(57)【要約】【課題】  走行体を損傷させず、かつシールボックスのシール効果を高めることができる流体供給装置のシール構造を提供する。【解決手段】  流体導入口１３および開口を有するシールボックス１０を備え、前記流体導入口１３から流体１２を導入して前記シールボックス１０内に前記流体１２を供給し、前記シールボックス１０の開口に臨んで帯状の走行体１を走行させるようにした流体供給装置のシール構造であって、前記走行体１の走行方向に沿って設けられたシール部材２０ａ、２０ｂを備え、前記シール部材２０ａ、２０ｂの内部には前記走行体１が走行するための走行路２１が設けられ、前記走行路２１の入口２３が前記シールボックス１０の外側に突出した位置に設けられている。【選択図】      図２
2005320660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体導入口および開口を有するシールボックスを備え、前記流体導入口から流体を導入して前記シールボックス内に前記流体を供給し、前記シールボックスの開口に臨んで帯状の走行体を走行させるようにした流体供給装置のシール構造であって、
前記走行体の走行方向に沿って設けられたシール部材を備え、前記シール部材の内部には前記走行体が走行するための走行路が設けられ、前記走行路の入口が前記シールボックスの外側に突出した位置に設けられていることを特徴とする流体供給装置のシール構造。
【請求項２】
前記走行路の壁面と前記走行体の間には、前記走行体が前記壁面と少なくとも一面には、非接触な状態で走行できるように隙間が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の流体供給装置のシール構造。
【請求項３】
前記シール部材が一体に形成されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の流体供給装置のシール構造。
【請求項４】
前記シール部材が少なくとも２つ以上の部品で構成され、前記走行路が前記２つ以上の部品で形成されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の流体供給装置のシール構造。
【請求項５】
前記シール部材の入口の外側形状が、該入口の先端部に向かって先細りした傾斜面状に形成されていることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれかに記載の流体供給装置のシール構造。
【請求項６】
前記走行体の両面とそれぞれ対向する前記壁面が前記走行体の両面に対してそれぞれ略平行に形成され、前記走行路は、前記走行体の走行方向の長さＬと、前記それぞれの壁面の間隔Ｈの関係が、１０＜Ｌ／Ｈ＜１００となるように形成されていることを特徴とする、請求項２から請求項５のいずれかに記載の流体供給装置のシール構造。
【請求項７】
サイドシールブロックと、シール保持体と、シールプレートとを備えた側面シール手段を設けたことを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれかに記載の流体供給装置のシール構造。
【請求項８】
走行体をはさみ前記シールボックスと対向して配置されたサクションボックスを備えたことを特徴とする、請求項１から請求項７のいずれかに記載の流体供給装置のシール構造。
【請求項９】
抄紙機に使用される流体供給装置のシール構造であって、前記走行体の両面が一対のワイヤで形成されており、該ワイヤの間に湿紙が挟まれていることを特徴とする、請求項１から請求項８のいずれかに記載の流体供給装置のシール構造。
【請求項１０】
抄紙機に使用される流体供給装置のシール構造であって、前記走行体がワイヤで形成され、該ワイヤに湿紙が付着されていることを特徴とする、請求項１から請求項８のいずれかに記載の流体供給装置のシール構造。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれかに記載のシール構造を備えた流体供給装置を具備したことを特徴とする抄紙機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は抄紙機において気体及び液体を供給する装置のシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の流体供給装置としては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。図６は、この従来の流体供給装置のシール構造の側面図であって、その内部を断面として示したものである。この流体供給装置には、中空形状の略直方体に形成され、その下側に開口を有するシールボックス５１が設けられている。このシールボックス５１の下方には、押し込みブレード５２がその突出部を下側に向けてそれぞれ配設されており、この押し込みブレード５２の下側には、２つの突出部を上側に向けた受けブレード５３がそれぞれ配設されている。この押し込みブレード５２と受けブレード５３との間には、走行体５４が走行するようになっている。この走行体５４は、帯状に形成されており、例えば、この走行体５４の両面にはワイヤ５４ａが全面を覆うように設けられている。このワイヤ５４ａに挟まれた内側には、湿紙５４ｂが内在している。
【０００３】
一方、シールボックス５１には流体導入口５６が備えられており、シールボックス５１の内側には圧力室５８が備えられている。この流体導入口５６から導入された流体は、圧力室５８に入り、導入された流体が圧力室５８から外部に漏洩しないようにシールされている。このシール方法としては、押し込みブレード５２を下側の受けブレード５３に移動させ、走行体５４を押し込みブレード５２と受けブレード５３とで挟み込むことにより走行体５４を湾曲させることにより行なわれている。このシール構造は、走行体導入口５５ａおよび走行体導出口５５ｂの開口面積を減少させることで圧力室５８の圧力が低下しないようになっている。そして、圧力室５８に貯留されている流体は、走行体５４を通過して圧力室５８の下側に流出することになる。
【０００４】
図７は、正面方向から見た図であって、図６のＢ−Ｂ線により切断した断面図を示している。シールボックス５１の左右には、シール溝５７がそれぞれ設けられている。一方、シールボックス５１の下側に設けられたカバー６０には、略Ｌ字形状のシール部材６１がそれぞれ設けられており、このシール部材６１は、シール溝５７に挿入されている。シール部材６１は、シール溝５７の外側面と接触した状態で止め具５９によりカバー６０に取り付けられている。これにより、圧力室５８の内部に貯留された流体が、シール部材６１とシール溝５７との接触によって外部に漏洩しないようにシールされている。
【特許文献１】特表２００１−５２２００１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の走行体導入口５５ａおよび走行体導出口５５ｂのシール構造では、押し込みブレード５２の突出部および受けブレードの突出部がワイヤ５４ａに直接接触しているため、ワイヤ５４ａに磨耗をもたららし、ワイヤ５４ａで挟むように保持した湿紙５４ｂの紙層が損傷してしまう可能性があった。また、シール部材６１とシール溝５７とで構成された従来の側面シールは、走行体５４が走行中に蛇行すると、固定されているシール部材６１に走行体５４が接触し、ワイヤ５４ａのサイド部分に大きな損傷を与える可能性があった。
【０００６】
本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、走行体を損傷させず、かつシールボックスのシール効果を高めることができる流体供給装置のシール構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、流体導入口および開口を有するシールボックスを備え、前記流体導入口から流体を導入して前記シールボックス内に前記流体を供給し、前記シールボックスの開口に臨んで帯状の走行体を走行させるようにした流体供給装置のシール構造であって、前記走行体の走行方向に沿って設けられたシール部材を備え、前記シール部材の内部には前記走行体が走行するための走行路が設けられ、前記走行路の入口が前記シールボックスの外側に突出した位置に設けられている。
また、前記走行路の壁面と前記走行体の間には、前記走行体が前記壁面と少なくとも一面は非接触な状態で走行できるように隙間が形成されている。
【０００８】
前記シール部材が一体に形成されている。また、前記シール部材が少なくとも２つ以上の部品で構成され、前記走行路が前記２つ以上の部品で形成されていてもよい。
また、前記シール部材の入口の外側形状が、該入口の先端部に向かって先細りした傾斜面状に形成されている。
さらに、前記走行体の両面とそれぞれ対向する前記壁面が前記走行体の両面に対してそれぞれ略平行に形成され、前記走行路は、前記走行体の走行方向の長さＬと、前記それぞれの壁面の間隔Ｈの関係が、１０＜Ｌ／Ｈ＜１００となるように形成されている。
また、サイドシールブロックと、シール保持体と、シールプレートとを備えた側面シール手段を設けている。
さらにまた、走行体をはさみ前記シールボックスと対向して配置されたサクションボックスを備えている。
【０００９】
また、抄紙機に使用される流体供給装置のシール構造であって、前記走行体の両面が一対のワイヤで形成されており、該ワイヤの間に湿紙が挟まれている。
さらにまた、抄紙機に使用される流体供給装置のシール構造であって、前記走行体がワイヤで形成され、該ワイヤに湿紙が付着されている。
・    さらに、上記シール構造を備えた流体供給装置を抄紙機に使用している。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、流体導入口および開口を有するシールボックスを備え、前記流体導入口から流体を導入して前記シールボックス内に前記流体を供給し、前記シールボックスの開口に臨んで帯状の走行体を走行させるようにした流体供給装置のシール構造であって、前記走行体の走行方向に沿って設けられたシール部材を備え、前記シール部材の内部には前記走行体が走行するための走行路が設けられ、前記走行路の入口が前記シールボックスの外側に突出した位置に設けられているので、前記圧力室の内部に流体供給装置の外側の外気（空気）が入り込むのを防止して、シール効果を高めることができる。これにより、例えば、抄紙機に使用した場合には、外気の進入による蒸気分圧低下によって引き起こされる凝縮率低下を回避することができる。
また、前記走行路の壁面と前記走行体の間には、前記走行体が前記壁面と少なくとも一面は非接触な状態で走行できるように隙間が形成されているので、走行中に前記走行体が前記走行路の壁面に挟まれることがないので、走行体を損傷させることがない。
【００１１】
また、前記シール部材が一体に形成されているので、より高いシール効果を得ることができる。
他方、前記シール部材が少なくとも２つ以上の部品で構成され、前記走行路が前記２つ以上の部品で形成されているので、前記シール部材の製作を容易に行うことができる。また、シールボックスに取り付ける作業も容易に行なうことができる。
また、前記シール部材の入口の外側形状が、該入口の先端部に向かって先細りした傾斜面状に形成されているので、前記走行体が走行することにより生じることになる前記走行体の周囲の空気流が前記入口の外側形状によって突出したシール部材の外側に流れるようになり、前記圧力室の内部に前記外気が前記入口から入り込むのを防止して、シール効果をさらに高めることができる。これにより、例えば、抄紙機に使用した場合には、圧力室での蒸気消費量の削減をもたらし、外気の進入による蒸気分圧低下によって引き起こされる凝縮率低下を回避することができる。
さらに、前記走行体の両面とそれぞれ対向する前記壁面が前記走行体の両面に対してそれぞれ略平行に形成され、前記走行路は、前記走行体の走行方向の長さＬと、前記それぞれの壁面の間隔Ｈの関係が、１０＜Ｌ／Ｈ＜１００となるように形成されているので、前記シール部材から入り込む前記外気の量を、約３０％以下に低減させることができる。これにより、例えば、抄紙機に使用した場合には、外気の進入による蒸気分圧低下によって引き起こされる凝縮率低下を回避することができる。また、走行体が壁面と摩擦して走行体に損傷を発生させないようにすることができる。
【００１２】
本発明では、上述の構成のほかに、サイドシールブロックと、シール保持体と、シールプレートとを備えた側面シール手段を設けているので、走行体が走行中している時に、走行体がその進行方向に対して幅方向に蛇行したとしても、シール保持体が該幅方向に弾性変形して、ワイヤのサイド部分に大きな損傷を与えないようにすることができる。
また、走行体をはさみ前記シールボックスと対向して配置されたサクションボックスを備えているので、走行体により効率的に蒸気を与えることができる。
【００１３】
抄紙機に使用される流体供給装置のシール構造であって、前記走行体の両面が一対のワイヤで形成されており、該ワイヤの間に湿紙が挟まれているので、走行体の両面をワイヤで保護し、走行体の幅方向および厚さ方向に走行体の走行軌跡がずれて走行路の壁面と接触したとしても、湿紙の品質に影響が及ばないように十分に保護することができる。
さらに、抄紙機に使用される流体供給装置のシール構造であって、前記走行体がワイヤで形成され、該ワイヤに湿紙が付着されているので、走行体の片側面の方向に走行体の走行軌跡がずれて走行路の側壁と接触したとしても、湿紙の品質に影響が及ばないように十分に保護することができる。
本発明の抄紙機は、上述のシール構造を備えた流体供給装置を具備しているので、湿紙を加温する工程で、該湿紙に大きな損傷を与えることがなく、かつ高品質の製品を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態に係る流体供給装置のシール構造ついて、図１〜図４を用いて詳細に説明する。なお、本実施例では、紙を製造するための抄紙機に使用するものであって、湿紙を加温させるために蒸気を供給するための流体供給装置のシール構造について説明する。図１は本発明に係る流体供給装置の全体斜視図である。図２は本発明に係る流体供給装置を側面方向から見た断面図であり、図３はこの流体供給装置を正面方向から見た図であって、図２のＡ−Ａ線で切断した断面図を示している。この図２と図３には、この流体供給装置のシール構造が示されている。
【００１５】
流体供給装置１００は、図１に示すように、走行体１が走行する方向に長手方向を有するシールボックス１０と、シールボックス１０の下側に設けられ、走行体１の入口部および出口部を構成している２つのシール部材２０ａ、２０ｂと、シールボックス１０の長手方向の側部の下側に設けられた側面シール手段３０と、シール部材２０の下側に設けられたサクションボックス４０とが備えられている。
【００１６】
走行体１は、帯状に形成されており、帯状の平面を上下方向に向けて流体供給装置１００の内部を走行するようになっている。走行体１は、図１の紙面左側（上流側）から右側（下流側）に向かって走行している。この走行体１は、図２および図３に示すように、帯状の湿紙２と、この湿紙２の両平面の全面を覆うようにワイヤ３がそれぞれ設けられている。このワイヤ３の幅方向の長さは、図３に示すように、湿紙２の幅方向の長さよりも長く形成されており、ワイヤ３の幅方向の両端が湿紙２の幅方向の両端よりも外側になるように配設されている。
【００１７】
シールボックス１０は、図１〜図３に示すように、略直方体のような外形形状を有しており、シールボックス１０の下側に開口を有する中空形状に形成されている。この中空形状の部分は、圧力室１１として使用されており、この圧力室１１は、シールボックス１１の内面と、シールボックス１０の下側開口の下方を走行する走行体１の片側面とによって仕切られている。一方、シールボックスの上側部には、蒸気１２を供給するための蒸気供給口１３が設けられている。
【００１８】
走行体１が走行する上流側のシール部材２０ａおよび下流側のシール部材２０ｂのぞれぞれは、図１〜図２に示すように、略四角形状の平板状に形成されており、シール部材２０ａ、２０ｂのそれぞれの上面がシールボックス１０の下面に取り付けられている。このシール部材２０ａ、２０ｂの内部には、走行体１が走行するための走行路２１が形成されている。この走行路２１は、前記四角形状の対向する一端の辺から他端の辺まで達している貫通穴として設けられている。走行路２１には、前記走行体の両面と対向する位置にそれぞれ走行面２２ａ、２２ｂが形成されており、この走行面２２ａ、２２ｂは、走行体１の両面に対してそれぞれ略平行に形成されている。この走行面２２ａおよび２２ｂの間隔は、走行体１の湿紙２およびワイヤ３の合計の厚みより広く形成されている。この走行路２１は、図２に示すように、それぞれの走行面２２ａ、２２ｂの間隔Ｈと、前記対向する一端の辺から他端の辺までの長さ（走行体１の走行方向の長さ）Ｌとの関係が、
１０  ＜  Ｌ／Ｈ  ＜  １００
となるように走行路２１が形成されている。
【００１９】
上流側のシール部材２０ａには、走行体１がシール部材２０ａの内部を走行するための入口部２３および出口部２４が形成されている。この入口部２３の外側形状は、入口の先端部に向かって先細りした傾斜面状に形成されている。
【００２０】
シール部材２０ａの入口部２３は、図２に示すように、走行体１の走行方向にシールボックス１０の外側に突出するように設けられている。一方、出口部２４は、圧力室１１の側壁１４よりも圧力室１１の内側になるように配設されている。
なお、走行体が走行する下流側のシール部材２０ｂの出口部２４は、先端部に向って先細りした傾斜面状に形成する必要はないが、上流側のシール部材２０ａと共通部品として使用することができるので、図２においては、シールボックス１０の上下方向中心線に対し、シール部材２０ａと対称な位置にシール部材２０ｂが配設されている。
【００２１】
側面シール手段３０は、図１および図３に示すように、流体供給装置１００の長手方向の左右の両側部に設けられている。側面シール手段３０には、図３に示すように、サイドシールブロック３１と、後述する第２の圧力室３４内に設けられたシール保持体３２と、シール保持体３２に把持された平板形状のシールプレート３３が備えられている。このシール保持体３２とシールプレート３３は、サイドシールブロック３１の長手方向のほぼ全長に亘って連続して設けられている。サイドシールブロック３１は、中空形状の略直方体に形成されており、圧力室１１に向いている面が開口になっている。このサイドシールブロック３１の開口側の上面は、シールボックス１０の下側に取り付けられている。このサイドシールブロック３１の内部の前記中空形状の部分は、第２の圧力室３４として使用されており、この第２の圧力室３４は、サイドシールブロック３１の内面と、シール保持体３２と、サイドシールブロック３１の前記開口を覆うシールプレート３３で仕切られている。
【００２２】
サイドシールブロック３１の内部の上側には、図３および図５に示すように、圧力室１１と第２の圧力室３４とを結ぶ気体通路３５が形成されている。圧力室１１の蒸気は、この気体通路３５を経由し、更にシール保持体３２に設けられた穴を通って第２の圧力室３４へと導かれる。
シール保持体３２には、シールプレート３３を保持するために、下方向に突設する把持部が設けられている。前記把持部は、シールプレート３３の両面の上側部分をその両面の外側から挟んで把持するようになっており、把持されたシールプレート３３は、図３に示すように、その両面が左右（走行体１の進行方向に対する幅方向）に向くように配置されている。このシール保持体３２は、板ばね、耐熱ゴム、耐熱樹脂等の弾性材料で構成され、左右に弾性変形するようになっている。
【００２３】
サイドシールプレート３３の圧力室１１に向いている面は、圧力室１１内の蒸気から圧力を受けるようになっており、サイドシールプレート３３の第２の圧力室３４に向いている面であって前記圧力室１１側に向いている面の裏側の面は、第２の圧力室３４内の蒸気から圧力を受けるようになっている。また、サイドシールプレート３３の圧力室１１内の蒸気から圧力を受ける面の面積は、前記第２の圧力室３４内の蒸気から圧力を受ける面の面積より小さくなるようにサイドシールブロック３１の内部の形状が形成されている。
【００２４】
サクションボックス４０は、圧力室１１の圧力により走行体１を通過した蒸気１２を受け入れるようになっている。
【００２５】
次に、本発明に係る流体供給装置のシール構造の動作および作用について図２および図３を用いて順番に説明する。
（１）  走行体１は、シール部材２０ａの入口部２３から流体供給装置１００の内部を通過するように挿入され、シール部材２０ｂを通して流体供給装置１００の外側へ送出されるようにセットされる。
（２）  走行体１を走行させる。このとき、走行体１が走行することにより生じる走行体１の周囲の空気の流れは、入口２３の外側形状によって突出したシール部材２０ａの外側に導かれるようになり、走行路２１の内部には少しの空気しか流れ込まないようになる。また、走行体１が走行面２２ａ、２２ｂの少なくとも一面とは非接触で走行することができるようにするために、走行路２１の走行体１の走行方向の長さＬとそれぞれの走行面２２ａ、２２ｂの間隔Ｈの関係は、１０＜Ｌ／Ｈ＜１００に設定または調節される。なお、走行体１と走行面２２ａ、２２ｂの少なくとも一面を非接触にすることは、走行中の走行体１にテンションを加えて走行体１の走行中の軌跡を一定に安定させ、図示しない調整装置によりこの軌跡を調節することで行なう。
【００２６】
（３）  流体供給装置１００の外部に備えられた図示しない蒸気供給源からシールボックス１０の蒸気供給口１３へ蒸気１２が供給される。この供給された蒸気１２は、圧力室１１内に貯留される。
（４）  蒸気１２は、さらに気体通路３５を介して第２の圧力室３４に供給されるとともに貯留される。この第２の圧力室３４の蒸気の圧力は、圧力室１１側から作用する蒸気圧と同じであるが、サイドシールプレート３３と接する面積が第２の圧力室３４側のほうが広いため、シールプレート３３は圧力室１１の方向に押圧される。
（５）  走行体１が蛇行して走行中にシールプレート３３と接触すると、シールプレート３３は、シール保持体３２が歪むことにより第２の圧力室３４の方向に移動し、ワイヤ３が摩擦により損傷しないようにしている。
【００２７】
（６）  圧力室１１に貯留された蒸気１２は、走行する走行体１の片側面に供給され、湿紙２を加温させる。蒸気１２および凝縮水は、走行体１の湿紙２およびワイヤ３を透過して走行体１の下側のサクションボックス４０に引き込まれる。これにより、湿紙は昇温することになる。
（７）その後、走行体１はシール部材２０ｂの走行路２１を通り、図示しない脱水過程へと搬送される。
【００２８】
次に、シール効果の実験結果について説明する。
図４は、それぞれの走行面２２ａ、２２ｂの間隔Ｈと、前記対向する一端の辺から他端の辺までの長さＬとの関係により、シール部材２０ａ、２０ｂのシール効果にどの程度の影響があるかを実験により確認したデータを示している。グラフの横軸は（Ｌ／Ｈ）の値を示し、縦軸は流体供給装置１００内に流れてくる外気の流量を示している。このグラフより、（Ｌ／Ｈ）＝１のときの流量に対する（Ｌ／Ｈ）＝１０のときの流量は、約３０％以下に低減されていることが読み取れる。また、（Ｌ／Ｈ）≧１０の領域では、（Ｌ／Ｈ）≦１０の領域よりもグラフの傾きが緩やかになっている。これにより、（Ｌ／Ｈ）の関係は、１０よりも大きい値とすることで、ほぼ安定したシール効果が得られることが分かった。
【００２９】
本発明の実施の形態に係る流体供給装置のシール構造では、シール部材２０ａ、２０ｂを走行体１に接触させずにシールを行うため、ワイヤ３の磨耗を減らし、ワイヤ３によって支持されている湿紙２の紙層を破損させることがない。また、シール部材２０ａ、２０ｂ自身の磨耗を防ぐと共に、走行体１のワイヤ３の蛇行に対しても対応可能なシール機能を得ることができる。
また、シール部材２０ａ、２０ｂを流体供給装置の外側に突出させているので、前記圧力室の内部に流体供給装置の外側の外気が入り込むのを防止して、シール効果を高めることができる。また、入口２３の形状を略流線型に形成したことにより、さらにシール効果を高めることができる。
さらに、前記走行体の走行方向の長さＬと、前記それぞれの走行面の間隔Ｈの関係が、１０＜Ｌ／Ｈ＜１００となるように構成されているので、前記シール部材から入り込む前記外気の量を、約３０％以下に低減させることができる。
【００３０】
以上、本発明の実施の形態について述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。
例えば、本実施例で説明したシール部材２０ａおよび２０ｂは、板材に貫通孔を設けたものを使用しているが、これらのシール部材２０ａおよび２０ｂをそれぞれ少なくとも２つ以上の構成部品で前記それぞれの走行面を形成することもできる。例えば、シール部材２０ａを上側部材と下側部材で形成し、上側部材をシールボックス１０に取り付け、下側部材をサクションボックス４０に取り付ける。そしてシールボックス１０とサクションボックス４０を組み合わせたときに、走行路２１が形成されるようになっている。
【００３１】
また、本実施例で説明した走行体１は、湿紙２の両面をワイヤ３で覆う構造としたが、湿紙２の片面側をワイヤで覆う構造にすることもできる。これは、走行体１と走行路２１の少なくとも一面が非接触になるように形成されているので、片側面の保護を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態に係る流体供給装置のシール構造を示す外観斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る流体供給装置のシール構造の側面断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る流体供給装置のシール構造の正面断面図であって、図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る流体供給装置のシール構造のシール効果の実験値を示すグラフ図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る流体供給装置のシール構造であって、側面シール手段の部品構成を分解して示す斜視図である。
【図６】従来の流体供給装置のシール構造の正面断面図である。
【図７】従来の流体供給装置のシール構造の側面断面図であって、図５のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  走行体
２  湿紙
３  ワイヤ
１０  シールボックス
１１  圧力室
１２  蒸気（流体）
１３  蒸気供給口（流体導入口）
２０ａ  上流側のシール部材
２０ｂ  下流側のシール部材
２１  走行路
２２ａ  走行面（壁面）
２２ｂ  走行面（壁面）
３０  側面シール手段
３１  サイドシールブロック
３２  シール保持体
３３  シールプレート
３４  第２の圧力室
３５  気体通路
４０  サクションボックス
５１  シールボックス
５２  押し込みブレード
５３  受けブレード
５４  走行体
５４ａ  ワイヤ
５４ｂ  湿紙
５５ａ  走行体導入口
５５ｂ  走行体導出口
５６  流体導入口
５７  シール溝
５８  圧力室
５９  止め具
６０  カバー
６１  シール部材
１００  流体供給装置
Ｌ  走行体の走行方向の長さ
Ｈ  隙間の間隔
【図１】
2005320660.tif 000003
【図２】
2005320660.tif 000004
【図３】
2005320660.tif 000005
【図４】
2005320660.tif 000006
【図５】
2005320660.tif 000007
【図６】
2005320660.tif 000008
【図７】
2005320660.tif 000009