(57)【要約】【課題】切出し量が減少しても、各排出口からの切出し量にバラ付きが生じない粉粒体のテ−ブルフィ−ダを得る。【解決手段】吹込みタンクに装入された粉粒体を、前記吹込みタンク内に配置した複数の攪拌羽根を放射状に設けた回転テ−ブルにより、攪拌しながら吹込みタンクの内周面方向に移動させ、該吹込みタンクの内周面に沿って移動する複数の枡部に前記粉粒体を充填させ、各枡部に充填された一定量の粉粒体を枡部の移動経路の下方に設けた排出口から順次切り出すようにした粉粒体のテ−ブルフィ−ダにおいて、前記回転テ−ブル４の回転数と、前記枡部６の回転数とを別々に設定できるようにしたことを特徴とする粉粒体のテ−ブルフィ−ダ。【選択図】図１
2005213001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吹込みタンクに装入された粉粒体を、前記吹込みタンク内に配置した複数の攪拌羽根を放射状に設けた回転テ−ブルにより、攪拌しながら吹込みタンクの内周面方向に移動させ、該吹込みタンクの内周面に沿って移動する複数の枡部に前記粉粒体を充填させ、各枡部に充填された一定量の粉粒体を枡部の移動経路の下方に設けた排出口から順次切り出すようにした粉粒体のテ−ブルフィ−ダにおいて、前記回転テ−ブルの回転数と、前記枡部の回転数とを別々に設定できるようにしたことを特徴とする粉粒体のテ−ブルフィ−ダ。
【請求項２】
前記回転テ−ブルのテ−ブル面を凸状面となるように形成し、前記吹込みタンクに装入された粉粒体を自重により前記枡部方向に導入するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体のテ−ブルフィ−ダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体、例えば、プラスチック廃棄物（以下、廃プラスチックと略称する）を破砕し造粒した粒状物や、板状のプラスチックを小さく裁断した小片を、高炉等に吹き込んで燃焼焼却させるに際して、貯粒槽に貯粒された粉粒体を均等に、かつ任意の量切り出して、高炉等に供給するために使用するテ−ブルフィ−ダに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、産業廃棄物や一般廃棄物として廃プラスチックが増加しており、その処理が環境上大きな問題になっている。中でも高分子系の炭化水素化合物であるプラスチックは、燃焼時に発生する発熱量が高く、また塩素を含有する場合、ＨＣｌが発生する。これを焼却処理した場合に焼却炉の炉壁や配管を傷める等の問題があることから、専用の焼却設備を必要とするため、その多くは、ゴミ埋立地等で投棄処理されているのが現状である。
しかしながら、廃プラスチックの投棄は、環境対策上からも好ましくなく、また、処理費用の増加とともに埋立用地不足が社会問題になりつつある。このために、大量の廃プラスチックを、投棄することなく処理しうる方法の開発が各方面で研究されている。
【０００３】
この廃プラスチックの処理方法の一つとして、廃プラスチックを破砕し造粒した粒状物や、板状のプラスチックを小さく裁断した小片を高炉等に吹き込んで燃焼焼却させる方法がある。この処理方法の一例として、プラスチック廃棄物の粒状物や小片を貯留する貯留タンクと２基の吹込みタンクとからなる吹込み装置を使用して、廃プラスチックを高炉に吹き込む方法が採用されている。
【０００４】
この処理方法においては、図３に示すように、装入コンベア２１により貯留タンク２２に貯留された粒状または片状（以下粒状で代表する）の廃プラスチックを、スクリュ−フィ−ダ２３により２基の吹込みタンク２４に供給する。吹込みタンク２４内には、図４（ａ）の平面図および図４（ｂ）の縦断面図に示すように、テ−ブルフィ−ダ２５が設けられており、吹込みタンク２４に供給された粒状の廃プラスチックはこのテ−ブルフィ−ダ２５により、高炉の複数の羽口に均等に分配切出しされるようになっている（例えば、特許文献１。）。
【０００５】
テ−ブルフィ−ダ２５は、吹込みタンク２４内に堆積された廃プラスチックを、攪拌しながら吹込みタンク２４の外壁２６方向に向かって送り出す複数の攪拌羽２７を有する回転テ−ブル２８と、吹込みタンク２４の外壁２６に沿って設けられ、円周方向に沿って複数の隔壁２９によって区分され一定量の廃プラスチックを溜めることのできる複数の枡部３０と、枡部３０の上方に堆積した廃プラスチックが枡部３０内に流入するのを防ぐための仕切カバ−３１と、枡部３０内の廃プラスチックを排出するために、仕切カバ−３１内に圧縮空気を送り込む圧縮空気供給配管３２と、各枡部３０内の廃プラスチックを吹込みタンク２４から排出するために、吹込みタンク２４の底板３３に設けられた廃プラスチック排出口３４と、回転テ−ブル２８を回転軸３５により回転させるための電動機３６とから構成されている。
【０００６】
さらに、前記升部３０を詳述すると、複数の升部３０は固定部材のみで構成されているのではなくて、升部３０の底部は吹込みタンク２４の底板３３により、また升部３０の外壁は吹込みタンク２４の外壁２６により構成されているが、升部３０の内壁は前記回転テ−ブル２８の外周部からリング状の接続部材３７を介して円筒上に設けられた内壁部材３８により、また前記隣り合う升部３０間の隔壁２９は、内壁部材３８から外方に向けて放射状に設けられている。
【０００７】
したがって、回転テ−ブル２８の回転にともなって吹込みタンク２４の外壁２６近傍の底板３３上に振り落とされた廃プラスチックは、回転テ−ブル２８とともに回転する隔壁２９に押されて、吹込みタンク２４の底板３３上を外壁２６に沿って円周方向に移動していく。すなわち、隔壁２９の回転にともない、隣り合う隔壁２９間に形成される枡部３０が、あたかも回転しているように構成されている。
【０００８】
タンク２４の底板３３上の隔壁２９が移動していく円周軌道の途中には、一定の間隔で前記廃プラスチック排出口３４が設けられており、隔壁２９に押された廃プラスチックが排出口３４の位置までくると、圧縮空気供給配管３２から送られてくる圧縮空気により、廃プラスチックはタンク２４の底板３３上から排出口３４に排出され、高炉等に供給される。
【０００９】
なお、隔壁２９の高さよりも高く堆積した廃プラスチックは、仕切カバ−３１により行く手を遮られるので、排出口３４に送られることはなく、常に隔壁２９の高さまでの、すなわち一定量の廃プラスチックが供給できるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−２６５０４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述した従来の粉粒体のテ−ブルフィ−ダ−には、次のような問題点がある。
【００１１】
一定時間当たりの切出し量を減少させようとする場合には、枡部の回転数を減少させる、すなわちテ−ブルフィ−ダ−からの粒状物の供給ピッチを遅らせる必要があるが、枡部の回転数が減少すると、回転テ−ブル上の粒状物がスム−ズにテ−ブルの周辺部に異動しづらくなるという現象が発生する。
これは回転テ−ブルに設けた攪拌羽の攪拌力が低下し、回転テ−ブルに接触している粒状物には攪拌力が働くが、それよりも上に堆積している粒状物との間には、粒状物同士が空滑りして攪拌力は働かないからではないかと推察される。このような現象は特に片状のプラスチックの場合に著しい。
【００１２】
このため、各枡部内には粉粒体が均等に充填されず、複数の排出部から切り出される切出し量間にバラ付きが発生し、高炉等での燃焼状態が不安定になるので、粉粒体の処理を安定して行うことができなくなる。
【００１３】
この発明は、従来技術の上述のような問題点を解消するためになされたものであり、切出し量が減少しても、各排出口からの切出し量にバラ付きが生じない粉粒体のテ−ブルフィ−ダを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明に係る粉粒体のテ−ブルフィ−ダは、吹込みタンクに装入された粉粒体を、前記吹込みタンク内に配置した複数の攪拌羽根を放射状に設けた回転テ−ブルにより、攪拌しながら吹込みタンクの内周面方向に移動させ、該タンクの内周面に沿って移動する複数の枡部に前記粉粒体を充填させ、各枡部に充填された一定量の粉粒体を枡部の移動経路の下方に設けた排出口から順次切り出すようにした粉粒体のテ−ブルフィ−ダにおいて、前記回転テ−ブルの回転数と、前記枡部の回転数とを別々に設定できるようにしたものである。
【００１５】
また、前記回転テ−ブルのテ−ブル面を凸状面となるように形成し、前記吹込みタンクに装入された粉粒体を自重により前記枡部方向に導入するようにしたものである。
【００１６】
この発明に係る粉粒体のテ−ブルフィ−ダにおいては、回転テ−ブルの回転数と、枡部の回転数とを別々に設定できるようにしているので、切出し量を減少するために、枡部の回転数を低下させた場合には、回転テ−ブルの回転数を枡部の回転数よりも大きくして、回転テ−ブルに設けた攪拌羽根の攪拌力を保持することができる。
【００１７】
したがって、枡部の回転数の低下により、回転テ−ブルの攪拌羽根の攪拌力が低下するという現象は回避できるので、枡部内に粉粒体が均等に充填されなくなるという事態は発生しない。
【００１８】
また、テ−ブル面を凸状面となるように形成したものにおいては、吹き込みタンクに装入された粉粒体が自重により自然に前記枡部方向に導入されるので、前記回転テ−ブルの回転数の調整とあいまって、枡部への粉粒体の均等な充填を安定して行なうことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明により、廃プラスチック等の粉粒体の燃焼処理を安定して行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１は本発明の粉粒体のテ−ブルフィ−ダの実施の形態の説明図であり、（ａ）はテ−ブルフィ−ダの平面図、（ｂ）はテ−ブルフィ−ダの縦断面図である。
【００２２】
この粉粒体のテ−ブルフィ−ダは、吹込みタンク１の底面に堆積された廃プラスチックを、攪拌しながら吹込みタンク１の外壁２方向に向かって送り出す複数の攪拌羽３を有する廃プラスチック送り出し用回転テ−ブル４と、廃プラスチック送り出し用回転テ−ブル４の下方に設けられ、廃プラスチック送り出し用回転テ−ブル４とは独立して回転し、外周部に升部６を形成するための複数の隔壁５を放射状に配置した枡部回転テ−ブル７と、枡部６の上方に堆積した廃プラスチックが枡部６内に流入するのを防ぐための仕切カバ−８と、枡部６内の廃プラスチックを排出するために、仕切カバ−８内に圧縮空気を送り込む圧縮空気配管９と、枡部６内の廃プラスチックを吹込みタンク１から排出するために、吹込みタンク１の底板１０に設けられた廃プラスチック排出口１１とから構成されている。
【００２３】
このテ−ブルフィ−ダにおいては、図１（ｂ）に示すように、廃プラスチック送り出し用回転テ−ブル４のテ−ブル面は凸状面に形成されており、吹込みタンク１に装入された廃プラスチックを自然に枡部６方向に導くことができるようになっている。
【００２４】
このテ−ブルフィ−ダを詳述すると、吹込みタンク１の底板１０の下面側には廃プラスチック送り出し用回転テ−ブル４を回転させるための電動機１２と、枡部回転テ−ブル７を回転させるための電動機１３とが配置されている。そして、電動機１２の回転軸１２ａに設けられたスプロケット１４と、廃プラスチック送り出し用回転テ−ブル４の回転軸４ａに設けられたスプロケット１５との間には無端状のチェ−ン１６が掛け回されているので、電動機１２を駆動させることにより、廃プラスチック送り出し用回転テ−ブル４を回転させることができる。
【００２５】
また、電動機１３の回転軸１３ａに設けられたスプロケット１７と、枡部回転テ−ブル７の回転軸７ａに設けられたスプロケット１８との間には無端状のチェ−ン１９が掛け回されているので、電動機１３を駆動させることにより、枡部回転テ−ブル７を回転させることができる。
【００２６】
したがって、切出し量を減少させようとする場合には、枡部回転テ−ブル７の回転数を減少させることになるが、廃プラスチック送り出し用回転テ−ブル４は、枡部回転テ−ブル７とは独立して回転数を設定することができるので、切出し量を減少させるときには、枡部回転テ−ブル７の回転数よりも、廃プラスチック送り出し用回転テ−ブル４の回転数を大きくして、切出し量減少にともなう廃プラスチック送り出しの不安定な状態を解消することができる。
【００２７】
図２は、本発明の粉粒体のテ−ブルフィ−ダにおける廃プラスチック送り出し用回転テ−ブル４、枡部回転テ−ブル７および排出口１１間の関係を示す一部詳細断面図である。前述した廃プラスチック送り出し用回転テ−ブル４に設けた攪拌羽３により、升部６に送り出された廃プラスチックは、枡部回転テ−ブル７の回転にともない、その外周部に放射状に設けた隔壁５により、吹込みタンク１の底板１０上を外壁２に沿って円周方向に移動していく。
【００２８】
そして、排出口１１（本実施の形態では排出口は８ケ所）の真上に設けた仕切カバ−８を通過する。
【００２９】
仕切カバ−８には圧縮空気が圧縮空気配管９により供給され、ノズル２０により排出口１１に向けて圧縮空気が噴射されているので、各枡部６が排出口１１の真上にきたとき、枡部６内の廃プラスチックはこの噴射されている圧縮空気により、排出口１１から排出される。
【００３０】
なお、升部６に隔壁５の高さよりも高く堆積した部分の廃プラスチックは、仕切カバ−８により行く手を遮られるので、排出口１１から排出されることはなく、隔壁５の高さまでの廃プラスチック、すなわち一定量の廃プラスチックが常に供給されるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の粉粒体のテ−ブルフィ−ダの実施の形態の説明図であり、（ａ）はテ−ブルフィ−ダの平面図、（ｂ）はテ−ブルフィ−ダの縦断面図である。
【図２】本発明の粉粒体のテ−ブルフィ−ダにおける回転テ−ブル、枡部回転テ−ブルおよび排出口間の関係を示す一部詳細断面図である。
【図３】高炉等による粉粒体の溶融処理方法の説明図である。
【図４】従来の粉粒体のテ−ブルフィ−ダの説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  吹込みタンク
２  外壁
３  攪拌羽
４  廃プラスチック送り出し用回転テ−ブル４
５  隔壁
６  升部
７  枡部回転テ−ブル
８  仕切カバ−
９  圧縮空気配管
１０  底板
１１  排出口
１２、１３  電動機
１４、１５  スプロケット
１６  チェ−ン
１７，１８  スプロケット
１９  チェ−ン
２０  ノズル
【図１】
2005213001.tif 000003
【図２】
2005213001.tif 000004
【図３】
2005213001.tif 000005
【図４】
2005213001.tif 000006