(57)【要約】【課題】  子鉄蓋と親鉄蓋との隙間からの雨水の流入を確実に防止でき、しかも、子鉄蓋のロックおよびその解除が容易に行える。【解決手段】  親鉄蓋１内に開閉自在に取り付けられる子鉄蓋２の開閉構造において、子鉄蓋２と親鉄蓋１とを連結する蝶番と、子鉄蓋２と親鉄蓋１との間に介在されたパッキング８と、子鉄蓋２のロック手段５とを備え、ロック手段５は、親鉄蓋１の上面に形成された凹陥部１Ａと、凹陥部１Ａ内に上向きに軸着されたフック６と、子鉄蓋２に形成された、フック６と係合するフック受け７と、凹陥部１Ａに嵌め込んで凹陥部１Ａを塞ぐ栓部材９とを備え、栓部材９の下面には、フック６の上部が嵌まり込む凹み９Ａが形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受部材内に開閉自在に取り付けられる鉄蓋の開閉構造において、前記鉄蓋と前記受部材とを連結する蝶番と、前記鉄蓋と前記受部材との間に介在されたパッキングと、前記鉄蓋のロック手段とを備え、前記ロック手段は、前記受部材の上面に形成された凹陥部と、前記凹陥部内に上向きに軸着されたフックと、前記鉄蓋に形成された、前記フックと係合するフック受けと、前記凹陥部に嵌め込んで前記凹陥部を塞ぐ栓部材とを備え、前記栓部材の下面には、前記フックの上部が嵌まり込む凹みが形成されていることを特徴とする、鉄蓋の開閉構造。
【請求項２】
前記パッキングは、前記受部材に環状に形成された溝内に嵌め込まれ、上部は、前記溝から突出していることを特徴とする、請求項１記載の、鉄蓋の開閉構造。
【請求項３】
前記フックの上面は、円弧面状に形成されていることを特徴とする、請求項１または２記載の、鉄蓋の開閉構造。
【請求項４】
前記フック受け方向への回転力を前記フックに付与するばねを備えていることを特徴する、請求項１から３の何れか１つに記載の、鉄蓋の開閉構造。
【請求項５】
前記蝶番は、前記鉄蓋に形成された突起と、前記受部材に形成された、前記突起が自在に回転し且つ移動可能な溝とを備え、前記溝の奥部下面には、前記突起が入り込む凹部が形成されていることを特徴とする、請求項１から４の何れか１つに記載の、鉄蓋の開閉構造。
【請求項６】
前記受部材は、親鉄蓋からなり、前記鉄蓋は、前記親鉄蓋内に嵌め込まれる子鉄蓋からなることを特徴とする、請求項１から５の何れか１つに記載の、鉄蓋の開閉構造。
【請求項７】
前記受部材は、受枠からなり、前記鉄蓋は、前記受枠内に嵌め込まれることを特徴とする、請求項１から５の何れか１つに記載の、鉄蓋の開閉構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、受枠あるいは親鉄蓋からなる受部材に開閉自在に取り付けられる鉄蓋の開閉構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、点検時等に開く子鉄蓋が親鉄蓋内に開閉自在に取り付けられた親子鉄蓋として、例えば、実開昭５９−３５４４７号公報あるいは特開平７−２２９１６０号公報に開示されるものがあった。
【０００３】
実開昭５９−３５４４７号公報に開示される親子鉄蓋は、図８に示すように、親鉄蓋１６と親鉄蓋１６内に嵌め込まれる子鉄蓋１７とをチェーン１８により連結したものである。以下、従来技術１という。
【０００４】
特開平７−２２９１６０号公報に開示される親子鉄蓋は、図９に示すように、親鉄蓋１６と親鉄蓋１６内に開閉自在に嵌め込まれる子鉄蓋１７とをボルト止めし、ボルト１９の頭部にキャップ２０を被せたものである。以下、従来技術２という。
【０００５】
【特許文献１】実開昭５９−３５４４７号公報
【特許文献２】特開平７−２２９１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来技術によれば、何れも作業目的に応じて子鉄蓋１７または親鉄蓋１６を開くことができる。すなわち、マンホール内に人が入る必要がない点検時には子鉄蓋１７のみを開き、マンホール内での作業時には親鉄蓋１６を開くといった具合に、作業別に開く鉄蓋を選択することができるので、点検時に重量のある親鉄蓋１６をわざわざ開く必要がなくなる。しかも、子鉄蓋１７を開くのみで済むのでマンホール内への転落事故も起こらない。このように、作業能率や安全性が向上する。
【０００７】
しかしながら、何れの従来技術も子鉄蓋１７を単に親鉄蓋１６に形成された開口内に嵌め込むのみであるので、子鉄蓋１７と親鉄蓋１６との隙間からの雨水やゴミ等の流入は避けられない。また、従来技術２は、子鉄蓋１７の開閉時にボルト１９を締めたり緩めたりする必要があるので、子鉄蓋１７の開閉に時間がかかる。
【０００８】
雨水やゴミ等の流入の問題は、上述の親子鉄蓋以外に、受枠に嵌め込まれる鉄蓋においても生じていた。
【０００９】
従って、この発明の目的は、受部材としての親鉄蓋あるいは受枠と、受部材に嵌め込まれる鉄蓋との隙間からの雨水やゴミ等の流入を確実に防止でき、しかも、鉄蓋のロックおよびその解除が鉄蓋の外部から容易に行える、鉄蓋の開閉構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。
【００１１】
請求項１記載の発明は、受部材内に開閉自在に取り付けられる鉄蓋の開閉構造において、前記鉄蓋と前記受部材とを連結する蝶番と、前記鉄蓋と前記受部材との間に介在されたパッキングと、前記鉄蓋のロック手段とを備え、前記ロック手段は、前記受部材の上面に形成された凹陥部と、前記凹陥部内に上向きに軸着されたフックと、前記鉄蓋に形成された、前記フックと係合するフック受けと、前記凹陥部に嵌め込んで前記凹陥部を塞ぐ栓部材とを備え、前記栓部材の下面には、前記フックの上部が嵌まり込む凹みが形成されていることに特徴を有するものである。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、パッキングは、受部材に環状に形成された溝内に嵌め込まれ、上部は、前記溝から突出していることに特徴を有するものである。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、フックの上面は、円弧面状に形成されていることに特徴を有するものである。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１から３の何れか１つに記載の発明において、フック受け方向への回転力をフックに付与するばねを備えていることに特徴を有するものである。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１から４の何れか１つに記載の発明において、蝶番は、鉄蓋に形成された突起と、受部材に形成された、突起が自在に回転し且つ移動可能な溝とを備え、溝の奥部下面には、前記突起が入り込む凹部が形成されていることに特徴を有するものである。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項１から５の何れか１つに記載の発明において、受部材は、親鉄蓋からなり、鉄蓋は、前記親鉄蓋内に嵌め込まれる子鉄蓋からなることに特徴を有するものである。
【００１７】
請求項７記載の発明は、請求項１から５の何れか１つに記載の発明において、受部材は、受枠からなり、鉄蓋は、前記受枠内に嵌め込まれることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、受部材としての親鉄蓋あるいは受枠と、受部材に嵌め込まれる鉄蓋との隙間からの雨水やゴミ等の流入を確実に防止でき、しかも、鉄蓋のロックおよびその解除が鉄蓋の外部から容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、この発明の、鉄蓋の開閉構造の一実施態様を、受部材が親鉄蓋である親子鉄蓋を例にあげて、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１は、この発明の開閉構造により子鉄蓋が閉じられた親子鉄蓋を示す平面図、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００２１】
図３は、図１のＢ−Ｂ線断面図、図４は、子鉄蓋の開閉工程を示す蝶番部分の断面図であり、同図（ａ）は、子鉄蓋を閉じたときの断面図、同図（ｂ）は、子鉄蓋を９０°開いたときの断面図、同図（ｃ）は、９０°開いた子鉄蓋を溝の奥まで移動させたときの断面図、同図（ｄ）は、子鉄蓋を完全に開いたときの断面図、同図（ｅ）は、同図（ａ）の平面図である。
【００２２】
図５は、子鉄蓋のロックの解除工程を示す凹陥部部分の断面図であり、同図（ａ）は、栓部材により塞いだときの断面図、同図（ｂ）は、栓部材を外したときの断面図、同図（ｃ）は、ドライバーを差し込んだときの断面図、同図（ｄ）は、ドライバーによりロックを解除したときの断面図、同図（ｅ）は、ロックを解除して子鉄蓋を開いたときの断面図、同図（ｆ）は、子鉄蓋を完全に開いたときの断面図である。
【００２３】
図１から図５において、１は、平面形状がほぼ正方形状の受部材としての親鉄蓋であり、受枠１２内に嵌め込まれている。この例では、１つの受枠１２内に２枚の親鉄蓋１が嵌め込まれている。後述する子鉄蓋２は、一方の親鉄蓋１にのみ設けられている。２は、親鉄蓋１に形成された開口内に嵌め込まれた円形状の子鉄蓋である。
【００２４】
子鉄蓋２は、蝶番によって親鉄蓋１に開閉自在に連結されている。蝶番は、図４に示すように、子鉄蓋２の外周面に形成された一対の突起３と、親鉄蓋１に形成された一対の溝４とからなり、突起３は、溝４内に嵌め込まれ溝４内において自在に移動し且つ回転可能である。溝４の奥部下面には、突起３が入り込む凹部４Ａが形成されている。溝４の奥部下面に凹部４Ａが形成されているのは、図４（ｄ）に示すように、子鉄蓋２を完全に開いたときに、突起３を凹部４Ａ内に入り込ませて、子鉄蓋２の側面（Ｓ）を親鉄蓋１の上面に当接させ、これにより子鉄蓋２をその全開位置に安定して止まらせ、子鉄蓋２が閉じてしまう恐れを回避するためである。
【００２５】
５は、子鉄蓋２のロック手段であり、親鉄蓋１の上面に形成された凹陥部１Ａと、凹陥部１Ａ内に上向きに軸着されたフック６と、子鉄蓋２に形成された、フック６と係合するフック受け７と、凹陥部１Ａに嵌め込んで蓋をするゴム製栓部材９とからなっている。
【００２６】
８は、子鉄蓋２と親鉄蓋１との間に介在されたチューブ状パッキングである。パッキング８は、親鉄蓋１に環状に形成された溝１０内に嵌め込まれ、上部は、溝１０から突出している。このようにパッキング８の上部を溝１０から突出させることによって、子鉄蓋２と親鉄蓋１との密着性が高まり、雨水等の流入を確実に防止できる。
【００２７】
栓部材９の下面には、凹み９Ａが形成され、この凹み９Ａ内にフック６の上部が嵌まり込む。これによって、凹陥部１Ａが栓部材９により塞がれて、凹陥部１Ａ内へのゴミ等の浸入が防止されると同時にフック６が固定されて、振動等によってフック６がフック受け７から外れることが防止される。
【００２８】
フック６には、ばね１１が取り付けられ、フック受け７方向への回転力がフック６に付与されている。これによっても振動等によるフック６の外れが防止される。フック６の上面は、円弧面状に形成されている。これは、子鉄蓋２を閉じる際に、子鉄蓋２の下面がフック６の円弧面状に傾斜した上面に当たり、これによりフック６をばね１１の弾性力に抗して回転させるためである。
【００２９】
この発明の、鉄蓋の開閉構造によれば、以下のようにして、子鉄蓋２の開閉が行われる。
【００３０】
図５（ａ）の閉蓋状態から、同図（ｂ）に示すように、栓部材９を凹陥部１Ａから取り外す。栓部材９は、弾力性のあるゴム製であるので、容易に取り外せる。次に、同図（ｃ）に示すように、マイナスドライバー１３等の先をフック６にあてがい、ばね１１の弾性力に抗してフック６を開いて、同図（ｄ）に示すように、フック６とフック受け７との係合を解除する。このようにしてロックを解除した後、同図（ｅ）に示すように、子鉄蓋２を手で持ち上げて開く。子鉄蓋２を開くと、同図（ｆ）に示すように、フック６は、ばね１１の弾性力によって自然に元の位置に復帰する。
【００３１】
子鉄蓋２を開く際には、図４（ｂ）に示すように、子鉄蓋２を９０°持ち上げた後、同図（ｃ）に示すように、子鉄蓋２を溝４の奥まで移動させれば、同図（ｄ）に示すように、突起３が溝４の凹部４Ａ内に入り込んで、子鉄蓋２の側面（Ｓ）が親鉄蓋１の上面に当接するので、子鉄蓋２がその全開位置に安定して止まり、子鉄蓋２が閉じてしまう恐れが回避される。
【００３２】
子鉄蓋２を閉じる際には、子鉄蓋２の下面がフック６の円弧面状の上面に当たることによって、フック６がばね１１の弾性力に抗して回転する。子鉄蓋２が閉じられると、フック６がフック受け７に自然に係合してロックされる。
【００３３】
上述した例は、受部材を親鉄蓋としたものであるが、受部材を受枠としても良い。受部材が受枠である場合の、この発明の、鉄蓋開閉構造を、図面を参照しながら説明する。
【００３４】
図６は、受部材が受枠である、この発明の開閉構造により閉じられた鉄蓋を示す平面図、図７は、図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【００３５】
この開閉構造は、受枠１４と鉄蓋１５とが上記蝶番と同様な蝶番によって開閉自在に連結され、上記ロック手段と同様なロック手段により鉄蓋１５がロックされるものである。
【００３６】
すなわち、図６および図７において、１４は、受部材としてのリング状の受枠であり、鉄蓋１５が嵌め込まれる。鉄蓋１５は、蝶番によって受枠１４に開閉自在に連結されている。蝶番は、図７に示すように、鉄蓋１５の外周面に形成された一対の突起３と、受枠１４に形成された一対の溝４とからなり、突起３は、溝４内に嵌め込まれ溝４内において自在に移動し且つ回転可能である。溝４の奥部下面には、突起３が入り込む凹部４Ａが形成されている。溝４の奥部下面に凹部４Ａが形成されているのは、鉄蓋１５を完全に開いたときに、突起３を凹部４Ａ内に入り込ませて、鉄蓋１５の側面を受枠１４の上面に当接させ、これにより鉄蓋１５をその全開位置に安定して止まらせ、鉄蓋１５が閉じてしまう恐れを回避するためである。
【００３７】
５は、鉄蓋１５のロック手段であり、受枠１４の上面に形成された凹陥部１４Ａと、凹陥部１４Ａ内に上向きに軸着されたフック６と、鉄蓋１５に形成された、フック６と係合するフック受け７と、凹陥部１４Ａに嵌め込んで蓋をするゴム製栓部材９とからなっている。
【００３８】
８は、鉄蓋１５と受枠１４との間に介在されたチューブ状パッキングである。パッキング８は、受枠１４に環状に形成された溝１０内に嵌め込まれ、上部は、溝１０から突出している。このようにパッキング８の上部を溝１０から突出させることによって、鉄蓋１５と受枠１４との密着性が高まり、雨水やゴミ等の流入を確実に防止できる。
【００３９】
栓部材９の下面には、凹み９Ａが形成され、この凹み９Ａ内にフック６の上部が嵌まり込む。これによって、凹陥部１４Ａが栓部材９により塞がれて、凹陥部１４Ａ内へのゴミ等の浸入が防止されると同時にフック６が固定されて、振動等によってフック６がフック受け７から外れることが防止される。
【００４０】
フック６には、ばね１１が取り付けられ、フック受け７方向への回転力がフック６に付与されている。これによっても振動等によるフック６の外れが防止される。フック６の上面は、円弧面状に形成されている。これは、鉄蓋１５を閉じる際に、鉄蓋１５の下面がフック６の円弧面状に傾斜した上面に当たり、これによりフック６をばね１１の弾性力に抗して回転させるためである。
【００４１】
鉄蓋１５の開閉方法およびロック方法は、上述の例と同様である。
【００４２】
なお、上述した何れの開閉構造も、鉄蓋２、１５の外側にロック用のフック６が取り付けられているので、次の利点がある。すなわち、例えば、マンホール用鉄蓋の場合には、洪水時等において、マンホールの内圧が異常に高まると、鉄蓋が内圧によって吹き飛ぶ恐れがある。この問題は、鉄蓋をフックによりロックすることにより回避できるが、フックが鉄蓋内に設けられていると、内圧によってフックが外れ、ロックが解除されてしまう恐れがある。しかし、フックが鉄蓋の外側に取り付けられている場合には、このような怒れは皆無である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】受部材が親鉄蓋である、この発明の開閉構造により子鉄蓋が閉じられた親子鉄蓋を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】子鉄蓋の開閉工程を示す蝶番部分の断面図であり、同図（ａ）は、子鉄蓋を閉じたときの断面図、同図（ｂ）は、子鉄蓋を９０°開いたときの断面図、同図（ｃ）は、９０°開いた子鉄蓋を溝の奥まで移動させたときの断面図、同図（ｄ）は、子鉄蓋を完全に開いたときの断面図、同図（ｅ）は、同図（ａ）の平面図である。
【図５】子鉄蓋のロックの解除工程を示す凹陥部部分の断面図であり、同図（ａ）は、栓部材により塞いだときの断面図、同図（ｂ）は、栓部材を外したときの断面図、同図（ｃ）は、ドライバーを差し込んだときの断面図、同図（ｄ）は、ドライバーによりロックを解除したときの断面図、同図（ｅ）は、ロックを解除して子鉄蓋を開いたときの断面図、同図（ｆ）は、子鉄蓋を完全に開いたときの断面図である。
【図６】受部材が受枠である、この発明の開閉構造により閉じられた鉄蓋を示す平面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】従来技術１を示す断面図である。
【図９】従来技術２を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１：親鉄蓋
１Ａ：凹陥部
２：子鉄蓋
３：突起
４：溝
４Ａ：凹部
５：ロック手段
６：フック
７：フック受け
８：パッキング
９：栓部材
９Ａ：凹み
１０：溝
１１：ばね
１２：受枠
１３：ドライバー
１４：受枠
１４Ａ：凹陥部
１５：鉄蓋
１６：親鉄蓋
１７：子鉄蓋
１８：チェーン
１９：ボルト
２０：キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005330692.tif 000009
【図８】
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【図９】
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