(57)【要約】【課題】    木質基板の大型化や外寸の変化といった設計変更に応じて機敏に対応でき、しかも折り曲げに強く耐久性に優れたコンクリート型枠用シートおよびその製造方法並びにこれを用いたコンクリート型枠を提供することを目的とする。【解決手段】  ポリオレフィン系樹脂５からなる未硬化の溶融シート６とポリオレフィン系樹脂からなる成形済の表面シート１０とを積層して一対の絞りロール８，９の間を通過させて冷却ロール１３〜１５に供給する。溶融シート６が硬化する手前に位置する冷却ロール１３に対向して配置された成形ローラ１６で溶融シート６の側から押圧して、シートの長手方向に木質基板の外寸に対応した溝部を形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート型枠用の木質基板の表面に貼着して使用するシートを製造するに際し、ポリオレフィン系樹脂からなる未硬化の溶融シートとポリオレフィン系樹脂からなる成形済の表面シートとを積層して一対の絞りロールの間を通過させて冷却ロールに供給し、前記溶融シートが硬化する手前に位置する冷却ロールに対向して配置された成形ローラで前記積層シートを溶融シートの側から押圧して、シートの長手方向に前記木質基板の外寸に対応した溝部を形成することを特徴とするコンクリート型枠用シートの製造方法。
【請求項２】
コンクリート型枠用の木質基板の表面に貼着して使用するシートを製造するに際し、ポリオレフィン系樹脂からなる成形済の表面シートと木質基板の側に配される成形済の裏面シートとの間にポリオレフィン系樹脂からなる未硬化の溶融シートが配置された３層構造のシートを、一対の絞りロールの間を通過させて冷却ロールに供給し、前記溶融シートが硬化する手前に位置する冷却ロールに対向して配置された成形ローラで前記積層シートを裏面シートの側から押圧して、シートの長手方向に前記木質基板の外寸に対応した溝部を形成することを特徴とするコンクリート型枠用シートの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の方法により製造されたコンクリート型枠用シート。
【請求項４】
請求項１または２記載の方法により製造されたコンクリート型枠用シートを、溝部の形成面を木質基板の側にして前記溝部と木質基板の外寸とが対応するように木質基板に被せ、前記シートを溝部に沿って折り曲げて木質基板の表面に密着させて固定したことを特徴とするコンクリート型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築・土木工事等に使用されるコンクリート型枠用シートおよびその製造方法並びにこれを用いてなるコンクリート型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築・土木工事等に使用されるコンクリート型枠の基板には、木材、金属板、プラスチック板などによって形成されたものが使用されており、中でも木材からなる木質基板が広汎に用いられている。最近では、省資源化を図る目的で、合板や集成材などを使用した木質基板の使用が進展しているが、このような木質基板は吸水性が大きく、コンクリートとの離型性が悪いなどの問題がある。
【０００３】
このような問題を解決するために、特開平１０−４４３２５号公報には、木質基板にホットメルト系の接着剤を介在させてプラスチックフィルムを貼着したコンクリート型枠が提案されている。また、特開平６−８８４２４号公報には、木質基板にホットメルト系の接着剤を介在させて表面に凹凸模様を有するプラスチックフィルムを貼着したコンクリート型枠が提案されている。
【特許文献１】特開平１０−４４３２５号公報
【特許文献２】特開平６−８８４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のコンクリート型枠は、プラスチックフィルム（以下、「コンクリート型枠用シート」と称す。）を接着剤にて木質基板に貼着しているため、接着剤加工機械をもつ工場等での加工が必要となり、工事現場での組み立てが困難であるという問題がある。
【０００５】
また、コンクリート型枠用シートは、繰り返し利用できることが求められているが、上記した従来のシートは折り曲げに弱く、耐久性に劣るという問題がある。一般に、コンクリート型枠用シートは、木質基板に取り付けやすくするために基板の外寸に応じた溝部を形成してシートを折り曲げやすくしている。この溝部は、トムソン型（木型）などを備えた型抜機により、いわゆるハーフカット（半抜き）の打ち抜き加工を施すことで形成されるが、このような加工が施されたシートは、溝部で折り曲げるとその箇所から破れなどが生じやすく、繰り返しの使用が困難となる。特に、大型のコンクリート型枠を作成する際には、シートの幅方向よりも長手方向において破れなどが生じ易やすいという問題がある。さらに、大型のコンクリート型枠を作成する際には、型枠の大きさに応じた大型のトムソン型を作成する必要があり、コスト高になるだけでなく、設計変更に対する機敏な対応ができないという問題がある。
【０００６】
そこで本発明の請求項１および２記載の発明は、木質基板の大型化や外寸の変化といった設計変更に応じて機敏に対応でき、しかも折り曲げに強く耐久性に優れ、繰り返しの使用が可能なコンクリート型枠用シートを容易に製造できる方法を提供することを目的としたものである。
【０００７】
また請求項３記載の発明は、工事現場での迅速な作業が可能であり、折り曲げに強く耐久性に優れ、繰り返しの使用が可能なコンクリート型枠用シートを提供することを目的としたものである。
【０００８】
そして請求項４記載の発明は、硬化後のコンクリート面との剥離性が良く、繰り返しの使用が可能なコンクリート型枠を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載のコンクリート型枠用シートの製造方法は、コンクリート型枠用の木質基板の表面に貼着して使用するシートを製造するに際し、ポリオレフィン系樹脂からなる未硬化の溶融シートとポリオレフィン系樹脂からなる成形済の表面シートとを積層して一対の絞りロールの間を通過させて冷却ロールに供給し、前記溶融シートが硬化する手前に位置する冷却ロールに対向して配置された成形ローラで前記積層シートを溶融シートの側から押圧して、シートの長手方向に前記木質基板の外寸に対応した溝部を形成することを特徴としたものである。
【００１０】
したがって請求項１の発明によると、冷却ロールで搬送される積層シートを成形ロールで押圧してシートの長手方向に溝部を形成するため、大型のシートを作成する場合でも容易に作成でき、溝部の形成位置を変更する際には成形ロールの設置位置を代えるだけでよいため、設計変更に対して機敏に対応できる。また、積層シートを溶融シートが硬化する前の柔らかい状態で、かつ溶融シートの側から成形ローラにより押圧しているため、シートを切断することなく適切な深さの溝部を形成でき、しかもシートに負荷をかけることなく製造できることから、溝部に沿った折り曲げに対し耐久性の良いシートが得られる。
【００１１】
また本発明の請求項２記載のコンクリート型枠用シートの製造方法は、コンクリート型枠用の木質基板の表面に貼着して使用するシートを製造するに際し、ポリオレフィン系樹脂からなる成形済の表面シートと木質基板の側に配される成形済の裏面シートとの間にポリオレフィン系樹脂からなる未硬化の溶融シートが配置された３層構造のシートを、一対の絞りロールの間を通過させて冷却ロールに供給し、前記溶融シートが硬化する手前に位置する冷却ロールに対向して配置された成形ローラで前記積層シートを裏面シートの側から押圧して、シートの長手方向に前記木質基板の外寸に対応した溝部を形成することを特徴としたものである。
【００１２】
したがって請求項２の発明によると、上記請求項１の発明と同様の効果が得られることに加えて、木質基板の側に必要に応じた成形済の裏面シートを容易に設けることができる。
【００１３】
また本発明の請求項３記載のコンクリート型枠用シートは、上記した請求項１または２記載の方法により製造されたことを特徴としたものである。
したがって請求項３の発明によると、溝部に沿った折り曲げに強く耐久性に優れたコンクリート型枠要シートが得られる。また、接着剤加工機械をもつ工場等での加工が不要であり、しかも、大型のシートであっても溝部に沿って容易に折り曲げて釘などによって木質基板に密着させて取り付けすることができ、工事現場での迅速な作業が可能となる。
【００１４】
また本発明の請求項４記載のコンクリート型枠は、請求項１または２記載の方法により製造されたコンクリート型枠用シートを、溝部の形成面が木質基板の側となり、前記溝部と木質基板の外寸とが対応するように前記木質基板に被せ、前記シートを溝部に沿って折り曲げて木質基板の表面に密着させて固定したことを特徴としたものである。
【００１５】
したがって請求項４の発明によると、木質基板が本発明のコンクリート型枠用シートで覆われているため耐水性が良く、コンクリートと当接する表面シートがポリオレフィン系樹脂にて形成されているため硬化後のコンクリートとの剥離性が良く、しかも繰り返し折り曲げても溝部での破れなどが生じにくいことから、繰り返し再利用できるリサイクル性の高いコンクリート型枠が実現できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、ポリオレフィン系樹脂からなる未硬化の溶融シートと成形済の表面シートとを積層した２層構造のシート、もしくは表面シートと裏面シートとの間に溶融シートを挟んだ３層構造のシートを、溶融シートが硬化する手前の位置で成形ローラによって押圧して長手方向に沿う溝部を形成することで、溝部に沿った折り曲げに強く耐久性に優れ、しかも工事現場での作業性が良く、設計変更に対する機敏な対応が可能なコンクリート型枠用シートが容易に実現できる。このコンクリート型枠用シートを用いてなる本発明のコンクリート用型枠は、耐水性や硬化後のコンクリートとの剥離性が良く、さらに耐久性にも優れているため繰り返し再利用のできるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明のコンクリート型枠用シートは、上述のように、ポリオレフィン系樹脂からなる未硬化の溶融シートと成形済の表面シートとを積層した２層構造のシート、もしくは表面シートと裏面シートとの間に溶融シートを挟んだ３層構造のシートからなる。表面シートおよび溶融シートはポリオレフィン系樹脂からなる必要があるが、裏面シートは特に限定されるものではなく、長尺の連続体であればよい。また、裏面シートは表面シートと同じものであっても良いし、あるいは必要に応じて不織布、布地、ポリオレフィン系以外の樹脂からなるシートなどであってもよい。ただし、溶融シートとの接着性などを考慮すると、ポリオレフィン系樹脂からなるシートや不織布などが好ましい。
【００１８】
本発明におけるポリオレフィン系樹脂としては、低密度、高密度、直鎖状低密度ポリエチレン、またはエチレンと酢酸ビニル、メタクリル酸メチルなどとの共重合体、あるいはポリプロピレンのホモポリマー、ランダム共重合体、ブロック共重合体が挙げられ、これらは単独で使用されても良く、あるいは複数を混合して用いても良い。
【００１９】
また、上記のポリオレフィン系樹脂の他に、エチレンとプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１などとのエチレン−α−オレフィン共重合体、またはスチレンとブタジエン、イソプレンなどとのスチレン−共役ジエン共重合体といったエラストマーを添加しても良い。また、用途に応じて、炭酸カルシウムやタルクなどの無機フィラー、ガラス短繊維などの補強材、着色剤やその他の添加剤を添加してもよい。これらの添加剤は溶融シート、表面シートの両方に同じものを添加しても良く、いずれか一方のシートに添加してもよく、もしくはそれぞれのシートに異なった成分を添加しても良い。
【００２０】
溶融シートおよび表面シートは、Ｔダイ押し出し成形あるいはカレンダー成形などの公知の方法により得られる長尺の連続体であり、シートの幅は６００〜１，８００ｍｍであり、シートの厚みは０．５〜２．０ｍｍである。シートの厚みが０．５ｍｍ未満であるとコンクリート型枠としての耐久性が低下し、シートの厚みが２．０ｍｍを超えると木質基材に取り付ける際の加工性が低下する。
【００２１】
シートの長手方向に形成される溝部は、その幅が１〜５ｍｍの範囲であることが好ましい。溝部の幅が１ｍｍ未満であるものや溝部の幅が５ｍｍを超えたものは、シートを折り曲げにくくなり、木質基板に取り付ける際の作業性が低下する。
【００２２】
溝部の深さは積層シートの厚みの５０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましい。溝部の深さが積層シートの厚みの５０％を超えると、シートを折り曲げた際に耐久性に劣るものとなる。
【００２３】
また、溝部の幅方向の断面形状は特に限定されるものではなく、例えば、Ｖ字型、三角、半円、台形あるいは四角など任意のものが適用できる。
上記のようにシートの長手方向に沿って溝部が形成されたシートは、木質基板の幅に応じて所望の長さに切断される。このシートを木質基板に取付る際には、シートの溝部の形成面を木質基板の表面側に向け、溝部と木質基板の外寸とを対応させるように木質基板に被せ、シートを溝部に沿って折り曲げて木質基板の表面を覆い、釘やタッカーと呼ばれる大型のステープラーで木質基板に打ち付ける。シートは、溝部に沿って折り曲げやすくなっているため、木質基板の表面に密着させて良好に取り付けることができる。
【００２４】
こうして得られた本発明のコンクリート型枠は、ポリオレフィン系樹脂シートによって覆われていることで耐水性が向上し、しかもコンクリート打設後の剥離性が良好なものとなる。また、溝部に沿ってシートを繰り返し折り曲げても破れなどが生じにくいため、複数回の再利用が可能となる。
【００２５】
なお、上記説明では、シートの長手方向にのみ溝部を形成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、シートをより木質基板に取付やすくするために、シートの幅方向の両側に木質基板の外寸に応じた折り曲げ用の溝部を形成してもよい。シートの幅方向の溝部は、従来公知の方法、例えばトムソン型を有する型抜機を用いることで形成できる。このような構成であると、大型のコンクリート型枠を作成する場合であってもシートの幅方向にのみ型抜機で溝部を形成するため、従来の方法のように大型の型枠を作成する必要がなく、設計変更に容易に対応できる。
【００２６】
また、シートの幅方向に溝部を形成するだけでなく、シートの四隅を切り落として折り曲げやすくするなどの、加工処理を施してもよい。この加工処理は、溝部を形成する際に同じ型抜機を用いて同時に行なうことができる。
【００２７】
さらに、シートと木質基板との密着性をより高めるために、シートと基板表面とを部分的もしくは全面を糊付けしてもよい。この場合、シートを３層構造の積層シートとし、裏面シートをポリオレフィン系樹脂からなる不織布にて構成することが接着性の点から好ましい。
【００２８】
以下に、本発明のコンクリート型枠用シートの具体的な製造方法について、図面を基いて説明する。
（実施の形態１）
図１，図２は、本発明の実施の形態１を示す。
【００２９】
図１に示すように、４つのロールを逆Ｌ字型に配したカレンダーロール１〜４が配置されており、供給されたポリオレフィン樹脂５を溶融して溶融シート６を形成するよう構成されている。最終のカレンダーロール４の後方にはテークロール７が配置されており、溶融シート６がテークロール７を介して引き出され、一対の絞りロール８，９の側へと供給される。
【００３０】
絞りロール８の上方には、ポリオレフィン系樹脂からなる成形済の長尺の表面シート１０が巻取られたロール１１が配置されており、このロール１１から引き出された表面シート１０と上記した溶融シート６とを積層して一対の絞りロール８，９の間を通過させるよう構成されている。絞りロール８，９を通過した積層シート１２は、複数の冷却ロール１３〜１５へと送りだされる。
【００３１】
本発明においては、積層シート１２を構成する溶融シート６が硬化する手前に位置する冷却ロールに、溝部を形成する成形ローラ１６が配置され、積層シート１２には木質基板の外寸に応じた溝部が形成される。溝部は、シートを木質基板に被せてその表面を覆う際に、シートを溝部に沿って折り曲げることで木質基板に取り付けやすくするためのものであり、図２に示すように、木質基板２６の外寸Ｌ１、Ｌ２、Ｔなどに応じて形成されるものである。例えば、積層シート１２の長手方向に沿って溝部１２ａ〜１２ｄを形成する場合には、冷却ロール１３に対向する位置に、４箇所に大径の成形部１６ａを有する成形ローラ１６を配置し、溶融シート６の側から積層シート１２を押圧することで容易に溝部１２ａ〜１２ｄを形成できる。なお、成形ローラ１６の成形部１６ａは、冷却ロール１３の幅方向に移動可能に取り付けられており、隣接する溝部１２ａ〜１２ｄの間隔を変更するときや溝部の数を変更する際にも、成形部の設置や取り外しなどによって容易に対応できる。
【００３２】
最終の冷却ロール１５の後方には、図示されていないが、カッターなどの切断装置が配置されており、長尺の積層シート１２が所望の長さに切断されてコンクリート型枠用シートが得られる。シートの幅方向においても溝部が必要な場合には、図示されていないが、トムソン型の型抜機を用いて従来公知の手法により溝部を形成したり、シートの四隅を切断することもできる。
【００３３】
上記のように構成された装置を用いて、図２に示すように、木質基板２６の外寸、すなわち長さＬ１、幅Ｌ２、厚みＴに応じた溝部１２ａ〜１２ｄ,２９ａ〜２９ｄを形成したコンクリート型枠用シート２８を作成し、溝部の形成面を基板の側に向けて、基板の外寸と溝部とが対応するように木質基板２６に被せ、溝部に沿ってシートを折り曲げて、タッカーと呼ばれる大型のステープラーで打ち付け、コンクリート型枠２７を作製した。
【００３４】
具体的には、木質基板２６としては、Ｌ１＝１８００ｍｍ、Ｌ２＝６００ｍｍ、Ｔ＝７２ｍｍのものを用いた。そして、上記のように構成された装置のカレンダーロール１〜４にポリオレフィン樹脂５を供給し、シート温度１６０℃の溶融シート６を形成し、テークロール７で引き取った。また、上記とは別のカレンダーロール１１から、厚み０．２ｍｍ、幅１０００ｍｍのポリオレフィン樹脂からなる表面シート１０を引き出し、上記の溶融シート６と積層した。積層した２層構造のシート１２を一対の絞りロール８、９の間を通過させて圧着し、２５℃に制御された冷却ロール１３〜１５に密着させて急冷した。冷却ロール１３，１４の段階では、溶融シート６はまだ完全に硬化していないため、冷却ロール１３と対向して配置された成形部１６ａを有する成形ローラ１６で溶融シート６の側から押圧して溝部１２ａ〜１２ｄを形成し、シート幅Ｌ３が７９４ｍｍ、厚みｔが０．５ｍｍの積層シート１２を作製した。積層シート１２の片面に形成された溝部１２ａ〜１２ｄは、深さ４ｍｍで、幅方向の断面形状がＶ字型形状であった。
【００３５】
このシートの幅方向の両側に、トムソン型の型抜機を用いて従来公知の手法によりシートの幅方向の溝部２９ａ〜２９ｄを形成するとともに、積層シート１２の四隅を切断除去した。
【００３６】
得られたコンクリート型枠用シート２８は、溝部１２ａ〜１２ｄ,２９ａ〜２９ｄの形成面が木質基板２６の側となるようにして木質基板２６に被せ、溝部１２ａ〜１２ｄ,２９ａ〜２９ｄに沿ってシートを折り曲げて、タッカーと呼ばれる大型のステープラーで打ち付けたところ、シート２８と木質基板２６とを容易に密着させて固定することができた。また、得られたコンクリート型枠２７を用いて工事現場でコンクリート打設を行ったところ、硬化後のコンクリート面との剥離性もよいものであった。さらに、繰り返し使用しても、溝部１２ａ〜１２ｄに破れなどが生じにくいものであった。
【００３７】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２を示す。上記実施の形態では、溶融シート６と表面シート１０とを積層した２層構造のシートに溝部を形成したが、この実施の形態２では３層構造のシートに溝部を形成した点で異なる。
【００３８】
図１とほぼ同様に構成されたシートの製造装置において、一対の絞りロール８、９の下方には、裏面シート１７が巻き取られたロール１８が配置されている。ここでは裏面シート１７はロール１１に巻き取られた表面シート１０と同じものである。この表面シート１７を絞りロール８、９の手前で溶融シート６の側に供給して、表面シート／溶融シート／離面シートの３層構造とした状態で絞りロール８，９に供給し、一体化した後、３層構造の積層シート１９を冷却ロール１３〜１５で急冷した。
【００３９】
冷却ロール１３では、成形部１６ａを有する成形ローラ１６により裏面シート１７の側から押圧した。この状態においても、中央の溶融シート６は未硬化の状態であるため、成形ローラ１６による押圧によって溝部１２ａ〜１２ｄを形成できる。
【００４０】
このような構成によっても、上記実施の形態と同様に作業性が良く、コンクリート面との剥離性や耐久性の良いコンクリート型枠が得られた。
（実施の形態３）
図４は、本発明の実施の形態３を示す。
【００４１】
上記各実施の形態では、溶融シート６をカレンダー法により製造したが、この実施の形態３では、溶融シート２０をＴダイ法によって製造する。
必要に応じて添加剤を適量配合したポリオレフィン系樹脂をホッパー２１に供給し、押出機２２を、例えば、シリンダー温度１４０〜１８０℃（樹脂の融点）、Ｔダイ温度１５０〜２２０℃に加熱して、厚み２００〜１５００μｍの溶融シート２０を得る。２６はＴダイである。
【００４２】
一方、ロール２３からポリオレフィン系樹脂からなる表面シート２４を引き出して、溶融シート２０と積層し、一対の絞りロール８、９に供給して一体化した後、積層シート２５を冷却ロール１３〜１５に供給する。冷却ロール１４では、成形部１６ａを有する成形ローラ１６により溶融シート２０の側から押圧することで溝部１２ａ〜１２ｄを形成できる。
【００４３】
このような構成によっても、上記実施の形態と同様に作業性が良く、コンクリート面との剥離性や耐久性の良いコンクリート型枠が得られた。
なお、上記各実施の形態では、シートの長手方向および幅方向に折り曲げ用の溝部を形成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、少なくともシートの長手方向に溝部が形成されているものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態１におけるコンクリート型枠用シートの製造工程を示す側面図である。
【図２】同実施の形態におけるコンクリート型枠の一部切り欠き斜視図と分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態２におけるコンクリート型枠用シートの製造工程を示す側面図である。
【図４】本発明の実施の形態３におけるコンクリート型枠用シートの製造工程を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１〜４    カレンダーロール
５      ポリオレフィン樹脂
６      溶融シート
７      テークロール
８，９    絞りロール
１０      表面シート
１１      ロール
１２      積層シート
１２ａ〜１２ｄ    溝部
１３〜１５  冷却ロール
１６      成形ローラ
１６ａ    成形部
１７      表面シート
１８      ロール
１９      積層シート
２０      溶融シート
２１      ホッパー
２２      押出機
２３      ロール
２４      表面シート
２５      積層シート
２６      木質基板
２７      コンクリート型枠
２８      コンクリート型枠用シート
２９ａ〜２９ｄ    溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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