(57)【要約】【課題】  従来の印字装置では、取引頻度やその際の印字の有無、またリボンの寿命などによって、かすれやにじみ等の印字品質にバラツキが生じることがあった。これを補正する為にはインクの成分やインクタンクからの供給量、リボンへのインクの塗布量を、経験的、試験的に微調整し、常に適正にリボンを送ってやる必要があった。【解決手段】  印字しない期間を計測してその期間がある一定時間に達した時、装置立ち上げ時にリボンの巻き取り動作を行い、露出したリボンを入れ替える。また自ら自由にリボンを巻き取ることのできる印字機構の場合は、印字キャリアの往復運動に関わらず何時でも必要に応じて巻き取りを行うが、その巻き取りのタイミングの判断基準として、あらかじめ、決まったパラメータ（時間）を装置に入力しておき、その一定時間経過した時に巻き取り動作を実行する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字装置を具備する自動取引装置であって、
前記印字装置は、ワイヤドットインパクト式印字ヘッドと、インクタンクからインクが補充されるインクリボンとを具備し、
当該自動取引装置の取引間の期間を監視し、所定の期間内に予め定めた回数の取引の無い場合、予め定めた所定量のリボンの巻き取りを行うことを特徴とする自動取引装置。
【請求項２】
印字装置を具備する自動取引装置であって、
前記印字装置は、リボンの巻き取りを印字キャリアの往復運動で行うものであり、
当該自動取引装置の取引間の期間を監視し、所定の期間内に予め定めた回数の取引の無い場合、初期立ち上げ動作時に前記印字 キャリアの移動距離ないし回数を増し、リボンの巻き取り量を増やすことを特徴とする印字装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の自動取引装置であって、
前記リボンの巻取りの制御において、当該リボンの使用期間や外的環境に応じて、監視期間およびリボン巻取り量が設定可能であることを特徴とする自動取引装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の自動取引装置であって、
印字した印字結果の濃度を検出する濃度検出部を有し、検出した印字濃度が既定値より薄くなった場合、予め定めた量のリボン巻き取りを行うことを特徴とする自動取引装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印字装置を具備する自動取引装置に関し、ワイヤドットインパクト印字ヘッドとインクリボンによって印字を行う印字装置、特にリボン送り量の制御に特徴をもつ印字装置を具備する自動取引装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にインクタンクを持ったインクリボンを使用する印字装置においては、印字しない、もしくはインクの使用量が少ない文字パターンの印字でリボンを巻き続けると、インクの使用量に対してインクの補充量が超過になり、印字した文字の濃度が濃くなるという問題があった。
【０００３】
また、それを防ぐ為に、従来は装置の電源立ち上げ時における初期復旧動作等に伴う、リボンのカラ回し動作を少なくしていたが、印字の実行頻度によっては、ある一部分のリボンが長期にわたりリボンケース外にさらされることとなる。その結果、そのような状態が長く続くと、露出したリボンのインクが乾燥し、印字をした時に印字濃度が薄くかすれが生じるといった不具合があった。
【０００４】
リボンの乾燥を防止する公知例として、例えば特開平５−８５０２４（特許文献１）に記載された如く、印字時にインクリボンを移動させるとともに、プリンタの電源投入時に、電源投入前に印字ヘッドの前または印字ヘッドの移動範囲に放置されていた部分とその周辺のインクリボンを移動させる事を特徴とするインパクトプリンタがある。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−８５０２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された自動取引装置では、取引頻度やその際の印字の有無、またリボンの寿命などによって、かすれやにじみ等の印字品質にバラツキが生じることがあった。これを補正する為にインクの成分やインクタンクからの供給量やリボンへのインクの塗布量を、経験的あるいは試験的に微調整し、常に適正にリボンを送る必要があり、複雑な制御や構成が必要という不具合があった。
【０００７】
本発明の目的は、前記従来技術による不具合を除去することであり、印字濃度にムラのない安定した印字品質を保つ事のできる自動取引処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の印字装置では、印字しない期間を計測してその期間がある一定時間に達した時、装置立ち上げ時にリボンの巻き取り動作を行い、露出したリボンを入れ替えることを第１の特徴とする。
【０００９】
また自ら自由にリボンを巻き取ることのできる印字機構の場合は、印字キャリアの往復運動に関わらず何時でも必要に応じて巻き取りを行えば良い。その巻き取りのタイミングの判断基準として、あらかじめ、決まったパラメータ（時間）を装置に入力しておき、その一定時間経過した時に巻き取り動作を実行させる。
【００１０】
さらにそのパラメータを、媒体に印字したデータを光学的に読み取るイメージスキャナにより、実際に印字した文字の濃度を検知することや、印字ヘッドの周囲に温湿度検知センサーを設け外部環境の変化を検知する事により自動的に切り替え、効率よくリボンを送ることを第２の特徴とする。
【００１１】
さらにインクタンクをもつリボンの特性を生かし、使用期間に応じてもパラメータを切り替えることを第３の特徴とする。実際にリボンを巻き取る量は、露出したリボンが完全にリボンケース内に戻り、ケース内のインクタンクからインクの供給を受ける量とする。
【００１２】
また印字が行われたとしても、印字内容によっては印字文字数が少なく、露出したリボンが完全に入れ替わらず、一部乾燥したままの状態になってしまう恐れが有るので、取引あたりの印字量によってもパラメータの設定を行う。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、インクタンクを搭載するインクリボンの印字濃度を適正に保ち、長時間経過したあとの突然の印字においてかすれを生じさせないリボン送り量の制御方法を提供する事ができる。さらに２４時間稼動のＡＴＭ等においても、深夜、突然記帳が行われた時でも適正な印字を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明による自動取引装置の一実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本実施形態による自動取引装置、具体的には振り込み処理装置の全体構成を示す図、図２は本発明に係る印字機構部を示す図である。本自動取引装置１は、顧客によって操作されるものであってＡＴＭに搭載される。主にイメージスキャナ部６、印字機構部２、回収部３、制御部５で構成され、挿入口７から挿入された振込み用紙を読み取り、印字等で処理する。
【００１６】
図２はその中の印字機構の構成を示す図である。印字キャリアサポート８を往復運動する印字キャリア９は印字ヘッド１０を搭載し媒体１１の上を往復し印字を行う。インクリボンは外的環境で分類すると、リボンケース１２の内で待機した状態のインクリボン１３とリボンケース外に露出しているインクリボン１４に分けられる。
【００１７】
露出したリボンは外気にさらされた状態であるため、そのまま放置されればインクが乾燥し、印字した時にかすれが生じる要因となる。またリボン巻き取りローラ１５はインクタンク１６からインクを常時供給されており、リボンケース内に戻ってきたリボンはインクを供給されてからリボンケース内に収納される。巻き取りローラには駆動用にモータがついており、何時でも強制的にリボンを巻き取る事ができる。
【００１８】
図３は、リボン巻き取りローラに専用モータを具備せず、キャリアの往復運動に合わせてのみ巻き取りを可能とするタイプの印字機構の概略図である。印字ヘッドキャリアを往復させるための搬送ベルト１９の運動が、連結するワンウェイプーリ２０に伝わると。ワンウェイプーリの作用によってリボン巻き取りローラ２１には一方向の回転のみが与えらリボンを送ることができる。
【００１９】
図４はインクタンクを持つインクリボンの一般的な使用時間と平均的に印字した場合の印字濃度について簡単に示したものである。縦軸に印字濃度、横軸に時間を表し、適正な印字濃度エリア１８を超えるとにじみやかすれが生じる。新品の状態から使用を開始した場合、平均的に印字を行って使用した場合においても期間１７のように一時的に濃度が濃くなることが経験的にわかっており、その間においては平均的な乾燥時間より長く時間がかかる。また印字ヘッド周囲の環境が、湿度が低く、温度が高ければリボンの乾燥時間はより早くなる。
【００２０】
図５は本発明である印字機構の、リボン送り量の制御を示した図である。リボンの巻き取りが印字キャリアの往復運動でのみ行われる自動取引装置の場合、ある一日の営業の中で仮に一回も印字することがなかった場合、印字キャリアが動作するのは装置立ち上げ時の印字位置合わせの時しかなく、リボンケース外に露出したリボンは長期間外気にさらされ続けることになる。
【００２１】
そのリボンで、あるとき印字を行ったときにかすれを生じさせないためには、リボンが乾燥して印字不可能となる時間を経験的に知っておく必要がある。まず、装置が印字しない一定時間を検知する（Ｓ５０１）。その際監視する具体的な期間は、あらかじめパラメータをセットしておき、さらにリボンの使用期間や、ヘッド周りの温度や湿度などの環境に応じて自動的に監視期間を制御する。そして一定時間内に印字が無ければリボンの巻き取りを行う（Ｓ５０８）。
【００２２】
上記の一定時間内に取引があった場合は（Ｓ５０２）、その際印字が行われたかを確認し（Ｓ５０３）、露出していたリボンを完全に入れ替えるのに十分な印字量であるかを確認する（Ｓ５０４、Ｓ５０５）。ここで印字量が少なければ、リボン巻き取りを行い（Ｓ５０８）露出していた部分の入替えを行う。印字量が十分であった場合、印字した文字の濃度を確認し（Ｓ５０６、Ｓ５０７）して、文字が薄くなり始めていたら巻き取りを行う（Ｓ５０８）。
【００２３】
以上のようにして、適切な巻取り量を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態における自動取引装置を示す図である。
【図２】前記自動取引装置に搭載される印字装置を示す図である。
【図３】印字装置の構造を示す図である。
【図４】インクリボンの特性を示す図である。
【図５】本実施形態を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００２５】
１・・・自動取引装置、２・・・印字機構部、３・・・回収部、５・・・制御部、７・・・挿入口、８・・・印字キャリアサポート、９・・・印字キャリア、１０・・・印字ヘッド、１２・・・リボンケース、１３・・・インクリボン、１４・・・インクリボン、１５・・・リボン巻取りローラ、１６・・・インクタンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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