(57)【要約】【課題】  ドウ状洗剤組成物からなる薄層連続体を分割体に分割する際に、該ドウ状洗剤組成物の糸引きが起こることを防止し得るシート状洗濯用品の製造方法を提供すること。【解決手段】  本発明のシート状洗濯用品の製造方法では、ドウ状洗剤組成物を、所定方向に連続走行する長尺帯状の可撓性支持体上に、所定の塗工手段によって連続的に塗工して薄層連続体を形成する。次いで所定の分割手段によって該薄層連続体を幅方向に亘って分割して分割体を形成する。ドウ状洗剤組成物のｔａｎδ値（周波数１０ｒａｄ／ｓ、歪み１．０％）が０．１〜０．５となるような条件下に該ドウ状洗剤組成物を塗工する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドウ状洗剤組成物を、所定方向に連続走行する長尺帯状の可撓性支持体上に、所定の塗工手段によって連続的に塗工して薄層連続体を形成し、次いで所定の分割手段によって該薄層連続体を幅方向に亘って分割して分割体を形成するシート状洗濯用品の製造方法であって、
前記ドウ状洗剤組成物のｔａｎδ値（周波数１０ｒａｄ／ｓ、歪み１．０％）が０．１〜０．５となるような条件下に該ドウ状洗剤組成物を塗工するシート状洗濯用品の製造方法。
【請求項２】
前記ドウ状洗剤組成物からなる前記薄層連続体を分割する時の剪断速度γが７．５〜７５ｓ-1である請求項１記載のシート状洗濯用品の製造方法。
【請求項３】
前記ドウ状洗剤組成物からなる前記薄層連続体の厚みが０．５〜１０ｍｍである請求項１又は２記載のシート状洗濯用品の製造方法。
【請求項４】
前記可撓性支持体が水溶性又は水分散性の材料からなる請求項１ないし３の何れかに記載のシート状洗濯用品の製造方法。
【請求項５】
前記分割体の形成後に、該分割体の上面に更に前記可撓性支持体と同種又は異種の可撓性支持体を重ね合わせることで該分割体の両面を被覆する請求項１ないし４の何れかに記載のシート状洗濯用品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状洗濯用品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は先に、シート状洗濯用品の製造方法として、長尺帯状の可撓性支持体上に、ドウ状洗剤組成物を間欠的に塗工する方法を提案した（特許文献１参照）。この方法においては、一方向に移動する長尺帯状の可撓性支持体上に、ドウ状洗剤組成物からなる薄層を形成するに際して、ドウ状洗剤組成物の塗工ヘッドの上流側の位置において可撓性支持体の一部をその裏面側に折り込み且つその表面側に連続的な塗工面を形成し、連続的な該塗工面上に塗工ヘッドによって該薄層を連続的に形成した後、塗工ヘッドの下流側の位置において、折り込まれた可撓性支持体を塗工面と同一面に復帰させて、連続的に形成した薄層を長手方向に分割して矩形状分割体を得ている。
【０００３】
この方法によれば、分割体を精度良く且つ容易に形成することができ、シート状洗濯用品の生産能力を向上させることができる。しかし、連続的な薄層から分割体を形成する際に、隣り合う分割体間に、ドウ状洗剤組成物の糸引き現象が生じる場合がある。糸引きが生じた状態の分割体の周囲を、その上下から挟持する可撓性支持体によってシールする場合、シール部の面積が小さくなってしまい、該シール部のシール性が不完全になることがある。また、糸を引いたドウ状洗剤組成物によって該可撓性支持体が汚れていることに起因しても、シールが不完全になることがある。その結果、シート状洗濯用品の保存中に、シール部から洗剤のしみ出しが生じる場合がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−７５１９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って本発明の目的は、前述した従来技術が有する種々の欠点を解消し得るシート状洗濯用品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ドウ状洗剤組成物を、所定方向に連続走行する長尺帯状の可撓性支持体上に、所定の塗工手段によって連続的に塗工して薄層連続体を形成し、次いで所定の分割手段によって該薄層連続体を幅方向に亘って分割して分割体を形成するシート状洗濯用品の製造方法であって、
前記ドウ状洗剤組成物のｔａｎδ値（周波数１０ｒａｄ／ｓ、歪み１．０％）が０．１〜０．５となるような条件下に該ドウ状洗剤組成物を塗工するシート状洗濯用品の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の製造方法によれば、ドウ状洗剤組成物からなる薄層連続体を分割体に分割する際に、該ドウ状洗剤組成物の糸引きが起こることを効果的に防止することができる。その結果、可撓性支持体によって分割体を上下から挟持して該分割体の周囲をシールするときのシール性が良好になり、シート状洗濯用品の保存中におけるシール部からの洗剤組成物のしみ出しを効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には本発明の製造方法を実施するための好ましい製造装置の概略図が示されている。図１に示す装置１によれば、ドウ状洗剤組成物の薄層の上下が可撓性フィルムによって挟持され、該薄層の周囲が該フィルムによってシールされた形態のシート状洗濯用品が製造される。
【０００９】
図１に示す製造装置１は、大別すると、塗工部２、分割部３、ラミネート部４、シール・カット部５からなる。塗工部２では、可撓性支持体としてのフィルム上にドウ状洗剤組成物の薄層連続体が塗工によって形成される。分割部３では、薄層連続体がその幅方向に亘って分割されて矩形状の分割体が形成される。ラミネート部４では、分割体上にフィルムが重ね合わされる。シール・カット部５では、分割体の周囲において上下のフィルムがシールされ、更にシール部がカットされて、目的とするシート状洗濯用品が製造される。以下、各部について詳細に説明する。
【００１０】
図２には塗工部２の要部が示されている。塗工部２は、ドウ状洗剤組成物をフィルム１２に塗布する塗工ヘッド２１と、塗工ヘッド２１の上流側に配置されたフィルム１２の折り込み手段２２とを備える。塗工ヘッド２１としては、例えばエクストルージョン型ダイコータやドクターブレードなどの公知の塗工手段を用いることができる。
【００１１】
折り込み手段２２は、コンベア２３の表面に複数形成された押し込み溝としてのピン挿入溝２４を有している。ピン挿入溝２４は、コンベア２３の搬送方向Ｘに所定の間隔をおいて形成されている。ピン挿入溝２４は、コンベア２３の走行方向Ｘと直交する方向に延びている。折り込み手段２２は、複数のピン部材２５も有している。ピン部材２５は、コンベア２３の走行方向Ｘに、ピン挿入溝２４と同速度で移動する。ピン部材２５は、その太さがピン挿入溝２４の深さとほぼ一致している。ピン部材２５は挿入部材として用いられ、ピン挿入溝２４内に挿入される。折り込み手段２２は更に、コンベア２３を方向転換させて走行方向Ｘに案内する上流側ロール部材２６も有している。
【００１２】
図３（ａ）に示すように、ピン挿入溝２４は、コンベア２３のコンベア本体２３Ａの表面に、厚さが例えば５ｍｍのウレタンからなるスポンジ板２７を、例えば５ｍｍ程度の隙間を設けつつ密着配置することにより、当該隙間によって例えば幅が５ｍｍ、深さが５ｍｍの大きさで設けられている。スポンジ板２７の表面は、厚さが例えば０．２ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる保護プレート２８で覆われている。保護プレート２８の端部は、ピン挿入溝２４の開口部に縁部として張り出している。これにより、ピン挿入溝２４の開口幅ｋは、ピン挿入溝２４の内部よりも狭くなっている。
【００１３】
スポンジ板２７は、上流側ロール部材２６上での方向転換時において、ベルト本体２３Ａからの剥離が抑制される程度の柔軟な材質を備えるものである。また、保護プレート２８は、ピン部材２５によってフィルム１２をピン挿入溝２４内に折り込むことができる程度に変形可能な弾性を備えるものである。
【００１４】
ピン部材２５は、直径が例えば３ｍｍの丸鋼であって、その両端にベアリングが取り付けられている。コンベア２３を挟んだ両側には、ピン搬送系を構成する一対のピンガイドレール２９が設置されている。各ピンガイドレール２９に沿ってベアリングを各々転動させることにより、各ピン部材２５を、コンベア２３と同速度で搬送方向Ｘに移動させるようになしてある。ピン部材２５は、ピンガイドレール２９に沿って、ピン挿入溝２４と同じピッチで配置されている。これにより、搬送方向Ｘにおいて、各ピン挿入溝２４に各ピン部材２５を同時に挿入配置することができるようになしてある。
【００１５】
上流側ロール部材２６は円筒状の部材であって、後述する下流側ロール部材３２との間にコンベア２３を巻回し、駆動モータの駆動力によってコンベア２３を所定の速度で無端状に回動させる。また、上流側ロール部材２６は、下方を移動しているコンベア２３を上方に方向転換させる際に、その外周面の曲率によって、図２（ｂ）に示すようにピン挿入溝２４の開口幅ｋを拡幅させる働きを有する。これと共に上流側ロール部材２６は、該上流側ロール部材２６から塗工ヘッド２１に向けてコンベア２３を移動させる際に、ピン挿入溝２４の開口幅ｋを再び狭めさせる働きも有する（図２（ｄ）参照）。
【００１６】
本実施形態においては、ピン挿入溝２４が上流側ロール部材２６の外周面に位置してその開口幅ｋが広がった状態から（図２（ｂ）参照）、この外周面を通過して開口幅ｋが狭まった状態に移行する際に（図２（ｄ）参照）、図２（ｃ）に示すように、フィルム１２を挟み込みつつ、張り出した保護プレート２８の弾性に抗してピン部材２５をピン挿入溝２４に挿入することによって、フィルム１２の一部を、該フィルム１２の裏面側に向けて折り込む。
【００１７】
図２（ｄ）に示す状態においては、ピン挿入溝２４の開口幅ｋが狭められるので、保護プレート２８の縁部が近づき、結果としてフィルム１２の折り込み縁部１２Ａ，１２Ａは互いに近接する。その結果、フィルム１２の表面側には、塗工ヘッド２１から押し出されたドウ状洗剤組成物を塗布するための連続的な塗工面Ｃが形成される。塗工面Ｃには、図２及び図３（ｅ）に示すように、ドウ状洗剤洗剤組成物が塗工ヘッド２１から連続的に塗布されて、薄層連続体１１が形成される。なお、図１に示すように、本実施形態の装置１においては、フィルム１２の搬送方向Ｘに沿って２列の薄層連続体１１を形成している。
【００１８】
塗工ヘッド２１と下流側ロール部材３２との間には、カッティング手段としてのカッテイングロールＲが、薄層連続体に対向するように配置されていてもよい（図２参照）。カッテイングロールＲは、その円周の１／４の長さがピン挿入溝２４のピッチと同じとなる大きさの円筒状の部材である。カッテイングロールＲには、その円周を４分割する位置に、カッターを各々突出して設けてある。カッテイングロールＲはその回転速度がコンベアの搬送速度と一致するように制御されている。カッターは、カッテイングロールＲが回動したときに、該カッターがピン挿入溝２４の直上部分に位置するようになされている。カッターは、該直上部分において、薄層連続体１１に食い込んで、該薄層連続体１１に切れ目を形成する。
【００１９】
カッテイングロールＲによって、薄層連続体１１に予め切れ目を形成しておくことにより、次に述べる分割部においてピン挿入溝２４からピン部材２５を取り出しつつ可撓性シート１２の折り込み縁部１２Ａを離間させる際に、切れ目を介して薄層連続体１１を容易に切り離して分割体１３を形成することができ、分割体間においてドウ状洗剤組成物がフィルム１２上にはみ出すこと等が効果的に防止される。
【００２０】
分割部３は、塗工ヘッド２１の下流側に配置される折り込み解除手段３１を備えている。折り込み解除手段３１は、コンベア２３をフィルム１２の搬送方向Ｘから下方に方向転換させる下流側ロール部材３２と、該下流側ロール部材３２よりも下流側において、フィルム１２を搬送方向Ｘに引っ張る張力付与手段（図示せず）とによって構成されている。下流側ロール部材３２は、上流側ロール部材２６と同様の円筒状の部材であって、搬送方向Ｘに移動しているコンベア２３を下方に向けて方向転換させる際に、その外周面の曲率によって、図４に示すように、ピン挿入溝２４の開口幅ｋを拡幅すると共に、引き続き搬送方向Ｘに沿って移動するピン部材２５がピン挿入溝２４から取り出されるようにして、フィルム１２の折り込み状態を解除する。
【００２１】
張力付与手段は、薄層連続体１１が形成されたフィルム１２を分割部３へ送り出すための送り出しローラ（図示せず）等からなる。送り出しローラの送り出し速度は、コンベア２３によるフィルム１２の搬送速度よりも早くなっている。これによってフィルム１２を搬送方向Ｘへ向けて引っ張り、フィルム１２の折り込み縁部１２Ａを離間させて、フィルム１２を折込前の状態に引きのばす（図４参照）。この引き伸ばしによって、薄層連続体１１をその幅方向に亘って分割して多数の矩形状の分割体１３を形成する。分割体１３の形成に際しては、ドウ状洗剤組成物として後述する粘弾性のものを用いることによって、分割体１３間の糸引きを効果的に防止することができる。
【００２２】
多数の分割体１３が形成された状態のフィルム１２は、ラミネート部４に搬送される。ラミネート部４においては、分割体１３上にフィルム１２と同種又は異種のフィルム１４が重ね合わされる。これによって、分割体１３はその上下からフィルム１２，１４によって挟持される。
【００２３】
ラミネート部４の下流側に設置されているシール・カット部５は、シール装置５１，５２及びカット装置５３，５４を備えている。シール装置５１は、分割体１３の左右側縁から延出しているフィルム１２，１４どうしをシールするものである。一方、シール装置５２は、分割体１３の前後端縁から延出しているフィルム１２，１４をシールするものである。シール装置５１，５２によって、分割体１３の周囲がすべてシールされる。先に述べた通り、分割部３における分割体１３の形成においては、分割体１３間における糸引き発生が効果的に防止されているので、分割体１３間でフィルム１２、１４をシールする際には異物が介在していないので、当該シールを確実に行うことができる。
【００２４】
分割体１３の周囲がシールされたら、次にカット装置５３によって長手方向のシール部がカットされる。引き続きカット装置５４によって幅方向のシール部がカットされる。このようにして、ドウ状洗剤組成物の薄層からなる分割体１３と、該分割体１３をその上下から挟持するフィルム１２、１４とからなり、該分割体１３の周縁から延出した部分においてフィルム１２、１４がシールされてなるシート状洗濯用品が製造される。
【００２５】
ドウ状洗剤組成物は粉末組成物と液体界面活性剤等の流動性を有する物質との捏和物であることから、該ドウ状洗剤組成物は湿潤粉体とスラリーの中間的な性質を有する複雑な流動特性を示す。従って、ドウ状洗剤組成物のレオロジー特性を通常の流体と同一視することはできない。このような特殊なレオロジー特性を有するドウ状洗剤組成物をからなる薄層連続体１１を分割する際の糸引きを防止する手段について本発明者らは種々検討した結果、塗工時に特定の粘弾性を有するものを用いることが有効であることを見出した。具体的には、ドウ状洗剤組成物のｔａｎδ値（周波数１０ｒａｄ／ｓ、歪み１．０％）が０．１〜０．５、好ましくは０．１５〜０．４５、更に好ましくは０．２〜０．４となるような条件下に該ドウ状洗剤組成物を塗工することで、糸引きの発生を効果的に防止し得ることが判明した。なお、糸引きが発生するのは薄層連続体１１の分割時においてであるから、本来的には分割時におけるドウ状洗剤組成物のｔａｎδ値で糸引きの発生の有無を判断すべきである。しかし、（イ）分割時のドウ状洗剤組成物のｔａｎδ値を測定することは困難であること、及び（ロ）ドウ状洗剤組成物の塗工時と分割時とでｔａｎδ値に大きな違いがないことから、本発明においてはドウ状洗剤組成物の塗工時のｔａｎδ値をもって糸引きの発生の有無を判断している。
【００２６】
ｔａｎδ値は、粘弾性体の粘性と弾性との比率を表す値であり、この値が小さいほど粘弾性体は弾性的な性質が強くなる。ドウ状洗剤組成物のｔａｎδ値が０．５超であると、粘性的な性質が強くなり糸引きが起こりやすくなってしまう。糸引き発生の防止の観点からはｔａｎδ値の値は小さいほど好ましい。つまりドウ状洗剤組成物が弾性的であるほど好ましい。しかしｔａｎδ値の値が小さくなりすぎると塗工ヘッドからのドウ状洗剤組成物の押し出しが困難になる。そこでｔａｎδ値の下限値を０．１としたものである。
【００２７】
ドウ状洗剤組成物のｔａｎδ値はレオメータを用いた粘弾性測定によって求められる。例えばＲｅｏｍｅｔｒｉｃｓ社製ＲＦＳ−IIを用いて測定することができる。この装置に、内径３０ｍｍ、外径３４ｍｍ、全長３３ｍｍの二重円筒型テストフィクスチュアを装着し、テストフィクスチュアの温度を８０℃に調温した状態で、ドウ状洗剤組成物をテストフィクスチェアに装填し、振動数１０ｒａｄ／ｓ、歪み１．０％の正弦波振動を与えて応力応答を測定し、装置の内部演算からｔａｎδ値を得る。ｔａｎδ値を振動数１０ｒａｄ／ｓ、歪み１．０％の条件で測定する理由は、この条件下での測定が最も感度がよく測定値にばらつきがなかったことによるものである。
【００２８】
ドウ状洗剤組成物は、一般に、乾燥洗剤粒子からなる島成分が、界面活性剤からなる海成分中に分散した状態のものである。またドウ状洗剤組成物は、一般に、界面活性剤、アルカリ剤及び金属イオン捕捉剤をそれぞれ少なくとも一種含んで構成されている。このような性状及び組成を有するドウ状洗剤組成物においては、各成分の配合量を調整したり、各成分として用いる物質の選定によって、該ドウ状洗剤組成物の塗工時のｔａｎδ値を前記の範囲にすることができる。
【００２９】
ｔａｎδ値に支配的な要因としては、上述した通りドウ状洗剤組成物の配合組成が挙げられるほか、ドウ状洗剤組成物の塗工時の温度などが挙げられる。例えば、ドウ状洗剤組成物の温度を下げるとｔａｎδ値が低下する傾向にある。ドウ状洗剤組成物の配合組成にもよるが、本製造方法においては、該組成物の温度を７０℃〜９０℃、特に７５℃〜８０℃とすることが、ｔａｎδ値を前記範囲に容易に制御し得る点から好ましい。
【００３０】
ドウ状洗剤組成物の配合組成に関しては、ｔａｎδ値に支配的な成分として、ドウ状洗剤組成物中の島成分の配合比率や、ドウ状洗剤組成物中の各種海成分の配合組成比率等が挙げられる。例えば島成分である乾燥洗剤粒子に関しては、ドウ状洗剤組成物中での配合量を５５〜７０重量％、特に６０〜６５重量％とすることが好ましい。また海成分の一種であるポリエチレングリコールに関しては、ドウ状洗剤組成物中での配合量を０．４〜０．８重量％、特に０．５〜０．７重量％とすることが好ましい。更に海成分の一種であるアルキル硫酸塩に関しては、ドウ状洗剤組成物中での配合量を３．０〜５．０重量％、特に３．５〜４．５重量％とすることが好ましい。
【００３１】
ドウ状洗剤組成物の各成分を具体的に説明すると、界面活性剤としては非イオン界面活性剤及び陰イオン界面活性剤が好ましい。非イオン界面活性剤の例としては、特開平１０−２０４４９９号公報の第５欄６〜３１行に記載のもの等が挙げられる。特に炭素数１０〜１８の直鎖又は分岐鎖の１級又は２級のアルコールにエチレンオキシドやプロピレンオキシドなどのアルキレンオキシドを付加し、ＨＬＢ値（グリフィン法で算出）が１０．５〜１５．０、特に１１．０〜１４．５になるようにしたポリオキシアルキレンアルキルエーテルが好ましい。陰イオン界面活性剤の例としては、特開平１０−２０４４９９号公報の第５欄３９〜４９行に記載のもの等が挙げられ、特に炭素数１２〜１８のアルキル硫酸塩、アルキル鎖の炭素数が１０〜１４の直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩が好ましく、対イオンとしてはアルカリ金属類、特にナトリウムやカリウムが好ましい。界面活性剤の含有量は、洗浄力の点でドウ状洗浄剤組成物中に好ましくは５〜８０重量％、より好ましくは２０〜６０重量％である。非イオン界面活性剤と陰イオン界面活性剤の併用も好ましく、その場合、両者の合計が界面活性剤中に５０〜１００重量％、特に７０〜１００重量％であるのが洗浄性の点で好ましい。非イオン界面活性剤と陰イオン界面活性剤の重量比は、溶解性の点で、非イオン界面活性剤／陰イオン界面活性剤＝１００／０〜１０／９０、特に９０／１０〜５０／５０が好ましい。
【００３２】
アルカリ剤としては、特開平１０−２０４４９９号公報の第５欄末行〜第６欄９行に記載のもの等が挙げられ、特に炭酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、炭酸カリウム、非晶質珪酸塩及び結晶性珪酸塩が好ましい。
【００３３】
金属イオン捕捉剤としては、特開平１０−２０４４９９号公報の第８欄４１〜４７行に記載のもの等が挙げられる。特に結晶性アルミノ珪酸塩（ゼオライト）、非晶質アルミノ珪酸塩、有機キレート剤及びポリカルボン酸ポリマー、特にポリアクリル酸ナトリウム、アクリル酸マレイン酸コポリマーが好ましい。
【００３４】
更に、前記した以外の成分として、硫酸ナトリウム、パラトルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸塩、タルク、微粉末シリカ、粘土等の溶解促進剤、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルローズ等の有機ビルダー、漂白剤、酵素、青味付剤、蛍光染料、消泡・抑泡剤、香料を配合することができる。
【００３５】
フィルム１２，１４としては、水溶性又は水分散性の材料からなるものを用いることが好ましい。そのような材料としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、プルラン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキシド、ポリビニルメチレンエーテル、キサンタンガム、ガーガム、コラーゲン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース及びヒドロキシエチルセルロース等や、ポリアクリル酸またはその塩、ポリメタクリル酸またはその塩、ポリイタコン酸またはその塩等のカルボキシル基及び／又はスルホン酸基を有する有機ポリマー及び／又はその塩が例示され、特にポリビニルアルコール或いはマレイン酸やイタコン酸で変性されたポリビニルアルコールが好ましい。またフィルム１２，１４に代えて、これら水溶性材料の不織布、織布、ウエブなどを用いることもできる。
【００３６】
本製造方法においては、分割部３における薄層連続体１１の分割操作を剪断速度γが好ましくは７．５〜２５０ｓ-1、更に好ましくは１０〜１５０ｓ-1、一層好ましくは１５〜７５ｓ-1で行う。この条件下で分割操作を行うことで、薄層連続体１１を安定に搬送させつつ、その分割操作を首尾良く行うことができる。分割操作の際の薄層連続体１１の剪断速度はγ＝（Ｕ２−Ｕ１）／ｈで表される。ここでＵ１は分割前のフィルム１２の搬送速度（ｍ／ｓｅｃ）を表し、Ｕ２は分割後のフィルム１２の搬送速度（ｍ／ｓｅｃ）を表す。ｈはドウ状洗剤組成物の成形物の厚み（ｍ）を表す。
【００３７】
分割部３における薄層連続体１１の分割操作を一層首尾良く行う観点から、薄層連続体１１はその厚みが０．５〜１０ｍｍ、特に１〜５ｍｍ、とりわけ１．５〜３ｍｍとなるように形成されることが好ましい。また厚みがこの範囲内であれば、シート状洗濯用品に要求される性能として必須である溶解性、洗浄性や、大きさや形状に由来するシート状洗濯用品の使いやすさや経済性を満足させることができる。
【実施例】
【００３８】
〔調製例１〕
ゼオライト、炭酸ナトリウム、芒硝、亜硫酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム及び蛍光染料を含有する水分５０％のスラリーを、噴霧乾燥法により乾燥させ、以下の組成を有する乾燥粒子（平均粒径約２５０μｍ）を得た。
【００３９】
〔乾燥粒子組成〕
・ゼオライト                    ６０．９重量％
・炭酸ナトリウム                １６．５重量％
・芒硝                          ８．３重量％
・亜硫酸ナトリウム              ０．９重量％
・ポリアクリル酸ナトリウム      ８．３重量％
・蛍光染料                      ０．７重量％
・残留水分                      ４．３重量％
【００４０】
非イオン界面活性剤８．００ｋｇ、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）０．２０ｋｇを５０リットル容バッチニーダ〔佐竹科学機械工業（株）製、１６００−６５ＣＶＪＡ−３．７型〕に入れ、６５℃加温下、ＰＥＧが溶融し均一になるまで混合した。次いでアルキルベンゼンスルホン酸（ＬＡＳ−Ｓ）１．８７ｋｇ、水０．２４ｋｇ及び４８％ＮａＯＨ水溶液０．４８ｋｇを、攪拌を続けながら同時に徐々に加え、更に１０分間攪拌を続けることで中和反応を充分に行った。反応終了後、アルキル硫酸エステルナトリウム（ＡＳ−Ｎａ）粉末を１．２０ｋｇ及び乾燥粒子を１８．００ｋｇ加え、均質になるまで約５分間混合し、更に酵素０．０９ｋｇ及び香料０．１５ｋｇを添加して更に２分間混合することにより、表１に示す配合組成のドウ状洗剤組成物を得た。
【００４１】
〔調製例２、３及び４〕
調製例１と同様にして、表１に示す配合組成のドウ状洗剤組成物を得た。
【００４２】
〔調製例５（比較）〕
非イオン界面活性剤７．９５ｋｇ、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）０．０８ｋｇを５０リットル容バッチニーダ〔佐竹科学機械工業（株）製、１６００−６５ＣＶＪＡ−３．７型〕に入れ、６５℃加温下、ＰＥＧが溶融し均一になるまで混合した。次いでアルキルベンゼンスルホン酸（ＬＡＳ−Ｓ）１．４９ｋｇ、水０．３３ｋｇ及び４８％ＮａＯＨ水溶液０．３９ｋｇを、攪拌を続けながら同時に徐々に加え、更に１０分間攪拌を続けることで中和反応を充分に行った。反応終了後、アルキル硫酸エステルナトリウム（ＡＳ−Ｎａ）粉末を１．９９ｋｇ、デンス灰６．０Ｋｇ及び乾燥粒子を１２．００ｋｇ加え、均質になるまで約５分間混合し、更に酵素０．０９ｋｇ及び香料０．１５ｋｇを添加して更に２分間混合することにより、表１に示す配合組成のドウ状洗剤組成物を得た。
【００４３】
〔調製例６及び７（比較）〕
調製例５と同様にして、表１に示す配合組成のドウ状洗剤組成物を得た。
【００４４】
〔実施例１〜４及び比較例１〜３〕
図１及び図２に示す装置を用いて、表１に示す配合組成のドウ状洗剤組成物を原料としてシート状洗濯用品を製造した。製造条件を表１に示す。分割体を挟持するフィルムとしては、ポリビニルアルコールフィルムを用いた。製造過程における分割部３での薄層連続体の切り離し性及び得られたシート状洗濯用品の耐しみ出し性を以下の方法で評価した。その結果を表１に示す。
【００４５】
〔切り離し性評価〕
薄層連続体の分割時及びフィルムの加熱圧着時におけるドウ状洗剤組成物の加熱圧着部への流れ込みの程度を以下の基準で評価した。
○；切り離し断面の変形、圧着部への流れ込みが認められない。
△；切り離し断面の変形、圧着部への流れ込みがわずかに認められる。
×；切り離し断面の変形、圧着部への流れ込みが認められる。
【００４６】
〔耐しみ出し性評価〕
シート状洗濯用品をろ紙の上にのせ、該洗濯用品の全面に荷重がかかるように２００ｇの重りをのせた。温度２５℃、湿度６０％ＲＨの条件で、水平な場所に２週間静置後、洗剤組成物のろ紙へのしみ出しの程度を以下の基準で評価した。
○；切り離し断面を加熱圧着したシール部からのシミ出しは全く認められない。
△；切り離し断面を加熱圧着したシール部からのシミ出しがわずかに認められる。
×；切り離し断面を加熱圧着したシール部からのシミ出しが認められる。
【００４７】
【表１】
2005330447.tif 000003
【００４８】
表１に示す結果から明らかなように、各実施例の方法で製造されたシート状洗濯用品では、薄層連続体の切り離しが首尾良く行われ、その結果、シール部のシール性が良好になり、洗剤組成物のしみ出しが防止されることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の製造方法を実施するための好ましい製造装置を示す概略図である。
【図２】図１における塗工部の要部を示す図である。
【図３】可撓性支持体をその裏面側に折り込む状況を説明する図であり、（ａ）は図２のＡ部拡大図、（ｂ）は図２のＢ部拡大図、（ｃ）は図２のＣ部拡大図、（ｄ）は図２のＤ部拡大図、（ｅ）は図２のＥ部拡大図である。
【図４】可撓性支持体の折り込みを解除する状況を説明する、図２のＦ部拡大図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  製造装置
２  塗工部
３  分割部
４  ラミネート部
５  シール・カット部
【図１】
2005330447.tif 000004
【図２】
2005330447.tif 000005
【図３】
2005330447.tif 000006
【図４】
2005330447.tif 000007