(57)【要約】【課題】  管内堆積物に閉塞部材の外周面を弾性的に押し付けた場合でも、管内を閉塞部材で確実に閉塞できるようにする。【解決手段】  管Ｂ内に挿入した閉塞部材１の管周方向に沿う外周面２を略全周に亘って管内面３側に弾性的に押し付けて、その管内を閉塞可能に設けるとともに、その外周面と管内面との間に液状シール材４を吐出可能に設けてある管内閉塞具であって、閉塞部材の外周面を管内面側に押し付けるに伴って、その外周面と管内面との間に介在している管内堆積物２０に食い込み可能な突起部材２１を設けてある。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管内に挿入した閉塞部材の管周方向に沿う外周面を略全周に亘って管内面側に弾性的に押し付けて、その管内を閉塞可能に設けるとともに、前記外周面と前記管内面との間に液状シール材を吐出可能に設けてある管内閉塞具であって、
前記外周面を管内面側に押し付けるに伴って、その外周面と管内面との間に介在している管内堆積物に食い込み可能な突起部材を設けてある管内閉塞具。
【請求項２】
管周方向に沿って略一連に突出する環状突起の複数を管長手方向に間隔を隔てるように前記外周面に設けて、
前記液状シール材を隣り合う前記環状突起どうしの間から前記外周面と前記管内面との間に吐出可能に設けるとともに、
前記突起部材を、前記環状突起どうしの間で前記管内堆積物に食い込み可能に設けてある請求項１記載の管内閉塞具。
【請求項３】
前記突起部材を、前記管内堆積物に対する食い込み方向に弾性変位自在に、前記閉塞部材に設けてある請求項１又は２記載の管内閉塞具。
【請求項４】
前記突起部材の前記管内堆積物への食い込み部分に前記液状シール材を導入可能な導入路を、前記突起部材に設けてある請求項１〜３のいずれか１項記載の管内閉塞具。
【請求項５】
前記導入路を前記液状シール材の貯留部に連通してある請求項４記載の管内閉塞具。
【請求項６】
前記貯留部を前記閉塞部材に設けて、前記閉塞部材を拡径変形させることにより、前記外周面を管内面側に押し付けるとともに、前記貯留部内の液状シール材を加圧して、前記導入路を通して吐出可能に設けてある請求項５記載の管内閉塞具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管内に挿入した閉塞部材の管周方向に沿う外周面を略全周に亘って管内面側に弾性的に押し付けて、その管内を閉塞可能に設けるとともに、前記外周面と前記管内面との間に液状シール材を吐出可能に設けてある管内閉塞具に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記管内閉塞具は、管内に挿入した閉塞部材の外周面と管内面との間に液状シール材を介在させて、閉塞部材の外周面を管内面側に弾性的に押し付けることができるので、管内面に微細なスケール等が付着していたり、管内面に微細な凹凸が残っていて、管内面側とその管内面側に弾性的に押し付けた閉塞部材の外周面との間に隙間ができるおそれがあるような場合でも、液状シール材をその隙間を塞ぐように入り込ませて、閉塞部材を挟む前後の管内空間の連通を防止でき、管内を閉塞部材で確実に閉塞できる利点がある。
従来の上記管内閉塞具では、閉塞部材の外周面を管内面側に弾性的に押し付けて、その外周面と管内面側との間に液状シール材を吐出させることのみが考慮されている(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１４４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このため、スケールやダスト等が管内堆積物として管内面に堆積していて、その管内堆積物に閉塞部材の外周面を弾性的に押し付けた場合は、管内堆積物の表面に凹凸が存在していて、堆積物表面と閉塞部材の外周面との間に隙間ができるおそれがあっても、その外周面と堆積物表面との間に吐出させた液状シール材で隙間を塞ぐことができるが、管内堆積物が厚く堆積していて、管内堆積物の内部に空隙ができていたり、管内堆積物と管内面との境界部に隙間ができていたりすると、閉塞部材を挟む前後の管内空間が、それらの隙間や空隙を介して連通して、管内を閉塞部材で確実に閉塞できないおそれがある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、管内堆積物に閉塞部材の外周面を弾性的に押し付けた場合でも、管内を閉塞部材で確実に閉塞できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１特徴構成は、管内に挿入した閉塞部材の管周方向に沿う外周面を略全周に亘って管内面側に弾性的に押し付けて、その管内を閉塞可能に設けるとともに、前記外周面と前記管内面との間に液状シール材を吐出可能に設けてある管内閉塞具であって、前記外周面を管内面側に押し付けるに伴って、その外周面と管内面との間に介在している管内堆積物に食い込み可能な突起部材を設けてある点にある。
【０００６】
〔作用及び効果〕
閉塞部材の外周面を管内面側に押し付けるに伴って、その外周面と管内面との間に介在している管内堆積物に食い込み可能な突起部材を設けてあるので、管内堆積物に閉塞部材の外周面を押し付けた場合は、その外周面と管内面との間に介在している管内堆積物に突起部材を食い込ませて、管内堆積物に亀裂を生じさせることができる。
従って、閉塞部材の外周面と管内面との間に吐出した液状シール材を、管内堆積物に生じている亀裂から、管内堆積物の内部や管内面との境界部に入り込ませて、管内堆積物の内部にできた空隙や管内堆積物と管内面との境界部にできた隙間などを介した、閉塞部材を挟む前後の管内空間の連通を遮断することができ、管内堆積物に閉塞部材の外周面を押し付けた場合でも、管内を閉塞部材で確実に閉塞できる。
【０００７】
本発明の第２特徴構成は、管周方向に沿って略一連に突出する環状突起の複数を管長手方向に間隔を隔てるように前記外周面に設けて、前記液状シール材を隣り合う前記環状突起どうしの間から前記外周面と前記管内面との間に吐出可能に設けるとともに、前記突起部材を、前記環状突起どうしの間で前記管内堆積物に食い込み可能に設けてある点にある。
【０００８】
〔作用及び効果〕
管周方向に沿って略一連に突出する環状突起の複数を管長手方向に間隔を隔てるように閉塞部材の外周面に設けて、液状シール材を隣り合う環状突起どうしの間から閉塞部材の外周面と管内面との間に吐出可能に設けてあるので、閉塞部材の外周面と管内面との間に吐出した液状シール材の管長手方向への流れ出しを環状突起で防止でき、液状シール材を隣り合う環状突起どうしの間に全周に亘って行き渡らせて、液状シール材を効率良く閉塞部材の外周面と管内面との間に介在させることができる。
その上、突起部材を、環状突起どうしの間で管内堆積物に食い込み可能に設けてあるので、隣り合う環状突起どうしの間に吐出した液状シール材を、管内堆積物に生じた亀裂に確実に入り込ませて、閉塞部材を挟む前後の管内空間の連通を効果的に遮断することができる。
【０００９】
本発明の第３特徴構成は、前記突起部材を、前記管内堆積物に対する食い込み方向に弾性変位自在に、前記閉塞部材に設けてある点にある。
【００１０】
〔作用及び効果〕
突起部材を、管内堆積物に対する食い込み方向に弾性変位自在に、閉塞部材に設けてあるので、閉塞部材の外周面を堆積物表面などの管内面側に隙間ができないように押し付けながら、突起部材を、管内堆積物の堆積厚さに応じた食い込み深さになるように、閉塞部材に対して弾性変位させることができ、管内堆積物の堆積厚さにかかわらず、管内を閉塞部材で確実に閉塞できる。
【００１１】
本発明の第４特徴構成は、前記突起部材の前記管内堆積物への食い込み部分に前記液状シール材を導入可能な導入路を、前記突起部材に設けてある点にある。
【００１２】
〔作用及び効果〕
突起部材の管内堆積物への食い込み部分に液状シール材を導入可能な導入路を、突起部材に設けてあるので、突起部材が食い込んで生じた管内堆積物の亀裂の内部に、液状シール材が入り込み易い。
【００１３】
本発明の第５特徴構成は、前記導入路を前記液状シール材の貯留部に連通してある点にある。
【００１４】
〔作用及び効果〕
突起部材の管内堆積物への食い込み部分に液状シール材を導入可能な導入路を、液状シール材の貯留部に連通してあるので、貯留部に貯留してある液状シール材を、導入路を通して、管内堆積物に生じた亀裂の内部に確実に入り込ませることができる。
【００１５】
本発明の第６特徴構成は、前記貯留部を前記閉塞部材に設けて、前記閉塞部材を拡径変形させることにより、前記外周面を管内面側に押し付けるとともに、前記貯留部内の液状シール材を加圧して、前記導入路を通して吐出可能に設けてある点にある。
【００１６】
〔作用及び効果〕
貯留部を閉塞部材に設けて、閉塞部材を拡径変形させることにより、外周面を管内面側に押し付けるとともに、貯留部内の液状シール材を加圧して、導入路を通して吐出可能に設けてあるので、閉塞部材を拡径変形させることによって、閉塞部材の外周面を管内面側に押し付けることも、貯留部に貯留してある液状シール材を、導入路を通して、管内堆積物に生じた亀裂の内部に入り込ませることもでき、作業性の向上を図り易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、後述するように、例えば都市ガス供給用の鋳鉄製既設流体供給管（以下、ガス管という）Ｂ内に挿入した閉塞部材１の管周方向に沿う外周面２を略全周に亘って管内面３側に弾性的に密着させて、そのガス管Ｂ内を閉塞可能に設けるとともに、閉塞部材１の外周面２と管内面３との間に液状シール材４を吐出可能な吐出装置５を設けてある本発明による管内閉塞具の一例としての流体遮断用バッグＡを示す。
【００１８】
前記流体遮断用バッグＡは、ガス管Ｂの途中部分を或る長さ範囲に亘って補修したり、取り替えるなどの補修工事をする場合に、図７に示すように、その工事区間の両端箇所近くのガス管Ｂに、穿孔、遮断、仮連絡をノーブローで行うための穿孔装置Ｃを取付けて、その穿孔装置Ｃに設けた斜管Ｃ１と、ガス管Ｂに穿設した貫通孔６とを通して、斜め方向からガス管Ｂ内に挿入してガスの通流を気密遮断する場合に用いられるものである。
【００１９】
つまり、バッグ本体(閉塞部材の一例)１に流体給排用の短管７を接続して流体遮断用バッグＡを構成し、ガス管Ｂ内に挿入したバッグ本体１を、短管７に接続した硬質管８を通して内部に供給した空気などの気体で拡径変形させることにより、図３に示すように、バッグ本体１の管周方向に沿う外周面２を全周に亘ってガス管Ｂの管内面３側に弾性的に密着させて、その管内を閉塞可能に設け、もって、ガス管Ｂ内を気密遮断できるように構成してある。
【００２０】
前記バッグ本体１は、図２に示すように、硬質管８を通して供給した加圧空気で拡径するように膨らませる円筒状バッグ９に、天然ゴムなどの柔軟で弾性変形自在な材料で形成してある円筒体１０を外嵌して、図３に示すように、ガス管Ｂ内で円筒状バッグ９を円筒体１０とともに拡径変形させて、ガス管Ｂ内を遮断できるように構成してある。
【００２１】
前記円筒状バッグ９は、天然ゴムやクロロプレンゴム等の合成ゴム材料で形成してある円筒部材１１の両端に、硬質材料で形成した先端保形部材１２と後端保形部材１３とを同芯状に固定して、短管７を後端保形部材１３に通して連通接続してあり、先端保形部材１２と後端保形部材１３の各々にはガイド体１４を一体に設けてある。
【００２２】
尚、円筒部材１１を拡径変形しやすいように薄肉に形成しても、その強度を確保できるように、化学繊維からなる補強糸層１５を円筒部材１１の周方向に沿わせて、繊維長手方向が円筒部材１１の筒軸方向に沿うように、その肉厚内に埋設してある。
【００２３】
前記吐出装置５は、円筒体１０の内周側に周方向に沿って一連に突出する二つの環状スペーサ１６を筒体長手方向に間隔を隔てて一体形成するとともに、各環状スペーサ１６が円筒部材１１の外周面に密着するように外嵌して、両環状スペーサ１６間で、かつ、円筒体１０の内周面と円筒部材１１の外周面との間をシリコングリスなどの油系の液状シール材４の貯留部１７に構成し、液状シール材４の吐出孔１８の複数を周方向に間隔を隔てて貫通形成して、円筒状バッグ９を膨らませることにより、貯留部１７内の液状シール材４を加圧して、図３に示すように、吐出孔１８を通して、管内面３側に接触するように膨らんだ円筒体１０と管内面３との間に吐出させることにより、円筒体１０と管内面３とが液状シール材４を介してシール状態で密着するように構成してある。
【００２４】
また、円筒体１０の外周面に、吐出孔１８を挟むように、筒体長手方向に間隔を隔てて二つの環状突起１９を一体形成して、環状突起１９を管内面３側に密着させることにより、吐出孔１８から吐出した液状シール材４のバッグ長手方向への流れ出しを防止できるようにしてある。
【００２５】
また、バッグ本体１の外周面２を管内面３側に押し付けるに伴って、その外周面２と管内面３との間に介在している管内堆積物２０に食い込み可能な複数の金属製突起部材２１を、環状突起１９どうしの間で管内堆積物２０に食い込み可能に設けてある。
【００２６】
前記突起部材２１の各々は、図４に示すように、先端が尖った略円錐形のスパイク状に形成して、基端側に抜け止め用の鍔２２を一体に設けてあり、図５に示すように、円筒体１０にその内面側から気密に貫通させて、鍔２２で抜け止めしながら先端側が円筒体１０の外面側に突出するように固定して、管内堆積物２０に対する食い込み方向に弾性変位自在に、バッグ本体１に設けてある。
【００２７】
また、突起部材２１の管内堆積物２０への食い込み部分に液状シール材４を導入可能な溝状の導入路２３を、突起部材２１の鍔２２側と先端側と亘って一連に形成するとともに、その導入路２３を液状シール材４の貯留部１７に連通してある。
【００２８】
上記流体遮断用バッグＡを使用して、スケールやダスト等が管内堆積物２０として管内面３に堆積しているガス管Ｂ内にバッグ本体１を挿入し、そのバッグ本体１の管周方向に沿う外周面２を全周に亘って管内面３側に弾性的に密着させて、その管内を閉塞する管内閉塞方法を説明する。
【００２９】
図７に示すように、ガス管Ｂに穿孔装置Ｃを取付けて、管壁に貫通孔６を穿設し、短管７に接続した硬質管８を斜め方向の直線状に押込みながら、穿孔装置Ｃに付設した斜管Ｃ１及び貫通孔６を通して、バッグ本体１が棒状に収縮している流体遮断用バッグＡをガス管Ｂの内面に摺動させながら、所定の閉塞予定箇所に移動させる。
【００３０】
次に、図３に示すように、硬質管８及び短管７を通じてバッグ本体１内に空気等の気体を供給することにより、バッグ本体１を膨張させて拡径変形させ、バッグ本体１の外周面２を管内面３に堆積している管内堆積物２０側に弾性的に密着させる。
【００３１】
このとき、図６に示すように、環状スペーサ１６が圧縮変形しながら、貯留部１７内の液状シール材４が加圧されて、バッグ本体１の外周面２と管内堆積物２０との間に吐出され、バッグ本体１の外周面２と管内堆積物２０とが液状シール材４を介して弾性的に密着するとともに、突起部材２１が管内堆積物２０に食い込んで管内堆積物２０に亀裂２４が発生するので、液状シール材４が導入路２３を通して突起部材２１の管内堆積物２０への食い込み部分に流入し、管内堆積物２０に生じている亀裂２４の内部に入り込んで、管内をバッグ本体１で確実に閉塞できる。
【００３２】
〔第２実施形態〕
図８，図９は、流体遮断用バッグＡの別実施形態を示し、突起部材２１の各々を、幅広の先端部を備えた山形のスパイク状に形成して、基端側に抜け止め用の鍔２２を一体に設け、突起部材２１の管内堆積物２０への食い込み部分に液状シール材４を導入可能な溝状の導入路２３を、突起部材２１の傾斜面に鍔２２側と先端側と亘って一連に形成するとともに、その導入路２３を液状シール材４の貯留部１７に連通してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３３】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による管内閉塞具は、単一の突起部材を設けてあっても良い。
２．本発明による管内閉塞具は、突起部材を、幅広の先端部を十文字に備えた山形のスパイク状に形成してあっても良い。
３．本発明による管内閉塞具は、突起部材の管内堆積物への食い込み部分に液状シール材を導入可能な導入路を、突起部材の内部に設けて、突起部材の外周面に開口させてあっても良い。
４．本発明による管内閉塞具は、閉塞部材の外周面を管内面側に弾性的に密着させる前に、予め、閉塞部材の外周面と管内面との間に液状シール材を吐出可能に設けてあっても良い。
５．本発明による管内閉塞具は、閉塞部材の外周面と管内面との間に、チューブなどを通して液状シール材を吐出可能に設けてあっても良い。
６．本発明による管内閉塞具は、チューブなどを通して管の外側から供給した液状シール材を、閉塞部材の外周面と管内面との間に吐出可能に設けてあっても良い。
７．本発明による管内閉塞具は、閉塞部材を軟質ゴムなどでリング状や円柱状に形成して、その閉塞部材を管端部の管内などで管長手方向の両側から圧縮して拡径変形させることにより、閉塞部材の外周面を管内面側に弾性的に密着させて、その管内を閉塞可能に設けてあっても良い。
８．本発明による管内閉塞具は、上水道管や下水道管などの各種流体管の管内を閉塞可能に設けてあっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】(イ)  管内閉塞具の側面図  (ロ)  要部の断面図
【図２】管内閉塞具の断面図
【図３】管内閉塞具の使用方法の説明図
【図４】要部の斜視図
【図５】要部の断面図
【図６】要部の断面図
【図７】管内閉塞具の使用方法の説明図
【図８】第２実施形態を示す要部の斜視図
【図９】第２実施形態を示す要部の断面図
【符号の説明】
【００３５】
１    閉塞部材
２    外周面
３    管内面
４    液状シール材
１７  貯留部
１９  環状突起
２０  管内堆積物
２１  突起部材
２３  導入路
Ｂ    管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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