(57)【要約】【課題】  定盤と治具とを強固に固定できると共に組立及び分解が容易な定盤と治具の固定構造を得る。【解決手段】  所定位置に治具嵌合孔１ａを形成してなる平板状の定盤１と、定盤１上に立設される、治具嵌合孔１ａに嵌合する嵌合凸部２ａを形成してなる平板状の治具２の固定構造であって、嵌合凸部２ａの、治具２の平板の平面に沿う水平方向の略中央に、定盤１の平板の平面と直交する方向に延びた、ボルト８の軸部８ｂが通る切り欠き３を形成すると共に、切り欠き３の上側で切り欠き３に繋がる、ナット７が治具２の平板の平面に直交する方向から係合する係合孔４を形成し、係合孔４内に配設したナット７に定盤１の下側からボルト８を螺合することにより定盤１と治具２とを固定する。【選択図】        図１
2005193350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定位置に治具嵌合孔を形成してなる平板状の定盤と、該定盤上に立設される、前記治具嵌合孔に嵌合する嵌合凸部を形成してなる平板状の治具の固定構造であって、
前記嵌合凸部の、前記治具の平板の平面に沿う水平方向の略中央に、前記定盤の平板の平面と直交する方向に延びた、ボルトの軸部が通る切り欠きを形成すると共に、該切り欠きの上側で前記切り欠きに繋がる、ナットが前記治具の平板の平面に直交する方向から係合する係合孔を形成し、該係合孔内に配設したナットに前記定盤の下側からボルトを螺合することにより前記定盤と前記治具とを固定してなることを特徴とする定盤と治具の固定構造。
【請求項２】
所定位置に治具嵌合孔を形成してなる平板状の定盤と、該定盤上に立設される、前記治具嵌合孔に嵌合する嵌合凸部を形成してなる平板状の治具の固定構造であって、
前記嵌合凸部の、前記治具の平板の平面に沿う水平方向の略中央に、前記定盤の平板の平面と直交する方向に延びた、ボルトの軸部が通る切り欠きを形成すると共に、該切り欠きの上側で前記切り欠きに繋がる、ボルトの頭部が前記治具の平板の平面に直交する方向から係合する係合孔を形成し、該係合孔内から前記定盤方向に垂下してなるボルトに前記定盤の下側からナットを螺合することにより前記定盤と前記治具とを固定してなることを特徴とする定盤と治具の固定構造。
【請求項３】
前記治具の係合孔に係合するナット又はボルトを六角ナット又は六角ボルトとすると共に、前記係合孔の、前記治具の平板の平面に沿う水平方向長さを、前記六角ナット又は六角ボルトの頭部の平行側面間の距離よりも大きく、かつ、前記六角ナット又は六角ボルトが回転しない長さとしてなることを特徴とする請求項１又は２記載の定盤と治具の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械部品の組立又は検査作業等に用いる治具を定盤に固定する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばコンベア部品等の比較的大形かつ大重量の機械部品の組立作業に用いる治具を定盤に固定する構造（位置決め構造）として、鋼板の切断加工によって所定形状に形成された平板状の定盤の所定位置に治具嵌合孔を形成すると共に、前記定盤上に立設する治具に前記治具嵌合孔に嵌合する嵌合凸部を形成し、該嵌合凸部を前記治具嵌合孔に嵌合することにより前記定盤と前記治具とを位置決めし、前記治具の前記定盤平面内における該定盤に対する相対移動を抑制してなるものがある（例えば、特許文献１参照。）。また、前記定盤と前記治具とを溶接により接合して固定するものもある。さらに、鋳造により定盤を形成して、該定盤と治具とを溶接により固定するものもある。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１６４３５６号公報（図１−３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１における定盤と治具の固定構造（位置決め構造）は、組立及び分解が容易であるという長所がある反面、特に比較的大形かつ大重量の機械部品の組立又は検査作業等に用いられる場合において、前記定盤の治具嵌合孔に前記治具の嵌合凸部を嵌合させるのみであるため、前記定盤に対する前記治具の位置決め精度の向上及び前記定盤と前記治具との固定強度の向上を図ることができないこと等の問題点がある。例えば、比較的大形かつ大重量の機械部品の組立作業として溶接を行う場合には、該溶接による機械部品のひずみにより生ずる作用力が該機械部品を支持する治具に作用するため、前記作用力の大きさ及び方向によっては、前記治具の嵌合凸部と前記定盤の治具嵌合孔との嵌合が外れる場合又は前記治具が前記定盤から浮き上がる場合がある。また、前記定盤と前記治具とを溶接により接合して固定してなるものは、組立及び分解が容易ではなく治具交換等の自由度がないこと、熱ひずみが生じるため前記定盤に対する前記治具の位置決め精度の向上を図ることができないこと、並びに、熟練者による溶接作業が必要であることから製造コストが上昇すること等の問題点がある。さらに、鋳造により定盤を形成する場合には、鋳鉄はアーク溶接できないため定盤の材料として鋳鋼を用いる必要があることから、さらに製造コストが上昇するという問題点がある。
【０００５】
本発明は、前記のような問題点を解決するためになされたものであり、定盤と治具とを強固に固定できると共に組立及び分解が容易な定盤と治具の固定構造を得ることを目的とする。また、前記定盤に対する前記治具の位置決め精度を向上することができると共にコストの上昇を抑えることができる定盤と治具の固定構造を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る定盤と治具の固定構造は、前記課題解決のために、所定位置に治具嵌合孔を形成してなる平板状の定盤と、該定盤上に立設される、前記治具嵌合孔に嵌合する嵌合凸部を形成してなる平板状の治具の固定構造であって、前記嵌合凸部の、前記治具の平板の平面に沿う水平方向の略中央に、前記定盤の平板の平面と直交する方向に延びた、ボルトの軸部が通る切り欠きを形成すると共に、該切り欠きの上側で前記切り欠きに繋がる、ナットが前記治具の平板の平面に直交する方向から係合する係合孔を形成し、該係合孔内に配設したナットに前記定盤の下側からボルトを螺合することにより前記定盤と前記治具とを固定してなるものである。
【０００７】
また、本発明に係る定盤と治具の固定構造は、前記課題解決のために、所定位置に治具嵌合孔を形成してなる平板状の定盤と、該定盤上に立設される、前記治具嵌合孔に嵌合する嵌合凸部を形成してなる平板状の治具の固定構造であって、前記嵌合凸部の、前記治具の平板の平面に沿う水平方向の略中央に、前記定盤の平板の平面と直交する方向に延びた、ボルトの軸部が通る切り欠きを形成すると共に、該切り欠きの上側で前記切り欠きに繋がる、ボルトの頭部が前記治具の平板の平面に直交する方向から係合する係合孔を形成し、該係合孔内から前記定盤方向に垂下してなるボルトに前記定盤の下側からナットを螺合することにより前記定盤と前記治具とを固定してなるものである。
【０００８】
ここで、前記治具の係合孔に係合するナット又はボルトを六角ナット又は六角ボルトとすると共に、前記係合孔の、前記治具の平板の平面に沿う水平方向長さを、前記六角ナット又は六角ボルトの頭部の平行側面間の距離よりも大きく、かつ、前記六角ナット又は六角ボルトが回転しない長さとしてなると好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る定盤と治具の固定構造によれば、所定位置に治具嵌合孔を形成してなる平板状の定盤と、該定盤上に立設される、前記治具嵌合孔に嵌合する嵌合凸部を形成してなる平板状の治具の固定構造であって、前記嵌合凸部の、前記治具の平板の平面に沿う水平方向の略中央に、前記定盤の平板の平面と直交する方向に延びた、ボルトの軸部が通る切り欠きを形成すると共に、該切り欠きの上側で前記切り欠きに繋がる、ナットが前記治具の平板の平面に直交する方向から係合する係合孔を形成し、該係合孔内に配設したナットに前記定盤の下側からボルトを螺合することにより前記定盤と前記治具とを固定してなるので、組立及び分解が容易であるため治具交換等の自由度を高くすることができる。また、前記定盤の治具嵌合孔に前記治具の嵌合凸部を嵌合させるのみの構成と比較して、前記定盤と前記治具とを強固に固定することができる。さらに、前記定盤の治具嵌合孔に前記治具の嵌合凸部を嵌合させるのみの構成と比較して前記定盤と前記治具との固定が強固になるため、前記治具が支持する機械部品のひずみによる作用力、偏荷重による倒れモーメント又は振動等の外乱によっても、前記治具の前記定盤に対する相対位置が変動しないため、前記定盤に対する前記治具の位置決め精度の向上を図ることができる。さらにまた、前記定盤と前記治具とを溶接により固定する構成と比較して熱ひずみが生じないため、前記定盤に対する前記治具の位置決め精度の向上を図ることができる。また、前記定盤及び治具は平板状であるため、例えば鋼板をレーザー切断することにより、前記治具嵌合孔、嵌合凸部、切り欠き及び係合孔を、外形加工と併せて加工することができること、並びに、ねじ加工が不要な構成であるため、加工コストの上昇を抑制することができる。
【００１０】
また、本発明に係る定盤と治具の固定構造によれば、所定位置に治具嵌合孔を形成してなる平板状の定盤と、該定盤上に立設される、前記治具嵌合孔に嵌合する嵌合凸部を形成してなる平板状の治具の固定構造であって、前記嵌合凸部の、前記治具の平板の平面に沿う水平方向の略中央に、前記定盤の平板の平面と直交する方向に延びた、ボルトの軸部が通る切り欠きを形成すると共に、該切り欠きの上側で前記切り欠きに繋がる、ボルトの頭部が前記治具の平板の平面に直交する方向から係合する係合孔を形成し、該係合孔内から前記定盤方向に垂下してなるボルトに前記定盤の下側からナットを螺合することにより前記定盤と前記治具とを固定してなるので、組立及び分解が容易であるため治具交換等の自由度を高くすることができる。また、前記定盤の治具嵌合孔に前記治具の嵌合凸部を嵌合させるのみの構成と比較して、前記定盤と前記治具とを強固に固定することができる。さらに、前記定盤の治具嵌合孔に前記治具の嵌合凸部を嵌合させるのみの構成と比較して前記定盤と前記治具との固定が強固になるため、前記治具が支持する機械部品のひずみによる作用力、偏荷重による倒れモーメント又は振動等の外乱によっても、前記治具の前記定盤に対する相対位置が変動しないため、前記定盤に対する前記治具の位置決め精度の向上を図ることができる。さらにまた、前記定盤と前記治具とを溶接により固定する構成と比較して熱ひずみが生じないため、前記定盤に対する前記治具の位置決め精度の向上を図ることができる。また、前記定盤及び治具は平板状であるため、例えば鋼板をレーザー切断することにより、前記治具嵌合孔、嵌合凸部、切り欠き及び係合孔を、外形加工と併せて加工することができること、並びに、ねじ加工が不要な構成であるため、加工コストの上昇を抑制することができる。
【００１１】
さらに、本発明に係る定盤と治具の固定構造によれば、前記治具の係合孔に係合するナット又はボルトを六角ナット又は六角ボルトとすると共に、前記係合孔の、前記治具の平板の平面に沿う水平方向長さを、前記六角ナット又は六角ボルトの頭部の平行側面間の距離よりも大きく、かつ、前記六角ナット又は六角ボルトが回転しない長さとしたので、前記治具の係合孔に係合するナット又はボルトが回転しないため、前記定盤の下側のボルト又はナットの締め付け又は取り外しにより、前記定盤及び治具の組立又は分解をより容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る定盤と治具の固定構造は、該治具が支持する機械部品により適用する用途が限定されるものではないが、定盤と治具とを強固に固定できると共に組立及び分解が容易であること等の特徴から、例えば、パワーチェーン、フリクションローラ、ローラチェーン等の駆動装置によって駆動され、自動車等の被搬送物の搬送を行うコンベア装置等の比較的大形かつ大重量の機械部品の組立作業等を行う場合に用いられるのに適している。また、本発明に係る定盤と治具の固定構造は、特に、前記コンベア装置等の比較的大形かつ大重量の機械部品を用いた製造ラインを実際に構築する場所で前記組立作業等を行う際に用いられるのに適している。
【００１３】
次に本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明するが、本発明は、添付図面に示された形態に限定されず特許請求の範囲に記載の要件を満たす実施形態の全てを含むものである。図１及び図２は、本発明の実施の形態に係る定盤と治具の固定構造を示す説明図であり、図１は定盤と治具の組立方法を示す斜視図、図２（ａ）は組立状態の断面図、図２（ｂ）は組立状態の底面図である。
【００１４】
例えばコンベア部品等の比較的大形かつ大重量の機械部品の組立又は検査作業等に用いられる定盤１と治具２は平板状に形成されており、定盤１の所定位置には治具嵌合孔１ａが、治具２には治具嵌合孔１ａに嵌合する嵌合凸部２ａが形成されている。なお、図１及び図２には治具嵌合孔１ａを一箇所のみ示しているが、組立作業等の作業内容に対応して、定盤１の所定位置に多数の治具嵌合孔１ａ，１ａ，・・・形成されているものである。治具２は、前記比較的大形かつ大重量の機械部品を支持するものであり、定盤１の治具嵌合孔１ａに治具２の嵌合凸部２ａを嵌合させることにより、治具２は定盤１上に立設される。
【００１５】
嵌合凸部２ａの、治具２の平板の平面に沿う水平方向の略中央には、定盤１の平板の平面と直交する方向に延びた、ボルト８の軸部８ｂが通る切り欠き３が形成されていると共に、該切り欠きの上側（治具２の下端面から奥側）には、前記切り欠き３に繋がる、ナット７が治具２の平板の平面に直交する方向から係合する係合孔４が形成されている。係合孔４に係合したナット７は、その底面が係合孔４と切り欠き３との連結により形成された係止部５，５に当接して下方への移動が規制される。治具２の嵌合凸部２ａは、治具２の平板の平面に沿う水平方向の略中央に形成された切り欠き３により分断され、一対の突起部６，６が形成されている。
【００１６】
ワッシャ９及びスプリングワッシャ１０を介して定盤１の下側から、ボルト８を治具２の係合孔４内に配設したナット７に螺合することにより、定盤１と治具２とが固定されて組立を容易に行うことができる。なお、前記のとおり、治具２の嵌合凸部２ａは、切り欠き３により分断されているため、前記ボルト８の締め付けにより前記一対の突起部６，６が弾性変形して治具２の平板の平面に沿う水平方向に広がることになる（図１の矢印Ｄ参照。）。したがって、定盤１の治具嵌合孔１ａと治具２の嵌合凸部２ａとの嵌合部の摩擦力が大きくなるため、定盤１と治具２とは、ボルト８とナット７との締結によって、より強固に固定される。また、ボルト８を緩めてナット７から取り外すことにより、定盤１と治具２との分解を容易に行うことができる。
【００１７】
ここで、平板状の治具２の嵌合凸部２ａに切り欠き３及び係合孔４を形成せずに、嵌合凸部２ａの下面に雌ねじ部を形成して定盤１の下側からボルトを前記雌ねじ部に螺合する構成も考えられる。しかし、該構成では、治具２が平板状（例えば厚さ１０ｍｍ程度の鋼板）であるため、使用できるボルトの径が限定され、特に比較的大形かつ大重量の機械部品を支持する治具２を定盤１に固定するために必要な締結強度を確保できるボルトを選定することができない。また、このような押えボルトの構成では組立及び分解の繰り返しにより治具２の前記雌ねじ部が損傷しやすい。したがって、前記のような平板状の治具２の嵌合凸部２ａの下面に雌ねじ部を形成して定盤１の下側からボルトを前記雌ねじ部に螺合する構成は採用することができない。
【００１８】
図１及び図２において、治具２の係合孔４に係合するナット７は六角ナットであり、係合孔４の、治具２の平板の平面に沿う水平方向長さＡは、六角ナット７の平行側面間の距離Ｂよりも大きく、かつ、六角ナット７が回転しない長さに形成されている。したがって、治具２の係合孔４に係合するナット７が回転しないため、定盤１の下側のボルト８の締め付け又は取り外しにより、定盤１及び治具２の組立又は分解をより容易に行うことができる。例えば、前記係合孔４の水平方向長さＡは、六角ナット７の締め付け又は取り外しに通常用いられるスパナの二面幅と同程度の寸法とすればよい。
【００１９】
以上のような簡素な構成により、定盤１と治具２との組立及び分解が容易であるため治具交換等の自由度を高くすることができる。また、定盤１の治具嵌合孔１ａに治具２の嵌合凸部２ａを嵌合させるのみの構成と比較して、定盤１と治具２とを強固に固定することができる。さらに、定盤１の治具嵌合孔１ａに治具２の嵌合凸部２ａを嵌合させるのみの構成と比較して、定盤１と治具２との固定が強固になるため、前記治具が支持する比較的大形かつ大重量の機械部品のひずみによる作用力、偏荷重による倒れモーメント又は振動等の外乱によっても、前記機械部品を支持する治具２の定盤１に対する相対位置が変動しないため、定盤１に対する治具２の位置決め精度の向上を図ることができる。例えば、定盤１と治具２との強固な固定により、前記機械部品の組立作業として溶接を行う場合における該機械部品のひずみによる作用力が治具２に作用して治具２の嵌合凸部２ａと定盤１の治具嵌合孔１ａとの嵌合が外れる現象及び治具２が定盤１から浮き上がる現象を回避することができる。さらにまた、定盤１と治具２とを溶接する構成と比較して、熱ひずみが生じないため、前記定盤に対する前記治具の位置決め精度の向上を図ることができる。
【００２０】
本発明に係る定盤と治具の固定構造の平板状の定盤１及び治具２は、例えば鋼板であり、要求される加工精度及び加工速度等に応じて、レーザー加工機、ワイヤーカット放電加工機又はガス切断機等による切断により形成することができる。また、外形の加工と共に、定盤１の治具嵌合孔１ａ、並びに、治具２の嵌合凸部２ａ、切り欠き３及び係合孔４を併せて切断加工することができるため、加工コストの上昇を抑制することができる。さらに、本発明に係る定盤と治具の固定構造の平板状の定盤１及び治具２は、前記のとおりレーザー切断等により加工するのみであり、ねじ加工が不要な構成であるため、加工コストの上昇を抑制することができる。
【００２１】
本発明に係る定盤と治具の固定構造は、コンベア部品等の比較的大形かつ大重量の機械部品の組立作業又は検査作業等を、前記機械部品の据え付けを行う現地で行う場合において、定盤１及び治具２が平板状であるため、定盤１及び治具２等の部品を現地へ輸送しやすいこと、輸送された定盤１及び治具２等の部品を現地で容易に組み立てることができること、並びに、現地で必要に応じて治具２を取り外して、現地で製作した治具を容易に取り付けることができること等の特徴を有するものである。したがって、このような現地組立を行う場合の輸送コスト及び組立コストを削減することができる。
【００２２】
なお、以上の本発明の実施の形態に係る定盤と治具の固定構造において、平板状の定盤１及び治具２には、補強用のリブ等を適宜位置に設けてもよい。また、平板状の定盤１及び治具２には、機械部品の組立作業又は検査作業等に用いる補助部品等を必要に応じて取り付けることもできる。
【００２３】
以上の説明においては、治具２の係合孔４にナット７を係合させる場合を示したが、係合孔４にボルト８の頭部８ａを係合させて、係合孔４内から定盤１方向に垂下してなるボルト８に定盤１の下側からナット７を螺合することにより定盤１と治具２とを固定してもよい（例えば、図１及び図２において、ナット７とボルト８を入れ替えた構成に相当する。）。このような構成を採用した場合には、定盤１の治具嵌合孔１ａに治具２の嵌合凸部２ａを嵌合させる前に、ボルト８の頭部８ａを治具２の係合孔４に係合させておき、治具２の切り欠き３内にボルト８の軸部８ｂを垂下させた状態で、定盤１の治具嵌合孔１ａに治具２の嵌合凸部２ａを嵌合させるか、あるいは、治具２の係合孔４の上下寸法を大きく形成して、定盤１の治具嵌合孔１ａに治具２の嵌合凸部２ａを嵌合させた後に前記上下寸法を大きく形成してなる係合孔４からボルト８を挿入すればよい。
【００２４】
このような係合孔４にボルト８の頭部８ａを係合させて、係合孔４内から定盤１方向に垂下してなるボルト８に定盤１の下側からナット７を螺合する構成においても、ボルト８を六角ボルトとして、係合孔４の、治具２の平板の平面に沿う水平方向長さＡを、六角ボルト８の頭部８ａの平行側面間の距離Ｃ（図１及び図２（ｂ）参照）よりも大きく、かつ、六角ボルト８が回転しない長さに形成すれば、定盤１と治具２との組立及び分解が容易となるため、より好ましいものである。例えば、前記係合孔４の水平方向長さＡは、六角ボルト８の締め付け又は取り外しに通常用いられるスパナの二面幅と同程度の寸法とすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態に係る定盤と治具の固定構造を示す説明用斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る定盤と治具の固定構造を示す説明図であり、（ａ）は組立状態の断面図、（ｂ）は組立状態の底面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  定盤
１ａ  治具嵌合孔
２  治具
２ａ  嵌合凸部
３  切り欠き
４  係合孔
５  係止部
６  突起部
７  六角ナット
８  六角ボルト
８ａ  頭部
８ｂ  軸部
Ａ  係合孔の、治具の平板の平面に沿う水平方向長さ
Ｂ  六角ナットの平行側面間の距離
Ｃ  六角ボルトの頭部の平行側面間の距離
【図１】
2005193350.tif 000003
【図２】
2005193350.tif 000004