(57)【要約】【課題】  金属管とその接続対象物との、気密性、液密性及び接続安定性の高い接続構造を得るとともに、この接続を、少ない部品点数や作業工程で、簡易な製作技術で行う事が可能な接続方法を得る。【解決手段】  金属管１の先端縁側を内側に二重に折り曲げて外方幅広の漏斗状のダブルフレア部２を形成する。このダブルフレア部２を、接続対象物５に設けた円筒状の接続壁７内に挿入するとともに、ダブルフレア部２の漏斗状の内周面３を接続対象物５の漏斗状の突当面６に当接する。ダブルルフレア部２の外周面４に接続壁７をカシメてダブルフレア部２をカシメ固定する事により、ダブルフレア部２の漏斗状の内周面３と接続対象物５の漏斗状の突当面６とを密着させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属管の先端縁側を内側に二重に折り曲げて外方幅広の漏斗状のダブルフレア部を形成し、このダブルフレア部を、接続対象物に設けた円筒状の接続壁内に挿入するとともに、ダブルフレア部の漏斗状の内周面を接続対象物の漏斗状の突当面に当接し、ダブルルフレア部の外周面に接続壁をカシメてダブルフレア部をカシメ固定する事により、ダブルフレア部の漏斗状の内周面と接続対象物の漏斗状の突当面とを密着させた事を特徴とする金属管とその接続対象物との接続構造。
【請求項２】
金属管の先端縁側を、内側に二重に折り曲げて外方幅広の漏斗状のダブルフレア部を形成する工程と、この金属管を接続する接続対象物に、ダブルフレア部の漏斗状の内周面を当接する漏斗状の突当面を形成するとともに、この漏斗状の突当面の外周に、ダブルフレア部の外周面を被覆可能な接続壁を円筒状に突出形成する工程と、この接続対象物の接続壁内に金属管のダブルフレア部を挿入し、その漏斗状の内周面を突当面に当接する工程と、前記円筒状の接続壁をカシメてダブルフレア部をカシメ固定する事により、ダブルフレア部の漏斗状の内周面と接続対象物の漏斗状の突当面とを密着させて金属管と接続対象物とを接続固定する工程とから成る事を特徴とする金属管とその接続対象物との接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車、各種の機械装置等に給油、給気等の供給路として用いられる金属管とその接続対象物との接続構造及びその接続方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車、各種の機械装置等に給油、給気等の供給路として用いられる金属管と、管継手等の金属管の接続対象物とを接続する手段として、特許文献１、２に示す如く、金属管を、管継手等の接続対象物にナットにより接続固定するものが存在した。これらの発明又は考案では、二重巻き金属管の先端を、内側に二重に折り曲げて外方幅広の漏斗状のダブルフレア部を設けたり、或いは金属管の先端を外方に膨出させてＩＳＯフレア部やブッリッジフレア部を設け、この金属管の接続対象物に、前記ダブルフレア部の内周面や、ＩＳＯフレア部又はブリッジフレア部の先端外周面を当接させる突当部を形成する。そして、金属管の外周にナットを装着し、このナットを接続対象物に螺着する事により、ナットと当接部とで前記ダブルフレア部、ＩＳＯフレア部又はブリッジフレア部を強く締め付ける事により、金属管と接続対象物とを接続固定するとともに、ナットにより当接部にダブルフレア部の内周面又はＩＳＯフレア部若しくはブリッジフレア部の外周面を強く押し付けて、接続構造に気密性を持たせようとするものである。尚、前記金属管の先端へのダブルフレア部、ＩＳＯフレア部又はブリッジフレア部の形成方法は、特許文献６〜８の如き方法が知られている。
【０００３】
また、他の異なる接続手段として、特許文献３〜４では、金属管に軸方向への圧縮力を加えて金属管の先端外周にバルジ部を突出形成し、この金属管の先端及びバルジ部を挿入可能な円筒状の接続壁を接続対象物に突出形成している。また、接続対象物には、金属管の先端縁を突き当てるための当接段部を管軸方向垂直に形成している。そして、接続壁内に金属管の先端及びバルジ部を挿入して、金属管の先端縁を当接段部に突き当てた後、カシメ加工により接続壁をバルジ部の外周面にカシメ固定する事で、金属管と接続対象物とを接続固定している。尚、バルジ部は、特許文献３では、接続壁内への金属管の挿入後に行っており、特許文献４、５では、金属管への挿入前に金属管を加工して形成している。更に、特許文献４、５では、接続部分の気密性を高めるため、金属管の外周と接続壁との内周との間に、シール部材としてＯリングを介在させている。
【特許文献１】特開昭５８−９３１０号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５４０５７１号公報
【特許文献３】特開平９−２６０６４号公報
【特許文献４】特開２００３−１３０２６２号公報
【特許文献５】特開２００３−２６２２９１号公報
【特許文献６】特開昭５９−１７３１３号公報
【特許文献７】特開昭６０−１８２６０号公報
【特許文献８】特開昭６３−１７５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１、２では、金属管と接続対象物との接続にナットを使用するため、締め付けや部品組み付けの手間や部品点数の増加を招くとともに、接続対象物側にナットを装着するためのスペースを確保する必要があり、嵩張るものとなっていた。更には、ナットの締め付け時に於いても、工具を操作するスペースを必要とし、狭い空間等での作業が行いにくいものであった。また、ＩＳＯフレア部やブリッジフレア部では、ナットの押圧力により、軸方向に押し縮められ、不均一に変形する事があり、気密性が低下する虞があった。
【０００５】
また、特許文献３〜５では、金属管の先端縁を垂直な当接段部に突き当てているだけなので、部品の組み付けを厳密に行う必要があって、作業が面倒であるとともに、接続後は固定安定性が悪く、液体や気体の流動圧又は車体の振動等により、接続部分の気密性を損なう虞があった。また、気密性を高めるためにシール部材を使用する必要があり、部品点数を多くしてコスト高となる可能性があった。
【０００６】
本発明は上述の如き課題を解決しようとするものであって、金属管とその接続対象物との接続に於いて、気密性又は液密性と固定安定性に優れる接続構造を得るとともに、多くの部品点数や製作の手間、更には高精度な寸法合わせ等を必要とせず、簡易な接続方法で行う事を可能とするものである。そして、流体の流動や振動等の刺激による気密性、液密性の低下を良好に防止可能な耐久性に優れる製品を得るものである。また、金属管と接続対象物との接続構造をコンパクトなものとし、設置スペースを取らず、更には接続作業に於いても広いスペースを使用する事のないものとし、収納効率や作業効率を向上させるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上述の如き課題を解決するため、第１の発明は、金属管の先端縁側を内側に二重に折り曲げて外方幅広の漏斗状のダブルフレア部を形成し、このダブルフレア部を、接続対象物に設けた円筒状の接続壁内に挿入するとともに、ダブルフレア部の漏斗状の内周面を接続対象物の漏斗状の突当面に当接し、ダブルルフレア部の外周面に接続壁をカシメてダブルフレア部をカシメ固定する事により、ダブルフレア部の漏斗状の内周面と接続対象物の漏斗状の突当面とを密着させて成る、金属管とその接続対象物との接続構造である。
【０００８】
また、第２の発明は、金属管の先端縁を、内側に二重に折り曲げて外方幅広の漏斗状のダブルフレア部を形成する工程と、この金属管を接続する接続対象物に、ダブルフレア部の漏斗状の内周面を当接する漏斗状の突当面を形成するとともに、この漏斗状の突当面の外周に、ダブルフレア部の外周面を被覆可能な接続壁を円筒状に突出形成する工程と、この接続対象物の接続壁内に金属管のダブルフレア部を挿入し、その漏斗状の内周面を突当面に当接する工程と、前記円筒状の接続壁をカシメてダブルフレア部をカシメ固定する事により、ダブルフレア部の漏斗状の内周面と接続対象物の漏斗状の突当面とを密着させて金属管と接続対象物とを接続固定する工程とから成る、金属管とその接続対象物との接続方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上述の如く構成したものであり、接続対象物の接続壁をダブルフレア部の外周にカシメ固定した際に、ダブルフレア部の漏斗状の内周面を接続対象物の漏斗状の突当面に強くかつ均一な力で密着させる事で、面圧の高い密着が可能となり、信頼性の高い気密性や液密性を得る事ができる。また、この漏斗状の内周面と漏斗状の突当面との密着であるから、厳密な寸法合わせや工作精度を必要としなくても、変形や肉厚の偏り等を防止して、同芯度良く組み付けて、固定安定性の高い接続構造を得る事ができる。そして、この信頼性の高い気密性又は液密性と、固定安定性を有する接続構造を、円筒状の接続壁をダブルフレア部の外周にカシメ固定するだけの作業で行う事ができるとともに、金属管と接続対象物との接続に、ナットやシール部材等を使用する必要がなく、部品点数や組み付け工程を省く事ができ、接続作業を容易かつ効率的に行う事が可能となる。また、ナット等の締め付け部材の使用がない分、接続構造をコンパクトにする事ができるとともに、接続作業時に広い作業スペースを必要とせず、狭い設置場所であっても設置が可能で、しかも容易な接続が可能となり、レイアウトの自由度の高い製品を得る事ができる。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明を自動車、各種の機械装置等に給油、給気等の供給路として使用される金属管に於いて実施した一例を図面に於て説明すれば、(１)は金属管で、二重巻鋼管を使用している。この金属管(１)の先端縁側を、内側に二重に折り曲げて、図２に示す如く、外方幅広の漏斗状のダブルフレア部(２)を形成している。このダブルフレア部(２)は、図２に示す漏斗状の内周面(３)の形成角度ｄを９０°で形成している。
【００１１】
一方、上記金属管(１)を接続する管継手等の接続対象物(５)は、内部に流体の流通路(８)を設けるとともに、この流通路(８)の開口先に、図２に示す如く、金属管(１)の接続時にダブルフレア部(２)の漏斗状の内周面(３)を当接する漏斗状の突当面(６)を突設している。更に、この突当面(６)の外周に、ダブルフレア部(２)の外周面(４)を被覆可能な円筒状の接続壁(７)を突出形成している。この接続壁(７)は、ダブルフレア部(２)の外周面(４)にカシメ固定されるものであるから、このカシメ固定を容易とするために、先端側を次第に薄肉に形成するとともに、このカシメ時に、前述の如く、ダブルフレア部(２)の外周面(４)全体を被覆可能な寸法で形成する。尚、接続壁(７)の基部側は、金属管(１)の強固な固定を可能なように、比較的厚肉に形成している。
【００１２】
上記金属管(１)を接続対象物(５)に接続固定するには、金属管(１)のダブルフレア部(２)を接続対象物(５)の接続壁(７)内に挿入し、ダブルフレア部(２)の漏斗状の内周面(３)を、漏斗状の突当面(６)に当接する。次に、チャック部材(図示せず)により接続対象物(５)及び金属管(１)を各々固定し、パンチ(図示せず)を管軸方向にスライドさせる事により接続壁(７)をカシメ加工する。この接続壁(７)によりダブルフレア部(２)をカシメ固定する事で、図１に示す如く、ダブルフレア部(２)の漏斗状の内周面(３)と接続対象物(５)の漏斗状の突当面(６)とを密着させて、金属管(１)と接続対象物(５)とを接続固定する事ができる。
【００１３】
このカシメ固定により、金属管(１)の漏斗状の内周面(３)と、接続対象物(５)の漏斗状の突当面(６)とが、厳密な寸法合わせや位置合わせを行わなくても、高い面圧で同芯良く密着するものとなり、金属管(１)と接続対象物(５)との接続構造を、気密性、液密性の高いものとする事ができるとともに、強固で安定の良い接続が可能となる。従って、金属管(１)及び接続対象物(５)の流通路(８)内を燃料やガス等が流動する際の流動圧や自動車、機械装置の振動等の刺激を受けても、金属管(１)と接続対象物(５)との接続構造の気密性や液密性が損なわれる事がなく、漏れを良好に防止して、耐久性に優れる製品を得る事ができる。
【００１４】
また、この気密性、液密性及び固定安定性の高い金属管(１)と接続対象物(５)との接続を、円筒状の接続壁(７)のカシメのみで行う事ができ、従来の如くナット等を使用する必要がないし、厳密な製作精度で行う必要がなく、容易に行う事ができる。また、接続構造が大径とならず、狭いスペースへの設置も可能となるとともに、接続作業に工具の回動するための広いスペースを確保する必要もなく、設置のレイアウトの自由度の高いものとなる。
【００１５】
また、上記実施例では、二重巻鋼管を金属管(１)として使用しているが、一重巻鋼管、アルミ管、ステンレス鋼管、銅管等を使用した場合も、同様の接続方法と接続構造により、気密性、液密性、及び固定安定性に優れる接続が可能となる。
【００１６】
また、上記実施例では、金属管(１)のダブルフレア部(２)の漏斗状の内周面(３)の形成角度を、９０°で形成しているが、１２０°で形成しても良く、ダブルフレア部(２)の管軸方向の形成長さを短くする事ができる。この９０°〜１２０°の範囲内で形成する事により、ダブルフレア部(２)を、突当面(６)に面圧高く密着させる事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例で、接続壁をカシメてダブルフレア部をカシメ固定する事により、金属管と接続対象物とを接続固定した状態の断面図。
【図２】ダブルフレア部を設けた金属管と、円筒状の接続壁を設けた接続対象物との、接続前の状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００１８】
１  金属管
２  ダブルフレア部
３  内周面
４  外周面
５  接続対象物
６  突当面
７  接続壁
【図１】
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【図２】
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