(57)【要約】【課題】簡単な構成によって廃棄物を裁断して貯留室に貯留することができるとともに、裁断物を貯留室に貯留することなく貯留袋などに別途貯留することができ、また、裁断装置へ廃棄物を負担なく容易に投入することのできる廃棄物裁断車輌を提供する。【解決手段】書類等の廃棄物を裁断して貯留する廃棄物裁断車輌１であって、車体上に設けられた廃棄物を裁断する裁断装置３と、車体上設けられ、裁断装置３により裁断した裁断物を貯留する貯留室７と、裁断装置３の下方から貯留室７の下部に亘って設けられ、裁断装置３から裁断物を貯留室７に直接搬送する搬送手段４とを備えている。また、裁断装置３から裁断物を車輌の側方外部に排出する排出手段５を備えている。さらに、裁断装置３が設けられた裁断室２に格納可能に設けられ、裁断装置３に地上側から廃棄物を搬入する搬入手段６を備えている。【選択図】  図２
2005212938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
書類等の廃棄物を裁断して貯留する廃棄物裁断車輌であって、
車体上に設けられた廃棄物を裁断する裁断装置と、
車体上設けられ、上記裁断装置により裁断した裁断物を貯留する貯留室と、
裁断装置の下方から貯留室の下部に亘って設けられ、裁断装置から裁断物を貯留室に直接搬送する搬送手段とを備えたことを特徴とする廃棄物裁断車輌。
【請求項２】
書類等の廃棄物を裁断して貯留する廃棄物裁断車輌であって、
車体上に設けられた廃棄物を裁断する裁断装置と、
車体上設けられ、上記裁断装置により裁断した裁断物を貯留する貯留室と、
裁断装置の下方から貯留室の下部に亘って設けられ、裁断装置から裁断物を貯留室に直接搬送する搬送手段と、
裁断装置から裁断物を車輌の側方外部に排出する排出手段とを備えたことを特徴とする廃棄物裁断車輌。
【請求項３】
前記搬送手段は、裁断装置の下方から貯留室の下部に亘って車輌の前後方向に配設された搬送スクリューからなり、一方、前記排出手段は、搬送スクリューの前端部に連設され、車輌の幅方向に配設された排出スクリューからなることを特徴とする請求項２記載の廃棄物裁断車輌。
【請求項４】
前記排出手段は、前記裁断装置の下方に設けられ、裁断物を前記搬送手段に導く搬送位置と、裁断物を車両の側方外部に排出する排出位置とに切換可能なガイド板からなることを特徴とする請求項２記載の廃棄物裁断車輌。
【請求項５】
書類等の廃棄物を裁断する廃棄物裁断車輌であって、
車体上に設けられた廃棄物を裁断する裁断装置と、
裁断装置が設けられた裁断室に格納可能に設けられ、当該裁断装置に地上側から廃棄物を搬入する搬入手段を備えたことを特徴とする廃棄物裁断車輌。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、書類等の廃棄物を裁断する廃棄物裁断車輌に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車輌に裁断装置、押込装置及び貯留室を搭載し、裁断装置により書類等の廃棄物を裁断した後、この裁断物を押込装置により貯留室に押し込んで貯留するようにした廃棄物裁断車輌が提供されている（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−１７９２０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の廃棄物裁断車輌では、裁断装置や貯留室の他に押込装置やその付属設備が必要であり、車輌に搭載する装置全体が複雑化するとともに、車輌上において押込装置などの余分な設置スペースが必要になり、その分だけ貯留室の貯留スペースが小さくなるか、車輌が大型化するという問題があった。
【０００４】
また、貯留室が裁断物で満杯になった場合には、廃棄物の裁断を中止して処理設備等で排出作業を行った後に、再び現場での裁断作業を開始しなければならず作業効率が悪く、また、状況によっては裁断物を貯留室に貯留することなく他の貯留袋などに別途収容して貯留する必要が生じる場合もあり、このような状況に対応できないという問題があった。
【０００５】
さらに、裁断装置によって廃棄物を裁断するには、当該廃棄物を地上から裁断装置を搭載している車輌上まで作業者が運んで投入する作業を繰り返して行うことになり、この作業が大きな負担になり作業効率の低下を招くという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、簡単な構成によって廃棄物を裁断して貯留室に貯留することができるとともに、裁断物を貯留室に貯留することなく貯留袋などに別途貯留することができる廃棄物裁断車輌を提供することにある。
【０００７】
また、他の目的としては、裁断装置へ廃棄物を負担なく容易に投入することのできる廃棄物裁断車輌を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明の廃棄物裁断車輌は、書類等の廃棄物を裁断して貯留する廃棄物裁断車輌であって、車体上に設けられた廃棄物を裁断する裁断装置と、車体上設けられ、上記裁断装置により裁断した裁断物を貯留する貯留室と、裁断装置の下方から貯留室の下部に亘って設けられ、裁断装置から裁断物を貯留室に直接搬送する搬送手段とを備えたものである。
【０００９】
請求項２に係る発明の廃棄物裁断車輌は、書類等の廃棄物を裁断して貯留する廃棄物裁断車輌であって、車体上に設けられた廃棄物を裁断する裁断装置と、車体上設けられ、上記裁断装置により裁断した裁断物を貯留する貯留室と、裁断装置の下方から貯留室の下部に亘って設けられ、裁断装置から裁断物を貯留室に直接搬送する搬送手段と、裁断装置から裁断物を車輌の側方外部に排出する排出手段とを備えたものである。
【００１０】
請求項３に係る発明の廃棄物裁断車輌は、前記搬送手段が、裁断装置の下方から貯留室の下部に亘って車輌の前後方向に配設された搬送スクリューからなり、一方、前記排出手段が、搬送スクリューの前端部に連設され、車輌の幅方向に配設された排出スクリューからなるものである。
【００１１】
請求項４に係る発明の廃棄物裁断車輌は、前記排出手段が、前記裁断装置の下方に設けられ、裁断物を前記搬送手段に導く搬送位置と、裁断物を車両の側方外部に排出する排出位置とに切換可能なガイド板からなるものである。
【００１２】
請求項５に係る発明の廃棄物裁断車輌は、書類等の廃棄物を裁断する廃棄物裁断車輌であって、車体上に設けられた廃棄物を裁断する裁断装置と、裁断装置が設けられた裁断室に格納可能に設けられ、当該裁断装置に地上側から廃棄物を搬入する搬入手段を備えたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、簡単な構成によって廃棄物を裁断して貯留室に貯留することができる。また、裁断物を貯留室に貯留することなく貯留袋などに別途貯留することができ、状況に応じた迅速な対応ができ作業を効率よく行うことができる。
【００１４】
さらに、裁断装置へ廃棄物を搬入手段により地上から投入することができるので、作業者の負担を軽減させて作業効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
［実施形態１］
図１乃至図３は、本発明の廃棄物裁断車輌を示している。
【００１６】
この廃棄物裁断車輌１は、書類等の廃棄物を裁断して貯留する車輌であり、運転席１１の後方となる車体１２上に搭載された裁断室２と、その後方の車体１２上に搭載された貯留室７とを備えている。
【００１７】
裁断室２は、その両側面が例えば図１及び図２に示すように観音開き式の扉２１により開閉自在に構成されており、この内部に裁断装置３が搭載されている。
【００１８】
裁断装置３は、図３に示すように、上部に書類等の廃棄物を投入する投入ホッパ３１が設けられるとともに、投入ホッパ３１の下方にはカッタ３２が設けられ、このカッタ３２の下方に搬送シュート３３が連設されている。これにより投入ホッパ３１に投入した廃棄物をカッタ３２の回転動作により細かく裁断した後にこの裁断物を搬送シュート３３を通じて下方に投下するようにしている。
【００１９】
上記搬送シュート３３の下端には搬送手段としての搬送スクリュー４に連設されている。搬送スクリュー４は、上記裁断室２の底部略中央に車輌の前後方向に配設されており、この途中部に前記搬送シュート３３が連設されている。そして、搬送スクリュー４は、正逆方向への回転駆動により前後両方向に裁断物を搬送可能に構成されており、後端部が貯留室７の前部に連通されるとともに、前端部が排出手段としての排出スクリュー５に連通されている。  
【００２０】
排出スクリュー５は、上記搬送スクリュー４の上方において当該搬送スクリュー４から裁断室２の車輌の幅方向に亘って配設されている。この排出スクリュー５は、その基端部が前記搬送スクリュー４の前端部と連通されるとともに、他端部に排出口５１が形成されており、回転駆動によって搬送スクリュー４から搬送されてくる裁断物を排出口５１に向けて搬送するようになされている。
【００２１】
上記排出口５１には、排出ホース５２が伸縮もしくは着脱自在に設けられており、排出スクリュー５により排出口５１に搬送した裁断物を扉２１を開放した裁断室２の一側部から排出ホース５２を通じて外部に排出するようにしている。
【００２２】
ところで、排出スクリュー５と連通する搬送スクリュー４の前端部にはスクリューが形成されておらず、代わりに図示しない平板状の羽根部材が放射状に設けられている。これは、搬送スクリュー４の前端部にもスクリューを形成すると、このスクリューによる前方への強い搬送力の作用で上記前端部において裁断物が圧縮され過ぎて上方の排出スクリュー５に円滑に搬送されない現象が起こるためである。従って、搬送スクリュー４の前端部には複数の羽根部材を設け、これによって前方への搬送力の弱めて裁断物を上方に掻き上げるようにすることで、排出スクリュー５に円滑に搬送するようにしている。
【００２３】
さらに、裁断室２には、搬入手段としての搬入コンベヤ６が設けられている。搬入コンベヤ６は、地上から裁断室２内に設けられ裁断装置３の投入ホッパ３１に廃棄物を投入するためのもので、裁断室２内に格納される格納位置と、投入ホッパ３１から地上付近に亘って配置される作業位置（二点鎖線参照）との間で移動自在に設けられている。
【００２４】
具体的には、裁断室２の天井部に搬入コンベヤ６の横幅に対応して設けられた左右一対のガイドアーム６１の基端部が回動自在に支持されるとともに、これらガイドアーム６１の先端部同士を連結する連結ロッド６１ａにコンベヤ本体６ａの搬出端寄りの左右両側がブラケット６ｂを介して回動自在に支持されており、これらガイドアーム６１の回動動作により搬入コンベヤ６を上記格納位置と作業位置とに配置するようにしている。
【００２５】
従って、廃棄物の裁断作業を行う際には扉２１を開放して作業者により搬入コンベヤ６を格納位置から外部に引き下ろして作業位置に配置し、また、作業が終了すれば作業者が作業位置から持ち上げて格納位置に配置する。搬入コンベヤ６は格納位置においては裁断装置３などと干渉しないように裁断室２内において裁断装置３の上方に傾斜状態で配置される。
【００２６】
上述したように搬入コンベヤ６を作業位置から格納位置まで持ち上げる際の作業負担を軽減させるための補助手段として、例えばガイドアーム６１と裁断室２の側壁とにガススプリング６２を連設している。
【００２７】
また、搬入コンベヤ６の搬入側端部下方には支持脚６３が折り畳み自在に設けられており、搬入コンベヤ６を作業位置に配置した際に、この支持脚６３によって上記搬入側端部を地上付近において安定的に支持するようにしている。
【００２８】
さらに、搬入コンベヤ６には、当該搬入コンベヤ６を格納位置及び作業位置でそれぞれ安定的に固縛するために固縛部材６４が設けられている。固縛部材６４は、例えばガイドアーム６１の先端部に設けられており、格納位置において固縛部材６４を裁断室２の天井部に係止させ、作業位置において裁断室２の側壁に係止させるようにしている。
【００２９】
一方、前記貯留室７は、裁断物を一次貯留するためのもので、前記搬送スクリュー４によって搬送されてくる裁断物を内部に貯留する。
【００３０】
そして、この貯留室７は、図示しないダンプ装置により後端下部を中心にして傾動自在に設けられるとともに、図１に示すように貯留室７の後部には開閉扉７１が油圧式の伸縮シリンダ７２などにより上部ヒンジ７１ａを中心にして開閉自在に設けられている。
【００３１】
従って、開閉扉７１を開放させながら貯留室７を上方に傾動させることで、貯留室７に貯留した裁断物を開放された後部から外部に排出することができる。
【００３２】
このため、貯留室７と搬送スクリュー４の後端との連通部には仕切弁８（図２参照）が開閉自在に設けられており、上述したようにして裁断物を排出する場合や、貯留室７に搬送しないで排出スクリュー５に搬送する場合などには仕切弁８を閉塞して両者の連通を遮断し、搬送スクリュー４により貯留室７に裁断物を搬送する際には仕切弁８を開放して両者を連通させる。
【００３３】
また、前記裁断室２の底部には、図３に示すように梯子２２が格納されており、図３に実線で示すように梯子２２を引き出して裁断室２の底部から地上にかけ渡すことによって裁断室２への乗降に使用するようにしている。
【００３４】
次に、このように構成された廃棄物裁断車輌による廃棄物の裁断などの各作業について説明する。
【００３５】
まず、廃棄物を裁断して貯留室７に貯留する場合には、裁断処理を行う現場に向かいこの現場において裁断室２の扉２１を開放して搬入コンベヤ６を格納位置から作業位置に引き下ろしてセットし、搬入コンベヤ６を駆動させるとともに、裁断装置３のカッタ３２、並びに搬送スクリュー４をそれぞれ駆動させる。
【００３６】
この状態で作業者が地上において廃棄物を搬入コンベヤ６に順次乗せていく。搬入コンベヤ６に乗せられた廃棄物は当該搬入コンベヤ６によって搬送されて投入ホッパ３１に投入され、カッタ３２によって細かく裁断された後、搬送スクリュー４によって仕切弁８の開放により連通された連通部を通じて貯留室７に搬送されて貯留される。
【００３７】
このように貯留室７に裁断物を順次貯留していき、当該貯留室７内にある程度の裁断物が貯留されてくると、内部の裁断物には搬送スクリュー４の押込力に対する抵抗が生じ始める。この状態で搬送スクリュー４によりさらに裁断物を貯留室７内に搬送していくと、搬送スクリュー４の押込力が裁断物の抵抗に抗して作用することになり、これによって貯留室７には裁断物が圧縮されながら貯留されていく。
【００３８】
また、搬入コンベヤ６を通じて廃棄物を裁断装置３に投入しているため、作業者は廃棄物の投入の度に地上からいちいち裁断室２に乗り込む必要がなく、地上において投入作業を行うことができるので、作業負担が軽減され効率良く作業することができる。
【００３９】
そして、貯留室７に裁断物が満杯に貯留された場合には、作業を終了し、搬入コンベヤ６を格納位置に配置して車輌を走行可能な状態する。搬入コンベヤ６を格納するに当たっては当該搬入コンベヤ６を作業位置から格納位置に持ち上げることによって行われるが、搬入コンベヤ６に設けたガススプリング６２の作用により作業者が負担なく容易に行うことができる。
【００４０】
これにより裁断物を最終処理場に運んで当該最終処理場で排出して焼却等の最終処理を行う。
【００４１】
なお、貯留室７が満量であるか否かは、例えば図３に示すように裁断室２から貯留室７内が目視可能なのぞき窓１０を設けて作業者が満量を確認するようにすればよい。また、搬送スクリューを駆動する駆動モータにかかる負荷や、重量センサなど各種センサによって満量を検知するようにしてもよい。
【００４２】
ところで、現場において大量の廃棄物を上述のように処理する際に、その作業途中で貯留室７が裁断物で満杯になってしまい、残った廃棄物が処理できない場合も生じる。このような場合には次のようにして残った廃棄物の処理を行う。
【００４３】
まず、裁断室２の反対側の扉２１を開放して排出ホース５２を排出スクリュー５の排出口５１に連結した状態で外部に配置し、この排出ホース５２の外端に図示しない貯留袋を配置する。
【００４４】
続いて、仕切弁８を閉塞して搬送スクリュー４と貯留室７との連通を遮断した後、搬送スクリュー４を今度は逆転駆動させるとともに、排出スクリュー５及び搬入コンベヤ６を駆動させる。
【００４５】
この状態で作業者が廃棄物を搬入コンベヤ６に順次乗せていく。搬入コンベヤ６に乗せられた廃棄物は当該搬入コンベヤ６によって搬送されて投入ホッパ３１に投入され、カッタ３２によって細かく裁断された後、搬送スクリュー４によって排出スクリュー５に搬送され、この排出スクリュー５から排出口５１、排出ホース５２を通じて貯留袋に貯留される。
【００４６】
この際、搬送スクリュー４は、その前部に設けた羽根部材の回転作用によって排出スクリュー５に裁断物を送り込んでいるため、通常のスクリューによる前方への圧縮搬送による悪影響を受けずに裁断物を上方の排出スクリュー５に円滑に搬送することができる。
【００４７】
そして、この貯留袋が満杯になれば次の貯留袋に代えて同様に裁断物を貯留し、残った廃棄物の裁断処理を行えばよい。
【００４８】
このようにして裁断物を貯留袋に貯留することにより、作業途中で貯留室７が裁断物で満杯になってしまった場合でも、残った廃棄物の裁断処理を引き続いて行うことができる。これにより、廃棄物裁断車輌を現場と最終処理場との間で余分に往復させる必要がなく、裁断物を貯留した貯留袋は他の車輌に別途積み込んで最終処理場に運搬すればよく、全体の運行作業を効率よく円滑に進めることができる。
【００４９】
また、貯留室７が満杯になっていない場合でも、現場等の状況によっては裁断物を貯留袋に貯留しておいた方が作業効率がよい場合もあり、この場合にも上述と同様にして裁断装置３で裁断した裁断物を直接貯留袋に貯留する。
【００５０】
［実施形態２］
図４は、本発明の他の廃棄物裁断車輌を示している。なお、上述した実施形態１と同様の構成部材には同符号を付して説明は省略する。
【００５１】
この廃棄物裁断車輌は、排出手段として裁断装置３のカッタ３２の下方に排出方向を切換可能なガイド板９を設けている。
【００５２】
具体的には、裁断装置３のカッタ３２の下方には、搬送スクリュー４に当該カッタ３２で裁断した裁断物を導く搬送シュート３５が設けられており、この搬送シュート３５の上端部分がガイド板９を構成している。
【００５３】
ガイド板９は、搬送シュート３５としての機能を果たす搬送位置と、裁断物を外部に排出する排出位置（図４二点鎖線参照）とに、その基端部を中心とする回動動作によって切換可能に構成されている。
【００５４】
このガイド板９の基端部には排出シュート９１が着脱自在に設けられ、排出シュート９１を装着した際には当該排出シュート９１の先端が裁断室２の側方外部まで延長した状態で配置されるようになされている。
【００５５】
また、裁断装置３には、搬入コンベヤ６により投入された廃棄物をカッタ３２に搬送する搬送コンベヤ３６が設けられている。
【００５６】
これにより裁断装置３は前述した実施形態１の裁断装置と比較するとその形態が異なるようになっており、このため搬入コンベヤ６を実施形態１のように裁断装置３の上方に格納しようとすると当該裁断装置３と干渉する不具合が生じる。
【００５７】
これを解消するために、搬入コンベヤ６のコンベヤ本体６ａを裁断室２内において前後方向にスライド自在にしている。具体的には、図５に示すように、左右一対のガイドアーム６１を裁断室２内の前後幅に対応して前方と後方とに分離して設け、これらガイドアーム６１の先端部同士を連結する連結ロッド６１ａにコンベヤ本体６ａ側のブラケット６ｂを軸受を介してスライド自在に支持している。これにより、搬入コンベヤ６は、格納時において図６に二点鎖線、また図７に破線で示すように、裁断室２の前部に裁断装置３と干渉しなように当該裁断装置３の前方に傾斜状態で格納配置され、作業時には格納位置から下方に引き下ろした後に後方にスライドさせて裁断装置３上の作業位置（図６一点鎖線参照）に配置するようにしている。
【００５８】
次に、このように構成された廃棄物裁断車輌による廃棄物の裁断などの各作業について説明する。
【００５９】
まず、廃棄物を裁断して貯留室７に貯留する場合には、裁断処理を行う現場に向かいこの現場において裁断室２の扉２１を開放して搬入コンベヤ６を格納位置から引き下ろした後に後方にスライドさせて作業位置にセットするとともに、ガイド板９を搬送位置に配置する。そして、搬入コンベヤ６を駆動させるとともに、裁断装置３のカッタ３２、並びに搬送スクリュー４をそれぞれ駆動させる。
【００６０】
この状態で作業者が地上において廃棄物を搬入コンベヤ６に順次乗せていく。搬入コンベヤ６に乗せられた廃棄物は当該搬入コンベヤ６によって搬送されて搬送コンベヤ３６上に投入され、カッタ３２によって細かく裁断された後、搬送シュート３５を通じて搬送スクリュー４に投下され、当該搬送スクリュー４によって前述した実施形態１と同様にして貯留室７に搬送されて貯留される。また、貯留室７に貯留された裁断物を排出する場合も実施形態１と同様にして行われる。
【００６１】
次に、裁断物を貯留室７に貯留しないで外部の貯留袋に貯留する場合には、裁断室２の反対側の扉２１を開放した状態で、ガイド板９を排出位置に配置するとともに、このガイド板９の延長上に排出シュート９１を装着して当該排出シュート９１の外端を裁断室２の側方外部に配置し、この外端に貯留袋を配置する。
【００６２】
続いて、搬入コンベヤ６を駆動させるとともに、カッタ３２及び搬送コンベヤ３６を駆動させる。
【００６３】
この状態で作業者が廃棄物を搬入コンベヤ６に順次乗せていく。搬入コンベヤ６に乗せられた廃棄物は当該搬入コンベヤ６によって搬送されて搬送コンベヤ３６に投入され、カッタ３２によって細かく裁断された後、ガイド板９により排出シュート９１側に投下され、当該排出シュート９１を通じて貯留袋に貯留される。
【００６４】
以上のように説明した廃棄物裁断車輌によっても、前述した実施形態１の廃棄物裁断車輌と同様な優れた効果を奏することができるとともに、実施形態１の廃棄物裁断車輌の排出スクリューがない簡単な構造であるため、さらに全体の構造を簡略化でき低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の廃棄物裁断車輌を示す側面図である。
【図２】同じく廃棄物裁断車輌を示す平面図である。
【図３】裁断室内に設けられた裁断装置及び搬入コンベヤを示す正面から見た図である。
【図４】本発明の他の廃棄物裁断車輌の裁断室内に設けられた裁断装置及び搬入コンベヤを示す正面から見た図である。
【図５】搬入コンベヤのスライド機構を説明するための概略の斜視図である。
【図６】同じく他の廃棄物裁断車輌を示す側面図である。
【図７】同じく他の廃棄物裁断車輌を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  廃棄物裁断車輌
１２  車体
２  裁断室
３  裁断装置
４  搬送スクリュー（搬送手段）
５  排出スクリュー（排出手段）
６  搬入スクリュー（搬入手段）
７  貯留室
【図１】
2005212938.tif 000003
【図２】
2005212938.tif 000004
【図３】
2005212938.tif 000005
【図４】
2005212938.tif 000006
【図５】
2005212938.tif 000007
【図６】
2005212938.tif 000008
【図７】
2005212938.tif 000009