(57)【要約】【課題】  簡単に施工でき、しかも耐震性、耐衝撃性、曲げ強度等の性能を安定的に発現させることができるようにする。【解決手段】  本発明の積層板体用要素材５は、少なくとも２枚のボード材６と、該各ボード材６同士の間に介装された繊維シート材７とを互いに樹脂系接着剤８により接着し積層させてなる積層板体３を構築するためのものである。そして、いずれかのボード材６と、該ボード材６の少なくとも一方の面１０の略全体に散在するように塗布された仮止用接着剤９と、該仮止用接着剤９により面１０の略全体を覆うように仮止めされた繊維シート材７とを備えている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚のボード材と、該各ボード材同士の間に介装された繊維シート材とを互いに樹脂系接着剤により接着し積層させてなる積層板体を構築するための積層板体用要素材であって、
いずれかの前記ボード材と、該ボード材の少なくとも一方の面の略全体に散在するように塗布された仮止用接着剤と、該仮止用接着剤により前記面の略全体を覆うように仮止めされた繊維シート材とを備えた積層板体用要素材。
【請求項２】
前記繊維シート材は、前記面から浮かせられた状態で仮止めされた請求項１記載の積層板体用要素材。
【請求項３】
前記繊維シート材は、前記面の縁部から突出した重ね代を備えた請求項１又は２記載の積層板体用要素材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層板体用要素材における前記繊維シート材に樹脂系接着剤を含浸させ、該繊維シート材に含浸させた樹脂系接着剤により、該積層板体用要素材におけるボード材と他のボード材とを接着してなる積層板体。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層板体用要素材における前記繊維シート材に樹脂系接着剤を含浸させる段階と、該繊維シート材に含浸させた樹脂系接着剤により、該積層板体用要素材における前記ボード材と他のボード材とを接着する段階とを含む積層板体の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層板体用要素材、積層板体及びその構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
背景技術としては、特許文献１に記載された下地板５０を例示する。この下地板５０は、図９に示すように、ＡＬＣ板５１（オートクレーブ養生された軽量気泡コンクリート板）の裏面全体を覆う様に、かつＡＬＣ板５１の連続する二辺に重ね代５２ａがのぞく様にフィルム状物５２を貼着し、ＡＬＣ板５１の表側全面を覆う様に、かつフィルム状物５２の重ね代５２ａがのぞいていない連続する二辺に重ね代５３ａがのぞくように網状物５３を貼着し、フィルム状物５２と網状物５３がたがいちがいに重ね代５２ａ，５３ａを有している。これは下から上に次々と施工することにより目地部裏面（躯体に接する面）の防水と表面の目地補強が同時に行われるようになっている。
【０００３】
この様に張り上げられた下地板５０の上にセメントモルタル、ノロなどの左官材料、あるいは外壁仕上げ材を塗布し、化粧仕上げして外壁が完成するがこれらの外壁仕上げ材により表面の網状物５３及び個々のＡＬＣ板５１を一体化し、亀裂の発生を防止するとともに、防水性を向上させた壁を得るようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特公昭５８−１８４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来の下地板５０では、ＡＬＣ板５１の表裏にフィルム状物５２及び網状物５３が予め貼着してあるため、下地板５０の端面をつきあわせて壁体を構築する場合に、該壁体のサイズに合わせて、該壁体端部における下地板５０を切断すると、同時にフィルム状物５２及び網状物５３までもが切断されてしまう。このため、壁体の端部においては、建物の躯体や他の壁体との接合に使用するためのフィルム状物５２及び網状物５３の重ね代５２ａ，５３ａがなくなってしまい、建物の躯体や他の壁体との接合強度が低下するという課題がある。仮に、フィルム状物５２及び網状物５３を現場でＡＬＣ板５１の表裏に貼着するようにすればこの課題を解決することができるが、そうすると、現場での作業が増えて作業効率が低下するとともにフィルム状物５２及び網状物５３の展張状態にバラツキが生じて強度が十分に発現されないことがあるという課題が発生する。
【０００６】
また、近年における大規模な地震の発生や、爆弾・銃器等の武器によるテロ事件の発生等により、建築物に対する耐震性、耐衝撃性、曲げ強度等の性能の向上のニーズが高まってきている。ところが、従来の下地板５０は、一枚のＡＬＣ板５１の表裏にフィルム状物５２及び網状物５３が貼着されただけの構造であるため、前記性能の向上は困難である。そこで、例えば、複数の前記下地板５０の面同士を接着してなる積層構造にすることにより前記性能を向上することも考えられる。しかし、従来の下地板５０のように網状物５３を軽量気泡コンクリートの一種であるＡＬＣ板５１に貼着する場合、接着剤としては浸透性の良いものを使用する必要があり、浸透性の良い接着剤は、網状物５３の再接着面（ＡＬＣ板５１に対峙しない側の面）まで浸透してくる。このため、例えば、接着剤としてエポキシ樹脂系接着剤等の反応性の接着剤を使用すると、前記再接着面にまで浸透し露出した接着剤の表面にその成分のブリードが発生することがあり、該網状物５３の上に別の下地板５０やＡＬＣ板５１を積層するときの接着剤の塗り重ね性に問題が発生する。このような場合、通常再接着面を荒らすように表面加工する必要があるが、そうすると網状物５３を傷つけてしまう可能性があるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、第１の発明の積層板体用要素材は、
少なくとも２枚のボード材と、該各ボード材同士の間に介装された繊維シート材とを互いに樹脂系接着剤により接着し積層させてなる積層板体を構築するための積層板体用要素材であって、
いずれかの前記ボード材と、該ボード材の少なくとも一方の面の略全体に散在するように塗布された仮止用接着剤と、該仮止用接着剤により前記面の略全体を覆うように仮止めされた繊維シート材とを備えている。
【０００８】
第２の発明の積層板体用要素材としては、前記第１の発明において、前記繊維シート材は、前記面から浮かせられた状態で仮止めされた態様を例示する。
【０００９】
第３の発明の積層板体用要素材としては、前記第１又は２の発明において、前記繊維シート材は、前記面の縁部から突出した重ね代を備えた態様を例示する。
【００１０】
また、第４の発明の積層板体は、前記第１〜３のいずれかの発明の積層板体用要素材における前記繊維シート材に樹脂系接着剤を含浸させ、該繊維シート材に含浸させた樹脂系接着剤により、該積層板体用要素材におけるボード材と他のボード材とを接着してなるものである。
【００１１】
また、第５の発明の積層板体の構築方法は、前記第１〜３のいずれかの発明の積層板体用要素材における前記繊維シート材に樹脂系接着剤を含浸させる段階と、該繊維シート材に含浸させた樹脂系接着剤により、該積層板体用要素材における前記ボード材と他のボード材とを接着する段階とを含んでいる。
【００１２】
以上において、前記「少なくとも２枚のボード材」は、同種の素材、又は用途により異種の素材でもよい。本発明の積層板体用要素材を構成する前記ボード材としては、特に限定されないが、次の材料からなるものを例示する。
（Ａ）セメント（固化剤）系材料（フライアッシュ、シリカヒューム等を含んでいてもよい。）
（Ｂ）セラミック
（Ｃ）各種金属（チタン、ステンレス、炭素鋼等の鋼、アルミニウム等）
（Ｄ）プラスチック（アクリル、ポリカーボネイト、エンジニアプラスチック、各種発泡材、又はこれらに各種添加物を加えた物等）
（Ｅ）木材（集成材、合板、エンジニアウッド等）
【００１３】
前記（Ａ）の材料からなる前記ボード材（セメントボード、石膏ボード等）には、内部に短繊維、連続した繊維、又はこれらの組合せを混入又は埋設してもよい。前記短繊維又は連続した繊維としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）、アラミド、ポリアリレート、スチール等からなる繊維を例示する。前記繊維の引張強度としては、特に限定されないが、ｄｔｅｘ当たり５ｇ以上とすることを例示する。前記連続した繊維としては、２軸、３軸若しくは４軸の組布、織物（平織、メッシュ等）、一方向性のプリプレグ、又はこれらを任意の相対角度で積層したもの等を例示する。
【００１４】
前記仮止用接着剤としては、特に限定されないが、瞬間接着剤、熱可塑性接着剤、熱硬化性接着剤等の比較的短時間に硬化させることができるものを採用すると、前記積層板体用要素材の製造にかかる時間を短縮することができるので好ましい。また、前記仮止用接着剤としては、前記積層板体に使用する前記樹脂系接着剤と同じものを採用することもできる。前記樹脂系接着剤としては、特に限定されないが、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系等の接着剤を例示する。前記仮止用接着剤を塗布する態様としては、特に限定されないが、点状又は線状に塗布することを例示する。線状に塗布する場合は散在するように非連続線とすることが好ましい。点状又は線状に塗布する形態としては、ハニカム状、格子状、縞模様状、ランダム状に散在させて塗布することを例示する。
【００１５】
前記繊維シート材としては、特に限定されないが、２軸、３軸若しくは４軸の組布、織物（平織、メッシュ等）、一方向性のプリプレグ、又はこれらを任意の相対角度で積層したもの等からなるものを例示する。該繊維シート材の素材繊維としては、特に限定されないが、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）、アラミド、ポリアリレート等からなるものを例示する。前記素材繊維の強度としては、特に限定されないが、８００Ｎ／５ｃｍ以上の強度とすることを例示する。
【００１６】
前記重ね代の突出長さとしては、特に限定されないが、約３〜９０ｃｍに設定することを例示する。また、前記重ね代の設け方としては、特に限定されないが、次の態様を例示する。
（１）前記繊維シート材を前記ボード材と略同一サイズに形成するとともに、前記繊維シート材と前記ボード材とを相互にずらせることにより前記ボード材の縁部から前記繊維シート材の縁部を突出させてなる重ね代を設けた態様。
（２）繊維シート材をボード材より大きいサイズに形成するとともに、繊維シート材の縁部をボード材の縁部から突出させてなる重ね代を設けた態様。
【００１７】
本発明の積層板体を構成するボード材であって、本発明の積層板体用要素材の構成要素ではないボード材としては、特に限定されないが、本発明の積層板体用要素材を構成する前記ボード材と同様の材料からなるものに加え、フェノール樹脂や熱硬化性のエポキシ樹脂を用いたプリプレグ積層板のようなＦＲＰ（fiber-reinforced plastics）素材からなるものでもよい。このＦＲＰ素材の場合、その表面（接着部）における樹脂の架橋密度が高くなったものは、貼り合わせが困難になる。このため、そのような素材の場合には、あらかじめボード材の表面（接着面）を樹脂で被覆するのではなく、該表面に繊維（織物）を露出させた状態（繊維（織物）の厚みの半分だけ樹脂が含浸・硬化された状態）にしておくことが好ましい。
【００１８】
前記第１、４又は５の発明によれば、前記繊維シート材は前記ボード材に仮止めされているので、用途に合わせて前記ボード材を切断する必要がある場合、その切断部位から前記繊維シート材を適宜剥がしておくことができるので、前記ボード材のみを切断することができる。このため、前記切断部位に前記繊維シートの重ね代を簡単に確保することができ、該重ね代を他の部材との接合に利用することができる。また、従来とは異なり、前記ボード材には前記繊維シート材を仮止めしているだけであり、前記樹脂系接着剤は、前記積層板体を構築する現場において前記繊維シート材を介装した前記ボード材同士を接着するときに使用すればよいので、従来例におけるブリードの問題は発生しない。また、前記ボード材に予め前記繊維シート材を仮止めするようにしているので、（１）前記ボード材の面上に前記繊維シート材を均質に展張しておくことができ、前記積層板体の耐震性、耐衝撃性、曲げ強度等の性能を安定的に発現させることができるし、（２）現場では前記ボード材の面上に前記繊維シート材を展張する作業を省くことができる。
【００１９】
また、前記第２の発明によれば、前記繊維シート材と前記ボード材との間に前記樹脂系接着剤を確実に回り込ませることができ、両者を確実に接着することができる。
【００２０】
また、前記第３の発明によれば、複数の前記ボード材の端面同士をつきあわせた状態で接合して壁体を構築したり、該ボード材の端部を建物の躯体や他の壁体と接合したりするときに、前記重ね代を相手方の部材に跨がせて接着することにより、接合部を一体化し、接合強度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る積層板体用要素材、積層板体及びその構築方法によれば、簡単に施工でき、しかも耐震性、耐衝撃性、曲げ強度等の性能を安定的に発現させることができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１〜図７は本発明を具体化した一実施形態の積層板体用要素材、積層板体及びその構築方法を示している。図１は、建物の壁１の断面を示しており、該壁１は、柱材２と、該柱材２の建物内側に配設された内壁材としての積層板体３と、該柱材２の建物外側に配設された外壁材４とにより構成されている。この積層板体３は、積層板体用要素材５により構築されており、図１に示すように、４層のボード材６と、該各ボード材６同士の間に介装された繊維シート材７とを互いに樹脂系接着剤８により接着し積層させてなっている。本例では、４層のボード材６のうち、建物内側の１層は仕上材としてのボード材６ａ（例えば石膏ボード等）であり、その他の３層は下地材としてのボード材６ｂ（例えばセメントボード等）からなっている。
【００２３】
積層板体用要素材５は、図２〜図６に示すように、ボード材６と、該ボード材６の一方の面１０の略全体に散在するように塗布された仮止用接着剤９と、該仮止用接着剤９により面１０の略全体を覆うように仮止めされた繊維シート材７とを備えている。
【００２４】
繊維シート材７は、面１０から浮かせられた状態で仮止めされており、該面１０の少なくとも一辺から突出した重ね代７ａを備えている。この重ね代７ａの設け方としては、本例では、繊維シート材７をボード材６と略同一サイズに形成するとともに、繊維シート材７とボード材６とを相互にずらせることによりボード材６の縁部から繊維シート材７の縁部を突出させてなる重ね代７ａを設けた態様を例示する。図２（ａ）は繊維シート材７をボード材６の縦長方向及び横幅方向へそれぞれずらせてなる重ね代７ａを備えた態様、同図（ｂ）は繊維シート材７をボード材６の横幅方向へずらせてなる重ね代７ａを備えた態様を例示している。
【００２５】
仮止用接着剤９の塗布の態様としては、次の態様を例示する。
（１）図３（ａ）に示すように、直交する２方向へ略等間隔をおいて点状に塗布した態様。
（２）図３（ｂ）に示すように、非連続線状かつ傾いた格子状に塗布した態様。
（３）図３（ｃ）に示すように、非連続線状かつハニカム状に塗布した態様。
【００２６】
繊維シート材７は、ボード材６の面１０から浮かせられた状態で仮止めすることが好ましく、具体的には図４（ａ）に示すように、仮止用接着剤９により、ボード材６の面１０と繊維シート材７の繊維２０との間に第一のスペーサ部１６を形成することによる態様を例示する。図４（ｂ）に示すように、仮止用接着剤９により、第一のスペーサ部１６の反対側に第二のスペーサ部１７を形成するようにしてもよい。この第二のスペーサ部１７によれば、繊維シート材７をその上に接着する他のボード材６の面１１からも確実に浮かせることができる。
【００２７】
積層板体用要素材５の製造方法を図５及び図６を参照しながら説明する。
（１）図５（ａ）に示すように、ボード材６の一方の面１０の略全体に散在するように仮止用接着剤９を塗布する。
（２）図５（ｂ）及び図６に示すように、繊維シートロール１８から引き出された繊維シート材７をボード材６の面１０から浮かせた状態で支持しておき、仮止用接着剤９を固化させ、繊維シートロール１８から必要な長さの繊維シート材７を切断（図６に二点鎖線で図示した箇所で切断）すると、積層板体用要素材５が完成する。
【００２８】
なお、繊維シートロール１８からの繊維シート材７の切断は、ボード材６の面１０の上に支持する前や、仮止用接着剤９を固化させる前に行うこともできる。また、図５（ｃ）に示すように、積層板体用要素材５の重ね代７ａは、ボード材６の端面１２から突出しないように折り返しておくと、運搬や収納時に邪魔にならない。
【００２９】
以上のように構成された積層板体用要素材５を使用して、本発明の積層板体３の構築方法を図７を参照しながら説明する。
（１）図７（ａ）に示すように、積層板体用要素材５の端面１２同士をつきあわせ、積層板体３の第１層目を構成する。このとき、各積層板体用要素材５の重ね代７ａを、隣の積層板体用要素材５のボード材６の面１０の上における繊維シート材７が配設されていない部位に重ねておく。
（２）図７（ｂ）に示すように、積層板体用要素材５における繊維シート材７に樹脂系接着剤８を含浸させる。
（３）図７（ｃ）に示すように、積層板体３の一層目の上に、前記（１）の段階と同様に積層板体３の第２層目を構成するとともに、該繊維シート材７に含浸させた樹脂系接着剤８により、第１層目のボード材６と、第２層目のボード材６とを接着する。このとき、同図に示すように第２層目の積層板体用要素材５と、第１層目の積層板体用要素材５とを相互にずらせて配設することが好ましい。
（４）以上を繰り返すとともに、最後の層を形成するときは、前記（３）の段階で仕上材等の通常のボード材６を使用すると、積層板体３が完成する。
【００３０】
このように、本発明の積層板体３は、積層板体用要素材５における繊維シート材７に樹脂系接着剤８を含浸させ、該繊維シート材７に含浸させた樹脂系接着剤８により、該積層板体用要素材５におけるボード材６と他のボード材６とを接着してなっている。
【００３１】
以上のように構成された本例の積層板体用要素材５、積層板体３及びその構築方法によれば、繊維シート材７はボード材６に仮止めされているので、用途に合わせてボード材６を切断する必要がある場合、その切断部位から繊維シート材７を適宜剥がしておくことができるので、ボード材６のみを切断することができる。このため、前記切断部位に繊維シート材７の重ね代７ａを簡単に確保することができ、該重ね代７ａを他の部材との接合に利用することができる。また、従来とは異なり、ボード材６には繊維シート材７を仮止めしているだけであり、樹脂系接着剤８は、積層板体３を構築する現場において繊維シート材７を介装したボード材６同士を接着するときに使用すればよいので、前記ブリードの問題は発生しない。また、ボード材６に予め繊維シート材７を仮止めするようにしているので、（１）ボード材６の面１０の上に繊維シート材７を均質に展張しておくことができ、積層板体３の強度を安定的に発現させることができるし、（２）現場ではボード材６の面１０の上に繊維シート材７を展張する作業を省くことができる。
【００３２】
また、本発明の積層板体用要素材５によれば、繊維シート材７とボード材６との間に樹脂系接着剤８を確実に回り込ませることができ、両者を確実に接着することができる。
【００３３】
また、本発明の積層板体用要素材５によれば、複数のボード材６の端面１２同士をつきあわせた状態で接合して積層板体を構築したり、該ボード材６の端部を建物の躯体や壁体と接合したりするときに、重ね代７ａを相手方の部材に跨がせて接着することにより、接合部を一体化し、接合強度を向上させることができる。
【００３４】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）異種のボード材６を組み合わせてなる積層板体３を構築すること。図８に示すように、セメント系ボード材６ｃと、発泡材系ボード材６ｄと、チタンボード材６ｅと、セラミックボード材６ｆと、該各ボード材６同士の間に介装された繊維シート材７とを互いに樹脂系接着剤８により接着し積層させてなる積層板体３を例示する。なお、同図に示す積層板体３は例示であって、各ボード材６の組合せ、位置等は適宜変更することができる。
（２）重ね代７ａの設け方として、繊維シート材７をボード材６より大きいサイズに形成するとともに、繊維シート材７の縁部をボード材６の縁部から突出させてなる重ね代７ａを設けた態様を採用すること。
（３）建物の外壁材、床材、天井材等の他の部位の板材として、本発明の積層板体３を使用すること。
（４）積層板体用要素材を、ボード材６と、ボード材６の表裏両面の略全体に散在するように塗布された仮止用接着剤９と、該仮止用接着剤９により前記各面の略全体を覆うように該各面にそれぞれ仮止めされた一対の繊維シート材７とを備えた態様とすること。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明を具体化した一実施形態に係る積層板体の断面図である。
【図２】同積層板体を構築するための積層板体用要素材を示す斜視図である。
【図３】同積層板体用要素材のボード材に繊維シート材を仮止めする仮止用接着剤の塗布状態を示す平面図である。
【図４】同積層板体用要素材のボード材に対して繊維シート材が仮止めされた状態を示す断面図である。
【図５】同積層板体用要素材の製造方法を示す断面図である。
【図６】同製造方法においてボード材に対して繊維シート材を仮止めする段階を示す斜視図である。
【図７】同積層板体の構築方法を示す断面図である。
【図８】同積層板体の変更例を示す断面図である。
【図９】背景技術としての下地板を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    壁
２    柱材
３    積層板体
４    外壁材
５    積層板体用要素材
６    ボード材
７    繊維シート材
７ａ  重ね代
８    樹脂系接着剤
９    仮止用接着剤
１０    ボード材の面
１１    ボード材の面
１２    ボード材の端面
１６    スペーサ部
１７    スペーサ部
１８    繊維シートロール
２０    繊維
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005329609.tif 000008
【図７】
2005329609.tif 000009
【図８】
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【図９】
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