(57)【要約】【課題】  工期短縮を図れるようにする。【解決手段】  複数のピットＰを掘削し、起点とする起点ピットＰｂ内で押込ロッド１を連結しながら、一方側に隣接する第一隣接ピットＰ１側に押し込み、到達した押込ロッド群Ｒの一端部に新設管Ｋを連結して、起点ピットＰｂ内へ引き戻すことで、管Ｋを引き込んで布設する管布設方法において、押込ロッド群Ｒを起点ピットＰｂ内へ引き戻しながら、他方側に隣接する第二隣接ピットＰ２側にそのまま押し込み、到達した押込ロッド群Ｒの他端部に別の新設管Ｋを連結して起点ピットＰｂ内へ引き戻すことで、別の新設管Ｋを引き込んで布設する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の新設管布設用ピットを管布設経路上で間隔をあけて掘削し、複数の前記ピットのうちで起点とする起点ピット内で短尺の押込ロッドを連結しながら、管布設経路の一方側に隣接する第一隣接ピット側に押し込み、第一隣接ピットに到達した押込ロッド群の一端部に新設管を連結して、前記押込ロッド群をピット内へ引き戻すことで、前記新設管を第一隣接ピットから起点ピットにわたって引き込んで布設する管布設方法であって、
前記押込ロッド群を第一隣接ピットから起点ピット内へ引き戻しながら、前記管布設経路の他方側に隣接する第二隣接ピット側にそのまま押し込み、第二隣接ピットに到達した押込ロッド群の他端部に別の新設管を連結して、前記押込ロッド群を起点ピット内へ引き戻すことで、前記別の新設管を第二隣接ピットから起点ピットにわたって引き込んで布設する管布設方法。
【請求項２】
予め地下に管路が埋設されている埋設経路上に間隔をあけて複数の新設管布設用ピットを掘削し、複数の前記ピットのうちで起点とする起点ピット内で短尺の押込ロッドを連結しながら、前記埋設経路の一方側に隣接する第一隣接ピット側の前記管路内に押し込む押込工程を実施し、ピットに到達した押込ロッド群の一端部に、前記管路内に進入することで前記管路を径方向に割り拡げる拡径具と、新設管とを順に連結して、前記押込ロッド群を起点ピット内へ引き戻す引戻工程を実施し、前記拡径具で割り拡げた前記管路跡に前記新設管を第一隣接ピットから前記起点ピットにわたって引き込んで布設する管布設方法であって、
前記押込ロッド群を第一隣接ピットから前記起点ピット内へ引き戻しながら、前記埋設経路の他方側に隣接する第二隣接ピット側の前記管路内にそのまま押し込み、第二隣接ピットに押込ロッド群が到達したら前記引戻工程を実施して、前記別の新設管を第二隣接ピットから前記起点ピットにわたって引き込んで布設する管布設方法。
【請求項３】
前記押込ロッドの両端に、互いに嵌合自在なネジ構造の雄ネジ部と雌ネジ部とを各別に設けておき、前記拡径具に、前記雄ネジ部と雌ネジ部との何れか一方に嵌合連結自在な第一ネジ部を設けて構成しておき、前記第一ネジ部に嵌合連結自在な第二ネジ部を両端部に備えた連結部材を設けておき、前記第一隣接ピットから前記起点ピットへの押込ロッド群の引き戻し時、又は、前記第二隣接ピットから前記起点ピットへの押込ロッド群の引き戻し時の何れかに、押込ロッドと前記拡径具との間に前記連結部材を介在させる請求項２に記載の管布設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の新設管布設用ピットを管布設経路上で間隔をあけて掘削し、複数の前記ピットのうちで起点とする起点ピット内で短尺の押込ロッドを連結しながら、管布設経路の一方側に隣接する第一隣接ピット側に押し込み、第一隣接ピットに到達した押込ロッド群の一端部に新設管を連結して、前記押込ロッド群をピット内へ引き戻すことで、前記管を第一隣接ピットから起点ピットにわたって引き込んで布設する管布設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の管布設方法としては、起点ピットから第一隣接ピットへ押込ロッド群を押し込んで、その先端に新設管を連結して起点ピットへ引き戻しながら新設管を引き込む一連の管布設作業サイクルを実施する度に、押込時には起点ピットで押込ロッドどうしを連結すると共に、引き戻し時には起点ピットで押込ロッドどうしを分離回収する作業を実施していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−６１５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の管布設においては、管布設経路に沿って多数のピットを掘削して、それら各ピット間のスパン毎に上述の管布設作業を実施することが多い。従って、１スパンにおける施工サイクルの中で多少でも工期短縮を図ることができれば、それらの積み重ねによって全体工程を大きく短縮することが可能となる。
上述した従来の管布設方法によれば、各管布設作業サイクルごとに、各押込ロッドどうしの接続、分離回収を繰り返し行う必要があり、その作業に手間が掛かって工期短縮が困難な状況であった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、更なる工期短縮を図ることができる管布設方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、複数の新設管布設用ピットを管布設経路上で間隔をあけて掘削し、複数の前記ピットのうちで起点とする起点ピット内で短尺の押込ロッドを連結しながら、管布設経路の一方側に隣接する第一隣接ピット側に押し込み、第一隣接ピットに到達した押込ロッド群の一端部に新設管を連結して、前記押込ロッド群をピット内へ引き戻すことで、前記新設管を第一隣接ピットから起点ピットにわたって引き込んで布設する管布設方法において、前記押込ロッド群を第一隣接ピットから起点ピット内へ引き戻しながら、前記管布設経路の他方側に隣接する第二隣接ピット側にそのまま押し込み、第二隣接ピットに到達した押込ロッド群の他端部に別の新設管を連結して、前記押込ロッド群を起点ピット内へ引き戻すことで、前記別の新設管を第二隣接ピットから起点ピットにわたって引き込んで布設するところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、前記押込ロッド群を第一隣接ピットから起点ピット内へ引き戻しながら、前記管布設経路の他方側に隣接する第二隣接ピット側にそのまま押し込み、第二隣接ピットに到達した押込ロッド群の他端部に別の新設管を連結して、前記押込ロッド群を起点ピット内へ引き戻すことで、前記別の新設管を第二隣接ピットから起点ピットにわたって引き込んで布設するから、第一隣接ピットまで押し込んだ押込ロッド群を起点ピットに引き戻す際に、従来実施していた各押込ロッドどうしの分離回収作業を実施する必要が無くなると共に、起点ピットから第二隣接ピットに押込ロッド群を押し込む際に、従来実施していた各押込ロッドどうしの接続作業を実施する必要が無くなる。
即ち、二つの施工スパンにおける管布設施工（地盤を対象として推進掘削しながら直に管を布設したり、既に地盤に埋設されている既設管を拡径しながらその跡に新設管を布設する施工）において、各押込ロッドどうしの接続・分離作業の１サイクル分を省略することができ、著しい工期短縮を図ることが可能となる。
また、各押込ロッドどうしの接続・分離回収の回数が減ることによって、押込ロッドの接続部の消耗を緩和することが可能となる。
その結果、施工コストの低減を叶えることが可能となる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、予め地下に管路が埋設されている埋設経路上に間隔をあけて複数の新設管布設用ピットを掘削し、複数の前記ピットのうちで起点とする起点ピット内で短尺の押込ロッドを連結しながら、前記埋設経路の一方側に隣接する第一隣接ピット側の前記管路内に押し込む押込工程を実施し、ピットに到達した押込ロッド群の一端部に、前記管路内に進入することで前記管路を径方向に割り拡げる拡径具と、新設管とを順に連結して、前記押込ロッド群を起点ピット内へ引き戻す引戻工程を実施し、前記拡径具で割り拡げた前記管路跡に前記新設管を第一隣接ピットから前記起点ピットにわたって引き込んで布設する管布設方法において、前記押込ロッド群を第一隣接ピットから前記起点ピット内へ引き戻しながら、前記埋設経路の他方側に隣接する第二隣接ピット側の前記管路内にそのまま押し込み、第二隣接ピットに押込ロッド群が到達したら前記引戻工程を実施して、前記別の新設管を第二隣接ピットから前記ピットにわたって引き込んで布設するところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、前記押込ロッド群を第一隣接ピットから前記起点ピット内へ引き戻しながら、前記埋設経路の他方側に隣接する第二隣接ピット側の前記管路内にそのまま押し込み、第二隣接ピットに押込ロッド群が到達したら引込工程（ピットに到達した押込ロッド群の一端部に、管路内に進入することで管路を径方向に割り拡げる拡径具と、新設間とを順に連結して押込ロッド群を起点ピット内へ引き戻す工程）を実施して、前記別の新設管を第二隣接ピットから前記ピットにわたって引き込んで布設するから、第一隣接ピットまで押し込んだ押込ロッド群を起点ピットに引き戻す際に、従来実施していた各押込ロッドどうしの分離回収作業を実施する必要が無くなると共に、起点ピットから第二隣接ピットに押込ロッド群を押し込む際に、従来実施していた各押込ロッドどうしの接続作業を実施する必要が無くなる。
即ち、二つの施工スパンにおける管布設施工（既に地盤に埋設されている既設管を拡径しながらその跡に新設管を布設する施工）において、各押込ロッドどうしの接続・分離作業の１サイクル分を省略することができ、著しい工期短縮を図ることが可能となる。
また、各押込ロッドどうしの接続・分離回収の回数が減ることによって、押込ロッドの接続部の消耗を緩和することが可能となる。
その結果、施工コストの低減を叶えることが可能となる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記押込ロッドの両端に、互いに嵌合自在なネジ構造の雄ネジ部と雌ネジ部とを各別に設けておき、前記拡径具に、前記雄ネジ部と雌ネジ部との何れか一方に嵌合連結自在な第一ネジ部を設けて構成しておき、前記第一ネジ部に嵌合連結自在な第二ネジ部を両端部に備えた連結部材を設けておき、前記第一隣接ピットから前記起点ピットへの押込ロッド群の引き戻し時、又は、前記第二隣接ピットから前記起点ピットへの押込ロッド群の引き戻し時の何れかに、押込ロッドと前記拡径具との間に前記連結部材を介在させるところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、本発明の第２の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、複雑な加工をせずに形成できるネジ嵌合構造を、各押込ロッドどうしの連結部や、押込ロッドと拡径具との連結部に採用しているから、施工設備費の低減化を図ることが可能となる。
また、上述の施工を実施すると、前記押込ロッド群を引き戻してそのまま流用するから前後関係が反転し、先端のネジ構造が雄ネジ部である時と、雌ネジ部である時とが存在することになる。従って、通常であれば、それら雄ネジ部と雌ネジ部とに螺合できるように拡径具を雄ネジ用のものと雌ねじ用のものをそれぞれ用意しておく必要があり、コストアップにつながるところであるが、前記連結部材を用意してあれば、その連結部材を使い分けることで、拡径具そのものは、一種類のネジ種のものを兼用化することが可能となり、コストアップの防止を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
〔第１実施形態〕
図１、図２は、本発明の管布設方法の一例を示すものである。
図には、多数設けられたピットＰの内から、代表して、隣り合う３つのピットＰを挙げて、それらの間で実施される管布設状況を示している。
【００１４】
図の中央にある起点ピットＰｂにおいては、押込ロッド１を地盤中に押し込んだり引き戻したりする作業が主として実施され、推進装置２が設置されている。
また、図の左にある第一隣接ピットＰ１、及び、図の右にある第二隣接ピットＰ２においては、前記起点ピットＰｂから地盤中を押し込まれて到達した押込ロッド群Ｒの先端部に埋設するための可撓性の新設管（例えば、ポリエチレン管）Ｋを連結する作業や、押込ロッド群Ｒの引き戻しによって地盤中に引き込まれる新設管Ｋをサポートする作業が主として実施される。
そして、各ピットは、ほぼ同一線上に位置するように設けられている。
【００１５】
当該施工に用いられる施工設備について説明する。
前記押込ロッド１は、金属製で、前記起点ピットＰｂ内で連結作業を実施できるように、短尺に形成してあり、一端に雄ネジ部１ａ、他端部に雌ネジ部１ｂが形成されている。そして、隣り合うもの同士の雄ネジ部１ａと雌ネジ部１ｂとを螺合させることによって互いを連結することができる。尚、地盤内に押し込むに当たっては、押込抵抗を軽減することが可能な先細形状の先導体Ｓを押込ロッド１の先端部に螺合させて実施される。そして、押込ロッド群ＲがピットＰに到達した状態で、その先導体Ｓに替えて新設管Ｋの端部を押込ロッド群に連結して、そのまま、新設管Ｋを地盤中に引き込むことができる。
前記推進装置２は、押込ロッド１を握持自在な握持機構２ａと、その握持機構２ａを押し込み方向に沿って前後進駆動自在な挿抜機構２ｂとを備えて構成してある。
押込ロッド１を地盤中に押し込むには、前記握持機構２ａで押込ロッド１を握持した状態で前記挿抜機構２ｂを押し込み方向に前進駆動させればよい。また、前記挿抜機構のストロークの終端位置まで前進駆動が至ったら、握持機構２ａを解除して、挿抜機構２ｂをストローク始端位置まで戻した後、同様の押込動作を繰り返す。
一方、押込ロッド１を引き戻す際には、押込時とは逆の方向に挿抜機構２ｂを駆動させればよい。
【００１６】
次に管布設手順について説明する。
［１］  複数の新設管布設用ピットＰを管布設経路上で間隔をあけて掘削する。
［２］  起点ピットＰｂ内で前記押込ロッド１を連結しながら、前記推進装置２によって第一隣接ピットＰ１側に押し込む（図１（イ）参照）。
［３］  第一隣接ピットＰ１に到達した押込ロッド群Ｒの一端部から先導体Ｓを外して、その跡に新設管Ｋを連結して、前記推進装置２によって前記押込ロッド群Ｒを起点ピットＰｂ内へ引き戻す（図１（ロ）参照）。この引き戻しに伴って、前記新設管Ｋは地盤中に引き込まれ、第一隣接ピットＰ１から起点ピットＰｂにわたって布設される。また、押込ロッド群Ｒを引き戻す際には、基端側の押込ロッド１の遊端部に、別の先導体Ｓを連結して、推進装置２で押込ロッド群Ｒを前記第二隣接ピットＰ２側にそのまま押し込む（図２（ハ）参照）。
［４］  第二隣接ピットＰ２に到達した押込ロッド群Ｒの他端部に別の新設管Ｋを連結して、前記押込ロッド群Ｒを起点ピットＰｂ内へ引き戻す（図２（ニ）参照）。この引き戻しに伴って、前記別の新設管Ｋは地盤中に引き込まれ、第二隣接ピットＰ２から起点ピットＰｂにわたって布設される。また、押込ロッド群Ｒを引き戻す際には、ピット内に現れた押込ロッド１を一本ずつ分離して回収する（図２（ホ）参照）。
【００１７】
本実施形態の管布設方法によれば、各押込ロッドどうしの接続・分離作業を従来の半分の回数に減らせることができ、著しい工期短縮を図ることが可能となると共に、各押込ロッドどうしの接続・分離の回数が減ることによって、押込ロッドの接続部の消耗を緩和することが可能となり、全体としたコスト低減を図ることができる。
【００１８】
〔第２実施形態〕
図３、図４は、本発明の管布設方法の二つ目の例を示すものである。
尚、先の実施形態と共通する事項に関しては、その説明を省略し、異なった構成に関して主に説明する。
本実施形態は、先の実施形態で説明したように押込ロッド１を地盤中に推進させて新設管Ｋを布設する方式に替えて、既に埋設されている管路３を利用して、その管路３を切り拡げながらその跡に新設管Ｋを引き込んで布設する方式を採るものである。
【００１９】
前記起点ピットＰｂ、第一隣接ピットＰ１、第二隣接ピットＰ２は、既に埋設されている管路３の長手方向に間隔をあけた箇所にそれぞれ設けられてあり、ピット内に露出する管路部分は撤去されている。従って、ピットの壁面には、前記管路３が開口した状態となっている。
また、管路３は、ほぼ直線状に埋設されている。
【００２０】
当該施工に用いられる施工設備について説明する。
前記押込ロッド１、及び、推進装置２は、先の実施形態と同様の構成である。
しかしながら、押込ロッド１の押し込み時には、管路３の内空部に挿通させていくから、前記先導体Ｓは使用しない。そして、押込ロッド１は、その最大外径が管路３の最小内径より小さくなるように形成されている。従って、押込ロッド１を管路３内にスムースに挿通させることができる。
また、押込ロッド群Ｒがピットに到達した後、その押込ロッド群Ｒの先端に、前記管路３内に進入させることで管路３を径方向に割り拡げる拡径具４を連結し、その後続に前記新設管Ｋを接続した状態で、押込ロッド群Ｒと共に引き戻して新設管を布設するものである。
前記拡径具４は、図５に示すように、押込ロッド１とほぼ同じ長さ寸法の円柱状本体で構成され、胴部分には、前記管路３の内周面に食い込むように複数のカッター部４ａが設けられ、胴部から径方向外方へのカッター刃先の突出距離は、拡径具４の先端側のカッター部４ａから基端側のカッター部４ａにかけて順次大きくなるように設定されている。
また、拡径具の基端部には、前記各カッター部４ａによって徐々に切れ目が深くなるように割られた管路３の切れ目に進入しながら、図５に示すように、管路３の上縁部が揺動中心となるように押し広げる拡大部４ｂが設けられている。
そして、拡径具４の先端部には、前記押込ロッド１に形成された雄ネジ部１ａが螺合自在な雌ネジ部（第一ネジ部の一例）４ｃが、拡径具４の基端部には、前記管新設Ｋの端部と連結自在な連結部４ｄが設けられている。
尚、第一隣接ピットＰ１と起点ピットＰｂとの間での新設管Ｋの引き込み時には、押込ロッド群Ｒの先端（一端部）には雄ネジ部１ａが位置しているから、そのまま拡径具４の雌ネジ部４ｃを螺合させて、起点ピットＰｂ側へ引き戻すことができるが、第二隣接ピットと起点ピットＰｂとの間での新設管Ｋ引き込み時には、押込ロッド群Ｒの先端（他端部）には雌ネジ部１ｂが位置することとなり、そのままでは、前記拡径具４を螺合させることができない。従って、第二隣接ピットと起点ピットＰｂとの間での新設管Ｋ引き込み時には、両端部に雄ネジ部（第二ネジ部の一例）５ａを各別に備えた金属製の介在ロッド（連結部材に相当）５を、拡径具４と押込ロッド群Ｒとの間に連結して作業を進める。
【００２１】
次に管布設手順について説明する。
［１］  複数の新設管布設用ピットＰを既設管路３上で長手方向に間隔をあけて掘削し、ピット内に露出する既設管路３部分を撤去する。
［２］  起点ピットＰｂ内で前記押込ロッド１を連結しながら管路３内空部に挿入し、前記推進装置２によって、第一隣接ピットＰ１側に向けて押し込む（図３（イ）参照）。
［３］  第一隣接ピットＰ１に到達した押込ロッド群Ｒの一端部に前記拡径具４を介して新設管Ｋを連結して、前記推進装置２によって前記押込ロッド群Ｒを起点ピットＰｂ内へ引き戻す（図３（ロ）参照）。この引き戻しに伴って、拡径具４が管路３の内空部に進入しながら管路３を割り拡げ、その拡げた跡に前記新設管Ｋが引き込まれ、第一隣接ピットＰ１から起点ピットＰｂにわたって布設される。また、押込ロッド群Ｒを引き戻す際には、基端側から第二隣接ピットＰ２側の管路３に挿入してそのまま押し込む（図４（ハ）参照）。
［４］  第二隣接ピットＰ２に到達した押込ロッド群Ｒの端部に前記介在ロッド５及び拡径具４を介在させて別の新設管Ｋを連結して、前記押込ロッド群Ｒを起点ピットＰｂ内へ引き戻す（図４（ニ）参照）。この引き戻しに伴って、前記別の新設管Ｋは割り拡げられた管路３跡に引き込まれ、第二隣接ピットＰ２から起点ピットＰｂにわたって布設される。また、押込ロッド群Ｒを引き戻す際には、ピット内に現れた押込ロッド１を一本ずつ分離して回収する（図４（ホ）参照）。
【００２２】
本実施形態の管布設方法によれば、各押込ロッドどうしの接続・分離作業を従来の半分の回数に減らせることができ、著しい工期短縮を図ることが可能となると共に、各押込ロッドどうしの接続・分離の回数が減ることによって、押込ロッドの接続部の消耗を緩和することが可能となり、全体としたコスト低減を図ることができる。
【００２３】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２４】
〈１〉  押込ロッドどうしの嵌合は、先の実施形態で説明した雄ネジ部と雌ネジ部との嵌合によって連結されるネジ嵌合構造に限るものではなく、広く使用されている他の嵌合構造を採用することが可能である。
また、ネジ嵌合構造を採用する場合でも、雄ネジ部１ａを前端に配置して押し込むことに限らず、雌ネジ部１ｂを前端に配置して押し込むことであってもよい。
これらのネジ構造のバリエーションに関しては、先導体Ｓや拡径具４や連結部材５についても同様である。従って、拡径具４に備えた第一ネジ部が雄ネジ部として構成されている場合には、連結部材５に備えた第二ネジ部は、雌ネジ部として構成される。
【００２５】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】管布設方法の第１実施形態を示す側面視説明図
【図２】管布設方法の第１実施形態を示す側面視説明図
【図３】管布設方法の第２実施形態を示す側面視説明図
【図４】管布設方法の第２実施形態を示す側面視説明図
【図５】拡径具を示す説明図
【符号の説明】
【００２７】
１      押込ロッド
１ａ    雄ネジ部
１ｂ    雌ネジ部
３      管路
４      拡径具
４ｃ    雌ネジ部（第一ネジ部の一例）
５      介在ロッド（連結部材に相当）
５ａ    雄ネジ部（第二ネジ部の一例）
Ｋ      新設管（例えば、ポリエチレン管）
Ｐ      ピット
Ｐｂ    起点ピット
Ｐ１    第一隣接ピット
Ｐ２    第二隣接ピット
Ｒ      押込ロッド群
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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