(57)【要約】【課題】高コストの金属製ボールを設けることなく、エアゾール容器の底面部分に位置するパウダーを効率的に攪拌する。【解決手段】内容物放出用のチューブ10に攪拌子20を設けて両者を一体化した。攪拌子20には互いに分離して空間域22ａを形成する態様で４枚の羽状部22が設けられ、下端部22  ｃがチューブの内容物取込口10ａよりも下方に位置している。使用前にエアゾール容器を振ると、羽状部22が容器の底面部分のパウダーを掻き出し乱流状態にするので、パウダーは上層の液体状成分や放出用ガスと効率的に混合される。また、内容物取込口10ａは嵩上げされた状態なのでこれが容器の底面部などよって閉塞されることはなく、通路域22ｄの断面積は内容物取込口10ａのそれよりも大きいので、内容物は確実にチューブ10に取り込まれる。さらに、パウダー攪拌用の螺旋状部を設けたコイル状攪拌子も開示している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内部の内容物を外部空間に放出するためのチューブを備えたエアゾール容器用バルブ機構において、
前記容器内部の底面側にたまっている内容物に作用する攪拌部材を、その下端部が前記チューブの流入側端部よりも下方に位置し、かつ、その当該下端部から当該チューブへといたる通路域の内容物通過用断面積が当該チューブのそれよりも大きくなる態様で、前記チューブに設けた、
ことを特徴とするエアゾール容器用バルブ機構。
【請求項２】
前記攪拌部材として、それぞれが前記チューブを囲みながら互いに分離されている複数の羽状部を形成した、ものを用いる、
ことを特徴とする請求項１記載のエアゾール容器用バルブ機構。
【請求項３】
前記攪拌部材として、コイル状でその中の空間域に前記チューブが収容される形のものを用いる、
ことを特徴とする請求項１記載のエアゾール容器用バルブ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に収容された内容物を外部空間に放出するためのチューブを備えたエアゾール容器用バルブ機構に関し、特にチューブに容器内部の底面側を攪拌するための攪拌部材を設け、容器の底面側に溜まりやすい例えばパウダーなどの内容物を攪拌して積極的に外部空間に放出するためのエアゾール容器用バルブ機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、エアゾール容器には、そのガス作用によって外部空間に放出される内容物が静止モードのときに下層部分と上層部分とにいわば分かれてしまうものがある。
【０００３】
例えば、
（１）下層側のパウダーなどの固体成分と、その上層側の液体状成分の場合、
（２）下層側の水性成分と、その上層側の油性成分の場合、
などである。
【０００４】
このように、本来一体となって放出されるはずの内容物が略分かれてしまった状態を解消する手法として、従来、容器の内部空間（内容物の収納空間）に内容物攪拌用の金属製ボールを入れることが用いられている。
【０００５】
他方、容器の内容物が少なくなってきたときの容器正立使用時に内部空間の底面部分の内容物までを確実に放出するためには内容物のチューブの流入側端部をこの底面部分に近づけるほうが望ましいが、その一方で当該流入側端部が容器内部底面部分に当接してしまうと、パウダーなどの内容物がそのチューブに入っていきにくくなる。
【０００６】
そのため、内容物のチューブは、その流入側端部が容器内部の底面部分から所定長だけ積極的に離間する態様で、容器ハウジングに取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−１１４３６０号公報（第６頁、第７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、従来のエアゾール容器では、内容物攪拌用に金属製ボールを用いているので、コスト高になり、また金属製ボールおよびバルブ機構はそれぞれ別部品としてエアゾール容器本体に組み込まれるので、この組み込み作業までの各工程途中においてこれらの部品を個々に取り扱わなければならず、その保管・管理が面倒であるという問題点があった。
【０００８】
さらに、チューブの流入側端部を容器内部の底面から積極的に離す形にしているので、当該底面部分に残る内容物などを放出できないという問題点があった。
【０００９】
そこで、本発明では、静止モードのときに容器内部の底面側にたまってしまう内容物を攪拌するための攪拌部材をチューブに設けて両者を一体化し、これによりエアゾール容器全体のコストダウン、および攪拌部材などの部品管理の効率化を図ることを目的とする。
【００１０】
また、攪拌部材の下端部をチューブの流入側端部よりも下方（底面側）に位置させて、当該流入側端部を、容器内部の底面部分に対しこの下方分だけの離間距離を確保した上でできるだけ近づけるようにして、これにより当該底面部分の内容物も確実にチューブに取り込むことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、この課題を次にようにして解決する。
（１）容器（例えば後述のエアゾール容器４０）内部の内容物を外部空間に放出するためのチューブ（例えば後述のチューブ１０）を備えたエアゾール容器用バルブ機構において、前記容器内部の底面（例えば後述の底面部４０ａ）側にたまっている内容物に作用する攪拌部材（例えば後述の攪拌子２０，３０）を、その下端部（例えば後述の下端部２２ｃ，３２ｂ）が前記チューブの流入側端部（例えば後述の内容物取込口１０ａ）よりも下方に位置し、かつ、その当該下端部から当該チューブへといたる通路域（例えば後述の通路域２２ｄ，３２ｃ）の内容物通過用断面積が当該チューブのそれよりも大きくなる態様で、前記チューブに設ける。
（２）上記（１）において、前記攪拌部材として、それぞれが前記チューブを囲みながら互いに分離されている複数の羽状部（例えば後述の羽状部２２）を形成した、ものを用いる。
（３）上記（１）において、前記攪拌部材として、コイル状でその中の空間域（例えば後述の空間域３２ａ）に前記チューブが収容される形（例えば後述の攪拌子３０）のものを用いる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、このように、容器内部の底面側にたまっている内容物に作用する攪拌部材をチューブに設けたので、例えばパウダーなどの容器の底面側にたまり易い内容物を攪拌して積極的に外部空間に放出することができる。
【００１３】
また、攪拌部材に互いに分離されている複数の羽状部を形成したり、コイル状でその中の空間域にチューブが収容された形のものを用いているので、内容物を羽状部同士の間やコイル状部分で乱流状態にして効率的に攪拌することができる。
【００１４】
また、内容物攪拌用の金属製ボールなどを設ける必要がないので、エアゾール容器全体のコストダウンを図ることができる。
【００１５】
また、チューブに攪拌部材を設けた後は両者を一物として取り扱うことができるので、容器本体に組み込まれるまで別部材として取り扱わなければならない金属製ボールの場合に比べてその保管・管理の手間を省くことができる。
【００１６】
また、攪拌部材の下端部はチューブの流入側端部よりも下方に位置しているので、チューブの流入側端部が例えば容器底面部に密接することがなく内容物を確実に取り込むことができる。
【００１７】
さらに、チューブの流入側端部を容器内部の底面部分に接しない程度にできるだけ近づけることができ、底面部分の内容物も積極的にチューブに取り込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下の説明では、内容物は、エアゾール容器を静置したときに下層に位置するタルクなどのパウダー、当該パウダーの上層に位置する溶剤などの液体状成分，放出用ガスを前提とする。
【００１９】
図１乃至図３を用いて本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は羽状部を備えた攪拌子をチューブに設けたエアゾール容器用バルブ機構の説明図、図２は図１の攪拌子がパウダーを攪拌しているときの様子を示す説明図、図３はコイル状の攪拌子をチューブに設けたエアゾール容器用バルブ機構の説明図を示している。
【００２０】
これらの図において、
１０は後述のエアゾール容器４０の内容物を取り込んで外部空間に放出するためのチューブ，１０ａは当該チューブの内容物取込口，
２０は後述の羽状部２２を備えチューブ１０に取り付けられる攪拌子，
２１は当該攪拌子をチューブ１０に一体化するための筒状の基部，２１ａはチューブ１０を挿入するための孔部，２１ｂは後述の羽根状部２２を設けた下面部，２１ｃは孔部２１ａの内周面に形成されチューブ１０を把持するための爪部，２１ｄは攪拌子２０をチューブ１０に取り付ける際に当該チューブを案内するためのテーパ面，
２２は基部２１の下面部２１ｂから垂下し互いに分離される態様で設けられた４枚のパウダー攪拌用の羽状部，２２ａは当該羽状部同士間の空間域，２２ｂは当該羽状部の広面部，２２ｃは当該羽状部の下端部，２２ｄは当該下端部からチューブの内容物取込口１０ａにいたる内容物の通路域，
３０はコイル状の攪拌子，
３１はチューブ１０の外径よりも小さい内径を有しチューブ１０を把持する態様で一体化するための締付部，
３２はパウダーを攪拌するための螺旋状部，３２ａは当該螺旋状部によって形成される空間域，３２ｂは当該螺旋状部の下端部，３２ｃは当該下端部からチューブ１０の内容物取込口１０ａにいたる内容物の通路域，
４０はエアゾール容器，４０ａは当該エアゾール容器の底面部，４０ｂは当該エアゾール容器の内周面，
４１は内容物放出用の操作釦，４１ａは放出口，
をそれぞれ示している。
【００２１】
ここで、チューブ１０は、ポリエチレン，ポリプロピレン，ナイロンなどのプラスチック製、攪拌子２０，３０は、ポリアセタールなどのプラスチック製である。
【００２２】
本発明のエアゾール容器用バルブ機構は、チューブ１０にパウダーを攪拌するための攪拌子２０，３０を設けて両者を一体化したものである。
【００２３】
これにより、従来のエアゾール容器用バルブ機構のように内容物混合用の高コストの金属製ボールを新たに設ける必要がなく、エアゾール容器全体のコストダウンを図ることができる。
【００２４】
また、チューブ１０と攪拌子２０，３０を一体化した後は、両者を一物としてエアゾール容器に取り付けたり保管することができるので、エアゾール容器に組み込むまで別部品として取り扱わなければならない金属製ボールの場合に比べて部品管理の手間を省くことができる。
【００２５】
図１は、４枚の羽状部２２を設けた攪拌子２０をチューブ１０に設けた例である。攪拌子２０の基部２１に形成された爪部２１ｃがチューブ１０を把持することにより、両者は一体化している。
【００２６】
基部２１の下面部２１ｂには、互いに分離して空間域２２ａを形成する態様でチューブ１０を囲む、パウダー攪拌用の４枚の羽状部２２が等間隔で設けられている。
【００２７】
使用前にエアゾール容器を振ると、当該羽状部が容器の底面部分のパウダーを掻き出し、また掻き出されたパウダーは羽状部２２にぶつかって乱流状態となるので液体状成分や放出用ガスと効率的に混合される。
【００２８】
攪拌子２０の下端部２２ｃは、チューブ１０の内容物取込口１０ａよりも下方に位置する態様であり、これにより下端部２２ｃから内容物取込口１０ａにいたる通路域２２ｄが形成されている。
【００２９】
したがって、内容物取込口１０ａは羽状部２２の下端部２２ｃから嵩上げされた状態となっているので、当該内容物取込口が容器本体の内周面などに密着して閉塞されることがなく、内容物は確実にチューブ１０に取り込まれる。
【００３０】
また、チューブ１０の内容物取込口１０ａを、通路域２２ｄ分だけの距離を保った状態で容器内部の底面部分にできるだけ近づけることができるので、底面部分のパウダーも確実にチューブ１０に取り込まれる。
【００３１】
なお、内容物の通路域２２ｄの断面積は、チューブ１０の内容物取込口１０ａの断面積よりも大きい（攪拌子２０がチューブ１０の内容物取込口１０ａを狭めていない）ので、チューブ１０に攪拌子２０を取り付けてもこれが内容物取込の妨げにはならない。
【００３２】
チューブ１０に攪拌子２０を取り付けるには、例えばチューブ１０の内容物取込口１０ａの側を、攪拌子２０の孔部２１ａから、当該内容物取込口が羽状部２２の下端部２２ｃから所定長（例えば数ｍｍ）だけ手前の位置となるまで押し込めばよい。このとき、チューブ１０は攪拌子２０のテーパ面２１ｄによって案内されて円滑に取り付けられる。
【００３３】
攪拌子２０の爪部２１ｃがチューブ１０を確実に把持するので、パウダーを攪拌するためにエアゾール容器を勢いよく振ったり搬送中にエアゾール容器が倒れたりしても攪拌子２０がチューブ１０から脱落することはない。
【００３４】
なお、羽状部２２は互いに分離される態様であればよく、例えばその形状を鋸歯状やフォーク状にしたり、枚数を増減してもよい。
【００３５】
図２に示すように、使用前にエアゾール容器４０を振ると攪拌子２０が振り子のように揺動し、羽状部２２が底面部４０ａに溜まりやすい例えばパウダーを掻き出すように攪拌する。
【００３６】
そして、掻き出されたパウダーは、羽状部２２同士の間の空間域２２ａに入り広面部２２ｂや下面部２１ｂにぶつかるなどして乱流状態となって上層に位置する液体状成分や放出用ガスと効率よく混合される。
【００３７】
この状態で操作釦４１を押すと、十分に混合された内容物が、空間域２２ａ−通路域２２ｄ−内容物取込口１０ａ−チューブ１０を通過して内容物放出機構（図示省略）の作用によって放出口４１ａから外部空間に放出される。
【００３８】
なお、前述のように、チューブ１０の内容物取込口１０ａは、羽状部２２の下端部２２ｃから嵩上げされている状態なのでエアゾール容器４０の底面部４０ａや内周面４０ｂによって閉塞されることはなく、内容物は確実にチューブ１０に取り込まれる。
【００３９】
また、攪拌子２０が重りのように作用し、例えば内容物が少量になりエアゾール容器４０を傾けて使用する場合、チューブ１０は攪拌子２０の重さでエアゾール容器４０を傾けた方向に曲がって内容物取込口１０ａが内容物に位置するので、これを最後まで使い切ることができる。
【００４０】
図３は、コイル状の攪拌子３０をチューブ１０に設けた例である。前述のように、攪拌子３０の締付部３１の内径はチューブ１０の外径よりも小さいので、攪拌子３０がチューブ１０を把持するかたちで両者は一体化している。
【００４１】
攪拌子３０の螺旋状部３２は下方に広がる形状なので、下端部３２ｂが容器の底面部に広く位置して当該底面部のパウダーを掻き出し、また掻き出されたパウダーは螺旋状部３２の間の空間部３２ａを舞い上がるかたちで上層に位置する液体状成分や放出用ガスと効率よく混合される。
【００４２】
攪拌子３０の下端部３２ｂはチューブ１０の内容物取込口１０ａよりも下方に位置し、チューブ１０の内容物取込口１０ａの下方には内容物の通路域３２ｃが形成されている。
【００４３】
当該通路域の断面積は、前述のように螺旋状部３２の下端部３２ｂは下方に広がる形状なので、チューブ１０の内容物取込口１０ａの断面積よりも大きくなっている。
【００４４】
したがって、前述の攪拌子２０の場合と同様に、
・攪拌子３０がチューブ１０への内容物の取込を妨げることはなく、
・チューブ１０の内容物取込口１０ａがエアゾール容器の底面部や内周面に密着して閉塞されることはなく、
・チューブ１０の内容物取込口１０ａを通路域３２ｃ分だけの距離を保った状態でエアゾール容器の底面部分にできるだけ近づけることができるので、
内容物は確実にチューブ１０に取り込まれる。
【００４５】
本発明のエアゾール容器用バルブ機構の操作部材としては、
・操作時に直線移動する押釦形式のもの、
・操作時に回動するトリガーレバー形式のもの、
・操作時に傾斜して下動するティルト形式のもの、
などを用いることができる。
【００４６】
以上のエアゾール容器用バルブ機構を備えた製品としては、洗浄剤，清掃剤，消臭剤，制汗剤，忌避剤（殺虫剤），医薬品，医薬部外品，冷却剤，筋肉消炎剤，化粧品，頭髪用品，染毛剤，洗濯のりなどがある。
【００４７】
エアゾール容器に収納するパウダーとしては、金属塩類粉末、無機物粉末や樹脂粉末などを用いる。例えば、タルク，カオリン，アルミニウムヒドロキシクロライド（アルミ塩），雲母，炭酸塩などおよびこれらの混合物などである。
【００４８】
また、液体状成分としては、溶剤，分散剤，懸濁剤，油性原料，紫外線吸収剤，保湿剤，アルコール類，高分子化合物，界面活性剤，酸化防止剤、金属イオン封鎖剤などを用いることができる。
【００４９】
内容物放出用のガスとしては、窒素，炭酸ガスなどの圧縮ガス、液化石油ガス，ジメチルエーテル，フロロカーボンなどの液化ガスを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の羽状部を備えた攪拌子をチューブに設けたエアゾール容器用バルブ機構の説明図である。
【図２】本発明の図１の攪拌子がパウダーを攪拌しているときの様子を示す説明図である。
【図３】本発明のコイル状の攪拌子をチューブに設けたエアゾール容器用バルブ機構の説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０：チューブ
１０ａ：内容物取込口
２０：攪拌子
２１：基部
２１ａ：孔部
２１ｂ：下面部
２１ｃ：爪部
２１ｄ：テーパ面
２２：羽状部
２２ａ：空間域
２２ｂ：広面部
２２ｃ：下端部
２２ｄ：通路域
３０：攪拌子
３１：締付部
３２：螺旋状部
３２ａ：空間域
３２ｂ：下端部
３２ｃ：通路域
４０：エアゾール容器
４０ａ：底面部
４０ｂ：内周面
４１：操作釦
４１ａ：放出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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