(57)【要約】【課題】菓子や化粧品あるいは医薬品などを収納する包装用ケースにおいて底抜けを確実に防止できるだけでなく、封緘された後での不正開封が容易に見分けられ、しかも簡単に組み立てられることのできるロック機能を有する包装箱を提供する。【解決手段】本発明は、ストレートカートンタイプの包装箱の天部と底部の差し込み天板８、差し込み底板９の両側縁に押さえ蓋天板１４および押さえ蓋底板１５を形成し、包装箱を組み立てた際に押さえ蓋天板１４および押さえ蓋底板１５がそれぞれ側面左板４と側面右板５と重なり合いフラップ板１０、１１、１２、１３の下側で係合されるロック機能を有する包装箱。【選択図】図３
2005145553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に糊着き板と背面板と側面左板と正面板と側面右板が折り目線を介して連設され、さらに側面左板と正面板と側面右板の両端縁に折り目線を介して一方にラップ左天板と蓋天板とフラップ右天板、他方にフラップ左底板と蓋底板とフラップ右蓋板が連設され、蓋天板と蓋底板の外側方向に折り目線を介して差し込み天蓋板と差し込み底蓋板が連設されているサック貼り函であって、前記フラップ左天板とフラップ右天板の上側端縁とフラップ左底板とフラップ右底板の下側端縁に切れ目線を介して押さえ天蓋板と押さえ底蓋板が差し込み天板と差し込み底板の両端縁に折り目線を介して形成されていることを特徴としたロック機能を有する包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チョコレートあるいはキャンデー等の菓子、口紅または化粧水等の化粧品、あるいは医薬品等の種々の商品を収納する包装箱に関して、更に詳細には、商品を収納した開口部を閉じる際、上面被覆板に連設されている上面差し込み板の両端に設けられている係止板で上面差し込み板をロックする機能を有する包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、チョコレートあるいはキャンデー等の菓子、口紅あるいは化粧水等の化粧品または消化剤、傷薬等の医薬品を収納する包装箱としてサック貼りケース（サック貼り函またはストレートカートン）が古くから非常に多く使用されている。このために同じ包装形態の包装箱との差別化を計るために包装箱の表面に綺麗な印刷を施したり、あるいは光沢や艶をだし、さらに箔押し加工あるいは植毛加工等を施したりして、美粧性や装飾性の向上が計られてきた。
【０００３】
しかし、さらに差別化を計るために包装箱に使用する素材を板紙だけでなくＥフルート片面段ボールまたは両面片段ボールあるいはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）またはポリプロピレン（ＰＰ）あるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂素材シートを用いた通称クリアカートン（包装箱が透明で収納している内容物が見えるプラスチックシートを使用したカートン）と称するプラスチックケースも、近年、洋酒ケースやチョコレート菓子ケースに多く使用されだしている。
【０００４】
上記サック貼りケース３００は図６に示すようにケースの上下面を被覆する上下蓋板１３２、１３３の先端側に折り目線１３７を介して差し込み板１３６を連設し、当該上下蓋板１３２、１３３と差し込み板１３６の境界の両端部位に切れ目線１３４、１３５を形成して、切れ目線１３４、１３５の間に渡って当該切れ目線１３４、１３５より若干幅だけ差し込み板１３６の基部側寄りに折り目線１３７を設けると共に、上下蓋板１３２、１３３の両側部に折り込み係止部１３８が施されているフラップ１４０を設けてケース形成シートが形成されている。
【０００５】
また、ケース組み立ての際には、ケース上面あるいはケース下面の開口部が別々に閉じられる。ケース下面の開口部が閉じられた後内容物が収納され、図７に示すようにケース上面の開口部内に折り込み係止部１３８、１３９が施されているフラップ１４０を内側に折り込み、さらに折り込み係止部１３８、１３９が施されているフラップ１４０に重ねて上蓋板１３２を折り畳むと共に差し込み板１３６が折り目線１３７を折り目としてケース内に差し込まれ、差し込み板１３６の両端縁の切れ目線１３４とフラップ１４０に施されている折り込み係止部１３８、１３９とが係合して、差し込み板１３６がケース内から安易に抜けないように構成されたサック貼りケース３００が古くから使用されている。
【０００６】
また、図６あるいは図７に示すような古くから多く使用されているサック貼りケース３００の差し込み板１３６がケースから抜けないようにした包装箱の特許文献も多く記載されている。例えば化粧品や医薬品などを収納する包装用ケースの底抜けをより確実に防止でき、且つ簡単に組立てられる包装用ケース形成シートおよび包装用ケース（例えば、特許文献１。）が知られている。
【０００７】
また、上記特許文献１に記載されている包装用ケース形成シートおよび包装用ケース４００は図８に示すように包装用ケース４００の一側面となる開口部内に折り込まれる折り込み係止片１４２の左右一側縁に膨出部１４４を形成し、組立状態においてこの前記膨出
部１４４の一側縁を被覆する被覆片１４３に折り目線１６６を介して連設されている差し込み片１６５の両端縁部１４５との係合によって差し込み片１６５がケース内から容易に抜けない包装用ケース形成シートおよび包装用ケース４００として記載されている。
【０００８】
さらに、従来、物品収納用箱に商品を収納し開口部に差し込み板を箱内に挿入し、蓋板等を係止した際にたわみや隙間が生じるためにホコリが入り易く、且つ収納されている商品の重量も加わり、一層この傾向が著しかった。また、底面においても、比較的重い商品をいれた場合、蓋底板が開いて商品が抜け落ちてしまうことがあるために、これを防止できる物品収納用箱（例えば、特許文献２。）も知られている。
【０００９】
上記、特許文献２の物品収納箱５００は図９に示すように正面板１４７、背面板１４８、両側面板１４９、底板１５５、蓋板１５０および底板１５５若しくは蓋板１５０の少なくとも一方に差し込み片１５１を設けた箱で、当該差し込み片１５１の少なくとも一方の左右両側に係止突部１５３を設け、両側面板１４９の上記係止突部１５３に対応する位置に係止受部１５４を設け、差し込み片１５３が箱内から容易に抜けずたわみや隙間が生じない物品収納箱５００として提案されている。
【００１０】
さらに、包装箱の差し込みフラップ片のロック構造として図１０に示すような包装箱における差し込みフラップ片１６１のロック構造（例えば、特許文献３。）も知られている。特許文献３の包装箱の差し込みフラップ片１６１のロック構造は四角状箱本体６００の開口縁に内フラップ片１５７、外フラップ片１５８をそれぞれ折り曲げ可能に連設すると共に、外フラップ片１５８の前縁に差し込みフラップ片１６１を折り曲げ可能に連設された包装箱で、差し込みフラップ片１６１両側のその折り曲げ線近傍には内フラップ片１５７側縁が係止する突起１６０を形成している。
【００１１】
さらに、内フラップ片１５７を内側に折り曲げ、その上に外フラップ片１５８を折り重ねて、差し込みフラップ片１６１を差し込みむ。その差し込みにつれて、内フラップ片１５７側縁の内側への撓みでもって突起がその側縁を乗り越えて係止するロック構造で差し込みフラップ片１６１が包装箱内から抜けず、且つ開ける際には、逆操作によってフラップ片は引き出せると記載されている。
【００１２】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開２００１−１９９４３５号公報
【特許文献２】特開２００１−３０１７４号公報
【特許文献３】実開平６−４２６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記の図６あるいは図７に示すような古くから多く使用されていたサック貼りケース３００は下蓋板１３３と差し込み板１３６との境界の両端縁に施されている底部の切れ目線１３４が収納されている内容物の重さによってより一層切れ目線１３４が長くなり差し込み板１３６と折り込み係止部との係合が不可能になったり、あるいは下蓋板１３３のたわみにより差し込み板１３６の切れ目線１３４と折り込み係止部が外れ収納されている内容物が落下すると言う大きな問題がある。
【００１４】
また、図８に示す上記特許文献１の包装用ケース４００は古くから使用されているサック貼りケースの問題点であったケースの底面から収納している内容物が落下するのを確実
に防止でき、しかも簡単にケースを組み立てることができると記載されている。しかし差し込み片１６５の両端縁の切り込みに係合する折り込み係止片１４２に施されている膨出部１４４の紙目（製紙機械で紙を抄造する際に紙が流れ出る方向を縦目方向と称し、これに直角方向を横目方向と称する。）が一般的に縦目になるために係合した際に膨出部１４４の幅方向に折り曲げられ易く、且つ折り曲げ強度も横目に比べて劣り、収納されている内容物が重い場合には膨出部１４４が折れ曲がると言う問題がある。
【００１５】
さらに、切り込み部１４５の切り欠け部分がＪの字状に施されているために板紙からブランク板（板紙から所定の折り目線と形状が施されているシート）を作製した後、あるいは打ち抜き・折り目線加工時に同時に切り込み部１４５が加工される際に切り欠け部分の抜きカスが取りずらく、また、途中で切れたり取り除かれなかったりする問題がある。また、切り込み部１４５の切り欠け幅が僅かであり、さらにＪの字状に施さされることによりＪ字状の下側の曲がった部分の抜カスが取り難く、途中で抜きカスが切れたりするために、全て確実に取り除くためには非常に時間が掛り、作業性が悪いと言う問題がある。さらに、ブランク板に打ち抜きカスが残ったり、あるいはブランク板のなかに混入し、次行程で様々な事故が発生する問題ある。
【００１６】
また、図９に示す特許文献２には蓋板１５０を係止した場合のたわみや隙間が生じるのを防止するために差し込み片１５１に係止突部１５３を設け、両側面板１４８，１４９の対応する部分に、係止突部１５３が挿入される係止受部１５４を設けることにより解決できると記載されている。
【００１７】
上記に記載されているいるように係止突部１５３は差し込み片１５１を差し込んだ際に、係止突部１５３と嵌合する位置に設けられており、差し込み片１５１を係止し、差し込み片１５１がロックされることにより、図６あるいは図７に示す古くから使用されていたサック貼りケースと比較して確かにたわみや隙間が少なくなる鋭意研究されたものと思われる。
【００１８】
しかし、差し込み片１５１を係止させる係止受部１５４は側面板の一部を折り目線上でコの字型に切り欠くことにより、箱を組み立た際に形成される孔であっても良いし、また、側面板と正面板１４７および背面板１４８を、折り目線を挟んで四角形またはその他の形に切欠いた孔であっても良いと記載されているように、係止受部１５４に孔が設けられ、さらにコの字型に切欠くことにより箱の正面板１４７あるいは背面板１４８上に外形が逆コの字状の突起部分が形成されることにより、箱の美粧性が著しく悪くなると言う問題がある。
【００１９】
さらに、店頭あるいは流通上で係止受部１５４の突起部分が形成されていることにより、箱を店頭で並べたりあるいは箱詰めする際に係止受部１５４の突起部分が突き合わされた状態となり、箱と箱との間に多くの隙間が生じ、流通する際に積載される箱の数が著しく減少するために流通コストが高くなると言う問題がある。また、流通時あるいは店頭時にコの字型に切り欠いた係止受部１５４の突起部分の箇所からホコリやゴミなどが箱の中に入ると言う大きな問題もある。
【００２０】
次ぎに、特許文献３は図１０に示す四角状本体６００の差し込みフラップ片１６１の両側のその折り曲げ線近傍に内フラップ片１５７の側縁が係止する突起１６０または凹部を形成することにより差し込みフラップ１６１がロックされると記載されている。さらに突起１６０の形成は、この包装箱のカートンを打ち抜く時に同時に打ち抜き型にプレス型を取り付けた状態で行ってもよく、またカートン打ち抜き後に別工程で行っても良いと記載されている。また、さらに樹脂等を包装箱内面にコーティングする場合には、その樹脂を盛って形成することもでき、また、フラップ片１５７とは別もので形成することもできる
とも記載されている。
【００２１】
上記差し込みフラップ１６１に形成されている突起１６０あるいは凹部は記載されているように板紙から所定の折り目線と形状に形成されているブランク板の打ち抜き時に同時に打ち抜き型にプレス型を取り付けて形成することもできるし、また打ち抜き後に別工程で樹脂等を盛って形成することも容易にできる。しかし樹脂等を盛って形成する場合にはどうしても樹脂等が盛られた先端部の樹脂がだれて（流れ）しまい、盛られた樹脂の先端を平らで、且つ直角に形成することが難しい。
【００２２】
また、プレス型を用いて形成する場合にも型の先端を平らで、且つ直角な型でプレス加工を施すことが好ましいがブランク板が損傷する問題があるために、型の先端が面取り（先端の角をなくすために丸みや傾斜が設けられる。）加工されるために突起１６０あるいは凹部に丸みが形成されるために内フラップ片１５７の側縁が係止した際に外れ易いと言う問題がある。
【００２３】
さらに、内フラップ片１５７の側縁に形成されている係止部１５９は特許文献１の膨出部と同様で、一般的に紙目（製紙機械で紙を抄造する際に紙が流れ出る方向を縦目方向と称し、これに直角方向を横目方向と称する。）が縦目になるために、係合した際に内フラップ片１５７の側縁方向に折り曲げられ易く、且つ折り曲げ強度も横目に比べて劣り、収納される内容物が重い場合には底が抜けると言う問題がある。
【００２４】
また、この包装箱のブランク板を打ち抜いた後でサック貼り製函機あるいは長貼製函機等でスリーブ状に製函される際に、突起あるいは凹部が施されていることにより所定の折り目線と形状に打ち抜かれたブランク板を製函機あるいは長貼製函機等の給紙部に多く積み上げるとブランク板が波打ち（積まれたブランク板が平らにならず凹凸状態になる。）状態となり、製函機の給紙部にブランク板を十分に供給することができないだけでなく、給紙部から所定の折り目線と形状に打ち抜かれたブランク板が繰り出し難いと言う問題がある。
【００２５】
本発明は上記した従来の問題点を鑑みてなされたものであり、包装箱内にホコリやゴミ等が入らず、さらに包装箱が容易に組み立てられることができ、差し込み片を包装箱内に差し込むだけで差し込み片がロックされ、蓋部周縁に隙間やたわみがなく、また、収納されている内容物が包装箱の底面から抜けることなく、さらに店頭に陳列された際に内容物を抜き取ったりあるいは異物の混入等不正開封を防止することのできるロック機能を有する包装箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
本発明は上記の課題を解決するために成されたもので、本発明の請求項１に係る発明は、長手方向に糊着き板と背面板と側面左板と正面板と側面右板が折り目線を介して連設され、さらに側面左板と正面板と側面右板の両端縁に折り目線を介して一方にラップ左天板と蓋天板とフラップ右天板、他方にフラップ左底板と蓋底板とフラップ右蓋板が連設され、蓋天板と蓋底板の外側方向に折り目線を介して差し込み蓋天板と差し込み蓋底板が連設されている包装箱であって、前記フラップ左天板とフラップ右天板の上側端縁とフラップ左底板とフラップ右底板の下側端縁に切れ目線を介して押さえ蓋天板と押さえ蓋底板が差し込み天板と差し込み底板の両端縁に折り目線を介して形成されていることを特徴としたロック機能を有する包装箱である。
【発明の効果】
【００２７】
所定の折り目線と形状に打ち抜き加工されたブランク板を公知のサック貼り製函機あるいは長貼り製函機を用いて安易に包装箱を製函することができ、さらに包装箱を使用する
際には寸時に組み立てて、収納する内容物を収納し、さらに内容物を収納した開口部を寸時に封緘することができる。また包装箱の内側に差し込み天板あるいは差し込み底板を差し込むだけで差し込み天板あるいは差し込み底板がロックされ、蓋天板あるいは蓋底板周縁に隙間やたわみが生じないために包装箱内にホコリやゴミ等の混入が防止できる。
【００２８】
また、また包装箱の内側に差し込む差し込み天板あるいは差し込み底板の両端縁に形成されている押さえ蓋天板あるい押さえ蓋底板が破損しない限り蓋天板あるいは蓋底板が開かないために、収納されている内容物が包装箱の底面から抜けることがなく、さらに店頭に陳列された際に内容物が抜き取られたり、あるいは異物が混入されるなどの不正開封することのできない機能も具備されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明のロック機能を有する包装箱を実施の形態に沿って以下に図面を参照しながら詳細に説明する。図１〜図４は本発明の一実施例を示す。図１は本発明のロック機能を有する包装箱１００の一実施例のブランク板を示す展開図である。本発明のロック機能を有する包装箱１００のブランク板は図１に示すように長手方向に糊着板３と背面板２と側面左板４と正面板１と側面右板５が第１折り目線２２、第２折り目線２１、第３折り目線２０、第４折り目線１９を介して連設され、前記側面左板４の両端縁の一方に第５折り目線２３を介してフラップ左天板１０、他方に第７折り目線２５を介してフラップ右天板１２が連設され、さらに正面板の両端縁の一方に第１０折り目線２８を介して蓋天板６、他方に第９折り目線２７を介して蓋底板７が連設され、また、さらに側面右板５の両端縁の一方に第６折り目線２４を介してフラップ右天板１１、他方に第８折り目線２６を介して蓋底板７が連設され、前記蓋天板６と蓋底板７の外側方向に第１１折り目線２９を介して差し込み天板８、第１９折り目線３０を介して差し込み底板９が連設され、さらに差し込み天板８と差し込み底板９の両端縁に第１８折り目線３１〜３４を介して押さえ蓋天板１４と押さえ蓋底板１５が連設されて、フラップ左天板１０、フラップ右天板１１、フラップ左底板１２、フラップ右底板１３の外側上部に切れ目線１７を介して形成されている。
【００３０】
上記、板紙等からブランク板２００を作製する場合には通常トムソンあるいはビクトリア等の平圧式で打ち抜き加工がなされるか、あるいは円圧式あるいは輪転式等の公知の打ち抜き加工機を用いてなされるほかに、印刷加工機と打ち抜き加工を備えたインライン機（ボブストチャンプレン機…ボブスト社製、ジーランド機…ジーランド社製）によって施されるが、打ち抜き加工される材料あるいは生産数量、材料の大きさ、厚み等によって適宜打ち抜き加工機が選定される。
【００３１】
さらに、上記ロック機能を有する包装箱のブランク板２００は糊着板３の表側面と側面右板の裏側面５が封筒貼り状態に接着接合されスリーブ状に形成される。スリーブ状の形成は公知のサック貼り製函機あるいは長貼り製函機により施される。また、製函された包装箱が起きやすくするためにサック貼り製函機や長貼り製函機で製函する際に一般に製函機上でブランク板２００の第３折り目線２０と第１折り目線２２部分を内側に１２０゜〜１８０゜程度に折り畳んだ後、再び平らに戻したあとに糊着け装置でブランク板２００の糊着板３の裏側面（ブランク板の表側面）の所定の箇所に糊着け装置の糊車上の糊が糊着板３上に転写されると同時に、第２折り目線２２から背面板２と糊着板３が内側に折り込み畳まれ、正面板上に重なり、さらに第４折り込み線１９から右側面板の表側面（ブランク板の裏側面）が糊着板３上に折り畳まれ接着接合されることにより起こしやすく且つ組み立て易い包装箱が製造される。
【００３２】
また、サック貼り製函機あるいは長貼り製函機でスリーブ状に形成する際に所定の折り目線と形状に施されているブランク板２００が板紙の場合には公知の酢酸ビニルエマルジョン、ポリビニルアルコール、ポリウレタン接着剤あるいはホットメルト接着剤等を用い
て接着接合されるがブランク板２００に用いられる板紙の種類、厚さ、表面加工状態、あるいは収納する内容物または流通・使用条件等により適宜の接着剤および接着幅または塗布量が選定される。
【００３３】
また、本発明のロック機能を有する包装箱１００のブランク板２００は板紙に特に限定するものでなく、プラスチックシートなどの可撓性を有するシート素材あるいはＥフルートをはじめとする段ボールシート等を用いることもできる。また、プラスチックシートとして耐折性が良いポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のシートを用いることができるが、なかでも透明性が良く剛性も高いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。また、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のなかでも、アモルファスＰＥＴ（Ａ−ＰＥＴ）は未延伸であるためにシート方向に関係なく強度が高く、且つ透明性も良好であり、プラスチックシートなどの可撓性を有するシート素材のなかでも優れたシート素材である。
【００３４】
さらに、本発明のロック機能を有する包装箱１００に用いられている所定の折り目線と形状が施されているブランク板２００がプラスチックシートの場合、シートの肉厚（厚み）は通常０．１０ｍｍ〜１．００ｍｍの程度のものが使用されるが、包装箱の大きさあるのいは収納される内容物の重さ、あるいは流通・使用条件等によってプラスチックシートの厚さが適宜選択される。
【００３５】
また、プラスチックシートを用いてブランク板を作製する場合、プラスチックシートの厚さが厚いと打ち抜き刃と折り目線が設けられている抜き型に圧力が非常にかかる。さらにプラスチックシートの材質によって折り目線加工が施された部分が白化（折り目線加工が施された所が白くなり透明性がなくなる。）することを防ぐために抜き型に形成されている折り目線を施す罫線部材を８０℃〜２５０℃程度加熱して打ち抜き加工と同時に折り目線加工が施されることも一般に知られている。加熱温度は使用されるプラスチックシートの材質あるいは厚さまたは打ち抜き加工速度等により適宜選定される。
【００３６】
さらにプラスチックシートを着色したり、あるいは印刷加工や箔押し加工等により装飾を施すこともできる。上記印刷加工はグラビア印刷かフレキソ印刷またはスクリーン印刷あるいはオフセットによるＵＶ印刷加工などのいずれかで印刷加工が施される。また、グラビア印刷で印刷加工を施す場合の印刷インキはウレタン系あるいはアクリル系またはビニル系、ゴム系樹脂を含む公知のインキが用いられる。
【００３７】
また、本発明のロック機能を有する包装箱１００のブランク板２００が板紙の場合、使用される板紙の材質は特に限定されるものではないが、例えばアイボリー紙、ポストカード、両面カード紙、マニラボール紙、白ボールである白板紙等、通常の板紙を使用することができる。また収納する内容物あるいは流通・使用条件または使用用途によって紙の中間層に古紙を使用した板紙、あるいは黄ボール、チップボール、色ボール（両面クラフトボール、片面クラフトボール他）等の下級紙を用いることもできる。
【００３８】
また、本発明のロック機能を有する包装箱１００に収納される内容物あるいは使用条件、流通状態等によって上記ブランク板２００に使用される板紙に耐水、耐熱、耐薬品性等を附与したものも使用される。上記板紙に耐水性あるいは耐熱性あるいは耐薬品性を附与する方法としては板紙の抄造加工時に行う方法と抄造加工された板紙に含浸あるいは塗工する方法がある。
【００３９】
例えば、板紙の抄造時に添加される耐水剤は、通常、抄紙前のパルプ縣濁液に内添する内添耐水剤であり、湿潤紙力増強剤として、尿素―ホルムアルデヒド樹脂、メラミンーホ
ルムアルデヒド樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、ジアルデヒドでんぷん、グリオキザール化ポリアクリルアミド樹脂等がある。また、この耐水剤の添加量は、使用するパルプの種類、薬剤の種類や目的とする耐水性により異なる。
【００４０】
また、抄造加工された板紙に耐水性を附与す二次加工用薬剤としては、価格あるいは性能等のバランスが優れているカルナバワックス、パラフィン系ワックス、ポリエチレンワックス等のワックスが多く使用されているほかに、水に不溶なポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、エチレンー酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデンー酢酸ビニル共重合体などの高分子溶液あるいはエマルジョンが用いられる。
【００４１】
また、板紙に耐油性を付与するためには、通常、加工処理面の臨海表面張力を油性物質の表面張力より小さくすることが必要である。このような機能を有する薬品を耐油剤と称し、主に過フッ素化水素のアクリルレートまたはリン酸エステル等のフッ素化合物を用いたものが耐油紙として知られているように、一般的にフッ素系耐油剤で処理されている。
【００４２】
また、上記抄造加工された板紙に耐水剤あるいは耐油剤等の加工はロールコーター、エアナイフコーター、メタリングバーコーター、ファウンテンブレードコーター、ベベルブレードコーター、ショート・ドゥエルコーターあるいはカーテンコーター等、特に限定されないがいずれかの適宜の塗工機を用いて板紙の表側面あるいは裏側面または両側面に施される。また、上記の耐水剤等を塗工あるいは含浸加工を施す以外に板紙の表側面または裏側面あるいは表裏両側面に樹脂層を施すこともできる。
【００４３】
また、耐水性あるいは耐油性が付与されている板紙の表側面あるいは裏側面または両側面に樹脂層を施すことにより、耐水性あるいは耐油性の機能性が一層向上される。また、板紙の表側面あるいは裏側面または両側面に施される樹脂層は収納される内容物あるいは包装箱１００の大きさ、または使用条件・状態、流通条件等によって適宜選定されるが、例えばポリエチレン（ＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ナイロン６（ＮＹ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル（ＡＮ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのような樹脂等を用いることができるが、特に限定されるものではない。
【００４４】
また、上記板紙の表側面あるいは両側面に施される樹脂層は熱可塑性樹脂等を熱溶融して塗布する押し出しコーティング加工か、あるいはフイルムになったものを貼り合わせるラミネート加工のいずれかによって施される。またラミネート加工はウエットラミネートあるいはドライラミネートまたはノンソルベントラミネートあるいはニーラムラミネートあるいは押し出しラミネートなどがあるが、貼り合わされるフイルムまたは包装箱に収納される内容物または使用状態、用途、デザイン対応、包装箱１００の大きさ等により、ラミネート加工方法が適宜選択される。
【００４５】
さらに、板紙を用いた包装箱１００に美粧性が要望される場合には板紙に印刷加工や箔押し加工または植毛加工あるいは隆起加工（発砲樹脂インキを用いた隆起加工あるいは雄雌金型によるエンボス加工）等が施される。
【００４６】
また上記板紙の表側面に施される印刷は凸版印刷、あるいはオフセット印刷またはグラビア印刷、フレキソ印刷あるいはスクリーン印刷等のいずれかでなされるが、印刷する板紙の生産数量（ロット）あるいは用途、デザインまたは印刷される表面の材質等によって印刷方式が適宜選定され印刷加工が施される。さらに、内容物あるいは流通条件または店
頭販売条件等により印刷加工が施された印刷面を保護するための表面加工も施される。
【００４７】
また、上記オフセット印刷の場合のインキは合成樹脂、乾性油、高沸点溶剤を組み合わせたビヒクルを使用し、光沢や耐摩擦性、セット性、乾燥時間などの諸条件により組成が調整され、さらに浸し水との版面でのバランスに係わる界面適正を考慮した公知のインキが用いられる。
【００４８】
さらに、印刷された表面をより美しく綺麗に見栄え良くするためにグロスオーバープリントワニス、あるいは板紙表側面の印刷されている上にポリエチレン（ＰＥ）あるいはポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂を熱溶融して塗布する押し出しコーティング加工か、あるいはフイルムになったものを貼り合わせるラミネート加工などを用いて、印刷されている表面の光沢と艶を増すことが出来る。また、酢酸ビニール、塩化ビニリデンなど、樹脂を溶解したものを、ゴムロールでコーティングした後、エンドレススチールベルトに一定時間加熱圧着するプレスコート、あるいは０．０１５〜０．０２μｍ程度の塩化ビニルフイルムあるいはポリプロピレンフイルムを印刷が施されている板紙に貼った後でロールまたは平板熱プレスを施すフイルム貼りプレス加工等によって成される。
【００４９】
また、上記板紙の表面に美粧性を付与するためのエンボッシング（エンボスあるいは型付け）は板紙から所定の折り目線と形状に施されているブランク板を作製する平圧式あるいは円圧式または輪転式等の打ち抜き機（打ち抜き罫線加工機）上で施すこともできる。
【００５０】
また箔押し加工を施す箔押し加工機上で施すこともできる。さらに箔押し加工機上で箔押し加工と同時にエンボス加工を施すこともできる。また、エンボス加工はエンボッサとも呼ばれ、上記のように上下動により水圧方式で型付けを行う方式と回転する２本のロールの１本に型付けして加圧エンボスを行う方法がある。
【００５１】
上記、水圧方式で型付けを行う方式は雄型と雌型の代わりにプレスボードと呼ばれる厚紙板が用いられる。また、２本のロールのうち、１本のロールに型付けされるロールは一般的にペーパーロールあるいはコットンロールと呼ばれ、ペーパーロールあるいはコットンロールに加湿（水あるいは蒸気）を加えながら加熱されている雄型を少しずつ加圧しながら長時間かけてペーパーロールあるいはコットンロールに雌型が形成される。
【００５２】
次ぎに、図２は本発明のロック機能を有する包装箱１００の一方が封緘され、内容物が収納された後に、差し込み天板８が包装箱１００内に差し込まれ封緘される状態の一実施例の概略を示す説明図である。本発明のロック機能を有する包装箱１００はサック貼り製函機か、あるいは長貼り製函機等で上記のように糊着板３と側面右板５が封筒貼り状態に接合接着される。
【００５３】
さらに内容物が収納される前に、まず包装箱が角筒状に形成されたあと、さらに蓋天板６方向か、あるいは蓋底板７方向のいずれか一方の開口部１６が封緘され、封緘されていない他方の開口部から内容物が収納され、さらに内容物が収納された後に、他方の封緘されていない開口部１６が封緘される。封緘方法は蓋底板７方向と蓋天板６方向とも同じ方法で封緘される。
【００５４】
また、封緘は図２に示すように内容物が包装箱１００に収納された後で、フラップ左天板１０とフラップ右天板１１を包装箱１００の内側に折り畳み、さらに差し込み天板８をフラップ左天板１０とフラップ右天板１１が包装箱１００の開口部１６上で折り畳まれている上部に蓋天板６が重なり合う状態に包装箱１００の内側に押さえ蓋天板１４を差し込
み天板８の内側に折り畳み、重ねた状態で差し込み天板８が差し込まれる。
【００５５】
上記の差し込み天板８を包装箱１００の内側に差し込む際に差し込み天板８の両端縁に第１８折り目線３１、３２を介して連設されている押さえ蓋天板１４を差し込み天板８の内側に折り畳み、差し込み天板８の内側面と重なりあった状態で包装箱１００の内側に差し込まれる。
【００５６】
次ぎに、図３は本発明のロック機能を有する包装箱１００が封緘された状態の一実施例の概略を示す説明図である。図３に示すように差し込み天板８の両端縁に第１８折り目線３１、３２を介して連設されている押さえ蓋天板１４を差し込み天板８の内側に折り畳み、差し込み天板８の内側面と重なりあった状態で包装箱１００の内側に差し込まれると同時に、差し込み天板８の両端縁に第１８折り目線３１、３２を介して連設されている押さえ蓋天板１４が外側に反発してフラップ左天板１０とフラップ右天板１１の下側面をそれぞれ略９０度移動（回転）し、一方の押さえ蓋天板１４は側面左板４の内側面と重なり合い他方の押さえ蓋天板１４は側面右板５の内側面と重なり合い係合される。また、底部の差し込み底板９あるいは蓋底板７方向の封緘作業は差し込み天板８あるいは蓋天板６方向が封緘された方法と全く同様の方法でなされる。
【００５７】
上記のように本発明のロック機能を有する包装箱１００はいったん差し込み天板８あるいは差し込み底板９を包装箱１００の内側に差し込ん場合には押さえ蓋天板１４あるいは押さえ蓋底板１５が破断しない限り蓋天板６あるいは蓋底板７が開封されないように非常に封緘状態が強固であるために底抜けもなく、さらに店頭等で内容物を抜き取ったり、あるいは異物を混入させることのできない不正開封防止機能をもそなえている包装箱１００である。
【００５８】
次ぎ、図４あるいは図５は本発明のロック機能を有する包装箱の開封方法の一実施例の概略を示す説明図である。本発明のロック機能を有する包装箱１００は上記のように差し込み天板８あるいは差し込み蓋底板９の両端縁に第１８折り目線３１、３２を介して連設されている押さえ蓋天板１４あるいは押さえ蓋底板１５が包装箱１００に差し込まれた際には蓋天板７あるいは押さえ蓋底板１４または差し込み天板８、差し込み底板９が破断しない限り蓋天板６あるいは蓋底板７を開封することができないために図４あるいは図５に示すように包装箱の表側面にミシン目やジッパーを施すことにより収納されている内容物を容易に取り出すこともできる。また、開封方法は図４あるいは図５に示す以外の方法であっても良く特に限定するものでない。
【００５９】
また、上記のように収納されている内容物を取り出し易くするために図５に示すように包装箱１００の正面板１をまず平行して走るＬ字形ジッパー１７で摘み片Ａから水平に引き裂いてから側面左板４と側面右板をミシン目１６で切り離すことによって、図には示していないが背面板に施されている折り目線によってヒンジがスウィングする被せ蓋が形成される。
【００６０】
次ぎに、図４は包装箱１００の正面板１と右側面板５に開封用のジッパー３５とミシン目１６が施された一実施例の概略を示す説明図である。正面板１と正面板１の一方の第４折り目線１９を介して連設されている側面右板５の適宜の箇所に収納されている内容物を取り出すためのジッパー３５が形成され、さらに側面右板５の外側端縁の略中央にツマミ部Ｂが形成されている。開封する際にはツマミ部Ｂを引っ張ることにより側面右板５と正面板１に平行に形成されているジッパー部３５が引き裂かれ、さらにツマミ部Ｂを引っ張ることによりジッパー３５をつないでいたミシン目１６からジッパー３５部分の内側が取り除かれ開口部が形成されることにより、収納されている内容物を容易に取り出すことができる。
【００６１】
また、上記ジッパー３５とミシン目１６加工は板紙から所定の折り目線と形状が施されされる打ち抜き加工機で成される。また、ジッパー３５とミシン目１６をブランク板２００に施す場合には所定の折り目線と形状を施すための打ち抜き型にミシン目１６とジッパー３５が形成される形状の切れ刃を折り目線が形成される押し罫と共に抜き型台板に埋め込むことにより作製される。また、ミシン目１６あるいはジッパー３５に用いられる切れ刃の厚みは１．２ｍｍ〜１．４ｍｍ程度のものが用いられるが通常０．７ｍｍ程度のものが使用される。
【００６２】
さらに、ブランク板２００に形成されるジッパー３５の形状はＳ字形あるいはＪ字形またはＬ字形の切り込みを配列するか、いずれかのジッパー３５形状で施される。また通常ジッパー形状は包装箱の材質あるいは大きさまたは収納される内容物あるいはデザイン等により適宜選定される。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明のロック機能を有する包装箱の活用例としてロック機能を有する包装箱にとどまらず、医療・医薬関連製品の信頼性と安全性が最も重視される包装技術あるいは包装技法が駆使される不正開封による異物混入、または、内容物のすり替えを防止する収納箱等に広く使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明のロック機能を有する包装箱の一実施例のブランク板を示す展開図である。
【図２】本発明のロック機能を有する包装箱の封緘する状態の一実施例の概略を示す説明図である。
【図３】本発明のロック機能を有する包装箱の封緘された状態の一実施例の概略を示す説明図である。
【図４】本発明のロック機能を有する包装箱の開封方法の一実施例の概略を示す説明図である。
【図５】本発明のロック機能を有する包装箱の開封方法の他の一実施例の概略を示す説明図である。
【図６】従来のサック貼りケースを示す斜視図である。
【図７】従来のサック貼りケースの封緘する状態を示す斜視図である。
【図８】従来のサック貼りケースの他の封緘部を示す斜視図である。
【図９】従来のサック貼りケースのまた他の封緘部を示す斜視図である。
【図１０】従来のサック貼りケースのさらに他の封緘部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
１…正面板
２…背面板
３…糊着板
４…側面左板
５…側面右板
６…蓋天板
７…蓋底板
８…差し込み天板
９…差し込み底板
１０…フラップ左天板
１１…フラップ右天板
１２…フラップ左底板
１３…フラップ右底板
１４…押さえ蓋天板
１５…押さえ蓋底板
１６…ミシン目
１７…切れ目線
１８…開口部
１９…第４折り目線
２０…第３折り目線
２１…第２折り目線
２２…第１折り目線
２３…第５折り目線
２４…第６折り目線
２５…第７折り目線
２６…第８折り目線
２７…第９折り目線
２８…第１０折り目線
２９…第１１折り目線
３０…第１９折り目線
３１…第１８折り目線
３２…第１８折り目線
３３…第１８折り目線
３４…第１８折り目線
３５…ジッパー
１００…ロック機能を有す包装箱
２００…ブランク板
３００…サック貼りケース（サック貼り函あるいはストレートカートン）
４００…包装用ケース
５００…物品用収納箱
６００…包装用ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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