(57)【要約】【課題】立体的形状からなる被転写物に温度を均一に加えることができ、昇華転写の際に生じるガスが抜けるとともに、鏝に型を備えている場合であっても該型と被転写物の熱伸縮率の相違を吸収することができ、よって３次元の昇華転写を綺麗に品質よくできる熱転写方法及びその熱転写方法に使用されるプレス機を提供すること。【解決手段】上下一対の鏝１１，１２間に配設される被転写物Ｔに昇華転写を行う熱転写方法であって、下鏝１１と被転写物Ｔとの間に第一の多孔質の弾性体２１を介在させる工程と、被転写物Ｔに熱転写シートＰを重合する工程と、上鏝１２と熱転写シートＰとの間に第二の多孔質の弾性体２２を介在させて、上下の鏝１１，１２で被転写物Ｔを挟持しつつ加熱及び加圧する工程と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一対の鏝間に配設される被転写物に昇華転写を行う熱転写方法であって、
下鏝と被転写物との間に第一の多孔質の弾性体を介在させる工程と、
被転写物に熱転写シートを重合する工程と、
上鏝と熱転写シートとの間に第二の多孔質の弾性体を介在させて、上下の鏝で被転写物を挟持しつつ加熱及び加圧する工程と、
を含むことを特徴とする熱転写方法。
【請求項２】
垂直に上下動する上下一対の鏝に発熱体を設け、該鏝により当該発熱体を介して鏝間に配設される被転写物に昇華転写を行うプレス機において、
少なくとも一方の鏝の被転写物側の面に多孔質の弾性体を設けたことを特徴とするプレス機。
【請求項３】
多孔質の弾性体は、シリコンフォームであることを特徴とする請求項２記載のプレス機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下一対の鏝間に配設される被転写物に昇華転写を行うプレス方法及びプレス機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプレス機は、基台と，上下一対の下鏝及び上鏝とを備えている。下鏝及び上鏝は、平板状に形成され、内部に加熱用の発熱体を備えており、下鏝は、該基台に水平に取付けられ、該下鏝の上方に間隔を存して上鏝が対向して配設してある。上鏝は、該下鏝に対して傾くことなく水平状態を維持したまま上下動するように、前記基台の上方に上下動可能に取け付られた水平な取付板の下面に加圧力の強弱を調整するばねを介して取り付けられている（特許文献１参照）。
【０００３】
基台の正面にはモータ起動用のスイッチが取付けられており、該スイッチを押すことにより基台内のモータの駆動して上鏝が下降し下鏝に圧接するように動作する。この上下の鏝間に熱転写シートを重合した被転写物を配設し、該上鏝を下降させると、被転写物等に所定の圧力と熱が加えられ、熱転写シート上の絵柄等が被転写物に昇華転写される。そして、上鏝の圧接状態が所定時間経過すると、上鏝を下鏝から離反するようにされていた。
【０００４】
このプレス機による熱プレスは、例えば、被転写物が繊維製品の場合は、温度約２００℃、加圧時間約１分の条件で行っている。温度約１５０℃、加圧時間約２０秒の条件で熱プレスするフィルム接着の場合と比して、高温で加圧時間が長い。また、加圧時間は、被転写物の材質による熱伝導性の違いから、被転写物の材質により可変させている。例えば、被転写物がプレスチック製や鉄製の場合は、熱伝導性が繊維製品より悪いから、温度約２００℃、加圧時間約３分の条件に設定してあり、繊維製品の場合より加圧時間が長い。
【特許文献１】特開２００１−２０７３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記プレス機では、以下の課題が残されていた。すなわち、被転写物が例えばプラスチック製のトレイ等の場合には、鏝が平板状であるので立体的形状である被転写物の転写面に、鏝を均一にあてることができず、そのままでは昇華転写を行うことができない。
【０００６】
そのため、平板状の上下の鏝の何れか又は両方に、例えばアルミニウム等からなる金属製で、かつ被転写物の凹凸面に対応する形状を備えた３次元の型を取り付けて上下の鏝を構成し、この型を介して被転写物の凹凸面に所定の圧力及び熱を加えて、昇華転写することが考えられる。
【０００７】
しかし、３次元の型を備えたプレス機においても、以下の問題点がある。すなわち、この３次元の型を介して昇華転写した場合には、該型は金属製で、鏝間に配設された被転写物はプラスチック製であるから、被転写物が繊維製品の場合のように固いものを柔らかいものに押す場合と異なり上下から固い物どおしをあてて押すことになるから、被転写物との間に間隙が生じ、この結果被転写物の転写後の絵柄に「ズレ」、「にじみ」が生じたり、絵柄が「ぼける」という不具合が生じ、３次元の昇華転写を綺麗にできないという問題がある。
【０００８】
また、該３次元の型は、被転写物の凹凸面に対応するために型の厚みが異なるから、その型の厚み等の差異による熱伝導の相違が生じ、転写面に対応する型の温度分布が異なり、均一に加熱することができない。
【０００９】
一方、昇華転写では、上述のようにフィルム接着の場合に比して約２００℃と高温で加熱するため、表１に示すように、熱転写シートに含有された昇華染料がガスとなって飛散する。なお表１は、昇華染料の色による染料飛び温度を示す表である。
【００１０】
【表１】
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【００１１】
すなわち、昇華染料の色による染料飛び温度は、昇華染料が黄色の場合は約１７５℃、赤色の場合は約１８０℃、青色の場合は約１８５℃、黒色の場合は約１９０℃である。したがって、昇華転写を行う熱転写の場合には、２００℃の高温で加熱するからいずれの色においても昇華染料がガスとなって飛散する。ところが、３次元のプレス機による熱転写では、被転写物の凹凸面に対応する型を介して加熱加圧するから、被転写物と鏝間、若しくは熱転写シートと鏝間から昇華転写の際に生じる昇華染料のガスがうまく抜けず、被転写物の転写面がまばらになってしまう。
【００１２】
また、２００℃の高温で加熱すると、被転写物及び型は、表２に示すように、伸張する。なお表２は、アルミニウム製、プラスチック製、鉄製の長さ５０ｃｍの平板状板に、熱２００℃で加熱し、材質の違いによる熱２００℃による伸び量を実測したものである。
【００１３】
【表２】
2005290598.tif 000004
【００１４】
すなわち、アルミニウムの２００℃による伸び量は約５〜６ｍｍであり、プラスチックの同伸び量は約１〜２ｍｍであり、鉄の同伸び量は約２〜３ｍｍである。すなわち、アルミニウム製の型の２００℃による伸び量は約５〜６ｍｍであるのに対し、プラスチック製の被転写物の２００℃による伸び量は約１〜２ｍｍである。その差約３〜５ｍｍは、熱２００℃の加熱によって型と被転写物との間に間隙となって生じる場合があり、この間隙が生じた場合には、被転写物の転写後の絵柄、画像等に「ズレ」が生じてしまう。つまり、アルミニウム製の型とプラスチック製の被転写物とでは、被転写物と型の材質が異なるから、この場合には、この材質の違いによる熱伸縮性の相違を吸収することができず、綺麗に昇華転写できない。
【００１５】
そこで、本発明は以上のような問題に鑑みなされたものであり、その目的は、立体的形状からなる被転写物に温度を均一に加えることができ、昇華転写の際に生じるガスが抜けるとともに、鏝に型を備えている場合であっても該型と被転写物の熱伸縮率の相違を吸収することができ、よって３次元の昇華転写を綺麗に品質よくできる熱転写方法及びその熱転写方法に使用されるプレス機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本願請求項１記載の発明に係る熱転写方法は、図面に使用する符号を付して説明すると、「上下一対の鏝１１，１２間に配設される被転写物Ｔに昇華転写を行う熱転写方法であって、下鏝１１と被転写物Ｔとの間に第一の多孔質の弾性体２１を介在させる工程と、被転写物Ｔに熱転写シートＰを重合する工程と、上鏝１２と熱転写シートＰとの間に第二の多孔質の弾性体２２を介在させて、上下の鏝１１，１２で被転写物Ｔを挟持しつつ加熱及び加圧する工程と、を含む」ところに特徴を有するものである。
【００１７】
ここで、「多孔質」とは、多数の微細な孔(あな)をもつ物質をいい、数ナノメートル程度の細孔をもつもの、発泡させて得られるフォーム、毛を縮絨させて固めたものなどが挙げられる。「多孔質の弾性体」は、シリコンフォーム、ウレタンフォーム、耐熱フェルトなどが挙げられる。特にシリコンフォームやウレタンフォームなどの多孔性の合成ゴムは、多孔性、弾力性、通気性、耐熱性を有する点で好ましく、シリコンフォームは、更に適度な柔らかさを有し好適である。以下、「多孔質」、「多孔質の弾性体」の定義は、同じである。
【００１８】
すなわち、被転写物Ｔと鏝１１，１２との間に多孔質の弾性体２１，２２を介在させることによって、発熱体の熱を弾性体２１，２２を介して緩やかに伝達させ、被転写物Ｔ及び熱転写シートＰを緩やかに所定時間高温加熱でき、緩く（なるく）熱転写できる。同様にして、特に鏝１１，１２に型３１，３２を備えている場合には、弾性体２１，２２によって型３１，３２と被転写物Ｔとの熱伸びの差による間隙を埋めて熱を伝え、間隙によるズレを防止して被転写物Ｔと型３１，３２の材質の違いによる熱伸縮性の相違を吸収することができ、緩く熱転写できる。また、多孔質の弾性体２１，２２により、被転写物Ｔと鏝３１，３２間、若しくは熱転写シートＰと鏝３２間からガスがうまく抜けて、被転写物Ｔの転写面がまばらにならない。ガス溜まりが生じず、熱転写シートＰの重合浮きやズレが生じない。
【００１９】
なお、鏝１１，１２との間に多孔質の弾性体２１，２２を介して加熱加圧することで、被転写物Ｔは、弾性体２１，２２の弾力性によって適度なクッション性を有し比較的軽く押圧され、間隙が生じず弾性体２１，２２に密着され、均一に圧力がかかり、過熱なく均一に伝達されることは言うまでもない。また、弾性体２１，２２が適度な柔らかさを有する場合には、加圧の際弾性体２１，２２がつぶれて被転写物Ｔの凹凸面に隅々まで密着するので、被転写物Ｔの形状が立体的であると平面的であるとに関わらず圧力が均一に加わるとともに熱が均一に伝達される。
【００２０】
本願請求項２記載の発明に係るプレス機は、「垂直に上下動する上下一対の鏝１１，１２に発熱体を設け、該鏝１１，１２により当該発熱体を介して鏝間に配設される被転写物Ｔに昇華転写を行うプレス機１００において、少なくとも一方の鏝１１の被転写物Ｔ側の面に多孔質の弾性体２１を設けた」ところに特徴を有するものである。
【００２１】
すなわち、少なくとも一方の鏝１１の被転写物Ｔ側の面に多孔質の弾性体２１を設けたことによって、昇華転写する際に、発熱体の熱を弾性体２１を介して緩やかに伝達させ、被転写物Ｔを緩やかに所定時間高温加熱でき、緩く熱転写できる。同様にして、弾性体２１により鏝１１と被転写物Ｔとの熱伸びの差による間隙を埋めて熱を伝え、間隙によるズレを防止して被転写物Ｔと鏝１１の材質の違いによる熱伸縮性の相違を吸収でき、熱を均一に伝導することができる。特に鏝１１に型３１を備えている場合には、弾性体２１により型３１と被転写物Ｔとの熱伸びの差による間隙を埋めて熱を伝え、間隙によるズレを防止して被転写物Ｔと型３１の材質の違いによる熱伸縮性の相違を吸収することができる。また、被転写物Ｔと鏝１１との間に熱転写シートを配設して重合した場合には、多孔質の弾性体２１により、被転写物Ｔと少なくとも一方の鏝１１間、若しくは熱転写シートと鏝１１間からガスがうまく抜けて、被転写物Ｔの転写面がまばらにならない。ガス溜まりが生じず、熱転写シートＰの重合浮きやズレが生じない。
【００２２】
なお、少なくとも一方の鏝１１が被転写物Ｔに対してクッション性良く比較的軽く押圧し、均一圧力で加圧し、被転写物Ｔに弾性体２１が密着し、鏝１１との間に間隙が生じず、鏝１１の熱が弾性体２１を介して伝達されることは言うまでもない。勿論、被転写物Ｔに凹凸面が存在しても圧力が均一にかかるし、均一に熱が伝達される。
【００２３】
本願請求項３記載の発明に係るプレス機は、請求項２記載のプレス機において、「多孔質の弾性体２１は、シリコンフォームである」ところに特徴を有するものである。
【００２４】
すなわち、シリコンフォームは、上述の昇華転写に好適な弾力性、通気性、耐熱性を有するとともに更に適度な柔らかさを有するので、加熱加圧の際、弾性体２１がつぶれて被転写物Ｔの凹凸面に隅々まで密着するので、被転写物Ｔの形状が立体的であると平面的であるとに関わらず圧力が均一に加わるとともに熱が均一に伝達され更に効果的である。
【発明の効果】
【００２５】
本願請求項１記載の発明に係る熱転写方法によれば、上記のような構成であるから、被転写物の上下に、多孔質の弾性体を介在させて緩く均一に圧力を加え、熱も伝えて綺麗に熱転写させることができる。特に被転写物に弾力性を持たせて密着でき、立体的形状の被転写物に温度を均一に加えることができ、昇華転写の際に昇華染料のガスが抜けるとともに、鏝に型を備えている場合であっても該型と被転写物の熱伸縮率の相違を吸収することができるので、被転写物の転写後の絵柄に「ズレ」、「にじみ」が生じたり、絵柄が「ぼける」という不具合の発生を防止でき、３次元の昇華転写を綺麗に品質よくできる昇華転写することができるという効果を奏する。
【００２６】
本願請求項２記載の発明に係るプレス機によれば、上記のような構成であるから、熱転写の際に被転写物に弾性体を介して弾力性を持たせて密着でき、熱を弾性体を介して緩やかに伝達させて緩く熱転写でき、立体的形状の被転写物の場合にも温度を均一に加えることができ、昇華転写の際にガスが抜けるとともに、鏝に型を備えている場合であっても該型と被転写物の熱伸縮率の相違を吸収することができ、被転写物に圧力及び熱を均一に加えることができるので、被転写物の転写後の絵柄に「ズレ」、「にじみ」が生じたり、絵柄が「ぼける」という不具合の発生を防止でき、３次元の昇華転写を綺麗に品質よくできる昇華転写することができる。したがって、このプレス機は本願請求項１記載の発明に係る熱転写方法に使用するのに好適である。
【００２７】
本願請求項３記載の発明に係るプレス機によれば、請求項２記載のプレス機の奏する効果に加えて、シリコンフォームが適度な柔軟性を有するので、被転写物の形状が立体的であると平面的であるとを問わず弾力性を持たせて密着させることで被転写物に圧力及び熱を均一に加えることができ、更に熱転写シート上の絵柄を被転写物に品質良く昇華転写することができる。したがって、このプレス機は、請求項１記載の発明に係る熱転写方法に使用するに最も好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら以下の例に限定されるものではない。本発明に係るプレス機及びこのプレス機を用いた昇華転写について図１又は２を参照して説明する。図１は本発明に係るプレス機の一実施例を示す正面図である。図２は該実施例のプレス機の側面図である。
【００２９】
（実施例１）
プレス機１０は、基台１，スイッチ（図示せず），下鏝１１，上鏝１２を備えている。基台１には下鏝１１が水平に取付けられ、下鏝１１の上方に間隔を存して上鏝１２が対向して設けられている。更に、基台１の上方には連結棒２を上下動可能に支承し、この連結棒２の下端に水平な取付板３が設けられている。取付板３の下面には、加圧力の強弱を調整するばね４を介して上鏝１２が取り付けられている。
【００３０】
基台１は、従来の技術であって、基台１の内部には、上鏝１２を上下させ被転写物Ｔを圧接する動力として正逆転可能なモータ（図示せず）が用いらており、図示しない制御装置により制御されている。また、基台１の上方には、シリンダーを覆うシリンダーカバー５が設けられ、モータによりシリンダーが上下に駆動され、シリンダーの駆動により連結部２が上下動して、上鏝１２が上下動する。基台１の正面にはモータ起動用のスイッチが取付けられており、該スイッチを押すことにより上鏝１２を下降させて下鏝１１に圧接させる。上鏝１２の圧接状態が所定時間（３分〜５分）経過すると、制御装置により上鏝１２を下鏝１１から離反するようにされる。
【００３１】
下鏝１１及び上鏝１２は、平板状に形成してあり、下鏝１１及び上鏝１２の内部にはそれぞれ発熱体が設けてある。発熱体の温度は、鏝１１，１２の表面温度が１８０℃〜２００℃となるように設定してある。更に、下鏝１１及び上鏝１２は、被転写物Ｔであるトレイの立体的形状に対応する３次元の型（カセット型）３１，３２を取り付けて構成してある。下型３１及び上型３２は、アルミニウム等からなる金属製である。
【００３２】
次に、プレス機１００を用いて昇華転写を行う熱転写方法について説明する。昇華転写は、熱転写シートＰに印刷された昇華染料インクがプレス機１００により加熱加圧されることにより、熱転写シートＰから気化（昇華）して被転写物Ｔに飛散し、昇華インクが被転写物Ｔに侵入することで染みこまれた状態となる熱転写方法である。本例の熱転写方法では、熱転写する際に、被転写物Ｔと鏝１１，１２との間に第一の弾性体２１及び第二の弾性体２２を介在するようにしたものである。
【００３３】
第一の弾性体２１及び第二の弾性体２２は、多孔質の弾性体であって、厚さ約５ｍｍ〜１０ｍｍシリコンフォームからなり、被転写物Ｔを十分被覆可能な大きさに形成してある。熱転写シートＰは、従来の技術であって、転写する絵柄、図形、画像等がパソコン等により昇華染料インクで印刷されている。被転写物Ｔは、立体的形状のプラスチック製のトレイである。
【００３４】
まず、下型３１の上方に多孔質の弾性体２１を配置して、下鏝１１と被転写物Ｔとの間に弾性体２１を介在させる。次に、被転写物Ｔの転写面を上方にしてこの転写面に熱転写シートＰを重ね合わせる。この重合した被転写物Ｔ及び熱転写シートＰを、下鏝１１に設けた弾性体２１上に載置することにより上下の鏝１１，１２間に配設する。更に、熱転写シートＰの上から被転写物Ｔを第二の多孔質の弾性体２２であるシリコンフォームで被せて配設し、上鏝１２と熱転写シートＰとの間に弾性体２２を介在させる。
【００３５】
この後、プレス機１００のスイッチを押して上鏝１２を下降させると、被転写物Ｔ及び熱転写シートＰに所定の圧力と所定の熱が加えられ、熱転写シートＰ上の絵柄等が被転写物Ｔに昇華転写される。そして、上鏝１２の圧接状態が所定時間経過すると、上鏝１２を下鏝１１から離反し、昇華転写が終了する。
【００３６】
本実施例の熱転写方法によれば、被転写物Ｔと上下の鏝１１，１２との間に多孔質の弾性体２１，２２を介在させることによって、昇華転写する際に、発熱体の熱を弾性体２１，２２を介して緩やかに伝達させ、被転写物Ｔ及び熱転写シートＰを緩やかに所定時間高温加熱でき、緩く熱転写できる。また、弾性体２１，２２によって型３１，３２と被転写物Ｔとの熱伸びの差による間隙を埋めて熱を伝え、間隙による転写後の絵柄等のズレを防止して、被転写物Ｔと型３１，３２の材質の違いによる熱伸縮性の相違を吸収することができる。また、多孔質の弾性体２１，２２により、被転写物Ｔと下鏝１１間、若しくは熱転写シートＰと上鏝１２間から昇華染料のガスがうまく抜けて、被転写物Ｔの転写面がまばらにならない。ガス溜まりが生じず、熱転写シートＰの重合浮きやズレが生じない。
【００３７】
このように、弾性体２１，２２を被転写物Ｔの上下に設けたことにより、弾性体２１，２２でアルミニウムとプラスチックの伸びの違いを吸収して、緩く熱転写できるとともに、昇華染料のガスが抜けて転写面がまばらにならないから、３次元の昇華転写を綺麗に品質よくできる。
【００３８】
また、鏝１１，１２との間に多孔質の弾性体２１，２２を介して加熱加圧することで、被転写物Ｔは、弾性体２１，２２の弾力性によって適度なクッション性を有し比較的軽く押圧され、熱転写シートＰとの間は勿論のこと型３１，３２との間に間隙が生じず弾性体２１，２２に密着され、均一に圧力がかかり、過熱なく均一に伝達されることは言うまでもない。また、弾性体２１，２２がシリコンフォームであるから、適度な柔らかさを有し、加圧の際に弾性体２１，２２がつぶれて被転写物Ｔの凹凸面に隅々まで密着するので、被転写物Ｔの形状が立体的であると平面的であるとに関わらず圧力が均一に加わるとともに熱が均一に伝達される。
【００３９】
（実施例２）
次に、他の実施例について図示せずに説明する。なお、実施例１のプレス機と同一部分については実施例１と同様の符号を付して説明する。
【００４０】
実施例２のプレス機１００は、上下の鏝１１，１２の被転写物側の面である下型３１の上面及び、上型３２の下面に、それぞれ弾性体２１，２２を取り付けたものである。取付手段は従来の技術による。
【００４１】
これによれば、上下の鏝１１，１２に弾性体２１，２２を設けたので、上下の鏝１１，１２と被転写物Ｔとの間に弾性体２１，２２を介在させて、緩く熱転写することができ、実施例１と同様に品質よく被転写物Ｔに転写できる。
【００４２】
すなわち、下鏝１１の被転写物Ｔ側の面、具体的には下鏝１１に設けた型３１の上方面に多孔質の弾性体２１を設けたことにより、下鏝１１と被転写物Ｔとの間に弾性体２１を介在させることができ、昇華転写する際に、被転写物Ｔを緩やかに所定時間高温加熱でき、緩く熱転写できる。しかも、被転写物Ｔと型３１の材質の違いによる熱伸縮性の相違を吸収することができる。また、上鏝１２に弾性体２２を設けたことにより、同様に緩く熱転写できる。更に、多孔質の弾性体２２により、被転写物Ｔと上鏝１２間からガスがうまく抜ける。
【００４３】
更に、多孔質の弾性体２１，２２がシリコンフォームであることにより、鏝１１，１２が被転写物Ｔに対してクッション性良く比較的軽く押圧し、均一圧力で加圧し、被転写物Ｔに弾性体２１，２２が密着し、被転写物Ｔとの間に間隙が生じず、鏝１１，１２の熱が弾性体２１，２２を介して伝達される。また、加圧の際に、シリコンフォームが有する適度な柔らかさにより、シリコンフォームがつぶれて被転写物Ｔの凹凸面に隅々まで密着するので、被転写物Ｔの形状が立体的であると平面的であるとに関わらず圧力が均一に加わるとともに熱が均一に伝達される。
【００４４】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の趣旨を越えない限り何ら上記の例に限定されるものではない。例えば、本実施例では、被転写物Ｔが立体的形状の場合を、被転写物Ｔがトレイの場合を挙げて説明したが、勿論、被転写物Ｔは、これに何ら限定されるものではなく、例えば立体的形状でなくてもよく平板状であっても昇華転写を綺麗に品質よくできる。
【００４５】
また、被転写物Ｔの材質がプラスチック製の場合を挙げて説明したが、被転写物の材質は上記実施例の場合に限定されるものではなく、例えば被転写物の材質が鉄製であってもよいし、フッ素樹脂の一つであるポリテトラフルオロエチレンであってもよいし、ガラス繊維を入れたフッ素樹脂であってもよい。被転写物Ｔが鉄製の場合には、更に、鉄板を成型して塗装してから昇華転写することができる。つまり、鏝の表面温度１８０℃〜２００℃で加熱しても、鏝１１，１２と被転写物Ｔとの間にシリコンフォームが介在することにより、シリコンフォームの耐熱性で１２０℃〜１８０℃の均一温度で緩く均一に加熱し、かつ均一に圧力をかけつつ、気泡から昇華剤を揮発させながら昇華転写させることができるので、鉄板の上に有する塗装層の上に昇華層を形成することができ、品質良く熱転写することができる。色が薄くしか転写されないという従来の問題を解消できる。
【００４６】
更に、被転写物Ｔが繊維製品等の場合には、被転写物は高温、高圧で所定時間プレスされるために、生地が硬くなり風合いが損なわれる（所謂「当たり」といわれる。）不具合が発生するが、緩く熱転写することにより更にこの「当たり」を防止することができる。
【００４７】
上記実施例２では、上下の鏝の被転写物側の面に多孔質の弾性体を設けたが、これに何ら限定されるものではなく、例えば上鏝の被転写物側の面に多孔質の弾性体を設けてもよいし、下の鏝に多孔質の弾性体を設けてもよい。
【００４８】
また、多孔質の弾性体は、上記実施例ではシリコンフォームであるが上記実施例に何ら限定されるものではなく、例えば耐熱フェルトでもガスが抜けるから好ましい。ウレタンフォーム等のその他の多孔質の弾性体であってもよい。
【００４９】
また、本実施例では、上下一対の鏝に型を設けているが、何らこの実施例に限定されるものではなく、上下何れかに型を設けてもよいし、型無しであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係るプレス機の一実施例を示す正面図である。
【図２】上記実施例のプレス機の側面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１      基台
２      連結棒
３      取付板
４      ばね
１１    下鏝
１２    上鏝
２１    第一の弾性体（第一の多孔質の弾性体）
２２    第二の弾性体（第二の多孔質の弾性体）
３１    下型
３２    上型
１００  プレス機
【図１】
2005290598.tif 000005
【図２】
2005290598.tif 000006