(57)【要約】【課題】  厚さのばらつきが少なくなる打ち抜き加工方法及び厚さのばらつきが少なくなるウインドレギュレータのプラグプレート製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】  金属の板材１２１に最終製品形状よりも大きな形状の部位Ｂを設定し、部位Ｂの周りに、前記部位Ｂを支持する支持部Ｓを残して長穴１２３を形成し、部位Ｂが設定厚さになるようにプレス（板つぶし）し、部位Ｂからプラグプレート（製品）１１３を打ち抜く。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属の板材から製品を打ち抜く打ち抜き加工方法において、
前記金属の板材に最終製品形状よりも大きな形状の部位を設定し、前記部位の周りに、前記部位を支持する支持部を残して長穴を形成し、
前記部位が設定厚さになるようにプレスし、
前記部位から製品を打ち抜くことを特徴とする打ち抜き加工方法。
【請求項２】
ドアパネルに対して基端部側が回転可能に設けられ。、中間部に穴が形成されたリフトアームと、
ガラスに取り付けられると共にガラスの開閉方向と交差する方向に延びるガイドが形成されたリフトアームブラケットと、
前記リフトアームの先端部に設けられ、前記リフトアームブラケットのガイドに移動可能に係合する第１のシューと、
前記リフトアームの穴に遊嵌し、前記リフトアームの板厚以上の厚さを有するプラグプレートと、
該プラグプレートの一方の端面に固着された第１イコライザアーム、前記プラグプレートの他方の端面に固着された第２イコライザアームからなり、前記リフトアームとＸ字状に交差するように配置されたイコライザアームと、
該イコライザアームの一方の端部に設けられ、前記リフトアームブラケットのガイドに移動可能に係合する第２のシューと、
前記ドアパネルに設けられ、前記リフトアームブラケットのガイドと平行で、ガイドが形成されたイコライザアームブラケットと、
前記イコライザアームの他方の端部に設けられ、前記イコライザアームブラケットのガイドに移動可能に係合する第３のシューと、
を有するウインドレギュレータのプラグプレート製造方法において、
金属の板材にプラグプレート形状よりも大きな形状の部位を設定し、前記部位の周りに、前記部位を支持する支持部を残して長穴を形成し、
前記部位が設定厚さになるようにプレスし、
前記部位から前記プラグプレートを打ち抜くことを特徴とするウインドレギュレータのプラグプレート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属の板材から製品を打ち抜く打ち抜き加工方法、及び、ドアパネルに対して基端部側が回転可能に設けられ。、中間部に穴が形成されたリフトアームと、ガラスに取り付けられると共にガラスの開閉方向と交差する方向に延びるガイドが形成されたリフトアームブラケットと、前記リフトアームの先端部に設けられ、前記リフトアームブラケットのガイドに移動可能に係合する第１のシューと、前記リフトアームの穴に遊嵌し、前記リフトアームの板厚以上の厚さを有するプラグプレートと、該プラグプレートの一方の端面に固着された第１イコライザアーム、前記プラグプレートの他方の端面に固着された第２イコライザアームからなり、前記リフトアームとＸ字状に交差するように配置されたイコライザアームと、該イコライザアームの一方の端部に設けられ、前記リフトアームブラケットのガイドに移動可能に係合する第２のシューと、前記ドアパネルに設けられ、前記リフトアームブラケットのガイドと平行で、ガイドが形成されたイコライザアームブラケットと、前記イコライザアームの他方の端部に設けられ、前記イコライザアームブラケットのガイドに移動可能に係合する第３のシューとを有するウインドレギュレータのプラグプレート製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｘアームタイプのウインドレギュレータの構成を図４、図５を用いて説明する。
図４に示すように、Ｘアームタイプのウインドレギュレータ１において、車両のドアパネルに取り付けられるベースプレート２には、モータ３が設けられている。更に、ベースプレート２には、ピン９を用いてリフトアーム８が回転可能に設けられている。リフトアーム８の一方の回転端部側には、セクタギア１０が取り付けられ、このセクタギア１０は、モータ３の出力軸に設けられた図示しないピニオンに噛合している。ドアパネルには、その断面が略Ｃ字状をなすレール部を有するイコライザアームブラケット４も設けられている。
【０００３】
ガラス６の下部には、ガラス６の開閉方向（図４における矢印Ｄ方向）と交差するように、ガラスホルダ７を用いてリフトアームブラケット５が設けられている。このリフトアームブラケット５にも、その断面が略Ｃ字状をなすレール部が形成されている。
【０００４】
リフトアーム８の他方の回動端部側には、リフトアームブラケット５のレール部に摺動可能に設けられたローラ（第１のシュー）１１が回動可能に取り付けられている。
そして、リフトアーム８と交差するようにイコライザアーム１２が設けられる。このイコライザアーム１２は、第１イコライザアーム１２ａと、第２イコライザアーム１２ｂとからなっている。
【０００５】
リフトアーム８と、イコライザアーム１２との取り付けは、図５に示すように、リフトアーム８の中間部の穴８ａに、リフトアーム８の板厚以上の厚さを有する円板状のプラグプレート１３を回転可能に嵌合させ、プラグプレート１３の一方の端面に第１イコライザアーム１２ａを固着し、他方の端面に第２イコライザアーム１２ｂを固着することにより、行っている。
【０００６】
更に、イコライザアーム１２の一方の端部（第１のイコライザアーム１２ａ）には、リフトアームブラケット５のレール部に摺動可能に設けられたローラ（第２のシュー）１４が回動可能に取り付けられ、他方の端部（第２のイコライザアーム１２ｂ）には、イコライザアームブラケット４のレール部に摺動可能に設けられたローラ（第３のシュー）１５が回動可能に取り付けられる。これにより、リフトアーム８と、プラグプレート１３を介して第１のイコライザアーム１２ａと第２のイコライザアーム１２ｂとが一体的に形成されたイコライザアーム１２とは、相対回動可能となっている。
【０００７】
ところで、リフトアーム８とイコライザアーム１２との円滑な相対回動を得るために、リフトアーム８とイコライザアーム１２との間には、適切なクリアランスを持つこと重要である。
【０００８】
このようなプラグプレート１３は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、圧延により製造された金属の板材２１をポンチとダイスとを用いた打ち抜き加工で製造されている。
しかし、このような圧延により製造された板材２１の厚さはばらつきが大きい。
【０００９】
従って、リフトアーム８とイコライザアーム１２との間の適切なクリアランスを得ることが難しいので、図５に示すように、第１イコライザアーム１２ａ、第２イコライザアーム１２ｂのリフトアーム８との対向面に、リフトアーム８側に突出し、リフトアーム８に当接するする切り起こし部１６、切り起こし部１７を形成し、リフトアーム８とイコライザアーム１２との円滑な相対回動を得るようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−３２１９７０号公報（図１、図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、図５に示すような切り起こし部１６，１７を形成するには、加工の手間がかかり、更に、高い精度が要求される。従って、安価で厚さの精度のよいプラグプレートが要望されている。
【００１１】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その第１の課題は、厚さのばらつきが少なくなる打ち抜き加工方法を提供することにある。
第２の課題は、厚さのばらつきが少なくなるウインドレギュレータのプラグプレート製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決する請求項１に係る発明は、金属の板材から製品を打ち抜く打ち抜き加工方法において、前記金属の板材に最終製品形状よりも大きな形状の部位を設定し、前記部位の周りに、前記部位を支持する支持部を残して長穴を形成し、前記部位が設定厚さになるようにプレスし、前記部位から製品を打ち抜くことを特徴とする打ち抜き加工方法である。
【００１３】
請求項２に係る発明は、ドアパネルに対して基端部側が回転可能に設けられ。、中間部に穴が形成されたリフトアームと、ガラスに取り付けられると共にガラスの開閉方向と交差する方向に延びるガイドが形成されたリフトアームブラケットと、前記リフトアームの先端部に設けられ、前記リフトアームブラケットのガイドに移動可能に係合する第１のシューと、前記リフトアームの穴に遊嵌し、前記リフトアームの板厚以上の厚さを有するプラグプレートと、該プラグプレートの一方の端面に固着された第１イコライザアーム、前記プラグプレートの他方の端面に固着された第２イコライザアームからなり、前記リフトアームとＸ字状に交差するように配置されたイコライザアームと、該イコライザアームの一方の端部に設けられ、前記リフトアームブラケットのガイドに移動可能に係合する第２のシューと、前記ドアパネルに設けられ、前記リフトアームブラケットのガイドと平行で、ガイドが形成されたイコライザアームブラケットと、前記イコライザアームの他方の端部に設けられ、前記イコライザアームブラケットのガイドに移動可能に係合する第３のシューとを有するウインドレギュレータのプラグプレート製造方法において、金属の板材にプラグプレート形状よりも大きな形状の部位を設定し、前記部位の周りに、前記部位を支持する支持部を残して長穴を形成し、前記部位が設定厚さになるようにプレスし、前記部位から前記プラグプレートを打ち抜くことを特徴とするウインドレギュレータのプラグプレート製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１〜請求項２に係る発明によれば、金属の板材に最終製品形状よりも大きな形状の部位を設定し、前記部位の周りに、前記部位を支持する支持部を残して長穴を形成し、前記部位が設定厚さになるようにプレスすることにより、製品の厚さのばらつきが少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図面を用いて本発明の形態例を説明する。
最初に、本発明方法で製造されたプラグプレートを用いたＸアームタイプのウインドレギュレータを図２、図３を用いて説明する。
【００１６】
図１に示すように、Ｘアームタイプのウインドレギュレータ１０１において、車両のドアパネルに取り付けられるベースプレート１０２には、モータ１０３が設けられている。更に、ベースプレート１０２には、ピン１０９を用いてリフトアーム１０８が回転可能に設けられている。リフトアーム１０８の一方の回転端部側には、セクタギア１１０が取り付けられ、このセクタギア１１０は、モータ１０３の出力軸に設けられた図示しないピニオンに噛合している。ドアパネルには、その断面が略Ｃ字状をなすレール部を有するイコライザアームブラケット１０４も設けられている。
【００１７】
ガラス１０６の下部には、ガラス１０６の開閉方向（図２における矢印Ｄ方向）と交差するように、ガラスホルダ１０７を用いてリフトアームブラケット１０５が設けられている。このリフトアームブラケット１０５にも、その断面が略Ｃ字状をなすレール部が形成されている。
【００１８】
リフトアーム１０８の他方の回動端部側には、リフトアームブラケット１０５のレール部に摺動可能に設けられたローラ（第１のシュー）１１１が回動可能に取り付けられている。
【００１９】
そして、リフトアーム１０８と交差するようにイコライザアーム１１２が設けられる。このイコライザアーム１１２は、第１イコライザアーム１１２ａと、第２イコライザアーム１１２ｂとからなっている。
【００２０】
リフトアーム１０８と、イコライザアーム１１２との取り付けは、図３に示すように、リフトアーム１０８の中間部の穴１０８ａに、リフトアーム１０８の板厚以上の厚さを有する円板状のプラグプレート１１３を回転可能に嵌合させ、プラグプレート１１３の一方の端面に第１イコライザアーム１１２ａを固着し、他方の端面に第２イコライザアーム１１２ｂを固着することにより、行っている。
【００２１】
更に、イコライザアーム１１２の一方の端部（第１のイコライザアーム１１２ａ）には、リフトアームブラケット１０５のレール部に摺動可能に設けられたローラ（第２のシュー）１１４が回動可能に取り付けられ、他方の端部（第２のイコライザアーム１２ｂ）には、イコライザアームブラケット１０４のレール部に摺動可能に設けられたローラ（第３のシュー）１１５が回動可能に取り付けられる。これにより、リフトアーム１０８と、プラグプレート１１３を介して第１のイコライザアーム１１２ａと第２のイコライザアーム１１２ｂとが一体的に形成されたイコライザアーム１２とは、相対回動可能となっている。
【００２２】
次に、上記構成の作動を説明する。モータ１０３を回転駆動すると、モータ１０３の出力軸に設けられたピニオンに噛合するセクタギヤ１１０を有するリフトアーム１０８がピン９を中心に回転し、このリフトアーム１０８の回転に応じてリフトアームブラケット１０５及びガラス１０６が上下方向に昇降する。一方、イコライザアーム１０４はガラス１０６が水平を保ちながら昇降するのを助けている。
【００２３】
ここで、プラグプレート１１３の製造方法を図１を用いて説明する。
圧延により製造された金属の長尺の板材１２１に、プラグプレート１１３の形状よりも大きな形状の部位Ｂを所定のピッチで複数設定し、各部位Ｂの周りに、部位Ｂを支持する支持部Ｓを残して長穴１２３を形成する（図１（ａ）（ｂ）参照）。
【００２４】
次に、部位Ｂが設定厚さになるようにプレス（板つぶし）する（図１（ｃ）参照）。
そして、部位Ｂからプラグプレート１１３を打ち抜く（図１（ｄ）参照）。
このような構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）部位Ｂの周りに長穴１２３を形成したことにより、部位Ｂをプレスする際に、長穴１２３に肉が逃げることにより精度の良いプレスを行え、部位Ｂを所定の厚さとすることができるので、部位Ｂを打ち抜いて形成されるプラグプレート１１３の厚さのばらつきが少なくなる。
（２）長尺の板材１２１に複数の部位Ｂを設け、各部位Ｂの周りに、部位Ｂを支持する支持部Ｓを残して長穴１２３を形成するようにした。即ち、長尺の板材１２１に支持部Ｓを用いて複数の部位Ｂが残るようにした。従って、部位Ｂからプラグプレート１１３を打ち抜く場合、一枚一枚の部位Ｂを打ち抜き機にセットして、プラグプレート１１３を打ち抜く場合に比べて、打ち抜き機に対して板材１２３を移動させることで、打ち抜き機への部位Ｂのセットができ、プラグプレート１１３を打ち抜くことができる。
（３）図１（ｂ）の加工は打ち抜き、図１（ｃ）の加工はプレス、図（ｄ）の加工は打ち抜きなので、１つのラインで連続して製造でき、製造コストも安い。
【００２５】
尚、本発明は、上記形態例のプラグプレート１１３を製造する場合に限定するものではなく、厚さのばらつきのある金属の板材から厚さのばらつきの少ない製品を打ち抜き加工する場合のすべてに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】形態例のプラグプレートの製造方法を説明する図である。
【図２】図１のプラグプレートが用いられたウインドレギュレータの全体構成図である。
【図３】図２のリフトアームと、イコライザアームとの取り付けを説明する図である。
【図４】従来のウインドレギュレータの全体構成図である。
【図５】図４のリフトアームと、イコライザアームとの取り付けを説明する図である。
【図６】図５のプラグプレートの製造方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００２７】
１１３  プラグプレート（製品）
１２１  板材
Ｂ  部位
Ｓ  支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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