(57)【要約】【課題】  紫外線硬化型粘着シートを切断加工する際に、優れた加工作業性及び加工精度を付与でき、切断刃の汚染を防止できる剥離ライナを得る。【解決手段】  剥離ライナは、紫外線を透過可能なプラスチック基材を基材とする剥離ライナであって、前記プラスチック基材に、部分的に、紫外線非透過部が形成されていることを特徴とする。前記紫外線非透過部としては、その全体として、所定のパターン形状となるように、長手方向に、連続的に複数形成されていることが好ましい。１つの紫外線非透過部の形状としては、剥離ライナにより保護される紫外線硬化型粘着剤層を有する紫外線硬化型粘着シートを所定の形状に切断加工する際の形状に対応していることが好適である。紫外線非透過部は、金属層、インク層、紫外線吸収剤層、および非金属系無機物層から選択された少なくとも１種の紫外線非透過性層により形成することができる。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線を透過可能なプラスチック基材を基材とする剥離ライナであって、前記プラスチック基材に、部分的に、紫外線非透過部が形成されていることを特徴とする剥離ライナ。
【請求項２】
紫外線非透過部が、その全体として、所定のパターン形状となるように、長手方向に、連続的に複数形成されている請求項１記載の剥離ライナ。
【請求項３】
１つの紫外線非透過部の形状が、剥離ライナにより保護される紫外線硬化型粘着剤層を有する紫外線硬化型粘着シートを所定の形状に切断加工する際の形状に対応している請求項１又は２記載の剥離ライナ。
【請求項４】
紫外線非透過部が、金属層、インク層、紫外線吸収剤層、および非金属系無機物層から選択された少なくとも１種の紫外線非透過性層により形成されている請求項１〜３の何れかの項に記載の剥離ライナ。
【請求項５】
紫外線硬化型粘着剤層を有する紫外線硬化型粘着シートであって、前記紫外線硬化型粘着剤層の少なくとも一方の面に、請求項１〜４の何れかの項に記載の剥離ライナが積層されていることを特徴とする紫外線硬化型粘着シート。
【請求項６】
剥離ライナ側からの紫外線照射により、紫外線非透過部が形成されていない紫外線透過部に対応した部位の紫外線硬化型粘着剤層が硬化されている請求項５記載の紫外線硬化型粘着シート。
【請求項７】
紫外線透過部に対応した部位の紫外線硬化型粘着剤層を硬化させた後、剥離ライナの紫外線非透過部と、紫外線透過部との略境界線に沿って切断加工が施された請求項６記載の紫外線硬化型粘着シート。
【請求項８】
紫外線硬化型粘着シートを所定の形状に切断加工する方法であって、紫外線硬化型粘着剤層と請求項１〜４の何れかの項に記載の剥離ライナとが積層させた積層体に、剥離ライナ側から紫外線を照射して、紫外線非透過部が形成されていない紫外線透過部に対応した部位の紫外線硬化型粘着剤層を硬化させた後、剥離ライナの紫外線非透過部と紫外線透過部との略境界部に沿って切断加工を行うことを特徴とする紫外線硬化型粘着シートの切断加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離ライナ、および該剥離ライナを使用した紫外線硬化型粘着シート、並びに該粘着シートの切断加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、紫外線硬化型粘着シートは、基材に紫外線硬化型粘着剤を塗布した後、巻芯に重ね巻つけして生産されている。この際、基材がフィルムやシートである場合、通常、張力を作用させて伸張した状態で巻き取られている。従って、フィルムやシートの収縮力により内方に圧縮され、粘着剤層から粘着剤が、テープ巻回体の側面に漏出する場合がある。特に、紫外線硬化型粘着剤は、紫外線照射前の状態では、凝集力に劣るため、この現象が顕著となっている。
【０００３】
また、このような紫外線硬化型粘着シートを切断する際には、切断部位から粘着剤の脱落やはみ出しが発生し、切断された紫外線硬化型粘着シートの切断部位に付着したり、切断刃を汚したりする場合がある。
【０００４】
このような紫外線硬化型粘着シートにおける粘着剤の脱落やはみ出しを防止して、保管時や使用時における粘着剤による汚染を防ぐことを目的として、例えば、紫外線硬化型粘着シートの切断に際し、該シートの切断予定部位をあらかじめ紫外線硬化しておく切断方法（特許文献１参照）や、紫外線硬化型粘着シートを長手方向に切断して幅狭化した後、ロール状に巻き取った状態で、その側面（粘着シートの切断部位）に紫外線照射する方法（特許文献２参照）などが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２０７０９７号公報
【特許文献２】特開２００２−３３８９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、紫外線硬化型粘着シートの切断に際し、該シートの切断予定部位をあらかじめ紫外線硬化したり、紫外線硬化型粘着シートを長手方向に切断して幅狭化した後、ロール状に巻き取った状態で、その側面（粘着シートの切断部位）に紫外線照射して紫外線硬化したりする方法は、紫外線硬化型粘着シートを、その長手方向に切断して幅狭化させるといったような単純な切断加工には適した方法であると言えるが、一方で、紫外線硬化型粘着シートを複雑な形状に切断加工（特に、打抜き加工）する場合には、適用し難く、しかも、切断前に紫外線を照射する紫外線照射装置の構成が複雑となる問題があった。
【０００７】
従って、本発明の目的は、紫外線硬化型粘着シートを複雑な形状に切断加工する場合であっても、優れた加工作業性および加工精度を付与することができ、また、切断刃への粘着剤成分の付着も抑制又は防止することができる剥離ライナ、および該剥離ライナを使用した紫外線硬化型粘着シート、並びに該粘着シートの切断加工方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、さらに、紫外線硬化型粘着シートの側面からの粘着剤成分のはみ出しを生じさせず、紫外線硬化型粘着シートの保存や輸送時の取り扱い性を良好とすることができる剥離ライナ、および該剥離ライナを使用した紫外線硬化型粘着シート、並びに該粘着シートの切断加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記の目的を達成するために鋭意検討した結果、紫外線硬化型粘着シートに適用する剥離ライナとして、透明なプラスチックフィルムを基材とし且つ該基材に特定形状の紫外線非透過部を部分的に形成した特定構成の剥離ライナを使用し、該剥離ライナにより紫外線硬化型粘着剤層を保護して紫外線硬化型粘着シートを作製し、該紫外線硬化型粘着シートに、剥離ライナ側から紫外線を照射し、照射後、紫外線非透過部と透明部（紫外線非透過部が形成されていない部位）との略境界線に沿って打抜き加工を行ったところ、優れた加工作業性および加工精度で、切断加工を行うことができるとともに、切断刃への粘着剤成分の付着もない。しかも、紫外線硬化型粘着シートの側面からの粘着剤成分のはみ出しを生じさせず、紫外線硬化型粘着シートの保存や輸送時の取り扱い性も良好とすることができることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて完成されたものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、紫外線を透過可能なプラスチック基材を基材とする剥離ライナであって、前記プラスチック基材に、部分的に、紫外線非透過部が形成されていることを特徴とする剥離ライナを提供する。
【００１０】
前記紫外線非透過部としては、その全体として、所定のパターン形状となるように、長手方向に、連続的に複数形成されていることが好ましい。また、１つの紫外線非透過部の形状としては、剥離ライナにより保護される紫外線硬化型粘着剤層を有する紫外線硬化型粘着シートを所定の形状に切断加工する際の形状に対応していることが好適である。紫外線非透過部は、金属層、インク層、紫外線吸収剤層、および非金属系無機物層から選択された少なくとも１種の紫外線非透過性層により形成することができる。
【００１１】
本発明は、また、紫外線硬化型粘着剤層を有する紫外線硬化型粘着シートであって、前記紫外線硬化型粘着剤層の少なくとも一方の面に、前記剥離ライナが積層されていることを特徴とする紫外線硬化型粘着シートを提供する。この紫外線硬化型粘着シートでは、剥離ライナ側からの紫外線照射により、紫外線非透過部が形成されていない紫外線透過部に対応した部位の紫外線硬化型粘着剤層が硬化されていることが好ましい。また、紫外線透過部に対応した部位の紫外線硬化型粘着剤層を硬化させた後、剥離ライナの紫外線非透過部と、紫外線透過部との略境界線に沿って切断加工が施されていてもよい。
【００１２】
本発明は、さらにまた、紫外線硬化型粘着シートを所定の形状に切断加工する方法であって、紫外線硬化型粘着剤層と前記剥離ライナとが積層させた積層体に、剥離ライナ側から紫外線を照射して、紫外線非透過部が形成されていない紫外線透過部に対応した部位の紫外線硬化型粘着剤層を硬化させた後、剥離ライナの紫外線非透過部と紫外線透過部との略境界部に沿って切断加工を行うことを特徴とする紫外線硬化型粘着シートの切断加工方法を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の剥離ライナによれば、紫外線硬化型粘着シートを複雑な形状に切断加工する場合であっても、優れた加工作業性および加工精度を付与することができ、また、切断刃への粘着剤成分の付着も抑制又は防止することができる。さらに、紫外線硬化型粘着シートの側面からの粘着剤成分のはみ出しを生じさせず、紫外線硬化型粘着シートの保存や輸送時の取り扱い性を良好とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を、必要に応じて図面を参照しつつ説明する。なお、同一の部位又は部材には同一の符号を付している場合がある。
［剥離ライナ］
本発明の剥離ライナは、紫外線を透過可能なプラスチック基材（紫外線透過性プラスチック基材）を基材としており、前記プラスチック基材に、部分的に、紫外線非透過部が形成されている。基材としての紫外線透過性プラスチック基材としては、紫外線を透過させることができるプラスチック基材であれば特に制限されない。紫外線透過性プラスチック基材としては、紫外線硬化型粘着剤層を速やかに紫外線照射により硬化させるために、紫外線透過率が５０％以上（好ましくは７５％以上、さらに好ましくは９０％以上）であることが望ましい。
【００１５】
紫外線透過性プラスチック基材の材質（素材）としては、紫外線透過性を有していれば、特に制限されず、例えば、オレフィン系樹脂［例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のエチレン−α−オレフィン共重合体（ブロック共重合体またはランダム共重合体）の他、これらの混合物など］、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレートなど）、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の各種プラスチック材が挙げられる。紫外線透過性プラスチック基材は、１種のプラスチック材のみにより構成されていてもよく、２種以上のプラスチック材の混合物により構成されていてもよい。また、紫外線透過性プラスチック基材は、単層の形態を有していてもよく、積層された形態を有していてもよい。
【００１６】
また、紫外線透過性プラスチック基材の厚さとしては、特に制限されず、目的とする剥離ライナの厚み等に応じて適宜選択することができる。紫外線透過性プラスチック基材の厚みとしては、例えば、１〜５００μｍ（好ましくは１５〜１５０μｍ）程度であってもよい。従って、紫外線透過性プラスチック基材は、フィルム状またはシート状の形態を有していてもよい。
【００１７】
剥離ライナとしては、紫外線透過性プラスチック基材の少なくとも片面に剥離処理剤層が形成されていてもよい。このような剥離処理剤層を形成する剥離処理剤としては、特に制限されず、例えば、長鎖アルキル基含有ポリマー、シリコーンポリマー（シリコーン系剥離剤）、フッ素系ポリマー（フッ素系剥離剤）などが挙げられる。これらの剥離処理剤は単独で又は２種以上混合して使用することができる。なお、紫外線透過性プラスチック基材の両面に剥離処理剤層が形成されている場合、両剥離処理剤層を形成するための剥離処理剤は、同一のものであってもよく、異なるものであってもよい。
【００１８】
なお、紫外線透過性プラスチック基材自体が剥離性の高いプラスチック材である場合は、紫外線透過性プラスチック基材の表面を剥離面として利用することができるので、剥離処理剤層が形成されていなくてもよい。
【００１９】
本発明の剥離ライナ（「紫外線非透過部含有剥離ライナ」と称する場合がある）では、紫外線透過性プラスチック基材に、部分的に、紫外線非透過部が形成されている。該紫外線非透過部は、紫外線透過性プラスチック基材の内部や表面（特に、表面）に、部分的に、形成されており、紫外線非透過部含有剥離ライナにおける紫外線非透過部が形成されている部位では、紫外線非透過部含有剥離ライナの一方の面から他方の面にかけて紫外線がほとんど又は全く透過せず、紫外線の透過が抑制又は防止された構成となっている。このような紫外線非透過部としては、紫外線透過性プラスチック基材の片面に剥離処理剤層が形成されている場合は、例えば、紫外線透過性プラスチック基材における剥離処理剤層が形成されていない側の表面に好適に形成することができる。
【００２０】
紫外線非透過部としては、図１で示されているように、その全体として、所定のパターン形状となるように、長手方向に、連続的に複数形成された構成を有していることが好ましい。図１は、本発明の剥離ライナについて、上面から見た例を部分的に示す概略平面図である。図１において、１は長尺帯状の剥離ライナ、２は紫外線透過性プラスチック基材、３は紫外線非透過部である。図１の剥離ライナ１は長尺帯状の形態を有しており、紫外線透過性プラスチック基材２の長手方向に、連続的に、紫外線非透過部３が、複数形成されている。また、長手方向に連続的に形成された紫外線非透過部３は、その全体として、所定のパターン形状を有している。
【００２１】
紫外線非透過部３は、図１で示されるように、複数形成されていてもよく、１つのみ形成されていてもよい。紫外線非透過部３を複数形成する場合は、その全体として、所定のパターン形状となるように、長手方向に、連続的に複数形成されていることが好ましい。
【００２２】
１つの紫外線非透過部の形状としては、紫外線非透過部含有剥離ライナにより保護される紫外線硬化型粘着剤層を有する紫外線硬化型粘着シートを所定の形状に、切断加工（特に、打抜き加工）する際の形状に対応していることが重要である。具体的には、１つの紫外線非透過部の形状としては（例えば、紫外線非透過部が図１で示されるように複数形成されている場合は、各紫外線非透過部３の形状としては）、目的とする（切断加工後に必要とされる）紫外線硬化型粘着シートの形状（仕様）等に応じて、適宜選択することができ、例えば、略三角形、略四角形等の略多角形状、略円形、略楕円形等の略円形状の他、額縁形状、不定形状などが挙げられる。このように、紫外線非透過部（例えば、紫外線非透過部が複数形成されている場合は、各紫外線非透過部）の形状は、従来とは異なり、複雑な形状とすることもできる。そのため、紫外線非透過部含有剥離ライナにより保護される紫外線硬化型粘着剤層を有する紫外線硬化型粘着シートを切断加工する際には、打抜き加工方法などの従来では困難であった複雑な切断加工方法であっても利用することができる。
【００２３】
なお、紫外線非透過部の形状は、最終的に切断加工（例えば、打抜き加工）される形状と、同一の形状であってもよいが、それよりも僅かに小さい相似の形状とすることが好ましい。紫外線非透過部の形状を、最終的に切断加工される形状よりも僅かに小さい相似の形状とすることにより、切断加工を行う際の切断部（例えば、打抜き加工を行う際の打抜き部）における紫外線硬化型粘着剤層を硬化させることができるので、切断加工（特に、打抜き加工）を優れた加工作業性および加工精度で行うことができ、また、切断刃への粘着剤成分の付着もほとんど又は全く生じず、切断刃の汚染を抑制または防止することができる。なお、本発明では、紫外線非透過部の形状が最終的に切断加工される形状と同一である場合でも、照射した紫外線が、紫外線非透過部により遮断されている紫外線硬化型粘着剤層の端部にもわずかに侵入することにより、該端部付近も紫外線の影響をうけて、硬化した状態となるので、前記紫外線非透過部と、紫外線透過部との境界線に沿って切断加工を行っても、優れた加工作業性および加工精度で切断加工を行うことができ、また、粘着剤成分による切断刃の汚染も抑制又は防止することができる。
【００２４】
このように、本発明では、打抜き加工などの切断加工は、紫外線非透過部と紫外線透過部との略境界線（例えば、紫外線非透過部と紫外線透過部との境界線や、紫外線非透過部よりも僅かに大きな相似形の形状の線）に沿って行うことができる。
【００２５】
特に、紫外線非透過部含有剥離ライナとして、その端部が紫外線透過部となるようなものを用い（すなわち、紫外線非透過部が端部に位置しないように調整又は制御されている紫外線非透過部含有剥離ライナを用い）て、紫外線硬化型粘着シートの端部を紫外線照射の際に硬化させて、打抜き加工方法を利用することにより、紫外線硬化型粘着シートの側面からの粘着剤成分のはみ出しを生じさせない構成とすることができる。そのため、例えば、紫外線非透過部含有剥離ライナにより保護された紫外線硬化型粘着剤層を有する紫外線硬化型粘着シートを、紫外線照射後や切断加工後（特に、打抜き加工後）に、ロール状に巻回しても、保存や輸送時の取り扱い性を良好とすることができる。
【００２６】
このような紫外線非透過部は、一方の面から他方の面に紫外線を透過させない機能を有していれば、その構成は特に制限されないが、例えば、紫外線非透過性層により形成することができる。このような紫外線非透過性層としては、紫外線非透過機能を有する各種材料により構成された層であれば特に制限されず、例えば、金属層、インク層、紫外線吸収剤層、非金属系無機物層などが挙げられる。紫外線非透過性層は、１種の紫外線非透過性層のみで構成されていてもよく、２種以上の紫外線非透過性層が組み合わされて構成されていてもよい。具体的には、例えば、１つの紫外線非透過部の一部が金属層により形成され、残部が金属層以外の紫外線非透過性層（例えば、インク層、紫外線吸収剤層、非金属系無機物層など）により形成されていてもよく、１つの紫外線非透過部の全体が、金属層、インク層、紫外線吸収剤層、および非金属系無機物層から選択された少なくとも１種（通常２種以上）の紫外線非透過性層の積層物により形成されていてもよい。また、紫外線非透過部が複数形成されている場合、一部の紫外線非透過部が金属層により形成され、残部の紫外線非透過部が金属層以外の紫外線非透過性層（例えば、インク層、紫外線吸収剤層、非金属系無機物層など）により形成された形態を有していてもよい。
【００２７】
紫外線非透過部を金属層により形成する場合、例えば、金属蒸着手段、金属製のシート状物（例えば、アルミニウム箔等の金属箔など）の貼付手段などの公知の金属層形成手段を利用して形成することができる。なお、金属層を構成する金属化合物としては、金属化合物（金属単体を含む）であれば特に制限されず、例えば、アルミニウム化合物、鉄化合物、銅化合物、銀化合物、金化合物などが挙げられ、アルミニウム化合物を好適に用いることができる。なお、金属化合物としては、単一の金属化合物が用いられていてもよく、２種以上の金属化合物が組み合わせられて用いられていてもよい。
【００２８】
紫外線非透過部をインク層、紫外線吸収剤層や非金属系無機物層により形成する場合、印刷手段を利用して形成することができる。従って、紫外線非透過部としてのインク層、紫外線吸収剤層や非金属系無機物層は、印刷層であってもよい。インク層を構成するインクとしては、特に制限されないが、黒色系のインクが好適である。なお、インクとしては、金属系顔料を含むインクも用いることができる。
【００２９】
紫外線吸収剤層を構成する紫外線吸収剤としては、特に制限されず、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸誘導体系紫外線吸収剤、トリアジン誘導体系紫外線吸収剤、桂皮酸誘導体系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ｐ−アミノ安息香酸系紫外線吸収剤、ジベンゾイルメタン系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤などが挙げられる。
【００３０】
非金属系無機物層を構成する非金属系無機物としては、特に制限されず、例えば、カーボン、セラミックス、ガラスウールなどが挙げられる。
【００３１】
このようなインク、紫外線吸収剤、非金属系無機物は、それぞれ、単一の成分のみが用いられていてもよく、２種以上成分を組み合わせて用いられていてもよい。また、インク層、紫外線吸収剤層や非金属系無機物層などには、それぞれの層に他の層の成分が含まれていてもよく、例えば、インク層に、紫外線吸収剤や非金属系無機物が含まれていてもよい。
【００３２】
紫外線非透過部を構成する紫外線非透過性層の厚みとしては、紫外線非透過性を発揮できれば特に制限されず、例えば、０．１〜１０００μｍ（好ましくは０．１〜１００μｍ、さらに好ましくは０．１〜５０μｍ）程度の範囲から選択することができる。
【００３３】
本発明の紫外線非透過部含有剥離ライナは、プラスチック基材の所定の部位に、公知の金属層形成手段や印刷手段などを利用して、紫外線非透過部を形成することにより製造することができる。この際、プラスチック基材が剥離性の高いプラスチック材により形成されていない場合、紫外線非透過部の形成前や、形成後に、紫外線透過性プラスチック基材の少なくとも一方の表面に、剥離処理剤を乾燥後に所定の厚みとなる塗布量で塗布し、乾燥させることにより、剥離処理層を形成することができる。
【００３４】
なお、紫外線非透過部含有剥離ライナの厚みとしては、特に制限されず、例えば、１〜５００μｍ（好ましくは１５〜１５０μｍ、さらに好ましくは２０〜１２５μｍ）程度の範囲から選択することができる。
【００３５】
紫外線非透過部含有剥離ライナとしては、後述のように、紫外線硬化型粘着シートの形態に応じて、両面が剥離面となっているものや、何れか一方の面のみが剥離面となっているものを用いることができる。
【００３６】
［紫外線硬化型粘着シート］
本発明の紫外線硬化型粘着シートは、紫外線硬化型粘着剤層を有しており、前記紫外線硬化型粘着剤層の少なくとも一方の面（粘着面）に、前記紫外線非透過部含有剥離ライナが、該紫外線非透過部含有剥離ライナの剥離面が接触するように、積層された構成を有している。従って、紫外線硬化型粘着シートは、紫外線非透過部含有剥離ライナ側から紫外線を照射することにより、紫外線非透過部が形成されていない紫外線透過部に対応した部位の紫外線硬化型粘着剤層を硬化することが可能な構成を有しており、また、予め、紫外線非透過部含有剥離ライナ側からの紫外線照射により、紫外線非透過部が形成されていない紫外線透過部に対応した部位の紫外線硬化型粘着剤層が硬化されていてもよい。
【００３７】
紫外線硬化型粘着シートは、紫外線透過部に対応した部位の紫外線硬化型粘着剤層を硬化させた後、所定の形状となるように、切断加工（特に、打抜き加工）を施すことができ、また、予め、紫外線透過部に対応した部位の紫外線硬化型粘着剤層を硬化させた後、紫外線非透過部含有剥離ライナの紫外線非透過部と、紫外線透過部との略境界線（例えば、紫外線非透過部と紫外線透過部との境界線や、紫外線非透過部よりも僅かに大きな相似形の形状の線）に沿って切断加工（特に、打抜き加工）が施されていてもよい。
【００３８】
なお、本発明の紫外線硬化型粘着シートでは、紫外線非透過部に対応した部位の紫外線硬化型粘着剤層は、硬化されていないことが重要である。切断加工により得られる所定形状の紫外線硬化型粘着シートを使用する際には、前記紫外線非透過部に対応した部位の紫外線硬化型粘着剤層を利用するためである。すなわち、切断加工により、未硬化の紫外線硬化型粘着剤層を有する所定形状の紫外線硬化型粘着シートを得ている。なお、紫外線非透過部に対応した部位の紫外線硬化型粘着剤層の端部は、硬化されていてもよい。
【００３９】
具体的には、紫外線硬化型粘着シートは、予め、紫外線非透過部を有していない通常構成の剥離ライナにより保護された紫外線硬化型粘着剤層を有する紫外線硬化型粘着シートを作製し、前記通常構成の剥離ライナを剥離して、本発明の紫外線非透過部含有剥離ライナを紫外線硬化型粘着剤層上に積層することにより得られる紫外線硬化型粘着シートであってもよいが、紫外線硬化型粘着剤層の形成時に、予め、紫外線非透過部含有剥離ライナを用いて得られる紫外線硬化型粘着シートが好適である。このような紫外線硬化型粘着シート（紫外線硬化型粘着剤層の形成時に、予め、紫外線非透過部含有剥離ライナを用いて得られる紫外線硬化型粘着シート）としては、紫外線非透過部含有剥離ライナの剥離面上に、紫外線硬化型粘着剤を塗布して、紫外線硬化型粘着剤層を形成して得られる紫外線硬化型粘着シートが好適である。なお、紫外線非透過部含有剥離ライナが用いられた紫外線硬化型粘着シートにおいて、紫外線硬化型粘着剤層の紫外線非透過部含有剥離ライナに対して反対側の面には、他の剥離ライナ（通常の剥離ライナなど）の他、基材などの他の層が形成されていてもよく、例えば、基材が形成されている場合、基材上には、さらに、他の粘着剤層（紫外線硬化型粘着剤層や、紫外線非硬化型粘着剤層など）などの他の層が形成されていてもよい。従って、紫外線非透過部含有剥離ライナが用いられた紫外線硬化型粘着シートは、片面のみに紫外線硬化型粘着剤層が形成された形態の片面粘着シートの形態、両面に粘着剤層（少なくとも一方の粘着剤層は紫外線硬化型粘着剤層である）が形成された両面粘着シートの形態のいずれの形態であってもよい。
【００４０】
本発明では、紫外線非透過部含有剥離ライナが用いられた紫外線硬化型粘着シートとしては、特に、基材を有していない形態の紫外線硬化型粘着シート（基材レス紫外線硬化型粘着シート）を好適に用いることができる。このような紫外線非透過部含有剥離ライナが用いられた基材レス紫外線硬化型粘着シートとしては、紫外線硬化型粘着剤層のそれぞれの面に、片面が剥離面となっている剥離ライナがそれぞれ積層され、且つ少なくとも一方の剥離ライナが紫外線非透過部含有剥離ライナである形態の紫外線硬化型粘着シートであってもよく、また、紫外線非透過部を有し且つ両面が剥離面となっている剥離ライナの一方の面に、紫外線硬化型粘着剤層が形成された形態の紫外線硬化型粘着シートであってもよい。
【００４１】
紫外線硬化型粘着剤層のそれぞれの面に、片面が剥離面となっている剥離ライナがそれぞれ積層されている形態の紫外線硬化型粘着シートは、紫外線非透過部含有剥離ライナ／紫外線硬化型粘着剤層／剥離ライナの層構成、剥離ライナ／紫外線硬化型粘着剤層／紫外線非透過部含有剥離ライナの層構成、または紫外線非透過部含有剥離ライナ／紫外線硬化型粘着剤層／紫外線非透過部含有剥離ライナの層構成を有しており、ロール状に巻回された形態で形成されていてもよく、シートが積層された形態で形成されていてもよい。なお、この場合、使用する際には、一方の剥離ライナを剥離して除去して、部材に貼り付け、さらに、他方の剥離ライナを剥離して除去することになるため、最初に剥離除去される側の剥離ライナの紫外線硬化型粘着剤層に対する接着性が、後で剥離除去される側の剥離ライナの紫外線硬化型粘着剤層に対する接着性よりも、小さくなっていることが好ましい。このような構成を有していると、最初に剥離除去する剥離ライナを、紫外線硬化型粘着剤層からスムーズに剥離させることができ、互い違いに剥離して紫外線硬化型粘着剤層にダメージを与えることを防止させることができる。
【００４２】
一方、紫外線非透過部を有し且つ両面が剥離面となっている剥離ライナの一方の面に、紫外線硬化型粘着剤層が形成された形態の紫外線硬化型粘着シートとしては、紫外線非透過部を有し且つ両面が剥離面となっている剥離ライナの一方の面に、紫外線硬化型粘着剤層が形成され、且つ前記剥離ライナの他方の面が、紫外線硬化型粘着剤層の他方の面に重ね合わせてロール状に巻回されている形態で形成されていてもよく、紫外線非透過部を有し且つ両面が剥離面となっている剥離ライナの一方の面に、紫外線硬化型粘着剤層が形成されたシート状積層体が、異なるシート状積層体の剥離ライナの面と紫外線硬化型粘着剤層の面とを重ね合わせて積層された形態で形成されていてもよい。なお、この場合、剥離ライナの両面の剥離面は、紫外線硬化型粘着剤層に対する接着性が異なっていることが好ましい。その理由は前記と同様である。
【００４３】
［紫外線硬化型粘着剤層］
紫外線硬化型粘着剤層は、紫外線硬化特性を有している限り、紫外線硬化型粘着剤の種類や材質などは特に制限されない。紫外線硬化型粘着剤としては、一般的には、粘着性ポリマー成分と、紫外線硬化成分とを含有しているものが用いられるが、粘着性ポリマーの側鎖に不飽和二重結合が付加された形態の紫外線硬化型ポリマーを含有するものを用いることもできる。紫外線硬化型粘着剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００４４】
なお、紫外線硬化型粘着剤層の厚みは、特に制限されず、例えば、５〜３００μｍ（好ましくは１０〜１００μｍ）程度の範囲から選択することができる。
【００４５】
紫外線硬化型粘着剤層は、単層の形態を有していてもよく、積層の形態を有していてもよい。
【００４６】
（粘着性ポリマー成分）
紫外線硬化型粘着剤において、粘着性ポリマー成分としては、特に制限されず、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリビニルエーテル系粘着剤などの各種粘着剤におけるベースポリマーなどが挙げられる。粘着性ポリマー成分は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００４７】
粘着性ポリマー成分としては、アクリル系粘着剤におけるベースポリマーであるアクリル系ポリマーが好ましい。このようなアクリル系ポリマーとしては、（メタ）アクリル酸エステル（アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル）をモノマー主成分とする（メタ）アクリル酸エステル系ポリマーを用いることができる。該（メタ）アクリル酸エステルとしては、下記に示される（メタ）アクリル酸アルキルエステルの他、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルや、（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステルなどが挙げられる。
【００４８】
前記アクリル系ポリマーとしては、特に（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー主成分とする（メタ）アクリル酸アルキルエステル系ポリマーを好適に用いることができる。（メタ）アクリル酸アルキルエステル系ポリマーとしては、１種のみの（メタ）アクリル酸アルキルエステルによる重合体（単独重合体）であってもよく、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、他の（メタ）アクリル酸アルキルエステルや、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル、（メタ）アクリル酸アリールエステルの他、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに対して共重合が可能な共重合性モノマーとの共重合体であってもよい。すなわち、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系ポリマーにおいて、（メタ）アクリル酸アルキルエステル等のモノマー成分は、単独で用いられていてもよく、２種以上が組み合わせられて用いられていてもよい。
【００４９】
前記アクリル系ポリマーにおける（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ1-20アルキルエステル［好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ1-12アルキルエステル］などが挙げられる。
【００５０】
なお、前記アクリル系ポリマーに対して共重合が可能な共重合性モノマーとしては、アクリル系感圧接着剤の改質用モノマーとして公知の各種モノマーを用いることができる。具体的には、改質用モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸（アクリル酸、メタクリル酸）、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸、無水イコタン酸などの酸無水物基含有モノマー；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシルなどのヒドロキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有アクリル系モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノアクリレート系モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシ（メタ）アクリルアミドなどの（Ｎ−置換）アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどの（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；スチレン、ビニルトルエン、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレートなどの芳香環含有モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエンなどのオレフィン系モノマー；ビニルエーテルなどのビニルエーテル系モノマー等が挙げられる。改質用モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００５１】
アクリル系ポリマーは、公知の重合方法（例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法など）により調製されたものを用いることができる。
【００５２】
アクリル系ポリマーとしては、ガラス転移温度が２０℃以下の（メタ）アクリル酸エステルが好適である。
【００５３】
（紫外線硬化成分）
紫外線硬化成分としては、紫外線照射により、紫外線硬化成分による反応［例えば、紫外線硬化成分同士の反応や、紫外線硬化成分と粘着剤層中の他の成分（例えば、アクリル系ポリマーなど）との反応など］が生じるものを用いることができる。具体的には、紫外線硬化成分としては、分子内に不飽和二重結合を含有する基（不飽和二重結合含有基）を少なくとも１つ有している化合物（モノマー、オリゴマーまたはポリマーなど）を用いることができ、特に、不揮発性化合物が好適である。紫外線硬化成分は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００５４】
紫外線硬化成分における不飽和二重結合含有基としては、特に、炭素−炭素二重結合を含有する基（炭素−炭素二重結合含有基）が好ましく、該炭素−炭素二重結合含有基としては、例えば、ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロイル基などのエチレン性不飽和結合含有基などが挙げられる。不飽和二重結合含有基は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。なお、紫外線硬化成分１分子において、不飽和二重結合含有基の数としては、２つ以上であることが好ましい。紫外線硬化成分が１分子中に２つ以上の不飽和二重結合含有基を有している場合、同一の不飽和二重結合含有基が複数用いられていてもよく、２種以上の不飽和二重結合含有基が用いられていてもよい。
【００５５】
紫外線硬化成分としては、例えば、（メタ）アクリレートと多価アルコールとのエステル化物、エステルアクリル系化合物、ウレタンアクリル系化合物、不飽和二重結合含有基を有するシアヌレート系化合物や、不飽和二重結合含有基を有するイソシアヌレート系化合物などが挙げられる。
【００５６】
より具体的には、紫外線硬化成分としては、例えば、アルキレングリコールのジ（メタ）アクリレート［（メタ）アクリル酸ジ（アルキレングリコール）エステル；例えば、テトラエチレングリコールのジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールのジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールのジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールのジ（メタ）アクリレート、１，４−ブチレングリコールのジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールのジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールのジ（メタ）アクリレートなどのＣ1-9アルキレングリコール又はポリ（Ｃ1-9アルキレングリコール）のジ（メタ）アクリレートなど］、２−プロペニル−ジ−３−ブテニルシアヌレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール１モルに対して４モル以上のエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ又はその変性体のジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン又はその変性体のジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン又はその変性体のトリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのポリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリス［（メタ）アクリロキシエチル］イソシアヌレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールのポリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールのポリ（メタ）アクリレート、アジピン酸ネオペンチルグリコール変性ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステル変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジオキサン変性ジ（メタ）アクリレート、シクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性アルキル化リン酸ジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００５７】
紫外線硬化成分の含有割合としては、特に制限されないが、例えば、粘着性ポリマー成分（アクリル系ポリマーなど）１００重量部に対して５〜５００重量部（好ましくは１０〜２００重量部）程度である。
【００５８】
なお、紫外線硬化型粘着剤には、粘着性ポリマー成分や紫外線硬化成分以外に、必要に応じて、光重合開始剤、架橋剤、光反応促進剤、粘着付与剤、充填剤、老化防止剤、着色剤（顔料や染料など）、可塑剤、軟化剤、界面活性剤等の添加剤などが配合されていてもよい。
【００５９】
前記光重合開始剤としては、紫外線により活性化され、紫外線硬化成分の反応を生じさせることが可能な光重合開始剤であれば特に制限されない。具体的には、光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾインアルキルエーテル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤などを用いることができる。光重合開始剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００６０】
光重合開始剤としては、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤が好適である。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−フェニル−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエチル）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。
【００６１】
また、ベンジル系光重合開始剤には、例えば、ベンジルなどが含まれる。ベンゾインアルキルエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなどが挙げられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３´−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。
【００６２】
また、前記架橋剤としては、例えば、ポリイソシアネート系架橋剤、メラミン樹脂、尿素樹脂、アジリジン系化合物、エポキシ系架橋剤（エポキシ樹脂など）、カルボキシル基を複数有する低分子化合物やその無水物、ポリアミン、カルボキシル基複数有するポリマーなどを用いることができる。
【００６３】
紫外線硬化型粘着剤層は、所定の面（例えば、紫外線非透過部含有剥離ライナの剥離面など）に、紫外線硬化型粘着剤を、乾燥後に所定の厚みとなる塗布量で塗布し、乾燥させることにより形成することができる。紫外線硬化型粘着剤層を形成する際の紫外線硬化型粘着剤の塗布（塗工）は、慣用のコーター、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ダイコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなどを用いて行うことができる。
【００６４】
［紫外線硬化型粘着シートの切断加工方法］
本発明の紫外線硬化型粘着シートでは、紫外線透過部に対応した部位の紫外線硬化型粘着剤層は、切断加工を行うまでに、硬化することが重要であり、切断加工の前に予め硬化させていてもよく、切断加工に際して硬化させてもよい。紫外線透過部に対応した部位の紫外線硬化型粘着剤層は、紫外線非透過部含有剥離ライナ側から紫外線を照射することにより、硬化させることができる。照射する紫外線の光源（紫外線発生装置）としては、波長が４００ｎｍ以下（例えば、２００〜４００ｎｍ）の紫外線を効率よく発光させることができるものであれば特に制限されず、例えば、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、重水素ランプ、メタルハライドランプ、ブラックライト、クセノンランプ、エキシマレーザーなどが挙げられる。
【００６５】
紫外線を照射する方法としては、所定の部位のみに照射できる方法であれば特に制限されず任意の方法でよいが、紫外線硬化型粘着剤層全体が硬化されず、所定の部位（紫外線透過部に対応した部位）のみの紫外線硬化型粘着剤層を硬化することができるように、紫外線非透過部含有剥離ライナの面に対する照射角度を９０度とすることが好ましい。
【００６６】
紫外線の積算光量としては、例えば、５０〜５，０００ｍＪ／ｃｍ2とすることが望ましい。紫外線の積算光量が過少であると紫外線硬化反応の反応性が低下して、反応が進行せず、また、過多であると紫外線硬化型粘着剤層全体に硬化反応が進行してしまい、紫外線硬化型粘着シートを使用する際に、紫外線硬化特性が失われるおそれがあるので好ましくない。
【００６７】
紫外線硬化型粘着シートの切断加工方法としては、前述のように、打抜き加工方法を好適に用いることができる。本発明では、打抜き加工が必要な複雑な形状に加工する場合であっても、優れた加工作業性および加工精度で、打抜き加工を行うことができ、しかも、切断刃への粘着剤成分の付着もほとんど又は全く生じさせず、切断刃の汚染を低減又は防止することができる。特に、打抜き加工を利用する方法では、紫外線硬化型粘着シートの端部が硬化された構成とすることができるので、紫外線硬化型粘着シートの側面からの粘着剤成分のはみ出しを生じさせず、紫外線硬化型粘着シートの保存や輸送時の取り扱い性を良好とすることができる。
【００６８】
具体的には、紫外線硬化型粘着シートを切断加工する方法としては、図２〜４で示されているように、紫外線硬化型粘着剤層と前記紫外線非透過部含有剥離ライナとが積層させた積層体（例えば、紫外線非透過部含有剥離ライナが用いられている紫外線硬化型粘着シート）に、紫外線非透過部含有剥離ライナ側から紫外線を照射して、紫外線非透過部が形成されていない紫外線透過部に対応した部位の紫外線硬化型粘着剤層を硬化させた後、紫外線非透過部含有剥離ライナの紫外線非透過部と紫外線透過部との略境界部に沿って切断加工を行う方法を採用することができる。図２は、本発明の紫外線硬化型粘着シートを切断加工する方法の一部の工程を示す概略図であり、紫外線硬化型粘着シートに紫外線を照射している状態を示す図である。また、図３は、本発明の紫外線硬化型粘着シートを切断加工する方法の一部の工程を示す概略図であり、紫外線照射により、紫外線硬化型粘着剤層の一部で硬化が生じている状態を示す図である。なお、図３（ａ）は正面図（上から見た図）であり、図３（ｂ）は断面図である。さらにまた、図４は、本発明の紫外線硬化型粘着シートを切断加工する方法の一部の工程を示す概略図であり、切断加工により切断された所定形状の紫外線硬化型粘着シートを示す図である。なお、図４（ａ）は正面図（上から見た図）であり、図４（ｂ）は断面図である。図２〜４において、４は紫外線非透過部含有剥離ライナが用いられた紫外線硬化型粘着シート、４１は紫外線照射後の紫外線硬化型粘着シート、４２は切断加工後の紫外線硬化型粘着シート、５は紫外線非透過部含有剥離ライナ、５１は紫外線非透過部、５２は紫外線透過部、５ａは紫外線非透過部５１の略周囲（紫外線非透過部５１と紫外線透過部５２との略境界部）、６は紫外線硬化型粘着剤層、６１は未硬化の紫外線硬化型粘着剤層、６２は硬化された紫外線硬化型粘着剤層、７は通常構成の剥離ライナ（紫外線非透過部を有していない剥離ライナ）、８は紫外線の光源（紫外線発生装置）である。
【００６９】
図２〜４では、紫外線非透過部含有剥離ライナが用いられている紫外線硬化型粘着シート４は、紫外線硬化型粘着剤層６の一方の面に、紫外線非透過部含有剥離ライナ５が形成され、紫外線硬化型粘着剤層６の他方の面に、通常構成の剥離ライナ（紫外線非透過部を有していない剥離ライナ）７が積層された積層体の構成を有している。また、前記紫外線非透過部含有剥離ライナ５は、その表面（紫外線硬化型粘着剤層６に対して反対側の面）に、部分的に、紫外線非透過部５１が形成されており、その結果、紫外線非透過部含有剥離ライナ５の表面に紫外線非透過部５１が形成されていない部位は紫外線透過部５２となっている。この紫外線硬化型粘着シート４に、図２で示されるように、紫外線非透過部含有剥離ライナ５側から、紫外線の光源（紫外線発生装置）８を用いて、紫外線を照射することにより、図３で示されるように、紫外線非透過部５１が形成されていない紫外線透過部５２に対応した部位の紫外線硬化型粘着剤層６を硬化させることにより、紫外線照射後の紫外線硬化型粘着シート４１が得られる。この紫外線照射後の紫外線硬化型粘着シート４１の紫外線硬化型粘着剤層６において、紫外線透過部５２に対応した部位は、硬化された紫外線硬化型粘着剤層６２となり、その結果、紫外線非透過部５１に対応した部位は、硬化されておらず、未硬化の紫外線硬化型粘着剤層６１となっている。そして、紫外線非透過部含有剥離ライナ５の表面における紫外線非透過部５１の略周囲５ａ（すなわち、紫外線非透過部含有剥離ライナ５の表面における紫外線非透過部５１と紫外線透過部５２との略境界部５ａ）に沿って、打抜き加工等の切断加工を行うことにより、図４で示されるように、打抜き加工等の切断加工により、未硬化の紫外線硬化型粘着剤層６１を有する所定形状の紫外線硬化型粘着シート４２（切断加工後の紫外線硬化型粘着シート４２）を得ることができる。
【００７０】
なお、切断加工する際の切断加工装置（例えば、打抜き加工する際の打抜き加工装置など）としては、所定の形状に切断加工を行うことができるものであれば特に制限されないが、一般的には、ショア、レザー、スコアーなどの切断刃を有する切断加工装置などが用いられる。
【実施例】
【００７１】
以下に、この発明の実施例を記載して、より具体的に説明する。但し、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
（ポリアクリル酸エステルの調製例）
冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロート、撹拌装置を備えた反応容器に、トルエン１５０重量部を溶媒として、アクリル酸ブチル７０重量部、アクリル酸２−エチルヘキシル３０重量部、アクリル酸３重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート０．０５重量部、開始剤に２，２−アゾビスイソブチロニトリル０．０８重量部を入れ、窒素気流中、６０℃で３時間重合行い、ポリアクリル酸エステルを含む溶液を得た。
【００７２】
（紫外線硬化型粘着シートの製造例）
粘着性ポリマー成分として、前記ポリアクリル酸エステルの調製例により得られたポリアクリル酸エステル１００重量部（固形分）に、紫外線硬化成分としてアクリレート系２官能オリゴマー（商品名「Ｒ−５２６」日本化薬社製）１５０重量部、光重合開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンである商品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ  １８４（チバ・スペシャリティーケミカルズ社製）」１重量部、希釈溶剤として酢酸エチル３０重量部を配合し、均一になるように混合して、紫外線硬化型粘着剤溶液を得た。
【００７３】
（実施例１）
一方の面にシリコーン系剥離処理剤層が形成されたポリエステルフィルム（厚さ：３８μｍ、幅：３００ｍｍ）のシリコーン系剥離処理剤層が形成されていない側の面に、３０ｍｍ×３０ｍｍのアルミニウム箔（厚さ：３０μｍ）を、幅方向の中央部に位置するように、マスクにより、２０ｍｍ間隔で、長さ方向（長手方向）に連続的に形成して、紫外線非透過部を有する剥離ライナを作製した。
【００７４】
前記紫外線硬化型粘着シートの製造例により得られた紫外線硬化型粘着剤溶液を、一方の面にシリコーン系剥離処理剤層が形成されたポリエステルフィルム（厚さ：３８μｍ）を基材とする剥離ライナのシリコーン系剥離処理剤層上に、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように、アプリケーターを用いて塗布し、１００℃で３分間乾燥して、厚さが５０μｍの紫外線硬化型粘着剤層を形成し、さらに、該紫外線硬化型粘着剤層の上に、貼り合わせ側剥離ライナとして、前記紫外線非透過部を有する剥離ライナを、該紫外線非透過部を有する剥離ライナのシリコーン系剥離処理剤層が紫外線硬化型粘着剤層と接触するように、貼り合せ、長尺の紫外線硬化型粘着シートを製造し、さらに、巻芯にロール状に巻回させて巻き取り、ロール状に巻回された形態の紫外線硬化型粘着シートを得た。
【００７５】
（比較例１）
貼り合わせ側剥離ライナとして、一方の面にシリコーン系剥離処理剤層が形成されたポリエステルフィルム（厚さ：３８μｍ、幅：３００ｍｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして長尺の紫外線硬化型粘着シートを製造し、さらに、巻芯にロール状に巻回させて巻き取り、ロール状に巻回された形態の紫外線硬化型粘着シートを得た。
【００７６】
すなわち、前記紫外線硬化型粘着シートの製造例により得られた紫外線硬化型粘着剤溶液を、一方の面にシリコーン系剥離処理剤層が形成されたポリエステルフィルム（厚さ：３８μｍ）を基材とする剥離ライナのシリコーン系剥離処理剤層上に、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように、アプリケーターを用いて塗布し、１００℃で３分間乾燥して、厚さが５０μｍの紫外線硬化型粘着剤層を形成し、さらに、該紫外線硬化型粘着剤層の上に、貼り合わせ側剥離ライナとして、一方の面にシリコーン系剥離処理剤層が形成されたポリエステルフィルム（厚さ：３８μｍ）を基材とする剥離ライナを、該剥離ライナのシリコーン系剥離処理剤層が紫外線硬化型粘着剤層と接触するように、貼り合せ、長尺の紫外線硬化型粘着シートを製造し、さらに、巻芯にロール状に巻回させて巻き取り、ロール状に巻回された形態の紫外線硬化型粘着シートを得た。
【００７７】
（評価）
実施例１および比較例１で得られたロール状に巻回された形態の紫外線硬化型粘着シートについて、以下の評価・測定方法（側面の糊のはみ出しの評価方法、打抜き加工性の評価方法）により、ロール状に巻回された形態の紫外線硬化型粘着シートの側面における粘着剤成分のはみ出し度合いと、打抜き加工性とを評価した。なお、評価・測定結果は、それぞれ、表１の「粘着剤成分のはみ出し距離（ｍｍ）」、「打抜き加工性」の欄に示した。
【００７８】
（側面の糊のはみ出しの評価方法）
実施例１および比較例１で得られたロール状に巻回された形態の紫外線硬化型粘着シートの側面を、目視により観察して、ロール状に巻回された形態の紫外線硬化型粘着シートの側面における粘着剤成分のはみ出し度合いを、紫外線硬化型粘着シートの側面からの粘着剤成分のはみ出し距離（ｍｍ）により評価した。
【００７９】
（打抜き加工性の評価方法）
実施例１および比較例１で得られたロール状に巻回された形態の紫外線硬化型粘着シートを巻き戻し、３０ｍｍ×３０ｍｍの面積で打抜き加工を行い、その際の加工作業性・加工精度を評価するとともに、加工刃への粘着剤成分の付着度合いを目視により観察し、下記の評価基準により、打抜き加工性を評価した。
【００８０】
なお、実施例１で得られたロール状に巻回された形態の紫外線硬化型粘着シートについては、紫外線非透過部を有する剥離ライナの一方の表面に設けられているアルミニウム箔部（３０ｍｍ×３０ｍｍ）の周囲に沿って、打抜き加工を行った。
・評価基準
○：加工作業性及び加工精度が良好であり、また、加工刃には粘着剤成分が付着していない。
×：加工刃に粘着剤成分が付着している。
【００８１】
【表１】
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【００８２】
表１より明らかなように、実施例１により得られた紫外線硬化型粘着シートは、側面からの粘着剤成分のはみ出しがなく、また、打抜き加工という複雑な切断加工であっても、切断加工性が優れていることが確認された。
【００８３】
これに対し、比較例１により得られた紫外線硬化型粘着シートは、側面から粘着剤成分がはみ出しており、もはや、製品として使用することができない。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の剥離ライナについて、上面から見た例を部分的に示す概略平面図である。
【図２】本発明の紫外線硬化型粘着シートを切断加工する方法の一部の工程を示す概略図であり、紫外線硬化型粘着シートに紫外線を照射している状態を示す図である。
【図３】本発明の紫外線硬化型粘着シートを切断加工する方法の一部の工程を示す概略図であり、紫外線照射により、紫外線硬化型粘着剤層の一部で硬化が生じている状態を示す図である。
【図４】本発明の紫外線硬化型粘着シートを切断加工する方法の一部の工程を示す概略図であり、切断加工により切断された所定形状の紫外線硬化型粘着シートを示す図である。
【符号の説明】
【００８５】
１    長尺帯状の剥離ライナ
２    紫外線透過性プラスチック基材
３    紫外線非透過部
４    紫外線非透過部含有剥離ライナが用いられた紫外線硬化型粘着シート
４１  紫外線照射後の紫外線硬化型粘着シート
４２  切断加工後の紫外線硬化型粘着シート
５    紫外線非透過部含有剥離ライナ
５１  紫外線非透過部
５２  紫外線透過部
５ａ  紫外線非透過部５１の略周囲
６    紫外線硬化型粘着剤層
６１  未硬化の紫外線硬化型粘着剤層
６２  硬化された紫外線硬化型粘着剤層
７    通常構成の剥離ライナ
８    紫外線の光源
【図１】
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【図２】
2005325249.tif 000004
【図３】
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【図４】
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