(57)【要約】【課題】蓄熱密度の一層大きな除湿材組成物を提供する。また、除湿能の低下した除湿材組成物を効率的に再生でき、開放系の空調システムにおいてより効率的に熱交換し得る除湿材組成物の再生方法を提供する。【解決手段】除湿材組成物は、空気中の水分を吸収して除湿を行う除湿材組成物であって、必須成分として塩化リチウムを含有し、更に、添加により塩化リチウムおよびそれ自体の単独飽和溶解度よりも高い濃度の合計溶解度を達成する塩（添加塩）を含有する。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気中の水分を吸収して除湿を行う除湿材組成物であって、必須成分として塩化リチウムを含有し、更に、添加により塩化リチウムおよびそれ自体の単独飽和溶解度よりも高い濃度の合計溶解度を達成する塩（添加塩）を含有することを特徴とする除湿材組成物。
【請求項２】
添加塩が１、２、３、１２、１３族から選択された金属の塩である請求項１に記載の除湿材組成物。
【請求項３】
添加塩が１価〜３価の原子価を有する金属イオンの塩化物である請求項１に記載の除湿材組成物。
【請求項４】
添加塩が、塩化カリウム、塩化ルビジウム、塩化セシウム、塩化亜鉛、塩化ランタン、塩化インジウムの群から選択される１種または２種以上である請求項１に記載の除湿材組成物。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の除湿材組成物の再生方法であって、所定濃度の除湿材組成物の水溶液を流動状態で除湿すべき空気と気液接触させる除湿工程と、当該除湿工程から回収され且つ除湿能の低下した除湿材組成物の水溶液をＡ液とＢ液との少なくとも２つに分割し、前記のＡ液を再生工程に輸送する水溶液輸送工程と、輸送された上記のＡ液を加熱して蒸発乾固する再生工程と、蒸発乾固された除湿材組成物を粉砕する粉砕工程と、得られた除湿材組成物の粉砕物を水溶液調製工程に輸送する粉砕物輸送工程と、輸送された除湿材組成物の粉砕物を上記のＢ液と混合することにより所定濃度の除湿材組成物の水溶液を調製する水溶液調製工程とを備えていることを特徴とする除湿材組成物の再生方法。
【請求項６】
請求項１〜４の何れかに記載の除湿材組成物の再生方法であって、所定濃度の除湿材組成物の水溶液を流動状態で除湿すべき空気と気液接触させる除湿工程と、当該除湿工程から回収され且つ除湿能の低下した除湿材組成物の水溶液をＡ液とＢ液との少なくとも２つに分割し、前記のＡ液を再生工程に輸送する水溶液輸送工程と、輸送された上記のＡ液を加熱濃縮して除湿材組成物のスラリーを得る再生工程と、得られた除湿材組成物のスラリーを水溶液調製工程に輸送するスラリー輸送工程と、輸送された除湿材組成物のスラリーと上記のＢ液とを混合することにより所定濃度の除湿材組成物の水溶液を調製する水溶液調製工程を備えていることを特徴とする除湿材組成物の再生方法。
【請求項７】
再生工程において、Ａ液に対し、粘土鉱物または塩化リチウムの１水塩もしくは無水塩の結晶を添加する請求項６に記載の除湿材組成物の再生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、除湿材組成物およびその再生方法に関するものであり、詳しくは、空調装置や除湿装置などに適用される除湿材組成物、および、除湿能の低下した除湿材組成物を効率的に再生するための除湿材組成物の再生方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
開放系の空調装置や除湿装置などに適用される除湿材組成物としては、塩化リチウム水溶液が知られている。塩化リチウム水溶液は、２８〜４０ｗｔ％のやや低濃度の範囲で使用され、その水溶液密度は２５℃、４０ｗｔ％で１．２５０であり、臭化物のそれに比較して小さく、また、殺菌作用があるため、病院、食品保管庫などの開放系の空調に好適な除湿材である。
【０００３】
例えば、塩化リチウム水溶液を使用した開放系の除湿システムとしては、空気中の水分を吸収媒体（除湿材組成物）に吸収して除湿する除湿装置であって、吸収媒体が少なくとも塩化リチウムと塩化カルシウムとを含有し、かつ、塩化リチウムと塩化カルシウムとの混合比率が重量比で９５／５〜５０／５０になされた除湿装置が開示されている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−１１７５４６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、開放系の空調装置などでは、除湿材組成物の加熱・濃縮による再生工程でエネルギーの多くを消費するが、斯かる工程に工場、発電所、ゴミ焼却場などで廃棄される膨大な排熱を利用するならば、一層大きな省エネルギー効果が期待される。しかしながら、排熱発生の場所と熱需要先との距離が離れている場合は、配管あるいは陸上や海上の輸送手段などで輸送する必要があり、上記の除湿材組成物においては、消費する輸送エネルギーとの比較において、その蓄熱密度が十分にこれを凌駕していることが求められる。従って、除湿材組成物としては、蓄熱密度がより高密度のもの、すなわち、蓄熱容量がより大きいものが望まれる。
【０００６】
塩化リチウムは、閉鎖系システムに使用される臭化リチウムに比べて水に対する溶解度が低いという問題があり、塩化リチウム水溶液を熱移動用蓄熱材として使用するには、蓄熱密度を高くする必要があるが、この蓄熱密度は、塩濃度に依存し、塩濃度が高いほど蓄熱密度が高くなる。しかしながら、塩化リチウムの２５℃における飽和溶解度は４５．７ｗｔ％程度であり、この濃度で除湿材として使用した場合の蓄熱密度は１，０００ｋＪ／ｋｇ程度に留まる。一方、上記の「除湿装置」に使用される塩化リチウム／塩化カルシウム水溶液は、塩化リチウム単独の水溶液に比較して全吸湿量を１．５〜２倍に向上でき、除湿材としては高い性能を有するが、塩濃度に対する依存性が不明であり、空調機用蓄熱材としての性能については、蒸気圧が高く、未だ十分とは言えない。
【０００７】
本発明は、その輸送エネルギーを考慮しても十分に採算性のある排熱利用システムの構築に寄与し得る新規な除湿材組成物について種々検討の結果なされたものであり、その目的は、蓄熱密度の一層大きな除湿材組成物を提供することにある。また、本発明の他の目的は、除湿能の低下した除湿材組成物を効率的に再生でき、開放系の空調システムにおいてより効率的に熱交換し得る除湿材組成物の再生方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は３つの要旨から成り、その第１の要旨は、空気中の水分を吸収して除湿を行う除湿材組成物であって、必須成分として塩化リチウムを含有し、更に、添加により塩化リチウムおよびそれ自体の単独飽和溶解度よりも高い濃度の合計溶解度を達成する塩（添加塩）を含有することを特徴とする除湿材組成物に存する。
【０００９】
また、本発明の第２の要旨は、上記の除湿材組成物の再生方法であって、所定濃度の除湿材組成物の水溶液を流動状態で除湿すべき空気と気液接触させる除湿工程と、当該除湿工程から回収され且つ除湿能の低下した除湿材組成物の水溶液をＡ液とＢ液との少なくとも２つに分割し、前記のＡ液を再生工程に輸送する水溶液輸送工程と、輸送された上記のＡ液を加熱して蒸発乾固する再生工程と、蒸発乾固された除湿材組成物を粉砕する粉砕工程と、得られた除湿材組成物の粉砕物を水溶液調製工程に輸送する粉砕物輸送工程と、輸送された除湿材組成物の粉砕物を上記のＢ液と混合することにより所定濃度の除湿材組成物の水溶液を調製する水溶液調製工程とを備えていることを特徴とする除湿材組成物の再生方法に存する。
【００１０】
そして、本発明の第３の要旨は、上記の除湿材組成物の再生方法であって、所定濃度の除湿材組成物の水溶液を流動状態で除湿すべき空気と気液接触させる除湿工程と、当該除湿工程から回収され且つ除湿能の低下した除湿材組成物の水溶液をＡ液とＢ液との少なくとも２つに分割し、前記のＡ液を再生工程に輸送する水溶液輸送工程と、輸送された上記のＡ液を加熱濃縮して除湿材組成物のスラリーを得る再生工程と、得られた除湿材組成物のスラリーを水溶液調製工程に輸送するスラリー輸送工程と、輸送された除湿材組成物のスラリーと上記のＢ液とを混合することにより所定濃度の除湿材組成物の水溶液を調製する水溶液調製工程を備え、かつ、上記の再生工程において、上記のＡ液に対し、粘土鉱物または塩化リチウムの１水塩もしくは無水塩の結晶を添加することを特徴とする除湿材組成物の再生方法に存する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
先ず、本発明の除湿材組成物について説明する。本発明の除湿材組成物は、空気中の水分を吸収して除湿を行うべく水溶液として使用される組成物であり、塩化リチウムを主成分とする。塩水溶液の除湿能力は、その水溶液の飽和水蒸気圧に依存し、気相の水蒸気圧と水溶液の飽和水蒸気圧の差によるが、除湿材組成物の実用性を高めるには、熱輸送時の蓄熱密度を例えば１，１００ｋＪ／ｋｇ以上、好ましくは１，３００ｋＪ／ｋｇ以上に高める必要がある。
【００１２】
本発明の除湿材組成物は、蓄熱密度を高めるため、塩化リチウムの溶解度を向上させる第二成分を添加して成る。すなわち、本発明の除湿材組成物は、必須成分として塩化リチウムを含有し、更に、添加により塩化リチウムおよびそれ自体の単独飽和溶解度よりも高い濃度の合計溶解度を達成する塩（添加塩）を含有する。
【００１３】
本発明において、水溶液として除湿材組成物を使用する場合の塩化リチウムの濃度は、２５〜５０ｗｔ％である。上記の添加塩としては、１、２、３、１２、１３族から選択された金属の塩が挙げられる。特に、添加塩としては、１価〜３価の原子価を有する金属イオンの塩化物が有効である。具体的には、塩化カリウム、塩化ルビジウム、塩化セシウム、塩化亜鉛、塩化ランタン、塩化インジウムの群から選択される１種または２種以上から成る塩が好ましい。塩化リチウムを主成分とし且つ上記の塩が添加された溶液は均一な水溶液であり、蓄熱密度が高く、除湿性能に優れ、貯蔵、輸送に極めて有利である。
【００１４】
第二成分である塩の塩化リチウムに対する添加割合は、その種類によっても異なるが、例えば、塩化カリウムの場合、その添加量は、塩化リチウムの１／１００〜１／６、より好ましくは１／２０〜１／８である。斯かる濃度範囲で調製された混合水溶液である除湿材組成物は、塩化リチウム、塩化カリウムから成る単一成分の除湿材組成物に比べ、より高い溶解度を達成することが出来、しかも、その飽和水蒸気圧については、あらゆる塩化物の中でも最も飽和水蒸気圧が低い塩化リチウムの値に近付けることが出来る。また、第二成分が塩化亜鉛の場合、その添加量は、塩化リチウムの１／１以下、好ましくは１／５以下とする必要がある。塩化ランタン、塩化インジウムの場合、その添加量は、塩化リチウムの１／１以下、好ましくは１／３以下とするのが有効である。
【００１５】
上記の様な本発明の除湿材組成物は、一層大きな蓄熱密度を有しているため、輸送エネルギーの消費量と比較しても、十分に効率的な熱交換を行うことが出来、空調装置などの除湿剤として好適である。
【００１６】
次に、上記の様な除湿材組成物を使用するにあたり、更に蓄熱密度を高めてエネルギー効率を高め得る本発明に係る除湿材組成物の再生方法について、図面を参照して説明する。本発明の再生方法は、除湿能の低下した除湿材組成物の水溶液の一部を再生する点、および、効率的な輸送形態に除湿材組成物を再生する点に特徴を有する。そして、本発明の再生方法としては、除湿材組成物の再生の形態により、３つの態様が開示できる。何れの態様も、空調用空気の除湿や冷却に好適であり、例えば空調用空気の冷却に適用した場合は、除湿された空気へ新たな水を噴霧、接触させ、水を気化させることにより、冷却された空気を発生させ、直接または間接的に冷熱を取り出すことが出来る。なお、図１は、本発明に係る再生方法の第２の態様を示すフロー図であり、図２は、本発明に係る再生方法の第３の態様を示すフロー図である。
【００１７】
先ず、本発明に係る再生方法の第１の態様について説明する。本発明に係る再生方法の第１の態様は、上記の除湿材組成物の再生方法であり、斯かる再生方法においては、除湿能の低下した除湿材組成物の水溶液を再生工程に輸送し、塩化リチウムの飽和溶解度以上の高濃度まで濃縮された均一な水溶液を再生して使用場所（除湿工程）に戻す。上記の再生方法は、配管ラインで濃縮液、希釈液を受入可能な設備間で採用される。これに対し、蓄熱密度を一層高める観点からは、特に、以下の第２の態様および第３の態様が好ましい。
【００１８】
次に、本発明に係る再生方法の第２の態様について説明する。本発明に係る再生方法の第２の態様は、上記の除湿材組成物の再生方法であって、図１に示す様に、所定濃度の除湿材組成物の水溶液を流動状態で除湿すべき空気と気液接触させる除湿工程（１）と、当該除湿工程から回収され且つ除湿能の低下した除湿材組成物の水溶液をＡ液とＢ液との少なくとも２つに分割し、前記のＡ液を再生工程（３）に輸送する水溶液輸送工程（２）と、輸送された上記のＡ液を加熱して蒸発乾固する再生工程（３）と、蒸発乾固された除湿材組成物を粉砕する粉砕工程（４）と、得られた除湿材組成物の粉砕物を水溶液調製工程（６）に輸送する粉砕物輸送工程（５）と、輸送された除湿材組成物の粉砕物を上記のＢ液と混合することにより所定濃度の除湿材組成物の水溶液を調製する水溶液調製工程（６）とから主に構成される。
【００１９】
除湿工程（１）においては、例えば空調用の空気と除湿材組成物の水溶液を気液接触させ、水溶液に空気中の水分を吸収させることにより空気を乾燥させる。気液接触装置としては、壁面を利用して除湿材組成物の水溶液を落下させ、冷却すべき空気を送風して水溶液に接触させ、空気中の水分を吸収する濡れ壁方式、あるいは、多孔質のモジュールに水溶液を循環させると共に、モジュールの小孔に空気を透過して気液接触させるモジュール方式などが挙げられる。上記の除湿工程（１）においては、空気中の水分を除去することにより、除湿材組成物の濃度が低下し、除湿能が低下する。なお、水分の吸収に伴う除湿材組成物の昇温を抑制するため、通常は冷却水を通水する管、ジャケット等により除湿材組成物の水溶液（吸収液）を冷却する。
【００２０】
水溶液輸送工程（２）においては、除湿能の低下した除湿材組成物の水溶液をＡ液とＢ液との少なくとも２つに分割する。後述する様に、分割した水溶液のうちのＡ液を後段の再生工程（３）に輸送するが、分割するＡ液の量は、後段の水溶液調製工程（６）でＡ液とＢ液とを混合した場合に調製した水溶液が所期の水溶液濃度となる様な量とされる。Ａ液の輸送は、通常、ポンプ及び配管を使用して行われる。
【００２１】
再生工程（３）においては、輸送されたＡ液を加熱してこれを蒸発乾固する。具体的には、Ａ液を加熱槽に供給し、加熱槽においてＡ液を乾固する。加熱槽の熱源としては、例えば工場やゴミ焼却場などから排出される排熱を利用することが出来る。上記の再生工程（３）においては、Ａ液から水分を完全に除去して蒸発乾固し、固体成分だけを抽出する。
【００２２】
再生工程（３）において固化された除湿材組成物は、粉砕工程（４）において粉砕して粉体化する。除湿材組成物の粉砕においては、衝撃式粉砕機などを使用し、例えば０．１〜５０μｍ程度の粒径に粉砕する。そして、粉砕物輸送工程（５）においては、除湿材組成物の粉砕物を水溶液調製工程（６）に輸送する。粉砕物の輸送は、容器などを使用してバッチで行ってもよいが、通常はポンプ及び配管を使用し、気体輸送によって行う。
【００２３】
水溶液調製工程（６）においては、輸送された除湿材組成物の粉砕物を上記のＢ液と混合することにより、所定濃度、すなわち、除湿工程（１）で使用する際の濃度の除湿材組成物の水溶液を調製する。湿式空調機では、除湿工程（１）にて水蒸気や湿潤空気と上記の方法で得られる高濃度の均一溶液を直接接触させて除湿を行うことも出来るが、開放系の空調機や除湿機では、除湿材と湿潤空気との接触操作で濡れ壁方式の装置などを使用するため、上記の水溶液調製工程（６）においては、除湿材組成物の粉砕物を低濃度水溶液と混合して室温の飽和濃度以下まで希釈して均一溶液化する方が好ましい。また、水溶液の調製においては、プロペラ等によって撹拌混合する撹拌槽を使用するのが好ましい。そして、得られた水溶液は再び除湿工程（１）に戻す。
【００２４】
続いて、本発明に係る再生方法の第３の態様について説明する。本発明に係る再生方法の第３の態様は、上記の除湿材組成物の再生方法であって、図２に示す様に、所定濃度の除湿材組成物の水溶液を流動状態で除湿すべき空気と気液接触させる除湿工程（１）と、当該除湿工程から回収され且つ除湿能の低下した除湿材組成物の水溶液をＡ液とＢ液との少なくとも２つに分割し、前記のＡ液を再生工程（７）に輸送する水溶液輸送工程（２）と、輸送された上記のＡ液を加熱濃縮して除湿材組成物のスラリーを得る再生工程（７）と、得られた除湿材組成物のスラリーを水溶液調製工程（９）に輸送するスラリー輸送工程（８）と、輸送された除湿材組成物のスラリーと上記のＢ液とを混合することにより所定濃度の除湿材組成物の水溶液を調製する水溶液調製工程（９）とから主に構成される。
【００２５】
除湿工程（１）および水溶液輸送工程（２）は、前述の第２の態様と同様である。再生工程（７）においては、輸送されたＡ液を加熱加熱濃縮して除湿材組成物のスラリーを得る。具体的には、前述の態様におけるのと同様の加熱槽にＡ液を供給し、加熱槽においてＡ液を濃縮する。そして、上記の再生工程（７）においては、後段のスラリー輸送工程（８）で輸送可能な最低量の水濃度に調製することが重要であり、スラリー濃度が５０〜７０ｗｔ％の除湿材組成物のスラリーを調製する。加熱槽の熱源としては、前述の態様と同様に、工場やゴミ焼却場などから排出される排熱を利用することが出来る。
【００２６】
ところで、除湿材組成物の水溶液を高温で濃縮し、室温の飽和濃度以上まで濃縮すると、冷却の際に結晶が析出し、次第に成長してポンプ輸送が困難になる。すなわち、蓄熱密度を向上すべく単純に濃縮した場合には、ポンプ輸送可能な塩化リチウムのスラリーを得ることが出来ない。
【００２７】
具体的には、例えば１，６００ｋＪ／ｋｇと言う高い蓄熱密度のスラリーを得るには例えば６０ｗｔ％の塩濃度のスラリーを製造しなければならないが、１００℃の減圧濃縮でこの様なスラリーを製造した場合には、温度降下で急速に結晶が成長し且つ結晶粒子同士の結合が進み、取り出すのが困難な状態になる。過飽和水溶液から析出する塩化リチウムは１００℃以下の温度では１水塩であるが、１００℃以上の温度で濃縮を行うと結晶の安定相は無水塩であり、加熱により１水塩、無水塩、あるいはそれらの混合物が得られる。
【００２８】
そこで、本発明においては、結晶粒子の成長や凝集を防止するため、濃縮時に粘土鉱物を少量添加する。具体的には、Ａ液に対し、溶液中の塩の０．１〜５重量％の粘土鉱物を添加する。あるいは、本発明においては、粘土鉱物に代え、室温の飽和水溶液に塩化リチウムの１水塩または無水塩の結晶を添加してもよい。無水塩結晶を添加した場合は、見かけ上溶解は起こらないが、水和を受けて穏やかな発熱を伴いながら徐々に１水塩に変化する。１水塩結晶を添加した場合は、上記の様な発熱を抑制できる。飽和溶液への塩化リチウム結晶の添加で得られるスラリーは、低粘度であり、結晶の成長が起こらないため、低粘度のスラリー状態を長時間維持できる。
【００２９】
なお、添加する固体（粘土鉱物または塩化リチウムの１水塩もしくは無水塩の結晶）が分離、乾燥の段階で固化したり、大粒子化している場合は、これを粉砕し、粉末として飽和水溶液に添加するのが好ましい。そして、上記の固体の分散では、飽和水溶液を十分に機械撹拌しながら粉末の添加操作をするのが好ましい。上記の様な操作により、熱輸送方式で有効な例えば６０ｗｔ％と言う塩化リチウム濃度のスラリーを容易に製造することが出来る。
【００３０】
スラリー輸送工程（８）においては、除湿材組成物のスラリーを水溶液調製工程（９）に輸送する。スラリーの輸送は、通常、ポンプ及び配管を使用して行われる。そして、水溶液調製工程（９）においては、輸送された除湿材組成物のスラリーと上記のＢ液とを混合することにより所定濃度、すなわち、除湿工程（１）で使用する際の濃度の除湿材組成物の水溶液を調製する。なお、前述した様に、高濃度スラリーを上記の除湿工程（１）に直接供給するのは蓄熱効率が悪く好ましくない。従って、水溶液調製工程（９）においては、除湿材組成物のスラリーを低濃度水溶液と混合して室温の飽和濃度以下まで希釈して均一溶液化するのが好ましい。水溶液を調製においては、前述の態様と同様に、撹拌槽を使用するのが好ましい。そして、得られた水溶液は再び除湿工程（１）に戻す。
【００３１】
上記の様に、本発明の再生方法においては、除湿能の低下した除湿材組成物の水溶液の一部を加熱源のある再生工程（７）に輸送して再生し、そして、水分のない固体の除湿材組成物を調製するか、あるいは、水分の極めて少ない除湿材組成物のスラリー調製した後、除湿工程（１）近傍に輸送し、水溶液調製工程（９）にて所定濃度の水溶液に戻すため、蓄熱密度を一層高めてエネルギー効率をより一層高めることが出来る。
【００３２】
【実施例】
以下、本発明について、実施例を挙げてより具体的に説明する。なお、本発明においては蓄熱密度を次の様に定義する。重量基準には、濃縮物および除湿目的で使用後の希釈水溶液の重量の単純平均値を採用する。
【００３３】
【数１】
蓄熱密度＝（Ｗ１−Ｗ２）×水の蒸発潜熱×２／（Ｗ１＋Ｗ２）
但し、
Ｗ１：塩化リチウム２８ｗｔ％濃度の飽和水蒸気圧を示す塩水溶液の重量
Ｗ２：添加塩の２５℃での飽和溶解度
【００３４】
実施例１：
塩化リチウム、塩化カリウムを種々の混合比で水に添加し、添加塩が僅かに残る条件で密閉容器に入れ、所定温度に保った恒温槽に半日程度静置することにより、除湿材組成物の水溶液を調製した。そして、水溶液の組成を決定した。その結果、２５℃、５０℃、７５℃における溶解度は図３に示すように変化し、錯化に基づく狭い範囲で塩混合物の合計溶解度が向上することが判明した。そして、塩化カリウム／塩化リチウムの１／１２（重量比）の混合物について、濃度３０ｗｔ％の水溶液を調製し、その飽和水蒸気圧を測定した結果、４５〜１００℃の温度範囲において、塩化リチウム単独の濃度３０ｗｔ％の水溶液に比較して僅かに高い値を示した。この溶解度、飽和水蒸気圧の測定結果から、除湿材組成物の蓄熱密度は１，３００ｋＪ／ｋｇと見積もられた。
【００３５】
実施例２：
塩化リチウム、塩化ルビジウム、塩化セシウム、塩化インジウム、塩化ランタンを第二成分とし、実施例１と同様に除湿材組成物の水溶液を作成し、２５℃における飽和溶解度を測定した。その結果、表１に示す様に、一部は特定組成が必ずしも明瞭ではないが、各単一成分の溶解度よりも高い混合物溶解度を示す組成であることが確認された。これらの水溶液の飽和水蒸気圧は、塩化リチウム単独の水溶液の値よりも高かったが、添加量を調節することによりこれを緩和でき、均一溶液で１，０００ｋＪ／ｋｇ以上の高い蓄熱密度を確保できることが確認された。
【００３６】
【表１】
2005034690.tif 000002
【００３７】
因に、第二成分が塩化カルシウムの場合は、それ自体の２５℃における飽和溶解度は４６．１ｗｔ％であり、塩化リチウムと塩化カルシウム（混合組成：８．５／３９．０）の２５℃における合計溶解度は塩化カルシウム単独の場合と略同じであった。
【００３８】
実施例３：
塩化リチウムの２５℃における略飽和溶解度の水溶液（４５ｗｔ％）を調製した後、斯かる水溶液に対し、激しく撹拌しながら、塩濃度として６０ｗｔ％になる様に計算した量の無水塩化リチウム結晶粉末を徐々に添加した。この添加操作により、水溶液は、発熱して温度が約３５℃程度まで上昇し、１時間以上を経て緩やかに温度が低下した。得られたスラリーの結晶をサンプリングし、窒素気流下でＸ線回折を行い、結晶構造を調べた。その結果、４時間後にはほぼ全量が１水塩結晶に変化していた。スラリーは４８時間後も低粘度であり、粒子自体の結晶成長、凝固は認められなかった。そして、上記のスラリーの蓄熱密度は１，６００ｋＪ／ｋｇであった。
【００３９】
実施例４：
塩化リチウムの２５℃における略飽和溶解度の水溶液（４５ｗｔ％）を調製した後、斯かる水溶液に対し、２０００重量ｐｐｍの粘土鉱物（スメクトンＳＴ）を添加し、１３０℃に設定した油浴上で減圧濃縮した。濃度が５８重量％の状態でスラリーの性状を測定したところ、温度の高い間は流動性が高く、塩化リチウムの粗大粒子は観測されなかった。そして、上記のスラリーを更に濃縮することにより、粒子径の微細な塩化リチウム粉体を得ることが出来た。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明係る除湿材組成物によれば、一層大きな蓄熱密度を有しているため、輸送エネルギーの消費量と比較しても、十分に効率的な熱交換を行うことが出来、空調システム等の除湿剤として好適である。そして、本発明に係る除湿材組成物の再生方法によれば、蓄熱密度を一層高めてエネルギー効率をより一層高めることが出来る。従って、余剰排熱の発生している工場、発電所、ゴミ焼却場などの排熱を用いて蓄熱操作を行い、熱需要の大きい装置、地域、時間にこれを供給する蓄熱システム、省エネルギーシステムの開発に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る再生方法の第２の態様を示すフロー図である。
【図２】本発明に係る再生方法の第２の態様を示すフロー図である。
【図３】本発明の除湿材組成物の一例としての塩化リチウム／塩化カリウム水溶液の溶解度特性を示すグラフである。
【符号の説明】
１：除湿工程
２：水溶液輸送工程
３：再生工程
４：粉砕工程
５：粉砕物輸送工程
６：水溶液調製工程
７：再生工程
８：スラリー輸送工程
９：水溶液調製工程
【図１】
2005034690.tif 000003
【図２】
2005034690.tif 000004
【図３】
2005034690.tif 000005