(57)【要約】【課題】狭い場所でも自由に設置でき、使用性に優れた生ごみ処理機を提供する。【解決手段】生ごみを収納する生ごみ収納容器２１と、前記生ごみ収納容器２１の側面に設けられた排出口２４と、前記生ごみを撹拌する撹拌羽根２７と、前記排出口２４を覆い回動自在に軸支されたフラップ３３とを備え、前記撹拌羽根２７を一方向に回転させた時に、前記生ごみが前記排出口２４側に移動するように、前記撹拌羽根２７を回転軸方向に対して傾斜させるとともに、前記生ごみは、前記フラップ３３が開いたとき、前記排出口２４より排出される構成とした生ごみ処理機で、フラップ３３は通常は閉じているので、周囲を作業者が歩いても衝突する機会が少なく、また、ごみに押されてフラップ３３が外方に回動するため、長期に渡って快適かつ簡単に使用できるものである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを収納する生ごみ収納容器と、前記生ごみ収納容器の側面に設けられた排出口と、前記生ごみを撹拌する撹拌羽根と、前記排出口を覆い回動自在に軸支されたフラップとを備え、前記撹拌羽根を一方向に回転させた時に、前記生ごみが前記排出口側に移動するように、前記撹拌羽根を回転軸方向に対して傾斜させるとともに、前記生ごみは、前記フラップが開いたとき、前記排出口より排出される構成とした生ごみ処理機。
【請求項２】
フラップは、排出口を開閉自在に覆うカバーの下方に回動自在に軸支されてなる請求項１記載の生ごみ処理機。
【請求項３】
カバーの角部に面取りを設けた請求項２記載の生ごみ処理機。
【請求項４】
磁力にてカバーを保持する請求項２または３記載の生ごみ処理機。
【請求項５】
磁力体を本体内部に設け、カバーを磁性体で構成した請求項４記載の生ごみ処理機。
【請求項６】
排出口の下端より延設されごみを滑らせるシュートを設け、前記シュートの先端を本体側に折り曲げた請求項１〜５のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項７】
シュートの先端下方に、処理されたごみに含まれる油を受ける油受けを着脱自在に設けた請求項６記載の生ごみ処理機。
【請求項８】
油受けを本体に着脱自在に引っ掛けるようにした請求項７記載の生ごみ処理機。
【請求項９】
油受けを磁力で本体に着脱自在に取り付けるようにした請求項７記載の生ごみ処理機。
【請求項１０】
排出口から排出されたごみを受けるごみ受けと、処理されたごみに含まれる油を受ける油受けとを一体若しくは一体的に形成した請求項１〜６のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項１１】
カバーの開閉を検知する検知手段を設け、前記カバーが開いているとき、本体への通電を遮断するようにした請求項２〜１０のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生ごみを処理する生ごみ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の生ごみ処理機について、図９を用いて説明する。
【０００３】
図９は、従来の生ごみ処理機の構成を示す概略図で、本体１は、処理を終えた生ごみを排出するための排出口２と前記排出口２に連設されたシューター３を設けた生ごみ収納容器４と、底部５に沿って正逆回転して生ごみを撹拌する複数の撹拌羽根６とを有し、前記撹拌羽根６は、前記撹拌羽根６を正方向にのみ連続回転させると、処理物が排出口２の方に集まるように回転軸７に対して傾斜して配置されていた。
【０００４】
そして、生ごみの処理終了後、撹拌羽根６を正方向で連続回転させると、処理の済んだ生ごみが排出口２から排出されシューター３を通って本体１外に排出されるようになっていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成の生ごみ処理機においては、筒状のシューター３が本体１より大きく突出しているため、本体１周囲を作業者が通過した場合などに、体がシューター３に衝突する場合があり、特に狭い場所に本体１を設置しようとした場合、設置方向が限定されるという不具合があった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するもので、排出口周辺の出っ張りが少なく、狭い場所でも自由に設置でき、しかも使用性に優れた生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を達成するために、本発明の生ごみ処理機は、生ごみを収納する生ごみ収納容器と、前記生ごみ収納容器の側面に設けられた排出口と、前記生ごみを撹拌する撹拌羽根と、前記排出口を覆い回動自在に軸支されたフラップとを備え、前記撹拌羽根を一方向に回転させた時に、前記生ごみが前記排出口側に移動するように、前記撹拌羽根を回転軸方向に対して傾斜させるとともに、前記生ごみは、前記フラップが開いたとき、前記排出口より排出される構成としたもので、フラップは通常は閉じているので、周囲を作業者が歩いても衝突する機会が少なく、また大きなごみを排出するときには、ごみに押されてフラップが外方に回動し、開口が広くなるため、ごみの詰りが発生することもなく、長期に渡って快適かつ簡単に使用できるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の生ごみ処理機は、排出口周辺の出っ張りが少なく、狭い場所でも自由に設置でき、しかも使用性に優れた生ごみ処理機を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明は、生ごみを収納する生ごみ収納容器と、前記生ごみ収納容器の側面に設けられた排出口と、前記生ごみを撹拌する撹拌羽根と、前記排出口を覆い回動自在に軸支されたフラップとを備え、前記撹拌羽根を一方向に回転させた時に、前記生ごみが前記排出口側に移動するように、前記撹拌羽根を回転軸方向に対して傾斜させるとともに、前記生ごみは、前記フラップが開いたとき、前記排出口より排出される構成としたもので、フラップは通常は閉じているので、周囲を作業者が歩いても衝突する機会が少なく、また大きなごみを排出するときには、ごみに押されてフラップが外方に回動し、開口が広くなるため、ごみの詰りが発生することもなく、長期に渡って快適かつ簡単に使用できるものである。
【００１０】
第２の発明は、フラップは、排出口を開閉自在に覆うカバーの下方に回動自在に軸支されてなるもので、本体外方に突出するのが薄型のカバーのみで、しかもフラップは通常閉じているので、周囲を作業者が歩いてもカバーに衝突する機会が少なく、また大きなごみを排出するときには、ごみに押されてフラップが外方に回動し、開口が広くなるため、ごみの詰りが発生することもなく、また万一ごみ詰りが発生しても、カバーを開けて容易に排出口を掃除することができ、長期に渡って快適かつ簡単に使用できるものである。
【００１１】
第３の発明は、特に、第２の発明のカバーの角部に面取りを設けたもので、本体周囲を作業者が歩いても、カバー角部に面取りがされているため、より引っかかり難く、不意にカバーが開いてしまうという不具合も発生しないため、確実かつ簡単に使用できるものである。
【００１２】
第４の発明は、特に、第２又は第３の発明のカバーを磁力にて保持するものであり、カバーを閉めるとき、そのカバーを本体側に接近させる方向に回動させるだけで自動的に磁力で閉まり、また長期間使用すると磨耗して保持力が低下する係止用の爪部等が不用なので、長期に渡って確実にカバーが保持でき、快適かつ簡単に使用できるものである。
【００１３】
第５の発明は、特に、第４の発明の本体内部に磁力体を設け、カバーを磁性体で構成したもので、本体内部に磁力体を設けたため、磁力体周りの本体表面に凹凸は形成されず、その周りで排出されたごみの一部が引っかかったり、蓄積することもないため、長期的に快適かつ簡単に使用できるものである。
【００１４】
第６の発明は、特に、第１〜５のいずれか１つの発明の排出口の下端より延設されごみを滑らせるシュートを設け、前記シュートの先端を本体側に折り曲げたもので、処理されたごみには天麩羅の油や植物油などの油成分も含まれており、処理されたごみを肥料として使用するとき、この油成分が悪影響を及ぼすこともあるが、排出口のシュート上をゴミが通過したとき、ごみはシュートの折り曲げ部分で垂直に落下し、油成分はその先のシュート先端までさらに伝って垂直に落下するため、容易にごみに含まれる油成分を分離でき、肥料により適したごみを抽出できるため、使いやすいものである。
【００１５】
第７の発明は、特に、第６の発明のシュートの先端下方に、処理されたごみに含まれる油を受ける油受けを着脱自在に設けたもので、シュートの先端で分離した油成分を、油受け内に簡単に蓄積でき、またこの油受けは着脱自在なため、貯まった油成分を容易に廃棄できるため、使いやすいものである。
【００１６】
第８の発明は、特に、第７の発明の油受けを本体に着脱自在に引っ掛けるようにしたもので、油受けを取り外すとき、引っ掛けている部分を解除するだけで容易に取り外すことができ、また取付ける時にも油受けを本体に引っ掛けるだけなので、極めて使いやすいものである。
【００１７】
第９の発明は、特に、第７の発明の油受けを磁力で本体に着脱自在に取り付けるようにしたもので、油受けを取り外すとき、引っ張るだけで容易に取り外すことができ、また取付けるときにもそれを取り付け位置に接近させるだけで吸着されるので、使いやすいものである。
【００１８】
第１０の発明は、特に、第１〜６のいずれか１つの発明の排出口から排出されたごみを受けるごみ受けと、処理されたごみに含まれる油を受ける油受けとを一体若しくは一体的に形成したもので、小型の油受けを紛失する恐れが無く、また部品点数を削減できるため、より安価な生ごみ処理機を提供できる。
【００１９】
第１１の発明は、特に、第２〜１０のいずれか１つの発明のカバーの開閉を検知する検知手段を設け、前記カバーが開いているとき、本体への通電を遮断するようにしたもので、排出口にごみが詰ったとき、本体の電源を切り、撹拌羽根の回転を停止させてからカバーを開けるが、カバーを開けたとき検知手段により開けたことが検知され本体への通電が遮断されるので、ごみの排除作業を開始するときにわざわざスイッチを操作する必要が無く、作業の手間が省けるため、非常に使いやすいものである。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における生ごみ処理機の構造を示す概略図、図２は、同生ごみ処理機の要部断面図（図１のＡ−Ａ断面図）、図３は、同生ごみ処理機の平面図（図１のＣ−Ｃ断面図）、図４は同生ごみ処理機の部分断面図（図１のＥ−Ｅ断面図）、図５は同生ごみ処理機の部分断面図（図１のＢ−Ｂ断面図）、図６は同生ごみ処理機の部分側面図
である。
【００２２】
図において、２０は生ごみを収納する生ごみ収納容器２１を有する本体であり、前記生ごみ収納容器２１の底部２２の断面は略円弧状に形成され、一方の側面Ａ２３には排出口２４が設けられ、前記側面Ａ２３及びそれに対向する側面Ｂ２５には、モータ９で正逆回転駆動される撹拌シャフト２６が回転自在に軸支されている。
【００２３】
撹拌シャフト２６には、アーム２６ａを介して、前記底部２２に沿って回転する複数の撹拌羽根２７が取りつけられている。前記撹拌羽根２７は、正方向にのみ連続回転させると、生ごみが前記側面Ａ２３の方に集まるように撹拌シャフト２６に対して傾斜して設けられている。
【００２４】
生ごみ収納容器２１内に投入された生ごみは、前記生ごみ収納容器２１の外周部に設けられたヒーター（図示せず）によって加熱され、同時に撹拌羽根２７で撹拌されることにより、粉砕されながら水分が蒸発され、乾燥が進行する。そして生ごみの乾燥を終えたら撹拌羽根２７を正方向にのみ連続回転させて、乾燥ごみを側面Ａ２３側に寄せ、排出口２４から排出するものである。
【００２５】
前記本体２０外面の排出口２４の外側には、兆番２８によって回動可能に支持された磁性体からなるカバー２９が、前記排出口２４を覆うように設けられており、前記カバー２９の厚み寸法Ｘ（図３）は薄く形成され、閉じた状態でその前を作業者が通過しても接触しにくく、なおかつその角部には大きな面取り３１が設けられているため、斜め方向から作業者が接近してきた場合においても、接触して前記カバー２９が不用意に開いてしまうことが無い。なおこのカバー２９の開閉は、その端部に固定された取手３２を持って行なわれる。
【００２６】
前記カバー２９の下方には、フラップ３３が上部を回動中心に回動自在に設けられている。このフラップ３３は、排出口２４から大きなごみが排出される時、そのごみに押されて本体２０外方に開き、またそれ以上に開く力が加わったときは、その折り返し部３４がカバー２９に当たって大きく開くことを防止し、また逆に本体２０外方より内側に押した時には、前記折り返し部３４が本体２０に当たり、内側には回動しないように構成されている。
【００２７】
図５に示すように、兆番２８の反対側の本体２０の内部には、磁石３５が設けられ、前
記カバー２９が磁性体で構成されているため、前記カバー２９を閉めたとき、前記磁石３５の磁力で引き付けられ、カバー２９が閉じた状態で保持される。
【００２８】
前記排出口２４の外方には、排出口２４の下端より延設され処理されたごみを滑らせるシュート３６が構成され、前記シュート３６の先端は、図４に示すように本体２０側に折り返すように曲げられている。つまりシュート３６の先端３６ｂは、折り曲げ部３６ａより本体２０側に位置するようにしている。
【００２９】
そして、このシュート３６上をゴミが通過したとき、ごみはシュート３６の折り曲げ部３６ａから垂直に落下し、ごみに含まれる油成分は、さらにシュート３６を伝って本体２０に近い位置にある先端３６ｂより垂直に落下することとなり、容易にごみに含まれる油成分を分離できる。
【００３０】
さらに、図６に示すように、油成分が落下する位置の下方に、本体２０に着脱自在に引っ掛けられる油受け３７が設けられ、落下した油成分を受けて貯めるように構成されており、簡単に貯まった油成分を廃棄できるようになっている。
【００３１】
また兆番２８側の本体２０内部には、検知手段３８が設けられ、前記カバー２９を閉めたとき、カバー２９内面に設けられた附勢手段３９によって検知手段３８が附勢され、前記カバー２９が閉まっていることを検知し、本体２０の運転用の電源の供給が可能になるようになっている。一方、前記カバー２９が開けられた時は、前記検知手段３８への附勢手段３９による附勢が解除され、これにより本体２０の運転用の電源が遮断されるようになっている。
【００３２】
次に、上記構成に於ける生ごみ処理機の動作、作用を説明する。
【００３３】
生ごみ処理容器２１に生ごみを入れて電源を投入すると、その外周部に設けられたヒーター（図示せず）によって加熱され、撹拌羽根２７で撹拌され、体積が小さくなるように乾燥・分解処理される。その後前記撹拌羽根２７を正方向にのみ連続回転させると、処理されたごみが側面Ａ２３の方に集まり、排出口２４からシュート３６を伝って本体２０外方へと排出される。
【００３４】
このときごみに押されてフラップ３３が開くため、この部分での詰りは発生せず、また、カバー２９が薄くまた角部に面取りがされているため、作業者が接触しにくくなり、不用意に前記カバー２９が開いてしまうことも無い。また本体２０内に設けた磁石３５の力で前記カバー２９を保持するようにしているため、カバー２９を閉めるとき、本体２０に近ずける方向に回動させるだけで自動的に磁力で閉まり、また一般の係止手段の様に爪部が磨耗して保持力が低下する等の不具合も無く、さらに磁石３５を本体２０の内部に設け、その周囲に凹凸が形成されないため、その周囲にごみが引っかかって蓄積することもなく、見栄えが悪くなることもない。
【００３５】
また、排出口２４外方に設けられ、ごみを滑らせるシュート３６の先端を、本体２０側に折り曲げているため、ごみに含まれる油成分を容易に分離でき、さらにその下方に油成分を受ける油受け３７を、本体２０に着脱自在に引っ掛けて設けたため、容易に油成分を廃棄できるものである。
【００３６】
さらに、カバー２９の開閉を検知する検知手段３８を設け、カバー２９が開いているとき、本体２０への電源を遮断するように構成したため、ごみの排出中に排出口２４にごみが詰ったとき、カバー２９を開けるだけで本体２０の電源が切断され、わざわざスイッチ（図示せず）を切るという手間が省けるため、非常に使いやすいものである。
【００３７】
上記実施の形態では、油受け３７を、本体２０に着脱自在に引っ掛けるようにしたが、図７に示すように、油受け３７を磁性体で形成し、本体２０の排出口２４下方に磁石Ｂ４０を設け、油受け３７を磁石Ｂ４０に磁力で吸着させて固定するようにすれば、油受け３７の取り付け、取り外しが容易になると共に、特に取付けるとき、油受け３７を規定位置に接近させるだけで吸着されるため、使いやすいものである。
【００３８】
（実施の形態２）
図８は、本発明の第２の実施の形態における生ごみ処理機の側面図である。なお、上記実施の形態と同一構成部品には同一符号を付与し、その説明を省略する。
【００３９】
本実施の形態は、処理されたごみを入れるごみ容器４１と油受け３７とを一体若しくは一体的に形成したもので、作業中に小さな油受け３７を紛失する恐れが無くなると共に、部品点数を削減できるため、より安価に機器を提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上のように、本発明にかかる生ごみ処理機は、排出口付近の突出代が小さいので、設置方向を気にすることなく本体を設置することができ、しかもごみ詰まりが少なく、排出口の清掃が容易なもので、流体、粒体、液体、粉体等の排出用のシューターや、排出管などを有する各種機器、装置にも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態１における生ごみ処理機の正面図
【図２】同生ごみ処理機の要部断面図（図１のＡ−Ａ断面図）
【図３】同生ごみ処理機の断面図（図１のＣ−Ｃ断面図）
【図４】同生ごみ処理機の部分断面図（図１のＥ−Ｅ断面図）
【図５】同生ごみ処理機の部分断面図（図１のＢ−Ｂ断面図）
【図６】同生ごみ処理機の要部側面図（図４のＤ部）
【図７】同生ごみ処理機の他の例を示す要部側面図（図４のＤ部）
【図８】本発明の実施の形態２における生ごみ処理機の部分断面図
【図９】従来の生ごみ処理機の概略構成図
【符号の説明】
【００４２】
２０  本体
２１  生ごみ収納容器
２２  底部
２３  側面Ａ
２４  排出口
２６  撹拌シャフト
２７  撹拌羽根
２９  カバー
３１  面取り
３３  フラップ
３４  折り返し部
３５  磁石
３６  シュート
３７  油受け
３８  検知手段
４１  ごみ容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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