(57)【要約】【課題】  吊りボルトへの取り付け時に吊りボルトから抜け落ちるのを防止することができると共に、吊りボルトの長孔への挿入を円滑且つ良好に行えるようにする。【解決手段】  天井に一定間隔毎に対をなして吊り下げられた吊りボルト２が夫々挿入される開口部５を等間隔毎に有し、開口部５の長孔５ａの内周縁部を吊りボルト２に螺着した一対のナット３と吊りボルト２に嵌めた一対の座金４とで上下方向から挾持することにより、一対の吊りボルト２に水平姿勢で取り付けられる、ケーブル類や配管、電線管、ケーブルラック、ケーブルトレイ、ダクトを支持する長尺板状の支持材１に於いて、前記各開口部５を、吊りボルト２を挿入可能な長孔５ａと、長孔５ａの一端部に長孔５ａの中心線Ｌから偏倚する状態で延設されてナット３及び座金４を挿入可能な長孔５ａの幅よりも大径の大径穴５ｂとから形成する。【選択図】      図１
2005213909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井に一定間隔毎に対をなして吊り下げられた吊りボルト（２）が夫々挿入される開口部（５）を等間隔毎に有し、開口部（５）の内周縁部を吊りボルト（２）に螺着した一対のナット（３）と吊りボルト（２）に嵌めた一対の座金（４）とで上下方向から挾持することにより、一対の吊りボルト（２）に水平姿勢で取り付けられる、ケーブル類や配管、電線管、ケーブルラック、ケーブルトレイ、ダクトを支持する長尺板状の支持材（１）に於いて、前記各開口部（５）は、吊りボルト（２）を挿入可能な長孔（５ａ）と、長孔（５ａ）の一端部に長孔（５ａ）の中心線（Ｌ）から偏倚する状態で延設されてナット（３）及び座金（４）を挿入可能な長孔（５ａ）の幅よりも大径の大径穴（５ｂ）とから形成されていることを特徴とする支持材。
【請求項２】
大径穴（５ｂ）の内周縁部で且つ長孔（５ａ）と大径穴（５ｂ）の境界部分に、吊りボルト（２）に嵌めた一対の座金（４）間に挿入される断面形状が鋭角状のエッジ部（１ｃ）を形成したことを特徴する請求項１に記載の支持材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビルや工場等の建物の天井、或いは地下街や地下道の天井等にケーブル類や配管、ダクト等を布設する際に用いられるものであり、天井に一定間隔毎に対をなして吊り下げられた吊りボルトにナット及び座金を介して水平姿勢で取り付けられ、ケーブル類や配管、電線管、ケーブルラック、ケーブルトレイ、ダクト等を支持する長尺板状の支持材の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ビルや工場等の建物、地下街や地下道等の配線工事や配管工事、空調工事に於いては、ケーブル類や配管、ダクト等を布設した際にこれらが通行の障害とならないように建物や地下道等の天井に布設するようにしている。
即ち、前記配線工事や配管工事、空調工事に於いては、建物や地下道等の天井にケーブルや配管、ダクトの布設経路に沿って一対の吊りボルトを所定間隔毎に吊り下げ、各一対の吊りボルトの下端部に長尺板状の支持材を一対のナット及び座金により水平姿勢で夫々取り付け、水平姿勢の各支持材にケーブル類や配管を直接支持させたり、或いは水平姿勢の各支持材にケーブルラックやケーブルトレイを載せて固定し、これらにケーブル類や配管をまとめて支持させるようにしている。
これらの配線工事や配管工事、空調工事に使用される支持材１０としては、吊りボルトが挿入される開口部１１（長孔）を一定間隔毎に形成した所定長さのチャンネル材（図１０参照）やアングル材（図示省略）等が使用されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
而して、前記支持材は、天井から吊り下げた一対の吊りボルトの下端部を支持材の両端部分に位置する開口部（長孔）に夫々挿入し、各開口部（長孔）の内周縁部を吊りボルトに螺着した一対のナットと吊りボルトに嵌めた一対の座金とで上下方向から挾持することにより、吊りボルトに水平姿勢で取り付けられている。
【０００４】
ところで、支持材を吊りボルトに取り付ける際、吊りボルトに一対のナット及び座金が予め装着されているときには、下段側に位置するナットと座金を吊りボルトから取り外し、吊りボルトの下端部を支持材の開口部に挿入した後、取り外したナットと座金を吊りボルトに装着して一対のナットと座金とで開口部の内周縁部を挾持するようにし、又、吊りボルトにナット及び座金が装着されていないときには、先に吊りボルトに上段側のナットと座金を装着した後、吊りボルトの下端部を支持材の開口部に挿入し、その後開口部に挿入した吊りボルトの下端部にナットと座金を装着して一対のナットと座金とで開口部の内周縁部を挾持するようにしている。
何れにしても、支持材を吊りボルトに取り付けるには、吊りボルトからナット及び座金を取り外したり、或いは吊りボルトへナット及び座金を装着したりする作業を必要とするため、吊りボルトへの支持材の取り付けに極めて手数が掛かると云う問題がある。特に、支持材の吊りボルトへの取り付け作業は、作業者が床に設置した足場の上や脚立の上に載って不安定な姿勢で行うので、支持材の取り付けにより一層手数が掛かることになる。
【０００５】
一方、上述したような問題を解決するため、従来の配線作業や配管作業に於いては、図１１に示す如く、吊りボルト１２を挿入できる長孔１１ａと、長孔１１ａの一端部に延設されてナット１３及び座金１４を挿入できる長孔１１ａの幅よりも大径の大径穴１１ｂとから成る開口部１１を等間隔毎に形成した長尺板状の支持材１０が使用されている。この支持材１０を使用すれば、吊りボルト１２に一対のナット１３及び座金１４を装着した状態でも、吊りボルト１２を大径穴１１ｂから長孔１１ａに挿入することができ、現場に於いてナット１３と座金１４を吊りボルト１２から取り外したり、或いは吊りボルト１２にナット１３と座金１４を装着したりする作業を省略することができ、支持材１０の吊りボルト１２への取り付けを迅速且つ簡単に行えることになる。
【０００６】
然し乍ら、前記支持材１０に於いては、ナット１３及び座金１４が挿入される大径穴１１ｂを長孔１１ａの中心線Ｌ上に形成しているため、支持材１０を吊りボルト１２に取り付ける際に吊りボルト１２が長孔１１ａに挿入されていても、何らかの拍子に支持材１０の位置がずれて吊りボルト１２が大径穴１１ｂの位置に来たときに、支持材１０が吊りボルト１２から抜け落ちることがあり、吊りボルト１２を支持材１０の開口部１１へ再度挿入しなければならないと云う問題が発生している。
又、ナット１３及び座金１４を装着した吊りボルト１２を支持材１０の長孔１１ａに挿入するには、図１２に示す如く、吊りボルト１２を先に支持材１０の大径穴１１ｂに挿入し、その後一対の座金１４間の間隔を拡げた状態で支持材１０を水平方向へ移動させつつ長孔１１ａの内周縁部を一対の座金１４間に挿入して吊りボルト１２を長孔１１ａへ挿入するようにしている。しかし、長孔１１ａの内周縁部に一定の厚みがあるため、一対の座金１４間の間隔を大きく拡げないと、長孔１１ａの内周縁部が一対の座金１４間に入り難く、吊りボルト１２の長孔１１ａへの挿入を円滑且つ良好に行えないことになる。
【特許文献１】特開２００１−２５１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は吊りボルトへの取り付け時に吊りボルトから抜け落ちるのを防止することができると共に、吊りボルトの長孔への挿入を円滑且つ良好に行えるようにした支持材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１の発明は、天井に一定間隔毎に対をなして吊り下げられた吊りボルトが夫々挿入される開口部を等間隔毎に有し、開口部の内周縁部を吊りボルトに螺着した一対のナットと吊りボルトに嵌めた一対の座金とで上下方向から挾持することにより、一対の吊りボルトに水平姿勢で取り付けられる、ケーブル類や配管、電線管、ケーブルラック、ケーブルトレイ、ダクトを支持する長尺板状の支持材に於いて、前記各開口部が、吊りボルトを挿入可能な長孔と、長孔の一端部に長孔の中心線から偏倚する状態で延設されてナット及び座金を挿入可能な長孔の幅よりも大径の大径穴とから形成されていることに特徴がある。
【０００９】
本発明の請求項２の発明は、大径穴の内周縁部で且つ長孔と大径穴の境界部分に、吊りボルトに嵌めた一対の座金間に挿入される断面形状が鋭角状のエッジ部を形成したことに特徴がある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１の支持材は、吊りボルトを挿入可能な長孔と、長孔の一端部に長孔の中心線から偏倚する状態で延設されてナット及び座金を挿入可能な長孔の幅よりも大径の大径穴とから成る開口部を等間隔毎に形成しているため、吊りボルトを長孔に挿入した後に、何らかの拍子に支持材の位置がずれて吊りボルトが大径穴の位置に来ても、大径穴が長孔の中心線上から偏倚して形成されていることとも相俟って、下段側の座金及びナットが大径穴の内周縁部の一部分に係止されることになり、支持材が吊りボルトから抜け落ちると云うことがない。
又、本発明の請求項２の支持材は、上記効果に加えて更に次のような効果を奏することができる。
即ち、本発明の支持材は、大径穴の内周縁部で且つ長孔と大径穴の境界部分に、吊りボルトに嵌めた一対の座金間に挿入される断面形状が鋭角状のエッジ部を形成しているため、大径穴に挿入された吊りボルトを長孔へ挿入する際に一対の座金間の間隔を大きく拡げなくても、エッジ部を利用すれば長孔の内周縁部が一対の座金間に簡単且つ円滑に入り、吊りボルトの大径穴から長孔への挿入を円滑且つ良好に行えることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る支持材１を示し、当該支持材１は、ビルや工場等の建物の天井、或いは地下街や地下道の天井等にケーブル類や配管等を布設する際に用いられるものであり、天井に一定間隔毎に対をなして吊り下げられた吊りボルト２にナット３及び座金４を介して水平姿勢で取り付けられ、ケーブル類や配管、電線管、ケーブルラック、ケーブルトレイ、ダクト等を支持するものである。
【００１２】
即ち、前記支持材１は、図１に示す如く、長尺板状の水平部１ａと水平部１ａの一側縁に垂直に連設された長尺板状の垂直部１ｂとから成る断面形状がＬ形の鋼板製のアングル材により形成されており、水平部１ａには支持材１を吊りボルト２へ取り付けるための開口部５が等間隔毎に形成されている。
具体的には、支持材１に形成された各開口部５は、吊りボルト２の直径よりも若干大きめの幅を有し、支持材１の長手方向に沿って形成されて吊りボルト２を挿入可能な長孔５ａと、長孔５ａの一端部に長孔５ａの中心線Ｌから偏倚する状態で延設されてナット３及び座金４を挿入可能な長孔５ａの幅よりも大径の大径穴５ｂとから成り、水平部１ａに支持材１の長手方向に沿って等間隔毎に形成されている。支持材１の開口部５を長穴形状としたのは、天井に設置した一対の吊りボルト２の間隔が変わっても、開口部５に吊りボルト２を確実に挿入できるようにするためである。
又、大径穴５ｂは、図３に示す如く、開口部５と水平部１ａの側縁との間に一定の幅を有するように、長孔５ａの中心線Ｌから垂直部１ｂ側へ偏倚する状態で水平部１ａに形成されている。これにより、水平部１ａに大径の大径穴５ｂを形成しても、水平部１ａの強度が低下するのを防止することができる。
更に、大径穴５ｂの内周縁部で且つ長孔５ａと大径穴５ｂの境界部分には、図２及び図３に示す如く、吊りボルト２に嵌めた一対の座金４間に挿入される断面形状が鋭角状で且つ平面形状が略円弧状のエッジ部１ｃが形成されている。このエッジ部１ｃは、大径穴５ｂの内周縁部で且つ長孔５ａと大径穴５ｂの境界部分の片面側を斜めにカットすることにより形成されている。
【００１３】
尚、吊りボルト２を天井に吊り下げるには、吊りボルト２を天井打設用型枠の所定位置に貫通状態で取り付けておき、この吊りボルト２の一端部を上記型枠の一面側に打設される天井用コンクリート中に直接埋設するようにしても良く、或いは図４に示すように天井打設用型枠のコンクリート打設面に吊りボルト２を固定するためのインサート６を取り付けて天井スラブを形成し、コンクリートの固化後に上記天井打設用型枠を撤去して上記インサート６に吊りボルト２を取り付けるようにしても良い。
【００１４】
次に、上述した支持材１を天井に吊り下げた吊りボルト２に取り付ける場合について説明する。
先ず、一対のナット３及び座金４を装着した吊りボルト２の下端部を支持材１の開口部５の大径穴５ｂに挿入し、一対の座金４間の間隔を拡げた状態で支持材１を水平方向へ移動させつつ長孔５ａの内周縁部を一対の座金４間に挿入して吊りボルト２を長孔５ａへ挿入する（図４及び図５参照）。
このとき、大径穴５ｂの内周縁部で且つ長孔５ａと大径穴５ｂの境界部分に、吊りボルト２に嵌めた一対の座金４間に挿入される断面形状が鋭角状のエッジ部１ｃを形成しているため、大径穴５ｂに挿入された吊りボルト２を長孔５ａへ挿入する際に一対の座金４間の間隔を大きく拡げなくても、エッジ部１ｃによって長孔５ａの内周縁部が一対の座金４間に簡単且つ円滑に入り、吊りボルト２の大径穴５ｂから長孔５ａへの挿入を円滑且つ良好に行える。
又、吊りボルト２を長孔５ａに挿入した後に、何らかの拍子に支持材１の位置がずれて吊りボルト２が大径穴５ｂの位置に来ても、大径穴５ｂが長孔５ａの中心線Ｌ上から偏倚して形成されているため、下段側の座金４及びナット３が大径穴５ｂの内周縁部の一部分に係止されることになり、支持材１が吊りボルト２から抜け落ちるのを防止することができる（図６参照）。
【００１５】
そして、吊りボルト２を開口部５の長孔５ａに挿入したら、ナット３を締め付けて開口部５の長孔５ａの内周縁部を吊りボルト２に螺着した一対のナット３と吊りボルト２に嵌めた一対の座金４とで上下方向から挾持する。これにより、支持材１は、一対の吊りボルト２に水平姿勢で取り付けられる（図７参照）。
【００１６】
尚、上記実施の形態に於いては、支持材１を断面形状がＬ形のアングル材により形成したが、他の実施の形態に於いては、図８及び図９に示すように支持材１を断面形状がコの字形のチャンネル材やリップ付のチャンネル材により形成するようにしても良く、又、図示していないが支持材１を断面形状が矩形の角パイプで形成しても良い。
【００１７】
又、上記実施の形態に於いては、支持材１を鋼板材により形成するようにしたが、他の実施の形態に於いては、支持材１を軽量形鋼やステンレス材、又はアルミ合金材等により形成するようにしても良い。
【００１８】
更に、上記実施の形態に於いては、一対の吊りボルト２に一本の支持材１を水平姿勢で取り付けるようにしたが、他の実施の形態に於いては、一対の吊りボルト２に複数本の支持材１を多段に取り付けるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る支持材の一部省略斜視図である。
【図２】支持材の要部の断面図である。
【図３】支持材の要部の底面図である。
【図４】ナット及び座金を装着した吊りボルトを支持材の開口部の大径穴に挿入した状態を示し、（Ａ）は一部省略断面図、（Ｂ）は一部省略底面図である。
【図５】ナット及び座金を装着した吊りボルトを支持材の開口部の長孔に挿入した状態を示し、（Ａ）は一部省略断面図、（Ｂ）は一部省略底面図である。
【図６】支持材が移動してナット及び座金を装着した吊りボルトが支持材の開口部の大径穴に位置した状態を示し、（Ａ）は一部省略断面図、（Ｂ）は一部省略底面図である。
【図７】一対の吊りボルトに支持材を取り付け固定した状態の一部省略断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態に係る支持材の要部の斜視図である。
【図９】本発明の更に他の実施の形態に係る支持材の要部の斜視図である。
【図１０】従来の支持材の要部の斜視図である。
【図１１】従来の他の支持材の一部省略底面図である。
【図１２】支持材が移動してナット及び座金を装着した吊りボルトが支持材の開口部の大径穴に位置した状態の一部省略断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１は支持材、１ｃはエッジ部、２は吊りボルト、３はナット、４は座金、５は開口部、５ａは長孔、５ｂは大径穴、Ｌは長孔の中心線。
【図１】
2005213909.tif 000003
【図２】
2005213909.tif 000004
【図３】
2005213909.tif 000005
【図４】
2005213909.tif 000006
【図５】
2005213909.tif 000007
【図６】
2005213909.tif 000008
【図７】
2005213909.tif 000009
【図８】
2005213909.tif 000010
【図９】
2005213909.tif 000011
【図１０】
2005213909.tif 000012
【図１１】
2005213909.tif 000013
【図１２】
2005213909.tif 000014