(57)【要約】【課題】  ＴＰＯまたはＴＰＳを主体とする遮蔽部材が無機ガラス製の窓板の外周部に適切に接合された窓組立体、その製造方法および製造装置を提供すること。【解決手段】  窓組立体１は、無機ガラス製の窓板１０と、窓板１０の外周縁１００に接合され少なくともその接合部がＴＰＯまたはＴＰＳからなる遮蔽部材２０とを備える。予め成形した遮蔽部材２０を保持部材７２に保持し、空洞７３に圧縮空気等の流体を供給して保持部材７２を膨張させる。この膨張力により、酸変性ポリオレフィン樹脂または酸変性オレフィン−スチレン共重合樹脂製の接着剤層３０を有する窓板１０に、該接着剤層３０が加熱された状態で遮蔽部材２０を圧接して接合する。【選択図】  図３
2005104331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付体の窓開口部の縁に取り付けられる窓組立体であって、
その窓組立体は、表裏両面を有する無機ガラス製の窓板と、該窓板の外周縁に沿って一体的に設けられ該窓板の外周縁と前記窓開口部との間を遮蔽するポリマー材料からなる長尺な遮蔽部材とを備え、
前記窓板の周縁と、前記遮蔽部材が前記周縁と接する部分との少なくとも一方に、酸変性されたポリオレフィン樹脂または酸変性されたオレフィン−スチレン共重合樹脂を主成分とする接着剤層が予め形成されており、
前記遮蔽部材は、
少なくとも前記接着剤層と接する部分にオレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を主体とする基部成形材料を用いて予め成形され、熱および前記窓板への圧接により前記接着剤層を介して前記窓板に接合された基部と、
前記基部と一体に形成され、該基部から窓開口縁に向けて突出し、前記窓組立体が所定位置に取り付けられたとき弾性変形して前記窓開口縁に弾接する突出部とを備える窓組立体。
【請求項２】
前記遮蔽部材の外表面にはその長手方向に沿って一体的に形成された装飾条片が設けられている、請求項１に記載の窓組立体。
【請求項３】
無機ガラス製窓板の外周縁に沿って長尺な遮蔽部材が設けられた窓組立体を製造する方法であって、以下の工程：
表裏両面を有する窓板と、オレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を主体とする成形材料を用いて予め成形された遮蔽部材とを用意する工程、ここで、前記窓板および前記遮蔽部材の少なくとも一方の部材は、他方の部材と接合される部分に、酸変性されたポリオレフィン樹脂または酸変性されたオレフィン−スチレン共重合樹脂を主成分とする接着剤層を有する；
可逆的に膨張収縮可能な保持部材で前記遮蔽部材を保持する工程；および、
前記遮蔽部材が該保持部材の膨張力によって前記窓板の外周縁に圧接され且つ前記接着剤層が加熱された状態を実現して窓板と遮蔽部材とを接合する工程；
を含む窓組立体の製造方法。
【請求項４】
無機ガラス製窓板の外周縁に沿って長尺な遮蔽部材が設けられた窓組立体を製造する方法であって、以下の工程：
表裏両面を有する窓板と、オレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を主体とする成形材料を用いて予め成形された遮蔽部材とを用意する工程；
前記遮蔽部材が設けられる部分の前記窓板および／または前記窓板に接合される部分の前記遮蔽部材に酸変性されたポリオレフィン樹脂または酸変性されたオレフィン−スチレン共重合樹脂を主成分とする接着剤層を形成する工程；
可逆的に膨張収縮可能な保持部材で前記遮蔽部材を保持する工程；および、
前記遮蔽部材が該保持部材の膨張力によって前記窓板の外周縁に圧接され且つ前記接着剤層が加熱された状態を実現して窓板と遮蔽部材とを接合する工程；
を含む窓組立体の製造方法。
【請求項５】
前記遮蔽部材が前記窓板の外周縁に圧接された状態で、前記窓板を介して前記接着剤層を加熱する、請求項３または４に記載の方法。
【請求項６】
赤外線の照射による輻射熱によって、および／または、該赤外線照射により加熱された前記窓板からの伝導熱によって前記接着剤層を加熱する、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
少なくとも前記遮蔽部材の外表面を前記赤外線の照射から実質的に遮蔽して前記赤外線の照射を行う、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記保持部材は内部に空洞を有し、該空洞に流体を供給して流体圧によって前記遮蔽部材を前記窓板の外周縁に圧接する、請求項３から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
無機ガラス製窓板の外周縁に沿って長尺な遮蔽部材が設けられた窓組立体を製造する装置であって、以下の装置：
少なくとも前記遮蔽部材が設けられる部分の外周縁が露出した状態で前記窓板を保持する窓板保持装置；
長尺状の遮蔽部材を、前記窓板に接合される部分が露出した状態で、少なくともその接合される長さにわたって保持する遮蔽部材保持装置；および、
前記窓板保持装置と前記遮蔽部材保持装置とが相対的に近接および離反するように該窓板保持装置および該遮蔽部材保持装置の少なくとも一方を移動させる移動装置；
を備え、ここで、
前記遮蔽部材保持装置は、弾性変形可能な長尺状の部材であってその長手方向に延びる空洞を有し前記遮蔽部材の非固着面側を保持する保持部材と、前記保持部材の背面側を支持して該保持部材が該背面側に膨張することを防止する支持部材とを備え、
前記空洞に流体を供給して流体圧により前記保持部材を前記窓板の外周縁側に向けて膨出させることにより前記遮蔽部材を前記窓板の外周縁に圧接可能に構成されていることを特徴とする窓組立体製造装置。
【請求項１０】
前記窓板の外周縁を加熱する加熱装置をさらに備える、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記加熱装置は赤外線を照射する機器である、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記遮蔽部材保持装置は、前記遮蔽部材の外表面を前記赤外線の照射から遮る赤外線遮蔽装置をさらに備える、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記遮蔽部材保持装置は、前記保持部材の空洞に空気を供給する供給源と接続可能に構成されている、請求項９から１２の少なくとも一項に記載の装置。
【請求項１４】
無機ガラス製窓板の外周縁に沿って窓板周縁と窓開口縁との間を遮蔽するオレフィン系熱可塑性エラストマー材料を主体とする長尺な遮蔽部材が一体的に設けられた窓組立体を製造するための窓組立体用窓板であって、
前記遮蔽部材が設けられる部分に酸変性されたポリオレフィン樹脂を主成分とする接着剤層が形成されていることを特徴とする窓組立体用窓板。
【請求項１５】
無機ガラス製窓板の外周縁に沿って窓板周縁と窓開口縁との間を遮蔽するスチレン系熱可塑性エラストマー材料を主体とする長尺な遮蔽部材が一体的に設けられた窓組立体を製造するための窓組立体用窓板であって、
前記遮蔽部材が設けられる部分に酸変性されたオレフィン−スチレン共重合樹脂を主成分とする接着剤層が形成されていることを特徴とする窓組立体用窓板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等の被取付体の窓開口縁に取り付けて使用される窓組立体およびその製造方法に関する。また本発明は、かかる製造方法の実施に適した製造装置に関する。さらに、前記窓組立体を製造する用途に好適な窓組立体用窓板に関する。
【背景技術】
【０００２】
無機ガラスからなる窓板と、その窓板の外周縁に沿って一体的に固着された遮蔽部材（枠材、モールディング、ガスケット等と呼ばれることもある。以下、これらを総称して「遮蔽部材」という。）とを備えた窓組立体が知られている。このような窓組立体は、車両または建築物や工作物等の被取付体の窓開口縁に取り付けて使用される。前記遮蔽部材は、窓板よりも軟質の材料（合成樹脂、その類似材料等）からなり、該窓板と被取付体との隙間を遮蔽する作用を有する。
このような窓組立体として、透明な窓板の外周縁に沿って、軟質ないし半硬質の塩化ビニル樹脂を射出成形して枠材（遮蔽部材）を一体的に形成したもの（「モジュールウィンドウ」、「モジュラーウィンドウ」と呼ばれることもある。）がある。この種の窓組立体に関する従来技術文献として下記特許文献１が挙げられる。
【特許文献１】特開平２−６０７２２号公報
【０００３】
近年、環境への配慮等の観点から、塩化ビニル樹脂に代わる材料を用いて遮蔽部材を構成することが望まれている。そのような代替材料として、熱可塑性エラストマー材料（以下、「ＴＰＥ」ということもある。）を用いることが考えられる。なかでも、入手の容易性および軽量化の観点から、オレフィン系熱可塑性エラストマー（以下、「ＴＰＯ」ということもある。）を主体に構成された遮蔽部材を用いることができれば好ましい。また、入手の容易性の観点から、スチレン系熱可塑性エラストマー（以下、「ＴＰＳ」ということもある。）を主体に構成された遮蔽部材を用いることができれば好ましい。しかし、一般にＴＰＥは塩化ビニル樹脂に比べて無機ガラスへの接着性が低い。このため、遮蔽部材にＴＰＥを適用すると、無機ガラス製窓板と遮蔽部材との接着力が低くなり又はなくなって適用が困難であった。また、かかる接着性の低さから、予め成形されたポリマー材料からなる長尺状の遮蔽部材を無機ガラス製の窓板に接合して窓組立体を製造する場合においても、その遮蔽部材のうち少なくとも窓板に接合される部分がＴＰＥにより形成されている場合には、該遮蔽部材を無機ガラス製窓板に十分な接着力を有して接合することは困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明は、ＴＰＥ（特にＴＰＯ，ＴＰＳ）を主体とする遮蔽部材を有する窓組立体であって、その遮蔽部材が無機ガラス製の窓板の外周部に適切な接着力を有して形成された窓組立体を提供することを一つの目的とする。本発明の他の一つの目的は、かかる窓組立体を製造する好適な方法を提供することである。他の一つの目的は、そのような製造方法の実施に適した製造装置を提供することである。さらに他の一つの目的は、前記窓組立体を製造する用途に好適な窓組立体用窓板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、被取付体の窓開口縁に取り付けられる窓組立体に関する。その窓組立体は、表裏両面を有する無機ガラス製の窓板と、該窓板の外周縁に沿って一体的に設けられた長尺な遮蔽部材とを備える。この遮蔽部材は、典型的にはポリマー材料により構成されている。本発明に係る窓組立体が所定位置に取り付けられたとき、この遮蔽部材によって窓板の外周縁と窓開口部との間が遮蔽される。窓板の周縁と、前記遮蔽部材が前記周縁と接する部分との少なくとも一方には、酸変性されたポリオレフィン樹脂または酸変性されたオレフィン−スチレン共重合樹脂を主成分とする接着剤層が予め形成されている。前記遮蔽部材は、少なくとも前記接着剤層と接する部分オレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を主体とする基部成形材料を用いて予め成形（射出成形、押出成形等）され、熱および前記窓板への圧接により前記接着剤層を介して前記窓板に接合されている基部を有する。また、前記遮蔽部材は、前記基部と一体に形成され、該基部から窓開口縁に向けて突出する突出部を備える。前記窓組立体が所定位置に取り付けられたとき、該突出部が弾性変形して前記窓開口縁に弾接（弾性的に圧接）する。
請求項１の発明によれば、無機ガラス製の窓板に、オレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を主体に構成された遮蔽部材の基部が強固に接合されている窓組立体が提供されるという効果が得られる。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の窓組立体において、前記遮蔽部材の外表面にその長手方向に沿って一体的に形成された装飾条片が設けられているものである。
請求項２の窓組立体によれば、請求項１の窓組立体の奏する効果に加えて、さらに多様な遮蔽部材（例えば装飾性が高められた窓組立体）が提供されるという効果が得られる。
【０００７】
請求項３の発明は、無機ガラス製窓板の外周縁に沿って長尺な遮蔽部材が設けられた窓組立体を製造する方法に関する。その製造方法は、表裏両面を有する窓板と、オレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を主体とする成形材料を用いて予め成形された遮蔽部材とを用意する工程を含む。ここで、前記窓板および前記遮蔽部材の少なくとも一方の部材は、他方の部材と接合される部分に、酸変性されたポリオレフィン樹脂または酸変性されたオレフィン−スチレン共重合樹脂を主成分とする接着剤層を有する。この方法は、可逆的に膨張収縮可能な保持部材で前記遮蔽部材を保持する工程を含み得る。また、前記遮蔽部材が該保持部材の膨張力によって前記窓板の外周縁に圧接され且つ前記接着剤層が加熱された状態を実現して窓板と遮蔽部材とを接合する工程を含み得る。かかる状態は、例えば、まず接着剤層を加熱し、その加熱状態の接着剤層を有する窓板の外周縁に遮蔽部材を圧接することにより実現することができる。また、窓板の外周縁に遮蔽部材を圧接した状態で接着剤層を加熱することにより実現してもよい。
請求項３の製造方法によれば、無機ガラス製の窓板に、オレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を用いてなる遮蔽部材が強固に接合されている窓組立体を製造することができるという効果が得られる。
【０００８】
請求項４の発明は、無機ガラス製窓板の外周縁に沿って長尺な遮蔽部材が設けられた窓組立体を製造する他の方法に関する。その製造方法は、表裏両面を有する窓板と、オレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を主体とする成形材料を用いて予め成形された遮蔽部材とを用意する工程を含む。また、前記遮蔽部材が設けられる部分の前記窓板および／または前記窓板に接合される部分の前記遮蔽部材に、酸変性されたポリオレフィン樹脂または酸変性されたオレフィン−スチレン共重合樹脂を主成分とする接着剤層を形成する工程を含む。また、可逆的に膨張収縮可能な保持部材で前記遮蔽部材を保持する工程を含み得る。また、前記遮蔽部材が該保持部材の膨張力によって前記窓板の外周縁に圧接され且つ前記接着剤層が加熱された状態を実現して窓板と遮蔽部材とを接合する工程を含み得る。
請求項４の製造方法によれば、無機ガラス製の窓板に、オレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を用いてなる遮蔽部材が強固に接合されている窓組立体を製造することができるという効果が得られる。この製造方法は、接着剤層の機能（接着性能）がよく発揮される期間が限られている場合にも好ましく採用される。換言すれば、この製造方法は接着剤層の形成に用いる材料（接着剤）の選択自由度が高い。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項３または４の製造方法において、前記遮蔽部材が前記窓板の外周縁に圧接された状態で、前記窓板を介して前記接着剤層を加熱するようにしたものである。
請求項５の製造方法によれば、例えば窓板を介しての輻射熱および／または伝導熱によって接着剤層を加熱するので、請求項３または４の製造方法の奏する効果に加えて、さらに前記加熱が遮蔽部材に予期せぬ影響を及ぼすことを防止し得るという効果が得られる。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項５の製造方法において、赤外線の照射による輻射熱によって、および／または、該赤外線照射により加熱された前記窓板からの伝導熱によって前記接着剤層を加熱するものである。
請求項６の製造方法によれば、請求項５の製造方法の奏する効果に加えて、さらに上記加熱を短時間で行うことができる。また、上記加熱を効率よく行うことができる。また、窓板の外周縁部を局部的に加熱することができる。請求項６の製造方法によれば、これらのうち少なくとも一つの効果が得られる。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項６の製造方法において、少なくとも前記遮蔽部材の外表面を前記赤外線の照射から実質的に遮蔽して前記赤外線の照射を行うものである。
請求項７の製造方法によれば、請求項６の製造方法の奏する効果に加えて、さらに上記赤外線の照射が遮蔽部材に熱劣化等の悪影響を及ぼすことを防止し得るという効果が得られる。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項３から７のいずれかの製造方法において、前記保持部材は内部に空洞を有するものである。そして、該空洞に流体を供給して流体圧によって前記遮蔽部材を前記窓板の外周縁に圧接するものである。
請求項８の製造方法によれば、請求項３から７のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、さらに流体圧力の作用によって窓板の外周縁の各部における圧接力をより均一化し得るという効果が得られる。言い換えれば、窓板の寸法にばらつきがあっても、これを吸収して必要部分に均一な圧接力を作用させ得るという効果が得られる。
なお、ここで開示されるいずれかの製造方法は、上述したいずれかの窓組立体を製造する方法として好適である。
【００１３】
請求項９の発明は、無機ガラス製窓板の外周縁に沿って長尺な遮蔽部材が設けられた窓組立体を製造する装置に関する。その製造装置は、少なくとも前記遮蔽部材が設けられる部分の外周縁が露出した状態で前記窓板を保持する窓板保持装置を備える。また、長尺状の遮蔽部材を、前記窓板に接合される部分が露出した状態で保持する遮蔽部材保持装置を備える。その遮蔽部材保持装置は、典型的には、少なくともその遮蔽部材が窓板に接合される長さの範囲を保持するように構成されている。また、前記製造装置は、前記窓板保持装置と前記遮蔽部材保持装置とが相対的に近接および離反するように該窓板保持装置および該遮蔽部材保持装置の少なくとも一方を移動させる移動装置を備えることができる。前記遮蔽部材保持装置は、弾性変形可能な長尺状の部材であってその長手方向に延びる空洞を有し前記遮蔽部材の非固着面側（窓板に接合される面側とは異なる側）を保持する保持部材と、前記保持部材の背面側を支持して該保持部材が該背面側に膨張することを防止する支持部材とを備える。そして、前記空洞に流体を供給して流体圧により前記保持部材を前記窓板の外周縁側に向けて膨出させることにより前記遮蔽部材を前記窓板の外周縁に圧接可能に構成されている。この圧接（保持部材の膨出）を行うにあたっては、前記移動装置によって、窓板保持装置と遮蔽部材保持装置との相対位置を調整する（典型的には、これらの装置を適度に近接させる）ことができる。
請求項９に記載の製造装置によれば、流体圧力の作用を利用して遮蔽部材を窓板の外周縁に圧接することができる。これにより、窓板の外周縁の各部における圧接力をより均一化し得るという効果が得られる。例えば、窓板の外形にバラツキがある場合にも、そのバラツキを吸収して遮蔽部材をより均一に安定して圧接することが可能である。
【００１４】
請求項１０の発明は、請求項９の製造装置において、前記窓板の外周縁を加熱する加熱装置をさらに備える構成としたものである。
請求項１０の製造装置によれば、請求項９の製造装置の奏する効果に加えて、さらに窓板に遮蔽部材を効率よく安定して接着することができるという効果が得られる。
【００１５】
請求項１１の発明は、請求項１０の製造装置において、前記加熱装置を赤外線を照射する機器としたものである。
請求項１１の製造装置によれば、請求項１０の製造装置の奏する効果に加えて、さらに加熱装置の取り扱いが簡単である、被加熱部を短時間に加熱することができる、加熱温度の調整につながる機器の出力を容易に調整し得る（例えば電流の調整によって容易に調整し得る）という効果が得られる。
【００１６】
請求項１２の発明は、請求項１１の製造装置において、前記遮蔽部材保持装置を、前記遮蔽部材の外表面を前記赤外線の照射から遮る赤外線遮蔽装置をさらに備える構成としたものである。
請求項１２の製造装置によれば、請求項１１の製造装置の奏する効果に加えて、さらに上記赤外線の照射が遮蔽部材に熱劣化や変質等の悪影響を及ぼすことを防止し得るという効果が得られる。
【００１７】
請求項１３の発明は、請求項９から１２のいずれかの製造装置において、前記遮蔽部材保持装置は、前記保持部材の空洞に空気（典型的には圧縮空気）を供給する供給源と接続可能に構成されているものである。
請求項１３の製造装置によれば、上記流体として空気を利用するので、請求項９から１２の少なくとも一項に記載の製造装置の奏する効果に加えて、さらに流体（ここでは空気）の取り扱いが簡単であるという効果が得られる。また、工場圧縮空気等を利用できるので経済的であるという効果が得られる。請求項１３の製造装置によれば、これらのうち少なくとも一つの効果が得られる。
なお、ここで開示されるいずれかの製造装置は、上述したいずれかの窓組立体製造方法を実施するための装置として好適である。
【００１８】
請求項１４の発明は、無機ガラス製窓板の外周縁に沿って窓板周縁と窓開口縁との間を遮蔽するオレフィン系熱可塑性エラストマー材料を主体とする長尺な遮蔽部材が一体的に設けられた窓組立体を製造するための窓組立体用窓板に関する。その窓板は、前記遮蔽部材が設けられる部分に酸変性されたポリオレフィン樹脂を主成分とする接着剤層が形成されていることを特徴とする。
請求項１４の窓組立体用窓板によれば、この窓組立体を一構成部材として用いることにより、無機ガラス製の窓板にオレフィン系熱可塑性エラストマー材料を用いてなる遮蔽部材が強固に接合されている窓組立体を製造し得るという効果が得られる。そのような窓組立体を製造する方法としては、上述したいずれかの製造方法を好適に採用することができる。
【００１９】
請求項１５の発明は、無機ガラス製窓板の外周縁に沿って窓板周縁と窓開口縁との間を遮蔽するスチレン系熱可塑性エラストマー材料を主体とする長尺な遮蔽部材が一体的に設けられた窓組立体を製造するための窓組立体用窓板に関する。その窓板は、前記遮蔽部材が設けられる部分に酸変性されたオレフィン−スチレン共重合樹脂を主成分とする接着剤層が形成されていることを特徴とする。
請求項１５の窓組立体用窓板によれば、この窓組立体を一構成部材として用いることにより、無機ガラス製の窓板にスチレン系熱可塑性エラストマー材料を用いてなる遮蔽部材が強固に接合されている窓組立体を製造し得るという効果が得られる。そのような窓組立体を製造する方法としては、上述したいずれかの製造方法を好適に採用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書において特に言及している内容以外の技術的事項であって本発明の実施に必要な事項は、従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書および図面によって開示されている技術内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
【００２１】
本発明に係る窓組立体の遮蔽部材は、その基部の少なくとも接着剤層と接する部分（窓板に接合される部分）がオレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を主体とする成形材料により形成されている。
そのような成形材料を構成するオレフィン系熱可塑性エラストマーのハードセグメント（オレフィン成分）としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ−１−ペンテン等が挙げられる。これらのうちポリエチレン及びポリプロピレンが好ましく、ポリプロピレンが特に好ましい。また、かかるオレフィン系熱可塑性エラストマーのソフトセグメント（エラストマー成分）としては、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。これらのうちＥＰＤＭが特に好ましい。ハードセグメントとして二種以上の重合体を含有してもよく、ソフトセグメントについても同様であるが、ハードセグメントがポリプロピレンであり、ソフトセグメントがＥＰＭ又はＥＰＤＭであるオレフィン系熱可塑性エラストマーが特に好ましく用いられる。例えば、質量比で５〜４５部（より好ましくは１０〜３５部、更に好ましくは２０〜３０部）のポリプロピレンと、２０〜６０部（より好ましくは３０〜５０部）のＥＰＤＭと、適当量（例えば２０〜５０部、好ましくは３０〜４０部）の軟化剤とを配合してなる成形材料を好ましく用いることができる。遮蔽部材の基部（少なくとも接着剤層に接する部分）を形成する材料として好ましく利用し得るＴＰＯの市販品としては、エーイーエス・ジャパン株式会社から入手可能な「サントプレーン（登録商標）」、三井化学株式会社から入手可能な「ミラストマー（登録商標）」、三菱化学株式会社から入手可能な商標「サーモラン」等が挙げられる。
【００２２】
上記成形材料を構成するスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、スチレンブロックおよびオレフィンブロックを有するスチレンブロック共重合体（ＳＢＣ）が好ましい。例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ、水素添加ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ、水素添加ＳＩＳ）等を用いることができる。遮蔽部材の基部（少なくとも接着剤層に接する部分）を形成する材料として好ましく利用し得るＳＢＣの市販品としては、リケンテクノス株式会社から入手可能な商標「アクティマー」、アプコ株式会社から入手可能な商標「スミフレックス」、三菱化学株式会社から入手可能な「ラバロン（登録商標）」等が挙げられる。
【００２３】
遮蔽部材のうち少なくとも窓板に接合される部分（基部）を形成する材料は、有機質または無機質のフィラーを含有することができる。無機フィラーを用いることが好ましい。例えば、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、カーボンブラック、タルク、クレー、カオリン、シリカ、ケイソウ土、雲母粉、アルミナ、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、二硫化モリブデン、ガラス球、シラスバルーン等から選択される一種または二種以上のような粒子状の無機フィラー；カーボンファイバー、ガラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、無機ウィスカー（例えば塩基性硫酸マグネシウムウィスカー、チタン酸カリウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー）等の無機繊維のような繊維状の無機フィラーを用いることができる。これらのうち一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。このような無機フィラーは、例えば全体の１〜５０質量％を占める割合で含有させることができる。
【００２４】
なお、遮蔽部材のうち窓板に接合される箇所以外の部分（例えば突出部）は、上述のような基部成形材料と実質的に同じ組成の成形材料により形成してもよく、異なる組成の成形材料（例えばＴＰＯ，ＴＰＳ以外のＴＰＥを主体とする成形材料）により形成してもよい。例えば、遮蔽部材のうち少なくとも突出部を、基部よりも軟質な成形材料（突出部成形材料）により形成することができる。この場合、突出部成形材料としては、比較的軟質の熱可塑性エラストマー（例えば、ハードセグメントがポリプロピレン等のオレフィン系樹脂であり、ソフトセグメントがエチレン−プロピレン−ジエン共重合体であるＴＰＯであって、基部の材料よりもソフトセグメントの割合を多くしたもの）を主体とする成形材料を好ましく用いることができる。
【００２５】
遮蔽部材の外表面（典型的には基部の表面）には装飾条片を設けることができる。遮蔽部材の基部のうち、被取付体に取り付けたとき外側（例えば車両の外側）となる部分の表面に装飾条片を配置することが好ましい。これにより、装飾条片を配置することによる効果（装飾効果）を特によく発揮させることができる。装飾条片としては、ポリエステル、フッ素樹脂等の樹脂材料により構成されるもの、アルミニウム、クロム、ステンレス等の金属材料により構成されるもの、これらの複合材料により構成されるもの、これらの材料を積層して構成されるもの（例えば、合成樹脂シートと金属箔との積層物）等を使用することができる。このような材料により構成される長尺状（帯状、テープ状等）の装飾条片または棒状に成形した装飾異形材を好ましく用いることができる。
本発明における遮蔽部材は、予め（すなわち窓板に接合される前に）別工程で遮蔽部材単体として成形されたものである。このように予め成形した遮蔽部材を用いるので、形状の安定した遮蔽部材を接合することができるという利点がある。遮蔽部材の成形方法は特に限定されず、例えば射出成形法、押出成形法等を採用することができる。押出成形のとき内部に伸縮防止のためのガラス繊維糸のような芯材を一体に埋設するとき、あるいは表面に装飾条片を有する遮蔽部材を成形する場合には、複合押出成形法が好ましく用いられる。遮蔽部材が長尺で横断面形状が一定のものは押出成形により、横断面形状が変化しているものは射出成形で成形するのが好ましい。
【００２６】
上記接着剤層は、酸変性されたポリオレフィン樹脂または酸変性されたオレフィン−スチレン共重合樹脂を主成分とする。上記ポリオレフィン樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレンと他のα−オレフィン（プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等の一種または二種以上）との共重合体樹脂、プロピレンと他のα−オレフィン（１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等の一種または二種以上））との共重合体樹脂等であり得る。また、上記オレフィン−スチレン共重合体樹脂は、オレフィン系モノマー（エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等）とスチレン系モノマー（スチレン、α−メチルスチレン等）との共重合体樹脂等であり得る。典型的には、オレフィン系モノマーとスチレン系モノマーとのブロック共重合体樹脂である。なお、ここでいう「樹脂」には常温で良好なゴム弾性を示すものも含まれ得る。
このようなポリオレフィン樹脂またはオレフィン−スチレン共重合樹脂が「酸変性」されているとは、酸性基（典型的にはカルボキシル基）が導入されていることをいう。このような酸変性樹脂は、例えば、上述したポリオレフィン樹脂またはオレフィン−スチレン共重合樹脂に不飽和カルボン酸をグラフト重合することにより得ることができる。不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の一種または二種以上を用いることができる。あるいは、適当な後処理（加水分解等）によりカルボキシル基に変換し得る不飽和カルボン酸誘導体（エステル、無水物等）を用いてもよい。例えば、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルをグラフト重合させた後、エステルを加水分解してカルボキシル基を生成させることができる。
【００２７】
本発明における接着剤層（接着剤）の主成分として好ましい酸変性樹脂としては、所謂カルボキシル基変性ポリオレフィン樹脂、アクリル変性ポリオレフィン樹脂、カルボキシル基変性オレフィン−スチレン共重合樹脂およびアクリル変性オレフィン−スチレン共重合樹脂が例示される。接着剤層の形成に使用し得る材料の市販品としては、三菱化学株式会社から入手可能な商標「サーフレン（登録商標）」が例示される。例えば、「サーフレン（登録商標）Ｐ−１０００」、「同  Ａ−１０００」、「同  Ｅ−２０００」、「同  ＡＰ−３４３」等を用いることができる。特に「サーフレン（登録商標）Ｐ−１０００」、「同  ＡＰ−３４３」等を好適に用いることができる。
なお、適切な接着力が得られる理論としては、次のように考えられる。
すなわち、ＴＰＯと酸変性されたポリオレフィン樹脂接着剤との接着の場合、接着剤中の−Ｈ基と、加熱により活性化したガラス中の−ＯＨ基との水素結合またはエステル結合により接着剤とガラスが接着すると共に、接着剤中のオレフィン成分と遮蔽部材中のオレフィン成分（例えばＰＰ成分）とが相溶することにより接着剤と遮蔽部材が接着する。これによりガラス製の窓板とＴＰＯを用いた遮蔽部材とが適切に接着すると考えられる。
また、ＴＰＳと酸変性されたオレフィン−スチレン共重合樹脂接着剤との接着の場合、接着剤中の−Ｈ基と、加熱により活性化したガラス中の−ＯＨ基との水素結合により接着剤とガラスが接着すると共に，接着剤中のオレフィン部と遮蔽部材中のオレフィン成分とが相溶することにより接着剤と遮蔽部材が接着する。これによりガラス製の窓板とＴＰＳを用いた遮蔽部材とが適切に接着すると考えられる。
【００２８】
このような構成の窓組立体を製造する好適な方法は、表裏両面を有する窓板と、ＴＰＯまたはＴＰＳを主体とする成形材料を用いて予め成形された遮蔽部材とを用意する工程を含む。ここで、前記窓板および前記遮蔽部材の少なくとも一方の部材は、他方の部材と接合される部分に、酸変性されたポリオレフィン樹脂または酸変性されたオレフィン−スチレン共重合樹脂を主成分とする接着剤層を有する。すなわちこの接着剤層は、窓板と遮蔽部材との接合予定箇所のうち、窓板側に配置してもよく、遮蔽部材側に配置してもよく、これらの部材の双方に配置してもよい。ここで「配置」とは、接着剤層が窓板または遮蔽部材に接合している場合に限られず、例えば窓板または遮蔽部材の表面にシート状の接着剤層が載置されている場合等をも含む概念である。
【００２９】
ここで開示される窓組立体製造方法は、前記遮蔽部材を保持部材で保持する工程を含むことができる。遮蔽部材のうち少なくとも窓板に接合される部分（接合予定箇所）が露出した状態で該遮蔽部材を保持することが好ましい。この保持部材は可逆的に膨張収縮可能である。例えば、弾性材料（ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、ラテックス等の、気密性を有し、常温で良好なゴム弾性を示す材料が好ましい。）を用いて構成されており、耐久性を向上させるために布状の補強材と積層一体化したものが好ましく、内部に流体の供給および内部から排出が可能な空洞を有する保持部材を好ましく用いることができる。上記空洞に外部から流体（空気、水、油等）を供給することにより、その流体圧によって保持部材を膨張させることができる。その保持部材の膨張力によって、該保持部材に保持された遮蔽部材を窓板の外周縁に圧接することができる。この圧接に先立って遮蔽部材および／または窓板の接着予定箇所に配置された接着剤層を加熱しておくことにより、遮蔽部材が窓板の外周縁に圧接され且つ接着剤層が加熱された状態を実現することができる。また、遮蔽部材を窓板の外周縁に圧接した後に接着剤層を加熱することによって上記状態を実現してもよい。あるいは、遮蔽部材を窓板の外周縁に圧接することと接着剤層を加熱することとを並行して実施してもよい。これにより窓板と遮蔽部材とを適切な接着力をもって接合することができる。
【００３０】
なお、上記接着剤層の加熱は、例えば接着剤層に赤外線を照射する方法、接着剤層に熱風を吹き付ける方法等のように接着剤層を直接加熱することによって行うことができる。また、接着剤層が配置されている部材（窓板および／または遮蔽部材）を加熱し、その部材からの伝熱によって接着剤層を間接的に加熱してもよい。接着剤層が配置されている部材を加熱する方法としては、接着剤層を直接加熱する場合と同様の加熱方法等を用いることができる。特に、窓板側に設けられた接着剤層を加熱する場合には、窓板からの伝熱によって接着剤層を加熱する方法を好ましく採用することができる。また、上記直接加熱と間接加熱との併用により接着剤層を加熱してもよい。あるいは接着剤層が配置された窓板全体をオーブン等で加熱してもよい。
【００３１】
以下、本発明に関する実施例につき説明するが、本発明をかかる具体例に示すものに限定することを意図したものではない。
【００３２】
＜第一実施例＞
本発明の自動車のバックウィンドウへの適用例につき説明する。
図１に示すように、本実施例に係るバックウィンドウ用窓組立体１は、表裏両面を有する透明な窓板１０と、その外周縁部（外周縁）１００の一部に沿って設けられた遮蔽部材２０とを備える。この窓組立体１は、図１に示す線Ｃを中心として実質的に左右対称に形成されている。窓板１０の外周形状は正面から見て大まかにいって四角形状であり、相対的にほぼ直線的な四つの直線状部１０２と、隣り合うほぼ直線状部１０２の間に位置するコーナー部１０４とを有する。本実施例では、窓板１０の一つの直線状部１０２（窓板１０の上端に相当する。）の全長に亘って遮蔽部材２０が接合されている。
図２に示すように、窓板１０は全体として、被取付体としての自動車に取り付けられたとき車両の外側（車外側）となる表面１０Ａを凸面、車両の内側（車内側）となる裏面１０Ｂを凹面とする曲面形状に形成されている。この窓板１０としては、一般的な自動車後面ガラス用窓材（例えば、板厚約３．０〜３．５ｍｍの強化ガラス）を用いることができる。
窓板１０の裏面１０Ｂには、その外周縁に沿ってフリット層１２が融着して形成されている。このフリット層１２の表面（露出面）は、比較的高融点の無機粉末（典型的にはガラス粉末）が分散していることにより、窓板１０の他の部分（表面１０Ａおよびフリット層１２が形成されていない部分の裏面１０Ｂ）よりも粗化された表面となっている。フリット層１２は着色不透明で、典型的には黒く着色されており、窓組立体１の表面から見たときに窓板１０の外周部分の裏側を目隠しする機能を有する。また、窓板１０の端面１０Ｃは研削処理（グラインダ等による研削加工）により、透明部分の表面よりは粗面化されている。さらに端面の少なくとも表面１０Ａ側の縁が同様な加工により面取りされることがあり、この面取りされた部分１０Ｄも同様に粗面化される。
【００３３】
遮蔽部材２０は、窓板１０の外周縁部１００を端面（外周端面）１０Ｃから裏面１０Ｂにかけて断面略Ｌ字状に覆う基部２２と、その基部２２から外周側に突出する薄肉で弾性変形可能な突出部２４とを有する。この遮蔽部材２０は、ＴＰＯを主体とする遮蔽部材成形材料を用いて基部２２および基部よりも柔軟な材料からなる突出部２４および必要によっては伸縮防止のためのガラス繊維糸や金属細線等の芯材を埋設して一体的に押出成形して予め（すなわち、窓板１０への接合前に）形成され、所定長に切断された長尺状の部材である。基部２２が窓板１０を覆う部分の窓板裏面１０Ｂおよび窓板端面１０Ｃ上には接着剤層３０が設けられており、この接着剤層３０を介して遮蔽部材２０の基部２２が窓板１０に接合されている。なお、フリット層１２が形成されている部分ではフリット層１２の内周縁１２Ａを超えない範囲でフリット層１２の上から接着剤層３０が形成されている。本実施例の窓組立体１における接着剤層３０は、酸変性されたポリオレフィン樹脂（好ましくは酸変性ポリプロピレン樹脂）または酸変性されたオレフィン−スチレン共重合樹脂を主成分とするものである。
【００３４】
図２に示すように、窓組立体１を被取付体の窓開口縁９（ここでは自動車の車体パネルにより構成される）に取り付けると、突出部２４が弾性変形して窓開口縁９の車体パネルに弾性的に圧接（弾接）する。これにより窓板の外周縁１０Ｃと窓開口縁９との間が遮蔽される。なお、図１の符号４１は、窓組立体１を位置決め固定する固定具の取付位置を示しており、車体パネルに設けられた位置決め孔等に上記固定具を係止させることによって窓組立体１を位置決めすることができる。また、図２中の符号４４は、窓組立体１と窓開口縁９を接着するとともに両者の間をシールするための、硬化するとゴム状弾性を呈するペースト状の接着兼用のシーラントを示している。また、図２中の符号４６は、このシーラント４４のはみ出しを抑えるダムラバーを示している。
【００３５】
上記構成の窓組立体１は、例えば図３に示す構成の窓組立体製造装置５０を用いて製造することができる。
この装置５０は、土台５１の上部に、窓板１０を保持する窓板保持装置６０と、遮蔽部材２０を保持する遮蔽部材保持装置７０と、窓板保持装置６０に対して近接および離反するように遮蔽部材保持装置７０を移動させるシリンダー（遮蔽部材保持装置移動手段）５２とを備える。また、窓板保持装置６０に保持された窓板１０の接着剤層３０および／または遮蔽部材保持装置７０に保持された遮蔽部材２０の接着剤層３０を光（赤外線）照射により加熱可能な加熱装置５４を備える。
窓板保持装置６０は、ロボットハンド６４の先端付近に吸盤状の窓板面保持部６４２を有する。窓板面保持部６４２が窓板１０の表面１０Ａの中央部を吸着することにより、窓板保持装置６０に窓板１０を保持することができる。ハンド６４は図示しないアームを介して窓板保持装置本体に接続されている。窓板保持装置６０は、ハンド６４およびアームを移動（回転移動を含む）させることによって、窓板面保持部６４２に保持した窓板１０を図３に示すＸ方向（窓板１０が遮蔽部材保持装置７０に近接および離反する方向、図３の左右方向）およびθ方向（回転方向）に移動し得るように構成されている。
【００３６】
遮蔽部材保持装置７０は、弾性変形可能な長尺状の部材であってその長手方向に延びる空洞７３を有する保持部材７２を備える。保持部材７２は、遮蔽部材２０の基部２２のうち窓板１０に接合される部分が露出した状態で、その接合される部分（接合予定箇所）の背面側を遮蔽部材２０の全長にわたって保持することができる。このとき、遮蔽部材２０の突出部２４を保持部材７２の凹部７２Ａに嵌合した状態で保持することにより、後述する移動中、接合中の遮蔽部材２０の位置ずれをよく防止することができる。図３に示す例では、空洞７３が、凹部７２Ａの下方に位置する第一の空洞７３２と、凹部７２Ａの上方に位置する第二の空洞７３４とに分割されている。これらの空洞７３２，７３４は連通していてもよく遮断されていてもよい。空洞７３は、流体（ここでは圧縮空気）供給手段７８を介して、該空洞７３に空気を供給するコンプレッサ（圧縮空気供給源）７８２と接続されている。流体供給手段７８を構成するエアー流通管７８４の一端は枝分かれしており、一方の枝管はエアー導入弁７８６を介してコンプレッサ７８２に接続され、他方の枝管はエアー排出弁７８７を介して大気解放されている。また、エアー流通管７８４の他端は枝分かれして空洞７３２，７３４のそれぞれに接続されている。
【００３７】
また、遮蔽部材保持装置７０は、剛体からなり保持部材７２の背面側をその全長にわたって支持する支持部材７４を備える。支持部材７４には、保持部材７２の形状に対応して長手方向に延びる凹部７４Ａが形成されている。この凹部７４Ａに保持部材７２を嵌め込み固定することにより、遮蔽部材２０に接する側を露出しつつ保持部材７２の背面側を支持することができる。このように保持部材７２の背面側が支持されていることによって、保持部材７２の背面側への膨張が阻止されている。これにより、空洞７３に供給された流体の圧力によって保持部材７２を窓板１０の外周端部１００側に効率的に膨張させて突出させる（膨出させる）ことができる。遮蔽部材保持装置７０の上部には赤外線遮蔽装置７６が設けられている。赤外線遮蔽装置７６はヒンジ７６４によって支持部材７４の上端に取り付けられており、このヒンジ７６４を中心として回転移動可能な遮蔽体７６２を備える。遮蔽体７６２を降ろす（図３中に実線で示す位置に配置する）ことにより、遮蔽部材保持装置７０にセットされた遮蔽部材２０を、後述する加熱装置５４により照射される赤外線から実質的に遮蔽することができる。また、支持部材７４の上端が遮蔽体７６２によって覆われるので、赤外線照射による支持部材７４の温度上昇を抑制でき、支持部材７４の不測の劣化や変形、色違い等の変質を防止することができる。図３に示すように、遮蔽体７６２と支持部材７４との間に若干の隙間を設けた構成とすることにより、かかる温度上昇抑制効果をよりよく発揮させることができる。
【００３８】
加熱装置５４は、赤外線を照射する機器であって、図３および図５に示すように、発光源としての赤外線ランプ５５２および反射板５５４を有する発光部５５と、この発光部５５を移動させる発光部移動手段５６とを備える。発光部移動手段５６は、Ｘ方向移動手段５７と、Ｘ方向と直交する方向のＹ方向移動手段５８とを含み、これらの移動手段５７，５８によって発光部５５をＸ方向およびＹ方向に移動させ得るように構成されている。Ｘ方向移動手段５７は、長尺状のＸ方向移動支持部材５７２と、支持部材５７２を貫通するＸ方向移動用ボールネジ５７４と、ボールネジ５７４の一端に接続されたＸ方向移動用サーボモータ５７８とを備える。Ｘ方向移動支持部材５７２には、取付部材５６２に設けられたＸ方向ガイド溝５６３と摺動可能に嵌合するＸ方向スライドガイド５７６が形成されている。サーボモータ５７８の駆動によりボールネジ５７４のネジ棒をα方向に回転させると、Ｘ方向移動支持部材５７２をガイド溝５６３に沿ってボールネジ５７４の長手方向（Ｘ方向、図３の左右方向）にスライド移動させることができる。また、Ｙ方向移動手段５８は、加熱手段５５を固定するＹ方向移動支持部材５８２と、支持部材５８２を貫通するＹ方向移動用ボールネジ５８４と、ボールネジ５８４の一端に接続されたＹ方向移動用サーボモータ５８８とを備える。Ｙ方向移動支持部材５８２には、Ｘ方向移動支持部材５７２に長手方向に設けられたＹ方向ガイド溝５７３と摺動可能に嵌合するＹ方向スライドガイド５８６が形成されている。サーボモータ５８８の駆動によりボールネジ５８４のネジ棒をβ方向に回転させると、Ｙ方向移動支持部材５８２をガイド溝５７３に沿ってボールネジ５８４の長手方向（Ｙ方向、紙面上で図４および図５の左右方向）にスライド移動させることができる。なお、図示は省略しているが、窓板１０が大きく彎曲している場合には、発光部移動手段５６にＸ方向およびＹ方向と直交する方向のＺ方向移動手段をさらに付加させてもよい。
【００３９】
かかる構成の窓組立体製造装置５０と、研削処理により粗面化された端面１０Ｃおよびフリット層１２を有する窓板１０と、図２に示す断面形状に押出成形された長尺状の遮蔽部材２０とを用いて、例えば以下の手順により窓組立体１を製造することができる。
ステップ１：窓板の外周縁部を脱脂するステップである。すなわち、窓板１０の外周縁部の少なくとも接着剤層３０を設ける範囲を清浄化（脱脂）する。例えば低級アルコール等で拭く。これにより油分、塵埃、汚れ等を除去する。
ステップ２：接着剤層を形成するステップである。すなわち、上記清浄化された外周縁部に接着剤層３０を形成する。例えば、酸変性ポリプロピレン樹脂を適当な溶剤（トルエンを主成分とするもの等）に溶解または分散させた接着剤を、窓板１０の所定の範囲（後に遮蔽部材２０が設けられる部分）にブラシ等を用いて塗布する。このとき、フリット層１２および端面１０Ｃの粗化された面では接着剤層３０がアンカー効果により窓板１０の外周縁１００に強固に接合される。
ステップ３：接着剤層を乾燥させるステップである。すなわち、接着剤層（塗布された接着剤）３０を乾燥（好ましくは自然乾燥）させて、接着剤に含まれる溶剤の少なくとも一部（好ましくは大部分）を揮発させる。このステップ３により、本実施例に係る窓組立体１を製造するための窓組立体用窓板１０が得られる。すなわち、無機ガラス製窓板１０の外周縁１００に沿って窓板周縁と窓開口縁との間を遮蔽するＴＰＯを主体とする長尺な遮蔽部材２０が一体的に設けられた窓組立体１を製造するための窓組立体用窓板１０であって、遮蔽部材２０が設けられる部分に酸変性ポリオレフィン樹脂を主成分とする接着剤層３０が形成されている窓組立体用窓板１０が得られる。
【００４０】
ステップ４：窓板を窓板保持装置にセットするステップである。すなわち、図３に示すように、窓板保持装置６０のハンド６４に設けられた吸盤状の窓板面保持部６４２を窓板（窓組立体用窓板）１０の表面１０Ａの中央部に真空吸着させる。そして、窓板保持装置６０の作動を適切に制御することによって窓板１０を窓板セット台６６上に配置し、その位置に保持する。この段階では、図４に示すように、遮蔽部材保持装置７０は窓板１０の外周縁部１００に対して図３に示す位置よりもＸ方向プラス側（図４の紙面上で上側、図３の同右側）にやや離れた位置にある。なお、図を見やすくするために、図４では、窓板保持装置６０、加熱装置５４および遮蔽装置７６の図示を省略している。
【００４１】
ステップ５：遮蔽部材を遮蔽部材保持装置にセットするステップである。すなわち、予め押出成形された遮蔽部材２０の突出部２４を保持部材７２の凹部７２Ａに嵌め込んで、この保持部材７２により遮蔽部材２０を保持する。このとき、空洞７３に接続された流体供給手段７８のエアー排出弁７８７は開放されており、保持部材７２の空洞７３はほぼ大気圧となっている。次いで赤外線遮蔽装置７６の遮蔽体７６２を降ろす。
なお、ステップ４とステップ５との前後関係は特に限定されない。また、ステップ４とステップ５とを並行して実施してもよい。また、赤外線遮蔽装置７６の遮蔽体７６２を降ろすタイミングはステップ５に限定されるものではなく、遮蔽部材保持装置７０の保持部材７２に遮蔽部材２０をセットしてから赤外線の照射を開始するまでの間であればよい。また、保持部材７２に遮蔽部材２０をセットする操作が妨げられない場合には、遮蔽体７６２を降ろしたままの状態で保持部材７２に遮蔽部材２０をセットしてもよい。
【００４２】
ステップ６：窓板の外周縁と遮蔽部材とを近接配置するステップである。すなわち、シリンダー５２の作動によって、遮蔽部材２０を保持した状態の遮蔽部材保持装置７０を図３および図４に示すＸ方向マイナス側（図３の紙面上で左側、図４の同下側）に移動させる。このように遮蔽部材保持装置７０を窓板１０側に前進させることにより、窓板１０の外周縁部１００と遮蔽部材２０とを近接させる。例えば、窓板１０の外周縁部１００（接着剤層３０）と遮蔽部材２０とが当接する程度に近接させることが好ましい。また、窓板１０の外周縁部１００と遮蔽部材２０との間に若干の隙間があってもよい。あるいは、遮蔽部材２０が窓板１０の外周縁部１００に軽く押圧される程度に窓板１０（接着剤層３０）と遮蔽部材２０とを近接させてもよい。図４には、前進後における遮蔽部材保持装置７０の位置（図３に示す位置に相当する。）を二点鎖線で示している。
【００４３】
ステップ７：保持部材を膨張させて遮蔽部材を窓板外周縁に押圧するステップである。すなわち、エアー排出弁７８７を閉じてエアー導入弁７８６を開け、コンプレッサ７８２を稼動させて空洞７３に圧縮空気を供給する。これにより空洞７３の内圧が上昇し、その空気圧（流体圧）によって保持部材７２が膨張する。ここで、保持部材７２の背面側への膨張は支持部材７４によって阻止されているので、保持部材７２は主として窓板１０の裏面１０Ｂおよび端面１０Ｃ側に膨出することとなる。かかる保持部材７２の膨張によって、保持部材７２に保持された遮蔽部材２０が窓板１０の外周縁部１００のフリット層１２および端面１０Ｃ（接着剤層３０）に流体圧特有の均一な圧力で圧接される。さらに、窓板１０の外周縁１００の面と遮蔽部材２０との間に多少の隙間が生じていても、保持部材７２の流体圧によって遮蔽部材２０が撓んで外周縁１００の面に密着する。
【００４４】
ステップ８：接着剤層を加熱するステップである。すなわち、加熱装置５４の赤外線ランプ５５２から発する赤外線を反射板５５４で集光して窓板１０の外周縁部１００に照射することにより、接着剤層３０の形成された窓板１０を、その少なくとも外周縁部１００が常温（例えば２５℃）を超える温度範囲となるように加熱する。これにより、主として窓板１０からの伝熱および輻射によって接着剤層３０を加熱することができる。このときの窓板１０の外周縁部１００の加熱温度（接着剤層３０はこの加熱温度と凡そ同程度の温度域に加熱される。）として好適な温度域は、接着剤層３０を構成する接着剤の種類等によっても異なるが、例えば３０℃を上回り２３０℃を下回る温度域とすることができる。約５０℃以上（典型的には約５０〜１３０℃）の範囲とすることが好ましく、約６０℃以上（典型的には約６０〜１２０℃）とすることがより好ましく、約８０℃以上（典型的には約８０〜１２０℃）とすることがさらに好ましい。なお、加熱装置５４は、発光部移動手段５６（本実施例では主としてそのＸ方向移動手段５７）を制御することによって発光部５５を所望の軌跡に沿って適切な位置に移動（本実施例では窓板１０の上側の端面１０Ｃと一定の距離を保ってほぼ平行に移動）させることにより、接着剤層３０を効率よく均一温度に加熱し得るように配置されている。また、移動途中において赤外線ランプ５５２と被加熱部（接着剤層３０）がＺ方向で大きく離れ適切な加熱が得られないときは、前述したＺ方向移動手段を用いることで解消される。その結果、接着剤層３０が加熱された状態と遮蔽部材２０が窓板１０の外周縁部１００（接着剤層３０）に圧接された状態とが共に実現される。これにより遮蔽部材２０が接着剤層３０を介して窓板１０の外周縁部１００に強固に接合される。
【００４５】
ステップ９：保持部材を収縮させるステップである。すなわち、加熱を停止した後に所定時間遮蔽部材２０を窓板１０に圧接したまま冷却させてから、コンプレッサ７８２を停止させて（またはエアー導入弁７８６を閉じて）エアー排出弁７８７を開く。これにより保持部材７２の空洞７３の内圧が開放されて保持部材７２が収縮する。シリンダ５２の作動により遮蔽部材保持装置７０をＸ方向プラス側に移動させると、接着剤層３０を介して窓板１０に接合された遮蔽部材２０は、保持部材７２から外れて窓板１０側に残る。このようにして、窓板１０の外周縁部１００に遮蔽部材２０が一体的に接合された窓組立体１を得ることができる。
ここで例示した製造方法には、必要に応じてステップ１〜９以外の製造ステップを追加することができる。また、ステップ１〜９のうち一以上のステップを省略または他のステップと併合してもよい。例えば、接着剤層３０は窓板１０の周縁に形成する代わりに遮蔽部材２０側に形成してもよく、あるいは窓板１０と遮蔽部材２０の両方に形成してもよい。
上記製造方法のように保持部材７２の空洞７３に供給された流体（ここでは圧縮空気）特有の圧力（全域にわたって均一な圧力）を利用して遮蔽部材２０を窓板１０の外周縁部１００に圧接することにより、窓板１０の外形にバラツキがある場合にも、保持部材７２がそのバラツキに追随して膨張し、これを吸収して遮蔽部材２０を均一に安定して圧接して窓板１０に強固に接合することができる。
【００４６】
なお、上記実施例ではＴＰＯを主体とする遮蔽部材を備える窓組立体について説明したが、本発明はＴＰＳ（好ましくはＳＢＣ）を主体とする遮蔽部材を備える窓組立体にも適用可能である。この場合、接着剤層としては、酸変性されたオレフィン−スチレン共重合樹脂を主成分とする接着剤層を用いることが好ましい。
また、上記実施例では遮蔽部材２０（基部２２）が接合される範囲のみに接着剤層３０を設けているが、接着剤層３０を設ける範囲はこれに限定されるものではない。例えば、窓板１０の表面１０Ｂ側では特に、製造誤差を考慮して上記範囲を含みこれよりやや広い範囲に接着剤層３０を設けてもよい。あるいは上記範囲のうちの一部に接着剤層３０を設けてもよい。また、上記実施例のように接着剤層３０を長手方向に連続的に設けてもよく、断続的に（例えばストライプ状に）設けてもよい。
また、上記実施例では窓板１０を一定の位置に保持し、その窓板１０に対して遮蔽部材保持装置７０を移動させることにより窓板１０の外周縁部１００に遮蔽部材２０を圧接する例について説明したが、遮蔽部材保持装置７０の位置を一定とし、その遮蔽部材保持装置７０に対して窓板１０を移動させてもよい。あるいは、窓板１０と遮蔽部材保持装置７０との双方を移動させてもよい。さらに、窓組立体の形状、種類および生産量によっては、加熱装置５４をティーチング制御可能なロボット（典型的には多関節型ロボット）のハンドに保持させて移動させてもよい。この場合は特に多品種小〜中量生産に適する。また、加熱装置５４を被加熱部の全域にわたって備えるときは前記の移動手段を省略し得ることはいうまでもない。
【００４７】
＜第二実施例＞
この第二実施例は、遮蔽部材の形状および構成が第一実施例とは異なる例である。以下、第一実施例に係る部材と同様の機能を果たす部材については同じ符号を付し、その説明を省略する。
図６に示すように、本実施例に係る窓組立体２では、窓板１０の外表面１０Ａと遮蔽部材２０の外表面がほぼ同一のフラッシュな面をなしている。窓板１０の外周縁部１００に、該窓板１０の裏面１０Ｂから端面１０Ｃを越えて面取り１０Ｄ（窓板１０の表面１０Ａ側の縁）に至る範囲に接着剤層３０が形成されており、この接着剤層３０を介して遮蔽部材２０の基部２２が窓板１０に接合されている。基部２２のうち窓板表面１０Ａ側の表面には、遮蔽部材２０の長手方向に沿って連続的に装飾条片２８が配置されている。この装飾条片２８は断面Ｃ字状の板状に成形された装飾テープである。このような構成の遮蔽部材２０は、例えば押出成形された基部２２が固化しているが比較的柔らかい状態を保っているときに装飾条片２８を基部２２の窓板表面１０Ａ側の表面に押圧して接合することによって得られる。また、装飾条片２８を図示しない押出成形ダイの背面側からまたは押出成形ダイの途中位置から連続して供給し、押出ダイ内で遮蔽部材の表面と一体化することによっても得られる。
このような遮蔽部材２０を備える窓組立体２は、例えば第一実施例と同様の窓組立体製造装置５０（図３参照）を用いて、同様の手順により製造することができる。本実施例では、遮蔽部材２０の基部２２が面取り１０Ｄにも接合されているので、この面取り１０Ｄがグラインド加工等により粗化されていると、第一実施例でフリット層１２と関連付けて説明したのと同様なアンカー作用により、端面１０Ｃおよび面取り１０Ｄでも接着強度を向上させる効果がある。
【００４８】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
例えば、スタイリングの要望で遮蔽部材２０を窓板１０の外周縁１００の上縁のみならず両側縁に、または全周に沿って取り付けるときにも適用できる。さらに、上記第一実施例では車両のバックウィンドウの製法を例示したが、本発明は車両のフロントウィンドウにも適用できる。この場合、図７に示す窓組立体３のように窓板１０が透明中間膜１０Ｅを有するラミネートガラスのときは、窓板１０を加熱するときの最高温度を１１０℃程度にとどめ中間膜１０Ｅの熱劣化を防ぐのが好ましい。また、遮蔽部材の突出部の横断面形状を略鉤形に形成して窓開口縁に係合させ、窓組立体を被取付体に固定する役目をさせる場合があり、このように遮蔽の機能の他に付加的機能を有する形状も本願の「突出部」の概念に包含される。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第一実施例に係る窓組立体を示す模式的平面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】第一実施例に係る窓組立体の製造方法および製造装置を示す模式図である。
【図４】図３のIV方向矢視図である。
【図５】図３のＶ方向矢視図である。
【図６】第二実施例に係る窓組立体を示す模式的断面図である。
【図７】本発明の変形例に係る窓組立体を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１，２，３  窓組立体
１０  窓板
１０Ａ  表面
１０Ｂ  裏面
１０Ｃ  端面
１０Ｄ  面取り
１００  外周縁（外周縁部）
１２  フリット層
２０  遮蔽部材
２２  基部
２４  突出部
２８  装飾条片
３０  接着剤層
５０  窓組立体製造装置
５２  シリンダー（移動手段）
５４  加熱装置
５５２  赤外線ランプ（発光源）
６０  窓板保持装置
６４  ロボットハンド
６４２  窓板面保持部
７０  遮蔽部材保持装置
７２  保持部材
７３  空洞
７４  支持部材
７６  赤外線遮蔽装置
７６２  遮蔽体
７８  流体供給手段
７８２  コンプレッサ（流体源）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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