(57)【要約】【課題】  台紙を小さな曲率半径で屈曲させて、その表面からラベルを確実に剥がすことのできるラベルプリンタなどに搭載されるラベル剥離機構を提案すること。【解決手段】  ラベルプリンタ１のラベル剥離機構２０では、台紙８を鋭角に屈曲させるための屈曲面２１ａを備えた台紙屈曲用ガイド２１の両側に、当該ガイド２１から離れないように台紙８を押さえつける上流側台紙押さえガイド２３と下流側台紙押さえガイド２４を配置し、これらガイド２３、２４のガイド面２３ａ、２４ａを屈曲面２１ａにオーバラップする状態に形成してある。屈曲面２１ａの曲率半径を小さくしても、台紙８を、屈曲面２１ａから浮き上がることなく、確実に屈曲面２１ａに沿って小さな曲率半径で屈曲させることができる。よって、ラベル７の粘着力が強い場合、ラベル７の腰が弱い場合であっても台紙８から確実にラベル７を剥離できる。【選択図】  図３
2005213002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルが表面に貼り付けられた長尺状の台紙を裏面側に９０度以下に屈曲させるための凸状の屈曲面を備えた台紙屈曲用ガイドと、
前記台紙屈曲用ガイドにおける前記屈曲面よりも台紙搬送方向の上流側のガイド面部分に対峙している上流側台紙押さえガイドと、
前記台紙屈曲用ガイドにおける前記屈曲面よりも前記台紙搬送方向の下流側のガイド面部分に対峙している下流側台紙押さえガイドとを有し、
前記台紙は、前記上流側のガイド面部分と前記上流側台紙押さえガイドの間を通り、前記屈曲面に沿って９０度以下に屈曲された後に、前記下流側のガイド面部分と前記下流側台紙押さえガイドの間を通って搬送され、
前記台紙が前記屈曲面に沿って屈曲状態で搬送される間に当該台紙から前記ラベルが剥離されるラベル剥離機構。
【請求項２】
請求項１において、
上流側台紙押さえガイドのガイド面は、前記屈曲面における前記台紙搬送方向の上流側の端から、前記台紙搬送方向の下流側に向けて所定長さ突出しており、
前記下流側台紙押さえガイドのガイド面は、前記屈曲面における前記台紙搬送方向の下流側の端から、前記台紙搬送方向の上流側に向けて所定長さ突出しているラベル剥離機構。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記台紙を裏面側が凸となるように湾曲させる台紙押さえを有し、
この台紙押さえは、前記上流側台紙押さえガイドよりも前記台紙搬送方向の上流側に配置されているラベル剥離機構。
【請求項４】
請求項１ないし３のうちのいずれかの項において、
前記台紙から剥離した前記ラベルを前記台紙搬送方向とは異なる方向に送り出すラベル送り出しローラを有し、
このラベル送り出しローラは前記屈曲面の前記台紙搬送方向の下流側近傍位置に配置されているラベル剥離機構。
【請求項５】
請求項４において、
前記ラベル送り出しローラは、前記台紙から剥離しながら送り出される前記ラベルと連れ回りするローラであるラベル剥離機構。
【請求項６】
請求項４において、
搬送される前記台紙と連れ回りするローラを有し、
このローラによって前記ラベル送り出しローラが前記ラベルを送り出す方向に回転駆動されるラベル剥離機構。
【請求項７】
一定長さのラベルが表面に貼り付けられた長尺状の台紙を裏面側に９０度以下に屈曲させるための凸状の屈曲面を備えた台紙屈曲用ガイドと、
前記台紙が前記屈曲面に沿って屈曲状態で搬送される間に当該台紙から剥離した前記ラベルを、前記ラベルを前記台紙搬送方向とは異なる方向に送り出すラベル送り出しローラとを有し、
このラベル送り出しローラは前記屈曲面の前記台紙搬送方向の下流側近傍位置に配置されているラベル剥離機構。
【請求項８】
請求項７において、
前記ラベル送り出しローラは、前記台紙から剥離しながら送り出される前記ラベルと連れ回りするローラであるラベル剥離機構。
【請求項９】
請求項７において、
搬送される前記台紙と連れ回りするローラを有し、
このローラによって、前記ラベル送り出しローラが前記ラベルを送り出す方向に回転駆動されるラベル剥離機構。
【請求項１０】
請求項１ないし９のうちのいずれかの項に記載のラベル剥離機構と、
前記ラベルに印字を行う印字ヘッドと、
この印字ヘッドによる印字位置および前記ラベル剥離機構によるラベル剥離位置を順次に経由させて、前記ラベルが貼り付けられている長尺状の前記台紙を搬送する搬送機構と、
前記ラベルが剥離した後の前記台紙を排出するための台紙排出口と、
前記台紙から剥離した後の前記ラベルを排出するためのラベル発行口とを有しているラベルプリンタ。
【請求項１１】
請求項１０において、
前記印字ヘッドはサーマルヘッドであり、
前記搬送機構は、前記サーマルヘッドに押圧されたプラテンローラを備えているラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はラベルが剥離可能な状態で貼り付けられている台紙を９０度以下に屈曲させた状態で搬送することにより、当該台紙からラベルを剥離するラベル剥離機構に関するものである。また、本発明は、印刷後のラベルを台紙から剥離するためにラベル剥離機構が搭載されているラベルプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ラベルを作成するためのラベルプリンタとしては、長尺状の台紙の表面に一定長さのラベルが剥離可能に貼り付けられた台紙を印字位置を経由して搬送して、ラベルに印字を行い、しかる後に、ラベル剥離機構によって作成後のラベルを台紙から剥離し、台紙およびラベルを別個の経路で排出する構成のものが知られている。ラベル剥離機構としては一般に、ラベルが貼り付いた状態の台紙を９０度以下に屈曲させた状態で搬送することにより、ラベルの腰の強さ（面外剛性）を利用して、台紙からラベルを剥離するものが使用されている。例えば、特許文献１にこの構成のラベル剥離機構を備えたプリンタが開示されている。
【特許文献１】特許第２９９２３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この構成のラベル剥離機構では、台紙を９０度以下に屈曲させるための台紙屈曲用ガイドを備えており、このガイドの屈曲面に沿って台紙を搬送させるようにしている。台紙をより小さな曲率半径となるように屈曲させると、台紙からラベルをより確実に剥離することができる。しかし、台紙屈曲用ガイドの屈曲面の曲率半径を小さくしても、台紙の腰の強さによって、台紙が屈曲面から浮き上がった状態で搬送されてしまうので、台紙を小さな曲率半径の屈曲面に沿って屈曲させることが困難である。また、台紙が曲率半径の小さな屈曲面に沿うように屈曲させるためには、大きな引張り力で台紙を搬送して屈曲面に押し付ける必要があるが、台紙の引張り力には上限がある。このために、従来においては、台紙を小さな曲率半径で屈曲させることができず、ラベルの剥離動作を安定して行うことができないという問題がある。例えば、ラベルの粘着力が大きい場合や、環境湿度が高くラベルの腰が弱めになる場合などには、ラベルを台紙から確実に剥離することができないことがある。
【０００４】
また、ラベルを台紙から確実に剥離するためには、ラベルの先端を台紙から確実に剥離できると共に、先端が剥離し始めたラベルの剥離動作を継続させることが必要である。例えば、ラベルの粘着力が大きい場合やラベルの腰が弱い場合には、屈曲面で先端が剥離したラベルが、先端部分のみが剥離した状態のままで、台紙に貼り付いたまま、台紙の排出方向に搬送されるおそれがある。かかる事態が発生すると、剥離して露出状態にあるラベルの粘着面が、台紙排出経路を構成している部品などに粘着して、そこの部分で紙詰まりが発生するなどの弊害が引き起こされる。したがって、ラベルの剥離動作を確実に行うためには、屈曲面において先端が剥がれ始めたラベルの剥離動作を中断させることなく確実に継続させることが必要である。
【０００５】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、ラベルを確実に台紙から剥離するために、台紙を小さな曲率半径で９０度以下に屈曲させることのできるラベル剥離機構、および当該ラベル剥離機構を備えたラベルプリンタを提案することにある。
【０００６】
また、本発明の課題は、ラベルを確実に台紙から剥離するために、先端が剥離し始めたラベルの剥離動作を最後まで中断させることなく継続可能なラベル剥離機構、および当該ラベル剥離機構を備えたラベルプリンタを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明のラベル剥離機構は：一定長さのラベルが表面に貼り付けられた長尺状の台紙を裏面側に９０度以下に屈曲させるための凸状の屈曲面を備えた台紙屈曲用ガイドと；前記台紙屈曲用ガイドにおける前記屈曲面よりも台紙搬送方向の上流側のガイド面部分に対峙している上流側台紙押さえガイドと；前記台紙屈曲用ガイドにおける前記屈曲面よりも前記台紙搬送方向の下流側のガイド面部分に対峙している下流側台紙押さえガイドとを有し；前記台紙は、前記上流側のガイド面部分と前記上流側台紙押さえガイドの間を通り、前記屈曲面に沿って９０度以下に屈曲された後に、前記下流側ガイド面部分と前記下流側台紙押さえガイドの間を通って搬送され、前記台紙が前記屈曲面に沿って屈曲状態で搬送される間に当該台紙から前記ラベルが剥離されることを特徴としている。
【０００８】
本発明のラベル剥離機構では、凸状の屈曲面の両側に、台紙が屈曲面から離れる方向に膨らまないように押えるための上流側台紙押さえガイドおよび下流側台紙押さえガイドを有している。したがって、小さな曲率半径の凸曲面からなる屈曲面に沿って、小さな曲率で屈曲させた状態で台紙を搬送できる。この結果、屈曲面に沿って搬送される間に、台紙からラベルが確実に剥離する。
【０００９】
ここで、小さな曲率半径の屈曲面に沿って台紙を屈曲させるためには、上流側台紙押さえガイドのガイド面を、前記屈曲面における前記台紙搬送方向の上流側の端から、前記台紙搬送方向の下流側に向けて所定長さ突出させ、同様に、前記下流側台紙押さえガイドのガイド面も、前記屈曲面における前記台紙搬送方向の下流側の端から、前記台紙搬送方向の上流側に向けて所定長さ突出させておくことが望ましい。
【００１０】
また、前記上流側台紙押さえガイドよりも前記台紙搬送方向の上流側の位置において、前記屈曲面による屈曲方向とは逆方向に前記台紙を屈曲させるための台紙押さえを配置しておくことが望ましい。このようにすれば、屈曲面よりも上流側の台紙部分が屈曲面に押し付けられる方向、すなわち、裏面側に湾曲させられた状態で搬送される。したがって、台紙を屈曲面に沿った状態で搬送することができるので、屈曲面に沿った小さな曲率半径となるように台紙を屈曲させることが容易になる。
【００１１】
次に、本発明のラベル剥離機構は、上記構成に加えて、前記台紙から剥離した前記ラベルを前記台紙搬送方向とは異なる方向に送り出すラベル送り出しローラを有し、このラベル送り出しローラを前記屈曲面の前記台紙搬送方向の下流側近傍位置に配置したことを特徴としている。台紙から剥離し始めたラベルの先端が、ラベル送り出しローラによって台紙とは異なる方向に送り出され、ラベルの剥離する動作が中断することなく継続されるので、台紙からラベルを完全に剥がすことができる。また、固定配置されたガイド部材とは異なり、ラベル送り出しローラにラベルが粘着してそこに止まってしまうこともない。
【００１２】
ここで、ラベル送り出しローラを、モータなどの駆動源からの駆動力によって回転するようにしてもよいが、前記台紙から剥離しながら送り出される前記ラベルと連れ回りするローラとすることができる。すなわち、送り出されるラベルに接触するように当該ローラを回転自在の状態で配置すればよい。
【００１３】
この代わりに、搬送される前記台紙と連れ回りするローラを配置し、このローラによって前記ラベル送り出しローラをラベルの送り出し方向に回転駆動すれば、台紙の搬送力によってラベル送り出しローラを回転させることができる。
【００１４】
次に、本発明のラベル剥離機構は：一定長さのラベルが表面に貼り付けられた長尺状の台紙を裏面側に９０度以下に屈曲させるための凸状の屈曲面を備えた台紙屈曲用ガイドと；前記台紙が前記屈曲面に沿って屈曲状態で搬送される間に当該台紙から剥離した前記ラベルを、前記ラベルを前記台紙搬送方向とは異なる方向に送り出すラベル送り出しローラとを有し、このラベル送り出しローラを前記屈曲面の前記台紙搬送方向の下流側近傍位置に配置したことを特徴としている。
【００１５】
ここで、前記ラベル送り出しローラは、前記台紙から剥離しながら送り出される前記ラベルと連れ回りするローラとすることができる。この代わりに、搬送される前記台紙と連れ回りするローラを有し、このローラによって前記ラベル送り出しローラをラベルを送り出す方向に回転駆動させるようにしてもよい。
【００１６】
一方、本発明のラベルプリンタは：上記構成のラベル剥離機構と；前記ラベルに印字を行う印字ヘッドと；この印字ヘッドによる印字位置および前記ラベル剥離機構によるラベル剥離位置を順次に経由させて、前記ラベルが貼り付けられている長尺状の前記台紙を搬送する搬送機構と；前記ラベルが剥離した後の前記台紙を排出するための台紙排出口と；前記台紙から剥離した後の前記ラベルを排出するためのラベル発行口とを有していることを特徴としている。
【００１７】
ここで、前記印字ヘッドがサーマルヘッドの場合には、前記搬送機構は前記サーマルヘッドに押圧されたプラテンローラを備えた構成とされる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のラベル剥離機構では、ラベルが貼り付けられている台紙を９０度以下に屈曲させるための屈曲面を備えた台紙屈曲用ガイドの両側に、当該台紙屈曲用ガイドのガイド面から離れないように、台紙を押さえつける上流側台紙押さえガイドおよび下流側台紙押さえガイドを配置してある。したがって、屈曲面の曲率半径を小さくしても、台紙が屈曲面から浮き上がった状態で搬送されることを防止できるので、台紙を確実に屈曲面に沿って小さな曲率半径で屈曲させることができる。よって、ラベルの粘着力が強い場合、ラベルの腰が弱い場合であっても台紙から確実にラベルを剥離できる。
【００１９】
特に、台紙屈曲用ガイドの屈曲面の上流側の端から上流側台紙押さえガイドのガイド面を下流側に延ばすと共に、屈曲面の下流側の端から下流側台紙押さえガイドのガイド面を上流側に延ばした場合には、屈曲面に沿った形状となるように台紙を確実に屈曲させることができるので、ラベルを台紙から確実に剥離できる。また、屈曲面の上流側の位置において台紙を屈曲面による屈曲方向とは逆に屈曲させるための台紙押さえを配置した場合には、台紙を屈曲面に沿って搬送させることができるので、台紙を屈曲面に沿った形状に屈曲させることができる。
【００２０】
次に、本発明のラベル剥離機構では、台紙から剥がれ始めたラベルの先端が、屈曲面の下流側近傍位置に配置されているラベル送り出しローラによって台紙とは異なる方向に送り出される。したがって、ラベルの剥離動作が中断することなく継続して行われるので、ラベルが台紙に貼り付いたまま搬送されて紙詰まりが発生するなどの弊害を確実に防止できる。
【００２１】
一方、本発明のラベルプリンタでは、ラベル剥離機構によって作成されたラベルを、確実かつ完全に台紙から剥離して発行することができる。したがって、ラベルが台紙から剥離せずに内部で紙詰まりが発生するなどの弊害を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、図面を参照して、本発明を適用したラベル剥離機構が搭載されたラベルプリンタの一例を説明する。
【００２３】
（全体構成）
図１はラベルプリンタの外観斜視図であり、図２はその内部構成を示す概略断面図であり、図３はそのラベル剥離機構を示す拡大部分断面図である。本例のラベルプリンタ１は、全体として縦長の直方体形状をしたプリンタケース２を備え、その前面部分２ａには、上側にラベル発行口３が形成され、その下側に台紙排出口４が形成されている。プリンタケース２の内部には、その下半部分にロール紙装填部５が形成されている。ロール紙装填部５にはラベル作成用のロール紙６が装填されている。ラベル作成用のロール紙６は、表面に長方形のラベル７が一定間隔で貼り付けられている一定幅の長尺状の台紙８がロール状に巻かれた構成のものである。
【００２４】
ロール紙装填部５に装填されたロール紙６から繰り出されるラベル付きの台紙８は、搬送路１１を通って、サーマルヘッド１２とプラテンローラ１３の間に導かれる。プラテンローラ１３はサーマルヘッド１２の印字面に押圧されており、当該サーマルヘッド１２の印字位置を規定している。サーマルヘッド１２によって、台紙８の表面８ａに貼り付けられているラベル７に印字が行われた後は、これらの間から引き出された台紙８は、全体として鋭角に折れ曲がっている台紙屈曲用ガイド２１を備えたラベル剥離機構２０を経由して搬送される。ラベル剥離機構２０によって、台紙８の表面８ａに貼り付いている印字後のラベル７が台紙８から剥離して、ラベル発行口３から発行される。
【００２５】
これに対して、ラベル７が剥離された後の台紙８は、台紙屈曲用ガイド２１によって鋭角に屈曲された搬送経路に沿って搬送される。プラテンローラ１３におけるサーマルヘッド１２とは反対側の外周側の位置には、ラベル剥離機構２０の構成部品であるピーラーローラ２２がプラテンローラ１３の外周面部分に押圧されている。台紙屈曲用ガイド２１によって鋭角に屈曲された台紙８は、プラテンローラ１３およびピーラーローラ２２の間から、当該ピーラーローラ２２の外周面に沿ってプリンタ前面側に導かれて、台紙排出口４からプリンタ前方に排出される。
【００２６】
（ラベル剥離機構）
図２、３を参照して、印字後のラベル７を台紙８から剥離するラベル剥離機構２０を説明する。ラベル剥離機構２０の台紙屈曲用ガイド２１は、先端部分に凸円弧面からなる小さな曲率半径の屈曲面２１ａが形成されており、この屈曲面２１ａにおける台紙搬送方向の上流側の端２１ｂには、平坦な上流側ガイド面部分２１ｃが滑らかに連続している。同様に、屈曲面２１ａにおける台紙搬送方向の下流側の端２１ｄにも、平坦な下流側ガイド面部分２１ｅが滑らかに連続している。
【００２７】
上流側ガイド面部分２１ｃには所定の間隔で、上流側台紙押さえガイド２３のガイド面２３ａが対峙している。下流側ガイド面部分２１ｅにも所定の間隔で、下流側台紙押さえガイド２４のガイド面２４ａが対峙している。上流側ガイド面部分２１ｃと上流側台紙押えガイド２３のガイド面２３ａの間隔は、台紙８とラベル７の合計厚さよりもわずかに大きな寸法とされている。また、上流側台紙押さえガイド２３のガイド面２３ａは、台紙屈曲用ガイド２１の屈曲面２１ａの上流側の端２１ｂよりも台紙搬送方向の下流側に所定長さだけ突出している。すなわち、屈曲面２１ａを規定している曲面の中心２５と端２１ｂを結ぶ線分Ｌ１よりも下流側に延びている。他方の下流側台紙押さえガイド２４のガイド面２４ａは、屈曲面２１ａの下流側の端２１ｄよりも台紙搬送方向の上流側に所定長さだけ突出している。すなわち、中心２５と端２１ｄを結ぶ線分Ｌ２よりも上流側に延びている。
【００２８】
また、上流側台紙押さえガイド２３よりも台紙搬送方向の上流側の位置には、屈曲面２１ａに向けて搬送される台紙８をその裏面側に凸となるように湾曲させるための台紙押さえ２６が配置されている。換言すると、台紙押さえ２６は、屈曲面２１ａによる台紙８の屈曲方向とは逆方向に台紙８を僅かに湾曲させることができるように、その凸円弧状の押さえ面２６ａが上流側台紙押さえガイド２３のガイド面２３ａよりも上流側ガイド面部分２１ｃの側に僅かに突出している。したがって、台紙８は台紙押さえ２６によって裏面側に僅かに湾曲させられた状態を経て台紙屈曲用ガイド２１の屈曲面２１ａに案内され、この屈曲面２１ａに沿って鋭角に屈曲される。
【００２９】
次に、台紙屈曲用ガイド２１の屈曲面２１ａの下流側近傍位置には、ラベル送り出しローラ２７が回転自在の状態で配置されている。ラベル送り出しローラ２７は、その外周面の上側部分が、上流側台紙押さえガイド２３のガイド面２３ａの延長面上にほぼ位置するように配置されている。このラベル送り出しローラ２７におけるラベル発行口３の側に隣接した位置にはラベルガイドローラ２８が回転自在の状態で配置されている。ラベルガイドローラ２８はラベル送りだしローラ２７とほぼ同一の高さ位置にある。ここで、下流側台紙押さえガイド２４の下流側には、台紙屈曲用ガイド２１の下流側ガイド面部分２１ｅに対峙した状態で、動力伝達ローラ２９が回転自在の状態で配置されている。これらの間を通って台紙８が搬送されると、動力伝達ローラ２９が台紙８と連れ回り状態になる。動力伝達ローラ２９は、不図示の歯車列などの動力伝達機構を介して、ラベル送り出しローラ２７に連結されており、ラベル送り出しローラ２７がラベル７をラベル発行口３に向けて送り出す方向に回転駆動されるようになっている。
【００３０】
ここで、本例のラベルプリンタ１では、図４、５に示すように、台紙排出口４の上側位置を中心としてプリンタ前方に開けることのできる開閉部３０を備えている。この開閉部３０に、ラベル剥離機構２０のピーラーローラ２２、ラベル送り出しローラ２６、ラベルガイドローラ２８、動力伝達ローラ２９が取付けられている。また、下流側台紙押さえガイド２４が取付けられている。したがって、開閉部３０を開くと、台紙屈曲用ガイド２１から台紙排出口４に到る台紙排出路が開放される。よって、開閉部３０を開いた状態で、図４、５に示すように台紙８の先端部分を開閉部３０の下側の台紙排出口４に引き出し、この状態で開閉部３０を閉めればよい。
【００３１】
（ラベル剥離動作）
この構成のラベル剥離機構２０によるラベル７の剥離動作を説明する。ラベル７が表面に貼り付いている台紙８がサーマルヘッド１２とプラテンローラ１３の間を通って搬送される間に、白紙状態のラベル７の表面に所定の情報が印字されてラベルが作成される。これらの間を通過した台紙８は、まず、台紙屈曲用ガイド２１の上流側ガイド面部分２１ｃと台紙押さえ２６の間を通り、台紙押さえ２６によって台紙裏面側に僅かに湾曲させられた状態を経て、屈曲面２１ａに向けて搬送される。台紙押さえ２６によって裏面側に湾曲させられるので、ラベル７が貼り付いている台紙８は、台紙屈曲用ガイド２１の上流側ガイド面分２１ｃから浮き上がることなく当該上流側ガイド面部分２１ｃに沿って搬送される。
【００３２】
台紙押さえ２６の下流側には、上流側台紙押さえガイド２３が配置されており、そのガイド面２３ａと上流側ガイド面部分２１ｃの隙間は台紙８およびラベル７の合計厚さよりも僅かに大きい程度の狭い隙間となっている。また、上流側台紙押さえガイド２３のガイド面２３ａは屈曲面２１ａの上流側部分にオーバラップする状態になっている。よって、ラベル７が貼り付いている台紙８は、上流側台紙押さえガイド２３のガイド面２３ａから浮き上がることなく、当該ガイド面２３ａに沿って屈曲面２１ａに搬送される。
【００３３】
屈曲面２１ａは曲率半径の小さな凸円弧面であり、台紙８はこの屈曲面２１ａに沿って鋭角に屈曲された状態で搬送される。この結果、ラベル７は、それ自体の腰の強さによって、台紙８から先端部分が剥がれてそれまでと同一方向に送り出されることになる。台紙８は屈曲面２１ａに沿って、下流側ガイド面部分２１ｅと、これに対峙している下流側台紙押さえガイド２４のガイド面２４ａの間に案内され、ここから、下流側ガイド面部分２１ｅと動力伝達ローラ２９の間を経て、プラテンローラ１３およびピーラーローラ２２の間を通り、台紙排出口４から排出される。
【００３４】
ここで、下流側台紙押さえガイド２４のガイド面２４ａは、屈曲面２１ａにオーバラップした状態に配置されているので、屈曲面２１ａに沿って屈曲した後の台紙８が、当該屈曲面２１ａから浮き上がることがない。よって、台紙８は屈曲面２１ａに沿って、小さな曲率半径となるように屈曲されるので、ラベル７が台紙８から確実に剥離する。
【００３５】
一方、屈曲面２１ａにおいて台紙８から剥がれ始めたラベル７の送り出し側には、ラベル送り出しローラ２７が配置されている。ラベル送り出しローラ２７は、搬送される台紙８と連れ回りしている動力伝達ローラ２９によって、ラベル送り出し方向に回転駆動されている。したがって、台紙８から剥がれ始めたラベル７の先端部分がラベル送り出しローラ２７に乗ると、ラベル７が当該ラベル送り出しローラ２７によって台紙８とは異なる方向であるラベル発行口３の方向に送り出される。よって、屈曲面２１ａによって先端部分が剥がれ始めたラベル７は、剥離動作が中断することなくそのまま継続されて、ラベル７と連れ回りするラベルガイドローラ２８によってラベル発行口３に案内される。
【００３６】
以上説明したように、本例のラベルプリンタ１のラベル剥離機構２０では、ラベル７が貼り付けられている台紙８を鋭角に屈曲させるための屈曲面２１ａを備えた台紙屈曲用ガイド２１の両側に、当該台紙屈曲用ガイド２１から離れないように、台紙８を押さえつける上流側台紙押さえガイド２３および下流側台紙押さえガイド２４を配置してある。したがって、屈曲面２１ａの曲率半径を小さくしても、台紙８が屈曲面２１ａから浮き上がった状態で搬送されることを防止できるので、台紙８を確実に屈曲面２１ａに沿って小さな曲率半径で屈曲させることができる。よって、ラベル７の粘着力が強い場合、ラベル７の腰が弱い場合であっても台紙８から確実にラベル７を剥離できる。
【００３７】
特に、本例では台紙屈曲用ガイド２１の屈曲面２１ａにオーバラップする状態となるように、上流側台紙押さえガイド２３のガイド面２３ａおよび下流側台紙押さえガイド２４のガイド面２４ａを配置してあるので、屈曲面２１ａに沿った形状となるように台紙８を確実に屈曲させることができる。また、屈曲面２１ａの上流側の位置において台紙８を屈曲面２１ａによる屈曲方向とは逆に湾曲させるための台紙押さえ２５を配置してあるので、台紙８を屈曲面２１ａに密着させることができ、台紙８を屈曲面２１ａに沿った形状に屈曲させることが容易である。
【００３８】
さらには、台紙８から剥がれ始めたラベル７の先端部分が、屈曲面２１ａの下流側近傍位置に配置されているラベル送り出しローラ２７によって台紙８から剥離する方向に強制的に送り出される。したがって、ラベル７の剥離動作が中断することなく継続して行われるので、ラベル７が台紙８に貼り付いたまま搬送されて紙詰まりが発生するなどの弊害を確実に防止できる。
【００３９】
なお、ラベル送り出しローラ２７および動力伝達ローラ２９を省略し、ラベル送り出しローラ２７の位置にラベルガイドローラ２９を配置してもよい。この場合には、ラベルガイドローラ２９が送り出されるラベル７と連れ回りして、ラベル７を剥離方向にガイドする。これによっても、ラベル７の剥離動作を確実に行わせることができる。逆に、ラベル送り出しローラ２７および動力伝達ローラ２９を配置し、ラベルガイドローラ２８を省略することも可能である。また、剥離したラベル７をラベル発行口３に送り出すためのローラを３個以上配置してもよいことは勿論である。さらに、ラベル７をガイドするためのローラとしては、その外周面を凹凸面などとしてラベル粘着面との接触面積が少ないものを用いることが望ましい。
【００４０】
一方、本例のラベルプリンタ１はサーマルヘッドを備えているが、インクジェットヘッドなどような異なる形式の印字ヘッドを備えていてもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明を適用したラベルプリンタの外観斜視図である。
【図２】図１のラベルプリンタの概略断面図である。
【図３】図１のラベルプリンタのラベル剥離機構を示す部分拡大断面図である。
【図４】図１のラベルプリンタの開閉部を開けた状態の外観斜視図である。
【図５】図４のラベルプリンタの概略断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  ラベルプリンタ、２  プリンタケース、２ａ  前面部分、３  ラベル発行口、４  台紙排出口、５  ロール紙装填部、６  ロール紙、７  ラベル、８  台紙、１１  搬送路、１２  サーマルヘッド、１３  プラテンローラ、２０  ラベル剥離機構、２１  台紙屈曲用ガイド、２１ａ  屈曲面、２１b  屈曲面の上流側の端、２１ｃ  上流側ガイド面部分、２１ｄ  屈曲面の下流側の端、２１ｅ  下流側ガイド面部分、２２  ピーラーローラ、２３  上流側台紙押さえガイド、２３ａ  ガイド面、２４  下流側台紙押さえガイド、２４ａ  ガイド面、２６  台紙押さえ、２６ａ  押さえ面、２７  ラベル送り出しローラ、２８  ラベルガイドローラ、２９  動力伝達ローラ、３０開閉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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