(57)【要約】【課題】  粘度変化が低減された保存性の高いインクジェット記録用インクを提供する。【解決手段】    酸の存在下で重合する少なくとも１種の溶媒と、前記溶媒中に溶解し且つ光照射により酸を発生する光酸発生剤と、前記溶媒中に溶解または分散した色成分と、塩基性化合物とを含有するインクジェット記録用インクの製造方法である。前記インクを使用される温度以上に加熱エージングする工程を含むことを特徴とする。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸の存在下で重合する少なくとも１種の溶媒と、前記溶媒中に溶解し且つ光照射により酸を発生する光酸発生剤と、前記溶媒中に溶解または分散した色成分と、塩基性化合物とを含有するインクジェット記録用インクの製造方法であって、前記インクを使用される温度以上に加熱エージングする工程を含むことを特徴とする製造方法。
【請求項２】
前記加熱エージングは、前記溶媒と前記光酸発生剤と前記色成分と前記塩基性化合物とを混合して混合物を調製した後に行なわれ、前記混合物の粘度が５％以上８０％以下の割合で増加するように加熱することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用インクの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２の方法により製造されたインクジェット記録用インクを用いることを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用インクの製造方法およびインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタで高精彩な画像を印刷する技術としては、版を利用した印刷機と同様に、顔料と有機溶剤とを含んだ溶剤系インクや溶剤系液体トナーを使用することが知られている。しかしながら、この技術では、或る程度の部数を印刷した場合に、無視できない量の有機溶剤が揮発することとなる。そのため、揮発した有機溶剤による雰囲気汚染の問題があり、排気設備や溶剤回収機構を設ける必要があった。
【０００３】
こうした問題の有効な解決策として、感光性インクとそれを用いたプリンタシステムが注目され始めている。感光性インクには、ラジカル重合性モノマーと光重合開始剤と顔料とが必須成分として含有され、被印刷面に吐出した感光性インクを速やかに光硬化させて画像が得られる。
【０００４】
この技術によれば、光照射によりインク層を非流動化することができるので、比較的高い品質の印刷物を得ることができる。しかしながら、ここで使用するインクはラジカル発生剤などの発癌性成分を多く含むうえ、ラジカル重合性モノマーとして使用する揮発性のアクリル酸誘導体は皮膚刺激や臭気が大きい。すなわち、上述した感光性インクは、取り扱いに注意を要する。さらに、ラジカル重合は空気中の酸素の存在によって著しく阻害されるのに加え、インク中に含まれる顔料が露光光を吸収してしまう。このため、インク層の深部では露光量が不足しがちである。したがって、上述した感光性インクは光に対する感度が低く、この技術で高品質な印刷物を得るためには、非常に大掛かりな露光システムが必要とされる。
【０００５】
こうした問題を改善したものとしては、活性エネルギー線を照射することにより硬化させるカチオン硬化型インクが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、および特許文献４参照）。これにおいては、例えば、インクジェットプリントヘッドからカチオン硬化型インクを吐出して、画像に対応したインク層を記録媒体上に形成する。紫外線または電子線などの活性エネルギー線を照射することによって、このインク層を硬化させる。
【０００６】
インクジェット記録装置においては、インク組成物の粘度の安定性が印字品質に及ぼす影響は大きい。インクの粘度が変化するとインクの吐出体積が変動してしまうため、厳密な管理、品質が要求されている。
【０００７】
例えば、吐出体積４０ｐｌ吐出させるインクジェット記録装置の場合、粘度が粘度増加率で約１０％上昇すると吐出体積は約１ｐｌ減少してしまう。したがって、画像が形成された際にドット面積の減少につながり、印字品質に影響を及ぼすことになる。
【０００８】
また、インクの飛翔形状の乱れ、印字再現性の減少、最悪の場合には吐出不良、インクづまりなどの致命的状態に陥りやすいという問題点がある。
【０００９】
光カチオン硬化型のインクジェット記録用インクは、他の種類のインク等に比べて化学的活性が高いことから、インクジェット記録装置で適用する際には経時変化等の問題が伴なう。インクジェット記録装置におおいて安定した印字を再現性よく行なうためには、用いられるインクジェット記録用インクの粘度上昇を防止しなければならない。
【特許文献１】特開平９−１８３９２８号公報
【特許文献２】特開２００１−２２０５２６号公報
【特許文献３】特開２００２−１８８０２５号公報
【特許文献４】特開２００２−３１７１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、粘度変化が低減された保存性の高いインクジェット記録用インクを提供することを目的とする。
【００１１】
また本発明は、再現性に優れ、安定して印字が可能なインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一態様にかかるインクジェット記録用インクの製造方法は、酸の存在下で重合する少なくとも１種の溶媒と、前記溶媒中に溶解し且つ光照射により酸を発生する光酸発生剤と、前記溶媒中に溶解または分散した色成分と、塩基性化合物とを含有するインクジェット記録用インクの製造方法であって、前記インクを使用される温度以上に加熱エージングする工程を含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明の一態様にかかるインクジェット記録装置は、前述の方法により製造されたインクジェット記録用インクを用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の一態様によれば、粘度変化が低減された保存性の高いインクジェット記録用インクが提供される。本発明の他の態様によれば、再現性に優れ、安定して印字が可能なインクジェット記録装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を説明する。
【００１６】
本発明者らは、酸の存在下で重合する少なくとも１種の溶媒と、前記溶媒中に溶解し且つ光照射により酸を発生する光酸発生剤と、前記溶媒中に溶解または分散した色成分と、粘度安定剤とを含有するインクジェット記録用インクの粘度上昇について検討した結果、次のような知見を得た。上述したような基本組成のインクジェット記録用インクは、原料成分を混合してインクに調合した後、一定温度で一定時間加熱を行なうことにより粘度が大きく上昇する。しかも、その粘度がある程度上昇した後には、粘度増加率が減少する。本発明は、こうした知見に基づいてなされたものである。
【００１７】
本発明の実施形態にかかる方法により製造されるインクジェット記録用インクは、光カチオン硬化型である。インクジェット記録用であるので、このインクは常温で流動性を有し、例えば２５℃における粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、３０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。（４５℃における粘度は２０ｍＰａ・ｓ以下）このようなインクを構成するためには、溶媒として、２５℃で３０ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有する脂環式骨格および／または脂肪族骨格を有するエポキシ化合物を５０重量部以上含有することが望ましい。
【００１８】
したがって、酸の存在下で重合する溶媒（酸重合性化合物）としては、例えば、５０℃常圧において５０ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有し、脂環式骨格および／または脂肪族骨格を有するとともに、酸の存在下で重合可能なエポキシ化合物が用いられる。インクの吐出動作を行なう動作環境にも依存するが、最大の使用環境として想定される５０℃の環境においては、インクの粘度が少なくとも５０ｍＰａ・ｓ以下であることが要求される。粘度が５０ｍＰａ・ｓを越えると、インクの吐出が不安定になったり、吐出しなくなってしまうからである。また、通常の室温環境においても、同様に、少なくとも５０ｍＰａ・ｓ以下となる粘度を有することが好ましい。
【００１９】
こうした溶媒としては、具体的には、酸の存在下で重合するオキシラン基含有化合物、オキセタン環含有化合物およびビニルエーテル化合物からなる群から選択される少なくとも一種を用いることができる。
【００２０】
色成分としては、顔料および染料のいずれを用いてもよく、有機および無機のいずれでも構わない。
【００２１】
光酸発生剤としては、例えば、オニウム塩、ジアゾニウム塩、キノンジアジド化合物、有機ハロゲン化物、芳香族スルフォネート化合物、バイスルフォン化合物、スルフォニル化合物、スルフォネート化合物、スルフォニウム化合物、スルファミド化合物、ヨードニウム化合物、スルフォニルジアゾメタン化合物、およびそれらの混合物等を用いることができる。
【００２２】
塩基性化合物は粘度安定剤として作用し、上述した酸で重合する溶媒中に溶解可能な任意の無機塩基および有機塩基を使用することができる。特に、その溶解性から有機塩基が好ましく用いられる。有機塩基としては、アンモニアやアンモニウム化合物、置換または非置換アルキルアミン、置換または非置換の芳香族アミン、ピリジン、ピリミジン、イミダゾールなどのヘテロ環骨格を有する有機アミンが挙げられる。塩基性化合物の代わりに、あるいは塩基性化合物と組み合わせて、塩基性を調整する化合物を粘度安定剤として配合することもできる。
【００２３】
インクジェット記録用インクの製造に当たっては、例えば、色成分３〜１０重量部に対してエポキシ化合物を６０〜９０重量部、エポキシ化合物に対して光酸発生剤を１〜１０重量部程度の量で配合する。さらに、光酸発生剤に対して１モル％以上３０モル％以下程度の量で塩基性化合物を添加し、均一に混合してインク組成物を得、ＰＴＦＥ製フィルターなどを用いてこれを濾過する。濾過後のインク組成物に対して加熱エージングを行なうことによって、本発明の実施形態にかかる方法によりインクジェット記録用インクが製造される。
【００２４】
加熱エージングは、使用される温度以上の温度でインク組成物を加熱することによって行なわれる。具体的には、所定温度に設定された恒温槽中にインク組成物を保管することにより、加熱エージングを行なうことができる。加熱エージングの温度は、インクが使用される温度以上であれば特に限定されないが、過剰に高い場合にはインクの特性が損なわれるおそれがあるので、最高でも６５℃以下とすることが望ましい。
【００２５】
加熱エージングは、混合する前の各成分について行なってもよい。あるいは、一部を混合した状態で加熱エージングを行なった場合も同様の効果が得られる。
【００２６】
インクの粘度増加のメカニズムは、経時的に分解してしまう光酸発生剤や分解しやすい不完全な光酸発生剤の影響によると考えられる。すなわち、酸重合性化合物が部分的に重合することによって、インクジェット記録用インクの粘度が増加してしまう。本発明の実施形態においては、こうした原因のうち、分解しやすい不完全な光酸発生剤の影響による粘度の上昇を抑えることによって、インクジェット記録用インクの粘度の上昇を極力抑えることを可能とした。
【００２７】
以下に、具体例を示して本発明をさらに詳細に説明する。
【００２８】
まず、インクの粘度増加に及ぼす温度の影響を調べるために、３種類のインクを作製して実験を行なった。
【００２９】
酸の存在下で重合する溶媒としては、下記化１に示すエポキシ化合物を用意した。
【化１】
2005060498.tif 000002
【００３０】
これらを、下記表１に示す比率で混合して、エポキシ組成物（酸重合性組成物）ａ乃至ｃを得た。
【表１】
2005060498.tif 000003
【００３１】
色成分としてのカーボンブラック色素は、５重量％相当の量でアクリル樹脂と混練しておいた。前述のエポキシ組成物ａ乃至ｃのそれぞれに対して、この混練物と２００ｐｐｍのノニオン系界面活性剤（住友３Ｍ社製）とを添加した。その後、これら混合物をペイントシェーカで一昼夜分散処理して、黒色組成物ａ（Ｂ）乃至ｃ（Ｂ）を得た。
【００３２】
黒色組成物ａ（Ｂ）乃至ｃ（Ｂ）と光酸発生剤と塩基性化合物とを、下記表２に示す割合で混合して攪拌した。得られた混合物を、５μｍのＰＴＦＥフィルターで濾過することにより、インク組成物（液体インク）１乃至３を得た。インク組成物（液体インク）１および２を、それぞれＨ０２４およびＨ０２５と称する。
【表２】
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【００３３】
ここで、光酸発生剤として用いたＰＡＧ３は、下記化学式で表わされる化合物ＰＡＧ１およびＰＡＧ２の等量混合物を、５０％の濃度で炭酸プロピレンに溶解してなる溶液である。これは、ＵＶＡＣＵＲＥ１５９１（ダイセルＵＣＢ社製）として市販されている。
【化２】
2005060498.tif 000005
【００３４】
塩基性化合物としては、下記化学式で表わされる化合物ＢＡを用いた。
【化３】
2005060498.tif 000006
【００３５】
各インク組成物を所定温度に設定された恒温槽中に保存し、所定時間経過後の粘度を測定することによって保存安定性を調べた。インク組成物Ｈ０２４（インク組成物１）およびＨ０２５（インク組成物２）を、２５℃、４５℃、および６５℃の３種類の温度で保存した。また、インク組成物３は、２５℃、４５℃、５５℃、および６５℃の４種類の温度で保存した。
【００３６】
なお、インクの粘度は、東機産業（株）のＥ型粘度計を用いて、測定温度２５℃シェアレート２５０ｒｐｍで測定した。
【００３７】
インク組成物１、２および３の粘度変化の測定結果を、図１、２および３のグラフにそれぞれ示す。
【００３８】
通常、２５℃６ヶ月保存した後における粘度増加が、初期粘度の±１０％以内であることが、インクジェット記録用インクの仕様として要求される。本来、２５℃以上の温度で保存されることはないものの、試験的に保存加速評価をすることは一般的に行なわれる。インクの粘度の上昇速度は、分解して発生した酸の影響により溶媒の重合反応が開始してしまう現象に起因するため、粘度の上昇速度と重合（反応）速度とは関係が深い。化学（重合）反応速度は、一般には温度が１０℃上昇すると約２倍速くなると言われており、高温保存による加速試験を行なうことによって、２５℃６ヶ月保存時における粘度を容易に短時間で知ることができる。
【００３９】
図１乃至３に示した結果から、インクの粘度は２段階で上昇することがわかる。１段目で粘度が急激に上昇し、２段目では粘度増加が抑えられ粘度増加率が減少している。つまり、１段目では、分解しやすい不完全な光酸発生剤の影響によって粘度が急激に上昇する。その分解しやすい不純物的な光酸発生剤が消費されたあたりから、通常の熱分解の影響による粘度増加に移行されると考えられる。本発明は、この現象を利用し実施するものである。
【００４０】
すなわち、インクを一定時間加熱して積極的に粘度を所定の増加分だけ増加させることによって、それ以降の増粘を抑えることが可能となる。第１段階の粘度上昇分をカットすれば、結果的に粘度増加を抑えたインク組成物を調製することができる。
【００４１】
予め１段目の粘度増加分を達成したインク組成物に調製しておけば、残りの粘度増加分は２段目の粘度増加のみとなる。１段目および２段目の粘度増加が一括して起こるインク組成物と比較して、粘度の増加分を抑えることができる。加熱エージング後の粘度を見越して原料成分を調合しておくことによって、保存後の粘度増加を大幅に抑えることが可能となる。
【００４２】
さらに、前述のインク組成物１乃至３について、硬化性を以下のように測定した。
【００４３】
まず、ＰＥＴフィルムなどの表面が不活性なフィルム上にディスポシリンジによりインクを滴下した後、バーコーターにより膜厚４μｍ程度になるように引き伸ばして塗膜を形成した。次いで、フュージョン製ＵＶ照射機（ＨＰ−６）の下を２５ｍ／ｍｉｎの速度で通過させることにより、紫外線を照射した。その後、ホットプレート等により１００℃１分加熱して、インク硬化膜を作製した。得られたインク硬化膜を、引っかき硬度法（鉛筆法）（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４）により硬化性を測定した。
【００４４】
その結果、前述のインク組成物１乃至３は、いずれの条件で保管した後でも鉛筆硬度Ｆ以上で硬化することが硬化試験の結果から確認された。すなわち、加熱エージングを行なったところで、増粘後のインクの硬化性には何等影響はない。
【００４５】
次に、加熱エージング時間を変更して７種類の試料を作製し、加熱エージングによる粘度上昇分の違いが、後の粘度上昇に及ぼす影響を調べた。
【００４６】
試料の調製に当たっては、まず、前述のエポキシ化合物（Ｅｐ１およびＥｐ３）を表１に示したように混合して、エポキシ組成物（酸重合性組成物）ｄを得た。この際、加熱エージング後の初期粘度を実質的に揃えるため、２種類のエポキシ化合物の配合比は試料毎に若干変更した。
【００４７】
次に、エポキシ組成物に対し、予めアクリル樹脂と混練しておいた５重量％相当のカーボン黒色素と、２００ｐｐｍのノニオン系界面活性剤（住友３Ｍ社製）とを添加した。その後、これら混合物をペイントシェーカで一昼夜分散処理して黒色組成物ｄ（Ｂ）（表記せず）を得た。組成物ｄ（Ｂ）と光酸発生剤ＰＡＧ３と粘度安定剤ＢＡとを、前記表２に示す割合で混合して攪拌した後、５μｍのＰＴＦＥフィルターで濾過することにより、インク組成物４を得た。
【００４８】
このインク組成物４は、実験開始粘度をほぼ一定（おおよそ８ｍＰａ・ｓ）にするため、エポキシ化合物Ｅｐ１およびＥｐ３の配合比を試料毎に微調整して、初期の粘度を調整した。
【００４９】
得られたインク組成物は、下記表３に示すように加熱時間を変更して６５℃でエージングを行なって、６種類の試料を作製した。加熱エージングを行なわない試料を、基準試料とし、加熱エージング後の粘度増加率を加熱時間とともに下記表３にまとめる。エージング後の粘度増加率は、加熱エージング前後の粘度増加率を表わし、エージング後の粘度増加率＝１００×（エージング後の粘度−エージング前の粘度）／（エージング前の粘度）を表わす。
【００５０】
なお、インク粘度は、上述した手法により４５℃で測定した。粘度の増加分については増粘率として初期の粘度に対して増加した比率で見ており、測定温度に依存しない(２５℃測定時の粘度増加率と４５℃測定時の粘度増加率は同等)ことがわかっているので測定温度の差に関してはここでは問題としない。
【表３】
2005060498.tif 000007
【００５１】
表３に示されるように、加熱エージング時間が長くなるにしたがって、粘度増加率は大きくなる。したがって、所望される粘度増加率に応じて、加熱エージング時間を適宜設定すればよい。
【００５２】
前述の７種類の試料を６５℃の恒温槽中で保存して、上述した方法により粘度を調べた。その結果を、図４のグラフに示す。さらに、エージング後の硬化特性、初期および１１日経過後の粘度、１１日経過後の粘度増加率を下記表４にまとめる。
【表４】
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【００５３】
加熱エージング後の硬化特性は、加熱エージングしたインク試料の硬化特性の指標となる。フィルム上に硬化させたインク硬化膜の鉛筆硬度がＦ以上（硬化していると判断する硬度）の硬度のものを、“○”とした。
【００５４】
初期粘度は、インクの粘度増加を調査する目的で行なう保存試験直前、すなわち加熱エージング後の粘度を表わす。すでに説明したように各試料は、この初期粘度が約８ｍＰａ・ｓ（＠４５℃）になるように組成比を調整してある。
【００５５】
１１日後の粘度とは、６５℃の環境下でこれら７種類のサンプルを一斉に保存し始めて１１日経過後の粘度を表わす。化学（重合）反応速度は、一般には温度が１０℃上がると約２倍速くなると言われている。ここでは、２５℃６ヶ月（１８０日）保存時相当を仮に６５℃約１１日と見積もって実験を行なった。
【００５６】
粘度増加率とは、インクの粘度増加を調査する目的で行なう保存試験前後の粘度の増加率を表わす。ここでは、６５℃の環境下で保存した後の粘度増加率を表わす。粘度増加率＝１００×（保存１１日後の粘度−保存前の粘度）／（保存前の粘度）を表わす。つまり、高温保存後の粘度増加率が低ければ低いほど常温保存の粘度増加率も低くなることを意味する。
【００５７】
加熱エージングを施していない基準試料では、粘度増加率が最も高い７５．６％となっている。この組成のインクをそのまま保存した場合には、粘度増加率が１８％〜３０％程度増粘していくことが予想される。
【００５８】
ちなみに試験仕様は、２５℃６ヶ月保存で初期粘度に対して＋１５％以内である。これは、初期の粘度目標を仕様粘度に対して−５％低い粘度に調整し（測定誤差および粘度のバラツキなども考慮に入れて）、その粘度から＋１５％以内を粘度仕様と考える。
【００５９】
基準試料は従来のインクに相当するものであり、こうしたインクでは、組成材料を改良することによって増粘抑制を図っていた。しかしながら、組成材料の改良には限界があり、従来のインクの粘度増加率は１８％〜３０％と大きいことから、仕様を満たすことが難しいレベルにあった。
【００６０】
表４に示した結果から、加熱エージング時間が長いほど粘度増加率が低いことがわかる。すなわち、加熱エージングを行なうことによって、インクの粘度増加を安定化（インク粘度の増加を抑えた）させたインクを製造することが可能となった。
【００６１】
試料１乃至６と基本的に同組成のインク組成物であれば、６５℃環境で少なくても８時間以上の加熱エージングを行なうことによって保存後の粘度増加が抑えられることが確認されている。したがって、少なくても５％以上の粘度増加率が達成されるように加熱エージングを行なうことが好ましい。
【００６２】
一方、加熱エージング後の粘度増加率が８０％を越えると、光酸発生剤の熱による分解が過剰になり硬化特性を劣化させたり、エージング後の絶対粘度が高くなりすぎるといった問題が生じた。このため、加熱エージング後の粘度増加率は最大でも８０％未満に抑えることが望まれる。
【００６３】
表４に示されるように、基準試料の粘度増加率が７５．６％であるのに対し、試料１〜６の粘度増加率は、いずれもこれを下回っている。初期に比べて約５％〜約６３％の増加率で粘度が上昇するように加熱エージングを行なうことによって、その効果を得ることができる。
【００６４】
本発明の実施形態にかかるインクジェット記録装置においては、上述したように加熱エージングを行なって製造されたインクジェット記録用インクが用いられる。図５および図６を参照して、本発明の実施形態にかかるインクジェット記録装置について説明する。
【００６５】
図５は、インクジェット記録装置を示し、この記録装置の制御ブロック図を図６に示す。記録に当たっては、記録媒体供給部１０３に予めセットされた記録媒体１０１が、記録媒体搬送部１０２により搬送される。その記録媒体搬送部１０２は、駆動ローラ１０７、従動ローラ１０８、およびこれらのローラにより支持された搬送ベルト１０９から構成されている。
【００６６】
なお、記録媒体１０１は、インクジェット記録ヘッド１０５からインクが吐出されるタイミングに同期して、図６に示すように記録媒体搬送制御部２０４により搬送速度を制御されつつ搬送される。記録媒体１０１に吐出されたインクは、ＵＶ照射部１０６のバルブ１１０から照射された紫外線により硬化されて、記録媒体１０１に定着される。
【００６７】
図６に示すインクジェット記録装置の制御ブロック図については、次のように説明する。記録装置制御部２０１に入力された印字データは、印字データ制御回路２０２へ転送され、ヘッド駆動回路２０３で駆動制御されて、インクジェット記録ヘッド１０５からインクが吐出される。これと同時に、記録媒体１０１が搬送制御部２０４により制御されつつ搬送され、所定のタイミングで記録媒体１０１に印字が行なわれる。印字がされた後、紫外線照射部１０６から所定タイミングで紫外線が照射されると同時に加熱されて、インク層を硬化させることにより記録媒体１０１に定着される。紫外線は、バルブ１１０から照射され、反射板１１１により反射され、記録媒体１０１の表面で集光される。
【００６８】
このような一連のフローによって、インクが記録媒体１０１に印字される。特に印字データが階調データでしかも高画質が要求されるような場合は、インク吐出量も厳格に制御する必要がある。また、インクの記録媒体への浸透量の厳格な制御が要求される。こうした要素は、インク粘度の依存性が大きいのでインクの粘度の安定性を保つことが必要である。
【００６９】
本発明の実施形態にかかる方法により製造されたインクは、加熱エージング処理を施したことにより、その後の増粘が低減されているので、インクジェット記録装置に適用した際には、安定した印字を再現性よく行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】インク組成物の粘度変化を表わすグラフ図。
【図２】インク組成物の粘度変化を表わすグラフ図。
【図３】インク組成物の粘度変化を表わすグラフ図。
【図４】インク組成物の粘度変化を表わすグラフ図。
【図５】本発明の一実施形態にかかるインクジェット記録装置の概略図。
【図６】図５に示したインクジェット記録装置の制御ブロック図。
【符号の説明】
【００７１】
１０１…記録媒体，１０２…記録媒体搬送部，１０３…記録媒体供給部，１０５…インクジェット記録ヘッド，１０６…紫外線照射部，１０７…駆動ローラ，１０８…従動ローラ，１０９…搬送ベルト，１１０…バルブ，１１１…紫外線照射板，２０１…記録装置制御部，２０２…印字データ制御部，２０３…ヘッド駆動回路，２０４…記録媒体搬送制御部，２０５…ＵＶ照射部制御部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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