(57)【要約】【課題】  接触時に被接触体の傷害、破損等を減少させ、同時に、意匠性に優れるパイプ構造物を提供する。【解決手段】  パイプを金属製継手で組み上げる構造物において、金属継手の表面をその表面形状に沿って合成樹脂製カバーで覆ったこと、この場合において、合成樹脂製カバーが、優れた柔軟性又は／及び弾力性を有すること、同様に、パイプが合成樹脂被覆鋼管であること。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプを金属製継手で組み上げる構造物において、金属継手の表面をその表面形状に沿って合成樹脂製カバーで覆ったことを特徴とするパイプ構造物。
【請求項２】
合成樹脂製カバーが、優れた柔軟性又は／及び弾力性を有することを特徴とする請求項１に記載のパイプ構造物。
【請求項３】
パイプが合成樹脂被覆鋼管であることを特徴とする請求項１又は２に記載のパイプ構造物。
【請求項４】
パイプと合成樹脂製カバーの表面が、共に帯電防止性を有することを請求項１、２又は３に記載のパイプ構造物。
【請求項５】
パイプを骨材とする物置棚又は流動棚又は無人搬送を含む篭車や台車又は牽引車又は机を含む作業台又は椅子であることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載のパイプ構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ材を金属製の継手で組み上げた物置棚、流動棚、篭、篭車、台車、自走車、作業台等のパイプ構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開平９−３０３６６９号公報
【特許文献２】意匠登録第１１９０７７８号公報
【特許文献３】意匠登録第３６３５２１号公報  従来から、樹脂被覆鋼管、塗装鋼管、メッキ鋼管、ステンレス鋼管等のパイプ材を金属製の継手で組み上げた、物置棚、流動棚、篭、篭車、台車、自走車、作業台等多種多様のパイプ構造物が広く使用されており、また、金属製の継手そのものについても、パイプ材同士に強固な接合力を付与し、簡単に取り外しできることから、広範囲に亘り一般化されている。
【０００３】
しかしながら、上記パイプ構造物等は、金属製の継手をむき出しで使用していることことから、そのパイプ構造物と人や物がぶつかった時に、むき出しの継手が人の負傷や物の破損を大きくするという問題を有し、また、金属製の継手をむき出しで使用したパイプ構造物は見栄えが悪く、その意匠性において改良の余地も残している。
【０００４】
一方、管(パイプ材)の屈曲接続部をカバーする技術や物品に関して、特開平９−３０３６６９号公報で発明の名称「配管カバーの継ぎ手」、意匠登録第１１９０７７８号公報で意匠に係る物品「流体管継手用断熱カバー」、意匠登録第３６３５２１号公報で意匠に係る物品「管継ぎ手用カバー」等が開示されているが、これ等の全てが、断熱、保温を目的として、人や物とぶつかることを想定しない流体管に使用する技術や物品に係るものであり、上記問題に係る先行技術とは言い難いものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、接触時に被接触体の傷害、破損等を減少させ、同時に、意匠性に優れるパイプ構造物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のパイプ構造物は、パイプを金属製継手で組み上げる構造物において、金属継手の表面をその表面形状に沿って合成樹脂製カバーで覆ったことを特徴とする。
【０００７】
この場合、合成樹脂製カバーが優れた柔軟性又は／及び弾力性を有していてもよく、また、パイプが合成樹脂被覆鋼管であってもよい。
【０００８】
この場合、パイプと合成樹脂製カバーの表面に共に帯電防止性を持たせてもよい。
【０００９】
また、パイプ構造物が、パイプを骨材とする物置棚又は流動棚又は無人搬送を含む篭車や台車又は牽引車又は机を含む作業台又は椅子であってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
金属製継手の表面をその表面形状に沿って合成樹脂製カバーで覆うことで、金属製継手表面の緩衝性能が高まり、パイプ構造物が人や物と接触した時、その被接触体を金属製継手に因って痛める事態は激減する。また、金属製継手が合成樹脂製カバーに因って隠されることから、合成樹脂製カバーの形態を工夫することで、パイプ構造物の意匠性を向上させることが可能になる。
【００１１】
また、合成樹脂製カバーを柔軟性や弾力性又はこの双方において優れた合成樹脂で形成すれば、金属製継手表面の緩衝性能は更に高まり、パイプ構造物が人や物と接触した時、その被接触体を金属製継手に因って痛める事態は更に減少することになる。
【００１２】
また、パイプが合成樹脂被覆鋼管であることで、剥き出しの鋼管表面に比べ、その表面の緩衝性が向上し、且つ、多様な配色が簡単にでき、配色による意匠性の向上が可能になる。
【００１３】
また、パイプと合成樹脂製カバーの表面に共に帯電防止性を持たせることにより、少なくとも、組み上げたパイプ構造物のパイプ同士間での静電気の流通が可能になり、防塵機能が向上する。
【００１４】
また、このように構成されたパイプ構造物は、それぞれの用途、物置棚又は流動棚又は無人搬送を含む篭車や台車又は牽引車又は机を含む作業台又は椅子等でより安心して使用できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明のパイプ構造物の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１に本発明のパイプ構造物の第１実施例を示す。
この第１実施例におけるパイプ構造物１は、鋼管に合成樹脂被覆したパイプ２を金属製継手３で組み上げた物置棚５であり、この物置棚５で使用している全ての金属製継手３の表面を、その表面形状に沿って合成樹脂製カバー４で覆ったものである。
【００１７】
図２の(Ａ)、(Ｂ)、(Ｃ)、(Ｄ)は、金属製継手３のそれぞれ一例(以下、金属製継手の符合を順に３１、３２、３３、３４とする)とその使用例を拡大して示すものであり、第１実施例の物置棚５は、この内の(Ａ)と(Ｂ)で示す金属製継手３１、３２を使ってパイプ２を組み上げたものである。
【００１８】
また、図３の(Ａ)、(Ｂ)は、図２の(Ａ)、(Ｂ)で示した金属製継手３１、３２の全表面を合成樹脂製カバー４(以下、符合を順に４１、４２とする)で覆った状態のそれぞれを対応させて示すものであり、また、図４の(Ａ)、(Ｂ)は、図３の(Ａ)、(Ｂ)で使用している合成樹脂製カバー４１、４２の形態をそれぞれ示すものである。この場合、図４では一体物の合成樹脂製カバーの形態を示しているが、一体物であることは特に限定されるものでもない。
【００１９】
このように、金属製継手３１、３２の表面をその表面形状に沿って合成樹脂製カバー４１，４２で覆うことで、金属製継手３１、３２の表面の緩衝性能が高まり、パイプ構造物１が人や物と接触した時、その被接触体が金属製継手３１、３２に因って被る、人の場合は傷害、物の場合は破損の程度を大きく減少させることになる。この場合、金属製継手３１、３２の全面を合成樹脂製カバー４１，４２で隠すこと、合成樹脂製カバー４１，４２の形態や配色等を工夫することで、パイプ構造物の意匠性を大きく向上させることが可能になる。
【００２０】
図５に本発明のパイプ構造物の第２実施例を示す。
この第２実施例におけるパイプ構造物１は、鋼管に合成樹脂被覆したパイプ２を第１実施例と同様の金属製継手３１、３２で組み上げた脚部にキャスターを装備した作業台６であり、この作業台６の下部で使用している金属製継手３１、３２の表面を、その表面形状に沿って第１実施例と同様の合成樹脂製カバー４１、４２で覆ったものである。
【００２１】
また、上記第２実施例の作業台６では、上部で使用している金属製継手３１、３２を合成樹脂製カバー４１、４２で覆っていない一例を示すが、このように金属製継手３が使用されている部位を選択して合成樹脂製カバー４で覆うことも本発明に含まれ、このような作業台６に限らず、使用されている全ての金属製継手３１、３２の内で、例えば、人や物との接触の確率が高い角部や側部や人の高さより下部に位置する金属製継手３を選択して合成樹脂製カバー４で覆うことは、ムダを省き、その取付手間を軽減し、被接触体を金属製継手３に因って痛める事態を効率よく回避することになる。
【００２２】
また、図６に本発明のパイプ構造物の第３実施例を示す。
この第３実施例におけるパイプ構造物１は、鋼管に合成樹脂被覆したパイプ２を第１実施例と同様の金属製継手３１、３２で組み上げて駆動輪を具備した駆動部７０を装備した無人搬送台車７であり、この無人搬送台車７の少なくとも外側に位置する全ての金属製継手３１、３２の表面を、その表面形状に沿って第１実施例と同様の合成樹脂製カバー４１、４２で覆ったものである。
【００２３】
無人搬送台車７は、主に工場や倉庫の屋内外で自動走行させて使用されているが、囲いのない決められたコースを自動走行するものであることから、作業者や他の搬送物と接触する危惧が拭い去れるものではなく、走行中に接触事故を起こした場合、その被害は静止している第１実施例の物置棚５ようなパイプ構造物１に比較して大きくなることが予測されるものである。換言すると、本発明の構成による無人搬送台車７が接触事故を起こした場合、合成樹脂製カバー４１、４２で覆われていない従来の無人搬送台車に比較して、その緩衝作用により衝撃が緩和され、被害も軽減されることになる。
【００２４】
以上、物置棚５、作業台６、無人搬送台車７の実施例について説明したが、本発明のパイプ構造物１として他にも流動棚や無人搬送を含む篭車や牽引車や椅子等があり、パイプ構造物１の用途や使用環境によってその種別やそれぞれの大きさも多岐に亘るものになる。また、図２の(Ｃ)と(Ｄ)で示した金属製継手３３、３４の使用は上記三つの実施例で省略しているが、金属製継手３３、３４や他の形態の金属製継手３が使用されていても、その部分が合成樹脂製カバー４で覆われていさえすれば、本発明のパイプ構造物１となる。
【００２５】
また、本発明においては、合成樹脂製カバー４１，４２を柔軟性や弾力性又はこの双方において優れた合成樹脂で形成すれば、金属製継手３１、３２表面の緩衝性能は更に高まり、パイプ構造物１が人や物と接触した時、その被接触体を金属製継手３１、３２に因って痛める事態は更に減少することになる。この場合、エラストマー、シリコン等本質的に柔軟性を有する合成樹脂、可塑剤を添加して柔軟化した合成樹脂、共重合させることで柔軟化した合成樹脂、発泡させることで弾力性を高めた合成樹脂等が好適に使用できることになる。
【００２６】
また、本発明においては、合成樹脂被覆鋼管を使用することができ、パイプ２の表面が合成樹脂であることで、パイプ２表面の柔軟性が向上し、同時に、多様な配色が簡単にできることから、パイプ構造物１の意匠性を向上させることが可能になり、この場合、鋼管を被覆する合成樹脂として、汎用性の高い熱可塑性樹脂が好適に使用されることになる。
【００２７】
さらに、本発明においては、パイプ２と合成樹脂製カバー４の表面に共に帯電防止性を持たせることにより、組み上げたパイプ同士間（パイプ構造物１全体）での静電気の流通が可能になり、パイプ構造物１の最適部位でのアースが可能になる。この場合、帯電防止性は、合成樹脂の少なくとも表面部に電導性フィラーを均等に分散させること等で持たせることができる。
【００２８】
以上、本発明を説明してきたが、本発明のパイプ構造物１の構成は、上記実施例の記載に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明のパイプ構造物１は、特に、簡易性に優れることから、上記パイプを骨材とする物置棚、流動棚、無人搬送を含む篭車や台車、牽引車、作業台、椅子等に限らず、パイプを骨材とするあらゆる設備、装置に広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のパイプ構造物の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】金属製継手の使用状態を示す斜視図である。
【図３】合成樹脂製カバーの使用状態を示す斜視図である。
【図４】合成樹脂製カバーの平面図である。
【図５】本発明のパイプ構造物の一実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明のパイプ構造物の一実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    パイプ構造物
２    パイプ
３    金属製継手
３１  金属製継手
３２  金属製継手
３３  金属製継手
３４  金属製継手
４    合成樹脂製カバー
４１  合成樹脂製カバー
４２  合成樹脂製カバー
５    物置棚
６    作業台
７    無人搬送台車
７０  駆動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005330092.tif 000005
【図４】
2005330092.tif 000006
【図５】
2005330092.tif 000007
【図６】
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