(57)【要約】【課題】  連続糸条群を溶融紡出する紡糸口金を幅方向に複数配置した紡糸口金列を２列以上設置した場合においても、捕集面上での不織ウェブの乱れや糸条配列の乱れの発生を防止し、均整な不織布を得ることができる不織布の製造装置およびこの装置を用いた均整な不織布の製造方法を提供する。【解決手段】  連続糸条群を溶融紡出する紡糸口金を幅方向に複数配置した紡糸口金列を２列以上有し、該紡糸口金に対応して該紡糸口金から紡出された連続糸条群を牽引・延伸・引取るエアーサッカと連続糸条群を開繊する開繊装置を配置し、その下方に連続糸条群を連続して捕集・堆積させて不織ウェブを形成する移動式捕集面を配置した不織布製造装置であって、各列の紡糸口金から溶融紡出された連続糸条群が該移動式捕集面に捕集される位置の間に直流除電装置が設置されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続糸条群を溶融紡出する紡糸口金を幅方向に多数配置した紡糸口金列を、機械方向を横切るように少なくとも２列有し、該紡糸口金から紡出した連続糸条群を該紡糸口金に対応して配設されたエアーサッカにより牽引・延伸・引取り、開繊装置により開繊した後、連続して移動式捕集面上に捕集・堆積させて不織ウェブを得る不織布製造装置であって、第１列目の紡糸口金列の紡糸口金から溶融紡出した連続糸条群が捕集される位置と、第２列目の紡糸口金列の紡糸口金から溶融紡出した連続糸条群が捕集される位置との間に帯電装置が設置されていることを特徴とする不織布製造装置。
【請求項２】
帯電装置が、直流除電装置であることを特徴とする請求項１記載の不織布製造装置。
【請求項３】
連続糸条群を溶融紡出する紡糸口金を幅方向に多数配置した紡糸口金列を、機械方向を横切るように少なくとも２列有し、該紡糸口金から紡出した連続糸条群を該紡糸口金に対応して配設されたエアーサッカにより牽引・延伸・引取り、開繊装置により開繊した後、連続して移動式捕集面上に捕集・堆積させて不織ウェブを得る不織布の製造方法であって、第１列目の紡糸口金列の紡糸口金より溶融紡出した連続糸条群を移動式捕集面上に捕集・堆積した第１の不織ウェブを、帯電装置により、捕集・堆積時の帯電状態とは逆の帯電状態にし、次いで、帯電装置により処理した第１の不織ウェブ上に、第２列目の紡糸口金列の紡糸口金から紡出した連続糸条群を捕集・堆積させることを特徴とする不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続糸条からなる不織ウェブを製造する装置及びその装置を用いた不織布の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、連続糸条からなる不織ウェブを製造するに際して、紡出糸条群を紡糸口金の下流に該紡糸口金に対応して配設されたエアーサッカにより牽引・延伸・引き取り、開繊装置により開繊した後、連続して移動式捕集面上に捕集・堆積して不織ウェブを得るスパンボンド法が多く採用されている。スパンボンド法による連続糸条群からなる不織ウェブの製造方法は、例えば、特許文献１に提案されており、近年、高生産性、低コストといった優位性により、ますますその需要は高まっている。
【０００３】
このスパンボンド法による連続糸条群からなる不織ウェブの製造に際して、さらに生産性を向上させる方法あるいは目付の大きいウェブを得る方法として、幅方向に多数配置させた紡糸口金の列（紡糸口金列）を、機械方向を横切るように２列以上配置することが行われている。この方法は、第１列目の紡糸口金列より紡出された連続糸条群により形成された不織ウェブ上にさらに第２列目以降の紡糸口金列より紡出された連続糸条群を噴き付けて捕集・堆積するが、一旦、捕集・堆積させたウェブ上に、さらに糸条群が噴きつけられるため、エアーサッカによる噴きつけ気流や開繊装置等による帯電の影響により、ウェブのめくれや繊維配列の乱れが生じ、均整な地合の不織布が得にくいという問題がある。
【０００４】
このような問題の解決策として特許文献２に、移動式捕集面をネットとし、ネットを介してエアーを吸引するゾーンを設けて不織ウェブを捕集することによって、ウェブのめくれやフィラメント配列の乱れを防止する方法が提案されている。しかし、この方法においても、エアーの吸引量を多くすると周辺空間の空気を吸引することによる気流の乱れを生じ、一方、吸引量が少ないとエアーサッカによる高速気流を充分に吸引することができないことによる気流の乱れが生じ、吸引量の設定だけでは不織ウェブのめくれやフィラメント配列の乱れを完全に防止することは困難である。
【０００５】
【特許文献１】特公昭３７−４９９３号公報
【特許文献２】特許第２８３１４９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のごとき現状を鑑みてなされたものであり、連続糸条群を溶融紡出する紡糸口金を幅方向に複数配置した紡糸口金列を２列以上設置した場合においても、捕集面上での不織ウェブの乱れや糸条の配列の乱れが発生することを防止し、均整な不織布を得ることができる不織布製造装置および均整な不織布の製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、連続糸条群を溶融紡出する紡糸口金を幅方向に多数配置した紡糸口金列を、機械方向を横切るように少なくとも２列有し、該紡糸口金から紡出した連続糸条群を該紡糸口金に対応して配設されたエアーサッカにより牽引・延伸・引取り、開繊装置により開繊した後、連続して移動式捕集面上に捕集・堆積させて不織ウェブを得る不織布製造装置であって、第１列目の紡糸口金列の紡糸口金から溶融紡出した連続糸条群が捕集される位置と、第２列目の紡糸口金列の紡糸口金から溶融紡出した連続糸条群が捕集される位置との間に帯電装置が設置されていることを特徴とする不織布製造装置を要旨とするものである。
【０００８】
また、本発明は、連続糸条群を溶融紡出する紡糸口金を幅方向に多数配置した紡糸口金列を、機械方向を横切るように少なくとも２列有し、該紡糸口金から紡出した連続糸条群を該紡糸口金に対応して配設されたエアーサッカにより牽引・延伸・引取り、開繊装置により開繊した後、連続して移動式捕集面上に捕集・堆積させて不織ウェブを得る不織布の製造方法であって、第１列目の紡糸口金列の紡糸口金より溶融紡出した連続糸条群を移動式捕集面上に捕集・堆積した第１の不織ウェブを、帯電装置により、捕集・堆積時の帯電状態とは逆の帯電状態にし、次いで、帯電装置により処理した第１の不織ウェブ上に、第２列目の紡糸口金列の紡糸口金から紡出した連続糸条群を捕集・堆積させることを特徴とする不織布の製造方法を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、連続糸条群を溶融紡出する紡糸口金を幅方向に複数配置した紡糸口金列を少なくとも２列有し、該紡糸口金に対応して該紡糸口金から紡出された連続糸条群を牽引・延伸・引取るエアーサッカと連続糸条を開繊する開繊装置を配置し、その下方に連続糸条群を連続して捕集・堆積させて不織ウェブを形成する移動式捕集面を配置した不織布製造装置において、第１列目と第２列目との紡糸口金から溶融紡出された連続糸条群が該移動式捕集面に捕集される位置の間に帯電装置を配設しているため、該帯電装置により、第１列目の連続糸条群が開繊装置を通過し移動式捕集面上に捕集・堆積される時に帯びている電荷を中和しさらに逆に帯電させて、次に重ねられて堆積する第２列目の紡糸口金列よりの連続糸条群の帯電状態とは、逆の帯電状態とすることにより、不織ウェブが重ねられる際に同じ電荷に帯電していることによる静電気的な反発が生じないため、不織ウェブの乱れやフィラメント配列の乱れの発生を防止することができ、均整で地合の良好な不織布を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の不織布の製造装置は、熱可塑性重合体からなる複数の連続糸条群を紡糸口金から溶融紡出し、紡出した糸条群を紡糸口金の下流に該口金に対応して配設されたエアーサッカにより牽引・延伸・引き取り、開繊装置により開繊した後、連続して移動式捕集面上に捕集・堆積して不織ウェブを得る、いわゆるスパンボンド法による不織ウェブを得る不織布の製造装置であって、連続糸条群を溶融紡出する紡糸口金を幅方向に複数配置した紡糸口金列を少なくとも２列有し、第１列目の紡糸口金から溶融紡出された連続糸条群が捕集される位置と、第２列目の紡糸口金から溶融紡出された連続糸条群が捕集される位置との間に帯電装置が設置されている。
【００１１】
帯電装置としては、任意の電荷を発生させることができるものを用いればよく、公知の直流除電装置が好ましい。直流除電装置は、直流コロナ放電方式のものを用いることができる。直流除電装置は、電極針にプラスの直流電圧を印加した場合には電極針からプラスイオン（正電荷）を発生させることができ、一方、電極針にマイナスの直流電圧を印加した場合にはマイナスイオン（負電荷）を発生させる装置である。
【００１２】
不織布を製造する際、開繊装置を通過し移動式捕集面上に捕集・堆積される糸条群は、正または負の電荷を帯びている。本発明においては、第１列目の紡糸口金列より紡出された糸条群が捕集・堆積された第１の不織ウェブに、帯電装置により処理を行って、糸条群が帯びている電荷とは逆の電荷を与えることにより、糸条群の帯電電荷を中和し、さらに捕集・堆積時とは反対の電荷を帯びた状態にする。次いで、この第１の不織ウェブに、第２列目の紡糸口金列より紡出された糸条群が噴き付けられて堆積されるが、帯電装置により処理が施された第１の不織ウェブと、第２列目の紡糸口金列より紡出された糸条群とは、反対の電荷を帯びた状態であるため、第１の不織ウェブ上に第２列目の糸条群を噴きつける際に、静電的な反発が生にくく、むしろ、引き合うことによって、不織ウェブの乱れやめくれ、糸条の配列の乱れの発生を防止できる。
【００１３】
例えば、第１列目の紡糸口金からの連続糸条群（第１の糸条群）が正の電荷を帯びている場合は、この糸条が堆積してなる第１の不織ウェブに、帯電装置よりマイナスイオンを多量に発生させてマイナスイオンを与えることにより、第１の不織ウェブの帯電電荷を中和し、さらに負の電荷を帯びさせる。次いで、負の帯電状態にある第１の不織ウェブに、第２列目の紡糸口金からの正の電荷を帯びている連続糸条群（第２の糸条群）が噴きつけるが、負の電荷を帯びた第１の不織ウェブ上に、正の電荷を帯びた第２の糸条群を噴きつけるため、不織ウェブの乱れやめくれ、糸条の配列の乱れの発生を防止できる。
【００１４】
次に、本発明の製造装置および製造方法について、図面に基づいて説明する。図１は、本発明の不織布製造装置の一実施態様を示す概略図であり、紡糸口金列が２列配置された実施態様を示す。図１において、第１列目の紡糸口金列（１）の紡糸口金から紡出された熱可塑性重合体からなる連続糸条群（２）は、紡糸口金列（１）の下流に紡糸口金列（１）に対応して配設されたエアサッカ（３）に導かれることにより牽引・延伸・引き取られ、さらに連続糸条群（２）は開繊装置（４）に導かれて開繊された後、一定速度で移動する移動式捕集面（５）に捕集・堆積されて第１の不織ウェブ６が形成される。一方、第２列目の紡糸口金列（９）の紡糸口金から紡出された熱可塑性重合体からなる連続糸条群（１０）も同様に紡糸口金列（９）の下流に紡糸口金列（９）に対応して配設されたエアサッカ（１１）に導かれることにより牽引・延伸・引き取られ、さらに連続糸条群（１０）は開繊装置（１２）に導かれて開繊された後、移動式捕集面５に捕集・堆積されている第１の不織ウェブの上に重ねて捕集・堆積されて目標目付の不織ウェブ（１３）が形成される。本発明においては、第１列目の連続糸条群（２）が移動式捕集面（５）に捕集される位置Ａと第２列目の連続糸条群（１０）が移動式捕集面（５）に捕集される位置Ｂとの間に直流除電装置（７）が機械方向を横切るように設置されている。連続糸条群が、開繊装置を通過し移動式捕集面上に捕集・堆積される時に負の電荷に帯電している場合には、直流除電装置の電極針からプラスイオンを発生させ、連続糸条群が正の電荷に帯電している場合には、電極針からマイナスイオンを発生させるように設定する。こうして第１列目の連続糸条群（２）が帯びている電荷を中和し、さらに反対の電荷を帯びさせることにより、次に重ねられる第２列目の連続糸条群（１０）が帯びている電荷とは逆の帯電状態となり、両ウェブ間の糸条が静電気的に反発しないようにする。図１において、第１列目の連続糸条群（２）により形成された不織ウェブ（６）が直流除電装置（７）の下を通過した後の不織ウェブ（８）は、直流除電装置（７）の下を通過する前の不織ウェブ（６）の帯電電荷とは反対の電荷を帯びるように直流除電装置（７）より発生させる電荷の種類およびその量を設定する。直流除電装置（７）と処理される不織ウェブ（６）との間隔は、５０〜８００ｍｍとするのが望ましく、さらには２００〜５００ｍｍとするのが望ましい。
【００１５】
本発明の不織布製造装置および不織布の製造方法において、採用できる熱可塑性重合体としては、繊維形成性を有するものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエステル系重合体、ポリアミド系重合体、ポリオレフィン系重合体等の熱可塑性重合体を挙げることができる。
【００１６】
本発明においては、第１列目の不織ウェブに第２列目の連続糸条を噴きつけて目標目付けの不織ウェブを得、その後、熱カレンダー装置やニードルパンチ装置、バインダー樹脂付与装置を通過させて、形態安定化した不織布を得ることができる。
【実施例】
【００１７】
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例
図１に示すごとき２列の紡糸口金列を有する不織布製造装置を用いて、極限粘度０．７０のポリエチレンテレフタレートのチップを通常の溶融紡糸装置を用いて温度２８５℃で溶融した後、孔径０．３５ｍｍ、孔数１９２の紡糸口金を通し、単孔吐出量１．７ｇ／分として紡出し、紡出した連続糸条群を冷却装置で冷却して、紡糸口金の下流２０００ｍｍの位置に該紡糸口金に対応して配設したエアーサッカにより速度５０００ｍ／分で牽引・延伸細化し、コロナ放電方式の開繊装置でマイナスに帯電させることで開繊した後、移動式捕集面に捕集・堆積させた第１列目の紡糸口金列による不織ウェブを、直流高圧安定化電源（春日電機株式会社製  ＫＦＶ５０−３ＡＶ＋−Ｓ）に電極バー（春日電機株式会社製  ＳＨＯＲ３２００）が配設された直流除電装置の電極針からプラスイオンを発生させることにより除電し、さらに糸条群をプラスに帯電させ、その上に第２列目の紡糸口金列による連続糸条群（マイナスに帯電）を噴きつけて、捕集・堆積させて、目付け３０ｇ／ｍ2の不織ウェブとし、その後、熱カレンダーを用いて熱圧接処理を行ない、単糸繊度３．３デシテックスの連続糸条からなる幅３２００ｍｍのポリエステルスパンボンド不織布を得た。
【００１８】
比較例
実施例の不織布製造装置において、直流除電装置を取り外して不織布を製造したこと以外は、実施例と同様にして比較例のポリエステルスパンボンド不織布を得た。
【００１９】
実施例および比較例で得られたポリエステルスパンボンド不織布９０００ｍ巻、１０本を検反した結果、実施例は、比較例に比して外観斑が少なく地合が良好であり、不織ウェブのめくれによる欠点発生個所数が、比較例が全体で４６箇所であったのに対して実施例は１２箇所と少なかった。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の不織布製造装置の概略斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  紡糸口金列
２  連続糸条群
３  エアーサッカ
４  開繊装置
５  移動式捕集面
６  不織ウェブ
７  直流除電装置（帯電装置）
８  不織ウェブ
９  紡糸口金列
１０  連続糸条群
１１  エアーサッカ
１２  開繊装置
１３  不織ウェブ
【図１】
2005325470.tif 000003