(57)【要約】【課題】  本発明が解決しようとする課題は、オフセット印刷時にネッパリトラブルがなく、また優れたオフセット印刷作業性を有するオフセット印刷用新聞用紙の提供にある。【解決手段】  本発明は、新聞印刷用原紙上に、水溶性高分子物質からなる接着剤を主成分とし、かつ表面サイズ剤が含まれる表面処理剤を塗布、乾燥してなるオフセット印刷用新聞用紙において、該表面処理剤の1%濃度の表面張力を35ｍN/ｍ以下とし、これを塗布、乾燥し、ネッパリトラブルがなく、また優れたオフセット印刷作業性を有するオフセット印刷用新聞用紙を得る。【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面処理剤中に少なくとも水溶性高分子物質と表面サイズ剤とを含有し、1%濃度の表面張力が35ｍN/ｍ以下である表面処理剤を、原紙表面に塗布し、乾燥したことを特徴とするオフセット印刷用新聞用紙。
【請求項２】
表面処理剤中に少なくとも水溶性高分子物質と表面サイズ剤とを含有し、1%濃度の表面張力が35ｍN/ｍを超える表面処理剤に、界面活性剤を添加し、1%濃度の表面張力を35ｍN/ｍ以下とした表面処理剤を、原紙表面に塗布し、乾燥したことを特徴とするオフセット印刷用新聞用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はオフセット印刷用新聞用紙に関し、塗工適性に優れ、ネッパリトラブルがなく印刷作業性に優れたオフセット印刷用新聞用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、新聞印刷は従来の凸版印刷方式からオフセット印刷方式への転換が急速に進んでおり、現在では新聞印刷の8割以上がオフセット印刷方式によるといわれている。オフセット印刷は通常ＰＳ版と呼ばれる刷版を作成し、刷版に湿し水とインキを供給して印刷する方式である。刷版は平版であり、刷版上で画線部は親油性の表面となるように処理され、他方、非画線部は親水性の表面になるように処理されている。この刷版に湿し水とインキを供給すると、画線部にはインキが、非画線部には水が付着した状態となり、この刷版より、ブランケットを介して紙にインキが転写されて印刷が行われる。
【０００３】
オフセット印刷では、比較的タックの強いインキが使用されるので、表面強度の強い印刷用紙が要求される。また、印刷時に用紙表面には湿し水が付加されるので、表面強度の弱い、あるいは耐水性の弱い表面を持つ用紙を使用すると紙粉がブランケットに堆積したり、インキに混入することにより、印刷面にいわゆるカスレが生じるといったトラブルが起こる。また、新聞用紙の軽量化に伴い、印刷不透明度の改善要望が強まっており、紙の不透明度を高めるためホワイトカーボンや酸化チタン、タルク等の無機顔料が抄紙時の填料として多く使われるようになった。ところで、これらの無機顔料は、オフセット印刷時の湿し水によって容易に紙層内から脱落しやすく、ブランケットパイリングの基因となる紙粉成分の一つである。
【０００４】
このようなオフセット印刷時のトラブルに対処するため、従来、新聞用紙の表面に澱粉、ポリビニルアルコール、あるいはポリアクリルアミド等の水溶性高分子物質を含有する表面処理剤を塗布することが一般に行われている。これらの表面処理剤は、紙面の強度を向上させ、紙表面の微細繊維や填料を用紙に強く接着させることができるが、塗布量が多くなると、ネッパリトラブルといわれる湿った状態での紙表面の粘着性が増加し、印刷時に紙がブランケットに貼り付いたり、あるいは断紙を誘発する。さらには、表面処理剤を多く使用することでインキの紙表面への浸透が抑制され、結果として、カラー印刷に際して塗工ムラに起因するインキ吸収ムラ(印刷面の色ムラ)が発生し易いといった難点を有している。
【０００５】
表面粘着性を抑制して表面強度を高めるための種々の方法が、従来から提案されてきた。例えば、特定のポリアクリルアミド系化合物を表面に塗布することにより用紙表面の強度を高め、さらに多価アルデヒド類を併用することで表面耐水性を高める方法が記載されている(特許文献１参照)。また、ポリビニルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドのブロック共重合体を加えた水性組成物を塗布することにより、表面サイズ性、表面強度、および表面粘着性を改良する方法等が提案されている(特許文献２参照)。しかしながら、いずれの提案においても、表面粘着性の緩和と表面強度を両立させることは必ずしも十分なものではなく、また、カラー印刷面におけるインキ吸収ムラについても依然として改良されていないのが実状である。
【０００６】
近年の四色カラー印刷の普及により、湿し水の付着量は約４倍になり、新聞用紙からの粘着性物質の溶出量が多くなり、ブランケットに付着する粘着性物質量が増加する傾向にある。また、脱墨パルプ(DIP)の高配合率化による砕木パルプ(GP)レス化、中性抄紙化、内添サイズ無添加、新聞用紙の軽量化によりネッパリ強度は増加する傾向にある。このような状況の中、ネッパリトラブルのない新聞用紙の製造技術の確立が望まれている。
【０００７】
【特許文献１】特開平8−13384号公報
【特許文献２】特開平5−59689号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、オフセット印刷時にネッパリトラブルがなく、また優れたオフセット印刷作業性を有するオフセット印刷用新聞用紙の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、新聞印刷用原紙上に、水溶性高分子物質からなる接着剤を主成分とし、かつ表面サイズ剤が含まれる表面処理剤を塗布、乾燥してなるオフセット印刷用新聞用紙において、該表面処理剤の1%濃度の表面張力を35ｍN/ｍ以下とし、これを塗布、乾燥し、ネッパリトラブルがなく、また優れたオフセット印刷作業性を有するオフセット印刷用新聞用紙を得る。
【発明の効果】
【００１０】
ネッパリトラブルのない優れたオフセット印刷作業性とを有するオフセット印刷用新聞用紙を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
前述したように、従来、オフセット印刷用新聞用紙の表面には、澱粉、ポリビニルアルコール、あるいはポリアクリルアミド等の水溶性高分子物質を含有する表面処理剤が塗布されている。このような表面処理剤は、紙粉の発生を抑えるのには効果があるものの、その効果を発揮させるべく塗布量を多くすると、カラー印刷におけるインキ吸収ムラや、ウェット状態での紙表面の粘着性(以後、ネッパリ性と称す)に起因する印刷時における紙のブランケットへの貼り付きや断紙といった問題(以後、ネッパリトラブルと称す)が生じる。
【００１２】
本発明の特徴は、表面張力が低く、特定範囲内にある表面処理剤をオフセット印刷用新聞用紙原紙の表面に塗布するところにある。このような表面張力の低い表面処理剤がネッパリトラブルを解消することと同時にカラー印刷適性の改善に貢献できる理由については、必ずしも明らかではないが、以下のように推察される。
【００１３】
オフセット印刷時に、粘着性の高い表面処理剤成分が溶出し、ブランケットに付着して粘着性物質を形成する。ここで、ブランケット(B)と粘着性物質(N)との付着仕事ＷＢＮ、新聞用紙(P)と粘着性物質(N)との付着仕事ＷＰＮを考えると、Young-Dupreの式からそれぞれ以下のように表される。
ＷＢＮ＝γＮ(１＋cosθB)…式(1)
ＷＰＮ＝γＮ(１＋cosθP)…式(2)
γＮ：粘着性物質の表面張力
θB：粘着性物質のブランケット上の接触角
θP：粘着性物質の紙上の接触角
【００１４】
前記の式において、ＷＢＮ＞ＷＰＮの場合には、新聞用紙と粘着性物質の付着力が低く、紙がブランケットから剥がれやすくネッパリトラブルは発生しないが、ＷＢＮ＜ＷＰＮの場合には、新聞用紙がブランケットに取られて、ネッパリトラブルが発生するという関係にある。
【００１５】
しかし、溶出した粘着物質の表面張力γＮが低い場合には、ＷＢＮ、ＷＰＮもそれぞれ付着仕事が小さくなるので、粘着物質の粘着性が低下し、ネッパリトラブルが発生しないことが予想される。
【００１６】
そこで、本発明者らは表面処理剤の表面張力に関し検討した。表面処理剤の表面張力の測定は、自動表面張力計CBVP-Z(協和界面科学株式会社製)で行った。種々の表面処理剤について、表面処理剤1%濃度の表面張力と、表面処理剤を塗布したオフセット印刷用新聞用紙のネッパリ強度を測定した。その結果、表面張力とネッパリ強度とは極めて高い正の相関性があり、1%濃度の表面張力が35mN/m以下である表面処理剤を塗工した場合に、ネッパリ強度が低くなり、ネッパリトラブルを解消できることを見出した。表面張力が35mN/mを超える表面処理剤を塗工した場合には、ネッパリ強度が高くなり、ネッパリトラブルが発生するおそれがある。表面処理剤の表面張力の下限は特にないが、表面処理剤の表面張力が低すぎると、表面処理剤の調成時や移送時、更に塗布時に発泡しやすくなる。この発泡は表面処理剤の組成により変化するため、許容できる表面張力の下限値は、表面処理剤ごとに違う。従って、下限値を設定することは難しい。また、この発砲を抑制するために表面処理剤に消泡剤を添加することも可能である。
【００１７】
本発明で使用される表面処理剤は、その成分として、少なくとも水溶性高分子物質と表面サイズ剤とを含有するものであり、かつ、1%濃度の表面張力が35mN/m以下のものである。水溶性高分子物質と表面サイズ剤のみでは、35mN/m以下の表面張力が得られない場合は、表面処理剤の表面張力を低下させる薬剤(以下、表面張力低下剤と記す)を添加して、1%濃度の表面張力を35mN/m以下に調整しても良い。また、表面処理剤には、1%濃度の表面張力が35mN/m以下となる範囲で、増粘剤、防腐剤等の助剤を適宜添加することもできる。
【００１８】
表面処理剤の主成分である水溶性高分子物質(接着剤)について述べる。水溶性高分子物質としては、澱粉類、ポリアクリルアミドを単独で、あるいは混合して使用される。
【００１９】
澱粉類としては、酸化澱粉、ジアルデヒド澱粉、リン酸変性澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、カチオン化澱粉、酵素変性澱粉等の変性澱粉が使用される。
【００２０】
ポリアクリルアミドはネッパリ性が低いため好ましく使用される。なかでも、アニオン性ポリアクリルアミドが表面サイズ剤との相溶性に優れ、より好ましく使用される。このアニオン性ポリアクリルアミドを使用することで、高い接触角が得られる理由については必ずしも定かではないが、塗布時に紙層中に存在する硫酸アルミニウム等との金属塩と反応して凝集し、表面処理剤が紙層内部まで浸透しにくくなりその表面に留まり、結果として紙面表面の疎水性が増強されるものと推定される。
【００２１】
表面サイズ剤としては、例えば、オレフィンとマレイン酸やマレイン酸エステル等の共重合体、スチレンとマレイン酸やマレイン酸エステル等の共重合体、スチレンとアクリル酸、メタクリル酸および／またはアクリル酸エステル等の共重合体、アクリル酸エステル、アクリル酸、アクリル酸アミド等をモノマー成分として重合させたアクリル系共重合体等を主成分とする表面サイズ剤の中から選択される。この表面サイズ剤の中には、その製造過程で添加した界面活性剤が含有されていても良い。各種表面サイズ剤の中でも、スチレン系表面サイズ剤が好適に使用される。
【００２２】
スチレン系表面サイズ剤の中でも、スチレン−アクリル酸エステル共重合体やスチレン−マレイン酸エステル共重合体等で、スチレンモノマーが20〜80重量%含まれる水溶性重合体が特に好ましく使用される。その理由については定かではないが、疎水性のスチレンモノマーの比率が高くなることで、そのような表面サイズ剤が塗布された紙面は水濡れ性が低下し、ネッパリトラブルが抑制されるものと推察される。スチレンモノマーの配合比率が20重量%未満の場合にはネッパリトラブル抑制効果や紙粉発生抑制効果が少ない。他方、80重量%を超える場合には、水溶性重合体の流動性(粘度)が不安定となり溶液の取扱面で不都合となる。
【００２３】
本発明では、表面処理剤中に、水溶性高分子物質としてアニオン性ポリアクリルアミドを使用し、かつ表面サイズ剤としてスチレン系表面サイズ剤とを含有させることで、両者の相乗効果により、ネッパリトラブルを抑制できると同時に紙面の疎水性が容易に得られるので、特に好ましい態様となるものである。
【００２４】
表面サイズ剤の塗布量については特に限定はないが、片面当たり絶乾重量で0.03〜0.1g/m2が好ましい。0.03g/m2未満の場合には、表面サイズ剤による吸水抵抗性付与の効果が小さく、他方0.1g/m2を越えるような塗布量になると、オフセット印刷においてピッキングトラブルを誘発させるおそれがある。
【００２５】
表面処理剤における水溶性高分子物質と表面サイズ剤との混合比率については特に限定されるものではないが、前記したように、表面サイズ剤の固形分塗布量が、片面当たり0.03〜0.1g/m2となるように、混合比率を適宜調節すれば良い。いたずらに、多くの表面サイズ剤を配合すると、紙面強度等が弱くなりピッキング等のトラブルのもとになるおそれがある。一般的には、固形分重量比で、水溶性高分子物質100重量部に対して、表面サイズ剤5〜30重量部であり、本発明においても、この混合比の範囲にすることが好ましい。
【００２６】
本発明で使用する表面処理剤が水溶性高分子物質と表面サイズ剤とから成る場合は、水溶性高分子物質と表面サイズ剤の混合比が前記の範囲内にあり、かつ該表面サイズ剤の1%濃度の表面張力が35mN/m以下でなければならない。表面張力が35mN/m以下となる場合は、表面処理剤に表面張力低下剤を添加することにより、表面張力を35mN/m以下に調整する。
【００２７】
表面張力低下剤には、公知の各種の界面活性剤を使用することができる。界面活性剤としては、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤を単独で、または２種以上混合して使用できる。
【００２８】
アニオン界面活性剤としては、例えば、次の界面活性剤の群から選ばれる少なくとも１種類を使用できる。
（１）カルボン酸型：脂肪族モノカルボン酸、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、Ｎ−アシルサルコシン酸塩、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、アルファスルホ脂肪酸エステル塩
（２）スルホン酸型：ジアルキルスルホコハク酸塩、アルカンスルホン酸塩、アルファオレフィンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩(アルキル基は、直鎖でも分岐鎖でも良い)、ナフタレンスルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物、アルキルナフタレンスルホン酸塩、Ｎ−メチル−Ｎ−アシルタウリン塩
（３）硫酸エステル型：アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、油脂硫酸エステル塩
（４）リン酸エステル型：アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸塩
【００２９】
ノニオン界面活性剤としては、例えば、次の界面活性剤の群から選ばれる少なくとも１種類を使用できる。
（１）エステル型：グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル
（２）エーテル型：ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール
（３）エステルエーテル型：脂肪酸ポリエチレングリコール、脂肪酸ポリオキシエチレンソルビタン
（４）アルカノールアミド型：脂肪酸アルカノールアミド
【００３０】
カチオン界面活性剤としては、例えば、次の界面活性剤の群から選ばれる少なくとも１種類を使用できる。
（１）アルキルアミン塩型：モノアルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩、トリアルキルアミン塩
（２）第４級アンモニウム塩型：塩化アルキルトリメチルアンモウニウム、臭化アルキルトリメチルアンモウニウム、ヨウ化アルキルトリメチルアンモウニウム、塩化ジアルキルジメチルアンモニウム、臭化ジアルキルジメチルアンモニウム、ヨウ化ジアルキルジメチルアンモニウム、塩化アルキルベンザルコニウム
【００３１】
両性界面活性剤としては、例えば、次の界面活性剤の群から選ばれる少なくとも１種類を使用できる。
（１）カルボキシベタイン型：アルキルベタイン、脂肪酸アミドプロピルベタイン
（２）２−アルキルイミダゾリンの誘導型：２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン
（３）グリシン型：アルキルジエチレントリアミノ酢酸、ジアルキルジエチレントリアミノ酢酸
（４）アミンオキシド型：アルキルアミンオキシド
【００３２】
オフセット印刷用新聞用紙原紙へ塗布する際の表面処理剤の固形分濃度としては、3〜20重量%程度で調節される。また、塗布量は片面当たり固形分重量で0.05〜1g/m2、好ましくは0.1〜0.5g/m2である。0.05g/m2未満では十分な表面強度が得られないおそれがある。一方、1g/m2を超えると表面強度は問題ないが、オフセット印刷時の紙から溶出する量が増加する結果、ネッパリ性が高くなり、ブランケットへの貼り付き、あるいは断紙等のトラブルが懸念される。
【００３３】
表面処理剤をオフセット印刷用新聞用紙原紙へ塗布するための塗工装置としては、特に限定されるものではなく、例えばサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、ゲートロールコーター、ブレードコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、エアーナイフコーター等、一般に公知公用の装置が適宜使用される。塗布後にキャレンダー掛けによる表面平滑化が施されるが、その場合は両面金属ロールによるマシンキャレンダー仕上げ、または、金属ロールと弾性ロールとの構成になるソフトキャレンダー仕上げが施される。
【００３４】
本発明のオフセット印刷用新聞用紙用原紙の抄紙方法は、酸性抄紙でも中性〜アルカリ抄紙でも良い。原料パルプとしては、化学パルプ(NBKP、LBKP等)、機械パルプ(GP、CGP、RGP、PGW、TMP等)、古紙パルプ(DIP等)等の単独または２種以上のパルプを適宜混合し、ホワイトカーボン、クレー、無定形シリカ、タルク、二酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸カルシウム−シリカ複合物等の単独または２種以上の製紙用填料、更に必要に応じて紙力増強剤、歩留り向上剤、消泡剤、スライムコントロール剤あるいは紫外線防止剤等の一般に公知公用の抄紙用薬品が適宜添加され、米坪35〜50g/m2の原紙として抄紙される。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明を、実施例を挙げて説明するが、当然のことながら、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、例中、部および%は、特に断らない限り、それぞれ重量部及び重量%を示す。
【００３６】
<供試表面処理剤>
成分Aは水溶性高分子物質、成分Bは表面張力調整剤、成分Cは表面サイズ剤である。
成分A：A−1…酸化デンプン(SK-20、日本コーンスターチ株式会社製)
A−2…ヒドロキシエチル化デンプン(ETHYLEX-2025、Staley社製）
成分B：B−1…ジアルキルスルホコハク酸塩
B−2…N−ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
成分C：C−1…スチレン(メタ)アクリル酸共重合体（重量平均分子量Ｍｗ＝36,000）
C−2…スチレン・マレイン酸共重合体(重量平均分子量Ｍｗ＝48,000)
なお、C−1、C−2のスチレン系モノマーの比率は、20〜80重量%の範囲にあるのは言うまでもない。
【００３７】
〈供試新聞用紙原紙〉
(1)新聞用紙原紙A
DIP40部、TMP50部、KP10部の割合で混合離解し、所定フリーネスに調製したパルプスラリーに、ホワイトカーボン(対絶乾パルプ1%)添加し、ベルベフォーマー型抄紙機にて酸性抄紙し、カレンダー未処理の坪量42g/m2の酸性新聞用紙原紙を得た。この点滴吸水度は６秒であった。
(2)新聞用紙原紙B
DIP50部、TMP30部、KP10部、GP10部の割合で混合離解し、所定フリーネスに調製したパルプスラリーに、炭酸カルシウム(対絶乾パルプ1.5%添加)し、ベルベフォーマー型抄紙機にてで中性抄紙し、カレンダー未処理の坪量42g/m2の中性新聞用紙原紙を得た。この点滴吸水度は5秒であった。
【００３８】
以下の実施例、比較例での測定方法は次の通りである。
(1)点滴吸水度の測定
Japan TAPPI No.33(吸収性の紙の吸水速度試験方法)に準じて、滴下水量1μｌで測定した。
(2)表面張力の測定
1%濃度の表面サイズ剤を、ウィルヘルミー法により、自動表面張力計CBVP-Z(協和界面科学株式会社製)で測定した。
【００３９】
［実施例１］
成分A−1、成分B−1、成分C−1を、(成分A−1)/(成分B−1)/(成分C−1)＝100/4/16の配合比で混合し、表面処理剤を調製した。表面処理剤中の成分A−1の重量固形分濃度は4.0%である。この表面処理剤を、前述の新聞用紙原紙Aに、ゲートロール塗工(塗工速度：1150m/min.、両面塗工)し、塗工後、高温ソフトニップカレンダー処理を行い、オフセット印刷用新聞用紙を得た。得られたオフセット印刷用新聞用紙について、点滴吸水度とネッパリ強度を測定した。結果を表１に示す。
【００４０】
［実施例２］
成分A−1、成分B−1、成分C−1を、(成分A−1)/(成分B−1)/(成分C−1)＝100/6/14の配合比で混合し、表面処理剤を調製した。表面処理剤中の成分A−1の重量固形分濃度は4.0%である。この表面処理剤を、前述の新聞用紙原紙Aに、ゲートロール塗工(塗工速度：1150m/min.、両面塗工)し、塗工後、高温ソフトニップカレンダー処理を行い、オフセット印刷用新聞用紙を得た。得られたオフセット印刷用新聞用紙について、点滴吸水度とネッパリ強度を測定した。結果を表１に示す。
【００４１】
[実施例３]
成分A−1、成分B−1、成分C−1を、(成分A−1)/(成分B−1)/(成分C−1)＝100/12/8の配合比で混合し、表面処理剤を調製した。表面処理剤中の成分A−1の重量固形分濃度は4.0%である。この表面処理剤を、前述の新聞用紙原紙Aに、ゲートロール塗工(塗工速度：1150m/min.、両面塗工)し、塗工後、高温ソフトニップカレンダー処理を行い、オフセット印刷用新聞用紙を得た。得られたオフセット印刷用新聞用紙について、点滴吸水度とネッパリ強度を測定した。結果を表１に示す。
【００４２】
［比較例１］
成分A−1と成分C−1を、(成分A−1)/(成分C−1)＝100/20の配合比で混合し、表面処理剤を調製した。表面処理剤中の成分A−1の重量固形分濃度は4.0%である。この表面処理剤を、実施例１〜３の場合と同様に、前述の新聞用紙原紙Aに、ゲートロール塗工(塗工速度：1150m/min.、両面塗工)し、塗工後、高温ソフトニップカレンダー処理を行い、オフセット印刷用新聞用紙を得た。得られたオフセット印刷用新聞用紙について、点滴吸水度とネッパリ強度を測定した。結果を表１に示す。
【００４３】
［比較例２］
成分A−1と成分C−2を、(成分A−1)/(成分C−2)＝100/20の配合比で混合し、表面処理剤を調製した。表面処理剤中の成分A−1の重量固形分濃度は4.0%である。この表面処理剤を、実施例１〜３の場合と同様に、前述の新聞用紙原紙Aに、ゲートロール塗工(塗工速度：1150m/min.、両面塗工)し、塗工後、高温ソフトニップカレンダー処理を行い、オフセット印刷用新聞用紙を得た。得られたオフセット印刷用新聞用紙について、点滴吸水度とネッパリ強度を測定した。結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
2005320661.tif 000002
【００４５】
［実施例４］
成分A−2、成分B−2、成分C−2を、(成分A−2)/(成分B−2)/(成分C−2)＝100/10/20の配合比で混合し、表面処理剤を調製した。表面処理剤中の成分A−2の重量固形分濃度は4.0%である。この表面処理剤を、前述の新聞用紙原紙Aに、ゲートロール塗工(塗工速度：1150m/min.、両面塗工)し、塗工後、高温ソフトニップカレンダー処理を行い、オフセット印刷用新聞用紙を得た。得られたオフセット印刷用新聞用紙について、点滴吸水度とネッパリ強度を測定した。結果を表２に示す。
【００４６】
［実施例５］
成分A−2、成分B−2、成分C−2を、(成分A−2)/(成分B−2)/(成分C−2)＝100/20/20の配合比で混合し、表面処理剤を調製した。表面処理剤中の成分A−2の重量固形分濃度は4.0%である。この表面処理剤を、前述の新聞用紙原紙Aに、ゲートロール塗工(塗工速度：1150m/min.、両面塗工)し、塗工後、高温ソフトニップカレンダー処理を行い、オフセット印刷用新聞用紙を得た。得られたオフセット印刷用新聞用紙について、点滴吸水度とネッパリ強度を測定した。結果を表２に示す。
【００４７】
［比較例３］
成分A−2、成分C−2を、(成分A−2)/(成分C−2)＝100/20の配合比で混合し、表面処理剤を調製した。表面処理剤中の成分A−2の重量固形分濃度は4.0%である。この表面処理剤を、前述の新聞用紙原紙Aに、ゲートロール塗工(塗工速度：1150m/min.、両面塗工)し、塗工後、高温ソフトニップカレンダー処理を行い、オフセット印刷用新聞用紙を得た。得られたオフセット印刷用新聞用紙について、点滴吸水度とネッパリ強度を測定した。結果を表２に示す。
【００４８】
【表２】
2005320661.tif 000003
【００４９】
［実施例６］
成分A−2、成分B−1、成分C−2を、(成分A−2)/(成分B−1)/(成分C−2)＝100/4/16の配合比で混合し、表面処理剤を調製した。表面処理剤中の成分A−2の重量固形分濃度は4.0%である。この表面処理剤を、前述の新聞用紙原紙Bに、ゲートロール塗工(塗工速度：880m/min.、両面塗工)し、塗工後、高温ソフトニップカレンダー処理を行い、実施例のオフセット印刷用新聞用紙を得た。得られたオフセット印刷用新聞用紙について、点滴吸水度とネッパリ強度を測定した。結果を表３に示す。
【００５０】
［実施例７］
成分A−2、成分B−1、成分C−2を、(成分A−2)/(成分B−1)/(成分C−2)＝100/6/14の配合比で混合し、表面処理剤を調製した。表面処理剤中の成分A−2の重量固形分濃度は4.0%である。この表面処理剤を、前述の新聞用紙原紙Bに、ゲートロール塗工(塗工速度：880m/min.、両面塗工)し、塗工後、高温ソフトニップカレンダー処理を行い、実施例のオフセット印刷用新聞用紙を得た。得られたオフセット印刷用新聞用紙について、点滴吸水度とネッパリ強度を測定した。結果を表３に示す。
【００５１】
[実施例８]
成分A−2、成分B−1、成分C−2を、(成分A−2)/(成分B−1)/(成分C−2)＝100/12/8の配合比で混合し、表面処理剤を調製した。表面処理剤中の成分A−2の重量固形分濃度は4.0%である。この表面処理剤を、前述の新聞用紙原紙Bに、ゲートロール塗工(塗工速度：880m/min.、両面塗工)し、塗工後、高温ソフトニップカレンダー処理を行い、オフセット印刷用新聞用紙を得た。得られたオフセット印刷用新聞用紙について、点滴吸水度とネッパリ強度を測定した。結果を表３に示す。
【００５２】
[実施例９]
成分A−2、成分B−2、成分C−2を、(成分A−2)/(成分B−2)/(成分C−2)＝100/10/20の配合比で混合し、表面処理剤を調製した。表面処理剤中の成分A−2の重量固形分濃度は4.0%である。この表面処理剤を、前述の新聞用紙原紙Bに、ゲートロール塗工(塗工速度：880m/min.、両面塗工)し、塗工後、高温ソフトニップカレンダー処理を行い、オフセット印刷用新聞用紙を得た。得られたオフセット印刷用新聞用紙について、点滴吸水度とネッパリ強度を測定した。結果を表３に示す。
【００５３】
[実施例１０]
成分A−2、成分B−2、成分C−2を、(成分A−2)/(成分B−2)/(成分C−2)＝100/20/10の配合比で混合し、表面処理剤を調製した。表面処理剤中の成分A−2の重量固形分濃度は4.0%である。この表面処理剤を、前述の新聞用紙原紙Bに、ゲートロール塗工(塗工速度：880m/min.、両面塗工)し、塗工後、高温ソフトニップカレンダー処理を行い、オフセット印刷用新聞用紙を得た。得られたオフセット印刷用新聞用紙について、点滴吸水度とネッパリ強度を測定した。結果を表３に示す。
【００５４】
［比較例４］
成分A−2と成分C−1を(成分A−2)/(成分C−1)＝100/20の配合比で混合し、表面処理剤を調製した。表面処理剤中の成分A−2の重量固形分濃度は4.0%である。この表面処理剤を、実施例６〜１０の場合と同様に、前述の新聞用紙原紙Bに、ゲートロール塗工(塗工速度：880m/min.、両面塗工)し、塗工後、高温ソフトニップカレンダー処理を行い、オフセット印刷用新聞用紙を得た。得られたオフセット印刷用新聞用紙について、点滴吸水度とネッパリ強度を測定した。結果を表３に示す。
【００５５】
［比較例５］
成分A−2と成分C−2を(成分A−2)/(成分C−2)＝100/20の配合比で混合し、表面処理剤を調製した。表面処理剤中の成分A−2の重量固形分濃度は4.0%である。この表面処理剤を、実施例６〜１０の場合と同様に、前述の新聞用紙原紙Bに、ゲートロール塗工(塗工速度：880m/min.、両面塗工)し、塗工後、高温ソフトニップカレンダー処理を行い、オフセット印刷用新聞用紙を得た。得られたオフセット印刷用新聞用紙について、点滴吸水度とネッパリ強度を測定した。結果を表３に示す。
【００５６】
【表３】
2005320661.tif 000004
【００５７】
表１、２、３の結果から明らかのように、本発明の実施例のオフセット印刷用新聞用紙は、ネッパリ強度が低く、塗工作業性に優れている。