(57)【要約】【課題】  均一で微細な気泡構造を持つ発泡性ポリスチレンの提供。【解決手段】  本発明は、ポリオレフィンワックスを含む発泡性ポリスチレン（ＥＰＳ）であって、前記ポリオレフィンワックスがメタロセン触媒を用いて製造され、かつ８０〜１６５℃の落下融点もしくは環球式軟化点、及び前記落下融点もしくは軟化点よりも１０℃高い温度で測定して２０〜１００００ｍＰａ．ｓの溶融粘度を有する、前記発泡性ポリスチレンに関する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィンワックスを０．０１〜１０重量％含む発泡性ポリスチレンであって、前記ポリオレフィンワックスが、メタロセン触媒を用いて製造され、かつ８０〜１６５℃の落下融点または環球式軟化点、及び前記落下融点もしくは軟化点よりも１０℃高い温度で測定して２０〜１００００ｍＰａ．ｓの溶融粘度を有する、前記発泡性ポリスチレン。
【請求項２】
ポリオレフィンワックスが、９０〜１６０℃の落下融点または環球式軟化点、及び前記落下融点または軟化点よりも１０℃高い温度で測定して３０〜８０００ｍＰａの溶融粘度を有する、請求項１の発泡性ポリスチレン。
【請求項３】
ポリオレフィンワックスが、１０００〜３００００ｇ／モルの重量平均分子量Ｍｗ及び５００〜２００００ｇ／モルの数平均分子量Ｍｎを有する、請求項１または２の発泡性ポリスチレン。
【請求項４】
ポリオレフィンワックスが、２０００〜１００００ｇ／モルの重量平均分子量Ｍｗ及び８００〜３０００ｇ／モルの数平均分子量を有する、請求項１または２の発泡性ポリスチレン。
【請求項５】
ポリオレフィンワックスとしてエチレンホモポリマーを含む、請求項１〜４のいずれか一つの発泡性ポリスチレン。
【請求項６】
エチレンと、炭素原子数３〜２０の少なくとも一種の分枝状もしくは非分枝状１−アルケン０．１〜３０重量％とからなるコポリマーワックスをポリオレフィンワックスとして含む、請求項１〜４のいずれか一つの発泡性ポリスチレン。
【請求項７】
プロピレンホモポリマーワックスをポリオレフィンワックスとして含む請求項１〜４のいずれか一つの発泡性ポリスチレン。
【請求項８】
プロピレンと、エチレン及び／または炭素原子数４〜２０の少なくとも一種の分枝状もしくは非分枝状１−アルケン０．１〜３０重量％とからなるコポリマーワックスをポリオレフィンワックスとして含む、請求項１〜４のいずれか一つの発泡性ポリスチレン。
【請求項９】
フィラー、または助剤、例えば発泡剤、顔料及び酸化防止剤、並びに光安定剤、難燃剤もしくは耐電防止剤を更に含む、請求項１〜８のいずれか一つの発泡性ポリスチレン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタロセン触媒を用いて製造されたポリオレフィンワックスを含む発泡性ポリスチレン（ＥＰＳ）に関する。
【０００２】
発泡性ポリスチレン(expandable polystyrene)の製造においてはその泡の構造が特に重要である。個々の気泡の均一性及び大きさが、発泡の性質、すなわち膨張性(expandability)及び圧力低下時間(pressure reduction time)や、発泡体の性質、例えば表面品質、機械的特性（剛性）及び光学特性を決定する。気泡数が増えると（すなわち気泡が細かくなると）、脱型時間（圧力低下時間）は劇的に短くなる。１ｍｍあたり気泡数を６個から１２個に増やすと、脱型時間がほぼ半分になる。これにより、製造プロセスの経済性が大幅に改善される。加えて、気泡構造が微細なほどに、剛性及び“より白い”外観性が向上する。
【０００３】
この望ましい均一で微細な気泡構造は、発泡性ポリスチレンの重合中に加えられる成核剤によって達成される。この成核剤が存在しないと、様々な大きさの気泡が生ずる。これは、上に挙げた発泡体の機械的特性及び光学特性に悪影響を及ぼす。
【０００４】
使用し得る公知の成核剤はポリエチレンもしくはポリオレフィンワックス、パラフィン及びフッシャー・トロプシュワックスである。一般的には、非分枝状で非極性（すなわち未変性の）ポリエチレンワックスが使用される。
【０００５】
米国特許US-A-3,224,984及びUS-A-3,398,105は、１０００〜４０００の分子量を有するポリエチレンワックスもしくはポリエチレンを０．０１〜０．５％の濃度で使用することを開示している。
【０００６】
US-A-3,060,138は、炭素原子１６〜４６個の鎖長を有するパラフィンワックスを、発泡性ポリスチレン用の成核剤として使用することを開示している。
【０００７】
DE-A-324 38 85は、７００〜１５００ｇ／モルの分子量、少なくとも１０２℃の融点、少なくとも１５．４ｇ／ｃｍ3の密度、及び１．２未満の多分散性（多分散性＝重量平均分子量を数平均分子量で割った値）を有する線状ポリエチレンワックスを０．０５〜０．５重量％の濃度で使用することを開示している。
【発明の開示】
【０００８】
驚くべきことに、メタロセン触媒を用いて製造されたポリオレフィンワックスが、ＥＰＳ用の成核剤として特に有利であることがここに見出された。特に、メタロセンワックスを含む発泡性ポリスチレンが、発泡性ポリスチレンの気泡構造の微細さ及び均一さに関して優れたプラスの性質を有することが見出された。慣用の成核剤と比較した、発泡性ポリスチレンの定めされた面積当たりの気泡数は、メタロセン触媒作用によって製造されたポリオレフィンワックスを使用することによって著しく増加し、これは、発泡体のより良好な機械的性質（剛性、低下した押込み弱さ）、“より白い”外観及び大幅に加速された圧力低下、すなわち向上した脱型速度に反映される。更に、気泡の大きさは、各々の気泡間に大きなサイズの違いを生ずることなく均一な気泡が生ずる程に統制される。
【０００９】
それゆえ、本発明は、ポリオレフィンワックスを含む発泡性ポリスチレンであって、前記ポリオレフィンワックスが、メタロセン触媒を用いて製造され、かつ８０〜１６５℃の落下融点(drop melting point)または環球式軟化点、及び前記落下融点もしくは軟化点よりも１０℃高い温度で測定して２０〜１００００ｍＰａ．ｓの溶融粘度を有するものである、前記発泡性ポリスチレンを提供する。
【００１０】
本明細書において、溶融粘度は、回転式粘度計を用いてＤＩＮ５３０１９に従い測定し、落下融点はＤＩＮ５１８０１／２に従い、そして環球式軟化点は、ＤＩＮ  ＥＮ１４２７に従い測定した。
【００１１】
前記ポリオレフィンワックスは、好ましくは、９０〜１６０℃の落下融点もしくは環球式軟化点、及び前記落下融点もしくは軟化点よりも１０℃高い温度で測定して３０〜８０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度を有する。
【００１２】
前記ポリオレフィンワックスは、好ましくは、１０００〜３００００ｇ／モルの重量平均分子量Ｍｗ、及び５００〜２００００ｇ／モルの数平均分子量Ｍｎを有する。
【００１３】
前記ポリオレフィンワックスは、特に好ましくは、２０００〜１００００の重量平均分子量Ｍｗ及び８００〜３０００の数平均分子量を有する。
【００１４】
好ましくは、エチレンホモポリマーワックスがポリオレフィンワックスとして存在する。
【００１５】
好ましくは、エチレンと、炭素原子数が３〜２０の少なくとも一種の分枝状もしくは非分枝状１−アルケン０．１〜３０重量％からなるコポリマーワックスがポリオレフィンワックスとして存在する。
【００１６】
また、ポリオレフィンワックスとしてプロピレンホモポリマーワックスが存在することも好ましい。
【００１７】
好ましくは、プロピレンと、エチレン及び／または炭素原子数４〜２０の少なくとも一種の分枝状もしくは非分枝状１−アルケン０．１〜３０重量％からなるコポリマーワックスがポリオレフィンワックスとして存在する。
【００１８】
更に、好ましくは、フィラー、または助剤、例えば発泡剤、顔料及び酸化防止剤、並びに光安定剤、難燃剤または耐電防止剤なども存在する。
【００１９】
可能なポリオレフィンワックスは、エチレンもしくはより高級の１−オレフィンのホモポリマーまたはこれらのコポリマーである。１−オレフィンとしては、好ましくは炭素原子数が３〜１８、好ましくは３〜６の線状もしくは分枝状オレフィンが使用される。これらのオレフィンは、オレフィン性二重結合と共役した芳香族置換基を有することができる。例としては、プロペン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンまたは１−オクタデセン並びにスチレンが挙げられる。好ましいものは、エチレンもしくはプロペンのホモポリマーまたはこれらのコポリマーである。前記コポリマーは、好ましくは、一種のオレフィンを７０〜９９．９重量％、好ましくは８０〜９９重量％の割合で含む。
【００２０】
１０００〜３００００ｇ／モル、好ましくは２０００〜１００００ｇ／モルの重量平均分子量Ｍｗ、５００〜２００００ｇ／モル、好ましくは８００〜３０００ｇ／モルの数平均分子量、８０〜１６５℃、好ましくは９０〜１６０℃の落下融点または環球式軟化点、及び前記落下融点もしくは軟化点よりも１０℃高い温度で測定して２０〜１００００ｍＰａ．ｓ、好ましくは３０〜８０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度を有する、オレフィンホモポリマー及びコポリマーワックスが好適である。
【００２１】
本発明の発泡性ポリスチレンは、更に、フィラー、または助剤、例えば顔料、発泡剤及び酸化防止剤、並びに更に別のポリマー添加剤、例えば難燃剤、耐電防止剤及び光安定剤を含むことができる。
【００２２】
本発明に従い使用されるポリオレフィンワックスは、次式Ｉで表されるメタロセン化合物を用いて製造される。
【００２３】
【化１】
2005325361.tif 000002
【００２４】
前記式は、以下の式Ｉａ、Ｉｂ及びＩｃの化合物も包含する。
【００２５】
【化２】
2005325361.tif 000003
【００２６】
【化３】
2005325361.tif 000004
【００２７】
【化４】
2005325361.tif 000005
【００２８】
前記式Ｉ、Ｉａ及びＩｂにおいて、Ｍ1は、周期律表ＩＶｂ、ＶｂまたはＶＩｂ族の金属、例えばチタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、好ましくはチタン、ジルコニウム、ハフニウムである。
【００２９】
Ｒ1及びＲ2は、同一かまたは異なり、それぞれ水素原子、Ｃ1〜Ｃ10、好ましくはＣ1〜Ｃ3アルキル基、特にメチル、Ｃ1〜Ｃ10、好ましくはＣ1〜Ｃ3アルコキシ基、Ｃ6〜Ｃ10、好ましくはＣ6〜Ｃ8アリール基、Ｃ6〜Ｃ10、好ましくはＣ6〜Ｃ8アリールオキシ基、Ｃ2〜Ｃ10、好ましくはＣ2〜Ｃ4アルケニル基、Ｃ7〜Ｃ40、好ましくはＣ7〜Ｃ10アリールアルキル基、Ｃ7〜Ｃ40、好ましくはＣ7〜Ｃ12アルキルアリール基、Ｃ8〜Ｃ40、好ましくはＣ8〜Ｃ12アリールアルケニル基、またはハロゲン原子、好ましくは塩素原子である。
【００３０】
Ｒ3及びＲ4は、同一かもしくは異なり、それぞれ中心原子Ｍ1とサンドイッチ構造を形成することができる単環式もしくは多環式炭化水素基である。Ｒ3及びＲ4は、好ましくはシクロペンタジエニル、インデニル、テトラヒドロインデニル、ベンズインデニルまたはフルオレニルであり、それらの基本骨格は追加の置換基を有していてもよいし、または互いに橋掛けされていてもよい。加えて、基Ｒ3及びＲ4の一方は置換された窒素原子であることができ、この際、Ｒ24は、Ｒ17の意味を有し、好ましくはメチル、ｔｅｒｔ−ブチルまたはシクロヘキシルである。
【００３１】
Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9及びＲ10は、同一かまたは異なり、それぞれ水素原子、ハロゲン原子、好ましくはフッ素、塩素もしくは臭素原子、Ｃ1〜Ｃ10、好ましくはＣ1〜Ｃ4アルキル基、Ｃ6〜Ｃ10、好ましくはＣ6〜Ｃ8アリール基、Ｃ1〜Ｃ10、好ましくはＣ1〜Ｃ3アルコキシ基、−ＮＲ162、−ＳＲ16、−ＯＳｉＲ163、−ＳｉＲ163、または−ＰＲ162基であり、この際、Ｒ16は、Ｃ1〜Ｃ10、好ましくはＣ1〜Ｃ3アルキル基、またはＣ6〜Ｃ10、好ましくはＣ6〜Ｃ8アリール基であるか、あるいはＳｉ−もしくはＰ−含有基の場合には、ハロゲン原子、好ましくは塩素原子であってもよく、あるいはＲ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9及びＲ10のうちの隣接する二つの基は、それらを繋ぐ炭素原子と一緒になって環を形成する。特に好ましい配位子は、基本骨格としてのシクロペンタジエニル、インデニル、テトラヒドロインデニル、ベンズインデニル及びフルオレニルから誘導された置換化合物である。
【００３２】
Ｒ13は、
【００３３】
【化５】
2005325361.tif 000006
【００３４】
＝ＢＲ17、 ＝ＡｌＲ17、−Ｇｅ−、−Ｓｎ−、−Ｏ−、−Ｓ−、＝ＳＯ、＝ＳＯ2、＝ＮＲ17、＝ＣＯ、＝ＰＲ17または＝Ｐ（Ｏ）Ｒ17であり、この際、Ｒ17、Ｒ18及びＲ19は、同一かまたは異なり、それぞれ水素原子、ハロゲン原子、好ましくはフッ素、塩素もしくは臭素原子、Ｃ1〜Ｃ30、好ましくはＣ1〜Ｃ4アルキル基、特にメチル基、Ｃ1〜Ｃ10フルオロアルキル基、好ましくはＣＦ3基、Ｃ6〜Ｃ10フルオロアリール基、好ましくはペンタフルオロフェニル基、Ｃ6〜Ｃ10、好ましくはＣ6〜Ｃ8アリール基、Ｃ1〜Ｃ10、好ましくはＣ1〜Ｃ4アルコキシ基、特にメトキシ基、Ｃ2〜Ｃ10、好ましくはＣ2〜Ｃ4アルケニル基、Ｃ7〜Ｃ40、好ましくはＣ7〜Ｃ10アラルキル基、Ｃ8〜Ｃ40、好ましくはＣ8〜Ｃ12アリールアルケニル基、またはＣ7〜Ｃ40、好ましくはＣ7〜Ｃ12アルキルアリール基であるか、あるいはＲ17とＲ18またはR17とR19は、各々それらを繋ぐ原子と一緒になって環を形成する。
【００３５】
Ｍ2は、ケイ素、ゲルマニウムまたはスズ、好ましくはケイ素またはゲルマニウムである。Ｒ13は、好ましくは、＝ＣＲ17Ｒ18、＝ＳｉＲ17Ｒ18、＝ＧｅＲ17Ｒ18、-Ｏ-、-Ｓ-、＝ＳＯ、＝ＰＲ17または＝Ｐ（Ｏ）Ｒ17である。
【００３６】
Ｒ11及びＲ12は、同一かまたは異なり、Ｒ17について記載した意味を有する。ｍ及びｎは、同一かまたは異なり、それぞれ０、１または２、好ましくは０または１であり、この際、ｍとｎの合計は０、１または２、好ましくは０または１である。
【００３７】
Ｒ14及びＲ15は、Ｒ17及びＲ18の定義と同じである。
【００３８】
適当なメタロセンの例は次に挙げるものである。
ビス（1,2,3-トリメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、
ビス（1,2,4-トリメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、
ビス（1,2-ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、
ビス（1,3-ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、
ビス（1-メチルインデニル）ジルコニウムジクロライド、
ビス（1-n-ブチル-3-メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、
ビス（2-メチル-4,6-ジ-ｉ-プロピルインデニル）ジルコニウムジクロライド、
ビス（2-メチルインデニル）ジルコニウムジクロライド、
ビス（4-メチルインデニル）ジルコニウムジクロライド、
ビス（5-メチルインデニル）ジルコニウムジクロライド、
ビス（アルキルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、
ビス（アルキルインデニル）ジルコニウムジクロライド、
ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、
ビス（インデニル）ジルコニウムジクロライド、
ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、
ビス（ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、
ビス（オクタデシルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、
ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、
ビス（トリメチルシリルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、
ビスシクロペンタジエニルジルコニウムジベンジル、
ビスシクロペンタジエニルジルコニウムジメチル
ビステトラヒドロインデニルジルコニウムジクロライド、
ジメチルシリル-9-フルオレニルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド
ジメチルシリルビス-1-（2,3,5-トリメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、
ジメチルシリルビス-1-（2,4-ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、
ジメチルシリルビス-1-（2-メチル-4,5-ベンズインデニル）ジルコニウムジクロライド、
ジメチルシリルビス-1-（2-メチル-4-エチルインデニル）ジルコニウムジクロライド、
ジメチルシリルビス-1-（2-メチル-4-ｉ-プロピルインデニル）ジルコニウムジクロライド、 
ジメチルシリルビス-1-（2-メチル-4-フェニルインデニル）ジルコニウムジクロライド、
ジメチルシリルビス-1-（2-メチルインデニル）ジルコニウムジクロライド、
ジメチルシリルビス-1-（2-メチルテトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロライド、
ジメチルシリルビス-1-インデニルジルコニウムジクロライド、
ジメチルシリルビス-1-インデニルジメチルジルコニウム、
ジメチルシリルビス-1-テトラヒドロインデニルジルコニウムジクロライド、
ジフェニルメチレン-9-フルオレニルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、
ジフェニルシリルビス-1-インデニルジルコニウムジクロライド、
エチレンビス-1-（2-メチル-4,5-ベンズインデニル）ジルコニウムジクロライド、
エチレンビス-1-（2-メチル-4-フェニルインデニル）ジルコニウムジクロライド、
エチレンビス-1-（2-メチルテトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロライド、 
エチレンビス-1-（4,7-ジメチルインデニル）ジルコニウムジクロライド、
エチレンビス-1-インデニルジルコニウムジクロライド、
エチレンビス-1-テトラヒドロインデニルジルコニウムジクロライド、
インデニルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド、
イソプロピリデン（1-インデニル）（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、
イソプロピリデン（9-フルオレニル）（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、
フェニルメチルシリルビス-1-（2-メチルインデニル）ジルコニウムジクロライド、
及び、これらのメタロセンジクロライドの各々のアルキルもしくはアリール誘導体。
【００３９】
前記シングルサイト触媒系を活性化するために、適当な共触媒が使用される。前記式Ｉのメタロセンに好適な共触媒は、有機アルミニウム化合物、特にアルミノキサン、並びにアルミニウム不含系、例えばR20xNH4-xBR214、R20xPH4-xBR214、R203CBR214またはBR213である。これらの式中、ｘは１〜４であり、基Ｒ20は、同一かまたは異なり、好ましくは同一であり、そしてそれぞれＣ1〜Ｃ10アルキルまたはＣ6〜Ｃ18アリールであるか、または二つの基Ｒ20が、それらを繋ぐ原子と一緒になって環を形成し、そして基Ｒ21は、同一かまたは異なり、好ましくは同一であり、そしてそれぞれＣ6〜Ｃ18アリールであり、この基は、アルキル、ハロアルキルまたはフッ素で置換されていてもよい。特に、Ｒ20は、エチル、プロピル、ブチルまたはフェニルであり、そしてＲ21はフェニル、ペンタフルオロフェニル、3,5-ビストリフルオロメチルフェニル、メシチル、キシリルまたはトリルである。
【００４０】
加えて、極性触媒毒に対する保護を維持するために第三成分がしばしば必要である。有機アルミニウム化合物、例えばトリエチルアルミニウム、トリブチルアルミニウムなど、並びにこれらの混合物がこの目的に適している。
【００４１】
方法に依存して、担持型シングルサイト触媒を使用することもできる。好ましいものは、担体材料及び共触媒の残留含有率が生成物中で１００ppmの濃度を超えない触媒系である。
【００４２】
このようなポリオレフィンワックスの製造法は、例えばEP-A-0 321 851、EP-A-0 321 852及びEP-A-0 384 264に記載されている。
【００４３】
ポリオレフィンワックスは、該発泡性ポリスチレン中に０．０１〜１０％、好ましくは０．０３〜５％の割合で存在する。
【実施例】
【００４４】
使用試験結果
懸濁重合を行うために、水（脱イオン水）、懸濁助剤としてのDMS（ダイマー性α−メチルスチレン）及び試験するワックスをスチール製容器中に入れた。スチレン及び開始剤（過酸化物）を次いで計量添加した。２時間攪拌した後、この混合物を１００℃に加熱し、そしてこの温度を５．５時間維持した。次いで温度を１３０℃に高め、そして２時間維持した。約８０〜８５℃に冷却した後、先ず懸濁液安定化剤を、次いでｎ−ペンタンを１．５時間かけて計量添加する。
【００４５】
得られたビーズ状物を遠心分離し、そして乾燥し、次いで空気で冷却し、アンチケーキング剤としてのＥＢＳ（ビスステアロイルエチレンジアミン）でコーティングし、そして１〜２ｍｍのビーズサイズ画分を篩分けして取り出した。これを大気圧下にバッチ式で予備発泡させ、次いで１．２ｂａｒの水蒸気圧を用いて発泡させて立方形物とした。圧力低下、すなわち脱型に必要な時間を測定し、そして１ｍｍ当たりの気泡数を、顕微鏡で切断表面を検査することによって求めた。発泡体構造も視覚検査し、そして気泡構造の均一性（均等な大きさの気泡）または不均一性（異なる大きさの気泡）を評価した。特に、小さく均一な気泡は、切断表面の白色の外観を与え、他方、異なる大きさの気泡は、灰色帯びた外観を与える。
【００４６】
使用したワックスの分子量Ｍｗ及びＭｎは、１，２−ジクロロベンゼン中１３５℃でゲル透過クロマトグラフィにより測定した。
例１（比較例）
上記の反応をワックスを加えずに行った。
例２
上記反応を、クラリアント社からTP Licocene(R)PE 4201の商品名で入手できるメタロセンポリエチレンワックス（ホモポリマー）（Ｍｎ＝１２００ｇ／モル、Ｍｗ＝２４００ｇ／モル、落下融点＝１２３℃、１４０℃での粘度＝６０ｍＰａ．ｓ）０．１重量％を用いて行った。
例３
上記反応を、メタロセンポリエチレンワックス（プロペン５重量％含有コポリマー）（Ｍｎ＝２３００ｇ／モル、Ｍｗ＝５１００ｇ／モル、落下融点＝１１８℃、１４０℃での粘度＝９００ｍＰａ．ｓ）０．１重量％を用いて行った。
例４
上記反応を、チィーグラーポリエチレンワックス（Ｍｎ＝１６００ｇ／モル、Ｍｗ＝４８００ｇ／モル、落下融点＝１３０℃、１４０℃での粘度＝５５０ｍＰａ．ｓ）０．１％を用いて行った。
例５
上記反応を、高圧法により製造されたポリエチレンワックス（Ｍｎ＝１５００ｇ／モル、Ｍｗ＝３５００ｇ／モル、落下融点＝１１０℃、１４０℃での粘度＝７００ｍＰａ．ｓ）０．１％を用いて行った。
例６
上記反応を、高分子量チィーグラーポリエチレンワックス（Ｍｎ＝５５００ｇ／モル、Ｍｗ＝１８０００ｇ／モル、落下融点＝１３５℃、１４０℃での粘度＝２３０００ｍＰａ．ｓ）０．１％を用いて行った。
【００４７】
【表１】
2005325361.tif 000007
【００４８】
上記の表から示されるように、メタロセン触媒を用いて製造されたワックスを使用することにより、比較的多い気泡数、短縮された脱型時間、及びより有利な発泡体構造が得られる。