(57)【要約】【課題】本発明の目的は、デニッシュペストリー、パイなどの層状膨化小麦粉食品を製造する際、歯切れが良く、表面がパリパリした食感を得ることができるロールイン用油中水型乳化組成物及びその製造法を提供することにある。【解決手段】本発明は、油脂及び水を含む油中水型乳化組成物であって、ＤＥ２〜２０のデキストリンを含有することを特徴とするロールイン用油中水型乳化組成物であり、ＤＥ２〜２０のデキストリンの量が乳化組成物全体に対して１〜５重量％であり、水分が乳化組成物全体に対して１〜１４重量％であるロールイン用油中水型乳化組成物及びその製造法であって、当該ロールイン用油中水型乳化組成物を使用した層状膨化小麦粉食品である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
油脂及び水を含む油中水型乳化組成物であって、ＤＥ２〜２０のデキストリンを含有することを特徴とするロールイン用油中水型乳化組成物。
【請求項２】
ＤＥ２〜２０のデキストリンの量が乳化組成物全体に対して１〜５重量％である、請求項１記載のロールイン用油中水型乳化組成物。
【請求項３】
水分が乳化組成物全体に対して１〜１４重量％である、請求項１又は請求項２記載のロールイン用油中水型乳化組成物。
【請求項４】
油脂、水及びＤＥ２〜２０のデキストリンを含む油中水型乳化組成物の製造法において、予め水または温水にＤＥ２〜２０のデキストリンを溶解して水相を調製し、その後油相と水相とを予備乳化することを特徴とするロールイン用油中水型乳化組成物の製造法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のロールイン用油中水型乳化組成物を使用した、層状膨化小麦粉食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油中水型乳化組成物に関する。詳しくは、層状膨化小麦粉食品を製造するに適したロールイン用油中水型乳化組成物及びその製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パンを製造する際マーガリンなどの油中水型乳化組成物が用いられる場合が多いが、用途により求められる内容が様々である。例えばフィリングとしての用途ではバターの代替品としてバター風味が、あるいはさまざまな呈味成分を配合することによりパンの味にバラエティー化が図られる。一方、物性としてはパンに塗布する、あるいは絞り出しできるような十分な可塑性や、店頭に陳列される際、特に夏場など高温になっても溶け出したり、形が崩れたりしないような耐熱保形性が求められる。また、練り込み用途ではパン生地に練りこむことにより焼成品の食感をソフトにしたり生地に味をつけたりすることができる。この場合求められる物性は生地を捏ね上げるときにパン生地に均一に分散できる可塑性が挙げられる。
【０００３】
層状膨化小麦粉食品であるデニッシュペストリーやパイなどを製造する際に用いられるロールイン用油中水型乳化組成物はフィリング用途、練り込み用途とは求められる物性が大きく異なる。デニッシュペストリーの製造を例に挙げると、ロールイン工程において０℃付近に冷やされた生地に包み込みシーターで伸ばし、折りたたみ層を形成していく。ロールイン工程において生地の温度が上がり柔らかくなるためリタードをとり生地の硬さを調節する場合も多い。そして油中水型乳化組成物が隅々までロールインされ、焼成品に美しい内層をもたらすためには低温域での伸展性、コシの強さが求められる。
【０００４】
また、ホイロ工程では３６℃付近で生地を発酵させる。このとき油中水型乳化組成物は生地から流れ出さないような物性が求められる。生地から流れ出すと焼成品に層状構造が得られないためである。デニッシュペストリーやパイなどの食感改良に対する要望は多く、これまでに数々の発明が開示されてきた。特許文献１では、水分５％以下で実質的に水分を含まないシート状油脂加工食品であるロールイン用油脂組成物が開示されているが本願発明のロールイン用油中水型乳化組成物はデキストリンを含有するものであって層状膨化小麦粉食品のパリパリした食感を実現したものであり、特許文献１とは異なるものである。
【０００５】
特許文献２では、アルファー化澱粉を用いたロールイン油脂組成物が開示されているが、本願発明のロールイン用油中水型乳化組成物とは水分量が異なるものであり、アルファー化澱粉を用いた場合、デキストリンと比べて水相粘度の上昇が著しく、ハンドリングしづらいという問題があった。
また、特許文献３では、ＤＥ７〜３０のデキストリンを含有する乳化組成物が開示されているが、デキストリンの溶解方法は言及しておらず、効果としては伸展性向上、ホイロ耐性向上を図ったものである。これに対して、本願発明はＤＥ２〜２０のデキストリンを予め水または温水に溶解したものであり、本願発明の効果は層状膨化小麦粉食品の食感改良を見出したものであって、特許文献３とは異なるものである。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３２１０６５号公報
【特許文献２】特開２００２−１０１８１０号公報
【特許文献３】特開平９−８７６５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、デニッシュペストリー、パイなどの層状膨化小麦粉食品を製造する際、歯切れが良く、表面がパリパリした食感を得ることができるロールイン用油中水型乳化組成物及びその製造法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは鋭意研究を行った結果、特定のデキストリン及びその溶解方法において上記課題を解決できるという知見を得、本発明を完成するに至った。
即ち本発明の第１は、油脂及び水を含む油中水型乳化組成物であって、ＤＥ２〜２０のデキストリンを含有することを特徴とするロールイン用油中水型乳化組成物である。第２は、ＤＥ２〜２０のデキストリンの量が乳化組成物全体に対して１〜５重量％である、第１記載のロールイン用油中水型乳化組成物である。第３は、水分が乳化組成物全体に対して１〜１４重量％である、第１又は第２記載のロールイン用油中水型乳化組成物である。第４は、油脂、水及びＤＥ２〜２０のデキストリンを含む油中水型乳化組成物の製造法において、予め水または温水にＤＥ２〜２０のデキストリンを溶解して水相を調製し、その後油相と水相とを予備乳化することを特徴とするロールイン用油中水型乳化組成物の製造法である。第５は、第１乃至第４の何れか１に記載のロールイン用油中水型乳化組成物を使用した、層状膨化小麦粉食品である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、デニッシュペストリー、パイなどの層状膨化小麦粉食品を製造する際、歯切れが良く、表面がパリパリした食感を得ることができるロールイン用油中水型乳化組成物及びその製造法を提供することが可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のロールイン用油中水型乳化組成物に使用する油脂原料としては例えば、菜種油、大豆油、ヒマワリ種子油、綿実油、落花生油、米糠油、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、カポック油、ゴマ油、月見草油、パーム油、シア脂、サル脂、カカオ脂、ヤシ油、パーム核油等の植物性油脂並びに乳脂、牛脂、ラード、魚油、鯨油等の動物性油脂が例示でき、上記油脂類の単独又は混合油或いはそれらの硬化、分別、エステル交換等を施した加工油脂が適する。これらの油脂を使用したロールイン用油脂の上昇融点が１５〜４５℃のものが良い。油脂の上昇融点が１５℃未満の場合は、生地に油脂が融解して生地と油脂の層が形成し難くなる。油脂の上昇融点が４５℃を超える場合は、油脂を混合した生地が硬くなり展延性が悪くなる。 
【００１１】
本発明のロールイン用油中水型乳化組成物の油相の割合は、ロールイン用油中水型乳化組成物に対し、５０〜９８重量％、好ましくは７０〜９８重量％の割合で配合される。下限未満であると、焼成品に目的とする食感が得難くなる。一方、上限を超えると食感を得るためのデキストリンの溶解が難しくなる。
【００１２】
本発明のロールイン用油中水型乳化組成物に使用するデキストリンはその製造工程、原料などについて特に限定されない。デキストリンの一般的な性質は水に可溶であり水に溶解し、水で膨潤する澱粉、アルファー化澱粉、澱粉エステル、澱粉エーテル、架橋澱粉などとは異なる性質を有するため、ハンドリングに優れているといえる。また、同ＤＥ値のデキストリンにおける原料による相違は澱粉、アルファー化澱粉、澱粉エステル、澱粉エーテル、架橋澱粉などにおける原料による相違ほどみられず、本発明のデキストリンを含有したロールイン用油中水型乳化組成物を使用した焼成品に表面のパリパリした食感を得ることに関しては、デキストリンにおける原料による相違はほとんど見られなかった。
本発明においてはＤＥ２〜２０のデキストリン、好ましくはＤＥ２〜１６のデキストリン、更に好ましくはＤＥ２〜６のデキストリンを使用する必要がある。焼成品の表面のパリパリした食感の持続性においてＤＥ２〜６のデキストリンが好ましい。ＤＥが２０を超える場合、焼成品の表面のパリパリとした食感が得られ難くなる。ＤＥ２未満の場合は澱粉に近い性質が顕著になり、溶解／分散時に増粘してハンドリングしづらく、また、油中水型乳化組成物を作成した場合、乳化状態が悪く満足な物性を得難くなる。
ＤＥとはＤｅｘｔｒｏｓｅ  Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔの略称で、澱粉分解物の加水分解の程度を意味し、次式で表される。
ＤＥ＝直接還元糖（グルコース換算）÷固形分×１００
【００１３】
本発明においては、ＤＥ２〜２０のデキストリンの量が乳化組成物全体に対して１〜５重量％が好ましく、下限未満だと焼成品の表面のパリパリ感が得られ難くなる。上限を超えると特に表面の食感が硬くゴワゴワし、歯切れが悪くなり易くなり好ましくない。
【００１４】
本発明においては、水分が乳化組成物全体に対して１〜１４重量％、好ましくは５〜１２重量％が好ましい。油中水型乳化組成物中水分が上限を超える場合は焼成品の火抜けが悪くなり歯切れが悪くなり好ましくない。水分が下限未満の場合は、本発明の食感改良効果に必要なデキストリンを溶解させるのが難しくなる。また、水分が１重量％未満である場合、水溶性の呈味成分を風味を感じるに充分な量混合させるのが難しく焼成品のバラエティー化が難しくなる。
【００１５】
本発明の油中水型乳化組成物は必要に応じて乳化剤を添加しても良い。乳化剤としては蔗糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステルおよび酢酸モノグリセリド、酒石酸モノグリセリド、酢酸酒石酸混合モノグリセリド、クエン酸モノグリセリド、ジアセチル酒石酸モノグリセリド、乳酸モノグリセリド、コハク酸モノグリセリド、リンゴ酸モノグリセリド等各種有機酸モノグリセリド、ステアロイル乳酸カルシウム、ステアロイル乳酸ナトリウム、レシチンなどが挙げられる。
【００１６】
本発明において、以上の他に、所望により、色素、抗酸化剤、香料などの油溶性成分、食塩、糖類、粉乳、発酵乳などの水溶性成分を使用することができる。
【００１７】
本発明のロールイン用油中水型乳化組成物の製造法については、予め水または温水にＤＥ２〜２０のデキストリンを溶解して水相を調製し、その後油相と水相とを予備乳化することにより得ることが出来る。具体的には、融解した油脂に乳化剤等の油溶性成分を添加溶解させ油相を調製する。別途５℃〜９０℃好ましくは１０℃〜７０℃の水又は温水にデキストリンを溶解させ、必要に応じて食塩、糖類、粉乳、発酵乳などの水溶性成分を加え水相を調製する。油相と水相とを混合し予備乳化した後、パーフェクター、ボテーター、コンビネーターなどで急冷捏和することにより製造することができる。このようにして得られたロールイン用油中水型乳化組成物を使用した層状膨化小麦粉食品は歯切れが良く、表面がパリパリした食感を得ることができる。これは、デキストリンを水相に溶解させることによって、これを使用した層状膨化小麦粉食品において、焼成時に特に表面において水分が飛び部分的にデキストリンが薄膜を形成することでパリパリした食感が得られたものと推察される。
【００１８】
本発明の層状膨化小麦粉食品は、生地を薄く延ばし、これにロールイン用油中水型乳化組成物をのせて折りたたみ、再び薄く延ばすことを繰り返し生地を作り、焼成することにより得ることが出来る。このようにして得られた層状膨化小麦粉食品の具体例としてはデニッシュペーストリー、クロワッサン、パイ等が例示できる。
【実施例】
【００１９】
以下に本発明の実施例を示し本発明をより詳細に説明するが、本発明の精神は以下の実施例に限定されるものではない。なお、例中、％及び部は、いずれも重量基準を意味する。
【００２０】
実験例１
上昇融点３８℃の油脂（菜種：パーム混合の硬化油と大豆油の混合油脂、１０℃のＳＦＣが５５、２０℃のＳＦＣが３８、３０℃のＳＦＣが１７）８７部にモノグリセリド（理研ビタミン社製、エマルジーＭＳ）０．５部を溶解させ油相を得た。５０℃の水９部に食塩１部、デキストリン（ＤＥ２〜５）３部を溶解させ水相を得た。油相と水相を６０℃で予備乳化させ、コンビネーターにより急冷捏和し、実験例１の組織良好なロールイン用油中水型乳化組成物を得た。
【００２１】
実験例２
実験例１において、デキストリン（ＤＥ２〜５）３部をデキストリン（ＤＥ１２）３部に代えた以外は実験例１に準じて実施し実験例２の組織良好なロールイン用油中水型乳化組成物を得た。
【００２２】
実験例３
実験例１において、水９部、デキストリン（ＤＥ２〜５）３部を水１０．５部、デキストリン（ＤＥ２〜５）１．５部に代えた以外は実験例１に準じて実施し実験例３の組織良好なロールイン用油中水型乳化組成物を得た。
【００２３】
実験例４
実験例１において、デキストリン（ＤＥ２〜５）３部をデキストリン（ＤＥ１６〜２０）３部に代えた以外は実験例１に準じて実施し実験例４の組織良好なロールイン用油中水型乳化組成物を得た。
【００２４】
実験例５
実験例１において、デキストリン（ＤＥ２〜５）３部をデキストリン（ＤＥ２〜５）１．５部とデキストリン（ＤＥ３８〜４２）１．５部に代えた以外は実験例１に準じて実施し実験例５の組織良好なロールイン用油中水型乳化組成物を得た。
【００２５】
表１に実験例１〜実験例５の配合を纏めた。
【表１】
2005034138.tif 000002
【００２６】
比較実験例１
実験例１において、デキストリン（ＤＥ２〜５）３部をデキストリン（ＤＥ３８〜４２）３部に代えた以外は実験例１に準じて実施し比較実験例１の組織良好なロールイン用油中水型乳化組成物を得た。
【００２７】
比較実験例２
上昇融点３８℃の油脂（菜種：パーム混合の硬化油と大豆油の混合油脂、１０℃のＳＦＣが５５、２０℃のＳＦＣが３８、３０℃のＳＦＣが１７）９０部にモノグリセリド（理研ビタミン社製、エマルジーＭＳ）０．５部を溶解させ油相を得た。５０℃の水９部に食塩１部を溶解させ水相を得た。油相と水相を予備乳化させ、コンビネーターにより急冷捏和し、比較実験例２の組織良好なロールイン用油中水型乳化組成物を得た。
【００２８】
比較実験例３
上昇融点３８℃の油脂（菜種：パーム混合の硬化油と大豆油の混合油脂、１０℃のＳＦＣが５５、２０℃のＳＦＣが３８、３０℃のＳＦＣが１７）８０部にモノグリセリド（理研ビタミン社製、エマルジーＭＳ）０．５部を溶解させ油相を得た。５０℃の水１６部に食塩１部、デキストリン（ＤＥ２〜５）３部を溶解させ水相を得た。油相と水相を予備乳化させ、コンビネーターにより急冷捏和し、比較実験例３の組織良好なロールイン用油中水型乳化組成物を得た。
【００２９】
比較実験例４
上昇融点３８℃の油脂（菜種：パーム混合の硬化油と大豆油の混合油脂、１０℃のＳＦＣが５５、２０℃のＳＦＣが３８、３０℃のＳＦＣが１７）８４部にモノグリセリド（理研ビタミン社製、エマルジーＭＳ）０．５部を溶解させ油相を得た。５０℃の水９部に食塩１部、デキストリン（ＤＥ２〜５）６部を溶解させ水相を得た。油相と水相を予備乳化させ、コンビネーターにより急冷捏和し、比較実験例４の組織良好なロールイン用油中水型乳化組成物を得た。  
【００３０】
比較実験例５
上昇融点３８℃の油脂（菜種：パーム混合の硬化油と大豆油の混合油脂、１０℃のＳＦＣが５５、２０℃のＳＦＣが３８、３０℃のＳＦＣが１７）８９．５部にモノグリセリド（理研ビタミン社製、エマルジーＭＳ）０．５部を溶解させ油相を得た。５０℃の水９部に食塩１部、デキストリン（ＤＥ２〜５）０．５部を溶解させ水相を得た。油相と水相を予備乳化させ、コンビネーターにより急冷捏和し、比較実験例５の組織良好なロールイン用油中水型乳化組成物を得た。
【００３１】
比較実験例６
実験例１において、デキストリン（ＤＥ２〜５）３部を溶解させる代わりにアルファー化澱粉３部を分散／膨潤させる以外は実験例１に準じて実施し比較実験例６のロールイン用油中水型乳化組成物を得たが組織状態が悪かった。
【００３２】
表２に比較実験例１〜比較実験例６の配合を纏めた。
【表２】
2005034138.tif 000003
【００３３】
次にロールイン用油中水型乳化組成物を使用し、表３の配合、表４の製造条件でクロワッサンを焼成し、食感の評価を行った。
【表３】
2005034138.tif 000004
【表４】
2005034138.tif 000005
【００３４】
実施例１
表３の実施例１の配合において、実験例１のロールイン用油中水型乳化組成物以外の原料を練り上げ、２８℃、湿度７５％の庫内にて６０分間発酵させた後、−１８℃のフリーザーで６０分間リタードをとった。実験例１のロールイン用油中水型乳化組成物を折り込み、リバースシーターで３つ折りを２回行った後、−７℃のフリーザーで６０分間リタードをとり、リバースシーターで３つ折りを１回行った後、−７℃のフリーザーで４５分間リタードをとった。そして、リバースシーターで生地厚４ｍｍまで延ばし、５５ｇを成形し、３５℃、湿度７５％の庫内で６０分間発酵させた後、庫内温度２１０℃のオーブンで１７分間焼成し実施例１のクロワッサンを得た。評価としては浮き、内層とも良好であった。
【００３５】
実施例２〜実施例５及び比較例１〜比較例５
表３の実施例２〜実施例５及び比較例１〜比較例５の配合において、実施例１と同様な処理を行なった。評価としては実施例２〜５、比較例１〜５のクロワッサンは浮き、内層とも良好であった。
【００３６】
実施例１〜５、比較例１〜５のクロワッサンについて焼成１日後の食感を比較した結果を表５に示した。実施例１〜５では表面のパリパリした食感が得られたのに対し、比較例１〜５では表面のパリパリした食感は得られなかった。比較例４では表面のパリパリ感は得られたものの硬くゴワゴワし、歯切れが悪かった。
【表５】
2005034138.tif 000006
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、油中水型乳化組成物に関する。詳しくは、層状膨化小麦粉食品を製造する際、歯切れが良く、表面がパリパリした食感を得ることができるロールイン用油中水型乳化組成物及びその製造法に関する。