(57)【要約】【課題】糸芭蕉の繊維を発酵抽出し、開繊綿にし、紡糸して、夏大島紬等に使用可能な極細の、強度が強く糸切れし難い、新規の糸芭蕉糸を、吸湿性や透湿性が要求される繊維織物を提供することを目的とする。【解決手段】糸芭蕉の繊維を発酵することにより抽出する方法を新たに開発し、更に、糸芭蕉の繊維を開繊し、この開繊綿を紡糸機によって糸芭蕉糸を作成し、繊維織物を作成する。糸芭蕉の原皮を分別し、原皮の繊維間肉質細胞を破砕し、発酵により繊維を解束し、繊維を水洗抽出してアシの長い糸芭蕉の開繊綿を得る。天然繊維などと混紡できる。編物および／または織物は、前記の糸芭蕉糸を含んで作成するものである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸芭蕉の原木から原皮を採取し、圧搾し、水に浸せきし、発酵する糸芭蕉の繊維を抽出する方法であって、発酵において、醗酵助剤を添加することを特徴とする糸芭蕉の繊維を抽出する方法。
【請求項２】
醗酵助剤が、天然の醗酵助剤を添加する請求項１に記載の繊維を抽出する方法。
【請求項３】
天然の醗酵助剤としてパパイヤ科のパパイヤ、ヒルガオ科のサツマイモ属、イネ科の稲の糠（米糠）から選ばれた少なくとも一つを圧搾した原皮に対して５〜２５ｗｔ％添加することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の繊維を抽出する方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３に記載の方法で得られた糸芭蕉の繊維を開繊してなる糸芭蕉の開繊綿。
【請求項５】
請求項４に記載の糸芭蕉の開繊綿を紡いでなる糸芭蕉糸。
【請求項６】
請求項４に記載の糸芭蕉の開繊綿１０〜６０ｗｔ％と、天然繊維９０〜４０ｗｔ％とを混紡してなる糸芭蕉糸。
【請求項７】
天然繊維が絹繊維であり、糸芭蕉の繊維綿１０〜５５ｗｔ％と絹ラップ９０〜４５ｗｔ％を混紡してなる極細の糸芭蕉糸。
【請求項８】
天然繊維が絹繊維を除く天然繊維と、絹繊維とである請求項６に記載の糸芭蕉糸。
【請求項９】
請求項５から請求項８のいずれかに記載の糸芭蕉糸を含む編物および／または織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸芭蕉糸および織物に関する。より詳しくは、糸芭蕉の繊維抽出法、ならびに糸芭蕉の開繊綿と、絹繊維を除く天然繊維と、絹繊維とを混紡してなる糸芭蕉糸などに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
奄美の山野には野生芭蕉の群生を見うけるが、この芭蕉は食用の果実を結実しない種の芭蕉で明治の初期まで主に繊維の原料として利用されていた。この芭蕉はバシャと呼ばれ、芭蕉の群生地を今もバシャ山と呼んでいる。
東洋文庫４３１南島雑話１幕末奄美民族誌（以下、非特許文献１という）に、「芭蕉繊維採取のための原木選別について「芭蕉は夏中に葉切り置きて、冬に至りて切り倒して製法するをよろしとす。実を結ぶ程年を経たる芭蕉ならではよろしからずとなり。また初夏に花の僅かばかり葉の間にいでたる時製するもよし。」」と記録があり１００年前既に栽培的手法で繊維の採取が行なわれていた。また、芭蕉繊維について「極々上品を織る芭蕉素も大島より本琉球に渡る〜〜〜是を芭蕉カネ積と云う。」とあり当時芭蕉繊維が奄美の産業の一端を担っていたことを窺わせる。
【０００３】
特許３１２５２５２（以下、特許文献１という）に、「糸芭蕉の原皮は約１ｍ内外に切り倒した原木（図１）の外側から１枚ずつ剥ぎ（図２）、硬軟によって各種類約４枚から５枚ずつの４種類の原皮に剥ぎ分ける。剥ぎ分けられた原皮はその日の内に、煮沸する鍋の広さに合わせて、２つ折りか３つ折りにして束ね（図３）、外側の１番層（１）の硬い原皮から、順番に２番層（２）、３番層（３）、４番層（４）とポリ桶（Ｅ）等に重ね入れ、最も柔らかい４番層が上にくるようにする。（原皮を入れる桶等が余分にある場合は、種類別に入れるとよい。）その上に重石（Ｃ）をし、原皮が空気に触れないように、水又は塩水を注ぎ入れ、柔らかく、しんなりするまで蓋（Ｆ）をして置く。」（発明の実施の形態第２段落）「上記漬け込みによって、柔らかく、しんなりとした原皮を、水中より取り出して水洗いし、さらに水又は食塩を入れて沸騰させた鍋に入れて煮る」（課題を解決するための手段０００６）及び「原皮の繊維質と皮肉質の分離を簡単にし、竹ばさみでしごいて繊維を採取する。（発明の詳細な説明の第０００４段落）」との記載がある。
【０００４】
特開２０００−２１２８２２（以下、特許文献２という）に、「芭蕉の幹（茎）をそのまま（原木）又は幹（茎）を裂いて調製した原皮を灰汁液に所定時間浸漬する繊維抽出工程を経て芭蕉繊維を製造するに際して、灰汁液として、ワラと裸子植物葉の混合灰を溶解させたものを使用することを特徴とする芭蕉繊維の製造方法。」（特許請求の範囲・請求項１段落）及び「前記繊維抽出工程の処理条件が８０〜１００℃×１〜６時間であることを特徴とする請求項５記載の芭蕉繊維の製造方法。」（請求項６）、前記繊維抽出工程の処理条件が、常温×１０〜２０日であることを特徴とする請求項５記載の芭蕉繊維の製造方法。（請求項７）「灰汁液が、さらに、アルカリ又はアルカリ類金属の塩化物を含むことにより、染色堅牢度（耐水性）が増大して望ましい。」の記載がある。
【０００５】
特開２０００−２１２８５５（以下、特許文献３という）に、「芭蕉の幹１２を、水１０と、廃液１３と、直線染料１４と、食塩１５と、の混合液に浸して１２時間程煮込んで芭蕉の繊維を抽出及び一次染色し、抽出された芭蕉の繊維を芭蕉糸に製造するとともに、抽出された芭蕉の繊維を和紙に製造した後芭蕉紙糸に製造する。」（解決手段）「芭蕉から抽出され染色された芭蕉糸と、〜〜〜製織されることを特徴とする芭蕉繊維を含む織物。」（特許請求範囲の請求項１段落）及び「この発明は、奄美大島で生産される芭蕉の木から抽出される繊維を用いて織物を製造するものであり、以下の説明にあたっては、芭蕉の木（例えば、水芭蕉、山芭蕉または糸芭蕉等）から抽出される繊維を染色して撚糸するものを芭蕉糸と呼び、」（発明実施の形態の第００１８段落）」の記載がある。
【０００６】
繊維ニュース  ２００３年８月２８日  木曜日刊  日清紡商品開発センター編（以下、非特許文献３という）に、「「バナナ繊維」誕生物語−紡績以前の大きな壁−バナナの繊維には天然撚りがない。〜〜綿を混ぜて投入〜〜ようやく、スライバー（バナナ３０％・綿７０％）が出てきた。〜〜バナナ繊維混紡糸を経緯に使って織ろうとした。しばらくすると、経緯を上下する装置が動かなくなった。〜〜仕方なく〜〜バナナ繊維２０％混の生機を作ることをめざした。〜〜糸から突き出したひげ状の硬く強い繊維をいかに削除するかという課題が残された。開発センターで織った生機を、デニム製造子会社の日新デニム〜〜で加工してもらった。戻って来た加工反からひげがきれいに消えていた。酵素処理の効力によるものだった。〜〜酵素処理すると、生地のひげが無くなり、かつ柔らかくなる。バナナせんいには、この効果がより強く現れる。」等の記載がある。
バナナの廃材を利用した紡績糸及び織物  ＪＵＮ．６．２００３  。樋口明久  以下、特許文献４という）に、「  （１）既存の五寸釘や鋸刃、新規カッターによる開繊機で繊維の開繊を行なった。〜〜開繊回数の増加に伴い、繊維の柔らかさは向上したが、繊維が短く切断される傾向を示した。（２）カーディングにより、繊維の柔らかさがこうじょうした。紡績可能なスライバー状態にするには、今回使用したカード機ではカード３回の加工が必要であった。（３）繊維の紡糸は、従来のフライヤー方式では糸抜けが生じた。紐撚り掛け機構を有する紡糸機を開発し、紡績糸を作ることができた。（４）試作した紡績糸で試織した結果、部分的に糸抜けは生じるが、製織性は良好であり短時間で織物を製作できた。（５）コーヒー袋用産業資材やランチョンマット等生活雑貨用品に用いる太い糸であれば、〜〜バナナ繊維の紡績糸や織物が製作可能となった。」の記載がある。
【０００７】
インターネット  沖縄の工芸  −芭蕉布−（以下非特許文献５という）に、「４．技術技法  芭蕉布は、沖縄固有で世界的にも希少な織物である。透明感のある地色に、琉球藍の紺絣、車輪梅の赤茶は清楚で涼しげで、また肌にべとつかず軽くてさらりとした風合いは、夏物着尺として珍重されている。着尺地の他に帯地、座布団地、のれん、テーブルセンター，テーブルマット、名刺入れ等の製品の生産となっている。芭蕉布は糸芭蕉の繊維を用いて織られ絣技法が主流である。原材料芭蕉の種類には、糸芭蕉，実芭蕉、花芭蕉の３種あり芭蕉布の原料となるのは糸芭蕉である。２〜３年で成長した芭蕉の葉を剥がして苧炊きし、更に繊維を「苧引き」し、「手うみ」した糸を経糸及び緯糸にしようする。１反の反物を織るには４０本以上の糸芭蕉が必要である。上質な糸をとるために肥培管理・芯止めの作業を行なっている。苧績みは、用途に応じて繊維の繊度を決める。糸結びは機結びで行なう。苧績みは、芭蕉布工程の中で最も熟練を要し時間のかかる仕事となっている。撚糸は、絣部分のみで糸扱いを良くするために行なう。また、糸の段階での精錬も紡糸のみである。これは絣が主に地括りとなっているので染着を良くするためである。」の記載がある。
また、「（５）製織  〜〜〜芭蕉糸は空気の乾燥によって糸切れしたり、結び目から解けたりする場合があり、糸切れ紡糸のため常に湿り気を与えながら織る。」の記載がある。
【０００８】
大島紬技術指導センター  平成元年度  業務報告書（以下非特許文献６という）に、「３粗繊維製造のための精錬技術開発（１次精錬）  これらの試験結果より、アルカリによる処理濃度、処理時間についてはアルカリの低濃度でも、煮沸後の短時間で柔らかい肉質部等の溶解が起こり、重量減少率の急激な増加につながる〜〜〜〜しかし、実験時の現象として芭蕉繊維の引張試験用サンプルの採集時には、処理時間３時間以上の資料や２％濃度の資料では繊維が簡単に切れてしまい測定サンプルの採取が困難であった〜〜（ｐ．１７）
高純度繊維製造のための精錬技術の開発（酵素利用２次精錬）４−５考察    これらの実験により、フラックスザイムを使用して酵素処理を行なうｐＨ４．５，処理温度４５度、酵素濃度０．４％付近が最適な条件であると言える。処理時間については長ければ長いほど減少率は向上するが繊維の劣化を考えるとむやみには長くできない。（ｐ．２４）」の記載がある。
なお、「６  紡績・試作  ６−１  芭蕉繊維製造工程  図２４（ｐ．３２）との記載表示がある。
今回試作した芭蕉・ラミー混紡糸の番手は麻番手の３３番であるが１ｍあたりの重さを測定した値から換算した番手数は３４．５番（４３１デニール）であった。繊度測定機で測定した結果では、細いところが６０．４番（２４６．５デニール）、太いところで３５．４番（４２１デニール）と大きなバラツキがあった。〜〜〜今回の芭蕉・ラミー混紡糸を経糸として使用した場合、糸切れや張力不足など、製織における困難が予想される。（ｐ．３４  ６−２２  結果・考察）  今回試作した芭蕉・ラミー混紡糸を緯糸とし、経糸に大島紬用絹糸（４０ｇ／２５００ｍ）を使用して製織し、ワイシャツときものに仕立てたが、平滑で光沢のある製品にするためには、糸ムラをなくすと共にガス焼きなどの処理が必要である。（ｐ．３５  ６−３−４試作布測定結果）」との記載がある。
【０００９】
大島紬技術指導センター  平成３年度  業務報告書（以下非特許文献７という、９．天然材を利用した織物用繊維製造技術  ５．まとめ）に、「芭蕉麻混紡糸では、目的番手４０番手に対し各条件をＴＤ：１０，ＢＤ２．ｏ，ＴＷ：４００に設定した場合で３９．６番手の単糸が試紡出来たが、糸質の面では毛羽立ちや撚りムラが多く見られ毛羽処理等の後加工が必要である。また、粗繊維等原料段階で後の紡績条件による分別を行なうなどのきめの細かい作業も重要になって来る。
単糸の紡績は工程が多く、しかも専用装置が必要であるため、素材の開発には各工程での品質の管理及び技術的ノウハウの蓄積が伴うので、芭蕉及び天然繊維の活用にはこれらの点を踏まえて素材の特徴を活かしながら新分野への展開を行ない、産地の活性を図っていく事が今後の問題でもある。（ｐ．１１３  ）」との記載がある。
【００１０】
【特許文献１】特許３１２５２５２（発明の実施の形態第２段落）（課題を解決するための手段０００６）（発明の詳細な説明の第０００４段落）
【特許文献２】特開２０００−２１２８２２（特許請求の範囲・請求項１段落）（請求項６）        （請求項７）
【００１１】
【特許文献３】特開２０００−２１２８５５（解決手段）特許請求範囲の請求項１段落）        （発明実施の形態の第００１８段落）
【非特許文献１】名越左源太、南島雑話１幕末奄美民族誌、東洋文庫４３１、平凡社、１９８４年３月２２日刊、５３頁
【非特許文献２】名越左源太、南島雑話２幕末奄美民族誌、東洋文庫４３２、平凡社、１９８４年４月１３日刊、１３４頁
【非特許文献３】繊維ニュース  ２００３年８月２８日  木曜日刊  日清紡商品開発センター編
【非特許文献４】バナナの廃材を利用した紡績糸及び織物  ＪＵＮ．６．２００３  。樋口明久
【非特許文献５】インターネット  沖縄の工芸  −芭蕉布−
【非特許文献６】大島紬技術指導センター  平成元年度  業務報告書（ｐ．１７）（ｐ．２４）（ｐ．３２）（ｐ．３４）（ｐ．３５）
【非特許文献７】大島紬技術指導センター  平成３年度  業務報告書（ｐ．１１３  ５  まとめ）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１は、旧態依然とした方法を用いて繊維抽出している非効率な抽出法である。
芭蕉布の長い歴史が示すとおり芭蕉の原皮を組成している繊維を長繊維のまま抽出し、長繊維を継ぎ足して糸芭蕉糸にし、これを織物にしている。このことは、技術の伝承であり、糸芭蕉の繊維の特徴即ち長繊維を生かした利用法ではある。しかし、この長繊維に係る繊維抽出法は、糸芭蕉の繊維の優れた吸湿性や通気性をより広汎な織物に活用しようとするとき、糸の使い勝手が悪く工業生産に適合性を欠き、普及せず、現在一部の作家による民芸品として利用され販売されているに過ぎない。
特許文献２には、灰汁液（ワラと裸子植物葉の混合灰を溶解液）で長時間浸漬熱処理し、更に繊維抽出工程で染料による同時染色を採用している。この方法は灰汁液を調達する手間および浸漬や熱処理に時間がかかる。また灰汁液等アルカリ性の液体処理は「染色堅牢度（耐水性）が増大して望ましい。」とあり、開繊して開繊綿を作る記載はない。
【００１３】
特許文献３には、「芭蕉の幹を、水と、廃液と、直接染料と、塩と、の混合液に浸して１２時間程煮込んで芭蕉の繊維を抽出」「抽出された芭蕉の繊維を和紙に製造した後芭蕉紙糸に製造する。」等記載があるが、ここでいう芭蕉糸、芭蕉紙糸の何れも繊維抽出に手間と時間がかかり煩雑である。また、繊維抽出時に染色することは、繊維抽出に不可欠な要素ではなく、作家的手法であり、一般の産業織物には馴染みにくい。同時に、地域性の強い芭蕉繊維と芭蕉繊維製品は、繊維工業の飛躍的発展の下で奄美や沖縄地方の民芸品として利用されているに過ぎない。
【００１４】
非特許文献３には、「バナナ繊維」誕生物語に記載があるように原料に実芭蕉を使っており「スライバー（バナナ３０％・綿７０％）が出てきた。しかし織る段階で装置が動かなくなった。仕方なくバナナ繊維２０％混の生機を作ることをめざした」と記されていることは、多量のバナナ繊維を混紡することができないことを記載している。更に、「２０番手糸クラスの生地の商品化も目指している。」とあるのは、２０番手糸クラスの生地ができていないことを述べている。
非特許文献４には、原料にバナナの廃材が使われている。バナナの木は、ほぼ自身の重量に等しい実（バナナ）を結実し、やがて生命が尽きる。これを枯れる前に伐採した廃材を新素材繊維の開発に、新しい機構の紡糸機を開発し、紡績糸を作り、試作した紡績糸で試織したとの記載があるが、「部分的に糸抜けは生じ〜〜、コーヒー袋用産業資材やランチョンマット等生活雑貨用品に用いる太い糸」であり、衣料用の繊維や繊維製品に用いることができないという問題がある。
非特許文献５には、特許文献１に同じく長繊維をつなぎ合わせて製織する伝統的織物で、国の重要無形文化財で、「製織は高機の手投げ杼で製織される。芭蕉糸は空気の乾燥によって糸切れしたり、結び目から解けたりする場合があり、糸切れ防止のため常に湿り気を与えながら織る。」独自の製法に固執するものであって、糸芭蕉の繊維の開繊、混紡糸の記述はない。
【００１５】
非特許文献６には、「１次精錬がアルカリ処理（水酸化ナトリウム１〜２％）、２次精錬が酵素処理（フラックスザイム０．４％）」（６紡績・試作６−１芭蕉繊維製造工程  図２４）と記載があるが同時に、アルカリによる処理濃度、処理時間の難しさ（ｐ．１７）、酵素処理条件による繊維の劣化（ｐ．２４）と課題が多い。また、「今回試作した芭蕉・ラミー混紡糸の番手は麻番手の３３番であるが１ｍあたりの重さを測定した値から換算した番手数は３４．５番（４３１デニール）であった。繊度測定機で測定した結果では、細いところが６０．４番（２４６．５デニール）、太いところで３５．４番（４２１デニール）と大きなバラツキがあった。〜〜〜今回の芭蕉・ラミー混紡糸を経糸として使用した場合、糸切れや張力不足など、製織における困難が予想される。」  更に、試作の結果について、「芭蕉・ラミー混紡糸を緯糸とし、経糸に大島紬用絹糸（４０ｇ／２５００ｍ）を使用して製織し、ワイシャツときものに仕立てたが、平滑で光沢のある製品にするためには、糸ムラをなくすと共にガス焼きなどの処理が必要である。」との自ら問題点を指摘した記載がある。
非特許文献７には、「３９．６番手の単糸が試紡出来たが、糸質の面では毛羽立ちや撚りムラが多く見られ毛羽処理等の後加工が必要である。」「単糸の紡績は工程が多く、しかも専用装置が必要である」（ｐ．１１３    ５  まとめ）との問題点を記載はあり、当然に夏大島紬等に使用可能な極細の糸芭蕉の繊維精製はできていない。
【００１６】
本発明は、糸芭蕉の繊維を発酵抽出し、開繊綿にし、紡糸して、夏大島紬等に使用可能な極細の、強度が強く糸切れし難い、新規の糸芭蕉糸を、吸湿性や透湿性が要求される繊維織物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本願発明者は、鋭意研究の結果、アルカリ処理を施すことなく、糸芭蕉の繊維を発酵することにより抽出する方法を新たに開発し、更に、糸芭蕉の繊維を開繊し、この開繊綿を紡糸機によって糸芭蕉糸を作成し、繊維織物を作成し、上記課題を解決した。すなわち、
本発明は、糸芭蕉の繊維発酵抽出法と糸芭蕉の繊維発酵抽出法により抽出した糸芭蕉の繊維を開繊綿にし、紡糸、新規な糸芭蕉糸、並びに糸芭蕉の繊維織物を実現したものである。
【００１８】
本発明にいう糸芭蕉とは、バショウ科バショウ属の植物であり、食用果物としての果実（バナナ）を結実しない芭蕉である。原皮とは糸芭蕉の木（幹）を組成する皮状の物である。
本発明にいう発酵とは、原皮を水に浸漬し加温することで、自然界に存在する酵素の作用によって原皮の肉質部分が溶解し、繊維が解束されることをいう。具体的には、原皮を組成する繊維の束が酵素の作用によってほぐれる過程をいう。
本発明で使用する発酵助剤とは、醗酵を促進させる合成物、天然物であり、とくに天然物では、植物やその果実であり、たとえば、パパイヤ科のパパイヤおよび／またはヒルガオ科のサツマイモ属、イネ科の玄米を精白する際に出る糠等が挙げられる。
【００１９】
本発明の糸芭蕉の繊維を抽出する方法は、圧搾し、水に浸せきし、発酵することを特徴とするものである。本発明の発酵において、醗酵助剤を用いることができ、醗酵助剤としてパパイヤ科のパパイヤおよび／またはヒルガオ科のサツマイモ属を添加することも繊維を抽出する方法に含まれる。
本発明の糸芭蕉の開繊綿は、前記の方法で得られた糸芭蕉の繊維を開繊してなるものである。
本発明の糸芭蕉糸は、前記の糸芭蕉の開繊綿を紡いでなるものである。糸芭蕉の開繊綿と、天然繊維とを混紡してなるものも本発明の糸芭蕉糸に含まれる。とくに、天然繊維が絹繊維である混紡の糸芭蕉糸も本発明に含まれる。さらに、天然繊維が絹繊維を除く天然繊維と、絹繊維である混紡の糸芭蕉糸も本発明に含まれる。
本発明の編物および／または織物は、前記の糸芭蕉糸を含んで作成するものである。
【発明の効果】
【００２０】
糸芭蕉の繊維は通気性と吸湿性に優れ奄美や沖縄の気候風土にとっては貴重な衣裳であった。しかし、繊維抽出の難しさと紡績になじまない繊維の性質が長繊維のまま民芸品として一部の愛好家によって技術継承がなされているに過ぎない。
芭蕉繊維は飛躍的な繊維産業の進歩に取り残され本来の特長・優れた通気性と吸湿性は未開発のままである。しかし近年地球の温暖化に伴う生活環境の変化で衣類や居住空間に吸湿性、透湿性の要求が高まっている。
本発明の糸芭蕉の繊維発酵抽出法で抽出した糸芭蕉の繊維は、繊維質が揃っていて開繊が容易になり比較的アシの長い（３５〜４０ｍｍ）の開繊綿ができる。
この開繊綿を用いて、糸の使用目的に併せて混紡率を変えることができる。極細（１５０〜２２０デニールの混紡糸）のものに対して１０〜５５ｗｔ％の混紡率を達成できる。また、製織性に問題点はなく、製品のガス焼きなど後処理も必要ない。
本発明の糸芭蕉の繊維は、同じ植物繊維である亜麻やラミー、ジュート（黄麻）の水分率を凌ぐ繊維である。吸湿性を求められる織物や室内装飾資材及び、その素材繊維として提供できる。
同時に、奄美の山野に自生する糸芭蕉が産業用の資源として活用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
先ず原料として発芽後１５ヶ月から開花直前までの糸芭蕉の木（幹）を採集する。糸芭蕉の木（幹）から原皮を１枚ずつ剥ぎ取る。原皮の有色部分を切除して白い部分を原料とする。芯を除いた原皮を３〜４枚ずつ６種に分類する。
原皮の繊維を結束している肉質細胞を圧搾機で４００ｋｇ／１平方センチメートル〜８００ｋｇ／１平方センチメートルで加圧する。６００ｋｇ／１平方センチメートル加圧で重量比５５％の樹液を搾汁する。圧搾した原皮を発酵容器にいれて水で浸す。原木に付着している発酵菌を用いるが、植物の肉質細胞を分解する発酵菌などを加えてもよい。
これに発酵助剤（パパイヤの薄切り／サツマイモのおろし／米糠）を添加する。容器内の温度を２０℃〜６０℃で温度管理する。１日２回（朝夕）まんべんなく撹拌して均等な発酵を促す。１２時間後にやや甘い感じの発酵臭が立ちはじめる。日を追って強くなる。やがて原皮と水面に黒い油状の膜が現れ徐々に広がる。２４時間〜３６時間経過後、芯に近い原皮の細胞が分解して繊維の束状になり解束が始まる。同時に、原皮の硬さがとれて、溶けるような軟らかさに変わる。繊維を指先で感じ取れる状態まで肉質が軟化し繊維は解束される。１週間後には全て繊維の解束を終える。繊維が解束した原皮を発酵容器から取り出す。原皮の発酵残留物を水洗しながら圧搾して取り除く。さらに水洗で処理し繊維を抽出する。最後に直射日光を避け自然乾燥する。
【００２２】
開繊については、まず、糸芭蕉の繊維を開繊機に掛ける。具体的には長繊維である糸芭蕉の繊維を鋸の刃状の機械で引っかき短繊維の綿状（ラップ）にする。目的の極細繊維のデニールに応じて開繊綿の太さ（３〜１０デニール）に調節する。
このようにして、糸芭蕉の繊維として比較的アシの長い（３０ｍｍ〜５０ｍｍ）の綿（ラップ）、即ち糸芭蕉開繊綿（ラップ）を実現する。反毛歩留まり５０％を超える場合もある。
【００２３】
紡糸については、特殊な紡糸機に限定されるものでなく、通常の紡績会社にあるものを用いることができる。たとえば、糸芭蕉開繊綿（ラップ）のみを紬紡機（手紡作業を機械化したもの）に掛けて紡糸する。手紡風の５番手糸芭蕉糸ができる。
糸芭蕉開繊綿のみよりも、混紡にする方が、いろいろな織物などに適した糸を精製することができる。たとえば、糸芭蕉の繊維綿（ラップ）１０〜５５ｗｔ％と絹ラップ９０〜４５ｗｔ％を混綿機に掛け混綿ラップにする。次いで梳綿機（カード）に掛けて混綿の太い篠（スライバー）にする。６本の篠（スライバー）を練篠機で太さを調整しながら１本の練條にする。最後に精紡機で撚りを掛けながら番手の調整をして糸芭蕉糸にする。極細の番手１５０〜２２０デニールの混紡糸ができる。
また、糸芭蕉開繊綿（ラップ）と木綿とを混綿機に掛け混綿ラップにする。混綿の割合を糸芭蕉開繊綿（ラップ）１０％〜５５％で調整する。次いで梳綿機（カード）に掛けて混綿の太い篠（スライバー）にする。６本の篠（スライバー）を練篠機で太さを調整しながら１本の練條にする。
最後に精紡機で撚りを掛けながら番手の調整をして糸芭蕉糸にする。２０番手の混紡糸ができる。
【００２４】
糸芭蕉糸を含む編物および／または織物については、経糸に駒糸（２１中８本／撚り２０００回）を用い、筬密度を１５．５ヨミにする。緯糸に本発明の糸芭蕉糸１００％を用い、センチ間糸打ち込み数２７本で織り込む。夏大島紬ができあがる。染織（染色、糸繰り、管巻き、織り）の作業は極めて順調に運ぶ。心配された製品の毛羽立ちもなく、従来にない独特の光沢と地風の織物が完成する。
上記製織において、経糸が駒糸以外の生糸撚糸、糸芭蕉糸、及び絹を除く天然繊維またはその混合配列によるものも可能である。
また、緯糸が糸芭蕉糸以外の駒糸、生糸撚糸、及び絹を除く天然繊維またはその混合配列によるものも可能である。
本発明の実施の形態として、製造工程図を図１０に示し、これに基づいて説明する。
【００２５】
［原木採集］
糸芭蕉の生育条件にもよるが一般に発芽後、約２４ヶ月ほどで季節に関係なく花芽を持つ。発芽後、約１５ヶ月以上で、開花前の糸芭蕉を原料の原木とする。まず、糸芭蕉を根元から切り倒し、葉を付け根から切り落とす。根元の切り口の直径が約１２ｃｍ〜２０ｃｍ、長さ１５０ｃｍ前後、重量が１０ｋｇ〜２０ｋｇを原木として採集する。
【００２６】
［原皮分別］
糸芭蕉の断面を第１図に示す。芯（０１）を包み込むように形成している２２〜２３枚の原皮からなっている。これらの原皮の一枚（１１）を第２図に示す。原皮が、繊維（１２）、肉質部分（１３）からなっていることを示している。
次に、芯（０１）に近い原皮から３〜４枚ずつアジラ（０２）、ヌキ（０３）、カセ（０４）、トモ（０５）、アラ（０６）、ヒノリ（０７）の順に分類する。更に、葉の付け根の部分、特に外皮を含むヒノリ（０７）の有色部分を切除する。
以上、芯（１）を除く原皮の白い部分を繊維抽出の原料とて分別する。
【００２７】
［加圧破砕］
第３図の原皮（２２）をローラー（２１）の間隙に差し込む。原皮の繊維を結束している肉質細胞第２図（１３）をローラー（２１）で加圧破砕する。  原皮（２２）をローラー  （２１）に挿入する際、ローラー  （２１）の間隙が小さいと原皮が滑り噛み込まないのでローラー  （２１）の間隙を調整しながら加圧を繰り返す。
前項のローラーによる加圧に替わり、搾汁容器第４図（５１）に原皮を詰めこむ。これをプレス機（５３）で加圧（６００ｋｇ／１平方センチメートル）した。その結果５５％の樹液を搾汁し肉質細胞を破砕した。
【００２８】
肉質細胞破砕を終えた原皮を分類別に、各々ナイロン網袋に入れる。ナイロン網袋（４０ｃｍ×８０ｃｍ）のサイズで約５ｋｇ（破砕前重量）が適量である。更に、アジラ（０２）、ヌキ（０３）、カセ（０４）、トモ（０５）、アラ（０６）、ヒノリ（０７）の印をつけ発酵に備える。
【００２９】
［発酵］
ナイロン網袋に入れたアジラ（０２）、ヌキ（０３）、カセ（０４）トモ（０５）、アラ（０６）、ヒノリ（０７）を発酵容器第５図（００１）の中へ入れ、水（００８）で浸す。水の量は、原皮の入っている袋が水面に出ない程度とする。
更に、発酵助剤第５図（００９）を添加する場合は、満遍なく行き渡るように水（００８）と原皮の入っているナイロン網袋を撹拌棒（０１３）で反転撹拌する。
【００３０】
発酵助剤（００９）にパパイヤを使用する場合は、皮のまま１〜２ｍｍに薄くスライスする。サツマイモの場合はミキサーで細かく砕いて水で溶く。また米糠のばあいは少量の水で溶いて原皮にすり込むようにまぶす。発酵助剤の量は、原皮（破砕後重量）の５〜２５ｗｔ％である。２５ｗｔ％以上添加してもよいが、費用対効果が良くない。
【００３１】
前項に続いて、発酵容器（００１）内に予めセットしておいた加温機器で温度管理する。温度は２０℃〜６０℃、好ましくは３０℃よりも５０℃である。  発酵開始後２４時間経つと発酵臭がたち、４８時間後には芯に近い原皮アジラ（０２）からヌキ（０３）、カセ（０４）の順に繊維の解束現象が現れる。発酵状態の変化即ち、繊維解束の進展状態を確かめながら日に２回（朝晩）、撹拌棒（０１３）で上下を反転させ丁寧に撹拌を行ない均等な発酵を促進する。
【００３２】
発酵助剤の使用結果はサツマイモ、更に、パパイヤが好結果を示す。糠の場合はサツマイモ、パパイヤよりやや発酵は遅れるが、より白く仕上がり良好である。繊維解束（手で触り、握り締めた時、繊維を直接指先に感じる）が行われたものは、順次発酵容器（００１）から取り出す。
【００３３】
［繊維抽出］
発酵容器から取り出した原皮を網袋のまま流水で残留物がなくなるまで水洗する。アジラ（０２）、ヌキ（０３）及びカセ（０４）など大半がこの水洗で繊維抽出される。別途、上記水洗で抽出し難い、トモ（０４）、アラ（０６）、ヒノリ（０７）などに付着する粘着性のある残留物は圧搾機（５１）で搾り出した後に水洗抽出する。
【００３４】
［柔軟加工］
抽出された繊維に柔軟加工（エマノール５％／重量比、４０℃〜５０℃で２時間処理）する。
【００３５】
［乾燥］
脱水後、直射日光を避け風通しの良い場所で自然乾燥する。
【００３６】
［開繊］
以上で抽出された糸芭蕉の繊維を、開繊（綿）機第７図の送り込みローラー（７１）からドラムに送り込む。送り込まれた糸芭蕉の繊維をドラムの鋸歯状ワイヤー（７２）でひっかき綿状（ラップ）（７４）にする。
本発明の糸芭蕉の繊維で開繊綿（ラップ）反毛率５０％を実現、糸芭蕉開繊綿（ラップ）を得る。
【００３７】
［混綿］
糸芭蕉開繊綿（ラップ）３０％と絹ラップ（ペニー）７０％を混綿機（開繊機に似た機械）に投入して混綿ラップにする。
次いで梳綿機（カード）  第８図の送り込みローラーから混綿（ラップ）をドラム（８１）に送り込む、ドラムには「く」の字型の細かいワイヤ（８４）が植え込まれた針布（８３）に掛け混綿の太い條（スライバー）にする。
【００３８】
［紡糸］
前項、混綿の太い篠（スライバー）（９６）を練篠機図８で６本のスライバーを送り込みローラー（８７）から引き込みローラー（８８）で太さ調整しつつ１本の練條（８９）にする。精紡機図９で撚りを掛けながら牽引して、極細の番手１５０〜２２０デニールの混紡の糸芭蕉糸ができる。
【００３９】
［染織］
たとえば、新素材である糸芭蕉糸を緯糸に使用した夏大島紬を製織し、従来にない地風と光沢の新商品を完成する。
使用経糸に撚数２０００回、１６５デニールの駒糸、織ヲサ密度６６０羽／１５．５算、緯糸に本発明の糸芭蕉糸１００％、打ち込み密度２７／ｃｍ、布幅４１．５ｃｍの夏大島紬を製織する。
本発明は、糸芭蕉糸による染織作業工程で染色、糸繰り、管巻き、製織のいずれにも支障はなく、懸念された毛羽立ちも問題なく新商品の提供を可能にする。
【実施例１】
【００４０】
自然発酵試験  糸芭蕉の原木から原皮を剥ぎ取り、鉄工用の大型のローラーで圧搾し、予め用意してあったプール（地中に掘った広さ：２ｍ×２ｍ、深さ：０．７ｍの窪みに防水シートを敷いた）に、水約３分１（１ｔ相当）を入れ、これに原木７本分（１５ｋｇ×７）約１００ｋｇ（圧搾前重量）を入れ浸漬した。
【００４１】
浸漬して２週間後、原皮は黒い泥状物に覆われ悪臭を放ち、原皮は原型を保っていた。
自然発酵試験の試みは降雨，日照時間等自然の諸条件に適応出来ず中断した。
【００４２】
前項の原皮と水を透明のビニール袋に入れ、日当りの良い屋上に放置した。１週間後、まだ原皮の原形を残していたが柔らかくなっていたので原皮を取り出してもみ洗いを数回繰り返し、抽出し、繊維を得た。
【実施例２】
【００４３】
油圧式８００ｋｇプレス機で肉質細胞破砕を行なった。図５に示す搾汁容器（５１）に原皮を折り畳むようにして詰め、上部からプレス機（５３）の圧力を６００キロまで徐々に上げ圧搾した。糸芭蕉１本、圧搾前重量１４．５キロ、圧搾後の重量６．６キロ、約５５ｗｔ％の樹液を搾汁した。
【実施例３】
【００４４】
発酵助剤による比較・肉質細胞破砕した原皮（破砕前重量１５ｋｇ）と２０ｌ入りポリ容器を３個、発酵助剤として生サツマイモ５００ｇ、生パパイヤ５００ｇを用意し、発酵助剤を添加しないものとの発酵の変化（温度管理３０℃  電熱器使用）を比較し、表１の結果を得た。
【００４５】
ここで、生のサツマイモ５００ｇを下し金ですりおろし、水でとき液状にしてたものを、肉質細胞を破砕した原皮（破砕前重量５ｋｇ）と水１０ｌを同時にポリ容器にいれ撹拌した。
また、生のパパイヤ５００ｇを大根や果物の皮をむく要領で極薄にスライスし、肉質細胞を破砕した原皮（破砕前重量５ｋｇ）と水１０ｌを同時にポリ容器にいれ撹拌した。
発酵助剤を添加しなで、肉質細胞を破砕した原皮（破砕前重量５ｋｇ）と水１０ｌをポリ容器にいれた。
【００４６】
【表１】
2005290656.tif 000003
〔比較例１〕
【００４７】
特許文献２（特開２０００−２１２８２２）の方法において、灰汁液等アルカリ性の液体処理するとき、水に対してソーダー灰７ｗｔ％を用いて、バショウを３時間煮沸処理する以外は同様に長繊維を作成した。得られたバショウの長繊維を開繊機にかけ、開繊作業をしたところ、繊維屑になり、開繊機から脱落した。これでは、開繊綿を作ることができなかった。
【実施例４】
【００４８】
糸芭蕉の繊維の標準状態水分率試験を行なった。試験法  ＪＩＳ  Ｌ  １０９６．  被験体・糸芭蕉の繊維カセ（０３）と０±２℃：湿度６５±２％）、絶乾状態１０５±トモ（０４）の混綿、精錬済と未精錬の２種。標準状態（温度２２℃の熱風乾燥機中に３時間放置で（表２）の数値を得た。
【００４９】
【表２】
2005290656.tif 000004
因みに他の天然繊維の公定水分率は（表３）の通りである。
【００５０】
【表３】
2005290656.tif 000005
【実施例５】
【００５１】
発酵助剤に米糠を使用する。肉質細胞破砕を終えた原皮２．５Ｋｇ、米糠を５００ｇ、水を５００ｍｌを混合する。これをポリ容器（直径４０ｃｍ、高さ４５ｃｍ）に入れる。ひたひたに漬かる程度に水を追加する。３０〜３５度Ｃに保温した。３週間  で肉質部分は完全に分解された。
米糠による漂白作用も加わり白く、且つ、細目の繊維を抽出することができた。
因みに発酵助剤を添加しない場合は、三ヶ月経過しても、真っ黒になるが、繊維にほとんど分解されない。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の原料・糸芭蕉の断面図である。
【図２】本発明の原料・糸芭蕉原皮の断面図である。
【図３】本発明の原料・糸芭蕉原皮の繊維間肉質細胞を圧搾破砕する図である。
【図４】本発明の原料・糸芭蕉原皮の発酵による繊維解束の概略図である。
【図５】本発明の原料・糸芭蕉原皮の圧搾機の概略図である。
【図６】本発明の開繊機の図である。
【図７】本発明の梳綿機の概略図である。
【図８】本発明の練篠機の概略図である。
【図９】本発明の精紡機の概略図である。
【図１０】本発明の製造工程の概略フロー図である。
【符号の説明】
【００５３】
００１  発酵容器
００２  繊維間肉質細胞破砕済み原皮アジラが入っているナイロン網袋
００３  繊維間肉質細胞破砕済み原皮ヌキが入っているナイロン網袋
００４  繊維間肉質細胞破砕済み原皮カセが入っているナイロン網袋
００５  繊維間肉質細胞破砕済み原皮トモが入っているナイロン網袋
００６  繊維間肉質細胞破砕済み原皮アラが入っているナイロン網袋
００７  繊維間肉質細胞破砕済み原皮ヒノリが入っているナイロン網袋
００８  水
００９  発酵助剤
０１１  人工加熱
０１２  天火
０１３  棒
０１  芯
０２  アジラ
０３  ヌキ
０４  カセ
０５  トモ
０６  アラ
０７  ヒノリ
１２  繊維間肉質細胞
１１，２２  原皮
１３  繊維
２１  ローラー
５１  搾汁容器
５２  排水孔
５３  油圧プレス
５４  糸芭蕉
７１  送り込みローラ
７２  鋸歯状ワイヤー
７３  繊維屑
７４  綿（ラップ）
８１  ドラム１
８２  ドラム２
８３  針布
８４  細いワイヤー
８５  ラップ
８６  スライバー
８７  送り込みローラー
８８  牽引ローラー
８９  スピンドル
９０  前紡糸
９１  練篠
【図１】
2005290656.tif 000006
【図２】
2005290656.tif 000007
【図３】
2005290656.tif 000008
【図４】
2005290656.tif 000009
【図５】
2005290656.tif 000010
【図６】
2005290656.tif 000011
【図７】
2005290656.tif 000012
【図８】
2005290656.tif 000013
【図９】
2005290656.tif 000014
【図１０】
2005290656.tif 000015