(57)【要約】  【課題】  工数削減を図るとともに不良を低減できる梱包箱及びその製造方法を提供する。  【解決手段】  段ボール等の素材を打ち抜いた第１、第２部材１０、２０には側面部１１、１２と側面部２１、２２とが異なる装飾が施され、側面部１１、２１に隣接した接合部１７、２７で接合して梱包箱１が形成される。側面部１２、２１に対して接合部と直交する方向に隣接する下フラップ１６、２５には同一形状で色または模様が異なる識別マーク１９ａ、２９ａが設けられる。第１、第２部材１０、２０の接合後に識別マーク１９ａ、２９ａを視認して第１部材１０同士や第２部材同士２０を接合していないかを容易に検査することができる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面を形成する側面部と、前記側面部に隣接して上面または底面を形成するフラップと、前記側面部に対して前記フラップと直交する方向に隣接する接合部とを有する第１、第２部材を前記接合部で接合し、前記フラップを折曲して形成される梱包箱において、前記接合部の接合により隣接する第１部材の前記フラップと第２部材の前記フラップにそれぞれ対応する識別マークを設けたことを特徴とする梱包箱。
【請求項２】
第１部材の前記識別マークと第２部材の前記識別マークとは同一形状で色または模様が異なることを特徴とする請求項１に記載の梱包箱。
【請求項３】
前記識別マークに文字を付したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の梱包箱。
【請求項４】
第１、第２部材の前記識別マークを前記側面部から同じ距離に配置したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の梱包箱。
【請求項５】
側面を形成する側面部と、前記側面部に隣接して上面または底面を形成するフラップと、前記側面部に対して前記フラップと直交する方向に隣接する接合部とを有する第１、第２部材を前記接合部で接合し、折曲により形成される梱包箱の製造方法において、前記接合部の接合により隣接する第１部材の前記フラップと第２部材の前記フラップにそれぞれ対応する識別マークを設けたことを特徴とする梱包箱の製造方法。
【請求項６】
第１部材の前記識別マークと第２部材の前記識別マークとは同一形状で色または模様が異なることを特徴とする請求項５に記載の梱包箱の製造方法。
【請求項７】
機種の異なる梱包箱の前記識別マークを異なる形状にしたことを特徴とする請求項６に記載の梱包箱の製造方法。
【請求項８】
前記識別マークに文字を付したことを特徴とする請求項５〜請求項７のいずれかに記載の梱包箱の製造方法。
【請求項９】
第１、第２部材の前記識別マークを前記側面部から同じ距離に配置したことを特徴とする請求項５〜請求項８のいずれかに記載の梱包箱の製造方法。
【請求項１０】
機種の異なる梱包箱の前記識別マークを前記側面部から異なる距離に配置したことを特徴とする請求項９に記載の梱包箱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール等の素材を木型等により打ち抜いて折曲により形成される梱包箱及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の梱包箱は特許文献１に開示されている。この梱包箱は段ボール等から成る素材を木型や金型で打ち抜き、折曲して所定形状に形成される。大型の梱包箱になると木型等を大型にする必要がありコストが増大するため、段ボール等の素材を２つに分割して形成される。図１０（ａ）、（ｂ）は二分割して打ち抜かれた第１、第２部材を示している。
【０００３】
第１、第２部材１０、２０は同一形状に形成され、梱包箱の側面を形成するそれぞれ２面づつの側面部１１、１２、２１、２２を有している。第１部材１０の側面部１１、１２と第２部材２０の側面部２１、２２とは異なる装飾ａ、ｂが施されている。
【０００４】
各側面部１１、１２、２１、２２の一端には折曲により梱包箱の上面を形成する上フラップ１３、１４、２３、２４が隣接して形成される。各側面部１１、１２、２１、２２の他端には折曲により梱包箱の底面を形成する下フラップ１５、１６、２５、２６が隣接して形成される。
【０００５】
第１、第２部材１０、２０の一方の側面部１１、２１には、上フラップ１３、２３及び下フラップ１５、２５と直交する方向の端部に接合部１７、２７が隣接して形成される。接合部１７、２７には第１、第２部材１０、２０を表わす「Ａ」、「Ｂ」の文字が印刷されている。
【０００６】
次に、図１１に示すように、第１部材１０の接合部１７と接合部２７が形成されない側の第２部材２０の側面部２２とが接着剤やステープルにより接合される。同様に、第２部材２０の接合部２７と接合部１７が形成されない側の第１部材１０の側面部１２とが接合される。そして、側面部１１、１２の間及び側面部２１、２２の間を折曲するとともに、上フラップ１３、１４、２３、２４及び下フラップ１５、１６、２５、２６を折曲して後述する図１に示すような略直方体の梱包箱が形成される。これにより、大型の梱包箱を安価に形成できるようになっている。
【特許文献１】特開平１１−３４８９７０号公報（第４頁−第６頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来の梱包箱の製造方法によると、第１、第２部材１０、２０を表わす「Ａ」、「Ｂ」の文字を判別して第１、第２部材１０、２０が接合される。この時、図１２に示すように、誤って第２部材２０同士を接合する場合がある。この時、第２部材２０を表わす「Ｂ」の文字は側面部２２により覆われるため、検査工程にて装飾ｂが連続していることを視認して不良が判別される。誤って第１部材１０同士を接合した場合も同様に装飾ａが連続していることを視認して不良が判別される。
【０００８】
また、梱包箱が多機種になると、図１３に示すように、異なる機種の第１部材１０と第２部材２０”を誤って接合する場合がある。この時、検査工程にて第１部材１０に施された装飾ａと第２部材２０”に施された装飾ｆとが連続していることを視認して不良が判別される。
【０００９】
しかしながら、梱包箱が多機種の場合は装飾が多種になり正常な装飾を全て把握することが困難になる。このため、装飾を確認するために検査工数が増加する問題があった。また、前述の図１１に示すように、接合部１７、２７の接合時に第１、第２部材１０、２０の位置ずれαが生じ易く、梱包箱の不良が増加する問題もあった。
【００１０】
本発明は、工数削減を図るとともに不良を低減できる梱包箱及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、側面を形成する側面部と、前記側面部に隣接して上面または底面を形成するフラップと、前記側面部に対して前記フラップと直交する方向に隣接する接合部とを有する第１、第２部材を前記接合部で接合し、前記フラップを折曲して形成される梱包箱において、前記接合部の接合により隣接する第１部材の前記フラップと第２部材の前記フラップにそれぞれ対応する識別マークを設けたことを特徴としている。
【００１２】
この構成によると、第１部材を示す識別マークが側面部に隣接するフラップに形成され、第２部材を示す識別マークが側面部に隣接するフラップに形成される。第１部材と第２部材とは互いの識別マークが隣接するように接合部で接合される。
【００１３】
また本発明は、上記構成の梱包箱において、第１部材の前記識別マークと第２部材の前記識別マークとは同一形状で色または模様が異なることを特徴としている。この構成によると、同じ形状で色または模様が異なる識別マークが隣接するように接合部が接合される。尚、同一形状には反転した形状が含まれる。識別マークに文字を付すとより望ましい。
【００１４】
また本発明は、上記構成の梱包箱において、第１、第２部材の前記識別マークを前記側面部から同じ距離に配置したことを特徴としている。この構成によると、同一形状の識別マークが対向するように第１、第２部材が接合される。
【００１５】
また本発明の梱包箱の製造方法は、側面を形成する側面部と、前記側面部に隣接して上面または底面を形成するフラップと、前記側面部に対して前記フラップと直交する方向に隣接する接合部とを有する第１、第２部材を前記接合部で接合し、折曲により形成される梱包箱の製造方法において、前記接合部の接合により隣接する第１部材の前記フラップと第２部材の前記フラップにそれぞれ対応する識別マークを設けたことを特徴としている。
【００１６】
また本発明は、上記構成の梱包箱の製造方法において、第１部材の前記識別マークと第２部材の前記識別マークとは同一形状で色または模様が異なることを特徴としている。
【００１７】
また本発明は、上記構成の梱包箱の製造方法において、機種の異なる梱包箱の前記識別マークを異なる形状にしたことを特徴としている。この構成によると、同じ形状で色または模様が異なる識別マークが隣接するように接合部が接合され、異なる形状が隣接した際に異なる機種の第１、第２部材が接合されていると判別される。
【００１８】
また本発明は、上記構成の梱包箱の製造方法において、前記識別マークに文字を付したことを特徴としている。
【００１９】
また本発明は、上記構成の梱包箱の製造方法において、第１、第２部材の前記識別マークを前記側面部から同じ距離に配置したことを特徴としている。
【００２０】
また本発明は、上記構成の梱包箱の製造方法において、機種の異なる梱包箱の前記識別マークを前記側面部から異なる距離に配置したことを特徴としている。この構成によると、識別マークが対向するように第１、第２部材が接合され、識別マークが対向しない際に異なる機種の第１、第２部材が接合されていると判別される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によると、接合部の接合により隣接する第１部材のフラップと第２部材のフラップにそれぞれ対応する識別マークを設けたので、誤って第１部材同士や第２部材同士を接合しても識別マークを判別して不良を検出することができ、検査工数を削減することができる。
【００２２】
また本発明によると、第１部材の識別マークと第２部材の識別マークとは同一形状で色または模様が異なるので、第１、第２部材が組合わせられていることを接合時及び検査時において容易に判別することができる。従って、不良を低減するとともに工数を削減することができる。
【００２３】
また本発明によると、機種の異なる梱包箱の識別マークを異なる形状にしたので、異なる機種の第１、第２部材が組合わせられていることを接合時及び検査時において容易に判別することができる。従って、不良を低減するとともに工数を削減することができる。
【００２４】
また本発明によると、識別マークに文字を付したので、接合時及び検査時に第１、第２部材の組合わせや異なる機種の組合わせを更に容易に判別することができる。
【００２５】
また本発明によると、第１、第２部材の識別マークを側面部から同じ距離に配置したので、隣接する識別マークを対向して接合することにより第１、第２部材の位置ずれを防止することができる。従って、梱包箱の不良を低減することができる。
【００２６】
また本発明によると、機種の異なる梱包箱の識別マークを側面部から異なる距離に配置したので、接合時及び検査時に異なる機種の組合わせを更に容易に判別することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。説明の便宜上、前述の図１０〜図１３に示す従来例と同一の部分は同一の符号を付している。図１、図２は第１実施形態の梱包箱を上方及び下方から見た斜視図である。梱包箱１は段ボール等の素材を木型や金型で打ち抜かれた第１部材１０と第２部材２０とが接合され、所定位置で折曲して形成されている。梱包箱１の側面は第１、第２部材１０、２０によって２種類の異なる装飾ａ、ｂが施されている。尚、梱包箱１の底面側は粘着テープを貼着して閉じられ、上面側は第１、第２部材１０、２０を折曲して嵌め込みにより閉じられるようになっている。
【００２８】
図３（ａ）、（ｂ）は第１、第２部材１０、２０を示す平面図である。第１、第２部材１０、２０は同一形状に形成され、梱包箱１の側面を形成するそれぞれ２面づつの側面部１１、１２、２１、２２を有している。第１部材１０の側面部１１、１２と第２部材２０の側面部２１、２２とは異なる装飾ａ、ｂが施されている。
【００２９】
各側面部１１、１２、２１、２２の一端には折曲により梱包箱１の上面を形成する上フラップ１３、１４、２３、２４が隣接して形成される。各側面部１１、１２、２１、２２の他端には折曲により梱包箱１の底面を形成する下フラップ１５、１６、２５、２６が隣接して形成される。第１、第２部材１０、２０の一方の側面部１１、２１には、上フラップ１３、２３及び下フラップ１５、２５と直交する方向の端部に接合部１７、２７が隣接して形成される。
【００３０】
第１部材１０の下フラップ１５、１６には互いに離れた側の一端にそれぞれ識別マーク１９ａが設けられている。第２部材２０の下フラップ２５、２６には互いに離れた側の一端にそれぞれ識別マーク２９ａが設けられている。識別マーク１９ａ、２９ａは矩形の同一形状で異なる色彩に形成されている。また、識別マーク１９ａと側面部１１、１２との距離Ｌ１は、識別マーク２９ａと側面部２１、２２との距離Ｌ２と同じになっている。
【００３１】
上記構成の第１、第２部材１０、２０は、図４に示すように、第１部材１０の接合部１７と接合部２７が形成されない側の第２部材２０の側面部２２とが接着剤やステープルにより接合される。同様に、第２部材２０の接合部２７と接合部１７が形成されない側の第１部材１０の側面部１２とが接合される。そして、側面部１１、１２の間及び側面部２１、２２の間を折曲するとともに、上フラップ１３、１４、２３、２４及び下フラップ１５、１６、２５、２６を折曲して図１に示す直方体の梱包箱１が形成される。
【００３２】
接合部１７を接合する際には、隣接する下フラップ１５、２６に形成された識別マーク１９ａ、２９ａは互いに近接する。また接合部２７を接合する際には、隣接する下フラップ１６、２５に形成された識別マーク１９ａ、２９ａは互いに近接する。この時、同じ形状の識別マーク１９ａ、２９ａは側面部１１、１２、２１、２２からの距離Ｌ１、Ｌ２が同じになっている。
【００３３】
このため、識別マーク１９ａ、２９ａの位置が一致するように対向して接合部１７、２７を接合することにより、第１、第２部材１０、２０の位置ずれα（図１１参照）を容易に低減することができる。従って、梱包箱１の不良率を低減することができる。尚、識別マーク１９ａ、２９ａを下フラップ１５、２６のみ設けてもよく、下フラップ１６、２５にのみ設けてもよい。
【００３４】
また、同じ形状で異なる色彩の識別マーク１９ａ、２９ａが近接したことを確認して、第１、第２部材１０、２０の組み合わせが正しいことを容易に判別して第１、第２部材１０、２０を接合することができる。そして、誤って第１部材１０同士を接合した場合や第２部材２０同士を接合した場合に識別マーク１９ａ、２９ａの色を視認して容易に不良を判別することができる。従って、装飾ａ、ｂを把握する必要がなく検査工数を削減することができる。
【００３５】
尚、識別マーク１９ａ、２９ａを異なる色彩にしているが、異なる模様にしてもよい。更に、識別マーク１９ａ、２９ａを矩形に形成しているが、三角形等の他の形状にしてもよい。この時、例えば識別マーク１９ａ、２９ａを三角形にすると、頂点が互いに対向するように反転した形状にすると位置合せを正確に行うことができる。また、識別マーク１９ａ、２９ａを上フラップ１３、１４、２３、２４に形成してもよい。しかし、梱包箱１を設置した際に通常隠れる下フラップ１５、１６、２５、２６に形成する方が美観を損ねないためより望ましい。
【００３６】
次に、前述の図１に示す第１の梱包箱１に第２、第３の梱包箱（不図示）を加えた多機種の梱包箱を製造する場合について説明する。図５（ａ）、（ｂ）は第２の梱包箱の第１、第２部材を示す平面図であり、図６（ａ）、（ｂ）は第３の梱包箱の第１、第２部材を示す平面図である。
【００３７】
図５（ａ）、（ｂ）に示す第２の梱包箱の第１、第２部材１０’、２０’は側面部１１、１２、２１、２２に第１の梱包箱１の装飾ａ、ｂと異なる装飾ｃ、ｄが施されている。下フラップ１５、１６、２５、２６には第１の梱包箱１と同じ形状の識別マーク１９ｂ、２９ｂが設けられている。識別マーク１９ｂ、２９ｂは同じ形状の異なる色彩で形成されている。更に、識別マーク１９ｂ、２９ｂの側面部１１、１２、２１、２２からの距離Ｌ３、Ｌ４は同じになっている。そして、距離Ｌ３、Ｌ４は識別マーク１９ａ、２９ａの側面部１１、１２、２１、２２からの距離Ｌ１、Ｌ２（図３参照）と異なっている。
【００３８】
図６（ａ）、（ｂ）に示す第３の梱包箱の第１、第２部材１０”、２０”は側面部１１、１２、２１、２２に装飾ａ〜ｄと異なる装飾ｅ、ｆが施されている。下フラップ１５、１６、２５、２６には第１の梱包箱１とは異なる形状の識別マーク１９ｃ、２９ｃが設けられている。識別マーク１９ｃ、２９ｃは同じ形状の異なる色彩で形成されている。
【００３９】
上記構成によると、第２の梱包箱の識別マーク１９ｂ、２９ｂの位置が第１、第３の梱包箱の識別マーク１９ａ、１９ｃ、２９ａ、２９ｃと異なっている。このため、例えば、第１の梱包箱１の第１部材１０と第２の梱包箱の第２部材２０’とを誤って接合しても検査時に識別マーク１９ａ及び識別マーク２９ｂの位置を視認して容易に不良を判別することができる。
【００４０】
また、第３の梱包箱の識別マーク１９ｃ、２９ｃは第１、第２の梱包箱の識別マーク１９ａ、１９ｂ、２９ａ、２９ｂと形状が異なっている。このため、例えば、第１の梱包箱１の第１部材１０と第３の梱包箱の第２部材２０”とを誤って接合しても検査時に識別マーク１９ａ及び識別マーク２９ｃの形状を視認して容易に不良を判別することができる。
【００４１】
従って、梱包箱が多機種になっても装飾ａ〜ｆを把握する必要がなく、検査工数を削減することができる。
【００４２】
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態は図１〜図６に示す第１実施形態と識別マークが異なっている。図７（ａ）、（ｂ）は第１の梱包箱の第１、第２部材１０、２０を示している。第１、第２部材１０、２０の識別マーク１９ａ、２９ａには、第１の梱包箱の第１、第２部材１０、２０を示す「１Ａ」、「１Ｂ」の文字１８、２８が付加されている。
【００４３】
図８（ａ）、（ｂ）は第２の梱包箱の第１、第２部材１０’、２０’を示している。第１、第２部材１０’、２０’の識別マーク１９ｂ、２９ｂには、第２の梱包箱の第１、第２部材１０’、２０’を示す「２Ａ」、「２Ｂ」の文字１８、２８が付加されている。また第３の梱包箱も同様になっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００４４】
本実施形態によると、識別マーク１９ａ〜１９ｃ、２９ａ〜２９ｃに各機種の梱包箱の第１、第２部材を示す文字１８、２８を付加したので、第１、第２部材の接合時や接合後の検査時に第１、第２部材の組合わせが正しいことを更に容易に判別することができる。従って、梱包箱の不良低減及び工数削減をより図ることができる。
【００４５】
次に、図９（ａ）、（ｂ）は第３実施形態の梱包箱の第１、第２部材１０、２０を示す平面図である。本実施形態の梱包箱は上面側及び底面側を粘着テープの貼着により閉じられるようになっている。その他の部分は図１〜図４に示す第１実施形態と同一である。本実施形態においても第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４６】
尚、第１〜第３実施形態において、二分割された第１、第２部材１０、２０を接合して梱包箱を形成しているが、三以上に分割した部材を接合して梱包箱を形成する場合も同様の構成により同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１実施形態の梱包箱を上方から見た斜視図
【図２】本発明の第１実施形態の梱包箱を下方から見た底面斜視図
【図３】本発明の第１実施形態の梱包箱の第１、第２部材を示す平面図
【図４】本発明の第１実施形態の梱包箱の第１、第２部材の接合状態を示す平面図
【図５】本発明の第１実施形態の他の梱包箱の第１、第２部材を示す平面図
【図６】本発明の第１実施形態の更に他の梱包箱の第１、第２部材を示す平面図
【図７】本発明の第２実施形態の梱包箱の第１、第２部材を示す平面図
【図８】本発明の第２実施形態の他の梱包箱の第１、第２部材を示す平面図
【図９】本発明の第２実施形態の梱包箱の第１、第２部材を示す平面図
【図１０】従来の梱包箱の第１、第２部材を示す平面図
【図１１】従来の梱包箱の第１、第２部材の接合状態を示す平面図
【図１２】従来の梱包箱の不良状態を示す平面図
【図１３】従来の梱包箱の不良状態を示す平面図
【符号の説明】
【００４８】
１    梱包箱
１０，１０’，１０”  第１部材
１１，１２，２１，２２  側面部
１３，１４，２３，２４  上フラップ
１５，１６，２５，２６  下フラップ
１７，２７  接合部
１８，２８  文字
１９，２９  識別マーク
２０，２０’，２０”  第２部材
ａ〜ｆ  装飾
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005212870.tif 000011
【図１０】
2005212870.tif 000012
【図１１】
2005212870.tif 000013
【図１２】
2005212870.tif 000014
【図１３】
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