(57)【要約】【課題】  インクジェットプリンタ等の記録装置において、被記録材の搬送方向と直交する方向の両端部位置を検出する光学式センサ等を設けることなく、被記録材の向きを特定して被記録材の外側に記録を実行して記録装置内を汚してしまう虞を低減させる。【解決手段】  記録を実行しようとしている被記録材が名刺用紙ＭＰである場合には（ステップＳ２でＹｅｓ）、紙検出器３３の検出状態から名刺用紙ＭＰの後端が検出されたか否かを判定する（ステップＳ５）。名刺用紙ＭＰの後端が検出されていない場合には（ステップＳ５でＮｏ）、名刺用紙ＭＰの向きが縦向きであると判定する。名刺用紙ＭＰの後端が検出されている場合には（ステップＳ５でＹｅｓ）、名刺用紙ＭＰの向きが「横向き」であると判定し、その時点で名刺用紙ＭＰへの記録を中止し、搬送駆動ローラ５３を正転回転方向へ回転させて名刺用紙ＭＰを排出する（ステップＳ６）。【選択図】図１２
2005329554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材への記録を実行する記録実行手段と、前記被記録材を所定の搬送方向へ所定の搬送量で搬送する被記録材搬送手段と、前記被記録材を前記被記録材搬送手段へ向けて自動給送する自動給送装置と、該自動給送装置から前記被記録材搬送手段への給送経路の所定位置で前記被記録材を検出する被記録材検出手段と、
前記自動給送装置による前記被記録材の自動給送、及び前記被記録材検出手段による前記被記録材の検出状態から特定した前記被記録材の搬送位置に基づいて前記記録実行手段と前記被記録材搬送手段とを制御して前記被記録材への記録を実行する制御装置とを備えた記録装置であって、
前記制御装置は、略長方形の平面形状を有する被記録材の長辺の長さをα、短辺の長さをβ、前記被記録材検出手段の前記被記録材を検出する位置から前記被記録材が前記被記録材搬送手段に係合する位置までの搬送方向の長さをγ、前記自動給送装置から給送された前記被記録材の先端が前記被記録材搬送手段と係合してからの搬送量をδとして、
α＞γ＋δ＞βなる関係式を満たす如く前記搬送量δを設定し、
前記自動給送装置から給送された前記被記録材の先端が前記被記録材搬送手段と係合した時点から前記被記録材搬送手段にて前記搬送量δだけ前記被記録材を搬送した時点における前記被記録材検出手段の検出状態から搬送方向に対する前記被記録材の向きを特定する、ことを特徴とした記録装置。
【請求項２】
請求項１において、前記制御装置は、特定した前記被記録材の搬送方向に対する向きが記録実行方向と一致しない場合には、記録を実行せずに前記被記録材を排出する、ことを特徴とした記録装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記制御装置は、特定した前記被記録材の搬送方向に対する向きが記録実行方向と一致しない場合には、表示部にエラーを表示する、ことを特徴とした記録装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、前記制御装置は、前記自動給送装置から給送された前記被記録材の先端が前記被記録材搬送手段と係合した時点から前記被記録材搬送手段にて前記搬送量δだけ前記被記録材を搬送した後、前記被記録材の先端位置が所定の記録開始位置となる如く、前記被記録材搬送手段にて前記被記録材を搬送方向又は逆搬送方向へ搬送する、ことを特徴とした記録装置。
【請求項５】
請求項４において、前記被記録材検出手段は、立位姿勢への自己復帰習性が付与され、かつ前記被記録材の給送方向にのみ回動し得る如く前記給送経路内に突出する状態で枢支されたレバーを有し、前記レバーが前記自動給送装置から給送される前記被記録材に押されて一定の揺動位置まで揺動することによって、前記被記録材を検出する如く構成されており、
前記制御装置は、前記自動給送装置から給送された前記被記録材の先端が前記被記録材搬送手段と係合した時点から前記被記録材搬送手段にて前記搬送量δだけ前記被記録材を搬送した時点で、前記被記録材検出手段にて前記被記録材が検出されていない場合には、逆搬送方向への前記被記録材の搬送を行わない、ことを特徴とした記録装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、前記自動給送装置は、名刺サイズの記録紙を前記被記録材として自動給送可能な構成を有している、ことを特徴とした記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録材への記録を実行する記録実行手段と、被記録材を所定の搬送方向へ所定の搬送量で搬送する被記録材搬送手段と、被記録材を被記録材搬送手段へ向けて自動給送する自動給送装置と、自動給送装置から被記録材搬送手段への給送経路の所定位置で被記録材を検出する被記録材検出手段とを備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるインクジェットプリンタ等の記録装置は、給紙トレイや給紙カセット等に積重された被記録材としての記録紙（普通紙、ＰＭ写真用紙等）を自動給紙する自動給紙装置を備えているのが一般的である。このような記録装置においては、自動給紙装置にて給紙された記録紙を所定の記録開始位置に正確に配置した上で記録を実行しないと、記録紙に対する記録実行位置にずれが生じることになる。一般的には、被記録材の搬送方向と直交する方向の記録紙の位置は、給紙トレイや給紙カセット等で規定されるようになっており、搬送方向の記録紙の位置は、自動給紙装置の給紙経路に設けられた紙検出器等の記録紙検出手段で、搬送方向へ給紙中の記録紙の先端を検出し、記録紙の先端を検出した時点からの記録紙の搬送方向への移動量に基づいて特定される。
【０００３】
このような記録装置においては、さらに主走査方向（被記録材の搬送方向と直交する方向）に往復動されるキャリッジに光学式センサ等を設けて、記録紙の主走査方向の両端部位置を検出することができる記録装置が公知である（例えば特許文献１を参照）。記録紙の主走査方向の両端部位置、すなわち給紙された状態の記録紙の被記録材の搬送方向と直交する方向の両端を検出することによって、給紙された状態の記録紙の横幅を特定することができる。また、一般的な定形サイズの記録紙（Ａ４、Ｂ５）が略長方形の平面形状を有しており、縦方向の長さと横方向の長さが異なる。それによって、例えば、ユーザが給紙トレイや給紙カセットへ記録紙をセットする際に記録紙の向き（縦方向ｏｒ横方向）を間違えた場合には、給紙された記録紙への記録を実行する前にその記録紙の横幅を特定することによって、その向きの間違いを検出することが可能になる。したがって、所望の記録結果が得られなかったり、さらには記録紙の外側に記録を実行して記録装置内を汚してしまったりすることを防止することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６０７８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、記録紙の主走査方向（被記録材の搬送方向と直交する方向）の両端部位置を検出する光学式センサ等を設けることによって、記録装置のコストが上昇するという課題が生じる。
【０００６】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、インクジェットプリンタ等の記録装置において、被記録材の搬送方向と直交する方向の両端部位置を検出する光学式センサ等を設けることなく、被記録材の向きを特定して被記録材の外側に記録を実行して記録装置内を汚してしまう虞を低減させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、被記録材への記録を実行する記録実行手段と、前記被記録材を所定の搬送方向へ所定の搬送量で搬送する被記録材搬送手段と、前記被記録材を前記被記録材搬送手段へ向けて自動給送する自動給送装置と、該自動給送装置から前記被記録材搬送手段への給送経路の所定位置で前記被記録材を検出する被記録材検出手段と、前記自動給送装置による前記被記録材の自動給送、及び前記被記録材検出手段による前記被記録材の検出状態から特定した前記被記録材の搬送位置に基づいて前記記録実行手段と前記被記録材搬送手段とを制御して前記被記録材への記録を実行する制御装置とを備えた記録装置であって、前記制御装置は、略長方形の平面形状を有する被記録材の長辺の長さをα、短辺の長さをβ、前記被記録材検出手段の前記被記録材を検出する位置から前記被記録材が前記被記録材搬送手段に係合する位置までの搬送方向の長さをγ、前記自動給送装置から給送された前記被記録材の先端が前記被記録材搬送手段と係合してからの搬送量をδとして、α＞γ＋δ＞βなる関係式を満たす如く前記搬送量δを設定し、前記自動給送装置から給送された前記被記録材の先端が前記被記録材搬送手段と係合した時点から前記被記録材搬送手段にて前記搬送量δだけ前記被記録材を搬送した時点における前記被記録材検出手段の検出状態から搬送方向に対する前記被記録材の向きを特定する、ことを特徴とした記録装置である。
【０００８】
被記録材検出手段の被記録材を検出する位置から被記録材が被記録材搬送手段に係合する位置までの搬送方向の長さをγ、自動給送装置から給送された被記録材の先端が被記録材搬送手段と係合してからの被記録材搬送手段による搬送方向への搬送量をδとすると、搬送量δで被記録材を搬送方向へ搬送した時点で、被記録材の搬送方向の先端から被記録材検出手段の被記録材を検出する位置までの長さは、γ＋δとなる。また、略長方形の平面形状を有する被記録材の長辺の長さをα、短辺の長さをβとすると、γ＋δと被記録材の長辺の長さαと被記録材の短辺の長さβとは、α＞γ＋δ＞βなる関係式を満たす如く搬送量δが設定されている。
【０００９】
したがって、自動給送装置によって自動給送された被記録材を被記録材搬送手段によって搬送方向へ搬送量δだけ搬送した時点で、被記録材検出手段にて被記録材が検出されている状態である場合には、被記録材の搬送方向の先端から後端までの長さがγ＋δより長い長さ（長辺の長さをα）ということになるので、被記録材の向きは縦方向、つまり被記録材の長辺が搬送方向と平行になる向きということになる。一方、自動給送装置によって自動給送された被記録材を被記録材搬送手段によって搬送方向へ搬送量δだけ搬送した時点で、被記録材検出手段にて被記録材が検出されていない状態である場合には、被記録材の搬送方向の先端から後端までの長さがγ＋δより短い長さ（短辺の長さβ）ということになるので、被記録材の向きは横方向、つまり被記録材の短辺が搬送方向と平行になる向きということになる。
【００１０】
このように、自動給送装置によって自動給送された被記録材を被記録材搬送手段によって搬送方向へ搬送量δだけ搬送した時点で、被記録材検出手段にて被記録材が検出されている状態であるか否かによって被記録材の向きを特定することができるので、記録を実行しようとしている被記録材に対する記録実行領域の向きと、実際の被記録材の向きとが一致しているか否かを記録実行前に検出することが可能になり、それによって、インクジェットプリンタ等の記録装置において、被記録材の搬送方向と直交する方向の両端部位置を検出する光学式センサ等を設けることなく、被記録材の向きを特定して被記録材の外側に記録を実行して記録装置内を汚してしまう虞を低減させることができるという作用効果が得られる。
【００１１】
本発明の第２の態様は、前述した第１の態様において、前記制御装置は、特定した前記被記録材の搬送方向に対する向きが記録実行方向と一致しない場合には、記録を実行せずに前記被記録材を排出する、ことを特徴とした記録装置である。  
このように、特定した被記録材の搬送方向に対する向きが記録実行方向（記録を実行しようとしている被記録材に対する記録実行領域の向き）と一致しない場合には、記録を実行せずに被記録材を排出するので、そのような場合に被記録材の外側に記録を実行して記録装置内を汚してしまうことを防止することができる。
【００１２】
本発明の第３の態様は、前述した第１の態様又は第２の態様において、前記制御装置は、特定した前記被記録材の搬送方向に対する向きが記録実行方向と一致しない場合には、表示部にエラーを表示する、ことを特徴とした記録装置である。特定した被記録材の搬送方向に対する向きが記録実行方向（記録を実行しようとしている被記録材に対する記録実行領域の向き）と一致しない場合には、表示部にエラーを表示することによって、ユーザにその旨を通知することができる。
【００１３】
本発明の第４の態様は、前述した第１の態様〜第３の態様のいずれかにおいて、前記制御装置は、前記自動給送装置から給送された前記被記録材の先端が前記被記録材搬送手段と係合した時点から前記被記録材搬送手段にて前記搬送量δだけ前記被記録材を搬送した後、前記被記録材の先端位置が所定の記録開始位置となる如く、前記被記録材搬送手段にて前記被記録材を搬送方向又は逆搬送方向へ搬送する、ことを特徴とした記録装置である。  
自動給送装置によって自動給送された被記録材を被記録材搬送手段によって搬送方向へ搬送量δだけ搬送して被記録材の向きを特定した後は、被記録材の先端位置が所定の記録開始位置となる如く、被記録材を搬送方向又は逆搬送方向へ搬送することによって、被記録材への記録を開始することができる。
【００１４】
本発明の第５の態様は、前述した第４の態様において、前記被記録材検出手段は、立位姿勢への自己復帰習性が付与され、かつ前記被記録材の給送方向にのみ回動し得る如く前記給送経路内に突出する状態で枢支されたレバーを有し、前記レバーが前記自動給送装置から給送される前記被記録材に押されて一定の揺動位置まで揺動することによって、前記被記録材を検出する如く構成されており、前記制御装置は、前記自動給送装置から給送された前記被記録材の先端が前記被記録材搬送手段と係合した時点から前記被記録材搬送手段にて前記搬送量δだけ前記被記録材を搬送した時点で、前記被記録材検出手段にて前記被記録材が検出されていない場合には、逆搬送方向への前記被記録材の搬送を行わない、ことを特徴とした記録装置である。
【００１５】
自動給送装置によって自動給送された被記録材を被記録材搬送手段によって搬送方向へ搬送量δだけ搬送して被記録材の向きを特定した時点で被記録材検出手段によって被記録材が検出されていない状態である場合には、被記録材の後端が被記録材検出手段の検出位置より被記録材の給送方向の下流側に位置していることになる。被記録材検出手段は、立位姿勢への自己復帰習性が付与され、かつ被記録材の給送方向にのみ回動し得る如く給送経路内に突出する状態で枢支されたレバーを有しているので、この状態から被記録材を逆搬送方向へ搬送すると、被記録材の後端がレバーを回動し得ない方向へ押動することになり、レバーを破損してしまう虞がある。そこで、このような場合には、被記録材を逆搬送方向へ搬送しないようにすることによって、被記録材の後端がレバーを回動し得ない方向へ押動してレバーを破損してしまうことを防止することができる。
【００１６】
本発明の第６の態様は、前述した第１の態様〜第５の態様のいずれかにおいて、前記自動給送装置は、名刺サイズの記録紙を前記被記録材として自動給送可能な構成を有している、ことを特徴とした記録装置である。  
名刺サイズの記録紙のように小さな被記録材は、自動給送装置のトレイやカセット等に積重する際に、縦方向又は横方向のいずれにも容易に積重できてしまうので、特にその向きを間違えやすい。したがって、名刺サイズの記録紙のように小さな被記録材への記録が可能な構成を有する記録装置においては、自動給送装置により自動給送された被記録材に記録を実行する前に被記録材の向きを特定することができることによって、被記録材の外側に記録を実行して記録装置内を汚してしまう虞をより低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。  
図１は、インクジェット式記録装置の斜視図であり、図２は、本体カバーを取り外した状態のインクジェット式記録装置の斜視図である。また、図３は、インクジェット式記録装置の側断面概略図である。図４は、インクジェット式記録装置の各種制御を行う制御部のブロック図である。
【００１８】
まず、図１〜図３を参照しながら本発明に係る「記録装置」としてのインクジェット式記録装置５０の概略構成について説明する。インクジェット式記録装置５０は、箱形の外観形状を成しており、ビデオテープレコーダ程の大きさに形成されていて、テレビラック等へ収納された状態で使用されることを想定した構成となっている。箱形の本体カバー１の前面中央には、手前に開閉可能なフロントカバー２が設けられており、フロントカバー２を手前に開いた部分の開口部からは、記録が行われた後の記録紙Ｐが排出されるとともに、ＤＶＤ等の光記録ディスクＤのラベル面に記録を実行する際には、ディスクトレイ７に装着された光記録ディスクＤへの記録実行中にインクジェット記録装置５０の内部からディスクトレイ７が一時的に突出する構成となっている。
【００１９】
また、フロントカバー２は、手前側へ開いた状態で記録が行われた後に排出される記録紙Ｐを積重するスタッカとなる。フロントカバー２の下側には、記録紙Ｐを積重するための「記録紙収容部」としての給紙カセット８が設けられており、手前側に引き出した状態で給紙カセット８内に記録紙Ｐを積重することができるようになっている。また、フロントカバー２の上側にはインクカートリッジユニット１５が設けられており、インクカートリッジユニット１５には、複数のインクカートリッジ１６（図３参照）がインクジェット式記録装置５０の幅方向に並んで着脱自在に配設されている。
【００２０】
つづいて、図２を参照しながらインクジェット式記録装置５０の内部構成の概略について説明する。インクジェット式記録装置５０の基体は、下部シャーシ１３、インクジェット式記録装置５０の本体の幅方向に延びるメインフレーム１１、及びメインフレーム１１の両側に配設されたインクジェット式記録装置５０の本体の奥行き方向に平行なサイドフレーム右１２とサイドフレーム左１４で構成されている。サイドフレーム右１２とサイドフレーム左１４との間には、主走査方向Ｘ（被記録材の搬送方向と直交する方向）と平行にキャリッジガイド軸５１とサブキャリッジガイド軸５１１とが副走査方向Ｙ（被記録材の搬送方向）に所定の間隔を置いて軸支されている。キャリッジガイド軸５１及びサブキャリッジガイド軸５１１は、記録紙Ｐへインクを噴射する記録ヘッド６２を搭載したキャリッジ６１を主走査方向Ｘに往復動可能に支持する為のガイド軸であり、キャリッジガイド軸５１はキャリッジ６１の後部を挿通し、サブキャリッジガイド軸５１１はキャリッジ６１の前部を下から支持して、これによって、キャリッジ６１に搭載された記録ヘッド６２（図３）と、記録ヘッド６２のヘッド面と対向する記録紙Ｐとの間の距離（プラテンギャップ：以下「ＰＧ」と言う）が規定された状態でキャリッジ６１が主走査方向Ｘに往復動可能に支持される。
【００２１】
つづいて、図２及び図３を参照しながら「被記録材」としての記録紙Ｐ及びディスクトレイ７の搬送経路について説明する。  
後述する「被記録材搬送手段」へ向けて記録紙Ｐを被記録材として１枚ずつ自動給紙する「自動給送装置」は、給紙カセット８と給紙ローラ８３を備えている。複数枚の記録紙Ｐが積重される給紙カセット８の底部には、ホッパ８１が設けられている。ホッパ８１は軸８２を揺動軸として揺動可能に配設されており、ホッパ８１の上に積重された記録紙Ｐを下方から押し上げることにより、上部に設けられた給紙ローラ８３へ記録紙Ｐを押圧する。給紙ローラ８３は側面視略Ｄ形の形状を成し、外周は高摩擦部材（例えば、ゴム材）によって形成されている。記録紙Ｐの給紙時には給紙ローラ８３の円弧部分に当接している最上位の記録紙Ｐが、給紙ローラ８３の回転によって、副走査方向Ｙへ給紙される。
【００２２】
また、「自動給送装置」は、給紙ローラ８３の下部に配設され、ホッパ８１によって給紙ローラ８３の外周面に表面が押圧された記録紙Ｐが給紙ローラ８３の駆動回転によって給送方向（副走査方向Ｙ）へ給紙される際に他の記録紙Ｐが重なった状態で重送されることを防止する「分離手段」としての分離パッド（図示せず）を備えている。分離パッドと給紙ローラ８３との間で記録紙Ｐを挟持した状態で給紙ローラ８３を回転させて給紙することにより、給紙されるべき記録紙Ｐと、重送されようとする他の記録紙Ｐとが分離されるようになっている。さらに、「自動給送装置」は、分離パッドによって分離されて記録紙Ｐが積重されている給紙カセット８の外へ一部突出した状態の記録紙Ｐを給紙カセット８内へ押し戻すために、その給紙カセット８の外へ一部突出した状態の記録紙Ｐの先端を給紙カセット８へ向けて押動する如く、給紙ローラ８３の下部に給紙経路へ進出可能に配設された「紙戻し揺動体」としての紙戻しレバー（後述）を備えている。
【００２３】
給紙ローラ８３の副走査方向Ｙの下流側には、高摩擦抵抗被膜が外周面に一様に施された搬送駆動ローラ５３と、搬送駆動ローラ５３へ押圧付勢された状態で従動回転可能に軸支されている搬送従動ローラ５４とが配設されており、搬送駆動ローラ５３を駆動する「搬送駆動用モータ」としてのＰＦモータ５７、及び搬送駆動ローラ５３の回転量を検出する「回転量検出手段」としてのロータリエンコーダ３１とで、記録紙Ｐ又はディスクトレイ７を副走査方向Ｙへ所定の搬送量にて搬送する「被記録材搬送手段」が構成されている。「被記録材搬送手段」は、搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４とで記録紙Ｐ又はディスクトレイ７を挟持し、ＰＦモータ５７の回転駆動力が無端ベルト５８を介してプーリ５９へ伝達され、プーリ５９の回転が図示していない中間歯車等を介して伝達されて駆動回転する搬送駆動ローラ５３の回転によって記録紙Ｐ又はディスクトレイ７を副走査方向Ｙへ搬送する。そして、所定の搬送量で記録紙Ｐ又はディスクトレイ７が搬送されるように、ロータリエンコーダ３１によって検出される搬送駆動ローラ５３の回転量に応じてＰＦモータ５７の回転量が後述する「制御装置」としての制御部１００によって制御される。
【００２４】
搬送駆動ローラ５３の副走査方向Ｙの下流側には、プラテン５２が記録ヘッド６２のヘッド面と上下に対向するように配設されている。前述した「被記録材搬送手段」によって搬送された記録紙Ｐ又はディスクトレイ７は、プラテン５２によって下から支持された状態で、「記録実行手段」を構成する主走査方向Ｘへ往復動する記録ヘッド６２からインクが噴射されることによって記録が行われる。「記録実行手段」は、キャリッジ６１とキャリッジ６１を往復動させる駆動力源となる「キャリッジ駆動用モータ」としてのＣＲモータ６３とを有しており、ＣＲモータ６３の回転駆動力は、図示していない無端ベルト等による駆動力伝達機構を介して回転運動が直線の往復運動に変換されてキャリッジ６１へ伝達されるように構成されている。尚、当該実施例においては、記録ヘッド６２はキャリッジ６１の底部に設けられているが、主走査方向Ｘに往復動するキャリッジ６１にはインクカートリッジが搭載されておらず、前述したインクカートリッジユニット１５に格納されている複数のインクカートリッジ１６からインクチューブ（図示せず）を介してキャリッジ６１へとインクが供給されるようになっている。
【００２５】
記録ヘッド６２の副走査方向Ｙの下流側には、ＰＦモータ５７の回転駆動力が伝達されて駆動回転する排紙駆動ローラ５５と、排紙駆動ローラ５５に付勢された状態で従動回転可能に軸支されている排紙従動ローラ５６とが配設されている。記録実行中及び記録実行後の記録紙Ｐは、排紙駆動ローラ５５と排紙従動ローラ５６とで挟持され、ＰＦモータ５７の回転駆動力が無端ベルト５８を介してプーリ５９へ伝達され、プーリ５９の回転が図示していない中間歯車等を介して伝達されて駆動回転する排紙駆動ローラ５５の回転によって副走査方向Ｙへフロントパネル２を開いた開口部から排出される。
【００２６】
また、光記録ディスクＤを装着可能なディスクトレイ７は、給紙カセット８の上方に配置されている。ディスクトレイ７は、側端にラック７１（図２参照）が形成されており、ラック７１と噛合する図示していないピニオン歯車の回動によって略水平な姿勢で真っ直ぐに移動できるように配設されている。そして、ディスクトレイ７は、ピニオン歯車の回動によって先端が搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４とに挟持されるまで搬送された後、以降は搬送駆動ローラ５３を双方向へ回転させることによって、副走査方向Ｙ、或いは逆送方向（逆搬送方向）ＹＲに送られる。また、ディスクトレイ７へ光記録ディスクＤを着脱する際には、フロントパネル２を開いた開口部から突出した位置（図２の仮想線で示した位置）まで副走査方向Ｙへ搬送される。
【００２７】
続いて、図４を参照しながら「制御装置」としての制御部１００の構成について説明する。  
「制御装置」としての制御部１００は、インクジェット式記録装置５０に記録制御データを送信するホスト・コンピュータ２００とデータ送受信可能に接続される。制御部１００は、ＲＯＭ１０１、ＲＡＭ１０２、インタフェース部１０３、ＭＰＵ１０４、ＤＣユニット１０５、ＰＦモータドライバ１０６、ＣＲモータドライバ１０７、及びヘッドドライバ１０８を備えている。ＭＰＵ１０４およびＤＣユニット１０５には、搬送駆動ローラ５３の回転量を検出する「回転量検出手段」としてのロータリエンコーダ３１、キャリッジ６１の移動量を検出する「キャリッジ移動量検出手段」としてのリニアエンコーダ３２、搬送される記録紙Ｐの先端及び後端を検出する紙検出器３３、インクジェット式記録装置５０の電源をＯＮ／ＯＦＦするための電源ＳＷ３５、及びディスクトレイ７の出し入れ操作を行うためのトレイＳＷ３６の出力信号が入力される。
【００２８】
ＭＰＵ１０４はインクジェット式記録装置５０の制御プログラムを実行する為の演算処理やその他必要な演算処理を行う。ＲＯＭ１０１には、インクジェット式記録装置５０を制御する為に必要な制御プログラム（ファームウェア）および処理に必要なデータ等が格納されている。ＲＡＭ１０２は、ＭＰＵ１０４の作業領域やインタフェース部１０３を介してホスト・コンピュータ２００から受信した記録制御データを含む各種データの一次格納領域として用いられる。ＤＣユニット１０５は、ＤＣモータであるＰＦモータ５７及びＣＲモータ６３の速度制御を行う為の制御回路である。ＤＣユニット１０５は、ＭＰＵ１０４から送られてくる制御命令、ロータリエンコーダ３１の出力信号、及びリニアエンコーダ３２の出力信号、並びに紙検出器３３の出力信号に基づいて、ＰＦモータ５７及びＣＲモータ６３の速度制御を行う為の各種演算を行い、その演算結果に基づくモータ制御信号をＰＦモータドライバ１０６及びＣＲモータドライバ１０７へ送出する。
【００２９】
ＰＦモータドライバ１０６は、ＤＣユニット１０５からのモータ制御信号に基づいてＰＦモータ５７を駆動制御する。ＰＦモータ５７は、当該実施例においては、給紙ローラ８３、搬送駆動ローラ５３、排紙駆動ローラ５５、及びディスクトレイ７の側端に形成されたラック７１（図２参照）と噛合してディスクトレイ７の搬送を行うピニオン歯車（図示せず）の回転駆動力源となる。ＣＲモータドライバ１０７は、ＤＣユニット１０５からのモータ制御信号に基づいてＣＲモータ６３を駆動制御することによりキャリッジ６１を主走査方向に往復動させ、または停止保持させる。ヘッドドライバ５９は、ＭＰＵ１０４からのヘッド制御信号に基づいて記録ヘッド６２を駆動制御する。
【００３０】
つづいて、図５及び図６を参照しながらインクジェット式記録装置５０の構成についてさらに説明する。  
図５は、インクジェット式記録装置５０の要部斜視図であり、図６は、インクジェット式記録装置５０の要部を拡大して示した側断面図である。  
搬送従動ローラ５４は、搬送従動ローラホルダ２２と可動案内部材２３とで構成される「紙案内ユニット」によって搬送駆動ローラ５３へ押圧付勢された状態で従動回転可能に軸支されている。搬送従動ローラホルダ２２は、揺動可能に軸支されており、２つの搬送従動ローラ５４を記録紙Ｐやディスクトレイ７の搬送方向（副走査方向Ｙ）へ従動回転可能に軸支して、捻りコイルばね（図示せず）のばね力によって搬送駆動ローラ５３へ押圧付勢される。可動案内部材２３には、案内ローラ２３１が記録紙Ｐやディスクトレイ７の搬送方向（副走査方向Ｙ）へ従動回転可能に軸支されている。
【００３１】
給紙ローラ８３は、給紙ローラ軸９１に一体に形成されており、ＰＦモータ５７の回転が伝達されて給紙ローラ軸９１が給送方向へ回転することによって給送方向へ回転する。また、給紙ローラ軸９１には、「被記録材戻し手段」としての紙戻しレバー４２の揺動位置を規定する紙戻しレバーカム４１が一体に形成されている。紙戻しレバー４２は、支持部材４３により構成される「自動給送装置」から搬送駆動ローラ５３への「給送経路」に進退可能な如く揺動するように配設されている。紙戻しレバー４２には、紙戻しレバー４２が「給送経路」から退避する位置へ揺動した状態で「給送経路」と略同一面になる部分に「分離手段」として公知の分離パッド４２１が配設されている。分離パッド４２１は、分離パッド４２１と給紙ローラ８３との間で記録紙Ｐを挟持した状態で給紙ローラ８３を回転させて給紙することにより、給紙されるべき記録紙Ｐと、重送されようとする他の記録紙Ｐとが分離されるようになっている。  
「被記録材検出手段」としての紙検出器３３は、立位姿勢への自己復帰習性が付与され、かつ記録紙Ｐ又は名刺用紙ＭＰの給送方向にのみ回動し得る如く「給送経路」内に突出する状態で枢支されたレバー３３１を有し、そのレバー３３１が「自動給送装置」から給送される記録紙Ｐ又は名刺用紙ＭＰに押されて一定の揺動位置まで揺動することによって、記録紙Ｐ又は名刺用紙ＭＰを検出する構成を有している。
【００３２】
つづいて、図７〜図９を参照しながら給紙カセット８の構成について説明する。  
図７は、給紙カセット８の斜視図である。図８は、給紙カセット８を図７と異なる角度で示した斜視図であり、「被記録材」としての名刺用紙ＭＰを「所定積重位置」に積重した状態を示したものである。図９は、名刺用紙ＭＰが給紙される状態を示した斜視図である。  
「被記録材」としての記録紙Ｐや名刺用紙ＭＰが積重される給紙カセット８の被記録材収納部８０１の底部には、「所定積重位置」に積重された複数の記録紙Ｐ又は名刺用紙ＭＰを最下位側から給送ローラ８３へ押動する如く移動可能に配設された「移動体」としてのホッパ８１が揺動軸８１１〜８１３に軸支されて揺動可能に配設されている。ホッパ８１は、図示していない揺動機構によって給紙ローラ８３の回転位置に応じて所定のタイミングで揺動するように構成されている。
【００３３】
被記録材収納部８０１の底部には、記録紙Ｐ又は名刺用紙ＭＰの主走査方向Ｘの両端位置を規定して記録紙Ｐ又は名刺用紙ＭＰを「所定積重位置」へ積重する「積重位置規定手段」が構成されている。「積重位置規定手段」の構成要素として被記録材収納部８０１の底部には、名刺用紙ＭＰの主走査方向Ｘの一端側を主走査方向Ｘの基準端位置に規定する「直交方向基準位置規定部材」としての右エッジガイド８０４と、記録紙Ｐ又は名刺用紙ＭＰの主走査方向Ｘの一端側を右エッジガイド８０４に当接させた状態で記録紙Ｐ又は名刺用紙ＭＰの主走査方向Ｘの幅に応じて記録紙Ｐ又は名刺用紙ＭＰの主走査方向Ｘの他端側を規定すべく主走査方向Ｘの任意の位置で係止可能に配設された「直交方向移動部材」としての左エッジガイド８０６とが配設されている。右エッジガイド８０４は、ホッパ８１に配設されており、ホッパ８１の底面と略同一面を形成する如くホッパ８１に回動収納可能に配設されており、符号Ｕで示した方向へ揺動させて立たせた状態で名刺用紙ＭＰの一端側を主走査方向Ｘの基準位置に規定することができるようになっている。左エッジガイド８０６は、ホッパ８１上に主走査方向Ｘと平行に形成されたスライド溝８０３に、スライド方向Ｓｘに摺動可能かつ任意のスライド位置で係止可能に配設されている。
【００３４】
さらに、「積重位置規定手段」の構成要素として被記録材収納部８０１には、記録紙Ｐ又は名刺用紙ＭＰの副走査方向Ｙの一端側を副走査方向Ｙの基準端位置に規定する「副走査方向基準位置規定部材」としての壁部８０７が形成されており、被記録材収納部８０１の底部には、記録紙Ｐ又は名刺用紙ＭＰの副走査方向Ｙの一端側を壁部８０７に当接させた状態で、記録紙Ｐ又は名刺用紙ＭＰの副走査方向Ｙの幅に応じて記録紙Ｐ又は名刺用紙ＭＰの副走査方向Ｙの他端側を規定すべく副走査方向Ｙの任意の位置で係止可能に配設された「副走査方向移動部材」としての後エッジガイド８０５が配設されている。後エッジガイド８０５は、副走査方向Ｙと平行に被記録材収納部８０１の底部に形成されたスライド溝８０２に、スライド方向Ｓｙに摺動可能かつ任意のスライド位置で係止可能に配設されている。
【００３５】
被記録材収容部８０１の底部の「所定積重位置」に名刺用紙ＭＰを積重する場合には、右エッジガイド８０４を符号Ｕで示した方向へ揺動させて立たせた状態で名刺用紙ＭＰの束を主走査方向Ｘの一端側を右エッジガイド８０４に当接させるとともに、名刺用紙ＭＰの副走査方向Ｙの一端側を壁部８０７に当接させた状態で置く。そして、左エッジガイド８０３を名刺用紙ＭＰの主走査方向Ｘの他端側に当接する位置までスライドさせ、後エッジガイド８０５を名刺用紙ＭＰの副走査方向Ｙの他端側に当接する位置までスライドさせる。それによって、名刺用紙ＭＰの主走査方向Ｘの両端及び副走査方向Ｙの両端の位置が規定された状態となり、名刺用紙ＭＰを名刺用紙ＭＰの「所定積重位置」に積重することができる（図８参照）。  
名刺用紙ＭＰを「所定積重位置」に積重した給紙カセット８をインクジェット式記録装置５０に装着した状態で給紙ローラ８３が給紙方向（符号Ｆで示した回転方向）へ回転することによって、積重された名刺用紙ＭＰの最上位の名刺用紙ＭＰが搬送駆動ローラ５３へ向けて（符号ＦＰで示した方向へ）自動給送される（図９参照）。
【００３６】
つづいて、「制御装置」としての制御部１００における名刺用紙ＭＰの向きを判定する手順について説明する。  
図１０は、「自動給送装置」により給紙カセット８から搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４との当接部分に向けて「縦向き」で自動給送された名刺用紙ＭＰが搬送駆動ローラ５３の回転によって搬送量δだけ搬送された状態を示したものである。また、図１１は、「自動給送装置」により給紙カセット８から搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４との当接部分に向けて「横向き」で自動給送された名刺用紙ＭＰが搬送駆動ローラ５３の回転によって搬送量δだけ搬送された状態を示したものである。
【００３７】
制御部１００は、略長方形の平面形状を有する名刺用紙ＭＰの長辺の長さをα、短辺の長さをβとし（図９参照）、紙検出器３３の名刺用紙ＭＰを検出する位置から名刺用紙ＭＰが搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４との当接部分に係合する位置（挟持される位置）までの副走査方向Ｙの長さをγ、「自動給送装置」から給送された名刺用紙ＭＰの先端が搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４との当接部分に係合してからの（挟持されてからの）搬送量をδとして、α＞γ＋δ＞βなる関係式を満たす如く搬送量δを設定する。そして、「自動給送装置」から給送された名刺用紙ＭＰの先端が搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４との当接部分と係合した時点から搬送駆動ローラ５３の回転によって搬送量δだけ名刺用紙ＭＰを搬送し、その時点における紙検出器３３の検出状態から搬送方向（副走査方向Ｙ）に対する被記録材の向き（縦向きか横向きか）を特定する。
【００３８】
名刺用紙Ｐの向きが縦向きである場合には、つまり、長さαの名刺用紙ＭＰの長辺が副走査方向Ｙの名刺用紙ＭＰの長さとなる向きである場合には、α＞γ＋δの関係から図１０に示した如く、名刺用紙ＭＰの後端が紙検出器３３のレバー３３１による検出位置より後方（副走査方向Ｙの上流側）に位置するため、レバー３３１は名刺用紙ＭＰによって符号Ｙ１で示した方向に揺動した状態となる。したがって、紙検出器３３によって名刺用紙ＭＰが検出されている状態となる。一方、名刺用紙Ｐの向きが横向きである場合には、つまり、長さβの名刺用紙ＭＰの短辺が副走査方向Ｙの名刺用紙ＭＰの長さとなる向きである場合には、γ＋δ＞βの関係から図１１に示した如く、名刺用紙ＭＰの後端が紙検出器３３のレバー３３１による検出位置より前方（副走査方向Ｙの下流側）に通過した位置となるため、レバー３３１は符号Ｙ１で示した方向に揺動していない状態となる。したがって、紙検出器３３によって名刺用紙ＭＰが検出されていない状態となる。
【００３９】
図１２は、制御部１００における被記録材の給送手順を示したフローチャートである。当該手順は、「自動給送装置」から給送された記録紙Ｐ又は名刺用紙ＭＰの先端がいわゆる「食い付き」及び「吐き出し」動作によってスキュー（被記録材の傾き）取りが行われて、搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４との当接点に突き当たった状態となった以降の手順である。  
当該実施例において、インクジェット式記録装置５０は、名刺用紙ＭＰの向きを「縦向き」にして名刺用紙ＭＰに対する記録を実行するようになっている。したがって、名刺用紙ＭＰが誤って「横向き」で給送された場合には、名刺用紙ＭＰの外側にもインクが噴射されてプラテン５２をインクで汚染してしまうことになる。そのため、以下の手順によって「自動給送装置」から給送された名刺用紙ＭＰの向きを特定し、給送された名刺用紙ＭＰの向きが「縦向き」である場合のみ、記録を実行するようになっている。
【００４０】
まず、正転頭出し搬送量δ（搬送量δ）だけ搬送駆動ローラ５３を正転回転方向（副走査方向Ｙへ被記録材が搬送される回転方向）へ回転させる（ステップＳ１）。この時点で、給紙ローラ８３は、略一回転してリセットされた状態となる。給紙ローラ８３がリセットされると、給紙ローラ８３が一体に形成されている給紙ローラ軸９１へのＰＦモータ５７の回転伝達をＯＮ／ＯＦＦする回転クラッチ機構（図示せず）がＯＦＦされて、給紙ローラ軸９１へのＰＦモータ５７の回転が伝達されない状態となる。それによって、以降は次の給紙動作のための所定のトリガ動作によって回転クラッチ機構がＯＮするまでの間は、ＰＦモータ５７が回転して搬送駆動ローラ５３が回転しても給紙ローラ８３は回転しない状態となる。
【００４１】
つづいて、記録を実行しようとしている被記録材が名刺用紙ＭＰか否かを判定する（ステップＳ２）。記録を実行しようとしている被記録材が名刺用紙ＭＰでない場合には（ステップＳ２でＮｏ）、つまり、例えばＡ４サイズの記録紙Ｐ等である場合には、被記録材の先端位置がプラテン５２の所定の記録開始位置よりやや後方に位置する如く、搬送駆動ローラ５３を逆転回転方向（被記録材が逆搬送方向へ搬送される回転方向）へ回転させて被記録材の逆転頭出し動作を実行する（ステップＳ３）。つづいて、被記録材の先端位置が所定の記録開始位置となる如く被記録材を移動させるとともに、ＰＦモータ５７の回転を搬送駆動ローラ５３へ伝達する回転伝達機構（図示せず）の回転ギアに生じるいわゆるバックラッシュを取り除くため、搬送駆動ローラ５３を正転方向へ一定量回転させて当該手順を終了する（ステップＳ４）。
【００４２】
また、記録を実行しようとしている被記録材が名刺用紙ＭＰである場合には（ステップＳ２でＹｅｓ）、つづいて、その時点における紙検出器３３の検出状態から名刺用紙ＭＰの後端（ＰＥ：ペーパーエンド）が検出されたか否かを判定する（ステップＳ５）。名刺用紙ＭＰの後端が検出されていない場合には（ステップＳ５でＮｏ）、つまり、名刺用紙ＭＰの後端が紙検出器３３のレバー３３１による検出点より後方側（副走査方向Ｙの上流側）に位置している状態（図１０に示した状態）である場合には、名刺用紙ＭＰの向きが縦向きであると判定することができる。名刺用紙ＭＰの向きが「縦向き」である場合には（ステップＳ５でＮｏ）、逆転頭出し動作を実行し（ステップＳ３）、搬送駆動ローラ５３を正転方向へ一定量回転させて当該手順を終了する（ステップＳ４）。
【００４３】
一方、名刺用紙ＭＰの後端が検出されている場合には（ステップＳ５でＹｅｓ）、つまり、名刺用紙ＭＰの後端が紙検出器３３のレバー３３１による検出点より前方側（副走査方向Ｙの下流側）に位置している状態（図１１に示した状態）である場合には、名刺用紙ＭＰの向きが「横向き」であると判定することができる。名刺用紙ＭＰの向きが「横向き」である場合には（ステップＳ５でＹｅｓ）、搬送駆動ローラ５３を逆転回転方向へ回転させる逆転頭出し動作を実行せずに、その時点で名刺用紙ＭＰへの記録を中止し、搬送駆動ローラ５３を正転回転方向へ回転させて名刺用紙ＭＰを排出し、インクジェット式記録装置５０の表示部等（図示せず）にエラーを表示してユーザにその旨を通知して当該手順を終了する（ステップＳ６）。
【００４４】
このようにして、名刺用紙ＭＰの向きが「横向き」である場合には、その名刺用紙ＭＰへの記録を実行しないので、被記録材の主走査方向Ｘの両端部位置を検出する光学式センサ等を設けることなく、「自動給送装置」から給送された名刺用紙ＭＰの向きを特定することができ、被記録材の外側に記録を実行して記録装置内を汚してしまう虞を低減させることができる。また、名刺用紙ＭＰの向きが「横向き」である場合には、その状態で逆転頭出し動作を実行してしまうと紙検出器３３のレバー３３１を破損してしまう虞があるので、逆転頭出し動作をせずにそのまま名刺用紙ＭＰを排出することによって、紙検出器３３のレバー３３１の破損を防止することができる。
【００４５】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】インクジェット式記録装置の斜視図である。
【図２】本体カバーを取り外したインクジェット式記録装置の斜視図である。
【図３】インクジェット式記録装置の側断面概略図である。
【図４】インクジェット式記録装置の各種制御を行う制御部のブロック図である。
【図５】インクジェット式記録装置の要部斜視図である。
【図６】インクジェット式記録装置の要部を拡大して示した側断面図である。
【図７】給紙カセットの斜視図である。
【図８】給紙カセットの斜視図である。
【図９】名刺用紙が給紙される状態を示した斜視図である。
【図１０】縦向きで名刺用紙が正転頭出し搬送量だけ搬送された状態である。
【図１１】横向きで名刺用紙が正転頭出し搬送量だけ搬送された状態である。
【図１２】制御部における被記録材の給送手順を示したフローチャートである。
【符号の説明】
【００４７】
７  ディスクトレイ、８  給紙カセット、２２  搬送従動ローラホルダ、２３  可動案内部材、３３  紙検出器、３３１  レバー、４１  紙戻しレバーカム、４２  紙戻しレバー、４２１  分離パッド、５０  インクジェット式記録装置、５１  キャリッジガイド軸、５２  プラテン、５３  搬送駆動ローラ、５４  搬送従動ローラ、５５  排紙駆動ローラ、５６  排紙従動ローラ、５７  ＰＦモータ、６１  キャリッジ、６２  記録ヘッド、６３  ＣＲモータ、８１  ホッパ、８３  給紙ローラ、８０２、８０３  スライド溝、８０４  右エッジガイド、８０５  後エッジガイド、８０６  左エッジガイド、９１  給紙ローラ軸、１０１  ＲＯＭ、１０２  ＲＡＭ、１０３  インタフェース部、１０４  ＭＰＵ、１０５  ＤＣユニット、１０６  ＰＦモータドライバ、１０７  ＣＲモータドライバ、１０８  ヘッドドライバ、ＭＰ  名刺用紙、Ｐ  記録紙、Ｘ  主走査方向、Ｙ  副走査方向
【図１】
2005329554.tif 000003
【図２】
2005329554.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005329554.tif 000009
【図８】
2005329554.tif 000010
【図９】
2005329554.tif 000011
【図１０】
2005329554.tif 000012
【図１１】
2005329554.tif 000013
【図１２】
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