(57)【要約】  【課題】ヘアーライン調の外観等も容易に構成してその品質を安定させることができる鋼板用ラミネートフィルムを提供する。  【解決手段】ポリエステル等を素材とした熱可塑性フィルム１の上面に表面コーティング層２を設け、下面に接着剤層４を設け、これをヘアーライン調にエンボス加工されたアルミ箔５の上面に接着した鋼板用ラミネートフィルムＢを基本的な構成要素としている。  【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンボス加工を施したアルミ箔の少なくとも上面に、当該エンボス加工により生じる凹凸に対する保形の役割を兼ねる接着剤層を設けたことを特徴とする鋼板用ラミネートフィルム。
【請求項２】
エンボス加工を施したアルミ箔の少なくとも上面に、当該エンボス加工により生じる凹凸に対する保形の役割を兼ねる接着剤層を設け、この接着剤層の上層側に熱可塑性フィルム層及び表面コーティング層を設けたことを特徴とする鋼板用ラミネートフィルム。
【請求項３】
エンボス加工を施したアルミ箔の下面に、鋼板との接着性を高める裏面コーティング層を設けた請求項１又は２記載の鋼板用ラミネートフィルム。
【請求項４】
エンボス加工を施したアルミ箔の下面にも、当該エンボス加工により生じる凹凸に対する保形の役割を兼ねる接着剤層を設け、この接着剤層の下層側に熱可塑性フィルム層を設けた請求項１又は２記載の鋼板用ラミネートフィルム。
【請求項５】
アルミ箔の上層側において接着剤層と熱可塑性フィルム層との間に印刷コーティング層を設けた請求項２記載の鋼板用ラミネートフィルム。
【請求項６】
アルミ箔の上層側において表面コーティング層と熱可塑性フィルム層との間に印刷コーティング層を設けた請求項２記載の鋼板用ラミネートフィルム。
【請求項７】
表面コーティング層が、印刷コーティング層を兼ねたものである請求項１〜６記載の鋼板用ラミネートフィルム。
【請求項８】
エンボス加工がヘアーライン調のものである請求項１〜７記載の鋼板用ラミネートフィルム。
【請求項９】
アルミ箔の厚みが９〜１２μ、凹凸の厚みが１〜４μ、接着剤層の厚みが３〜１０μである請求項１〜８記載の鋼板用ラミネートフィルム。
【請求項１０】
アルミ箔の厚みが９〜１０μ、凹凸の厚みが２〜３μ、接着剤層の厚みが３〜１０μである請求項１〜８記載の鋼板用ラミネートフィルム。
【請求項１１】
熱可塑性フィルムの上面にはコーティング層を設け、下面には印刷コーティング層を介して接着剤層を設け、これをヘアーライン調にエンボス加工されたアルミ箔の上面に接着し、アルミ箔の下面には接着剤層を介して熱可塑性フィルム層を設けた鋼板用ラミネートフィルム。
【請求項１２】
熱可塑性フィルムの上面にはコーティング層を設け、下面には接着剤層を設け、これをヘアーライン調にエンボス加工されたアルミ箔の上面に接着し、アルミ箔の下面には接着剤層を介して熱可塑性フィルム層を設けた鋼板用ラミネートフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外観上、ヘアーライン調のステンレスと同等若しくは近似した風合いを保有した鋼板用ラミネートフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ステンレスの風合いを持たせたラミネートフィルムは周知されており、これ等のラミネートフィルムは、各種家電製品、ＡＶ機器、建材用としてステンレスの風合いを有するものとして各部位に使用されている。在来の鋼板用ラミネートフィルムの主たる構成は、上面よりトップコート層、ヘアーライン加工されたポリエステルフィルム、蒸着層、接着剤層、塩化ビニルフィルムとなっている。これに類する構造は、例えば特許文献１の第１図に開示されている。
【特許文献１】特開昭６１−１０４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ポリエステルフィルムにヘアーライン加工を施した場合には、そのひっかいた滓（かす）によって、ゴミが付着したり、傷が生じた外観を呈し、またヘアーライン加工が止まった際には、ヘアーライン調が均一とならず、異質のヘアーライン柄が出現する欠陥を有するものであった。
【０００４】
一方、同引用文献の第２図には、フィルム層ではなくアルミ箔にヘアーライン加工が施された例が開示されているが、このような構造による場合にも、やはりひっかく工程に起因して同様の問題が生じるし、またアルミ箔が極薄なものである場合はひっかくことによってアルミ箔が破損、破砕に至る恐れもある。
【０００５】
ここにおいて、この発明は、既述従来の欠陥に鑑みて鋭意研究の結果に開発されたものであって、アルミ箔へのエンボス加工によって、意匠性に優れ、またヘアーライン調の外観等も容易に構成してその品質を安定させることができ、さらに生産性を高めて安価に提供可能とするための工夫も凝らし、密着強度にも優れた鋼板用ラミネートフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するために、エンボス加工を施したアルミ箔の少なくとも上面に、当該エンボス加工により生じる凹凸に対する保形の役割を兼ねる接着剤層を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明はアルミ箔に対してエンボス加工を行うようにしているので、アルミ箔に鮮明な凹凸を出現させることができ、フィルム層にヘアーライン加工等を施したときのような意匠性の低下を有効に回避することができる。
【０００８】
しかも、接着剤層が凹凸に対する保形の役割を兼ねるので、外圧等によって簡単に凹凸が潰れることがなく、長期に亘って凹凸柄本来の外観を有効に維持することができる。
【０００９】
さらに、エンボス加工はアルミ箔の各部位に対して短時間に同時になされるので、ヘアーライン加工のような時間差を必要とするものに比べて処理の中断等により不具合が生じる恐れも低い。
【００１０】
具体的には、エンボス加工を施したアルミ箔の少なくとも上面に、当該エンボス加工により生じる凹凸に対する保形の役割を兼ねる接着剤層を設け、この接着剤層の上層側に熱可塑性フィルム層及び表面コーティング層を設けているものが好ましい。
【００１１】
この場合は、上記の作用効果に加え、凹凸を深層に位置するアルミ箔のみに設け熱可塑性フィルム層及び表面コーティング層に設けないことで、意匠性が低下する事態を回避することができる。
【００１２】
本発明は、以上の構成に加えて、エンボス加工を施したアルミ箔の下面に、鋼板との接着性を高める裏面コーティング層を設けるようにしてもよい。アルミ箔を接着剤を用いて直接鋼板に接着すると接着剤のつきが悪くなるような場合にも、かかる裏面コーティング層を設ければ鋼板への接着状態を良好に保つことができる。
【００１３】
或いは、本発明は、エンボス加工を施したアルミ箔の下面にも、当該エンボス加工により生じる凹凸に対する保形の役割を兼ねる接着剤層を設け、この接着剤層の下層側に熱可塑性フィルム層を設けるようにしてもよい。このようにすれば、アルミ箔の凹凸が表裏から保形されるため、凹凸柄の外観をより有効に維持することができる。また、このような熱可塑性フィルム層を設ければ、鋼板とアルミ箔との間のクッションとして作用させることができるので、鉄板に凹凸等がある場合にこれを拾うことなく当該鉄板に熱可塑性フィルム層を介してアルミ箔を好適に接着することができる。
【００１４】
上記において、本発明は、アルミ箔の上層側に位置する接着剤層と熱可塑性フィルム層との間に印刷コーティング層を設けるようにしてもよい。アルミ箔による凹凸柄と、印刷コーティング層による柄との組み合わせにより、より多彩な意匠的効果を醸し出すことができる。
【００１５】
勿論、表面コーティング層に、印刷コーティング層としての役割を兼用させると、レイヤーを１つ減らすことができるので、意匠的効果は同質であっても工程の簡素化を図るために有効となる。
【００１６】
本発明は、特にエンボス加工をヘアーライン調のものにする場合に特段の効果を奏する。
【００１７】
すなわち、従来のヘアーライン加工による不具合を解消するためには、ヘアーライン加工の対象をフィルム層からアルミ箔に切り替えることが１つの手段として考えられるが、アルミ箔が極薄なものである場合は、アルミ箔が破砕する恐れがある。これに対して、エンボス加工を利用して擬似的にヘアーライン調の凹凸を形成するようにすれば、ゴミや傷が生じることなく、アルミ箔が破損する恐れも少なく、ヘアーライン加工による外観と同質の外観を有効に実現することができる。
【００１８】
アルミ箔の厚みは９〜１２μ、より好適には９〜１０μであることが望ましい。厚くなるほど凹凸が出難くなり、薄くなるほど破れ易くなり、何れの場合も加工性が著しく低下するからである。また、エンボス加工による凹凸の厚みは、１〜４μ、より好適には２〜３μであることが望ましい。５μ以上になると接着剤の着きが急激に悪化して、これを解消する為には生産性が落ち、１μ以下だと凹凸が外観に現れにくいため視認性が極端に低下するからである。さらに、接着剤層の厚みは３〜１０μであることが望ましい。３μ以下だと凹みへの充填、付き回りが不十分となり、１０μ以上だと無闇に厚みが増大してコスト増につながるからである。
【００１９】
本発明に係る鋼板用ラミネートフィルムの具体的な実施の態様としては、ポリエステル等を素材とした熱可塑性フィルムの上面には表面コーティング層を設け、下面には印刷コーティング層を介して接着剤層を設け、これをヘアーライン調にエンボス加工されたアルミ箔の上面に接着し、アルミ箔の下面には接着剤層を介してオレフィンフィルム・アドマー共重合押し出し複合フィルムを設けたものが挙げられる。
【００２０】
或いは、ポリエステル等を素材とした熱可塑性フィルムの上面には表面コーティング層を設け、下面には接着剤層を設け、これをヘアーライン調にエンボス加工されたアルミ箔の上面に接着し、アルミ箔の下面には接着剤層を介してオレフィンフィルム・アドマー共重合押し出し複合フィルムを設けたものが挙げられる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、以上のような構成であるから、アルミ箔へのエンボス加工によってヘアーライン調の外観等も容易に構成して、アルミ箔に意匠性に優れた鮮明な凹凸を出現させることができ、フィルム層にヘアーライン加工等を施したときのような意匠性の低下を有効に回避することができる。しかも、接着剤層が凹凸に対する保形の役割を兼ねるので、外圧等によって簡単に凹凸が潰れることがなく、長期に亘って凹凸柄本来の外観を有効に維持することができる。さらに、生産性を高めて安価に提供可能とし、密着強度にも優れた鋼板用ラミネートフィルムを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
＜第１実施形態＞
次いでこの発明に係る鋼板用ラミネートフィルムに関する実施の態様について図面を参照して説明する。
【００２３】
図１に示す鋼板用ラミネートフィルムＡの具体的な実施の態様としては、ポリエステル等を素材とした熱可塑性フィルム１の上面には表面コーティング層２を設け、下面には印刷コーティング層３を介して接着剤層４を設け、これをヘアーライン調にエンボス加工されたアルミ箔５の上面に接着し、アルミ箔５の下面には接着剤層６を介して熱可塑性フィルム層であるオレフィンフィルム・アドマー共重合押し出し複合フィルム７を設けたものである。
【００２４】
或いは、ポリエステル等を素材とした熱可塑性フィルム１の上面には表面コーティング層２を設け、下面には接着剤層４を設け、これをヘアーライン調にエンボス加工されたアルミ箔５の上面に接着し、アルミ箔５の下面には接着剤層６を介してオレフィンフィルム・アドマー共重合押し出し複合フィルム７を設け、印刷コーティング層３を省略した構成も可能である。
【００２５】
詳述すると、この鋼板用ラミネートフィルムＡは、厚さ２５〜７５μの熱可塑性フィルム１の上面に、２〜５μの耐薬品性、耐磨耗性、光沢、艶消し効果を有した表面コーティング層２を設ける。熱可塑性フィルム１の下面に、１〜３μの印刷コーティング層３を設けて所望の意匠性を備えた鋼板用ラミネートフィルムＡとしても応用できる。
【００２６】
斯かる構成の熱可塑性フィルム１の下面に、厚さ９〜２５μのヘアーライン調にエンボス加工されたアルミ箔５を形成するのであるが、その際、アルミ箔５のエンボスによる凹凸柄を３〜１０μの二液硬化型の接着剤層４および６にてカバーリングし、安定性のある立体的な意匠性を確保することができる。
【００２７】
アルミ箔５の下面には、前記二液硬化型の接着剤層６を介して、厚さ５０〜１００μのオレフィンフィルム・アドマー共重合押し出し複合フィルム７を設けて、これにより接着剤層８を介して、鋼板９に熱圧着した際には、鋼板９との接着強度の向上が図れ、また最外層にアドマーフィルム層を設けて、従来のＰＶＣフィルムに見られた接着不良の問題を解消することができる。更には昨今の環境問題に配慮し、燃焼時にハロゲン等の有害物質が発生しないオレフィンフィルムを使用するものである。
【００２８】
本実施形態によれば、アルミ箔５へのヘアーライン調エンボス加工によって、意匠性に優れた、またヘアーライン調の外観の品質が安定し、引っかき滓が発生せず生産性を高め安価に提供可能となし、密着強度にも優れた鋼板用ラミネートフィルムＡが得られ、従来、意匠性に富んだ鋼板を製造するには、直接、鋼板９に様々な加工を施さなければならなかったが、意匠性の選択肢が限られたり、生産性に乏しい為、コストが割高になる等のデメリットが有った。この実施形態では、高意匠性フィルムをロール物で製造供給し、鋼板９との接着工程の生産効率を高める事により大幅なコストダウンが実現可能となったものである。
＜第２実施形態＞
上記した第１実施形態で出現するように、本発明は、図２に示すような、ポリエステル等を素材とした熱可塑性フィルム１の上面に表面コーティング層２を設け、下面には接着剤層４を設け、これをヘアーライン調にエンボス加工されたアルミ箔５の上面に接着した鋼板用ラミネートフィルムＢを基本的な構成要素としている。
【００２９】
図２を用いて詳述すると、この鋼板用ラミネートフィルムＢは、厚さ９〜１００μの熱可塑性フィルム１の上面に、耐薬品性、耐磨耗性、光沢、艶消し効果を有した表面コーティング層２を設けている。そして、斯かる構成の熱可塑性フィルム１の下面に、ヘアーライン調にエンボス加工されたアルミ箔５を形成するのであるが、その際、アルミ箔５のエンボスによる厚みからなる凹凸柄を接着剤層４にてカバーリングしている。また、この鋼板用ラミネートフィルムＢにおいて、アルミ箔５の厚みが９〜１２μ、凹凸の厚みが１〜４μ、接着剤層４の厚みが３〜１０μであれば好ましく、アルミ箔５の厚みが９〜１０μ、凹凸の厚みが２〜３μ、接着剤層４の厚みが３〜１０μであればより望ましいものとなる。
【００３０】
以上に記したように本実施形態に係る鋼板用ラミネートフィルムＢは、エンボス加工を施したアルミ箔５の少なくとも上面に、当該エンボス加工により生じる凹凸に対する保形の役割を兼ねる接着剤層４を設けたことを特徴とするものである。
【００３１】
本実施形態に係る鋼板用ラミネートフィルムＢは、アルミ箔５に対してエンボス加工を行うようにしているので、アルミ箔５に鮮明な凹凸を出現させることができ、フィルム層にヘアーライン加工等を施したときのような滓等による意匠性の低下を有効に回避することができる。また、滓が出ない上にエンボス加工で一挙に加工することから、より大きな面積の鋼板用ラミネートフィルムＢとしても均一に仕上げることができ、品質の高いものとすることが可能である。しかも、接着剤層４が凹凸に対する保形の役割を兼ねるので、外圧等によって簡単に凹凸が潰れることがなく、長期に亘って凹凸柄本来の外観を有効に維持することができるものである。
【００３２】
具体的には、エンボス加工を施したアルミ箔５の少なくとも上面に、当該エンボス加工により生じる凹凸に対する保形の役割を兼ねる接着剤層４を設け、この接着剤層４の上層側に熱可塑性フィルム１及び表面コーティング層２を設けているので、上記の作用効果に加え、凹凸柄を深層に位置するアルミ箔５のみに設け、熱可塑性フィルム１及び表面コーティング層２に凹凸柄を設けず平滑な面とすることで、凹凸が表面層に位置して意匠性を低下させる事態を回避できるものとしている。
【００３３】
また、本実施形態に係る鋼板用ラミネートフィルムＢは、特にエンボス加工をヘアーライン調のものにすることにより従来のものに比して特段の効果を奏している。すなわち、従来のヘアーライン加工による不具合を解消するためには、ヘアーライン加工の対象をフィルム層からアルミ箔５に切り替えることが１つの手段として考えられるが、アルミ箔５が極薄なものである場合は、アルミ箔５が破砕する恐れがある。これに対して、エンボス加工を利用して擬似的にヘアーライン調の凹凸を形成するようにしているので、ひっかき滓のようなゴミや傷が生じることも、アルミ箔５が破損する不具合を招くこともなく、ヘアーライン加工による外観と同質の外観を実現できるものとしている。また、あくまでエンボス加工によるため、ヘアーライン加工が止まった場合のように処理の前後で異質のヘアーライン柄が出現するといった欠陥が起こるということもない。
【００３４】
本実施形態に係る鋼板用ラミネートフィルムＢにおいて、アルミ箔５の厚みは上述したごとく９〜１２μ、より好適には９〜１０μであることが望ましい。アルミ箔５の厚みが厚くなるほど凹凸が出難くなり、薄くなるほど破れ易くなり、何れの場合も加工性が著しく低下するからである。また、エンボス加工による凹凸の厚みは、上述したごとく１〜４μ、より好適には２〜３μであることが望ましい。５μ以上になると接着剤の着きが急激に悪化して、これを解消する為には生産性が落ち、１μ以下だと凹凸が外観に現れにくいため視認性が極端に低下するからである。さらに、接着剤層４の厚みは上述したごとく３〜１０μであることが望ましい。３μ以下だと凹みへの充填、付き回りが不十分となり、１０μ以上だと接着剤層４に含まれる溶媒を揮発させる時間がかかる為、製造に遅延をもたらすばかりか無闇に厚みが増大してコスト増につながるからである。
＜第３実施形態＞
また、図３に示す鋼板用ラミネートフィルムＣは、上記第２実施形態に係る構成に加え、アルミ箔５の下面に接着剤層８が塗布された鋼板９との接着性の良好な裏面コーティング層１０を設けた態様のものである。
【００３５】
すなわち、図３に示すように、ポリエステル等を素材とした熱可塑性フィルム１の上面には表面コーティング層２を設け、下面には接着剤層４を設け、これをヘアーライン調にエンボス加工されたアルミ箔５の上面に接着し、アルミ箔５の下面にはプライマーコート等による裏面コーティング層１０を設けている。
【００３６】
このようなものとすることにより、アルミ箔５を、接着剤層８を介して鋼板９に直接接着する場合など、接着剤のつきが悪くなるような場合にも、かかる裏面コーティング層１０を設ければ鋼板９へ接着剤層８を介して好適に密着させつつその接着状態を良好に保つことができる。
＜第４実施形態＞
さらに、図４に示す鋼板用ラミネートフィルムＤは、上記第２実施形態に係る構成に加え、アルミ箔５の下面に接着剤層６を介して熱可塑性フィルム層７ａを設けた態様のものである。
【００３７】
すなわち、図４に示すように、ポリエステル等を素材とした熱可塑性フィルム１の上面には表面コーティング層２を設け、下面には接着剤層４を設け、これをヘアーライン調にエンボス加工されたアルミ箔５の上面に接着し、アルミ箔５の下面には接着剤層６を介して、ポリプロピレンフィルム、オレフィンフィルム等からなる熱可塑性フィルム層７ａを設けたものである。
【００３８】
このようなものとすることにより、アルミ箔５の凹凸が表裏から保形されるため、凹凸柄の外観をより有効に維持することができる。また、このような熱可塑性フィルム層７ａを設ければ、鋼板９とアルミ箔５との間のクッションとして作用させることができるので、鋼板９の表面が荒れている場合、つまり鏡面でなく凹凸等が存在する場合等にも、これを拾うことなく当該鋼板９に接着剤層６、熱可塑性フィルム層７ａ及び接着剤層８を介してアルミ箔５を的確に接着させることができる。
【００３９】
また、図４の熱可塑性フィルム層７ａに代えて、オレフィンフィルム・アドマー共重合押し出し複合フィルム７を設けた鋼板用ラミネートフィルムＥとすれば、図５に示すように、上記第１実施形態と同一若しくはこれに類する態様となるが、上記効果に加えて、オレフィンフィルム・アドマー共重合押し出し複合フィルム７における熱圧着により鋼板９に好適に接着することができるので、この鋼板用ラミネートフィルムＥを利用する者の接着剤の塗布作業を不要にして二次加工作業を平易化することができる。また、接着剤の塗布ムラ等の入り込む余地も排除できるため、最終製品の品質を確実に向上させることが可能となる。なお、オレフィンフィルム・アドマー共重合押し出し複合フィルム７の厚さとしては、１０〜１００μとするのが好ましい。
＜第５実施形態＞
上述した第４実施形態に係る鋼板用ラミネートフィルムＤ、Ｅに対して、表面コーティング層２に代えて表面・印刷コーティング層２ａを用いた鋼板用ラミネートフィルムＦを図６に説明する。この鋼板用ラミネートフィルムＦは、ポリエステル等を素材とした熱可塑性フィルム１の上面に、上述した表面コーティング層２及び印刷コーティング層３の機能を併せ持つ表面・印刷コーティング層２ａを設け、下面には接着剤層４を設け、これをヘアーライン調にエンボス加工されたアルミ箔５の上面に接着し、アルミ箔５の下面には接着剤層６を介してオレフィンフィルム・アドマー共重合押し出し複合フィルム７を設けたものである。
【００４０】
このように、表面コーティング層２及び印刷コーティング層３の機能を併せ持つ表面・印刷コーティング層２ａを用いることにより、印刷コーティング層３を有する第１実施形態に係る鋼板用ラミネートフィルムＡに比して鋼板用ラミネートフィルムＦは、レイヤーを１つ減らすことができるので、意匠的効果は鋼板用ラミネートフィルムＡと同質であっても製造工程の簡素化を有効に図ることができる。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００４２】
例えば、第２実施形態、或いは、第３実施形態に係るラミネートフィルムＢ、Ｃの表面コーティング層２に代えて印刷・表面コーティング層２ａを採用した場合にも、各々において図６に基づいて説明したと同様の効果が奏される。また、このような表面・印刷コーティング層２ａを設けるかわりに、上記第２実施形態、第３実施形態、第４実施形態に係る鋼板用ラミネートフィルムＢ，Ｃ，Ｄ、Ｅにおいて、熱可塑性フィルム１と接着剤層４との間に別途に印刷コーティング層３を設ける構成を妨げるものではない。このようにした鋼板用ラミネートフィルムＢ´、Ｃ´、Ｄ´、Ｅ´を図７〜図１０に示す。また併せて、熱可塑性フィルム１と表面コーティング層２との間に別途に印刷コーティング層３を設ける構成とすることも可能である。このようにした鋼板用ラミネートフィルムＢ″、Ｃ″、Ｄ″、Ｅ″を図１１〜図１４に示す。また、エンボス加工はヘアーライン調以外の凹凸柄にも好適に適用することができる。なお上述した熱可塑性フィルム層７ａは、ポリプロピレンフィルム、オレフィンフィルム等からなるとしたが、従来より用いられているＰＶＣフィルム等の他の熱可塑性樹脂フィルムを用いることを妨げるものではない。
【００４３】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る鋼板用ラミネートフィルムの断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る鋼板用ラミネートフィルムの断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係る鋼板用ラミネートフィルムの断面図である。
【図４】本発明の第４実施形態に係る鋼板用ラミネートフィルムの断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係る鋼板用ラミネートフィルムの変形例を示す断面図である。
【図６】本発明の第５実施形態に係る鋼板用ラミネートフィルムの断面図である。
【図７】図２の構成を変形した鋼板用ラミネートフィルムの断面図である。
【図８】図３の構成を変形した鋼板用ラミネートフィルムの断面図である。
【図９】図４の構成を変形した鋼板用ラミネートフィルムの断面図である。
【図１０】図５の構成を変形した鋼板用ラミネートフィルムの断面図である。
【図１１】図２の構成を変形した鋼板用ラミネートフィルムの断面図である。
【図１２】図３の構成を変形した鋼板用ラミネートフィルムの断面図である。
【図１３】図４の構成を変形した鋼板用ラミネートフィルムの断面図である。
【図１４】図５の構成を変形した鋼板用ラミネートフィルムの断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
Ａ、Ｂ、Ｂ´、Ｂ″、Ｃ、Ｃ´、Ｃ″、Ｄ、Ｄ´、Ｄ″、Ｅ、Ｅ´、Ｅ″、Ｆ…鋼板用ラミネートフィルム
１…熱可塑性フィルム
２…表面コーティング層
２ａ…表面・印刷コーティング層
３…印刷コーティング層
４…接着剤層
５…アルミ箔
６…接着剤層
７…熱可塑性フィルム層（オレフィンフィルム・アドマー共重合押し出し複合フィルム）
７ａ…熱可塑性フィルム層
８…接着剤層
９…鋼板
１０…裏面コーティング層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005104126.tif 000007
【図６】
2005104126.tif 000008
【図７】
2005104126.tif 000009
【図８】
2005104126.tif 000010
【図９】
2005104126.tif 000011
【図１０】
2005104126.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2005104126.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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