(57)【要約】【課題】固定刃と、固定刃に重合して左右に往復摺動する可動刃と、該可動刃を往復摺動させる駆動手段を備えたバリカン方式の刈取装置において、特に可動刃を高速で往復摺動させる際、可動刃や駆動手段等の起振源から発生する振動や騒音が大きくなるといった不具合を解消する。【解決手段】固定刃３１に重合して左右に往復摺動する可動刃３２の摺動ストロークＳを当該可動刃３２の２ピッチ相当とすることによって、刈刃駆動軸３０を中心に一体的に回転するクランク軸４１の回転数、及びクランク軸４１に連結するロッド４０を介して揺動する揺動アーム３９の揺動速度を従来よりも半減させた状態で、可動刃３２の往復摺動速度が従来と同速となるように構成した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定刃（３１）に重合して左右に往復摺動する可動刃（３２）と、該可動刃（３２）を往復摺動させる駆動手段（Ｍ）を備えたバリカン方式の刈取装置（１４）であって、前記可動刃（３２）の摺動ストローク（Ｓ）を当該可動刃（３２）の２ピッチ相当としたことを特徴とする刈取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定刃に重合して左右に往復摺動する可動刃を備えたバリカン方式のコンバインやバインダー等の刈取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインやバインダー等の刈取部には、受歯上に摺接した刈刃をクランク機構を介して往復作動させると共に、受歯に対する刈刃の摺動ストロークを当該刈刃の１ピッチ相当とした、所謂バリカン方式の刈取装置を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−２２５５２９号公報（第３頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来の刈取装置においては、特に刈刃を高速で往復摺動させると、刈刃やクランク軸等の起振源から発生する振動や騒音が大きくなるといった欠点を有していた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記課題を解決することを目的として創案したものであって、固定刃に重合して左右に往復摺動する可動刃と、該可動刃を往復摺動させる駆動手段を備えたバリカン方式の刈取装置であって、前記可動刃の摺動ストロークを当該可動刃の２ピッチ相当としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、固定刃に重合して左右に往復摺動するバリカン方式の可動刃の摺動ストロークを当該可動刃の２ピッチ相当としたことによって、可動刃の往復摺動速度が従来と同速でありながら、可動刃を往復摺動させる駆動手段の往復作動速度を従来よりも半減させることができ、それによって前記駆動手段等の起振源から発生する振動や騒音の低減が可能になると共に、刈取装置の耐久性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はコンバイン１の右側面図であって、コンバイン１は左右の一対のクローラ走行装置２，２を備え、クローラ走行装置２，２上の機体フレーム３にはその一側前部に昇降可能な前処理部４を架設すると共に、その後方に脱穀部５を搭載している。また、機体フレーム３の他側には操縦部６、運転席７、及び穀粒排出用のオーガ８を備える穀粒タンク９を搭載し、前記脱穀部５及び穀粒タンク９の後方には排藁処理装置（カッター）１０を設けている。
【０００７】
そして、前処理部４を構成する刈取フレーム１１・・には分草体１２・・、引起装置１３・・、刈取装置１４、及び掻込搬送装置２７・・（図２参照）等が装着されると共に、前処理部４の後部に傾斜状に設けた伝動軸ケース１５と図示しない補助パイプフレームによって、前処理部４が昇降可能に架設されている。
【０００８】
また、図２は前処理部４の伝動系統図であって、図示しないエンジンの駆動力はカウンター伝動装置２１に入力された後、一方は扱深搬送装置２２の駆動力として出力されると共に、もう一方はベベルギヤＢ１，Ｂ２を介して前記伝動軸ケース１５に内挿された伝動軸１５ａに分岐して出力されるようになっている。
【０００９】
そして、伝動軸１５ａの伝動下手側において、ベベルギヤＢ３，Ｂ４を介して横伝動軸２５に分岐された後、トルクリミッタ２６，２６を介して掻込搬送装置２７・・に、またベベルギヤＢ５，Ｂ６、Ｂ７，Ｂ８、及びＢ９，Ｂ１０を介して引起装置１３・・に、更に横伝動軸２５の軸端に設けたベベルギヤＢ１１，Ｂ１２及び刈刃駆動軸３０を介して刈取装置１４に駆動力が出力されるようになっている。
【００１０】
また、図３は刈取装置１４の構成を示す斜視図であって、刈取装置１４は多数の固定刃（受歯）３１・・と、この固定刃３１に重合して左右に往復摺動する可動刃（刈刃）３２・・からなる、所謂バリカン方式の刈刃によって稲稈や麦稈等の被刈取物を刈取ることができるようになっており、前記刈取フレーム１１・・に取付け固定した固定刃取付けプレート３３上に固定刃３１・・を列設して固着すると共に、固定刃３１・・と同ピッチ配列の可動刃３２・・をナイフバー３４に固着し、これを固定刃取付けプレート３３上に位置決め載置した状態で適数の刈刃押え３５・・で押接することによって、可動刃３２・・を固定刃３１・・に対し左右に往復摺動可能に設けている。
【００１１】
そして、可動刃３２・・を往復摺動させる駆動手段Ｍは、ナイフバー３４に固着すると共に後方に向けて縦方向のＵ字状溝を形成した受動部材３６と、受動部材３６のＵ字状溝に滑動ローラ３７を嵌装して回動軸３８を中心に一体的に揺動する揺動アーム３９と、この揺動アーム３９をターンバックル式の長さ調節機能を有するロッド４０を介して揺動させるクランク軸４１と、前記刈刃駆動軸３０の伝動下手側でクランク軸４１と一体的に形成したバランスウェィト４２等からなり、前記横伝動軸２５の軸端に設けたベベルギヤＢ１１，Ｂ１２を介して刈刃駆動軸３０が１回転されると、クランク軸４２と連結するロッド４０を介して揺動アーム３９が揺動し、それによって可動刃３２・・が所定の設定ストロークで往復摺動するようになっている。
【００１２】
また、図４に示すように、可動刃３２・・の摺動ストロークＳを、当該可動刃３２・・の２ピッチ相当（２×Ｐ）となるように揺動アーム３９のアーム比が設定してあり、前記ベベルギヤＢ１１，Ｂ１２のギヤ比を変えて刈刃駆動軸３０の回転数を従来の１／２にすることによって、刈刃駆動軸３０を中心に一体的に回転するクランク軸４１の回転数、及びクランク軸４１に連結するロッド４０を介して揺動する揺動アーム３９等の往復作動速度や往復揺動速度を従来よりも半減させた状態で、可動刃３２・・の往復摺動速度を従来と同速に構成することができる。換言すると可動刃３２・・の往復摺動速度が従来と同速でありながら、可動刃３２・・を往復摺動させる駆動手段Ｍの往復作動速度を従来よりも半減させることができ、それによって前記駆動手段Ｍ等の起振源から発生する振動や騒音の低減が可能になると共に、刈取装置１４の耐久性を向上させることができる。
【００１３】
尚、図５（ａ）に示すような一般的な固定刃３１と可動刃３２は、同一肉厚の鋼板を用いて平面視で略２等辺三角形の刃体Ｂとして形成されている。詳述すると刃体Ｂは、前記固定刃取付けプレート３３やナイフバー３４に取付けるための取付け用基部Ｂａと切断刃部Ｂｂとで構成されており、切断刃部Ｂｂの二等辺縁部に切断刃Ｂｅ，Ｂｅを左右対称に形成すると共に、取付け用基部Ｂａの左右幅を切断刃部Ｂｂの根元部分の左右幅よりも幅広く形成してある。そして、取付け用基部Ｂａには、固定刃３１と可動刃３２を固定刃取付けプレート３３とナイフバー３４に取付ける左右一対の孔Ｈａ，Ｈａを穿設してある。
【００１４】
そして、平面視で略２等辺三角形の刃体Ｂとして形成されている一般的な固定刃３１と可動刃３２の形状は、図示の如く切断刃部Ｂｂの根元部分の左右幅寸法、即ち２等辺三角形の底辺に相当する寸法が５０ｍｍで、また２等辺三角形の高さに相当する寸法は４４ｍｍとなっている。一方、他の実施形態として図５（ｂ）に示す固定刃３１´と可動刃３２´の形状は、２等辺三角形の底辺に相当する寸法を９０ｍｍ、２等辺三角形の高さに相当する寸法を５５ｍｍとし、一般的な固定刃３１と可動刃３２よりも全体形状を大きく形成したものであって、固定刃３１´に重合して左右に往復摺動する可動刃３２´で稲稈や麦稈等の被刈取物を刈取る際、当該固定刃３１´と可動刃３２´の非重合時の懐が従来のものより拡開するので、束状の被刈取物の捕捉性が向上して刈取りの効率化が図られ、それによって高速刈取りにおいても刈残しの発生が少なくなる。尚、上述の如く全体形状を大きく形成した固定刃３１´と可動刃３２´のものを、通常の刈刃駆動軸３０の回転数で往復摺動させることにより高速刈取りが可能になる。
【００１５】
ところで、図６に例示するように、固定刃３１・・と可動刃３２・・の摺動面側において、両刃３１，３２の左右対称な切断刃Ｂｅ，Ｂｅ部分を除いた摺動面に凹状部３１ｄ，３２ｄを互いに形成し、それによって両刃３１，３２全体の相対的な摺動面積を少なくして摺動抵抗を軽減させるように構成してもよい。
【００１６】
尚、従来の刈取装置においては、固定刃３１・・と可動刃３２・・の摺動面に、定期的または必要に応じて潤滑油を供給する専用の潤滑油供給装置が設けられているが、潤滑油を供給するために複雑な配管やポンプ等を設けなければならず、それらの組付けに手間が掛かってコスト高になると共に、固定刃３１・・と可動刃３２・・の摺動面に供給された潤滑油に付着する泥土や埃によって、必ずしも良好な潤滑性能が得られていなかった。また、稲稈や麦稈等の被刈取物を刈取った後の稈に潤滑油が付着すると、その付着した潤滑油が稈の後処理に悪影響を与える虞があることから、図７に例示するように、可動刃３２・・の摺動面側において、可動刃３２の左右対称な切断刃Ｂｅ，Ｂｅ部分を除いた摺動面に円形の窪み３２ｈを形成し、且つこの窪み３２ｈに装填可能に予め成形した二流化モリブデンを主剤とする固体潤滑剤Ｗを窪み３２ｈに組み込むことによって、当該固体潤滑剤Ｗによる確実かつ強固な潤滑作用により固定刃３１・・と可動刃３２・・の摺動抵抗を軽減させることが可能であり、しかも固定刃３１・・と可動刃３２・・の摺動面に泥土や埃が付着し難くなるのでメンテナンス性が向上し、且つ前記潤滑油供給装置も廃止することができるのでコストの低減が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】前処理部の伝動系統図。
【図３】刈取装置の斜視図。
【図４】可動刃の摺動ストロークを示す平面図。
【図５】（ａ）一般的な固定刃と可動刃の形状を示す平面図。            （ｂ）固定刃と可動刃の全体形状を大きくしたものを示す平面図。
【図６】刈刃の摺動抵抗軽減手段を示す平面図及び側面図。
【図７】固体潤滑剤による刈刃の摺動抵抗軽減手段を示す平面図及び側面図。
【符号の説明】
【００１８】
１４  刈取装置
３１  固定刃
３２  可動刃
Ｓ    摺動ストローク
Ｍ    駆動手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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