(57)【要約】【課題】  フラッシュ構造物の家具（カラーボックス）に、組み立てた後から、簡単に取付けることができる持ち手の取付け方法を提供するものである。【解決手段】  持ち手１を所定の大きさと厚さを有する土台板２に、持ち手１取付用ネジ部材３の頭が埋没するように取付け、当該土台板２を強力な接着用粘着両面テープ４にて、フラッシュ構造の家具（カラーボックス）５の持ち手が必要な取付け面に固着する持ち手取付け方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
持ち手を所定の大きさと厚さを有する土台板に、持ち手取付用ネジ部材の頭が埋没するように取付け、当該土台板を強力な接着用粘着両面テープにて、フラッシュ構造の家具の持ち手が必要な取付け面に固着する持ち手取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、フラッシュ構造のカラーボックス等の家具に用いられる持ち手取付け方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  フラッシュ構造とは、内部の外枠部分だけに芯材を挿入し、その他部分を板厚が２．５〜５ｍｍのベニア材で覆い、内部を中空にして、素材費、製造費、輸送費等を極限的に低減して、著しく低単価で製造する箱状の超安値家具である。したがって、芯部以外は板厚２．５〜５ｍｍのベニア材で成り立っている構造である。
元来、家具等への持ち手の取付けは一定長さを持つ木ネジで、木材の厚さによる木材の持つ粘性でネジを効かせるものや貫通ボルトによるナット止めするものが一般的である。しかし、板厚が２．５ｍｍ程度のベニア材では、木ネジで必要とする木材の厚さがなく、木材の持つ粘性も期待することができなかったり、ボルトそして又はナットの場合でも両側に大きな座金を必要とするので、外観を損ねたり、被取付け部の板の補強をしなければならず、実用上殆ど使われていない。【０００３】  前記のように従来、持ち手の取付け方法は一般的に一定長さを持つ木ネジやボルトの締め付け等によるものが多いが、取付け部の板材が中身のないフラッシュ構造物等においてはそのままでは取付けることができなかった。
昔から簡易家具として一般に多く用いられているカラーボックスは定位置に固定されて庶民の生活に広く活用されている。また、最近は底にキャスタや滑り材を取付けて枠箱の中に引き出しとして用いたり、掃除の時に少し移動したり、料理の時にはワゴン棚として運搬用に使用されているものも多く見られる。こうした場合には、どうしても持ち手が欲しくなる。しかしながら、そのまま取付けても直ぐに破損を招いてしまって問題となる。
従って、フラッシュ構造物における、組み立てた後からでも簡単に取付けられる持ち手は消費者の各方面から待望されていた。【０００４】  しかしながら、従来は木ネジやボルトそして又はナットにて固定する観念しかなかった持ち手ではフラッシュ構造のカラーボックスでは組み立てた後から簡単に持ち手を取付けることは不可能であった。
ちなみに、従来の文献等をいろいろと調査したが、該当するものは見当たらなかった。
故にフラッシュ構造のカラーボックスに組み立てた後からでも簡単に取付けることができる持ち手の取付け方法が強く望まれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  本発明は、前述の背景を基に、フラッシュ構造物における、誰でも、手軽に、簡単に取付けることができる持ち手の装着方法を提供するものである。
【課題を解決する為の手段】
【０００６】  持ち手を所定の広さと厚さを有する土台板に取付けネジまたは取付けボルトそして又はナットの頭が土台内に埋没するように取付け、当該土台板を強力な接着用粘着両面テープにて、フラッシュ構造のカラーボックス等の持ち手の取付け面に固着する持ち手取付け方法である。
【発明の効果】
【０００７】  本発明による持ち手の取付け方法によれば、カラーボックス等のフラシュ構造の板面に誰でもが組み立てた後でも、簡単に任意の場所に持ち手を取付けることができる。
その結果、カラーボックスの活用性を格段に向上させることができる。
【発明を実施するための最良な形態】
【０００８】  以下、本発明による実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の持ち手取付け方法を示す断面図で、図２は本発明の持ち手アッセンブリを示す斜視図で、図３はカラーボックスへの持ち手取付け事例の斜視図である。
符号１は持ち手、２は土台板、２１は土台板のネジ頭部埋没孔、３はパンネジ、４は両面テープ、５はカラーボックスの被取付け板である。
【実施例１】
【０００９】  図１で示すように、本発明の持ち手取付け方法は、持ち手１を所定の大きさと厚さを有する土台板２に取付け用パンネジ３の頭が土台板２内に埋没するように取付け、当該土台板２を強力な接着用粘着両面テープ４にて、フラッシュ構造のカラーボックス５の持ち手の取付け面に固着することである。
先ず、キャスター１のカラーボックス３への取付面部１１を清浄および脱脂してた後、前記取付け面部１１と同じ大きさの両面テープ２の一方の剥離紙Ａ（２１）を剥離させて、両面テープ２を矢印で示すように四隅に均等に加圧してキャスター１に確実に接着する。【００１０】  以上のように構成されているので、本発明の張り付ける持ち手１を使用する場合は、図２で示すように、予め持ち手１の大きさを十分カバーする持ち手１の周囲１ｃｍ程の幅で占められる大きさで厚さ約７ｍｍの土台板２に持ち手１を取付けるパンネジ３の位置２箇所にパンネジの貫通孔を開け、土台板２の裏側に貫通孔と同心でパンネジ３の頭部が板に埋没する大きさの頭部埋没孔２１を設けて、土台板２の裏側の頭部埋没孔２１からパンネジ３を貫通させて持ち手１にねじ込んで締め付け固着する。その上から土台板２と同じ面積の両面粘着テープ４の片面の剥離紙を剥がして土台板２の裏面全面に接着する。この組み立てられたものが、貼る持ち手アッセンブリとして商品にも成り得る。【００１１】  それから、カラーボックス５の持ち手１を取付けたい面を上にして、持ち手１を貼り付ける面の埃や汚れを充分拭き取ってを清浄および脱脂しておく。この場合、持ち手１を取付ける数によって、各持ち手１には均等に荷重がかかるように注意して配置やバランスを考えて位置決めをする。
そして、土台板２の裹側に貼り付けられた粘着両面テープ２のもう一方の剥離紙を剥離させてカラーボックス５に強く押し当て貼り付ける。この時、持ち手１を上から垂直に強く押しつけて、充分圧着する。【００１２】  最初はカラーボックス３の持ち手１の取付いた面をできるだけ上にして、その後、図３で示すように起こしても、２４時間程度、動かさないように放置し、接着を確実なものとする。２４時間後、充分に接着されているかを確認した後、使用する。【００１３】  以上のように両面テープ２は芯材の両面に強力な粘着接着剤を有し、両面に剥離紙をカバーしてあるので、片方ずつテープ面全体に接着作業ができるので、容易に且つ充分な接着強度が得られるため、木ネジ等を全く使用しないで、誰でも簡単にフラッシュ構造のカラーボックスに持ち手１を取付けることができる。
【実施例２】
【００１４】  その他の実施例として、土台板２の葉形や種々の変形品や球形の鍋蓋のつまみ状のもの、そしてタンスに用いられる円弧状の針金型等多数のバリエーションも考えられる。特に針金型は裏側への埋没量が少なく、土台板２を薄くできるのですっきりしたデザインが得られるという効果も増す。【００１５】  尚、発明者は、フラッシュ構造物に利用できる両面テープの接着信頼性には十二分な研究と試験を繰り返し実施して評価して、ここに成果を得たものである。
上記の場合における両面テープの特性は以下のことを踏まえて十分検討して選定したものとする。
今回本発明の両面テープ活用に至った背景は以下のようなところに係るものである。
１）現在日本の接着剤製造技術は世界のトップ水準にあり、特に接着強度の技術革新は驚  異的である。
２）その中でも両面テープの用途はあらゆる部分に広がり、建築物の柱もテープ止めや車  両のバンパーもテープ止めが利用されている。
また、カラーボックス等のフラッシュ構造物における持ち手用の両面テープは、その用途の特性から下記の必要な条件を完全に満たすものに、厳正に特定する。もし、既存の大量生産品に要件を満たす製品が存在しなければ適合製品を新たに開発することにするが、消費者に低廉な価格で供給でき、市民生活に貢献できるものでなくてはならないとの観点から、できる限り既に開発されている低廉製品を採用できることが望ましい。【００１６】  故に、カラーボックスに持ち手を取付ける両面テープの要する性能は以下である。
１）カラーボックスを移動又は出し入れした時に受ける水平及び上下方向からの耐荷重と側面からの負荷の耐力。
２）カラーボックスが倒れた時に受ける衝撃力等に対する耐衝撃性。
３）カラーボックスに取付けられた時の粘着強度。
４）異常な力による捻じれ、破断、破損に対する耐久力。
５）極めて少ない経時的変化状態。
従って、所定の最適な両面テープの選定には格段の注意を必要とする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  本発明の持ち手取付け方法を示す断面図である。
【図２】  本発明の持ち手アッセンブリを示す斜視図である。
【図３】  カラーボックスへの持ち手取付け事例の斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】  １  持ち手
２  土台板
２１  頭部埋没孔
３  パンネジ
４  両面テープ
５  被取付け板（カラーボックス）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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