(57)【要約】【課題】表面に顔料のかたまり、樹脂劣化物などのブツ（フィッシュアイ）の非常に少なく、帯電ロールとして用いた場合、画像品質上影響しないレベルにまでフィッシュアイのサイズが減少し、量が削減された導電性シームレスチューブの製造方法を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂と導電顔料を加圧ニーダーによって溶融混合分散させて導電性熱可塑性樹脂を調製する工程を有する導電性シームレスチューブの製造方法において、該熱可塑性樹脂の溶融温度をＴ℃としたとき、該加圧ニーダーの内壁面部分の該熱可塑性樹脂をＴ℃以上に加熱し、攪拌羽部分の該熱可塑性樹脂をＴ℃以下にした状態で該溶融混合分散を行うことを特徴とする導電性シームレスチューブの製造方法、該方法により得られた導電性シームレスチューブを用いた帯電ロール、及び該帯電ロールを用いた接触帯電方式のプロセスカートリッジ及び電子写真装置。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも熱可塑性樹脂と導電顔料を構成材料とする導電性シームレスチューブの製造方法であって、少なくとも該熱可塑性樹脂と該導電顔料を加圧ニーダーによって溶融混合分散させて導電性熱可塑性樹脂を調製する工程を有する導電性シームレスチューブの製造方法において、該熱可塑性樹脂の溶融温度をＴ℃としたとき、該加圧ニーダーの内壁面部分の該熱可塑性樹脂をＴ℃以上に加熱し、攪拌羽部分の該熱可塑性樹脂をＴ℃以下にした状態で該溶融混合分散を行うことを特徴とする導電性シームレスチューブの製造方法。
【請求項２】
前記加圧ニーダーの内壁面部分の前記熱可塑性樹脂をＴ℃以上、かつ（Ｔ＋２０）℃以下に加熱することを特徴とする請求項１に記載の導電性シームレスチューブの製造方法。
【請求項３】
少なくとも支持部材と導電性被覆部材を有する帯電ロールにおいて、該導電性被覆部材として、請求項１または２に記載の製造方法により作製された導電性シームレスチューブを用いたことを特徴とする帯電ロール。
【請求項４】
電子写真感光体及び帯電部材、並びに現像手段及びクリーニング手段の一方または両方の手段を一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジにおいて、該帯電部材が、該電子写真感光体に接触配置され、電圧を印加されることにより該電子写真感光体を帯電する帯電部材であり、該帯電部材として請求項３に記載の帯電ロールを用いたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項５】
電子写真感光体、帯電部材、露光手段、現像手段及び転写手段を有する電子写真装置において、該帯電部材が、該電子写真感光体に接触配置され、電圧を印加されることにより該電子写真感光体を帯電する帯電部材であり、該帯電部材として請求項３に記載の帯電ロールを用いたことを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性シームレスチューブの製造方法、該方法により得られた導電性シームレスチューブを用いた帯電ロール、及び該帯電ロールを用いた接触帯電方式のプロセスカートリッジ及び電子写真装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真法としては多数の方法が知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜像をトナーで現像を行って可視像とし、必要に応じて紙等の転写材にトナー画像を転写した後、熱・圧力等により転写材上にトナー画像を定着して複写物を得るものである。また、転写材上に転写されずに感光体上に残ったトナー粒子はクリーニング工程により感光体上より除去される。
【０００３】
従来、電子写真の帯電装置としては、コロナ帯電器が使用されてきた。近年、これに代って、接触帯電装置が実用化されてきている。これは、低オゾン、低消費電力を目的としており、この中でも特に帯電部材として導電ロールを用いたロール帯電方式が、帯電の安定性という点から好ましく用いられている。
【０００４】
ロール帯電では、導電性の弾性ロールを被帯電体に加圧当接させ、これに電圧を印加することによって被帯電体への帯電を行う。
【０００５】
具体的には、帯電は帯電部材から被帯電体への放電によって行われるため、ある閾値電圧以上の電圧を印加することによって帯電が開始される。例を示すと、厚さ２５μｍの感光層を有する有機感光体（ＯＰＣ感光体）に対して帯電ロールを加圧当接させた場合には、絶対値で約６４０Ｖ以上の電圧を印加すれば感光体の表面電位が上昇し始め、それ以降は印加電圧に対して傾き１で線形に感光体表面電位が増加する。以後、この閾値電圧を帯電開始電圧Ｖｔｈと定義する。
【０００６】
つまり、電子写真に必要とされる感光体表面電位Ｖｄを得るためには帯電ロールにはＶｄ＋Ｖｔｈという画像形成自体に必要とされる以上のＤＣ電圧が必要となる。このようにしてＤＣ電圧のみを接触帯電部材に印加して帯電を行う方法をＤＣ帯電と称する。
【０００７】
しかし、ＤＣ帯電においては環境変動等によって接触帯電部材の抵抗値が変動し易いため、また、感光体が削れることによって膜厚が変化するとＶｔｈが変動するため、感光体の電位を所望の値にすることが難しかった。
【０００８】
このため、更なる帯電の均一化を図るために、所望のＶｄに相当するＤＣ電圧に２×Ｖｔｈ以上のピーク間電圧を持つＡＣ成分を重畳した電圧を接触帯電部材に印加するＡＣ＋ＤＣ帯電方式が用いられる（例えば、特許文献１参照。）。これは、ＡＣによる電位のならし効果を目的としたものであり、被帯電体の電位はＡＣ電圧のピークの中央であるＶｄに収束し、環境等の外乱には影響されにくい。
【０００９】
帯電用の導電性部材としては、導電性支持部材上に導電性シームレスチューブにより表面層を形成した例がある（例えば、特許文献２参照。）。更には、フッ素樹脂からなるシームレスチューブが開示され（例えば、特許文献３参照。）、導電性の異なる層構成よりなる多層チューブも開示されている（例えば、特許文献４参照。）。帯電部材としての製造にかかる方法としては、前記従来技術として、挿入により形成する方法が挙げられている。また、クロスヘッド押出し機を用いた表面形成方法も提案されている（例えば、特許文献５参照。）。
【００１０】
このような、シームレスチューブにより帯電ロールを形成する方法は、基体上の弾性層として発泡体を用いても、それを更にシームレスチューブによって被覆することにより、平滑な面を形成することができ、より均一に帯電し易い。
【００１１】
支持部材にシームレスチューブを被覆するには、シームレスチューブ内径を被覆すべき支持部材の外径よりも大とし、物理的あるいは化学的手段、例えば熱によりチューブを収縮させ嵌合させるか、シームレスチューブ内径を被覆すべき支持部材の外径よりも小とし、物理あるいは化学的手段、例えば空気圧によりチューブを押し広げ嵌合させるかの手段がとられる（例えば、特許文献６参照。）。本発明は前述のように製造するのに好ましいシームレスチューブを得ることができるので、結果として極めて優れた特性を有する導電性部材を提供することができる。また、多層同時成形チューブとすることも可能である（例えば、特許文献７参照。）。
【００１２】
シームレスチューブに導電性を持たせる手法としては、一般的に塩を導電剤として用いるイオン伝導法とカーボンブラックや導電性金属酸化物、金属粉末などを導電剤として用いる電子伝導法とが挙げられる。イオン伝導により導電性を持たせた場合、抵抗値の環境変動が大きくなり易く、また、電子写真感光体と当接するため塩が感光体を汚染し易いといった問題がある。従って、本発明においては主にカーボンブラックを導電剤として用いた。
【００１３】
しかし、熱可塑性樹脂とカーボンブラック等の導電顔料とを分散させた、導電性樹脂を用いて、シームレスチューブを作成すると、顔料の分散不良により、顔料のかたまり等のブツ（フィッシュアイ）がチューブ表面上に発生し、特に帯電ロールの被覆部材として用いる場合において、画像不良の原因となるという問題がある。
【００１４】
一方、顔料の分散性を上げるためにより強力に分散処理を行うと、樹脂の酸化劣化、ゲル化等に起因して、ブツが表面上に発生するという問題がある。
【００１５】
顔料の分散性向上の手段としては、顔料に対してあらかじめ高級脂肪酸の金属塩等の分散助剤より表面処理する手段が提唱されている（例えば、特許文献８参照。）。
【００１６】
また、熱可塑性樹脂のブツ等の除去方法としては、溶融した樹脂を焼結フィルター等でろ過する手段が提唱されている（例えば、特許文献９参照。）。
【００１７】
しかしながら、所定の導電顔料を分散助剤より処理する場合、導電顔料の抵抗値が大きく変わるために、所定の電気物性を得ることが困難な場合がある。また、分散助剤によっては感光体表面を汚染するため、接触帯電部材に用いることは適切ではない。さらには、最適な分散助剤の選出、処理等に時間とコストがかかることにより、生産性の観点からも実用上有用とはいえない。
【００１８】
一方、特許文献９にあるように、後工程でろ過をする場合において、樹脂のみの場合には効果は顕著であるが、顔料分散系においては目詰まり等が頻繁に起こり樹脂の滞留物が熱により劣化し、逆に樹脂劣化物由来のフィッシュアイが多くなる場合がある。また、上記と同様に、メッシュ交換の頻度とコストが増大するため、生産性の観点からも実用上有用とはいえない。
【特許文献１】特開昭６３−１４９６６９号公報
【特許文献２】米国特許４，９６７，２３１号明細書
【特許文献３】特開平５−２３１３号公報
【特許文献４】特開平５−９６６４８号公報
【特許文献５】特開平６−５８３２５号公報
【特許文献６】特開平１０−２２８１５６号公報
【特許文献７】特開平１１−１２５９５２号公報
【特許文献８】特開平５−１３２５７９号公報
【特許文献９】特開平８−２０７１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明は、表面に顔料のかたまり、樹脂劣化物などのブツ（フィッシュアイ）の非常に少なく、帯電ロールとして用いた場合、画像品質上影響しないレベルにまでフィッシュアイのサイズが減少し、量が削減された導電性シームレスチューブの製造方法、該方法により得られた導電性シームレスチューブを用いた帯電ロール、及び該帯電ロールを用いた接触帯電方式のプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
即ち、本発明は、少なくとも熱可塑性樹脂と導電顔料を構成材料とする導電性シームレスチューブの製造方法であって、少なくとも該熱可塑性樹脂と該導電顔料を加圧ニーダーによって溶融混合分散させて導電性熱可塑性樹脂を調製する工程を有する導電性シームレスチューブの製造方法において、該熱可塑性樹脂の溶融温度をＴ℃としたとき、該加圧ニーダーの内壁面部分の該熱可塑性樹脂をＴ℃以上に加熱し、攪拌羽部分の該熱可塑性樹脂をＴ℃以下にした状態で該溶融混合分散を行うことを特徴とする導電性シームレスチューブの製造方法である。
【００２１】
更に、本発明は、前記加圧ニーダーの内壁面部分の前記熱可塑性樹脂をＴ℃以上、かつ（Ｔ＋２０）℃以下に加熱することを特徴とする上記導電性シームレスチューブの製造方法である。
【００２２】
なお、本発明に用いられる溶融温度とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）の測定による吸熱ピーク点の温度をいう。
【００２３】
更に、本発明は、少なくとも支持部材と導電性被覆部材を有する帯電ロールにおいて、該導電性被覆部材として、上記製造方法により作製された導電性シームレスチューブを用いたことを特徴とする帯電ロールである。
【００２４】
更に、本発明は、電子写真感光体及び帯電部材、並びに現像手段及びクリーニング手段の一方または両方の手段を一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジにおいて、該帯電部材が、該電子写真感光体に接触配置され、電圧を印加されることにより該電子写真感光体を帯電する帯電部材であり、該帯電部材として上記帯電ロールを用いたことを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００２５】
更に、本発明は、電子写真感光体、帯電部材、露光手段、現像手段及び転写手段を有する電子写真装置において、該帯電部材が、該電子写真感光体に接触配置され、電圧を印加されることにより該電子写真感光体を帯電する帯電部材であり、該帯電部材として上記帯電ロールを用いたことを特徴とする電子写真装置。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の導電性シームレスチューブの製造方法によれば、顔料の分散不良、樹脂の酸化劣化、ゲル化等によるブツ不良の発生を抑えることができ、該方法により得られた導電性シームレスチューブを用いた帯電ロールにおいては、安定かつ良好な均一帯電特性と出力画像品質を得ることができ、また、該帯電ロールを用いた接触帯電方式のプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、更に詳細に本発明について説明する。
【００２８】
本発明における導電性熱可塑性樹脂は、カーボンブラック等の導電顔料を配合することにより導電性を持たせるため、中抵抗領域でより高精度な抵抗値を得るには、生産上配合比を一定に保ちやすいバッチ処理式である加圧ニーダーが用いられる。本発明において熱可塑性樹脂を加熱するため用いられる、加圧ニーダーの加熱手段としては、電熱ヒーター、スチーム、オイル熱媒等が挙げられる。一方、冷却手段としては、水、オイル熱媒等が挙げられる。更に、加熱、冷却部が一括ではなく、部分的に温度設定できることが必要である。
【００２９】
加圧ニーダーにおける内壁面部分の熱可塑性樹脂の加熱温度については、使用する熱可塑性樹脂の溶融温度に対して、±０℃から＋２０℃迄がより好ましい。また、攪拌羽部分の熱可塑性樹脂の加熱温度については、使用する熱可塑性樹脂の溶融温度以下であれば、強制的に冷却水等で冷却するか否かはどちらでもよい。攪拌羽部分の温度は、結露防止、樹脂の溶融を阻害しないために、２０℃以上が好ましい。
【００３０】
また、溶融温度の異なる２種類以上の熱可塑性樹脂を混合して用いる場合、内壁面部分の熱可塑性樹脂の加熱温度は、溶融温度の一番高い樹脂の溶融温度以上の温度、攪拌羽部分の熱可塑性樹脂の加熱温度は、溶融温度の一番低い樹脂の溶融温度以下の温度である必要がある。
【００３１】
本発明に用いられる熱可塑性樹脂、導電顔料としては、特に制限されることはない。また、必要に応じて、酸化防止剤、滑剤、分散剤等の添加剤を加えることに何ら制限はない。
【００３２】
なお、本発明を説明する例として、加圧ニーダーに温度調節手段を設け、本発明の設定温度条件で溶融混合した材料をペレット化した例を後述するが、ペレット化せずにそのまま次工程に送る方法であってもよい。
【００３３】
熱可塑性樹脂としては、帯電ロールを作成する上で、チューブを支持部材に被覆する工程があるため、ある程度シームレスチューブとして柔軟性を持たせる必要があるので、熱可塑性エラストマーであることが好ましい。また、多層チューブの場合、少なくとも１層は熱可塑性エラストマーであることが好ましい。
【００３４】
熱可塑性樹脂として各種樹脂類の他に、熱可塑性エラストマーとして具体的にオレフィン系（ＴＰＯ）、スチレン系（ＴＰＳ）、ウレタン系（ＴＰＵ）、エステル系（ＴＰＥＥ）、アミド系（ＴＰＡ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）系などが挙げられる。
【００３５】
導電顔料としては、各種カーボンブラックの他に、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）、インジウムドープ酸化錫（ＩＴＯ）及びそれらを酸化チタン、硫酸バリウム等にコートした無機導電顔料、酸素欠陥酸化チタン（ＴｉＯ／ＴｉＯ2）等の無機酸化物、導電性金属などが挙げられる。
【００３６】
次に、本発明の導電性被覆層を形成するシームレスチューブの製造方法としては、まず熱可塑性エラストマー、カーボンブラック等の導電顔料を本発明の方法に従い、必要な添加剤とともに混練し、続いてペレット化する。次に、得られたペレットを押出し成形機によりシームレスチューブとする。そして、成形加工されたシームレスチューブを支持部材に被覆し、帯電ロールとする。
【００３７】
本発明においてシームレスチューブの厚みは特に制限されないが、好ましくは１００〜６００μｍである。また、多層同時成形チューブとすることもなんら制限されない。
【００３８】
本発明において用いられる、被覆される支持部材としての構成、材質あるいは製造方法を例示する。
【００３９】
その形態としては、弾性ロールが用いられる。材質としては、導電性基体として、鉄、銅及びステンレス等の金属、カーボン分散樹脂、金属あるいは金属酸化物分散樹脂等が用いられ、その形状としては、棒状及び板状等が使用できる。例えば、弾性ロールの構成としては、導電性基体上に弾性層を設け、更に導電層または抵抗層を設けたもの等が用いられ、弾性層としては、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭゴム、ポリウレタンゴム、エポキシゴム及びブチルゴム等のゴムまたはスポンジや、スチレンブタジエン、ポリウレタン、ポリエステル及びエチレン−酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂で形成することができる。これらのゴムや樹脂にカーボンブラック、金属及び金属酸化物粒子等の導電剤を含有させてもよい。
【００４０】
帯電ロールとして、支持部材とシームレスチューブを有する本発明の構成のものは、製造安定性に優れ、従来安定生産が難しいとされた中抵抗領域に安定して生産できる。
【００４１】
本発明の帯電ロール１’の構成の例を図１に示す。図１は導電性被覆層が２層の場合であり、図中１は導電性基体、２は弾性層、３が導電性被覆層であり、３（ｉ）が内部層、３（ｏ）が表面層である。
【００４２】
本発明に用いられる電子写真感光体、露光手段、現像手段、転写手段及びクリーニング手段は特に限定されるものではない。
【００４３】
図２に本発明の帯電ロールを一次帯電手段として有するプロセスカートリッジを具備する電子写真装置の構成の例を示す。
【００４４】
図２において、１３は電子写真感光体であり、矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。感光体１３は、回転過程において、一次帯電手段としての本発明の帯電ロール１’によりその周面に正または負の所定電位の均一帯電を受け、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの像露光手段（不図示）からの画像露光１４を受ける。こうして感光体１３の周面に静電潜像が順次形成されていく。１２は電源である。
【００４５】
形成された静電潜像は、次いで現像手段１５によりトナー現像され、現像されたトナー現像像は、不図示の給紙部から感光体１３と転写手段１６との間に感光体１３の回転と同期取りされて給紙された転写材１７に、転写手段１６により順次転写されていく。
【００４６】
像転写を受けた転写材１７は、感光体面から分離されて像定着手段１８へ導入されて像定着を受けることにより複写物（コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【００４７】
像転写後の感光体１３の表面は、クリーニング手段１９によって転写残りトナーの除去を受けて清浄面化され、繰り返し像形成に使用される。
【００４８】
本発明においては、上述の電子写真感光体１３、帯電ロール１’の他に、現像手段１５及びクリーニング手段１９などの構成要素のうち、複数のものをプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。
【００４９】
例えば、電子写真感光体１３及び帯電ロール１’を、現像手段１５及びクリーニング手段１９の一方または両方の手段と共に一体に支持してカートリッジ化して、装置本体のレール２０などの案内手段を用いて装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ２１とすることができる。
【００５０】
また、画像露光１４は、電子写真装置が複写機やプリンターである場合には、原稿からの反射光や透過光、あるいは、センサーで原稿を読取り、信号化し、この信号に従って行われるレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆動及び液晶シャッターアレイの駆動などにより照射される光である。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例を挙げて説明をするが、本発明は実施例に限定されるものではない。なお実施例中の「部」は質量部を示す。
【００５２】
本実施例においては、以下に示す方法により、２層同時成形チューブを作製した。
【００５３】
図３に示すように、成形に用いるダイス４には、空気導入用の中央通孔５の周囲に内外二重の環状の押出し流路６、７が設けられており、成形に際しては内側流路６に第１押出し機８から内部層用材料を、また外側流路７に第２押出し機９から表面層用材料をそれぞれ加圧注入し、内部層３（ｉ）と表面層３（ｏ）を重ね合わせ一体化して押し出して得られた２層同時成形チューブ３の外周に設けた水冷リング１０により冷却し、これをチューブ送り装置により引っ張り、所定長さに順次切断し、帯電ロール用のシームレスチューブとして、次工程で芯金１を有する発泡弾性体層に被覆する。図３中、２２はチューブ引き取り装置である。
【００５４】
このように、シームレスチューブ３を多層同時押出し成形により形成することにより、単独でチューブとして被覆することが困難な薄肉の層を含む複層膜のチューブを容易に作製することもできる。
【００５５】
〔温調例１〕
加圧ニーダーの槽内壁面部分を１５０℃に設定し、攪拌羽部分を４０℃に設定した。
【００５６】
〔ペレット作成例１〕
チューブ表面層用材料として、タフテックＨ１０５２（スチレン−水添ブタジエン−スチレン三元共重合樹脂／スチレン含率２０％、旭化成社製）（溶融温度約１００℃）を１００部、ケッチェンブラックＥＣ（ライオン社製）１０部、ＭＡ１１（カーボンブラック、三菱化学社製）２０部、酸化マグネシウム１０部、ステアリン酸カルシウム１部を添加し、温調例１に従い温度調節した加圧ニーダーを用いて、１５分間混練し、冷却し、粉砕した後、造粒用押出し機によりペレット化した。
【００５７】
〔ペレット作成例２〕
チューブ内部層用材料として、クラミロンＵ９１８０（熱可塑性ポリウレタンエラストマー、クラレ社製）（溶融温度約１２０℃）１００部にケッチェンブラックＥＣ１６部、酸化マグネシウム１０部、ステアリン酸カルシウム１部を添加し、温調例１に従い温度調節した加圧ニーダーを用いて、１５分間混練し、冷却し、粉砕した後、造粒用押出し機によりペレット化した。
【００５８】
〔温調例２〕
加圧ニーダーの槽内壁面部分を１１０℃に設定し、攪拌羽部分を４０℃に設定した。
【００５９】
〔ペレット作成例３〕
チューブ表面層用材料として、ペレット作成例１と同一処方により、温調例２に従い温度調節した加圧ニーダーを用いて、１５分間混練し、冷却し、粉砕した後、造粒用押出し機によりペレット化した。
【００６０】
〔比較温調例１〕
加圧ニーダーの槽内壁面部分、攪拌羽部分の全てを１５０℃に設定した。
【００６１】
〔比較ペレット作成例１〕
チューブ表面層用材料として、ペレット作成例１と同一処方により、比較温調例１に従い温度調節した加圧ニーダーを用いて、１５分間混練し、冷却し、粉砕した後、造粒用押出し機によりペレット化した。
【００６２】
〔比較ペレット作成例２〕
チューブ内部層用材料として、ペレット作成例２と同一処方により、比較温調例１に従い温度調節した加圧ニーダーを用いて、１５分間混練し、冷却し、粉砕した後、造粒用押出し機によりペレット化した。
【００６３】
〔比較温調例２〕
加圧ニーダーの槽内壁面部分、攪拌羽部分の全てを７０℃に設定した。
【００６４】
〔比較ペレット作成例３〕
チューブ表面層用材料として、ペレット作成例１と同一処方により、比較温調例２に従い温度調節した加圧ニーダーを用いて、１５分間混練し、冷却し、粉砕した後、造粒用押出し機によりペレット化した。
【００６５】
〔比較ペレット作成例４〕
チューブ内部層用材料として、ペレット作成例２と同一処方により、比較温調例２に従い温度調節した加圧ニーダーを用いて、１５分間混練し、冷却し、粉砕した後、造粒用押出し機によりペレット化した。
（実施例１〜３、比較例１〜４）
〔シームレスチューブ作成例１（単層チューブ）〕
上記各種ペレットを用いて、内径φ１４．５ｍｍのダイスと外径φ１３．９ｍｍのポイントを備えた二色押出し機で押出し成形後、サイジング、冷却工程を経て、内径φ１１．１ｍｍ、厚さ２５０μｍのシームレスチューブに成形加工した。
【００６６】
シームレスチューブ作成例１で得られたチューブについて、フィッシュアイの数をサイズ別にカウントした。なお、フィッシュアイサイズについては、顕微鏡等で拡大して測定した。また、楕円形のものについては、長手方向のサイズをフィッシュアイサイズとした。結果を表１に示した。
（実施例４〜６、比較例５〜７）
〔シームレスチューブ作成例２（二層チューブ）〕
上記各種ペレットを用いて、内径φ１６．５ｍｍのダイスと外径φ１８．５ｍｍのポイントを備えた二色押出し機で押出し成形後、サイジング、冷却工程を経て、内径φ１１．１ｍｍ、表面層の厚さ１００μｍ、内部層の厚さ４００μｍのシームレスチューブに成形加工した。
【００６７】
シームレスチューブ作成例２で得られたチューブを前記発泡弾性体層に被覆し、図１に示すような導電性ロール１’を作製した。図１中内部層３（ｉ）及び表面層３（ｏ）が上記で作成したシームレスチューブである。
【００６８】
上記ロールを図２に示すプロセスカートリッジに組み込み、画像出しを行い、画像上にフィッシュアイ起因の画像不良（黒ポチ等）の有無を観察した。結果を表２に示した。
【００６９】
【表１】
2005212361.tif 000002
【００７０】
【表２】
2005212361.tif 000003
【００７１】
以上により、混合装置内に熱可塑性樹脂の溶融温度以上の領域と溶融温度以下の領域を意図的に形成することにより、熱可塑性樹脂と導電顔料とを溶融混合分散させた熱可塑性導電性樹脂を用いて、顔料の分散不良、樹脂の酸化劣化、ゲル化等によるブツ不良の発生を抑えられた導電性シームレスチューブを作成することが可能となり、該導電性シームレスチューブを用いて、安定かつ良好な均一帯電特性と出力画像品質が得られる帯電ロールを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】帯電ロールの概略構成図。
【図２】プロセスカートリッジを具備する電子写真装置の概略構成図。
【図３】二層チューブ成形装置の概略構成図。
【符号の説明】
【００７３】
１’．帯電ロール
１．導電性基体
２．弾性層
３．導電性被覆層
３（ｉ）．内部層
３（ｏ）．表面層
４．ダイス
５．中央通孔（空気導入用）
６．内側流路
７．外側流路
８．内部層用押出し機
９．表面層用押出し機
１０．水冷リング
１２．電源
１３．感光体
１４．画像露光
１５．現像機
１６．転写装置
１７．転写材
１８．定着装置
１９．クリーニング装置
２０．プロセスカートリッジ装着のための装置本体レール
２１．プロセスカートリッジ
２２．チューブ引き取り装置
【図１】
2005212361.tif 000004
【図２】
2005212361.tif 000005
【図３】
2005212361.tif 000006