(57)【要約】【課題】掘削土飛散の防止および騒音の緩和を達成することによって、優れた掘削能力を備えたダウンザホールハンマの適用範囲を拡大すること。【解決手段】掘削土飛散防止装置１ａは、回転駆動装置６０からハンマシャフト５０に沿って垂下した状態で取り付けられる蛇腹状円筒部１１を有している。ケーシング７０の排土口７３から排出された掘削土は、円筒部１１の内壁に衝突し、自重によって落下する。このような構成によれば、排土口７３から排出される掘削土は、掘削装置５の周囲に飛散しないので、現場周辺の汚染を防止できる。また、円筒部１１がサイレンサとして機能するので、掘削ビット５０を打撃する際の打撃音を円筒部１１の内側である程度消音することができ、掘削時の騒音を緩和することが可能になる。その結果、優れた掘削能力を有するダウンザホールハンマを都市部において積極的に起用することができるという優れた効果が達成される。【選択図】図２
2005325547.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤を掘削するための掘削ビットをハンマシャフトの先端に備えたダウンザホールハンマと、
前記ハンマシャフトの一端が連結され、前記ダウンザホールハンマを回転駆動するための回転駆動装置と、
前記回転駆動装置から垂下し、前記ダウンザホールハンマを囲繞するように設けられ、下端側から前記ダウンザホールハンマの掘削ビットが突き出るように形成されたケーシングと、
前記ダウンザホールハンマの掘削ビットによって削り出される掘削土が吹き上げられた際に通過するようになっており、前記ケーシングの内壁と前記ダウンザホールハンマとの間に形成された通路と、
前記ケーシングに形成され、前記通路を通り抜けて吹き上げられた掘削土を前記ケーシングの外側に排出するための排土口と、を有する掘削装置を用いた掘削施工において排出される前記掘削土が、当該掘削装置の周囲に飛散するのを防止するための装置であって、
前記排土口を介して前記ケーシングの外側へ排出された前記掘削土が衝突するようになっている衝突部を含んでおり、
前記排土口から所定距離離隔した状態で、前記衝突部が前記ケーシングの外側から前記排土口を臨むように設けられ、
前記衝突部に衝突した前記掘削土は、当該掘削装置の周囲に飛散することなく、前記衝突部と前記排土口との間の間隙を介して、自重によって前記衝突部の下方へ向かって落下するようになっていることを特徴とする掘削土飛散防止装置。
【請求項２】
前記掘削土飛散防止装置は筒状部を含んでおり、
前記筒状部は、前記ケーシングの少なくとも一部を囲繞するように、前記回転駆動装置から前記ハンマシャフトに沿って垂下した状態で取り付け可能に構成されており、
前記衝突部は、前記筒状部の一部から構成されていることを特徴とする請求項１記載の掘削土飛散防止装置。
【請求項３】
前記筒状部は、蛇腹状の側壁を有するように形成され、自在に伸縮できるように構成されていることを特徴とする請求項２記載の掘削土飛散防止装置。
【請求項４】
前記掘削土飛散防止装置は、さらに、
蛇腹状の側壁を有する前記筒状部の下端近傍に、その一端が連結されたワイヤーと、
少なくとも掘削作業中において、垂下された状態の前記筒状部の上端から下端までの長さを調整するために、前記ワイヤーを自在に巻き取りまたは繰り出すことができるように構成されており、前記ワイヤーの他端が連結されている巻き取り装置と、を有しており、
前記巻き取り装置によって前記ワイヤーが巻き取られた際には、巻き取りに伴って前記筒状部が縮退し、
前記巻き取り装置によって前記ワイヤーが繰り出された際には、繰り出しに伴って前記筒状部が伸展するようになっていることを特徴とする請求項３記載の掘削土飛散防止装置。
【請求項５】
前記掘削土飛散防止装置は、さらに、前記筒状部の下端に、当該筒状部を被固定体に対して着脱自在に固定するための固定用フランジを有しており、
前記被固定体は、地表部に設置されるようになっており、前記掘削土飛散防止装置の固定用フランジに対して固定されるようになっている固定部と、前記ケーシングの一部を囲繞する筒状部と、を含んでいることを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載の掘削土飛散防止装置。
【請求項６】
上記請求項４記載の掘削土飛散防止装置と、請求項４記載の掘削装置とを併用して掘削を行う方法であって、
前記掘削土飛散防止装置の衝突部がケーシングの外側から排土口を臨むように、当該掘削土飛散防止装置の筒状部を回転駆動装置からハンマシャフトに沿って垂下する状態で取り付け、
前記ケーシング内を挿通するダウンザホールハンマによって、所定位置の地盤を掘削し、
掘削作業の間に前記ケーシングの排土口から排出される掘削土を、前記掘削土飛散防止装置の衝突部に衝突させることによって、当該掘削土が自重によって衝突部の下方へ向かって落下するようにし、
前記ダウンザホールハンマの掘進に伴って、垂下された状態の前記筒状部を縮退させ、
掘削の間および／または掘削の終了後において、前記衝突部の下方の地表部に堆積した前記掘削土を排土処理することを特徴とする掘削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダウンザホールハンマを用いた掘削施工において排出される掘削土が、当該掘削装置の周囲に飛散するのを防止するための掘削土飛散防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
硬質地盤や岩盤等を掘削する上で優れた掘削能力を備えているという観点から、従来より、削孔機械としてダウンザホールハンマが広く一般的に用いられている。そのようなダウンザホールハンマを備えた掘削装置の一例を図５に示す。
【０００３】
図５に示すように、掘削装置５は、主として、ダウンザホールハンマ５０と、回転駆動装置６０と、ケーシング７０と、当該ケーシングに形成された排土口７３と、ケーシング７０とダウンザホールハンマ５０との間の通路８０と、を有している。
【０００４】
この掘削装置５において、ダウンザホールハンマ５０は、地盤を掘削するための掘削ビット５５を先端に備えたハンマシャフト５３を有している。ハンマシャフト５３はケーシング７０内を挿通しており、また、当該ハンマシャフト５３の一端は回転駆動装置６０に連結されている。回転駆動装置６０は、ワイヤロープ４５を介してクローラクレーン４０によって昇降自在に吊り下げられており、ダウンザホールハンマ５０を回転駆動することができるように構成されている。ケーシング７０は、ダウンザホールハンマ５０を囲繞するように、回転駆動装置６０から垂下した状態で設けられている。このケーシング７０の下端側からは、ダウンザホールハンマ５０の掘削ビット５５が突き出るようになっている。
【０００５】
上述した構成を有する掘削装置５に対してコンプレッサー４９から圧縮エアを圧送すると、図示しないハンマピストンが圧縮エアの供給によって、往復運動するようになっている。往復運動するハンマピストンは、ハンマシャフト５３の回転に伴って回転する掘削ビット５５を打撃し、その結果、回転し且つ打撃される掘削ビット５５によって所定位置の地盤が掘削されるようになっている。
【０００６】
ダウンザホールハンマ５０の掘削ビット５５によって削り出されたくり粉状掘削土は、コンプレッサー４９から圧送された圧縮エアによって吹き上げられ、ケーシング７０の内壁とダウンザホールハンマ５０との間の断面リング状通路８０（エア退路を兼ねる）に送り出される。さらに、吹き上げられた掘削土は、通路８０を通り抜けて、ケーシング７０の排土口７３を介して当該ケーシングの外側に排出される。
【０００７】
しかしながら、上述したダウンザホールハンマを用いての従来の掘削作業には、以下のような問題があった。
【０００８】
すなわち、ダウンザホールハンマを用いた従来の掘削作業においては、打撃破砕による掘削となる施工原理から発生するくり粉状の掘削土が、ケーシングに形成された排土口を介して、施工現場の周囲に飛散するようになっている。したがって、ダウンザホールハンマ自体は硬質地盤や岩盤に対して優れた掘削能力を備えてはいるものの、施工現場の周辺環境を、飛散した掘削土によって汚染してしまうという問題点があった。
【０００９】
また、ケーシングには排土口が形成されているため、ダウンザホールハンマの打撃作用によって生じる打撃音は、当該排土口を通じて周囲に響き渡ることとなる。しかも、ケーシングやハンマシャフト等は金属製である（或いは金属製部品を多く含む）ため、掘削ビットを連続して打撃する際に生じる打撃音は緩和されることなく、金属製部品を介して周囲に響き渡ってしまう。そのため、騒音問題や上記汚染問題を考慮すると、優れた掘削能力を備えているにも関わらず、ダウンザホールハンマを利用した掘削作業は、都市部（たとえば住宅密集地やオフィスビルの密集地など）においては積極的に起用し難いという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、上述した問題点に鑑み、本発明の目的は、ダウンザホールハンマによる掘削によって排出されるくり粉状の掘削土が施工現場の周囲に飛散することを防止するとともに、従来と比較してダウンザホールハンマ使用時における騒音を緩和することを可能にする装置を提供することによって、優れた掘削能力を備えたダウンザホールハンマの適用範囲を拡大することにある。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、ダウンザホールハンマによる掘削によって排出されるくり粉状の掘削土が施工現場の周囲に飛散することを防止し、且つ、従来と比較してダウンザホールハンマ使用時における騒音を緩和することを可能にする掘削方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（１）  上記目的を達成するために、本発明に係る掘削土飛散防止装置は、
地盤を掘削するための掘削ビットをハンマシャフトの先端に備えたダウンザホールハンマと、
前記ハンマシャフトの一端が連結され、前記ダウンザホールハンマを回転駆動するための回転駆動装置と、
前記回転駆動装置から垂下し、前記ダウンザホールハンマを囲繞するように設けられ、下端側から前記ダウンザホールハンマの掘削ビットが突き出るように形成されたケーシングと、
前記ダウンザホールハンマの掘削ビットによって削り出される掘削土が吹き上げられた際に通過するようになっており、前記ケーシングの内壁と前記ダウンザホールハンマとの間に形成された通路と、
前記ケーシングに形成され、前記通路を通り抜けて吹き上げられた掘削土を前記ケーシングの外側に排出するための排土口と、を有する掘削装置を用いた掘削施工において排出される前記掘削土が、当該掘削装置の周囲に飛散するのを防止するための装置であって、
前記排土口を介して前記ケーシングの外側へ排出された前記掘削土が衝突するようになっている衝突部を含んでおり、
前記排土口から所定距離離隔した状態で、前記衝突部が前記ケーシングの外側から前記排土口を臨むように設けられ、
前記衝突部に衝突した前記掘削土は、当該掘削装置の周囲に飛散することなく、前記衝突部と前記排土口との間の間隙を介して、自重によって前記衝突部の下方へ向かって落下するようになっている。
【００１３】
（２）  上記（１）記載の掘削土飛散防止装置において、好ましくは、前記掘削土飛散防止装置は筒状部を含んでおり、
前記筒状部は、前記ケーシングの少なくとも一部を囲繞するように、前記回転駆動装置から前記ハンマシャフトに沿って垂下した状態で取り付け可能に構成されており、
前記衝突部は、前記筒状部の一部から構成されている。
【００１４】
（３）  上記（２）記載の掘削土飛散防止装置において、好ましくは、前記筒状部は、蛇腹状の側壁を有するように形成され、自在に伸縮できるように構成されている。
【００１５】
（４）  上記（３）記載の掘削土飛散防止装置は、好ましくは、さらに、
蛇腹状の側壁を有する前記筒状部の下端近傍に、その一端が連結されたワイヤーと、
少なくとも掘削作業中において、垂下された状態の前記筒状部の上端から下端までの長さを調整するために、前記ワイヤーを自在に巻き取りまたは繰り出すことができるように構成されており、前記ワイヤーの他端が連結されている巻き取り装置と、を有しており、
前記巻き取り装置によって前記ワイヤーが巻き取られた際には、巻き取りに伴って前記筒状部が縮退し、
前記巻き取り装置によって前記ワイヤーが繰り出された際には、繰り出しに伴って前記筒状部が伸展するようになっている。
【００１６】
（５）  上記（２）乃至（４）の何れかに記載の掘削土飛散防止装置は、好ましくは、さらに、前記筒状部の下端に、当該筒状部を被固定体に対して着脱自在に固定するための固定用フランジを有しており、
前記被固定体は、地表部に設置されるようになっており、前記掘削土飛散防止装置の固定用フランジに対して固定されるようになっている固定部と、前記ケーシングの一部を囲繞する筒状部と、を含んでいる。
【００１７】
（６）  また、上記目的を達成するために、本発明に係る方法は、上記（４）記載の掘削土飛散防止装置と、上記（４）記載の掘削装置とを併用して掘削を行う方法であって、
前記掘削土飛散防止装置の衝突部がケーシングの外側から排土口を臨むように、当該掘削土飛散防止装置の筒状部を回転駆動装置からハンマシャフトに沿って垂下する状態で取り付け、
前記ケーシング内を挿通するダウンザホールハンマによって、所定位置の地盤を掘削し、
掘削作業の間に前記ケーシングの排土口から排出される掘削土を、前記掘削土飛散防止装置の衝突部に衝突させることによって、当該掘削土が自重によって衝突部の下方へ向かって落下するようにし、
前記ダウンザホールハンマの掘進に伴って、垂下された状態の前記筒状部を縮退させ、
掘削の間および／または掘削の終了後において、前記衝突部の下方の地表部に堆積した前記掘削土を排土処理するようになっている。
【発明の効果】
【００１８】
上記（１）に記載の本発明によれば、掘削土飛散防止装置の衝突部には、排土口を介してケーシングの外側へ排出された掘削土が衝突するようになっている。そして、衝突部に衝突した掘削土は、衝突部と排土口との間の間隙を通って、自重によって下方へ落下するようになっている。したがって、掘削装置の排土口から排出される掘削土は、掘削装置の周囲に飛散することない。その結果、本発明によれば、施工現場周辺の環境が掘削土で汚染されるという事態が生じるのを効果的に防止することが可能になる。
【００１９】
上記（２）に記載の本発明によれば、衝突部を含んで構成される筒状部は、回転駆動装置からハンマシャフトに沿って垂下した状態で取り付けられるようになっており、しかも、取り付けた状態でケーシングを囲繞するようになっている。このように、ケーシングを囲繞するように掘削土飛散防止装置を取り付けることによって、排土口のみならずケーシングを取り囲むことができる。これにより、筒状部が一種のサイレンサーとして機能するので、掘削ビットを打撃する際に生じる打撃音を筒状部の内側である程度消音することができ、従来と比較して掘削時の騒音を緩和することが可能になる。その結果、本発明によれば、掘削土の飛散に起因する汚染問題を解決することができるだけでなく、打撃音に起因する騒音問題を解決することもできるので、優れた掘削能力を有するダウンザホールハンマを都市部において積極的に起用することができるという優れた効果が達成される。
【００２０】
上記（３）に記載の本発明によれば、筒状部の側壁は自在に伸縮できるように蛇腹状に形成されているので、たとえば施工後における収容時や施工現場への搬送時において、掘削土飛散防止装置をコンパクトに縮退させた状態において収容・搬送することが可能となる。また、施工現場における使用時においては、掘削土飛散防止装置を必要に応じて素早く伸展（または縮退）させることが可能となる。
【００２１】
上記（４）に記載の本発明によれば、掘削土飛散防止装置は巻き取り装置を備えており、ワイヤーを巻き取りまたは繰り出すことによって、垂下された状態の筒状部の上端から下端までの長さを調整できるようになっている。これにより、たとえばワイヤーの巻き取り・繰り出し操作を通じて蛇腹部分（筒状部）の伸縮を繰り返すことによって、落下して来る途中で筒状部の内壁に付着した掘削土を効率的に払い落とすことが可能になる。また、ダウンザホールハンマの掘進に伴って筒状部の長さを調整することができるので、蛇腹部分（筒状部）の下端側が地表上で重なり積もることを防止することが可能になる。これにより、落下してくる大量の掘削土が、地表上で重なり合っている蛇腹部分の上に降り積もって、筒状部の縮退（すなわちワイヤーの巻き取り操作）を妨げるという事態が生じるのを防止することができる。その結果、掘削作業中は常に筒状部を縮退させることができるので、必要に応じて当該筒状部の内側で堆積した掘削土を、たとえばバックホウを利用して（或いは人手を利用して）排土処理することが可能になる。さらに、地表部に降り積もる掘削土によって、筒状部の内壁側が汚れることを防止することもできる。
【００２２】
上記（５）に記載の本発明によれば、掘削土飛散防止装置の筒状部の下端には、当該筒状部を被固定体に対して着脱自在に固定するための固定用フランジが設けられている。そして、上記被固定体は、ケーシングの一部を囲繞する状態で地表部に設置されるようになっている。したがって、回転駆動装置から垂下した状態で取り付けられる筒状部の下端を、この被固定体に対して固定することによって、ケーシング（地上側に突き出た部分の全体）を筒状部と被固定体との組合せで取り囲むことができる。その結果、筒状部を被固定体に対して固定しない場合と比較すると、ケーシング等を伝わって響き渡るダウンザホールハンマによる打撃音をより効果的に消音することが可能になる。
【００２３】
上記（６）に記載の本発明によれば、掘削作業の間にケーシングの排土口から排出される掘削土は、掘削土飛散防止装置の衝突部に衝突して、自重によって当該衝突部の下方へ落下するようになっている。しかも、掘削作業の間は、垂下された状態の筒状部は、ダウンザホールハンマの掘進に伴って縮退されるようになっている。このような方法によれば、ケーシングの排土口から排出される掘削土が掘削装置の周囲に飛散することないので、施工現場周辺の汚染を効果的に防止することが可能になる。また、ケーシングを囲繞する筒状部が一種のサイレンサーとして機能するので、打撃に伴う掘削時の騒音を緩和することが可能になる。さらに、掘進に伴って筒状部を縮退させることによって、落下してくる大量の掘削土が、地表上で重なり合っている蛇腹部分の上に降り積もって、筒状部の縮退を妨げるという事態が生じるのを防止することができる。さらに、落下してくる大量の掘削土は、衝突部（掘削土飛散防止装置）の下方でまとまって堆積するようになっているので、掘削土の排土処理を迅速に行うことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、添付図面に基づいて、本発明に係る掘削土飛散防止装置の第１実施形態について説明する。
【００２５】
［掘削装置の構成の概略］
まず最初に、図１及び図２に基づいて、掘削施工において本発明の掘削土飛散防止装置とともに用いられる掘削装置の概略を説明する。
図１は、第１実施形態に係る掘削土飛散防止装置１ａが取り付けられた状態の掘削装置５を示す正面図である。
図２は、図１に示す掘削装置５および掘削土飛散防止装置１ａを示す拡大図である。
【００２６】
図１及び図２に示すように、掘削装置５は、主として、ダウンザホールハンマ５０と、回転駆動装置（アースオーガ）６０と、ケーシング７０と、排土口７３と、通路８０と、を有している。
【００２７】
この掘削装置において、ダウンザホールハンマ５０はハンマシャフト（ドリルロッド）５３を有しており、当該ハンマシャフトの先端には地盤を掘削するための掘削ビット５５が設けられている。この掘削ビット５５は、当該掘削ビットの最外位置の回転軌跡がケーシング７０の内径より小さい「縮径状態」と、掘削ビットの最外位置の回転軌跡がケーシング７０の外径より大きい「拡径状態」と、の間で自在に変移できるように構成されている。紙面の都合上、図１及び図２には、拡径状態の掘削ビット５５のみを示す。
【００２８】
回転駆動装置６０は、たとえばクローラクレーン４０のブーム４３先端から垂下するワイヤーロープ４５によって、昇降自在に吊下げることができるようになっている。この回転駆動装置６０の出力軸には、図示しないエアスイベルを介して、ダウンザホールハンマ５０のハンマシャフト５３の一端が連結されている。掘削作業の間は、回転駆動装置６０を駆動させることによって、ハンマシャフト５３および掘削ビット５５が一体になって回転するようになっている。
【００２９】
上述したエアスイベルは、図１に示すエアホース４６，ラインオイラー４７及びレシーバタンク４８を介して、コンプレッサー４９に接続されている。コンプレッサー４９から供給された圧縮エアは、このエアスイベル等を介して、ハンマシャフト５３内に設けられた打撃ハンマ駆動部（図示せず）に供給される。供給された圧縮エアは、打撃ハンマ駆動部を作動させる。その結果、打撃ハンマ駆動部の作用によって、ハンマシャフト５３の先端に設けられた掘削ビット５５が打撃される。これにより、掘削ビットは、回転状態で打撃されながら所定位置の地盤を掘削することとなる。なお、ハンマシャフト５３内に供給された圧縮エアは、図示しない排気通路を介して、ダウンザホールハンマ５０の下端側へ排出されるようになっている。
【００３０】
ケーシング７０は、ダウンザホールハンマ５０を囲繞するように、回転駆動装置６０から垂下して設けられている。当該ケーシング７０の内側にはダウンザホールハンマ５０のハンマシャフト５３が挿通しており、また、ケーシング７０の下端側からは、ダウンザホールハンマ５０の掘削ビット５５が突き出るようになっている。なお、突き出た掘削ビット５５は、掘削作業の間は、図２に示すように拡径状態にセットされる。
【００３１】
通路８０は、ケーシング７０の内壁とダウンザホールハンマ５０（ハンマシャフト５３）との間に形成されている。ダウンザホールハンマ５０の下端側から排出される圧縮エアは、この通路８０（エア退路を兼ねる）を介して排土口７３の方向へ導かれる。さらに、排出される圧縮エアは、掘削ビット５５によって削り出される掘削土を吹き上げるとともに、通路８０を介して排土口７３の方向へ導くようにもなっている。
【００３２】
排土口７３は、ケーシング７０の上端近傍に形成されている。通路８０を介して吹き上げられた掘削土は、この排土口７３を介してケーシング７０の外側に排出されるようになっている。
【００３３】
［掘削土飛散防止装置の構成］
次に、図２に基づいて、第１実施形態に係る掘削土飛散防止装置１ａの構成について説明する。
【００３４】
掘削土飛散防止装置１ａは、略円筒状に形成された円筒部（筒状部）１１を有している。円筒部１１は、当該円筒部の一部から成る衝突部１３を内壁側に含んでいる。この衝突部１３には、排土口７３を介してケーシング７０の外側へ排出された掘削土が衝突するようになっている。また、上記円筒部１１は、図示するように側壁が蛇腹形状を成すように形成され、自在に伸縮できるように構成されている。
【００３５】
上述した構成を有する掘削土飛散防止装置１ａは、回転駆動装置６０からハンマシャフト５３に沿って垂下した状態（すなわちハンマシャフト５３とほぼ並行に垂下した状態で）で、ケーシング７０を囲繞するように取り付けられる。当該掘削土飛散防止装置１ａを掘削装置５に取り付けた状態においては、衝突部１３が、排土口７３から所定距離離隔した状態で、ケーシング７０の外側から排土口７３を臨むようになっている。
【００３６】
［掘削土飛散防止装置の作用］
掘削作業の間、掘削ビット５５によって削り出された掘削土は、ハンマシャフト５３内を通り抜けて来た圧縮エアによって吹き上げられる。吹き上げられた掘削土は、圧縮エアの流れに乗って通路８０を通り抜け、排土口７３を介してケーシング７０の外側に排出される。この際、掘削土は圧縮エアの流れに乗って排土口７３から勢いよく出て来るので、排土口７３から排出された掘削土が衝突部１３（すなわち円筒部１１の内壁）に衝突することとなる。そして、衝突部１３に衝突した掘削土は、掘削装置５の周囲に飛散することなく、衝突部１３と排土口との間の間隙１５を介して、自重によって衝突部１３の下方へ向かって落下するようになっている。
【００３７】
［第１実施形態に係る掘削土飛散防止装置による優れた効果］
上述した第１実施形態に係る本発明によれば、掘削土飛散防止装置１ａの衝突部１３には、排土口７３を介してケーシング７０の外側へ排出された掘削土が衝突するようになっている。したがって、排土口７３から排出される掘削土は、掘削装置５の周囲に飛散することない。その結果、本発明によれば、施工現場周辺の環境が掘削土で汚染されるという事態が生じるのを効果的に防止することが可能になる。
【００３８】
また、本発明によれば、衝突部１３を含んで構成される円筒部１１は、回転駆動装置６０からハンマシャフト５３に沿って垂下した状態で取り付けられるようになっており、しかも、取り付けた状態でケーシング７０を囲繞するようになっている。このように、ケーシング７０を囲繞するように掘削土飛散防止装置１ａを取り付けることによって、排土口７３のみならずケーシング７０を取り囲むことができる。これにより、円筒部１１が一種のサイレンサーとして機能するので、掘削ビット５５を打撃する際に生じる打撃音を円筒部１１の内側である程度消音することができ、従来と比較して掘削時の騒音を緩和することが可能になる。その結果、本発明によれば、掘削土の飛散に起因する汚染問題を解決することができるだけでなく、打撃音に起因する騒音問題を解決することもできるので、優れた掘削能力を有するダウンザホールハンマを都市部において積極的に起用することができるという優れた効果が達成される。
【００３９】
さらに、本発明によれば、円筒部１１の側壁は自在に伸縮できるように蛇腹状に形成されているので、たとえば施工後における収容時や施工現場への搬送時において、掘削土飛散防止装置をコンパクトに縮退させた状態において収容することが可能となる。また、施工現場における使用時においては、必要に応じて素早く伸展（または縮退）させることが可能となる。
【００４０】
［第２実施形態］
次に、図３に基づいて、第２実施形態に係る掘削土飛散防止装置１ｂの構成について説明する。図３は、第２実施形態に係る掘削土飛散防止装置１ｂが取り付けられた状態の掘削装置５を示す正面図である。この図３において、図３（Ａ）は、蛇腹状の円筒部１１を伸展させた状態を示している。また、図３（Ｂ）は、掘進に伴って蛇腹状の円筒部１１を縮退させた状態を示している。
【００４１】
掘削土飛散防止装置１ｂは、掘削装置５に取り付けた状態における円筒部１１の長さ（回転駆動装置６０から垂下させた状態における円筒部１１の上端から下端までの長さ）を調整可能に構成されている点を除いて、第１実施形態に係る掘削土飛散防止装置１ａと同様の構成を有している。したがって、第１実施形態と同様の点については、その説明を省略するとともに、同じ符号を用いる。また、本実施形態において、掘削土飛散防止装置１ｂとともに用いられる掘削装置５の構成は、第１実施形態の場合と同様のものであるので、その説明を省略するとともに同じ符号を用いる。
【００４２】
第２実施形態において、掘削土飛散防止装置１ｂは、円筒部１１に加えて、巻き取り装置１７とワイヤー１９とを有している。ワイヤー１９の一端は、蛇腹状の側壁を有する円筒部１１の下端近傍に連結されている。巻き取り装置１７は一例として回転駆動装置６０に取り付けられており、また、当該巻き取り装置１７には上記ワイヤー１９の他端が巻き取り・繰り出し可能に連結されている。
【００４３】
上述した構成によれば、掘削作業中において、巻き取り装置１７の所定操作を通じてワイヤー１９を自在に巻き取りまたは繰り出すことができるので、必要に応じて、垂下された状態の円筒部１１の上端から下端までの長さを調整することが可能になる。そして、巻き取り装置１７によってワイヤー１９が巻き取られた際には、図３（Ｂ）に示すように巻き取りに伴って円筒部が縮退し（縮みながら退く）、また、巻き取り装置によってワイヤーが繰り出された際には、図３（Ａ）に示すように繰り出しに伴って円筒部１１が伸展する（伸び広がる）ようになっている。
【００４４】
第２実施形態に係る本発明によれば、たとえばワイヤー１９の巻き取り・繰り出し操作を通じて蛇腹部分（円筒部１１）の伸縮を繰り返すことによって、落下して来る途中で円筒部１１の内壁に付着した掘削土を効率的に払い落とすことが可能になる。また、ダウンザホールハンマ５０の掘進に伴って円筒部１１の長さを調整することができるので、蛇腹部分（円筒部１１）の下端側が地表上で重なり積もることを防止することが可能になる。これにより、落下してくる大量の掘削土が、地表上で重なり合っている蛇腹部分の上に降り積もって、円筒部１１の縮退（すなわちワイヤー１９の巻き取り操作）を妨げるという事態が生じるのを防止することができる。その結果、掘削作業中は常に円筒部１１を縮退させることができるので、必要に応じて当該円筒部１１の内側で堆積した掘削土を、たとえばバックホウ等を利用して（或いは人手を利用して）排土処理することが可能になる。さらに、地表部に降り積もる掘削土によって、蛇腹状円筒部１１の内壁側が汚れることを防止することもできる。
【００４５】
［第３実施形態］
次に、図４に基づいて、第３実施形態に係る掘削土飛散防止装置１ｃの構成について説明する。図４は、第３実施形態に係る掘削土飛散防止装置１ｃが取り付けられた状態の掘削装置５を示す正面図である。
【００４６】
掘削土飛散防止装置１ｃは、使用時において円筒部１１の下端が排土受け装置に対して固定されるように構成されている点を除いて、第２実施形態に係る掘削土飛散防止装置１ｂと同様の構成を有している。したがって、第２実施形態と同様の点については、その説明を省略するとともに、同じ符号を用いる。また、本実施形態において、掘削土飛散防止装置１ｃとともに用いられる掘削装置５の構成は、第１および第２実施形態の場合と同様のものであるので、その説明を省略するとともに同じ符号を用いる。
【００４７】
第３実施形態において、掘削土飛散防止装置１ｃは、掘削装置５と排土受け装置（被固定体）２０との組合せとともに使用されるようになっている。この排土受け装置２０は、図４に示すように地表部に設置されるようになっており、固定部２１と筒状部２３とを有している。排土受け装置２０の上端側に位置する固定部２１は、後述する掘削土飛散防止装置１ｃの固定用フランジ１８に対して重ね合わされ且つ固定されるようになっている。また、排土受け装置２０の筒状部２３は、ケーシング７０の一部（地表から突き出た部分の一部）を囲繞するようになっている。
【００４８】
一方、掘削土飛散防止装置１ｃは、円筒部１１，巻き取り装置１７及びワイヤー１９に加えて、固定用フランジ１８を有している。固定用フランジ１８は、円筒部１１の下端に設けられている。この固定用フランジ１８を介して、掘削土飛散防止装置１ｃの円筒部１１は、排土受け装置２０に対して着脱自在に固定されるようになっている。着脱自在に固定するための手段は特に限定されず、ボルト締めによる手段であってもよく、或いはその他の一般的に利用されている着脱自在固定機構を利用することも可能である。
【００４９】
上述した第３実施形態に係る本発明によれば、回転駆動装置６０から垂下した状態で取り付けられる円筒部１１の下端を、排土受け装置２０に対して固定することによって、ケーシング７０（地上側に突き出た部分の全体）を円筒部１１と排土受け装置２０との組合せで取り囲むことができる。その結果、円筒部１１を排土受け装置２０に対して固定しない場合（たとえば第２実施形態の場合）と比較すると、ケーシング７０等を伝わって響き渡るダウンザホールハンマ５０による打撃音をより効果的に消音することが可能になる。
【００５０】
以上、本発明に係る掘削土飛散防止装置の打設方法の第１乃至第３実施形態について詳細に説明した。なお、本発明の構成は、上述した実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において種々の改変が可能であることに留意されたい。
【００５１】
たとえば、掘削土飛散防止装置１ａ，１ｂ，１ｃにおける円筒部１１は、必ずしも断面円形状に形成されている必要はなく、断面多角形状や断面楕円形状等に形成されていてもよい。また、円筒部１１の構成材料は、排土口７３から排出される掘削土によって損傷を受けないものであれば特に限定されるものではない。なお、ダウンザホールハンマから発せられる打撃音に対する消音作用を高める目的で、たとえば、円筒部１１の内壁側に吸音材等を設けることも可能である。
【００５２】
また、掘削土飛散防止装置の構成は、必ずしも上述した実施形態に示すものに限定されるものではなく、たとえば、吸引するためのホースの一端をケーシング７０の排土口７３に接続することによって、くり粉状の掘削土を所定位置（たとえばダンプの荷台等）に直接導くような構成であってもよい。このような構成によれば、堆積した掘削土を、バックホウや人手を使って排土処理する必要がないので、排土処理の作業効率を大幅に改善することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、ダウンザホールハンマによる掘削によって排出されるくり粉状の掘削土が施工現場の周囲に飛散することを防止するとともに、従来と比較してダウンザホールハンマ使用時における騒音を緩和することを可能にする装置を提供することによって、優れた掘削能力を備えたダウンザホールハンマの適用範囲を拡大するのに好適に用いられる。
【００５４】
また、本発明は、ダウンザホールハンマによる掘削によって排出されるくり粉状の掘削土が施工現場の周囲に飛散することを防止し、且つ、従来と比較してダウンザホールハンマ使用時における騒音を緩和することを可能にする掘削方法を提供するのに好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】第１実施形態に係る掘削土飛散防止装置が取り付けられた状態の掘削装置を示す正面図である。
【図２】図１に示す掘削装置および掘削土飛散防止装置を示す拡大図である。
【図３】第２実施形態に係る掘削土飛散防止装置が取り付けられた状態の掘削装置を示す正面図であって、図３（Ａ）は蛇腹状の円筒部を伸展させた状態を示しており、また、図３（Ｂ）は掘進に伴って蛇腹状の円筒部を縮退させた状態を示している。
【図４】第３実施形態に係る掘削土飛散防止装置が取り付けられた状態の掘削装置を示す正面図である。
【図５】ダウンザホールハンマを用いた従来の掘削施工の態様を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ａ            掘削土飛散防止装置（第１実施形態）
１ｂ            掘削土飛散防止装置（第２実施形態）
１ｃ            掘削土飛散防止装置（第３実施形態）
５              掘削装置
１１            円筒部（筒状部）
１３            衝突部
１５            間隙
１７            巻き取り装置
１８            固定用フランジ
１９            ワイヤー
２０            排土受け装置（被固定体）
２１            固定部
２３            筒状部
４０            クローラクレーン
４３            ブーム
４５            ワイヤーロープ
４６            エアホース
４７            ラインオイラー
４８            レシーバタンク
４９            コンプレッサー
５０            ダウンザホールハンマ
５３            ハンマシャフト（ドリルロッド）
５５            掘削ビット
６０            回転駆動装置（アースオーガ）
７０            ケーシング
７３            排土口
８０            通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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