(57)【要約】【課題】顔料インクの膜厚が均一となった印刷パターンの組み合わせによりなる微細パターンを平板状版に形成し、この平板状版から被印刷体に微細パターンを転写させるようにし、高精度の微細パターンを、前記顔料インク転写による印刷手法を用いて効率よく形成する。【解決手段】  スロット型塗布ヘッド９から第一金属ローラ１０に顔料インキを一定の塗布厚で供給し、顔料インキがベタ部での膜厚均一な顔料インキ層の薄膜から、パターンの構成色ごとの印刷パターンに対応した凸部を有する第二金属ローラ１２の前記凸部に前記薄膜から印刷パターンで顔料インキを転写し、その凸部で形成された印刷パターンでの粘着性半硬化薄膜を第二金属ローラ１２から平板状版２に転写する印刷ユニット５Ｋ、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃを構成色ごとに備え、各印刷ユニット５Ｋ、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃにて平板状版２に微細パターンを形成し、その平板状版２から被印刷体６に微細パターンを転移させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細パターンを被印刷体に形成するにあたり、
流動性を有する顔料インキを第一支持部材に一定の塗布厚で供給して、第一支持部材に膜厚均一の顔料インキ層を形成した後、
所望のパターンのネガパターンである凸部を有する剥離部材により前記顔料インキ層から前記ネガパターンで顔料インキを剥離除去して、前記顔料インキ層を凹凸薄膜とし、
該凹凸薄膜の凸部に前記所望のパターンの凸部を有する第二支持部材を押圧してから分離して、前記第二支持部材の凸部に前記凹凸薄膜から転写された顔料インキからなる所望のパターンの粘着性半硬化薄膜を形成し、
移動可能な連続体に一定間隔にして多数配置されて搬送される平板状版それぞれに、前記粘着性硬化膜を第二支持部材から転写した後、該平板状版を用いて被印刷体に印刷することを特徴とする微細パターンの形成方法。
【請求項２】
上記第二支持部材は表面が樹脂薄膜で被覆されている請求項１に記載の微細パターンの形成方法。
【請求項３】
上記第一支持部材と剥離部材と第二支持部材とが金属ローラからなるものである請求項１または２に記載の微細パターンの形成方法。
【請求項４】
上記平板状版が可撓性金属からなるものである請求項１から３の何れか一項に記載の微細パターンの形成方法。
【請求項５】
微細パターンは複数の構成色からなり、上記平板状版で構成色ごとの印刷パターンを組み合わせて被印刷体に多色印刷する請求項１から４の何れか一項に記載の微細パターンの形成方法。
【請求項６】
被印刷体であるフィルタ用の透明板にカラーフィルタパターンを印刷してカラーフィルタを形成する液晶ディスプレイ用カラーフィルタの製造方法であって、
カラーフィルタの構成色ごとに対応した第一支持部材のベタ部に、該第一支持部材が対応するカラーフィルタの構成色である流動性を有する顔料インキを一定の塗布厚で供給して膜厚均一の顔料インキ層を形成し、
前記顔料インキ層に、顔料インキの印刷パターンのネガパターンである凸部を有する剥離部材を接しさせ、該剥離部材により顔料インキ層から前記ネガパターンで顔料インキを剥離除去して、前記顔料インキ層を凹凸薄膜とし、
該顔料インキのカラーフィルタでの印刷パターンとした凸部を有する第二支持部材を前記第一支持部材のベタ部に対応させて、凹凸薄膜の凸部からなる顔料インキの印刷パターンを前記第二支持部材の凸部に転写し、
第二支持部材の前記凸部上で前記印刷パターンの顔料インキから粘着性半硬化薄膜を形成し、
移動可能な連続体に一定間隔にして多数配置されて搬送される平板状版に、構成色ごとの前記第二支持部材を対応させて、構成色ごとの前記粘着性半硬化薄膜を平板状版に転写し、
構成色ごとの粘着性半硬化薄膜の転写により組み合わされたカラーフィルタパターンを備えた前記平板状版を、カラーフィルタ用の前記透明板に圧着して、前記カラーフィルタパターンを透明板に転移させることを特徴とする液晶ディスプレイ用カラーフィルタの製造方法。
【請求項７】
上記第二支持部材は表面が樹脂薄膜で被覆されている請求項６に記載の液晶ディスプレイ用カラーフィルタの製造方法。
【請求項８】
上記第一支持部材と剥離部材と第二支持部材とが金属ローラからなるものである請求項６または７に記載の液晶ディスプレイ用カラーフィルタの製造方法。
【請求項９】
上記平板状版が可撓性金属からなるものである請求項６から８の何れか一項に記載の液晶ディスプレイ用カラーフィルタの製造方法。
【請求項１０】
被印刷体であるフィルタ用の透明板にカラーフィルタパターンを印刷してカラーフィルタを形成する液晶ディスプレイ用カラーフィルタの装置であって、
無端ベルトなどの連続体にインキ受け面を外方にして平板状版を複数配置し、この平板状版を搬送する印刷版支持部を備えるとともに、
カラーフィルタの構成色である顔料インキを一定の塗布厚で供給するスロット型塗布ヘッドと、このスロット型塗布ヘッドからベタ部に供給される顔料インキにより膜厚均一の顔料インキ膜が形成される第一支持部材と、この第一支持部材のベタ部の前記顔料インキ層に、カラーフィルタ構成色ごとの印刷パターンのネガパターンである凸部が接して、顔料インキ層から前記ネガパターンで顔料インキを剥離除去して、前記顔料インキ層を凹凸薄膜とする剥離部材と、カラーフィルタ構成色ごとの印刷パターンに対応した凸部が凹凸薄膜の凸部に対応し、前記凸部に凹凸薄膜の凸部からなる顔料インキの印刷パターンが転写され、前記印刷パターンでの顔料インキからなる粘着性半硬化薄膜が形成されて、該粘着性半硬化薄膜を前記印刷版支持部の平板状版のインキ受け面に下方から転写する第二支持部材とからなる印刷ユニットを、カラーフィルタ構成色ごとに備え、
前記印刷ユニットそれぞれからのカラーフィルタ構成色ごとの粘着性半硬化薄膜の転写を受けて組み合わされたカラーフィルタパターンを備えた平板状版を、フィルタ用の前記透明板に圧着して、前記カラーフィルタパターンを透明板に転移させる転移手段を備えることを特徴とする液晶ディスプレイ用カラーフィルタの製造装置。
【請求項１１】
上記第二支持部材は表面が樹脂薄膜で被覆されている請求項１０に記載の液晶ディスプレイ用カラーフィルタの製造装置。
【請求項１２】
上記第一支持部材と剥離部材と第二支持部材とが金属ローラからなるものである請求項１０または１１に記載の液晶ディスプレイ用カラーフィルタの製造装置。
【請求項１３】
上記平板状版が可撓性金属からなるものである請求項１０から１２の何れか一項に記載の液晶ディスプレイ用カラーフィルタの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種のディスプレイに利用できる被印刷体に寸法精度が要求されるものへの色再現が良好な印刷を可能にする微細パターン形成方法と、液晶ディスプレイ用カラーフィルタ及び製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス板などの硬質な透明基材に多色により精密な装飾を施す場合に印刷手法が用いられている。インキローラを用いた印刷機を使用して多色印刷を行なう方法があり、インキ壷からのインキの供給を絵柄面積を計算してインキキーと呼ばれる隙間調整機構にて被印刷体との隙間の大小を調節し、絵柄などを施すようにしたものであった。また、精細パターンの印刷に適したグラビア印刷手法やスクリーン印刷手法を用いることもなされていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記インキローラを使用した印刷機による微細パターンの形成は、厳密な膜厚調整を行なっているものではないため、硬質な材料に寸法精度が要求されるカラーフィルタなどを製造するには不適切なものであった。また、グラビア印刷では凹版にインキを詰めてスキージで余分なインキを掻き取るため、均一なインキ供給は可能となるが、被印刷体に転写する際に大きな圧力を加えて転写させることが必要となり、硬質な材料への印刷は難しいものであった。さらに、スクリーン印刷ではスクリーン（紗）の伸び縮みがあり、絵柄に寸法精度を要求できないという問題がある。
そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、顔料インクの膜厚が均一となった印刷パターンの組み合わせによりなる微細なパターンを可撓性のある金属製などの平板状版に形成し、この平板状版から被印刷体に微細なパターンを転写させるようにすることを課題とし、高精度の微細パターンを、前記顔料インク転写による印刷手法を用いて効率よく形成することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、微細パターンを被印刷体に形成するにあたり、流動性を有する顔料インキを第一支持部材に一定の塗布厚で供給して、第一支持部材に膜厚均一の顔料インキ層を形成した後、所望のパターンのネガパターンである凸部を有する剥離部材により前記顔料インキ層から前記ネガパターンで顔料インキを剥離除去して、前記顔料インキ層を凹凸薄膜とし、該凹凸薄膜の凸部に前記所望のパターンの凸部を有する第二支持部材を押圧してから分離して、前記第二支持部材の凸部に前記凹凸薄膜から転写された顔料インキからなる所望のパターンの粘着性半硬化薄膜を形成し、移動可能な連続体に一定間隔にして多数配置されて搬送される平板状版それぞれに、前記粘着性硬化膜を第二支持部材から転写した後、該平板状版を用いて被印刷体に印刷することを特徴とする微細パターンの形成方法を提供して、上記課題を解消するものである。
この発明において、上記第二支持部材は表面が樹脂薄膜で被覆されているものとすることが可能であり、上記第一支持部材と剥離部材と第二支持部材とが金属ローラからなるものとすることが可能である。また、上記平板状版が可撓性金属からなるものとすることが可能であり、微細パターンは複数の構成色からなり、上記平板状版で構成色ごとの印刷パターンを組み合わせて被印刷体に多色印刷することが可能である。
【０００５】
また、もう一つの発明は、被印刷体であるフィルタ用の透明板にカラーフィルタパターンを印刷してカラーフィルタを形成する液晶ディスプレイ用カラーフィルタの製造方法であって、カラーフィルタの構成色ごとに対応した第一支持部材のベタ部に、該第一支持部材が対応するカラーフィルタの構成色である流動性を有する顔料インキを一定の塗布厚で供給して膜厚均一の顔料インキ層を形成し、前記顔料インキ層に、顔料インキの印刷パターンのネガパターンである凸部を有する剥離部材を接しさせ、該剥離部材により顔料インキ層から前記ネガパターンで顔料インキを剥離除去して、前記顔料インキ層を凹凸薄膜とし、該顔料インキのカラーフィルタでの印刷パターンとした凸部を有する第二支持部材を前記第一支持部材のベタ部に対応させて、凹凸薄膜の凸部からなる顔料インキの印刷パターンを前記第二支持部材の凸部に転写し、第二支持部材の前記凸部上で前記印刷パターンの顔料インキから粘着性半硬化薄膜を形成し、移動可能な連続体に一定間隔にして多数配置されて搬送される平板状版に、構成色ごとの前記第二支持部材を対応させて、構成色ごとの前記粘着性半硬化薄膜を平板状版に転写し、構成色ごとの粘着性半硬化薄膜の転写により組み合わされたカラーフィルタパターンを備えた前記平板状版を、カラーフィルタ用の前記透明板に圧着して、前記カラーフィルタパターンを透明板に転移させることを特徴とする液晶ディスプレイ用カラーフィルタの製造方法であり、この液晶ディスプレイ用カラーフィルタの製造方法を提供して、上記課題を解消するものである。
この発明において、上記第二支持部材は表面が樹脂薄膜で被覆されているものとすることが可能であり、上記第一支持部材と剥離部材と第二支持部材とが金属ローラからなるものとすることが可能である。そして、上記平板状版が可撓性金属からなるものとすることが可能である。
【０００６】
さらにもう一つの発明は、被印刷体であるフィルタ用の透明板にカラーフィルタパターンを印刷してカラーフィルタを形成する液晶ディスプレイ用カラーフィルタの装置であって、無端ベルトなどの連続体にインキ受け面を外方にして平板状版を複数配置し、この平板状版を搬送する印刷版支持部を備えるとともに、カラーフィルタの構成色である顔料インキを一定の塗布厚で供給するスロット型塗布ヘッドと、このスロット型塗布ヘッドからベタ部に供給される顔料インキにより膜厚均一の顔料インキ膜が形成される第一支持部材と、この第一支持部材のベタ部の前記顔料インキ層に、カラーフィルタ構成色ごとの印刷パターンのネガパターンである凸部が接して、顔料インキ層から前記ネガパターンで顔料インキを剥離除去して、前記顔料インキ層を凹凸薄膜とする剥離部材と、カラーフィルタ構成色ごとの印刷パターンに対応した凸部が凹凸薄膜の凸部に対応し、前記凸部に凹凸薄膜の凸部からなる顔料インキの印刷パターンが転写され、前記印刷パターンでの顔料インキからなる粘着性半硬化薄膜が形成されて、該粘着性半硬化薄膜を前記印刷版支持部の平板状版のインキ受け面に下方から転写する第二支持部材とからなる印刷ユニットを、カラーフィルタ構成色ごとに備え、前記印刷ユニットそれぞれからのカラーフィルタ構成色ごとの粘着性半硬化薄膜の転写を受けて組み合わされたカラーフィルタパターンを備えた平板状版を、フィルタ用の前記透明板に圧着して、前記カラーフィルタパターンを透明板に転移させる転移手段を備えることを特徴とする液晶ディスプレイ用カラーフィルタの製造装置であり、この液晶ディスプレイ用カラーフィルタの製造装置を提供して、上記課題を解消するものである。
そして、この発明において、上記第二支持部材は表面が樹脂薄膜で被覆されているものとすることが可能であり、上記第一支持部材と剥離部材と第二支持部材とが金属ローラからなるものとすることが可能である。さらに、上記平板状版が可撓性金属からなるものとすることが可能である。
上記各発明での樹脂薄膜としては、特にポリビニルアルコールが好適であり、樹脂薄膜をポリビニルアルコールとすれば、乾燥前の顔料インキを塗布したときのその顔料インキの定着性が良くなり、かつ、顔料インキ乾燥後にはその顔料インキが剥がれるようになるものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の微細パターンの形成方法によれば、第一支持部材のベタ部に膜厚均一にして形成された顔料インキ層から、所望のパターンのネガパターンで顔料インキを除去し、その顔料インキ層を凹凸薄膜として所望のパターンの凸部を有する第二支持部材を対応させ、その第二支持部材の凸部に転写した顔料インキから所望のパターンの粘着性半硬化薄膜を形成しているので、順次送り出されてくる平板状版に第二支持部材から転写することによって、平板状版それぞれに膜厚均一の所望のパターンが得られ、その平板状版から被印刷体に対して適正なパターンを形成させることができる。
また本発明の液晶ディスプレイ用カラーフィルタの製造方法によれば、カラーフィルタ構成色ごとの第二支持部材で、カラーフィルタ構成色の顔料インキからなる粘着性半硬化薄膜をその顔料インキが対応するカラーフィルタ構成色の印刷パターンにして形成しており、この粘着性半硬化薄膜を順次送り出されてくる平板状版それぞれに転写するので、印刷パターンが確実に平板状版に移るようになり、その平板状版では膜厚を均一にした印刷パターンからなるカラーフィルタパターンが形成され、そのカラーフィルタパターンを所持して順次送り出されてくる平板状版から、被印刷体である透明板にカラーフィルタパターンを転移させるので、高品質のカラーフィルタが連続的に形成できるようになる。
そして、本発明の液晶ディスプレイ用カラーフィルタの製造装置によれば、各印刷ユニットの第二支持部材の凸部において膜厚が均一化された状態の粘着性半硬化薄膜からなる印刷パターンが得られ、各構成色の印刷ユニットによって平板状版で組み合わされたカラーフィルタパターンが被印刷体である透明板に転移するようになるため、カラーフィルタでの膜厚のバラツキが極めて小さくなり、高品質のカラーフィルタが連続的に得られるようになるなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は微細パターン形成装置を表していて、この図１に示すように微細パターン形成装置１は、可撓性を有する金属製の平板状版２をそのインキ受け面が外方となるようにして、スクリーン印刷のスクリーン地（紗）からなる連続体である無端ベルト３の外周面回りに一定間隔で複数配置して固定し、各金属製の平板状版２が搬送されるようにした印刷版支持部４と、微細パターンの構成色（Ｋ（黒色）、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン））ごとに顔料インクを前記金属製の平板状版に転写する四体の印刷ユニット５Ｋ、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃと、透明板などからなる被印刷体６を支持して前記金属製の平板状版２から被印刷体６に微細パターンを転移させる転移手段７とからなり、前記印刷ユニット５Ｋ、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃが架台８上に配置されている。
【０００９】
図１に示すように微細パターンの構成色である四色に対応する印刷ユニット５Ｋ、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃそれぞれにおいては、構成色の顔料インクを定厚塗布することのできるスロット型塗布ヘッド９、このスロット型塗布ヘッド９から顔料インクの塗布を受けて後述の顔料インキ層を支持する第一支持部材とした第一金属ローラ１０、この第一金属ローラ１０に接するようにして第一金属ローラ１０上から後述のように不要な顔料インクを取り除く剥離部材である除去金属ローラ１１、前記第一金属ローラ１０上から印刷パターンで顔料インクが転写されてその顔料インキを支持する第二支持部材とした第二金属ローラ１２とから構成されている。
上記各印刷ユニット５Ｋ、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃそれぞれは対応する構成色の印刷パターンを形成し、印刷版支持部４の版移動によって上記平板状版２が対応位置するごとに前記印刷パターンをその平板状版２に転写させるものである。
印刷版支持部４の平板状版２に顔料インクを転写する上記各印刷ユニット５Ｋ、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃは、構成色の顔料インキとその構成色に対応する印刷パターンが異なる以外は同一の構成であって、例えば印刷ユニット５Ｋを例示してその動作を説明すると、まず、スロット型塗布ヘッド９から塗布厚を一定にして構成色の顔料インキ（Ｋ）を第一金属ローラ１０の凹凸のないベタ部へ供給し、これによって膜厚均一の顔料インキ層が形成される。
また、第二金属ローラ１２は周面に構成色の印刷パターンが得られるように、図３に示す如くの印刷パターンに対応した凸部からなる版を有し、除去金属ローラ１１にあっては、図４に示すごとくの印刷パターンのネガパターンに対応した凸部からなる版を有している。なお、図３と図４との各（イ）は版の部分展開を示していて、図中の網点表示部分が構成色の顔料インキを表現し、印刷パターンとそのネガパターンを概略的に示しているが、印刷パターンが図示のパターンに限定されるものではない。
上記除去金属ローラ１１と第二金属ローラ１２においては、第一金属ローラ１０の回転方向の前位の位置で前記除去金属ローラ１１がベタ部に接するように回転し、そして後位の位置で第二金属ローラ１２がベタ部に接するようにして回転していて、第一金属ローラ１０のベタ部から除去金属ローラ１１と第二金属ローラ１２とに顔料インキの転写が行われる。
【００１０】
まず、上記第一金属ローラ１０と除去金属ローラ１１との接する部分は、除去金属ローラ１１の上記ネガパターンの凸部（ネガパターンの版）が上記顔料インキ層の薄膜が接し、前記凸部が接した部分においてその薄膜の厚さ方向での半分の顔料インキが除去金属ローラ１１の凸部に転写する。この転写によって、第一金属ローラ１０のベタ部上での前記薄膜の表面から、印刷パターンのネガパターンで顔料インキが剥離除去された状態となり、ベタ部上での顔料インキ層は、表面の形状を構成色の印刷パターンに対応した部分が盛り上がった凹凸薄膜として構成される。
そして、上記第一金属ローラ１０と第二金属ローラ１２との接する部分では、第二金属ローラ１２の凸部（印刷パターンの版）が、上記凹凸薄膜での印刷パターンに対応した位置の凸部（顔料インキの盛り上がり部分）が対応して接し、接した盛り上がり部分の薄膜厚さ方向での半分が、第一金属ローラ１０と第二金属ローラ１２の回転が進むことで第二金属ローラ１２の前記凸部に転写する。この後、第二金属ローラ１２の凸部に転写した顔料インキからなる薄膜を乾燥させ、その薄膜からなる印刷パターンを第二金属ローラ１２の周面に得る。第二金属ローラ１２上での乾燥によって顔料インキからの溶剤の揮発が進むと、その薄膜は半硬化状態となるとともに粘着性を有するものとなり、第二金属ローラ１２の周面に粘着性半硬化薄膜が印刷パターンにして形成される。
【００１１】
顔料インキによる粘着性半硬化薄膜の膜厚は、膜厚計１３で測定し、良否判断を行ない良品のみを後述の金属製印刷平板状版に転写することになる。上記印刷ユニット５Ｙ、５Ｍ、５Ｃも印刷ユニット５Ｋと同じ構成であり、同様にして、それぞれの第二金属ローラ１２の凸部で顔料インキによる粘着性半硬化薄膜を得るように設けられている。
なお、各印刷ユニットには、除去金属ローラ１１から顔料インクを回収するための回収ローラ１４とスキージ１５を備えている。また、第二金属ローラ１２は顔料インクの乾燥を促進させるために６０±０．５℃に調整しておく。
【００１２】
（金属製印刷平板状版への転写）
上記印刷ユニット５Ｋ、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃの第二金属ローラ１２上での印刷パターンの粘着性半硬化薄膜が形成され、その膜厚が設定値となった時点で、印刷版支持部４の無端ベルト３が回転して上記金属製の平板状版２を、先頭に並ぶ印刷ユニット（例えば図示の例の印刷ユニット５Ｋ）の第二金属ローラ１２の上に移動させ、対応した時点で一旦停止して第二金属ローラ１２の印刷パターンの位置とこの印刷パターンが位置すべき平板状版２上での設定された位置とを合せ、重ね合せを行なう。
重ね合わせは、平板状版２を間にして各印刷ユニットの上方に待機しているプレス胴１６が降下して行われるものであり、例えば、印刷ユニット５Ｋにあっては、そのプレス胴１６と第二金属ローラ１２とで平板状版２を無端ベルト３とともに挟み、プレス胴１６と第二金属ローラ１２との挟み込みを行なった状態のままそれぞれが回転移動して、第二金属ローラ１２の印刷パターンの粘着性半硬化薄膜を平板状版２に転写する。この一色目の転写が終了すると印刷版支持部４の動作により平板状版２がつぎの印刷ユニット側へと移動し、各印刷ユニットにおいて上述の転写が行われて、各印刷パターンの粘着性半硬化薄膜を組み合わせてなる微細パターンが平板状版２に形成される。
【００１３】
微細パターンが形成された平板状版２は印刷版支持部４の動作により、Ｘ・Ｙ・θ制御定盤１７の上方に搬送されて止まる。このＸ・Ｙ・θ制御定盤１７と後述のプレス剥離胴とが転移手段を構成しているもので、Ｘ・Ｙ・θ制御定盤１７の上に配置固定された被印刷体６における位置合せマークと平板状版２の位置合せマークとに基づいてこれらを合わせるようにＸ・Ｙ・θ制御定盤１７側で位置調整がなされ、平板状版２を間にしてＸ・Ｙ・θ制御定盤１７の上方に待機していたプレス剥離胴１８とで挟み込むようにＸ・Ｙ・θ制御定盤１７が上昇する。
そして、上記プレス剥離胴１８が平板状版２の一辺方向に沿って移動してＸ・Ｙ・θ制御定盤１７上の被印刷体６に平板状版２を押し付けて密着させる。なお、被印刷体６が透明板の場合、この密着後に被印刷体の下方から紫外線照射による露光を行なうようにしてもよい。
【００１４】
上記密着の後（紫外線照射による露光がある場合にはその露光の後）、印刷版支持部４の転移手段側の端部側を約５ｃｍ上昇するとともに、上昇した端部側から離れる上記プレス剥離胴１８の回転移動によって、そのプレス剥離胴１８の移動方向後位側から平板状版２を被印刷体６から引き剥がし、透明基材６に微細パターンが転移して完成する。以上の工程を微細パターンが被印刷体６に転移して完成するごとにその被印刷体６を取り替えて行なう。
【００１５】
このように上記微細パターンの形成に際しては、平板状版２に各印刷ユニットＳＫ、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃからの構成色ごとの印刷パターンとした粘着性半硬化薄膜を転写して、その各粘着性半硬化薄膜を組み合わせてなる微細パターンを平板状版２に形成した後、この平板状版２から被印刷体６に微細パターンを一度に転移させる多色印刷としており、各印刷パターン相互のズレのない精巧な微細パターンが印刷形成された被印刷体６が得られる。
【００１６】
被印刷体６が透明の場合、Ｘ・Ｙ・θ制御定盤１７の被印刷体６を乗せて置く定盤は石英ガラスからなるものであれば紫外線を良好に透過させるものとなり、これによって顔料インキの被印刷体６への定着性をより高めるようにすることができる。
上記第二金属ローラ１２から平板状版２への顔料インキ（粘着性半硬化薄膜）の転写に際して、プレス胴１６と第二金属ローラ１２とによる挟み込みでの転写時間は３０秒位が良好であり、この転写時間が確保できればＸ・Ｙ・θ制御定盤での被印刷体６の入れ替えも十分に行なえる。
平板状版２と被印刷体６とによるパターンの位置合せと挟み込みを合わせた転移時間は３０秒位が良好であり、この間は無端ベルト３が停止し、第二金属ローラ１２上で形成された印刷パターンの乾燥が十分に行なえるものとなる。
なお、上記被印刷体はガラス板、プラスチック板、金属板などの硬質板、また紙、プラスチックフィルム、金属フィルムなどであり、微細パターンの形成が可能である。
【００１７】
上記各印刷ユニット５Ｋ、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃの各第二金属ローラ１２はその表面がポリビニルアルコールの樹脂薄膜で覆われているものとしている。この微細パターンに用いる顔料インキ（ＫＹＭＣの四色とも）のウエット状態のときの定着性は、溶剤の揮発が進んで半硬化状態となると低下するようになり、その反面、上述のように粘着性が生じてきて転写が行ない易くなる。特に前記樹脂薄膜が第二金属ローラを覆っていると、ウエット状態の顔料インキの溶剤成分と樹脂薄膜の構成材料との関係で顔料インキが定着し易くなり、そして乾燥により前記溶剤成分が減少すると、定着するための前記樹脂薄膜の構成材料との関係が断ち切られることとなり、よって顔料インキが剥がれ易くなる。このように第二金属ローラ１２ではウエット状態の顔料インキ層の定着性を良好にするとともに、粘着性半硬化薄膜の平板状版への転写も良好になるように設けられているものである。
【００１８】
上記実施の形態は、微細パターンが所望のパターンとした各印刷パターンの組み合わせによりなるものであるが、以下の変更によって、カラーフィルタを得る上で画素ピッチなどが予め規定された各印刷パターンを組み合わせてなる液晶ディスプレイ用カラーフィルタを形成することができる。
まず、液晶ディスプレイ用カラーフィルタの構成色は、上記実施の形態の場合のＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃとは異なってＲ、Ｇ、Ｂの顔料インキとし、この液晶ディスプレイ用カラーフィルタの製造装置では前記Ｒ、Ｇ、Ｂの構成色ごとに印刷ユニットを備える。そして、上記実施の形態と同じように、連続体にインキ受け面を外方にして平板状版を複数配置した印刷版支持部によって平板状版を搬送し、送り出されてくる前記平板状版に、Ｒ、Ｇ、Ｂの構成色ごとの印刷ユニットから、その構成色の印刷パターンとした粘着性半硬化膜を転写して、各粘着性半硬化薄膜の組み合わせにより平板状版にカラーフィルタパターンを形成し、この平板状版から被印刷体（フィルタ用とするガラス板などの透明板）に前記カラーフィルタパターンを転移させるようにする。ブラックマトリクス自体は予め被印刷体に設けたり、前記パターンの転移後に設けることができ、また、ブラックマトリクスのパターンを前記平板状版に転写させる印刷ユニットを、前記Ｒ、Ｇ、Ｂの印刷ユニットに対して並べ設けるようにすることも可能である。
勿論、各構成色ごとの印刷ユニットにおける第一金属ローラはベタ版であり、除去金属ローラは構成色に対応した印刷パターンのネガパターンとする凸部の版を備え、第二金属ローラは構成色に対応した印刷パターンとする凸部の版を備えていて、各印刷パターンはカラーフィルタを構成する上で予め設定されたパターンである。第二金属ローラの表面が樹脂薄膜で被覆されているものとすることができる点や、平板状版が可撓性金属からなるものとすることができる点も上記実施の形態と同じである。
上記液晶ディスプレイ用カラーフィルタの製造装置によって、カラーフィルタパターンにおける各構成色の印刷パターンが確実に平板状版に転写され、その平板状版上で膜厚を均一にした各印刷パターンを組み合わせてなるカラーフィルタパターンが形成できる。そして、そのカラーフィルタパターンを所持して順次送り出されてくる平板状版から、被印刷体である透明板にカラーフィルタパターンを転移させるので、印刷パターン相互のズレがない多色印刷により高品質のカラーフィルタが連続的に形成できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る微細パターン形成装置の一例を概略的に示す説明図である。
【図２】一例における印刷版支持部を示す説明図である。
【図３】印刷ユニットにおける第二金属ローラを示すもので、（イ）は版の部分展開を示す説明図、（ロ）は（イ）Ｘ−Ｘ線部の断面を示す説明図である。
【図４】印刷ユニットにおける除去金属ローラを示すもので、（イ）は版の部分展開を示す説明図、（ロ）は（イ）Ｘ−Ｘ線部の断面を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１…微細パターン形成装置
２…金属製印刷平板状版
４…印刷版支持部
５Ｋ、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ…印刷ユニット
６…被印刷体
７…転移手段
９…スロット型塗布ヘッド
１０…第一金属ローラ
１１…除去金属ローラ
１２…第二金属ローラ
１６…プレス胴
１７…Ｘ・Ｙ・θ制御定盤
１８…プレス剥離胴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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