(57)【要約】【課題】コンパクトであり扱いが容易で、被練り物が麺であるときは、コシのある食感を味わえる麺が得られる菊練り機を提供する【解決手段】被練り物Ｍを収容する有底筒状の練り釜１と、練り釜１内の被練り物Ｍを加圧する杵７と、杵７を練り釜１内で上昇位置と被練り物を加圧する下降位置との間で昇降させる昇降機構２０と、杵７を下降位置から上昇位置へ上昇している間に部分旋回させる旋回機構３０とからなる。昇降機構２０は、練り釜１の中央を貫通するネジ棒１０と、ネジ棒１０に螺合しており、前記杵７が連結されたナット１１と、ネジ棒１０を正逆両方向に回転させる第１モータ２３と、第１モータ２３の正逆切換制御部を備えており、旋回機構３０は、ネジ棒１０の外側に外挿され、杵７の昇降を許容するが旋回を共にするよう規制された旋回筒３１と、旋回筒３１を旋回させる第２モータ３３と、第２モータ３３の起停切換制御部を備えている。【選択図】図１
2005192463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被練り物を収容する有底筒状の練り釜と、
該練り釜内の被練り物を加圧する杵と、
前記杵を、前記練り釜内で上昇位置と被練り物を加圧する下降位置との間で昇降させる昇降機構と、
前記杵を、下降位置から上昇位置へ上昇している間に、部分旋回させる旋回機構と
からなることを特徴とする菊練り機。
【請求項２】
前記昇降機構は、
前記練り釜の中央を貫通するネジ棒と、
該ネジ棒に螺合しており、前記杵が連結され、旋回を不能に拘束されたナットと、
前記ネジ棒を正逆両方向に回転させる第１モータとからなる
ことを特徴とする請求項１記載の菊練り機。
【請求項３】
前記旋回機構は、
前記ネジ棒の外側に外挿され、前記杵の昇降を許容するが旋回を共にするよう規制された旋回筒と、
該旋回筒を部分旋回させる第２モータとからなる
ことを特徴とする請求項１記載の菊練り機。
【請求項４】
前記昇降機構は、前記第１モータの正逆切換制御部を備えており、
該正逆切換制御部は、前記杵の上昇端への到達により前記第１モータの回転方向を切換え、前記杵の下降端への到達により前記第１モータの回転方向を再度切換えるスイッチからなる
ことを特徴とする請求項１記載の菊練り機。
【請求項５】
前記旋回機構は、前記第２モータの起停切換制御部を備えており、
該起停切換制御部は、前記杵の下降端から上昇する間に旋回起動し、円周方向に所定角度旋回すると旋回停止するスイッチからなる
ことを特徴とする請求項１記載の菊練り機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は菊練り機に関する。さらに詳しくは、被練り物に足踏み打ちによって練りを加える、いわゆる菊練りを行える練り機に関する。練り加工される被練り物としては、麺が代表的であるが、これに限らず、陶芸の上練りなどを例示できる。
【背景技術】
【０００２】
麺類の練り加工は、業務用で行われる場合と家庭用で行われる場合とに二分される。業務用は大掛かりで占有スペースが大きくてもよいので、種々のタイプの専用機が開発されており、例えば加圧ローラを複数段に設け、麺塊を順々に強力に加圧するものがある。
これに対し、家庭用はコンパクトで扱いやすいものでなければならない。したがって、何段もの加圧ローラを用いることはできない。
そこで、家庭用に向く小型の麺練り機としては、容器中に麺塊を入れ練り羽根を回転させるタイプが多く用いられている（特許文献１，２）。
しかし、練り羽根タイプでは、できた麺を麺線にしたとき、小さくバラバラに千切れやすく、食べたときに感じる歯ごたえ、いわゆるコシが出ないという問題がある。これは、麺塊を回転させるだけでは、加圧が少ないので、グルテンの生成が少ないことによると考えられる。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２２４０５６号公報
【特許文献２】特開平７−１７７９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記事情に鑑み、コンパクトであり扱いが容易な菊練り機を提供することを目的とする。
また、本発明は、被練り物が麺であるときは、コシのある食感を味わえる麺が得られる菊練り機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明の菊練り機は、被練り物を収容する有底筒状の練り釜と、該練り釜内の被練り物を加圧する杵と、前記杵を、前記練り釜内で上昇位置と被練り物を加圧する下降位置との間で昇降させる昇降機構と、前記杵を、下降位置から上昇位置へ上昇している間に、部分旋回させる旋回機構とからなることを特徴とする。
第２発明の菊練り機は、第１発明において、前記昇降機構は、前記練り釜の中央を貫通するネジ棒と、該ネジ棒に螺合しており、前記杵が連結され、旋回を不能に拘束されたナットと、前記ネジ棒を正逆両方向に回転させる第１モータとからなることを特徴とする。
第３発明の菊練り機は、第１発明において、前記旋回機構は、前記ネジ棒の外側に外挿され、前記杵の昇降を許容するが旋回を共にするよう規制された旋回筒と、該旋回筒を部分旋回させる第２モータとからなることを特徴とする。
第４発明の菊練り機は、第１発明において、前記昇降機構は、前記第１モータの正逆切換制御部を備えており、該正逆切換制御部は、前記杵の上昇端への到達により前記第１モータの回転方向を切換え、前記杵の下降端への到達により前記第１モータの回転方向を再度切換えるスイッチからなることを特徴とする。
第５発明の菊練り機は、第１発明において、前記旋回機構は、前記第２モータの起停切換制御部を備えており、該起停切換制御部は、前記杵の下降端から上昇する間に旋回起動し、円周方向に所定角度旋回すると旋回停止するスイッチからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
第１発明によれば、杵は練り釜内で上下に昇降運動するので、被練り物に充分に加圧力を加えることができる。したがって、被練り物が麺類の場合は食感にコシのある麺類を得ることができる。また、杵は上昇する間に部分旋回するので、次に下降したときは釜内の被練り物の別の部位を加圧することになるので、上昇と部分旋回を繰返すことで、練り釜内の被練り物を全体的に練り上げることができる。よって、人手を用いず菊練りが行える。
第２発明によれば、昇降機構が主としてネジ棒とナットからなり、練り釜の内部に配置されるので、全体をコンパクトにできる。また、杵の下降動作に衝撃が生じないので、耐衝撃構造をとる必要がなく、菊練り機を軽量にできる。
第３発明によれば、旋回機構が主として旋回筒で構成され、練り釜の内部に配置されているので、菊練り機全体をコンパクトに構成できる。
第４発明によれば、正逆切換制御部で第１モータの回転方向を切換えることによって、杵の下降と上昇を自動制御できるので、人手をかけずに菊練り加工を行うことができる。
第５発明によれば、起停切換制御部で第２モータの起動と停止を切換えることによって杵の部分旋回を自動制御できるので、人手をかけずに菊練り加工を行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る菊練り機の縦断面図、図２は同菊練り機の平面図、図３は同菊練り機の駆動部分の拡大図、図４は同菊練り機における昇降機構と旋回機構の拡大図、図５は同菊練り機の加圧状態を示す縦断面図、図６は同菊練り機における正逆切換制御部と起停切換制御部の説明図である。
【０００８】
図１および図２において、Ａは菊練り機であり、主として、練り釜１とその内部に入れた被練り物Ｍを加圧する杵７と、その杵７を上下に昇降させる昇降機構と、杵７を部分旋回させる旋回機構とから構成されている。
前記練り釜１は、有底筒状の部材であり、天面には、蓋２が取付けられるようになっている。この蓋２は、練り釜１の周囲に立設した２本の支柱３，３の間に渡した押え板４を、支柱の上端のネジ部に螺合したナット５で締付けることによって固定される。
前記練り釜１の下方には、後述する昇降機構２０と旋回機３０を構成する第１モータ２３や第２モータ３３などを内蔵した駆動ハウジング６が設けられている。
【０００９】
前記練り釜１の中央を貫通するようにネジ棒１０が設けられており、このネジ棒１０にはナット１１が螺合している。このナット１１には杵７が取付けられている。この杵７は、ナット１１に対し水平に取付けられた横梁８と、横梁８の下面に固定された長杵９ａと短杵９ｂとから構成されている。横梁８の中心から長杵９ａまでの距離と短杵９ｂまでの距離は互いに異なっており、長杵９ａと短杵９ｂとは被練り物の異なる部位を加圧できるようになっている。なお、長杵９ａと短杵９ｂとは、２個づつ用いてもよく、１個づつ用いてもよい。
【００１０】
前記ネジ棒１０の外側には旋回筒３１が外挿されている。
図４に示すように、旋回筒３１には、上下方向に長孔３２が形成されており、この長孔３２を通して、ナット１１と横梁８とを連通するピン１２が通っている。このため、ナット１１は旋回筒３１が旋回しない限り、ネジ棒１０の回転に伴って、回転せずに上下動することになる。また、旋回筒３１が旋回すると、この旋回動作に伴ってナット１１も旋回する。つまり、ナット１１は旋回筒３１に対し、昇降は自由に許容されており、旋回は共にするように拘束されている。
したがって、ネジ棒１０を正逆両方向に回転させると、ナット１１が上下動し、杵７も上下動することになる。
【００１１】
図３に示すように、前記ネジ棒１０の下端には、駆動軸２１が連結され、この駆動軸２１は練り釜１の底部を貫いて下方の駆動ハウジング６内まで延びている。この駆動軸２１に基づき昇降機構２０が構成されている。
また、前記ネジ棒１０の外側には、旋回筒３１が外挿され、この旋回筒３１の下端部は、駆動ハウジング６内まで延びている。この旋回筒３１に基づき、旋回機構３０が構成されている。
【００１２】
つぎに、前記昇降機構２０の詳細を説明する。
前記ネジ棒１０が連結された駆動軸２１の下端には、歯車２２が結合されている。一方、ネジ棒１０回転用の第１モータ２３が設けられており、その主軸には歯車２４が結合されている。そして、前記歯車２２と前記歯車２４との間には、軸を共通にする歯車２５，２６で構成された減速歯車列が介装されている。この構成によって、第１モータ２３が回転すると駆動軸２１が回転し、ひいてはネジ棒１１が回転するようになっている。
つぎに、前記旋回機構３０の詳細を説明する。
前記旋回筒３１の下端には、歯車３２が結合されている。一方、旋回筒旋回用の第２モータ３３が設けられており、その主軸には歯車３４が結合されている。そして、前記歯車３２と前記歯車３４との間には、軸を共通にする歯車３５，３６と他の軸を共通にする歯車３７，３８で構成された減速歯車列が介装されている。この構成によって、第２モータ３３が回転すると、旋回筒３１が旋回し、ひいてはナット１１と杵７が旋回するようになっている。
【００１３】
つぎに、昇降機構２０における正逆切換制御部と旋回機構３０における起停切換制御部を、図４に基づき説明する。
前記ネジ棒１０の外側で旋回筒３１の内側には、検知ステム４１が挿入されており、このステム４１の上端には上端検知片４２が取付けられ、下端には下端検知片４３が取付けられている。ネジ棒１０の回転によって、ナット１１が上昇端に達すると、上端検知片４２に当たって検知ステム４１を少し押し上げる。また、ナット１１が下降端に達すると下端検知片４３に当たって検知ステム４１を少し押下げる。この動作は、連結部４４によって、駆動軸２１の中心孔内を通した切換ステム４５に伝えられる。切換ステム４５の下端には、切換位置保持部４６が設けられている。切換位置保持部４６は、環状の溝46a ，46b が上下２段に形成されており、それぞれの溝46a ，46b にホルダ４７内に保持された球４８がスプリング４９で付勢されて嵌り、切換ステム４５が不要な外力によって動かないように拘束している。しかし、前記検知ステム４１の検知動作によって、上下に動いたときは、スプリング４９が撓んで、切換位置保持部４６の上下動を許容するようになっている。
【００１４】
そして、切換位置保持部４６が、引上げ位置（図４の状態）にあるときは、スイッチ５０はＯＦＦであり、押下げ位置となったときは、スイッチ５０がＯＮするようになっている。
このスイッチ５０は、図６に示すように、第１モータ２３の正逆転切換端子と、第２モータ３３の起動停止切換端子を備えた双極スイッチである。この構成によって、スイッチ５０は昇降機構２０の正逆切換制御部を構成するスイッチと、旋回機構３０の起停切換制御部を構成するスイッチとを兼用している。
【００１５】
図６はスイッチ５０を用いた制御動作を示している。
（Ａ）は、杵７が上昇端に位置しており、これから下降動作する状態を示している。スイッチ５０は、第１モータ用接点ＳＡは逆転位置、第２モータ用接点ＳＢは停止位置である。よって、第１モータ２３の回転動力が駆動軸２１を経てネジ棒１０に伝えられ、ネジ棒１０が逆転する。すると、ナット１１は下降し杵７も下降する。下降ストロークの最後の方で、図５に示すように、練り釜１内の被練り物Ｍが加圧される。
前記ナット１１が下降端に達した時点で、図６の（Ｂ）図のようにスイッチ５０の第１モータ用接点ＳＡは正転位置へ、第２モータ用接点ＳＢは回転位置となる。このため、第１モータ２３が正転しネジ棒１０も正転する。このため、ナット１１が上昇し杵７も上昇する。また、第２モータ３３の回転によって旋回筒が部分旋回する。これによって、杵７も部分旋回する。本明細書でいう「部分旋回」とは、全周360 °のうち、部分的に旋回させること、例えば、５°位から355 °位の範囲内の任意の角度を旋回させることをいう。したがって、次に下降するときは、被練り物に対し前回加圧した部分と異なる部分を加圧するので、人手によって被練り物を動かさなくても、被練り物の全体に菊練りを加えることができる。
なお、ナット１１が上昇端に達すると、スイッチ５０は再び（Ａ）図の状態となり、以後、杵７の上昇・下降が繰返される。
菊練りの完了を人が目視で確認するとメインスイッチ（図示せず）を切ることにより、菊練り動作を終了させることができる。
【００１６】
本実施形態では、杵７は練り釜１内で上下に昇降運動するので、被練り物Ｍに充分に加圧力を加えることができる。したがって、被練り物Ｍが麺類の場合は食感にコシのある麺類を得ることができる。また、杵７は上昇する間に部分旋回するので、次に下降したときは練り釜１内の被練り物Ｍの別の部位を加圧することになるので、上昇と部分旋回を繰返すことで、練り釜１内の被練り物Ｍを全体的に練り上げることができる。よって、人手を用いず菊練りが行える。
昇降機構は、主としてネジ棒１０とナット１１からなり、練り釜１の内部に配置されるので、全体をコンパクトにできる。また、杵７の下降動作に衝撃が生じないので、耐衝撃構造をとる必要がなく、菊練り機を軽量にできる。また、第１モータ２３の回転方向を切換えることによって、杵７の下降と上昇を自動制御できるので、人手をかけずに菊練り加工を行うことができる。
旋回機構は、主として旋回筒３１で構成され、練り釜１の内部に配置されているので、菊練り機全体をコンパクトに構成できる。また、第２モータ３３の起動と停止を切換えることによって杵の部分旋回を自動制御できるので、人手をかけずに菊練り加工を行える。
【００１７】
つぎに、本発明の他の実施形態を説明する。
（１）前記実施形態では、２個のモータ２３，３３を用いたが、１個でもよい。この場合、第１モータ２３を用い、旋回筒３１を部分旋回させる動力は、クラッチを介して伝えると、杵７の上昇中にのみ部分旋回させることができる。
（２）杵７の部分旋回の軌道は、杵７の上昇開始と同時でもよく、少し遅らせ杵７が少し上昇してからでもよい。
部分旋回の停止は、杵７やネジ軸１０の旋回位置をリミットスイッチ等で検出して制御したり、タイマー等を用いる等、任意の制御手段を用いればよい。
（３）旋回筒３１の旋回動作は、モータと旋回筒との間を歯車列で連結したものでもよく、モータによって送り爪を動かし、旋回筒に組付けた歯車を回転させるなど、任意のメカニズムを用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明の菊練り機は、製麺の他、陶芸の上練りなど、およそ菊練りを要する被練り物に対して、特に制限なく広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る菊練り機の縦断面図である。
【図２】同菊練り機の平面図である。
【図３】同菊練り機の駆動部分の拡大図である。
【図４】同菊練り機における昇降機構と旋回機構の拡大図である。
【図５】同菊練り機の加圧状態を示す縦断面図である。
【図６】同菊練り機における正逆切換制御部と起停切換制御部の説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    練り釜
７    杵
９ａ    長杵
９ｂ    短杵
１０    ネジ棒
２０    昇降機構
２１    駆動軸
２３    第１モータ
３０    旋回機
３１    旋回筒
３３    第２モータ
４６    切換位置保持部
５０    スイッチ
【図１】
2005192463.tif 000003
【図２】
2005192463.tif 000004
【図３】
2005192463.tif 000005
【図４】
2005192463.tif 000006
【図５】
2005192463.tif 000007
【図６】
2005192463.tif 000008