(57)【要約】【課題】  光の干渉縞（ホログラム）や絵あるいは写真などの微小な凹凸による紋様を目詰まりの影響を回避しながら高速大量生産する場合に用いる帯状転写型材やこの帯状転写型材の製造方法、この帯状転写型材を作るための電鋳原版である電鋳ロールおよびこの電鋳ロールの製造方法を提供すること。【解決手段】  飲料缶などの被転写体の表面に押圧転写してホログラムを形成するための微小凹凸を備えた紋様転写用の帯状転写型材２０を、微小凹凸が形成された電鋳ロール２１により連続成形した金属薄膜２３で構成するようにする。  これにより、微小凹凸を形成した長尺のニッケルや鉄などの金属薄膜を電鋳ロールで連続成形することができ、この金属薄膜を紋様転写用の帯状転写型材とすることで、光の干渉縞（ホログラム）や絵あるいは写真などの微小な凹凸による紋様を目詰まりの影響を回避しながら被転写体に転写して高速大量生産することができる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被転写体の表面に押圧転写してホログラムを形成するための微小凹凸を備えた紋様転写用の帯状転写型材であって、
当該帯状転写型材を、微小凹凸が形成された電鋳ロールにより連続成形した金属薄膜で構成してなることを特徴とする紋様転写用の帯状転写型材。
【請求項２】
被転写体の表面に押圧転写してホログラムを形成するための微小凹凸を備えた紋様転写用の帯状転写型材を製造するに際し、
微小凹凸が形成された電鋳ロールにより連続して電鋳するようにしたことを特徴とする帯状転写型材の製造方法。
【請求項３】
電鋳用の導電性ロールとして、ロール芯材の表面に微小凹凸を備えるとともに、この微小凹凸表面にチタン系のコーティング層を備えてなることを特徴とする帯状転写型材用の電鋳ロール。
【請求項４】
前記微小凹凸を金属薄膜に形成し、この金属薄膜を前記ロール芯材の表面に設けたことを特徴とする請求項３記載の帯状転写型材用の電鋳ロール。
【請求項５】
前記微小凹凸を備える金属薄膜を、電鋳された金属薄膜で構成してなることを特徴とする請求項４記載の帯状転写型材用の電鋳ロール。
【請求項６】
前記ロール芯材の表面に軟質金属薄膜を設け、この軟質金属薄膜に前記微小凹凸を成形してなることを特徴とする請求項３記載の帯状転写型材用の電鋳ロール。
【請求項７】
電鋳用の導電性ロールとして、微小凹凸を備えるチタン系の金属薄膜をロール芯材の表面に設けたことを特徴とする帯状転写型材用の電鋳ロール。
【請求項８】
前記ロール芯材を、ステンレス材で構成してなることを特徴とする請求項３〜７のいずれかに記載の帯状転写型材用の電鋳ロール。
【請求項９】
電鋳用の導電性ロールとして、ロール芯材の表面に微小凹凸を備える金属薄膜を設けた後、この金属薄膜の表面にチタン系のコーティングを行うようにしたことを特徴とする帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法。
【請求項１０】
前記微小凹凸を備える金属薄膜を電鋳して成形するようにしたことを特徴とする請求項９記載の帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法。
【請求項１１】
前記微小凹凸を備える金属薄膜を、ロー付けまたは溶接または導電性接着剤で接着して設けるようにしたことを特徴とする請求項９または１０記載の帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法。
【請求項１２】
電鋳用の導電性ロールとして、ロール芯材の表面に軟質金属を設けた後、微小凹凸を転写成形し、この軟質金属膜表面にチタン系コーティングを行うようにしたことを特徴とする帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法。
【請求項１３】
前記ロール芯材を金属製とし、その金属製ロール芯材の表面に軟質金属を電気めっきして成形した後、微小凹凸を転写成形するようにしたことを特徴とする請求項１２記載の帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法。
【請求項１４】
電鋳用の導電性ロールとして、ロール芯材の表面に微小凹凸を備えるチタン薄膜を設けるようにしたことを特徴とする帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法。
【請求項１５】
前記チタン薄膜を、微小凹凸を備える金属薄膜の表面にチタンコーティングした後、当該金属薄膜を溶解除去して形成するようにしたことを特徴とする請求項１４記載の帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紋様転写用の帯状転写型材、帯状転写型材用の電鋳ロールおよびそれらの製造方法に関し、光の干渉縞（ホログラム）や絵あるいは写真などの微小な凹凸による紋様を目詰まりの影響を回避しながらブリキやＴＦＳ等のスチール缶あるいはアルミ缶等の金属容器やPETボトルなどの合成樹脂容器等に紋様を転写して高速大量生産する場合に用いる帯状転写型材やこの帯状転写型材の製造方法、この帯状転写型材を作るための電鋳用のロール状原版である電鋳ロールおよびこの電鋳ロールの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲料用の缶や食品用の缶等のブリキやＴＦＳ等のスチール缶あるいはアルミ缶等の金属容器さらにはPETボトルなどの合成樹脂容器では、缶胴部分などに印刷等によって装飾を施すことが行われており、虹色に光るホログラム（干渉縞）や絵あるいは写真などの紋様を微小な凹凸で表現して金属容器などに付けることで、これまでの印刷による装飾と異なる意匠を施して差別化を図ることが提案されている。
【０００３】
例えば、微小な凹凸紋様の一つであるホログラムを直接金属容器に付ける方法として、例えば特許文献１に開示されたホログラム付容器の製法では、まず、フォトレジスト上にレーザー干渉光を照射して現像し、表面に微小な凹凸を形成し、この凹凸紋様を写し取ったニッケル製の電鋳原版を作成する。そして、このニッケル製の電鋳原版に金属容器の外面を押圧下に転がり接触させて微小な紋様を転写することで、金属容器の外面にホログラム等を再現して付けるようにしている。
【０００４】
また、特許文献２の金属表面にホログラフィ像を転写する方法では、上記と同様にフォトレジストによるマスターホログラム（陽画像）から電鋳によりニッケル製のマザーシム（陰画像）を作成し、このマザーシムから多数の子供のシムとなるシスターシム（陽画像）を同様に電鋳により作成したのち、必要に応じシスターシムのホログラム面を硬化する。さらに、このシスターシムの陽画像を印刷ロールの表面に転写した後、その表面（陰画像）を硬化するなどの処理を施し、この印刷ロールで缶の表面にエンボス加工することで、ホログラフィ像を転写するようにしている。
【０００５】
なお、ホログラムを間接的に付ける方法としてホットスタンピング箔を金属容器の表面に転写して接着するホットスタンプ印刷法があり、例えば特許文献３，４，５などに開示されているように、従来から広く用いられている。
【特許文献１】特開平２−３２９４６号公報
【特許文献２】特表２００２−５０８５３９号公報
【特許文献３】特開平７−２０５５３６号公報
【特許文献４】特開平７−３１５６５１号公報
【特許文献５】特開平９−２２６７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、ニッケル製の電鋳原版に金属容器の外周面を回転させながら押し当てて微小な凹凸紋様を直接転写する方法や印刷ロールと金属容器との間で圧着・回転しながら微小な凹凸紋様を直接転写する方法のいずれでも、回転する金属容器と電鋳原版や印刷ロールとが接触しているほとんどの部位で、スリップ（ずれ）が生じ、これによってアルミ缶あるいはブリキやＴＦＳなどのスチール缶の金属容器の素材が微小凹凸に噛み込んで目詰まりを起し、数缶乃至数十缶程度しか転写加工ができない。
【０００７】
このため、安定して微小凹凸紋様を転写するためには、毎回微小凹凸紋様が刻印された電鋳原版や印刷ロールをクリーニングする必要があり、高速で大量生産することができないという問題がある。
【０００８】
また、ホットスタンプ印刷法では、金属容器に直接微小凹凸紋様を形成するのとは異なり、ホットスタンピング箔を接着するものであり、高速での大量生産は難しく、接着後に表面被覆等の後処理が必要となるという問題もある。
【０００９】
そこで、微小な凹凸紋様を金属容器等に転写する場合の目詰まりについて鋭意検討を重ねた結果、微小凹凸の硬度を高めるなどの表面処理を施しても微小凹凸を押圧して転写する限り目詰まりによるビルドアップと微小凹凸の摩耗などの問題は避け難いことから、ビルドアップして使えなくなった微小凹凸部を廃棄しながら新生な微小凹凸部を連続的に供給することで、これらの問題を解消できることを見出だした。
【００１０】
すなわち、微小凹凸部と紋様面形成部とを分離した転写型材とすることで、微小凹凸部だけを帯状の転写型材に、レリーフ紋様を紋様面形成型材にそれぞれ形成しておき、缶の加工数に調和して帯状転写型材を僅かずつあるいは缶円周分など移動させるようにし、これによって目詰まりによるビルドアップや微小凹凸の摩耗などの影響を回避して連続した転写を可能とするものである。
【００１１】
このため微小凹凸を備えた帯状の転写型材を効率的に製造する方法の開発が望まれている。
【００１２】
この発明は上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたもので、光の干渉縞（ホログラム）や絵あるいは写真などの微小な凹凸による紋様を目詰まりの影響を回避しながら高速大量生産する場合に用いる帯状転写型材やこの帯状転写型材の製造方法、この帯状転写型材を作るための電鋳用のロール原版である電鋳ロールおよびこの電鋳ロールの製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、この発明の請求項１記載の紋様転写用の帯状転写型材は、被転写体の表面に押圧転写してホログラムを形成するための微小凹凸を備えた紋様転写用の帯状転写型材であって、当該帯状転写型材を、微小凹凸が形成された電鋳ロールにより連続成形した金属薄膜で構成してなることを特徴とするものである。
【００１４】
この紋様転写用の帯状転写型材によれば、被転写体の表面に押圧転写してホログラムを形成するための微小凹凸を備えた紋様転写用の帯状転写型材を、微小凹凸が形成された電鋳ロールにより連続成形した金属薄膜で構成するようにしており、微小凹凸を形成した長尺のニッケルや鉄などの金属薄膜を電鋳ロールで連続成形することができ、この金属薄膜を紋様転写用の帯状転写型材とすることで、光の干渉縞（ホログラム）や絵あるいは写真などの微小な凹凸による紋様を目詰まりの影響を回避しながら被転写体に転写して高速大量生産できるようになる。
【００１５】
また、この発明の請求項２記載の帯状転写型材用の製造方法は、被転写体の表面に押圧転写してホログラムを形成するための微小凹凸を備えた紋様転写用の帯状転写型材を製造するに際し、微小凹凸が形成された電鋳ロールにより連続して電鋳するようにしたことを特徴とするものである。
【００１６】
この帯状転写型材の製造方法によれば、被転写体の表面に押圧転写してホログラムを形成するための微小凹凸を備えた紋様転写用の帯状転写型材を、微小凹凸が形成された電鋳ロールにより連続して電鋳することができ、長尺の帯状転写型材を成形することができるようになる。
【００１７】
さらに、この発明の請求項３記載の帯状転写型材用の電鋳ロールは、電鋳用の導電性ロールとして、ロール芯材の表面に微小凹凸を備えるとともに、この微小凹凸表面にチタン系のコーティング層を備えてなることを特徴とするものである。
【００１８】
この帯状転写型材用の電鋳ロールによれば、電鋳用の導電性ロールとして、ロール芯材の表面に微小凹凸を備えるとともに、この微小凹凸表面にチタン系のコーティング層を備えるようにしており、ホログラム用の微小凹凸と金属薄膜の剥離に必要な表面のチタン系のコーティング層とを備えることで電鋳で微小凹凸を備える長尺のニッケルや鉄などの金属薄膜を連続成形することができ、この金属薄膜を紋様転写用の帯状転写型材とすることで、光の干渉縞（ホログラム）や絵あるいは写真などの微小な凹凸による紋様を目詰まりの影響を回避しながら被転写体に転写して高速大量生産できるようになる。
【００１９】
また、この発明の請求項４記載の帯状転写型材用の電鋳ロールは、請求項３記載の構成に加え、前記微小凹凸を金属薄膜に形成し、この金属薄膜を前記ロール芯材の表面に設けたことを特徴とするものである。
【００２０】
この帯状転写型材用の電鋳ロールによれば、前記微小凹凸を金属薄膜に形成し、この金属薄膜を前記ロール芯材の表面に設けるようにしており、ロール表面に直接微小凹凸を形成することなく金属薄膜に形成し、これをロール芯材の表面に設けて電鋳ロールとすることができ、電鋳で微小凹凸を備える長尺のニッケルや鉄などの金属薄膜を連続成形できるようになる。
【００２１】
さらに、この発明の請求項５記載の帯状転写型材用の電鋳ロールは、請求項４記載の構成に加え、前記微小凹凸を備える金属薄膜を、電鋳された金属薄膜で構成してなることを特徴とするものである。
【００２２】
この帯状転写型材用の電鋳ロールによれば、前記微小凹凸を備える金属薄膜を、電鋳された金属薄膜で構成するようにしており、電鋳で微小凹凸を形成した金属薄膜をロール芯材に設けることで電鋳ロールとすることができ、この電鋳ロールで微小凹凸を備える長尺のニッケルや鉄などの金属薄膜を連続成形できるようになる。
【００２３】
また、この発明の請求項６記載の帯状転写型材用の電鋳ロールは、請求項３記載の構成に加え、前記ロール芯材の表面に軟質金属薄膜を設け、この軟質金属薄膜に前記微小凹凸を成形してなることを特徴とするものである。
【００２４】
この帯状転写型材用の電鋳ロールによれば、前記ロール芯材の表面に軟質金属薄膜を設け、この軟質金属薄膜に前記微小凹凸を成形するようにしており、ロール芯材の表面の軟質金属薄膜に転写などで容易に微小凹凸を形成して電鋳ロールとすることができるようにしている。
【００２５】
さらに、この発明の請求項７記載の帯状転写型材用の電鋳ロールは、電鋳用の導電性ロールとして、微小凹凸を備えるチタン系の金属薄膜をロール芯材の表面に設けたことを特徴とするものである。
【００２６】
この帯状転写型材用の電鋳ロールによれば、電鋳用の導電性ロールとして、微小凹凸を備えるチタン系の金属薄膜をロール芯材の表面に設けるようにしており、チタン系の金属薄膜に微小凹凸を形成したものをロール芯材に設けることで、微小凹凸とチタンの剥離層とを備える電鋳ロールとすることができ、この電鋳ロールで微小凹凸を備える長尺のニッケルや鉄などの金属薄膜を連続成形できるようになる。
【００２７】
また、この発明の請求項８記載の帯状転写型材用の電鋳ロールは、前記請求項３〜７記載のロール芯材を、ステンレス材で構成してなることを特徴とするものである。
【００２８】
この帯状転写型材用の電鋳ロールによれば、ロール芯材を、ステンレス材で構成するようにしており、ロール芯材がステンレス材であっても電鋳ロールにでき、この電鋳ロールで微小凹凸を備える長尺のニッケルや鉄などの金属薄膜を連続成形できるようになる。
【００２９】
さらに、この発明の請求項９記載の帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法は、電鋳用の導電性のロールとして、ロール芯材の表面に微小凹凸を備える金属薄膜を設けた後、この金属薄膜の表面にチタン系のコーティングを行うようにしたことを特徴とするものである。
【００３０】
この帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法によれば、電鋳用の導電性のロールとして、ロール芯材の表面に微小凹凸を備える金属薄膜を設けた後、この金属薄膜の表面にチタン系のコーティングを行うようにしており、ホログラム用の微小凹凸と金属薄膜の剥離に必要な表面のチタン系のコーティング層とを備える電鋳ロールを製造でき、このロールによる電鋳で微小凹凸を備える長尺のニッケルや鉄などの金属薄膜を連続成形することができ、この金属薄膜を紋様転写用の帯状転写型材とすることで、光の干渉縞（ホログラム）や絵あるいは写真などの微小な凹凸による紋様を目詰まりの影響を回避しながら被転写体に転写して高速大量生産できるようになる。
【００３１】
また、この発明の請求項１０記載の帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法は、請求項９記載の構成に加え、前記微小凹凸を備える金属薄膜を電鋳して成形するようにしたことを特徴とするものである。
【００３２】
この帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法によれば、前記微小凹凸を備える金属薄膜を電鋳して成形するようにしており、電鋳で微小凹凸を形成した金属薄膜をロール芯材に設けることで電鋳ロールを製造することができ、この電鋳ロールで微小凹凸を備える長尺のニッケルや鉄などの金属薄膜を連続成形できるようになる。
【００３３】
さらに、この発明の請求項１１記載の帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法は、請求項９または１０記載の構成に加え、前記微小凹凸を備える金属薄膜を、ロー付けまたは溶接または導電性接着剤で接着して設けるようにしたことを特徴とするものである。
【００３４】
この帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法によれば、前記微小凹凸を備える金属薄膜を、ロー付けまたは溶接または導電性接着剤で接着して設けるようにしており、電鋳などで微小凹凸を形成した金属薄膜をロール芯材に設けることで電鋳ロールを製造することができ、この電鋳ロールで微小凹凸を備える長尺のニッケルや鉄などの金属薄膜を連続成形できるようになる。
【００３５】
また、この発明の請求項１２記載の帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法は、電鋳用の導電性ロールとして、ロール芯材の表面に軟質金属を設けた後、微小凹凸を転写成形し、この軟質金属膜表面にチタン系コーティングを行うようにしたことを特徴とするものである。
【００３６】
この帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法によれば、電鋳用の導電性ロールとして、ロール芯材の表面に軟質金属を設けた後、微小凹凸を転写成形し、この軟質金属膜表面にチタン系コーティングを行うようにしており、ロール芯材の表面に設けた軟質金属薄膜に容易に微小凹凸を転写形成して電鋳ロールを製造することができるようになる。
【００３７】
さらに、この発明の請求項１３記載の帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法は、請求項１２記載の構成に加え、前記ロール芯材を金属製とし、その金属製ロール芯材の表面に軟質金属を電気めっきして成形した後、微小凹凸を転写成形するようにしたことを特徴とするものである。
【００３８】
この帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法によれば、前記ロール芯材を金属製とし、その金属製ロール芯材の表面に軟質金属を電気めっきして成形した後、微小凹凸を転写成形するようにしており、金属製のロール芯材の表面に電気めっきした軟質金属薄膜に、容易に微小凹凸を転写形成して電鋳ロールを製造することができるようになる。
【００３９】
また、この発明の請求項１４記載の帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法は、電鋳用の導電性ロールとして、ロール芯材の表面に微小凹凸を備えるチタン薄膜を設けるようにしたことを特徴とするものである。
【００４０】
この帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法によれば、電鋳用の導電性ロールとして、ロール芯材の表面に微小凹凸を備えるチタン薄膜を設けるようにしており、微小凹凸とチタンの剥離層とを備える電鋳ロールを製造することができ、この電鋳ロールで微小凹凸を備える長尺のニッケルや鉄などの金属薄膜を連続成形できるようになる。
【００４１】
さらに、この発明の請求項１５記載の帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法は、請求項１４記載の構成に加え、前記チタン薄膜を、微小凹凸を備える金属薄膜の表面にチタンコーティングした後、当該金属薄膜を溶解除去して形成するようにしたことを特徴とするものである。
【００４２】
この帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法によれば、前記チタン薄膜を、微小凹凸を備える金属薄膜の表面にチタンコーティングした後、当該金属薄膜を溶解除去して形成するようにしており、微小凹凸を備えたチタンの薄膜を別に形成して取り付けることで電鋳ロールを製造することができ、この電鋳ロールで微小凹凸を備える長尺のニッケルや鉄などの金属薄膜を連続成形できるようになる。
【発明の効果】
【００４３】
この発明の請求項１記載の紋様転写用の帯状転写型材によれば、被転写体の表面に押圧転写してホログラムを形成するための微小凹凸を備えた紋様転写用の帯状転写型材を、微小凹凸が形成された電鋳ロールにより連続成形した金属薄膜で構成するようにしたので、微小凹凸を形成した長尺のニッケルや鉄などの金属薄膜を電鋳ロールで連続成形することができ、この金属薄膜を紋様転写用の帯状転写型材とすることで、光の干渉縞（ホログラム）や絵あるいは写真などの微小な凹凸による紋様を目詰まりの影響を回避しながら被転写体に転写して高速大量生産することができる。
【００４４】
また、この発明の請求項２記載の帯状転写型材用の製造方法によれば、被転写体の表面に押圧転写してホログラムを形成するための微小凹凸を備えた紋様転写用の帯状転写型材を、微小凹凸が形成された電鋳ロールにより連続して電鋳することができ、長尺の帯状転写型材を成形することができる。
【００４５】
さらに、この発明の請求項３記載の帯状転写型材用の電鋳ロールによれば、電鋳用の導電性ロールとして、ロール芯材の表面に微小凹凸を備えるとともに、この微小凹凸表面にチタン系のコーティング層を備えるようにしたので、ホログラム用の微小凹凸と金属薄膜の剥離に必要な表面のチタン系のコーティング層とを備えることで電鋳で微小凹凸を備える長尺のニッケルや鉄などの金属薄膜を連続成形することができ、この金属薄膜を紋様転写用の帯状転写型材とすることで、光の干渉縞（ホログラム）や絵あるいは写真などの微小な凹凸による紋様を目詰まりの影響を回避しながら被転写体に転写して高速大量生産することができる。
【００４６】
また、この発明の請求項４記載の帯状転写型材用の電鋳ロールによれば、前記微小凹凸を金属薄膜に形成し、この金属薄膜を前記ロール芯材の表面に設けるようにしたので、ロール表面に直接微小凹凸を形成することなく金属薄膜に形成し、これをロール芯材の表面に設けて電鋳ロールとすることができ、電鋳で微小凹凸を備える長尺のニッケルや鉄などの金属薄膜を連続成形することができる。
【００４７】
さらに、この発明の請求項５記載の帯状転写型材用の電鋳ロールによれば、前記微小凹凸を備える金属薄膜を、電鋳された金属薄膜で構成するようにしたので、電鋳で微小凹凸を形成した金属薄膜をロール芯材に設けることで電鋳ロールとすることができ、この電鋳ロールで微小凹凸を備える長尺のニッケルや鉄などの金属薄膜を連続成形することができる。
【００４８】
また、この発明の請求項６記載の帯状転写型材用の電鋳ロールによれば、前記ロール芯材の表面に軟質金属薄膜を設け、この軟質金属薄膜に前記微小凹凸を成形するようにしたので、ロール芯材の表面の軟質金属薄膜に転写などで容易に微小凹凸を形成して電鋳ロールとすることができる。
【００４９】
さらに、この発明の請求項７記載の帯状転写型材用の電鋳ロールによれば、電鋳用の導電性ロールとして、微小凹凸を備えるチタン系の金属薄膜をロール芯材の表面に設けるようにしたので、チタン系の金属薄膜に微小凹凸を形成したものをロール芯材に設けることで、微小凹凸とチタンの剥離層とを備える電鋳ロールとすることができ、この電鋳ロールで微小凹凸を備える長尺のニッケルや鉄などの金属薄膜を連続成形することができる。
【００５０】
また、この発明の請求項８記載の帯状転写型材用の電鋳ロールによれば、ロール芯材を、ステンレス材で構成するようにしたので、ロール芯材がステンレス材であっても電鋳ロールにでき、この電鋳ロールで微小凹凸を備える長尺のニッケルや鉄などの金属薄膜を連続成形することができる。
【００５１】
さらに、この発明の請求項９記載の帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法によれば、電鋳用の導電性のロールとして、ロール芯材の表面に微小凹凸を備える金属薄膜を設けた後、この金属薄膜の表面にチタン系のコーティングを行うようにしたので、ホログラム用の微小凹凸と金属薄膜の剥離に必要な表面のチタン系のコーティング層とを備える電鋳ロールを製造でき、このロールによる電鋳で微小凹凸を備える長尺のニッケルや鉄などの金属薄膜を連続成形することができ、この金属薄膜を紋様転写用の帯状転写型材とすることで、光の干渉縞（ホログラム）や絵あるいは写真などの微小な凹凸による紋様を目詰まりの影響を回避しながら被転写体に転写して高速大量生産することができる。
【００５２】
また、この発明の請求項１０記載の帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法によれば、前記微小凹凸を備える金属薄膜を電鋳して成形するようにしたので、電鋳で微小凹凸を形成した金属薄膜をロール芯材に設けることで電鋳ロールを製造することができ、この電鋳ロールで微小凹凸を備える長尺のニッケルや鉄などの金属薄膜を連続成形することができる。
【００５３】
さらに、この発明の請求項１１記載の帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法によれば、前記微小凹凸を備える金属薄膜を、ロー付けまたは溶接または導電性接着剤で接着して設けるようにしたので、電鋳などで微小凹凸を形成した金属薄膜をロール芯材に設けることで電鋳ロールを製造することができ、この電鋳ロールで微小凹凸を備える長尺のニッケルや鉄などの金属薄膜を連続成形することができる。
【００５４】
また、この発明の請求項１２記載の帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法によれば、電鋳用の導電性ロールとして、ロール芯材の表面に軟質金属を設けた後、微小凹凸を転写成形し、この軟質金属膜表面にチタン系コーティングを行うようにしたので、ロール芯材の表面に設けた軟質金属薄膜に容易に微小凹凸を転写形成して電鋳ロールを製造することができる。
【００５５】
さらに、この発明の請求項１３記載の帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法によれば、前記ロール芯材を金属製とし、その金属製ロール芯材の表面に軟質金属を電気めっきして成形した後、微小凹凸を転写成形するようにしたので、金属製のロール芯材の表面に電気めっきした軟質金属薄膜に、容易に微小凹凸を転写形成して電鋳ロールを製造することができる。
【００５６】
また、この発明の請求項１４記載の帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法によれば、電鋳用の導電性ロールとして、ロール芯材の表面に微小凹凸を備えるチタン薄膜を設けるようにしたので、微小凹凸とチタンの剥離層とを備える電鋳ロールを製造することができ、この電鋳ロールで微小凹凸を備える長尺のニッケルや鉄などの金属薄膜を連続成形することができる。
【００５７】
さらに、この発明の請求項１５記載の帯状転写型材用の電鋳ロールの製造方法によれば、前記チタン薄膜を、微小凹凸を備える金属薄膜の表面にチタンコーティングした後、当該金属薄膜を溶解除去して形成するようにしたので、微小凹凸を備えたチタンの薄膜を別に形成して取り付けることで電鋳ロールを製造することができ、この電鋳ロールで微小凹凸を備える長尺のニッケルや鉄などの金属薄膜を連続成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５８】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づき詳細に説明する。  
まず、この発明の帯状転写型材を用いて行う紋様転写缶の製造原理について図１および図２により説明する。なお、図１は紋様転写缶の外観斜視図、図２は紋様転写缶の製造原理の説明図である。
【００５９】
この紋様転写缶１０は、ブリキやＴＦＳ（tin-free-steel）等によるスチール缶あるいはアルミニウムによるアルミ缶等の金属缶１１の缶胴部１１ａに微小凹凸紋様１２が直接転写されて形成され、この微小な凹凸紋様１２によって、例えば光の干渉縞によるホログラム像が見えるようにしたり、微小な凹凸による絵や写真等を表現するようにしたものである。
【００６０】
このような紋様転写缶１０の素材となる金属缶１１は、例えばアルミニウムやスチールのＤＩ缶などの２ピース缶や缶胴部を溶接した３ピース缶などのいずれの構造の缶であっても良い。なお、紋様転写体としては、金属缶などの金属容器に限らず、PETボトルなどの合成樹脂容器であっても同様に適用できる。
【００６１】
次に、この紋様転写缶１０の詳細について、その製造方法とともに説明すると、この紋様転写缶１０では、転写された微小な凹凸１２ａと微小な凹凸１２ａが形成されるレリーフ紋様などの紋様面１２ｂが別々に分離された２つの型材に形成され、これに加えて押圧支持用の型材の３つの型材を用いて一度に転写して微小凹凸紋様１２を形成し、ビルドアップ等で使用できなくなった微小凹凸部を廃棄するとともに、新生な微小凹凸部を追加して連続して転写するようにする。
【００６２】
すなわち、図２に製造原理を示すように、この紋様転写缶の転写に用いる３つの型材は、微小凹凸部１３ａが形成され帯状とされた帯状転写型材１３と、この帯状転写型材１３を金属缶１１の缶胴部１１ａの外面に当てた状態でこれら帯状転写型材１３および金属缶１１を両側から挾む紋様面形成型材１４および押圧支持型材１５とを備えて構成され、例えば図示例のように、紋様面形成型材１４を金属缶１１の外側に配置し、押圧支持型材１５を金属缶１１の内側に配置して挾むようにしたり、逆に紋様面形成型材１４を金属缶１１の内側に配置し、押圧支持型材１５を金属缶１１の外側に配置して挾むようにしても良い。
【００６３】
この紋様面形成型材１４は、例えば図２に示すように、金属缶１１の外側である帯状転写型材１３の背面に配置されて金属缶１１に形成される紋様面（陽画像）１２ｂに対応する紋様面（陰画像）１４ａが形成され、図２では、一例として三角形と円形に突き出した２つの面が紋様面１４ａとして設けてあり、この紋様面１４ａの形状を絵や写真などに対応する形状面（陰画像）としたり、１字ないし複数の文字に対応する形状面（陰画像）やこれらの組み合わせに対応する形状面（陰画像）等とすることで、この紋様面（陰画像）１４ａに対応した形状の紋様面（陽画像）１２ｂを金属缶１１の外面に形成することができる。
【００６４】
この紋様面形成型材１４は、通常の１対の転写型材の缶の外側に配置される一方を構成するものであり、ここでは、通常の転写型の一方とは異なり、紋様面形成型材１４の転写面１４ｂが凹曲面としてあり、これによって転写に伴う金属缶１１の素材の付着防止と素材の排出の促進を図るようにしている。なお、紋様面形成型材１４の転写面１４ｂを、通常のように、凸曲面とし、これによって帯状転写型材１３の送りを容易とするようにしても良い。
【００６５】
このように紋様面形成型材１４の転写面１４ｂを凹曲面とすれば、紋様面形成型材１４を通常の凸曲面とする場合に比べ、金属缶１１の素材の付着量の重量測定実験において、付着量が減少するという顕著な差異が見られ、これにより金属缶１１の加工数を増大できるなどの効果があることを確認している。
【００６６】
また、この紋様面形成型材１４には、両端部と中間部の３か所に微小凹凸部１３ａが形成された帯状の帯状転写型材１３を凹曲面１４ｂに沿うようにガイドするガイド部材１６が設けてあり、両端部のガイド部材１６には、その外側に、中間部のガイド部材１６には、その内側にそれぞれ帯状転写型材１３を巻き掛けるようにしてある。
【００６７】
なお、これらガイド部材１６はその中心軸回りに回転可能な回転ガイドとしたり、回転しない固定ガイドとしたり、これらを組み合わせるなどのいずれであっても良く、例えば中間部のみを固定ガイドとし、両端部を回転ガイドとしても良い。
【００６８】
このような紋様面形成型材１４では、微小凹凸紋様１２を転写する場合には、紋様面１４ａに転写型として予め微小凹凸部を形成しておくのがこれまでの転写型であるが、この紋様面形成型材１４の紋様面１４ａには、微小凹凸部は形成されていない。しかし、この紋様面形成型材１４の紋様面１４ａでは、図示省略したが、表面に凹凸部１４ｃが形成された粗面としてあり、例えばショットブラストによる凹凸部１４ｃが形成してある。この紋様面１４ａの凹凸部１４ｃの凹凸の大きさは、微小凹凸部１３ａの凹凸に比べ、１０倍乃至１００倍程度大きなものであり、これによって、帯状転写型材１３の微小凹凸部１３ａの全面を金属缶１１に密着させずに凹凸部１４ｃに対応した部分で押圧転写するようにし、その押圧面積の差異に対応して金属缶１１の素材の付着や微小凹凸部１３ａの損耗などを減少するようにし、缶の加工数を増大できるようにしている。
【００６９】
このような紋様面形成型材１４の紋様面１４ａとは別に分離して形成される帯状転写型材１３は、帯状薄板の表面に微小凹凸部１３ａが形成されて構成され、この微小凹凸部１３ａを、例えば凹凸のピッチで０．５〜５μｍ程度、深さで０．１〜２.０μｍ程度とし、これによって光の干渉縞によるホログラムが見えるようにしたり、微小な凹凸による絵や写真等を表現するものであり、転写加工によってこの帯状転写型材１３の微小凹凸部１３ａが金属缶１１に転写できるものであれば良い。
【００７０】
このような帯状転写型材１３の微小凹凸部１３ａは、図３（ａ）に示すように、各微小凹凸を独立した突起状としたものであっても、同図（ｂ）に示すように、各微小凹凸が平行な畝状とされたものであっても良く、独立した突起状の場合には各突起を格子状に配列したものでも千鳥状に配列したものであっても良く、光の干渉縞によるホログラムが見える一定の配列であれば良い。
【００７１】
このような帯状転写型材１３は、これまでと同様に、例えばフォトレジスト上にレーザー干渉光を照射して表面に微小な凹凸部を形成し、この微小凹凸部を電鋳により写し取って帯状のニッケル製の薄板として作成することができる。
【００７２】
そして、このニッケル製の薄板の電鋳原版を帯状転写型材１３とし、金属缶１１の外面に当て、帯状転写型材１３および金属缶１１を両側から紋様面形成型材１４と押圧支持型材１５とで挾んで押圧することで微小凹凸部１３ａと紋様面１４ａとで金属缶１１の外面に微小凹凸紋様１２のホログラム等を転写して紋様転写缶１０を製造することができる。
【００７３】
このようにして紋様転写缶１０を製造すると、帯状転写型材１３の微小凹凸部１３ａが金属缶１１の素材の付着や微小凹凸部１３ａの潰れによる目詰まりによってビルドアップが生じたり、摩耗等で次第に鮮明な微小凹凸部１３ａの転写ができなくなることから、帯状転写型材１３を次の転写工程までの間に紋様面形成型材１４に対して相対移動させ、転写に使用できない微小凹凸部１３ａを廃棄するとともに、新生な微小凹凸部１３ａを追加するようにしている。
【００７４】
なお、この帯状転写型材１３の相対移動は、転写方向に沿って移動させる図示例の場合に限らず、転写方向と直交する上下や交差する方向など紋様面１４ａに対して新生な微小凹凸部１３ａを追加できる方向に移動すれば良い。
【００７５】
したがって、このようにして転写に用いられる帯状転写型材１３では、微小凹凸部１３ａを転写方向に沿って平行な畝状に配列したり、独立した突起状の場合でも転写方向と平行に突起が配列されるように形成することで、転写に伴う金属缶１１の素材の付着や目詰まりによるビルドアップの防止に有効となる。
【００７６】
一方、金属缶１１の内側に配置されて転写型の他方を構成する押圧支持型材１５は、金属缶１１の缶胴部１１ａ内に挿入できる円柱状に形成してあり、この押圧支持型材１５に金属缶１１を被せるように装着し、対をなす紋様面形成型材１４とで挾んで転写加工が行われる。
【００７７】
この押圧支持型材１５は、その外表面を平滑面としてあり、金属缶１１に密着させて支持できるようにしてある。
【００７８】
なお、この押圧支持型材１５の外表面にショットブラストなどによる凹凸を形成し、紋様面形成型材１４の紋様面１４ａを金属缶１１に密着させて支持できる平滑面としても良く、いずれか一方を凹凸面とし、他方を平滑面とすることで、帯状転写型材１３の微小凹凸部１３ａの密着面積を減少させ、その分だけ寿命増大を図ることが可能となる。
【００７９】
このような製造原理に基づき紋様転写缶１０などを製造には、微小凹凸を備える長尺な帯状転写型材１３が必要であり、この帯状転写型材を効率良く製造する方法などがこの発明である。
【００８０】
そこで、この発明の紋様転写用の帯状転写型材の一実施の形態について、図４により説明する。
【００８１】
この紋様転写用の帯状転写型材２０は、電鋳により連続成形される金属薄膜で構成され、図４に示すように、微小凹凸が表面に形成された電鋳ロール２１、例えばチタンでコーティングされた電鋳ロールをめっき浴２２、例えばニッケルめっき浴に設置し、この電鋳ロール２１にめっきされる金属薄膜２３、例えばニッケル薄膜を連続的に巻き取るようにして製造される。
【００８２】
このような電鋳により連続成形することで、微小凹凸が形成された長尺な金属薄膜を得ることができ、これを紋様転写用の帯状転写型材２０とすることで、光の干渉縞（ホログラム）や絵あるいは写真などの微小な凹凸による紋様を目詰まりの影響を回避しながら被転写体に転写して高速大量生産できるようになる。
【００８３】
この電鋳には、表面に微小凹凸が形成され、少なくとも表面がチタンの電鋳ロール２１が必要であり、表面がチタンでないとめっきされた金属薄膜２３を剥がすことが難しい。
【００８４】
一方、チタン製のロールの表面に微小凹凸を直接成形加工することは、チタン自体が硬く、粘るということから切削やプレス加工あるいはエキシマ・レーザー加工では、必要な精度の微小凹凸を成形することが困難であり、特殊なレーザー加工が開発されつつあるのが現状である。
【００８５】
そこで、表面に微小凹凸が形成され、しかも表面をチタンとした電鋳ロールを次のようにして製造する。
【００８６】
この帯状転写型材用の電鋳ロール３０は、図５に示すように、まず、ニッケルのスタンパーシートとなる金属薄膜としてのニッケル製の薄板３１を作成する。このニッケル製の薄板３１は、既に説明したように、例えばフォトレジスト上にレーザー干渉光を照射して表面に微小な凹凸を形成し、この微小凹凸を電鋳により写し取って、例えば３００mm×３００mm程度のニッケル製の薄板として比較的容易に作成することができる。
【００８７】
このニッケル製の薄板３１を、例えばステンレス鋼製などのロール芯材３２の円筒表面にロー付けや溶接などで取り付ける。
【００８８】
なお、電鋳ロール３０としては、ロール表面に設けるニッケル製などの薄板３１とロール芯材３２のシャフト３２ａが通電できる構成であれば良く、ステンレス鋼製のロール芯材３２に代えて、例えば図６（ａ）に示すように、シャフト３２ａおよびこのシャフト３２ａが取り付けられる円板３２ｂを導電性材料、例えばステンレス鋼製とし、円筒のロール本体３２ｃをプラスチック製としたロール芯材３２Ａを用いるようにしても良い。
【００８９】
さらに、ロール芯材３２,３２Ａへの金属薄板３１の取り付けは、ロー付けや溶接に限らず、導電性を有する接着剤用いるようにしても良く、例えばプラスチック製のロール本体３２ｃを備えるロール芯材３２Ａの場合には、図６（ｂ）に示すように、導電性接着剤３４で円板３２ｂおよびロール本体３２ｃとニッケル製などの金属薄板３１とを接着する。
【００９０】
一方、ステンレス鋼製のロール芯材３２の円筒表面へのニッケル製の薄板３１の取り付けおよび継目の処理は、図７(ａ)に示すように、薄板３１を突き合せるようにし、突き合せ部分の隙間に半田を入れるようにしたり、図７(ｂ)に示すように、薄板３１を重ねるようにして継目の処理を行う。
【００９１】
こうしてステンレス鋼製のロール芯材３２やプラスチック製のロール芯材３２Ａの円筒表面にニッケル製の薄板３１を取り付けた後、チタンまたはチタン系のコーティング層３３を形成する。
【００９２】
このチタンまたはチタン系のコーティング層３３は、チタンをイオンプレーティングすることなどで形成することができ、微小凹凸を残したまま表面をチタンで被覆した状態にすることができる。
【００９３】
このような帯状転写型材用の電鋳ロール３０によれば、電鋳用の金属製のロール芯材３２やプラスチック製のロール芯材３２Ａの表面に微小凹凸を備えるとともに、この微小凹凸表面にチタン系のコーティング層３３を備えたものとすることができ、ホログラム用の微小凹凸と金属薄膜の剥離に必要な表面のチタン系のコーティング層とを備えることで電鋳で微小凹凸を備える帯状のニッケルや鉄などの金属薄膜を連続成形することができる。
【００９４】
したがって、この金属薄膜を紋様転写用の帯状転写型材とすることで、光の干渉縞（ホログラム）や絵あるいは写真などの微小な凹凸による紋様を目詰まりの影響を回避しながら被転写体に転写して高速大量生産することができる。
【００９５】
また、このような帯状転写型材用の電鋳ロール４０の別の製造方法としては、例えば図８に示すように、微小凹凸を備えるニッケル製の薄板３１を用意し、この薄板３１の微小凹凸が形成された表面にチタンまたはチタン系の材料をイオンプレーティングしてチタンまたはチタン系の薄板層４１を形成する。
【００９６】
すると、ニッケル製の薄板３１とチタンの薄板層４１が密着した状態となり、両者を互いに引き剥がすことができない。
【００９７】
そこで、このニッケル製の薄板３１を酸、例えば硝酸を用いて溶解し、ニッケル製の薄板３１を除去する。
【００９８】
これにより、ニッケル製の薄板３１の微小凹凸が反転された状態の微小凹凸を備えるチタンまたはチタン系の薄板層４１だけにすることができる。
【００９９】
そこで、このチタンの薄板層４１をステンレス鋼製などのロール芯材３２の円筒表面に巻きつけるようにして取り付け、ロー付けなどで固定する。
【０１００】
このような帯状転写型材用の電鋳ロール４０によれば、電鋳用の金属製のロール芯材３２やプラスチック製のロール芯材３２Ａの表面に微小凹凸を備えるチタンまたはチタン系の薄板層４１を備えたものとすることができ、ホログラム用の微小凹凸と金属薄膜の剥離に必要なチタンまたはチタン系の表面層とを備えることで電鋳で微小凹凸を備える帯状のニッケルや鉄などの金属薄膜を連続成形することができる。
【０１０１】
したがって、この金属薄膜を紋様転写用の帯状転写型材とすることで、光の干渉縞（ホログラム）や絵あるいは写真などの微小な凹凸による紋様を目詰まりの影響を回避しながら被転写体に転写して高速大量生産することができる。
【０１０２】
以上、説明した帯状転写型材用の電鋳ロール３０、４０では、電鋳ロールの表面の微小凹凸にニッケル製の薄板３１やチタンなどの薄板層４１による継目が存在することになり、これら電鋳ロール３０、４０を用いて電鋳される帯状転写型材にも継目の影響が及ぶことになる。
【０１０３】
そこで、継目のない帯状転写型材用の電鋳ロール５０の製造方法としては、例えば図９に示すように、例えばニッケル製の薄板３１を用いる点で共通するが、まず、例えばステンレス鋼製のロール芯材３２の円筒表面に軟質の金属をめっきして軟質金属層51を成形する。なお、この軟質金属層５１は、少なくとも微小凹凸の深さより厚く成形するようにする。
【０１０４】
例えば、ステンレス鋼製あるいはチタン製のロール芯材３２の円筒表面に金めっきを施すことで軟質金属層５１を形成する。
【０１０５】
なお、ロール芯材としてプラスチック製のロール芯材３２Ａを用いる場合には、円筒のロール本体３２ｃの表面に金めっきに必要な前処理を施すようにすれば良い。
【０１０６】
こののち、図９に示すように、軟質金属層５１が設けられたロール芯材３２と圧延転写用の転写ロール５２を対向させ、これらのロール間にニッケル製の薄板３１をかみこませ、微小凹凸を軟質金属層５１側として微小凹凸を軟質金属層５１に圧延転写する。
【０１０７】
すると、ステンレス鋼製のロール芯材３２の軟質金属層５１の表面に微小凹凸を転写して形成することができる。なお、この場合の軟質金属層５１に形成される微小凹凸はニッケル製の薄板３１の微小凹凸が反転された形状となる。
【０１０８】
こうしてロール芯材３２の円筒表面に微小凹凸を成形した後、これまでと同様に、チタンまたはチタン系のコーティング層３３をイオンプレーティングなどで形成する。
【０１０９】
これにより、微小凹凸に継目の影響のない帯状転写型材用の電鋳ロール５０を得ることができる。
【０１１０】
このような帯状転写型材用の電鋳ロール５０によれば、電鋳用の金属製のロール芯材３２やプラスチック製のロール芯材３２Ａの表面に継目の影響のない微小凹凸を備えるチタンまたはチタン系のコーティング層５１を備えたものとすることができ、ホログラム用の微小凹凸と金属薄膜の剥離に必要なチタンまたはチタン系の表面層とを備えることで電鋳で微小凹凸を備える帯状のニッケルや鉄などの金属薄膜を連続成形することができる。
【０１１１】
したがって、この金属薄膜を紋様転写用の帯状転写型材とすることで、光の干渉縞（ホログラム）や絵あるいは写真などの微小な凹凸による紋様を目詰まりの影響を回避しながら被転写体に転写して高速大量生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】この発明が適用される紋様転写缶の外観斜視図である。
【図２】この発明が適用される紋様転写缶の製造原理の説明図である。
【図３】この発明が適用される帯状転写型材の微小凹凸部の部分拡大斜視図である。
【図４】この発明の紋様転写用の帯状転写型材の一実施の形態にかかる概略説明図である。
【図５】この発明の帯状転写型材用の電鋳ロールの一実施の形態にかかる１部分を拡大した概略断面図である。
【図６】この発明の帯状転写型材用の電鋳ロールの他の一実施の形態にかかり、（ａ）はロール芯材の正面図および横断面図、（ｂ）は電鋳ロールのたて断面図および横断面図である。
【図７】この発明の帯状転写型材用の電鋳ロールの一実施の形態にかかるそれぞれ継目部分の拡大断面図である。
【図８】この発明の帯状転写型材用の電鋳ロールの他の一実施の形態にかかる概略断面図である。
【図９】この発明の帯状転写型材用の電鋳ロールのさらに他の一実施の形態にかかる概略断面図である。
【符号の説明】
【０１１３】
１０        紋様転写缶
１１        金属缶
１１ａ      缶胴部
１２        微小凹凸紋様
１２ａ      微小な凹凸
１２ｂ      紋様面
１３        帯状転写型材
１３ａ      微小凹凸部
１４        紋様面形成型材
１４ａ      紋様面
１４ｂ      転写面（凹曲面）
１４ｃ      凹凸部
１５        押圧支持型材
２０        紋様転写用の帯状転写型材
２１        電鋳ロール
２２        めっき浴
２３        金属薄膜
３０        帯状転写型材用の電鋳ロール
３１        ニッケル製の薄板
３２        ステンレス鋼製のロール芯材
３２ａ       シャフト
３２ｂ       円板
３２ｃ       円筒のロール本体
３２Ａ       プラスチック製のロール芯材
３３        チタンまたはチタン系のコーティング層
４０        帯状転写型材用の電鋳ロール
４１        チタンまたはチタン系の薄板層
５０        帯状転写型材用の電鋳ロール
５１        軟質金属層
５２        転写ロール
【図１】
2005212814.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005212814.tif 000009
【図８】
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【図９】
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