(57)【要約】【課題】  良好な作業環境下で解像度、色再現性に優れる大サイズ（Ａ２／Ｂ２以上）の高画質画像を連続して作製できるインクシート及び画像形成方法を提供する。【解決手段】  支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層とを有するインクシートにおいて、該光熱変換層が消臭性を有する平均粒径０．１〜１３μｍのマット材を含有することを特徴とするレーザー熱転写用インクシート。上記インクシートと、支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートを用い、該インクシートのインク層と該受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、レーザー光を照射して該インク層に形成されたレーザー光照射領域を前記受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成方法において、画像記録面積が４２０ｍｍ×５９４ｍｍ以上であり、前記受像層への転写画像の解像度が２４００ｄｐｉ（ドット数／２．５４ｃｍ）以上であることを特徴とする画像形成方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層とを有するレーザー熱転写用インクシートにおいて、該光熱変換層が消臭性を有する平均粒径０．１〜１３μｍのマット材を含有することを特徴とするレーザー熱転写用インクシート。
【請求項２】
前記マット材の平均粒径が０．３〜６μｍであることを特徴とする請求項１記載のレーザー熱転写用インクシート。
【請求項３】
請求項１又は２記載のレーザー熱転写用インクシートと、支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートを用い、該インクシートのインク層と該受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、レーザー光を照射して該インク層に形成されたレーザー光照射領域を前記受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成方法において、画像記録面積が４２０ｍｍ×５９４ｍｍ以上であり、前記受像層への転写画像の解像度が２４００ｄｐｉ（ｄｐｉは１インチ即ち２．５４ｃｍ当たりのドット数）以上であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】
前記画像記録面積が５１５ｍｍ×７２８ｍｍ以上であることを特徴とする請求項３記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクシート及び画像形成方法に関し、詳しくはカラープルーフ作製に有用なレーザー熱転写記録用インクシート及び該インクシートを用いる画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱転写記録方式に用いられるインクシートの光熱変換層には、レーザー露光などにより短時間に高エネルギーが与えられるため、層自身が熱分解（光熱変換物質、バインダーなど有機化合物の分解）してガスを発生する場合が多く、この中には不快な臭気のあるものも含まれる。特に２４００ｄｐｉ（前出）以上の高解像度で画像記録する場合には、光熱変換層上におけるレーザースポット径を絞る必要があると共に光源の出力を高くする必要があり、画像記録サイズが大きくなるほど発生ガスの臭気が強くなり、作業環境上問題であった。又、この発生ガスによって、光熱変換層の一部が受像層へ転写されるインク層に追従するために色濁りとなり易く、転写画像の色再現性を低下させる場合があった。
【０００３】
一方、消臭剤としては活性炭が昔から知られており、更に芳香族第１級アミンを活性炭に添着したもの、活性炭表面に酸あるいは塩基を担持させてｐＨ調整したものや、鉄・フタロシアニン錯体、アミノ基やスルホン基を持つ高分子化合物なども消臭効果を有するものとして提案されている。しかし、これらの消臭剤は、耐熱性が低い、消臭剤自身が着色している、消臭後に変色する等の欠点を有していた。
【０００４】
そこで、特開平１０−１５５８８３号、同１０−１５５８８４号、同１０−１６５４８９号、同１１−４７２４９号には、硫黄系悪臭ガス、酸性悪臭ガス、煙草臭気系ガスの消臭剤及びそれを適用した消臭性繊維物が提案された。更に、粒状二酸化珪素に無機イオン交換体を担持した消臭性能の持続性に優れた粒状消臭剤（例えば特許文献１参照）が、同２０００−２０３９０８には不溶（又は難溶）性の４価金属燐酸塩から成るセメント配合用のアンモニア臭の消臭剤、比表面積、硫化水素容量を規定した一次粒子径０．２μｍ以下の微粒子酸化亜鉛から成る硫黄系悪臭に対する消臭剤（例えば特許文献２参照）が提案された。又、アルデヒド系ガスに対する消臭剤としては、特開２０００−１４０６３３、同２０００−２７９５００、同２００１−２５６６０、同２００２−１９１９６７、同２００２−２００１４９等に、ポリアミン化合物を担持させた粒状多孔質二酸化珪素、担体に第１級アミノ基を有する化合物を担持させた消臭剤、常温で液状のポリアミンを担持させた無孔質微粒子状シリカ等、無機又は有機珪素化合物が開示されている。
【０００５】
しかしながら、熱転写記録方式における臭気発生の予測は技術的にも困難であり、今まで開示された技術は全くなかった。
【特許文献１】特開２０００−１４００８０号公報
【特許文献２】特開２００３−５２８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、良好な作業環境下で解像度、色再現性に優れる大サイズ（Ａ２／Ｂ２以上）の高画質画像を連続して作製できるインクシート及び画像形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は以下の構成により達成される。
【０００８】
（請求項１）
支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層とを有するレーザー熱転写用インクシートにおいて、該光熱変換層が消臭性を有する平均粒径０．１〜１３μｍのマット材を含有することを特徴とするレーザー熱転写用インクシート。
【０００９】
（請求項２）
前記マット材の平均粒径が０．３〜６μｍであることを特徴とする請求項１記載のレーザー熱転写用インクシート。
【００１０】
（請求項３）
請求項１又は２記載のレーザー熱転写用インクシートと、支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートを用い、該インクシートのインク層と該受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、レーザー光を照射して該インク層に形成されたレーザー光照射領域を前記受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成方法において、画像記録面積が４２０ｍｍ×５９４ｍｍ以上であり、前記受像層への転写画像の解像度が２４００ｄｐｉ（ｄｐｉは１インチ即ち２．５４ｃｍ当たりのドット数）以上であることを特徴とする画像形成方法。
【００１１】
（請求項４）
前記画像記録面積が５１５ｍｍ×７２８ｍｍ以上であることを特徴とする請求項３記載の画像形成方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、臭気を気にすることなく高解像度で色再現性の良い高画質画像をＡ２／Ｂ２以上の大サイズで連続して作製可能なレーザー熱転写用インクシート及び画像形成方法を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明のレーザー熱転写用インクシート（以下、単にインクシートと記す）、それと共に用いる受像シート及び画像形成方法について順次説明する。
【００１４】
〈インクシート〉
インクシートは、支持体の一方の面に、少なくとも光熱変換層及びインク層を有している。又、必要に応じて、これらの層と支持体との間に接着層あるいはクッション層を、光熱変換層とインク層の間に中間層を、支持体の反対側の面（裏面）にバックコート層を設けることができる。
【００１５】
（光熱変換層）
光熱変換層は光熱変換機能を有する層であり、主として光熱変換物質、バインダー、更に必要に応じて、その他の成分を含有する。光熱変換層は、支持体とインク層との間に設けるのが好ましい。本発明の光熱変換層には、消臭性を有する平均粒径０．１〜１３μｍのマット材を含有することを特徴とする。
【００１６】
本発明において消臭性を有するとは、熱転写記録時に発生する悪臭を抑制することを言い、レーザー露光機周囲約１ｍ付近の臭気を１０人の被験者に嗅いで貰い、６人以上が臭気を感じない時、消臭性を有すると判断する。
【００１７】
本発明の消臭性を有するマット材の粒径は、より好ましくは０．３〜６μｍである。この平均粒径は、マット材を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した数平均粒径（ｎ≒１，０００）である。平均粒径が０．１μｍ未満だとマット材としての効果（インク層との接着性向上など）がなく、１３μｍを超えると積層されるインク層の塗布性が悪くなる。
【００１８】
消臭性を有するマット材の添加量は、画像欠陥を最小限に抑え、かつインク層の膜剥がれ等を防止する観点から０．１〜１００ｍｇ／ｍ2が好ましく、１〜７０ｍｇ／ｍ2がより好ましい。
【００１９】
消臭性を有するマット材としては、例えば前出の特開２０００−１４００８０、同２０００−１４０６３３、同２０００−２７９５００、同２００１−２５６６０、同２００２−１９１９６７、同２００２−２００１４９、同２００３−５２８００等に記載のものが使用できる。具体的には、東亞合成社製ケスモンＮＳ−１０，１０Ｃ，１０Ｊ，２０，７０，８０Ｅ，１０３，１３Ｔ、ＴＮＳ−１１０，１２０，２００等が入手できる。マット材は、光熱変換層やインク層から発生するガスの種類によって適宜選択する。
【００２０】
光熱変換層中での消臭性マット材の分散性を高めるために、マット材を予め分散剤の存在下に分散しておいてもよい。マット材を分散媒中に分散させる方法としてはマット材と分散媒を混合して、これに剪断力等の外力を加える方法や、マット材と分散媒に更に分散剤を加える方法がある。分散方法としては特に制限はなく、ボールミルやペイントシェーカー等が用いられる。分散剤としては公知の分散剤が使用できる。
【００２１】
光熱変換物質は、照射される光エネルギーを熱エネルギーに変換する機能を有する物質である。一般的には、レーザー光を吸収することのできる色素（顔料を含む）である。光源によっても異なるが、光を吸収し効率良く熱に変換する物質がよく、例えば半導体レーザーを光源として使用する場合、近赤外に吸収帯を有する物質が好ましい。近赤外光吸収剤としては、例えばカーボンブラックやシアニン系、ポリメチン系、アズレニウム系、スクアリリウム系、チオピリリウム系、ナフトキノン系、アントラキノン系色素等の有機化合物、フタロシアニン系、アゾ系、チオアミド系の有機金属錯体等が好適に用いられ、具体的には特開昭６３−１３９１９１号、同６４−３３５４７号、特開平１−１６０６８３号、同１−２８０７５０号、同１−２９３３４２号、同２−２０７４号、同３−２６５９３号、同３−３０９９１号、同３−３４８９１号、同３−３６０９３号、同３−３６０９４号、同３−３６０９５号、同３−４２２８１号、同３−９７５８９号、同３−１０３４７６号等に記載の化合物が挙げられる。中でも、シアニン系色素は、赤外線領域の光に対して、高い吸光係数を示すので、光熱変換物質として使用すると、光熱変換層を薄層化することができ、その結果、インクシートの記録感度をより向上させることができるので好ましい。これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２２】
光熱変換層におけるバインダーとしては、支持体上に層を形成し得る強度を少なくとも有し、高い熱伝導率を有する樹脂が好ましい。更に、画像記録の際に、光熱変換物質から生じる熱によっても分解しない、耐熱性を有する樹脂であると、高エネルギーの光照射を行っても、光照射後の光熱変換層の表面の平滑性を維持できるので好ましい。具体的には、熱分解温度（ＴＧＡ法（熱質量分析法）で１０℃／分の昇温速度で、空気気流中で５％質量減少する温度）が４００℃以上の樹脂が好ましく、前記熱分解温度が５００℃以上の樹脂がより好ましい。又、２００〜４００℃のガラス転移点（Ｔｇ）を有するのが好ましく、２５０〜３５０℃のＴｇを有するのがより好ましい。Ｔｇが２００℃より低いと、形成される画像にカブリが発生する場合があり、４００℃より高いと、樹脂の溶解性が低下し、生産効率が低下する場合がある。尚、光熱変換層のバインダーの耐熱性（熱変形温度や熱分解温度）は、光熱変換層上に設けられる他の層に使用される材料と比較して、より高いのが好ましい。具体的には熱伝導率の高い樹脂、例えばポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、エチルセルロース、ニトロセルロース、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラミド等の一般的な耐熱性樹脂や、ポリチオフェン類、ポリアニリン類、ポリアセチレン類、ポリフェニレン類、ポリフェニレン・スルフィド類、ポリピロール類、及びこれらの誘導体又はこれらの混合物から成るポリマー化合物を使用することができる。又、光熱変換層のバインダーとして、水溶性ポリマーも用いることができる。又、分子内中にヒドロキシル基やカルボキシル基のような架橋性基を有する樹脂（ポリビニルアルコールやポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等）と架橋剤を組み合わせて使用することも可能である。
【００２３】
架橋剤としては、イソシアナート系化合物、例えばヘキサメチレンジイソシアナート、トリレンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナート、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、４，４−ジフェニルメタンジイソシアナート、テトラメチルキシリレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、ナフチレンジイソシアナート、４，４′−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアナート）等が挙げられ、更にそれら自身の重合体や多価アルコールとの付加体等も適宜選択して用いることができる。尚、これらのイソシアナート系化合物は、１種単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２４】
又、光熱変換層へ各種の離型剤を含有させることで、光熱変換層とインク層との剥離性を上げ、感度を向上することもできる。離型剤としては、シリコーン系の離型剤（ポリオキシアルキレン変性シリコンオイル、アルコール変性シリコンオイル等）、弗素系の界面活性剤を初めとする各種界面活性剤等が有効である。
【００２５】
光熱変換層の膜厚は０．１〜３μｍが好ましく、より好ましくは０．２〜１．０μｍである。光熱変換層における光熱転換物質の含有量は、通常、画像記録に用いる光源の波長での吸光度が０．３〜３．０、更に好ましくは０．７〜２．５になるように決めることができる。この他にも、各種蒸着層を使用することも可能であり、カーボンブラック、特開昭５２−２０８４２号に記載の金、銀、アルミニウム、クロム、ニッケル、アンチモン、テルル、ビスマス、セレン等のメタルブラック蒸着層の他、周期表の４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１５、１６族の金属元素、並びにこれらの合金、又はこれらの元素と１、２及び３族の元素との合金、あるいはこれらの混合物の蒸着層が挙げられ、特に望ましい金属にはＡｌ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉｎ又はＺｎ及びこれらの合金、又はこれらの金属と周期表の１、２及び３族の元素との合金、又はこれらの混合物が含まれる。適当な金属酸化物又は硫化物には、Ａｌ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｒ又はＴｅの化合物、又はこれらの混合物がある。又、更に、金属フタロシアニン類、金属ジチオレン類、アントラキノン類の蒸着層も挙げられる。蒸着層の膜厚は、５００Å以内が好ましい。尚、光熱変換物質はインク層の色材そのものでもよく、又、上記のものに限定されず、様々な物質が使用できる。光熱変換層が支持体下層との接着性に劣る場合は、光照射時あるいは熱転写後に、受像シートからインクシートを剥離する際に膜剥がれを起こし、色再現性の低下を起こすことがあるので、支持体下層との間に接着層を設けることも可能である。
【００２６】
（インク層）
インク層は主として着色剤とバインダーから成るが、必要に応じてマット材、滑剤、その他の添加剤を含有してもよい。レーザー溶融熱転写法において、インク層は、加熱時に溶融又は軟化して着色剤とバインダー等を含有する層毎転写可能である層であり、完全な溶融状態で転写しなくてもよい。
【００２７】
上記着色剤としては、例えば無機顔料（二酸化チタン、カーボンブラック、グラファイト、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウムのクロム酸塩等）及び有機顔料（アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノン系、アントアンスロン系、トリフェンジオキサジン系の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料及びその誘導体、キナクリドン顔料等）等の顔料ならびに染料（酸性染料、直接染料、分散染料、油溶性染料、含金属油溶性染料又は昇華性色素等）を挙げることができる。例えば、イエローはＣ．Ｉ．２１０９０，Ｃ．Ｉ．２１０９５，Ｃ．Ｉ．２１１００，Ｃ．Ｉ．２１１０５，Ｃ．Ｉ．２１２９０，Ｃ．Ｉ．５６２９８の顔料、マゼンタはＣ．Ｉ．１５８５０：１，Ｃ．Ｉ．１５８５５：１，Ｃ．Ｉ．１５８６５：１，Ｃ．Ｉ．１５８６５：２，Ｃ．Ｉ．１５８６５：３，Ｃ．Ｉ．７３９１５，Ｃ．Ｉ．６５３００の顔料、シアンはＣ．Ｉ．７４１６０，Ｃ．Ｉ．６９８００の顔料、ブラックはＣ．Ｉ．７７２６６の顔料が好ましく用いられる。インク層における着色剤の含有率は、所望の塗布膜厚で所望の濃度が得られるように調整すればよく、特に限定されないが、通常、５〜７０質量％の範囲内にあり、好ましくは１０〜６０質量％である。
【００２８】
インク層のバインダーとしては、熱溶融性物質、熱可塑性樹脂等を挙げることができる。熱溶融性物質は、通常、柳本ＭＪＰ−２型を用いて測定した融点が４０〜１５０℃の範囲内にある固体又は半固体の物質である。具体的には、カルナウバ蝋、木蝋、オウリキュリー蝋、エスパル蝋等の植物蝋；蜜蝋、昆虫蝋、セラック蝋、鯨蝋等の動物蝋；パラフィンワックス、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックス、酸ワックス等の石油蝋；並びにモンタン蝋、オゾケライト、セレシン等の鉱物蝋等のワックス類を挙げることができる。この他にもパルミチン酸、ステアリン酸、マルガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マルガニルアルコール、ミリシルアルコール、エイコサノール等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステアリン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アミドワックス等のアミド類；並びにステアリルアミン、ベヘニルアミン、パルミチルアミン等の高級アミン類、グリセリン脂肪酸モノエステル、ポリグリセリン（Ｎ＝２〜６）脂肪酸エステル、エリスリトール脂肪酸エステル等が挙げられる。
【００２９】
熱可塑性樹脂としては、エチレン系共重合体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アイオノマー樹脂、石油系樹脂、及び特開平６−３１２５８３号に記載のインク層バインダー用樹脂等が挙げられ、特に、融点又はＴＭＡ軟化点が７０〜１５０℃の樹脂が好ましく用いられる。又、上記の熱可塑性樹脂以外に天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ジエン系コポリマー等のエラストマー類；エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフェノール樹脂、水添ロジン等のロジン誘導体；並びにフェノール樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタジエン樹脂、芳香族系炭化水素樹脂等の高分子化合物等を用いることもできる。上記熱溶融性物質及び熱可塑性物質を適宜に選択することにより、所望の熱軟化点あるいは熱溶融点を有する熱転写性を有するインク層を形成することができる。本発明においては、熱分解性の高いバインダーを使用することにより、アブレーション転写により画像形成も可能である。かかるバインダーとしては、平衡条件下で測定された時に望ましくは２００℃以下の温度で急速な酸触媒的部分分解を起こすポリマー物質が挙げられ、具体的にはニトロセルロース類、ポリカーボネート類及びＪ．Ｍ．Ｊ．Ｆｒｅｃｈｅｔ、Ｆ．Ｂｏｕｃｈａｒｄ、Ｊ．Ｍ．Ｈｏｕｌｉｈａｎ、Ｂ．Ｋｒｙｃｚｋｅ及びＥ．Ｅｉｃｈｌｅｒ、Ｊ．Ｉｍａｇｉｎｇ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，３０（２），５９〜６４頁（１９８６）に報告されているタイプのポリマー類、及びポリウレタン類、ポリエステル類、ポリオルトエステル類、及びポリアセタール類、並びにこれらの共重合体が含まれる。
【００３０】
顔料の粒径を揃えることで高濃度が得られることは、特開昭６２−１５８０９２号に開示されているが、顔料の分散性を確保し、良好な色再現を得るために、各種分散剤を使用することが有効である。その他の添加剤としては、インク層の可塑化により感度アップを図る可塑剤の添加、インク層の塗布性を向上させる界面活性剤の添加が可能である。
【００３１】
インク層に含有される滑剤としては、下記の合成ワックス類等が挙げられる。
【００３２】
１）脂肪酸系ワックス
炭素数８〜３１の直鎖の飽和脂肪酸。具体例としてはステアリン酸、ベヘン酸、パルミチン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、アゼライン酸等が挙げられる。又、これら脂肪酸の金属塩（Ｋ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｍｇ塩等）が挙げられる。
【００３３】
２）脂肪酸エステル系ワックス
脂肪酸エステルの具体例としては、ステアリン酸エチル、ステアリン酸ラウリル、ベヘン酸エチル、ベヘン酸ヘキシル、ミリスチン酸ベヘニル、グリセリンエステル等が挙げられる。
【００３４】
３）脂肪酸アミド系ワックス
脂肪酸のアミドの具体例としては、ステアリン酸アミド、ラウリン酸アミド等が挙げられる。
【００３５】
４）脂肪族アルコール系ワックス
炭素数７〜３０の直鎖飽和脂肪族アルコール。具体例としてはラウリルアルコール、ステアリルアルコール等が挙げられる。
【００３６】
５）ポリマーワックス
数平均分子量２００〜１０，０００のポリエチレン等が挙げられる。
【００３７】
上記１）〜５）の合成ワックスの中でも、ベヘン酸、グリセリンのモノ高級脂肪酸エステル、ステアリン酸アミド、ラウリン酸アミド等の高級脂肪酸アミドが好ましい。
【００３８】
これら滑剤の添加量は、着色剤を除いたインク層全固形分の１．０〜２０．０質量％が好ましい。
【００３９】
上記成分の他に、界面活性剤、無機あるいは有機微粒子（金属粉、シリカゲル等）、オイル類（亜麻仁油、鉱油等）、増粘剤、帯電防止剤等を含有してもよい。
【００４０】
インク層塗工液の調製に使用される溶媒としては、水、メタノール、エタノール、ｉ−プロピルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等が挙げられる。塗布・乾燥は、通常の塗布・乾燥方法を利用して行うことができる。
【００４１】
好ましいインク層の厚さは０．２〜２μｍ、更に好ましくは０．３〜１．５μｍである。特に、０．８μｍ以下とすることで高感度が得られることが確認されているが、使用するバインダーや着色剤の種類、その混合比等によりインク層の薄膜転写性が異なるので、最適な膜厚範囲は感度と解像度のバランス、その他所望の画像再現性能により選択する。
【００４２】
（中間層）
レーザー露光時に光熱変換層がアブレーションを起こしてインク層へ追従するのを防ぐと共に、光熱変換層に含有される光熱変換色素が、塗布や乾燥時及びインクシートとして製造された後の経時でインク層まで拡散するのを防ぐことを目的として、光熱変換層とインク層の間に中間層を設けてもよい。
【００４３】
中間層は、バインダー及び必要に応じて添加される添加剤から構成されるが、更に増感剤、沸点が１００〜４００℃の化合物を添加することにより、インクシートの高感度化が達成できる。必要に応じて添加される添加剤としては、架橋剤、界面活性剤などが挙げられる。
【００４４】
中間層に使用するバインダーは、光熱変換層の構成にもよるが、光熱変換層に含有される光熱変換色素が中間層あるいはインク層まで、塗布や乾燥時及びインクシートとして製造された後の経時で拡散するのを防止できるものを使用する。例えば、光熱変換層に含有される光熱変換色素の溶解度が０．１％以下である溶媒に、５％以上溶解する樹脂を用いることができる。
【００４５】
光熱変換色素が溶剤溶解性の場合、水溶性樹脂を使用することが好ましい。又、光熱変換色素が水溶性の場合、有機溶剤に可溶な樹脂を使用することが好ましい。更に、これらの中間層バインダー樹脂は、架橋剤により架橋硬化することも好ましい。中間層バインダーとして使用可能な水溶性樹脂としては、ゼラチン、カゼイン及びこれらの変性樹脂；メチルセルロース、ヒドロキシメチルプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロースエステル類；水溶性ポリアミド、水溶性ポリエステル、水溶性アクリル樹脂、ポリビニルアルコール等が挙げられる。又、溶剤溶解性樹脂としては一般的な溶剤可溶な樹脂が使用できるが、特にＴｇが高く熱伝導率の高い樹脂、例えばポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、エチルセルロース、ニトロセルロース、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラミド等の一般的な耐熱性樹脂や、ポリチオフェン類、ポリアニリン類、ポリアセチレン類、ポリフェニレン類、ポリフェニレン・スルフィド類、ポリピロール類及びこれらの誘導体、又は、これらの混合物から成るポリマー化合物を使用することができる。
【００４６】
バインダーの架橋剤として、イソシアナート系化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアナート、トリレンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナート、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、４，４−ジフェニルメタンジイソシアナート、テトラメチルキシリレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、ナフチレンジイソシアナート、４，４′−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアナート）等が挙げられ、更にそれら自身の重合体や多価アルコールとの付加体等も適宜選択して用いることができる。尚、これらのイソシアナート系化合物は、１種単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。分子内にエポキシ基を有する化合物としては、架橋可能な公知のエポキシ基含有化合物を特に制限なく使用することができる。具体的化合物としては、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの重縮合物、水添ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの重縮合物、臭素化ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの重縮合物、ビスフェノールＦとエピクロルヒドリンとの重縮合物、グリシジル変性フェノールノボラック、グリシジル変性ｏ−クレゾールノボラック、脂肪族ポリグリシジルエーテル、ポリグリコールグリシジルエーテル、モノグリシジルエーテル、３級カルボン酸モノグリシジルエーテル等を挙げることができ、これらを１種単独又は２種以上を組み合わせて用いる。
【００４７】
中間層に添加する増感剤としては、自己酸化性樹脂、キノンジアジド誘導体、アゾ化合物、結晶水含有化合物、昇華性化合物などが使用可能である。自己酸化性樹脂としては、平衡条件下で測定された時に、望ましくは２００℃以下の温度で急速な酸触媒的部分分解を起こすポリマー物質が挙げられ、具体的にはニトロセルロース類、ポリカーボネート類及びＪ．Ｍ．Ｊ．Ｆｒｅｃｈｅｔ、Ｆ．Ｂｏｕｃｈａｒｄ、Ｊ．Ｍ．Ｈｏｕｌｉｈａｎ、Ｂ．Ｋｒｙｃｚｋｅ及びＥ．ＥｉｃｈｌｅｒによりＪ．Ｉｍａｇｉｎｇ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，３０（２），５９〜６４頁（１９８６）に報告されたタイプのポリマー類、及びポリウレタン類、ポリエステル類、ポリオルトエステル類、及びポリアセタール類、並びにこれらの共重合体が含まれる。キノンジアジド誘導体及びアゾ化合物については、公知の化合物の中から選択することが可能であるが、レーザー露光時に光熱変換層で発生する熱により分解し、窒素ガスを発生して無色となる化合物が好ましく用いられる。結晶水含有化合物の具体例としては、第１燐酸ナトリウム、第２燐酸ナトリウム、第３燐酸ナトリウム、ピロ燐酸ナトリウム、トポ燐酸ナトリウム、ヘキサメタ燐酸ナトリウム、亜燐酸ナトリウム、珪酸カリウム、硫酸第１鉄、硫酸コバルト、硫酸ニッケル、酢酸コバルト、酢酸ニッケルなどが挙げられる。昇華性化合物としては、気化温度が６０℃以上の化合物及び一般に昇華性色素と言われる化合物を用いることが好ましく、昇華性色素としては、インク層に使用される顔料とのΔＥが１５以内である昇華性化合物が好ましい。ここで言うΔＥは、使用する昇華性色素と適当なバインダー樹脂（このバインダー樹脂は色素が溶解可能な溶剤に対し可溶）を溶解し、ワイヤーバー等で塗布・乾燥し、昇華性色素を含有する層を形成する。この時、市販の濃度計を使用し、インク層の反射濃度に対し濃度差が０．０５となるように昇華性色素を含有する層を形成する。こうして作製した昇華性色素を含有する層の色調と、用いるインク層の色調の差ΔＥを測定した値とする。こうして、求めたΔＥが１５以内となる昇華性色素を中間層に含有させると、高感度かつ昇華性色素によるインク層の色調変化が少なく、カラープルーフ用の画像として適している。
【００４８】
これらの増感剤の中間層への添加量は、使用する中間層バインダーと増感剤の種類により適点は異なるが、中間層のバインダーに対し１０〜１００質量％の範囲が好ましく、更に好ましくは２０〜６０質量％が好ましい。ただし、増感剤がバインダーとして機能する場合、増感剤自身で中間層を形成してもよい。
【００４９】
中間層に導入可能な沸点が１００〜４００℃の化合物は、水に対する溶解度が５質量％以下のものが好ましく、更に好ましくは１質量％以下の化合物であり、沸点が１５０〜２５０℃の化合物がより好ましい。
【００５０】
高沸点溶媒としては、ポリマーの可塑剤などに使用される沸点１５０℃以上の水不溶性の高沸点有機溶媒を使用することができる。具体的にはトリクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリ（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリヘキシルホスフェート、トリシクロヘキシルホスフェート等の燐酸エステル類；ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジオクチルフタレート等のフタル酸エステル類；トリオクチルホスフィンオキシド等のホスフィンオキシド類；塩素化ビフェニル、２−ニトロビフェニル、ｏ−トルエンスルホンエチルアミド、ｐ−トルエンスルホンエチルアミド、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジ−ｉ−ノニル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジブチル、ジ−２−エチルヘキシルマレート、流動パラフィン等が挙げられる。これら高沸点有機溶媒の誘電率は３．５〜７．０であることが好ましく、２種以上の高沸点有機溶媒を併用してもよい。
【００５１】
（クッション層）
支持体と光熱変換層の間には、露光時の記録材料と受像材料の密着性を高めるためにクッション層を有するか、もしくはクッション性のある支持体を用いることができる。
【００５２】
クッション層はインクシート（記録媒体）と受像シート（受像媒体）との密着を増す目的で設けられる。このクッション層はクッション性又は弾性を有する層であり、加熱により十分に軟化変形し得るもの、又は低弾性率を有する材料、あるいはゴム弾性を有する材料を使用すればよい。クッション層はクッション性を有する層であり、ここで言うクッション性を表す指針として、弾性率や針入度を利用することができる。例えば、２５℃における弾性率が９．８１〜２，４５０ＭＰａ程度の、あるいは、ＪＩＳ  Ｋ２５３０−１９７６に規定される針入度が１５〜５００、更に好ましくは３０〜３００程度の層が、色校正用カラープルーフ画像の形成に対して好適なクッション性を示すことが確認されているが、要求される程度は目的とする画像の用途に応じて変わるため、適宜選択することができる。クッション層はＴＭＡ軟化点が７０℃以下であることが好ましく、より好ましくは６０℃以下である。
【００５３】
クッション層の好ましい特性は必ずしも素材の種類のみで規定できるものではないが、素材自身の特性が好ましいものとしては、ポリオレフィン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、ポリイソプレン樹脂（ＩＲ）、スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ブチルゴム、ポリノルボルネン等が挙げられる。これらの中でも、比較的低分子量のものが好ましい要件を満たし易いが、素材との関連で必ずしも限定できない。クッション層は溶剤塗布により設けることができるが、ラテックスやエマルジョンのような水系の分散物の状態で塗布形成することも可能である。この他、水溶性樹脂も使用できる。これらの樹脂は、必要によって単独または混合して用いることができる。
【００５４】
又、上記以外の素材でも、各種添加剤を加えることによりクッション層に好ましい特性が付与できる。このような添加剤としては、ワックス等の低融点物質、可塑剤などが挙げられる。具体的にはフタル酸エステル、アジピン酸エステル、グリコールエステル、脂肪酸エステル、燐酸エステル、塩素化パラフィン等が挙げられる。又、例えば「プラスチック及びゴム用添加剤実用便覧」，化学工業社（昭和４５年発行）等に記載の各種添加剤を添加することができる。これら添加剤の添加量等は、ベースとなるクッション層素材との組合せで好ましい物性を発現させるのに必要な量を選択すればよく、特に限定されないが一般的に、クッション層素材量の１０質量％以下、更に５質量％以下が好ましい。
【００５５】
クッション層の形成方法としては、前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したものを、ブレードコーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター等の塗布法、ホットメルトによる押出しラミネーション法などが適用できる。
【００５６】
又、特殊なクッション層として熱軟化性あるいは熱可塑性の樹脂を発泡させたボイド構造の樹脂層を用いることも可能である。クッション層の膜厚は０．５〜１０μｍが好ましく、より好ましくは１〜７μｍである。
【００５７】
（支持体）
インクシートの支持体としては、剛性を有し、寸法安定性が良く、透明性及び平滑性に優れ、画像形成の際の熱に耐えるものならば何でもよく、例えば塩化ビニル系樹脂フィルム、ＡＢＳ樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリアクリレートフィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリスチレン（ＰＳ）フィルム、延伸ナイロン（Ｎｙ）フィルム、ポリアセテートフィルム、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）フィルム等の単層あるいはそれらを２層以上積層した各種プラスチックフィルムが挙げられる。又、前記の各種プラスチックフィルムの片面（レーザー光が入射する面の反対側）に、アルミニウム、ステンレス、クロム、ニッケル等の金属薄膜をラミネート又は蒸着したもの、各種のセラミックス類の層を設けたものも用いられる。
【００５８】
これらの支持体には、寸法安定化、帯電防止等の各種加工を施すこともできる。帯電防止剤としては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報社，８７５〜８７６頁等に記載の化合物等が広く用いられる。更に、これらの支持体には、従来公知の表面改質処理を行ってもよい。これらの表面改質処理としては、火焔放射処理、硫酸処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、グロー放電処理等が挙げられる。
【００５９】
又、後述の各層が良好に支持体上に塗布されるために前記支持体の上に接着層を設けてもよい。接着層としては、従来公知の物が特に制限なく使用できる。接着層を設ける方法としては、水系樹脂塗布、溶剤系樹脂塗布、水系ラテックス塗布、ホットメルト塗布等が挙げられる。一般的には、支持体作製時に接着層を設けることが、コスト・安定性等の面から有利であり、この点から例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン／酢酸ビニル樹脂等のラテックスを塗設する方法が好ましいが、特にこれに限定されない。このような接着層付のベースフィルムが各社から発売されており、本発明においては、これらを好適に使用することができる。
【００６０】
インクシート支持体の厚みは５〜２５μｍが好ましく、より好ましくは１０〜２０μｍである。
【００６１】
（バックコート層）
本発明のインクシートでは、露光装置内での搬送性改良やロール状で保存されている際のインク層の支持体とのブロッキング防止を目的として、インク層側と反対の面の支持体上にバックコート層を設けることができる。
【００６２】
バックコート層に用いられるバインダーとしては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルセルロース、芳香族ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、弗素樹脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン変性シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、テフロン（Ｒ）樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアセテート、ポリカーボネート、有機硼素化合物、芳香族エステル類、弗化ポリウレタン、ポリエーテルスルホンなど汎用ポリマーを使用することができる。バックコート層のバインダーとして架橋可能な水溶性バインダーを用い、架橋させることは、マット材の粉落ち防止やバックコートの耐傷性の向上に効果がある。又、保存時のブロッキングにも効果が大きい。この架橋手段は、用いる架橋剤の特性に応じて、熱、活性光線、圧力の何れか一つ又は組合せなどを特に限定なく採用することができる。場合によっては支持体への接着性を付与するため、支持体のバックコート層を設ける側に任意の接着層を設けてもよい。
【００６３】
又、バックコート層にはマット材を含有させることが好ましい。バックコート層に好ましく添加されるマット材としては、有機又は無機の微粒子が使用できる。有機系マット材としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、その他のラジカル重合系ポリマーの微粒子、ポリエステル、ポリカーボネートなど縮合ポリマーの微粒子などが挙げられる。バックコート層は０．５〜５ｇ／ｍ2程度の付量で設けることが好ましい。０．５ｇ／ｍ2未満では塗布性が不安定で、マット材の粉落ち等の問題が生じ易い。又、５ｇ／ｍ2を大きく超えて塗布されると好適なマット材の粒径が非常に大きくなり、保存時にバックコートによるインク層面のエンボス化が生じ、特に薄膜のインク層を転写する熱転写では記録画像の抜けやムラが生じ易くなる。マット材は、その数平均粒径が、バックコート層のバインダーのみの膜厚よりも１〜２０μｍ大きいものが好ましい。マット材の中でも、２μｍ以上の粒径の粒子が１ｍｇ／ｍ2以上が必要で、好ましくは２〜６００ｍｇ／ｍ2である。これによって特に異物故障が改善される。又、粒径分布の標準偏差を数平均粒径で割った値σ／ｒｎ（＝粒径分布の変動係数）が０．３以下となるような、粒径分布の狭いものを用いることで、異常に大きい粒径を有する粒子により発生する欠陥を改善できる上、より少ない添加量で所望の性能が得られる。この変動係数は０．１５以下であることが更に好ましい。バックコート層には、シート供給時の搬送ロールとの摩擦帯電による異物の付着を防止するため、帯電防止剤を添加することが好ましい。帯電防止剤としては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報社、８７５〜８７６頁等に記載の化合物などが広く用いられる。バックコート層に併用できる帯電防止剤としては、上記の物質の中でも、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズなどの金属酸化物、有機半導体などの導電性微粒子が好ましく用いられる。特に、導電性微粒子を用いることは、帯電防止剤のバックコート層からの解離がなく、環境によらず安定した帯電防止効果が得られるために好ましい。又、バックコート層には、塗布性や離型性を付与するために、各種活性剤、シリコンオイル、フッ素系樹脂等の離型剤などを添加することも可能である。
【００６４】
〈受像シート〉
本発明のインクシートのインク層を受容する受像シートとしては公知のレーザー熱転写用受像シートを何れも用いることができるが、印刷用紙などの最終支持体への再転写が可能なレーザー熱転写用受像シートが好ましい。具体的には、特開平６−７９９８０号、同６−１１９０４３号、同６−１２２２８０号、同８−２８２１４０号、同９−５２４５８号、特許３４２５５６０号等に記載の受像シートが挙げられる。
【００６５】
〈画像形成方法〉
次に、画像形成方法について説明する。本発明の画像形成は二つのプロセスから成る。即ち、
１）受像シートとインクシートとを密着し、レーザー露光によりインクシート側から像様に画像を転写する工程、
２）上記工程を複数回繰り返し、受像シート上にカラー画像を形成し、そのカラー画像と最終記録媒体とを対面し、熱及び／又は圧力を加えて受像シートと記録媒体とを貼合した後、受像シートを剥離することで画像を受像層と共に最終記録媒体に移行させる工程、
である。一例を挙げると、本発明の受像シートと画像形成用のインクシートを順に露光ドラムに巻設して減圧密着により保持し、ドラムを回転させながらインクシートの裏面（バックコート層塗布面側）より画像データに対応したレーザービームを照射することにより、インクシートから受像シートに画像を熱転写形成させる。露光終了後にインクシートを剥離し、画像形成済みの受像シートの画像面と最終転写媒体（例えば印刷用紙）を重ね合わせ、加熱したロールでラミネートしてから受像シートを剥離すれば最終記録媒体上に画像が形成され、印刷物と非常に近似した画像記録物を得ることができる。
【００６６】
用いる画像記録用レーザーの光源としては、半導体レーザー、ＹＡＧレーザー、炭酸ガスレーザー、ヘリウムネオンレーザー等が挙げられる。半導体レーザーの中では、光学効率を大幅に低下させることなく。焦点において１／ｅ2直径が数〜数十μｍに絞り込み易いものとして、所謂シングルモードレーザーダイオードを用いることが好ましい。
【００６７】
レーザーの走査方法としては、円筒外面走査、円筒内面走査、平面走査等がある。円筒外面走査では、記録材料を外面に巻き付けたドラムを回転させながらレーザー露光を行い、ドラムの回転を主走査とし、レーザー光の移動を副走査とする。円筒内面走査では、ドラムの内面に記録材料を固定し、レーザービームを内側から照射し、光学系の一部又は全部を回転させることにより円周方向に主走査を行い、光学系の一部又は全部をドラムの軸に平行に直線移動させることにより軸方向に副走査を行う。平面走査では、ポリゴンミラーやガルバノミラーとｆθレンズ等を組み合わせてレーザー光の主走査を行い、記録媒体の移動により副走査を行う。円筒外面走査及び円筒内面走査の方が、光学系の精度を高め易く、高密度記録には適している。複数の発光素子を同時に使用する、所謂マルチチャンネル露光の場合、円筒外面走査が最も適している。又、露光出力の大きいＹＡＧレーザー等を用いる場合、円筒外面走査ではドラムの回転数を大幅にアップすることが難しいので、円筒内面走査が適している。レーザー以外の光源としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）が挙げられる。複数の発光素子を集積したアレイとして使用し易いものは、ＬＥＤ及び半導体レーザーである。
【００６８】
前記の画像形成方法を用いたものとしては、既に発売されている大判サイズのＤＤＣＰ、例えばコニカ社製：カラーデシジョン、カラーデシジョンII、富士写真フイルム社製：Ｌｕｘｅｌ  ＦＩＮＡＬＰＲＯＯＦ  ５６００等が挙げられる。
【００６９】
本発明はＡ２サイズ（４２０ｍｍ×５９４ｍｍ）以上で画像記録録する場合に好適に用いられ、更にＢ２サイズ（５１５ｍｍ×７６５ｍｍ）以上で、その効果が顕著に現れる。即ち、大サイズの画像記録でも臭気の発生が全く増加しない。又、記録画像の解像度としては２４００ｄｐｉ（前出）以上が好ましい。更に、色再現性を目標印刷物に、より近づけるためには、本発明の画像形成方法に高精度のＣＭＳ（カラーマネージメントシステム）を組み合わせることが望ましい。
【実施例】
【００７０】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されない。尚、特に断りない限り、実施例中の「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」を表す。
【００７１】
実施例１
〈イエローインクシート１の作製〉
厚さ３８μｍの透明ＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステル社製：Ｔ１００  ＃３８）を支持体として、その上に下記組成の離型層塗布液をリバースロールコーターにて塗布・乾燥し、乾燥付量０．３ｇ／ｍ2の離型層を形成した。
（離型層塗布液）
離型層バインダー液＊                                              ２２．９部
架橋剤（スミテックスレジンＭ−３：住友化学工業社製）                ０．２部
純水                                                              ６９．２部
ｉ−プロピルアルコール                                              ７．７部
＊離型層バインダー液
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：日本合成化学工業社製）の９．５
％水溶液                                                          ９７．２部
架橋促進剤（Ｓｕｍｉｔｅｘ  Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ  ＡＣＸ−Ｐ：住友化学工業
社製）                                                              １．３部
弗素系界面活性剤（ユニダインＴＧ−８１０：ダイキン工業社製）        ０．３部
純水                                                                １．２部
上記離型層の上に、下記組成のイエローインク層塗布液１をワイヤーバーコーティングで塗布・乾燥し、乾燥付量０．６５ｇ／ｍ2のインク層を形成した。
（イエローインク層塗布液１）
イエロー顔料分散物（セイカファーストイエローＨ−７０５５の１０部を分散剤２部
でＭＥＫ８８部に分散したもの）                                    １８．２部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：三洋化成工業工業社製）            ５．０部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０２：三菱レイヨン社製）          ０．４部
スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｋｒａｔｏｎ  Ｄ−１１０１ＣＵ：クレイ
トンポリマージャパン社製）                                          ０．２部
界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：大日本インキ化学工業社製）    ０．１部
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                      １１．５部
シクロヘキサノン                                                  ６４．５部
上記イエローインク層の上に、下記組成の光熱変換層塗布液１をワイヤーバーコーティングにて塗布・乾燥して、膜厚０．８μｍの光熱変換層を形成した。
（光熱変換層塗布液１）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：前出）                ４．０部
カーボンブラック分散物（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００：ＣＡＢＯＴ社製）１３．５部
硼酸                                                                ０．２部
弗素系界面活性剤（ＦＴ−２５１：ネオス社製）                        ０．１部
純水                                                              ６３．４部
ｉ−プロピルアルコール                                            １８．８部
一方、厚さ７５μｍの透明ＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステル社製：Ｔ１００  ＃７５）を支持体として、下記組成のバックコート層塗布液１をワイヤーバーコーティングにて塗布、乾燥付量０．６５ｇ／ｍ2のバックコート層を形成した。
（バックコート層塗布液１）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−０５：日本合成化学工業社製）４．７部
帯電防止剤（エフコール２１４：松本油脂製薬社製）                    １．５部
マット材（体積平均粒径５．６μｍのＰＭＭＡ粒子の５７％水溶液）      ０．６部
弗素系樹脂水溶液（スミレーズレジンＦＰ−１５０：住友化学工業社製）  ２．０部
弗素系界面活性剤（ＦＴ−２５１：前出）                              ０．１部
純水                                                              ８１．３部
ｉ−プロピルアルコール                                              ９．４部
上記バックコート層の裏面に、下記組成のクッション層塗布液１をワイヤーバーコーティング塗布し、乾燥付量７ｇ／ｍ2のクッション層を形成した。
（クッション層塗布液１）
スチレン系ブロック共重合体（Ｋｒａｔｏｎ  Ｇ１６５７：クレイトンポリマージャ
パン社製）                                                        １０．０部
ロジンエステル（スーパーエステルＡ−１００：荒川化学工業社製）      ４．３部
メチルエチルケトン                                                １７．１部
トルエン                                                          ６８．６部
次に、前記イエローインク層と光熱変換層を設けたシートの光熱変換層を、上記クッション層と合わせてロールタッチで両者を貼り合わせた後、離型層付きフィルムを剥離して比較のイエローインクシート１を得た。
【００７２】
〈マゼンタインクシート１の作製〉
イエローインク層塗布液１を下記組成のマゼンタインク層塗布液１に変えた以外はイエローインクシート１の作製と同様にして比較のマゼンタインクシート１を得た。マゼンタインク層塗布液１の乾燥付量は０．６７ｇ／ｍ2であった。
（マゼンタインク層塗布液１）
マゼンタ顔料分散物（ブリリアントカーミン６Ｂの１５部を分散剤４．５部でＭＥＫ
８０．５部に分散したもの）                                        １３．９部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：前出）                            ４．６部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０２：前出）                      ０．４部
スチレン系ブロック共重合体（Ｋｒａｔｏｎ  Ｄ−１１０１ＣＵ：前出）  ０．２部
界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                        ０．１部
メチルエチルケトン                                                １６．７部
シクロヘキサノン                                                  ６４．０部
〈シアンインクシート１の作製〉
イエローインク層塗布液１を下記組成のシアンインク層塗布液１に変えた以外はイエローインクシート１の作製と同様にして比較のシアンインクシート１を得た。シアンインク層塗布液１の乾燥付量は０．７０ｇ／ｍ2であった。
（シアンインク層塗布液１）
シアン顔料分散物（フタロシアニンブルーＰＢ１５：３の３０部を分散剤５部でＭＥ
Ｋ６５部に分散したもの）                                            ５．２部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：前出）                            ５．７部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０２：前出）                      ０．４部
スチレン系ブロック共重合体（Ｋｒａｔｏｎ  Ｄ−１１０１ＣＵ：前出）  ０．３部
弗素系界面活性（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                    ０．１部
メチルエチルケトン                                                ２４．１部
シクロヘキサノン                                                  ６４．１部
〈ブラックインクシート１の作製〉
イエローインク層塗布液１を下記組成のブラックインク層塗布液１に、光熱変換層塗布液１を下記組成の光熱変換層塗布液２に変えた以外はイエローインクシート１の作製と同様にして比較のブラックインクシート１を得た。ブラックインク層塗布液１の乾燥付量は０．８７ｇ／ｍ2であり、変換層塗布液２の乾燥付量は０．７３ｇ／ｍ2（膜厚０．８μｍ）であった。
（ブラックインク層塗布液１）
ブラック顔料分散物（カーボンブラックの２５部を分散剤５部でＭＥＫ７０部に分散し
たもの）                                                            ８．０部
シアン顔料分散物（前出）                                            １．１部
バイオレット顔料分散物（ジオキサジンバイオレットの１０部を分散剤５部でＭＥＫ
８５部に分散したもの）                                              １．５部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：前出）                            ６．２部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−８５：三菱レイヨン社製）            １．１部
スチレン系ブロック共重合体（Ｋｒａｔｏｎ  Ｇ１６５７：クレイトンポリマージャ
パン社製）                                                          ０．２部
弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                  ０．１部
メチルエチルケトン                                                １９．２部
シクロヘキサノン                                                  ６２．６部
（光熱変換層塗布液２）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：前出）                ３．７部
カーボンブラック分散物（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００：前出）          １４．３部
硼酸                                                                ０．２部
弗素系界面活性剤（ＦＴ−２５１：前出）                              ０．１部
純水                                                              ６２．９部
ｉ−プロピルアルコール                                            １８．８部
実施例２
〈イエローインクシート２の作製〉
前記イエローインクシート１の作製において、光熱変換層塗布液１の代わりに、下記組成の光熱変換層層塗布液３を用いた以外は、イエローインクシート１の作製と同様にして、本発明のイエローインクシート２を作製した。
【００７３】
〈マゼンタインクシート２の作製〉
前記マゼンタインクシート１の作製において、光熱変換層塗布液１の代わりに、下記組成の光熱変換層層塗布液３を用いた以外は、マゼンタインクシート１の作製と同様にして、本発明のマゼンタインクシート２を作製した。
【００７４】
〈シアンインクシート２の作製〉
前記シアンインクシート１の作製において、光熱変換層塗布液１の代わりに、下記組成の光熱変換層層塗布液３を用いた以外は、シアンインクシート１の作製と同様にして、本発明のシアンインクシート２を作製した。
【００７５】
〈ブラックインクシート２の作製〉
前記ブラックインクシート１の作製において、光熱変換層塗布液２の代わりに、下記組成の光熱変換層層塗布液４を用いた以外は、ブラックインクシート１の作製と同様にして、本発明のブラックインクシート２を作製した。
（光熱変換層塗布液３）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：前出）                ４．０部
カーボンブラック分散物（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００：ＣＡＢＯＴ社製）１３．５部
硼酸                                                                ０．２部
弗素系界面活性剤（ＦＴ−２５１：前出）                              ０．１部
消臭性マット材（ケスモンＮＳ−８０Ｅ：東亞合成社製，平均粒径２μｍ）０．２部
純水                                                              ６３．４部
ｉ−プロピルアルコール                                            １８．８部
（光熱変換層塗布液４）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：前出）                ３．７部
カーボンブラック分散物（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００：前出）          １４．３部
硼酸                                                                ０．２部
弗素系界面活性剤（ＦＴ−２５１：前出）                              ０．１部
消臭性マット材（ケスモンＮＳ−８０Ｅ：前出，平均粒径２μｍ）        ０．２部
純水                                                              ６２．９部
ｉ−プロピルアルコール                                            １８．８部
実施例３
〈ブラックインクシート３の作製〉
厚さ７５μｍの透明ＰＥＴ（三菱化学ポリエステル社製：Ｔ１００、＃７５）の片面にコロナ処理を施し、下記組成のバックコート第１層塗布液を乾燥層厚が０．０３μｍになるよう塗布・乾燥して、バックコート第１層を形成した。
（バックコート第１層塗布液）
アクリル樹脂の水分散液（ジュリマーＥＴ４１０：日本純薬社製）        ２．０部
帯電防止剤（酸化錫−酸化アンチモンの１７％水分散物，平均粒径０．１μｍ）
７．０部
ポリオキシエチレンフェニルエーテル                                  ０．１部
メラミン化合物（スミチックスレジンＭ−３：住友化学工業社製）        ０．３部
純水                                                  合計が１００部となる量
前記バックコート第１層の上に下記組成のバックコート第２層塗布液を乾燥層厚が０．０３μｍとなるよう塗布・乾燥して、バックコート第２層を形成した。
（バックコート第２層塗布液）
ポリオレフィン（ケミパールＳ−１２０：三井石油化学社製）            ３．０部
帯電防止剤（前出）                                                  ２．０部
コロイダルシリカ（スノーテックスＣ：日産化学工業社製）              ２．０部
エポキシ化合物（ディナコールＥＸ−６１４Ｂ：ナガセ化成社製）        ０．３部
純水                                                  合計が１００部となる量
上記バックコート層を設けた面とは反対側の支持体上に、下記組成の光熱変換層用塗布液５をワイヤーバーを用いて塗布・乾燥して、平均膜厚０．３μｍの光熱変換層を形成した。
（光熱変換層用塗布液５）
赤外線吸収色素（ＮＫ−２０１４：林原生物化学研究所社製）            ７．６部
ポリイミド樹脂（リカコートＳＮ−２０Ｆ：新日本理化社製）          ２９．３部
エクソンナフサ                                                      ５．８部
界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ：大日本インキ化学工業社製）  ０．５部
Ｎ−メチルピロリドン                                              １５００部
メチルエチルケトン                                                  ３６０部
下記組成のマット材分散物＊                                        １４．１部
真球シリカ微粒子（シーホスターＫＥ−Ｐ１５０：日本触媒社製，平均粒径１．５μ
ｍ）                                                                  １０部
分散剤ポリマー（ジョンクリル６１１：ジョンソンポリマー社製アクリル酸エステル
−スチレン共重合体）                                                      ２部
メチルエチルケトン                                                    １６部
Ｎ−メチルピロリドン                                                  ６４部
＊マット材分散物の調製
これと直径２ｍｍのガラスビーズ３０部を容量２００ｍｌのポリエチレン製容器に入れてペイントシェーカー（東洋精機製）で２時間分散してシリカ微粒子の分散物を得た。
【００７６】
ブラックインク層塗布液を調製するため、下記の各成分をニーダーのミルに入れ、少量の溶剤を添加しつつ剪断力を加え、分散前処理を行った。その分散物に、更に溶剤を加えて、最終的に下記組成となるように調製し、サンドミル分散を２時間行い、顔料分散母液を得た。
（ブラック顔料分散母液）
［組成１］
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：積水化学工業社製）１２．６部
カーボンブラック（三菱カーボンブラック＃５：三菱化学社製）          ４．５部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：ＩＣＩ社製）                  ０．８部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
［組成２］
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）            １２．６部
カーボンブラック（三菱カーボンブラックＭＡ１００：三菱化学社製）  １０．５部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．８部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
前記光熱変換層の表面に、下記のブラックインク塗布液２をワイヤーバーにより塗布・乾燥して、平均膜厚０．６０μｍのブラックインク層を形成した。以上の工程により、比較のブラックインクシート３を得た。
（ブラックインク層塗布液２）
上記ブラック顔料分散母液（組成１：組成２＝７０部：３０部）      １８５．７部
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）            １１．９部
ステアリン酸アミド（ニュートロン２：日本精化社製）                  １．７部
ベヘン酸アミド（ダイヤミッドＢＭ：日本化成社製）                    １．７部
ラウリル酸アミド（ダイヤミッドＹ：日本化成社製）                    １．７部
パルミチン酸アミド（ダイヤミッドＫＰ：日本化成社製）                １．７部
エルカ酸アミド（ダイヤミッドＬ−２００：日本化成社製）              １．７部
オレイン酸アミド（ダイヤミッドＯ−２００：日本化成社製）            １．７部
ロジンエステル（ＫＥ−３１１：荒川化学工業社製）                  １１．４部
界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ：前出）                      ２．１部
無機顔料（ＭＥＫ−ＳＴ：日産化学工業社製）                          ７．１部
プロピルアルコール                                                １０５０部
メチルエチルケトン                                                  ２９５部
〈イエローインクシート３の作製〉
前記ブラックインクシート３の作製において、ブラックインク層塗布液２の代わりに、下記組成のイエローインク層塗布液２を用いた以外は、ブラックインクシート３の作製と同様にして、比較のイエローインクシート３を作製した。得られたイエローインクシート３のインク層の膜厚は、０．４２μｍであった。
（イエロー顔料分散母液）
［組成１］
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）              ７．１部
イエロー顔料（Ｎｏｖｏｐｅｒｍ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｐ−ＨＧ：クラリアントジャパン
社製）                                                            １２．９部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．６部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
［組成２］
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）              ７．１部
イエロー顔料（Ｎｏｖｏｐｅｒｍ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｍ２Ｒ  ７０：クラリアントジャ
パン社製）                                                        １２．９部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．６部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
（イエローインク層塗布液２）
上記イエロー顔料分散母液（組成１：組成２＝９５部：５部）            １２６部
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）              ４．６部
ステアリン酸アミド（ニュートロン２：前出）                          ０．７部
べヘン酸アミド（ダイヤミッドＢＭ：前出）                            ０．７部
ラウリン酸アミド（ダイヤミッドＹ：前出）                            ０．７部
パルミチン酸アミド（ダイヤミットＫＰ：前出）                        ０．７部
エルカ酸アミド（ダイヤミッドＬ−２００：前出）                      ０．７部
オレイン酸アミド（ダイヤミッドＯ−２００：前出）                    ０．７部
界面活性剤（ケミスタット１１００：三洋化成工業社製）                ０．４部
ロジンエステル（ＫＥ−３１１：前出）                                ２．４部
界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ：前出）                      ０．８部
プロピルアルコール                                                  ７９３部
メチルエチルケトン                                                  １９８部
〈マゼンタインクシート３の作製〉
前記ブラックインクシート３の作製において、ブラックインク層塗布液２の代わりに、下記組成のマゼンタインク層塗布液２を用いた以外は、ブラックインクシート３の作製と同様にして、比較のマゼンタインクシート３を作製した。得られたマゼンタインクシート３のインク層の層厚は、０．３８μｍであった。
（マゼンタ顔料分散母液）
［組成１］
ポリビニルブチラール（デンカブチラール＃２０００−Ｌ：電気化学工業社製）
１２．６部
マゼンタ顔料（Ｓｙｍｕｌｅｒ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｃａｒｍｉｎｅ  ６Ｂ−２２
９：大日本インキ化学工業社製）                                    １５．０部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．６部
プロピルアルコール                                                ８０．４部
［組成２］
ポリビニルブチラール（デンカブチラール＃２０００−Ｌ：前出）      １２．６部
マゼンタ顔料（Ｌｉｏｎｏｌ  Ｒｅｄ  ６Ｂ−４２９０Ｇ：東洋インキ製造社製）
１５．０部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．６部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
（マゼンタインク層塗布液２）
上記マゼンタ顔料分散母液（組成１：組成２＝９５部：５部）            １６３部
ポリビニルブチラール（デンカブチラール＃２０００−Ｌ：前出）        ４．０部
ステアリン酸アミド（ニュートロン２：前出）                          １．０部
ベヘン酸アミド（ダイヤミッドＢＭ：前出）                            １．０部
ラウリン酸アミド（ダイヤミッドＹ：前出）                            １．０部
パルミチン酸アミド（ダイヤミッドＫＰ：前出）                        １．０部
エルカ酸アミド（ダイヤミンドＬ−２００：前出）                      １．０部
オレイン酸アミド（ダイヤミッドＯ−２００：前出）                    １．０部
界面活性剤（ケミスタット１１００：前出）                            ０．７部
ロジンエステル（ＫＥ−３１１：前出）                                ４．６部
ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＮＫエステルＡ−ＴＭＭＴ：新中村化学
工業社製）                                                          ２．５部
界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ：前出）                      １．３部
プロピルアルコール                                                  ８４８部
メチルエチルケトン                                                  ２４６部
〈シアンインクシート３の作製〉
上記ブラックインクシート３の作製において、ブラックインク層塗布液２の代わりに、下記組成のシアンインク層塗布液２を用いた以外は、ブラックインクシート３の作製と同様にして、比較のシアンインクシート３を作製した。得られたシアンインクシート３のインク層の層厚は、０．４５μｍであった。
（シアン顔料分散母液）
［組成１］
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）            １２．６部
シアン顔料（Ｃｙａｎｉｎｅ  Ｂｌｕｅ  ７００−１０ＦＧ：東洋インキ製造社製）
１５．０部
分散助剤（ＰＷ−３６：楠本化成社製）                                ０．８部
プロピルアルコール                                                  １１０部
［組成２］
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）            １２．６部
シアン顔料（Ｌｉｏｎｏｌ  Ｂｌｕｅ  ７０２７：東洋インキ製造社製）１５．０部
分散助剤（ＰＷ−３６：前出）                                        ０．８部
プロピルアルコール                                                  １１０部
（シアンインク層塗布液２）
上記シアン顔料分散母液（組成１：組成２＝９０部：１０部）            １１８部
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）              ５．２部
無機顔料（ＭＥＫ−ＳＴ：前出）                                      １．３部
ステアリン酸アミド（ニュートロン２：前出）                          １．０部
ベヘン酸アミド（ダイヤミッドＢＭ：前出）                            １．０部
ラウリン酸アミド（ダイヤミッドＹ：前出）                            １．０部
パルミチン酸アミド（ダイヤミンドＫＰ：前出）                        １．０部
エルカ酸アミド（ダイヤミッドＬ−２００：前出）                      １．０部
オレイン酸アミド（ダイヤミッドＯ−２００：前出）                    １．０部
ロジンエステル（ＫＥ−３１１：前出）                                ２．８部
ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＮＫエステルＡ−ＴＭＭＴ：前出）
１．７部
界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ：前出）                      １．７部
プロピルアルコール                                                  ８９０部
メチルエチルケトン                                                  ２４７部
実施例４
光熱変換層塗布液５の代わりに、下記組成の光熱変換層塗布液６を用いた以外は、ブラックインクシート３，イエローインクシート３、マゼンタインクシート３及びシアンインクシート３の作製と同様にして、本発明のブラックインクシート４、イエローインクシート４、マゼンタインクシート４及びシアンインクシート４を作製した。
（光熱変換層用塗布液６）
赤外線吸収色素（ＮＫ−２０１４：林原生物化学研究所社製）            ７．６部
ポリイミド樹脂（リカコートＳＮ−２０Ｆ：新日本理化社製）          ２９．３部
エクソンナフサ                                                      ５．８部
界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ：大日本インキ化学工業社製）  ０．５部
Ｎ−メチルピロリドン                                              １５００部
メチルエチルケトン                                                  ３６０部
下記組成のマット材分散物＊                                        １４．１部
消臭性マット材（ケスモンＮＳ−１０：東亞合成社製，平均粒径０．９μｍ）１０部
分散剤ポリマー（ジュンクリル６１１：ジョンソンポリマー社製アクリル酸エステル
−スチレン共重合体）                                                    ２部
メチルエチルケトン                                                    １６部
Ｎメチルピロリドン                                                    ６４部
〈マット材分散物の調製〉
これと直径２ｍｍのガラスビーズ３０部を容量２００ｍｌのポリエチレン製容器に入れ、ペイントシェーカー（東洋精機製）で２時間分散してシリカ微粒子の分散物を得た。
【００７７】
実施例５
〈イエローインクシート５の作製〉
厚さ７５μｍの透明ＰＥＴフィルム（メリネックス７０５：帝人デュポンフィルム社製）を支持体とし、その片面にイエローインクシート１と同じバックコート層を形成した。次いで、バックコート層と反対の面に、下記組成の光熱変換層塗布液４を塗布・乾燥し、８０８ｎｍの吸光度が約１．２の光熱変換層を形成した。この光熱変換層の乾燥後の厚みは約０．３μｍであった。次いでこの光熱変換層の上に、下記組成の中間層塗布液１をワイヤーバーにより塗布・乾燥して、厚みが約０．１μｍの中間層を形成し、この塗布物を巻き取った。
（光熱変換層塗布液７）
ポリビニルブチラール（デンカブチラール＃３０００−４：電気化学工業社製）
８．０部
赤外線吸収色素（ＹＫＲ−２９００：山本化成社製）                    ２．０部
イソシアナート化合物（スミジュールＮ３３００：住化バイエルウレタン社製）
０．８部
消臭性マット材（ケスモンＮＳ−１０Ｃ：東亞合成社製，平均粒径０．９μｍ）
０．４部
メチルエチルケトン                                                    ６０部
シクロヘキサノン                                                      ３０部
（中間層塗布液１）
ゼラチン                                                            ３．６部
ムコクロル酸                                                        ０．３部
弗素化合物（ユニダインＴＧ８１０：ダイキン工業社製）                １．５部
界面活性剤（ＦＴ−２５１：前出）                                    ０．１部
水                                                                ７６．０部
ｉ−プロピルアルコール                                            １８．６部
前記の巻取り品を６０℃で３日間保存した後、中間層の上に下記組成のイエローインク層塗布液３をワイヤーバーにより塗布・乾燥し、乾燥後の厚みが０．６μｍのインク層を形成し、本発明のイエローインクシート５を作製した。
（イエローインク層塗布液３）
イエロー顔料分散物（ＭＨＩイエロー＃８０９９Ｍ：御国色素社製）    ２７．７部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：三菱レイヨン社製）          ７．４部
滑剤（ケミスタット１１００：三洋化成工業社製）                      １．２部
弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                  ０．１部
メチルエチルケトン                                                  ５．０部
シクロヘキサノン                                                  ６２．０部
〈マゼンタインクシート５の作製〉
イエローインクシート５のインク層塗布液を下記組成のマゼンタインク層塗布液３に変えた以外は、イエローインクシート５と同様にして本発明のマゼンタインクシート５を作製した。インク層の厚みは約０．６μｍであった。
（マゼンタインク層塗布液３）
マゼンタ顔料分散物（ＭＨＩマゼンタ＃８１００Ｍ：御国色素社製）    ２０．８部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：前出）                      ６．７部
滑剤（ケミスタット１１００：前出）                                  １．２部
弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                  ０．１部
メチルエチルケトン                                                １０．０部
シクロヘキサノン                                                  ６２．０部
〈シアンインクシート５の作製〉
イエローインクシート５のインク層塗布液を下記組成のシアンインク層塗布液３に変えた以外は、イエローインクシート５と同様にして本発明のシアンインクシート５を作製した。インク層の厚みは約０．６μｍであった。
（シアンインク層塗布液３）
シアン顔料分散物（ＭＨＩシアン＃８１０１Ｍ：御国色素社製）        １８．８部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：前出）                      ７．７部
滑剤（ケミスタット１１００：前出）                                  １．２部
弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                  ０．１部
メチルエチルケトン                                                ２０．７部
シクロヘキサノン                                                  ６２．０部
〈ブラックインクシート５の作製〉
イエローインクシート５のインク層塗布液を下記組成のブラックインク層塗布液３に変えた以外は、イエローインクシート５と同様にして本発明のブラックインクシート５を作製した。インク層の厚みは約０．６μｍであった。
（ブラックインク層塗布液３）
ブラック顔料分散物（ＭＨＩブラック＃８１０２Ｍ：御国色素社製）      ９．１部
シアン顔料分散物（ＭＨＩシアン＃８１０１Ｍ：前出）                  １．２部
バイオレット顔料分散物（ＭＨＩバイオレット＃８１１０Ｍ：御国色素社製）
１．７部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−８５：前出）                        ７．４部
滑剤（ケミスタット１１００：前出）                                  １．２部
弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）                  ０．１部
メチルエチルケトン                                                １７．８部
シクロヘキサノン                                                  ６１．６部
〈受像シート１の作製〉
厚さ１００μｍの白色ＰＥＴフィルム（Ｕ５１Ｌ７４：帝人社製）の片面にバックコート層を、同層と反対の面に熱軟化層、中間層及び受像層の各塗布液を、順次ワイヤーバーにて塗布・乾燥して受像シート１を得た。
【００７８】
バックコート層：１００℃，１分  乾燥後膜厚３μｍ
熱軟化層：１００℃，５分  乾燥後膜厚１５μｍ
中間層：８０℃，１分  乾燥後膜厚３μｍ
受像層：８０℃，１分  乾燥後膜厚１．３μｍ
（バックコート層塗布液１）
ポリエステル樹脂（バイロン２００：東洋紡社製）                    １１．５部
マット材（ＭＸ−１０００：総研化学社製）                            ０．４部
カーボンブラック分散物（ＭＨＩブラック＃２７３：御国色素社製）      ６．６部
シクロヘキサノン                                                      ４０部
トルエン                                                              ２０部
メチルエチルケトン                                                    ２５部
（熱軟化層塗布液１）
ポリエチレンラテックス（ハイテックＳ−３１２７：東邦化学工業社製）    ９５部
純水                                                                    ５部
（中間層塗布液１）
エチルセルロース（ＳＴＤ１０：ダウケミカル社製）                    ９．５部
メタノール変性エタノール                                          ９０．５部
（受像層塗布液１）
アクリル樹脂ラテックス（ヨドゾールＡ５８０１：日本ＮＳＣ社製）    ２２．０部
弗素樹脂（ユニダインＴＧ８１０：ダイキン工業社製）                  ４．４部
マット材（ＭＸ４０Ｓ−２：綜研化学社製）                            ２．１部
純水                                                              ６２．８部
ｉ−プロピルアルコール                                              ８．７部
〈受像シート２の作製〉
前記の受像シート１における中間層塗布液１を同塗布液２に、受像層塗布液１を同塗布液２に代えた以外は、受像シート１と同様にして受像シート２を作製した。中間層の乾燥後膜厚は２μｍであり、受像層の乾燥後膜厚は２μｍであった。
（中間層塗布液２）
ポリエチレンラテックス（ハイテックＳ−９０５８：東邦化学工業社製）    １０部
アンチモンドープ酸化錫ゾル（ＳＮ１００Ｄ：石原産業社製）              ２８部
活性剤（フタージェント２５１：ネオス社製の２０％水溶液）            ０．１部
ｉ−プロピルアルコール                                                １７部
水                                                                    ７０部
（受像層塗布液２）
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：三菱レイヨン社製）            ２０部
帯電防止剤（プレンアクトＫＲ９ＳＡ：味の素ファインテクノ社製）      １．０部
マット材（トスパールＴ−１４５：ジーイー東芝シリコーン社製）        ０．５部
活性剤（Ｆ−１７８Ｋ：大日本インキ化学工業社製）                    ０．１部
添加剤（スミライザーＧＳ：住友化学工業社製）                        ０．１部
メチルエチルケトン                                                    ４０部
ブタノール                                                            ４０部
〈受像シート３の作製〉
厚み１３０μｍの白色ボイドＰＥＴフィルム支持体（ルミラー＃１３０Ｅ５８：東レ社製）の片面上に、下記の熱軟化層塗布液２を塗布・乾燥して層厚が約２０μｍの熱軟化層を形成させた後、同層の上に下記の受像層塗布液３を塗布・乾燥し、層厚が約２μｍの受像層を形成させて受像シート３を得た。
（熱軟化層塗布液２）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ＭＰＲ−ＴＳＬ：日信化学工業社製）２０．０部
可塑剤（パラプレックスＧ−４０：ＣＰ．ＨＡＬＬ．ＣＯＭＰＡＮＹ製）１０．０部
界面活性剤（メガファックＦ−１７７：大日本インキ化学工業社製）      ０．５部
帯電防止剤（ＳＡＴ−５  Ｓｕｐｐｅｒ（ＩＣ）：日本純薬社製）        ０．３部
メチルエチルケトン                                                    ６０部
トルエン                                                              １０部
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド                                            ３部
（受像層塗布液３）
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−１：積水化学工業社製）      １７部
スチレン・マレイン酸ハーフエステル（オキシラックＳＨ−１２８：日本触媒社製）
６３部
帯電防止剤（ケミスタット３０３３：三洋化成工業社製）                  １６部
界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ：大日本インキ化学工業社製）  １．２部
プロピルアルコール                                                  ５７０部
メタノール                                                        １２００部
１−メトキシ−２−プロパノール                                      ５２０部
〈画像の形成〉
上記４色のインクシートと受像シートを用いて画像記録を行った。尚、インクシートと受像シートの組合せは表に記載した通りである。
【００７９】
下記の露光機により受像シート上に画像を形成し、下記のラミネーターを用いて特菱両アート１２７．９ｇ／ｍ2（三菱製紙社製）に画像を転写した。尚、露光時の温湿度は２３℃・５０％ＲＨ（相対湿度）に保った。
【００８０】
露光機：Ｃｏｌｏｒ  ＤｅｃｉｓｉｏｎII  ＥＶ−Ｌａｓｅｒ  ＰｒｏｏｆｅｒII（コニカ社製）
Ｂ２サイズ仕様  ２４００ｄｐｉ（前出）
ラミネーター：Ｃｏｌｏｒ  ＤｅｃｉｓｉｏｎII  ＥＶ−ＬａｍｉｎａｔｏｒII（コニカ社製）
設定温度：上ロール１００℃，下ロール１２０℃
速度：７ｍｍ／ｓｅｃ
〈評価〉
画像形成に際しての臭気発生の有無と色再現性について評価した。
【００８１】
《露光装置周辺の臭気》
露光ドラムの回転量６００ｒｐｍで４色網点カラー画像形成を２０枚連続で行った後、露光機周囲約１ｍ付近の臭気を１０人の被験者が嗅ぐ官能検査により調べた。
【００８２】
○：臭気を感ずる人が０〜１人
△：臭気を感ずる人が２〜５人
×：臭気を感ずる人が６人以上
《色再現性》
Ｙ，Ｍ，Ｃ各色単独のインクシートを用いて露光回転量を４００〜６００ｒｐｍ迄１０ｒｐｍずつ変化させながら画像を出力し、画像部に光熱変換層が付着している（色濁りの原因）かどうかをルーペで観察した。以下のレベルとなる露光回転量を表２に記す。
【００８３】
露光回転量が小さいと光熱変換層が受けるエネルギー量が大きくなり、インク層の転写性は向上するが、それに伴って光熱変換層からのガス発生量が多くなり、層自身も破損し易くなる。比較例に代表されるような従来の試料では、光熱変換層の一部がインク層に追従して受像層側へ転写してしまう割合も増加するために、結果的に十分な色再現性が得られない。
【００８４】
それに引き替え、防臭性マット材を添加した本発明の試料では、発生ガスが吸収されて破損した光熱変換層の受像層側への転写が防止されるので、高い色再現性が得られる。
【００８５】
尚、Ｋについては目視判断が困難であるため評価していない。
【００８６】
○：付着無し
△：紐状の付着物が僅かに見られる
×：板状の付着物が見られる
結果を表１及び表２に示す。
【００８７】
【表１】
2005193558.tif 000002
【００８８】
【表２】
2005193558.tif 000003
【００８９】
表より明らかなように、本発明のインクシートを用いることにより、悪臭の発生しない作業環境下で高解像度、色再現性に優れる大サイズ（Ａ２／Ｂ２以上）の高画質画像を連続して作製できる。