(57)【要約】【課題】  摺動間隙内に装置部分が突出することなく設置でき、コイルばねをボルトに直接螺合させることにより三次元の変位を吸収でき、設置が簡便な建造部、特にエキスパンションジョイントの接続構造を提供する。【解決手段】  外力を受けて相対的に変位可能な受け部５と支持部６とに、コイル受け溝条８ａ付ボルト８を固着し、両端部を該ボルトに螺合可能な螺合コイル部７ｂとしてなるコイルばね７を両ボルトに連結し、受け部は躯体側に固着し、支持部は躯体間隙３を被覆する床板４の一端部裏面側に固着した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外力を受けて相対的に変位可能な二部材にそれぞれコイル受け溝付ボルトを固着し、両端部を該ボルトに螺合可能な螺合コイル部としてなるコイルばねを上記両ボルトに連結してなる構成を有する建造部の接続構造。
【請求項２】
外力を受けて相対的に変位可能な二部材にそれぞれコイル受け溝付ボルトを固着し、両端部を該ボルトに螺合可能な螺合コイル部としてなるコイルばねを上記両ボルトに連結してなる構成を有するエキスパンションジョイントの接続構造。
【請求項３】
コイルばねは引張りばねである請求項１又は２に記載の接続構造。
【請求項４】
コイルばねは螺合コイル部に対して中間部を大径に形成したものである請求項１〜３のいずれかに記載の接続構造。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれかに記載の接続構造を有し、間隙両側の躯体の少なくとも一方の外側部に固着した受け部と、受け部に固着されコイル受け溝部を突出させたボルトと、間隙部を閉塞するカバー面と、カバー面に連結され上記受け部に対置した支持部と、支持部に固着されコイル受け溝部を突出させて前記ボルトに対向するボルトと、両ボルトに両端部を螺合して連結したコイルばねとを具備してなるエキスパンションジョイント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造部の接続構造に関し、特にエキスパンションジョイントに好適な接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
隣接躯体の摺動は、躯体間隙の巾方向（Ｘ方向）や長手方向（Ｙ方向）を含む水平方向への摺動、さらには間隙の奥行方向（Ｚ方向）すなわち縦方向への摺動、それらの複合がある。このような摺動に伴い、隣接躯体に跨って設置される部材は衝突が不可避となるが、これを回避するために、エキスパンションジョイントにあっては、間隙被覆部材例えば間隙部の床板を、長手方向に摺動可能に連結するとともに、床板一端部を隣接躯体の外側に重なるように配置させた構成が広く採用されている。
この場合、被覆部材例えば床板が上方に突き上がってしまわないように、その下側の躯体間隙内に沿って縦方向に設置したばねを連結し、被覆部材例えば床板に下方の付勢力を与えている構成が、下記特許文献の如く知られている。
【特許文献１】特開平９−４０６９号公報
【特許文献２】特開２０００−１１０２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、躯体間隙内にエキスパンションジョイントの装置部分が設置されると、その分だけ躯体の摺動可能巾が狭まり、十分に安全な巾を確保しにくくなり、その分を確保するためには躯体間隙をより広く取らなければならなくなるが、設計上許されないなどの問題があった。また、コイルばねを使用する場合は、ばねに芯棒を通すため、芯方向の一方向しか作用しない問題もあった。
設置は、間隙が狭い場合は施工が困難になる場合もあり、耐火帯や止水シートが取付けにくくなる問題もあった。
本発明は上記問題点を解消すべくなしたものであり、同時に建造部に広く適用可能となしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明は、外力を受けて相対的に変位可能な二部材にそれぞれコイル受け溝付ボルトを固着し、両端部を該ボルトに螺合可能な螺合コイル部としてなるコイルばねを上記両ボルトに連結してなる構成を有して建造部の接続構造、特にエキスパンションジョイントの接続構造となしたことを特徴とする。
上記コイルばねは引張りばねとするのが好ましく、また、コイルばねは螺合コイル部に対して中間部を大径に形成したものとするのが好ましい。
また、本発明は、上記構成を具備し、躯体間隙両側の躯体の少なくとも一方の外側部に固着した受け部と、受け部に固着されコイル受け溝部を突出させたボルトと、躯体間隙部を閉塞するカバー面と、カバー面に連結され上記受け部に対置した支持部と、支持部に固着されコイル受け溝部を突出させて前記ボルトに対向するボルトと、両ボルトに両端部を螺合して連結したコイルばねとを具備してエキスパンションジョイントを構成したことも特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００５】
上記構成によれば、相対的に変位可能な部材の摺動範囲を狭めることなく装置を設置でき、エキスパンションジョイントの場合は隣接躯体間隙の有効摺動範囲を狭めることなく装置を設置できる。変位応力はコイルばねに吸収されるので安全であり、しかも、相対的に変位可能な両部材にボルトを止着し、これにコイルばねの両端部を螺合させて施工することができるので、別部材としてのナットなどが不要となり、溶接などの施工の煩雑性を解消することができる。コイルばねは中間部が全周方向に変位自由であり、どの方向の外力も吸収でき、三次元追従が可能である。全部材は外側に沿って設置することが可能となり、施工の容易性を高め、エキスパンションジョイントの場合、躯体間隙内に突出しない構成とすることができ、間隙が狭い場合でも施工が容易であり、耐火帯や止水シートも取付けやすい。装置の可動システム部はピース材とすることができるので、他の装置部分との干渉のない部位での設置を可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を一実施例として示した図面によって説明する。
図は隣接躯体間隙を被覆するための床エキスパンションジョイントを例示してある。
図１〜３において、１，２は隣接躯体、３は躯体間隙、４は両躯体に跨って躯体間隙を被覆する床板であり、両躯体の外側対向角部には、受け部５を突出しないように設置可能な切欠部１ａ、２ａを躯体間隙に沿って形成してある。
【０００７】
受け部５は、上側に床板４の一端部を載置可能な、長尺状の上向きコの字材（Ｃチャンネル材）であり、底面の適宜箇所に形成した長孔５ａを介してアンカーボルトにより一方の躯体１の切欠部１ａに固着し、コの字内に床板の一端部の下側に固着された支持部６を嵌め込み可能としてあり、コの字の一側辺の上記長孔５ａとは長手方向にずれた適宜部位にボルト８の挿通孔５ｂを形成してある。
支持部６は、受け部５内の適宜位置に配設する下向きコの字形（Ｃ形）のピース部材であり、受け部５のコの字巾より小さいコの字巾を有し、少なくともコの字の一側辺は折曲下辺を有したＬ字形とし、このＬ字形側辺６ａの中間部をコイルばねの螺合コイル部が挿通可能な切欠部６ｂとしてあり、対向する他側辺にボルト８の挿通孔６ｃを形成してあり、上辺にはボルト乃至ビスなどでねじ固着した時に螺着孔６ｄが形成される。
【０００８】
７は引張りコイルばねであり、自由状態で支持部６のコの字巾と略同じ長さを有し、中間部を径大のばね部７ａとし、両端部を径小な螺合コイル部７ｂとして形成してあり、螺合コイル部７ｂのコイル条の内周部分がナットと同様に作用するものである。この螺合コイル部に螺合可能なボルト８は、ボルト螺子部が上記コイル条の内周部分に対応する断面円弧溝の螺子溝からなるコイル受け溝条８ａとしてなるものであり、コイルばね７とボルト８，８が対となっている。
【０００９】
而して、施工手順は限定されるものではないが、例えば、支持部６の一側辺のボルト挿通孔６ｃにボルト８を挿通するとともに、支持部６のコの字内側にコイルばね７を配置し、一端の螺合コイル部７ｂと上記ボルト８を螺合させて、コイルばね７を支持部６に固着し、他端の螺合コイル部７ｂを支持部のＬ字形側辺６ａの切欠部６ｂ内に位置させておく。これを上記Ｌ字形側辺６ａが躯体間隙３から離れた側に向くようにして受け部５内に配設し、受け部５のボルト挿通孔５ｂ外側からボルト８を通し、上記切欠部６ｂ内に位置する螺合コイル部７ｂに螺合させることによって、対向した一対のボルト８、８でコイルばね７の両端部を支持させれば、コイルばね７は自身のばね弾性により直線状を維持するように作用し、ばね中間部に全周方向及び引張り方向のねじれを吸収する作用が付与される。
受け部５は躯体の切欠部１ａにアンカーボルトなどにより固着し、床板４の一端部は支持部６の上側に重ねて下側の支持部６とねじ固着９して、接続部を構成することができる。
【００１０】
床板４の他端部は、上記一方の躯体１の切欠部１ａに設けた構造部とバランスを取るように、他方の躯体２の切欠部２ａに四角筒状の受け部１０を固着し（図５、６のように切欠部自体を対応構造部としてもよい）、床板４の他端部をこの受け部上側に摺動自在に載置してある。
上記構成によれば、躯体１、２の間隙３内には装置部分は何も突設することなく、すべて躯体１、２の外面側に形成した切欠部に設置されることになる。
【００１１】
このように構成してあることにより、躯体１、２の水平方向の摺動は、床板４の他端部と受け部１０とが互いに摺動することにより吸収でき、縦方向の摺動および床板４の上下方向への変位は、床板４が斜めに傾斜することに伴って、床板に固着されている支持部６と躯体１側に固着されている受け部５とが相対的に変位し合い、両者を連結しているコイルばね７が弾性変形するので、この変形により吸収できる。
この場合、ばねの復元力により、床板４の一端部は躯体１側に常に密着し、他端部は常時躯体２側に圧接しており、躯体１、２が復元すれば、床板４も元の状態に復元する。
【００１２】
図４〜６は、床板４をタイル４ａ貼り仕様とした床例における変位状態を示してあり、床板自体が厚みのある構成となり、躯体２方向の先端部に上板部４ｂを張出し形成するとともに、躯体２の切欠部２ａをこの床板４が載る深さに形成し、躯体間隙側からみて切欠部の奥端を上り傾斜面２ｂとして形成してある。
図４は設置時の状態であり、躯体１、２が広がり摺動した場合は、図５の如く、床板４が切欠部２ａ上を摺動し、狭まり摺動した場合は、図６の如く、床板４の端部が切欠部２ａから上り傾斜面２ｂに案内されて躯体２の床面上に乗り上り、床板４が上下方向に変位するが、この変位応力はコイルばね７の変形によって吸収される。
【００１３】
図７は、図１の構成において、躯体間隙部に耐火帯１１、タブシート１２を取付けた例を示してある。耐火帯１１は、その両端部に折曲した取付金具１３を接続し、この取付金具をタブシート端部とともに、切欠部１ａ、２ａに受け部５、５で狭着して固定すればよく、簡便に取付けが可能であり、接続構造との間に何の障害も与えない。
【００１４】
図８、９は、床エキスパンションジョイントの端部が壁に突き当る部分の本発明に係る構造を示したものである。
床側の両躯体１、２間の間隙３を被覆する床板４の設置構造は上記のとおりであるが、間隙長手方向の端において、床板４を壁１Ａ、１Ｂに突き当るように設置すると、壁１Ａ、１Ｂが水平方向に変動した場合、床板乃至壁を破損させてしまうことになる。そこで、床板端４ｃを壁１Ａ、１Ｂから適宜間隔（躯体の想定最大変動巾分）離して収まるように設定し、その間隔に、一方躯体側に設置した受け部５の端部が露出するので、この受け部５（ボルト挿通孔５ｃ）に上記と同様にして、支持部６、コイルばね７をボルト８、８を介して装着し、この支持部６上に、一側部が上記床板４の端部上に重なりかつ他側部が壁１Ａ、１Ｂ面に当接する間隔被覆用の端床板１４を重合し、支持部にねじ固着して構成してある。
１５は壁１Ａ、１Ｂの壁間隙３Ａを被覆する壁沿いカバーであり、別装置により壁に圧接するように配設され、その下端部は端床板１４に結合させてもよく、単に接合させておくだけでもよく、壁沿いカバーの下部の適宜間隔部分を該カバー下部内側に上下スライド自在に嵌め込んだ嵌合端カバー構成とすることができる。
【００１５】
上記構成によれば、躯体変動による床側の摺動を、床側に設置した本発明に係る装置にて吸収し、床板４が壁と離れているので、図９に示す如く、壁側の摺動により損傷することもない。床板と壁間の間隔部は端床板１４で被覆され、端床板１４はコイルばね８の弾性変形を伴って変位し、壁側の摺動に追従することができる。
【００１６】
なお、上記各部の形態は適宜設計変更が可能であり、横面のみならず縦面への設置も可能であり、システム自体は建造部への適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るエキスパンションジョイント部の縦断面図である。
【図２】コイルばねとボルトの分解正面図である。
【図３】コイルばね装着部の斜視図である。
【図４】図１に対応するタイル貼り仕様例のエキスパンションジョイント部の縦断面図である。
【図５】図４の隣接躯体が広がり摺動した状態のエキスパンションジョイントの作動を示す縦断面図である。
【図６】図４の隣接躯体が狭まり摺動した状態のエキスパンションジョイントの作動を示す縦断面図である。
【図７】図１に対応する耐火帯装着仕様例のエキスパンションジョイント部の縦断面図である。
【図８】床と壁との交差部分のエキスパンションジョイントの収まりを示す平面図である。
【図９】図８において隣接壁が摺動した場合の作動を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１，２  躯体、  １ａ，２ａ  切欠部、  １Ａ，１Ｂ  壁、    ２ｂ  上り傾斜面、    ３  躯体間隙、  ３Ａ  壁間隙、    ４  床板、  ４ａ  タイル、  ４ｂ  上板部、  ４ｃ  床板端、    ５  受け部、  ５ａ  長孔、  ５ｂ  ボルト挿通孔、    ６  支持部、  ６ａ  Ｌ字形側辺、  ６ｂ  切欠部、  ６ｃ  ボルト挿通孔、  ６ｄ  螺着孔、    ７  コイルばね、  ７ａ  ばね部、  ７ｂ  螺合コイル部、    ８  ボルト、  ８ａ  コイル受け溝条、    ９  ねじ固着、    １０  受け部、    １１  耐火帯、    １２  タブシート、    １３  取付金具、    １４  端床板、    １５壁沿いカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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