(57)【要約】【課題】  内径検査用ワイヤーの先端形状、長さをそろえながら自動でカットする。【解決手段】  少なくとも、ワイヤーを搬送するための搬送工程と、ワイヤーのカット長さを検出する検出工程と、ワイヤーのカット部を加熱するための加熱工程と、加熱されたワイヤーのカット部の両側より一定の力と速度で引張る引張工程とを有する事を特徴とする検査用ワイヤーのカット方法とする。  装置上に、少なくとも、ワイヤーを搬送するための搬送手段と、カットするワイヤーの長さを検出する検出手段と、ワイヤーのカット部を加熱する加熱手段と、加熱されたワイヤーのカット部の両側より引張る引張り手段とを有する事を特徴とする内径検査用ワイヤーのカット装置とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部品の内径検査用ワイヤーのカット方法において、少なくとも、ワイヤーを搬送する搬送工程と、カットするワイヤーの長さを検出する検出工程と、ワイヤーのカット部を加熱する加熱工程と、加熱されたワイヤーのカット部の両側より引張る引張り工程とを有する事を特徴とする筒状部品の内径検査用ワイヤーのカット方法。
【請求項２】
装置上に、少なくとも、ワイヤーを搬送する搬送手段と、カットするワイヤーの長さを検出する検出手段と、ワイヤーのカット部を加熱する加熱手段と、加熱されたワイヤーのカット部の両側より引張る引張り手段と、を有する事を特徴とする筒状部品の内径検査用ワイヤーのカット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状部品の内径検査に用いるワイヤーのカット方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８は従来の筒状部品の内径検査用ワイヤーのカット方法を示す斜視図である。２はリール１に巻かれているワイヤーである。筒状部品としては、光部品に使用されるフェルール等がある。該フェルールの内径検査にはフェルールの内径よりも数ミクロン細い線径のワイヤー（例えばピアノ線）が使用され、このワイヤーをフェルールの穴に通す事によりフェルールの内径検査を行っている。通常、外径の違う２種類（Ａ種、Ｂ種）のワイヤーを通してみてＡ種が通ってＢ種が通らなければフェルールの内径はその間にあると判断し、良品としている。Ａ種もＢ種も通れば不良と判断される。
【０００３】
この内径検査用ワイヤーの形状は長さが４０〜５０ｍｍ程度で、作業者がフェルールの穴に通しやすくする為に内径検査用ワイヤーの先端を尖らせた形状にする必要がある。内径検査用ワイヤーをカットしながらこの先端形状を形成していくには、リール１に巻かれたワイヤー２を引き出し、アルコールランプ３等の炎でワイヤー２のカット部を加熱する。そして、加熱されたカット部の両側からワイヤー２を引張りカットするといった方法がとられている。フェルールの内径検査にはフェルール１ヶに対して１本の内径検査用ワイヤーが必要となる。これは、フェルールがセラミック材であるためフェルールの穴に通すことによってワイヤーが削れてしまうためである。したがって、１度フェルールの穴に通した内径検査用ワイヤーは外径が変わってしまうので１度しか使用出来ず、検査するフェルールの数だけ内径検査用ワイヤーも必要となるため大変な作業となる。
【０００４】
ワイヤーをカットする装置は、従来より多数開示されているが、カッターを用いて切断するものが一般的である。（例えば特許文献１参照。）
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２８３０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記した様に、ワイヤーカット作業をアルコールランプ３を使用しながら手作業で行っているので内径検査用ワイヤーの先端形状、長さにばらつきが出てしまう。また、この作業には大変な時間を要してしまう。
【０００７】
また、カッターを用いた切断方法では、内径検査用ワイヤー先端を尖らせた形状にすることが困難であり、検査の際に、正確な検査ができなくなってしまうという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、先端形状や長さのばらつきが少ない筒状部品の内径検査用ワイヤーのカット方法を得、全自動化した装置を得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
筒状部品の内径検査用ワイヤーのカット方法において、少なくとも、ワイヤーを搬送する搬送工程と、カットするワイヤーの長さを検出する検出工程と、ワイヤーのカット部を加熱する加熱工程と、加熱されたワイヤーのカット部の両側より引張る引張り工程とを有する筒状部品の内径検査用ワイヤーのカット方法とする。
【００１０】
装置上に、少なくとも、ワイヤーを搬送する搬送手段と、カットするワイヤーの長さを検出する検出手段と、ワイヤーのカット部を加熱する加熱手段と、加熱されたワイヤーのカット部の両側より引張る引張り手段と、を有する筒状部品の内径検査用ワイヤーのカット装置とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のように、少なくとも、ワイヤーを搬送する搬送工程と、カットするワイヤーの長さを検出する検出工程と、ワイヤーのカット部を加熱する加熱工程と、加熱されたワイヤーのカット部の両側より引張る引張り工程とを有することによりカットしたワイヤーの先端形状、長さを一定にする事が容易にできる。
【００１２】
また、少なくとも、ワイヤーを搬送する搬送手段と、カットするワイヤーの長さを検出する検出手段と、ワイヤーのカット部を加熱する加熱手段と、加熱されたワイヤーのカット部の両側より引張る引張り手段とを有した装置を構成することで全自動化が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
【実施例１】
【００１４】
まず、本発明の筒状部品の内径検査用ワイヤーのカット装置の構成について説明する。
図２は本発明のワイヤー２をカットする内径検査用ワイヤーカット装置を示す斜視図である。内径検査用ワイヤーカット装置は、リール１に巻かれたワーヤー２をリール１より装置上に送り出すワイヤー搬送部４、ワイヤー２のカット時にワイヤー２を固定するワイヤークランプI５、ワイヤー２を瞬時に加熱可能な加熱部材６、加熱部材６の温度制御を行うコントローラ７、リール１より送り出されたワイヤー先端を検出するセンサー８、ワイヤー２の先端をクランプしてワイヤー２をカットするワイヤークランプII９とワイヤー２を回収する回収ＢＯＸ１０等を具備した構成である。
【実施例２】
【００１５】
図２から図７までは本発明の筒状部品の内径検査用ワイヤーカット方法の一実施例を説明するための斜視図であり、各工程の状態図である。
図２は、本装置にワイヤー２がセットされ搬送部４がワイヤー２を送り出す工程を示している。
図３は、搬送部４によって送り出されたワイヤー２をセンサー８が検出した工程を示している。
図４は、ワイヤークランプI５とワイヤークランプII９でワイヤー２を固定しワイヤー２のカット部を加熱部材６で加熱する工程を示している。
図５は、ワイヤークランプII９がワイヤー２を引っ張ってワイヤー２をカットした工程を示している。
図６は、ワイヤークランプII９がカットした内径検査用ワイヤー１１を回収ＢＯＸ１０に落とす工程を示している。
図７は、一連のカット工程が１サイクル終了した状態を示している。
【００１６】
リール１より引き出されたワイヤー２が本装置にセットされている。ワイヤー２の外径はφ０．１２〜０．１３ｍｍである。ワイヤー２はワイヤー搬送部４により前方へと送り出される。送り出されたワイヤー２は先端がセンサー８に検出されるまでワイヤー搬送部４により送りだされセンサー８がワイヤー２の先端を検出したところでワイヤー搬送部４は停止する。所定の位置まで送りだされたワイヤー２はリール１側をワイヤークランプＩ５に、センサー８により検出された先端側をワイヤークランプII９によりそれぞれクランプされる。固定されたワイヤー２はそのカット部を加熱部材６により設定の温度まで加熱される。このとき加熱温度、加熱時間等の制御はコントローラ７により行う。また、加熱部材６はワイヤー２には接触させない位置にあることが好ましい。加熱部材６には、例えば温風ヒーターや半田溶融に用いるソフトビーム等を用いるのが良い。また、加熱温度は１５０〜２００℃に設定されている。
【００１７】
設定の温度まで加熱されたワイヤー２はワイヤークランプII９によりあらかじめ設定された引張力と引張速度で引張られ加熱部材６により加熱された箇所（カット部）でカットされる。引張力は約２Ｋｇｆ／ｃｍ２、引張速度は２００ｍｍ／ｓｅｃ程度に設定されている。カットされた内径検査用ワイヤー１１はワイヤークランプII９のクランプを解除することにより回収ＢＯＸ１０の中に落とされ回収される。ワイヤークランプII９は内径検査用ワイヤー１１を回収ＢＯＸ１０に落とした後定位置に戻り次のワイヤー２の搬送を待つ。この一連の工程を繰り返す事によりタクトタイム５ｓｅｃ／個前後の全自動化が可能となり、先端形状や長さにばらつきのない内径検査用ワイヤー１１が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の内径検査用ワイヤーのカット装置を示す斜視図。
【図２】本発明の内径検査用ワイヤーのカット方法の一実施例を説明するための斜視図であり、装置にワイヤーがセットされ搬送部がワイヤーを送り出す工程を示す図。
【図３】本発明の内径検査用ワイヤーカット方法の一実施例を説明するための斜視図であり、搬送部によって送り出されたワイヤーをセンサーが検出した工程を示す図。
【図４】本発明の内径検査用ワイヤーカット方法の一実施例を説明するための斜視図であり、ワイヤークランプＩとワイヤークランプIIでワイヤーを固定しワイヤーを加熱部材で加熱する工程を示す図。
【図５】本発明の内径検査用ワイヤーカット方法の一実施例を説明するための斜視図であり、ワイヤークランプIIがワイヤーを引張って内径検査用ワイヤーをカットした工程を示す図。
【図６】本発明の内径検査用ワイヤーカット方法の一実施例を説明するための斜視図であり、ワイヤークランプIIがカットした内径検査用ワイヤーを回収ＢＯＸに落とす工程を示す図。
【図７】本発明の内径検査用ワイヤーカット方法の一実施例を説明するための斜視図であり、一連のカット工程が１サイクル終了した状態を示す図。
【図８】従来の内径検査用ワイヤーのカット方法を示す斜視図。
【符号の説明】
【００１９】
１    リール
２    ワイヤー
３    アルコールランプ
４    搬送部
５    ワイヤークランプI
６    加熱部材
７    コントローラ
８    センサ
９    ワイヤークランプII
１０    回収ＢＯＸ
１１    内径検査用ワイヤー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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