(57)【要約】【課題】  ブロー成形によりボトル本体と把手を一体化してつくられる把手付プラスチックボトルの把手の取付強度を向上させる。【解決手段】  把手付プラスチックボトルは、プラスチックボトル本体の側部に取付用凹部を設け、取付用凹部に、握り部(20)の両端側に設けられた取付腕部(21,22)を有する把手(2)をボトル壁で取付腕部先端部を包むようにして一体化したものである。取付腕部は、所要間隔で設けられた端板部(211,212,221,222)と、これらを連結補強する補強部(213,223)を有し、両端板部のうち一方の一部には、幅長が補強部側へ狭くなるよう設けられた係合凹部(214,224)を有し、ここにボトル壁が食い込むようになっている。また取付腕部先端部の係合片(23,24)のうちボトル壁と接触する部分が、幅が狭い箇所とそれより広い箇所で形成され、両箇所の境界部である段部(232,242)は延伸するボトル壁が接触しないようになっている。【選択図】        図２
2005153919.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックボトル本体(1)の側部に取付用凹部(10)を設け、取付用凹部(10)に、握り部(20)の両端側に設けられた取付腕部(21,22)を有する把手(2)を、取付用凹部(10)のボトル壁(100)で取付腕部先端部(23,24)を包むようにして一体化した把手付きプラスチックボトルであって、
取付腕部(21,22)の一方または双方は、所要間隔で設けられた端板部(211,212,221,222)と、これらを連結補強する補強部(213,223)を有し、両端板部(211,212,221,222)のうち一方または双方の一部には、幅長が補強部(213,223)側へ狭くなるよう設けられた係合凹部(214,224)を有することを特徴とする、
把手付きプラスチックボトル。
【請求項２】
請求項１記載の把手付きプラスチックボトルに使用する把手であって、
握り部とその両端側に設けられた取付腕部を有し、取付腕部(21,22)の一方または双方は、所要間隔で設けられた端板部(211,212,221,222)と、これらを連結補強する補強部(213,223)を有し、両端板部(211,212,221,222)のうち一方または双方の一部には、幅長が補強部(213,223)側へ狭くなるよう設けられた係合凹部(214,224)を有することを特徴とする、  把手付きプラスチックボトルに使用する把手。
【請求項３】
プラスチックボトル本体(1)の側部に取付用凹部(10)を設け、取付用凹部(10)に、握り部(20)の両端側に設けられた取付腕部(21,22)を有する把手(2)を、取付用凹部(10)のボトル壁(100)で取付腕部先端部(23,24)を包むようにして一体化した把手付きプラスチックボトルであって、
取付腕部(21,22)の先端部に取付用凹部(10)のボトル壁(100)と係合する係合部(23,24)が設けてあり、係合部(23,24)には取付用凹部(10)のボトル壁(100)と接触する部分と接触しない部分が設けてあることを特徴とする、
把手付きプラスチックボトル。
【請求項４】
請求項３記載の把手付きプラスチックボトルに使用する把手であって、
握り部(20)とその両端側に設けられた取付腕部(21,22)を有し、取付腕部(21,22)の先端部に取付用凹部(10)のボトル壁(100)と係合する係合部(23,24)が設けてあり、係合部(23,24)には取付用凹部(10)のボトル壁(100)と接触する部分と接触しない部分が設けてあることを特徴とする、
把手付きプラスチックボトルに使用する把手。
【請求項５】
プラスチックボトル本体(1)の側部に取付用凹部(10)を設け、取付用凹部(10)に、握り部(20)の両端側に設けられた取付腕部(21,22)を有する把手(2)を、取付用凹部(10)のボトル壁(100)で取付腕部先端部(23,24)を包むようにして一体化した把手付きプラスチックボトルであって、
取付腕部(21,22)の先端部に取付用凹部(10)のボトル壁(100)と係合する係合部(23,24)が設けてあり、係合部(23,24)のうち取付用凹部(10)のボトル壁(100)と接触する部分が、幅が狭い箇所とそれより広い箇所で形成され、両箇所の境界部である段部(232,242)は縁部を丸めて形成してあることを特徴とする、
把手付きプラスチックボトル。
【請求項６】
請求項５記載の把手付きプラスチックボトルに使用する把手であって、
握り部(20)とその両端側に設けられた取付腕部(21,22)を有し、取付腕部(21,22)の先端部に取付用凹部(10)のボトル壁(100)と係合する係合部(23,24)が設けてあり、係合部(23,24)のうち取付用凹部(10)のボトル壁(100)と接触する部分が、幅が狭い箇所とそれより広い箇所で形成され、両箇所の境界部である段部(232,242)は縁部を丸めて形成してあることを特徴とする、
把手付きプラスチックボトルに使用する把手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、把手付きプラスチックボトル及びそれに使用する把手に関する。更に詳しくは、ボトル本体に別体の把手を取り付けたプラスチックボトルにおいて、把手の取付強度を向上させることにより、ボトルの取り扱い時において把手が外れないようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、市場に流通しているプラスチックボトルのうち、容量が大きい大型のプラスチックボトル（例えば、容量が１．５〜５Ｌのもの）には、取り扱いの容易性や安全性を確保するために、把手が設けられている。
把手付プラスチックボトルは、ボトル本体の側面に形成されている取付用凹部に、握り部とその上下両端から横方向に突出する取付腕部を備えた把手を、取付腕部の先部を取付用凹部のボトル壁に埋め込むようにして取り付けた構造が主流となっている。
【０００３】
把手付プラスチックボトルは、ブロー成形用型の中に、別体の把手を取付腕部の先部がブロー成形用型内に突出するようあらかじめ固定しておき、ブロー成形用型の中でボトル本体をブロー成形し、ボトル壁により取付腕部の先部を包み込むようにして一体化する方法により製造されている。また、取付腕部の先部には外方に突出する係合部が形成されており、この係合部もボトル壁に埋め込まれ、抜け止め機能を果たしている。
【０００４】
このような把手付プラスチックボトルは、特に内容物を充填した状態で取り扱う際に把手が外れることがないように、把手の取付強度を向上させるため、従来から様々な対策が講じられている。把手の取付強度を向上させた把手付プラスチックボトル及びそれに使用する把手の構造の一例としては、特許文献１及び特許文献２に記載されたものがある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１１４２８６号公報
【０００６】
【特許文献２】特開２０００−２１１６４５号公報
【０００７】
特許文献１に記載された把手付プラスチックボトルに使用される把手は、取付腕部の断面形状がＨ形状であり、しかも補強リブでつながれた上下端板のうち、一方が他方より短手方向の幅が狭くなっている。
この構造により、短手方向の幅が狭くなっている側の端板の縁部位置までボトル壁を膨らませて係合させ、把手の取付強度を向上させるというものである。
【０００８】
また、特許文献２に記載された把手付プラスチックボトルに使用される把手は、取付腕部の先端部に設けてある係合部のうち延伸するボトル壁と接する部分の形状を連続して（山形状に）突出させたものである。
この構造により、係合部のうちボトル壁と接する部分が滑らかで摩擦力も比較的小さくなるので、ボトル壁がスムーズに延伸し、ボトル壁が十分な厚みとなって把手の取付強度を向上させるというものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記各公報記載の把手付プラスチックボトルには、それぞれ次のような課題があった。
上記特許文献１に記載された把手付プラスチックボトルは、使用される把手の取付腕部の断面形状がＨ形状であり、補強リブでつながれた上下端板のうち、一方が他方より短手方向の幅が狭くなっているが、取付腕部のほぼ全長にわたりその構造を有している。
このため、把手の取付腕部の短手方向の幅が狭くなっている側の端板の縁部位置までボトル壁が膨らんだとき、取付腕部の短手方向のストッパーにはなっても、長手方向のストッパーとはなりにくい。すなわち、取付腕部の長手方向の抜け止めは取付腕部の先部に設けられた係合部とボトル壁との係合に依存することになり、把手の取付強度が十分とはいえなかった。
【００１０】
上記特許文献２に記載された把手付プラスチックボトルは、取付腕部の先端部に設けてある係合部のうち延伸するボトル壁と接する部分の形状を連続して突出させたものであるが、この構造では、係合部のうちボトル壁と接する部分が滑らかで摩擦力も比較的小さくなるといっても、ボトル壁が係合部で延伸している間、常時係合部と接触して強い摩擦力を受けることに変わりはない。これでは、実際上、ボトル壁が安定的に十分な厚みとなることは難しく、薄い部分が生じやすいため、把手の取付強度が十分とはいえなかった。
【００１１】
（本発明の目的）
本発明の目的は、ブロー成形によりボトル本体と把手を一体化してつくられる把手付プラスチックボトルにおいて、把手の取付腕部の係合凹部に対するボトル壁の膨らんだ部分が、取付腕部が長手方向へ抜ける方向のストッパーとなるようにして把手の抜け止めを図り、これにより取付強度を向上させて、ボトルの取り扱い時において把手が外れないようにすることである。
【００１２】
また、本発明の他の目的は、同じく把手付プラスチックボトルにおいて、ボトル壁が膨らんで延伸するときの把手の取付腕部の係合部との摩擦力が小さくなるようにして、ボトル壁の厚さを十分に確保することにより、把手の取付強度を向上させて、ボトルの取り扱い時において把手が外れないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
プラスチックボトル本体の側部に取付用凹部を設け、取付用凹部に、握り部の両端側に設けられた取付腕部を有する把手を、取付用凹部のボトル壁で取付腕部先端部を包むようにして一体化した把手付きプラスチックボトルであって、
取付腕部の一方または双方は、所要間隔で設けられた端板部と、これらを連結補強する補強部を有し、両端板部のうち一方または双方の一部には、幅長が補強部側へ狭くなるよう設けられた係合凹部を有することを特徴とする、
把手付きプラスチックボトルである。
【００１４】
第２の発明にあっては、
第１の発明に係る把手付きプラスチックボトルに使用する把手であって、
握り部とその両端側に設けられた取付腕部を有し、取付腕部の一方または双方は、所要間隔で設けられた端板部と、これらを連結補強する補強部を有し、両端板部のうち一方または双方の一部には、幅長が補強部側へ狭くなるよう設けられた係合凹部を有することを特徴とする、
把手付きプラスチックボトルに使用する把手である。
【００１５】
第３の発明にあっては、
プラスチックボトル本体の側部に取付用凹部を設け、取付用凹部に、握り部の両端側に設けられた取付腕部を有する把手を、取付用凹部のボトル壁で取付腕部の先端部を包むようにして一体化した把手付きプラスチックボトルであって、
取付腕部の先端部に取付用凹部のボトル壁と係合する係合部が設けてあり、係合部には取付用凹部のボトル壁と接触する部分と接触しない部分が設けてあることを特徴とする、
把手付きプラスチックボトルである。
【００１６】
第４の発明にあっては、
第３の発明に係る把手付きプラスチックボトルに使用する把手であって、
握り部とその両端側に設けられた取付腕部を有し、取付腕部の先端部に取付用凹部のボトル壁と係合する係合部が設けてあり、係合部には取付用凹部のボトル壁と接触する部分と接触しない部分が設けてあることを特徴とする、
把手付きプラスチックボトルに使用する把手である。
【００１７】
第５の発明にあっては、
プラスチックボトル本体の側部に取付用凹部を設け、取付用凹部に、握り部の両端側に設けられた取付腕部を有する把手を、取付用凹部のボトル壁で取付腕部の先端部を包むようにして一体化した把手付きプラスチックボトルであって、
取付腕部の先端部に取付用凹部のボトル壁と係合する係合部が設けてあり、係合部のうち取付用凹部のボトル壁と接触する部分が、幅が狭い箇所とそれより広い箇所で形成され、両箇所の境界部である段部は縁部を丸めて形成してあることを特徴とする、
把手付きプラスチックボトルである。
【００１８】
第６の発明にあっては、
第５の発明に係る把手付きプラスチックボトルに使用する把手であって、
握り部とその両端側に設けられた取付腕部を有し、取付腕部の先端部に取付用凹部のボトル壁と係合する係合部が設けてあり、係合部のうち取付用凹部のボトル壁と接触する部分が、幅が狭い箇所とそれより広い箇所で形成され、両箇所の境界部である段部は縁部を丸めて形成してあることを特徴とする、
把手付きプラスチックボトルに使用する把手である。
【００１９】
係合凹部の縁部形状は特に限定するものではなく、例えば半円状、Ｕ字状、Ｖ字状、台形状等に形成できる。係合凹部は、補強部を挟んで両側に設けてもよいし、片側だけに設けてもよい。係合凹部の端板縁部からの凹み量（幅）も特に限定するものではなく、適宜設定が可能である。
【００２０】
係合部に設けられる、取付用凹部(10)のボトル壁(100)と接触する部分と接触しない部分の数は特に限定されない。また、ボトル壁と接触する部分と接触しない部分との境界部は、例えば円弧部分等を設けて、引っ掛かる部分がないよう丸めるのが好ましいが限定はされない。
【００２１】
本発明において、把手の素材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：polyethylene terephthalate）等のポリエステル樹脂、あるいはポリプロピレン、ポリエチレンなどが使用でき、特に限定はされない。なお、最も一般的なＰＥＴボトルの場合では、リサイクル性の観点からボトル本体と同質のＰＥＴ樹脂を採用することが好ましい。
【００２２】
（作用）
取付腕部の一方または双方は、所要間隔で設けられた端板部と、これらを連結補強する補強部を有し、両端板部のうち一方または双方の一部には、幅長が補強部側へ狭くなるよう設けられた係合凹部を有する把手及びそれを備えた把手付きプラスチックボトルは、次のように作用する。
すなわち、ブロー成形時においてボトル壁が膨らむときに、ボトル壁は係合凹部の形状に沿うように膨らみ、硬化後は、この部分が取付腕部が長手方向へ抜ける方向のストッパーとなる。これにより、把手の抜け止めを図ることができ、取付強度が向上する。
【００２３】
取付腕部の先端部に取付用凹部のボトル壁と係合する係合部が設けてあり、係合部には取付用凹部のボトル壁と接触する部分と接触しない部分が設けてある把手及びそれを備えた把手付きプラスチックボトルは、次のように作用する。
すなわち、ブロー成形時においてボトル壁が膨らむときに、本来、係合部に接触しながら延伸するボトル壁は、係合部のうち取付用凹部のボトル壁と接触する部分の間に設けてある接触しない部分には、製造時において接触することがない。
つまり、係合部に、延伸するボトル壁が接触しない部分がある分だけ摩擦力も小さくなり、よりスムーズな延伸が行われるのでボトル壁が薄くなりにくい。これにより、把手の取付腕部の係合部と係合する部分のボトル壁の厚さを十分に確保できるので、把手の取付強度が向上する。
【００２４】
取付腕部の先端部に取付用凹部のボトル壁と係合する係合部が設けてあり、係合部のうち取付用凹部のボトル壁と接触する部分が、幅が狭い箇所とそれより広い箇所で形成され、両箇所の境界部である段部は縁部を丸めて形成してある把手及びそれを備えた把手付きプラスチックボトルは、次のように作用する。
すなわち、ブロー成形時においてボトル壁が膨らむときに、本来、係合部に接触しながら延伸するボトル壁は、係合部のうち幅が狭い箇所とそれより広い箇所の境界部である段部には、製造時においても接触することがない。
つまり、上記と同様に、係合部に、延伸するボトル壁が接触しない部分がある分だけ摩擦力も小さくなり、よりスムーズな延伸が行われるのでボトル壁が薄くなりにくい。これにより、把手の取付腕部の係合部と係合する部分のボトル壁の厚さを十分に確保できるので、把手の取付強度が向上する。
【発明の効果】
【００２５】
（ａ）取付腕部の一方または双方は、所要間隔で設けられた端板部と、これらを連結補強する補強部を有し、両端板部のうち一方または双方の一部には、幅長が補強部側へ狭くなるよう設けられた係合凹部を有する把手及びそれを備えた把手付きプラスチックボトルは、ブロー成形時においてボトル壁が膨らむときに、係合凹部の形状に沿うように膨らみ、硬化後は、この部分が取付腕部が長手方向へ抜ける方向のストッパーとなる。
これにより、把手の抜け止めを図ることができ、取付強度が向上するので、ボトルの取り扱い時において把手が外れることを防止できる。
【００２６】
（ｂ）取付腕部の先端部に取付用凹部のボトル壁と係合する係合部が設けてあり、係合部には取付用凹部のボトル壁と接触する部分と接触しない部分が設けてある把手及びそれを備えた把手付きプラスチックボトルは、ブロー成形時においてボトル壁が膨らむときに、本来、係合部に接触しながら延伸するボトル壁は、係合部のうち取付用凹部のボトル壁と接触する部分の間に設けてある接触しない部分には、製造時においても接触することがない。
つまり、係合部に、延伸するボトル壁が接触しない部分がある分だけ摩擦力も小さくなり、よりスムーズな延伸が行われるのでボトル壁が薄くなりにくい。
これにより、把手の取付腕部の係合部と係合する部分のボトル壁の厚さを十分に確保できるので、把手の取付強度が向上し、ボトルの取り扱い時において把手が外れることを防止できる。
【００２７】
（ｃ）取付腕部の先端部に取付用凹部のボトル壁と係合する係合部が設けてあり、係合部のうち取付用凹部のボトル壁と接触する部分が、幅が狭い箇所とそれより広い箇所で形成され、両箇所の境界部である段部は縁部を丸めて形成してある把手及びそれを備えた把手付きプラスチックボトルは、ブロー成形時においてボトル壁が膨らむときに、本来、係合部に接触しながら延伸するボトル壁は、係合部のうち幅が狭い箇所とそれより広い箇所の境界部である段部には、製造時においても接触することがない。
つまり、係合部に、延伸するボトル壁が接触しない部分がある分だけ摩擦力も小さくなり、よりスムーズな延伸が行われるのでボトル壁が薄くなりにくい。
これにより、把手の取付腕部の係合部と係合する部分のボトル壁の厚さを十分に確保できるので、把手の取付強度が向上し、ボトルの取り扱い時において把手が外れることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明を図に示した実施例に基づき、更に詳細に説明する。
【００２９】
図１は本発明に係る把手付きプラスチックボトルの構造を示す一部を断面した説明図、
図２は本発明に係る把手の構造を示す正面図、
図３は把手の構造を示す左側面図、
図４は把手の構造を示す平面図、
図５は把手の構造を示す底面図、
図６は把手の取付腕部の構造を示し、（ａ）は図２におけるＩ−Ｉ断面図、（ｂ）はＩＩ−ＩＩ断面図である。
【００３０】
図７は把手の上部側の取付腕部に設けてある係合凹部とボトル壁の係合状態を示す説明図、
図８は把手の上部側の取付腕部先端に設けてある係合片とボトル壁の係合状態を示す説明図、
図９はブロー成形時における把手の上部側の取付腕部先端に設けてある係合片とボトル壁の係合状態を示す一部断面説明図である。
【００３１】
把手付プラスチックボトルＢは、図１に示すように、ＰＥＴ樹脂製のボトル本体１と、ボトル本体１の側部に形成した取付用凹部１０に取り付けられている、同じくＰＥＴ樹脂製の把手２により構成されている。ボトル本体１はブロー成形によりつくられ、把手２は一般的な射出成形機で多数個取の金型を用いてつくられる。
把手付プラスチックボトルＢの全体的な構造を説明する前に、構成部材である把手２の構造を説明する。
【００３２】
図２ないし図６を参照する。
把手２は、握り部２０と、握り部２０の長手方向の両側から直角方向に突出する取付腕部２１、２２を備えた構造である。取付腕部２１、２２の先端部には、それぞれ係合部である係合片２３、２４が設けてある。
把手２の握り部２０と取付腕部２１、２２は、断面形状がほぼＨ字形状であり、握り部２０では端板２０１、２０２を補強リブ２０３でつないだ形状、取付腕部２１では端板２１１、２１２を補強リブ２１３でつないだ形状、取付腕部２２では端板２２１、２２２を補強リブ２２３でつないだ形状である。また、端板２１１、２１２及び補強リブ２１３間には多数のリブ（符号省略）が所要間隔で設けてある。
【００３３】
主に図３、図６を参照して、把手２に設けてある取付腕部２１、２２先端部の係合片２３、２４の構造について説明する。
なお、係合片２３、２４は上下対称型であるので、ここでは、まず把手２の上部側に設けてある取付腕部２１先端部の係合片２３の構造について説明し、取付腕部２２先端部の係合片２４については係合片２３と相違する点のみ説明する。
【００３４】
係合片２３は、やや横長の長方形状の基部２３０と、その上部に設けてある幅狭の突出部２３１で構成されている。基部２３０と突出部２３１のすべての角部は円弧状に丸めてあり、ブロー成形時に延伸するボトル壁が引っ掛かることがないようにしている。
また、幅広の基部２３０と幅狭の突出部２３１の境界部には、左右両側に段部２３２（凹部となっている）が設けてある。
【００３５】
係合片２３のうち、突出部２３１の上辺部と基部２３０の側辺部が取付用凹部１０のボトル壁と接触する部分となり、各段部２３２がボトル壁と接触しない部分となる（図８参照）。
係合片２３の上部と下部は、取付腕部２１の先端部の端板２１１、２１２より上下方向へ所要量突出して設けられている（図２、図６（ａ）参照）。なお、係合片２３の上部の突出量は、図においてｈ１で表し、下部（後述する突出部２３３）の突出量はｈ２で表している。
【００３６】
係合片２３の各部の寸法は、把手２が使用されるボトル本体１の容量により異なるが、幅が２０〜３０ｍｍ、厚みが２〜５ｍｍである。
段部２３２の段差（高さ）は１〜３ｍｍであり、突出部２３１の幅は基部２３０の幅の５０〜８０％に設定される。突出部２３１の幅が基部２３０の幅の５０％に満たないと、幅が狭すぎてボトル壁にかかる摩擦力が局所に集中しやすくなって十分な厚みが得られなくなる傾向があり、８０％を超えるとボトル壁が接触しない部分が少なくなり、全部に接触する場合と実質的に変わらなくなるようである。
また、係合片２３の上部の突出量ｈ１は２〜４ｍｍ、下部の突出量ｈ２は１〜３ｍｍである。
【００３７】
把手２の下部側の取付腕部２２先端部の係合片２４は、上記したように係合片２３とは上下対称形状であり、基部２４０が上部側にあり、突出部２４１が下部側にある。
基部２４０、突出部２４１、段部２４２、突出部２４３は、それぞれ対応する係合片２３の基部２３０、突出部２３１、段部２３２、突出部２３３と同様の構造であり、各部の寸法も上記と同様である。
なお、係合片２３、２４において、突出部２３１、２４１は基体２３０、２４０の片側に設けられているが、これとは反対の片側に設けることもできるし、上下両側に設けることもできる。
【００３８】
上部側の取付腕部２１の上部側の端板２１１のうち係合片２３寄りには、幅方向両側に係合凹部２１４が設けてある。各係合凹部２１４の縁部形状は、凹部の両内角部が円弧状となったほぼ台形状である。各係合凹部２１４が設けられている部分の端板２１１の幅は、補強リブ２１３の厚さよりやや幅広となるように設定されている。
これら係合凹部２１４は、ブロー成形時、ボトル壁が膨らんで入り込む部分となる（図７参照）。
【００３９】
係合凹部２１４の寸法は次のとおり設定される。
補強リブ２２３の長さｔ（図６（ａ）参照）は、把手２が使用されるボトル本体１の容量により異なるが、４〜１０ｍｍである。
また、係合凹部２１４の切り欠き深さｄ（図６に図示）は、例えばｄ＝0.6〜0.8×Ｗ／2で算出される。ここで、Ｗは、幅が広い側の端板２１２の幅である。
なお、係合凹部２１４を切り欠いたことによるＨ型構造の強度については、ブローテスト（実際に把手付きプラスチックボトルを製造した）した結果、把手２の変形も破損もなく、この影響は無いことが確認できた。
【００４０】
また、下部側の取付腕部２２の下部側の端板２２１のうち係合片２４寄りには、幅方向両側に係合凹部２２４が設けてある。各係合凹部２２４の縁部形状は、凹部の両内角部が円弧状となったほぼ台形状である。各係合凹部２２４が設けられている部分の端板２２１の幅は、補強リブ２２３の厚さよりやや幅広となるように設定されている。
これら係合凹部２２４は、上記係合凹部２１４と同様、ブロー成形時、ボトル壁が膨らんで入り込む部分となる。
【００４１】
本発明に係る把手付きプラスチックボトルＢは、まず、ＰＥＴ樹脂を用いて中間製品である管状素材（以下、プリフォームという）を射出成形により形成し、次いで、プリフォームを延伸温度（ＰＥＴ樹脂の場合は、例えば９０〜１２０℃）まで加熱した状態でブロー成形型内にセットし、更に上記把手２をブロー成形型内にセットし、プリフォーム内に高圧空気を吹き込んで２軸延伸ブロー成形を行い、成形されたボトル本体１と把手２を一体化して得られる。
【００４２】
（作用）
上記ブロー成形により、延伸し膨らむボトル本体１のボトル壁は、把手２の取付腕部２１、２２及び係合片２３、２４との係合部において次のように作用する。
まず、図８に示すように（図８では係合片２３のみ示している）、延伸するボトル壁１００は、係合片２３、２４の基体２３０、２４０の側辺部と突出部２３１、２４１の上辺部に接触しながら更に延伸するが、両側に設けてある段部２３２、２４２では、各段部２３２、２４２が凹部であるために、ほとんど接触しない。
【００４３】
つまり、係合片２３、２４に、延伸するボトル壁１００が接触しない部分がある分だけ摩擦力も小さくなり、よりスムーズな延伸が行われるのでボトル壁１００が薄くなりにくい。これにより、取付腕部２１、２２の係合片２３、２４と係合する部分のボトル壁１００の厚さを十分に確保できるので、把手２の取付強度を向上させることができる。
また、ボトル壁１００が薄くなりにくいので、接触部分における穴開き（パンク）が生じにくくなり、製品の歩留まりが向上する。
【００４４】
次に、更に延伸し膨らむボトル壁１００は、取付腕部２１、２２に設けてある各係合凹部２１４、２２４の形状に沿うように膨らみ、硬化後は、この部分が取付腕部２１、２２が長手方向へ抜ける方向のストッパーとなる。これにより、把手２の抜け止めを図ることができ、取付強度が向上する。
【００４５】
また、図９に示すように、ボトル本体１の取付用凹部１０を成形する型４には、取付用凹部１０のボトル壁１００を膨らませ、係合片２３の下部側の突出部２３３に回り込ませるための傾斜面４０が設けてある。傾斜面４０は、本実施例のように平面でもよいし、あるいはボトル壁１００側に膨らむ曲面でもよい。なお、型４のうち、係合片２４と対応する側にも傾斜面（図示省略）が設けられており、これにより上記傾斜面４０と同様の作用を持たせている。
【００４６】
これによれば、ボトル壁１００が突出部２３３、２４３の裏側に確実に回り込み、係合部１０１が形成され、この部分が、取付腕部２１が長手方向へ抜ける方向のストッパーとなる。これにより、把手２の抜け止めを図ることができ、取付強度が向上する。
【実施例】
【００４７】
容量が５Ｌのプラスチックボトル用のブロー成形用型内に、上記把手２をセットし、重量１３６ｇのＰＥＴ樹脂製のプリフォームを１００〜１１０℃に加熱してブロー成形した。なお、プラスチックボトルの容量が異なれば、通常、リフォームの重さ、温度も異なる。
これにより成形されたボトル本体１のボトル壁のうち、把手２の取付腕部２１、２２先端部の係合片２３、２４の縁部に接触する部分においても、最も薄い部分が０．３ｍｍの厚さを保ち、穴が生じたところもなく、良好な把手付プラスチックボトルが得られた。
【００４８】
（性能試験）
上記と同様の方法で把手付きプラスチックボトルＢを製造し、穴開き発生率（％）と把手引張強度（kgf）及び落下試験を行った結果を表１に示す。
なお、穴開き発生率と把手引張強度については、製造した１０００本から抜き取った３００本について行った。
把手引張強度は、引張試験機を使用し、把手付きプラスチックボトルＢを横にして固定し、把手２の握り部２０の中央部分をつかみ、垂直に引張強度を測定して脱落する直前の最大値を把手引張強度とした。
また、落下試験については、同じ１０００本から抜き取った１０本に水を５Ｌ充填し、１ｍの高さから底部を下にしてコンクリート床面に落下させ、把手が外れるかどうかを試験した。
【００４９】
【表１】
2005153919.tif 000003
【００５０】
（考察）
穴開き発生率については、３００本中１本で発生し、穴開き発生率は０．３％であった。これについては、５％前後とされる従来の把手付きプラスチックボトルの一般的な数値より大幅に改善された。
また、把手引張強度は、３００本の平均値が５０．０（kgf）であった。これについては、４０〜４５（kgf）とされる従来の把手付きプラスチックボトルの一般的な数値より大幅に改善された。
更に、落下試験は、１０本全部で把手の外れがなかった。上記落下試験の条件では、従来の把手付きプラスチックボトルの場合、約半数で把手が外れていたが、この点についても大幅に改善された。
【００５１】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る把手付きプラスチックボトルの構造を示す一部を断面した説明図。
【図２】本発明に係る把手の構造を示す正面図。
【図３】把手の構造を示す左側面図。
【図４】把手の構造を示す平面図。
【図５】把手の構造を示す底面図。
【図６】把手の取付腕部の構造を示し、（ａ）は図２におけるＩ−Ｉ断面図、（ｂ）はＩＩ−ＩＩ断面図。
【図７】把手の上部側の取付腕部に設けてある係合凹部とボトル壁の係合状態を示す説明図。
【図８】把手の上部側の取付腕部先端に設けてある係合片とボトル壁の係合状態を示す説明図。
【図９】ブロー成形時における把手の上部側の取付腕部先端に設けてある係合片とボトル壁の係合状態を示す一部断面説明図。
【符号の説明】
【００５３】
Ｂ  把手付プラスチックボトル
１  ボトル本体
１０  取付用凹部
１００  ボトル壁
１０１  係合部
２  把手
２０  握り部
２０１、２０２  端板
２０３  補強リブ
２１  取付腕部
２１１、２１２  端板
２１３  補強リブ
２１４  係合凹部
２２  取付腕部
２２１、２２２  端板
２２３  補強リブ
２２４  係合凹部
２３  係合片
２３０  基部
２３１  突出部
２３２  段部
２３３  突出部
２４  係合片
２４０  基部
２４１  突出部
２４２  段部
４  型
４０  傾斜面
【図１】
2005153919.tif 000004
【図２】
2005153919.tif 000005
【図３】
2005153919.tif 000006
【図４】
2005153919.tif 000007
【図５】
2005153919.tif 000008
【図６】
2005153919.tif 000009
【図７】
2005153919.tif 000010
【図８】
2005153919.tif 000011
【図９】
2005153919.tif 000012