(57)【要約】【課題】  接着テープによりフィルムを接合する場合に、接着テープの切断とパフォーレーションの穿孔とを正確に行うことである。【解決手段】  カッタ機構１２が配設されたフィルムガイド機構７と接着テープ繰出手段２４と接着テープ８を切断する下刃９及び前記接着テープ８にパフォーレーション５を形成するパフォーレーションダイ１０を有する下型３と前記フィルムガイド機構７に保持されたフィルム４の面と直交する方向に形成されたガイド基準孔１１とが設けられたベース本体１と、このベース本体１に支軸を中心に起伏自在に取り付けられたアーム部材３４と、前記下刃９に噛み合う上刃４５と前記パフォーレーションダイ１０に嵌合するパフォーレーションパンチと前記ガイド基準孔１１に嵌合して位置決めされる位置決めピン４７とを有して前記アーム部材３４に上向きに付勢されて取り付けられた上型４１とよりなる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部にフィルムを切断するカッタ機構が配設されたフィルムガイド機構と前記フィルムを接合する接着テープを保持して前記フィルムガイド機構側に繰り出す接着テープ繰出手段と前記接着テープを切断する下刃及び前記接着テープにパフォーレーションを形成するパフォーレーションダイを有する下型と前記フィルムガイド機構に保持されたフィルムの面と直交する方向に形成されたガイド基準孔とが設けられたベース本体と、このベース本体に支軸を中心に起伏自在に取り付けられたアーム部材と、このアーム部材に支軸を中心に起伏自在に取り付けられたハンドルと、前記下刃に噛み合う上刃と前記パフォーレーションダイに嵌合するパフォーレーションパンチと前記ガイド基準孔に嵌合して位置決めされる位置決めピンとを有して前記アーム部材に上向きに付勢されて取り付けられるとともに前記ハンドルにより押下される上型とよりなることを特徴とするフィルム接合機。
【請求項２】
下刃に噛み合う上刃とパフォーレーション孔に嵌合するパフォーレーションパンチとガイド基準孔に嵌合して位置決めされる位置決めピンとを一体にユニット化した上型であることを特徴とする請求項１記載のフィルム接合機。
【請求項３】
接着テープが上下面に接合されたフィルムを上刃とパフォーレーションパンチとが前記フィルムに接合する前にそのフィルムを所定圧力で押さえ込む厚板を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のフィルム接合機。
【請求項４】
接着テープ繰出機構から繰り出された接着テープを折り返して保持する保持部材を開閉機構により形成したことを特徴とする請求項１記載のフィルム接合機。
【請求項５】
開閉機構はヒンジであることを特徴とする請求項４記載のフィルム接合機。
【請求項６】
ベース本体の後方に突出させてロール状に巻回された接着テープのリールを保持するリール保持部を接着テープ繰出機構に設けたことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載のフィルム接合機。
【請求項７】
フィルムガイド機構にセットされるフィルムの領域内であり前記フィルムに交差して繰り出される接着テープに干渉しない位置に前記フィルムを一時的に押し上げるリフタを昇降自在に設けたことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載のフィルム接合機。
【請求項８】
フィルムを切断するカッタ機構を内側に位置する第一のカッタとこの第一のカッタと摺接してその外側に位置する第二のカッタとにより形成し、前記第二のカッタは単独で回動動作するように取り付けるとともに前記第一のカッタは前記第二のカッタと一体的に回動するように設けたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のフィルム接合機。
【請求項９】
ベース本体の下面に接着テープの抜きカスを受けて保存する抜きカス回収ボックスを引き出し状に設けたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載のフィルム接合機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オーディオ磁気テープ、映写フィルム、ＴＡＢ（テープ自動ボンディング）フィルム、超ＬＳＩ用リードフィルム等を接着テープで繋ぎ合わせるフィルム接合機にかかわるものであり、特に、フィルムの両面に接着テープを張り合わせて接合する形式のフィルム接合機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、オーディオ磁気テープ、映写フィルム等の情報記録テープの編集を行ったり、ＴＡＢ（テープ自動ボンディング）フィルム、超ＬＳＩ用リードフィルム等に不良箇所があった場合にその不良箇所を除去する繋ぎ合わせを行ったりする場合に、フィルムの切断箇所を接合する作業を必要としている。そのために、フィルム接合機が使用されるが、その一例として特許文献３に記載されたものがある。すなわち、そのフィルム接合機によれば、予めカッタで不要部分を切除されたフィルムの各切断端をつき合わせてガイド部材にセットし、この切断端に沿わせて接着テープを位置させ、ハンドル操作により下降する押圧部材で押圧してフィルムと接着テープとの接合をするとともにフィルムの幅に一致させて不要となった接着テープをカットする。
【０００３】
また、フィルムの接合を強固に行うために、接着テープをフィルムの上下面に一度に接着できる構造のフィルム接合機が、例えば、特許文献５に開示されている。さらに、フィルムの編集や不良箇所の除去を行う場合には、フィルムの切断作業を容易に行い得るように、前述のフィルム接合機にはカッタを備えている。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５１−１３４１２２号公報
【特許文献２】特開昭５４−１１２６２６号公報
【特許文献３】特開昭６２−８６５９２号公報
【特許文献４】特公平６−４１１７７号公報
【特許文献５】特公平７−１０２６１８号公報
【特許文献６】特開平６−１８０４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、フィルムに接着テープを接着してからその不要になった接着テープをカッタ機構により切断除去しているが、その切断はフィルムの縁部に沿って正確に行わなければならない。しかしながら、接合すべきフィルムはベース本体に形成されたフィルムガイド機構にセットされており、カッタ機構はベース本体に回動自在に設けられたアーム部材に取り付けられている。そのため、カッタ機構のカッタによるフィルムの縁部での切断位置の位置合わせの精度を出すには、相当加工精度の高い部品を製作する必要があり、また、組立も高い技術を必要とする。しかも、その精度を維持することも困難である。
【０００６】
また、フィルムにパフォーレーションが開けられている場合には、フィルムを接合する接着テープにもフィルムにパフォーレーションを開口しなければならない。そのため、接着テープを切断するカッタ機構とは別に、フィルムのパフォーレーションと位置合わせをしたフィルムにパフォーレーションを接着テープの部分に形成するためのダイとパンチとが設けられている。従来のフィルム接合機においては、そのダイとパンチとの位置合わせの精度を維持することも困難であった。
【０００７】
次に、フィルムの接合を強固に行うために、接着テープをフィルムの上下面に一度に接着できる構造のフィルム接合機においては、接着面を上にした接着テープを引き出し、この接着テープの引き出し方向と直交させて接着テープ上にフィルムをセットし、さらに、引き出した接着テープを保持部材で一時的に保持して折り返し、接着面が下になった接着テープをフィルムの上に重ね合わせて圧接することにより接合している。そして、接合後には、前述のように不要になった接着テープをフィルムの縁部に沿わせて切断する。その後、保持部材に張り付いた不要な接着テープを保持部材から取り除かなければならないが、接着テープは保持部材に接着されているため、その取り除き作業が容易ではない。
【０００８】
前述のようなフィルム接合作業を継続的に行う場合、接着テープは消耗品であり、通常はリール状に巻回された接着テープを付け替えて補充している。しかしながら、従来の装置においては、大径の接着テープをセットすることができず、接着テープを付け替え作業の頻度が高く、作業性を阻害している。そのため、極力、大径の接着テープをセットできるようにすることが要望されている。
【０００９】
フィルムの両面に接着テープを接着してフィルムをつなぎ合わせる接合作業においては、繰り出した接着テープの上に接合すべき端面を位置させてフィルムをセットしてそのフィルムの片面に接着テープを貼り付け、その後、接着テープを折り返してフィルムの上面に接着することが行われている。この場合において、フィルム端面の位置合わせを行いながら繰り出した接着テープの上にフィルムをセットする作業時に、フィルムが少しでも接着テープに接触するとその位置で貼り付いてしまい、正確に位置決めをすることができない。それを修正するためには、フィルムを剥がして作業し直さなければならないが、フィルムの剥がしを行う場合に、接着テープが引き出されてしまったり、フィルム面を損傷する等の不都合がある。そのため、非常に注意して接着テープに位置合わせしたフィルムのセット作業を行わなければならないものである。
【００１０】
さらに、パフォーレーションを備えたフィルムにおいては、編集又は不良箇所の除去のためにフィルムを切断すべき切断箇所がフィルムの仕様によって変わる場合がある。このような事情に対応させるために、従来のフィルム接合機においては、選択可能に使用できる二種のカッタを備えている。具体的には、二つのカッタを重ね合わせていずれかを選択的に使用できる構造になっている。そのため、切断作業時に使用すべきカッタを間違えると所望位置での切断を行うことができないヒューマンエラーが発生するおそれがある。
【００１１】
つぎに、パフォーレーションを備えたフィルムの接合を行うフィルム接合機においては、接着テープ部分のパフォーレーション孔を打ち抜いた抜きカスが発生し、その抜きカスが散乱して作業場の環境を劣化させる。そのため、常に清掃作業を行わなければならない。そのため、従来のフィルム接合機においては、ベース本体の底面に抜きカスを一時的に蓄える空間部を設けているが、その空間部はネジ着された底板で底面を覆われており、回収のためにはその底板を取外さなければならず、作業性が極めて悪い。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の発明は、端部にフィルムを切断するカッタ機構が配設されたフィルムガイド機構と前記フィルムを接合する接着テープを保持して前記フィルムガイド機構側に繰り出す接着テープ繰出手段と前記接着テープを切断する下刃及び前記接着テープにパフォーレーションを形成するパフォーレーション孔を有する下型と前記フィルムガイド機構に保持されたフィルムの面と直交する方向に形成されたガイド基準孔とが設けられたベース本体と、このベース本体に支軸を中心に起伏自在に取り付けられたアーム部材と、このアーム部材に支軸を中心に起伏自在に取り付けられたハンドルと、前記下刃に噛み合う上刃と前記パフォーレーション孔に嵌合するパフォーレーションパンチと前記ガイド基準孔に嵌合して位置決めされる位置決めピンとを有して前記アーム部材に上向きに付勢されて取り付けられるとともに前記ハンドルにより押下される上型とよりなるフィルム接合機である。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のフィルム接合機において、下刃に噛み合う上刃とパフォーレーション孔に嵌合するパフォーレーションパンチとガイド基準孔に嵌合して位置決めされる位置決めピンとを一体にユニット化した上型であることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のフィルム接合機において、接着テープが上下面に接合されたフィルムを上刃とパフォーレーションパンチとが前記フィルムに接合する前にそのフィルムを所定圧力で押さえ込む厚板を設けた。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１記載のフィルム接合機において、接着テープ繰出機構から繰リ出された接着テープを折り返して保持する保持部材を開閉機構により形成した。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項４記載のフィルム接合機において、開閉機構はヒンジであることを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項１、２、３、４又は５記載のフィルム接合機において、ベース本体の後方に突出させてロール状に巻回された接着テープのリールを保持するリール保持部を接着テープ繰出機構に設けた。
【００１８】
請求項７記載の発明は、請求項１、２、３、４又は５記載のフィルム接合機において、フィルムガイド機構にセットされるフィルムの領域内であり前記フィルムに交差して繰り出される接着テープに干渉しない位置に前記フィルムを一時的に押し上げるリフタを昇降自在に設けた。
【００１９】
請求項８記載の発明は、請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のフィルム接合機において、フィルムを切断するカッタ機構を内側に位置する第一のカッタとこの第一のカッタと摺接してその外側に位置する第二のカッタとにより形成し、前記第二のカッタは単独で回動動作するように取り付けるとともに前記第一のカッタは前記第二のカッタと一体的に回動するように設けた。
【００２０】
請求項９記載の発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載のフィルム接合機において、ベース本体の下面に接着テープの抜きカスを受けて保存する抜きカス回収ボックスを引き出し状に設けた。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１記載の発明は、接着テープを切断する上刃とパフォーレーションダイに嵌合するパフォーレーションパンチとが、ベース本体に支軸を介して回動自在に取り付けられたアーム部材に取り付けられており、そのアーム部材の取付精度が低くても、接着テープの切断及びパフォーレーション孔の形成の直前にガイド基準孔と位置決めピンとが嵌合することにより高精度に位置決めがなされて高精度の接着テープの除去及びパフォーレーションの形成を行うことができる。
【００２２】
請求項２記載の発明は、下刃に噛み合う上刃とパフォーレーションダイに嵌合するパフォーレーションパンチとガイド基準孔に嵌合して位置決めされる位置決めピンとを一体にユニット化した上型であるので、下刃に噛み合う上刃とパフォーレーションダイに嵌合するパフォーレーションパンチの位置決め精度を極めて高くすることができ、また、付着した接着剤を除去する清掃作業も容易に行うことができる。
【００２３】
請求項３記載の発明は、接着テープが上下面に接合されたフィルムを上刃とパフォーレーションパンチとが前記フィルムに接合する前にそのフィルムを所定圧力で押さえ込む厚板を設けたので、極めて薄いフィルム及び接着テープであってもその切断及び穴開けをダレが発生することがない状態で高精度に行うことができる。
【００２４】
請求項４記載の発明は、接着テープ繰出機構から繰リ出された接着テープを折り返して保持する保持部材を開閉機構により形成したので、不要となった接着テープを保持部材から取り除く作業を容易に行うことができる。
【００２５】
請求項５記載の発明は、開閉機構はヒンジであるため、その構造を簡易なものとすることができる。
【００２６】
請求項６記載の発明は、ベース本体の後方に突出させてロール状に巻回された接着テープのリールを保持するリール保持部を接着テープ繰出機構に設けたので、大径のリールとすることができ、接着テープの交換作業の頻度を下げることができる。
【００２７】
請求項７記載の発明は、フィルムガイド機構にセットされるフィルムの領域内であり前記フィルムに交差して繰り出される接着テープに干渉しない位置に前記フィルムを一時的に押し上げるリフタを昇降自在に設けたので、接着テープ上にフィルムをセットする時に、リフタを突出させておくことによりフィルムが接着テープに接触することを防止できてその位置合わせを正確に行うことができ、また、接着テープにフィルムを接着する作業時には、リフタを下げておくことにより接着テープに対するフィルムの面接合を平坦に行うことができる。
【００２８】
請求項８記載の発明は、フィルムを切断するカッタ機構を内側に位置する第一のカッタとこの第一のカッタと摺接してその外側に位置する第二のカッタとにより形成し、前記第二のカッタは単独で回動動作するように取り付けるとともに前記第一のカッタは前記第二のカッタと一体的に回動するように設けたので、フィルム切断作業時におけるヒューマンエラーを回避することができる。
【００２９】
請求項９記載の発明は、ベース本体の下面に接着テープの抜きカスを受けて保存する抜きカス回収ボックスを引き出し状に設けたので、抜きカスの処理が容易であるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。まず、ベース本体１は、４本の支持脚で支持された鋳造又はダイキャストで製造された基盤２と精度の高い機械加工で仕上げられて前記基盤２に固定されたベース３（下型を構成する）とよりなる。このベース３の表面は平坦に仕上げられており、オーディオ磁気テープ、映写フィルム、ＴＡＢ（テープ自動ボンディング）フィルム、超ＬＳＩ用リードフィルム等のフィルム４のパフォーレーション５に嵌合してそのフィルム４の位置決めをするパフォーレーションピン６を備えたフィルムガイド機構７を構成している。そして、前記ベース３の中央位置には、後述する接着テープ８を切断するための下刃９とその接着テープ８に前記パフォーレーション５に連続するパフォーレーション５を形成するためのパフォーレーションダイ１０とが一体的に形成されている。また、前記ベース３には、前記下刃９と前記パフォーレーションダイ１０と正確に位置決めして仕上げられた二つのガイド基準孔１１が一体的に形成されている。したがって、前記下刃９と前記パフォーレーションダイ１０と前記ガイド基準孔１１との三者は、同一のベース３に一体的に形成できるため、それぞれの相対位置の精度をきわめて高くすることができる。
【００３１】
ついで、前記ベース３の前記フィルムガイド機構７の右端には、カッタ機構１２が設けられている。このカッタ機構１２は、前記ベース３の端面に固定された固定刃１３とこの固定刃１３の端部に軸着された２枚の可動刃１４、１５とよりなる。前記固定刃１３の上面は、前記ベース３の上面と同一平面になるように位置決め固定されている。前述の内側の前記可動刃１４は、前記固定刃１３と噛み合うとともにその固定刃１３に設けられた位置決めピン１６によりその上面が前記ベース３の上面及び前記固定刃１３の上面と同一平面に位置するように位置決めされる。また、前記可動刃１４の上面は、切刃１７となっており、前述の外側の前記可動刃１５と噛み合う。さらに、前記可動刃１４には、位置決めピン１８が固定されており、この位置決めピン１８により前記可動刃１５が下方への回動を阻止している。そして、前記可動刃１４、１５には、摘み１９、２０がそれぞれ取り付けられており、これらの摘み１９、２０を選択的に摘んで操作することにより、前記可動刃１４、１５のいずれかが切断作用をする。ただし、外側の可動刃１５は単独で動作するが、内側の可動刃１４を動かした時には、位置決めピン１８により可動刃１５が一体化しており、両者が回動する。
【００３２】
さらに、前記フィルムガイド機構７に形成されたパフォーレーションダイ１０の左右には、弾発的に突出するとともに、手前側に設けられた操作レバー２１により前記ベース３の面から下に沈むリフタ２２が設けられている。これらのリフタ２２は前記接着テープ８の幅より外側に位置しており、前記フィルム４の両側に干渉するように配設されている。
【００３３】
前記基盤２の後方には、二つの突出部２３が上方に突出させて設けられており、これらの突出部２３の間には、接着テープ繰出手段を構成するリールフレーム２４が後方へ突出して取り付けられている。これらのリールフレーム２４の間隔は、前記接着テープ８の幅に略一致するように設定されており、かつ、前記基盤２の後方に外れた位置で前記接着テープ８のリール２５の支軸２６を保持する上方開口の保持切欠２７が後方上方に向けて形成されている。また、前記リールフレーム２４の前方には、前記接着テープ８を案内するガイドローラ２８が設けられている。
【００３４】
前記リールフレーム２４に保持された接着テープ８が繰出される手前側には、引き出された接着テープ８を折り返して一時的に保持する保持部材２９が設けられている。この保持部材２９は、ヒンジ３０による開閉機構３１であり、前記ヒンジ３０には操作つまみ３２が突出形成されている。
【００３５】
ついで、前記基盤２の突出部２３には、支軸３３が設けられ、これらの支軸３３にはアーム部材３４が起伏自在に取り付けられている。このアーム部材３４の上方中間位置には、支持軸３５でハンドル３６が回動自在に取り付けられている。このハンドル３６は、前記アーム部材３４に設けられたローラ状のストッパ３７により上方への回動が制限されている。
【００３６】
このように基盤２に取り付けられたアーム部材３４には、前記基盤２に突出形成された二個の固定ストッパ３８にそれぞれ当接する位置決め突起３９が固定されている。また、前記アーム部材３４には、圧縮バネ４０により上方へ付勢された上型４１が摺動自在に取り付けられている。この上型４１は二本の摺動軸４２により前記アーム部材３４に取り付けられているものであるが、これらの摺動軸４２の上端にねじ止めされて圧縮バネ４０の上端を受けている受板４３に前記ハンドル３６に取り付けられたローラ４４が当接されている。そして、前記ハンドル３６を前記アーム部材３４から取り外し、前記受板４３を取外すことにより、前記上型４１は前記アーム部材３４からユニット状態のまま取外すことができるように構成されている。
【００３７】
しかして、前記上型４１は、前記下刃９に噛み合う斜めに形成された上刃４５と前記パフォーレーションダイ１０に嵌合するパフォーレーションパンチ４６と前記ガイド基準孔１１に嵌合して位置決めされる位置決めピン４７とを一体にユニット化したものである。そのため、前記上刃４５と前記パフォーレーションパンチ４６と位置決めピン４７とが同一部材に一体的に形成されるため、三者の位置精度をきわめて高くすることができる。このように加工精度を高めることができる結果、ガイド基準孔１１と位置決めピン４７とを嵌合させれば、下刃９と上刃４５との噛み合わせ精度、パフォーレーションダイ１０とパフォーレーションパンチ４６との噛み合わせ精度はきわめて高いものとなり、接着テープ８の切断、パフォーレーション５の形成が高精度で行われる。
【００３８】
また、前記上型４１には、前記上刃４５と前記パフォーレーションパンチ４６とを通す逃げ孔４８を有して下向きに付勢されて弾発的に取り付けられた圧板４９が設けられている。
【００３９】
前記基盤２の底面には、前記パフォーレーションダイ１０により抜かれた前記接着テープ８の抜きカスを受けて一時的に保存する抜きカス回収ボックス５０がつまみ５１を把持することにより右方向に引き出しえるように設けられている。
【００４０】
つぎに、図１１〜図１４に基づいて、前記リフタ２２の取付構造について説明する。まず、リフタ２２は、ベース３から出没する二個の突起５２を備えたコの字状のリフタ本体５３が所定の間隔をおいて配設されており、これらのリフタ本体５３は、中心部を固定ピン５４で固定された板バネ５５により常時上方へ付勢されている。そして、前記リフタ本体５３の配設方向に沿わせたカム５６が左右方向に摺動自在に設けられている。このカム５６には、前記リフタ本体５３に当接する傾斜したカム面５７が形成されている。前記カム５６は、その一端に切欠５８を有しており、この切欠５８には、端部を支軸５９に回動自在に取り付けられた前記操作レバー２１が係合している。
【００４１】
このような構成において、例えば、作業対象が超ＬＳＩ用リードフィルム等のフィルム４である場合、不良箇所を除去するために切断箇所をカッタ機構１２に位置合わせしてフィルム４のパフォーレーション５にパフォーレーションピン６を嵌め合わせた状態でフィルムガイド機構７にセットする。その際に、フィルム４の仕様により予めカッタ機構１２の可動刃１４、１５のいずれかを使用するかを決めておき、使用する可動刃１４、１５を上方に開放しておく。外側の可動刃１５を使用する時には、その可動刃１５のみが回動するが、内側の可動刃１４を使用する時には、位置決めピン１８により可動刃１４と可動刃１５とは一体化されているため、両者が同時に回動する。この場合、切断した右側のフィルム４は正常なものであり、左側に位置するフィルム４の一部は不良箇所であるため、その不良箇所がカッタ機構１２の左側に位置するようにして再度、フィルム４の切断を行う。
【００４２】
このようにフィルム４の切断を終了した後、接着テープ８を手前側に引き出す。このとき、接着テープ８の接着面は上向きである。そして、最終的には、保持部材２９の部分で接着テープ８を折り返すが、その折り返し部分の長さはフィルムガイド機構７を横切るのに十分な長さに設定する。この時、フィルム４をフィルムガイド機構７にセットするまでは、接着テープ８は折り返さずに手前側に引き出したままとする。そして、前述の工程で切断したフィルム４をその切断部分が中央に位置するようにフィルムガイド機構７にセットする。このフィルムセット時には、リフタ２２がベース３の上面から突出するように操作レバー２１で設定しておく。すなわち、操作レバー２１を図１１及び図１３に示すように右側に回動させておくことによりカム５６が右側に移動してカム面５７がリフタ本体５３と接触しない状態に成り、リフタ本体５３は板バネ５５の付勢力で上方に移動し、突起５２がベース３の平坦面から突出している。そのため、フィルム４はリフタ２２の突起５２に当り、接着テープ８に接触することがない。このようにして、前記フィルム４は、そのパフォーレーション５にパフォーレーションピン６を嵌め合わせた状態とするが、接着面を上にしてセットされた接着テープ８にはフィルム４が接触することなく、確実に設定位置にフィルム４を位置決めしてセットすることができる。
【００４３】
フィルム４のセットが終了すると、操作レバー２１を図１２及び図１４に示すように左方向に回動させる。これにより、カム５６が左側に移動し、カム面５７がリフタ本体５３に接触してこれらのリフタ本体５３を引き下げる。これにより、突起５２がベース３の面から突出していない状態になり、フィルム４を接着テープ８に平坦に接触できる状態にする。ついで、引き出していた接着テープ８を保持部材２９の部分で折り返してフィルム４の上面に接着面を対向させて接着テープ８を重ね合わせる。この状態で、指で接着テープ８をフィルム４の面に接触させて仮止めする。そして、ハンドル３６を把持してアーム部材３４を手前側に倒す。この状態を図８に示す。
【００４４】
さらに、ハンドル３６に力を加えてアーム部材３４に下向きの力を与えると、ハンドル３６のローラ４４が受板４３を押圧して圧縮バネ４０の力に抗して上型４１を押し下げ、図９に示すように、圧板４９が上下面でフィルム４を挟んだ状態の接着テープ８を押圧し、フィルム４を接着テープ８で接合する。このように圧板４９で挟まれた状態のフィルム４及び接着テープ８は、完全に固定された状態で接着テープ８は、下刃９と上刃４５でフィルム４の幅に合わせて切断され、同時に、パフォーレーションダイ１０とパフォーレーションパンチ４６とによりフィルム４のパフォーレーション５に合わせて開口が形成される。この工程において、フィルム４及び接着テープ８は、圧板４９によりベース３の面に圧接されているので、切断部分及び穿孔部分のカット縁がだれることがなく、きわめて正確に切断及び穿孔される。この状態は図１０に示されている。このときに生じる抜きカスは、基盤２の底面に設けられた抜きカス回収ボックス５０に落下し、収納される。そのため、必要に応じて抜きカス回収ボックス５０を引き出して収納された抜きカスを廃却する。
【００４５】
フィルム４の接合作業は、これで終了するため、ハンドル３６を把持してアーム部材３４を図１又は図２に示すように上方へ回動させる。この状態で切断された接着テープ８を取り去るが、まず、奥側の接着テープ８はリール２５から引き出された先端部分に位置しており、必要に応じて接着面を剥がして除去する。連続作業の場合には、特に引き剥がさなくても次の作業は可能である。また、手前側に引き出された残余の接着テープ８は、保持部材２９に巻き付いた状態になっている。そのため、操作つまみ３２を把持して開閉機構３１を構成するヒンジ３０を開放する。これにより、切断面側が接着されていた接着テープ８は剥がされて保持部材２９から剥離しやすくなっており、その除去作業を簡単に行うことができる。
【００４６】
このような作業を繰り返して行うが、接着テープ８には接着剤が塗布されているため、下刃９と上刃４５の切断部、及び、パフォーレーションダイ１０とパフォーレーションパンチ４６との穿孔部に接着剤が付着して切断作業、穿孔作業を阻害するおそれが出てくる。この場合には、ハンドル３６をアーム部材３４から取り外し、受板４４を取外すことにより、上型４１はアーム部材３４からユニット状態のまま取外すことができるので、上型４１を分解することなく取外して清掃することが可能である。そのため、メンテナンスが非常に容易である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、オーディオ磁気テープ、映写フィルム等の情報記録テープの編集や、ＴＡＢ（テープ自動ボンディング）フィルム、超ＬＳＩ用リードフィルム等の不良箇所の除去等に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の態様を示すもので、アーム部材を開放した状態の斜視図である。
【図２】図１に示した状態において、接着テープとフィルムとをセットした接合直前の状態を示す斜視図である。
【図３】接合作業を行っている状態の縦断側面図である。
【図４】開閉機構を示す縦断側面図である。
【図５】フィルム切断の一例を示すカッタ機構を示す斜視図である。
【図６】フィルム切断の他の例を示すカッタ機構を示す斜視図である。
【図７】上型の一例を示す分解斜視図である。
【図８】接合直前の状態を示す縦断側面図である。
【図９】接合時の状態を示す縦断側面図である。
【図１０】接着テープの切断及び穿孔をしている状態の縦断側面図である。
【図１１】突起を突出させた状態のリフタの斜視図である。
【図１２】突起を引っ込めた状態のリフタの斜視図である。
【図１３】（ａ）は突起を突出させた状態のリフタの正面図、（ｂ）はその平面図である。
【図１４】（ａ）は突起を引っ込めた状態のリフタの正面図、（ｂ）はその平面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    ベース本体
３    ベース（下型）
７    フィルムガイド機構
８    接着テープ
９    下刃
１０    パフオーレーションダイ
１１    ガイド基準孔
１２    カッタ機構
２４    リールフレーム（接着テープ繰出手段）
３４    アーム部材
４１    上型
４５    上刃
４７    位置決めピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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