(57)【要約】【課題】  必要な強度を確保しつつも、液体の浸入を有効に防止する。【解決手段】  基板側ケース部材（ヘッド側ケース部材１１０）は、基板配置部１３０が設けられる基板側ベース板部（ヘッド側ベース板部１１１）と、基板配置部よりも外側に位置するよう、基板側ベース板部に設けられる基板側外壁部（ヘッド側側壁部１１２）とを有する。カバーケース部材（針側ケース部材１２０）は、基板側ベース板部と対向するカバー側ベース板部（針側ベース板部１２１）と、カバー側ベース板部に設けられるカバー側外壁部（針側側壁部１２２）とを有する。そして、基板側ケース部材にカバーケース部材が組み付けられた状態で、基板側外壁部とカバー側外壁部が近接状態で配置され、且つ、基板側外壁部からカバー側ベース板部までの間隔Ｃ４が、基板側外壁部からカバー側外壁部までの間隔Ｃ１よりも広くなっている。【選択図】  図９
2005329645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線基板が配置される基板配置部を有する基板側ケース部材と、
前記基板配置部を覆うように、前記基板側ケース部材に組み付けられるカバーケース部材とを有し、
前記基板側ケース部材は、
前記基板配置部が設けられる基板側ベース板部と、
前記基板側ベース板部よりも外側に設けられる基板側外壁部とを有し、
前記カバーケース部材は、
前記基板側ベース板部と対向するカバー側ベース板部と、
前記カバー側ベース板部よりも外側に設けられるカバー側外壁部とを有し、
前記基板側ケース部材に前記カバーケース部材が組み付けられた状態で、前記基板側外壁部と前記カバー側外壁部が近接状態で配置され、且つ、前記基板側外壁部から前記カバー側ベース板部までの間隔が、前記基板側外壁部から前記カバー側外壁部までの間隔よりも広くなっている液体噴射ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射ユニットであって、
前記カバーケース部材は、
前記カバー側外壁部よりも内側に設けられ、その端面が基板側ベース板部に接着されるカバー側内壁部を有し、
前記基板側ケース部材に前記カバーケース部材が組み付けられた状態で、前記基板側外壁部が、前記カバー側外壁部と前記カバー側内壁部の間に配置されている液体噴射ユニット。
【請求項３】
請求項２に記載の液体噴射ユニットであって、
前記基板側ケース部材に前記カバーケース部材が組み付けられた状態で、前記カバー側内壁部から前記基板側外壁部までの間隔が、前記カバー側外壁部から前記基板側外壁部までの間隔よりも広くなっている液体噴射ユニット。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の液体噴射ユニットであって、
前記カバー側内壁部は、
前記基板配置部を囲む形状に設けられている液体噴射ユニット。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の液体噴射ユニットであって、
前記基板側外壁部は、
その先端部分に、厚さが他の部分よりも薄い薄肉部を有し、
前記基板側ケース部材に前記カバーケース部材が組み付けられた状態で、前記薄肉部から前記カバー側外壁部までの間隔は、前記他の部分から前記カバー側外壁部までの間隔よりも広くなっている液体噴射ユニット。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の液体噴射ユニットであって、
前記カバーケース部材は、
液体貯留部に挿入される挿入部を有する液体噴射ユニット。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の液体噴射ユニットであって、
前記基板側ケース部材は、
液体噴射ヘッドを取り付けるためのヘッド取付部を有する液体噴射ユニット。
【請求項８】
配線基板が配置される基板配置部を有する基板側ケース部材と、
前記基板配置部と対向するように、前記基板側ケース部材に組み付けられるカバーケース部材とを有し、
前記基板側ケース部材は、
前記基板配置部が設けられる基板側ベース板部と、
前記基板側ベース板部よりも外側に設けられる基板側外壁部と、
液体噴射ヘッドを取り付けるためのヘッド取付部とを有し、
前記基板側外壁部は、
その先端部分に、厚さが他の部分よりも薄い薄肉部を有し、
前記カバーケース部材は、
前記基板側ベース板部と対向するカバー側ベース板部と、
前記カバー側ベース板部よりも外側に設けられるカバー側外壁部と、
前記カバー側外壁部よりも内側に設けられ、その端面が基板側ベース板部に接着されるカバー側内壁部と、
液体貯留部に挿入される挿入部とを有し、
前記カバー側内壁部は、前記基板配置部を囲む形状に設けられ、
前記基板側ケース部材に前記カバーケース部材が組み付けられた状態で、
前記基板側外壁部と前記カバー側外壁部が近接状態で配置され、且つ、前記基板側外壁部から前記カバー側ベース板部までの間隔が、前記基板側外壁部から前記カバー側外壁部までの間隔よりも広くなっており、
前記薄肉部に対応する前記カバー側外壁部から前記基板側外壁部までの間隔は、前記他の部分に対応する間隔よりも広くなっており、
前記基板側外壁部が、前記カバー側外壁部と前記カバー側内壁部の間に配置されるとともに、前記カバー側内壁部から前記基板側外壁部までの間隔が、前記カバー側外壁部から前記基板側外壁部までの間隔よりも広くなっている液体噴射ユニット。
【請求項９】
液体噴射ユニットと、
前記液体噴射ユニットが取り付けられるキャリッジと、
前記キャリッジを所定方向に移動させるキャリッジ移動機構とを有し、
前記液体噴射ユニットは、
配線基板が配置される基板配置部を有する基板側ケース部材と、
前記基板配置部を覆うように、前記基板側ケース部材に組み付けられるカバーケース部材とを有し、
前記基板側ケース部材は、
前記基板配置部が設けられる基板側ベース板部と、
前記基板側ベース板部よりも外側に設けられる基板側外壁部とを有し、
前記カバーケース部材は、
前記基板側ベース板部と対向するカバー側ベース板部と、
前記カバー側ベース板部よりも外側に設けられるカバー側外壁部とを有し、
前記基板側ケース部材に前記カバーケース部材が組み付けられた状態で、前記基板側外壁部と前記カバー側外壁部が近接状態で配置され、且つ、前記基板側外壁部から前記カバー側ベース板部までの間隔が、前記基板側外壁部から前記カバー側外壁部までの間隔よりも広くなっている液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の液体を噴射可能な液体噴射ユニット、及びこの液体噴射ユニットを有する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置は、液体を噴射させる装置である。この液体噴射装置には、印刷装置、カラーフィルタ製造装置、染色装置などがある。この液体噴射装置は、例えば、キャリッジと、このキャリッジに取り付けられる液体噴射ユニットを有する。そして、液体噴射ユニットには、液体を噴射する液体噴射ヘッドを取り付けている。この液体噴射装置では、キャリッジを移動させつつ、液体噴射ヘッドから液体を噴射させる。
【０００３】
ところで、前述の液体噴射ユニットには、例えば液体噴射ヘッドに供給される信号を中継するための配線基板が配置されている。そして、液体がこの配線基板に接触してしまうと、配線の短絡が生じる可能性がある。この短絡を防止するため、配線基板は、液体から隔離する必要がある。この点に鑑み、液体を貯留するための液体貯留空間を形成し、毛細管力を利用することで、液体をこの液体貯留空間に保持させる装置が提案されている（例えば、特許文献１を参照。以下、従来の装置ともいう。）。
【０００４】
この従来の装置では、上側に開放した溝と、下向きに形成したリブ（突条）を有している。そして、溝の深さをリブの高さよりも深くしている。この構成により、リブを溝に嵌めた状態で、溝内に空間を形成している。そして、この空間を液体貯留空間として使用し、余剰のインク（液体の一種）を保持させている。従って、従来の装置は、溝とリブとの隙間から浸入したインクを、積極的に液体貯留空間に導く構成といえる。
【特許文献１】特開２００１−２９３８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述した従来の装置は、リブを溝に嵌める構成である。このため、機械的ストレスがリブに加わり易く、強度を確保するためにはリブを厚くする必要がある。また、従来の装置は、液体貯留空間に液体を積極的に誘導して貯留する構成である。このため、装置が傾けられた場合には、貯留された液体が、溝とリブの隙間を伝わって反対側に導かれてしまう可能性がある。従って、この構成を単に用いるだけでは、配線基板側への液体の浸入を有効に防止することは困難である。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、必要な強度を確保しつつ、液体の浸入を有効に防止できる液体噴射ユニット、及びそれを用いた液体噴射装置を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
主たる発明は、
配線基板が配置される基板配置部を有する基板側ケース部材と、
前記基板配置部を覆うように、前記基板側ケース部材に組み付けられるカバーケース部材とを有し、
前記基板側ケース部材は、
前記基板配置部が設けられる基板側ベース板部と、
前記基板側ベース板部よりも外側に設けられる基板側外壁部とを有し、
前記カバーケース部材は、
前記基板側ベース板部と対向するカバー側ベース板部と、
前記カバー側ベース板部よりも外側に設けられるカバー側外壁部とを有し、
前記基板側ケース部材に前記カバーケース部材が組み付けられた状態で、前記基板側外壁部と前記カバー側外壁部が近接状態で配置され、且つ、前記基板側外壁部から前記カバー側ベース板部までの間隔が、前記基板側外壁部から前記カバー側外壁部までの間隔よりも広くなっている液体噴射ユニットである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＝＝＝開示の概要＝＝＝
本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。
【０００９】
すなわち、配線基板が配置される基板配置部を有する基板側ケース部材と、前記基板配置部を覆うように、前記基板側ケース部材に組み付けられるカバーケース部材とを有し、前記基板側ケース部材は、前記基板配置部が設けられる基板側ベース板部と、前記基板側ベース板部よりも外側に設けられる基板側外壁部とを有し、前記カバーケース部材は、前記基板側ベース板部と対向するカバー側ベース板部と、前記カバー側ベース板部よりも外側に設けられるカバー側外壁部とを有し、前記基板側ケース部材に前記カバーケース部材が組み付けられた状態で、前記基板側外壁部と前記カバー側外壁部が近接状態で配置され、且つ、前記基板側外壁部から前記カバー側ベース板部までの間隔が、前記基板側外壁部から前記カバー側外壁部までの間隔よりも広くなっている液体噴射ユニットが実現できること。
【００１０】
このような液体噴射ユニットによれば、基板側外壁部とカバー側外壁部が近接状態で配置されているので、これらの基板側外壁部とカバー側外壁部の厚さを適宜に定めることができ、必要な強度が確保できる。ここで、基板側外壁部とカバー側外壁部とが近接配置されているため、これらの外壁部が形成する空間に浸入した液体は、毛細管力によってこの空間内に拡がる。しかし、基板側外壁部からカバー側ベース板部までの間隔が、基板側外壁部からカバー側外壁部までの間隔よりも広くなっているため、液体は、外壁部同士の対向範囲でその移動を止める。このため、配線基板への液体の浸入を防止できる。
【００１１】
かかる液体噴射ユニットであって、前記カバーケース部材は、前記カバー側外壁部よりも内側に設けられ、その端面が基板側ベース板部に接着されるカバー側内壁部を有し、前記基板側ケース部材に前記カバーケース部材が組み付けられた状態で、前記基板側外壁部が、前記カバー側外壁部と前記カバー側内壁部の間に配置されていること。  
このような液体噴射ユニットによれば、何らかの要因で、万一、液体が基板側外壁部を越えてしまったとしても、この液体の配線基板側への浸入を、カバー側内壁部によって阻止することができる。
【００１２】
かかる液体噴射ユニットであって、前記基板側ケース部材に前記カバーケース部材が組み付けられた状態で、前記カバー側内壁部から前記基板側外壁部までの間隔が、前記カバー側外壁部から前記基板側外壁部までの間隔よりも広くなっていること。  
このような液体噴射ユニットによれば、余剰な接着剤が、基板側外壁部とカバー側ベース板部によって形成される空間へ浸入してしまう不具合を防止できる。その結果、液体と接着剤の接触を防止でき、カバー側内壁部と基板側ベース板部の接着状態を長期間に亘って維持することができる。
【００１３】
かかる液体噴射ユニットであって、前記カバー側内壁部は、前記基板配置部を囲む形状に設けられていること。  
このような液体噴射ユニットによれば、配線基板側への液体の浸入を有効に防止することができる。
【００１４】
かかる液体噴射ユニットであって、前記基板側外壁部は、その先端部分に、厚さが他の部分よりも薄い薄肉部を有し、前記基板側ケース部材に前記カバーケース部材が組み付けられた状態で、前記薄肉部から前記カバー側外壁部までの間隔は、前記他の部分から前記カバー側外壁部までの間隔よりも広くなっていること。  
このような液体噴射ユニットによれば、薄肉部とカバー側外壁部の間には、他の部分よりも広い空間が形成される。このため、基板側外壁部とカバー側外壁部の間に浸入した液体は、薄肉部に対応する空間の境界でその移動を止める。その結果、基板側外壁部とカバー側ベース板部の間に形成される空間への液体の浸入を、確実に防止することができる。
【００１５】
かかる液体噴射ユニットであって、前記カバーケース部材は、液体貯留部に挿入される挿入部を有すること。  
このような液体噴射ユニットによれば、液体貯留部の装着や取り外しに伴い、漏出した液体がカバーケースの表面に付着する可能性があるが、このような場合であっても液体の配線基板側へ浸入を防止することができる。
【００１６】
かかる液体噴射ユニットであって、前記基板側ケース部材は、液体噴射ヘッドを取り付けるためのヘッド取付部を有すること。  
このような液体噴射ユニットによれば、液体噴射ヘッドが基板側ケース部材に取り付けられるため、液体噴射ヘッドから噴射された液体が基板側ケース部材の表面に付着する可能性があるが、このような場合であっても液体の配線基板側への浸入を防止することができる。
【００１７】
また、配線基板が配置される基板配置部を有する基板側ケース部材と、前記基板配置部と対向するように、前記基板側ケース部材に組み付けられるカバーケース部材とを有し、前記基板側ケース部材は、前記基板配置部が設けられる基板側ベース板部と、前記基板側ベース板部よりも外側に設けられる基板側外壁部と、液体噴射ヘッドを取り付けるためのヘッド取付部とを有し、前記基板側外壁部は、その先端部分に、厚さが他の部分よりも薄い薄肉部を有し、前記カバーケース部材は、前記基板側ベース板部と対向するカバー側ベース板部と、前記カバー側ベース板部よりも外側に設けられるカバー側外壁部と、前記カバー側外壁部よりも内側に設けられ、その端面が基板側ベース板部に接着されるカバー側内壁部と、液体貯留部に挿入される挿入部とを有し、前記カバー側内壁部は、前記基板配置部を囲む形状に設けられ、前記基板側ケース部材に前記カバーケース部材が組み付けられた状態で、前記基板側外壁部と前記カバー側外壁部が近接状態で配置され、且つ、前記基板側外壁部から前記カバー側ベース板部までの間隔が、前記基板側外壁部から前記カバー側外壁部までの間隔よりも広くなっており、前記薄肉部に対応する前記カバー側外壁部から前記基板側外壁部までの間隔は、前記他の部分に対応する間隔よりも広くなっており、前記基板側外壁部が、前記カバー側外壁部と前記カバー側内壁部の間に配置されるとともに、前記カバー側内壁部から前記基板側外壁部までの間隔が、前記カバー側外壁部から前記基板側外壁部までの間隔よりも広くなっている液体噴射ユニットを実現することもできる。  
このような液体噴射ユニットによれば、既述のほぼ全ての効果を奏するため、本発明の目的が最も有効に達成される。
【００１８】
また、液体噴射ユニットと、前記液体噴射ユニットが取り付けられるキャリッジと、前記キャリッジを所定方向に移動させるキャリッジ移動機構とを有し、前記液体噴射ユニットは、配線基板が配置される基板配置部を有する基板側ケース部材と、前記基板配置部を覆うように、前記基板側ケース部材に組み付けられるカバーケース部材とを有し、前記基板側ケース部材は、前記基板配置部が設けられる基板側ベース板部と、前記基板側ベース板部よりも外側に設けられる基板側外壁部とを有し、前記カバーケース部材は、前記基板側ベース板部と対向するカバー側ベース板部と、前記カバー側ベース板部よりも外側に設けられるカバー側外壁部とを有し、前記基板側ケース部材に前記カバーケース部材が組み付けられた状態で、前記基板側外壁部と前記カバー側外壁部が近接状態で配置され、且つ、前記基板側外壁部から前記カバー側ベース板部までの間隔が、前記基板側外壁部から前記カバー側外壁部までの間隔よりも広くなっている液体噴射装置を実現することもできる。
【００１９】
＝＝＝液体噴射装置の実施形態＝＝＝
＜説明の対象について＞
液体噴射装置には、印刷装置、カラーフィルタ製造装置、ディスプレイ製造装置、半導体製造装置、及びＤＮＡチップ製造装置など、様々な種類があり、全てについて説明することは困難である。そこで、本明細書では、印刷装置としてのインクジェットプリンタ（以下、単に「プリンタ」という。）について説明することにする。
【００２０】
＜プリンタの全体構成について＞
図１は、本実施形態のプリンタ１の全体構成を示すブロック図である。図２は、本実施形態のプリンタ１の全体構成を示す概略図である。図３は、このプリンタ１の横断面図である。図４は、ヘッド本体４１の構成を説明する部分断面図である。以下、これらの図を参照して、プリンタ１の基本的な構成について説明する。
【００２１】
プリンタ１は、用紙搬送機構２０、キャリッジ移動機構３０、ヘッド部４０、センサ群５０、及びコントローラ６０を有する。外部装置であるコンピュータＰＣから印刷信号を受信したプリンタ１は、コントローラ６０によって制御対象部、すなわち用紙搬送機構２０、キャリッジ移動機構３０、ヘッド部４０を制御する。すなわち、コントローラ６０は、コンピュータＰＣから受信した印刷信号に基づいて制御対象部を制御し、用紙Ｓに画像を印刷する。このとき、センサ群５０の各センサは、プリンタ内の状況を監視している。そして、各センサは、検出結果をコントローラ６０に出力する。各センサからの検出結果を受けたコントローラ６０は、その検出結果に基づいて制御対象部を制御する。
【００２２】
用紙搬送機構２０は、用紙Ｓを印刷可能な位置に送り込んだり、この用紙Ｓを印刷時に所定の方向（以下では、搬送方向という。）に所定の搬送量で搬送させたりする機構である。ここで、用紙Ｓの搬送方向は、次に説明するキャリッジ移動方向と交差する方向であり、副走査方向と表現することもできる。この用紙搬送機構２０は、給紙ローラ２１と、搬送モータ２２と、搬送ローラ２３と、プラテン２４と、排紙ローラ２５とを有する。
【００２３】
給紙ローラ２１は、紙挿入口に挿入された用紙Ｓをプリンタ内に自動的に送るためのローラである。例示した給紙ローラ２１は、Ｄ形の断面形状をしている。そして、円周部分を用紙表面に当接させた状態で給紙ローラ２１を回転させることで、用紙Ｓを搬送ローラ２３の位置まで送ることができる。搬送モータ２２は、用紙Ｓを搬送方向に搬送するためのモータであり、例えばＤＣモータによって構成される。そして、この搬送モータ２２は、コントローラ６０によって、その動作が制御される。搬送ローラ２３は、給紙ローラ２１によって送られてきた用紙Ｓを、印刷可能な領域まで搬送するためのローラである。この搬送ローラ２３も搬送モータ２２によって回転される。プラテン２４は、印刷中の用紙Ｓを、この用紙Ｓの裏面側から支持する部材である。また、排紙ローラ２５は、印刷が終了した用紙Ｓを搬送するためのローラである。この排紙ローラ２５は、搬送ローラ２３と同期して回転する。
【００２４】
キャリッジ移動機構３０は、キャリッジＣＲを所定の方向（以下、キャリッジ移動方向ともいう。）に移動させる機構である。このキャリッジ移動機構３０は、キャリッジモータ３１と、ガイド軸３２と、タイミングベルト３３と、駆動プーリー３４と、従動プーリー３５とを備える。キャリッジモータ３１は、キャリッジＣＲを移動させるための駆動源に相当する。このキャリッジモータ３１は、前述したコントローラ６０によって、その動作が制御される。そして、キャリッジモータ３１の回転軸には、駆動プーリー３４が取り付けられている。このため、駆動プーリー３４は、キャリッジモータ３１によって回転される。駆動プーリー３４は、キャリッジ移動方向の一端側に配置されている。そして、駆動プーリー３４とは反対側のキャリッジ移動方向の他端側には、従動プーリー３５が配置されている。タイミングベルト３３は、キャリッジＣＲに接続されているとともに、駆動プーリー３４と従動プーリー３５の両方に架け渡されている。ガイド軸３２は、キャリッジＣＲを移動可能な状態で支持する部材である。例示したガイド軸３２は、金属棒によって構成されており、その断面形状は円形である。そして、このガイド軸３２は、キャリッジ移動方向に沿って取り付けられている。従って、キャリッジモータ３１が動作すると、キャリッジＣＲは、このガイド軸３２に沿ってキャリッジ移動方向に移動する。そして、このキャリッジ移動方向は、主走査方向ということができる。
【００２５】
キャリッジ移動機構３０によって移動されるキャリッジＣＲには、液体噴射ユニットとしてのヘッドユニット１００（図５を参照。）が取り付けられる。そして、このヘッドユニット１００が装着されることで、このキャリッジＣＲには、インクカートリッジ７０（液体貯留部に相当する。）が装着されるカートリッジ装着部（図示せず。）が形成される。なお、ヘッドユニット１００については、後で詳しく説明する。
【００２６】
ヘッド部４０は、インク（液体の一種）を噴射するヘッド本体４１と、コントローラ６０からの電気信号をヘッド本体４１に供給するためのヘッド制御基板４２（図６を参照。）とを有する。
【００２７】
ヘッド本体４１は、液体噴射ヘッドに相当するものであり、例えば、流路ユニット４１Ａと、アクチュエータユニット４１Ｂとを有する。流路ユニット４１Ａは、ノズル４１１ａが形成されたノズルプレート４１１と、インク貯留室４１２ａ（液体貯留室に相当する。）となる開口が形成された貯留室形成基板４１２と、インク供給口４１３ａ（液体供給口に相当する。）が形成された供給口形成基板４１３とを有している。そして、貯留室形成基板４１２の一方の表面にはノズルプレート４１１が接着され、他方の表面には供給口形成基板４１３が接着されている。アクチュエータユニット４１Ｂは、ヘッドチップとも呼ばれる。このアクチュエータユニット４１Ｂは、圧力室４１４ａとなる開口が形成された圧力室形成基板４１４と、圧力室４１４ａの一部を区画する振動板４１５と、供給側連通口４１６ａとなる貫通孔が形成された蓋部材４１６と、振動板４１５の表面に形成されたピエゾ素子４１７とを有している。そして、このヘッド本体４１には、インク貯留室４１２ａから圧力室４１４ａを通ってノズル４１１ａに至る一連の流路が形成されている。使用時において、この流路はインクで満たされており、ピエゾ素子４１７を変形させることで、対応するノズル４１１ａからインクを噴射させることができる。
【００２８】
ヘッド制御基板４２は、配線基板に相当する。図６に示すように、このヘッド制御基板４２は、長方形状の基板本体４２１と、この基板本体４２１に実装されるコネクタ４２２とを有する。基板本体４２１には、ヘッド制御回路（制御用ＩＣ）や配線パターンが設けられている。このヘッド制御回路は、ヘッド本体４１を制御するための回路であり、例えば、コントローラ６０から送られてくる各種の信号に基づき、対応するピエゾ素子４１７に対して、原駆動信号を選択的に供給する。
【００２９】
センサ群５０は、プリンタ内の状況を監視するためのものである。図２及び図３に示すように、このセンサ群５０には、リニア式エンコーダ５１、ロータリー式エンコーダ５２、紙検出センサ５３、及び紙幅センサ５４等が含まれている。リニア式エンコーダ５１は、キャリッジ移動方向の位置を検出するためのものである。ロータリー式エンコーダ５２は、搬送ローラ２３の回転量を検出するためのものである。紙検出センサ５３は、印刷される用紙Ｓの先端位置を検出するためのものである。紙幅センサ５４は、印刷される用紙Ｓの幅を検出するためのものである。この紙幅センサ５４は、例えば、キャリッジＣＲに取り付けられる。
【００３０】
コントローラ６０は、プリンタ１の制御を行うものである。図１に示すように、このコントローラ６０は、インターフェース部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリ６３と、制御ユニット６４とを有する。インターフェース部６１は、外部装置であるコンピュータＰＣとプリンタ１との間に介在し、データの送受信を行うためのものである。ＣＰＵ６２は、プリンタ全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリ６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ、ＲＯＭ等の記憶部を有する。そして、ＣＰＵ６２は、メモリ６３に格納されているプログラムに従い、制御ユニット６４を介して各ユニットを制御する。
【００３１】
＜印刷動作について＞
前述した構成を有するプリンタ１では、コントローラ６０が、メモリ６３内に格納されたプログラムに従って、制御対象部（用紙搬送機構２０、キャリッジ移動機構３０、ヘッド部４０）を制御する。従って、このプログラムは、この制御を実行するためのコードを有する。そして、制御対象部を制御することで、用紙Ｓに対する印刷動作が行われる。この印刷動作は、印刷命令の受信動作、給紙動作、ドット形成動作、搬送動作、排紙判断、排紙処理、及び印刷終了判断を有している。以下、各動作について、簡単に説明する。
【００３２】
印刷命令の受信動作は、コンピュータＰＣからの印刷命令を受信する動作である。この動作において、コントローラ６０はインターフェース部６１を介して印刷命令を受信する。給紙動作は、印刷対象となる用紙Ｓを移動させ、印刷開始位置（所謂頭出し位置）に位置決めする動作である。この動作において、コントローラ６０は、搬送モータ２２を駆動するなどして、給紙ローラ２１や搬送ローラ２３を回転させる。ドット形成動作は、用紙Ｓにドットを形成するための動作である。この動作において、コントローラ６０は、キャリッジモータ３１を駆動したり、ヘッド部４０に原駆動信号や制御信号を出力したりする。これにより、キャリッジＣＲの移動期間中にヘッド本体４１からインクが噴射され、用紙Ｓにドットが形成される。搬送動作は、用紙Ｓを搬送方向へ移動させる動作である。この動作において、コントローラ６０は、搬送モータ２２を駆動して搬送ローラ２３を回転させる。この搬送動作により、先程のドット形成動作によって形成されたドットとは異なる位置に、ドットを形成することができる。排紙判断は、印刷対象となっている用紙Ｓについて、排出するか否かの判断である。この判断は、例えば、印刷データの有無に基づき、コントローラ６０によって行われる。排紙処理は、用紙Ｓを排出させる処理であり、先程の排紙判断で「排紙する」と判断されたことを条件に行われる。この場合、コントローラ６０は、排紙ローラ２５を回転させることで、印刷済みの用紙Ｓを外部に排出させる。印刷終了判断は、印刷を続行するか否かの判断である。この判断も、例えば、印刷データの有無に基づき、コントローラ６０によって行われる。
【００３３】
＝＝＝本実施形態の特徴＝＝＝
＜ヘッドユニットの概要について＞
この種のプリンタ１において、配線基板としてのヘッド制御基板４２は、ヘッド本体４１に供給する信号を扱うため、ヘッド本体４１に近い場所に配置されている。すなわち、このヘッド制御基板４２は、ヘッドユニット１００に配置されている。ここで、ヘッドユニット１００は、インクカートリッジ７０に挿入されるインク供給針１２３（挿入部に相当する。図５を参照。）を有している。また、ヘッドユニット１００には、インクを噴射するヘッド本体４１が取り付けられている。そして、インクカートリッジ７０の着脱に伴い、インクがインク供給針１２３の周辺に漏出してしまう可能性がある。また、ヘッド本体４１におけるノズルプレート表面（ノズル面ともいう。）に、インクが残ってしまう可能性もある。例えば、ノズル面にキャップ部材を被せてヘッド内のインクを吸引する吸引クリーニングを行った際に、ノズル面にインクが残ってしまう可能性がある。そして、これらのインク、すなわち、インク供給針１２３の周辺に漏れだしたインクやノズル面に残ったインクが回り込んで、ヘッド制御基板４２に接触してしまうと、ヘッド制御回路の短絡等が生じる可能性があり、好ましくない。このため、このようなインクが、ヘッド制御基板４２に接触しないようにする必要がある。例えば、輸送や移動のために、プリンタ１を大きく傾けた場合でも、インクがヘッド制御基板４２に接触しないようにする必要がある。一方、このヘッドユニット１００には、インクカートリッジ７０の着脱などによって、機械的なストレスが加わる。このため、十分な強度を確保することも求められる。
【００３４】
本実施形態のヘッドユニット１００は、これらの点を考慮した構成となっている。すなわち、図５及び図６に示すように、このヘッドユニット１００は、基板側ケース部材としてのヘッド側ケース部材１１０と、このヘッド側ケース部材１１０を覆うカバーケース部材としての針側ケース部材１２０とを有している。ヘッド側ケース部材１１０は、基板側ベース板部としてのヘッド側ベース板部１１１と、このヘッド側ベース板部１１１よりも外側に設けられ、基板側外壁部に相当するヘッド側側壁部１１２とを有している。ヘッド側ベース板部１１１には、ヘッド制御基板４２が配置される基板配置部１１３が設けられている。一方、針側ケース部材１２０は、針側ベース板部１２１と、この針側ベース板部１２１よりも外側に設けられる針側側壁部１２２とを有している。ここで、針側ベース板部１２１は、カバー側ベース板部に相当し、本実施形態では、複数のインク供給針１２３が一体に設けられている。また、針側側壁部１２２は、カバー側外壁部に相当する。この針側ケース部材１２０は、基板配置部１１３を覆うようにしてヘッド側ケース部材１１０に組み付けられる。
【００３５】
ヘッド側ケース部材１１０に針側ケース部材１２０が組み付けられた状態で、ヘッド側側壁部１１２と針側側壁部１２２が近接状態で配置される。このため、これらの側壁部が重なることにより、この部分の剛性を高くすることができる。また、ヘッド側ケース部材１１０に針側ケース部材１２０が組み付けられた状態において、ヘッド側側壁部１１２から針側ベース板部１２１までの間隔は、ヘッド側側壁部１１２から針側側壁部１２２までの間隔よりも広くなっている。これにより、ヘッド側側壁部１１２と針側側壁部１２２の間からインクが浸入してしまったとしても、このインクは、ヘッド側側壁部１１２と針側側壁部１２２との対向範囲でその移動を止める。このため、ヘッド制御基板４２へのインクの浸入を防止できる。
【００３６】
＜ヘッドユニットの構造について＞
図５Ａは、ヘッドユニット１００をインク供給針側から見た斜視図である。図５Ｂは、ヘッドユニット１００をヘッド本体側から見た斜視図である。図６は、このヘッドユニット１００の分解斜視図である。図７Ａは、ヘッド側ケース部材１１０を基板配置部側から見た図である。図７Ｂは、針側ケース部材１２０をインク供給針１２３とは反対側から見た図である。以下、これらの図に基づいて、ヘッドユニット１００の構造について説明する。
【００３７】
このヘッドユニット１００は、前述したように、ヘッド本体４１と、このヘッド本体４１が取り付けられるヘッド側ケース部材１１０と、基板配置部１１３に配置されるヘッド制御基板４２と、基板配置部１１３を覆うようにヘッド側ケース部材１１０に組み付けられる針側ケース部材１２０とを有する。
【００３８】
ヘッド側ケース部材１１０は、前述したように、基板側ケース部材に相当するものであり、ヘッド側ベース板部１１１を有する。このヘッド側ベース板部１１１は、ヘッド側ベース板部１１１に相当するものであり、略長方形の板状部材によって構成されている。本実施形態では、このヘッド側ケース部材１１０を、樹脂の一体成型によって作製している。そして、このヘッド側ケース部材１１０を作製するための素材としては、例えば熱可塑性樹脂が好適に用いられる。
【００３９】
このヘッド側ベース板部１１１における一側の表面には、一方の長辺に沿って基板配置部１１３が設けられている。この基板配置部１１３は、ヘッド制御基板４２が配置される部分であり、略長方形の窪部によって形成されている。そして、この窪部の形状、すなわち、幅、長さ、深さは、ヘッド制御基板４２の形状にあわせて定められている。また、この基板配置部１１３の縦横の向きは、ヘッド側ベース板部１１１の形状に揃えられている。すなわち、基板配置部１１３の長辺と、ヘッド側ベース板部１１１の長辺が同じ方向となるように設けられている。また、このヘッド側ベース板部１１１には、フィルタＦが装着されるフィルタ装着部１１４が形成されている。このフィルタ装着部１１４は、ヘッド側ベース板部１１１の長辺とは反対側に位置する基板配置部１１３の近傍に４つ形成されている。具体的には、このフィルタ装着部１１４は、円形の窪部によって構成され、基板配置部１１３の長辺に沿って、４つ横並びに形成されている。なお、このフィルタ装着部１１４の形成位置及び数は、インク供給針１２３に応じて定められる。
【００４０】
ヘッド側ベース板部１１１よりも外側には、ヘッド側側壁部１１２が設けられている。このヘッド側側壁部１１２は、ヘッド側ベース板部１１１における短辺側の縁に沿って一連に設けられた壁部である。本実施形態では、このヘッド側側壁部１１２を、一対の短辺のそれぞれに設けている。ヘッド側側壁部１１２の大きさは、適宜に定めることができる。本実施形態のヘッド側側壁部１１２は、図９に示すように、厚さＴ１が１ｍｍ程度、高さＨ１が３ｍｍ程度である。また、ヘッド側ベース板部１１１には、ヘッド側後壁部１１５も設けられている。このヘッド側後壁部１１５は、ヘッド側ベース板部１１１の他方の長辺（すなわち、一対の長辺の内、基板配置部１１３から遠い側に位置する長辺）に沿って一連に設けられている。従って、このヘッド側ベース板部１１１における基板配置部１１３側の表面は、これらのヘッド側側壁部１１２、及びヘッド側後壁部１１５によって囲まれている。
【００４１】
また、このヘッド側ベース板部１１１における他側の表面（すなわち、基板配置部１１３やフィルタ装着部１１４とは反対側の表面）には、ヘッド取付部１１６が設けられている。このヘッド取付部１１６の外観形状は、ほぼ直方体のブロック状である。そして、このヘッド取付部１１６の先端面、つまり、ヘッド側ベース板部１１１とは反対側の表面は、ヘッド取付面に相当する。すなわち、ヘッド本体４１は、ヘッド取付部１１６の先端面に取り付けられる。このヘッド本体４１とヘッド制御基板４２は、ヘッド取付部１１６を通るフレキシブル配線基板４３によって電気的に接続されている。すなわち、このフレキシブル配線基板４３は、その一端部がヘッド本体４１のピエゾ素子４１７と電気的に接続され、その他端部がヘッド制御基板４２と電気的に接続されている。
【００４２】
針側ケース部材１２０は、前述したように、カバーケース部材に相当するものであり、針側ベース板部１２１を有する。この針側ベース板部１２１は、カバー側ベース板部に相当するものであり、略長方形状の板状部材によって構成されている。この針側ケース部材１２０もまた、樹脂の一体成型によって作製される。そして、この針側ケース部材１２０は、ヘッド側ケース部材１１０と同じ素材で作製されることが好ましい。これは、針側ケース部材１２０とヘッド側ケース部材１１０の線膨張係数が揃い、周囲温度の変化に起因する機械的ストレスが生じ難くなること、及び、針側ケース部材１２０とヘッド側ケース部材１１０を接着するための接着剤ＧＬ（図９を参照。）に関し、その選定が容易になることによる。これらの観点から本実施形態では、この針側ケース部材１２０も、熱可塑性樹脂によって作製されている。
【００４３】
この針側ベース板部１２１における一側の表面には、インク供給針１２３が設けられている。このインク供給針１２３は、挿入部或いは液体供給針に相当するものである。このインク供給針１２３は、噴射させるインクの種類に応じた数が設けられる。本実施形態では、４色のインク、具体的には、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクのそれぞれに対応させて、４本のインク供給針１２３が横並びに設けられている。そして、この一側の表面には、これらのインク供給針１２３を囲むように、針側区画壁部１２４が設けられている。この針側区画壁部１２４によって、インクカートリッジ７０の一部分（図示せず）が挿入される空間が区画される。
【００４４】
針側ベース板部１２１よりも外側には、針側側壁部１２２が設けられている。この針側側壁部１２２は、針側ベース板部１２１における短辺側の縁に沿って一連に設けられた壁部であり、インク供給針１２３とは反対側に向けて設けられている。本実施形態では、この針側側壁部１２２が、一対の短辺のそれぞれに設けられている。この針側側壁部１２２は、図９に示すように、厚さＴ２が０．８ｍｍ程度、高さＨ２が３．７ｍｍ程度とされている。そして、針側側壁部１２２は、針側ケース部材１２０がヘッド側ケース部材１１０に組み付けられた状態で、ヘッド側側壁部１１２の外側に近接した状態で配置される。具体的には、針側側壁部１２２の表面とヘッド側側壁部１１２の対向表面との間隔Ｃ１が０．２ｍｍ程度となるように配置される。
【００４５】
また、図７Ｂに示すように、針側ベース板部１２１における他側の表面（インク供給針１２３とは反対側の表面）には、針側内壁部１２５が設けられている。この針側内壁部１２５は、カバー側内壁部に相当するものであり、針側側壁部１２２よりも内側の位置に設けられている。そして、この針側内壁部１２５は、前述した基板配置部１１３に対応する位置及び形状に設けられている。すなわち、針側内壁部１２５は、針側ケース部材１２０がヘッド側ケース部材１１０に組み付けられた状態で、基板配置部１１３の３辺（一対の短辺と、一方の長辺）に沿ってこの基板配置部１１３を囲むように、形成されている。さらに、この針側内壁部１２５の先端面は、ヘッド側ベース板部１１１に当接し、この当接状態で接着される。また、この針側内壁部１２５に連続して、フィルタ区画壁部１２６が形成されている。このフィルタ区画壁部１２６は、インク供給針１２３の内部空間とフィルタ装着部１１４とを液密な状態で連通する。すなわち、フィルタ区画壁部１２６は、針側ケース部材１２０がヘッド側ケース部材１１０に組み付けられた状態でフィルタ装着部１１４を一周し、このフィルタ装着部１１４を囲んでいる。そして、このフィルタ区画壁部１２６の先端面もヘッド側ベース板部１１１の表面に当接し、この当接状態で接着される。
【００４６】
なお、このヘッドユニット１００では、インク供給針１２３及びフィルタ装着部１１４が４組設けられているので、このフィルタ区画壁部１２６も４つ設けられる。そして、針側内壁部１２５の先端面及びフィルタ区画壁部１２６の先端面とヘッド側ベース板部１１１とは、図７Ａに斜線で示す接着領域Ｇで接着される。
【００４７】
また、ヘッド側ベース板部１１１に関し、図９に示すように、この接着領域Ｇにおける内側、つまり、基板配置部１１３側の縁には、ヘッド側ベース板部１１１の表面よりも僅かに高い隆起部１１１ａが設けられている。この隆起部１１１ａは、針側内壁部１２５の先端面とヘッド側ベース板部１１１の表面との間に、接着剤ＧＬを充填するための空間を形成する。すなわち、針側内壁部１２５の先端面をヘッド側ベース板部１１１の表面に隙間無く押し付けてしまうと、殆どの接着剤ＧＬが押し出されてしまう。この場合、接着強度が低下したり、余剰の接着剤ＧＬが周辺に溢れたりしてしまうことになる。ここで、隆起部１１１ａを設けることにより、針側内壁部１２５の先端面とヘッド側ベース板部１１１の表面の間に空間が形成され、適量の接着剤ＧＬを保持することができる。その結果、接着強度を確保できるとともに、接着剤ＧＬの過剰な溢れ出しを防止することができる。また、当該隆起部１１１ａを接着領域Ｇの基板本体４２１側の縁部に設けてあるので、ヘッド側ケース部材１１０と針側ケース部材１２０とを接着した際に、接着剤ＧＬが基板本体４２１側へ過度に流れ出してしまう不具合を、確実に防止することができる。
【００４８】
また、この針側内壁部１２５は、一方の針側側壁部１２２と他方の針側側壁部１２２のそれぞれに対向している。つまり、針側内壁部１２５は、針側側壁部１２２に沿って設けられている。ここで、針側側壁部１２２と針側内壁部１２５の間隔に関し、本実施形態では、一方の針側側壁部１２２と針側内壁部１２５の間隔と、他方の針側側壁部１２２と針側内壁部１２５の間隔とが異なっている。具体的には、図７Ｂにおいて、右側に位置する針側側壁部１２２と針側内壁部１２５の間隔Ｃ２よりも、左側に位置する針側側壁部１２２と針側内壁部１２５の間隔Ｃ３の方が広い。これは、左側に位置する針側側壁部１２２と針側内壁部１２５の間に、ヘッド側ケース部材１１０と針側ケース部材１２０とを固定する固定用ねじ１３０が配置されるためである。そして、狭い側の針側側壁部１２２と針側内壁部１２５の間隔Ｃ２に関し、本実施形態では、１．８ｍｍ程度とされる。そして、針側ケース部材１２０がヘッド側ケース部材１１０に組み付けられた状態で、ヘッド側側壁部１１２は、針側側壁部１２２と針側内壁部１２５との間に入り込む。これにより、これらの針側側壁部１２２、針側内壁部１２５、及びヘッド側側壁部１１２にて区画された空間が形成される。なお、この空間については後で説明する。
【００４９】
＜ヘッドユニットの作製について＞
次に、ヘッドユニット１００の作製について説明する。このヘッドユニット１００を作製するにあたり、まず、フレキシブル配線基板４３をヘッド本体４１に接続する。すなわち、フレキシブル配線基板４３とヘッド本体４１とを半田付けする。フレキシブル配線基板４３をヘッド本体４１に接続したならば、このヘッド本体４１をヘッド取付部１１６に取り付ける。ここでは、フレキシブル配線基板４３をヘッド取付部１１６の内側に通し、接着剤を用いてヘッド取付部１１６の表面にヘッド本体４１を接着する。この接着剤には、例えば、シリコン接着剤が好適に用いられる。ヘッド本体４１を接着したならば、このヘッド本体４１の縁を、金属製のカバーフレームで覆う。
【００５０】
次に、ヘッド制御基板４２を、フレキシブル配線基板４３に接続する。すなわち、コネクタ４２２をヘッド側ベース板部１１１の外側（縁側）に向けた状態で、基板本体４２１を基板配置部１１３となる窪部に嵌める。ヘッド制御基板４２を基板配置部１１３に配置したならば、ヘッド制御基板４２にフレキシブル配線基板４３を接続する。ここでも、フレキシブル配線基板４３とヘッド制御基板４２とを半田付けする。ヘッド制御基板４２にフレキシブル配線基板４３を接続したならば、針側ケース部材１２０をヘッド側ケース部材１１０に組み付ける。ここでは、まず、フィルタ装着部１１４にフィルタＦを装着する。すなわち、フィルタＦを、フィルタ装着部１１４となる窪部に嵌める。次に、接着剤ＧＬが塗布された針側ケース部材１２０をヘッド側ケース部材１１０に被せる。ここで、接着剤ＧＬは、針側内壁部１２５の先端面、及びフィルタ区画壁部１２６の先端面に予め塗布されている。そして、針側ケース部材１２０をヘッド側ケース部材１１０に被せることにより、針側内壁部１２５の先端面とヘッド側ベース板部１１１との間、及びフィルタ区画壁部１２６の先端面とヘッド側ベース板部１１１との間が接着剤ＧＬで満たされる。針側ケース部材１２０をヘッド側ケース部材１１０に被せたならば、固定用ねじ１３０を用いて針側ケース部材１２０をヘッド側ケース部材１１０に固定する。
【００５１】
＜針側側壁部等によって形成される空間について＞
次に、針側ケース部材１２０がヘッド側ケース部材１１０に組み付けられた状態における作用について説明する。ここで、図８Ａは、ヘッドユニット１００をインク供給針側から見た平面図である。図８Ｂは、ヘッドユニット１００を、図８ＡのVIIIＢ−VIIIＢで示す箇所で切断して示す断面図である。図９は、針側側壁部１２２、針側内壁部１２５、及びヘッド側側壁部１１２にて区画された空間を説明する拡大図である。
【００５２】
前述のようにして針側ケース部材１２０がヘッド側ケース部材１１０に組み付けられると、ヘッド側側壁部１１２と針側側壁部１２２が近接状態で配置される。このため、これらの側壁部が重なっている部分は、ヘッド側側壁部１１２と針側側壁部１２２によって強度を高くすることができる。そして、これらのヘッド側側壁部１１２と針側側壁部１２２の厚さは、適宜に定めることができるため、必要な強度を容易に確保することができる。また、ヘッド側ケース部材１１０に針側ケース部材１２０が組み付けられた状態において、ヘッド側側壁部１１２から針側ベース板部１２１までの間隔Ｃ４は、０．６５ｍｍ程度である。一方、ヘッド側側壁部１１２から針側側壁部１２２までの間隔Ｃ１は、前述したように０．２ｍｍ程度である。このように、ヘッド側側壁部１１２から針側ベース板部１２１までの間隔Ｃ４は、ヘッド側側壁部１１２から針側側壁部１２２までの間隔Ｃ１よりも十分広くなっている。これにより、ヘッド側側壁部１１２と針側側壁部１２２の間からインクが浸入してしまったとしても、このインクは、ヘッド側側壁部１１２と針側側壁部１２２とが対向している範囲で、その移動を止める。このため、ヘッド制御基板４２へのインクの浸入を防止することができる。
【００５３】
また、針側ケース部材１２０がヘッド側ケース部材１１０に組み付けられた状態で、ヘッド側側壁部１１２は、針側側壁部１２２と針側内壁部１２５の間に位置する。言い換えると、針側側壁部１２２と針側内壁部１２５によって形成された溝内に、ヘッド側側壁部１１２が嵌っている。そして、針側内壁部１２５の先端面が、ヘッド側ベース板部１１１の表面に接着されているので、万一、インクがヘッド側側壁部１１２を越えてしまったとしても、インクのヘッド制御基板４２側への浸入を阻止することができる。従って、ヘッド制御基板４２をインクから確実に保護できる。
【００５４】
加えて、ヘッド側側壁部１１２から針側内壁部１２５までの間隔Ｃ５は、０．６ｍｍ程度となり、ヘッド側側壁部１１２から針側側壁部１２２までの間隔Ｃ１（０．２ｍｍ程度）よりも十分に広くなっている。この構成により、針側内壁部１２５とヘッド側ベース板部１１１との接着状態を長期間に亘って維持できる。すなわち、この構成では、ヘッド側側壁部１１２と針側内壁部１２５の間に形成される空間を、ヘッド側側壁部１１２と針側側壁部１２２の間に形成される空間よりも大きくすることができる。このため、針側内壁部１２５の先端面に塗布された接着剤ＧＬであって、接着領域Ｇから外れた余剰の接着剤ＧＬに関し、この余剰の接着剤ＧＬを、ヘッド側ベース板部１１１側に留めることができる。従って、余剰の接着剤ＧＬが、ヘッド側側壁部１１２と針側ベース板部１２１の間に形成される空間に達してしまう不具合を確実に防止できる。その結果、インクと接着剤ＧＬの接触を防止でき、針側内壁部１２５とヘッド側ベース板部１１１との接着状態を長期間に亘って維持できる。
【００５５】
さらに、針側内壁部１２５は、基板配置部１１３の縁に沿って、この基板配置部１１３を囲む形状に設けられている。このため、インクの基板配置部１１３への浸入を確実に防止できる。
【００５６】
＝＝＝他の実施形態＝＝＝
ところで、前述した実施形態では、ヘッド側側壁部１１２に関し、その厚さは、根本部分から先端部分まで一定であった。この点に関し、図１０に示すように、ヘッド側側壁部１１２の先端部分に、厚さが他の部分よりも薄い薄肉部１１２ａを設けてもよい。この薄肉部１１２ａを設けることにより、ヘッド側側壁部１１２と針側側壁部１２２との間隔に関し、この薄肉部１１２ａに対応する間隔は、他の部分に対応する間隔よりも広くなる。このため、ヘッド側側壁部１１２と針側側壁部１２２の間に浸入したインクは、薄肉部１１２ａに対応する空間との境界でその移動を止める。このため、ヘッド側側壁部１１２と針側ベース板部１２１の間に形成される空間へのインクの浸入についても、確実に防止できる。
【００５７】
また、前述した実施形態では、インク供給針１２３を有するヘッドユニット１００を例示したが、この構成に限定されるものではない。例えば、インクを収容した袋状のインクパックとキャリッジ（ヘッドユニット）との間をチューブで接続した、所謂オフキャリッジ方式のプリンタであっても同様に適用できる。ここで、前述した実施形態のように、インク供給針１２３を有するヘッドユニット１００においては、インクカートリッジ７０の装着や取り外しに伴うインクの漏出が発生する可能性がある。そして、漏出したインクは、キャリッジＣＲの表面に沿って移動するため、前述した構成を採ることで、ヘッド制御基板４２の保護に関し、顕著な効果が得られる。
【００５８】
また、前述した実施形態では、ヘッド本体４１は、ヘッド側ケース部材１１０に取り付けられていたが、この構成に限定されない。例えば、チューブ等の液体供給部材を介して接続することにより、ヘッド本体４１を、ヘッド制御基板４２が配置されるベース板部（ヘッド側ベース板部１１１）から離隔して配置するようにしてもよい。ここで、前述した実施形態のように、ヘッド本体４１を、ヘッド側ケース部材１１０に取り付けた場合には、ヘッド本体４１から噴射されたインクが、何らかの要因でヘッド側ケース部材１１０の表面に付着する可能性があるが、このような場合であってもインクの配線基板側への浸入を防止することができる。
【００５９】
＜プリンタについて＞
前述の実施形態では、プリンタ１が説明されていたが、プリンタ１に限定されない。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、液体気化装置、有機ＥＬ製造装置（特に高分子ＥＬ製造装置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置などのインクジェット技術を応用した各種の記録装置に、本実施形態と同様の技術を適用してもよい。また、これらの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。
【００６０】
＜インクの噴射方式について＞
前述の実施形態では、ピエゾ素子４１７を用いてインクを噴射させていた。しかし、インクを噴射させる方式は、この方式に限定されない。例えば、熱により発生させた泡を利用する方式など、他の方式を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】プリンタの全体構成を示すブロック図である。
【図２】プリンタの全体構成を示す概略図である。
【図３】プリンタの横断面図である。
【図４】ヘッド本体の構成を説明する部分断面図である。
【図５】図５Ａは、ヘッドユニットをインク供給針側から見た斜視図である。図５Ｂは、ヘッドユニットをヘッド本体側から見た斜視図である。
【図６】ヘッドユニットの分解斜視図である。
【図７】図７Ａは、ヘッド側ケース部材を基板配置部側から見た図である。図７Ｂは、針側ケース部材をインク供給針とは反対側から見た図である。
【図８】図８Ａは、ヘッドユニットをインク供給針側から見た平面図である。図８Ｂは、ヘッドユニットを、図８ＡのVIIIＢ−VIIIＢで示す箇所で切断して示す断面図である。
【図９】針側側壁部、針側内壁部、及びヘッド側側壁部にて区画された空間を説明する拡大図である。
【図１０】他の実施形態の要部を説明する図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  プリンタ，２０  用紙搬送機構，２１  給紙ローラ，２２  搬送モータ，
２３  搬送ローラ，２４  プラテン，２５  排紙ローラ，３０  キャリッジ移動機構，
３１  キャリッジモータ，３２  ガイド軸，３３  タイミングベルト，
３４  駆動プーリー，３５  従動プーリー，４０  ヘッド部，４１  ヘッド本体，
４１Ａ  流路ユニット，４１１  ノズルプレート，４１１ａ  ノズル，
４１２  貯留室形成基板，４１２ａ  インク貯留室，４１３  供給口形成基板，
４１３ａ  インク供給口，４１Ｂ  アクチュエータユニット，
４１４  圧力室形成基板，４１４ａ  圧力室，４１５  振動板，４１６  蓋部材，
４１６ａ  供給側連通口，４１７  ピエゾ素子，４２  ヘッド制御基板，
４２１  基板本体，４２２  コネクタ，４３  フレキシブル配線基板，
５０  センサ群，５１  リニア式エンコーダ，５２  ロータリー式エンコーダ，
５３  紙検出センサ，５４  紙幅センサ，６０  コントローラ，
６１  インターフェース部，６２  ＣＰＵ，６３  メモリ，６４  制御ユニット，
１００  ヘッドユニット，１１０  ヘッド側ケース部材，１１１  ヘッド側ベース板部，
１１１ａ  隆起部，１１２  ヘッド側側壁部，１１２ａ  薄肉部，１１３  基板配置部，
１１４  フィルタ装着部，１１５  ヘッド側後壁部，１１６  ヘッド取付部，
１２０  針側ケース部材，１２１  針側ベース板部，１２２  針側側壁部，
１２３  インク供給針，１２４  針側区画壁部，１２５  針側内壁部，
１２６  フィルタ区画壁部，１３０  固定用ねじ，ＰＣ  コンピュータ，
Ｓ  用紙，ＣＲ  キャリッジ，Ｆ  フィルタ，Ｇ  接着領域，ＧＬ  接着剤
【図１】
2005329645.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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