(57)【要約】【課題】  高品質化を容易に図ることのできるシリコーンゴム組成物およびシリコーンゴム成型品ならびにキャリアプレートを提供する。【解決手段】  熱硬化型シリコーンゴム１００重量部に対して、加硫剤としてジアシルパーオキサイドを０．２５〜１重量部と官能性モノマーを０．３〜１０重量部添加する。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化型シリコーンゴム１００重量部に対して、ジアシルパーオキサイドを０．２５〜１重量部、官能性モノマーを０．３〜１０重量部添加したことを特徴とするシリコーンゴム組成物。
【請求項２】
前記ジアシルパーオキサイドが、ベンゾイルパーオキサイドであることを特徴とする請求項１に記載のシリコーンゴム組成物。
【請求項３】
前記官能性モノマーが、メタクリル酸エステルであることを特徴とする請求項１または２に記載のシリコーンゴム組成物。
【請求項４】
前記メタクリル酸エステルが、トリメタクリル酸トリメチロールプロパンもしくはジメタクリル酸エチレンであることを特徴とする請求項３に記載のシリコーンゴム組成物。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のシリコーンゴム組成物を用いたことを特徴とするシリコーンゴム成型品。
【請求項６】
小型電子部品の端部に端子となるコーティングを施す際に用いられ、プレート本体に多数の小型電子部品を支持するための多数の弾性孔を具備するゴム様弾性体からなる電子部品支持体を設けたキャリアプレートにおいて、
前記電子部品支持体が、請求項５に記載のシリコーンゴム成型品であることを特徴とするキャリアプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高品質のシリコーンゴム組成物およびシリコーンゴム成型品ならびにキャリアプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にシリコーンゴムは、耐熱、耐寒性に優れ、広い温度範囲で良好な圧縮復元性を示し、耐候性、耐オゾン性、耐コロナ性、電気特性、耐熱油性、耐薬品性などにも優れる材料であり、これらの特性を生かして種々の工業分野で使用されている。
【０００３】
例えば、寸法精度を要求されるキーボードカバー、ゴムローラ、Ｏ−リング、電気釜用パッキン、コンベアー加熱器のベルトなどのシリコーンゴム成型品や、金具などの被着体とシリコーンゴムを接着させたオイルシール、キャリアプレートなどの複合成型品として用いられている。
【０００４】
ここで、キャリアプレートとは、積層セラミックコンデンサーなどのチップ化された小型電子部品の端部に端子（電極）となるコーティングを施す際に用いられる治工具である。このキャリアプレートは、プレート本体に多数の小型電子部品を支持するための多数の弾性孔を具備するゴム様弾性体からなる電子部品支持体を設けた構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
すなわち、金属製の矩形のプレート本体の厚さ方向に多数の貫通通路が形成され、各通路の内壁面に弾性部材により小型電子部品を支持するための弾性孔が設けられた構成とされており、通常トランスファー成型によって成型されている。この種のキャリアプレートのプレート本体にはアルミニウム、電子部品支持体を形成する弾性部材にはシリコーンゴムがそれぞれ多用されている。そして、小型電子部品に対するコーティングは、弾性孔の内径寸法よりも大きい外径寸法を有するチップ部品である小型電子部品をその先端が突出するまでキャリアプレートの弾性孔に押し込んで弾性的に把持させ、突出端を銀やパラジウムなどで作られた導電性ペーストによりコーティングした後、加熱硬化させることにより端子が形成されている。
【０００６】
前記シリコーンゴムは、その形態や硬化機構により種々のグレードがあるが、大別して熱硬化型シリコーンゴムと液状シリコーンゴムに別けられる。
【０００７】
熱硬化型シリコーンゴムは、直鎖状で高重合度のポリオルガノシロキサンを主原料とし、それにシリカ系の補強性充填材、種々の特性を付与するための各種添加材を配合してベースコンパウンドを調整し、次いで加硫剤を添加して加熱硬化するタイプのゴムである。
【０００８】
このタイプのシリコーンゴムは、可塑化、加硫剤配合、シーティングなどのロール作業を経て成型加工されるため、一般の有機ゴムと同様に取り扱えるので広く工業的に使用されており、ミラブル型シリコーンゴムまたは熱加硫型シリコーンゴムとも称される。
【０００９】
熱硬化型シリコーンゴムにおいて、加硫剤として有機過酸化物を使用するのが一般的であるが、その成型方法や成型温度により適時、有機過酸化物の種類と量が決定され使用されている。
【００１０】
かかる有機過酸化物を使用した熱硬化型シリコーンゴムにおいて、圧縮成型などで一般に使用されているのはジクミルパーオキサイドもしくは２，５−ジメチル−２，５―ジ（ｔ―ブチルパーオキシ）ヘキサンであるが、これらの有機過酸化物を配合した熱硬化型シリコーンゴムの成型温度は概ね１６０〜１８０℃とかなり高温であるため、シリコーンゴム成型品で寸法精度を要求される製品では、線収縮率による寸法のバラツキを抑えるために、ジクミルパーオキサイドや２，５−ジメチル−２，５―ジ（ｔ―ブチルパーオキシ）ヘキサンよりも分解温度が低い有機過酸化物を使用して１１０〜１４０℃程度で成型されている。
【００１１】
このような低温加硫用有機過酸化物としては２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドで代表されるジアシルパーオキサイドが一般的に使用されている。
【００１２】
しかしながら、低温加硫用有機過酸化物として、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドを用いた場合、成型したシリコーンゴム成型品の表面にブルーミングが発生するという不具合が発生することが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【００１３】
また、近年、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドの如き塩素含有ジアシルパーオキサイドは、使用時にポリ塩化ビフェニルが微量副成するとの懸念がなされ、業界としても２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドの製造および使用を自粛する動きにあることが知られている（例えば、特許文献３参照）。
【００１４】
また、ジアシルパーオキサイドのうちベンゾイルパーオキサイドであればブルーミングが発生し難く、かつ塩素を含有しないのでポリ塩化ビフェニルの副成懸念もない。
【００１５】
【特許文献１】特公昭６２−１１４８８号公報
【特許文献２】特開平６−６５５０４号公報
【特許文献３】特許第３２９９４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ところで、前述した従来のベンゾイルパーオキサイドを用いる処方では、ブルーミングの発生は防止することができるものの、融合部などが褐色に変色するという問題点があった。特に、厚物成型品などでは融合部などが褐色に変色するのが顕著である。
【００１７】
この変色の原因は、ベンゾイルパーオキサイドから発生した安息香酸ラジカルもしくはフェニルラジカルがオルガノポリシロキサン中のビニル基に付加し、あらたに発生したポリマーラジカルによって炭化が進み、共役二重結合が発生しているのではないかと推定される。
【００１８】
そこで、ブルーミングや褐色に変色しない高品質のシリコーンゴム組成物およびこのシリコーンゴム組成物を成型することにより得られる高品質のシリコーンゴム成型品が求められている。また、このような高品質のシリコーンゴム成型品を用いたキャリアプレートなどの製品が、近年の高性能化、高品質化の要求に応えるためにも求められている。
【００１９】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、高品質化を容易に図ることのできるシリコーンゴム組成物およびシリコーンゴム成型品ならびにキャリアプレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明者らは、前述した目的を達成するために鋭意研究した結果、シリコーンゴム組成物において、熱硬化型シリコーンゴムに、ジアシルパーオキサイドおよび官能性ポリマーを使用することにより、ブルームや褐色への変色を防止できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００２１】
すなわち、本発明に係るシリコーンゴム組成物の特徴は、熱硬化型シリコーンゴム１００重量部に対して、ジアシルパーオキサイドを０．２５〜１重量部、官能性モノマーを０．３〜１０重量部添加した点にある。
【００２２】
また、本発明に係るシリコーンゴム組成物においては、ジアシルパーオキサイドが、ベンゾイルパーオキサイドであることが好ましい。
【００２３】
さらに、本発明に係るシリコーンゴム組成物においては、官能性モノマーがメタクリル酸エステルであることが好ましい。
【００２４】
また、メタクリル酸エステルが、トリメタクリル酸トリメチロールプロパンもしくはジメタクリル酸エチレンであることが好ましい。
【００２５】
本発明に係るシリコーンゴム成型品の特徴は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のシリコーンゴム組成物を用いた点にある。
【００２６】
本発明に係るキャリアプレートの特徴は、小型電子部品の端部に端子となるコーティングを施す際に用いられ、プレート本体に多数の小型電子部品を支持するための多数の弾性孔を具備するゴム様弾性体からなる電子部品支持体を設けたキャリアプレートにおいて、前記電子部品支持体が、請求項５に記載のシリコーンゴム成型品である点にある。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のシリコーンゴム組成物およびシリコーンゴム成型品ならびにキャリアプレートによれば、高品質化を容易に図ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を実施形態により説明する。
【００２９】
本発明のシリコーンゴム組成物の熱硬化型シリコーンゴムとしては、ジアシルパーオキサイドにより加硫可能なものが用いられ、ＳＨ５２Ｕ、ＳＨ８３１Ｕ、ＳＨ８４１Ｕ、ＳＨ８５１Ｕ、ＳＨ８６１Ｕ、ＳＨ８７１Ｕ、ＤＹ３２−１５２Ｕ、ＤＹ３２−３０５Ｕ、ＤＹ３２−３１０Ｕ、ＤＹ３２−３１５Ｕ、ＤＹ３２−３３７Ｕ、ＤＹ３２−３３８Ｕ、ＤＹ３２−３３９Ｕ、ＤＹ３２−４２０Ｕ、ＤＹ３２−４２１Ｕ、ＤＹ３２−４２２Ｕ、ＤＹ３２−４３３Ｕ、ＤＹ３２−４７４Ｕ、ＤＹ３２−４７５Ｕ、ＤＹ３２−４７６Ｕ、ＤＹ３２−５２２Ｕ、ＤＹ３２−５３４Ｕ、ＤＹ３２−５４０Ｕ、ＤＹ３２−５４１Ｕ、ＤＹ３２−５４２Ｕ、ＤＹ３２−５７６Ｕ、ＤＹ３２−５８０Ｕ、ＤＹ３２−６２３Ｕ、ＤＹ３２−６３８Ｕ、ＤＹ３２−６４３Ｕ、ＤＹ３２−６４５Ｕ、ＤＹ３２−６６３Ｕ、ＤＹ３２−８００Ｕ、ＤＹ３２−８０２Ｕ、ＤＹ３２−８０３Ｕ、ＤＹ３２−８３９Ｕ、ＤＹ３２−９０３Ｕ、ＤＹ３２−９０４Ｕ、ＤＹ３２−９１０Ｕ、ＤＹ３２−９１１Ｕ、ＤＹ３２−９１２Ｕ、ＤＹ３２−９１３Ｕ、ＤＹ３２−９１４Ｕ、ＤＹ３２−９１５Ｕ、ＤＹ３２−９１６Ｕ、ＤＹ３２−９２２Ｕ、ＤＹ３２−９２３Ｕ、ＤＹ３２−９２４Ｕ、ＤＹ３２−９２５Ｕ、ＤＹ３２−９２６Ｕ、ＤＹ３２−９２７Ｕ、ＤＹ３２−９３１Ｕ、ＤＹ３２−９３２Ｕ、ＤＹ３２−９３３Ｕ、ＤＹ３２−９３４Ｕ、ＤＹ３２−９３５Ｕ、ＤＹ３２−９３６Ｕ、ＤＹ３２−９４３Ｕ、ＤＹ３２−９４６Ｕ、ＤＹ３２−２００７Ｕ（以上、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製商品名）、ＫＥ１５２Ｕ、ＫＥ１５３Ｕ、ＫＥ１６７Ｕ、ＫＥ１７２Ｕ、ＫＥ１７４Ｕ、ＫＥ５２０Ｕ、ＫＥ５３０Ｕ、ＫＥ５４０Ｕ、ＫＥ５５０Ｕ、ＫＥ５５２Ｕ、ＫＥ５５２ＢＵ、ＫＥ７６５Ｕ、ＫＥ７８５Ｕ、ＫＥ８５０Ｕ、ＫＥ８７０Ｕ、ＫＥ８８０Ｕ、ＫＥ９３１Ｕ、ＫＥ９４１Ｕ、ＫＥ９５１Ｕ、ＫＥ９５３Ｕ、ＫＥ９５４Ｕ、ＫＥ９６１Ｕ、ＫＥ９６６ＴＵ、ＫＥ９７１Ｕ、ＫＥ７００１Ｕ、ＫＥ７００２Ｕ、ＫＥ７００３Ｕ、ＫＥ７００４Ｕ、ＫＥ７００５Ｕ、ＫＥ７００６Ｕ、ＫＥ７００７Ｕ、ＫＥ７００８Ｕ、ＫＥ７００９Ｕ、ＫＥ７０１０Ｕ、ＫＥ７０１１Ｕ、ＫＥ７０１２Ｕ、ＫＥ７０１３Ｕ、ＫＥ７０１４Ｕ、ＫＥ７０１５Ｕ、ＫＥ７０１６Ｕ、ＫＥ７０１７Ｕ、ＫＥ７０１８Ｕ、ＫＥ７０１９Ｕ、ＫＥ７０２０Ｕ（以上、信越化学工業株式会社製商品名）、ＴＳＥ２２１−３Ｕ、ＴＳＥ２２１−４Ｕ、ＴＳＥ２２１−５Ｕ、ＴＳＥ２２１−６Ｕ、ＴＳＥ２２１−７Ｕ、ＴＳＥ２２１−８Ｕ、ＴＳＥ２７０−４Ｕ、ＴＳＥ２７０−５Ｕ、ＴＳＥ２７０−６Ｕ、ＴＳＥ２７０−８Ｕ、ＴＳＥ２３２３−５Ｕ、ＴＳＥ２３２３−６Ｕ、ＴＳＥ２３２３−７Ｕ（以上、東芝シリコーン株式会社製商品名）等を例示することができる。
【００３０】
このような熱硬化型シリコーンゴムの硬さ（ゴム硬度）としては、特に制限されるものではなく、例えば加硫後にＪＩＳ  Ａ硬度計にて１０〜８０の範囲のものから任意に選択することができるが、ゴム硬度及び機械的特性とのバランスの上から３０〜６５の範囲のものが望ましい。
【００３１】
本発明のシリコーンゴム組成物の加硫に用いられるジアシルパーオキサイドとしては、ベンゾイルパーオキサイド、２−メチルベンゾイルパーオキサイド、ジメチルベンゾイルパーオキサイド、トリメチルベンゾイルパーオキサイド、４−メチルベンゾイルパーオキサイドなどが挙げられる。
【００３２】
前記ジアシルパーオキサイドとしては、ブルーミングの発生防止および寸法安定性を得るための低温加硫に必要な分解温度の低さなどからベンゾイルパーオキサイドを用いるのが好ましく、熱硬化型シリコーンゴム１００重量部に対して、０．２５〜１重量部の範囲、好ましくは０．５〜１．０重量部の範囲が最適である。この範囲より少なくなると、圧縮永久歪みが悪くなるとともに加硫が困難になる傾向があり、一方この範囲より多くなると増量効果に伴う加硫速度の短縮がないうえにシリコーンゴムへの充填が困難となり混練り時の作業性が困難になる傾向がある。
【００３３】
本発明のシリコーンゴム組成物に用いられる官能性モノマーとしてはジメタクリル酸エステルであるジメタクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸トリエチレングリコール、ジメタクリル酸１，３−ブチレングリコール、ジメタクリル酸１，６−ヘキサンジオール、ジメタクリル酸ポリブチレングリコール、あるいはトリメタクリル酸エステルであるトリメタクリル酸トリメチロールプロパンなどが挙げられる。
【００３４】
前記官能性モノマーとしては作業性の良さからジメタクリル酸エチレングリコールあるいはトリメタクリル酸トリメチロールプロパンを用いるのが好ましい。添加量としては、熱硬化型シリコーンゴム１００重量部に対して、０．３〜１０重量部、好ましくは０．３〜３重量部、さらに好ましくは０．５〜１重量部の範囲が最適である。この範囲より少なくなると変色防止の効果が少なく、官能性モノマーが１０重量部を越える場合は、変色は発生しないものの硬さが大幅に上昇するという不具合が発生する。
【００３５】
本発明のシリコーンゴム組成物においては、加硫時間を短縮するために熱硬化型シリコーンゴム１００重量部に対して、０．１〜３重量部の範囲でハイドロジエンポリシロキサンを添加してもよく、これにはメチルハイドロジエンポリシロキサンであるＫＦ９９（信越化学工業株式会社製商品名）、ＳＨ１１０７（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製商品名）、ＴＳＦ４８４（ＧＥ東芝シリコーン株式会社製商品名）等を例示することができる。
【００３６】
本発明のシリコーンゴム組成物においては、ポリマーを可塑化し成型作業を容易にするため熱硬化型シリコーンゴム１００重量部に対して、０．５〜１０重量部程度の範囲で可塑剤を添加してもよく、可塑剤としてはジメチルシリコーンオイルであるＫＦ９６、ＫＦ９６Ｌ、ＫＦ９６Ｈ、ＫＦ９６５、ＫＦ９６８（以上、信越化学工業株式会社製商品名）、ＳＨ２００（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製商品名）、ＴＳＦ４００、ＴＳＦ４０１、ＴＳＦ４５１、ＴＳＦ４５６、ＴＳＦ４５８、ＹＦ３３（以上、ＧＥ東芝シリコーン株式会社製商品名）、メチルフェニルシリコーンオイルであるＫＦ５０、ＫＦ５４、ＨＩＶＡＣ  Ｆ−４、ＨＩＶＡＣ  Ｆ−５、ＫＦ５６（以上、信越化学工業株式会社製商品名）、ＳＨ５１０、ＳＨ５５０、ＳＨ７０４、ＳＨ７０５、ＳＨ７１０（以上、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製商品名）、ＴＳＦ４３１、ＴＳＦ４３３、ＴＳＦ４３７、ＴＳＦ４３００（以上、ＧＥ東芝シリコーン株式会社製商品名）等を例示することができる。
【００３７】
本発明のシリコーンゴム組成物においては、導電性付与剤を添加して導電性を付与してもよいが、導電性カーボンブラックはジアシルパーオキサイドの存在下で加硫障害を生じるので不向きであり、金属粉、金属酸化物、カーボンファイバなどの導電性カーボンブラック以外の導電性付与剤を使用する必要がある。
【００３８】
本発明のシリコーンゴム組成物においては、シリコーンゴムに対する充填剤等の配合処方も、特に制限されるものではなく、硬化したゴム層の機械的特性、すなわち物理強度、ゴム硬度、圧縮永久歪みなどを考慮して決定されるものであり、これには、アエロジルやCab-O-Sil で代表されるヒュームドシリカ、Hi-Silやニップシルの如き湿式シリカ、セライトやラジオライトの如きけいそう土、ミヌシルやクリスタライトの如き石英粉などが例示され、これらの充填剤を通常は数種類組み合わせて使用する。
【００３９】
本発明のシリコーンゴム組成物においては、熱伝導性を付与するために、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化チタン、酸化マグネシウム、珪酸アルミニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、炭酸カルシウムなどを添加してもよい。
【００４０】
本発明のシリコーンゴム組成物を加硫して得られる本発明のシリコーンゴム成型品においては、本発明のシリコーンゴム組成物を１００〜１４０℃程度で低温加硫することが、寸法精度を要求される製品の寸法のバラツキを抑えることができるという意味で好ましい。
【００４１】
本発明のキャリアプレートにおいては、本発明のシリコーンゴム組成物と金具を加硫接着させる必要があり、この場合の接着剤としては、従来型の熱硬化型シリコーンゴムに用いられるもの、例えばケムロック６０７やケムロック６０８（ロード社製商品名：アメリカ）、シクソンＡＮ−１８７やシクソン３０４（シクソン・インコーポレイテッド社製商品名：アメリカ）、ＳＨ２２６０プライマーやＤＹ３９−０１２（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製商品名）、プライマーＮｏ．８やプライマーＮｏ．１６やプライマーＮｏ．１８Ｂ（信越化学工業株式会社製商品名）等を用いることが出来る。これらの接着剤は、必要に応じてアルコール、ＭＥＫ、トルエン等により希釈して用いることが出来る。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例により、本発明を具体的に説明する。なお、本発明はこれによって限定されるものではない。
【００４３】
実施例１
熱硬化型シリコーンゴムとしてＫＥ９５１−Ｕ（信越化学工業株式会社製商品名）を１００重量部、加硫剤としてのベンゾイルパーオキサイドであるＣ−１（ベンゾイルパーオキサイド５０％含有シリコーンペースト：信越化学工業株式会社製）を０．７重量部、官能性モノマーとしてのメタクリル酸エステルであるアクリエステルＴＭＰ（トリメタクリル酸トリメチロールプロパン：三菱レイヨン株式会社製商品名）を０．３重量部、顔料としてＫＥ−ＣＯＬＯＲ−Ｗ（信越化学工業株式会社製商品名）を１．０重量部の割合で計量し（合計１０２．０重量部）、それぞれを周知の練りロールで混練りし、シリコーンゴム組成物である未加硫のゴム生地を得た。
【００４４】
実施例２
実施例１のアクリエステルＴＭＰの配合割合を０．５重量部（合計１０２．２重量部）とした。
【００４５】
実施例３
実施例１のアクリエステルＴＭＰの配合割合を１．０重量部（合計１０２．７重量部）とした。
【００４６】
実施例４
実施例１のアクリエステルＴＭＰの配合割合を２．０重量部（合計１０３．７重量部）とした。
【００４７】
実施例５
実施例１のアクリエステルＴＭＰの配合割合を３．０重量部（合計１０４．７重量部）とした。
【００４８】
実施例６
実施例１のアクリエステルＴＭＰの配合割合を５．０重量部（合計１０４．７重量部）とした。
【００４９】
実施例７
実施例１のアクリエステルＴＭＰの配合割合を１０．０重量部（合計１１１．７重量部）とした。
【００５０】
実施例８
実施例１のアクリエステルＴＭＰをアクリエステルＥＤ（ジメタクリル酸エチレングリコール：三菱レイヨン株式会社製）に変更し配合割合を１．０重量部（合計１０２．７重量部）とした。
【００５１】
比較例１
前記実施例１のアクリエステルＴＭＰの配合割合を０重量部（合計１０１．７重量部）とした。
【００５２】
つぎに、実施例１から実施例８、比較例１のシリコーンゴム組成物である未加硫のゴム生地を周知の加硫成型機により加硫して、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１〜６２６２に準拠した試験片を形成し、ゴム物性について評価するとともに、変色の発生の有無を目視により評価した。
【００５３】
また、実施例１から実施例８、比較例１のゴム生地を用いて用いてキャリアプレートを形成し、変色の発生の有無を目視により評価した。
【００５４】
なお、キャリアプレートの製造は、トランスファー成型により金型内のアルミプレートにゴム生地を注入する工程と、金型を１１０℃に加熱し加硫成型する工程と、加硫成型により得られたプレートのそれぞれの表面に、研磨加工を施す工程を行うことにより完成品を得た。
【００５５】
前記各実施例および比較例の配合割合と前記各試験結果とを併せて表１に示す。
【００５６】
【表１】
2005290283.tif 000002
【００５７】
表１に示すように、実施例１から実施例８のシリコーンゴム組成物を加硫させたシリコーンゴム成型品は、官能性モノマーとしてのメタクリル酸エステルであるアクリエステルＴＭＰの添加量が多くなるにつれ多少硬さは上がるが、変色の発生を防止できることが判明した。
【００５８】
これに対し、比較例１では、官能性モノマーを全く添加しないので、ゴム生地融合部にて変色が発生した。特に、キャリアプレートとした場合では、金型構造上、成型時に注入口から入ったゴム生地の融合は製品中央部に最も集中するため融合部である中央の変色がはっきり現れた。
【００５９】
すなわち、官能性モノマーを加えることにより変色を防止でき均一な色調にすることができることが判明した。
【００６０】
また、各実施例の試料片は、１４日経過後においてもブルーミングの発生がないことがブルーミング発生試験により確認できた。