(57)【要約】【課題】溶着面が形成されたフランジ部の反りに基づく残留応力を小さくすることができ、溶着強度を向上することができる樹脂部品の接合構造を提供する。【解決手段】  流体ポンプ装置における樹脂部品の接合構造では、樹脂製のモータ側ケース１の円筒部１ａにおける開口側端部Ｋ１に径方向外側に延びるモータ側フランジ部３３が形成され、樹脂製のポンプ側ケース３のポンプ筒部３ａにおける開口側端部Ｋ２に径方向外側に延びるポンプ側フランジ部４０が形成され、モータ側フランジ部３３に形成されたモータ側溶着面３１と、ポンプ側フランジ部４０に形成されたポンプ側溶着面３２とがオービタル溶着される。そして、モータ側フランジ部３３の根元部３８における円筒部１ａには、内部側に凹設される溝部３９が形成され、ポンプ側フランジ部４０の根元部４３におけるポンプ筒部３ａには、内部側に凹設される溝部４４が形成される。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の第１部材の筒部における開口側端部に外側に延びる第１フランジ部が形成され、その第１フランジ部に形成された第１溶着面と、樹脂製の第２部材に形成された第２溶着面とを溶着する樹脂部品の接合構造であって、
前記第１フランジ部の根元部における前記筒部には、内部側に凹設される溝部が形成されたことを特徴とする樹脂部品の接合構造。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂部品の接合構造において、
前記溝部は、半円形状であることを特徴とする樹脂部品の接合構造。
【請求項３】
請求項１に記載の樹脂部品の接合構造において、
前記溝部は、Ｖ字形状であることを特徴とする樹脂部品の接合構造。
【請求項４】
請求項１に記載の樹脂部品の接合構造において、
前記溝部は、くさび形状であることを特徴とする樹脂部品の接合構造。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の樹脂部品の接合構造において、
前記溝部の深部はＲ形状とされたことを特徴とする樹脂部品の接合構造。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の樹脂部品の接合構造において、
前記第２部材の前記第２溶着面は、前記第２部材の筒部における開口側端部から外側に延びる第２フランジ部に形成され、
前記第２フランジ部の根元部における前記筒部には、内部側に凹設される溝部が形成されたことを特徴とする樹脂部品の接合構造。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の樹脂部品の接合構造を有する樹脂製ケースを備えたことを特徴とする流体ポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、共に樹脂製の第１及び第２部材を溶着して接合する樹脂部品の接合構造及び流体ポンプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、流体ポンプ装置の樹脂製ケース等の樹脂部品は、共に樹脂製の第１及び第２部材が溶着されて接合されることで形成されている。このような樹脂部品の接合構造としては、第１及び第２部材のそれぞれの筒部における各開口側端部に外側に延びるフランジ部が形成され、各フランジ部に形成された第１及び第２溶着面とを溶着（例えば、オービタル溶着）するものがある（例えば、特許文献１参照）。このような接合構造では、フランジ部の根元部（筒部からフランジ部に略直角に曲がる部分）がＲ形状とされることで、溶着時の加圧力に対する根元部の応力集中（最大応力）が緩和されている。
【特許文献１】特開２００２−２８３４５５号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、一般的に上記のようなフランジ部には反り返りが発生し易い。詳しくは、図７に模式的に示すように、第１及び第２部材５１，５２のそれぞれの筒部５１ａ，５２ａ（一部の断面のみ図示する）における各開口側端部から外側に延びるフランジ部５１ｂ，５２ｂは、一般的に外側（図７中、下側）ほど互いに離間するように反り返ってしまいやすい。尚、図７では、前記反り返りを誇張して図示している。そして、この反り返りは、根元部５３（筒部５１ａ，５２ａからフランジ部５１ｂ，５２ｂに略直角に曲がる部分）がＲ形状とされることで増加することになる。よって、図８に示すように、溶着した後、前記反り返りに基づく残留応力が大きくなってしまう。このことは、溶着強度を低下させる原因となる。
【０００４】
又、上記接合構造では、根元部５３がＲ形状とされるため、フランジ部５１ｂ，５２ｂの溶着方向（図８中、左右方向）に当接される溶着用（加圧用）の治具５４を当接可能な位置が、筒部５１ａ，５２ａの外周より外側になってしまう。よって、例えば治具５４の根元部５３と対応した位置にテーパ部５４ａを設けて、治具５４を筒部５１ａ，５２ａの外周より外側（Ｒ形状の外側）に当接させるといったことが必要となる。よって、上記構成で溶着面５１ｃ，５２ｃ全面を均一に加圧することが困難、即ち溶着強度を確保することが困難となる。若しくは、上記構成で溶着面５１ｃ，５２ｃ全面を均一に加圧する、即ち溶着強度を確保するためには、溶着面５１ｃ，５２ｃを外側に形成する必要がある。尚、溶着面５１ｃ，５２ｃを外側に形成することはフランジ部５１ｂ，５２ｂの延びる量を長くし、外形が大きくなってしまう原因となる。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、溶着面が形成されたフランジ部の反りに基づく残留応力を小さくすることができ、溶着強度を向上することができる樹脂部品の接合構造及び流体ポンプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明では、樹脂製の第１部材の筒部における開口側端部に外側に延びる第１フランジ部が形成され、その第１フランジ部に形成された第１溶着面と、樹脂製の第２部材に形成された第２溶着面とを溶着する樹脂部品の接合構造であって、前記第１フランジ部の根元部における前記筒部には、内部側に凹設される溝部が形成される。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の樹脂部品の接合構造において、前記溝部は、半円形状である。
請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の樹脂部品の接合構造において、前記溝部は、Ｖ字形状である。
【０００８】
請求項４に記載の発明では、請求項１に記載の樹脂部品の接合構造において、前記溝部は、くさび形状である。
請求項５に記載の発明では、請求項３又は４に記載の樹脂部品の接合構造において、前記溝部の深部はＲ形状とされる。
【０００９】
請求項６に記載の発明では、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の樹脂部品の接合構造において、前記第２部材の前記第２溶着面は、前記第２部材の筒部における開口側端部から外側に延びる第２フランジ部に形成され、前記第２フランジ部の根元部における前記筒部には、内部側に凹設される溝部が形成される。
【００１０】
請求項７に記載の発明では、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の樹脂部品の接合構造を有する樹脂製ケースを備えたことを特徴とする流体ポンプ装置を要旨とする。
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、第１フランジ部の根元部における前記筒部には、内部側に凹設される溝部が形成されるため、その部分での剛性が弱くなることで第１フランジ部の反り返る力が弱くなり、溶着後の前記反りに基づく残留応力が小さくなる。よって、溶着強度を向上させることができる。しかも、第１フランジ部の溶着方向に当接される溶着用の治具を、従来技術（根元部がＲ形状のもの）に比べて、フランジ部のより内部側に当接させることができる。よって、溶着部分をより均一に加圧して溶着することができ、ひいては溶着強度を向上させる（溶着強度のばらつきを小さくする）ことができる。若しくは、従来技術（根元部がＲ形状のもの）と同様の溶着強度を確保しながら、第１溶着面を従来技術（根元部がＲ形状のもの）より内部側に形成することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、前記溝部は半円形状であるため、容易に形成することができるとともに、その部分近傍の応力集中（最大応力）を緩和することができる。
請求項３に記載の発明によれば、前記溝部はＶ字形状であるため、容易に形成することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、前記溝部はくさび形状であるため、容易に形成することができる。
請求項５に記載の発明によれば、前記溝部の深部は、Ｒ形状とされるため、その部分近傍の応力集中（最大応力）を緩和することができる。
【００１３】
請求項６に記載の発明によれば、第２フランジ部の根元部における前記筒部には、内部側に凹設される溝部が形成されるため、その部分での剛性が弱くなることで第２フランジ部の反り返る力が弱くなり、溶着後の前記反りに基づく残留応力が小さくなる。よって、溶着強度を向上させることができる。しかも、第２フランジ部の溶着方向に当接される溶着用の治具を、従来技術（根元部がＲ形状のもの）に比べて、フランジ部のより内部側に当接させることができる。よって、溶着部分をより均一に加圧して溶着することができ、ひいては溶着強度を向上させることができる。若しくは、従来技術（根元部がＲ形状のもの）と同様の溶着強度を確保しながら、第２溶着面を従来技術（根元部がＲ形状のもの）より内部側に形成することができる。
【００１４】
請求項７に記載の発明によれば、流体ポンプ装置（樹脂製ケース）において、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の発明の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１〜６に記載の本発明によれば、溶着面が形成されたフランジ部の反りに基づく残留応力を小さくすることができ、溶着強度を向上することができる樹脂部品の接合構造を提供することができる。
【００１６】
請求項７に記載の本発明によれば、溶着面が形成されたフランジ部の反りに基づく残留応力を小さくすることができ、溶着強度を向上することができる樹脂部品の接合構造を有する流体ポンプ装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明をアイドルストップ時冷却水循環用の流体ポンプ装置に具体化した一実施の形態を図１〜図４に従って説明する。図１に示すように、流体ポンプ装置は、第１部材としてのモータ側ケース１と、モータ側カバー２と、第２部材としてのポンプ側ケース３と、モータ本体４と、インペラ部材５とを備える。尚、本実施の形態では、モータ側ケース１とポンプ側ケース３とが樹脂製ケースを構成している。
【００１８】
モータ側ケース１は、樹脂製であり、略円筒形状の筒部としての円筒部１ａと、その内部を区画する区画壁１ｂとを備える。本実施の形態の区画壁１ｂは、円筒部１ａの一方の開口側端部Ｋ１から径方向内側に延びる円盤部１ｃと、円盤部１ｃから円筒部１ａの他方の開口側（図１中、右側）に延びる小径筒部１ｄと、小径筒部１ｄの先端を閉塞する底部１ｅとからなる。この底部１ｅ中央には、円筒部１ａの一方の開口側（図１中、左側）に延びる支持筒部１ｆが立設される。そして、モータ側ケース１には、区画壁１ｂに区画されることで、その内部に、モータ本体４を収容するためのモータ収容部１ｇと、後述するポンプ室Ｐの一部を構成するポンプ室構成部１ｈとが形成される。
【００１９】
前記円筒部１ａの他方の開口側（図１中、右側）に形成されるモータ収容部１ｇには、モータ本体４が収容され、円筒部１ａの他方の開口側端部にはモータ側カバー２が固定される。本実施の形態のモータ本体４は、直流モータであって、ヨーク１１と、ヨーク１１の内周面に固定されたステータマグネット１２と、ステータマグネット１２の内側に配置されるアーマチャ１３とを備える。アーマチャ１３は、回転軸１４を有し、その回転軸１４の一端が前記区画壁１ｂの底部１ｅに固定された軸受１５に支持されるとともに他端が前記モータ側カバー２に固定された軸受１６に支持されることで回転可能に支持されている。又、回転軸１４の一端側には、カップリング磁石の一方である外輪磁石１７がカラーを介して固定されている。この外輪磁石１７は、回転軸１４の径方向外側に延びる円盤部１７ａと、円盤部１７ａの外縁から筒状に延びてモータ側ケース１の円筒部１ａと前記区画壁１ｂの小径筒部１ｄとの隙間に配置される筒部１７ｂとを備える。
【００２０】
モータ側ケース１における円筒部１ａの一方の開口側端部Ｋ１には、ポンプ側ケース３が固定される。ポンプ側ケース３は、樹脂製であり、略円筒形状の筒部としてのポンプ筒部３ａと、ポンプ筒部３ａの一端側（図１中、左側）から径を小さくしながら延びる流入筒部３ｂと、ポンプ筒部３ａの周壁に形成された孔と外部とを連通すべく外側（図１中、紙面奥側）に延びる流出筒部３ｃとを備える。そして、モータ側ケース１における円筒部１ａの一方の開口側端部Ｋ１にポンプ側ケース３におけるポンプ筒部３ａの開口側端部Ｋ２が固定されることで、前記ポンプ室構成部１ｈとポンプ側ケース３の内面とによりポンプ室Ｐが形成される。
【００２１】
ポンプ室Ｐ内には、インペラ部材５が収容される。インペラ部材５は、インペラ本体２１と、前記カップリング磁石の他方である内輪磁石２２とを有する。インペラ本体２１は、ポンプ筒部３ａの内側に配置されるインペラ部２１ａと、インペラ部２１ａから筒状に延びて前記ポンプ室構成部１ｈ（小径筒部１ｄと支持筒部１ｆ間）に配置されるインペラ筒部２１ｂとからなり、インペラ筒部２１ｂの外周面に円筒状の内輪磁石２２が外嵌されている。そして、インペラ部材５は、インペラ部２１ａの中央孔内周面が前記支持筒部１ｆに支持された支持軸２３に軸受２４を介して回転可能に支持される。尚、インペラ部２１ａは、環状に並んだ複数の羽部が連結されたものであって、回転されると、その軸方向に存在する流体を引き込むとともに径方向外側に放射するものである。
【００２２】
そして、本実施の形態の流体ポンプ装置は、アイドルストップシステムが採用された車両において、メカポンプ（エンジン駆動に基づいて駆動し冷却水を循環させるもの）とともに設けられるものであって、アイドルストップ時（エンジン非駆動時）に冷却水を循環させるものである。詳しくは、流体ポンプ装置は、アイドルストップ時において車両室内の暖房機能を確保するためのものであって、アイドルストップと共にメカポンプが停止しても、アイドルストップ時に駆動してヒータコアに（熱くなった）冷却水を流すためのものである。即ち、流体ポンプ装置は、その流入筒部３ｂと流出筒部３ｃとが、ヒータコア等に連通する冷却水の管に連結される。
【００２３】
ここで、モータ側ケース１における円筒部１ａの開口側端部Ｋ１と、ポンプ側ケース３におけるポンプ筒部３ａの開口側端部Ｋ２とは、第１溶着面としてのモータ側溶着面３１と、第２溶着面としてのポンプ側溶着面３２とが溶着（本実施の形態では、オービタル溶着）されることで固定される（図２〜図４参照）。
【００２４】
詳しくは、モータ側ケース１（円筒部１ａ）の開口側端部Ｋ１には、図３に示すように、径方向外側に延びる第１フランジ部としてのモータ側フランジ部３３が形成されている。そして、モータ側フランジ部３３における径方向の中間部には軸方向（ポンプ側ケース３が配置される側）に僅かに突出したモータ側溶着用突出部３４が環状に形成され、その先端面が前記モータ側溶着面３１とされている。尚、モータ側溶着面３１には、溶着前（図３参照）における成型工程にて、その中間部に凹部３１ａが形成されるとともに該凹部３１ａの側部（実施の形態では、前記円筒部１ａの内部側及び外部側）に平面部３１ｂが形成されている。凹部３１ａは、前記円筒部１ａの径方向における中心ほど深くなるように断面弧状に形成され、円筒部１ａ全周に渡って環状に形成される。又、モータ側フランジ部３３の径方向外側には、軸方向（ポンプ側ケース３が配置される側）に前記モータ側溶着用突出部３４より大きく突出した外側突出壁３５が環状に形成されている。又、モータ側フランジ部３３の径方向内側には、軸方向（ポンプ側ケース３が配置される側）に前記モータ側溶着用突出部３４より大きく突出した内側突出壁３６が環状に形成されている。又、開口側端部Ｋ１において、内側突出壁３６の径方向内側には、軸方向（ポンプ側ケース３が配置される側）に内側突出壁３６より更に大きく突出した最内側突出壁３７が環状に形成されている。
【００２５】
更に、モータ側フランジ部３３の根元部３８における前記円筒部１ａには、内部側に凹設される溝部３９が形成されている。溝部３９は、モータ側フランジ部３３の根元部３８に沿って、即ち円筒部１ａの全周に渡って環状に形成されている。又、溝部３９は、半円形状に形成されている。
【００２６】
一方、ポンプ側ケース３（ポンプ筒部３ａ）の開口側端部Ｋ２には、図３に示すように、径方向外側に延びる第２フランジ部としてのポンプ側フランジ部４０が形成されている。尚、本実施の形態では、ポンプ側フランジ部４０は、その一部が周方向に部分的に形成された段差部４１を介して径方向外側に延びる。そして、ポンプ側フランジ部４０における径方向の中間部には軸方向（モータ側ケース１が配置される側）に突出したポンプ側溶着用突出部４２が環状に形成され、その先端面が前記ポンプ側溶着面３２とされている。
【００２７】
更に、ポンプ側フランジ部４０の根元部４３における前記ポンプ筒部３ａには、内部側に凹設される溝部４４が形成されている。溝部４４は、ポンプ側フランジ部４０の根元部４３に沿って、即ちポンプ筒部３ａの全周に渡って環状に形成されている。又、溝部４４は、半円形状に形成されている。
【００２８】
尚、本実施の形態では、モータ側フランジ部３３及びポンプ側フランジ部４０の（前記軸方向の）厚さＬ１，Ｌ２がモータ側溶着面３１及びポンプ側溶着面３２の（径方向の）幅Ｌ３，Ｌ４より小さく設定されている。又、本実施の形態では、モータ側溶着面３１の（径方向の）幅Ｌ３は、ポンプ側溶着面３２の（径方向の）幅Ｌ４より若干小さく設定されている。又、本実施の形態では、モータ側溶着面３１の径方向内側端部が円筒部１ａの外周より僅かに径方向外側に配置され、ポンプ側溶着面３２の径方向内側端部がポンプ筒部３ａ（段差部４１）の外周より僅かに径方向外側に配置されている。
【００２９】
そして、溶着工程では、まず図４に示すように、治具４５，４６をモータ側フランジ部３３及びポンプ側フランジ部４０の対向面の反対側に（溶着方向に）それぞれ当接させ、その治具４５，４６にてモータ側溶着面３１（平面部３１ｂ）とポンプ側溶着面３２とを加圧する(押圧接触させる)。尚、治具４５は、円筒部１ａの外周位置（軸方向から見て円筒部１ａの外周と一致する位置）からモータ側フランジ部３３の外縁まで当接される。又、治具４６は、ポンプ筒部３ａ（段差部４１）の外周位置（軸方向から見てポンプ筒部３ａの外周（段差部４１）と一致する位置）からポンプ側フランジ部４０の外縁まで当接される。そして、その状態でモータ側ケース１又はポンプ側ケース３を水平方向に（軸直交方向の面上で）微少な円を描くように振動させることにより、モータ側溶着面３１及びポンプ側溶着面３２（モータ側溶着用突出部３４及びポンプ側溶着用突出部４２）の樹脂を溶融させ、両部材を溶着させる（図２参照）。尚、このとき、前記外側突出壁３５、内側突出壁３６、及び最内側突出壁３７は、対向する部材（ポンプ側フランジ部４０等）と近接して溶着部分に通じる（内外の）通路を略閉塞し、溶着時に発生するバリの飛散を防止する。
【００３０】
上記のように構成された流体ポンプ装置では、例えば、車両が信号等で停止し、アイドルストップされメカポンプが停止されたときに、モータ本体４に電源が供給され、アーマチャ１３が回転駆動される。すると、回転軸１４とともに外輪磁石１７が回転され、カップリング磁石である外輪磁石１７と内輪磁石２２との磁気作用によりインペラ部材５が回転される。すると、流入筒部３ｂ側の冷却水（流体）がポンプ室Ｐ内に引き込まれるとともに流出筒部３ｃ側に放出される。よって、（熱くなった）冷却水がヒータコアに供給され、アイドルストップ時においても車両室内の暖房機能が確保される。
【００３１】
次に、上記実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
（１）モータ側フランジ部３３の根元部３８における円筒部１ａには、内部側に凹設される溝部３９が形成されるため、その部分での剛性が弱くなることで、例えばモータ側フランジ部３３がその成形時に反り返っても、その反り返る力が弱くなり、溶着後の前記反り返りに基づく残留応力が小さくなる。よって、円筒部１ａの開口側端部Ｋ１以外の部分の強度を保ちながら、溶着強度を向上させることができる。しかも、モータ側フランジ部３３の溶着方向に当接される溶着用の治具４５を、従来技術（根元部がＲ形状のもの）に比べて、モータ側フランジ部３３のより内部側に（円筒部１ａの外周位置（軸方向から見て円筒部１ａの外周と一致する位置）まで）当接させることができる。よって、溶着部分をより均一に加圧して溶着することができ、ひいては溶着強度を向上させる（溶着強度のばらつきを小さくする）ことができる。若しくは、従来技術（根元部がＲ形状のもの）と同様の溶着強度を確保しながら、モータ側溶着面３１を従来技術（根元部がＲ形状のもの）より内部側に形成することができる。よって、モータ側フランジ部３３の延びる量を短くすることができ、(流体ポンプ装置の)外形を小さくすることができる。
【００３２】
（２）ポンプ側フランジ部４０の根元部４３におけるポンプ筒部３ａには、内部側に凹設される溝部４４が形成されるため、その部分での剛性が弱くなることで、例えばポンプ側フランジ部４０がその成形時に反り返っても、その反り返る力が弱くなり、溶着後の前記反り返りに基づく残留応力が小さくなる。よって、ポンプ筒部３ａの開口側端部Ｋ２以外の部分の強度を保ちながら、溶着強度を向上させることができる。しかも、ポンプ側フランジ部４０の溶着方向に当接される溶着用の治具４６を、従来技術（根元部がＲ形状のもの）に比べて、ポンプ側フランジ部４０のより内部側に（ポンプ筒部３ａ（段差部４１）の外周位置（軸方向から見てポンプ筒部３ａの外周（段差部４１）と一致する位置）まで）当接させることができる。よって、溶着部分をより均一に加圧して溶着することができ、ひいては溶着強度を向上させる（溶着強度のばらつきを小さくする）ことができる。若しくは、従来技術（根元部がＲ形状のもの）と同様の溶着強度を確保しながら、ポンプ側溶着面３２を従来技術（根元部がＲ形状のもの）より内部側に形成することができる。よって、ポンプ側フランジ部４０の延びる量を短くすることができ、(流体ポンプ装置の)外形を小さくすることができる。
【００３３】
（３）溝部３９，４４は半円形状であるため、容易に形成することができるとともに、その部分近傍の応力集中（最大応力）を緩和することができる。よって、溝部３９，４４近傍の破損が低減される。
【００３４】
（４）モータ側溶着面３１には、溶着前（図３参照）における成型工程にて、その中間部に凹部３１ａが形成されるとともに該凹部３１ａの側部（実施の形態では、前記円筒部１ａの内部側及び外部側）に平面部３１ｂが形成される。このように、モータ側溶着面３１の中間部に凹部３１ａが形成されると、モータ側溶着面３１の側部側からオービタル溶着が良好に行われることが一般的に知られている。又、一般的に知られている従来のもの（図７参照）では、凹部５１ｄが溶着面５１ｃ全面にその中心ほど深くなるように形成されるため、溶着の初期段階で溶着面５１ｃ，５２ｃが線接触となり、微少な円を描くように振動されると溶着面５１ｃの周方向の一部分が溶着面５２ｃと離間して加圧力にばらつきが生じ溶着強度が低下する虞があった。これに対して、上記構成では、凹部３１ａの側部に平面部３１ｂが形成され平面部３１ｂが周方向に全ての部分で面接触するため、溶着工程にてオービタル溶着を行うとき、モータ側溶着面３１又はポンプ側溶着面３２が微少な円を描くように振動されても、平面部３１ｂの周方向の一部分がポンプ側溶着面３２と離間しないようにすることができる。即ち、モータ側溶着面３１とポンプ側溶着面３２とを常に周方向に全ての部分で接触させることができ、加圧力のばらつきを抑えることができる。よって、溶着部分をより均一に加圧して溶着することができ、ひいては溶着強度を向上させる（溶着強度のばらつきを小さくする）ことができる。
【００３５】
（５）モータ側フランジ部３３及びポンプ側フランジ部４０の厚さＬ１，Ｌ２がモータ側溶着面３１及びポンプ側溶着面３２の幅Ｌ３，Ｌ４より小さく設定されるため、モータ側フランジ部３３及びポンプ側フランジ部４０がその成形時に反り返っても、その反り返る力が弱くなり、溶着後の前記反り返りに基づく残留応力が更に小さくなる。よって、溶着強度を向上させることができる。
【００３６】
上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態では、溝部３９，４４は半円形状であるとしたが、他の形状に変更してもよい。例えば、図５に示すように、Ｖ字形状の溝部４７，４８に変更してもよい。又、この例（図５参照）における溝部４７，４８では、その深部４７ａ，４８ａがＲ形状とされている。又、例えば、図６に示すように、くさび形状の溝部４９，５０に変更してもよい。又、この例（図５参照）における溝部４９，５０では、その深部４９ａ，５０ａがＲ形状とされている。このようにしても、容易に形成することができるとともに、その部分（溝部４７〜５０）近傍の応力集中（最大応力）を緩和することができる。
【００３７】
・上記実施の形態では、各開口側端部Ｋ１，Ｋ２にそれぞれモータ側フランジ部３３、ポンプ側フランジ部４０が形成されるものとしたが、少なくとも一方にフランジ部が形成されていればよい。即ち、他方は、フランジ部が形成されず開口側端部がそのまま溶着面とされているもの等、他の形状に変更してもよい。このようにしても、上記実施の形態の効果（１）及び（２）の少なくとも一方を得ることができる。
【００３８】
・上記実施の形態では、モータ側溶着面３１には、溶着前（図３参照）における成型工程にて、凹部３１ａ及び平面部３１ｂが形成されるとしたが、モータ側溶着面３１の形状を変更してもよい。例えば、モータ側溶着面３１全体を平面に変更してもよい。又、ポンプ側溶着面３２に、上記凹部３１ａ及び平面部３１ｂと同様の凹部及び平面部を形成してもよい。
【００３９】
・上記実施の形態では、モータ側フランジ部３３及びポンプ側フランジ部４０の厚さＬ１，Ｌ２がモータ側溶着面３１及びポンプ側溶着面３２の幅Ｌ３，Ｌ４より小さく設定されるとしたが、これに限定されず、例えば前記厚さＬ１，Ｌ２を前記幅Ｌ３，Ｌ４より大きく設定してもよい。
【００４０】
・上記実施の形態の外側突出壁３５、内側突出壁３６、及び最内側突出壁３７は、モータ側ケース１の開口側端部Ｋ１側から突出するとしたが、ポンプ側ケース３の開口側端部Ｋ２側から突出するように変更してもよいし、それらを形成しない構成としてもよい。
【００４１】
・上記実施の形態の開口側端部Ｋ１と開口側端部Ｋ２とは、モータ側溶着面３１とポンプ側溶着面３２とがオービタル溶着されることで固定されるとしたが、他の溶着にて固定してもよい。
【００４２】
・上記実施の形態では、アイドルストップ時冷却水循環用の流体ポンプ装置に具体化したが、他の用途に用いられる流体ポンプ装置に変更してもよい。又、第１及び第２部材を溶着してなるものであれば、他の樹脂部品（例えば樹脂製容器等）に具体化してもよい。
【００４３】
上記各実施の形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
上記各実施の形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
【００４４】
（イ）請求項１乃至６のいずれか１項に記載の樹脂部品の接合構造の製造方法であって、前記第１及び第２溶着面は共に突出部の先端面であり、溶着前に前記第１及び第２溶着面の内の少なくとも一方における中間部に凹部を形成するとともに該凹部の側部に平面部を形成する成形工程と、前記第１及び第２溶着面をオービタル溶着する溶着工程とを備えたことを特徴とする樹脂部品の接合構造の製造方法。このようにすると、成形工程にて第１及び第２溶着面の内の少なくとも一方における中間部に凹部が形成されるため、溶着工程にて第１及び第２溶着面が良好に溶着される。しかも、成形工程にて凹部の側部には平面部が形成されるため、溶着工程にてオービタル溶着を行うとき、第１溶着面又は第２溶着面が微少な円を描くように振動されても、第１溶着面と第２溶着面とを常に周方向に全ての部分で接触させることができ、加圧力のばらつきを抑えることができる。よって、溶着部分をより均一に加圧して溶着することができ、ひいては溶着強度を向上させる（溶着強度のばらつきを小さくする）ことができる。
【００４５】
（ロ）樹脂製の第１部材に形成された突出部の先端面である第１溶着面と樹脂製の第２部材に形成された突出部の先端面である第２溶着面とをオービタル溶着する樹脂部品の溶着方法であって、溶着前に前記第１及び第２溶着面の内の少なくとも一方における中間部に凹部を形成するとともに該凹部の側部に平面部を形成する成形工程と、前記第１及び第２溶着面をオービタル溶着する溶着工程とを備えたことを特徴とする樹脂部品の接合構造の製造方法。このようにすると、成形工程にて第１及び第２溶着面の内の少なくとも一方における中間部に凹部が形成されるため、溶着工程にて第１及び第２溶着面が良好に溶着される。しかも、成形工程にて凹部の側部には平面部が形成されるため、溶着工程にてオービタル溶着を行うとき、第１溶着面又は第２溶着面が微少な円を描くように振動されても、第１溶着面と第２溶着面とを常に周方向に全ての部分で接触させることができ、加圧力のばらつきを抑えることができる。よって、溶着部分をより均一に加圧して溶着することができ、ひいては溶着強度を向上させる（溶着強度のばらつきを小さくする）ことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本実施の形態における流体ポンプ装置の要部断面図。
【図２】本実施の形態における開口側端部を示す断面図。
【図３】本実施の形態における溶着前の開口側端部を示す断面図。
【図４】本実施の形態における溶着工程時の開口側端部を示す断面図。
【図５】別例における開口側端部を示す断面図。
【図６】別例における開口側端部を示す断面図。
【図７】従来技術における溶着前の開口側端部を示す断面図。
【図８】従来技術における開口側端部を示す断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１…モータ側ケース（第１部材）、１ａ…円筒部（筒部）、３…ポンプ側ケース（第２部材）、３ａ…ポンプ筒部（筒部）、３１…モータ側溶着面（第１溶着面）、３２…ポンプ側溶着面（第２溶着面）、３３…モータ側フランジ部（第１フランジ部）、３８，４３…根元部、３９，４４，４７〜５０…溝部、４０…ポンプ側フランジ部（第２フランジ部）、４２…溝部、４７ａ〜５０ａ…深部、Ｋ１，Ｋ２…開口側端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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