(57)【要約】【課題】搬送パイプの目詰まりの発生を防止し、搬送や取り扱いに便利で、コストも飛躍的に安価で済み、現場での穴あけ加工をなくし、熟練者でなくとも面倒なく、簡単に短時間で搬送パイプを接続して給餌用パイプラインを構築する飼料供給装置のジョイントパイプを提供する。【解決手段】ジョイントパイプ１０は、両端側に、内径寸法を搬送パイプの外径に合わせて一段拡径に形成したパイプ連結部１０ａを設け、そのパイプ連結部間の飼料落下パイプ部１０ｂに、給餌器へ送給する飼料供給量の違いに応じて口径の異なる飼料送給口１５・１６・１７を周方向に設ける。そして、搬送パイプ１１を接続するとき、飼料送給口の１つをドロップパイプ１３上端の飼料落下口３０と連通させてドロップパイプを飼料落下パイプ部に連結する一方、パイプ連結部に搬送パイプの端部１１ａを回動可能に圧入して液密的に嵌着してなる。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の搬送パイプを接続して給餌器の設置レイアウトに応じて配管した給餌用パイプライン内にエンドレスの搬送ケーブルを挿設し、各給餌器位置で前記給餌用パイプラインから垂下するドロップパイプで各給餌器と連通させ、飼料供給時は、前記給餌用パイプライン内で前記搬送ケーブルを駆動させて飼料を搬送し、前記ドロップパイプを通して前記給餌器へ落下させて供給する飼料供給装置において、
各給餌器位置にて前記ドロップパイプを連結すると共に前記搬送パイプを接続する短尺なジョイントパイプであって、
両端側に、内径寸法を前記搬送パイプの外径に合わせて一段拡径に形成したパイプ連結部を設け、そのパイプ連結部間の飼料落下パイプ部に、前記給餌器へ送給する飼料供給量の違いに応じて口径の異なる飼料送給口を周方向に複数設け、
配管時は、前記飼料送給口の１つを前記ドロップパイプ上端の飼料落下口と連通させて該ドロップパイプを前記飼料落下パイプ部に連結する一方、前記パイプ連結部に前記搬送パイプの端部を回動可能に圧入して液密的に嵌着してなることを特徴とする、飼料供給装置のジョイントパイプ。
【請求項２】
樹脂材料で一体成形してなることを特徴とする、請求項１に記載の飼料供給装置のジョイントパイプ。
【請求項３】
前記飼料落下パイプ部の外周面に、前記飼料送給口を開閉する円弧パイプ状のシャッタを回動可能に装着し、該シャッタが、前記飼料送給口の１つを開放して前記ドロップパイプの飼料落下口と連通させた回動位置にあるとき、残りの飼料送給口を塞いでなることを特徴とする、請求項１又は２に記載の飼料供給装置のジョイントパイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、畜産用給餌器の設置レイアウトに応じて配管した給餌用パイプライン内にエンドレスの搬送ケーブルを挿設し、その搬送ケーブルを駆動させて飼料を給餌用パイプライン内を通して搬送し、さらにドロップパイプを通して給餌器へ落下させて供給する飼料供給装置に関する。詳しくは、そのような飼料供給装置において、複数の搬送パイプを接続して給餌用パイプラインを配管するとき、それら搬送パイプを連結するジョイントパイプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の飼料供給装置において、給餌用パイプラインを構築するときは、構築現場の畜舎へ、たとえば図８に示すような４〜５ｍ規格の搬送パイプ１を多数搬入し、給餌器２の設置レイアウトに応じて、これら長尺な搬送パイプ１をパイプジョイント材３で接続してパイプラインＬを配管し、各搬送パイプ１に、給餌器間寸法に合わせて穿設した飼料落下穴１ａの位置で、図中一部拡大して示すようにドロップパイプ４を連結して垂設している。
【０００３】
従来の飼料供給装置において、搬送パイプ１を、パイプジョイント材３を用いて接続するときは、図８中一部拡大して示すように、搬送パイプ１の端部をパイプジョイント材３のパイプ部３ａ内に挿入し、取付板部３ｂにてねじ止めして締め付けている。
【０００４】
一方、搬送パイプ１に飼料落下穴１ａを加工するときは、構築現場にて、たとえば図９（Ａ）に示すようにメジャー５を用いて給餌器間寸法を計ってから、筆記具６で穴あけ位置に目印ａを付け、その目印ａに、（Ｂ）に示すように電動ドリル７を用いて下穴ｂをあける。それから、（Ｃ）に示すように電動ドリル７に丸糸鋸のホールソー７ａを付設し、下穴ｂを基準に、（Ｄ）に示すように慎重に丸穴ｃをあける。しかる後、穴縁の内側と外側に発生したバリを、（Ｅ）に示すように丸やすり８で削り落とし、（Ｆ）に示すように仕上げて飼料落下穴１ａの加工を終えていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来は、給餌用パイプラインＬを構築するとき、構築現場へと４〜５ｍ規格の長尺な搬送パイプ１を多数搬入しなければならず、そのために、搬送パイプ１が、そのように著しく長尺物ゆえに運送方法に制限を受け、しかも、長尺パイプを搬送する数だけ手間と人手が必要になるため輸送が面倒で、それだけ輸送コストも高くなるという課題があった。
【０００６】
加えて、従来は、畜舎の限られたスペースの作業場所で、長尺な搬送パイプ１に飼料落下穴１ａを加工しなければならない。従って、まず、狭い作業場所内において、そのような長尺パイプを取り回すことになり、その移動や取り扱いに窮し、作業効率が悪いという問題がある。しかも、外周が丸い搬送パイプ１に穴加工する必要があるために、図９に示したように、下穴ｂの加工段階で、各々の下穴位置が左右にずれなく同一軸線上に定まるように、気を付けて加工しなければならず、また、ホールソー７ａを使って正確に丸穴ｃをあけなければならず、更に、丸穴ｃの穴縁に発生するバリを手作業できれいに削り落とさなければないので、穴あけ加工に非常に手間がかるだけでなく、熟練を要し、ゆえに専門の配管業者によらねば容易には加工できず、それだけ人件費や施工費も高くなるという課題があった。
【０００７】
ところで、一般に、畜舎内は、衛生や安全面を配慮して頻繁に消毒洗浄が繰り返し施され、給餌用パイプラインＬにも、たとえば図１０に示すように、消毒洗浄装置９を用いて消毒洗浄が施されている。しかし、従来の給餌用パイプラインＬは、搬送パイプ１をネジ止め式のパイプジョイント材３で締め付けて連結した構造であるため、消毒洗浄時に、取付板部３ｂ間の隙間などから水や消毒薬が浸入し、それらが搬送パイプ１中の飼料に混入し、時間の経過と共に固化（石灰化）して搬送パイプが目詰まりを起こしてしまうという課題もあった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、飼料供給装置において、そのような搬送パイプの目詰まりの発生を防止し、搬送や取り扱いに便利で、コストも飛躍的に安価で済み、現場での穴あけ加工をなくし、熟練者でなくとも面倒なく、簡単に短時間で搬送パイプを接続して給餌用パイプラインを構築するジョイントパイプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した発明の目的を達成すべく、請求項１に記載の発明は、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、複数の搬送パイプ１１を接続して給餌器Ｂの設置レイアウトに応じて配管した給餌用パイプラインＰ内にエンドレスの搬送ケーブル１４を挿設し、各給餌器位置で前記給餌用パイプラインＰから垂下するドロップパイプ１３で各給餌器Ｂと連通させ、飼料供給時は、前記給餌用パイプラインＰ内で前記搬送ケーブル１４を駆動させて飼料を搬送し、前記ドロップパイプ１３を通して前記給餌器Ｂへ落下させて供給する飼料供給装置において、各給餌器位置にて前記ドロップパイプ１３を連結すると共に前記搬送パイプ１１を接続する短尺なジョイントパイプ１０であって、両端側に、内径寸法を前記搬送パイプ１１の外径に合わせて一段拡径に形成したパイプ連結部１０ａを設け、そのパイプ連結部１０ａ間の飼料落下パイプ部１０ｂに、前記給餌器Ｂへ送給する飼料供給量の違いに応じて口径の異なる飼料送給口１５・１６・１７を周方向に複数設け、配管時は、前記飼料送給口１５・１６・１７の１つを前記ドロップパイプ１３上端の飼料落下口３０と連通させて該ドロップパイプ１３を前記飼料落下パイプ部１０ｂに連結する一方、前記パイプ連結部１０ａに前記搬送パイプ１１の端部１１ａを回動可能に圧入して液密的に嵌着してなることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の飼料供給装置のジョイントパイプ１０において、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、樹脂材料で一体成形してなることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の飼料供給装置のジョイントパイプ１０において、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記飼料落下パイプ部１０ｂの外周面に、前記飼料送給口１５・１６・１７を開閉する円弧パイプ状のシャッタ２５を回動可能に装着し、該シャッタ２５が、前記飼料送給口１５・１６・１７の１つを開放して前記ドロップパイプ１３の飼料落下口３０と連通させた回動位置にあるとき、残りの飼料送給口を塞いでなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、従来のごとく規格の長尺物を輸送して作業現場で飼料落下穴を加工する必要がなく、給餌器へ送給する飼料供給量の違いに応じて予め口径の異なる飼料送給口のあいた短管製のジョイントパイプを使用して搬送パイプを接続するため、（１）運送方法にとらわれることがなく、搬送の手間と人手が削減され、それだけ輸送コストを低価にすることができる。（２）狭い作業場所内で、そのような長尺パイプを取り回す必要がないので、現場での作業効率を飛躍的にアップさせることができる。（３）熟練者でなくとも面倒なく、簡単に短時間で搬送パイプを接続することができ、それだけ人件費や施工費も削減することができる。（４）従って、畜舎内に、関係者以外の配管業者など、外部者の介入を排除でき、それだけ昨今問題視される衛生や安全面に配慮することができる。（５）そして、ジョイントパイプは、予め工場にて大量生産することができるので、それだけ全体の製品コストも飛躍的に低減することもできる。さらに、（６）給餌器へ送給する飼料の供給量を調整する必要があるときは、調整の必要な給餌器上で、対応するジョイントパイプを、そのまま搬送パイプに対し回動し、飼料送給口の１つを、変更する所望飼料供給量に合わせて選択し、その選択した穴サイズの飼料送給口をドロップパイプの飼料落下口と連通させるだけでよく、これによって、極めて簡単に飼料送給口の穴サイズを変更することができ、作業現場で、非常に面倒な穴あけ加工を改めて施工する必要がなくなるという大きな利点も有する。しかも、（７）ジョイントパイプで接続する1本1本の搬送パイプが短く、ジョイントパイプから、個々にそのまま容易に着脱可能な構成であるため、給餌用パイプライン内で搬送ケーブル断線等のトラブルが発生しても、トラブル箇所を瞬時に発見して対処することができ、それだけメンテナンス作業を容易にし、その費用も削減することができる。そして、（８）ジョイントパイプは、搬送パイプを接続するパイプ連結部を拡径にして搬送パイプ側との間に段差を付け、パイプ連結部内に搬送パイプの端部を圧入して液密的に嵌着した構成であるため、給餌用パイプラインの消毒洗浄時に水などが浸入するのを阻止し、これにより、従来のように搬送パイプ内で目詰まりを起こす厄介な問題の発生を確実に防止することもできる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、ジョイントパイプを樹脂材料で一体成形することにより、それだけ簡単に工場で大量生産してコストをより飛躍的に低減することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、シャッタを回動してドロップパイプの飼料落下口と連通状態にある飼料送給口の１つを開閉することにより、給餌用パイプラインから給餌器への飼料送給を必要に応じて制御できる一方、そのとき、この回動位置にあるシャッタによって残りの飼料送給口を塞いで、飼料がジョイントパイプから漏れるのを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
図７は、本発明のジョイントパイプを用いて構築した給餌用パイプラインを備える飼料供給装置の全体構成斜視図である。図示飼料供給装置は、例えば、養豚用の飼料搬送システムとして豚舎内に構築され、図中符号Ａで示す餌補給装置を備える一方、養豚飼育の規模に応じて多数の給餌器Ｂを並べて設置している。餌補給装置Ａと各給餌器Ｂとの間は、給餌器Ｂの設置レイアウトに応じて、複数のコーナーを設けて屈曲させて配管した給餌用パイプラインＰを介して連結している。餌補給装置Ａは、大容量の、たとえば粉状の餌を収容する飼料タンクｔと、飼料タンクｔの下でそれと連結して餌の補給量を適宜調節する機能を有する補給用ホッパｈを備えている。
【００１７】
給餌用パイプラインＰは、詳しくは後述する本発明のジョイントパイプ１０を用い、複数の直管状の搬送パイプ１１を接続して直線ライン部を形成すると共に、同様に、各コーナーにて円弧状のジョイントパイプ１２で繋いで幾つかのコーナー部を形成し、全体にエンドレスに配管し、中空部内にエンドレスの搬送ケーブルを挿入して回動可能に配設している。そして、給餌用パイプラインＰには、餌補給装置Ａの飼料搬送方向下流の隣接位置に、搬送ケーブルを作動させる駆動装置をＤを設置している。給餌器Ｂは、各々の設置位置でジョイントパイプ１０に連結してドロップパイプ１３を垂設し、そのドロップパイプ１３を介してパイプラインＰと連通している。なお、図示搬送ケーブルとしては、図６中符号１４で示すように、多数の搬送ディスク１４ａを等間隔に固着した数本の鋼製ワイヤーをジョイント金具で所望長さに結線したものが用いられている。
【００１８】
そこで、図示飼料供給装置は、飼料供給時、図６および７に示すように、飼料タンクｔに収容した飼料を、補給用ホッパｈで補給量を調整しながら、給餌用パイプラインＰ内に送り込む一方、駆動装置Ｄを駆動して搬送ケーブル１４を給餌用パイプラインＰに沿って回動させる。すると、飼料は、搬送ケーブル１４の搬送ディスク１４ａにより、給餌用パイプラインＰを通して矢印Ｘ方向に搬送され、各給餌器Ｂの真上に到達すると、順次、ドロップパイプ１３を通して落下し、各給餌器Ｂへと供給されるようになっている。
【００１９】
さて、図示給餌用パイプラインＰでは、上述のように各給餌器Ｂの設置位置で、搬送パイプ１１をジョイントパイプ１０で接続し、そのジョイントパイプ１０にドロップパイプ１３を連結して垂設している。このパイプ連結構造の具体的構成を以下に説明する。
【００２０】
図示例のジョイントパイプ１０は、樹脂材料を用いて、図１に示すように両端のパイプ連結部１０ａと、パイプ連結部１０ａ間の飼料落下パイプ部１０ｂとに一体に成形し、例えば長さ２５０ｍｍの丸い中空の短管状に形成してなる。特に、パイプ連結部１０ａは、内径寸法を搬送パイプ１１の外径寸法に合わせて成形し、飼料落下パイプ部１０ｂより一段拡径な円管状に形成している。一方、飼料落下パイプ部１０ｂは、搬送パイプ１１と略同一の外径を有し、口径の異なる複数の飼料送給口１５・１６・１７を周方向に並べて成形している。飼料送給口１５・１６・１７は、給餌用パイプラインＰから各給餌器Ｂへ送給する飼料供給量の違いに応じて口径を違えて、各々楕円状に開口させて成形している。たとえば図２でも示すように、例えば飼料の多量供給用大穴１５と、中量供給用の中穴１６と、少量供給用の小穴１７とに違えて３種類の飼料送給口を形成している。
【００２１】
したがって、斯かる形状に成形したジョイントパイプ１０は、図１中鎖線で示すように搬送パイプ１１を接続するとき、その端部１１ａをパイプ連結部１０ａに挿入すると、パイプ連結部１０ａ内に搬送パイプ１１の端部１１ａが圧入されて回動可能に且つ液密的に嵌着する構造になっている。
【００２２】
さらに、図示ジョイントパイプ１０は、飼料落下パイプ部１０ｂにドロップパイプ１３を連結する一対の連結ブラケット２０・２０と、飼料送給口１５・１６・１７を開閉するシャッタ２５を付設した構成になっている。連結ブラケット２０・２０は、ドロップパイプ１３の外形状に合わせて半円パイプ状をなす下被着部２０ａと、ジョイントパイプ１０の飼料落下パイプ部１０ｂの外形状に対応させて半円パイプ状をなす上被着部２０ｂとからなる。上被着部２０ｂには、ワイヤー挿通穴２１が設けられている。シャッタ２５は、飼料落下パイプ部１０ｂの外形状に合わせて半円パイプ状に曲げ加工され、片側側縁にワイヤー掛止め部２５ａが設けられている。
【００２３】
そして、ジョイントパイプ１０には、図３に示すように、ワイヤー掛止め部２５ａに開閉操作用ワイヤー２６を縛り付けたシャッタ２５を、飼料落下パイプ部１０ｂの外周面に摺動可能に嵌め付ける。それから、開閉操作用ワイヤー２６の両端をワイヤー挿通穴２１に通して外部に引き出した状態で、連結ブラケット２０・２０の上被着部２０ｂを飼料落下パイプ部１０ｂに被せると共に、飼料送給口１５・１６・１７の１つを選んで、例えば大穴の飼料送給口１５をドロップパイプ１３の飼料落下口３０と連通させた状態で、下被着部２０ａをドロップパイプ１３の上端部１３ａに被せてねじ止めする。そして、図４に示すように、ジョイントパイプ１０とドロップパイプ１３とを連結してＴ型状に組み付ける。
【００２４】
このジョイントパイプ１０では、図３中矢示するように、開閉操作用ワイヤー２６を外部から引っ張り操作してシャッタ２１を回動し、必要に応じ、いまドロップパイプ１３の飼料落下口３０と連通状態にある、例えば大穴の飼料送給口１５を開閉し、給餌用パイプラインＰから給餌器Ｂへの飼料送給を制御できるようにしている。このとき、シャッタ２１は、残りの使用しない飼料送給口１６・１７を塞いだ回動位置にあり、飼料がジョイントパイプ１０から漏れるのを防止している。
【００２５】
さて、ここで、上述した構成のジョイントパイプ１０を用いて搬送パイプ１１を接続して給餌用パイプラインＰを構築するときは、豚舎の作業現場で、必要に応じて、搬送パイプ１１を給餌器Ｂの配置間隔に合わせた長さに加工しておき、一方で、前述のようにジョイントパイプ１０とドロップパイプ１３を連結してＴ型状に組み付ける。しかる後、給餌器Ｂの設置レイアウトに応じて、必要な数の搬送パイプ１１を、図５に示すように、それぞれ端部１１ａをジョイントパイプ１０のパイプ連結部１０ａに圧入して嵌着する。そして、端部１１ａをパイプ連結部１０ａに嵌着させるだけで、多数の搬送パイプ１１が次々と連結され、それに応じて所望の給餌用パイプラインＰが簡単に組み立てられる。
【００２６】
一方、経時、給餌器Ｂへ送給する飼料の供給量を調整する必要があるときは、調整の必要な給餌器Ｂ上で、対応するジョイントパイプ１０をそのまま搬送パイプ１１に対し回動し、飼料送給口１５・１６・１７の１つを、変更する所望飼料供給量に合わせて選択し、その選択した穴サイズの飼料送給口をドロップパイプ１３の飼料落下口３０と連通させる。
【００２７】
ところで、上述した図示実施の形態において、ジョイントパイプ１０の飼料落下パイプ部１０ｂには、それぞれ口径の異なる３つの飼料送給口１５・１６・１７を設けるが、本発明では、給餌器Ｂへの飼料供給量の違いに合わせて、２つ又は４つ以上の飼料送給口を設けるようにしてもよい。
【００２８】
また、上述した図示実施の形態では、ジョイントパイプ１０を樹脂材料で一体成形した例を示したが、本発明のジョイントパイプは、たとえば金属製板材を用いて複数の飼料送給口をプレス成形し、拡径なパイプ連結部と飼料落下パイプ部を有するパイプ形状に曲げ成形したものであってもよい。
【００２９】
さらに、本発明では、ジョイントパイプ１０は、搬送パイプ１１を接続するパイプ連結部１０ａを拡径にして搬送パイプ１１側との間に段差を付け、パイプ連結部１０ａ内に搬送パイプ１１の端部１１ａを圧入して液密的に嵌着した構成であるため、給餌用パイプラインＰの消毒洗浄時に水などが浸入するのを阻止し、これにより、従来のように搬送パイプに目詰まりを起こす厄介な問題の発生を防止することができる。なお、この場合、パイプ連結部１０ａと搬送パイプ１１間に防水テープ等を巻いて、防水性をより完全にする処置を施してもよい。
【００３０】
なお、本発明では、場合によっては、ユーザの好みに応じて、両端のパイプ連結部１０ｂ・１０ｂの一方又は双方をカットし、カット側を適宜のパイプジョイント材で搬送パイプと連結する構成にしてジョイントパイプを使用することを排除するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一例であるジョイントパイプおよび付設部品を示す分解斜視図である。
【図２】ジョイントパイプに有する飼料送給口の形状を説明する概略展開図である。
【図３】ジョイントパイプとドロップパイプとの連結構造を示す縦断面図である。
【図４】ジョイントパイプとドロップパイプとをＴ型に連結して示す組立斜視図である。
【図５】ジョイントパイプで複数の搬送パイプを連結する状態を示す斜視図である。
【図６】ジョイントパイプで搬送パイプを連結した内部構造を示す横断面図である。
【図７】ジョイントパイプを用いて構築した給餌用パイプラインを備える飼料供給装置の全体構成斜視図である。
【図８】従来の給餌用パイプラインにおける搬送パイプの連結構造を示す斜視図である。
【図９】従来の搬送パイプの穴あけ加工方法を説明する斜視図である。
【図１０】従来の給餌用パイプラインの消毒洗浄状態を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
Ｂ              給餌器
Ｐ              給餌用パイプライン
１０            ジョイントパイプ
１０ａ          パイプ連結部
１０ｂ          飼料落下パイプ部
１１            搬送パイプ
１３            ドロップパイプ
１４            搬送ケーブル
１５〜１７      飼料送給口
２５            シャッタ
３０            飼料落下口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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