(57)【要約】【課題】  油性物質で表面が膨潤せず、今日汎用されている、油性物質を含有する装飾シートに精密、かつ、高精度なエンボス加工が永続的に行なえるエンボスロール及びそれを使用した装飾シートへの圧刻方法を提供することにある。【解決手段】  少なくとも周面領域をエボナイトで形成し、そのエボナイトからなる周面領域にレーザー加工で圧刻用の凹凸模様を施す。そのエンボスロールを冷却しながら、該エンボスロールを回転させてプロセスオイルを含有する装飾シートにエンボス加工を行なう。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも周面領域をエボナイトで形成していることを特徴とするエンボスロール。
【請求項２】
前記エボナイトからなる周面領域にレーザー加工で圧刻用の凹凸模様を刻設していることを特徴とする請求項１記載のエンボスロール。
【請求項３】
前記請求項１または２記載のエンボスロールを冷却しながら回転させてプロセスオイルを含有する装飾シートにエンボス加工を行なうことを特徴とする装飾シートへの圧刻方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油性物質による膨潤性を改善したエンボスロール及びそのエンボスロールを使用して装飾シートに圧刻する圧刻方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、エンボスロールには、機械彫りやエッチングの手法で圧刻用の凹凸模様が施されていたが、精密な凹凸模様の加工には不適であった。
近年、精密なエンボスロールの加工方法として、レーザー加工が提案されている。
レーザービームは金属で反射されるため金属製のロールに加工できない。そのため、実際には光吸収剤を繰り返し塗布して加工することになるが、コスト高の割りに精密さに劣る問題がある。
このようなことから、シリコーンゴムでエンボスロールを形成した先行技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
シリコーンゴム製のエンボスロールは、前記する機械彫り、エッチング、光吸収剤を繰り返し塗布してのレーザー加工等に比して、圧刻用の凹凸模様を精密に刻設できる。
【０００３】
ところで、インストルメントパネル、ドア表皮材、天井、座席レザーなどの自動車用内装材や、ソファーなどの家具の表面材を初め、所謂装飾シートとして、様々な分野で油性物質（プロセスオイル）を含有するエラストマー（例えば、オレフィン系熱可塑性エラストマー等）が用いられている。
このオレフィン系熱可塑性エラストマーは、成形性がよく、真空成形が可能なことから、汎用されている。
しかしながら、シリコーンゴムはＳＰ値（溶解度パラメーター）が７．３程度であるため、例えばＳＰ値を７．５程度とするプロセスオイル（油性物質）を含有する、前記するポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等のエラストマーにエンボス加工を行なうと、そのプロセスオイルによってロール表面が膨潤し、形状変化して、長時間の高精度なエンボス加工に耐えられない問題に直面した。
【特許文献１】特開平８−２２４６７８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記従来事情に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、油性物質で表面が膨潤することがなく、高精度なエンボス加工を行なうエンボスロールを提供することにある。
その第２の目的は、精密な圧刻用の凹凸模様を永続するエンボスロールを提供することにある。
その第３の目的は、今日あらゆる分野で汎用されている、油性物質を含有する装飾シートに、精密、かつ、高精度なエンボス加工を行なう装飾シートへの圧刻方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等はレーザー加工可能な上にエンボス加工可能な硬度を有し、その上油性物質で膨潤しないエンボスロール用の成形材料について鋭意研究を重ねた結果、その成形材料として、エボナイトが最適であることを知見し、本発明に至ったものである。
即ち、本発明は少なくとも周面領域をエボナイトで形成していることを特徴とするエンボスロールである（請求項１）。
そして、前記エボナイトからなる周面領域にレーザー加工で圧刻用の凹凸模様を刻設していると好適なものである（請求項２）。
【０００６】
上記手段によれば、エボナイトは油性物質で表面が膨潤しない性質を有する。それ故、ロール表面に油性物質膨潤による形状変化が発生せず、エンボス加工用の所定の凹凸模様を持続する。
その凹凸模様がレーザー加工による精密なものであっても、その模様形態を永続する。
【０００７】
方法としては、請求項１または２記載のエンボスロールを冷却しながら回転させてプロセスオイルを含有する装飾シートにエンボス加工を行なうことである（請求項３）。
【０００８】
上記手段によれば、プロセスオイルを含有する装飾シートとして、今日様々な分野で利用されている、例えばオレフィン系熱可塑性エラストマーに、高精度、かつ、精密なエンボス加工を永続する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は以上のように構成したから下記の利点がある。
（請求項１）耐油性に優れたエボナイトを圧刻用の凹凸模様を刻設する周面領域に形成したエンボスロールであるから、油性物質（プロセスオイル等）で表面が膨潤しない。
そのため、高精度なエンボス加工を行なうことができる。
（請求項２）その上、そのエンボス加工用の凹凸模様がレーザー加工による精密なものであっても、レーザー加工独特のその緻密な凹凸模様を持続し、緻密模様のエンボス加工を安定して行なうことができる。
（請求項３）また、方法にあっては、請求項１または２記載のエンボスロールを冷却しながらプロセスオイルを含有する装飾シートにエンボス加工を行なうようにしており、今日では様々な分野で汎用的に使用されている、プロセスオイルを含有する装飾用のシート、例えばオレフィン系熱可塑性エラストマー（一例として部分架橋型エラストマーを挙げることができる）等に精密なエンボス加工を、高精度をもって耐用期まで永続的に行なえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に本発明エンボスロール及びそれを使用した装飾シートへの圧刻方法を説明する。
エンボスロールは、鋼鉄製の鏡面仕上げしたロール本体に冷却水の通路を設け、少なくとも周面領域にエボナイトを積層した断面構造になっている。このエボナイト層の周面は滑面である。
このエンボスロールは、回転させながら、軸線方向に沿って制御動されるレーザー加工からレーザービームを投光して圧刻用の所定の凹凸模様を刻設するようになっている。そのレーザー光強度は調整可能であり、その光強度によって凹凸模様の深さ等が調整される。
【実施例１】
【００１１】
直径２５ｃｍの通常の鏡面ロール本体（鋼鉄製、中空の冷却水通過部あり）に天然ゴム１００重量部に硫黄４０重量部、亜麻仁油１重量部を混合した未加硫材料を巻きつけ、加硫後、切削加工にて直径３０ｃｍのエボナイト巻き付けロールを製作した。
そのエボナイト巻き付けロールに炭酸ガスレーザー加工機を電子データに基づきレーザー光強度を調整しつつ圧刻加工して通常の皮絞反転パターンを有するエンボスロールを得た。
【００１２】
一方、エンボスロールでエンボス加工される装飾シートの一例として、下記表１に示す部分架橋ブレンド型ＴＰＯ（部分架橋ブレンド型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー）を挙げることができる。
【００１３】
【表１】
2005161526.tif 000002
【００１４】
表１において、部分架橋ブレンド型ＴＰＯ（部分架橋ブレンド型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー）は、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）４８重量％とランダムポリプロピレン２０重量％とパラフィン系プロセスオイル（ＳＰ値７．５程度）３２重量％とを動的に部分架橋させたものである。また直鎖状低密度ポリエチレンはメタロセン触媒を用いて重合させたものである。
また、「成分の配合比率」の欄は、オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物中に占める各成分の割合を示す。
また、無機物質粉末の量は、タルク粉末と炭酸カルシウム粉末と顔料中に４３重量％含まれる酸化チタンなどの無機物質粉末との合計量である。
【００１５】
そして、実施例１（プロセスオイル２０．５％）について、シート温度１５０℃、厚さ０．６ｍｍの装飾シートを、送り速度１０ｍ／ｍｉｎの条件で、エンボスロール表面を冷却ロールで冷却しながら、エンボス加工したところ、装飾シートに精密なエンボス模様が圧刻され、１００００ｍ作業後でもそのエンボス模様は精密、かつ、高精度のものであった。
【００１６】
これに対して、シリコーンゴムで同様に製造したエンボスロールを用いて前記実施例１の装飾シートにエンボス加工したところ、当初は精密なエンボス模様が圧刻されたが、１００００ｍ作業時点で、ロール表面の膨潤により、エンボス形状の変化が発生した。
【００１７】
これによって、少なくとも周面領域をエボナイトで形成したエンボスロールは、その耐油性によってロール表面に膨潤による変形が生ぜず、部分架橋ブレンド型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等のように、油性物質（プロセスオイル）を含有する装飾シートに精密、かつ、高精度なエンボス加工を永続的に行なえることが立証できる。