(57)【要約】【課題】  保障荷重試験を簡単かつ迅速に行えるようにしてすべてのボルトに対して保障荷重試験が行えるようにすること。【解決手段】  頭付きボルトＢのネジ部Ｂ１の挿通を許す貫通孔１ａをもつ支持部材１と、支持部材１の貫通孔１ａに挿通されたネジ部Ｂ１を掴む挟持部２ａ，２ａをもち、挟持部２ａ，２ａでネシ部Ｂ１を掴んで軸方向に引っ張り、頭部Ｂ２とネジ部Ｂ１との間に一定の保障荷重を負荷する保障荷重負荷機構２とを備え。保障荷重負荷機構２による保障荷重試験に合格した頭付きボルトＢの頭部に合格の目安となる塗料を塗布したこと。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトを片持ち状に支持する支持部材と、支持部材に支持されたボルトの遊端部を掴む挟持部をもち、挟持部で掴んだ遊端部を軸方向に引っ張ってボルトの支持部材側頭部分と遊端部との間に一定の保障荷重を負荷し、保障荷重試験に合格するか否かを測定する保障荷重負荷機構とを備えたことを特徴とする軸力保障ボルトの検査システム。
【請求項２】
頭付きボルトのネジ部の挿通を許す貫通孔をもつ支持部材と、支持部材の貫通孔に挿通されたネジ部を掴む挟持部をもち、挟持部で掴んだネシ部を軸方向に引っ張って頭部とネジ部との間に一定の保障荷重を負荷する保障荷重負荷機構とを備え、保障荷重負荷機構による保障荷重試験に合格した頭付きボルトの頭部又は軸端部に合格の目安となるマーク、又は塗料を付与したことを特徴とする軸力保障ボルトの検査システム。
【請求項３】
ボルト支持部材が、先細まりのくさび形状を呈し、そのくさび傾斜面にボルトの頭部下面を当接させた状態で保障荷重負荷機構により一定の保障荷重を負荷し、頭トビが発生せず保障荷重試験に合格した頭付きボルトの頭部に合格の目安となるマーク、又は塗料を付与したことを特徴とする請求項２に記載の軸力保障ボルトの検査システム。
【請求項４】
一端ネジ部にナットを螺着した植込みボルトの他端ネジ部側の挿通を許す貫通孔をもつボルト支持部材と、支持部材の貫通孔に挿通されたネジ部を掴む挟持部をもち、挟持部で掴んだネシ部を軸方向に引っ張ってナットと他端ネジ部との間に一定の保障荷重を負荷する保障荷重負荷機構とを備え、保障荷重負荷機構による保障荷重試験に合格した頭付きボルトの頭部又は軸端部に合格の目安となるマーク、又は塗料を付与したことを特徴とする軸力保障ボルトの検査システム。
【請求項５】
頭付きのボルトのネジ部先端に一定の保障荷重の負荷により破断する破断溝を介してノッチ部を連設する一方、頭付きボルトのネジ部側の挿通を許す貫通孔をもつ支持部材と、支持部材の貫通孔を貫通したノッチ部を掴む挟持部をもち、挟持部で掴んだノッチ部を軸方向に引っ張って頭部とノッチ部との間に一定の保障荷重を負荷する保障荷重負荷機構とを備え、保障荷重負荷機構による保障荷重試験に合格した頭付きボルトの軸端部には合格の目安となる破断跡が残るようにしたことを特徴とする軸力保障ボルトの検査システム。
【請求項６】
一端ネジ部にナットを螺着した植込みボルトの他端ネジ部の先端に一定の保障荷重の負荷により破断する破断溝を介してノッチ部を連設する一方、このボルトの他端ネジ部にナットを螺着したうえで一端ネジ部側の挿通を許す貫通孔をもつ支持部材と、支持部材の貫通孔を貫通したノッチ部を掴む挟持部をもち、挟持部で掴んだノッチ部を軸方向に引っ張ってナットとノッチ部との間に一定の保障荷重を負荷する保障荷重負荷機構とを備え、保障荷重負荷機構による保障荷重試験に合格した頭付きボルトの軸端部には合格の目安となる破断跡が残るようにしたことを特徴とする軸力保障ボルトの検査システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、精密ボルトの機械的性質を保障する軸力保障ボルトの検査システムに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、精密ボルトの機械的性質を保障するための検査方法としては、製造されてケース内に収容された多数のボルトの内、数個のボルトをケースから取出し、その取出したボルトのうち、何本のボルトが保障荷重試験に合格するかを検査し、たとえば１０本中、不合格となるボルトが２本の以内であれば、ケース内に収容された残りのボルトについてもこの試験に合格するものとみなし、１０本中、不合格となるボルトが３本以上であればケース内に収容された残りのボルトについても不合格品とみなし、廃棄するようになされている。その場合、軸力保障ボルトの保障荷重試験としては、たとえば図１３に示すように頭付きボルトＢを二つ支持部材３１，３２にナットＮを介して取り付けたうえで、頭付きボルトＢに軸方向に保障荷重を負荷して頭部Ｂ２と円筒部分Ｂ３との間や頭部Ｂ２とネジ部Ｂ１との付け根部分に破断が発生するかどうかを検査し、破断が生じた場合は不合格品としている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ところが、上記した軸力保障ボルトの検査システムにあっては、ケース内に収容されたボルトの内、少数のボルトについて抜き打ち的に保障荷重試験が行われているだけで、ケース内に残されたボルトについては、実際に保障荷重試験が行われておらず、完全な保障荷重試験が行われたことにはならない問題があった。また、頭付きボルトＢを二つ支持部材３１，３２にナットＮを介して取り付けたうえで、頭付きボルトＢに軸方向に保障荷重を負荷して保障荷重試験を行うため、その試験が非常に煩雑で手間かかる問題を有していた。その上、使用しようとするボルトが実際に保障荷重試験を受けて合格したものか、保障荷重試験を受けずに合格したものみなされたものか判断が付かない問題も有していた。
【０００４】  そこで、本発明は、保障荷重試験を簡単かつ迅速に行えるようにしてすべてのボルトに対して保障荷重試験が行える軸力保障ボルトの検査システムの提供を課題とする。
【０００５】  また、すべてのボルトに対して保障荷重試験を行い、保障荷重試験に合格したものについて軸力保障の目印を付与するようにして、目視により保障荷重試験に合格したものであることを確認できる軸力保障ボルトの検査システムの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、ボルトを片持ち状に支持する支持部材と、支持部材に支持されたボルトの遊端部を掴む挟持部をもち、挟持部で掴んだ遊端部を軸方向に引っ張ってボルトの支持部材側頭部分と遊端部との間に一定の保障荷重を負荷し、保障荷重試験に合格するか否かを測定する保障荷重負荷機構とを備えたことを特徴とする。
なお、ボルトとは、頭付きボルトやネジ部にナットを螺着した植込みボルトなどの他、小さな端子用ネジや取付ネジなども含む概念である。また、ボルトの遊端部とは、ボルトの遊端側ネジ部や該ネジ部に螺合したナットも含む概念である。
【０００７】  また、本願の請求項２に記載の発明は、頭付きボルトのネジ部の挿通を許す貫通孔をもつ支持部材と、支持部材の貫通孔に挿通されたネジ部を掴む挟持部をもち、挟持部で掴んだネシ部を軸方向に引っ張って頭部とネジ部との間に一定の保障荷重を負荷する保障荷重負荷機構とを備え、保障荷重負荷機構による保障荷重試験に合格した頭付きボルトの頭部又は軸端部に合格の目安となるマーク、又は塗料を付与したことを特徴とする。
【０００８】  また、本願の請求項３に記載の発明は、上記した請求項２の発明の構成における支持部材が、先細まりのくさび形状を呈し、そのくさび傾斜面にボルトの頭部下面を当接させた状態で保障荷重負荷機構により一定の保障荷重を負荷し、頭トビが発生せず保障荷重試験に合格した頭付きボルトの頭部に合格の目安となるマーク、又は塗料を付与したことを特徴とする。
【０００９】  また、本願の請求項４に記載の発明は、一端ネジ部にナットを螺着した植込みボルトの他端ネジ部側の挿通を許す貫通孔をもつボルト支持部材と、支持部材の貫通孔に挿通されたネジ部を掴む挟持部をもち、挟持部で掴んだネシ部を軸方向に引っ張ってナットと他端ネジ部との間に一定の保障荷重を負荷する保障荷重負荷機構とを備え、保障荷重負荷機構による保障荷重試験に合格した頭付きボルトの頭部又は軸端部に合格の目安となるマーク、又は塗料を付与したことを特徴とする。
【００１０】  また、本願の請求項５に記載の発明は、頭付きのボルトのネジ部先端に一定の保障荷重の負荷により破断する破断溝を介してノッチ部を連設する一方、頭付きボルトのネジ部側の挿通を許す貫通孔をもつ支持部材と、支持部材の貫通孔を貫通したノッチ部を掴む挟持部をもち、挟持部で掴んだノッチ部を軸方向に引っ張って頭部とノッチ部との間に一定の保障荷重を負荷する保障荷重負荷機構とを備え、保障荷重負荷機構による保障荷重試験に合格した頭付きボルトの軸端部には合格の目安となる破断跡が残るようにしたことを特徴とする。
【００１１】  また、本願の請求項６に記載の発明は、一端ネジ部にナットを螺着した植込みボルトの他端ネジ部の先端に一定の保障荷重の負荷により破断する破断溝を介してノッチ部を連設する一方、このボルトの他端ネジ部にナットを螺着したうえで一端ネジ部側の挿通を許す貫通孔をもつ支持部材と、支持部材の貫通孔を貫通したノッチ部を掴む挟持部をもち、挟持部で掴んだノッチ部を軸方向に引っ張ってナットとノッチ部との間に一定の保障荷重を負荷する保障荷重負荷機構とを備え、保障荷重負荷機構による保障荷重試験に合格した頭付きボルトの軸端部には合格の目安となる破断跡が残るようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】  上記した本発明によれば、支持部材に片持ち状に支持されたボルトの遊端部を保障荷重負荷機構の挟持部により掴んで軸方向に引っ張り、ボルトの支持部材側頭部分と遊端部との間に一定の保障荷重を負荷して、保障荷重試験に合格するか否かを測定するようにしたら、保障荷重試験を簡単かつ迅速に行うことが可能で、これにより、すべてのボルトに対して保障荷重試験を迅速容易に行うことができ、信頼性の高いボルトを提供できる。
【００１３】  また、支持部材の貫通孔に挿通された頭付きボルトのネジ部、又は支持部材の貫通孔に挿通された一端ネジ部にナット螺着の植込みボルトの他端ネジ部を、保障荷重負荷機構の挟持部で掴んで軸方向に引っ張り、頭部とネジ部、又はナットと他端ネジ部との間に一定の保障荷重を負荷して保障荷重試験を行い、この試験に合格した破断のない頭付きボルト又は植込みボルトの頭部或いは軸端部に合格の目安となるマーク、又は塗料を付与するようにすれば、保障荷重試験を簡単迅速にかつ連続的に行うことができ、その上、保障荷重試験に合格したものであることをマーク、又は塗料の目視により容易に確認することができ、軸力保障されたボルトのみを誤りなく使用できる。
【００１４】  また、先細まりのくさび形状を呈する支持部材の貫通孔に挿通された頭付きボルトのネジ部を、保障荷重負荷機構の挟持部で掴んで軸方向に引っ張り、くさび傾斜面に当接した頭部とネジ部との間に一定の保障荷重を負荷して保障荷重試験を行い、頭トビが発生せず保障荷重試験に合格した頭付きボルトの頭部に合格の目安となるマーク、又は塗料を付与するようにすれば、保障荷重試験を簡単迅速にかつ連続的に行うことができ、その上、保障荷重試験に合格したものであることをマーク、又は塗料の目視により容易に確認することができ、軸力保障されたボルトのみを誤りなく使用できる。
【００１５】  さらに、ネジ部先端に一定の保障荷重の負荷により破断する破断溝を介してノッチ部を連設した頭付きのボルトのネシ部、又は一端ネジ部にナットを螺着し他端ネジ部の先端に一定の保障荷重の負荷により破断する破断溝を介してノッチ部を連設した植込みボルトの他端ネジ部の保障荷重負荷機構の挟持部で掴んで軸方向に引っ張り、頭部とネジ部との間に一定の保障荷重を負荷して保障荷重試験を行い、この試験に合格したボルトの軸端部に合格の目安となる破断跡が残るようにすれば、すべてのボルトに保障荷重試験を迅速容易にかつ連続的に行うことができ、その上、ボルトの軸端部に残る破断跡により、保障荷重試験に合格したものであることを目視により容易に確認することができる。
【発明の実施するための最良の形態】
【００１６】  以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１７】  図１は本発明の軸力保障ボルトの検査システムを示すもので、１は高精度に製造された頭付きボルトＢのネジ部Ｂ１の挿通を許す貫通孔１ａをもった支持部材、２は支持部材１の貫通孔１ａに挿通されたネジ部Ｂ１を掴む二つ割りの挟持部２ａ，２ａをもち、挟持部２ａ，２ａでネシ部Ｂ１を掴んで軸方向に引っ張り、頭部Ｂ２とネジ部Ｂ１との間に一定の保障荷重を負荷する保障荷重負荷機構、３は保障荷重負荷機構による保障荷重試験に合格した頭付きボルトＢの頭部Ｂ２に合格の目安となる塗料Ｔを吹き付けて着色する塗料吹付装置である。
【００１８】  支持部材１の貫通孔１ａへの頭付きボルトＢ供給は、シュータやロボット或いは手作業など適宜供給手段（図示せず）により行えばよい。支持部材には、頭付きボルトＢに一定の保障荷重が作用したとき、支持部材に作用するたわみから頭付きボルトＢの軸力を測定する軸力測定センサー４が設けられている。このセンサー４は一定の保障荷重を測定するとき、頭付きボルトＢの頭部Ｂ１と円筒軸部Ｂ３との間に破断がなく一定以上の軸力に耐え得るものとして、つまり保障荷重試験に合格したものとして塗料吹付装置３に開放信号を送り、塗料吹付装置３を開操作して頭付きボルトＢの頭部Ｂ２の上面中央部に合格の目安となる塗料を吹き付けて図３及び図４に示すように着色するようになされている。塗料吹付装置３の吹出ノズル３ａは吹付位置と待機位置とに移動可能に設けられている。保障荷重負荷機構２の挟持部２ａ，２ａはその挟持面にネジ溝がそれぞれ形成されていると共に，ネシ部Ｂ１を掴んだり離したりするための開閉動作と、挟持部２ａ，２ａをネシ部Ｂ１の所定位置移動させたり、ネシ部Ｂ１を軸方向に引っ張るための移動動作とが行えるようになっている。
【００１９】  以下、上記のように構成した軸力保障ボルトの検出システムの作用について説明する。
【００２０】  まず、高精度に製造された頭付きボルトＢをたとえばロボットなどの供給手段により支持部材１の貫通孔１ａに供給する。次に、支持部材１の貫通孔１ａに挿通され、貫通孔１ａの下方に突出した頭付きボルトＢのネジ部Ｂ１を保障荷重負荷機構の挟持部で掴んで軸方向に引っ張り、頭部Ｂ２とネジ部Ｂ１との間に一定の保障荷重を負荷して保障荷重試験を行う。そして、頭付きボルトＢに一定の保障荷重を負荷したとき、頭付きボルトＢの頭部Ｂ１と円筒軸部Ｂ３との間に破断がなく、軸力測定センサー４が一定以上の軸力を測定するときにのみ、保障荷重試験に合格したものとして塗料吹付装置３に開放信号を送り、塗料吹付装置３を開いて頭付きボルトＢの頭部Ｂ２の上面に合格の目安となる塗料を吹き付けて着色する。その後、保障荷重負荷機構２の挟持部２ａ，２ａによる挟持を解除したうえで、保障荷重試験に合格した頭付きボルトＢを支持部材１からケースなどに収容する。
【００２１】  また、頭付きボルトＢに一定の保障荷重を負荷したとき、頭付きボルトＢの頭部Ｂ１と円筒軸部Ｂ３との間で破断が発生した場合には不良品として排出する。この場合、軸力測定センサー４が一定以上の軸力を測定することはなく、これにより、塗料吹付装置３への開放信号は出力されず、塗料吹付装置３による塗料の吹付は行われない。
【００２２】  以上の保障荷重試験を、高精度を必要とする頭付きボルトＢのすべてについて行うのであり、これにより抜き打ち的に行う従来の軸力保障ボルトの検査システムに比べて信頼度を著しく高めることができる。また、保障荷重試験として特に支持部材の貫通孔に挿通されたボルトのネジ部を保障荷重負荷機構の挟持部により掴んで軸方向に引っ張り、ボルトの支持部材側頭部分と挿通ネジ部との間に一定の保障荷重を負荷するだけであるから、その保障荷重試験を簡単かつ迅速に行うことが可能で、すべてのボルトに対して保障荷重試験を迅速容易に行うことができる。その上、保障荷重試験に合格したものであることを頭付きボルトＢの頭部Ｂ２に塗布した塗料Ｔの目視により容易に確認することができる。その結果、使用者は実際に保障荷重試験に合格して軸力保障されたボルトをのみ使用することができる。
【００２３】  また、挟持部２ａ，２ａによりネジ部を挟持するとき、挟持部２ａ，２ａで図３に示すようにネジ部Ｂ１のネジ山の一部、又はネジ山の一部を軸方向全長にわたって変形させ扁平状部Ｂ１′を形成するようにすれば、頭付きボルトＢを適宜部材に螺合したとき扁平状部Ｂ１′によりボルトの緩み止め効果が得られる。
【００２４】  なお、塗料Ｔは頭付きボルトＢの頭部Ｂ２の上面に塗布する他、頭付きボルトＢのネジ部Ｂ１の先端面に塗布してもよいし、また頭部Ｂ２の上面とネジ部Ｂ１の先端面の両方に塗布するようにしてもよいことは勿論である。さらに，塗料Ｔに代えて適宜マークなどを頭部Ｂ２の上面とネジ部Ｂ１の先端面に刻印や印刷するようにしてもよい。
【００２５】  図５は、支持部材１の別の実施形態を示すもので、支持部材１として所定角度θ（４〜１０°）の先細まりのくさび形状を呈するものを用い、そのくさび傾斜面１ｂに頭付きボルトＢの頭部Ｂ２下面を当接させ、頭トビが発生し易くした状態で保障荷重負荷機構２により一定の保障荷重を負荷するように構成したものである。なお、塗料吹付装置３は頭付きボルトにおける頭部Ｂの上方ではなくネジ部Ｂ１の下方に配置している。この場合にも、すべての頭付きボルトＢについて保障荷重試験を行い、その試験において頭トビが発生せず保障荷重試験に合格した頭付きボルトＢのネジ部Ｂ１の下面に図６及び図７に示すようにその合格の目安となる塗料Ｔを塗料吹付装置３により塗布するのであり、これにより上記した実施形態と同様の効果が得られる。また、挟持部２ａ，２ａによりネジ部を挟持するとき、図６に示すように、挟持部２ａ，２ａでネジ山の一部を軸方向全長にわたって変形させ扁平状部Ｂ１′を形成し、ボルトの緩み止め効果が得られるようにしている。
【００２６】  図８は、両端にネジ部Ｕ１，Ｕ２をもつ植込みボルトＵの軸力を、上述した図１で示す実施形態の検査システムを用いて検査するようにしたものである。その場合、一端ネジ部Ｕ１にナットＮを螺着した植込みボルトＵの他端ネジ部Ｕ２側を支持部材１の貫通孔１ａに挿通し、保障荷重負荷機構２の挟持部２ａ，２ａで他端ネジ部Ｕ２を掴んで軸方向に引っ張り、ナットＮと他端ネジ部Ｕ２との間に一定の保障荷重を負荷して保障荷重試験を行い、この試験に合格した植込みボルトの一端ネジ部Ｕ１の端面に合格の目安となる塗料を塗料吹付装置３により塗布するようになされている。この場合にも、すべての植込みボルトＵについて保障荷重試験を行い、その試験において破断が発生せず保障荷重試験に合格した植込みボルトＵの一端ネジ部Ｕ１の端面にその合格の目安となる塗料を塗布するので、植込みボルトＵの場合についても上記した実施形態と同様の効果が得られる。
【００２７】  また、図９及び図１０は別の実施形態を示すもので、頭付きボルトＢ′のネジ部Ｂ′１先端に一定の保障荷重の負荷により破断する破断溝Ｂ′３を介してノッチ部Ｂ′４を連設する一方、頭付きボルトＢ′のネジ部Ｂ′１側の挿通を許す貫通孔をもつ支持部材１１と、支持部材１１の貫通孔１１ａを貫通したノッチ部Ｂ′４を掴む挟持部１２ａ，１２ａをもち、挟持部１２ａ，１２ａでノッチ部Ｂ′４を掴んで軸方向に引っ張り、頭部Ｂ′２とノッチ部Ｂ′４との間に一定の保障荷重を負荷する保障荷重負荷機構１２とを備えた構成とし、保障荷重負荷機構１２による保障荷重試験に合格した頭付きボルトＢ′におけるネジ部Ｂ′１の端部には合格の目安となる破断跡Ｂ′５が残るようにしたものである。
【００２８】  保障荷重負荷機構１２の挟持部１２ａ，１２ａは、先端部に縮径テーパー部１２ｂを有するガイド筒体１２ｃ内に内装されると共に、ガイド筒体１２ｃに対し軸方向への移動と半径方向への開閉とが可能で、常時は互いに開放する方向に付勢されている。そして、挟持部１２ａ，１２ａのガイド筒体１２ｃにおける先端側への移動により挟持部１２ａ，１２ａは縮径テーパー部１２ｂに案内されて縮径され、頭付きのボルトＢ′のノッチ部Ｂ′４を挟持する一方、その挟持状態のままノッチ部Ｂ′４を軸方向外方に引っ張り、頭部Ｂ′２とノッチ部Ｂ′４との間に一定の保障荷重を負荷するようになされている。
【００２９】  この場合にも、上述の実施形態の場合と同様に高精度を必要とする頭付きボルトＢ′のすべてについて保障荷重試験を行うので、抜き打ち的に行う従来の軸力保障検査システムに比べて信頼度を著しく高めることができ、しかも、その試験において正常な植込みボルトＢ′は頭部Ｂ′２とこれに続く円筒軸部分との間では破断が発生せず、ネジ部Ｂ′１とノッチ部Ｂ′４間の破断溝Ｂ′３のみが破断して保障荷重試験に合格した頭付きボルトＢ′のネジ部Ｂ′１の端部にはその合格の目安となる破断跡Ｂ′５が残る。これにより、保障荷重試験に合格したものであることを頭付きボルトＢ′のネジ部Ｂ′１の軸端部に残った破断跡Ｂ′５の目視により容易に確認することができる。その結果、使用者は保障荷重試験に合格して軸力保障されたボルトのみ使用することができる。
【００３０】  さらに、図１１及び図１２はさらに別の実施形態を示すもので、一端ネジ部Ｕ′１にナットＮ′を螺着した植込みボルトＵ′の他端ネジ部Ｕ′２の先端に一定の保障荷重の負荷により破断する破断溝Ｕ′３を介してノッチ部Ｕ′４を連設する一方、このボルトＵ′の他端ネジ部Ｕ′２の挿通を許す貫通孔１１ａをもつ支持部材１１と、支持部材１１の貫通孔１１ａを貫通したノッチ部Ｕ′４を掴む挟持部１２ａ，１２ａをもち、挟持部１２ａ，１２ａでノッチ部Ｕ′４を掴んで軸方向に引っ張り、ナットＮ′とノッチ部Ｕ′４との間に一定の保障荷重を負荷する保障荷重負荷機構１２とを備えた構成とし、保障荷重負荷機構１２による保障荷重試験に合格した植込みボルトＵ′の他端ネジ部Ｕ′２の軸端部には合格の目安となる破断跡Ｕ′５が残るようにしたものである。
【００３１】  保障荷重負荷機構１２の挟持部１２ａ，１２ａは、先端部に縮径テーパー部１２ｂを有するガイド筒体１２ｃ内に内装されると共に、ガイド筒体１２ｃに対し軸方向への移動と半径方向への開閉とが可能で、常時は互いに開放する方向に付勢手段（図示せず）を介して付勢されている。そして、挟持部１２ａ，１２ａのガイド筒体１２ｃにおける先端側への移動により挟持部１２ａ，１２ａは縮径テーパー部１２ｂに案内されて縮径され、植込みボルトＵ′のノッチ部Ｕ′４を挟持する一方、その挟持状態のままノッチ部Ｕ′４とガイド筒体１２ｃとを軸方向外方に引っ張り、頭部Ｕ′２とノッチ部Ｕ′４との間に一定の保障荷重を負荷して、保障荷重試験に合格した植込みボルトＵ′の他端ネジ部Ｕ′２の軸端部には合格の目安となる破断跡Ｕ′５が残るようになされている。
【００３２】  この場合にも、上述の実施形態の場合と同様に高精度を必要とする植込みボルトＵ′のすべてについて保障荷重試験を行うので、抜き打ち的に行う従来の軸力保障検査システムに比べて信頼度を著しく高めることができ、しかも、その試験において正常な植込みボルトＵ′は他端ネジ部Ｕ′１とノッチ部Ｕ′４との間の破断溝Ｕ′３のみが破断することになる。つまり、保障荷重試験に合格した植込みボルトＵ′における他端ネジ部Ｕ′１の軸端部には、その合格の目安となる破断跡Ｕ′５が残る。この破断跡Ｕ′５により、保障荷重試験に合格したものであることを植込みボルトＵ′の他端ネジ部Ｕ′１の軸端部に残った破断跡Ｕ′５の目視により容易に確認することができる。その結果、使用者は保障荷重試験に合格して軸力保障されたボルトのみ使用することができる。
【００３３】  なお、ネジ部の先端に一定の保障荷重の負荷により破断する破断溝を介してノッチ部を連設する場合、ノッチ部の外径は、上述の実施形態で示したようにネジ部の外径よりも小径とする他、同径や大径としてもよい。
【００３４】  上記した実施形態では、いずれも保障荷重負荷機構による保障荷重試験に合格したボルトの頭部又は軸端部に合格の目安となるマークや塗料を付与するようにしたものについて説明したけれども、必ずしもマークや塗料を付与しなくてもよい。その場合、たとえば、保障荷重試験に合格した頭付きボルトだけをその旨を明示したケースに整列して収容したりするのが好ましい。
【００３５】  また、上記した実施形態では、頭付きボルトや一端ネジ部にナットを螺着した植込みボルトについて説明したが、この他たとえば小さな端子用ネジや取付ネジなどについても本発明を適用できることは勿論である。さらに、上記した実施形態では、いずれも保障荷重負荷機構の挟持部によりボルトの遊端部側ネジ部を挟持して軸方向に引っ張るように構成したけれども、たとえば保障荷重負荷機構の挟持部によりボルトの遊端側ネジ部に予めナットを螺合しておき、このナット又はナットよりも先端側のネジ部を挟持部で挟持して軸方向に引っ張るように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】  本発明の実施形態を示す検査システムの縦断面図である。
【図２】  同挟持部の平面図である。
【図３】  頭付きボルトの正面図である。
【図４】  頭付きボルトの平面図である。
【図５】  支持部材の別の実施形態を示す縦断側面図である。
【図６】  頭付きボルトの正面図である。
【図７】  頭付きボルトの平面図である。
【図８】  植込みボルトの検査状態を示す縦断面図である。
【図９】  ノッチ部をもつ頭付きボルトの検査システムの縦断面図である。
【図１０】  同システムによる検査状態を示す縦断面図である。
【図１１】  ノッチ部をもつ植込みボルトの検査システムの縦断面図である。
【図１２】  同システムによる検査状態を示す縦断面図である。
【図１３】  従来の説明図である。
【符号の説明】
【００３７】  １          支持部材
１ａ        貫通孔
１ｂ        くさび傾斜面
２          保障荷重負荷機構
２ａ        挟持部
１１        支持部材
１１ａ      貫通孔
１２        保障荷重負荷機構
１２ａ      挟持部
Ｂ          頭付きボルト
Ｂ１        ネジ部
Ｂ２        頭部
Ｂ′        頭付きボルト
Ｂ′１      ネジ部
Ｂ′２      頭部
Ｂ′３      破断溝
Ｂ′４      ノッチ部
Ｂ′５      破断跡
Ｃ          植込みボルト
Ｃ１        ネジ部
Ｃ２        頭部
Ｃ′        植込みボルト
Ｃ′１      ネジ部
Ｃ′２      頭部
Ｃ′３      破断溝
Ｃ′４      ノッチ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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