(57)【要約】【課題】  特に、巾広で薄物の被表面処理材料を搬送枠に吊り下げる吊下装置の提供。【解決手段】  被表面処理材料を搬送枠に吊下具を介して縦吊り状態に吊り下げて、各処理槽へと順に搬送する被表面処理材料の吊下装置であって、上記吊下具１で補助治具１１を挾持して、該補助治具１１で被表面処理材料Ｗをその巾面が搬送枠の搬送方向に対して平行となる状態に吊り下げることにより、搬送枠に固定される吊下具１の間隔が狭い場合でも、被表面処理材料Ｗ同士が接触する恐れがなくなり、又、搬送中に空気抵抗を受けて振動する恐れがなくなるので、被表面処理材料Ｗを処理槽内に浸漬する時には、例え、被表面処理材料Ｗが巾広且つ薄物であっても、処理槽の内壁に衝突して、被表面処理材料Ｗが変形したり、これに伴い、不良処理が発生する心配がなくなって、各処理槽毎で、被表面処理材料Ｗを即座に降下させることができる結果、処理効率が著しく向上する。【選択図】          図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被表面処理材料を搬送枠に吊下具を介して縦吊り状態に吊り下げて、各処理槽へと順に搬送する被表面処理材料の吊下装置であって、上記吊下具で補助治具を挾持して、該補助治具で被表面処理材料をその巾面が搬送枠の搬送方向に対して平行となる状態に吊り下げることを特徴とする被表面処理材料の吊下装置。
【請求項２】
１個の吊下具に挾持される補助治具が、２枚の被表面処理材料の吊下機能を備えていることを特徴とする請求項１記載の被表面処理材料の吊下装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム型材などの被表面処理材料を搬送枠に吊り下げて行なう表面処理工程において、上記搬送枠に材料を吊り下げるために使用される吊下装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、アルミニウム型材をアルマイト処理する場合には、アルミニウム型材を処理ラインに移送して、此処で、各型材を種々の処理槽へ軌条を介して搬送する搬送枠に縦吊り状態をもって吊り下げて、例えば、脱脂処理槽・水洗槽・エッチング槽・水洗槽・中和槽・アルマイト槽（電解槽）・水洗槽・カラー処理槽などへと搬送して、アルミニウム型材に対して所定のアルマイト処理を行なう訳であるが、斯かるアルミニウム型材を搬送枠に吊り下げる吊下具としては、多少の構造上の相違はあるが、基本的には、いずれも、通電バーを兼用する挾持体と、該挾持体の先端挾持部と対向する挾持爪と、該挾持爪を開閉する操作レバーと、挾持爪に挾持力を付与するばね部材とを備える構成となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従って、この吊下具は、搬送枠に一定の間隔をおいて多数固定されて、その挾持体の先端挾持部と挾持爪間で、アルミニウム型材を個々に挾持しながら各処理槽へと搬送するものであるが、アルミニウム型材を吊り下げる場合には、当該型材をその巾面が搬送枠の搬送方向に対して直交する状態に吊り下げる方法が一般的に採用されている。
【特許文献１】特開平１０−２１９４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この為、従来にあって、特に、巾広で薄物の型材を吊り下げようとする場合に、搬送枠に固定される各吊下具の間隔が狭いと、搬送中に、型材同士が接触する恐れが十分に考えられるので、吊下具自体を一つ置き或いは二つ置きに使用したり、吊下具同士の間隔ピッチを変更することが余儀なくされて、生産性や作業性の見地からは、決して好ましいと言えなかった。
【０００５】
又、搬送枠で巾広・薄物の型材を各処理槽へ搬送する場合には、吊下具が当該型材をその巾面が搬送方向に対して直交する状態に吊り下げているので、搬送中に空気抵抗を受けて振動し易くなる結果、搬送枠の降下を得て、アルミニウム型材を処理槽内に浸漬する時には、その振動が原因となって、巾広で薄物の型材が処理槽の内壁に衝突して、型材自体が変形したり、これに伴い、不良表面処理が発生する恐れがあった。そこで、実際の処理ライン上では、各処理槽毎で、その都度、振動する搬送型材を一旦時間をおいて静止させてから、ゆっくりと降下させなければならないので、処理効率が著しく低下する嫌いも十分にあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、斯かる従来の吊下装置が抱える課題を有効に解決するために開発されたもので、請求項１記載の発明は、被表面処理材料を搬送枠に吊下具を介して縦吊り状態に吊り下げて、各処理槽へと順に搬送する被表面処理材料の吊下装置であって、上記吊下具で補助治具を挾持して、該補助治具で被表面処理材料をその巾面が搬送枠の搬送方向に対して平行となる状態に吊り下げることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１を前提として、１個の吊下具に挾持される補助治具が、２枚の被表面処理材料の吊下機能を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
依って、請求項１記載の発明にあっては、吊下具に挾持される補助治具を介して、被表面処理材料がその巾面を搬送枠の搬送方法に対して平行となる状態に吊り下げられることとなるので、例え、搬送枠に固定される吊下具の間隔が狭い場合でも、被表面処理材料同士が不用意に接触する恐れがなくなり、従来のように、吊下具を一つ置き或いは二つ置きに使用したり、吊下具同士の間隔ピッチを変更することが必要なくなって、生産性や作業性の向上が大いに期待できることとなる。
【０００９】
これに加えて、被表面処理材料がその巾面を搬送枠の搬送方向に対して平行となる状態に吊り下げられることは、搬送中に空気抵抗を受けて振動する恐れが殆どなくなるので、被表面処理材料を処理槽内に浸漬する時には、例え、被表面処理材料が巾広且つ薄物であっても、その振動が原因となって、処理槽の内壁に衝突して、被表面処理材料自体が変形したり、これに伴い、不良表面処理が発生する心配がなくなって、各処理槽毎で、搬送中の被表面処理材料を即座に降下させることができる結果、処理効率が著しく向上する。
【００１０】
請求項２記載の発明にあっては、補助治具が２枚の被表面処理材料の吊下機能を備えているので、１個の吊下具に対して２枚の被表面処理材料を吊り下げられる結果、処理効率が一段と向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、搬送枠に固定される吊下具で補助治具を挾持して、当該補助治具で被表面処理材料をその巾面が搬送枠の搬送方向に対して平行となる状態に吊り下げることにより、特に、巾広で薄物の被表面処理材料に対しては、最適な吊下装置を提供せんとするものである。
【実施例】
【００１２】
以下、本発明を図示する好適な実施例に基づいて詳述すれば、該実施例に係る吊下装置は、従来と異なり、搬送枠に一定の間隔をおいて固定される多数の吊下具で被表面処理材料たるアルミニウム型材を直に吊り下げるものではなく、吊下具で一旦別に独立する補助治具を挾持して、当該補助治具でアルミニウム型材をその巾面が搬送枠の搬送方向に対して平行となる状態に吊り下げることを特徴とするものである。
【００１３】
そこで、まず、吊下具１と補助治具１１から説明すると、前者の吊下具１は、図１・図２に示す如く、先端挾持部２ａを有する通電バー兼用の挾持体２と、該挾持体２の先端挾持部２ａと共働して後述する補助治具１１の張出片１８を挾持する回動挾持爪３と、該回動挾持爪３を開閉する操作レバー４と、回動挾持爪３に挾持力を付与する圧縮コイルばね５とを備え、回動挾持爪３と操作レバー４との連結構造は、図示する如く、回動挾持爪３と操作レバー４の対向面に設けられた各ギア部３ａ・４ａの咬合で連結されている。但し、本発明においては、吊下具１自体はそれ程重要なものではないので、アルミニウム型材を直に吊り下げるその他既存の吊下具を用いることも十分に可能である。しかし、いずれにしても、吊下具１自体は、搬送枠の搬送方向に対して、補助治具１１又はアルミニウム型材を直交する状態に吊り下げる設定となっている。
【００１４】
又、後者の補助治具１１は、図１・図３に示す如く、上記吊下具１とは大きさが異なる以外は、基本的には同様で、先端挾持部１２ａを有する挾持体１２と、該挾持体１２の先端挾持部１２ａと共働してアルミニウム型材を挾持する回動挾持爪１３と、該回動挾持爪１３を開閉する操作レバー１４と、回動挾持爪１３に挾持力を付与する捻りコイルばね１５とを備え、回動挾持爪１３と操作レバー１４との連結構造は、図示する如く、回動挾持爪１３側に設けられた長孔１６と操作レバー１４側に設けられたピン１７の遊嵌で連結されているが、この補助治具１１は、更に加えて、上記挾持体１２の側縁から張出片１８を一体に延設して、該張出片１８を挾持体１２に対して直角に折曲する構成を併せて採用している。
【００１５】
従って、補助治具１１の張出片１８が吊下具１の挾持体２と回動挾持爪３間で挾持された状態では、図４に示す如く、各自の操作レバー４・１４は勿論のこと、挾持体２・１２と回動挾持爪３・１３の関係も、いずれも、直角にずれた位置に置かれることとなるので、補助治具１１側の挾持体１２と回動挾持爪１３間で挾持されるアルミニウム型材は、従来と異なり、その巾面が搬送枠の搬送方向に対して平行となるように縦吊り状態をもって吊り下げられる訳である。
【００１６】
依って、斯かる構成の吊下装置の下でも、今仮に、アルミニウム型材をアルマイト処理する場合には、アルミニウム型材を処理ラインに移送して、此処で、各型材を種々の処理槽（図示せず）へ軌条（図示せず）を介して搬送する搬送枠（図示せず）に縦吊り状態をもって吊り下げることとなるが、この時には、図５に示す如く、アルミニウム型材Ｗの上端部を補助治具１１の挾持体１２の先端挾持部１２ａと回動挾持爪１３間で挾持する状態を得て、当該各補助治具１１をその張出片１８を介して対応する吊下具１に個々に挾持させれば、多数のアルミニウム型材Ｗは、その巾面が搬送枠の搬送方向（矢印方向）に対して平行となる状態に吊り下げられることとなる。
【００１７】
従って、例え、吊り下げられるアルミニウム型材Ｗが巾広且つ薄物であっても、吊下具１の搬送枠に対する固定間隔の制限を受けることがなくなるので、従来のように、搬送枠に固定される吊下具１の間隔が狭いとしても、型材Ｗ同士が接触して、吊下具１を一つ置き或いは二つ置きに使用したり、吊下具１同士の間隔ピッチを変更する必要が全くなくなるので、生産性や作業性の向上が大いに期待できることとなる。
【００１８】
又、搬送枠で巾広且つ薄物のアルミニウム型材Ｗを各処理槽に搬送する場合にも、アルミニウム型材Ｗはその巾面を搬送方向に対して平行となる状態に吊り下げられているので、搬送中に空気抵抗を受けて振動することが殆どなくなる結果、各処理槽内に浸漬する時には、巾広で薄物の型材Ｗが処理槽の内壁に衝突して、型材Ｗ自体が変形したり、これに伴い、不良表面処理が発生する心配がなくなって、各処理槽毎で、搬送中のアルミニウム型材Ｗを即座に降下させることができる結果、従来と比較すると、処理効率が著しく向上する。
【００１９】
尚、上記した実施例では、１個の吊下具１に挾持される補助治具１１が１枚のアルミニウム型材Ｗの吊下機能しか備えないものであるが、例えば、図６に示す如く、その張出片１８の自由端縁側に同様な機構を付与して、２枚のアルミニウム型材Ｗを吊り下げられるようにすれば、１個の吊下具１に対して２枚のアルミニウム型材Ｗを吊り下げられるので、処理効率が一段と向上することとなる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明に係る吊下装置は、特に、巾広で薄物のアルミニウム型材をアルマイト処理する場合などにおいて、搬送枠に多数のアルミニウム型材を吊り下げる吊下装置としては、頗る最適なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例に係る吊下装置を分解して示す斜視図である。
【図２】吊下具を示す側断面図である。
【図３】補助治具を示す側断面図である。
【図４】補助治具を吊下具で挾持した状態を示す斜視図である。
【図５】吊下具に挾持された補助治具でアルミニウム型材を吊り下げた状態を示す要部斜視図である。
【図６】補助治具の他例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１      吊下具
２      挾持体
２ａ    先端挾持部
３      回動挾持爪
３ａ    ギア部
４      操作レバー
４ａ    ギア部
５      圧縮コイルばね
１１    補助治具
１２    挾持体
１２ａ  先端挾持部
１３    回動挾持爪
１４    操作レバー
１５    捻りコイルばね
１６    長孔
１７    ピン
１８    張出片
Ｗ      アルミニウム型材（被表面処理材料）
【図１】
2005213543.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005213543.tif 000006
【図５】
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【図６】
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