(57)【要約】【課題】絞られた吹出空気または吸込空気を発生させるための装置であって、入口と出口との間に配置された絞り区間が設けられている形式のものを改良して、簡単な構造を有するものを提供する。【解決手段】絞り区間３３が通流路３４を備えており、通流路３４が、片側に、相互間隔を有して位置する幾つかの突出部３９を備えており、それぞれ２つの突出部３９，３９の間に渦チャンバ４４が形成されており、突出部３９の尖端４１と、対向する壁との間に、通流路３４が形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絞られた吹出空気または吸込空気を発生させるための装置であって、
入口と出口との間に配置された絞り区間が設けられている形式のものにおいて、
絞り区間（３３）が、通流路（３４）を備えており、該通流路（３４）が、片側に、相互間隔を有して位置する幾つかの突出部（３９）を備えており、それぞれ２つの突出部（３９，３９）の間に渦チャンバ（４４）が形成されており、突出部（３９）の尖端（４１）と、対向する壁との間に、通流路（３４）が形成されていることを特徴とする、絞られた吹出空気または吸込空気を発生させるための装置。
【請求項２】
絞り区間（３３）が、複数の貫通孔を備えた複数の層（５１，５２，５３，５４）から形成されている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
絞り区間（３３）が、実質的に２部分から形成されており、絞り区間（３３）を特徴付ける下部（５７）が、射出成形で製作されている、請求項１記載の装置。
【請求項４】
絞り区間（３３）が、実質的に２部分から形成されており、絞り区間（３３）を特徴付ける下部（５７）が、エンボス加工で製作されている、請求項１記載の装置。
【請求項５】
下部（５７）が、プラスチック材料から製作されている、請求項３または４記載の装置。
【請求項６】
複数の絞り区間（３３）をまとめて送風空気または吸込空気発生器（２９）に接続するための予備室（５６）が設けられている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
当該絞られた吹出空気または吸込空気を発生させるための装置が、シートを処理する機械のシートガイドエレメント（２７）に設けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
シートガイドエレメント（２７）が、排紙装置（６）に向かうチェンガイド（２８）の領域に配置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
絞り区間（３３）が、シート輪転印刷機のシートガイドエレメントに用いられるようになっている、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絞られた吹出空気または吸込空気を発生させるための装置であって、入口と出口との間に配置された絞り区間が設けられている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような絞り区間は、たとえば国際公開第０１／１４５７２号パンフレットから公知である。絞り区間を形成するために、幾つかのウェブと、隣接するそれぞれ２つのウェブから形成された複数のチャンバとが設けられており、この場合１つのウェブがそれぞれ１つのチャンバに対向するように、ウェブとチャンバとが交互に向かい合って配置されている。構造上の手間は大きくそしてコスト高である。
【特許文献１】国際公開第０１／１４５７２号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような形式の、絞られた吹出空気または吸込空気を発生させるための装置を改良して、簡単な構造を有するものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決するために本発明の構成では、絞り区間が通流路を備えており、通流路が、片側に、相互間隔を有して位置する幾つかの突出部を備えており、それぞれ２つの突出部の間に渦チャンバが形成されており、突出部の尖端と、対向する壁との間に、通流路が形成されている。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の格別な利点によれば、絞り区間は、簡単な構造を有していて、しかも経済的に製作可能である。さらに絞り区間は周囲に対して極めて良好にシールされている。単に絞り区間の片側に突出部が設けられていて、突出部の間に渦チャンバが形成されていれば、全く遜色のない満足できる構成が得られることが判った。これに対して突出部に対向する絞り壁は加工しないままにすることができる。
【０００６】
本発明の有利な別の実施形態によれば、貫通孔が各絞り区間の領域に配置されるように、貫通孔を備えたプレートが絞り区間を形成する２つの層の間に配置されることによって、突出部と、突出部に対向する絞り壁との間の間隔（ギャップ）を製作することができる。
【０００７】
射出成形またはエンボス加工によって、特にプラスチック材料を使用して、突出部を備えた絞りエレメントを製作すると特に有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に本発明の実施の形態を図示の実施例を用いて詳しく説明する。
【０００９】
シート７を処理する機械１、たとえば印刷機は、給紙装置２と少なくとも１つの印刷装置３；４と排紙装置６とを備えている。シート７はシートスタック（積み紙）８から取り出されて、個別化されるかまたはうろこ状にされて給紙台９を介して印刷装置３；４に供給される。印刷装置３，４は公知の形式でそれぞれ版胴１１；１２を備えている。版胴１１；１２はそれぞれフレキシブルな版板を固定するための装置１３；１４を備えている。さらに各版胴１１；１２に、半自動または全自動式の版板交換のための装置１６；１７が対応配置されている。
【００１０】
シートスタック８は、昇降制御可能なスタックプレート１０を備えている。シート７の取出は、シートスタック８の上面からいわゆる吸着ヘッド１８によって行われ、吸着ヘッド１８は特にシート７を個別化するための幾つかの昇降サッカ１９および送りサッカ２１を備えている。さらに上位のシートをほぐすための吹出装置２２およびスタック後方ガイドのための接触エレメント２３が設けられている。シートスタック８、特にシートスタック８の上位のシート７を方向調整するために、幾つかの側方および後方のストッパが設けられている。
【００１１】
最も下流側に位置する印刷装置４と排紙スタック２６との間で、ニューマチック式のシートガイドエレメントの構成をしたシートガイド２７がチェンガイド２８の下方に配置されている。シートガイドエレメント２７は、下面３０で、圧力発生器、特に吹出空気発生器２９のための少なくとも１つの接続部を備えている。しかしながら本発明の装置は、吹出空気の使用に制限されるものではなく、変化させることなく同様の形式で吸込空気を用いるようにすることもできる。上面３１に、詳しく述べると搬送しようとするシートに向いた面に、シートガイドエレメントは幾つかの出口開口３２もしくはノズルを備えており、出口開口３２もしくはノズルは、シートの下方で、絞られた吹出空気から成るサポートエアクッションを形成し、かつシートがシートガイドエレメント２７に接触するのを防止する。絞られた吹出空気を形成するために、ノズル３２ごとに絞り区間３３が設けられており、絞り区間３３は入口開口３６と出口開口３２との間に通流路３４を備えており、通流路３４は幾つかの渦形成エレメントを備えている。渦形成エレメントは、通流路３４の壁３８に沿って、突出部３９として、流れ方向もしくは流れ方向とは反対方向で相互間隔を有して配置されている。この場合突出部３９の尖端４１と、通流路３４の、尖端４１に対向する壁４２との間にギャップＳが形成され、ギャップＳは吹出空気または吸込空気の通流を保証している。それぞれ隣接する２つの突出部３９の間で渦チャンバ４４が形成され、渦チャンバ４４は、渦を発生させ、ひいては吹出空気または吸込空気の自由な通流に絞り作用を及ぼす。
【００１２】
図４には、絞り区間３３の実施例を例示した。この実施例では、絞り区間３３は、貫通孔を備えた複数の層；
１．少なくとも１つの出口開口３２を備えた支持エレメントもしくはガイドエレメント５１、
２．スペーサプレート５２、
３．絞りプレート５３、
４．流入プレート５４、
から成っている。流入プレート５４は少なくとも１つの入口開口３６を備えており、入口開口３６を介して流入プレート５４は、直接的に吹出空気−吸込空気−発生器２９または予備チャンバ５６に接続されている。予備チャンバ５６は、吹出空気−吸込空気−発生器２９から空気供給され、かつ全部の入口開口３６を相互結合している。貫通孔は、それぞれ異なる大きさで、支持エレメント５１に設けられた貫通孔がノズル３２を形成するように配置されている。スペーサプレート５２に設けられた貫通孔は通流路３４を形成し、絞りプレート５３に設けられた貫通孔は突出部３９と渦チャンバ４４とを形成し、そして流入プレート５４に設けられた貫通孔は入口開口３６を形成する。
【００１３】
図５には、別の、特に経済的な実施例を示した。ここでは絞り区間３３は実質的に２部分、つまり出口開口３２を備えた支持エレメント５１と入口開口３６を備えた下部５７とから成っており、下部５７は支持エレメント５１と共に絞り区間３３を形成する。下部５７は１構成部分から製作されており、この構成部分は、有利には射出成形で製作され、ここでは材料はプラスチックであってよい。
【００１４】
第２の製造方法として、エンボス加工が用いられ、ここでも使用される材料はプラスチックであってよい。
【００１５】
ここでは下部５７はそれぞれ相互間隔を有する突出部３９を備えており、隣接するそれぞれ２つの突出部３９は渦チャンバ４４を形成する。通流路３４は、絞り区間３３を画成する段部５８によって形成され、段部５８は支持エレメント５１の下面に押し付けられている。入口開口３６は、直接的に吹出空気−吸込空気−源２９に、または残りの入口開口３６と共に予備チャンバ５６を介して吹出空気−吸込空気−源２９に接続されている。
【００１６】
図６〜図８には、射出成形またはエンボス加工で製作される絞り区間を拡大図で示した。図６には、突出部３９の尖端４と支持エレメント５１の下面との間で一定の通流ギャップｓを備えた前述の平行な絞り区間３３を示した。
【００１７】
図７には、次第に拡張する通流ギャップｓを備えた絞り区間３３を示した。
【００１８】
図８には、たとえば印刷機の胴またはローラに使用するために、湾曲した支持ガイドエレメント５１に適合された絞り区間３３を示した。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】シート輪転印刷機を概略的に示す断面図である。
【００２０】
【図２】排紙装置の領域に設けられたシートガイドエレメントを概略的に示す断面図である。
【００２１】
【図３】シートガイドエレメントを概略的に示す斜視図である。
【００２２】
【図４】層構造の絞り区間を備えたシートガイドエレメントを示す断面図である。
【００２３】
【図５】射出成形またはエンボス加工で製作された選択的なシートガイドエレメントを示す断面図である。
【００２４】
【図６】図５の絞り区間を示す断面図である。
【００２５】
【図７】選択的な絞り区間を示す断面図である。
【００２６】
【図８】選択的な別の絞り区間を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  印刷機、  ２  給紙装置、  ３，４  印刷装置、  ６  排紙装置、  ７  シート、  ８  シートスタック、  ９  給紙台、  １０  スタックプレート、  １１，１２  版胴、  １３，１４  版板固定装置、  １６，１７  版板交換装置、  １８  吸着ヘッド、  １９  昇降サッカ、  ２１  送りサッカ、  ２２  吹出装置、  ２３  接触エレメント、  ２６  排紙スタック、  ２７  シートガイドエレメント、  ２８  チェンガイド、  ２９  吹出空気−吸込空気−発生器、吹出空気−吸込空気−源、  ３１  上面、  ３２  出口開口、  ３３  絞り区間、  ３４  通流路、  ３６  入口開口、  ３８  壁、  ３９  突出部、  ４１  尖端、  ４２  壁、  ４４  渦チャンバ、  ５１  支持ガイドエレメント、  ５２  スペーサプレート、  ５３  絞りプレート、  ５４  流入プレート、  ５６  予備チャンバ、  ５７  下部、  ５８  段部、  Ｓ  ギャップ、  ｓ  通流ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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