(57)【要約】【課題】フォーマーパイプの周囲に巻装して円筒状にフォーミングした包装フィルムの両端部分を確実に掴んでベタ目の合掌貼りを施すことのできる多列スティックタイプ自動充填包装機のグリップ式縦シール装置を提供する。【解決手段】グリップ式縦シール装置のシール金具のシール面において、先端部分に縦溝を設け、その他の部分にベタ目（フラット面）を設ける。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のフォーマーパイプの周囲に包装フィルムを巻装して断面略円筒状にフォーミングした後、当該包装フィルムの両端を合掌状に縦シールする多列スティックタイプ自動充填包装機のグリップ式縦シール装置であって、
前記縦シール装置のシール面が複数条の縦溝とベタ目で構成されていることを特徴とするグリップ式縦シール装置。
【請求項２】
前記複数条の縦溝は、縦シール装置のシール面先端部分に付設されていることを特徴とする請求項１記載のグリップ式縦シール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の被包装材料を包装フィルム（包材）を用いて自動的に充填包装する自動包装機の技術分野に属するものであって、具体的には、包装フィルムを断面略円筒状に縦シールする多列スティックタイプ自動充填包装機の縦シール装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図１に示したように一度に複数本のスティックタイプの包装袋を連続的にシール成形できるように構成した多列自動充填包装機では、複数本に切断された包装フィルムの各々を多列式に構成した各フォーマーパイプの周囲に巻装して円筒状にフォーミングした後、縦ヒートシーラによって各包装フィルムを断面略円筒状に縦シールし、次いで、横シール及び被包装材料の充填、カットと言った各種の工程を経て、スティック状の包装体が多列式に、且つ連続的にシール成形される仕組みになっている。
【０００３】
この縦ヒートシーラは、各フォーマーパイプの周囲に巻装して円筒状にフォーミングした包装フィルムの両端部分をフォーマーパイプに重ね合わせた後、シール金具を押圧して溶着させる封筒貼り方式と、同じく包装フィルムの両端部分をフォーマーパイプに対して直角に引き出した後、この重なった部分を挟み込んで溶着させる合掌貼り方式がある。なお、この二つの縦シール方式は包装フィルムの材質や、包装袋に充填する内容物の種類、出来上がった包装袋の外観等の要因を考慮して選択している。
【０００４】
アルミニューム箔をベースフィルムにしている包装フィルムにおいて封筒貼り方式で縦シールを行った場合、この縦シールを行うシール金具は、包装フィルムが巻かれたフォーマーパイプに向かって打撃するように押圧するためアルミニューム箔が割れる等の事故が発生する恐れがあり、このような包装フィルムでは通常合掌貼り方式の縦シールとしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
多列スティックタイプ自動充填包装機において、合掌貼りを施すことのできる縦シールとしてグリップ式の縦シール装置がある。この装置は、シール部分である包装フィルム両端を二つのシール金具で挟み込むようにして縦シールを施すもので、この二つのシール金具のシール面がベタ目（フラット面）となっていると、包装フィルムの両端を確実に掴めずに滑ってしまい、予め設定されたシール幅より少ないシール幅となるケースや、最悪はシール不良となるケースが発生していた。また、縦シールを施した後に、包装袋の外観を整えるために縦シール部分を包装袋本体側に折り曲げる工程があるが、ベタ目のみの縦シールの場合は一定の幅できれいに折り曲げることが難しく、包装袋の仕上がり悪化を招いていた。このため、グリップ式の縦シール装置は、通常碁盤目や綾目等の形状を有するシール面のシール金具が用いられていた。
【０００６】
しかし、アルミニューム箔をベースフィルムにしている包装フィルムにおいて、出来上がった包装袋の外観から縦シールをベタ目にしたいとの要望があり、このような包装袋を製造できる多列スティックタイプ自動充填包装機が求められていた。
【０００７】
従って本発明の技術的課題は、フォーマーパイプの周囲に巻装して円筒状にフォーミングした包装フィルムの両端部分を確実に掴んでベタ目の合掌貼りを施すことのできる多列スティックタイプ自動充填包装機のグリップ式縦シール装置を提供することにある。また、ベタ目の縦シールを施した合掌貼り部分を包装袋本体側に容易に折り曲げることのできる多列スティックタイプ自動充填包装機のグリップ式縦シール装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記の課題を解決するためになされた本発明は、複数本のフォーマーパイプの周囲に包装フィルムを巻装して断面略円筒状にフォーミングした後、当該包装フィルムの両端を合掌状に縦シールする多列スティックタイプ自動充填包装機のグリップ式縦シール装置であって、前記縦シール装置のシール面が複数条の縦溝とベタ目で構成されていることを特徴とする。
【０００９】
（２）また本発明の前記複数条の縦溝は、縦シール装置のシール面先端部分に付設されていることを特徴とする。
【００１０】
上記（１）、（２）で述べた多列スティックタイプ自動充填包装機のグリップ式縦シール装置によれば、フォーマーパイプの周囲に巻装して円筒状にフォーミングした包装フィルムの両端部分を確実に掴んでベタ目の合掌貼りを施すことが可能になる。また、ベタ目の縦シールを施した合掌貼り部分を包装袋本体側に容易に折り曲げることができるようになる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、多列スティックタイプ自動充填包装機のグリップ式縦シール装置のシール金具において、複数本の縦溝とベタ目のシール面を設けることにより、フォーマーパイプの周囲に巻装して円筒状にフォーミングした包装フィルムの両端部分を確実に掴んでベタ目の合掌貼りを施すことのできる縦シール装置を提供できるという利点を備えている。また、ベタ目の縦シールを施した合掌貼り部分を包装袋本体側に容易に折り曲げることのできる縦シール装置を提供できるという利点を備えている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明に係る多列自動充填包装機におけるグリップ式縦シール装置の実施の形態を図面と共に説明する。図1と図２は本発明を実施した多列自動充填包装機の正面図と側面図である。図１に示すように、これらの図面において各々符号１で全体的に示した包装機は、一度に複数本のスティックタイプ包装袋を連続的にシール成形できるように構成されている。
【００１３】
即ち、図1と図２において、１Ｆは本体フレーム、２は被包装材料を収容したホッパー、２Ａはホッパー２の下側に多列並設され、ホッパー２から供給される被包装材料を下側の各シュータ３に振り分けて供給する定量供給装置、４は各シュータ３の下側に多列配設した上端口４Ａを有するフォーマーパイプ、５はフォーマーパイプ毎に設けたフォーマー、６はこれらのフォーマー５を並べて載置するホルダー、７は縦シール装置で、８はその下に設けた横シール装置、９はカッター装置、１０は排出装置、１１は操作パネルボックスを示す。
【００１４】
図２において、ＦＨは幅の広い包装フィルム（包材）を巻いたロール、ＦはこのロールＦＨから引き出された幅の広いフィルム、ＦＸはこの幅の広いフィルムＦを上記フォーマーパイプ４の列数に合わせて幅の狭い複数条の包装フィルムＦ’にスリットするスリッター装置、ＦＡはこれら各包装フィルムＦ’のガイドローラである。そして上記横シール装置８の上下運動に従って順次下方に引き出された各包装フィルムＦ’は各フォーマー５によって各フォーマーパイプ４の周囲を包むように断面略円筒状にフォーミングされる仕組みになっている。
【００１５】
次いで、上記縦シール装置７の縦ヒートシーラによって各包装フィルムＦ’の開放両端同士を挟み込んで縦シールして、各包装フィルムＦ’を断面略円筒状にシール成形する。
【００１６】
更に、この包装フィルムＦ’を下側の横シール装置８で横シールした後、上記フォーマーパイプ４を通して各包装フィルムＦ’の内部に被包装材料を充填し、然る後に、横シール装置８により挟持したまま１包装袋分下方に作動させて包装フィルムＦの引き出しを行うと共にこの横シール装置８を上方に復動させて再度横シールを行うことによって、スティックタイプ包装袋を多列式にシール成形できるものであって、上記の動作を連続して繰り返し行い、且つ、各横シールの中央部分をカッター装置９で上下に切断することにより、一度に多数本のスティックタイプ包装袋を連続的にシール成形できるように構成されている。
【００１７】
図３は、本発明のグリップ式縦シール装置における一列分の縦シール装置上面図であり、図４は、本発明のグリップ式縦シール装置における一列分の縦シール装置側面図である。図３、図４に示すように、７０は一列分の縦シールに関する各種部品が取り付けられている縦シールバー本体である。この縦シールバー本体７０には包装フィルムの両端を挟み込む一方のシール金具７６と、熱源であるヒータ７４が付設されている。また、縦シールバー本体７０と一緒になって包装フィルムの両端を挟み込む動作を司る他方の縦シールバー７１が回転可能に取り付けられ、この縦シールバー７１にはシール金具７７と、熱源であるヒータ７５が付設されている。
【００１８】
縦シールバー本体７０と縦シールバー７１の端部間を引く又は押すように働くエアーシリンダ７２とエアーシリンダ７３が取り付けられており、この二つのエアーシリンダは包装フィルムの両端を挟み込む動作を司っている。
【００１９】
なお、ヒータ７４とヒータ７５の埋設孔には温度検知を行う熱伝対素子が同時に埋め込まれており、接続ケーブル７８が包装機本体との間を結んでいる。
【００２０】
また、本発明のグリップ式縦シール装置７は、図３、図４で示された一列分の縦シール装置を必要本数横に並べて取り付けたものであり、図１、図２で示された一体化構成となっている。
【００２１】
図５は、本発明の一列分の縦シール装置構成を拡大した上面図である。図５に示すように、縦シールバー本体７０にはシール金具７６とヒータ７４が付設され、シール金具７７とヒータ７５が付設されている他方の縦シールバー７１が回転可能に取り付けられている。
【００２２】
そして、フォーマーパイプの周囲に巻装され、円筒状にフォーミングされた包装フィルム９０の合掌部分は、図に示すようにシール金具７６とシール金具７７により挟み込まれて縦シールが施される。このシール金具７６とシール金具７７のシール面には先端部分に複数本の縦溝８０が設けられ、その他の部分にベタ目（フラット面）８１が設けられている。
【００２３】
図６は、一列分の縦シール装置の縦シールバー本体７０と包装フィルム合掌部分の関係を表した断面図である。図６に示すように、縦シールバー本体７０のシール金具には縦溝８０とベタ目８１のシール面が設けられており、フォーマーパイプ４に巻装され、フォーミングされた包装フィルム９０の合掌部分がこのシール金具の縦溝８０とベタ目８１のシール面に重なって縦シールが施されることになる。なお、縦シールが施された包装フィルム９０は、その後の横シール動作等で図面下方に引き下ろされて流れていく。
【００２４】
以上、図５の一列分の縦シール装置構成を拡大した上面図並びに図６の一列分の縦シール装置の縦シールバー本体７０と包装フィルム合掌部分の関係を表した断面図によって説明された本発明は、フォーマーパイプの周囲に巻装して円筒状にフォーミングした包装フィルムの両端部分を確実に掴んでベタ目の合掌貼りを施すことを可能にしている。また、シール金具先端部分の縦溝によって曲げづらいベタ目シール部分に対して一定の折り癖を付加することができ、合掌貼りシール部分を包装袋本体側に容易に折り曲げられるようにしている。
【００２５】
なお、本実施の形態では、シール金具７６とシール金具７７に設けられた縦溝の数は複数本としており、出来上がった包装袋の外観等により任意の数を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明を実施した多列自動充填包装機の正面図である。
【図２】本発明を実施した多列自動充填包装機の側面図である。
【図３】本発明のグリップ式縦シール装置における一列分の縦シール装置上面図である。
【図４】本発明のグリップ式縦シール装置における一列分の縦シール装置側面図である。
【図５】本発明の一列分の縦シール装置構成を拡大した上面図である。
【図６】一列分の縦シール装置の縦シールバー本体７０と包装フィルム合掌部分の関係を表した断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    自動包装機
１Ｆ    本体フレーム
２    ホッパー
３    シュータ
４    フォーマーパイプ
５    フォーマー
７    縦シール装置
８    横シール装置
９    カッター装置
１０    排出装置
１１    操作パネルボックス
Ｆ    包装フィルム
ＦＡ    ガイドローラ
ＦＸ    スリッター装置
７０    縦シールバー本体
７１    他方の縦シールバー
７２、７３    エアーシリンダ
７４、７５    ヒータ
７６、７７    シール金具
７８    接続ケーブル
８０    縦溝
８１    ベタ目
９０    フォーミングされた包装フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005193964.tif 000006
【図５】
2005193964.tif 000007
【図６】
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