２６として示す）を備えている。反対に、図７に示すように、杭３２が、ベッドナイフ１８Ａからベッドナイフ１６Ａにある対応するホール３４へと上向きに延びていてもよい。他の連動手段を、ベッドナイフ１８の対向する端（opposite end edges）１８Ａおよび後部端１８Ｂに対する支えとなっている隆起部３０として図６に示す。
【００２６】
滑り運動を防止する一方、連動手段（ホール２８にある杭２６および隆起部３０として示す）は、他の手段も含み（but also including other means）、ベッドナイフ１８に磁石２０から離れる方向への分離力がかかると、ベッドナイフ１８を磁石２０から引き離せる。この分離力は、ベッドナイフ１８が操作位置にあるときに、磁石２０によってベッドナイフ１８にかかっている、引き付ける力よりも大きい。てこで引き離すことによりベッドバー１６からベッドナイフ１８を簡単に取り外せる一方、この構造により、障害物に行き当たったとき、ベッドナイフ１８を、ベッドバー１６から解除できる。
【００２７】
図８は、方向Ｔに動くベッドナイフ１８が、部分的に埋もれている石４０のように害悪な一般的障害と接触しているのを概略的に示す。この接触が、ベッドナイフ１８にかかる力Ｆを引き起こす。この力Ｆの主成分は、矢印ＦＲによって示すように後方へかかるが、より小さな成分ＦＤも、ベッドナイフ１８をベッドバー１６および磁石２０から押し離すように、下方へかかる。力ＦＤの成分が、磁石２０の磁気によって引き付ける力を上回るとき、ベッドナイフ１８は、ベッドバー１６から放れる。ねじによって取り付けられた従来技術のベッドナイフでは、より多くの破損が起こるであろう。なぜなら、ベッドナイフが障害物に乗り上げるに違いないからである。同じく、石または類似物がリールとベッドナイフとの間に挟まると、同様の力がかかり、この力によって、ベッドナイフが放れ、修理にコストのかかることのあるリールに対する深刻な損害の可能性が低減される。
【００２８】
隆起部３０だけで、新しいベッドナイフ１８による十分な操作を提供できる。なぜなら、それが、ベッドナイフ１８の端部１８Ａ，１８Ｂにきっちりと適合する、本質的に下部ポケット（low pocket）を形成するからである。従って、磁石２０に対する、側方および後方への滑り運動が阻止される。しかしながら、ベッドナイフ１８を、前および後ろの端１８Ｃ、１８１Ｂの双方が刃先であるように両刃に形成することもできる。ホール２８および杭２６は、後ろの刃先１８Ｂが正面になるようにベッドナイフ１８を前後交替（rotated）できるように、方向付けられており、ベッドナイフ１８の寿命が２倍になる。このような両刃ベッドナイフ１８では、使用中に正面の端部が磨耗して丸くなると、隆起部は、丸くなった端を支えることになる。後方への力がかかると、丸くなった端は、隆起部の上を滑る可能性がある。しかし、杭およびホールは、ベッドナイフ端部の磨耗に影響を受けず、ベッドナイフを前後交替させた場所に維持するであろう。隆起部３０を杭２６およびホール２８と組み合わせて使用することは、据付時にベッドナイフを杭に合わせる補助となる。
【００２９】
本発明は、本発明に基づく新しいリール式切断組立部品を製造すること、あるいは、既存の芝刈り機に本発明に基づいて磁気により刃を取り付けられる後付ベッドバーまたは支持フレーム一式（support frame kit）を製造することを含む様々な方法で実施できる。
【００３０】
従って、本発明の磁石的なベッドナイフ１８を、様々な製造プロセスに基づいて製造できる。より具体的には、図９〜１５に示すように、ベッドナイフ１８は、炭素鋼（特に、ＡＩＳＩ１５６６高温圧延酸洗油脂加工鋼（Hot Rolled Pickled and Oiled steel））でできていてもよく、これを、概して番号１００で示す。炭素鋼ベッドナイフ１００（ベッドナイフ１８など）は、図６に示すように、ベッドバー１６上の操作位置に、磁気によって磁石２０に引っ付くように、以下のように適合されている。すなわち、ベッドナイフ１００が、リール２に対して切断関係に方向付けられているように、ベッドナイフ１８と同じ方法で適合されている。
【００３１】
特に図９から図１５を参照しながら、炭素鋼ベッドナイフ１００の製造ステップについて詳しく説明する。概して平坦な鋼板１０１を、所定の長さに切断する。次に、平坦な鋼板１０１を、スタンピング（stamping）またはプレス機へ送る。このスタンピングまたはプレス機は、平坦な鋼板１０１をまず平坦化し、矯正し、次に、鋼板に屈曲力をかける。この形は、リール式芝刈り機によって様々でもよいが、本形状のベッドナイフ１００は、一般的に平坦な搭載箇所１０２と、上向きの切断箇所１０４とを有している。図１０から最もよく分かるとおり、上向きの切断箇所１０４は、最初は、遠心端１０８を搭載箇所１０２と相互接続する半円形の箇所（radius portion）１０６を有している。具体的には、炭素鋼を形成するために行うスタンピングプロセスの結果として、半円形の箇所１０６は、外部表面１１０を有している。この外部表面１１０は、図１０に示すように、搭載箇所１０２の下部表面の下側に伸びている。当業者には分かるように、下部表面１１２の下側に伸びるこの状態の外部表面１１０は、望ましいものではないない。なぜなら、それは、適切な芝草切断を妨害し、および／または、地表に接触する可能性があるからである。さらに、この状態は、リール式芝刈り機の最小限の切断の高さをさらに限定する。従って、一般的に邪魔になるもののない（unobstructed）下部表面を規定するために、この外部表面１１０を研磨することが好ましい。
【００３２】
図１２、および図１３に、外部表面１１０を除去し、最終的な所望の形状を作成するための複数の面を規定する充分な一連の研磨操作を完了した後のベッドナイフ１００を示す。具体的には、図１３において分かるように、ベッドナイフ１００は、搭載箇所１０２の下部表面１１２から上方へ延びるトーナメント切断面１１４を含む。トーナメント切断面１１４が、約５度の相対的角度で下部表面１１２から上方へ延びることが好ましい。トーナメント切断面１１４は、超トーナメント切断面１１６に続く。この超トーナメント切断面１１６は、下部表面１１２に対して約８度とより大きく傾斜してさらに上方へ延びる。ベッドナイフ１００は、正面１１８を有する。この正面１１８は、下部表面１１２および上部表面１２０に対して約９０度である。この上部表面１２０は、下部表面１１２に対して約８〜１０度である。正面１１８と上部面１２０とは、角１２１で交わる。トーナメント切断面１１４、超トーナメント切断面１１６、正面１１８および上部面１２０を、それぞれ、様々な研磨操作によって形成する。様々な研磨操作のためには、ベッドナイフ１００をフライス盤へ送る必要がある。次に、これらの研磨操作の後、ベッドナイフ１００を、操作中のベッドナイフ１００の磨耗を低減するための充分な硬度となるように熱処理する。
【００３３】
図１２を参照すると、熱処理の後、ベッドナイフ１００は、さらに、搭載箇所１０２を通って形成された１対の開口部１２２を有している。この１対の開口部１２２は、後続の研磨操作中にベッドナイフ１００を配置するために、製造中に使用される。さらに、１対の第２開口部１２４を、搭載箇所１０２を通るように形成する。この１対の第２開口部１２４は、ホール２８と同様に、ベッドバー１６の杭２６を受け入れるような寸法になっている。
【００３４】
最後に、図１４，１５に示すように、ベッドナイフ１００の最終研磨を完了する。具体的には、後続の研磨操作を通して、熱処理の後に、上部面１２０が下部表面１１２に対して約５．５度の角度で傾斜するように最終研磨する。同じく、端部１２１の代わりに刃先１２６が形成されるように、正面１１８を研磨する。刃先１２６の特定の傾斜は、リール２に対する所望の切断構成に応じている。
【００３５】
ベッドナイフ１００は、複数の有益な切断特性および寿命の延長（prolonged wear）を提供するが、その製造は、不都合に高コストとなり、複雑になる可能性がある。従って、本発明の第２実施形態は、研磨ステップ、熱処理および構成の複雑さを排除できる、ベッドナイフの好ましい製造方法を提供する。
【００３６】
特に図１６，１７を参照すると、簡易化したプロセスで製造されるベッドナイフ２００が記載されている。より具体的には、ベッドナイフ２００は、約４７Ｃの最小ロックウエル数に硬化されたバネ鋼（特に、Ｃ１０９５スケールレス光輝青バネ鋼（Scaleless Blue-Tempered Spring Steel, ASTM A 682））で出来ている。バネ鋼ベッドナイフ２００（ベッドナイフ１８および１００など）は、図６に示すように、ベッドバー１６上の操作位置に、磁気によって磁石２０に引っ付くように、以下のように適合されている。すなわち、ベッドナイフ２００が、リール２と切断関係に方向付けられているように、ベッドナイフ１８と同じ方法で適合される。
【００３７】
さらに図１６，１７を参照しながら、バネ鋼ベッドナイフ２００の製造ステップについて詳しく説明する。バネ鋼ベッドナイフ２００の製造ステップは、ベッドナイフ１００と比較して劇的に簡易化されている。これにより、製造の複雑さおよびコストが低減される。一般的に平坦な鋼板（図示せず）を、鋼板に屈曲力をかける冷間延圧形成機へ送る。平坦な鋼板は、連続的な（continuous）途切れのないプロセスで迅速かつ簡単に成形できる、バネ鋼の巻き物（a roll of spring steel）であることが好ましい。図１６，１７において最もよく分かるように、鋼板は、一連のローラを介して所望の形に成形されている。バネ鋼の性質のせいで、この成形プロセスは、所望の最終的な形状を生成するには、１つ以上の屈曲または上部屈曲（over bending）操作を必要とする可能性がある。
【００３８】
最終的な形状は、リール式芝刈り機の設計ごとに様々であってもよいが、本形状のベッドナイフ２００は、一般的に平坦な搭載箇所２０２と、上向きの切断箇所２０４とを備えている。図１７において最もよく分かるとおり、上向きの切断箇所２０４は、約９度の相対的な角度で搭載箇所２０２から上方へ延びている。図から分かるとおり、スタンピングプロセス中に引き起こされる半円形の箇所１０６が下方へ突出する外部表面１１０を有するベッドナイフ１００とは異なり、本実施形態の冷間延圧形成プロセスは、このような問題（effect）を引き起こさず、トーナメント切断面１１４および超トーナメント切断面１１６を研磨する必要がない。従って、バネ鋼を使用すれば、スタンピングよりもむしろ延圧式形成を行える。その結果、研磨面を規定するための正面２１８の最終的な研磨以外の複数の研磨操作を省ける。
【００３９】
図１６において分かるように、ベッドナイフ２００は、さらに、搭載箇所２０２を通るように形成された１対の開口部２２４を備えている。この１対の開口部２２４は、ホール２８と同じく、ベッドバー１６の杭２６を受け入れるような寸法になっている。
【００４０】
バネ鋼ベッドナイフ２００は、従来のネジ止め式ベッドナイフおよび、ベッドナイフ１００よりも多くの利点を有している。具体的には、バネ鋼でできたベッドナイフ２００は、簡単な冷間圧延形成技術で作成できる。磁気ベッドナイフを形成するためには以前使用されていなかったこの技術は、製造プロセスを劇的に簡易化し、複雑な平坦化、矯正、成形、研磨および熱処理操作を排除する。
【００４１】
本発明の説明は、本質的に単なる例であり、本発明の趣旨に反しない変化形は、本発明の範囲内とみなす。このような変化形態は、本発明の精神と範囲とに反しないものとする。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】従来技術のリール式芝刈り機組立部品、および、一般的なベッドナイフ搭載組立部品を示す分解した斜視図である。
【図２】図１の従来技術のリール式芝刈り機組立部品のリールとベッドナイフ搭載構造を示す概略的な側面図である。
【図３】本発明の一実施形態の磁石ベッドバーの状bの斜視図である。
【図４】図３のベッドバーの底部の斜視図である。
【図５】図３の磁石ベッドバーに取り付けるためのベッドナイフの斜視図である。
【図６】図３の磁石ベッドバーの操作位置の図５のベッドナイフの概略的な側面図を示す。
【図７】代替ベッドナイフおよび磁石ベッドバーの概略的な側面図である。
【図８】障害物に接触しており、ベッドバーからベッドナイフを取り外すためにベッドナイフの上にかけられる力を示す、図７のベッドバーの側面図である。
【図９】第１製造方法に基づくベッドナイフの平面図である。
【図１０】図９のベッドナイフの断面図である。
【図１１】図９のベッドナイフを形成するときに使用される空間（＊blank）の平面図である。
【図１２】多重研磨操作の後の図９のベッドナイフの平面図である。
【図１３】図１２のベッドナイフの断面図である。
【図１４】最終的な研磨操作の後の図１２のベッドナイフの平面図である。
【図１５】図１４のベッドナイフの断面図である。
【図１６】第２製造方法に基づくベッドナイフの平面図である。
【図１７】図１６のベッドナイフの断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１６        磁石ベッドバー
１８        ベッドナイフ
２０        磁石
１００      炭素鋼ベッドナイフ
１０１      平坦な鋼板
１０２      平坦な搭載箇所
１０４      上向きの切断箇所
１０６      半円形の箇所
１１０      外部表面
１１２      下部表面
１１４      トーナメント切断面
１１６      超トーナメント切断面
１１８      正面
１２０      上部表面
１２２      １対の開口部
２００      ベッドナイフ
２０２      平坦な搭載箇所
２０４      上向きの切断箇所
２１８      正面
２２４      １対の開口部
【図１】
2005318888.tif 000003
【図２】
2005318888.tif 000004
【図３】
2005318888.tif 000005
【図４】
2005318888.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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