(57)【要約】      （修正有）【課題】蓄光塗料を塗装した面を露出する時に汚れが付き難い表面処理剤の開発を行いこれを解決する。【解決手段】蓄光性塗料を塗装したクリアーな表面を作るに被着体表面にチタンやシリコンやジルコニウム、錫の有機酸アルコールキレート化合物を塗布乾燥して、その上面に蓄光性塗料を塗布し乾燥せしめた後、その表面に前記チタン、シリコン、ジルコニウム、錫のアルコールキレート化合物樹脂液を吹き付けて乾燥せしめる。金属有機キレート液の吹き付けにより出来た金属膜は硬質で耐磨性であり、耐光性、耐老化性もあり、蓄光性塗装面を保護すると共に汚れの付着を予防する。また屋外では常に太陽光にさらされているので蓄光材を接合する合成樹脂は老化すると、接合樹脂は変色し分解するが、チタン酸膜を形成せしめると、蓄光塗装面をカバーされ、太陽光の紫外線輻射による酸化分解は無いから耐磨性と共に蓄光塗装面を保護し長持ちさせる効果がある。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
硫化物や燐化物を主体とする蓄光体が屋外や野外で標示体として使用する時に、その表面に汚れが付着する事によって生ずる蓄光体の残光効率の低下を防ぐには、その表面にチタン酸、シリコン酸、ジルコニウム酸、錫酸のアルコールキレートに樹脂、香料、色素を必要に応じて混合してチタン酸等の被膜を形成せしめる事を特徴とする防災器具テープや塗料と汚れを予防する蓄光体の表面処理。
【請求項１】
汚れ防止の蓄光体塗料
【請求項２】
汚れ防止加工の蓄光体
【請求項３】
太陽電池を組み入れた汚れのない蓄光体
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  発酵塗料は可視光線、紫外線以下の短波長の輻射線やα線などの放射線の刺激を受け、そのエネルギーを可視光線に変化させる性質を持つ蛍燐光体を主要顔料として作った塗料である。一般には無機又は有機蛍光体を顔料として展色材に混ぜて作られる。最も多く用いられるのは硫化亜鉛蛍光体である。この硫化亜鉛を母体とし賦活剤として銅を添加し、融剤を混ぜて焼成すると緑色光残光性の著しい蛍光体が得られ、これを用いた塗料の塗膜を多分長時間発光する。これは蓄光塗料とも呼ばれている。
またこれにラヂウムやストロンジウム９０などのα線、β線などの重い放射線を出す元素を微量に加えると自ら発酵する塗料もある。狭義にはこれを夜行塗料又は発光塗料と呼び蓄光塗料に比べると明るいが分解して黒色しやすい欠点があり、黒化は日光などにさらした時にも起こるので、水ガラスなどで処理して多少とも安定したものを市販している。
このほか顔料としてアルカリ土金属の硬化物など悪い有機物としてはローダミン、エオシンなどの蛍光染料及びローダミンタングステンなどの蛍光染料を用いる。
展色剤にはダンマル、塩化ゴム、セラック塩化ビニール樹脂、メタアクリル酸樹脂、アルキッド樹脂、ワニスなどを用いる。夜行塗料の色光は添加した賦活剤により青、緑、黄、オレンジ、赤などで二色混合して白色も作れる。可視光線下の塗料色と刺激光線下の発光色が一致しないものもある。
蛍光を発するものと燐光を発するものとによって蛍光塗料と燐光塗料に分ける事もあり、前者は天井壁面に塗り紫外線照射を行って無影照明、広告、ショーウィンドーに用いられ、後者は夜間及び暗所に於ける標識や踏切の駅、道路の標示また時計、計器の文字盤や機会装置の薬品に塗布して用いられている。
特に、地震災害に於ける防災に必要な安全標示に重点をおいたものを含めて対応したものである。【０００２】  公知の硫化燐蓄光塗料の多くはヘルメット、衣服、道路標識や壁面や蓄光テープ、蓄光紐に使用されてきたが、塗布して１カ月後には表面から汚染されて曇り膜を形成し、蓄光能力を急速に減退しまた蓄光塗料を塗布すると日光照射下では塗料内接着樹脂は老化して剥離しやすくなり、長期の使用に耐え難い欠点があった。特に蓄光塗料が交通の安全性の為に屋外に塗布する場合が多く、海岸の防波堤、堤防、船舶デッキ、防災用に使用する時には比較的コストが高い為に耐久性や耐摩耗性や被着物の剥離性に問題があり、その改善が望まれていた。
本発明はこの蓄光性塗料の合成樹脂表面に露出する蓄光顔料が多くなるほど凹凸を生じ、塵埃や油性分が付着しやすい欠点を改善する為にその塗装面にチタン酸アルコールキレート樹脂液を吹き付けてチタン酸の乾燥膜を形成する時は、チタンガラス被膜を形成し撥水性となり、耐磨性を改善して汚れ物の付着性も少なく、一度雨水がもたらされると汚れ物はその水に流されて浄化されて曇りによる蓄光性の低下は再び元に戻す作用があり、日光照射に対しては塗装面の水分付着は光合成作用によってＨ  イオンＯＨ−イオンに分解し塵埃を付着しやすい水分を揮散し汚れを防ぐ硬化がある。
このチタン酸はシリコン酸やジルコニウム酸、錫酸キレート膜にも同様の作用があり、必要に応じて混合して塗布すると撥水を調整する事ができる。またプラスチック基材表面に先ずチタン酸アルコールキレート液やチタン酸アルコールキレート液に合成樹脂を混溶せしめた塗装液を塗布すると、これらの金属キレート膜は基材樹脂や金属や木材やコンクリート面の被着体面の接合性を高め剥離性が改善される。
またこのチタン酸アルコールキレート液に蓄光性塗料を混合すると撥水性が改善され、耐老化性を改善するから蓄光性塗料をより改善するが、更にその表面にこのチタン酸アルコールキレート液を塗布すると撥水性や耐老化性を改善するので、蓄光塗装膜を３〜４年間延長する効果があり、布切れで拭き取ると汚れは簡単に落ちる効果がある。またこれに香料やニーム液、ピレスロド、安息香酸、ベンヅアルデヒド、メントン、桂皮酸、ワニリン、香水液を混合すると害虫に対して害虫は被着せず忌避性を発揮すし、耐久性が長く、撥水性が改善されるので害虫駆除や細菌、バクテリア、ビールスに対しても持続的抗菌性を発揮するので、室内タイルや圧着安全標識テープや柱にもテープを張付けて蓄光性効果を発揮する。
【背景技術】
【０００３】  硫化燐蓄光体の研究開発の歴史は極めて古い。
この蓄光体は一般に２００メッシュの振るいで分線したものを直接評価試料とし、比重３．６±０．１（２５℃）水分０．０５％以下、モース硬度６．５〜７、燐度測起はトプコンＢＭ−８盤を使い、励起紫外線波長は島津ＲＦ−５０２Ａの分光光度計を用い発光を起こさせる照射スペクトルを策定し、図１にこれを示す。そして、分光光度計を用いて試料の発酵スペクトルのピークを測定した。これを図２に示し、残光輝度特性は図３に示す。  次に励起光照度と残光輝度の関係を図４に示し、図５は励起時間と残光輝度の関係を示す。また励起光源の種類と残光輝と瀬の関係を図６に示す。図７は塗膜厚と残光輝度の関係を示す。図８は粒度と残光輝度の関係を示した。【０００４】  耐光試験は次の如くである。
耐光試験
試料を直径１０ｍｍ深さ５ｍｍのアルミ製容器に０．２ｇ採り、３００ｗ高圧水銀灯下３０ｃｍで所定時間照射（温度４０℃、湿度７０〜８０％）した後、２４時間光を遮断して試験体とした。試験験体は２７ｗ螢光灯垂直下１０００ＬＸのもとに１５分間照射し、消灯２分後の起度を測定してブランクと対比した。
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図９は加熱試験示す。図１０は水溶解試験結果を示す。
基板上に白色塗料を１０ミクロンの厚みにコートた塗膜の上に、蓄光体を６０％含有のＵＶインクをポリカーネミート約１００ミクロンの膜厚に塗布したのを次の試験条件を経たそれぞれを試験片とした。
残光度は、各試験片を白色螢光灯で３０分間照射（１０００ＬＸ）し、照射呈停止２０分後の測定値である。
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蓄光体を１０％混練含有したシリコーンゴム（厚み１ｍｍ）について、次の各試験条件を経たのを試験片とし、ぞぞれを白色螢光灯下で３０分間照射（１０００ＬＸ）して、照射停止後の残光輝度を照度計トプコンＢＭ−８型で測定した。
試験条件
▲１▼  耐熱性試験片  ：    ６０℃×５００ｈｒ
▲２▼  耐寒試験片    ：  −２０℃×５００ｈｒ
▲３▼  耐湿試験片    ：    ４０℃×（９０〜９５）％ＲＨ×５００ｈｒ
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蓄光体をシリコーンゴムに所定量添加し、それぞれの残光輝度を比較した。
残光輝度は２４時間以上光を遮断した各試料を白色螢光灯垂直下照度１０００ＬＸのもとに３０分間照射して励起させ、照射停止後暗室で測定した。
なお、シリコーンゴムの厚みは３ｍｍである。
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【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  蓄光体表面にチタン酸有機金属キレート液を吹き付けて乾燥し被膜を作り、汚れを防止し蓄光性の低下を防ぎ、標識体の設置による安全標識にかかるものである。
【課題を解決しようとする課題】
【０００６】  蓄光体表面の汚れを少なくし、汚れても雨水や噴水を表面に吹き付ける事により容易に汚れを分離剥離する為にはチタン酸やシリコン酸やジルコニウム酸や錫酸のアルコールキレート液やアルコールキレート樹脂液を蓄光体表面に塗着せしめる事によって、その表面をカバーし撥水性を増大し汚れを水やカラ拭で拭き取る事によってクリアーされるチタン酸塗料を併用した。またこのチタン酸アルコールキレート液を塗布すると、チタン酸膜形成により蓄光体の紫外線による蓄光性合成樹脂表面の老化を防ぎ、耐久性を高める。
またこの吹き付けに於けるチタン酸膜の多重層形成はより効果的で耐磨性を改善する。
またプラスチック成型体の表面に蓄光性塗料を塗布する時に、プラスチック表面に予めチタン酸膜を塗布すると蓄光性塗料の塗着が１０倍も強化され、更にその蓄光性塗料を塗布乾燥した表面にチタン酸アルコールキレートを塗布すると被着性のよいものが得られる。またこの蓄光性粒子粉合成樹脂やゴムやポリエステル樹脂やメタアクリル酸メチル樹脂を混合したものに、チタン酸アルコールキレート液を混合したものを使用する場合は、そのまま蓄光体塗料を形成するが、安定性を考えるとブチラール樹脂をチタン酸アルコールキレート液に溶解したものが安定性がある。
【本発明の効果】
【０００７】  蓄光体は硫化燐化合物を２００メッシュ以下に粉砕したものをゴム樹脂に溶解分散させたものやポリエステル樹脂に分散せしめた塗料のものが一般的であるが、チタン酸やシリコン酸やジルコニウム酸、錫酸アルコールキレート液を吹き付けて蓄光体表面を塗着したものは、塵埃の付着が少なくチタン酸の光合成作用によって蓄光体表面の水分少なくし揮散を早め、水分は水素と酸素に分解しＯＨ基によるハイドロヂンボンドの作用性は少ないから布切れでカラ拭きすると汚れは簡単に落ち浄化面を作り、雨水で塵埃は水により洗滌されるので自動的にクリアーとなる。また自動車排気ガスの油性分の付着に対しても布切れで拭けば簡単に分離除去されるので、蓄光性は低下しない利点がある。
また金属やプラスチックテープに先ずチタン酸膜を作りこの上面に蓄光性塗料膜を吹き付けると剥離性が抑制され耐久性を改善する。また室内の壁の一部に塗着せしめると布でカラ拭きでその目的を達するばかりでなく、蓄光性塗料膜の耐久性を４年間以上延長できる。またこのチタン酸有機金属キレート膜を吹き付けた蓄光体とタイムスイッチと電球の組合せによる蓄光持続は電力を３０％以上節減し、光ファイバーと蓄光体との組合せの蓄光ランプは遠隔制御ができ分散蓄光が可能となり防災用として有用である。
また魚釣り浮子にも利用され、チタン酸有機キレート混合物にチューリップ花を摘み取りこれを入れて作った色素は太陽電池にも利用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  プラスチックの蓄光性安全帽子の表面加工、蓄光性テープの表面加工、海岸壁蓄光体式成型物の表面加工、道路標識の表面加工、家屋壁やガラス戸、衣類、靴、鞄、眼鏡、ステッキ、電気器具、電柱の蓄光性塗料。また塗着電球に使用する塗料を直接蓄光体に混合したチタン酸アルコールキレートとの混合塗料。テープ、プラスチック成型物の加工とおもちゃ、アクセサリー、アドバルーン、看板。
【実施例】
【０００９】  汚れ付着を少なくする蓄光性塗料の表面処理剤の配合例を示すと次の如くである。
例１    チタン酸アルコールキレート液
エチルアルコールまたはメチルアルコール        ８５部
チタン酸アルコールキレート液                  １５部
例１は蓄光塗料の塗布した上面に更に吹き付けまたは塗布する耐光性、耐老化性、耐汚性、撥水性のある有機金属キレート液を示し、吹き付けると５分間で乾燥して撥水性膜を形成し、汚れを防止し塵埃の付着を防止する。また耐候性であり、蓄光性塗装面を３年間保護し、万一汚れがついても降雨時に洗い流れて浄化され、油性物は布でカラ拭きすれば簡単に分離清浄される。
例２    シリコン酸アルコールキレート液                １５部
エチルアルコール又はメタノール                ８０部
ベンヅアルデヒド                                ５部
例２は害虫の付着に体する駆除性を示たもので、害虫卵の産み付けを防ぐ。
例３    チタン酸シリコン酸エチルキレート液  １：１    １５部
エタノール又はメタノール                      ８０部
ニーム桂皮酸アルデヒド                          ５部
例３は精米機の害虫駆除塗料である。
例４    チタン酸エタノールキレート液                  １５部
エタノール又はメタノール                      ７０部
ブチラール                                    １５部
ワニリン                                        １部
例４は曇り止め撥水性有機金属キレート液である。
例５    蓄光体粉                                      ２０部
チタン酸エタノールキレート液                  １０部
エタノール又はメタノール                      ７０部
繊維素エーテル又は繊維素エステル                １部
香料                                            １部
例６    蓄光体粉                                      ３０部
塩化ゴム                                      ３０部
ベンジン                                      ３０部
例５〜例６は船内安全蓄光塗料で、有機金属キレートと混合した塗料である。
2005330453.tif 000006
例７は一般公知の方法で練り機にかけてよく撹拌し、分散が終わればこのペーストを熱プレスにかけて約３０分間加熱し８ｋｇ／ｃｍ２圧縮機にかけて成型してプラスチック成型物を作る。そしてその成型物の表面にチタン酸有機キレート液を吹き付けて乾燥して仕上げる。チタン酸にシリコン酸を混合した有機金属キレート液は着色性はほとんどないが、チタン酸の場合はやや黄色に着色するが余り影響を受ける事がない。このほか素練方式のものとして、ポリエステルやポリアマイド、ポリオレフィン樹脂、繊維素エステル等が利用される。この配合例は一般に耐酸性ステンレス又はセラミック容器に撹拌機でアルコールを入れて撹拌しながら塩化チタン、シリコン、ジルコニウム、錫を入れて溶解し、０．１〜５％のアルコールキレート液を作り、これをアルコールで稀釈して蓄光体表面に０．０１〜０．１５ｍ／ｍの膜厚に吹き付けて乾燥し作るが、このキレート液に混合する樹脂や香料は撥水性をた亀、害虫駆除用にも利用され害虫による汚染性を防ぐから蓄光体の汚れを取り耐老化性を高めるばかりでなく、害虫駆除や植物の害虫駆除にも利用され、一般塗料膜の耐老化性を強化する利点がある。【００１０】  図１は励起を発光すスペクトルを示すものである。
図２は発光波長を示すものである。
図３は残光輝度の特性を示すもので、（ｄ）は蓄光塗料の塗布した直後のものを（Ａ）で示し、屋外で１カ月後放置したものを（ｄ）で示す。（Ｂ）は１０日間後のもので、（ｃ）は２０日目のものを示している（大阪市内に於いて）。
蓄光体表面に於ける残光輝度と経過時間との関係は屋外で（Ａ）線で示したものであるが屋外に１カ月露出したものは（ｄ）線に変化し、残光輝度は低下し、露出時間は延びると残光輝度は更に経過時間と比較して低下する。しかるにこの蓄光体表面にチタン酸やシリコン酸ジルコニウム酸、錫酸アルコールキレート液混合物を吹き付けて金属酸化物の被膜を塗着すると、汚れの要因となる塵埃、油性分等の付着は少なくなる。これはこれら有機金属キレート化合物混合ものの被膜を作る時は、光合成作用による付着水分をＨ  イオンとＯＨ−イオンに分解し、水分子の水素結合性を消失せしめるから、塵埃、油性の付着を予防し、汚れがつきにくく剥離性があり布切れでカラ拭きするか雨水に洗われると浄化して汚れを落しやすい利点がある。またこの被膜形成によって耐光性を延長し、蓄光能力の低下を防ぐ。この蓄光性膜の表面に付着するチタン酸有機金属アルコールキレート液塗膜は通常０．１５ｍ／ｍの膜厚であり、蓄光性体に塗布した汚れ帽子のチタン酸有機金属キレート膜による残光輝度の低下は１％前後であるのでほとんど低下しない。これを特性（Ｂ）に示している。また汚れが付着したものをカラ拭きするとほとんど低下は認められない。また水洗して表面を浄化した場合も低下は認められなかった。
それに対して、チタン酸有機金属キレート液を塗布しないものは汚れが目立ち、特に蓄光性粒子の荒いものを入れた塗料を塗装したものでは１カ月で３０％も低下る事があり、完全に汚れを取るには洗剤水や水蒸気の吹き付けをする必要があるが、蓄光体の表面にチタン酸有機金属キレート膜を吹き付けたものは汚れが付着しない特徴がある。
図４は励起光照度と残光輝度との関係を示すもので（Ｈ）は蓄光体のものを示し、（ｄ）は１カ月後の結果を示す。
図５は励起時間と残光輝度の関係を示すもので、（Ａ）は蓄光体塗布直後のもので（ｄ）は屋外に１カ月放置したものを示している。
図６は励起光源の種類と残光輝度の関係を示し（Ａ）は前記と同じで（ｄ）は１カ月放置したものを示す。
図７は塗膜厚と残光輝度との関係を示し、（Ａ）は前記と同じで（ｄ）は１カ月屋外に放置されたものを示す。
図８は粘度と残光輝度の関係を示す。
図９は残量未溶解と撹拌時間との関係の特性を示す。
図１０は残光輝度と加熱との関係の特性を示す。
図１１は合成樹脂製安全ヘルメットの側面図を示し、（１）はチタン酸膜を示し、（２）は蓄光塗料膜、（３）はプラスチック帽子である。
図１２は安全標識突起板の斜正面図を示し、ポリエチレン硬質成型体（３ｂ）を熱加工し突起体（１’ｂ）を作り、（１ｂ）はチタン酸膜、（２ｂ）は蓄光膜である。
図１３は図１２のＡ−Ｂ切断側面図を示す。
図１４は電車や列車の安全標識板の正面図を示し、（１ｃ）はチタン酸膜（２ｃ）は蓄光膜、（３ｃ）はゴム板、（１’ｃ）は突起を示し、（４ｃ）はゴム板の背面に圧着した圧着糊膜、（５ｃ）は線離紙を示す。
図１５は学生服の正面図を示し、上衣正面布（３ｄ）の上面にチタン酸もコーティング層（３’ｄ）を示し、その上面に蓄光膜（２ｄ）を吹き付けて更にその上面にチタン酸膜（１ｄ）を吹き付けたものである。（３’ｄ）はチタン酸膜を示す。
図１６は太陽電池電球付蓄光器の正面図を示し、中心に豆球（１ｅ）の周辺を弧状円錐（３ｅ）とし、傘を作り電源（Ｋ）を容器（４’ｅ）に収容してタイムスイッチ（５ｅ）を篏挿固定し、電池（４ｅ）を篏挿してタイムスイッチで一定間隔に電球（１ｅ）を点滅せしめる道路標識である。また容器（４’ｅ）の上面（６ｅ）には太陽電池が張付けられて充電する蓄電池（Ｋ’）に蓄電する。これは残光がなくなった時に電球が点灯し、吸収が終われば断電し蓄光によって残光を放ち、残光が終わるころに点灯する蓄光灯である。
これらは防災用として港のコンクリート埠頭に張付けて自動車走行の安全帯に利用したり、交通安全用として利用するものである。
図１７は巻取り式蓄光テープの斜正面図を示し、テープ（１Ｆ）の背面には圧着ゴム糊（６Ｆ）が塗布され、剥離紙（５Ｆ）が圧着されている。また有機金属キレート混合膜（３Ｆ）を積合し、その下に蓄光性被膜（２Ｆ）を積合し、その下にプラスチックテープ（１Ｆ）が積合されたものである。
図１８は防波堤と突起体を示す側面図である。
海岸防波堤（１Ｇ）のコンクリートクイ（２’Ｇ）（２”Ｇ）（２’”Ｇ）を示す側面図を示し、光線がコンクリートクイ（２’Ｇ）（２”Ｇ）（２’”Ｇ）の蓄光体テープ（１Ａ）（２Ａ）（３Ａ）に照射されると蓄光体表面に予め塗布している有機金属キレート膜によって撥水性となり、光に照射されると接触する空気中の水分（Ｈ２Ｏ）μは光合成作用によってＨ  イオンとＯＨ−イオンに分解し、更に進行してＨ２とＯ２ガスとなり揮散し常にその有機金属キレート化合物膜表面に乾燥性となり、塵埃が吹き付けられてもハイドロジンボンドによる付着はほとんどなくなるから蓄光能力の減退はない。
また太陽の紫外線は有機金属キレート膜を経て蓄光体に達するから蓄光性の老化現象は生ぜす、蓄光粒子の黒化の変色をも防ぐ効果が出来る。
図１９は魚釣り用浮子の側面図を示し、透明プラスチック管（１Ｈ）に有機金属キレート液を吹き付け、上面空間に発泡硬質ゴム栓（２Ｈ）を差し込み中空体とし、透明プラスチック管（１Ｈ）の内部下部に電池（５Ｈ）タイマー（４Ｈ）と電球（３Ｈ）を取付け、下部栓（６Ｈ）を篏挿する。その下部栓（６Ｈ）には釣り糸（７Ｈ）（７’Ｈ）をつなぐ支柱（６’Ｈ）が篏着されい密封しゴム管（８Ｈ）で釣り糸と支柱（６’Ｈ）を結着している。そして電気が流れて電球（３Ｈ）が点灯すると電球内のフィラメントに具備するサーモスイッチが作用して断電するが、瞬間点灯した光で蓄光体（１’Ｈ）（１”Ｈ）は蓄光し、残光を放ち浮子の存在が確認されるのである。
図２０は光ファイバー付蓄光管の側面図を示し、図１９の輝光性浮子の応用で、電源（Ｋ）を電球（３Ｋ）に印加して点灯する時、その光源ランプの光は（４Ｋ）（４’Ｋ）（４”Ｋ）の光ファイバー栓に投光されて蓄光ランプ（５Ｋ）（５’Ｋ）（５”Ｋ）にファイバーの他端から発光されて蓄光ランプは発光するから、電力の少ない蓄光性が確立される。この蓄光管の舳光体の表面には有機金属キレートの透明膜が塗布されて耐久性を高める。
【産業上の利用可能性】
【００１１】  トンネル内壁に部分的に標識用に圧着すると常に自動車の排気ガスの汚染によって黒色に蓄光面が汚れてそのために蓄光作用を発揮出来ない場合が生じる。
蓄光作用を再起し安全性を確保する為には蓄光体の表面に予めチタン酸やシリコン酸やジルコニウム酸や錫酸のキレート膜を塗着せしめる事により汚れを防止し、水洗やカラ拭きで簡単に汚れを落す事が出来る。
紫外線の多い太陽光の照射する露光面に架設する安全標識に於いて、蓄光体の樹脂の老化を防ぐにもこのチタン酸等の膜を塗布すると老化を防ぎ塗装樹脂の耐老化性を３〜４年間運長する効果がある。
またチタン酸アルコールキレートと廃棄されるチューリップの花びらを混合溶解したものを瀘別した瀘液に亜鉛塩を入れた太陽電池の生産に於けるチタン酸有機金属キレート液の利用がある。
またガラスファイバーの光通信を蓄光体とチタン酸等の有機菌素急くアルコールキレート液による塗膜との併用は安全標識として今後有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  励起を発光するスペクトル
【図２】  発光波長の特性
【図３】  残光輝度の特性
【図４】  励起光照度と残光輝度との関係特性
【図５】  励起時間と残光輝度の関係特性
【図６】  励起光源の種類と残光輝度の関係特性
【図７】  塗膜厚と残光輝度との関特性
【図８】  粘度と残光輝度との関係特性
【図９】  残量未溶解と撹拌時間との関係特性
【図１０】  残光輝度と加熱との関係特性
【図１１】  安全ヘルメットの側面図
【図１２】  安全標識標識突起板の斜正面図
【図１３】  図１２のＡ−Ｂ切断側面図
【図１４】  安全標識板の正面図
【図１５】  学生服の正面図
【図１６】  太陽電池電球付蓄光器の正面図
【図１７】  巻取り式蓄光テープの斜正面図
【図１８】  防波堤と突起体を示す側面図
【図１９】  釣り浮子の側面図
【図２０】  光ファイバー付蓄光管の側面図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
2005330453.tif 000026
【手続補正書】
【提出日】平成16年7月23日(2004.7.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚れ防止の蓄光体の塗料
【請求項２】
汚れ防止加工の蓄光体
【請求項３】
太陽電池を組み入れた汚れのない蓄光体