(57)【要約】【課題】軽量で取扱い易く切断が容易な合成樹脂製の多孔管と継手を使用し、簡単な作業でズレなく多孔管を接続して多孔管の熱伸縮を逃がすことができ、管路の長さ調節も容易な施工性に優れたケーブル埋設用管路を提供する。【解決手段】長さ方向に複数のケーブル挿通孔１ａが形成された合成樹脂製の多孔管１を、該ケーブル挿通孔に対応する複数の貫通孔が形成された合成樹脂製の多孔継手２を介して接続してなるケーブル埋設用管路であって、多孔継手２両側の多孔管１の端部に形成した雄形接続口を、多孔継手２の両端部に形成した雌形接続口に差し込んだ構成のケーブル埋設用管路とする。管路の長さ調節のため筒状の継手３を介して多孔管１の切断端部を差込み接続した箇所を設けてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に複数のケーブル挿通孔が形成された合成樹脂製の多孔管を、該ケーブル挿通孔に対応する複数の貫通孔が形成された合成樹脂製の多孔継手を介して接続してなるケーブル埋設用管路であって、多孔継手両側の多孔管の端部に形成された雄形接続口が、多孔継手の両端部に形成された雌形接続口に差し込まれていることを特徴とするケーブル埋設用管路。
【請求項２】
雄形接続口の先端面と雌形接続口の奥壁面との間に第一の隙間が残るように、且つ、雌形接続口の先端面と雄形接続口の基端部周囲の段差面との間に第二の隙間が残るように、雄形接続口が雌形接続口に差し込まれ、第二の隙間に伸縮変形可能なパッキンが嵌着されていることを特徴とする請求項１に記載のケーブル埋設用管路。
【請求項３】
筒状の継手を介して多孔管を接続した箇所があり、この接続箇所では、継手両側の多孔管の切断端部が筒状の継手に差し込まれていることを特徴とする請求項１に記載のケーブル埋設用管路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線や光ファイバーなどのケーブルを地中に埋設するケーブル埋設用管路に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ケーブルを挿通する数本の管体が長さ方向に埋設されると共に、連結用孔が長さ方向に貫通して形成された所定長さのプレキャストコンクリートブロックを使用し、このブロックを一列に並べて各端面を突き合わせながら、連結用孔に挿通した連結用具により各ブロックを緊締、連結してなるケーブル埋設用管路が知られている（特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、上記のプレキャストコンクリートブロックを連結してなるケーブル埋設用管路は、該ブロックの重量が非常に大きいため取扱いが容易でなく、しかも、各ブロックの連結用孔に連結用具を挿通して緊締、連結する作業がし辛い上に、各ブロックの端面をズレないように連結するのが容易でないという問題があった。また、上記のブロックを連結したケーブル埋設用管路は、管路の長さを調整するためにブロックを切断する必要が生じた場合、ダイヤモンドカッターを用いなければ切断が困難であり、切断作業が面倒という問題もあった。更に、ブロックが熱膨張した場合、ブロックの端面同士が突き合わされていると、熱膨張を逃がすことが難しく、最悪の場合にはブロックが割れ欠けしたり、ケーブル埋設用管路の各ブロックが蛇行する心配があった。
【特許文献１】特開平９−９３７７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の問題に対処すべくなされたもので、従来のプレキャストコンクリートブロックよりも軽量で取扱い易く切断が容易な合成樹脂製の多孔管と継手を使用し、簡単な作業でズレなく多孔管を接続できると共に、その接続箇所で多孔管の熱伸縮を逃がすことができ、管路の長さ調整も容易に行うことができる施工性に優れたケーブル埋設用管路を提供することを解決課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明に係るケーブル埋設用管路は、長さ方向に複数のケーブル挿通孔が形成された合成樹脂製の多孔管を、該ケーブル挿通孔に対応する複数の貫通孔が形成された合成樹脂製の多孔継手を介して接続してなるケーブル埋設用管路であって、多孔継手両側の多孔管の端部に形成された雄形接続口が、多孔継手の両端部に形成された雌形接続口に差し込まれていることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明のケーブル埋設用管路においては、雄形接続口の先端面と雌形接続口の奥壁面との間に第一の隙間が残るように、且つ、雌形接続口の先端面と雄形接続口の基端部周囲の段差面との間に第二の隙間が残るように、雄形接続口が雌形接続口に差し込まれ、伸縮変形可能なパッキンが第二の隙間に嵌着されていることが好ましい。また、本発明のケーブル埋設用管路においては、筒状の継手を介して多孔管を接続した箇所があり、この接続箇所では継手両側の多孔管の切断端部が筒状の継手に差し込まれていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のケーブル埋設用管路に用いる合成樹脂製の多孔管は、従来のプレキャストコンクリートブロックに比べると遥かに軽量であるため、地中への設置作業を人力で行うことができ、しかも、多孔管の雄形接続口を多孔継手の雌形接続口に差し込んで接続するため、簡単な差込み作業によって多孔管をズレなく接続することができる。従って、本発明のケーブル埋設用管路は施工性に優れている。
【０００８】
特に、雄形接続口の先端面と雌形接続口の奥壁面との間に第一の隙間が残るように、且つ、雌形接続口の先端面と雄形接続口の基端部周囲の段差面との間に第二の隙間が残るように、多孔管の雄形接続口が多孔継手の雌形接続口に差し込まれ、第二の隙間に伸縮変形可能なパッキンが嵌着されたケーブル埋設用管路は、パッキンによって防水性が高められることに加えて、多孔管が熱膨張した場合でも第一及び第二の隙間によって熱膨張が吸収され、伸縮変形可能なパッキンが熱膨張の吸収を妨げることもない。従って、熱膨張で多孔管が割れ欠けしたり蛇行したりする心配はなくなる。また、多孔管の雄形接続口が多孔継手の雌形接続口に差込み接続されていると、地盤沈下や地震による伸縮にも対応することができる。
【０００９】
更に、筒状の継手を介して多孔管を接続した箇所があり、この接続箇所で継手両側の多孔管の切断端部が筒状の継手に差し込まれて接続されているケーブル埋設用管路は、継手両側の多孔管を適当な長さに切断することによって管路の長さを容易に調節することができ、しかも、合成樹脂製の多孔管はチェーンソーなどを用いて切断できるので切断作業が容易であり、この切断した多孔管の端部を筒状の継手に差し込んで接続する作業も簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施例を詳述する。
【実施例１】
【００１１】
図１は本発明に係るケーブル埋設用管路の一実施例の説明図、図２は同ケーブル埋設用管路に用いる多孔管の斜視図、図３は同ケーブル埋設用管路に用いる多孔継手の斜視図、図４は同ケーブル埋設用管路に用いる筒状の継手の斜視図、図５は多孔継手を用いた多孔管接続箇所の断面図、図６は同接続箇所の分解断面図、図７は筒状の継手を用いた多孔管接続箇所の断面図、図８は同接続箇所の分解断面図である。
【００１２】
図１に例示のケーブル埋設用管路は、多孔継手２を介して多孔管１を接続したものであって、管路の長さを調節するために筒状の継手３を用いて接続した箇所も存在する。このケーブル埋設用管路は、図１に示すように地中に直接埋設されるか、或いは、地中に形成された電線共同溝の内部に設置されるものである。
【００１３】
このケーブル埋設用管路に用いる多孔管１は、図２に示すように合成樹脂にて直方体形状に一体成形されたものであり、その長さ方向に貫通するケーブル挿通孔１ａが三列に並んで上下二段に形成されている。そして、図６に示すように、ケーブル挿通孔１ａの両端の開口周縁部には丸み（アール）が設けられ、ケーブルをケーブル挿通孔１ａに挿通する際にケーブルが開口周縁部によって損傷しないようにしている。このケーブル挿通孔１ａの数は限定されるものではなく、必要な数だけ形成すればよい。
【００１４】
また、図２，図６に示すように、多孔管１の長さ方向の両端には方形の雄形接続口１ｂ，１ｂが突出して形成されており、多孔継手２に対する差込みを容易にするため雄形接続口１ｂの四周縁部にも丸み（アール）が設けられている。この雄形接続口１ｂの突出寸法は３０〜７０ｍｍ程度に設定することが好ましく、この程度の突出寸法にすると、多孔継手２の雌形接続口２ｂに差し込んで地震のときでも簡単に外れないように接続することができる。雄形接続口１ｂの最も好ましい突出寸法は５０ｍｍ前後である。
【００１５】
この多孔管１の材料樹脂は、強度、切断のしやすさ、成形性等を考慮すると、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂等が好ましく使用され、また、安価な再生樹脂も好ましく使用される。
【００１６】
このケーブル埋設用管路に用いる多孔継手２は、上記の多孔管１と同様の合成樹脂で成形されたものであって、図３に示すように、多孔管のケーブル挿通孔１ａに対応する直径の等しい貫通孔２ａがケーブル挿通孔１ａと同じ配置で同じ数だけ形成されている。そして、図６に示すように、貫通孔２ａの両端の開口周縁部には丸み（アール）が設けられ、ケーブルを挿通する際にケーブルが貫通孔２ａの開口周縁部によって損傷しないようにしている。また、この多孔継手２の両端部には、多孔管１の雄形接続口１ｂに対応する雌形接続口２ｂ、即ち、雄形接続口１ｂの突出寸法に等しい深さ寸法を有する方形枠状の雌形接続口２ｂが形成されている。
【００１７】
また、このケーブル埋設用管路に用いる筒状の継手３は、図４に示すように多孔管１に対応する方形筒状の継手であって、肉厚が薄く強度が大きい金属製の継手が好ましく使用される。この継手３は合成樹脂製の厚いものでもよいが、肉厚が厚い継手３を使用すると、接続箇所の高さが継手３の厚み分だけ高くなり、継手両側の多孔管１，１が山形に屈曲した状態で接続されることになるので好ましくない。
【００１８】
この実施例のケーブル埋設用管路は、上記の多孔継手２を用いて多孔管１を接続すると共に、管路の長さ調節が必要な箇所では、切断された多孔管１を上記の筒状継手３を用いて接続したものであり、図１に示すように、各多孔管１のケーブル挿通孔１ａには電線や通信のケーブル４が挿通されている。
【００１９】
多孔継手２を用いた接続箇所は、図５，図６に示すように、多孔管１の雄形接続口１ｂの先端面１ｃ（図６参照）と多孔継手２の雌形接続口２ｂの奥壁面２ｃ（図６参照）との間に第一の隙間５ａ（図５参照）が残るように、且つ、雌形接続口２ｂの先端面２ｄ（図６参照）と雄形接続口１ｂの基端部周囲の段差面１ｄ（図６参照）との間に第二の隙間５ｂ（図５参照）が残るように、多孔管１の雄形接続口１ｂが多孔継手２の雌形接続口２ｂに差し込まれて接続されており、この第二の隙間５ｂには伸縮変形可能なパッキン６が嵌着されている。
【００２０】
このような接続の構造であると、簡単な差込み作業によって多孔管１をズレなく接続することができるので施工性が向上する。そして、多孔管１が熱膨張した場合でも、第一及び第二の隙間５ａ，５ｂによって熱膨張が吸収され、伸縮変形可能なパッキン６が熱膨張の吸収を妨げることもないため、熱膨張によって多孔管１が割れ欠けしたり蛇行したりする心配が解消される。しかも、多孔管１の雄形接続口１ｂの突出寸法と多孔継手２の雌形接続口２ｂの深さ寸法が前述したように３０〜７０ｍｍ程度であるため、地盤沈下や地震のときでも簡単に外れないように接続して伸縮に対応することができる。また、パッキン６によって防水性が高められるので、接続箇所からの水の侵入を防止してケーブル４を保護することもできる。
【００２１】
パッキン６としては、伸縮変形の容易な合成ゴム発泡体（スポンジ）や軟質樹脂発泡体（スポンジ）よりなるものが好ましく使用される。
【００２２】
一方、筒状継手３を用いた接続箇所は、図７，図８に示すように、継手両側の多孔管１，１の切断端部１ｅが筒状継手３に差し込まれて切断面同士が突き合わされた状態で接続されている。この筒状継手３を用いた接続箇所は、管路の長さを調節するために必要な場合にのみ設けられるものであるが、前述したように合成樹脂製の多孔管１はチェーンソーなどを用いて簡単に切断できるので、接続作業を容易に行うことができる。
【００２３】
上記のように、本発明のケーブル埋設用管路は、従来のプレキャストコンクリートブロックよりも軽量で取扱い易く切断が容易な合成樹脂製の多孔管１と多孔継手２と筒状継手３を使用して、簡単な差込み作業によりズレなく多孔管１を接続しながら効率良く施工でき、その接続箇所で多孔管１の熱伸縮を逃がすことができると共に、管路の長さ調整も容易に行うことができるので、極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るケーブル埋設用管路の一実施例の説明図である。
【図２】同ケーブル埋設用管路に用いる多孔管の斜視図である。
【図３】同ケーブル埋設用管路に用いる多孔継手の斜視図である。
【図４】同ケーブル埋設用管路に用いる筒状の継手の斜視図である。
【図５】多孔継手を用いた多孔管接続箇所の断面図である。
【図６】同接続箇所の分解断面図である。
【図７】筒状の継手を用いた多孔管接続箇所の断面図である。
【図８】同接続箇所の分解断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    多孔管
１ａ  ケーブル挿通孔
１ｂ  雄形接続口
１ｃ  雄形接続口の先端面
１ｄ  雄形接続口の基端部周囲の段差面
１ｅ  切断端部
２    多孔継手
２ａ  貫通孔
２ｂ  雌形接続口
２ｃ  雌形接続口の奥壁面
２ｄ  雌形接続口の先端面
３    筒状の継手
４    ケーブル
５ａ  第一の隙間
５ｂ  第二の隙間
６    パッキン
【図１】
2005318667.tif 000003
【図２】
2005318667.tif 000004
【図３】
2005318667.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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