(57)【要約】【課題】先ず鋳造により加工量が予め残されるヘッド鋳造体を製造し、それから単一鍛造型を利用してヘッド鋳造体を鍛圧することにより、ヘッドの完成品を迅速に加工して製造することができるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供しようとするものである。【解決手段】鋳造方式を利用してヘッド鋳造体が製造され、ヘッド鋳造体にはフェース板が形成されると共に、加工量が予め残される段階と、ヘッド鋳造体を加熱することにより伸展性を高める段階と、予定されたヘッドの完成品の規格を有した鍛造型を使用してヘッド鋳造体を鍛圧することにより、屑穴を充填してヘッドブランクを形成する段階と、ヘッド鋳造体が型離脱された後、鍛圧により形成されたヘッドブランクの鍛造毛ばりを除去する段階と、ヘッドブランクに対して表面加工を行うことにより、ヘッド完成品が製造される段階とを含む方法で構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）  鋳造方式を利用してヘッド鋳造体（１０）が製造され、ヘッド鋳造体（１０）にはフェース板（１１）が形成されると共に、加工量が予め残される段階と、
ｂ）  少なくとも一次の鍛圧方式を利用し、さらに予定されたヘッド完成品（１０ａ）の規格を有した鍛造型（２０）を使用してヘッド鋳造体（１０）を鍛圧することにより、屑穴（１０１）を充填してヘッドブランク（１０’）を成形する段階と、
ｃ）  ヘッドブランク（１０’）が型離脱された後、鍛圧により成形されたヘッドブランク（１０’）の鍛造毛ばり（１０２）を除去する段階と、
ｄ）  ヘッドブランク（１０’）に対して表面加工を行うことにより、ヘッド完成品（１０ａ）が製造される段階と
を含む、ゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
上記予め残される加工量を有したヘッド鋳造体（１０）の総体積は後続の鍛造圧縮量、鍛造毛ばり、表面加工除去量およびヘッド完成品（１０ａ）の最終体積の総和とは同じであることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項３】
上記予め残される加工量の体積はヘッド完成品（１０ａ）のフェース板（１１）の垂直方向に増加するように形成されることを特徴とする請求項２記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項４】
上記予め残される加工量の体積がヘッド完成品（１０ａ）のフェース板（１１）の垂直方向の距離における増加は１ｍｍより大きくならないように形成されることを特徴とする請求項３記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項５】
上記鋳造方式はワックス離脱鋳造方式を利用してヘッド鋳造体（１０）を製造することができるように形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項６】
上記鍛圧を行う前に、ヘッド鋳造体（１０）を加熱することにより、伸展性を高めることができることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項７】
ヘッド鋳造体（１０）は７５０℃から１０５０℃までの間に加熱されることを特徴とする請求項６記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項８】
上記鍛造型の鍛圧力は５００トンから１０００トンまでの間であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項９】
上記鍛圧を行った後、ヘッドブランク（１０’）の表面層は０．３ｍｍから０．５ｍｍ以内で、流線の特徴を有する微構造の組織に形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１０】
フェロ−マンガン−アルミ合金を使用してヘッド鋳造体（１０）を鋳造して製造することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１１】
４１３０合金を使用してヘッド鋳造体（１０）を鋳造して製造することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１２】
８６２０合金を使用してヘッド鋳造体（１０）を鋳造して製造することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドの製造方法に関するもので、特に先ず鋳造により予め残される加工量を有したヘッド鋳造体を製造し、再び単次鍛造型を利用してヘッド鋳造体を鍛圧することにより、ヘッドの完成品を迅速に加工して製造することができるゴルフクラブヘッドの製造方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のゴルフクラブヘッドの製造方法としては、図７に示すように、鍛造方式を利用してヘッドの完成品が製造されており、その製造工程においては先ず炭素鋼または合金鋼を選択して金属体７０を製造し、それから金属体７０を数個の鍛造型７１ａから７１ｄを経て数回の鍛圧処理を行わせる。鍛造過程において、各鍛造型７１ａから７１ｄまでの型穴７２ａから７２ｄは順序に従って形状の変化を形成するため、鍛造体７０の外形の輪郭は同期に鍛造されて上記型穴７２ａから７２ｄの形状に対応するように段々と成形することにより、ヘッドブランク７０ａから７０ｄが形成される。最後に、ヘッドブランク７０ｄは再び数回の表面加工を経て、予定された規格のヘッドの完成品（図示せず）が製造されるようにとしたものがある。
【０００３】
また、従来のゴルフクラブヘッドの製造方法としては、図８に示すように、ワックス離脱鋳造方式を利用してヘッドの完成品が製造されており、その製造工程において先ず鋳造型８１を準備しておき、鋳造型８１には型穴８１１が設けられ、型穴８１１は予定されたヘッドの完成品の規格を有している。それから、ワックス液を鋳造型８１の型穴８１１に注入してワックスパターンを形成し、型穴８１１からワックスパターン８０を取り出し、それからワックスパターン８０を陶磁液に浸入して陶磁殻外型８２を形成させ、さらにワックスパターン８０に対して加熱して溶解することにより陶磁殻外型８２から流出させ、そして熔融の金属液を陶磁殻外型８２に注入してヘッドブランク８３を形成させる。最後に、ヘッドブランク８３は再び数回の表面加工を経て、予定された規格のヘッドの完成品（図示せず）が製造されるようにとしたものがある。
【０００４】
さらに、従来のゴルフクラブヘッドの製造方法としては、主にゴルフクラブヘッドをフェース板、ソール板、クラウン板および接合片などの各形体に鍛造し、その特徴はフェース板の周辺には突出片が設けられ、さらにソール板と接合片の周縁にも凹欠部が設けられ、フェース板の突出片とソール板、接合片を先に熔接し固定することにより、クラウン板の突出片と合わせて組立てることができ、組立時において先ずフェース板とソール板、接合片を熔接し、クラウン板をまだ置いていない空間において内外の熔接の固定を行い、そしてクラウン板を固定しようとする時、クラウン板の周縁の突出片を各凹欠部に合わせ、それからクラウン板の周辺から熔接して固定することにより、位置決めして組立てられたヘッドが形成されるようにとしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】中華民国公告番号第３０４４３９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような従来のゴルフクラブヘッドの製造方法においては、鍛造成形により製造されたヘッドの完成品には均一な鋼質、高強度な構造などの利点を有しているが、鍛造過程において過多な数量の鍛造型７１ａから７１ｄを使用しているため、型の製造に関する費用や製造コストが高くなり、大量生産に不適合であり、および鍛造型の圧力による変形で常に取替えが必要になるなどの問題点を有している。さらに、鍛造過程において金属体７０からヘッドブランク７０ｄまでの過程には大量な変形量を有していることにより、型穴７２ａから７２ｄが圧力を受けることにより変形してしまうため、製造されたヘッドの完成品は標準なサイズの規格を維持することができないという問題点があった。
【０００６】
また、上記のような従来のゴルフクラブヘッドの製造方法においては、鋳造成形により製造されたヘッドの完成品にはコストの低減や大量生産の適用などの利点を有しており、さらにそのヘッドの完成品は抗引張強度、摩擦損失と金属疲労などの機械的性質の表現において鍛造成形のヘッドの完成品とは略同じ表現を有している。しかし、図９に示すように、鋳造過程においてヘッドブランク８３の表面に伴って不良な屑穴８４（砂穴または気孔と称し）が形成されるため、ヘッドブランク８３の表面においてハブ研磨不足または過度なハブ鍛造によりヘッドの完成品には屑穴８４が残留したりサイズの精密度がなくなったりするなどの問題点を有し、または熔融金属の流動性が悪く、鋳造時において陶磁殻外型８２の内部に確実に充填することができないため、鋳造後の成形性が悪くなるという問題点があった。特に、鋳造性質の悪いフェロ−マンガン−アルミ合金（粘着性が高過ぎ）にとって屑穴８４の問題は大変厳重であり、さらに上記材質により鋳造成形されたヘッドの完成品の歩留りに影響を及ぼしてしまうという問題点があった。また、例えば８６２０および４１３０などの金属、合金材料は硬度が約ＨＲＢ８０〜１００で、比較的硬度の低い性質を有しており、ゴルフクラブヘッドとして吸振性がよく打球の感覚がよいとの利点を有すると共に、伸展性が高く使用者の需要性に応じて所要な角度を任意に調整することができるという利点を有しているが、８６２０および４１３０などの金属、合金材料の熔融金属の流動性が悪く、上述のワックスパターン鋳造方式を利用した熔融金属は上記陶磁殻外型８２の内部を確実に充填することができないため、最良なヘッドブラック８３の形状を獲得することができないという問題点があった。
【０００７】
また、上記のような従来のゴルフクラブヘッドの製造方法においては、鍛造によりフェース板、ソール板、クラウン板および接合片などの各形体を成形し、それから熔接により各部材を組立てることによりヘッドを組立てることができるが、その鍛造および熔接による製造工程が複雑で、時間が掛かるだけではなく、コストも高くなるという問題点があった。
【０００８】
本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、先ず鋳造により加工量が予め残されるヘッド鋳造体を製造し、それから単一鍛造型を利用してヘッド鋳造体を鍛圧することにより、ヘッドの完成品を迅速に加工して製造することができる。本発明においては低コストおよび量産し易い鋳造の製造工程を利用すると共に、時間が掛かってコストの高い中、前段の数回の鍛圧過程を省略することにより、ヘッドの完成品の表面の性質と構造の強度を守ることができ、さらに製造工程を確実に速めて、生産コストを低く抑え、大量生産に適用することができるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供しようとするものである。
【０００９】
本発明の第一の目的は、低コストと量産がし易い鋳造の製造工程を利用して時間が掛かってコストの高い数回の鍛圧過程と置き換えることにより、ヘッドの完成品を迅速に加工して製造することができるため、製造工程を速めて製造コストを低く抑えると共に、大量生産に適用するゴルフクラブヘッドの製造方法を提供しようとするものである。
【００１０】
本発明の第二の目的は、先ず鋳造により加工量が予め残されるヘッド鋳造体を製造し、それから単一鍛造型を利用してヘッド鋳造体を鍛圧することにより、ヘッド鋳造体の表面の屑孔を確実に充填することができると共に、製品の歩留りを高めることができるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供しようとするものである。
【００１１】
本発明の第三の目的は、鋳造と鍛圧による複合の製造工程によりヘッド鋳造体の表面の屑穴を有効に充填することができることにより、製造工程においてフェロ−マンガン−アルミ合金などの鋳造性質が悪く屑穴が生じ易い鋳造材料を使用しても後続のヘッドの完成品の歩留りに影響を及ぼすことがないため、適用材料の範囲を拡大することができるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドの製造方法は、下記のようになるものである。すなわち、
鋳造方式を利用してヘッド鋳造体が製造され、ヘッド鋳造体にはフェース板が形成されると共に、加工量が予め残される段階と、少なくとも一次の鍛圧方式を利用し、さらに予定されたヘッド完成品の規格を有した鍛造型を使用してヘッド鋳造体を鍛圧することにより、屑穴を充填してヘッドブランクを成形する段階と、ヘッドブランクが型離脱された後、鍛圧により成形されたヘッドブランクの鍛造毛ばりを除去する段階と、ヘッドブランクに対して表面加工を行うことにより、ヘッド完成品が製造される段階と、を含む。
【００１３】
本発明によるゴルフクラブヘッドの製造方法は、上記予め残される加工量を有したヘッド鋳造体の総体積は後続の鍛造圧縮量、鍛造毛ばり、表面加工除去量およびヘッド完成品の最終体積の総和とは同じであることもできる。また、上記予め残される加工量の体積はヘッド完成品のフェース板の垂直方向に増加するように形成されることもできる。また、上記予め残される加工量の体積がヘッド完成品のフェース板の垂直方向の距離における増加は１ｍｍより大きくならないように形成されることもできる。また、上記鋳造方式はワックス離脱鋳造方式を利用してヘッド鋳造体を製造することができるように形成されることもできる。また、上記鍛圧を行う前に、ヘッド鋳造体を加熱することにより、伸展性を高めることもできる。また、ヘッド鋳造体は７５０℃から１０５０℃までの間に加熱されることもできる。また、上記鍛造型の鍛圧力は５００トンから１０００トンまでの間であることもできる。また、上記鍛圧を行った後、ヘッドブランクの表面層は０．３ｍｍから０．５ｍｍ以内で、流線の特徴を有する微構造の組織に形成されることもできる。また、フェロ−マンガン−アルミ合金を使用してヘッド鋳造体を鋳造して製造することもできる。また、４１３０合金を使用してヘッド鋳造体を鋳造して製造することもできる。また、８６２０合金を使用してヘッド鋳造体を鋳造して製造することもできる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、低コストと量産がし易い鋳造の製造工程を利用して時間が掛かってコストの高い数回の鍛圧過程と置き換えることにより、ヘッドの完成品を迅速に加工して製造することができるため、製造工程を速めて製造コストを低く抑えると共に、大量生産に適用するという利点がある。
【００１５】
また、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、先ず鋳造により加工量が予め残されるヘッド鋳造体を製造し、それから単一鍛造型を利用してヘッド鋳造体を鍛圧することにより、ヘッド鋳造体の表面の屑孔を確実に充填することができるため、製品の歩留りを高めることができるという利点がある。
【００１６】
さらに、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、鋳造と鍛圧による複合の製造工程によりヘッド鋳造体の表面の屑穴を有効に充填することができるため、製造工程においてフェロ−マンガン−アルミ合金などの鋳造性質が悪く屑穴が生じ易い鋳造材料を使用しても後続のヘッドの完成品の歩留りに影響を及ぼすことがないため、適用材料の範囲を拡大することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドの製造方法による製造工程のブロック図で、図２は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドの製造方法による第一段階におけるヘッド鋳造体の正面図で、図３は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドの製造方法による第二段階における単次鍛造を示す図で、図４は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドの製造方法による第三段階における鍛造後に鍛造毛ばりが生じられた状態を示す図で、図５は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドの製造方法による第四段階における鍛造毛ばりが除去されたヘッド鋳造体の正面図で、図６は本発明の実施例のゴルフクラブヘッドの製造方法による第五段階における製造されたヘッド完成品の立体図である。
【００１９】
図１、２を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法の第一段階は、鋳造方式を利用して加工量が予め残されたヘッド鋳造体１０が製造される。本発明において、先ず適当な方式を選んで、例えば図８に示すように、従来のワックスパターン離脱鋳造方式を利用してヘッド鋳造体１０を製造する。ヘッド鋳造体１０にはフェース板１１が形成され、そして使用された鋳造材は各種の金属または合金から選択することができ、例えばフェロ−マンガン−アルミ合金、８６２０または４１３０の合金などである。ヘッド鋳造体１０の体積には好ましくは予め残された加工量が含まれ、上記予め残された加工量によりヘッド鋳造体１０には加工の自由度を有するように形成されるため、後続の段階において加工を行うことにより、ヘッド完成品１０ａが形成される。本発明において、上記予め残される加工量を有したヘッド鋳造体１０の総体積は好ましくは後続の鍛造圧縮量、鍛造毛ばり除去量、表面加工除去量およびヘッド完成品１０ａの最終体積の総和とは同じである。
【数１】
2005034362.tif 000003
【００２０】
すなわち、ヘッド鋳造体１０の予め残された加工量は好ましくは、後続の鍛造圧縮量、鍛造毛ばり除去量、表面加工除去量の体積の総和である。また、上記予め残される加工量の体積はヘッド完成品１０ａのフェース板１１の垂直方向に増加するように形成される。
【数２】
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【００２１】
再び図１、２を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法の第二段階は、ヘッド鋳造体１０を加熱することにより伸展性を高める。ヘッド鋳造体１０を鍛造成形し易くするべく、さらに構造の鍛造型２０の消耗変形を減らすべく、本発明においては好ましくは鍛造前においてヘッド鋳造体１０を７５０℃から１０５０℃までの高温に加熱することにより、その伸展性を高めることができる。
【００２２】
図１、３、４を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法の第三段階は、予定されたヘッド完成品の規格を有した鍛造型２０を使用してヘッド鋳造体１０を鍛圧することにより、屑穴１０１を充填してヘッドブランク１０’を成形する。ヘッド鋳造体１０が予定された高温まで加熱して充分な伸展性を有するように形成された後、それから鍛造型２０を利用してヘッド鋳造体１０を鍛圧する。本発明においては単一組の鍛造型２０と単次鍛圧を使用するものであるが、使用上の需要性に応じて数次鍛圧の段階を増やすことができる。鍛圧時において、鍛圧力は好ましくは５００トンから１０００トンまでの間を維持する。鍛造型２０には型穴２１が設けられ、型穴２１には予定されたヘッド完成品１０ａのサイズ規格が形成される。ヘッド鋳造体１０が型穴２１の内部に置き入れられて鍛造を行った時、鍛造型２０がヘッド鍛造体１０を鍛圧する鍛造圧縮の距離は１ｍｍより大きくならないように形成された方が好適であり、さらに鍛圧体積の圧縮量は上記予定値（Ｖ鍛造圧縮量）と同じになるように制御しなければならず、このようにしてヘッド鋳造体１０をヘッド完成品１０ａの規格に近いヘッドブランク１０’に鍛造し上げることができ、さらに充分な鍛造圧力によりヘッドブランク１０’の表面の屑穴１０１を充填することにより、製品の表面の歩留りを高めることができる。
【００２３】
また、鍛圧を行った後、本発明においてはヘッドブランク１０’の表面層は０．３ｍｍから０．５ｍｍ以内で、流線の特徴を有する微構造の組織に形成されるため、ヘッドブランク１０’の表面の機械的性質を高めることができると同時に、上記表面層以下の基材は鋳造についての良好なテナシティーを保有することができるため、後続のヘッド完成品１０ａの構造の強度と打球の応力を受ける能力を改善することができる。他に、本発明においては鋳造および鍛圧による複合の製造工程を利用してヘッド鋳造体１０の表面の屑穴１０１を有効に充填するため、製造工程においてフェロ−マンガン−アルミ合金などの鋳造性質が悪く屑穴が生じ易い鋳造材を使用しても、後続のヘッド完成品１０ａの歩留りに影響を及ぼすことがないため、材料の適用性を相対的に拡大することができる。
【００２４】
図１、４、５を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法の第四段階は、ヘッドブランク１０’が型離脱された後、鍛圧により成形されたヘッドブランク１０’の鍛造毛ばり１０２を除去する。上記高圧鍛造によりヘッドブランク１０’が成形された時、ヘッドブランク１０’は通常として鍛造型２０の型穴２１の開口部で外へ向けるように鍛造毛ばり１０２が形成される。ヘッドブランク１０’が型離脱し、冷却して定形された後、鍛造毛ばり１０２の体積をＶ鍛造毛ばり除去量の予定値と同じになるように制御しなければならず、このようにヘッドブランク１０’に鍛造毛ばり１０２が切除された時、ヘッドブランク１０’の体積は後続の表面加工除去量とヘッド完成品１０ａの最終体積の総和
（Ｖ表面加工除去量＋Ｖヘッド完成品）とは略同じになるように形成される。
【００２５】
図１、６を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法の第五段階は、ヘッドブランク１０’に対して表面加工を行うことにより、ヘッド完成品１０ａが製造される。本発明において上記鋳造、鍛造の段階を経てヘッドブランク１０’が製造された後、それから本発明においてはヘッドブランク１０’に対して各種の表面加工を行うことによりヘッド完成品１０ａが製造される。ヘッド完成品１０ａには少なくともフェース板１１およびホーゼル１２が含まれ、上記表面加工は各種の精密機械加工が含まれ、例えばホーゼル１２において結合孔１２１を設け、砂噴き付け、研磨、ハブ研磨、鏡面処理、霧面処理、機械またはレザーによる彫刻、図案や商標の印刷、ホーゼル１２に対しての角度の調整などを行うことにより、ヘッド完成品１０ａはよりよい外観を有すると共に、一致した規格を有するように形成される。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
上述の如く、従来のゴルフクラブヘッドの製造方法においては、型の製造費や製造コストが高く、大量生産に不適合および鍛造型の圧力による変形で常に取替えが必要になるなどの問題点を有しているのに対し、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、先ず鋳造により予め残される加工量を有したヘッド鋳造体を製造し、それから単次鍛造型を利用してヘッド鋳造体１０を鍛圧することにより、ヘッド完成品を迅速に加工して製造することができる。本発明において、低コストおよび量産し易い鋳造の製造工程を利用すると共に、時間が掛かってコストの高い中、前段の数回の鍛圧過程を省略することにより、ヘッドの完成品の表面の性質と構造の強度を守ることができると共に、屑穴を減らすことができ、さらに製造工程を確実に速めて、生産コストを低く抑え、大量生産に適用することができる。
【００２７】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例のゴルフクラブヘッドの製造方法による製造工程のブロック図である。
【図２】本発明の実施例のゴルフクラブヘッドの製造方法による第一段階におけるヘッド鋳造体の正面図である。
【図３】本発明の実施例のゴルフクラブヘッドの製造方法による第二段階における単次鍛造を示す図である。
【図４】本発明の実施例のゴルフクラブヘッドの製造方法による第三段階における鍛造後に鍛造毛ばりが生じられた状態を示す図である。
【図５】本発明の実施例のゴルフクラブヘッドの製造方法による第四段階における鍛造毛ばりが除去されたヘッド鋳造体の正面図である。
【図６】本発明の実施例のゴルフクラブヘッドの製造方法による第五段階における製造されたヘッド完成品の立体図である。
【図７】従来のゴルフクラブヘッドの製造方法による製造工程を示す図である。
【図８】従来のもう一つのゴルフクラブヘッドの製造方法による製造工程を示す図である。
【図９】図８に示す従来のゴルフクラブヘッドの表面による局部拡大図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０    ヘッド鋳造体                    １０’    ヘッドブランク
１０ａ    ヘッド完成品                １０１    屑穴
１０２    鍛造毛ばり                      １１    フェース板
１１１    グルーブ                        １２    ホーゼル
１２１    結合孔                          ２０    鍛造型
２１    型穴                            ７０    金属体
７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ    ヘッドブランク
７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ    鍛造型
７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄ    型穴
８０    ワックスパターン                ８１    鋳造型
８２    陶磁殻外型                      ８３    ヘッドブランク
８４    屑穴
【図１】
2005034362.tif 000005
【図２】
2005034362.tif 000006
【図３】
2005034362.tif 000007
【図４】
2005034362.tif 000008
【図５】
2005034362.tif 000009
【図６】
2005034362.tif 000010
【図７】
2005034362.tif 000011
【図８】
2005034362.tif 000012
【図９】
2005034362.tif 000013