(57)【要約】【課題】作業者を確実に防護し、かつ、部品点数を低減してコストを低減する。【解決手段】シート状部材を下型３上に載置して蓋体５を閉め、シート状部材を挟んで上型２と下型３とを対面させて、エアシリンダ７を作動させる。載置台６が上昇すると、圧縮ばね１３による付勢力に抗して、作動部６ａの斜面が回動ローラ１２を回転させながら上方に向けて押すことによって、係止部材１１は、係止爪１１ａが被係止部５ａに接近する向きに回転し、係止爪１１ａは被係止部５ａを係止し、閉状態が保持され、蓋体５が開くことが防止される。この状態で、上型２及び下型３は、シート状部材を挟んだ状態で互いに押圧し、例えば打抜加工が施され、シート状部材は所定の形状に打ち抜かれて加工品が製造される。上型及び下型の交換を行う場合には、固定具Ｍａ，Ｍｂを取り外して、上型２及び下型３を、それぞれ蓋体５及び載置台６から取り外す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物を挟んだ状態で当該被加工物に所定のプレス加工を施すための第１及び第２の型部と、
前記第２の型部を駆動して、前記第１の型部に対して接近させる型駆動手段と、
前記被加工物の押圧時に、前記第１の型部の前記第２の型部からの離反を防止するための離反防止手段と、
前記第１の型部及び前記第２の型部の少なくとも側方に配置され、押圧時の前記被加工物の破片の飛散を防止して作業者を防護するための防護手段と
を備えてなることを特徴とするプレス加工装置。
【請求項２】
前記型駆動手段は、前記第２の型部を駆動する可動部と、前記可動部を変位可能に保持する固定部とを有し、前記可動部が前記第２の型部を上下動させることによって、前記第１の型部及び前記第２の型部を互いに接近又は離間させることを特徴とする請求項１記載のプレス加工装置。
【請求項３】
前記第１の型部を前記第２の型部と対面した状態で保持するための第１の型保持部材と、前記型駆動手段の前記固定部が取り着けられ前記第２の型部を前記型駆動手段を介して変位可能に保持する第２の型保持部材とを備えてなり、
前記離反防止手段は、少なくとも前記被加工物の押圧時に、前記第１及び第２の型部が互いに対面した状態を保持し、前記第１の型保持部材の前記第２の型保持部材からの離反を防止することを特徴とする請求項２記載のプレス加工装置。
【請求項４】
前記第２の型保持部材は、前記型駆動手段の少なくとも一部及び前記第２の型部を収納し、前記防護手段を兼ねる上端開口の箱体からなり、
前記第１の型保持部材は、前記第１の型部が下面側に固着され、前記第２の型保持部材の上端開口を前記第１の型部及び前記第２の型部が対面した状態で塞ぐ前記防護手段を兼ねる蓋体からなり、
前記第２の型部は、載置台を介して前記型駆動手段の前記可動部に固定され、
前記離反防止手段は、少なくとも前記被加工物の押圧時に、前記第１の型保持部材によって前記第２の型保持部材の上端開口が塞がれた閉状態を保持して、前記第１の型保持部材の離反を防止することを特徴とする請求項３記載のプレス加工装置。
【請求項５】
前記離反防止手段は、棒状部材又は板状部材からなり、一端部が、前記第２の型保持部材の内壁に回動可能に保持され、他端部には、前記第１の型保持部材の下面側の所定の部位に形成された被係止部を係止する係止爪が形成された係止部材を有してなり、
前記載置台には、前記閉状態で、前記型駆動手段によって前記載置台が前記第１の型保持部材に接近すると、前記係止部材を前記係止爪が前記被係止部に接近する向きに回転させるように押す作動部が形成され、
前記係止部材は、前記閉状態で、前記型駆動手段によって前記載置台が前記第２の型保持部材に接近すると、前記作動部によって押されて前記係止爪が前記被係止部に接近する向きに回転し、少なくとも前記被加工物の押圧時に、前記係止爪は前記被係止部を係止することを特徴とする請求項４記載のプレス加工装置。
【請求項６】
前記離反防止手段は、前記係止部材を、前記係止爪が前記被係止部から離反する向きに回転させる付勢手段を有してなり、
前記係止部材は、前記閉状態で、前記型駆動手段によって前記載置台が前記第１の型保持部材に接近すると、前記付勢手段による付勢力に抗して、前記作動部によって押されて前記係止爪が前記被係止部に接近する向きに回転し、少なくとも前記被加工物の押圧時に、前記係止爪は前記被係止部を係止することを特徴とする請求項５載のプレス加工装置。
【請求項７】
前記係止部材の中間部には回動自在に支持された回動ローラが取り付けられ、かつ、前記載置台は、少なくとも前記係止部材に対向する側の側部が斜面が上向きの断面楔形に形成された平板部材からなり、前記斜面は、前記閉状態で、前記型駆動手段によって前記載置台が前記第１の型保持部材に接近すると、前記回動ローラを回転させながら上方に向けて押す前記作動部として機能することを特徴とする請求項５又は６記載のプレス加工装置。
【請求項８】
前記第１の型保持部材を前記第２の型保持部材に回転自在に結合させるヒンジ手段を備えてなり、前記係止部材及び前記被係止部は、少なくとも前記ヒンジ手段が設けられた側に対向する側に設けられていることを特徴とする請求項５、６又は７記載のプレス加工装置。
【請求項９】
被加工物を第１及び第２の型部によって挟んだ状態で押圧し前記被加工物に所定のプレス加工を施すプレス加工方法であって、
型駆動手段によって、前記第２の型部を駆動して、前記第１の型部に対して接近させ、
離反防止手段によって、前記被加工物の押圧時に、前記第１の型部の前記第２の型部からの離反を防止し、
前記第１の型部及び前記第２の型部の少なくとも側方に配置された防護手段によって、押圧時の前記被加工物の破片の飛散を防止して作業者を防護する
ことを特徴とするプレス加工方法。
【請求項１０】
前記型駆動手段は、前記第２の型部を駆動する可動部と、前記可動部を変位可能に保持する固定部とを有し、前記可動部が前記第２の型部を上下動させることによって、前記第１の型部及び前記第２の型部を互いに接近又は離間させることを特徴とする請求項９記載のプレス加工方法。
【請求項１１】
第１の型保持部材によって、前記第１の型部を前記第２の型部と対面した状態で保持し、
第２の型保持部材によって、前記型駆動手段の前記固定部が取り着けられ前記第２の型部を前記型駆動手段を介して変位可能に保持し、
前記離反防止手段は、少なくとも前記被加工物の押圧時に、前記第１及び第２の型部が互いに対面した状態を保持し、前記第１の型保持部材の前記第２の型保持部材からの離反を防止することを特徴とする請求項１０記載のプレス加工方法。
【請求項１２】
前記第２の型保持部材は、前記型駆動手段の少なくとも一部及び前記第２の型部を収納し、前記防護手段を兼ねる上端開口の箱体からなり、
前記第１の型保持部材は、前記第１の型部が下面側に固着され、前記第２の型保持部材の上端開口を前記第１の型部及び前記第２の型部が対面した状態で塞ぐ前記防護手段を兼ねる蓋体からなり、
前記第２の型部は、載置台を介して前記型駆動手段の前記可動部に固定され、
前記離反防止手段は、少なくとも前記被加工物の押圧時に、前記第１の型保持部材によって前記第２の型保持部材の上端開口が塞がれた閉状態を保持して、前記第１の型保持部材の離反を防止することを特徴とする請求項１１記載のプレス加工方法。
【請求項１３】
前記離反防止手段は、棒状部材又は板状部材からなり、一端部が、前記第２の型保持部材の内壁に回動可能に保持され、他端部には、前記第１の型保持部材の下面側の所定の部位に形成された被係止部を係止する係止爪が形成された係止部材を有してなり、
前記載置台には、前記閉状態で、前記型駆動手段によって前記載置台が前記第１の型保持部材に接近すると、前記係止部材を前記係止爪が前記被係止部に接近する向きに回転させるように押す作動部が形成され、
前記係止部材は、前記閉状態で、前記型駆動手段によって前記載置台が前記第２の型保持部材に接近すると、前記作動部によって押されて前記係止爪が前記被係止部に接近する向きに回転し、少なくとも前記被加工物の押圧時に、前記係止爪は前記被係止部を係止することを特徴とする請求項１２記載のプレス加工方法。
【請求項１４】
前記離反防止手段は、前記係止部材を、前記係止爪が前記被係止部から離反する向きに回転させる付勢手段を有してなり、
前記係止部材は、前記閉状態で、前記型駆動手段によって前記載置台が前記第１の型保持部材に接近すると、前記付勢手段による付勢力に抗して、前記作動部によって押されて前記係止爪が前記被係止部に接近する向きに回転し、少なくとも前記被加工物の押圧時に、前記係止爪は前記被係止部を係止することを特徴とする請求項１３記載のプレス加工方法。
【請求項１５】
前記係止部材の中間部には回動自在に支持された回動ローラが取り付けられ、かつ、前記載置台は、少なくとも前記係止部材に対向する側の側部が斜面が上向きの断面楔形に形成された平板部材からなり、前記斜面は、前記閉状態で、前記型駆動手段によって前記載置台が前記第１の型保持部材に接近すると、前記回動ローラを回転させながら上方に向けて押す前記作動部として機能することを特徴とする請求項１３又は１４記載のプレス加工方法。
【請求項１６】
前記第１の型保持部材は、ヒンジ手段によって、前記第２の型保持部材に回転自在に結合され、前記係止部材及び前記被係止部は、少なくとも前記ヒンジ手段が設けられた側に対向する側に設けられていることを特徴とする請求項１３、１４又は１５記載のプレス加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば金属製のシート状部材に打抜加工等を施すためのプレス加工装置及びプレス加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金属等の被加工物に例えば打抜加工やエンボス加工等を施して成形品を製造するには、プレス加工装置の上型（雄型、パンチ）と下型（雌型、ダイ）との間に被加工物を挟んで、被加工物をパンチすることによって、型内部の被加工物を加工していた。
この際、作業者に向かって金属破片が飛散して来たり、プレス加工装置の可動箇所に手を触れて、作業者が傷害を負わないように、厳重な安全対策が取られており、法令（労働安全衛生法等）上も規定されている。
例えば、プレス時の衝撃で、上型や下型の当接面の周縁部が破損して破片が周囲に飛散したり、下型の上面に散布された高温の離型剤が上型によって強圧されて周囲に飛散して、作業者に危険が及ぶのを防ぐために、上型及び下型を保持するそれぞれの保持ケースのうちの一方の保持ケースの開口端に上型と下型との当接面の周囲を囲んで隠蔽する防護壁を連設するようにした技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、この安全対策だけでは、プレス加工装置の可動箇所に手を触れて、作業者が傷害を負う危険を防止できないので、センサを用いて光電的に検知して、手の侵入を検知した際にはプレス加工装置を作動させないように構成したり、また、プレス加工装置の上型と下型とが当接する部位を含み、作業者が立つ側の危険領域を上下に開閉可能な一対のガード板で覆って、プレス時に、手の侵入を防止し、飛散物から作業者を防護する技術が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
ここで、一対のガード板が閉状態であることを、マイクロスイッチの作動の検知によって、判断したときに限って、プレス加工装置が作動するように構成されている。
また、プレス加工装置の作動時に上型が固定されたプレスヘッドと下型が固定された載置台との間の危険領域を上下移動可能なカバー部材で被覆する技術も提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
なお、上型及び下型は、ボルト等の固定具を用いて固定されており、加工形状や加工方法を変更する際には、これらの固定具を外して上型及び下型を交換していた。
【特許文献１】特開平１０−１４６６４１号公報
【特許文献２】特開２０００−３４３２９８号公報
【特許文献３】特開平８−１２８５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする第１の問題点は、上記従来技術では、ガード板やカバー部材で覆っても、例えば、作業者が立っていると想定されていない側や上方側に、どうしても隙間が生じてしまうので、完全に作業者を防護することは困難であるという点である。
また、第２の問題点は、プレス加工装置を作動させる際の、安全確認のために、上型及び下型の状態等の検知のためのセンサ類が不可欠であるので、例えば電気的制御に要する部品点数が増大し、コストが嵩むという点である。
また、第３の問題点は、上型や下型の交換が大掛かりになってしまい、特に上型や下型の厚さが薄い場合に、隙間の確保が難しいために、簡単に交換できないという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明に係るプレス加工装置は、被加工物を挟んだ状態で当該被加工物に所定のプレス加工を施すための第１及び第２の型部と、上記第２の型部を駆動して、上記第１の型部に対して接近させる型駆動手段と、上記被加工物の押圧時に、上記第１の型部の上記第２の型部からの離反を防止するための離反防止手段と、上記第１の型部及び上記第２の型部の少なくとも側方に配置され、押圧時の上記被加工物の破片の飛散を防止して作業者を防護するための防護手段とを備えてなることを特徴としている。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のプレス加工装置に係り、上記型駆動手段は、上記第２の型部を駆動する可動部と、上記可動部を変位可能に保持する固定部とを有し、上記可動部が上記第２の型部を上下動させることによって、上記第１の型部及び上記第２の型部を互いに接近又は離間させることを特徴としている。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、請求項２記載のプレス加工装置に係り、上記第１の型部を上記第２の型部と対面した状態で保持するための第１の型保持部材と、上記型駆動手段の上記固定部が取り着けられ上記第２の型部を上記型駆動手段を介して変位可能に保持する第２の型保持部材とを備えてなり、上記離反防止手段は、少なくとも上記被加工物の押圧時に、上記第１及び第２の型部が互いに対面した状態を保持し、上記第１の型保持部材の上記第２の型保持部材からの離反を防止することを特徴としている。
【０００９】
また、請求項４記載の発明は、請求項３記載のプレス加工装置に係り、上記第２の型保持部材は、上記型駆動手段の少なくとも一部及び上記第２の型部を収納し、上記防護手段を兼ねる上端開口の箱体からなり、上記第１の型保持部材は、上記第１の型部が下面側に固着され、上記第２の型保持部材の上端開口を上記第１の型部及び上記第２の型部が対面した状態で塞ぐ上記防護手段を兼ねる蓋体からなり、上記第２の型部は、載置台を介して上記型駆動手段の上記可動部に固定され、上記離反防止手段は、少なくとも上記被加工物の押圧時に、上記第１の型保持部材によって上記第２の型保持部材の上端開口が塞がれた閉状態を保持して、上記第１の型保持部材の離反を防止することを特徴としている。
【００１０】
また、請求項５記載の発明は、請求項４記載のプレス加工装置に係り、上記離反防止手段は、棒状部材又は板状部材からなり、一端部が、上記第２の型保持部材の内壁に回動可能に保持され、他端部には、上記第１の型保持部材の下面側の所定の部位に形成された被係止部を係止する係止爪が形成された係止部材を有してなり、上記載置台には、上記閉状態で、上記型駆動手段によって上記載置台が上記第１の型保持部材に接近すると、上記係止部材を上記係止爪が上記被係止部に接近する向きに回転させるように押す作動部が形成され、上記係止部材は、上記閉状態で、上記型駆動手段によって上記載置台が上記第２の型保持部材に接近すると、上記作動部によって押されて上記係止爪が上記被係止部に接近する向きに回転し、少なくとも上記被加工物の押圧時に、上記係止爪は上記被係止部を係止することを特徴としている。
【００１１】
また、請求項６記載の発明は、請求項５記載のプレス加工装置に係り、上記離反防止手段は、上記係止部材を、上記係止爪が上記被係止部から離反する向きに回転させる付勢手段を有してなり、上記係止部材は、上記閉状態で、上記型駆動手段によって上記載置台が上記第１の型保持部材に接近すると、上記付勢手段による付勢力に抗して、上記作動部によって押されて上記係止爪が上記被係止部に接近する向きに回転し、少なくとも上記被加工物の押圧時に、上記係止爪は上記被係止部を係止することを特徴としている。
【００１２】
また、請求項７記載の発明は、請求項５又は６記載のプレス加工装置に係り、上記係止部材の中間部には回動自在に支持された回動ローラが取り付けられ、かつ、上記載置台は、少なくとも上記係止部材に対向する側の側部が斜面が上向きの断面楔形に形成された平板部材からなり、上記斜面は、上記閉状態で、上記型駆動手段によって上記載置台が上記第１の型保持部材に接近すると、上記回動ローラを回転させながら上方に向けて押す上記作動部として機能することを特徴としている。
【００１３】
また、請求項８記載の発明は、請求項５、６又は７記載のプレス加工装置に係り、上記第１の型保持部材を上記第２の型保持部材に回転自在に結合させるヒンジ手段を備えてなり、上記係止部材及び上記被係止部は、少なくとも上記ヒンジ手段が設けられた側に対向する側に設けられていることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項９記載の発明は、被加工物を第１及び第２の型部によって挟んだ状態で押圧し上記被加工物に所定のプレス加工を施すプレス加工方法に係り、型駆動手段によって、上記第２の型部を駆動して、上記第１の型部に対して接近させ、離反防止手段によって、上記被加工物の押圧時に、上記第１の型部の上記第２の型部からの離反を防止し、上記第１の型部及び上記第２の型部の少なくとも側方に配置された防護手段によって、押圧時の上記被加工物の破片の飛散を防止して作業者を防護することを特徴としている。
【００１５】
また、請求項１０記載の発明は、請求項９記載のプレス加工方法に係り、上記型駆動手段は、上記第２の型部を駆動する可動部と、上記可動部を変位可能に保持する固定部とを有し、上記可動部が上記第２の型部を上下動させることによって、上記第１の型部及び上記第２の型部を互いに接近又は離間させることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項１１記載の発明は、請求項１０記載のプレス加工方法に係り、第１の型保持部材によって、上記第１の型部を上記第２の型部と対面した状態で保持し、第２の型保持部材によって、上記型駆動手段の上記固定部が取り着けられ上記第２の型部を上記型駆動手段を介して変位可能に保持し、上記離反防止手段は、少なくとも上記被加工物の押圧時に、上記第１及び第２の型部が互いに対面した状態を保持し、上記第１の型保持部材の上記第２の型保持部材からの離反を防止することを特徴としている。
【００１７】
また、請求項１２記載の発明は、請求項１１記載のプレス加工方法に係り、上記第２の型保持部材は、上記型駆動手段の少なくとも一部及び上記第２の型部を収納し、上記防護手段を兼ねる上端開口の箱体からなり、上記第１の型保持部材は、上記第１の型部が下面側に固着され、上記第２の型保持部材の上端開口を上記第１の型部及び上記第２の型部が対面した状態で塞ぐ上記防護手段を兼ねる蓋体からなり、上記第２の型部は、載置台を介して上記型駆動手段の上記可動部に固定され、上記離反防止手段は、少なくとも上記被加工物の押圧時に、上記第１の型保持部材によって上記第２の型保持部材の上端開口が塞がれた閉状態を保持して、上記第１の型保持部材の離反を防止することを特徴としている。
【００１８】
また、請求項１３記載の発明は、請求項１２記載のプレス加工方法に係り、上記離反防止手段は、棒状部材又は板状部材からなり、一端部が、上記第２の型保持部材の内壁に回動可能に保持され、他端部には、上記第１の型保持部材の下面側の所定の部位に形成された被係止部を係止する係止爪が形成された係止部材を有してなり、上記載置台には、上記閉状態で、上記型駆動手段によって上記載置台が上記第１の型保持部材に接近すると、上記係止部材を上記係止爪が上記被係止部に接近する向きに回転させるように押す作動部が形成され、上記係止部材は、上記閉状態で、上記型駆動手段によって上記載置台が上記第２の型保持部材に接近すると、上記作動部によって押されて上記係止爪が上記被係止部に接近する向きに回転し、少なくとも上記被加工物の押圧時に、上記係止爪は上記被係止部を係止することを特徴としている。
【００１９】
また、請求項１４記載の発明は、請求項１３記載のプレス加工方法に係り、上記離反防止手段は、上記係止部材を、上記係止爪が上記被係止部から離反する向きに回転させる付勢手段を有してなり、上記係止部材は、上記閉状態で、上記型駆動手段によって上記載置台が上記第１の型保持部材に接近すると、上記付勢手段による付勢力に抗して、上記作動部によって押されて上記係止爪が上記被係止部に接近する向きに回転し、少なくとも上記被加工物の押圧時に、上記係止爪は上記被係止部を係止することを特徴としている。
【００２０】
また、請求項１５記載の発明は、請求項１３又は１４記載のプレス加工方法に係り、上記係止部材の中間部には回動自在に支持された回動ローラが取り付けられ、かつ、上記載置台は、少なくとも上記係止部材に対向する側の側部が斜面が上向きの断面楔形に形成された平板部材からなり、上記斜面は、上記閉状態で、上記型駆動手段によって上記載置台が上記第１の型保持部材に接近すると、上記回動ローラを回転させながら上方に向けて押す上記作動部として機能することを特徴としている。
【００２１】
また、請求項１６記載の発明は、請求項１３、１４又は１５記載のプレス加工方法に係り、上記第１の型保持部材は、ヒンジ手段によって、上記第２の型保持部材に回転自在に結合され、上記係止部材及び上記被係止部は、少なくとも上記ヒンジ手段が設けられた側に対向する側に設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２２】
この発明の構成によれば、プレス加工時には、離反防止手段によって、被加工物の押圧時に、第１の型部の第２の型部からの離反を防止でき、しかも、型駆動手段の作動により、第２の型部が押し上げられる過程で、離反防止手段が機能して第１の型保持部材の第２の型保持部材からの離反が防止されることによって、型締めを不要とすることができる。
また、防護手段が設けられているので、第１の型部と第２の型部との当接箇所から例えば被加工物の破片等が飛散してき来るのを防止し、かつ、危険領域に作業者が差し込むことを防止することができるため、作業者を確実に防護することができる。
【００２３】
特に、第２の型保持部材として、第２の型部及び型駆動手段の少なくとも一部を収納する上端開口の箱体を用い、第１の型保持部材として、第１の型部が下面側に固着され、第２の型保持部材の上端開口を第１及び第２の型部が対面した状態で塞ぐ蓋体を用いることによって、プレス加工時に、第１の型保持部材によって第２の型保持部材の上端開口が塞がれ閉状態が保持され、第１の型保持部材が開くことが防止されて、略密閉構造が保たれるので、一段と確実に作業者を確実に防護することができる。
【００２４】
また、安全確認のために、例えば、第１の型部及び第２の型部の状態等の検知のためのセンサ類を不要とすることができることによって、部品点数を低減することができ、さらに電気的制御も簡素化できることによって、コストを低減することができる。
また、部品点数を低減し電気的制御を簡素化することができることによって、故障の発生を抑え、長寿命化を図ることができ、維持保守を容易にすることができる。
【００２５】
また、第１及び第２の型部を例えばボルト等の固定具を用いて固定する場合に、第１の型保持部材を開けた状態で固定具を取り外すことによって、第１及び第２の型部を簡単にかつ迅速に交換することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
プレス時に略密閉構造が保たれるように構成したことによって作業者を確実に防護するという第１の目的を実現し、また、例えば第１及び第２の型部の状態等の検知のためのセンサ類を不要とすることによって部品点数を低減してコストを低減という第２の目的を実現し、また、第１の型保持部材を開けた状態で固定具を取り外すことによって第１及び第２の型部を簡単にかつ迅速に交換するという第３の目的を実現した。
【実施例１】
【００２７】
図１は、この発明の第１実施例であるプレス加工装置の概略構成を示す模式断面図、また、図２乃至図５は、同プレス加工装置の動作を説明するための説明図である。
この例のプレス加工装置１は、被加工物としての例えば単体の金属製のシート状部材に、打抜加工等のプレス加工を１枚ずつ施すために用いられ、図１に示すように、シート状部材を挟んで互いに押圧しシート状部材に所定のプレス加工を施すための例えば雄型の上型（上型部）２及び雌型の下型（第２の型部）３と、下型３を収納する上端開口の略枡状の外観を呈する箱体（防護手段、第２の型保持部材）４と、上型３が下面側に固着され、箱体４の上端開口を上型２及び下型３が対面した状態で塞ぐ浅底の略枡状の外観を呈する蓋体（防護手段、第１の型保持部材）５と、下型３を固定する載置台６と、閉状態で、載置台６を上下動させることによって、上型２及び下型３を互いに押圧又は離間させるためのエアシリンダ（型駆動手段）７と、プレス加工時に、蓋体５によって箱体４の上端開口が塞がれた閉状態を保持するための開放防止機構（離反防止手段）８と、蓋体５を箱体４に所定の回動軸の周りに回動自在に結合させるヒンジ部（ヒンジ手段）９とを備えてなっている。
ここで、上型２及び下型３は、ボルト等の固定具Ｍａ，Ｍｂを用いて、それぞれ蓋体５及び載置台６に固定されている。
【００２８】
蓋体５の下面側のヒンジ部９が設けられた側に対向する側の所定の部位には、後述する係止爪１１ａによって係止される被係止部５ａが形成されている。
載置台６は、平板部材からなり、少なくとも後述する係止部材１１に対向する側の側部が斜面が上向きの断面楔形に形成されてなる作動部６ａを有している。
また、載置台６は、エアシリンダ７のピストン（可動部）に接続されたロッド７ａの先端面に固定されている。
【００２９】
載置台６の作動部６ａは、閉状態で、エアシリンダ７によって載置台６が蓋体５に接近すると、係止部材１１を係止爪１１ａが被係止部５ａに接近する向きに回転させるように押す。
エアシリンダ７には、エア配管を介して圧縮エアを供給するコンプレッサ（空気圧縮装置）が接続され、圧縮エアの供給箇所の変更によって、ピストンの運動方向が反転されるように構成されている。
【００３０】
開放防止機構８は、ヒンジ部９が設けられた側に対向する側に設けられた長尺な板状部材からなり、一端部（固定端）が、箱体４の内壁に回動可能に保持され、他端部（自由端）には、蓋体５の下面側の所定の部位に形成された被係止部５ａを係止する係止爪１１ａが形成された係止部材１１を有してなっている。
係止部材１１の中間部には回動自在に支持された回動ローラ１２が取り付けられ、係止部材１１の上記一端部側には、係止爪１１ａが被係止部５ａから離反する向きに回転させるように付勢する圧縮ばね（付勢手段）１３の一端部が固定されている。この圧縮ばね１３の他端部は、箱体４の内壁面に固定されている。
係止部材１１は、閉状態で、エアシリンダ７によって載置台６が上方に変位して蓋体５に接近すると、圧縮ばね１３による付勢力に抗して、作動部６ａの斜面が回動ローラ１２を回転させながら上方に向けて押すことによって、係止爪１１ａが被係止部５ａに接近する向きに回転し、プレス加工時に、係止爪１１ａは被係止部５ａを係止する。
【００３１】
次に、図２乃至図５を参照して、この例のプレス加工装置１の動作について説明する。
エアシリンダ７が作動していない状態では、載置台６は降下したままであり、作動部６ａは回動ローラ１２に押上力を与えていない。このため、係止部材１１は、係止爪１１ａが被係止部５ａから離反する向きに回転するように、圧縮ばね１３によって付勢され、係止爪１１ａと被係止部５ａとは、非係止状態とされている。
この状態で、まず、図２（ａ）に示すように、蓋体５を開けて、被加工物としての単体のシート状部材Ａを下型３上に載置する。
【００３２】
次に、蓋体５を閉めて、同図（ｂ）に示すように、シート状部材Ａを挟んで上型２と下型３とを対面させる。このとき、上型２の下端面と下型３の上端面との間の間隙幅は、シート状部材Ａの厚さよりも若干大きくなっている。
次に、エアシリンダ７を作動させて、圧縮エアが導入されると、載置台６が上昇し、圧縮ばね１３による付勢力に抗して、作動部６ａの斜面が回動ローラ１２を回転させながら上方に向けて押すことによって、係止部材１１は、係止爪１１ａが被係止部５ａに接近する向き（同図中、反時計周り）に回転し、図３（ａ）に示すように、係止爪１１ａは被係止部５ａを係止する。これによって、閉状態が保持され、蓋体５が開くことが防止される。
【００３３】
係止爪１１ａは被係止部５ａを係止した直後に、上型２及び下型３は、シート状部材Ａを挟んだ状態で互いに押圧し、例えば打抜加工が施され、シート状部材Ａは所定の形状に打ち抜かれて加工品が製造される。
次に、エア供給が反転され、エアシリンダ７のピストンが下降することによって、載置台６は下降し、上型２と下型３とは離反する。
これによって、作動部６ａの斜面による回動ローラ１２の押上力は解かれ、係止部材１１は、圧縮ばね１３による付勢力に従って、係止部材１１は、係止爪１１ａが被係止部５ａから離反する向き（同図中、時計周り）に回転し、同図（ｂ）に示すように、係止爪１１ａと被係止部５ａとの係止状態は解かれ、蓋体５を開けることが可能となる。
【００３４】
次に、図４に示すように、蓋体５を開けて、所定の形状に打ち抜かれた加工品Ｂを取り出す。
なお、別の形状に打ち抜きたい場合や、別の種類の加工（例えばエンボス加工等）を行いたい場合は、上型及び下型の交換を行う。
この場合、ボルト等の固定具Ｍａ，Ｍｂを取り外して、上型２及び下型３を、それぞれ蓋体５及び載置台６から取り外し、別の上型及び下型を固定具Ｍａ，Ｍｂを用いて、それぞれ蓋体５及び載置台６に固定する。
【００３５】
このように、この例の構成によれば、プレス加工時には、係止爪１１ａは被係止部５ａを係止して、閉状態が保持され、蓋体５が開くことが防止され、略密閉構造が保たれるので、上型２と下型３との当接箇所から金屑等が飛散してき来るのを防止し、かつ、危険領域に作業者が差し込むことを防止することができるため、作業者を確実に防護することができる。
しかも、エアシリンダ７の作動により、下型３が押し上げられる過程で、開放防止機構８が機能して、蓋体５の開放が防止されるので、型締めを不要とすることができる。
【００３６】
また、安全確認のために、例えば、上型２及び下型３の状態等の検知のためのセンサ類が不要であるので、部品点数を低減することができ、さらに電気的制御も簡素化することができるので、コストを低減することができる。
また、部品点数を低減し電気的制御を簡素化することができることにより、故障の発生を抑え、長寿命化を図ることができ、維持保守を容易にすることができる。
また、ヒンジ部９を介して箱体４に結合された蓋体５を開けて、固定具Ｍａ，Ｍｂを取り外すことによって、上型２及び下型３を簡単にかつ迅速に交換することができる。特に、厚さが薄い上型２及び下型３を用いる場合に、従来技術と比較して、型交換のための専用の仕掛けを必要とすることなく簡単に交換を行うことができる。
【実施例２】
【００３７】
図６は、この発明の実施例２であるプレス加工装置の概略構成を模式に示す斜視図である。
この例の装置構成が、上記した実施例１のそれと大きく異なるところは、実施例１では、プレス加工装置内に被加工物として単体のシート状部材を格納して、プレス加工を行ったのに対して、ロールから引き出して帯状のシート状部材を送りながら、連続的にプレス加工を施すように構成した点である。
これ以外の構成は、上述した実施例１の構成と略同一であるので、その説明を簡略にする。
【００３８】
この例のプレス加工装置１Ａは、例えば、帯状のシート状部材Ｃを送りながらこのシート状部材Ｃに例えば打抜加工等のプレス加工を施して、加工品を製造するために用いられ、図６に示すように、上型２及び下型３と、下型３を収納する箱体４Ａと、上型２が下面側に固着され、箱体４Ａの上端開口を上型２及び下型３が対面した状態で塞ぐ蓋体５Ａと、下型３を固定する載置台６と、閉状態で載置台６を上下動させることによって、上型２及び下型３を互いに押圧又は離間させるためのエアシリンダ７と、プレス加工時に、蓋体５Ａによって箱体４Ａの上端開口が塞がれた閉状態を保持するための開放防止機構８と、蓋体５Ａを箱体４Ａに所定の回転軸の周りに回転自在に結合させるヒンジ部９と、シート状部材Ｃをプレス加工終了の度に、所定の長さ送る定尺送り部２１と、打抜加工等のプレス加工がなされた加工品を巻き取ってロール状とする巻取り部２２とを備えてなっている。
ここで、例えば打抜加工によって完全に打ち抜いて分離せずに、加工品が簡単に取外可能な状態で、シート状部材に保持されるように、一部に非打抜箇所が生じるように形成された上型２及び下型３を用いる。
【００３９】
この例の構成によれば、上述した実施例１と略同様の効果を得ることができる。
加えて、例えば打抜加工の度に、蓋体を開閉して単体のシート状部材を上型２と下型３との間に挟む必要がないので、加工品を連続的に迅速に製造することができる。
【００４０】
以上、この発明の実施例を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
例えば、上述した実施例では、被加工物として、シート状部材を扱う場合について述べたが、これに限らず、板状部材でも良い。また、金属製部材に限らず、合成樹脂製部材やゴム製部材等を加工する場合にも用いることができる。
また、下型保持部材として、下型及びエアシリンダの少なくとも一部を収納する上端開口の箱体を用い、上型保持部材として、上型が下面側に固着され、下型保持部材の上端開口を上型及び下型が対面した状態で塞ぐ蓋体を用いる場合について述べたが、それぞれ下型及び上型を保持するフレーム状の部材を用いても良い。
また、係止部材は、板状部材に限らず、例えば棒状部材から構成しても良い。
い。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
プレス加工として、打抜加工のほか、例えばエンボス加工を行う場合に適用できる。また、この発明のプレス加工装置は、例えば横転させた状態でも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明の第１実施例であるプレス加工装置の概略構成を示す模式断面図である。
【図２】同プレス加工装置の動作を説明するための説明図である。
【図３】同プレス加工装置の動作を説明するための説明図である。
【図４】同プレス加工装置の動作を説明するための説明図である。
【図５】同プレス加工装置の動作を説明するための説明図である。
【図６】この発明の実施例２であるプレス加工装置の概略構成を模式に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１，１Ａ      プレス加工装置
２      上型（第１の型部）
３      下型（第２の型部）
４，４Ａ      箱体（防護手段、第２の型保持部材）
５，５Ａ      蓋体（防護手段、第１の型保持部材）
５ａ        被係止部
６      載置台
６ａ      作動部
７      エアシリンダ（型駆動手段）
８      開放防止機構（離反防止手段）
９      ヒンジ部（ヒンジ手段）
１１      係止部材
１１ａ      係止爪
１３      圧縮ばね（付勢手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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