(57)【要約】【課題】  色調の微調整を容易に行うことが可能なハードコート付き樹脂部材を提供する。【解決手段】  透光性アクリル樹脂や透光性合成樹脂等からなる基板１０１と、この基板１０１の表面または裏面に形成される着色ハードコート層１０２とを備えている。着色ハードコート層１０２は、ハードコート液１１０を基板１０１に吹き付けた後、紫外線を照射してハードコート液１１０を硬化させることによって得られるものであり、ハードコート液１１０にはハードコート液１１０を硬化させるための紫外線硬化用樹脂１１１と、この紫外線硬化用樹脂１１１を溶かすための溶剤と、ハードコート液１１０を着色するための顔料１１２とが含まれている。【選択図】  図４
2005212315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、この基板の表面または裏面に形成される着色ハードコート層とを備えたことを特徴とするハードコート付き樹脂部材。
【請求項２】
基板と、この基板の表面または裏面に形成される複数層からなる着色ハードコート層とを備え、前記各着色ハードコート層が異色に設定されていることを特徴とするハードコート付き樹脂部材。
【請求項３】
前記着色ハードコート層上に透明のハードコート層を重ねて設けたことを特徴とする請求項１記載のハードコート付き樹脂部材。
【請求項４】
前記基板と前記着色ハードコート層との間に透明のハードコート層を介在させたことを特徴とする請求項１記載のハードコート付き樹脂部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば樹脂部材にハードコート層を形成するハードコート付き樹脂部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のハードコート付き樹脂部材にあっては、例えば下記特許文献１に記載のように車両用計器のフロントカバーにハードコート処理を施したものが知られている。すなわち、特許文献１に記載のハードコート付き樹脂部材は、アクリル樹脂あるいはポリカーボネート樹脂等に所定の顔料を混入して着色成形することで成形品である半透過性のスモーク樹脂カバーが得られ、このスモーク樹脂カバーの表面に透明のハードコート層を施したものであった。
【特許文献１】実開平６−４７８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載のハードコート付き樹脂部材では、樹脂材料であるスモーク樹脂カバーの着色成形後において、この成形品が決まった色調を有していることから、この場合にはスモーク樹脂カバーの色調の微調整を行うことが極めて困難であるという問題を有していた。この問題点を解消するには、樹脂カバーを着色材料ではなく透明材料により成形し、この成形品に透明ハードコート層を設け、さらに透明ハードコード層上にスモーク系の着色層を積層形成することで上記問題点を回避することは可能であるが、この場合には樹脂カバー上に透明ハードコート層と着色層を積層形成する構成となるため、作業効率が悪化してしまうという問題があり、更なる改良の余地が残されていた。
そこで本発明は、前述の課題に対して対処するため、色調の微調整を容易に行うことが可能なハードコート付き樹脂部材の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、基板と、この基板の表面または裏面に形成される着色ハードコート層とを備えたことを特徴とする。
【０００５】
また本発明は、基板と、この基板の表面または裏面に形成される複数層からなる着色ハードコート層とを備え、前記各着色ハードコート層が異色に設定されていることを特徴とする。
【０００６】
また本発明は、前記着色ハードコート層上に透明のハードコート層を重ねて設けたことを特徴とする。
【０００７】
また本発明は、前記基板と前記着色ハードコート層との間に透明のハードコート層を介在させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、初期の目的を達成でき、色調の微調整を容易に行うことが可能なハードコート付き樹脂部材を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（第１実施形態）以下、図面に基づいて本発明の第１実施形態を例えば自動車に搭載されるメータの前面パネルに適用した場合について説明する。なお、図１から図４は、本発明の第１実施形態を示すもので、図１は本発明の第１実施形態によるメータの正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は同実施形態によるハードコート液の入れられた容器を示す図、図４（ａ），（ｂ）は何れも同実施形態による着色ハードコート層の形成工程を示す図である。
【００１０】
図１，図２において、メータＭは、回路基板１と、この回路基板１に導通装着され回転軸２が前方に延びる駆動装置３と、回転軸２にて回転駆動される指針４と、この指針４の背後に位置して回路基板１上に配置される表示板５と、指針４を照明する指針用光源６と、表示板５を照明する表示用光源７と、回路基板１と表示板５との間に配置されるケース体８と、指針４や表示板５を露出させるための見返し部材９と、この見返し部材９の前方側に配置される前面パネル１０とから構成される。
【００１１】
回路基板１は、例えばガラスエポキシ系基材に配線パターン（図示せず）を施した硬質回路基板からなり、指針用光源６と、表示用光源７と、駆動装置３の駆動・制御を行う駆動手段（図示せず）や例えば抵抗、コンデンサ等の各種回路部品（図示せず）が前記配線パターンに導通接続されている。
【００１２】
駆動装置３は、可動磁石式計器またはステッピングモータからなり、回転軸２が回路基板１を貫通するように、その主要部が回路基板１の背後に装着され、且つ半田付け等の適宜導通手段により前記配線パターン（前記駆動手段）に電気接続される。
【００１３】
指針４は、透光性合成樹脂からなる指示部４１と、この指示部４１の回転中心部外周を覆う遮光性合成樹脂からなるキャップ４２とを備えている。そして、指針４の指示部４１は表示板５の後述する指標部５１を指示するように線状に延び、また指針４の回転中心部には、その背後に配置された指針用光源６から発せられる光を受光しその光を指示部４１の先端側に反射導光する受光部４３が形成されている。なお、４４は指示部４１の前面に被着形成される赤色の透光性ホットスタンプ層である。
【００１４】
表示板５は、指針４の回転軌道に沿った円弧状の配列形状を有し指示部４１の指示対象となる目盛５１ａ，数字５１ｂからなる指標部５１と、この指標部５１の背景を形成する背景部５２とを有している。これら指標部５１、背景部５２は透光性合成樹脂からなる薄板状の基材５３の前面に形成された印刷層からなり、指標部５１は白色系の透光性インクにより形成され、背景部５２は黒色系の遮光性インクにより形成されている。なお、これら指標部５１、背景部５２の各印刷層はスクリーン印刷等の手段を用いて印刷形成されている。
【００１５】
また指標部５１は、対応する指針４と組み合わされて計測表示対象に応じた指針式表示部Ｄを構成し、この指針式表示部Ｄは、本実施形態の場合、速度計からなる指針式表示部Ｄ１，並びにこの指針式表示部Ｄ１に隣接する回転計からなる指針式表示部Ｄ２のみが示されているが、この他に例えば燃料計、水温計、電圧計等からなる指針式表示部を組み込んでコンビネーションメータとしてもよい。
【００１６】
指針用光源６は、例えば白色光を発するチップ型発光ダイオードからなり、指針４の回転中心近傍に複数個配置され、受光部４３を通じて指針４の指示部４１の先端側に反射導光され、さらに赤色の透光性ホットスタンプ層４４によって着色されることにより指示部４１を赤色に発光させる発光体である。
【００１７】
表示用光源７は、例えば白色光を発するチップ型発光ダイオードからなり、ケース体８内に配置され、指標部５１を白色に発光させる発光体である。
【００１８】
ケース体８は、例えば白色系の合成樹脂からなり、表示板５を保持する保持部材としての機能、指針用光源６や表示用光源７を収納するハウジングとしての機能、指針用光源６や表示用光源７の光を前方側に反射する反射部材としての機能を有している。
【００１９】
見返し部材９は、黒色系の合成樹脂からなり、指針４や表示板５を露出し、それ以外の所要領域を隠蔽するもので、指針４及び表示板５（各指針式表示部Ｄ１，Ｄ２）を露出するための窓部９１を備えている。
【００２０】
前面パネル１０は、母材（成形品）である基板１０１と、この基板１０１の表面に形成される着色ハードコート層１０２とを備えている。基板１０１は、例えば透光性アクリル樹脂や透光性合成樹脂からなり、見返し部材９の前方と周囲を覆うように断面略「コ」字状に形成され、見返し部材９の前方を覆う平板部１０１ａと、見返し部材９の周囲を覆う側壁部１０１ｂとを有している。
【００２１】
着色ハードコート層１０２は、図３に示すような容器Ｆ内に収納されているハードコート液１１０を例えば吹付装置１２０（図４参照）を用いて基板１０１表面に吹き付けることによって得られるものであり、ハードコート液１１０にはハードコート液１１０の基板１０１への吹き付け後に前面パネル１０の表面側から紫外線を照射させることによってハードコート液１１０を硬化させるための紫外線硬化用樹脂１１１と、この紫外線硬化用樹脂１１１を溶かすための図示しない溶剤と、ハードコート液１１０を着色するための顔料１１２とが含まれている。なお、本実施形態の場合、ハードコート液１１０は暗色（スモーク）系の色調を有するように着色され、また顔料１１２はハードコート液１１０中に１０％程度含まれている。
【００２２】
基板１０１表面に対するハードコート液１１０の塗布は、図４に示すような吹付装置１２０により行われ、まず吹付装置１２０内に所定量のハードコート液１１０を入れ、このハードコート液１１０の入れられた吹付装置１２０の吹き出し口１２１を基板１０１における図４（ａ）中、右側に位置する側壁部１０１ｂの下端表面箇所に対向させる。次に、吹き出し口１２１からハードコート液１１０を図４（ａ）中、右側に位置する側壁部１０１ｂから図４（ａ）中、左側に位置する側壁部１０１ｂ箇所に至る基板１０１の表面箇所に吹き付け、さらにこの塗布経路とは逆方向に再度、ハードコート液１１０を基板１０１の表面全体に吹き付ける（図４（ｂ）参照）。
【００２３】
つまり、このことはハードコート液１１０を基板１０１表面に吹き付けながら吹付装置１２０を一方の側壁部１０１ｂ下端から他方の側壁部１０１ｂ下端まで（図４中、矢印Ｘ１方向）に連続的に移動させ、さらに吹付装置１２０を矢印Ｘ１方向とは逆方向である矢印Ｘ２方向に連続的に移動させることを意味している。このようにハードコート液１１０を基板１０１表面に吹き付けながら吹付装置１２０を往復移動させた後、基板１０１の表面側から図示しない紫外線照射装置によって紫外線を照射することでハードコート液１１０中の紫外線硬化用樹脂１１１が硬化し、これによりハードコート液１１０全体が硬化する。そして、基板１０１の表面には約５μｍの膜厚を有する硬質であり且つ暗色の着色ハードコート層１０２が形成される。
【００２４】
また、この暗色系の着色ハードコート層１０２の色調をもう少し濃くしたい場合には、着色ハードコート層１０２の膜厚をより厚く設定すればよい。つまり、前述のごとき吹付装置１２０の往復移動によって基板１０１の表面に付着したハードコート液１１０の表面全体に再度、吹付装置１２０の往復移動によりハードコート液１１０を吹き付け、これに紫外線を照射してハードコート液１１０を硬化させる。これにより基板１０１の表面には約１０μｍの膜厚を有する硬質であり且つ暗色の着色ハードコート層１０２が形成され、着色ハードコート層１０２の膜厚が若干、厚くなることに伴い着色ハードコート層１０２の色調を微妙に濃く変化させることが可能となる。
【００２５】
従って、本実施形態では基板である樹脂材料自体を着色成形したことによって従来は困難であった色の微調整を膜（着色ハードコート層１０２）側で行う構成であり、このように構成したことで吹付装置１２０の往復移動回数を適宜回数に設定すれば着色ハードコート層１０２の膜厚を容易に微調整することが可能となり、しかも基板１０１に着色ハードコート液１１０を塗布して硬化させるだけで基板１０１上に着色ハードコート層１０２を設けることが可能となるため、作業効率を向上させることができる。
【００２６】
なお、このように前面パネル１０の表面には暗色の着色ハードコート層１０２が設けられているため、各光源６，７の非点灯時には前面パネル１０の前方側からの外光が着色ハードコート層１０２の表面にあたって反射され、その反射光によって前面パネル１０は着色ハードコート層１０２自体の色調である暗色により視認される。これにより運転者側には前面パネル１０を通じて指針４や表示板５等が視認されないようになっている。そして、各光源６，７の点灯時には各指針式表示部Ｄ１，Ｄ２の指示部４１並びに指標部５１が発光し、これら発光色が前面パネル１０を通じて運転者側に視認されるようになっている。
【００２７】
また本実施形態では、基板１０１の表面にハードコート液１１０を吹き付けこれを硬化させて着色ハードコート層１０２を形成した例について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば基板１０１の裏面にハードコート液１１０を吹き付けた後に基板１０１の背後から紫外線を照射してハードコート液１１０を硬化させて基板１０１の裏面に着色ハードコート層１０２を形成してもよいし、あるいは基板１０１をハードコート液１１０の入れられた容器Ｆ内に浸漬させる、所謂ディップ方式（ディッピング方式）により基板１０１の表裏面（平板部１０１ａ及び側壁部１０１ｂの表裏面）にハードコート液１１０を付着させ、これを硬化させて基板１０１表裏面に着色ハードコート層１０２を形成してもよい。
【００２８】
（第２実施形態）図５から図７は本発明の第２実施形態を示しており、本実施形態では前記第１実施形態にて採用した前面パネル１０の平板部１０１ａの一部に異色の着色ハードコート層を２層形成した場合を示している。本第２実施形態における各着色ハードコート層の形成工程を図５（ａ）〜（ｃ）を用いて簡単に説明すると、まず図５（ａ）に示すように各着色ハードコート層の非形成領域となる平板部１０１ａの表面箇所（図５（ａ）中、平板部１０１ａの両側）をマスク部材１３０でマスクし、平板部１０１の表面に前記第１実施形態と同様に例えば青色を有するハードコート液の入れられた吹付装置２００を用いて青色ハードコート液を吹き付け、これを硬化させることによって青色からなる第１の着色ハードコート層１４０を形成する（図５（ｂ）参照）。次にこの状態から例えば緑色を有するハードコート液の入れられた吹付装置２１０を用いて第１の着色ハードコート層１４０上に緑色ハードコート液を吹き付け、これを硬化させることによって青色の第１の着色ハードコート層１４０上に緑色の第２の着色ハードコート層１５０を積層形成する（図５（ｃ）参照）。
【００２９】
なお、この第２の着色ハードコート層１５０の形成時において、第１の着色ハードコート層１４０が硬質であり、且つその表面が滑らかになっているため、
前記緑色ハードコート液の吹き付け時には前記緑色ハードコート液が第１の着色ハードコート層１４０上に一様に形成されずにハジキ模様Ｈとなって形成される（図６参照）。そして、この状態から前記緑色ハードコート液を硬化させることで第２の着色ハードコート層１５０が第１の着色ハードコート層１４０上に重ねて形成される。
【００３０】
図６，図７は前記第１実施形態にて採用した指針式表示部Ｄ１における指針４の回転中心領域に対応する前面パネル１０の表面箇所のみに各着色ハードコート層１４０，１５０を塗布してハジキ模様Ｈが形成された状態を示している。かかる第２実施形態によれば、運転者側には前面パネル１０を通じてハジキ模様Ｈが視認されるため、このハジキ模様Ｈにより斬新な見栄えを演出することが可能となる。なお、図示はしないがハジキ模様を背後からの光によって照らすと、ハジキ模様に当たった光が周囲に拡散するため、この拡散光により斬新な見栄えを演出することもできる。
【００３１】
また本第２実施形態では、基板１０１の表面に異色の着色ハードコート層１４０，１５０を重ねて設けた例について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば着色ハードコート層１４０，１５０のうちどちらか一方を透明ハードコート層により形成してもよい。つまり、着色ハードコート層１４０の表面に透明ハードコート層を重ねて設けてもよいし、基板１０１と着色ハードコート層１５０との間に透明ハードコート層を介在させてもよい。このように構成した場合においても、前述した第２実施形態と同様なハジキ模様が形成されるため、斬新な見栄えを実現することができる。
【００３２】
また本第２実施形態では、基板１０１の表面に異色の着色ハードコート層を２層形成した場合について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば基板１０１の表面に互いに異なる色調を有する着色ハードコート層を３層以上形成してもよい。また、基板１０１の表面ではなく基板１０１の裏面に互いに異なる色調を有する着色ハードコート層を２層または３層以上形成してもよい。なお、３層以上形成する場合においては各層のうち少なくとも１層を着色ハードコート層により形成し、他の層を前記透明ハードコート層により形成してもよい。
【００３３】
また前記各実施形態では、メータの構成部品である前面パネルに着色ハードコート層を設けた場合について説明したが、本発明はメータの前面パネルに限らず、任意の形状の樹脂部材に適用することができる。形状の一例として曲面を備えたものやダイヤカットレンズを備えたものがある。なお、樹脂部材（基板）は透明材料に限らず例えば遮光性アクリル樹脂または遮光性の合成樹脂からなる不透明材料により構成してもよい。また着色ハードコート層の色調は暗色や青色、緑色に限らず、赤色、黄色、橙色等の任意の色調を採用することができる。
【００３４】
なお前記各実施形態では、ハードコート液中に紫外線硬化用樹脂が含有されている場合について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、例えばハードコート液中に紫外線硬化用樹脂ではなく熱硬化用樹脂を含ませ、このハードコート液を基板に塗布した後、熱を照射してハードコート液を硬化させてもよい。また、この場合、熱照射ではなく自然乾燥によりハードコート液を硬化させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施形態によるメータの正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】同実施形態によるハードコート液の入れられた容器を示す図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は何れも同実施形態による着色ハードコート層の形成工程を示す図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は何れも本発明の第２実施形態による着色ハードコート層の形成工程を示す図である。
【図６】同第２実施形態によるメータの正面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    回路基板
２    回転軸
３    駆動装置
４    指針
５    表示板
６    指針用光源
７    表示用光源
８    ケース体
９    見返し部材
１０    前面パネル
１０１    基板
１０１ａ  平板部
１０１ｂ  側壁部
１０２    着色ハードコート層
１１０    ハードコート液
１２０    吹付装置
【図１】
2005212315.tif 000003
【図２】
2005212315.tif 000004
【図３】
2005212315.tif 000005
【図４】
2005212315.tif 000006
【図５】
2005212315.tif 000007
【図６】
2005212315.tif 000008
【図７】
2005212315.tif 000009