(57)【要約】【課題】ヒータによる気体の加熱効率を向上してランニングコストの低減を図る。【解決手段】脱臭部１１は、白金触媒のような脱臭触媒を添着した円柱状のハニカム構造体４０と、角柱状に形成されて内部にハニカム構造体４０が収納される一対の収納箱１２と、一対の収納箱１２が内部に収納されるケース４１とを具備する。脱臭部１１のケース４１底面には鍔部４２が設けてある。ケース４１の底面に鍔部４２を設けることによって剥離箇所Ｘから取込口４１ａが開口する脱臭部１１の端面までの距離が鍔部４２により従来タイプよりも離れている。このため、取込口４１ａから取り込まれる気体の温度分布を脱臭部１１の軸方向に直交する平面内で均一に近付けることができ、その結果、ヒータ１０による気体の加熱効率を向上してランニングコストの低減が図れる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
臭気物質を含む気体を加熱するヒータと、ヒータで加熱された気体を内部に取り込む取込口を有するとともに臭気物質の化学反応を促進する触媒を内蔵し該取込口から取り込まれた気体に含まれる臭気物質を化学反応により除去して脱臭する脱臭部と、脱臭部で脱臭された気体と脱臭前の気体との間で熱交換を行わせる熱交換部と、臭気物質を含む気体が外部から流入する流入口並びに熱交換部で熱交換された脱臭後の気体が外部へ流出する流出口を有する密閉された筒状に形成され、ヒータ、脱臭部並びに熱交換部が内部に収納される器体とを備えた脱臭装置において、前記取込口が脱臭部の一方の端面に設けられ、取込口周囲の前記端面より外側へ突出する鍔部が脱臭部に設けられたことを特徴とする脱臭装置。
【請求項２】
取込口から取り込まれる気体の流速が大きくなるにつれて脱臭部端面からの前記鍔部の突出量を大きくしたことを特徴とする請求項１記載の脱臭装置。
【請求項３】
臭気物質を含む気体を加熱するヒータと、ヒータで加熱された気体を内部に取り込む取込口を有するとともに臭気物質の化学反応を促進する触媒を内蔵し該取込口から取り込まれた気体に含まれる臭気物質を化学反応により除去して脱臭する脱臭部と、脱臭部で脱臭された気体と脱臭前の気体との間で熱交換を行わせる熱交換部と、臭気物質を含む気体が外部から流入する流入口並びに熱交換部で熱交換された脱臭後の気体が外部へ流出する流出口を有する密閉された筒状に形成され、ヒータ、脱臭部並びに熱交換部が内部に収納される器体とを備えた脱臭装置において、前記熱交換部が器体の中心軸近傍に配置されるとともに熱交換部の流入口付近に気体の流路を熱交換部の中心部近傍に制限する邪魔板が設けられたことを特徴とする脱臭装置。
【請求項４】
臭気物質を含む気体を加熱するヒータと、ヒータで加熱された気体を内部に取り込む取込口を有するとともに臭気物質の化学反応を促進する触媒を内蔵し該取込口から取り込まれた気体に含まれる臭気物質を化学反応により除去して脱臭する脱臭部と、脱臭部で脱臭された気体と脱臭前の気体との間で熱交換を行わせる熱交換部と、臭気物質を含む気体が外部から流入する流入口並びに熱交換部で熱交換された脱臭後の気体が外部へ流出する流出口を有する密閉された筒状に形成され、ヒータ、脱臭部並びに熱交換部が内部に収納される器体とを備えた脱臭装置において、前記器体の軸方向における一端側に脱臭部の取込口が配置され、器体の軸方向における他端側に流入口が配置されるとともに、該流入口が器体の前記他端側の内壁に向けて開口することを特徴とする脱臭装置。
【請求項５】
臭気物質を含む気体を加熱するヒータと、ヒータで加熱された気体を内部に取り込む取込口を有するとともに臭気物質の化学反応を促進する触媒を内蔵し該取込口から取り込まれた気体に含まれる臭気物質を化学反応により除去して脱臭する脱臭部と、脱臭部で脱臭された気体と脱臭前の気体との間で熱交換を行わせる熱交換部と、臭気物質を含む気体が外部から流入する流入口並びに熱交換部で熱交換された脱臭後の気体が外部へ流出する流出口を有する密閉された筒状に形成され、ヒータ、脱臭部並びに熱交換部が内部に収納される器体とを備えた脱臭装置において、前記器体の軸方向における一端側に脱臭部の取込口が配置され、器体の軸方向における他端側に流入口が配置されるとともに、該流入口が熱交換部を挟んで器体の両側に設けられたことを特徴とする脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒータにより加熱した気体に含まれる臭気物質を化学反応により分解して脱臭する脱臭装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、触媒を利用し、気体に含まれる臭気物質を酸化することによって脱臭する脱臭装置が生ごみ処理装置などにおける排気の脱臭に用いられている（例えば、特許文献１参照）。この種の脱臭装置においては、一般に臭気物質をヒータで加熱し、触媒を用いて酸化して脱臭している。また、脱臭された気体の温度を下げるとともに気体の加熱に要するエネルギ消費を抑えるために、脱臭後の気体と脱臭前の気体との間で熱交換する熱交換器を備えた脱臭装置が提供されている。
【０００３】
このような熱交換器を備えた脱臭装置として、本出願人は図１８に示すような脱臭装置を既に提案している。この脱臭装置は、臭気物質を含む気体を加熱するヒータ１０’と、加熱された気体を内部に取り込む取込口１２ａ’を有するとともに取込口１２ａ’から取り込まれた気体に含まれる臭気物質を化学反応（酸化）により除去して脱臭する脱臭部１１’と、密閉された筒状であって一端側にヒータ１０’並びに脱臭部１１’が収納され他端側に臭気物質を含む気体が外部から流入する流入口と脱臭された気体が外部へ流出する流出口が設けられた器体１’と、一端側で脱臭部１１’の内部に連通し他端側で流出口に連通するとともに器体１’の内面との間に流入口に連通した気体の流入路を形成する複数の内管２１’を有し、これらの内管２１’を通る気体と流入路を通る気体との間で内管２１’の管壁を介して熱交換させる熱交換部２０’と、流入口及び流出口が設けられた器体１’の他端側を除く内面とヒータ１０’との間に介装される断熱材３０1’〜３０5’とを備え、内管２１’の一端側で脱臭部１１’を支持するとともに内管２１’の他端側で熱交換部２０’を器体１’に片持ち支持したものである。
【０００４】
器体１’は長手方向の一端面が開口する角筒状のボディ２’と、ボディ２’の開口面を閉塞するカバー３’とで構成される。流入口は、両端が開口する円筒形の流入管４’がボディ２’の壁面に貫挿されることで形成される。また流出口は、両端が開口する円筒形の管部５ａ’の一端側に一面が開口する箱部５ｂ’が一体に形成された流出管５’からなる。そして、臭気物質を含む気体は流入口（流入管４’）から流入路を通って脱臭部１１’の取込口１２ａ’へ導入され、脱臭部１１’に内蔵されている触媒により臭気物質が酸化されることにより脱臭される。そして、脱臭部１１’で脱臭された気体が熱交換部２０’の内管２１’を通って流出口（流出管５’）から排気される。また熱交換部２０’を通過する際に内管２１’の管壁を通して流入路を通る気体（脱臭前の気体）と内管２１’を通る気体（脱臭後の気体）との間で熱交換が行われ、脱臭前の気体の温度を上昇させるとと同時に排気される気体の温度を低下させている。
【０００５】
また、断熱材３０’はボディ２’の内底面に配置される矩形板状の第１の断熱材３０’1と、ボディ２’の内周面に配設される長尺の第２〜第５の断熱材３０’2〜３０’5とで構成され、第１の断熱材３０’1の４つの側面に第２〜第５の断熱材３０’2〜３０’5の一端部をそれぞれ当接させて長手方向の一端面が開口する角筒状に組み立てられる。なお、図中の５０は直管からなる内管２１’が表裏に貫通する平板状に形成され、流入路を蛇行させて気体の流れを邪魔するための邪魔板である。
【０００６】
尚、脱臭部１１’内の取込口１２ａ’近傍には取り込まれた気体の温度を検出する温度センサ（図示せず）が配設されており、この温度センサによる検出温度が触媒の脱臭処理に最適な温度となるように、図示しない制御装置によってヒータ１０’への通電量（ヒータ１０’の発熱量）が制御される。
【特許文献１】特開平１１−１８８３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで上記従来装置では、脱臭部１１’の取込口１２ａ’が開口する端面が平坦な面であるため、流入路を通って取込口１２ａ’から取り込まれる気体が脱臭部１１’の端面周縁部から剥離し、取込口１２ａ’から取り込まれる気体の温度分布が脱臭部１１’の軸方向（気体の流れる方向）に直交する平面内で不均一になることがある。そして、器体の温度分布が不均一になった場合、温度センサが相対的に低温域の温度を検出したとするとヒータ１０’への通電量が必要以上に増加し、反対に温度センサが相対的に高温域の温度を検出したとするとヒータ１０’への通電量が不足し、何れにしても脱臭部１１’内の気体温度が過度に上昇又は下降して触媒の脱臭処理の効率が低下し、さらにはヒータ１０’による気体の加熱効率が低下してランニングコストが増加してしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目的は、ヒータによる気体の加熱効率を向上してランニングコストの低減が図れる脱臭装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、臭気物質を含む気体を加熱するヒータと、ヒータで加熱された気体を内部に取り込む取込口を有するとともに臭気物質の化学反応を促進する触媒を内蔵し該取込口から取り込まれた気体に含まれる臭気物質を化学反応により除去して脱臭する脱臭部と、脱臭部で脱臭された気体と脱臭前の気体との間で熱交換を行わせる熱交換部と、臭気物質を含む気体が外部から流入する流入口並びに熱交換部で熱交換された脱臭後の気体が外部へ流出する流出口を有する密閉された筒状に形成され、ヒータ、脱臭部並びに熱交換部が内部に収納される器体とを備えた脱臭装置において、前記取込口が脱臭部の一方の端面に設けられ、取込口周囲の前記端面より外側へ突出する鍔部が脱臭部に設けられたことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、気体は鍔部において脱臭部から剥離するが、剥離箇所から取込口が開口する脱臭部の端面までの距離が鍔部によって従来よりも離れているため、取込口から取り込まれる気体の温度分布を脱臭部の軸方向に直交する平面内で均一に近付けることができ、その結果、ヒータによる気体の加熱効率を向上してランニングコストの低減が図れる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、取込口から取り込まれる気体の流速が大きくなるにつれて脱臭部端面からの前記鍔部の突出量を大きくしたことを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、一般に流速が大きくなるにつれて気体の剥離度合いが大きくなることから、気体の流速に応じて鍔部の突出量を大きくあるいは小さくすることで取込口から取り込まれる気体の温度分布を脱臭部の軸方向に直交する平面内で一層均一に近付けることができる。
【００１３】
請求項３の発明は、上記目的を達成するために、臭気物質を含む気体を加熱するヒータと、ヒータで加熱された気体を内部に取り込む取込口を有するとともに臭気物質の化学反応を促進する触媒を内蔵し該取込口から取り込まれた気体に含まれる臭気物質を化学反応により除去して脱臭する脱臭部と、脱臭部で脱臭された気体と脱臭前の気体との間で熱交換を行わせる熱交換部と、臭気物質を含む気体が外部から流入する流入口並びに熱交換部で熱交換された脱臭後の気体が外部へ流出する流出口を有する密閉された筒状に形成され、ヒータ、脱臭部並びに熱交換部が内部に収納される器体とを備えた脱臭装置において、前記熱交換部が器体の中心軸近傍に配置されるとともに熱交換部の流入口付近に気体の流路を熱交換部の中心部近傍に制限する邪魔板が設けられたことを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、流入口から取込口に向かって流れる気体の流路が邪魔板によって熱交換部の中心部近傍に制限されるため、邪魔板を通り過ぎた後の気体は器体内をほぼ均一に流れることとなり、取込口から取り込まれる気体の温度分布を脱臭部の軸方向に直交する平面内で均一に近付けることができ、その結果、ヒータによる気体の加熱効率を向上してランニングコストの低減が図れる。
【００１５】
請求項４の発明は、上記目的を達成するために、臭気物質を含む気体を加熱するヒータと、ヒータで加熱された気体を内部に取り込む取込口を有するとともに臭気物質の化学反応を促進する触媒を内蔵し該取込口から取り込まれた気体に含まれる臭気物質を化学反応により除去して脱臭する脱臭部と、脱臭部で脱臭された気体と脱臭前の気体との間で熱交換を行わせる熱交換部と、臭気物質を含む気体が外部から流入する流入口並びに熱交換部で熱交換された脱臭後の気体が外部へ流出する流出口を有する密閉された筒状に形成され、ヒータ、脱臭部並びに熱交換部が内部に収納される器体とを備えた脱臭装置において、前記器体の軸方向における一端側に脱臭部の取込口が配置され、器体の軸方向における他端側に流入口が配置されるとともに、該流入口が器体の前記他端側の内壁に向けて開口することを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、流入口から流入した気体が器体の内壁に当たって流路が変わるため、内壁に当たった後の気体は器体内をほぼ均一に流れることとなり、取込口から取り込まれる気体の温度分布を脱臭部の軸方向に直交する平面内で均一に近付けることができ、その結果、ヒータによる気体の加熱効率を向上してランニングコストの低減が図れる。
【００１７】
請求項５の発明は、上記目的を達成するために、臭気物質を含む気体を加熱するヒータと、ヒータで加熱された気体を内部に取り込む取込口を有するとともに臭気物質の化学反応を促進する触媒を内蔵し該取込口から取り込まれた気体に含まれる臭気物質を化学反応により除去して脱臭する脱臭部と、脱臭部で脱臭された気体と脱臭前の気体との間で熱交換を行わせる熱交換部と、臭気物質を含む気体が外部から流入する流入口並びに熱交換部で熱交換された脱臭後の気体が外部へ流出する流出口を有する密閉された筒状に形成され、ヒータ、脱臭部並びに熱交換部が内部に収納される器体とを備えた脱臭装置において、前記器体の軸方向における一端側に脱臭部の取込口が配置され、器体の軸方向における他端側に流入口が配置されるとともに、該流入口が熱交換部を挟んで器体の両側に設けられたことを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、何れか一方の流入口のみでは気体の流れにばらつきが生じてしまうが、２つの流入口を均等に配設することにより、気体は器体内をほぼ均一に流れることとなり、取込口から取り込まれる気体の温度分布を脱臭部の軸方向に直交する平面内で均一に近付けることができ、その結果、ヒータによる気体の加熱効率を向上してランニングコストの低減が図れる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明によれば、気体は鍔部において脱臭部から剥離するが、剥離箇所から取込口が開口する脱臭部の端面までの距離が鍔部によって従来よりも離れているため、取込口から取り込まれる気体の温度分布を脱臭部の軸方向に直交する平面内で均一に近付けることができ、その結果、ヒータによる気体の加熱効率を向上してランニングコストの低減が図れるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（実施形態１）
本実施形態の脱臭装置は、図１及び図２に示すように臭気物質を含む気体を加熱するヒータ１０と、ヒータ１０で加熱された気体を内部に取り込む取込口４１ａを有するとともに臭気物質の化学反応を促進する触媒を内蔵し、取込口４１ａから取り込まれた気体に含まれる臭気物質を化学反応（酸化反応）により除去して脱臭する脱臭部１１と、密閉された筒状であって一端側にヒータ１０並びに脱臭部１１が収納され、他端側に臭気物質を含む気体が外部から流入する流入口と脱臭された気体が外部へ流出する流出口が設けられた器体１と、一端側で脱臭部１１の内部に連通し他端側で流出口に連通するとともに器体１の内面との間に流入口に連通した気体の流入路を形成する複数の内管２１を有し該内管２１を通る気体と流入路を通る気体との間で内管２１の管壁を介して熱交換させる熱交換部２０と、流入口及び流出口が設けられた器体１の他端側を除く内面とヒータ１０との間に介装される断熱材３０とを備える。
【００２１】
器体１は金属製であって、長手方向に沿った一面（図１における上面）が開口する角筒状のボディ２と、ボディ２の開口面（上面）を閉塞する平板状のカバー３とで構成され、カバー３をボディ２の開口面に溶接やねじ止め等によって結合することで組み立てられる。
【００２２】
ボディ２の長手方向に対向する一方の端面（図１における左側端面）には、ボディ２の内外に貫通する矩形の流出口２ａが設けられるとともに、流出口２ａを通してボディ２と連通する流出管５が取り付けられている。この流出管５は、箱形に形成されて流出口２ａを塞ぐようにボディ２の前記側面に外側から取り付けられる箱部５ａと、両端が開口する円筒形に形成され一端側で箱部５ａに連通した管部５ｂとで構成される。また、ボディ２の短手方向に対向する一方の側面（図２における下面）において、流出管５が取り付けられている側の端部近傍には側方へ突出する円筒形の流入管（流入口）４が設けられ、流入管４を通して器体１内の流入路に臭気物質を含む気体を流入させるようになっている。
【００２３】
ヒータ１０は、通電によって発熱する線材により連続する波形に形成されており、互いに所定距離を空けて並行する直線部１０ａと、端部において隣り合う直線部１０ａ同士を連結するＵ字形の連結部１０ｂと、両端の直線部１０ａの一端から延長され、ボディ２の短手方向に対向する何れかの側面に貫設された貫通孔２ｂ（図２参照）を通して器体１の外に引き出される一対の端子部１０ｃとからなり、一対の端子部１０ｃ間に通電することで発熱するものであって、それぞれボディ２の底面（図１における下面）、短手方向に対向する両側面、並びに開口面に対向するように配置される。なお、端子部１０ｃは、それぞれ絶縁材料からなりボディ２の貫通孔２ｂに取り付けられた支持体６を貫通して支持される。
【００２４】
脱臭部１１は、図３に示すように白金触媒のような脱臭触媒を添着した円柱状のハニカム構造体４０と、角柱状に形成されて内部にハニカム構造体４０が収納される一対の収納箱１２と、一対の収納箱１２が内部に収納されるケース４１とを具備する。収納箱１２は長手方向（軸方向）の両端面に開口し且つ内部で連通する円筒形の収納孔１２ａが貫設されており、この収納孔１２ａに２つのハニカム構造体４０が軸方向を一致させるようにして挿入される。ケース４１は金属材料により有底角筒状に形成されるとともに底面には一対の取込口４１ａが並設されてなり、ハニカム構造体４０を収納孔１２ａに収納して保持する一対の収納箱１２が一端側の開口から挿入される。そして、収納箱１２に保持された各ハニカム構造体４０の一端面がケース４１底面の取込口４１ａと対向し、器体１内の流入路を流れてきた気体がケース４０の一端面に開口する一対の取込口４１ａからハニカム構造体４０内に取り込まれ、触媒により臭気物質が酸化されて除去された気体が内管２１を通ってケース４０の他端面より外部に排出される。ここで、ケース４０を器体１内に収納した状態では４つのヒータ１０がケース４０の４つの側面にそれぞれ近接して配置され、ヒータ１０の発する熱によってハニカム構造体４０内に取り込まれる臭気物質を含んだ気体が加熱されて触媒により酸化されることになる。
【００２５】
熱交換部２０を構成する複数の内管２１は脱臭部１１のケース４０の開口端面に連結されており、各内管２１の先端部には矩形平板状の取付板２２が設けられている。この取付板２２は、ボディ２の長手方向に対向する一方の端面の流出口２ａに片持ち支持されて内管２１と流出管５とを連通させている。
【００２６】
而して、脱臭部１１で脱臭された気体は、内管２１（熱交換部２０）を通る間に流入路を流れる脱臭前の気体と熱交換が行われた後に内管２１から流出管５を通って器体１の外に排気される。
【００２７】
断熱材３０は合計５つの断熱材３０1〜３０5からなり、器体１内部の流出口２ａが開口する一方の端面を除く５つの内面と、ヒータ１０並びに熱交換部２０との間に介装される（図１及び図２参照）。断熱材３０1は器体１（ボディ２）の内底面とほぼ同じ寸法・形状を有する矩形平板状に形成されて器体１の内底面とヒータ１０及び熱交換部２０との間に介装される。また、断熱材３０4はボディ２の開口面（カバー３の内面）とほぼ同じ寸法・形状を有する矩形平板状に形成され、断熱材３０2，３０3の上に積み重ねるようにして、器体１の内底面に対向する内面とヒータ１０及び熱交換部２０との間に介装される。
【００２８】
一方、断熱材３０2，３０3はそれぞれ平板状に形成され、断熱材３０1の上に積み重ねるようにして、器体１（ボディ２）の短手方向に対向する側面とヒータ１０及び熱交換部２０との間に各々介装される。ここで、各断熱材３０2，３０3の長手方向に沿った中央部の両端には、ヒータ１０の端子部１０ｃが挿通される凹所３３がそれぞれ設けられており、さらに片方の断熱材３０3の長手方向一端部には流入管４と器体１内の流入路を連通させるための切り欠き部３４が設けられている。断熱材３０5も同じく平板状に形成され、断熱材３０1の上に積み重ねるようにして、取込口４１ａが開口する脱臭部１１の一方の端面と器体１（ボディ２）の流出口２ａに対向する他方の端面との間に介装される（図２参照）。尚、図１に示すように流出管５の箱部５ａ内にも流出口２ａと連通する面を除いた他の５つの内面を覆う断熱材３５1〜３５3が収納されている。
【００２９】
次に本発明の要旨である脱臭部１１の構造について説明する。
【００３０】
従来技術で説明したように脱臭部１１の取込口４１ａが開口する端面が平坦な面であると、図４に示すように流入路を通って取込口４１ａから取り込まれる気体が脱臭部１１の端面周縁部から剥離し、取込口４１ａから取り込まれる気体の温度分布が脱臭部１１の軸方向（気体の流れる方向）に直交する平面内で均一とならない現象が生じる。但し、図４における点線で囲まれた部分が気体の剥離した箇所を示す。そこで本実施形態においては、脱臭部１１のケース４１底面に鍔部４２を設け、この鍔部４２によって気体の温度分布の均一化を図っている。鍔部４２は、図３に示すようにケース４１の底面から長手方向に沿って外側へ突出し取込口４１ａの周囲を囲む形でケース４１と一体に設けられている。
【００３１】
ここで本発明者らは、図６に示すように鍔部４２を有しない従来タイプの脱臭部１１’と、鍔部４２を有する本実施形態の脱臭部１１とについて、ハニカム構造体４０を通過する気体の温度分布並びに気体の流速を計測する実験を行った。実験は、図５に示すように先端部に温度計測用のサーミスタを有する温度プローブ５０を用いてハニカム構造体４０の入口、中央、出口の３箇所で気体の温度（℃）を計測するとともに、図示しない流速計により同じくハニカム構造体４０の入口、中央、出口の３箇所で気体の流速（ｍ／ｓ）を計測するものである。
【００３２】
図７及び図８は従来タイプの脱臭部１１’についての温度分布並びに流速の計測結果、図９及び図１０はケース４１の底面から鍔部４２の先端までの突出量が１５ｍｍのときの温度分布並びに流速の計測結果、図１１及び図１２は前記突出量が３０ｍｍのときの温度分布並びに流速の計測結果であって、各図の（ａ）（ｂ）（ｃ）がそれぞれハニカム構造体４０の入口、中央、出口の各箇所を示している。これらの計測結果から、流速の大きいところほど温度が高く、流速の小さいところほど温度が低くなっており、しかもケース４１から遠い場所、すなわち、気体の剥離が生じにくい場所（図７〜図１２における右側中央部）ほど流速が速くなっていることが判る。つまり、従来タイプの脱臭部１１’では、図６に示すようにケース４１の底面と気体の剥離箇所Ｘとが接しているので剥離箇所Ｘの後方（図６における右方向）に気体が回り込み難くなっており、そのためにハニカム構造体４０の入口、中央、出口の全ての箇所において剥離箇所Ｘに対応する部分（図７及び図８における右側中央部）で相対的に流速が遅くなって温度も高くなり、温度分布が不均一になっている。尚、図６における矢印は気体の流れを表している。
【００３３】
一方、ケース４１に鍔部４２を設けた本実施形態の脱臭部１１では、図５に示すようにケース４１の底面と気体の剥離箇所Ｘとの間に空間（隙間）Ｗが生じるので、従来タイプの脱臭部１１’と比較して剥離箇所Ｘの後方（図５における右方向）に気体が回り込み易くなっている。故に、図９〜図１２に示すようにハニカム構造体４０の入口、中央、出口の全ての箇所において流速の小さい範囲が相対的に小さくなるとともに流速の大きい範囲が相対的に大きくなって温度の最も高い範囲がハニカム構造体４０の端から中心に近付いており、その結果、従来タイプの脱臭部１１’に比較して温度分布が均一になっている。尚、図５における矢印は気体の流れを表している。
【００３４】
また、鍔部４２の突出量が小さい（１５ｍｍ）ときの結果（図９及び図１０）と、突出量が大きい（３０ｍｍ）ときの結果（図１１及び図１２）とを比較すると、突出量が大きいほど流速の小さい範囲が減少し、流速の大きい範囲が増大するとともに流速の絶対値が低下しており、温度の最も高い範囲もハニカム構造体４０の中心に一層近付いている。但し、最も高い範囲の温度は鍔部４２の突出量が大きいほど低くなっている。
【００３５】
上述のように気体は鍔部４２において脱臭部１１（ケース４１の底面）から剥離するが、ケース４１の底面に鍔部４２を設けることによって剥離箇所Ｘから取込口４１ａが開口する脱臭部１１の端面（ケース４１の底面）までの距離が鍔部４２により従来タイプよりも離れているため、取込口４１ａから取り込まれる気体の温度分布を脱臭部１１の軸方向に直交する平面内で均一に近付けることができ、その結果、ヒータ１０による気体の加熱効率を向上してランニングコストの低減が図れる。また、上述の鍔部４２の突出量と温度分布との関係に鑑みれば、取込口４１ａから取り込まれる気体の流速が大きくなるにつれて鍔部４２の突出量を大きくすることが望ましいと考えられる。すなわち、一般に流速が大きくなるにつれて気体の剥離度合いが大きくなることから、気体の流速が大きい場合には鍔部４２の突出量を大きくし、気体の流速が小さい場合には鍔部４２の突出量を小さくすることで取込口４１ａから取り込まれる気体の温度分布を脱臭部１１の軸方向に直交する平面内で一層均一に近付けることができる。
【００３６】
（実施形態２）
ところで、脱臭部１１における温度分布が不均一となる原因には上述の剥離現象以外にも、器体１内における気体流量の偏りがある。すなわち、図１４に示すように流入管（流入口）４が器体１の側面に設けてあるため、流入管４を通して流入する気体は流入管４が設けられている側と反対側の側面の方により多く流れることになる（但し、図１４における矢印は気体の流れを表す）。その結果、２つのハニカム構造体４０の間で温度分布のばらつきが生じるとともに、個々のハニカム構造体４０においても温度分布が不均一になってしまう。
【００３７】
そこで本実施形態では、図１３に示すように熱交換部２０の流入管４付近に気体の流路を熱交換部２０の近傍に制限する邪魔板６０を設けてある。この邪魔板６０は、図１５に示すように矩形平板状の金属板からなり、熱交換部２０の複数の内管２１がそれぞれ挿通される複数の挿通孔６１ａと、中央部の４つの挿通孔６１ａを連結し挿通孔６１ａよりも大径の連通孔６１ｂとが貫設されてなり、その周縁部が断熱材３０1〜３０4に設けられた溝６２に嵌合されることで器体１内に固定されている。
【００３８】
而して、邪魔板６０により気体の流入路が熱交換部２０の近傍、すなわち邪魔板６０の中央部に貫設されている連通孔６１ｂに制限されるため、連通孔６１ｂを通った後の気体は器体１の短手方向（図１３における上下方向）にほぼ均等に流れることになる。その結果、２つのハニカム構造体４０の間における温度分布のばらつきが抑えられるとともに、個々のハニカム構造体４０における温度分布も均一にできる。ここで、連通孔６１ｂと連通する中央部の４つの挿通孔６１ａのうちで隣り合う２つの挿通孔６１ａの中心間距離が互いに等しく設定され、連通孔６１ｂと連通しない周縁部の複数（１２個）の挿通孔６１ａのうちで隣り合う２つの挿通孔６１ａの中心間距離も互いに等しく設定されている。つまり、隣り合う２つの内管２１の中心間距離が互いに等しく設定されているのであって、これにより気体が内管２１の間に何れの方向からでも同等に入り込み、気体を均等に加熱して温度分布の均一化に寄与できるようになっている。尚、本実施形態では脱臭部１１のケース４１には実施形態１と同様に鍔部４２が設けてあるから、気体の剥離により温度分布が不均一になるのを防ぐことができる。また、鍔部４２の突出量と温度分布との関係に鑑みれば、取込口４１ａから取り込まれる気体の流速が大きくなるにつれて鍔部４２の突出量を大きくすることが望ましい。
【００３９】
（実施形態３）
本実施形態は、流入口が器体１の取付板２２に向けて開口する点に特徴があり、その他の構成は実施形態１と共通である。
【００４０】
図１６に示すように流入口となる流入管４が器体１に対して傾けて設けられ、流入管４を通して流入する気体が取付板２２に当たるようにしてある。すなわち、取付板２２に当たった気体は熱交換部２０が配置されている器体１の中央部を通り、器体１の短手方向（図１６における上下方向）にほぼ均等に流れることになる。その結果、２つのハニカム構造体４０の間における温度分布のばらつきが抑えられるとともに、個々のハニカム構造体４０における温度分布も均一にできる。尚、本実施形態でも脱臭部１１のケース４１に鍔部４２が設けてあるから、気体の剥離により温度分布が不均一になるのを防ぐことができる。また、鍔部４２の突出量と温度分布との関係に鑑みれば、取込口４１ａから取り込まれる気体の流速が大きくなるにつれて鍔部４２の突出量を大きくすることが望ましい。
【００４１】
（実施形態４）
本実施形態は、流入口が熱交換部２０を挟んで器体１の両側に設けられた点に特徴があり、その他の構成は実施形態１と共通である。
【００４２】
図１７に示すように流入口となる流入管４が熱交換部２０を挟んで器体１の両側面にそれぞれ設けられており、臭気物質を含んだ気体は２つの流入管４を通して器体１内に流入するようになっている。
【００４３】
而して、何れか一方の流入管４のみでは気体の流れにばらつきが生じてしまうが、本実施形態のように２つの流入管４を均等に配設することにより、器体１の短手方向（図１７における上下方向）にほぼ均等に気体が流れることになる。その結果、２つのハニカム構造体４０の間における温度分布のばらつきが抑えられるとともに、個々のハニカム構造体４０における温度分布も均一にできる。尚、本実施形態でも脱臭部１１のケース４１に鍔部４２が設けてあるから、気体の剥離により温度分布が不均一になるのを防ぐことができる。また、鍔部４２の突出量と温度分布との関係に鑑みれば、取込口４１ａから取り込まれる気体の流速が大きくなるにつれて鍔部４２の突出量を大きくすることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施形態１の分解斜視図である。
【図２】同上のカバー及び脱臭部を取り外した状態の斜視図である。
【図３】同上における脱臭部の分解斜視図である。
【図４】従来の脱臭部を示す斜視図である。
【図５】実験に用いた同上における脱臭部の断面図である。
【図６】実験に用いた従来の脱臭部の断面図である。
【図７】従来例の実験結果を示し、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれハニカム構造体の入口、中央、出口における温度分布図である。
【図８】従来例の実験結果を示し、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれハニカム構造体の入口、中央、出口における気体の流速分布図である。
【図９】同上における鍔部が１５ｍｍの場合の実験結果を示し、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれハニカム構造体の入口、中央、出口における温度分布図である。
【図１０】同上における鍔部が１５ｍｍの場合の実験結果を示し、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれハニカム構造体の入口、中央、出口における気体の流速分布図である。
【図１１】同上における鍔部が３０ｍｍの場合の実験結果を示し、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれハニカム構造体の入口、中央、出口における温度分布図である。
【図１２】同上における鍔部が３０ｍｍの場合の実験結果を示し、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれハニカム構造体の入口、中央、出口における気体の流速分布図である。
【図１３】実施形態２を示す一部省略した断面図である。
【図１４】従来例の気体の流れを説明する説明図である。
【図１５】同上における邪魔板の平面図である。
【図１６】実施形態３を示す一部省略した断面図である。
【図１７】実施形態４を示す一部省略した断面図である。
【図１８】従来例の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  器体
１１  脱臭部
１２  収納箱
２０  熱交換部
４０  ハニカム構造体
４１  ケース
４１ａ  取込口
４２  鍔部
【図１】
2005081229.tif 000003
【図２】
2005081229.tif 000004
【図３】
2005081229.tif 000005
【図４】
2005081229.tif 000006
【図５】
2005081229.tif 000007
【図６】
2005081229.tif 000008
【図１３】
2005081229.tif 000009
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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