(57)【要約】【課題】  高速での仮撚加工においても十分な仮撚を付与することができ、かつ単糸繊度が小さく、製編織することにより得られた布帛に十分な伸縮性とソフトな風合を付与することができる、仮撚用ポリアミド極細繊維を提供する。【解決手段】  単糸繊度が１．２ｄｔｅｘ以下のポリアミド樹脂からなる繊維において、摩擦係数が０．３〜０．４、伸度が５０〜６３％、熱水収縮率が１０％以下であることを特徴とする仮撚用ポリアミド極細繊維。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸繊度が１．２ｄｔｅｘ以下のポリアミド樹脂からなる繊維において、摩擦係数が０．３〜０．４、伸度が５０〜６３％、熱水収縮率が１０％以下であることを特徴とする仮撚用ポリアミド極細繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単糸繊度が１．２ｄｔｅｘ以下の極細ポリアミド繊維であり、仮撚加工を施すことにより、ソフト性に優れた仮撚捲縮糸を得ることができる仮撚用ポリアミド極細繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ポリアミド繊維に高速で仮撚加工し、捲縮を付与することによって、ソフトな風合と伸縮性を有する仮撚捲縮糸を得ることは行われており(例えば特許文献１参照）、このような仮撚捲縮糸を用いるとソフトで伸縮性のある布帛を得ることが可能である。
【０００３】
上記の仮撚加工に供されるポリアミド繊維は、単糸繊度１．８〜３．８ｄｔｅｘ、摩擦係数０．２〜０．３のものが一般的であった。つまり、仮撚加工を施す際にはある程度の摩擦を有していないと、仮撚工程において撚がかからず、捲縮糸とすることができないため、このような摩擦係数のものを用いていた。特に、高速での仮撚加工を行う際にはこの現象が顕著であった。
【０００４】
そして、ある程度の摩擦係数を有するポリアミド繊維とするためには、一般的には紡糸油剤を付与する方法を採用しているが、この方法によれば、細繊度のポリアミド繊維で摩擦係数が高いものを得ることは困難であった。すなわち、極細繊維を紡糸し、油剤を付与すると、油剤を付与した時点で摩擦係数が高くなり、抵抗力がかかることとなるため、単糸繊度が細い繊維であると、このポイントで容易に糸切れを生じるという問題があった。
【０００５】
このため、１．２ｄｔｅｘ以下の極細繊維であって、摩擦係数をある程度有する仮撚加工用のポリアミド繊維は提案されていなかった。
【０００６】
また、一般に用いられている単糸繊度１．８〜３．８ｄｔｅｘ程度のポリアミド繊維であると、仮撚加工を施し、製編織することにより得られた布帛は、十分な伸縮性とソフトな風合を有するものではなかった。
【特許文献１】特公平７−８４６８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような問題点を解決し、高速での仮撚加工においても十分な仮撚を付与することができ、かつ単糸繊度が小さく、製編織することにより得られた布帛に十分な伸縮性とソフトな風合を付与することができる、仮撚用ポリアミド極細繊維を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の課題を解決するために、鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、単糸繊度が１．２ｄｔｅｘ以下のポリアミド樹脂からなる繊維において、摩擦係数が０．３〜０．４、伸度が５０〜６３％、熱水収縮率が１０％以下であることを特徴とする仮撚用ポリアミド極細繊維を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のポリアミド極細繊維は、高速での仮撚加工においても十分な仮撚を付与することができ、かつ単糸繊度が小さく、ソフト性に優れた仮撚捲縮糸を得ることができる。さらに、この仮撚捲縮糸を用いると、十分な伸縮性とソフトな風合を有する織編物を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のポリアミド極細繊維は、単糸繊度が１．２ｄｔｅｘ以下、摩擦係数が０．３〜０．４のポリアミド樹脂からなる繊維である。
【００１１】
単糸繊度は、糸条の繊度を単糸数で除した値であり、値が小さいほど、単糸が細く、その仮撚加工糸を製編織して得られた布帛はソフトな風合と伸縮性を有する。単糸繊度が
１．２ｄｔｅｘを超えると、得られた布帛のソフト感が劣り、伸縮性も劣るものとなる。
摩擦係数は、糸条表面の摩擦抵抗の指標であり、値が大きいほど、摩擦が大きく滑りにくいことを示す。本発明における摩擦係数は、糸／金属動摩擦係数（Ｆ／Ｍμｄ）であり、図１の測定装置を用いて測定するものである。引き取りローラ１により、５００ｍ／分で糸条を走行させ、金属摩擦体２への入側張力Ｔ１をテンションメーター３、出側張力Ｔ２をテンションメーター４で測定する。さらに、図２に示すように糸条と金属摩擦体２との捲角θ（ラジアン）を測定し、Ａｍｏｎｔｏｎの法則を用いた下記式より糸／金属動摩擦係数（Ｆ／Ｍμｄ）を算出する。
Ａｍｏｎｔｏｎの法則  Ｔ２＝Ｔ１ｅμθ
Ｆ／Ｍμｄ（μ）＝（ｌｎＴ２／Ｔ１）／θ
【００１２】
本発明においては、上記のような1.2dtex以下の極細繊維において、高速での仮撚加工を施した際に十分な仮撚が付与されるようにするため、摩擦係数を０．３〜０．４とする。
【００１３】
摩擦係数が０．３未満であると、仮撚加工において、糸条表面の摩擦抵抗が少ないため、加撚された実撚が完全に解撚されずに未解撚として残り、得られた仮撚加工糸の品位を損なう。
【００１４】
一方、摩擦係数が０．４を超えると、このような摩擦係数とするために油剤を付与した段階で摩擦抵抗がかかり、油剤付与装置付近で単糸切れが生じ、ノズル直下での単糸の飛び出しが生じたり、巻き取るまでの工程、また、仮撚加工時においても各種ガイド等との擦過により毛羽が多発し、操業性も悪化する。
【００１５】
さらに、本発明のポリアミド極細繊維は、伸度５０〜６３％、熱水収縮率１０％以下とする。伸度が５０％未満では、仮撚加工において、加撚される実撚数が少なくなるため、得られた仮撚加工糸に十分な捲縮が付与されない。一方、伸度が６３％を超えると加撚される実撚数が過剰となり、得られた仮撚加工糸に毛羽が生じたり、強度が低下する。
【００１６】
また、熱水収縮率が１０％を超えると、仮撚時に熱がかかると風合の硬い仮撚加工糸となり、また、仮撚時に熱がかからない場合であっても、この仮撚加工糸を製編織、染色仕上げして得られた布帛の風合が硬くなる。
【００１７】
本発明のポリアミド極細繊維を形成するポリアミド樹脂としては、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０等及びこれらを主成分とするポリアミド等が挙げられ、これらを単独、あるいは共重合やブレンドしたものを用いることができる。そして、本発明の効果を損なわない範囲であれば、熱可塑性ポリアミド樹脂中に各種の添加剤、紫外線吸収剤、艶消剤、改質剤、制電剤、顔料、二酸化珪素等を添加させてもよい。
【００１８】
次に、本発明のポリアミド極細繊維の製造方法について説明する。
まず、溶融紡糸装置の紡糸口金より紡糸した糸条を冷却風を吹き付けて冷却し、紡糸油剤を付与して集束させる。紡糸油剤を付与することによって摩擦係数を調整するが、通常、前記したように、単糸繊度が1.2dtex以下の極細繊維に摩擦係数を高くするような油剤を付与すると糸切れが生じ、巻き取ることが困難であった。本発明においては、この油剤を付与する位置を通常よりも下方にし、冷却温度、紡糸油剤の種類等を調整することによって、紡糸油剤付与位置での単糸切れが減少し、良好に集束できるようになり、巻き取ることができるようになったものである。
【００１９】
そして、このように集束した糸条は第１ゴデットローラに引き取られ、第２ゴデットローラとの間で延伸され、巻き取り機で巻き取られる。このとき、単糸繊度Ｄ（ｄｔｅｘ）と紡糸速度Ｓ（ｍ／分）の間で、２７００＜Ｓ／Ｄ＜５８００を満足することが好ましい。Ｓ／Ｄが２７００未満では、紡糸操業性は良好であるが、得られるポリアミド極細繊維の伸度が６３％を超えやすい。また、Ｓ／Ｄが５８００を超えると、紡糸工程での摩擦抵抗が大きくなり、単糸切れが生じやすく、ノズル直下での単糸の飛び出しやガイドとの擦過による毛羽が多発し、操業性が悪化しやすい。
【００２０】
また、第１ゴデットローラと第２ゴデットローラ間の延伸条件は１．０１〜１．１５倍程度で行うことが好ましく、糸条の種類により熱延伸としても、室温程度の冷延伸としてもよく、熱延伸の場合は５０〜１１０℃程度で行うことが好ましい。
【実施例】
【００２１】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例中における各種の値は以下のようにして測定、評価を行った。
（ａ）摩擦係数
前記の方法で測定した。
（ｂ）強伸度
ＪＩＳ  Ｌ１０９０準拠して測定した。
（ｃ）熱水収縮率
ＪＩＳ  Ｌ１０１３準拠して測定した。
（ｄ）相対粘度
９６％硫酸を触媒とし、濃度１ｇ／ｄｌ、温度２５℃で測定した。
（ｅ）仮撚時の未解撚
帝人製機社製仮撚機（HTS-1500）を用い、得られたポリアミド極細繊維に加工速度500ｍ／分、ヒーター温度200℃、延伸倍率1.06倍で仮撚加工を施した。得られた仮撚加工糸100ｍをメッシュ組織にしてトリコット編物を製編し、未解撚の個数を測定して以下の３段階で評価した。
○・・・０個
△・・・１〜５個
×・・・６個以上
（ｆ）布帛の風合
（ｅ）と同様にして得られた仮撚加工糸を用い、メッシュ組織にしてトリコット編物を製編した。この編物を常法にて染色仕上げを行い、得られた編物の風合をソフト性と伸縮性について触感で以下の３段階で評価した。
○・・・良好    △・・・やや不良    ×・・・不良
【００２２】
実施例１
相対粘度２．５０のナイロン６を用いて、常用の溶融紡糸装置に紡糸口金を装着し、ポリマー温度を２５５℃で溶融紡糸した。この繊維を温度１８℃の冷却風を吹き付けて冷却し、紡糸油剤を付与した。このとき、紡糸口金直下から１００ｃｍ下方の位置にスリット型の油剤付与装置を設け、紡糸油剤としてエマルジョン油剤を用い、付着量が繊維に対して０．６５質量％となるように付与した。
続いて、速度３８４５ｍ／分、室温の第１ゴデットローラに１回掛けて引き取り、次に、速度３９２２ｍ／分、室温の第２ゴデットローラに１回掛けて引き取った後、速度４０００ｍ／分で捲き取り、５０ｄｔｅｘ／４８ｆのポリアミド極細繊維を得た。
【００２３】
実施例２
実施例１において、第１ゴデットローラを速度３９８０ｍ／分、第２ゴデットローラを、速度４０３９ｍ／分、捲き取り速度を４１００ｍ／分とし、７８ｄｔｅｘ／６８ｆのポリアミド極細繊維を得た以外は実施例１と同様に行った。
【００２４】
実施例３
実施例１において、第１ゴデットローラを速度３４２１ｍ／分、第２ゴデットローラを、速度３５５８ｍ／分、捲き取り速度を３７００ｍ／分とし、４４ｄｔｅｘ／６８ｆのポリアミド極細繊維を得た以外は実施例１と同様に行った。
【００２５】
実施例４
実施例１において、速度３５１４ｍ／分、室温の第１ゴデットローラに３回掛けて引き取り、引き続いて、速度４０４１ｍ／分、１１０℃の第２ゴデットローラに４回掛けて引き取った後、速度３９００ｍ／分で捲き取り、５０ｄｔｅｘ／４８ｆのポリアミド極細繊維を得た以外は実施例１と同様に行った。
【００２６】
比較例１
実施例１において、第１ゴデットローラを速度３９４１ｍ／分、第２ゴデットローラを、速度４０３９ｍ／分、捲き取り速度を４０２０ｍ／分とし、９０ｄｔｅｘ／２４ｆのポリアミド繊維を得た以外は実施例１と同様に行った。
【００２７】
比較例２
実施例１で使用したエマルジョン油剤よりも油膜強度の低いものに変更した以外は実施例１と同様に行った。
【００２８】
比較例３
実施例４において、速度３５６４ｍ／分、室温の第１ゴデットローラに３回掛けて引き取り、引き続いて、速度４４５６ｍ／分、１１０℃の第２ゴデットローラに４回掛けて引き取った後、速度３９００ｍ／分で捲き取り、５０ｄｔｅｘ／４８ｆのポリアミド極細繊維を得た以外は実施例４と同様に行った。
【００２９】
比較例４
実施例１において、第１ゴデットローラを速度３９２１ｍ／分、第２ゴデットローラを、速度３９６０ｍ／分、捲き取り速度を４０２０ｍ／分とし、４４ｄｔｅｘ／６８ｆのポリアミド極細繊維を得た以外は実施例１と同様に行った。
【００３０】
実施例１〜４、比較例１〜４で得られた繊維の各種の物性値と評価の結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
表１から明らかなように、実施例１〜４で得られたポリアミド極細繊維は、単糸切れによる、飛び出しや毛羽の発生もなく、操業性よく得ることができた。また、得られたポリアミド極細繊維の仮撚操業性は、未解撚が発生せず良好であった。さらに、この仮撚加工糸から得られた布帛の風合は、ソフトで伸縮性に優れていた。
一方、比較例１の繊維は、紡糸操業性及び仮撚操業性は良好であったが、単糸繊度が３．７５ｄｔｅｘと太いため、得られた布帛の風合が硬かった。比較例２の繊維は、摩擦係数が低いため、仮撚時に未解撚が発生し、仮撚操業性が悪化し、得られた仮撚加工糸の品位も悪かった。比較例３の繊維は、伸度が低く、熱水収縮率が低いため、得られた仮撚加工糸は十分な捲縮が付与されず、得られた布帛も風合の硬いものであった。比較例４の繊維は、Ｓ／Ｄが５８００を超えていたため、単糸切れが生じ、ノズル直下での単糸の飛び出しやガイドとの擦過による毛羽が多発し、紡糸操業性が不調であった。また、伸度の低い繊維となり、得られた仮撚加工糸は十分な捲縮が付与されず、得られた布帛も風合の硬いものであった。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のポリアミド極細繊維における摩擦係数を測定する装置の概略説明図である。
【図２】図１における金属摩擦体２の一部拡大図である。
【図１】
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【図２】
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