(57)【要約】  【課題】  スライド金型を用いて角部にも凹凸部を形成できるダイキャスト成形装置を提供すること。  【解決手段】  隔壁形成用スライド金型８０を油圧シリンダ８２により、図中の矢印ｂ方向に移動させることにより、結果として、そこに空間を生じさせ、角部形成用スライド金型７０が矢印ａ方向へ移動するためのスペースを確保する。そして、その確保されたスペースに角部形成用スライド金型７０を油圧シリンダ７２により移動させ、このとき、角部形成用スライド金型７０に形成された突起部と枠状製品に形成された凹凸部５０との係合が外れ、可動型３０が移動可能となる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイキャスト鋳物製造用のダイキャスト成形装置において、
一方向に開閉動可能で、鋳物の外殻を形成するためのキャビティを形成する１対の金型と、
この金型で枠状の鋳物を形成する際、枠状のキャビティにより形成される枠状鋳物の内側に凹凸部を形成するための突起部を有する第１のスライド金型と、
この第１のスライド金型が鋳物成型を完了し、突起部と枠状鋳物の内側に形成された凹凸部とが離脱する方向へこの第１のスライド金型を駆動させる第１の駆動装置と、
前記第１のスライド金型が移動する空間を充填し、且つこの空間に枠状のキャビティに注入された溶湯が進入することを防止する隔壁を形成する第２のスライド金型と、
この第２のスライド金型を前記第１のスライド金型と交差する方向へ駆動する第２駆動装置とを、備え、
鋳物形成完了後、前記第２の駆動手段により前記第２のスライド金型を待避させ、この第２のスライド金型待避後の空間に前記第１の駆動手段により、前記第１のスライド金型を移動させ、前記１対の金型開放を可能としたことを特徴とするダイキャスト鋳物製造用のダイキャスト成形装置。
【請求項２】
前記第１の駆動手段および第２の駆動手段に油圧シリンダを用いたことを特徴とする請求項１記載のダイキャスト鋳物製造用のダイキャスト成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠状の鋳物を形成するダイキャスト鋳物製造用のダイキャスト成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鋳造とは、アルミニウムなどの溶融金属を砂などで作った鋳型に流し込み製品を作る方法をいう。
この鋳造で用いる金属であるアルミニウムは、鉄に比較して約３分の１の重さであり、伝熱性、耐食性、加工性に優れている。具体的には、清涼飲料水やビールの缶、自動車用のアルミホイール、新幹線のボディー、鍋、フライパンおよびやかんなどの台所製品、窓枠（サッシ）等に用いられている。
一方、ダイキャストは、寸法精度が非常に高く、後の工程で加工を減らすことができ大量生産に適した製法である。さらに、このダイキャストは、製品の表面が滑らかで優れているためメッキや塗装等の表面処理が容易であるとの特徴を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来のダイキャスト鋳造において、枠状の製品（例えば、サッシ、額縁）の内側に凹凸面を形成するには、スライド金型を用いて製造するのが通例であった。この場合、図５に示すように、凹凸面を枠状製品の角部から、十分な距離、すなわち角部から隔たった箇所に形成する場合には問題はないが、図６に示すような枠状の製品の角部に凹凸部を形成する場合は問題が生じる。
この問題を詳述すると、アルミ製品を形成した後、可動型３０を移動して製品を取り出すとき、凹凸部を形成するためのスライド金型（中子）７１を後退させるためのスペース４０が必要となる。このスペース４０がないとスライド金型（中子）７１の突起部と枠状製品に形成した凹部が係合したままとなり、可動型３０を移動させることができないからである。
そして、図６に示すように角部に凹凸を形成しようとするとこのスライド金型（中子）７１が後退するスペース４０に溶湯（アルミニウム）が進入してしまう（図中斜線で示してある）。
【０００４】
そのため、鋳造工程の製品取出し時、スライド金型（中子）７１が後退するためのスペース４０に溶湯が逸出進入しないための隔壁を形成可能であることが不可欠な要件である。凹凸面が枠状の製品の角部に密接している場合、製品角部の内側の一面のみでなく、隣接した他面の一部もスライド金型（中子）７１によって形成せざるを得ず、隔壁を形成することが技術的に不可能であった。そのため、このような工法は不可能とされ、製品鋳造後機械加工により凹凸部を形成するか、あらかじめ凹凸部を有する別部品を取付ける等の手段によるのが常識的な工法であった。
しかし、これは、コスト・均一性等に関してスライド金型を用いたダイキャスト一体鋳造品に劣るため、改善が望まれていた。
そこで、本発明の目的は、スライド金型を用いて角部にも凹凸部を形成できるダイキャスト成形装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明では、ダイキャスト鋳物製造用のダイキャスト成形装置において、一方向に開閉動可能で、鋳物の外殻を形成するためのキャビティを形成する１対の金型と、この金型で枠状の鋳物を形成する際、枠状のキャビティにより形成される枠状鋳物の内側に凹凸部を形成するための突起部を有する第１のスライド金型と、この第１のスライド金型が鋳物成型を完了し、突起部と枠状鋳物の内側に形成された凹凸部とが離脱する方向へこの第１のスライド金型を駆動させる第１の駆動装置と、前記第１のスライド金型が移動する空間を充填し、且つこの空間に枠状のキャビティに注入された溶湯が進入することを防止する隔壁を形成する第２のスライド金型と、この第２のスライド金型を前記第１のスライド金型と交差する方向へ駆動する第２駆動装置とを、備え、鋳物形成完了後、前記第２の駆動手段により前記第２のスライド金型を待避させ、この第２のスライド金型待避後の空間に前記第１の駆動手段により、前記第１のスライド金型を移動させ、前記１対の金型開放を可能としたことにより、前記目的を達成する。
【０００６】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の発明において、前記第１の駆動手段および第２の駆動手段に油圧シリンダを用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１および請求項２記載の発明では枠状製品の角部であっても、製品鋳造後機械加工によらずダイキャスト成形装置により、凹凸部などの形状を設けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の好適な実施の形態を図１ないし図４を参照して、詳細に説明する。
図１は、ダイキャスト装置の外観を示した斜視図である。このダイキャスト装置は、固定型１０と可動型３０とからなり、型を閉じた状態で内部に設けられたキャビティ２０に溶湯を送り込み、製品を成形する。送り込むアルミニウムの溶湯は６８０℃から７００℃であり、これを高圧でキャビティ２０に送り込むことによりアルミ製品の成形を行う。
成形後、可動型３０を動かして型を開くことにより製品を取り出し、再度型を閉じて順次、次の成形を行うようになっている。
【０００９】
図２は、本実施形態に係るダイキャスト装置の固定型１０の平面図であり、図３は、本実施形態に係るダイキャスト装置の可動型３０および固定型１０の側面図である。この例で、ダイキャスト装置で枠状製品を成形することを前提に、枠状製品の角部付近に凹凸部５０を形成している。この凹凸部５０を形成するために突起部を備えた角部形成用スライド金型（中子）７０が油圧シリンダ７２により図中の矢印ａ方向に移動可能の設置されている。
また、この角部形成用スライド金型７０が矢印ａ方向へ移動する際の空間を埋める態様で隔壁形成用スライド金型８０が設置されている。この隔壁形成用スライド金型８０は、油圧シリンダ８２により、図中の矢印ｂ方向に移動可能となっている。従って、この例では、角部形成用スライド金型７０と隔壁形成用スライド金型８０とは、直交する方向に移動するようになっているが、必ずしも直交する必要はなく、互いに交差する方向であればよい。
【００１０】
この隔壁形成用スライド金型８０は、枠状製品を形成するために、枠状キャビティ２０に溶湯を高圧で注入した際、角部形成用スライド金型７０の移動する空間に溶湯が進入しないように防護する働きをする。
アルミ成形が完了すると、可動型３０を移動させて凹凸を形成された枠状製品を取り出すのであるが、角部形成用スライド金型７０に形成された突起部と枠状製品に形成された凹凸部５０が係合しているので、可動型３０を動かすことができない。
そこで、図４に示すように、隔壁形成用スライド金型８０を油圧シリンダ８２により、図中の矢印ｂ方向に移動させることにより、結果として、そこに空間を生じさせ、角部形成用スライド金型７０が矢印ａ方向へ移動するためのスペースを確保する。そして、その確保されたスペースに角部形成用スライド金型７０を油圧シリンダ７２により移動させ、このとき、角部形成用スライド金型７０に形成された突起部と枠状製品に形成された凹凸部５０との係合が外れ、可動型３０が移動可能となる。
【００１１】
上記例では、角部形成用スライド金型７０および隔壁形成用スライド金型８０は、共に固定型１０に設置されているが、その機能に支障の無い限り、その何れか、または双方ともを可動型３０に装置することも可能である。
また、角部形成用スライド金型７０および隔壁形成用スライド金型８０は、１対のみに限定されるものではなく、必要に応じて複数対設けることもできる。
角部形成用スライド金型７０および隔壁形成用スライド金型８０の駆動手段は、この例に示した油圧シリンダに限定されるものではなく、任意に選択可能である。例えば、空圧シリンダ、サーボモータなどによる駆動が可能である。
【００１２】
この実施例で説明した枠状のダイキャスト製品とは、必ずしも長方形状（枠状）のものである必然性は無く、任意の形状が想定可能である。例えば、凸型、星形、多角形に適用可能である。
また、前記隔壁用スライド金型７０は、単に溶湯逸出の防止のみではなく、枠状製品内面の、そのスライド金型に臨んだ部分を形成すると共に、溶湯射出時に角部内面形成用スライド金型の後退を防止するクサビとしても機能している。
なお、隔壁用スライド金型は、角部内面形成用スライド金型移動に要するスペース全てを埋め尽くす形状であることは必ずしも要求されず、必要あれば上述の機能が害されない範囲で、適宜肉ヌスミを設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ダイキャスト装置の外観を示した斜視図であり、固定型と可動型が開いた状態を示した図である。
【図２】本実施形態に係るダイキャスト装置の平面図を示した図である。
【図３】本実施形態に係るダイキャスト装置の側面図を示した図である。
【図４】本実施形態に係るダイキャスト装置の動きを説明するための側面図である。
【図５】従来の係るダイキャスト装置により枠状製品に凹凸部を形成する例を説明する平面図と側面図を示した図である。
【図６】従来の係るダイキャスト装置により枠状製品の角部に凹凸部を形成する例を説明する側面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１０  固定型
２０  枠状キャビティ
３０  可動型
４０  スペース
５０  凹凸部
７０  角部形成用スライド金型
７１  スライド金型
７２  油圧シリンダ
８０  隔壁形成用スライド金型
８２  油圧シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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