(57)【要約】【課題】  一対の構成部材を組み合わせて構成される天井材であっても、一方の構成部材の突片部と他方の構成部材の段部を連結する施工が簡便かつ的確にできるとともに、一方の構成部材に開閉蓋を紐によって結びつけておくことができるプラスチック製天井材を提供する。【解決手段】  一方の構成部材１の接合面３に他方の構成部材２の接合面４に対応する突片部５を形成する。他方の構成部材２の接合面４に突片部５に対応する段部６を形成する。一方の構成部材１の突片部５には傾斜面を有する中実部１０を、他方の構成部材２の段部６には傾斜面を有する膨出部１１を形成して、一方の構成部材の突片部または他方の構成部材の段部を、それらの全周または一部が互いの傾斜面の接合による接合構造とする。一方の構成部材１は開閉蓋１３を備えた作業用窓１２を有している。一方の構成部材１と開閉蓋１３にはそれぞれ紐を通す紐孔１４，１５を設けて紐１６により結びつける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対の構成部材を組み合わせて構成される天井材であって、
一対の構成部材は重ね合わせ状に接合されるように、一方の構成部材の接合面には他方の構成部材の接合面に対応する突片部が形成されるとともに、
他方の構成部材の接合面には前記突片部に対応した段部が形成され、
一方の構成部材は開閉蓋を備えた作業用窓を有していて、
一方の構成部材と開閉蓋にはそれぞれ紐を通す紐孔を設けてある
ことを特徴とするプラスチック製天井材。
【請求項２】
一方の構成部材および他方の構成部材はそれぞれブロー成形により形成され、
その天面および天面に連なる両側面を有しており、
一方の構成部材と他方の構成部材の接合面は天面から両側面にかけて屈曲状に形成されている
ことを特徴とする請求項１記載のプラスチック製天井材。
【請求項３】
一方の構成部材の紐孔と開閉蓋の紐孔に紐を通して結びつけ、一方の構成部材に対して開閉蓋が紐によって開閉自在に結合されていることを特徴とする請求項１または２記載のプラスチック製天井材。
【請求項４】
一方の構成部材、他方の構成部材またはさらに他の構成部材は中空二重壁構造であって、その中空部の一部または全体に発泡材が充填されていることを特徴とする請求項１、２または３記載のプラスチック製天井材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方の構成部材と他方の構成部材を組み合わせて構成される天井材であって、主に浴室の天井を構成するプラスチック製天井材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一対の構成部材を突き合わせ状に連結して構成されるプラスチック製天井材は、特開２００３−１６０９９６公報に記載されている。また、天井材に点検作業などの作業用窓を設けて、作業後に閉じておく開閉蓋を備えた構成は、特開２００２−３２７５１１号公報に記載されている。
【特許文献１】特開２００３−１６０９９６公報
【特許文献２】特開２００２−３２７５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前掲の特許文献１に記載されている天井材は、互いに突き合わせ状に連結される構造であって、その突き合わせ端面に凹凸嵌合構造をともなったものであるが、その嵌合構成に嵌合のための案内機能を有していないところから、建築現場における作業性があまり良くないものであった。また、前掲の特許文献２に記載されている天井材にあっては、作業用窓に開閉蓋を備えているが、その開閉蓋は落とし蓋状のものであるから、開閉蓋を開いた際にそれが天井材から離脱して困ることが指摘されていた。
【０００４】
そこで本発明は、一対の構成部材を組み合わせて構成される天井材であっても、一方の構成部材の突片部または他方の構成部材の段部を、それらの全周または一部が互いの傾斜面の接合による接合構造としたことにより、一方の構成部材の突片部と他方の構成部材の段部を連結する施工が簡便かつ的確にできるとともに、一方の構成部材と開閉蓋にはそれぞれ紐を通す紐孔を設けてあってこの紐孔に紐を通して結びつけることにより、一方の構成部材に対して開閉蓋が紐によって開閉自在に結合しておくことができるプラスチック製天井材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための本発明の請求項１に係るプラスチック製天井材は、少なくとも一対の構成部材を組み合わせて構成される天井材であって、一対の構成部材は重ね合わせ状に接合されるように、一方の構成部材の接合面には他方の構成部材の接合面に対応する突片部が形成されるとともに、他方の構成部材の接合面には前記突片部に対応した段部が形成され、一方の構成部材は開閉蓋を備えた作業用窓を有していて、一方の構成部材と開閉蓋にはそれぞれ紐を通す紐孔を設けてあることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２に係るプラスチック製天井材は、請求項１記載の構成において、一方の構成部材および他方の構成部材はそれぞれブロー成形により形成され、その天面および天面に連なる両側面を有しており、一方の構成部材と他方の構成部材の接合面は天面から両側面にかけて屈曲状に形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項３に係るプラスチック製天井材は、請求項１または２記載の構成において、一方の構成部材の紐孔と開閉蓋の紐孔に紐を通して結びつけ、一方の構成部材に対して開閉蓋が紐によって開閉自在に結合されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項４に係るプラスチック製天井材は、請求項１、２または３記載の構成において、一方の構成部材、他方の構成部材またはさらに他の構成部材は中空二重壁構造であって、その中空部の一部または全体に発泡材が充填されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、一対の構成部材を組み合わせて構成される天井材であっても、一方の構成部材の突片部または他方の構成部材の段部を、それらの全周または一部が互いの傾斜面の接合による接合構造としたことにより、一方の構成部材の突片部と他方の構成部材の段部を連結する施工が簡便かつ的確にできるとともに、一方の構成部材と開閉蓋にはそれぞれ紐を通す紐孔を設けてあってこの紐孔に紐を通して結びつけることにより、一方の構成部材に対して開閉蓋が紐によって開閉自在に結合しておくことができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図面は本発明に係るプラスチック製天井材として、浴室の天井壁を構築するものを例示している。図１は一対の構成部材を突き合わせて連結する前の態様を示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図３のＢ−Ｂ断面図、図４は図１のＣ−Ｃ断面図、図５は一部の詳細斜視図、図６は他の一部の詳細斜視図である。
【００１１】
図１に示すように、本発明に係るプラスチック製天井材は、一対の構成部材を突き合わせ、その突き合わせ面を互いに連結して構成されるものである。すなわち、１はその一方の構成部材、２は他方の構成部材であって、これら一方の構成部材１と他方の構成部材２は、それぞれ略左右対称形状である。
【００１２】
一方の構成部材１と他方の構成部材２は、重ね合わせ状に接合されるように、一方の構成部材１の接合面３には他方の構成部材２の接合面４に対応する突片部５が形成されており、他方の構成部材２の接合面４には前記突片部５に対応した段部６が形成されている。そして、他方の構成部材２の段部６には、高さ調節のための突起部７が形成されている。
【００１３】
一方の構成部材１および他方の構成部材２は熱可塑性樹脂をブロー成形したものであって、一方の構成部材１および他方の構成部材２は、その天面８および天面８に連なる両側面９を有しており、一方の構成部材１と他方の構成部材２の接合面３，４は天面８から両側面９にかけて屈曲状に形成されている。そして、高さ調節のための突起部７は、屈曲状に形成された段部６に略等間隔で複数形成されている。高さ調節のための突起部７はブロー成形時に段部６に形成される。
【００１４】
一方の構成部材１と他方の構成部材２の接合構造は、一方の構成部材１の突片部５に形成された傾斜面を有する中実部１０と、他方の構成部材２の段部６に形成された傾斜面を有する膨出部１１とで構成されている。これら中実部１０と膨出部１１は左右一対または適当間隔で設けられている。１２は作業用窓、１３はその開閉蓋である。一方の構成部材１と他方の構成部材２は、突片部５と段部６を互いに嵌合したうえ、中実部１０と膨出部１１間をネジによって固定する。
【００１５】
図２ないし図６に示すように、一方の構成部材１の作業用窓１２を開閉する開閉蓋１３には、その前端左右に紐孔１４，１４が形成されており、一方の構成部材１には、その前端左右に紐孔１５，１５が形成されている。開閉蓋１３は中空二重壁構造であって１３ａはその中空部である。そして、開閉蓋１３の紐孔１４，１４と一対の構成部材１の紐孔１５，１５には紐１６を通して結びつけてあり、開閉蓋１３は紐１６によって一対の構成部材１から離脱することなく、かつ開閉自在に結合されている。したがって、開閉蓋１３を開いてもそれが手の届かない位置まで不用意に移動しないし、紐１６によって手近な位置から離れないので、開閉蓋１３を閉じる際に困ることがない。１７は中空部でである。なお、開閉蓋１３には、紐を通す紐孔１４，１４を設ける代わりに紐１６をインサートまたは溶着してもよい。
【００１６】
図４に示すように、一方の構成部材１および他方の構成部材２は中空二重壁構造であって、中空部１７にはその一部または全体に発泡材が充填されている（発泡材については図示省略）。発泡材としては、不活性気体の混入（気体混入法）や発泡剤分解法、溶剤気散法、化学反応あるいは水蒸気加熱などにより発泡するポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂などであるが、これらのうち特にポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂等の発泡済みの又は不完全発泡の粒状体である発泡ビーズを用いて水蒸気加熱により両者を溶着するのが好適である。
【００１７】
本発明に係るプラスチック製天井材は、所要の寸法に成形可能であるが、通常、その寸法は１２００×１６００（ｍｍ）、１６００×１６００（ｍｍ）、１６００×２０００（ｍｍ）である。
【００１８】
本発明に係るプラスチック製天井材を構成する樹脂は、引張弾性率が７０００Ｋｇ／ｃｍ２以上の剛性を有するプラスチックが好適であり、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタート樹脂、ポリブチレンテレフタート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂あるいはこれらのブレンド物など、剛性にすぐれたブロー成形可能な熱可塑性樹脂である。
【００１９】
本発明に係るプラスチック製天井材にあっては、一対の構成部材を組み合わせて構成される天井材であっても、一方の構成部材１の突片部５または他方の構成部材２の段部６を、それらの全周または一部が互いの傾斜面の接合による接合構造となっているので、一方の構成部材１と他方の構成部材２の連結にあたってそれらを連結方向に押し付けるだけで、一方の構成部材１の突片部５と他方の構成部材２の段部６を連結する施工が簡便かつ的確にできる。また、一方の構成部材１と開閉蓋１３にはそれぞれ紐１６を通す紐孔１４，１５を設けてあってこの紐孔１４，１５に紐１６を通して一方の構成部材１に対して開閉蓋１３を紐１６によって開閉自在に結合しておくことができるので、開閉蓋１３を開いてもそれが手の届きにくい位置まで移動することがなく作業性上困ることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るプラスチック製天井材として浴室の天井壁を構築するものを例示しており、一対の構成部材を突き合わせて連結する前の態様を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】一部の詳細斜視図である。
【図６】他の一部の詳細斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  一方の構成部材
２  他方の構成部材
３  接合面
４  接合面
５  突片部
６  段部
７  高さ調節のための突起部
８  天面
９  両側面
１０  中実部
１１  膨出部
１２  作業用窓
１３  開閉蓋
１３ａ  中空部
１４  紐孔
１５  紐孔
１６  紐
１７  中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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