(57)【要約】【課題】  仕切りの使用による製造や、仕切りを用いずに単一ノズルの使用による製造では形成が困難な、複雑な模様、細かい模様、従来に無い模様を、容易に形成する多色粉末化粧料の製造方法を提供する。【解決手段】  粉末化粧料と溶剤とを混合して成るスラリー状物の色の異なる二以上を、容器に充填する充填工程を備え、所定の後工程を経て多色粉末化粧料を得る多色粉末化粧料の製造方法において、充填工程では、第一ノズル３及びこの第一ノズル３の周囲に配置される二以上の第二ノズル４を有する組１０を、複数組備えるノズル組支持体１１を用い、第二ノズル４から、同一組の第一ノズル３から吐出されるスラリー状物とは異色のスラリー状物を吐出する。【選択図】  図１ 
2005330294.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末化粧料と溶剤とを混合して成るスラリー状物の色の異なる二以上を、容器に充填する充填工程を備え、所定の後工程を経て多色粉末化粧料を得る多色粉末化粧料の製造方法において、
前記充填工程では、
第一ノズル及びこの第一ノズル周囲に配置される二以上の第二ノズルを有する組を、複数組備えるノズル組支持体を用い、
前記第二ノズルから、同一組の第一ノズルから吐出されるスラリー状物とは異色のスラリー状物を吐出することを特徴とする多色粉末化粧料の製造方法。
【請求項２】
粉末化粧料と溶剤とを混合して成るスラリー状物の色の異なる二以上を、容器に充填する充填工程を備え、所定の後工程を経て多色粉末化粧料を得る多色粉末化粧料の製造方法において、
前記充填工程では、
大径の第一ノズル及びこの第一ノズルより小径を成す複数の第二ノズルを有する組を、複数組備えるノズル組支持体を用い、
前記ノズル組支持体の複数組は、同一組の第二ノズルを三個以上備えると共に、当該同一組の三個以上の第二ノズルが、同一組の第一ノズルを囲むように当該第一ノズルの周囲に配置され、
前記第二ノズルから、同一組の第一ノズルから吐出されるスラリー状物とは異色のスラリー状物を吐出することを特徴とする多色粉末化粧料の製造方法。
【請求項３】
前記充填工程の前に、前記容器に地色のスラリー状物を充填する前工程を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の多色粉末化粧料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内に互いに色の異なる二以上の粉末化粧料部分を有する多色粉末化粧料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数色の粉末化粧料を容器内に収容し色の相違で模様を表す例えば頬紅やアイシャドウ等の多色粉末化粧料が知られている。この多色粉末化粧料を製造する方法としては、容器内に模様に対応する仕切りを挿入し、この仕切りにより画成される空間ごとに、色の異なる粉末化粧料を充填してから仕切りを除去し、充填物を圧縮成形して、乾燥する方法が一般的に採用される。
【０００３】
しかしながら、このような製造方法では、仕切りの挿脱が面倒であること、仕切りの除去時に化粧料が割れる虞、縁が欠ける虞があること、仕切りの形状により定まる決まりきった模様しか形成できないこと、模様の多様化に応じて大量の仕切りを用意する必要があること、複雑な形状の模様や細かい形状の模様に対応する仕切りの形成が難しいこと、複雑な形状の模様や細かい形状の模様に対応する仕切りを用いると仕切りの隅々迄化粧料を均等に充填するのが難しいこと、等の欠点があり、量産には不向きである。
【０００４】
そこで、このような問題の解消を図るべく、下記の特許文献１には、粉末化粧料と溶剤から成る互いに色の異なる泥状物を、容器内に模様を形成するように充填し、多色粉末化粧料を得る方法が開示されている。
【特許文献１】特開昭６０−６７４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記公報には、各泥状物の容器に対する具体的な充填方法の記載は無く、単に各泥状物を充填していくのでは、同公報に図示されているように、比較的大雑把な仕切模様となり、複雑な模様、細かい模様を形成するのは困難である。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、複雑な模様、細かい模様、従来に無い模様を容易に形成する多色粉末化粧料の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ここで、本発明者らは種々の実験を重ね鋭意検討した結果、粉末化粧料と溶剤とを混合して成るスラリー状物の色の異なる二以上を、容器に充填する際に、第一ノズル及びこの第一ノズル周囲に配置される二以上の第二ノズルを有する組を、複数組備えるノズル組支持体を用い、第二ノズルから、同一組の第一ノズルから吐出されるスラリー状物とは異色のスラリー状物を吐出すれば、上記問題を一挙に解決し得ることを見出した。
【０００８】
そこで、本発明による多色粉末化粧料の製造方法は、粉末化粧料と溶剤とを混合して成るスラリー状物の色の異なる二以上を、容器に充填する充填工程を備え、所定の後工程を経て多色粉末化粧料を得る多色粉末化粧料の製造方法において、充填工程では、第一ノズル及びこの第一ノズル周囲に配置される二以上の第二ノズルを有する組を、複数組備えるノズル組支持体を用い、第二ノズルから、同一組の第一ノズルから吐出されるスラリー状物とは異色のスラリー状物を吐出することを特徴としている。
【０００９】
このような多色粉末化粧料の製造方法によれば、仕切りの使用による製造や、仕切りを用いずに単一ノズルの使用による製造では形成が困難な、複雑な模様、細かい模様、従来に無い模様が、容易に形成される。
【００１０】
また、本発明による多色粉末化粧料の製造方法は、粉末化粧料と溶剤とを混合して成るスラリー状物の色の異なる二以上を、容器に充填する充填工程を備え、所定の後工程を経て多色粉末化粧料を得る多色粉末化粧料の製造方法において、充填工程では、大径の第一ノズル及びこの第一ノズルより小径を成す複数の第二ノズルを有する組を、複数組備えるノズル組支持体を用い、ノズル組支持体の複数組は、同一組の第二ノズルを三個以上備えると共に、当該同一組の三個以上の第二ノズルが、同一組の第一ノズルを囲むように当該第一ノズルの周囲に配置され、第二ノズルから、同一組の第一ノズルから吐出されるスラリー状物とは異色のスラリー状物を吐出することを特徴としている。
【００１１】
このような多色粉末化粧料の製造方法によれば、ノズル組支持体の複数組にあっては、第一ノズルに比して第二ノズルが小径とされ、これらの複数組が、同一組の第二ノズルを三個以上備えると共に、当該同一組の三個以上の第二ノズルが、同一組の第一ノズルを囲むように当該第一ノズルの周囲に配置される構成のため、上記製造方法に比して、一層、複雑な模様、細かい模様、従来に無い模様が、容易に形成される。
【００１２】
ここで、充填工程の前に、容器に地色のスラリー状物を充填する前工程を備えていると、地色による模様が加えられ、一層多種の模様が形成される。
【発明の効果】
【００１３】
このように本発明による多色粉末化粧料の製造方法によれば、仕切りの使用による製造や、仕切りを用いずに単一ノズルの使用による製造では形成が困難な、複雑な模様、細かい模様、従来に無い模様を、容易に形成するのが可能であり、消費者の多様な要求に十分応えることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明による多色粉末化粧料の製造方法の好適な実施形態について添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る多色粉末化粧料の製造方法に用いられる製造具を示す底面図である。
【００１５】
本実施形態の多色粉末化粧料の製造方法は、粉末化粧料と溶剤とを混合して成るスラリー状物を多色準備する準備工程と、この互いに色の異なるスラリー状物を図１に示す製造具を用いて容器に充填する充填工程と、容器の充填物を圧縮成形、乾燥する後工程と、を備えている。
【００１６】
準備工程では、粉末化粧料を構成する多種の粉末を混合し、この混合物に油分を添加して例えばミキサ等で十分撹拌し、これに溶剤を加え混練することで、所定の粘性を有するスラリー状物を得る。
【００１７】
ここで、上記粉末としては、例えば、タルク、マイカ、セリサイト、金属石鹸、無機顔料、有機顔料、パール材、防腐剤等が、また、油分としては、トリ２―エチルヘキサン酸グリセリル、ワセリン、スクワラン、吸着精製ラノリン、メチルポリシロキサン、ステアリン酸オクチル、パルミチン酸オクチル、メチルポリシロキサン、界面活性剤等が、また、溶剤としては一般的な溶剤であれば構わないが、例えば、軽質イソパラフィン、イオン交換水等が、各々製品に応じて適宜用いられる。
【００１８】
そして、上記無機顔料、有機顔料の色を変えることで、互いに色の異なるスラリー状物を得る。
【００１９】
充填工程では、先の準備工程で用意した互いに色の異なるスラリー状物を、例えばコンパクト等の容器に多色模様を形成すべく充填機を用いて充填する。この充填機は、スラリー状物を吐出するノズルが配設された製造具としてのノズル組支持体を備えている。以下、ノズル組支持体及び充填機について説明する。
【００２０】
図１に示すように、ノズル組支持体１１は、円板状を成す本体１２を有し、この本体１２に、当該本体１２を貫通する第一ノズル３及び第二ノズル４のノズル組１０を複数組備えている。このノズル組１０の第二ノズル４は、同一組の第一ノズル３の周囲の環状位置に二以上が配置されている。特に、本実施形態においては、ノズル組支持体１１の複数組において、第一ノズル３に比して第二ノズル４が小径とされ、これらの複数組が、同一組の第二ノズル４を三個以上備えると共に、当該同一組の三個以上の第二ノズル４が、同一組の第一ノズル３を囲むように当該第一ノズル３の周囲に配置される構成とされている。
【００２１】
そして、第一ノズル３には、第一チューブを介して第一押出機が接続され、第二ノズル４には、第二チューブを介して第二押出機が接続されている。
【００２２】
これらの第一、第二押出機は、その内部に各々充填されるスラリー状物を第一、第二チューブを各々介して第一、第二ノズル３，４に各々押し出すもので、ノズル３，４の吐出圧力、吐出タイミング、吐出期間を調整することが可能とされている。
【００２３】
このような構成の充填機を用いる充填工程では、先の準備工程で用意した互いに色の異なるスラリー状物を、第一、第二押出機に各々充填する。ここで、第一押出機には一の色のスラリー状物を充填し、第二押出機には一の色とは異色のスラリー状物を充填する。
【００２４】
次いで、押出機を操作し、第一ノズル３から一の色のスラリー状物を吐出して容器７（図２参照）に充填し、第二ノズル４から一の色とは異色のスラリー状物を吐出して容器７に充填する。
【００２５】
そして、この充填工程の後工程として、容器７のスラリー状物を例えば濾紙や不織布等を介して例えばプレス機等でプレスすることで圧縮成形し、乾燥することで溶剤を除去し、例えば、図２に示す多色粉末化粧料が得られる。
【００２６】
図２に示す多色粉末化粧料は、第一ノズル３に対応する（第一ノズル３から吐出されたスラリー状物を圧縮成形、乾燥した）一の色の粉末化粧料Ａと、第二ノズル４に対応する一の色とは異色の粉末化粧料Ｂと、を備える花火模様の多色粉末化粧料である。具体的には、第一ノズル３に対応する位置から放射状に延びる一の色の粉末化粧料Ａによる模様と、この一の色の模様の放射状部分の間に充填されると共に当該一の色の模様により囲まれる異色の粉末化粧料Ｂによる模様と、を備える多色粉末化粧料である。
【００２７】
なお、第一ノズル３から吐出するスラリー状物は全て同色に限定されるものでは無く、全異色であっても良く、又、例えば赤、赤、緑等の同色、異色の組み合わせでも良い。また、第二ノズル４から吐出するスラリー状物の色は、同一組の第一ノズル３から吐出されるスラリー状物と異色であれば良い。
【００２８】
また、充填工程において、第一、第二ノズル３，４の吐出圧力、吐出タイミング、吐出期間の一以上を調整することで、上記ノズル組支持体１１の使用でも、図２に示す模様以外の複雑な模様、細かい模様、従来に無い模様が、容易に多種得られる。
【００２９】
このように、本実施形態においては、第一ノズル３及びこの第一ノズル３の周囲に配置される二以上の第二ノズル４を有する組１０を、複数組備えるノズル組支持体１１を用い、第二ノズル４から、同一組の第一ノズル３から吐出されるスラリー状物とは異色のスラリー状物を吐出するようにしているため、仕切りの使用による製造や、仕切りを用いずに単一ノズルの使用による製造では形成が困難な、複雑な模様、細かい模様、従来に無い模様が容易に形成され、消費者の多様な要求に十分応えられるようになっている。
【００３０】
また、本実施形態においては、ノズル組支持体１１の複数組にあって、第一ノズル３に比して第二ノズル４が小径とされ、これらの複数組が、同一組の第二ノズル４を三個以上備えると共に、当該同一組の三個以上の第二ノズル４が、同一組の第一ノズル３を囲むように当該第一ノズル３の周囲に配置される構成とされているため、一層、複雑な模様、細かい模様、従来に無い模様が、容易に形成されるようになっている。
【００３１】
次に、粉末化粧料Ａ，Ｂに加えて、容器７に地色（ベース色）の粉末化粧料Ｃを収容する多色粉末化粧料を得る場合には、充填工程の前工程として、容器７に、第一、第二ノズル３，４からのスラリー状物とは異色の地色のスラリー状物を全体に充填する。次いで、上記と同様に、ノズル組支持体１１を用いる充填工程を実施し、後工程を実施する。
【００３２】
この製造方法により、例えば、図３に示すように、地色の粉末化粧料Ｃと、第一、第二ノズル３，４から充填された互いに異色の粉末化粧料Ａ，Ｂと、を備える豹柄模様の多色粉末化粧料が得られ、このように地色による模様が加えられるため、一層多種の模様が得られる。ここで、例えば第一、第二ノズル３，４の吐出圧力を高めることで、第一、第二ノズル３，４からのスラリー状物を、容器７の底部迄達するようにして、表面だけでは無く容器７の底迄、粉末化粧料Ａ，Ｂの模様を形成するようにしても、例えば第一、第二ノズル３，４の吐出圧力を弱めることで、容器７の底部に地色を残すようにしても良い。
【実施例】
【００３３】
以下、頬紅、アイシャドウ、フェイスパウダを得る場合を実施例１〜３として具体的に述べる。
【００３４】
（実施例１）
頬紅について述べる。溶剤系のプレス化粧料を以下の表１に示す基本原料にて製造した。配合量は重量％である。
【００３５】
【表１】
2005330294.tif 000003
【００３６】
（１）〜（８）の各粉末を混合した粉末部に、（９）〜（１１）の油分を添加した後、ミキサで十分撹拌した。次いで、この混合物１００重量部を、溶剤としての軽質イソパラフィン５０重量部と混練してスラリー状物とした。このスラリー状物を、無機顔料、有機顔料の色を変えることにより複数色用意し、これらを、上記支持体（製造具）１１を備える充填機を用い上記と同様の態様で容器に充填し、濾紙を介して圧縮成形後、乾燥して多色粉末化粧料としての頬紅を得た。
【００３７】
（実施例２）
アイシャドウについて述べる。溶剤系のプレス化粧料を以下の表２に示す基本原料にて製造した。配合量は重量％である。
【００３８】
【表２】
2005330294.tif 000004
【００３９】
（１）〜（８）の各粉末を混合した粉末部に、（９）〜（１２）の油分を添加した後、ミキサで十分撹拌した。次いで、この混合物１００重量部を、溶剤としての軽質イソパラフィン５０重量部と混練してスラリー状物とした。このスラリー状物を、無機顔料、有機顔料の色を変えることにより複数色用意し、これらを、上記支持体（製造具）１１を備える充填機を用い上記と同様の態様で容器に充填し、濾紙を介して圧縮成形後、乾燥して多色粉末化粧料としてのアイシャドウを得た。
【００４０】
（実施例３）
フェイスパウダについて述べる。溶剤系のプレス化粧料を以下の表３に示す基本原料にて製造した。配合量は重量％である。
【００４１】
【表３】
2005330294.tif 000005
【００４２】
（１）〜（９）の各粉末を混合した粉末部に、（１０）〜（１３）の油分を添加した後、ミキサで十分撹拌した。次いで、この混合物１００重量部を、溶剤としての軽質イソパラフィン５０重量部と混練してスラリー状物とした。このスラリー状物を、無機顔料、有機顔料の色を変えることにより複数色用意し、これらを、上記支持体（製造具）１１を備える充填機を用い上記と同様の態様で容器に充填し、濾紙を介して圧縮成形後、乾燥して多色粉末化粧料としてのフェイスパウダを得た。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態に係る多色粉末化粧料の製造方法に用いられる製造具を示す底面図である。
【図２】図１に示す製造具を用い製造された花火模様の多色粉末化粧料の平面図である。
【図３】図１に示す製造具による充填工程の前に地色のスラリー状物を充填する前工程を備える製造方法により製造された豹柄模様の多色粉末化粧料の平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
３…第一ノズル、４…第二ノズル、７…容器、１０…ノズル組、１１…ノズル組支持体（製造具）、Ａ，Ｂ，Ｃ…粉末化粧料。
【図１】
2005330294.tif 000006
【図２】
2005330294.tif 000007
【図３】
2005330294.tif 000008