(57)【要約】【課題】ミシンの糸通し装置において、ルーパの糸穴に容易に糸を挿入することができるとともに、糸が詰まった際にルーパの取り外しを不要とすること。【解決手段】ミシンの糸通し装置１００に、一端部を糸挿入口１ａとし、他端部を糸排出口１ｂとし、内部に糸を挿通可能な糸経路を有する糸案内手段１と、糸排出口がルーパ２０２の糸穴２０２ａに合致する糸通し位置とこの糸通し位置から離れた退避位置との間を移動可能となるように、糸案内手段を移動させる糸案内移動手段２と、ルーパが所定位置にあるときに、糸挿入口に対向配置され、当該糸挿入口にエアーを吹き付けるエアー吹き付け手段３と、エアー吹き付け手段にエアーを供給するエアー供給手段５と、を設けた。【選択図】図１
2005318932.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンモータにより上下動する針と、前記針の上下動に同期して揺動するルーパとの協働により縫い目を形成するミシンに設けられるミシンの糸通し装置において、
一端を糸挿入口とし、他端を糸排出口とし、内部に糸を挿通可能な糸経路を有する糸案内手段と、
前記糸排出口が前記ルーパの糸穴に合致する糸通し位置とこの糸通し位置から離れた退避位置との間を移動可能となるように、前記糸案内手段を移動させる糸案内移動手段と、
前記ルーパが所定位置にあるときに、前記糸挿入口に対向配置され、当該糸挿入口にエアーを吹き付けるエアー吹き付け手段と、
前記エアー吹き付け手段にエアーを供給するエアー供給手段と、
を備えることを特徴とするミシンの糸通し装置。
【請求項２】
前記糸挿入口に近接する吹き付け位置とこの吹き付け位置から離れた待機位置との間で移動可能となるように、前記エアー吹き付け手段を移動させるエアー吹き付け移動手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸通し装置。
【請求項３】
前記エアー吹き付け手段の吹出口を、先端に向かうにつれてエアーの吹出面が小さくなるように形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの糸通し装置。
【請求項４】
前記糸案内手段及び前記糸案内移動手段を、前記ルーパに着脱自在に設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のミシンの糸通し装置。
【請求項５】
一端がミシン機枠外方に開口され、他端が前記待機位置における前記エアー吹き付け手段の吹出口の上方に開口するように、内部に糸を挿通可能な糸経路を有する糸導入手段を備えることを特徴とする請求項２〜４の何れか一項に記載のミシンの糸通し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの糸通し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、縁かがりオーバーロックミシンや二重環縫いミシン等において、加圧されたエアーを利用してルーパに糸を通す方法が知られている。
ルーパに糸を通す方法としては、例えば、ルーパの糸導入孔から剣先糸出口まで糸を挿通させるための管部材を、予めルーパの内部に形成した溝部に嵌め込んでおき、この管部材に糸を通すことにより、ルーパに糸を通すような方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
また、他の方法としては、ルーパを中空に成形し、この中空部分を糸案内部として糸を通すことで、ルーパに糸を通すような方法が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特許第２７６３６７５号公報
【特許文献２】特許第２８６５４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１及び特許文献２に記載の糸通し方法においては、ルーパに設けられた管部材或いはルーパに形成された糸案内部へ糸の先端を所定位置まで挿入させなければならないため、糸を指でつまんで挿入することが難しく、ピンセットを使用しなければならないこともあった。
また、管部材或いは糸案内部は、ともにルーパ内部に設けられているため、管部材或いは糸案内部内で糸が詰まった場合、詰まった糸を取り出すためにルーパ自体をミシン本体から取り外さなければならず、再度ルーパを取り付ける際の取付精度の確保が困難であった。
【０００４】
そこで、本発明の課題は、ルーパの糸穴に容易に糸を挿入することができるとともに、糸が詰まった際にルーパの取り外しを必要としないミシンの糸通し装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、ミシンモータにより上下動する針と、前記針の上下動に同期して揺動するルーパとの協働により縫い目を形成するミシンに設けられるミシンの糸通し装置において、一端を糸挿入口とし、他端を糸排出口とし、内部に糸を挿通可能な糸経路を有する糸案内手段と、前記糸排出口が前記ルーパの糸穴に合致する糸通し位置とこの糸通し位置から離れた退避位置との間を移動可能となるように、前記糸案内手段を移動させる糸案内移動手段と、前記ルーパが所定位置にあるときに、前記糸挿入口に対向配置され、当該糸挿入口にエアーを吹き付けるエアー吹き付け手段と、前記エアー吹き付け手段にエアーを供給するエアー供給手段と、を備えることを特徴とする。
ここで、ルーパが所定位置にあるときとは、糸案内手段の糸排出口とルーパの糸穴に合致するときのルーパの位置をいう。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、ルーパの糸穴に糸を通す際には、糸案内移動手段により、糸案内手段を退避位置から糸通し位置に移動させ、糸案内手段の糸排出口とルーパの糸穴とを合致させる。このとき、エアー吹き付け手段は、糸挿入口に対向配置されており、エアー供給手段からエアー吹き付け手段にエアーを供給すると、エアー吹き付け手段はエアーを糸挿入口に向けて吹き付ける。糸挿入口に吹き付けられたエアーは、糸案内手段を通り、糸排出口から排出され、ルーパの糸穴を通過する。
これにより、エアーを吹き付ける前に、糸の先端を糸挿入口に少し挿入しておけば、糸はエアーによって糸排出口に導かれ、ルーパの糸穴を通ることになるので、ルーパの糸穴に容易に糸を挿入することができる。
また、糸案内手段は、ルーパと別個のものであるため、糸案内手段に糸が詰まった場合でも、ルーパの取り外す必要がないので、作業性を向上させることができ、再度ルーパを取り付ける際に、取付精度の維持を考慮する必要がなくなる。
また、ルーパと糸案内手段とは別個に成形されているので、ルーパを加工する必要がなく、汎用のルーパを用いることができることとなり、生産コストを低減することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの糸通し装置において、前記糸挿入口に近接する吹き付け位置とこの吹き付け位置から離れた待機位置との間で移動可能となるように、前記エアー吹き付け手段を移動させるエアー吹き付け移動手段を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、エアー吹き付け移動手段は、エアー吹き付け手段を糸挿入口に近接する吹き付け位置とこの吹き付け位置から離れた待機位置との間で移動させるので、ルーパの近傍にエアー吹き付け手段を設置する必要がなくなり、ルーパ近傍のスペースを確保することができる。
これにより、糸を糸案内手段に挿入する際の作業性を向上させることができるとともに、ルーパ周囲のメンテナンスを容易に行うことができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のミシンの糸通し装置において、前記エアー吹き付け手段の吹出口を、先端に向かうにつれてエアーの吹出面が小さくなるように形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、吹出口は、先端に向かうにつれてエアーの吹出面が小さくなるように形成されているので、エアー供給手段から供給されたエアーは、エアー吹き付け手段の吹出口で流速が増した状態で糸挿入口に吹き付けられる。
これにより、糸案内手段内が有する糸経路内でエアーの流速が減速することとなっても、糸を糸排出口に導くためのエアーの流速は確保することができるので、糸をルーパの糸穴に的確に通すことができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載のミシンの糸案内装置において、前記糸案内手段及び前記糸案内移動手段を、前記ルーパに着脱自在に設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、糸案内手段及び糸案内移動手段は、ルーパに着脱自在に設けられているので、糸案内手段及び糸案内移動手段のメンテナンスを行う際には、ルーパを取り外す必要がなくなる。
これにより、メンテナンスの作業性を向上させることができる。また、従来のように、ルーパを取り外すことによって、再度ルーパを取り付ける際の取付精度の維持を考慮する必要がなくなる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項２〜４の何れか一項に記載のミシンの糸案内装置において、一端がミシン機枠外方に開口され、他端が前記待機位置における前記エアー吹き付け手段の吹出口の上方に開口するように、内部に糸を挿通可能な糸経路を有する糸導入手段を備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、糸導入手段は、他端が待機位置におけるエアー吹き付け手段の吹出口の上方に開口しているので、糸導入手段からの糸の出口と糸案内手段の糸挿入口との距離が比較的近くなる。
これにより、糸が糸挿入口に挿入する際に糸が他の部品に引っ掛かりにくくなり、糸通しの作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、エアーを吹き付ける前に、糸の先端を糸挿入口に少し挿入しておけば、糸はエアーによって糸排出口に導かれ、ルーパの糸穴を通ることになるので、ルーパの糸穴に容易に糸を挿入することができる。
また、糸案内手段は、ルーパと別個のものであるため、糸案内手段に糸が詰まった場合でも、ルーパの取り外す必要がないので、作業性を向上させることができ、再度ルーパを取り付ける際に、取付精度の維持を考慮する必要がなくなる。
また、ルーパと糸案内手段とは別個に成形されているので、ルーパを加工する必要がなく、汎用のルーパを用いることができることとなり、生産コストを低減することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、糸を糸案内手段に挿入する際の作業性を向上させることができるとともに、ルーパ周囲のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、糸案内手段内が有する糸経路内でエアーの流速が減速することとなっても、糸を糸排出口に導くためのエアーの流速は確保することができるので、糸をルーパの糸穴に的確に通すことができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、メンテナンスの作業性を向上させることができる。また、従来のように、ルーパを取り外すことによって、再度ルーパを取り付ける際の取付精度の維持を考慮する必要がなくなる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、糸が糸挿入口に挿入する際に糸が他の部品に引っ掛かりにくくなり、糸通しの作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの糸通し装置（以下、糸通し装置という。）の最良の形態について詳細に説明する。
糸通し装置は、例えば、ロックミシンに設けられ、ミシン機枠に形成された糸溝から導かれた糸を下ルーパの糸穴に通すためのものである。
【００２１】
＜糸通し装置の構成＞
図１に示すように、糸通し装置１００は、ミシンモータにより上下動する針棒２０１と、この針棒２０１の上下動に同期して揺動する下ルーパ２０２及び上ルーパ２０３との協働により縫い目を形成するミシン２００において、針棒２０１の下方に設けられている。
（糸案内手段）
糸通し装置１００には、内部に糸を挿通可能な糸経路を有する糸案内手段としての糸道管１が備えられている。この糸道管１は、図１〜図３に示すように、針棒２０１の下方に設けられた下ルーパ２０２の回転方向に対して並行に設けられている。糸道管１は、アルミニウム等の比較的加工が容易な金属や、樹脂等から成形された管状の部材であり、二箇所で湾曲されて側面視略コ字状に形成されている。糸道管１は、図４に示すように、一端部が糸を挿入する糸挿入口１ａとして機能し、糸挿入口１ａは、その端部側に向かうにつれて拡径されている。これは、糸の挿入を容易にするためである。なお、糸挿入口１ａの一端部の拡径された部分は、糸道管１と一体成形してもよいし、拡径された部材を糸道管１の一端部に接合するようにしてもよい。また、糸道管１は、図５に示すように、他端部が糸を排出する糸排出口１ｂとして機能し、糸排出口１ｂは、その端部が略直角に屈曲されている。
また、糸道管１は、糸排出口１ｂが下ルーパ２０２の糸穴２０２ａに合致する糸通し位置（図３に示す位置）と、この糸通し位置から離れた退避位置（図２に示す位置）との間を移動可能となるように、糸道管１を移動させる糸案内移動手段としての移動機構２に接続されている。
【００２２】
（糸案内移動手段）
糸通し装置１００には、図２及び図３に示すように、糸排出口１ｂが下ルーパ２０２の糸穴２０２ａに合致する糸通し位置とこの糸通し位置から離れた退避位置との間を移動可能となるように、糸道管１を移動させる移動機構２が備えられている。移動機構２には、糸道管１を支持するとともに、一端部が糸通し位置と退避位置との間を往復運動する糸案内レバー２１と、糸案内レバー２１を回動可能に支持する糸案内レバー台２２と、糸案内レバー２１の一端部と糸案内レバー台２２とを連結し、糸案内レバー２１を回動させて糸排出口１ｂの位置を糸通し位置と退避位置とに切り替える切替レバー２３と、が備えられている。
【００２３】
糸案内レバー２１は、長尺の板材から成形されており、一端部と他端部とが互いに反対方向に湾曲するように形成されている。糸案内レバー２１は、ほぼ中央に長孔２１ａが形成され、この長孔２１ａで糸案内レバー台２２に回動自在に係止されている。糸案内レバー２１の一端部には、糸道管１の一端部が表面側から裏面側に向けて貫通するように取り付けられており、糸排出口１ｂとして機能する。また、糸案内レバー２１の中央部近傍では、糸道管１の糸挿入口１ａ近傍が接着剤やハンダによって接着されている。また、糸案内レバー２１の他端部には、切替レバー２３と連結するための連結孔２１ｂが形成されている。
【００２４】
糸案内レバー台２２は、板材から成形されており、下ルーパ２０２を支持する下ルーパ支持腕２０３に着脱自在に取り付けられている。なお、下ルーパ支持腕２０３は、一端部で下ルーパ２０２を支持し、他端部で下ルーパ２０２を回動させる下ルーパ軸２０４に接続されている。すなわち、移動機構２は、下ルーパ２０２に対して着脱自在に取り付けられており、移動機構２に設けられている糸道管１も当然のことながら、下ルーパ２０２に対して着脱自在に取り付けられていることとなる。
糸案内レバー台２２の一端部には、糸案内レバー２１側に突出し、糸案内レバー２１が回動する際の支点となる支点軸２２ａが形成されており、この支点軸２２ａが糸案内レバー２１の長孔２１ａに係止されている。また、糸案内レバー台２２の他端は、切替レバー２３を回動可能に支持する回動軸２２ｂが形成されている。
【００２５】
切替レバー２３は、板材から成形されており、糸案内レバー２１と糸案内レバー台２２との間に設けられている。切替レバー２３の一端には、回動軸２２ｂを挿入するための挿入孔２３ａが形成されており、挿入孔２３ａに回動軸２２ｂが挿入されることにより、切替レバー２３は、回動軸２２ｂに対して回動自在となっている。また、切替レバー２３の他端には、糸案内レバー２１と連結するための連結軸２３ｂが形成されており、糸案内レバー２１の連結孔２１ｂに切替レバー２３の連結軸２３ｂを挿入することにより、切替レバー２３が糸案内レバー２１に対して回動自在に連結される。
【００２６】
（エアー吹き付け手段）
糸通し装置１００には、図１に示すように、下ルーパ２０２が所定位置にあるときに、言い換えれば、下ルーパ２０２の糸穴２０２ａと糸排出口１ｂとが合致するときに、糸挿入口１ａに対向配置され、糸挿入口１ａにエアーを吹き付けるエアー吹き付け手段としてのエアー吹き付けユニット３が備えられている。
エアー吹き付けユニット３には、糸挿入口１ａに近接する吹き付け位置とこの吹き付け位置から離れた待機位置との間で移動可能とされた基台３１が備えられ、この基台３１の移動方向に沿って取り付けられ、エアーを糸挿入口１ａに吹き付けるためのエアーノズル３２が備えられている。
図６に示すように、エアーノズル３２の先端におけるエアーの吹出口３２ａは、先端に向かうにつれてエアーの吹出面が小さくなるように形成されている。
【００２７】
（エアー吹き付け移動手段）
糸通し装置１００には、図１に示すように、糸挿入口１ａに近接する吹き付け位置とこの吹き付け位置から離れた待機位置との間で移動可能となるようにエアー吹き付けユニット３を移動させるエアー吹き付け移動手段としての操作レバー４を備えている。
操作レバー４は、基台３１に固定されており、操作レバー４の移動に合わせて基台３１も移動するようになっている。操作レバー４は、ミシン機枠Ｍに形成された溝３００に移動可能に係止されており、ユーザは操作レバー４を操作することによりエアー吹き付けユニット３を操作することができる。
【００２８】
（エアー供給手段）
糸通し装置１００は、図１に示すように、エアー吹き付けユニット３にエアーを供給するエアー供給手段としてのエアーポンプ５を備えている。
エアーポンプ５は、伸縮自在な中空の蛇腹部５１と、この蛇腹部５１の一端部に接続され、蛇腹部５１を圧縮するためのレバー部５２を備えている。蛇腹部５１は、他端部がエアー管５３を介してエアーノズル３２に接続されている。
すなわち、レバー部５２を操作して蛇腹部５１を圧縮することにより、蛇腹部５１内のエアーはエアー管５３を伝ってエアーノズル３２に送られ、吹出口３２ａから吹き出される。
【００２９】
（糸導入手段）
糸通し装置１００は、図１に示すように、一端がミシン機枠Ｍ外方に開口され、他端がエアー吹き付けユニット３２の吹出口３２ａの上方に開口するように、内部に糸を挿通可能な糸経路を有する糸導入手段としての糸溝６を備えている。この糸溝６には、ミシン機枠Ｍ外方に開口された一端から糸が挿入され、他端から糸が引かれて糸挿入口１ａに挿入される。
【００３０】
（下ルーパ）
ここで、糸通し装置１００が設けられる下ルーパ２０２について説明すると、図７及び図８に示すように、下ルーパ２０２の剣先には、糸排出口１ｂから排出された糸を通す糸穴２０２ａが形成されている。また、この糸穴２０２ａから糸排出口１ｂの退避位置に対向する箇所に向けてルーパ溝２０２ｂが形成されている。このルーパ溝２０２ｂは、糸排出口１ｂから排出された糸が下ルーパ２０２と糸案内レバー２１の間に挟まって糸案内レバー２１の回動が阻止されるのを防止するためのものである。
【００３１】
＜糸通し装置によるルーパへの糸通し方法＞
次に、糸通し装置１００によって糸を下ルーパ２０２の糸穴２０２ａに通す方法及びその作用について、図１〜図３、図６、図８を用いて説明する。
最初に、ミシン機枠Ｍに設けられたはずみ車７を回転させ、下ルーパ２０２を糸通し位置に移動させる。その際、ミシン機枠Ｍとはずみ車７にそれぞれ指標ｍ１，ｍ２を設けておき、互いの指標ｍ１，ｍ２が一致すると下ルーパ２０２が糸通し位置に移動するようにしておくとよい。ここで、糸穴２０２ａに糸を通す前は、図２に示すように、糸道管１が退避位置にいる状態である。
【００３２】
次いで、切替レバー２３を図２の回動軸２２ｂを中心としてＡ方向に回動させると、切替レバー２３に連結されている糸案内レバー２１は、支点軸２２ａを中心としてＡ方向に回動する。糸案内レバー２１が回動することにより、糸案内レバー２１に取り付けられた糸道管１も支点軸２２ａを中心としてＡ方向に回動する。糸道管１が回動することにより、糸排出口１ｂは、図２に示す退避位置から図３に示す糸通し位置に移動する。
次いで、ユーザは、ミシン２００に設けられている糸駒（図示略）から糸を引き出して糸溝６に糸を通し、通した糸の先端部を糸挿入口１ａに挿入する。
【００３３】
次いで、糸道管１の糸排出口１ｂを図３に示す糸通し位置にした状態を維持したままで、操作レバー４を溝３００に沿ってＢ方向（図１参照）に移動させることにより、図６に示すように、エアーノズル３２の吹出口３２ａを糸挿入口１ａに近接させる。
次いで、レバー部５２をＣ方向（図１参照）に移動させると、蛇腹部５１が縮み、蛇腹部５１内のエアーは圧縮されてエアー管５３を通り、エアーノズル３２に流れる。そして、エアーノズル３２に流入したエアーは、エアーノズル３２の先端の吹出口３２ａで流速が増加されて糸挿入口１ａに吹き付けられる。
糸挿入口１ａに吹き付けられたエアーは、糸道管１を通り、糸排出口１ｂ、糸穴２０２ａを通って下ルーパ２０２の背面側に吹き出される。このとき、糸挿入口１ａに事前に挿入されていた糸もエアーによって糸道管１を通り、糸排出口１ｂ、糸穴２０２ａを通って下ルーパ２０２の背面側に導かれる。これにより、図８に示すように、下ルーパ２０２への糸通し作業は完了する。
【００３４】
次いで、ユーザは、操作レバー４をＢ’方向に移動させるとともに、切替レバー２３をＡ’方向に移動させる。これにより、糸は下ルーパ２０２の糸穴２０２ａに通した状態で、糸道管１を退避位置に退避させることができ、縫製できるようになる。
【００３５】
以上のように、本発明に係る糸通し装置１００によれば、エアーを吹き付ける前に、糸の先端を糸挿入口１ａに少し挿入しておくことで、糸はエアーによって糸排出口１ｂに導かれ、下ルーパ２０２の糸穴２０２ａを通ることになるので、下ルーパ２０２の糸穴２０２ａに容易に糸を挿入することができる。
また、糸道管１は、下ルーパ２０２と別個のものであるため、糸道管１に糸が詰まった場合でも、下ルーパ２０２を取り外す必要がないので、作業性を向上させることができ、再度下ルーパ２０２を取り付ける際に、取付精度の維持を考慮する必要がなくなる。
また、下ルーパ２０２と糸道管１とは別個に成形されているので、下ルーパ２０２を加工する必要がなく、汎用のルーパを用いることができることとなり、生産コストを低減することができる。
【００３６】
また、移動機構２は、エアーノズル３２を糸挿入口１ａに近接する吹き付け位置とこの吹き付け位置から離れた待機位置との間で移動可能となるように移動させるので、下ルーパ２０２の近傍にエアー吹き付けユニット３を設置する必要がなくなり、下ルーパ２０２近傍のスペースを確保することができる。
これにより、糸を糸道管１に挿入する際の作業性を向上させることができるとともに、下ルーパ２０２周囲のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００３７】
また、エアーノズル３２の吹出口３２ａは、先端に向かうにつれてエアーの吹出面が小さくなるように形成されているので、エアーポンプ５から供給されたエアーは、エアーノズル３２の吹出口３２ａで流速が増した状態で糸挿入口１ａに吹き付けられる。
これにより、糸道管１の糸経路内でエアーの流速が減速することとなっても、糸を糸排出口１ｂに導くためのエアーの流速は確保することができるので、糸を下ルーパ２０２の糸穴２０２ａに的確に通すことができる。
【００３８】
また、糸道管１及び移動機構２は、下ルーパ支持腕２０３に着脱自在に設けられているので、糸道管１及び移動機構２のメンテナンスを行う際には、下ルーパ２０２を取り外す必要がなくなる。
これにより、メンテナンスの作業性を向上させることができる。また、従来のように、下ルーパ２０２を取り外すことによって、再度下ルーパ２０２を取り付ける際の取付精度の維持を考慮する必要がなくなる。
【００３９】
また、糸溝６は、他端部がエアーノズル３２の吹出口３２ａの上方に開口しているので、糸溝６からの糸の出口と糸道管１の糸挿入口１ａとの距離が比較的近くなる。
これにより、糸が糸挿入口１ａに挿入する際に糸が他の部品に引っ掛かりにくくなり、糸通しの作業性を向上させることができる。
【００４０】
また、糸道管１の糸挿入口１ａを拡げるとともに、エアーノズル３２の吹出口３２ａを小さくして近接させて糸通しを行うので、糸道管１とエアーノズル３２を連結する部材を必要とせず、糸通しの位置決めに際してもそれ程高い精度を必要としない。
これにより、糸通しの作業性を向上させることができる。
【００４１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態においては、ロックミシンの下ルーパに糸を通す方法について説明したが、上ルーパ、二重環ルーパに適用してもよい。また、エアーノズルは、各ルーパの糸挿入口に対応して一つずつ設けるようにしてもよいし、一つのエアーノズルを各ルーパの糸挿入口に移動可能となるようにしてもよい。また、エアーの吹出口を複数設けてそれぞれを弁にて切替可能とし、複数の糸案内部材の糸挿入口にエアーを吹き付けることができるようにしてもよい。その他、本発明は、発明の要旨を逸脱しない範囲内で自由に変更、改良が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る糸通し装置の概略側面図である。
【図２】本発明に係る糸通し装置における糸道管が退避位置にある場合の側面図である。
【図３】本発明に係る糸通し装置における糸道管が糸通し位置にある場合の側面図である。
【図４】本発明に係る糸通し装置における糸道管の糸挿入口の斜視図である。
【図５】本発明に係る糸通し装置における糸道管の糸排出口の斜視図である。
【図６】本発明に係る糸通し装置における糸道管によって糸が通される下ルーパの斜視図である。
【図７】（ａ）は、本発明に係る糸通し装置によって糸が通される下ルーパの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図８】図３のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  糸道管（糸案内手段）
１ａ  糸挿入口
１ｂ  糸排出口
２  移動機構（糸案内移動手段）
３  エアー吹き付けユニット（エアー吹き付け手段）
３２ａ  吹出口
４  操作レバー（エアー吹き付け移動手段）
５  エアーポンプ（エアー供給手段）
６  糸溝（糸導入手段）
１００  糸通し装置
２０２  下ルーパ
２０２ａ  糸穴
Ｍ  ミシン機枠
【図１】
2005318932.tif 000003
【図２】
2005318932.tif 000004
【図３】
2005318932.tif 000005
【図４】
2005318932.tif 000006
【図５】
2005318932.tif 000007
【図６】
2005318932.tif 000008
【図７】
2005318932.tif 000009
【図８】
2005318932.tif 000010