(57)【要約】【課題】作業が困難な小径管での切断を伴うライニング施工から開放され、かつ効率のよい接続管のライニング施工方法並びにその施工装置を提供すること。【解決手段】ライニング管の先端の口金より中心軸に沿って所定長の止め棒が配される。ライニング管に挿入される切断装置には先端に反力板が装着され、該反力板を止め棒に当接させ、該止め棒との嵌合により切断装置の中心を保持し、該止め棒との保持作用とともに該切断装置の切削刃の径を拡大し、切断操作を行う。【選択図】  図２
2005212448.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径の主管に接続される小径の接続管内へ先端が閉塞され末端が開放されたライニング管を挿入してなされる管路内にライニングを施す方法において、
前記ライニング管は、先端が剛性を有する口金をもって閉塞され、該口金より該ライニング管の内部に該ライニング管の中心軸に沿って所定長の止め棒が配され、
前記接続管内へ前記ライニング管を該ライニング管の口金を介して前記主管に向けて引き入れ、
該ライニング管の先端を主管内に突出させ、前記接続管内にライニング管を設置し、
しかる後、前記ライニング管の他端の開放部より回転駆動軸をもって回転される切断装置を挿入し、該切断装置の先端に装着した反力板を前記止め棒に当接させ、該止め棒との嵌合により該切断装置の中心を保持し、該止め棒との保持作用とともに該切断装置の切削刃の径を拡大し、
前記主管内に突出したライニング管を切断する、
ことを特徴とする管路内のライニング施工方法。
【請求項２】
請求項１において、切断装置は進退動する入子筒部をもって拡径・縮径する切刃部を有し、止め棒への押し込み反力により切刃部を拡径する管路内のライニング施工方法。
【請求項３】
大径の主管に接続される小径の接続管内へ先端が閉塞され末端が開放されたライニング管を挿入してなされる管路内にライニングを施す方法に使用されるライニング施工装置であって、
前記ライニング管は、先端が剛性を保持し、 実質的に円形をなす口金により閉塞され、該口金より該ライニング管の内部に該ライニング管の中心軸に沿って所定長の止め棒が配され、
前記ライニング管の他端の開放部より挿入され、回転駆動軸をもって回転される切断装置を有し、
該切断装置は、シリンダー部と該シリンダー部への進退動をなすピストン部とからなる入子筒部と；該入子筒部の進退動により拡径・縮径をなす切刃部と；からなる切断部を有し、前記入子部の前端には前記止め棒に当接される反力板を有してなり、
前記止め棒と前記反力板との嵌合により該切断装置の中心を保持し、該止め棒への押込み反力により該切断装置の切削刃の径を拡大する、
ことを特徴とする管路用ライニング施工装置。
【請求項４】
先端が閉塞され末端が開放された小径の管に挿入され、該管の先端部において切断をなす切断装置であって、
前記小径管は、その先端に剛性を保持し実質的に円形をなす口金が装着され、該口金より該小径管の内部に該小径管の中心軸に沿って所定長の止め棒が配され、
中空部を有するシリンダー部と該シリンダー部の中空部にその一部が嵌入し、該シリンダー部への進退動をなすピストン部とからなる入子筒部と；該入子部の進退動によりリンク機構により切削刃の拡径・縮径をなす切刃部と；前記入子筒部の前端に配され、前記止め棒を受け入れる凹曲面が凹設されるる反力板と；前記入子筒部の後部に連結され、該入子筒部に回転動と推力とを伝達する回転駆動軸と；からなり、
回転駆動軸を介して回転動が伝達される、
ことを特徴とする管路用切断装置。
【請求項５】
請求項４において、切刃部のリンク機構の伸長状態で水平を保持するとき該リンク機構の水平状態を解除する持ち上げ機構が配される管路用切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主たる管路に接続される接続管に施されるライニングの施工技術に関し、更に詳しくは、当該接続管内へ先端が閉塞され末端が開放されたライニング管を挿入してなされる施工方法及びその施工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水道管路において、地中に埋設された主たる管路すなわち下水道本管は地表面と取付け管を介して接続されるが、老朽化した取付け管の補修に際し、該取付け管にライニングが施される。
その一手段として、取付け管内に地表部から本管に向けて先端が閉塞され末端が開放されたライニング管を挿入してなされるライニング工法があるが、ライニング管の本管内への突出部の処理に工夫の余地がある。
すなわち、このライニング工法におけるライニング管は、可撓性を有する合成樹脂管が使用され、該ライニング管の先端の閉塞部に固設した口金にワイヤーを装着し、該ワイヤーを本管内より引っ張り、該口金を先導してライニング管を本管内に引き込む。次いで、該ライニング管の末端より圧縮空気を封入して、ライニング管を取付け管の内面に密着させる。
しかる後、ライニング管の本管内へ突出した部分は本管内に入り込んだ作業者により切断機をもって切断処理される。
【０００３】
しかしながら、当該工法においては、少なくとも本管は作業者が入り込める口径の大きさが必要であり、小径の本管による場合は本工法は不適合となる。
また、作業者による切断作業は効率の悪いものである。
更にまた、取付け管内からの切断も従来より行われているが（例えば、特許文献１参照。）、従来の切断機の構造での本工法への適用は困難であり、かつ、従来の切断機の構造・機構は複雑であり、簡単な構造への要望が高まっている。
【特許文献１】特開昭６３−２１０３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記従来の管路内のライニング施工技術の実情に鑑みてなされたものであり、作業者の作業が困難な小径管での施工から開放された作業が可能となり、かつ効率のよいライニング施工方法並びにその施工装置を提供することを目的とする。
本発明はこのため、作業者が主管へ立ち入ることを避け、地表部から作業が実施できることを主眼とし、ライニング管の内部からの切断に着目し、ライニング管に装着された口金との関係を保持する機構に着目したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の管路内のライニング施工方法並びにその施工装置は具体的には以下の構成を採る。
（第１発明）
第１番目の発明は管路内のライニング施工方法に係り、請求項１に記載のとおりである。
すなわち、大径の主管に接続される小径の接続管内へ先端が閉塞され末端が開放されたライニング管を挿入してなされる管路内にライニングを施す方法において、
前記ライニング管は、先端が剛性を有する口金をもって閉塞され、該口金より該ライニング管の内部に該ライニング管の中心軸に沿って所定長の止め棒が配され、
前記接続管内へ前記ライニング管を該ライニング管の口金を介して前記主管に向けて引き入れ、
該ライニング管の先端を主管内に突出させ、前記接続管内にライニング管を設置し、
しかる後、前記ライニング管の他端の開放部より回転駆動軸をもって回転される切断装置を挿入し、該切断装置の先端に装着した反力板を前記止め棒に当接させ、該止め棒との嵌合により該切断装置の中心を保持し、該止め棒との保持作用とともに該切断装置の切削刃の径を拡大し、
前記主管内に突出したライニング管を切断する、
ことを特徴とする。
上記において、「口金」は以下の実施形態において挟着金具４，５を採るが、当該態様に限定されるものではなく、同等の作用を発揮する手段（硬質の樹脂）を含む。「止め棒」に付いても以下の実施形態においてはボルト杆６を採るが、当該態様に限定されるものではなく、同等の作用を発揮する手段（口金からの突起体）を含む。
また、上記構成において、
1)切断装置は進退動する入子筒部をもって拡径・縮径する切刃部を有し、止め棒への押し込み反力により切刃部を拡径すること、
2)切断装置は上記1)の機構によらないで切刃部が拡径・縮径すること、
は適宜採択される選択的事項である。
【０００６】
（作用）
本発明方法の実施において、ライニング管の主管内への突出長さは、後で切断される切断箇所が主管内に出る長さを確保するに足る長さとされる。
ライニング管の接続管内への挿入は、ライニング管の折込み変形をもってなされることも、また円形を保持したままのものでなされることも、いずれでもよい。いずれにおいても、口金は同一態様を採る。折込み変形を採るとき、ライニング管の本体の素材は熱記憶性合成樹脂が使用され、該ライニング管の接続管への挿入後、該ライニング管内への高温蒸気の送込みにより、円形への復元がなされる。かつ、その後、圧縮空気の封入による膨径がなされる。
切断装置の挿入はライニング管の硬度が高くなった状態でなされる。
止め棒は、後で進入する切断装置の口金からの距離、並びにライニング管内の中心位置を自動的に決める作用をなす。
【０００７】
（第２発明）
第２番目の発明は管路用ライニング施工装置に係り、請求項３に記載のとおりである。
すなわち、  大径の主管に接続される小径の接続管内へ先端が閉塞され末端が開放されたライニング管を挿入してなされる管路内にライニングを施す方法に使用されるライニング施工装置であって、
前記ライニング管は、先端が剛性を保持し、 実質的に円形をなす口金により閉塞され、該口金より該ライニング管の内部に該ライニング管の中心軸に沿って所定長の止め棒が配され、
前記ライニング管の他端の開放部より挿入され、回転駆動軸をもって回転される切断装置を有し、
該切断装置は、シリンダー部と該シリンダー部への進退動をなすピストン部とからなる入子筒部と；該入子筒部の進退動により拡径・縮径をなす切刃部と；からなる切断部を有し、前記入子部の前端には前記止め棒に当接される反力板を有してなり、
前記止め棒と前記反力板との嵌合により該切断装置の中心を保持し、該止め棒への押込み反力により該切断装置の切削刃の径を拡大する、
ことを特徴とする。
上記において、「口金」は以下の実施形態において挟着金具４，５を採るが、当該態様に限定されるものではなく、同等の作用を発揮する手段（硬質の樹脂）を含む。「止め棒」に付いても以下の実施形態においてはボルト杆６を採るが、当該態様に限定されるものではなく、同等の作用を発揮する手段（口金からの突起体）を含む。
上記構成において、
1)入子筒部において付勢ばねの装入、
2)入子筒部を構成するシリンダー部とピストン部とはその前後はいずれの態様を採ることができる、
3)入子筒部は断面が角形、円形の適宜の態様を採ることができる、
は適宜採択される選択的事項である。
【０００８】
（作用）
回転駆動軸は軸方向に剛性を有し、屈撓自在であり、駆動源からの回転力をもって切断装置に回転力を伝達するとともに、切断装置への推力を伝達する。
止め棒は、後で進入する切断装置の口金からの距離、並びにライニング管内の中心位置を自動的に決める作用をなす。
【０００９】
（第３発明）
第３番目の発明は管路用切断装置に係り、請求項４に記載のとおりである。
すなわち、  先端が閉塞され末端が開放された小径の管に挿入され、該管の先端部において切断をなす切断装置であって、
前記小径管は、その先端に剛性を保持し実質的に円形をなす口金が装着され、該口金より該小径管の内部に該小径管の中心軸に沿って所定長の止め棒が配され、
中空部を有するシリンダー部と該シリンダー部の中空部にその一部が嵌入し、該シリンダー部への進退動をなすピストン部とからなる入子筒部と；該入子部の進退動によりリンク機構により切削刃の拡径・縮径をなす切刃部と；前記入子筒部の前端に配され、前記止め棒を受け入れる凹曲面が凹設されるる反力板と；前記入子筒部の後部に連結され、該入子筒部に回転動と推力とを伝達する回転駆動軸と；からなり、
回転駆動軸を介して回転動が伝達される、
ことを特徴とする。
上記構成において、
1)入子筒部においてシリンダー部とピストン部とに付勢ばねを介装させること、
2)入子筒部を構成するシリンダー部とピストン部とはその前後関係はいずれの態様を採ることができる、
3)入子部は断面が角形、円形の適宜の態様を採ることができる、
は適宜採択される選択的事項である。
【００１０】
（作用）
回転駆動軸は、軸方向に剛性を有し屈撓自在である可撓軸が好適なものとして使用され、該可撓軸を介して駆動源からの回転力をもって切断装置に回転力を伝達するとともに、切断装置への推力を伝達する。
使用において、本切断装置を切断対象たるライニング管に挿入してゆくと、入子筒部は無負荷位置にあって切刃部は縮径され、切刃部の切削刃がライニング管に損傷を与えることなく進入する。更に、本切断装置に推力を与え、反力板を切断対象物に当接させ、入子筒部の軸移動をもってリンク機構を介して切刃部を拡径する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のライニング施工方法及びその施工装置によれば、切断対象の内部から切断されるので、外部（主管）の広さに制約を受けず、作業の自由性が増大する。切断対象に対し、自動的に求心がなされ、求心操作の煩雑さから開放され、効率のよい施工が実現される。
ライニング管における口金は、ライニング管の先端の閉塞と、ライニング管の先導と、止め棒の位置保持との多機能を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の管路内のライニング施工方法及び該方法に使用される施工装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図７は本発明の管路内のライニング施工方法の実施に使用される管路用ライニング施工装置（ライニング管及び切断装置を含む。）の一実施形態を示す。すなわち、図１は本ライニング施工装置（ライニング管Ｌと切断装置Ｓとの組付け）の全体の概略構成を示し、図２はその要部の拡大図、図３〜図７は本ライニング施工に使用される切断装置Ｓの各部の構成を示す。また、図８は施工要領を示す。
これらの図において、本施工装置の進行方向（矢印イ）をもって、前部、後部とする。
【００１３】
ライニング管Ｌ（図１参照）
ライニング管Ｌは、所定の長さを有し、前後端部が開放された円筒状をなすライニング管本体１と、該ライニング管本体１の前端に閉塞状に装着される先導金具２とからなり、ライニング管本体１の後端は開放される。
【００１４】
ライニング管本体１
ライニング管本体１は、所定長を有し、前後端が開放され、取付け管（ライニング対象管）の内径に適合する外径を有する円筒状の管体であり、合成樹脂製よりなる。該ライニング管本体１は適当な可撓性 (軟質) を有するが、硬質を除外するものではない。
該ライニング管本体１は施工方法の通常の態様及び特殊な態様に対応して通常の素材よりなる円筒管、特殊の素材（形状記憶性）よりなる円筒管の２態様を採る。特殊の素材としては、形状記憶性を有する合成樹脂材（例えば、硬質塩化ビニル）が使用される。このものによる施工態様は、円筒状体を折りたたんで縮径した状態で取付け管内に挿入し、しかる後蒸気による加熱をもって円筒状体へ復元し、次いで、低圧の圧縮空気を送り込んで該本体１を取付け管に密着させるものである。
【００１５】
先導金具２
先導金具２は、２つの半球体状の挟着金具４，５、該挟着金具４，５の中央を貫通するボルト杆６、該ボルト杆６に螺合されるナット７，８（内ナット７、外ナット８）、該ボルト杆６の前端に螺合装着されるフック金具９、からなる。
該先導金具２は、ライニング管本体１の引込み、ライニング管本体１の密封、更には切断装置との関係位置保持等の多機態を発揮する。
もっと詳しくは、挟着金具４，５はともに半球状の殻体をなし、底部の中央にボルト挿通孔４ａ，５ａが開設される。該挟着金具４，５の素材は通常は金属製であるが、硬質の合成樹脂製を使用してもよいことは勿論である。
ライニング管本体１の前端を内側挟着金具４と外側挟着金具５とで挟み、それらのボルト挿通孔４ａ，５ａに挿通したボルト杆６にナット７，８を螺合し、ナット７，８の締込みをもってライニング管本体１への取付けをなす。その後、フック金具９をボルト杆６の全部に螺合する。フック金具９には引込み用のワイヤーが装着される。
本先導金具２はそのボルト杆６の後部の構成に特徴を有し、後端が球頭面６ａをなすとともに、該球頭面６ａより細径の突起杆６ｂが軸心に沿って突設される。
【００１６】
切断装置Ｓ（図１〜図５参照）
切断装置Ｓは、ライニング管Ｌ内に配されるとともに、該ライニング管Ｌに所定の関係位置を保ってライニング管本体１を切断するものであり、先端部の切断部１１、該切断部１１の後部に接続される回転軸部１２、及び該シャフト部１２の末端に連結され回転軸部１２を回転駆動する駆動部１３からなる。
【００１７】
切断部１１（図２〜図５参照）
切断部１１は、入子筒部１５を構成するシリンダー部１６とピストン部１７と付勢ばね１８、該入子筒部１５のシリンダー部１６とピストン部１７とに跨って装備される切刃部１９、入子部筒へ１５のシリンダー部１６の前端に固設される反力板２０、の主要部からなる。
【００１８】
入子筒部１５
入子筒部１５は、シリンダー部１６とピストン部１７と付勢ばね１８とからなる。
シリンダー部１６は、所定の厚さと長さを有するの正四角断面状の筒体よりなる。従って、内部に四角中空部を有する。
ピストン部１７は、全体的に中実の棒状体をなし、前部１７ａは正四角断面をなし、シリンダー部１６の中空部内に進退動自在に挿入され、該前部１７ａより段部１７ｂを介して中央部１７ｃに連なる。従って、中央部１７ｃは前部１７ａよりも長辺の四角断面をなす。また、段部１７ｂはピストン部１７がシリンダー部１６内に押し込まれたとき、ストッパーの機能を果す。後部１７ｄは丸棒状をなし、回転軸部１２に接続されるねじが螺設される。
該入子筒部１５は本実施形態では四角形状断面を採るが、他の多角形状（例えば五角形、八角形など）あるいは円形状を採ることを妨げるものではない。円形状を採るとき、進退動を確実になすためのスプライン係合を取ることが好ましい。
付勢ばね１８は、シリンダー部１６内において、シリンダー部１６の前端底部（本実施形態の場合、反力板２０が兼ねる。）とピストン部１７の前端面との間に介装される。該付勢ばね１８は所定のばね係数を有し、押し込まれてくるピストン部１７に戻し力を与える。
【００１９】
切刃部１９
切刃部１９は、入子筒部１５の外側においてそのシリンダー部１６とピストン部１７とに跨って配される。
切刃部１９は、切削刃２２を主体とし、該切削刃２２をピン２３を介して両側から挟み付け、該切削刃２２と回り対偶をなすリンク体２４とによってリンク機構をなす。切削刃２２はピストン部１７に固設された取付けブラケット２５によりピンを介して取付けられ、リンク体２４はシリンダー部１６に固設された取付けブラケット２６によりピンを介して取付けられる。２７ａ，２７ｂは上記の各ピンを示す。
切刃部１９は、本実施形態では、入子筒部１５の各側辺に４か所配されるが、対称を保って２か所であってもよい。更に、入子筒部１５が多角形状を採るとき、各側辺に設けることができる。また、入子筒部１５が円形状をなすとき、２か所、３か所、４か所等の適宜に配される。
（持上げ機構３０）（図５・図６参照）
図３・図４に示す切刃部１９の状態、すなわち切削刃２２とリンク体２４とはピン２３を介して直線状に並び、いわゆる死点状態となっているが、これは最小径を保持する点で有利であるが、拡径動作のために不利となる。
このため、図５に示すように、少なくとも１つの切刃部１９において、持上げ機構３０がシリンダー部１６に固設され、切削刃２２とリンク体２４とをピン２３を介して折れ線状になす。
図６に該持上げ機構３０の一例を示す。この持上げ装置３０Ａは、上板３１と下板３２とがピン３３を介して枢着され、内部に装着されたばね３４により付勢力を受ける。上板３１と下板３２との端面にはピン孔が開設され、そのピン孔にピン３５が挿し込まれ、上板３１と下板３２とは閉合している。ピン３５のフック３５ａにワイヤー３６が繋がれ、ワイヤー３６の引張りによりピン３５が外れて上板３１は上方へ跳ね上がる。
【００２０】
反力板２０
反力板２０は、所定厚の正四角平板状をなし、入子筒部１５のシリンダー部１６の前端に固設される。該反力板２０の前面は所定の曲率の凹曲面２０ａに形成され、該凹曲面２０ａの中心底部にはライニング管Ｌにおける先導金具２のボルト杆６の突起杆６ｂを受け入れる中心孔２０ｂが穿設されている。
先導金具２のボルト杆６と反力板２０の凹曲面２０ａとは、所定の関連性をなす。すなわち、先ずボルト杆６の突起杆６ｂは反力板２０の凹曲面２０ａに当接し、該凹曲面２０ａの曲率に沿って中心部に導かれ、該凹曲面２０ａの中心孔２０ｂに嵌り込む。これにより、切断部１１はライニング管Ｌと中心を共有する。
【００２１】
回転軸部１２、駆動部１３（図１、図７参照）
回転軸部１２は、可撓性を有する長尺の軸体をなし、軸方向の剛性を有し、前端及び後端にそれぞれ接手構造を有し、前端は切断部１１に接続され、後端は駆動部１３に接続され、該駆動部１３からの回転駆動力を受けて回転する。また、推力は軸力として伝達される。該回転軸部１２は適宜に中間に配された接手により継ぎ足される。
駆動部１３は、駆動源（モータ）を備え、該モータの回転出力軸に回転軸部１２が接続され、該回転軸部１２に回転力を伝達する。駆動源は電動、内燃機関等の適宜のものが採用されるが、応答性に優れた電動式が好適である。
【００２２】
図７に回転軸部１２・駆動部１３の詳細構造の一具体例を示す。
回転軸部１２は回転シャフト３８と該回転シャフト３８を保護する外殻体３９とからなり、両端はそれぞれ接手４０，４１（前部接手４０、後部接手４１）を有する。回転シャフト３８と外殻体３９との間にはリテーナ４２が適宜介装される。
回転シャフト３８は鋼撚り線よりなり、可撓性をもって大きな回転剛性を発揮し、また軸剛性も大きい。該回転シャフト３８の両端はそれぞれ角柱状（又は角状凹部）をなし、被接続体に対して回り対偶を採る。外殻体３９は、大きな軸剛性を保持しつつ、屈撓性を発揮するものであって、螺旋巻き鋼管が使用される。該外殻体３９をもって推力を伝える。
前部接手４０は、剛性の円筒状体の接手本体４４を主体とし、接手本体４４により回転シャフト３８を一体に抱持し、かつスラスト軸受４５を介して外殻体３９に回転を許容して固定される。該接手本体４４は、切断部１１のピストン部１７の後端のねじ部１７ｄに螺合接続され、かつ回転シャフト３８を一体に抱持したままピストン部１７の後端の接続穴に嵌合される。
後部接手４１は、駆動部１３の接手構造に接続される。駆動部１３の接手構造においては、該駆動部１３のモータ４７の出力軸４７ａの端部にカップリング４８が固設され、また、カップリング４８回りに受口部４９が配される。しかして、回転軸部１２の後部接手４１ではその外殻体３９が駆動部１３の接手構造の受口部４９に挿入され、固定ボルト５０により固定される。これにより、回転軸部１２の外殻体３９は不動状態となる。また、後部接手４１の回転シャフト３８はモータからの出力軸に繋がるカップリング４８に嵌合される。
【００２３】
その余の設備
上記のライニング施工装置に付加して、以下の該ライニング施工装置の附属設備が適宜使用される。
（ウインチ）
先導金具２のフック金具９に装着されたワイヤーを巻き取るためのもので、ワイヤーは本管を介して本管外に導かれ、本管外に配された該ウインチをもって巻き取られる。
（蒸気加熱装置）
加熱に対する形状記憶性のライニング管本体１に対して、加熱蒸気を送るもので、地上部に配される。
（送風機）
形状記憶性のライニング管本体１の過熱変形後、その変形管を膨径させ取付け管に接合させるための加圧手段。
【００２４】
作用
叙上の実施形態のライニング施工用の切断装置Ｓはライニング管Ｌに連動して以下の作用動作を発揮する。
ライニング管Ｌは，ライニング管本体１の先端に先導金具２が取り付けられ、ライニング管本体１は所定径を保持する。
本切断装置Ｓに付きは、切断部１１と駆動部１３とを回転軸部１２を介して連結し、切断部１１の切刃部１９を縮径状態となし、ライニング管Ｌのライニング管本体１の末端の開口部より挿入する。
本切断装置Ｓの前端がライニング管Ｌの先導金具２に到達し、その反力板２０がライニング管Ｌのボルト杆６に当接し、ボルト杆６の後端の突起杆６ｂが反力板２０の凹曲面２０ａに、次いで中心孔２０ｂに嵌合し、切断部１１の中心を保持する。
駆動部１３を始動し、回転軸部１２を介して切断部１１に回転力を付与する。切断部１１は回転軸部１２からの推進及び回転に伴う遠心力を受けて切刃部１９の切削刃２２は外方へ拡がり、入子筒部１９においてピストン部１７は付勢ばね１８のばね力に抗してシリンダー部１６へ入り込む。
ピストン部１７の押込みとともに切刃部１９の切削刃２２は外方へ立ち上がり、その先端がライニング管本体１に接触し、該切削刃２２の回転によりライニング管本体１の切断がなされる。この間、切断部１１は先導金具２のボルト杆６との係合により中心を保持し、切削刃２２はライニング管を本体１を円滑に切断する。更にまた、切断部１１に対する推力は回転軸部１２を介して常時付加される。
切断が完了すれば、駆動部１３を停止し、切断部１１の回転を停止する。付勢ばね１８の復元作用によりシリンダー部１６とピストン部１７とは引き離れ、切刃部１９は縮径する。
回転軸部１２を介して切断部１１を引き戻し、切断部１１をライニング管本体１の末端の開口より引き出す。
【００２５】
管路内のライニング施工方法
本管路内のライニング施工方法は、叙上の切断装置Ｓ及びライニング管Ｌを使用して以下のようになされる。
図７は本ライニング施工方法の実施される下水道管渠における取付け管への適用例を示す。図において、Ｐは地中に設置された下水道用管渠すなわち下水道本管、Ｗは該下水道本管内を流下する下水、Ｔは地表部に配される雨水枡（もしくは汚水枡）、Ｕは地表部の路面である。雨水枡Ｔと下水道本管Ｐとは取付け管Ｑをもって繋がれる。Ｈは取付け管Ｑと下水道本管Ｐとの接続口、Ｉは取付け管Ｑと雨水枡Ｔとの接続口である。
【００２６】
以下、施工手順に従って説明する。
(1) 下水道本管Ｐの取付け管Ｑとの接続口Ｈに後で施されるライニング管Ｌとの接合をなすサドル（図示せず）を装着する。なお、下水道本管Ｐの下水Ｗは本施工に先立って上流部で止水され、排水される。
【００２７】
(2) ライニング管Ｌに付き、ライニング管本体１に先導金具２を取り付け、その先導金具２のフック金具９に長尺のワイヤー（図示せず）を係合し、該ワイヤーを地表部の雨水枡（もしくは汚水枡）Ｔよりライニング管Ｌを取付けたまま、取付け管Ｑ内に挿入し、更に下水道本管Ｐ内に導き、別途配されたウインチ（図示せず）に繋ぐ。ライニング管本体１は柔軟性を有し、取付け管Ｑの曲がりに追従する。
次いで、下水道本管Ｐ内よりワイヤーを引張り込み、ライニング管Ｌの先導金具２が下水道本管Ｐ内に十分に露出するまで引き込む。すなわち、ライニング管Ｌの本体１の切断箇所が下水道本管Ｐ内に露出する状態を基準とする。ライニング管Ｌの本体１の末端は両水枡Ｔもしくは地表部にとどまる。
【００２８】
(3) ライニング管Ｌの本体１の末端を閉塞し、該末端開口部よりライニング管本体１内に圧縮空気を送り込む。ライニング管Ｌの本体１は取付け管Ｑの内壁面に密着する。
この状態でライニング管本体１の硬化を待つ。
ライニング管本体１が形状記憶性素材よりなる場合は、上記(2) 工程において折りたたまれた状態での取付け管内への挿入作業となり、取付け管内への挿入後は前述したとおり該ライニング管本体１内への加熱蒸気の導入がなされ、円筒管への復元がなされる。次いで、(3) 工程において、冷却された圧縮空気の封入となる。
【００２９】
(4) ライニング管Ｌの本体１が硬化すれば、回転軸部１２を装着した切断装置Ｓを地表部よりライニング管Ｌの末端開口部より該ライニング管Ｌ内に挿入する。切断装置Ｓの切断部１１において切刃部１９は縮径された状態となっており、該切断部１１は軸方向の剛性を有する回転軸部１２を介して押し込まれ、ライニング管Ｌの本体１内を円滑に前方へ進み、先導金具２に至る。
【００３０】
(5) 切断装置Ｓの切断部１１が先導金具２に至ると、切断部１１の反力板２０はその前面の凹曲面２０ａが先導金具２のボルト６の後端に当接し、更にボルト６の後端の突起杆６ｂが反力板２０の凹曲面２０ａの案内作用を受けて中心孔２０ｄに嵌合する。
これにより、ライニング管Ｒの切断部１１は中心を保持する。
【００３１】
(6) 回転軸部１２に駆動部１３を接続し、該駆動部１３を回転駆動し、回転軸部１２を介して回転力を切断部１１に伝える。更にまた、回転軸部１２に一定の押込み力（軸力）を付加する。
この(6) 工程に先立って、本切断装置Ｓに持上げ機構３０を有するとき、該持上げ機構３０を作動させ、切削刃２２を持ち上げる。
【００３２】
(7) 回転軸部１２への押込み力により切断部１１においてピストン部１７が前方へ押し込まれ、切刃部１９は拡径し、更にまた切断部１１の回転に伴い、切刃部１９は回転遠心力を受けて外径方向に拡がり、その切削刃２２は次第に外方へ立ち上がる。
切削刃２２の拡径とともにライニング管Ｌの本体１は切断される。
【００３３】
(8) 切断が終了すると、負荷がなくなり、付勢ばね１８の付勢力により切断部１１においてシリンダー部１６とピストン部１７とは引き離され、切刃部１９は縮径する。しかる後、本切断装置Ｓは回転軸部１２を介して地表部へ引き戻される。
【００３４】
(9) 下水道本管Ｐにおいて、ライニング管本体１の突出部を整形し、サドル部と面一とする。
また、雨水枡Ｔにおいてもライニング管本体１の末端は適宜手段により切断され、整形される。
以上をもって、本管路内のライニング施工は完了する。
【００３５】
（本実施形態の効果）
以上のように、この実施の形態のライニング施工によると、取付け管Ｑへ装入されたライニングの切断が、地表部から実施されるので、下水道本管からの作業が省略化され、施工効率が向上し、更には下水道本管が小径であっても工事が可能である。
【００３６】
本発明は叙上の実施の形態にのみ限定されるものではなく、本発明の基本的技術思想の範囲内で種々設計変更が可能である。すなわち、以下の態様は本発明の技術的範囲内に包含される。
1)先導金具２において、ライニング管本体１の把持及び、密封をなし得るならば二つの挟着金具４，５は必要ではなく、一体でもよく、更には球体状である必要もない。
2)止め棒もボルト杆である必要もなく、直棒でもよく（この場合、フック金具９等の取付けは溶接となる。）、要は反力板との中心保持がなされ得ればよい。
3)切断部１１において、シリンダー部１６とピストン部１７とは前後が逆にされてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の管路内のライニング施工方法に適用される施工装置の一実施形態の全体の概略構成を示す一部省略側断面図。
【図２】本ライニング施工装置及びライニング管の要部の構成を示す図。
【図３】本ライニング施工装置の平面図。
【図４】図３の４−４線断面図。
【図５】切刃部における持上げ装置。
【図６】持上げ装置の一実施例図。
【図７】回転軸部及び駆動部の構造例図。
【図８】管路内のライニング施工方法の要領を示す図。
【符号の説明】
【００３８】
Ｌ…ライニング管、Ｓ…切断装置、Ｐ…管渠（主管）、Ｑ…取付け管（接続管）、１…ライニング管本体、２…先導金具、６…ボルト杆（止め棒）、６ｂ…突起杆、１１…切断部、１２…回転軸部、１３…駆動部、１５…入子筒部、１９…切刃部、２０…反力板、２０ａ…凹曲面、２０ｂ…中心孔、２２…切削刃、３０…持上げ機構、３８…回転シャフト、３９…外殻体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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