(57)【要約】【課題】  旋盤系複合加工機と１台のロボットを組合わせて加工物の６面を自動で加工するシステムを提供する。【解決手段】  自動６面加工システム１は、旋盤系複合加工機１０と、ロボット３０と、段取りステーション４０を備える。旋盤系複合加工機１０は、第１主軸１１０、第２主軸１２０、ミーリング主軸１５０、工具マガジン１６０、自動工具交換装置１６５を備える。第１主軸は１１０に把持された加工物の１つの端面を加工して、この端面にロボットを使用して治具プレートを取りつける。治具プレートと加工物を第２主軸１２０で把持して残りの５つの面を加工する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配設される第１主軸及び第２主軸と、第１主軸と第２主軸の間に配設されるミーリング主軸と、ミーリング主軸の工具を交換する自動工具交換装置を備える旋盤系複合加工機と旋盤系複合加工機の近傍に配設される１台のロボットと、ロボットの近傍に配設される治具置場を有する段取りステーションを備え、
第１主軸に把持される加工物の端面を加工して治具取付面を含む１つの面を加工し、治具取付面にロボットにより自動的に治具プレートを取付け、第２主軸に治具プレートとともに把持された加工物の他の５面を加工する自動６面加工システム。
【請求項２】
第１主軸は、異形の加工物を把持することができる把握範囲調整機能付自在チャックを装備する請求項１記載の自動６面加工システム。
【請求項３】
段取りステーションは、治具置場と加工物置場を備える請求項１記載の自動６面加工システム。
【請求項４】
加工物に取付けられる治具プレートは、共通の寸法と構造を有する逆テーパー部と、加工物に対応する寸法と構造を有する本体を備える請求項１記載の自動６面加工システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は旋盤系複合加工機あるいはマシニングセンターにおいて、加工物の６面全面を自動的に加工するシステムに関する
【背景技術】
【０００２】
加工物をとりつけたパレットを交換する機能を有する主軸と、加工テーブルを備えた専用機を用いて、加工物の全面を加工する方法は、下記の特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００１−１２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、１台の汎用の旋盤系複合加工機と１台の汎用のロボットを備えて、鋳物素材等の異形物の全面を自動的に加工する自動６面加工システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の自動６面加工システムは、対向して配設される第１主軸及び第２主軸と、第１主軸と第２主軸の間に配設されるミーリング主軸と、ミーリング主軸の工具を交換する自動工具交換装置を備える旋盤系複合加工機と旋盤系複合加工機の近傍に配設される１台のロボットと、ロボットの近傍に配設される治具置場を有する段取りステーションを備え、第１主軸に把持される加工物の端面を加工して治具取付面を含む１つの面を加工し、治具取付面にロボットにより自動的に治具プレートを取付け、第２主軸に治具プレートとともに把持された加工物の他の５面を加工する構成を有する。
【０００５】
また、第１主軸は、異形の加工物を把持することができる把握範囲調整機能付自在チャックを装備する。
【０００６】
さらに、段取りステーションは、治具置場と加工物パレットを備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は以上の構成を備えることにより異形の加工物の６面を自動で加工することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は、本発明の自動６面加工システムの概要を示す平面図である。
全体を符号１で示す自動６面加工システムは、旋盤系複合加工機１０と１台のロボット３０を備える。そしてロボット３０の近傍には、段取りステーション４０が配設される。
【０００９】
旋盤系複合加工機１０はベース１２上に、第１主軸１１０と、第１主軸１１０に対向して装備される第２主軸１２０を有し、第１主軸１１０で加工された加工物を第２主軸１２０が受け渡されて、次工程を加工する機能を備える。
【００１０】
旋盤系複合加工機１０のベース１２上の第１主軸１１０と第２主軸１２０の間には、ミーリング主軸１５０が配設される。このミーリング主軸１５０は、施削工具のほかに、ミーリング用の回転工具やトルクレンチ等の段取工具を装備することができる。
【００１１】
旋盤系複合加工機１０のベース１２上には、交換工具を収容する工具マガジン１６０と、自動工具交換装置１６５が配備されていて、ミーリング主軸１５０に必要な工具を供給する。
【００１２】
ロボット３０は、ロボット本体３００と、ロボットアーム３１０を有し、ロボットアーム３１０の先端にとりつけられたロボットハンド３２０で加工物や治具等を搬送する。
段取りステーション４０は、治具置場４１０や加工物パレット４２０、４３０を備え、ロボット３０により、必要な治具や加工物を旋盤系複合加工機１０に供給する。
【００１３】
図２、図３は、本発明の自動６面加工システムによる加工工程を示す説明図である。
【００１４】
旋盤系複合加工機１０の第１主軸１１０はフォームロックチャックと称される、把握範囲調整機能付自在チャック５０を装備して、加工物８０を把持する。
【００１５】
把握範囲調整機能付自在チャック５０は本体５００と、本体５００に対して、半径方向に摺動開閉する開閉部材５１０を有する。開閉部材５１０は、クランピング部材５２０を支持し、クランピング部材５２０の内側には、多数のトレースピン５３０がとりつけられている。自動６面加工の対象となる加工物８０は、例えば鋳物の素材であって、穴８２を有する。
【００１６】
加工物８０の外表面８００は鋳物表面のままであって、把持する基準面を有しない。把握範囲調整機能付自在チャック５０は、トレースピン５３０が一定の圧力で加工物８０の外表面８００に当接し、適当な圧力で加工物８０を把持する。
【００１７】
この状態で、第１主軸１１０とミーリング主軸１５０を使用して、加工物８０の端部に例えば、外周面８１０と端面８２０の機械加工を施す。そしてこの端面８２０に治具プレート取付用のねじ穴８３０も加工する。
【００１８】
次に、ロボット３０を用いて、段取りステーション４０の治具置場４１０から、加工物に適した治具プレート６０を第１主軸１１０の近傍に搬送する。
【００１９】
治具プレート６０は本体６００と、本体６００の第２主軸１２０側に対向する、いわゆるバヨネット構造の逆テーパー部６１０を備える。
【００２０】
ロボットのハンドは、この治具プレート６０の端面６３０を加工物８０の加工済みの端面８３０に当接させる。
【００２１】
治具プレート６０は、取付ボルト６２０を有し、この取付ボルト６２０のセンターを加工物８０に加工した取付用のねじ穴８３０に合わせる。そして、ミーリング主軸に装備したトルクレンチツール７０を作動させて、治具プレート６０を自動で加工物８０にとりつける。
【００２２】
次に図３に示すように、この治具プレート６０の取付けが完了した後に、第２主軸１２０は第１主軸側に前進して、チャック１２２が治具プレート６０と一体となった加工物８０を把持する。
【００２３】
第２主軸１２０にチャッキングした加工物８０の鋳物表面８００や穴部８２に対して、ミーリング主軸は各種の工具を活用して必要な加工を施す。
【００２４】
この工程において、第２主軸１２０に把持された加工物８０の先端面８５０に対しても必要な加工が施される。
【００２５】
すなわち、加工物８０が６個の面で形成された形状を有するものであっても、第１主軸で把持された状態での加工と、第２主軸に移載されて把持された状態での加工により全自動で６面を加工することができる。
治具置場４１０上に用意される治具プレート６０は、共通する逆テーパー部６１０の寸法と構造を有し、本体６００の寸法と構造は，加工物に対応するように、異なるものが用意される。
ロボットは加工物８０に適した治具プレート６０を第１主軸で端面８３０が加工された加工物にとりつけることにより、第２主軸は段取り換えをする必要なく、異なる加工物に対して加工を施することができる。
【００２６】
図４は把握範囲調整機能付自在チャック５０のより詳細な構成を示す説明図である。
【００２７】
把握範囲調整機能付自在チャック５０は、本体５００に対して半径方向に開閉する開閉部材５１０を有する。開閉部材５１０に対して摺動自在にとりつけられるクランピング部材５２０は、開閉部材５１０に設けられた調整ボルト５６０を矢印Ｒ方向に回動することにより、矢印Ａ方向に移動する。
【００２８】
この調整によって、トレースピン５３０の初期開度を加工物８０の外径寸法に合わせて調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の自動６面加工システムの平面図。
【図２】本発明の自動６面加工システムの作用を示す説明図。
【図３】本発明の自動６面加工システムの作用を示す説明図。
【図４】把握範囲調整機能付自在チャックの説明図。
【符号の説明】
【００３０】
１  自動６面加工システム
１０  旋盤系複合加工機
３０  ロボット
４０  段取りステーション
１１０  第１主軸
１２０  第２主軸
１５０  ミーリング主軸
１６０  工具マガジン
１６５  自動工具交換装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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