(57)【要約】【課題】  コンデンサそしてそれに伴う陽極素子の薄形化にあたって、陽極リードの焼結体に埋設された部分もその対応として扁平化させる必要があるが、陽極リードに扁平した部分としていない部分のように形状が異なる境界部分が存在すると、陽極リードを構成する物質の分子配列に歪みを生じ、弁作用金属の微粉末を焼結するときに焼結体に含まれる微量の酸素のため、その境界部分が集中的に酸化されやすく、そのために、陽極リードの折り曲げ強度を維持するのが困難となる。【解決手段】  陽極リードの扁平した部分としていない部分のように形状が異なる境界部分と焼結体の距離を離すことにより、境界部部分の酸化を軽減して、引き出された陽極素子部分と外部陽極端子と溶接接続強度を維持しながら、陽極リードの折り曲げ強度を維持させるようにした小形薄形のコンデンサ用陽極素子を提供する。【図面】   図１【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極リードは円柱部分と、扁平部分と、または、その間に遷移部分を要しており、前記陽極リードの扁平部分を埋設した弁作用金属の多孔質焼結体からなるコンデンサ用陽極素子において、前記円柱部分と前記扁平部分の境界、または、前記遷移部分がある場合は前記遷移部分と前記扁平部分の境界を前記埋設部分から離したことを特徴とするコンデンサ用陽極素子。
【請求項２】
陽極リードは円柱部分と、扁平部分と、または、その間に遷移部分を要しており、前記陽極リードの扁平部分を埋設した弁作用金属の多孔質焼結体からなるコンデンサ用陽極素子において、前記円柱部分と前記扁平部分の境界、または、前記遷移部分がある場合は前記遷移部分と前記扁平部分の境界から、扁平部分の厚さの０．５倍以上離して前記陽極リードの扁平部分を前記多孔質焼結体に埋設したことを特徴とするコンデンサ用陽極素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサ用陽極素子に関する。特に、陽極リードを埋設した弁作用金属の多孔質焼結体からなる固体電解コンデンサ用陽極素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固体電解コンデンサ用陽極素子は、予めタンタル等の弁作用金属からなる陽極用リード線の一端を埋め込んで、タンタルやニオブ等の弁作用金属の微粉末にバインダーを混合した粉末をプレス加圧成形し、次いで真空中において焼結して形成した焼結体を用いる。
そして、コンデンサの薄形化の要求に対応して、その内部部品である陽極素子の多孔質焼結体も薄形化し、その多孔質焼結体に埋設した円柱状の陽極リードも埋設した部分で扁平化している (例えば、特許文献1参照。)。また、引き出された陽極素子部分は後で外部陽極端子と溶接等で接続し、その溶接接続強度を得るために、扁平化はしないのが一般的である。    
【特許文献１】実開昭57-138330号公報(第２図)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
コンデンサそしてそれに伴う陽極素子の薄形化にあたって、陽極リードの焼結体に埋設された部分もその対応として扁平化させる必要があるが、陽極リードに扁平した部分と、していない部分のように形状が異なる境界部分が存在すると、陽極リードを構成する物質の分子配列に歪みを生じ、弁作用金属の微粉末を焼結するときに焼結体に含まれる微量の酸素のため、その境界部分が集中的に酸化されやすく、そのために、陽極リードの折り曲げ強度を維持するのが困難となる。
【０００４】
本発明の目的とするところは、引き出された陽極リード部分と外部陽極端子と溶接接続強度を維持しながら、陽極リードの折り曲げ強度を維持させるようにした小形薄形のコンデンサ用陽極素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本発明において、陽極リードは円柱部分と、扁平部分と、または、その間に遷移部分を要しており、前記陽極リードの扁平部分を埋設した弁作用金属の多孔質焼結体からなるコンデンサ用陽極素子において、前記円柱部分と前記扁平部分の境界、または、前記遷移部分がある場合は前記遷移部分と前記扁平部分の境界から離して、好ましくは扁平部分の厚さの半分以上離して前記陽極リードの扁平部分を前記多孔質焼結体に埋設したことを特徴とするコンデンサ用陽極素子を提供するものである。
【０００６】
このように、前記境界部分と前記多孔質焼結体との距離を離した構成にしたことにより、弁作用金属の微粉末による前記境界部分の焼結時の酸化を軽減することができ、陽極リードの折り曲げ強度を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。
図１は本願発明のコンデンサ用陽極素子の斜視図である。  
１は多孔質焼結体で、タンタル、アルミ、またはニオブ等の弁作用金属からなる微粉末を成形型によって薄形四角体に成形焼結したものである。大きさは、厚さが70μｍから700μｍ程度、幅は1ｍｍから10ｍｍ程度、長さは1ｍｍから10ｍｍ程度である。
２は陽極リードで、タンタル、アルミ、またはニオブ等の弁作用金属からなり、多孔質焼結体１に一端部が埋め込まれている。陽極リード２は円柱部分３と、扁平部分４と、または、その間に遷移部分５を要しており、扁平部分４は円柱直径の1/4から3/4程度に潰し加工した短冊扁平状の構造である．円柱部分３は直径が70μｍから700μｍ程度で、扁平部分４は、厚さが30μｍから300μｍ程度、幅は0.2ｍｍから2ｍｍ程度、長さは1ｍｍから8ｍｍ程度で、多孔質焼結体１に３分の２程度埋設する。
円柱部分３と扁平部分４との境界、または、遷移部分５がある場合は遷移部分５と扁平部分４との境界が存在し、この境界部分と多孔質焼結体１の距離を離した構成にしたことにより、扁平部分４には多孔質焼結体１で被覆されない露出部分６が存在する。
【実施例１】
【０００８】
陽極リードに遷移部分がある場合で、遷移部分５と扁平部分４の境界が直線（面）状の場合の陽極素子側面拡大図である図２に示したように、陽極リードはタンタル金属からできていて、円柱部分３は直径が200μｍ、長さが5ｍｍの正円柱で（最終的には1ｍｍ程度に切断）、扁平部分４は幅が0.32ｍｍで、厚さｔを100μｍとした。多孔質焼結体１はタンタル金属からできていて、30000CV/gの粉末を圧縮成型し、10-4Torrの真空中で、1500℃で15分間焼結し、厚さが300μｍ、幅が２ｍｍ、長さが2ｍｍの四角体とした。露出部分６の長さｅを扁平部分の厚さｔの0.25倍、0.5倍、２倍、10倍とし、露出部分６の長さなしと比較した（比較例１）。
【実施例２】
【０００９】
陽極リードに遷移部分がない場合で、円柱部分３と扁平部分４の境界が直線（面）状の場合の陽極素子側面拡大図である図３に示した構成で、残りの条件は実施例１と同様とし、露出部分６の長さなしと比較した（比較例２）。
【実施例３】
【００１０】
陽極リードに遷移部分がある場合で、遷移部分５と扁平部分４の境界が曲面の場合の陽極素子側面拡大図である図４に示した構成で、露出部分６の長さｅは、遷移部分５の上下面の外接線と扁平部分４の上下表面の外接線がそれぞれ交差する（平均）点から多孔質焼結体１までの距離として算出。残りの条件は実施例１と同様とし、露出部分６の長さなしと比較した（比較例３）。
【実施例４】
【００１１】
陽極リードに遷移部分がある場合で、遷移部分５と扁平部分４の境界が略円弧状の場合の陽極素子上面拡大図である図５に示した構成で、露出部分６の長さｅはその最小長さと最大長さの平均より算出。残りの条件は実施例１と同様とし、露出部分６の長さなしと比較した（比較例４）。
【実施例５】
【００１２】
図２に示した構成で、扁平部分４の厚さｔを50μｍ（幅630μｍ）、と150μｍ（幅210μｍ）とし、露出部分６の長さｅを扁平部分の厚さｔの0.5倍とし、残りの条件は実施例１と同様とした。
【００１３】
以上の実施例および比較例における陽極素子の折り曲げ強度を測定したところ、表１で示すような結果が得られた。
【００１４】
【表１】
2005033094.tif 000002
【００１５】
露出部分６の長さｅがない上記いずれの比較例の場合、最大曲げ回数は一回も満たないが、露出部分６の長さｅがある場合には3以上と増加した。また、上記いずれの場合でも露出部分６の長さｅが扁平部分の厚さｔの0.5倍以上になると最大曲げ回数は9回以上と急増した。またこの急増は、扁平部分の厚さｔが50μｍと150μｍでも確認された。
【００１６】
なお、折り曲げ強度の測定方法は、図６に示す通り、陽極素子２の陽極リード３が引き出されるほうを真下にして陽極素子２を保持具７で保持し、陽極リード３の先におもり８をつり下げ、荷重50ｇを加える（図６（ａ））。そして、陽極素子２の多孔質焼結体１を徐々に水平に倒し〔１回〕（図６（ｂ））、続けて元の位置に戻す〔２回〕。さらに反対方向に水平に倒し〔３回〕、元の位置に戻す〔４回〕。以下これを繰り返し、破損するまでの回数を最大折り曲げ回数とする。
【００１７】
以上のように、本発明では、陽極リードの扁平した部分としていない部分のように形状が異なる境界部分と焼結体との距離を離すので、境界部部分の酸化を軽減して、引き出された陽極素子部分と外部陽極端子と溶接接続強度を維持しながら、陽極リードの折り曲げ強度を維持させるようにした小形薄形のコンデンサ用陽極素子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本願発明のコンデンサ用陽極素子の斜視図である。
【図２】本発明の実施（実施例１）の形態を示す陽極素子側面拡大図である。
【図３】本発明の実施（実施例２）の形態を示す陽極素子側面拡大図である。
【図４】本発明の実施（実施例３）の形態を示す陽極素子側面拡大図である。
【図５】本発明の実施（実施例４）の形態を示す陽極素子上面拡大図である。
【図６】折り曲げ強度の測定方法を説明するため側面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    多孔質焼結体
２    陽極リード
３    円柱部分
４    扁平部分
５    遷移部分
６    露出部分
７    保持具
８    おもり
整理番号  Ｐ３５１９
【図１】
2005033094.tif 000003
【図２】
2005033094.tif 000004
【図３】
2005033094.tif 000005
【図４】
2005033094.tif 000006
【図５】
2005033094.tif 000007
【図６】
2005033094.tif 000008