(57)【要約】【課題】一般的な加工技術にて生産できる加工先を選定でき結果的に低価格の生ごみ処理機を提供できる。【解決手段】生ごみ収納容器内および／または本体内の空気を外部へ排出する排気手段と、前記生ごみ収納容器の上方に開閉自在に設けられた蓋部１３とを備え、前記蓋部１３と前記排気手段の間を連結する連結パイプ（金属パイプ）１９の開口部４０を、前記蓋部１３に当接した連結パッキン（ゴム体）２９に接続させた。そして連結パッキン２９により、金属連結パイプ１９を複雑な形状にすることなく、大きな絞り形状することも無しに連結パイプ１９と接続できるものである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを収納する生ごみ収納容器と前記生ごみを撹拌する撹拌手段とを内蔵した本体と、前記生ごみ収納容器内および／または前記本体内の空気を外部へ排出する排気手段と、前記生ごみ収納容器の上方に開閉自在に設けられた蓋部とを備え、前記蓋部と前記排気手段の間を連結する金属パイプの途中に設けられた開口部を、前記蓋部に当接したゴム体で接続させた生ごみ処理機。
【請求項２】
蓋部と当接する金属パイプの部分を、前記蓋部とほぼ平行な面で構成した請求項１記載の生ごみ処理機。
【請求項３】
金属パイプと蓋部の間に設けられたゴム体は、上下対称形状とした請求項１または２記載の生ごみ処理機。
【請求項４】
金属パイプの一端を溶接またはカシメにて密封した請求項１〜３のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項５】
金属パイプの一端は、螺子にて蓋部に固定した請求項１〜３のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項６】
螺子部にスペーサーを設けゴム体の圧接代を規制して設けた請求項５記載の生ごみ処理機。
【請求項７】
蓋部を金属にて形成し、螺子部をスタットボルトの溶接にて設けた請求項５または６記載の生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台所等で発生する生ごみを処理する生ごみ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の生ごみ処理機（例えば、特許文献１）を図１を用いて説明する。
【０００３】
１は生ごみ処理機本体、２は生ごみを収納する生ごみ収納容器で、底面に生ごみを撹拌する撹拌羽根３を備えている。この生ごみ収納容器２の上部には生ごみを加熱する加熱手段６等を配したステンレス製の蓋部１３が配してある。加熱手段６は乾燥用ヒータ７及び、乾燥ファン８から構成され、熱風を生ごみに当てて生ごみの表面を加熱する。なお乾燥ファン８は乾燥モーター９により回転駆動される。
【０００４】
また、蓋部１３には吸気口１０が設けられており、この吸気口１０は生ごみ収納容器２を介して蓋部１３に設けた凸部に溶接されたステンレス製の接続パイプ１１を通じて脱臭手段１２に接続されている。脱臭手段１２は加熱されて臭気を脱臭する触媒１４と、触媒１４を加熱する触媒加熱ヒータ１５と、臭気を触媒１４を介して排気口１８より外部に排出する排気手段１６から構成されている。生ごみ処理機本体１内には制御手段５、撹拌羽根３を駆動する駆動手段４を設けてある。
【０００５】
上記の様な従来の生ごみ処理機において動作を説明すると、乾燥用ヒータ７で加熱された空気が乾燥ファン８によって生ごみ収納容器２内に送り出され、生ごみを加熱する。加熱された生ごみより発生した蒸気は、排気手段１６によって吸引されることにより、接続パイプ１１を介して脱臭手段１２に至る。同時に吸気口１０より外気が生ごみ収納容器２内に流入する。
【０００６】
そして、脱臭手段１２の加熱手段である触媒加熱ヒータ１５が作動し触媒１４が加熱され、生ごみ収納容器２内の蒸気を脱臭し排気する。同時に生ごみは、回転する撹拌刃３により、撹拌・粉砕されながら乾燥され、乾燥終了後は、減量・細分化される。
【特許文献１】特開２００３−３０５４３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の構成では、ステンレス製の蓋部１３にステンレス製の接続パイプ１１を溶接するための大きい面をもつ絞り形状の凸部が必要となっていた。このようなステンレス材の大きな絞り形状は加工時に割れる危険性が高く、加工技術の優れた加工先や絞りに適した材料選定によって生産されていた。
【０００８】
また、ステンレス製の接続パイプ１１も凸部に略垂直になるように曲げ加工を加えている為３次元的な曲げ加工が必要となると同時に、接続部のパイプの真円度と高度な精度が必要な為、加工技術の優れた加工先によって生産されていた。
【０００９】
また、よって加工技術の優れた加工先のみで生産する事となり結果的に高価な部品となっていた。
【００１０】
本発明は上記課題を解決するもので、一般的な加工技術にて生産でき低価格の生ごみ処理機の提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明は、生ごみを収納する生ごみ収納容器と前記生ごみを撹拌する撹拌手段とを内蔵した本体と、前記生ごみ収納容器内および／または前記本体内の空気を外部へ排出する排気手段と、前記生ごみ収納容器の上方に開閉自在に設けられた蓋部とを備え、前記蓋部と前記排気手段の間を連結する金属パイプの途中に設けられた開口部を、前記蓋部に当接したゴム体に接続させたので、ゴム体を介することで金属パイプを複雑な曲げ形状にする必要がなくなり、さらに蓋が金属製の場合には、大きな絞り形状無しにパイプと蓋部と排気手段部を連結できる。
【００１２】
また、ゴム体を介在することで、高度な加工技術が要求されるパイプの曲げ加工後の位置合わせの精度のバラツキを、ゴム体にて吸収することが出来る。
【００１３】
よって一般的な加工技術にて生産できるので、生産先をより多くの加工先の中から選択でき結果的に低価格の生ごみ処理機を提供できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、一般的な加工技術にて生産できる加工先を選定でき結果的に低価格の生ごみ処理機を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
第１の発明は、生ごみを収納する生ごみ収納容器と前記生ごみを撹拌する撹拌手段とを内蔵した本体と、前記生ごみ収納容器内および／または前記本体内の空気を外部へ排出する排気手段と、前記生ごみ収納容器の上方に開閉自在に設けられた蓋部とを備え、前記蓋部と前記排気手段の間を連結する金属パイプの途中、例えば一端手前に設けられた開口部を、前記蓋部に当接したゴム体に接続させたので、ゴムを介することで金属パイプを複雑な曲げ形状にすることなく、蓋が金属製の場合でも大きな絞り形状無しにパイプと蓋部と排気手段部を連結できる。
【００１６】
また、ゴムを介在することで、高度な加工技術が要求されるパイプの曲げ加工後の位置合わせの精度のバラツキを、ゴムにて吸収することが出来る。
【００１７】
よって一般的な加工技術にて生産できるので、生産先をより多くの加工先の中から選択でき結果的に低価格の生ごみ処理機を提供できる。
【００１８】
第２の発明は、金属パイプの蓋と当接する部分を蓋部とほぼ平行な面で構成したので、金属パイプと蓋部の接続が容易となり、例えば単純な形状のゴム体またはシール材での接続、あるいは金属パイプと蓋部の溶接等、比較的単純な加工技術で生産できるので、多くの加工先の中から生産先を選定でき、結果的に低価格の生ごみ処理機を提供できる。
【００１９】
第３の発明は、金属パイプと蓋部の間のゴム体を、上下対称形状としたので、単純な形状のゴム体を介して、容易に蓋とパイプと排気手段を連結でき、上下対称なので生産性にも優れ、結果的に低価格の生ごみ処理機を提供できる。
【００２０】
第４の発明は、金属パイプの一端を溶接またはカシメにて密封したので、ゴム体やシール材を最小限にして蓋とパイプと排気手段を連通でき、組立によるバラツキ要素が減少し管理項目も少なくなり、結果的に低価格な生ごみ処理機を提供できる。
【００２１】
第５の発明は、金属パイプの一端は、螺子にて蓋部に固定したので、パイプ及び蓋にゴム体を圧接することが出来、容易な方法で確実に機密性を確保でき、多くの加工先が対応でき結果的に低価格な生ごみ処理機を提供できる。
【００２２】
第６の発明は、螺子部にスペーサーを設けゴム体の圧接代を規制して設けたので、ゴム体の圧接代を均一にすることでき、組立によるバラツキを無くし管理が容易となるので、生産性に優れ多くの加工先が対応でき結果的に低価格な生ごみ処理機を提供できる。
【００２３】
第７の発明は、蓋を金属にて形成し螺子部をスタットボルトの溶接にて設けたので、螺子を蓋に貫通孔を空けることなく取付けられるので、螺子取り付け部にシール材を追加する必要が無く、機密性を確実かつ容易に維持できる。よって生産性に優れ多くの加工先が対応でき結果的に低価格な生ごみ処理機を提供できる。
【００２４】
また、蓋が金属製なので生ごみ処理時の温度を高温にしても安全性を十分確保できる。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における生ごみ処理機全体の断面図である。図２は、同生ごみ処理機の要部平面図である。図３は、同生ごみ処理機の要部側面である。
【００２７】
図４は、同生ごみ処理機の要部の部分断面である。図５、図６及び図７は、同他の生ごみ処理機の要部平面または側面図である。
【００２８】
図１〜図３に示されるように、生ごみ処理機本体１は、２は生ごみを収納する生ごみ収納容器２を備え、生ごみ収納容器２の底面に生ごみを撹拌する撹拌羽根３を備えている。撹拌羽根３は、生ごみ収納容器２の下方に備えた駆動手段４によって駆動している。駆動手段４は、撹拌羽根３を間欠的に動作させ、生ごみを粉砕し蒸気の発生を促すことを繰り返している。駆動手段４及び後に説明する電気負荷の全ては、生ごみ処理機の後段に設けた制御手段５によってコントロールされている。生ごみ収納容器２の上部に生ごみを加熱する加熱手段６が配してあり、加熱手段６は乾燥用ヒータ７及び、乾燥ファン８から構成され、熱風を生ごみに当てて生ごみの表面を加熱する。なお、乾燥ファン８は乾燥モーター９により回転駆動される。
【００２９】
また、生ごみ収納容器２の上方には吸気口１０が設けられており、この吸気口１０は生ごみ収納容器２を介して接続パイプ１１を通じて脱臭手段１２に接続されている。ここで生ごみ収納容器２の上方の加熱手段６や、吸気口１０や接続パイプ１１は、閉時に生ごみ収納容器２を密閉するステンレス製の蓋部１３内に備わっている。脱臭手段１２は、加熱されて臭気を脱臭する触媒１４と、触媒１４を加熱する触媒加熱ヒータ１５より構成されている。脱臭手段１２の後段は、駆動手段４の下方に備えた排気手段１６を経て、排気口１８より外部へ排出される。
【００３０】
ここで、接続パイプ１１は２本のパイプで構成され、前段の蓋部１３に連通する連結パイプ１９と、後段の脱臭手段１２に連通する継ぎパイプ２０で構成され、連結パイプ１９と継ぎパイプ２０は蓋部１３回動軸と兼用の水平軸にて連結されている。連結パイプ１９は蓋部１３の回動軸を支点に蓋部１３に向けて大きな曲げＲ形状を伴い２度上方に傾斜し、処理時の結露水が脱臭手段１２側に流れるようになっており、蓋部１３に当接する部分には平面部２１を形成し、平面部２１には連結パイプ１９と同形状の連結孔２２を設けており、平面部２１の先端はシール材２３を塗布した状態で上下方向にプレスして端面を溶接してパイプ内部を密封すると同時に、取付け座面２４を設けている。取付け座面２４は蓋部１３に平行になるように２度下方に傾斜させており、中央に取付け孔２５を設けている。蓋部１３の連結パイプ１９の平面部２１に当接する部分には連結パイプ１９の傾斜に平行になるよう２度傾斜した当接面２６があり、当接面２６には連結パイプ１９と同形状の連結孔２２を設けており、取付け孔２５に当接する部分にはスタットボルト２７を溶接して設けている。連結パイプ１９の開口部４０と蓋部１３の当設面２６とで構成される連結孔２２間には、上下対称形状の連結パッキン２９が装着されており、スタットボルト２７にスペーサー２８を介して連結パイプ１９を締結して圧接代を均一にしている。
【００３１】
以上のように構成された生ごみ処理機について、以下その動作、作用を説明する。
【００３２】
蓋部１３を開け生ごみ収納容器２に生ごみを投入し、蓋部１３を閉め本体１のスイッチを入れ運転を開始させると、乾燥用ヒータ７で加熱された空気が乾燥ファン８によって生ごみ収納容器２内に送り出され、生ごみを加熱する。加熱された生ごみより発生した蒸気は、排気手段１６によって吸引されることにより、蓋部１３の連結孔２２より連結パッキン２９を介して連結パイプ１９の連結孔２２より流入し、継ぎパイプ２０を経て脱臭手段１２に至る。同時に吸気口１０より外気が生ごみ収納容器２内に流入する。
【００３３】
そして脱臭手段１２の加熱手段である触媒加熱ヒータ１５が作動し、触媒１４が加熱され、生ごみ収納容器２内の臭気を含む空気を脱臭した後、排気口１８より本体１の外部に排出される。同時に生ごみは、回転する撹拌刃３により、撹拌・粉砕されながら乾燥され、乾燥終了後は、減量・細分化される。
【００３４】
ここで、生ごみ処理機を運転途中に停止した場合や、低温下での運転処理等で連結パイプ１９内に蒸気が結露したとしても、２度傾斜しているので脱臭手段１２側に流れるようになっている。
【００３５】
また、連結パイプ１９の平面部２１に当接する蓋部１３の当接面２６を連結パイプ１９の傾斜２度に合わせて形成し、双方に同形状の連結孔２２を設けているので、上下対象形状の連結パッキン２９を組み込むことができ、生産性に優れている。
【００３６】
また、連結パイプ１９の平面部２１の先端はシール材２３を塗布した状態で上下方向にプレスして端面を溶接しているので、パイプ内部を密封できる上に取付け座面２４全体のシールを確実にでき、取付け孔２５を設けても密封性を維持できる。ゴム体やシール材を最小限にして蓋部１３とパイプと排気手段を連通でき、組立によるバラツキ要素が減少し管理項目も少なくでき、結果的に低価格な生ごみ処理機を提供できる。
【００３７】
また、連結パイプ１９が一般的なプレス加工と２次元の曲げ加工とで構成されており、連結パッキン２９を介在することで、高度な加工技術が要求される連結パイプ１９の曲げ加工後の位置合わせの精度のバラツキを、パッキンにて吸収することが出来るので、比較的汎用の加工技術で加工でき、多くの加工先の中から選択できるので、結果的に低価格の生ごみ処理機を提供できる。
【００３８】
さらに、取付け座面２４は蓋部１３に平行になるように２度下方に傾斜させており、取付け孔２５にスタットボルト２７にスペーサー２８を介して連結パイプ１９を締結しているので、安定して連結パッキン２９の圧接代を均一にできる。また、スタットボルト２７を蓋部１３に溶接して固定しているので、螺子孔を空けることなく取付けられシール材を追加する必要が無く、機密性を確実かつ容易に維持できる。
【００３９】
なお、本実施の形態の連結パイプを図５、図６のように蓋部１３に連通する直管Ａ３０と直管Ａ３０に設けた回動孔に差込み蓋回動の軸部を共用する直管Ｂ３１に分割し、直管Ａ３０の蓋側の端面を覆い蓋に接続するパッキンＡ３２と直管Ａ３０を蓋部１３に固定するバンド３３と、直管Ａ３０のもう一端の端部と直管Ｂ３１との接続部を覆うパッキンＢ３４をもうけても、パイプが直管となることでパイプの加工がより容易になるのみで、同様の効果があることは言うまでも無い。
【００４０】
なお、本実施の形態のスタットボルト２７の締結と、スペーサー２８による連結パッキン２９の圧接代管理に変わり、図７のように連結パイプ１９と蓋部１３を直接溶接し連結パッキン２９の圧接代を管理しても、同様の効果があることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上のように、本発明にかかる生ごみ処理機は、金属パイプを複雑な曲げ形状にすることなく、蓋部と連結でき、金属パイプを他の部品に接続する用途に展開できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１の実施の形態の生ごみ処理機の側断面図
【図２】同生ごみ処理機の要部平面図
【図３】同生ごみ処理機の要部側面図
【図４】同生ごみ処理機の要部部分断面図
【図５】同他の生ごみ処理機の要部平面図
【図６】同生ごみ処理機の要部側面図
【図７】同他の生ごみ処理機の要部側面図
【符号の説明】
【００４３】
２  生ごみ収納容器
３  撹拌羽根（撹拌手段）
１１  接続パイプ
１３  蓋部
１６  排気手段
１９  連結パイプ（金属パイプ）
２０  継ぎパイプ
２１  平面部
２３  シール材
２４  取付け座面
２７  スタットボルト
２８  スペーサー
２９  連結パッキン（ゴム体）
３０  直管Ａ
３１  直管Ｂ
３２  パッキンＡ
３４  パッキンＢ
４０  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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