(57)【要約】【課題】  ゲル状の固形物の混入がなく、分子量分布が均一となる高品位な光反応性重合物を製造する。【解決手段】  透明材料から構成された円筒体形容器１に光重合性組成物Ａと複数個の球体５を投入して、その円筒軸を水平にした状態で円筒形容器１を円筒軸心周りにモータ２を介して回転させるとともに、円筒形容器１の周側面に配備した紫外線照射装置３から容器内の光重合性組成物Ａに紫外線を照射して光重合を行なう。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽内に投入した光重合性組成物に紫外線を照射して光重合させて光反応性重合物を得る光重合方法であって、
前記槽は少なくとも一部に光を透過する透過領域を有する筒体であり、当該槽に光重合性組成物と転動体を投入して、その円筒軸を略水平にした状態で当該槽を軸心周りに回転させるとともに、当該槽の透過領域から紫外線を照射することを特徴とする光重合方法。
【請求項２】
請求項１に記載の光重合方法において、
前記槽内に光重合性組成物を投入して光重合させる過程で、所定量の光重合性組成物を連続的または間欠的に供給するとともに、槽内で光重合により生成された光反応性重合物を前記光重合性組成物の供給量に応じて排出することを特徴とする光重合方法。
【請求項３】
光重合性組成物に紫外線を照射して光重合させて光反応性重合物を得ることのできる光重合装置であって、
前記光重合性組成物を投入する筒体であって、当該筒体の少なくとも一部に光を透過する透過領域を有するとともに、その円筒軸を略水平にした状態で配備された槽と、
前記槽を円筒軸周りに回転させる回転手段と、
前記槽の周側面に配備した紫外線照射手段と、
かつ、前記槽に投入された転動体と、
を備えたことを特徴とする光重合装置。
【請求項４】
請求項３に記載の光重合装置において、
前記光重合性組成物が貯留された貯留部と配管を介して前記槽に連通接続された供給手段と、
前記槽内で光重合により生成された光反応性重合物を排出する排出手段と、
前記供給手段から供給される光重合性組成物の供給量と、前記排出手段から排出される光反応性重合物の排出量とを制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする光重合装置。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の光重合方法を利用して製造したことを特徴とする光重合性粘着剤。
【請求項６】
請求項４に記載の光重合性粘着剤を基材に塗布して製造したことを特徴とする粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、槽内に投入した光重合性組成物に紫外線を照射して光重合させて光反応性重合物（光重合性粘着剤）を得ることのできる光重合方法とその装置、並びにその方法を利用して製造した光重合性粘着剤と粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題の観点からトルエン等の有機溶媒を使用せずに無溶剤型粘着剤を使用する傾向にある。無溶剤型粘着剤としては、例えば、紫外線硬化型アクリル系粘着剤が挙げられる。この紫外線硬化型アクリル系粘着剤（以下、適宜「粘着剤」という）は、（メタ）アクリル酸エステル、およびこれと共重合可能な化合物とからなる組成物を主成分としている。しかしながら、この主成分を混合させただけでは低粘度となるため、粘着テープの基材となるプラスチックシートやフィルム等に当該粘着剤を塗布する場合、粘着剤の塗布厚を形成し難いものになっている。
【０００３】
そこで、粘着剤の塗布工程の前に、この低粘度の粘着剤組成物の粘度を高くする方法が提案・実施されている。例えば、粘着剤組成物に無機物または有機物の充填剤を加えて適当な高さの粘度となるように調整する方法、アクリルゴムを溶解させて粘度を高くする方法、または光重合性組成物に紫外線を適度に照射させて部分的に予備重合を行い、適当な高さの粘度に調整する方法等である。
【０００４】
例えば、紫外線照射による予備重合を行う具体的な方法としては、重合缶内の光重合性組成物に光ファイバーを介して間欠的に紫外線を照射させて光重合を行っている（特許文献１参照）。他の具体的な方法としては、透明材料のバレルで構成される押出機に向けて紫外線を照射し、その内部にある光重合性組成物を連続的に光重合させている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平７−３３０８１５号公報
【特許文献２】特開平３−２２７３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特に、従来の紫外線照射による予備重合を行う方法では、次のような問題がある。
【０００６】
すなわち、紫外線照射によって予備重合を行う光重合性組成物の粘度を高くする方法としてバッチ方式および連続的に光重合させる方式があるが、これらの方式では、容器内壁面部分では光重合性組成物の滞留が発生しやすくなる。この部分で滞留する光重合性組成物には、常に紫外線が照射され続けるので、光重合が過度に進む。その結果、ゲル状の固形物が、その滞留部分（容器内壁面）に発生し、このゲル状の固形物が内壁面に付着したり光重合された粘着剤に混入したりして製品不良の原因となっている。
【０００７】
また、押出機で連続的に光重合を行う場合でも、光重合性組成物と接する透明材料からなるバレルの内壁面部分などにおいて光重合性組成物が滞留する。そのため、滞留部分では紫外線が常に照射され続ける光重合性組成物の光重合が過渡に進んでゲル状の固形物が発生する。この場合に発生したゲル状の固形物が、透明材料を透過する紫外線を遮蔽し、未重合の光重合性組成物に照射される紫外線照度を著しく低下させる。その結果、部分重合後の光反応性重合物の品質にバラツキが生じるといった問題がある。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、槽内に投入した光重合性組成物の光重合が均一に行なわれる光重合方法とその装置、並びにその方法を利用して製造した光重合性粘着剤と粘着テープを提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
【００１０】
すなわち、第１の発明は、槽内に投入した光重合性組成物に紫外線を照射して光重合させて光反応性重合物を得る光重合方法であって、
前記槽は少なくとも一部に光を透過する透過領域を有する筒体であり、当該槽に光重合性組成物と転動体を投入して、その円筒軸を略水平にした状態で当該槽を軸心周りに回転させるとともに、当該槽の透過領域から紫外線を照射することを特徴とするものである。
【００１１】
（作用・効果）  この方法によると、筒体である槽の円筒軸を略水平にした状態とし、かつ、槽に光重合性組成物と転動体を投入した状態で円筒軸周りに回転させるので、槽内の転動体が回転遠心力によって、槽内壁面に接触しながら回転運動を行う。したがって、槽内壁面部分での滞留の発生を無くすことができ、槽内に投入した光重合性組成物を効率よく攪拌して均一に紫外線を照射することができ、ひいてはゲル状の固形物の混入のない高品位の光重合性を有する粘着剤を製造できる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、前記槽内に光重合性組成物を投入して光重合させる過程で、所定量の光重合性組成物を連続的または間欠的に供給するとともに、槽内で光重合により生成された光反応性重合物を前記光重合性組成物の供給量に応じて排出することを特徴とするものである。
【００１３】
（作用・効果）  この方法によると、所定の量の光重合性組成物が連続的または間欠的に槽内に供給される一方で、槽内で生成された光反応性重合物が、光重合性組成物の供給量に応じて排出されるので、光反応性重合物を略継続的に製造し続けることができる。
【００１４】
第３の発明は、光重合性組成物に紫外線を照射して光重合させて光反応性重合物を得ることのできる光重合装置であって、
前記光重合性組成物を投入する筒体であって、当該筒体の少なくとも一部に光を透過する透過領域を有するとともに、その円筒軸を略水平にした状態で配備された槽と、
前記槽の円筒軸周りに回転させる回転手段と、
前記槽の周側面に配備した紫外線照射手段と、
かつ、前記槽に投入された転動体と、
を備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
（作用・効果）  この発明によると、少なくとも一部に光を透過する透過領域を有する筒体である槽を、その円筒軸を略水平にした状態で配備し、その内部に転動体と光重合性組成物を投入した状態で、その円筒軸周りに回転手段によって回転駆動させることができる。この槽が回転している過程で、槽の周側面に配備した紫外線照射手段から槽に向けて紫外線が照射される。すなわち、第１の発明方法を好適に実現することができる。
【００１６】
第４の発明は、第３の発明において、前記光重合性組成物が貯留された貯留部と配管を介して前記槽に連通接続された供給手段と、
前記槽内で光重合により生成された光反応性重合物を排出する排出手段と、
前記供給手段から供給される光重合性組成物の供給量と、前記排出手段から排出される光反応性重合物の排出量とを制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とするものである。
【００１７】
（作用・効果）  この発明によると、供給手段は、光重合性組成物が貯留された貯留部と配管を介して槽に連通接続され、光重合性組成物を槽内に供給する。排出手段は、槽内で光重合により生成された光反応性重合物を排出する。制御手段は、供給手段から供給される光重合性組成物の供給量と、排出手段から排出される光反応性重合物の排出量とを制御する。すなわち、第２の発明方法を好適に実現することができる。
【００１８】
第５の発明は、第１または第２の発明方法である光重合方法を利用して製造したことを特徴とする光重合性粘着剤である。
【００１９】
（作用・効果）  この発明によると、紫外線が均一に照射された光重合性組成物からゲル状の固形物の混入のない高品位の光重合性を有する光重合性粘着剤を得ることができる。
【００２０】
第６の発明は、第４の発明である光重合性粘着剤を基材に塗布して製造したことを特徴とする粘着テープである。
【００２１】
（作用・効果）  この発明によると、ゲル状の混合物のない光重合性粘着剤を基材に塗布することにより、高品位の粘着テープを得ることができる。
【発明の効果】
【００２２】
この発明に係る光重合方法とその装置によれば、筒体である槽の円筒軸を略水平にした状態とし、かつ、槽に光重合性組成物と転動体を投入した状態で円筒軸周りに回転させるので、槽内の転動体が回転遠心力によって、槽内壁面に接触しながら回転運動を行う。したがって、槽内壁面部分での滞留の発生を無くすことができ、槽内に投入した光重合性組成物を効率よく攪拌して均一に紫外線を照射することができる。その結果、ゲル状の固形物の混入のない高品位の光重合性を有する光重合性粘着剤を製造できる。
【００２３】
さらに、ゲル状の固形物の混入のない高品位の光重合性粘着剤を基材に塗布することにより高品位の粘着テープを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１は本実施例の光重合装置の概略構成を示すブロック図である。
【００２６】
本実施例の光重合装置は、光重合性組成物Ａを投入する円筒形容器１と、円筒形容器１を回転駆動させるモータ２と、円筒形容器１に向けて紫外線を照射する紫外線照射装置３と、制御部４とから構成されている。なお、円筒形容器１は、本発明の槽に、モータ２は回転手段に、紫外線照射装置３は、紫外線照射手段に、制御部４は制御手段にそれぞれ相当する。
【００２７】
以下、各構成について具体的に説明する。
【００２８】
円筒形容器１は、その円筒軸が水平となる横転姿勢で配備されており、その円筒軸部分にモータ２が連結されている。つまり、横転姿勢で回転するように構成されている。この円筒形容器１は、透明材料で構成されている。その材料としては、例えば、ガラスであって、好ましくはパイレックスガラス、さらに好ましくは石英ガラスである。さらに、本実施例における円筒形容器１のサイズは、直径が２０〜１５０ｍｍ、長さが３０〜３００ｍｍ程度のものが好ましい。
【００２９】
すなわち、円筒形容器１に投入した光重合性組成物Ａに後述する紫外線照射装置３からの紫外線が効率よく照射可能な材料、形状およびサイズとなっている。
【００３０】
さらに、円筒形容器１の内部には、複数個の球体５が投入されている。球体５は、円筒形容器内で磨耗や化学反応しないものが好ましく、例えば、金属製、陶器製、または樹脂製のものが利用される。また、球体５のサイズは、本実施例の場合、直径が５〜２０ｍｍ程度のものが利用される。なお、本実施例では１０個の球体５を使っているが、個数はこの数に限定されるものではなく、円筒形容器１のサイズや形状、または投入する光重合性組成物Ａの種類、量などによって適宜に変更される。なお、球体５は、本発明の転動体に相当する。
【００３１】
紫外線照射装置３は、円筒形容器１の周側面に向けて紫外線を照射するように対向配備してある。紫外線照射装置３としては、例えば、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプなどの高圧放電ランプ、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、捕虫用蛍光ランプなどの低圧放電ランプなどが好ましい。また、高圧放電ランプと低圧放電ランプとを組み合わせても使用することができる。
【００３２】
制御部４は、モータ２の回転駆動を制御している。本実施例の場合、円筒形容器１の周速度が、５〜２０ｍ／ｍｉｎの範囲となるように制御される。なお、周速度は、円筒形容器１のサイズ、円筒形容器１に投入する光重合性組成物Ａの量などによって適宜に設定変更される。
【００３３】
次に、上記装置を利用して光反応性重合物（光重合性粘着剤）を製造する方法について説明する。
【００３４】
先ず、円筒形容器１に複数個の球体５と光重合性組成物Ａを投入するとともに、円筒形容器内を窒素置換する。その後に、モータ２を制御部４で回転制御しながら円筒形容器１を円筒軸周りに回転させるとともに、紫外線照射装置３から円筒形容器１に向けて紫外線を照射する。
【００３５】
円筒形容器１が回転することにより、遠心力により回転方向に光重合性組成物Ａが攪拌されるとともに、円筒形容器内に投入された複数個の球体５にも遠心力が作用して容器内で回転運動する。同時に、紫外線照射装置３からの紫外線が透明な円筒形容器１を透過して光重合性組成物Ａに照射されて光重合が行なわれ、光反応性重合物Ｂが生成されてゆく。このような状態で、所定の時間、紫外線を照射することにより、所定の分子量部分を有する光反応性重合物Ｂが製造される。
【００３６】
上述のように、透明材料からなる円筒形容器１に光重合性組成物Ａと、複数個の球体５を投入しておくことにより、円筒形容器１の回転に伴って球体５が容器内壁面に接触しながら回転運動するので、容器内壁面部分で発生しがちな光重合性組成物Ａの滞留を無くすことができる。すなわち、容器内壁面部分の滞留を無くすことにより、滞留によって連続的に紫外線が照射される部分の光重合性組成物Ａに対して過渡に光重合が進んで発生するゲル状の固形物を無くすことができ、その結果、ゲル状の固形物の混入のない光反応性重合物Ｂを製造することができる。
【００３７】
また、円筒形容器内において、滞留のない状態で光重合性組成物Ａを効率よく攪拌させるので、紫外線照射装置３からの紫外線が光重合性組成物Ａに略均一に照射されることになる。その結果、分子量分布の均一な光反応性重合物Ｂを製造することができる。
【００３８】
なお、本実施例は、光重合によって発生する熱の影響で光重合が過渡に進まないように重合温度を制御するように構成してもよい。具体的には、図２に示すように、冷却水などの冷却媒体６を貯留した冷却槽７に円筒形容器１を部分的に浸漬させる。なお、冷却槽７に貯留する冷却媒体６の温度は、実験やシミュレーションなどによって予め取得した重合温度のプロファイルと、冷却媒体６の温度との相関関係から予め決められている。したがって、光反応性重合物Ｂを製造する過程で、冷却槽７から所定量の冷却媒体６を排出するとともに、所定量かつ所定温度の冷却媒体６を新たに追加供給するようになっている。
【００３９】
このように構成することにより、所定の重合温度のプロファイルに従った重合温度を保ちながら所定の分子量分布の光反応性重合物Ｂを製造することができるので、より一層に高品位なものとなる。
【実施例２】
【００４０】
本実施例では、光反応性重合物を略継続して製造することができる構成について説明する。なお、実施例１と同じ構成部分には同一符号を付すに留め、異なる部分について具体的に説明する。
【００４１】
図３は、本実施例の光重合装置の概略構成を示すブロック図である。
【００４２】
本実施例の光重合装置は、図３に示すように、複数個の球体５を投入した円筒形容器１の回転軸の両端にロータリージョイント８，９が連結されている。また、モータ２と連結する回転軸側のロータリージョイント８には、光重合性組成物Ａが貯留された貯留タンク１０と供給管１１を介して連通接続されている。なお、貯留タンク１０は、本発明の貯留部に相当する。
【００４３】
供給管１１の途中には、貯留タンク１０からの光重合性組成物Ａの供給量を制御部４からの指示にしたがって調整するバルブ１２と、円筒形容器１に光重合性組成物Ａを押圧供給するためのポンプＰが設けられている。ポンプＰについても制御部４によって作動が制御されている。なお、ロータリージョイント８、貯留部１０、供給管１１、バルブ１２およびポンプＰは、本発明の供給手段を構成している。
【００４４】
また、他方のロータリージョイント９には、円筒形容器１で製造された光反応性重合物Ｂを排出する排出管１３が連通接続されている。この排出管１３の排出口下部には、排出される光反応性重合物Ｂを溜める容器１５が配備されている。また、排出管１３には、円筒形容器１で生成された光反応性重合物Ｂの排出量を調整するバルブ１６が連通接続されている。このロータリージョイント９、排出管１３、バルブ１６は、本発明の排出手段を構成する。
【００４５】
なお、光反応性重合物Ｂの排出量は、制御部４によって調整される。具体的には、貯留タンク１０から円筒形容器１に供給された光重合性組成物Ａの供給量と同量の光反応性重合物Ｂを排出し、円筒形容器内の光重合性組成物Ａと光反応性重合物Ｂの混合物の量が常に一定となるようにバルブ１２，１６の開閉量と開閉時間を制御部４が制御する。なお、光重合性組成物Ａの供給と生成された光反応性重合物Ｂの排出とは連続的に行ってもよいし、間欠的に行ってもよい。
【００４６】
上述のように構成することにより、円筒形容器１の回転にともなって容器内で球体５が回転運動するので、内壁面部分で光重合性組成物Ａの滞留が発生しない。したがって、ゲル状の固形物の混入がなく高品位の光反応性重合物Ｂを略継続的に製造することができる。
【００４７】
以下、本発明方法によって光反応性重合物である光重合性粘着剤を製造するテストと、その結果を例示する。
【００４８】
＜具体例＞
この具体例では、実施例１と同等の装置を利用している。具体的には、図４に示すように、直径２５ｍｍ、長さ４０ｍｍで容量が２０ｍＬの透明な瓶１に、直径３／８インチのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）の球体５を１５ｇ分相当を投入した後、光重合性組成物Ａに空気が混入しないように投入して密閉状態となるように蓋をする。また、瓶１の底面側の軸心部分に回転速度調整が可能なモータ２を連結固定し、瓶１の周側面側に高圧水銀ランプ３を対向配備している。
【００４９】
なお、投入する光重合性組成物Ａは、２EHA：９０重量部、AA：１０重量部、光重合開始剤である２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンを０．１重量部を混合したものである。
【００５０】
上述のテスト用の装置で、モータ２を１２０ｒｐｍで回転させながら高圧水銀ランプ３にて照度：９ｍＷ／ｃｍ2、１４０秒照射する。照射後に、粘度の高められた光反応性重合物Ｂを瓶１から取り出して、その瓶１の重量を測定し、この測定値と光重合性組成物Ａを瓶１に投入する前に予め測定しておいた瓶１の重量の基準値との差分をとり、求まる偏差から瓶１の内壁面に付着したゲル状の固形物の量を求める。その後、使用した瓶１を洗浄することなく再度使用して同じテストを合計４回、繰り返して行ってゲル状の固形物の成長状態を評価した。
【００５１】
＜比較例＞
上述の具体例装置から球体５を取り除いた状態で、同じテストを１回行った。
【００５２】
＜評価結果＞
図５に示すように、比較例では1回の光重合でゲル状の固形物が、約０．２５ｇ／ｃｍ2発生している。また、瓶１から取り出した光反応性重合物Ｂは、瓶中心部分では殆ど重合が進まず、粘度が低いままであった。すなわち、分子量分布が不均一な状態となっていた。
【００５３】
これに対して、本発明方法を利用した場合では、１回目から４回目のテスト結果のどの時点を見ても、ゲル状の固形物が０．０１ｇ／ｃｍ2となっている。すなわち、比較例では、１回のテストで、本発明方法の約５倍ものゲル状の固形物が発生するのに対して、本発明方法では、瓶１を洗浄することなしにテストを繰り返してもゲル状の固形物が成長しないことが分かる。その結果、瓶１から取り出した光反応性重合物のどの箇所の粘度を測定しても約１０Ｐａ・ｓ程度の均一な粘度を有した部分重合組成物となっていることが分かった。すなわち、分子量分布が均一な光反応性重合物が得られることが分かった。
【実施例３】
【００５４】
本実施例では、上記各実施例装置により製造された光反応性重合物（以下、適宜、「光重合性粘着剤」という）を利用して粘着テープを製造する装置について説明する。
【００５５】
図６は、本実施例に係る粘着テープ製造装置の概略構成を示したブロック図である。
【００５６】
本実施例の粘着テープ製造装置は、２枚の基材間に光重合性粘着剤を供給塗工して送り出すロールコータ２１と、送り出されてきた粘着テープＴに紫外線照射を施して塗工された光重合性粘着剤を硬化させる紫外線照射装置２２と、完成した粘着テープＴを巻取り回収するテープ回収部２３とが備えられている。
【００５７】
ロールコータ２１は、所定の間隔をもって配備された上下一対のラミネートロール２４，２５と、液溜め用の底板２６、上板２７、および、図示されない側板とで囲まれた液溜め部２８に光重合性粘着剤Ｂを貯留し、両ラミネートロール２４，２５を同調して駆動回転させることで、両ラミネートロール２４，２５に巻回した基材２９，３０の間に光重合性粘着剤Ｂを供給塗工しながら送り出すことで粘着テープＴを形成するよう構成されている。
【００５８】
また、液溜め部２８を構成する上板２７は、貯留された光重合性粘着剤Ｂの液面の一部分を覆うとともに、その上板２７の先端部分からラミネートロール２４に臨設するように片持ち支持されたブレート３１を備えている。
【００５９】
ブレート３１は、可撓性を有するものであって、その先端がテーパー状に略先鋭に加工が施されており、ラミネートロール２４と接触することで、液溜め部を略密閉するようになっている。ブレード３１は、可撓性を有するものが好ましく、樹脂性のもが使用される。
【００６０】
また、ブレード３１は、上板２７に取り付け固定されているネジ３２を緩めることでラミネートロール２４に対して前後方向にスライド移動調整が可能となっている。
【００６１】
さらに、本実施例装置は、粘着剤タンク３３から補給ポンプ３４によって送られてきた光重合性粘着剤Ｂが補充管３５を介して液溜め部２８に補給されるようになっている。
【００６２】
補給ポンプ３４には、制御装置３６に接続されたモータ駆動型あるいは電磁駆動型のものが利用され、その吐出量を任意に調節制御可能となっている。また、制御装置３６には操作部３７が接続されており、基材送り速度、基材幅、粘着剤厚さなどの稼働条件を入力することで塗工量が演算され、その消費量と同量の粘着剤補給が行われるようになっている。これら設定によって液溜め部２８における液面の高さは、閉塞部材３１の裏面に光重合性粘着剤Ｂが接触するように安定維持させることができる。
【００６３】
ここで、粘着剤補充管３５は液溜め部２８に上方から挿入されて、その下端の補給口３５ａが光重合性粘着剤Ｂの液面よりも所定寸法だけ深く位置するよう設定されており、これによって、補給された光重合性粘着剤Ｂによる気泡の持込が防止されている。ここで、所定寸法は、液面高さから４０ｍｍ以上にしておくことが好ましい。
【００６４】
上記構成の粘着テープ製造装置に実施例１および２の方法で製造した光重合性粘着剤Ｂを利用することにより、ゲル状の固形物の混入がなく、分子量分布の均一となった光重合性粘着剤Ｂを塗工した高品位の粘着テープを製造することができる。
【００６５】
また、上述の構成の粘着テープ製造装置によれば、液溜め部２８の液面が上板２８およびブレード３１の裏面と接触するように覆われているので、ラミネートロール２４の回転に伴って光重合性粘着剤Ｂに空気が巻き込まれるのを防止できる。また、粘着剤補充管３５の補給口３５ａが光重合性粘着剤Ｂの液面よりも所定寸法だけ深く位置するよう設定されているので、補給された光重合性粘着剤Ｂによる気泡の持込も防止できる。すなわち、粘着テープの粘着層に当初から含まれていた微細な気泡は混入されているが、それ以外の数百〜数千μｍ径レベルの大きい気泡の混入はなく、この気泡の混入により粘着層に発生する貫通孔をなくすことができる。その結果、良好な仕上がりの基材レスの両面粘着テープを製造することができる。
【００６６】
なお、本実施例では、液溜め部２８の上部に液面を覆う上板２７とブレード３１を備えた構成であったが、液溜め部２８の液面を大気開放した構成や、液溜め部２８をケースなどによって覆って大気から遮断した構成であってもよい。
【００６７】
本発明は上述した実施例のものに限らず、次のように変形実施することもできる。
【００６８】
（１）上記実施例２を次のように変形実施することもできる。図７に示すように、回転軸方向に長い円筒形容器１Ａを利用し、その内部に中央部の欠いた仕切り板１７で等分割する。また、これら分割部分ごとに所定個数の球体５を投入するとともに、分割部分ごとの周側面に対向する位置に個別の紫外線照射装置３を配備する。さらに、分割部分ごとに、重合温度の制御に応じた量の冷却媒体６が貯留タンク１８から供給されるとともに、所定量の使用済みの冷却媒体６が冷却槽７から排出されるようになっている。
【００６９】
このように構成することで、円筒形容器１Ａの各分割部分で紫外線照射装置３からの紫外線の照度を個別に変更して光重合性組成物Ａの光重合の程度を調整することができるので、目標とする分子量、分子量分布の光反応性重合物Ｂをより高精度に製造することができる。
【００７０】
（２）上記各実施例では、円筒形容器１にモータ２が直接に連結された構成であったが、間接的にモータ２などの回転手段の駆動力を円筒形容器１に伝達させて円筒軸周りに円筒形容器１を回転させるように構成してもよい。
【００７１】
（３）上記実施例３では、ラミネートロール２４，２５のそれぞれに基材２９，３０を巻回し、その間に光重合性粘着剤Ｂを供給塗工して両面粘着テープを製造していたが、ラミネートロール２５側だけに基材２９を巻回し、光重合性粘着剤Ｂを塗工する形態の粘着テープであってもよい。
【００７２】
（４）上記各実施例では、槽として円筒形容器１を使用していたが、多角柱を使用してもよい。多角柱を使用することにより、容器内部に投入する転動体である球体５の運動量が多くなり、容器内壁面で発生しがちな光重合性組成物Ａの滞留をより効率的に無くすことができる。
【００７３】
（５）上記各実施例では、転動体として複数個の球体５を使用していたが、円筒形容器内に納まる長さを有する円柱を使用してもよい。円柱を使用しても上記実施例と同様の効果を奏する。
【００７４】
（６）上記各実施例では、円筒形容器１として、全周が透明なものを使用していたが、周側面の一部に紫外線を透過する透過領域を有するものであってもよいし、有着色のものであってもよい。
【００７５】
（７）上記各実施例では、円筒形容器１をその円筒軸を水平にした横転姿勢としていたが、円筒形容器１が傾斜姿勢となるようにしてもよい。この場合、容器内に投入する転動体は、容器内壁面の長さ方向の略全域に接触するものが好ましく、例えば、円柱を使用することが好ましい。
【００７６】
また、円筒形容器１を、その円筒軸を軸心として回転運動させているが、円筒形容器１を回転テーブルに載置させて遊星運動させるようにしてもよい。
【００７７】
（８）上記各実施例では、光反応性重合物として、光重合性を有する粘着剤を製造する場合を例にとって説明したが、光反応性重合物は、粘着剤に限定されず、紫外線照射によって発泡する発泡剤なども含む。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】実施例１に係る光重合装置の概略構成を示すブロック図である。
【図２】実施例１の変形装置の概略構成を示すブロック図である。
【図３】実施例２に係る光重合装置の概略構成を示すブロック図である。
【図４】具体例装置の概略構成を示すブロック図である。
【図５】テスト結果を示す図である。
【図６】変形例装置の概略構成を示すブロック図である。
【図７】粘着テープ製造装置の概略構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００７９】
Ａ  …  光重合性組成物
Ｂ  …  光反応性重合物
１  …  円筒形容器
２  …  モータ
３  …  紫外線照射装置
４  …  制御部
５  …  球体
７  …  冷却槽
８，９…  ロータリージョイント
１０  …  貯留タンク
【図１】
2005325290.tif 000003
【図２】
2005325290.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005325290.tif 000009