(57)【要約】【課題】シート表皮を特殊な止め方で型内に固定する手段によらず、パッド部を形成する発泡樹脂がシート表皮の見切り部となる端末に含浸するのを防ぎ、感触等の風合いが良好なシートバックの背裏部を形成可能な表皮一体発泡成形シートの成形型を構成する。【解決手段】発泡スラブ２をワデイング材として表皮材１と積層した二層構造の積層材から背抜きの袋状に形成したシート表皮３を用い、パッド部４をシート表皮１と一体に発泡成形するもので、シートバックの背裏部を平面状に付形する第１のサイド割り型１３をヒンジ１５ａで連結させて下型１１の側部に型開き乃至は型閉め可能に備え、第１の各サイド割り型１３を上型１０で押えると共に、シート表皮３の背裏部３ｃをサイド割り型１３の型平面１３ａと中入れ子１２の突起部１２ａとから見切り部として付形する型構造を有する。【選択図】図２
2005193419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートバックの背面部を付形する上型と、シートバックの座面部から両側面部を付形する下型と、シートバックフレームの組付け空間を付形する中入れ子とを備え、発泡スラブをワデイング材として表皮材と積層した二層構造の積層材から背抜きの袋状に形成したシート表皮を用い、パッド部をシート表皮と一体に発泡成形する表皮一体発泡成形シートの成形型において、シートバックの両背裏部を平面状に付形する第１のサイド割り型をヒンジ連結させて下型の両側部に型開き乃至は型閉め可能に備え、第１の各サイド割り型を上型で押えると共に、シート表皮の背裏両端末をサイド割り型の型平面と中入れ子の突起部とから見切り部として付形する型構造を有してなることを特徴とする表皮一体発泡成形シートの成形型。
【請求項２】
シートバックの各側面部を付形する第２のサイド割り型を下型の型面両端寄りでヒンジ連結させて型開き乃至は型閉め可能に備えると共に、第１のサイド割り型を第２のサイド割り型とヒンジ連結させて型開き乃至は型閉め可能に備えてなることを特徴とする請求項１に記載の表皮一体発泡成形シートの成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡スラブをワデイング材として表皮材と積層した二層構造の積層材から背抜きの袋状に形成したシート表皮を用い、パッド部をシート表皮と一体に発泡成形することから、自動車用シートのシートバックを型成形するに用いられる表皮一体発泡成形シートの成形型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用シートのシートバックを型成形するにあたり、立体形状に形成したシート表皮の座面部から側面部を下型の型面に沿って組み付けると共に、シート表皮の背裏部を下型の型面より斜め外方に向かう合せ面に載置し、上型の型面をシート表皮の座面部と対向させて上型を下型に組み付け、シート表皮の背裏部を上型の突起部と下型の合せ面と挟持させてシート表皮を成形型の型内にセットし、また、上型より発泡樹脂をシート表皮の内部に注入することから、パッド部をシート表皮と一体に発泡成形することが行われている。
【０００３】
その表皮一体発泡成形シートの成形型では、シート表皮の背裏部を上型の突起部と下型の合せ面とで挟持するため、発泡成形時に発生するガスがシート表皮の挟持された背裏部分より型外に流出し、発泡樹脂がシート表皮の背裏部に含浸することにより当該部分を硬化させて感触等の風合いを損なう原因となっている。
【０００４】
その欠点を解消するため、玉縁を介してシートバックフレームに巻込み止着する吊り布をシート表皮の端末に縫い付けると共に、玉縁を嵌め込む凹部を下型の開放端寄り型面内に設け、玉縁を下型の凹部に嵌め込んでシート表皮を下型の型内にセットし、また、上型を下型に組み付けて両者の合せ面を緊密に接合することから、発泡成形時に発生するガスが成形型の合せ面より型外に流出するのを防ぎ、且つ、発泡樹脂がシート表皮の端末に含浸するのを防ぐことが提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平２−１２８７８５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、シート表皮を特殊な止め方で型内に固定する手段によらず、パッド部を形成する発泡樹脂がシート表皮の見切り部となる端末に含浸するのを防ぎ、感触等の風合いが良好なシートバックの背裏部を形成可能な表皮一体発泡成形シートの成形型を構成するところにある。
【０００６】
それに加えて、本発明はパッド部を発泡樹脂から形成したシートバックを成形品として下型の型内より容易に型外し可能な表皮一体発泡成形シートの成形型を構成するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る表皮一体発泡成形シートの成形型は、シートバックの背面部を付形する上型と、シートバックの座面部から側面部を付形する下型と、シートバックフレームの組付け空間を付形する中入れ子とを備え、発泡スラブをワデイング材として表皮材と積層した二層構造の積層材から背抜きの袋状に形成したシート表皮を用い、パッド部をシート表皮と一体に発泡成形するもので、シートバックの両背裏部を平面状に付形する第１のサイド割り型をヒンジ連結させて下型の両側部に型開き乃至は型閉め可能に備え、第１の各サイド割り型を上型で押えると共に、シート表皮の背裏両端末をサイド割り型の型平面と中入れ子の突起部とから見切り部として付形する型構造を有してなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２に係る表皮一体発泡成形シートの成形型は、シートバックの各側面部を付形する第２のサイド割り型を下型の型面両端寄りでヒンジ連結させて型開き乃至は型閉め可能に備えると共に、第１のサイド割り型を第２のサイド割り型とヒンジ連結させて型開き乃至は型閉め可能に備えてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１に係る表皮一体発泡成形シートの成形型では、シートバックの両背裏部を平面状に付形する第１のサイド割り型をヒンジ連結させて下型の両側部に型開き乃至は型閉め可能に備え、第１の各サイド割り型を上型で押えると共に、シート表皮の背裏両端末をサイド割り型の型平面と中入れ子の突起部とから見切り部として付形するため、上型と第１のサイド割り型とを各合せ面で緊密に接合できると共に、シート表皮の背裏両端末をサイド割り型の型平面と中入れ子の突起部とで平面状態に挟み込め、パッド部を形成する発泡樹脂がシート表皮の見切り部となる端末に含浸するのを防げ、感触等の風合いが良好なシートバックの背裏部を形成できる。
【００１０】
本発明の請求項２に係る表皮一体発泡成形シートの成形型では、パッド部を発泡樹脂から形成したシートバックを成形品として下型の型内から型外しするに際し、シートバックの両背裏部を平面状に付形する第１のサイド割り型を第２のサイド割り型よりヒンジで型開きし、シートバックの各側面部を付形する第２のサイド割り型を下型よりヒンジで型開きすることから、パッド部を発泡樹脂から形成したシートバックを成形品として下型の型内より容易に型外しできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本発明の成形型によりパッド部を発泡樹脂から形成したシートバックを示す断面図である。同図中、符号１はファブリック，通気孔を設けた合成皮革等の通気性を有する表皮材、２は通気性のあるワデイング材として表皮材１にラミネートした発泡スラブ、３は表皮材１と発泡スラブ２とから二層構造を有するシート表皮を示す。また、符号３ａはシート表皮の座面部、３ｂはシート表皮の両側面部、３ｃはシート表皮の両背裏部、４はパッド部、５はシート表皮の背部（図示せず）を背裏部３ｃと開閉自在に係着するスライドファスナ乃至は面ファスナを示す。
【００１２】
その成形型は、図２で示す（但し、型半分を中央から図示省略、左右対称の型構造を有する。）ようにシートバックの背面部を凸型面１０ａで付形する上型１０と、シートバックの座面部から側面部を付形する下型１１と、シートバックフレーム（図示せず）の組付け空間を付形する中入れ子１２とを備えて構成されている。
【００１３】
その成形型の下型１１においては、シートバックの背裏部を平面状に付形する第１のサイド割り型１３と、シートバックの側面部を付形する第２のサイド割り型１４とを備え、第１のサイド割り型１３を第２のサイド割り型１４とヒンジ１５ａで連結させて型開き乃至は型閉め可能に備えると共に、第２のサイド割り型１４を下型１１の型面両端寄りとヒンジ１５ｂで連結させて型開き乃至は型閉め可能に備えることにより構成されている。
【００１４】
第１のサイド割り型１３は、シート表皮３の背裏面３ｃと平面状の型面１３ａで相対するよう形成されている。また、内端面１３ｂは上型１０の凸型基部１０ｂと相対する上り勾配の斜面で形成されている。中入れ子１２は、サイド割り型１３の型面１３ａと相対する突起部１２ａを有し、内端面１２ｂが上型の凸型突部１０ｃと相対する上り勾配の斜面で形成されている。
【００１５】
その型構造上、第１の各サイド割り型１３を上型１０で押えると共に、シート表皮３の背裏端末をサイド割り型１３の型平面１３ａと中入れ子１２の突起部１２ａとから見切り部として付形するよう構成されている。この成形型では、３〜４ｍｍの発泡スラブを積層したシート表皮を用いる場合、２．５〜３ｍｍ程度のクリアランスをサイド割り型１３の型平面１３ａと中入れ子１２の突起部１２ａとの間に保つとよい。
【００１６】
このように構成するシートバックの成形型では、上型１０の突型面１０ａと第１のサイド割り型１３の内端面１３ｂとを各合せ面で緊密に接合できると共に、シート表皮３の背裏部１３ｃをサイド割り型１３の型平面１３ａと中入れ子１２の突起部１２ａとで平面状態に挟み込める。
【００１７】
それにより、パッド部４を形成する発泡樹脂がシート表皮の見切り部となる背裏部３ｃに含浸するのを防げるため、感触等の風合いが良好なシートバックの背裏部を形成できる。また、サイド割り型１３の型平面１３ａと中入れ子１２の突起部１２ａとによる挟込みから、シート表皮３の見切り部となる背裏部３ｃの変形も防げる。
【００１８】
そのシートバックを成形品として下型１１の型内より型外しする際は、上型１０を下型１１より上昇動し、シートバックの背裏部を平面状に付形する第１のサイド割り型１３を第２のサイド割り型１４よりヒンジ１５ａで型開きし、また、シートバックの側面部を付形する第２のサイド割り型１４を下型１１よりヒンジ１５ｂで型開きすることにより、パッド部４を発泡樹脂から形成したシートバックを成形品として下型１１の型内より容易に型外しできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る成形型で用いる表皮一体発泡成形シートのシート表皮を示す断面図である。
【図２】図１のシート表皮を用いた表皮一体発泡成形シートの成形型を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１            シート表皮の表皮材
２            シート表皮の発泡スラブ
３            シート表皮
３ａ          シート表皮の座面部
３ｂ          シート表皮の側面部
３ｃ          シート表皮の背裏部
１０          上型
１１          下型
１２          中入れ子
１２ａ        中入れ子の突起部
１３          第１のサイド割り型
１３ａ        サイド割り型の型平面
１４          第２のサイド割り型
１５ａ，１５ｂ    ヒンジ
【図１】
2005193419.tif 000003
【図２】
2005193419.tif 000004