(57)【要約】【課題】  材料痩せや処理表面のざらつきによる艶の低下やパテ処理周辺部分の段差や引き跡等々の発生を効果的に防ぎ、作業性に優れて奇麗な仕上がりが得られるパテ材料における立ち上がり部の形成方法及びその形成用工具を提供する。【解決手段】  パテ材料により塗り付け粗処理を施した後、各種潤滑剤や溶剤にて或いは加熱にて塗り付け面の表層に滑り層を形成して押さえ付け処理を施したことを特徴とし、又、アール付け立ち上がり部に対応し得るアール付けコテであって、前方側若しくは前後双方に斜め形状に立ち上がり部の塗り幅に応じて適宜調節可能な塗り幅調節部を設けたことを特徴とする。【選択図】  図１
2005193093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パテ材料により塗り付け粗処理を施した後、各種潤滑剤や溶剤にて或いは加熱にて塗り付け面の表層に滑り層を形成して押さえ付け処理を施したことを特徴とするパテ材料における立ち上がり部の形成方法。
【請求項２】
立ち上がり部にアール部分を有してなる請求項１のパテ材料における立ち上がり部の形成方法。
【請求項３】
塗り付け粗処理及び押さえ付け処理時に軟質系ゴムを付設した工具にて塗り付け及び押さえ付け作業したことを特徴とする請求項１、２のパテ材料における立ち上がり部の形成方法。
【請求項４】
塗り付け時よりも押さえ付け時の方が厚みのある軟質系ゴムを付設した工具であることを特徴とする請求項３のパテ材料における立ち上がり部の形成方法。
【請求項５】
塗り付けアール径を押さえ付けアール径よりも大きく形成したことを特徴とする請求項２、３又は４のパテ材料における立ち上がり部の形成方法。
【請求項６】
アール付け立ち上がり部に対応し得るアール付けコテであって、前方側若しくは前後双方に立ち上がり部の塗り幅に応じて適宜調節可能な塗り幅調節部を設けたことを特徴とするパテ材料におけるアール部分を有してなる立ち上がり部の形成用工具。
【請求項７】
塗り幅調節部の端部を斜め形状としたことを特徴とする請求項６のパテ材料におけるアール部分を有してなる立ち上がり部の形成用工具。
【請求項８】
塗り幅調節部を軟質系ゴムのみから成る構造とし、該軟質系ゴムの切断位置によって塗り幅に対応することを特徴とする請求項６、７のパテ材料におけるアール部分を有してなる立ち上がり部の形成用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、塗り床材やペイント材による立ち上がり部の仕上げ作業を行う前のパテ処理であって、下地のクラック処理や穴埋め処理、或いは立ち上がり部の強度補強、又、端部部分の掃除をやりやすくする為などに行うパテ材料における立ち上がり部の形成方法及び形成用研磨工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  一般に塗り床材やペイント材による立ち上がり部の仕上げ作業を行う前のパテ処理は、市販のコテやパテベラ等で普通の処理を施しているのが現状である。尚、出願人はアール付けを伴う立ち上がり部用のコテとして切断部及び塗り幅の適宜変更部分を斜めに形成し、これを傾けて使用することで塗り幅に適応し得るコテを案出している。
【特許文献１】実開平２−１４７２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、通常のパテ処理方法はパテ材料の性質上、材料痩せ（コテやヘラにパテ材料が引っ張られて起こる現象）、処理表面のざらつきによる艶の低下、パテ処理周辺部分の段差、引き跡（コテやヘラの進入跡や抜き跡）等が発生してしまう為、パテ硬化後に研磨作業でこれらの要因を除去したのちに仕上げ作業を行ったり、或いは痩せが酷い場合には再度パテ処理を施して仕上げ作業を行ったりしていた。【０００４】  又、上記の実開平２−１４７２７７号公報記載のコテにてアール付けの立ち上がり部を形成する場合、切断部及び塗り幅の変更部分を適宜斜めに調整し、当該コテを傾けて使用することで塗り幅に対応する方法が示されているが、コテの両側面を使用する構造（反対方向に引く場合は下面が側面となる）となっている為、特に塗り幅が大きい場合には下面も大きく形成する必要があって、コテ自体の使い勝手が悪くなり、作業床面に障害物（パイプや溝）があるとその塗り作業は困難性を極めるものとなっていた。又、軟質系のゴム等を付設して作業を行う場合、立ち上がり部分の塗り厚みを維持する必要性から下面側を強く押さえて作業しなければならず、結果、軟質ゴム等に傷が入りやすく、これで反対方向に引いた場合には立ち上がり部分に傷がつくこととなってしまい、ゴムの張り替えを頻繁に行わなければならない等の問題が発生していた。【０００５】  本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、材料痩せや処理表面のざらつきによる艶の低下やパテ処理周辺部分の段差や引き跡等々の発生を効果的に防ぎ、作業性に優れて奇麗な仕上がりが得られるパテ材料における立ち上がり部の形成方法及びその形成用工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記目的を達成するための本発明の立ち上がり部の形成方法は、パテ材料により塗り付け粗処理を施した後、各種潤滑剤や溶剤にて或いは加熱にて塗り付け面の表層に滑り層を形成して押さえ付け処理を施したことを特徴とするものである。又、アール付け立ち上がり部に対応し得るアール付けコテであって、前方側若しくは前後双方に斜め形状に立ち上がり部の塗り幅に応じて適宜調節可能な塗り幅調節部を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】  本発明は、塗り付け粗処理後に滑り層を形成して押さえ付け処理の仕上げを行うものであるから、塗り付け時に発生した痩せやざらつきによる艶の低下、パテ処理周辺部の段差、引き跡等を効率良く無くすることが出来、従来の如き重研磨等は不要となり、奇麗な仕上がり面が得られる。又、アール付け立ち上がり部の形成にあたって、前方側若しくは前後双方に斜め形状に立ち上がり部の塗り幅に応じて適宜調節可能な塗布部を設けたアール付けコテを使用すれば、コテのコントロールが行い易く、下地に最適な塗布厚を維持し得るものとなり、規定厚みの施工が簡単に行え、仕上がり精度を格段に向上ならしむことが出来、且つ既存のアール付けコテと異なり、立ち上がり部への傷付けを最大限防止することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  塗り付け粗処理面に滑り層を形成することで押さえ付け処理がスムーズに行えるものとなり、パテ処理に係る作業時間を大幅に短縮することが出来、パテ塗り厚の均一性の維持も極めて容易にすることが可能となった。【０００９】  図１ａ〜ｃは本発明の形成方法の実施例を示す概略斜視図、図２は本発明の形成用工具の実施例を示す斜視図である。【００１０】  図面において、図１ａは立ち上がり部のコンクリート下地Ａを示したものであり、下地Ａ面に発生している段差、クラック、穴をそれぞれ３ａ、３ｂ、３ｃで示している。パテ処理前に樹脂モルタル成形、ガラスマット、ガラスクロス等のライニング処理を施して設計上の強化を図ったり、突起物等は研磨除去する。図１ｂは塗り付け粗処理１の状態を示したものであり、塗り付けで発生した痩せや段差、ざらつき、コテ抜き跡をそれぞれ１ａ、１ｂ、１ｃで示している。尚、この時、図示略したが養生テープ等で塗り付け以外の場所は養生する。図１ｃは押さえ付け処理２の状態を示したものであり、前記塗り付け面の表層に各種潤滑剤や溶剤を刷毛やスプレー等で出来るだけ均一に塗布し、或いは加熱によって滑り層を形成させた後に押さえ作業を行い、奇麗な仕上げ面２ａを形成ならしめたものである。硬化後は、軽く研磨し、コーナー部分のパテ修正処理の上、トップコート塗布等を施す。塗り付け及び押さえ付け処理に使用する器具は左官コテやパテベラが良く、柔軟性があり且つ硬質な材質が望ましい。尚、アール付け立ち上がり部の形成にあたっては後述する本発明の形成用工具を使用することで最良の効果が得られる。【００１１】  滑り層を形成させる潤滑剤は、シンナータイプの場合、塗布パテ材料に溶け込まない材質を選択するのが良い。これは押さえ付け処理時にシンナーが混ざってしまい、硬化後に材料痩せやクラックが発生するのを防止する為であり、出来るだけ揮発性の少ないシンナーを使用するのが作業性や安全性からも望ましい。例えば、エポキシパテ材料を使用する場合は、キシレン系が良く、塗り付けて直ぐに押さえ付け処理が可能である。尚、塗り付け後に半硬化まで放置して押さえ付ける場合は溶け込むシンナーであっても良い。これはパテ材料が溶け込み難くなっている為に表面だけが溶けて押さえ付け易くなるためである。しかし、出来るだけ塗り付け処理の後は反応硬化が始まる前に押さえ付けを行う方が作業効率の面からも最適である。又、潤滑剤は、パテ材と同等の材質の液状材料を使用するのも効果的であり、これらの材料を溶剤カットして使用しても同等の潤滑効果がある。【００１２】  又、使用するパテ材料は、通常より少し粘度を高く設定するほうが良く、内部に潤滑剤が混ざり難く、表層部だけに滑り層が形成されやすく、パテ処理後の潤滑剤によるパテ材料の分離や溶け込みによる悪影響（物性低下や樹脂痩せによるクラック）が防止出来、塗り付け処理時に形成した設定厚みの崩れを制限出来るものである。【００１３】  図２の形成用工具４は、アール付け立ち上がり部をパテ処理する際に極めて有効なコテであって、前後双方に斜め形状に立ち上がり部の塗り幅に応じて適宜調節可能な塗り幅調節部４ａを設けており、一般には切断可能な材質にて当該調節部４ａを構成し、目盛り付き切断点線を多数入れておき、立ち上がり部の塗り幅に応じてカッティングして使用する。尚、当該調節部４ａは、立ち上がり部の所要幅よりも５〜１０ミリ程度長くすれば良く、コテ本体の傾きによって多少の塗り幅の範囲に対応することが出来る。又、床側の前後双方にも短い切断可能な材質を以て形成しており、床部分に広く当たるようにしてパテ材料のはみ出しを防止し、はみ出した場合の後処理を行い易くしたものであるが、この部分は省略しても構わない。又、立ち上がり部の幅が小さく、障害物（パイプ、金具、溝等）が邪魔にならない場合は、前方側の上下位置に塗り幅調節部を形成したコテを使用しても良い。【００１４】  軟質系ゴム５は、形成用工具４の塗布面部分に着脱自在に粘着加工されたスポンジゴムであり、塗り幅調節部４ａと共にカッティングして使用に供する。スポンジゴムの弾性により下地に対する追随（送り）が良くなり、かつパテ材料の塗り厚を均一に維持することが出来るようになった。尚、図示しなかったが、形成用工具４の塗り幅調節部４ａを本軟質系ゴム５にて形成し、即ち、通常のアール付けコテの前後双方位置に当該軟質系ゴム板を付設し、立ち上がり部の塗り幅に応じて軟質系ゴム板を斜め形状にカッティングしても前記と同様の効果が奏せられ、塗り幅の変更がどの位置でおこっても対応し得るものとなる。尚、コテへの装着は、取り替えが容易なように布両面テープで取り付ければ良く、テープ切れが発生せず、スムーズな取り替えが可能である。又、押さえ付け処理用のコテに軟質系ゴムを貼り着ける場合、アール部分を少し突出させた状態にすると、コーナー部分のアール形成部分に優しく当たった状態となり、コーナーのアール付け形成がやりやすくなる。【００１５】  アール付け立ち上がり部を形成する場合は、塗り付け処理用のコテは引き痩せが発生するので、押さえ付け処理用のコテよりアール部分を大きくし、スポンジゴムも薄いものを使用する。基本的には、アールの大きさやパテ材料の粘度にもよるが、押さえ付け用コテを２７アール程度とする場合は、塗り付け用コテを３０アール程度とするのが好ましい。又、スポンジゴムの厚みは塗り付け用には１．５〜３ミリ程度が下地との追随性が良く、コテ圧力による材料痩せの発生も少なくなる。又、押さえ付け用には３〜５ミリ程度が良く、塗り付けとの間で発生する若干の痩せやコテの傾きによるアール寸法の微差をコテにかける力の増減で簡単に調整することが可能となる。尚、パテ材料の粘度を少し高く設定するのが、前述した理由に加え、アール部分のパテだれの発生を防止する上でも重要である。又、パテ材料に溶剤カットを行うのは、アール部分に硬化後のクラック発生を招く危険があるので好ましく無く、硬化や乾燥の調整はクラック発生の少ない硬化剤の種類（硬化の早い場合は夏用硬化剤、硬化の遅い場合は冬用硬化剤、これらのブレンド調節）によって硬化調整を行うことが極めて重要なポイントとなる。【００１６】  図示しなかったが、塗り付け処理の前に予め押さえ付けアールよりも５〜１０アール程度小さくアール形成する前処理を行い、硬化後に一連の作業を行った方が、エアー溜まりが出にくく、又、引き痩せも少なく、正確な立ち上がり部形成が行えるものであるが、時間的制限等で、前処理が行えない場合は、パテ材料の粗付け段階でアール部分の空気を追い出すように塗っていき、エアー溜まりによるアール部分の膨れを防止することは出来る。尚、手間取るコーナー部分やドアの見切りの立ち上がり部分は、ある程度の位置（当該場所の近く）で止めてから硬化後に独立した状態で作業した方が、能率や仕上がり精度の面からも有効である。【００１７】  図４に示した研磨工具６は、各処理作業上で必要に応じて行われる研磨作業（軽研磨）に使用する研磨工具であって、円形若しくはドーナツ状スポンジ基台６ａに研磨布６ｂを布ファスナー（無論、他の方法でも良い。）にて着脱自在に付設したものである。本研磨工具６は、アール部分の研磨を行う時は横方向に寝かした状態で研磨し、立ち上がり部分は立てた状態で研磨することが出来る。コーナー部分は、先端部分を摘んで変形させて使用すれば良く、全ての場所での研磨作業が可能となっている。ドアの見切りの立ち上がり部分は、ある程度の位置（当該場所の近く）で止めてから硬化後に独立した状態で作業した方が、能率や仕上がり精度の面からも有効である。【００１８】  尚、形成箇所が大きく一度で形成出来ない場合、一度に形成すると合理的、能率的でない場合は、立ち上がり部分等とアール部分とを別けて、それぞれ別々に形成することも出来、この場合でも本発明の各処理を行うことで塗り接ぎ部分の段差やコテ跡、塗り波等を最小限に抑えることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００１９】  上述した立ち上がり部を含めたアール形成は、代表的な形成場所であって、内アール等、他の形成にも同様の形成方法が適用出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】  本発明の形成方法の実施例を示す概略斜視図。
【図２】  本発明の形成用工具の実施例を示す斜視図。
【図３】  軟質系ゴムを付設した形成用工具の実施例を示す側面図。
【図４】  研磨工具の一例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２１】  １  塗り付け粗処理
２  押さえ付け処理
【図１】
2005193093.tif 000003
【図２】
2005193093.tif 000004
【図３】
2005193093.tif 000005
【図４】
2005193093.tif 000006