(57)【要約】【課題】  エンドミルの刃先を再生する用に供するエンドミル刃先研磨用の冶具を新規に提供する。【解決手段】  左右移動及び前後移動並びに上下移動ができるテーブルを備えた既に所有している若しくは新規に入手した平面研削盤、フライス盤及び横フライス盤の刃物研磨機等工作機械の前記テーブルの上に固定して用いるものであって、前記テーブルに載置する台部材と、前記台部材上に軸承された俯仰角選定用台と、当該俯仰角選定用台に軸承された起立角選定用台と、前記起立角選定用台に設けられたエンドミル保持部から構成されたことを特徴とする。【選択図】        図４
2005193365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右移動及び前後移動並びに上下移動ができるテーブルを備えた平面研削盤、フライス盤及び横フライス盤の刃物研磨機等工作機械の前記テーブルの上に固定して用いるものであって、前記テーブルに載置する台部材と、前記台部材上に軸承された俯仰角選定用台と、当該俯仰角選定用台に軸承された起立角選定用台と、前記起立角選定用台に設けられたエンドミル保持部から構成されたことを特徴とするエンドミル刃先研磨用冶具。
【請求項２】
前記台部材は、左右両側に左・右側起立壁を有し、前記俯仰角選定用台は前後両側に前・後側起立壁を有し、前記俯仰角選定用台は前記台部材の左・右側起立壁間に軸承されてその一方端が上下に揺動しうるようにされ、前記俯仰角選定用台の俯仰角度は締付け螺子により任意に選定された角度に固定しうるようにされ、前記起立角選定用台は前記俯仰角選定用台の前・後側起立壁間に軸承されてその上端が左右に揺動しうるようにされ、前記起立角選定用台の揺動角度は締付け螺子により任意に選定された角度に固定しうるようにされ、前記エンドミル保持部は前記起立角選定用台の上面にエンドミルの差し立て固定用孔が設けられて成ることを特徴とする請求項１記載のエンドミル刃先研磨用冶具。
【請求項３】
前記エンドミル保持部は、エンドミルの差し立て固定用孔の傍に立設された支柱と当該支柱の上部に設けられた水平出しピンを備えていることを特徴とする請求項２記載のエンドミル刃先研磨用冶具。
【請求項４】
前記エンドミルの差し立て固定用孔は、Ｖ溝状半分部分と丸孔状半分部分からなる形状に穿設されると共に当該丸孔状半分部分の側面に前記エンドミルの固定螺子が設けられていることを特徴とする請求項２記載のエンドミル刃先研磨用冶具。
【請求項５】
水平出しピンは、前記支柱の高さを調節することによって変更しうるようにされたことを特徴とする請求項２又は３記載のエンドミル刃先研磨用冶具。
【請求項６】
前記支柱は、その下端が差し立て固定用孔内に挿入され、その中間に高さ決め用リングが滑動自在に嵌着され、前記高さ決め用リングは蝶螺子により任意の高さに固定しうるようにされ、前記高さ決め用リングの高さを選択することによって、差し立て固定用孔内に挿入された長さ量を調節しうるようにされたことを特徴とする請求項５記載のエンドミル刃先研磨用冶具。
【請求項７】
前記水平出しピンは、前記支柱の上端に穿設された横孔に滑動自在に挿入され、螺子の締付によってその先端の突出量を決定しうるようにされたことを特徴とする請求項５記載のエンドミル刃先研磨用冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、左右移動及び前後移動並びに上下移動ができるテーブルを備えた既に所有している若しくは新規に入手した平面研削盤、フライス盤及び横フライス盤の刃物研磨機等工作機械にセットして、エンドミルの刃先を再生する用に供するエンドミル刃先研磨用の冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】  最近、材料の平面切削作業には、従前使用されていたセーパーに代って、フライス盤が多く使用されている。特に、町工場ではそれほど場所をとらないフライス盤が活躍している。【０００３】  フライス盤を使用して行う平面切削作業の場合には、エンドミルが比較的頻繁に交換されて使用されるため、使用される本数も多い。このように多く使用されるエンドミルは、高価であってフライス盤による作業の弱点の一つでもあった。【０００４】  そもそも、前記エンドミルは、刃先が切れなくなったときには、再研磨して再生できるように構成されているが、前記再研磨は必ずしも容易なことではなく、作業者自身が自分で再研磨せずに外注に出すことが多かった。外注に出した場合、エンドミルの製造メーカーのカタログによれば、再生して手元に戻るまでには一週間から１０日ぐらいかかり、新品の２割〜３割の再研磨加工費用が必要であるとされており、日数的にも経済的にも好ましくない。【０００５】  また、前記日数的問題、経済的問題から、作業者自身が自分で再研磨して使用する場合には、熟練を要し、自己満足の範疇において、満足度が充分でないまま使用に供していることが大半であり、ときには大失敗を犯すに至ることも往々にあった。【０００６】  さらに、本発明者は、エンドミルの刃先研磨の研究に際して、フライス盤を使用している多くの工場から有料、無料で切れなくなったエンドミルを集め、それらを調べた結果、刃先が焼き戻し状態になったものが最も多く、研磨して再生使用しているものが極端に少ないことが判った。【０００７】  また、再生して使用しない理由の大半は、やはり前記時間的問題、経済的問題及び熟練度の問題等が原因であった。【０００８】  前記のような諸問題があったため、いまのところ不経済であることを承知で、所謂使い捨てにしているという調査結果もあった。【０００９】  一方、従来、エンドミルの刃先を再生する専用のエンドミル刃先研磨機は、多種多様の種類が提供されている（特許文献１参照）。しかしながら、これら専用エンドミル刃先研磨機は、ａ）高価で容易には入手できない、ｂ）入手した場合には広いスペースを占有する、ｃ）取り扱い方法がむずかしく研磨を完了するまでには多くの時間がかかる等の問題があった。【００１０】  また、前記調査結果によって、殆どの機械加工工場では平面研削盤、フライス盤、小型グラインダーを所持していること、前記エンドミルの刃先研磨作業は２番角、３番角およびギャッシュの研削・研磨を刃の枚数分だけ行うことにより１本のエンドミルを再生されていることが判った。【００１１】  そこで、本発明者は、殆どの機械加工工場が平面研削盤、フライス盤等及び小型グラインダーを所持している実情及び前記エンドミルの刃先研磨作業が２番角、３番角およびギャッシュの研削・研磨を刃の枚数分だけ行うことにより１本のエンドミルが再生されている実情等に鑑み、前記平面研削盤、フライス盤等刃先研磨用冶具既存機は左右移動・前後移動・上下移動できるテーブルを有していること、小型グラインダーは前記平面研削盤、フライス盤等既存機の本体に対して容易に取付け固定できることに着目し、本発明を案出した。【００１２】  すなわち、本発明者は、既存の小��グラインダーをその砥石が前記テーブルの上方に位置する配置にして前記既存機本体に固定すること及び前記テーブルをそのまま利用することによって、エンドミルの刃先研磨が簡単に且つ容易に実施できることを見出し、本発明を案出した。【００１３】
【特許文献１】特許第２６５５５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】  本発明は、前記諸問題を解消するために案出したものであって、既に所有している若しくは新規に所有した平面研削盤、フライス盤等のテーブル上に載置してエンドミルの刃先を再生する用に供することができる、新規のエンドミル刃先研磨用冶具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】  上記目的を達成するために、請求項１に係るエンドミル刃先研磨用冶具にあっては、左右移動及び前後移動並びに上下移動ができるテーブルを備えた平面研削盤、フライス盤及び横フライス盤の刃物研磨機等工作機械の前記テーブルの上に固定して用いるものであって、前記テーブルに載置する台部材と、前記台部材上に軸承された俯仰角選定用台と、当該俯仰角選定用台に軸承された起立角選定用台と、前記起立角選定用台に設けられたエンドミル保持部から構成されたことを特徴とする。【００１６】  請求項２に係るエンドミル刃先研磨用冶具にあっては、前記台部材は、左右両側に左・右側起立壁を有し、前記俯仰角選定用台は前後両側に前・後側起立壁を有し、前記俯仰角選定用台は前記台部材の左・右側起立壁間に軸承されてその一方端が上下に揺動しうるようにされ、前記俯仰角選定用台の俯仰角度は締付け螺子により任意に選定された角度に固定しうるようにされ、前記起立角選定用台は前記俯仰角選定用台の前・後側起立壁間に軸承されてその上端が左右に揺動しうるようにされ、前記起立角選定用台の揺動角度は締付け螺子により任意に選定された角度に固定しうるようにされ、前記エンドミル保持部は前記起立角選定用台の上面にエンドミルの差し立て固定用孔が設けられて成ることを特徴とする。【００１７】  請求項３に係るエンドミル刃先研磨用冶具には、前記エンドミル保持部は、エンドミルの差し立て固定用孔の傍に立設された支柱と当該支柱の上部に設けられた水平出しピンを備えていることを特徴とする。【００１８】  請求項４に係るエンドミル刃先研磨用冶具にあっては、前記エンドミルの差し立て固定用孔は、Ｖ溝状半分部分と丸孔状半分部分からなる形状に穿設されると共に当該丸孔状半分部分の側面に前記エンドミルの固定螺子が設けられていることを特徴とする。【００１９】  請求項５に係るエンドミル刃先研磨用冶具にあっては、水平出しピンは、前記支柱の高さを調節することによって変更しうるようにされたことを特徴とする。【００２０】  請求項６に係るエンドミル刃先研磨用冶具あっては、前記支柱は、その下端が差し立て固定用孔内に挿入され、その中間に高さ決め用リングが滑動自在に嵌着され、前記高さ決め用リングは蝶螺子により任意の高さに固定しうるようにされ、前記高さ決め用リングの高さを選択することによって、差し立て固定用孔内に挿入された長さを調節しうるようにされたことを特徴とする。【００２１】  請求項７に係るエンドミル刃先研磨用冶具にあっては、前記水平出しピンは、前記支柱の上端に穿設された横孔に滑動自在に挿入され、螺子の締付によってその先端の突出量を決定しうるようにされたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】  請求項１に係るエンドミル刃先研磨用冶具は、左右移動及び前後移動並びに上下移動ができるテーブルを備えた平面研削盤、フライス盤及び横フライス盤の刃物研磨機等工作機械の前記テーブルの上に固定して用いるものであって、前記テーブルに載置する台部材と、前記台部材上に軸承された俯仰角選定用台と、当該俯仰角選定用台に軸承された起立角選定用台と、前記起立角選定用台に設けられたエンドミル保持部から構成されたことを特徴とするので、既存の小型グラインダーをその砥石が前記テーブルの上方に位置する配置にして前記既存機本体に固定すること及び前記テーブルをそのまま利用することによって、エンドミルの刃先研磨が簡単に且つ容易に実施でき、しかも前記時間的問題、経済的問題及び熟練度の問題等を解決できる。【００２３】  請求項２に係るエンドミル刃先研磨用冶具は、前記台部材は左右両側に左・右側起立壁を有し、前記俯仰角選定用台は前後両側に前・後側起立壁を有し、前記俯仰角選定用台は前記台部材の左・右側起立壁間に軸承されてその一方端が上下に揺動しうるようにされ、前記俯仰角選定用台の俯仰角度は締付け螺子により任意に選定された角度に固定しうるようにされ、前記起立角選定用台は前記俯仰角選定用台の前・後側起立壁間に軸承されてその上端が左右に揺動しうるようにされ、前記起立角選定用台の揺動角度は締付け螺子により任意に選定された角度に固定しうるようにされ、前記エンドミル保持部は前記起立角選定用台の上面にエンドミルの差し立て固定用孔が設けられて成ることを特徴とするので、構成が簡単で安価に提供できる。【００２４】  請求項３に係るエンドミル刃先研磨用冶具は、前記エンドミル保持部は、エンドミルの差し立て固定用孔の傍に立設された支柱と当該支柱の上部に設けられた水平出しピンを備えていることを特徴とするので、研削再生する刃先の位置決めが正確且つ容易にできる。【００２５】  請求項４に係るエンドミル刃先研磨用冶具は、前記エンドミルの差し立て固定用孔は、Ｖ溝状半分部分と丸孔状半分部分からなる形状に穿設されると共に当該丸孔状半分部分の側面に前記エンドミルの固定螺子が設けられていることを特徴とするので、エンドミルの保持固定操作は容易に且つスピーディーにできて便利である。【００２６】  請求項５に係るエンドミル刃先研磨用冶具は、水平出しピンは、前記支柱の高さを調節することによって変更しうるようにされたことを特徴とするので、長さの異なる再生エンドミルに対応できる。【００２７】  請求項６に係るエンドミル刃先研磨用冶具は、前記支柱は、その下端が差し立て固定用孔内に挿入され、その中間に高さ決め用リングが滑動自在に嵌着され、前記高さ決め用リングは蝶螺子により任意の高さに固定しうるようにされ、前記高さ決め用リングの高さを選択することによって、差し立て固定用孔内に挿入された長さ量を調節しうるようにされたことを特徴とするので、水平出しピンの高さ調節操作が簡単で使い勝手がよい。【００２８】  請求項７に係るエンドミル刃先研磨用冶具は、前記水平出しピンは、前記支柱の上端に穿設された横孔に滑動自在に挿入され、螺子の締付によってその先端の突出量を決定しうるようにされたことを特徴とするので、���さの異なる再生エンドミルに対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】  以下、本発明の実施の形態に係るエンドミル刃先研磨用冶具１を図面を参照して説明する。図１は全体を示す正面図である。図２は同じく平面図である。図３は側面図である。図４は使用の状態を示す正面図である。このエンドミル刃先研磨用冶具１は、図４に示すように、例えば既に所有している既存平面研削盤５０に対して既存の小型グラインダー５１を、その砥石が前記既存平面研削盤５０のテーブル５３の上方に位置する配置にして固定された状態において、前記テーブル５３の上に載置して使用されるものである。【００３０】  なお、前記平面研削盤５０は、左右送りハンドル５４、前後送りハンドル５５及び上下送りハンドル５６による操作により鉄製のテーブル５３を左右、前後及び上下に動かしうるように構成された公知のものであるので、その詳細説明及び詳細図面は省略する。また、前記小型グラインダー５１は、幾分厚手の砥石５２ａと薄手の砥石５２ｂを任意に交換して使用できるものが望ましい。【００３１】  前記実施の形態に係るエンドミル刃先研磨用冶具１は、前記鉄製テーブル５３の上に載置して使用する台部材３と、当該台部材３に左右向き横軸４、５を介して支承された俯仰角選定用台６と、当該俯仰角選定用台６に前後向き横軸７、８を介して支承された起立角選定用台９と、当該起立角選定用台９の上部に設けたエンドミル保持部１０とから構成されている。【００３２】  前記台部材３は、左右両側に左・右側起立壁１１、１２を一体に有する鉄製のＵの字形状体である。そして、前記左・右側起立壁１１、１２に左右向き横軸４、５が設けられている。【００３３】  前記俯仰角選定用台６は、前後両側に前・後側起立壁１３、１４を一体に有する鉄製のＵの字形状体である。そして、この俯仰角選定用台６は、前記台部材３の左・右側起立壁１１、１２間に挿入されて前記左右向き横軸４、５に支承されている。したがって、前記俯仰角選定用台６は、前記左右向き横軸４、５を中心にしてその後端が上下動する俯仰作動ができる。【００３４】  前記俯仰角選定用台６の俯仰角度は、前記台部材３の右側起立壁１２に設けた前・後側固定螺子１５、１６、１７により任意に選定された角度に固定でき、また一旦弛めることによって角度変更できる。なお、前・中・後側固定螺子１５、１６、１７は一本以上であればよいので本数を増減して実施することができる。これら前・中・後側固定螺子を複数本にした場合には仮止めしたり、多重にしっかりと固定したりできて好ましい。【００３５】  前記起立角選定用台９は、その上面のほぼ中央個所にエンドミル１８の差し立て固定用孔１９が穿設され、前・後方個所に支柱２０、２１の差し立て固定用孔２２、２３が穿設された鉄製の長方体形状である。そして、この起立角選定用台９は、前記俯仰角選定用台６の前・後側起立壁１３、１４間に挿入されて前記前後向き横軸７、８に支承されている。したがって、前記起立角選定用台９は、前記前後向き横軸７、８を中心にしてその上端が左右に揺動できる。【００３６】  前記起立角選定用台９の起立角度は、前記俯仰角選定用台６の前側起立壁１３に設けた左・右側固定螺子２４、２５により任意に選定された角度に固定できる。また一旦弛めることによって角��変更できる。なお、左・右側固定螺子２４，２５は一本以上であればよいので本数を増減して実施することができる。これら左・右側固定螺子を複数本にした場合には仮止めしたり、多重にしっかりと固定したりできて好ましい。【００３７】  前記エンドミル保持部９は、前記起立角選定用台９の上面に穿設されたエンドミル１８の差し立て固定用孔１９と前記支柱２０，２１の差し立て固定用孔２２，２３と前記支柱２０，２１の上部に設けられた水平出しピン２６，２７等から構成されている。【００３８】  前記エンドミル１８の差し立て固定用孔１９は、Ｖ溝状左半分部分２８と丸孔状右半分部分２９からなる形状に穿設されると共に当該丸孔状右半分部分２９の右側側面には上下一対の固定螺子３０，３１が設けられている。これら上・下側固定螺子３０，３１は、その先端が前記エンドミル１８を前記Ｖ溝状左半分部分２８の両壁面境界線に向かって押圧する向きに進退するようにしてある。したがって、前記エンドミル１８は、これら上・下側固定螺子３０，３１によって締め付けられたときには、前記起立角選定用台７の上面に垂直に起立した芯出し状態に自然に維持される。この維持手段は、多方向から締付ける方法や、楔等詰め部材を用いる方法、チャック利用の方法、その他等を採用することができる。また、太さの同じエンドミルだけを研磨するものである場合には、前記太さと同じ径のエンドミル差し立て固定用孔をもつ構成にすればよく、構成及び操作が簡単になる等の利点がある。【００３９】  前記支柱２０，２１の差し立て固定用孔２２，２３は、その右側面に上下一対の遊転阻止用固定螺子３２，３３が設けられている。これら差し立て固定用孔２２，２３に差し立てられた支柱２０，２１には、前記エンドミル１８の刃３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄが水平にされたときのその刃の高さ位置に前記水平出しピン２６，２７が設けられている。当該水平出しピン２６、２７は、前記回転砥石５２で研削する場合に研削する刃先３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄが水平になっている必要があるために設けられている。すなわち、エンドミル１８を回転させることで当該エンドミル１８の刃先３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄが水平出しピン２６、２７の先端に近接状態で対応するときに、刃先３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄが水平になるようにしてある。従って、刃先の角度を目視で確かめることで簡単に水平に設定することができる。なお、前記水平出しピン２６、２７は、砥石５２に当たることを避けるために、図３に示しているように、エンドミル１８の刃先３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄより幾分下に位置するようにして利用される。また、前記水平出しピン２６、２７は、エンドミル１８の刃先３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄに接して位置決めタイプに構成して実施することができる。水平出しピン付きの支柱は、片方だけにすることができる。このように片方だけにする利点は三枚刃等の奇数刃を有するエンドミルの再生に適している。【００４０】  前記支柱２０，２１は、その中間に高さ決め用リング３７が滑動自在に嵌着され、前記高さ決め用リング３７は、蝶螺子３８により任意の高さに固定できるようにされている。すなわち、前記高さ決め用リング３７の高さを選択することによって、差し立て固定用孔２２，２３内に挿入される支柱２０，２１の長さを調節し、これにより水平出しピン２６、２７の高さを最適な位置に決めれるようにされている。また、前記水平出しピン２６，２７は、前記支柱２０，２１の上端に穿設された横孔３９に滑動自在に挿入され、すり割付き螺子４０の締付によって、その先端の突出量が決定されるようにされている。【００４１】  なお、図中符号４６は角度目盛、４７は指標を示し、起立角選定用台９の傾斜角度を決める場合に使用するものである。また、必要に応じて、俯仰角選定用台６の傾斜角度を決める際に使用する角度目盛を設けて実施することができる。【００４２】  次いで、前記実施の形態に係るエンドミル刃先研磨用冶具１を用いて４枚刃のエンドミルを研磨する手順を図面を参照しながら説明する。【００４３】  先ず、図４に示すように、平面研削盤５０のテーブル５３の上に当該平面研削盤５０が有する磁石チャック装置５７を利用して前記実施の形態に係るエンドミル刃先研磨用冶具１を固定する。この場合、台部材３は鉄製としてあるので、磁石チャック装置５７は電磁石を利用したチャック装置でも、永久磁石を利用したチャック装置でも対応できる。なお、エンドミル刃先研磨用冶具１の固定は、螺子止め方式、クランプ止め方式、その他の止め方式にすることができる。【００４４】  しかる後、実施の形態に係るエンドミル刃先研磨用冶具１におけるエンドミル保持部１０のエンドミル差し立て固定用孔１９に上・下固定螺子３０，３１を利用してエンドミル１８を固定する。なお、この固定操作の場合、両側の水平出しピン２６，２７の先端と前記エンドミル１８における一枚目・三枚目の刃の刃先３５ａ及び３５ｃとが正対状態になるようにする。この正対状態は、高さ決め用リング３７、蝶螺子３８、遊転阻止用固定螺子３２、３３及びすり割付き螺子４０を操作して簡単且つ正確に確保できる。この場合、水平出しピン２６，２７は、砥石５２に接触しないように一枚目・三枚目の刃の刃先３５ａ及び３５ｃより僅かに下に位置するようにする。【００４５】  次いで、起立角選定台９を８度傾けて左右側固定螺子２４、２５により固定することで一枚目の刃の刃先３５ａの２番角の研削準備を完了する。この完了状態は、一枚目の刃の刃先３５ａが作業者の手前になるようにすることが望ましい。この固定後に砥石５２を回転状態にすると共にテーブル５３の前後、上下及び左右操作を前後送りハンドル５５、上下送りハンドル５６及び左右送りハンドル５４により行って一枚目の刃の刃先３５ａを砥石５２の外周面に注意しながら接触させたり離したりする作業を数回繰り返し、よって先ず一枚目の刃の刃先３５ａの２番角を８度に仕上げる（図９参照）。この仕上げ後は、安全性確保のために、砥石５２は停止させ、刃先は当該砥石５２から離れた位置にして置くことが望ましい。【００４６】  次いで、前記一枚目の刃の刃先３５ａの２番角の仕上げ後に、前記起立角選定台９の８度傾けた状態のままにおいて、前記上・下固定螺子３０，３１を一旦弛めてエンドミル１８を９０度回転させることで二枚目・四枚目の刃の刃先３５ｂ、３ｄを水平出しピン２６，２７に正対させると共に前記上・下固定螺子３０，３１を締めることによって二枚目の刃の刃先３５ｂの２番角の研削準備を完了する。このようにすることで、二枚目の刃の刃先３５ｂの２番角は、必然的に、一枚目の刃先３５ａのときと同じように８度傾き状態のまま作業者の手前の位置に固定される。この固定後に砥石５２を回転状態にすると共にテーブル５３の前後、上下及び左右操作を前後送りハンドル５５、上下送りハンドル５６及び左右送りハンドル５４により行って二枚目の刃の刃先３５ｂを砥石５２の外周面に注意しながら接触させたり離したりする作業を数回繰り返して２番角を８度に仕上げる（図９参照）。この仕上げ後は一枚目の刃３５ａと同様に安全性確保のため砥石は停止させることが望ましい。【００４７】  その後は、前記二枚目の刃の刃先３５ｂの２番角と同じ要領で三枚目の刃の刃先３５ｃ、四枚目の刃の刃先３５ｄを順に仕上げて各刃の２番角の研削作業を完了する。【００４８】  前記２番角の研削作業は、前記したように、一度決められた起立角選定台９の傾き角度において全部の刃を行うようにされたので、全部の刃の２番角は、一定の同じ角度に仕上げることができる利点がある。【００４９】  前記２番角の研削作業を完了後に３番角の研削作業を行う。この３番角の研削作業は、先ず起立角選定台９を２０度傾けて左右側固定螺子２４、２５により固定することで一枚目の刃の刃先３５ａの３番角の研削準備を完了する。この完了状態は、一枚目の刃の刃先３５ａが作業者の手前になるようにすることが望ましい。この固定後に砥石５２ａを回転状態にすると共にテーブル５３の前後、上下及び左右操作を前後送りハンドル５５、上下送りハンドル５６及び左右送りハンドル５４により行って一枚目の刃の刃先３５ａを砥石５２ａの外周面に注意しながら接触させたり離したりする作業を数回繰り返し、よって先ず一枚目の刃の刃先３５ａの３番角を２０度に仕上げる（図１０参照）。この仕上げ後は、安全性確保のために、砥石５２ａは停止させ、刃先は当該砥石５２ａから離れた位置にして置くことが望ましい。【００５０】  次いで、前記一枚目の刃の刃先３５ａの３番角の仕上げ後に、前記起立角選定台９の２０度傾けた状態のままにおいて、前記上・下固定螺子３０，３１を一旦弛めてエンドミル１８を９０度回転させることで二枚目・四枚目の刃の刃先３５ｂ、３ｄを水平出しピン２６，２７に正対させると共に前記上・下固定螺子３０，３１を締めることによって二枚目の刃の刃先３５ｂの３番角の研削準備を完了する。このようにすることで、二枚目の刃の刃先３５ｂの３番角は、必然的に、一枚目の刃先３５ａのときと同じように２０度傾き状態のまま作業者の手前の位置に固定される。この固定後に砥石５２ａを回転状態にすると共にテーブル５３の前後、上下及び左右操作を前後送りハンドル５５、上下送りハンドル５６及び左右送りハンドル５４により行って二枚目の刃の刃先３５ｂを砥石５２ａの外周面に注意しながら接触させたり離したりする作業を数回繰り返して３番角を２０度に仕上げる（図１０参照）。この仕上げ後は一枚目の刃３５ａと同様に安全性確保のため砥石は停止させることが望ましい。【００５１】  その後は、前記二枚目の刃の刃先３５ｂの３番角と同じ要領で三枚目の刃の��先３５ｃ、四枚目の刃の刃先３５ｄを順に仕上げて各刃の３番角の研削作業を完了する。【００５２】  前記３番角の研削作業は、前記したように、一度決められた起立角選定台９の傾き角度において全部の刃を行うようにされたので、全部の刃の３番角は、一定の同じ角度に仕上げることができる利点がある。【００５３】  前記３番角の研削作業を完了後には、薄手の砥石５２ｂに交換し、起立角選定台９を６０度傾けて左右側固定螺子２４、２５により固定すると共に俯仰角選定台５を１０度傾けて前・中・後固定螺子１５，１６，１７により固定して二枚目の刃先３５ｂのギャッシュ４４ｂの研削準備を完了する。この完了状態は、一枚目の刃の刃先３５ａが作業者の手前になるようにすることが望ましい。この固定後に砥石５２ｂを回転状態にすると共にテーブル５３の前後、上下及び左右操作を前後送りハンドル５５、上下送りハンドル５６及び左右送りハンドル５４により行って二枚目の刃のギャッシュ４４ｂを砥石５２ｂの外周面に注意しながら接触させたり離したりする作業を数回繰り返し、よって先ず二枚目の刃先３５ｂのギャッシュ４４ｂを仕上げる（図１１参照）。この仕上げ後は、安全性確保のために、砥石５２ｂは停止させ、刃先は当該砥石５２ｂから離れた位置にして置くことが望ましい。【００５４】  次いで、前記二枚目の刃先３５ａのギャッシュ４４ｂの仕上げ後に、前記起立角選定台９の６０度傾き及び俯仰角選定台５の１０度傾き状態のままにおいて、前記上・下固定螺子３０，３１を一旦弛めてエンドミル１８を９０度回転させることで二枚目・四枚目の刃の刃先３５ｂ、３ｄを水平出しピン２６，２７に正対させると共に前記上・下固定螺子３０，３１を締めることによって三枚目の刃先３５ｃのギャッシュ４４ｃの研削準備を完了する。このようにすることで、三枚目の刃先３５ｃのギャッシュ４４ｃは、必然的に、二枚目の刃先３５ｂのギャッシュ４４ｂと同じように前記起立角選定台９の６０度傾き及び俯仰角選定台５の１０度傾き状態のまま位置決めされる。この位置決め後に砥石５２ｂを回転状態にすると共にテーブル５３の前後、上下及び左右操作を前後送りハンドル５５、上下送りハンドル５６及び左右送りハンドル５４により行って三枚目の刃先３５ｃのギャッシュ４４ｃを砥石５２ａの外周面に注意しながら接触させたり離したりする作業を数回繰り返して三枚目の刃先３５ｃのギャッシュ４４ｃを仕上げる（図１１参照）。この仕上げ後は安全性確保のため砥石は停止させることが望ましい。【００５５】  その後は、前記三枚目の刃先３５ｃのギャッシュ４４ｃと同じ要領で四枚目の刃先３５ｄのギャッシュ４４ｄ、一枚目の刃の刃先３５ａのギャッシュ４４ａを順に仕上げて各刃のギャッシュの研削作業を完了する。【００５６】  前記ギャッシュの研削作業は、前記したように、一度決められた起立角選定台９の傾き及び俯仰角選定台５の傾き角度において全部の刃先のギャッシュ研削を行うようにされたので、全部の刃のギャッシュは、一定の同じ角度及び深さに仕上げることができる利点がある。【００５７】  なお、本文中において述べている前記の各角度は、説明を容易にするために例として用いているものであって、使用者が任意に決めることがで��るものである。【００５８】  また、図１２は、前記本発明の実施の形態に係るエンドミル刃先研磨用冶具１をフライス盤６０に装備して使用されている状態を示している。この使用の状態は、前記本発明の実施の形態に係るエンドミル刃先研磨用冶具１が前記フライス盤６０のテーブル６１の上に載置され、小型グラインダー６２が前記フライス盤６０のテーブル６１の上方に固定された状態で使用されているものである。前記フライス盤６０及び前記小型グラインダー６２は既存のものであるが、勿論新規のフライス盤に別途新規に用意したグラインダーを取付けて改造することや、グラインダーを取付けた新規のフライス盤の付属セットとして提供することでも、前記本発明の実施の形態に係るエンドミル刃先研磨用冶具１は使用できる。【００５９】  本発明は、前記実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で、設計において種々の変更ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく側面図である。
【図４】平面研削盤に装置した状態を示す正面図である。
【図５】起立角選定用台を傾けた状態を示す正面図である。
【図６】俯仰角選定用台を傾けた状態を示す正面図である。
【図７】４枚刃エンドミルの底刃先の概観図である。
【図８】図７Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【図９】２番角と砥石の接触状態を示す断面図である。
【図１０】３番角と砥石の接触状態を示す断面図である。
【図１１】ギャッシュと砥石の接触状態を示す断面図である。
【図１２】フライス盤に装置した状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００６１】  １  実施の形態に係るエンドミル刃先研磨用冶具
３  台部材
４  左右向き横軸
５  左右向き横軸
６  俯仰角選定用台
７  前後向き横軸
８  前後向き横軸
９  起立角選定用台
１０  エンドミル保持部
１１  左側起立壁
１２  右側起立壁
１３  前側起立壁
１４  後側起立壁
１５  前側固定螺子
１６  後側固定螺子
１７  後側固定螺子
１８  エンドミル
１９  差し立て固定用孔
２０  支柱
２１  支柱
２２  差し立て固定用孔
２３  差し立て固定用孔
２４  左側固定螺子
２５  右側固定螺子
２６  水平出しピン
２７  水平出しピン
２８  Ｖ溝状左半分部分
２９  丸孔状右半分部分
３０  上側固定螺子
３１  下側固定螺子
３２  遊転阻止用固定螺子
３３  遊転阻止用固定螺子
３５ａ〜３５ｄ  刃先
３７  高さ決め用リング
３８  蝶螺子
３９  横孔
４０  すり割付き螺子
４２  ２番角
４３  三番角
４４  ギャッシュ
４６  角度目盛
４７  指標
５０  平面研削盤
５１  グラインダー
５２ａ、５２ｂ  砥石
５３  テーブル
５４  左右送りハンドル
５５  前後送りハンドル
５６  上下送りハンドル
５７  磁石チャック装置
６０  平面研削盤
６１  テーブル
６２  グラインダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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