(57)【要約】【課題】  筆記具の名入れや加飾等を行う際に、版を不用として多種少量の名入れ等に用いる際にコスト高とならず、かつ、筆記具の外装上の曲面等に文字や模様を記録する際、文字等の両側が歪むことなくよりシャープな印字品質を得たり、印字後により強い耐擦過性を得たりすることができる筆記具の再転写加飾方法を提供すること。【解決手段】  コンピュータで作成した原稿による印字情報を樹脂系インク層を有するインクリボンの樹脂系インク層を溶融し１次フィルム上に転写した後、該１次フィルム上の転写像を筆記具の外装上に２次転写してなることを特徴とする、筆記具の再転写加飾方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンピュータで作成した原稿を取り込み、印字情報によりサーマルヘッドを選択的に加熱して色材と樹脂を主成分とする樹脂系インク層を有するインクリボンの樹脂系インク層を溶融し１次フィルム上に印字情報のネガ像またはポジ像を転写した後、該１次フィルム上の転写像を筆記具の外装上に当接し、熱伝導性と弾性を有する熱ローラにより筆記具の外装上に２次転写してなることを特徴とする、筆記具の再転写加飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルヘッドと加熱具によりインクリボンから被記録物に所望の文字や模様を熱転写するもので、特に筆記具の外装上の曲面等に転写する筆記具の再転写加飾方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筆記具等の曲面に文字や模様を転写するには、シルクスクリーン印刷、パット印刷、又は、箔押し等で行われていたが、いずれも版が必要となるため多種少量の名入れ等にはコスト高となり、シルクスクリーン印刷ではシルクメッシュのギザギザが出て高印字品質が得られない欠点があった。また、インクジェット印字には特開平９−３００６０３等があるが、あらかじめ筆記具等にインク吸収層等の特殊処理が必要となり、かつ平面に対しては効果的だが曲面に印字すると文字等の両側が歪んで印字品質が悪かった。さらに、通常の熱転写印字はサーマルヘッドがセラミック等の剛性でフレキシブルでないため曲面印字が不可能であった。
【特許文献１】特開平９−３００６０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、筆記具の名入れや加飾等を行う際に、版を不用として多種少量の名入れ等に用いる際にコスト高とならず、かつ、筆記具の外装上の曲面等に文字や模様を記録する際、文字等の両側が歪むことなくよりシャープな印字品質を得たり、印字後により強い耐擦過性を得たりすることができる筆記具の再転写加飾方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するために、「コンピュータで作成した原稿を取り込み、印字情報によりサーマルヘッドを選択的に加熱して色材と樹脂を主成分とする樹脂系インク層を有するインクリボンの樹脂系インク層を溶融し１次フィルム上に印字情報のネガ像またはポジ像を転写した後、該１次フィルム上の転写像を筆記具の外装上に当接し、熱伝導性と弾性を有する熱ローラにより筆記具の外装上に２次転写してなることを特徴とする、筆記具の再転写加飾方法。」としたことによって、本発明の筆記具の再転写加飾方法を完成した。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、筆記具の名入れや加飾等を行う際に、版を不用として多種少量の名入れ等に用いる際にコスト高とならず、かつ、筆記具の外装上の曲面等に文字や模様を記録する際、文字等の両側が歪むことなくシャープな印字品質が得られ、印字後に強い擦過をしても剥がれず、また、ヒートアップ時間も短縮でき、さらに、筆記具等に特殊処理をせずともそのまま印字できる等、種々の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明は、筆記具の再転写加飾方法であって、コンピュータで作成した原稿を取り込み、印字情報によりサーマルヘッドを選択的に加熱して色材と樹脂を主成分とする樹脂系インク層を有するインクリボンの樹脂系インク層を溶融し１次フィルム上に印字情報のネガ像またはポジ像を転写した後、該１次フィルム上の転写像を筆記具の外装上に当接し、熱伝導性と弾性を有する熱ローラにより筆記具の外装上に２次転写してなることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明はこの構成により版が不用となり、かつ、加熱具が熱伝導性と弾性のあるものなので、被記録物が筆記具等の曲面であっても両側が歪むことなくシャープな転写ができ、加熱具のヒートアップ時間を短縮することができる。また、こうした構成と合わせてインクリボンが樹脂系インクなので擦過に対して剥げるおそれがなく、フィルムが熱ローラに接線状に接触するので接触箇所が少なくなり、接触時間を短くできるのでフィルムの劣化も防げる。さらに、構成によっては、転写する際、一定の距離をとることもでき、その場合、冷却時間を取って引き剥がしができ転写性もよくなる。
【０００８】
本発明に用いる加熱具は、図５に示す様な方形の加熱ヒータでもよいが、図１〜図４に示すような熱ローラがより好適に使用でき、軸材に耐熱性樹脂を、外周部に熱伝導性と弾性を有するシリコンゴム等で形成する。熱伝導性は２．０×１０-3 〜７．０×１０-3cal/cm・sec・℃が好適で、２．０×１０-3cal/cm・sec・℃未満だとヒートアップ時間が長くなり、設定温度に達しない傾向がある。また、７．０×１０-3cal/cm・sec・℃を超えると製造困難となる傾向がでる。弾性はその硬度が３０度〜５０度のものが好適で、５０度を超えると筆記具等の曲面に追従できにくく、印字の両側が印字不可能となる場合があり、３０度未満だと製造困難となる傾向がでる。なお、熱ローラの外周断面形状を内方に凹んだ円弧状としてもよい。
【０００９】
筆記具等の被記録物を保持するには、バイス等で両側から挟持して（図１）もよいが、図６のように下方からバネで押圧し上方の突出部との間に挟持してもよい。
【００１０】
以下、本発明による実施の形態の一例を図面により説明する。図１〜図３の実施例で、１はベースフィルムに色材と樹脂を主成分とする樹脂系インクを塗布したインクリボンで、その一端部を巻き取りリール２に他端部を送出リール３にそれぞれ係止し巻回してあり、その引き出された中間部分は下方に配設した１次転写手段４でほぼＵ状に折り返されている。１次転写手段４には、インクリボン１と１次フィルム１０を挟んで対向するサーマルヘッド１１とプラテンローラ１２等を設けてある。
【００１１】
一方、１次転写にてインクリボン１と当接する１次フィルム１０は、インクを塗布してなく、その両端部をリール１４ａ，１４ｂに係止し巻回してある。当該、１次転写手段では、後に筆記具の外装上に画像を転写するために、樹脂系インクを有するインクリボン１を用い、サーマルヘッドにて所望の印字情報のネガ像またはポジ像を１次フィルム上に転写する。１次フィルムに形成された印字情報のネガ像またはポジ像は熱ローラ等の２次転写手段４にて筆記具の軸等などの外装上に転写される。
【００１２】
２次転写手段４は熱ローラ５とその上流側および下流側に離間して配設した２つの保持部６，６からなり、その下方に１次フィルム１０とほぼ同速度で水平移動する移動部材７のバイス８に挟持された筆記具９に対向し当接可能となるよう形成してある。
【００１３】
熱ローラ５は、図３に示すように耐熱性樹脂（PEEK、PEI等）からなる芯材１５と、芯材１５の外周にスパイラルに巻いたニクロム線１６と、熱伝導性で弾性を有するシリコンゴムの外周部１７とで形成し、芯材１５の両端部には銅リング１８を設けて電極としてある。熱伝導性シリコンゴムには富士高分子工業株式会社製のサーコンＱＲの特注品を使用した。その熱伝導率は２．６×１０-3cal/cm・sec・℃（京都電子工業株式会社製、迅速熱伝導率計を使用） で、その硬度は４８度（高分子計器株式会社製、ゴム・プラスチック硬度計、アスカーＡ型を使用）であった。なお、熱ローラ５は芯材を円筒状のアルミ材とし、内部にヒータを設け（図示せず）てもよく、芯材を円筒状サーミスタとしてもよい。
【００１４】
筆記具９上に所望の名入れを行うには、コンピュータで作成した原稿を名入れ機１９に取り込み、印字開始ボタン（図示せず）を押すとインクリボンの巻き取りリール２と１次フィルムのリール１４ａが同期して回転するので、インクリボン１と１次フィルム１０はインクリボンの送出リール３と１次フィルムのリール１４ｂから繰り出されてプラテンローラ１２とサーマルヘッド１１間を重なって通る。その時、該コンピュータで作成した原稿による図示せぬ印字情報によりサーマルヘッド１１が選択的に加熱してインクリボン１の樹脂系インク層を溶融し１次フィルム１０上に印字情報のネガ像またはポジ像２０，２１を転写する。ネガ像またはポジ像２０，２１を転写された１次フィルム１０はインクリボン１から引き剥がされて、リール１４ａ方向に移動し巻き取られ１次転写を終える。
【００１５】
１次転写を終えてネガ像またはポジ像２０，２１の転写インク層を得た１次フィルム１０は、下方の保持部６，６でＵ状に折り返されるが、移動部材７のバイス８に挟持された直径９mmの筆記具９に当接し、同速度で移動する。それと同時に、熱ローラ５を引き上げていたソレノイド２２をオフにして押圧力７００〜９００ｇｆのバネ２３を作用させると、熱ローラ５は図２および図３のように下降して１次フィルム１０を筆記具９に押圧させる。このとき、熱ローラ５は、銅リング１８からニクロム１６に電流を流してあらかじめシリコンゴム外周部１７を約１３０℃に保つように制御されているので、１次フィルム１０に転写されていたネガ像またはポジ像２０，２１を、再度、溶融し筆記具９の表面に幅３〜４mmで転写することができる。ここで２次転写された印字は両側が歪むことなくシャープな印字で転写されていた。なお、本実施例は熱ローラ５のみを下降させたが、保持部６，６を同時に下降させてもよい。
【００１６】
２次転写を終わってインク層の無くなった１次フィルム１０は、図示したように上方に引き上げられ巻き取りリール１４ｂに巻き取られる。なお、熱ローラ５のシリコンゴム外周部１７を約１３０℃の設定温度にするヒートアップ時間は約５分であった。
【００１７】
図４の実施例は、インクリボン１のインク層側にあらかじめ１次フィルム１０を重ね合わせて巻き回しておき、１次転写で１次フィルム１０にネガ像またはポジ像２０，２１を転写して引き剥がすもので、他の構成および作用は前述の実施例と同一である。
【００１８】
なお、本発明でインクリボンに導電層（図示せず）を設けるとともに、熱ローラ外周部のシリコンゴムにカーボン等を分散させ導電性を持たせることにより、インクリボンの導電層と熱ローラの芯材の電極間で、押圧しつつ通電して押圧部分のみ発熱させるようにしてもよく、この場合は部分発熱となって熱効率がより好適となり、ヒートアップ時間をさらに短縮でき、かつ、印字部のみの加熱なのでやけど等のおそれもない。
【００１９】
（参考例） 
図１〜図４の実施例における熱ローラ５の外周部１７を、硬度が５５度で熱伝導率が０．３７×１０-3cal/cm・sec・℃（いずれも前述の実施例と同一の測定方法）のシリコンゴムに変更して、同様の名入れを行った。その結果、ヒートアップ時間に約１０分かかり、かつ、筆記具に転写された印字も両側の印字にやや難があるものであった。
【００２０】
（比較例）
また、図１〜図４の実施例におけるインクリボン1を、樹脂系インク層のものからワックス系インク層のものに替えて同様の名入れを行った。その結果、シャープな印字が得られたが、擦過すると剥がれが発生した。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、筆記具の名入れや加飾等に適用でき、コンピュータで作成した所望の印字情報を筆記具の外装上に熱転写してなる筆記具の再転写加飾方法であるので、版を不用として多種少量の名入れ等に用いる際にコスト高とならず、特に有用である。
また、筆記具の外装上の曲面等に文字や模様を記録する際に、文字等の両側が歪むことなくよりシャープな印字品質を得たい場合や、印字後により強い耐擦過性を得たい場合などに有用に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例を示す概略図である。
【図２】同実施例の２次転写部を示す断面図である。
【図３】同実施例の熱ローラを示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す１次転写部の概略図である。
【図５】本発明の他の加熱具を示す概略図である。
【図６】本発明の他の移動部材を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    インクリボン
４    １次転写手段
５    熱ローラ
６    保持部
７    移動部材
９    筆記具
１０  １次フィルム
１１  サーマルヘッド
１２  プラテン
１３  ２次転写手段
１７  外周部
１９  名入れ機
２０，２１  ネガ像またはポジ像
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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