(57)【要約】【課題】  従来よりも薄手のテーブルプレートを使用することができ軽量化に大きく寄与することができるとともに、全体の低コスト化を実現することができる新規なテーブルフィーダを提供する。【解決手段】  粉粒体が収容される粉粒体処理容器の底部に配置されるとともに、該容器内に収容された粉粒体が排出される排出口が形成されたテーブルプレート２と、上記テーブルプレート２上で回転するとともに、上記容器内に収容された粉粒体を上記排出口から排出する駆動羽根３，３と、上記駆動羽根３，３を回転駆動させる駆動手段８と、と備え、上記テーブルプレート２は、中央から外周側に亘って徐々に下るよう傾斜してなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体が収容される粉粒体処理容器の底部に配置されるとともに、該容器内に収容された粉粒体が排出される排出口が形成されたテーブルプレートと、
上記テーブルプレート上で回転するとともに、上記容器内に収容された粉粒体を上記排出口から排出する駆動羽根と、
上記駆動羽根を回転駆動させる駆動手段と、
を備え、
上記テーブルプレートは、中央から外周側に亘って徐々に下るよう傾斜してなることを特徴とするテーブルフィーダ。
【請求項２】
前記駆動羽根は、前記テーブルプレートの傾斜角度に対応して基端側から先端側に亘って徐々に下るよう傾斜してなることを特徴とする請求項１記載のテーブルフィーダ。
【請求項３】
前記駆動羽根の下面には、該駆動羽根から前記テーブルプレートの上面に向かってエアーを噴射するエアー噴射口が形成されてなること特徴とする請求項１又は２記載のテーブルフィーダ。
【請求項４】
前記テーブルプレートの外周は、円弧状に成形された折曲部を介して起立してなることを特徴とする請求項１，２又は３記載のテーブルフィーダ。
【請求項５】
前記請求項１，２，３又は４記載のテーブルフィーダ前記テーブルプレートの外周は、円弧状に成形された折曲部を介して起立してなることを特徴とする粉粒体処理容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、食品、医薬品、化粧品、飼料又は肥料等若しくはこれらの材料である粉粒体が収容される粉粒体処理容器の底部に配置されるテーブルフィーダ又はこのテーブルフィーダが固定された粉粒体処理容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
テーブルフィーダは、これまで粉粒体が内部に収容される粉粒体処理容器の底部に固定され、該粉粒体処理容器内に収容された粉粒体を外部に排出するために使用されている。この従来のテーブルフィーダは、例えば、粉粒体状に加工された食品、医薬品、化粧品、飼料又は肥料等若しくはこれらの材料が載置されるテーブルプレートと、このテーブルプレートに形成され上記粉粒体が排出される排出口と、上記テーブルプレート上で回転駆動するとともに該テーブルプレート上の粉粒体を上記排出口に導く駆動羽根とから概略構成されている。上記駆動羽根は、上記テーブルプレートの下方に配置された駆動モータの駆動により回転する回転軸に固定されている。また、この回転軸は、上記テーブルプレートの中央に配置され、上記駆動羽根は、この回転軸に固定されている。したがって、上記粉粒体処理容器内に収容された粉粒体は、上記駆動羽根の駆動により、上記排出口から外部に排出される（特許文献１及び２参照）。
【特許文献１】特開平８−２６８５５８号公報
【特許文献２】特開２００１−６３８２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来のテーブルフィーダでは、何れもテーブルプレートが水平であることから、粉粒体の荷重が係ることにより該テーブルプレートが変形し、こうしたテーブルプレートの変形により上記駆動羽根の下面と該テーブルプレートの上面との間に大きな空間が形成され、多量の粉粒体が残ってしまう。したがって、従来のテーブルフィーダでは、こうした粉粒体の荷重により変形することがないように厚手のテーブルプレートを使用している。しかし、厚手のテーブルプレートはコスト高であるとともに重量も嵩み移動する際にも極めて困難となり、軽量化が望まれている。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した従来のテーブルフィーダが有する課題を解決するために提案されたものであって、従来よりも薄手のテーブルプレートを使用することができ軽量化に大きく寄与することができるとともに、全体の低コスト化を実現することができる新規なテーブルフィーダを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記の課題を解決するために提案されたものであり、第１の発明（請求項１記載の発明）は、テーブルフィーダに係るものであって、粉粒体が収容される粉粒体処理容器の底部に配置されるとともに、該容器内に収容された粉粒体が排出される排出口が形成されたテーブルプレートと、上記テーブルプレート上で回転するとともに、上記容器内に収容された粉粒体を上記排出口から排出する駆動羽根と、上記駆動羽根を回転駆動させる駆動手段と、を備え、上記テーブルプレートは、中央から外周側に亘って徐々に下るよう傾斜してなることを特徴とするものである。
【０００６】
なお、上記第１の発明を構成するテーブルプレートの傾斜角度は特に限定されるものではなく、また、上記駆動羽根の数も特に限定されるものではなく、１又は複数の駆動羽根が構成要素とされているものであっても良い。
【０００７】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記駆動羽根は、前記テーブルプレートの傾斜角度に対応して基端側から先端側に亘って徐々に下るよう傾斜してなることを特徴とするものである。
【０００８】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１又は第２の発明において、前記駆動羽根の下面には、該駆動羽根から前記テーブルプレートの上面に向かってエアーを噴射するエアー噴射口が形成されてなることを特徴とするものである。
【０００９】
なお、この第３の発明を構成するエアー噴射口は、少なくとも前記テーブルプレートの上面に向かってエアーを噴射するものであれば良く、その数は特に限定されるものではない。この噴射口としては、例えば、エアーが噴射される細長い１つのスリットがエアー噴射口として形成されている場合や、複数のスリットが噴射口として直線上に形成されているもの、さらには、多数の小孔がエアー噴射口として形成されているものであっても良い。
【００１０】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第１，第２，又は第３の発明において、前記テーブルプレートの外周は、円弧状に成形された折曲部を介して起立してなること特徴とするものである。
【００１１】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、粉粒体処理容器に係るものであって、前記第１乃至第４の発明に係るテーブルフィーダが固定されてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
上記第１の発明（請求項１記載の発明）では、テーブルプレートは、中央から外周側に亘って徐々に下るよう傾斜してなることから、該テーブルプレートに作用する粉粒体の荷重は、該テーブルプレートの傾斜角度に応じて二次モーメントが大きくなり、この結果、テーブルプレートの肉厚を従来のテーブルプレートの肉厚よりも薄くすることができ、軽量化及び低コスト化を実現することができる。
【００１３】
上記第２の発明（請求項２記載の発明）では、前記駆動羽根は、前記テーブルプレートの傾斜角度に対応して基端側から先端側に亘って徐々に下るよう傾斜してなることから、粉粒体による荷重を低減させることができるとともに、テーブルプレートの上面と駆動羽根の下面との間のクリアランスを広く設定する必要がないことから、該駆動羽根により排出されずテーブルプレート上に残ってしまう粉粒体の量を少ないものとすることができる。すなわち、従来のテーブルフィーダでは、粉粒体の荷重による変形を考慮し、予めテーブルプレートの上面と回動羽根の下面との間のクリアランスを僅かに広げておく必要性があったが、この第２の発明によれば、こうした回動羽根の変形を前提としたクリアランスを大きくとる必要性がないことから、上記クリアランスを極めて短いものとすることができ、この結果、排出されない粉粒体の量を極めて少ないものとすることができる。
【００１４】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）では、前記駆動羽根の下面には、該駆動羽根から前記テーブルプレートの上面に向かってエアーを噴射するエアー噴射口が形成されてなることから、このエアー噴射口から噴射されたエアーにより、粉粒体は上記テーブルプレートの傾斜面上から該テーブルプレートの外周側に移動させられる。したがって、この第３の発明によれば、駆動羽根の駆動により外部に排出されずテーブルプレート上に残ってしまう粉粒体の量を少なくすることが可能となる。
【００１５】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）では、前記テーブルプレートの外周は、円弧状に成形された折曲部を介して起立してなることから、テーブルプレートに残った粉粒体を簡単に取り除くことができ、コンタミネーションの発生を有効に防止することができる。
【００１６】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）に係る粉粒体処理容器であっても、上記第１乃至第４の発明の何れかの発明と同じ作用効果を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施の形態に係るテーブルフィーダについて、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
このテーブルフィーダ１は、図１に示すように、テーブルプレート２と、このテーブルプレート２上で回転する二つの駆動羽根３，３とを備えている。上記テーブルプレート２は、ステンレススチールにより一体成形されてなるものであり、中央には、円形状の開口２ａが穿設されている。また、このテーブルプレート２は、上記開口２ａから外周側に亘って徐々に低くなるよう傾斜してなる傾斜板部２ｂが構成要素とされている。この傾斜板部２ｂは、図示しない粉粒体が載置される部位であり、傾斜角度は全て同じ角度とされている。そして、この実施の形態に係るテーブルフィーダ１では、上記傾斜板部２ｂの外周には、折曲円弧状の折曲部２ｃが形成され、この折曲部２ｃを介して起立部２ｄが形成されている。また、この起立部２ｄの上端には、外側に折曲されたリング状折返し部２ｅが形成されている。なお、このテーブルフィーダ１は、内部に粉粒体が収容される図示しない粉粒体処理容器の下部に固定されるものであり、したがって、上記折返し部２ｅは、上記粉粒体処理容器を構成する側板部に固定される部位である。また、テーブルプレート２の外周側には、該テーブルプレート２上の図示しない粉粒体が排出される１つの排出口２ｆが穿設されており、該テーブルプレート２の下面には、この排出口２ｆを囲む円筒状の筒体４の上端が固定されている。この筒体４は、上記粉粒体が内部に流入するとともに、下端には図示しないロータリーバルブが固定される部材である。
【００１９】
そして、このように成形されたテーブルプレート２の中央の下面には、固定プレート５が固定されている。この固定プレート５の中央には、上記テーブルプレート２の中心と同軸となされた挿通穴（符号は省略する。）が形成され、上面は、上記テーブルプレート２を構成する傾斜板部２ｂの傾斜角度と同じ傾斜角度で傾斜する傾斜面５ａとされており、この傾斜面５ａの外周側中途部には、図２又は図３に示すように、上記テーブルプレート２の中央に形成された開口２ａ内に嵌合する段差部５ｂが形成されている。したがって、この固定プレート５は、上記段差部５ｂから外周側に形成されたリング状の上面と上記テーブルプレート２の下面とが溶接されることにより、該テーブルプレート２に固定されている。また、この固定プレート５の下面には、モータベース６が固定され、このモータベース６の下面には、減速機７を介して駆動モータ８が固定されている。
【００２０】
上記モータベース６の中央には減速機７を構成する回転軸７ａが挿通される挿通穴６ａが形成されており、上面には、この挿通穴６ａを囲む円筒部６ｂが起立している。また、このモータベース６の下面には、図示しないコンプレッサに接続されたエアーチューブの先端が接続されるコネクタ１２が固定されてなるとともに、内部には、圧縮エアーが流通するエアー流通部６ｃが形成されている。なお、このエアー流通部６ｃは、上記円筒部６ｂの上端側外周まで形成されている。また、上記減速機７を構成する回転軸７ａの先端側には、固定キャップ９が固定され、この固定キャップ９の外周には、上記二つの駆動羽根３，３の基端が固定されている。この固定キャップ９は、外側円筒部９ａと、この外側円筒部９ａの内側に形成されてなるとともに該外側円筒部９ａよりも下方に長い内側円筒部９ｂとを備えている。上記外側円筒部９ａの下端は、上記固定プレート５の内周端側の上方に位置している。上記回転軸７ａの上端側が嵌合されているのは、上記内側円筒部９ｂである。そして、上記外側円筒部９ａと内側円筒部９ｂとの間には、上記モータベース６に設けられた円筒部６ｂが挿入されている。また、上記外側円筒部９ａには、上記モータベース６に形成されたエアー流通部６ｃからのエアーが流入し、後述する駆動羽根３，３内に形成されたエアー流入空間に連通した多数のエアー穴９ｃが形成されている。
【００２１】
そして、上記固定キャップ９を構成する外側円筒部９ａには、上述した二つの駆動羽根３，３の基端が固定されている。これらの駆動羽根３，３は、図１に示すように、上記テーブルプレート２の傾斜角度に対応して基端側から先端側に亘って徐々に低くなるよう傾斜してなるものであり、それぞれの下面とテーブルプレート２を構成する傾斜板部２ｂの上面とのクリアランスは僅かなものとされている。また、これらの駆動羽根３，３の先端面には、上記テーブルプレート２を構成する折曲部２ｃと略同じように円弧状に成形された曲面３ａが形成されている。そして、上記駆動羽根３，３には、上記エアー穴９ｃに連通したエアー流入空間３ｂが該駆動羽根３，３の長さ方向に形成され、さらに各駆動羽根３，３の下面には、上記エアー流入空間３ｂ内に流入した圧縮エアーが噴射する複数のスリットが噴射口３ｃとして形成されている。したがって、上記図示しないエアーコンプレッサから送られた圧縮エアーは、上記モータベース６に形成されたエアー流通部６ｃ、上記外側円筒部９ａに形成された多数のエアー穴９ｃ及びエアー流入空間３ｂを通って、上記噴射口３ｃからテーブルプレート２の傾斜板部２ｂに噴射される。
【００２２】
なお、上記固定キャップ９の上面には、コーン型カバー１３が固定され、このコーン型カバー１３の上端には円錐状固定金具１４が固定されている。
【００２３】
したがって、上述した実施の形態に係るテーブルフィーダ１によれば、粉粒体の荷重が掛かるテーブルプレート２が、中央から外周側に亘って徐々に下るよう傾斜してなることから、該テーブルプレート２に作用する粉粒体の荷重は、該テーブルプレート２の傾斜角度に応じて二次モーメントが大きくなり、この結果、テーブルプレート２の肉厚を従来のテーブルプレートの肉厚よりも薄くすることができ、軽量化及び低コスト化を実現することができる。また、このテーブルプレート２上で回転駆動する２つの駆動羽根３，３も上記テーブルプレート２（を構成する傾斜板部）と同じように傾斜していることから、粉粒体の荷重を考慮して、該駆動羽根３，３の下面とテーブルプレート２とのクリアランスと大きくする必要はなく、極めて狭いものとすることができる。したがって、上記クリアランスに多量の粉粒体が残留し、排出されない事態を有効に防止することができる。
【００２４】
特に、この実施の形態に係るテーブルフィーダ１では、上述したように、テーブルプレート２が傾斜しているとともに、上記２つの駆動羽根３，３には、圧縮エアーが噴射される噴射口３ｃが形成されていることから、該噴射口３ｃから圧縮エアーが噴射されることにより、該駆動羽根３，３の駆動により移動させられない粉粒体をテーブルプレートの外周方向に移動させることができるので、より一層残留する粉粒体の量を少ないものとすることができる。さらに、上記テーブルフィーダ１では、テーブルプレート２の外周側は、円弧状に折曲された折曲部２ｃが形成されていることから、粉粒体が残留することなく除去することができるので、コンタミネーションの原因となることがない。
【００２５】
なお、上記実施の形態に係るテーブルフィーダ１では、テーブルプレート２の外周側には円弧状の折曲部２ｃが形成されているが、本発明は必ずしもこうした円弧状の折曲部２ｃを形成する必要は無く、例えば、図４に示すように、傾斜面部２ｂの外周縁から垂直に起立したリング状の起立部２ｇを形成し、この起立部２ｇの上端に折返し部２ｈを形成したものであっても良いし、さらに、図５に示すように、傾斜面部２ｂの外周縁には、上方に向かうにつれて徐々に径が外側に広がった起立部２ｉが形成され、この起立部２ｉに折返し部２ｊが形成されているものであっても良い。
【００２６】
また、上記実施の形態に係るテーブルフィーダ１では、２つの駆動羽根３，３が構成要素とされているが、本発明に係るテーブルフィーダは、駆動羽根の数は特に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】テーブルフィーダの実施の形態を示す正断面図である。
【図２】図１に示すテーブルフィーダを構成する駆動羽根を示す平面図である。
【図３】駆動羽根と固定プレートとを示す側面図である。
【図４】テーブルフィーダの他の実施の形態を示す正断面図である。
【図５】テーブルフィーダのさらに他の実施の形態を示す正断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    テーブルフィーダ
２    テーブルプレート
２ｂ    傾斜板部
２ｃ    折曲部
３    駆動羽根
３ｃ    エアー噴射口
８    駆動モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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