(57)【要約】【課題】簡単な構成によって、グラウト材の注入時にベースプレートの下方に滞留する空気を外部へ放出する空気抜き機能及びグラウト材の充填状態を確認する確認機能が的確かつ安定的に得られ、しかもグラウト材の不要な溢出を制限可能な、鉄骨造露出型柱脚部の固定作業におけるグラウト材注入技術を提供する。【解決手段】鉄骨柱の下端部に固着されたベースプレートの締付用ナットの座金に形成されたグラウト材の注入用としても使用される開口部に対して溢出孔１９付の開口部閉塞部材１４を付設可能に構成し、その開口部閉塞部材１４の少なくとも溢出孔１９の周辺部分の板厚を薄く形成し、かつ溢出孔１９の大きさをグラウト材２０の液状部２１の流出が可能であってグラウト材２０中の細骨材２２により早期に目詰りを生起して前記液状部２１の流出を制限し得る大きさに設定する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨柱の下端部に固着されたベースプレートと基礎コンクリートとの間にグラウト材を注入する際に、前記ベースプレートの下方に滞留する空気を外部へ放出する溢出孔の少なくとも周辺部分の板厚を薄く形成するとともに、その溢出孔の大きさをグラウト材の液状部の流出が可能であってグラウト材中の細骨材により早期に目詰りが生起する大きさに設定し、該溢出孔を介してベースプレートの下方に滞留する空気をグラウト材の注入に応じて外部へ放出するとともに、その溢出孔から溢出するグラウト材の液状部により充填状態を確認し、さらにグラウト材中の細骨材による溢出孔の目詰りによってグラウト材の流出を制限しながらグラウト材を充填することを特徴とする鉄骨造露出型柱脚部の固定作業におけるグラウト材注入方法。
【請求項２】
基礎コンクリートに定着されたアンカーボルトに螺合して鉄骨柱の下端部に固着されたベースプレートを締付ける締付用ナットの座金にグラウト材の注入に対応可能な開口部を形成するとともに、その開口部に付設可能な溢出孔付の開口部閉塞部材を備え、該開口部閉塞部材の少なくとも溢出孔の周辺部分の板厚を薄く形成し、かつ溢出孔の大きさをグラウト材の液状部の流出が可能であってグラウト材中の細骨材により早期に目詰りを生起して前記液状部の流出を制限し得る大きさに設定したことを特徴とするベースプレート締付用ナットの座金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨造露出型柱脚部の固定作業において鉄骨柱の下端部に固着されたベースプレートの下面と基礎コンクリートの上面との間にグラウト材を注入するためのグラウト材の注入技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ベースプレートとその締付用ナットとの間に設置される座金に開口部を設けてグラウト材を注入し、ベースプレートと基礎コンクリートとの間、及び座金の内部のアンカーボルトとの間などに充填されるグラウト材の固化によって、座金の一体化も合わせて図る技術が広く知られている。この従来技術は、グラウト材の注入という比較的簡単な作業によって、座金とアンカーボルトとの一体化も同時に実現できる点で優れている。この従来技術の場合には、いうまでもなくグラウト材が各締付用ナットの座金の内部に的確に充填されることが重要であり、このグラウト材の的確な充填状態が得られない場合には、柱脚構造の弱体化にもつながるという問題があった。そこで、グラウト材の注入を実施する当該注入座金の少なくとも近傍の他の座金に関しては、それらの座金の開口部からのグラウト材の溢出を中央部に充填状態確認用の貫通孔を備えた円筒体によって防ぎながらグラウト材を注入する方法も開発されている（特許文献１参照）。このグラウト材の注入技術によれば、円筒体の中央部に形成した貫通孔を介してグラウト材の注入時にベースプレートや座金の下方に滞留する空気を外部へ放出できるとともに、前記開口部からのグラウト材の溢出を制限でき、さらに貫通孔からにじみ出るグラウト材により充填状態を確認することが可能である。しかしながら、この従来技術の場合においては、円筒体の中央部に形成した細長い貫通孔を介してにじみ出るグラウト材により充填状態を確認する手法を採用したため、その貫通孔の途中でグラウト材中の細骨材が詰って確認機能が不安定になることもあった。とりわけ、前記円筒体の素材として発泡ポリエチレン等の柔軟性材料を使用した場合には、座金の開口部に装着した際に中央部に形成した貫通孔が潰れて細くなりやすく、グラウト材の充填状態の確認機能が更に不安定なものになるといった問題があった。
【特許文献１】特許第２８９８７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、以上のような従来の技術的状況に鑑み、簡単な構成により、グラウト材の注入時にベースプレートの下方に滞留する空気を外部へ放出する空気抜き機能及びグラウト材の充填状態を確認する確認機能が的確かつ安定的に得られ、しかもグラウト材の不要な溢出を制限可能な、鉄骨造露出型柱脚部の固定作業におけるグラウト材注入技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するため、実験研究を重ねた結果、充填状態を確認するためのグラウト材の溢出孔の大きさを調整することにより、グラウト材中の細骨材によって溢出孔の目詰りを早期に生起させてグラウト材の不要な溢出を制限できることが判った。すなわち、前記溢出孔を介してベースプレートの下方に滞留する空気がグラウト材の注入に伴って外部へ放出された直後あるいはその後に溢出するグラウト材の液状部（セメントミルク）によってグラウト材の充填状態を確認できるとともに、やがてグラウト材中の細骨材によって生起する溢出孔の目詰りを積極的に活用してグラウト材の溢出を早期に制限し得ることが判った。因みに、溢出孔の大きさの設定に関しては、グラウト材の注入作業の所要時間中における座金の開口部からの溢出量として許容される流出量を勘案して決定すればよい。
【０００５】
以上の知見をもとに、請求項１の本発明では、鉄骨柱の下端部に固着されたベースプレートと基礎コンクリートとの間にグラウト材を注入する際に、前記ベースプレートの下方に滞留する空気を外部へ放出する溢出孔の少なくとも周辺部分の板厚を薄く形成するとともに、その溢出孔の大きさをグラウト材の液状部の流出が可能であってグラウト材中の細骨材により早期に目詰りが生起する大きさに設定し、該溢出孔を介してベースプレートの下方に滞留する空気をグラウト材の注入に応じて外部へ放出するとともに、その溢出孔から溢出するグラウト材の液状部により充填状態を確認し、さらにグラウト材中の細骨材による溢出孔の目詰りによってグラウト材の流出を制限しながらグラウト材を注入するという技術手段を採用した。
【０００６】
また、請求項２の発明では、基礎コンクリートに定着されたアンカーボルトに螺合して鉄骨柱の下端部に固着されたベースプレートを締付ける締付用ナットの座金にグラウト材の注入に対応可能な開口部を形成するとともに、その開口部に付設可能な溢出孔付の開口部閉塞部材を備え、該開口部閉塞部材の少なくとも溢出孔の周辺部分の板厚を薄く形成し、かつ溢出孔の大きさをグラウト材の液状部の流出が可能であってグラウト材中の細骨材により早期に目詰りを生起して前記液状部の流出を制限し得る大きさに設定するという技術手段を採用した。
【発明の効果】
【０００７】
本発明においては、グラウト材中の細骨材により生起する溢出孔の目詰りを積極的に活用してグラウト材の溢出を早期に制限するという技術手段を採用したので、次の効果を得ることができる。
（１）簡単な構成により、前記溢出孔を介してベースプレートの下方に滞留する空気をグラウト材の充填の進行に応じて外部へ放出させることができるとともに、その溢出孔から溢出するグラウト材の液状部によってグラウト材の充填状態を確認することができ、さらにグラウト材中の細骨材による溢出孔の目詰りによってグラウト材の不要な溢出を早期に制限することができる。
（２）しかも、溢出孔の大きさに関する設定を通じて、細骨材による目詰りによってグラウト材の溢出が早期に制限されることから、その溢出孔の周辺部の板厚を薄く構成することが可能となり、前記従来技術のように細長い溢出孔の途中で細骨材が詰ってグラウト材の充填状態に関する確認機能が不安定になるといった問題は解消され、常に的確で安定したグラウト材の充填状態に関する確認作業が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
請求項１の本発明における溢出孔は、ベースプレートの下方に滞留する空気をグラウト材の充填に伴って外部へ放出し得るとともに、溢出するグラウト材の液状部によってグラウト材の充填状態を確認でき、しかもグラウト材の溢出に伴う細骨材によって早期に目詰りを生起し得るものであれば、その具体的な設置位置や形状に限定されることなく適用することができる。請求項２の発明の場合のように、ベースプレートの締付用ナットの座金に形成した開口部に付設可能に構成した開口部閉塞部材に形成した溢出孔であってもよいし、他のベースプレート部分などに形成したものでもよい。溢出孔の具体的形状に関しても、円形だけでなく四角形や菊形などの種々の形状の溢出孔が可能である。また、溢出孔の設置レベルに関しては、グラウト材の注入作業の形態に応じてグラウト材の液状部が溢出可能な高さに開孔されたものであればよい。因みに、溢出孔は上部平坦部だけでなく、適宜の側面に形成することも可能である。さらに、ベースプレートの締付用ナットの座金に形成された開口部に付設される溢出孔付きの開口部閉塞部材は、薄肉鉄板をプレス加工により形成したり、合成樹脂やゴムなどにより一体成型したものでもよい。溢出孔の大きさに関しては、前述のようにグラウト材の注入作業の所要時間中における溢出量として許容される流出量を勘案して任意に設定すればよいが、グラウト材中の細骨材の最大寸法が一般的には１〜３ｍｍ程度であることから、例えばその細骨材の最大寸法に応じて２倍の２〜６ｍｍ程度に設定すると、空気抜きやグラウト材の液状部の溢出時における流路抵抗が比較的少なく、しかも溢出孔から流出しようとする数個の細骨材からなるブリッジによって溢出孔が早期に目詰りを生起してグラウト材の液状部の不要な溢出が遅滞なく制限され、実用的で良好な結果が得られる。なお、開口部閉塞部材の周辺部に座金の開口部の上端部に係止する鍔状係止部を設けると、その開口部への付設作業の簡便化に有効であるが、鍔状係止部を設けない形態も可能である。
【実施例１】
【０００９】
図１は本発明の実施例に係る鉄骨造露出型柱脚部の固定作業におけるグラウト材の注入状態を示した縦断面図、図２はその平面図であり、図１は図２中で指示したＡ−Ａ断面を示したものである。図中、１は鉄骨柱であり、この鉄骨柱１の下端部に固着したベースプレート２は、基礎コンクリート３の上面に形成された無収縮性モルタル等からなるレベルモルタル４上に載置された状態において、基礎コンクリート３に定着された、本実施例では８本のアンカーボルト５に螺合した締付用ナット６によって締付け固定されるように構成されている。その締付け固定は、図示のように締付用ナット６とベースプレート２との間に特殊な座金７を介在させた状態で行われる。各座金７には開口部８が形成されており、適宜の座金７の開口部８にグラウト材注入用のロート９の細径部を挿入してグラウト材を注入することにより、ベースプレート２と基礎コンクリート３との間にグラウト材を充填し得るように構成されている。なお、ロート９の細径部と座金７の開口部８との間隙が大きすぎる場合には、当該間隙部分からのグラウト材の漏出を防止するため、例えばリング状部材を細径部あるいは開口部８に嵌合してその間隙を塞ぐようにしてもよい。
【００１０】
図３は前記座金７を示した平面図、図４はその底面図であり、図５は図３中で指示したＢ−Ｂ断面図、図６は同Ｃ−Ｃ断面図である。図示のように、座金７には前記アンカーボルトの挿通孔１０とグラウト材の注入の際に使用される前記開口部８が形成されている。図５に示したように、座金７の上下面は平坦に形成され、アンカーボルト５の挿通孔１０の下部には、そのアンカーボルト５の周囲にグラウト材が充填される空隙部を形成するための凹部１１が形成されている。また、凹部１１と前記開口部８との間にはグラウト材の連通路１２が形成されている。したがって、開口部８を介して注入されるグラウト材は連通路１２を介して凹部１１に流入し、さらに図１に示したようにアンカーボルト５とベースプレート２に形成した挿通孔１３との間隙部を経てベースプレート２の下方の基礎コンクリート３との間に流入することになる。また、ベースプレート２と基礎コンクリート３との間に流入したグラウト材は、逆に他のアンカーボルト５とベースプレート２の挿通孔１３との間隙部を経て、それらの座金７に形成された凹部１１に流入し、さらにアンカーボルト５の周囲にグラウト材を充填しながら連通路１２を経て開口部８の下部に流入することになる。本実施例では、図７に示したように、グラウト材の注入作業に使用した当該座金以外の他の座金としても、同様の構成からなる座金７が使用され、それらの開口部８に開口部閉塞部材１４を付設してグラウト材の溢出を制限するように構成している。
【００１１】
図８〜図１０は開口部８に付設する開口部閉塞部材１４の作用を順を追って示した状態説明図である。図示のように、本実施例に係る開口部閉塞部材１４は、前記開口部８に嵌入し得る短筒状壁部１５と、その短筒状壁部１５の上端部に形成され、開口部８の上端部に係止する鍔状係止部１６と、短筒状壁部１５の下端部を折返して内部に形成した円錐台状部１７とから構成される。これらの短筒状壁部１５と鍔状係止部１６と円錐台状部１７とは薄板素材にて一体形成され、円錐台状部１７の上部平坦部１８には溢出孔１９が形成されている。因みに、溢出孔１９は、前述のように空気抜きやグラウト材の液状部の溢出時の流路抵抗が比較的少なく、しかも溢出孔から流出しようとする数個の細骨材からなるブリッジによって早期に目詰りが生起しやすい、例えば細骨材の最大寸法の２倍程度に設定される。また、短筒状壁部１５は、垂直な外周面からなるものでもよいが、図示のように下方へ向けて先細の緩やかな勾配のテーパ状に形成すれば、前記開口部８に対する嵌入作業がより簡便になる。なお、以上の溢出孔の大きさ及び短筒状壁部の点に関しては、以下の実施例おいても同様である。
【００１２】
しかして、前記ロート９から注入されたグラウト材２０は、図１に示したようにベースプレート２と基礎コンクリート３との間に流入した後、図１１及び図１２に示したように徐々に拡がりながら前進して他の座金７に形成された凹部１１に流入し、アンカーボルト５の周囲にグラウト材を充填しながら連通路１２を経て開口部８の下部に流入することになる。そして、開口部８の下部に流入したグラウト材２０は、図８に示したように、開口部８に付設された開口部閉塞部材１４の円錐台状部１７の内部に流入することになる。なお、グラウト材２０の上方の空気は、そのグラウト材２０に押されて円錐台状部１７の上部平坦部１８に形成した溢出孔１９から外部へ放出され、グラウト材２０の進行を妨げることはない。
【００１３】
さらに、図９に示したように、円錐台状部１７の内部に流入したグラウト材２０は上昇し、やがてグラウト材２０の上面が上部平坦部１８に達して、グラウト材２０中の液状部２１が溢出孔１９から外部へ溢出することになる。したがって、この溢出孔１９を介して外部へ溢出するグラウト材２０中の液状部２１によって、グラウト材２０の充填状態を確認することができる。この場合、溢出孔１９を形成した上部平坦部１８は薄板から構成されていることから、従来のようにグラウト材２０中の液状部２１の溢出前にそのグラウト材２０中に含まれる細骨材２２によって溢出孔１９が目詰りを生起して溢出が阻害されるおそれはない。
【００１４】
その後、さらに円錐台状部１７内のグラウト材２０が上昇しようとすると、そのグラウト材２０の上昇に伴って該グラウト材２０中の細骨材２２も溢出孔１９を介して外部へ流出することになる。しかしながら、溢出孔１９の大きさは、例えば細骨材２２の最大寸法の２倍程度に設定されていることから、多少の流出を伴っても、図１０に示したように数個の細骨材２２からなるブリッジが早期に形成されて溢出孔１９の目詰りが生起される。その結果、液状部２１の溢出も早期に制限されることになる。
【００１５】
以上のようにして、前記ロート９から注入されたグラウト材２０は、さらにベースプレート２と基礎コンクリート３との間を拡がりながら進行して注入位置に近い座金７から順次他の座金７の凹部１１に流入して、アンカーボルト５の周囲にグラウト材２０を充填しながら連通路１２を経てそれぞれの開口部８に付設した開口部閉塞部材１４の溢出孔１９から液状部２１の一部を溢出するとともに、それらの溢出孔１９を早期に細骨材２２による目詰りによって順次塞ぎながら、図１３に示したように注入位置の反対側に位置する座金７へ向けて進行することになる。そして、図１４に示したように全ての座金７に流入して、最後の座金７に付設した開口部閉塞部材１４の溢出孔１９からのグラウト材２０の液状部２１の溢出を確認することにより、当該柱脚部に対するグラウト材２０の注入作業が完了することになる。因みに、この注入作業の間、それぞれの座金７の開口部８に付設した開口部閉塞部材１４の溢出孔１９においては、グラウト材２０中の細骨材２２によって早期に目詰りが生起されてグラウト材２０の流出が制限されることから、グラウト材２０に対する押出し圧が開口部８から逃げることなく、より効率的なグラウト材２０の注入作業が可能である。
【００１６】
なお、以上の注入作業において、グラウト材２０の前記ロート９からの注入位置に近い領域の座金７に関しては、それらの開口部８に対する開口部閉塞部材１４の付設が必要であるが、前記注入位置から離れた座金７に関しては、残りの注入時間も少なく、開口部８から流出するグラウト材２０もそれほど多量にはならないことから、必要に応じて開口部閉塞部材１４の付設を省略することも可能である。また、グラウト材２０の注入作業の最終段階に、図１５に示したようにロート９に備えた押込み手段２３を用いて注入圧を付加するようにすれば、より確実な充填状態が得られる。すなわち、全ての座金７の内部にグラウト材２０が充填された状態で注入圧を付加すると、座金７の挿通孔１０とアンカーボルト５との間隙、さらにはアンカーボルト５とナット６の間隙にグラウト材２０がより確実に充填され、ナット６の緩み止めに有効であり、必ずしも二重ナットにする必要がなくなる。なお、実施例では、アンカーボルト５にネジ節鉄筋を用いた場合を示したが、例えば異形鉄筋や丸鋼等の端部にネジを形成したアンカーボルトの場合においても、少なくとも座金の挿通孔とアンカーボルトとの間隙やナット下部の不完全ネジ部分にグラウト材が充填されて同様の効果が得られる。
【実施例２】
【００１７】
以下、座金７の開口部８に付設される開口部閉塞部材に関する他の実施例に関して説明する。図１６及び図１７は開口部閉塞部材に関する第２実施例を示したものであり、図１６はその平面図、図１７はＤ−Ｄ断面図である。図示のように、本実施例に係る開口部閉塞部材２４は、その短筒状壁部２５及び鍔状係止部２６の部分に、円錐台状部２７の折返し部から十字状の切れ目２８を入れ、短筒状壁部２５を変形し易く構成することにより、前記座金７の開口部８に対する嵌入作業を容易にしたものである。円錐台状部２７の上部平坦部２９には、前記第１実施例と同様の溢出孔３０が形成されている。
【実施例３】
【００１８】
図１８〜図２０は開口部閉塞部材に関する第３実施例を示したものであり、図１８はその平面図、図１９は底面図、図２０はＥ−Ｅ断面図である。図示のように、本実施例に係る開口部閉塞部材３１は、平板部３２の中央部に溢出孔３３を形成するとともに、下面に４つに分割した短筒状壁部３４を一体的に設け、その平板部３２の短筒状壁部３４より外側の部分を鍔状係止部３５として用いて、前記座金７の開口部８に対して嵌入し得るように構成したものである。
【実施例４】
【００１９】
図２１は開口部閉塞部材に関する第４実施例を示した縦断面図である。図示のように、本実施例に係る開口部閉塞部材３６は、第１実施例に係る開口部閉塞部材１４の変形例であり、溢出孔３７を形成した円錐台状部３８の上部平坦部３９の高さを鍔状係止部４０の上面と一致させたものである。
【実施例５】
【００２０】
図２２は開口部閉塞部材に関する第５実施例を示した縦断面図である。図示のように、本実施例に係る開口部閉塞部材４１も、第１実施例に係る開口部閉塞部材１４の変形例であり、本実施例では、溢出孔４２を形成した円錐台状部４３の上部平坦部４４の高さを鍔状係止部４５の上面よりかなり高く設定した場合を示した。本実施例のように、上部平坦部４４を高い位置に形成した形態は、溢出孔４２を円錐台状部４３の側面に形成する場合にも好適である。
【実施例６】
【００２１】
図２３は開口部閉塞部材に関する第６実施例を示した縦断面図である。図示のように、本実施例に係る開口部閉塞部材４６は、短筒状壁部４７の下端部を折返して半球状部４８を一体的に形成し、その半球状部４８の上方中央部に溢出孔４９を形成したものである。
【実施例７】
【００２２】
図２４は開口部閉塞部材に関する第７実施例を示した縦断面図である。図示のように、本実施例に係る開口部閉塞部材５０は、短筒状壁部５１の上端部に鍔状係止部５２を形成するとともに、下端部に下部平坦部５３を形成し、その下部平坦部５３の中央部に溢出孔５４を形成したものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例に係る鉄骨造露出型柱脚部の固定作業におけるグラウト材の注入状態を示した縦断面図である。
【図２】同実施例の平面図である。
【図３】同実施例に使用した座金を示した平面図である。
【図４】同座金を示した底面図である。
【図５】図３中で指示したＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図３中で指示したＣ−Ｃ断面図である。
【図７】前記座金の開口部へ開口部閉塞部材を付設した場合を示した縦断面図である。
【図８】開口部閉塞部材の作用を示した状態説明図である。
【図９】同開口部閉塞部材の作用を示した状態説明図である。
【図１０】同開口部閉塞部材の作用を示した状態説明図である。
【図１１】グラウト材の注入状態を示した縦断面図である。
【図１２】同注入状態を示した平面図である。
【図１３】その後の注入状態を示した平面図である。
【図１４】その後の注入状態を示した平面図である。
【図１５】その後の注入状態を示した平面図である。
【図１６】開口部閉塞部材に関する第２実施例を示した平面図である。
【図１７】図１６中で指示したＤ−Ｄ断面図である。
【図１８】開口部閉塞部材に関する第３実施例を示した平面図である。
【図１９】同実施例の底面図である。
【図２０】図１８中で指示したＥ−Ｅ断面図である。
【図２１】開口部閉塞部材に関する第４実施例を示した縦断面図である。
【図２２】開口部閉塞部材に関する第５実施例を示した縦断面図である。
【図２３】開口部閉塞部材に関する第６実施例を示した縦断面図である。
【図２４】開口部閉塞部材に関する第７実施例を示した縦断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…鉄骨柱、２…ベースプレート、３…基礎コンクリート、４…レベルモルタル、５…アンカーボルト、６…締付用ナット、７…座金、８…開口部、９…ロート、１０…挿通孔、１１…凹部、１２…連通路、１３…挿通孔、１４…開口部閉塞部材、１５…短筒状壁部、１６…鍔状係止部、１７…円錐台状部、１８…上部平坦部、１９…溢出孔、２０…グラウト材、２１…液状部、２２…細骨材、２３…押込み手段、２４…開口部閉塞部材、２５…短筒状壁部、２６…鍔状係止部、２７…円錐台状部、２８…切れ目、２９…上部平坦部、３０…溢出孔、３１…開口部閉塞部材、３２…平板部、３３…溢出孔、３４…短筒状壁部、３５…鍔状係止部、３６…開口部閉塞部材、３７…溢出孔、３８…円錐台状部、３９…上部平坦部、４０…鍔状係止部、４１…開口部閉塞部材、４２…溢出孔、４３…円錐台状部、４４…上部平坦部、４５…鍔状係止部、４６…開口部閉塞部材、４７…短筒状壁部、４８…半球状部、４９…溢出孔、５０…開口部閉塞部材、５１…短筒状壁部、５２…鍔状係止部、５３…下部平坦部、５４…溢出孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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