(57)【要約】【課題】回転軸に螺旋状に羽根板が設けられたスクリューを回転させることにより粉粒体のごとき物質をその軸線方向に送り排出溝に排出するテーブルフィーダにおいて、難流動性の物質であっても圧密、堆積させることなく円滑に排出溝に排出できるようにする。【解決手段】スクリュー（６）の排出溝（１２）に位置した部分に羽根板（１０）に代えて回転軸（８）から放射状に延びる少なくとも１個以上の突出部材（１６）を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に螺旋状に羽根板が設けられたスクリューを１個以上備え、該スクリューを回転させることにより粉粒体のごとき物質をその軸線方向に移送し排出溝に排出するスクリューフィーダであって、
該スクリューが、該排出溝に位置する部分に該羽根板に代えて放射状に延びる少なくとも１個以上の突出部材を備えている、ことを特徴とするスクリューフィーダ。
【請求項２】
該突出部材が矩形の平板状に形成されている、請求項１記載のスクリューフィーダ。
【請求項３】
該突出部材が該回転軸の周方向に１８０°離れて１対備えられている、請求項１又は２記載のスクリューフィーダ。
【請求項４】
該スクリューの半径方向における該突出部材の先端が、該羽根板の外縁よりも外方に位置している、請求項１から３までのいずれかに記載のスクリューフィーダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯槽に収容された粉粒体のごとき物質をスクリューを利用して連続的にかつ定量的に排出し供給先に供給する装置であるスクリューフィーダ、さらに詳しくは、流動性の悪い物質も円滑に排出供給することができるスクリューフィーダに関する。
【背景技術】
【０００２】
ホッパー、貯槽などに貯留された粉粒体のごとき物質を連続的にかつ定量的に排出供給する装置の一つとして、周知のスクリューフィーダがある。典型的なスクリューフィーダは、回転軸に螺旋状に羽根板が設けられたスクリューを備え、このスクリューを回転させることにより粉粒体のごとき物質はスクリューの軸線方向に移動され排出溝に送られる。排出溝に落とされた粉粒体は排出溝に設けられたスクリューコンベアなどによって所定の場所に送られる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このスクリューフィーダは、細断された廃プラスチックのような産業廃棄物を、例えばリサイクル装置において、収容された貯槽から所定の場所に連続的に定量的に排出、供給する装置としても用いられている。この種の産業廃棄物としては、細断された、ビニールシート、プラスチックフィルム、発泡プラスチック、さらには木材チップなど、多種多様である。しかしながら、このような物質をスクリューフィーダによって扱う場合には、次のような改善の望まれている問題がある。
【０００４】
すなわち、これらの物質は、流動性が悪い難流動性物質であるので、スクリューによってその回転軸に沿って排出溝に送られるときに、排出溝の部分において排出溝に落ちきれないでさらに回転軸に沿って進み、徐々に圧密され堆積しやすい。したがって、排出溝への定量の排出が阻害される。また、圧密、堆積が重なるとスクリューの回転がロックされ、無理にスクリューを回転させるとスクリューフィーダが故障、破損する原因になる。
【０００５】
本発明は上記事実に鑑みてなされたもので、その技術的課題は、難流動性物質であっても、圧密、堆積させることなく円滑に排出溝に排出することができる、改良されたスクリューフィーダを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、鋭意検討及び種々の実験を重ねた結果、スクリューの改良によって、難流動性物質であっても円滑に排出溝に排出することができる、スクリューフィーダを開発した。
【０００７】
すなわち、本発明によれば、上記技術的課題を解決するスクリューフィーダとして、回転軸に螺旋状に羽根板が設けられたスクリューを１個以上備え、該スクリューを回転させることにより粉粒体のごとき物質をその軸線方向に移送し排出溝に排出するスクリューフィーダであって、該スクリューが、該排出溝に位置する部分に該羽根板に代えて放射状に延びる少なくとも１個以上の突出部材を備えている、ことを特徴とするスクリューフィーダが提供される。
【０００８】
好適には、該突出部材は、矩形の平板状に形成され、該回転軸の周方向に１８０°離れて１対備えられ、該スクリューの半径方向における先端が該羽根板の外縁よりも外方に位置している。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に従って構成されたスクリューフィーダによれば、スクリューの排出溝に位置する部分に羽根板に代えて放射状に延びる突出部材が備えられている。したがって、羽根板により排出溝の部分に送られた粉粒体のごとき物質、例えば細断片は、この突出部材によってかき落とされ、圧密、堆積することなく、円滑に排出溝に排出される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に従って構成されたスクリューフィーダについて、好適実施例を図示している添付図面を参照して、さらに詳細に説明する。
【００１１】
スクリューフィーダを側方から見て断面図示した図１及び上方から見て断面図示した図２を参照して説明すると、全体を番号２で示すスクリューフィーダは、貯槽４の底部に、実質上同一の構成を有した４個のスクリュー６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ（以下総称して単にスクリュー６と呼ぶことがある）を同一平面上にそれぞれの軸線７を平行に配置して備えている、いわゆる４連式のスクリューフィーダである。
【００１２】
スクリュー６は、回転軸８と、その軸線７方向の中央部を挟んだ両側に巻き方向を互いに逆にして回転軸８に取付けられた螺旋状の羽根板１０とを備えている。この中央部の下方には、スクリュー６の軸線７と直交する方向に排出溝１２が備えられている。排出溝１２の上方、スクリュー６の中央部の上方には、貯槽４に一体に形成された断面正三角形状の分流カバー１４が備えられている。分流カバー１４はその三角屋根面によって貯槽４内の粉粒体Ｐを左右の羽根板１０の部分に分流し、またその底面によって排出溝１２の上方の天井面を形成している。
【００１３】
スクリュー６にはまた、上述の中央部に羽根板１０に代えて回転軸８から放射状に延びた突出部材としてのかき落とし羽根１６が１対備えられている（かき落とし羽根１６については後に詳述する）。
【００１４】
回転軸８の両端部は、それぞれ貯槽４の壁部に回転自在に支持されている。そして、回転軸８各々の一端（図１及び図２の右端）側は貯槽４から突出して、それぞれにギア１８が取付けられ、隣接したギア１８同士は連結されて、ギア１８の１個に電動モータである多軸用モータ２０が連結されている。多軸用モータ２０を駆動することにより４個のスクリュー６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄが同時に回転駆動される。
【００１５】
排出溝１２は、上方が開口した断面Ｕ字形状の真直の溝に形成されている。底部には溝の延びる方向に、螺旋状の羽根を備えた周知のスクリューコンベア２２が備えられ、スクリューコンベア２２には電動モータである１軸用モータ２４が連結されている。排出溝１２に排出された粉粒体Ｐは、モータ２４を駆動することにより排出溝１２に沿って、図２の上方から下方に（図１の紙面の奥側から手前側に）向けて送られ、排出溝１２に設けられた供給口２６を通して供給先に送られる。
【００１６】
図１及び図２とともに部分拡大図である図３及び拡大断面図である図４を参照して説明する。羽根板１０は、図３に示すように、板部材を円管によって形成された回転軸８の外径ｄの外周上に螺旋状にピッチＬ、外径Ｄで取付けて形成されている。外径Ｄ、外径ｄ、ピッチＬなどは、スクリュー６の回転数（多軸モータ２０の回転数）とともに、スクリュー６に要求される粉粒体Ｐの排出量に合わせて設定される。
【００１７】
本実施例の４連式のスクリューフィーダにおいては、連結されたギア１８の噛み合いによって、隣り合ったスクリュー６は互いに逆の方向に回転する（図４に矢印Ｒで示す）ように構成されているので、図１及び図２に示すように、隣接するスクリュー６は、粉粒体Ｐを矢印Ｓで示す同一の方向、排出溝１２の方向に向けて送るように、螺旋の巻き方向を逆にして右巻き羽根板ＲＳ及び左巻き羽根板ＬＳが交互に備えている。
【００１８】
主として図３及び図４を参照してかき落とし羽根１６について説明する。かき落とし羽根１６は、矩形の平板状に形成され、回転軸８に設けられたボス９の外周に周方向に１８０°の間隔で１対備えられている。また、かき落とし羽根１６は、平板の平板面を軸線７に直交する方向にし、スクリュー６の半径方向における先端を羽根板１０の外径Ｄよりも外方にして備えられている。
【００１９】
さらに、このかき落とし羽根１６の大きさ及び配設位置は、４個のスクリュー６ａ、６ｂ、６ｃ及び６ｄそれぞれによって異なっている。すなわち、軸線７方向においては図２に示すように隣接するスクリュー６と交互に、また回転方向Ｒにおいては図３に示すように隣接するスクリュー６と９０°位相をずらせて、さらに先端位置を４個のスクリュー６ａ、６ｂ、６ｃ及び６ｄの内両側に位置したスクリュー６ａ、６ｄではその間に位置したスクリュー６ｂ、６ｃよりも突出量を小さくして設けられている。
【００２０】
本発明者等による検討及び実験によれば、スクリュー６に備える突出部材は、上述のかき落とし羽根１６のように平板面を軸線７と直交する方向にして、スクリュー６の軸線７方向に搬送力を有しないように配設するのが、粉粒体Ｐの圧密、堆積を防止する上で、特に効果的であった。さらに、かき落とし羽根１６を回転軸８の周方向に１８０°離して１対備え、半径方向における先端を羽根板１０の外縁よりも外方に位置させることも、粉粒体Ｐの圧密、堆積を防止する上で効果的であった。
【００２１】
図１〜図４を参照して、上述したとおりのスクリューフィーダ２の作用について説明する。
【００２２】
（１）粉粒体の排出：
スクリューフィーダ２の多軸用モータ２０を回転させることにより、４個のスクリュー６ａ、６ｂ、６ｃ及び６ｄは、隣接したスクリュー同士は互いに逆方向に回転される。貯槽４内に収容された粉粒体Ｐのごとき物質は、分流カバー１４によってスクリュー６の一側及び他側に分かれ、螺旋状の右巻きＲＳ及び左巻きＬＳの羽根板１０の作用によって矢印Ｓ（図１、図２）で示す排出溝１２方向に送られ、排出溝１２に落とされる。排出溝１２に排出された粉粒体Ｐはスクリューコンベア２２によって供給口２６に送られる。
【００２３】
（２）難流動性物質の排出：
この排出過程において、スクリュー６の一側及び他側から中央の排出溝１２の部分に順次送られてきた粉粒体Ｐは、分流カバー１４の底面の部分において互いに衝突するが、この部分においては回転軸８に設けられたかき落とし羽根１６によって粉粒体Ｐは圧密、堆積しないでかき落とされ、排出溝１２に落下する。したがって、廃プラスチックの細断片のような難流動性物質であっても、円滑に連続的、定量的に排出溝１２に排出される。
【００２４】
以上、本発明を実施例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記の実施例に限定されるものではなく、例えば下記のように、本発明の範囲内においてさまざまな変形あるいは修正ができるものである。
【００２５】
（１）スクリュー：
本実施例におけるスクリューフィーダ２は、スクリュー６を４個備えた４連式スクリューフィーダであるが、スクリュー６の数は４個に限定されるものではなく、排出供給する粉粒体Ｐのごとき物質の量、スクリューフィーダの設置スペースなどによって、１個あるいは適宜の数、設置すればよい。
【００２６】
（２）突出部材：
突出部材としてのかき落とし羽根１６は、スクリューが図４に示すように４個のような複数個の場合には、スクリューによって突出する先端位置に差を設けたが、この突出長さは同じであってもよい。
【００２７】
（３）突出部材：
突出部材としてのかき落とし羽根１６は、回転軸８の周方向に１対備えられているが、この数は、粉粒体Ｐのごとき物質の性状などによって、１個あるいは３個以上の適宜の数でよい。
【００２８】
（４）突出部材：
突出部材としてのかき落とし羽根１６は、図３及び図４に示すように、平板の平板面が軸線７に直交する方向に配設されているが、粉粒体Ｐのごとき物質の性状などによって、図５に示すかき落とし羽根２８ように、平板面を軸線７の延びる方向、すなわち回転方向Ｒに向けて、裏面に補強２９を追加して備えてもよい。
【００２９】
（５）突出部材：
本実施例においては、突出部材としてのかき落とし羽根１６は、矩形平板状に形成されているが、粉粒体Ｐのごとき物質の性状などによって、丸棒、角棒など棒状であってもよい。
【００３０】
（６）スクリューフィーダ：
本実施例のスクリューフィーダ２は、スクリュー６が排出溝１２を跨いでその両側から粉粒体Ｐを排出溝１２に送るように構成されたが、スクリューフィーダを図６に示すように、スクリュー３０の端部に位置した排出溝１２に粉粒体Ｐを送るようにし、この排出溝１２の部分のスクリュー３０に羽根板に代えてかき落とし羽根１６を備えるように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】スクリューフィーダを側方から見た断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢印方向にスクリューフィーダを上方から見た断面図。
【図３】図１の部分拡大図。
【図４】図２のＢ−Ｂ矢印方向に見た拡大断面図。
【図５】突出部材の他の形態の（ａ）側面図及び（ｂ）平面図。
【図６】スクリューフィーダの他の形態を示した断面図。
【符号の説明】
【００３２】
２：スクリューフィーダ
６：スクリュー
７：軸線
８：回転軸
１０：羽根板
１２：排出溝
１６：かき落とし羽根（突出部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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