(57)【要約】【課題】  多数回の塗工を経てもロール表面に固着成分を発生させず、皮バリ・スジ目の発生がない高品質な圧着用紙を製造することができる圧着用紙用自着性エマルジョン塗料を提供する。【解決手段】  原紙上にビジネスフォーム印刷またはビジネスフォーム印刷およびレーザープリンタ印刷を施した上に感圧接着剤を塗布乾燥させ、折りたたんで加圧し、接着を行う後糊圧着方式に用いられる後糊圧着用紙用自着性エマルジョン塗料であって、後糊圧着用紙用自着性エマルジョン塗料は、天然ゴム系接着成分と、有機充填剤および／または無機充填剤を含有し、有機充填剤および／または無機充填剤は、角のない平滑な表面性状を有する粒子である。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙上にビジネスフォーム印刷またはビジネスフォーム印刷およびレーザープリンタ印刷を施した上に感圧接着剤を塗布乾燥させ、折りたたんで加圧し、接着を行う後糊圧着方式に用いられる後糊圧着用紙用自着性エマルジョン塗料であって、
上記後糊圧着用紙用自着性エマルジョン塗料は、天然ゴム系接着成分と、有機充填剤および／または無機充填剤を含有し、
上記有機充填剤および／または無機充填剤は、角のない平滑な表面性状を有する粒子であることを特徴とする後糊圧着用紙用自着性エマルジョン塗料。
【請求項２】
前記有機充填剤および／または無機充填剤は、球状粒子であることを特徴とする請求項１に記載の後糊圧着用紙用自着性エマルジョン塗料。
【請求項３】
前記有機充填剤および／または無機充填剤は、紡錘状粒子であることを特徴とする請求項１に記載の後糊圧着用紙用自着性エマルジョン塗料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥後も高い圧力をかけることにより接着可能で、かつ、剥離後は通常の手段では再接着することが不可能な接着機能を有する自着性エマルジョン塗料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、封書に代わり記載内容の秘密を保持することができるようにしてはがきを送付するメールシステムが適用されている。このようなメールシステムとしては、従来、はがきの所定箇所にラベルを添付して記載内容を隠蔽する親展ラベルが最も良く知られているが、最近では、各種通知用はがき、ダイレクトメールの分野において、原紙上に感圧接着剤層を形成し、２つ折りまたは３つ折り（Ｎ字折り）にして接触面（感圧接着剤層）どうしを圧力で一時的に接着し、意図的な操作により接着面を容易に剥離できるようにした圧着はがきが急速に普及してきている。このような圧着はがきの一例（Ｎ字折り）を図１に示した。このような圧着はがきでは、秘密にしたい記載のある面に他の面を接着して隠蔽することができるとともに、接着面を剥離した後は所定の装置を用いないと再接着することができないため不正行為も防止することができる。
【０００３】
従来、上記のような圧着用紙として、原紙上にビジネスフォーム印刷およびレーザープリンタ印刷を施した後に、感圧接着剤としてＵＶ硬化圧着ニスを塗布して圧力をかけてはがきの形態とするいわゆる後糊圧着用紙が用いられていた（例えば、特許文献１〜３参照。）。このような後糊圧着用紙の概念図を図２に示す。図２に示すように、後糊圧着用紙においては、まず原紙１上に文書の定型文や図表を構成するビジネスフォーム印刷３を施し、このビジネスフォーム印刷用インク３を定着させるためのＵＶ照射を行い、レーザープリンタ等によって個人情報等の文書内容を印刷する。続いてＵＶ硬化圧着ニスを塗布し、ＵＶ照射によってＵＶ硬化圧着ニスを半ば硬化させ、用紙を所望の寸法に切断した後、折りたたんで加圧し、仮接着を行う。最後に所定の条件にて熱硬化させ、本接着を行う。
【０００４】
しかしながら、後糊圧着用紙においては、ＵＶ硬化圧着ニスはレーザープリンタ用トナーの着肉性をほとんど有していないことから、ＵＶ硬化圧着ニスの上からのオフライン印字が不可能であるなど、印字適性に問題があった。さらに、糊引き後、仮接着するまでの表面性状は半乾きであるため、耐ブロッキング性に問題があり、巻き取りあるいは連続帳票に仕上げることが不可能であった。
【０００５】
これら印字適性・耐ブロッキング性を改善するために、有機充填剤および／または無機充填剤からなるフィラーを添加する方法が知られているが、この方法では、フィラーを添加することにより、要求される接着力が得られないという欠点があった。
【０００６】
そこで、近年、上記のような感圧接着剤として、塗料の乾燥後も接着性が失われない自着性を有する自着性エマルジョン塗料の開発が進められてきた。この自着性エマルジョン塗料は、分散媒中に天然ゴム等の接着性成分をエマルジョン粒子として乳化懸濁させ、他の非接着成分として各種樹脂、フィラー等を添加した構成が一般的である。この自着性エマルジョン塗料は、まず塗工機のロール部に塗布され、計量ブレードによって余分な塗料分が掻き落とされて一定量が計り取られ、続いて原紙に転写される。塗料が転写された圧着用紙は乾燥工程を経て分散媒を揮発させ、用紙を所望の寸法に切断した後、折りたたんで加圧し、仮接着を行い、はがき等の形態となる。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−３４９８５４（実施例、要約書）
【特許文献２】特開２０００−１３６３２０（実施例、要約書）
【特許文献３】特開２００３−２３８９０５（実施例、要約書）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の自着性エマルジョン塗料では、原紙への塗工を多数回（数百以上）行った場合に、塗工計量部における計量ブレードや、原紙への塗料転写部等、塗料に剪断力が加わる部分において、塗料成分の一部が徐々にロールに固着し、これが蓄積・乾燥した皮膜（以下、皮バリと称する）を形成し、さらにこの皮バリが自着性エマルジョン塗料中に混入して原紙上に共に転写されるという問題を有していた。さらに、固形分の固着によってロール表面に形成された凹凸によって、原紙上に転写された塗料層（感圧接着剤層）表面にも凹凸（以下、スジ目と称する）が形成されるという問題を有していた。
【０００９】
これら皮バリ・スジ目が形成されると、その後工程で圧着用紙を折り曲げ・加圧する段階において接着力が不安定になったり、塗料層の透明度が不安定になって文書内容が判読しにくくなるなど、圧着用紙としては重大な欠陥であった。このため、定期的に製造ラインを停止して転写ロールを洗浄するなどの対策を講じなければならなかった。
【００１０】
本発明者らは、皮バリ・スジ目の発生原因および防止方法について鋭意検討を行ったところ、自着性エマルジョン塗料中の有機充填剤および無機充填剤として含有される無定形粒子表面の鋭利な角部が、分散媒中に分散しているエマルジョン粒子表面の界面活性剤や乳化剤からなる保護膜を破壊し、破壊されたエマルジョン粒子成分と分散媒あるいは分散媒中の他の成分が混合することで塗料のエマルジョンとしての性質が失われ、乾燥性が高められてロール表面に固着成分を発生させることを見出した。
【００１１】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ロールから原紙への塗工を多数回経た場合であっても、ロール表面に固着成分を発生させず、皮バリ・スジ目の発生がない高品質な圧着用紙を製造することができる圧着用紙用自着性エマルジョン塗料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の後糊圧着用紙用自着性エマルジョン塗料は、原紙上にビジネスフォーム印刷またはビジネスフォーム印刷およびレーザープリンタ印刷を施した上に感圧接着剤を塗布乾燥させ、折りたたんで加圧し、接着を行う後糊圧着方式に用いられる後糊圧着用紙用自着性エマルジョン塗料であって、後糊圧着用紙用自着性エマルジョン塗料は、天然ゴム系接着成分と、有機充填剤および／または無機充填剤を含有し、有機充填剤および／または無機充填剤は、角のない平滑な表面性状を有する粒子であることを特徴としている。
【００１３】
このような本発明の自着性エマルジョン塗料は、塗料中に含有されている有機充填剤および／または無機充填剤の粒子表面が鋭利な角部を有しておらず、平滑な表面性状となっているので、計量時および塗工時に塗料に剪断力が加わった場合に、充填剤がエマルジョン粒子を破壊することがない。したがって、塗料のエマルジョンとしての性質が保持され、皮バリ・スジ目を発生することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の自着性エマルジョン塗料について、詳細に説明する。
自着性エマルジョン塗料としては、乾燥後も接着性が失われない自着性を有し、加圧により接着する接着剤であれば良いが、特に、本発明においては、分散媒に天然ゴム系接着成分およびフィラーといった非接着成分を添加した構成が好ましい。
【００１５】
このような天然ゴム系成分としては、生天然ゴムラテックス、加硫天然ゴムラテックス、およびメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）をグラフト共重合した天然ゴムラテックス等が挙げられる。加硫天然ゴムラテックスの加硫剤としては、硫黄、含硫黄化合物、有機過酸化物、金属酸化物、有機多価アミン、および変性フェノール樹脂等を挙げることができる。
【００１６】
本発明のフィラーは、微粒子状の充填剤であり、有機充填剤と無機充填剤に分類することができる。
【００１７】
有機充填剤としては、セルロース粉末、サツマイモでんぷん、じゃがいもでんぷん、小麦でんぷん、とうもろこしでんぷん、コメでんぷん、タピオカでんぷん、スチレンビーズ、メタクリル酸メチルビーズ等が挙げられる。これらの有機充填剤は、平均粒径が５〜３０μｍと大きいため、感圧接着剤に添加した場合、感圧接着剤層の表面に凸凹を与え、接着力の調整を行うことができ、さらには耐ブロッキング性を向上させ、滑り性を付与することができる。したがって、これらの有機充填剤は粉末形状で添加するのが好ましい。また、本発明の目的から、これら粒子は球状あるいは紡錘状の平滑な表面性状を有することが必須であるが、特に球状あるいは紡錘状に限定されず、平滑な表面性状を有していればよい。無定形粒子などの非平滑表面を有する粒子では、本発明の効果が得られない。
【００１８】
本発明における有機充填剤の配合比率としては、天然ゴム系成分１００重量部に対して２０〜４０重量部が好ましい。２０重量部未満では、ブロッキングが発生する原因となり、４０重量部を超える場合は、天然ゴム系成分の接着性能を低下させてしまう。
【００１９】
無機充填剤としては、有機充填剤と同様、表面性状が平滑であれば限定されず種々の微粒子が使用できるが、特に紡錘状軽微性炭酸カルシウム、球状シリカ、ガラスビーズが球状あるいは紡錘状であるため好ましい。重質炭酸カルシウム、合成シリカ、タルク、カオリンクレー、酸化亜鉛、アルミナ、マイカ等は無定形であるため望ましくない。これら無機充填剤のなかでも、耐ブロッキング性、および印刷インキの受容性について考慮した場合、球状シリカを用いるのが望ましい。
【００２０】
本発明における無機充填剤の配合比率としては、天然ゴム系成分１００重量部に対して１０〜５０重量部が好ましい。１０重量部未満では、感圧接着剤層表面とレーザープリンタートナーとの着肉性が低下し、印字面どうしを貼り合わせて加圧する際にトナーの転写が起こってしまう。また、５０重量部を超える場合は、有機充填剤の場合と同様に天然ゴム系成分の接着性能を低下させてしまう。
【００２１】
また、本発明の自着性エマルジョン塗料には、必要に応じて分散剤、消泡剤、界面活性剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、防黴剤、消臭剤等の添加剤を添加することができる。
【００２２】
本発明の圧着はがき用紙に使用される原紙としては、木材パルプを主原料として形成される紙であればよく、ＬＢＫＰ単独またはＮＢＫＰとＬＢＫＰとを混合したものを用いることもできる。ＮＢＫＰとＬＢＫＰを混合して用いる場合、紙質を考慮すると、ＮＢＫＰの配合比が５０％以下となる割合が好ましい。さらに、原紙強度が維持できる範囲内であれば、古紙を配合することもできる。
【００２３】
また、原紙として用いられる木材パルプ紙の強度を向上させる目的で、紙力増強剤を内添することもできる。紙力増強剤としては、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、カチオン化でんぷん、アセチル化でんぷん等の変性でんぷん、メラミン樹脂、尿素樹脂、ＣＭＣ、グァーガム、変性グァーガム、ポリアミド樹脂、ポリアミン系樹脂、エポキシ変性ポリアミド等が挙げられる。
【００２４】
原紙の叩解度は、強度と密接な関係があり、叩解度が大きくなると強度も大きくなる。しかしながら、叩解度が大きくなると、寸法安定性が急激に悪くなる。そこで、叩解度を４０〜６０°ＳＲに保ち、叩解度を調整することにより不足する強度は、紙力増強剤で補う必要がある。
【００２５】
紙の表面強度は、高いほうが望ましい。具体的には、表面強度（Ｊ  ＴＡＰＩ  Ｎｏ．１  紙及び板紙−ワックスによる表面強さ試験方法）は、１４Ａ以上が望ましい。塗工薬品として、例えば、酸化でんぷん、変性でんぷん、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、変性ＰＶＡ、ポリアクリルアミド系樹脂、ＣＭＣ、スチレン系樹脂、スチレンマレイン酸系樹脂、スチレンアクリル系樹脂等を紙表面に塗布することにより、表面紙力を１４Ａ以上とすることができる。これらは単独、または混合して用いられる。
【００２６】
自着性エマルジョン塗料の分散媒として水系カラーを使用する場合、原紙にサイズ効果がないと塗料が染み込んでしまうため、ステキストサイズ度（ＪＩＳ  Ｐ８１２２）が５秒以上であることが望ましい。ステキストサイズ度が５秒より小さいと、塗料の染み込みにより自着性エマルジョン塗料が所定の接着性能を発揮せず、またサイズ効果にばらつきが発生しやすいため、接着力にばらつきが生じて好ましくない。ステキストサイズ度を５秒以上に調整するには、サイズ剤を内添または塗工すればよい。
【００２７】
内添サイズ剤としては、ロジン系、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、アルケニルコハク酸、高級脂肪酸系等があり、表面サイズ剤としては、スチレン系樹脂、スチレンマレイン酸系樹脂、スチレンアクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ジイソブチレン−無水マレイン酸などが挙げられる。
【００２８】
さらに、原紙と感圧接着剤層との間にクレーコート層等のアンダーコート層を設けることができる。このクレーコート層を設けることにより、表面の平滑性が高くなり、印刷適性が向上する。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３０】
［実施例］
フォーム用紙（商品名：ＫＰＦ−Ｎ、紀州製紙製）８１．４ｇ／ｍ２に下記組成からなる感圧接着剤を塗工量が固形分で３ｇ／ｍ２になるように塗工し、実施例の圧着はがき用紙とした。
・ＭＭＡグラフト天然ゴム系接着剤                            １００重量部
・ＳＢＲ（商品名：ニポールＬＸ−４１６、日本ゼオン製）        １０重量部
・軽微性炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２１、奥多摩工業製）  ３０重量部
・コーンスターチ（日本食品化工製）                            ２０重量部
【００３１】
［比較例１］
下記組成からなる感圧接着剤を用い、実施例と同様にして比較例１の圧着はがき用紙とした。
・ＭＭＡグラフト天然ゴム系接着剤                            １００重量部
・ＳＢＲ（商品名：ニポールＬＸ−４１６、日本ゼオン製）        １０重量部
・合成シリカ（商品名：サイリシア３５０、富士シリシア化学製）  ３０重量部
・コーンスターチ（日本食品化工製）                            ２０重量部
【００３２】
［比較例２］
下記組成からなる感圧接着剤を用い、実施例と同様にして比較例２の圧着はがき用紙とした。
・ＭＭＡグラフト天然ゴム系接着剤                            １００重量部
・ＳＢＲ（商品名：ニポールＬＸ−４１６、日本ゼオン製）        １０重量部
・重質炭酸カルシウム（商品名：ＴＲ−２００、奥多摩工業製）    ２０重量部
・コーンスターチ（日本食品化工製）                            ２０重量部
【００３３】
［評価方法］
１．皮バリ性
小型ＵＶ／水性コーティングマシン（商品名ＳＡＣ−２０、廣瀬鉄鋼製）を用いて、上述の配合および方法にて、実施例および比較例の圧着はがき用紙をそれぞれ１０００枚作製した。作製後、コーティングマシンのヘッド部の塗料を抜き取り、各転写ロール部の皮バリの状態を目視にて観察し、皮バリの無いものを○とし、皮バリのあるものを×とした。
【００３４】
２．スジ目
作製した１０００枚の実施例および比較例の圧着はがき用紙の内、２００枚目、４００枚目、６００枚目、８００枚目、１０００枚目をそれぞれ目視にて観察し、スジ目の発生していないものを○とし、スジ目の発生しているものを×とした。
【００３５】
［評価結果］
上記評価結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
2005213468.tif 000002
【００３７】
表１から分かるように、実施例の自着性エマルジョン塗料では、１０００枚の塗工を経ても皮バリが全く観察されず、良好な印刷適性を示した。また、比較例１は４００枚目、比較例２は８００枚目でそれぞれスジ目が観察されるようになったが、実施例の自着性エマルジョン塗料では１０００枚を超えてもスジ目の発生は見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】Ｎ字折りの圧着はがき用紙を示す模式図である。
【図２】従来の後糊圧着用紙の断面を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  原紙
２  ＵＶ硬化圧着ニス
３  ビジネスフォーム用印刷インク
４  レーザープリンタ用トナー
【図１】
2005213468.tif 000003
【図２】
2005213468.tif 000004