(57)【要約】【課題】ハウジングへのボルトの組み付けにおける作業性の向上を図ることが可能な気体圧縮装置を提供すること。【解決手段】  本発明に係る気体圧縮装置１は、冷媒ガスの圧縮を行う圧縮機本体２と、圧縮機本体２が組み付けられて圧縮機本体２との間に吸入室２０が形成されるフロントハウジング５と、圧縮機本体２が内装されてフロントハウジング５により開口部が閉塞されてされるハウジング本体４とを備えている。フロントハウジング５は、圧縮機本体２を組み付けるためのボルト１８が螺合されるボルト孔２４を有し、ボルト孔２４の孔周縁にボルト頭部２５が収納されるボルト座面２６が形成され、ボルト座面２６とボルト頭部２５の下面２５ａとの少なく一方に、ボルト座面２６とボルト頭部２５とにより挟圧されてボルト座面２６とボルト頭部２５との間のシール性を確保するシール性樹脂材料３０が塗着される。【選択図】  図２
2005330890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒ガスの圧縮を行う圧縮機本体と、該圧縮機本体が組み付けられて当該圧縮機本体との間に吸入室が形成されるフロントハウジングと、一端に形成される開口部を介して前記圧縮機本体が内装されて前記フロントハウジングにより前記開口部が閉塞されるハウジング本体とを備えた気体圧縮装置において、
前記フロントハウジングは、前記圧縮機本体の組み付けを行うためのボルトが螺合されるボルト孔を有し、該ボルト孔の孔周縁にボルト頭部が収納されるボルト座面が形成され、該ボルト座面と前記ボルト頭部の下面との少なく一方に、前記ボルト座面と前記ボルト頭部とにより挟圧されて前記ボルト座面と前記ボルト頭部との間のシール性を確保するシール性樹脂材料が塗着されることを特徴とする気体圧縮装置。
【請求項２】
前記ボルト座面又は前記ボルト頭部の下面の少なくとも一方に、溝が形成されることを特徴とする請求項１に記載の気体圧縮装置。
【請求項３】
前記ボルト座面又は前記ボルト頭部の下面の少なくとも一方が、凹凸面によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の気体圧縮装置。
【請求項４】
前記シール性樹脂材料は、テフロン（登録商標）系樹脂材料であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の気体圧縮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒ガスの圧縮を行う圧縮機本体と、該圧縮機本体が組み付けられて当該圧縮機本体との間に吸入室が形成されるフロントハウジングと、一端に形成される開口部を介して前記圧縮機本体が内装されて前記フロントハウジングにより前記開口部が閉塞されるハウジング本体とを備えた気体圧縮装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な気体圧縮装置は、吸入された冷媒ガスの圧縮を行う圧縮機本体と、圧縮機本体を内装するハウジングとを有している。ハウジングは、一端が開放されたハウジング本体と、ハウジング本体の開放端を閉塞するフロントハウジングとで構成されており、フロントハウジングには圧縮機本体に冷媒ガスをエバポレータから導入するための吸入ポートが形成され、ハウジング本体には、圧縮された冷媒ガスをコンデンサへ排出するための吐出ポートが形成されている。
【０００３】
圧縮機本体は、吸入孔を有するフロントサイドブロックと、排出孔を有するリヤサイドブロックと、断面楕円の中空部を備えるシリンダと、シリンダ内で回転するロータと、ベーン背圧の強弱に伴ってロータの周面より突出入可能に設けられたベーンとを備えている。シリンダの中空部に収納されたロータとベーンは、シリンダの両端開口を閉塞するフロントサイドブロックとリヤサイドブロックとによりシリンダ内に内装され、ロータの周面と一対のベーンとシリンダの内壁とにより圧縮室が形成される。
【０００４】
圧縮機本体は、ハウジング本体に内装され、後述するボルトによってフロントハウジングに固定される。フロントハウジングと圧縮機本体との間には、吸入室が形成されており、フロントハウジングの吸入ポートより吸入室に導入された冷媒ガスは、吸入孔を通って圧縮室に導かれる。ロータの回転により冷媒ガスが圧縮されると、圧縮された冷媒ガスは、排出孔を通ってハウジング本体と圧縮機本体との間に形成される吐出室を経て、排出ポートよりコンデンサへ排出される。（例えば特許文献１参照。）。
【０００５】
フロントハウジングには、フロントハウジングに圧縮機本体をボルトで固定するためのボルト孔が形成されている。ボルト孔は、フロントハウジング端面に周方向に間隔をおいて複数の形成されており、このボルト孔の周縁にはボルト座面が設けられている。圧縮機本体は、ボルトの軸部がボルト孔に螺合することによって、フロントハウジングに固定される。また、同様にして、フロントハウジングとハウジング本体との連結もボルトがボルト孔に螺合することによって行われる。
【０００６】
ボルトの締め付けにより、フロントハウジングと圧縮機本体とを強固に結合することができるが、このフロントハウジング部材と圧縮機本体との間には吸入室が形成されているので、吸入室内の冷媒ガスがボルト孔を経てボルト座面とボルト頭部との間から外部に漏れ出るおそれがある。冷媒ガスの漏れを確実に防止するために、一般にはボルト頭部とボルト座面との間に環状のガスケットが組み込まれている。ガスケットは、ボルトの締め付けによりボルトの頭部とボルト座面との間で挟圧されることから、ガスケットのシール効果が高まり、吸入室内からボルト孔を経る冷媒ガスの漏れを確実に防止することが可能となっている。
【特許文献１】特開２００２−２４２８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、気体圧縮装置の組立工程において、フロントハウジングと圧縮機本体とを締結するためには、まず、環状のガスケットの中心孔にボルトの軸部を挿通させてからボルトの軸部をボルト孔に挿入する必要がある。
【０００８】
このため、ボルト孔へのボルトの挿入に先立って予めガスケットの中心孔にボルトの軸部を挿通させた場合には、ガスケットがボルトの軸部から脱落しないように注意をしたうえで、ボルト軸をボルト孔に挿入させる必要があり、ボルトの組み付けに注意が必要とされて組み付け作業に時間を要するという問題があった。
【０００９】
また、ガスケットをボルト座部に載置した後に、ボルトの軸部をガスケットの中心孔に挿通させてボルトをフロントハウジングに固定する場合には、ガスケットをボルト孔に合わせて確実に配置する必要が生じるため、上述と同様に、ガスケットの組み付けに注意が必要とされて組み付け作業に時間を要するという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、ハウジングへのボルトの組み付けにおける作業性の向上を図ることが可能な気体圧縮装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本願発明は、冷媒ガスの圧縮を行う圧縮機本体と、該圧縮機本体が組み付けられて当該圧縮機本体との間に吸入室が形成されるフロントハウジングと、一端に形成される開口部を介して前記圧縮機本体が内装されて前記フロントハウジングにより前記開口部が閉塞されるハウジング本体とを備えた気体圧縮装置において、前記フロントハウジングが、前記圧縮機本体の組み付けを行うためのボルトが螺合されるボルト孔を有し、該ボルト孔の孔周縁にボルト頭部が収納されるボルト座面が形成され、該ボルト座面と前記ボルト頭部の下面との少なく一方に、前記ボルト座面と前記ボルト頭部とにより挟圧されて前記ボルト座面と前記ボルト頭部との間のシール性を確保するシール性樹脂材料が塗着されることを特徴とする。
【００１２】
気体圧縮装置は、前記ボルト座面又は前記ボルト頭部の下面の少なくとも一方に、溝が形成されることが好ましく、また、前記ボルト座面又は前記ボルト頭部の下面の少なくとも一方が凹凸面によって形成されていてもよい。
【００１３】
さらに、前記シール性樹脂材料は、テフロン（登録商標）系樹脂材料であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
上記発明によれば、ボルトをボルト孔に螺合させると、ボルト頭部がボルト座面を押圧しつつ回転され、シール性樹脂材料がボルト締結時の摩擦によりボルト座面とボルト頭部との間に入り込んで（充填されて）付着し、ボルト頭部の下面とボルト座面との間の隙間を塞ぎ、吸入室と気体圧縮装置の外部とのシール性を確保する。このため、従来のようにガスケットをボルト頭部とボルト座面との間に設置する必要がなくなり、ボルト締結時の作業負担の低減を図ることが可能となると共に、ガスケットの廃止による部品点数の削減を実現することが可能となる。さらに、シール性樹脂材料が、ボルト頭部とボルト座面との間に入り込むことによって、シール性樹脂材料が固化してボルト頭部がボルト座面に固着されるので、ボルトのゆるみを抑制することができ、ボルトの脱落を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る気体圧縮装置を、図面を用いて説明する。
【００１６】
図１に示すように、気体圧縮装置１は、略円柱形状を呈しており、吸入された冷媒ガスの圧縮を行う圧縮機本体２と、圧縮機本体２を収容するハウジング３とを有している。ハウジング３は、一端に開口部が形成されるハウジング本体４と、ハウジング本体４の開口部を閉塞するフロントハウジング５とで構成されており、フロントハウジング５には圧縮機本体２に冷媒ガスをエバポレータから導入するための吸入ポート６が形成され、ハウジング本体４には、圧縮された冷媒ガスをコンデンサへ排出するための吐出ポート７が形成されている。
【００１７】
圧縮機本体２は、吸入孔を有するフロントサイドブロック１０と、排出孔を有するリヤサイドブロック１１と、断面楕円状の中空部を備えるシリンダ１２と、シリンダ１２内で回転するロータ１３と、ロータ１３に突出入可能に設けられるベーン１４とを備えている。ロータ１３はロータ１３の中心部を貫通するシャフト１５に固定されており、フロントサイドブロック１０及びリヤサイドブロック１１には、シャフト１５を保持する保持孔１０ａ、１１ａが形成されている。ロータ１３は円柱形状を呈しており、周面にはベーン１４が収納されるロータスリット溝が等間隔に複数設けられている。ロータスリット溝の下端部（ロータ１３の中心側端部）には、後述する吐出室２１に連通する背圧空間が形成されており、この背圧空間を介してベーン１４の底面部にベーン背圧が加えられ、ロータ１３の回転に伴う遠心力を受けることによって、ベーン１４がロータ１３の周面より突出する構造となっている。
【００１８】
ベーン１４を備えるロータ１３は、シリンダ１２の中空部に収納される。中空部は短径がロータ１３の外径とほぼ同径を成し、長径はロータ１３の外径より幅広に形成されている。ベーン１４及びロータ１３をシリンダ１２の中空部に収納し、シリンダ１２の中空部の一方の開口端をフロントサイドブロック１０で閉塞し、他方の開口端をリヤサイドブロック１１で閉塞することによって、シリンダ１２の中空部内壁と、ロータ１３の周面と、一対のベーン１４とにより圧縮室１７が形成される。ロータ１３が回転されると、ベーン背圧によってロータ１３の周面より突出されるベーン１４がシリンダ１２の中空部内壁に当接して摺動する。中空部は断面楕円状を呈しているので、ロータ１３の回転に伴って圧縮室１７の容積が減少し、圧縮室１７内に導入される冷媒ガスが圧縮される。
【００１９】
圧縮機本体２は、ボルト１８によってフロントハウジング５に固定され、ハウジング本体４は、圧縮機本体２を内装するようにしてフロントハウジング５にボルト１９によって連結される。フロントハウジング５と圧縮機本体２との間には、吸入ポート６を介して導入された冷媒ガスが入る吸入室２０が形成されており、吸入室２０に導かれた冷媒ガスは、フロントサイドブロック１０に形成された吸入孔を介して圧縮室１７に導入される。圧縮室１７で圧縮された冷媒ガスは、リヤサイドブロック１１の吐出孔より分離機金網を介して混入冷媒機油を分離させた後に、ハウジング本体５とリヤサイドブロック１１との間に形成される吐出室２１に運ばれ、吐出ポート７を介して、コンデンサへ送り出される。
【００２０】
フロントハウジング５には、ボルト１８を挿通するためのボルト孔２４がシャフト１５を中心として等間隔に配設されており、ボルト孔２４の孔周縁にはボルト頭部２５が収められるボルト座部２６が形成されている。
【００２１】
図２はボルト孔２４にボルト１８の軸部２７が僅かに螺合された状態を示したボルト１８とボルト孔２４との拡大断面図である。ボルト頭部２５の下面２５ａには、テフロン（登録商標）系塗料３０がある程度の厚み（例えば０．２ｍｍ程度）を持って塗着（塗装、塗布、蒸着（登録商標）等を含む）されている。さらに、ボルト座部２６には、ボルト頭部２５の外径よりも小径あって深さがテフロン（登録商標）系塗料３０の塗着厚以下の溝３１が、ボルト孔２４の孔周縁に形成されている。なお、図２においては、溝３１が３重に形成されているが、この溝３１は何重であってもよい。また、図２に示す溝３１は断面Ｖ字状に形成されているが、その断面形状は、Ｕ字状であっても、凹状であってもよい。
【００２２】
ボルト１８をボルト孔２４に螺合させて行くと、図３に示すように、ボルト頭部２５がボルト座面２６を押圧しつつ回転され、ボルト頭部２５の下面２５ａに塗着されたテフロン（登録商標）系塗料３０がボルト締結時の摩擦により、ボルト座面２６の溝３１に入り込んで（充填されて）付着し、ボルト頭部２５の下面２５ａとボルト座面２６との間の隙間を塞ぎ、吸入室２０と気体圧縮装置１の外部とのシール性を確保する。このため、ボルト頭部２５の下面２５ａにテフロン（登録商標）系塗料３０を塗着することによって、従来のようにガスケットをボルト頭部２５とボルト座面２６との間に設置する必要がなくなり、ボルト締結時の作業負担の低減を図ることが可能となると共に、ガスケットの廃止による部品点数の削減を実現することが可能となる。さらに、テフロン（登録商標）系塗料３０が、ボルト頭部２５とボルト座面２６との間に入り込むことによって、テフロン（登録商標）系塗料３０が固化してボルト頭部２５がボルト座面２６に固着されるので、ボルト１８のゆるみを抑制することができ、ボルト１８の脱落を防止することが可能となる。
【００２３】
以上、本発明に係る気体圧縮装置を、図面を用いて説明したが、本発明に係る気体圧縮装置は、上述した構成のものに限定されるものではない。ボルト頭部２５の下面２５ａに塗着される材料は、テフロン（登録商標）系塗料３０に限定されるものではなく、圧力に応じて溝３１に入り込む程度の流動性を有し、シール機能を発揮することができる材料であれば、他の樹脂系材料であってもよい。また、必ずしもボルト座面２６に溝３１が形成されている必要はなく、ボルト座面に微細な凹凸が座面表面に施されている気体圧縮装置であっても、凹凸部にテフロン（登録商標）系塗料３０等の樹脂系材料が入り込むことにより、上述した実施例と同様の効果を奏することが可能となる。また、テフロン（登録商標）系塗料３０等の樹脂系材料は少なくともボルト頭部２５とボルト座面２６との間に入り込むように塗着されていればよいため、ボルト頭部２５に溝３１又は凹凸面を形成し、ボルト座面２６にテフロン（登録商標）系塗料３０等を塗着する構成であってもよい。また、ボルト頭部２５の下面２５ａだけでなく、ボルト１８全体をテフロン（登録商標）系塗料等で塗着してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る気体圧縮装置を示した部分断面図である。
【図２】ボルト孔にボルトの軸部が僅かに螺合された状態を示した拡大断面図である。
【図３】ボルト孔にボルトの軸部が十分に螺合された状態を示した拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  気体圧縮装置
２  圧縮機本体
３  ハウジング
４  ハウジング本体
５  フロントハウジング
６  吸入ポート
７  吐出ポート
１０  フロントサイドブロック
１１  リヤサイドブロック
１２  シリンダ
１３  ロータ
１４  ベーン
１８、１９  ボルト
２０  圧縮室
２１  吐出室
２４  ボルト孔
２５  ボルト頭部
２６ａ  （ボルト頭部の）下面
３０  テフロン（登録商標）系塗料（シール性樹脂材料）
３１  溝
【図１】
2005330890.tif 000003
【図２】
2005330890.tif 000004
【図３】
2005330890.tif 000005