(57)【要約】    【課題】  熱溶着性シートのシール性の低下を抑制でき、これにより、一のヒートシール部位と、次段のヒートシール部位とのオーバーラップ領域におけるシート破れ等のシール不良を抑えることができるヒートシール装置及びこのヒートシール装置を備えた薬剤分包装置を提供する。    【解決手段】  ヒートシール部材３１ａ，３１ｂ，３１ｂ’，３１ｃ’にて熱溶着性シート３００を順次ヒートシールしていき、一のヒートシール部位（Ｎ）と、次段のヒートシール部位（Ｎ＋１）とをオーバーラップさせてシート３００からそれぞれ個別に区画された包装体Ｈを形成するヒートシール装置１及び薬剤分包装置１００は、ヒートシール部位のうち、一のヒートシール部位（Ｎ）と、次段のヒートシール部位（Ｎ＋１）とのオーバーラップ領域Ｒ’については、熱量を下げるように構成されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の熱溶着性シートに対してヒートシールするためのヒートシール部材を備え、該ヒートシール部材にて前記熱溶着性シートをシート長手方向の一部及びシート幅方向に順次ヒートシールしていき、該ヒートシールの際に、一のヒートシール動作におけるヒートシール部位と、次段のヒートシール動作におけるヒートシール部位とをオーバーラップさせて当該シートからそれぞれ個別に区画された包装体を形成するヒートシール装置において、
前記ヒートシール部位のうち、前記一のヒートシール部位と、前記次段のヒートシール部位とのオーバーラップ領域については、熱量を下げるように構成したことを特徴とするヒートシール装置。
【請求項２】
前記ヒートシール部材のうち、前記オーバーラップ領域に対応する領域の前記熱溶着性シートへの接触圧を小さくするように構成したことを特徴とする請求項１に記載のヒートシール装置。
【請求項３】
前記ヒートシール部材の前記シート長手方向の両端部のうち少なくとも一方の端部が、前記接触圧を解除する方向に変位していることを特徴とする請求項２に記載のヒートシール装置。
【請求項４】
前記ヒートシール部材のうち、前記オーバーラップ領域に対応する領域の前記熱溶着性シートへの接触面積を小さくするように構成したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のヒートシール装置。
【請求項５】
前記ヒートシール部材の前記シート長手方向の両端部のうち少なくとも一方の端部が、前記ヒートシールの際に、前記一のヒートシール部位と、前記次段のヒートシール部位とが前記シート幅方向の一部でオーバーラップしないように、該シート幅方向に変位していることを特徴とする請求項４に記載のヒートシール装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載のヒートシール装置と、
薬剤を所定量毎に分配し且つ当該所定量毎の薬剤を排出する薬剤分配装置と、
前記薬剤分配装置から排出される薬剤を前記シートに供給する薬剤供給装置とを備え、
前記薬剤分配装置から前記薬剤供給装置を経て薬剤が供給される前記シートを前記ヒートシール装置でヒートシールして、個々の包装体を形成することを特徴とする薬剤分包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の熱溶着性シートに対してヒートシールするためのヒートシール部材を備え、該ヒートシール部材にて熱溶着性シートをシート長手方向の一部及びシート幅方向に順次ヒートシールしていき、該ヒートシールの際に、一のヒートシール動作におけるヒートシール部位と、次段のヒートシール動作におけるヒートシール部位とをオーバーラップさせて当該シートからそれぞれ個別に区画された包装体を形成するヒートシール装置及びこのヒートシール装置を備えた薬剤分包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺の熱溶着性シートに対してヒートシールを行い、当該シートからそれぞれ個別に区画された包装体を形成するヒートシール装置は、従来より薬剤分包装置等に使用されている。斯かるヒートシール装置では、一般的には、熱溶着性シートに対してヒートシールするためのヒートシール部材を備え、該ヒートシール部材にて熱溶着性シートをシート長手方向の一部及びシート幅方向に順次ヒートシールしていき、該ヒートシールの際に、一のヒートシール動作におけるヒートシール部位と、次段のヒートシール動作におけるヒートシール部位との間を空けないように、一のヒートシール部位と、次段のヒートシール部位とをオーバーラップさせて当該シートからそれぞれ個別に区画された包装体を形成している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、前記したような従来のヒートシール装置では、ヒートシールするにあたり、熱溶着性シートに所望の熱量を加えることで、該シートのヒートシール部位で良好なシール性が得られるのであるが、一のヒートシール部位と、次段のヒートシール部位とのオーバーラップ領域に実質的に加わる熱量は、一のヒートシール部位に加える熱量と、次段のヒートシール部位に加える熱量とを合計した熱量となるので、このオーバーラップ領域では、オーバーラップ領域以外のヒートシール部位に比べ、余計な熱量が加わることとなり、従って、熱溶着性シートのシール性が低下し易く、例えば、加熱し過ぎによるシート破れ等が発生し易く、これにより、オーバーラップ領域におけるシート破れ等のシール不良を招くことがある。
【０００４】
本発明は、斯かる従来技術の問題を解決するべくなされたものであり、長尺の熱溶着性シートに対してヒートシールするためのヒートシール部材を備え、該ヒートシール部材にて前記熱溶着性シートを長手方向の一部及び幅方向に順次ヒートシールしていき、該ヒートシールの際に、一のヒートシール動作におけるヒートシール部位と、次段のヒートシール動作におけるヒートシール部位とをオーバーラップさせて当該シートからそれぞれ個別に区画された包装体を形成するヒートシール装置及びこのヒートシール装置を備えた薬剤分包装置であって、前記熱溶着性シートのシール性の低下を抑制でき、これにより、前記一のヒートシール部位と、前記次段のヒートシール部位とのオーバーラップ領域におけるシート破れ等のシール不良を抑えることができるヒートシール装置及びこのヒートシール装置を備えた薬剤分包装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するため、長尺の熱溶着性シートに対してヒートシールするためのヒートシール部材を備え、該ヒートシール部材にて前記熱溶着性シートをシート長手方向の一部及びシート幅方向に順次ヒートシールしていき、該ヒートシールの際に、一のヒートシール動作におけるヒートシール部位と、次段のヒートシール動作におけるヒートシール部位とをオーバーラップさせて当該シートからそれぞれ個別に区画された包装体を形成するヒートシール装置において、前記ヒートシール部位のうち、前記一のヒートシール部位と、前記次段のヒートシール部位とのオーバーラップ領域については、熱量を下げるように構成したことを特徴とするヒートシール装置を提供する。
【０００６】
本発明はまた、前記課題を解決するため、前記本発明に係るヒートシール装置と、薬剤を所定量毎に分配し且つ当該所定量毎の薬剤を排出する薬剤分配装置と、前記薬剤分配装置から排出される薬剤を前記シートに供給する薬剤供給装置とを備え、前記薬剤分配装置から前記薬剤供給装置を経て薬剤が供給される前記シートを前記ヒートシール装置でヒートシールして、個々の包装体を形成することを特徴とする薬剤分包装置も提供する。
【０００７】
本発明に係るヒートシール装置及び薬剤分包装置において、前記一のヒートシール部位と、前記次段のヒートシール部位とのオーバーラップ領域について、熱量を下げるように構成する具体的態様としては、例えば、次の場合を挙げることができる。すなわち、
【０００８】
（ａ）前記ヒートシール部材のうち、前記オーバーラップ領域に対応する領域の前記熱溶着性シートへの接触圧を小さくするように構成した場合。
（ｂ）前記ヒートシール部材のうち、前記オーバーラップ領域に対応する領域の前記熱溶着性シートへの接触面積を小さくするように構成した場合。
（ｃ）前記（ａ）の構成と前記（ｂ）の構成とを組み合わせた場合である。
【０００９】
前記（ａ）の場合において、さらに具体的な構成を例示すれば、前記ヒートシール部材の前記シート長手方向の両端部のうち少なくとも一方の端部が、前記接触圧を解除する方向に変位している構成を挙げることができる。また、（ｂ）の場合において、さらに具体的な構成を例示すれば、前記ヒートシール部材の前記シートの長手方向の両端部のうち少なくとも一方の端部が、前記ヒートシールの際に、前記一のヒートシール部位と、前記次段のヒートシール部位とが前記シート幅方向の一部でオーバーラップしないように、該シート幅方向に変位している構成を挙げることができる。
【００１０】
このように本発明に係るヒートシール装置及び薬剤分包装置では、前記ヒートシール部位のうち、前記一のヒートシール部位と、前記次段のヒートシール部位とのオーバーラップ領域については、熱量を下げるように構成しているので、前記熱溶着性シートのシール性の低下を抑制でき、これにより、前記オーバーラップ領域におけるシート破れ等のシール不良を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように本発明によると、長尺の熱溶着性シートに対してヒートシールするためのヒートシール部材を備え、該ヒートシール部材にて前記熱溶着性シートを長手方向の一部及び幅方向に順次ヒートシールしていき、該ヒートシールの際に、一のヒートシール動作におけるヒートシール部位と、次段のヒートシール動作におけるヒートシール部位とをオーバーラップさせて当該シートからそれぞれ個別に区画された包装体を形成するヒートシール装置及びこのヒートシール装置を備えた薬剤分包装置であって、前記熱溶着性シートのシール性の低下を抑制でき、これにより、前記一のヒートシール部位と、前記次段のヒートシール部位とのオーバーラップ領域におけるシート破れ等のシール不良を抑えることができるヒートシール装置及びこのヒートシール装置を備えた薬剤分包装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面を適宜参照しつつ、本発明に係るヒートシール装置の一実施形態について説明する。なお、本実施形態では、ヒートシール装置が薬剤分包装置に組み込まれて使用される場合を例にして説明する。
【００１３】
図１は、ヒートシール装置が組み込まれた薬剤分包装置を概略的に示す斜視図である。図１に示すように、薬剤分包装置１００は、熱溶着性シート３００に対してヒートシールを行うためのヒートシール装置１と、薬剤（散薬及び／又は錠剤）を所定量毎に分配し且つ当該所定量毎の薬剤を排出する薬剤分配装置２００と、薬剤分配装置２００から排出される薬剤を熱溶着性シート３００によって形成される包装体内へ供給する薬剤供給装置４００とを備えている。なお、図中の符号６０は、ヒートシール装置１の後述するヒートシール部材を覆う保護カバーである。
【００１４】
また、薬剤分包装置１００は、支持壁１１を有する架台部材１０と、支持壁１１の一方面側１１ａ及び他方面側に延びるように支持壁１１に相対回転自在に装着された紙管ドラム２０と、紙管ドラム２０に支持された紙管体３１０から熱溶着性シート３００を繰り出す駆動手段（図示せず）とを備えている。
【００１５】
なお、図中の符号９１〜９３は、紙管体３１０から繰り出された熱溶着性シート３００を案内する案内バーであり、必要又は所望に応じて、薬剤分包装置１００に備えられる。
【００１６】
図２は、ヒートシール装置周辺の概略構成を拡大して示す斜視図である。紙管ドラム２０には、重合された状態（一枚のシートを長手方向に沿った中心線で二つ折りにした状態や二枚のシートを重ね合わせた状態等、種々の態様が含まれる）で搬送されるグラシンポリエチレン又はセロハンポリエチレン等からなる長尺の熱溶着性シート３００が巻回されており、シート３００は、案内バー９１、９２、９３を介して、矢符Ｘの方向に搬送される。
【００１７】
搬送されたシート３００は、ヒートシール装置１によって、シート長手方向（図中Ｘ方向）の一部及びシート幅方向（図中Ｙ方向）がヒートシールされる。前述した薬剤分配装置２００（図１）から排出された薬剤は、ヒートシール装置１よりもシート３００の搬送方向上流側に配設された薬剤供給装置４００を構成するホッパ２０を介して、シート３００のヒートシールされていない長手方向の開口部を通じて包装体Ｈ内へ供給される。
【００１８】
薬剤が供給された後、ヒートシール装置１によって、前記ヒートシールされていない長手方向Ｘの開口部及び幅方向Ｙがヒートシールされて個々の包装体Ｈが形成され、搬送ローラ４０によって出口へ向けて搬送される。このとき、薬剤が供給されたシート３００はヒートシール装置１にてシート長手方向Ｘの一部及びシート幅方向Ｙに順次ヒートシールされていき、該ヒートシールの際に、一のヒートシール動作におけるヒートシール部位と、次段のヒートシール動作におけるヒートシール部位とがオーバーラップされて当該シート３００からそれぞれ個別に区画された包装体Ｈが形成される。
【００１９】
図２に示すように、ヒートシール装置１は、ヒータ台３Ａと、シート３００の重合面Ｐ１を挟んで対向配置されたヒータ受け台３Ｂとを備えている（図２では、図１に示す保護カバー６０は図示を省略）。ヒータ台３Ａ及びヒータ受け台３Ｂは、シート３００の重合面Ｐ１に直交する方向へ移動可能とされており、ヒートシールを行う際には、両者が互いに近接する方向へ押動され、これにより、両者によって挟圧されるシート３００がヒートシールされるように構成されている。
【００２０】
ヒータ台３Ａは、ヒートシール部材３１と、該ヒートシール部材３１に内装された図示しないヒータ部材とを備えている。このヒートシール部材３１は、本実施形態では、正面視略Ｔ字状のものであり、金属材料から構成されている。
【００２１】
ヒータ台３Ａでは、ヒートシール部材３１に内装された前記ヒータ部材が発熱することで該ヒータ部材からヒートシール部材３１に熱が伝導してヒートシール部材３１全体が加熱され、当該加熱されたヒートシール部材３１とヒータ受け台３Ｂとの間でシート３００が挟圧されることにより、ヒートシールされる。
【００２２】
そして、このヒートシール装置１では、ヒートシール部位のうち、一のヒートシール部位と、次段のヒートシール部位とのオーバーラップ領域については、熱量を下げるように構成されている。これについて、以下に図３から図７を参照しながら詳述する。なお、図３から図７に示すヒートシール部材は、図２に示すヒートシール部材３１の具体的構成例を示しており、それぞれ３１ａ，３１ｂ，３１ｂ’，３１ｃ，３１ｃ’の参照符号を付してある。
【００２３】
図３（Ａ）は、図１及び図２に示すヒートシール装置１におけるヒートシール部材３１の一例３１ａの概略構成を示す斜視図であり、図３（Ｂ）は、該ヒートシール部材３１ａによってヒートシールされたシート３００のシール状態を示す図である。
【００２４】
このヒートシール部材３１ａでは、図３に示すように、ヒートシール部材３１ａのうち、一のヒートシール動作におけるシート３００のヒートシール部位（Ｎ）と、次段のヒートシール動作におけるシート３００のヒートシール部位（Ｎ＋１）とのオーバーラップ領域Ｒ’に対応する領域Ｓ１，Ｓ２のシート３００への接触圧を小さくするように構成してある。
【００２５】
さらに説明すると、図３（Ａ）に示すヒートシール部材３１ａでは、シート長手方向Ｘの両端部のうち少なくとも一方の端部（図示例では両端部）のシート３００との接触面が、前記接触圧を解除する方向（図中Ｚ方向）に変位している。さらに具体的に説明すると、ヒートシール部位に対応する領域のうち、オーバーラップ領域Ｒ’に対応する両端部の領域Ｓ１，Ｓ２表面が、オーバーラップ領域Ｒ’以外の領域Ｒに対応する領域Ｓ表面に対して前記接触圧を解除する方向Ｚ側に所定距離の段差ｄが生じるように形成されている。これにより、ヒートシール部位のうちのオーバーラップ領域Ｒ’については熱量を下げることができる。なお、この段差ｄは、オーバーラップ領域Ｒ’に実質的に加わる熱量や前記接触力及びシート３００の材質等に応じて適宜設定することができ、それには限定されないが、例えば、０．１ｍｍ程度〜０．３ｍｍ程度とすることが好ましい。この場合、ヒータ受け台３Ｂの少なくともヒータ台３Ａに圧接される部分を弾力性を有する材質で形成してもよい。
【００２６】
図４（Ａ）から図７（Ａ）は、それぞれ図１及び図２に示すヒートシール装置１におけるヒートシール部材３１の他の例３１ｂ，３１ｂ’，３１ｃ，３１ｃ’の概略構成を示す斜視図であり、図４（Ｂ）から図７（Ｂ）は、ぞれぞれ該ヒートシール部材３１ｂ，３１ｂ’，３１ｃ，３１ｃ’によってヒートシールされたシート３００のシール状態を示す図である。
【００２７】
このヒートシール部材３１ｂ，３１ｂ’，３１ｃ，３１ｃ’では、ぞれぞれ図４から図７に示すように、ヒートシール部材３１ｂ，３１ｂ’，３１ｃ，３１ｃ’のうち、一のヒートシール動作におけるシート３００のヒートシール部位（Ｎ）と、次段のヒートシール動作におけるシート３００のヒートシール部位（Ｎ＋１）とのオーバーラップ領域Ｒ’に対応する領域Ｓ１，Ｓ２のシート３００への接触面積を小さくするように構成してある。
【００２８】
さらに説明すると、図４（Ａ）に示すヒートシール部材３１ｂでは、シート長手方向Ｘの両端部のうち一方の端部（図示例ではシール長手方向Ｘの一方（図中Ｘ１方向）側端部）におけるシート幅方向Ｙの一方向（図中Ｙ１方向）側頂部が幅方向Ｙの他方向（図中Ｙ２方向）側に、また他方の端部（図示例ではシール長手方向Ｘの他方向（図中Ｘ２方向）側端部）における幅方向他方向Ｙ２側底部が幅方向一方向Ｙ１側に、該一端部の幅方向一方向Ｙ１側頂部と該他端部の幅方向他方向Ｙ２側底部とが幅方向Ｙでオーバーラップするように変位している。
【００２９】
また、図５（Ａ）に示すヒートシール部材３１ｂ’では、シート長手方向Ｘの両端部のうちいずれか一方の端部（図示例では長手方向一方向Ｘ１側端部）におけるシート幅方向一方向Ｙ１側頂部が幅方向他方向Ｙ２側に変位してるとともに、幅方向他方向Ｙ２側底部が幅方向一方向Ｙ１側に変位している。  
【００３０】
この図４（Ａ）及び図５（Ａ）に示すヒートシール部材３１ｂ，３１ｂ’を備えたヒートシール装置１にてヒートシールされたシート３００では、図４（Ｂ）及び図５（Ｂ）に示すように、一のヒートシール部位（Ｎ）と、次段のヒートシール部位（Ｎ＋１）とのオーバーラップ領域Ｒ’の面積が小さくなっている。従って、図４（Ａ）及び図５（Ａ）に示すように、ヒートシール部材３１ｂ，３１ｂ’のうち、オーバーラップ領域Ｒ’に対応する領域Ｓ１，Ｓ２のシート３００への接触面積が小さくなっている。これにより、ヒートシール部位のうちのオーバーラップ領域Ｒ’については熱量を下げることができる。
【００３１】
一方、図６（Ａ）及び図７（Ａ）に示すヒートシール部材３１ｃ，３１ｃ’では、シート長手方向Ｘの両端部のうち少なくとも一方の端部（図示例では両端部）が、ヒートシールの際に、一のヒートシール部位（Ｎ）と、次段のヒートシール部位（Ｎ＋１）とがシート幅方向Ｙの一部でオーバーラップしないように、該シート幅方向Ｙに変位している。
【００３２】
さらに具体的に説明すると、図６（Ａ）に示すヒートシール部材３１ｃでは、シート長手方向Ｘの両端部におけるシート幅方向一方向Ｙ１側頂部が幅方向他方向Ｙ２側に、また幅方向他方向Ｙ２側底部が幅方向一方向Ｙ１側に、これら両端部がオーバーラップするように変位している。
【００３３】
また、図７（Ａ）に示すヒートシール部材３１ｃ’では、シート長手方向Ｘの両端部のうち長手方向一方Ｘ１側端部におけるシート幅方向一方向Ｙ１側頂部が幅方向他方向Ｙ２側に、また長手方向他方向Ｘ２側端部における幅方向他方向Ｙ２側底部が幅方向一方向Ｙ１側に、該一端部の幅方向一方向Ｙ１側頂部と該他端部の幅方向他方向Ｙ２側底部とが幅方向Ｙでオーバーラップしないように、且つ、該一端部の長手方向一方向Ｘ１側端部と該他端部の長手方向他方向Ｘ２側端部とが長手方向Ｘでオーバーラップするように変位している。
【００３４】
この図６（Ａ）及び図７（Ａ）に示すヒートシール部材３１ｃ，３１ｃ’を備えたヒートシール装置１にてヒートシールされたシート３００では、図６（Ｂ）及び図７（Ｂ）に示すように、一のヒートシール部位（Ｎ）と、次段のヒートシール部位（Ｎ＋１）との間でシート３００の幅方向Ｙの一部でオーバーラップしてない領域Ｒ”を有しており、且つ、オーバーラップ領域Ｒ’の面積が小さくなっている。従って、図６（Ａ）及び図７（Ａ）に示すように、ヒートシール部材３１ｃ，３１ｃ’のうち、オーバーラップ領域Ｒ’に対応する領域Ｓ１，Ｓ２のシート３００への接触面積が小さくなっている。これにより、ヒートシール部位のうちのオーバーラップ領域Ｒ’については熱量を下げることができる。
【００３５】
なお、ヒートシール部材３１は、本実施形態では、ヒータ部材が内装されるが、ヒータ部材をシート３００に直接接触するように、ヒートシール部材の外表面に配置するとともに、図３から図７に示すヒートシール部材の構成をヒータ部材の構成とすることで、シート３００をヒートシールするにあたり、ヒータ台３Ａと受け台３Ｂとの間において、発熱したヒータ部材をシート３００に直接接触させた状態で該シート３００を挟圧し、ヒートシールするようにしてもよい。ヒータ部材をシート３００に直接接触するように、ヒートシール部材３１の外表面に配置する場合、例えば、図８（Ａ）に示すように、ヒータ部材３１ｄのうち、図８（Ｂ）に示すシート３００のヒートシール部位のうちの一のヒートシール部位（Ｎ）と次段のヒートシール部位（Ｎ＋１）とのオーバーラップ領域Ｒ’に対応する領域Ｓ１，Ｓ２について幅広に及び／又は厚みを厚くしてもよい。こうすることで、シート３００のヒートシール部位に対応する領域のうち、オーバーラップ領域Ｒ’以外の領域Ｒに対応する領域Ｓで発熱する発熱量に比べ、オーバーラップ領域Ｒ’に対応する領域Ｓ１，Ｓ２で発熱する発熱量を下げることができる。さらに具体的に言えば、領域Ｓの幅Ａと領域Ｓ１，Ｓ２の幅Ｂとの比をＡ：Ｂ＝１：１．４とすると、単位面積当たりの発熱量は２乗に反比例することになり、これにより、領域Ｓの発熱量Ｑａと領域Ｓ１，Ｓ２の発熱量Ｑｂとの比はＱａ：Ｑｂ＝２：１となる。従って、図８（Ｂ）に示すオーバーラップ領域Ｒ’については熱量を下げることができる。なお、図９に示すように、ヒータ部材３１ｄのヒートシール部位に対応する領域のうち、コーナー部分αの幅Ａ’は、直線部分の幅Ａに比べ大きくなりやすく、従って、コーナー部分αでの熱量が低下しやすいので、このコーナー部分αの幅を直線部分に比べ狭く（図９中破線参照）及び／又は厚みを薄くすることが好ましい。
【００３６】
このようにヒートシール装置１及び薬剤分包装置１００によると、ヒートシール部位のうち、一のヒートシール部位（Ｎ）と、次段のヒートシール部位（Ｎ＋１）とのオーバーラップ領域Ｒ’については、熱量を下げるように構成しているので、熱溶着性シート３００のシール性の低下を抑制ができ、これによりオーバーラップ領域Ｒ’におけるシート破れ等のシール不良を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るヒートシール装置が組み込まれた薬剤分包装置を概略的に示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すヒートシール装置周辺の概略構成を拡大して示す斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は、図１及び図２に示すヒートシール装置におけるヒートシール部材の一例３１略構成を示す斜視図であり、図３（Ｂ）は、該ヒートシール部材によってヒートシールされた熱溶着性シートのシール状態を示す図である。
【図４】図４（Ａ）は、図１及び図２に示すヒートシール装置におけるヒートシール部材の他の例の概略構成を示す斜視図であり、図４（Ｂ）は、該ヒートシール部材によってヒートシールされた熱溶着性シートのシール状態を示す図である。
【図５】図５（Ａ）は、図１及び図２に示すヒートシール装置におけるヒートシール部材のさらに他の例の概略構成を示す斜視図であり、図５（Ｂ）は、該ヒートシール部材によってヒートシールされた熱溶着性シートのシール状態を示す図である。
【図６】図６（Ａ）は、図１及び図２に示すヒートシール装置におけるヒートシール部材のさらに他の例の概略構成を示す斜視図であり、図６（Ｂ）は、該ヒートシール部材によってヒートシールされた熱溶着性シートのシール状態を示す図である。
【図７】図７（Ａ）は、図１及び図２に示すヒートシール装置におけるヒートシール部材のさらに他の例の概略構成を示す斜視図であり、図７（Ｂ）は、該ヒートシール部材によってヒートシールされた熱溶着性シートのシール状態を示す図である。
【図８】図８（Ａ）は、ヒータ部材をシートに直接接触するように、ヒートシール部材の外表面に配置した一例の概略構成を示す斜視図であり、図８（Ｂ）は、該ヒータ部材によってヒートシールされた熱溶着性シートのシール状態を示す図である。
【図９】図９は、図８（Ａ）に示すヒータ部材のコーナー部分を拡大して示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・ヒートシール装置
３１（３１ａ，３１ｂ，３１ｂ’，３１ｃ’）・・・ヒートシール部材
１００・・・薬剤分包装置
２００・・・薬剤分配装置
３００・・・熱溶着性シート
４００・・・薬剤供給装置
Ｈ・・・包装体
Ｎ・・・一のヒートシール動作におけるヒートシール部位
Ｎ＋１・・・次段のヒートシール動作におけるヒートシール部位
Ｒ’・・・オーバーラップ領域
Ｓ１，Ｓ２・・・ヒートシール部材のオーバーラップ領域に対応する領域
【図１】
2005320052.tif 000003
【図２】
2005320052.tif 000004
【図３】
2005320052.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005320052.tif 000007
【図６】
2005320052.tif 000008
【図７】
2005320052.tif 000009
【図８】
2005320052.tif 000010
【図９】
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