(57)【要約】【課題】  機械的強度、密着性、乾燥性、耐水性、耐熱性等の各種物性に優れ、樹脂ダレを充分に抑制でき、しかも充分な脱泡性を発揮し得るラジカル硬化性樹脂組成物を提供する。【解決手段】  ２価以上のアルコールを含むアルコール類と（メタ）アクリル酸とのエステル化物を主成分とするラジカル硬化性樹脂、及び、非シリコーン系脱泡剤を含有するラジカル硬化性樹脂組成物であって、該非シリコーン系脱泡剤の含有量は、ラジカル硬化性樹脂１００質量部に対して、０．６質量部以上、１０質量部以下であるラジカル硬化性樹脂組成物。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２価以上のアルコールを含むアルコール類と（メタ）アクリル酸とのエステル化物を主成分とするラジカル硬化性樹脂、及び、非シリコーン系脱泡剤を含有するラジカル硬化性樹脂組成物であって、
該非シリコーン系脱泡剤の含有量は、ラジカル硬化性樹脂１００質量部に対して、０．６質量部以上、１０質量部以下である
ことを特徴とするラジカル硬化性樹脂組成物。
【請求項２】
前記エステル化物は、２価以上のアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物、及び、１価のアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物を含むものである
ことを特徴とする請求項１に記載のラジカル硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
前記エステル化物は、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物と（メタ）アクリル酸とのエステル化物を含むものである
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のラジカル硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
前記エステル化物は、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレートを含むものである
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のラジカル硬化性樹脂組成物。
【請求項５】
前記ラジカル硬化性樹脂は、更に、エポキシ（メタ）アクリレートを含んでなり、
該エポキシ（メタ）アクリレートは、前記エステル化物及び該エポキシ（メタ）アクリレートの合計１００質量％に対して、３０質量％以下である
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のラジカル硬化性樹脂組成物。
【請求項６】
前記エポキシ（メタ）アクリレートは、単官能エポキシ（メタ）アクリレートを含むものである
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のラジカル硬化性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラジカル硬化性樹脂組成物に関する。より詳しくは、ライニング材、塗り床材、繊維強化プラスチック、レジンコンクリート、化粧板、塗料、パテ、ゲルコート、注型、接着剤等の各種用途に好適であり、特に、ライニング材、塗料、ゲルコート等の硬化物の表面外観が要求される用途に好適なラジカル硬化性樹脂組成物に関する。  
【背景技術】
【０００２】
ラジカル硬化性樹脂は、液状で取り扱うことが可能で作業性がよく、しかも硬化物が耐久性、乾燥性、強度等に優れた性能を有することから、様々な用途に適用することができ、例えば、各種の建造物の屋上や床面等の防食、防水、保護、強度や美観の保持を目的としたライニング材、塗り床材等の土木建築用被覆材等に広く用いられている。このような土木建築用被覆材等を施工する場合には、コンクリート等の基材上にプライマー層や中間層、トップコート層を順次形成し、多層構造を設けるのが一般的な施工方法である。
このような施工において、ラジカル硬化性樹脂を用いる場合は、施工前に樹脂内の気泡がないことが望まれる。これは、気泡が存在すると、空気による硬化阻害が生じたり、これに伴う施工物の強度、防水、防食性を低下させるおそれがあり、更に、トップコート層では塗布した面に気泡痕が残ったまま硬化するので、美観を損ねるという致命的な欠陥を招くおそれがあるためである。そこで、ラジカル硬化性樹脂を含む組成物を、施工前に減圧下で脱泡させたり、脱泡・破泡効果を有する添加剤で改質することが従来より行われている。
【０００３】
従来のラジカル硬化性樹脂組成物に関し、本願出願人は、分子内に２個以上の重合可能な不飽和基を有する架橋可能な重合体及び重合性単量体を含有するラジカル硬化性樹脂組成物を見いだしている（特願２００２−２２６０１５、特願２００２−２２６０１６）。この組成物は、機械的強度、密着性、乾燥性、耐水性、耐熱性等の各種物性に優れた被覆層を形成することができ、土木建築用材料等に好適に用いられるものである。しかしながら、この組成物においては、樹脂内の気泡をより充分に除去し、被覆材等の用途に更に好適に適用するための工夫の余地があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、機械的強度、密着性、乾燥性、耐水性、耐熱性等の各種物性に優れ、樹脂ダレを充分に抑制でき、しかも充分な脱泡性を発揮し、例えば、ライニングや塗料等の硬化被膜の表面に気泡痕を残さないラジカル硬化性樹脂組成物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、ラジカル硬化性樹脂組成物について種々検討したところ、アルコール類と（メタ）アクリル酸とのエステル化物を含有するラジカル硬化性樹脂が、各種物性に優れた被覆層を形成できることを見いだしていた（特願２００２−２２６０１５、特願２００２−２２６０１６）が、このようなラジカル硬化性樹脂に非シリコーン系脱泡剤を加えて用いることにより、樹脂中の気泡を充分に取り除くことができることを見いだした。そして、２価以上のアルコールを含むアルコール類と（メタ）アクリル酸とのエステル化物を主成分とするラジカル硬化性樹脂、及び、非シリコーン系脱泡剤を含有するラジカル硬化性樹脂組成物とすると、より優れた硬化物特性を発揮できるとともに、脱泡性に優れるラジカル硬化性樹脂組成物を得ることが可能となることを見いだし、上記課題をみごとに解決できることに想到した。また、このような非シリコーン系脱泡剤の含有量としては、通常、ラジカル硬化性樹脂１００質量部に対して０．１〜０．５質量部とされている（ビックケミー（ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ）社、商品カタログ（「ＢＹＫ−Ａ  ５１５」、「ＢＹＫ−Ａ  ５５５」等）参照。）が、本発明においては０．６質量部以上、１０質量部以下と設定することにより、本発明の作用効果を更に充分に発揮できることを見いだし、本発明に到達したものである。なお、エステル化物としては、２価以上のアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物、及び、１価のアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物を含むものを用いることが好適であり、中でも、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物と（メタ）アクリル酸とのエステル化物や、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレートを含むものがより好適である。
【０００６】
すなわち本発明は、２価以上のアルコールを含むアルコール類と（メタ）アクリル酸とのエステル化物を主成分とするラジカル硬化性樹脂、及び、非シリコーン系脱泡剤を含有するラジカル硬化性樹脂組成物であって、上記非シリコーン系脱泡剤の含有量は、ラジカル硬化性樹脂１００質量部に対して、０．６質量部以上、１０質量部以下であるラジカル硬化性樹脂組成物である。
以下に本発明を詳述する。
【０００７】
本発明のラジカル硬化性樹脂組成物としては、２価以上のアルコールを含むアルコール類と（メタ）アクリル酸とのエステル化物（「エステル化物（Ａ）」ともいう。）を主成分とするラジカル硬化性樹脂、及び、非シリコーン系脱泡剤を必須として含有するものである。
【０００８】
本発明のラジカル硬化性樹脂組成物の構成要素について、以下に説明する。
上記ラジカル硬化性樹脂は、エステル化物（Ａ）を主成分とするものであるが、「エステル化物（Ａ）を主成分とする」とは、ラジカル硬化性樹脂中にエステル化物（Ａ）を５０質量％以上含むことを意味し、６０質量％以上含むことが好適である。より好ましくは、７０質量％以上である。
上記エステル化物（Ａ）としては、２価以上のアルコールを含むアルコール類と（メタ）アクリル酸とのエステル化反応により得られるものであればよく、１種又は２種以上を用いることができる。また、アルコール類としては、１価のアルコールを含んでいてもよく、２価以上のアルコール及び１価のアルコールを併用することが好適であり、上記エステル化物（Ａ）が、２価以上のアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物、及び、１価のアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物を含むものである形態は、本発明の好ましい形態の１つである。これらのアルコール類としては、ベンゼン環を有するアルコール及び／又はそのアルキレンオキシド付加物であることが好ましい。
【０００９】
上記エステル化物（Ａ）において、２価以上のアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物とは、（メタ）アクリロイル基を分子内に少なくとも１つ有する化合物であるが、２以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物、例えば、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ポリプロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−ジメチロールシクロヘキサン、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレート、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＺ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＡＦ、ビスフェノールＣ、ビスフェノールＦ−Ｄ、水素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡ等の２価アルコール及びこれらのアルキレンオキシド付加物等の１種又は２種以上と、（メタ）アクリル酸との反応によって得られるジエステル類；グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ノボラックフェノール、クレゾールノボラック等の３価以上のアルコール及びこれらのアルキレンオキシド付加物等の１種又は２種以上と、（メタ）アクリル酸との反応によって得られるジエステル類、トリエステル類等のみを含む形態であってもよく、１つの（メタ）アクリロイル基を有する化合物、例えば、前記に例示した２価以上のアルコールと（メタ）アクリル酸との反応によって得られるモノエステル類との混合形態であってもよい。
【００１０】
上記２以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物としては、分子内にオキシアルキレン鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有する末端基を２〜４個有する形態が好適である。
なお、一つのオキシアルキレン鎖が有するオキシアルキレン単位の個数としては、１個以上、１０個以下であることが好ましい。オキシアルキレン鎖が無いと、ラジカル硬化性樹脂組成物を用いて形成される皮膜の柔軟性や基材追従性が充分とはならないおそれがあり、１０を超えると、硬化物が耐水性に優れたものとはならないおそれがある。より好ましくは、２個以上、８個以下であり、更に好ましくは、４個以下である。
上記オキシアルキレン単位としては、炭素数２〜４個のオキシアルキレン単位により構成されるものであることが好ましい。すなわち、上記オキシアルキレン単位としては、オキシエチレン単位、オキシプロピレン単位及びオキシブチレン単位からなる群より選択される少なくとも１種のオキシアルキレン単位により構成されるものが好ましい。オキシアルキレン単位の炭素数が４を超えると、ラジカル硬化性樹脂組成物の粘度が高くなり、効率的に作業を行うことができないおそれがある。より好ましくは、炭素数２〜３のオキシアルキレン単位により構成されるものであり、更に好ましくは、炭素数２のオキシアルキレン単位、すなわちオキシエチレン単位により構成されるものである。なお、オキシアルキレン単位を２個以上有する場合には、全て同じであってもよく、異なっていてもよい。また、分子内に有する２個以上のオキシアルキレン鎖は、それぞれが、全く同じオキシアルキレン単位の構成であってもよいし、異なっていてもよい。
【００１１】
上記２以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物の（メタ）アクリロイル基は、全て同じであってもよく、アクリロイル基とメタクリロイル基とが組み合わされたものであってもよい。
上記２以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物としては更に、フェノールの残基を有する形態であることが好適である。フェノールの残基とは、フェノールが有する水酸基から活性水素を除いた構造をもつ残基を意味する。なお、このような残基を１分子内に１個有していてもよく、２個以上有していてもよい。
このような２以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物の好ましい形態としては、ビスフェノールＡから誘導される構造を有するものであり、中でも、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物と（メタ）アクリル酸とのエステル化物であることが好適である。より好ましくは、下記一般式（１）；
【００１２】
【化１】
2005213450.tif 000002
【００１３】
（式中、Ｒ１は、同一若しくは異なって、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は、同一若しくは異なって、水素原子又はメチル基を表す。ｎ及びｍはそれぞれ０〜１０の整数を表し、かつ、ｎ＋ｍは、１以上、１０以下である。）で表される構造を有するビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレートである。
このように上記エステル化物（Ａ）が、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物と（メタ）アクリル酸とのエステル化物を含むものである形態もまた、本発明の好ましい形態の１つである。
【００１４】
上記１価のアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物もまた、１つの（メタ）アクリロイル基を有する化合物である。１価のアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物としては、１価のアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物に起因する臭気を充分に抑制するために、常圧での沸点が１５０℃以上である２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の単官能（メタ）アクリレート等の１種又は２種以上であることが好適である。中でも、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレートであることが好ましく、上記エステル化物（Ａ）が、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレートを含むものである形態もまた、本発明の好ましい形態の１つである。
【００１５】
上記ラジカル硬化性樹脂において、２以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物と１つの（メタ）アクリロイル基を有する化合物との比率としては、例えば、１つの（メタ）アクリロイル基を有する化合物が、２以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物及び１つの（メタ）アクリロイル基を有する化合物の合計質量１００質量％に対して、１質量％以上とすることが好ましい。１質量％未満であると、ラジカル硬化性樹脂組成物の粘度が高くなり、効率的な作業ができなくなるおそれがあるとともに、繊維補強材、骨材に代表される副資材を含有した樹脂組成物を得た場合、副資材への含浸性が低下し、樹脂組成物を用いて形成される硬化物の強度が充分とはならないおそれがある。より好ましくは、５質量％以上である。一方、８０質量％以下とすることが好ましい。８０質量％を超えると、充分な柔軟性を得られないおそれがある。より好ましくは、６０質量％以下である。また、好適な範囲としては、１つの（メタ）アクリロイル基を有する化合物が１〜８０質量％であることであり、より好ましくは、５〜６０質量％である。
【００１６】
本発明のラジカル硬化性樹脂組成物において、非シリコーン系脱泡剤としては、例えば、ＢＹＫ−Ａ  ５５５（商品名、ビックケミー社製、非シリコーン系消泡剤）、ＢＹＫ−Ａ  ５１５（商品名、ビックケミー社製、アルキルビニルエーテル共重合体）等の１種又は２種以上を用いることが好適である。
なお、上記非シリコーン系脱泡剤とともに、例えば、シリコーン系消泡剤や公知の高分子系消泡剤等を併用してもよい。
【００１７】
上記非シリコーン系脱泡剤の含有量としては、上記ラジカル硬化性樹脂１００質量部に対して、０．６質量部以上、１０質量部以下であることが適当である。０．６質量部未満であると、樹脂中の気泡を充分に取り除くことができず、得られるラジカル硬化性樹脂組成物の施工後に、空気による硬化阻害が生じるおそれがあり、また、塗布面に気泡痕が残ったまま硬化してしまい充分な表面性を得ることができないおそれがある。一方、１０質量部を超えると、ラジカル硬化性樹脂組成物の耐水性を充分なものとすることができないおそれがある。好ましくは、下限値は０．７質量部、上限値は５質量部であり、より好ましくは、下限値は０．８質量部、上限値は３質量部である。また、好適な範囲としては、０．６〜１０質量部であり、好ましくは、０．７〜５質量部、より好ましくは、０．８〜３質量部である。
本発明においては、上記非シリコーン系脱泡剤を上記ラジカル硬化性樹脂と組み合わせて用いることにより、脱泡性に優れ、充分な表面性を有するラジカル硬化性樹脂組成物を得ることができる。
本発明のラジカル硬化性樹脂組成物の特に好ましい形態としては、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート及び非シリコーン系脱泡剤を含む形態である。
【００１８】
本発明のラジカル硬化性樹脂組成物は、上記エステル化物（Ａ）を主成分とするラジカル硬化性樹脂と非シリコーン系脱泡剤とを含有する形態であるが、上記ラジカル硬化性樹脂組成物が上記エステル化物（Ａ）を主成分とし、（メタ）アクリル酸とエポキシ化合物との反応によって得られるエポキシ（メタ）アクリレート（Ｂ）を含んでなるラジカル硬化性樹脂と非シリコーン系脱泡剤とを含有する形態も好ましい形態の１つである。
上記ラジカル硬化性樹脂が上記エステル化物（Ａ）と上記エポキシ（メタ）アクリレート（Ｂ）とを含んでなる場合は、上記エステル化物（Ａ）とエポキシ（メタ）アクリレート（Ｂ）との比率としては、これらの合計量を１００質量％とすると、エステル化物（Ａ）が７０質量％以上、エポキシ（メタ）アクリレート（Ｂ）が３０質量％以下であることが好適である。エポキシ（メタ）アクリレート（Ｂ）の比率が３０質量％を超えると、粘度低減性を充分に発揮することができないおそれがあり、また、常温硬化させる場合には、充分に硬化しないおそれがある。より好ましくは、エステル化物（Ａ）が７５質量％以上、エポキシ（メタ）アクリレート（Ｂ）が２５質量％以下であり、更に好ましくは、エステル化物（Ａ）が８０質量％以上、エポキシ（メタ）アクリレート（Ｂ）が２０質量％以下である。
【００１９】
このように、上記ラジカル硬化性樹脂が、更に、エポキシ（メタ）アクリレートを含んでなり、該エポキシ（メタ）アクリレートが、上記エステル化物及び該エポキシ（メタ）アクリレートの合計１００質量％に対して、３０質量％以下である形態もまた、本発明の好ましい形態の１つである。
なお、上記エポキシ（メタ）アクリレートとしては、例えば、１分子内に１個のエポキシ基を有する化合物であるプロピレンオキサイド、エチレンオキサイド、カルボン酸モノグリシジルエステル、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、ネオデカン酸グリシジルエーテル等；１分子内に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂であるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂等；多価アルコールのグリシジルエーテルであるネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル等；多価カルボン酸のグリシジルエーテルであるフタル酸ジグリシジルエステル、アジピン酸ジグリシジルエステル等の他、これらのアルキレンオキサイド付加物（エポキシ基を含有する）等のエポキシ化合物と（メタ）アクリル酸との反応によって得られるエポキシ（メタ）アクリレートが好適であり、これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２０】
これらの中でも、１分子内に１個のエポキシ基を有する化合物（単官能エポキシ化合物）と（メタ）アクリル酸との反応によって得られる単官能エポキシ（メタ）アクリレートを含むものであることが好ましく、これにより、得られるラジカル硬化性樹脂組成物の粘度をより充分に低減させることが可能となる。更に、単官能エポキシ（メタ）アクリレートがフェニルグリシジル（メタ）アクリレートであることがより好ましい。１分子内に２個のエポキシ基を有する化合物（多官能エポキシ化合物）と（メタ）アクリル酸との反応によって得られる多官能エポキシ（メタ）アクリレートとしては、多官能エポキシ化合物のエポキシ当量が５００ｇ／ｅｑ以下（より好ましくは、２５０ｇ／ｅｑ以下）である多官能エポキシ化合物と（メタ）アクリル酸との反応によって得られる多官能エポキシ（メタ）アクリレートである形態が好ましく、これにより、ラジカル硬化性樹脂組成物の粘度をより充分に低減させることが可能となる。
【００２１】
上記ラジカル硬化性樹脂組成物は、放射線や紫外線の照射及び／又は硬化剤の添加により硬化させることができるものである。
上記硬化剤としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂に用いられる公知の硬化剤が使用できる。具体的には、メチルエチルケトンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等のアルキルパーエステル、ビス（４−ｔーブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート等の過酸化物；２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス−２−メチルブチロニトリル等のアゾ化合物等の１種又は２種以上を用いることができる。
【００２２】
上記硬化剤の使用量としては、硬化剤の種類やラジカル硬化性樹脂組成物の用途等により適宜設定すればよいが、ラジカル硬化性樹脂１００質量部に対し、０．１質量部以上とすることが好ましく、また、１０．０質量部以下とすることが好ましい。より好ましくは、０．２質量部以上であり、また、５質量部以下である。また、必要に応じて、硬化促進剤を併用することができる。硬化促進剤としては、オクチル酸コバルト、オクチル酸マンガン等の金属石鹸；コバルトアセチルアセトナート、バナジウムアセチルアセトナート等の金属キレート化合物；ジメチルアニリン、ジメチルトルイジン等のアミン化合物；アセト酢酸エチル、アセチルアセトン等の１種又は２種以上を用いることができる。
【００２３】
上記ラジカル硬化性樹脂組成物は、パラフィンを含むことが好ましい。パラフィンとは、パラフィンワックス及びマイクロクリスタリンワックスから選択される少なくとも１種のワックスであり、これらは、原油中に存在し、常温において固体又は半固体の炭化水素の混合物である。
上記パラフィンワックスとしては、例えば、パラフィンワックス１５０（商品名、日本精蝋社製、融点６６℃）、パラフィンワックス１４０（商品名、日本精蝋社製、融点６１℃）、パラフィンワックス１３０（商品名、日本精蝋社製、融点５５℃）、パラフィンワックス１１５（日本精蝋社製、融点４７℃）等が挙げられる。また、マイクロクリスタリンワックスとしては、例えば、Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０６５（商品名、日本精蝋社製、融点７５℃）、Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０４５（商品名、日本精蝋社製、融点６４℃）等が挙げられる。これらのパラフィンは、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を適宜混合して用いてもよい。
【００２４】
上記パラフィンを本発明のラジカル硬化性樹脂組成物に使用する場合には、パラフィンワックスの分散剤を併用することが好ましい。パラフィンワックスの分散剤としては、例えば、水酸基、カルボキシル基及びエステル結合部位から選択される少なくとも１種の構造を有するワックスであることが好ましい。具体的には、例えば、ドデカン酸、ステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸オクタデシル等の、炭素数１２以上の脂肪酸及びその誘導体；ノニポール１６０（商品名、三洋化成工業社製）、エマルミン２００（商品名、三洋化成工業社製）等のアルキルフェノールや、高級アルコールにエチレンオキサイドやプロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドが付加したアルコール類；ＮＰＳ−９１２５、ＮＰＳ−９２１０、ＮＰＳ−６０１０、ＨＡＤ−５０８０、ＮＳＰ−８０７０、ＯＸ−０２０Ｔ、ＯＸ−１９４９（商品名、いずれも日本精蝋社製）等のパラフィンワックスやマイクロクリスタリンワックスから酸化反応等で誘導される変性ワックス；ダイヤモンドワックス（商品名、新日本理化社製）等の動植物油脂の誘導体；セラマー６７（商品名、東洋ペトロライロ社製）、セラマー１６０８（商品名、東洋ペトロライロ社製）等の、カルボキシル基含有単量体とオレフィンとの重合体等が挙げられる。これらパラフィンワックスの分散剤は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を適宜混合して用いてもよい。
【００２５】
本発明において、上記パラフィンワックスの分散剤に対するパラフィンの使用比率は、用いるラジカル硬化性樹脂の種類や分子量、組成に応じて適宜設定すればよいが、質量比（パラフィンの質量／パラフィンワックスの分散剤の質量）が５００〜１の範囲内であることが好ましい。この範囲よりパラフィンワックスの分散剤の比率が大きいと、乾燥性が充分なものとはならないおそれがあり、この範囲よりパラフィンワックスの分散剤の比率が小さいと、硬化物における積層樹脂層の被接着性が優れたものとはならないおそれがあることから、上記の範囲を逸脱すると、乾燥性及び上記積層樹脂層の被接着性をともに充分に満足し得るラジカル硬化性樹脂組成物を得ることができないおそれがある。より好ましくは、３００〜２の範囲内であり、更に好ましくは、２００〜２の範囲内である。このような範囲に設定することにより、乾燥性及び硬化物における積層樹脂層の被接着性を更に向上させることが可能となる。
【００２６】
上記ワックス類の使用量、即ち、上記パラフィンとパラフィンワックスの分散剤との合計量としては、エステル化物（Ａ）やパラフィン類の種類や組成等に応じて適宜設定することが好適であり、硬化時に上記ラジカル硬化性樹脂組成物の硬化表面上にワックス薄膜（被膜）を形成することができるように設定すればよいが、ラジカル硬化性樹脂１００質量部に対して、０．００５〜２質量部用いることが好ましい。０．００５質量部未満であると、得られるラジカル硬化性樹脂組成物の乾燥性が充分とはならないおそれがあり、２質量部を超えると、得られるラジカル硬化性樹脂組成物を硬化してなる硬化物の強度物性が充分とはならないおそれがある。より好ましくは、乾操性及び得られるラジカル硬化性樹脂組成物を硬化してなる硬化物の強度物性の観点から、０．０２〜０．６質量部である。
【００２７】
上記ラジカル硬化性樹脂組成物としてはまた、必要に応じて、揺変性付与剤、充填剤、乾燥性向上剤、増粘剤、着色剤、繊維強化材等の添加剤（材）や骨材等を１種又は２種以上含んでいてもよい。また、他種の熱硬化性樹脂１種又は２種以上を混合してもよい。更に、粘度調整のため、溶剤、希釈剤を混合してもよい。これらの使用量としては、ラジカル硬化性樹脂組成物の用途等に応じて適宜設定することが好ましい。
上記揺変性付与剤としては、無水微粉末シリカ、アスベスト、クレー等が挙げられる。充填剤としては、水酸化アルミ、タルク、珪砂、炭酸カルシウム、酸化アンチモン等が挙げられる。
上記充填剤としては、水酸化アルミニウム（ＡＴＨ）、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、クレー、タルク、ガラスパウダー、ミルドファイバー、クリストバライト、マイカ、シリカ、川砂、珪藻土、雲母粉末、石膏、ガラス粉末等の無機充填剤；有機充填剤等が挙げられる。
上記乾燥性向上剤としては、乾性油、アリルグリシジルエーテル、ジエチレングリコール及び無水マレイン酸の付加重合体等等のアリルオキシ基を有する不飽和又は飽和ポリエステルオリゴマー等が挙げられる。
上記増粘剤としては、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛等の金属酸化物；イソシアネート類；オキサゾリン類等が挙げられる。
【００２８】
上記着色剤としては、有機顔料、無機顔料、染料等が挙げられる。
上記繊維強化材としては、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維；アラミド繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等の有機繊維等が挙げられる。繊維強化材の形状としては、マット状、チョップ状、ロービング状等が挙げられる。
上記他種の熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記溶剤、希釈剤としては、公知のものが使用でき、例えば、トルエン、キシレン、酢酸ブチル等が挙げられる。また、スチレン、ビニルトルエン、メタクリル酸メチル、酢酸ビニル等の重合性不飽和基を有する単量体を希釈剤として用いてもよい。臭気の面から、常圧での沸点が１５０℃以上のものが好ましい。
【００２９】
本発明のラジカル硬化性樹脂組成物は、上記エステル化物（Ａ）を主成分とするラジカル硬化性樹脂と非シリコーン系脱泡剤とを含有する形態である。上記ラジカル硬化性樹脂の好ましい形態を構成する上記エステル化物（Ａ）とエポキシ（メタ）アクリレート（Ｂ）は、それぞれ市販のものを用いてもよく、後述する製造方法によって得られるものも好ましい形態である。
【００３０】
本発明のラジカル硬化性樹脂を製造する方法としては、例えば、アルコール類を過剰当量の（メタ）アクリル酸によりエステル化して反応混合物を得る工程（以下、「エステル化工程」ともいう。）と、必要に応じて該反応混合物にエポキシ化合物を反応させる工程（以下、「エポキシ付加工程ともいう。」）とを含む方法が好適であり、これにより、効率的にエステル化物（Ａ）を含む組成物を得ることができることになる。なお、エステル化工程後（場合によってはエポキシ付加工程後）に、上記１つの（メタ）アクリロイル基を有する化合物を加えてもよい。
【００３１】
上記エステル化工程において、アルコール類としては、（メタ）アクリル酸とのエステル化物が上述した好適なものとなるように適宜選択すればよいが、ベンゼン環を有するアルコール及び／又はそのアルキレンオキシド付加物を用いることが好ましい。
【００３２】
上記（メタ）アクリル酸の使用量としては、充分にエステル化反応させるために、用いられるアルコール類に対して過剰当量を使用することが好適であり、例えば、エステル化反応の進行を速やかにすることと低粘度のラジカル硬化性樹脂組成物を得るために、用いられる総アルコール類の水酸基１モルに対して、（メタ）アクリル酸を１．０５モル以上とすることが好ましい。より好ましくは、１．１モル以上である。一方、１．９モル以下とすることが好ましい。より好ましくは、１．５モル以下である。また、好適な範囲としては、１．０５〜１．９モルであり、より好ましくは、１．１〜１．５モルである。
【００３３】
上記エステル化反応としては、エステル化触媒の存在下、常圧又は減圧下で行うことができる。反応の温度としては、７０〜１４０℃とすることが好ましい。また、エステル化反応を円滑に進めるため、縮合水と共沸するキシレン、トルエン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の溶媒を用いてもよい。また、反応中のゲル化を防ぐため、空気又は酸素と不活性ガスとの混合ガス気流下で、ラジカル重合禁止剤を添加して行うことが好ましい。
上記エステル化触媒としては、公知のものが使用でき、例えば、ｐ−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、スルホフタル酸、２−アクリルアミド−２−メチル−１−プロパンスルホン酸等の有機スルホン酸等の１種又は２種以上を用いることができる。
上記ラジカル重合禁止剤もまた、公知のものが使用でき、例えば、メトキノン、ブチル化ヒドロキシトルエン等のフェノール類；ハイドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、モノメチルハイドロキノン等のハイドロキノン類；ベンゾキノン等のキノン類；フェノチアジン等の硫黄化合物；トリフェニルスチビン；錫（ＩＩ）化合物等が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
なお、上記エステル化反応工程の終了は、留出する縮合水の量で判断することができ、理論縮合水量の８０％以上の縮合水が留出するまでエステル化を進めることが好ましい。
【００３４】
上記エステル化物（Ａ）の製造方法においては、未反応の（メタ）アクリル酸が過剰に残存する場合には、上記エステル化工程で得られた反応混合物にエポキシ化合物を反応させる工程（エポキシ付加工程）を経ることが好ましく、この工程により、残存する未反応の（メタ）アクリル酸が充分に処理され、反応後、（メタ）アクリル酸とエポキシ化合物との反応物（「エポキシ（メタ）アクリレート」ともいう。）を生じ得る。なお、これは、過剰の（メタ）アクリル酸がラジカル硬化性樹脂組成物中に残存すると、耐水性の低下を生じるおそれがあり、環境条件によっては硬化阻害を起こすおそれがあることから、（メタ）アクリル酸の残存量を充分に低減することが好適であることによる。エポキシ付加工程を経て得られた反応物をオリゴマーと呼ぶこともある。
【００３５】
上記エポキシ付加工程において、（メタ）アクリル酸とエポキシ化合物との反応としては、例えば、反応触媒の存在下で８０〜１４０℃に加熱することにより行うことができる。また、この際、酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になるまで反応を続けることが好適である。反応は、窒素等の不活性ガス気流下でも行うことができるが、反応中のゲル化を充分に防止するためには、空気又は酸素と不活性ガスとの混合ガス気流下で、上述したラジカル重合禁止剤を添加して行うことが好ましい。
上記反応触媒としては、例えば、トリエチルアミン、トリエチルベンゼンアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリフェニルホスホニウムクロライド、トリフェニルホスフィン等の１種又は２種以上を用いることができる。
なお、第一工程で共沸溶媒を用いた場合には、第一工程終了後又は第二工程終了後に減圧下でこの共沸溶媒を留去すればよい。
【００３６】
本発明のラジカル硬化性樹脂組成物を製造する方法としては、上記製造方法により得られるエステル化物（Ａ）及び必要に応じてエポキシ（メタ）アクリレート（Ｂ）を含有するラジカル硬化性樹脂に、非シリコーン系脱泡剤及び必要に応じて添加されるその他の成分を混合することにより行うことができる。なお、繊維強化材を用いる場合には、例えば、上記ラジカル硬化性樹脂に、必要に応じて添加されるその他の成分を混合した混合物を、繊維強化材に含浸又は混合させることにより行うことができる。
【００３７】
本発明のラジカル硬化性樹脂組成物は、強度や伸び等の基本性能に優れ、しかも柔軟性、基材追従性が優れることから硬化物の亀裂や基材からの剥離が起こりにくいうえに、臭気を抑制することが可能であり、立て面の樹脂ダレが起こりにくく、かつ、硬化物表面に気泡痕を残さないことから、各種の用途に好ましく用いることができるものである。このようなラジカル硬化性樹脂組成物の用途としては、特に土木建築用被覆材として好適であり、各種の建造物の屋上や床面、壁面等に防水、防食、強度や美観の保持を目的として施されるライニング材、塗り床材等を形成する材料とすることができる。なお、このようなライニング材、塗り床材では一般的にプライマー層、中間層、トップコート層という多層構造を施工する。プライマー層とは、基材と被覆材とを充分付着させることを目的として設けられる層であり、プライマー層にはイソシアネートとグリコールとを反応させて得られるウレタンプレポリマーを配合することが好ましい。中間層とは、被覆材の主材となる層であり、耐久性、機械的強度を発現させるための層である。中間層には、骨材、モルタル、繊維強化材、揺変性付与剤、乾燥性向上剤等を含むことが好ましい。また、トップコートとは、中間層の保護、耐侯性、意匠性、防滑性等を目的として設けられる層であり、トップコートには顔料、乾燥性向上剤等を含むことが好ましい。本発明のラジカル硬化性樹脂組成物としては、これらの土木建築用被覆材の中でも、特に中間層、トップコート層を形成する材料として好適なものであり、トップコート層を形成する材料として最も好適なものである。なお、中間層及び／又はトップコート層として用いる場合には、パラフィンを添加することが好ましい。
本発明のラジカル硬化性樹脂組成物はまた、ライニング材、塗り床材等の土木建築用被覆材の他、車両、船体、浴槽、水タンク、電気部品等の繊維強化プラスチック、レジンコンクリート、ゲルコート、塗料、パテ、化粧板、接着剤、注型の材料；コンクリート、アスファルト、モルタル、鋼板、ガラス、熱可塑性プラスチック等の被覆材等のような各種用途にも好適に用いることができる。
【００３８】
本発明のラジカル硬化性樹脂組成物により皮膜（塗膜）を形成する方法としては、例えば、該樹脂組成物を基材に塗布した後硬化させることにより皮膜を成形する方法や、また、マット状の繊維強化材を用いる場合には、該樹脂組成物をハンドレイアップ等により繊維強化材を含浸させて被覆材とし、硬化させることにより皮膜を形成する方法等が挙げられる。
上記基材としては、例えば、ガラス、スレート、コンクリート、モルタル、セラミック、石材等の無機質基材；アルミニウム、鉄、亜鉛、錫、銅、チタン、ステンレス、ブリキ、トタン等からなる金属板、表面に亜鉛、銅、クロム等をメッキした金属、表面をクロム酸、リン酸等で処理した金属等の金属基材；ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）、ＦＲＰ（織維強化プラスチック）、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、等のプラスチック基材；合成皮革；ヒノキ、スギ、マツ、合板等の木材；繊維、紙等の有機素材等が挙げられる。また、これらの基材は、本発明のラジカル硬化性樹脂組成物が塗装される前に、通常用いられるプライマーや、下塗り、中塗り、メタリックベース等の上塗り等塗装用塗料が塗装されていてもよい。
【００３９】
上記ラジカル硬化性樹脂組成物を基材に塗布する方法、及び、硬化方法としては、該樹脂組成物が用いられる用途等により適宜選択すればよいが、塗布方法としては、例えば、浸漬塗り、刷毛塗り、ロール刷毛塗り、スプレーコート、ロールコート、スピンコート、ディップコート、スピンコート、バーコート、フローコート、静電塗装、ダイコート、フイルムラミネート、ゲルコート等による方法等が挙げられる。また、硬化方法としては、常温で硬化させる方法、加熱により硬化させる方法、紫外線等を照射して硬化させる方法等が挙げられ、また、これらを適宜組み合わせて行ってもよい。
なお、上記ラジカル硬化性樹脂組成物から形成される塗膜の膜厚としては、用いられる用途により適宜設定すればよい。
【発明の効果】
【００４０】
本発明のラジカル硬化性樹脂組成物は、上述のような構成であるので、機械的強度、密着性、乾燥性、耐水性、耐熱性等の各種物性に優れ、樹脂ダレを充分に抑制でき、しかも充分な脱泡性を発揮し得るものであることから、各種の建造物の屋上や床面等の防水ライニングを形成する材料等の土木建築用材料等に好適なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００４２】
製造例１（樹脂Ａ）
攪拌機、Ｄｅａｎ−Ｓｔｅｒｋ型水分離機、ガス導入管及び温度計を備えたフラスコに、ＢＡ−４Ｕグリコール（商品名、ビスフェノールＡ４ＥＯ付加物、日本乳化剤社製）４４９ｇ、フェノキシエタノール１２５ｇ、メタクリル酸３３３ｇ、シクロヘキサン６０ｇ、パラトルエンスルホン酸１水和物４．３ｇ、２−メチルハイドロキノン０．１０ｇ、フェノチアジン０．２５ｇを仕込み、空気を吹き込みながら１２０℃に加熱した。１２０℃に到達してから、８時間後に流出した縮合水が１０７ｇ（理論出水量の９４％）となった。その後、１１０℃に下げ、減圧下（０．０６ＭＰａ以下）で３時間シクロヘキサンを留去した。この時の反応混合物の酸価は４０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
次いで、この反応物にフェノチアジン０．１２ｇ、２−メチルハイドロキノン０．１ｇ、トリエチルアミン５ｇ、エポトートＹＤ−１２７（商品名、東都化成社製のビスフェノール型エポキシ樹脂当量１８３）１２７ｇを加え、再度１１５℃に昇温し、空気を吹き込みながら反応を行った。
１１５℃に昇温してから、３時間後に反応混合物の酸価が４．０ｍｇＫＯＨ／ｇで、粘度が６０ｍＰａ・ｓの樹脂Ａを得た。
【００４３】
製造例２（樹脂Ｂ）
無水テトラヒドロフタル酸（ＴＨＰＡ）４５６ｇ、ジエチレングリコール６３６ｇ、パラトルエンスルホン酸２０ｇ、トルエン７４４ｇ、メタクリル酸８６４ｇ、フェノチアジン２．０ｇ、メチルヒドロキノン１．０ｇを、窒素／空気＝２／１の気流下で１２０℃にて１０時間加熱脱水縮合させて、エステルメタクリレートと、メタクリル酸とを含む反応混合物を得た。留出した縮合水は、１５４ｇ（理論流出量の９５％）であった。続いて、フェノチアジン１．０ｇ、メチルヒドロキノン０．５ｇを追加した後、１１５℃にて、エポトートＹＤ−１２８（商品名、東都化成社製のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量１８７）７６０ｇ、トリエチルアミン３０ｇを１時間で滴下した。４時間加熱反応し、オリゴマーを得た。このオリゴマー７５質量部とフェノキシエチルメタクリレート２５質量部とを混合し、樹脂Ｂを得た。
【００４４】
（樹脂の揺変化）
上記で得た樹脂Ａ及びＢのそれぞれに２質量％のアエロジル♯２００（商品名、日本アエロジル社製）を加え、ホモミキサーで攪拌した。更に、パラフィンワックス１４０を２０００ｐｐｍ、パラフィンワックス１１５を１０００ｐｐｍ、ＮＰＳ９１２５を２００ｐｐｍ（いずれも全て日本精蝋社製）を添加し、それぞれ揺変化樹脂Ａ及びＢを得た。
【００４５】
実施例１
１００質量部の揺変化樹脂Ａに、ＢＹＫ  Ａ−５５５（商品名、ビッグケミー社製、非シリコーン系）０．６質量部、及び、ＢＹＫ  Ａ−５２５（商品名、ビッグケミー社製、シロキサン共重合体）０．２質量部を添加・混合し、樹脂組成物Ｉを得た。
得られた組成物Ｉ１００質量部に、ジメチルアニリン０．５質量部、オクチル酸コバルト０．５質量部を混合し、これを２５℃雰囲気下で３０分間減圧脱泡させて、パークミルＨ（商品名、日本油脂社製）を１質量部混合し、直ちに、ガラス板上に２００ｇ／ｍ２を刷毛で塗布した。３時間後の硬化膜表面を目視観察し、下記の基準に従って、気泡痕の有無で表面外観の評価を行った。結果を表１に示す。
（硬化後の表面状態の評価）
○  気泡痕がない。
△  わずかに気泡痕がある。
×  気泡痕が多い。
【００４６】
また上述のようにガラス板に塗布後、ガラス板を垂直に立てて２５℃雰囲気下に放置し、ガラス板中央の表面が硬化して指触によるベタツキがなくなるまでの時間を表面乾燥性として評価した。また、樹脂ダレについても、下記評価基準に従って評価した。結果を表１に示す。
（樹脂ダレの評価）
〇：樹脂がたれておらず、ガラス繊維からの樹脂抜けもない。
△：樹脂がたれて、ガラス繊維から樹脂抜けした部分が１０〜２０箇所ある。
×：樹脂がたれて、ガラス繊維から樹脂抜けした部分が２０箇所以上ある。
【００４７】
実施例２〜３、比較例１〜５
実施例１と同様にして、表１に示す配合比で各脱泡剤等を添加・混合し、それぞれ、樹脂組成物ＩＩ（実施例２）、樹脂組成物ＶＩ（実施例３）、樹脂組成物ＩＩＩ（比較例１）、樹脂組成物ＩＶ（比較例２）、樹脂組成物Ｖ（比較例３）、樹脂組成物ＶＩＩ（比較例４）、樹脂組成物ＶＩＩＩ（比較例５）、樹脂組成物ＩＸ（比較例６）を得た。なお、用いた樹脂の種類、脱泡剤等の量（揺変化樹脂Ａ１００質量部に対する量（質量部））を表１に示す。
実施例１と同様にして、樹脂ダレ、表面乾燥性、表面外観の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
2005213450.tif 000003
【００４９】
表１中の記載は、以下のとおりである。
ＢＹＫ−Ａ  ５５５（商品名）：ビッグケミー社製の非シリコーン系脱泡剤（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ−Ｆｒｅｅ  Ａｉｒ  Ｒｅｌｅａｓｅ  Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ）
ＢＹＫ−Ａ  ５１５（商品名）：ビッグケミー社製の非シリコーン系脱泡剤（アルキルビニルエーテル共重合体）
ＢＹＫ−Ａ  ５２５（商品名）：ビッグケミー社製の脱泡剤（シロキサン共重合体）
ＢＹＫ−３５４（商品名）：ビッグケミー社製のレベリング剤（シリコーン系）
ＳＨ２００（商品名）：東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のシリコーン消泡剤
ＴＳＦ４０１（商品名）：ジーイー東芝シリコーン社製のレベリング剤（シリコーン系）