(57)【要約】【課題】  （ホログラム）熱転写シートと受像シートを組み合わせて、サーマルヘッドによりホログラム、あるいは金属蒸着層を受像シートに熱転写する際に、（ホログラム）熱転写シートと受像シートとが貼り付きジャム等が発生し、（ホログラム）熱転写シートにシワが発生したりする搬送トラブルを無くすために、熱転写時における受像シートとのすべり性に優れ、また搬送トラブルを防止した（ホログラム）熱転写シートを提供することを目的とする。【解決手段】  基材シート２上に、剥離層３、金属蒸着層５、接着層６がこの順に形成された、あるいは剥離層３、レリーフ形成層４、金属蒸着層５、接着層６がこの順に形成された（ホログラム）熱転写シート１において、該接着層６にフィラーを接着層６の全固形分に対して、０．５〜４０％（質量基準）含有する構成とした。【選択図】      図１
2005104043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート上に、剥離層、金属蒸着層、接着層がこの順に形成された熱転写シートにおいて、該接着層にフィラーを接着層の全固形分に対して、０．５〜４０％（質量基準）含有することを特徴とする熱転写シート。
【請求項２】
基材シート上に、剥離層、レリーフ形成層、金属蒸着層、接着層がこの順に形成されたホログラム熱転写シートにおいて、該接着層にフィラーを接着層の全固形分に対して、０．５〜４０％（質量基準）含有することを特徴とするホログラム熱転写シート。
【請求項３】
第１のサーマルヘッドにより昇華染料を含有する熱転写染料層及び／又は熱溶融性の熱転写層を有する熱転写シートから受像シートに熱転写画像を形成し、その後に第２のサーマルヘッドにより請求項１または２に記載の熱転写シートを用いて、熱転写画像の形成された受像シートにホログラム、あるいは金属蒸着層を熱転写して画像形成物を作成することを特徴とする熱転写記録方法。
【請求項４】
シリアル熱転写プリンターを使用して、請求項１または２に記載の熱転写シートを用いて、受像シートにホログラム、あるいは金属蒸着層を熱転写して画像形成物を作成することを特徴とする熱転写記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属光沢等の金属感を有する文字やパターン等を熱転写することができる熱転写シートに関し、さらに詳しくは金属光沢を有するホログラムを転写できるホログラム熱転写シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホログラム、回折格子などのレリーフ構造を有する転写箔は、特異な装飾像や立体像を表現でき、また、これらホログラムや回折格子は高度な製造技術を要し、容易に製造できないことから、偽造防止として利用している。例えば、クレジットカード、ＩＤカード、プリペイドカード等のカード類、カラーコピーで再現出来ないために商品券、小切手、手形、株券、入場券、各種証明書等の紙券類等に転写して利用されている。さらに、その特異な意匠性から、包装材、書籍、パンフレット、ＰＯＰ等への利用も少なくない。
【０００３】
これらホログラム、回折格子などのレリーフ構造を物品に貼着する手段として、転写箔を用いて転写印刷する方法が、知られている。該転写箔は、基材上に剥離層、ホログラムや回折格子などのパターンが形成されたレリーフ形成層、反射層、接着層を順次積層してなるものである。該転写箔の転写印刷する方法としては、ホットスタンプ（箔押とも呼ばれる）、又は加熱ロールによる加熱転写が一般的である。
【０００４】
また、ホログラム等のレリーフ構造を、基材から転写可能に設けたホログラム熱転写シートを用いて、サーマルヘッドで熱転写して形成することが知られている。例えば、特許文献１には、基材シート上に剥離層、光回折構造が形成されている樹脂層、及び接着剤層を順次積層してなる構成のものが記載されている。このようなサーマルヘッドによりホログラムを任意のパターンで熱転写して形成できるため、昇華転写方式や熱溶融転写方式でカラー画像を形成した印画物に、ホログラムを熱転写して形成することが行われている。
【０００５】
上記のサーマルヘッドによりホログラム、あるいは金属蒸着層を熱転写可能に形成した熱転写シートは、光回折構造を形成するためにエンボス（加熱プレス）工程や、反射層形成では真空蒸着法やスパッタリング法等の真空薄膜法の特殊な工程を使用して製造される。このように昇華転写方式や熱溶融転写方式で使用する熱転写シートとは、異なった工程で製造されるために、昇華転写方式や熱溶融転写方式で使用する熱転写シートと、ホログラム熱転写シートや転写性金属蒸着層を有した熱転写シート（以後ホログラム熱転写シート等と略す）とを、一つの熱転写シートとして同一基材シート上に、昇華転写や熱溶融転写の着色転写層と、ホログラム転写層、転写性金属蒸着層を設けることは困難である。
【０００６】
したがって、ホログラム熱転写シート等と、昇華転写用や熱溶融転写用の熱転写シートとを別個に用意して、サーマルヘッドを２つ以上設けた熱転写プリンターを使用して、一つのサーマルヘッドで熱転写画像を形成し、別のサーマルヘッドでホログラム、あるいは金属蒸着層を転写して形成して画像形成物を得たり、あるいは２台の熱転写プリンターを用いて、１台目のプリンターで昇華転写や熱溶融転写の熱転写画像を形成し、２台目のプリンターでホログラム、あるいは金属蒸着層を転写して形成し、画像形成物を得ることが行われている。
【特許文献１】特開平４−２８１４８９号公報  上記のような各種の方法により、ホログラム熱転写シート等が使用される中で、受像シートにホログラム、あるいは金属蒸着層をサーマルヘッドにより熱転写する際に、ホログラム熱転写シート等と受像シートが貼り付いてしまい、両者が剥がれないで搬送され、ジャムが発生したり、ホログラム熱転写シート等にシワが発生したりする問題が生じている。この原因としては、ホログラム熱転写シート等と受像シートとの両者の滑り性が悪い点や、両者における静電気発生が考えられる。この搬送トラブルを防止すべく、ホログラム熱転写シート等と受像シートへの改善対策を種々試みてみたが、充分な効果が得られるものがない状況である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、上記のような問題を解決するために、本発明は、ホログラム熱転写シート等と受像シートを組み合わせて、サーマルヘッドによりホログラム、あるいは金属蒸着層を受像シートに熱転写する際に、ホログラム熱転写シート等と受像シートとが貼り付きジャム等が発生し、ホログラム熱転写シート等にシワが発生したりする搬送トラブルを無くすために、熱転写時における受像シートとのすべり性に優れ、また搬送トラブルを防止したホログラム熱転写シート等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、基材シート上に、剥離層、金属蒸着層、接着層がこの順に形成された熱転写シートにおいて、該接着層にフィラーを接着層の全固形分に対して、０．５〜４０％（質量基準）含有する構成とした。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、基材シート上に、剥離層、レリーフ形成層、金属蒸着層、接着層がこの順に形成されたホログラム熱転写シートにおいて、該接着層にフィラーを接着層の全固形分に対して、０．５〜４０％（質量基準）含有する構成とした。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、第１のサーマルヘッドにより昇華染料を含有する熱転写染料層及び／又は熱溶融性の熱転写層を有する熱転写シートから受像シートに熱転写画像を形成し、その後に第２のサーマルヘッドにより請求項１または２に記載の熱転写シートを用いて、熱転写画像の形成された受像シートにホログラム、あるいは金属蒸着層を熱転写して画像形成物を作成することを特徴とする熱転写記録方法である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、シリアル熱転写プリンターを使用して、請求項１または２に記載の熱転写シートを用いて、受像シートにホログラム、あるいは金属蒸着層を熱転写して画像形成物を作成することを特徴とする熱転写記録方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の熱転写シートは、基材シート上に、剥離層、金属蒸着層、接着層がこの順に形成された、あるいは剥離層、レリーフ形成層、金属蒸着層、接着層がこの順に形成されたもので、該接着層にフィラーを接着層の全固形分に対して、０．５〜４０％（質量基準）含有する構成とすることにより、受像シートとの適度の滑り性を有するものとなり、サーマルヘッドによりホログラム、あるいは金属蒸着層を受像シートに熱転写する際に、熱転写シートと受像シートとが貼り付きジャム等が発生したり、熱転写シートにシワが発生したりする搬送トラブルを解消できた。
【００１３】
また、本発明の熱転写記録方法では、第１のサーマルヘッドにより昇華染料を含有する熱転写染料層及び／又は熱溶融性の熱転写層を有する熱転写シートから受像シートに熱転写画像を形成し、その後に第２のサーマルヘッドにより請求項１または２に記載の熱転写シートを用いて、熱転写画像の形成された受像シートにホログラム、あるいは金属蒸着層を熱転写して画像形成物を作成するものとした。これにより、第１サーマルヘッドで熱転写染料層及び／又は熱溶融性の熱転写層から受像シートに着色剤が転写されて画像が形成され、受像シートの画像形成面に静電気を非常に多く、帯びた条件でも、接着層にフィラーを接着層の全固形分に対して、０．５〜４０％（質量基準）含有させたので、第２サーマルヘッドで受像シートにホログラム、あるいは金属蒸着層を熱転写する際に、熱転写シートと受像シートとが貼り付いたり、熱転写シートにシワが発生したりする搬送トラブルを防止することができた。また、本発明の熱転写記録方法は、シリアル熱転写プリンターを使用して、請求項１または２に記載の熱転写シートを用いて、受像シートにホログラム、あるいは金属蒸着層を熱転写して画像形成物を作成するものとした。これにより、接着層にフィラーを接着層の全固形分に対して、０．５〜４０％（質量基準）含有させたので、シリアルタイプのサーマルヘッドで受像シートにホログラム、あるいは金属蒸着層を熱転写する際に、熱転写シートと受像シートとが貼り付いたり、熱転写シートにシワが発生したりする搬送トラブルを防止することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら本発明について、実施の形態を詳述する。
【００１５】
図１は、本発明のホログラム熱転写シートである一つの実施の形態を示す概略断面図である。図示したホログラム熱転写シート１は、基材シート２の一方の面に、剥離層３、レリーフ形成層４、金属蒸着層５、接着層６を順次積層したものである。また、図２は本発明のホログラム熱転写シートである他の実施形態を示す概略断面図である。図示したホログラム熱転写シート１は、基材シート２の一方の面に、剥離層３、レリーフ形成層４、金属蒸着層５、接着層６を順次積層し、基材シート２の他方の面に耐熱保護層７を設けた構成である。尚、図１、２におけるレリーフ形成層４を除いた、基材シート２／剥離層３／金属蒸着層５／接着層６の構成とした熱転写シートとすることも可能である。
【００１６】
以下、熱転写シートを構成する各層毎に詳述する。
［基材シート］
本発明の基材シート２は、サーマルヘッドの熱に耐える耐熱性、機械的強度、製造に耐える機械的強度、耐溶剤性などがあれば、用途に応じて種々の材料が適用できる。例えば、ポリエチレンテレフタレート・ポリブチレンテレフタレート・ポリエチレンナフタレート・ポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体・テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体・ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンナフタレートの共押し出しフィルムなどのポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニルなどのビニル系樹脂、アクリル系樹脂、イミド系樹脂、ポリアリレートなどのエンジニアリング樹脂、ポリカーボネート、セロファンなどのセルロース系フィルム、などが挙げられる。
【００１７】
該基材シートは、これら樹脂を主成分とする共重合樹脂、または、混合体（アロイでを含む）、若しくは複数層からなる積層体であっても良い。また、該基材シートは、延伸フィルムでも、未延伸フィルムでも良いが、強度を向上させる目的で、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムが好ましい。該基材シートの厚さは、通常、２．５〜５０μｍ程度が適用できるが、２．５〜１２μｍが好適で、４〜６μｍが最適である。これ以上の厚さでは、サーマルヘッドの熱の伝達が悪くなる。これ以下では、機械的強度が不足する。
【００１８】
該基材シートは、これら樹脂の少なくとも１層からなるフィルム、シート、ボード状として使用する。通常は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系のフィルムが、耐熱性、機械的強度がよいため好適に使用され、ポリエチレンテレフタレートが最適である。該基材シートは、塗布に先立って塗布面へ、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー（アンカーコート、接着促進剤、易接着剤とも呼ばれる）塗布処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理等の易接着処理を行ってもよい。また、必要に応じて、充填剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。
［剥離層］
本発明の熱転写シートは、基材シート上に剥離層３を介して、レリーフ形成層、金属蒸着層、接着層を順次積層するものである。剥離層３は電離放射線硬化性樹脂に必要に応じて熱可塑性樹脂を加え、電離放射線で硬化することによって、基材シートと適度に接着し、また、サーマルヘッドの熱負荷時には、基材シートから容易に剥離して被転写体（受像シート）へ転写する。また、剥離層材料としては基材シートへの適度な接着性と剥離性を有するアクリル、ポリエステル、ウレタン、エポキシ、ノルボルネン等の熱可塑性樹脂や、複数の特性の異なる熱可塑性樹脂を合わせて用いてもよい。
【００１９】
即ち、剥離層は熱転写シートの輸送、取扱い、プリンタへの装着操作時における振動や衝撃でレリーフ形成層が脱落せず、ホログラム（レリーフ形成層）、あるいは金属蒸着層の熱転写時には容易に基材シートから剥離して転写することができるように機能する。基材シートへの接着力が不充分の場合は、熱転写シートの輸送、取扱い、プリンタへの装着操作時の振動や衝撃で、レリーフ形成層、あるいは金属蒸着層が脱落してしまう。あるいはサーマルヘッドによる熱転写時に、加熱部分に隣接した部分に不要な転写部が残り、いわゆるバリが発生する。また、熱可塑性樹脂の含有量が多過ぎると、基材シートへの接着力が良過ぎるため、熱転写時に、基材シートから剥離せずに転写することができない。
【００２０】
剥離層を構成する電離放射線硬化性樹脂は、後記するレリーフ形成層を構成する電離放射線硬化性樹脂と同様の樹脂が用いられ、また必要に応じて添加する熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂等が挙げられる。
【００２１】
剥離層は、上記のごとき、電離放射線硬化性樹脂、必要に応じて、熱可塑性樹脂、離型剤、カップリング剤、光重合開始剤等を添加した材料を、適当な溶剤中に溶解または分散させて、塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバー等の慣用の塗工手段により、塗工し、乾燥するものである。剥離層の厚さは、通常、乾燥状態で、０．１〜１０ｇ／ｍ2程度、好ましくは０．２〜５ｇ／ｍ2である。
［レリーフ形成層］
レリーフ形成層４は、電離放射線硬化性樹脂を主体に構成される。電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ変性アクリレート樹脂、ウレタン変性アクリレート樹脂、アクリル変性ポリエステル等が適用でき、好ましくはウレタン変性アクリレート樹脂で、特に下記の一般式で表されるウレタン変性アクリル系樹脂が好ましい。
【００２２】
【化１】
2005104043.tif 000003
ここで、６個のＲ1は夫々互いに独立して水素原子またはメチル基を表わし、Ｒ2は炭素数が１〜１６個の炭化水素基を表わし、ＸおよびＹは直鎖状または分岐鎖状のアルキレン基を表わす。ｌ、ｍ、ｎ、ｏ及びｐの合計を１００とした場合に、ｌは２０〜９０、ｍは０〜８０、ｎは０〜５０、ｏ＋ｐは１０〜８０、ｐは０〜４０の整数である。
【００２３】
上記式で表わされるウレタン変性アクリル系樹脂は、例えば、好ましい１例として、メタクリル酸メチル２０〜９０モルとメタクリル酸０〜５０モルと２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０〜８０モル、Ｚとしてイソボルニルメタクリレート０〜８０モルとを共重合して得られるアクリル共重合体であって、該共重合体中に存在している水酸基にメタクリロイルオキシエチルイソシアネート（２−イソシアネートエチルメタクリレート）を反応させて得られる樹脂である。
【００２４】
従って、上記メタクリロイルオキシエチルイソシアネートが共重合体中に存在している全ての水酸基に反応している必要はなく、共重合体中の２−ヒドロキシエチルメタクリレート単位の水酸基の少なくとも１０モル％以上、好ましくは５０モル％以上がメタクリロイルオキシエチルイソシアネートと反応していればよい。上記の２−ヒドロキシエチルメタクリレートに代えて、又は併用して、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート等の水酸基を有するモノマーも使用することができる。
【００２５】
以上の如く、水酸基含有アクリル系樹脂中に存在している水酸基を利用して、分子中に多数のメタクリロイル基を導入したウレタン変性アクリル系樹脂を主成分とする樹脂組成物によって、例えば、回析格子等を形成する場合には、硬化手段として紫外線や電子線等の電離放射線が使用でき、しかも高架橋密度でありながら柔軟性および耐熱性等に優れた回析格子等を形成することができる。
【００２６】
上記式で表されるウレタン変性アクリル系樹脂は、前記共重合体を溶解可能な溶剤、例えば、トルエン、ケトン、セロソルブアセテート、ジメチルスルフォキサイド等の溶媒に溶解させ、この溶液を撹拌しながら、メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを滴下及び反応させることにより、イソシアネート基がアクリル系樹脂の水酸基と反応してウレタン結合を生じ、該ウレタン結合を介して樹脂中にメタクリロイル基を導入することができる。この際使用するメタクリロイルオキシエチルイソシアネートの使用量は、アクリル系樹脂の水酸基とイソシアネート基との比率で水酸基１モル当たりイソシアネート基０．１〜５モル、好ましくは０．５〜３モルの範囲になる量である。なお、上記樹脂中の水酸基よりも当量以上のメタクリロイルオキシエチルイソシアネートを使用する場合には、該メタクリロイルオキシエチルイソシアネートは樹脂中のカルボキシル基とも反応して−ＣＯＮＨ−ＣＨ2ＣＨ2−の連結を生じることもあり得る。
【００２７】
上記式におけるＺは、上記のウレタン変性アクリル系樹脂を改質するために導入することができ、例えばフェニル基、ナフチル基等の芳香族環或いはピリジン等の複素芳香族環を有するモノマー、（メタ）アクリロイル変性シリコーンオイル（樹脂）、ビニル変性シリコーンオイル（樹脂）等の重合性二重結合基を有するシリコーンオイル（樹脂）、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等の長鎖アルキル基を有するモノマー、γ−（メタ）アルコキシプロピルトリメトキシシラン等の珪素含有基を有するモノマー、２−（パーフルオロ−７−メチルオクチル）エチルアクリレート、ヘプタデカフロロデシル（メタ）アクリレート等のフッ素系含有基を有するモノマー等の離型性を付与するモノマー、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート等の嵩高い構造を有するモノマー、アクリロイルモルフォリン、ビニルピロリドン或いはビニルカプロラクトン等の環状親水性基を有するモノマー等いずれも用いることができる。
【００２８】
以上の例は、前記一般式において、全てのＲ1及びＲ2がメチル基であり、Ｘ及びＹがエチレン基である場合であるが、本発明は、これらに限定されず、６個のＲ1は夫々独立して水素原子又はメチル基であってもよく、更にＲ2の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−又はｉｓｏ−プロピル基、ｎ−、ｉｓｏ−又はｔｅｒｔ−ブチル基、置換又は未置換のフェニル基、置換又は未置換のベンジル基等が挙げられ、Ｘ及びＹの具体例としては、エチレン基、プロピレン基、ジエチレン基、ジプロピレン基等が挙げられる。このようにして得られる本発明で使用するウレタン変性アクリル系樹脂の全体の分子量としては、ＧＰＣで測定した標準ポリスチレン換算の平均分子量が１万〜２０万、更に２〜４万であることがより好ましい。
【００２９】
更に、硬化後の電離放射線硬化性樹脂層（レリーフ形成層）の柔軟性、粘度を調整するために、本発明では電離放射線硬化性樹脂に、通常の熱可塑性樹脂や、アクリル系およびその他の単官能または多官能のモノマー、オリゴマー等を包含させることができる。例えば、単官能ではテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート等のモノ（メタ）アクリレート、２官能以上では、骨格構造で分類するとエポキシ変性ポリオール（メタ）アクリレート、ラクトン変性ポリオール（メタ）アクリレート等のポリオール（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、その他ポリブタジエン系、イソシアヌール酸系、ヒダントイン系、メラミン系、リン酸系、イミド系、フォスファゼン系等の骨格を有するポリ（メタ）アクリレートであり、紫外線、電子線硬化性である様々なモノマー、オリゴマー、ポリマーが利用できる。
【００３０】
官能基数は、特に限定されるものではないが、官能基数が３より小さいと耐熱性が低下する傾向があり、レリーフ形成層の１部に傷が入ったり、レリーフ面が白濁する、また、２０以上では柔軟性が低下する傾向があるため、特に３〜２０官能のものが好ましい。
【００３１】
上記モノマー或いはオリゴマーは、複数を組み合わせて用いてもよい。その使用量は、上記ウレタン変性アクリル系樹脂１００質量部当たり、５〜９０質量部の範囲、好ましくは１０〜７０質量部の割合で使用する。モノマー或いはオリゴマーの使用量が上記範囲未満では、得られる電離放射線硬化性樹脂層の強度、耐熱性、耐擦傷性、耐水性、耐薬品性、基材シートに対する密着性が十分とはいえず、一方、モノマー或いはオリゴマーの使用量が上記範囲を超えると表面のタックが高くなり、ブロッキングを引き起こしたり、レリーフホログラムや回折格子等のレリーフ複製時に版（プレススタンパー）に材料の一部が残って（当業者が版取られと呼ぶ現象）、反復したレリーフ複製性（エンボス性）が低下する等の点で好ましくない。
【００３２】
さらに、電離放射線硬化性樹脂層（レリーフ形成層）へレリーフを形成（複製）する際には、レリーフ形成層上に、表面に凹凸レリーフが形成されているスタンパ（金属版、又は樹脂版）を圧着して、該凹凸レリーフをレリーフ形成層へ形成（複製）する。この時に、スタンパがレリーフ形成層から容易に引き剥がせるように、予めレリーフ形成層へ離型剤を含有させてもよい。該離型剤としては、公知の離型剤が適用でき、例えば、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス、弗素系、リン酸エステル系の界面活性剤、シリコーン等であり、特に好ましくは、離型剤は変性シリコーンである。具体的には、変性シリコーンオイル側鎖型、変性シリコーンオイル両末端型、変性シリコーンオイル片末端型、変性シリコーンオイル側鎖両末端型、トリメチルシロキシケイ酸を含有するメチルポリシロキサン（シリコーンレジンと称されている）、シリコーングラフトアクリル樹脂、及びメチルフェニルシリコーンオイル等がある。
【００３３】
上記シリコーンオイルの中でも、反応性シリコーンオイルは、電離放射線で硬化時に樹脂と反応し結合して一体化する。従って、後にレリーフ凹凸が形成されたレリーフ形成層の表面にブリードアウト（滲み出る）しない。この特徴的な性能は、レリーフ形成層と、そのレリーフ表面に設けた金属蒸着層との密着性を著しく向上できる。上記離型剤の使用量は、電離放射線硬化性樹脂１００質量部当たり約０．１〜５０質量部の範囲、好ましくは約０．５〜１０質量部の範囲で使用する。離型剤の使用量が上記範囲未満では、プレススタンパーと電離放射線硬化樹脂層との剥離が不十分であり、プレススタンパーの汚染を防止することが困難である。一方、離型剤の使用量が上記範囲を超えると、組成物の塗工時にはじきが発生して塗膜面が荒れたり、基材シート又は金属蒸着層との密着性が悪くなったり、熱転写時にレリーフ形成層の皮膜が破壊（膜強度が弱くなりすぎる）を引き起こすので好ましくない。
【００３４】
さらにまた、硬化後の電離放射線硬化樹脂層（レリーフ形成層）の、耐熱性、膜強度、及び金属蒸着層との密着性を向上させるために、電離放射線硬化性樹脂には、予め有機金属カップリング剤を含有させてもよい。該有機金属カップリング剤としては、公知のシランカップリング剤、チタンカップリング剤、ジルコニウムカップリング剤、アルミニウムカップリング剤がある。このような有機金属カップリング剤は、電離放射線硬化性樹脂１００質量部あたり、０．１〜１０質量部の範囲で使用することが好ましい。
【００３５】
上記の電離放射線硬化性樹脂は、レリーフを形成後に、電離放射線を照射して硬化（反応）させると電離放射線硬化性樹脂層（レリーフ形成層）となる。電離放射線としては、紫外線（ＵＶ）、可視光線、ガンマー線、Ｘ線、または電子線（ＥＢ）などが適用できるが、紫外線（ＵＶ）が好適である。電離放射線で硬化する電離放射線硬化性樹脂は、紫外線硬化の場合は光重合開始剤、及び／又は光重合促進剤を添加し、エネルギーの高い電子線硬化の場合は添加しないで良く、また、適正な触媒が存在すれば、熱エネルギーでも硬化できる。
【００３６】
レリーフ形成層における光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルメウラムモノサルファイド、チオキサントン類などが適用できる。また、必要に応じて、光増感剤、光重合促進剤を添加する。このような光重合開始剤、及び光増感剤の含有量は、前記ウレタン変性アクリル系樹脂１００質量部当たり約０．５〜１０質量部の範囲で使用することが好ましい。
【００３７】
また電離放射線硬化性樹脂組成物には、上記の各成分に加えて、ハイドロキノン等のフェノール類、ベンゾキノン等のキノン類、フェノチアジン等、銅類等の重合防止剤を配合すると貯蔵安定性が向上する。更に、必要に応じて、促進剤、粘度調節剤、界面活性剤、消泡剤等の各種助剤を配合してもよい。また、スチレン・ブタジエンラバー等の高分子体を配合することも可能である。
【００３８】
レリーフ形成層は、上記のごとき、電離放射線硬化性樹脂、必要に応じて、熱可塑性樹脂、離型剤、有機金属カップリング剤、光重合開始剤等を添加した材料を、適当な溶剤中に溶解または分散させて、塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバー等の慣用の塗工手段により、塗工し、乾燥するものである。レリーフ形成層の厚さは、通常、乾燥状態で、０．２〜３０ｇ／ｍ2程度、好ましくは０．５〜１０ｇ／ｍ2である。
［金属蒸着層］
金属蒸着層５は、ホログラム又は回折格子等のレリーフ構造を設けたレリーフ形成層面のレリーフへ金属蒸着層を設けることにより、ホログラムの再生像及び／又は回折格子などが明瞭に視認できるようになる。該金属蒸着層として、光を反射する金属を用いると不透明タイプとなり、レリーフ形成層面と屈折率に差のある透明金属化合物を用いると透明タイプとなる。金属蒸着層としては、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｇｅ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｐｄ、Ｃｄ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｓｅ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｒｂ等の金属、及びその酸化物、硫化物、窒化物等の薄膜を単独又は複数を組み合わせてもよい。好ましい金属としてはアルミニウム、クロム、ニッケル、金、銀である。
【００３９】
また、透明タイプの金属蒸着層としては、レリーフ形成層面と屈折率に差のある透明金属化合物を用いる。その光学的な屈折率がレリーフ形成層のそれとは異なることにより、ほぼ無色透明な色相で、金属光沢が無いにもかかわらず、ホログラム等のレリーフを視認できる。該金属蒸着層の屈折率としては、レリーフ形成層面との屈折率の差が大きいほど効果があり、屈折率の差が０．３以上、好ましくは０．５以上、さらに好ましくは１．０以上である。例えば、ＺｎＳ、ＴｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、ＳｉＯ、ＴｉＯ、ＳｉＯ2、ＩＴＯ、等が適用でき、好ましくは、ＩＴＯ、又は酸化スズで、屈折率はいずれも２．０であり、充分な屈折率の差を有している。また、屈折率が小さいものでは、ＬｉＦ、ＭｇＦ2、ＡｌＦ2などがある。なお、この透明とは、可視光が十分透過すれば良く、無色または有色で透明なものも含まれる。
【００４０】
上記の金属、又は透明金属化合物の形成は、いずれも１０〜２０００ｎｍ程度、好ましくは２０〜１０００ｎｍの厚さになるよう、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの真空薄膜法で得られる。金属蒸着層の厚さがこの範囲未満では、光がある程度透過して効果が減じ、また、それ以上では、反射効果は変わらないので、コスト的に無駄である。
［接着層］
本発明の接着層６は、熱で溶融又は軟化して接着する熱接着型接着剤とフィラーを主体に構成し、接着層にフィラーを接着層の全固形分に対して、０．５〜４０％（質量基準）含有するものである。このましくは、２〜１０％（質量基準）含有するものである。添加量が少なすぎる場合はすべり性が改良されない。添加量が多すぎる場合にはホログラム画像のボケや、金属光沢感の低下、画像がさつきの発生がおこる。使用するフィラーの種類や、粒径に応じて、上記範囲で適宜調整する。上記の熱接着型接着剤は、例えば、アイオノマー樹脂、酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン‐（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン‐（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系・メタクリル系などの（メタ）アクリル系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、マレイン酸樹脂、ブチラール系樹脂、アルキッド樹脂、ポリエチレンオキサイド樹脂、フェノール系樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、メラミン‐アルキッド樹脂、セルロース系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニールエーテル樹脂、シリコーン樹脂、ゴム系樹脂などが適用でき、これらの樹脂を単独または複数を組み合せて使用する。これらの接着層の樹脂は、接着力などの点で、アクリル系樹脂、ブチラール系樹脂、ポリエステル系樹脂が好適である。
【００４１】
接着層に含有するフィラーとしては、アクリル樹脂フィラー、シリコーン樹脂フィラー、フッ素系樹脂フィラー、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物のフィラー、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物のフィラー等の有機フィラーが挙げられる。また、酸化チタン、シリカ、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化マグネシウムなどの酸化物フィラー、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの水酸化物フィラー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩フィラー、硫酸マグネシウムなどの硫酸塩フィラー、タルク、クレー、珪酸カルシウム等の珪酸塩フィラーなどの無機フィラーが挙げられる。特に、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物の球状粒子を使用することにより、受像シートとのすべり性が向上し好ましい。このベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物のフィラーとして、市販品では、例えば日本触媒（株）製のエポスターＭＳ、エポスターＭ３０、エポスターＳ１２、エポスターＳ６、エポスターＳ等を挙げることができる。
【００４２】
なお、これらのフィラーの平均粒径は、０．０１〜２０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍ、さらに好ましくは０．１〜３μｍ程度であり、上記フィラーを含有することにより接着層の塗膜表面を粗面化し、また、受像シートとの接点を少なくすることにより摩擦係数を低減し、滑性を付与し、熱転写受像シートのすべり性を高める事ができる。さらに、塗膜表面の粗面化により巻き取り時のシワの低減など加工適性を向上させることができる。
【００４３】
接着層は、上記のごとき、熱接着型接着剤とフィラーと、必要に応じて、可塑剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を、適宜加え、適当な溶剤中に溶解または分散させて、塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバー等の慣用の塗工手段により、塗工し、乾燥するものである。接着層の厚さは、通常、乾燥状態で、０．０５〜１０ｇ／ｍ2程度、好ましくは０．１〜５ｇ／ｍ2である。接着層の厚さは、この範囲未満では、被転写体との接着力が不足して脱落し、また、その以上では、接着効果は十分でその効果は変わらないのでコスト的に無駄であり、さらには、サーマルヘッドの熱を無駄に消費してしまう。さらにまた、接着層へは、必要に応じて、可塑剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を、適宜加えてもよく、帯電防止剤としては、非イオン系界面活性剤、陰イオン系界面活性剤、陽イオン系界面活性剤などや、ポリアミドやアクリル酸誘導体などが適用できる。
（耐熱保護層）
さらにまた、基材シートの剥離層、（レリーフ形成層）、金属蒸着層、接着層の設けられている反対面へ、耐熱保護層７を設けたことができる。耐熱保護層は、耐熱性のある熱可塑性樹脂バインダーと、熱離型剤または滑剤のはたらきをする物質とを、基本的な構成成分とする。耐熱性のある熱可塑性樹脂バインダーとしては、広い範囲から選ぶことが出来るが、好適な例をあげれば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、酢酸セルロース、フッ化ビニリデン樹脂、ナイロン、ポリビニルカルバゾール、塩化ゴム、環化ゴム及びポリビニルアルコールがある。これらの樹脂は、ガラス転移点が６０℃以上のもの、またはＯＨ基またはＣＯＯＨ基を有する熱可塑性樹脂にアミノ基を２個以上有する化合物またはジイソシアネートもしくはトリイソシアネートを加えて若干の架橋硬化を起させたものが好ましいことが経験的に知られている。
【００４４】
上記の熱可塑性樹脂に配合する、熱離型剤又は滑剤は、ポリエチレンワックス、パラフィンワックスの様なワックス類、高級脂肪酸のアミド、エステル又は塩類、高級アルコール及びレシチン等のリン酸エステル類のような加熱により溶融してその作用をするものと、フッ素樹脂や無機物質の粉末のように、固体のままで役立つものとがある。尚、これらの滑剤又は熱離型剤に加えて、他の離型剤、例えば、フッ素含有樹脂の粉末、グアナミン樹脂の粉末及び木粉のいずれかを併用することも出来、この場合には更に高い効果が得られる。
【００４５】
耐熱保護層を形成する組成物は前記の熱可塑性樹脂バインダー１００質量部に対し、上記の滑剤又は熱離型剤の作用をする物質を１０〜１００質量部の割合で配合して形成する。基材シートへの適用は、適宜の溶剤で練ってインキとし、一般のコーティング剤の塗布方法と同様に、例えばロールコーティング法、グラビアコーティング法，スクリーンコーティング法、ファウンテンコーティング法等のコーティング法により、基材シートのレリーフ形成層でない面に、乾燥状態で０．１〜４ｇ／ｍ2程度になるように塗布し、乾燥することによって形成することができる。
【００４６】
基材シートと耐熱保護層の付着を確実にするために、予め基材シート上にプライマー層を設けてもよい。プライマー層は、基材シートの材料と耐熱保護層の熱可塑性樹脂バインダーの種類に応じて選択し、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体或いはポリオール／イソシアネート、エポキシ／イソシアネート、ポリオール／メラミンの組み合わせ等の材料を適用できる。プライマー層を形成する場合には、乾燥状態で厚み０．０５〜０．５ｇ／ｍ2程度になるように形成することが好ましく、薄すぎると接着性が不充分で、一方厚すぎるとサーマルヘッドの感度や耐熱性の低下、凝集破壊による接着性の低下が生じるので好ましくない。プライマー層の塗布方法は、耐熱保護層の組成物の適用と同様に、適宜の溶剤を利用してインキ形態とし、任意の手法で実施すればよい。
【００４７】
このプライマー層には、帯電防止剤を配合して、帯電防止処理を施すことができる。帯電防止剤としては、高級アルコールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物等のポリエチレングリコール型非イオン界面活性剤、ポリエチレンオキサイド、グリセリンの脂肪酸エステル等の多価アルコール型非イオン界面活性剤、高級脂肪酸のアルカリ金属塩等のカルボン酸塩類、高級アルコール硫酸エステル塩などのアニオン界面活性剤、アルキルトリメチルアンモニウム塩等の第４級アンモニウム塩類などのカチオン界面活性剤、高級アルキルアミノプロピオン酸塩等のアミノ酸型両性界面活性剤、高級アルキルジメチルベタイン等のベタイン型両性界面活性剤が挙げられ、これら１種以上を用いることができる。また金属の酸化物微粉末を使用することもでき、例えば、粒径５〜５０μｍの酸化スズ等を用いることができる。
【００４８】
更に、プライマー層は、適宜の溶剤を利用してインキ形態として塗布するが、プライマー層の樹脂を水分散性または水溶性とすることができる。プライマー層用インキの溶剤は、塗布し乾燥されてプライマー層から除去されるが、完全に除去されずに所謂残留溶剤として残ることも多い。この残留溶剤は、耐熱保護層や接着層を軟化させて、巻き取り状態の熱転写シートが密着状態となって、繰り出し難くさせる欠点があるが、溶剤が水であればそのようなこともない。また溶剤は、乾燥によって気体となって排出されるが、水であれば、大気の環境を汚染することもない。また、一般に水分散系の樹脂は、一旦製膜されると再溶解しにくく、さらにこの層に接して耐熱保護層を形成する場合にその溶剤におかされにくいため、安定した性能を発現することができる。
【００４９】
このように、耐熱保護層を有する熱転写シートとすることで、被転写体の対象が拡大し、又は転写（印字、プリント）速度の高速化に伴って、該熱転写シートの耐熱保護層面からサーマルヘッドによる加熱印字を行なうときに、この操作を十分な転写効率を得るために必要される高エネルギーの下で行なっても、基材シートとサーマルヘッドとが熱融着してしまう所謂スティッキングが発生することがない。
（熱転写記録方法）
本発明の熱転写記録方法は、第１のサーマルヘッドにより昇華染料を含有する熱転写染料層及び／又は熱溶融性の熱転写層を有する熱転写シートから受像シートに熱転写画像を形成し、その後に第２のサーマルヘッドにより請求項１または２に記載の熱転写シートを用いて、熱転写画像の形成された受像シートにホログラム、あるいは金属蒸着層を熱転写して画像形成物を作成することが好ましく行われる。尚、基材シート上に、剥離層、（レリーフ形成層）、金属蒸着層、接着層がこの順に形成され、該接着層にフィラーを接着層の全固形分に対して、０．５〜４０％（質量基準）含有する構成とした熱転写シートの使われ方は、一つのサーマルヘッドのみを搭載する熱転写プリンターを用いて、受像シートにホログラム、あるいは金属蒸着層を熱転写する単純な方法が適用できる。
【００５０】
本発明の熱転写シートは、上記のように接着層にフィラーを接着層の全固形分に対して、０．５〜４０％（質量基準）含有する構成としたので、第１サーマルヘッドで熱転写染料層及び／又は熱溶融性の熱転写層から受像シートに着色剤が転写されて画像が形成され、受像シートの画像形成面に静電気を非常に多く、帯びた厳しい条件でも、第２サーマルヘッドで受像シートにホログラム、あるいは金属蒸着層を熱転写する際に、熱転写シートと受像シートとが貼り付いたり、熱転写シートにシワが発生したりする搬送トラブルを防止することができる。つまり、熱転写記録の搬送トラブルの生じやすい条件下、本発明の熱転写シートを使用することで、その熱転写シートのもつ機能を充分に発揮できる。
【００５１】
図３は本発明における熱転写記録方法である一つの実施の形態を示す概略図である。この形態では、第１サーマルヘッド１３とプラテンローラ１５を有する第１熱転写記録ユニットと、第２サーマルヘッド１４とプラテンローラ１６を有する第２熱転写記録ユニットを主な構成要素とした熱転写プリンターを使用する。第１熱転写記録ユニットでは、基材シート上に昇華染料を含有する熱転写染料層及び／又は熱溶融性の熱転写層を設けた熱転写シート８を用い、その熱転写シートが巻かれた供給ロール９から、巻上げロール１０に巻き取るように構成されている。そして、被転写体である受像シート１７が給紙部から供給され、熱転写シート８と受像シート１７とを第１のサーマルヘッド１３と第１のプラテンローラ１５との間に圧接し、第１のサーマルヘッド１３により画像情報に応じたエネルギーを印加することによって受像シート１７の受像面に熱転写シート８の染料、顔料を転写して熱転写画像を形成する。この熱転写の際に熱転写シート８と受像シート１７はそれぞれの搬送手段により、制御されて搬送される。
【００５２】
例えば、熱転写シート８がイエロー、マゼンタ、シアンの各染料層と、熱転写性保護層を基材シート上に、面順次に繰り返し形成したものである場合、イエロー染料層の先端部がサーマルヘッド１３の位置に到達するように、搬送され、受像シート１７の先端部がサーマルヘッド１３の位置に到達するように、搬送される。そして、熱転写シート８と受像シート１７がサーマルヘッド１３とプラテンローラ１５の間で、加圧及びサーマルヘッドで加熱されながら、両者が搬送され、イエロー染料が受像シート１７に画像状に転写される。そして、受像シート１７が戻される方向で画像形成開始位置に移動し、また熱転写シート８はマゼンタ染料層の先端部がサーマルヘッド１３の位置に到達するように、搬送される。そして、熱転写シート８と受像シート１７がサーマルヘッド１３とプラテンローラ１５の間で、搬送されながら、加圧及びサーマルヘッドで加熱され、マゼンタ染料が受像シート１７に画像状に転写される。シアン染料層、熱転写性保護層の熱転写も上記と同様に搬送、熱転写される。尚、熱転写のサーマルヘッド加熱時の熱転写シートと受像シートの搬送方向は排紙方向であっても、あるいは給紙方向であってもいずれでも良い。
【００５３】
次に、熱転写画像が形成された受像シート１７と（ホログラム）熱転写シート１とを第２のサーマルヘッド１４と第２のプラテンローラ１６との間に圧接し、第２のサーマルヘッド１４により加熱することによって、受像シート１７上の画像が形成された受像面に、ホログラム、あるいは金属蒸着層をパターン状に転写する。（ホログラム）熱転写シート１のレリーフ形成層の先端部がサーマルヘッド１４の位置に到達するように、搬送され、受像シート１７の先端部がサーマルヘッド１４の位置に到達するように、第１熱転写記録ユニットから搬送される。そして、（ホログラム）熱転写シート１と受像シート１７がサーマルヘッド１４とプラテンローラ１６の間で、加圧及びサーマルヘッドで加熱されながら、両者が搬送され、ホログラム、あるいは金属蒸着層が受像シート１７に画像状に転写される。そして、受像シート１７が排紙部へ搬送される。尚、この場合もホログラム、あるいは金属蒸着層の熱転写のサーマルヘッド加熱時の（ホログラム）熱転写シートと受像シートの搬送方向は排紙方向であっても、あるいは給紙方向であってもいずれでも良い。
【００５４】
本発明の（ホログラム）熱転写シートを使用していれば、上記のような熱転写記録方法における第２熱転写記録ユニットで、（ホログラム）熱転写シート１と受像シート１７がサーマルヘッド１４とプラテンローラ１６の間で、加圧及びサーマルヘッドで加熱されながら、両者が搬送され、ホログラム、あるいは金属蒸着層が受像シート１７に画像状に転写される最中における、（ホログラム）熱転写シート１が受像シート１７に貼り付きジャム等を発生したり、（ホログラム）熱転写シートにシワが発生したりする搬送トラブルが無い。
【００５５】
本発明では、上記のような搬送トラブルにおいて、基材シート上に、剥離層、レリーフ形成層、金属蒸着層、接着層がこの順に形成された（ホログラム）熱転写シートにおいて、レリーフ形成層が電離放射線硬化性樹脂のような硬化型の樹脂を主体に構成されたものが、特に（ホログラム）熱転写シートが受像シートに貼り付きジャム等を発生したり、（ホログラム）熱転写シートにシワが発生しやすくなるので、接着層にフィラーを接着層の全固形分に対して、０．５〜４０％（質量基準）含有する構成で、その搬送トラブルへの対策として効果が発揮できる。レリーフ形成層の表面にホログラムのような凹凸パターンが形成されていない熱転写シートにおいても、電離放射線硬化樹脂のような硬化型の樹脂を主体に構成されたものでは、搬送トラブルが発生したり、シワが発生しやすくなるので、接着層にフィラーを接着層の全固形分に対して０．５〜４０％（質量基準）含有する構成で、その搬送トラブルへの対策として効果が発揮できる。
（サーマルヘッド）
熱転写記録の方式にはシリアル方式とライン方式がある。シリアル方式は、被転写体の走行方向と直角の方向にサーマルヘッドが走査されて、１行毎に印画される。ライン方式は、走行方向と直角の方向に列状で複数の発熱素子群を有するライン型サーマルヘッドを用いて、該ライン型サーマルヘッドを被転写体の走行方向に沿って固定し、印画動作（インクリボンと被転写体とが走行）しながら、所定の発熱素子だけを発熱させて、幅方向全面に画像が印画される。ライン方式の方が、熱転写時における搬送トラブルがより生じやすいことから、本発明ではライン方式の熱転写記録に好ましく適用できる。また、本発明では、シリアル方式のサーマルヘッドを搭載した熱転写プリンターを使用して、請求項１または２に記載の熱転写シートを用いて、受像シートにホログラム、あるいは金属蒸着層を熱転写して画像形成物を作成することも可能であり、接着層にフィラーを接着層の全固形分に対して、０．５〜４０％（質量基準）含有させたので、シリアルタイプのサーマルヘッドで受像シートにホログラム、あるいは金属蒸着層を熱転写する際に、熱転写シートと受像シートとが貼り付いたり、熱転写シートにシワが発生したりする搬送トラブルを防止することができる。尚、シリアル型サーマルヘッドは、被転写体の走行方向と直行する方向に走査し、往復運動をするものである。
【００５６】
サーマルヘッドは、レーザヒートモード熱ヘッド・光熱記録ヘッド・サーマルヘッドなどある。レーザヒートモード熱ヘッドは、レーザ光源から画像信号に応じたレーザ光を透明支持体を介して、インクリボンへ照射し、このレーザを吸収したインクリボンが発熱して、該インクリボンのインキ（染料又は又は熱溶融性インキ）が被転写体に転写転移することにより、画像が印画される。光熱記録ヘッドは、光照射により導電化して発熱する光導電層と発熱層の２層構造、または光導電発熱層の１層からなる光導電発熱層と、該光導電発熱層を挟むように配設され、かつ所定の電圧が印加される一対の電極層とから基本的に構成されるヘッドで、光源からレーザ光などを画像信号に応じて光照射し、この光照射された部位の光導電発熱層における発熱層または光導電発熱層が発熱して、インクリボンのインキ（染料又は又は熱溶融性インキ）を被転写体に転写することにより、画像を印画する。
【００５７】
サーマルヘッドは画像信号に応じてドット状の発熱素子を発熱させて、インクリボンのインキ（染料又は又は熱溶融性インキ）を被転写体に転写することにより、画像を印画する、最も一般的なサーマルヘッドである。本発明ではいずれのサーマルヘッドでも良い。
【実施例１】
【００５８】
次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳述する。尚、文中、部又は％とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。
【００５９】
次に、レリーフ形成層用組成物（インキ）の製造例を以下に示す。
【００６０】
（製造例  レリーフ形成層用組成物（インキ）  の製造）
下記の配合割合の組成物をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）で希釈して組成物の固形分を５０％に調製し、レリーフ形成層用組成物（インキ）とした。
電離放射線硬化性樹脂Ａ                                                      １００部
一般式（１）において、Ｚにジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、Ｒ１及びＲ２に−ＣＨ3、Ｘ及びＹに−Ｃ2Ｈ4−を導入し、ｎが０である樹脂である。
シリコーン（トリメチルシロキシケイ酸含有メチルポリシロキサン、ＫＦ−７３１２、信越化学工業社製、商品名）                                                            １部
多官能ウレタンアクリレート（紫光ＵＶ１７００Ｂ、日合合成化学工業社製、商品名）２５部
光重合開始剤（イルガキュア９０７、チバスペシャルティケミカルズ社製、商品名）    ５部
下記の配合割合の組成物をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）で希釈して組成物の固形分を５０％に調製し、剥離層用組成物（インキ）とした。
【００６１】
電離放射線硬化性樹脂Ａ                                                    １００部
シリコーン（トリメチルシロキシケイ酸含有メチルポリシロキサン）
（ＫＦ−７３１２、信越化学工業社製、商品名）                                  １部
多官能ウレタンアクリレート
（紫光ＵＶ１７００Ｂ、日合合成化学工業社製、商品名）                        ２５部
光重合開始剤（イルガキュア９０７）
（チバスペシャルティケミカルズ社製、商品名）                                ５部
熱可塑性樹脂（ポリエステル、バイロン２９ＳＳ）
（東洋紡績社製、商品名）                                                    ２部
予め下記に示す耐熱保護層塗工液を用いて、乾燥後の厚さが１ｇ／ｍ2になるように、耐熱保護層を設けておいた、厚さ６μｍのポリエステルテレフタレートフイルム（Ｆ−５３、東レ社製、商品名）の耐熱保護層と反対面に、フィルム速度５０ｍ／分で剥離層用組成物（インキ）を、乾燥後の厚みが０．５ｇ／ｍ2になるように、ロールコーターで塗工し８０℃で乾燥させて、剥離層を形成した。該剥離層面へ、フィルム速度５０ｍ／分でレリーフ形成層用組成物（インキ）を、乾燥後の厚みが０．５ｇ／ｍ2になるように、グラビアリバースコーターで塗工し１００℃で乾燥させて、レリーフ形成層を形成し、得られたフイルムは常温ではべとつかず、巻取状態で保管や後加工ができる。
（耐熱保護層塗工液）
スチレン−アクリロニトリル共重合体                                    ８．５部
（セビアンＡＤ、ダイセル化学工業（株）製）
線状飽和ポリエステル樹脂                                              ０．５部
（エリエーテルＵＥ３２００、ユニチカ（株）製）
メラミン−アルデヒド樹脂架橋粉末                                      ２．５部
（エポスターＳ、粒径０．３０μｍ、日本触媒化学（株）製）
金属石鹸；品名                                                        ５．０部
メチルエチルケトン                                                  ８３．０部
トルエン                                                              ０．５部
該レリーフ形成層面へスタンパを加圧（エンボス）してレリーフを賦形する。別途レーザー光を用いて作ったマスターホログラムから、２Ｐ法で複製したスタンパを複製装置のエンポスローラーに貼着して、１５０℃で相対するローラーとの間で加熱プレス（エンボス）して、微細な凹凸パターンからなるレリーフを賦形させた。賦形後直ちに、紫外線の出力窓をパイレックス（登録商標）ガラス（波長選択性フィルター、以降波長カットフィルターという）とした高圧水銀灯で３００ｎｍ以下の波長領域をほとんどカットした紫外線を照射して硬化させた。該レリーフ面へ真空蒸着法によりアルミニウムを厚さ３０ｎｍに蒸着して、反射型のレリーフ型ホログラムを形成した。該レリーフ面へ、下記組成の接着層塗工液１によりグラビアコートで塗工し、１００℃で乾燥して、乾燥時の厚さが０．２ｇ／ｍ2の接着層を形成して、実施例１のホログラム熱転写シートを得た。
（接着層塗工液１）
塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体                                          ２０部
（電気化学工業（株）製、商品名：デンカラック）
メラミン・ホルムアルデヒド縮合物のフィラー                            ０．２部
（エポスターＳ、粒径０．３０μｍ、日本触媒化学（株）製）
トルエン                                                                ４０部
メチルエチルケトン                                                      ４０部
［比較例１］
上記の実施例１におけるホログラム熱転写シートの接着層塗工液１を下記の塗工液２に変更し、グラビアコートで塗工し、１００℃で乾燥して、乾燥時の厚さが０．２ｇ／ｍ2の接着層を形成した。その他は、実施例１のホログラム熱転写シートと同様にして比較例１のホログラム熱転写シートを得た。
（接着層塗工液２）
塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体                                          ２０部
（電気化学工業（株）製、商品名：デンカラック）
トルエン                                                                ４０部
メチルエチルケトン                                                      ４０部
上記の実施例及び比較例で得られたホログラム熱転写シートを使用して、以下の条件で、ホログラム熱転写時のホログラム熱転写シートの搬送性等の熱転写プリンター適性を調べた。
（熱転写プリンター条件及び搬送性評価方法）
図３に示すような熱転写プリンターで、第１サーマルヘッド１３として、ライン型サーマルヘッド（３００ｄｐｉ）を使用し、第２サーマルヘッド１４として、ライン型サーマルヘッド（３００ｄｐｉ）を使用した神鋼電機（株）製Ｓ８０４５  プリンターを用意し、熱転写シート８として、神鋼電機（株）製Ｓ８０４５  プリンター専用のイエロー、マゼンタ、シアンの各染料層と熱転写性保護層を面順次に繰り返し、基材上に設けた熱転写シートを用い、また受像シート１７として、神鋼電機（株）製Ｓ８０４５  プリンター専用の受像シートを用意し、第１サーマルヘッドにより、各染料によるテストパターンの熱転写画像を形成し、また第１サーマルヘッド１３により、その熱転写画像全体を覆うように、保護層をベタ状に転写した。次に、第２サーマルヘッド１４により、実施例及び比較例のホログラム熱転写シートをそれぞれ使用して、上記熱転写画像（保護層）の上に、上記のテストパターンとは異なるパターンでホログラムを転写して、画像形成物を作成する。この際の、第２サーマルヘッドを使用する第２熱転写記録ユニットにおけるホログラム熱転写シート１と受像シート１７がサーマルヘッド１４とプラテンローラ１６の間で、加圧及びサーマルヘッドで加熱されながら、両者が搬送され、ホログラムが受像シート１７に画像状に転写される最中における、ホログラム熱転写シート１が受像シート１７に貼り付きジャム等を発生したり、ホログラム熱転写シートにシワが発生したりすることが無いか、搬送性を調べた。
（評価結果）
実施例１のホログラム熱転写シートを用いた場合、上記の搬送性において、１０枚の受像シートを連続して、熱転写記録し、全く搬送トラブルが発生しなかった。それに対し、比較例１のホログラム熱転写シートを用いた場合、上記の搬送性において、１０枚の受像シートを連続して、熱転写記録しようとしたところ、３枚目でホログラム熱転写シート１が受像シート１７に貼り付いてしまい、ジャムが発生し、熱転写記録が停止し、さらに正常な印画物が得られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明のホログラム熱転写シートである一つの実施の形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明のホログラム熱転写シートである他の実施形態を示す概略断面図である。
【図３】本発明における熱転写記録方法である一つの実施の形態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６３】
１    （ホログラム）熱転写シート
２    基材シート
３    剥離層
４    レリーフ形成層
５    金属蒸着層
６    接着層
７    耐熱保護層
８    熱転写シート
９    供給ロール
１０  巻上げロール
１１  供給ロール
１２  巻上げロール
１３  第１サーマルヘッド
１４  第２サーマルヘッド
１５  プラテンローラ（第１）
１６  プラテンローラ（第２）
１７  受像シート
【図１】
2005104043.tif 000004
【図２】
2005104043.tif 000005
【図３】
2005104043.tif 000006