(57)【要約】【課題】  より高温、具体的には１２００℃までの温度範囲においても繊維の脆化の起こらない触媒コンバーター用保持材を提供する【解決手段】  触媒担体と、触媒担体を収容するケーシングと、触媒担体に装着されて触媒担体とケーシングとの間隙に介装される保持材とから構成される触媒コンバーターにおける前記保持材であって、ムライト化率が７５〜９０％である高結晶化ムライト繊維及びα−コランダム化率が３０〜６０％である高結晶化アルミナ繊維の少なくとも一方を含む触媒コンバーター用保持材。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
触媒担体と、触媒担体を収容するケーシングと、触媒担体に装着されて触媒担体とケーシングとの間隙に介装される保持材とから構成される触媒コンバーターにおける前記保持材であって、ムライト化率が７５〜９０％である高結晶化ムライト繊維及びα−コランダム化率が３０〜６０％である高結晶化アルミナ繊維の少なくとも一方を含むことを特徴とする触媒コンバーター用保持材。
【請求項２】
１２００℃における圧縮復元荷重が０Ｎ／ｃｍ2を越えることを特徴とする請求項１に記載の触媒コンバーター用保持材。
【請求項３】
結晶化率が０を超え１０％未満である低結晶化無機繊維を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の触媒コンバーター用保持材。
【請求項４】
結晶化率が０％である非晶質無機繊維を含むことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の触媒コンバーター用保持材。
【請求項５】
前記低結晶化無機繊維及び前記非晶質無機繊維の少なくとも一方を、繊維全量の１０〜９０質量％含有することを特徴とする請求項３または４に記載の触媒コンバーター用保持材。
【請求項６】
前記高結晶化ムライト繊維及び前記高結晶化アルミナ繊維の少なくとも一方と、前記低結晶化無機繊維及び前記非晶質無機繊維の少なくとも一方との混合物が所定厚に集成されていることを特徴とする請求項３〜５の何れか１項に記載の触媒コンバーター用保持材。
【請求項７】
組成の異なる少なくとも２層を積層してなることを特徴とする請求項３〜６の何れか１項に記載の触媒コンバーター用保持材。
【請求項８】
前記高結晶化ムライト繊維及び前記高結晶化アルミナ繊維の少なくとも一方の含有量が、触媒担体と接する面が最も高く、内部に向かって漸減していることを特徴とする請求項３〜７の何れか１項に記載の触媒コンバーター用保持材。
【請求項９】
触媒担体と、触媒担体を収容するケーシングと、触媒担体に装着されて触媒担体とケーシングとの間隙に介装される保持材とから構成される触媒コンバーターにおける前記保持材の製造方法であって、ムライト化率が７５〜９０％である高結晶化ムライト繊維及びα−コランダム化率が３０〜６０％である高結晶化アルミナ繊維の少なくとも一方を含む水性スラリーを、平板状もしくは触媒担体の外形形状と同様形状に吸引脱水成形して成形体を作製し、次いで、前記成形体を乾燥することを特徴とする触媒コンバーター用保持材の製造方法。
【請求項１０】
前記水性スラリーが、結晶化率が０を超え１０％未満である低結晶化無機繊維及び結晶化率が０％である非晶質無機繊維の少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項９に記載の触媒コンバーター用保持材の製造方法。
【請求項１１】
前記高結晶化ムライト繊維及び前記高結晶化アルミナ繊維の少なくとも一方、並びに前記低結晶化無機繊維及び前記非晶質無機繊維の少なくとも一方の固形分濃度の異なる複数の水性スラリーを調製し、固形分濃度の高い水性スラリーから固形分濃度の低い水性スラリーの順序にて吸引脱水成形を多段に行って成形体を作製し、次いで、前記成形体を乾燥することを特徴とする請求項１０または１１に記載の触媒コンバーター用保持材の製造方法。
【請求項１２】
前記高結晶化ムライト繊維及び前記高結晶化アルミナ繊維の少なくとも一方と、前記低結晶化無機繊維及び前記非晶質無機繊維の少なくとも一方との重量比率が異なる複数の水性スラリーを調製し、第１の重量比率の水性スラリーを用いて吸引脱水成形して成形体を作製し、該成形体を第２の重量比率の水性スラリー中に配置して吸引脱水成形する操作を繰り返し行うことを特徴とする請求項１０または１１に記載の触媒コンバーター用保持材の製造方法。
【請求項１３】
乾燥後の成形体の触媒担体と接する面を７００℃で焼成することを特徴とする請求項９〜１２の何れか１項に記載の触媒コンバーター用保持材の製造方法。
【請求項１４】
触媒担体と、触媒担体を収容するケーシングと、触媒担体に装着されて触媒担体とケーシングとの間隙に介装される保持材とから構成される触媒コンバーターにおける前記保持材の製造方法であって、ムライト化率が７５〜９０％である高結晶化ムライト繊維及びα−コランダム化率が３０〜６０％である高結晶化アルミナ繊維の少なくとも一方、あるいは前記低結晶化無機繊維及び前記非晶質無機繊維の少なくとも一方を添加して乾式混合した混合物を、所定の厚さに集成した後、ニードルパンチング処理を施すことを特徴とする触媒コンバーター用保持材の製造方法。
【請求項１５】
触媒担体と、触媒担体を収容するケーシングと、触媒担体に装着されて触媒担体とケーシングとの間隙に介装される保持材とから構成される触媒コンバーターであって、前記保持材として請求項１〜８の何れか１項に記載の保持材が装着されていることを特徴とする触媒コンバーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車等の排気ガス浄化用触媒コンバーターに用いられる触媒担体の保持材及びその製造方法並びに触媒コンバーターに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の排気ガス中に含まれる一酸化炭素、炭化水素、窒素酸化物等を除去する目的で、エキゾーストマニホールド直後の部位及び自動車床下の排気ガス流路に筒状のハニカム型触媒担体を配置している。この触媒担体と、これを収容する金属製ケーシングとの間隙を埋め、かつ触媒担体を保持する用途で保持材が用いられているが、シール性能とともに耐熱性や断熱性が必要であることから、無機繊維に無機バインダーや有機バインダーを混合し、一定厚さに集成した繊維質の断熱材が多用されている（例えば、特許文献１、２及び３参照）。
【０００３】
保持材を構成する無機繊維として、アルミナ繊維、シリカ繊維、ガラス繊維、ロックウール、セラミック繊維等が知られているが、これらの無機繊維は、結晶化率が高いほど柔軟性が低くなり、これを保持材に用いた場合、筒状の触媒担体に装着したり、金属製ケースへの圧入が困難になることから、従来では結晶化率の低いものが選定されている。しかしながら、排気ガス規制は年々厳しくなっており、触媒の反応効率を良くするためにより高い温度域での処理が必要で、保持材もより高温に晒されることから、無機繊維の結晶化が進行したり、結晶粒が成長する等して繊維が脆化し、保持能力が低下することが懸念される。
【０００４】
【特許文献１】特開平7−２８６５１４号公報
【特許文献２】特開２００２−２９２２４３号公報
【特許文献３】特開２００３−２０９３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、触媒担体、保持材を含む環境温度が１０００℃を超える条件となる場合が想定されるが、触媒コンバーターの使用温度の高温化に対して十分に対応できていない状況にある。従って、本発明の目的は、より高温、具体的には１２００℃までの温度範囲においても繊維の脆化の起こらない触媒コンバーター用保持材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、上記の目的を達成するため検討を重ねた結果、保持材に用いる低結晶化無機繊維に、ムライト化率が７５〜９０％もしくはα−コランダム化率が3０〜６０％である高結晶化無機繊維を混合させることにより、１２００℃という環境下でも繊維の脆化が起こらず、上記目的を達成できることを見いだし本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、以下のとおりである。
（１）触媒担体と、触媒担体を収容するケーシングと、触媒担体に装着されて触媒担体とケーシングとの間隙に介装される保持材とから構成される触媒コンバーターにおける前記保持材であって、ムライト化率が７５〜９０％である高結晶化ムライト繊維及びα−コランダム化率が３０〜６０％である高結晶化アルミナ繊維の少なくとも一方を含むことを特徴とする触媒コンバーター用保持材。
（２）１２００℃における圧縮復元荷重が０Ｎ／ｃｍ2を越えることを特徴とする上記（１）に記載の触媒コンバーター用保持材。
（３）結晶化率が０を超え１０％未満である低結晶化無機繊維を含むことを特徴とする上記（１）または（２）に記載の触媒コンバーター用保持材。
（４）  結晶化率が０％である非晶質無機繊維を含むことを特徴とする上記（１）〜（３）の何れか一項に記載の触媒コンバーター用保持材。
（５）前記低結晶化無機繊維及び前記非晶質無機繊維の少なくとも一方を、繊維全量の１０〜９０質量％含有することを特徴とする上記（３）または（４）に記載の触媒コンバーター用保持材。
（６）前記高結晶化ムライト繊維及び前記高結晶化アルミナ繊維の少なくとも一方と、前記低結晶化無機繊維及び前記非晶質無機繊維の少なくとも一方との混合物が所定厚に集成されていることを特徴とする上記（３）〜（５）の何れか１項に記載の触媒コンバーター用保持材。
（７）組成の異なる少なくとも２層を積層してなることを特徴とする上記（３）〜（６）の何れか１項に記載の触媒コンバーター用保持材。
（８）前記高結晶化ムライト繊維及び前記高結晶化アルミナ繊維の少なくとも一方の含有量が、触媒担体と接する面が最も高く、内部に向かって漸減していることを特徴とする上記（３）〜（７）の何れか１項に記載の触媒コンバーター用保持材。
（９）触媒担体と、触媒担体を収容するケーシングと、触媒担体に装着されて触媒担体とケーシングとの間隙に介装される保持材とから構成される触媒コンバーターにおける前記保持材の製造方法であって、ムライト化率が７５〜９０％である高結晶化ムライト繊維及びα−コランダム化率が３０〜６０％である高結晶化アルミナ繊維の少なくとも一方を含む水性スラリーを、平板状もしくは触媒担体の外形形状と同様形状に吸引脱水成形して成形体を作製し、次いで、前記成形体を乾燥することを特徴とする触媒コンバーター用保持材の製造方法。
（１０）前記水性スラリーが、結晶化率が０を超え１０％未満である低結晶化無機繊維及び結晶化率が０％である非晶質無機繊維の少なくとも一方を含むことを特徴とする上記（９）に記載の触媒コンバーター用保持材の製造方法。
（１１）前記高結晶化ムライト繊維及び前記高結晶化アルミナ繊維の少なくとも一方、並びに前記低結晶化無機繊維及び前記非晶質無機繊維の少なくとも一方の固形分濃度の異なる複数の水性スラリーを調製し、固形分濃度の高い水性スラリーから固形分濃度の低い水性スラリーの順序にて吸引脱水成形を多段に行って成形体を作製し、次いで、前記成形体を乾燥することを特徴とする上記（１０）または（１１）に記載の触媒コンバーター用保持材の製造方法。
（１２）前記高結晶化ムライト繊維及び前記高結晶化アルミナ繊維の少なくとも一方と、前記低結晶化無機繊維及び前記非晶質無機繊維の少なくとも一方との重量比率が異なる複数の水性スラリーを調製し、第１の重量比率の水性スラリーを用いて吸引脱水成形して成形体を作製し、該成形体を第２の重量比率の水性スラリー中に配置して吸引脱水成形する操作を繰り返し行うことを特徴とする上記（１０）または（１１）に記載の触媒コンバーター用保持材の製造方法。
（１３）乾燥後の成形体の触媒担体と接する面を７００℃で焼成することを特徴とする上記（９）〜（１２）の何れか１項に記載の触媒コンバーター用保持材の製造方法。
（１４）触媒担体と、触媒担体を収容するケーシングと、触媒担体に装着されて触媒担体とケーシングとの間隙に介装される保持材とから構成される触媒コンバーターにおける前記保持材の製造方法であって、ムライト化率が７５〜９０％である高結晶化ムライト繊維及びα−コランダム化率が３０〜６０％である高結晶化アルミナ繊維の少なくとも一方、あるいは前記低結晶化無機繊維及び前記非晶質無機繊維の少なくとも一方を添加して乾式混合した混合物を、所定の厚さに集成した後、ニードルパンチング処理を施すことを特徴とする触媒コンバーター用保持材の製造方法。
（１５）触媒担体と、触媒担体を収容するケーシングと、触媒担体に装着されて触媒担体とケーシングとの間隙に介装される保持材とから構成される触媒コンバーターであって、前記保持材として上記（１）〜（８）の何れか１項に記載の保持材が装着されていることを特徴とする触媒コンバーター。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の触媒コンバーター用保持材は、含有する高結晶化繊維が結晶化の過程で引き起こる繊維のクリープ現象を起こさないため、１２００℃といった超高温においても、優れた触媒担体保持性能及び排気ガスシール性能を維持することができ、触媒コンバーターの耐熱性の向上、長寿命化を図ることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明に関して詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本発明の触媒コンバーター用保持材（以下、単に「保持材」という）を装着した触媒コンバーターの一例を模式的に示す断面図であるが、本発明の保持材３も、従来と同様に触媒担体１に巻装されてケーシング２との間隙に介装される。但し、本発明に係る保持材３は下記に示す特定の無機繊維で構成される。
【００１１】
尚、保持材３の形状は、フラットなマット状とすることができるが、触媒担体１の外形形状（ここでは円筒状）に合わせて成形することにより、触媒担体１にそのまま装着することができ、触媒コンバーターの製造を容易できる。
【００１２】
本発明の保持材３は、ムライト化率が７５〜９０％の高結晶化ムライト繊維、α−コランダム化率が３０〜６０％である高結晶化アルミナ繊維を含む。これらの高結晶化繊維はそれぞれ単独でも、混合して使用してもよい。ここで、ムライト化率７５〜９０％とは、ムライト繊維を１５００℃で３時間加熱処理して完全に結晶化させたムライト繊維におけるムライトの生成割合を１００とし、それに対する相対値である。同様に、α−コランダム化率３０〜６０％とは、アルミナ繊維を１５００℃で３時間加熱処理して完全に結晶化させたアルミナ繊維におけるα−コランダムの生成割合を１００とし、それに対する相対値である。また、このムライト化率及びα−コランダム化率は、Ｘ線回折法により求めることができる。
【００１３】
また、このような結晶化度のアルミナ繊維及びムライト繊維は、共に従来から保持材に使用されているものを適宜選択して加熱処理して結晶化させたものである。このときの加熱条件により、結晶化度が調整できる。アルミナ繊維としては、例えばＡｌ2Ｏ3分が９０重量％以上（残りはＳｉＯ2分）で、平均繊維径が３〜７μｍ、ウエットボリューム４００〜１０００ｃｃ／５ｇのものが適当である。また、ムライト繊維としては、Ａｌ2Ｏ3分／ＳｉＯ2分重量比が７２／２８〜８０／２０のムライト組成を有し、平均繊維径が３〜７μｍで、ウエットボリューム４００〜１０００ｃｃ／５ｇのものが適当である。
【００１４】
尚、上記ウエットボリュームは、次の方法で算出される。
１）乾燥した繊維材料５ｇを少数点２桁以上の精度を有する秤で計量する。
２）計量した繊維材料を５００ｇのガラスビーカーに入れる。
３）２）のガラスビーカーに温度２０〜２５℃の蒸留水を４００ｃｃ程度入れ、攪拌機を用いて繊維材料を切断しないように慎重に攪拌し、分散させる。この分散は超音波洗浄機を使用してもよい。
４）３）のガラスビーカーの中味を１０００ｍｌのメスシリンダーに移し、目盛で１０００ｃｃまで蒸留水を加える。
５）４）のメスシリンダーの口を手等で塞ぎ、水が漏れないように注意しながら上下逆さまにして攪拌する。これを計１０回繰り返す。
６）攪拌停止後、室温下で静置し、３０分経過後の繊維沈降体積を目視で計測する。
７）上記操作を３サンプルについて行い、その平均値を測定値とする
【００１５】
このような高結晶化無機繊維を用いることにより、保持材が使用中に１２００℃程度の高温に晒されたとしても、更なる結晶化の進行が起こらず、保持材の１２００℃における圧縮復元荷重が０Ｎ／ｃｍ2を越え、より好ましくは１Ｎ／ｃｍ2を越え、更に好ましくは３Ｎ／ｃｍ2を越えることができ、保持力を維持することができる。
【００１６】
本発明においては、上記の高結晶化繊維に、結晶化率が０を超え１０％未満である低結晶化無機繊維を配合してもよい。上記のように、低結晶化無機繊維は柔軟性を備えるため、触媒担体への装着性が向上する。低結晶化無機繊維としては、このような結晶化度に調整したアルミナ繊維、シリカ繊維等が挙げられる。
【００１７】
また、上記の低結晶化無機繊維に代えて、あるいは、低結晶化無機繊維と併用して、結晶化率が０％である非晶質無機繊維を配合してもよい。これにより、触媒担体への装着性が更に向上する。
【００１８】
高結晶化無機繊維と、低結晶化無機繊維及び非晶質無機繊維の少なくとも一方との重量比率は、高結晶化無機繊維：低結晶化無機繊鮭及び非晶質無機繊維の少なくとも一方＝１０：９０〜９０：１０が好ましく、５０：５０〜７０：３０であることがより好ましい。高結晶化無機繊維が少なすぎると期待する十分な耐熱性が得られず、低結晶化無機繊維及び非晶質無機繊維の少なくとも一方が少なすぎると期待する十分な柔軟性が得られない。
【００１９】
保持材とするには、高結晶化無機繊維、あるいは高結晶化無機繊維と、低結晶化無機繊維及び非晶質無機繊維の少なくとも一方とをミキサ等により乾式で混合して混合物とし、それぞれを所定厚に集成して成形体とすればよい。得られる保持材は、繊維の結晶化が保持材全体で起こることがなく、安定して触媒担体を保持できるという効果が期待できる。また、集成後、成形体にニードルパンチング処理を施しても良く、これにより熱膨張によるケーシングや触媒担体のギャップ変動から考えられる保持材の繰り返し圧縮による繊維崩れを防ぐ効果が期待できる。
【００２０】
また、吸引脱水成形を行うこともでき、高結晶化無機繊維を含む水性スラリー、あるいは更に低結晶化無機繊維及び非結晶化無機繊維の少なくとも一方を添加した水性スラリーに、例えば金属製のメッシュ平板あるいはこれを円筒状に成形した抄造型を配置して吸引脱水する。そして、成形体を乾燥して保持材が得られる。
【００２１】
水性スラリーには、有機バインダーを添加してもよい。有機バインダーは、公知のもので構わず、ゴム類、水溶性有機高分子化合物、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、有機繊維等を使用できる。具体的には、ゴム類の例としては、ｎ−ブチルアクリレートとアクリロニトリルの共重合体、エチルアクリレートとアクリロニトリルの共重合体、ブタジエンとアクリロニトリルの共重合体、ブタジエンゴム等がある。水溶性有機高分子化合物の例としては、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール等がある。熱可塑性樹脂の例としては、アクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル等の単独重合体及び共重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体等がある。熱硬化性樹脂としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂等がある。有機繊維としては、ポリビニルアルコール繊維、バルプ、レーヨン繊維等が挙げられる。本発明においては、特に上述した有機バインダーを使用した場合、得られる保持材に柔軟性が付与され、触媒担体への装着作業が容易になる。有機バインダーの使用量は、保持材に柔軟性を得えられる量であれば制限ないが、上記の高結晶化無機繊維１００重量部に対して最大でも２０重量部に留めることが好ましい。有機バインダーが２０重量部を越える場合は、運転初期にＣＯ2やＣＯ、各種の有機系ガスが多量に発生して保持材中に空隙が生成し、保持力を低下させるおそれがある。
【００２２】
また、予め保持材から上記の有機系ガスを除去しておくことも好ましく、乾燥後の成形体の触媒担体と接する側の面を、有機系ガスが揮散する７００℃で加熱処理する。
【００２３】
本発明の保持材は、上記のように、全体が均一な組成であってもよいし、厚さ方向に組成が変化する傾斜組成構造であってもよい。具体的には、触媒担体と接する面に高結晶化無機繊維が多く含まれる構成とすることで、耐熱性と柔軟性とを兼備する保持材が得られる。
【００２４】
このような傾斜組成構造の保持材を得るには、それぞれ組成の異なる成形体を作製し、積層すればよい。また、吸引脱水成形の際に、高結晶化無機繊維、低結晶化無機繊維及び非晶質無機繊維の少なくとも一方の固形分濃度の異なる複数の水性スラリーを用い、先ず固形分濃度の最も高い水性スラリーにて吸引脱水成形を行って成形体を作製し、次いで、この成形体を２番目に固形分濃度の高い水性スラリーに配置して吸引脱水成形を行い、２層構造の成形体を作製し、順次、固形分濃度の高い水性スラリーから固形分濃度の低い水性スラリーへと移行して吸引脱水成形を多段に行うこともできる。更に、吸引脱水成形の際に、高結晶化無機繊維と、低結晶化無機繊維及び非晶質無機繊維の少なくとも一方との重量比率が異なる複数の水性スラリーを用い、先ず高結晶化無機繊維の固形分濃度の最も高い水性スラリーにて吸引脱水成形を行って成形体を作製し、次いで、この成形体を２番目に高結晶化無機繊維の固形分濃度の高い水性スラリーに配置して吸引脱水成形を行い、２層構造の成形体を作製し、順次、高結晶化無機繊維の固形分濃度の高い水性スラリーから高結晶化無機繊維の固形分濃度の低い水性スラリーへと移行して吸引脱水成形を多段に行ってもよい。
【００２５】
尚、本発明において、保持材の装着時の密度や厚さは、適用する触媒コンバーターのサイズや使用温度等に応じて適宜設定することができるが、密度については通常は０．２〜０．６ｇ／ｍ3の範囲であり、本発明においても同様にすることができる。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
【００２７】
〔実施例１〕
平均繊維径４．０μｍ、ウエットボリューム６００ｃｃ／５ｇの低結晶アルミナ繊維６０重量部と、平均繊維径５．０μｍ、ウエットボリューム７００ｃｃ／５ｇの高結晶化度ムライト繊維４０重量部とを水中で混合し、これにアクリルエマルジョンを１０重量部加えて水性スラリーを調製した。そして、この水性スラリーを２００メッシュのステンレス製の長方体状金網を用いて吸引脱水してマット状の成形体を作製し、この成形体を１０５℃で加熱乾燥して、長さ３３０ｍｍ、厚さ７ｍｍ、幅１００ｍｍで重量５１ｇのマット状の保持材を得た。
【００２８】
〔比較例１〕
平均繊維径５．０μｍ、ウエットボリューム７００ｃｃ／５ｇの低結晶ムライト繊維１００重量部と、アクリルエマルジョン１０重量部とを含む水性スラリーを調製した。そして、この水性スラリーを２００メッシュのステンレス製の長方体状金網を用いて吸引脱水してマット状の成形体を作製し、この成形体を１０５℃で加熱乾燥して、長さ３３０ｍｍ、厚さ７ｍｍ、幅１００ｍｍで重量５１ｇのマット状の保持材を得た。
【００２９】
（圧縮復元荷重測定試験）
各保持材を７００℃で１時間加熱して有機バインダーを除去した後、極超高温材料試験機（ＭＴＳジャパン製「８０８型」）を用いて、圧縮（ギャップ：４ｍｍ）したまま１２００℃まで加熱し、圧縮復元荷重測定試験を行った。
【００３０】
実施例１の保持材では、１０００℃以上からある程度の荷重の低下が見られたが、１２００℃でも復元荷重が認められたのに対し、比較例１の保持材では１０００℃で面圧が低下し、１２００℃では数分程度で復元荷重が０になった。
【００３１】
（実装試験）
実施例１及び比較例１で得られた各保持材を、外径１００ｍｍ、長さ１１０ｍｍの円筒状ハニカム構造のコージェライト製触媒担体に巻装し、ステンレス製ケーシングに装着して触媒コンバーターを作製した。そして、作製した各触媒コンバーターをガソリンエンジンの排気管に接続し、２４時間連続して１１００℃の排気ガスを通過させた。排気ガスの通過中、各触媒コンバーターから排出されるガスを分析した。
【００３２】
実施例１の保持材を装着した触媒コンバーターは安定した浄化作用を示し、シール性能も長期間維持されていたのに対し、比較例１の保持材を装着した触媒コンバーターでは、ガスの通過を続けたところ、排気ガスの漏れが認められ、触媒コンバーターを分解したところ、保持材が作製当初の装着位置から大きくずれていた。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】触媒コンバーターを模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    触媒担体
２    ケーシング
３    保持材
【図１】
2005290991.tif 000003