(57)【要約】      （修正有）【課題】レンズの縁厚部にメガネフレームのリムの形状にできる限り厳密に対応する形状を付与する。【解決手段】予め機械加工された眼鏡レンズ１の輪郭５、６の形状を読取るプロセスにおいて、ビーム１５が前記面２、３からはみ出して前記輪郭５、６を照射するような形で、平らな光ビーム１５を用いてレンズ１の光学面２、３を照射してこの面２、３上に線形光スポット１６を形成する工程；受光手段１８上に前記光スポットの画像を形成する工程；１本の軸Ａを中心としてレンズ１を回転駆動する工程；光ビーム１５を用いて輪郭５、６を走査する工程；前記輪郭５、６の照射された点に対応するこの画像の少なくとも１つの特異点の連続的位置を受光手段１８上に一緒に読み取る工程；それから前記輪郭５、６の形状を演繹する工程、を含んで成るプロセス。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め機械加工された眼鏡レンズ（１）の輪郭（５、６、９、１０）の形状を読取るプロセスにおいて：
−  ビーム（１５）が前記面（２、３）からはみ出して前記輪郭（５、６、９、１０）を照射するような形で、平らな光ビーム（１５）を用いてレンズ（１）の光学面（２、３）を照射してこの面（２、３）上に線形光スポット（１６）を形成する工程；
−  受光手段（１８）上に前記光スポットの画像（２１）を形成する工程；
−  １本の軸（Ａ）を中心としてレンズ（１）を回転駆動する工程；
−  光ビーム（１５）を用いて輪郭（５、６、９、１０）を走査する工程；
−  前記輪郭（５、６、９、１０）の照射された点（Ｓ′、Ｔ′、Ｖ′）に対応するこの画像（２１）の少なくとも１つの特異点（Ｓ、Ｔ、Ｖ）の連続的位置を受光手段（１８）上で同時に読み取る工程；
−  それから前記輪郭（５、６、９、１０）の形状を演繹する工程、
を含んで成るプロセス。
【請求項２】
読取り工程中に、受光手段（１８）上の前記特異点（Ｓ′、Ｔ′、Ｖ′）の位置から、前記輪郭（５、６、９、１０）の対応する照射点（Ｓ、Ｔ、Ｖ）から回転軸（Ａ）までの距離を演繹すること、を特徴とする請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
読取り工程において、さらに、前記特異点（Ｓ、Ｔ、Ｖ）の受光手段（１８）上の位置から、回転軸（Ａ）に沿った前記輪郭（５、６、９、１０）の対応する照射点（Ｓ′、Ｔ′、Ｖ′）の座標を演繹することを特徴とする請求項２に記載のプロセス。
【請求項４】
レンズ（１）の照射面（２、３）が周縁部（５、６）により画定されており、読取り工程ではこの縁部（５、６）を読取ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項５】
レンズ（１）が外部的には頂部（９）によって又内部的には脚部（１０）によって縁取られた側面（８）を提示するベベル（７）を備えた縁厚部（４）を呈しており、読取り工程においてこの頂部（９）の形状が読取られることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項６】
レンズ（１）が、内部的に脚部（１０）によって縁取りされた側面（８）を提示するベベル（７）を備えた縁厚部（４）を呈しており、読取り工程においてこの脚部（１０）の形状が読取られることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項７】
読取り工程において、頂部（９）の形状及び周縁部（５、６）の形状が読取られ、そこから、回転軸（Ａ）に対して平行に、前記頂部（９）から前記縁部（５、６）までの距離が演繹されることを特徴とする請求項３、５及び６に同時に記載のプロセス。
【請求項８】
前記演繹が、三角測量による計算を用いて実施されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項９】
回転軸（Ａ）がレンズ（１）の光学軸に対して平行に選択されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項１０】
光ビーム（１５）が回転軸（Ａ）から離隔されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項１１】
前記ビーム（１５）及び前記回転軸（Ａ）が共面を成すことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項１２】
光ビーム（１５）が、レンズ（１）の回転軸（Ａ）に対してほぼ平行な２等分線（１７）を提示していることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項１３】
受光手段（１８）が、光ビーム（１５）の２等分線（１７）とゼロでない一定の照準角度（γ）を成す光学照準軸（Ａ′）を提示することを特徴とする請求項１２に記載のプロセス。
【請求項１４】
照準角度（γ）の値が４０°と５０°の間に含まれ好ましくは４５°に等しいことを特徴とする請求項１３に記載のプロセス。
【請求項１５】
照準軸（Ａ′）と光ビーム（１５）の２等分線（１７）が同時に、ビーム（１５）の平面（Ｐ）に対し垂直な平面（Ｐ′）を形成することを特徴とする請求項１３又は１４のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項１６】
前記光ビーム（１５）がコヒーレント光であることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項１７】
前記光ビーム（１５）がレーザーであることを特徴とする請求項１６に記載のプロセス。
【請求項１８】
眼鏡レンズ（１）の輪郭（５、６、９、１０）の形状を読取るための装置において：
−  一方ではレンズ（１）の面（２、３）を照射しそこで線形光スポット（１６）を形成するように、そして他方では前記面（２、３）からビーム（１５）がはみ出るように配置されている、平らな光ビーム（１５）を生成することのできる光源（１４）；
−  前記光スポット（１６）に向かって照準された受光手段（１８）；
−  光源（１４）及び受光手段（１８）との関係において固定軸（Ａ）を中心にしてレンズ（１）を回転駆動するための手段（１２）；
−  輪郭（５、６、９、１０）の照射点（Ｓ′、Ｔ′、Ｖ′）の画像（Ｓ、Ｔ、Ｖ）の受光手段（１８）上での連続的位置に応じて、前記輪郭（５、６、９、１０）の形状を決定するための手段、
を有する装置。
【請求項１９】
光源（１４）がレンズ（１）の回転軸（Ａ）から離隔されていることを特徴とする請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
光源（１４）は、前記ビーム（１５）と前記回転軸（Ａ）が共面を成すように配置されていることを特徴とする請求項１８又は１９に記載の装置。
【請求項２１】
光源（１４）は、光ビーム（１５）の２等分線（１７）が、レンズ（１）の回転軸（Ａ）に対してほぼ平行になるように配置されていることを特徴とする請求項１８〜２０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２２】
受光手段（１８）が、光ビーム（１５）の２等分線（１７）とゼロでない一定の照準角度（γ）を成す光学照準軸（Ａ′）を提示することを特徴とする請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
受光手段（１８）は、照準角度（γ）の値が４０°と５０°の間に含まれ、好ましくは４５°に等しくなるように配置されていることを特徴とする請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
光源（１４）と受光手段（１８）は、照準軸（Ａ′）と光ビーム（１５）の２等分線（１７）が一緒に、ビーム（１５）の平面（Ｐ）に対し垂直な平面（Ｐ′）を形成するように配置されていることを特徴とする請求項２２又は２３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２５】
前記光源（１４）は、コヒーレントな光ビーム（１５）を生成するように配置されていることを特徴とする請求項１８〜２４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２６】
前記光源（１４）がレーザーであることを特徴とする請求項２５に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズの機械加工、すなわち、レンズの縁厚部に、レンズが取付けられる予定のメガネフレームのリムの形状にできるかぎり厳密に対応する予め定められた形状を付与することを目的とした工程全体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
支持シャフト上に取付けられたレンズはまず最初に、その縁厚部がおおまかにすなわち一般的には大きめの寸法で、予め定められた形状を呈するようになるまでレンズをその縁厚部で研削する荒削り工程を受け、次に縁厚部の形状を精密に仕上げ場合によっては例えば縁厚部上にベベル又は逆に溝を機械加工することによって特定の構造的形態をそれに付与することから成る単数又は複数の仕上げ工程を受ける、ということを喚起しておきたい。
これらの工程がひとたび実施されたならば、レンズは、フレームリム内への取付けのためその支持シャフトから取外される。しかしながら、このとき、レンズが前記リムに完全に適合されていないことが確認される可能性があり、このため、フレームリムに適合させるためレンズからその縁厚部で一定量の材料を新たに撤去することから成る補足的手直し工程が必要となる。
一般に、レンズがわずかな手直ししか必要としない場合、かかる手直し工程は、眼鏡店によって手工程で行なわれる。
しかしながら、かかる手工程での手直し工程は、眼鏡店にとって、フレームリムに対するレンズの対応性を確認するためつねに研削盤とフレームの間を往復させる動作を意味する。
その上、このような手作業による手直し工程は、本質的に不精確であり、裸眼にはみえない欠陥がそのフレームリム内でのレンズの優れた保持の妨げとなる場合もある。
この手工程での手直しの不精確さは又、レンズが矯正不能な欠陥を呈する場合、レンズを廃棄するに至る可能性もある。
【０００３】
このような理由から、レンズに施すべき手直しを自動化させる傾向がある。しかしながら、この自動化を可能にするためには、荒削であるか仕上げであるかに関わらず、機械加工工程の際に、縁厚部に対し付与された輪郭の形状を知ることが必要である。
なお、それがレンズとフレームリム間の形状の対応性を最初に確認することか又は場合によっては機械加工機を交換することのいずれが問題になっているにせよ、荒削り工程とその後の仕上げ工程の間でもレンズはその支持シャフトから取外される可能性がある。
以上で提示したいずれのケースにおいても、レンズをその支持シャフトから取外すことは、レンズに関連し機械加工の際にレンズの縁厚部に予め定められた形状を付与するのに利用される３次元目印の喪失をひき起こす可能性がある。
レンズがその支持シャフトから分離される際にこの目印を保持するために、複数の解決法が提案されてきた。
【０００４】
かくして、いくつかの支持シャフトは、先端に、レンズの面のうちの１つの上に精確に位置づけされ方向づけされた状態でこのレンズ上に一般的には接着剤を用いて固定される、一般に「突起」と呼ばれる取外し可能部分を提示している。支持シャフトの先端に取付けるための誤操作防止手段を有するこのような突起は、確かに、レンズに関連する目印の保存を可能にする。
しかしながら、この突起をレンズ上に据えつけるためには、突起の固定のためのレンズ上の１点の画定及び位置特定を含めた数多くの操作が必要となる。なお一般に、突起の据付けは、コストの高い特異的機械を用いて実施される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、特に、上述の欠点を解決し、生産性の実質的増大を可能にしながら、より簡単で、より信頼性が高くかつより精密なレンズの機械加工又はその手直しを可能にすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は、第１の態様に従うと、予め機械加工された眼鏡レンズの輪郭の形状を読取るプロセスにおいて：
−  ビームが前記面からはみ出して前記輪郭を照射するような形で、平らな光ビームを用いてレンズの光学面を照射してこの面上に線形光スポットを形成する工程；
−  受光手段上に前記光スポットの画像を形成する工程；
−  １本の軸を中心としてレンズを回転駆動する工程；
−  光ビームを用いて輪郭を走査する工程；
−  前記輪郭の照射された点に対応するこの画像の少なくとも１つの特異な点の連続的位置を受光手段上で同時に読み取る工程；
−  それから前記輪郭の形状を演繹する工程、
を含んで成るプロセスを提案している。
【０００７】
このとき、レンズの自動的な新しい補足的機械加工工程に着手することが可能である。例えば、機械加工の目印を再発見するためには、そのレンズが取付けられるフレームリムの輪郭の予め定められた形状との比較を実施するだけで充分である。
【０００８】
第２の態様に従うと、本発明は、眼鏡レンズの輪郭の形状を読取るための装置において：
−  一方ではレンズの面を照射しそこで線形光スポットを形成するように、そして他方では前記面からビームがはみ出るように配置されている、平らな光ビームを生成することのできる光源；
−  前記光スポットに向かって照準された受光手段；
−  光源及び受光手段との関係において固定軸を中心にしてレンズを回転駆動するための手段；
−  輪郭の照射点の画像の受光手段上での連続的位置に応じて、前記輪郭の形状を決定するための手段、
を有する装置をも提供している。
【０００９】
１つの実施形態に従うと、読取り工程中に、受光手段上の前記特異点の位置から、前記輪郭の対応する照射点から回転軸までの距離が演繹される。
さらに、読取り工程においては、同じく前記特異点の受光手段上の位置から、回転軸に沿った前記輪郭の対応する照射点の座標を演繹することもできる。
レンズの照射面は、周縁部により画定されており、読取り工程ではこの縁部を読取ることができる。
レンズは、外部的には頂部によって又内部的には脚部によって縁取られた側面を提示するベベルを備えた縁厚部を呈しており、読取り工程においては、この頂部の形状及び／又は脚部の形状を読取ることができる。
頂部の形状及び周縁部の形状を読取った後、そこから、回転軸に対して平行に、前記頂部から前記縁部までの距離を演繹することができる。
【００１０】
以上で問題となっている単数又は複数の演繹は、例えば三角測量による単数又は複数の計算を用いて実施される。
この装置は、この目的でプログラミングされかつ受光手段に接続されたコンピュータを備えている。
回転軸（Ａ）は、レンズの光学軸に対して平行に選択され得る。
好ましくは、光源は、前記ビームと前記回転軸が共面を成すように配置されており、回転軸から離隔されている。
光源は、同時に、光ビームの２等分線が、レンズの回転軸に対してほぼ平行になるように配置され得る。
【００１１】
１つの実施形態に従うと、受光手段は、光ビームの２等分線とゼロでない一定の照準角度を成す光学照準軸を提示し、この照準角度の値は、４０°と５０°の間に含まれ好ましくは４５°に等しい。
例えば、照準軸と光ビームの２等分線は、一緒に、ビームの平面に対し垂直な平面を形成する。
さらに光源は、好ましくは、コヒーレントな光ビーム（１５）を生成するように配置されている。
この光源は、例えばレーザーである。
本発明のその他の特徴及び利点は、添付図面を参考にした、制限的な意味のない一例として示された１実施形態についての以下の記述に照らして、明らかとなることだろう。
【００１２】
【実施例】
図１では、当初は円形断面形状をもつ円筒形であったものの研削工程の後は、レンズ１が取付けられる予定のメガネフレームリムの輪郭にほぼ対応する輪郭を呈する縁厚部４によって連結され相対するいわゆる前方面２と後方面３によりそれぞれ構成された２つの光学表面を呈する眼鏡レンズ１が表わされている。
レンズ１は、その縁厚部４とその前方面２の接合部で、前方面２を半径方向画定する前方同縁部５を、又その縁厚部４とその後方面３の接合部で、後方面３を半径方向に限定する後方周縁部６を提示している。
【００１３】
第１のケースでは、レンズ１の縁厚部４は、荒削り工程しか受けておらずさらに単数又は複数回の補足的な仕上げ工程を受けなくてはならないことから、円筒形である。
第２のケースでは、レンズ１の縁厚部４は同様に円筒形であるが、異なる理由で、この縁厚部は仕上げ工程を受け、その後は、「ガラス」仕上げと呼ばれる平滑な外観を呈する。
【００１４】
これら２つのケースは、図３に例示されている。
【００１５】
第３のケースでは、レンズ１は、ここではベベル加工である単数又は複数の特殊な工程を受け、その後、レンズの縁厚部４には図２及び５に表わされているような半径方向に突出したベベル７が備わることになる。
このベベル７は、一方では外部的に、側面８が合流する頂部ライン９によって、又他方では内部的に、縁厚部４に隣接する円筒形部分とのその接合線である脚部１０によって各々画定されている相対する２つの側面８を提示する。
【００１６】
第２及び第３のケースでは、レンズ１にはさらに、手直しの補足的工程を少なくとも１回施さなくてはならず、その後、縁厚部４の形状は、レンズ１が取付けられる予定のフレームリムの予め定められた形状と同一でないということが確認された。
これら３つのケースにおいては、これらの補足的工程を自動的に実施できるようにするために、レンズ１の少なくとも１つの輪郭の形状を読取ることが望まれる。
上述の第１及び第２のケースでは、この輪郭は、縁厚部４の前縁部５又は後縁部６によって構成されている。
【００１７】
上述の第３のケースにおいては、以下の輪郭のうちの少なくとも１つの形状を読み取れることが望まれる：
−  前縁部５又は後縁部６、
−  ベベル７の頂部９、
−  側面８の少なくとも１つの脚部１０。
予定の１つの読取り又は各々の読取りを可能にするめため、レンズ１は、その光学軸とほぼ一体になった軸Ａを中心として回転駆動される可能性のある支持シャフト１２の上に取付けられているが、以下の見ていくように、数度の角度的偏差が許容されることから、これら２本の軸を正確に一致させる必要はない。
【００１８】
図２には、１本支持のシャフト１２しか表わされていないが、レンズ１は、共通軸Ａを中心にして一緒に回転駆動される対面した２本の同軸支持シャフトの間にはさんで維持され得る。
該読取り又は各々の読取りは、レンズ１の面２、３の１つに向かい合って配置された光源１４を含む光学測定装置１３を用いて非接触状態で実施される。
この光源１４は、角領域の内部に延びかつ面２、３に向かって導かれてそこに線形光スポット１６を形成する平らな光ビーム１５を生成するように配置されている。
このスポット１６の可視性が、レンズ１の表面の粗度によって可能となる現象であるレンズ１上のビームの衝撃時点での拡散現象の結果もたらされる、ということを明記しておきたい。
この光源１４は好ましくは、その精度のために選択されるレーザーであり、このとき生成される光ビームはコヒーレント光である。
【００１９】
光源１４は、ビームの２等分線がレンズ１の回転軸Ａに対しほぼ平行となるように（この２等分線と軸Ａが一緒に形成する平面はＰと記されている）、かつこの平面Ｐがビーム１５の平面と一体となるような形で配置されている。
なお、光源１４は、ビーム１５がつねにレンズ１と遭遇するものの、形状読取りが望まれている輪郭がつねに照射されるように、その角位置の如何に関わらずこのレンズからはみ出した状態で、配置される。
好ましくは、光源１４は、縁厚部４がつねに、少なくとも部分的に照射されるように、レンズの角位置の如何に関わらずビーム１５の２等分線１７がレンズ１の外側にあるように配置されている（図３及び５）。
上述の条件を満たすためには、特に、光源１４からレンズ１の回転軸Ａまでの距離ｄ、照射面までのその距離Ｄ、及び光ビーム１５の角度的開口αに働きかけることができる。
【００２０】
かくして、レンズ１の縁厚部４が、それぞれの半径Ｒ１及びＲ２（Ｒ２＞Ｒ１とする）のレンズ１の回転軸Ａ上に中心を置く２本の同心シリンダの間に延びていると仮定すると、以下の条件を満たすように留意することになる：すなわち
ｄ＞Ｒ２
及び
2005153024.tif 000003
【００２１】
光学測定装置は、さらに、対物レンズ１９の備わったカメラ及び感光性スクリーン２０の形をした受光手段１８を含んで成る。
カメラ１８は、光スポット１６に向けて照準されている。より厳密と言うと、このカメラ１８は、スクリーン２０上にこの光スポットの線形画像２１が形成されるように、光スポット１６の付近でその２等分線１７上で光ビーム１５をカットするその対物レンズ１９の光学軸と一体となった照準軸 Ａ′を提示している（図４及び６）。
【００２２】
カメラ１８は、一方では、その照準軸Ａ′が光ビーム１５の２等分線１７と、平面Ｐに垂直なＰ′と記された１つの平面を形成するように方向づけされている。
カメラは、他方では、その照準軸Ａ′が光ビーム１５の２等分線１７と、ゼロでない一定の照準角度と呼ばれる角度γを形成するように方向づけされている。この照準角度γの値は、例えば４０°と５０°の間に含まれている。好ましくは、照準角度γの値はほぼ４５°に等しい。
【００２３】
なお、図２に例示されている１実施形態に従うと、スクリーン２０は、照準軸Ａ′に対して垂直な一平面の中に広がっているが、これは、この軸に対し傾斜して例えば約４５°といった直角でない一つの角度を形成することもできる。
選択された輪郭の形状の読取りに着手するためには、以下のように工程を進める。
レンズ１はその軸Ａを中心として回転駆動される。
この回転の際に、光スポット１６は、その画像２２、２３が図４に破線で表わされている２本の切換え極限線の間を変位し、ここでこれら２本の切換え線の平均離隔距離は、被写界深度と呼ばれる。
【００２４】
当然のことながら、スクリーン２０のサイズ及びカメラ１８があるレンズ１からの距離は、画像２１がスクリーン２０から決して出ないように、被写界深度に応じて選択される。
一般に、被写界深度は、前もってわかっており、このためスクリーン２０の予備調節を行なうことが可能である。
レンズ１が、以上で紹介した第１又は第２のケースに対応する場合、スポット１６の画像２１は、照射面５、６と光ビーム１５の交差点２４′の画像である、湾曲断面２４を呈する折返された線の形をしている。
この湾曲断面２４は、レンズ１の縁厚部４と光ビーム１５の交差点２５′の画像である、それと１つの角度を成す直線断面２５により延長されている。
湾曲断面２４と直線断面２５は、照射縁部５、６の点Ｓ′の画像である特異点Ｓで合流する。
【００２５】
スクリーン２０上の特異点Ｓの連続的位置は、レンズ１の各角位置について、各瞬間に読取られる。
既知の解決法は、かかる読取りを行なうことを可能にする。かくして、スクリーン２０は、ＣＣＤタイプのマトリクス光学センサーで構成されていて良く、このときそこに形成される画像２１は、従来の数値処理の対象となる。
【００２６】
このとき、スクリーン２０上の特異点Ｓの連続的位置から、以下のものを演繹する。
−  第１の計算によって、縁部５、６の照射点２４′から連続する回転軸Ａまでの距離、そして場合によっては、
−  第２の計算によって、縁部５、６の照射点２４′の回転軸Ａに沿った連続した座標。
これらの計算は、装置１３に備わり受光手段１８に接続された、専用にプログラミングされたコンピュータ２６を用いて、三角測量により実施可能である。
【００２７】
計算の結果は、レンズ１の各々の角位置について、コンピュータ２６の中に記憶され、かくして、レンズ１の一回の全周回転の後に縁部５、６のモデリングが得られることになっている。
第１の計算の結果は、それだけで、レンズ１の回転軸Ａに垂直な平面上のその投影に対応する縁部５、６の２次元モデリングを提供する。
このとき、レンズ１のその縁厚部４の研削による自動的手直し又はガラスタイプの仕上げに着手することができるようになる。
２つの計算の結果を組合せることはそれ自体、縁部５、６の３次元形態のモデリングを提供する。
そしてこのとき、その縁厚部４の面取り、ベベル加工さらには溝加工といったようなレンズの精巧な仕上げに着手することができるようになる。
【００２８】
レンズ１が上述の第３のケースに対応する場合、スポット１６の画像２１は、照射面５、６と光ビーム１５の交差点２４′の画像である湾曲断面２４を呈する折返された線の形をしている。
この湾曲断面２４は、ベベル７に隣接するレンズ１の縁厚部４の円筒形部分１１と光ビーム１５の交差点２５′の画像でありそれと１つの角度を成す第１の直線断面２５により延長されている。
この第１の直接断面２５及び湾曲断面２４は、照射縁部５、６の点Ｓ′の画像である第１の特異点Ｓで合流する。
第１の直線断面２５は、ベベル７の照射側面８と光ビーム１５の交差点２７′の画像でありそれと１つの角度を成す第２の直線断面２７によって延長されている。
第１（２５）及び第２（２７）の直線断面は、照射脚部１０の点Ｔ′の画像である第２の特異点Ｔで合流する。
【００２９】
第２の直線断面２７は、ベベル７の頂部９の照射点Ｖ′の画像である端部点Ｖで終結している。
これらの点Ｓ、Ｔ、Ｖの少なくとも１つを画像２１上で選択し、スクリーン２０上のこの点Ｓ、Ｔ、Ｖの連続的位置、レンズ１の対応する実際点Ｓ′、Ｔ′、Ｖ′からその回転軸Ａまでの距離そして場合によっては、回転軸Ａに沿ったこの実際点Ｓ′、Ｔ′、Ｖ′の座標を演繹するべく、上述の計算を実施する。
従って、前述のものと同じ要領で、かつ実施された選択及び計算に従って、以下のものの２次元形態（つまりレンズ１の回転軸Ａに対し垂直な平面内に投影されたもの）又は３次元形態の読取りを得ることが可能である：
−  レンズ１の縁厚部４の照射縁部５、６、及び／又は、
−  ベベル７の頂部９、及び／又は、
−  ベベル７の照射された側面８の脚部１０。
【００３０】
さらに、側面８の脚部１０又は頂部９の照射点Ｖ及び照射縁部５、６の点Ｓの座標間の系統的比較を行なうことにより、レンズ１の全ての角位置について、回転軸Ａに沿った照射面２、３との関係におけるベベル７の位置が特定される。
このことは特に、ベベル７の形状を手直ししそれと同時に縁部５、６を面取りしたい場合に有用である。
輪郭５、６、９、１０に付与したい最終的形状も予め記憶されているコンピュータ２６の中に、輪郭５、６、９、１０の形状をひとたび記憶させた時点で、コンピュータ２６は、２つの形状の相関を実施し、その結果として、機械加工設定値が決定される基準となる機械加工目印を適合させることができる。
【００３１】
「適合化」というのは、一方では、目印のセンタリング及びその軸の３次元方向づけを意味する。これらの重ね合せ工程については特に、当該出願人名義の国際出願第ＷＯ−９９／２６７５９号に記述されており、これを参照することができるだろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】少なくとも１回の荒削り工程を受け、その一面がその面からはみ出し、この面に線形光スポットを形成する平らな光ビームにより部分的に照射されている眼鏡レンズの斜視図であり、ここで受光手段は、照射面の縁部の形状を読取るため光スポットに向かって照準されている。
【図２】図中矢印ＩＩで示された方向に沿った、図１のレンズの上面平面図であり、ここで、レンズは回転支持シャフト上に取り付けられており、受光手段は、透かした形で概略的に表わされている。
【図３】ラインＩＩＩ−ＩＩＩで切った図２上に具現されている切断平面に沿った図１及び２のレンズの断面図であり、ここでレンズの縁厚部は円筒形をしている。
【図４】図３のレンズ上に形成された光スポットの画像が現われる受光手段のスクリーンを例示する概略図である。
【図５】レンズがその縁厚部上でベベルを呈する、図３に類似した図である。
【図６】スクリーン上に現れわる画像が図５のレンズ上に形成された光スポットの画像である、図４と類似した図である。
【符号の説明】
１  ...  眼鏡レンズ
２、３  ...  光学面
４  ...  縁厚部
５、６、９、１０  ...  輪郭
７  ...  ベベル
８  ...  側面
１２  ...  回転駆動手段
１４  ...  光源
１５  ...  光ビーム
１６  ...  光スポット
１７  ...  ２等分線
１８  ...  受光手段
２１  ...  画像
【図１】
2005153024.tif 000004
【図２】
2005153024.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【外国語明細書】
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