(57)【要約】  【課題】場所打ちコンクリート杭の杭頭部に発生する不良コンクリート部分を静的に無騒音、無振動に近い状態で除去処理する杭頭処理工法を提供する。  【解決手段】杭鉄筋の上部の不良コンクリート領域の下限相当部位に、薄板形状の流体圧ジャッキとして構成された杭頭処理材を略水平に設置し、杭頭処理材より上方に立ち上がる杭鉄筋の外周にコンクリートと縁切りする養生材を取り付け、杭鉄筋を杭孔の中へ建て込み、杭孔中へコンクリートを打設し、打設コンクリートが硬化した後に、杭頭部の少なくとも杭頭処理材が露出するまで地盤の掘削を行い、薄板形状の流体圧ジャッキとして構成された杭頭処理材の入り口バルブに流体ポンプの配管を接続し、ポンプを運転して高圧流体を杭頭処理材へ送り込み、杭頭処理材を膨脹させることによって杭頭部のコンクリートに亀裂を生じさせ、不良コンクリート部分を破砕し除去する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
杭鉄筋上部の不良コンクリート領域の下限相当部位に、薄板形状の流体圧ジャッキとして構成された杭頭処理材を略水平に設置し、前記杭頭処理材より上方に立ち上がる杭主筋の外周にコンクリートと縁切りする養生材を取り付ける段階と、
前記杭鉄筋を杭孔の中へ建て込み、同杭孔中へコンクリートを打設する段階と、
打設コンクリートが硬化した後に、杭頭部の少なくとも前記杭頭処理材が露出するまで地盤の掘削を行う段階と、
前記薄板形状の流体圧ジャッキとして構成された杭頭処理材の入り口バルブに流体ポンプの配管を接続し、前記ポンプを運転して高圧流体を杭頭処理材へ送り込み、同杭頭処理材を膨脹させることによって杭頭部のコンクリートに亀裂を生じさせ、不良コンクリート部分を破砕し除去する段階とから成ることを特徴とする、場所打ちコンクリート杭の杭頭処理工法。
【請求項２】
薄板形状の流体圧ジャッキとして構成された杭頭処理材は、杭鉄筋の各主筋を通す孔を貫通させたリング形状部材として構成していることを特徴とする、請求項１に記載した場所打ちコンクリート杭の杭頭処理工法。
【請求項３】
薄板形状の流体圧ジャッキとして構成された杭頭処理材は、杭鉄筋の各主筋を通す孔を貫通させたリング形状部材として構成すると共に、更にその内側部位に少なくとも一つのリング形状部材を同心円状に配置した多重リング形状に構成していることを特徴とする、請求項１に記載した場所打ちコンクリート杭の杭頭処理工法。
【請求項４】
薄板形状の流体圧ジャッキとして構成された杭頭処理材は、杭鉄筋の各主筋を通す孔を貫通させたリング形状部材として構成し、更に前記リング形状の面内に放射状配置に複数の直線状処理部材を併設していることを特徴とする、請求項１に記載した場所打ちコンクリート杭の杭頭処理工法。
【請求項５】
杭頭処理材は、杭鉄筋上部の不良コンクリート領域の下限相当部位、及びそれより上方の部位に複数段略水平に設置して成ることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一に記載した場所打ちコンクリート杭の杭頭処理工法。
【請求項６】
杭頭処理材として、杭鉄筋に略水平なリング形状部材を設置するとともに、前記リング形状部材より上方に立ち上がる直線状処理部材を複数設置していることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一に記載した場所打ちコンクリート杭の杭頭処理工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、場所打ちコンクリート杭の杭頭部に発生する不良コンクリート部分を静的に無騒音、無振動に近い状態で除去処理する杭頭処理工法の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
場所打ちコンクリート杭の構築においては、杭頭部に、杭孔掘削時の不純物が混じったり安定液に晒されて劣化した不良コンクリート部分が発生する。そこで通例は、杭頭部を杭の有効部よりも不良コンクリート部分の長さ分だけ高く打ち上げ（余盛り）、コンクリートの硬化後に前記不良コンクリート部分を除去することが行われている。
上記不良コンクリート部分の除去方法として、古くはブレーカー等で斫り取る方法が一般的に実施されてきた。しかし、この作業には大きな振動と騒音を伴い、環境を損なう公害問題を発生するほか、市街地では作業時間を制限される等々の問題点を抱えている。
その他、コンクリート打設直後の未だ硬化しない段階で、不良コンクリート部分をバキューム吸引装置で吸引し除去する方法も実施される。しかし、吸引装置の設置場所が場所打ちコンクリート杭の不良コンクリート部分の位置よりもはるかに高いと、物理的に吸引除去ができないという欠陥があるほか、吸引した不良コンクリートの処理費用などが嵩み、施工単価が高いという問題点も指摘されている。
【０００３】
一方、下記の特許文献１ほかに、不良コンクリート部分（余盛りコンクリート）を固めないように遅延剤を混入して処理する杭頭余盛りコンクリート処理機が開示されている。固めないコンクリートは、例えば杭孔に接して掘った横穴へ横流しをして除去する。しかし、この方法も、杭頭部が地盤面に近い高さである場合にのみ施工可能であり、施工条件の制約が厳しい。
下記の特許文献２その他多数に、杭孔へ打設したコンクリートが未だ硬化しない段階で、不良コンクリート部分へ混和剤やアルミ粉等の破壊剤、又は発泡剤を水に溶かした懸濁液、或いはベントナイト溶液に粘調性高分子化合物を混合した溶液などのいわゆる強度劣化剤を注入、攪拌してコンクリート強度を低下させ、杭頭処理を容易にする方法が開示されている。しかし、使用する強度劣化剤が高価である上に、予定した薬効が確実に得られず、杭頭処理に難渋する場合が多々あり、確実性に欠ける。
【０００４】
特許文献３には、コンクリート切削用のビットを取り付けたアースドリル状の杭頭処理装置で、不良コンクリート部分のうち杭主筋の内側部分のコンクリートを切削除去する方法が開示されている。しかし、切削時の振動、騒音の発生を避けられないし、杭主筋の外側部分に残存するコンクリートを解砕し除去する作業を別途行わなければならないので、必ずしも作業効率が高いとはいえない。
特許文献４には、杭孔へ打設したコンクリートが未だ硬化しない段階で、杭主筋の内側部分の不良コンクリート部分へ、環状枠の内側へ薄板による格子を縦に形成した治具を沈めてコンクリートの硬化状況を見極め、一定時間の経過後に前記治具を引き上げて不良コンクリート部分へ格子形の切れ目を形成する方法が開示されている。しかし、前記切れ目は完全に切れたままではなく、不完全に復旧するので、せいぜい不良コンクリートの斫り作業を少し容易にする程度の効果しか期待できない。
【０００５】
特許文献５には、杭主筋にコンクリートとの接触を断つ発泡ウレタン等の縁切り材を取り付け、同杭主筋の内側部へはコンクリートの打設前、又は打設後の未だコンクリートが硬化しない段階で、膨脹発現時間が異なる２種の静的膨脹破砕剤を取り付けた捨て治具を設置し、硬化した不良コンクリート部分を前記２種の静的膨脹破砕剤の膨脹作用により破砕する方法が開示されている。しかし、２種の静的膨脹破砕剤の膨脹作用によって、硬化した不良コンクリート部分の破砕が確実に行われるかは大いに疑問視される。
特許文献６には、杭孔へ打設したコンクリートが未だ硬化しない段階で、杭主筋の内側の不良コンクリート部分へ杭頭処理治具を押し込んで、杭の設計天端高さ位置にカット板を水平に設置し、コンクリートが硬化した後に、地盤を掘削して杭頭部分が露出した段階で、杭体の前記カット板の外周位置に切削溝を形成し、更に孔を開け、この孔に破砕工具を挿入し打撃を加えて前記カット板の位置でコンクリートを割裂させ、不良コンクリート部分を吊り上げて除去する方法が開示されている。しかし、カット板の設置や切削溝の形成、孔開け、並びに破砕工具を挿入し打撃を加えて前記カット板の位置で割裂させるまで、多くの手数と工具等の使用を必要とする。その割にカット板の位置でコンクリートを確実に割裂させることができるかに不安定要素が多くある。また、破砕工具に打撃を加えて割裂させるまでの間に騒音と振動の発生を避けられないという多くの問題点がある。
【０００６】
その他、特許文献７には、コンクリート構造物の外周にワイヤーソーにより切断溝を形成し、この切断溝の内部に金属製袋体を挿入し、前記金属製袋体をポンプと接続し、ポンプの運転により前記金属製袋体へ高圧水を送り込んで膨脹させ、その膨脹力によりコンクリート構造物の割裂を進行させる切断方法が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】実公平３−２４６６３号公報
【特許文献２】特開昭６４−６４１３号公報
【特許文献３】特公平７−６１８５号公報
【特許文献４】特開２００２−２１２９４６号公報
【特許文献５】特開平７−２０７６６１号公報
【特許文献６】特許第２７２６２４１号公報
【特許文献７】特開２００３−７４１９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、従来技術が抱える上述したような諸問題点を解決すること、具体的には振動や騒音の発生をなくし、施工条件の制約をなくし、施工費用を安価にし、施工の手間と時間の節減並びに工期の短縮を図ることができ、施工の確実性を期待できる場所打ちコンクリート杭の杭頭処理工法を提供することである。
本発明の次の目的は、上記の特許文献７に見られる流体圧ジャッキの静的破壊力に着目して、これを薄板形状に構成した杭頭処理材を効果的に用いる場所打ちコンクリート杭の杭頭処理工法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る場所打ちコンクリート杭の杭頭処理工法は、
杭鉄筋１の上部の不良コンクリート領域の下限相当部位に、薄板形状の流体圧ジャッキとして構成された杭頭処理材２を略水平に設置し、前記杭頭処理材２より上方に立ち上がる杭鉄筋１の外周にコンクリート６と縁切りする養生材３を取り付ける段階と、
前記杭鉄筋１を杭孔４の中へ建て込み、同杭孔４中へコンクリート６を打設する段階と、
打設コンクリート６が硬化した後に、杭頭部の少なくとも前記杭頭処理材２が露出するまで地盤１１の掘削を行う段階と、
前記薄板形状の流体圧ジャッキとして構成された杭頭処理材２の入り口バルブ２ａに流体ポンプ８の配管８ａを接続し、前記ポンプ８を運転して高圧流体を杭頭処理材２へ送り込み、同杭頭処理材２を膨脹させることによって杭頭部のコンクリートに亀裂を生じさせ、不良コンクリート部分６”を破砕し除去する段階とから成ることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した場所打ちコンクリート杭の杭頭処理工法において、
薄板形状の流体圧ジャッキとして構成された杭頭処理材２は、杭鉄筋１の各主筋１ａを通す孔２ｂ又は２４を貫通させたリング形状部材として構成していることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載した発明は、請求項１に記載した場所打ちコンクリート杭の杭頭処理工法において、
薄板形状の流体圧ジャッキとして構成された杭頭処理材２は、杭鉄筋１の各主筋１ａを通す孔２ｂ又は２４を貫通させたリング形状部材として構成すると共に、更にその内側部位に少なくとも一つのリング形状部材２５を同心円状に配置した多重リング形状に構成していることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載した発明は、請求項１に記載した場所打ちコンクリート杭の杭頭処理工法において、
薄板形状の流体圧ジャッキとして構成された杭頭処理材２は、杭鉄筋１の各主筋１ａを通す孔２ｂ又は２４を貫通させたリング形状部材として構成し、更に前記リング形状の面内に放射状配置に複数の直線状処理部材２３を併設していることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載した発明は、請求項１〜４のいずれか一に記載した場所打ちコンクリート杭の杭頭処理工法において、
杭頭処理材２は、杭鉄筋１上部の不良コンクリート領域の下限相当部位、及びそれより上方の部位に複数段略水平に設置していることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載した発明は、請求項１〜４のいずれか一に記載した場所打ちコンクリート杭の杭頭処理工法において、
杭頭処理材として、杭鉄筋１に略水平なリング形状部材２を設置するとともに、リング形状部材２より上方に立ち上がる直線状処理部材２６を複数設置していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る場所打ちコンクリート杭の杭頭処理工法は、施工の準備段階として、杭鉄筋１を杭孔４へ建て込む前に、地上作業として、杭鉄筋上部の不良コンクリート領域の下限相当部位に、薄板形状の流体圧ジャッキとして構成された杭頭処理材２を略水平に設置し、更に前記杭頭処理材より上方に立ち上がる杭鉄筋１の外周にコンクリートと縁切りする養生材３を取り付けるだけであり、後は前記杭鉄筋１を杭孔４の中へ建て込み、コンクリート６を打設するだけで良く、簡単に効率よく作業を進められる。
打設コンクリート６が硬化した後、杭頭部の少なくとも前記杭頭処理材２が露出する深さまで地盤１１の掘削を行い、露出した前記流体圧ジャッキとして構成された杭頭処理材２の入り口バルブ２ａに流体ポンプ８の配管８ａを接続し、前記ポンプ８を運転して高圧流体を杭頭処理材２へ送り込み、同杭頭処理材２を膨脹させる静的破壊力によって杭頭部のコンクリートに亀裂を生じさせ、不良コンクリート部分６”を破砕し除去するから、騒音や振動の発生は皆無に等しい。また、物理的に確実な破壊処理の効果が得られる。勿論、場所打ちコンクリート杭の不良コンクリート部分６”の位置が、施工場所の高さ位置とどのような関係にあるか等の施工条件に左右されることも全くない。
【００１６】
不良コンクリート領域の下限相当部位より上方の不良コンクリート６”に、薄板形状の流体圧ジャッキとして構成された杭頭処理材２（及び２６、２７）で確実に亀裂を生じさせ、不良コンクリート部分６”を破砕することが可能である。破砕したコンクリートは吊り上げる等して速やかに除去することができ、工期の短縮化を図ることもできる。
また、本発明の工法に使用される消耗材は、極端に言えば杭頭処理材２より上方に立ち上がる杭鉄筋１の外周にコンクリートと縁切りするため取り付けた養生材３だけであるから、安価な費用で実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
杭鉄筋１の上部の不良コンクリート領域の下限相当部位に、薄板形状の流体圧ジャッキとして構成された杭頭処理材２を略水平に設置し、前記杭頭処理材２より上方に立ち上がる杭鉄筋１の外周にコンクリートと縁切りする養生材３を取り付け、この杭鉄筋１を杭孔４の中へ建て込み、コンクリート６を打設する。
打設コンクリート６が硬化した後に、杭頭部の少なくとも前記杭頭処理材２が露出するまで地盤１１の掘削を行い、前記薄板形状の流体圧ジャッキとして構成された杭頭処理材２の入り口バルブ２ａに流体ポンプ８の配管８ａを接続し、前記ポンプ８を運転して高圧流体を杭頭処理材２へ送り込み、同杭頭処理材２を膨脹させることによって杭頭部のコンクリートに亀裂を生じさせ、不良コンクリート部分６”を破砕し除去する。
【実施例１】
【００１８】
先ず図１は、地上作業として、横置きされた杭用鉄筋篭１（以下、単に杭鉄筋という場合がある。）の上部の不良コンクリート領域の下限相当部位に、薄板形状の流体圧ジャッキとして構成された杭頭処理材２を杭孔中で略水平となる姿勢に設置する。更に前記杭頭処理材２より上方に立ち上がる杭主筋１ａの外周に、コンクリートと縁切りする養生材３を取り付ける作業の段階を示している。養生材３としてはプラスチックチューブが好適に使用される。
前記薄板形状の流体圧ジャッキとして構成された杭頭処理材２は、例えば図２Ａ、Ｂに原理図を示したように、上下に重ね合わせた２枚の鉄板の周辺部を溶接して密閉された袋構造に構成したもので、入り口バルブ２ａを通じて水、その他の高圧流体を注入すると２枚の鉄板が変形して膨脹し、前記流体圧力が破壊力Ｆとしてコンクリートに作用する構成である。破壊力Ｆは、水圧と鉄板の面積との積に比例して大きな値となる。
【００１９】
上記薄板形状の流体圧ジャッキとして構成された杭頭処理材２はまた、図３に例示したように、杭鉄筋１の各主筋１ａ…を通す孔２ｂ…を同一ピッチに同数貫通させたリング形状部材として構成し使用される。このリング形状部材２の外径は、杭孔４の孔径とほぼ等しくして孔内壁にほぼ内接する形状、大きさとする。リング形状部材２の平面形状は、図示した円形の限りではなく、杭孔４の平面形状と同形・同大とする。リング形状部材２の内径は、小さいほど杭頭部のコンクリートに亀裂を生じさせて除去する作業に好ましいが、コンクリートの打設作業等の便宜、特にトレミー管の挿入等の便宜を考慮して適宜決定する。
【００２０】
図４は、地盤１１中に掘削された杭孔４の中へ、上記のように構成した杭鉄筋１を建て込んだ状況を示す。符号５は地盤安定液、１０は孔入口の保護ケーシングを示す。
図５は前記杭孔４の中へトレミー管７を通じて杭孔底から先行してコンクリート６を打設する要領を示す。符号６”は予め予定した不良コンクリート領域の下限相当部位に位置する上記杭頭処理材２を超えて立ち上がってきた不良コンクリートを指す。不良コンクリート６”の余盛り量は、通例の現場打ちコンクリート杭と同じく、７０ｃｍ〜８０ｃｍ程度の高さとする。
【００２１】
図６と図７は、上記の打設コンクリート６が硬化した後に、杭頭部の少なくとも前記杭頭処理材２が露出する深さまで地盤１１の掘削を行い、その掘削底面へポンプユニット８を据え付け、前記薄板形状の流体圧ジャッキとして構成された杭頭処理材２の入り口バルブ２ａと流体ポンプ８の配管８ａを接続し、前記ポンプ８を運転して高圧流体を杭頭処理材２へ送り込む状況を示す。高圧流体を杭頭処理材２へ送り込むと、杭頭処理材２を構成する鉄板が高品質コンクリート６との境界部に亀裂を生じさせ、不良コンクリート部分６”を破砕し除去する要領を示している。例えばコンクリートの一次圧縮強度が２１Ｎ／ｍｍ２であるとき、杭頭処理材２へは約１０ＭＰａ〜３０ＭＰａの高圧流体を圧入すると、容易に破壊することができる。
【００２２】
上記のようにして杭頭処理材２を膨脹させると、不良コンクリート６”が接触する各主筋１ａ…には予め縁切りする養生材３を取り付けてあり、また、下方の高品質コンクリート６は周辺の地盤から絶対的に大きい支持反力を受けているため、図７に例示した如く、不良コンクリート６”の方が浮き上がるように変形し、リング形状の杭頭処理材２の設置面に沿ってほぼ水平方向に主たる亀裂が発生する。更には縦方向にも亀裂が発生するなどして、不良コンクリート６”の割裂による破壊、解砕が静的に無騒音、無振動で確実に速やかに進む。よって、その後は破壊された不良コンクリート塊を、例えば養生材３と共に杭主筋１ａから抜き取る等々の方法できれいに手際よく除去することができる。従って、杭頭処理の作業性が高く、工期の短縮化に寄与する。用済みとなった杭頭処理材２も杭主筋１ａから抜き取って撤去することができ、他の場所に転用することも可能であり、有効利用による省資源化と費用の節減を図ることができる。杭頭処理材２を膨脹させる流体に水を使用すると、撤去時に多少漏れ出しても何の支障も生じない。
【００２３】
図８には、薄板形状の流体圧ジャッキとして構成された杭頭処理材２の種々な実施形態を示す。
図８Ａは、杭鉄筋１における各主筋１ａ…の外周及び内周にほぼ接する内外二つのリング２０と２１を同心円状に配置して成り、前記二つのリング２０と２１は複数個の連通管２２で一連に連通されて内外二重リング構造に一体化され、外周リング２０に入り口バルブ２ａを設けた構成の実施例を示す。内外二つのリング２０と２１の間が、各主筋１ａを通す孔２４として貫通されている。図３の実施例に比して、主筋１ａを通す孔２ｂを加工する手間を省略した構成である。
図８Ｂは、内外二つのリング２０と２１が内外二重リング構造に一体化された構成までは、前記図８Ａの実施形態と共通する。そして、前記内周リング２１の面内に、連通管２２を兼ねて直交する４方向に放射状の配置で直線状処理部材（膨張材）２３、２３を併設した実施例を示す（請求項４に記載した発明）。この実施例によれば、放射状配置に併設した直線状処理部材２３が杭の中心部に確実に亀裂を発生させて割裂を完全にすることに有用である。
【００２４】
図８Ｃは、やはり内外二つのリング２０と２１が内外二重リング構造に一体化された構成までは、上記図８Ａの実施形態と共通する。そして、前記二重リング構造の内周リング２１の面内に、更にもう一つのリング２５が同心円状に配置され前記三つのリング２０、２１、２５はそれぞれ連通管２２で一連に連通されて内外三重リング構造に一体化された構成の実施例を示す（請求項３に記載した発明）。
図８Ｄは、単に杭鉄筋１の各主筋１ａ…の内周側にほぼ内接する一つのリング２１でのみ構成された杭頭処理材２の実施例を示す。したがって、敢えて図示することは省略したが、逆に、杭鉄筋１の各主筋１ａ…の外周側にほぼ外接する一つのリング２０でのみ構成された杭頭処理材２も同様に実施することができる。
【００２５】
次に、図９と図１０は、薄板形状の流体圧ジャッキとして構成された杭頭処理材２を、杭鉄筋１へ設置する態様の異なる実施例を示す。
図９は、杭頭処理材として、杭鉄筋１の上部の不良コンクリート領域の下限相当部位に、略水平なリング形状部材２を設置するとともに、前記リング形状部材２より上方へ杭主筋１ａに沿ってほぼ垂直に立ち上がる直線状処理部材２６を複数併設した実施例を示している（請求項６に記載した発明）。各直線状処理部材２６は、リング形状部材２と一連に連通した構成とされている。このように実施すると、不良コンクリート領域の下限相当部位において高品質のコンクリート６との境界部位を水平なリング形状部材２がほぼ水平方向に割裂させると同時に、各直線状処理部材２６によって不良コンクリート６”自体の縦割りも可能となり、不良コンクリートの解砕度を高めて、除去作業を容易に出来る。
【００２６】
図１０は、杭頭処理材として、杭鉄筋１の上部の不良コンクリート領域の下限相当部位に、略水平なリング形状部材２を設置するとともに、それより上方部位であって杭鉄筋１の主筋１ａより内側の部位に井桁形状の板状処理部材２７を一段（又は必要に応じて複数段）略水平に設置した実施例を示している（請求項５に記載した発明）。この実施例によれば、板状処理部材２７によって不良コンクリート６”を上下二段ないし複数段に割裂させることができ、不良コンクリート６”の解砕度を高めて、除去作業を容易に出来る。もっとも、略水平なリング形状部材２より上方部位に設置する杭頭処理材の形態は、図示した井桁形状の板状処理部材２７の限りではなく、リング形状部材２その他を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】地上で杭鉄筋に杭頭処理材を取り付ける要領を示す立面図である。
【図２】Ａ、Ｂは流体圧ジャッキの原理説明図である。
【図３】杭頭処理材の設置態様を示す斜視図である。
【図４】杭鉄筋を杭孔中へ建て込んだ状況の立面図である。
【図５】コンクリート打設の状況を示す立面図である。
【図６】杭頭処理材へポンプユニットを接続した状態の説明図である。
【図７】図６中Ａ部のコンクリートの割裂状況の説明図である。
【図８】Ａ〜Ｄは杭頭処理材の異なる実施形態を示す平面図である。
【図９】杭鉄筋に対する杭頭処理材の設置態様を示した説明図である。
【図１０】杭鉄筋に対する杭頭処理材の設置態様の異なる例を示した説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１        杭鉄筋
６”      不良コンクリート
２        杭頭処理材
１ａ      杭主筋
３        養生材
４        杭孔
６        コンクリート
２ａ      入り口バルブ
８        ポンプ
２ｂ      孔
２４      孔
２５      リング形状部材
２６      直線状処理部材
２７      板状処理部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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