(57)【要約】【課題】  金属箔の先端部を圧延機の出側に配置された出側リールまで容易に通板することができる金属箔の通板装置を提供すること。【解決手段】  金属箔１０３の先端部を圧延機１０１のワークロール１０２間を入側から出側に通板する金属箔の通板装置において、圧延機１０１の入側に配置され、金属箔１０３を払い出す入側リール１０４と、圧延機１０１の出側に配置され、圧延後の金属箔１０３を巻き取る出側リール１０９と、圧延機１０１の出側に配置され、圧延機１０１の入側に送り出したリーダ材１１４を該リーダ材１１４の先端部に入側リール１０４側の金属箔１０３の先端部が着脱可能に連結された状態で巻き取るリーダ材供給ドラム１１６と、リーダ材供給ドラム１１６に巻き取られるリーダ材１１４を出側リール１０９を経由するように案内して金属箔１０３の先端部を出側リール１０９に導く案内ローラ１１７とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔の圧延に先立ち該金属箔の先端部を圧延機のワークロール間を入側から出側に通板する金属箔の通板装置において、前記圧延機の入側に配置され、圧延すべき金属箔を払い出す入側リールと、前記圧延機の出側に配置され、圧延後の金属箔を巻き取る出側リールと、前記圧延機の出側に配置され、リーダ材を前記ワークロール間を通過させて前記圧延機の入側に送り出し、この送り出されたリーダ材を該リーダ材の先端部に前記入側リール側の金属箔の先端部が着脱可能に連結された状態で巻き取るリーダ材供給ドラムと、前記圧延機の出側に配置され、前記リーダ材供給ドラムに巻き取られるリーダ材を前記出側リールを経由するように案内して、該リーダ材の先端部に連結された金属箔の先端部を前記出側リールに導く案内ローラとを備えたことを特徴とする金属箔の通板装置。
【請求項２】
前記リーダ材が厚み０．１〜０．３ｍｍの薄肉金属帯からなることを特徴とする請求項１記載の金属箔の通板装置。
【請求項３】
前記圧延機がリバース圧延機であり、該リバース圧延機の交互に出側と入側となる双方の側に、前記リーダ材供給ドラムと前記案内ローラとが備えられていることを特徴とする請求項１又は２記載の金属箔の通板装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステンレス鋼、銅合金などからなる肉厚が０．１ｍｍ以下程度の金属箔を圧延機に供給して圧延するに先立ち、入側リール側の金属箔の先端部をリーダ材により誘導して圧延機のワークロール間を入側から出側に通すための金属箔の通板装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ステンレス鋼、銅合金などからなる肉厚が０．１ｍｍ以下程度の金属箔を圧延機に供給して圧延する場合、圧延に先立ち、入側リール側の金属箔の先端部を圧延機のワークロール間を入側から出側に通板する必要がある。この場合、金属箔は腰が弱いこと、さらに、肉厚０．０５ｍｍ以下の金属箔は圧延油でべとつきウェットな状態になっている圧延装置に付着し易いことなどから、人力のみによる通板作業では多大の時間を要する。そこで、通板に要する時間を短縮して能率よく通板を行うべく、リーダ材を用いて金属箔の通板を行うことが知られている。
【０００３】
従来、リーダ材を用いて金属箔の通板を行う通板装置として特開平５−４２３０３号公報に示されているようなものがあり、これについて図２を用いて説明する。図２は従来の金属箔の通板装置を備えた金属箔圧延装置を示す構成説明図である。
【０００４】
図２において、１は圧延機であって、上下一対のワークロール２を有し、その上側のワークロール２が昇降自在に設けられている。３は金属箔であり、圧延機１の入側に配置された巻戻リール（入側リール）４には、金属箔３が巻かれて装着されている。この巻戻リール４と圧延機１との間には、ストリップガイド５、デフレクタローラ６、上下一対のピンチローラ７、及び上下５組のスクイジングローラ８が配置されている。また、９は圧延後の金属箔３を巻き取る巻取リール（出側リール）で、この巻取リール９と圧延機１との間に、上下５組のスクイジングローラ１０、上下一対のピンチローラ１１、デフレクタローラ１２及びストリップガイド１３が配置されている。そして、ピンチローラ７，１１及びスクイジングローラ８，１０については、上下ローラのうち上側ローラは、上下ローラ間に所定のギャップＧができるように、上側のワークロール２と同様に昇降自在に設けられている。
【０００５】
１４は合成樹脂製のベルトであり、このリーダ材としての合成樹脂製ベルト１４の先端には鋼板製のガイド板１５がリベット等により装着されている。このガイド板１５の上側には、これとの間で金属箔３をクランプする図示しないクランプ具が着脱自在に設けられている。クランプ具は永久磁石を備えており、永久磁石をガイド板１５に吸着させて金属箔３の先端部をガイド板１５上にクランプすることにより、金属箔３の先端部を合成樹脂製ベルト１４の先端部に連結し得るようになっている。２１は合成樹脂製ベルト１４用のベルトドラムであって、圧延機１の出側においてデフレクタローラ１２の上方に配置されている。ベルトドラム２１は、正逆転駆動可能となっている。巻戻リール４と、巻取リール９と、合成樹脂製ベルト１４を有するベルトドラム２１とは、金属箔の通板装置を構成している。
【０００６】
このように構成される金属箔の通板装置によれば、圧延機１のワークロール２ のギャップと、この圧延機１の入側及び出側の各ローラ７，８，１０，１１のギャップとを開けておき、圧延機１の出側のベルトドラム２１からピンチローラ１１、スクイジングローラ１０、ワークロール２、スクイジングローラ８及びピンチローラ７間の順に通板方向（ａ矢示方向）と反対のベルト送出方向（ｂ矢示方向）に入側のデフレクタローラ６まで、合成樹脂製ベルト１４を送り込む。そして、この合成樹脂製ベルト１４の先端部に巻戻リール４側の金属箔３の先端部を連結した後、巻戻リール４により金属箔３を通板方向に送出しながらベルトドラム２１により合成樹脂製ベルト１４を巻取り、合成樹脂製ベルト１４によって金属箔３の先端部を案内して出側のデフレクタローラ１２まで通板する。次いでこの後は、作業者によりクランプ具を外して金属箔３の先端部と合成樹脂製ベルト１４との連結を解除した後、さらに作業者により金属箔３の先端部を巻取リール９まで導き、引き続いて巻取リール９に金属箔３の先端部を装着するようにしている。
【特許文献１】特開平５−４２３０３号公報（第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし前述した従来の金属箔の通板装置では、金属箔３の先端部を圧延機１の出側に配置されたデフレクタローラ１２まで通板可能なものの、依然として、出側のデフレクタローラ１２から巻取リール９までの間で作業者の人力による通板作業が必要となり、通板に要する時間をより短縮する点において改善の余地があった。
【０００８】
そこで本発明は、金属箔の圧延に先立ち、入側リール側の金属箔の先端部をリーダ材により誘導して圧延機のワークロール間を入側から出側に通板するに際し、金属箔の先端部を圧延機の出側に配置された出側リールまで容易に通板することができる金属箔の通板装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決する本願発明は、次のように構成されている。
【００１０】
請求項１の発明は、金属箔の圧延に先立ち該金属箔の先端部を圧延機のワークロール間を入側から出側に通板する金属箔の通板装置において、前記圧延機の入側に配置され、圧延すべき金属箔を払い出す入側リールと、前記圧延機の出側に配置され、圧延後の金属箔を巻き取る出側リールと、前記圧延機の出側に配置され、リーダ材を前記ワークロール間を通過させて前記圧延機の入側に送り出し、この送り出されたリーダ材を該リーダ材の先端部に前記入側リール側の金属箔の先端部が着脱可能に連結された状態で巻き取るリーダ材供給ドラムと、前記圧延機の出側に配置され、前記リーダ材供給ドラムに巻き取られるリーダ材を前記出側リールを経由するように案内して、該リーダ材の先端部に連結された金属箔の先端部を前記出側リールに導く案内ローラとを備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載の金属箔の通板装置において、前記リーダ材が厚み０．１〜０．３ｍｍの薄肉金属帯からなることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載の金属箔の通板装置において、前記圧延機がリバース圧延機であり、該リバース圧延機の交互に出側と入側となる双方の側に、前記リーダ材供給ドラムと前記案内ローラとが備えられていること特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の金属箔の通板装置は、リーダ材供給ドラムと、このリーダ材供給ドラムによって巻き取られるリーダ材が出側リールを経由するように該リーダ材を案内する案内ローラとを、圧延機の出側に備えている。これにより従来装置とは違って、リーダ材の先端部に連結された金属箔の先端部を出側リールまで導くことができるので、従来装置に比べて通板に要する時間を短縮でき能率良く通板を行うことができる。
【００１４】
請求項２の金属箔の通板装置は、リーダ材厚みが２〜３ｍｍと厚く、回転速度一定で回転されるリーダ材供給ドラムへの巻き取り時の速度変化の大きい従来の合成樹脂製リーダ材とは違って、リーダ材をその厚みが０．１〜０．３ｍｍと薄く、金属箔との肉厚差が小さい薄肉金属帯からなるものとしている。したがって、リーダ材をその先端部に金属箔の先端部が結合された状態で圧延機の入側から出側リールまでの長い距離を巻き取る際に、回転速度一定で回転されるリーダ材供給ドラムによって巻き取られるリーダ材と周速度一定で回転される入側リールから払い出される金属箔との速度差を、従来の合成樹脂製のリーダ材の場合に比べて小さくすることができ、これによってリーダ材と金属箔との連結が外れることを防ぐことができる。また、圧延油で劣化する従来の合成樹脂製リーダ材とは違って、例えば金属箔と同種の金属帯からなるリーダ材は圧延油による劣化が生じないので、リーダ材の長寿命化を図ることができる。さらに、製品にならない圧延廃材を利用し圧延廃材からなるリーダ材とすることで、省資源化をも図ることができる。
【００１５】
請求項３の金属箔の通板装置は、圧延機がリバース圧延機の場合にも、適用することができるので、従来装置に比べて通板に要する時間を短縮でき能率良く通板を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の金属箔の通板装置を備えた金属箔圧延装置を示す構成説明図である。
【００１７】
図１において、１０１は圧延機、１０２は圧延機１０１に備えられた上下一対のワークロールである。上下一対のワークロール１０２のうち、その上側のワークロール１０２が昇降自在に設けられている。１０３は金属箔であり、圧延機１０１の入側に配置された入側リール１０４には巻取られた金属箔１０３が装着されている。この入側リール１０４と圧延機１０１との間に、入側リール１０４側から順にストリップガイド１０５、デフレクタローラ１０６、上下一対のピンチローラ１０７、及び上下５組のスクイジングローラ１０８が配置されている。また、１０９は圧延後の金属箔１０３を巻き取る出側リールである。圧延機１０１と出側リール１０９との間に、圧延機１０１側から順に上下５組のスクイジングローラ１１０、上下一対のピンチローラ１１１、デフレクタローラ１１２及びストリップガイド１１３が配置されている。そして、ピンチローラ１０７，１１１及びスクイジングローラ１０８，１１０については、上下ローラのうち上側ローラは、上下ローラ間に所定のギャップＧができるように、上側のワークロール１０２と同様に昇降自在に設けられている。
【００１８】
１１４は厚み０．１〜０．３ｍｍの範囲内を満たす薄肉金属帯からなる長尺のリーダ材である。この実施形態では、リーダ材１１４として、金属箔１０３と同種の圧延廃材（例えばステンレス鋼ストリップ）からなるリーダ材を用いている。１１６はリーダ材１１４用のリーダ材供給ドラムで、巻き付けて装着されたリーダ材１１４の送り出しと巻き取りとを行うものである。このリーダ材供給ドラム１１６は、圧延機１０１の出側においてデフレクタローラ１１２と出側リール１０９との間であって金属箔走行ラインの上方に配置されている。リーダ材供給ドラム１１６は、油圧モータにより正逆転駆動可能となっており、回転速度一定で回転されるようになっている。１１７はリーダ材１１４用の案内ローラで、リーダ材供給ドラム１１６に近接してリーダ材供給ドラム１１６の下方に配置されている。入側リール１０４、出側リール１０９、リーダ材１１４を有するリーダ材供給ドラム１１６及び案内ローラ１１７は、金属箔の通板装置を構成している。
【００１９】
次に、このように構成される通板装置の動作を説明する。リーダ材供給ドラム１１６には、予め、リーダ材１１４を長さ数十ｍ巻き付けて装着しておく。そして、まず、ワークロール１０２、ピンチローラ１０７，１１１、スクイジングローラ１０８，１１０について、それぞれ上側のロールあるいはローラを上昇させて上下間にギャップＧができるように開ける。次に、リーダ材供給ドラム１１６からリーダ材１１４を案内ローラ１１７によって出側リール１０９を経由するように案内して送り出し、そのリーダ材１１４の先端が出側のピンチローラ１１１間をこえた時点で上側のピンチローラ１１１を下降させて上下からリーダ材１１４を挟む。そして、この状態でリーダ材供給ドラム１１６及び出側のピンチローラ１１１を駆動し、リーダ材１１４を通板方向 (ａ矢示方向）と反対のリーダ材送出方向（ｂ矢示方向）に、その先端部が入側のデフレクタローラ１０６上に達するまで送り出す。リーダ材１１４は厚み０．１ｍｍ以上であって適度の剛性を有しているので、圧延油でべとつきウェットな状態になっているワークロール１０２、スクイジングローラ１０８，１１０などに付着することなく入側のデフレクタローラ１０６に到達する。
【００２０】
次に、入側のデフレクタローラ１０６上に到達しているリーダ材１１４の先端部に、接合用テープ１１５により、入側リール１０４から払い出された金属箔１０３の先端部を接合（連結）する。
【００２１】
このようにして金属箔１０３の先端部をリーダ材１１４に連結し終わると、次いで、リーダ材供給ドラム１１６と出側のピンチローラ１１１を駆動するとともに、入側リール１０４を払い出し方向（送り出し方向）に駆動する。これにより、リーダ材供給ドラム１１６にリーダ材１１４を出側リール１０９及び案内ローラ１１７を経由して巻き戻すとともに、入側リール１０４から金属箔１０３を払い出し、リーダ材１１４に接合された金属箔１０３の先端部が出側リール１０９に到達すると、リーダ材供給ドラム１１６、出側のピンチローラ１１１及び入側リール１０４の駆動を一端停止する。
【００２２】
そして、接合用テープ１１５を取り除くことにより、リーダ材１１４の先端部と、出側リール１０９にリール半周程度巻き付けられている金属箔１０３との連結を外す。最後に、新たな接合用テープにより出側リール１０９に前記金属箔１０３の先端部を固定して、金属箔１０３の通板作業が終了する。その後はワークロール１０２及びスクイジングローラ１０８,１１０の上側のロールあるいはローラを下降させて、金属箔１０３の圧延を行うこととなる。なお、入出側のピンチローラ１０７，１１１は圧延中は開放されている。
【００２３】
このように、本実施形態の通板装置は、圧延機１０１の出側においてデフレクタローラ１１２と出側リール１０９との間にリーダ材供給ドラム１１６を設けるとともに、リーダ材供給ドラム１１６によって巻き取られるリーダ材１１４が出側リール１０９を経由するようにリーダ材１１４を案内する案内ローラ１１７を設けている。これにより、従来装置とは違って、リーダ材１１４の先端部に連結された金属箔１０３の先端部を出側リール１０９まで導くことができるので、従来装置に比べて通板に要する時間を短縮でき能率良く通板を行うことができる。
【００２４】
また、リーダ材厚みが２〜３ｍｍと厚く、回転速度一定で回転されるリーダ材供給ドラム２１への巻き取り時の速度変化の大きい従来の合成樹脂製リーダ材とは違って、リーダ材１１４をその厚みが０．１〜０．３ｍｍと薄く、金属箔１０３との肉厚差が小さい薄肉金属帯からなるものとしている。したがって、リーダ材１１４をその先端部に金属箔１０３の先端部が結合された状態で圧延機１０１の入側にあるデフレクタローラ１０６から出側リール１０９までの長い距離を巻き取る際に、回転速度一定で回転されるリーダ材供給ドラム１１６によって巻き取られるリーダ材１１４と周速度一定で回転される入側リール１０４から払い出される金属箔１０３との速度差を、従来の合成樹脂製リーダ材の場合に比べて小さくすることができ、これによってリーダ材１１４と金属箔１０３との連結が外れることを防ぐことができる。この場合、リーダ材１１４の肉厚が０．１ｍｍ未満では剛性が不足し、０．３ｍｍを超えると前記連結外れ防止効果が得られないので、リーダ材１１４の厚みは０．１〜０．３ｍｍの範囲がよい。また、圧延油で劣化する従来の合成樹脂製リーダ材とは違って、リーダ材１１４が金属箔１０３と同種の金属帯からなり圧延油による劣化が生じないので、リーダ材１１４の長寿命化を図ることができる。さらに、金属箔１０３と同種で圧延廃材からなるリーダ材１１４とすることで、省資源化をも図ることができる。
【００２５】
なお、本実施形態では、一方向に通板する場合について説明したが、圧延機１０１がリバース圧延機の場合には、図１における圧延機１０１の左側にもリーダ材供給ドラム１１６及び案内ローラ１１７を設けるようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の金属箔の通板装置を備えた金属箔圧延装置を示す構成説明図である。
【図２】従来の金属箔の通板装置を備えた金属箔圧延装置を示す構成説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０１…圧延機
１０２…ワークロール
１０３…金属箔
１０４…入側リール
１０５…ストリップガイド
１０６…デフレクタローラ
１０７…ピンチローラ
１０８…スクイジングローラ
１０９…出側リール
１１０…スクイジングローラ
１１１…ピンチローラ
１１２…デフレクタローラ
１１３…ストリップガイド
１１４…リーダ材
１１５…接合用テープ
１１６…リーダ材供給ドラム
１１７…案内ローラ
【図１】
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【図２】
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