(57)【要約】【課題】  退避スペースを小さくして、小型化を図る。【解決手段】  インクジェットプリンタ１０１は、インクを吐出するインクジェットヘッド１を備えている。インクジェットヘッド１からインクが吐出されるインク吐出面２ａと対向する位置には、ベルト搬送機構が設けられている。ベルト搬送機構は、２つのベルトローラ１０６，１０７と両ローラ間に架け渡された搬送ベルト１０８とを備えている。ベルトローラ１０７は、その軸部１０７ａがローラ支持部材１１によって支持されている。ローラ支持部材１１が回動すると、ベルトローラ１０７も回動してベルトローラ１０６，１０７間の軸間距離が短くなる。そして、インク吐出面２ａと搬送ベルト１０８との間に空間９ａが形成される。【選択図】  図３
2005096317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ローラ及び第２ローラと、
前記第１及び第２ローラに架け渡されたエンドレスの搬送ベルトと、
インクを吐出するノズルが複数形成されたインク吐出面を有するインクジェットヘッドと、
前記第１ローラが、前記インクジェットヘッドの前記インク吐出面と平行に対向する搬送面が前記搬送ベルトに形成される動作位置と、前記動作位置におけるよりも前記インク吐出面から離隔した退避位置との間を、前記動作位置における前記第１ローラと前記第２ローラとの軸間距離よりも短い長さを揺動半径として揺動するように、前記第１ローラを支持するローラ支持部材とを備えていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記動作位置における前記第１ローラと前記第２ローラとの軸間距離が大きくなる方向に前記第１ローラを付勢する付勢部材をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
回転に伴って前記第１ローラの位置を変えることが可能な回転部材をさらに備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
回転部材がカムであって、前記カムの外周面が前記第１ローラ又は前記ローラ支持部材と接触していることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】
前記第１ローラ又は前記ローラ支持部材と前記回転部材とに接続されており、連結個所において連結角度可変に直列に連結された一又は複数のリンクをさらに備えていることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項６】
前記ローラ支持部材の揺動中心が、前記動作位置にある前記第１ローラと前記第２ローラとの間にあることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項７】
前記動作位置における前記第１ローラの位置を、前記インク吐出面と前記搬送面との距離が変わる方向に関して調整可能に位置決めする位置決め部材をさらに備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項８】
回転に伴って前記第１ローラの位置を変えることが可能であると共に、前記第１ローラ又は前記ローラ支持部材と接触する外周面を有するカムと、
前記カムの外周面に取り付けられた付勢部材とをさらに備えていることを特徴とする請求項７に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項９】
前記付勢部材には、前記第１ローラ又は前記ローラ支持部材の外形形状に合わせた凹部が設けられていることを特徴とする請求項８に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１０】
前記第１ローラの軌跡に沿って設けられたガイド部材をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１１】
第１ローラ及び第２ローラと、
前記第１及び第２ローラに架け渡されたエンドレスの搬送ベルトと、
インクを吐出するノズルが複数形成されたインク吐出面を有するインクジェットヘッドと、
前記第１ローラが、前記インクジェットヘッドの前記インク吐出面と平行に対向する搬送面が前記搬送ベルトに形成される動作位置と、前記動作位置におけるよりも前記インク吐出面から離隔し且つ前記第１ローラと前記第２ローラとの軸間距離が前記動作位置におけるよりも短い退避位置との間を移動するように、前記第１ローラを案内するガイド溝とを備えていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項１２】
前記動作位置における前記第１ローラと前記第２ローラとの軸間距離が大きくなる方向に前記第１ローラを付勢する付勢部材をさらに備えていることを特徴とする請求項１１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１３】
回転部材と、
前記回転部材と前記第１ローラとに接続されており、連結個所において連結角度可変に直列に連結された一又は複数のリンクとをさらに備えていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１４】
前記第１ローラが前記ガイド溝に沿って移動するように前記第１ローラを支持しつつ揺動するアームをさらに備えていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１５】
前記第１ローラが前記ガイド溝に沿って移動するように前記第１ローラを支持しつつスライドするスライダーをさらに備えていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１６】
前記動作位置における前記第１ローラの位置を、前記インク吐出面と前記搬送面との距離が変わる方向に関して調整可能に位置決めする位置決め部材をさらに備えていることを特徴とする請求項１１〜１５のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを吐出して記録媒体に印刷するインクジェットプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットヘッドに設けられた複数のノズルより搬送された記録媒体（用紙）にインク滴を吐出して印刷を行うインクジェットプリンタにおいては、インクジェットヘッドを主走査方向（用紙幅方向）に移動させながらインクを吐出する主走査方向の移動動作と、用紙を副走査方向に移動する動作とを組み合わせて印刷を行うシリアルヘッド型プリンタと、用紙の用紙幅分の印刷幅を有するラインヘッドを有し、搬送された用紙に印刷を行うラインヘッド型プリンタとがある。特に、ラインヘッド型プリンタにおいては、インクジェットヘッドを用紙の主査方向に移動させる必要がなく、シリアル型プリンタに比べ、印刷速度を上げることが可能である。
【０００３】
上述したシリアルヘッド型プリンタ及びラインヘッド型プリンタのいずれにおいても、良好な画像を得るためには、インクジェットヘッドに設けられたノズルからのインク吐出を良好に保つことが必要である。このため、インクジェットヘッド内部のインクを排出することによりインク流路に存在する異物あるいは気泡を排出するパージ動作や、ノズルが配設されているインク吐出面を払拭して吐出面に付着している余分なインク滴や異物を除去するワイピング動作などによる回復動作が行われている。
【０００４】
シリアルヘッド型プリンタにおいては、インクジェットヘッドがその構造上主走査方向に移動可能であるため、インクジェットヘッドを主走査方向の延長線上にある印刷領域外に退避させて、パージ動作やワイピング動作を行うことが可能である。
【０００５】
しかしながら、ラインヘッド型プリンタのインクジェットヘッドは、シリアルヘッド型プリンタのインクジェットヘッドに比べインク吐出面が広く、プリンタ内において水平方向にインクジェットヘッドを印刷領域外に移動させて回復動作を行うと、インクジェットプリンタ自体の大型化につながる。したがって、ラインヘッド型インクジェットプリンタにおいては、インクジェットヘッドを固定したまま、上述した回復動作を行うメンテナンスユニットをインクジェットヘッドと用紙を搬送する用紙搬送装置との間に挿入して、回復動作が行われている。
【０００６】
特許文献１には、搬送ベルトを架け渡して支持する２つのローラのうち、一方のローラを軸として、搬送ベルトを他方のローラとともにインクジェットヘッドから離間させるように揺動させることによって、メンテナンスユニットを吐出面に対向させる空間を形成する、ラインヘッド型プリンタにおいてインクジェットヘッドの回復動作を行うための技術が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−６２１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載のインクジェットプリンタにおいては、回復動作時において、搬送ベルトがインクジェットヘッドの吐出面と対向する位置から、搬送ベルトを支持する一方のローラを軸として下方に搬送ベルトを張り渡した状態で揺動させることにより退避させているため、張り渡した搬送ベルトを揺動させるための大きな退避スペースが必要となって、小型化が難しいという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、退避スペースを小さくして、小型化を図ることが可能なインクジェットプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【００１０】
本発明のインクジェットプリンタは、第１ローラ及び第２ローラと、前記第１及び第２ローラに架け渡されたエンドレスの搬送ベルトと、インクを吐出するノズルが複数形成されたインク吐出面を有するインクジェットヘッドと、前記第１ローラが、前記インクジェットヘッドの前記インク吐出面と平行に対向する搬送面が前記搬送ベルトに形成される動作位置と、前記動作位置におけるよりも前記インク吐出面から離隔した退避位置との間を、前記動作位置における前記第１ローラと前記第２ローラとの軸間距離よりも短い長さを揺動半径として揺動するように、前記第１ローラを支持するローラ支持部材とを備えている。
【００１１】
また、本発明は、別の観点では、第１ローラ及び第２ローラと、前記第１及び第２ローラに架け渡されたエンドレスの搬送ベルトと、インクを吐出するノズルが複数形成されたインク吐出面を有するインクジェットヘッドと、前記第１ローラが、前記インクジェットヘッドの前記インク吐出面と平行に対向する搬送面が前記搬送ベルトに形成される動作位置と、前記動作位置におけるよりも前記インク吐出面から離隔し且つ前記第１ローラと前記第２ローラとの軸間距離が前記動作位置におけるよりも短い退避位置との間を移動するように、前記第１ローラを案内するガイド溝とを備えている。
【００１２】
これにより、第１ローラ及び第２ローラの軸間距離を短くすることで、搬送ベルトが撓むことになる。そのため、搬送ベルトの退避スペースを小さくすることが可能になる。したがって、インクジェットプリンタの小型化を図ることができる。
【００１３】
本発明において、前記動作位置における前記第１ローラと前記第２ローラとの軸間距離が大きくなる方向に前記第１ローラを付勢する付勢部材をさらに備えていることが好ましい。これにより、搬送ベルトの弛みを防止することができる。
【００１４】
また、本発明において、回転に伴って前記第１ローラの位置を変えることが可能な回転部材をさらに備えていることが好ましい。これにより、簡単な構成で第１ローラの位置を変えることができるので、動力の省力化になる。
【００１５】
また、このとき、回転部材がカムであって、前記カムの外周面が前記第１ローラ又は前記ローラ支持部材と接触していてもよい。これにより、カムの回転に伴って第１ローラを移動させることができる。
【００１６】
また、このとき、前記第１ローラ又は前記ローラ支持部材と前記回転部材とに接続されており、連結個所において連結角度可変に直列に連結された一又は複数のリンクをさらに備えていてもよい。これにより、リンクによる簡単な機構で第１ローラの位置を変えることができる。
【００１７】
また、本発明において、前記ローラ支持部材の揺動中心が、前記動作位置にある前記第１ローラと前記第２ローラとの間にあることが好ましい。これにより、搬送ベルトの退避スペースをより小さくすることが可能になる。
【００１８】
また、本発明において、前記動作位置における前記第１ローラの位置を、前記インク吐出面と前記搬送面との距離が変わる方向に関して調整可能に位置決めする位置決め部材をさらに備えていることが好ましい。これにより、インク吐出面と搬送面との平行度及び距離を調整できる。
【００１９】
また、このとき、回転に伴って前記第１ローラの位置を変えることが可能であると共に、前記第１ローラ又は前記ローラ支持部材と接触する外周面を有するカムと、前記カムの外周面に取り付けられた付勢部材とをさらに備えていてもよい。これにより、第１ローラを確実に位置決めできる。
【００２０】
また、このとき、前記付勢部材には、前記第１ローラ又は前記ローラ支持部材の外形形状に合わせた凹部が設けられていてもよい。これにより、所定位置でカムを固定することができる。
【００２１】
また、本発明において、前記第１ローラの軌跡に沿って設けられたガイド部材をさらに備えていることが好ましい。これにより、ベルトの撓みによる付勢部材の過度の変位を防止することが可能になる。
【００２２】
また、本発明において、回転部材と、前記回転部材と前記第１ローラとに接続されており、連結個所において連結角度可変に直列に連結された一又は複数のリンクとをさらに備えていることが好ましい。これにより、第１ローラが回転部材の回転によるリンクの移動によってその位置を変えることができる。
【００２３】
また、本発明において、前記第１ローラが前記ガイド溝に沿って移動するように前記第１ローラを支持しつつ揺動するアーム又はスライドするスライダーをさらに備えていることが好ましい。これにより、第１ローラがアーム又はスライダーの移動によってその位置を変えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
図１は、本発明の第１実施形態によるインクジェットヘッドを有するインクジェットプリンタの側断面図である。図１に示すインクジェットプリンタ１０１は、４つのインクジェットヘッド１を有するカラーインクジェットプリンタである。このプリンタ１０１には、図中右方に給紙部１１１が、図中左方に排紙部１１２が、それぞれ構成されている。
【００２６】
プリンタ１０１内部には、給紙部１１１から排紙部１１２に向かって用紙が搬送される用紙搬送経路が形成されている。給紙部１１１のすぐ下流側には、記録媒体たる用紙を挟持搬送する一対の送りローラ１０５ａ、１０５ｂが配置されている。一対の送りローラ１０５ａ、１０５ｂによって用紙は図中右方から左方へ送られる。用紙搬送経路の中間部には、ベルト搬送機構１０９が設けられている。このベルト搬送機構１０９は、２つのベルトローラ１０６、１０７と、両ローラ１０６、１０７間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト１０８とを含んでいる。搬送ベルト１０８の外周面すなわち搬送面にはシリコン処理が施されており、一対の送りローラ１０５ａ、１０５ｂによって搬送されてくる用紙を、搬送ベルト１０８の搬送面にその粘着力により保持させながら、一方のベルトローラ１０６の図中反時計回り（矢印１０４の方向）への回転駆動によって下流側（左方）に向けて搬送できるようになっている。なお、ベルト搬送機構１０９の下方中央部分には、本体シャーシ１０１ａに支持された円柱形状のベルトストッパ１０３が配置されている。このベルトストッパ１０３は、ベルト搬送機構１０９で用紙を搬送するときにおいて、搬送ベルト１０８に接触しないような近接した位置に配置されている。
【００２７】
用紙のベルトローラ１０６に対する挿入及び排出位置には、押さえ部材１０９ａ、１０９ｂがそれぞれ配置されている。押さえ部材１０９ａ、１０９ｂは、搬送ベルト１０８上の用紙が搬送面から浮かないように、搬送ベルト１０８の搬送面に用紙を押し付けて搬送面上に確実に粘着させるためのものである。
【００２８】
用紙搬送経路に沿って搬送ベルト１０８のすぐ下流側には、剥離機構１１０が設けられている。剥離機構１１０は、搬送ベルト１０８の搬送面に粘着されている用紙を搬送面から剥離して、左方の排紙部１１２へ向けて送るように構成されている。
【００２９】
４つのインクジェットヘッド１は、その下端にヘッド本体２を有している。ヘッド本体２は、それぞれが矩形断面を有しており、その長手方向が用紙搬送方向に垂直な方向（図１の紙面垂直方向）となるように互いに近接配置されている。つまり、このプリンタ１０１は、ライン式プリンタである。４つのヘッド本体２の各底面は用紙搬送経路に対向しており、微小径を有する多数のノズル（図示せず）が配列されたインク吐出面２ａとなっている。４つのヘッド本体２のインク吐出面２ａのそれぞれからは、マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックのインクが吐出される。
【００３０】
ヘッド本体２は、そのインク吐出面２ａと搬送ベルト１０８の搬送面とが平行状態において、それらの間に少量の隙間が形成されるように配置されており、この隙間部分に用紙搬送経路が形成されている。この構成で、搬送ベルト１０８上を搬送される用紙が４つのヘッド本体２のすぐ下方側を順に通過する際、この用紙の上面すなわち印刷面に向けてノズルから各色のインクが吐出されることで、用紙上に所望のカラー画像を形成できるようになっている。
【００３１】
インクジェットプリンタ１０１は、インクジェットヘッド１に対するメンテナンスを自動的に行うためのメンテナンスユニット１１７を有している。メンテナンスユニット１１７は、フレーム１１８とキャップ１１６を備えている。フレーム１１８の上面には、４つのインクジェットヘッド１に対応して４つのキャップ１１６が設けられている。キャップ１１６は、ゴム等の弾性体で形成されており、インクジェットヘッド１のインク吐出面２ａを覆うようにして、気密を保って密着し得るようになっている。また、各キャップ１１６には、図示しないチューブが接続されており、インクジェットヘッド１内のインクを加圧することにより、インクを排出する加圧パージ動作が行われたときに、このチューブを通して排出されたインクが図示しない廃インク溜めに廃棄される。なお、パージ方法は、上述したチューブにポンプを接続して、ポンプを駆動することによる吸引力を利用したインクジェットヘッド１内部のインクを吸い出して排出する吸引パージであってもよい。
【００３２】
フレーム１１８の下面には、メンテナンスユニット１１７のキャップ１１６を各ヘッド本体２のインク吐出面２ａと対向する位置に移動させる図示しないスライド機構が設けられている。なお、メンテナンスユニット１１７でヘッド本体２のインク吐出面２ａを覆う場合においては、後述するようにベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０７が回動して退避位置に配置され、搬送ベルト１０８とインク吐出面２ａとの間に形成された空間９ａにメンテナンスユニット１１７がスライド機構によって移動されて配置される。なお、ベルト搬送機構１０９は、搬送ベルト１０８の搬送面がヘッド本体２のインク吐出面２ａと平行とされた状態が動作位置となっており、その位置で用紙を搬送している。
【００３３】
メンテナンスユニット１１７は、インクジェットプリンタ１０１で印刷が行われているときには、給紙部１１１の直下方に位置している。そして、印刷終了後に所定の条件が満たされたとき（例えば、印刷動作が行われない状態が所定の時間だけ継続したときや、プリンタ１０１の電源オフ操作がされたとき）は、４つのヘッド本体２の直ぐ下方の位置に移動して、この位置にて、キャップ１１６によってヘッド本体２のインク吐出面２ａをそれぞれ覆い、ヘッド本体２のインク吐出面２ａにおけるインク乾燥の防止や上述したパージ動作（インクジェットヘッド１の回復動作）が行われる。
【００３４】
続いて、ベルト搬送機構１０９を揺動させる揺動機構について以下に説明する。図２は、図１に示すベルト搬送機構１０９を揺動させる揺動機構を示しており、（ａ）は拡大側面図であり、（ｂ）は図１におけるインクジェットプリンタ１０１を右側から見た要部拡大図である。図２（ａ）、（ｂ）に示すようにベルト搬送機構１０９のベルトローラ（第１ローラ）１０７は、揺動機構を介してインクジェットプリンタ１０１の本体シャーシ１０１ａに支持されている。なお、図１に示すベルトローラ（第２ローラ）１０６の軸部１０６ａは、本体シャーシ１０１ａに回転可能に支持されている。
【００３５】
本実施形態における揺動機構は、ベルトローラ１０７を回転可能に支持するローラ支持部材１１と、回転に伴ってローラ支持部材１１を揺動させるカム（回転部材）２１とを含んでいる。ローラ支持部材１１は、ベルトローラ１０７の軸部１０７ａを回転可能に支持する軸受部材１２と、軸受部材１２にスライド可能に挿入された支持部材１５とを備えている。軸受部材１２は、ベルトローラ１０７の軸部１０７ａの軸芯方向に貫通した貫通孔１３を有しており、その貫通孔１３内に軸部１０７ａが挿通されている。また、軸受部材１２の支持部材１５側の端部には、支持部材１５に向かって開口した凹部１４が形成されており、その凹部１４内にバネ（付勢部材）１６が配置されている。支持部材１５の軸受部材１２側の一端部には、凹部１４に挿入可能な形状に断面が他端部より小さくされたスライド部１７が形成されている。支持部材１５の他端部には、本体シャーシ１０１ａに回転可能に支持された軸部１１ａが設けられている。軸部１１ａは、ベルトローラ１０６，１０７間であって、ベルトローラ１０６，１０７間の中央よりベルトローラ１０７側に寄った位置に配置されている。
【００３６】
このようにローラ支持部材１１にはバネ１６が設けられているので、軸受部材１２がベルトローラ１０６とベルトローラ１０７との軸間距離を広げるように付勢される。そのため、搬送ベルト１０８には適度な張力が付与されるので、用紙を搬送している場合において、搬送ベルト１０８が弛むのが防止される。
【００３７】
図２（ａ）、（ｂ）に示すようにカム２１は円板形状を有しており、その中心の下方位置で軸部２１ａを介して本体シャーシ１０１ａに回転可能に支持されている。そして、図示しない回転装置によって軸部２１ａが回転駆動されることでカム２１が回転駆動される。また、図２（ａ）に示すようにカム２１の外周面には、軸受部材１２の側面と接触している部分に付勢部材２４が設けられている。付勢部材２４は、軸受部材１２の側面に沿った形状の凹部２６が形成された受け部２５と、受け部２５の内側に配置されたバネ２７とを有している。受け部２５は、バネ２７によってカム２１の径方向に付勢されている。このようなカム２１に付勢部材２４が設けられていることで、ベルト搬送機構１０９が動作位置に存在している場合において、ローラ支持部材１１の軸受部材１２を後述するストッパ３１とで挟み込んで確実に位置決めすることができる。また、受け部２５に凹部２６が形成されているので、カム２１の外周面が凹部２６の内面にはまって所定位置でカム２１を固定することができる。
【００３８】
図２（ａ）に示すようにベルトローラ１０７の軸部１０７ａの端部の上方には、ストッパ（位置決め部材）３１が配置されている。ストッパ３１は長方形の板状とされており、その中央部分には、厚み方向に貫通しストッパ３１の上下方向（長手方向）に沿った長穴３２が形成されている。図２（ｂ）に示すように長穴３２には、本体シャーシ１０１ａに固定された円柱形状のピン３３が配置されている。また、ストッパ３１の長穴３２の上方には、厚み方向に貫通しストッパ３１の上下方向に沿った長穴３４が形成されている。長穴３４には、本体シャーシ１０１ａに回転可能に支持され回転中心が偏心された円柱形状のピン３５が配置されている。図２（ｂ）に示すように、ピン３３，３５のヘッド本体２側の端部には、ストッパ３１が抜けないように拡大された抜け止め部３３ａ，３５ａが設けられている。ピン３５は図示しない回転装置によって回転駆動されると、ピン３５が偏心されて長穴３４の内面と接触し、ストッパ３１を上下方向にスライドさせる。このとき、長穴３２に挿入されたピン３３は固定されているので、ストッパ３１が長穴３２に沿って上下方向にスライドする。そのため、ストッパ３１は、上下方向にスライドされるときに傾かないようになっている。このようなストッパ３１とベルトローラ１０７の軸部１０７ａを支持する軸受部材１２とを接触させることによって、ベルトローラ１０７の上下方向の位置を調整することができる。そのため、インクジェット本体２のインク吐出面２ａと搬送ベルト１０８の搬送面との平行度及び距離を調整することが可能になる。
【００３９】
なお、図２（ａ）、（ｂ）においては、ベルトローラ１０７の一端部側に配置されたローラ支持部材１１、カム２１及びストッパ３１を描いているが、ベルトローラ１０７の他端部側にも同様にローラ支持部材１１、カム２１及びストッパ３１が配置されている。
【００４０】
続いて、ベルト搬送機構１０９の揺動動作について、以下に説明する。図３は、ベルト搬送機構１０９の揺動動作を示しており、（ａ）は用紙を搬送するときのベルト搬送機構１０９の動作位置を示す概略図であり、（ｂ）はベルト搬送機構１０９の一方のベルトローラ１０７が退避位置に移動したときの状態を示す概略図である。ベルト搬送機構１０９の揺動動作は、図２（ａ）に示すようにカム２１が回転することで行われる。つまり、ベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０７の軸部１０７ａがローラ支持部材１１の軸受部材１２に支持されているので、図２（ａ）中、実線で示すカム２１が１８０°回転し、図２（ａ）中、２点鎖線で示すカム２１の状態になると、カム２１の外周面と接触している軸受部材１２も軸部１１ａを回転支点として回動し、２点鎖線で示すカム２１の外周面と接触した状態になり、ベルトローラ１０７もローラ支持部材１１の軸部１１ａを回転支点として斜め下方位置に回動する。そして、カム２１が１８０°回転するとローラ支持部材１１及びベルトローラ１０７が元の位置に戻る。こうして、ベルト搬送機構１０９が揺動機構によって揺動される。
【００４１】
また、図３（ａ）に示すようにベルトローラ１０７の下方位置には、本体シャーシ１０１ａに固定されたガイド部材４１が設けられている。このガイド部材４１は、ベルトローラ１０７が回動したときに、ベルトローラ１０７の両端部側に配置されたローラ支持部材１１の軸受部材１２の側面と接触するように配置されている。また、ガイド部材４１は、ベルトローラ１０７の軸部１０７ａが揺動されるときに、図３（ａ）、（ｂ）に示すベルトローラ１０７のローラ支持部材１１の軸部１１ａを回転支点とした回動軌跡８に沿って移動するように若干曲げられた形状を有している。
【００４２】
また、上述したように図２（ａ）中、実線で示すのカム２１を１８０°回転させると、ベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０７が図３（ａ）、（ｂ）に示すように動作位置から回動軌跡８に沿って、退避位置に回動する。このとき、ガイド部材４１とローラ支持部材１１の軸受部材１２とが接触し、ベルトローラ１０６，１０７の軸間距離が確実に短くなって、搬送ベルト１０８が撓むことになり、図３（ｂ）に示すように搬送ベルト１０８がベルトストッパ１０３に引っ掛けられた状態となる。つまり、ベルトローラ１０７が、ローラ支持部材１１に設けられたバネによってベルトローラ１０６，１０７間の軸間距離を広げるように付勢されるのがガイド部材４１によって抑制され、且つローラ支持部材１１の軸部１１ａを回転支点として回動し、ベルトローラ１０６，１０７間の軸間距離を短くする位置となるので、ベルトローラ１０６及びベルトローラ１０７間に架け渡された搬送ベルト１０８が撓むことになる。
【００４３】
このように、ベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０６，１０７間の軸間距離が短くなるようにベルトローラ１０７ａを回動させて退避位置に配置することで、図３（ｂ）に示すようにインクジェットヘッド１のインク吐出面２ａと搬送ベルト１０８との間に空間９ａが形成され、その空間９ａにメンテナンスユニット１１７を配置させつつインク吐出面２ａにメンテナンスユニット１１７のキャップ１１６を覆い被せて、インクジェットヘッド１の回復動作を行うことができる。また、ベルト搬送機構１０９による用紙搬送の際に搬送ベルト１０８とインク吐出面２ａとの間で用紙が詰まった場合でも、詰まった用紙を空間９ａによって簡単に取り除くことができる。また、ベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０７が退避位置に回動するその回動領域が、ベルト搬送機構１０９の動作位置におけるベルトローラ１０７の下方領域だけとなって、上記公報による退避スペースよりも小さくなってインクジェットプリンタの小型化が図れる。また、簡単な揺動機構の構成で、ベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０７を移動させることができるので、動力の省力化にもつながる。また、図３（ｂ）に示すようにベルトストッパ１０３で搬送ベルト１０８が引っ掛けられているので、ベルトローラ１０６とベルトストッパ１０３との間の下方位置には、空間９ｂが形成される。この空間９ｂには、搬送ベルト１０８がその空間９ｂ内に侵入することがないので、インクジェットプリンタ１０１の基板やインクジェットヘッド２にインクを供給するインクタンクなどの他の部品を配置させることができる。
【００４４】
続いて、第２実施形態のインクジェットプリンタ２０１について、以下に説明する。図４は、第２実施形態によるインクジェットプリンタ２０１の要部側面図である。なお、前述したインクジェットプリンタ１０１と同様なものについては、同符号で示し説明を省略する。
【００４５】
インクジェットプリンタ２０１は、ベルト搬送機構１０９を揺動する揺動機構の一部が前述したインクジェットプリンタ１０１と異なるだけであり、その他は同様である。図４に示すインクジェットプリンタ２０１の揺動機構は、前述したローラ支持部材１１と互いに連結された３つのリンク２０２，２０３，２０４とカム２１１とを含んでいる。リンク２０２は、一端部側に連結部２０２ａを有しており、ローラ支持部材１１の支持部材１５のほぼ中央部分に回転可能に連結されている。リンク２０３は、一端部側に連結部２０３ａを有しており、インクジェットプリンタ２０１の本体シャーシに回転可能に支持されている。リンク２０４は、一端部側に軸部２０４ａを有しており、カム２１１に回転可能に連結されている。また、リンク２０２，２０３，２０４の他端部側には、互いに回転可能に連結された連結部２０５を有している。
【００４６】
ベルト搬送機構１０９の動作位置において、連結部２０５と接触するストッパ２０６が本体シャーシに固定されている。カム２１１は、前述したカム２１とほぼ同様な円板形状を有しており、図４中においてカム２１１の中心位置で軸部２１１ａを介して本体シャーシに回転可能に支持されている。なお、インクジェットプリンタ２０１の揺動機構も、前述したインクジェットプリンタ１０１と同様にベルトローラ１０７の両端部側に配置されている。
【００４７】
続いて、ベルト搬送機構１０９を退避位置に移動させる動作について以下に説明する。図５は、図４に示すインクジェットプリンタ２０１のベルト搬送機構１０９が退避位置に回動したときの状態を示す図である。インクジェットヘッド１のインク吐出面２ａをメンテナンスユニット１１７で覆うときは、ベルト搬送機構１０９を動作位置から退避位置に移動させる。つまり、カム２１１を図４に示す状態から図５に示す状態、すなわち図４中に示すカム２１１を１８０°回転させる。すると、リンク２０４の軸部２０４ａがカム２１１の右回り回軸によって図５中矢印方向（左方向）に引き寄せられつつ、リンク２０４が移動する。リンク２０４が移動すると、連結部２０５で連結された２つのリンク２０２，２０３のうち、リンク２０３が連結部２０３ａを回転支点として図５中反時計回り方向に回動し、リンク２０２が連結部２０２ａを回転支点として回動しつつ移動する。そして、リンク２０２の連結部２０２ａで連結されたローラ支持部材１１が軸部１１ａを回転支点として図５中時計回り方向に回動し、ベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０７が退避位置に配置される。このとき、ガイド部材４１とローラ支持部材１１の軸受部材１２とが接触するので、前述と同様にベルトローラ１０６，１０７間の軸間距離が短くなる。そのため、搬送ベルト１０８が撓み、ベルトストッパ１０３に引っ掛けられ、ヘッド本体２のインク吐出面２ａと搬送ベルト１０８との間に前述と同様の空間９ａが形成されることになる。
【００４８】
こうして、ベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０７が退避位置に退避されることで、空間９ａにメンテナンスユニット１１７を配置させ、メンテナンスユニット１１７でインク吐出面２ａを覆うことが可能になる。また、インクジェットプリンタ２０１においても、ベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０７が退避位置に回動するその回動領域が、ベルト搬送機構１０９で用紙を搬送するときの動作位置におけるベルトローラ１０７の下方領域だけとなるので、前述したインクジェットプリンタ１０１と同様にインクジェットプリンタ２０１の小型化が図れる。また、リンクによる簡単な構成でベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０７を移動させることができるので、動力の省力化にもつながる。また、リンク２０２〜２０４やカム２１１をインクジェットプリンタ２０１の本体シャーシに沿う近接した位置に配置することで、図５に示すように空間９ｂを確保することができる。したがって、前述と同様にその空間９ｂにインクジェットプリンタ２０１の基板やインクジェットヘッド１へのインクタンクなどを配置させることができる。
【００４９】
続いて、第３実施形態のインクジェットプリンタ３０１について、以下に説明する。図６は、第３実施形態によるインクジェットプリンタ３０１の要部を示しており、（ａ）は要部拡大側面図であり、（ｂ）は図６（ａ）におけるインクジェットプリンタ３０１を右側から見た要部拡大図である。なお、前述したインクジェットプリンタ１０１と同様なものについては、同符号で示し説明を省略する。
【００５０】
インクジェットプリンタ３０１は、前述した揺動機構の換わりにベルト搬送機構１０９を移動させる移動機構を有しているだけで、その他は前述したインクジェットプリンタ１０１とほぼ同様である。図６（ａ）に示すインクジェットプリンタ３０１の移動機構は、ローラ支持部材３１１と、ローラ支持部材３１１の軸部３１１ａに連結されたカム３２１とを含んでいる。ローラ支持部材３１１は、ベルト搬送機構１０９が動作位置に存在している場合において、軸部３１１ａがカム３２１の図６（ａ）中右斜め上部分で回転可能に連結されている点が、前述したローラ支持部材１１と異なるだけでその他は同様である。カム３２１は、ベルトローラ１０７とベルトストッパ１０３との間の下方位置に配置されており、図６（ｂ）に示すようにカム３２１の中心に位置する軸部３２１ａが本体シャーシ３０１ａに回転可能に支持されている。カム３２１は、軸部３２１ａが図示しない回転装置で回転駆動されることで回転する。本体シャーシ３０１ａには、ベルト搬送機構１０９が移動されたときにおいて、ベルトローラ１０７の軸部１０７ａをガイドするガイド溝３５１が形成されている。ガイド溝３５１は、本体シャーシ３０１ａの厚み方向に貫通されており、軸部１０７ａが挿通されている。また、ガイド溝３５１は、ベルトローラ１０７の軸部１０７ａ部分に水平に形成された水平部３５１ａと、その水平部３５１ａからカム３２１に向かって形成された斜行部３５１ｂとを有している。斜行部３５１ｂは、ベルトローラ１０７の軸部１０７ａがベルトローラ１０６の軸部１０６ａを回転支点として回動した回動軌跡１０よりベルトローラ１０６側に寄っている。また、インクジェットプリンタ３０１の移動機構も前述したインクジェットプリンタ１０１と同様にベルトローラ１０７の両端部側に配置されている。
【００５１】
なお、ベルト搬送機構１０９の動作位置における搬送ベルト１０８には、ローラ支持部材３１１のバネによる付勢力の分力が作用している。つまり、ローラ支持部材３１１のバネ１６によるローラ支持部材３１１の長手方向への付勢力によって、ベルトローラ１０７の軸部１０７ａがガイド溝３５１の水平部３５１ａと接触するが、当該付勢力の分力によって軸部１０７ａがガイド溝３５１の水平部３５１ａに沿って付勢される。そのため、搬送ベルト１０８には、ベルトローラ１０６，１０７間の軸間距離を広げる方向に張力が付与されるので、弛むのが防止される。
【００５２】
続いて、ベルト搬送機構１０９の移動動作について、以下に説明する。図７は、ベルト搬送機構１０９の移動動作を示しており、（ａ）はベルト搬送機構１０９の一方のベルトローラ１０７の移動状況を示す図であり、（ｂ）はベルト搬送機構１０９の一方のベルトローラ１０７が退避位置に位置した状況を示す図である。図８は、ベルト搬送機構１０９の一方のベルトローラ１０７が退避位置に位置した状況を示すインクジェットプリンタ３０１の要部側断面図である。図７（ａ）、（ｂ）に示すようにベルト搬送機構１０９の移動動作は、カム３２１が回転することで行われる。つまり、ローラ支持部材３１１がベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０７の軸部１０７ａとカム３２１とを連結しているので、図７（ａ）に示すようにカム３２１が時計回りに回転することで、ローラ支持部材３１１がカム３２１の回転方向に引っ張られ、ベルトローラ１０７の軸部１０７ａがガイド溝３５１の斜行部３５１ｂに沿って移動する。そして、カム３２１が図６（ａ）に示す状態から１８０°回転することで、図７（ｂ）に示すようにベルトローラ１０７が退避位置に配置されることになる。そこから、カム３２１が１８０°回転すると、再びベルトローラ１０７の軸部１０７ａがガイド溝３５１の斜行部３５１ｂに沿って上方に移動し、元の位置（ベルト搬送機構１０９で用紙を搬送するときのベルトローラ１０７位置）に戻る。このとき、軸部１０７ａの移動軌跡３０８は、ガイド溝３５１の斜行部３５１ｂの中心線とほぼ重なっている。
【００５３】
図８に示すように搬送ベルト１０８は、ベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０７が退避位置に移動するときに、ガイド溝３５１に沿って移動しているので、ベルトローラ１０６，１０７間の軸間距離が短くなって撓むことになる。つまり、ガイド溝３５１の斜行部３５１ｂの中心線が、回動軌跡１０よりもベルトローラ１０６側に寄っているので、斜行部３５１ｂに軸部１０７ａが案内されることで、ベルトローラ１０６，１０７間の軸間距離が短くなる。そのため、搬送ベルト１０８が撓み、ベルトストッパ１０３に引っ掛けられた状態となる。
【００５４】
このように、ベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０６，１０７間の軸間距離が短くなるようにベルトローラ１０７ａを移動させて退避位置に配置することで、図８に示すようにインクジェットヘッド１のインク吐出面２ａと搬送ベルト１０８との間に空間９ａが形成される。そのため、前述したインクジェットプリンタ１０１と同様の効果を得ることができる。また、ベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０７が退避位置に移動するその移動領域が、ベルト搬送機構１０９の動作位置におけるベルトローラ１０７の下方領域だけとなるので、インクジェットプリンタ３０１の小型化が図れる。また、簡単なリンク（ローラ支持部材３１１）の構成で、ベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０７を移動させることができるので、動力の省力化にもつながる。また、図８に示すようにベルトストッパ１０３で搬送ベルト１０８が引っ掛けられているので、ベルトローラ１０６とベルトストッパ１０３との間の下方位置には、空間９ｂが形成される。したがって、前述したインクジェットプリンタ１０１と同様に空間９ｂにインクジェットプリンタ３０１の基板やインクジェットヘッド２にインクを供給するインクタンクなどの他の部品を配置させることができる。
【００５５】
続いて、第４実施形態のインクジェットプリンタ４０１について、以下に説明する。図９は、第４実施形態によるインクジェットプリンタ４０１の要部を示しており、（ａ）は要部拡大側面図であり、（ｂ）は図９（ａ）におけるインクジェットプリンタ４０１を右側から見た要部拡大図であり、（ｃ）は一方のベルトローラ１０７の軸部１０７ａの鉛直方向における位置を調整するストッパの拡大図である。なお、前述した３０１と同様なものについては、同符号で示し説明を省略する。
【００５６】
インクジェットプリンタ４０１は、ベルト搬送機構１０９を移動させる移動機構の構成が前述したインクジェットプリンタ３０１の移動機構と異なっているだけで、その他は前述したインクジェットプリンタ３０１と同様である。図９（ａ）、（ｂ）に示すインクジェットプリンタ４０１は、ベルトローラ１０７の軸部１０７ａの端部を支持するスライダー４１１と、回転に伴ってスライダー４１１をスライドさせるピニオンギヤ４２１とを含んでいる。スライダー４１１は一端部側において、他端部より拡大された拡大部４１２を有している。拡大部４１２には凹形状に形成された軸受け部４１３が設けられている。軸受け部４１３の内部には、軸部１０７ａと接触する板状の受け部材４１４が配置されており、軸受け部４１３の側壁には、その受け部材４１４の軸部１０７ａと接触する面と直交する方向に開口された穴４１５が設けられている。穴４１５内にはバネ４１６が配置されており、受け部材４１４を軸部１０７ａに向けて付勢している。また、スライダー４１１には、ピニオンギヤ４２１と接触するラック４１７が長手方向に亘って設けられている。図９（ａ）に示すようにピニオンギヤ４２１は、ベルト搬送機構１０９が動作位置に存在している場合において、スライダー４１１の他端部側のラック４１７と接触する位置に配置されていると共に、図９（ｂ）に示すようにピニオンギヤ４２１が本体シャーシ４０１ａに回転可能に支持されている。このピニオンギヤ４２１が図示しない回転装置で回転駆動されることで、スライダー４１１がピニオンギヤ４２１を介してスライドする。
【００５７】
また、図９（ｃ）に示すように軸部１０７ａの上方位置であって、軸部１０７ａに接触するストッパ４３１が本体シャーシ４０１ａにスライド可能に支持されている。このストッパ４３１の構成は、前述したストッパ３１と同様な構成となっており、ストッパと接触する部分が前述した軸受部材１２から軸部１０７ａに換わっただけである。したがって、詳細の説明は省略する。なお、本体シャーシ４０１ａには、前述したガイド溝３５１が形成されており、そのガイド溝３５１にベルトローラ１０７の軸部１０７ａが挿通されている。
【００５８】
また、ベルト搬送機構１０９の用紙を搬送するときの動作位置における搬送ベルト１０８には、バネ４１６によって図９（ａ）中斜め右上方向に付勢された受け部材４１４の付勢力の分力が作用している。つまり、スライダー４１１のバネ４１６による付勢力によって、ベルトローラ１０７の軸部１０７ａがガイド溝３５１の水平部３５１ａと接触するが、当該付勢力の分力によって軸部１０７ａがガイド溝３５１の水平部３５１ａに沿って付勢される。そのため、搬送ベルト１０８には、ベルトローラ１０６，１０７間の軸間距離を広げる方向に張力が付与されるので、弛むのが防止される。
【００５９】
続いて、ベルト搬送機構１０９の移動動作について、以下に説明する。図１０は、第４実施形態のインクジェットプリンタのベルト搬送機構１０９の一方のベルトローラ１０７が退避位置に移動した状況を示す図である。本実施形態におけるベルト搬送機構１０９を退避位置に移動させる場合においては、ピニオンギヤ４２１を反時計回り方向に回転させることで、スライダー４１１が斜め下方にスライドし、スライダー４１１に支持されている軸部１０７ａがガイド溝３５１の斜行部３５１ｂに沿って斜め下方に移動する。つまり、図９（ａ）に示すベルト搬送機構１０９の動作位置におけるベルトローラ１０７の軸部１０７ａが、図１０に示す退避位置に移動することになる。また、そこからピニオンギヤ４２１を時計回りに回転させることで、スライダー４１１が斜め上方に移動するとともに、再びベルトローラ１０７の軸部１０７ａがガイド溝３５１の斜行部３５１ｂに沿って上方に移動し、元の位置（ベルト搬送機構１０９の動作位置におけるベルトローラ１０７位置）に戻る。
【００６０】
また、図１０に示すように搬送ベルト１０８は、ベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０７が退避位置に移動するときに、ガイド溝３５１に沿って移動しているので、前述したようにベルトローラ１０６，１０７間の軸間距離が短くなって撓むことになり、搬送ベルトがベルトストッパ１０３に引っ掛けられた状態となる。なお、インクジェットプリンタ４０１の移動機構は、前述したインクジェットプリンタ３０１と同様にベルトローラ１０７の両端部側に配置されている。
【００６１】
このように、ベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０６，１０７間の軸間距離が短くなるようにベルトローラ１０７を移動させて退避位置に配置することで、図１０に示すようにインクジェットヘッド１のインク吐出面２ａと搬送ベルト１０８との間に空間９ａが形成されるので、前述したインクジェットプリンタ３０１と同様の効果を得ることができる。また、ベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０７が退避位置に移動するその移動領域が、ベルト搬送機構１０９で用紙を搬送するときの動作位置におけるベルトローラ１０７の下方領域だけとなるので、インクジェットプリンタ４０１の小型化が図れる。また、スライダー４１１とピニオンギヤ４２１の簡単な構成で、ベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０７を移動させることができるので、動力の省力化にもつながる。また、図１０に示すようにベルトストッパ１０３で搬送ベルト１０８が引っ掛けられているので、ベルトローラ１０６とベルトストッパ１０３との間の下方位置には、空間９ｂが形成される。したがって、前述したインクジェットプリンタ３０１と同様に空間９ｂにインクジェットプリンタ４０１の基板やインクジェットヘッド１にインクを供給するインクタンクなどの他の部品を配置させることができる。
【００６２】
続いて、第５実施形態のインクジェットプリンタ５０１について、以下に説明する。図１１は、第５実施形態によるインクジェットプリンタ５０１の要部を示しており、（ａ）はベルト搬送機構１０９が動作位置に存在している状態を示す要部拡大側面図であり、（ｂ）はベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０７が退避位置に存在している状況を示す要部拡大側面図である。なお、前述したインクジェットプリンタ４０１と同様なものについては、同符号で示し説明を省略する。
【００６３】
インクジェットプリンタ５０１は、ベルト搬送機構１０９を移動させる移動機構の構成が前述したインクジェットプリンタ４０１の移動機構と異なっているだけで、その他は同様である。図１１（ａ）に示すインクジェットプリンタ５０１は、一端部側にベルトローラ１０７の軸部１０７ａの端部を支持するアーム５１１と、そのアーム５１１の他端部側に接続されたギヤ５２１とを含んでいる。アーム５１１は、一端部側において、他端部より拡大された拡大部５１２を有している。拡大部５１２には、軸部１０７ａに向かって開口されるように凹形状に形成された軸受け部５１３が設けられている。軸受け部５１３の内部には、軸部１０７ａと接触する板状の受け部材５１４が配置されており、軸受け部５１３の側壁と受け部材５１４との間にバネ５１６が配置されている。バネ５１６は、受け部材５１４の軸部１０７ａと接触する面と直交する方向であって、受け部材５１４を軸部１０７ａに向けて付勢している。また、インクジェットプリンタ５０１の本体シャーシには、ガイド溝３５１が設けられており、図１１（ａ）において軸部１０７ａの中心を通る垂直線を対称軸としてアーム５１１がガイド溝３５１とほぼ対象になるように配置されている。
【００６４】
また、ベルト搬送機構１０９の動作位置おける搬送ベルト１０８には、バネ５１６によって図１１（ａ）中斜め右上方向に付勢された受け部材５１４の付勢力の分力が作用している。つまり、アーム５１１のバネ５１６による付勢力によって、受け部材５１４とベルトローラ１０７の軸部１０７ａとが接触して軸部１０７ａがガイド溝３５１の水平部３５１ａと接触するが、当該付勢力の分力によって軸部１０７ａがガイド溝３５１の水平部３５１ａに沿って付勢される。そのため、搬送ベルト１０８には、ベルトローラ１０６，１０７間の軸間距離を広げる方向に張力が付与されるので、弛むのが防止される。なお、インクジェットプリンタ５０１の移動機構も前述したインクジェットプリンタ４０１と同様にベルトローラ１０７の両端部側に配置されている。
【００６５】
ギヤ５２１は本体シャーシに回動可能に支持されている。ベルトローラ１０７の軸部１０７ａを動作位置から退避位置に移動させる場合においては、図示しない回転装置でギヤ５２１を図１１（ａ）中反時計回りに回転駆動し、アーム５１１を回動させてアーム５１１の軸受け部５１３に回転可能に支持された軸部１０７ａをガイド溝３５１の斜行部３５１ｂに沿って斜め下方に移動させるとともに、図１１（ｂ）に示すベルトローラ１０７の位置で回転装置のギヤ５２１の回転駆動を停止させる。こうして、ベルトローラ１０７を動作位置から退避位置に移動させることができる。また、ギヤ５２１を図示しない回転装置で逆回転させることで、ベルトローラ１０７を退避位置から動作位置に戻すことができる。
【００６６】
また、図１１に示すように搬送ベルト１０８は、ベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０７が退避位置に移動するときに、ガイド溝３５１に沿って移動しているので、前述したようにベルトローラ１０６，１０７間の軸間距離が短くなって撓むことになり、搬送ベルトがベルトストッパ１０３に引っ掛けられた状態となる。
【００６７】
このようにインクジェットプリンタ５０１の移動機構によっても、ベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０６，１０７間の軸間距離が短くなるようにベルトローラ１０７を退避位置に移動させることが可能になるので、インクジェットヘッド１のインク吐出面２ａと搬送ベルト１０８との間に空間９ａが形成され、前述したインクジェットプリンタ３０１と同様の効果を得ることができる。また、ベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０７が退避位置に移動するその移動領域が、ベルト搬送機構１０９で用紙を搬送するときの動作位置におけるベルトローラ１０７の下方領域だけとなるので、インクジェットプリンタ５０１の小型化が図れる。また、アーム５１１とギヤ５２１の簡単な構成で、ベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０７を移動させることができるので、動力の省力化にもつながる。また、図１１（ｂ）に示すように空間９ｂが存在するので、前述したインクジェットプリンタ４０１と同様に空間９ｂにインクジェットプリンタ５０１の基板やインクジェットヘッド１にインクを供給するインクタンクなどの他の部品を配置させることができる。
【００６８】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいてさまざまな設計変更が可能なものである。例えば、上述した各実施形態によるインクジェットプリンタ１０１，２０１，３０１，４０１，５０１は、ベルトローラ１０６，１０７間の軸間距離を広げる方向にベルトローラ１０７の軸部１０７ａを付勢するバネをローラ支持部材１１，２１１，３１１、スライダー４１１及びアーム５１１に設けなくてもよい。また、ストッパを設けなくてもよい。また、ガイド部材４１は、ベルト搬送機構１０９のベルトローラ１０７が退避位置に移動したときに、ベルトローラ１０６，１０７間の軸間距離を確実に短くするように設けているだけなので、特にインクジェットプリンタ１０１，２０１に備える必要はない。また、ベルトローラ１０７の軸部１０７ａの両端部に別部材の軸受を設け、その軸受をローラ支持部材の軸受部材やアーム及びスライダーの軸受け部で支持してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１実施形態によるインクジェットヘッドを有するインクジェットプリンタの側断面図である。
【図２】図１に示すベルト搬送機構を揺動させる揺動機構を示しており、（ａ）は拡大側面図であり、（ｂ）は図１におけるインクジェットプリンタを右側から見た要部拡大図である。
【図３】ベルト搬送機構の揺動動作を示しており、（ａ）は用紙を搬送するときのベルト搬送機構の動作位置を示す概略図であり、（ｂ）はベルト搬送機構の一方のベルトローラが退避位置に移動したときの状態を示す概略図である。
【図４】第２実施形態によるインクジェットプリンタの要部側面図である。
【図５】図４に示すインクジェットプリンタのベルト搬送機構が退避位置に回動したときの状態を示す図である。
【図６】第３実施形態によるインクジェットプリンタの要部を示しており、（ａ）は要部拡大側面図であり、（ｂ）は図６（ａ）におけるインクジェットプリンタを右側から見た要部拡大図である。
【図７】ベルト搬送機構の移動動作を示しており、（ａ）はベルト搬送機構の一方のベルトローラの移動状況を示す図であり、（ｂ）はベルト搬送機構の一方のベルトローラが退避位置に位置した状況を示す図である。
【図８】ベルト搬送機構の一方のベルトローラが退避位置に位置した状況を示すインクジェットプリンタの要部側断面図である。
【図９】第４実施形態によるインクジェットプリンタの要部を示しており、（ａ）は要部拡大側面図であり、（ｂ）は図９（ａ）におけるインクジェットプリンタを右側から見た要部拡大図であり、（ｃ）は一方のベルトローラの軸部の鉛直方向における位置を調整するストッパの拡大図である。
【図１０】第４実施形態のインクジェットプリンタのベルト搬送機構の一方のベルトローラが退避位置に移動した状況を示す図である。
【図１１】第５実施形態によるインクジェットプリンタの要部を示しており、（ａ）はベルト搬送機構が動作位置に存在している状態を示す要部拡大側面図であり、（ｂ）はベルト搬送機構の一方のベルトローラが退避位置に存在している状況を示す要部拡大側面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  インクジェットヘッド
２  ヘッド本体
２ａ  インク吐出面
１１  ローラ支持部材
１６  バネ（付勢部材）
２１  カム（回転部材）
２４  付勢部材
３１  ストッパ（位置調整部材）
４１  ガイド部材
１０１，２０１，３０１，４０１，５０１  インクジェットプリンタ
１０６，１０７  ベルトローラ
１０６ａ，１０７ａ  軸部
１０８  搬送ベルト
２０２，２０３，２０４  リンク
３５１  ガイド溝
４１１  スライダー
５１１  アーム
【図１】
2005096317.tif 000003
【図２】
2005096317.tif 000004
【図３】
2005096317.tif 000005
【図４】
2005096317.tif 000006
【図５】
2005096317.tif 000007
【図６】
2005096317.tif 000008
【図７】
2005096317.tif 000009
【図８】
2005096317.tif 000010
【図９】
2005096317.tif 000011
【図１０】
2005096317.tif 000012
【図１１】
2005096317.tif 000013