(57)【要約】【課題】本発明は、耐久性および安全性に優れたバッグインボックス、特にその外装箱に関する。【解決手段】 封絨された注ぎ口を有する袋状のプラスチックフイルムからなる内容器と、該内容器を収納し、開封口に前記注ぎ口を突出させて内容器の内容物を吐出させる外装箱とからなるバッグインボックスにおいて、外装箱がプラスチック段ボールで構成されており、開封口がプラスチック製の口部本体と蓋部とからなっており、前記口部本体が、前記注ぎ口を掛け止める注ぎ口取付用穴を有し外装箱の窓孔に沿って外周縁が外装箱の上部壁面上に固着されており、前記蓋部が、前記口部本体に軸支されて、前記注ぎ口取付用穴を開閉可能に覆うことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
封絨された注ぎ口を有する袋状のプラスチックフイルムからなる内容器と、該内容器を収納し、開封口に前記注ぎ口を突出させて内容器の内容物を吐出させる外装箱とからなるバッグインボックスにおいて、
外装箱がプラスチック段ボールで構成されており、
開封口がプラスチック製の口部本体と蓋部とからなっていることを特徴とするバッグインボックス。
【請求項２】
口部本体と蓋部とが、外装箱と同質のプラスチック片からなっており、
口部本体が、前記注ぎ口を掛け止める注ぎ口取付用穴を有すると共に、外装箱の窓孔に沿って外周縁が外装箱の上部壁面上に固着されており、
蓋部が、前記口部本体に軸支されて、前記注ぎ口取付用穴を開閉可能に覆うことを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス。
【請求項３】
外装箱の窓孔の周縁に沿ってプラスチック段ボールの中芯を潰した薄肉部を形成し、
該薄肉部に沿って該薄肉部の外側面に口部本体を固着し、前記外側面に対向する内側面に前記口部本体の外周縁形状に対応する枠体状の補強片を固着してなることを特徴とした請求項２に記載のバッグインボックス。
【請求項４】
口部本体が、内容器の注ぎ口ないしキャップがぶつからずにスムーズに出し入れしうる大きさに設定された出入孔部と、該出入孔部と連接し前記注ぎ口の基部に形成された多角形の掛止部の半分以上の角面数を備え、上記掛止部を拘束可能に掛け止める大きさに設定された規制孔部とからなっていることを特徴とした請求項１から３のいずれかに記載のバッグインボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐久性および安全性に優れたバッグインボックスの外装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、バッグインボックスは、キャップで封絨される注ぎ口のあるプラスチックフイルムで成形された袋状の内容器と、段ボールの外装箱とからなる複合容器であり、液体食品や化学薬品などを内容物として充填し、輸送保管等に使用されており、使用後の容器廃棄が容易なことから広く普及している。
前記内容物の内容器への充填は注ぎ口から行い、キャッピング封緘する。次いで、予め底部側のフラップを糊付、封緘したみかん箱形状の外装箱に収納し、該外装箱の上部側のフラップを閉じて糊付、封絨して複合容器としての充填包装が完了する。
箱詰め完了後のバッグインボックスは、重量が重い上に、多段に積上げて保管や輸送を行うので、外装箱はＡ式箱で複両面段ボールにより丈夫に作られており、封緘の糊もホットメルトで強固に止められている。
そして、内容器に充填された液体の内容物を取り出す際は、外装箱の上面にミシン目で形成された開封口を押し破って窓穴を形成し、内容器のノズル部をキャップと共に外装箱の外に引き出し、前記外装箱の窓穴に掛止めて固定し、ノズル部からキャップを外して注ぎ口から吐出するようになっている（例えば、実開昭５２−９１３３４号、補強板を備えたものとして実開昭５２−１３９１３３号など）。
【０００３】
このような従来のバッグインボックスは、以下のような欠点を有している。
（１）外装箱が、紙製の段ボールなので水濡れに弱い。
内容物の液体を分注する時に液体が外装箱に浸みこみ、外装箱が汚損しやすく、また、梅雨時の高湿度や気温差による結露などで外装箱が変形し潰れたりして、内容器が破裂する虞れがあり、特に、輸送中や保管中にこの種のトラブルが生じやすい。
（２）内容物の液体が漏れて外装箱が濡れると、積上げ時に隣接している周囲の紙箱に浸透伝播して、輸送ロット全体にトラブルが伝染してしまい、特に内容物が化学薬品などの場合には被害が広がる虞れがある。
（３）外装箱の開封口は、ミシン目に沿って箱の中に押し込んで破る仕組みであり、容易に破れない場合に、開封に際して作業者の手指や爪を傷めたりする虞れがある。
（４）食品や医薬の製造工場では塵は禁物であるが、外装箱には段ボールを用いているので、段ボールの紙粉やカビ、細菌、ダニなどの発生で、ハセップ管理の視点からも長年の改善課題となっている。
（５）近年、ＩＳ０１４０００管理手法の普及を背景に、産業廃棄物の削減やＣＯ２削減に取り組む企業が急増している。
従来、バッグインボックスの外装箱は段ボール紙であることから、紙の使用量も多大である。
また、ホットメルト糊で上部や底部のフラップを頑丈に貼り付け固定してあるので、簡単に剥がせず潰しにくく、中の内容器と外装箱の分別も容易ではなく、廃棄に際して手間がかかる。そのため、分別せずにそのまま焼却処理などで廃棄されやすく、資材再生の機会を失うため、社会的に不利益であるとともに環境の保護の観点からも問題がある。
【特許文献１】実開昭５２−１３９１３３号公報  第５図
【特許文献２】実開昭５２−９１３３４号公報    第１図
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は前記課題を達成するために創案されたものであり、その主たる課題は、外装箱をプラスチック製段ボールで構成し、開封口に同質素材からなる回転蓋を設けて開閉を容易にして作業性に優れると共に、安全性・耐久性を高め、衛生面でも効果的なバッグインボックスの外装箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するために、請求項１の発明は、
封絨された注ぎ口を有する袋状のプラスチックフイルムからなる内容器と、該内容器を収納し、開封口に前記注ぎ口を突出させて内容器の内容物を吐出させる外装箱とからなるバッグインボックスにおいて、
外装箱がプラスチック段ボールで構成されており、
開封口がプラスチック製の口部本体と、該口部本体を開閉可能に覆う蓋部とからなっていることを特徴とする。
また、請求項２の発明では、
前記口部本体と蓋部とが、外装箱と同質のプラスチック片からなっており、
口部本体が、前記注ぎ口を掛け止める注ぎ口取付用穴を有し外装箱の窓孔に沿って外周縁が外装箱の上部壁面上に固着されており、
蓋部が、前記口部本体に軸支されて、前記注ぎ口取付用穴を開閉可能に覆うことを特徴とする。
更に、請求項３の発明では、
前記外装箱の窓孔の周縁に沿ってプラスチック段ボールの中芯を潰した薄肉部を形成し、該薄肉部に沿ってその外側面に口部本体を固着し、前記薄肉部に沿ってその内側面に前記口部本体の外周縁形状に対応する枠体状の補強片を固着してなることを特徴とする。
また、請求項４の発明では、
口部本体が、内容器の注ぎ口ないしキャップがぶつからずにスムーズに出し入れしうる大きさに設定された出入孔部と、該出入孔部と連接し注ぎ口の基部に形成された多角形の掛止部の半分以上の角面数を備え、上記掛止部を拘束可能に掛け止める大きさに設定された規制孔部とからなっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
この発明では、外装箱の素材をプラスチック段ボールで構成し、開封口がプラスチック製の口部本体と、該口部本体を開閉可能に覆う蓋部とからなっているので、箱の開閉を容易にして安全性を高め、水濡れに強く、紙粉、虫、微生物の発生を防ぐことができる。
また、長期間の反復使用が可能であり、コストダウンを図ることができる。
更に、耐用期間の後は一括粉砕して熔融しペレットに戻すことができるので、元のプラスチックの段ボール素材に再生し、バッグインボックスの外装箱を成形したり、開封口の部品に再商品化することができる。
これにより、外装箱の耐久性を高めると共にリサイクル可能として、全体として産業廃棄物を減少させ、また天然素材の削減とＣＯ２発生量を削減して世界環境の保護に寄与することができ、極めて有益である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
耐久性と安全性を向上し、衛生面、環境面での改善を、外装箱をプラスチック製（一例としてポリプロピレン樹脂などの）段ボールとし、口部本体これに軸支されて開閉自在な蓋部とを同質のプラスチック製とすることで実現した。
以下に、この発明のバッグインボックスの好適実施例について、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１に示すバッグインボックス１は、封絨された注ぎ口２０を有する袋状のプラスチックフイルムからなる内容器２２と、該内容器２２を収納し、開封口３に前記注ぎ口２０を突出させて内容器２２の内容物を吐出させる外装箱２とからなっている。
【０００９】
この外装箱２は、ライナーおよび中芯がポリプロピレン樹脂などのプラスチックからなるプラスチック段ボールを用いたものであり、本実施例ではＡ式箱の構造からなっている。
即ち、胴部となる側壁四面を折り罫線を介して連続した一体に形状し、各側壁の上、下端とジョイント耳には折り罫線を介して少なくも胴径の５０％の長さのフラップを延長して上部側と下部側のフラップ１１、１２を設け、プラスチック粘着テープ１３で外装箱２全体を封緘する構造となっている。
このように粘着剤ごと剥がせるテープ１３を用いるので反復使用時の障害にならない。
【００１０】
ここで、上部側と下部側のフラップ１１、１２の輪隔に沿った外端部は全周を熱で熔かしてシール封緘することにより長期使用中の水洗浄の洗剤浸入、および虫などの侵入を防止することができる。
また、フラップが胴部の側壁と別体の場合は、接合面となるそれぞれの段ボールのライナー面同士をヒーター板で熔かしておいてから双方を圧着して冷却固化して一体に固着してもよい。
一旦、溶着すると箱全体が熔ける温度まで昇温しても剥がれることはない。
そのため、ホットメルト糊などの異材は使用せず、単一素材となる利点が大きく、また糊の費用も不要であるため経済的である。
【００１１】
次に、開封口３は、口部本体４と、該口部本体４を開閉可能に覆う蓋部８とからなっており、必要に応じて補強片１０を付加することができ、いずれも外装箱２と同質のプラスチックからなっている。
外装箱２の上部側フラップ１１の所定位置には、開封口３を形成するための窓孔１５が穿設されている。
そして、図２に示す実施例の場合、窓孔１５の周縁は段ボールの中芯部分が潰されて薄肉部１５ａに形成されている。
この窓孔１５に上から口部本体４が嵌着し、その周縁の薄肉部１５ａに沿って口部本体４の外周縁が超音波シール等で熱溶着し固着される。
この口部本体４は、図３から図５で一層明瞭なように、中央に注ぎ口取付用穴５を有し、一端寄りに筒状の軸受部６を突設した略円板形状からなっている。
【００１２】
注ぎ口取付用穴５は、大きく開口して内容器２２の注ぎ口２０のキャップＣがぶつからずにスムーズに出し入れしうる大きさの出入孔部５１と、小さく開口して注ぎ口２０の基部を掛け止める規制孔部５２とからなっている。
従って、本実施例では、注ぎ口取付用穴５の最大径は少なくとも、注ぎ口２０ないしキャップＣの径の２倍以上となっている。
また、規制孔部５２は、注ぎ口２０の基部の鍔下に形成された多角形の掛止部２３の半分以上の角面数を備えた構造として注ぎ口２０を正確に掛け止め、また、キャップＣの脱着に伴う回転運動に抗して拘束できる形状寸法にして、注ぎ口２０が外装箱２内に落ち込むのを防止する。
図示例の場合、注ぎ口２０の掛止部２３は八角形からなっており、規制孔部５２は、これに対応して、そのうちの五角に沿った角面数および形状となっている（図５、図７参照）。
【００１３】
本実施例では、前記窓孔１５の薄肉部１５ａで、前記口部本体４の外周縁形状に対応した枠体状、図示例ではリング形状の補強片１０が薄肉部１５ａの内面側に超音波シール等で、口部本体４と共にあるいは別々に熱溶着し固着される。
なお、口部本体４の上面に一連に設けたフランジ部７および補強片１０の薄肉部１５ａに固着する面には、薄肉部１５ａへ食い込むように爪部７ａ、１０ａを設けておけば、一層強固に固着することができる。
【００１４】
次に、前記軸受部６は、蓋部８の軸９の挿入方向に向かって漸次小径となる筒体からなっており、中途位置まで縦向きに延びるスリットＳを有し、筒体を拡開可能としている。
一方、蓋部８は、図５に示すように、口部本体４より僅かに小径で、前記注ぎ口取付用穴５を開閉可能に覆う円板状からなっており、一端寄りに前述のように軸受部６に嵌合し、これを支点に外装箱２の上部側のフラップ１１に沿って摺動回転する軸９を有している。
【００１５】
この軸９は、先端に抜け止め用の返し爪９ａを有しており、軸受部６を貫通しその下端に返し爪９ａが掛け止められて抜け止めとなると共に、回転自在に軸受けされる。
この蓋部８の回転は、摩擦力に抗して回転するようにしておけば、注ぎ口２０の掛止部２３が規制孔部５２に掛止められた際に、蓋部８を掛止部２３に接するように戻すことで、掛止部２３の拘束力を高めるようにしてもよい。
【実施例２】
【００１６】
図６に示す開封部３は、補強片１０を用いず、口部本体４と蓋部８とからなる構成を示す。
この実施例では、外装箱２の窓孔１５は切り欠かれたままで、その周縁部分は潰されず、薄肉部は形成されていない。
即ち、口部本体４の外周に形成されたフランジ部７’は段差を介して下方に延出しており、窓孔１５の周縁部の内面側に固着される。
この口部本体４の軸受部６に、蓋部８の軸９が挿入され、該軸９を支点として蓋部８が注ぎ口取付用穴５を開閉自在に回転する。
その他の構成は、前記実施例に準ずるので、同一構成には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１７】
このように外装箱２は、一体成形の中空構造の樹脂板であるから軽いうえに、板状の中芯があるので耐圧荷重も充分にあり落下衝撃にも耐えることができる。
また、外装箱の折曲げ罫線はポリプロピレン樹脂の特性から数万回の耐久折り曲げ強度を有する。
更に、一体成形構造の各フラップの端面は熱シールしてあるので粘着テープの脱着に伴うフラップの損傷や剥がれがない。
外装箱２の回収時には、粘着テープ１３を取り除いて外装箱２全体を折り畳み、積畳んで運搬回収できるので諸費用が合理化される。
【００１８】
このように外装箱２は全体がプラスチックで構成されているので、洗浄機に漬け洗いができる素材をポリプロピレン等のオレフィン樹脂で製造した場合は、素材表面の極性が少ないので汚れ等の付着物も簡単に洗い落とすことができる。
また、フラップの端面がシールしてある場合は、洗浄水の浸入がなく、水切り乾燥も素早くできるうえ洗浄後の汚れ、塵埃、虫などが、フラップ断面の空隙に侵入することもなく清潔さを保つことができる。
このようにして、何回でも耐用期間中に反復使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
この発明は、バッグインボックスの内容器に充填される内容物は液体に限らず、粉体、顆粒体その他の各種物体を収納することができる。
また、内容器の形状や構成は特に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】バッグインボックスの斜視図である。（実施例１）
【図２】開封部の取付状態を説明する分解側面図である。（実施例１）
【図３】口部本体の平面図である。（実施例１）
【図４】（ａ）は口部本体の側面図正面図、（ｂ）は図３の同断面図である。
【図５】注ぎ口を開封部に掛け止めた状態を示す平面図である。（実施例１）
【図６】開封部の取付状態を説明する分解側面図である。（実施例２）
【図７】注ぎ口の取付状態を示す断面図である。（実施例２）
【符号の説明】
【００２１】
１    バッグインボックス
２    外装箱
３    開封口
４    口部本体
５    注ぎ口取付用穴
６    軸受部
７    フランジ部
８    蓋部
９    軸
１０    補強片
１１、１２  上部側と下部側のフラップ
１３    プラスチック粘着テープ
１５    窓孔
２０    注ぎ口
２２    内容器
２３    掛止部
５１    出入孔部
５２    規制孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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