(57)【要約】【課題】  本発明は、台紙なしラベルの糊面の接触抵抗が台紙なしラベル連続体の搬送に与える影響を低減させることができ、台紙なしラベル連続体の搬送を安定させることができる光学的位置検出装置を提供することを課題とする。【解決手段】  一対の支持軸１１と、一対の支持軸１１にそれぞれ取り付けられているセンサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃと、一対の支持軸１１にそれぞれ環装された円筒状のカラー１３とからなり、支持軸１１にフリーの状態で環装されており、支持軸１１の周りを回転可能になっている。台紙なしラベル連続体３の糊面とカラー１３とが接触しても、台紙なしラベル連続体３の搬送に伴ってカラー１３が支持軸１１の周りを回転するため、台紙なしラベル連続体３とカラー１３との接触抵抗は、台紙なしラベル連続体３の搬送負荷にほとんど転化されることなく、台紙なしラベル連続体３の搬送にほとんど影響を与えることがない。【選択図】        図２
2005212402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル連続体に印字を行う印字装置に備えられ、搬送経路上の前記ラベル連続体の位置を検出する光学的位置検出装置であって、
前記ラベル連続体の搬送方向に対して直交する方向に前記印字装置の側板に固定された支持軸と、
該支持軸に取り付けられたセンサと、
前記支持軸に回転可能に環装された円筒状のカラーと、を具備することを特徴とする光学的位置検出装置。
【請求項２】
前記支持軸は、Ｄカット加工が施された円柱であり、
前記センサは、前記支持軸のカット面に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の光学的位置検出装置。
【請求項３】
前記カラーの外周面には、前記ラベル連続体との接触面積を低減させるためのリブが周設されていることを特徴とする請求項１又は２記載の光学的位置検出装置。
【請求項４】
前記カラーの外周面には、前記ラベル連続体との接触面積を低減させるためにシボ加工が施されていることを特徴とする請求項１又は２記載の光学的位置検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送経路上のラベル連続体の位置を検出する光学的位置検出装置に関し、特に台紙に仮着されていない台紙なしラベル位置を検出する光学的位置検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、台紙に仮着されていない台紙なしラベルは、台紙が必要ないことから環境にやさしく、印字されたラベルを台紙から剥がすことなく作業効率が向上するという利点から、急速に普及しつつあるが、台紙なしラベルは、糊面が台紙によって被覆されていないため、台紙なしラベルに印字する印字装置では、台紙なしラベルが装置内で貼り付くことを防止するために、台紙なしラベルの糊面が接触する部位をプラズマ皮膜等によって非粘着表面としている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、一般的に台紙なしラベルは、連続体として印字装置に装填され、位置検出用センサで台紙なしラベル連続体に印刷されたタイミングマークを検出することによって印字基準位置を決定しているが、位置検出用センサにおいても、台紙なしラベルの貼り付きが問題となるため、プラズマ皮膜等による非粘着加工、リブの形成、シボ加工等により接触抵抗を低減させている。
【０００４】
しかしながら、従来技術では、位置検出用センサとして発光素子と受光素子とからなる透過型センサを用いた場合には、センシングのためにセンサ間距離を極力狭くする必要があり、プラズマ皮膜等による非粘着加工、リブの形成、シボ加工等により位置検出用センサの接触抵抗を低減させただけでは、台紙なしラベルの糊面と位置検出用センサとの接触抵抗によって台紙なしラベル連続体の搬送が不安定になってしまい、印字品質が劣化してしまうというという問題点があった。
【特許文献１】特表平９−５０６０５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、センシングのためにセンサ間距離を極力狭くした場合にも、台紙なしラベルの糊面の接触抵抗が台紙なしラベル連続体の搬送に与える影響を低減させることができ、台紙なしラベル連続体の搬送を安定させることができ、印字品質を向上させることができる光学的位置検出装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、ラベル連続体に印字を行う印字装置に備えられ、搬送経路上の前記ラベル連続体の位置を検出する光学的位置検出装置であって、前記ラベル連続体の搬送方向に対して直交する方向に前記印字装置の側板に固定された支持軸と、該支持軸に取り付けられたセンサと、前記支持軸に回転可能に環装された円筒状のカラーと、を具備することを特徴とする光学的位置検出装置に存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記支持軸は、Ｄカット加工が施された円柱であり、前記センサは、前記支持軸のカット面に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の光学的位置検出装置に存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記カラーの外周面には、前記ラベル連続体との接触面積を低減させるためのリブが周設されていることを特徴とする請求項１又は２記載の光学的位置検出装置に存する。
また請求項４記載の発明の要旨は、前記カラーの外周面には、前記ラベル連続体との接触面積を低減させるためにシボ加工が施されていることを特徴とする請求項１又は２記載の光学的位置検出装置に存する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の光学的位置検出装置は、支持軸に取り付けたセンサを支持軸に回転可能に環装されたカラーに内包するように構成することにより、センシングのためにセンサ間距離を極力狭くした場合に、台紙なしラベル連続体の糊面とカラーとが接触しても、台紙なしラベル連続体の搬送に伴ってカラーが回転するため、台紙なしラベルの糊面とカラーとの接触抵抗が台紙なしラベル連続体の搬送に与える影響を低減させることができ、台紙なしラベル連続体の搬送を安定させることができ、印字品質を向上させることができるという効果を奏する。
【０００８】
さらに、本発明の光学的位置検出装置は、支持軸に取り付けたセンサを支持軸に回転可能に環装されたカラーに内包するように構成することにより、センサに付着する汚れがカラーの周面に分散されることになり、センサの清掃等の手間を軽減させることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本発明に係る光学的位置検出装置の実施の形態を備えた印字装置の構成を示す概略図である。図２は、本発明に係る光学的位置検出装置の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ−Ｘ’断面図である。図３は、本発明に係る光学的位置検出装置の実施の形態のカラーを取った状態を示す図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＹ−Ｙ’断面図である。
【００１１】
図１に示す印字装置２は、台紙に仮着されていない所謂台紙なし（ライナレス）ラベルに印字を行う装置であり、巻き回された台紙なしラベル連続体３が装着される供給リール４と、台紙なしラベル連続体３を搬送するプラテンローラ５と、プラテンローラ５との間に台紙なしラベル連続体３を挟持して台紙なしラベル連続体３に印字を行うサーマルヘッド６とで構成され、光学的位置検出装置１によって台紙なしラベル連続体３に印刷されているタイミングマークを検出することで印字タイミングを制御しながらプラテンローラ５およびサーマルヘッド６を駆動して台紙なしラベル連続体３に印字を行う。
【００１２】
光学的位置検出装置１は、図２を参照すると、一対の支持軸１１と、一対の支持軸１１にそれぞれ取り付けられているセンサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃと、一対の支持軸１１にそれぞれ環装された円筒状のカラー１３とからなり、供給リール４から供給された台紙なしラベル連続体３が一対の支持軸１１にそれぞれ環装されたカラー１３の間を通ってサーマルヘッド６に供給されるようになっている。
【００１３】
一対の支持軸１１は、図３に示すように、Ｄカット加工が施された円柱であり、台紙なしラベル連続体３の搬送方向に対して直交する方向に、カット面が互いに対向するように両端が印字装置２の側板２０に固定されている。なお、支持軸１１は、金属からなる円柱のシャフトを切削したＤカット加工を施すようにしても良く、また、樹脂を用いて成型するようにしても良い。
【００１４】
台紙なしラベル連続体３の搬送経路の上方側に配置されている支持軸１１のカット面に取り付けられているセンサ１２ａは、受光素子を構成し、台紙なしラベル連続体３の搬送経路の下方側に配置されている支持軸１１のカット面に取り付けられているセンサ１２ｂ、１２ｃは、センサ１２ｂが発光素子を、センサ１２ｃが受光素子をそれぞれ構成している。発光素子であるセンサ１２ｂから照射されたセンサ光が受光素子であるセンサ１２ａに入光されるように、また、発光素子であるセンサ１２ｂから照射され、台紙なしラベル連続体３に反射された反射光がセンサ１２ｃに入光されるようにそれぞれ位置決めされており、光学的位置検出装置１を透過式センサとして用いる場合は、台紙なしラベル連続体３の搬送経路の上方側に配置されているセンサ１２ａと台紙なしラベル連続体３の搬送経路の下方側に配置されているセンサ１２ｂとが用いられ、反射式センサとして用いる場合は、台紙なしラベル連続体３の搬送経路の下方側に配置されているセンサ１２ｂとセンサ１２ｃとが用いられる。
【００１５】
また、センサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃには、電力の供給や検出信号の出力のためのハーネス１４がそれぞれ接続されており、センサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃに接続されたハーネス１４は、支持軸１１のカット面に沿って側板２０に至るように構成されている。
【００１６】
カラー１３は、例えば透明なアクリル樹脂等で構成され、センサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃを内包した状態で、支持軸１１にフリーの状態で環装されており、支持軸１１の周りを回転可能になっている。従って、センサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、一対の支持軸１１にそれぞれ環装されたカラー１３の内周の内側にそれぞれ位置し、発光素子であるセンサ１２ｂからのセンサ光は、カラー１３を通過して受光素子であるセンサ１２ａもしくは１２ｃに入光される。
【００１７】
また、カラー１３の外周面には、台紙なしラベル連続体３との接触面積を小さくするためのリブ１５が所定の間隔で周設されている。なお、リブ１５の代わりにカラー１３の外周面にシボ加工を施すようにしても良い。なお、カラー１３は、全体が透明である必要はないが、少なくともカラー１３のセンサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃに対向する箇所、すなわちセンサ光が通過する箇所は全周に亘って透明である必要がある。
【００１８】
カラー１３が支持軸１１の周りを回転可能になっているため、台紙なしラベル連続体３の糊面とカラー１３（カラー１３の外周に周設されているリブ１５）とが接触しても、台紙なしラベル連続体３の搬送に伴ってカラー１３が支持軸１１の周りを回転するため、台紙なしラベル連続体３とカラー１３との接触抵抗は、台紙なしラベル連続体３の搬送負荷にほとんど転化されることなく、台紙なしラベル連続体３の搬送にほとんど影響を与えることがない。
【００１９】
なお、本実施の形態では、光学的位置検出装置１を透過式センサと反射式センサとのいずれでも対応できる構成としたが、反射式センサとしてのみ用いる場合には、台紙なしラベル連続体３の搬送経路の上方側に配置されている構成を省略することができる。
【００２０】
また、本実施の形態では、台紙なしラベル連続体３の印字面側の支持軸１１と、糊面側の支持軸１１との両方にカラー１３を環装するように構成したが、台紙なしラベル連続体３の印字面側の支持軸１１に取り付けられたセンサ１２ａには、台紙なしラベル連続体３の糊面が接触することがないため、必ずしもカラー１３を環装する必要はない。
【００２１】
さらに、本実施の形態では、支持軸１１を両端が印字装置２の側板２０に固定されている両持ち構造としたが、支持軸１１の一方端のみを印字装置２の側板２０に固定した片持ち構造としても良い。
【００２２】
以上説明したように、本実施の形態によれば、支持軸１１に取り付けたセンサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃを支持軸１１に回転可能に環装されたカラー１３に内包するように構成することにより、センシングのためにセンサ１２ａとセンサ１２ｂ、１２ｃとの間の距離を極力狭くした場合に、台紙なしラベル連続体３の糊面とカラー１３とが接触しても、台紙なしラベル連続体３の搬送に伴ってカラー１３が回転するため、台紙なしラベル連続体の糊面とカラー１３との接触抵抗が台紙なしラベル連続体３の搬送に与える影響を低減させることができ、台紙なしラベル連続体３の搬送を安定させることができ、印字品質を向上させることができるという効果を奏する。
【００２３】
さらに、本実施の形態によれば、支持軸１１に取り付けたセンサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃを支持軸１１に回転可能に環装されたカラー１３に内包するように構成することにより、センサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃに付着する汚れがカラー１３の周面に分散されることになり、センサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃの清掃等の手間を軽減させることができるという効果を奏する。
【００２４】
次に、本発明の他の実施の形態を図４に基づいて詳細に説明する。
図４は、本発明に係る光学的位置検出装置の他の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＺ−Ｚ’断面図である。
【００２５】
他の実施の形態では、図４を参照すると、支持軸１１のセンサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃが取り付けられている箇所が他の箇所よりも太くなっており、カラー１３が２分割され、センサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃが取り付けられている箇所以外に環装されている。従って、発光素子であるセンサ１２ｂから照射されたセンサ光は、カラー１３を通過することなく、センサ１２ａもしくはセンサ１２ｃに入光される。なお、支持軸１１の太さを均一とし、支持軸１１の周面にカラー１３のスライドを規制する規制部材を設けて、支持軸１１のセンサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃが取り付けられている箇所にカラー１３がスライドしてこないようにしても良い。
【００２６】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る光学的位置検出装置の実施の形態を備えた印字装置の構成を示す概略図である。
【図２】本発明に係る光学的位置検出装置の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ−Ｘ’断面図である。
【図３】本発明に係る光学的位置検出装置の実施の形態のカラーを取った状態を示す図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＹ−Ｙ’断面図である。
【図４】本発明に係る光学的位置検出装置の他の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＺ−Ｚ’断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  光学的位置検出装置
２  印字装置
３  台紙なしラベル連続体
４  供給リール
５  プラテンローラ
６  サーマルヘッド
１１  支持軸
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ  センサ
１３  カラー
１４  ハーネス
１５  リブ
２０  側板
【図１】
2005212402.tif 000003
【図２】
2005212402.tif 000004
【図３】
2005212402.tif 000005
【図４】
2005212402.tif 000006