(57)【要約】 【課題】  ガーゼなどで被覆しても、吹き出しの少ない中綿を提供する。【解決手段】  この中綿１は、脱脂綿繊維が集積されてなる。中綿１の表裏面２，３に存在する脱脂綿繊維相互間は水流処理によって交絡されている。中綿１の内層４に存在する脱脂綿繊維相互間は水流処理による交絡が実質的に施されていない。このような中綿１は、ガーゼなどで被覆され、寝装材料又は衣料材料として好適に使用しうる。このような中綿１の製造方法は、以下のとおりである。脱脂綿繊維を集積してなる目付６０〜３００ｇ／ｍ2のシート状脱脂綿繊維集積体を準備する。これを搬送速度２５〜４０ｍ／分で搬送しながら、孔径５０〜２００μｍのノズル孔から、噴出圧力０．９〜４ＭＰａで噴出させた水流を、シート状脱脂綿繊維集積体の表面及び裏面に施す。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱脂綿繊維が集積されてなる中綿であって、該中綿の表裏面に存在する脱脂綿繊維相互間が水流処理によって交絡されており、該中綿の内層に存在する脱脂綿繊維相互間は水流処理による交絡が実質的に施されていない寝装材料用又は衣料材料用中綿。
【請求項２】
請求項１記載の寝装材料用又は衣料材料用中綿を、織物，編物及び不織布よりなる群から選ばれる布帛で被覆してなる寝装材料又は衣料材料。
【請求項３】
脱脂綿繊維を集積してなる目付６０〜３００ｇ／ｍ2のシート状脱脂綿繊維集積体を、搬送速度２５〜４０ｍ／分で搬送しながら、孔径５０〜２００μｍのノズル孔から、噴出圧力０．９〜４ＭＰａで噴出されている水流を、該シート状脱脂綿繊維集積体の表面及び裏面に施し、該表面及び該裏面に存在する脱脂綿繊維相互間を交絡させ、該シート状脱脂綿繊維集積体の内層に存在する脱脂綿繊維相互間は実質的に交絡させないことを特徴とする寝装材料用又は衣料材料用中綿の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寝装材料や衣料材料に用いられる中綿に関するものであり、中綿が寝装材料や衣料材料の表面を形成している布帛を通して、外部に吹き出しにくいようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、掛け布団や敷布団などの寝装材料又は寝間着や防寒被覆などの衣料材料としては、綿繊維，羊毛繊維，羽毛，合成繊維などの各種繊維よりなる中綿を、織物などの布帛で被覆したものが用いられている。最近、このような中綿や通常の布帛を用いた寝装材料などは、清潔感に劣るという理由や、アトピー性皮膚炎のようなアレルギー症状を引き起こすという理由で、特に乳幼児に用いることが忌避されている。
【０００３】
このため、特許文献１には、脱脂綿繊維からなる中綿を、脱脂した綿ガーゼで被覆した掛け布団などの寝装材料が提案されている。このような寝装材料は、全てが脱脂綿からなっているため、清潔感に優れ、アレルギー症状を引き起しにくいという利点がある。
【０００４】
【特許文献１】実公平７−２５０８２号公報（第２頁、段落番号０００５、０００８及び０００９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、脱脂した綿ガーゼで、脱脂綿繊維からなる中綿を被覆すると、綿ガーゼは目合い（経糸間や緯糸間の間隙）が大きいため、その目合いから中綿を構成している脱脂綿繊維が、外部へ吹き出す（外部へ飛散する）という欠点があった。このような欠点を防止するためには、脱脂綿繊維相互間をニードルパンチなどの手段で強固に絡合して、脱脂綿繊維が抜け落ちにくいようにすることが考えられる。しかし、脱脂綿繊維は、繊維表面からコットンワックスなどの油脂成分が除去されているため、ニードルパンチを施しても、パンチ針が繊維表面を滑りにくく、パンチ針が折れやすく、ニードルパンチを施すことができないという憾みがあった。また、パンチ針として滑りやすいものを使用すれば、ニードルパンチを施すことも可能ではあるが、ニードルパンチで脱脂綿繊維相互間を強固に絡合すると、脱脂綿繊維相互間の間隙が減少し、中綿の嵩高性が低下し、中綿の保温性や吸湿性も低下するという新たな欠点が生じる。
【０００６】
そこで、本発明は、水流処理として特定の手段を採用すれば、中綿の表裏面に存在する脱脂綿繊維のみを交絡させることができ、内層は交絡させずに当初の状態を維持しうるため、中綿の嵩高性低下を防止することができ、中綿の吹き出しを有効に防止しうることを見出した。本発明は、このような知見に基づくものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、脱脂綿繊維が集積されてなる中綿であって、該中綿の表裏面に存在する脱脂綿繊維相互間が水流処理によって交絡されており、該中綿の内層に存在する脱脂綿繊維相互間は水流処理による交絡が実質的に施されていない寝装材料用又は衣料材料用中綿に関するものである。また、この中綿を、織物，編物及び不織布よりなる群から選ばれる布帛で被覆してなる寝装材料又は衣料材料に関するものである。
【０００８】
本発明において使用する脱脂綿繊維は、通常の脱脂綿繊維である。すなわち、天然の綿繊維を、精錬漂白して得られる脱脂綿繊維であり、日本薬局方脱脂綿として通用するものである。脱脂綿繊維の繊度は１〜３デニール程度であり、繊維長は１０〜２５ｍｍ程度である。
【０００９】
このような脱脂綿繊維が集積されて中綿となっている。中綿は、一般的にシート状である。そして、その表裏面に存在する脱脂綿繊維相互間のみが水流処理によって交絡されている。すなわち、図１に示したように、中綿１の表面２及び裏面３に存在する脱脂綿繊維相互間のみが水流処理によって交絡されているのである。表面２及び裏面３というのは、ある程度の厚みがあり、その厚み内では実質的に脱脂綿繊維相互間が交絡している。一方、中綿１の表面２及び裏面３以外の内層４に存在する脱脂綿繊維相互間は水流処理による交絡は、実質的に施されていない。もちろん、脱脂綿繊維が集積されているのであるから、その製造過程で生じる自動的な絡み合いは持っている。なお、中綿１の表裏綿２，３と内層４との境界は、現実には図１に示したように明確ではないが、外観上、実質的な交絡のある表裏綿２，３と、実質的な交絡の無い内層４とは明確に区別しうるものである。
【００１０】
このような中綿を製造する代表的な方法、特に水流処理の方法は、以下のとおりである。すなわち、脱脂綿繊維を集積してなる目付６０〜３００ｇ／ｍ2のシート状脱脂綿繊維集積体を、搬送速度２５〜４０ｍ／分で搬送しながら、孔径５０〜２００μｍのノズル孔から、噴出圧力０．９〜４ＭＰａで噴出されている水流を、該シート状脱脂綿繊維集積体の表面及び裏面に施し、該表面及び該裏面に存在する脱脂綿繊維相互間を交絡させ、該シート状脱脂綿繊維集積体の内層に存在する脱脂綿繊維相互間は実質的に交絡させないという製造方法によって、上記した中綿を効率良く製造することができる。この製造方法について、説明する。
【００１１】
まず、シート状脱脂綿繊維集積体を得る。これは、脱脂綿繊維をカード機で開繊しながら集積することによって、容易に得ることができる。そして、シート状脱脂綿集積体の目付は、６０〜３００ｇ／ｍ2とする。目付が６０ｇ／ｍ2未満であると、表裏面に存在する脱脂綿繊維相互間のみを交絡させることが困難となり、内層まで水流処理による実質的な交絡を生じる恐れがある。また、目付を３００ｇ／ｍ2にすると、得られる中綿の目付もこの程度となり、重量が重すぎて、寝装材料用や衣料材料用として適当でない。
【００１２】
このシート状脱脂綿繊維集積体を、搬送速度２５〜４０ｍ／分で搬送しながら、水流を施す。搬送速度が２５ｍ／分で未満であると、水流が施される時間が長くなり、内層まで水流処理による実質的な交絡を生じる恐れがある。また、搬送速度が４０ｍ／分を超えると、水流が施される時間が短くなり、表裏面に存在する脱脂綿繊維相互間に実質的な交絡が生じにくくなる恐れがある。
【００１３】
水流は、孔径５０〜２００μｍのノズル孔から噴出する。孔径が５０μｍ未満であると、水流のエネルギー量が小さく、表裏面に存在する脱脂綿繊維相互間に実質的な交絡が生じにくくなる恐れがある。また、孔径が２００μｍを超えると、水流のエネルギー量が大きくなり、内層まで水流処理による実質的な交絡を生じる恐れがある。ノズル孔は、脱脂綿繊維集積体の幅方向に並んで複数設けられており、シート状脱脂綿繊維集積体表面及び裏面の全体に満遍なく、水流を適用しうるようになっている。すなわち、ノズル孔が、たとえば０．５〜２．０ｍｍ間隔で一列に並んでおり、この列が脱脂綿繊維集積体の幅方向に亙っていれば、搬送されている脱脂綿繊維集積体面に満遍なく、水流を適用することが可能である。また、このような水流の適用は一回である必要はなく、二回又は三回以上適用してもよい。ただし、三回以上になると、内層まで水流処理による実質的な交絡が生じる恐れがある。さらに、シート状脱脂綿繊維集積体の表面と裏面に水流を施すには、まず、いずれか一方の面に水流を施した後、このシート状脱脂綿繊維集積体を反転させ、他方の面に水流を施せばよい。
【００１４】
ノズル孔から噴出する水流の圧力（噴出圧力）は、０．９〜４ＭＰａである。噴出圧力が０．９ＭＰａ未満であると、表裏面に存在する脱脂綿繊維相互間に実質的な交絡を与えにくくなる。また、噴出圧力が４ＭＰａを超えると、内層まで水流処理による実質的な交絡が与えられる傾向が生じる。また、ノズル孔からシート状脱脂綿繊維集積体面までの距離は、１０〜３０ｍｍ程度が一般的である。この距離が短くなりすぎると、ノズル孔に脱脂綿繊維が付着する恐れがある。また、この距離が長くなりすぎると、水流のエネルギー損失量が多くなり、合理的ではない。
【００１５】
以上の条件で、シート状脱脂綿繊維集積体表裏面に水流を施すと、シート状脱脂綿繊維集積体表裏面に存在する脱脂綿繊維相互間のみが実質的に交絡し、内層に存在する脱脂綿繊維相互間には実質的な交絡が生じない。したがって、嵩高で吹き出しの少ない中綿を得ることができる。
【００１６】
本発明に係る中綿は、織物，編物及び不織布よりなる群から選ばれる布帛で被覆され、寝装材料又は衣料材料として用いられる。すなわち、中綿の表面及び裏面の各々に、布帛を積層し、キルティングなどの手段で縫製することによって、寝装材料又は衣料材料が得られるのである。布帛として、特に好ましいのは、ガーゼである。ガーゼを用いると、一般的に吹き出しが多くなるが、本発明に係る中綿の場合には、ガーゼを用いたとしても、吹き出しを少なくでき、本発明の効果を最大限利用しうるからである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る中綿は、表裏面において脱脂綿繊維相互間が交絡しているため、各脱脂綿繊維が離脱して、外部に飛散しにくいものである。したがって、本発明に係る中綿を布帛で被覆した寝装材料又は衣料材料は、中綿を構成している脱脂綿繊維の吹き出しが少ないという効果を奏する。そして、本発明に係る中綿は、内層では、脱脂綿繊維相互間が水流処理による実質的な交絡が無く、嵩高であるため、保温性や吸湿性などに優れた寝装材料又は衣料材料が得られるという効果も奏する。
【００１８】
なお、本発明に係る中綿を使用した寝装材料又は衣料材料は、特許文献１に記載された脱脂綿を使用したことによる効果、すなわち、清潔感があり、アレルギー症状を起こしにくいという効果をも奏することは、言うまでもない。
【実施例】
【００１９】
実施例
平均繊度１．６デニールで平均繊維長１７ｍｍの脱脂綿繊維をカード機で開繊して、目付１３０ｇ／ｍ2のシート状脱脂綿繊維集積体を得た。このシート状脱脂綿繊維集積体を、ベルトコンベアに乗せて、３５ｍ／分の搬送速度で搬送した。そして、この速度で搬送しながら、孔径１００μｍのノズル孔から噴出圧力２．９ＭＰａで、水流を、シート状脱脂綿繊維集積体表面に向けて噴出した。この際のノズル孔からシート状脱脂綿繊維集積体表面までの距離は２０ｍｍであった。続けて、前記の距離を１５ｍｍにする他は、同様の条件で二回目の水流処理を行った。その後、シート状脱脂綿繊維集積体を反転させて、シート状脱脂綿繊維集積体の裏面にも、表面と全く同様の処理を行った。水流処理の後、乾燥し目付１３０ｇ／ｍ2のシート状の中綿を得た。このシート状中綿は、表裏綿に存在する脱脂綿繊維相互間は実質的に交絡されており、内層に存在する脱脂綿繊維相互間は実質的に交絡されていないものであった。
【００２０】
試験例
実施例で得られた長辺形の中綿の表面全面に綿スムース生地（４０番手のコーマ糸使用）を、裏面全面にガーゼ（インチ間の経糸及び緯糸の本数は１０６本）を積層し、綿スムース生地とガーゼの各端縁を縫製して、中綿を完全に綿スムース生地とガーゼで被覆してた。そして、適宜キルティングを施し中綿がずれないようにして、試験片を作成した。
【００２１】
この試験片と共に、予め作成したボール入り袋を洗濯機に投入し、パークロルクリーニング処理を行った後、ピリングテストを行った。ここで、ボール入り袋は、合成樹脂製中実ボール（子供用玩具である、いわゆるスーパーボール）を４個、袋に収納し、袋の口を閉じて、洗濯中にボールが飛び出さないようにしたものである。ピリングテストの後、５時間乾燥し、標準写真と照らし合わせて、中綿の吹き出しの程度を、次の５段階で評価した。すなわち、全く吹き出しが認められず最高の品質のものを「５級」と評価し、殆ど吹き出しが認められないものを「４級」と評価し、吹き出しは認められるものの一応合格と評価しうるものを「３級」とし、吹き出しが多くて不合格品と評価しうるものを、吹き出し量に応じて「２級」及び「１級」と評価した。
【００２２】
本件実施例で得られた試験片を上記の方法で評価したところ、５級であった。なお、この評価は、財団法人日本紡績検査協会近畿事業所にて行い、品質検査報告書（Ｎｏ．０３６０８９９８−１）として得られたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一例に係る中綿の模式的横断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    中綿
２    中綿の表面
３    中綿の裏面
４    中綿の内層
【図１】
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