(57)【要約】【課題】  穀粒貯留タンク内の穀粒を二箇所より、機外へ排出できる構成にすると共に、この穀粒貯留タンクの右外側面へ設けた補助排出装置から排出される穀粒を、地面へ接地状態にして、大きな大袋で受けることができるようにしようとするものである。【解決手段】  穀粒を貯留する穀粒貯留タンク４の右横外側面には、補助排出装置５を設け、該補助排出装置５の排出漏斗７下側へ設けた、穀粒排出筒８の排穀口８ａ地面からの高さ位置（Ｈ１）と、穀粒を受けて収容する大きな大袋１２を地面へ接地状態で、この大袋１２上端部の穀粒供給口１２ａの地面からの高さ位置（Ｈ２）とは、略同じ高さへ位置させてた構成である。又、穀粒排出筒８は、外側へ所定角度（α）で上り傾斜させて設けた。更に、補助排出装置５を複数設けると共に、排出漏斗７より、下部を着脱自在に構成した。【選択図】  図１。
2005224187.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台２上側面の一方側には、刈取り穀稈の供給を受けて、脱穀する脱穀機３と、他方側には、脱穀済み穀粒を貯留する穀粒貯留タンク４と、穀粒を排出する穀粒排出装置９と、該穀粒貯留タンク４のタンク側板４ａ一方側外側面には、穀粒を機外へ排出する補助排出装置５等を設けたコンバインにおいて、前記補助排出装置５の排出漏斗７の下側へ設けた穀粒排出筒８下端部の排穀口８ａ位置は、地面からの高さ位置（Ｈ１）と、排出する穀粒を受けて収容する大きな大袋１２を地面へ接地状態で、該大袋１２の上端部の穀粒供給口１２ａ部の地面からの高さ位置（Ｈ２）とは、略同じ高さにして設けたことを特徴とするコンバインの穀粒貯留装置。
【請求項２】
前記穀粒貯留タンク４のタンク側板４ａ一方側外側面に設けた補助排出装置５の穀粒排出筒８は、外側へ所定角度（α）で上り傾斜させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒貯留装置。
【請求項３】
前記穀粒貯留タンク４のタンク側板４ａ一方側外側面には、複数の補助排出装置５を設けると共に、該各補助排出装置５へ設けた各排出漏斗７部から下方部を着脱自在に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒貯留装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
脱穀済み穀粒を貯留する穀粒貯留タンクのタンク側板の一方側外側面には、補助排出装置を設け、この補助排出装置の排出漏斗の下側へ設けた穀粒排出筒の排穀口の地面からの高さ位置と、排出する穀粒を受けて収容する大袋を地面へ接地状態で、この大袋上端部の穀粒供給口部の地面からの高さ位置とは、略同じ高さに位置とした技術であり、コンバインの穀粒貯留装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前方部に設けた刈取機で立毛穀稈は、刈取りされて、この刈取機で後方上部へ移送されて、脱穀機へ供給され、この脱穀機内を挟持移送中に脱穀されて選別され、脱穀済みで選別済み穀粒は、穀粒を貯留するグレンタンク内へ供給されて、一時貯留される。
【０００３】
前記グレンタンク内へ貯留された貯留穀粒を機外への排出は、実開平５−８８２３６号公報で示す如く排出オーガによる機外への排出か、又は、グレンタンク内上部に各傾斜板を設けて補助タンクを形成し、この補助タンクの下部に形成して設けた開口部の下部に、グレンタンクの外側部へ延出する穀粒取出樋の通路を開口させて、開口部と、通路との間に、下向きの通路と、通路に対する流路とに切換すべく設けた切換シャッタの開操作より、補助タンクから穀粒を機外の走行車台の横側の補助台上へ載置した大きい袋の袋内への排出かの両者のいずれか一方を選択して、穀粒を機外へ排出する。
【特許文献１】実開平５−８８２３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀粒を一時貯留するグレンタンク内へ貯留された穀粒を機外へ排出は、排出オーガによる機外への排出か、又は、グレンタンク内の上部へ形成した補助タンクへ装着した穀粒取出樋部に設けた切換シャッタの開操作により、この穀粒取出樋部から走行車台の横側の補助台上へ載置した袋内へ排出かのいずれか一方を行うが、穀粒取出樋部と、袋との関係位置は明確に記載されていなく不明である。又、袋は補助台へ載置されていることにより、袋の大きさが小さくなり、収容穀粒量が少なくなることがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２上側面の一方側には、刈取り穀稈の供給を受けて、脱穀する脱穀機３と、他方側には、脱穀済み穀粒を貯留する穀粒貯留タンク４と、穀粒を排出する穀粒排出装置９と、該穀粒貯留タンク４のタンク側板４ａ一方側外側面には、穀粒を機外へ排出する補助排出装置５等を設けたコンバインにおいて、前記補助排出装置５の排出漏斗７の下側へ設けた穀粒排出筒８下端部の排穀口８ａ位置は、地面からの高さ位置（Ｈ１）と、排出する穀粒を受けて収容する大きな大袋１２を地面へ接地状態で、該大袋１２の上端部の穀粒供給口１２ａ部の地面からの高さ位置（Ｈ２）とは、略同じ高さにして設けたことを特徴とするコンバインの穀粒貯留装置としたものである。
【０００６】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前方部へ設けた刈取機で立毛穀稈は刈取りされて、この刈取機で後方上部へ移送されて脱穀機３へ供給され、この脱穀機３内を挟持移送中に脱穀されて選別され、脱穀済みで選別済み穀粒は、穀粒を貯留する穀粒貯留タンク４内へ供給されて、一時貯留される。
【０００７】
前記穀粒貯留タンク４内へ貯留された貯留穀粒を機外への排出は、この穀粒貯留タンク４の後側に設けた穀粒排出装置９により、機外へ排出か、又は、穀粒貯留タンク４のタンク側板４ａ一方側外側面へ設けた補助排出装置５の穀粒排出操作により、この補助排出装置５の補助タンクから排出漏斗７の下側へ設けた穀粒排出筒８の先端の下端部排穀口８ａから、地面へ接地状態に設けた大きな袋の大袋１２の上端部の穀粒供給口１２ａ部からこの大袋１２内へ穀粒を排出する。これらいずれか一方で穀粒は機外へ排出される。
【０００８】
前記補助排出装置５の穀粒排出筒８の先端下端部の排穀口８ａ位置は、地面からの高さ位置（Ｈ１）と、排出穀粒を受けて収容する大袋１２を地面へ接地状態で、この大袋１２の上端部の穀粒供給口１２ａ部の地面からの高さ位置（Ｈ２）とは、略同じ高さにして設け、穀粒のこぼれ等を防止した構成である。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記穀粒貯留タンク４のタンク側板４ａ一方側外側面に設けた補助排出装置５の穀粒排出筒８は、外側へ所定角度（α）で上り傾斜させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒貯留装置としたものである。
【００１０】
前記穀粒貯留タンク４のタンク側板４ａ一方側外側面に設けた補助排出装置５の穀粒排出筒８は、外側へ所定角度（α）で上り傾斜させて設け、この穀粒排出筒８内を流下する穀粒をできるだけ外側へ排出させて、大袋１２内へ排出させている。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、前記穀粒貯留タンク４のタンク側板４ａ一方側外側面には、複数の補助排出装置５を設けると共に、該各補助排出装置５へ設けた各排出漏斗７部から下方部を着脱自在に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒貯留装置としたものである。
【００１２】
前記穀粒貯留タンク４のタンク側板４ａ一方側外側面には、複数の補助排出装置５を設けて、穀粒貯留タンク４内の穀粒を、この各補助排出装置５により、機外へ排出させている。又、この各補助排出装置５へ設けた各排出漏斗７部から下方部を着脱自在に設け、大袋１２の時には、この各排出漏斗７を取り外して、この大袋１２内へ排出させる。又、小袋の時には、各排出漏斗７を取り外しせずに、この排出漏斗７の下側へ設けた穀粒排出筒８へ経て小袋内へ排出させる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明においては、脱穀済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク４内の穀粒を機外へ排出する穀粒排出装置９以外に、この穀粒貯留タンク４のタンク側板４ａ一方側外側面には、穀粒を機外へ排出する補助排出装置５を設け、この補助排出装置５の排出漏斗７の下側へ設けた穀粒排出筒８下端部の排穀口８ａ位置は、地面からの高さ位置（Ｈ１）と、排出する穀粒を受けて収容する大きな大袋１２を地面へ接地状態で、この大袋１２の上端部の穀粒供給口１２ａ部の地面からの高さ位置（Ｈ２）とは、略同じ高さにして設けたことにより、穀粒のこぼれが防止できる。又、大袋１２を地面へ接地状態でこの大袋１２内へ穀粒を収容することができる。更に、穀粒の収容量のアップを図ることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明においては、前記穀粒貯留タンク４のタンク側板４ａ一方側外側面へ設けた補助排出装置５の穀粒排出筒８は、外側へ所定角度（α）で上り傾斜させて設けたことにより、穀粒はこの穀粒排出筒８で遠くへ排出される。又、大袋１２内へ確実に排出される。
【００１５】
請求項３に記載の発明においては、前記穀粒貯留タンク４のタンク側板４ａ一方側外側面の下方部には、複数の補助排出装置５を設けると共に、この各補助排出装置５へ設けた、各排出漏斗７部から下方部を着脱自在に設けたことにより、大袋１２の時には、この各排出漏斗７を取り外すことにより、又、小袋のときには、取り外ししないことにより、これら大袋１２、及び小袋の使い分けができて、便利である。又、これら大袋１２、及び小袋への穀粒の収容が確実で、容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１７】
コンバイン１の走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取る刈取機１４を設け、走行車台２の上側には、刈取機１４で刈取りした穀稈の供給を受けて、脱穀する脱穀機３を載置すると共に、この脱穀機３の右横側には、脱穀済みで選別済みの穀粒の供給を受けて、一時貯留する穀粒貯留タンク４を載置した構成である。この穀粒貯留タンク４内へ貯留した穀粒を機外へ排出するタンク側板４ａの後側には、穀粒排出装置９を設けると共に、このタンク側板４ａの一方側である右横側外側面には、補助排出装置５を設けた構成である。この補助排出装置５には、上部より、順次補助タンク６と、排出漏斗７と、穀粒排出筒８とを設け、この穀粒排出筒８の下端部には、排穀口８ａを設けた構成である。これら穀粒貯留タンク４と、補助排出装置５と、排出される穀粒を受ける大きな大袋１２等を主に図示して説明すると共に、補助排出装置５と、大袋１２との関係位置を図示して説明する。
【００１８】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図２、及び図３で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１３ａを張設した走行装置１３を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機３を載置した構成である。走行装置１３の前方部の刈取機１４で立毛穀稈を刈取り、この刈取り穀稈は、この刈取機１４の掻込移送ローラ装置１５で掻込み移送され、移送コンベア装置１６で引継ぎされて、後方上部へ移送され、脱穀機３へ供給され、脱穀機３内で脱穀される。脱穀済みで選別済みの穀粒は、この脱穀機３の右横側へ配設した穀粒貯留タンク４内へ供給されて、一時貯留される。
【００１９】
前記走行装置１２の前方部には、図２、及び図３で示す如く刈取機１４を設け、この刈取機１４は、詳細後述する移送コンベア装置１６の後方上部を回動支点として、油圧駆動の伸縮シリンダ１４ａの作動により、刈取機１４全体を上下に回動自在に設けた構成である。
【００２０】
前記刈取機１４は、図２、及び図３で示す如くこの刈取機１４の前端部より、刈取りする立毛穀稈を分離する左右両端部には、左・右分草体１７ａ，１７ｂを設け、これら左・右分草体１７ａ，１７ｂの上側には、刈取りする立毛穀稈を引起し、及び掻込みする略六角形状で各隅部には、左右方向に所定間隔で複数個のリール杆１８ａを回転自在に設けたリール装置１８を、支持装置１９で上下に昇降自在で、回転自在に軸支して設けた構成である。リール装置１８は、油圧駆動の上下シリンダ２０の作動により、支持装置１９の後端部の回動軸１９ａを回動中心として、昇降自在な構成である。
【００２１】
前記リール装置１８の下側で、左右両側の左・右分草体１７ａ，１７ｂ間で、後述する掻込移送ローラ装置１５の前側には、左右移動自在な刈刃２１ａと、固定した受刃２１ｂ等よりなり、穀稈を刈取る刈刃装置２１を設けた構成である。
【００２２】
前記刈刃装置２１の後側には、掻込移送ローラ装置１５を設け、この掻込移送ローラ装置１５は、左・右側板２２ａ，２２ｂと、底板２２ｃと、天井板２２ｄと、後板２２ｅ等とにより、略箱形状に形成して、掻込室２３を設け、この掻込室２３の前側は、全面開放状態に成形した構成である。又、この掻込室２３内には、掻込ローラ２３ａを回転自在に軸支して設け、この掻込ローラ２３ａの外周部には、刈取り穀稈を掻込みすると共に、横移送する各螺旋プレート２３ｂを設け、後板２２ｅに設けた供給口２２ｆ部が位置する箇所には、掻込ローラ２３ａの外周部より、大きく突出して、刈取り穀稈を掻込みする掻込杆２３ｃを左右方向に所定間隔に複数個を設けて、ロータリカム回転駆動する構成である。
【００２３】
前記掻込移送ローラ装置１５の後板２２ｅの後側には、図２、及び図３で示す如く移送コンベア装置１６を前方下部から後方上部へ向けて傾斜させて設けた構成である。この移送コンベア装置１６は、箱形状に上・下移送ケース２４ａ，２４ｂで形成すると共に、移送ラグ２４ｄを所定間隔に装着した平ベルト方式の移送ベルト２４ｃを回転自在に内装張設した構成である。
【００２４】
前記掻込室２３内へ軸支した、掻込移送ローラ装置１５の各螺旋プレート２３ｂと、各掻込杆２３ｃとにより、後板２２ｅの供給口２２ｆ部へ掻込み移送された穀稈は、移送コンベア装置１６の各移送ラグ２４ｄで引継ぎされ、後方上部へ移送されて、脱穀機３内へ供給される構成である。
【００２５】
前記脱穀機３内へ供給された穀稈は、図２、及び図３で示す如くこの脱穀機３の脱穀室２５ａへ軸支した扱胴２５ｂで脱穀され、脱穀処理物は、脱穀室網２５ｃから漏下して、下側へ設けた揺動選別装置２６ａへ供給されて、揺動選別、及び送風機２６ｂから発生する選別風により、風選別される。選別済み穀粒は、脱穀機３の右横側で、走行車台２の上側へ載置した、穀粒貯留タンク４内へ揚穀装置２６ｃで揚送されて供給され、一時貯留される。又、排塵処理物である藁屑、及び稈切等は、脱穀機３の後部より、機外の圃場へ排出する構成である。
【００２６】
前記穀粒貯留タンク４は、図１〜図３で示す如く前後両側、及び左右両側の各タンク側板４ａで、前後方向に長い長方形状で、略箱形状に形成すると共に、これら各タンク側板４ａの上端部には、天井板４ｂを設けると共に、左右両側の各タンク側板４ａの下端部には、内側下部へ傾斜する左・右流下板４ｃ，４ｄ前後両側の各タンク側板４ａ間へ設け、これら左・右流下板４ｃ，４ｄの下側には、略コ字形状の移送戸樋４ｅを、前後両側の各タンク側板４ａ間へ設け、又、この移送戸樋４ｅ内には、穀粒貯留タンク４内の穀粒を後方へ移送し、後側のタンク側板４ａの外側面へ設けて、穀粒の移送方向を変更する引継メタル２８へ移送供給するタンク螺旋２７を回転自在に軸支した構成である。このタンク螺旋２７で引継メタル２８内へ移送された穀粒は、穀粒を機外へ排出する一方の穀粒排出装置９で引継ぎされて、穀粒を機外へ排出する構成である。
【００２７】
前記穀粒貯留タンク４内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク４の後側のタンク側板４ａの外側面下部へ設けた引継メタル２８の上側には、穀粒排出装置９の縦移送螺旋１０ａを内装した排出支持筒１０を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒１０の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋１１ａを伸縮自在に内装した排出オーガ１１を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００２８】
前記穀粒貯留タンク４内へ貯留した穀粒を機外へ排出する。穀粒排出装置９以外である。例えば、他方の補助排出装置５は、図１、及び図２で示す如く穀粒貯留タンク４の一方側である。例えば、右側のタンク側板４ａ外側面の下方部へ補助排出装置５を装着した構成である。
【００２９】
前記補助排出装置５は、図１、及び図２で示す如く上部より、順次箱形状で、穀粒貯留タンク４の穀粒が供給されて、貯留される補助タンク６を設け、この補助タンク６の下側には、中央部へ向けて下り傾斜する漏斗形状の排出漏斗７設け、この排出漏斗７の下側の中央部には、穀粒が流下する穀粒流下路８ｂを形成した穀粒排出筒８を設け、この穀粒排出筒８下端部には、排穀口８ａを設け、この排穀口８ａから穀粒は機外へ排出される構成である。排出漏斗７と、穀粒排出筒８との間には、開閉シャッタ７ａを摺動自在に設け、この開閉シャッタ７ａの開操作により、穀粒は機外へ排出される構成である。
【００３０】
前記補助排出装置５の排出漏斗７の下側へ設けた穀粒排出筒８の下端部の排穀口８ａ位置は、地面からの高さ位置（Ｈ１）と、排出される穀粒を受けて収容する大きな大袋１２は、地面へ接地させて、穀粒を受けて収容する構成である。この大袋１２を地面へ接地状態で、この大袋１２の上端部の穀粒供給口１２ａ部の地面からの高さ位置（Ｈ２）とは、図１で示す如く略同じ高さ位置にして設けた構成である。
【００３１】
脱穀済みで選別済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク４内の穀粒を機外への排出する穀粒排出装置９以外に、この穀粒貯留タンク４のタンク側板４ａ一方側である右側の外側面には、穀粒を機外へ排出する補助排出装置５を設け、この補助排出装置５の排出漏斗７の下側へ設けた穀粒排出筒８の下端部の排穀口８ａ位置は、地面からの高さ位置（Ｈ１）と、排出する穀粒を受けて収容する大きな大袋１２を地面へ接地状態で、この大袋１２の上端部の穀粒供給口１２ａ部の地面からの高さ位置（Ｈ２）とは、略同じ高さにして設けたことにより、穀粒のこぼれが防止できる。更に、穀粒の収容量のアップを図ることかできる。
【００３２】
前記穀粒貯留タンク４の右側タンク側板４ａの外側面の下方部へ装着して設けた、補助排出装置５の穀粒排出筒８は、図１、及び図２で示す如く外側へ所定角度（α）で上り傾斜させて設けた構成である。
【００３３】
前記穀粒貯留タンク４のタンク側板４ａ一方側（右側）外側面へ設けた補助排出装置５の穀粒排出筒８は、外側面へ所定角度（α）で上り傾斜させて設けたことにより、穀粒はこの穀粒排出筒８で遠くへ排出される。又、大袋１２へ確実に排出される。
【００３４】
前記穀粒貯留タンク４の右側のタンク側板４ａの外側面の下方部には、図４で示す如く複数個の補助排出装置５を装着して設けた構成である。又、この各補助排出装置５の補助タンク６の下側へボルト、及びナット等により、装着して設けた各排出漏斗７部から下方部を着脱自在に形成して設けた構成である。
【００３５】
前記穀粒貯留タンク４の右側タンク側板４ａの外側面の下方部には、複数個の補助排出装置５を設けると共に、この各補助排出装置５へ設けた、各排出漏斗７部から下方部を着脱自在に設けたことにより、大袋１２の時には、この各排出漏斗７を取り外すことにより、又、小袋のときには、取り外ししないことにより、これら大袋１２、及び小袋の使い分けができて、便利である。又、これら大袋１２、及び小袋への穀粒の収容が確実で、容易に行うことができる。
【００３６】
前記穀粒貯留タンク４の右側のタンク側板４ａ外側面へ補助排出装置５を設けた構成において、図１１、及び図１２で示す如く袋２９を支持する袋支持杆２９ａを補助タンク６の下側で、右外側へ突出させて設けると共に、走行車台２の上側へ装着して、右横側へ位置させて受台支持杆３０ａを設け、この受台支持杆３０ａの下端部には、折り畳み自在に袋受台３０を、取付板３０ｂを介して装着して設けた構成である。又、この袋受台３０の位置は、袋２９の上下方向の長さと略同じ位置へ設けた構成である。更に、袋受台３０を収納時には、穀粒貯留タンク４の右流下板４ｄの下側へ収納できる構成である。
【００３７】
これにより、大きな大袋１２を地面へ接地させて、穀粒を受けることもできるし、又、袋受台３０上へ袋２９を載置すると共に、袋支持杆２９ａでこの袋２９を支持して穀粒を受けて、収容させることもできる。又、この袋２９の交換も容易にできる。更に、収納も容易である。
【００３８】
穀粒を貯留する穀粒貯留タンク４の右外側面に、補助排出装置５を設けた構成において、図５、及び図６で示す如くこの穀粒貯留タンク４内の穀粒を、補助タンク６内へ排出する穀粒貯留タンク４へ設けた穀粒排出口４ｆの前後方向の全巾（Ｌ１）より、前後方向の穀粒排穀口３１の全巾（Ｌ２）を狭く形成する前・中・後流下板３１ａ，３１ｂ，３１ｃを重合状態に、穀粒貯留タンク４内へボルト、及びナット等で着脱自在に設けた構成である。これら前・中・後流下板３１ａ，３１ｂ，３１ｃを支持する支持杆３１ｄを、穀粒貯留タンク４の前後両側のタンク側板４ａ，４ａ間で、左右方向の略中央部へ設けた構成である。
【００３９】
これにより、前記穀粒貯留タンク４から補助排出装置５内へ流下させて機外へ排出する穀粒を流下させる前・中・後流下板３１ａ，３１ｂ，３１ｃを、穀粒貯留タンク４内へ組付けが可能となり、又、組付けが容易である。更に、支持杆３１ｄで支持されることにより、各流下板３１ａ，３１ｂ，３１ｃの強度を図ることができる。
【００４０】
前記支持杆３１ｄの前後方向に、図６、及び図７で示す如く複数個の支持ピン３１ｅを固着して設け、この各支持ピン３１ｅへ前・後流下板３１ａ，３１ｃへ設けた挿入孔へ挿入して、これら前・後流下板３１ａ，３１ｃのずれを防止した構成である。又、中流下板３１ｂの下側面で、前後両側には、所定間隔を設けてクランク形状の固定板３２ａを固着して設け、この各固定板３２ａを支持杆３１ｄへ挿入して、中流下板３１ｂを所定位置へ装着する構成である。穀粒貯留タンク４の右側のタンク側板４ａ下部内側面には、コ字形状の支持板３２ｂを固着し、この支持板３２ｂへ中流下板３１ｂの右端部を、複数個のボルト、及びナットで装着して、中流下板３１ｂを所定位置へ装着する構成である。
【００４１】
前記各支持ピン３１ｅを設けたことにより、前・後流下板３１ａ，３１ｃの装着が容易である。又、各固定板３２ａを設けたことにより、中流下板３１ｂの装着が容易である。
【００４２】
前記穀粒貯留タンク４の右側のタンク側板４ａ下部外側面には、図８〜図１０で示す如く補助排出装置５を装着して設ける構成においては、右側のタンク側板４ａの前後に所定間隔で、又、上下に所定間隔で、上・下受具３３，３４を装着した構成である。各上受具３３は、Ｌ字形状の各受板３３ａを、ボルト、及びナット等により、右側のタンク側板４ａへ装着し、一方側のＬ字形状部には、支持用孔３３ｂを設けた構成である。各下受具３４は、Ｌ字状の各受板３４ａを、ボルト、及びナット等により、右側のタンク側板４ａへ装着し、一方側のＬ字形状部には、フック受具３４ｂを装着した構成である。
【００４３】
前記補助排出装置５の補助タンク６の前後両側面で、上下に所定間隔で、上・下取付具３５，３６を装着した構成である。各上取付具３５は、上取付板３５ａへ取付ピン３５ｂを固着すると共に、先端部には、支持板３５ｃを固着した構成である。この上取付板３５ａを、ボルト、及びナット等により、補助タンク６の前後両側の外側面上部へ装着した構成である。下取付具３６は、取付具３６ａへ操作レバー３６ｂを開閉自在に設け、この操作レバー３６ｂには、フック３６ｃを設けた構成である。下取付具３６の取付具３６ａは、補助タンク６の前後両側の外側面下部へボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。
【００４４】
前記補助排出装置５の着脱は、補助タンク６へ設けた各上取付具３５の各取付ピン３５ｂ部を、各上取付具３３の各支持用孔３３ｂへ挿入し、又は離脱、及び補助タンク６へ設けた各下取付具３６の各フック３６ｃを、各下取付具３４の各フック受具３４ｂへ係合、又は離脱させることにより、着脱できる構成である。
【００４５】
前記補助排出装置５を、穀粒貯留タンク４の右側のタンク側板４ａ部から、取外したときには、図９、及び図１０で示す如くこのタンク側板４ａの上・下受具３３，３４の受板３３ａ，３４ａを装着していた箇所へ外カバー３７の左右両側で、上下に設けた上・下カバー取付板３７ａ，３７ｂの各長孔部をボルト、及びナットにより、装着して設け、タンク側板４ａの穀粒排出口４ｆの開口部を塞ぐ構成である。又、外カバー３７の下部内側面には、三角形状の受具３７ｃを設け、この受具３７ｃの下面を、タンク側板４ａへ設けた支持板３２ｂの上側面で、支持させた構成である。
【００４６】
前記補助排出装置５を取り外したときには、穀粒貯留タンク４の右側のタンク側板４ａの穀粒排出口４ｆ部を、外カバー３７で塞ぐことができることにより、穀粒排出装置９、又は補助排出装置５のいずれかでも、穀粒を機外へ排出することができる。又、外カバー３７の下部には、受具３７ｃを設けたことにより、この外カバー３７の強度アップを図ることができる。
【００４７】
前記穀粒貯留タンク４の右側のタンク側板４ａには、図１、及び図２で示す如く穀粒を機外へ排出する補助排出装置５を設けた構成において、この補助排出装置５の補助タンク６の右側面外側部には、コンバイン１を昇降作動、又はいずれか一方側を昇降作動させるときに操作する。「ＯＮ」−「ＯＦＦ」スイッチ方式の傾斜スイッチ３８ａを設けた構成である。又は、操作装置４０には、傾斜スイッチ３８ｂを設けた構成である。
【００４８】
前記傾斜スイッチ３８ａ、又は傾斜スイッチ３８ｂを「ＯＮ」操作により、この操作の「ＯＮ」が、図１３で示す如く操作装置４０へ内装した制御装置４０ａへ入力され、この入力に基づいて、走行車台２を昇降作動する。走行車台２部へ設けた左・右車体シリンダ３９ａ，３９ｂが制御装置４０ａにより、伸張作動制御されて、走行車台２が上昇制御され、図２で示す如くこの上昇を走行装置２へ設けた、左・右スロープセンサ４２ａ，４２ｂで検出されて、制御装置４０ａへ入力され、この入力値が設定した所定値以上の上昇であると、この制御装置４０ａで判定されると、左・右車体シリンダ３９ａ，３９ｂの作動が停止制御され、上昇が停止される構成である。
【００４９】
その後に前記制御装置４０ａにより、右車体シリンダ３９ｂがこの制御装置４０ａにより、収縮作動制御され、走行車台２の右側が下降制御されて、この下降を右スロープセンサ４２ｂで検出されて、制御装置４０ａへ入力され、この入力値が設定した所定値以上の下降であると判定されると、右車体シリンダ３９ｂの作動が停止制御されて、コンバイン１の走行車台２は、右側部へ向けて、所定角度に下り傾斜状態へ制御された構成である。
【００５０】
これにより、前記穀粒貯留タンク４、及び補助排出装置５は、右側へ向けて、下り傾斜されることにより、穀粒の排出性能の向上を図ることができる。
【００５１】
前記操作装置４０の傾斜スイッチ３８ｂ、又は補助排出装置５の補助タンク６の傾斜スイッチ３８ａの「ＯＮ」操作により、この操作の「ＯＮ」が、図１３で示す如く制御装置４０ａへ入力され、この入力に基づいて、刈取機１４を昇降作動する伸縮シリンダ１４ａが制御装置４０ａにより、伸張作動制御されて、刈取機１４が上昇制御され、この上昇を、図３で示す如く刈取機１４へ設けた刈取スロープセンサ４３で検出されて、制御装置４０ａへ入力され、この入力値が設定した所定値以上の上昇であると、この制御装置４０ａで判定されると、伸縮シリンダ１４ａの作動が停止制御される、上昇が停止される構成である。
【００５２】
その後に前記制御装置４０ａにより、右車体シリンダ３９ｂがこの制御装置４０ａにより、収縮作動制御され、走行車台２の右側が下降制御されて、この下降を右スロープセンサ４２ｂで検出されて、制御装置４０ａへ入力され、この入力値が設定した所定値以上の下降であると判定されると、右車体シリンダ３９ｂの作動が停止制御されて、コンバイン１の走行車台２、及び補助排出装置５は、右側部へ向けて、設定の所定角度に下り傾斜状態へ制御されて、停止する構成である。
【００５３】
これにより、前記刈取機１４を上昇操作後に、走行車台２、及び補助排出装置５は、右側へ向けて、下り傾斜されることにより、穀粒の排出性能の向上を図ることができる。又、刈取機１４が上昇した後に、機体を右側へ下り傾斜させることにより、この刈取機１４の破損を防止することができる。
【００５４】
前記穀粒貯留タンク４の後側のタンク側板４ａ内側面の下部には、図５、及び図１３で示す如く穀粒の有無を検出する「ＯＮ」−「ＯＦＦ」方式の穀粒センサ４４を設けた構成である。この穀粒センサ４４が穀粒を検出しなくなって「ＯＦＦ」状態となり、この「ＯＦＦ」が制御装置４０ａへ入力されると、この入力に基づいて、この制御装置４０ａで伸縮シリンダ１４ａが作動制御されて、刈取機１４が設定の所定高さ位置へ上昇制御されて停止制御する構成である。
【００５５】
その後に前記制御装置４０ａにより、右車体シリンダ３９ｂが作動制御されて、走行車台２、及び補助排出装置５は、右側部へ向けて、設定の所定角度に下り傾斜状態へ制御されて、停止する構成である。
【００５６】
これにより、前記刈取機１４の破損を防止することができる。又、穀粒量が少量になると、穀粒の流下速度が向上し、排出時間を短縮することができる。
【００５７】
前記穀粒センサ４４が穀粒を検出しなくなって「ＯＦＦ」状態となり、この「ＯＦＦ」状態になると、制御装置４０ａにより、左・右車体シリンダ３９ａ，３９ｂが作動され、走行車台２が設定の所定位置まで上昇制御される。
【００５８】
その後に前記制御装置４０ａにより、右車体シリンダ３９ｂが作動制御されて、走行車台２、及び補助排出装置５は、右側部へ向けて、設定の所定角度に下り傾斜状態へ制御されて、停止する構成である。
【００５９】
これにより、穀粒量が少なくなると、走行車台２は上昇されると共に、右側へ下り傾斜されることにより、穀粒の流下速度が向上し、排出時間を短縮することができる。
【００６０】
前記穀粒貯留タンク４側の前部には、図２、及び図３で示す如く操作室ケース４０ｂで操作室４０ｃを形成した構成である。この操作室４０ｃ内には、コンバイン１を始動、停止、及び各部の調節等を行う操作装置４０を設けると共に、これらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席４１を内装して設けた構成である。
【００６１】
前記操作室ケース４０ｂの下側で、走行車台２の上側面には、図２、及び図３で示す如くエンジン４５を載置した構成である。これら走行装置１３と、刈取機１４と、脱穀機３と、穀粒貯留タンク４と、エンジン４５等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００６２】
前記走行車台２の前端部に装架した、図２、及び図３で示す如く走行用のミッションケース４６内の伝動機構４６ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ４６ｂを設けた構成である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】補助排出装置部の拡大背面図
【図２】コンバインの右側全体側面図
【図３】コンバインの左側全体側断面図
【図４】補助排出装置部の右側面図
【図５】穀粒貯留タンクの流下板部の拡大背面図
【図６】穀粒貯留タンクの流下板部の拡大平面図
【図７】穀粒貯留タンクの流下板部の拡大背面図
【図８】補助排出装置部の拡大背面図
【図９】外カバー部の拡大背面図
【図１０】外カバー部の拡大側面図
【図１１】他の実施例を示す図で、袋受台部の拡大背面図
【図１２】他の実施例を示す図で、袋受台の収納時の拡大背面図
【図１３】他の実施例を示す図で、ブロック図
【符号の説明】
【００６４】
２      走行車台
３      脱穀機
４      穀粒貯留タンク
４ａ    タンク側板
５      補助排出装置
７      排出漏斗
８      穀粒排出筒
８ａ    排穀口
９      穀粒排出装置
１２    大袋
１２ａ  穀粒供給口
Ｈ１    高さ位置
Ｈ２    高さ位置
α      所定角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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