(57)【要約】【課題】より高い温感効果を発揮可能な温感部材を安価に製造する。【解決手段】強化用繊維を含む基部用ＳＭＣ１と、加熱によって発泡する発泡剤を含む断熱部用ＳＭＣ２とを用意し、断熱部用ＳＭＣ１が表面側になるようにプレス型３内に基部用ＳＭＣ１及び断熱部用ＳＭＣ２を設ける。この後、プレス型３内で基部用ＳＭＣ１及び断熱部用ＳＭＣ２を加熱しつつプレス成形する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化用繊維を含む基部用シートモールディングコンパウンドと、加熱によって発泡する発泡剤を含む断熱部用シートモールディングコンパウンドとを用意し、該断熱部用シートモールディングコンパウンドが表面側になるようにプレス型内に該基部用シートモールディングコンパウンド及び該断熱部用シートモールディングコンパウンドを設ける第１工程と、
該プレス型内で該基部用シートモールディングコンパウンド及び該断熱部用シートモールディングコンパウンドを加熱しつつプレス成形することにより該発泡剤を発泡させて温感部材を得る第２工程とを有することを特徴とする温感部材の製造方法。
【請求項２】
強化用繊維を含む基部用シートモールディングコンパウンドと、加熱によって発泡する発泡剤を含む断熱部用シートとを用意し、該断熱部用シートを加熱することにより発泡剤を発泡させて断熱部用シートモールディングコンパウンドを得る第１工程と、
該断熱部用シートモールディングコンパウンドが表面側になるようにプレス型内に該基部用シートモールディングコンパウンド及び該断熱部用シートモールディングコンパウンドを設ける第２工程と、
該プレス型内で該基部用シートモールディングコンパウンド及び該断熱部用シートモールディングコンパウンドを加熱しつつプレス成形することにより温感部材を得る第３工程とを有することを特徴とする温感部材の製造方法。
【請求項３】
繊維強化プラスチック製の基部と、加熱によって発泡する発泡剤を含む断熱部用シートとを用意し、該基部の表面側に該断熱部用シートを一体に設けて中間体を得る第１工程と、
該中間体を加熱することにより発泡剤を発泡させて温感部材を得る第２工程とを有することを特徴とする温感部材の製造方法。
【請求項４】
繊維強化プラスチック製の基部と、加熱によって発泡する発泡剤を含む断熱部用シートとを用意し、該断熱部用シートを加熱することにより発泡剤を発泡させて断熱部を得る第１工程と、
該基部の表面側に該断熱部を一体に設けて温感部材を得る第２工程とを有することを特徴とする温感部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は温感部材の製造方法に関する。温感部材とは、人が表面に触れた場合に冷たさや熱さをより感じにくい部材である。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ユニットバスルームを構成する一般的な浴室用防水パンは、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって製造されることが一般的な繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製品である。こうして得られる浴室用防水パン等のＦＲＰ製品は軽量性、高強度性等の優れた特質を発揮する。しかし、一般的なＦＲＰ製品は、冬場にそれが日陰にあり、人がその表面に触れた場合には冷たさを感じやすく、夏場にそれが日なたにあり、人がその表面に触れた場合には熱さを感じやすいという不具合がある。このため、一般的な浴室用防水パンに対しては、その表面側に発泡ポリウレタンフォーム等からなるバスマットを設けることがよく行われている。こうすることにより、バスマットの無数の気孔が熱の移動を阻害するため、冷感を生じ難いという温感効果を生じる。なお、ベランダ、バルコニー等の床材をこれらと同様の構成とすれば、熱感を生じ難いという温感効果も生じると考えられる。
【０００３】
なお、本発明に関連する技術としては、特許文献１、２がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２５６８４７号公報
【非特許文献１】特開平１０−３２８０６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の浴室用防水パンは、ＦＲＰ製品であることにより軽量性、高強度性等の優れた特質を発揮するものの、温感効果を得ようとすれば、発泡ポリウレタンフォーム等からなる別体のマットをわざわざ表面側に設けなければならず、使用者に面倒な作業を強いてしまう。
【０００６】
このため、出願人は、特願２００３−２９８０１４において、ＦＲＰ製の基部と、この基部の表面側に一体に設けられ、無数の気孔を有して構成された断熱部とを備えた温感部材を提案した。この温感部材においては、無数の気孔を有する断熱部がＦＲＰ製の基部と一体になっているため、使用者が面倒を感じることなく、温感効果を享受することが可能になる。また、この温感部材は基部がＦＲＰ製であることから、軽量性、高強度性等の優れた特質も発揮する。
【０００７】
しかしながら、先の出願においては、そのような温感部材を製造するため、内部に気孔をもつ中空粒子等の中空体を混合した断熱用塗料や、中空体を有するＳＭＣを用いることとしている。このため、先の出願では、製造方法が比較的複雑であり、製品コストの高騰化の懸念がある。
【０００８】
一方、上記特許文献１、２開示の製造方法では、表面側に無数の気孔を有する断熱部をもつ断熱部材を製造することができず、そのような断熱部材では高い温感効果を発揮することができない。
【０００９】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、より高い温感効果を発揮可能な温感部材を安価に製造することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１発明の温感部材の製造方法は、強化用繊維を含む基部用ＳＭＣと、加熱によって発泡する発泡剤を含む断熱部用ＳＭＣとを用意し、該断熱部用ＳＭＣが表面側になるようにプレス型内に該基部用ＳＭＣ及び該断熱部用ＳＭＣを設ける第１工程と、
該プレス型内で該基部用ＳＭＣ及び該断熱部用ＳＭＣを加熱しつつプレス成形することにより該発泡剤を発泡させて温感部材を得る第２工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
第１発明の製造方法では、まず第１工程において、基部用ＳＭＣと断熱部用ＳＭＣとを用意する。基部用ＳＭＣは強化用繊維を含むものである。また、断熱部用ＳＭＣは、加熱によって発泡する発泡剤を含むものである。そして、断熱部用ＳＭＣが表面側になるようにプレス型内に基部用ＳＭＣ及び断熱部用ＳＭＣを設ける。
【００１２】
続く第２工程において、プレス型内で基部用ＳＭＣ及び断熱部用ＳＭＣを加熱しつつプレス成形することにより発泡剤を発泡させる。これにより、基部用ＳＭＣはＦＲＰ製の基部となる。また、断熱部用ＳＭＣは、基部と一体的に、無数の気孔を有して構成された断熱部となる。こうして、基部の表面側に断熱部を一体に備えた温感部材が得られることとなる。
【００１３】
こうして得られた温感部材においては、基部の表面側に断熱部が一体になっているため、使用者が面倒を感じることなく、温感効果を享受することが可能になる。また、この温感部材は基部がＦＲＰ製であることから、軽量性、高強度性等の優れた特質も発揮する。なお、この温感部材は多くの気孔をもつ断熱部によって遮音効果も発揮する。
【００１４】
また、第１発明の製造方法は、基部用ＳＭＣと断熱部用ＳＭＣとを予め用意してプレス型で加熱しつつプレス成形するだけで断熱部材を製造することができるので、製造方法が比較的簡易であり、製品コストの低廉化を実現できる。
【００１５】
第２発明の温感部材の製造方法は、強化用繊維を含む基部用ＳＭＣと、加熱によって発泡する発泡剤を含む断熱部用シートとを用意し、該断熱部用シートを加熱することにより発泡剤を発泡させて断熱部用ＳＭＣを得る第１工程と、
該断熱部用ＳＭＣが表面側になるようにプレス型内に該基部用ＳＭＣ及び該断熱部用ＳＭＣを設ける第２工程と、
該プレス型内で該基部用ＳＭＣ及び該断熱部用ＳＭＣを加熱しつつプレス成形することにより温感部材を得る第３工程とを有することを特徴とする。
【００１６】
第２発明の製造方法では、まず第１工程において、基部用ＳＭＣと断熱部用シートとを用意する。基部用ＳＭＣは強化用繊維を含むものである。また、断熱部用シートは、加熱によって発泡する発泡剤を含むものである。断熱部用シートは断熱部用フィルムとも言い得る。そして、断熱部用シートを加熱する。これにより、断熱部用シートは、発泡剤が発泡して気泡となった断熱部用ＳＭＣとなる。
【００１７】
続く第２工程において、断熱部用ＳＭＣが表面側になるようにプレス型内に基部用ＳＭＣ及び断熱部用ＳＭＣを設ける。
【００１８】
この後、第３工程において、プレス型内で基部用ＳＭＣ及び断熱部用ＳＭＣを加熱しつつプレス成形する。これにより、基部用ＳＭＣはＦＲＰ製の基部となる。また、断熱部用ＳＭＣは、基部と一体的に、無数の気孔を有して構成された断熱部となる。こうして、基部の表面側に断熱部を一体に備えた温感部材が得られることとなる。
【００１９】
こうして得られた温感部材においても、基部の表面側に断熱部が一体になっているため、使用者が面倒を感じることなく、温感効果を享受することが可能になる。また、この温感部材は基部がＦＲＰ製であることから、軽量性、高強度性等の優れた特質も発揮する。なお、この温感部材も多くの気孔をもつ断熱部によって遮音効果も発揮する。
【００２０】
また、第３発明の製造方法においても、基部用ＳＭＣと断熱部用シートとを予め用意し、断熱部用シートの加熱後、プレス成形するだけで断熱部材を製造することができるので、製造方法が比較的簡易であり、製品コストの低廉化を実現できる。
【００２１】
第３発明の温感部材の製造方法は、ＦＲＰ製の基部と、加熱によって発泡する発泡剤を含む断熱部用シートとを用意し、該基部の表面側に該断熱部用シートを一体に設けて中間体を得る第１工程と、
該中間体を加熱することにより発泡剤を発泡させて温感部材を得る第２工程とを有することを特徴とする。
【００２２】
第３発明の製造方法では、まず第１工程において、基部と断熱部用シートとを用意する。基部は既に硬化したＦＲＰ製のものである。また、断熱部用シートは、加熱によって発泡する発泡剤を含むものである。断熱部用シートは断熱部用フィルムとも言い得る。そして、基部の表面側に断熱部用シートを一体に設けて中間体を得る。
【００２３】
続く第２工程において、中間体を加熱することにより発泡剤を発泡させれば、断熱部用シートは無数の気孔を有して構成された断熱部となる。こうして、基部の表面側に断熱部を一体に備えた温感部材が得られることとなる。
【００２４】
こうして得られた温感部材においても、基部の表面側に断熱部が一体になっているため、使用者が面倒を感じることなく、温感効果を享受することが可能になる。また、この温感部材は基部がＦＲＰ製であることから、軽量性、高強度性等の優れた特質も発揮する。なお、この温感部材も多くの気孔をもつ断熱部によって遮音効果も発揮する。
【００２５】
また、第３発明の製造方法においても、基部と断熱部用シートとを予め用意し、加熱するだけで断熱部材を製造することができるので、製造方法が比較的簡易であり、製品コストの低廉化を実現できる。
【００２６】
第４発明の温感部材の製造方法は、繊維強化プラスチック製の基部と、加熱によって発泡する発泡剤を含む断熱部用シートとを用意し、該断熱部用シートを加熱することにより発泡剤を発泡させて断熱部を得る第１工程と、
該基部の表面側に該断熱部を一体に設けて温感部材を得る第２工程とを有することを特徴とする。
【００２７】
第４発明の製造方法では、まず第１工程において、基部と断熱部用シートとを用意する。基部は既に硬化したＦＲＰ製のものである。また、断熱部用シートは、加熱によって発泡する発泡剤を含むものである。断熱部用シートは断熱部用フィルムとも言い得る。そして、断熱部用シートを加熱することにより発泡剤を発泡させれば、断熱部用シートは無数の気孔を有して構成された断熱部となる。
【００２８】
続く第２工程において、基部の表面側に断熱部を一体に設ければ、温感部材が得られることとなる。
【００２９】
こうして得られた温感部材においても、基部の表面側に断熱部が一体になっているため、使用者が面倒を感じることなく、温感効果を享受することが可能になる。また、この温感部材は基部がＦＲＰ製であることから、軽量性、高強度性等の優れた特質も発揮する。なお、この温感部材も多くの気孔をもつ断熱部によって遮音効果も発揮する。
【００３０】
また、第４発明の製造方法においても、基部と断熱部用シートとを予め用意し、断熱部用シートを加熱後、一体化するだけで断熱部材を製造することができるので、製造方法が比較的簡易であり、製品コストの低廉化を実現できる。
【００３１】
したがって、第１〜４発明の製造方法によれば、より高い温感効果を発揮可能な温感部材を安価に製造することができる。
【００３２】
第１〜４発明の製造方法において、断熱部用ＳＭＣや断熱部用シートに含ませる発泡剤としては、例えば、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）等のニトロソテトラミン類、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等のスルホニルヒドラジド類、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボンアミド等のアゾ化合物類等を任意に用いることができる。また、炭化水素化合物等の低沸点化合物を内包する樹脂製の粒であり、加熱すると内部で低沸点化合物がガス化して膨張し、内部が中空化する膨張バルーンを発泡剤として採用することもできる。膨張バルーンとしては、例えば、イソブタンを封入したマイクロカプセルを内包する塩化ビニリデン、アクリロニトリル樹脂からなる粒状物等を用いることができる。
【００３３】
なお、第１〜４発明の製造方法では、断熱部のより表面側に非透水性の表面層を形成することもできる。この表面層としては、ポリエステル樹脂の他、熱可塑性樹脂で作成されたフィルム材を使用することもできるし、予め硬化した不飽和ポリエステル、ビニルエステル、アクリル樹脂等の熱硬化膜を使用することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明を具体化した実施例１〜４を図面を参照しつつ説明する。
【実施例１】
【００３５】
実施例１の製造方法では、まず第１工程において、図１に示すように、基部用ＳＭＣ１と断熱部用ＳＭＣ２とを用意する。基部用ＳＭＣ１は強化用繊維を含む通常のものである。また、断熱部用ＳＭＣ２は、加熱によって発泡する発泡剤を含むものである。
【００３６】
一方、図２に示すように、下型３ａ及び上型３ｂからなり、内部にキャビティＣが形成されたプレス型３を用意する。そして、断熱部用ＳＭＣ２が表面側になるようにキャビティＣ内に基部用ＳＭＣ１及び断熱部用ＳＭＣ２を設ける。
【００３７】
続く第２工程において、プレス型３内で基部用ＳＭＣ１及び断熱部用ＳＭＣ２を加熱しつつプレス成形することにより発泡剤を発泡させる。これにより、基部用ＳＭＣ１は、図３に示すように、ＦＲＰ製の基部４となる。また、断熱部用ＳＭＣ２は、基部４と一体的に、無数の気孔５ａを有して構成された断熱部５となる。こうして、基部４の表面側に断熱部５を一体に備えた温感部材が得られることとなる。
【００３８】
こうして得られた温感部材においては、基部４の表面側に断熱部５が一体になっているため、使用者が面倒を感じることなく、温感効果を享受することが可能になる。また、この温感部材は基部４がＦＲＰ製であることから、軽量性、高強度性等の優れた特質も発揮する。なお、この温感部材は多くの気孔をもつ断熱部５によって遮音効果も発揮する。
【００３９】
また、この製造方法は、基部用ＳＭＣ１と断熱部用ＳＭＣ２とを予め用意してプレス型３で加熱しつつプレス成形するだけで断熱部材を製造することができるので、製造方法が比較的簡易であり、製品コストの低廉化を実現できる。
【００４０】
したがって、この製造方法によれば、より高い温感効果を発揮可能な温感部材を安価に製造できる。
【実施例２】
【００４１】
実施例２の製造方法では、まず第１工程において、図４に示すように、基部用ＳＭＣ１と断熱部用シート７とを用意する。断熱部用シート７は、加熱によって発泡する発泡剤を含むものである。そして、断熱部用シート７を加熱する。これにより、断熱部用シート７は、図５に示すように、発泡剤が発泡して気泡９ａとなった断熱部用ＳＭＣ９となる。
【００４２】
続く第２工程において、図６に示すように、断熱部用ＳＭＣ９が表面側になるようにプレス型３内に基部用ＳＭＣ１及び断熱部用ＳＭＣ９を設ける。
【００４３】
この後、第３工程において、プレス型３内で基部用ＳＭＣ１及び断熱部用ＳＭＣ９を加熱しつつプレス成形する。これにより、図３に示すように、基部用ＳＭＣ１はＦＲＰ製の基部４となり、断熱部用ＳＭＣ９は、基部４と一体的に、無数の気孔５ａを有して構成された断熱部５となる。こうして、温感部材が得られることとなる。
【００４４】
こうして得られた温感部材においても、実施例１と同様の作用効果を発揮することができる。
【実施例３】
【００４５】
実施例３の製造方法では、まず第１工程において、図７に示すように、基部４と断熱部用シート７とを用意する。基部４は、実施例１の基部用ＳＭＣ１等を既に硬化させたＦＲＰ製のものである。そして、図８に示すように、基部４の表面側に断熱部用シート７を貼り付けて中間体８を得る。
【００４６】
続く第２工程において、中間体８を加熱することにより発泡剤を発泡させる。これにより、図３に示すように、断熱部用シート７は無数の気孔５ａを有して構成された断熱部５となる。こうして、温感部材が得られることとなる。
【００４７】
こうして得られた温感部材においても、実施例１と同様の作用効果を発揮することができる。
【実施例４】
【００４８】
実施例４の製造方法では、まず第１工程において、図７に示すように、基部４と断熱部用シート７とを用意する。そして、図９に示すように、断熱部用シート７を加熱することにより発泡剤を発泡させれば、断熱部用シート７は無数の気孔５ａを有して構成された断熱部５となる。
【００４９】
続く第２工程において、基部４の表面側に断熱部５を一体に設ければ、図３に示すように、温感部材が得られることとなる。
【００５０】
こうして得られた温感部材においても、実施例１と同様の作用効果を発揮することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、浴室用防水パン、浴槽、壁パネル、天井パネル、カウンター、ベランダやバルコニー等の床材等の製造方法に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】実施例１に係り、基部用ＳＭＣ及び断熱部用ＳＭＣの模式断面図である。
【図２】実施例１に係り、プレス型、基部用ＳＭＣ及び断熱部用ＳＭＣの模式断面図である。
【図３】実施例１〜４に係る温感部材の模式断面図である。
【図４】実施例２に係り、基部用ＳＭＣ及び断熱部用シートの模式断面図である。
【図５】実施例２に係り、基部用ＳＭＣ及び断熱部用ＳＭＣの模式断面図である。
【図６】実施例２に係り、プレス型、基部用ＳＭＣ及び断熱部用ＳＭＣの模式断面図である。
【図７】実施例３に係り、基部及び断熱部用シートの模式断面図である。
【図８】実施例３に係り、中間体の模式断面図である。
【図９】実施例４に係り、基部及び断熱部の模式断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１…基部用ＳＭＣ
２、９…断熱部用ＳＭＣ
３…プレス型
４…基部
５…断熱部
５ａ、９ａ…気孔
７…断熱部用シート
８…中間体
【図１】
2005193644.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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