(57)【要約】【課題】  減量処理した生ごみを排出口より排出する時の臭いの漏れがすくない生ごみ処理機を提供する。【解決手段】  処理槽１内の生ごみを減量処理する加熱ヒータ２と、前記生ごみから発生する蒸気に含まれる臭いを低減する触媒５と、前記蒸気を前記触媒５を通して吸引するとともに外部へ排出する吸引ファン８と、前記処理槽１内の減量後のごみを排出するための排出口９を備え、少なくとも前記排出口９より減量後のごみを排出している間に、前記吸引ファン８を動作させるようにしたもので、ごみの排出時に、処理層１内に負圧が作用し、減量処理済の生ごみや処理槽１内のにおいが排出口９から出ることがない。【選択図】  図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを収納する処理槽と、前記処理槽内の生ごみを減量処理する減量手段と、前記生ごみから発生する蒸気に含まれる臭いを低減する触媒と、前記蒸気を前記触媒を通して吸引するとともに外部へ排出する吸引手段と、前記処理槽内の減量後のごみを排出するための排出口とを備え、少なくとも前記排出口より減量後のごみを排出している間に、前記吸引手段を動作させるようにした生ごみ処理機。
【請求項２】
生ごみの減量手段として、生ごみを加熱して乾燥させる加熱手段を用いた請求項１記載の生ごみ処理機。
【請求項３】
生ごみを収納する処理槽と、前記処理槽内の生ごみを加熱・乾燥する加熱手段と、前記生ごみの加熱・乾燥時に発生する蒸気に含まれる臭いを低減する触媒と、前記蒸気を前記触媒を通して吸引するとともに外部へ排出する吸引手段と、前記処理槽内の乾燥後のごみを排出するための排出口を備え、乾燥処理終了後所定時間経過してから前記排出口より乾燥後のごみを排出する場合、少なくとも前記排出口より乾燥処理後のごみを排出している間に、前記吸引手段を運転しないようにした生ごみ処理機。
【請求項４】
処理槽内の温度を検出する温度検出手段を設け、前記温度検知手段による検知温度が所定温度よりも高い場合に、吸引手段を動作させるようにした請求項１〜３のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項５】
触媒の温度を検出する触媒温度検出手段を設け、前記触媒温度検出手段による検知温度が所定温度より低い場合は、吸引手段を動作させないようにした請求項１〜４のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項６】
少なくとも減量又は乾燥した生ごみを排出したあと所定時間吸引手段を動作させ、その後に排出口を閉じるようにした請求項１〜５のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項７】
減量又は乾燥した生ごみを排出する前に所定時間吸引手段を動作させるようにした請求項１〜６のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項８】
排出口の開閉動作を検知する開閉検知手段を備え、何らかの原因により排出口が閉じない場合、所定時間吸引手段を動作させるようにした請求項１〜７のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項９】
排出口の開閉動作を検知する開閉検知手段を備え、何らかの原因により排出口が閉じない場合、触媒の温度が所定温度まで低下するまでの間吸引手段を動作させるようにした請求項１〜７のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項１０】
排出口の開閉動作を検知する開閉検知手段を備え、何らかの原因により排出口が閉じない場合、処理槽又は処理槽内の温度が所定温度まで低下するまでの間吸引手段を動作させるようにした請求項１〜７のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭やレストラン等の厨房で発生する生ごみを減量処理する生ごみ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、家庭やレストラン等の厨房で発生する食品などの生ごみを、加熱・乾燥あるいは、微生物を用いて減量させる生ごみ処理機が普及しつつある。
【０００３】
以下、図１０を用いて従来の加熱乾燥方式の生ごみ処理機を説明する。
【０００４】
生ごみ処理機は、生ごみを投入する処理槽１と、前記処理槽１内の生ごみを加熱するための加熱手段としての加熱ヒータ２と、前記処理槽１内の温度を検出するための検出手段としての庫内温度センサ３と、処理槽内の生ごみを撹拌するための撹拌羽４と、前記処理槽１内の生ごみから発生する蒸気を排気する際にその蒸気の脱臭を行う為の触媒５と、前記触媒５の加熱を行うための触媒加熱手段としての触媒加熱ヒータ６と、前記触媒５の温度を検出するための触媒温度検出手段としての触媒温度センサ７と、生ごみから発生する蒸気を前記触媒５を通して外部に排出する為の吸引手段である吸引ファン８と、乾燥した生ごみを前記処理槽１から排出する為の排出口９と、前記排出口９を開閉するための排出扉１０と、前記排出口９の開閉状態を検出するための開閉検知手段１１と、前記排出扉１０を開閉するための開閉用モータ１２と、前記開閉モータ１２を操作するための操作手段１３を有している。
【０００５】
上記構成による作用について、図１１を参照しながら説明する。
【０００６】
処理槽１内に生ごみを投入し運転を開始すると、加熱ヒータ２と触媒加熱ヒータ６が通電され処理槽１内と触媒５の温度が上昇し、生ごみの加熱が開始する。
【０００７】
次に、吸引ファン８を動作させることによって処理槽１内の生ごみから発生する蒸気が触媒５を通過することで、蒸気に含まれる臭気が脱臭され、臭気の少ない蒸気が外部に排気され、運転中のにおいを抑えるようにしている。
【０００８】
処理槽１内の温度が所定温度になったとき生ごみは乾燥したと判断し、加熱ヒータ２への通電を停止する。そして処理槽１内の温度が所定温度以下になったら開閉用モータ１２を動作させて排出扉１０を開け、開閉検知手段１１で排出扉１０が完全に開いたことを確認した後、撹拌羽４を回転させて排出口９から乾燥した生ごみを排出する。
【０００９】
乾燥した生ごみの排出は、加熱ヒータ２や吸引手段である吸引ファン８などの運転を停止させた状態で自動で排出する場合と、乾燥処理終了後に、使用者が操作手段１３を操作して、手動で乾燥した生ごみを排出させる場合とがあった（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−９９０９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前記従来の構成においては、乾燥処理が終了した後排出口９を開け撹拌羽４を回転させて生ごみ排出する際、乾燥した生ごみおよび処理槽内のにおいが排出口９から外部に漏れてしまい、使用者が不快に感ずるという課題があった。
【００１１】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、乾燥した生ごみを排出する際のにおいを最小限に抑え、使用勝手の良い生ごみ処理機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記従来の課題を解決するために本発明は、処理槽内の生ごみを減量処理する減量手段と、前記生ごみから発生する蒸気に含まれる臭いを低減する触媒と、前記蒸気を前記触媒を通して吸引するとともに外部へ排出する吸引手段と、前記処理槽内の減量後のごみを排出するための排出口とを備え、少なくとも前記排出口より減量後のごみを排出している間に、前記吸引手段を動作させるようにしたもので、ごみの排出時に、処理層内に負圧が作用し、減量処理済の生ごみや処理槽内のにおいが排出口から出ることがない。
【００１３】
また、生ごみの乾燥処理終了後所定時間経過してから排出口より乾燥後のごみを排出する場合、少なくとも前記排出口より乾燥処理後のごみを排出している間に、前記吸引手段を運転しないようにしたもので、温度低下により触媒の脱臭能力が低下していても、生ごみの臭いが吸引手段により外部に排出されることがない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、減量後のごみの排出時に、ごみの排出口や、吸引手段に連通する排気部から外部への臭いの漏れが大幅に減らすことができ、使用勝手の良い生ごみ処理機を提供することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
第１および２の発明は、生ごみを収納する処理槽と、前記処理槽内の生ごみを減量処理する減量手段と、前記生ごみから発生する蒸気に含まれる臭いを低減する触媒と、前記蒸気を前記触媒を通して吸引するとともに外部へ排出する吸引手段と、前記処理槽内の減量後のごみを排出するための排出口とを備え、少なくとも前記排出口より減量後のごみを排出している間に、前記吸引手段を動作させるようにしたもので、ごみの排出時に、処理層内に負圧が作用し、減量処理済の生ごみや処理槽内のにおいが排出口から出ることがなく、快適に排出操作ができるようになる。
【００１６】
第３の発明は、生ごみを収納する処理槽と、前記処理槽内の生ごみを加熱・乾燥する加熱手段と、前記生ごみの加熱・乾燥時に発生する蒸気に含まれる臭いを低減する触媒と、前記蒸気を前記触媒を通して吸引するとともに外部へ排出する吸引手段と、前記処理槽内の乾燥後のごみを排出するための排出口を備え、乾燥処理終了後所定時間経過してから前記排出口より乾燥後のごみを排出する場合、少なくとも前記排出口より乾燥処理後のごみを排出している間に、前記吸引手段を運転しないようにしたもので、温度低下により触媒の脱臭能力が低下していても、生ごみの臭いが吸引手段により外部に排出されることがなく、ごみの排出作業が快適に行える。
【００１７】
第４の発明は、処理槽内の温度を検出する温度検出手段を設け、前記温度検知手段による検知温度が所定温度よりも高い場合に、吸引手段を動作させるようにしたもので、処理槽内の温度が高い場合、すなわち生ごみから蒸気が多量に発生している時でも、吸引手段が動作し、触媒で確実に臭いを脱臭するので、外部ににおいが出ることがない。
【００１８】
第５の発明は、触媒の温度を検出する触媒温度検出手段を設け、前記触媒温度検出手段による検知温度が所定温度より低い場合は、吸引手段を動作させないようにしたもので、本体の運転停止後時間が経過して、触媒の温度が低下し脱臭能力が低下しても、吸引手段が動作しないので、生ごみの臭いが外部に排出されず、ごみの排出作業が快適に行える。
【００１９】
第６の発明は、少なくとも減量又は乾燥した生ごみを排出したあと所定時間吸引手段を動作させ、その後に排出口を閉じるようにしたもので、生ごみの排出後に処理層内に残った蒸気や臭気を、排出口から流入する新鮮な外気で、完全に除去できるので、次の生ごみの処理運転時に不快な思いをすることがない。
【００２０】
第７の発明は、減量又は乾燥した生ごみを排出する前に所定時間吸引手段を動作させるようにしたもので、処理槽内に残っている蒸気や臭いが予め触媒で脱臭されて外部に放出されているので、生ごみの排出の為に排出口をあけてもそこから臭いが出ることがない。
【００２１】
第８の発明は、排出口の開閉動作を検知する開閉検知手段を備え、何らかの原因により排出口が閉じない場合、所定時間吸引手段を動作させるようにしたもので、生ごみの排出が終わった後も閉じない排出口から、臭いが出ることが無い。
【００２２】
第９の発明は、排出口の開閉動作を検知する開閉検知手段を備え、何らかの原因により排出口が閉じない場合、触媒の温度が所定温度まで低下するまでの間吸引手段を動作させるようにしたもので、触媒の温度が所定以上で脱臭能力がある間、吸引手段を動作させることで、触媒を有効に利用することができる。
【００２３】
第１０の発明は、排出口の開閉動作を検知する開閉検知手段を備え、何らかの原因により排出口が閉じない場合、処理槽又は処理槽内の温度が所定温度まで低下するまでの間吸引手段を動作させるようにしたもので、処理槽又は処理槽内の温度が所定温度まで低下すなわち、生ごみからの臭気を含む蒸気の発生が収まるまでの間のみ吸引手段を動作させるので、吸引手段を不必要に運転することによる無駄な電力消費を防ぐことができる。
【００２４】
（実施の形態１）
以下本発明の第１の実施の形態について図１、図２、図３を参照しながら説明する。尚、全体構成は、従来例と同一であるので、同一名称、同一符号を用いて、その構成の説明は省略する。
【００２５】
図１は、各負荷の制御と、乾燥・排出などの各処理を行うのにかかる時間及び各処理が終わった後の経過時間を測定するための機能を搭載した制御手段１４を示すものである。図２は、本実施の形態における動作を示すタイミングチャート（温度特性図）で、図３は、同じく動作を示すフローチャートである。
【００２６】
処理槽１内に生ごみを投入し運転を開始すると、加熱ヒータ２と触媒加熱ヒータ６が通電され処理槽１内と触媒５の温度が上昇する。触媒５は所定の脱臭性能を得るために、触媒温度センサ７で温度を検知しながら、約３６０℃の温度に一定に保たれるように、触媒加熱ヒータ６が通電制御される。
【００２７】
ここで、触媒温度センサ７の温度が所定の温度以上になったときに吸引ファン８を動作させることによって、処理槽１内の生ごみから発生する臭いを含む蒸気を触媒５を通過させ脱臭を行ってから外部に排気し、運転中のにおいを抑えるようにしている。一方処理槽１に投入された生ごみは加熱ヒータ２によって加熱され、庫内温度センサ３で温度を検知しながら、処理槽１内の温度が約１４０℃になるように温度制御される。生ごみの加熱中に、撹拌羽４を一定の周期で回転させることにより生ごみが粉砕される。このときの加熱ヒータ２への通電はフル通電に近い状態と約１／２程度の通電状態を繰り返すことによって温度を一定に保つようにしている。
【００２８】
運転開始後しばらくの間は処理槽1内に投入した生ごみからは蒸気が大量に発生するためフル通電に近い状態では温調温度を超え、温調温度を超えた状態から１／２程度の通電状態になったときには温調温度を下回るといった動作となる。
【００２９】
処理槽１内の生ごみが乾燥してくると生ごみから発生する蒸気の量が減少してくるため温調温度を超えた状態から１／２程度の通電状態にしても処理槽１内の温度は下がらずに上昇し続けるようになる。処理槽１内の温度が所定温度になったとき生ごみは乾燥したと判断し、処理槽１を冷却するため加熱ヒータ２への通電を停止する。そして処理槽１内の温度が所定温度以下になったときに運転を停止する。処理槽１内の冷却が完了し、運転の停止直後、開閉用モータ１２を動作させて排出扉１０を開き、開閉検知手段１１で排出扉１０が完全に開いたことを確認した後、撹拌羽４を回転させて排出口９から乾燥した生ごみを排出する。
【００３０】
生ごみを乾燥処理した場合、過熱され乾燥した状態であっても処理の終了直後は生ごみから蒸気がある程度発生しており、この蒸気のにおいが使用者に不快に感じられることが多く、そして乾燥した生ごみが冷えてくると、生ごみからの蒸気も少なくなるため比較的においが抑えられて感じられるようになる。したがって運転終了直後には生ごみからの蒸気をできるだけ取り除いたほうが良いことになる。
【００３１】
そこで、生ごみを排出するとき、所定の温度以上で脱臭能力を発揮する触媒５が運転終了までの間触媒加熱手段６により加熱されているため、脱臭能力は十分に発揮できる状態にあり排出口９が開き生ごみの排出が始まるときに吸引ファン８を回転させることによって、処理槽１内を負圧状態にし排出口９からの蒸気の漏れを抑え、処理槽１内の蒸気を触媒５を通して脱臭した後外部に排気するようにし、生ごみ排出時ににおいが漏れることを抑えるようにできる。以上の動作は制御手段１４により制御される。
【００３２】
（実施の形態２）
次に、本発明の第２の実施の形態を図４を用いて説明する。なお上記第１の実施の形態と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００３３】
第１の実施の形態では、生ごみの乾燥運転終了直後に、乾燥ごみの排出を行うようにしたが、本体の運転終了後、乾燥ごみの排出を直ちに行わず、次の使用時までそのままにしておく場合がある。
【００３４】
このような場合は、操作手段１３に設けている排出用スイッチ(図示せず)を操作して、開閉用モータ１２を動作させて、排出口９を覆う排出扉１０を開け、撹拌羽４を回転させ、排出口９より乾燥ごみを排出する。
【００３５】
このように乾燥ごみの排出を手動で行う場合、乾燥処理が終了してから乾燥ごみの排出までの時間が不定であるため、触媒５の温度が低下し、脱臭能力が確保できない状態にある場合がある。この状態で吸引ファン８を動作させると、処理槽１内の臭いを含んだ空気が、触媒５で脱臭されないまま外部に排気され異臭を漏らしてしまう恐れがある。そこで、本実施の形態では、手動で乾燥ごみの排出を行う場合に、生ごみの乾燥処理が終了してから所定の時間が経過している場合には吸引ファン８を動作させないようにしたもので、それにより、外部ににおいが排出されるの防止することができる。
【００３６】
（実施の形態３）
次に、本発明の第３の実施の形態を図５を用いて説明する。なお上記実施の形態と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００３７】
処理槽１内の生ごみを乾燥処理した後、乾燥ごみを排出口９から排出する際、乾燥処理終了後の処理槽１内の温度を庫内温度センサ３により検出し、処理槽１内の温度が予め設定している所定温度と比較し温度が高い場合は生ごみから発生している蒸気が処理槽１内にまだ充満していると考えられるため、吸引ファン８に通電をしつづけることにより処理槽１内の蒸気を強制的に触媒５を通し脱臭した蒸気を外部へ排出させるようにする。
【００３８】
逆に乾燥ごみを排出する際に処理槽１内の温度が低い場合には生ごみから発生している蒸気は収まり、においも比較的抑えられた状態であると考えられるため吸引ファン８への通電を停止した状態で乾燥ごみの排出を行うようにしたもので、消費電力の低減を図ることができる。
【００３９】
（実施の形態４）
次に、本発明の第４の実施の形態を図６を用いて説明する。なお上記実施の形態と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００４０】
本実施の形態は、乾燥ごみを排出口９より排出する際、吸引ファン８を運転しながら排出を行い、乾燥ごみ排出終了後も所定時間吸引ファン８を運転するようにしたもので、開口した排出口９から新鮮な外気を取り入れながら処理槽１内に残っている蒸気を完全に吸引および排気することで、次回生ごみを投入するとき、臭いを気にすることがなくなる。
【００４１】
（実施の形態５）
次に、本発明の第５の実施の形態を図７を用いて説明する。なお上記実施の形態と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００４２】
本実施の形態は、乾燥ごみ３を排出口９から排出を行う前に、所定時間吸引ファン８を運転して処理槽１内の蒸気や臭気を取り除いてから排出口９を開けるようにしたもので、これにより、排出時に排出口９から漏れるにおいを低減することができる。
【００４３】
（実施の形態６）
次に、本発明の第６の実施の形態を図８を用いて説明する。なお上記実施の形態と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００４４】
本実施の形態は、乾燥ごみを排出するとき排出口９に乾燥ごみが引っかかるなど何らかの異常状態が起こり排出終了後に排出口が閉じれなくなり、その状態が開閉検知手段１１によって検知されると、所定時間吸引ファンを運転するようにしたもので、開いたままの排出口９から漏れるにおいを減らすことができる。
【００４５】
（実施の形態７）
次に、本発明の第７の実施の形態を図９を用いて説明する。なお上記実施の形態と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００４６】
乾燥ごみを排出するとき排出口９に乾燥ごみが引っかかるなど何らかの異常状態が起こり、排出終了後に排出口が閉じれなくなり、その状態が開閉検知手段１１によって検知されると、触媒５の温度が所定温度未満になり触媒４が脱臭性能を維持できなくなるまで吸引ファン８に通電をし続け排出口９からのにおいの漏れを抑えるようにする。または、処理槽１内の温度が所定の温度以下になり乾燥ごみから発生する蒸気の量が減った状態になるまで吸引ファン８に通電を続け触媒５を通して脱臭をした上で排気を行うようにしたもので、排出口９からのにおいの漏れを抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上のように、本発明にかかる生ごみ処理機は、減量後のごみの排出時に、ごみの排出口や、吸引手段に連通する排気部から外部への臭いの漏れが非常に少ないので、家庭、レストラン、各種施設の食堂などから排出される生ごみの減量処理に極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態１を示す生ごみ処理機の制御手段に接続された各種機能を示す図
【図２】同生ごみ処理機の動作を示すタイミングチャート（温度特性図）
【図３】同生ごみ処理機の動作を示すフローチャート
【図４】本発明の実施の形態２を示す生ごみ処理機の動作を示すフローチャート
【図５】本発明の実施の形態３を示す生ごみ処理機の動作を示すフローチャート
【図６】本発明の実施の形態４を示す生ごみ処理機の動作を示すフローチャート
【図７】本発明の実施の形態５を示す生ごみ処理機の動作を示すフローチャート
【図８】本発明の実施の形態６を示す生ごみ処理機の動作を示すフローチャート
【図９】本発明の実施の形態７を示す生ごみ処理機の動作を示すフローチャート
【図１０】従来の生ごみ処理機および実施の形態１の基本構成を示す断面図
【図１１】同生ごみ処理機の動作を示すフローチャート
【符号の説明】
【００４９】
１  処理槽
２  加熱ヒータ(加熱手段、減量手段)
３  庫内温度センサ(温度検出手段)
４  撹拌羽
５  触媒
６  触媒加熱ヒータ
７  触媒温度センサ(触媒温度検出手段)
８  吸引ファン(吸引手段)
９  排出口
１０  排出扉
１１  開閉検知手段
１２  開閉用モータ
１３  操作手段
１４  制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005081291.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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