(57)【要約】【課題】供給ミスによる釘の遊技盤上への落下防止を図る。【解決手段】テーブル２上に、釘９を打ち込むべき遊技盤５を位置決め搭載し、釘打開始信号と遊技盤５の機種を表す遊技盤種別信号とが遊技盤センサー又はマニュアルスイッチから制御部６に出力されると、制御部６が遊技盤種別信号に応じた釘打データー６ａを記憶装置より抽出し、その釘打データー６ａより釘９を打ち込む位置と順序とを求めて、その打ち込む位置と順序とに従って、Ｘ方向駆動機構３、Ｙ方向駆動機構４、釘供給部８、間欠回転機構１０、ハンマー機構、昇降駆動機構、進退駆動機構を制御することで、テーブル２上の遊技盤５に打ち込むべき多数本の釘９を１本ずつ所定位置に自動的に打ち込んだ後に、テーブル２を前進限度位置に復帰する。【選択図】図１
2005329262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技盤を位置決め搭載したテーブルと、このテーブルの上方に配置された釘ホルダー機構及びハンマー機構の組とを、釘打データーによる釘を打ち込む位置と順序とに従って平面内で縦横に相対的に移動して、遊技盤の所定位置を釘ホルダー機構の下方に位置決め停止し、釘供給部から釘ホルダー機構に供給された釘を、ハンマー機構で遊技盤に打ち込むことにより、遊技盤に釘を１本ずつ自動的に打ち込む遊技機製造用釘打機であって、前記釘ホルダー機構が、釘受取位置と釘打込位置との少なくとも２つ以上の停止位置に平面的に間欠回転する間欠回転機構と、この間欠回転機構の間欠回転軸に当該間欠回転機構が間欠回転動作を停止した際で釘受取位置と釘打込位置との少なくとも２つ以上の停止位置と対応して設けられた複数のホルダーアームとを備えたことを特徴とする遊技機製造用釘打機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はパチンコ機のような遊技機を製造する際に、遊技盤に釘を１本ずつ自動的に打ち込む装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
遊技機製造用釘打機の中には、例えば特公平３−４２９０８号公報に示されているように、遊技盤の意匠盤面を上に向けて、遊技盤をテーブルに位置決め搭載し、このテーブルを釘打データーによる釘を打ち込む位置と順序とに従って平面内で縦横に移動して遊技盤の所定位置を釘ホルダー機構の下方に位置決め停止した後に、釘供給部から釘ホルダー機構に供給された釘を、ハンマー機構で遊技盤に打ち込むことにより、遊技盤に釘を１本ずつ自動的に打ち込むようにしたものが知られている。
【特許文献１】特公平２−３５５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記従来の釘打機では、釘供給部から釘ホルダー機構に釘が供給されない、釘供給ミスが発生すると、警報を発生すると同時に、釘打機の釘打ち動作を停止する。そして、警報を聞いた作業者が手動で機械を逆転操作して釘ホルダー機構を釘受取位置に後退させて、当該釘ホルダー機構に釘を供給した後に、スタートスイッチをオン操作する。これにより、釘打機が前記動作停止後の動作を引き継ぐように再駆動する。即ち、釘供給ミスの発生から再駆動の間に、作業者が介在しているため、例えば作業者が他の作業をしていて、釘供給ミスに即座に応じることができない等の理由から、釘打機の再駆動が円滑に行われないことがままある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る遊技機製造用釘打機は、遊技盤を位置決め搭載したテーブルと、このテーブルの上方に配置された釘ホルダー機構及びハンマー機構の組とを、釘打データーによる釘を打ち込む位置と順序とに従って平面内で縦横に相対的に移動して、遊技盤の所定位置を釘ホルダー機構の下方に位置決め停止し、釘供給部から釘ホルダー機構に供給された釘を、ハンマー機構で遊技盤に打ち込むことにより、遊技盤に釘を１本ずつ自動的に打ち込む遊技機製造用釘打機であって、前記釘ホルダー機構が、釘受取位置と釘打込位置との少なくとも２つ以上の停止位置に平面的に間欠回転する間欠回転機構と、この間欠回転機構の間欠回転軸に当該間欠回転機構が間欠回転動作を停止した際で釘受取位置と釘打込位置との少なくとも２つ以上の停止位置と対応して設けられた複数のホルダーアームとを備えたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る遊技機製造用釘打機は、複数のホルダーアームを平面的に回転するようにしたので、釘受取位置と釘打込位置との少なくとも２つ以上の停止位置が平面内で離隔配置され、釘受取位置の下方に、釘供給ミスによる落下釘を捕らえる受け皿のような機構を設けて、ミス釘の遊技盤上への落下防止を図ることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１乃至図４は、発明を実施するための最良の形態である。図１は、遊技機製造用釘打機の要部を平面的に示す。図２は、遊技機製造用釘打機の側面を示す。図３は、ホルダー機構の外観を示す。図４は、動作を模式的に示す。先ず、図２において、装置本体１に設けられたテーブル２は、装置本体１に取り付けられたモーター３ａで図２の紙面の表裏方向に水平移動するＸ方向駆動機構３と、このＸ方向駆動機構３の出力部材である可動部材に取り付けられたモーター４ａで図２の左右方向に水平移動するＹ方向駆動機構４とで、或る１つの平面内でのＹ方向である縦方向とＸ方向である横方向とに移動する。
【０００７】
テーブル２に釘打対象部品である遊技盤５を搭載する際の初期には、テーブル２は装置本体１に対して図２の左側で紙面の手前側に最も移動した前進限度位置に停止しており、その前進限度位置において、テーブル２に遊技盤５が供給される。
【０００８】
遊技盤５は略方形に形成されたベニヤ板のような図外の遊技基板の一表面に、意匠図の描かれた図外のセルシートを一体に結合してあると共に、その１本の対角線の両端側に位置する１組の角隅部に空けられた図外の基準孔を有しており、セルシートを上側に向け遊技基板をテーブル２に直接接触させるようにして、前記基準孔をテーブル２上に立設された図外の１対の位置決めピンにその上方より外嵌装着することで、テーブル２上に位置決め搭載される。
【０００９】
このテーブル２上に遊技盤５が位置決め搭載されたことを検出する図外の遊技盤センサー、又は、当該遊技盤センサーに代えて作業者の操作でオン動作されるマニュアルスイッチのいずれかが、遊技盤種別信号と釘打開始信号とを、コンピューターが内蔵された制御部６に出力すると、コンピューターが制御部６の記憶装置に予め記憶された当該遊技盤５の機種に対応する釘打データー６ａより釘９を打ち込む位置と順序とを抽出し、それらの釘９を打ち込む位置と順序とに従ってＸ方向駆動機構３のモーター３ａとＹ方向駆動機構４のモーター４ａとを制御して、テーブル２をＸ方向とＹ方向とに移動することで、前記テーブル２上に位置決め搭載された遊技盤５の所定位置を、その上方に配置された釘ホルダー機構７の下方に位置決め停止した後に、パーツフィーダー８ａとシューター８ｂとを備えた釘供給部８から釘ホルダー機構７に供給された遊技釘と呼ばれる釘９を、図外のハンマー機構の杵と呼ばれるハンマー１８で遊技盤５に打ち込むことで、１枚の遊技盤５に打つべき多数の釘９を、当該遊技盤５に１本ずつ自動的に打ち込む。
【００１０】
釘ホルダー機構７は間欠回転機構１０と複数のホルダーアーム１１とを備えている。
【００１１】
間欠回転機構１０はテーブル２より上方で当該テーブル２と干渉しないように装置本体１上に設けられたセットプレート１２に取り付けられている。
【００１２】
釘９を遊技盤５にパチンコ店の島に設置される上の方に向けて約５°程度傾斜するように打ち込むことから、セットプレート１２はテーブル２上の遊技盤５の表面に対し前記傾斜角度だけ傾斜している。
【００１３】
このセットプレート１２に設けられた間欠回転機構１０は、ゼネバーカム、パラレルカム、ローラーギヤー等と通称されるゼネバー機構により構成されている。
【００１４】
ゼネバー機構は、機構の主軸である入力軸の回転に対し、機構の従動軸である出力軸が回転・停止を所定周期で繰り返すように構成した機構であって、例えばセットプレート１２にドライブカムプレート１０ａとゼネバーカムプレート１０ｂとを並列に離隔配置してブラケット１０ｃ，１０ｄにより回転可能に取り付けて、ドライブカムプレート１０ａをセットプレート１２に取り付けられたモーター１０ｅで回転駆動することで、ドライブカムプレート１０ａより外側に突設されたカムフォロア１０ｆを、ゼネバーカムプレート１０ｂに周方向に等分配置されて放射条に形成された複数のスリット１０ｇの１つに順に摺接係合させて、１回転に相当する３６０°をスリット数で割った回転角度毎に、ゼネバーカムプレート１０ｂを間欠的に回転すると共に、ドライブカムプレート１０ａのカムフォロア１０ｆ以外の図１に示す半円弧部分１０ｉがゼネバーカムプレート１０ｂのスリット１０ｇ間に位置する半円弧状の図１に示す外周縁部分１０ｊに摺接係合する間だけ、前記ゼネバーカムプレート１０ｂの回転を間欠的に停止するようになっている。図１ではドライブカムプレート１０ａのカム軸がモーター１０ｅの出力軸に直接連結したように図示したが、実際には、モーター１０ｅの回転をドライブカムプレート１０ａに減速して伝達するのが普通であり、ドライブカムプレート１０ａのカム軸をモーター１０ｅの出力軸に図外の減速機を介して連結している。
【００１５】
この実施形態の場合、図１にも示すように、ゼネバーカムプレート１０ｂはモーター１０ｅの１回転毎に１／４回転と停止とを順に繰り返すことから、ゼネバーカムプレート１０ｂの中心に設けられた間欠回転軸１０ｈを中心として９０度毎に等分に振り分けられた４個のスリット１０ｇを備えている。
【００１６】
間欠回転軸１０ｈは９０度毎に周方向に等分に振り分けられた釘受取位置１３、釘有無検査位置１４、釘打込位置１５、予備位置１６に平面的に間欠回転する間欠回転機構１０の出力部材であって、ドライブカムプレート１０ａの半円弧部分１０ｉがゼネバーカムプレート１０ｂの外周縁部分１０ｊに摺接係合していることで、間欠回転軸１０ｈがその回転動作を停止した際の釘受取位置１３、釘有無検査位置１４、釘打込位置１５、予備位置１６の各位置に対応する複数のホルダーアーム１１を備えている。
【００１７】
間欠回転軸１０ｈの回転方向は、複数のホルダーアーム１１を釘受取位置１３から釘有無検査位置１４、釘打込位置１５、予備位置１６を順に経由して釘受取位置１３に戻すような向きに設定してある。
【００１８】
各ホルダーアーム１１は間欠回転軸１０ｈの間欠回転により前記セットプレート１２と同様に遊技盤５の表面に対する前記傾斜角度だけ傾斜した１つの平面内を間欠回転する一方、昇降及び進退可能に組付けられた一対のフィンガー１１ａ，１１ｂを有している。
【００１９】
一対のフィンガー１１ａ，１１ｂは固定側部材に可動側部材を１本のピン１１ｃで開閉可能に連結された形態であって、そのピン１１ｃより内側の後端部に装着されたコイルスプリングのような弾性体１１ｄの弾性でピン１１ｃより外側の先端部が閉じ方向に付勢され、その先端部には釘保持部１１ｅを備えている。
【００２０】
釘保持部１１ｅは可動側のフィンガー１１ａの内側面に形成された平面視Ｖ字形の溝と、この溝に対応する固定側のフィンガー１１ａの平坦な内側面とより形成されている。可動側のフィンガー１１ａのピン１１ｃより先端部側には開閉ローラー１１ｆを回転可能に有している。開閉ローラー１１ｆは、後述する釘打込位置においてホルダーアーム１１に支持された釘９がハンマー１８で遊技盤５に打ち込まれてから当該ホルダーアーム１１が復帰を開始するまでに、図外のホルダー開閉駆動機構の出力部材である開閉操作部材により弾性体１１ｄの弾性に抗して一側方向に押し動かされることで、可動側のフィンガー１１ａがピン１１ｃを中心として一側方向に開動する。この開動量は復帰するホルダーアーム１１が遊技盤５に打ち込まれた釘９と干渉しないような最低寸法に設定されている。
【００２１】
各ホルダーアーム１１の釘保持部１１ｅは間欠回転軸１０ｈの回転動作により間欠回転軸１０ｈを中心とする１つの円を描く軌跡Ｒ１を通り、各ホルダーアーム１１のピン１１ｃは間欠回転軸１０ｈの回転動作により間欠回転軸１０ｈを中心とする前記軌跡Ｒ１より曲率の小さな円を描く軌跡Ｒ２を通る。
【００２２】
間欠回転機構１０の間欠的な停止中において、釘受取位置１３におけるホルダーアーム１１には釘供給部８のシューター８ｂより１本の釘９が分離供給され、この釘９の頭部が釘供給部８の図外の押出部材で押し下げられ、当該釘９の先端部がホルダーアーム１１の弾性体１１ｄの弾性に抗して一対のフィンガー１１ａ，１１ｂを開いて釘保持部１１ｅに押し込まれることで、前記ホルダーアーム１１が弾性体１１ｄの弾性で１本の釘９を間欠回転軸１０ｈの軸心と平行な直立に支持する。
【００２３】
釘有無検査位置１４には、セットプレート１２に取り付けられた接触タイプ又は非接触タイプの釘センサー１７を、ホルダーアーム１１と干渉しないように備えている。
【００２４】
釘センサー１７は間欠回転機構１０が間欠回転を停止した際に、釘有無検査位置１４におけるホルダーアーム１１の釘９の有無を検出し、その検出結果に相当する電気信号を、例えばホルダーアーム１１に釘９が直立に存在する場合は電気的な２値化信号のローレベルに相当する「０」を制御部６に出力し、逆にホルダーアーム１１に釘９が直立に存在しない場合は電気的な２値化信号のハイレベルに相当する「１」を制御部６に出力する。
【００２５】
間欠回転機構１０の間欠的な停止中において、釘打込位置１５におけるホルダーアーム１１は、図外の昇降駆動機構及び図外の進退駆動機構による間欠回転軸１０ｈの軸心に沿う下降と間欠回転軸１０ｈの径方向外側への前進との合成運動で、ホルダーアーム１１の釘保持部１１ｅの下面が遊技盤５の表面の所定位置に徐々に近づく漸近曲線を描いて実線示位置から仮想線示位置へと下降前進して停止する。
【００２６】
この停止した位置におけるホルダーアーム１１に直立に支持された釘９の軸心の真上にはハンマー機構のハンマー１８が同軸状に離隔配置されている。
【００２７】
ハンマー１８は間欠回転機構１０の間欠的な停止に伴うハンマー機構の釘打ち動作で間欠回転軸１０ｈの軸心に沿う下降運動を行って、釘打込位置１５のホルダーアーム１１に支持された釘９の頭部を上方より押し下げることで、当該釘９をホルダーアーム１１の弾性体１１ｄの弾性による支持力に抗して遊技盤５の所定位置に所定打込量だけ前記所定傾斜角度で以て押し込む。
【００２８】
図３は、前記釘ホルダー機構７のホルダーアーム１１を間欠回転軸１０ｈにその軸方向に沿う方向へ昇降可能に組付けた昇降ガイド機構２０と、ホルダーアーム１１を間欠回転軸１０ｈにその径方向へ進退可能に組付けた進退ガイド機構２１とを示している。
【００２９】
昇降ガイド機構２０は、間欠回転軸１０ｈの外周面より当該間欠回転軸１０ｈの軸心に沿って突設された縦レール２０ａ、縦レール２０ａに摺接係合された昇降スライダー２０ｂ、昇降スライダー２０ｂの上下方向の中間で外側面に回転可能に取り付けられた昇降ローラー２０ｃを備え、釘打込位置１５以外では昇降ローラー２０ｃが間欠回転機構１０と干渉しないようにセットプレート１２に取り付けられた案内環２２に摺接係合していて、間欠回転機構１０が間欠回転を停止する際に、釘打込位置１５におけるホルダーアーム１１の昇降ローラー２０ｃが案内環２２より当該案内環２２の切欠部２２ａに配置され図外の昇降駆動機構の出力部材を構成する昇降操作部材に取り込まれ、当該昇降操作部材の下降により、昇降スライダー２０ｂが縦レール２０ａに沿って下降し、ハンマー機構による釘打ち後に伴う昇降操作部材の上昇で、昇降スライダー２０ｂが縦レール２０ａに沿って上昇し、昇降操作部材が案内環２２の切欠部２２ａに収納停止後に、間欠回転機構１０が間欠回転を開始し、昇降ローラー２０ｃが昇降操作部材から案内環２２に摺接係合するように受け渡される。
【００３０】
進退ガイド機構２１は、間欠回転軸１０ｈの軸心と直交するように昇降スライダー２０ｂの下端より外側に突設された横レール２１ａ、横レール２１ａに摺接係合されていると共にホルダーアーム１１の釘保持部１１ｅを構成する平坦面を有する固定側のフィンガー１１ａに取り付けられた進退スライダー２１ｂ、進退スライダー２１ｂの一側に組付けられた固定ブラケット２１ｃ、固定ブラケット２１ｃの後方に対向するように横レール２１ａに組付けられた可動ブラケット２１ｄ、固定ブラケット２１ｃに突設されて可動ブラケット２１ｄに移動可能に貫通されたスプリングピン２１ｅ、スプリングピン２１ｅの可動ブラケット２１ｄより後方に突出された後端部と可動ブラケット２１ｄとの間に装着されて進退スライダー２１ｂに後退方向の弾性を付与するスプリング２１ｆ、進退スライダー２１ｂの他側より前記案内環２２及び昇降操作部材に干渉しないように立設されたスライドガイドバー２１ｇ、スライドガイドバー２１ｇの進退スライダー側面に回転可能に取り付けられた進退ローラー２１ｈを備え、間欠回転機構１０が間欠回転を停止した際に、釘打込位置１５におけるホルダーアーム１１の進退ローラー２１ｈがセットプレート１２に設けられた図外の進退駆動機構の出力部材を構成する進退操作部材で前方に押され、進退スライダー２１ｂがスライドガイドバー２１ｇを介してスプリング２１ｆの弾性に抗して横レール２１ａに沿って前進し、ハンマー機構による釘打ち後に伴う進退操作部材による前方への押圧操作の解除に従い、進退スライダー２１ｂがスプリング２１ｆの弾性で横レール２１ａに沿って後退する。
【００３１】
即ち、釘打込位置１５において、進退ガイド機構２１によるホルダーアーム１１の前進動作と、前記昇降ガイド機構２０によるホルダーアーム１１の下降動作との合成運動により、ホルダーアーム１１の釘保持部１１ｅが漸近曲線である軌跡を描いて、遊技盤５に既に打ち込まれた釘９と干渉しないように遊技盤５の表面の所定位置に徐々に近づいて停止する。
【００３２】
そして、釘９がハンマー機構の釘打ち動作で遊技盤５の所定位置に所定打込量だけ打ち込まれた後に、進退ガイド機構２１によるホルダーアーム１１の後退動作と前記昇降ガイド機構２０によるホルダーアーム１１の昇降動作との合成運動により、ホルダーアーム１１の釘保持部１１ｅが前記軌跡を逆方向に経由して復帰する。
【００３３】
この実施形態の構造によれば、前進限度位置に停止したテーブル２上に、釘９を打ち込むべき遊技盤５を位置決め搭載し、釘打開始信号と前記遊技盤５の機種を表す遊技盤種別信号とが図外の遊技盤センサー又はマニュアルスイッチから制御部６に出力されると、制御部６が遊技盤種別信号に応じた釘打データー６ａを記憶装置より抽出し、その釘打データー６ａより釘９を打ち込む位置と順序とを求めて、その打ち込む位置と順序とに従って、Ｘ方向駆動機構３、Ｙ方向駆動機構４、釘供給部８、間欠回転機構１０、図外のハンマー機構、図外の昇降駆動機構、図外の進退駆動機構を制御することで、テーブル２上の遊技盤５に打ち込むべき多数本の釘９を１本ずつ所定位置に自動的に打ち込んだ後に、テーブル２を前進限度位置に復帰する。
【００３４】
この自動的な釘打ち動作中において、釘受取位置１３における釘供給部８からホルダーアーム１１に釘９が直立した正常な供給姿勢に供給されない、釘供給ミスが発生した場合、前記１本ずつ釘９を遊技盤５に打ち込んで行く釘打ち動作の進行に伴い、当該ホルダーアーム１１が釘受取位置１３から釘有無検査位置１４に回転停止することにより、釘センサー１７が２値化信号の「１」を制御部６に出力する。すると、制御部６は、前記釘センサー１７が釘供給ミスを検出した周期中の釘打ち動作を終了した後に、次周期の釘打ち動作を中断すると共に、間欠回転機構１０を動作して釘供給ミスが発生したホルダーアーム１１に代えて次のホルダーアーム１１に支持された釘９を釘打込位置１５に移動してハンマー１８で遊技盤５に打ち込む。
【００３５】
即ち、図４のａ図に示すように、例えば、ホルダーアーム１１−１が予備位置１６から釘受取位置１３に移動停止し、ホルダーアーム１１−２が釘受取位置１３から釘有無検査位置１４に移動停止し、ホルダーアーム１１−３が釘有無検査位置１４から釘打込位置１５に移動停止し、ホルダーアーム１１−４が釘打込位置１５から予備位置１６に移動停止し、前記ホルダーアーム１１−２が釘受取位置１３から釘有無検査位置１４に無釘状態で移動停止し、そのホルダーアーム１１−２の無釘状態を釘センサー１７が検出した周期では、釘打込位置１５でのホルダーアーム１１−３に支持された釘９−１を遊技盤５に打ち込む釘打ち動作が終了すると、Ｘ方向駆動機構３とＹ方向駆動機構４とがテーブル２を移動停止する。
【００３６】
この移動停止により、図４のｂ図に示すように、釘９−１が打ち込まれた遊技盤５が移動停止し、当該遊技盤５の釘供給ミスが発生した釘９を打ち込むべき所定位置が釘打込位置１５でのホルダーアーム１１−２の下方に移動停止する。
【００３７】
これと並行に、間欠回転機構１０が間欠回転を１回行う。この１回目の間欠回転により、図４のｂ図に示すように、ホルダーアーム１１−１が釘受取位置１３から釘有無検査位置１４に移動停止し、ホルダーアーム１１−２が釘有無検査位置１４から釘打込位置１５に移動停止し、ホルダーアーム１１−３が釘打込位置１５から予備位置１６に移動停止し、ホルダーアーム１１−４が予備位置１６から釘受取位置１３に移動停止し、前記釘受取位置１３から釘有無検査位置１４に移動停止されたホルダーアーム１１−１に釘９−２が直立に存在し、その釘９−２の存在を検出した釘センサー１７が２値化信号の「０」を制御部６に出力すると、この「０」の信号は、間欠回転機構１０をもう１回、間欠回転すると、釘有無検査位置１４で釘９−２を支持したホルダーアーム１１−１が前記釘供給ミスを発生したホルダーアーム１１−２に代えて釘打込位置１５に移動停止することを意味する。
【００３８】
よって、この「０」の信号の受け取りに引き続き、制御部６が間欠回転機構１０を前記１回目の間欠回転に引き続いて間欠回転を１回行う。
【００３９】
この２回目の間欠回転により図４のｃ図に示すように、ホルダーアーム１１−４が釘受取位置１３から釘有無検査位置１４に移動停止し、ホルダーアーム１１−１が釘有無検査位置１４から釘打込位置１５に移動停止し、ホルダーアーム１１−２が釘打込位置１５から予備位置１６に移動停止し、ホルダーアーム１１−３が予備位置１６から釘受取位置１３に移動停止した後に、前記釘有無検査位置１４から釘打込位置１５に移動停止したホルダーアーム１１−１が、図外の昇降駆動機構による昇降ガイド機構２０の下降と図外の進退駆動機構による進退ガイド機構２１の前進との合成運動により、図１〜２の実線示から仮想線示へと下降停止する。この釘打込位置１５のホルダーアーム１１−１に直立に支持された釘９−２をハンマー１８が押し下げることにより、当該釘９−２が前記移動停止された遊技盤５の釘供給ミスが発生した釘９が打ち込まれるべき所定位置に打ち込まれる。
【００４０】
要するに、この実施形態によれば、釘センサー１７が釘受取位置１３から釘打込位置１５までの間に設定された釘有無検査位置１４に移動停止したホルダーアーム１１に釘９が無いことを検出し、釘供給部８から釘ホルダー機構７への釘供給ミスが発生すると、その釘９の無いことを検出した周期での釘打込位置１５における釘９の打ち込みを終了した後に、テーブル２を縦横移動して、テーブル２上の遊技盤５の釘供給ミスが発生した釘９を打ち込むべき所定位置を釘ホルダー機構７の下方に移動停止し、その後のテーブル２の縦横移動動作を中断すると共に、釘ホルダー機構７を回転して釘有無検査位置１４でホルダーアーム１１に釘９が有ることを検出し、当該釘９を保有したホルダーアーム１１が釘有無検査位置１４から釘打込位置１５に移動停止したら、このホルダーアーム１１に保有された釘９を遊技盤５の釘供給ミスが発生した釘９を打ち込むべき所定位置に自動的に打ち込むことができる。
【００４１】
特に、複数のホルダーアーム１１を平面的に回転するようにしたので、釘受取位置１３と釘打込位置１５とが平面内で離隔配置される。よって、釘受取位置１３の下方に、釘供給ミスによる落下釘を捕らえる受け皿のような機構を設けて、ミス釘の遊技盤５上への落下防止を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
前記実施形態では間欠回転機構１０を１／４回転毎に回転と停止とを間欠的に繰り返すことで４つの停止位置を有する機構を図示し、その４つの停止位置の１つに割り当てた釘受取位置１３と別の１つの停止位置に割り当てた釘打込位置１５との間に存在する更に別の１つの停止位置に割り当てた釘有無検査位置１４に対応して釘センサー１７を設けて、ホルダーアーム１１への釘供給ミスを検出する機構を図示して説明したが、間欠回転機構を１／２回転毎に回転と停止とを間欠的に繰り返すことで２つの停止位置を有したり、１／３回転毎に回転と停止とを間欠的に繰り返すことで３つの停止位置を有したり、１／５回転以上毎に回転と停止とを間欠的に繰り返すことで５つ以上の停止位置を有する機構に構成しても同様の効果がある。但し、間欠回転機構を１／２回転毎に回転と停止とを間欠的に繰り返す機構の場合には、一方の停止位置を釘受取位置１３とし、他方の停止位置を釘打込位置１５とする必要があるので、釘センサー１７を釘受取位置１３、又は釘受取位置１３から釘打込位置１５までに移動する間のいずれかに設定して、ホルダーアーム１１の釘供給ミスを検出すれば適用できる。
【００４３】
前記実施形態ではセットプレート１２を静止し、テーブル２を駆動する場合を図示して説明したが、テーブル２を静止し、セットプレート１２を駆動して、ハンマー１８を含むハンマー機構と釘ホルダー機構７との組をＸＹ方向に移動するか、又は、テーブル２をＸ方向、ハンマー機構と釘ホルダー機構７との組をＹ方向に移動しても、同様の作用効果がある。この場合、釘供給部８をセットプレート１２に組付けてハンマー機構と釘ホルダー機構７とからなる組と同様に移動すれば、釘ホルダー機構７への釘供給動作が円滑になる。
【００４４】
釘供給部８とホルダーアーム１１との形状を変えることで、風車取付機としても使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】一実施形態を平面的に示す模式図。
【図２】同実施形態を示す側面図。
【図３】同実施形態の釘ホルダー機構を示す斜視図。
【図４】同実施形態の動作を示す説明図。
【符号の説明】
【００４６】
２  テーブル
３  Ｘ方向駆動機構
４  Ｙ方向駆動機構
５  遊技盤
６  制御部
７  釘ホルダー機構
８  釘供給部
９  釘
１０  間欠回転機構
１１  ホルダーアーム
１３  釘受取位置
１５  釘打込位置
【図１】
2005329262.tif 000003
【図２】
2005329262.tif 000004
【図３】
2005329262.tif 000005
【図４】
2005329262.tif 000006