(57)【要約】      （修正有）【課題】フッ素樹脂と、ガスバリア性樹脂とを積層することによって、耐薬品性、ガスバリア性に優れたブロー成形容器を提供する。【解決手段】内表面層、および外表面層の少なくとも一層を、接着性を有するフッ素樹脂層1で形成し、さらに、フッ素樹脂層に隣接してガスバリア樹脂層2が配設され、実質的に剥離不能に熱接着されていることとする。また、フッ素樹脂とガスバリア樹脂との融点の差が、８０°Ｃ以下であることとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内表面層、および外表面層の少なくとも一層を、接着性を有するフッ素樹脂層で形成したことを特徴とする積層ブロー成形容器。
【請求項２】
上記フッ素樹脂層に隣接してガスバリア樹脂層が配設され、実質的に剥離不能に熱接着されていることを特徴とする請求項１記載の積層ブロー成形容器。
【請求項３】
上記フッ素樹脂と上記ガスバリア樹脂との融点の差が、８０°Ｃ以下であることを特徴とする請求項２記載の積層ブロー成形容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フッ素樹脂層を積層したブロー成形容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブロー成形可能なフッ素樹脂共重合体を用いてブロー成形品を製造することは、従来より知られており（特許文献１参照）、また、フッ素樹脂に積層したブロー成形品も、従来より知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−１２６２６号公報
【特許文献２】特開平１１−２８６０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１記載の従来容器は、ブロー成形性に優れた含フッ素共重合体を用いてブロー成形しているが、フッ素共重合体の単層成形であるので、成形品が高価につくという問題があった。
【０００４】
上記特許文献２記載の従来容器は、フッ素樹脂を、容器の内表面または外表面に積層するようにし、フッ素樹脂層とコア層とを接着層を介して接着しているが、コア層として、基材層、接着材層、ガスバリア層を有する場合が多くあり、積層を構成する材料の種類、および層数が多くなってしまい、ダイス設計の複雑化、押出し機の複雑化による装置の大型化等という問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、フッ素樹脂と、ガスバリア性樹脂とを積層することによって、耐薬品性、ガスバリア性に優れたブロー成形容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するため、積層ブロー成形容器として、内表面層、および外表面層の少なくとも一層を、接着性を有するフッ素樹脂層で形成したことを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
成形容器の実施例として、フッ素樹脂層に隣接してガスバリア樹脂層が配設され、実質的に剥離不能に熱接着されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
積層の実施態様として、フッ素樹脂とガスバリア樹脂との融点の差が、８０°Ｃ以下であることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００９】
フッ素樹脂とガスバリア性樹脂とを積層してブロー成形するようにしたから、耐薬品性、ガスバリア性の優れた容器を、安価に提供できるようになった。
また、フッ素樹脂と、ガスバリア性樹脂との融点の差を８０°Ｃ以下とすることにより、成形温度差が小さくなり、成形性が向上した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明のフッ素樹脂層を積層したブロー成形品について説明する。
図１に示すように、本発明積層ブロー成形品Ａは、フッ素樹脂層１と、ガスバリア樹脂層２、接着剤層３、基材層４とからなっており、ダイレクトブロー、または射出成形されたプリフォームを二軸延伸ブローすることによって成形される。
【００１１】
まず、ダイレクトブロー成形について説明する。
フッ素樹脂層１は、耐薬品性、非粘着性、耐候性を向上させるもので、前記各特許文献に記載されている公知のブロー成形可能な含フッ素共重合体が用いられる。
【００１２】
例えば、該含フッ素共重合体として、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／エチレン共重合体等が挙げられる。
低融点のフッ素樹脂として、融点が２１０°Ｃ以下のものを使用することが好ましい。
また、共重合体の種類、配合割合、および接着性反応基の種類、配合割合などは、とくに限定されない。
【００１３】
ガスバリア樹脂層２を構成する樹脂としては、ＥＶＯＨ樹脂、ナイロン６やナイロン６−６等のポリアミド樹脂が好適な樹脂として用いられる。
【００１４】
押出し機から、前記フッ素樹脂層１、ガスバリア樹脂層２、接着剤層３、基材層４を、この順で積層した状態で円筒状のパリソンとして押出し、金型内でブロー成形することによって、積層ブロー成形品を得ることができる。
【００１５】
フッ素樹脂層は内表面、外表面、または内表面と外表面の双方に配置することができ、内外表面層を共にフッ素樹脂層とする場合には、フッ素樹脂層、ガスバリア層、接着性を有する基材層、ガスバリア層、フッ素樹脂層をこの順に積層して積層ブロー成形品を得ることができる。
積層の構成については前記構成に限定されず目的に応じて適宜選択できる。
フッ素樹脂がドローダウンする場合でも、積層構成とすることにより、ドローダウンを防止し、成形性を改善することができる。
【００１６】
基材層４は、ＰＥ、ＰＰなどの汎用の樹脂で、ＥＶＯＨ樹脂、ポリアミド樹脂とは接着剤層３を介して積層されており、容器の補形性を高めるとともに、水分バリア性を保持する。
【００１７】
基材層４の厚さは、全体の５０％以上であるが、フッ素樹脂１の厚さは、全体の１〜２０％でよく、残りは、ガスバリア層２と接着剤層３となる。
フッ素樹脂層の厚さが１％以上であれば、一定の耐薬品性と耐候性、および内容物に対する非粘着性などを有する容器が得られ、内容物に応じて厚さを設定することができ、肉厚の調整も、パリソンコントロールによって容易にできる。
【００１８】
二軸延伸ブロー成形の場合は、射出成形金型を用いて、前記ダイレクトブロー成形の場合と同様の積層構成を持つ有底円筒状のプリフォームを形成し、次いで、プリフォームを延伸成形することによって、積層ブロー成形品を得ることができる。
【００１９】
本発明のブロー成形品は、上記のような構成となっており、フッ素樹脂と、ＥＶＯＨ樹脂、またはポリアミド樹脂などを積層することにより、耐薬品性、ガスバリア性に優れた薬液用容器となっている。
【００２０】
フッ素樹脂の厚さ、ガスバリア層の厚さは、内容物に応じて簡単に調節することができるので、所望する薬品用の容器を、安価に提供することができる。
また、従来のガラス容器と異なり、輸送時や保存時の安全性が向上している。
【００２１】
前記実施形態では、基材層に、ＰＥ、ＰＰを用いたが、ＰＥＴ樹脂等のポリエステル樹脂等を用いてもよく、容器の補形性を保つことができる樹脂であれば、とくに限定されない。
容器の形態としては、瓶形状、チューブ形状等、ブロー成形可能な形状であればとくに限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明のブロー成形容器は、接着性を有するフッ素樹脂を、ＥＶＯＨ樹脂、ポリアミド樹脂等のガスバリア性の樹脂と積層してブロー成形したので、耐薬品性、耐ガスバリア性の優れた薬品用容器を得ることができる。
【００２３】
また、フッ素樹脂層の厚さをコントロールすることによって、種々の薬品用の容器を得ることができるので、容器の利用範囲が拡大された。
さらに、フッ素樹脂層とガスバリア樹脂層を直接接着することにより、積層構成が簡素化され、ダイスや成形機の簡素化が図れた。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のブロー成形容器で、（ａ）はブロー成形容器の断面立面図、(ｂ)は要部の拡大説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
Ａ      積層ブロー成形品
１      フッ素樹脂層
２      ガスバリア樹脂層
３      接着剤層
４      基材層
【図１】
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