(57)【要約】【課題】            治具によって下方側がフリーな懸垂状態に吊下げられた薄いフレキシブルな薄板状製品をスムーズに液中搬送させながらメッキ処理する。【解決手段】        メッキ液中を搬送される薄板状製品Ｗの製品フリー部Ｗ１の液中製品搬送軌道に沿う左右両側に多数のメッキ液噴出ノズル管１１を配設し、このノズル管１１にメッキ液をほぼ均等に噴出する多数のノズル１２を前記液中製品搬送軌道に近づけて設け、これらのノズル１２から噴出される噴出流を、前記製品フリー部Ｗ１の搬送方向でしかも前記液中製品搬送軌道側に向け水平方向において斜め内方に噴出される誘導噴流１２Ｊとし、この誘導噴流１２Ｊによって形成されたメッキ部誘導噴流ガイド部に沿って懸垂状態に吊下げられた薄板状製品の製品フリー部Ｗ１をスムーズに搬送させながら電気メッキ処理するようにした。【選択図】          図３
2005213641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極バーとして機能する給電レールに横移動自在に支持された治具によってメッキ処理される薄いプリント基板シートなどの薄板状製品の製品上部を懸垂状態に挟持し、この挟持位置より下方側をフリーな吊下げ状態とした製品フリー部としてあり、前記治具によって懸垂状態に吊下げられた前記薄板状製品を、前記給電レールから前記治具を介して製品上部で給電しながら該給電レールに沿って横長のメッキ処理タンク内のメッキ液中を水平方向に横向き姿勢で比較的ゆっくりした遅い一定の送り速度で搬送させながら電気メッキ処理するようにしたメッキ部搬送工程をもつ液中搬送式のメッキ処理方法において、
前記メッキ部搬送工程を搬送される前記薄板状製品の前記製品フリー部の液中製品搬送軌道に沿う左右両側にメッキ液をほぼ均等に噴出する多数のノズルを前記液中製品搬送軌道に近づけて設けて成るノズル噴流手段を配設し、このノズル噴流手段によって前記液中製品搬送軌道の左右両側からほぼ均等に噴出される前記ノズルからの噴出流を、前記液中製品搬送軌道を搬送される前記製品フリー部の搬送方向でしかも前記液中製品搬送軌道側に向け水平方向において斜め内方に噴出される誘導噴流とし、この誘導噴流は前記メッキ部搬送工程を搬送される製品搬送速度より速い噴出速度に設定され、この誘導噴流によって前記メッキ部搬送工程を搬送される前記製品フリー部の液中製品搬送軌道を該液中製品搬送軌道の液中抵抗が連続して弱くされたメッキ部誘導噴流ガイド部とし、このメッキ部誘導噴流ガイド部に沿って懸垂状態に吊下げられた前記薄板状製品の製品フリー部をスムーズに搬送させながら電気メッキ処理するようにしたことを特徴とする薄板状製品の液中搬送式のメッキ処理方法。
【請求項２】
請求項１のメッキ処理方法において、前記誘導噴流は、前記液中製品搬送軌道を搬送される前記製品フリー部の搬送方向でしかも前記液中製品搬送軌道側に向け水平方向において斜め内方に噴出され、且つ垂直方向において斜め下方に向けて噴出されるようにしたことを特徴とする薄板状製品の液中搬送式のメッキ処理方法。
【請求項３】
陰極バーとして機能する給電レールに横移動自在に支持された治具によってメッキ処理される薄いプリント基板シートなどの薄板状製品の製品上部を懸垂状態に挟持し、この挟持位置より下方側をフリーな吊下げ状態とした製品フリー部としてあり、前記治具によって懸垂状態に吊下げられた前記薄板状製品を、前記給電レールから前記治具を介して製品上部で給電しながら該給電レールに沿って横長のメッキ処理タンク内のメッキ液中をメッキ部搬送手段によって前記治具を介して水平方向に横向き姿勢で比較的ゆっくりした遅い一定の送り速度で搬送させながら電気メッキ処理するようにしたメッキ部搬送工程をもつ液中搬送式のメッキ処理装置において、
前記メッキ部搬送工程を搬送される前記薄板状製品の前記製品フリー部の液中製品搬送軌道に沿う左右両側に多数のメッキ液噴出ノズル管を搬送方向に間隔を隔てて立設状態に配置し、これらのメッキ液噴出ノズル管に高さ方向に所定間隔をおいてメッキ液を噴出する多数のノズルを前記液中製品搬送軌道に近づけて設けて成るノズル噴流手段を設け、このノズル噴流手段によって前記液中製品搬送軌道の左右両側からほぼ均等に噴出される前記ノズルからの噴出流を、前記液中製品搬送軌道を搬送される前記製品フリー部の搬送方向でしかも前記液中製品搬送軌道側に向け水平方向において斜め内方に噴出される誘導噴流とし、この誘導噴流は前記メッキ部搬送工程を搬送される製品搬送速度より速い噴出速度に設定され、この誘導噴流によって前記メッキ部搬送工程を搬送される前記製品フリー部の液中製品搬送軌道を該液中製品搬送軌道の液中抵抗が連続して弱くされたメッキ部誘導噴流ガイド部として形成し、このメッキ部誘導噴流ガイド部に沿って懸垂状態に吊下げられた前記薄板状製品の製品フリー部をスムーズに搬送させながら電気メッキ処理するようにしたことを特徴とする薄板状製品の液中搬送式のメッキ処理装置。
【請求項４】
陰極バーとして機能する給電レールを間にして同一直線上に整合可能な搬入レールと搬出レールとから成るレールに横移動自在に支持される治具によってメッキ処理される薄いプリント基板シートなどの薄板状製品の製品上部を懸垂状態に挟持し、この挟持位置より下方側をフリーな吊下げ状態とした製品フリー部としてあり、前記治具によって懸垂状態に吊下げられた前記薄板状製品を、前記レールに沿って横長のメッキ処理タンク内のメッキ液中を水平方向に横向き姿勢で同一直線上の搬送軌道に沿って送り込み部搬送工程とメッキ部搬送工程と送り出し部搬送工程の順に搬送させ、前記メッキ部搬送工程では前記給電レールから前記治具を介して製品上部で給電しながら該給電レールに沿ってメッキ液中をメッキ部搬送手段によって前記治具を介して比較的ゆっくりした遅い一定の送り速度で前記薄板状製品を搬送させながら電気メッキ処理するようにし、前記送り込み部搬送工程では前記薄板状製品を前記搬入レールに支持された搬入位置から前記メッキ部搬送工程の始部側の所定の送り込み位置まで送り込み部搬送手段によって前記治具を介して前記メッキ部搬送工程の送り速度より速い送り速度で間欠的に搬送させるようにし、前記送り出し部搬送工程では前記メッキ部搬送工程でメッキ処理された前記薄板状製品を前記メッキ部搬送工程の終部側の所定の送り出し位置から前記搬出レールに支持される搬出位置まで送り出し部搬送手段によって前記治具を介して前記メッキ部搬送工程の送り速度より速い送り速度で間欠的に搬送させるようにした液中搬送式のメッキ処理装置において、
前記メッキ部搬送工程を比較的ゆっくりした遅い一定の送り速度で搬送される前記薄板状製品の前記製品フリー部の液中製品搬送軌道に沿う左右両側に多数のメッキ液噴出ノズル管を搬送方向に間隔を隔てて立設状態に配置し、これらのメッキ液噴出ノズル管に高さ方向に所定間隔をおいてメッキ液を噴出する多数のノズルを前記液中製品搬送軌道に近づけて設けて成るノズル噴流手段を設け、このノズル噴流手段によって前記液中製品搬送軌道の左右両側からほぼ均等に噴出される前記ノズルからの噴出流を、前記液中製品搬送軌道を搬送される前記製品フリー部の搬送方向でしかも前記液中製品搬送軌道側に向け水平方向において斜め内方に噴出される誘導噴流とし、この誘導噴流は前記メッキ部搬送工程を搬送される製品搬送速度より速い噴出速度に設定され、この誘導噴流によって前記メッキ部搬送工程を搬送される前記製品フリー部の液中製品搬送軌道を該液中製品搬送軌道の液中抵抗が連続して弱くされたメッキ部誘導噴流ガイド部として形成し、前記送り込み部搬送工程を前記メッキ部搬送工程の送り速度より速い送り速度で搬送される前記薄板状製品の前記製品フリー部の液中製品搬送軌道の近接された両側に、前記薄板状製品の製品フリー部を間にして対向的にガイドしながら該製品と一緒に前記搬入位置に搬入される板状搬入ガイドを配設すると共に、該板状搬入ガイドと前記メッキ部誘導噴流ガイド部との間に送り込み部誘導ガイド部を介在させて配設し、前記送り出し部搬送工程を前記メッキ部搬送工程の送り速度より速い送り速度で搬送される前記薄板状製品の前記製品フリー部の液中製品搬送軌道の近接された両側に対向して配された板状搬出ガイドを配設し、前記送り込み部搬送工程の前記板状搬入ガイドと前記送り込み部誘導ガイド部、前記メッキ部搬送工程の前記メッキ部誘導噴流ガイド部、前記送り出し部搬送工程の前記板状搬出ガイドに沿って懸垂状態に吊下げられた前記薄板状製品の製品フリー部をスムーズに搬送させるようにしたことを特徴とする薄板状製品の液中搬送式のメッキ処理装置。
【請求項５】
請求項３又は４のメッキ処理装置において、前記誘導噴流は、前記液中製品搬送軌道を搬送される前記製品フリー部の搬送方向でしかも前記液中製品搬送軌道側に向け水平方向において斜め内方に噴出され、且つ垂直方向において斜め下方に向けて噴出されるようにしたことを特徴とする薄板状製品の液中搬送式のメッキ処理装置。
【請求項６】
請求項４のメッキ処理装置において、前記板状搬出ガイドに、この板状搬出ガイド内を製品移送方向に該送り出し部搬送工程を搬送される製品搬送速度より速い速度で強制的に循環される循環噴流を発生させる循環噴流発生手段を設け、この循環噴流発生手段を、前記板状搬出ガイドの入り口側に配置され該入り口側から該板状搬出ガイド内に向けてメッキ処理液を噴出する噴出手段と、前記板状搬出ガイドの出口側に配置され該板状搬出ガイド内に噴出された前記メッキ液を吸引する吸引手段と、この吸引手段と前記噴出手段とを循環ポンプを介して連結した循環経路とによって構成したことを特徴とする薄板状製品の液中搬送式のメッキ処理装置。
【請求項７】
請求項４のメッキ処理装置において、前記送り込み部誘導ガイド部を、前記送り込み部搬送工程を前記メッキ部搬送工程の送り速度より速い送り速度で搬送される前記薄板状製品の前記製品フリー部の液中製品搬送軌道に沿う左右両側に多数のメッキ液噴出ノズル管を搬送方向に間隔を隔てて立設状態に配置し、これらのメッキ液噴出ノズル管に高さ方向に所定間隔をおいてメッキ液を噴出する多数のノズルを前記液中製品搬送軌道に近づけて設けて成るノズル噴流手段を設け、このノズル噴流手段によって前記液中製品搬送軌道の左右両側からほぼ均等に噴出される噴出流を、前記液中製品搬送軌道を搬送される前記製品フリー部の搬送方向でしかも前記液中製品搬送軌道側に向け水平方向において斜め内方に噴出される誘導噴流とし、この誘導噴流は前記送り込み部搬送工程を搬送される製品搬送速度より速い噴出速度に設定され、且つ前記液中製品搬送軌道の両側に対向配置された多数の前記ノズルの搬送方向における配置間隔を前記メッキ部搬送工程に配置された多数の前記ノズルの配置間隔に比べて狭く形成してあり、この誘導噴流によって前記送り込み部搬送工程を搬送される前記製品フリー部の液中製品搬送軌道を該液中製品搬送軌道の液中抵抗が連続して弱くされた送り込み部誘導噴流ガイドによって構成したことを特徴とする薄板状製品の液中搬送式のメッキ処理装置。
【請求項８】
請求項４のメッキ処理装置において、前記送り込み部誘導ガイド部を、前記送り込み部搬送工程を前記メッキ部搬送工程の送り速度より速い送り速度で搬送される前記薄板状製品の前記製品フリー部の液中製品搬送軌道の近接された両側に対向して配設された送り込み部誘導板状ガイドによって構成したことを特徴とする薄板状製品の液中搬送式のメッキ処理装置。
【請求項９】
請求項４のメッキ処理装置において、前記送り込み部誘導ガイド部を、前記送り込み部搬送工程を前記メッキ部搬送工程の送り速度より速い送り速度で搬送される前記薄板状製品の前記製品フリー部の液中製品搬送軌道の近接された両側に対向して配設された送り込み部誘導板状ガイドによって構成したことを特徴とする薄板状製品の液中搬送式のメッキ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メッキ処理される被処理物をメッキ液中で搬送させながらメッキ処理していく液中搬送式のメッキ処理方法及びメッキ処理装置に関するものであり、特に被処理物を薄いフレキシブルなプリント基板シートなどの薄板状製品とした場合であっても、該製品を手間をかけずに製品形状を保持しながらスムーズに液中搬送させてメッキ処理できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
陰極バーとして機能する給電レールに横移動自在に支持された治具によってメッキ処理されるプリント基板シートなどのシート状矩形製品の製品上部を懸垂状態に挟持し、この挟持位置より下方側をフリーな吊下げ状態とした製品フリー部としてあり、前記治具によって懸垂状態に吊下げられた前記シート状製品を、前記給電レールから前記治具を介して製品上部で給電しながら該給電レールに沿って横長のメッキ処理タンク内のメッキ液中を水平方向に横向き姿勢で比較的低速な一定の速度で搬送させながら電気メッキ処理するようにしたメッキ部搬送工程をもつ液中搬送式のメッキ処理方法やメッキ処理装置が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
一方、メッキ処理される被処理物として、厚さを例えば３０ミクロンから５０ミクロン程度としたペラペラの薄いフレキシブルなプリント基板シートなどの薄板状製品をメッキ処理する需要が増えている。このような薄板状製品を該製品の製品上部のみを治具で懸垂状態に挟持し、この上部挟持位置より下方をフリーな吊り下げ状態として液中搬送させた場合には、メッキ処理タンク内のメッキ液の液抵抗により製品のフリー部が所期の製品形状を保持できず、ひどい場合にはクシャクシャに変形されてしまう。
【０００４】
このようなことから、ペラペラの薄いフレキシブルなプリント基板シートなどの矩形の薄板状製品を液中を搬送させながらメッキ処理する場合、従来は、矩形の薄板状製品の四辺を枠部材で保持し、この枠部材で保持された薄板状製品を液中搬送させてメッキ処理していた。しかし、この枠部材を多数の薄板状製品に取り付けたり取り外したりする作業には人手を要し、多大な手間がかかるものであった。
【特許文献１】特許第２９４３０７０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑み、ペラペラの薄いフレキシブルなプリント基板シートなどの薄板状製品の製品上部をバーに横移動自在に支持された治具によって懸垂状態に挟持し、この上部挟持位置より下方側をフリーな吊下げ状態としている取り付け取り外しが容易な簡単な取り付け手段による治具を用い、この治具によって懸垂状態に吊下げられた前記シート状製品を、前記バーに沿ってメッキ処理タンク内のメッキ液中を水平方向に横向き姿勢で搬送させながらメッキ処理する場合であっても、該製品の製品形状を保持しながらスムーズに液中搬送させてメッキ処理できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、特許請求の範囲の請求項１に記載した本発明の薄板状製品の液中搬送式のメッキ処理方法は、陰極バーとして機能する給電レールに横移動自在に支持された治具によってメッキ処理される薄いプリント基板シートなどの薄板状製品の製品上部を懸垂状態に挟持し、この挟持位置より下方側をフリーな吊下げ状態とした製品フリー部としてあり、前記治具によって懸垂状態に吊下げられた前記薄板状製品を、前記給電レールから前記治具を介して製品上部で給電しながら該給電レールに沿って横長のメッキ処理タンク内のメッキ液中を水平方向に横向き姿勢で比較的ゆっくりした遅い一定の送り速度で搬送させながら電気メッキ処理するようにしたメッキ部搬送工程をもつ液中搬送式のメッキ処理方法において、前記メッキ部搬送工程を搬送される前記薄板状製品の前記製品フリー部の液中製品搬送軌道に沿う左右両側にメッキ液をほぼ均等に噴出する多数のノズルを前記液中製品搬送軌道に近づけて設けて成るノズル噴流手段を配設し、このノズル噴流手段によって前記液中製品搬送軌道の左右両側からほぼ均等に噴出される前記ノズルからの噴出流を、前記液中製品搬送軌道を搬送される前記製品フリー部の搬送方向でしかも前記液中製品搬送軌道側に向け水平方向において斜め内方に噴出される誘導噴流とし、この誘導噴流は前記メッキ部搬送工程を搬送される製品搬送速度より速い噴出速度に設定され、この誘導噴流によって前記メッキ部搬送工程を搬送される前記製品フリー部の液中製品搬送軌道を該液中製品搬送軌道の液中抵抗が連続して弱くされたメッキ部誘導噴流ガイド部とし、このメッキ部誘導噴流ガイド部に沿って懸垂状態に吊下げられた前記薄板状製品の製品フリー部をスムーズに搬送させながら電気メッキ処理するようにしたことを特徴としている。
【０００７】
また、特許請求の範囲の請求項２に記載した本発明の薄板状製品の液中搬送式のメッキ処理方法は、請求項１のメッキ処理方法に限定を加えたものであり、前記誘導噴流は、前記液中製品搬送軌道を搬送される前記製品フリー部の搬送方向でしかも前記液中製品搬送軌道側に向け水平方向において斜め内方に噴出され、且つ垂直方向において斜め下方に向けて噴出されるようにしたことを特徴としている。
【０００８】
また、上記の課題を解決するため、特許請求の範囲の請求項３に記載した本発明の薄板状製品の液中搬送式のメッキ処理装置は、陰極バーとして機能する給電レールに横移動自在に支持された治具によってメッキ処理される薄いプリント基板シートなどの薄板状製品の製品上部を懸垂状態に挟持し、この挟持位置より下方側をフリーな吊下げ状態とした製品フリー部としてあり、前記治具によって懸垂状態に吊下げられた前記薄板状製品を、前記給電レールから前記治具を介して製品上部で給電しながら該給電レールに沿って横長のメッキ処理タンク内のメッキ液中をメッキ部搬送手段によって前記治具を介して水平方向に横向き姿勢で比較的ゆっくりした遅い一定の送り速度で搬送させながら電気メッキ処理するようにしたメッキ部搬送工程をもつ液中搬送式のメッキ処理装置において、前記メッキ部搬送工程を搬送される前記薄板状製品の前記製品フリー部の液中製品搬送軌道に沿う左右両側に多数のメッキ液噴出ノズル管を搬送方向に間隔を隔てて立設状態に配置し、これらのメッキ液噴出ノズル管に高さ方向に所定間隔をおいてメッキ液を噴出する多数のノズルを前記液中製品搬送軌道に近づけて設けて成るノズル噴流手段を設け、このノズル噴流手段によって前記液中製品搬送軌道の左右両側からほぼ均等に噴出される前記ノズルからの噴出流を、前記液中製品搬送軌道を搬送される前記製品フリー部の搬送方向でしかも前記液中製品搬送軌道側に向け水平方向において斜め内方に噴出される誘導噴流とし、この誘導噴流は前記メッキ部搬送工程を搬送される製品搬送速度より速い噴出速度に設定され、この誘導噴流によって前記メッキ部搬送工程を搬送される前記製品フリー部の液中製品搬送軌道を該液中製品搬送軌道の液中抵抗が連続して弱くされたメッキ部誘導噴流ガイド部として形成し、このメッキ部誘導噴流ガイド部に沿って懸垂状態に吊下げられた前記薄板状製品の製品フリー部をスムーズに搬送させながら電気メッキ処理するようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、上記の課題を解決するため、特許請求の範囲の請求項４に記載した本発明の薄板状製品の液中搬送式のメッキ処理装置は、陰極バーとして機能する給電レールを間にして同一直線上に整合可能な搬入レールと搬出レールとから成るレールに横移動自在に支持される治具によってメッキ処理される薄いプリント基板シートなどの薄板状製品の製品上部を懸垂状態に挟持し、この挟持位置より下方側をフリーな吊下げ状態とした製品フリー部としてあり、前記治具によって懸垂状態に吊下げられた前記薄板状製品を、前記レールに沿って横長のメッキ処理タンク内のメッキ液中を水平方向に横向き姿勢で同一直線上の搬送軌道に沿って送り込み部搬送工程とメッキ部搬送工程と送り出し部搬送工程の順に搬送させ、前記メッキ部搬送工程では前記給電レールから前記治具を介して製品上部で給電しながら該給電レールに沿ってメッキ液中をメッキ部搬送手段によって前記治具を介して比較的ゆっくりした遅い一定の送り速度で前記薄板状製品を搬送させながら電気メッキ処理するようにし、前記送り込み部搬送工程では前記薄板状製品を前記搬入レールに支持された搬入位置から前記メッキ部搬送工程の始部側の所定の送り込み位置まで送り込み部搬送手段によって前記治具を介して前記メッキ部搬送工程の送り速度より速い送り速度で間欠的に搬送させるようにし、前記送り出し部搬送工程では前記メッキ部搬送工程でメッキ処理された前記薄板状製品を前記メッキ部搬送工程の終部側の所定の送り出し位置から前記搬出レールに支持される搬出位置まで送り出し部搬送手段によって前記治具を介して前記メッキ部搬送工程の送り速度より速い送り速度で間欠的に搬送させるようにした液中搬送式のメッキ処理装置において、前記メッキ部搬送工程を比較的ゆっくりした遅い一定の送り速度で搬送される前記薄板状製品の前記製品フリー部の液中製品搬送軌道に沿う左右両側に多数のメッキ液噴出ノズル管を搬送方向に間隔を隔てて立設状態に配置し、これらのメッキ液噴出ノズル管に高さ方向に所定間隔をおいてメッキ液を噴出する多数のノズルを前記液中製品搬送軌道に近づけて設けて成るノズル噴流手段を設け、このノズル噴流手段によって前記液中製品搬送軌道の左右両側からほぼ均等に噴出される前記ノズルからの噴出流を、前記液中製品搬送軌道を搬送される前記製品フリー部の搬送方向でしかも前記液中製品搬送軌道側に向け水平方向において斜め内方に噴出される誘導噴流とし、この誘導噴流は前記メッキ部搬送工程を搬送される製品搬送速度より速い噴出速度に設定され、この誘導噴流によって前記メッキ部搬送工程を搬送される前記製品フリー部の液中製品搬送軌道を該液中製品搬送軌道の液中抵抗が連続して弱くされたメッキ部誘導噴流ガイド部として形成し、前記送り込み部搬送工程を前記メッキ部搬送工程の送り速度より速い送り速度で搬送される前記薄板状製品の前記製品フリー部の液中製品搬送軌道の近接された両側に、前記薄板状製品の製品フリー部を間にして対向的にガイドしながら該製品と一緒に前記搬入位置に搬入される板状搬入ガイドを配設すると共に、該板状搬入ガイドと前記メッキ部誘導噴流ガイド部との間に送り込み部誘導ガイド部を介在させて配設し、前記送り出し部搬送工程を前記メッキ部搬送工程の送り速度より速い送り速度で搬送される前記薄板状製品の前記製品フリー部の液中製品搬送軌道の近接された両側に対向して配された板状搬出ガイドを配設し、前記送り込み部搬送工程の前記板状搬入ガイドと前記送り込み部誘導ガイド部、前記メッキ部搬送工程の前記メッキ部誘導噴流ガイド部、前記送り出し部搬送工程の前記板状搬出ガイドに沿って懸垂状態に吊下げられた前記薄板状製品の製品フリー部をスムーズに搬送させるようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、特許請求の範囲の請求項５に記載した本発明の薄板状製品の液中搬送式のメッキ処理装置は、請求項３又は４のメッキ処理装置に限定を加えたものであり、前記誘導噴流は、前記液中製品搬送軌道を搬送される前記製品フリー部の搬送方向でしかも前記液中製品搬送軌道側に向け水平方向において斜め内方に噴出され、且つ垂直方向において斜め下方に向けて噴出されるようにしたことを特徴としている。
【００１１】
また、特許請求の範囲の請求項６に記載した本発明の薄板状製品の液中搬送式のメッキ処理装置は、請求項４のメッキ処理装置に限定を加えたものであり、前記板状搬出ガイドに、この板状搬出ガイド内を製品移送方向に該送り出し部搬送工程を搬送される製品搬送速度より速い速度で強制的に循環される循環噴流を発生させる循環噴流発生手段を設け、この循環噴流発生手段を、前記板状搬出ガイドの入り口側に配置され該入り口側から該板状搬出ガイド内に向けてメッキ処理液を噴出する噴出手段と、前記板状搬出ガイドの出口側に配置され該板状搬出ガイド内に噴出された前記メッキ液を吸引する吸引手段と、この吸引手段と前記噴出手段とを循環ポンプを介して連結した循環経路とによって構成したことを特徴としている。
【００１２】
また、特許請求の範囲の請求項７に記載した本発明の薄板状製品の液中搬送式のメッキ処理装置は、請求項４のメッキ処理装置に限定を加えたものであり、前記送り込み部誘導ガイド部を、前記送り込み部搬送工程を前記メッキ部搬送工程の送り速度より速い送り速度で搬送される前記薄板状製品の前記製品フリー部の液中製品搬送軌道に沿う左右両側に多数のメッキ液噴出ノズル管を搬送方向に間隔を隔てて立設状態に配置し、これらのメッキ液噴出ノズル管に高さ方向に所定間隔をおいてメッキ液を噴出する多数のノズルを前記液中製品搬送軌道に近づけて設けて成るノズル噴流手段を設け、このノズル噴流手段によって前記液中製品搬送軌道の左右両側からほぼ均等に噴出される噴出流を、前記液中製品搬送軌道を搬送される前記製品フリー部の搬送方向でしかも前記液中製品搬送軌道側に向け水平方向において斜め内方に噴出される誘導噴流とし、この誘導噴流は前記送り込み部搬送工程を搬送される製品搬送速度より速い噴出速度に設定され、且つ前記液中製品搬送軌道の両側に対向配置された多数の前記ノズルの搬送方向における配置間隔を前記メッキ部搬送工程に配置された多数の前記ノズルの配置間隔に比べて狭く形成してあり、この誘導噴流によって前記送り込み部搬送工程を搬送される前記製品フリー部の液中製品搬送軌道を該液中製品搬送軌道の液中抵抗が連続して弱くされた送り込み部誘導噴流ガイドによって構成したことを特徴としている。
【００１３】
また、特許請求の範囲の請求項８に記載した本発明の薄板状製品の液中搬送式のメッキ処理装置は、請求項４のメッキ処理装置に限定を加えたものであり、前記送り込み部誘導ガイド部を、前記送り込み部搬送工程を前記メッキ部搬送工程の送り速度より速い送り速度で搬送される前記薄板状製品の前記製品フリー部の液中製品搬送軌道の近接された両側に対向して配設された送り込み部誘導板状ガイドによって構成したことを特徴としている。
【００１４】
また、特許請求の範囲の請求項９に記載した本発明の薄板状製品の液中搬送式のメッキ処理装置は、請求項４のメッキ処理装置に限定を加えたものであり、前記板状搬出ガイドは前記搬出位置から前記薄板状製品の製品フリー部を間にして対向的にガイドしながら該製品と一緒に前記メッキ処理タンク内の前記メッキ液中から取り出される上昇位置へ搬出さるように下降位置である前記搬出位置と前記上昇位置との間を昇降動するように構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のメッキ処理方法及びメッキ処理装置によれば、ペラペラの薄いフレキシブルなプリント基板シートなどの薄板状製品の製品上部をバーに横移動自在に支持された治具によって懸垂状態に挟持し、この上部挟持位置より下方側をフリーな吊下げ状態としている取り付け取り外しが容易な簡単な取り付け手段による治具を用い、この治具によって懸垂状態に吊下げられた前記シート状製品を、前記バーに沿ってメッキ処理タンク内のメッキ液中を水平方向に横向き姿勢で搬送させながらメッキ処理する場合であっても、該製品の製品形状を保持しながらスムーズに液中搬送させてメッキ処理することができる。
【００１６】
更に、本発明のメッキ処理装置によれば、製品送り速度が異なる、送り込み部搬送工程、メッキ部搬送工程、送り出し部搬送工程を治具によって製品上部のみ挟持され下方側をフリーな吊下げ状態とされた前記薄板状製品をスムーズに液中搬送させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の正面図、図２は本発明の概略平面図、図３はメッキ部搬送工程における製品搬送状態を示した本発明の要部拡大平面図、図４は本発明の側面図である。また、図５は一部構成を変更した他の実施例を示す本発明の正面図、図６は図５の装置の概略平面図である。
【００１８】
図に示した本発明のメッキ処理装置は、陰極バーとして機能する給電レール１Ｂを間にして同一直線上に整合可能な搬入レール１Ａと搬出レール１Ｃとから成るレール１に横移動自在に支持される治具２によってメッキ処理される薄いプリント基板シートなどの薄板状製品Ｗの製品上部を懸垂状態に挟持し、この挟持位置より下方側をフリーな吊下げ状態とした製品フリー部Ｗ１としてあり、前記治具２によって懸垂状態に吊下げられた前記薄板状製品Ｗを、前記レール１に沿って横長のメッキ処理タンク３内のメッキ液Ａ中を水平方向に横向き姿勢で同一直線上の搬送軌道に沿って送り込み部搬送工程Ｆ１とメッキ部搬送工程Ｆ２と送り出し部搬送工程Ｆ３の順に搬送させ、前記メッキ部搬送工程Ｆ２では前記給電レール１Ｂから前記治具２を介して製品上部で給電しながら該給電レール１Ｂに沿ってメッキ液Ａ中をメッキ部搬送手段によって前記治具２を介して比較的ゆっくりした遅い一定の送り速度で前記薄板状製品Ｗを搬送させながら電気メッキ処理するようにし、前記送り込み部搬送工程Ｆ１では前記薄板状製品Ｗを前記搬入レール１Ａに支持された搬入位置から前記メッキ部搬送工程Ｆ２の始部側の所定の送り込み位置まで送り込み部搬送手段によって前記治具２を介して前記メッキ部搬送工程Ｆ２の送り速度より速い送り速度で間欠的に搬送させるようにし、前記送り出し部搬送工程Ｆ３では前記メッキ部搬送工程Ｆ２でメッキ処理された前記薄板状製品Ｗを前記メッキ部搬送工程Ｆ２の終部側の所定の送り出し位置から前記搬出レール１Ｃに支持される搬出位置まで送り出し部搬送手段によって前記治具２を介して前記メッキ部搬送工程Ｆ２の送り速度より速い送り速度で間欠的に搬送させるようにしている。
【００１９】
前記メッキ部搬送工程Ｆ２において前記治具２（すなわち製品Ｗ）を前記給電レール１Ｂに沿って横移動（矢印Ｆ２方向へ）させるメッキ部搬送手段として、この図面に示した実施例では、前記治具２側に取付けられた係合爪４とエンドレス状の歯付き搬送ベルト５との係合を利用した搬送手段を用い、移動される歯付き搬送ベルト５に係合された係合爪４を介して前記治具２すなわち薄板状製品Ｗを、５乃至１０ｍｍ／秒程度の比較的ゆっくりした送り速度で前記メッキ処理タンク３内のメッキ液Ａ中を搬送させるようにしている。このメッキ部搬送工程Ｆ２を液中搬送される複数の矩形状の薄板状製品Ｗの横向き間隔は該製品Ｗの側端面に電流が過度に集中されない狭い間隙幅となるように、前記送り込み部搬送工程Ｆ１の搬入位置（図１の右側の製品Ｗ位置）から前記メッキ部搬送工程Ｆ２の始部側の所定の送り込み位置（図１の右から二番目の製品Ｗ位置）まで前記メッキ部搬送工程Ｆ２の送り速度より速い５０乃至１００ｍｍ／秒程度の送り速度で間欠的に順次送り込むようにしている。この送り込み部搬送手段としてこの実施例では治具２の上部に突設された係合突起６に係合される公知の押送体７Ａを用いている。この押送体７Ａは押送方向では前記係合突起６に係止されるが反対の戻り方向では前記係合突起６に係止されずに乗り上げるように構成されている。前記歯付き搬送ベルト５の走行速度より速い送り込み速度で送り込まれる前記治具２に取付けられた前記係合爪４は、前記歯付き搬送ベルト５上を所定の送り込み位置までスライドされ送り込み位置（図１の右側から二番目の治具２位置）で前記歯付き搬送ベルト５の係合歯に係合され、以後前記歯付き搬送ベルト５の搬送によって搬送されていく。
【００２０】
前記送り出し部搬送工程Ｆ３ではメッキ処理された前記薄板状製品Ｗを前記メッキ部搬送工程Ｆ２の終部側の所定の送り出し位置（図１の左から二番目の製品Ｗ位置）から前記搬出レール１Ｃに支持される搬出位置（図１の左側の製品Ｗ位置）まで前記メッキ部搬送工程Ｆ２の送り速度より速い５０乃至１００ｍｍ／秒程度の送り速度で間欠的に順次送り出すようにしている。この送り出し部搬送手段としては前記した送り込み部搬送手段と同様な公知の押送体７Ｂを用いている。
【００２１】
前記搬入レール１Ａは図１に示した下降位置と上昇位置との間を昇降動するように構成され、図示しない前処理部で前処理された前記製品Ｗを上昇位置からメッキ液Ａ中に入れられた搬入位置まで下降（矢印Ｄ）させ、常に下降位置にある前記給電レール１Ｂと整合されるこの下降位置（図１の右側に示した製品Ｗの搬入位置）で前記製品Ｗをメッキ部搬送工程Ｆ２へ送り込むようにしている。また、前記搬出レール１Ｃは図１に示した下降位置と上昇位置との間を昇降動するように構成され、搬出位置（図１の左側に示した製品Ｗ位置）にある前記製品Ｗをメッキ液Ａ中から取り出される上昇位置へ上昇（矢印Ｕ）させ、図示しない後処理部へ送れるようにしている。
【００２２】
また、前記治具２には、前記レール１（給電レール１Ｂ、搬入レール１Ａ、搬出レール１Ｃ）に横移動自在に架設される摺動部８、前記薄板状製品Ｗの製品上部を懸垂状態に着脱自在に挟持できる複数のクリップ式の製品挟持部９が設けられている。この製品挟持部９は薄板状製品Ｗの上部両端側も挟持できるように取付けられていて、液中搬送時に製品Ｗの上部両端側がヒラヒラしないように保持している。なお、メッキ液Ａ中に入れられる前記治具２の前記製品挟持部９は前記製品Ｗへの給電接点部を除きシリコンゴムなどの絶縁素材で被覆されている。更に、前記治具２には前記したように複数の係合爪４を取付けてある。
【００２３】
このように、治具２によって製品上部を懸垂状態に挟持され、この挟持位置より下方側をフリーな吊下げ状態の製品フリー部Ｗ１とされた前記薄板状製品Ｗは、メッキ処理タンク３内のメッキ液Ａ中を同一直線上の搬送軌道に沿って送り込み部搬送工程Ｆ１、メッキ部搬送工程Ｆ２、送り出し部搬送工程Ｆ３の順に搬送される。なお、メッキ部搬送工程Ｆ２の液中には前記メッキ処理タンク３内の両側壁側に陽極ボールを入れたアノードケースなどの陽極１０を並列的に配置し、並列的に配置された陽極１０，１０間の真中を前記薄板状製品Ｗが搬送されるようにしてある。
【００２４】
前記メッキ部搬送工程Ｆ２を５乃至１０ｍｍ／秒程度の比較的ゆっくりした送り速度で搬送される前記薄板状製品Ｗの前記製品フリー部Ｗ１の液中製品搬送軌道に沿う左右両側に多数のメッキ液噴出ノズル管１１を搬送方向に間隔を隔てて立設状態に配置し、これらのメッキ液噴出ノズル管１１には管の垂直方向にほぼ一定の間隔を隔てて前記製品フリー部Ｗ１に対応させてメッキ液を噴出する多数のノズル（噴出口）１２を前記液中製品搬送軌道に近づけて対向配置して成るノズル噴流手段を設けている。前記ノズル１２は前記製品Ｗの液中製品搬送軌道を間にして等しい間隔に配置してあり、前記製品Ｗの板面に向けてメッキ液をほぼ左右均等に噴出させるようにしている。これらのノズル１２から噴出される噴出流は、図３に示したように、前記液中製品搬送軌道に対して左右同じ噴出角度であり、前記液中製品搬送軌道を搬送される前記製品フリー部Ｗ１の搬送方向でしかも前記液中製品搬送軌道側に向け水平方向においてて斜め内方に傾斜させた噴出角度で噴出される傾斜噴流としてあり、この傾斜噴流を誘導噴流１２Ｊとして作用させている。前記ノズル１２から噴出されるメッキ液の前記液中製品搬送軌道（図３では前記製品フリー部Ｗ１で示した）に対する噴出角度（図３に符号Ｂで示した噴出角度）は約５度から約４０度程度で好ましくは約１０度から約３０度程度に設定している。更にこの誘導噴流１２Ｊは図１に示したように垂直方向において斜め下方に向けて噴出されるようにしてある。このように斜め下方に向けて噴出されるようにしたのは、搬送中の製品フリー部Ｗ１を下方へ誘導するように作用させて製品の姿勢を保持しやすくするためである。これらノズル１２から噴出される誘導噴流１２Ｊは前記メッキ部搬送工程Ｆ２を搬送される製品搬送速度より早い噴出速度に設定され、これらの誘導噴流１２Ｊによって前記メッキ部搬送工程Ｆ２を搬送される前記製品フリー部Ｗ１の液中製品搬送軌道を該液中製品搬送軌道の液中抵抗が連続して弱くされた誘導流路としたメッキ部誘導噴流ガイド部Ｇを生成している。
【００２５】
前記メッキ液噴出ノズル管１１は、プラスチック製パイプにノズル（噴出口）を穿設して構成したものでも良いが、図１や図３に示したように、前記プラスチック製パイプ（丸パイプ）１３に該プラスチック製パイプ（丸パイプ）１３の直管方向に添って延設された断面凸部状のプラスチック製の補強部材１４を添設状態に接着手段で固着し、この補強部材１４に一定の間隔を隔てて多数の貫通孔を形成し、これらの貫通孔を前記プラスチック製パイプ１３の管内と連通させることにより前記貫通孔を前記ノズル（噴出口）１２として構成したものを用いて、噴出されるメッキ液の方向性を高めている。
【００２６】
前記したノズル噴流手段について更に説明すれば、前記メッキ液噴出ノズル管１１の下端部は前記メッキ処理タンク３内の底部側に固定的に配置されたメッキ液供給ボックス１５に連通するように固定され、上端部はめくらキャップ１６で塞がれている。前記メッキ処理タンク３外に循環ポンプ（図示せず）を配設し、この循環ポンプの吸込み側に吸込み管（図示せず）を連結し、この吸込み管の他部側を前記メッキ処理タンク３内の液中に開口してあり、前記循環ポンプの吐出し側に吐出し管（図示せず）を連結し、この吐出し管の他部側を前記メッキ液供給ボックス１５の吸込み口１７に連結してある。この循環経路に従って前記メッキ処理タンク３内のメッキ液Ａは強制流動され、強制流動されたメッキ液Ａは前記メッキ液供給ボックス１５にを介して前記メッキ液噴出ノズル管１１の各ノズル１２から噴出される。
【００２７】
前記メッキ液噴出ノズル管１１は前記メッキ処理タンク３内の両側壁側に配置した前記陽極１０と搬送される製品Ｗの液中製品搬送軌道の間にそれぞれ配置され、前記メッキ液噴出ノズル管１１の間を通して陽極１０から供給され浴出された金属イオンは製品に析出される。
【００２８】
前記送り込み部搬送工程Ｆ１を前記メッキ部搬送工程Ｆ２の送り速度より速い５０乃至１００ｍｍ／秒程度の送り速度で搬送される前記薄板状製品Ｗの前記製品フリー部Ｗ１の液中製品搬送軌道の近接された両側に、前記薄板状製品Ｗの製品フリー部Ｗ１を間にして対向的にガイドしながら該製品Ｗと一緒に下降（図１の矢印Ｄ）され図１の右側に示した液中の前記搬入位置に搬入される板状搬入ガイド２０を配設すると共に、該板状搬入ガイド２０と前記メッキ部誘導噴流ガイド部Ｇとの間に送り込み部誘導ガイド部Ｇ２を介在させて配設してある。
【００２９】
図１及び図２の実施例では、前記送り込み部誘導ガイド部Ｇ２を、前記送り込み部搬送工程Ｆ１を前記メッキ部搬送工程Ｆ２の送り速度より速い送り速度で搬送される前記薄板状製品Ｗの前記製品フリー部Ｗ１の液中製品搬送軌道の両側に複数の送り込み部用メッキ液噴出ノズル管２１を搬送方向に間隔を隔てて立設状態に配置し、これらの送り込み部用メッキ液噴出ノズル管２１に高さ方向に一定の間隔をおいてメッキ液を噴出する多数のノズル２２を前記液中製品搬送軌道に近づけて対向配置して成るノズル噴流手段による送り込み部誘導噴流ガイド２５によって構成している。これらのノズル２２から噴出される噴出流は、図２に示したように、前記液中製品搬送軌道に対して左右同じ噴出角度であり、前記液中製品搬送軌道を搬送される前記製品フリー部Ｗ１の搬送方向でしかも前記液中製品搬送軌道側に向け水平方向において斜め内方に傾斜させた噴出角度で噴出される傾斜噴流としてあり、この傾斜噴流を誘導噴流２２Ｊとして作用させている。これらノズル２２から噴出される誘導噴流２２Ｊは前記送り込み部搬送工程Ｆ１を搬送される製品搬送速度より早い噴出速度に設定され、且つ前記液中製品搬送軌道の両側に対向配置された多数の前記ノズル２２の搬送方向における配置間隔を前記メッキ部搬送工程Ｆ２に配置された多数の前記ノズル１２の配置間隔に比べて狭く形成してある。また、前記ノズル２２から噴出される誘導噴流２２Ｊは、前記送り込み部搬送工程Ｆ１を前記製品Ｗが送り込み搬送される際に噴出され、前記製品Ｗが送り込み搬送されていない際には噴出を停止されている。これらの誘導噴流２２Ｊによって前記送り込み部搬送工程Ｆ１を搬送される前記製品フリー部Ｗ１の液中製品搬送軌道を該液中製品搬送軌道の液中抵抗が連続して弱くされた送り込み部誘導噴流ガイド２５としている。
【００３０】
前記送り込み部搬送工程Ｆ１に配置された前記送り込み部用メッキ液噴出ノズル管２１は、前記メッキ部搬送工程Ｆ２に配置された前記メッキ液噴出ノズル管１１と同様に、プラスチック製パイプに該パイプの直管方向に添って延設された断面凸部状のプラスチック製の補強部材１４を固着し、この補強部材に一定の間隔を隔てて多数の貫通孔を形成し、これらの貫通孔を前記プラスチック製パイプ１４の管内と連通させることにより前記貫通孔を前記ノズル（噴出口）２２として構成したものを用いて、噴出されるメッキ液の方向性を高めている。
【００３１】
また、前記送り込み部搬送工程Ｆ１に配置された前記送り込み部用メッキ液噴出ノズル管２１は、前記メッキ部搬送工程Ｆ２に配置された前記メッキ液噴出ノズル管１１と同様に、前記送り込み部用メッキ液噴出ノズル管２１の下端部を前記メッキ処理タンク３内の底部側に固定的に配置された送り込み部用のメッキ液供給ボックス２６に連通するように固定され、上端部はめくらキャップ１６で塞がれている。前記メッキ処理タンク３外に循環ポンプ（図示せず）を配設し、この循環ポンプの吸込み側に吸込み管（図示せず）を連結し、この吸込み管の他部側を前記メッキ処理タンク３内の液中に開口してあり、前記循環ポンプの吐出し側に吐出し管（図示せず）を連結し、この吐出し管の他部側を前記メッキ液供給ボックス２６の吸込み口２７に連結してある。この循環経路に従って前記メッキ処理タンク３内のメッキ液Ａは強制流動され、強制流動されたメッキ液Ａは送り込み部用の前記メッキ液供給ボックス２６を介して前記送り込み部用メッキ液噴出ノズル管２１の各ノズル２２から噴出される。
【００３２】
また、図５及び図６の実施例では、前記送り込み部誘導ガイド部Ｇ２を、前記送り込み部搬送工程Ｆ１を前記メッキ部搬送工程Ｆ２の送り速度より速い送り速度で搬送される前記薄板状製品Ｗの前記製品フリー部Ｗ１の液中製品搬送軌道の近接された両側に対向して配設された板状の送り込み部誘導板状ガイド３０によって構成している。この送り込み部誘導板状ガイド３０の入り口側には図６に示したように前記製品を通過させやすくするために平面方向から看てハ字状の拡開部３１を形成してある。この送り込み部誘導板状ガイド３０の下部側は前記メッキ処理タンク３内の底壁側に固定されている。なお、図５及び図６に示した実施例は、前記送り込み部誘導ガイド部Ｇ２を送り込み部誘導板状ガイド３０によって構成したことを除いて、図１乃至図４に示した実施例と同じである。
【００３３】
前記送り出し部搬送工程Ｆ３を前記メッキ部搬送工程Ｆ２の送り速度より速い５０乃至１００ｍｍ／秒程度の送り速度で搬送される前記薄板状製品Ｗの前記製品フリー部Ｗ１の液中製品搬送軌道の近接された両側に対向して配された板状搬出ガイド３３を配設してある。この板状搬出ガイド３３の入り口側には図２及び図６に示したように前記製品を通過させやすくするために平面方向から看てハ字状の拡開部３４を形成してある。更に、前記板状搬出ガイド３３に、この板状搬出ガイド３３内を製品移送方向に該送り出し部搬送工程を搬送される製品搬送速度より早い速度で強制的に循環される循環噴流を発生させる循環噴流発生手段３５を設け、この循環噴流発生手段３５を、前記板状搬出ガイド３３の入り口側に配置され該入り口側から該板状搬出ガイド３３内に向けてメッキ液を噴出する噴出手段３６（管の垂直方向に多数の噴射口を形成したメッキ液噴出ノズル管）と、前記板状搬出ガイド３３の出口側に配置され該板状搬出ガイド３３内に噴出された前記メッキ液を吸引する吸引手段３７（管の垂直方向に多数の吸引口を形成したメッキ液吸引ノズル管）と、この吸引手段３７（メッキ液噴出ノズル管）の吐出し口３８と前記噴出手段３６（メッキ液吸引ノズル管）の吸込み口３９とを循環ポンプ（図示せず）を介して連結した循環経路とによって構成している。前記循環噴流発生手段３５によって発生される循環噴流は、前記送り出し部搬送工程Ｆ３を前記製品Ｗが送り出し搬送される際に発生され、前記製品Ｗが送り出し搬送されていない際にはその発生を停止されている。
【００３４】
なお、前記板状搬出ガイド３３は前記搬出位置（図１の左側の製品Ｗ位置）から前記薄板状製品Ｗの製品フリー部Ｗ１を間にして対向的にガイドしながら該製品と一緒に前記メッキ液Ａ中から取り出される上昇位置へ搬出さるように下降位置である前記搬出位置と前記上昇位置との間を昇降動するように構成してある。
【００３５】
このようにして、製品送り速度が異なる、前記送り込み部搬送工程Ｆ１、前記メッキ部搬送工程Ｆ２、前記送り出し部搬送工程Ｆ３を治具２によって製品上部のみ挟持され下方側をフリーな吊下げ状態とされた前記薄板状製品Ｗをスムーズに液中搬送させるようにしている。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の正面図である。
【図２】本発明の概略平面図である。
【図３】本発明の要部拡大平面図である。
【図４】本発明の側面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す正面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
Ｆ１  送り込み部搬送工程
Ｆ２  メッキ部搬送工程
Ｆ３  送り出し部搬送工程
１  レール
１Ａ  搬入レール
１Ｂ  給電レール
１Ｃ  搬出レール
２  治具
Ｗ  薄板状製品
Ｗ１  製品フリー部
３  メッキ処理タンク
Ａ  メッキ液
４  係合爪
５  歯付き搬送ベルト
６  係合突起
７Ａ  押送体
７Ｂ  押送体
９  製品挟持部
１０  陽極
１１  メッキ液噴出ノズル管
１２  ノズル
１２Ｊ  誘導噴流
Ｇ  メッキ部誘導噴流ガイド部
２０  板状搬入ガイド
Ｇ２  送り込み部誘導ガイド部
２１  送り込み部用メッキ液噴出ノズル管
２２  ノズル
２２Ｊ  誘導噴流
２５  送り込み部誘導噴流ガイド
３０  送り込み部誘導板状ガイド
３３  板状搬出ガイド
３５  循環噴流発生手段
３６  噴出手段
３７  吸引手段
【図１】
2005213641.tif 000003
【図２】
2005213641.tif 000004
【図３】
2005213641.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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