(57)【要約】【課題】  両面印刷において、原稿のセット状態や原稿サイズに拘わらず第１の画像と第２の画像との間に所定の間隔を有するように製版でき、印刷用紙間の間隔が少ないことによる不具合を解消できるとともに低コスト化を実現できるようにする。【解決手段】  例えばコンタクトガラス上に原稿が密接して並べられても、スキャナの原稿読み取り動作に並行して、マスタ６４上に第１の画像としての表面画像２０１を製版するとともに、所定の間隔２０４マスタ６４を空送りし、その後第２の画像としての裏面画像２０２を製版するように制御する。【選択図】      図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿画像を読み取り、製版手段により１版分の長さ内に表面印刷用の第１の画像と裏面印刷用の第２の画像が製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装して印刷を行う両面印刷装置において、
原稿画像の読み取り動作と並行して製版動作が行われ、原稿サイズの情報に基づいて第１の画像と第２の画像を認識するとともに第１の画像と第２の画像との間に所定の間隔を設けて製版するように制御する製版制御手段を有していることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の両面印刷装置において、
原稿サイズの情報が、コンタクトガラスの下方に配置された複数の反射型フォトセンサにより検出された情報であることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項３】
請求項１記載の両面印刷装置において、
原稿サイズの情報が、印刷装置本体に設けられた原稿サイズ入力手段を介して入力された情報であることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項４】
請求項１記載の両面印刷装置において、
原稿サイズの情報が、自動原稿搬送装置により検出された情報であることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項５】
請求項１記載の両面印刷装置において、
印刷用紙のサイズと原稿サイズが異なる場合、上記製版制御手段は読み取られた画像の変倍の制御を行ってサイズを適合させることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、
原稿サイズの情報に基づいて第２の画像が存在しないと判断された場合、上記製版制御手段は空白のダミー原稿を設定し、該ダミー原稿を第２の画像とすることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項７】
原稿の画像情報に基づいて１版分の長さ内に表面印刷用の第１の画像と裏面印刷用の第２の画像が製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装して印刷を行う両面印刷装置において、
原稿の画像情報が印刷装置本体の外部に設けられた出力手段から出力され、奇数枚目の原稿の第１の画像と偶数枚目の原稿の第２の画像との間に所定の間隔を設けて製版するように制御する製版制御手段を有していることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項８】
請求項７記載の両面印刷装置において、
全原稿枚数が奇数枚の場合、上記製版制御手段は最後の原稿の次に空白のダミー原稿を設定し、該ダミー原稿を第２の画像とすることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、
接離自在な押圧部材で１枚目の印刷用紙を上記印刷ドラムに押圧して第１の画像と第２の画像の何れか一方を印刷し、該印刷された印刷用紙を一旦再給紙手段へ案内し、２枚目の印刷用紙を給紙して１枚目の印刷用紙と同様に上記一方の画像を印刷した後上記再給紙手段へ案内するとともに該再給紙手段に収容されていた印刷用紙を２枚目の印刷用紙の後に給紙してその反対側の面に他方の画像を印刷して排出することを繰り返す構成を有していることを特徴とする両面印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用紙の表裏面への印刷が可能な両面印刷装置に関し、詳しくは、１版分の長さ内に表面印刷用の画像と裏面印刷用の画像が製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装して印刷を行う両面印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許第２８８００５２号公報には、第１の画像を片面に印刷して排紙し、第２の画像を製版した後、第１の画像が印刷された印刷用紙を自動的に再給紙して両面印刷を行う、いわゆる２パス方式の両面印刷装置が開示されている。この方式では、２回分の製版・印刷時間が必要であるとともに、自動再給紙のための時間が必要となる。このため、両面印刷装置のメリットである時間生産性が低い。
自動再給紙機構の制約から、一度に印刷できる両面印刷の枚数も少なく、より多くの印刷枚数に対処する場合には、上記両面印刷サイクルを繰り返すことになる。両面を読み取ることが可能なＡＤＦ（自動原稿搬送装置）はあるが、一度読み取り排出された原稿を再度給紙して読み取るＡＤＦは大変高価である。
従って、高価な画像メモリを搭載しなければ、両面印刷サイクルを繰り返すことはできない。また、両面印刷を繰り返す度に、製版及び給・排版の時間もかかる上に、マスタの耐刷枚数は十分あるにも拘わらず、新規にマスタを製版し直すという不経済性も避けられなかった。
【０００３】
特開平６−７１９９６号公報には、２つの印刷ドラムを上下に対向配置し、互いに突き合わせて同時に印刷用紙の両面に印刷する両面印刷装置が開示されている。従って、片面印刷をする場合でも相手の印刷ドラムが押圧部材として必要となり、そのためにわざわざ無製版のマスタを相手の印刷ドラムに巻装する必要がある。片面印刷の場合でも２版分のマスタが必要になるので、片面印刷専用装置と比較すると２倍分の版コストがかかってしまう。
また、２版分を給・排版するので、無製版自体は通常の製版よりも多少高速な製版が可能だとしても、ファーストプリントタイムが遅くならざるを得ない。
通常の印刷ドラムの内面は円形状になっており、マスタを挟持するクランパは印刷ドラムの外周面に突出状態に設けられている。画像印刷領域で当接していた２つの印刷ドラムは、クランパの周辺領域ではクランパの突起部との干渉を回避するための凹部を互いに有していなければならない。印刷ドラムと比較的小さな外径のプレスローラとの組み合わせに比較して、同じ大きな外径を有する印刷ドラム同士の場合はクランパの突起部との干渉を回避する凹部も必然的に大きくならざるを得ず、印刷範囲が狭くならないようにするには、印刷ドラムの外径を更に大きくするしかなく、悪循環となってしまう。
【０００４】
特開平８−３３２７６８号公報には、表面と裏面の画像が製版されたマスタを印刷ドラムに巻装し、裏面の画像をプレスローラとしての転写ローラに一旦転写し、その後印刷用紙を通紙して印刷用紙の表面、裏面に同時に印刷する方式の両面印刷装置が開示されている。
この方式では、印刷ドラムから印刷用紙へ直接印刷された表面画像濃度と、印刷用紙とは吸収性が異なる転写ローラから再転写により印刷された裏面画像濃度では濃度差が出てしまう。
通常の片面印刷時の給紙タイミングと両面印刷時の給紙タイミングは大きく異なる。このため、給紙系の機構、制御が複雑になり、高価になる。
通常の孔版印刷でのマスタ上の画像は鏡像となるが、中間転写する方式では、表面画像は鏡像、裏面画像は正像とする必要がある。鏡像のみを製版する方式では、マスタの搬送方向や製版のドットの向きを適切に選ぶことで鏡像処理のコストはかからないが、正像と鏡像のどちらも製版する場合には鏡像反転回路を追加しなければならず、コストアップとなる。
【０００５】
特開２００３−２３７２０７号公報には、原稿画像の読み取り情報に基づいて１版分の長さ（印刷ドラムの周長に対応したマスタの長さ。以下、同じ。）内に表面印刷用の第１の画像と裏面印刷用の第２の画像が製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、接離自在なプレスローラで１枚目の印刷用紙を上記印刷ドラムに押圧して第１の画像と第２の画像の何れか一方を印刷し、該印刷された印刷用紙を一旦再給紙手段へ案内し、２枚目の印刷用紙を給紙して１枚目の印刷用紙と同様に上記一方の画像を印刷した後上記再給紙手段へ案内するとともに該再給紙手段に収容されていた印刷用紙を２枚目の印刷用紙の後に給紙してその反対側の面に他方の画像を印刷して排出することを繰り返す方式の両面印刷装置が記載されている。
両面印刷時においては、印刷用紙のサイズに拘わらずマスタの先端から所定距離離れた第１の位置から第１の画像を製版し、第１の位置から所定距離離れた第２の位置から第２の画像を製版し、第１の画像と第２の画像との間に間隔（余白部）を設けるようになっている。
余白部を適正に設けることによって、表裏面の画像位置のずれを防止することができる。原稿画像の読み取り情報は一旦画像メモリに格納し、製版時に呼び出すようになっている。
【０００６】
【特許文献１】特許第２８８００５２号公報
【特許文献２】特開平６−７１９９６号公報
【特許文献３】特開平８−３３２７６８号公報
【特許文献４】特開２００３−２５６８９号公報
【特許文献５】特開平７−１５４５４７号公報
【特許文献６】特開平９−９５０３５号公報
【特許文献７】特開２００３−２３７２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特開２００３−２３７２０７号公報に記載された構成では、表裏面の画像位置のずれを防止することができるとともに、両面印刷における時間生産性を向上させることができ、片面印刷の場合も無駄なく実施することができる。
しかしながら、原稿画像の読み取り情報を一旦画像メモリに格納する方式であるため、画像メモリによるコスト上昇を避けられなかった。
例えば、コンタクトガラス上に両面原稿を並べてセットし、スキャナで読み取りながら同時に製版する方式では画像メモリは不要で、これによるコスト上昇を回避できるが、原稿が密着して並べられた場合第１の画像と第２の画像との間に製版間隔が形成されないときもあり、このような場合には給紙タミングが非常にタイトなものとなり実際上困難となる。
また、オペレ−タによってセットされた原稿間に隙間ができるとともに該隙間の大きさがバラツキ、これが表裏面の画像位置のずれを引き起こしていた。
【０００８】
また、両面原稿枚数が奇数枚の場合、自動で製版間隔を設定して製版するようにしてあると、最後のページでは第１の画像のみしか存在しないため、製版間隔を自動設定することができず、製版処理が継続できなくなるという問題があった。
【０００９】
本発明は、低コストで表裏面の画像位置のずれを防止することができる両面印刷装置の提供を、その目的とする。
また、本発明は、両面原稿枚数が奇数枚の場合でも製版間隔を自動設定することができる両面印刷装置の提供を、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、原稿画像を読み取り、製版手段により１版分の長さ内に表面印刷用の第１の画像と裏面印刷用の第２の画像が製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装して印刷を行う両面印刷装置において、原稿画像の読み取り動作と並行して製版動作が行われ、原稿サイズの情報に基づいて第１の画像と第２の画像を認識するとともに第１の画像と第２の画像との間に所定の間隔を設けて製版するように制御する製版制御手段を有していることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の両面印刷装置において、原稿サイズの情報が、コンタクトガラスの下方に配置された複数の反射型フォトセンサにより検出された情報であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明では、請求項１記載の両面印刷装置において、原稿サイズの情報が、印刷装置本体に設けられた原稿サイズ入力手段を介して入力された情報であることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明では、請求項１記載の両面印刷装置において、原稿サイズの情報が、自動原稿搬送装置により検出された情報であることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明では、請求項１記載の両面印刷装置において、印刷用紙のサイズと原稿サイズが異なる場合、上記製版制御手段は読み取られた画像の変倍の制御を行ってサイズを適合させることを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明では、請求項１乃至５のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、原稿サイズの情報に基づいて第２の画像が存在しないと判断された場合、上記製版制御手段は空白のダミー原稿を設定し、該ダミー原稿を第２の画像とすることを特徴とする。
【００１６】
請求項７記載の発明では、原稿の画像情報に基づいて１版分の長さ内に表面印刷用の第１の画像と裏面印刷用の第２の画像が製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装して印刷を行う両面印刷装置において、原稿の画像情報が印刷装置本体の外部に設けられた出力手段から出力され、奇数枚目の原稿の第１の画像と偶数枚目の原稿の第２の画像との間に所定の間隔を設けて製版するように制御する製版制御手段を有していることを特徴とする。
【００１７】
請求項８記載の発明では、請求項７記載の両面印刷装置において、全原稿枚数が奇数枚の場合、上記製版制御手段は最後の原稿の次に空白のダミー原稿を設定し、該ダミー原稿を第２の画像とすることを特徴とする。
【００１８】
請求項９記載の発明では、請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、接離自在な押圧部材で１枚目の印刷用紙を上記印刷ドラムに押圧して第１の画像と第２の画像の何れか一方を印刷し、該印刷された印刷用紙を一旦再給紙手段へ案内し、２枚目の印刷用紙を給紙して１枚目の印刷用紙と同様に上記一方の画像を印刷した後上記再給紙手段へ案内するとともに該再給紙手段に収容されていた印刷用紙を２枚目の印刷用紙の後に給紙してその反対側の面に他方の画像を印刷して排出することを繰り返す構成を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の発明によれば、原稿画像を読み取り、製版手段により１版分の長さ内に表面印刷用の第１の画像と裏面印刷用の第２の画像が製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装して印刷を行う両面印刷装置において、原稿画像の読み取り動作と並行して製版動作が行われ、原稿サイズの情報に基づいて第１の画像と第２の画像を認識するとともに第１の画像と第２の画像との間に所定の間隔を設けて製版するように制御する製版制御手段を有していることとしたので、２枚の原稿を隙間無く並べてセットしたり、原稿間に隙間がある状態でセットしたり、あるいは２つの画像を有する１枚の原稿をセットしたりした場合でも常に第１の画像と第２の画像との間に所定の間隔を有するように製版でき、給紙タイミングの余裕の無さによる不具合を防止できる。ユーザは製版位置を気にすることなく原稿をセットするだけで両面印刷を行うことができ、使用性の向上を図ることができる。また、画像メモリを用いないので低コスト化を実現できる。
【００２０】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の両面印刷装置において、原稿サイズの情報が、コンタクトガラスの下方に配置された複数の反射型フォトセンサにより検出された情報であることとしたので、コンタクトガラスにセットする方式において原稿サイズを高精度に検知できる。
【００２１】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の両面印刷装置において、原稿サイズの情報が、印刷装置本体に設けられた原稿サイズ入力手段を介して入力された情報であることとしたので、低コストで原稿サイズを検知できる。
【００２２】
請求項４記載の発明によれば、請求項１記載の両面印刷装置において、原稿サイズの情報が、自動原稿搬送装置により検出された情報であることとしたので、原稿自動搬送方式において原稿サイズを高精度に検知できる。
【００２３】
請求項５記載の発明によれば、請求項１記載の両面印刷装置において、印刷用紙のサイズと原稿サイズが異なる場合、上記製版制御手段は読み取られた画像の変倍の制御を行ってサイズを適合させることとしたので、ユーザは原稿サイズを気にすることなく両面印刷を行うことができ、使用性の向上を図ることができる。
【００２４】
請求項６記載の発明によれば、請求項１乃至５のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、原稿サイズの情報に基づいて第２の画像が存在しないと判断された場合、上記製版制御手段は空白のダミー原稿を設定し、該ダミー原稿を第２の画像とすることとしたので、自動設定による製版動作を確実に終了させることができる。
【００２５】
請求項７記載の発明によれば、原稿の画像情報に基づいて１版分の長さ内に表面印刷用の第１の画像と裏面印刷用の第２の画像が製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装して印刷を行う両面印刷装置において、原稿の画像情報が印刷装置本体の外部に設けられた出力手段から出力され、奇数枚目の原稿の第１の画像と偶数枚目の原稿の第２の画像との間に所定の間隔を設けて製版するように制御する製版制御手段を有していることとしたので、パーソナルコンピュータ等からの画像データ出力の場合でも常に第１の画像と第２の画像との間に所定の間隔を有するように製版でき、給紙タイミングの余裕の無さによる不具合を防止できる。また、画像メモリを用いないので低コスト化を実現できる。
【００２６】
請求項８記載の発明によれば、請求項７記載の両面印刷装置において、全原稿枚数が奇数枚の場合、上記製版制御手段は最後の原稿の次に空白のダミー原稿を設定し、該ダミー原稿を第２の画像とすることとしたので、自動設定による製版動作を確実に終了させることができる。
【００２７】
請求項９記載の発明によれば、請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、接離自在な押圧部材で１枚目の印刷用紙を上記印刷ドラムに押圧して第１の画像と第２の画像の何れか一方を印刷し、該印刷された印刷用紙を一旦再給紙手段へ案内し、２枚目の印刷用紙を給紙して１枚目の印刷用紙と同様に上記一方の画像を印刷した後上記再給紙手段へ案内するとともに該再給紙手段に収容されていた印刷用紙を２枚目の印刷用紙の後に給紙してその反対側の面に他方の画像を印刷して排出することを繰り返す構成を有していることとしたので、表裏面の画像位置のずれを防止することができるとともに、両面印刷における時間生産性を向上させることができ、且つ、片面印刷の場合も無駄なく実施することができるとともに画像メモリ不要による低コスト化を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図１２に基づいて説明する。
まず、図１、図５乃至図１２に基づいて、本実施形態における印刷装置としての反転再給紙方式の両面孔版印刷装置１の構成を簡単に説明するとともに、印刷動作の要旨を説明する。
図１に示すように、印刷ドラム１２は矢印方向（時計回り方向）に回転駆動される。印刷ドラム１２の外周面には、製版部３により穿孔製版されたマスタ６４がその先端部をクランパ１９によりクランプされて巻装されるようになっている。
製版されたマスタ６４には、図８に示すように、表面印刷用の第１の画像２０１（以下、「表面画像２０１」という）と、裏面印刷用の第２の画像２０２（以下、「裏面画像２０２」という）が印刷ドラム１２の回転方向に順に並んで形成されている。孔版印刷では、マスタ６４から印刷用紙（記録媒体）に直接転写されるので、マスタ６４上の画像は鏡像になる。図８は、印刷ドラム１２に巻き付けた状態を展開してフィルム面側から見た図である。
表面画像２０１と裏面画像２０２の間には、所定の間隔２０４が設定されている。図８において、符号両面２０３は綴じ代部を示している。
【００２９】
これらマスタ６４上の画像の元となるデジタル画像データは、原稿を図１に示す画像読取部（スキャナ）７で読み取って作成される。原稿のセットは、図示しない自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）や自動両面原稿搬送装置（ＡＲＤＦ）、あるいはオペレータによるコンタクトガラス９３上への原稿セット操作により行われる。これらのデジタル画像データが製版部３に送られて両面印刷用のマスタ製版が行われる。また、デジタル画像データは、ネットワーク上からコントローラ１１３経由で制御手段１２９に入力する場合もある（図１４参照）。
昇降可能な給紙トレイ６７には印刷用紙Ｐが積載されている。印刷用紙Ｐは表面画像２０１と裏面画像２０２の大きさに適応したサイズを有している。すなわち、片面印刷時の最大印刷サイズが例えばＡ３サイズである場合には、両面印刷の場合の最大印刷サイズはおおよそＡ４サイズとなり、最大通紙サイズもＡ４サイズとなる。通紙方向は短手方向（縦置き）となる。
【００３０】
印刷用紙Ｐは給紙部４から１枚ずつ分離されてレジストローラ対７１へ送られ、ここで一旦停止されてスキューを修正される。この状態にあるのが印刷用紙Ｐ３である。その後、印刷用紙Ｐ３はレジストローラ対７１により所定の位相タイミングで印刷ドラム１２と押圧部材としてのプレスローラ１３の間である印圧部へ向けて送り出される。
上記所定の位相タイミングを含め、一般的な位相タイミングの発生方法を説明する。印刷ドラム１２には位相タイミング検知板１３３が取り付けられており、これに対応して装置本体１１側に設置されたホームポジションセンサ（フォトインタラプタ）１３４により位相タイミング信号が発生する。
図５に示す給紙部４は、上記位相タイミング信号と図示しないメインモータが一定角度回転する毎に発生する回転パルス信号を用いて、印刷ドラム１２の回転位相位置（タイミング）をリアルタイムで検知・認識することができる。
印刷ドラム１２の任意の位相角度にて位相タイミング信号を発生させるためには、位相タイミング検知板１３３が印刷ドラム１２の任意の位相角度分の回転位相位置（タイミング）を検知してから位相タイミング信号を発生させる。これにより、位相タイミング信号を遅らせて発生することができる。この結果、給紙部４は、印刷ドラム１２の任意の位相角度にて位相タイミング信号を発生することが可能となる。
【００３１】
印刷部２で表面画像２０１を印刷された印刷用紙Ｐ２は、上向き（二点鎖線で示す位置）に切り換えられている切換部材１０により図１の左下の方向に案内され、再給紙トレイとしての補助トレイ８に向けて排出される。排出された印刷用紙Ｐ２は補助トレイ８のフェンス８ａに突き当たり、補助トレイ８に着地する。
補助トレイ８に収容された印刷用紙Ｐ２は後述するベルト式の吸引搬送装置により矢印方向（右方向）に搬送され、その先端をストッパとしての再給紙位置決め部材２４に突き当てられて停止する。
印刷用紙Ｐ２はこの状態で待機しており、次の印刷用紙Ｐ３が表面画像２０１を印刷されるタイミングで印圧部へ送られた後、これに続いて、裏面画像２０２を印刷されるタイミングで、プレスローラ１３の周面に沿って印圧部へ向けて再給紙される。プレスローラ１３と接触する面には表面画像２０１が印刷されているが、印刷用紙Ｐ２がプレスローラ１３の表面に密着しているため、位置ずれは生じず、こすれ汚れや画線の太りなどの不具合は発生しない。
上記次の印刷用紙Ｐ３の後端と印刷用紙Ｐ２の先端の間には、上述した所定の間隔２０４に対応した適正な隙間が存在するようになっている。
再給紙された印刷用紙Ｐ２は反転されており、非印刷面が上面となり該上面に裏面画像２０２を印刷される。
【００３２】
両面印刷を完了して印刷部２を抜けた印刷用紙Ｐ１は、下向き（実線で示す位置）に切り換えられている切換部材１０により左方向に案内され、後述するベルト式の吸引搬送装置により搬送されて排紙トレイ８６上に排出、積載される。
印刷用紙Ｐ１は、図１０（ａ）に示すように、裏面画像２０２を上にした状態で排出される。図１０（ｂ）は排出された印刷用紙Ｐ１を透視した場合の表面画像２０１を示している。
両面印刷を行う場合には、図６に示す操作パネル１０３上の両面印刷モードボタン１０５を押す。両面印刷モードボタン１０５を押すと、両面印刷モード表示ランプ１０７が点灯し、図７に示す制御手段１２９へ指令が出される。
図６に示すように、片面印刷を行う場合には片面印刷モードボタン１０６が押され、片面印刷モード表示ランプ１０８が点灯する。片面印刷の場合には、図１１に示すように、マスタ６４には全面画像２０５が製版される。すなわち、片面印刷の場合には、表面画像２０１と裏面画像２０２を統合した全領域（所定の間隔２０４を含む）に亘って画像を配置することが可能となる。
片面印刷を終えて印刷部２を抜けた印刷用紙Ｐ４（図１２参照）は、下向きに切り換えられている切換部材１０により左方向に案内され、上記吸引搬送装置により搬送されて排紙トレイ８６上に排出、積載される。このように、通常の片面印刷装置と全く同様に片面印刷を行うことができる。
【００３３】
次に、図９に基づいて印圧制御を説明する。両面印刷の場合、印刷１枚目では補助トレイ８上に中間ストックされている印刷用紙は存在しない。従って、補助トレイ８から再給紙されることはなく、この状態で裏面画像２０２に対応する領域でプレスローラ１３が印刷ドラム１２に押圧されると、プレスローラ１３がマスタ６４に直接接触してインキで汚れ、次用紙のインキ汚損を招く。これを防止するために、印刷１枚目の裏面画像２０２の領域では印圧を解除する必要がある。
このため、本実施形態では、表面画像２０１の領域だけ印圧がかかるカム板と、全域で印圧がかかるカム板と、裏面画像２０２の領域だけ印圧がかかるカム板の３つのカム板を用いて印圧を制御するようになっている。
印刷１枚目では表面画像２０１の領域だけ印圧がかかるカム板が選択され、その後は全域で印圧がかかるカム板が選択され、最後の印刷用紙の再給紙においては裏面画像２０２の領域だけ印圧がかかるカム板が選択される。
【００３４】
片面印刷のときは印刷用紙Ｐの搬送経路が比較的直線に近いので、厚紙であっても問題なく印刷することが可能である。しかしながら、両面印刷の場合には、比較的小径のプレスローラ１３に密着して反転する用紙搬送になるので、例えば１３５ｋｇ紙のような厚紙を搬送して印刷することは困難である。
本実施形態では、図６に示すように、操作パネル１０３上の用紙厚みボタン１０９を繰り返し押すことで液晶表示部１１１に用紙厚みが表示され、選択して設定できるようになっている。設定された印刷用紙Ｐの厚みが所定の厚みより大きく、且つ、両面印刷モードが選択されている場合には、制御手段１２９によりその選択が解除されるとともに、液晶表示部１１１に例えば「厚紙選択のため両面印刷できません」なる旨の警告表示がなされる。これにより、オペレータが誤って厚紙で両面印刷し、ジャムを発生させる不具合を回避することができる。
【００３５】
また、操作パネル１０３上の用紙サイズボタン１１０を繰り返し押すことで液晶表示部１１１に用紙サイズが表示され、選択して設定できるようになっている。
両面印刷の場合、本実施形態では最大Ａ４サイズであり、しかも短手方向に通紙しなければならない。従って、Ａ４サイズより大きな印刷用紙Ｐが給紙トレイ６７にセットされていたり、Ａ４サイズであっても長手方向に通紙する向きにセットされている場合、正常に両面印刷できないので制御手段１２９は液晶表示部１１１に例えば「用紙サイズが合わないため両面印刷できません」なる旨の警告表示を行う。
セットされた印刷用紙Ｐのサイズ検知は、図１に示すように、給紙トレイ６７に設けられた印刷用紙サイズ検知センサ７３とサイドフェンス７２のセット幅を検知する図示しない検知手段との検知情報により判断される。
【００３６】
図８に示したように、表面画像２０１と裏面画像２０２の間には所定の間隔２０４を設けている。この所定の間隔２０４により印刷用紙Ｐの重なりが防止される。
所定の間隔２０４が無い場合、あるいは少なすぎる場合には、表面画像２０１のみが印刷された印刷用紙Ｐ２の後端部の上側に再給紙された裏面画像２０２を印刷するための印刷用紙Ｐ２が重なってしまう。この場合、狙った位置に画像が印刷されないだけでなく、表面画像２０１を印刷済みの印刷用紙Ｐ２が補助トレイ８に排出されるときに裏面画像２０２を印刷された両面印刷済みの印刷用紙Ｐ１も補助トレイ８に排出される場合がある。
両面印刷済みの印刷用紙Ｐ１は排紙トレイ８６に排出されなければならないので、所定の間隔２０４を設けることによって不具合を回避することができる。
【００３７】
両面印刷モードが選択されている場合、図１に示す画像読取部７において、コンタクトガラス９３上に表面画像２０１を有する原稿と裏面画像２０２を有する原稿が密着状態で、あるいは若干の隙間をおいて並べてセットされたとき、製版制御手段としての制御手段１２９は、複数の原稿サイズ検知センサ（反射型フォトセンサ）１０２からの検知情報に基づいて全体の原稿サイズを判断する。
制御手段１２９は検知された原稿サイズを基に、原稿の横方向の長さを半分にした長さを表面画像２０１として認識し、残りを裏面画像２０２として認識する。
表面画像２０１と裏面画像２０２が１枚の原稿に記載されている場合も同様に認識される。
図８に示すように、制御手段１２９は製版部３を制御して、表面画像２０１の読み取り動作に並行してマスタ６４上に位置ｍ１（コンタクトガラス９３上のセット基準位置又は自動搬送の読み取り基準位置）から表面画像２０１を製版し、表面画像２０１の製版終了後、マスタ６４を所定の間隔２０４（本実施形態ではＡ４サイズの場合２０ｍｍ）空送りし、続いて位置ｍ２から裏面画像２０２を製版する。
裏面画像２０２の製版開始は、画像読取部７のキャリッジをホーム位置に一旦戻してから再度走行させて裏面画像２０２の先端位置まできたときに読み取り及び製版を開始する。キャリッジを戻す動作をさせないで停止させておき、マスタ６４を所定の間隔２０４空送りしてから続けて読み取り開始し、製版するようにしてもよい。
【００３８】
原稿サイズ及び印刷用紙ＰのサイズがＡ４サイズより小さい場合、所定の間隔２０４もこれに対応して大きくなるが、表面画像２０１の製版基準位置ｍ１及び裏面画像２０２の製版基準位置ｍ２は変化しない。
本実施形態では原稿サイズの検知手段として、コンタクトガラス９３の下に設置された複数の原稿サイズ検知センサ１０２を使用することとしたが、図示しないＡＤＦを使う場合には、例えばＡＤＦの原稿サイドフェンス幅検知と原稿長さ検知の組み合わせにより検知される。
自動検知せずに、例えば操作パネル１０３上に設けられた図示しない原稿サイズ入力手段を介して手動で入力するようにしてもよい。
【００３９】
両面印刷の場合、マスタ６４上に製版される最大画像サイズは、本実施形態の場合、Ａ４縦サイズである。原稿サイズがＡ４縦サイズより大きい場合には、制御手段１２９は原稿画像を縮小（変倍）する制御を行い、表面画像２０１と裏面画像２０２が共に製版読み取り時に印刷用紙Ｐのサイズに合うように画像処理がなされる。画像処理は制御手段１２９の図示しない画像処理部で実行される。
例えば、Ｂ５縦サイズの印刷用紙ＰにＡ４縦サイズの原稿の場合には、制御手段１２９は原稿を８７％に縮小する制御を行う。
【００４０】
次に、図１乃至図５に基づいて、本実施形態における両面孔版印刷装置１の構成及び印刷動作を詳細に説明する。
図１に示すように、両面印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８、再給紙手段９、切換部材１０等を有している。
【００４１】
印刷装置本体１１のほぼ中央に配設された印刷部２は、印刷ドラム１２とプレスローラ１３とを有している。
印刷ドラム１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対のフランジと、各フランジの外周面に巻装された図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されており、印刷ドラム駆動手段１２１（図５参照）によって回転駆動されると共に印刷装置本体１１に対して着脱可能に構成されている。印刷ドラム１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。
【００４２】
印刷ドラム１２の内部にはインキ供給手段１５が配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４、インキローラ１６、ドクターローラ１７等を有している。
インキローラ１６は印刷ドラム１２内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を印刷ドラム１２の内周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって印刷ドラム１２と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７も前記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラ１６の周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって印刷ドラム１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には複数の小さな孔が穿設されており、支軸１４から供給されたインキがインキローラ１６とドクターローラ１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることによりインキ溜まり１８が形成される。
【００４３】
印刷ドラム１２の外周面上には、印刷ドラム１２の一母線に沿った平面をなす図示しないステージ部が形成されており、この上には印刷ドラム１２の外周面上にマスタの先端部を保持させるクランパ１９が配設されている。クランパ１９は、印刷ドラム１２が所定の位置まで回転されたときに図示しない開閉手段によって開閉される。
印刷ドラム１２の下方にはプレスローラ１３が配設されている。プレスローラ１３は金属製の芯部１３ａにゴム等の弾性体を巻成して構成されており、印刷ドラム１２の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ１３は、図２に示すように芯部１３ａの両端部を一対のアーム部材２０によって回転自在に支持されている。略Ｌ字形状を呈する各アーム部材２０は、その曲折部近傍の部位に取り付けられた揺動軸２１によってそれぞれ一体化されており、揺動軸２１は印刷装置本体１１によって回動自在に支持されている。
【００４４】
各アーム部材２０間には、プレスローラ１３の他、再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送部材２５、クリーニングローラ２６、ガイド板２７等が設けられている。
プレスローラ１３の右方近傍に配設された再給紙案内部材２２は、各支軸２８ａ、２９ａ、３０ａ上にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレスローラ１３の周面に圧接させた複数のころ状のローラ２８、２９、３０と、用紙Ｐをプレスローラ１３の周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板３１とを有している。
各支軸２８ａ、２９ａ、３０ａはそれぞれの両端部を各アーム部材２０に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によってそれぞれ芯部１３ａに向けて付勢されている。
各ローラ２８、２９、３０は、対応する支軸２８ａ、２９ａ、３０ａに、プレスローラ１３のほぼ全幅にわたってそれぞれ所定の間隔をもって一体的に取り付けられている。用紙ガイド板３１はプレスローラ１３の周面から各ローラ２８、２９、３０の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各アーム部材２０に固着されている。用紙ガイド板３１は芯部１３ａを中心とした円弧を形成する曲面となるように形成されており、用紙ガイド板３１には各ローラ２８、２９、３０の周面をプレスローラ１３の周面に当接させるための複数の開口部が形成されている。
【００４５】
プレスローラ１３の下方には再給紙レジストローラ２３が配設されている。コロ状の再給紙レジストローラ２３は支軸２３ａに回転自在に支持されており、支軸２３ａは揺動アーム３２の一端に取り付けられている。略へ字形状を呈する揺動アーム３２は各アーム部材２０間に固設された支軸３２ａにその曲折部を揺動自在に支持されており、その配設位置は再給紙レジストローラ２３がプレスローラ１３の幅方向のほぼ中央部に位置し、且つ自身が各ローラ３０の配設位置の中間に位置するように定められている。
揺動アーム３２の他端には、図示しないブラケットを介して一方のアーム部材２０に取り付けられたソレノイド３３のプランジャ３３ａと、一端を一方のアーム部材２０に固着され揺動アーム３２に対して支軸３２ａを中心に図２において反時計回り方向への回動付勢力を付与する引張ばね３４の他端とが取り付けられている。この構成より再給紙レジストローラ２３は、ソレノイド３３が作動されるとその周面を所定の圧接力でプレスローラ１３の周面に圧接する図２に実線で示す圧接位置を占め、ソレノイド３３の作動が解除されると引張ばね３４の付勢力によってその周面がプレスローラ１３の周面から離間する図２に二点鎖線で示す離間位置を占める。ソレノイド３３と引張ばね３４とによって再給紙レジスト接離機構４０が構成されている。
【００４６】
再給紙レジストローラ２３の上方近傍には再給紙位置決め部材２４が配設されている。再給紙位置決め部材２４は断面Ｌ字形状を呈する板材からなり、その幅はプレスローラ１３の幅とほぼ同じ幅となるように形成されていて、その曲折端部２４ａが上方を向く態様で両端部を各アーム部材２０に固着されている。
再給紙位置決め部材２４には、再給紙レジストローラ２３が揺動時に衝突しないための図示しない切欠部が形成されている。
【００４７】
プレスローラ１３の下方であって再給紙位置決め部材２４の左方には再給紙搬送部材２５が配設されている。再給紙搬送部材２５は、搬送部材本体３５、駆動ローラ３６、従動ローラ３７、無端ベルト３８、吸引ファン３９等を有しており、その上面に補助トレイ８を一体的に有している。
上面が開放され、その幅が各アーム部材２０間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体である搬送部材本体３５は用紙搬送方向上流側及び下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、図示しない各軸受は駆動軸３６ａ及び従動軸３７ａをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸３６ａはその両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しており、貫通した両端部は印刷装置本体１１に設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。
また、駆動軸３６ａの一端には図示しない駆動ギヤが取り付けられており、駆動軸３６ａは印刷装置本体１１に設けられた搬送部材駆動モータ１２２（図８参照）によって回転駆動される。従動軸３７ａはその両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しないように構成されている。搬送部材本体３５の用紙搬送方向上流側端部の両側面外側にはボス３５ａがそれぞれ一体的に設けられており、各ボス３５ａは各アーム部材２０に形成された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。この構成より搬送部材本体３５は、後述するプレスローラ接離機構５５によりプレスローラ１３が印刷ドラム１２に対して接離される際に、各アーム部材２０の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。
【００４８】
コロ状をなす複数の駆動ローラ３６はそれぞれ駆動軸３６ａに一体的に取り付けられており、各駆動ローラ３６間にはそれぞれ所定の間隔が設けられている。駆動ローラ３６と同形状である複数の従動ローラ３７は、各駆動ローラ３６と同間隔でそれぞれ従動軸３７ａに一体的に取り付けられている。
各駆動ローラ３６とこれに対応した各従動ローラ３７との間には、図示しない複数の穴部を有する無端ベルト３８が所定の張力でかけ渡されている。摩擦抵抗部材からなる無端ベルト３８は、搬送部材駆動モータ１２２によって駆動軸３６ａが回転駆動されることにより図２に矢印で示す方向に移動される。
【００４９】
搬送部材本体３５の下面には吸引ファン３９が一体的に取り付けられており、搬送部材本体３５の上面には補助トレイ８が一体的に取り付けられている。補助トレイ８には各無端ベルト３８を用紙搬送面に臨ませるための図示しない複数の開口部が形成されており、その用紙搬送方向下流側端部には搬送される用紙Ｐを受け止めるためのフェンス８ａが一体的に形成されている。
吸引ファン３９の取付面である搬送部材本体３５の下面には図示しない穴部が設けられており、これにより吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送部材本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に用紙Ｐを吸引させる。吸引ファン３９の吸引力及び無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、用紙Ｐの先端が再給紙位置決め部材２４の曲折端部２４ａに当接した際に、用紙Ｐと各無端ベルト３８との間で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されている。
上述した再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、及び再給紙搬送部材２５によって再給紙手段９が構成されている。
【００５０】
プレスローラ１３の近傍であって再給紙搬送部材２５の上方に位置する部位には、プレスローラ１３の周面をクリーニングするクリーニングローラ２６が配設されている。プレスローラ１３の幅とほぼ同じ幅を有するクリーニングローラ２６は、少なくともその表面が和紙やスポンジ等の吸湿性の高い材質によって構成されており、その中心に芯部２６ａを一体的に有している。
クリーニングローラ２６は芯部２６ａを各アーム部材２０に形成された図示しない長穴に嵌合されることで回転自在に支持されており、この長穴内に設けられた図示しない付勢手段によってプレスローラ１３に向けて付勢され、その周面をプレスローラ１３の周面に所定の圧接力で常時圧接されている。クリーニングローラ２６は、一方のアーム部材２０に設けられた図示しないクリーニングローラ駆動手段によって、プレスローラ１３の回転時においてプレスローラ１３と同方向に、プレスローラ１３の周速度の１０分の１程度の周速度で回転駆動される。
【００５１】
クリーニングローラ２６の左上方にはガイド板２７が配設されている。板材であるガイド板２７はその両端部を各アーム部材２０に固設されており、プレスローラ１３によって印刷ドラム１２に圧接された用紙Ｐがクリーニングローラ２６に触れないように、かつ補助トレイ８に向かうように案内する。
ガイド板２７はプレスローラ１３及びクリーニングローラ２６の周面に近接する位置に配設されている。なお、クリーニングローラ２６は本両面印刷装置において必要不可欠ではない。
各アーム部材２０のプレスローラ１３が支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転自在なカムフォロア４１が互いに外側を向く態様で配設されている。また、各アーム部材２０のカムフォロア４１が配設された位置の近傍には、一端を印刷装置本体１１に固着された印圧ばね４２の他端がそれぞれ取り付けられている。
これにより各アーム部材２０は、揺動軸２１を中心に図において時計回り方向への回動付勢力をそれぞれ付与されている。
【００５２】
各カムフォロア４１の左方近傍には、３枚のカム板４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃを有する多段カム４３がそれぞれ配設されている。各カム板４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃは、両端を印刷装置本体１１に回転自在かつ図２の紙面方向に移動自在に支持されたカム軸４４にそれぞれ所定の間隙をもって固着されており、装置手前側からカム板４３Ｂ、カム板４３Ａ、カム板４３Ｃの順に配設されている。
各カム板４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃは、カム軸４４と同心の円板である基部とそれぞれ同一突出量の凸部とを有している。多段カム４３は、図４に示すように、カム軸４４に取り付けられた駆動ギヤ４５及び印刷装置本体１１に回転自在に支持された支軸４６に取り付けられた伝達ギヤ４７を介して印刷ドラム駆動手段１２１からの回転力を伝達され、図２において時計回り方向に回転駆動される。
【００５３】
プレスローラ１３は、各カム板４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃの何れかの凸部がカムフォロア４１と当接したときにその周面が印刷ドラム１２の周面より離間する図２に示す離間位置を占め、何れかの凸部とカムフォロア４１との当接が解除されたときに印圧ばね４２の付勢力によってその周面が印刷ドラム１２の周面に圧接する図３に示す圧接位置を占める。
各カム板４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃは、プレスローラ１３が圧接位置を占めたときにその基部とカムフォロア４１とが接触しないように構成されている。各カム板４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃの凸部の形状は、プレスローラ１３と印刷ドラム１２との接触範囲が、カム板４３Ａでは図１に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた範囲となるように、カム板４３Ｂでは表面領域と同じ範囲となるように、カム板４３Ｃでは表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせた範囲となるようにそれぞれ形成されている。
また、各カム板４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃ間の間隔は、アーム部材２０の板厚よりも十分に大きくなるように設定されている。
【００５４】
図２において各アーム部材２０の右方近傍には、プレスローラ１３が離間位置を占めた状態で各アーム部材２０の揺動を禁止する、図示しないプレスローラ係止手段が配設されている。図示しないプレスローラ係止手段は図示しないソレノイドを有しており、この図示しないソレノイドのオン・オフの切り換えによって各アーム部材２０を保持する状態と保持を解除する状態とが選択的に切り換えられる。図示しないソレノイドは、カムフォロア４１が各カム板４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃの何れかの凸部と当接した状態で作動される。
カム軸４４の下方近傍には、図４に示すように移動アーム４８と段差カム４９とが配設されている。ほぼＬ字形状を呈する移動アーム４８は、印刷装置本体１１に回転自在に支持された支軸４８ａにその曲折部を取り付けられており、移動アーム４８の一端にはローラ４８ｂが、また他端にはカムフォロア４８ｃがそれぞれ回転自在に取り付けられている。
さらに移動アーム４８の他端と曲折部との間の部位には、一端を印刷装置本体１１に取り付けられた引張ばね５０の他端が取り付けられており、移動アーム４８には支軸４８ａを中心に、図において時計回り方向への回動付勢力が付与されている。
【００５５】
ローラ４８ｂはカム軸４４の中程に間隔をおいて固着された円板４４ａ、４４ｂ間に配置されており、カムフォロア４８ｃは引張ばね５０の付勢力によりその周面を段差カム４９の周面に当接させている。
各円板４４ａ、４４ｂ間の間隔は、ローラ４８ｂの直径よりも僅かに大きくなるように設定されている。
【００５６】
段差カム４９はその周面に３箇所のカム部４９ａ、４９ｂ、４９ｃを有しており、印刷装置本体１１に回転自在に支持された支軸５１に固着されている。支軸５１には、印刷装置本体１１に取り付けられたステッピングモータ５２の出力軸に取り付けられたギヤ５３と噛合するギヤ５４が取り付けられており、ステッピングモータ５２の作動により段差カム４９は図４の矢印方向に回転駆動される。この構成より、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転すると移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動し、ローラ４８ｂが円板４４ａあるいは円板４４ｂを押すことでカム軸４４が図４の左右方向に移動する。
【００５７】
各カム部４９ａ、４９ｂ、４９ｃは、カムフォロア４８ｃとカム部４９ａとが当接したときにカム板４３Ｂがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｂとが当接したときにカム板４３Ａがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｃとが当接したときにカム板４３Ｃがカムフォロア４１と当接可能位置となるようにカム軸４４を移動させる形状にそれぞれ形成されている。
上述したカムフォロア４１、印圧ばね４２、多段カム４３、図示しないプレスローラ係止手段、移動アーム４８、段差カム４９によってプレスローラ接離機構５５が構成されており、このプレスローラ接離機構５５の作動によってプレスローラ１３は図２に示す離間位置と図３に示す圧接位置とを選択的に占める。
【００５８】
印刷ドラム１２とプレスローラ１３との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、用紙Ｐの搬送経路を切り換える切換部材１０が配設されている。印刷ドラム１２及びプレスローラ１３とほぼ同じ幅を有する板材からなる切換部材１０は、その用紙搬送方向下流側端部を印刷装置本体１１に回動自在に支持された支軸に固着されており、ソレノイド１２３（図５参照）が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。
切換部材１０は、第１の位置を占めたときにその先端がプレスローラ１３の周面に近接すると共に印刷ドラム１２上のクランパ１９と干渉しない位置に置かれ、第２の位置を占めたときにその先端が印刷ドラム１２の周面に近接する位置に置かれる。印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間を通過した用紙Ｐは、切換部材１０が第１の位置を占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めたときにガイド板２７と印刷装置本体１１に固着されたガイド板５６との間を通って補助トレイ８へと案内される。
【００５９】
印刷装置本体１１の右上方には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プラテンローラ５８、サーマルヘッド５９、切断手段６０、マスタストック部６１、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３等を有している。
製版部３はマスタ６４に製版を行い、図８で示したような表面画像２０１と裏面画像２０２を製版する。表面画像２０１は、版済みマスタ６４が印刷ドラム１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域と対応する位置に形成され、裏面画像２０２裏面領域と対応する位置に形成される。
マスタ保持部材５７は印刷装置本体１１の図示しない側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６４をロール状に巻成してなるマスタロール６４ａの芯部６４ｂの両端を回転自在且つ着脱自在に支持する。
【００６０】
マスタ保持部材５７の左方に設けられたプラテンローラ５８は印刷装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモータを含む製版駆動手段１２４（図５参照）によって回転駆動される。プラテンローラ５８の下方に位置し多数の発熱素子を有するサーマルヘッド５９は印刷装置本体１１の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ５８に圧接されている。
サーマルヘッド５９はマスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６４に対して熱溶融穿孔製版を行う。
【００６１】
プラテンローラ５８及びサーマルヘッド５９の左方には切断手段６０が配設されている。印刷装置本体１１の図示しないフレームに固設された固定刃６０ａと、この固定刃６０ａに移動自在に支持された可動刃６０ｂとを有する切断手段６０は、固定刃６０ａに対して可動刃６０ｂが回転移動することによりマスタ６４を切断する周知の構成である。
切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方にはマスタストック部６１が配設されている。製版済みマスタを一時的に貯容する空間であるマスタストック部６１は複数の板部材によってその内部を仕切られており、その最奥部には図示しない吸引ファンが配設されている。この吸引ファンが作動することにより密閉された空間であるマスタストック部６１の内部に負圧が発生し、製版して搬送されてきた製版済みマスタはマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容される。
【００６２】
切断手段６０とマスタストック部６１との間の部位にはテンションローラ対６２が配設されている。それぞれ印刷装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６２ａと従動ローラ６２ｂとからなるテンションローラ対６２は、従動ローラ６２ｂが図示しない付勢手段によってその周面を駆動ローラ６２ａの周面に圧接されており、製版駆動手段１２４によって駆動ローラ６２ａが回転駆動されることによりマスタ６４を挟持して搬送する。
駆動ローラ６２ａは、その周速度がプラテンローラ５８の周速度よりも若干速く設定されていると共にその内部には図示しないトルクリミッタが設けられており、プラテンローラ５８とテンションローラ対６２との間においてマスタ６４に対して所定の張力が付与されるように構成されている。
【００６３】
マスタストック部６１のマスタ搬送方向下流側には、それぞれ印刷装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６３ａと従動ローラ６３ｂとからなる反転ローラ対６３が配設されている。反転ローラ対６３は、製版駆動手段１２４によって回転駆動される駆動ローラ６３ａと図示しない付勢手段によってこれに圧接配置された従動ローラ６３ｂとによってマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６３ａの内部には図示しないワンウェイクラッチが設けられている。
【００６４】
また、テンションローラ対６２と反転ローラ対６３との間の部位には、図示しない可動マスタガイド板が配設されている。この可動マスタガイド板は図示しない支持部材に揺動自在に支持されており、図示しないソレノイドによってその上面がマスタ６４の搬送路を構成する搬送位置と、マスタ６４のマスタストック部６１への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決めされる。
製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６７、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０、レジストローラ対７１等を有している。
上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ６７は印刷装置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段を含む給紙駆動手段１２５（図５参照）によって上下動される。Ａ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能な給紙トレイ６７の上面には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直行する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が設けられている。
また、給紙トレイ６７の自由端部側には、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ７３が設けられている。用紙サイズ検知手段として機能する用紙サイズセンサ７３は、各センサの組み合わせによって用紙Ｐのサイズ及び向き（縦置きあるいは横置き）を検知する周知の構成である。
【００６５】
給紙トレイ６７の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ６８が配設されている。給紙ローラ６８は印刷装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６７が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は給紙駆動手段１２５によって回転駆動される。
【００６６】
給紙ローラ６８の左方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ６９と分離パッド７０とが配設されている。分離ローラ６９はタイミングベルト６９ａを介して給紙ローラ６８に駆動連結されており、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は図示しない付勢手段の付勢力によって分離ローラ６９に圧接されている。
分離ローラ６９及び分離パッド７０の左方にはレジストローラ対７１が配設されている。駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとからなるレジストローラ対７１は、給紙駆動手段１２５に含まれる図示しないレジストローラ駆動モータによって駆動ローラ７１ａが印刷ドラム１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。
【００６７】
印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有している。
上排版部材７４は、駆動ローラ７８、従動ローラ７９、無端ベルト８０等を有し、排版駆動手段１２６（図５参照）によって駆動ローラ７８が図の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト８０が図１の矢印方向に移動する。
下排版部材７５は、駆動ローラ８１、従動ローラ８２、無端ベルト８３等を有し、駆動ローラ７８を回転駆動する排版駆動手段１２６の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ８１が図の反時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８３が図１の矢印方向に移動する。
また、下排版部材７５は排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が印刷ドラム１２の外周面に当接する位置とを選択的に占める。
【００６８】
内部に使用済みマスタを貯容する排版ボックス７６は、印刷装置本体１１に対して着脱自在に設けられている。上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス７６の内部に押し込む圧縮板７７は印刷装置本体１１に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない昇降手段によって上下動される。
排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送部材８５、排紙トレイ８６等を有している。
剥離爪８４は印刷ドラム１２の幅方向に複数配置され、印刷装置本体１１に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられている。複数の剥離爪８４は図示しない爪揺動手段によって揺動され、その先端が印刷ドラム１２の周面に近接する図に示す位置と、クランパ１９等の障害物を回避するためにその先端が印刷ドラム１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。図示しない爪揺動手段は、印刷ドラム駆動手段１２１からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達され、印刷ドラム１２の回転と同期して剥離爪８４を揺動させる。
【００６９】
剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設された排紙搬送部材８５は、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等を有している。コロ状の駆動ローラ８７は図示しないユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に所定の間隔で複数取り付けられており、排紙駆動手段１２７（図５参照）によってそれぞれ一体的に回転駆動される。
従動ローラ８８も同側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ８７と等間隔で複数設けられており、各駆動ローラ８７及びこれと対応する各従動ローラ８８には複数の孔を有する無端ベルト８９がそれぞれかけ渡されている。駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送部材８５は、吸引ファン９０の吸引力によって各無端ベルト８９上に印刷用紙Ｐを吸引し、各駆動ローラ８７の回転によって印刷用紙Ｐを図１の矢印方向に搬送する。
排紙搬送部材８５によって搬送された印刷用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ８６は、用紙搬送方向に移動自在な１個のエンドフェンス９１と、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。
【００７０】
印刷装置本体９の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー９５、９６、９７、９８及び蛍光灯９９、走査された原稿画像を集束するレンズ１００、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ１０１、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ１０２等を有しており、原稿画像の読取動作は読取駆動手段１２８（図５参照）の作動によって行われる。
原稿サイズ検知手段として機能する原稿サイズセンサ１０２は、各センサの組み合わせによって原稿のサイズ及び向き（縦置きあるいは横置き）を検知する周知の構成である。
【００７１】
また、図１に示すように、印刷ドラム１２を構成する図示しないフランジの外面には位相タイミング検知板１３３が取り付けられており、印刷ドラム１２の周囲近傍には印刷装置本体１１に取り付けられたホームポジションセンサ１３４が配設されている。
ホームポジションセンサ１３４は、クランパ１９がプレスローラ１３と対向する位置を印刷ドラム１２が占めたときに位相タイミング検知板１３３を検知して後述する制御手段１２９に向けて信号を出力する。
【００７２】
図５は、両面印刷装置１に用いられる制御手段のブロック図を示している。同図において制御手段１２９は、内部にＣＰＵ１３０、ＲＯＭ１３１、ＲＡＭ１３２を有する周知のマイクロコンピューターであり、印刷装置本体１１の内部に設けられている。
ＣＰＵ１３０は、操作パネル１０３からの各種信号及び印刷装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号及びＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられた再給紙レジスト接離機構４０及び搬送部材駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面印刷装置１全体の動作を制御する。
ＲＯＭ１３１には両面印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キー及び各種センサから設定及び入力されたデータ信号及びオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段１２９は、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、印刷ドラム駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、印刷ドラム１２の位置の把握も行っている。図５に示す制御手段１２９と図７に示す制御手段１２９は同じもので、それぞれ別の観点からのブロック図である。図７において、「ＰＳＵ」はパワーサプライユニットを示している。
【００７３】
次に、図１３に基づいて第２の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する（以下の他の実施形態において同じ）。
両面印刷装置の製版工程において、原稿枚数が奇数の場合には、最終原稿はコンタクトガラス９３上に１枚のみセットされることになる。上述のように、表面画像２０１と裏面画像２０２の間に所定の間隔２０４を設けるように設定された自動製版では、表面画像２０１のみの場合には製版動作を終了することができない。
本実施形態では、稿サイズの情報に基づいて第２の画像（裏面画像２０２）が存在しないと判断された場合、制御手段１２９は空白のダミー原稿を設定し、該ダミー原稿を第２の画像とする。
図１３に示すように、制御手段１２９は原稿サイズ検知センサ１０２又はＡＤＦ、ＡＲＤＦからの情報に基づいて第２の画像が存在しないと判断された場合には、空白のダミー原稿を設定し、表面画像２０１を製版した後に所定の間隔２０４を設け、その後ダミー原稿に対応した第２の画像として無製版の裏面画像２０６を設定する。
【００７４】
次に、図１４に基づいて第３の実施形態を説明する。
本実施形態では、両面孔版印刷装置１にオンライン接続されたＰＣ（パーソナルコンピュータ）１１２から画像データが出力されることを特徴としている。ＰＣ１１２は、印刷装置本体１１の外部に設けられた出力手段である。
ＰＣ１１２からの画像データ出力による製版の場合も同様に、複数ページを連続して両面印刷する場合には、奇数ページと偶数ページの間に所定の間隔２０４を設けて製版を行う。
オンラインＰＣ１１２からの画像データ出力による製版の場合は、ＰＣコントローラ１１３及びビデオインターフェース１１４を介して１ページ目から順次送信されてくる。このため、両面印刷モードが選択された場合には、１ページ目から順次２ページ毎に製版印刷することになる。
図８で示したように、まずオンラインデータの奇数ページデータ画像（第１の画像）としての表面画像２０１が製版され、次にマスタ６４が所定の間隔２０４空送りされ、続いてオンラインデータの偶数ページデータ画像（第２の画像）としての裏面画像２０２が製版される。
印刷装置本体１１の外部に設けられた出力手段としては、他に、光（ＩｒＤＡ等）や電波（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ、無線ＬＡＮ等）等による無線通信により通信・接続された外部接続機器（ホストコンピュータ等）がある。
【００７５】
オンラインＰＣ１１２からの画像データ出力において、最終ページが奇数の場合は、偶数ページのデータがないために製版工程を終了できなくなってしまう。
制御手段１２９は偶数ページのデータがないと判断したとき、すなわち、全原稿枚数が奇数枚の場合には、図１３で示したように、最後の原稿の次に空白のダミー原稿を設定し、該ダミー原稿を第２の画像２０６とする（第４の実施形態）。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の第１の実施形態における両面印刷装置としての両面孔版印刷装置の概要正面図である。
【図２】印刷ドラムの外周面からプレスローラが離間した状態を示す要部正面図である。
【図３】印刷ドラムの外周面にプレスローラが接触した状態を示す要部正面図である。
【図４】プレスローラの接離機構を説明するための概要正面図である。
【図５】制御ブロック図である。
【図６】操作パネルの要部平面図である。
【図７】他の観点からの制御ブロック図である。
【図８】マスタに第１の画像と第２の画像が製版された状態を示す概要平面図である。
【図９】印圧タイミングを示すフローチャートである。
【図１０】両面印刷済みの印刷用紙の排出状態を示す図である。
【図１１】片面印刷における製版済みマスタの概要平面図である。
【図１２】片面印刷における印刷済みの印刷用紙の排出状態を示す図である。
【図１３】第２の実施形態におけるマスタに第１の画像と第２の画像が製版された状態を示す概要平面図である。
【図１４】第３の実施形態における制御ブロック図である。
【符号の説明】
【００７７】
３  製版手段としての製版部
９  再給紙手段
１１  印刷装置本体
１２印刷ドラム
６４  マスタ
９３  コンタクトガラス
１０２  反射型フォトセンサ
１１２  出力手段としてのＰＣ
１２９  製版制御手段としての制御手段
２０１  第１の画像としての表面画像
２０２  第２の画像としての裏面画像
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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