(57)【要約】【課題】  合成樹脂製擬竹に外周方向に色調を変化した表面模様を形成し，色調が単調になるのを防止して天然竹の風合を確保したものとする。【解決手段】  熱可塑性樹脂の擬竹本体１０を押出成形するとともにその表面に内側において茶色系等の内層１１と，外側において赤黒色系の外層１２による熱硬化性樹脂による内外異色の２層の内外着色層１１，１２を積層形成するとともにこのうち外層１２の肉厚を擬竹本体１０の外周方向及び長手方向に変化させ，外層１２の厚肉部分でその赤黒色系の単独色調部分とし，薄肉部分で内層１１の茶色系と赤黒色系の外層１２の色調による複合色調部分とし，これら色調の変化によって表面にまだら模様１３を表出する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
擬竹本体の表面側に内外異色の２層に積層形成した内外着色層のうち外層の肉厚を擬竹本体の外周方向に変化することによってその厚肉部分による外層の単独色調部分と薄肉部分による内外着色層の複合色調部分とによる外周方向の色調変化模様を表面に表出してなることを特徴とする合成樹脂製擬竹。
【請求項２】
上記外層の肉厚を擬竹本体の長手方向にも変化することによって上記外周方向の色調変化模様を長手方向に非連続の色調変化模様としてなることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製擬竹。
【請求項３】
押出成形直後の擬竹本体の表面側にそれぞれ押出成形によって内外異色の内外着色層を２層に積層形成するとともに該内外着色層のうち外層の押出成形を該外層の肉厚を擬竹本体の外周方向に変化して行うことによってその厚肉部分による外層の単独色調部分と薄肉部分による内外着色層の複合色調部分とによる外周方向の色調変化模様を表面に表出することを特徴とする合成樹脂製擬竹の表面模様形成方法。
【請求項４】
上記外層の押出成形を擬竹本体の長手方向にも変化して行なうことによって上記外周方向の色調変化模様を長手方向に非連続の色調変化模様として表面に表出することを特徴とする請求項３に記載の合成樹脂製擬竹の表面模様形成方法。
【請求項５】
押出成形直後の擬竹本体の表面側にそれぞれ押出成形によって異色の内外層を積層して押出成形する押出成形装置であって，上記擬竹本体の押出成形用の金型と，該金型に隣接して押出方向に直列配置しその上記金型隣接側の押出方向後方に配置した内層用において擬竹本体外周方向所定厚の押出成形用とし且つ押出方向前方に配置した外層用において擬竹本体外周方向肉厚変化の押出成形用とした直列一対の内外層押出成形用金型と，該直列一対のうち外層押出成形用金型に対する樹脂吐出量を増減制御する擬竹本体長手方向肉厚変化用の制御手段とを備えてなることを特徴とする合成樹脂製擬竹の押出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は合成樹脂製擬竹に関し，特に表面に色調が変化することによって模様を表出するようにした合成樹脂製擬竹，その表面模様形成方法及び押出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種擬竹として，擬竹本体の表面側に着色した表層を積層形成し，この表層の着色によって，表面を，例えば青竹，枯竹等の色調としたものが知られており，この場合表層の積層形成は，押出成形直後の擬竹本体の表面に同じく押出成形によってこれを行なうものとされている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２９１３２６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この場合，合成樹脂製擬竹は，着色した表層の色調を調整することによってある程度天然の竹に似た色調を備えたものとすることができるが，天然の青竹，枯竹或いは煙で燻された煤竹等はその外周方向に同一の色調をなすものではなく，例えば複数の色によって，あるいは同一色でも濃淡によってという如くに色調が変化したまだら模様を有するのが一般であり，これによって天然竹の自然の風合を呈するものであるところ，上記合成樹脂製擬竹にあっては，このように複数の色や，色の濃淡による色調の変化を表出することができず，その色調が単調なものとなる傾向が強く，従って擬竹はその表層の色調によって如何にも樹脂で模造したという類いの違和感を与えるものとなり易い。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので，その解決課題とするところは，第１に，表面に色調変化の模様を表出形成して可及的に天然の竹と同様な風合を備えて，天然の竹との違和感を可及的に解消し得るようにした合成樹脂製擬竹を提供するにあり，第２に該表面模様を簡易にして確実に表出形成し得るようにした合成樹脂製擬竹の表面模様形成方法を提供するにあり，第３に該表面模様を表出形成するに好適に使用し得る合成樹脂製擬竹の押出成形装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記第１の課題に添って本発明は，擬竹本体に異色２層の内外着色層を形成するとともにこのうちの外層の肉厚を擬竹本体の外周方向に変化し，該外層の肉厚の厚薄による着色度合いの強弱を調整変化して，肉厚を厚くした部分においては強い着色度合いによって表面に該外層着色の単独色調部分を，肉厚を薄くした部分においては弱い着色度合いによって表面に該外層着色と内層着色の複合した複合色調部分を形成し，擬竹本体表面にその外周方向に配置した色調変化によって天然の竹と同様な風合を備えて天然の竹との違和感を可及的に解消した表面模様を表出形成するようにしたものであって，即ち請求項１に記載の発明を，擬竹本体の表面側に内外異色の２層に積層形成した内外着色層のうち外層の肉厚を擬竹本体の外周方向に変化することによってその厚肉部分による外層の単独色調部分と薄肉部分による内外着色層の複合色調部分とによる外周方向の色調変化模様を表面に表出してなることを特徴とする合成樹脂製擬竹としたものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は，上記に加えて，上記外周方向に配置した色調変化の表面模様を擬竹本体の長手方向にも形成して，外周方向に配置することによって長手方向に同一模様をなすことになる色調変化模様の連続性を断つことによって長手方向にも単独色調部分と複合色調部分の色調変化模様を可及的に天然竹の自然な風合のまだら模様をなすものとするように，これを，上記外層の肉厚を擬竹本体の長手方向にも変化することによって上記外周方向の色調変化模様を長手方向に非連続の色調変化模様としてなることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製擬竹としたものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は，上記第２の課題に添って，上記内外着色層とその外層の肉厚変化による単独色調部分と複合色調部分を形成して擬竹本体の外周方向に色調変化模様を表出形成する模様形成方法とするように，これを，押出成形直後の擬竹本体の表面側にそれぞれ押出成形によって内外異色の内外着色層を２層に積層形成するとともに該内外着色層のうち外層の押出成形を該外層の肉厚を擬竹本体の外周方向に変化して行うことによってその厚肉部分による外層の単独色調部分と薄肉部分による内外着色層の複合色調部分とによる外周方向の色調変化模様を表面に表出することを特徴とする合成樹脂製擬竹の表面模様形成方法としたものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明は，上記に加えて，上記外周方向に配置した色調変化の表面模様を擬竹本体の長手方向にも形成して，外周方向に配置することによって長手方向に同一模様をなすことになる色調変化模様の連続性を断つことによって長手方向にも単独色調部分と複合色調部分の色調変化模様を配置して可及的に天然竹の自然な風合のまだら模様を形成する模様形成方法とし得るように，これを，上記外層の押出成形を擬竹本体の長手方向にも変化して行なうことによって上記外周方向の色調変化模様を長手方向に非連続の色調変化模様として表面に表出することを特徴とする請求項３に記載の合成樹脂製擬竹の表面模様形成方法としたものである。
【００１０】
請求項５に記載の発明は，上記第３の課題に添って，上記擬竹本体の外周方向及び長手方向に配置して上記まだら模様をなす色調変化の表面模様を有する擬竹を押出成形するに適した押出成形装置とするように，これを，押出成形直後の擬竹本体の表面側にそれぞれ押出成形によって異色の内外層を積層して押出成形する押出成形装置であって，上記擬竹本体の押出成形用の金型と，該金型に隣接して押出方向に直列配置しその上記金型隣接側の押出方向後方に配置した内層用において擬竹本体外周方向所定厚の押出成形用とし且つ押出方向前方に配置した外層用において擬竹本体外周方向肉厚変化の押出成形用とした直列一対の内外層押出成形用金型と，該直列一対のうち外層押出成形用金型に対する樹脂吐出量を増減制御する擬竹本体長手方向肉厚変化用の制御手段とを備えてなることを特徴とする合成樹脂製擬竹の押出成形装置としたものである。
【００１１】
本発明はこれらをそれぞれ発明の要旨として上記課題解決の手段としたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は以上のとおりに構成したから，請求項１に記載の発明は，擬竹本体に異色２層の内外着色層を形成するとともにこのうちの外層の肉厚を擬竹本体の外周方向に変化し，該外層の肉厚の厚薄による着色度合いの強弱を調整変化して，肉厚を厚くした部分においては強い着色度合いによって表面に該外層着色の単独色調部分を，肉厚を薄くした部分においては弱い着色度合いによって表面に該外層着色と内層着色の複合した複合色調部分を形成し，擬竹本体表面にその外周方向に配置した色調変化によって，天然の竹と同様な風合を備えて，天然の竹との違和感を可及的に解消し得るようにした合成樹脂製擬竹を提供することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は，上記に加えて，上記外周方向に配置した色調変化の表面模様を擬竹本体の長手方向にも形成して，外周方向に配置することによって長手方向に同一模様をなすことになる色調変化模様の連続性を断つことによって長手方向にも単独色調部分と複合色調部分の色調変化模様を可及的に天然竹の自然な風合のまだら模様をなす合成樹脂製擬竹とすることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は，上記内外着色層とその外層の肉厚変化による単独色調部分と複合色調部分を形成して擬竹本体の外周方向に色調変化模様を表出形成する合成樹脂製擬竹の模様形成方法を提供することができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は，上記に加えて，上記外周方向に配置した色調変化の表面模様を擬竹本体の長手方向にも形成して，外周方向に配置することによって長手方向に同一模様をなすことになる色調変化模様の連続性を断つことによって長手方向にも単独色調部分と複合色調部分の色調変化模様を可及的に天然竹の自然な風合のまだら模様を形成する合成樹脂製擬竹の模様形成方法とすることができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は，上記擬竹本体の外周方向及び長手方向に配置して上記まだら模様をなす色調変化の表面模様を有する擬竹を押出成形するに適した合成樹脂製擬竹の押出成形装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下図面の例に従って本発明を更に具体的に説明すれば，Ａは合成樹脂製の擬竹であり，該擬竹Ａは，擬竹本体１０の表面側に内外異色の２層に積層形成した内外着色層１１，１２のうち外層１２の肉厚を擬竹本体１０の外周方向に変化することによってその厚肉部分による外層１２の単独色調部分１４と薄肉部分による内外着色層１１，１２の複合色調部分１５とによる外周方向の色調変化模様１３を表面に表出したものとしてあり，このとき本例の擬竹Ａは，その上記外層の肉厚を擬竹本体１０の長手方向にも変化することによって上記外周方向の色調変化模様１３を長手方向に非連続の色調変化模様としたものとしてある。
【００１８】
本例にあって擬竹Ａは，例えば直径を２〜２．５ｃｍ程度とし，肉厚を２ｍｍ程度とした円筒パイプ状にして，長手方向所定ピッチ，例えば２５ｃｍ程度のピッチで表面に膨出乃至突出するように竹節状の突出リブ１６を備え，その形状を，例えば真竹を模した丸竹状のものとしてあり，擬竹本体１０には，例えばＡＢＳ系等の比較的安価な熱可塑性樹脂を用い，また内外着色層１１，１２には，例えばアクリル系等の比較的耐候性に優れた同じく熱可塑製樹脂を用いたものとしてあり，このとき該内外着色層１１，１２の内層１１は，例えば擬竹本体１０の外周方向及び長手方向にその肉厚を所定厚さ，例えば必要な数百μｍ程度とするように常法に従って外周方向に略等しい厚さをなすものとしてあり，これによって屋外使用に際して該擬竹本体１０の耐候性を主に確保するとともに内層１１としての着色を行なって上記表面模様１３における複合色調部分１５の表出に寄与するものとしてあり，一方外層１２は，擬竹本体１０の外周方向及び長手方向にその肉厚を，例えば厚肉部分で数百μｍ程度，薄肉部分で１００μｍ程度とする如くに厚薄に変化した異厚とし，該薄厚の異厚とすることによってその厚肉部分において擬竹Ａの全体色調を定めるとともに薄肉部分において複合色調部分１５を形成して上記表面模様１３の表出を行なうものとしてある。
【００１９】
即ち本例の擬竹Ａは，例えば真竹が永年使用によって全体的に赤黒色系等の濃色の色調を呈するものとし，また部分的に該赤黒色系等の淡色の色調を呈するとともに該淡色の色調に，例えば茶色系等が複合した色調を呈するものとし，これによって該擬竹Ａの表面模様１３は擬竹本体１０の外周方向に色調を変化するとともに，本例にあって長手方向にも色調を変化するものとしてあり，このため本例の上記内外着色層１１，１２における内層１１は，これを，例えば茶色系，茶褐色系，黄土色系等の顔料を添加した下地用の色調とする一方，外層１２は，これを，例えば赤黒色系，茶黒色系，黒色系等の顔料を添加した仕上用の色調とし，該外層１２の肉厚変化によってその仕上色調の濃淡とこの濃淡，特にその淡色化によって生じる内層１１の色調の外層１２に対する透過のこれら複合の色調によって上記表面模様１３を形成したものとしてある。このとき本例の内層１１は，上記茶色系等として枯竹調の下地色調をなすものとし，これが仕上色調の赤黒色系等と複合することによって煤竹として好ましい色調変化を呈するものとすることができるようにしてあり，このように擬竹Ａを形成するについて内外着色層１１，１２の色調を下地用と仕上用とに留意して選定することにより，煤竹に限らず青竹，枯竹等を含めて自然の風合を充分に確保した色調を実現することできる。
【００２０】
このように擬竹本体１０の外周方向，本例にあっては更に長手方向に色調を変化する表面模様１３を表出した擬竹Ａは，擬竹本体１０を押出成形した後，これに更に内外着色層１１，１２を押出成形して該押出成形時にその肉厚，特に外層１２の肉厚を外周方向，本例にあっては外周方向と長手方向に変化するようにすれば，外周方向，本例にあっては更に長手方向に色調を相違し変化した表面模様１３を比較的容易に形成することが可能となる。
【００２１】
即ちこれを擬竹Ａの表面模様１３の形成方法及びその押出成形装置によって説明すれば，その模様形成方法は，これを，押出成形直後の擬竹本体１０の表面側にそれぞれ押出成形によって内外異色の内外着色層１１，１２を２層に積層形成するとともに該内外着色層１１，１２のうち外層１２の押出成形を該外層１２の肉厚を擬竹本体１０の外周方向に変化して行うことによってその厚肉部分による外層の単独色調部分１４と薄肉部分による内外着色層１１，１２の複合色調部分１５とによる外周方向の色調変化模様１３を表面に表出するものとし，このとき本例にあっては上記外層１２の押出成形を擬竹本体１０の長手方向にも変化して行なうことによって上記外周方向の色調変化模様１３を長手方向に非連続の色調変化模様として表面に表出するものとすればよく，また押出成形装置は，これを，押出成形直後の擬竹本体１０の表面側にそれぞれ押出成形によって異色の内外層１１，１２を積層して押出成形する押出成形装置として，上記擬竹本体１０の押出成形用の金型２０と，該金型２０に隣接して押出方向に直列配置しその上記金型２０隣接側の押出方向後方に配置した内層１１用において擬竹本体１０外周方向所定厚の押出成形用とし且つ押出方向前方に配置した外層１２用において擬竹本体１０外周方向肉厚変化の押出成形用とした直列一対の内外層押出成形用金型２１，２２と，該直列一対のうち外層押出成形用金型２２に対する樹脂吐出量を増減制御する擬竹本体１０長手方向肉厚変化用の制御手段とを備えたものとすればよい。
【００２２】
即ち擬竹Ａは，例えば擬竹本体１０を押出成形する擬竹本体押出工程と，その押出成形直後に内外を異色とする内外着色層１１，１２を２層に積層形成する内外着色層押出工程と，同じくその直後に，本例にあって擬竹本体１０に竹節調の上記突出リブ１６を形成する竹節形成工程とを備え，更に必要に応じて空冷乃至水冷工程を経た後に用途に応じた所定長さに切断する切断工程とを一連に備えた製造方法によってこれを製造するようにしてあり，このとき上記押出成形装置に擬竹本体１０の押出金型２０と内外着色層１１，１２押出成形用一対の金型２１，２２を擬竹本体１０押出方向に直列配置して，擬竹本体押出工程と２つの内外着色層押出工程とを同一の押出成形装置内で連続且つ同時的に施すものとしてある。
【００２３】
この内外着色層１１，１２の押出成形用一対の金型２１，２２のうち押出方向後方の内層押出成形用金型２１は，例えばその成形面を，擬竹本体１０に相似形をなす円形成形面とする一方，押出方向前方の外層押出成形用金型２２は，例えばその成形面を，擬竹本体１０とは非相似にして略円形をなすもその外周方向全面的乃至部分的に凹凸面をなす円形類似の異形にして凹凸成形面としてあり，これら金型２１，２２による内外着色層１，１２の形成は，擬竹本体１０に対して上記金型２１を介して略等しい肉厚で押出成形することによって該擬竹本体１０を被覆した内層１１に，更に上記金型２２を介して外周方向に肉厚を変化して異厚とした外層１２を押出成形して同じくこれを被覆すればよく，これによって外周方向に色調を変化する表面模様１３を形成することができる。
【００２４】
このとき本例の押出成形装置は，図示省略の上記制御手段によって，特に上記外層１２の押出成形用金型２２に対する該外層１２の樹脂吐出量を増減制御し，これによって擬竹本体１０の長手方向にも単独色調部分と複合色調部分を配置して可及的に天然竹の自然な風合の色調変化模様１３とするようにしてあり，このとき本例にあって該樹脂吐出量の増減制御はこれを数段の段階的に行なうようにし，上記金型２２の成形面による外周方向の肉厚変化とともに外層１２の樹脂量を擬竹本体１０の長手方向に変化し，増加時に外層１２の肉厚を厚く，その色調を上記と同様に外層１２の単独色調とし，減少時に肉厚を薄く，その色調を上記と同様に内外着色層１１，１２の複合色調として，該単独色調部分と複合色調部分とを，上記擬竹本体１０の外周方向に加えてその長手方向にも配置し，これによって擬竹Ａの色調を天然竹の色調に添うように可及的にまだら模様とするようにしてある。樹脂吐出量の増減制御は，例えば金型２２に外層１２の樹脂を吐出するスクリューの回転数を変化してその吐出圧を変化することによってなし得るから，該制御手段は，例えば所定サイクルで回転数を所定範囲で段階的乃至無段階的に変化するスクリュー回転数の制御装置等とすればよい。
【００２５】
なお第３図において矢印は押出方向を示し，２０ａは押出金型２０における擬竹本体１０の成形孔，２１ａ，２２ａはそれぞれ内層形成用金型２１，外層形成用金型２２の各樹脂供給口からの同じく内層１１，外層１２の成形孔を示す。
【００２６】
原料樹脂の押出装置への供給，押出成形の条件，具体的押出成形方法等は，原料樹脂に合せた押出成形の常法に従ってこれを行えばよく，このとき押出成形直後であることによって加熱軟化状態の擬竹本体１０に対して同じく加熱軟化状態の内外着色層１１，１２がこれに積層するように供給され，従って擬竹本体１０と内層１１，該内層１１と外層１２が相互にゲル状に一体化して強固な積層体となり，擬竹本体１０と内外着色層１１，１２とが剥離したり，内外着色層１１，１２同士が剥離したりすることもない。
【００２７】
本例の竹節形成工程は，例えば上記擬竹本体１０に内外着色層１１，１２を形成した直後の加熱軟化状態で，例えば該擬竹本体１０の押出速度と同速に押出方向に移動する竹節成形用の上下金型に擬竹本体１０を挟持して長手方向所定位置に真空吸引することによって該金型の節形成溝に擬竹本体１０を吸引して外周方向に膨出隆起した突出リブ１６を形成するようにしてあり，このとき本例にあって上記上下金型に形成した節形成溝を押出方向前後に一対とするとともに真空吸引時に該一対の節形成溝の幅をそれぞれに配置した可動中子を対向方向に移動することによって狭小化し，擬竹本体１０の肉を挟持した状態で真空吸引するようにして，天然竹の竹節のように長手方向に近接一対にしてそれぞれ細幅にして先細状の突出リブ１６とし，上記色調変化の表面模様１３とともに更に自然の風合を備えたものとしてある。
【００２８】
図示した例は以上のとおりとしたが，色調変化の表面模様を色調の濃淡に代えて又はこれとともに複数の色によるものとすること，長手方向の色調変化を省略し擬竹本体の外周方向の色調変化の表面模様を付した擬竹とすること等を含めて，擬竹本体，内外着色層，外層の単独色調部分，内外着色層の複合色調部分，これらによる色調変化の表面模様，押出成形装置，その押出成形用乃至内外着色層押出成形用の金型，樹脂吐出量を増減制御する制御手段の各具体的材質，形状，構造，方法，装置，これらの関係，これらに対する付加等は，上記発明の要旨に反しない限り様々の形態のものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】擬竹の部分切欠き斜視図である。
【図２】擬竹のモデル縦断面図である。
【図３】押出成形装置における金型のモデル縦断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ  擬竹
１０  擬竹本体
１１  内層
１２  外層
１３  表面模様
１４  単独色調部分
１５  複合色調部分
１６  突出リブ
２０  擬竹押出成形用金型
２１  内層形成用金型
２２  外層形成用金型
【図１】
2005224962.tif 000003
【図２】
2005224962.tif 000004
【図３】
2005224962.tif 000005