(57)【要約】【課題】高光沢で且つ柔軟性および耐傷付性に優れた表層を有する樹脂積層体を提供する。【解決手段】樹脂基体と当該樹脂基体の意匠面側に形成された表層とから成る樹脂積層体であって、上記の樹脂基体は、表層に沿って配置された、オレフィン系樹脂、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーの群から選ばれる１又は複数の材料から成り、上記の表層は材料（Ｉ）又は材料（II）にて構成され、材料（Ｉ）の樹脂成分は、以下の（１）〜（３）の条件を満足するプロピレン系共重合体から成り、材料（II）の樹脂成分は、上記のプロピレン系共重合体と他のポリプロピレン樹脂とから成り且つ両者の合計量に対するプロピレン系共重合体の割合が５０重量％以上である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基体と当該樹脂基体の意匠面側に形成された表層とから成る樹脂積層体であって、上記の樹脂基体は、表層に沿って配置された、オレフィン系樹脂、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーの群から選ばれる１又は複数の材料から成り、上記の表層は材料（Ｉ）又は材料（II）にて構成され、材料（Ｉ）の樹脂成分は、以下の（１）〜（３）の条件を満足するプロピレン系共重合体から成り、材料（II）の樹脂成分は、上記のプロピレン系共重合体と他のポリプロピレン樹脂とから成り且つ両者の合計量に対するプロピレン系共重合体の割合が５０重量％以上である、ことを特徴とする樹脂積層体。
（１）プロピレンと炭素数２〜８の他のα−オレフィンとの共重合体である。
（２）共重合体中に占める室温でキシレンに可溶な部分の割合が１０〜６０重量％である。
（３）室温でキシレンに可溶な部分中のプロピレン以外のα−オレフィンの含有量が５〜３０重量％である。
【請求項２】
プロピレン系共重合体の融点ピーク温度が１６０℃以上である請求項１に記載の樹脂積層体。
【請求項３】
プロピレン系共重合体が、少なくとも二段以上の重合工程を含み、一段目でプロピレン単独重合体を得た後、二段目以降でプロピレンとエチレンとを必須成分とする、プロピレンと、炭素数２〜８の他のα−オレフィンとの共重合体を得る製造方法により得られたものである請求項１又は２に記載の樹脂積層体。
【請求項４】
共押出成形によって得られた請求項１〜３の何れかに記載の樹脂積層体。
【請求項５】
自動車用モールディング用途に使用される請求項１〜４の何れかに記載の樹脂積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂積層体に関し、詳しくは、高光沢で且つ柔軟性および耐傷付性に優れた表層を有する樹脂積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ルーフモール等の自動車外装モールディングは、耐候性および耐熱性と共に、意匠性、特に金属に似た高い光沢感と耐傷性が要求される。
【０００３】
従来、上記の様なモールディングの材質としては主に軟質塩化ビニル樹脂が使用されていたが、近年、軽量化などの問題から、オレフィン系樹脂材料への転換要求が高まっている。
【０００４】
しかしながら、オレフィン系樹脂材料、特に、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーを始めとする軟質材料は、軟質塩化ビニル樹脂に比べ傷付き易く、しかも、表面光沢を上げると傷が一層目立つといった欠点がある。
【０００５】
そこで、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、アイオノマー樹脂、高結晶ポリプロピレン樹脂組成物などの高硬度の樹脂組成物を意匠面に使用することが提案されている（例えば特許文献１及び２）。
【０００６】
しかしながら、ルーフモールディング等の様に曲げ加工を必要とする部位は、曲げ加工のために柔軟性が必要であり、硬い樹脂を被覆することは出来ず、光沢を出すのが困難である。一方、架橋型のオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）を使用した場合は、その製造方法に由来して局所的に生成した過密度ゲルにより、表面にブツ状の外観不良が起こるという欠点がある。  
【０００７】
【特許文献１】実用新案第２５９７５８７号公報
【特許文献１】特開平１１−２０８２７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、高光沢で且つ柔軟性および耐傷付性に優れた表層を有する樹脂積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、表層材料として、公知の各種プロピレン系重合体の中から選択される特定のプロピレン系共重合体を使用することにより上記の目的を容易に達成し得るとの知見を得、本発明の完成に至った。
【００１０】
すなわち、本発明の要旨は、樹脂基体と当該樹脂基体の意匠面側に形成された表層とから成る樹脂積層体であって、上記の樹脂基体は、表層に沿って配置された、オレフィン系樹脂、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーの群から選ばれる１又は複数の材料から成り、上記の表層は材料（Ｉ）又は材料（II）にて構成され、材料（Ｉ）の樹脂成分は、以下の（１）〜（３）の条件を満足するプロピレン系共重合体から成り、材料（II）の樹脂成分は、上記のプロピレン系共重合体と他のポリプロピレン樹脂とから成り且つ両者の合計量に対するプロピレン系共重合体の割合が５０重量％以上である、ことを特徴とする樹脂積層体に存する。
【００１１】
（１）プロピレンと炭素数２〜８の他のα−オレフィンとの共重合体である。
（２）共重合体中に占める室温でキシレンに可溶な部分の割合が１０〜６０重量％である。
（３）室温でキシレンに可溶な部分中のプロピレン以外のα−オレフィンの含有量が５〜３０重量％である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、特に自動車用モールディング用途に好適に使用される、高光沢で且つ柔軟性および耐傷付性に優れた表層を有する樹脂積層体が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の樹脂積層体は、樹脂基体と当該樹脂基体の意匠面側に形成された表層とから成る。
【００１４】
本発明において、樹脂基体は、表層に沿って配置された、オレフィン系樹脂、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーの群から選ばれる１又は複数の材料から成り、使用される用途や部位により、必要な硬度や剛性の樹脂が選択される。
【００１５】
オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、これらの共重合体などが挙げられるが、耐熱性、成形性などの面から、ポリプロピレン樹脂またはその共重合体が好ましく、用途や部位により、必要な剛性や流動性のものを選択する。
【００１６】
オレフィン系エラストマーとしては、例えば、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−１−ブテン−非共役ジエン共重合体ゴム、プロピレン−１−ブテン−非共役ジエン共重合体ゴム等のオレフィンを主成分とする弾性共重合体とポリプロピレン、ポリエチレン等オレフィン系樹脂との混合物が挙げられる。
【００１７】
スチレン系エラストマーとしては、例えば、スチレンブロック共重合体などのスチレンを主成分とする弾性重合体とポリプロピレン、ポリエチレン等オレフィン系樹脂との混合物が挙げられる。
【００１８】
上記の様なエラストマーは、市販されており、例えば、オレフィン系エラストマーでは、三菱化学社「サーモラン」、三井化学社「ミラストマー」、ＡＥＳジャパン社「サントプレーン」、住友化学工業社「住友ＴＰＥ」、スチレン系エラストマーでは、三菱化学社「ラバロン」、アプコ社「スミフレックス」等が挙げられる。これらエラストマーも、用途や部位により、必要な硬度や流動性のものを選択すればよい。
【００１９】
上述のオレフィン系樹脂、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーは、剛性、熱線膨張率、成形性を向上させる目的で、無機質充填材を配合してもよい。無機質充填材としては、ガラス繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、クレー、チタン酸カリウムウィスカー、シリカ等が挙げられ、これらは、１種または複数を組み合わせて使用してもよい。
【００２０】
本発明における表層は、上記の樹脂基体の意匠面側に形成される層を言う。表層に沿って配置された樹脂基体が複数の材料から成る場合の一例として、硬質部と軟質部とが共存する場合があるが、斯かる場合、表層は、硬質部と軟質部の両方に適用される。
【００２１】
上記の表層は、材料（Ｉ）又は材料（II）にて構成され、材料（Ｉ）の樹脂成分は、以下の（１）〜（３）の条件を満足するプロピレン系共重合体から成り、材料（II）の樹脂成分は、上記のプロピレン系共重合体と他のポリプロピレン系樹脂とから成り且つ両者の合計量に対するプロピレン系共重合体の割合が５０重量％以上である。
【００２２】
（１）プロピレンと炭素数２〜８の他のα−オレフィンとの共重合体である。
（２）共重合体中に占める室温でキシレンに可溶な部分の割合が１０〜６０重量％である。
（３）室温でキシレンに可溶な部分中のプロピレン以外のα−オレフィンの含有量が５〜３０重量％である。
【００２３】
上記（１）における他のα−オレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が挙げられ、特にエチレンが好ましい。
【００２４】
上記（２）における室温でキシレンに可溶な部分の割合（以下「ＣＸＳ」と記す）は、好ましくは２０〜５０重量％であり、上記（３）におけるα−オレフィンの含有量（以下「αＴ」と記す）は、好ましくは１０〜２０重量％である。
【００２５】
「ＣＸＳ」が１０重量％未満の場合は柔軟性に劣ることとなり、一方、６０重量％を超える場合は耐傷付性が劣ることとなる。また、「αＴ」が５重量％未満の場合は柔軟性が劣ることとなり、一方、３０重量％を超える場合は耐傷付性に劣ることとなる。
【００２６】
また、上記のプロピレン系共重合体は、その融点ピーク温度が１６０℃以上であることが好ましい。融点ピーク温度が１６０℃未満の場合は、樹脂基体から低分子量成分のブリードアウトが生じ易い傾向となる。
【００２７】
上記のプロピレン系共重合体の製造方法は、特に限定されず、例えば、特開２００１−２２６４３５号公報、特開２００１−１７２４５４号公報などに記載の方法を採用することが出来るが、その好ましい製造方法は、少なくとも二段以上の重合工程を含み、一段目でプロピレン単独重合体を得た後、二段目以降でプロピレンと炭素数２〜８の他のα−オレフィンとの共重合体を得る製造方法であり、以下にその内容について詳述する。
【００２８】
上記の逐次重合に使用する触媒は、特に限定されないが、有機アルミニウム化合物と、チタン原子、マグネシウム原子、ハロゲン原子および電子供与性化合物を必須とする固体成分とから成る触媒が好ましい。斯かる触媒は既に公知である。
【００２９】
上記の有機アルミニウム化合物としては、一般式Ｒ１ｍＡｌＸ（３−ｍ）（式中、Ｒ１は炭素数１〜１２の炭化水素残基、Ｘはハロゲン原子を示し、ｍは１〜３の数である。）で表される化合物、例えば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等のジアルキルアルミニウムハライド、メチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミニウムセスキクロリド等のアルキルアルミニウムセスキハライド、メチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロリド等のアルキルアルミニウムジハライド、ジエチルアルミニウムハイドライド等のアルキルアルミニウムハイドライド等が挙げられる。
【００３０】
上記の固体成分において、チタン原子の供給源となるチタン化合物としては、一般式Ｔｉ（ＯＲ２）（４−ｎ）Ｘｎ（式中、Ｒ２は炭素数１〜１０の炭化水素残基、Ｘはハロゲン原子を示し、ｎは０〜４の数である。）で表される化合物が挙げられ、特に、四塩化チタン、テトラエトキシチタン、テトラブトキシチタンが好ましい。
【００３１】
上記の固体成分において、マグネシウム原子の供給源となるマグネシウム化合物としては、例えば、ジアルキルマグネシウム、マグネシウムジハライド、ジアルコキシマグネシウム、アルコキシマグネシウムハライド等が挙げられ、特にマグネシウムジハライドが好ましい。
【００３２】
上記の固体成分において、ハロゲン原子としては、弗素、塩素、臭素、沃素が挙げられ、特に塩素が好ましく、これらは、通常、前記のチタン化合物またはマグネシウム化合物から供給されるが、アルミニウムのハロゲン化物、珪素のハロゲン化物、タングステンのハロゲン化物などの他のハロゲン供給源から供給されてもよい。
【００３３】
上記の固体成分において、電子供与性化合物としては、代表的には含酸素化合物と含窒素化合物である。そして、含酸素化合物としては、アルコール類、フェノール類、ケトン類、アルデヒド類、カルボン酸類、有機酸または無機酸およびその誘導体などが挙げられ、含窒素化合物としては、アンモニア、アミン類、ニトリル類、イソシアネート類などが挙げられる。これらの中では、無機酸エステル、有機酸エステル、有機酸ハライドが好ましく、珪酸エステル、フタル酸エステル、酢酸セロソルブエステル、フタル酸ハライドが更に好ましく、一般式Ｒ３Ｒ４（３−ｐ）Ｓｉ（ＯＲ５）ｐで表される有機珪素化合物が特に好ましい。
【００３４】
上記の一般式中、Ｒ３は炭素数３〜２０（好ましくは４〜１０）の分岐状脂肪族炭化水素残基、または、炭素数５〜２０（好ましくは６〜１０）の環状脂肪族炭化水素残基を示し、Ｒ４は炭素数１〜２０（好ましくは１〜１０）の分岐または直鎖状脂肪族炭化水素残基を示し、Ｒ５は炭素数１〜１０（好ましくは１〜４）の脂肪族炭化水素残基を示し、ｐは１〜３の数である。
【００３５】
上記の一般式で表される有機珪素化合物の好適な具体例としては、ｔ−ブチル−メチル−ジメトキシシラン、ｔ−ブチル−メチル−ジエトキシシラン、シクロヘキシル−メチル−ジメトキシシラン、シクロヘキシル−メチル−ジエトキシシラン等が挙げられる。
【００３６】
前記の逐次重合においては、第一段階で、プロピレン又はプロピレンと炭素数２〜８の他のα−オレフィンを供給し、前記触媒の存在下、温度５０〜１５０℃（好ましくは５０〜１００℃）、プロピレン分圧０．５〜４．５ＭＰａ（好ましくは１．０〜３．５ＭＰａ）の条件で重合してプロピレン単独重合体を得、引き続き、第二段階で、プロピレンとエチレン、または、プロピレンとエチレンと炭素数４〜８のα−オレフィンを供給し、前記触媒の存在下、温度５０〜１５０℃（好ましくは５０〜１００℃）、プロピレン及びエチレンの分圧各０．３〜４．５ＭＰａ（好ましくは０．５〜３．５ＭＰａ）の条件で重合して、プロピレン−エチレン共重合体、または、プロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体を得る。
【００３７】
なお、重合方式は、回分式、連続式、半回分式の何れによってもよい。第一段階の重合は気相または液相中で実施することが出来る。また、第二段階の重合は、気相または液相中、好ましくは気相中で実施する。各段階の滞留時間は、各々通常０．５〜１０時間、好ましくは１〜５時間である。
【００３８】
また、得られるプロピレン系共重合体の粉体粒子にベタツキ等の問題が生じる際は、粉体粒子に流動性を付与する目的で、第一段階での重合後、第二段階での重合開始前または重合途中に、活性水素含有化合物を添加することが好ましい。活性水素含有化合物としては、例えば、水、アルコール類、フェノール類、アルデヒド類、カルボン酸類、酸アミド類、アンモニア、アミン類などが挙げられ、その使用量は、通常、触媒の固体成分中のチタン原子に対して１００〜１０００倍モル、触媒の有機アルミニウム化合物に対して２〜５倍モルの範囲である。
【００３９】
表層材の構成材料は、前述の通り、材料（Ｉ）と材料（II）とがあり、前者の樹脂成分は上述のプロピレン系共重合体であり、後者の樹脂成分は上述のプロピレン系共重合体と他のポリプロピレン系樹脂とから成り且つ両者の合計量に対するプロピレン系共重合体の割合が５０重量％以上である。
【００４０】
材料（II）に使用するポリプロピレン系樹脂は、特に制限されず、少量（通常５モル％以下）のエチレン誘導単位を含む共重合体であってもよい。また、上述のプロピレン系共重合体と他のポリプロピレン系樹脂との合計量に対する上述のプロピレン系共重合体の割合は、好ましくは７０〜９９重量％、更に好ましくは８０〜９９重量％である。
【００４１】
また、上記の材料（Ｉ）と材料（II）には、その必要性能を阻害しない範囲でエラストマーを配合することが出来る。エラストマーとしては、上述のオレフィン系エラストマーやスチレン系エラストマーの他、エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−ブテン−１共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合ゴム等のエチレン−α−オレフィン共重合体、水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体、水素添加スチレン−イソプレン共重合体などのスチレンブロック共重合体を挙げることが出来る。エラストマーの割合は、樹脂とエラストマーの合計量に対する割合として、通常２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下である。
【００４２】
また、上記の材料（Ｉ）と材料（II）には、耐傷付性向上の目的で滑剤を配合することが出来る。滑剤としては、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジエンポリシロキサン等のオルガノポリシロキサン類、ステアロアマイド、オキシステアロアマイド、オレイルアマイド、エルシルアマイド、ラウリルアマイド、パルミチルアマイド、ベヘンアマイド等の高級脂肪酸のモノアマイド型、メチロールアマイド、エチロールアマイド等の変性モノアマイド、ステアリルオレイルアマイド、Ｎ−ステアリルエルクアマイド等の複合型アマイド、メチレンビスステアロアマイド、エチレンビスステアロアマイド等のビスアマイド型の高級脂肪酸アマイドなどの脂肪酸アマイド類の他、オレフィン系樹脂に一般的に添加されるポリエチレンワックス類が挙げられる。これらは組み合わせて使用することも可能である。滑剤の割合は、樹脂に対する割合として、通常２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下である。
【００４３】
更に、プロピレン系共重合体には、上記の各成分に加え、本発明の効果を損なわない範囲で各種目的に応じ他の任意の配合成分を配合することが出来る。斯かる配合成分としては、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、分散剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、導電性付与剤、金属不活性化剤、分子量調整剤、防菌剤、防黴材、蛍光増白剤などの各種添加物の他、前述の無機質充填材などが挙げられる。屋外での使用を考慮すると、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤の添加が特に好ましい。上記の配合剤の割合は、樹脂に対する割合として、通常１０重量％以下、好ましくは５重量％以下である。
【００４４】
各種の配合成分を含有する材料（Ｉ）又は（II）の調製には、例えば、単軸押出機、２軸押出機、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、プラストグラフ、ニーダー等の通常の混練機が使用される。
【００４５】
本発明において、樹脂基体と表層から成る樹脂積層体の成形には、押出成形、射出成形、圧縮成形、ブロー成形の何れの成形方法も適用でき、また、成形順序は、一方を先に成形して後から他方へ成形しても、同時に成形してもよい。特に共押出成形法が好適である。
【００４６】
表層の厚さは、樹脂基体より薄く、通常０．１〜１ｍｍ、好ましくは０．２〜０．５ｍｍである。また、表層の物性測定の方法は後述するが、実用的観点から、Ｄ硬度は６５以下（好ましくは４０〜６０）、表面光沢は５％以上（好ましくは１０〜３０）、引掻き試験における傷深さ２０μｍ以下（好ましくは１８μｍ以下）が要求される。
【００４７】
本発明の樹脂積層体は、表面外観、柔軟性、耐候性、耐熱性、耐温水性、耐傷性に優れるため、屋内外で使用される複合樹脂成形品、特に、ルーフモール、ウェザーストリップ、ウインドウモール、フラッシュマウントモール、サイドモール、グラスランチャンネル等の自動車外装部品、座席シートレールの保護カバーやアシストグリップ、シフトノブ等の自動車内装部品、玄関ドアシール、パッキン材などの建築ガスケット、手すり、テーブルエッジ、デスクエッジ等に適するが、特に自動車用モールディング用途に好適に使用される。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の諸例で使用した材料は次の通りである。
【００４９】
（１）プロピレン系共重合体：
特開２００１−２２６４３５の実施例２の方法に準じて製造したプロピレン−エチレン共重合体（共重合体中のエチレン含有量：１１重量％、室温でキシレンに可溶な部分の割合：３５重量％、室温でキシレンに可溶な部分中のエチレン含有量：１８重量％、共重合体の融点ピーク温度：１６４℃）。
【００５０】
（２）スチレン系エラストマー（Ａ）：
アプコ社製「スミフレックスＱＥ５３３ＡＥ」（ブロックＰＰ（ポリプロピレン）：２３重量％、スチレンゴム：ＳＥＢＳ(poly[styren-b-(ethlene-co-butylene)-b-styrene)：２９重量％、パラフィン系油：４０重量％、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）：８重量％，Ｄ硬度：７０）
【００５１】
（３）スチレン系エラストマー（Ｂ）：
アプコ社製「ＰＰコンパウンドＱＰ３０６Ｂ」（ブロックＰＰ：７０重量％、ＳＥＢＳ：１３重量％、パラフィン系油：１３重量％、ＬＬＤＰＥ：４重量％，Ｄ硬度：５５）
【００５２】
（４）ポリプロピレン樹脂組成物：
アプコ社製「ＰＰコンパウンドＱＮ５１０Ｐ」（ブロックＰＰ：７０重量％、タルク：３０重量％，曲げ弾性率：３２００ＭＰａ，ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ）：０．６，比重：１．１４）
【００５３】
（５）ポリプロピレン樹脂（Ａ）：
アプコ社製「ＰＰコンパウンドＱＮ６２０ＰＤ」（ホモＰＰ：５０重量％、ランダムＰＰ：５０重量％，曲げ弾性率：１４００ＭＰａ，ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ）：６，比重：０．９０）
【００５４】
（６）ポリプロピレン樹脂（Ｂ）：
日本ポリプロ社製「ノバテックＰＰ  ＭＧ２Ｔ」（ランダムＰＰ：１００重量％，曲げ弾性率：１３５０ＭＰａ，ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ）：１５）
【００５５】
（７）シリコーンママスターバッチ：
東レダウコーニング社製「ＢＹ２７−００１」（ＰＰ：ジメチルポリシロキサン＝５０：５０重量比）
（８）カーボンブラックマスターバッチ：
大日本インキ化学工業社製「Ｆ３０９４０ＭＭ」（ポリエチレン：カーボンブラック＝６０：４０重量比）
【００５６】
実施例１：
プロピレン系共重合体１００重量部とカーボンブラックマスターバッチ１重量部を配合し、３０ｍｍ同方向２軸押出機を使用し、樹脂温度２３０℃にて溶融混練を行ってペレット化し、表層用材料を得、更に、単軸押出機を使用し、樹脂温度を１８０℃に設定し、幅２５ｍｍ、厚み１ｍｍの表層材用試験片を成形した。
【００５７】
上記の表層材用試験片の物性測定を行なった結果、Ｄ硬度（ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠）は５５、表面光沢（ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準拠）は２５％であった。また、ＨＥＩＤＯＮスクラッチテスターを使用し、垂直荷重１００ｇ、半径０．０５ｍｍの円錐形サファイア針で直線上に傷をつけ、その基準面から谷部までの深さを東京精密社製表面粗さ計で測定したところ１７μｍであった。
【００５８】
表層用材料として上記で調製したものを使用し、基体材料としてスチレン系エラストマー（Ａ）（「スミフレックスＱＥ５３３ＡＥ」）を使用した。そして、２台の溶融押出機を使用し、表層部樹脂温度１８０℃、基体部樹脂温度１９０℃に設定し、幅２５ｍｍ、表層厚み０．５ｍｍ、基体厚み２．０ｍｍの積層体を成形したところ、両材料は完全に融着した。
【００５９】
実施例２：
実施例１において、表層用材料の調製の際、プロピレン系共重合体１００重量部の代わりに、プロピレン系共重合体８０重量部とポリプロピレン樹脂（Ｂ）（ノバテックＰＰ  ＭＧ２Ｔ」）２０重量を使用した以外は、実施例１と同様に表層材用試験片の物性測定と積層成形を行なった。表層材用試験片のＤ硬度は６０、傷深さは１１μｍ、光沢は３５％であった。また、表層用材料と基体材料は完全に融着した。
【００６０】
実施例３：
実施例１において、表層用材料の調製の際、更にシリコンマスターバッチ５重量部を使用した以外は、実施例１と同様に表層材用試験片の物性測定と積層成形を行なった。表層材用試験片のＤ硬度は５６、傷深さは１０μｍ、光沢は２３％であった。また、表層用材料と基体材料は完全に融着した。
【００６１】
実施例４：
実施例１において、基体材料として、ポリプロピレン樹脂組成物（「ＰＰコンパウンドＱＮ５１０Ｐ」を使用した以外は、実施例１と同様にして積層成形を行なったところ、表層用材料と基体材料は完全に融着した。
【００６２】
比較例１：
実施例１において、表層材用試験片の成形の際、Ｄ硬度７０のスチレン系エラストマー（Ａ）（「スミフレックスＱＥ５３３ＡＥ」）を使用した。得られた表層材用試験片について実施例１と同様に物性測定を行なった結果、傷深さは４５μｍ、Ｄ硬度は７０、光沢は２．５％であった。
【００６３】
比較例２：
実施例１において、表層材用試験片の成形の際、Ｄ硬度５５のスチレン系エラストマー（Ｂ）「ＰＰコンパウンドＱＰ３０６Ｂ」を使用した以外は、実施例１と同様に表層材用試験片の物性測定と積層成形を行なった。表層材用試験片の傷深さは２２μｍ、光沢は１５％であった。また、表層用材料と基体材料は完全に融着した。
【００６４】
比較例３：
実施例１において、表層材用試験片の成形の際、ポリプロピレン樹脂（Ａ）（「ＰＰコンパウンドＱＮ６２０ＰＤ」を使用し、基体材料として、スチレン系エラストマー（「スミフレックスＱＥ５３３ＡＥ」を使用した以外は、実施例１と同様に表層材用試験片の物性測定と積層成形を行なった。表層材用試験片のＤ硬度は７５であり、柔軟性が失われて曲げ加工が困難なものであった。なお、表層用材料と基体材料は完全に融着した。