(57)【要約】【課題】  往復移動する送材車を使用することなく、また、背板によるトラブルが発生することもなく、原木等の木材を一方向に搬送しながら効率良く縦挽き加工して板材や角材を取り出し、加工コストも低減することのできる木材の加工方法及び装置を提供する。【解決手段】原木（木材）加工方法では、エンドレスに回転駆動されるチェーン搬送機構２と、該チェーン搬送機構２のチェーン２ａに所定の長さに加工した木材を固定する木材固定手段３と、前記チェーン搬送機構２の途中近傍に配設した木材の縦挽き手段（４、２４）と、よりなる加工装置を用いて加工する。木材の縦挽き手段（４、２４）は、複数組配置して構成される。この木材加工装置を使用する方法では、一方向のみ木材を搬送する間に板材や角材を取り出すことができる。そして加工工程に無駄な時間がないので、安価に製材することができる。【選択図】図１
2005329602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンドレスに回転駆動されるチェーン搬送機構のチェーンに木材固定手段を設けると共に、該木材固定手段に所定の長さに加工した木材を固定し、前記チェーン搬送機構の途中近傍に木材の縦挽き手段を配設して木材を縦挽き加工する木材の加工方法。
【請求項２】
エンドレスに回転駆動されるチェーン搬送機構と、該チェーン搬送機構のチェーンに所定の長さに加工した木材を固定する木材固定手段と、前記チェーン搬送機構の途中近傍に配設した木材の縦挽き手段と、を複数組配置して木材を加工する木材の加工方法。
【請求項３】
木材の縦挽き手段が、ツインバンドソー装置または／および丸鋸装置である請求項１または請求項２のいずれかに記載の木材の加工方法。
【請求項４】
チェーン搬送機構と、該チェーン搬送機構のチェーンに設けられ所定の長さに加工された木材を固定する木材固定手段と、前記チェーン搬送機構の途中近傍に配設された縦挽き手段と、を備えてなる木材の加工装置。
【請求項５】
チェーン搬送機構と、該チェーン搬送機構のチェーンに設けられ所定の長さに加工された木材を固定する固定手段と、前記チェーン搬送機構の途中近傍に配設された縦挽き手段と、を複数組配置してなる木材の加工装置。
【請求項６】
木材の縦挽き手段がツインバンドソー装置または／および丸鋸装置である請求項６または請求項７のいずれかに記載の木材の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原木等の木材（以下、単に木材とする）をチェーン搬送機構で搬送する際の木材の搬送方法とその装置、特に木材から板材や角材或いは梁材を取り出す際、一方向にのみ搬送し、搬送途中で縦挽き手段（装置）で端材や板材を取り出し、最終的に角材（柱材や梁材、最終的には板材のみでも良い）を取り出す木材の加工方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
原木（木材）から外皮を含む端材や板材や柱材を取り出す製材工場では、木材を所定の長さに切断加工して一定の長さとし、芯出しされた木材を送材車にセットして縦挽き手段（例えばツインバンドソー装置或いは帯鋸盤や丸鋸装置）で切断加工する。この場合、送材車は往復移動させながら繰り返し端材や板材を取り出し、適宜９０度回転させ、次いで残りのタイコ材となった木材から端材と板材を取り出し、規定の角材（柱材や梁材）を得る。
【０００３】
従来の製材工場では上記するように、芯出しされた原木の両木口をチャッキングして送材車に固定し、縦挽き加工するが、このような原木の加工装置としては、例えば、搭載される原木の木口にそれぞれ対向して設けられ、木口に当接して原木を挟持し得る作動位置と、互いに乖離して原木を開放し得る退避位置との間で往復移動可能かつその中心軸の周りに回転可能に支持された回転軸を有する回転用クランプ装置と、上記回転用クランプ装置の間に芯出しして挟持される原木をその芯出し状態を維持したまま上下両側から挟持し得るよう対をなして設けられ、互いに原木に向かって進退し、芯出しされた原木の側面に当接して原木を挟持し得る作動位置と、互いに乖離して原木を開放し得る退避位置との間でそれぞれ往復移動可能に、かつ、回転用クランプ装置の中心軸に直角な方向に移動可能に支持された上下一対の原木挟持腕を有し、回転用クランプ装置の中心軸に沿って互いに適宜の距離を隔てて２カ所に配置される挟持・歩出用クランプ装置とを具備する送材車が提案されている（特許文献１）。
或いは、隣接する直角なＣ面とＤ面とを鋸断した原木を搭載するベッドと、上記ベッド上に搭載されて帯鋸に対して接近・離間方向に駆動される複数のヘッドブロックと、上記ベッドに搭載されヘッドブロックに当接せしめられた原木を固定するカスガイと、前記原木のＤ面をベッド上に支承すると共にＣ面を帯鋸側としたときの前記ベッドとカスガイとの間隔寸法Ｂを自動的に検出する手段を備えた送材車において、
送材車上に列設された複数のヘッドブロックの内、両端の２個のヘッドブロックの両側に位置せしめて１対の移動ベ−スを設けると共に、
上記の移動ベ−スそれぞれを垂直方向、及び送材車走行方向に案内する手段、並びに、上記双方の方向それぞれに往復駆動する手段を設けかつ、前記２個の移動ベ−スのそれぞれに対して、送材車走行方向の軸を回転自在に支承し、該軸の少なくとも何れか一方に、回転方向９０°及び１８０°の節動駆動する手段を設けると共に、上記１対の軸が互いに対向している側にそれぞれ原木把持部材を固着し、上記把持部材のそれぞれには、原木の端面に押圧されてこれに喰い込んで係合する複数個のチャッキング爪を弾性的に支承し、更に、
前記のベッド面を通り送材車走行方向に垂直な水平軸Ｘと、原木の既鋸断面を通る垂直軸Ｙとを想定し、ヘッドブロックの断面と帯鋸との間隔寸法をＡとしたとき、前記回転軸の中心をＸ座標上の（０．５〜０．４）Ａ、Ｙ座標上の（０．４５〜０．５５）Ｂの位置へ自動的に誘導する手段を設けたことを特徴とする、送材車の原木回転・位置出し装置が提案されている（特許文献２）。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１２４９０２号公報
【特許文献２】特開平１−０９５００１号公報
【０００５】
従来のように、送材車を往復移動させて挽材する場合、往復の復路は何らの作業もしないので、この間の時間は無駄な時間であり、長期間の単位で考慮すればその半分近くが無駄な時間となっている。即ち、１日製材工場が稼働しても、実際は半日稼働しているのと同じである。このように、従来の製材工場では大きなロスタイムが放置されてきたことになる。従って、現状での送材車の往復による原木の挽材方式は効率が良いとはいえない。特に、近年は安い外国製品が輸入され、中には半加工されて輸入されるものもあり、国内産の製品は割高となり競争力を失いつつあるのが現状である。そこで最近は製材コストを引き下げるための原木の加工方式についての研究がすすめられ、可能な限りの製材効率の良い加工方法や加工装置が追求されている。また、原木（木材）を送材車に載せ、往復移動させながら挽材する場合、木材の外皮周辺の端材（一般的には背板と呼ばれ、チップ材となる）が、しばしば湾曲して送材車に引っ掛かり、帯鋸盤等と接触して事故を起こすことがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記する課題に対処するためになされたものであり、往復移動する送材車を使用することなく、また、背板によるトラブルが発生することもなく、原木等の木材を一方向に搬送しながら効率良く縦挽き加工して板材や角材を取り出し、加工コストも低減することのできる木材の加工方法及び装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、木材の加工方法が、エンドレスに回転駆動されるチェーン搬送機構のチェーンに木材固定手段を設けると共に、該木材固定手段に所定の長さに加工した木材を固定し、前記チェーン搬送機構の途中近傍に木材の縦挽き手段を配設して木材を縦挽き加工するものであることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、木材の加工方法が、エンドレスに回転駆動されるチェーン搬送機構と、該チェーン搬送機構のチェーンに所定の長さに加工した木材を固定する木材固定手段と、前記チェーン搬送機構の途中近傍に配設した木材の縦挽き手段と、を複数組配置して木材を加工するものであることを特徴としている。  
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、木材の加工方法で使用される木材の縦挽き手段が、ツインバンドソー装置または／および丸鋸装置であることを特徴としている。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、木材の加工装置が、チェーン搬送機構と、該チェーン搬送機構のチェーンに設けられ所定の長さに加工された木材を固定する木材固定手段と、前記チェーン搬送機構の途中近傍に配設された縦挽き手段と、を備えてなることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明は、チェーン搬送機構と、該チェーン搬送機構のチェーンに設けられ所定の長さに加工された木材を固定する固定手段と、前記チェーン搬送機構の途中近傍に配設された縦挽き手段と、を複数組配置してなるものであることを特徴としている。
【００１２】
或いは、請求項６に記載の発明は、木材の加工装置の前記木材の縦挽き手段が、ツインバンドソー装置または／および丸鋸装置であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成とした発明によれば、木材を加工するに際して、木材は従来のように木材を設置して往復移動する送材車を使用するのではなく、一方向にのみ木材を移動させつつ加工されるので、加工時間に無駄がなくなり、それだけ加工コストを低減することができる。また、角材を加工するまでの途中に取り出される板材もその種類毎に分離して集めることができる。更に、従来のように送材車はないので外皮部分の端材（背板）による事故を未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の最良の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の木材の加工方法で使用する加工装置の平面配置図であり、図２は図１のＡ部分の拡大平面図、図３は図１のＢ部分の拡大平面図である。また、図４（Ａ）乃至（Ｆ）は、本発明の木材の加工方法および装置で加工される木材が外皮部分の端材（背板）から角材（柱材や梁材）まで加工される過程の断面を示す図である。この木材の加工方法で使用する加工装置では、図４（Ａ）に示すように、先ず木材Ｗから背板ｗ1 を取り出し、次いで図４（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、板材ｗ2 及びｗ3 を取り出してタイコ材ｗｔとし、該タイコ材ｗｔを９０度回転させ、図４（Ｄ）に示すように先ず背板ｗ4 を取り出し、次いで、図４（Ｅ）及び（Ｆ）に示すように、板材ｗ5 及びｗ6 を取りだし、最終的に角材ｗs を取り出す。
【００１５】
図１および図２に示すように、所定の長さに切断されてストックされた原木（木材）Ｗは、木材供給装置１から本発明の加工方法に用いる加工装置に供給される。本発明の加工方法に用いる加工装置は、一方向にのみ搬送されエンドレスとした長いチェーン２ａを備えたチェーン搬送機構２と、該チェーン搬送機構２のチェーン２ａに設けられ所定の長さの木材を固定する木材固定手段（装置）３（後述）と、前記チェーン搬送機構２の途中近傍に対称（対）に配設された縦挽き手段４，４，４（本実施の形態では３組設定されている）と、を備えている。この３組の縦挽き手段４としては、後述するようにツインバンドソー装置４が用いられるが、同じく後述すにように、丸鋸装置２４でもよい。木材Ｗは、図７乃至図１０（後述）に示すように、芯出ししてチェーン搬送機構のチェーン２ａ上に設けた木材固定手段（装置）３に固定設置される。そして、最初の縦挽き手段４は、木材の外皮あたりの端材（背板）を切り出すためのものであり、二番目の縦挽き手段４は、図４（Ｂ）に示すように、板材を切り出した次の板材を切り出すためのものであり、更に三番目の縦挽き手段４は、図４（Ｃ）に示すように、板材を取り出した後の次の板材を切り出すためのものである。そして、このように板材を取り出した後の木材Ｗは、所謂タイコ材ｗｔとなる。
【００１６】
前記チェーン搬送機構２の途中の直角方向には、コンベア等の加工材搬送機構５、６、７が配設されている。これらの内、加工材搬送機構５は、図４（Ａ）に示す背板ｗ1 を運び出すための端材搬送用である。また、加工材搬送機構６は、図４（Ｂ）に示す次の中板ｗ2 を運び出すための板材搬送用であり、次の加工材搬送機構７は、図４（Ｃ）に示す板材ｗ3 を取り出した後の次の板材搬送用である。
【００１７】
前記縦挽き手段４で取り出された背板ｗ1 は、搬送機構５およびチップ加工装置５０へ続く加工材搬送機構５１によって搬送され、このチップ加工装置５０でチップ材となり、燃料等の用途に利用される。また、次の縦挽き手段４で取り出された板材ｗ2 は、加工材搬送機構６で搬送されてツインリッパ装置６１へ搬送され、両端部を切り落とされて規定の幅の板材として加工材搬送機構５２、５３で搬送され、更に次の縦挽き手段４で取り出された板材ｗ3 は、加工材搬送機構７で搬送されて、ツインリッパ装置６２へ搬送されて両端部を切り落とされて、規定の幅の板材として加工材搬送機構５４、５５で搬送され、それぞれ途中別々のルートで搬送されて同じストックヤード７０にストックされる。
【００１８】
図５は、前記縦挽き手段４の具体例の側面図であり、図６は図５のＰ矢視正面図である。即ち、この縦挽き手段４としては、ツインバンドソー装置４（縦挽き手段とは同じ符号を用いる）が用いられる。図１或いは図２に示すように、この縦挽き手段４は３セット設置されるが、説明の都合上１のセットについて説明する。該ツインバンドソー装置４，４は、前記チェーン搬送機構２を間において両側に対称（対）に配設され、木材Ｗから取り出す板材の厚さによって前後移動及び固定が可能なように設置される。このツインバンドソー装置４は、バンドソー４ａと、該バンドソー４ａを巻装するローラ４ｃ，４ｄと、一方（下方）のローラ４ｄを駆動するモータ４ｂと、これらバンドソー４ａを巻装するローラ４ｃ及び該ローラ４ｃやローラ４ｄ全体を設置するフレーム４ｆ，４ｆを、チェーン２ａに対して対称に前後移動及び固定する駆動手段（例えばシリンダ）１０等で構成される。なお、このツインバンドソー装置４，４で原木（木材）Ｗを縦挽きする際には、弾性的に押さえることのできる押さえローラ４ｒ，４ｒで押さえながら背板や板材を縦挽きする。
【００１９】
尚、チェーン搬送機構２は、フレーム１１の中央に配置され、スプロケット１２，１３，１４，１５にチェーン２ａを巻装してエンドレスに搬送するよう配設される。このチェーン搬送機構２のチェーン２ａには木材固定手段（装置）３が固定して設けられ、芯出しされた木材Ｗを設置固定する。
【００２０】
図７は、木材Ｗを固定する木材固定手段（装置）３の平面図であり、図８は、木材Ｗを載置する前の側面図、図９は木材Ｗを載置した状態の側面図、図１０は木材固定装置３の一部斜視図である。この木材固定装置３は、一定の間隔をおいて対称に配設される木材固定具３０，３０と、これら木材固定具３０，３０の中間部に配置される木材載置具４０と、で構成される。
【００２１】
前記木材固定具３０は、端部をカギ状として先端部に爪部３１ａを形成した固定アーム３１と、木材載置リンク３２と、柱部３４ａを設け且つ前記固定アーム３１を回動自在に軸３５回りに枢着した台座リンク３４と、この台座リンク３４に一方の端部を係止させたコイルばね３６と、で構成される。また、前記固定アーム３１には、長孔３１ｂが設けられると共に前記木材載置リンク３２にも長孔３２ａが設けられ、これら二つの長孔３１ｂ、３２ａには共通の軸３７が通してあり、該軸３７には前記コイルばね３６の他方の端部が係止させてある。更に、前記木材載置リンク３２には長孔３２ｂが設けられ、ここに前記台座リンク３４の柱部３４ａが通してある。尚、木材載置リンク３２は、台座リンク３４に設けた柱部３４ａの軸３３回りに回動自在に枢着されている。
【００２２】
また、木材固定具３０と木材固定具３０との間に配設される前記木材載置具４０は、木材載置リンク４１と、二股或いは凹部を形成した柱部４２ａを立設した台座リング４２と、コイルばね４３と、で構成される。前記木材載置リンク４１と柱部４２ａとは軸４４回りに回動自在に枢着され、前記木材載置リンク４１の端部の上面は、両端部に鋭利な刃４１ａが形成され、載置された木材Ｗが少し食い込むようにしてある。尚、木材載置リンク４１の、前記柱部４２ａ寄りを二股或いは凹部に形成してもよい。
【００２３】
上記構成からなる木材固定装置３に芯出しされた木材Ｗを載せると、両端部の木材固定具３０の木材載置リンク３２が、固定アーム３１の長孔３１b と木材載置リンク３２の長孔３２ａに通した軸３７回りに回動し、且つコイルばね３６により固定アーム３１が台座リンク３４の軸３５回りに回動すると共に、木材載置リンク３２は柱部３４ａの軸３３回りにも回動してコイルばね３６を付勢し、先端の鋭利な爪部爪部３１ａが木材Ｗの両端面に食い込む。また、軸３７は、長孔３１ｂ内を上方へ移動する。また、中央の木材載置具４０の木材載置リンク４１がコイルばね４３を付勢しながら先端部の鋭利な刃部４１ａが木材Ｗの側面に食い込み木材Ｗを安定させる。この状態でチェーン搬送機構２のチェーン２ａは、木材Ｗを安定的に固定した状態で搬送されることになる。そして木材Ｗは、第１の縦挽き手段４により背板ｗ1 が切削され、第２の縦挽き手段４で板材ｗ2 が切り落とされ、第３の縦挽き手段４で板材ｗ3 が切り落とされる。こうして木材Ｗは、タイコ材ｗｔとなり、次のラインに載せられ次の加工装置に送られる。
【００２４】
図１１は、前記木材固定装置３を設けたチェーン搬送機構２の終端部の一部側面図であって、図１１（Ａ）は、木材固定装置３に木材Ｗを載せる前の一部側面図であり、図１１（Ｂ）は、木材Ｗを固定していた木材固定装置３が木材Ｗを離す状況を示す一部側面図である。即ち、タイコ材となった木材ｗｔを載せて固定していた木材固定装置３は、スプロケット１３により下方へ沈み込んで行く時、チェーン２ａの曲がりに従って木材載置リング３４と固定アーム３１とは相対的に離れるように軸３５回りに回転する。このとき軸３７は、長孔３１ｂに沿って下方に移動する。こうして固定アーム３１の爪部３１ａは、木材Ｗを離なして、次の搬送機構８（図１参照）に木材Ｗが搬送されることになる。尚、木材Ｗを固定している他方の木材固定装置３も同様な動作をして木材Ｗを離す。
【００２５】
次に、タイコ材となった加工途中の木材ｗｔは、図１および図３に示すように、搬送機構８から搬送機構９に載せられ、更に該搬送機構９から直角方向の次のチェーン搬送機構２２にセットされる。このチェーン搬送機構２２にも、前記チェーン搬送機構２と同様チェーン２ａがスプロケット（図示省略）に巻装されてエンドレスに搬送され、木材固定手段（装置）３が設けられてタイコ材ｗｔを固定セットして搬送する。この場合、タイコ材ｗｔの切断面には芯出しされた時の印Ｍが付けられているため芯出しセットは容易となる。そして、該チェーン搬送機構２２に設けられた木材固定手段（装置）３（図７乃至図１０参照）で固定され搬送される。このチェーン搬送機構２２にも縦挽き手段２４、２４、２４が３セット設置されている。この場合、縦挽き手段２４は、図４（Ｄ）に示すように、端材（背板）ｗ4 を取るためのものであり、縦挽き手段２４は、図４（Ｅ）に示すように、板材ｗ5 を取り出すためのものであり、縦挽き手段２４は、図４（Ｆ）に示すように、板材ｗ6 を取り出すためのものである。
【００２６】
これらの縦挽き手段２４、２４、２４としては、前記ツインバンドソー装置でもよいが、次の搬送加工工程では、タイコ材を加工して板材を取り出し、角材（柱材や梁材）を取り出すため丸鋸装置が配設されている。即ち、縦挽き手段２４は、丸鋸装置２４、２４、２４が用いられ、３セット設置される。これらの丸鋸装置２４、２４、２４は、図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、いずれも前記チェーン搬送機構２２を間において両側に対称（対）に配設され、木材Ｗの板材厚さによって前後移動及び固定できるように設置される。そして、丸鋸装置２４は、モータ２４１と、該モータ２４１からの回転を伝達するベルト等の回転力伝達手段２４２と、回転軸受２４３と、丸鋸２４４と、該丸鋸２４４を固定している回転軸２４５と、前記モータ２４１及び回転軸受２４３や丸鋸２４４等全体を、フレーム１８上で前後移動及び固定する移動・固定手段（シリンダ等）２４６と、で構成されている。
【００２７】
前記丸鋸装置２４，２４，２４で背板ｗ4 や板材ｗ5 及び板材ｗ6 を取り出した後、図３に示すように、背板ｗ4 は、加工材搬送機構５６及び５１で前記チップ加工装置５０へ搬送され、チップとなって他の用途に使用される。次の丸鋸装置２４でとりだされた板材ｗ5 は加工材搬送機構５７及び加工材搬送機構５３によって搬送され、ストックヤード７０に積層される。また、次の丸鋸装置２４で取り出された板材ｗ6 も加工材搬送機構５８及び搬送機構５３によって搬送され、ストックヤード７０に積層される。そして、木材（タイコ材）ｗｔから板材ｗ6 を取り出した後の角材（柱材や梁材）ｗｓは規定の角材となっており、加工材搬送機構５９に載せ、次いで該加工材搬送機構５９から直角方向に配設さて、ストックヤード７１にストックされる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の木材の加工方法で使用する加工装置の平面配置図である。
【図２】本発明の木材の加工方法で使用する加工装置の図１のＡ部分の拡大平面図である。
【図３】本発明の木材の加工方法で使用する加工装置の図１のＢ部分の拡大平面図である。
【図４】図４（Ａ）乃至（Ｆ）は、本発明の木材の加工方法および装置で加工される木材が外皮部分の端材（背板）から角材（柱材や梁材）まで加工される過程の断面を示す図である。
【図５】本発明の木材の加工方法で使用する加工装置を構成する縦挽き手段（ツインバンドソー装置）の具体例の側面図である。
【図６】本発明の木材の加工方法で使用する加工装置を構成する縦挽き手段（ツインバンドソー装置）の図５のＰ矢視正面図である。
【図７】本発明の木材の加工方法で使用する加工装置を構成する木材固定手段（装置）の平面図である。
【図８】本発明の木材の加工方法で使用する加工装置を構成する木材固定手段の木材を載置する前の側面図である。
【図９】本発明の木材の加工方法で使用する加工装置を構成する木材固定手段の木材を載置した状態の側面図である。
【図１０】本発明の木材の加工方法で使用する加工装置を構成する木材固定手段の一部斜視図である。
【図１１】木材固定装置を設けたチェーン搬送機構の終端部の一部側面図であって、図１１（Ａ）は、木材固定装置に木材Ｗを載せる前の一部側面図であり、図１１（Ｂ）は、木材Ｗを固定していた木材固定装置３が木材Ｗを離す状況を示す一部側面図である。
【図１２】図１２（Ａ）は、本発明の木材の加工方法で使用する加工装置を構成する縦挽き手段（丸鋸装置）平面図であり、図１２（Ｂ）は、正面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１      木材供給装置
２      チェーン搬送機構
２ａ    チェーン
３      木材固定手段（装置）
４      縦挽き手段（ツインバンドソー装置）
４ａ    バンドソー
４ｂ    モータ
４ｃ    ローラ
４ｄ    ローラ
５      加工材搬送機構
６      加工材搬送機構
７      加工材搬送機構
８      加工材搬送機構
９      加工材搬送機構
３０    木材固定具  
３１    固定アーム
３２    木材載置リンク
３３    軸  
３４    台座リンク  
３５    軸  
３６    コイルばね
３７    軸  
４０    木材載置具
４１    木材載置リンク
４２    台座リンク
４３    コイルばね
４４    軸
２４    縦挽き手段（丸鋸装置）
２４１  モータ
２４２  回転力伝達手段
２４３  回転軸受
２４４  丸鋸
５０    チップ加工装置
５１    加工材搬送機構
５２    加工材搬送機構
５３    加工材搬送機構
５４    加工材搬送機構
５５    加工材搬送機構
５６    加工材搬送機構
５７    加工材搬送機構
５８    加工材搬送機構
５９    加工材搬送機構
６１    ツインリッパ装置
６２    ツインリッパ装置
７０    ストックヤード
７１    ストックヤード
b
【図１】
2005329602.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005329602.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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