(57)【要約】【課題】点火プラグと点火コイルとを互いに接続する接続エレメントを改良して、取扱いが特に簡単で、しかも点火プラグと点火コイルとの間における確実かつ密な接続もしくは結合を可能にする。【解決手段】点火プラグ１０と点火コイルハウジング１４を備えた点火コイル１２とを互いに接続する接続エレメントであって、該接続エレメントが、点火プラグ１０の接続ピン１８のための受容室１６を有しており、該受容室１６に、点火プラグ１０の接続ピン１８と点火コイル１２とを電気的に接触接続させるための接点エレメント２０が配置されている形式のものにおいて、点火コイルハウジング１４の少なくとも１つの部分領域と、点火プラグ１０の少なくとも、前記部分領域に隣接した部分領域とが、絶縁性の弾性材料２２によって取り囲まれている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
点火プラグ（１０）と点火コイルハウジング（１４）を備えた点火コイル（１２）とを互いに接続する接続エレメントであって、該接続エレメントが、点火プラグ（１０）の接続ピン（１８）のための受容室（１６）を有しており、該受容室（１６）に、点火プラグ（１０）の接続ピン（１８）と点火コイル（１２）とを電気的に接触接続させるための接点エレメント（２０）が配置されている形式のものにおいて、点火コイルハウジング（１４）の少なくとも１つの部分領域と、点火プラグ（１０）の少なくとも、前記部分領域に隣接した部分領域とが、絶縁性の弾性材料（２２）によって取り囲まれていることを特徴とする、点火プラグと点火コイルとを接続するための接続エレメント。
【請求項２】
点火コイル（１２）のハウジング（１４）が、絶縁性の弾性材料（２２）によってほぼ完全に取り囲まれている、請求項１記載の接続エレメント。
【請求項３】
点火プラグと点火コイルハウジングを備えた点火コイルとを互いに接続する接続エレメントであって、該接続エレメントが、点火プラグの接続ピンのための受容室を有しており、該受容室に、点火プラグの接続ピンと点火コイルとを電気的に接触接続させるための接点エレメントが配置されている形式のものにおいて、点火コイルハウジングの少なくとも１つの部分領域が、絶縁性の弾性材料から形成されていて、点火プラグの少なくとも、前記部分領域に隣接した部分領域が、絶縁性の弾性材料によって取り囲まれていることを特徴とする、点火プラグと点火コイルとを接続するための接続エレメント。
【請求項４】
少なくとも点火プラグ（１０）の接続ピン（１８）が、絶縁性の弾性材料（２２）によって取り囲まれていて、点火プラグ（１０）の接続ピン（１８）のための受容室（１６）が、絶縁性の弾性材料（２２）に前成形されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の接続エレメント。
【請求項５】
絶縁性の弾性材料（２２）内に、点火プラグ（１０）の絶縁領域（２６）のための受容室（２４）が前成形されており、点火プラグ（１０）の接続ピン（１８）のための受容室（１６）が、前記受容室（２４）に対して有利には先細に前成形されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の接続エレメント。
【請求項６】
点火プラグ（１０）の少なくとも、接続ピン（１８）に続く絶縁領域（２６）が、絶縁性の弾性材料（２２）によって取り囲まれている、請求項１から４までのいずれか１項記載の接続エレメント。
【請求項７】
点火プラグ（１０）の接続ピン（１８）と点火コイル（１２）とを電気的に接触接続させるための接点エレメント（２０）が、弾性的な接触接続部分を有している、請求項１から６までのいずれか１項記載の接続エレメント。
【請求項８】
弾性的な接触接続部分がばね接点（２８）を有している、請求項７記載の接続エレメント。
【請求項９】
弾性的な接触接続部分が、導電性の弾性材料（３０）から形成されていて、点火プラグ（１０）の接続ピン（１８）のための受容室（１６）が、導電性の弾性材料（３０）内に前成形されている、請求項７記載の接続エレメント。
【請求項１０】
弾性的な接触接続部分が、絶縁性の弾性材料（２２）によって取り囲まれている、請求項９記載の接続エレメント。
【請求項１１】
絶縁性の弾性材料（２２）が非導電性のシリコーンである、請求項１から１０までのいずれか１項記載の接続エレメント。
【請求項１２】
導電性の弾性材料（３０）が導電性のシリコーンである、請求項９から１１までのいずれか１項記載の接続エレメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、点火プラグと点火コイルハウジングを備えた点火コイルとを互いに接続する接続エレメントであって、該接続エレメントが、点火プラグの接続ピンのための受容室を有しており、該受容室に、点火プラグの接続ピンと点火コイルとを電気的に接触接続させるための接点エレメントが配置されている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
実地において公知の構成では、汎用の点火コイルは内燃機関にねじ結合されているか、又は、機械式の係止結合装置を介して内燃機関と結合されている。棒状構造形式の点火コイルは通常の形式では、点火プラグの上に存在するシリンダヘッドにおける孔を取付け空間として使用する。
【０００３】
構造上の条件に基づいて、公知の点火コイルはねじ装置又は係止装置を有している。内燃機関は同様に、対応するねじ装置もしくは係止装置を備えている。点火プラグと点火コイルとを結合もしくは接続するための接続エレメントは、機械的に面倒な加工と、多数の機械式の構成部材を必要とする。
【０００４】
このような公知のねじ結合装置及びこのような公知の係止装置は点火コイルを内燃機関に堅く保持するので、特に点火コイルと不動の点火プラグとの間における接点領域においては、点火コイル接点と点火プラグの接続ピンとの間における正確な間隔、並びに正確な方向付けが維持されねばならない。これによって製作費が高騰し、かつ組立て手間が大きくなってしまう。さらに汎用の点火コイルは取付けが簡単でなく、しばしば部分的に特殊な工具の使用を必要とする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式の、点火プラグと点火コイルとを互いに接続する接続エレメントを改良して、取扱いが特に簡単で、しかも点火プラグと点火コイルとの間における確実かつ密な接続もしくは結合を可能にすることである。さらに本発明による接続エレメントにおいては、使用される機械的な部材の数を減じること及び、点火コイル接点と点火プラグの接続ピンとの間における相対的な方向付け並びに維持すべき間隔に関して、比較的大きな誤差を許容できることが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために本発明の構成では、点火コイルハウジングの少なくとも１つの部分領域と、点火プラグの少なくとも、前記部分領域に隣接した部分領域とが、絶縁性の弾性材料によって取り囲まれているようにした。
【０００７】
また前記課題を解決する別の構成では、点火コイルハウジングの少なくとも１つの部分領域が、絶縁性の弾性材料から形成されていて、点火プラグの少なくとも、前記部分領域に隣接した部分領域が、絶縁性の弾性材料によって取り囲まれているようにした。
【０００８】
本発明による接続エレメントの別の有利な構成は、請求項２及び請求項４以下に記載されている。
【発明の効果】
【０００９】
冒頭に述べた形式の、点火プラグと点火コイルハウジングを備えた点火コイルとを互いに接続する接続エレメントにおいて、点火コイルハウジングの少なくとも１つの部分領域と、点火プラグの少なくとも、前記部分領域に隣接した部分領域とが、絶縁性の弾性材料によって取り囲まれているか、又は択一的に、点火コイルハウジングの少なくとも１つの部分領域が、絶縁性の弾性材料から形成されていて、点火プラグの少なくとも、前記部分領域に隣接した部分領域が、絶縁性の弾性材料によって取り囲まれている、本発明の構成によって、汎用のねじ装置又は係止装置を省くことができ、しかも極めて安価な解決策を得ることができる。
【００１０】
その結果、振動負荷時における大きな金属的な摩耗を回避することができ、有利である。さらに使用される部材の数も汎用の解決策に比べて減じられており、例えば点火プラグの交換時に燃料室内に落下して燃料室を損傷するおそれのある機械的な部材を省くことができ、有利である。
【００１１】
さらに本発明による接続エレメントによって、内燃機関と点火コイルとの間における遮断もしくは振動減衰が達成されることにより、点火コイルの耐用寿命も延長される。
【００１２】
取り囲む材料が弾性的であることによって、点火プラグと点火コイルとの間において場合によっては必要となる角度付けを難なく容易に実現することができ、有利である。
【００１３】
本発明による接続エレメントの製造技術的に有利な別の構成では、点火コイルのハウジングが、絶縁性の弾性材料によってほぼ完全に取り囲まれている。このように構成することによって、特に良好な絶縁作用が得られる。
【００１４】
点火プラグに点火コイルを十分しっかりと保持するのに有利な構成では、少なくとも点火プラグの接続ピンが、絶縁性の弾性材料によって取り囲まれていて、点火プラグの接続ピンのための受容室が、絶縁性の弾性材料に前成形されている。
【００１５】
絶縁性の弾性材料には択一的に又は付加的に、点火プラグの絶縁領域のための受容室が前成形されていてもよい。この場合有利には、点火プラグの接続ピンのための受容室が、前記受容室に対して有利には先細に前成形されている。このように前成形されていると、点火プラグの導入もしくは点火コイルの被せ嵌めが容易になり、これによって組立てが全体として極めて簡単になる。
【００１６】
点火コイルを特に堅固に内燃機関に固定するのに特に有利な構成では、点火プラグの、接続ピンに続く絶縁領域が、絶縁性の弾性材料によって取り囲まれている。
【００１７】
点火プラグと点火コイルとの間におけるより確実な接触接続及び角度付けを可能にするために、本発明の別の有利な構成では、点火プラグの接続ピンと点火コイルとを電気的に接触接続させるための接点エレメントが、弾性的な接触接続部分を有している。
【００１８】
本発明の別の有利な構成では、弾性的な接触接続部分がばね接点、例えば圧縮ばね接点を有している。
【００１９】
本発明のさらに別の有利な構成では、弾性的な接触接続部分が、導電性の弾性材料から形成されていて、点火プラグの接続ピンのための受容室が、導電性の弾性材料内に前成形されている。
【００２０】
また、弾性的な接触接続部分が、絶縁性の弾性材料によって取り囲まれていると、付加的に機械的なもしくは金属製の接点エレメントを節約することができ、製造がさらに簡単になる。
【００２１】
基本的に、絶縁性の弾性材料は非導電性のシリコーンであるが、同様に導電性の弾性材料は導電性のシリコーンであってもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に図面を参照しながら本発明による接続エレメントの２つの実施例を説明する。
【００２３】
図１には、ばね接点２８を備えた本発明による接続エレメント１の第１実施例の一部が部分的に断面されて側面図で示されており、図示の場合では点火コイル１２が、点火プラグ１０に被せ嵌められた状態で示されている。
【００２４】
点火コイル１２は点火コイルハウジング１４を有しており、この点火コイルハウジング１４は、絶縁性の弾性的なシリコーン材料２２によってほぼ完全に取り囲まれている。点火プラグ１０の隣接した部分領域もまた同様に、絶縁性の弾性的なシリコーン材料２２によって取り囲まれている。点火コイル１２はシリコーン材料２２によって点火プラグ１０に固定される。
【００２５】
接続エレメント１は、シリコーン材料２２内に前成形された受容室１６を有しており、この受容室１６は、点火プラグ１０の接続ピン１８を受容するために働く。点火プラグ１０の接続ピン１８は、絶縁性の弾性的なシリコーン材料２２によって取り囲まれていて、このシリコーン材料２２によって保持される。受容室１６には、点火プラグ１０の接続ピン１８と点火プラグ１０とを電気的に接触接続させるための接点エレメント２０として、圧縮ばね接点２８が設けられている。
【００２６】
図示されていない択一的な実施形態によれば、点火コイルハウジング自体の部分領域もまた、絶縁性の弾性的なシリコーン材料から形成されていることができる。
【００２７】
図２には、図１に示された接続エレメントの一部が部分的に断面されて側面図で示されており、なお図示の状態では、点火コイル１２はまだ点火プラグ１０に被せ嵌められていない。
【００２８】
点火プラグ１０の接続ピン１８のための受容室１６は、絶縁性の弾性的なシリコーン材料２２に既に前成形されている。付加的に、絶縁性の弾性的なシリコーン材料２２には、点火プラグ１０の絶縁領域２６のための受容室２４が前成形、つまり予め成形されている。点火プラグ１０の接続ピン１８のための受容室１６は、受容室２４に対して先細に前成形されている。
【００２９】
点火プラグ１０への点火コイル１２の被せ嵌め時に、シリコーンは接続ピン１８の領域及び絶縁体領域１６において点火プラグ輪郭にぴったりと弾性的に変形する。これによって、所属の内燃機関の点火孔（Kerzenschacht）における点火プラグ１０の機械的に安定した軸方向及び半径方向の固定が達成される。
【００３０】
図３には、図１及び図２に示された接続エレメント１の一部が部分的に断面されて側面図で示されており、この図３では点火コイル１２が、点火プラグ１０に被せ嵌められていて該点火プラグ１０に対して角度を成している状態で示されている。内燃機関における所与の取付け状況に基づいて、このような角度を成した状態も、シリコーン材料２２の十分な弾性に基づいて実現することができる。それにもかかわらず、このような場合でも点火コイル１２は点火プラグ１０にしっかりと保持され、圧縮ばね接点２８に基づいて常に確実に接触接続させられている。
【００３１】
図４には、本発明による接続エレメント１′の別の実施例の一部が部分的に断面されて側面図で示されている。図面を見易くするために、同じ働きをする部材には、図１〜図３に示した実施例と同じ符号が付けられている。図４の実施例では、弾性的な接触接続エレメント２０は、導電性のシリコーン３０から成る領域によって形成されている。この場合点火プラグ１０の接続ピン１８のための受容室１６は、導電性の弾性材料３０内に前成形されている。導電性のシリコーン３０から成る接触接続領域は、絶縁性の弾性材料２２によって取り囲まれている。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ばね接点を備えた本発明による接続エレメントの１実施例の一部を部分的に断面して示す側面図であって、点火コイルが点火プラグに被せ嵌められた状態を示す図である。
【図２】図１に示された接続エレメントの一部を部分的に断面して示す側面図であって、点火コイルがまだ点火プラグに被せ嵌められていない状態を示す図である。
【図３】図１及び図２に示された接続エレメントの一部を部分的に断面して示す側面図であって、点火コイルが、点火プラグに被せ嵌められていて該点火プラグに対して角度を成している状態を示す図である。
【図４】本発明による接続エレメントの別の実施例の一部を部分的に断面して示す側面図であって、弾性的な接触接続エレメントが導電性のシリコーンから成る領域によって形成されている実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１，１′  接続エレメント、  １０  点火プラグ、  １２  点火コイル、  １４  点火コイルハウジング、１６  受容室、  １８  接続ピン、  ２０  接触接続エレメント、  ２２  シリコーン材料、  ２４  受容室、  ２６  絶縁領域、  ２８  ばね接点、  ３０  シリコーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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