(57)【要約】【課題】原料米からα化加工米を得る加工処理工程で水洗い、浸漬することなくα化加工処理をし、炊飯の際も水研ぎすることなく、単に水を加えるだけで通常の半分以下の短い時間で美味しいご飯となり、長期保存もできる微細発泡米の加工方法及び装置を得る。【解決手段】原料米から水洗いや浸漬することなく研米機２で十分その表面の糠を除去して真空攪拌機５へ送り、ここで減圧して攪拌し、米粒外周に水分を十分付着、吸水させる。この原料米を電磁加熱室７へ入れてマイクロ波照射により加熱し、米粒からの水分の蒸気で蒸らしてα化加工処理をし、微細発泡化させる。この加工米を真空冷却室８へ移して減圧し、この減圧により急速冷却して半固形化させ、これにより高栄養価のα化加工米を得るようにしたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
玄米又は搗精白米を含む所定量の原料米の表面を研磨して白米は表面の糠を取り除き、玄米は表層のセルロースを取り除いて吸水容易とし、この原料米に後工程のマイクロ波照射、加熱、及び冷却乾燥で失われる量に相当する所定量の水を加えて、その水の付着吸水が米粒に均一となるよう真空減圧状態で撹拌した後、大気圧に戻して上記所定量の水を吸水させ、上記原料米に気密性の加熱室内でマイクロ波を照射して加熱し、加熱により米粒内の水分の蒸気を微細発泡させ、さらにこの加熱米を真空容器に移し、所定の減圧処理をして真空冷却乾燥させ、この真空冷却乾燥により所定範囲の含水率に調整することから成る微細発泡米の加工方法。
【請求項２】
玄米又は搗精白米を含む所定量の原料米を研磨して玄米表層のセルロース又は白米表面の糠を取り除く研米機と、研米された原料米と後工程のマイクロ波照射、加熱、及び冷却乾燥で失われる量に相当する所定量の水を加えて水分の付着吸水が米粒に均一となるよう撹拌した後大気圧に戻して所定量の水を吸水させる真空撹拌機とを備え、上記原料米を加熱室に入れてマイクロ波を照射し、加熱された米粒からの蒸気で蒸らして微細発泡米とし、これを真空容器に移して所定の減圧をし、この減圧により真空冷却乾燥させるα化加工手段を後工程に備え、研米後の残留糠成分と水を米粒内部に吸収し、所定範囲の含水率に調整するように構成した微細発泡米の加工装置。
【請求項３】
前記研米機を、ホッパから落下した原料米をスクリュー形式の研米スクリューによりスクリュー外面の多数の刃物エッジで研磨してセルロース又は糠成分を除去するように構成したことを特徴とする請求項２に記載の微細発泡米の加工装置。
【請求項４】
玄米又は搗精白米の原料米を研磨して玄米表層のセルロース又は白米表面糠を除去した米粒に所定量の水を加えて吸水させ、その原料米に気密性の加熱室内でマイクロ波照射による加熱で微細発泡化し、かつその際の蒸気の蒸らし作用で米粒をα化させ、これを減圧処理による真空冷却乾燥で残留糠成分を米粒内に吸収して所定範囲の含水率の水分を含ませるよう加工した微細発泡米。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、米粒の糊粉層に含まれる米味成分を内部に吸収し、微細発泡化された高品質の微細発泡米の加工方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
玄米や搗精白米のような一般市場で提供されている通常の米種類以外に、最近では無洗米、早炊き米、α化加工米、加工即席米飯など種々の米が販売されている。このうち、α化加工米は、米粒の澱粉をβ型からα型に変えて固定し、水や湯を加えて復元するものであり、乾燥飯とも呼ばれる。このα化加工米は、予め加熱して９０％以上の高いα化度とし、真空減圧により冷却乾燥処理したものであり、一定量の水を加えるだけで通常の半分程度の短時間で研がずに簡単に炊飯でき、又食味の均一化された美味しいご飯となり、長期保存も可能である等種々の長所を有する。
【０００３】
このようなα化加工米を得る方法及び装置の一例として、特許文献１により開示されたものが公知である。この特許文献１による方法及び装置では、洗米した原料米を十分浸漬し、米粒周面の水分を一定量に調整した後、気密性容器内でマイクロ波照射による加熱をし、これを真空減圧容器内へ移して減圧、冷却乾燥をして含水量が２０〜４０％の範囲に調整するというものである。
【０００４】
他の例として、特許文献２による「早炊き用加工米の製造方法」も公知である。この早炊き用加工米は、半炊飯された早炊き米ではなく、いわゆるα化加工米の一種であり、α化は９０％以上である。この方法では、マイクロ波加熱、真空冷却で水分を２０〜２５％とする一次加工の後、澱粉分解物を含む溶液に浸漬、脱水し、その後再度マイクロ波加熱で水分を３０〜５０％とする二次加工が行なわれ、二次加工により含まれる水分を不活性水分として長期保存を可能とするというものである。
【０００５】
ところで、α化加工米は他の加工米と比較すると、水洗い（水研）、浸漬が不用、水を加えるだけで食味、風味のよい炊飯が通常の半分程の短い時間で出来、長期保存も可能である等種々の利点を有する。しかし、上記特許文献１のように、従来のα化加工米は、加工の初期の段階で必らず水洗いをした後水の中に浸漬している。その理由は、次の通りである。搗精された精白米は、搗精によって殻皮と糊粉層（いわゆる糠分）の９８％以上が研削され、精白度３８〜４１の精白米とされるが、糊粉層の一部が極く少量残る。
【０００６】
上記少量残留した糊粉層の脂肪と蛋白質が古くなると腐敗する酸化現象が生じ、炊飯によって脂肪を分解できないため美味しく炊き上がらない。このため、通常の米を炊飯する場合はできるだけ糊粉層を水洗により予め除去する必要があると考えられている。α化加工処理の場合は、このような通常の米から糊粉層を水洗いで除去する必要があるとする考えが加工処理の最初の段階に適用されており、従って必ず水洗い、浸漬を必要としているのである。
【０００７】
なお、通常の米では、一般に精白米は搗精後１０日位いまでは食味もよいが、その後は２０日、３０日と期間が経過するにつれて食味が大きく劣化することとなる。このように酸化腐敗した脂肪と蛋白質を付着したままでは食味が劣化する。しかし、搗精後糊粉層が硬化しても加熱により分解できれば食味への影響は小さくなり、従って糊粉層は必らずしも除去する必要はないが、一般的には糊粉層を簡単には分解できないため、従来はこれを水洗によって必らず除去するようにしていたのである。
【０００８】
又、α化加工の処理をする場合、処理工程の初期段階では水洗した後水に浸漬するのが一般的であるが、α化加工される米の量が多くなれば、処理工場における水の使用量は１日当り数百トンという大量の水が使用されることとなり、水を大量消費し、かつこれによる処理経費が増大するという大きな問題があり、さらにこの処理後の水を外部へそのまま排出すると環境汚染が生じ、従ってこれをどのように浄化処理して排出するかも問題となる。
【特許文献１】特開平５−５６７６０号公報
【特許文献２】特開平１１−５６２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は、上述した種々の問題に留意して、原料米からα化加工米を得る加工処理工程で水洗い、浸漬することなくα化加工処理をし、炊飯の際も水研ぎすることなく、単に水を加えるだけで通常の半分以下の短い時間で美味しいご飯となり、長期保存もできる微細発泡米の加工方法及び装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、上記の課題に留意して、玄米又は搗精白米を含む所定量の原料米の表面を研磨して白米は表面の糠を取り除き、玄米は表層のセルロースを取り除いて吸水容易とし、この原料米に後工程のマイクロ波照射、加熱、及び冷却乾燥で失われる量に相当する所定量の水分を加えて、その水分の付着吸水が米粒に均一となるよう真空減圧状態で撹拌した後、大気圧に戻して上記所定量の水を吸水させ、上記原料米に気密性の加熱室内でマイクロ波を照射して加熱し、加熱により米粒内の水分の蒸気を微細発泡させ、さらにこの加熱米を真空容器に移し、所定の減圧処理をして真空冷却乾燥させ、この真空冷却乾燥により所定範囲の含水率に調整することから成る微細発泡米の加工方法としたのである。
【００１１】
又、この加工方法を実施する装置として、玄米又は搗精白米を含む所定量の原料米を研磨して玄米表層のセルロース又は白米表面の糠を取り除く研米機と、研米された原料米と後工程のマイクロ波照射、加熱、及び冷却乾燥で失われる量に相当する所定量の水を加えて水分の付着吸水が米粒に均一となるよう真空減圧状態で撹拌した後大気圧に戻して所定量の水を吸水させる真空撹拌機とを備え、上記原料米を加熱室に入れてマイクロ波を照射し、加熱された米粒からの蒸気で蒸らして微細発泡米とし、これを真空容器に移して所定の減圧をし、この減圧により真空冷却乾燥させるα化加工手段を後工程に備え、研米後の残留糠成分と水を米粒内部に吸収し、所定範囲の含水率に調整するように構成した微細発泡米の加工装置を採用することができる。
【００１２】
上記の処理をするこの発明の微細発泡米の加工方法及び装置では、原料米を水洗い、浸漬することなく、原料米の研磨と吸水を行なう前処理と、マイクロ波照射と減圧による冷却乾燥でα化加工米とするα化加工処理とが行なわれる。従って、この加工方法はドライ加工方式である。前処理の吸水作用では研米処理後も米粒表面に残留する糊粉層の米味成分（いわゆる糠成分）と所定量の水とが米粒内に吸収され、マイクロ波照射で微細発泡化された後、さらに減圧による冷却乾燥で米粒が半固形化される際に米味成分は米粒内に閉じ込められ、このため美味しいお米が得られるのである。
【００１３】
前処理工程での研磨は、糊粉層をできるだけ研磨により除去して吸水し易くするための表面処理として行なわれる。一般に米には１３．５〜１５％の水分が含まれ、玄米の乾燥度、古米、古古米、モチ米、破砕米などの米の処理、経過状態や種類等によって含水率はそれぞれ異なるが、搗精処理された精白米は一般に１４．５〜１５％の含水率の状態で出荷される。従って、後工程のα化加工処理をする際に加熱により水分が蒸発し、さらに減圧による冷却乾燥により排出されて消失する水分は、これに相当する量を前処理工程で加えればよく、前処理工程の段階で必らず水洗いや浸漬をしなければならないというものではない。
【００１４】
上記所定範囲の含水率は、元の原料米と同程度の値とするのが望ましい。収穫された自然のままの原料米の含水率程度が最も合理的であり、長期保存にも適しているからであって、例えば４０％以上の含水率とすると長期保存に問題が生じたりする。但し、含水率を元の原料米程度以上又は以下に調整したいときは、撹拌作用時に吸水される量を増減するように調整すればよい。又、上記微細発泡米に対し所定範囲の含水率に調整する場合、所定範囲とは、次の通りである。即ち、搗精白米は１４．５〜１５％の含水率で出荷されるから、上記加工工程では当初の段階で６〜８％の加水を行なう。
【００１５】
これは、マイクロ波照射（むらし含む）の段階で４〜５％の水分が失われ、さらに冷却乾燥で２〜３％の水分が失なわれ、失なわれる水分総量は６〜８％となるからである。従って、この失なわれる水分に相当する水分を予め加水することにより原料米と同程度に調整するが、実際の処理では上記数値のように正確に水分率を調整することは難しい。このため、所定範囲の含水率は、元の原料米と同程度とするのが望ましいが、許容し得る範囲として１３〜１６％、又最も望ましい範囲は原料米と同じ１３．５〜１５％であり、このような範囲を元の原料米と同程度としてそれぞれの発明において取り扱うものとする。
【００１６】
研磨処理では、例えばスクリュー式の研磨機などで玄米のセルロース又は白米の糊粉層を可能な限り取り除く。但し、玄米／白米の米粒の表面には微細な多数の筋などがあるため、その筋に沿って若干残留するものがあり、１００％除去することは困難である。しかし、微量に残留する糊粉層等に含まれる糖分、油脂などの米味成分は後の攪拌混合、冷却乾燥で米粒内部に吸収されるから、若干残留分が残ってもよい。むしろ、若干の残留分を残し、これを米粒内に吸収して閉じ込めることにより、従来の精白米のように純粋な澱粉質成分だけの場合より米味が味わい深いものとなり、旨みが増すという予期しない品質の米が得られる。
【００１７】
上記の加工処理によって得られる加工米は、玄米又は搗精白米の原料米を研磨して玄米表層のセルロース又は白米表面糠を除去した米粒に所定量の水を加えて吸水させ、その原料米に気密性の加熱室内でマイクロ波照射による加熱で微細発泡化し、かつその際の蒸気の蒸らし作用で米粒をα化させ、これを減圧処理による冷却乾燥で糠成分を米粒内に吸収して所定範囲の含水率の水分を含ませるよう加工した微細発泡米である。このように処理された加工米は、取扱いは通常の玄米、精白米と同じであるが、米粒表面が微細発泡しているため、通常の白米が透明白色であるのに対して、発泡スチロール色のような白色である。
【発明の効果】
【００１８】
この発明の加工方法及び装置は、原料米の玄米のセルロース又は搗精米の糊粉層（糠）を十分研磨除去し、これに水を加えて真空減圧状態で攪拌混合して所定量の水分を吸収させ、さらに加熱室内でマイクロ波照射して加熱、蒸らし作用を与えてα化加工して米粒表面を微細発泡させ、その後急速な真空冷却により半固形化し残留する微量の糊粉層を米粒内に閉じ込めて固形化して微細発泡米を得るようにしたから、α化加工処理で一般に必要とされる前処理段階における水洗いや浸漬を必要とせず、所定範囲の含水率のα化加工米が得られ、従ってこのα化加工米は炊飯する際も水研ぎや浸漬を必要とせず、単に水を加えるだけで、通常の半分以下の短時間で美味しいご飯となり、かつ長期保存もできるというα化加工米の長所を有するという画期的な加工米を提供できる利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１はこの発明による微細発泡米の加工方法を実施する装置の全体概略構成図、図２は平面図を示す。図示のように、玄米又は搗精された精白米等の原料米は、適宜混米して所定量の原料米を切り出す切出機構を備えた貯米サイロ１に一時貯留される。Ｃ1 、Ｃ2 は貯米サイロ１から原料米を搬出するコンベアである。搬出された原料米は、研米機２において研磨され、玄米であれば表層のセルロース、白米では糊粉層（糠）が除去され、所定量が定量容器３に収容され、コンベアＣ3 により次の工程へ運ばれる。なお、研米機２の詳細については後で説明する。
【００２０】
搬送された定量容器３の原料米は、コンベアＣ3 で搬送されて所定量の水と共に真空攪拌機５へ移される。所定量の水は、後工程のマイクロ波照射機によるマイクロ波の照射、加熱、及び冷却乾燥により失われる水分の量に相当する量であり、その詳細は後で説明する。図４に真空攪拌機５の概略構成を示す。５ａは真空タンク、５ｂは回転ドラム、５ｃは扉、５ｄは図示しない真空ポンプへの接続管、５ｅは真空メータ、５M はモータである。
【００２１】
この真空攪拌機５内で原料米と水が攪拌され、米粒の周面に水が均一に付着され、吸水が一部行なわれる。原料米と水が攪拌される際に、回転ドラム５ｂ内は真空吸引により減圧され、米粒内の水分が一部流出して外側の水と混合され、攪拌停止してドラム内を大気圧に戻すと水分が吸水され、元の原料米の水分より多くの水分を内部に含むこととなる。その詳細についても後で説明する。
【００２２】
水分が付着、吸水された原料米は、真空攪拌機５から取り出され、加熱容器６で加熱された後、電磁加熱室７へ送られる。この電磁加熱室７では、備えられたマイクロ波照射機によりマイクロ波が照射され、この照射による加熱蒸煮と蒸らしにより原料米のα化（微細発泡化）をしながら原料米から水分を蒸発させ米粒表面を微細発泡化させる。使用されるマイクロ波照射機は、複数のマイクロ波発振機から成り、例えば発振周波数２４５０ＭＨｚ、出力１．２ｋｗのものが使用される。その後原料米はコンベヤＣ4 で真空冷却室８へ送られ、そこで減圧して真空冷却され、半固形状の加工米とされる。
【００２３】
Ｃ5 は次の工程へ加工米を送るコンベアであり、加工米はほぐし機９へ送られる。このほぐし機９では、加工米が真空冷却されたときに流出する澱粉が加工米の表面を包み、糊化し硬化して米粒と米粒が部分的に粘着されるため、これをばらばらにほぐす作業が行なわれる。Ｃ6 は次工程へ加工米を送るコンベアであり、送られた加工米が計量機１０で計量され、その後自動包装機１１で袋詰めされ、自動包装された加工米をコンベアＣ7 で箱詰め機１２へ送り、箱詰めされる。なお、６〜１２箇月の長期保存のため脱酸素材を気密包装内に同封して包装し、袋詰めするのが好ましい。
【００２４】
図３に研米機の概略構成を示す。研米機２は、（ａ）図に示すように、ケーシング２０内に上方のホッパ２１に続く原料米供給路２３にスクリュー形式の供給ロール２４の２組を互いに平行に配置してモータ２４M の駆動により供給ロール２４を駆動し、ホッパ２１から流量調整ロール２２により落下する原料米の流量の調整をして、原料米を所定の供給速度で送り、下段に設けた研米スクリュー２５でモータ２５M の駆動により供給ロールの送り方向と反対方向へ原料米を送りながらスクリュー外面の多数の刃物エッジで研磨し、研磨された原料米は排出路２L から外部へ排出されるように構成されている。
【００２５】
研米スクリュー２５の刃物エッジで研磨されて落下する玄米の表層のセルロース又は白米表面の糠は、研米スクリュー２５の下部の分離スクリーン２６から落下し、糠室２７に貯留される。分離スクリーン２６は、原料米は落下せず、除去されて細片状に破砕された糠片は落下する程の小さいサイズのメッシュに設定されており、糠片を捕捉するために設けられている。糠室２７は糠を落下させるために負圧室として形成されており、フィルタ（Ｆ）２８を介して吸引ブロア２９をモータ２９M で駆動して吸引圧を付与し、排気は排気路３０を介して行なうようになっている。３１は研米スクリュー２５の駆動モータの負荷を調整する調整ダイヤルである。
【００２６】
上記の構成とした実施形態の加工装置では、次のように加工処理が行なわれる。以下の加工処理の工程を理解し易くするため図５に工程の流れを表わすフローチャートを示している。なお、原料米としては玄米と搗精白米のいずれも含まれるが、以下では主として搗精白米を処理する場合について説明する。玄米の場合も搗精白米に準じて処理される。貯米サイロ１から移送される原料米は、洗米することなく、又水に浸漬することもなく、直ちに研米機２へ送られ、ここで白米表面の糠を取り除く。
【００２７】
研米機２では、一般の無洗米、加工米であれば水洗いで除去される糠成分に相当する量の糠が除去され、米粒の周面に水が付着し易くするように表面処理される。原料米の搗精白米は、搗精されて出荷される際の含水率は１４〜１５％であるが、研米機２で研磨しただけでは白米の含水率は変化しない。研米機２から排出される量は５〜１０ｋｇ程度（一般に一釜分として扱われる量）の設定量で定量容器３に収容され、コンベアＣ3 により真空攪拌機５へ送られる。又、図示しない定量容器に水を収容して同時に真空攪拌機５へ送られる。
【００２８】
上記水の定量容器に含まれる所定量の水は、例えば５ｋｇの白米に対して３００ｃｃ程度であり、その全量が米粒に真空攪拌機５で攪拌後に吸収される量であり、かつ後工程でのマイクロ波照射及び真空冷却で元の原料米の含水率へ戻る程の蒸発で失われる水分量に相当する量である。真空攪拌機５では原料米と水が真空吸引された状態で攪拌される。この真空吸引は、例えば真空圧として７００〜７３０ｍｍＨｇの状態に設定され、真空吸引では米粒内の水分も一部外へ出て、米粒外周の水と混合される。
【００２９】
そして、所定時間の攪拌終了後真空攪拌機５の蓋を開放し、一所時間そのまま待つ。その際内部が大気圧に戻されることにより米粒内に上述した所定量の水に米粒内から流出した水を含んで全量が吸収される。全量の水が十分米粒に吸収された後、原料米を取り出して加熱容器６内に入れ、そこで予熱した後電磁加熱室７でマイクロ波が照射される。
【００３０】
上記マイクロ波照射では、マイクロ波の有効加熱距離は、図示の例の場合、マイクロ波発振機から約２００ｍｍ以内であり、均一に加熱するため予め原料米は厚さ７０〜９０ｍｍ程度の円盤状に盛り上げた状態で有効加熱距離内となるように電磁加熱室７内に置かれている。マイクロ波が照射されて加熱されると米粒内の水分が蒸気となって外へ出る。この水蒸気は、蒸らし作用もする。従って、マイクロ波照射による加熱と蒸らし作用により１１０℃以上の品温とし、９０％以上のα化度の加工が行なわれる。
【００３１】
又、上記マイクロ波加熱の際、米粒は急速、急激な熱で膨らみ、その表面に微細孔、内部に微細泡が生じて大きくなり、水蒸気で分解された糊粉層の脂肪、蛋白質は勿論その他にも分解された成分は、外部へ出た水分に代わって米粒内に吸収される。従って、最初の処理工程で原料米を水洗いや浸漬しなくてもα化加工には全く影響がなく、脂肪、蛋白質の酸化による食味の劣化は生じない。
【００３２】
なお、水蒸気の蒸発で４〜５％の水分が放出される。マイクロ波加熱は８〜１２分間の範囲で行い、３〜５分間原料米の品温を１１０℃前後の温度に保持し均一に蒸煮されると、その後マイクロ波加熱を停止して２〜３分間蒸らしをする。この蒸らしの工程で温度が１００℃に下った原料米を真空冷却室８へ移す。真空冷却室８で室内の空気、水蒸気を吸引ポンプにより排出して急速減圧すると、超低圧下での沸点まで冷却され、米粒の内部まで急激に沸騰状態となり、米粒内の水分（２〜３％）が気化して放出される。
【００３３】
又、大気圧（１気圧）下で脂質酸化成分のアルデヒド類の多くは沸点は１７９℃であるが、気圧を下げ１．３×１０3 Ｐａ（１０Ｔｏｒｒ）の低気圧とすると６２℃で沸騰する。従って、水分とアルデヒド類は気化して放出されるが、その他の米味成分はこの冷却によりさらに米粒内に吸収され、微細孔、微細泡が収縮して半固形化され微細発泡米が得られる。この場合、従来水洗い、浸漬によりできるだけ除去されていた糊粉層の米味成分は、反対に米粒内部に微量であるが吸収されるから、得られた微細発泡米は米味が大きく向上する（いわゆる糠味）。
【００３４】
そして、腐敗臭の原因となるアルデヒド類はほぼ完全に除去され、水分は搗精時の自然状態の原料米のレベルに戻されるから、米味が良く、栄養価が高く、水研ぎすることなく、短時間で美味しいご飯となり、かつ長期保存もできるという種々の利点を有する微細発泡米が得られる。なお、上記実施形態で得られる微細発泡米は、搗製白米の表面のすじに沿って残留する微量な糊粉層を溶解、分離し、α化工程でこの微量成分を米粒内に吸収、含浸させたものである。
【００３５】
従って、含浸される糊粉層は、米粒内に微量の粒子が離散状に点在し、所定の深さに層状に含まれる程ではなく、深さもばらばらである。又、玄米を原料米とする場合は、玄米の表層セルロースとその下層の糊粉層も研米機で研磨、除去されるから、得られる微細発泡米は同等のものが得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
この発明の微細発泡米の加工方法及び装置は、玄米又は搗精白米を水研ぎすることなく短時間で炊飯でき、美味しいご飯を提供できるから、一般の米飯用のα化加工米として各家庭の消費者に、又老人ホーム、学校給食、病院、外食産業など業務用として、さらに米の二次加工製品の原料米等種々の用途に広く利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施形態のα化加工装置の全体概略構成図
【図２】同上の平面図
【図３】研米機の概略構成を示す図
【図４】真空攪拌機の概略構成を示す図
【図５】α化加工工程の順序を示すフローチャート
【符号の説明】
【００３８】
１    貯米サイロ
２    研米機
３    定量容器
５    真空攪拌機
６    加熱容器
７    電磁加熱室
８    真空冷却室
９    ほぐし機
１０    計量機
１１    自動包装機
１２    箱詰め機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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