(57)【要約】【課題】  プラスチックシートの折り曲げ部分に対し、折り曲げ易いと同時に破断され難い折り曲げ罫線を容易に加工できるようにする。【解決手段】  折り曲げ罫線２を、ノコギリ刃状の刃先の尖端を切除した平坦状の凸部によって押圧することで形成した深溝部３と、平坦状凸部相互間の凹部の刃先によって打ち抜いた直線状の切り込み部４とが長さ方向に交互に設けて成るものとする。折り曲げ罫線２を形成する折り曲げ罫線刃においての凸部の形状は、深溝部３を形成するように左右対称、前後対称な斜辺を有する刃先、または斜辺、垂直辺それぞれから成る刃先等の尖端部分を一部切断した截頭六角錐状に形成し、切り込み部４を形成する凹部は凸部相互間の窪みとする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め穿設された罫線の折り曲げ加工によってプラスチック製ケースを形成することが可能な折り曲げ罫線入りプラスチックシートであって、折り曲げ罫線は、折り曲げ罫線刃における平坦状の凸部の押圧で形成された深溝部と、平坦状凸部相互間の凹部で形成された切り込み部とが長さ方向に設けられて成ることを特徴とする折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項２】
深溝部と切り込み部とは交互または断続的に配列されている請求項１に記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項３】
予め穿設された罫線の折り曲げ加工によってプラスチック製ケースを形成することが可能な折り曲げ罫線入りプラスチックシートであって、折り曲げ罫線は、ノコギリ刃状の刃先の尖端が切除された平坦状の凸部によって押圧することで幅方向に押し広げながら形成された深溝部と、平坦状凸部相互間の凹部の刃先によって打ち抜かれた直線状の切り込み部とが長さ方向に交互に設けられて成ることを特徴とする折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項４】
折り曲げ罫線における引き裂き強度は、３．０〜８．０Ｎである請求項１乃至３のいずれかに記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項５】
平坦状の凸部と、平坦状凸部相互間の凹部とが設けられて成る折り曲げ罫線刃をプラスチックシートの折り曲げ部分に押し付け、凸部により深溝部を形成すると共に、凹部によって切り込み部を形成することで折り曲げ罫線を形成することを特徴とした折り曲げ罫線入りプラスチックシートの製造方法。
【請求項６】
深溝部と切り込み部とを交互または断続的に配列させる請求項５に記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシートの製造方法。
【請求項７】
ノコギリ刃状の刃先の尖端が切除された平坦状の凸部と、平坦状凸部相互間の刃先部分を残した凹部とが長さ方向に交互に設けられて成る折り曲げ罫線刃をプラスチックシートの折り曲げ部分に押し付け、凸部により深溝部を形成すると共に、凹部の刃先の打ち抜きによって深溝部相互間に直線状の切り込み部を形成することで折り曲げ罫線を形成することを特徴とした折り曲げ罫線入りプラスチックシートの製造方法。
【請求項８】
平坦状の凸部と、平坦状凸部相互間に刃先を有する凹部とが長さ方向に設けられて成ることを特徴とした折り曲げ罫線入りプラスチックシートの製造に使用される折り曲げ罫線刃。
【請求項９】
凸部と凹部とは交互または断続的に配列されている請求項８に記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシートの製造に使用される折り曲げ罫線刃。
【請求項１０】
ノコギリ刃状の刃先の尖端が切除された平坦状の凸部と、平坦状凸部相互間の刃先部分を残した凹部とが長さ方向に交互に設けられて成ることを特徴とした折り曲げ罫線入りプラスチックシートの製造に使用される折り曲げ罫線刃。
【請求項１１】
凸部の形状は、左右対称、前後対称な斜辺を有する刃先、または斜辺、垂直辺それぞれから成る刃先等の尖端部分を一部切断した截頭六角錐状に形成されている請求項１０記載のプラスチックシートの製造に使用される折り曲げ罫線刃。
【請求項１２】
請求項１乃至４のいずれかに記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシートによって形成されて成ることを特徴とする包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予め穿設された罫線の折り曲げ加工によってプラスチック製ケースを形成することが可能な折り曲げ罫線入りプラスチックシートおよびその製造方法、その製造に使用される折り曲げ罫線刃並びに折り曲げ罫線入りプラスチックシートによる包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック製の組み立てケース（包装容器）の素材となる折り曲げ罫線入りプラスチックシートは、例えば加熱した折り曲げ罫線刃を使用したり、高周波で曲げ部分を加熱押圧したりして、平坦なプラスチックシートの折り曲げ部分に折り曲げ罫線を形成するのであった。このときの折り曲げ罫線は、例えば図６（ａ）に示すように、刃先が直線状の折り曲げ罫線刃もしくは高周波等によって折り曲げ部分Ｐを押圧して任意の幅員を有する一本の直線状の溝条部１０１としたり、図６（ｂ）に示すように、刃先を断続的に切り欠いて凹部、凸部それぞれを長さ方向に交互に形成したミシン刃状の折り曲げ罫線刃によって折り曲げ部分Ｐを押圧することでミシン目状の切り抜き部１０２としたりすることで形成していた。
【０００３】
また、従来の折り曲げ罫線入りプラスチックシートの一例としては、刃先を断続的に切り欠いて得られた凹凸を形成した罫線刃と、平坦な受け台との間でプラスチックシートを挟圧することにより、プラスチックシートの表面に凹溝と、凹溝の底部にその長さ方向に沿って形成した断続孔とが同時形成される技術内容を開示したものがある（特許文献１参照）。
【０００４】
そして、従来のプラスチックシート用罫線刃の一例としては、刃先が長さ方向に断続する凹凸形状を有し、凸部の先端の幅が０，５ｍｍ以内で、刃先角度が３０°〜１３０°である技術内容を開示したものがある（特許文献２参照）。
【０００５】
さらに、折り曲げ罫線入りプラスチックシートの他の従来例としては、折り曲げ線の長さ方向に、浅い凹溝と、深い凹溝または切れ目とを交互に形成し、浅い凹溝と、深い凹溝または切れ目との境界に補強リブを形成した技術内容を開示したものがある（特許文献３参照）。
【０００６】
この他、刃先の凸部をシートに食い込ませて押し広げながら形成される深溝部と、凸部の押し広げにより幅方向に延伸されて形成される延伸部とが長さ方向に交互に設けられたものであり、刃先の凹部底部をシートに触れさせることなく、押し広げにより凸部の間のプラスチック部分を幅方向に延伸して、深溝部の間に延伸部を形成するものとした技術内容を開示したものがある（特許文献４参照）。
【特許文献１】特許第２５３６５３８号公報
【特許文献２】特許第２５４１２５２号公報
【特許文献３】特許第２５４１２５３号公報
【特許文献４】特許第２８９８８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら従来のように刃先が直線状の折り曲げ罫線刃もしくは高周波等によって折り曲げ部分Ｐを押圧して一本の直線状の溝条部１０１とする場合、日数の経過により、プラスチックの性質である復元力によって溝条部が元の平面状に徐々に戻ってしまい、起函力（罫線部を９０°に折り曲げる力）が大きくなり、折り曲げ難いものとなる。さらに特許文献１乃至４に開示されている技術内容による場合では、大きな圧潰力で強く押圧してプラスチックシートの折り曲げ部分Ｐ自体を薄くしているため、折り曲げ罫線間のプラスチックシートが反ってしまい、その部分の物性強度が低下して破断しやすくなってしまう。また、ミシン刃状の折り曲げ罫線刃によって折り曲げ部分Ｐを押圧することでミシン目状の切り抜き部１０２として形成された折り曲げ罫線の場合では、ミシン目状の切り抜き部１０２相互間が切り抜きされないで本来の平坦なプラスチックシートとして残っているため、折り曲げ難いものとなると共に、切り抜き部に作用する無理な張力によってミシン目状の切り抜き部１０２相互間の平坦部分が容易に破断されてしまうという問題点を有していた。
【０００８】
そこで本発明は叙上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、起函力の経時変化が少なく、折り曲げ易いと同時に破断され難い折り曲げ罫線を容易に加工形成できて成るものとした折り曲げ罫線入りプラスチックシートおよびその製造方法、その製造に使用される折り曲げ罫線刃並びに折り曲げ罫線入りプラスチックシートによる包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するため、本発明における折り曲げ罫線入りプラスチックシートにあっては、予め穿設された罫線の折り曲げ加工によってプラスチック製ケースを形成することが可能な折り曲げ罫線入りプラスチックシートであって、折り曲げ罫線２は、折り曲げ罫線刃１１における平坦状の凸部１２の押圧で形成された深溝部３と、平坦状凸部１２相互間の凹部１３で形成された切り込み部４いわば浅溝部とが長さ方向に設けられて成るもので、深溝部３と切り込み部４とは交互に配列されていたり、断続的に配列されていたりする。
具体的には、予め穿設された罫線の折り曲げ加工によってプラスチック製ケースを形成することが可能な折り曲げ罫線入りプラスチックシートであって、折り曲げ罫線２は、ノコギリ刃状の刃先の尖端が切除された平坦状の凸部１２によって押圧することで幅方向に押し広げながら形成された深溝部３と、平坦状凸部１２相互間の凹部１３の刃先によって打ち抜かれた直線状の切り込み部４とが長さ方向に交互に設けられて成るものである。
そして、折り曲げ罫線２における引き裂き強度は、３．０〜８．０Ｎであるものとすることができる。
また、折り曲げ罫線入りプラスチックシートの製造方法にあっては、平坦状の凸部１２と、平坦状凸部１２相互間の凹部１３とが設けられて成る折り曲げ罫線刃１１をプラスチックシートの折り曲げ部分Ｐに押し付け、凸部１２による押圧により深溝部３を形成すると共に、凹部１３によって切り込み部４を形成することで折り曲げ罫線２を形成するもので、深溝部３と切り込み部４とを交互に配列させたり、断続的に配列させたりすることができる。
より具体的には、ノコギリ刃状の刃先の尖端が切除された平坦状の凸部１２と、平坦状凸部１２相互間の刃先部分を残した凹部１３とが長さ方向に交互に設けられて成る折り曲げ罫線刃１１をプラスチックシートの折り曲げ部分Ｐに押し付け、凸部１２による押圧により深溝部３を形成すると共に、凹部１３の刃先の打ち抜きによって深溝部３相互間に直線状の切り込み部４を形成することで折り曲げ罫線２を形成するものである。
また上記のような折り曲げ罫線入りプラスチックシートの製造方法に使用される折り曲げ罫線刃１１は、平坦状の凸部１２と、平坦状凸部１２相互間に刃先を有する凹部１３とが長さ方向に設けられて成るのであり、凸部１２と凹部１３とは交互に配列されていたり、断続的に配列されていたりする。
より具体的には、ノコギリ刃状の刃先の尖端が切除された平坦状の凸部１２と、平坦状凸部１２相互間の刃先部分を残した凹部１３とが長さ方向に交互に設けられて成るものであり、そして、凸部１２の形状は、左右対称、前後対称な斜辺を有する刃先、または斜辺、垂直辺それぞれから成る刃先等の尖端部分を一部切断した截頭六角錐状に形成されているものとできる。
さらに包装容器は、上記の折り曲げ罫線入りプラスチックシートによってボックス状に形成されて成る。すなわち、折り曲げ罫線刃１１における平坦状の凸部１２の押圧で形成された深溝部３と、平坦状凸部１２相互間の凹部１３で形成された切り込み部４いわば浅溝部とが長さ方向に設けられて成る折り曲げ罫線２を有する折り曲げ罫線入りプラスチックシートによってボックス状、ケース状に形成されるのであり、また折り曲げ罫線２における深溝部３と切り込み部４とは交互に配列されていたり、断続的に配列されていたりする。より具体的には、ノコギリ刃状の刃先の尖端が切除された平坦状の凸部１２によって押圧することで幅方向に押し広げながら形成された深溝部３と、平坦状凸部１２相互間の凹部１３の刃先によって打ち抜かれた直線状の切り込み部４とが長さ方向に交互に設けられて、予め穿設されて成る折り曲げ罫線２を有する折り曲げ罫線入りプラスチックシートによってボックス状、ケース状に形成されるのである。そしてまた、これらの包装容器においての折り曲げ罫線２における引き裂き強度は、３．０〜８．０Ｎであるものとすることができる。
【００１０】
以上のように構成された本発明に係る折り曲げ罫線入りプラスチックシートにあって、深溝部３と、切り込み部４とが長さ方向に設けられて成る折り曲げ罫線２は、折り曲げ易さと切れ難さという相補的関係にある状態での折り曲げ加工を実現可能にさせる。
深溝部３は幅広で、切り込み部４は直線状で、特にこれらが交互に配列されることで、折り曲げ操作を一層容易にさせ、折り曲げ罫線部位での破断は阻止させ、プラスチック製ケースの組立形成時の稜線となるシャープなエッジを実現させる。
折り曲げ罫線入りプラスチックシートの製造方法にあって、折り曲げ罫線刃１１によるプラスチックシートの折り曲げ部分Ｐへの押し付けに際し、凸部１２の箇所での押し加工に伴い、凹部１３の箇所の刃先での打ち抜き加工により折り曲げ罫線２部分のプラスチック内の分子の結合を断続的に切離して分子が一部再生できないものとなることで深溝部３を介しての折り曲げ作用を補助させる。
折り曲げ罫線入りプラスチックシートの製造に使用される折り曲げ罫線刃１１は、例えば左右対称、前後対称な斜辺を有する刃先、または斜辺、垂直辺それぞれから成る刃先等の尖端部分を一部切断した截頭六角錐状に形成されている凸部１２をプラスチックシートの折り曲げ部分Ｐに食い込ませて押し広げながら深溝部３を形成させると同時に、凹部１３の刃先によって深溝部３相互間に直線状の切り込み部４を形成させる。
引き裂き強度が３．０〜８．０Ｎであることで、ボックス状に組立形成するとき、引き裂き難く、また綺麗に折り曲げ加工させて所定のボックス状の包装容器等に容易に組立させる。
上記の折り曲げ罫線入りプラスチックシートによってボックス状等に組立形成された包装容器は、その稜線が深溝部と切り込み部との配列から成る折り曲げ罫線２によって形成されることで綺麗な折り曲げ線となり、良好な体裁が維持される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、プラスチック製ケースを組立形成させるプラスチックシートにおける折り曲げ部分Ｐに対し、長期間にわたり折り曲げ易く、同時に引き裂き、破断され難い折り曲げ罫線２を容易に加工形成でき、これによりプラスチックシートの折り曲げ部分Ｐを容易に折り曲げ加工することで、所定肉厚を有するプラスチックシートによる例えば箱体・ケースを簡易に組立構成することができる。
【００１２】
すなわちこれは本発明が、折り曲げ罫線刃１１における平坦状の凸部１２の押圧で形成された深溝部３と、平坦状凸部１２相互間の凹部１３で形成された切り込み部４とが長さ方向に設けられて成るからであり、これにより所定肉厚を有するプラスチックシートの折り曲げ部分Ｐを破断・分離させることなく確実に折り曲げ加工できる。
【００１３】
またノコギリ刃状の刃先の尖端が切除された平坦状の凸部１２によって押圧することで幅方向に押し広げながら形成された深溝部３と、平坦状凸部１２相互間の凹部１３の刃先によって打ち抜かれた直線状の切り込み部４とが長さ方向に交互に設けられことで、プラスチックシートの折り曲げ部分Ｐをシャープに折り曲げ加工でき、ボックス状ないしケース状に組立形成後の包装容器である箱体・ケースにおける稜線部位を際だたせることができる。
【００１４】
また、本発明による製造方法においては、平坦状の凸部１２と、平坦状凸部１２相互間の凹部１３とが設けられて成る折り曲げ罫線刃１１で、深溝部３、浅溝状の切り込み部４を有する折り曲げ罫線２を形成するから、例えばビク打ち抜き加工、オートン打ち抜き加工等において、プラスチックシートの折り曲げ罫線加工に際し、折り曲げ部分Ｐの柔軟性の条件出しが容易に行える。
【００１５】
しかもノコギリ刃状の刃先の尖端が切除された平坦状の凸部１２と、平坦状凸部１２相互間の刃先部分を残した凹部１３とが長さ方向に交互に設けられて成る折り曲げ罫線刃１１をプラスチックシートの折り曲げ部分Ｐに押し付け、凸部１２による押圧により深溝部３を形成すると共に、凹部１３の刃先の打ち抜きによって深溝部３相互間に直線状の切り込み部４を形成することで折り曲げ罫線２を形成するものとしたので、特に、この折り曲げ罫線２は、凹部１３の部分に刃先があることで、従来のような折り曲げ目的の筋押し罫線、ミシン目罫線とに対して大きな違いを有する優れた折り曲げ罫線入りプラスチックシートを容易に製造することができる。
【００１６】
さらに本発明による折り曲げ罫線刃１１が、ノコギリ刃状の刃先の尖端が切除された平坦状の凸部１２と、平坦状凸部１２相互間の刃先部分を残した凹部１３とが長さ方向に交互に設けられて成るので、ノコギリ刃状の刃先の尖端を切除するだけで、深溝部３、切り込み部４の同時形成が可能な折り曲げ罫線刃１１を容易に作製することができる。
【００１７】
また、凸部１２の形状は、左右対称、前後対称な斜辺を有する刃先、または斜辺、垂直辺それぞれから成る刃先等の尖端部分を一部切断した截頭六角錐状に形成されているので、凸部１２の長手方向の長さを種々に異なるものとでき、凸部１２の押圧により形成される深溝部３の長さを、凹部１３の刃先の打ち抜きによって形成される切り込み部４の長さに対して自在に変更することができる。
【００１８】
折り曲げ罫線２における引き裂き強度を３．０〜８．０Ｎとしてあることで、包装容器の組立形成に際し、折り曲げでも引き裂き難く、相当期間の経過後でその起函力は減殺されず、綺麗に折り曲げ可能であり、シャープなエッジとなる稜線を備えた体裁が良好な包装容器とすることができる。
【００１９】
尚、上記の課題を解決するための手段、発明の効果の項夫々において付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付したもので、図面中の符号によって示された構造・形状に本発明が限定されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下図面を参照して本発明を実施するための最良の一形態を説明すると、図において示される符号１は、予め穿設された折り曲げ罫線２の折り曲げ加工によってプラスチック製ケースを形成することが可能な、例えば肉厚０．３〜３．０ｍｍ程度で、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の硬質な材質による折り曲げ罫線入りプラスチックシートのシート部材である。
【００２１】
シート部材１は、例えば図５に示すように、折り曲げ部分Ｐを介して右側面部１Ａ、正面部１Ｂ、左側面部１Ｃ、背面部１Ｄとに矩形筒状に折り曲げられ、背面部１Ｄの一端側縁に延設したフラップ部分１Ｅを右側面部に重ねて貼着可能とし、右側面部１Ａ、左側面部１Ｃそれぞれの両端にサイドフラップ１Ｆが、また正面部１Ｂの両端に蓋フラップ１Ｇがそれぞれ折り曲げ部分Ｐを介して延設されている。
【００２２】
そしてこのシート部材１は図１に示すように、折り曲げ部分Ｐに対し、幅方向に押し広げながら形成さした深溝部３と、この深溝部３に比し浅く形成されることで浅溝状となる直線状の切り込み部４とが長さ方向に沿って設けられて成る折り曲げ罫線２を形成してある。このとき、折り曲げ部分Ｐの長さ方向に沿った折り曲げ罫線２の深溝部３の幅と切り込み部４の幅との長さは略同じであったり、その大小関係は任意であったりして良いものである。
【００２３】
また、これらの深溝部３と切り込み部４とは交互に設けられたり、断続的に設けられたりし、その配列形態は任意である。ただ、後述するように深溝部３、切り込み部４それぞれは、ノコギリ刃状の刃先を加工した折り曲げ罫線刃１１によって一連に同時に形成されることを考慮すれば、一般的には交互に配列形成される。尚、断続的に配列形成される場合には、複数の深溝部３が幾つか連続し、或いは複数の切り込み部４が幾つか連続して配列されるもので、幾つかの深溝部３或いは幾つかの切り込み部４が任意数で不規則に配列されるのであり、これに対応して折り曲げ罫線刃１１においての刃先形状が配列される。場合によっては、後述の１個の凸部１２或いは凹部１３を備えた折り曲げ罫線刃１１を連続的に繰り返し使用することで、連続した深溝部３、切り込み部４の配列形成に対処するようにする。
【００２４】
そして、深溝部３の深さはシート部材１の厚みの５０〜９０％、好ましくは６０〜８０％としてある。すなわち５０％未満では起函力が大きく、加工後に元の形状に戻ってしまい、９０％を超えると引き裂き強度が弱く、切れ易いくなるからである。一方、切り込み部４の深さはシート部材１の厚みの２０〜５０％、好ましくは３０〜５０％としてある。すなわち２０％未満では起函力が大きく、加工後に元の形状に戻ってしまい、５０％を超えると引き裂き強度が弱く、切れ易いくなるからである。
【００２５】
このような折り曲げ罫線２は、図２に示すような折り曲げ罫線刃１１をこの折り曲げ部分Ｐに沿って強く押し当てることによって形成される。すなわち、折り曲げ罫線刃１１は、例えば打ち抜き用ロータリーダイカッター刃のノコギリ刃状の刃先として、例えば左右対称、前後対称な斜辺から成る側面から見て二等辺三角形状に尖った刃先の尖端部分を、図２（ａ）、（ｂ）中に示された鎖線に沿って、例えばスパークカッター、フライス盤、平面研磨等によって切除することによって、先端平面形状が略菱形状もしくは略紡錘状等の平坦部分を有する略台形状に形成し、更に図２（ｃ）、（ｄ）中に示された鎖線に沿って両側面を研磨、研削等して頂部面がほぼ六角形の平坦面となるような（図２（ｅ）参照）、截頭六角錐状の凸部１２に形成し、この凸部１２によってシート部材１の折り曲げ部分Ｐを押圧することで幅方向に押し広げながら深溝部３を形成するものとしてある。尚、刃先において、その前後とは図２（ａ）における横方向に沿うものであり、左右とは同じく図２（ａ）における奥行き方向に沿うものである。
【００２６】
これと同時に、平坦状凸部１２相互間の三角溝状の凹部１３において切除されずに残されている刃先によって深溝部３相互間を打ち抜くことにより直線状の切り込み部４を形成するようにしてある。このとき図３に示すように、切り込み部４はシート部材１を貫通せずに深溝部３の深さよりも若干浅く穿開形成されるように浅溝状となる切り込み部４に対応した、凹部１３の刃先の形状をアーチ状等に成形加工しておいても良い。このように折り曲げ罫線刃１１の凸部１２の位置で押し加工を行い、凹部１３の位置の刃先で抜き加工することで、深溝部３と切り込み部４とが折り曲げ部分Ｐの長さ方向に沿って交互に設けられるようにしてある（図４参照）。
【００２７】
尚、凸部１２の形状は、左右対称、前後対称な斜辺から成る刃先の尖端部分を切断除去したものである以外に、例えば前後で非対称な斜辺から成る刃先、または斜辺、垂直辺それぞれから成る刃先等の尖端部分を一部切断した截頭六角錐状となって形成されていても良い。このとき前後非対称な斜辺である場合の先端平面形状は、前後対称な斜辺から成る場合の先端平面形状よりも長手方向の長さが短く、また斜辺、垂直辺それぞれから成る場合の先端平面形状の長さは上記したものよりもさらに短いものとなる。このように凸部１２の長手方向の長さを種々に異なるものとすることで、凸部１２の押圧により形成される深溝部３の長さを、凹部１３の刃先の打ち抜きによって形成される切り込み部４の長さに対して自在に変更することができる。
【００２８】
また、シート部材１における切り込み部４を形成する凹部１３は、ノコギリ刃における凸部１２相互間の窪みとなっている部分である目（ノコギリ目）そのままのものとして利用するのであり、図示のように鋭角あるいは鈍角の角形となっていたり、図示を省略したが円弧形となっていたりする。尚、本発明においてのノコギリ刃自体はいわゆるあさり（歯振り）がなく、折り曲げ罫線刃１１自体の長さ方向で上刃、下刃が対称で、左右両側が山（ポイント）に至るに伴い次第に肉薄となるように錐体状に切削形成されているのであり、その山部分を切除することで本発明に係る折り曲げ罫線刃１１が構成される。
【００２９】
次に、折り曲げ罫線入りプラスチックシートの製造方法について説明するに、プラスチック製ケースを形成するための展開されたシート部材１として、例えば右側面部１Ａ、正面部１Ｂ、左側面部１Ｃ、背面部１Ｄ、背面部１Ｄの一端側縁に延設したフラップ部分１Ｅ、右側面部１Ａ、左側面部１Ｃそれぞれの両端に延設したサイドフラップ１Ｆ、正面部１Ｂの両端に延設した蓋フラップ１Ｇをそれぞれ折り曲げ部分Ｐを介して形成する（図５参照）。
【００３０】
そして、シート部材１の折り曲げ部分Ｐに対応した部位に折り曲げ罫線刃１１を強く押し付けることで折り曲げ罫線２を形成加工する。すなわち、ノコギリ刃状の刃先の尖端が切除された平坦状の凸部１２と、平坦状凸部１２相互間の刃先部分を残した凹部１３とが長さ方向に設けられて成る折り曲げ罫線刃１１をシート部材１の折り曲げ部分Ｐに押し付けると、凸部１２が折り曲げ部分Ｐに食い込んで押し広げながら深溝部３を形成すると同時に、凹部１３の刃先の抜き打ちによって深溝部３相互間に直線状の切り込み部４を形成する（図４参照）。このとき、図３に示すように、切り込み部４はシート部材１を貫通せずに深溝部３の深さよりも若干浅くなるように形成される。
【００３１】
このようにシート部材１の折り曲げ部分Ｐに形成された折り曲げ罫線２を介してシート部材１を山折り状もしくは谷折り状に折り曲げ加工することにより、折り曲げ罫線２が稜線となるプラスチック製ケースが形成される。すなわち、折り曲げ罫線２を介して右側面部１Ａ、正面部１Ｂ、左側面部１Ｃ、背面部１Ｄとを矩形筒状に折り曲げてから、背面部１Ｄの一端側縁に延設したフラップ部分１Ｅを右側面部１Ａに重ねてから例えばヒートシール加工もしくは糊材等によって貼着しておき、右側面部１Ａ、左側面部１Ｃそれぞれの両端のサイドフラップ１Ｆを折り曲げ罫線２を介して内側に折りまげ、正面部１Ｂの両端の蓋フラップ１Ｇそれぞれを二段の折り曲げ罫線２を介して内側に折り曲げてから、蓋フラップ１Ｇの外側部分を背面部の内側に差し込めば良い。
【００３２】
また、このように形成された折り曲げ罫線２の引き裂き強度Ｎは３．０〜８．０Ｎ、好ましくは４．０〜６．０Ｎが良い。引き裂き強度Ｎが３．０Ｎ未満では罫線部が裂け易くなり、８．０Ｎを超えると罫線部の起函力が大きくなって折り曲げ難くなるからである。すなわち、起函力は８．０Ｎ以下、好ましくは４．５Ｎ以下が良く、８．０Ｎを超えると折り曲げ難くなり、好ましくはないのである。
【実施例１】
【００３３】
シート部材１として厚さが０．３ｍｍのポリプロピレンシートを用い、罫線刃としては図２（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に記載の折り曲げ罫線刃１１を使用して深溝部３、切り込み部４を形成した。この折り曲げ罫線部２の引き裂き強度（Ｎ）と起函力（Ｎ）とを測定した結果を表１に示す。
【比較例１】
【００３４】
シート部材１として実施例１と同じシートを用い、罫線刃としては直線状の刃を使用し、図６記載の罫線部入りプラスチックシートを製造した。この罫線部の引き裂き強度（Ｎ）と起函力（Ｎ）とを測定した結果を同じく表１に示す。
【００３５】
【表１】
2005161851.tif 000003
【００３６】
測定方法は、以下の通りである。
引き裂き強度：ＪＩＳ  Ｋ７１２８「プラスチック−フィルム及びシートの引裂強さ試験方法」に準拠
起函力：島津製作所製引張試験機  ＤＣＳ５００型にシートを設置し、圧縮速度１００ｍｍ／分で圧縮していき、罫線部を９０°まで曲げたときの最大荷重を起函力とした。
【００３７】
表１から明らかなように、実施例１のシートは引き裂き難く、１週間経過後であっても綺麗に折り曲げることができた。一方、比較例１のシートでは罫線部製造直後では実施例１同様に綺麗に折り曲げることはできたが、１週間経過後で十分に折り曲がらず、一度折り曲げても元の状態に戻ってしまった。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明を実施するための最良の形態における折り曲げ罫線入りプラスチックシートの一例を示す斜視図である。
【図２】同じく折り曲げ罫線刃の一例を示し、ノコギリ刃に対する切除加工によって構成するとき、（ａ）は刃先の切除前の正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は刃先の切除後の正面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＹ−Ｙ断面図、（ｅ）は刃先の切除、研磨後の平面図である。
【図３】同じく折り曲げ罫線刃によってプラスチックシートの折り曲げ罫線を形成する状態を示す断面図である。
【図４】同じく折り曲げ罫線入りプラスチックシートの一部拡大平面図である。
【図５】同じく包装容器とするときの折り曲げ罫線入りプラスチックシートの展開斜視図である。
【図６】従来例における折り曲げ罫線入りプラスチックシートを示すもので、（ａ）は折り曲げ罫線を一本の直線状の溝条部とした一部拡大平面図、（ｂ）は折り曲げ罫線をミシン目状の切り抜き部とした一部拡大平面図である。
【符号の説明】
【００３９】
Ｐ…折り曲げ部分
１…シート部材                          １Ａ…右側面部
１Ｂ…正面部                            １Ｃ…左側面部
１Ｄ…背面部                            １Ｅ…フラップ部分
１Ｆ…サイドフラップ                    １Ｇ…蓋フラップ
２…折り曲げ罫線                        ３…深溝部
４…切り込み部
１１…折り曲げ罫線刃                    １２…凸部
１３…凹部
１０１…溝条部                          １０２…切り抜き部
【図１】
2005161851.tif 000004
【図２】
2005161851.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005161851.tif 000008
【図６】
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