(57)【要約】  【課題】      本発明は、物品検出センサのレベル調整時に、ラベルの無駄を防止することができるラベル貼付装置を提供することを目的とする。  【解決手段】  物品を検出する物品検出センサを備えたラベル貼付装置において、  物品にラベルを貼付する貼付信号をラベル貼付機に供給する貼付モードと、貼付信号をラベル貼付機に供給しない保守モードとを切換可能な切換手段１０を設けたことを特徴とする。  【選択図】    図３ 
2005104473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送手段により運ばれる物品を検出する物品検出センサと、この物品検出センサの検出信号を受け取る制御装置と、を備えたラベル貼付装置において、
前記物品検出センサが前記物品を検出した検出信号に基づいて、前記物品にラベルを貼付する貼付信号をラベル貼付機に供給する貼付モードと、前記貼付信号をラベル貼付機に供給しない保守モードとを切換可能な切換手段を設けたことを特徴とするラベル貼付装置。  
【請求項２】
前記保守モード時には、前記物品検出センサが前記物品を検出した検出信号に基づいて、表示する表示部を設けたことを特徴とする請求項１記載のラベル貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品にラベルを貼付するラベル貼付装置に関し、特に保守・点検に好適なラベル貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベル貼付装置には、コンベアなどの搬送手段で運ばれてくる物品にラベルを貼付するラベル貼付機と、このラベル貼付機を制御する制御装置と、コンベアの側方に物品検出センサと、が設けられている。
物品検出センサは、物品を検出すると制御装置に検出信号に供給し、制御装置は、物品検出センサの信号に基づいて、所定のタイミングでラベル貼付機に貼付信号を供給すするようにしてあり、ラベル貼付機は、制御装置からの貼付信号を受けて、ラベルを物品の所定の位置に貼付するようにしてある。
【０００３】
このようなラベル貼付装置においては、物品検出センサの発光体または受光体に埃などにより物品の検出レベルが低下したり、発光体または受光体自体のレベル劣化などの時に、物品検出センサの保守や点検をすることになるが、この保守や点検時に物品検出センサのレベル調整をしなければならない。
しかし、この時に物品検出センサが物品を検出するか否か物品を通過させて行うことになるが、物品を検知するとラベル貼付機に貼付信号が供給され、その都度ラベル1枚分が繰り出されるので、ラベルが無駄になるという問題がある。
【０００４】
特許文献１には、ラベルを搬送経路に沿って搬送されるコンテナに貼付するラベル貼付装置であり、コンテナの搬送状態を検出する複数のセンサが設けられ、これらのセンサからの信号に応じてラベル貼付装置などの動作を制御するように構成されていることが開示されている。
【特許文献１】特開平１１−９１７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、物品を検出する物品検出センサのレベル調整時に、ラベルの無駄を防止することができるラベル貼付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ラベル貼付装置への貼付信号の供給を停止することに着目したので、請求項１記載の発明の要旨は、搬送手段により運ばれる物品を検出する物品検出センサと、この物品検出センサの検出信号を受け取る制御装置と、を備えたラベル貼付装置において、前記物品検出センサが前記物品を検出した検出信号に基づいて、前記物品にラベルを貼付する貼付信号をラベル貼付機に供給する貼付モードと、前記貼付信号をラベル貼付機に供給しない保守モードとを切換可能な切換手段を設けたことを特徴とするラベル貼付装置にある。
また、請求項２記載の発明の要旨は、前記保守モード時には、前記物品検出センサが前記物品を検出した検出信号に基づいて、表示するようにした請求項１記載のラベル貼付装置にある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のラベル貼付装置は、物品検出センサの物品の検出レベルの低下、センサ自
体のレベル劣化あるいは保守・点検時などの物品検出センサのセンサレベル調整時に、
ラベル貼付装置に信号が供給され、ラベルが1枚分繰り出されることがないので、ラ
ベルが無駄になることを防止できる。
また、制御装置に物品検出センサからの信号を受けて、目視可能な表示をするよう
にしたので、断線やコネクタ抜けなどの判断をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を図１乃至図４に基づいて説明する。
図１はラベル貼付装置の概略の構成を示した説明図であり、図２はラベル貼付機の概略構成図であり、図３は制御装置のパネル面を説明する正面図であり、図４は制御装置の動作フローチャート図である。
【０００９】
ラベル貼付装置１は、主としてラベル貼付機２と、制御装置３と、物品検出センサ４と、から構成されている。
物品検出センサ４は、搬送手段としてのコンベア５の側方に位置して、発光器４ａと受光器４ｂとが対向するように設けられ後述する制御装置３に電気的に接続されている。
また、発光器４ａおよび受光器４ｂは、制御装置３からの電源が供給されており、発光器４ａから受光器４ｂに向けて光を出射させるとともに、受光器４ｂから出力される電気信号を発光器４ａが受け取り、発光量と受光量とを比較するもので、発光量と受光量とが略同量であれば検出信号を制御装置信号に供給せず、物品Ｐが発光器４ａと受光器４ｂとの間を通過したとき、発光量に対し受光量が減量するので制御装置３に検出信号が供給されるようにしてある。
尚、本実施の物品検出センサ４は、透過型センサを配置した例で説明するが、反射型センサあるいは機械的スイッチなどでもよい。
【００１０】
制御装置３は、物品検出センサ４からの検出信号を受けてラベル貼付機２にラベル２６を物品Ｐに貼付する貼付信号を供給するように制御するもので、物体検出センサ４からの信号を受けてラベル貼付機２に信号を供給する貼付信号回路と、コンベアを制御するコンベア制御回路、ラベルの貼付枚数を積算するカウンタ７を制御するカウンタ制御回路およびラベル貼付機２からの各種センサからの信号を受けてエラーなどの制御をするセンサ制御部（何れも図示せず）、などが設けてある。
【００１１】
ラベル貼付機２は、主として供給部１１、ピッチ検出部１２、剥離部１３、貼付部１４、台紙巻取り部１５とから構成されている。  
供給部１１は、長尺状の台紙２５に所定の間隔で複数のラベル２６が仮着されたラベル連続体２７をロール状にしたロール状のラベル連続体２７を回転可能に保持する供給軸１６が設けられ、巻き戻されたラベル連続体２７を後述する剥離部１３に向けて繰り出すようにしてある。
ピッチ検出部１２は、反射型のセンサがラベル連続体２７の搬送路に配置され、ラベル連続体２７のラベル２６が仮着された面とは反対の台紙２５の面に形成された検出マーク（図示せず）を読み取るようにしてある。検出マークは、矩形状の黒色のマークが所定のピッチで印刷されている。
【００１２】
剥離部１３は、先端が鋭角に形成された剥離板１７が配置され、剥離板１７の先端で台紙２５を転向させて、ラベル２６を台紙２５から剥離するようにしてある。転向した台紙２５は、台紙巻取り部１５に搬送され巻き取るように台紙巻取り軸１９が設けられている。
また、台紙巻取り軸１９には、タイミングベルト(図示せず)を介してステッピングモータ２０が設けられている。このモータ２０の駆動により台紙巻取り軸１９が回転して台紙２５を巻き取るようにしてある。
貼付部１４は、前述した台紙２５から剥離したラベル２６を物品Ｐに押圧する貼付ローラ１８が設けられている。
【００１３】
このように構成されたラベル貼付機２は、物品検出センサ４から物品Ｐを検知すると、制御装置３を介してラベル貼付機２に供給される。この時に後述する制御装置３のタイマー回路などにより所定のタイミングでラベル貼付機２に貼付信号が供給され、ステッピングモータ２０が駆動して台紙２５を巻き取る方向に台紙巻取り軸１９が駆動する。
台紙巻取り軸１９が回転駆動することにより、剥離板１７によりラベル２６が1枚分移動して台紙２５から剥離され貼付ローラ１８により、コンベアで運ばれてくる物品Ｐ（図１中矢印方向）の所定の位置に貼付される。
尚、２１はテンションローラであり、テンションローラ２１は供給軸１６を基点として回動可能に設けられ、常時時計方向に付勢する付勢部材(図示せず)が設けられている。
また、テンションローラ２１とピッチ検出部１２との間に案内ローラ２２が設けられラベル連続体２７を剥離部１３に案内するようにしてある。
【００１４】
制御装置３の前面パネル３ａには、主として電源スイッチ６、カウンタ７、表示部８、切換スイッチ１０と、が配置されている。電源スイッチ６は、このスイッチ６により制御装置３、ラベル貼付機２および物品検出センサ４などの電源の投入または切断をすることができる。
カウンタ７は、ラベル貼付機２からラベル２６が何枚繰り出されたかを機械的にカウントするようにカウンタ制御回路により制御されている。表示部８は、物品検出表示ＰＬ１と、各種のエラーを表示するエラー表示ＬＰ２とが並べて配置されている。
物品検出表示ＰＬ１およびエラー表示ＰＬ２は、発光ダイオードなどの表示体により表示するようにしてあり、物品検出表示ＰＬ１は、物品検出センサ４からの検出信号に基づいて点灯するようにしてあり、物品Ｐを検出している時に点灯するようにしてあり、またエラー表示ＰＬ２は、ラベル貼付機２からエラー信号が供給されると点灯するようにしてあるとともに、ラベル貼付機２が停止するようにしてある。
【００１５】
切換スイッチ１０は、貼付モードまたは保守モードと、を選択的に切り換えるようにしてある。貼付モードに切り換えると、物品検出センサ４からの物品Ｐを検出した検出信号が供給されるとタイマーなどの遅延回路を介して貼付信号をラベル貼付機２に供給するようにしてあり、切換スイッチ１０を保守モードに切り換えると、物品検出センサ４から物品Ｐを検出した検出信号が制御装置３に供給されるがラベル貼付機２に貼付信号が供給しないようにするモードである。
これにより、貼付モードに切り換えた時に、コンベア５で運ばれてくる物品Ｐは物品検出センサ４を通過すると、ラベル貼付機２に貼付信号が供給され、物品Ｐの所定の位置にラベル２６が貼付される。
また、切換スイッチ１０を保守モードに切り換えた時に、コンベア５で運ばれてくる物品Ｐは物品検出センサ４を通過しても、ラベル貼付機２に貼付信号が供給されないようにしてある。なお、切換スイッチ１０は、手動操作により何れか一方に切り換えることができるようにしてある。
【００１６】
次に、図４のフローチャートに基づいて説明する。
コンベア５により運ばれてきた物品Ｐは、物品検出センサ４を通過すると物品検出センサ４から検出信号が制御装置３に供給される（ステップＳ１）。
制御装置３は、物品検出センサ４から検出信号により物品検出表示ＰＬ１が点灯する（ステップＳ２）。この物品検出表示ＰＬ１は、物品検出センサ４が物品Ｐを検出している間点灯するようにしてある。
次に、切換スイッチ１０が貼付モードまたは保守モードの何れかを判断する。(ステップＳ３)。切換スイッチ１０が貼付モードに設定されていれば、ラベル貼付機２に貼付信号が供給され、ラベル貼付機２が駆動し物品Ｐにラベル２６を貼付する。(ステップＳ４)
また、切換スイッチ１０が保守モードに設定されていれば、ラベル貼付機２に貼付信号が供給することなく終了する。
【００１７】
このように、切換スイッチ１０を保守モードにすることによりラベル貼付機２に貼付信号が供給されないので、物品検出センサ４の保守・点検などの時に、物品検出センサ４が物品Ｐを検出する都度、ラベル貼付装置２に信号が供給されることがないので、ラベル２６が台紙２５から剥離することなくラベル２６の無駄を防止することができる。
また、制御装置３に物品検出表示ＰＬ１を設けてあるので、コネクタ抜けあるいは断線などの判断が容易にすることができる。
【００１８】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。
また、上記各構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【００１９】
本実施の形態は、制御装置をラベル貼付機と別体で説明したが、ラベル貼付機に組込みすることもでき、この場合は、表示部を確認できる位置に設ける。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のラベル貼付装置の概略の構成を示した説明図である。
【図２】同上、ラベル貼付機の概略構成図である。
【図３】同上、制御装置のパネル面を説明する正面図である。
【図４】同上、制御装置の動作フローチャート図である。
【符号の説明】
【００２１】
１      ラベル貼付装置
２      ラベル貼付機
３      制御装置
４      物品検出センサ
４ａ    発光器
４ｂ    受光器
５      コンベア（搬送手段）
８      表示部
１０      切換スイッチ（切換手段)
１１      用紙供給部
１２      ピッチ検出部
１３      剥離部
１４      貼付部
１５      台紙巻取り部
２５      台紙
２６      ラベル
２７      ラベル連続体
ＰＬ１    物品検出表示
ＰＬ２    エラー表示
Ｐ        物品
【図１】
2005104473.tif 000003
【図２】
2005104473.tif 000004
【図３】
2005104473.tif 000005
【図４】
2005104473.tif 000006