(57)【要約】【課題】従来の金属製の芯材より軽量で、サビや折れの心配がなく安全性に優れ、より信頼性が高い芯材であるだけでなく、商品のデザインの可能性を高める芯材を提供する。また、被服への挿入時にも、容易に作業が行え、作業者の負担を減らす芯材を提供する。【解決手段】19本のステンレスのより線からなる直径1.2mm以上1.8mm以下の芯材で、芯材のそれぞれの端部から3mm以上15mm以下までの部分が樹脂によって被覆保護し、被覆保護されたそれぞれの端末保護部の断面直径が2mm以上3mm以下にする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
19本のステンレスのより線からなる直径1.2mm以上1.8mm以下の芯材で、芯材のそれぞれの端部から3mm以上15mm以下までの部分が樹脂によって被覆保護されており、被覆保護されたそれぞれの端末保護部の断面直径が2mm以上3mm以下であることを特徴とする被服用芯材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被服用芯材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被服の型くずれを防止するのに用いる芯材においては、金属コイルを寝かせるように平たくプレスし、細長い形状にしたコイルボーンや、樹脂を編んで細長い板状の形状にした樹脂製のボーンがある。また、特許文献１の被服用芯材では、形状記憶合金が利用されている。また、特許文献２のように、樹脂皮膜を持つより線の端部を屈曲させたものもある。
【特許文献１】実開平４−１３５９０９号
【特許文献２】実開平７−２８９０５号
【０００３】
ただ、コイルボーンにおいては、複数本使用することから、重さが着用者に負担になってしまうことがあった。さらに、亜鉛メッキ線を使用していたり、ユニクロメッキで錆びないように加工していたりしているが、端末の切断面部分から錆びてきたり、長年の使用において重なり部分がこすれてメッキが取れてしまい、そこから錆が発生してしまうことがあった。
また、樹脂芯材は軽量だが、コイルボーンとくらべ高コスト高単価で、低コストさを求める国内市場では、非常に採用がすすみにくい。また、折れないとされているものの、身体に装着したときに強い力がかかると、ぴしっという鋭い音がすることがあり、破断してはいないものの、使用者を不安にさせてしまうことがある。
また、形状記憶合金を使用したものは、形状記憶合金の折れの問題が発生してしまい、採用がすすまなかった。
樹脂皮膜を持つより線を用いたものは、外力を受けたとき、皮膜の樹脂が塑性変化を起こすことによって、外力を取り去ったのちに芯材が少し曲がった状態になってしまう。また、両端部が屈曲していたり、幅広になっているため、被服に挿入しにくい。また被服に前端部を挿入し、後端部を挿入し終える時にも、屈曲していたり幅広になっている部分が挿入口にひっかかってしまって、手間がかかってしまうこともある。縫いつけることもできるが、両端部は幅広のため目立ってしまい、外観上の美観を損なってしまうこともあった。
また、従来の芯材は、樹脂においても金属においても幅が5mm以上のボーンが主流であるが、ボーン幅が広く、商品の外観上においてボーンが入っている部分がどうしても目立ってしまい、外観上問題とされることがあり、デザイン上の制約や限界が指摘されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明では、従来の金属製のコイルボーンよりも軽量であって、使用上においてサビることなく、かつ折れることがないように安全性に配慮し、また、使用者を不安にさせる音を発することがなく、さらには、被服の美観を損ねることがない被服用芯材を提供する。
また、被服デザインの自由度を高めるために細い芯材にし、さらには被服に容易に挿入し、かつ容易に挿入し終えることができるようにした芯材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
芯材を細くするために、金属製のより線を用いる。また、サビ対策と柔軟性と充分な強度と信頼性を確保するために、ステンレス製のより線を用いる。さらに端末部分において、安全性に配慮するのはもちろん、外観上の問題にならないよう細く仕上げて、被服に挿入するときに引っかかりのないように、端末部分を樹脂によって被覆保護する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の被服用芯材は、軽量かつ安全で、不安にさせるような音を発することがない信頼性の高い芯材であって、商品のデザインの可能性を広げる芯材を提供するだけでなく、被服への挿入時にも容易に作業が行え、作業者の負担を減らすことにも配慮するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、形状回復性を考え、粘りがあるとされ、錆などの心配がいらないステンレスのより線を用いるものである。また、SUS304、SUS316などステンレスの線種を限定するものではなく、ステンレスの非磁性線を使用するのもよい。
安全性を考慮し、破断することがないよう、できるかぎり太めの線径を用いるが、あまり太くすると違和感や外観上の問題が出てしまうために、太さには限界があることを考慮して、本発明では、直径1.2mm以上1.8mm以下のステンレスより線を用いる。すなわち、これ以下になると、より線の強度が弱くなってしまって安全性に欠け、また、太くなると違和感が発生したり外観を損なう恐れがあるものである。
また、直径1.2mm以上1.8mm以下のステンレスより線を用いる場合、19本より線がもっとも好ましく、19本より以下のステンレスより線や、既出の特許文献２で記載されているような7本よりやそれ以下のより線では、同じ太さであれば、より本数が少なくなればなるほどかたさが増し、体に沿うというより違和感が感じられてしまう問題があるし、どうしても身体の動きによって芯材が変形したときに塑性変化しやすくなって、曲がったままになってしまう問題が発生する。また、違和感を解消するために、直径を1.2mm以下に細くすれば安全性に欠けてしまうことになる。
また逆に、同じ太さであれば、より本数が19本より多ければ多いほど、柔らかくなって違和感が出にくいものではあるが、あまりより本数を多くすれば、あまりにも柔らかすぎて頼りなくなってしまい、芯材としての機能を果たせなくなってしまう。そして、芯材としての機能を確保するために太さでカバーしようとすれば、1.8mm以上の太さになってしまい、違和感や外観上の問題が出てしまう。
したがって、直径1.2mm以上1.8mm以下で、19本よりのステンレスの芯材であれば、こういった違和感や頼りなさを解消し、より芯材としての機能を発揮できるものである。
さらに端末部分は、被服からの突き抜け防止のために、より線の端部から3mm以上15mm以下までの部分をディップコーティングや成形などで樹脂によって保護し、その保護部の断面の直径は2mm以上3mm以下の端末保護部を両端に設ける。
これによって、端部を突き抜け防止効果を持たせるとともに、端部からより線がばらけてしまわないような効果も引き出せる。ここでは端部のコーティングや成形に用いる樹脂を限定するものではないが、ナイロンやＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂を用いるのもよい。
なお、樹脂保護された端末の保護部断面は、直径が2mm以下であると、突き抜け防止効果が弱くなり、被服を突き破って出てきたりして、安全性に問題が出てしまうことがあるし、直径3mmを越えると、被服に挿入しにくく、また外観上の問題が出てきたりしてしまうので、樹脂保護された端末の保護部断面は直径2mm以上3mm以下にする。
また、端末部分をディップコーティングで仕上げれば、角が出にくく、本体部分と端末部分とが、なめらかに仕上げることができるし、たとえ端末部を成形するとしても、成形機の金型を角や鋭いエッジが出ないように配慮し、被服に挿入するときにひっかかったり、着用時に痛みが出ないようにすればよい。
また、端末の保護部断面の直径を2mm以上3mm以下にすることにより、たとえ直径1.2mmのより線を用いても、端末部分と芯材中ほどの部分との最大の直径差は1.8mmであるから、段差（半径の差）は0.9mmで、着用時に端末部分が出っ張って違和感がでるということもない。ちなみに、直径1.8mmのより線を用いても、最小の直径差は0.2mmで段差は0.1mmとなり、ほとんど段差がなく違和感のおそれはない。
また、より線の端末保護部の長さは、端部から3mm以下までの長さであるとすると、端末部分に力がかかったとき、端末保護部のわずかについている樹脂に力が集中し、割れたりはがれやすくなり、そうなるとより線がばらけたり、被服を突き破って出てきたりして、安全性に問題が出てしまうことがある。また、安全性を高めるために端末保護部分直径を太くすれば、マッチ棒の先端のように先端だけが大きくふくらんだ形状になり、外観上の問題が出てしまうことになる。
また、より線の端末保護部の樹脂の長さは、端部から長ければ長いほど良いというものでもなく、端末保護部が端部から15mm以上までになると、使用中に端末保護部分が折れ曲がるような力がかかったときに、保護部の樹脂が塑性変化を起こしやすくなり、力を取り去っても、曲がった形状のままになってしまうことがある。
上記より、芯材のそれぞれの端部から3mm以上15mm以下までの部分を樹脂によって端末保護部に仕上げることにより、安全性に問題が出るということもなく、かつ、折れ曲がった状態のままになるということもない。 
また、より線材のより方向に関しては、ＳよりとＺよりのどちらでもよく、限定しない。
【実施例】
【０００８】
実施例としては、19本よりの直径1.5mmのSUS304ステンレス線製芯材を製作する。
両側端末部分は、ナイロン樹脂によって端末の保護部断面の直径を2mm以上3mm以下にディップコートする。
本実施例の芯材を用いるとき、従来の金属製コイルボーンと比較すれば、４〜５割程度軽量化されることとなる。また、より線を構成する各々の線が細く、折損するおそれもなくステンレス素材を用い錆の心配がないことから、安全性にも優れたものである。また、従来の芯材よりも細い幅のため、被服への挿入時にも容易に作業が行え、作業者の負担を減らす芯材を提供できる。
本発明の実施例は、直径1.5mmのSUS304のステンレス線製芯材とあるが、直径1.2mm以上1.8mm以下であればよく、またステンレス線であればよく、SUS304に限定されるものではない。さらに、ナイロン樹脂によってディップコートするとあるが、PPでもPEでもPET（ポリエステル）でもよく、様々な樹脂をブレンドしても良く、樹脂を限定するものではないが、強度の優れたグレードを使用する。また、端末保護部の被覆方法は、ディップコートでも成型でも塗装でもよく、特定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
本発明による被服用芯材においては、これまでにない幅の細さのため、従来できなかった商品のデザインの可能性を広げることができるようになるものである。
また、片方の端部を保持し、もう片方の端部に力が加わり振動するような動きが生じたときに、本発明の芯材はすぐに静止するが、従来の樹脂やコイルボーンなどの芯材は、すぐには静止しない。こういったバネ特有の安っぽさがなく、高級感ある被服の提供が可能になる。
さらには、被服への挿入時にも、従来のコイルボーンなどのように平べったくなく、丸線の状態であるから縦横がないため、手に持つと向きを変えることなく、すぐに挿入でき、容易に挿入作業が行え、作業者の負担を減らすことができる。また、生産性の向上も図れる。