(57)【要約】【課題】  サーマルリボン供給軸および／またはサーマルリボン巻取り軸と確実に供回りすることができるサーマルリボン用筒体を提供することにある。【解決手段】  軸部に回り止め用の板バネを設けた供給側サーマルリボンホルダまたは巻取り側サーマルリボンホルダに取り付けられる筒状体からなり、巻回したサーマルリボンを供給またはサーマルリボンを巻き取るサーマルリボン用筒体において、筒状体が、内面に回り止め用の板バネを当接する溝部を長手方向に設けて成る。溝部が、Ｖ溝である。筒状体が、プラスチックによって構成されている。【選択図】    図１
2005153401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部に回り止め用の板バネを設けた供給側サーマルリボンホルダまたは巻取り側サーマルリボンホルダに取り付けられる筒状体からなり、巻回したサーマルリボンを供給またはサーマルリボンを巻き取るサーマルプリンタ用筒体において、
前記筒状体は、内面に前記回り止め用の板バネを当接する溝部を長手方向に設けて成る
ことを特徴とするサーマルプリンタ用筒体。
【請求項２】
請求項１記載のサーマルプリンタ用筒体において、前記溝部は、Ｖ溝であることを特徴とするサーマルプリンタ用筒体。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のサーマルプリンタ用筒体において、前記筒状体は、プラスチックによって構成されていることを特徴とするサーマルプリンタ用筒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルプリンタに用いるサーマルリボン供給用および／またはサーマルリボン巻取り用の筒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、サーマルプリンタは、供給側サーマルリボンホルダに取り付けたサーマルリボン供給用筒体からサーマルリボンを巻取り側サーマルリボンホルダに取り付けたサーマルリボン巻取り用筒体に巻き取り、サーマルリボンの通過位置に設けたサーマルプリンタヘッドとプラテンローラとの間で被捺印物に捺印するものが知られている。
その一例を、図４〜図７により説明する。
【０００３】
サーマルプリンタ１は、供給側サーマルリボンホルダ２と、サーマルリボン６を巻回したサーマルリボン供給用筒体５と、サーマルプリントヘッド８と、プラテンローラ９と、巻取り側サーマルリボンホルダ１１と、印字後のサーマルリボン６を巻き取るサーマルリボン巻取り用筒体１４とを備えている。
供給側サーマルリボンホルダ２は、板バネ４を取り付けた軸部３を備えている。軸部３は、図５，図６，図７に示すように、軸心に対して直交する２面に縦長形状の凹部３ａを設け、各凹部３ａに板バネ４をねじ４ａにより固定している。固定された板バネ４は、軸部３の外径より少し飛び出している。この軸部３には、サーマルリボン６を巻回したサーマルリボン供給用筒体５が取り付けられる。サーマルリボン供給用筒体５内に軸部３が挿通されると、板バネ４の両端部４ｂ，４ｂがサーマルリボン供給用筒体５内に圧接して供回りをさせるようになっている。
【０００４】
巻取り側サーマルリボンホルダ１１は、板バネ１３を取り付けた軸部１２を備えている。なお、板バネ１３の軸部１２に対する取付は、板バネ４の軸部３に対する取付と同じである。この軸部１２には、印字後のサーマルリボン６を巻き取るサーマルリボン巻取り用筒体１４が取り付けられる。サーマルリボン巻取り用筒体１４内に軸部１２が挿通されると、板バネ１３がサーマルリボン巻取り用筒体１４内に圧接して供回りをさせるようになっている。
【０００５】
サーマルリボン６は、サーマルリボン供給用筒体５から幾つかのサーマルリボンガイド７を介してサーマルリボン巻取り用筒体１４に巻き取られる。そして、サーマルリボン６は、サーマルヘッド８とプラテンローラ９との間では、プラテンローラ１０上に位置する被捺印物１０上に通され、サーマルヘッド８により文字、数字、図柄などの刻印を被捺印物１０に捺印する際のインクを供給する。
【０００６】
一般に、サーマルリボン供給用筒体５およびサーマルリボン巻取り用筒体１４は、紙製の筒体で構成されている。
しかし、サーマルリボン供給用筒体５およびサーマルリボン巻取り用筒体１４は、サーマルリボン６を巻き上げていくうちに巻き締めが起こり、紙製の筒体が変形することがある。
【０００７】
そこで、サーマルリボン供給用筒体５およびサーマルリボン巻取り用筒体１４を、例えば、ＡＢＳ樹脂などによって構成することが行われている。
この場合、供給側サーマルリボンホルダ２の軸部３に取り付けた板バネ４をサーマルリボン供給用筒体５の内側に圧接して回り止めするとともに、巻取り側サーマルリボンホルダ１１の軸部１２に取り付けた板バネ１３をサーマルリボン巻取り用筒体１４の内側に圧接して回り止めして保持する方式となっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−３１４９６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した方式では、サーマルリボン供給用筒体５およびサーマルリボン巻取り用筒体１４は、供給側サーマルリボンホルダ２の軸部３および巻取り側サーマルリボンホルダ１１の軸部１２に対し外し易く、不用意に抜けず、容易に回転しないなどの条件を満足する必要がある。
しかし、板バネ４，１３によるサーマルリボン供給用筒体５およびサーマルリボン巻取り用筒体１４の保持は、図８に示すように、板バネ４，１３の両端部４ｂ，４ｂ，１３ｂ，１３ｂとサーマルリボン供給用筒体５およびサーマルリボン巻取り用筒体１４の内面とが接する線による当たりによって構成されているので、板バネ４，１３のバネ力を最大限に活用することができず、極めて限られた保持力しか発揮できない。
【０００９】
そのため、板バネ４，１３の調整を確実に行わないと、板バネ４，１３によるサーマルリボン供給用筒体５およびサーマルリボン巻取り用筒体１４への保持力を確保できず、サーマルリボン６の供給時および巻上げ時に、サーマルリボン供給用筒体５およびサーマルリボン巻取り用筒体１４が供給側サーマルリボンホルダ２の軸部３および巻取り側サーマルリボンホルダ１１の軸部１２に対して上滑りを起こし、サーマルリボン供給および巻き上げに乱れが起こるおそれがあった。
【００１０】
特に、巻取り側サーマルリボンホルダ１１の軸部１２においては、サーマルリボン巻取り用筒体１４に対する巻回量が増大していくので、使用に伴って巻き締まり力が徐々に強くなる。従って、巻取り終了時には巻取り側サーマルリボンホルダ１１の軸部１２から取り外しにくい程の巻き締まり力が発生することがある。
そのため、サーマルリボン供給用筒体５およびサーマルリボン巻取り用筒体１４を確実に保持するためには、板バネ４，１０のバネ力を調整する操作が不可欠であった。
【００１１】
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為されたもので、その目的は、サーマルリボン供給軸および／またはサーマルリボン巻取り軸と確実に供回りすることができるサーマルリボン用筒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に係る発明は、軸部に回り止め用の板バネを設けた供給側サーマルリボンホルダまたは巻取り側サーマルリボンホルダに取り付けられる筒状体からなり、巻回したサーマルリボンを供給またはサーマルリボンを巻き取るサーマルリボン用筒体において、筒状体が、内面に回り止め用の板バネを当接する溝部を長手方向に設けて成ることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のサーマルリボン用筒体において、溝部が、Ｖ溝であることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２記載のサーマルリボン用筒体において、筒状体が、プラスチックによって構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、サーマルリボン供給用筒体および／またはサーマルリボン巻取り用筒体がサーマルリボン供給軸および／またはサーマルリボン巻取り軸に対して空転すると、筒体内面に設けた溝部が軸部に設けた板バネに当接してサーマルリボン供給軸および／またはサーマルリボン巻取り軸と供回りを起こし、サーマルリボン供給用筒体および／またはサーマルリボン巻取り用筒体の空回りを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
図１〜図３は、本発明に係るサーマルリボン用筒体をサーマルリボン巻取り用筒体に適用した一実施形態を示す（全ての請求項に対応する）。
本実施形態に係るサーマルリボン巻取り用筒体１４Ａは、例えば、ＡＢＳ樹脂から成る筒状体１４ａの内面１４ｂの長手方向に板バネ１３の両端部１３ｂ，１３ｂの何れかを当接する斜面を有するＶ溝１４ｃを対向して２個設けた点で、図４に示す従来のサーマルプリンタ１に用いるサーマルリボン巻取り用筒体１４とは相違する。
【００１６】
従って、その他の構成は、図４に示す従来のサーマルプリンタ１と同様の構成であるから、図解説明は省略し、図４の符号を引用して説明する。
次に、本実施形態に係るサーマルリボン巻取り用筒体１４Ａの作用を説明する。
先ず、従来と同様に、図４のサーマルプリンタ１の供給側サーマルリボンホルダ２の軸部３にサーマルリボン６を巻回したサーマルリボン供給用筒体５を取り付ける。また、巻取り側サーマルリボンホルダ１１の軸部１２にサーマルリボン巻取り用筒体１４Ａを取り付ける。
【００１７】
次に、図４のサーマルプリンタ１を駆動して所望の被捺印物１０に捺印を施す。
これにより、サーマルリボン６がサーマルリボン巻取り用筒体１４Ａに順次巻き取られていく。
この際、サーマルリボン６をサーマルプリントヘッド８方向へ引き戻すような力が働き、サーマルリボン巻取り用筒体１４Ａが軸１２に対して図１に示す状態から図２に示す状態のように逆回転を起こすと、その回転に伴って、板バネ１３の両端部１３ｂ，１３ｂが筒状体１４ａの内面１４ｂを滑動し、図３に示すように、何れかの端部１３ｂがＶ溝１４ｃの斜面に当接し、サーマルリボン巻取り用筒体１４Ａの逆回転を阻止し、巻取り側サーマルリボンホルダ１１の軸部１２による巻き取り駆動を受け、正常な巻き取り運動を確保することができる。
【００１８】
以上により、本実施形態によれば、サーマルリボン６の巻き上げに乱れを起こすことが無くなる。
なお、本実施形態では、Ｖ溝１４ｃを軸部１２の径方向に対向して２個設けた場合について説明したが、本発明はこれに限らず、１個以上であれば何個でも良い。
また、本実施形態では、本発明に係るサーマルリボン用筒体をサーマルリボン巻取り用筒体１４Ａに適用した場合について説明したが、本発明はこれに限らず、サーマルリボン供給用筒体５に適用しても良い。
【００１９】
また、本実施形態では、本発明に係るサーマルリボン用筒体をサーマルリボン巻取り用筒体１４Ａに適用した場合について説明したが、本発明はこれに限らず、サーマルリボン供給用筒体５と併用しても良い。この場合には、１種類の筒体で兼用できるので、実用的である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るサーマルリボン用筒体をサーマルリボン巻取り用筒体に適用した一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のサーマルリボン巻取り用筒体の空回りを阻止する状態を示す平面図である。
【図３】図２の要部の拡大図である。
【図４】従来のサーマルプリンタを示す説明図である。
【図５】図４における供給側サーマルリボンホルダ２の軸部３を示す側面図である。
【図６】図５の断面図である。
【図７】図５の平面図である。
【図８】図４におけるサーマルリボン巻取り用筒体１４を供給側サーマルリボンホルダ２の軸部３に設けた板バネ４により保持する状態を示す拡大図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  サーマルプリンタ
２  供給側サーマルリボンホルダ
３，１２  軸部
４，１３  板バネ
４ｂ，１３ｂ  板バネ４，１３の端部
５  サーマルリボン供給用筒体
６  サーマルリボン
７  サーマルリボンガイド
８  サーマルプリントヘッド
９  プラテンローラ
１０  被捺印物
１１  巻取り側サーマルリボンホルダ
１４，１４Ａ  サーマルリボン巻取り用筒体
１４ａ  筒状体
１４ｂ  筒状体１４ａの内面
１４ｃ  筒状体１４ａの内面１４ｂに設けたＶ溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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