(57)【要約】  【課題】  取り扱い性が良好であり、フレキシビリティーに優れるケーブルなどの電子部品の製造に適したフェライト粉末を提供すること。  【解決手段】  酸化鉄と少なくとも酸化亜鉛とを含む主成分を有し、材料・材質特性として５００以上の透磁率を持つ、フェライト粉末であって、２〜４０μｍの体積平均粒子径と、１００μｍ以上の粗大粒子が５％以下の粒度分布と、３．０〜３．８ｇ／ｃｍ３  の圧縮密度と、４０〜６０Ａｍ２  ／Ｋｇの最大磁化とを、有するフェライト粉末。  【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化鉄と少なくとも酸化亜鉛とを含む主成分を有し、材料・材質特性として５００以上の透磁率を持つ、フェライト粉末であって、
２〜４０μｍの体積平均粒子径と、１００μｍ以上の粗大粒子が５％以下の粒度分布と、３．０〜３．８ｇ／ｃｍ３  の圧縮密度と、４０〜６０Ａｍ２  ／Ｋｇの最大磁化とを、有するフェライト粉末。
【請求項２】
実質的に、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化亜鉛及び酸化銅で構成されている主成分を有し、材料・材質特性として５００以上の透磁率を持つ、フェライト粉末であって、
２〜４０μｍの体積平均粒子径と、１００μｍ以上の粗大粒子が５％以下の粒度分布と、３．０〜３．８ｇ／ｃｍ３  の圧縮密度と、４０〜６０Ａｍ２  ／Ｋｇの最大磁化とを、有するフェライト粉末。
【請求項３】
実質的に、酸化鉄、酸化マンガン、酸化亜鉛及び酸化マグネシウムで構成されている主成分を有し、材料・材質特性として５００以上の透磁率を持つ、フェライト粉末であって、
２〜４０μｍの体積平均粒子径と、１００μｍ以上の粗大粒子が５％以下の粒度分布と、３．０〜３．８ｇ／ｃｍ３  の圧縮密度と、４０〜６０Ａｍ２  ／Ｋｇの最大磁化とを、有するフェライト粉末。
【請求項４】
実質的に、酸化鉄、酸化マンガン及び酸化亜鉛で構成されている主成分を有し、材料・材質特性として５００以上の透磁率を持つ、フェライト粉末であって、
２〜４０μｍの体積平均粒子径と、１００μｍ以上の粗大粒子が５％以下の粒度分布と、３．０〜３．８ｇ／ｃｍ３  の圧縮密度と、４０〜６０Ａｍ２  ／Ｋｇの最大磁化とを、有するフェライト粉末。
【請求項５】
実質的に、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化亜鉛及び酸化銅で構成されている主成分を有するフェライト粉末であって、
前記主成分１００モル％中の各酸化物の含有量が、酸化鉄：Ｆｅ２  Ｏ３  に換算して４５〜５０モル％、酸化ニッケル：ＮｉＯに換算して１０〜２０モル％、酸化亜鉛：ＺｎＯに換算して２５〜４０モル％、酸化銅：ＣｕＯに換算して５〜１０モル％、であり、かつ
２〜４０μｍの体積平均粒子径と、１００μｍ以上の粗大粒子が５％以下の粒度分布と、３．０〜３．８ｇ／ｃｍ３  の圧縮密度と、４０〜６０Ａｍ２  ／Ｋｇの最大磁化とを、有するフェライト粉末。
【請求項６】
実質的に、酸化鉄、酸化マンガン、酸化亜鉛及び酸化マグネシウムで構成されている主成分を有するフェライト粉末であって、
前記主成分１００モル％中の各酸化物の含有量が、酸化鉄：Ｆｅ２  Ｏ３  に換算して４５〜５０モル％、酸化マンガン：ＭｎＯに換算して１〜１０モル％、酸化亜鉛：ＺｎＯに換算して１５〜２５モル％、酸化マグネシウム：ＭｇＯに換算して２５〜３５モル％、であり、かつ
２〜４０μｍの体積平均粒子径と、１００μｍ以上の粗大粒子が５％以下の粒度分布と、３．０〜３．８ｇ／ｃｍ３  の圧縮密度と、４０〜６０Ａｍ２  ／Ｋｇの最大磁化とを、有するフェライト粉末。
【請求項７】
実質的に、酸化鉄、酸化マンガン及び酸化亜鉛で構成されている主成分を有するフェライト粉末であって、
前記主成分１００モル％中の各酸化物の含有量が、酸化鉄：Ｆｅ２  Ｏ３  に換算して５０〜５５モル％、酸化マンガン：Ｍｎ２  Ｏ３  に換算して３０〜４０モル％、酸化亜鉛：ＺｎＯに換算して５〜１５モル％、であり、かつ
２〜４０μｍの体積平均粒子径と、１００μｍ以上の粗大粒子が５％以下の粒度分布と、３．０〜３．８ｇ／ｃｍ３  の圧縮密度と、４０〜６０Ａｍ２  ／Ｋｇの最大磁化とを、有するフェライト粉末。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかに記載のフェライト粉末と少なくとも樹脂を含む複合絶縁磁性組成物であって、
該組成物１００体積％中の各成分の含有量が、フェライト粉末：３５〜６０体積％、樹脂：４０〜６５体積％、である複合絶縁磁性組成物。
【請求項９】
請求項８に記載の複合絶縁磁性組成物で構成されている複合絶縁磁性層を有する電子部品であって、
該複合絶縁磁性層が、厚さ１００〜４００μｍで形成されていることを特徴とする電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェライト粉末、複合絶縁磁性組成物及び電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ノイズフィルターとして、フェライトビーズコアもしくはそのコアを樹脂ホルダーに入れたクランプフィルタ等をＥＭＣ機能部品としてケーブルに取り付けて用い、減衰を望む周波数で１０〜１５ｄＢとノイズを抑制可能とする技術が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、特許文献１記載の技術では、外観上、フェライトコアを用いているため重く、クランプフィルタとした場合でもケーブルに大きな凸形状となり（コアの部分がケーブルよりも厚くなり）、本来のケーブルとは明らかに外観が異なってしまうため、取り扱い性を損ねてしまう欠点があった。
【０００４】
また、材料・材質特性として透磁率が４５０のフェライト粉末を、重量比で９０％以上混練したゴムで、信号線及び電源線を被覆したケーブルが知られている（特許文献２参照）。特許文献２の技術では、磁性絶縁体自体の透磁率は１５であり、効果的にノイズを抑制することができるものである。
【０００５】
しかしながら、特許文献２記載の技術では、用いるフェライト粉末の磁気特性が低いため、重量比で９０％以上といった多量のフェライト粉末を樹脂に練り込む必要があり、この場合、製造上金型等の摩耗が激しくなり、交換時期を早めてしまう欠点があった。更に、多量のフェライト粉末を添加するため、結果として粘弾性に劣り、商品としてのケーブルのフレキシビリティーが損なわれるという課題も有している。
【特許文献１】特開２０００−２５１５４５号公報
【特許文献２】特開平１１−２５０７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、取り扱い性が良好であり、フレキシビリティーに優れるケーブルなどの電子部品の製造に適したフェライト粉末と、該粉末を含む複合絶縁磁性組成物と、該組成物を含むケーブルなどの電子部品とを、提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の第１の観点によれば、
酸化鉄と少なくとも酸化亜鉛とを含む主成分を有し、材料・材質特性として５００以上の透磁率を持つ、フェライト粉末であって、
２〜４０μｍの体積平均粒子径と、１００μｍ以上の粗大粒子が５％以下の粒度分布と、３．０〜３．８ｇ／ｃｍ３  の圧縮密度と、４０〜６０Ａｍ２  ／Ｋｇの最大磁化とを、有するフェライト粉末が提供される。
【０００８】
この発明によると、取り扱い性が良好であり、フレキシビリティーに優れるケーブルなどの電子部品の製造に適したフェライト粉末が提供される。
【０００９】
フェライト粉末の主成分は、酸化鉄と少なくとも酸化亜鉛とを含むものであれば特に限定されず、たとえば、実質的に、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化亜鉛及び酸化銅で構成されているＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系；酸化鉄、酸化マンガン、酸化亜鉛及び酸化マグネシウムで構成されているＭｎ−Ｚｎ−Ｍｇ系；酸化鉄、酸化マンガン及び酸化亜鉛で構成されているＭｎ−Ｚｎ系；などが挙げられる。
【００１０】
本発明の第１の観点では、下記に示す第２〜４の観点に係る構成を採用することが好ましい。
【００１１】
第２の観点によれば、
実質的に、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化亜鉛及び酸化銅で構成されている主成分を有し、材料・材質特性として５００以上の透磁率を持つ、フェライト粉末であって、
２〜４０μｍの体積平均粒子径と、１００μｍ以上の粗大粒子が５％以下の粒度分布と、３．０〜３．８ｇ／ｃｍ３  の圧縮密度と、４０〜６０Ａｍ２  ／Ｋｇの最大磁化とを、有するフェライト粉末が提供される。
【００１２】
第３の観点によれば、
実質的に、酸化鉄、酸化マンガン、酸化亜鉛及び酸化マグネシウムで構成されている主成分を有し、材料・材質特性として５００以上の透磁率を持つ、フェライト粉末であって、
２〜４０μｍの体積平均粒子径と、１００μｍ以上の粗大粒子が５％以下の粒度分布と、３．０〜３．８ｇ／ｃｍ３  の圧縮密度と、４０〜６０Ａｍ２  ／Ｋｇの最大磁化とを、有するフェライト粉末が提供される。
【００１３】
第４の観点によれば、
実質的に、酸化鉄、酸化マンガン及び酸化亜鉛で構成されている主成分を有し、材料・材質特性として５００以上の透磁率を持つ、フェライト粉末であって、
２〜４０μｍの体積平均粒子径と、１００μｍ以上の粗大粒子が５％以下の粒度分布と、３．０〜３．８ｇ／ｃｍ３  の圧縮密度と、４０〜６０Ａｍ２  ／Ｋｇの最大磁化とを、有するフェライト粉末が提供される。
【００１４】
第２〜４の観点によると、フェライト粉末は、各成分を含んで構成され、所望の磁気特性を持つ。また、体積平均粒子径を所定の範囲に調整し、粗大粒子は極力含まないように分級する。これらの各限定により得られるフェライト粉末を少なくとも樹脂と所定割合で混合する場合に、フェライト粉末が樹脂中に均一に分散された複合絶縁性組成物を得ることが容易になる。
【００１５】
上記第１の観点では、下記に示す第５〜７の観点に係る各発明の構成を採ることとしてもよい。この組成を採ることで、材料・材質特性として透磁率５００以上の磁気特性を達成することができる。
【００１６】
第５の観点によれば、
実質的に、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化亜鉛及び酸化銅で構成されている主成分を有するフェライト粉末であって、
前記主成分１００モル％中の各酸化物の含有量が、酸化鉄：Ｆｅ２  Ｏ３  に換算して４５〜５０モル％、酸化ニッケル：ＮｉＯに換算して１０〜２０モル％、酸化亜鉛：ＺｎＯに換算して２５〜４０モル％、酸化銅：ＣｕＯに換算して５〜１０モル％、であり、かつ
２〜４０μｍの体積平均粒子径と、１００μｍ以上の粗大粒子が５％以下の粒度分布と、３．０〜３．８ｇ／ｃｍ３  の圧縮密度と、４０〜６０Ａｍ２  ／Ｋｇの最大磁化とを、有するフェライト粉末が提供される。
【００１７】
第６の観点によれば、
実質的に、酸化鉄、酸化マンガン、酸化亜鉛及び酸化マグネシウムで構成されている主成分を有するフェライト粉末であって、
前記主成分１００モル％中の各酸化物の含有量が、酸化鉄：Ｆｅ２  Ｏ３  に換算して４５〜５０モル％、酸化マンガン：ＭｎＯに換算して１〜１０モル％、酸化亜鉛：ＺｎＯに換算して１５〜２５モル％、酸化マグネシウム：ＭｇＯに換算して２５〜３５モル％、であり、かつ
２〜４０μｍの体積平均粒子径と、１００μｍ以上の粗大粒子が５％以下の粒度分布と、３．０〜３．８ｇ／ｃｍ３  の圧縮密度と、４０〜６０Ａｍ２  ／Ｋｇの最大磁化とを、有するフェライト粉末が提供される。
【００１８】
第７の観点によれば、
実質的に、酸化鉄、酸化マンガン及び酸化亜鉛で構成されている主成分を有するフェライト粉末であって、
前記主成分１００モル％中の各酸化物の含有量が、酸化鉄：Ｆｅ２  Ｏ３  に換算して５０〜５５モル％、酸化マンガン：Ｍｎ２  Ｏ３  に換算して３０〜４０モル％、酸化亜鉛：ＺｎＯに換算して５〜１５モル％、であり、かつ
２〜４０μｍの体積平均粒子径と、１００μｍ以上の粗大粒子が５％以下の粒度分布と、３．０〜３．８ｇ／ｃｍ３  の圧縮密度と、４０〜６０Ａｍ２  ／Ｋｇの最大磁化とを、有するフェライト粉末が提供される。
【００１９】
第５〜７の観点によると、特定の組成範囲とすることで、フェライト粉末として、所望の磁気特性を得るようにする。また、体積平均粒子径を所定の範囲に調整し、粗大粒子は極力含まないように分級する。これらの各限定により得られるフェライト粉末を少なくとも樹脂と所定割合で混合する場合に、フェライト粉末が樹脂中に均一に分散された複合絶縁性組成物を得ることが容易になる。
【００２０】
本発明のフェライト粉末は、不定形状であっても良いし、球形状であっても良い。
【００２１】
本発明によれば、上記何れかのフェライト粉末と少なくとも樹脂を含む複合絶縁磁性組成物であって、該組成物１００体積％中の各成分の含有量が、フェライト粉末：３５〜６０体積％、樹脂：４０〜６５体積％、である複合絶縁磁性組成物が提供される。
【００２２】
この発明によると、用いるフェライト粉末の磁気特性が高いため、フェライト粉末の混練量を低く抑えることができる。その結果、フレキシビリティーに富み、かつ目的とする周波数帯域（５０〜３００ＭＨｚ）でノイズを減衰させることが可能な複合絶縁磁性組成物を提供することができる。
【００２３】
本発明によれば、上記複合絶縁磁性組成物で構成されている複合絶縁磁性層を有する電子部品であって、該複合絶縁磁性層が、厚さ１００〜４００μｍで形成されていることを特徴とする電子部品が提供される。
【００２４】
この発明によると、複合絶縁磁性組成物中のフェライト粉末の磁気特性が高いため、該組成物中のフェライト粉末の混練量を低く抑えることができる。このため、得られる電子部品のフレキシビリティーを高めることができる。複合絶縁磁性層の厚さについては、本来の目的であるノイズ減衰特性以外にケーブルとしての商品価値の一つであるフレキシビリティ−が重要である。
【００２５】
電子部品としては、特に限定されないが、パソコン、デジタル家電、ゲーム機等における、ＵＳＢ、ＩＥＥＥ１３９４規格に適応した高速信号ケーブルなどが例示される。
【００２６】
なお、本発明でいう「透磁率」は、フェライト粉末自体で測定した透磁率ではなく、同一組成の粉末冶金法で得られた焼結体コア、たとえばトロイダルコア等の透磁率を意味する。この点を明確にするために、本発明では、「材料・材質特性として」との文言を使用している。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のフェライト粉末は、適正な磁気特性、粒度分布をもつため、樹脂との混合が均一に図られる。且つフェライト粉末の組成をコントロールすることで、得られる複合絶縁磁性組成物は、目標とする周波数帯域でノイズ減衰特性に優れる。また、複合絶縁磁性組成物の厚さを制御することで、ケーブルとしてのフレキシビリティ−を持たせることも可能となり、製品としての品質を向上させることが出来る。
【００２８】
すなわち、本発明によれば、取り扱い性が良好であり、フレキシビリティーに優れるケーブルなどの電子部品の製造に適したフェライト粉末と、該粉末を含む複合絶縁磁性組成物と、該組成物を含むケーブルなどの電子部品とを、提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。ここにおいて、
図１は本発明に係る電子部品の一例としての高速信号ケーブルを示す断面図、
図２は実施例における試料１−２、試料１−４及び試料１−６の３種類に関する粒度分布図、
図３は実施例においてフレキシビリティーを評価する際に用いた専用治具の平面図、
図４は図３の右側面図、
図５は図３の治具にサンプルをセットし、折り曲げた状態を示す平面図、
図６は図５の右側面図、である。
【００３０】
高速信号ケーブル 
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る電子部品の一例としての高速信号ケーブル２は、断面略円形の信号導線４を有する。信号導線４の外側には、第１絶縁層６が被覆されている。第１絶縁層６の外側には、複合絶縁磁性層８が被覆されている。複合絶縁磁性層８の外側には、第２絶縁層１０が被覆されている。
【００３１】
信号導線４は、信号線や電源線などで構成され、その直径は、たとえば１．５〜３．０ｍｍ程度である。
【００３２】
第１絶縁層６及び第２絶縁層１０は、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂で構成され、その厚みは、たとえば３００〜６００μｍ程度である。
【００３３】
複合絶縁磁性層 
複合絶縁磁性層８は、１００〜４００μｍ、好ましくは１５０〜３００μｍの厚みを有する。
【００３４】
複合絶縁磁性層８は、本発明の複合絶縁磁性組成物で構成されている。この点は後述する。
【００３５】
複合絶縁磁性層８の形成方法は、特に限定されないが、たとえば、複合絶縁磁性組成物を押出成形などの手段により、第１絶縁層６の外側に被覆して形成する。ただし、複合絶縁磁性組成物を帯状に形成した後、これを第１絶縁層６の外側に巻き付けても良い。
【００３６】
複合絶縁磁性組成物 
本発明の複合絶縁磁性組成物は、フェライト粉末を少なくとも樹脂と混合して形成されている。
【００３７】
組成物１００体積％中の各成分の含有量は、フェライト粉末：３５〜６０体積％、好ましくは４０〜５０体積％、樹脂：４０〜６５体積％、好ましくは５０〜６０体積％である。
【００３８】
組成物中に含まれる樹脂としては、特に限定されないが、たとえばオレフィン系の熱可塑性樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）などが挙げられる。
【００３９】
組成物中に含まれるフェライト粉末は、後述する。
【００４０】
なお、本発明の複合絶縁磁性組成物は、特性を損なわない範囲内において、フェライト粉末と金属材料と樹脂を混合して形成されてもよい。金属材料としては、たとえば、鉄シリコンクロム合金、鉄シリコン合金、鉄ニッケル合金などが挙げられる。
【００４１】
複合絶縁磁性組成物の製造方法は、特に限定されない。たとえば、押出機を用いてフェライト粉末と樹脂とを混練することにより行うことができる。
【００４２】
フェライト粉末 
組成物中に含まれるフェライト粉末は、本発明の第１〜７の観点に係るいずれかのフェライト粉末で構成されている。
【００４３】
第１の観点に係るフェライト粉末は、酸化鉄と少なくとも酸化亜鉛とを含む主成分を有し、材料・材質特性として５００以上の透磁率を持つ。
【００４４】
第２の観点に係るフェライト粉末は、実質的に、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化亜鉛及び酸化銅で構成されている主成分を有し、材料・材質特性として５００以上の透磁率を持つ。
【００４５】
第３の観点に係るフェライト粉末は、実質的に、酸化鉄、酸化マンガン、酸化亜鉛及び酸化マグネシウムで構成されている主成分を有し、材料・材質特性として５００以上の透磁率を持つ。
【００４６】
第４の観点に係るフェライト粉末は、実質的に、酸化鉄、酸化マンガン及び酸化亜鉛で構成されている主成分を有し、材料・材質特性として５００以上の透磁率を持つ。
【００４７】
第５の観点に係るフェライト粉末は、実質的に、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化亜鉛及び酸化銅で構成されている主成分を有し、前記主成分１００モル％中の各酸化物の含有量が、酸化鉄：Ｆｅ２  Ｏ３  に換算して４５〜５０モル％、好ましくは４８〜４９モル％、酸化ニッケル：ＮｉＯに換算して１０〜２０モル％、好ましくは１３〜１７モル％、酸化亜鉛：ＺｎＯに換算して２５〜４０モル％、好ましくは２５〜３５モル％、酸化銅：ＣｕＯに換算して５〜１０モル％、好ましくは７〜９モル％、である。
【００４８】
第６の観点に係るフェライト粉末は、実質的に、酸化鉄、酸化マンガン、酸化亜鉛及び酸化マグネシウムで構成されている主成分を有し、前記主成分１００モル％中の各酸化物の含有量が、酸化鉄：Ｆｅ２  Ｏ３  に換算して４５〜５０モル％、好ましくは４８〜４９モル％、酸化マンガン：ＭｎＯに換算して１〜１０モル％、好ましくは２〜５モル％、酸化亜鉛：ＺｎＯに換算して１５〜２５モル％、好ましくは１８〜２２モル％、酸化マグネシウム：ＭｇＯに換算して２５〜３５モル％、好ましくは２８〜３２モル％、である。
【００４９】
第７の観点に係るフェライト粉末は、実質的に、酸化鉄、酸化マンガン及び酸化亜鉛で構成されている主成分を有し、前記主成分１００モル％中の各酸化物の含有量が、酸化鉄：Ｆｅ２  Ｏ３  に換算して５０〜５５モル％、好ましくは５２〜５４モル％、酸化マンガン：Ｍｎ２  Ｏ３  に換算して３０〜４０モル％、好ましくは３３〜３８モル％、酸化亜鉛：ＺｎＯに換算して５〜１５モル％、好ましくは８〜１２モル％、である。
【００５０】
上記第１〜７の各観点に係るフェライト粉末は、いずれも、２〜４０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍの体積平均粒子径と、１００μｍ以上の粗大粒子が５％以下、好ましくは１％以下の粒度分布と、３．０〜３．８ｇ／ｃｍ３  、好ましくは３．２〜３．５ｇ／ｃｍ３  の圧縮密度と、４０〜６０Ａｍ２  ／Ｋｇ、好ましくは４５〜５５Ａｍ２  ／Ｋｇの最大磁化とを、有する。
【００５１】
圧縮密度を３．０〜３．８ｇ／ｃｍ３  に規定することで、コンパウンド時のフェライト粉末の配合（混合）状態を安定化させることが出来る。圧縮密度が小さすぎると、フェライト粉末の粒度が大きくとも中空粒子を含み、減衰特性が劣る傾向がある。圧縮密度が大きすぎると、フェライト粉末の粒度が大きいため、該フェライト粉末を用いた複合絶縁磁性組成物のフレキシビリティーが劣る傾向がある。最大磁化が小さすぎると、焼け不足となる傾向があり、透磁率が低下し、所望の磁気特性を得ることができない。最大磁化が大きすぎると、焼け過ぎる傾向があり、透磁率が低下し、所望の磁気特性を得ることができない。体積平均粒子径、粗大粒子、材料・材質特性としての磁気特性（透磁率）が上記範囲を外れると、ケーブルとしてのノイズの減衰特性が劣り、本来の目的である目標とする周波数帯域でのノイズ減衰を満たすことが出来ない。
【００５２】
本発明のフェライト粉末は、上記主成分の他に、種々の副成分を有していてもよい。副成分としては、ＳｉＯ２  、Ｂｉ２  Ｏ３  などが挙げられる。副成分の含有量は、フェライト粉末中で、酸化物に換算して０．１〜０．５重量％程度であることが好ましい。
【００５３】
なお、本発明のフェライト粉末には、上記主成分及び副成分の他に、不可避的不純物元素の酸化物が含まれ得る。
【００５４】
フェライト粉末の製造方法 
本発明のフェライト粉末の製造方法の一例を説明する。
【００５５】
第１の方法 
（１）まず、出発原料を、所定の組成比となるように秤量して混合し、原料混合物を得る。混合法としては、たとえば、ボールミルを用いる湿式混合と、乾式ミキサーを用いる乾式混合とが挙げられる。平均粒径が０．１〜３μｍの出発原料を用いることが好ましい。
【００５６】
原料混合物は、酸化鉄（α−Ｆｅ２ Ｏ３ ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化マンガン（Ｍｎ２  Ｏ３  、Ｍｎ０）、あるいは焼成により上記酸化物となる金属で、好ましくは上記例示金属の酸化物からなる主成分原料を含有する。原料混合物は、副成分原料を含有していてもよい。焼成により上記酸化物になるものとしては、金属単体、炭酸塩、水酸化物、ハロゲン化物などが含まれる。各原料は、フェライトの最終組成として前記した量比になるように混合される。
【００５７】
なお、原料混合物中には、原料中の不可避的不純物元素が含まれ得る。このような元素としては、Ｂ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎａ、Ｋ、Ｓ、Ｃｌなどが挙げられる。磁気特性への影響を抑えるためには、これら各元素の組成物全体に対する重量比率は、５００ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【００５８】
（２）次に、原料混合物の仮焼きを行い、仮焼き材料を得る。仮焼きは、原料の熱分解、成分の均質化、フェライトの生成、焼結による超微粉の消失と適度の粒子サイズへの粒成長を起こさせ、原料混合物を後工程に適した形態に変換するために行われる。こうした仮焼きは、好ましくは８００〜１１００℃の温度で、通常１〜３時間程度行う。仮焼きは、大気（空気）中で行ってもよく、大気中よりも酸素分圧が高い雰囲気で行っても良い。なお、フェライト中に副成分を含める場合には、主成分原料と副成分原料との混合は、仮焼きの前に行なってもよく、仮焼後に行なってもよい。
【００５９】
（３）次に、仮焼き材料の粉砕を行い、粉砕材料を得る。粉砕は、仮焼き材料の凝集をくずして適度の焼結性を有する粉体を製造するために行われる。仮焼き材料が大きい塊を形成しているときには、粗粉砕を行ってからボールミルやアトライターなどを用いて湿式粉砕を行う。湿式粉砕は、仮焼き材料の平均粒径が、好ましくは０．５〜２μｍ程度となるまで行う。
【００６０】
（４）次に、粉砕材料の造粒（顆粒）を行い、造粒物を得る。造粒は、粉砕材料を適度な大きさの凝集粒子とし、成形に適した形態に変換するために行われる。こうした造粒法としては、たとえば、加圧造粒法やスプレードライ法などが挙げられる。スプレードライ法は、粉砕材料に、ポリビニルアルコールなどの通常用いられる結合剤を加えた後、スプレードライヤー中で霧化し、乾燥する方法である。
【００６１】
（５）次に、造粒物を所定形状に成形した後、本焼成を行い、焼結体を得る。本焼成は、多くの空隙を含んでいる成形体の粉体粒子間に、融点以下の温度で粉体が凝着する焼結を起こさせ、緻密な焼結体を得るために行われる。こうした本焼成は、好ましくは９００〜１３００℃の温度で、通常１０〜１５時間程度行う。本焼成は、大気（空気）中で行ってもよく、大気中よりも酸素分圧が高い雰囲気で行っても良い。
【００６２】
（６）次に、得られた焼結体を、たとえば乾式解砕し、目標とする粒度分布になるような目開きのメッシュを用い振動篩にて整粒を行い、１００μｍ以上の粗大粒子が５％以下となるようにし、体積平均粒子径Ｄ５０が１〜５０μｍになるようにする。
【００６３】
このような工程を経て、不定形状のフェライト粉末が製造される。
【００６４】
第２の方法 
また、次のようにして、球形状のフェライト粉末を製造することもできる。
【００６５】
（１〜３）まず、上記と同様にして、原料混合物の調製、仮焼き、粉砕をする。
【００６６】
（４’）次に、粉砕材料に水とバインダーを混合し、５５〜７０％程度の濃度のスラリーを調製した後、該スラリーに対して、ディスク噴霧タイプ（¢８０〜１００ｍｍ）を使用し、ディスク回転数を通常回転数（６０００〜８０００ｒｐｍ）よりも高速回転（１４０００〜１７０００ｒｐｍ）させる条件で、噴霧・乾燥させて、球形状の粉末を含む造粒物を得る。
【００６７】
（５）次に、上記と同様にして、造粒物を所定形状に成形した後、本焼成を行い、焼結体を得る。
【００６８】
（６’）次に、得られた焼結体を、目標とする粒度分布になるような目開きのメッシュを用い振動篩にて整粒を行い、１００μｍ以上の粗大粒子が５％以下となるようにし、体積平均粒子径Ｄ５０が１〜５０μｍになるようにする。
【００６９】
このような工程を経て、球形状のフェライト粉末が製造される。
【００７０】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【実施例】
【００７１】
次に、本発明の実施の形態をより具体化した実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００７２】
まず、出発原料として、Ｆｅ２  Ｏ３  、ＺｎＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＭｎＯ、Ｍｎ２  Ｏ３  、ＭｇＯを用意した。
【００７３】
次に、各出発原料の粉末を、
Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト（試料１−１〜１−８）として、Ｆｅ２  Ｏ３  ：４９ｍｏｌ％、ＮｉＯ：１３ｍｏｌ％、ＺｎＯ：３０ｍｏｌ％、ＣｕＯ：８ｍｏｌ％；
Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト（試料２−４、２−４−１〜２−４−５）として、Ｆｅ２  Ｏ３  ：４８ｍｏｌ％、ＮｉＯ：１７ｍｏｌ％、ＺｎＯ：２６ｍｏｌ％、ＣｕＯ：９ｍｏｌ％；
Ｍｇ−Ｚｎ−Ｍｎ系フェライト（試料３−４−１）として、Ｆｅ２  Ｏ３  ：４５ｍｏｌ％、ＭｎＯ：６ｍｏｌ％、ＺｎＯ：１８ｍｏｌ％、ＭｇＯ：３１ｍｏｌ％；
Ｍｇ−Ｚｎ−Ｍｎ系フェライト（試料３−４−２）として、Ｆｅ２  Ｏ３  ：４８ｍｏｌ％、ＭｎＯ：２ｍｏｌ％、ＺｎＯ：１９ｍｏｌ％、ＭｇＯ：３１ｍｏｌ％；
Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト（試料４−４）として、Ｆｅ２  Ｏ３  ：５３ｍｏｌ％、Ｍｎ３  Ｏ４  ：３７ｍｏｌ％、ＺｎＯ：１０ｍｏｌ％；
となるように秤量した後、ボールミルで５時間湿式混合して原料混合物を得た。
【００７４】
次に、得られた原料混合物を、空気中において９００℃で２時間仮焼して仮焼き材料とした後、ボールミルで２０時間湿式粉砕して粉砕材料を得た。
【００７５】
次に、この粉砕材料を乾燥した後、該粉砕材料１００重量％に、バインダーとしてのポリビニルアルコールを１．０重量％添加して造粒して造粒物とし、これを、１００ｋＰａの圧力で加圧成形して成形体を得た。
【００７６】
次に、これら各成形体を、試料４−４を除き空気中において、１１００℃で１２時間焼成して、焼結体を得た。なお、試料４−４は、雰囲気焼成（酸素濃度調整）、１３００℃で１０時間焼成した。
【００７７】
次に、各焼結体を乾式解砕し、目標とする粒度分布になるような目開きのメッシュを用い振動篩にて整粒を行い、１００μｍ以上の粗大粒子が５％以下となるようにし体積平均粒子径Ｄ５０が１〜５０μｍになるように、不定形状のフェライト粉末を作製した（試料１−６を除く全ての試料）。
【００７８】
また、球形状のフェライト粉末も作製した（試料１−６）。上記仮焼き後の粉砕材料５９．５質量部と、水３９．８質量部と、ポリビニルアルコール０．５質量部と、分散剤０．２質量部とを、湿式粉砕混合機で混合して、濃度６０％のスラリーを調製した。次に、調製されたスラリーに対して、ディスク噴霧タイプ（¢８０〜１００ｍｍ）を使用し、ディスク回転数を通常よりも高速回転の１５０００ｒｐｍで回転させて、噴霧・乾燥させ、球形状の粉末を含む造粒物を得た。次に、上記と同様にして、造粒物を成形した後、本焼成を行い、焼結体を得た。次に、得られた焼結体を、目標とする粒度分布になるような目開きのメッシュを用い振動篩にて整粒を行い、１００μｍ以上の粗大粒子が５％以下となるようにし、体積平均粒子径Ｄ５０が１〜５０μｍになるようにして、球形状のフェライト粉末を作製した。
【００７９】
試料１−２（Ｄ５０＝２μｍ）、試料１−４（Ｄ５０＝１５μｍ）及び試料１−６（Ｄ５０＝３０μｍ）の３種類に関する粒度分布を図２に示した。
【００８０】
得られた各フェライト粉末の圧縮密度、材料・材質特性としての透磁率（μｉ）、最大磁化（σｍ）を求めた。
【００８１】
圧縮密度は、圧縮密度測定金型（φ２５ｍｍの円柱型）に一定量のフェライト粉末を入れ、上型より１．０ｔｏｎ／ｃｍ２  の圧力をかけたときのフェライト粉末重量をフェライト粉末体積で除して求めた（単位：ｇ／ｃｍ３  ）。
【００８２】
透磁率（μｉ）は、周波数１ＭＨｚ、Ｈ＝０．４Ａ／ｍにおいて直流磁界Ｈ＝１０００Ａ／ｍの条件で測定することにより求めた（単位なし）。
【００８３】
最大磁化（σｍ）は、ＶＳＭ測定器（振動試料型磁力計）で５０ｍｇのフェライト粉末に１ｋＯｅ（＝約７．９６×１０４  Ａ／ｍ）の磁界をかけて測定することにより求めた（単位：Ａｍ２  ／Ｋｇ）。
【００８４】
次に、得られたフェライト粉末とポリプロピレンとを体積比で３０〜７０％の範囲で混合し、ブレード制御により、長さ１００ｍｍ×幅３０ｍｍ×厚さ８０〜５００μｍの複合絶縁磁性組成物で構成される複合絶縁磁性層（磁性層サンプル）を作製した。図３及び図４に示すように、得られた磁性層サンプル２４を、専用治具２０にセットし、図５及び図６に示すように、１００回繰り返し折り曲げたときのフレキシビリティーについて評価を行い、異常なしを”○”、亀裂発生を”△”、破断を”×”とした。
【００８５】
また、得られた磁性層サンプルを、ＵＳＢケーブルの信号線・電源線に被覆される構造とし、目標とする周波数帯域での放射ノイズの減衰特性の評価を行い、減衰レベルが１０ｄＢを超えた場合を最も良い評価点として”３”とし、５〜１０ｄＢを次に良い評価点として”２”とし、５ｄＢ未満の場合を”１”とした。結果を表１〜２に示す。なお、各表において、「＊」のマークが付いている箇所が本発明の範囲外である。
【表１】
2005104785.tif 000002
【表２】
2005104785.tif 000003
表１〜２に示すように、本発明の範囲外である値を含む試料１−１、１−８、２−４−１、２−４−５、３−４−１では、フレキシビリティーや放射ノイズの減衰特性のいずれかが悪化することが確認できた。
【００８６】
これに対し、本発明の範囲内である試料は、フェライト粉末が十分な磁気特性を持つので、組成物中への充填率を低く抑えることができ、これによりフレキシビリティーを確保しつつ、減衰特性を向上できることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】図１は本発明に係る電子部品の一例としての高速信号ケーブルを示す断面図である。
【図２】図２は実施例における試料１−２、試料１−４及び試料１−６の３種類に関する粒度分布図である。
【図３】図３は実施例においてフレキシビリティーを評価する際に用いた専用治具の平面図である。
【図４】図４は図３の右側面図である。
【図５】図５は図３の治具にサンプルをセットし、折り曲げた状態を示す平面図である。
【図６】図６は図５の右側面図である。
【符号の説明】
【００８８】
２…  高速信号ケーブル
４…  信号導線
６…  第１絶縁層
８…  複合絶縁磁性層
１０…  第２絶縁層
２０…  専用治具
２２…  取付板
２４…  磁性層サンプル
２６…  サンプル抑え板
２８…  蝶番
【図１】
2005104785.tif 000004
【図２】
2005104785.tif 000005
【図３】
2005104785.tif 000006
【図４】
2005104785.tif 000007
【図５】
2005104785.tif 000008
【図６】
2005104785.tif 000009