(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構成で迅速・確実に異形鉄筋を連結することができ、作業現場に持って上がる部品点数が少ない、機械式の鉄筋継ぎ手を提供する。【解決手段】鉄筋継ぎ手を筒状体を縦に２分割した形状の基部と蓋部とで構成し、この基部３と蓋部５とで異形鉄筋を挟み込んで固定する。基部３と蓋部５は蝶番構造７で連結し、蓋部５を半分で分離して鉄筋を１本ずつ固定できるようにする。横方向に配設される異形鉄筋を連結する鉄筋継ぎ手１においては、筒状体を縦に２分割した形状の基部３と蓋部５とでなる２つのスリーブを各々異形鉄筋の端部に固定し、これらスリーブ間の距離を調節可能なボルト１５にて両スリーブを連結する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の異形鉄筋を連結するための機械式鉄筋継ぎ手であって、筒状体を縦に２分割した形状の基部と蓋部とを具え、直線上に配置した２本の鉄筋の継ぎ目を前記基部と蓋部とで挟み込んで前記異形鉄筋を連結固定することを特徴とする鉄筋継ぎ手。
【請求項２】
請求項１に記載の鉄筋継ぎ手であって、前記蓋部がその延在方向中央部において第１の蓋部と第２の蓋部とに分離しており、当該第１および第２の蓋部でそれぞれ１本ずつ前記鉄筋を固定するよう構成されていることを特徴とする鉄筋継ぎ手。
【請求項３】
請求項１または２に記載の鉄筋継ぎ手において、当該鉄筋継ぎ手の内周面中央部に、前記異形鉄筋の切断部を収容する空洞が設けられていることを特徴とする鉄筋継ぎ手。
【請求項４】
横方向に配設される２本の異形鉄筋を連結する鉄筋継ぎ手において、前記２本の異形鉄筋の端部にそれぞれ固定される２つのスリーブと、これらスリーブ間の距離を調節可能に連結するボルトとを有し、前記スリーブが、筒状体を縦に２分割した形状の基部と蓋部とを具えることを特徴とする鉄筋継ぎ手。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の鉄筋継ぎ手において、当該鉄筋継ぎ手の内周面に、前記異形鉄筋の筋を収容する複数の溝が設けられていることを特徴とする鉄筋継ぎ手。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の鉄筋継ぎ手において、前記基部と蓋部とが蝶番構造で連結されていることを特徴とする鉄筋継ぎ手。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の鉄筋継ぎ手において、前記基部と蓋部とはボルト−ナット構造により固定される構成であり、前記ボルトとナットの一方あるいは双方が前記鉄筋継ぎ手に予め取り付けられていることを特徴とする鉄筋継ぎ手。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載の鉄筋継ぎ手において、前記鉄筋継ぎ手の外側面に凹凸が設けられていることを特徴とする鉄筋継ぎ手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の骨組みに用いられる異形鉄筋を連結する機械式鉄筋継ぎ手に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の骨組みに用いられる鉄筋を連結する継ぎ手には、機械的な構造だけで鉄筋を連結する機械式（例えば、特許文献１）と、機械的な構造体に樹脂材などを注入して固定する化学式（例えば、特許文献２）がある。このうち機械式継ぎ手には、ねじ鉄筋と呼ばれる外周面に雄ねじ構造を付与した鉄筋を用い、内周面に雌ねじ構造を形成した継ぎ手を用いるものや、鉄筋の外周面に雄ねじ構造を有する金属パーツを被せて、雌ねじ構造を有する継ぎ手と螺合するようにしたものがある。
【０００３】
しかしながら、化学式継ぎ手の工法では樹脂材を混合したり注入容器に入れたりする手間がかかり、また硬化させるための時間が必要で天候にも工期が左右されるという面倒がある。また、機械式の継ぎ手でも、ねじ式のものは鉄筋の外周にねじ構造を形成するためにかなりの精度が必要であり、鉄筋自体の製造コストが高くなってしまう。大型の建造物には何千本もの鉄筋を使用するため、一本あたりの単価の差は僅かでも膨大な費用の増加となってしまう。
【０００４】
また、鉄筋の外周面に雄ねじ構造を有する金属パーツを被せるものは作業場に持って上がる部品点数が多くなってしまうという問題がある。前述のとおり大型の建造物では何千本もの鉄筋を連結する必要があり、特に高所の作業場に持って上がる部品点数が多くなると膨大な手間と労力がかかってしまう。
【特許文献１】特開２００３−２３９４５８号公報
【特許文献２】特開平９−１７７２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする問題点は、ねじ鉄筋を用いることによるコストの増加と、作業現場に持って上がる部品点数が多くなることと、化学式継ぎ手を用いる場合の手間と工期である。そこで本発明は、簡単な構成で迅速・確実に異形鉄筋を連結することができ、作業現場に持って上がる部品点数が少ない、機械式の鉄筋継ぎ手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、鉄筋継ぎ手を筒状体を縦に２分割した形状の基部と蓋部とで構成し、この基部と蓋部とで異形鉄筋を挟み込んで固定することを最も主要な特徴とする。
【０００７】
具体的には、本発明の鉄筋継ぎ手は、２本の異形鉄筋を連結するための機械式鉄筋継ぎ手であって、筒状体を縦に２分割した形状の基部と蓋部とを具え、直線上に配置した２本の鉄筋の継ぎ目を前記基部と蓋部とで挟み込んで前記異形鉄筋を連結固定することを特徴とする。
【０００８】
本発明の好適な実施例は、前記蓋部がその延在方向中央部において第１の蓋部と第２の蓋部とに分離しており、当該第１および第２の蓋部でそれぞれ１本ずつ前記鉄筋を固定するよう構成されている。
【０００９】
このような実施例の場合、鉄筋継ぎ手の内周面中央部に、前記異形鉄筋の切断部を収容する空洞が設けられていることが有効である。
【００１０】
本発明の別の実施例は、横方向に配設される２本の異形鉄筋を連結する鉄筋継ぎ手において、前記２本の異形鉄筋の端部にそれぞれ固定される２つのスリーブと、これらスリーブ間の距離を調節可能に連結するボルトとを有し、前記スリーブが、筒状体を縦に２分割した形状の基部と蓋部とを具えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の鉄筋継ぎ手では、鉄筋継ぎ手の内周面に、前記異形鉄筋の筋を収容する複数の溝が設けられていることが有効である。
【００１２】
また、前記基部と蓋部とが蝶番構造で連結されていることが有効である。
【００１３】
また、前記基部と蓋部とはボルト−ナット構造により固定される構成であり、前記ボルトとナットに一方あるいは双方が前記鉄筋継ぎ手に取り付けられていることが有効である。
【００１４】
また、前記鉄筋継ぎ手の外側面に凹凸が設けられていることが有効である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の鉄筋継ぎ手は、筒状体を縦に分割した形状の基部と蓋部とで異形鉄筋を挟み込んで固定することで、簡単に作業を進めることができる。また、蓋部を第１および第２の蓋部に分離させることにより、連結すべき２本の異形鉄筋を一つずつ固定していくことが可能であり、作業性が向上する。また、継ぎ手内に異形鉄筋の切断部を収容する空洞を設けることにより、鉄筋の切断面にばらつきがあっても支障なく使用することが可能となる。また、基部と蓋部を蝶番構造で連結し、さらに基部と蓋部を固定するボルト−ナットを鉄筋継ぎ手に取り付けておくと、作業性が向上するとともに現場に持って上がる部品点数が少なくなる。また、鉄筋継ぎ手の外側面に凹凸を設けることにより、後に流し込まれるコンクリートと係合して建造物の構造が強化されるという利点がある。
【００１６】
本発明の別の実施例では、連結すべき２本の異形鉄筋の端部にそれぞれスリーブを固定し、両者の距離を調整可能にボルトで連結する構成を有するため、横方向に渡される鉄筋同士を好適に連結することができる。すなわち、筒状体を縦に２分割した基部と蓋部で構成されるスリーブで鉄筋を固定したもの同士をボルトで連結し、連結後さらにボルトを締めて両鉄筋を緊張状態とする。簡単な構成で異形鉄筋を水平方向に好適に連結することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するための最良の形態を、添付の図面を参照しながら以下に詳細に説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明に係る鉄筋継ぎ手の第１実施例の構成を示す斜視図である。図１に示すように、本実施例の鉄筋継ぎ手１は、筒状体を２分割した形状の基部３と蓋部５とを具え、これらを蝶番構造７で開閉可能に連結して構成されている。基部３と蓋部５を閉じたときに重なる縁には適宜の箇所にボルト穴９が設けられており、鉄筋継ぎ手１を閉じた状態でボルトとナットにより強固に固定することができる。
【００１９】
鉄筋継ぎ手１の内周面には、所定間隔で異形鉄筋の筋を収容する複数の溝１１が設けられており、これら溝１１の幅は異形鉄筋の外周に設けられる筋ピッチのばらつきを吸収しうる寸法に決定される。すなわち、鉄筋継ぎ手１に異形鉄筋を挟んで閉じたときに鉄筋の筋がすべて溝１１に収まり、且つ、閉じたときに鉄筋の遊びが最小限となるような幅に決定される。図１に示すように、本実施例の鉄筋継ぎ手１では長手方向の両端部から３本ずつ溝１１が設けられている。ここで溝１１の数は１本の異形鉄筋を固定するのに２本以上あれば何本でもよいが、あまりに少ないと鉄筋と継ぎ手との係合度に不安が残り、多すぎると継ぎ手を必要以上に長くする必要が生じるため、３〜４本程度が適当である。
【００２０】
鉄筋継ぎ手１の延在方向中央部には、鉄筋の切断部を収容する空洞１３が形成される。すなわち、この鉄筋継ぎ手１で２本の異形鉄筋を連結すると継ぎ手１の中央部に鉄筋の切断面が位置することになるが、ここで鉄筋の切断部位にバリや曲がりが生じていると継ぎ手１がうまく閉まらなくなる可能性がある。そこで、本発明の継ぎ手１では継ぎ手１の中央部の溝を深くして空洞を形成し、ここに鉄筋の切断面のばらつきが納まるように構成している。
【００２１】
図２は、図１の鉄筋継ぎ手１を閉じた状態を示す斜視図である。図２に示すように、蝶番構造７を軸として基部３と蓋部５を閉じ、ボルト１５とナット１７を用いて強固に固定する。鉄筋継ぎ手１の外周面１９には、鉄筋の連結後に流し込まれるコンクリートと係合して建造物の構造が強化されるよう適宜の凹凸が設けられている。
【００２２】
図３は、継ぎ手１で２本の異形鉄筋を連結した状態を示す部分断面図である。図３に示すように、異形鉄筋２１には表裏に所定間隔で筋２１ａが設けられており、ものによって表裏の筋２１ａのズレ幅が異なっている。前述のとおり継ぎ手１の内周面に設けた溝１１は適宜の幅をもたせており、異形鉄筋２１の表裏の筋２１ａがずれていても溝１１内に納まるよう構成されている。また、前述のように継ぎ手中央部には空洞１３が設けられており、鉄筋２１の切断面２１ｂに加工によるバリや曲がりが生じている場合でも空洞１３内に納まるよう構成されている。
【００２３】
なお、本実施例において蝶番構造７の構成は図示したものに限らず、他の開閉可能な構成としてもよい。また、ボルト穴９の形状、数、間隔も実施環境等に応じて適宜変更することができる。以下にその変更例を示す。
【００２４】
図４は、基部３と蓋部５との固定構造のバリエーションを示す部分斜視図である。図４（ａ）に示す例では、基部３側に設けたボルト穴にさらに六角形状の凹部２３を設けて、ここにナット２５が嵌合するよう構成している。鉄筋継ぎ手を閉じて固定する場合、ナット２５を凹部２３に嵌めこんで上からボルトを螺合させる。ナット２５は凹部２３内により回転が阻止されるので、ボルトを回転させて簡単に固定することが可能となる。なお、鉄筋継ぎ手の製造段階でナット２５を接着剤等で継ぎ手に固着させてしまってもよい。作業現場に持って上がる部品点数が少なくなるとともに、固定作業が簡単になる。
【００２５】
図４（ｂ）に示す例では、ボルト穴９の内側に雌ねじを形成して、ナットを不要としている。これにより作業現場に持って上がる部品点数を少なくすることができる。図４（ｃ）に示す例では、基部３と蓋部５が重なる部分に切り込み２７を設けて、ここに側方からボルト−ナットを嵌め込んで固定できるようにしている。ボルトをボルト穴９に通す作業が不要となり、固定作業を簡単に行うことができる。また、図４（ｃ）に示すように、予めボルト−ナットを緩くとめた状態のものを用意しておき、現場で切り込み２７に嵌めて締めるようにすれば、作業を簡便化することができる。
【実施例２】
【００２６】
図５は、本願発明に係る機械式鉄筋継ぎ手の第２実施例の構成を示す斜視図である。図５に示す第２実施例の継ぎ手２９は、図１に示す継ぎ手１の蓋部５を中央で分離させたような構成を有し、第１の蓋部３１と第２の蓋部３３とがそれぞれ別個独立して基部３５に開閉可能に取り付けられている。この場合、蝶番構造３７は２つの蓋部３１、３３を個別に開閉できるよう構成され、また、ボルト穴９も２つの蓋部３１、３３を個別に固定できるよう配設される。その他の構成は図１に示す鉄筋継ぎ手１とほぼ同様であり、これ以上の詳細な構成についての説明は省略する。
【００２７】
本実施例の鉄筋継ぎ手２９は、連結する異形鉄筋を１本ずつ固定することができ、作業能率が飛躍的に向上するという利点を有する。例えば図５において基部３５の手前側端部に片方の鉄筋を配置し、第１の蓋部３１を閉じてボルトで固定する。この間は他方の鉄筋を配置または固定する必要はなく、後で他方の鉄筋を配置して第２の蓋部３３で挟んで固定すればよい。したがって、例えば地上で多数の異形鉄筋を横たわらせたまま各鉄筋の一方の端部に継ぎ手２９を固定しておき、作業現場まで上げて次々と継いでいくことが可能となる。この作業では、既に配置された継ぎ手２９に異形鉄筋の空いている端部を次々と固定していくことで鉄筋構造を組み上げることができ、作業能率が飛躍的に向上する。
【実施例３】
【００２８】
図６は、本願に係る機械式鉄筋継ぎ手の第３実施例の構成を示す斜視図である。本実施例の鉄筋継ぎ手３９は、図１に示す基部３と蓋部５とを切り離し両サイドをボルトで固定するようにしている。すなわち、図６に示すように、基部４１と蓋部４３は同じ形状に構成され、各々が両サイドにボルト穴４５を有する。このように鉄筋継ぎ手３９を構成しても、基部４１と蓋部４３とで２本の異形鉄筋を挟み込んで連結することができる。本実施例の継ぎ手３９は、基部４１と蓋部４３とにまったく同じ形状のものを用いることができ、基部と蓋部との形状が異なる場合よりも製造コストを低減できるという利点を有する。なお、基部４１と蓋部４３の固定構造は図４（ａ）〜（ｃ）に示す例に変更してもよいことは自明である。
【００２９】
また、本実施例の鉄筋継ぎ手でも、蓋部４３を２つに分割して異形鉄筋を一本ずつ固定できるようにしてもよい。この場合は図５に示す継ぎ手２９のようにボルト穴４５を４つ配置する方が好適である。
【実施例４】
【００３０】
図７は、本願に係る鉄筋継ぎ手の第４実施例の構成を示す図であり、図７（ａ）に分解立面図を示し、図７（ｂ）に組み立て図を示す。第４実施例の鉄筋継ぎ手４７は、横方向に配設される異形鉄筋を連結するものであり、２つのスリーブ４９、５１と、これらスリーブを連結するジョイントニップル５３とを具えている。スリーブ４９、５１は図６に示す継ぎ手３９を半分で分割したような形状を有し、さらに、その連結側端部の内周面にジョイントニップル５３と螺合する雌ねじ４９ａ、５１ａが切られている。なお、図７（ａ）はスリーブ４９、５１の基部（または蓋部）のみを示すが、継ぎ手４７はこれらに対応する蓋部（または基部）と組み合わせて用いられる。本実施例の鉄筋継ぎ手４７を用いた作業では、各スリーブ４９、５１をそれぞれ異形鉄筋の端部に固定し、さらにスリーブ同士をジョイントニップル５３で連結して２本の鉄筋を連結する。
【００３１】
スリーブ４９、５１には、異形鉄筋の筋を収容する溝１１と、鉄筋の先端が納まる空洞１３が設けられており、これらは図１に示す継ぎ手１の溝および空洞とほぼ同様の作用効果を有する。ジョイントニップル５３は、両側へ延びる雄ねじ部５５ａ、５５ｂと、中央にある断面六角形のヘッド部５５ｃとを具えている。ここで、雄ねじ部５５ａ、５５ｂはその螺旋が逆向きに構成されており、スリーブ４９、５１の雌ねじ４９ａ、５１ａも各々雄ねじ５５ａ、５５ｂに対応する方向に切られている。
【００３２】
図７（ａ）に示すスリーブ４９、５１にそれぞれ異形鉄筋を固定し、ジョイントニップル５３の両端部に両スリーブをあてがってジョイントニップル５３を回転させる。雄ねじ５５ａ、５５ｂは逆方向に切られているため、ジョイントニップル５３を回転させると両スリーブとニップルとが同時に咬み合い、スリーブ４９とスリーブ５１とが互いに近づく方向に引っ張られる。なお、ジョイントニップル５３のヘッド部５５ｃは断面六角形であるため、スパナ等を用いて強い力で回転させることができる。
【００３３】
水平方向に異形鉄筋を連結すると、通常はその重量により弛みが生じてしまう。本実施例の鉄筋継ぎ手４７では、ジョイントニップル５３を回転させることによりスリーブ間の距離を調整することができる。したがって、弛んだ箇所の継ぎ手４７のジョイントニップル５３を回転させて、弛んだ状態の鉄筋を緊張させることができる。
【実施例５】
【００３４】
図８は、本発明に係る鉄筋継ぎ手の第５実施例の構成を示す斜視図であり、図８（ａ）にスリーブ５７の分解図を示し、図８（ｂ）に全体の組み立て図を示す。本実施例は図７に示す第４実施例のように、横方向に渡される異形鉄筋を連結するものであり、２つのスリーブで２本の異形鉄筋を固定してスリーブ間の距離を調整可能に長尺ボルトで連結するものである。
【００３５】
図８（ａ）に示すように、スリーブ５７は基部５９と蓋部６１からなり、両者で異形鉄筋を挟み込んでボルト−ナットで固定する構成を有する。基部５９の両サイドの長手方向中央部にはスリーブ５７自身と同方向に延在するボルト通し穴５９ａが設けられている。一方、蓋部６１の両サイドの長手方向両端部にも同様に、片側２つずつ計４つのボルト通し穴６１ａが設けられている。図８（ｂ）に示すように、スリーブ５７の基部５９と蓋部６１を接合させると、両部材のボルト通し穴５９ａと６１ａが一直線上に整列する。なお、内周面の溝などの構成は上述の第４実施例とほぼ同様とする。
【００３６】
横方向に連結されるべき２本の異形鉄筋の端部にそれぞれスリーブ５７を固定して、図８（ｂ）に示すように２本の長尺ボルト６３で両スリーブを連結する。長尺ボルト６３とナット６５との螺合状態を調節することにより、スリーブ間の距離を調整することができる。したがって、横方向に延在する異形鉄筋の間隔を調整して弛みを除去することができる。
【実施例６】
【００３７】
図９に、第６実施例に係るスリーブ６９の構成を示す。図９に示すスリーブ６９では、蓋部７１側のみの両サイドにボルト通し穴７３を設け、この蓋部７１を基部７５に固定するよう構成している。図８に示す鉄筋継ぎ手では組み立て時にボルト通し穴が不整合となる可能性があるが、本実施例の鉄筋継ぎ手６９ではそのような心配がなくなるとともに、加工箇所を少なくして安価に製造することができる。
【実施例７】
【００３８】
図１０は、鉄筋継ぎ手の第７実施例の構成を示す斜視図である。図１０に示すように、本実施例の鉄筋継ぎ手は、スリーブ７７の基部７９と蓋部８１がそれぞれ両サイドにボルト通し穴を２分割した構成を有し、基部７９と蓋部８１を合体させることによりボルト通し穴８３が完成されるようにしている。このスリーブ７７では基部７９と蓋部８１にまったく同じ形状のものを用いることができ、製造コストや流通コストが低減する。また、ボルト通し穴８３も一直線となるため長尺ボルトが通しづらいといった問題が生じることがない。
【００３９】
図１１は、第７実施例のさらなる変形例を示す正面図である。上記の図１０に示す例では基部７９と蓋部８１を固定するための穴８５をボルト通し穴８３の内側に設けているのに対し、図１１（ａ）に示す例では、基部と蓋部を固定するためのボルト穴８７を、２つのスリーブを連結するためのボルト通し穴８９の外側に設けている。
【００４０】
図１１（ｂ）に示す例は上記の２例を組み合わせたような構成を有し、一対のボルト通し穴９１のそれぞれ両脇にボルト穴９３ａ、９３ｂを設けて構成されている。この構成により強固に異形鉄筋および長尺ボルトを保持することができる。
【００４１】
本発明の実施例のいくつかについて図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施例に限定されるものではなく、本発明は他にも様々な実施例として実現することができる。特に、継ぎ手の内径や長さ、用いる素材の強度などは適用する実施環境に応じて適宜のものを採用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の機械式鉄筋継ぎ手は、建造物などのコンクリート構造体の芯材として用いられる異形鉄筋を連結するのに適しており、縦方向に連設される異形鉄筋の連結のみならず、横方向に連接される異形鉄筋を連結したうえでその重量による弛みをとる目的にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る機械式鉄筋継ぎ手の構成を示す斜視図である（実施例１）。
【図２】図１に示す鉄筋継ぎ手１を閉じた状態を示す斜視図である（実施例１）。
【図３】図１に示す鉄筋継ぎ手１で鉄筋を連結した状態を示す部分断面図である（実施例１）。
【図４】継ぎ手の基部と蓋部との固定構造のバリエーションを示す部分斜視図である。
【図５】本発明に係る機械式鉄筋継ぎ手の構成を示す斜視図である（実施例２）。
【図６】本発明に係る機械式鉄筋継ぎ手の構成を示す分解斜視図である（実施例３）。
【図７】本発明に係る機械式鉄筋継ぎ手の構成を示す図である（実施例４）。
【図８】本発明に係る機械式鉄筋継ぎ手の構成を示す図である（実施例５）。
【図９】本発明に係る機械式鉄筋継ぎ手の構成を示す図である（実施例６）。
【図１０】本発明に係る機械式鉄筋継ぎ手の構成を示す図である（実施例７）。
【図１１】図１０に示すスリーブの変形例の構成を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１、２９、３９、４７    鉄筋継ぎ手
３、３５、４１、７５、７９    基部
５、３１、３３、４３、７１、８１    蓋部
７、３７    蝶番構造
９、４５    ボルト穴
１１    溝
１３    空洞
２１    異形鉄筋
４９、５１、５７、６９、７７    スリーブ
５３    ジョイントニップル
５９ａ、６１ａ    ボルト通し穴
６３    長尺ボルト
【図１】
2005213855.tif 000003
【図２】
2005213855.tif 000004
【図３】
2005213855.tif 000005
【図４】
2005213855.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005213855.tif 000008
【図７】
2005213855.tif 000009
【図８】
2005213855.tif 000010
【図９】
2005213855.tif 000011
【図１０】
2005213855.tif 000012
【図１１】
2005213855.tif 000013