(57)【要約】【課題】テーパ加工を容易に且つ確実に行う。【解決手段】プレス機によるテーパ加工方法であって、側面が傾斜したガイド面２８となっているガイド２４，２５を加工対象となるワーク１に近接もしくは接触させて位置させ、上記ガイド２４、２５の側面に向けてばね付勢されているダイ５をガイド２４、２５の側面に沿って下降させることで上記ガイド面２８に添った斜め移動をダイ５に行わせてワーク１の切除対象部を切除する。プレス機による不要部分の切除でテーパ状とするのである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機によるテーパ加工方法であって、側面が傾斜したガイド面となっているガイドを加工対象となるワークに近接もしくは接触させて位置させ、上記ガイドの側面に向けてばね付勢されているダイをガイドの側面に沿って下降させることで上記ガイド面に添った斜め移動をダイに行わせて該ダイによってワークの切除対象部を切除することを特徴とするテーパ加工方法。
【請求項２】
加工対象となるワークを保持する下型と、ワークに近接もしくは接触させて配設され且つ側面が傾斜したガイド面となっているガイドと、下型に対して下降駆動されるとともに上記ガイドの側面に向けてばね付勢されて下降駆動時にガイドのガイド面に添った斜め移動を行ってワークの部分的切除を行うダイを有している上型とを具備していることを特徴とするテーパ加工装置。
【請求項３】
下端がワークもしくは下型との当接部となっているガイドは上型に上下にスライド自在に且つ下方に向けてばね付勢されて装着されていることを特徴とする請求項２記載のテーパ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はテーパ加工方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ドラムブレーキ内に組み込むパーキングブレーキにおいては、図５に示す形状のアジャスターピン１を用いたアジャスターが使用されており、ブレーキシュー側の部材（シューウェブ）がアジャスターピン１の頭部１０の溝１１に係合する。
【０００３】
このようなアジャスターピン１は、その強度及びコストの点で冷間鍛造で製造されているが、頭部１０の周面における溝１１が開口する部分が傾斜面となっているテーパ状のものが要求されている時、鍛造のみで行うとすると、溝１１の幅が頭部１０の直径に比して大きいこともあって、精度及び表面粗さの点で問題が生じる。このために、従来は頭部１０の両側に傾斜面を有するアジャスターピン１を鍛造によって製造し、その後、頭部１０に溝１１を切削工具による切削で形成していた。
【特許文献１】特開２００１−０７９６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この場合、精度及び表面粗さの点で問題が生じることはないが、溝１１を切削によって形成することからコスト面で大きな問題がある。
【０００５】
一方、溝１１を頭部１０に有するアジャスターピン１（図４に示すもの）は鍛造で形成することができており、この頭部１０の両側面に傾斜面を形成するテーパ加工を低コストで且つ精度良く行うことができれば、上記の各問題点を解消することができることから、精度及びコストの点が優れているテーパ加工を行うことができるテーパ加工方法及びその装置が求められている。
【０００６】
本発明はこのような点に鑑みなされたものであって、その目的とするところはテーパ加工を容易に且つ確実に低コストで行うことができるテーパ加工方法及びその装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
しかして本発明に係るテーパ加工方法は、プレス機によるテーパ加工方法であって、側面が傾斜したガイド面となっているガイドを加工対象となるワークに近接もしくは接触させて位置させ、上記ガイドの側面に向けてばね付勢されているダイをガイドの側面に沿って下降させることで上記ガイド面に添った斜め移動をダイに行わせて該ダイによってワークの切除対象部を切除することに特徴を有している。プレス機による不要部分の切除でテーパ状とするものである。
【０００８】
また本発明に係るテーパ加工装置は、加工対象となるワークを保持する下型と、ワークに近接もしくは接触させて配設され且つ側面が傾斜したガイド面となっているガイドと、下型に対して下降駆動されるとともに上記ガイドの側面に向けてばね付勢されて下降駆動時にガイドのガイド面に添った斜め移動を行ってワークの部分的切除を行うダイを有している上型とを具備していることに特徴を有している。実質、ガイドとダイのみでテーパ状加工を行うことができる。
【０００９】
この時、下端がワークとの当接部となっているガイドは上型に上下にスライド自在に且つ下方に向けてばね付勢されて装着されていると、ガイドの保持を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るテーパ加工方法によれば、ガイドの側面の傾斜したガイド面に添った斜め移動をダイに行わせてワークの切除対象部を切除してテーパ状とするために、切削によるテーパ加工に比して、時間及びコストを大きく削減することができる。
【００１１】
また本発明に係るテーパ加工装置によれば、実質、ガイドとダイのみでテーパ状加工を行うことができるものであり、テーパ部分の角度などはガイドのガイド面の傾斜面で決まるために、角度の変更などにもガイド面の角度が異なるガイドを用意するだけで応ずることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１〜図３は図４に示したアジャスターピン１の頭部１０にテーパ加工を行うための加工型２を示しており、プレス機に装着されて使用される該加工型２における下型２１には、アジャスターピン１の軸部１３が差し込まれる孔３０が上面中央に開口するホルダー３が設けられて、上記軸部１３を孔３０に差し込んだ時、アジャスターピン１はその頭部１０をホルダー３上に載せた状態で保持される。
【００１３】
一方、加工型２における上型２２は、主ブロック２３と主ブロック２３の下面に左右にスライド自在に配された一対のダイ５，５と、ダイ５，５間に配されたガイド２４，２５，２５と、上記両ダイ５，５を互いに接近させる方向に付勢しているばねブロック２６と、主ブロック２３に対して上下にスライド自在となっている上記ガイド２４，２５，２５を下方に向けて付勢するばねブロック２７とからなるもので、相互に連結固定されてる上記ガイド２４，２５，２５の両側面に上記ダイ５，５の側面が夫々接しているとともに、これらガイド２４，２５，２５の上記両側面の下部がアジャスターピン１の頭部１０に施すテーパの角度に合致する傾斜を有するガイド面２８となっている。
【００１４】
ばねブロック２７による付勢で下方に突出した状態にあるガイド２４，２５，２５の両側面上部に左右一対のダイ５，５がばねブロック２６，２６による付勢で接している状態が通常状態となっている上型２２を、下型２１のホルダー３上にセットされたアジャスターピン１の頭部１０に向けて所要の圧力で下降させた時、ダイ５よりも下方に突出した状態にあるガイド２４，２５，２５のうち、ガイド２４がアジャスターピン１の頭部１０に施されている溝１１内に入ってガイド２４の下端が溝１１の底面に接するとともに、ガイド２５，２５がアジャスターピン１の頭部１０の両サイドに位置する。
【００１５】
この状態から更に上型２２を下降させれば、ばねブロック２７の付勢に抗して相対的に上昇するガイド２４，２５，２５の両側面に沿ってダイ５，５が下降し、ガイド２４，２５，２５の傾斜したガイド面２８，２８の部分に達した時点からダイ５，５はばねブロック２６，２６の付勢に抗して左右に広がりつつ下降して、アジャスターピン５の頭部１０の両サイドを斜めに切除してテーパ状とする。この時、ガイド２４はダイ５のガイドを行うだけでなく、上記切除時に溝１１の断面形状が損なわれてしまうことを防ぐ。
【００１６】
ガイド２４とガイド２５の下端位置が異なるのは、アジャスターピン１の頭部１０の溝１１の底部よりも更に低いところまで切除を行うためであり、切除が溝１１の底部よりも下方に至らない場合は、ガイド２４，２５は同じ形状で良く、更にはガイド２４だけでガイド２５がなくとも切除が可能である。また、頭部１０が溝１１を有していないものである時には、一対のガイド２５，２５でダイ５，５をガイドすることで、やはり頭部１０をテーパ状に加工することができる。また、ここではガイド２４がアジャスターピン１に当接することから、ガイド２４，２５，２５を上型２２に上下にスライド自在に且つ下方に向けてばね付勢した状態で取り付けているが、ガイド２４，２５，２５が下型２１に当接するようにしている時も、上述のようにして上型２２に取り付けておくことができる。もちろん、上型２２とは別にアジャスターピン１付近にセットされるものであってもよい。
【００１７】
いずれにしても、アジャスターピン１の頭部１０に対するテーパ状加工をプレス機で行うことができるものであり、切削工具による切削でのテーパ状加工に比して、時間とコストとを大きく削減することができる。
【００１８】
なお、上記テーパ加工に供する図４に示す状態のアジャスターピン１は、図６に示すように、パンチ４１とダイ４２とによる鍛造加工で頭部１０に溝１１が形成されたものが用いられるものであり、軸部１３も同様に鍛造（絞り）で形成されていることから、図５に示す形態のアジャスターピン１をきわめて低いコストで製造することができるものであり、また精度及び表面粗さも良好なものを得ることができる。
【００１９】
ここではアジャスターピン１の頭部１０のテーパ状加工の場合を例にあげたが、加工対象であるワークがアジャスターピンに限定されるものではなく、他の同様のテーパ状加工を必要とするものに適用することができるのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態の一例の縦断面図である。
【図２】同上の横断面図である。
【図３】(a)(b)は同上の斜視図である。
【図４】(a)(b)はテーパ加工前のアジャスターピンの正面図と側面図である。
【図５】(a)(b)はテーパ加工後のアジャスターピンの正面図と側面図である。
【図６】図４に示したアジャスターピンの製造のための鍛造加工状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  アジャスターピン
２  加工型
３  ホルダー
５  ダイ
１０  頭部
２１  下型
２２  上型
２４  ガイド
２５  ガイド
２８  ガイド面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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