(57)【要約】【課題】繊維機械を破損させることなく安全に運搬可能とし、かつ軽量な鉄製の架台を提供する。【解決手段】角形鋼管または形鋼からなる金属部材であって互いに平行または略平行に延在し上面に繊維機械固定用のボルト５がそれぞれ立設されている複数の第１の金属部材３と、角形鋼管または形鋼からなる金属部材であって第１の金属部材３の上面および下面のいずれか一方に接して第１の金属部材３と直交または略直交して延在する複数の第２の金属部材４とで繊維機械運搬用架台１を構成し、第１の金属部材３と第２の金属部材４とは溶接またはボルト締めによって接合されることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角形鋼管または形鋼からなる金属部材であって互いに平行またはほぼ平行に延在し上面に繊維機械固定用のボルト（５）がそれぞれ立設されている複数の第１の金属部材（３）と、角形鋼管または形鋼からなる金属部材であって第１の金属部材（３）の上面および下面のいずれか一方に接して第１の金属部材（３）と直交または略直交して延在する複数の第２の金属部材（４）とを含み、
第１の金属部材（３）と第２の金属部材（４）とは溶接またはボルト締めによって接合されることを特徴とする繊維機械運搬用架台（１）。
【請求項２】
第１の金属部材（３）と第２の金属部材（４）とは、溶接によって接合されることを特徴とする請求項１記載の繊維機械運搬用架台（１）。
【請求項３】
繊維機械固定用のボルト（５）は溶接により立設されることを特徴とする請求項１または請求項２記載の繊維機械運搬用架台（１）。
【請求項４】
第２の金属部材（４）は第１の金属部材（３）の下面に接することを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の繊維機械運搬用架台（１）。
【請求項５】
第２の金属部材（４）は第１の金属部材（３）の上面に接することを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の繊維機械運搬用架台（１）。
【請求項６】
第１の金属部材（３）は搭載される繊維機械（２）の左右方向即ち幅方向に延在して繊維機械（２）の幅よりも大きい長さを有すると共に、第２の金属部材（４）は搭載される繊維機械（２）の前後方向即ち奥行き方向に延在して繊維機械（２）の奥行きよりも大きい長さを有し、繊維機械固定用のボルト（５）は、搭載される繊維機械（２）の係合部に対応して設けられると共に、搭載される繊維機械（２）が第１の金属部材（３）および第２の金属部材（４）により形成される長方形状設置領域（９）内に位置するように設けられることを特徴とする請求項１ないし請求項５記載の繊維機械運搬用架台（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織機およびワーパ（整経機）などの繊維機械を運搬するときに用いる架台に関する。
【背景技術】
【０００２】
織機などの繊維機械の運搬は、繊維機械を保護し、取り扱い易いように木製の架台を用いて行われる。木製の架台は、木製の複数の部材を立体的に組み合わせて構成される。一般に、多くの木製の架台は、互いに平行に延在する複数の第１の部材と、第１の部材の上下面に接して第１の部材と直交して延在する複数の第２の部材とから構成され、それらの第１の部材、第２の部材の両部材は、貫通孔に挿入した連結用のボルト、ナットによって結合される。さらに複数の第１の部材に貫通孔が設けられ、繊維機械固定用のボルトが挿通され、第１の部材の上面に繊維機械固定用のボルトが、繊維機械の架台との係合部に対応して立設される。繊維機械はフレームに工場設置部が設けられており、工場設置部が繊維機械の架台との係合部として用いられる。繊維機械は第１の部材の上面に載置され、係合部が繊維機械固定用のボルトとナットを介して架台と係合し、繊維機械は架台に固定される。
【０００３】
木製の架台によると、木製の部材に害虫が中に潜んでいる可能性があり、輸送先での害虫の繁殖をなくすため、組み立て前に、常に防除が必要となる。また強度が弱く、そのため大きな断面形状の材料（部材）が用いられており、このため架台は重くならざるを得ない。
【特許文献１】特開昭２００４−０６７２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、繊維機械を破損させることなく安全に運搬可能とし、かつ軽量な鉄製の架台を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題のもとに、本発明は、角形鋼管または形鋼からなる金属部材であって互いに平行またはほぼ平行に延在し上面に繊維機械固定用のボルトがそれぞれ立設されている複数の第１の金属部材と、角形鋼管または形鋼からなる金属部材であって第１の金属部材の上面および下面のいずれか一方に接して第１の金属部材と直交または略直交して延在する複数の第２の金属部材とで繊維機械運搬用架台を構成し、第１の金属部材と第２の金属部材とは溶接またはボルト締めによって接合されることを特徴とする（請求項１）。
【０００６】
第１の金属部材と第２の金属部材とは、溶接によって接合されることを特徴とする（請求項２）。繊維機械固定用のボルトは溶接により立設されることを特徴とする（請求項３）。第２の金属部材は第１の金属部材の下面に接する（請求項４）か、または第１の金属部材の上面に接することを特徴とする（請求項５）。
【０００７】
第１の金属部材は搭載される繊維機械の左右方向即ち幅方向に延在して繊維機械の幅よりも大きい長さを有すると共に、第２の金属部材は搭載される繊維機械の前後方向即ち奥行き方向に延在して繊維機械の奥行きよりも大きい長さを有し、繊維機械固定用のボルトは、搭載される繊維機械の係合部に対応して設けられると共に、搭載される繊維機械が架台の長方形状設置領域内に位置するように設けられることを特徴とする（請求項６）。
【０００８】
架台の長方形状設置領域とは、複数の第１の金属部材の左側端部のうち架台の中央から最も離れた左側端部を通る辺と、複数の第１の金属部材の右側端部のうち架台の中央から最も離れた右側端部を通る辺と、複数の第２の金属部材の前側端部のうち架台の中央から最も離れた前側端部を通る辺と、複数の第２の金属部材の後側端部のうち架台の中央から最も離れた後側端部を通る辺とで形成される長方形であって、前記前側端部を通る辺が第１の金属部材と平行な長方形の領域をいう。なお、長方形状設置領域内にいくつかの金属部材の端部が位置する場合、その端部はなるべく外側に位置するのが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１によると、繊維機械運搬用架台は角形鋼管または形鋼からなる金属部材によって形成されるから、必要強度を十分満たしながら軽量化が実現される。
【００１０】
請求項２によると、第１の金属部材と第２の金属部材は、溶接によって接合されているので、運搬中の振動によって結合状態が悪くなることがない。そのため運搬中の繊維機械に加わる力（衝撃、傾き等による力）によって、繊維機械運搬用架台が変形するのが抑えられ、繊維機械運搬用架台は、繊維機械を確実に保持し破損から守る。
【００１１】
請求項３によると、繊維機械固定用のボルトは、溶接されているので、繊維機械運搬中の振動によって第１の金属部材との結合状態が悪くなることがない。そのため繊維機械固定用のボルトは繊維機械を確実に架台に固定し、運搬中の繊維機械に加わる力（衝撃、傾き等による力）によって繊維機械が繊維機械運搬用架台を滑るのを抑える。
【００１２】
請求項４によると、運搬のためフォークリフトの爪（フック）を繊維機械運搬用架台の下に入れる際に、繊維機械が載置されている第１の金属部材の下に入れる必要がある。その際、第１の金属部材と床面の間に間隙が生じているので、第１の金属部材と床面の間にいわゆる当て物を入れて第１の金属部材を床面から離間させる必要がない。また、運搬機械に収容する際、または運搬機械から搬出する際、繊維機械運搬用架台は金属製なので滑りやすく、床面を第２の金属部材の延在方向に沿って、より抵抗なく滑って移動させられる。このため、運搬機械の収容や運搬機械からの搬出が円滑にできる。
【００１３】
請求項５によると、運搬機械に収容する際、または運搬機械から搬出する際、繊維機械運搬用架台は金属製なので滑りやすく床面を第１の金属部材の延在方向に沿って、より抵抗なく滑って移動させられる。このため、運搬機械の収容や運搬機械からの搬出が円滑にできる。
【００１４】
請求項６によると、繊維機械は繊維機械運搬用架台の長方形状設置領域内に位置しているので、即ち複数の第１の金属部材の内、少なくとも１つの第１の金属部材の端部は、繊維機械の左側端よりも外側に突出し、複数の第１の金属部材の内、少なくとも１つの第１の金属部材の端部は、繊維機械の右側端よりも外側に突出し、および複数の第２の金属部材の内、少なくとも１つの第２の金属部材の端部は、繊維機械の前側端よりも外側に突出し、複数の第２の金属部材の内、少なくとも１つの第２の金属部材の端部は、繊維機械の後側端よりも外側に突出しているので、繊維機械を他の物体との衝突から保護する。この結果、フォークリフトやクレーン等を用いて輸送機械に搬入または搬出する際、輸送機械の壁面に第１の金属部材、第２の金属部材の端部が接触することにより、繊維機械運搬用架台の移動が規制され、繊維機械が輸送機械の壁面に衝突して破損するのを免れる。また輸送中に、衝撃や傾きによって、繊維機械運搬用架台が繊維機械と共に輸送機械の床面を滑っても、輸送機械の壁面に第１の金属部材、第２の金属部材の端部が接触することにより、繊維機械運搬用架台の移動が規制され、繊維機械が輸送機械の壁面に衝突して破損することが免れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１、図２、図３および図４は、本発明に係る第１の実施例の繊維機械運搬用架台１を示しており、図１は平面図、図２は正面図、図３は右側面図、図４は図３の要部拡大図である。この繊維機械運搬用架台１は、繊維機械として主として幅（左右方向の長さ）の狭い織機２を運搬するものとして構成されており、複数例えば３本の第１の金属部材３と、２本の第２の金属部材４で構成されている。
【００１６】
３本の第１の金属部材３は、断面矩形の角形鋼管であって、織機２の幅方向（左右方向）に対して互いに平行またはほぼ平行に延在している。２本の第２の金属部材４は、第１の金属部材３と同様に、断面矩形の角形鋼管であって、第１の金属部材３の左右端側でその下面に接し、第１の金属部材３と直交または略直交して延在する。これらの第１の金属部材３と第２の金属部材４とは接合位置で溶接によって接合され、溶接肉盛６が形成される。なお、３本の第１の金属部材３は、全て同一長さに形成され、搭載される織機２の左右方向即ち幅方向に延在して織機２の幅よりも大きい長さを有すると共に、２本の第２の金属部材４は、同一長さに形成され、搭載される織機２の前後方向即ち奥行き方向に延在して織機２の奥行きよりも大きい長さを有している。
【００１７】
３本の第１の金属部材３のうち少なくとも前後この例ではすべての第１の金属部材３の上面に、繊維機械固定用の複数のボルト５がそれぞれ立設されている。搭載される織機２のフレームの下部には、繊維機械運搬用架台１との係合部１３が、ボルト５の挿通可能な孔または溝を有して複数設けられている。通常、織機２の繊維機械運搬用架台１との係合部１３は、織機２のフレームに工場設置部として設けられおり、織機２の工場設置の際にアンカーボルトが挿通されて締結されることにより、織機２は工場の床面に設置される。これらのボルト５は、織機２を固定するために設けられ、通常は織機２の工場設置のために用いられる織機２の各係合部１３にそれぞれ対応しており、また織機２が繊維機械運搬用架台１の長方形状設置領域９内に載置されるように配設されている。この例で、６本のボルト５のうち４本のものは前および中間の第１の金属部材３と第２の金属部材４との交差位置に設けられ、２本のものは後ろ側の第１の金属部材３と第２の金属部材４との交差位置よりもやや中心寄りに設けられている。なお、ボルト５は、第１の金属部材３に設けられている溶接時ボルト位置決め用の孔８に差し込んだ状態で、溶接によって固定され、溶接肉盛７が形成されている。
【００１８】
上記のように、すべてのボルト５は、架台１に載置された状態で織機２が長方形状設置領域９内に位置するように設けられるが、ここでいう長方形状設置領域９とは、図１において、複数の第１の金属部材３の左側端部のうち繊維機械運搬用架台１の中央から最も離れた左側端部を通る辺と、複数の第１の金属部材３の右側端部のうち繊維機械運搬用架台１の中央から最も離れた右側端部を通る辺と、複数の第２の金属部材４の前側端部のうち繊維機械運搬用架台１の中央から最も離れた前側端部を通る辺と、複数の第２の金属部材４の後側端部のうち繊維機械運搬用架台１の中央から最も離れた後側端部を通る辺とで形成される長方形であって、前記前側端部を通る辺が第１の金属部材３と平行な長方形の領域をいう。
【００１９】
簡単に言えば、長方形状設置領域９は、左右側で最も外側に位置する第１の金属部材３の端部を通り、第２の金属部材４に平行な辺と、前後側で最も前側および後ろ側に位置する第２の金属部材４の端部を通り、第１の金属部材３に平行な辺とによって形成される長方形の領域ということになる。この例で、３本の第１の金属部材３は同一の長さに形成され、更に、それらの左側端部は左側の第２の金属部材４から同一長さだけ突出し、それらの右側端部は、右側の第２の金属部材４から同一長さだけ突出し、また２本の第２の金属部材４は同一長さに形成され、更に、それらの前側端部は前側の第１の金属部材３から同一長さだけ突出しており、それらの後側端部は、後側の第１の金属部材３から同一長さだけ突出している。従って、３本の第１の金属部材３の端部および２本の第２の金属部材４の端部は、すべて長方形状設置領域９を形成する辺に対して内側から接しているが、それらの一部のもの、例えば中間の第１の金属部材３はその端部を長方形状設置領域９に接せず、他の第１の金属部材３より短いものとして構成されることもある。しかし、図１の例のように、第１の金属部材３の両端部や第２の金属部材４の両端部は好ましくは長方形状設置領域９の辺に位置させる。
【００２０】
織機２の搬送に際して、織機２は繊維機械運搬用架台１に長方形状設置領域９内に収まるように載置される。この状態で、作業員はすべてのボルト５を織機２の繊維機械運搬用架台１との係合部１３に設けられた孔または溝に挿入してからナットを各ボルト５にねじ込み、織機２の係合部を第１の金属部材３の上面に締め付けることによって、織機２を位置決め状態で繊維機械運搬用架台１に固定する。
【００２１】
この位置決め固定状態で、織機２は繊維機械運搬用架台１の長方形状設置領域９内に位置している。即ち第１の金属部材３、第２の金属部材４の少なくとも１つの端部は、繊維機械としての織機２の左側端、右側端、前側端、および後側端よりもそれぞれ外側に突出しているので、織機２を他の物体との衝突から保護する。この結果、フォークリフトやクレーン等を用いて、織機２を繊維機械運搬用架台１と共に輸送機械に搬入または搬出する際に、輸送機械の壁面に第１の金属部材３や第２の金属部材４の端部が接触することにより、繊維機械運搬用架台１の移動が規制され、織機２が輸送機械の壁面に衝突して破損するのを免れる。また、輸送中、衝撃や傾きによって、繊維機械運搬用架台１が織機２と共に輸送機械の床面を滑っても、輸送機械の壁面に第１の金属部材３、第２の金属部材４の端部が接触することにより、繊維機械運搬用架台１の移動が規制され、織機２が輸送機械の壁面に衝突して破損することが免れる。
【００２２】
前記のように、繊維機械運搬用架台１は、共に角形鋼管からなる第１と第２の金属部材３、４によって形成されているから、必要強度を十分満たしながら軽量化が実現される。また、第１の金属部材３と第２の金属部材４は、溶接によって接合されているので、運搬中の振動によって結合状態が悪くなることがない。そのため運搬中の織機２に加わる力（衝撃、傾き等による力）によって、繊維機械運搬用架台１が変形するのが抑えられ、繊維機械運搬用架台１は織機２を確実に保持し破損から守る。
【００２３】
また、繊維機械固定用のボルト５は、溶接により第１の金属部材３に固着されているので、織機２の運搬中の振動によって、第１の金属部材３との結合状態が悪くなることがない。そのため、繊維機械固定用のボルト５は織機２を確実に繊維機械運搬用架台１に固定し、運搬中の織機２に加わる力（衝撃、傾き等による力）によって織機２が繊維機械運搬用架台１を滑るのを抑える。
【００２４】
運搬に際してフォークリフトの爪（フック）を繊維機械運搬用架台１の下に入れるときに、織機２が載置されている第１の金属部材３の下にフォークリフトの爪を入れる必要がある。その際、第１の金属部材３と床面の間に間隙が生じているので、第１の金属部材３と床面の間にいわゆる当て物を入れて、第１の金属部材３を床面から離間させる必要がない。また、運搬機械に収容する際、または運搬機械から搬出する際、繊維機械運搬用架台１は金属製なので滑りやすく、床面を第２の金属部材４の延在方向に沿って、より抵抗なく滑って移動させられる。このため、運搬機械の収容や運搬機械からの搬出が円滑にできる。
【００２５】
本実施例の幅の狭い織機用の繊維機械運搬用架台１では、第１の金属部材３がコンテナの間口よりも短いので、織機２の前側または後側からコンテナに搬入できる。コンテナの床面に接している第２の金属部材４が繊維機械運搬用架台１の移動方向に延在しており、さらに金属なので滑りやすく、容易にコンテナの床面を滑らして奥に詰めることができ、搬送に伴う荷役作業も容易となる。
【００２６】
また、図３の要部拡大図である図４に示すように、第２の金属部材４は、両端部において下面が削られてそれぞれに切削面１４が形成されている。これにより、運搬機械への収容、または運搬機械からの搬出のため繊維機械運搬用架台１が運搬機械の床面を滑らされる際、床面に打ち傷や継目等による突起が有っても、第２の金属部材４の端部は突起を容易に通過することができ、搬送に伴う荷役作業が容易となる。切削面１４は、本実施例では端部からの寸法Ｌが約２ｃｍ、傾斜角θが約１０°である傾斜面を形成しているが、傾斜角θが４５°の所謂Ｃ面や、円弧面からなる所謂Ｒ面であってもよく、いずれの場合も繊維機械運搬用架台１は、床面の突起を容易に通過することができる。
【００２７】
図５は本実施例の変形例を示し、繊維機械運搬用架台１の右側面図である。第１の金属部材３として形鋼が用いられており、３本の第１の金属部材３は全て溝形鋼によって形成されている。この変形例においても、第１の金属部材３と第２の金属部材４とは、溶接によって接合されており、また繊維機械固定用のボルト５は、溶接によって第１の金属部材３に固着されて立設されている。
【００２８】
次に、図６、図７および図８は、本発明に係る第２の実施例の繊維機械運搬用架台１を示しており、図６は平面図、図７は正面図、図８は図７の要部拡大図である。本実施例のの繊維機械運搬用架台１は、主として幅の広い織機２を運搬するものとして構成されており、第１の実施例と同じ構成部材、即ち角形鋼管によって組み立てられているが、第２の金属部材４は第１の金属部材３の上面に接した状態として第１の金属部材３の端部に溶接により接合されている。このため、第１の金属部材３が床面に接することになる。
【００２９】
３本の第１の金属部材３のすべての上面に、繊維機械固定用の複数のボルト５がそれぞれ立設されている。これらのボルト５は、第１の金属部材３に設けられている溶接時ボルト位置決め用の孔８に差し込んだ状態で、溶接よって固定されており、第１の実施例の繊維機械運搬用架台１と同様、これらのボルト５は、搭載される織機２の繊維機械運搬用架台１との係合部１３に対応して設けられ、また織機２が繊維機械運搬用架台１に載置された状態で長方形状設置領域９内に位置するように、配設されている。
【００３０】
本実施例の繊維機械運搬用架台１では、第２の金属部材４がコンテナの間口よりも短いので、織機の左側または右側からコンテナに搬入できる。このとき、コンテナの床面に接している第１の金属部材３が、繊維機械運搬用架台１の移動方向に延在しており更に金属なので滑りやすく、容易にコンテナの床面を滑らして奥に詰めることができる。このように、運搬機械に収容する際、または運搬機械から搬出する際、繊維機械運搬用架台１は金属製なので滑りやすく床面を第１の金属部材３の延在方向に沿って、より抵抗なく滑って移動させられる。このため、運搬機械への収容や運搬機械からの搬出が円滑にできることになる。
【００３１】
また、図７の要部拡大図である図８に示すように、第１の実施例の繊維機械運搬用架台１の第２の金属部材４と同様、第１の金属部材３は、両端部において下面が削られてそれぞれに切削面１４が形成されており、本実施例では第１の実施例と同様、切削面１４は傾斜面を形成している。これにより、繊維機械運搬用架台１を運搬機械の床面を滑らす際、床面に突起が有っても、第１の実施例と同様、第１の金属部材３の端部は突起を容易に通過することができ、搬送に伴う荷役作業が容易となる。
【００３２】
次に、図９は本実施例の第１の変形例の繊維機械運搬用架台１を示しており、正面図である。第２の実施例と同様、３本の全ての第１の金属部材３は、角鋼管により形成されているが、２本の全ての第２の金属部材４は、形鋼によって形成され、本変形例では不等辺山形鋼が用いられている。第１の金属部材３と第２の金属部材４との接合は、第１、第２の実施例と同様、溶接によってなされている。
【００３３】
次に、図１０は本実施例の第２の変形例の繊維機械運搬用架台１を示しており、正面図である。第２の実施例と同様、３本の全ての第１の金属部材３は、角鋼管により形成されているが、第１の変形例と同様、２本の全ての第２の金属部材４は、形鋼によって形成され、本変形例では溝形鋼が用いられている。また、第１の金属部材３と第２の金属部材４との接合は、第１の変形例と異なり、ボルト締めによってなされおり、第１の金属部材３と第２の金属部材４にそれぞれ孔が設けられてボルト１１が挿通され、ナット１２によって締結されている。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明に係る繊維機械運搬用架台１は、織機２に限らず、ワーパ（整経機）その他の各種の繊維機械を運搬するときに利用できる。このため、第１の金属部材３や第２の金属部材４の設置数、長さ、さらに配置などは、搬送対象の繊維機械に最も適したものとして設計される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】第１の実施例の繊維機械運搬用架台１の平面図である。
【図２】図１の繊維機械運搬用架台１の正面図である。
【図３】図１の繊維機械運搬用架台１の右側面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】第１の実施例の変形例の繊維機械運搬用架台１を示し、右側面図である。
【図６】第２の実施例の繊維機械運搬用架台１の平面図である。
【図７】図６の繊維機械運搬用架台１の正面図である。
【図８】図７の要部拡大図である。
【図９】第２の実施例の第１の変形例の繊維機械運搬用架台１を示し、正面図である。
【図１０】第２の実施例の第２の変形例の繊維機械運搬用架台１を示し、正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 繊維機械運搬用架台
２ 織機
３ 第１の金属部材
４ 第２の金属部材
５ ボルト
６ 溶接肉盛
７ 溶接肉盛
８ 孔
９ 長方形状設置領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005320054.tif 000006
【図５】
2005320054.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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