(57)【要約】    【課題】  衣類の折り目を保持する加工を良好に能率良く行う。    【解決手段】  折り目を付けたズボンやスカートなどの衣類を裏返し、裏返衣類外側の折り目の谷に、合成樹脂フイルムに接着層を積層した接着テープを、その折り目を被覆して貼り付け、この裏返衣類を表に戻し、接着テープ１、２を衣類２１の折り目２２位置で二つ折りにして衣類２１の折り目２２両側部分で挟む。衣類２１の折り目２２部分は、熱圧加工して接着テープの接着層２を軟化又は溶融する。その後、接着層２を硬化して、二つ折り状の接着テープ１、２を衣類２１の折り目２２部分の裏に接着し、衣類２１の折り目２２部分を二つ折り状の接着テープ１、２で裏打ちする。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り目を付けたズボンやスカートなどの衣類を裏返し、裏返衣類の外側に折り目によって形成される谷に、合成樹脂フイルムに接着層を積層した接着テープを、その折り目を被覆して貼り付け、接着テープ付きの裏返衣類を表に戻し、接着テープを衣類の折り目位置で二つ折りにして衣類の折り目両側部分で挟み、
衣類の折り目部分を熱圧加工して接着テープの接着層を軟化又は溶融し、その後、接着テープの接着層を硬化して、二つ折り状の接着テープを衣類の折り目部分の裏に接着し、衣類の折り目部分を二つ折り状の接着テープで裏打ちすることを特徴とする衣類の折り目加工方法。
【請求項２】
接着テープは、片面接着テープであり、二つ折りになって合成樹脂フイルムが二つ折り状に溶着した状態で衣類の折り目部分の裏に接着することを特徴とする請求項１に記載の折り目加工方法。
【請求項３】
接着テープは、両面接着テープであり、二つ折りになって内側の接着層が二つ折り状に接着した状態で衣類の折り目部分の裏に接着することを特徴とする請求項１に記載の折り目加工方法。
【請求項４】
折り目を付けたズボンやスカートなどの衣類を扁平にして横に置く衣類載せ部と、衣類載せ部に置いた衣類の折り目部分が載る下側加工部を設け、下側加工部の上方位置を昇降する上側加工部を設け、
上側加工部と下側加工部を上下に並列する細長形状にし、上側加工部の下面と下側加工部の上面をそれぞれ平面にし、上側加工部の下面と下側加工部の上面の一方又は両方から発熱するヒータを設け、
下側加工部に衣類の折り目部分を載せて上側加工部を下降すると、衣類の折り目部分が上側加工部下面と下側加工部上面の間に挟まれて熱圧加工される構成にしたことを特徴とする衣類の折り目加工装置。
【請求項５】
衣類載せ部、下側加工部と上側加工部は、真空室内に設け、衣類の折り目部分の熱圧加工を真空ないし減圧雰囲気中で行う構成にしたことを特徴とする請求項４に記載の折り目加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ズボンやスカートなどの衣類の折り目を保持する加工技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
［特許文献１］
ズボンやスカートなどの折り目を保持する加工を家庭や洋裁店などで手軽に行うため、折り目加工材を提案している。この加工材は、繊維接着用の合成樹脂を糸状にし、糸状の合成樹脂を透明な粘着テープの中央縦断位置に接着している。
【０００３】
これをズボンに使用するとき、ズボンは、折り目を蒸気アイロンで付け、裏返す。裏返ズボンの外側に折り目によって形成される谷ないし溝に折り目加工材を貼り付け、折り目加工材の糸状合成樹脂を裏返ズボンの折り目の谷底に配置する。折り目加工材付きズボンを表に戻す。すると、折り目加工材は、ズボンの内側になり、ズボンの折り目の両側部分に挟まれて二つ折りになる。
【０００４】
表に戻したズボンは、折り目加工材の糸状合成樹脂を挟んだ折り目部分を蒸気アイロンでプレスする。すると、折り目加工材の糸状合成樹脂は、蒸気アイロンによる加熱と加圧で軟化し、ズボンの折り目の谷を埋めて、折り目の両側部分同士を接着する。その後、ズボンは、折り目部分の内側から折り目加工材の粘着テープを剥ぎ取る。その粘着テープは、廃棄する。
【０００５】
［特許文献２］
ズボンなどの衣類の折り目加工装置を提案している。この装置は、２本のロールを左右に近接して並列し、両ロール間の上に形成された谷部を吸引する真空吸引装置を設け、両ロールを逆向きに正転又は逆転する回転駆動装置を設けている。両ロールの外面には、ヒータを埋め込んでいる。
【０００６】
これを使用するとき、ズボンは、折り目を付け、両ロールの上方に配置する。ズボンの折り目部分は、両ロール間の谷部に差し込み、真空吸引装置を作動する。すると、ズボンの折り目部分は、両ロール間の谷部に吸引され、Ｖ字状に開いた状態で両ロールに固定される。次に、ズボンのＶ字状に開いた折り目部分に、接着用の糸状樹脂を挿入する。すると、糸状樹脂は、吸引され、ズボンの折り目部分の谷底に固定される。
【０００７】
ズボンのＶ字状折り目部分と糸状樹脂を固定した状態で、回転駆動装置を正転作動して両ロールを逆向きに少し回転し、両ロールの谷部側外面を少し下降する。すると、ズボンの折り目部分は、その谷底の糸状樹脂と一緒に、少し下降し、両ロール間に挟まれて固定される。両ロールで加圧される。糸状樹脂を挟んだ折り目部分の両側には、両ロール外面のヒータが位置する。
【０００８】
ズボンの折り目部分が両ロール間に固定されて加圧されると、真空吸引装置の作動を停止し、両ロールのヒータを作動する。すると、糸状樹脂は、加熱加圧されて溶融し、ズボンの折り目の両側部分同士を接着する。その後、両ロールのヒータは、作動を停止し、真空吸引装置を再び作動し、回転駆動装置を逆転作動して両ロールを逆転する。すると、ズボンの接着した折り目部分は、上昇し、両ロール間から解放される。真空吸引装置は、作動を停止する。
【０００９】
【特許文献１】実開昭６３−１２７９９８号公報
【特許文献２】特開２０００−２３９９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１の技術においては、折り目加工材を製作する際、ズボンなどの繊維接着用の合成樹脂を糸状にする手間と、糸状の合成樹脂を粘着テープの中央縦断位置に接着する手間が掛る。その上、ズボンなどの折り目の谷に折り目加工材を貼り付ける際、折り目加工材の糸状合成樹脂を折り目の谷底に配置する手間が掛る。ズボンなどの折り目部分の接着後に、折り目部分の内側から粘着テープを剥ぎ取る手間と、それを廃棄する手間が掛る。
【００１１】
ズボンやスカートの折り目は、家庭や洋裁店で用いる手動の蒸気アイロンより長い。蒸気アイロンの手動操作で、糸状合成樹脂を挟んだ折り目部分の全長を均一な温度と圧力で熱圧加工することは、困難である。ズボンやスカートの折り目部分は、接着が均一になり難い。
【００１２】
特許文献２の技術においては、ズボンなどの折り目部分接着用の樹脂を糸状にする手間が掛る。
【００１３】
ズボンなどの折り目部分は、捩じれ易く、曲がり易い。これを両ロール間の谷部に吸引してＶ字状に開いた状態に固定する。この際、ズボンの折り目をＶ字状の下端に配置する手間が多く掛る。また、糸状樹脂を挟んだ折り目部分は、両ロールの逆向き回転で下降させ、両ロール間に挟む。この際、折り目部分は、全長に渡って、均等に下降し難く、均等に加圧され難い。
【００１４】
また、ズボンの折り目部分は、左右のロールの円筒面間に挟まれた加圧状態で、ロールの外面に沿った円筒面状のヒータによって加熱される。糸状樹脂を挟んだ折り目部分は、熱圧加工される際、上下の位置で圧力と温度が異なることになる。ズボンの折り目部分は、接着が横断方向に均等になり難い。左右の両ロールは、それぞれ、両端支持状態に軸受され、撓み量が中央部分で多くて両端部分で少ない。ズボンの折り目部分は、両ロール間に挟まれると、圧力がロールの中央部分で低くて両端部分で高くなることになる。ズボンの折り目部分は、接着が折り目方向に均等になり難い。
【００１５】
結局、特許文献１、２の技術では、ズボンやスカートなどの衣類の折り目を保持する加工を良好に能率良く行ない難い。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
１）折り目を付けたズボンやスカートなどの衣類を裏返し、裏返衣類の外側に折り目によって形成される谷に、合成樹脂フイルムに接着層を積層した接着テープを、その折り目を被覆して貼り付け、接着テープ付きの裏返衣類を表に戻し、接着テープを衣類の折り目位置で二つ折りにして衣類の折り目両側部分で挟み、
衣類の折り目部分を熱圧加工して接着テープの接着層を軟化又は溶融し、その後、接着テープの接着層を硬化して、二つ折り状の接着テープを衣類の折り目部分の裏に接着し、衣類の折り目部分を二つ折り状の接着テープで裏打ちすることを特徴とする衣類の折り目加工方法。
【００１７】
２）上記の衣類の折り目加工方法において、
接着テープは、片面接着テープであり、二つ折りになって合成樹脂フイルムが二つ折り状に溶着した状態で衣類の折り目部分の裏に接着することを特徴とする。
【００１８】
３）上記１）の衣類の折り目加工方法において、
接着テープは、両面接着テープであり、二つ折りになって内側の接着層が二つ折り状に接着した状態で衣類の折り目部分の裏に接着することを特徴とする。
【００１９】
４）折り目を付けたズボンやスカートなどの衣類を扁平にして横に置く衣類載せ部と、衣類載せ部に置いた衣類の折り目部分が載る下側加工部を設け、下側加工部の上方位置を昇降する上側加工部を設け、
上側加工部と下側加工部を上下に並列する細長形状にし、上側加工部の下面と下側加工部の上面をそれぞれ平面にし、上側加工部の下面と下側加工部の上面の一方又は両方から発熱するヒータを設け、
下側加工部に衣類の折り目部分を載せて上側加工部を下降すると、衣類の折り目部分が上側加工部下面と下側加工部上面の間に挟まれて熱圧加工される構成にしたことを特徴とする衣類の折り目加工装置。
【００２０】
５）上記の衣類の折り目加工装置において、
衣類載せ部、下側加工部と上側加工部は、真空室内に設け、衣類の折り目部分の熱圧加工を真空ないし減圧雰囲気中で行う構成にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
衣類の折り目加工方法を使用すると、衣類の折り目部分は、二つ折り状の接着テープで裏打ちされる。二つ折り状の断面形状が保持される。折り目が消え難い。
【００２２】
接着テープは、合成樹脂フイルムに接着層を積層した通常品である。製作や入手が容易である。接着テープの接着層も、合成樹脂フイルムも、折り目の保持に利用される。接着テープの合成樹脂フイルムを剥離して廃棄する必要もない。糸状の樹脂を衣類の折り目の谷底に配置する手間も掛らない。
【００２３】
衣類の折り目加工装置を使用するときは、折り目を付けたズボンやスカートなどの衣類を裏返す。裏返衣類の折り目の谷には、接着テープを貼り付け又は接着剤を付着する。裏返衣類は、表に戻す。この衣類を扁平にして衣類載せ部に横に置き、衣類の折り目部分を下側加工部に載せる。次に、上側加工部を下降する。すると、衣類の折り目部分は、上側加工部と下側加工部の間に挟まれ、熱圧加工される。接着テープの接着層又は接着剤は、軟化又は溶融する。その後、ヒータの作動を停止する。上側加工部を上昇する。接着テープの接着層又は接着剤は、硬化する。衣類の折り目部分は、二つ折り状の断面形状が保持される。
【００２４】
衣類は、扁平にして衣類載せ部に横に置き、その折り目部分を下側加工部に載せる。衣類の折り目部分の配置が容易である。また、衣類の折り目部分は、熱圧加工される際、上下に並列する上側加工部下面と下側加工部上面との平面間に挟まれる。熱圧が均等に行われ易い。折り目部分は、接着が均等になり易い。
【００２５】
結局、ズボンやスカートなどの衣類の折り目を保持する加工が良好に能率良く行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
［第１例（図１〜図７参照）］
本例は、片面接着テープを用いるズボンなどの衣類の折り目加工方法である。
【００２７】
片面接着テープ１、２は、図１に示すように、帯状の合成樹脂フイルム１の片面に接着剤、接着層２を積層している。合成樹脂フイルム１は、ポリプロピレン、ポリエチレンや塩化ビニル酢酸ビニル共重合物のフイルムが例示される。接着剤２は、アクリル酸アルキルエステル系共重合物のようなアクリル系や天然ゴム系の接着剤が例示される。ズボン２１は、脚部にアイロンで折り目２２を付けている。ズボン２１の布地は、ポリエステルのような化学繊維や羊毛のような天然繊維の織物が例示される。
【００２８】
折り目２２付きのズボン２１は、図２と図３に示すように、裏返す。裏返ズボン２１の外側には、折り目２２によって谷が形成される。折り目２２の谷には、接着テープ１、２を折り目２２に沿って貼り付け、接着テープ１、２で折り目２２を被覆する。接着層２は、合成樹脂フイルム１と接着している一方、ズボン２１の布地に接着する。接着テープ１、２付きの裏返ズボン２１は、図４と図５に示すように、表に戻す。接着テープ１、２は、折り目２２の位置で縦に二つ折りになり、ズボン２１の折り目２２両側部分で挟まれる。
【００２９】
ズボン２１の折り目２２部分は、接着テープ１、２を二つ折り状に挟んだ状態で、図５に矢印で示すように、外側の両側から加圧し、かつ、外側の両側又は片側から加熱する。熱圧加工する。接着層２は、軟化又は溶融する。折り目２２部分は、布目に接着層２が流入し、布地の毛羽が接着層２に埋没する。
【００３０】
その後、熱圧加工の加熱を停止する。ズボン２１の折り目２２部分は、非加熱の加圧状態を維持する。その間に自然冷却する。接着層２は、合成樹脂フイルム１と接着している一方、布地の目や毛羽と絡み合った状態に硬化する。熱圧加工の加圧も停止する。
【００３１】
二つ折り状の接着テープ１、２は、図６又は図７に示すように、ズボン２１の折り目２２部分の裏に強固に接着する。ズボン２１の折り目２２部分は、二つ折り状の接着テープ１、２で裏打ちされる。腰が強くなる。二つ折り状の断面形状が保持される。折り目２２が消え難い。
【００３２】
接着テープ１、２は、合成樹脂フイルム１に延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）のような溶着し難いフイルムを用い、熱圧加工の温度、圧力や時間などの条件を、そのフイルム同士が溶着されない条件にすると、図６に示すように、二つ折り状の接着テープ１、２は、合成樹脂フイルム１の二つ折りの両側部分同士が溶着されない。逆に、合成樹脂フイルム１には、キャストポリプロピレン（ＣＰＰ）のような溶着し易いフイルムを用い、熱圧加工の温度、圧力や時間などの条件を、そのフイルム同士が溶着される条件にすると、図７に示すように、二つ折り状の接着テープ１、２は、合成樹脂フイルム１の二つ折りの両側部分同士が溶着される。このように、合成樹脂フイルム１が二つ折り状に溶着されると、溶着されないときに比べて、ズボン２１の折り目２２部分は、腰が強くなる。
【００３３】
〔変形例〕
接着テープ１、２は、合成樹脂フイルム１に、単一種類のフイルムを用いたが、異種のフイルムを積層した複合フイルムを用いる。例えば、接着層２との接着が強固なフイルムと、自分同士が溶着し易い又は溶着し難いフイルムとを積層した複合フイルムである。
【００３４】
［第２例（図８〜図１１参照）］
本例は、第１例の折り目加工方法における片面接着テープに代えて両面接着テープを用いる形態である。
【００３５】
両面接着テープ１、２、３は、図８に示すように、帯状の合成樹脂フイルム１の片面に接着層２を、他の片面に他の接着層３をそれぞれ積層している。接着層３は、図示しない剥離紙で被覆している。
【００３６】
折り目２２を脚部に付けたズボン２１は、図９に示すように、裏返す。裏返ズボン２１の外側に形成される折り目２２の谷には、接着テープ１、２、３を折り目２２に沿って接着層２で貼り付け、接着テープ１、２、３で折り目２２を被覆する。接着層２は、合成樹脂フイルム１と接着している一方、ズボン２１の布地に接着する。接着テープ１、２、３の剥離紙は、剥離する。接着テープ１、２、３付きの裏返ズボン２１は、表に戻す。接着テープ１、２、３は、図１０に示すように、折り目２２の位置で縦に二つ折りになり、ズボン２１の折り目２２の両側部分で挟まれる。
【００３７】
ズボン２１の折り目２２部分は、接着テープ１、２、３を二つ折り状に挟んだ状態で、図１０に矢印で示すように、両側から加圧し、かつ、両側又は片側から加熱する。熱圧加工する。ズボン２１の布地に接着した外側の接着層２は、軟化又は溶融する。ズボン２１の折り目２２部分は、布目に接着層２が流入し、布地の毛羽が接着層２に埋没する。また、内側の接着層３は、軟化又は溶融し、二つ折りの両側部分が接着する。接着層３は、合成樹脂フイルム１と接着している一方、自分同士が接着する。
【００３８】
その後、熱圧加工の加熱を停止する。ズボン２１の折り目２２部分は、非加熱の加圧状態を維持する。その間に自然冷却する。外側の接着層２は、合成樹脂フイルム１と接着している一方、布地の目や毛羽と絡み合った状態に硬化する。内側の接着層３は、合成樹脂フイルム１と接着している一方、二つ折りの両側部分が接着した状態に硬化する。熱圧加工の加圧も停止する。
【００３９】
接着テープ１、２、３は、図１１に示すように、内側の接着層３が二つ折り状に接着した状態で、ズボン２１の折り目２２部分の裏に強固に接着する。ズボン２１の折り目２２部分は、内側の接着層３が二つ折り状に接着した接着テープ１、２、３で裏打ちされる。腰が強くなる。二つ折り状の断面形状が保持される。
【００４０】
［第３例（図１２〜図１４参照）］
本例は、第１例や第２例などの衣類の折り目加工方法を実施する装置である。
【００４１】
この折り目加工装置は、図１２と図１３に示すように、台座３１の前側部上に、水平な平面の衣類載せ部３２を左右方向に長い長方形状に設けている。衣類載せ部３２には、折り目２２を付けたズボン２１やスカートなどの衣類を扁平にして横に置く。衣類載せ部３２に横にして置いた扁平衣類２１を、上下の磁石３３、３４で挟んで固定する機構を設けている。
【００４２】
この衣類固定機構は、衣類載せ部３２の途中位置に四角棒状の永久磁石３３を左右方向に沿って埋設し、磁石３３の上面を衣類載せ部３２の載せ面に露出している。衣類載せ部３２に固定した磁石３３の上側位置には、四角棒状の永久磁石３４を左右方向に沿って配置している。上側の磁石３４は、左右の両端上にそれぞれ取付棒３５の先端を固定し、左右の両取付棒３５の基端をそれぞれ台座３１の左右の両側面に回転可能に取り付けている。可動磁石３４は、手で掴んで、固定磁石３３の上側位置から上前方に移動し、上下の磁石３３、３４の間を開放する。固定磁石３３を跨いて衣類２１を配置した後、可動磁石３４を下後方に移動し、上下の磁石３３、３４の間を閉鎖する。衣類２１は、上下に並列した磁石３３、３４に挟まれる。可動磁石３４は、固定磁石３３に吸引される。衣類２１は、衣類載せ部３２上に固定される。
【００４３】
衣類載せ部３２の後側部には、細長形状の下側加工部３６を左右方向に沿って設け、下側加工部３６の上面を水平な平面にして衣類載せ部３２の載せ面に露出している。下側加工部３６の上面には、衣類載せ部３２に置いた衣類２１の折り目２２部分を載せる。下側加工部３６の上側には、細長形状の上側加工部３７を左右方向に沿って配置している。上側加工部３７は、ゴムのような弾性体であり、弾性のある下面を平面にしている。上側加工部３７の上面は、取付腕３８の先端下面に固定し、取付腕３８の左右の基端をそれぞれ台座３１の左右の両側面に回転可能に取り付けている。上側加工部３７は、下側加工部３６と並列し、その上方位置を昇降する。上下の加工部３６、３７は、衣類２１の折り目２２部分より長い。
【００４４】
取付腕３８の先端には、ハンドル３９を取り付けている。ハンドル３９を握った手で上側加工部３７の昇降を操作する。取付腕３８の中央部には、軸４０を下方に突出して取り付け、軸４０の下端を台座３１に貫通した孔４１に挿入している。軸４０には、螺旋ばね４２を貫通し、螺旋ばね４２を取付腕３８と台座３１との間に嵌め込んでいる。ハンドル３９を握った手で上側加工部３７を下降すると、螺旋ばね４２が圧縮される。ハンドル３９から手を離すと、螺旋ばね４２が伸長し、上側加工部３７が上昇する。
【００４５】
下側加工部３６は、全長に渡って、ヒータの電熱線４３を内蔵している。電熱線４３に通電すると、下側加工部３６の上面から発熱する。ヒータは、電源スイッチ４４を入れた状態で、上側加工部３７を下降し、上側加工部３７が下側加工部３６に接触する、又は、設定距離内に近づくと、タイマー４５に設定した時間、実施例では０．１〜１０秒の間、ランプ４６を点灯する一方、電熱線４３に通電する制御装置を設けている。インパルス式のヒータである。電源スイッチ４４、タイマー４５とランプ４６は、台座３１の後側部上に配置している。
【００４６】
本例の折り目加工装置を使用するときは、電源スイッチ４４を入れる。先ず、第１例又は第２例におけるのと同様に、ズボン２１は、脚部に折り目２２を付け、裏返す。裏返ズボン２１の外側に現れる折り目２２の谷には、片面接着テープ１、２又は両面接着テープ１、２、３を接着層２で貼り付け、接着テープ１、２又は１、２、３で折り目２２を被覆する。接着テープ付きの裏返ズボン２１は、表に戻す。接着テープは、折り目２２位置で縦に二つ折りになる。
【００４７】
次に、表に戻したズボン２１は、扁平にして衣類載せ部３２に横に置く。可動磁石３４は、上前方に移動し、上下の磁石３３、３４の間を開放する。ズボン２１は、衣類載せ部３２上を下側加工部３６側に滑らせ、固定磁石３３を跨ぐ位置に移動する。また、ズボン２１の脚部の接着テープ付き折り目２２部分は、図１３と図１４に示すように、下側加工部３６の上に移動する。下側加工部３６に載った接着テープ付き折り目２２部分の上にズボン２１の他の脚部が被さっているときには、その脚部をその位置から退ける。可動磁石３４は、下後方に移動し、上下の磁石３３、３４の間を閉鎖する。衣類載せ部３２上のズボン２１は、上下の磁石３３、３４に挟まれる。ズボン２１の接着テープ付き折り目２２部分は、下側加工部３６上に保持される。
【００４８】
ズボン２１の熱圧加工する部分を下側加工部３６上に保持したところで、ハンドル３９を握って上側加工部３７を下降し、その下降状態を維持する。すると、ズボン２１の接着テープ付き折り目２２部分は、図１４に示すように、下側加工部３６の上面と上側加工部３７の下面との間に挟まれる。加圧される。また、ヒータが作動する。ランプ４６が点灯し、下側加工部３６の上面から発熱する。折り目２２部分は、加熱される。即ち、熱圧加工される。
【００４９】
ズボン２１の折り目２２部分は、接着テープ１、２又は１、２、３を二つ折り状に挟んだ状態で、熱圧加工される。接着層２は、軟化又は溶融し、布目に流入し、布地の毛羽が没入する。また、両面接着テープ１、２、３を用いた場合、接着層３は、軟化又は溶融し、二つ折りの両側部分が接着する。
【００５０】
タイマー４５に設定した加熱時間が経過すると、ヒータの作動が停止する。ランプ４６が消灯し、熱圧加工の加熱が停止する。非加熱の加圧状態が維持される。その間に自然冷却する。接着層２、３は、硬化する。ランプ４６の消灯後、冷却時間、実施例では１〜１０秒が経過すると、ハンドル３９から手を離す。上側加工部３７が上昇する。熱圧加工の加圧も停止する。
【００５１】
その後、衣類固定機構３３、３４、３５を開放し、衣類載せ部３２上のズボン２１を取り出す。ズボン２１の折り目２２部分は、二つ折り状の接着テープ１、２又は１、２、３で裏打ちされている。
【００５２】
〔変形例〕
１）折り目加工装置において、ヒータの電熱線４３は、下側加工部３６のみに内蔵しているが、上側加工部３７にも内蔵する。衣類２１の折り目２２部分は、熱圧加工の際、上下の両側から加熱する。
２）衣類２１の折り目２２部分は、接着テープを貼り付けたが、これに代えて、接着剤や樹脂を帯状に付着する。例えば、液状の接着剤や樹脂を塗布する。
【００５３】
［第４例（図１５参照）］
本例は、第３例の折り目加工装置における上側加工部３７の昇降操作を手動から足踏み操作に変更した形態である。
【００５４】
この折り目加工装置は、図１５に示すように、台座３１の下にスタンド部５１を設けている。スタンド部５１には、足踏み板５２の後端を回転可能に取り付けている。取付腕３８に上端を連結した軸４０は、下端を、孔４１を経て台座３１の下に突出し、足踏み板５２の途中に連結している。足踏み板５２の前端を踏み下すと、上側加工部３７が下降し、螺旋ばね４２が圧縮される。足踏み板５２から足を離すと、螺旋ばね４２が伸長し、上側加工部３７が上昇する。
取付腕３８には、ハンドル３９を設けていない。その他の点は、第３例におけるのと同様である。
【００５５】
〔変形例〕
本例と第３例の折り目加工装置において、上側加工部３７の昇降は、人力を用いるが、これに代えて、空圧や油圧のシリンダピストン機構やその他の昇降装置の機械力を用いる。
【００５６】
［第５例（図１６〜図１８参照）］
本例は、衣類の折り目加工を清潔な真空ないし減圧雰囲気中で行う装置である。
【００５７】
この折り目加工装置は、図１６と図１７に示すように、台座６１の上に、下面を開口した浅い箱型形状の蓋６２を被せ、それらの間に真空室を形成している。蓋６２は、後下端を台座６１に回転可能に取り付け、前上部にハンドル６３を取り付けている。図示しないが、蓋６２を後上側に開放するばねを設けている。真空室６１、６２は、空気吸引通路６４を経て、図示しない真空装置に接続している。蓋６２を開放用ばねに抗して閉鎖すると、タイマー６５に設定した時間の間、真空装置を作動する制御装置を設けている。真空装置が作動すると、真空室６１、６２が減圧されて真空状態になる。真空装置の作動が停止すると、真空室６１、６２が大気圧に戻る。蓋６２は、開放用ばねの弾性力で開放する。タイマー６５は、真空室外の台座６１端に配置している。
【００５８】
台座６１上面中の真空室床面は、左右方向に長い長方形状の水平な平面にし、衣類載せ部６６にしている。衣類載せ部６６には、折り目２２を付けたズボン２１やスカートなどの衣類を扁平にして横に置く。衣類載せ部６６に置いた衣類２１を、上下の磁石６７、６８で挟んで固定する機構を設けている。この衣類固定機構は、固定磁石６７を衣類載せ部６６に埋設し、可動磁石６８を左右の両取付棒６９で上後方に移動可能に取り付けている。第３例と第４例における衣類固定機構３３、３４、３５と同様である。衣類載せ部６６と衣類固定機構６７、６８、６９は、真空室６１、６２内に設けている。
【００５９】
衣類載せ部６６の前側部には、細長形状の下側加工部７０を左右方向に沿って設け、下側加工部７０の上面を水平な平面にして衣類載せ部６６の載せ面に露出している。下側加工部７０の上面には、衣類載せ部６６に置いた衣類２１の折り目２２部分を載せる。下側加工部７０の上側には、細長形状の上側加工部７１を左右方向に沿って配置している。上側加工部７１は、ゴムのような弾性体であり、弾性のある下面を平面にしている。蓋６２の前側部内には、下面を開口した案内溝７２を設けている。案内溝７２には、ゴムチューブのような弾性管７３と上側加工部７１を順次嵌合して取り付けている。弾性管７３は、空気供給通路７４を経て、図示しない空気供給装置に接続している。真空室が真空状態になっている間、空気供給装置を作動する制御装置を設けている。空気供給装置が作動すると、弾性管７３は、空気が流入して膨張し、上側加工部７１を下降する。空気供給装置の作動が停止すると、弾性管７３は、空気が流出して収縮し、上側加工部７１を上昇する。上側加工部７１と下側加工部７０は、真空室６１、６２内に設けている。上側加工部７１は、下側加工部７０と並列し、その上方位置を昇降する。上下の加工部７０、７１は、衣類２１の折り目２２部分より長い。
【００６０】
下側加工部７０は、全長に渡って、ヒータの電熱線７５を内蔵している。ヒータは、上側加工部７１が下降して下側加工部７０に接触する、又は、設定距離内に近づくと、タイマー７６に設定した時間、実施例では０．１〜１０秒の間、電熱線７５に通電して下側加工部７０の上面から発熱する制御装置を設けている。インパルス式のヒータである。タイマー７６は、真空室外の台座６１端に配置している。なお、図１７中、７７は、電源スイッチである。
【００６１】
本例の折り目加工装置を使用するときは、蓋６２を開放し、衣類固定機構６７、６８、６９を開放する。電源スイッチ７７を入れる。第３例におけるときと同様に、ズボン２１は、脚部に折り目２２を付け、裏返す。裏返ズボン２１外側の折り目２２の谷には、片面接着テープ１、２又は両面接着テープ１、２、３を接着層２で貼り付け、接着テープ１、２又は１、２、３で折り目２２を被覆する。接着テープ付き裏返ズボン２１は、表に戻す。
【００６２】
次に、このズボン２１は、扁平にして衣類載せ部６６に横に置き、固定磁石６７を跨ぐ。ズボン２１の脚部の接着テープ付き折り目２２部分は、図１７と図１８に示すように、下側加工部７０の上に配置する。下側加工部７０に載った接着テープ付き折り目２２部分の上にズボン２１の他の脚部が被さっているときには、その脚部をその位置から退ける。衣類固定機構６７、６８、６９を閉鎖する。ズボン２１の接着テープ付き折り目２２部分は、下側加工部７０上に保持される。
【００６３】
そこで、蓋６２を閉鎖する。すると、真空装置が作動する。真空室６１、６２は、その中の空気がその中のゴミやダニなどと一緒に排出され、減圧されると共に清浄化される。清潔な真空状態になる。真空室中のズボン２１は、これに付着していたゴミやダニなどが除去される。清潔になる。蓋６２は、真空室の減圧で閉鎖状態が維持される。また、空気供給装置が作動し、上側加工部７１が下降する。ズボン２１の接着テープ付き折り目２２部分は、図１８に示すように、下側加工部７０の上面と上側加工部７１の下面との間に挟まれる。加圧される。また、ヒータが作動する。下側加工部７０の上面から発熱する。折り目２２部分は、加熱される。即ち、接着テープを二つ折り状に挟んだ折り目２２部分は、清潔な状態で、清潔な真空雰囲気中で、熱圧加工される。接着層２、３は、軟化又は溶融する。接着層２は、布目に流入し、布地の毛羽が没入する。また、両面接着テープ１、２、３を用いた場合、接着層３は、二つ折りの両側部分が接着する。
【００６４】
タイマー７６に設定した加熱時間が経過すると、ヒータの作動が停止する。熱圧加工の加熱が停止し、非加熱の加圧状態が維持される。その間に自然冷却する。その後、タイマー６５に設定した真空時間が経過すると、真空装置の作動が停止し、真空室６１、６２が大気圧に戻る。また、蓋６２が開放する。空気供給装置の作動が停止し、上側加工部７１が上昇する。熱圧加工の加圧も停止する。接着層２、３は、硬化する。
【００６５】
蓋６２の開放後、衣類固定機構６７、６８、６９を開放する。衣類載せ部６６上のズボン２１を取り出す。ズボン２１は、清潔になっている。その折り目２２部分は、二つ折り状の接着テープで裏打ちされている。接着テープの接着状態は、ゴミやダニなどを介在していない。強固である。
【００６６】
〔変形例〕
１）折り目加工装置において、ヒータの電熱線７５は、下側加工部７０のみに内蔵しているが、上側加工部７１にも内蔵する。衣類２１の折り目２２部分は、熱圧加工の際、上下の両側から加熱する。
２）折り目加工装置において、蓋６２の開閉は、人力を用いるが、これに代えて、空圧や油圧のシリンダピストン機構やその他の昇降装置の機械力を用いる。
３）衣類２１の折り目２２部分は、接着テープを貼り付けたが、これに代えて、接着剤や樹脂を帯状に付着する。例えば、塗布する。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、仕立て屋や縫製業などで、ズボンやスカートなどの衣類の折り目を保持する加工に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施形態の第１例におけるズボンの折り目加工方法に用いる片面接着テープの概略部分斜視図。
【図２】同例における裏返ズボンに接着テープを貼り付けた状態の概略平面図。
【図３】同状態における裏返ズボンの折り目部分の概略拡大断面図。
【図４】接着テープ付きのズボンを表に戻した状態の概略平面図。
【図５】同状態におけるズボンの折り目部分の概略拡大断面図。
【図６】同例におけるズボンの折り目部分を接着テープで裏打ちした状態で、接着テープの合成樹脂フイルムの二つ折り両側部分同士が溶着されていない状態の概略拡大断面図。
【図７】同例におけるズボンの折り目部分を接着テープで裏打ちした状態で、接着テープの合成樹脂フイルムの二つ折り両側部分同士が溶着された状態の概略拡大断面図。
【図８】実施形態の第２例におけるズボンの折り目加工方法に用いる両面接着テープの概略部分斜視図。
【図９】同例における接着テープ付き裏返ズボンの折り目部分の概略拡大断面図。
【図１０】同例における接着テープ付き表戻しズボンの折り目部分の概略拡大断面図。
【図１１】同例におけるズボンの折り目部分を接着テープで裏打ちした状態の概略拡大断面図。
【図１２】実施形態の第３例における衣類の折り目加工装置の概略側面図。
【図１３】同折り目加工装置の概略平面図。
【図１４】同折り目加工装置の熱圧加工状態の概略側面図。
【図１５】実施形態の第４例における衣類の折り目加工装置の概略側面図。
【図１６】実施形態の第５例における衣類の折り目加工装置の概略縦断側面図。
【図１７】同折り目加工装置の概略横断平面図。
【図１８】同折り目加工装置の熱圧加工状態の概略縦断側面図。
【符号の説明】
【００６９】
１、２  片面接着テープ、接着テープ
１、２、３  両面接着テープ、接着テープ
１  合成樹脂フイルム
２  接着層、接着剤
３  接着層、接着剤
２１  ズボン、衣類
２２  ズボンの折り目、衣類の折り目
３１、６１  台座
３２、６６  衣類載せ部
３３、３４、３５、６７、６８、６９  衣類固定機構
３６、７０  下側加工部
３７、７１  上側加工部
３８  取付腕
３９、６３  ハンドル
４０  軸
４１  孔
４２  螺旋ばね
４３、４４、４５、４６、７５、７６、７７  ヒータ
５１  スタンド部
５２  足踏み板
６１、６２  真空室
６２  蓋
６４  空気吸引通路
６５  タイマー
７２  案内溝
７３  弾性管
７４  空気供給通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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