(57)【要約】【課題】  給紙トレイに収容している記録紙の用紙サイズに、誤判定が生じるのを防止する。【解決手段】  サイズ検知装置は、給紙トレイが挿入されてサイズスイッチの何れかが被検知部材を検知すると、被検知部材を検知してオンしているサイズスイッチを保持し、保持したサイズスイッチの組合せに基づいて用紙サイズを判定し、全てのサイズスイッチがオフすると、給紙トレイが引き出されたと判断して、サイズスイッチの保持及び用紙サイズをリセットする（ステップ１００〜１１２）。また、新たなサイズスイッチがオンした時（ステップ１０８で肯定判定）にのみ、用紙サイズの再判定を行うことにより、給紙トレイの挿入状態や装填状態から、サイズスイッチにオン／オフの変化が生じても、用紙サイズの誤判定を防止して、用紙サイズを適切に判定できる。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体への挿入引出し可能に設けられる給紙トレイを、装置本体へ挿入して装填したときに、該給紙トレイに収容されている記録紙の用紙サイズを検知するサイズ検知装置であって、
前記装置本体側に設けられて被検知部材が対向することにより被検知部材を検知する複数の検知手段と、
前記給紙トレイに設けられて、給紙トレイを前記装置本体へ挿入して装填したときに、給紙トレイに収容された前記記録紙の前記用紙サイズに応じて何れか少なくとも一つの前記検知手段に対向するように前記被検知部材が配置されるアクチュエータと、
前記複数の検知手段による前記被検知部材の検知状態に基づいて前記用紙サイズを判定するときに、個々の検知手段の検知状態の変化から前記給紙トレイに収容された前記記録紙の前記用紙サイズを判定する判定手段と、
個々の前記検知手段の検知状態の変化から前記判定手段による前記用紙サイズの再判定を行うか否かを判断する判断手段と、
を含むことを特徴とするサイズ検知装置。
【請求項２】
前記被検知部材を検知した前記検知手段を保持し、新たな検知手段が被検知部材を検知したときに前記用紙サイズの再判定を行うことを特徴とする請求項１に記載のサイズ検知装置。
【請求項３】
前記検知手段の全てが被検知状態となったときに、前記給紙トレイが引き出されたと判定することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のサイズ検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙トレイに収容した記録紙を取出して画像を形成する画像形成装置に係り、詳細には、画像形成装置に装填される給紙トレイに収容している記録紙のサイズ検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置では、画像形成に用いる記録紙が、給紙トレイに積層されて収容されており、給紙トレイの最上層から順に記録紙を取出して画像を形成する。このような給紙トレイには、縦寸法及び横寸法が同じ所謂同一サイズの記録紙が揃えられて収容されるようになっている。
【０００３】
また、画像形成装置には、所定範囲であれば任意のサイズの記録紙への画像形成が可能となっており、このような画像形成装置では、互いに異なるサイズの記録紙が収容可能な複数の給紙トレイが設けられている。
【０００４】
一方、画像形成装置では、画像を形成する記録紙のサイズが指定されることにより、指定されたサイズの記録紙へ画像形成を行うようにしており、このために、複数の給紙トレイのそれぞれに収容されている記録紙のサイズを認識しておき、記録紙のサイズが指定されることにより、指定されたサイズの記録紙を収容している給紙トレイを選択し、選択した給紙トレイから記録紙を取出して画像形成を行うようにしている。
【０００５】
画像形成装置では、例えばスライド機構を用いて給紙トレイが取付けられており、装置前面側に給紙トレイを引き出すことにより記録紙が収容可能となり、給紙トレイを装置奥側の所定位置まで押し込むことにより装填される。
【０００６】
また、給紙トレイでは、例えば、所定位置に収容した記録紙の周縁に突き当てるようにガイドをスライドすることにより、給紙トレイの奥面（挿入方向の奥側の面）にパターンが変化する凹凸が形成されるようにする。
【０００７】
また、画像形成装置には、給紙トレイの奥面に対向して給紙トレイの形成されるパターンの凸部を検出する複数のセンサやメカニカルスイッチなどの検知手段を設けており、この検知手段によって凹凸パターンないしパターン上の凸部を検出して、給紙トレイに収容している記録紙のサイズが検知されるようにしている。すなわち、給紙トレイ内の記録紙のサイズから複数の検知手段のオン／オフの組合せが定まるようにしておくことにより、検知手段のオン／オフ状態から給紙トレイに収容している記録紙の検知を行う。
【０００８】
ところで、給紙トレイは機械的機構によって画像形成装置内に装填されるため、例えば、給紙トレイを装填したときに、オンすべき検知手段が同時にオンしないことがある。このために、例えば何れかの検知手段がオンしたタイミングで、給紙トレイ内に収容している記録紙のサイズを検知すると誤検知が生じてしまう。
【０００９】
ここから、検知手段の何れかがオンしてから所定時間遅延させて、サイズ検知を行うことにより、記録紙サイズの誤検知を防止する方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平８−３６３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、給紙トレイをゆっくり挿入してしまったり、所定位置の間際で給紙トレイの挿入を止めてしまうと、給紙トレイを所定位置に装填する前に記録紙のサイズが確定してしまうことがある。また、給紙トレイに緩みが生じると、一旦確定した記録紙のサイズが変更されてしまうことがあり、これにより、記録紙のサイズの誤検知が発生してしまうという問題がある。
【００１１】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、記録紙サイズの誤検知を確実に防止することができるサイズ検知装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明は、装置本体への挿入引出し可能に設けられる給紙トレイを、装置本体へ挿入して装填したときに、該給紙トレイに収容されている記録紙の用紙サイズを検知するサイズ検知装置であって、前記装置本体側に設けられて被検知部材が対向することにより被検知部材を検知する複数の検知手段と、前記給紙トレイに設けられて、給紙トレイを前記装置本体へ挿入して装填したときに、給紙トレイに収容された前記記録紙の前記用紙サイズに応じて何れか少なくとも一つの前記検知手段に対向するように前記被検知部材が配置されるアクチュエータと、前記複数の検知手段による前記被検知部材の検知状態に基づいて前記用紙サイズを判定するときに、個々の検知手段の検知状態の変化から前記給紙トレイに収容された前記記録紙の前記用紙サイズを判定する判定手段と、個々の前記検知手段の検知状態の変化から前記判定手段による前記用紙サイズの再判定を行うか否かを判断する判断手段と、を含むことを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、給紙トレイが装置本体に挿入されて装填されたときに、被検知部材を検知（オン）している検知手段に基づいて、記録紙の用紙サイズを判定する。また、何れかの検知状態（オン／オフ）が変化したときには、その変化状態から、用紙サイズの再判定を行うか否かを判断する。
【００１４】
これにより、給紙トレイを装填するときの装填状態や、装填後の給紙トレイの状態によって検知手段の検知状態が変化したときにも、用紙サイズの誤判定が生じるのを抑えることができる。
【００１５】
また、本発明は、前記被検知部材を検知した前記検知手段を保持し、新たな検知手段が被検知部材を検知したときに前記用紙サイズの再判定を行うことを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、被検知部材を検知した検知手段を保持し、新たな検知手段が被検知部材を検知したときに、保持している検知手段と新たに被検知部材を検知した検知手段から用紙サイズを判定する。
【００１７】
これにより、給紙トレイを装填するときの挿入状態や、挿入された給紙トレイの装填状態によって検知手段の検知状態が変化しても、用紙サイズの判定結果に誤判定を生じることがなく、的確に用紙サイズを判定することができる。
【００１８】
このような本発明では、前記検知手段の全てが被検知状態となったときに、前記給紙トレイが引き出されたと判定することを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、給紙トレイが装置本体から引き出されることにより、検知手段の全てが被検知状態となるので、全ての検知手段が被検知状態となったときに、給紙トレイが引き出されたと判定する。
【００２０】
これにより、給紙トレイが引き出されたときにも、給紙トレイの引き出しを正確に判断することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように本発明によれば、記録紙の用紙サイズに応じた位置に配置される被検知部材が設けられた給紙トレイを画像形成装置内に押し込んで装填するときに、給紙トレイに収容している記録紙の用紙サイズに誤判定が生じることがなく、的確な用紙サイズの検知が可能となるという優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。図１には、本実施の形態に適用した画像形成装置１０の外観の概略構成を示している。この画像形成装置１０には、複数の給紙トレイ１２が設けられている。図２に示すように、給紙トレイ１２は、多数枚の記録紙１４を積層して収容可能となっており、画像形成装置１０では、記録紙１４が給紙トレイ１２に収容されて装填される。
【００２３】
画像形成装置１０では、給紙トレイ１２に収容された記録紙１４を最上層から取出し、この記録紙１４に、電子写真プロセスによって画像を形成する。
【００２４】
例えば、図１に示すように、本実施の形態に適用した画像形成装置１０には、ケーシング１６の上部に、画像読取り（スキャナ）部１８が設けられており、画像読取り部１８に装填された図示しない原稿画像を読み取って、画像データを生成する。また、画像形成装置１０では、画像データに応じて感光体ドラムを露光してトナー現像することにより、画像データに応じたトナー像を形成し、このトナー像を記録紙１４に転写して定着することにより、画像データに応じた画像を記録紙１４に形成する複写機となっている。
【００２５】
また、画像形成装置１０としては、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）やワークステーション等の画像処理装置に接続され、画像処理装置から印刷ジョブとして入力される画像データに基づいて記録紙１４に画像を形成するプリンタや、通信回線を介して入力される画像データに応じた画像を記録紙１４に形成するファクシミリ、さらに、これらの機能を併せ持つ複合機など、給紙トレイ１２に収容している記録紙１４に画像を形成する任意の構成を適用することができる。
【００２６】
図２に示すように、給紙トレイ１２には、把手２０が形成された前面パネル２２、前面パネル２２に対向する奥板２４、前面パネル２２と奥板２４を連結する一対の側板２６及び底部２８によって、上方側が開口された薄箱状に形成されている。
【００２７】
また、給紙トレイ２０には、一対の側板２６の外面側に、給紙トレイ１２の引き出し機構（スライド機構）を形成するスライドレール３０が設けられ、このスライドレール３０が、ケーシング１６内で図示しないスライドガイドに摺動可能に係合して支持されている。
【００２８】
これにより、画像形成装置１０では、給紙トレイ１２がケーシング１６内から装置前面側（図１及び図２の紙面手前側）に引き出し可能となっており、また、引き出した状態からケーシング１６の奥側（矢印Ａ方向）にスライドして装填可能となっている。なお、給紙トレイ１２のスライド機能は、任意の構成を適用することができる。
【００２９】
画像形成装置１０では、給紙トレイ２０をケーシング１６から引き出すことにより、記録紙１４の収容が可能となり、記録紙１４を収容した給紙トレイ１２を装填することにより、記録紙１４が装填される。
【００３０】
給紙トレイ１２では、底部２８上の所定位置に記録紙１４が積層されて収容されるようになっている。なお、本実施の形態では、前面パネル２２側と一方の側板２６側に寄せて記録紙１２を集積するようにしている。
【００３１】
この給紙トレイ１２の底部２８には、用紙ガイド３２、３４が設けられている。一方の用紙ガイド３２は、側板２６と平行（矢印Ｂ方向）にスライド可能となっており、他方の用紙ガイド３４は、前面パネル２２及び奥板２４と平行（矢印Ｃ方向）にスライド可能となっている。
【００３２】
給紙トレイ１２では、所定位置に積層した記録紙１４の周縁部に用紙ガイド３２、３４を当接させるようになっている。このときに、用紙ガイド３２、３４がスライド可能となっていることにより、給紙トレイ１２では、サイズ（縦横の寸法、以下、用紙サイズとする）が所定範囲であれば、任意の用紙サイズの記録紙１２を収容可能となっている。すなわち、用紙ガイド３２、３４は、給紙トレイ１２に収容される記録紙１４の用紙サイズに応じた位置に配置されるようになっている。
【００３３】
画像形成装置１０では、予め設定された範囲の用紙サイズの記録紙１４が収容可能な複数の給紙トレイ１２を備えていることにより、異なる用紙サイズの記録紙１４を装填することができるようになっている。
【００３４】
ところで、画像形成装置１０では、画像を形成する記録紙１４の用紙サイズが設定ないし指定されることにより、該当する用紙サイズの記録紙１４を収容している給紙トレイ１２を選択し、選択した給紙トレイ１２から記録紙１４を取出して画像形成を行う。
【００３５】
画像形成装置１０には、給紙トレイ１２のそれぞれに対して、収容している記録紙１４の用紙サイズを検知するサイズ検知装置が設けられており、サイズ検知装置によって給紙トレイ１２に収容している記録紙１４の用紙サイズを検知し、この検知結果に基づいて、画像形成に用いる記録紙１４を取出す給紙トレイ１２を選択するようにしている。
【００３６】
ここで、本実施の形態に適用したサイズ検知装置４０を説明する。
【００３７】
図３に示すように、給紙トレイ１２には、奥板２４にアクチュエータ４２が設けられている。アクチュエータ４２は、被検知手段として複数の被検知部材４４を備えている。
【００３８】
給紙トレイ１２の奥板２４には、外面側に複数のガイド溝４６が形成されている。被検知部材４４は、例えば、略ブロック状に形成されており、アクチュエータ４２は、被検知部材４４のそれぞれがガイド溝４６内を移動可能となっている。なお、本実施の形態では、一例として４本のガイド溝４６が形成されて、それぞれに被検知部材４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄが配置されている。
【００３９】
被検知部材４４は、給紙トレイ１２の底部２８に設けている用紙ガイド３２、３４（図２参照）に係合しており、用紙ガイド３２、３４の移動に連動して、ガイド溝４６内を移動するようになっている。すなわち、アクチュエータ４２は、被検知部材４４Ａ〜４４Ｄのそれぞれが、給紙トレイ１２に収容する記録紙１４の用紙サイズに応じた位置に移動されるようになっており、被検知部材４４Ａ〜４４Ｄの移動位置から記録紙１２の用紙サイズを判定可能となるようにしている。
【００４０】
一方、画像形成装置１０のケーシング１６内には、被検知部材４４Ａ〜４４Ｄのそれぞれに対する検知手段としてサイズスイッチ４８Ａ、４８Ｂ、４８Ｃ、４８Ｄ（総称するときはサイズスイッチ４８とする）が設けられている。
【００４１】
サイズスイッチ４８は、給紙トレイ１２を装填したときに、被検知部材４４が、ガイド溝４６内で所定位置に移動しているときにより、被検知部材４４を検知する。また、サイズスイッチ４８は、被検知部材４４を検知することにより、オン信号を出力する。
【００４２】
なお、被検知手段である被検知部材４４と、検知手段であるサイズスイッチ４８は、光電式、磁気式、機械式などの任意の組合せを適用することができる。
【００４３】
例えば、サイズスイッチ４８としてフォトスイッチを用いるときには、被検知部材４４として遮蔽板等を用い、給紙トレイ１２を画像形成装置１０に装填した状態で、被検知部材４４がサイズスイッチ４８に対向したときに、受光部から投光部へ向けて発せられる光を被検知部材４４によって遮ることによりオン信号を出力する構成とすることができる。
【００４４】
また、サイズスイッチ４８として磁気センサを用いるときには、被検知部材４４として磁性体を適用すればよく、また、サイズスイッチ４８としてリミットスイッチやプッシュスイッチ等を用いるときには、被検知部材４４をブロック状に形成して、被検知部材４４によってリミットスイッチやプッシュスイッチが操作されるようにすればよい。
【００４５】
サイズ検知装置４０は、検知部５０を備えており、この検知部５０にサイズスイッチ４８Ａ〜４８Ｂのそれぞれが接続されている。検知部５０は、サイズスイッチ４８の何れかからオン信号が入力されることにより、給紙トレイ１２が装填されたことを検出すると共に、オン信号を出力しているサイズスイッチ４８Ａ〜４８Ｄの組合せに基づいて、給紙トレイ１２に収容されている記録紙１２の用紙サイズを判定する。
【００４６】
画像形成装置１０では、この検知部５０から出力される給紙トレイ１２の装填信号によって、給紙トレイ１２が装填されたことを検知すると共に、検知部５０から出力される用紙サイズから、その給紙トレイ１２に収容されている記録紙１２の用紙サイズを検知するようになっている。
【００４７】
なお、検知部５０には、複数の給紙トレイ１２のそれぞれに対して設けられているサイズスイッチ４８が接続され、複数の給紙トレイ１２のそれぞれが画像形成装置１０に装填されているか否か及び、装填されている給紙トレイ１２に収容されている記録紙１４の用紙サイズ検知を行うものであっても良い。
【００４８】
画像形成装置１０では、給紙トレイ１２に記録紙１４が収容されていると、被検出部材４４の何れか少なくとも一つが、サイズスイッチ４８に対向するようになっている。また、前記した如く、画像形成装置１０では、記録紙１４の用紙サイズに応じてオンするサイズスイッチ４８の組合せが設定されている。
【００４９】
ここで、図４には、オンするサイズスイッチ４８の組合せに対する用紙サイズの一例を示している。なお、図４では、サイズスイッチ４８Ａ、４８Ｂ、４８Ｃ、４８Ｄを、Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃ、Ｓｄで示し、「０」でオフ（被検知）、「１」でオン（検知）を示している。
【００５０】
ここから、検知部５０では、サイズスイッチ４８Ａ〜４８Ｄ（Ｓａ〜Ｓｄ）の何れもオフ状態であれば、給紙トレイ１２が非装填状態であると判定する。また、検知部５０では、サイズスイッチ４８Ｄ（Ｓｄ）のみがオンしているときには、封筒サイズの記録紙１４が給紙トレイ１２に装填されていると判定し、サイズスイッチ４８Ｃ（Ｓｃ）のみがオンしているときに、８．５×１１サイズの記録紙１４が縦送り（８．５×１１ＬＥＦ）で収容され、サイズスイッチ４８Ｂ（Ｓｂ）のみがオンしているときに、Ｂ５サイズの記録紙１４が縦送り（Ｂ５ＬＥＦ）で収容されていると判定する。
【００５１】
また、検知部５０では、サイズスイッチ４８Ｃ（Ｓｃ）、４８Ｄ（Ｓｄ）がオンしていると、Ａ４サイズの記録紙１４が縦送り（Ａ４ＬＥＦ）で収容され、サイズスイッチ４８Ｂ（Ｓｂ）、４８Ｄ（Ｓｄ）がオンしていると、Ａ５サイズの記録紙１４が縦送り（Ａ５ＬＥＦ）で収容されていると判定する。
【００５２】
さらに、検知部５０では、サイズスイッチ４８Ａ（Ｓａ）、４８Ｃ（Ｓｃ）、４８Ｄ（Ｓｄ）のそれぞれがオンしていると、はがきサイズの記録紙１４が縦送り（はがきＬＥＦ）で収容されていると判定する。
【００５３】
一方、検知部５０では、一度オンしたサイズスイッチ４８に対しては、全てのサイズスイッチ４８がオフ状態となるまでは、オン／オフの変化を検出しないようにしており、これにより、給紙トレイ１２の緩み等によってオン状態のサイズスイッチ４８がオフしたときに、用紙サイズの誤検知が生じてしまうのを防止するようにしている。
【００５４】
すなわち、検知部５０では、サイズスイッチ４８のオフからオンへの変化を検知するが、サイズスイッチ４８のオンからオフへの変化は、給紙トレイ１２がケーシング１６から引き出されて、全てのサイズスイッチ４８がオフしたときにのみ検知するようにしている。
【００５５】
このように構成されている画像形成装置１０では、例えば、画像読取り部１８に原稿が装填され、この原稿画像の複写が指示されると、原稿画像を読み取って原稿画像に応じた画像データを生成する。これと共に、画像形成装置１０では、画像を形成する記録紙１４の用紙サイズを設定し、設定した用紙サイズの記録紙１４を収容している給紙トレイ１２を選択する。
【００５６】
この後に、画像形成装置１０では、選択した給紙トレイ１２からの記録紙１４の取出し搬送を開始すると共に、画像データに応じたトナー像を生成し、生成したトナー像を、記録紙１４に転写した後に定着処理することにより、原稿に応じた画像を記録紙１４に形成する。
【００５７】
ところで、画像形成装置１０では、複数の給紙トレイ１２のそれぞれに、任意の用紙サイズの記録紙１４を収容して装填することができる。給紙トレイ１２では、記録紙１４を底部２８上の所定位置に積層して収容するときに、記録紙１４の用紙サイズに合わせて、用紙ガイド３２、３４を移動操作する。
【００５８】
これにより、給紙トレイ１２に設けているアクチュエータ４２の被検知部材４４が、記録紙１４の用紙サイズに応じた位置に移動する。
【００５９】
また、画像形成装置１０には、アクチュエータ４２の各被検知部材４４に対応するサイズスイッチ４８を備えたサイズ検知装置４０が設けられており、サイズ検知装置４０では、検知部５０がサイズスイッチ４８を用いて、給紙トレイ１２ごとに収容している記録紙１４の用紙サイズを検知する。画像形成装置１０では、このサイズ検知装置４０によって検知した用紙サイズに基づいて、画像形成に用いる記録紙１４を取出す給紙トレイ１２を選択するようにしている。
【００６０】
ここで、図５を参照しながら、検知部５０での用紙サイズの検知を説明する。このフローチャートは、画像形成装置１０の図示しない電源スイッチがオンされることにより給紙トレイ１２のそれぞれに対して実行され、オフされることにより終了する。
【００６１】
このフローチャートでは、最初のステップ１００で、サイズスイッチ４８の何れかが、給紙トレイ１２に設けている被検知部材４４を検知してオンしているか否かを確認する。
【００６２】
画像形成装置１０では、記録紙１４を収容した給紙トレイ１２が所定位置に装填されることにより、被検知部材４４の何れかがサイズスイッチ４８に対向し、これにより、何れかのサイズスイッチ４８がオンする。
【００６３】
ここで、給紙トレイ１２が装填されて何れかのサイズスイッチ４８がオンすると、ステップ１００で肯定判定してステップ１０２へ移行する。このステップ１０２では、サイズスイッチ４８Ａ〜４８Ｄの中で、被検知部材４４を検知してオンしているサイズスイッチ４８を読み込む。
【００６４】
この後、ステップ１０４では、オンしているサイズスイッチ４８を記憶するなどして保持する。これと共にステップ１０６では、オンしているサイズスイッチ４８の組合せから給紙トレイ１２に収容している記録紙１２の用紙サイズを判定する。
【００６５】
ここで、例えば、サイズスイッチ４８Ｃ（Ｓｃ）とサイズスイッチ４８Ｄ（Ｓｄ）がオンしているときには、サイズスイッチ４８Ｃ、４８Ｄのオン状態を保持すると共に、給紙トレイ１２に用紙サイズが「Ａ４ＬＥＦ」の記録紙１２が収容されて装填されていると判定する。
【００６６】
すなわち、検知部５０では、サイズスイッチ４８Ａ〜４８Ｄによって給紙トレイ１２の装填と、装填された給紙トレイ１２に収容されている記録紙１２の用紙サイズを判定する。この判定結果は、画像形成装置１０で記録紙１２を取出す給紙トレイ１２を選択するときなどに用いられる。
【００６７】
サイズ検知装置４０の検知部５０では、給紙トレイ１２に収容している記録紙１２の用紙サイズを判定すると、ステップ１０８では、新たにオンしたサイズスイッチ４８があるか否かを確認し、また、ステップ１１０では、全てのサイズスイッチ４８がオフしたか否かを確認する。
【００６８】
サイズ検知装置４０では、給紙トレイ１２がケーシング１８から引き出されることにより、給紙トレイ１２に設けている被検知部材４４の全てが、サイズスイッチ４８から離れる。これにより、サイズスイッチ４８Ａ（Ｓａ）〜４８Ｄ（Ｓｄ）の全てがオフする。
【００６９】
検知部５０では、全てのサイズスイッチ４８がオフすると、給紙トレイ１２が引き出されたと検知して、ステップ１１０で肯定判定する。これにより、ステップ１１２へ移行すると、サイズスイッチ４８のオン状態の保持をリセットすると共に、用紙サイズの判定結果をリセットする。
【００７０】
一方、検知部５０では、オフ状態にあったサイズスイッチ４８が、新たにオンすると、ステップ１０８で肯定判定してステップ１０４へ移行する。これにより、新たにオンしたサイズスイッチ４８を加えて、再度、給紙トレイ１２に収容している記録紙１４の用紙サイズの判定を行う。
【００７１】
これにより、例えば、給紙トレイ１２が真っ直ぐにケーシング１８内に押し込まれなかったり、給紙トレイ１２の押し込みが緩やかなために、オンすべきサイズスイッチ４８が略同時にオンせず、何れかのサイズスイッチ４８が遅れてオンしたときにも、給紙トレイ１２に収容している記録紙１２の用紙サイズを的確に判定することができる。
【００７２】
これに対して、既にオンしているサイズスイッチ４８がオフしたときや、このスイッチ４８が再度オンしたときには、ステップ１０８では、肯定判定されずに否定判定される。
【００７３】
すなわち、検知部５０では、既にオンしたサイズスイッチ４８がオフしたり、このサイズスイッチ４８のオン／オフが繰り替えされても、用紙サイズの判定結果が変化することがない。
【００７４】
これにより、例えば、ケーシング１８に装填した給紙トレイ１２にゆるみがあるなどして、オンすべきサイズスイッチ４８の検知結果が不安定となっていたり、オンすべきサイズスイッチ４８がオフしてしまっても、用紙サイズに誤判定が生じてしまうのを確実に防止することができる。
【００７５】
画像形成装置１０では、給紙トレイ１２に、記録紙１４の用紙サイズに応じた位置に配置される被検知部材４４を設け、給紙トレイ１２をケーシング１８内に押し込んで装填することにより、用紙サイズに応じた被検知部材４４がサイズスイッチ４８に対向し、これにより、オンしたサイズスイッチ４８の組合せに基づいて、給紙トレイ１２に収容されている記録紙１４の用紙サイズを判定するときに、用紙サイズの誤判定が生じることがない。これにより、画像形成装置１０では、誤った用紙サイズの記録紙１４に画像を形成してしまうことがなく、適切な用紙サイズの記録紙１４に画像を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本実施の形態に適用した画像形成装置の外観を示す概略図である。
【図２】画像形成装置に設けた給紙トレイの概略を示す要部斜視図である。
【図３】サイズ検知装置を示す概略構成図である。
【図４】被検知部材を検知しているサイズスイッチの組合せに対する用紙サイズの一例を示す表図である。
【図５】サイズ検知の一例を示す流れ図である。
【符号の説明】
【００７７】
１０    画像形成装置
１２    給紙トレイ
１４    記録紙
３２、３４    用紙ガイド
４０    サイズ検知装置
４２    アクチュエータ
４４（４４Ａ〜４４Ｄ）    被検知部材
４８（４８Ａ〜４８Ｄ）    サイズスイッチ（検知手段）
５０    検知部（判定手段）
【図１】
2005320131.tif 000003
【図２】
2005320131.tif 000004
【図３】
2005320131.tif 000005
【図４】
2005320131.tif 000006
【図５】
2005320131.tif 000007