(57)【要約】【課題】新規な構造の発光デバイスを提供することを目的とする。【解決手段】透明電極１１と背面電極１３とが所定の距離をおいて配置された筐体中に、透明導体１２０及び背面導体１２２に有機発光材料を含有する有機層１２１が狭持され、上記所定の距離と概略同一の厚さの、複数の有機ＥＬ発光セル１２が、透明電極１１と透明導体１２０とが電気的に接続し、背面電極１３と背面導体１２２とが電気的に接続するようにそれぞれ配置され、少なくとも透明電極１１と背面電極１３との端部間が保護部材１４によって封止されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明電極と他の電極とが所定の距離をおいて配置された筐体中に、
一対の導体に発光材料を含有する層が狭持され、少なくとも一方が透明導体とされ、前記所定の距離と概略同一の厚さの、複数の発光セルが、
前記透明電極と前記透明導体とが電気的に接続し、前記他の電極と前記素子における前記透明導体に対向する電極とが電気的に接続するようにそれぞれ配置され、
少なくとも前記筐体の両電極の端部間が保護部材によって封止されている発光デバイス。
【請求項２】
請求項１に記載の発光デバイスであって、
前記透明電極及び／又は他の電極に、各発光セルを担持する手段を備えた発光デバイス。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の発光デバイスであって、
前記透明電極及び他の電極が非磁性体とされ、
前記一対の導体の一方が磁性体とされた発光デバイス。
【請求項４】
一対の導体に発光材料を含有する層が狭持され、少なくとも一方が透明導体とされた、それぞれ概略同一の厚さの複数の発光セルが、それぞれ第一の電極基板側若しくは当該側とは反対側に前記透明導体が向いて第一の電極基板上に配置され、
前記発光セルの前記電極基板に接していない導体上に、当該各導体に接するように第二の電極基板が配置され、
第一の電極基板及び第二の電極基板の内、前記透明導体と接触している電極基板が透明な電極基板とされ、
第一の電極基板と第二の電極基板との端部が保護部材によって封止されている発光デバイス。
【請求項５】
請求項４に記載の発光デバイスであって、
前記第一の電極基板及び／又は第二の電極基板に、各発光セルを担持する手段を備えた発光デバイス。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の発光デバイスであって、
前記第一の電極基板及び第二の電極基板が非磁性体とされ、
前記一対の導体の一方がそれぞれ磁性体とされている発光デバイス。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の発光デバイスであって、
前記発光材料が有機発光材料である発光デバイス。
【請求項８】
請求項１から６のいずれか一項に記載の発光デバイスであって、
前記発光材料が無機発光材料である発光デバイス。
【請求項９】
所定の距離をおいて透明電極と他の電極とが配置された筐体を作成する工程と、
一対の導体に発光材料を含有させた層を狭持し、少なくとも一方が透明導体とし、前記所定の距離と概略同一の厚さとした、複数の発光セルを作成するセル作成工程と、
前記透明電極と前記透明導体とが電気的に接続し、前記他の電極と前記素子における前記透明導体に対向する電極とが電気的に接続するように各発光セルを前記筐体中に配置する配置工程と、
少なくとも前記筐体の各電極の端部間を保護部材によって封止する工程と、
を備えた発光デバイスの製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の発光デバイスの製造方法であって、
前記透明電極及び／又は他の電極に、各発光セルを担持する手段を設ける工程をさらに有し、
前記配置工程では、前記担持する手段に各発光セルを担持させて各発光セルを所定の位置に配置する、発光デバイスの製造方法。
【請求項１１】
一対の導体に発光材料を含有する層を狭持し、少なくとも一方を透明導体とし、それぞれを概略同一の厚さとした複数の発光セルを作成するセル作成工程と、
第一の電極基板上に、第一の電極基板側若しくは当該側とは反対側に前記透明導体が向くように各発光セルを配置する配置工程と、
前記発光セルの前記電極基板に接していない導体上に、当該各導体に接するように第二の電極基板を配置する工程と、
第一の電極基板と第二の電極基板との端部を保護部材によって封止する工程と、
を有し、第一の電極基板及び第二の電極基板の内、前記透明導体と接触している電極基板を透明な電極基板とした、発光デバイスの製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の発光デバイスの製造方法であって、
前記第一の電極基板及び／又は第二の電極基板に、各発光セルを担持する手段を設ける工程をさらに有し、
前記配置工程では、前記担持する手段に各発光セルを担持させて各発光セルを配置する、発光デバイスの製造方法。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載の発光デバイスの製造方法であって、
前記第一の電極基板及び第二の電極基板を非磁性体とし、前記一対の導体の一方を磁性体とし、
前記配置工程では、磁力を用いて各セルを配置する発光デバイスの製造方法。
【請求項１４】
請求項９から１３のいずれか一項に記載の発光デバイスの製造方法であって、
前記セル作成工程は、一対の導体に発光材料を含有する層を狭持した発光セル前駆体を作成し、当該発光セル前駆体を厚さ方向に複数に切断して各発光セルを作成する工程である発光デバイスの製造方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の発光デバイスの製造方法であって、
前記セル作成工程は、前記発光セル前駆体の内、所定の性能を有する領域から前記発光セルを切りだして各発光セルを作成する工程である発光デバイスの製造方法。
【請求項１６】
請求項９から１５のいずれか一項に記載の発光デバイスであって、
前記発光材料が有機発光材料である発光デバイスの製造方法。
【請求項１７】
請求項９から１５のいずれか一項に記載の発光デバイスであって、
前記発光材料が無機発光材料である発光デバイスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、適宜「有機ＥＬ素子」と表記する。）や無機エレクトロルミネッセンス素子（以下、適宜「無機ＥＬ素子」と表記する。）などの発光素子を備えた発光デバイスの新規な構造と、この新規な構造を備えた発光デバイスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、有機ＥＬ素子や無機ＥＬ素子などを備えた発光デバイス（以下、それぞれ「有機ＥＬ発光デバイス」、「無機ＥＬ発光デバイス」と表記する。）は、基板上に第一の電極、発光材料を含む層及び第二の電極を順に積層することで作成されていた（例えば、非特許文献１を参照。）。
【０００３】
しかし、発光デバイスの大型化は必ずしも容易ではなかった。例えば有機ＥＬ発光デバイスでは、大型化すると、発光領域全域に均一な電流を流すことができず、場所によって輝度が変わってしまったり、変質しやすい箇所が存在してしまったりする可能性が大きくなる。また、製造過程や使用過程において、酸素や水分等のガスが素子内部に侵入し、侵入箇所を変質させて、非発光部等を生じさせるなどの問題を生じる可能性も大きくなる。したがって、大型化すると歩留まりが極めて悪くなってしまったり、欠陥が発生しやすくなってしまったりしていた（例えば、非特許文献１を参照。）。
【非特許文献１】「月刊ディスプレイ１２月増刊号  有機ＥＬディスプレイ技術  基礎から最新技術」、株式会社テクノタイムズ社、２００１年１２月２０日
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、新規な構造の発光デバイスを提供することを目的とする。また、この発光デバイスの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係る第一の発光デバイスは、透明電極と他の電極とが所定の距離をおいて配置された筐体中に、一対の導体に発光材料を含有する層が狭持され、少なくとも一方が透明導体とされ、上記所定の距離と概略同一の厚さの、複数の発光セルが、透明電極と透明導体とが電気的に接続し、他の電極と素子における透明導体に対向する電極とが電気的に接続するようにそれぞれ配置され、少なくとも筐体の両電極の端部間が保護部材によって封止されている。
【０００６】
なお、本明細書において、「透明」とは、発光材料を含有する層から発せられる光の少なくとも一部を透過することをいう。例えば、複数の波長の光を発する場合、この内の一つ若しくは複数の波長の光を透過する場合も「透明」という。また、透過率は０％を超えていればよく、好ましくは５０％、望ましくは７０％を超えていればよい。さらに、波長若しくは波長域ごとに透過率が異なっていても構わない。
【０００７】
第一の発光デバイスは、上記透明電極及び／又は他の電極に、各発光セルを担持する手段を備えてもよい。
また、透明電極及び他の電極が非磁性体とされ、一対の導体の一方がそれぞれ磁性体とされていてもよい。
【０００８】
本発明に係る第二の発光デバイスは、一対の導体に発光材料を含有する層が狭持され、少なくとも一方が透明導体とされた、それぞれ概略同一の厚さの複数の発光セルが、それぞれ第一の電極基板側若しくは当該側とは反対側に透明導体が向いて第一の電極基板上に配置されている。発光セルの電極基板に接していない導体上には、当該各導体に接するように第二の電極基板が配置されている。第一の電極基板及び第二の電極基板の内、前記透明導体と接触している電極基板が透明な電極基板とされる。第一の電極基板と第二の電極基板との端部は保護部材によって封止されている。
【０００９】
第二の発光デバイスは、第一の電極基板及び／又は第二の電極基板に、各発光セルを担持する手段を備えていてもよい。
また、第一の電極基板及び第二の電極基板が非磁性体とされ、一対の導体の一方がそれぞれ磁性体とされていてもよい。
【００１０】
第一又は第二の発光デバイスは、有機エレクトロルミネッセンス発光デバイス（有機ＥＬ発光デバイス）若しくは無機エレクトロルミネッセンス発光デバイス（無機ＥＬ発光デバイス）であってもよい。前者の場合には、発光材料が有機発光材料とされ、後者の場合には、発光材料が無機発光材料とされる。
【００１１】
本発明に係る発光デバイスの第一の製造方法は以下の工程を備える。なお、特に断り書きのない限り、各工程の順序は限定されず、複数の工程を同時並行して実施することも可能である（以下の説明における各製造方法においても同様である。）。
・所定の距離をおいて透明電極と他の電極とが配置された筐体を作成する工程。
・一対の導体に発光材料を含有させた層を狭持し、少なくとも一方が透明導体とし、上記所定の距離と概略同一の厚さとした、複数の発光セルを作成するセル作成工程。
・透明電極と透明導体とを電気的に接続し、他の電極と素子における透明導体に対向する電極とを電気的に接続するように各発光セルを配置する配置工程。
・少なくとも筐体の各電極の端部間を保護部材によって封止する工程。
【００１２】
上記第一の製造方法において、透明電極及び／又は他の電極に、各発光セルを担持する手段を設ける工程をさらに備え、配置工程では、担持する手段に各発光セルを担持させて各発光セルを配置するようにしてもよい。
【００１３】
本発明に係る発光デバイスの第二の製造方法は以下の工程を備える。
・一対の導体に発光材料を含有する層を狭持し、少なくとも一方を透明導体とし、それぞれを概略同一の厚さとした複数の発光セルを作成するセル作成工程。
・第一の電極基板上に、第一の電極基板側若しくは当該側とは反対側に透明導体が向くように各発光セルを配置する配置工程。
・発光セルの電極基板に接していない導体上に、当該各導体に接するように第二の電極基板を配置する工程。
・第一の電極基板と第二の電極基板との端部を保護部材によって封止する工程。
なお、第一の電極基板及び第二の電極基板の内、透明導体と接触している電極基板は透明な電極基板とされる。
【００１４】
上記第二の製造方法において、第一の電極基板及び／又は第二の電極基板に、各発光セルを担持する手段を設ける工程をさらに設け、配置工程では、担持する手段に各発光セルを担持させて各発光セルを配置するようにしてもよい。
【００１５】
上記製造方法におけるセル作成工程は、一対の導体に発光材料を含有する層を狭持した発光セル前駆体を作成し、発光セル前駆体を厚さ方向に複数に切断して各発光セルを作成する工程としてもよい。
また、セル作成工程は、発光セル前駆体の内、所定の性能を有する領域から発光セルを切りだして各発光セルを作成する工程としてもよい。
【００１６】
上記製造方法において、発光材料は有機発光材料又は無機発光材料としてもよい。つまり、有機ＥＬ発光デバイスとしてもよく、無機ＥＬ発光デバイスとしてもよい。当然、他の発光デバイスとしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、新規な構造の発光デバイスを提供できる。
また、上記発光デバイスの製造方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態に係る発光デバイスを、有機ＥＬ発光デバイスを例にとり詳細に説明する。また、発光デバイスの製造方法を、有機ＥＬ発光デバイスの製造方法を例にとり詳細に説明する。
【００１９】
なお、各図は、実際の発光デバイスの設計図ではなく、構造等を説明するための、一又は複数の寸法を実際とは極端に変えた模式図である。また、各図において、同等若しくは類似の構成要素には同一の符号を付した。
まず、本実施の形態に係る有機ＥＬ発光デバイスを説明し、あわせて、当該デバイスの製造方法を説明する。
【００２０】
《有機ＥＬ発光デバイス１０の基本構成及び作用》
図１（ａ）は、有機ＥＬ発光デバイス１０の構成を説明するための断面模式図である。図１（ａ）に示すように、有機ＥＬ発光デバイス１０は、透明基板１５上に透明電極（第一の電極基板）１１が設けられている。透明電極１１上には有機ＥＬ発光セル（発光セル）１２が複数配置され、さらにその上には背面電極（第二の電極基板、他の電極）１３が設けられている。透明電極１１と背面電極１３のそれぞれの端部の間には保護膜（保護部材）１４が設けられている。
【００２１】
図１（ｂ）は、有機ＥＬ発光セル１２の構成を説明するための断面模式図である。図１（ｂ）に示すように、有機ＥＬ発光セル１２は、透明導体１２０と背面導体（他の導体）１２２との間に有機層（発光材料を含有する層）１２１が狭持されている。有機ＥＬ発光セル１２は、透明導体１２０と背面導体１２２との間に電圧が印加されることで、有機層１２１が発光する。すなわち、有機ＥＬ発光セル１２は、それぞれ有機ＥＬ素子である。
【００２２】
なお、図１（ａ）に示す、透明電極１１と背面電極１３とを、有機ＥＬ発光セル１２を担持する（挟んで所定の位置に保持する）筐体と見ることもできる。
【００２３】
有機ＥＬ発光デバイス１０は、透明電極１１と背面電極１３に外部電源が接続され、両電極間に電圧が印加されると、それぞれ透明導体１２０及び背面導体１２２を介して有機層１２１に正孔及び電子が注入される。そのため、各有機ＥＬ発光セル１２の有機層１２１は光を生成する。生成された光は、透明導体１２０、透明電極１１及び透明基板１５を介してデバイス外部へ出射される。
【００２４】
また、透明電極１１と背面電極１３の端部間が保護膜１４によって封止されているため、有機ＥＬ発光デバイス１０内が外部から保護される。なお、保護膜１４には種々の機能を持たせることができるが、少なくとも外気（特に酸素や水分）が内部に侵入させない（若しくは侵入しにくくさせる）保護機能を有していることが好ましい。これにより、有機ＥＬ発光セル１２の劣化や変質等を防止できる。また、外部からの圧力から内部を守る保護機能を備えたり、その他の内部（有機ＥＬ発光セル１２）の劣化要因から内部を保護する保護機能を持たせたりすることが好ましい。要求される保護機能が一つの保護膜だけでは実現できない場合には、それぞれの機能を実現する保護膜を積層したものを保護膜としてもよい。
次に、有機ＥＬ発光デバイス１０により得られる効果について説明する。
【００２５】
《効果》
・発光面積の小さな有機ＥＬ素子（有機ＥＬ発光セル１２）によって発光デバイスを構成できる。
前記したように、発光面積の大きな有機ＥＬ素子を作製することは実質的に困難であるが、小さな有機ＥＬ素子を作製することは、大型の有機ＥＬ素子を作製するよりは容易である。したがって、製造段階における歩留まりを上げることも可能となる。
また、実質的に製造が困難であった発光面積が大きな有機ＥＬ発光デバイスを作製することも可能となる。
【００２６】
・発光領域における各場所に流れる電流密度を概略同一にすることが容易になる。
有機ＥＬ素子などの発光デバイスは、発光面積が大きくなればなるほど、発光領域（有機層）に流れる電流密度にばらつきが生じやすい。このばらつきによって、輝度ムラが生じるといった問題が生じてしまう。この問題は、有機層等の面積が大きいために、膜厚を均一にすることが困難であったり、構成材料比（例えばホストに対するドーパントの混合比）を均一にすることが困難であったり、ということが要因の一つを占め、これにより、各場所に流れる電流密度を概略同一にすることを困難にしている。
一方、有機ＥＬ発光デバイス１０は、発光領域が一体形成されているのではなく、発光領域の小さな有機ＥＬ発光セル１２の集合体により発光領域が構成されている。また、前記したように、発光領域の小さな有機ＥＬ素子（有機ＥＬ発光セル１２）の製造は、発光領域の大きな有機ＥＬ素子の製造よりも実際上容易であり、上記したような問題も生じにくい。したがって、発光領域における各場所に流れる電流密度を概略同一にすることが、同一の発光領域を有する有機ＥＬ素子を作製するよりも容易である。
【００２７】
また、各有機ＥＬ発光セル１２の発光領域において、電流密度が概略均一でなかったとしても、有機ＥＬ発光デバイス１０の発光領域においては、有機ＥＬ発光セル１２の発光領域はその一部を構成するにすぎないため、有機ＥＬ発光デバイス１０の発光領域全体から見ると、発光領域の各部の電流密度は概略同一ということが可能になる。これにより、輝度ムラ等の問題を目視で確認することなどを困難にすることも可能となる。
【００２８】
・通常の有機ＥＬ素子よりも光取出効率を高くすることが可能となる。
有機ＥＬ発光デバイス１０は、同一の発光領域を有する有機ＥＬ素子とでは生じる可能性のない、屈折率の異なる部分が生じる場合がある。例えば、有機ＥＬ発光セル１２間に空間ができた場合や、有機ＥＬ発光セル１２の一つ又は複数を他の有機ＥＬ発光セル１２とは異なる層構成にした場合、構成する材料の一部又は複数を異なるものにした場合などである。このように、有機ＥＬ発光セル１２とは屈折率の異なる部分が有機ＥＬ発光デバイス１０内に存在する場合、透明電極１１に入射できない光の、光出射面１５ａに対する進行方向を変えることが可能になる。つまり、通常の有機ＥＬ素子であれば、有機層から横方向に出射され、有機層内を導波して減衰してしまったり、有機層端部から外部へ出射してしまったりする光の一部又は全部を、透明電極１１に入射させることが可能になる。したがって、光取出効率を、通常の有機ＥＬ素子よりも高くすることが可能となる。
【００２９】
なお、本明細書において光の進行方向とは、光出射面１５ａと概略平行な平面と光の進行方向（直線）とがなす角度のうち、最小の角度のことをいう。つまり、光の進行方向がなす直線から平面へ垂線を引いた際の、平面と垂線の交点と、平面と直線の交点とを結ぶ直線と、上記光の進行方向とがなす角度によって光の進行方向を定義している。
次に、有機ＥＬ発光デバイス１０の製造例を説明する。
【００３０】
《有機ＥＬ発光デバイス１０の製造例》
有機ＥＬ発光デバイス１０は、上記した構成を、公知の有機ＥＬ素子製造方法を適宜利用して作成することができる。また、具体的には以下のように作成することもできる。なお、以下の記載は製造例であって、本発明は以下の記載に限定して解釈されるものではないことは当然である。
【００３１】
〈製造例１：電極基板上に有機ＥＬ発光セル１０を配置し、このセル上に他の電極基板を配置する製造方法〉
この製造方法は以下の工程を有する。
（ａ）有機ＥＬ発光セル１２の製造工程。
この工程では、公知の有機ＥＬ素子製造方法によって、透明導体１２０と背面導体１２２との間に有機層１２１を設けて有機ＥＬ発光セル１２を作成すればよい。なお、各有機ＥＬ発光セル１２の厚さは、それぞれが概略同一になるようにする。
【００３２】
（ｂ）透明電極１１若しくは背面電極１３のいずれかの上に、有機ＥＬ発光セル１２を配置する工程。
例えば背面電極（電極基板）１３上に、有機ＥＬ発光セル１２の背面導体１１が下側になるようにして各有機ＥＬ発光セル１２を並べていく。
透明電極１１を電極基板とする場合には、図１に示すように、一般には、透明基板１５上に透明電極１１を設けてこれを電極基板とし、有機ＥＬ発光セル１２を、透明導体１２０側が下側になるようにして透明電極１１上に並べる。
すなわち、各有機ＥＬ発光セル１２を、透明導体１１がそれぞれ一方方向を向くようにして、電極基板上に並べる。
【００３３】
（ｃ）有機ＥＬ発光セル１２上に、上記電極基板とは異なる電極基板を配置する。
すなわち、背面電極１３上に有機ＥＬ発光セル１２を並べた場合には、有機ＥＬ発光セル１２上に透明電極（電極基板）１１を配置する。また、前記したように、透明基板１５の一方の面に透明電極１１が形成された電極基板を、透明電極１１を下側にして（背面電極１３と相対するようにして）、配置してもよい。
【００３４】
（ｄ）電極基板の端部間を封止する工程。
有機ＥＬ発光デバイス１０の間、より詳細には透明電極１１と背面電極１３とに挟まれた領域を保護するために保護膜１４を設ける。
これにより、図１（ａ）に示す有機ＥＬ発光デバイス１０を作成することができる。
次に、第二の製造例を説明する。なお、以下の製造例２〜４においては、上記（ａ）〜（ｄ）の工程の内、（ｂ）の工程が変更されている。
【００３５】
〈製造例２：磁力を用いて有機ＥＬ発光セル１２を配置する製造方法その１〉
上記（ｂ）の工程を以下のように変形し、その他の工程は前記したように行って有機ＥＬ発光デバイス１０を作成してもよい。
なお、製造例２を採用する場合には、有機ＥＬ発光セル１２が並べられる電極基板を、非磁性体により作成し、この電極基板と接続する有機ＥＬ発光セル１２の導体（１２０又は１２２）を磁性体により作成する必要がある。
【００３６】
例えば、背面電極１３上に有機ＥＬ発光セル１２を並べる場合には、背面電極１３を非磁性体によって構成し、背面導体１２２を磁性体によって構成する。そして、背面電極１３に有機ＥＬ発光セル１２の背面電極１２２側が引き寄せられるように、永久磁石や電磁石等を配置する。このように有機ＥＬ発光セル１２を並べる際、有機ＥＬ発光セル１２を背面電極１３からある程度の距離をおき、そして磁力によって有機ＥＬ発光セル１２を背面電極１３に引き寄せれば、背面電極１３上と背面導体１２２とが向かい合う形で有機ＥＬ発光セル１２を背面電極１３上に並べることができる。
当然、以上の手法を用いて、透明電極１１側に有機ＥＬ発光セル１２を並べるようにすることも可能である。
次に、第三の製造例を説明する。
【００３７】
〈製造例３：磁力を用いて有機ＥＬ発光セル１２を配置する製造方法その２〉
上記（ｂ）の工程を以下のように変形し、その他の工程は前記したように行って有機ＥＬ発光デバイス１０を作成してもよい。
なお、製造例３においても、製造例２と同様に、有機ＥＬ発光セル１２が並べられる電極基板を、非磁性体により作成し、この電極基板と接続する有機ＥＬ発光セル１２の導体（１２０又は１２２）を磁性体により作成する必要がある。
【００３８】
例えば、背面電極１３上に有機ＥＬ発光セル１２を並べる場合には、背面電極１３を非磁性体によって構成し、背面導体１２２を磁性体によって構成する。そして、背面電極１３上に、背面導体１２２が下側になるように一又は複数の有機ＥＬ発光セル１２を置く。そして、背面電極１３の裏側（有機ＥＬ発光セル１２と接していない側）で、永久磁石や電磁石を動かして、有機ＥＬ発光セル１２を背面電極１３上の所定の位置に配置する。この処理を繰り返すことで、すべての有機ＥＬ発光セル１２を、背面電極１３上の所定の位置に配置することが可能となる。
【００３９】
なお、背面電極１３上に有機ＥＬ発光セル１２を配置する際に、製造例２と同様に磁力を用いれば、背面電極１３と背面導体１２２とが接するように（背面電極１３上に背面導体１２２を下向きにして有機ＥＬ発光セル１２が置かれるように）する作業を容易に行うことが可能になる。
以上の作業を、透明電極１１上において行ってもよいことは当然である。
次に、第四の製造例について説明する。
【００４０】
〈製造例４：予め各有機ＥＬ発光セル１２を同一方向に揃えた後、電極基板上に各有機ＥＬ発光セル１２を配置する製造方法〉
上記（ｂ）の工程を以下のように変形し、その他の工程は前記したように行って有機ＥＬ発光デバイス１０を作成してもよい。
【００４１】
この製造例では、各有機ＥＬ発光セル１２を支持体上に、背面導体１２２若しくは透明導体１２１が接触するように（下になるように）して並べる。このように並べる際、支持体と有機ＥＬ発光セル１２とは、例えば揮発性の接着剤などによって接着させる。また、前記したような手法により磁力によって接着させてもよい。
そして、透明電極１１若しくは背面電極１３に、支持体の有機ＥＬ発光セル１２が設けられた側を相対させ、上記接着剤を揮発させるなどすることで、有機ＥＬ発光セル１２を透明電極１１若しくは背面電極１３上に配置することが可能になる。
次に、製造例５について説明する。
【００４２】
〈製造例５：透明電極１１と背面電極１３とを相対するようにした筐体を作成し、この筐体中に各有機ＥＬ発光セル１２を配置する製造方法〉
製造例５では、透明電極１１と背面電極１３とを、一又は複数の支持体によって一定の距離に保った筐体とし、この筐体中に各有機ＥＬ発光セル１２を挿入していく製造方法である。以下に、より具体的な製造例を構成する各工程を説明する。
【００４３】
（ａ’）筐体を作成する工程。
透明電極１１（若しくは透明基板１５上に形成された透明電極１１）と背面電極１３とを、一又は複数の支持体によって所定の距離に相対するようにして筐体を作成する。
なお、支持体は、どのような材料で構成してもよいが、好ましくは有機ＥＬ発光セル１２や透明電極１１、背面電極１３に変質や劣化等の影響を与えないものがよい。また、透明電極１１及び／又は背面電極１３に固定されたものであってもよく、移動可能な例えば球状の支持体であってもよい。さらに、下記（ｄ’）の工程で端部を保護部材で封止する前に、支持体を取り外してもよい。支持体を取り外さない場合には、透明基板１５の法線方向から眺めた際に支持体を目視で確認することが困難な厚さ（一般には１００μｍ程度以下）とするとよい。
【００４４】
（ｂ’）有機ＥＬ発光セル１２を作成する工程。
有機ＥＬ発光セル１２は、上記した（ａ）の工程と同様に作成すればよい。なお、有機ＥＬ発光セル１２の厚さすなわち、透明導体１２０の有機層１２１と接する面の反対側の面から、背面電極１２２の有機層１２１と接する面の反対側の面までの距離が、上記筐体における透明電極１１と背面電極１３との距離と概略同一になるようにする。より詳細な製造方法については後述する。
【００４５】
（ｃ’）筐体中に有機ＥＬ発光セル１２を挿入する工程。
上記（ａ’）の工程で作成した筐体中に、透明電極１１と透明導体１２０、背面電極１３と背面導体１２２とが接触するように有機ＥＬ発光セル１２を挿入していく。
【００４６】
（ｄ’）筐体（透明電極１１と背面電極１３）の端部を保護する工程。
筐体の端部、つまり透明電極１１と背面電極１３との端部間に保護膜１４を設ける。
これにより、図１（ａ）に示す有機ＥＬ発光デバイス１０を作成することができる。
【００４７】
なお、本明細書において「筐体」は、本製造例を用いて作成した透明電極１１及び背面電極１３により構成された組立体のことのみを指すのではなく、製造例１〜４等における透明電極１１と背面電極１３との対のことも指すことは前記した通りである。
次に、製造例６について説明する。
【００４８】
〈製造例６：製造例５において、各有機ＥＬ発光セル１２を、磁力を用いて配置する製造方法〉
製造例６では、上記（ｃ’）の工程において、磁力を用いて各有機ＥＬ発光セル１２を配置していくこと以外は、製造例５と同様に有機ＥＬ発光デバイス１０を作成すればよい。以下、この工程について詳細に説明する。なお、この工程を採用する場合には、透明電極１１及び背面電極１３の少なくとも一方を非磁性体とし、この電極に対応する導体（透明導体１２０若しくは背面導体１２２）を磁性体とする。
【００４９】
本製造例では、有機ＥＬ発光セル１２を筐体中に挿入して所定の位置に配置する際に永久磁石や電磁石などを用いる。具体的には、筐体中に有機ＥＬ発光セル１２を挿入した後、非磁性体とした電極の裏側（外側）から、一又は複数のセルを上記磁石によって所定の位置へ移動させる。これによって、各セルを筐体中の所定の位置に極めて正確に配置することができる。
【００５０】
なお、支持体を磁性体として両電極に固定しないようにし、有機ＥＬ発光セル１２の両導体を非磁性体とすれば、有機ＥＬ発光セル１２を筐体に挿入した後に支持体を筐体から取り外すことが可能となる。
【００５１】
以上をまとめると、有機ＥＬ発光デバイス１０は、以下の工程によって作成することが可能であると言える。
・一対の導体１２０、１２２に有機発光材料を含有する有機発光層１２１を狭持し、少なくとも一方の導体１２０が透明であり、それぞれが概略同一の厚さの複数の有機ＥＬ発光セル１２を作成する有機ＥＬ作成工程。
・第一の電極基板である透明電極１１（若しくは透明基板１５上に形成された透明基板１１）上に、各有機ＥＬ発光セル１２を同一方向に揃えて、すなわち、透明導体１２０が下側になるようにして配置する工程。
・各有機ＥＬ発光セル１２の背面導体１２１上に、第二の電極基板である背面電極１３を各背面導体１２１と接触するように配置する工程。
・透明電極１１と背面電極１３との間を保護部材によって封止する工程。
【００５２】
当然、背面電極上に有機ＥＬ発光セル１２を配置してもよい。この場合には、以下の工程によって作成していると言える。
・一対の導体１２０、１２２に有機発光材料を含有する有機発光層１２１を狭持し、少なくとも一方の導体１２０が透明であり、それぞれが概略同一の厚さの複数の有機ＥＬ発光セル１２を作成する有機ＥＬ作成工程。
・第一の電極基板である背面電極１３上に、各有機ＥＬ発光セル１２を同一方向に揃えて、すなわち、背面導体１２２が下側になるようにして配置する工程。
・各有機ＥＬ発光セル１２の透明導体１２０上に、第二の電極基板である透明電極１１（若しくは透明基板上に形成された透明基板１１）を各透明導体１２０に接するように配置する工程。
・透明電極１１と背面電極１３との間を保護部材によって封止する工程。
【００５３】
また、前記したように、透明電極１１と背面電極１３とによって構成された有機ＥＬ発光デバイス１０の骨格、すなわち筐体に各有機ＥＬ発光セル１２を入れていくという製法によっても有機ＥＬ発光デバイス１０を作成可能であると言える。具体的には以下の工程を有する製造方法であると表現できる。
・所定の距離をおいて透明電極１１と他の電極である背面電極１３とが相対するようにした筐体を作成する工程。
・透明導体１２０と他の導体である背面導体１２２との間に、有機発光材料を含有した有機層１２１を備え、上記所定の距離と概略同一の厚さを有する有機ＥＬ発光セル１２を複数作成する工程。
・透明電極１１と透明導体１２０、背面電極１３と背面導体とがそれぞれ電気的に接触するように、筐体中に有機ＥＬ発光セル１２を配置していく工程。
・透明電極１１と背面電極１３との間を保護部材によって封止する工程。
【００５４】
また、有機ＥＬ発光セル１２を配置する際、前記したように磁力を用いた配置方法を採用してもよい。この場合には、透明電極１１及び／又は背面電極１３を非磁性体とし、有機ＥＬ発光セル１２の透明導体１２０若しくは背面導体１２２を磁性体とする必要がある。これにより、磁性体とされた導体が磁力による移動等が可能となるため、有機ＥＬ発光セル１２の磁力を用いた配置が可能となる。
次に、有機ＥＬ発光セル１２の製造例について説明する。
【００５５】
《有機ＥＬ発光セル１２の製造例》
有機ＥＬ発光セル１２は、公知の有機ＥＬ素子の製造方法を適宜採用することで作成できる。例えば、各有機ＥＬ発光セル１２を、公知の有機ＥＬ素子の製造方法を用い、透明導体１２０上に有機層１２１及び背面導体１２２を順次積層して作成してもよい。当然、背面導体１２２上に有機層１２１及び透明導体１２０を順次積層して作成してもよい。
【００５６】
また、発光領域の面積が、有機ＥＬ発光セル１２の発光領域の面積よりも大きな有機ＥＬ素子を、公知の有機ＥＬ素子作製方法により作成し、この素子を、厚さ方向にレーザやカッターなどの切断手段によって切断して有機ＥＬ発光セル１２を作成してもよい。なお、発光領域の面積とは、有機層と透明導体との接する面の面積で規定することができる。
【００５７】
このようにして作成した有機ＥＬ発光セル１２を、有機ＥＬ発光デバイス１０内においてランダムに並べれば、上記有機ＥＬ素子が発光領域によって流れる電流密度が異なるものであったとしても、この箇所を有機ＥＬ発光デバイス１０における発光領域全面に渡って均一に分散させることができるため、輝度ムラ等の問題を実質的に小さなものにすることができる。すなわち、輝度ムラ等が生じるためにそのままでは不良品となってしまうような有機ＥＬ素子であっても、この素子を複数のセルに分割し、ランダムに並べることで、実質的に発光領域全面に渡って各箇所に流れる電流密度が概略同一となるデバイスに仕上げることが可能となる。したがって、極めて厳密に有機ＥＬ素子を作製せずともよくなり、製造工程の単純化等も可能となる。
【００５８】
また、上記有機ＥＬ素子において、所定の性能を有する箇所から有機ＥＬ発光セル１２を切り分ければ、前記した作用・効果を得ることができると共に、輝度ムラ等の問題をより小さなものすることが可能になる。
次に、有機ＥＬ発光デバイス１０の各構成要素についてより詳細に説明する。なお、透明電極１１と透明導体１２０、背面電極１３と背面導体１２２については、両者をあわせて説明する。
【００５９】
《各構成要素の詳細な説明》
〈透明電極１１、透明導体１２０、背面電極１３、背面導体１２２〉
透明電極１１及び背面電極１３は、一方が陽極として機能し、他方が陰極として機能する。また、透明導体１２０及び背面導体１２２は、それぞれ透明電極１１及び背面電極１３の機能（陽極としての機能又は陰極としての機能）にあわせて作成される。例えば、透明電極１１が陽極とされる場合には、透明導体１２０も陽極形成用の透明材料によって作成する。以下、陽極と陰極という区分けによって、各電極、導体を説明する。
【００６０】
（陽極）
陽極は、有機層１２１に正孔（ホ−ル）を注入する電極である。
陽極形成用の材料は、上記した性質を陽極に付与する材料であればよく、一般には金属、合金、電気伝導性の化合物及びこれらの混合物等、公知の材料が選択され、陽極と接する面（表面）の仕事関数が４ｅＶ以上になるように製造される。
【００６１】
陽極形成用の材料としては、例えば以下のものを挙げることができる。
ＩＴＯ（インジウム−スズ−オキサイド）、ＩＺＯ（インジウム−亜鉛−オキサイド）、酸化スズ、酸化亜鉛、亜鉛アルミニウム酸化物、窒化チタン等の金属酸化物や金属窒化物；
金、白金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、コバルト、鉛、クロム、モリブデン、タングステン、タンタル、ニオブ等の金属；
これらの金属の合金やヨウ化銅の合金等、
ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロ−ル、ポリフェニレンビニレン、ポリ（３−メチルチオフェン）、ポリフェニレンスルフィド等の導電性高分子
など。
【００６２】
透明電極１１（並びに透明導体１２０）を陽極とする場合には、一般に、取り出す光に対する透過率が１０％よりも大きくなるように設定される。可視光領域の光を取り出す場合には、可視光領域で透過率の高いＩＴＯが好適に用いられる。
【００６３】
背面電極１３（並びに背面導体１２２）を陽極とする場合には、好ましくは反射性電極として構成される。この場合、以上のような材料の内、外部へ取り出す光を反射する性能を備えた材料が適宜選択され、一般には金属や合金、金属化合物が選択される。
また、コントラスト等を防止したり、外光の反射を防止したりするために、背面電極１３（並びに背面導体１２２）に吸収性能を持たせてもよい。背面電極１３（並びに背面導体１２２）に吸収性能を持たせるには、前記したような材料の中から、電極を形成した際に吸収性能を発揮する材料を適宜選択すればよい。
【００６４】
陽極は、上記したような材料一種のみで形成してもよく、複数を混合して形成してもよい。また、同一組成又は異種組成の複数層からなる複層構造であってもよい。
【００６５】
陽極の膜厚は、使用する材料にもよるが、一般に５ｎｍ〜１μｍ程度、好ましくは１０ｎｍ〜１μｍ程度、さらに好ましくは１０ｎｍ〜５００ｎｍ程度、特に好ましくは１０ｎｍ〜３００ｎｍ程度、望ましくは１０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲で選択される。
なお、導体の膜厚は、特に限定されない。電極としての機能は、主として透明電極１１及び背面電極１３が担うからである。
【００６６】
陽極は、上記したような材料を用いて、スパッタリング法やイオンプレ−ティング法、真空蒸着法、スピンコ−ト法、電子ビ−ム蒸着法などの公知の薄膜形成法によって形成される。
陽極のシ−ト電気抵抗は、好ましくは、数百Ω／□以下、より好ましくは、５〜５０Ω／□程度に設定される。
【００６７】
また、陽極の表面を、ＵＶオゾン洗浄やプラズマ洗浄してもよい。
有機ＥＬ素子の短絡や欠陥の発生を抑制するためには、粒径を微小化する方法や成膜後に研磨する方法により、表面の粗さを二乗平均値として２０ｎｍ以下に制御するとよい。
【００６８】
（陰極）
陰極は、有機層１２１に電子を注入する電極である。
陰極形成用の材料としては、電子注入効率を高くするために仕事関数が例えば４．５ｅＶ未満、一般には４．０ｅＶ以下、典型的には３．７ｅＶ以下の金属や合金、電気伝導性化合物及びこれらの混合物が採用される。
【００６９】
以上のような電極物質としては、例えば、リチウム、ナトリウム、マグネシウム、金、銀、銅、アルミニウム、インジウム、カルシウム、スズ、ルテニウム、チタニウム、マンガン、クロム、イットリウム、アルミニウム−カルシウム合金、アルミニウム−リチウム合金、アルミニウム−マグネシウム合金、マグネシウム−銀合金、マグネシウム−インジウム合金、リチウム−インジウム合金、ナトリウム−カリウム合金、マグネシウム／銅混合物、アルミニウム／酸化アルミニウム混合物などが挙げられる。また、陽極に用いられる材料として採用できる材料も使用できる。
【００７０】
その背面電極１３（並びに背面導体１２２）が陰極とされる場合には、以上のような材料の内、外部へ取り出す光を反射する性能を備えた材料が好ましく選択され、一般には金属や合金、金属化合物が選択される。
【００７１】
透明電極１１（並びに透明導体１２０）が陰極とされる場合には、一般に、取り出す光に対する透過率が１０％よりも大きくなるように設定され、例えば、超薄膜のマグネシウム−銀合金に透明な導電性酸化物を積層化して形成された電極などが採用される。また、この陰極において、導電性酸化物をスパッタリングする際に発光層などがプラズマにより損傷するのを防ぐため、銅フタロシアニンなどを添加したバッファ層を透明導体１２０と有機層１２１との間に設けるとよい。
【００７２】
陰極は、以上のような材料単独で形成してもよいし、複数の材料によって形成してもよい。例えば、マグネシウムに銀や銅を５％〜１０％添加させれば、陰極の酸化を防止でき、また導体と有機層１２１との接着性も高くなる。
【００７３】
また、陰極は、同一組成又は異種組成の複数層からなる複層構造であってもよい。
例えば以下のような構造にしてもよい。
・陰極の酸化を防ぐため、導体の有機層１２１と接しない部分に、耐食性のある金属からなる保護層を設ける。
この保護層形成用の材料としては例えば銀やアルミニウムなどが好ましく用いられる。
【００７４】
・陰極の仕事関数を小さくするために、導体と有機層１２１との界面部分に仕事関数の小さな酸化物やフッ化物、金属化合物等を挿入する。
例えば、陰極の材料をアルミニウムとし、界面部分にフッ化リチウムや酸化リチウムを挿入したものも用いられる。
【００７５】
陰極は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオン化蒸着法、イオンプレ−ティング法、電子ビ−ム蒸着法などの公知の薄膜成膜法によって形成できる。
陰極のシ−ト電気抵抗は、数百Ω／□以下に設定することが好ましい。
【００７６】
〈有機層１２１〉
有機層１２１は、透明導体１２０と背面導体１２２との間に設けられる、両電極に電圧が印加されることで発光する有機発光材料を含有する層であり、公知の有機ＥＬ素子における公知の層構成及び公知の材料の層にすればよく、公知の製造方法によって製造できる。
【００７７】
すなわち、有機層１２１は、少なくとも以下の機能を実現できればよく、積層構造とし、各層にそれぞれいずれかの機能を担わせてもよく、単層により下記機能を実現してもよい。
・電子注入機能
電極（陰極）から電子を注入される機能。電子注入性。
・正孔注入機能
電極（陽極）から正孔（正孔）を注入される機能。正孔注入性。
・キャリア輸送機能
電子及び正孔の少なくとも一方を輸送する機能。キャリア輸送性。
電子を輸送する機能は電子輸送機能（電子輸送性）と言い、正孔を輸送する機能は正孔輸送機能（正孔輸送性）と言う。
・発光機能
注入・輸送された電子及びキャリアを再結合させて励起子を発生させ（励起状態となり）、基底状態に戻る際に光を発する機能。
【００７８】
透明導体１２０を陽極とする場合、有機層１２１は、例えば、透明導体１２０側から正孔注入輸送層、発光層、電子注入輸送層の順に層を設けて構成してもよい。
【００７９】
正孔注入輸送層は、陽極から発光層へ正孔を輸送する層である。正孔輸送層形成用の材料としては、例えば、銅フタロシアニン、テトラ（ｔ−ブチル）銅フタロシアニン等の金属フタロシアニン類及び無金属フタロシアニン類、キナクリドン化合物、１、１−ビス（４−ジ−ｐ−トリルアミノフェニル）シクロヘキサン、Ｎ、Ｎ’−ジフェニル−Ｎ、Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−１、１’−ビフェニル−４、４’−ジアミン、Ｎ、Ｎ’−ジ（１−ナフチル）−Ｎ、Ｎ’−ジフェニル−１、１’−ビフェニル−４、４’−ジアミン等の芳香族アミンなどの低分子材料や、ポリチオフェン、ポリアニリン等の高分子材料、ポリチオフェンオリゴマ−材料、その他既存の正孔輸送材料の中から選ぶことができる。
【００８０】
発光層は、陽極側から輸送された正孔と陰極側から輸送された電子とを再結合させて励起状態となり、励起状態から基底状態へ戻る際に光を発する層である。発光層の材料としては、蛍光材料や燐光材料を採用することができる。また、ホスト材中にド−パント（蛍光材料や燐光材料）を含有させてもよい。
【００８１】
発光層形成用の材料としては、例えば、９、１０−ジアリ−ルアントラセン誘導体、ピレン誘導体、コロネン誘導体、ペリレン誘導体、ルブレン誘導体、１、１、４、４−テトラフェニルブタジエン、トリス（８−キノリノラ−ト）アルミニウム錯体、トリス（４−メチル−８−キノリノラ−ト）アルミニウム錯体、ビス（８−キノリノラ−ト）亜鉛錯体、トリス（４−メチル−５−トリフルオロメチル−８−キノリノラ−ト）アルミニウム錯体、トリス（４−メチル−５−シアノ−８−キノリノラ−ト）アルミニウム錯体、ビス（２−メチル−５−トリフルオロメチル−８−キノリノラ−ト）［４−（４−シアノフェニル）フェノラ−ト］アルミニウム錯体、ビス（２−メチル−５−シアノ−８−キノリノラ−ト）［４−（４−シアノフェニル）フェノラ−ト］アルミニウム錯体、トリス（８−キノリノラ−ト）スカンジウム錯体、ビス〔８−（パラ−トシル）アミノキノリン〕亜鉛錯体及びカドミウム錯体、１、２、３、４−テトラフェニルシクロペンタジエン、ペンタフェニルシクロペンタジエン、ポリ−２、５−ジヘプチルオキシ−パラ−フェニレンビニレン、クマリン系蛍光体、ペリレン系蛍光体、ピラン系蛍光体、アンスロン系蛍光体、ポルフィリン系蛍光体、キナクリドン系蛍光体、Ｎ、Ｎ’−ジアルキル置換キナクリドン系蛍光体、ナフタルイミド系蛍光体、Ｎ、Ｎ’−ジアリ−ル置換ピロロピロ−ル系蛍光体等の低分子材料や、ポリフルオレン、ポリパラフェニレンビニレン、ポリチオフェン等の高分子材料、その他既存の発光材料を用いることができる。ホスト／ゲスト型の構成を採用する場合には、これらの材料の中から適宜ホスト及びゲスト（ド−パント）を選択すればよい。
【００８２】
電子注入輸送層は、陰極（本例では背面導体１２２）から発光層へ電子を輸送する層である。電子輸送層形成用の材料としては、例えば、２−（４−ビフィニルイル）−５−（４−ｔ−ブチルフェニル）−１、３、４−オキサジアゾ−ル、２、５−ビス（１−ナフチル）−１、３、４−オキサジアゾ−ル及びオキサジアゾ−ル誘導体やビス（１０−ヒドロキシベンゾ［ｈ］キノリノラ−ト）ベリリウム錯体、トリアゾ−ル化合物等が挙げられる。
【００８３】
なお、有機層１２１には、バッファ層や正孔ブロック層、電子注入層、正孔注入層等の公知の有機エレクトロルミネッセンス層に採用されうる層を設けることも当然に可能である。これらの層も、公知の材料を用いて公知の製法によって設けることができる。例えば電子注入輸送層を、電子注入機能を担う電子注入層と電子輸送機能を担う電子輸送層とに機能分離して積層してもよい。これらの各層を構成する材料は、各層の機能に応じて、公知の材料から適宜選択すればよく、上記した電子注入輸送層形成用の材料の中から選択することもできる。
【００８４】
〈保護層（保護部材）１４〉
保護部材１４は、有機ＥＬ発光セル１２等を外気から保護するために、少なくとも透明電極１１の端部と背面電極１４の端部との間に設けられる。一般には、パッシベ−ション膜（封止膜）によって封止される。また、上記以外の箇所を保護してもよく、この場合には封止缶を採用することもできる。
【００８５】
パッシベ−ション膜は、有機ＥＬ発光素子１２が酸素や水分などと接触するのを防止するために設けられる。また、外部からの応力や、温度変化などから保護する機能も持ち得る。パッシベ−ション膜に使用する材料としては、例えば、有機高分子材料、無機材料、さらには光硬化性樹脂などを挙げることができ、保護部材に使用する材料は、単独で使用してもよく、あるいは複数併用してもよい。保護部材は、一層構造であってもよく、また多層構造であってもよい。パッシベ−ション膜の膜厚は、外部からの水分やガスを遮断できる厚さであればよい。
【００８６】
有機高分子材料の例としては、クロロトリフルオロエチレン重合体、ジクロロジフルオロエチレン重合体、クロロトリフルオロエチレン重合体とジクロロジフルオロエチレン重合体との共重合体等のフッ素系樹脂、ポリメチルメタクリレ−ト、ポリアクリレ−ト等のアクリル系樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、エポキシシリコ−ン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリパラキシレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂などを挙げることができる。
【００８７】
無機材料としては、ポリシラザン、ダイヤモンド薄膜、アモルファスシリカ、電気絶縁性ガラス、金属酸化物、金属窒化物、金属炭素化物、金属硫化物などを挙げることができる。
【００８８】
封止缶は、外部からの水分や酸素を遮断するための、封止板、封止容器等の封止部材により構成される部材である。封止缶は、背面電極１４側（基板１５とは反対側）のみに設置しても、有機ＥＬ発光デバイス１０全体を覆ってもよい。封止部材の厚さは、有機ＥＬ素子１を封止でき外部の空気を遮断することができれば、封止部材の形状、大きさ、厚さ等は特に限定されない。封止部材に用いる材料としては、ガラス、ステンレススチ−ル、金属（アルミニウム等）、プラスチック（ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリエステル、ポリカーボネート等）、セラミック等が使用できる。
【００８９】
封止部材を有機ＥＬ発光デバイス１０に設置する際には、適宜封止剤（接着剤）を用いてもよい。有機ＥＬ素子１全体を封止部材で覆う場合は、封止剤を用いずに封止部材同士を熱融着してもよい。封止剤としては紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、二液型硬化樹脂等が使用可能である。
【００９０】
なお、一つのパッシベーション膜や封止缶では、目的とする保護機能を実現し得ない場合には、各機能を実現するパッシベーション膜等を積層構造とした保護部材１４とするとよい。例えば、デバイス外部からの圧力から内部のセルを保護する保護部材を設けてもよく、この保護部材と、外気（水分や酸素）から保護する保護部材とを設けてもよい。当然、両機能を備えた一層構造の公知の保護部材も採用することができる。
【００９１】
〈透明基板１５〉
透明基板１５は、透明電極１１を支える、主として板状の部材である。
透明基板１５としては公知のものを用いることができる。一般には、ガラス基板やシリコン基板、石英基板などのセラミックス基板や、プラスチック基板が選択される。また、同種又は異種の基板を複数組み合わせた複合シ−トからなる基板を用いることもできる。
次に、本実施の形態に係る変形例を説明する。
【００９２】
《変形例》
有機ＥＬ発光デバイス１０は、前記した変形例及び以下に記載する変形例を適宜採用することができ、これらを採用することでそれぞれの作用・効果を得ることができる。また、各変形例は、それぞれが互いに矛盾しない範囲内で適宜組み合わせて採用することもできる。
【００９３】
〈筐体中に水分吸収剤を挿入〉
筐体中に水分吸収剤を挿入してもよい。水分吸収剤は特に限定されず、具体例としては酸化バリウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化カルシウム、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、五酸化リン、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化銅、フッ化セシウム、フッ化ニオブ、臭化カルシウム、臭化バナジウム、モレキュラ−シ−ブ、ゼオライト、酸化マグネシウム等が挙げられる。
【００９４】
〈筐体中に有機ＥＬ発光セル１２等の不活性ガス等を封入〉
筐体中に有機ＥＬ発光セル１２や電極にとって不活性なガス等を封入したり、真空雰囲気にしたりしてもよい。ここで、不活性なガスとは、有機ＥＬ発光セル１２等と反応しないガスのことをいい、例えばヘリウム、アルゴン等の希ガスや窒素ガスを採用することができる。
【００９５】
〈透明基板１５を設けない構成〉
透明基板１５を設けなくてもよい。なお、透明基板１５を設けない場合には、透明電極１１が外部雰囲気（一般には大気）に露出しないように、その表面を前記した保護部材等によって保護することが好ましい。
【００９６】
〈背面電極１３の透明電極１１と相対する面とは反対側の面に基板を設ける構成〉
背面電極１３を基板上に設けてもよい。背面電極１３用の基板としては、透明基板１５と同等のものも採用できるが、さらに金属基板や支持体に金属箔を形成した基板なども用いることができる。背面電極１３側からは光を取り出す必要がないからである。なお、背面電極１３側に基板を設け、透明基板１５を設けない場合には、トップエミッション型の発光デバイスとなる。
【００９７】
〈背面導体１２２を透明にした構成〉
背面導体１２２を透明にしてもよい。このように構成すれば、特に、有機層１２１が一層構成の場合、背面電極１２２は、背面電極１３と接してもよく、また、透明電極１１と接してもよくなり、有機ＥＬ発光セル１２の配置工程が極めて容易となる。
なお、この構成を採用する場合、背面電極１３も透明にすれば、両側光取出が可能なデバイスを提供することができる。
【００９８】
〈有機層１２１を無機層にした構成〉
すなわち無機ＥＬ発光デバイスにしてもよい。なお、無機ＥＬ発光セルは、絶縁層に無機発光材料を含有する無機層が狭持された、無機層を基準として両電極側が対称な構成をとることができるため、前記したように背面導体１２２を透明にすれば、背面導体１２２を背面電極１３と接触するように配置してもよく、また、背面電極１２２を透明電極１１と接触するように配置してもよくなる。すなわち、透明導体１２０と背面導体１２２とを区別して取り扱う必要がなくなる。したがって、無機ＥＬ発光セル１２の配置工程を極めて容易にできる。
【００９９】
〈筐体を曲面で構成した構成〉
例えば図２に示すように、透明電極１１と背面電極１３とを平面にせず、曲面とすることもできる。
通常の有機ＥＬ素子の製造工程では、曲面の電極上に有機層等を均一に形成することが困難であり、平面状以外の有機ＥＬ素子を作製することは事実上極めて困難であった。しかし、本実施の形態では有機ＥＬ発光セル１２を複数並べることで発光デバイスを構成しているため、図２に示すような曲面形状の発光デバイスを作製することも可能となる。
【０１００】
〈拡散板を有機層１２１よりも光取出側に設けた構成〉
拡散板を有機層１２１よりも光取出側、一般には、透明電極１１よりも光取出側に設けるとよい。これにより、出射光の輝度等の出射特性をより均一化することが可能になる。
なお、透明電極１１や透明基板１５等に散乱部材を含有させたり、光を散乱させる程度の大きさの微小凹凸を複数も受けたりして、これらを拡散板として機能させれば、拡散板を設けた構成よりもデバイスの薄型化が図れる。
【０１０１】
〈筐体内に散乱部材を設けた構成〉
筐体内に散乱部材を設けてもよい。これにより、有機層１２１から保護部材１４方向（有機層１２１の層方向）に出射された光など、透明電極１１に入射することができない光の進行方向を変えることができ、その一部又は全部を透明電極１１に入射させ、透明基板１５からデバイス外部へ出射させることが可能になる。したがって、光取出効率を高くすることが可能となる。
【０１０２】
なお、上記したように透明電極１１と背面電極１３との間に支持体を設ける場合には、この支持体に散乱機能を持たせてもよい。
【０１０３】
〈有機ＥＬ発光セル１０を担持する担持手段を透明電極１１及び／又は背面電極１３に設けた構成〉
透明電極１１及び／又は背面電極１３に、有機ＥＬ発光セル１０を担持する手段（担持手段）を設けてもよい。
【０１０４】
例えば、図３に示すように、有機ＥＬ発光セル１２担持用の溝１６を透明電極１１に設け、溝１６に有機ＥＬ発光セル１２を配置すれば、有機ＥＬ発光セル１２を透明電極１１上の所定の位置に配置することが可能となる。
【０１０５】
その他、前記した原理により磁力によって所定の位置に有機ＥＬ発光セル１２を固定したり、接着剤等の担持手段によって有機ＥＬ発光セル１２を固定したりすることも当然に可能である。なお、接着剤等の担持手段を用いる場合には、導電材料である必要がある。また、有機ＥＬ発光セル１２と有機ＥＬ発光セル１２の厚みよりも十分に小さな導電粒子をバインダー樹脂に含有させ、これによって有機ＥＬ発光セル１２を電極基板上の所定の位置に固定させることも可能である。このような導電粒子を用いれば、電極と導体とを電気的に接触させることがより確実となり、また、透明電極１１と背面電極１３とのショートが生じてしまう可能性もほとんどなくなる。
【０１０６】
〈透明電極１１及び／又は背面電極１４に補助電極を設けた構成〉
透明電極１１及び／又は背面電極１４に補助電極を設けることも当然に可能である。補助電極は、陽極及び／又は陰極に電気的に接続するように設けられ、接続する電極よりも体積抵抗率の低い材料で構成される。このような材料により補助電極を形成すれば、補助電極が設けられた電極全体の体積抵抗率を下げることが可能となり、有機層１２１を構成する各点に流れる電流の大きさの最大差を、補助電極を設けない場合と比べて小さくできる。
【０１０７】
補助電極形成用の材料としては、例えば、タングステン（Ｗ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、モリブデン（Ｍｏ）、タンタル（Ｔａ）、金（Ａｕ）、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）、ネオジウム（Ｎｄ）、およびこれらの合金を挙げることができる。
また、これらの合金の具体例としては、Ｍｏ−Ｗ、Ｔａ−Ｗ、Ｔａ−Ｍｏ、Ａｌ−Ｔａ、Ａｌ−Ｔｉ、Ａｌ−Ｎｄ、Ａｌ−Ｚｒ等の合金を挙げることができる。さらに、補助配線層の構成材料としては、金属とケイ素の化合物である、ＴｉＳｉ２、ＺｒＳｉ２、ＨｆＳｉ２、ＶＳｉ２、ＮｂＳｉ２、ＴａＳｉ２、ＣｒＳｉ２、ＷＳｉ２、ＣｏＳｉ２、ＮｉＳｉ２、ＰｔＳｉ、Ｐｄ２Ｓｉなども好ましい。また、これらの金属や・ケイ素化合物をそれぞれ積層した構成であってもよい。
【０１０８】
なお、補助電極は、上記したような材料による単層の膜であってもよいが、膜の安定性を高める上で二種以上の多層膜とすることも好ましい。このような多層膜としては、上記金属またはそれらの合金を用いて形成することができる。例えば、三層の場合、Ｔａ層とＣｕ層とＴａ層、およびＴａ層とＡｌ層とＴａ層、二層の場合、Ａｌ層とＴａ層、Ｃｒ層とＡｕ層、Ｃｒ層とＡｌ層、およびＡｌ層とＭｏ層の組合せを挙げることができる。
ここで、膜の安定性とは、低体積抵抗率を維持しうるとともに、エッチングの際、その処理に用いる液等により腐食されにくい性質をいう。たとえば、補助電極をＣｕやＡｇで構成した場合には、補助電極の体積抵抗率自体は低いものの、腐食しやすい場合がある。それに対して、ＣｕやＡｇからなる金属膜の上部及び下部、あるいはいずれか一方に、耐食性に優れた金属、例えばＴａ、Ｃｒ、Ｍｏ等の膜を積層することにより、補助電極の安定性を高めることができる。
【０１０９】
補助電極の膜厚は、一般には１００ｎｍ〜数１０μｍの範囲内の値とすることが好ましく、特に好ましくは２００ｎｍ〜５μｍの範囲内の値とすることである。
この理由は、かかる膜厚が１００ｎｍ未満となると、抵抗値が大きくなり、補助電極として好ましくなく、一方、かかる膜厚が数１０μｍを超えると平坦化しにくくなり、有機ＥＬ素子１の欠陥が生じるおそれがあるためである。
【０１１０】
補助電極の幅は、例えば、２μｍ〜１、０００μｍの範囲内の値とすることが好ましく、５μｍ〜３００μｍの範囲内の値とすることがより好ましい。
この理由は、かかる幅が２μｍ未満となると、補助電極の抵抗が大きくなる場合があるであり、一方、かかる幅が１００μｍを超えると、外部への光の取り出しを妨害する場合があるためである。
【０１１１】
〈筐体内に有機ＥＬ発光セル１２を敷き詰めない構成〉
筐体内には有機ＥＬ発光セル１２を敷き詰める必要はない。例えば、各有機ＥＬ発光セル１２を、透明電極１１上の所定の位置に配置することで、全面発光デバイス以外の発光デバイス（例えば、記号や図柄等を表示するデバイス）を作成することも可能となる。このようなデバイスを作製する場合には、使用状態においても、有機ＥＬ発光セル１２を透明基板１１上における所定の位置に固定する必要があるため、前記したような担持手段を用いることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】本実施の形態に係る有機ＥＬ発光デバイス１０及び有機ＥＬ発光セル１２の断面構成を説明するための断面模式図である。
【図２】本実施の形態に係る有機ＥＬ発光デバイスの変形例を示した断面模式図である。
【図３】本実施の形態に係る有機ＥＬ発光デバイスの他の変形例を示した断面模式図である。
【符号の説明】
【０１１３】
１０  ：有機ＥＬ発光デバイス
１１  ：透明電極
１２  ：有機ＥＬ発光セル
１２０：透明導体
１２１：有機層
１２２：背面導体
１３  ：背面電極
１４  ：保護部材
１５  ：透明基板
１６  ：担持手段
【図１】
2005158373.tif 000003
【図２】
2005158373.tif 000004
【図３】
2005158373.tif 000005