(57)【要約】【課題】  取付部材をロアガイド板から取外すことなく、アッパーガイド板をロアガイド板から取外し得る構成になっている打込み機用ドライバガイドを提供する。【解決手段】  取付部材４を介してロアガイド板に取付けられるアッパーガイド板２を有し、ロアガイド板とアッパーガイド板２の間にガイド部が形成されている打込み機用ドライバガイドであって、取付部材４は、ロアガイド板に取付けられた状態のまま板厚方向に三つの深さ位置に移動可能である。  アッパーガイド板２は、取付部材４を第一の深さ位置にすることでロアガイド板に対して位置決め固定され、第二の深さ位置にすることでロアガイド板に対して移動量が規制された状態で移動可能に支持され、第三の取付位置にすることで移動量を越えてロアガイド板に対して移動可能とされるとともにその移動量を超えた位置にてロアガイド板から取外され得る構成になっている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打込み機本体の先端に取付けられるロアガイド板と、取付部材を介して前記ロアガイド板に取付けられるアッパーガイド板とを有し、前記ロアガイド板と前記アッパーガイド板との間に、打込み具の打出し方向を案内するガイド部が形成されている打込み機用ドライバガイドであって、
前記取付部材は、前記ロアガイド板に取付けられた状態のまま、板厚方向に少なくとも三つの深さ位置に移動可能であり、
前記アッパーガイド板は、前記取付部材を第一の深さ位置にすることで、前記ロアガイド板に対して位置決め固定され、前記取付部材を第二の深さ位置にすることで、前記ロアガイド板に対して移動量が規制された状態で移動可能に支持され、前記取付部材を第三の取付位置にすることで、前記移動量を越えて前記ロアガイド板に対して移動可能とされるとともにその移動量を超えた位置にて前記ロアガイド板から取外され得る構成になっていることを特徴とする打込み機用ドライバガイド。
【請求項２】
請求項１に記載の打込み機用ドライバガイドであって、
取付部材は、頭部と脚部を有しており、
アッパーガイド板は、前記脚部が挿通可能でかつ前記頭部が挿通不能な長穴部と、その長穴部に隣接しかつ前記頭部が挿通可能な取外穴部とを有するとともに、移動規制部を有しており、
前記移動規制部は、前記取付部材を第二の深さ位置にすることで、前記頭部と協働して前記頭部が前記長穴部の上方領域のみにおいて移動可能とし、前記取付部材を第三の深さ位置にすることで、前記頭部との協働関係が外れ、前記頭部が前記長穴部の上方領域から外れて前記取外穴部の上方位置まで移動可能とする構成になっていることを特徴とする打込み機用ドライバガイド。
【請求項３】
請求項２に記載の打込み機用ドライバガイドであって、
取外穴部は、長穴部の一端部隣接位置に形成されており、
移動規制部は、前記長穴部の他端位置における前記長穴部の周縁を板厚方向に凹設させた凹部と前記取外穴部との間に形成され、前記凹部に、取付部材の頭部が設置され得る構成になっていることを特徴とする打込み機用ドライバガイド。
【請求項４】
請求項１に記載の打込み機用ドライバガイドであって、
取付部材は、頭部と首部と脚部を有しており、
アッパーガイド板は、前記脚部と前記首部が挿通可能でかつ前記頭部が挿通不能な長穴部と、その長穴部に隣接しかつ前記頭部が挿通可能な取外穴部とを有するとともに、前記長穴部と前記取外穴部との間に移動規制部を有しており、
前記移動規制部は、前記脚部が挿通可能でかつ前記首部が挿通不能とするように前記長穴部の開口径を狭くする構成になっていることを特徴とする打込み機用ドライバガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打込み機本体の先端に取付けられるロアガイド板と、取付部材を介してロアガイド板に取付けられるアッパーガイド板とを有し、ロアガイド板とアッパーガイド板との間に、打込み具の打出し方向を案内するガイド部が形成されている打込み機用ドライバガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
打込み機用のドライバガイドは、従来、種々な構成を有するものが知られていた。例えば特許文献１に記載のドライバガイドが知られていた。
特許文献１に係るドライバガイドは、打込み機本体の先端に取付けられるロアガイド板（ノーズ）と、そのロアガイド板（ノーズ）に対して取付けられるアッパーガイド板（ノーズプレート）とを有している。そしてロアガイド板とアッパーガイド板との間に打込み具の打出し方向を案内するガイド部が形成されている。
そしてアッパーガイド板は、打込み具の打込み深さを調整するために、ロアガイド板に対して上下方向に移動可能に取付けられている。そして移動調整可能とするために、アッパーガイド板とロアガイド板との間には、調整つまみを有する取付部材が設けられており、アッパーガイド板は、その取付部材を介してロアガイド板に取付けられていた。
【特許文献１】実開平４−１３３５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしアッパーガイド板とロアガイド板の間には、打込み具が詰まる場合があり、その場合は、アッパーガイド板をロアガイド板に対して取外す必要がある。そして特許文献１に係るドライバガイドの場合は、取付部材をロアガイド板等から完全に取外す必要があった。したがってアッパーガイド板をロアガイド板に対して取外す作業が煩雑になる傾向にあった。
またアッパーガイド板は、深さ調整する際の便宜のために、ロアガイド板に対して調整幅が規制された状態でロアガイド板に支持される構成が好まれている。
そこで本発明は、アッパーガイド板がロアガイド板に対して移動量が規制された状態で取付部材によって支持され、かつその取付部材をロアガイド板から取外すことなく、アッパーガイド板をロアガイド板から取外し得る構成になっている打込み機用ドライバガイドを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するために本発明は、各請求項に記載の通りの構成を備える打込み機用ドライバガイドであることを特徴とする。
請求項１に記載の発明によると、取付部材は、ロアガイド板に取付けられた状態のまま、板厚方向に少なくとも三つの深さ位置に移動可能である。アッパーガイド板は、取付部材を第一の深さ位置にすることで、ロアガイド板に対して位置決め固定され、取付部材を第二の深さ位置にすることで、ロアガイド板に対して移動量が規制された状態で移動可能に支持され、取付部材を第三の取付位置にすることで、前記移動量を越えてロアガイド板に対して移動可能とされるとともにその移動量を超えた位置にてロアガイド板から取外され得る構成になっている。
【０００５】
したがってアッパーガイド板は、取付部材をロアガイド板に取付けた状態のまま、ロアガイド板から取外すことができる。そのためアッパーガイド板とロアガイド板の間に詰まった打込み具を容易に取除くことができる。
またアッパーガイド板は、取付部材を第二の深さ位置にすることで、取付部材によってロアガイド板に対して移動量が規制された状態で支持される。そのためアッパーガイド板をロアガイド板に対して移動させやすい。かくして打込み深さを容易に調整することもできる。
【０００６】
請求項２に記載の発明によると、取付部材は、頭部と脚部を有している。アッパーガイド板は、脚部が挿通可能でかつ頭部が挿通不能な長穴部と、その長穴部に隣接しかつ頭部が挿通可能な取外穴部とを有するとともに、移動規制部を有している。そして移動規制部は、取付部材を第二の深さ位置にすることで、頭部と協働して頭部が長穴部の上方領域のみにおいて移動可能とし、取付部材を第三の深さ位置にすることで、頭部との協働関係が外れ、頭部が長穴部の上方領域から外れて取外穴部の上方位置まで移動可能とする構成になっている。
【０００７】
すなわちアッパーガイド板は、長穴部と取外穴部と移動規制部とを有している。そして長穴部は、脚部が挿通可能でかつ頭部が挿通不能な構成になっている。取外穴部は、長穴部に隣接しかつ頭部が挿通可能な構成になっている。移動規制部は、頭部との協働によってアッパーガイド板の移動量を規制するが、取付部材の深さ位置を変えることで頭部との協働関係が外れる。そのためアッパーガイド板が前記移動量を超えて移動可能となる。そして移動量を超えた位置において頭部が取外穴部の上方位置まで移動する。そのため取外穴部に頭部を挿通させることで、アッパーガイド板をロアガイド板から取外すことができる。
そして長穴部と取外穴部は、それぞれ容易な構成になっている。そして移動規制部も容易に構成され得る。かくしてドライバガイドは、容易に構成され得る。
【０００８】
例えば、請求項３に記載の発明によると、取外穴部は、長穴部の一端部隣接位置に形成されている。そして移動規制部は、長穴部の他端位置における長穴部の周縁を板厚方向に凹設させた凹部と取外穴部との間に形成されている。そして凹部に、取付部材の頭部が設置され得る構成になっている。
すなわち移動規制部は、長穴部の周縁に凹部を形成することで形成されている。そのため移動規制部の構成が容易になり、ドライバガイドの構成も容易になる。
【０００９】
請求項４に記載の発明によると、取付部材は、頭部と首部と脚部を有している。アッパーガイド板は、脚部と首部が挿通可能でかつ頭部が挿通不能な長穴部と、その長穴部に隣接しかつ頭部が挿通可能な取外穴部とを有するとともに、長穴部と取外穴部との間に移動規制部を有している。そして移動規制部は、脚部が挿通可能でかつ首部が挿通不能とするように長穴部の開口径を狭くする構成になっている。
したがって取付部材の深さ位置を変えることでドライバガイドは、三つの態様に変わる。すなわちアッパーガイド板を取付部材によってロアガイド板に対して位置決め固定した状態と、アッパーガイド板をロアガイド板に対して移動量を規制した状態で移動可能に支持した状態と、アッパーガイド板をロアガイド板から取外し得る状態とに態様が変わる。
そして長穴部と取外穴部は、それぞれが容易な構成になっている。また移動規制部も容易な構成になっている。かくしてドライバガイドは、容易な構成になっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（実施の形態１）
実施の形態１を図１〜１０にしたがって説明する。
実施の形態１は、圧縮エアを利用して仕上げ用のピンネイルＰ（打込み具）を打込むピンタッカ１０（打込み機）に係るものである。とりわけ直径が１ｍｍ以下（好ましくは０．６ｍｍ以下）の細い径から成っており、かつ頭部を有さないピンネイルＰを打込むためのピンタッカ１０に係るものである。
ピンタッカ１０は、図１に示すように打込み機本体１１とハンドル１４とマガジン１５を有し、打込み機本体１１の先端にはドライバガイド１を有している。
【００１１】
打込み機本体１１は、ほぼ円筒体を成す殻体と、殻体に内設されたピストン１２と、ピストン１２の先端側面中央に設けられたドライバ１３とを有している。
ピストン１２は、圧縮エアによって往復動する。そしてドライバ１３は、ピストン１２によって往復動し、ピンネイルＰを打ち込む。
ハンドル１４は、打込み機本体１１に対して直交状に装設されており、その先端には、圧縮エアの配管が接続される配管口１４ａが設けられている。そしてハンドル１４の基端部近傍には、トリガ６が設けられている。トリガ６は、図９に示すようにトリガ６の基端部に設けられた支軸６ａを介して打込み機本体１１に対して回動可能に取付けられている。
【００１２】
打込み機本体１１の先端には、図１に示すようにセット板１６が移動不能に取付けられている。そしてセット板１６の下側（図１右側）には、マガジン１５が取付けられ、上側（図１左側）にはドライバガイド１がスライド可能に取付けられている。
セット板１６は、図４に示すようにピンネイルＰが挿通されるピン挿通孔１６ａを有している。
【００１３】
マガジン１５は、図１に示すようにピンネイルＰが収納される収納部と、ピンネイルＰをドライバガイド１側に供給する供給手段とを有している。
収納部に収納されるピンネイルＰは、並列に複数本が一体とされており、それらが一体に収納部に収納されている。
供給手段は、押出板１５ａと付勢部材１５ｂとを有している。押出板１５ａは、収納されたピンネイルＰの後端部（図１右側）に設置されている。そして付勢部材１５ｂは、押出板１５ａをドライバガイド１側に付勢している。
【００１４】
ドライバガイド１は、図１に示すようにロアガイド板３とアッパーガイド板２とを有している。
ロアガイド板３は、図４に示すようにセット板１６に対してスライド可能に取付けられている。そしてロアガイド板３の基端部側には、アーム５が取付けられている。
アーム５は、ロアガイド板３に取付けられる取付片５ａと、取付片５ａからマガジン１５側に延出する第一延出片５ｂと（図１参照）、第一延出片５ｂから打込み機本体１１に向けて延出する第二延出片５ｃとを有している。そして第一延出片５ｂと打込み機本体１１との間には、アーム５を先端側に付勢する付勢部材５０が設けられている。したがってロアガイド板３は、付勢部材５０によって先方（図１下方）に付勢されている。
またロアガイド板３は、図４に示すようにメネジ状に構成された複数の取付部３ｂ，３ｃを有している。
【００１５】
アッパーガイド板２は、図１に示すように複数の取付部材４によってロアガイド板３に対して積層状された状態で取付けられている。
取付部材４は、図２に示すように例えばボルトであって、頭部４０と脚部４１を有している。脚部４１は、頭部４０よりも径が細く、頭部４０の下側中央から延出している。そして脚部４１は、オネジを有し、その先端部が図５に示すように取付部３ｂに羅合されている。
【００１６】
アッパーガイド板２は、図２に示すように複数の取付構成部２０，２１を有している。
取付構成部２０は、アッパーガイド板２の先端寄りの左右何れか寄りに設けられている。そして取付構成部２０は、長穴部２０ａと取外穴部２０ｄと凹部２０ｃと移動規制部２０ｂ，２０ｅとを有している。
長穴部２０ａは、アッパーガイド板２を厚み方向に貫通し、アッパーガイド板２の長手方向に延出している。そしてその開口径は、取付部材４の脚部４１が挿通可能で、かつ頭部４０を挿通不能とする大きさになっている。
【００１７】
取外穴部２０ｄは、長穴部２０ａの一端部隣接位置、例えば長穴部２０ａの基端部隣接位置に設けられている。そして取外穴部２０ｄは、長穴部２０ａと連通している。そして取外穴部２０ｄは、頭部４０を挿通可能とする開口径を有している。
凹部２０ｃは、長穴部２０ａの他端位置、例えば先端側位置に設けられている。凹部２０ｃは、長穴部２０ａの周縁を板厚方向に凹設した構成になっている。そしてその径（横幅長さ）は、頭部４０よりも大きく、長さ（縦幅長さ）は、頭部４０よりも長い（図６参照）。
【００１８】
移動規制部２０ｂは、図２に示すように凹部２０ｃと取外穴部２０ｄとの間に設けられている。そして図６に示すように凹部２０ｃの底面よりも厚み方向に高い構成になっている。一方、移動規制部２０ｅは、凹部２０ｃの先端部側（図６下側）に構成されている。そして図６に示すように凹部２０ｃの底面よりも厚み方向に高い構成になっている。
かくして移動規制部２０ｂ，２０ｅは、図６に示すように凹部２０ｃに設置された頭部４０と協働してアッパーガイド板２の移動量を規制する。
【００１９】
またアッパーガイド板２は、図３に示すように裏面にガイド部２４を有している。ガイド部２４は、溝状に形成されており、アッパーガイド板２の基端部と先端部とを縦断するように延出している。そしてガイド部２４は、アッパーガイド板２がロアガイド板３に対して取付けられることで、アッパーガイド板２とロアガイド板３との間に配設される。そしてガイド部２４は、ドライバ１３が打出される際にドライバ１３の打出し方向を案内すると同時に、ピンネイルＰの打出し方向をも案内する。
【００２０】
取付部材４は、図５〜７に示すようにロアガイド板３に取付けられた状態のまま、板厚方向に少なくとも三つの深さ位置に移動する。
すなわち取付部材４は、ロアガイド板３側に寄せられた第一の深さ位置（深い位置、図５参照）と、第二の深さ位置（中間深さ位置、図６参照）と、アッパーガイド板２側に移動した第三の深さ位置（浅い位置、図７参照）とに移動する。
取付部材４は、図５に示すように第一の深さ位置において、アッパーガイド板２の凹部２０ｃの底面を頭部４０の底面によってロアガイド板３側に押し付ける。これによってアッパーガイド板２は、取付部材４によってロアガイド板３に対して位置決め固定される。
【００２１】
そして取付部材４を第二の深さ位置にした場合は、図６に示すように頭部４０が凹部２０ｃの底面から浮いた状態となり、かつ頭部４０の底面が移動規制部２０ｂ，２０ｅよりも下方位置になる。そのためアッパーガイド板２は、ロアガイド板３に対して移動可能となるが、移動量が移動規制部２０ｂ，２０ｅと頭部４０との協働によって規制される。そしてアッパーガイド板２の移動量ａ３は、頭部４０と移動規制部２０ｂとのクリアランス量ａ１と、頭部４０と移動規制部２０ｅとのクリアランス量ａ２とを足した量に規制される。そして頭部４０は、長穴部２０ａの上方領域のみにおいて移動する。
これによりアッパーガイド板２は、ロアガイド板３に対して移動量ａ３の範囲において位置調整され得る。そしてアッパーガイド板２をロアガイド板３よりも先方に突出させ、その突出量を調整することで、ピンネイルＰ（打込み具）の打込み量が調整され得る。
【００２２】
そして取付部材４を第三の深さ位置にした場合は、図７に示すように頭部４０の底面が移動規制部２０ｂよりも上方位置になる。これにより頭部４０と移動規制部２０ｂとの協働関係が解除される。そのためアッパーガイド板２は、頭部４０に規制されることなくロアガイド板３に対して移動し得る。そして図８に示すようにアッパーガイド板２を前記移動量を超えて移動させることで、頭部４０が長穴部２０ａの上方領域から外れて取外穴部２０ｄの上方位置まで移動する。そしてアッパーガイド板２を板厚方向に移動させることで、頭部４０が取外穴部２０ｄに挿通され、アッパーガイド板２がロアガイド板３から取外される。
【００２３】
取付構成部２１は、図２に示すようにアッパーガイド板２の基端寄りの左右何れか寄りに設けられている。そして取付構成部２０と同様に、長穴部２１ａと取外穴部２１ｄと凹部２１ｃとを有している。
したがって取付部材４は、第一の深さ位置（図５参照）にされることでアッパーガイド板２をロアガイド板３に対して位置決め固定する。そして第二の深さ位置（図６参照）あるいは第三の深さ位置（図７参照）にされることで、アッパーガイド板２をロアガイド板３に対してスライド可能に支持する。
【００２４】
ピンタッカ１０は、図９，１０に示すようにトリガ６を無効にする無効手段とスプール７を有している。
無効手段は、図９に示すようにアーム５とアイドラ５１を有している。
アイドラ５１は、トリガ６先端部に設けられた支軸５１ａによってトリガ６に対して回動可能に取付けられている。そして支軸５１ａには、アイドラ５１を打込み機本体１１側に付勢する戻りばね５１ｂが取付けられている。
アイドラ５１は、図９に示すようにアーム５が先端側（図９下側）に移動している場合には、アーム５に対して引っ掛かることなく、支軸５１ａを中心に揺動し得る。したがってこの状態でトリガ６を引いた場合は、アイドラ５１が支軸５１ａを中心に揺動する。
【００２５】
一方図１０に示すようにアーム５が打込み機本体１１側（図１０上側）に位置移動されている場合は、アイドラ５１がアーム５の基端先端部５ｄに当たる。したがってこの状態でトリガ６を引いた場合は、アイドラ５１の先端が支軸５１ａを中心に揺動し、アイドラ５１の揺動先端がアーム５の基端先端部５ｄに当たり、アイドラ５１が基端先端部５ｄを中心に揺動する。これによりアイドラ５１は、スプール７を持上げる。
【００２６】
スプール７は、図９に示すように打込み機本体１１内に設けられている。そしてスプール７は、先端位置（下側位置）において圧縮エアの供給路を閉じ、図１０に示すように上方位置にて圧縮エアの供給路を開く。
したがってピンタッカ１０によってピンネイルＰを打込む場合は（図１参照）、先ずドライバガイド１を板材などに押当てる。これによりドライバガイド１を付勢部材５０に抗して打込み機本体１１側に移動させる。そしてドライバガイド１とともにアーム５が図１０に示すように打込み機本体１１側に移動する。そしてトリガ６を引くことで、スプール７が上方に移動し、圧縮エアがピストン１２に供給される。そして圧縮エアによってピストン１２がドライバ１３を打出し、ドライバ１３によってピンネイルＰが打出される。
【００２７】
以上のようにしてピンタッカ１０及びドライバガイド１が形成される。
すなわち取付部材４は、図５〜８に示すようにロアガイド板３に取付けられた状態のまま、板厚方向に少なくとも三つの深さ位置に移動する。そしてアッパーガイド板２は、取付部材４を第一の深さ位置にすることで（図５参照）、ロアガイド板３に対して位置決め固定され、取付部材４を第二の深さ位置にすることで（図６参照）、ロアガイド板３に対して移動量が規制された状態で移動可能に支持され、取付部材４を第三の取付位置にすることで（図７参照）、移動量を越えてロアガイド板３に対して移動可能とされるとともにその移動量を超えた位置にてロアガイド板３から取外され得る構成になっている（図８参照）。
【００２８】
したがってアッパーガイド板２は、取付部材４をロアガイド板３に取付けた状態のまま、ロアガイド板３から取外すことができる。そのためアッパーガイド板２とロアガイド板３の間に詰まった打込み具を容易に取除くことができる。
またアッパーガイド板２は、取付部材４を第二の深さ位置にすることで、取付部材４によってロアガイド板３に対して移動量が規制された状態で支持される。そのためアッパーガイド板２をロアガイド板３に対して移動させやすい。かくして打込み深さを容易に調整することもできる。
【００２９】
またアッパーガイド板２は、図２に示すように長穴部２０ａと取外穴部２０ｄと移動規制部２０ｂ，２０ｅとを有している。そして長穴部２０ａは、脚部４１が挿通可能でかつ頭部４０が挿通不能な構成になっている。取外穴部２０ｄは、長穴部２０ａに隣接しかつ頭部４０が挿通可能な構成になっている。移動規制部２０ｂ，２０ｅは、図６に示すように頭部４０との協働によってアッパーガイド板２の移動量を規制するが、図７に示すように取付部材４の深さ位置を変更することで頭部４０との協働関係が外される。そのためアッパーガイド板２が移動量を超えて移動可能となる。そして図８に示すように移動量を超えた位置において頭部４０が取外穴部２０ｄの上方位置まで移動する。そのため取外穴部２０ｄに頭部４０を挿通させることで、アッパーガイド板２をロアガイド板３から取外すことができる。
そして長穴部２０ａと取外穴部２０ｄは、それぞれ容易な構成になっている。そして移動規制部２０ｂ，２０ｅも容易に構成され得る。かくしてドライバガイド１は、容易に構成され得る。
【００３０】
そして取外穴部２０ｄは、図２に示すように長穴部２０ａの一端部隣接位置に形成されている。そして移動規制部２０ｅは、長穴部２０ａの他端位置における長穴部２０ａの周縁を板厚方向に凹設させた凹部２０ｃと取外穴部２０ｄとの間に形成されている。そして凹部２０ｃに、取付部材４の頭部４０が設置され得る構成になっている。
すなわち移動規制部２０ｅは、長穴部２０ａの周縁に凹部２０ｃを形成することで形成されている。そのため移動規制部２０ｅの構成が容易になり、ドライバガイド１の構成も容易になる。
【００３１】
（実施の形態２）
実施の形態２を図１１にしたがって説明する。
実施の形態２は、実施の形態１とほぼ同様に形成されている。しかし実施の形態２は、アッパーガイド板２と取付部材の構成が実施の形態１と異なっている。
すなわち実施の形態２に係る取付部材８は、頭部８０と脚部８２との間に、首部８１を有している。首部８１は、頭部８０の径よりも小さく脚部８２の径よりも太い。
【００３２】
そして取付部材８が設置される取付構成部２２は、長穴部２２ａと取外穴部２２ｄと移動規制部２２ｂ，２２ｅとを有している。
長穴部２２ａは、アッパーガイド板２を厚み方向に貫通し、アッパーガイド板２の長手方向に延出している。そしてその開口径は、脚部８２及び首部８１が挿通可能で、かつ頭部８０を挿通不能とする大きさになっている。
取外穴部２２ｄは、長穴部２０ａの基端部隣接位置に設けられており、長穴部２０ａに連通されている。そしてその開口径は、頭部８０を挿通可能とする大きさになっている。
【００３３】
移動規制部２２ｂは、長穴部２０ａと取外穴部２２ｄとの間に設けられており、長穴部２２ａの基端部一部に張出している。これにより長穴部２２ａの基端部は、脚部８２が挿通可能でかつ首部８１が挿通不能な開口径になっている。
移動規制部２２ｅは、長穴部２０ａの先端側に設けられ、長穴部２０ａの先端構成壁面を有した構成になっている。
したがって脚部８２と首部８１を長穴部２２ａに挿通し、取付部材８を第一の深さ位置（深い位置、図５参照）にした場合は、アッパーガイド板２の上面が頭部８０の底面によってロアガイド板３側に押え付けられる。これによりアッパーガイド板２がロアガイド板３に対して位置決め固定される。
【００３４】
そして取付部材８を第二の深さ位置（深さ中間位置、図６参照）にした場合は、頭部８０がアッパーガイド板２から浮いた状態となる。そして首部８１の高さ位置（厚み方向の位置）が、長穴部２２ａと同じ高さ位置になり、首部８１が長穴部２２ａ内を移動する。そのためアッパーガイド板２は、ロアガイド板３に対して移動可能となるが、その移動量は、移動規制部２２ｂ，２２ｅと首部８１との協働によって規制される。そして頭部８０は、長穴部２２ａの上方領域のみにおいて移動する。
【００３５】
そして取付部材８を第三の深さ位置にした場合は、首部８１の底面が移動規制部２２ｂよりも上方位置になる。これにより首部８１と移動規制部２０ｂとの協働関係が解除される。そのためアッパーガイド板２は、首部８１によって規制されることなく移動し得る。そして頭部８０が長穴部２２ａの上方領域から外れ、取外穴部２２ｄの上方位置まで移動する。そしてアッパーガイド板２を板厚方向に移動させ、取外穴部２２ｄに頭部４０を挿通させることで、アッパーガイド板２をロアガイド板３から取外すことができる。
【００３６】
取付部材４が設置される取付構成部２３は、取付構成部２２と同様に長穴部２３ａと取外穴部２３ｄとを有している。
したがって取付部材４は、第一の深さ位置（図５参照）においてアッパーガイド板２をロアガイド板３に対して位置決め固定する。そして第二の深さ位置（図６参照）あるいは第三の深さ位置（図７参照）において、アッパーガイド板２をロアガイド板３に対してスライド可能に支持する。
【００３７】
以上のようにして実施の形態２が構成される。
したがってドライバガイドは、取付部材８の深さ位置を変えることで三つの態様に変わる。すなわちアッパーガイド板２を取付部材８によってロアガイド板に対して位置決め固定した状態と、アッパーガイド板２をロアガイド板に対して移動量を規制した状態で移動可能に支持した状態と、アッパーガイド板２をロアガイド板から取外し得る状態とに態様が変わる。
そして長穴部２２ａと取外穴部２２ｄは、それぞれが容易な構成になっている。また移動規制部２２ｂも容易な構成になっている。かくしてドライバガイドは、容易な構成になっている。
【００３８】
（実施の形態３）
実施の形態３を図１２〜１４にしたがって説明する。
実施の形態３は、実施の形態１とほぼ同様に形成されている。しかし実施の形態３は、図５に示した取付部材４に代えて図１２に示す取付部材９を有している点が実施の形態１と異なっている。以下、異なる点を中心に実施の形態３について説明する。
取付部材９は、図１２に示すように頭部９ａと脚部９ｂと凹部９ｃを有している。
脚部９ｂは、頭部９ａよりも径が細く、頭部９ａの下側中央から延出している。そして凹部９ｃは、脚部９ｂの先端面から頭部９ａに向けて凹設された構成になっている。そして凹部９ｃにコイルバネ等から成る付勢部材９０が設けられている。
【００３９】
そしてロアガイド板３に凹部３ｄが設けられており、凹部３ｄに付勢部材９０の一端部が取付けられている。したがって取付部材９は、付勢部材９０によってロアガイド板３に向けて付勢されている。
そして取付部材９は、図１２〜１４に示すように付勢部材９０に抗して引張られることで、ロアガイド板３に取付けられた状態のまま板厚方向に対して少なくとも三つの深さ位置に移動する。
すなわち取付部材９は、ロアガイド板３側に寄せられた第一の深さ位置（深い位置、図１２参照）と、第二の深さ位置（中間深さ位置、図１３参照）と、アッパーガイド板２側に移動した第三の深さ位置（浅い位置、図７参照）とに移動し得る。
【００４０】
（他の実施の形態）
本発明は、実施の形態１〜３に限定されず、以下の形態であってもよい。
（１）すなわち実施の形態１〜３に係るロアガイド板は、セット板を介して打込み機本体にスライド可能に取付けられていた。しかしロアガイド板が打込み機本体に対して固定的に取付けられる形態であってもよい。あるいはロアガイド板が直接打込み機本体に固定的に取付けられ、セット板を有していない形態であってもよい。
（２）また実施の形態１〜３に係るガイド部は、アッパーガイド板側に形成されていた。しかしガイド部がロアガイド板側に形成される形態であってもよい。
（３）また実施の形態１〜３に係るピンタッカ（打込み機）は、トリガを無効にする無効手段を有していた。しかし無効手段を有さない形態であってもよい。あるいは無効手段に代えて、ダブルトリガを有する形態であってもよい。なおダブルトリガとは、二つのトリガを有し、二つのトリガを同時に引くことで、打込み機が作動し得る構成になっているものをいう。
（４）また実施の形態１〜３に係る打込み機は、ピンネイルを打込むためのピンタッカであった。前記したようにピンネイルは、径が細く、打出される際に曲がりやすく、曲がることによってドライバガイド内で詰まりやすかったからである。しかし釘を打込むための釘打ち機に実施の形態１〜３の構成を利用する形態であってもよい。釘であっても種々の要因によってドライバガイド内で詰まることがあるからである。そして実施の形態１〜３の構成を利用することで詰まりを容易に解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】打込み機の正面図である。
【図２】実施の形態１に係るアッパーガイド板の図１の矢印Ａ方向からの上面図と、取付部材の側面図である。
【図３】実施の形態１に係るアッパーガイド板の下面図（裏面図）である。
【図４】アッパーガイド板を取外した状態の図１の矢印Ａ方向からの打込み機の一部上面図である。
【図５】取付部材を第一の深さ位置にした状態における実施の形態１に係る取付部材近傍のドライバガイドの一部断面正面図である。
【図６】取付部材を第二の深さ位置にした状態における図５に対応する図である。
【図７】取付部材を第三の深さ位置にした状態における図５に対応する図である。
【図８】取付部材を第三の深さ位置にし、アッパーガイド板をロアガイド板から取外す状態を示す図５に対応する図である。
【図９】トリガ無効手段近傍の打込み機の一部断面正面図であって、トリガが無効とされた状態を示す図である。
【図１０】図９に対応する図であって、トリガが有効とされた状態を示す図である。
【図１１】実施の形態２に係るアッパーガイド板の上面図と、取付部材の側面図である。
【図１２】実施の形態３に係る取付部材を第一の深さ位置にした状態における図５に相当する図である。
【図１３】実施の形態３に係る取付部材を第二の深さ位置にした状態における図６に相当する図である。
【図１４】実施の形態３に係る取付部材を第三の深さ位置にした状態における図７に相当する図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…ドライバガイド
２…アッパーガイド板
３…ロアガイド板
４，８，９…取付部材
９ａ，３０，４０，８０…頭部
９ｂ，４１，８２…脚部
１０…ピンタッカ（打込み機）
１１…打込み機本体
１３…ドライバ
１４…ハンドル
１５…マガジン
１６…セット板
２０，２１，２２，２３…取付構成部
２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａ…長穴部
２０ｂ，２０ｅ，２２ｂ，２２ｅ…移動規制部
２０ｃ，２１ｃ…凹部
２０ｄ，２１ｄ，２２ｄ，２３ｄ…取外穴部
２４…ガイド部
８１…首部
Ｐ…ピンネイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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