(57)【要約】      （修正有）【課題】電動機の高速運転に伴う大きな遠心力や、可変速運転に伴って頻繁に変動する遠心力が作用した場合であっても、回転子を構成する磁石のガタつきや飛散を未然に防止することが可能で、またコスト的に安価であり、さらに耐腐食性が優れた回転子鉄心および回転子の提供。【解決手段】中心軸上に軸孔２Ａを有する一体の円筒状中実金属体から成り、該円筒状中実金属体の外周域に磁石３を中心軸に沿って収容保持する磁石装着部を有するとともに、該磁石装着部の収容幅を円筒状中実金属体の径外方向に向けて狭く設定し、円筒状中実金属体における径外方向への磁石の移動を阻止するよう構成している。さらに、回転子鉄心を構成する円筒状中実金属体の表面に、防錆被膜を設けている。【選択図】図３
2005318765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周域に磁石を装着して成る電動機の回転子を構成する回転子鉄心であって、
中心軸上に軸孔を有する一体の円筒状中実金属体から成り、該円筒状中実金属体の外周域に前記磁石を前記中心軸に沿って収容保持する磁石装着部を有するとともに、該磁石装着部の収容幅を前記円筒状中実金属体の径外方向に向けて狭く設定し、前記円筒状中実金属体における径外方向への前記磁石の移動を阻止するよう構成したことを特徴とする回転子鉄心。
【請求項２】
前記円筒状中実金属体は、鉄または鉄合金から成ることを特徴とする請求項１記載の回転子鉄心。
【請求項３】
前記磁石装着部は、前記中心軸に沿った方向への前記磁石の移動を阻止する壁部を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の回転子鉄心。
【請求項４】
前記円筒状中実金属体は、表面に防錆被膜を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の回転子鉄心。
【請求項５】
前記円筒状中実金属体は、表面に絶縁被膜を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の回転子鉄心。
【請求項６】
前記円筒状中実金属体の外周面に、前記円筒状中実金属体の周方向に沿って延びる凹凸を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の回転子鉄心。
【請求項７】
回転子鉄心の外周域に磁石を装着して成る電動機の回転子であって、
中心軸上に軸孔を有する一体の円筒状中実金属体から成り、該円筒状中実金属体の外周域に前記磁石を前記中心軸に沿って収容保持する磁石装着部を有するとともに、該磁石装着部の収容幅を前記円筒状中実金属体の径外方向に向けて狭く設定し、前記円筒状中実金属体における径外方向への前記磁石の移動を阻止するよう構成した回転子鉄心を具備し、
前記回転子鉄心における前記磁石装着部に、前記磁石を装着して成ることを特徴とする回転子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周域に磁石を装着して成る電動機の回転子を構成する回転子鉄心、および回転子鉄心の外周域に磁石を装着して成る電動機の回転子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電動機の一態様である交流電動機は、高速運転や可変速運転を目的とした箇所に多々使用されており、上記交流電動機においては、その回転子を構成する回転子鉄心が堅牢であることに加え、運転に伴って大きな遠心力や頻繁に変動する遠心力が作用した状況でも、回転子鉄心に設置した磁石が堅固に保持されることが要求され、さらには電気特性が良好であること、耐腐食性が優れていること、製造コストが安価であること等が求められている。
【０００３】
ここで、電動機の回転子を構成する回転子鉄心としては、金属薄板から打抜き形成された所定枚数の鉄心片を積層して成るものが知られているが、上記構造の回転子鉄心は十二分に堅牢であるとは言い難い等の問題があるため、昨今では回転子鉄心を一体の金属体から構成した回転子が提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図１０に示す回転子Ａは、中心に軸孔Ｂｏを有する一体の金属体から成る筒状鉄心Ｂと、該筒状鉄心Ｂの外周に設けられた所定個数の磁石Ｍ、Ｍ…とを備えており、これら磁石Ｍ、Ｍ…を筒状鉄心Ｂの外周にネジＮを介して取り付けたスペーサＳ、Ｓ…で挟んで固定し、上記磁石Ｍ、Ｍ…およびスペーサＳ、Ｓ…の外周を熱収縮性の合成樹脂から成る外装円筒Ｃで被覆して構成されている。
【特許文献１】実開平１−７６１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した構成の回転子Ａにおいては、金属体から成る中央部の筒状鉄心Ｂ自身は確かに堅牢となるものの、上記筒状鉄心Ｂの外周に磁石Ｍ、Ｍ…を固定する際には、複数個のスペーサＳ、Ｓ…を筒状鉄心Ｂにネジ止めせねばならず、上記磁石Ｍの設置作業が極めて煩雑となるばかりでなく、筒状鉄心Ｂの外周に設けられた磁石Ｍ、Ｍ…は、合成樹脂から成る外装円筒Ｃで覆われているものの、筒状鉄心Ｂにネジ止めされたスペーサＳ、Ｓ…により保持されているのみなので、電動機の高速運転に伴う大きな遠心力や、可変速運転に伴って頻繁に変動する遠心力が作用した場合、筒状鉄心Ｂに対するスペーサＳ、Ｓ…の取り付けが緩んでしまい、磁石Ｍのガタつきが生じたり、最悪の場合には磁石Ｍが飛散して多大な損傷を招来する虞れがあった。
【０００６】
本発明は上述した実状に鑑みて、電動機の高速運転に伴う大きな遠心力や、可変速運転に伴って頻繁に変動する遠心力が作用した場合であっても、回転子を構成する磁石のガタつきや飛散を未然に防止することが可能で、またコスト的に安価であり、さらに耐腐食性が優れた回転子鉄心および回転子の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するべく、請求項１の発明に関わる回転子鉄心は、外周域に磁石を装着して成る電動機の回転子を構成する回転子鉄心において、中心軸上に軸孔を有する一体の円筒状中実金属体から成り、該円筒状中実金属体の外周域に磁石を中心軸に沿って収容保持する磁石装着部を有するとともに、該磁石装着部の収容幅を円筒状中実金属体の径外方向に向けて狭く設定し、円筒状中実金属体における径外方向への磁石の移動を阻止するよう構成したことを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明に関わる回転子鉄心は、請求項１の発明に関わる回転子鉄心において、円筒状中実金属体を鉄または鉄合金から構成したことを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明に関わる回転子鉄心は、請求項１または請求項２の発明に関わる回転子鉄心において、磁石装着部に中心軸に沿った方向への磁石の移動を阻止する壁部を備えたことを特徴としている。
【００１０】
請求項４の発明に関わる回転子鉄心は、請求項１〜請求項３の何れか１つの発明に関わる回転子鉄心において、円筒状中実金属体の表面に防錆被膜を設けたことを特徴としている。
【００１１】
請求項５の発明に関わる回転子鉄心は、請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の回転子鉄心において、円筒状中実金属体の表面に絶縁被膜を設けたことを特徴としている。
【００１２】
請求項６の発明に関わる回転子鉄心は、請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の回転子鉄心において、円筒状中実金属体の外周面に、上記円筒状中実金属体の周方向に沿って延びる凹凸を設けたことを特徴としている。
【００１３】
請求項７の発明に関わる回転子は、回転子鉄心の外周域に磁石を装着して成る電動機の回転子において、中心軸上に軸孔を有する一体の円筒状中実金属体から成り、該円筒状中実金属体の外周域に磁石を中心軸に沿って収容保持する磁石装着部を有するとともに、該磁石装着部の収容幅を円筒状中実金属体の径外方向に向けて狭く設定し、円筒状中実金属体における径外方向への磁石の移動を阻止するよう構成した回転子鉄心を具備し、この回転子鉄心における磁石装着部に磁石を装着して成ることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明に関わる回転子鉄心によれば、外周域に磁石装着部を形成した一体の円筒状中実金属体から回転子鉄心を構成したことで、該回転子鉄心は極めて堅牢なものとなり、併せて磁石装着部の収容幅を円筒状中実金属体の径外方向に向けて狭く設定し、筒状中実金属体における径外方向への磁石の移動を阻止したことで、電動機の高速運転に伴う大きな遠心力や、可変速運転に伴って頻繁に変動する遠心力が作用した場合であっても、回転子を構成する磁石のガタつきや飛散を未然に防止することが可能となる。
【００１５】
請求項２の発明に関わる回転子鉄心によれば、請求項１の発明に関わる回転子鉄心と同様の効果に併せ、回転子鉄心を構成する円筒状中実金属体を鉄または鉄合金から形成したことによって、回転子鉄心、回転子、延いては電動機の低コスト化を達成することが可能となる。
【００１６】
請求項３の発明に関わる回転子鉄心によれば、請求項１または請求項２の発明に関わる回転子鉄心と同様の効果に併せ、磁石装着部に磁石の移動を阻止する壁部を設けたことにより、回転子鉄心に対する磁石の取付け作業が簡易となるとともに、回転子鉄心に対する磁石の脱落を抑制することが可能となる。
【００１７】
請求項４の発明に関わる回転子鉄心によれば、請求項１〜請求項３の何れか１つの発明に関わる回転子鉄心と同様の効果と併せ、回転子鉄心を構成する円筒状中実金属体の表面に防錆被膜を設けたことにより、例えば高温で多湿な環境等においても錆びの発生が防止され、優れた耐腐食性を発揮することで電動機の長期に亘る稼動が可能となる。
【００１８】
請求項５の発明に関わる回転子鉄心によれば、請求項１〜請求項４の何れか１つの発明に関わる回転子鉄心と同様の効果と併せ、回転子鉄心を構成する円筒状中実金属体の表面に絶縁被膜を設けたことにより、上記円筒状中実金属体における渦電流損を減少させることができ、もって回転子鉄心における電気特性の向上、延いては電動機における性能の向上を達成することが可能となる。
【００１９】
請求項６の発明に関わる回転子鉄心によれば、請求項１〜請求項５の何れか１つの発明に関わる回転子鉄心と同様の効果と併せ、回転子鉄心を構成する円筒状中実金属体の表面に周方向の凹凸を形成したことにより、上記円筒状中実金属体における表面部の電気抵抗が高まることで渦電流損が減少することとなり、もって回転子鉄心における電気特性の向上、延いては電動機における性能の向上を達成することが可能となる。
【００２０】
請求項７の発明に関わる回転子によれば、外周域に磁石装着部を形成した一体の円筒状中実金属体から回転子鉄心を構成したことで、該回転子鉄心は極めて堅牢なものとなり、併せて上記回転子鉄心における磁石装着部の収容幅を円筒状中実金属体の径外方向に向けて狭く設定し、回転子鉄心における径外方向への磁石の移動を阻止したことで、電動機の高速運転に伴う大きな遠心力や、可変速運転に伴って頻繁に変動する遠心力が作用した場合であっても、回転子を構成する磁石のガタつきや飛散を未然に防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、実施例を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。  
図１〜図３は、本発明に関わる回転子鉄心および回転子の第１の実施例を示しており、この実施例における回転子１は、回転子鉄心２の外周域に所定個数(本実施例では６個)の磁石３、３…を設置することにより構成されている。
【００２２】
上記回転子１を構成する回転子鉄心２は、鉄(純鉄、軟鉄等)または鉄合金(ニッケル−鉄合金等)から成る一体の円筒状中実金属体によって構成されており、その中央域には、出力軸(図示せず)の装着される軸孔２Ａが中心軸ｏ−ｏ上に沿って貫通形成されている。
【００２３】
また、回転子鉄心２における外周域、詳しくは回転子鉄心２の外周面に臨む位置には、磁石３、３…を装着するための磁石装着溝(磁石装着部)２Ｇ、２Ｇ…が、互いに等しい中心角で所定数(実施例では６箇所に)配列形成されている。
【００２４】
これら磁石装着溝２Ｇ、２Ｇ…は、回転子鉄心２の外周面に開放された凹溝であり、上記回転子鉄心２の中心軸ｏ−ｏに沿って延在し、かつ回転子鉄心２の全長に亘って形成され、該回転子鉄心２の両端面に臨んで開放されている。
【００２５】
さらに、上記磁石装着溝２Ｇは、相対向する側面２ｓ、２ｓが互いに傾斜して成る凹溝、すなわち所謂アリ溝であって、周方向における収容幅が回転子鉄心(円筒状中実金属体)２の径外方向に向けて狭く成るよう形成されている。
【００２６】
一方、回転子鉄心２の磁石装着溝２Ｇ、２Ｇ…に装着される磁石３、３…は、上記回転子鉄心２の全長と同寸法の棒状を呈しており、上記磁石装着溝２Ｇに装着された状態において、回転子鉄心２の中心軸ｏ−ｏに沿って延在している。
【００２７】
また、上記磁石３の横断面形状は、磁石装着溝２Ｇの横断面形状と対応しており、上記磁石装着溝２Ｇに装着された状態において、磁石３の側面３ｓ、３ｓは磁石装着溝２Ｇの側面２ｓ、２ｓと密着している。
【００２８】
さらに、上記磁石３、３…は、図２中において矢印で示す如く、回転子鉄心２の端面側から磁石装着溝２Ｇに挿入され、接着樹脂を用いて磁石装着溝２Ｇ(回転子鉄心２)の所定位置に固定設置されている。
【００２９】
上述した如き実施例の構成によれば、回転子鉄心２を外周域に磁石装着部２Ｇ、２Ｇ…を形成した一体の円筒状中実金属体としたことで、回転子１の構成要素である上記回転子鉄心２は極めて堅牢なものとなり、併せて回転子鉄心２に対する径外方向への磁石３の移動を阻止すべく、磁石装着溝２Ｇの収容幅を回転子鉄心２の径外方向に向けて狭く設定したことで、電動機の高速運転に伴う大きな遠心力や、可変速運転に伴って頻繁に変動する遠心力が作用した場合であっても、回転子１を構成する磁石３、３…のガタつきや、上記磁石３、３…の飛散を未然に防止することが可能となる。
【００３０】
また、上述した構成によれば、回転子鉄心２の基体である円筒状中実金属体を、廉価である鉄または鉄合金から構成したことにより、回転子鉄心２、回転子鉄心２を構成要素とする回転子１、さらには回転子１を構成要素とする電動機(図示せず)の低コスト化を達成することが可能となる。
【００３１】
さらに、上述した構成によれば、回転子鉄心２を円筒状中実金属体から構成したことで、上記回転子鉄心２における磁石装着溝２Ｇ、２Ｇ…を、フライス加工等の簡便な研削機械加工によって形状精度良く、かつ生産性良く形成することができ、もって生産コストの低減を達成することが可能となる。
【００３２】
図４は、本発明に関わる回転子鉄心および回転子の第２の実施例を示しており、この実施例における回転子１１は、回転子鉄心１２の外周域に所定個数の磁石１３、１３…を設置することによって構成され、さらに回転子鉄心１２における外表面(端面および外周面)には、例えばエポキシ系、ポリイミド系電着樹脂塗料から成る防錆被膜１２Ｃが形成されている。
【００３３】
なお、上記防錆被膜１２Ｃは、回転子鉄心１２に磁石１３、１３…を装着する以前に、例えば電着塗装や粉体塗装によって回転子鉄心１２の表面全体に形成され、上記防錆被膜１２Ｃを形成したのち、回転子鉄心１２に磁石１３、１３…を装着するものである。
【００３４】
ここで、上述した回転子１１の構成は、回転子鉄心１２の外表面に防錆被膜１２Ｃを形成した以外、図１〜図３に示した第１の実施例における回転子１と変わるところはないので、回転子１１の構成要素において上記回転子１と同一の作用を成すものには、図１〜図３の番号に１０を加算した(１０番台)の番号を附して詳細な説明を省略する。
【００３５】
上述した如き実施例の構成によれば、図１〜図３に示した第１の実施例と同様の効果と併せ、回転子鉄心(円筒状中実金属体)１２の表面に防錆被膜１２Ｃを設けたことで、例えば高温で多湿な環境等においても優れた耐腐食性を発揮することにより、回転子１１を構成要素とする電動機の長期に亘る稼動が可能となる。
【００３６】
ここで、図４に示した防錆被膜１２Ｃに換えて、回転子１１を構成する回転子鉄心１２の外表面に、例えばエポキシ系、ポリイミド系電着樹脂塗料から成る絶縁被膜を形成することも可能であり、この実施例については図４中の符号１２Ｃを絶縁被膜と読み換えることで図示に代えるものとする。
【００３７】
上述した如き実施例の構成によれば、図１〜図３に示した第１の実施例と同様の効果と併せ、回転子鉄心(筒状中実金属体)１２の表面に絶縁被膜１２Ｃを設けたことで、円筒状中実金属体から成る回転子鉄心１２の渦電流損を減少させることができ、もって回転子鉄心１２における電気特性の向上、延いては回転子１１を構成要素とする電動機の性能向上を図ることが可能となる。
【００３８】
また、図４に示した防錆被膜１２Ｃに換えて、回転子１１を構成する回転子鉄心１２の外表面に、例えばエポキシ系、ポリイミド系電着樹脂塗料から成る防錆・絶縁兼用被膜を形成することも可能であり、この実施例については図４中の符号１２Ｃを防錆・絶縁兼用被膜と読み換えることで図示に代えるものとする。
【００３９】
上述した如き実施例の構成によれば、図１〜図３に示した第１の実施例と同様の効果と併せ、回転子鉄心(筒状中実金属体)１２の表面に防錆・絶縁兼用被膜１２Ｃを設けたことにより、例えば高温で多湿な環境等においても優れた耐腐食性を発揮することで電動機の長期に亘る稼動が可能となり、また渦電流損を減少させ得ることで回転子鉄心１２の電気特性、延いては電動機の性能向上を図ることが可能となる。
【００４０】
なお、図４を示して説明した各実施例においては、防錆被膜／絶縁被膜／防錆・絶縁被膜１２Ｃを構成するものとしてエポキシ系、ポリイミド系電着樹脂塗料を例示しているが、所期の防錆性能および絶縁性能を満足するものであれば、これら樹脂塗料に限らず様々な材料を適宜に採用し得ることは言うまでもない。
【００４１】
図５は、本発明に関わる回転子鉄心および回転子の第３の実施例を示しており、この実施例における回転子２１は、回転子鉄心２２の外周域に所定個数の磁石２３、２３…を設置することによって構成され、さらに回転子鉄心２２における外周面には、該回転子鉄心２２の周方向に沿って延びる微小な凹凸部２２Ｃが形成されている。
【００４２】
ここで、上述した回転子２１の構成は、回転子鉄心２２の外周面に微小な凹凸部２２Ｃを形成した以外、図１〜図３に示した第１の実施例における回転子１と変わるところはないので、回転子２１の構成要素において上記回転子１と同一の作用を成すものには、図１〜図３の番号に２０を加算した(２０番台)の番号を附して詳細な説明を省略する。
【００４３】
上述した如き実施例の構成によれば、図１〜図３に示した第１の実施例と同様の効果と併せ、回転子鉄心(円筒状中実金属体)２２の外周面に微小な凹凸部２２Ｃを形成したことで、円筒状中実金属体から成る回転子鉄心２２の表面部の電気抵抗が高まることによって渦電流損が減少し、もって回転子鉄心２２における電気特性の向上、延いては上記回転子鉄心２２を構成要素とする電動機の性能向上を達成することが可能となる。
【００４４】
ここで、微小な凹凸部２２Ｃの形成された回転子鉄心２２の外周面に、絶縁被膜あるいは防錆・絶縁兼用被膜を形成することで、回転子鉄心２２における更なる電気特性の向上、延いては電動機の更なる性能向上を図ることができる。
【００４５】
また、微小な凹凸部２２Ｃの形成された回転子鉄心２２の外表面に、防錆被膜あるいは防錆・絶縁兼用被膜を形成することで、例えば高温で多湿な環境等においても優れた耐腐食性を発揮するために電動機の長期に亘る稼動が可能となる。
【００４６】
図６および図７は、本発明に関わる回転子鉄心および回転子の第４の実施例を示しており、この実施例における回転子３１は、回転子鉄心３２の外周域に所定個数の磁石３３、３３…を設置することによって構成され、さらに回転子鉄心３２における磁石装着溝３２Ｇの端部には、該磁石装着溝３２Ｇに装着された磁石３３の、中心軸ｏ−ｏに沿った方向への移動を規制する壁部３２Ｓが形成されている。
【００４７】
ここで、上述した回転子３１の構成は、磁石装着溝３２Ｇの端部に壁部３２Ｓが形成されている以外、図１〜図３に示した第１の実施例における回転子１と基本的に変わるところはないので、回転子３１の構成要素において上記回転子１と同一の作用を成すものには、図１〜図３の番号に３０を加算した(３０番台)の番号を附して詳細な説明を省略する。
【００４８】
上述した如き構成によれば、図１〜図３に示した第１の実施例における同様の効果と併せ、磁石装着溝３２Ｇの端部に壁部３２Ｓを形成したことにより、磁石３３を回転子鉄心３２の端面側から磁石装着溝３２Ｇに挿入して取付ける際、磁石３３の端部が壁部３２Ｓに当接することで、回転子鉄心３２に対する磁石３３の位置決めが成され、もって回転子鉄心３２への磁石３３の取付け作業が簡易なものとなる。
【００４９】
また、磁石３３が磁石装着溝３２Ｇに装着されている状態において、上記磁石３３は壁部３２Ｓによって移動を規制されるために、回転子鉄心３２に対する磁石３３の不用意な脱落を可及的に抑制することができる。
【００５０】
ここで、磁石装着溝３２Ｇにおける壁部３２は、上記磁石装着溝３２Ｇを研削機械加工によって形成する際、回転子鉄心３２における一方の端面からの磁石装着溝３２Ｇの長手寸法を設定すること、言い換えれば一方の端面からの加工作業を他方の端面の手前で停止させることにより容易に形成することができる。
【００５１】
なお、耐腐食性や電気特性の向上を目的として、回転子鉄心３２の外表面に防錆被膜、絶縁被膜、あるいは防錆・絶縁兼用被膜を形成することや、上記回転子鉄心３２の外周面に微小な凹凸部を形成することも可能であり、さらに微小な凹凸部を形成した回転子鉄心３２の外表面に、防錆被膜、絶縁被膜、あるいは防錆・絶縁兼用被膜を形成し得ることは言うまでもない。
【００５２】
図８および図９は、本発明に関わる回転子鉄心および回転子の第５の実施例を示しており、この実施例における回転子４１は、回転子鉄心４２における外周域に所定個数(本実施例では６個)の磁石４３、４３…を設置することにより構成されている。
【００５３】
回転子鉄心４２における外周域、詳しくは回転子鉄心４２の外周面から所定寸法だけ径内方向にシフトした位置には、磁石４３、４３…を装着するための磁石装着孔(磁石装着部)４２Ｇ、４２Ｇ…が、互いに等しい中心角で所定数(実施例では６箇所に)配列形成されている。
【００５４】
これら磁石装着孔４２Ｇ、４２Ｇ…は、回転子鉄心４２の両端面に臨んで開放された貫通孔であり、上記回転子鉄心４２の中心軸ｏ−ｏに沿って延在し、かつ回転子鉄心４２の全長に亘って形成されている。
【００５５】
さらに、上記磁石装着孔４２Ｇは、相対向する側面４２ｓ、４２ｓが互いに傾斜して成り、周方向における収容幅が回転子鉄心(円筒状中実金属体)４２の径外方向に向けて狭く成るよう形成されている。
【００５６】
ここで、上述した回転子４１の構成は、回転子鉄心４２に形成した磁石装着孔(磁石装着部)４２のレイアウト以外、図１〜図３に示した第１の実施例における回転子１と変わるところはないので、回転子４１の構成要素において上記回転子１と同一の作用を成すものには、図１〜図３の番号に４０を加算した(４０番台)の番号を附して詳細な説明を省略する。
【００５７】
上述した如き構成によれば、図１〜図３に示した第１の実施例における効果、すなわち電動機の高速運転に伴う大きな遠心力や、可変速運転に伴って頻繁に変動する遠心力が作用した場合であっても、回転子４１を構成する磁石４３、４３…のガタつきや、上記磁石４３、４３…の飛散を未然に防止し得る等の効果を奏することができる。
【００５８】
ここで、耐腐食性や電気特性の向上を目的として、回転子鉄心４２の外表面に防錆被膜、絶縁被膜、あるいは防錆・絶縁兼用被膜を形成することや、上記回転子鉄心４２の外周面に微小な凹凸部を形成することも可能であり、さらに微小な凹凸部を形成した回転子鉄心４２の外表面に、防錆被膜、絶縁被膜、あるいは防錆・絶縁兼用被膜を形成し得ることは言うまでもない。
【００５９】
なお、上述した各実施例においては、回転子鉄心の外周域に６個の磁石を設置して成る回転子を例示しているが、上記磁石の設置個数を始めとする回転子の様々なレイアウトは、電動機における仕様等の種々の条件に基づいて適宜に設定し得ることは勿論である。
【００６０】
また、上述した各実施例においては、回転子鉄心の主体である円筒状中実金属体を構成する金属材料として、鉄の一例である純鉄、軟鉄、および鉄合金の一例であるニッケル−鉄合金を例示しているが、所期の電気特性や加工性等を満足する金属材料であれば、上述した鉄および鉄合金以外の様々な材料を採用し得ることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に関わる回転子鉄心および回転子の第１の実施例を示す外観斜視図。
【図２】図１に示した回転子の分解斜視図。
【図３】(ａ)は図１に示した回転子の全体正面図、(ｂ)は(ａ)中のｂ−ｂ線断面図。
【図４】本発明に関わる回転子鉄心および回転子の第２の実施例を示す外観斜視図。
【図５】本発明に関わる回転子鉄心および回転子の第３の実施例を示す外観斜視図。
【図６】本発明に関わる回転子鉄心および回転子の第４の実施例を示す外観斜視図。
【図７】(ａ)は図６に示した回転子の全体正面図、(ｂ)は(ａ)中のｂ−ｂ線断面図。
【図８】本発明に関わる回転子鉄心および回転子の第５の実施例を示す外観斜視図。
【図９】(ａ)は図８に示した回転子の全体正面図、(ｂ)は(ａ)中のｂ−ｂ線断面図。
【図１０】(ａ)は従来の回転子を示す断面正面図、(ｂ)は(ａ)中のｂ−ｂ線断面図。
【符号の説明】
【００６２】
１…回転子、
２…回転子鉄心、
２Ａ…軸孔、
２Ｇ…装着溝(装着部)、
３…磁石、
１１…回転子、
１２…回転子鉄心、
１２Ｇ…装着溝(装着部)、
１２Ｃ…防錆被膜／絶縁被膜／防錆・絶縁兼用被膜、
１３…磁石、
２１…回転子、
２２…回転子鉄心、
２２Ｇ…装着溝(装着部)、
２２Ｗ…凹凸部、
２３…磁石、
３１…回転子、
３２…回転子鉄心、
３２Ｓ…壁部、
３２Ｇ…装着溝(装着部)、
３３…磁石、
４１…回転子、
４２…回転子鉄心、
４２Ｇ…装着孔(装着部)、
４３…磁石。
【図１】
2005318765.tif 000003
【図２】
2005318765.tif 000004
【図３】
2005318765.tif 000005
【図４】
2005318765.tif 000006
【図５】
2005318765.tif 000007
【図６】
2005318765.tif 000008
【図７】
2005318765.tif 000009
【図８】
2005318765.tif 000010
【図９】
2005318765.tif 000011
【図１０】
2005318765.tif 000012