(57)【要約】【課題】  ＳｎまたはＮｉめっき鋼板にリン酸、リン酸アルミまたは重リン酸アルミを含有したフェノール樹脂皮膜を付与した加工性、密着性、耐食性、耐錆性に優れた容器用鋼板。【解決手段】  少なくとも鋼板片面にＰ量として１〜１００ｍｇ／ｍ2 のリン酸、リン酸アルミまたは重リン酸アルミの１種以上を含むフェノール樹脂を、Ｃ量として０．１〜１００ｍｇ／ｍ2 付与した加工性、密着性、耐食性に優れた容器用鋼板。また、少なくとも鋼板片面に、５０〜５０００ｍｇ／ｍ2 のＮｉまたはＳｎの１種以上を含むめっき層を有し、その上に、Ｐ量として１〜１００ｍｇ／ｍ2 のリン酸、リン酸アルミまたは重リン酸アルミの１種以上を含むフェノール樹脂を、Ｃ量として０．１〜１００ｍｇ／ｍ2 付与すること。【選択図】      なし  【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも鋼板片面にＰ量として１〜１００ｍｇ／ｍ2 のリン酸、リン酸アルミまたは重リン酸アルミの１種以上を含むフェノール樹脂を、Ｃ量として０．１〜１００ｍｇ／ｍ2 付与する事を特徴とした加工性、密着性、耐食性に優れた容器用鋼板。    
【請求項２】
少なくとも鋼板片面に、５０〜５０００ｍｇ／ｍ2 のＮｉまたはＳｎの１種以上を含むめっき層を有し、その上に、Ｐ量として１〜１００ｍｇ／ｍ2 のリン酸、リン酸アルミまたは重リン酸アルミの１種以上を含むフェノール樹脂を、Ｃ量として０．１〜１００ｍｇ／ｍ2 付与する事を特徴とした加工性、密着性、耐食性に優れた容器用鋼板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製缶素材として、特に加工性、ラミネート密着性、耐食性、耐錆性に優れた容器用鋼板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料や食品に用いられる金属容器は、２ピース缶と３ピース缶に大別される。ＤＩ缶に代表される２ピース缶は、絞りしごき加工が行われた後、缶内面側に塗装が、缶外面側には塗装及び印刷が行われる。３ピース缶は、缶内面に相当する面に塗装が、缶外面側に相当する面に印刷が行われた後、缶胴部の溶接が行われる。
【０００３】
何れの缶種においても、製缶前後に塗装工程が不可欠な工程である。塗装には、溶剤系もしくは水系の塗料が使用され、その後、焼付けが行われるが、この塗装工程において、塗料に起因する廃棄物（廃溶剤等）が産業廃棄物として排出され、排ガス（主に炭酸ガス）が大気に放出されている。近年、地球環境保全を目的とし、これら産業廃棄物や排ガスを低減しようとする取組みが行われている。この中で、廃溶剤や排ガスが殆ど発生しない塗装代替技術としてフィルムをラミネートする技術が注目され、急速に広まってきている。
【０００４】
これまでに、２ピース缶においては、フィルムをラミネートし製缶する缶の製造方法やこれに関連する発明が多数提供されている。例えば、絞りしごき缶の製造方法｛特許第１５７１７８３号公報（特許文献１）｝、絞りしごき缶｛特許第１６７０９５７号公報（特許文献２）｝、薄肉化深絞り缶の製造方法｛特開平２−２６３５２３号公報（特許文献３）｝、絞りしごき缶用被覆鋼板｛特許第１６０１９３７号公報（特許文献４）｝が挙げられる。
【０００５】
また、３ピース缶においては、３ピース缶用フィルム積層鋼帯およびその製造方法｛特開平３−２３６９５４号公報（特許文献５）｝、缶外面に多層有機皮膜を有する３ピース缶用｛特開平３−１１３４９４号公報（特許文献６）｝、ストライプ状の多層有機皮膜を有する３ピース缶用鋼板｛特開平５−１１１９７９号公報（特許文献７）｝、３ピース缶ストライプラミネート鋼板の製造方法｛特開平５−１４７１８１号公報（特許文献８）｝が挙げられる。
【０００６】
一方、ラミネートフィルムの下地に用いられる鋼板には、多くの場合、電解クロメート処理を施したクロメート皮膜が用いられている。クロメート皮膜は、２層構造を有し、金属Ｃｒ層の上層に水和酸化Ｃｒ層が存在している。従って、ラミネートフィルム（接着剤付きのフィルムであれば接着層）はクロメート皮膜の水和酸化Ｃｒ層を介して鋼板との密着性を確保している。この密着機構の詳細については明らかにされていないが、水和酸化Ｃｒの水酸基とラミネートフィルムのカルボニル基あるいはエステル基などの官能基との水素結合によって密着性が発揮すると言われている。
【０００７】
【特許文献１】特許第１５７１７８３号公報
【特許文献２】特許第１６７０９５７号公報
【特許文献３】特開平２−２６３５２３号公報
【特許文献４】特許第１６０１９３７号公報
【特許文献５】特開平３−２３６９５４号公報
【特許文献６】特開平３−１１３４９４号公報
【特許文献７】特開平５−１１１９７９号公報
【特許文献８】特開平５−１４７１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の発明は、確かに、地球環境の保全を大きく前進せしめる効果が得られるが、近年、地球環境問題のクローズアップと共に人体にとって望ましくない６価のＣｒイオンを使用しない製品やＣｒを全く使用しない製品への関心が高まって来た。この様な状況に対して、ラミネート容器用鋼板に対しても、クロメート皮膜と同等の優れた製缶加工性、特に、フィルム密着性、加工フィルム密着性、耐食性などを有するＣｒを使用しない鋼板が求められる様になった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、Ｃｒを使用しない、即ち、クロメート皮膜に代わる新たな皮膜としてフェノール樹脂を活用した皮膜を鋭意検討した結果、フェノール樹脂にリン酸、リン酸アルミまたは重リン酸アルミが添加された樹脂皮膜は、ラミネートフィルムと非常に強力な共有結合を形成し、従来のクロメート皮膜同等以上の優れた加工性、密着性、耐食性、耐錆性が得られることを知見し本発明に至ったものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、
（１）少なくとも鋼板片面にＰ量として１〜１００ｍｇ／ｍ2 のリン酸、リン酸アルミまたは重リン酸アルミの１種以上を含むフェノール樹脂を、Ｃ量として０．１〜１００ｍｇ／ｍ2 付与する事を特徴とした加工性、密着性、耐食性、耐錆性に優れた容器用鋼板。
（２）少なくとも鋼板片面に、５０〜５０００ｍｇ／ｍ2 のＮｉまたはＳｎの１種以上を含むめっき層を有し、その上に、Ｐ量として１〜１００ｍｇ／ｍ2 のリン酸、リン酸アルミまたは重リン酸アルミの１種以上を含むフェノール樹脂を、Ｃ量として０．１〜１００ｍｇ／ｍ2 付与する事を特徴とした加工性、密着性、耐食性、耐錆性に優れた容器用鋼板である。
【発明の効果】
【００１１】
後述する表１に示すように、本発明により製造された容器用鋼板は、優れた加工性、密着性、耐食性、耐錆性を有することが明らかになった。
【００１２】
以下に本発明の作用である加工性、密着性、耐食性に優れた容器用鋼板について詳細に説明する。
本発明で用いられる原板は特に規制されるものではなく、通常、容器材料として使用される鋼板を用いる。この原板の製造法、材質なども特に規制されるものではなく、通常の鋼片製造工程から熱間圧延、酸洗、冷間圧延等の工程を経て製造される。この原板に、Ｓｎ、Ｎｉを含む表面処理層を付与する方法については特に規制するものでは無く、例えば、電気めっき法や真空蒸着法やスパッタリング法などの公知技術を用いれば良く、拡散層を付与するための加熱処理を組み合わせても良い。
【００１３】
こうして付与されたＳｎまたはＮｉの１種以上を含む表面処理層の付着量は、５０〜５０００ｍｇ／ｍ2 に規制される。ＳｎまたはＮｉは化学的に安定な金属であることから、ＳｎまたはＮｉをめっきされた鋼板は優れた耐食性を発揮する。また、ＳｎやＮｉは、優れた固体潤滑作用を有している為、これらの金属がめっきされた鋼板は絞りやしごき加工等の優れた製缶加工性を発揮し、また、ＳｎやＮｉは溶接性に優れていることから、これらの金属をめっきされた鋼板は優れた高速溶接安定性を発揮する。
【００１４】
この効果は、ＳｎまたはＮｉの１種以上を含む表面処理層の付着量が５０ｍｇ／ｍ2 以上必要である。付着量の増加に伴い、耐食性、加工性、溶接性の向上効果も増加する傾向にあるが、５０００ｍｇ／ｍ2 以上ではその向上効果が飽和するため、５０００ｍｇ／ｍ2 以上付着する事は経済的に不利である。従って、ＳｎまたはＮｉの１種以上を含む表面処理層の付着量は５０〜５０００ｍｇ／ｍ2 にする必要がある。
【００１５】
次いで、密着性と耐食性を確保するために本発明の本質とする処のフェノール樹脂を活用した皮膜が付与される。
本発明で付与されるフェノール樹脂は、前述の如く、ラミネートされるフィルムあるいは接着層と共有結合を発生し、高い密着性を確保せしめる効果を発揮する。このフェノール樹脂には、通常のフェノール樹脂の他、フェノール変性樹脂あるいは一部をアミン化したフェノール樹脂などが挙げられる。これらのフェノール系の樹脂は常法に製造可能で、例えば、フェノール化合物、ナフトール化合物またはビスフェノール類とホルムアルデヒドを重縮合し製造される。
【００１６】
このフェノール樹脂の効果を発揮させるには、この樹脂皮膜の付着量をＣ量で０．１〜１００ｍｇ／ｍ2 にする必要がある。付着量が０．１ｍｇ／ｍ2 を下回ると樹脂皮膜が鋼板表面を十分に被覆出来ないため、密着性を発揮することが出来ない。しかし、フェノール樹脂皮膜の付着量がＣ量で０．１ｍｇ／ｍ2 以上になると樹脂皮膜が鋼板表面を概ね被覆し始めるため密着性が向上し始める。樹脂皮膜の付着量が多くなる程、密着性の向上効果は増加するものの、樹脂皮膜の付着量がＣ量で１００ｍｇ／ｍ2 を超えると加工により樹脂が凝集破壊するため密着性や耐食性が劣化し、製缶加工時に一部剥離する。また、フェノール樹脂は絶縁皮膜のため１００ｍｇ／ｍ2 を超えると溶接性も劣化する。従って、フェノール樹脂の付着量はＣ量で０．１〜１００ｍｇ／ｍ2 に規制される。
【００１７】
上記の樹脂系のみでは十分な耐食性、耐錆性が確保されないため、リン酸、リン酸アルミまたは重リン酸アルミの１種以上を含ませる事により、密着性及び耐錆性が著しく向上する。この機構は明確ではないが、リン酸、リン酸アルミまたは重リン酸アルミが、ラミネートされるフィルムとフェノール構造を有する樹脂との結合反応を促進すると共に下地のＳｎまたはＮｉと反応してフェノール構造を有する樹脂との密着性を向上させる効果によるものと考えられる。また、密着性の向上に伴い耐食性、耐錆性も向上するものと考えられる。
【００１８】
この様な密着性の向上効果は、含有されるリン酸、リン酸アルミまたは重リン酸アルミの１種以上が、Ｐ量として１ｍｇ／ｍ2 以上で発揮し始め、含有量の増加に伴い、密着性、耐食性、耐錆性は向上する。一方、含有されるリン酸、リン酸アルミまたは重リン酸アルミが多くなり過ぎると外観が変色し、商品価値が損なわれる。従って、フェノール樹脂に含有されるリン酸、リン酸アルミまたは重リン酸アルミは、Ｐ量として、１００ｍｇ／ｍ2 以下にする必要がある。
【００１９】
以上述べたフェノール樹脂皮膜を付与する方法は特に規制しない。例えば、適当な溶剤にフェノール樹脂、リン酸、リン酸アルミまたは重リン酸アルミを溶解させた処理液に浸漬し、リンガーロール等で絞り、乾燥させて得る事が出来る。樹脂の付着量は処理液の濃度やリンガーロールの絞り量で制御すればよい。
【実施例】
【００２０】
以下に本発明の実施例及び比較例について述べ、その結果を表１に示す。
冷間圧延後、焼鈍、調圧されためっき原板に、公知の酸性浴でＮｉあるいはＳｎめっきを施し、引続き、１０％のフェノール樹脂溶液に必要に応じて、リン酸、リン酸アルミまたは重リン酸アルミを添加した液に浸漬し、リンガーロールで軽く絞り、１２０℃で乾燥させて試験材を作製し、以下に示す（Ａ）〜（Ｃ）の各項目について性能評価を行った。
【００２１】
（Ａ）フィルム密着性評価試験
試験材に厚さ２５ｕｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）系フィルムをラミネートした後、缶蓋（Ｅｎｄ）加工を行い、カウンターシンク等の加工部のフィルム密着剥離状況を、４段階（◎：全く剥離無し、○：実用上問題無い程度の極僅かな剥離有り、△：僅かな剥離有り、×：大部分で剥離）で評価した。
【００２２】
（Ｂ）加工性評価試験
試験材に厚さ２５ｕｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）系フィルムをラミネートした後、絞り−しごき加工を連続して行い、缶体のかじり性やフィルムの密着状況を、４段階（◎：全くかじりまたは剥離無し、○：実用上問題無い程度の極僅かなかじりまたは剥離有り、△：僅かなかじりまたは剥離有り、×：大部分でかじりまたは剥離）で評価した。
【００２３】
（Ｃ）耐食性評価試験
厚さ２０ｕｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）系フィルムをラミネートした試験材に、地鉄に達するまでクロスカットを入れ、１．５％クエン酸−１．５％食塩混合液からなる試験液中に大気開放下５５℃×４日間浸漬した。試験終了後、スクラッチ部近傍の腐食状況、スクラッチ部のピッティング状況およびフィルム剥離状況を４段階（◎：剥離が無く腐食も認められない、○：実用上問題無い程度の極僅かな剥離が有るが腐食は認められない、△：僅かな剥離があり微小な腐食が認められる、×：大部分で剥離し激しい腐食が認められる）で評価した。
【００２４】
（Ｄ）耐錆性評価試験
試験材を湿潤循環試験器に静置し、６０℃で乾湿繰り返し（湿度９５％、２時間と湿度３０％、２時間）を３０日間行い、錆の発生状況を４段階（◎：発錆が認められない、○：実用上問題無い程度の極僅かな発錆が認められる、△：小さな発錆が認められる、×：大部分で発錆が認められる）で評価した。
【００２５】
（Ｅ）溶接性評価試験
試験材に厚さ２５ｕｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）系フィルムをラミネートした後、以下の溶接条件でシーム溶接性を評価した。ラップ代０．５ｍｍ、加圧力４５ｋｇｆ、溶接ワイヤースピード８０ｍ／ｍｉｎの条件で、電流を変更して溶接を実施し、十分な溶接強度が得られる最小電流値と散りなどの溶接欠陥が目立ち始める最大電流値からなる適正電流範囲の広さから総合的に判断し、４段階（◎：非常に広い、○：広い、△：実用上問題なし、×：狭い）で評価した。
【００２６】
【表１】
2005290531.tif 000002
特許出願人    新日本製鐡株式会社  
代理人  弁理士    椎  名      彊  他１