(57)【要約】 【課題】  切削材タンクに保管された切削材を容易に回収可能なサンドブラスト装置を提供する。【解決手段】  サンドブラスト装置１００の切削材タンク４００に、切削材Ｋを外部に排出する排出管４８０を接続している。また、切削材タンク４００に、切削材Ｋをブラストガンに供給する定量供給装置３１０を接続している。そして、排出管４８０に、定量供給装置３１０に干渉しない位置にかつタンク本体４４０の外縁よりも外側の位置に配置された先端部４８３を設けている。このため、切削材Ｋが定量供給装置３１０に干渉しない位置にかつタンク本体４４０の外縁よりも外側の位置に配置された先端部４８３の排出口４８３Ｂから排出されるので、作業者は、定量供給装置３１０やタンク本体４４０の干渉により作業が妨げられることなく切削材Ｋを容易に回収できる。【選択図】  図４
2005193355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に形成された積層体または基板自体をサンドブラスト加工により所定の形状に加工するサンドブラスト装置において、
前記サンドブラスト加工で用いる切削材を保管する切削材保管部と、
この切削材保管部に接続され前記切削材を前記サンドブラスト加工を実施するサンドブラスト手段に供給する供給手段と、
前記切削材保管部に接続され前記切削材を外部に排出する排出手段と、
を備え、
この排出手段は、前記供給手段と干渉しない位置に配置されかつ前記切削材保管部の外縁よりも外側に設けられ前記切削材が排出される切削材排出部を備えた
ことを特徴とするサンドブラスト装置。
【請求項２】
請求項１に記載のサンドブラスト装置において、
前記供給手段は、前記切削材保管部から流下する切削材を収納し、
前記排出手段は、前記切削材保管部に接続された部分と前記切削材排出部との間に下り傾斜する傾斜部を備えた
ことを特徴とするサンドブラスト装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のサンドブラスト装置において、
前記切削材保管部に設けられ前記切削材の前記外部への排出時に振動する振動手段を備えた
ことを特徴とするサンドブラスト装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のサンドブラスト装置において、
前記切削材排出部に着脱可能に接続され前記切削材排出部から排出される前記切削材を収納する切削材収納部を備えた
ことを特徴とするサンドブラスト装置。
【請求項５】
請求項４に記載のサンドブラスト装置において、
前記切削材収納部は、複数用意され、
前記切削材収納部に収納された前記切削材が所定量以上となったと判断すると前記切削材排出部に接続された前記切削材収納部を他の前記切削材収納部に交換する収納部交換手段を備えた
ことを特徴とするサンドブラスト装置。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のサンドブラスト装置において、
前記排出手段は、前記切削材が排出される際に通過する切削材流路を有し、
この切削材流路に設けられ前記切削材の排出停止時に前記切削材流路を遮断し、前記切削材の排出時に前記切削材流路の遮断を解除する排出制御弁を備えた
ことを特徴とするサンドブラスト装置。
【請求項７】
請求項６に記載のサンドブラスト装置において、
前記切削材排出部から排出された前記切削材が所定量以上になったと判断すると前記排出制御弁を制御して前記切削材流路を遮断する遮断制御部を備えた
ことを特徴とするサンドブラスト装置。
【請求項８】
請求項７に記載のサンドブラスト装置において、
前記排出制御弁は、前記切削材流路における上流側に設けられた上流弁と、この上流弁の下流側に設けられた下流弁と、を備え、
前記遮断制御部は、前記切削材排出部から排出された前記切削材が所定量以上になったと判断すると前記下流弁を制御して前記切削材流路を遮断する
ことを特徴とするサンドブラスト装置。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のサンドブラスト装置を、複数の画素に分ける隔壁を有するプラズマディスプレイパネルの前記隔壁を形成する隔壁成形工程に用いることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板上に形成された積層体または基板自体をサンドブラスト加工により所定の形状に加工するサンドブラスト装置、および、プラズマディスプレイパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラズマディスプレイパネルの背面板となる基板上に隔壁を形成する際に用いられるサンドブラスト装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１のサンドブラスト装置は、基板を搬送する搬送ローラと、この搬送ローラによる搬送方向と直交する方向に往復移動しながら切削材を噴射するガンと、などを備えている。そして、基板上に隔壁を形成する際には、まず、基板上にガラスペーストを塗布乾燥した後、このガラスペースト上における隔壁となる部分に、耐サンドブラスト性を有するマスクを形成する。この後、この基板を搬送ローラにて所定方向に搬送するとともに、ガンを基板の搬送方向と直交する方向に往復移動させながら切削材を基板に向けて噴射することにより、マスクが形成されていない部分のガラスペーストを切削して隔壁を形成する。
【０００４】
そして、特許文献１のサンドブラスト装置のような構成を有するサンドブラスト装置は、一般的に図１（Ａ）に示すように、ガンに所定量の切削材Ｋを供給する定量供給装置９１０と、この定量供給装置９１０の上方に設けられ切削材Ｋを保管するとともにこの保管された切削材Ｋを定量供給装置９１０に適宜供給する切削材タンク９２０と、この切削材タンク９２０からの切削材Ｋの供給量を調整する供給調整部９３０と、などを備えている。切削材タンク９２０は、下端に切削材Ｋを外部へ排出する排出口９２１を備えている。供給調整部９３０は、排出口９２１を開閉可能に設けられている。これにより、サンドブラスト加工時には、供給調整部９３０により排出口９２１が適宜開かれ、切削材タンク９２０に保管された切削材Ｋが定量供給装置９１０に供給される。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３４５０４３号公報（第３頁右欄−第４頁左欄）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図１（Ａ）に示すような構成において、例えばサンドブラスト加工時に異常が発生した際や、生産対象物の切り換え等により、切削材Ｋを他の切削材と切り換える、など、切削材タンク９２０から切削材Ｋを回収しなければならない場合がある。このような場合、例えば供給調整部９３０にて排出口９２１を閉じた後に、定量供給装置９１０を排出口９２１の下方から移動させ、図１（Ｂ）に示すように、排出口９２１の下方に切削材Ｋを収納する収納容器９４０を配設する。そして、供給調整部９３０により排出口９２１を開くことにより、切削材タンク９２０から切削材Ｋを回収する方法が考えられる。
【０００７】
しかしながら、定量供給装置９１０を移動させたり収納容器９４０を配設する作業は切削材タンク９２０の下方での作業となるため、十分な作業スペースを取りにくい。このため、切削材タンク９２０から切削材Ｋを回収する際の作業性が悪くなるという問題が一例として挙げられる。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑みて、切削材保管部に保管された切削材を容易に回収可能なサンドブラスト装置、および、プラズマディスプレイパネルの製造方法を提供することを１つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、基板上に形成された積層体または基板自体をサンドブラスト加工により所定の形状に加工するサンドブラスト装置において、前記サンドブラスト加工で用いる切削材を保管する切削材保管部と、この切削材保管部に接続され前記切削材を前記サンドブラスト加工を実施するサンドブラスト手段に供給する供給手段と、前記切削材保管部に接続され前記切削材を外部に排出する排出手段と、を備え、この排出手段は、前記供給手段と干渉しない位置に配置されかつ前記切削材保管部の外縁よりも外側に設けられ前記切削材が排出される切削材排出部を備えたことを特徴とするサンドブラスト装置である。
【００１０】
請求項９に記載の発明は、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のサンドブラスト装置を、複数の画素に分ける隔壁を有するプラズマディスプレイパネルの前記隔壁を形成する隔壁成形工程に用いることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
〔第１の実施の形態〕
以下に、本発明に係る第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施の形態では、サンドブラスト加工にてプラズマディスプレイパネルの背面板となる基板に隔壁を形成するサンドブラスト装置を例示して説明するがこれに限られない。
【００１２】
［サンドブラスト装置の構成］
まず、第１の実施の形態のサンドブラスト装置の構成について、図面に基づいて説明する。図２は、第１の実施の形態に係るサンドブラスト装置の概略構成を示す模式図である。図３は、切削材タンクの概略構成を示す側面視における部分断面図である。図４は、切削材タンクの概略構成を示す正面視における断面図である。
【００１３】
図２において、１００はサンドブラスト装置である。このサンドブラスト装置１００は、プラズマディスプレイパネルの背面板となる基板Ｐに設けられた図示しない積層体としてのガラスペーストをサンドブラスト加工することにより図示しない隔壁を形成する。そして、このサンドブラスト装置１００は、サンドブラスト加工を実施するサンドブラスト加工部２００と、このサンドブラスト加工部２００にサンドブラスト加工に用いられる切削材Ｋを供給する切削材供給部３００と、などを備えている。
【００１４】
サンドブラスト加工部２００は、サンドブラスト加工が実施されるブラストキャビネット２１０と、このブラストキャビネット２１０内で基板Ｐを所定方向に搬送する基板搬送手段２２０と、この基板搬送手段２２０にて搬送される基板Ｐに向けて切削材Ｋを噴射するサンドブラスト手段としてのブラストガン２３０と、などを備えている。ブラストキャビネット２１０は、サンドブラスト加工に用いられた切削材Ｋや、サンドブラスト加工による図示しない加工屑などを切削材供給部３００に排出するキャビネット排出口２１１を備えている。ブラストガン２３０は、基板Ｐの搬送方向と略直交する方向に移動しながら切削材供給部３００から供給される切削材Ｋを噴射する。
【００１５】
切削材供給部３００は、ブラストガン２３０に所定量の切削材Ｋを供給する供給手段としての定量供給装置３１０と、切削材Ｋを保管するとともにこの保管された切削材Ｋを定量供給装置３１０に供給する切削材保管部としての切削材タンク４００と、サンドブラスト加工部２００から排出される切削材Ｋや所定の大きさ以下の加工屑などを通過させる分離フィルタ３２０と、この分離フィルタ３２０に切削材Ｋを適宜供給する材料供給タンク３３０と、再利用不可能な切削材Ｋや加工屑などを回収する集塵機３４０と、再利用可能な切削材Ｋを切削材タンク４００に供給し再利用不可能な切削材Ｋや加工屑などを集塵機３４０に排出する遠心分離機３５０と、などを備えている。
【００１６】
切削材タンク４００は、図３，４に示すように、例えば金属やプラスチックなどの材料により略矩形箱状に形成された本体上部４１０と、この本体上部４１０の下面における略矩形状の長手方向両端側からそれぞれ突出する状態に設けられた脚部４２０，４３０と、を備えたタンク本体４４０を有している。なお、脚部４２０，４３０は略同一の構成を有しているので、脚部４２０について詳細に説明し、脚部４３０については説明を簡略化する。
【００１７】
本体上部４１０は、図示しない略長方形板状の天板部と、この天板部の長手方向の両側縁において下方に向けて略垂直に設けられた略矩形板状の側板部４１１，４１２と、天板部の長手方向一端側の端縁において下方に向けて略垂直に設けられた略矩形板状の一端上板部４１３と、天板部の長手方向他端側の端縁において下方に向けて略垂直に設けられた略矩形板状の他端上板部４１４と、側板部４１１，４１２の長手方向略中央の下端縁を架橋する状態に設けられた略矩形板状の架橋板部４１５と、にて下面における長手方向一端側および他端側が開口された略矩形箱状に形成されている。そして、図示しない天板部、および、各板部４１１，４１２，４１３，４１４，４１５にて、切削材Ｋを保管する切削材保管空間４１０Ａが略区画形成されている。また、天板部には、遠心分離機３５０に連通された図示しない連通部が設けられている。さらに、架橋板部４１５の平面方向略中央には、例えば略円形状の開口部４１５Ａが開口形成されている。
【００１８】
脚部４２０は、一端上板部４１３の下端縁において下方に向けて連続に設けられた略台形板状の一端下板部４２１と、側板部４１１，４１２の長手方向一端側の下端縁において側板部４１２，４１１側の斜め下方に向けて設けられた略台形板状の側斜板部４２２，４２３と、架橋板部４１５の一端上板部４１３側の端縁において一端下板部４２１側の下方に向けて設けられた略台形板状の一端斜板部４２４と、にて上面および下面が開口され上面よりも下面が小さい略四角錐台形状に形成されている。そして、各板部４２１，４２２，４２３，４２４にて、切削材保管空間４１０Ａと定量供給装置３１０とを連通する供給流路４２０Ａが略区画形成されている。また、脚部４２０の下面には、後述する供給調整部４５０Ａを介して定量供給装置３１０が接続されている。
【００１９】
脚部４３０は、他端上板部４１４の下端縁に設けられた他端下板部４３１と、側板部４１１，４１２の長手方向他端側の下端縁に設けられた側斜板部４３２，４３３と、架橋板部４１５の他端上板部４１４側の端縁に設けられた他端斜板部４３４と、にて上面および下面が開口され上面よりも下面が小さい略四角錐台形状に形成されている。そして、各板部４３１，４３２，４３３，４３４にて、供給流路４３０Ａが略区画形成されている。また、脚部４３０の下面には、後述する供給調整部４５０Ｂを介して定量供給装置３１０が接続されている。
【００２０】
切削材タンク４００には、脚部４２０，４３０に設けられた供給調整部４５０Ａ，４５０Ｂと、本体上部４１０などに設けられた排出部４６０と、などが備えられている。
【００２１】
供給調整部４５０Ａ，４５０Ｂは、サンドブラスト加工時に脚部４２０，４３０の切削材供給口を開閉することにより、切削材保管空間４１０Ａに保管された切削材Ｋの定量供給装置３１０への供給量を調整する。そして、これら供給調整部４５０Ａ，４５０Ｂは、脚部４２０，４３０の下面を開閉可能に設けられたシャッタ４５１Ａ，４５１Ｂと、これらシャッタ４５１Ａ，４５１Ｂの動作を制御する図示しないシャッタ駆動部と、などを備えている。
【００２２】
シャッタ４５１Ａ，４５１Ｂは、例えば金属やプラスチックなどの材料により例えば略矩形板状に形成されている。これらシャッタ４５１Ａ，４５１Ｂは、シャッタ駆動部の制御により脚部４２０，４３０の上下方向と略直交する方向に移動可能に設けられている。これにより、シャッタ４５１Ａ，４５１Ｂが移動されると脚部４２０，４３０の下面が開閉され、切削材保管空間４１０Ａに保管された切削材Ｋは、供給流路４２０Ａ，４３０Ａを介して定量供給装置３１０に適宜供給される。
【００２３】
排出部４６０は、サンドブラスト加工中断時に切削材保管空間４１０Ａに保管された切削材Ｋを適宜回収する。そして、この排出部４６０は、切削材Ｋを収納する切削材収納部としての収納容器４７０と、この収納容器４７０へ切削材Ｋを案内する排出手段としての排出管４８０と、切削材Ｋの収納容器４７０への排出を制御する排出制御部４９０と、などを備えている。なお、以下において、例えばサンドブラスト加工時であって切削材Ｋの外部への排出を停止している状態を排出停止状態と、例えばサンドブラスト加工中断時であって切削材Ｋを外部へ排出している状態を排出状態と、例えば収納容器４７０の交換時であって切削材Ｋの外部への排出を中断している状態を排出中断状態と、適宜称して説明する。
【００２４】
排出管４８０は、例えばタンク本体４４０と同様の材料により略円筒状に形成されている。この排出管４８０は、略直線上の傾斜部４８１と、この傾斜部４８１の軸方向一端側が鈍角に屈曲され設けられた基端部４８２と、傾斜部４８１の軸方向他端側が基端部４８２の屈曲方向と反対側に屈曲され設けられた切削材排出部としての先端部４８３と、を備えている。また、排出管４８０は、基端部４８２の軸方向とタンク本体４４０の上下方向とが略一致する状態に、かつ、先端部４８３が正面視で側板部４１１よりも図４における右側に位置する状態に、基端部４８２の先端において架橋板部４１５の開口部４１５Ａの周縁に結合されている。これにより、傾斜部４８１は、タンク本体４４０の外縁よりも外側の下方に向けて傾斜する状態に設けられる。また、先端部４８３の先端側に設けられた排出口４８３Ｂは、タンク本体４４０の外縁よりも外側の位置において下方に向けて開口された状態となる。ここで、以下において、傾斜部４８１の内部空間を傾斜流路４８１Ａと、基端部４８２の内部空間を基端流路４８２Ａと、先端部４８３の内部空間を先端流路４８３Ａと、適宜称して説明する。なお、各流路４８１Ａ，４８２Ａ，４８３Ａにて、本実施の形態の切削材流路が構成される。
【００２５】
収納容器４７０は、例えばプラスチックなどの材料により上面および下面が閉塞された略円筒状に形成されている。この収納容器４７０の上面には、先端部４８３の排出口４８３Ｂと略同一形状の開口部４７０Ａが開口形成されている。そして、この収納容器４７０は、開口部４７０Ａ周縁において先端部４８３の排出口４８３Ｂ周縁に着脱可能に接続されている。
【００２６】
排出制御部４９０は、タンク本体４４０を振動させる振動手段としてのバイブレータ４９１と、基端流路４８２Ａを遮断する上流遮断部４９２と、先端流路４８３Ａを遮断する下流遮断部４９３と、バイブレータ４９１および各遮断部４９２，４９３の動作を制御する排出状態切換部４９４と、などを備えている。
【００２７】
排出状態切換部４９４は、バイブレータ４９１および各遮断部４９２，４９３に各種信号を出力可能に接続されている。この排出状態切換部４９４は、作業者により操作される例えばボタンや回転式のつまみなどの図示しない操作部を有している。そして、排出状態切換部４９４は、作業者による操作部の操作により排出部４６０を排出停止状態に切り換える旨が設定されると、その旨が記載された停止信号Ｓteをバイブレータ４９１および各遮断部４９２，４９３に出力する。また、排出状態切換部４９４は、排出部４６０を排出状態に切り換える旨が設定されると、その旨が記載された排出信号Ｓhaをバイブレータ４９１および各遮断部４９２，４９３に出力する。さらに、排出状態切換部４９４は、排出制御部４９０を排出中断状態に切り換える旨が設定されると、その旨が記載された中断信号Ｓc1をバイブレータ４９１および下流遮断部４９３に出力する。
【００２８】
バイブレータ４９１は、側板部４１１，４１２における架橋板部４１５近傍にそれぞれ配設された振動部４９１Ａと、排出状態切換部４９４の制御により振動部４９１Ａを振動させる振動駆動部４９１Ｂと、などを備えている。振動部４９１Ａは、振動駆動部４９１Ｂにより駆動される例えばローラ型、ボール型、ピストン型などの図示しない振動体を有している。振動駆動部４９１Ｂは、排出状態切換部４９４から排出信号Ｓhaが入力されると、振動体を駆動して振動部４９１Ａを振動させる。また、振動駆動部４９１Ｂは、停止信号Ｓteまたは中断信号Ｓc1が入力されると、振動体の駆動を停止して振動部４９１Ａの振動を停止させる。この振動駆動部４９１Ｂとしては、電動式、電磁式、エア式などのものが例示できるがこれに限られない。なお、このバイブレータ４９１としては、一般的なサンドブラスト装置の切削材タンクに設けられているバイブレータを用いる構成としてもよい。
【００２９】
上流遮断部４９２は、基端流路４８２Ａの軸方向略中央に配設された上流弁４９２Ａと、排出状態切換部４９４の制御により上流弁４９２Ａを駆動する上流弁駆動部４９２Ｂと、などを備えている。上流弁４９２Ａは、例えばバタフライ弁、仕切弁などの基端流路４８２Ａを遮断可能な弁体である。上流弁駆動部４９２Ｂは、排出状態切換部４９４から排出信号Ｓhaが入力されると、基端流路４８２Ａの遮断を解除するように上流弁４９２Ａを駆動する。また、上流弁駆動部４９２Ｂは、停止信号Ｓteが入力されると、基端流路４８２Ａを遮断するように上流弁４９２Ａを駆動する。この上流弁駆動部４９２Ｂとしては、電動式、電磁式、エア式などのものが例示できるがこれに限られない。
【００３０】
下流遮断部４９３は、先端流路４８３Ａの軸方向略中央に配設された下流弁４９３Ａと、排出状態切換部４９４の制御により下流弁４９３Ａを駆動する下流弁駆動部４９３Ｂと、などを備えている。下流弁４９３Ａは、上流弁４９２Ａと同様の機能を有する弁体である。下流弁駆動部４９３Ｂは、排出状態切換部４９４から排出信号Ｓhaが入力されると、先端流路４８３Ａの遮断を解除するように下流弁４９３Ａを駆動する。また、下流弁駆動部４９３Ｂは、中断信号Ｓc1が入力されると、先端流路４８３Ａを遮断するように下流弁４９３Ａを駆動する。さらに、下流弁駆動部４９３Ｂは、停止信号Ｓteが入力されると、上流遮断部４９２が基端流路４８２Ａを遮断してから待機時間である例えば１０秒が経過した後に、先端流路４８３Ａを遮断するように下流弁４９３Ａを駆動する。ここで、上述した待機時間は、傾斜流路４８１Ａに存在する切削材Ｋが完全に排出されるまでの所要時間である。この下流弁駆動部４９３Ｂとしては、上流弁駆動部４９２Ｂと同様のものが例示できるがこれに限られない。
【００３１】
なお、上流弁４９２Ａおよび下流弁４９３Ａにて、本実施の形態の排出制御弁が構成される。
【００３２】
［切削材タンクの排出部の動作］
次に、切削材タンク４００の排出部４６０の動作について、図面に基づいて説明する。図５は、排出部４６０の動作を示す模式図であって、（Ａ）は排出停止状態、（Ｂ）は排出状態、（Ｃ）は排出中断状態を示す模式図である。
【００３３】
排出部４６０は、例えばサンドブラスト加工時において作業者により排出停止状態に設定されている場合、図５（Ａ）に示すように、バイブレータ４９１によるタンク本体４４０の振動を停止させるとともに、各弁４９２Ａ，４９３Ａにて各流路４８２Ａ，４８３Ａを遮断する。これにより、切削材Ｋの移動が基端流路４８２Ａの略中央において制限され、排出部４６０は、排出停止状態になる。
【００３４】
この後、例えばサンドブラスト加工が中断され、利用者により排出状態に切り換える旨が設定されると、排出部４６０は、排出状態切換部４９４にてバイブレータ４９１および各遮断部４９２，４９３に停止信号Ｓteを出力する。そして、バイブレータ４９１は、排出信号Ｓhaが入力されると、図５（Ｂ）に示すように、タンク本体４４０を振動させる。また、各遮断部４９２，４９３は、停止信号Ｓteが入力されると各弁４９２Ａ，４９３Ａによる各流路４８２Ａ，４８３Ａの遮断を解除する。これにより、切削材Ｋの移動の制限が解除され、切削材Ｋは、各流路４８２Ａ，４８１Ａ，４８３Ａを通過して排出口４８３Ｂから収納容器４７０に排出される。つまり、排出部４６０は、排出状態に切り換わる。
【００３５】
そして、例えば収納容器４７０を交換する際に、利用者により排出状態から排出中断状態に切り換える旨が設定されると、排出部４６０は、排出状態切換部４９４にてバイブレータ４９１および下流遮断部４９３に中断信号Ｓc1を出力する。この後、バイブレータ４９１は、中断信号Ｓc1が入力されると、図５（Ｃ）に示すように、タンク本体４４０の振動を停止させる。また、下流遮断部４９３は、中断信号Ｓc1が入力されると下流弁４９３Ａにより先端流路４８３Ａを遮断する。これにより、切削材Ｋの移動が先端流路４８３Ａの略中央において制限され、排出部４６０は、排出中断状態に切り換わる。
【００３６】
また、例えばサンドブラスト加工を再開する際に、利用者により排出状態から排出停止状態に切り換える旨が設定されると、排出部４６０は、排出状態切換部４９４にてバイブレータ４９１および各遮断部４９２，４９３に停止信号Ｓteを出力する。この後、バイブレータ４９１は、停止信号Ｓteが入力されると、図５（Ａ）に示すように、タンク本体４４０の振動を停止させる。また、上流遮断部４９２は、停止信号Ｓteが入力されると上流弁４９２Ａにより基端流路４８２Ａを遮断する。これにより、切削材Ｋは、基端流路４８２Ａの略中央において移動が制限される。さらに、下流遮断部４９３は、停止信号Ｓteが入力されると上流遮断部４９２が基端流路４８２Ａを遮断してから１０秒が経過した後に、下流弁４９３Ａにより先端流路４８３Ａを遮断する。これにより、基端流路４８２Ａが遮断された時点で傾斜流路４８１Ａや先端流路４８３Ａに存在していた切削材Ｋが全て収納容器４７０に排出される。そして、排出部４６０は、排出停止状態に切り換わる。
【００３７】
［第１の実施の形態の作用効果］
上述したように、上記第１の実施の形態では、以下に示すような作用効果を奏することができる。
【００３８】
（１）サンドブラスト装置１００の切削材タンク４００に、タンク本体４４０に保管された切削材Ｋを外部に排出する排出管４８０を接続している。また、切削材タンク４００のタンク本体４４０の下部に、切削材Ｋをブラストガン２３０に供給する定量供給装置３１０を接続している。そして、排出管４８０に、正面視で側板部４１１よりも図４における右方に配置された先端部４８３を設けている。すなわち、排出管４８０に、定量供給装置３１０に干渉しない位置にかつタンク本体４４０の外縁よりも外側の位置に配置された先端部４８３を設けている。このため、切削材Ｋが定量供給装置３１０に干渉しない位置にかつタンク本体４４０の外縁よりも外側の位置に配置された先端部４８３の排出口４８３Ｂから排出されるので、作業者は、定量供給装置３１０やタンク本体４４０の干渉により作業が妨げられることなく切削材Ｋを回収できる。また、切削材タンク４００に定量供給装置３１０を接続しているので、作業者は、従来のように定量供給装置３１０を移動させることなく切削材Ｋを回収できる。したがって、作業者は、切削材Ｋを容易に回収できる。
【００３９】
（２）排出管４８０における基端部４８２と先端部４８３との間に、タンク本体４４０の外縁よりも外側の下方に向けて下り傾斜する傾斜部４８１を設けている。このため、基端部４８２を通過した切削材Ｋは、自重により傾斜部４８１の傾斜に沿って排出口４８３Ｂに向けて移動する。したがって、切削材Ｋを容易にかつ迅速に排出させることができ、作業者は、切削材Ｋを迅速に回収できる。
【００４０】
（３）タンク本体４４０に、排出部４６０の排出状態時に振動するバイブレータ４９１を設けている。このため、タンク本体４４０に保管された切削材Ｋは、バイブレータ４９１によるタンク本体４４０の振動により排出口４８３Ｂに向けて迅速に移動する。したがって、切削材Ｋをより迅速に排出させることができ、作業者は、切削材Ｋをより迅速に回収できる。
【００４１】
（４）サンドブラスト装置１００に、先端部４８３に着脱可能に接続され切削材Ｋを収納する収納容器４７０を設けている。このため、作業者は、切削材Ｋを飛散させることなく回収できる。また、作業者は、切削材Ｋが収納された収納容器４７０を先端部４８３から取り外して他の収納容器４７０に適宜交換するだけの簡単な方法で大量の切削材Ｋを適宜回収できる。したがって、大量の切削材Ｋを容易に回収可能な汎用性がより高いサンドブラスト装置１００を提供できる。
【００４２】
（５）排出管４８０の各流路４８２Ａ，４８３Ａに、排出部４６０の排出停止状態時に各流路４８２Ａ，４８３Ａを遮断し、排出状態時に各流路４８２Ａ，４８３Ａの遮断を解除する各弁４９２Ａ，４９３Ａを設けている。このため、各弁４９２Ａ，４９３Ａにより例えば各流路４８２Ａ，４８３Ａを遮断するだけの簡単な構成で、排出部４６０を排出停止状態に切り換えることができる。したがって、必要に応じて切削材Ｋの排出を容易に停止させることができる汎用性が高いサンドブラスト装置１００を提供できる。
【００４３】
（６）排出部４６０が排出中断状態に切り換えられた際に、下流遮断部４９３にて先端流路４８３Ａのみを遮断する構成としている。このため、切削材Ｋは、排出口４８３Ｂの近傍である先端流路４８３Ａの略中央において移動が制限される。したがって、上流遮断部４９２にて基端流路４８２Ａのみを遮断して切削材Ｋの移動を制限する構成と比べて、排出部４６０を排出中断状態から排出状態に切り換えた際に、切削材Ｋをより迅速に排出できる。
【００４４】
〔第２の実施の形態〕
次に、本発明に係る第２の実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施の形態および以下に示す第３の実施の形態では、第１の実施の形態のサンドブラスト装置に設けられた切削材タンクと同様の切削材タンクを例示して説明するがこれに限られない。なお、本実施の形態および第３の実施の形態において、第１の実施の形態の構成と同一の構成については同一符号を付し、説明を省略または簡略化する。また、第１の実施の形態の構成と略同一の機能を有する構成については同一名称を付し、説明を省略または簡略化する。さらに、切削材タンクの動作については第１の実施の形態と異なる動作について詳細に説明し、その他の動作については説明を省略または簡略化する。
【００４５】
［切削材タンクの構成］
まず、第２の実施の形態の構成について、図面に基づいて説明する。図６は、第２の実施の形態に係る切削材タンクの概略構成を示す正面視における断面図である。
【００４６】
図６において、５００はサンドブラスト装置１００に設けられた切削材タンクである。この切削材タンク５００は、切削材Ｋを保管するとともにこの保管された切削材Ｋを定量供給装置３１０に供給する。また、切削材タンク５００は、第１の実施の形態の切削材タンク４００に設けられた排出部４６０を他の構成にしたものである。この切削材タンク５００は、本体上部４１０と、脚部４２０，４３０と、を備えたタンク本体４４０を有している。また、切削材タンク５００は、供給調整部４５０Ａ，４５０Ｂと、排出部５１０と、などを備えている。なお、ここでは、脚部４３０および供給調整部４５０Ｂは図示されていない。
【００４７】
排出部５１０は、収納容器４７０と、排出管４８０と、排出制御部４９０と、回収制御部５２０と、などを備えている。
【００４８】
排出制御部４９０は、バイブレータ４９１と、各遮断部４９２，４９３と、排出状態切換部４９４と、などを備えている。なお、本実施の形態のバイブレータ４９１および下流遮断部４９３は、排出状態切換部４９４および回収制御部５２０により動作が適宜制御される。
【００４９】
回収制御部５２０は、収納容器４７０にて回収した切削材Ｋの重量に基づいて、排出制御部４９０のバイブレータ４９１および下流遮断部４９３の動作を適宜制御する。この回収制御部５２０は、例えば略矩形箱状に形成された筐体５３０を有している。筐体５３０は、排出口４８３Ｂの下方に配設されている。そして、筐体５３０の上面における排出口４８３Ｂに対応する部分には、例えば略正方形状の載置部係合孔５３０Ａが設けられている。この載置部係合孔５３０Ａには、載置部５４０が係合されている。この載置部５４０には、収納容器４７０が先端部４８３に着脱可能に接続された状態で載置されている。また、筐体５３０の内部空間には、回収量検知部５５０と、重量表示部５６０と、などが配設されている。なお、この回収制御部５２０は、遮断制御部としても機能する。
【００５０】
回収量検知部５５０は、収納容器４７０にて回収された切削材Ｋの重量を検出する図示しないセンサ部と、このセンサ部にて検出された重量に対応した各種信号を生成して重量表示部５６０、バイブレータ４９１および下流遮断部４９３に適宜出力する図示しない信号生成部と、などを備えている。
【００５１】
センサ部は、例えば図示しない圧力センサや歪センサなどにて構成されている。このセンサ部は、載置部５４０に載置された収納容器４７０にて回収された切削材Ｋの重量を検出し、この検出した重量が記載された重量信号を信号生成部に出力する。
【００５２】
信号生成部は、センサ部から重量信号が入力されると、この重量信号を表示信号Ｓonに適宜変換して重量表示部５６０に出力する。
【００５３】
また、信号生成部は、重量信号が入力されると、この重量信号に記載された重量が予め設定された所定重量以上であるか否かを判断する。なお、所定重量の設定値は、作業者により適宜変更可能な構成としてもよい。そして、信号生成部は、重量信号に記載された重量が所定重量以下であると判断した場合、特に処理を実施しない。一方で、信号生成部は、重量信号に記載された重量が所定量以上であると判断した場合、排出部５１０を停止状態に切り換える旨が記載された中断信号Ｓc2をバイブレータ４９１および下流遮断部４９３に出力する。なお、ここでは、中断信号Ｓc2をバイブレータ４９１および下流遮断部４９３に出力する構成について例示するが、下流遮断部４９３のみに出力する構成などとしてもよい。また、中断信号Ｓc2を上流遮断部４９２のみに出力する構成など、各遮断部４９２，４９３のうちの少なくともいずれか一方に出力する構成であればいかなる構成としてもよい。
【００５４】
さらに、信号生成部は、重量信号に基づいて、載置部５４０に切削材Ｋが収納されていない収納容器４７０が新たに載置されたと判断すると、排出部５１０の停止状態を解除する旨、すなわち、排出部５１０を排出状態に切り換える旨が記載された中断解除信号Ｓkyをバイブレータ４９１および下流遮断部４９３に出力する。なお、例えば信号生成部に、筐体５３０の例えば側面から外部に突出する状態に配設された図示しない中断解除操作部を設け、この中断解除操作部が作業者により操作されたことを認識した際に中断解除信号Ｓkyを出力する構成など適宜他の構成などとしてもよい。
【００５５】
重量表示部５６０は、筐体５３０の例えば側面から外部を臨む状態に配設された図示しない表示面を有している。そして、重量表示部５６０は、センサ部から重量信号が入力されると、この重量信号に記載された切削材Ｋの重量を表示面に表示させる。
【００５６】
［切削材タンクの排出部の動作］
次に、切削材タンク５００の排出部５１０の動作について、図面に基づいて説明する。
【００５７】
例えば排出部５１０の排出停止状態において、収納容器４７０が載置部５４０に載置された状態で利用者により排出状態に切り換える旨が設定されると、排出部５１０は、排出状態切換部４９４にてバイブレータ４９１および各遮断部４９２，４９３に排出信号Ｓhaを出力する。これにより、バイブレータ４９１および各遮断部４９２，４９３が駆動して、切削材Ｋは、排出口４８３Ｂから収納容器４７０に排出される。そして、回収制御部５２０は、切削材Ｋの重量を回収量検知部５５０にて検出して、この検出した重量を重量表示部５６０にて表示させる。また、回収制御部５２０は、回収量検知部５５０にて切削材Ｋの重量が所定重量以上となったか否かを適宜判断する。
【００５８】
この後、回収制御部５２０は、回収量検知部５５０にて切削材Ｋの重量が所定重量以上となったと判断すると、バイブレータ４９１および下流遮断部４９３に中断信号Ｓc2を出力する。そして、バイブレータ４９１は、中断信号Ｓc2が入力されると、中断信号Ｓc1が入力された場合と同様に動作して、タンク本体４４０の振動を停止させる。また、下流遮断部４９３も中断信号Ｓc1が入力された場合と同様に動作して、先端流路４８３Ａを遮断する。これにより、切削材Ｋの移動が先端流路４８３Ａの略中央において制限され、排出部５１０は、排出中断状態に切り換わる。
【００５９】
そして、回収制御部５２０は、例えば作業者により切削材Ｋが収納されていない収納容器４７０が載置部５４０に載置されたと判断すると、バイブレータ４９１および下流遮断部４９３に中断解除信号Ｓkyを出力する。そして、バイブレータ４９１は、中断解除信号Ｓkyが入力されると、排出信号Ｓhaが入力された場合と同様に動作して、タンク本体４４０を振動させる。また、下流遮断部４９３も排出信号Ｓhaが入力された場合と同様に動作して、先端流路４８３Ａの遮断を解除する。これにより、切削材Ｋの移動の制限が解除され、切削材Ｋは、排出口４８３Ｂから収納容器４７０に排出される。つまり、排出部５１０は、排出状態に切り換わる。
【００６０】
［第２の実施の形態の作用効果］
上述したように、上記第２の実施の形態では、上述した（１）ないし（６）と同様の作用効果に加え、以下に示すような作用効果を奏することができる。
【００６１】
（７）サンドブラスト装置１００に、タンク本体４４０から排出された切削材Ｋが所定量以上となったと判断した際に下流遮断部４９３を駆動させて先端流路４８３Ａを遮断する回収制御部５２０を設けている。このため、収納容器４７０に収納された切削材Ｋの量が所定量以上になる前に、排出部５１０を自動的に排出中断状態に切り換えることができる。したがって、例えば作業者がサンドブラスト装置１００の近傍にいなくても、収納容器４７０に収納される切削材Ｋの量を所定量以下に確実に抑えることができる。
【００６２】
（８）回収制御部５２０にて、タンク本体４４０から排出された切削材Ｋが所定量以上となったと判断した際に下流遮断部４９３にて先端流路４８３Ａのみを遮断する構成としている。このため、上述した（６）と同様の効果を奏することができる。
【００６３】
〔第３の実施の形態〕
次に、本発明に係る第３の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００６４】
［切削材タンクの構成］
まず、第３の実施の形態の構成について、図面に基づいて説明する。図７は、第３の実施の形態に係る切削材タンクの概略構成を示す正面視における断面図である。図８は、容器交換部の概略構成を示す平面図である。
【００６５】
図７，８において、６００はサンドブラスト装置１００に設けられた切削材タンクである。この切削材タンク６００は、切削材Ｋを保管するとともにこの保管された切削材Ｋを定量供給装置３１０に供給する。また、切削材タンク６００は、第２の実施の形態の切削材タンク５００に設けられた回収制御部５２０を他の構成にしたものである。この切削材タンク６００は、本体上部４１０と、脚部４２０，４３０と、を備えたタンク本体４４０を有している。また、切削材タンク６００は、供給調整部４５０Ａ，４５０Ｂと、排出部６１０と、などを備えている。なお、ここでは、脚部４３０および供給調整部４５０Ｂは図示されていない。
【００６６】
排出部６１０は、切削材収納部としての収納容器６２０と、排出管４８０と、排出制御部４９０と、回収制御部６３０と、などを備えている。
【００６７】
収納容器６２０は、例えばプラスチックなどの材料により上面および下面が閉塞された略円筒状に形成された容器本体６２１と、この容器本体６２１の下面に設けられた例えば４つの車輪部６２２と、を備えている。容器本体６２１の上面には、先端部４８３の排出口４８３Ｂと略同一形状の開口部６２１Ａが開口形成されている。
【００６８】
排出制御部４９０は、バイブレータ４９１と、各遮断部４９２，４９３と、排出状態切換部４９４と、などを備えている。なお、本実施の形態のバイブレータ４９１および下流遮断部４９３は、排出状態切換部４９４および回収制御部６３０により動作が適宜制御される。
【００６９】
回収制御部６３０は、収納容器６２０にて回収した切削材Ｋの重量に基づいて、排出制御部４９０のバイブレータ４９１および下流遮断部４９３の動作を適宜制御するとともに、先端部４８３に接続された収納容器６２０を適宜交換する。この回収制御部６３０は、略矩形箱状に形成された筐体６４０を有している。この筐体６４０は、略矩形状の長手方向一端側が排出口４８３Ｂの下方に位置する状態に配設されている。そして、筐体６４０の上面における排出口４８３Ｂに対応する部分には、例えば略正方形状の載置部係合孔６４０Ａが設けられている。この載置部係合孔６４０Ａには、収納容器６２０が先端部４８３に着脱可能に接続された状態で載置される載置部５４０が係合されている。また、筐体６４０の上面における平面方向略中央には、例えば略円形状の図示しない軸挿通孔が設けられている。さらに、筐体６４０の内部空間には、回収量検知部６５０と、重量表示部５６０と、容器交換部６６０と、などが配設されている。なお、この回収制御部６３０は、遮断制御部および収納部交換手段としても機能する。
【００７０】
回収量検知部６５０は、図示しない、センサ部と、信号生成部と、などを備えている。
【００７１】
センサ部は、載置部５４０に載置された収納容器６２０にて回収された切削材Ｋの重量を検出して重量信号を信号生成部に出力する。
【００７２】
信号生成部は、センサ部からの重量信号を表示信号Ｓonに適宜変換して重量表示部５６０に出力する。
【００７３】
また、信号生成部は、センサ部からの重量信号に記載された重量が予め設定された所定重量以上であると判断した場合、中断信号Ｓc2をバイブレータ４９１および下流遮断部４９３に出力するとともに、容器交換部６６０を駆動するための駆動信号Ｓidを容器交換部６６０に出力する。
【００７４】
さらに、信号生成部は、重量信号に基づいて、載置部５４０に切削材Ｋが収納されていない収納容器６２０が新たに載置されたと判断すると、中断解除信号Ｓkyをバイブレータ４９１および下流遮断部４９３に出力する。なお、第２の実施の形態と同様に、信号生成部に図示しない中断解除操作部を設ける構成など適宜他の構成などとしてもよい。
【００７５】
容器交換部６６０は、載置部５４０に載置された収納容器６２０を適宜交換する。この容器交換部６６０は、筐体６４０の平面方向略中央において、この筐体６４０の内部空間から外部にかけて設けられた回転軸６６１と、この回転軸６６１の上端側に放射状に接続された６つの容器保持部６６２と、回転軸６６１の下端側に配設された回転駆動部６６３と、などを備えている。
【００７６】
回転軸６６１は、例えば金属などの材料により略棒状に形成されている。この回転軸６６１は、下端側が筐体６４０の軸挿通孔に挿通され、軸方向が筐体６４０の上下方向と略同一となる状態に配設されている。
【００７７】
容器保持部６６２は、平面視で回転軸６６１の円周方向に略同一間隔に、すなわち、約６０度間隔に配設されている。この容器保持部６６２は、略棒状に形成され一端側が回転軸６６１に接続された連結部材６６２Ａと、この連結部材６６２Ａの他端側に接続された保持部材６６２Ｂと、を備えている。保持部材６６２Ｂは、例えば板状部材により平面視で中心角が１８０度以上の略円弧状に形成されている。また、保持部材６６２Ｂは、略円弧の直径が容器本体６２１の直径と略同一となるように形成されている。そして、この保持部材６６２Ｂは、略円弧の円周方向略中央において連結部材６６２Ａに接続されている。
【００７８】
回転駆動部６６３は、例えば図示しないモータなどにより構成されている。この回転駆動部６６３は、信号生成部から駆動信号Ｓidが入力されると、回転軸６６１を円周方向に例えば約６０度だけ回転させる。
【００７９】
［切削材タンクの排出部の動作］
次に、切削材タンク５００の排出部６１０の動作について、図面に基づいて説明する。
【００８０】
例えば排出部６１０の排出停止状態において、６つの収納容器６２０が容器保持部６６２の保持部材６６２Ｂにてそれぞれ保持された状態で、かつ、この保持されたいずれか１つの収納容器６２０が載置部５４０に載置された状態で利用者により排出状態に切り換える旨が設定されると、切削材Ｋは、排出口４８３Ｂから収納容器６２０に排出される。そして、回収制御部６３０は、切削材Ｋの重量を重量表示部５６０にて表示させるとともに、回収量検知部６５０にて切削材Ｋの重量が所定重量以上となったか否かを適宜判断する。
【００８１】
この後、回収制御部６３０は、回収量検知部６５０にて切削材Ｋの重量が所定重量以上となったと判断すると、バイブレータ４９１および下流遮断部４９３に中断信号Ｓc2を出力する。これにより、バイブレータ４９１および下流遮断部４９３の動作が制御され、排出部５１０は、排出中断状態に切り換わる。また、回収制御部６３０は、切削材Ｋの重量が所定重量以上となったと判断すると、回転駆動部６６３に駆動信号Ｓidを出力する。これにより、回転駆動部６６３の駆動により回転軸６６１が約６０度だけ回転され、容器保持部６６２に保持された収納容器６２０も約６０度だけ回転される。そして、載置部５４０には、切削材Ｋが収納されていない収納容器６２０が新たに載置される。
【００８２】
この後、回収制御部６３０は、切削材Ｋが収納されていない収納容器６２０が載置部５４０に載置されたと判断すると、バイブレータ４９１および下流遮断部４９３に中断解除信号Ｓkyを出力する。これにより、バイブレータ４９１および下流遮断部４９３の動作が制御され、切削材Ｋは、排出口４８３Ｂから収納容器６２０に排出される。つまり、排出部６１０は、排出状態に切り換わる。
【００８３】
［第３の実施の形態の作用効果］
上述したように、上記第３の実施の形態では、上述した（１）ないし（８）と同様の作用効果に加え、以下に示すような作用効果を奏することができる。
【００８４】
（９）サンドブラスト装置１００の回収制御部６３０に、タンク本体４４０から排出された切削材Ｋが所定量以上となったと判断した際に先端部４８３に接続された収納容器６２０を交換する機能を設けている。このため、収納容器６２０に収納された切削材Ｋの量が所定量以上になる前に、この収納容器６２０を他の収納容器６２０に自動的に交換できる。したがって、例えば作業者がサンドブラスト装置１００の近傍にいなくても、容器交換部６６０にて保持された収納容器６２０の容量分だけ自動的に切削材Ｋを回収できる。また、収納容器６２０に収納される切削材Ｋの量を所定量以下に確実に抑えることができる。
【００８５】
［実施の形態の変形］
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
【００８６】
すなわち、排出管４８０に傾斜部４８１を設けた構成について例示したが、この傾斜部４８１に対応する部分を例えばタンク本体４４０の水平方向に向けて設けた構成などとしてもよい。
【００８７】
排出制御部４９０にバイブレータ４９１を設けた構成について例示したが、このバイブレータ４９１を設けない構成としてもよい。このような構成にすれば、排出制御部４９０の構成を簡略化でき、サンドブラスト装置１００の組み立てを容易にできる。また、切削材タンク４００の軽量化を図ることができる。
【００８８】
排出管４８０に各流路４８２Ａ，４８３Ａを遮断する各弁４９２Ａ，４９３Ａを設けた構成について例示したが、これに限らず例えば供給調整部４５０Ａのシャッタ４５１Ａと同様のシャッタにて排出口４８３Ｂを開閉する構成などとしてもよい。このような構成にすれば、各流路４８２Ａ，４８３Ａに各弁４９２Ａ，４９３Ａを設ける構成と比べて、例えば排出口４８３Ｂを開閉するシャッタのメンテナンスを容易にできる。
【００８９】
排出管４８０に上流遮断部４９２および下流遮断部４９３のうちのいずれか一方のみを設けた構成としてもよい。このような構成にすれば、排出制御部４９０の構成を簡略化できる。
【００９０】
バイブレータ４９１、各遮断部４９２，４９３の動作を制御する排出状態切換部４９４を設けた構成について例示したが、これに限らず排出状態切換部４９４を設けない構成としてもよい。このような構成にすれば、排出制御部４９０の構成を簡略化できる。
【００９１】
回収量検知部５５０，６５０にて収納容器４７０，６２０において回収した切削材Ｋの重量を検出し、この重量に対応した各種信号を出力する構成について例示したが、これに限らず例えば切削材Ｋの回収量を検出し、この回収量に対応した各種信号を出力する構成などとしてもよい。この切削材Ｋの回収量を検出する構成としては、例えば各流路４８１Ａ，４８２Ａ，４８３Ａの少なくともいずれか１つに流量計を設ける構成、排出部４６０，５１０，６１０が排出状態となっている時間を計測する構成などが例示できるがこれに限られない。
【００９２】
本発明をプラズマディスプレイパネルの背面板となる基板Ｐに隔壁を形成するサンドブラスト装置１００に適用した構成について例示したが、これに限らず基板などの被加工物をサンドブラスト加工するいかなる構成のサンドブラスト装置にも適用できる。また、基板Ｐに形成されたガラスペーストをサンドブラスト加工する構成について例示したが、これに限らず基板に形成されたいかなる積層体や基板自体をサンドブラスト加工するサンドブラスト装置にも適用できる。
【００９３】
［実施形態の作用効果］
上述したように、上記実施の形態では、サンドブラスト装置１００の切削材タンク４００に、切削材Ｋを外部に排出する排出管４８０を接続している。また、切削材タンク４００に、切削材Ｋをブラストガン２３０に供給する定量供給装置３１０を接続している。そして、排出管４８０に、定量供給装置３１０に干渉しない位置にかつタンク本体４４０の外縁よりも外側の位置に配置された先端部４８３を設けている。このため、切削材Ｋが定量供給装置３１０に干渉しない位置にかつタンク本体４４０の外縁よりも外側の位置に配置された先端部４８３の排出口４８３Ｂから排出されるので、作業者は、定量供給装置３１０やタンク本体４４０の干渉により作業が妨げられることなく切削材Ｋを回収できる。また、切削材タンク４００に定量供給装置３１０を接続しているので、作業者は、従来のように定量供給装置３１０を移動させることなく切削材Ｋを回収できる。したがって、作業者は、切削材Ｋを容易に回収できる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】従来のサンドブラスト装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る第１の実施の形態に係るサンドブラスト装置の概略構成を示す模式図である。
【図３】前記第１の実施の形態における切削材タンクの概略構成を示す側面視における部分断面図である。
【図４】前記第１の実施の形態における切削材タンクの概略構成を示す正面視における断面図である。
【図５】前記第１の実施の形態における排出部の動作を示す模式図である。      （Ａ）：排出停止状態を示す模式図      （Ｂ）：排出状態を示す模式図      （Ｃ）：排出中断状態を示す模式図
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る切削材タンクの概略構成を示す正面視における断面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る切削材タンクの概略構成を示す正面視における断面図である。
【図８】前記第３の実施の形態における容器交換部の概略構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００９５】
１００    サンドブラスト装置
２３０    サンドブラスト手段としてのブラストガン
３１０    供給手段としての定量供給装置
４００    切削材保管部としての切削材タンク
４８０    排出手段としての排出管
４７０，６２０  切削材収納部としての収納容器
４８１    傾斜部
４８１Ａ  切削材流路を構成する傾斜流路
４８２Ａ  切削材流路を構成する基端流路
４８３    切削材排出部としての先端部
４８３Ａ  切削材流路を構成する先端流路
４９１    振動手段としてのバイブレータ
４９２Ａ  排出制御弁を構成する上流弁
４９３Ａ  排出制御弁を構成する下流弁
５２０    遮断制御部としても機能する回収制御部
６３０    遮断制御部および収納部交換手段としても機能する回収制御部
Ｋ    切削材
Ｐ    基板
【図１】
2005193355.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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