(57)【要約】【課題】  電子部品５の導体部７と座金１７との接触状態を継続して安定させる。【解決手段】  樹脂取付パート１１の先端面に被嵌挿穴２５が形成され、被嵌挿穴２５の底面に第１雌ねじ穴２７が被嵌挿穴２５と同心状に形成され、アース端子金具１３は、電子部品５の裏面と樹脂取付パート１１の先端面に介在した金具介在部３７を有し、金具介在部３７の裏側に被嵌挿穴２５に嵌挿した嵌挿筒３９が形成され、金具介在部３７の表側から嵌挿筒３９の先端側にかけて第２雌ねじ穴４１が第１雌ねじ穴２７と同心状に形成され、電子部品５及びアース端子金具１３を樹脂取付パート１１の先端側へ押圧可能な取付ねじ１５が、電子部品５の貫通孔１９を貫通し、第１雌ねじ穴２７及び第２雌ねじ穴４１に螺合してあって、取付ねじ１５の頭部と電子部品５の表面との間に、電子部品５の導体部７に接触可能な座金１７が介在されたこと。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂部品（３）にて、電子部品（５）の表側に形成された導体部（７）をアース電線（９）に電気的に接続するためのアース電線接続構造（１）において、
前記樹脂部品（３）の一部分であって、先端面に被嵌挿穴（２５）が形成され、前記被嵌挿穴（２５）の底面に第１雌ねじ穴（２７）が前記被嵌挿穴（２５）と同心状に形成された樹脂取付パート（１１）と；
前記アース電線（９）の一端部に導通するように設けられ、前記電子部品（５）の裏面と前記樹脂取付パート（１１）の先端面に介在した金具介在部（３７）を有し、前記金具介在部（３７）の裏側に前記被嵌挿穴（２５）に嵌挿した嵌挿筒（３９）が形成され、前記金具介在部（３７）の表側から前記嵌挿筒（３９）の先端側にかけて第２雌ねじ穴（４１）が前記第１雌ねじ穴（２７）と同心状に形成されたアース端子金具（１３）と；
前記電子部品（５）に形成した貫通孔（１９）を貫通し、前記第１雌ねじ穴（２７）及び前記第２雌ねじ穴（４１）に螺合してあって、前記電子部品（５）及び前記アース端子金具（１３）を前記樹脂取付パート（１１）の先端側へ押圧可能な取付ねじ（１５）と；
前記取付ねじ（１５）の頭部と前記電子部品（５）の表面との間に介在され、前記電子部品（５）の前記導体部（７）に接触可能な座金（１７）と；
を具備してなることを特徴とするアース電線接続構造。
【請求項２】
前記樹脂取付パート（１１）の一部に被係合凹部（３１）或いは被係合凸部が形成され、前記金具介在部（３７）の裏面に前記被係合凹部（３１）に係合可能な係合凸部（４９）或いは前記被係合凸部に係合可能な係合凹部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のアース電線接続構造。
【請求項３】
前記取付ねじ（１５）は、タッピングねじ（１５）であって、
前記第１雌ねじ穴（２７）は、前記タッピングねじ（１５）の締付けによって、前記被嵌挿穴（２５）の底面に形成された第１下穴（２９）の内側に雌ねじを切ることにより形成されるものであって、
前記第２雌ねじ穴（４１）は、前記タッピングねじ（１５）の締付けによって、前記金具介在部（３７）の表側から前記嵌挿筒（３９）の先端側にかけて形成された第２下穴（４３）の内側に雌ねじを切ることにより形成されるものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアース電線接続構造。
【請求項４】
前記嵌挿筒（３９）の縁側に突起（４５）が形成され、前記突起（４５）は、前記タッピングねじ（１５）の締付けによって外側に拡がって前記嵌挿穴（２５）の内面に食い込むように構成されたことを特徴とする請求項３に記載のアース電線接続構造。
【請求項５】
前記樹脂取付パート（１１）は、樹脂ボス（１１）であることを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれかの請求項に記載のアース電線接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車のステアリングメンバ等の樹脂部品にて、配線板等の電子部品の表側に形成された導体部をアース電線に電気的に接続するためのアース電線接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のアース電線接続構造について図６を参照して説明する。
【０００３】
図６は、従来のアース電線接続構造を示す断面図である。
【０００４】
図６に示すように、従来のアース電線接続構造１０１は、例えば、自動車のステアリングメンバ等の樹脂部品１０３にて、配線板等の電子部品１０５の表側（図中において上側）に形成された導体部１０７をアース電線１０９に電気的に接続するためのものであって、樹脂取付パートとしての樹脂ボス１１１と、アース端子金具１１３と、取付ねじとしてのタッピングねじ１１５と、座金１１７とを具備している。アース電線接続構造１０１の各構成要素の具体的な構成は、次のようになる。なお、電子部品１０５には、貫通孔１１９が形成されてあって、アース電線１０９は、車体ボディ（図示省略）に導通してあって、導体部１２１と、この導体部１２１を被覆する絶縁部１２３とを有している。
【０００５】
即ち、樹脂ボス１１１は、樹脂部品１０３の一部分であって、樹脂ボス１１１の先端面には、雌ねじ穴１２５が形成されている。ここで、雌ねじ穴１２５は、タッピングねじ１１５の締付けによって、樹脂ボス１１１の先端面に形成された下穴１２７の内側に雌ねじを切ることにより形成されるものである。
【０００６】
アース端子金具１１３は、アース電線１０９の一端部に導通するように設けられてあって、アース電線１０９の絶縁部１２３をかしめる絶縁かしめ部１２９と、アース電線１０９の導体部１２５をかしめる導体かしめ部１３１と、電子部品１０５の導体部１０７に接触可能な金具接触部１３３とを有している。また、金具接触部１３３には、貫通孔１３５が雌ねじ穴１２５と同心状に形成されている。
【０００７】
タッピング１１５ねじは、樹脂ボス１１１に設けられてあって、座金１１７を介してアース端子金具１１３及び電子部品１０５を樹脂ボス１１１側へ押圧可能である。また、タッピングねじ１１５は、雌ねじ穴１２５に螺合してあって、アース端子金具１１３の貫通孔１３５及び電子部品１０５の貫通孔１１９を貫通してある。
【０００８】
座金１１７は、タッピングねじ１１５の頭部とアース端子金具１１３の金具接触部１３３の表面との間に介在されている。
【０００９】
アース電線接続構造１０１を樹脂部品１０３に組付ける組付け作業、換言すれば、樹脂部品１０３にて電子部品１０５の導体部１０７をアース電線１０９に電気的に接続させる接続作業は、次のように行われる。
【００１０】
即ち、電子部品１０５の貫通穴１１９が樹脂ボス１１１の下穴１２７と同心状になるように、電子部品１０５を樹脂ボス１１１の先端面に重ねる。また、アース端子金具１１３の貫通孔１３５が電子部品１０５の貫通孔１１９に整合するように、アース端子金具１１３を電子部品１０５の表面に重ねて、アース端子金具１１３の金具接触部１３３を電子部品１０５の導体部１０７に接触させる。更に、タッピングねじ１１５の頭部側に座金１１７を装備した状態の下で、タッピングねじ１１５を電子部品１０５の貫通孔１１９及びアース端子金具１１３の貫通孔１３５に貫通させる。そして、タッピングねじ１１５を締付けることにより、樹脂ボス１１１の下穴１２７の内側に雌ねじを切って雌ねじ穴１２５を形成しつつ（換言すればタッピングねじ１１５を雌ねじ穴１２５に螺合させつつ）、タッピングねじ１１５によって座金１１７を介してアース端子金具１１３及び電子部品１０５を樹脂ボス１１１側へ押圧する。
【００１１】
これにより、アース端子金具１１３及び電子部品１０５を樹脂ボス１１１に対して固定することができ、アース線接続構造１０１を樹脂部品１０３に組み付けることができると共に、樹脂部品１０３にて電子部品１０５の導体部１０７をアース端子金具１１３の金具接触部１３３を介してアース電線１０９に電気的に接続させることができる。
【００１２】
なお、本発明に関連する先行技術として特許文献１に示すものがある。
【特許文献１】特開平９−１６１８６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、樹脂部品は硬質でないこともあって、アース電線接続構造１０１の組付の際にタッピングねじの締付け力が過大なって、図７に示すように、樹脂ボスの先端面に凹み（図７における斜線部分）が生じると、アース端子金具１１３及び電子部品１０５がタッピングねじ１１５、言すれば樹脂ボス１１１に対して固定されなくなる。そのため、このような場合には、図８に示すように、電子部品１０５の導体部１０７とアース端子金具１１３の金具接触部１３３との接触状態が不安定になり、接触抵抗が大きくなって、電子部品１０５とアース端子金具１１３との間に発熱が生じたり、又、スパーク等により電気ノイズ等が生じ易くなったりするという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に記載の発明にあっては、樹脂部品にて、電子部品の表側に形成された導体部をアース電線に電気的に接続するためのアース電線接続構造において、
前記樹脂部品の一部分であって、先端面に被嵌挿穴が形成され、前記被嵌挿穴の底面に第１雌ねじ穴が前記被嵌挿穴と同心状に形成された樹脂取付パートと；
前記アース電線の一端部に導通するように設けられ、前記電子部品の裏面と前記樹脂取付パートの先端面に介在した金具介在部を有し、前記金具介在部の裏側に前記被嵌挿穴に嵌挿した嵌挿筒が形成され、前記金具介在部の表側から前記嵌挿筒の先端側にかけて第２雌ねじ穴が前記第１雌ねじ穴と同心状に形成されたアース端子金具と；
前記電子部品に形成した貫通孔を貫通し、前記第１雌ねじ穴及び前記第２雌ねじ穴に螺合してあって、前記電子部品及び前記アース端子金具を前記樹脂取付パートの先端側へ押圧可能な取付ねじと；
前記取付ねじの頭部と前記電子部品の表面との間に介在され、前記電子部品の前記導体部に接触可能な座金と；
を具備してなることを特徴とする。
【００１５】
請求項１に記載の発明特定事項によると、前記アース電線接続構造を前記樹脂部品に組付ける組付け作業、換言すれば、前記樹脂部品にて前記電子部品の前記導体部を前記アース電線に電気的に接続させる接続作業は、次のように行われる。
【００１６】
即ち、前記アース端子金具の前記嵌挿筒が前記樹脂取付パートの前記被嵌挿穴に嵌挿するように、前記アース端子金具を前記樹脂取付パートの先端面に重ねる。また、前記電子部品の前記貫通孔が前記樹脂取付パートの前記被嵌挿穴に整合するように、前記電子部品を前記アース端子金具の表面に重ねる。更に、前記取付ねじの頭部側に前記座金を装備した状態の下で、前記取付ねじを前記電子部品の前記貫通孔に貫通させる。そして、前記取付ねじを締付けることにより、前記取付ねじを前記アース端子金具の前記第２雌ねじ穴及び前記樹脂取付パートの前記第１雌ねじ穴に螺合さつつ、前記座金を前記電子部品の前記導体部に接触させた状態の下で、前記取付ねじによって前記座金を介して前記電子部品を前記樹脂取付パート側へ押圧する。
【００１７】
これにより、前記アース端子金具及び前記電子部品を前記樹脂取付パートに対して固定することができ、前記アース線接続構造を前記樹脂部品に組み付けことができると共に、前記樹脂部品にて前記電子部品の前記導体部を前記座金、前記取付ねじ、及び前記アース端子金具を介して前記アース電線に電気的に接続させることができる。
【００１８】
また、前述の作用の他に、前記取付ねじは、前記樹脂取付パートの前記第１雌ねじ穴の他に、前記アース端子金具の前記第２雌ねじ穴に螺合しているため、前記アース電線接続構造の組付の際に前記取付ねじの締付け力が過大なって、前記樹脂取付パートの先端面に凹みが生じた場合であっても、前記取付ねじの長手方向における前記アース端子金具の位置が変わることもなく、前記アース端子金具及び前記電子部品を前記樹脂取付パートに対して十分に固定することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明にあっては、請求項１に記載の発明特定事項の他に、前記樹脂取付パートの一部に被係合凹部或いは被係合凸部が形成され、前記金具介在部の裏面に前記被係合凹部に係合可能な係合凸部或いは前記被係合凸部に係合可能な係合凹部が形成されたことを特徴とする。
【００２０】
請求項２に記載の発明特定事項によると、請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、前記アース端子金具を前記樹脂取付パートの先端面に重ねるときに、前記アース端子金具の前記係合凸部或いは前記係合凹部を前記樹脂取付パートの前記被係合凹部或いは前記被係合凸部に係合させて、前記アース端子金具を前記樹脂取付パートに対して回り止め（回転不能に）する。
【００２１】
請求項３に記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、前記取付ねじは、タッピングねじであって、
前記第１雌ねじ穴は、前記タッピングねじの締付けによって、前記被嵌挿穴の底面に形成された第１下穴の内側に雌ねじを切ることにより形成されるものであって、
前記第２雌ねじ穴は、前記タッピングねじの締付けによって、前記金具介在部の表側から前記嵌挿筒の先端側にかけて形成された第２下穴の内側に雌ねじを切ることにより形成されるものであることを特徴とする。
【００２２】
請求項３に記載の発明特定事項によると、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用の他に、前記タッピングねじを前記電子部品の前記貫通孔に貫通させて、前記タッピングねじを締付けることにより、前記アース端子金具の前記第２下穴の内側及び前記樹脂取付パートの前記第１下穴の内側に雌ねじを切って前記第２雌ねじ穴及び第１雌ねじ穴を形成する。
【００２３】
請求項４に記載の発明にあっては、請求項３に記載の発明特定事項の他に、前記嵌挿筒の縁側に突起が形成され、前記突起は、前記タッピングねじの締付けによって外側に拡がって前記嵌挿穴の内面に食い込むように構成されたことを特徴とする。
【００２４】
請求項４に記載の発明特定事項によると、請求項３に記載の発明特定事項による作用の他に、前記タッピングねじの締付けることにより、前記突起は外側に拡がって前記嵌挿穴の内面に食い込む。これにより、前記アース端子金具を前記樹脂取付パートに対してより強固に固定することができる。
【００２５】
請求項５に記載の発明にあっては、請求項１から請求項４のうちいずれかの請求項に記載の発明特定事項の他に、前記樹脂取付パートは、樹脂ボスであることを特徴とする。
【００２６】
請求項５に記載の発明にあっては、請求項１から請求項４のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏する。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１に記載の発明によれば、前記アース電線接続構造の組付の際に前記取付ねじの締付け力が過大なって、前記樹脂取付パートの先端面に凹みが生じた場合であっても、前記取付ねじの長手方向における前記アース端子金具の位置が変わることもなく、前記アース端子金具及び前記電子部品を前記樹脂取付パートに対して十分に固定できるため、前記電子部品の前記導体部と前記座金との接触状態を継続して安定させることができ、前記電子部品と前記アース端子金具との間の発熱、及び電気ノイズ等が生じることを十分に抑制することができる。
【００２８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果の他に、前記アース端子金具を前記樹脂取付パートの先端面に重ねるときに、前記アース端子金具を前記樹脂取付パートに対して回り止めできるため、前記取付ねじによる締め付けが簡単になって、作業能率が向上する。
【００２９】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明と同様の効果を奏する。
【００３０】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明と同様の効果を奏する他に、前記アース端子金具を前記樹脂取付パートに対してより強固に固定できるため、請求項１に記載の発明の効果を更に向上させることができる。
【００３１】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１から請求項４のうちのいずれかの請求項に記載の発明の効果と同様の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明の最良の形態について図１から図５を参照して説明する。
【００３３】
図１は、本発明の最良の形態に係わるアース電線接続構造を示す断面図であって、図２は、本発明の最良の形態に係わるアース電線接続構造の分解斜視図であって、図３から図５は、本発明の最良の形態に係わるアース電線接続構造を樹脂部品に組み付ける組付作業を説明する図である。
【００３４】
図１から図３に示すように、本発明の最良の形態に係わるアース電線接続構造１は、例えば、自動車のステアリングメンバ等の樹脂部品３にて、配線板等の電子部品５の表側（図中において上側）に形成された導体部７をアース電線９に電気的に接続するためのものであって、樹脂取付パートとしての樹脂ボス１１と、アース端子金具１３と、取付ねじとしてのタッピングねじ１５と、座金１７とを具備している。アース電線接続構造１の各構成要素の具体的な構成は、次のようになる。なお、電子部品５には、貫通孔１９が形成されてあって、アース電線９は、車体ボディ（図示省略）に導通してあって、導体部２１と、この導体部２１を被覆する絶縁部２３とを有している。
【００３５】
即ち、樹脂ボス１１は、樹脂部品１０３の一部分であって、樹脂ボス１１の先端面には、被嵌挿穴２５が形成されてあって、この被嵌挿穴２５の底面には、第１雌ねじ穴２７が被嵌挿穴２５と同心状に形成されている。ここで、第１雌ねじ穴２７は、タッピングねじ１５の締付けによって、樹脂ボス１１の先端面に形成された第１下穴２９の内側に雌ねじを切ることにより形成されるものである。また、樹脂ボス１１の先端面の外縁には、一対の被係合凹部３１が対称的に形成されている。
【００３６】
アース端子金具１３は、アース電線９の一端部に導通するように設けられてあって、アース電線９の絶縁部２３をかしめる絶縁かしめ部３３と、アース電線９の導体部２１をかしめる導体かしめ部３５と、電子部品５の裏面（図中において下面）と樹脂ボス１１の先端面に介在した円形の金具介在部３７とを有している。また、金具介在部３７の裏側（図中において下側）には、被嵌挿穴２５に嵌挿した嵌挿筒３９が形成されてあって、金具介在部３７の表側から嵌挿筒３９の先端側にかけて、第２雌ねじ穴４１が第１雌ねじ穴２７と同心状に形成されている。ここで、第２雌ねじ穴２７は、タッピングねじ１５の締付けによって、金具介在部３７の表側から嵌挿筒３９の先端側にかけて形成された第２下穴４３の内側に雌ねじを切ることにより形成されるものである。
【００３７】
更に、嵌挿筒３９の縁側には、一対の突起片４５が対称的に形成されており、タッピングねじ１５の締付けによって一対の突起片４５が外側へ拡がって被嵌挿穴２５の内面に食い込むように、嵌挿筒における各突起片の両側には、スリット４７がそれぞれ形成されている。また、金具介在部３９の裏側には、対応する被係合凹部３１に係合可能な一対の係合凸部４９が対称的に形成されている。なお、一対の被係合凹部３１の代わりに、一対の被係合凸部が樹脂ボス１１の先端面の外縁に形成された場合には、一対の係合凸部４９の代わりに、対応する前記被係合凸部に係合可能な一対の係合凹部が金具介在部３７の裏側に形成される。
【００３８】
タッピングねじ１５は、樹脂ボス１１に設けられており、座金１７を介してアース端子金具１３及び電子部品５を樹脂ボス１１側へ押圧可能である。また、タッピングねじ１５は、電子部品５の貫通孔１１９を貫通してあって、第１雌ねじ穴２７及び第２雌ねじ穴４１に螺合してある。
【００３９】
座金１７は、タッピングねじ１５の頭部と電子部品５の表面との間に介在されてあって、電子部品５の導体部７に接触可能である。なお、座金１７は、タッピングねじ１５の頭部側に一体的に設けられてあっても、差し支えない。
【００４０】
次に、本発明の最良の形態の作用について説明する。
【００４１】
まず、アース電線接続構造１を樹脂部品３に組付ける組付け作業、換言すれば、樹脂部品３にて電子部品５の導体部７をアース電線９に電気的に接続させる接続作業は、次のように行われる。
【００４２】
即ち、アース端子金具１３の嵌挿筒３９が樹脂取付パート１１の被嵌挿穴２５に嵌挿するように、アース端子金具１３を樹脂取付パート１１の先端面に重ねる。また、電子部品５の貫通孔１９が樹脂取付パート１１の被嵌挿穴２５に整合するように、電子部品５をアース端子金具１３の表面に重ねる。ここで、アース端子金具１３を樹脂取付パート１１の先端面に重ねるときに、アース端子金具１３の係合凸部４９を樹脂取付パート１１の被係合凹部３１に係合させて、アース端子金具１３を樹脂取付パート１１に対して回り止め（回転不能に）する。
【００４３】
更に、タッピングねじ１５の頭部側に座金１７を装備した状態の下で、タッピングねじ１５を電子部品５の貫通孔１９に貫通させる。そして、タッピングねじ１５を締付けることにより、アース端子金具１３の第２下穴４３の内側及び樹脂取付パート１１の第１下穴２９の内側に雌ねじを切って第２雌ねじ穴４１及び第１雌ねじ穴２７を形成しつつ（換言すればタッピングねじ１５をアース端子金具１３の第２雌ねじ穴４１及び樹脂取付パート１１の前記第１雌ねじ穴２７に螺合さつつ）、座金１７が電子部品５の導体部７に接触した状態の下で、タッピングねじ１５により座金１７を介して電子部品５を樹脂取付パート１１側へ押圧すると共に、一対の突起片４５は外側に拡がって被嵌挿穴２５の内面に食い込む。
【００４４】
これにより、アース端子金具１３及び電子部品５を樹脂取付パート１１に対して固定することができ、アース線接続構造を樹脂部品に組み付けことができると共に、樹脂部品３にて電子部品５の導体部７を座金１７、タッピングねじ１５、及びアース端子金具１３を介してアース電線９に電気的に接続させることができる。
【００４５】
また、前述の作用の他に、タッピングねじ１５は、樹脂取付パート１１の第１雌ねじ穴２７の他に、アース端子金具１３の第２雌ねじ穴４１に螺合してあって、一対の突起片４５は外側に拡がって被嵌挿穴２５の内面に食い込むため、アース電線接続構造１の組付の際にタッピングねじ１５の締付け力が過大なって、樹脂取付パート１１の先端面に凹みが生じた場合であっても、タッピングねじ１５の長手方向におけるアース端子金具１３の位置が変わることもなく、アース端子金具１３及び電子部品５を樹脂取付パート１１に対して十分に固定することができる。
【００４６】
以上の如き、本発明の最良の形態によれば、アース電線接続構造１の組付の際にタッピングねじ１５の締付け力が過大なって、樹脂取付パート１１の先端面に凹みが生じた場合であっても、タッピングねじ１５の長手方向におけるアース端子金具１３の位置が変わることもなく、アース端子金具１３及び電子部品５を樹脂取付パート１１に対して十分に固定できるため、電子部品５の導体部７と座金１７との接触状態を継続して安定させることができ、電子部品５とアース端子金具１３との間の発熱、及び電気ノイズ等が生じることを十分に抑制することができる。
【００４７】
また、アース端子金具１３を樹脂取付パート１１の先端面に重ねるときに、アース端子金具１３を樹脂取付パート１１に対して回り止めできるため、タッピングねじ１５による締め付けが簡単になって、作業能率が向上する。
【００４８】
なお、本発明は、前述の発明の最良の形態の説明に限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の最良の形態に係わるアース電線接続構造を示す断面図である。
【図２】本発明の最良の形態に係わるアース電線接続構造の分解斜視図である。
【図３】本発明の最良の形態に係わるアース電線接続構造を樹脂部品に組み付ける組付作業を説明する図である。
【図４】本発明の最良の形態に係わるアース電線接続構造を樹脂部品に組み付ける組付作業を説明する図である。
【図５】本発明の最良の形態に係わるアース電線接続構造を樹脂部品に組み付ける組付作業を説明する図である。
【図６】従来のアース電線接続構造を示す断面図である。
【図７】従来のアース電線接続構造の課題を説明する断面図である。
【図８】従来のアース電線接続構造の課題を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１        アース電線接続構造
３        樹脂部品
５        電子部品
７        導体部
９        アース電線
１１        樹脂ボス
１３        アース端子金具
１５        タッピングねじ
１７        座金
１９        貫通孔
２５        被嵌挿穴
２７        第１雌ねじ穴
３１        被係合凹部
３７        金具介在部
３９        嵌挿筒
４１        第２雌ねじ穴
４５        突起片
４９        係合凸部
【図１】
2005158580.tif 000003
【図２】
2005158580.tif 000004
【図３】
2005158580.tif 000005
【図４】
2005158580.tif 000006
【図５】
2005158580.tif 000007
【図６】
2005158580.tif 000008
【図７】
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【図８】
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