(57)【要約】【課題】  耐落下衝撃性能の高いフィルム状外装体を有する電池を提供する。【解決手段】  セパレータを介して対向した第１電極と第２電極とが、第１扁平側面Ｒ部と第２扁平側面Ｒ部とを有する扁平形に捲回されてなる扁平形電極体を、フィルム状外装体に収納したフィルム状外装体を有する電池であって、前記第１電極は前記電極体の最外周に捲回されており、かつ、前記最外周の第１電極と、前記最外周の第１電極よりも１周内側に捲回されている第２電極との間、および、前記最外周の第１電極よりも１周内側に捲回されている第２電極と、前記１周内側に捲回されている第２電極よりもさらに１周内側に捲回されている第１電極との間に、前記第１扁平側面Ｒ部の下端および／または上端を完全に覆うようにして絶縁部材が設けられている、フィルム状外装体を有する電池とする。【選択図】  図３
2005108598.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セパレータを介して対向した第１電極と第２電極とが、第１扁平側面Ｒ部と第２扁平側面Ｒ部とを有する扁平形に捲回されてなる扁平形電極体を、フィルム状外装体に収納したフィルム状外装体を有する電池であって、
前記第１電極は前記電極体の最外周に捲回されており、
かつ、前記最外周の第１電極と、前記最外周の第１電極よりも１周内側に捲回されている第２電極との間、および、前記最外周の第１電極よりも１周内側に捲回されている第２電極と、前記１周内側に捲回されている第２電極よりもさらに１周内側に捲回されている第１電極との間に、前記第１扁平側面Ｒ部の下端および／または上端を完全に覆うようにして絶縁部材が設けられている、
ことを特徴とするフィルム状外装体を有する電池。
【請求項２】
前記フィルム状外装体は、アルミニウム層と樹脂層とが積層された方形のアルミニウムラミネートフィルムが折り返され、その３方側端近傍が封止されてなる扁平形の３方封止構造体であり、
前記第１扁平側面Ｒ部の下端が前記アルミニウムラミネートフィルムの折り返された前記フィルム状外装体の底部側に位置しており、当該下端にのみ前記絶縁部材が設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載のフィルム状外装体を有する電池。
【請求項３】
前記第１電極は前記第２電極よりも短手方向の幅が狭く、
前記絶縁部材は、前記最外周の第１電極の内周面、および前記１周内側に捲回されている第２電極よりもさらに１周内側に捲回されている第１電極の外周面に設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載のフィルム状外装体を有する電池。
【請求項４】
前記第１扁平側面Ｒ部全面を完全に覆うようにして絶縁部材が設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載のフィルム状外装体を有する電池。
【請求項５】
前記第１電極の最外周面に、前記第２扁平側面Ｒ部全面を完全に覆うようにして、第２の絶縁部材が設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載のフィルム状外装体を有する電池。
【請求項６】
前記第１電極の巻回終端が前記電極体の最外周における第２扁平側面Ｒ部に位置しており、
前記第２の絶縁部材が電極体の巻回終端を巻き止めする絶縁性巻き止めテープである
ことを特徴とする請求項５記載のフィルム状外装体を有する電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電池ケースとしてフィルム状外装体を用いた電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話やＰＤＡなどのモバイル型電子機器への小型化の要求に伴い、その電源に用いられる電池には、より一層の薄型化および軽量化が要求されている。
【０００３】
この要求に応えるべく、アルミニウム等の金属箔と樹脂とが積層されたラミネートフィルムを用いてなるフィルム状外装体を電池ケースとした軽量薄型電池が開発されている。
【０００４】
しかしながら、フィルム状外装体は薄くて柔軟であるため、外力が加わると容易に変形する。このため、フィルム状外装体を用いた電池を誤って落下等すると、その衝撃力が容易に内部に伝わるため、電極体等が損傷され、内部短絡等が生じるという課題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記課題を解決するものであり、アルミニウムラミネート材等を用いてなるフィルム状外装体を用いた電池における、落下等の外部衝撃に対する内部短絡の発生を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らが検討したところ、扁平形電極体が収容されたフィルム状外装体電池に落下衝撃等が加わると、扁平形電極体の角部（四方）、すなわち電極体における扁平側面Ｒ部の上下いずれかの端部に著しい変形が生じ、この扁平側面Ｒ部に位置するセパレータが破損して内部短絡が引き起こされることが判った。本発明はこの知見に基づいて完成された。
【０００７】
本発明のフィルム状外装体を有する電池は、セパレータを介して対向した第１電極と第２電極とが、第１扁平側面Ｒ部と第２扁平側面Ｒ部とを有する扁平形に捲回されてなる扁平形電極体を、フィルム状外装体に収納したフィルム状外装体を有する電池であって、
前記第１電極は前記電極体の最外周に捲回されており、かつ、前記最外周の第１電極と、前記最外周の第１電極よりも１周内側に捲回されている第２電極との間、および、前記最外周の第１電極よりも１周内側に捲回されている第２電極と、前記１周内側に捲回されている第２電極よりもさらに１周内側に捲回されている第１電極との間に、前記第１扁平側面Ｒ部の下端および／または上端を完全に覆うようにして絶縁部材が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
上記本発明構成においては、前記フィルム状外装体が、アルミニウム層と樹脂層とが積層された方形のアルミニウムラミネートフィルムが折り返され、その３方側端近傍が封止されてなる扁平形の３方封止構造体であり、前記第１扁平側面Ｒ部の下端が前記アルミニウムラミネートフィルムの折り返された前記フィルム状外装体の底部側に位置しており、当該下端にのみ前記絶縁部材が設けられている構成とすることができる。
【０００９】
また、上記本発明構成においては、前記第１電極が前記第２電極よりも短手方向の幅が狭く、前記絶縁部材が、前記最外周の第１電極の内周面、および前記１周内側に捲回されている第２電極よりもさらに１周内側に捲回されている第１電極の外周面に設けられた構成とすることができる。
【００１０】
また、上記本発明構成においては、前記第１扁平側面Ｒ部全面を完全に覆うようにして絶縁部材が設けられた構成とすることができる。
【００１１】
また、上記本発明構成においては、前記第１電極の最外周面に、前記第２扁平側面Ｒ部全面を完全に覆うようにして、第２の絶縁部材が設けられた構成とすることができる。
【００１２】
また、上記本発明構成においては、前記第１電極の巻回終端が前記電極体の最外周における第２扁平側面Ｒ部に位置しており、前記第２の絶縁部材が電極体の巻回終端を巻き止めする絶縁性巻き止めテープである構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
柔軟なフィルム状外装体を用いた電池は、落下等により外部から圧力や衝撃が加わると、容易に変形するため外装体内部の電極体が損傷され易い。特に電極体の扁平側面Ｒ部の端部は角張っているために落下等の衝撃により変形し内部短絡を生じ易いが、上記構成の本発明電池では、電極体の第１扁平側面Ｒ部の少なくとも一方の端部が完全に覆われるようにして、電極体の最外周に捲回された第１電極と、この第１電極よりも１周内側に捲回されている第２電極との間、および、この第２電極と、この第２電極よりもさらに１周内側に捲回された第１電極との間に絶縁部材が設けられている。この構成であると、落下等の衝撃により電極体の扁平側面Ｒ部の端部が変形しても、絶縁部材が第１扁平側面Ｒ部のすくなくとも一方の端部において、最外周に捲回された第１電極と、それよりも１周内側に捲回された第２電極との接触を確実に防止し、また電極体の最外周よりも１周内側に捲回された第２電極と、それよりもさらに１周内側に捲回された第１電極との接触を確実に防止するので、フィルム状外装体を有する電池の信頼性（耐落下衝撃性能）が顕著に向上する。
【００１４】
また、上記３方封止構造体のアルミニウムラミネートフィルム外装体を用いた電池は特にその底部の強度が低くなるため、フィルム状外装体の底部側に位置した第１扁平側面Ｒ部の下端にのみ前記絶縁部材が設けられている上記構成であると、絶縁部材の使用量を削減しつつ、その耐落下衝撃性能を向上させることができる。
【００１５】
また、第１電極が第２電極よりも短手方向の幅が狭く設計した場合には、電極の芯体作製時に生じる公差が、第２電極にかかるそれよりも小さくなる。このため、絶縁部材が、最外周の第１電極の内周面、および前記１周内側に捲回されている第２電極よりもさらに１周内側に捲回されている第１電極の外周面に設けられた上記構成であると、扁平側面Ｒ部の端部に対応する電極上の部位を絶縁部材で確実に被覆することができる。
【００１６】
また、第１扁平側面Ｒ部全面を完全に覆うようにして絶縁部材が設けられた上記構成であると、一枚の絶縁テープで片側の電極面にかかる扁平側面Ｒ部の両端部を完全に覆うことができるため、２枚の絶縁テープを両端部にそれぞれ設ける場合に比べて電池の製造工程を簡略化させることができる。
【００１７】
また、第１電極の最外周面に、第２扁平側面Ｒ部全面を完全に覆うようにして、第２の絶縁部材が設けられた上記構成であると、落下衝撃等による第２扁平側面Ｒ部の端部の変形に起因した内部短絡の発生が防止されるため、その耐落下衝撃性能をさらに一層向上させることができる。
【００１８】
また、第１電極の巻回終端が電極体の最外周における第２扁平側面Ｒ部に位置しており、第２の絶縁部材が電極体の巻回終端を巻き止めする絶縁性巻き止めテープである上記構成であると、巻き止めテープの使用量を減らしつつ、電池の作製にかかる部材数を減らすことができる。
【００１９】
なお、上記電極体の扁平側面Ｒ部の『下端』および『上端』は、扁平側面Ｒ部の上下最外端（エッジ）のみを意味するものではなく、ある程度の面積を有する領域を意味している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明電池をポリマー型リチウムイオン二次電池に適用した場合について、図面を用いながら説明する。
図１および図２に示すように、本発明に係るポリマー型リチウムイオン二次電池は、フィルム状外装体の一例であるアルミニウムラミネート材を用いたアルミニウムラミネート外装体３を有している。このアルミニウムラミネート外装体３は、図１に示すように、フィルムが折り返されてなる底部と、開口部を封止する周縁封止部４ａ・４ｂ・４ｃとを有し、前記底部以外の扁平形状の３方が封止された３方封止構造である。そして、前記底部と３方の封止部４ａ・４ｂ・４ｃで囲まれた本体部分の内側に収納空間２が形成されており（図２参照）、この収納空間２内に、第１扁平側面Ｒ部と第２扁平側面Ｒ部とを有する図３に示すような扁平形電極体１と、非水電解液を含むゲル状ポリマーが収納されている。
【００２１】
扁平形電極体１について更に詳しく説明する。扁平形電極体１は、第１電極としての正極９と、第２電極としての負極１０と、これら両電極を離間するセパレータ１１とが扁平渦巻状に捲回されたものであり、正極９（第１電極）は電極体１の最外周に捲回されている。そして図３または図７に示すように、電極体１における第１扁平側面Ｒ部の少なくとも一方の端部を完全に覆うようにして、この最外周の正極と、最外周の正極よりも１周内側に捲回された負極（第２電極）との間、および、最外周の正極よりも１周内側の負極と、前記１周内側の負極よりもさらに１周内側に捲回された正極との間に絶縁部材１２・１３が設けられている。
【００２２】
絶縁部材１３は、図４に示すように、電極体１における最外周の正極の内周面に設けられており、上記絶縁部材１２は、前記１周内側の負極よりもさらに１周内側に捲回された正極の外周面に設けられている。また、図７に示すように、この正極９には正極芯体の表面に正極活物質１４と正極集電タブ７とがさらに設けられており、負極１０には、負極芯体の表面に負極活物質１５と負極集電タブ８とが設けられている。
【００２３】
次に、外装体３の構成材であるアルミニウムラミネート材について説明する。アルミニウムラミネート材は、図９の断面図に示すように、アルミニウムから成る厚さ２０μｍの金属層１００の一方の面に、厚さ２０μｍの第１ポリプロピレン層１０１（電池外方に存在するポリプロピレン層）が配され、この金属層１００の他方の面に厚さ６０μｍの第２ポリプロピレン層１０２（電池内方に存在するポリプロピレン層）が配された構造をしている。そして、金属層１００と第１ポリプロピレン層１０１とは、厚さ５μｍのドライラミネート接着剤層１０３により接着され、他方、金属層１００と第２ポリプロピレン層１０２とは、ポリプロピレンにカルボキシル基が付加された厚さ５μｍのカルボン酸変性ポリプロピレン層１０４によって接着された構造である。
なお、本発明の適用はこの構造のアルミニウムラミネート材を用いた外装体に限定されるものではないことは勿論であり、例えば樹脂フィルムのみからなる外装体であってもよい。
【００２４】
上記構造のリチウムイオン二次電池の作製方法について説明する。
【００２５】
＜正極の作製＞
コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2）からなる正極活物質と、アセチレンブラックまたはグラファイト等の炭素系導電剤と、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）からなる結着剤とを、質量比９０：５：５の割合で量り採り、これらをＮ−メチル−２−ピロリドンからなる有機溶剤等に溶解させた後、混合し、正極活物質スラリーを調製した。
【００２６】
次に、ダイコーターまたはドクターブレード等を用いて、幅（芯体の短手方向の長さ）が５９ｍｍ、長さ（芯体の長手方向の長さ）が７２５ｍｍのアルミニウム箔からなる正極芯体の両面に、この正極活物質スラリーを均一な厚みで塗布した。ただし、図４に示すように、正極芯体の端部にはスラリーを塗布せず、その芯体を露出させた。
【００２７】
この極板を乾燥機内に通して上記有機溶剤を除去し、塗布質量が４５０ｇ／ｍ2の乾燥極板を作製した。この乾燥極板を、ロールプレス機を用いて、その厚みが０．１６ｍｍとなるように圧延した。
【００２８】
その後、電極体１における第１扁平側面Ｒ部の少なくとも一方の端部を絶縁部材で完全に覆うようにするため、図４に示すような、露出させた正極芯体上の所定の位置に幅（芯体の短手方向の長さ）が６１ｍｍ、長さ（芯体の長手方向の長さ）が１５ｍｍの絶縁部材１２・１３を設けた。ここで、絶縁部材１２・１３は芯体の短手方向からそれぞれ１ｍｍずつはみ出すように配置し、かつ絶縁部材１２が正極活物質１４の一部を被覆するようにして配置した。
【００２９】
上記絶縁部材としては、例えばガラス質材料やポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などのフッ素樹脂、ポリイミド、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アセテート樹脂から選ばれる樹脂からなる絶縁テープがあげられる。ただし、ここで用いる絶縁部材は、電解液やリチウムイオンに対して高い安定性を示す絶縁性材料であれば、上記絶縁テープに特に限定されるものではなく、また絶縁性樹脂を芯体上に直接塗布したものであってもよい。なお、絶縁テープを芯体上に設ける場合には、スチレンブタジエンゴム、カルボキシメチルセルロース、ポリフッ化ビニリデンなどからなる接着剤や粘着剤を介して貼りつけることができる。
【００３０】
本実施の形態にかかるリチウムイオン二次電池で用いる正極活物質としては、上記コバルト酸リチウム以外にも、例えばニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ2）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ2Ｏ4）、鉄酸リチウム（ＬｉＦｅＯ2）、またはこれらの酸化物に含まれる遷移金属の一部を他の元素で置換した酸化物等のリチウム含有遷移金属複合酸化物を単独で、あるいは二種以上を混合して用いることができる。
【００３１】
＜負極の作製＞
体積平均粒径２０μｍの人造黒鉛からなる負極活物質と、スチレンブタジエンゴムからなる結着剤と、カルボキシメチルセルロースからなる増粘剤とを、質量比９８：１：１の割合で量り採り、これらを適量の水と混合し、負極活物質スラリーを調製した。
【００３２】
次に、ダイコーターまたはドクターブレード等を用いて、幅（芯体の短手方向の長さ）が６１ｍｍ、長さ（芯体の長手方向の長さ）が７１５ｍｍの銅箔からなる負極芯体の両面に、この負極活物質スラリーを均一な厚さで塗布した。ただし、負極芯体の端部にはスラリーを塗布せず、図７に示すようにその芯体を露出させた。
【００３３】
この極板を乾燥機内に通して水分を除去し、塗布質量が２００ｇ／ｍ2の乾燥極板を作製した。その後、この乾燥極板を、ロールプレス機によりその厚みが０．１４ｍｍとなるように圧延した。
【００３４】
ここで、本実施の形態にかかるリチウムイオン二次電池で用いる負極材料としては、例えば天然黒鉛、カーボンブラック、コークス、ガラス状炭素、炭素繊維、あるいはこれらの焼成体等の炭素質物、または前記炭素質物と、リチウム、リチウム合金、およびリチウムを吸蔵・放出できる金属酸化物からなる群から選ばれる１種以上との混合物を用いることができる。
【００３５】
＜電極体の作製＞
上記正極９をアルミニウムから成る正極集電タブ７に、上記負極１０をニッケルから成る負極集電タブ８にそれぞれ接続した。また、それぞれの集電タブと正負極とが重なる部分には、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）製の集電タブ保護テープ５・６を設けた。この正極と負極とオレフィン系樹脂からなる微多孔膜のセパレータとを、巻き取り機により図３または図７に示すように捲回し、幅（芯体の短手方向の長さ）が６１ｍｍ、長さ（芯体の長手方向の長さ）が１５ｍｍの絶縁性の巻き止めテープ１６を最外周の正極にかかる第２扁平側面Ｒ部上に設け、扁平形電極体１を完成させた。なお、タブ保護テープやセパレータの材質は上記材質に特に限定されるものではないことは勿論である。また、巻き止めテープ１６の材質は、上記絶縁部材にかかる絶縁テープと同様に、電解液やリチウムイオンに対して高い安定性を示す絶縁性材料であれば特に限定されるものではない。
【００３６】
＜電解液の作製＞
エチレンカーボネート（ＥＣ）とプロピレンカーボネート（ＰＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを体積比１：１：８の割合（１０１３ｈＰａ、２５℃と換算した場合における）で混合した非水溶媒に、電解質塩としてのＬｉＰＦ6を１．０Ｍ（モル／リットル）の割合で溶解したものを電解液とし、この電解液と、ポリエチレングリコールジアクリレート（分子量：１０００）とを質量比９：１の割合で混合し、さらに重合開始剤（ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート）を加えてプレゲル溶液を作製した。
【００３７】
ここで、本実施の形態にかかるリチウムイオン二次電池で用いる非水溶媒としては、上記の組み合わせに限定されるものではなく、例えばエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン等のリチウム塩の溶解度が高い高誘電率溶媒と、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、アニソール、１，４−ジオキサン、４−メチル−２−ペンタノン、シクロヘキサノン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ジメチルホルムアミド、スルホラン、蟻酸メチル、蟻酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、プロピオン酸エチル等の低粘性溶媒とを混合させて用いることができる。さらに、前記高誘電率溶媒や低粘性溶媒をそれぞれ二種以上の混合溶媒とすることもできる。また、電解質塩としては、上記ＬｉＰＦ6以外にも、例えばＬｉＮ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2、ＬｉＣｌＯ4またはＬｉＢＦ4等を単独で、あるいは２種以上混合して用いることができる。
【００３８】
＜電池の作製＞
上記扁平形電極体１と上記プレゲル溶液とを、フィルムが折り返されてなる底部を有し、かつ前記底部以外の扁平形状の３方が封止された３方封止構造のアルミニウムラミネート外装体３の収納空間２内に挿入し、この外装体の開口部を封止した後、熱処理してプレゲル溶液をゲル化させ本実施の形態にかかるリチウムイオン二次電池を完成させた。
【００３９】
〔耐落下試験〕
以下の実施例および比較例にかかる電池を１０個用意し、各電池を高さ１．９ｍから自由落下（最大１０回）させ、内部短絡が発生するまでの落下回数（耐落下衝撃性能）を調べた。なお、内部短絡の発生は、テスターによる集電タブ間の導通検査により確認した。
（実施例）
本実施例は、上記実施の形態にかかるフィルム状外装体を有する電池である。
（比較例）
本比較例は、正極（第１電極）に絶縁テープが設けられてないこと以外は、上記実施例と同じフィルム状外装体を有する電池である。
【００４０】
耐落下試験に対し、上記実施例では１０個の標本全てにおいて内部短絡は発生しなかった。他方、上記比較例では平均３．７回の落下回数で内部短絡が発生した。
これらの結果から、本発明のフィルム状外装体を有する電池であると、耐落下衝撃性能に優れることが判った。
【００４１】
ところで、フィルム状外装体を有する電池に落下衝撃等が加わり、外装体内に収納された扁平形電極体が変形してしまう場合、扁平形電極体の角部（四方）、すなわち扁平側面Ｒ部のいずれかの端部に特に著しい変形が生じる。さらに、この扁平側面Ｒ部の変形は、セパレータを破損させて内部短絡を引き起こす元となる。ここで、本発明者らの検討によれば、電極体の最外周に捲回された第１電極は最も激しい変形を受けるが、この最外周の第１電極と、それよりも１周内側に捲回された第２電極との間の扁平側面Ｒ部を覆うようにして絶縁部材を設ける構成としても、耐落下衝撃性能を十分に向上することができなかった。
【００４２】
しかしながら、本発明にかかるフィルム状外装体を有する電池では、電極体における第１扁平側面Ｒ部の少なくとも一方の端部を完全に覆うようにして、最外周に捲回された第１電極（正極）と、この最外周の第１電極（正極）よりも１周内側に捲回された第２電極（負極）との間、および、最外周の第１電極（正極）よりも１周内側の第２電極（負極）と、前記１周内側の第２電極（負極）よりもさらに１周内側に捲回された第１電極（正極）との間に絶縁部材が設けられている。この構成であると、最も激しい変形を受ける最外周に捲回された第１電極と、それよりも１周内側に捲回された第２電極との接触が防止されるだけでなく、電極体の最外周よりも１周内側に捲回された第２電極とそれよりもさらに１周内側に捲回された第１電極との接触までもが防止されるため、フィルム状外装体を有する電池の耐落下衝撃性能を顕著に向上することができる。
【００４３】
さらに、上記実施の形態では、活物質と芯体露出部との境界部分を絶縁部材で被覆している。これにより、この境界部における活物質の剥離を抑制でき、この剥離片によるセパレータの破損に起因した電池の内部短絡の発生を防止することができる。
【００４４】
また、上記実施の形態では、第２扁平側面Ｒ部に対応する電極体の最外周にまで第１電極の露出した芯体が延伸しており、図３に示すように、この第２扁平側面Ｒ部を完全に覆うようにして絶縁部材が設けられている。この構成であると、落下衝撃等による第２扁平側面Ｒ部の端部の変形に起因した内部短絡の発生が防止されるため、フィルム状外装体を有する電池の耐落下衝撃性能をさらに一層向上させることができる。また、第１電極の巻回終端が電極体の最外周における第２扁平側面Ｒ部に位置しており、第２の絶縁部材が電極体の巻回終端を巻き止めする絶縁性巻き止めテープである構成とすることができるため、電池の作製にかかる部材数を減らすことができる。
【００４５】
上記第１電極は、上記第２電極よりもその短手方向の幅が狭く設計されているため、電極の芯体作製時に生じる公差が、第２電極にかかるそれよりも小さい。このため、上記第１電極上に絶縁部材を設けることにより、扁平側面Ｒ部の端部に対応する電極上の部位を絶縁部材で確実に被覆できるため、本発明にかかるフィルム状外装体を有する電池の作成歩留まりが向上する。
【００４６】
〔その他の事項〕
（１）本発明にかかるフィルム状外装体を有する電池は、第１電極を負極とし、第２電極を正極としても、上記実施の形態と同様に優れた耐落下衝撃性能が得られる。
【００４７】
（２）電極体における少なくとも１つの角部に対応する電極上の部位に上記絶縁部材を設けることにより、フィルム状外装体を有する電池の耐落下衝撃性能を向上できるため、例えば図５または図６に示すように、扁平側面Ｒ部の中部に対応する部分には絶縁部材を設けない構成とすることもできる。ただし、扁平側面Ｒ部の中部も含めてこの扁平側面Ｒ部を完全に覆うように絶縁テープを設ける場合には、一枚の絶縁テープで片側の電極面にかかる扁平側面Ｒ部の両端部を完全に覆うことができるため、２枚の絶縁テープを両端部にそれぞれ設ける場合に比べて電池の製造工程を簡略化させることができる。なお、この外装体が、上記実施の形態で示された、フィルムが折り返されてなる底部を有し、かつ前記底部以外の扁平形状の３方が封止された３方封止構造である場合には、落下衝撃等に対して特にその底部が大きな変形を受けるため、図５または図６に示すように、電極体の扁平側面Ｒ部における外装体底部側の端部に絶縁部材が設けられていることが好ましい。
【００４８】
（３）本発明にかかるフィルム状外装体を有する電池は、電極体における第１扁平側面Ｒ部の少なくとも一方の端部を完全に覆うようにして、最外周に捲回された第１電極と、この最外周の第１電極よりも１周内側に捲回された第２電極との間、および、最外周の第１電極よりも１周内側の第２電極と、前記１周内側の第２電極よりもさらに１周内側に捲回された第１電極との間に絶縁部材が設けられた構成である限り、上記実施の形態にかかる構成に限定されるものではなく、例えば図８に示すように、最外周に捲回された第１電極（正極）よりも１周内側に捲回された第２電極（負極）の内周面に絶縁部材１２を、その外周面に絶縁部材１３を設ける構成とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上説明したように、本発明によると、フィルム状外装体を有する電池の耐落下衝撃性能を顕著に向上することができる。このような電池は携帯電話やＰＤＡなどのモバイル型電子機器の電源等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は、本発明のフィルム状外装体を有する電池の正面図である。
【図２】図２は、図１に示す電池のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は、本発明にかかる電極体の斜視図である。
【図４】図４は、絶縁テープが設けられた電極の一例を示す図である。
【図５】図５は、絶縁テープが設けられた電極の別例を示す図である。
【図６】図６は、絶縁テープが設けられた電極の別例を示す図である。
【図７】図７は、本発明にかかる電極体の一例の断面図である。
【図８】図８は、本発明にかかる電極体の別例の断面図である。
【図９】図９は、フィルム外装体の構成材であるアルミニウムラミネートフィルムの断面構造を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１                  電極体
２                  収納空間
３                  フィルム状外装体
４ａ、４ｂ、４ｃ    封止部
５                  正極集電タブ保護テープ
６                  負極集電タブ保護テープ
７                  正極集電タブ
８                  負極集電タブ
９                  正極
１０                負極
１１                セパレータ
１２                電極体の第１扁平側面Ｒ部に配置されるように正極の外周面に設けられた絶縁部材
１３                電極体の第１扁平側面Ｒ部に配置されるように正極の内周面に設けられた絶縁部材
１４                正極活物質
１５                負極活物質
１００              金属層
１０１              第１ポリプロピレン層
１０２              第２ポリプロピレン層
１０３              ドライラミネート接着剤層
１０４              カルボン酸変性ポリプロピレン層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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