(57)【要約】【課題】  製本シート束の裁断除去幅が、最大裁断可能幅を超えた幅であっても、製本シート束を円滑に裁断できるようにする。【解決手段】  シート裁断装置Ｈは、入力された製本シート束Ｐ３の裁断除去幅Ｌが最大裁断可能幅Ｌｍａｘを超えているとき、第１搬送ベルト３０９、第２搬送ベルト３１０、第３搬送ベルト３２０、第４搬送ベルト３２１によって製本シート束を裁断除去幅Ｌに相当する距離を分割移動させて、該分割移動の度に、裁断刃８１によって製本シート束を裁断させ、分割移動の距離Ｌｅが最大裁断可能幅Ｌｍａｘ以下になったとき、その最大裁断可能幅Ｌｍａｘ以下の残りの部分を裁断するようになっているので、製本シート束の端部を乱すことなく、所定の位置を正確に裁断することができる。【選択図】      図８
2005161448.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート、シート束等の被裁断シートを裁断位置に搬送する搬送手段と、
前記裁断位置に搬送された前記被裁断シートを裁断する裁断手段と、
前記裁断手段が前記被裁断シートを裁断できる最大裁断可能幅を記憶する最大裁断可能幅記憶手段と、
前記搬送手段と前記裁断手段とを制御して前記被裁断シートを前記裁断位置で前記裁断手段によって裁断させる制御手段と、を備え、
前記制御手段は、入力された前記被裁断シートの裁断除去幅が前記最大裁断可能幅を超えているとき、前記搬送手段によって前記被裁断シートを前記裁断除去幅に相当する距離を分割移動させて、該分割移動の度に前記裁断手段によって前記被裁断シートを裁断させ、分割移動の距離が前記最大裁断可能幅以下になったとき、前記搬送手段によって前記被裁断シートを該最大裁断可能幅以下の幅に相当する距離を搬送させて、前記裁断手段によって前記最大裁断可能幅以下の幅を裁断させることを特徴とするシート裁断装置。
【請求項２】
前記最後の分割移動前までの分割移動の距離は、所望の距離に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のシート裁断装置。
【請求項３】
前記分割移動の距離は、均等に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のシート裁断装置。
【請求項４】
シート束を綴じる綴じ手段と、
前記綴じ手段によって綴じられた前記シート束の端部を裁断するシート裁断装置と、を備え、
前記シート裁断装置が、前記請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート裁断装置であることを特徴とするシート処理装置。
【請求項５】
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって画像を形成されたシート、シート束等の被裁断シートを裁断するシート裁断装置と、を備え、
前記シート裁断装置が、前記請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート裁断装置であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって画像を形成された前記シートを綴じる綴じ手段と、
前記綴じ手段によって綴じられた前記シート束の端部を裁断するシート裁断装置と、を備え、
前記シート裁断装置が、前記請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート裁断装置であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって画像が形成されたシート、シート束等の被裁断シートを裁断位置に搬送する搬送手段と、
前記裁断位置に搬送された前記被裁断シートを裁断する裁断手段と、
前記裁断手段が前記被裁断シートを裁断できる最大裁断可能幅を記憶する最大裁断可能幅記憶手段と、
前記搬送手段と前記裁断手段とを制御して被裁断シートを前記裁断位置で前記裁断手段によって裁断させる制御手段と、を備え、
前記制御手段は、入力された前記被裁断シートの裁断除去幅が前記最大裁断可能幅を超えているとき、前記搬送手段によって前記被裁断シートを前記裁断除去幅に相当する距離を分割移動させて、該分割移動の度に前記裁断手段によって前記被裁断シートを裁断させ、分割移動の距離が前記最大裁断可能幅以下になったとき、前記搬送手段によって前記被裁断シートを該最大裁断可能幅以下の幅に相当する距離を搬送させて、前記裁断手段によって前記最大裁断可能幅以下の幅を裁断させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
前記最後の分割移動前までの分割移動の距離は、所望の距離に設定されていることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記分割移動の距離は、均等に設定されていることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
シート、シート束等の被裁断シートを裁断位置に搬送する搬送手段と、
前記裁断位置に搬送された前記被裁断シートを裁断する裁断手段と、
前記裁断手段が前記被裁断シートを裁断できる裁断可能幅を記憶する裁断可能幅記憶手段と、
入力された前記被裁断シートの裁断除去幅が前記裁断可能幅を超えているとき、前記被裁断除去幅を分割して前記裁断手段により裁断させる制御手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
シート、シート束等の被裁断シートを裁断位置に搬送する搬送手段と、
前記裁断位置に搬送された前記被裁断シートを裁断する裁断手段と、
入力された前記被裁断シートの裁断除去幅が、前記搬送手段によって前記被裁断シートを前記裁断除去幅に相当する距離を分割させて、該分割移動の度に前記裁断手段によって前記被裁断シートを裁断させて、裁断を終了させる制御手段とを備えたことを特徴とするシート裁断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裁断刃でシート、シート束等（以下、「被裁断シート」という）を裁断するシート裁断装置と、このシート裁断装置を備えたシート処理装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート裁断装置は、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機器等の画像形成装置の装置本体に備えられたシート処理装置に、シート処置装置の構成要素の１つとして備えられている場合がある。シート処理装置は、画像形成装置から排出されたシートを、糊付け製本、又は中綴じ中折製本などの製本処理するようになっている。シート裁断装置は、シート処理装置に製本されたシート束の綴じられた部分以外の３辺を裁断刃で裁断するようになっている。また、シート裁断装置は、シート束以外に、シートを裁断する場合もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来のシート裁断装置は、被裁断シートを裁断除去される部分の幅が、シート裁断装置自身が裁断できる最大裁断可能幅以上の幅であると、その裁断によって生じる裁断シート屑の除去処理、或いは、排出処理を円滑に行うことができなくなり、裁断刃の歯切れが悪くなり、裁断された被裁断シートの端部の端面が平滑にならなかったり、裁断位置に狂いが生じたりすることがあった。
【０００４】
また、このようなシート裁断装置を備えたシート処理装置は、被裁断シートの処理率が悪かった。
【０００５】
さらに、上記シート裁断装置を装置本体に備えた画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成率が悪かった。
【０００６】
本発明は、被裁断シートの裁断除去幅が、最大裁断可能幅を超えた幅であるとき、その裁断除去部分を複数回に分けて裁断するシート裁断装置を提供することを目的としている。
【０００７】
本発明は、上記シート裁断装置を備えたシート処理装置を提供することを目的としている。
【０００８】
本発明は、上記シート裁断装置を備えた画像形成装置を提供することを目的としている
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明のシート裁断装置は、シート、シート束等の被裁断シートを裁断位置に搬送する搬送手段と、前記裁断位置に搬送された前記被裁断シートを裁断する裁断手段と、前記裁断手段が前記被裁断シートを裁断できる最大裁断可能幅を記憶する最大裁断可能幅記憶手段と、前記搬送手段と前記裁断手段とを制御して前記被裁断シートを前記裁断位置で前記裁断手段によって裁断させる制御手段と、を備え、前記制御手段は、入力された前記被裁断シートの裁断除去幅が前記最大裁断可能幅を超えているとき、前記搬送手段によって前記被裁断シートを前記裁断除去幅に相当する距離を分割移動させて、該分割移動の度に前記裁断手段によって前記被裁断シートを裁断させ、分割移動の距離が前記最大裁断可能幅以下になったとき、前記搬送手段によって前記被裁断シートを該最大裁断可能幅以下の幅に相当する距離を搬送させて、前記裁断手段によって前記最大裁断可能幅以下の幅を裁断させるようになっている。
【００１０】
本発明のシート裁断装置における、前記最後の分割移動前までの分割移動の距離は、所望の距離に設定されている。
【００１１】
本発明のシート裁断装置における、前記分割移動の距離は、均等に設定されている。
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明のシート処理装置は、シート束を綴じる綴じ手段と、前記綴じ手段によって綴じられた前記シート束の端部を裁断するシート裁断装置と、を備え、前記シート裁断装置が、上記いずれか１つのシート裁断装置である。
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像を形成されたシート、シート束等の被裁断シートを裁断するシート裁断装置と、を備え、前記シート裁断装置が、上記いずれか１つのシート裁断装置である。
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像を形成された前記シートを綴じる綴じ手段と、前記綴じ手段によって綴じられた前記シート束の端部を裁断するシート裁断装置と、を備え、前記シート裁断装置が、上記いずれか１つのシート裁断装置である。
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像が形成されたシート、シート束等の被裁断シートを裁断位置に搬送する搬送手段と、前記裁断位置に搬送された前記被裁断シートを裁断する裁断手段と、前記裁断手段が前記被裁断シートを裁断できる最大裁断可能幅を記憶する最大裁断可能幅記憶手段と、前記搬送手段と前記裁断手段とを制御して被裁断シートを前記裁断位置で前記裁断手段によって裁断させる制御手段と、を備え、前記制御手段は、入力された前記被裁断シートの裁断除去幅が前記最大裁断可能幅を超えているとき、前記搬送手段によって前記被裁断シートを前記裁断除去幅に相当する距離を分割移動させて、該分割移動の度に前記裁断手段によって前記被裁断シートを裁断させ、分割移動の距離が前記最大裁断可能幅以下になったとき、前記搬送手段によって前記被裁断シートを該最大裁断可能幅以下の幅に相当する距離を搬送させて、前記裁断手段によって前記最大裁断可能幅以下の幅を裁断させるようになっている。
【００１６】
本発明の画像形成装置における、前記最後の分割移動前までの分割移動の距離は、所望の距離に設定されている。
【００１７】
本発明の画像形成装置における、前記分割移動の距離は、均等に設定されている。
【００１８】
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、シート、シート束等の被裁断シートを裁断位置に搬送する搬送手段と、前記裁断位置に搬送された前記被裁断シートを裁断する裁断手段と、前記裁断手段が前記被裁断シートを裁断できる裁断可能幅を記憶する裁断可能幅記憶手段と、入力された前記被裁断シートの裁断除去幅が前記裁断可能幅を超えているとき、前記被裁断除去幅を分割して前記裁断手段により裁断させる制御手段とを備えている。
【００１９】
上記目的を達成するため、本発明のシート裁断装置は、シート、シート束等の被裁断シートを裁断位置に搬送する搬送手段と、前記裁断位置に搬送された前記被裁断シートを裁断する裁断手段と、入力された前記被裁断シートの裁断除去幅が、前記搬送手段によって前記被裁断シートを前記裁断除去幅に相当する距離を分割させて、該分割移動の度に前記裁断手段によって前記被裁断シートを裁断させて、裁断を終了させる制御手段とを備えている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のシート裁断装置は、入力された被裁断シートの裁断除去幅が最大裁断可能幅を超えているとき、搬送手段によって被裁断シートを裁断除去幅に相当する距離を分割移動させて、該分割移動の度に裁断手段によって被裁断シートを裁断させ、分割移動の距離が最大裁断可能幅以下になったとき、搬送手段によって被裁断シートを該最大裁断可能幅以下の幅に相当する距離を裁断させて、裁断手段によって最大裁断可能幅以下の幅を裁断させるようになっているので、裁断シート屑を円滑に排出して、被裁断シートの端部を乱すことなく正確に裁断することができる。しかも、裁断面を見栄え良くすることができる。
【００２１】
本発明のシート処理装置は、被裁断シートの端部を乱すことなく正確に裁断するシート裁断装置を備えているので、シートを無駄にされることがなくなり、処理効率を高めることができる。
【００２２】
本発明の画像形成装置は、被裁断シートの端部を乱すことなく正確に裁断するシート裁断装置を備えているので、シートを無駄にされることがなくなり、画像形成効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の実施形態のシート裁断装置と、このシート裁断装置を構成要素の１つとして備えたシート処理装置と、シート裁断装置を装置本体に構成要素の１つとして備えた画像形成装置とを図に基づいて説明する。
【００２４】
画像形成装置には、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機等があり、画像形成装置は、複写機に限定されるものではない。また、シート処理装置は、複写機の装置本体のみに設けられるものではない。プリンタ、ファクシミリ、及び複合機等の装置本体に設けられてもよい。
【００２５】
本実施形態のシート処理装置は、シート束を糊付け製本した後、そのシート束の糊付けした辺以外の３辺を、シート裁断装置で裁断するようになっているが、少なくても１辺だけ裁断できるようになっていてもよい。また、シート束は、糊付けではなく、ステイプラで製本されていてもよい。
【００２６】
また、シート裁断装置を備えたシート処理装置は、複写機の装置本体の脇に装備されているが、装置本体内に組み込まれていてもよい。
【００２７】
さらに、複写機の装置本体Ａには、装置本体Ａを制御する制御部９を設けてあり、シート処理装置には、装置本体Ａの制御部９とデータ、制御信号等の送受信をして、シート処理装置を制御する中央演算処理装置（以下、「ＣＰＵ」という）２００等を設けてあるが、制御部９とＣＰＵ２００等は一体に形成して、その一体にした部分で、装置本体Ａとシート裁断装置とを制御してもよい。
【００２８】
なお、本実施形態で取り上げた数値は、参考数値であって、本発明を限定するものではない。
【００２９】
［複写機の全体構成］
図１は、本発明の実施形態のシート処理装置を装置本体に備えた画像形成装置の一例である複写機の概略正面断面図である。複写機Ｇの装置本体Ａは、装置上部に装備した原稿給送装置１から自動的に給送された原稿をスキャナ部２で光学的に読み取り、その情報をデジタル信号として画像形成手段である例えば画像形成部３へ送信して普通紙やＯＨＰシート等のシートに記録するようになっている。
【００３０】
複写機Ｇの装置本体Ａの下部には、各種サイズのシートを収納した複数のシートカセット４を引き出し自在に設けてある（図には１つだけ図示、他は省略してある）。シートカセット４から搬送ローラ５によって搬送されたシートは、画像形成部３で電子写真方式によって画像記録されようになっている。
【００３１】
すなわち、装置本体Ａは、スキャナ部２で読み取った情報に基づいて光照射部３ａからレーザ光を感光体ドラム３ｂに照射して潜像を形成して、これをトナー現像してシートに転写する。その後、装置本体Ａは、そのシートを定着部６へ搬送して加熱加圧し、シートにトナー画像を永久定着する。そして、装置本体Ａは、シートの片面にトナー画像を形成する片面記録モードのとき、シートをそのままシート処理装置Ｂに送り込む。もし、シートの両面にトナー画像を形成する両面記録モードのとき、装置本体Ａは、片面に画像を記録したシートを、スイッチバック搬送して裏返しにしてから、再送パス７へ搬送し、再度、画像形成部３へ搬送して他方の面にも画像を形成してから、シート処理装置Ｂに送り込む。装置本体Ａは、シートをシート裁断装置Ｂに送り込む前にシート処理装置Ｂにシートサイズ等の信号を送り、シート処理装置Ｂにシート処理装置Ｂ内のパスの切替等を事前に行わせる。
【００３２】
なお、シートは、シートカセット４からの給送のみならず、マルチトレイ８から手差しによっても給送できるようになっている。
【００３３】
図２に示すように、シート処理装置Ｂは、搬送整合ユニットＣと、シート裁断装置Ｈとで構成されて、通常の排出モードの他に、糊付製本、裁断を選択的に行うことができ、シート束の糊付辺以外の３辺を裁断できるようになっている。なお、シート処理装置Ｂは、搬送整合ユニットＣを必ずしも必要としない。シート束を裁断できるだけであってもよい。
【００３４】
通常モード時、複写機Ｇの装置本体Ａからシート処理装置Ｂに排出されたシートＰは、搬送ローラ対１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに搬送されて、スタックトレイ１１に排出される。糊付製本モード時、シートＰは、後述する所定の処理を行われた後、積載トレイＥに排出される。
【００３５】
［整合縦パスへの積載］
製本モードにあっては、装置本体Ａから排出されたシートＰは、第１フラッパ１２、第２フラッパ１３の案内によって製本中紙パス１４に給送される。第１フラッパ１２は、ノンソートパス１５と表紙パス１６の切替を行うようになっている。第２フラッパ１３は、製本中紙パス１４と表紙パス１６の切替を行うようになっている。
【００３６】
搬送ローラ対１０ａ，１７ａ，１７ｂによって搬送されたシートＰは、排出ローラ対１８によって整合縦パス３５に排出された後、半月ローラ１９及び排出ローラ対１８によってシートＰ後端を後端ストッパ２０に当接する位置まで戻されてシート搬送方向の整合（後端整合）が行われるようになっている。そして、シートＰは、整合板２１によってシートセンタ方向へ押し込まれて、シート搬送方向に対し交差する方向の整合を行われる。すなわち、シートＰは、シートの幅方向（シート搬送方向に対して交差する方向）の中心方向に押し込まれて、シートの側端を整合される。
【００３７】
シートＰの後端が排出ローラ対１８を通過するとき、該排出ローラ対１８の回転速度は、低速になるように制御されている。これにより、整合縦パス３５に排出されるシートＰは、半月ローラ１９の回転によって整合縦パス３５に確実に引き込まれて、後端整合を確実に行われるようになっている。
【００３８】
なお、シートの後端が排出センサ２２を通過してから所定時間経過したとき、或いはモータの回転数が所定の回転数になったとき、シートが排出ローラ対１８を通過したものとみなしている。
【００３９】
［半月ローラ］
次に、整合縦パス３５上に排出されたシートＰを排出方向とは逆方向に引き戻す半月ローラ１９について説明する。
【００４０】
図３に示すように、半月ローラ１９は、半月状に切り欠かれた形状に形成されている。半月ローラ１９は、通常、整合縦パス３５側に半月ローラ１９の切り欠き部が位置し、排出ローラ対１８より排出されるシートＰの排出を妨げないようにしている。半月ローラ１９は、整合縦パス３５上にシートＰが１枚排出される度に、排出ローラ対１８のシート排出方向とは逆方向に回転して、整合縦パス３５上のシートＰの後端部に接し、該シートＰとの間に生じる摩擦力によってシートＰを引き戻している。すなわち、半月ローラ１９は、シートＰをシートＰが落下する方向に引き戻している。
【００４１】
［整合縦パス板］
整合縦パス板３６は、不図示の整合縦パスモータで図３に記載の矢印ａ方向に移動できるようになっており、整合縦パス３５のパス間隔を調整するようになっている。整合縦パス板３６は、半月ローラ１９が整合縦パス３５上に排出された最上位のシートに対する接触圧を略一定に保つため、整合縦パス３５上に排出されたシートの枚数に応じて、整合縦パス板３６をパスが広がる方向に移動する。
【００４２】
［半月ローラの作動タイミング］
なお、半月ローラ１９の作動タイミングは、排出ローラ対１８がシートＰの後端を放出した後である。具体的に、半月ローラ１９は、シートＰの後端が排出ローラ対１８の上流側に設けた排出センサ２２を通過してから一定時間経過後に、シート排出方向とは逆方向に回転するようになっている。
【００４３】
［表紙パス］
装置本体Ａから排出されたシートＰは、第１フラッパ１２、第２フラッパ１３によって表紙パス１６に案内される。図２、図４に示すように、表紙パス１６の途中にはレジストローラ対２３と、レジストローラ対２３の上流に位置するレジスト先端センサ２３ａとを配設してある。レジストローラ対２３は、表紙パス１６に表紙シートＰ２が案内された時点では停止しているが、表紙シートＰ２の先端がレジストローラ対２３に当接してから一定時間後に回転し始める。表紙シートＰ２の先端がレジストローラ対２３に当接したか否かは、表紙シートＰ２がレジスト先端センサ２３ａを通過してから所定時間、或いはモータ回転数を検出することによって判別するようになっている。レジストローラ対２３を停止させておく制御によって、表紙パス１６へ案内された表紙シートＰ２の先端にループを作り、斜行補正することができる。
【００４４】
レジストローラ対２３は、表紙モータ３７とラック３８により、シート搬送方向に対して垂直方向（交差する方向、シートの幅方向）に移動できるようになっている。レジストローラ対２３は、表紙シートＰ２の後端が搬送ローラ対１７ａを抜けた後、レジストローラ対２３が表紙シートＰ２を挟持、搬送した状態で図４中矢印ｂ方向に移動し、レジストセンサ２４を遮光した後、矢印ｃ方向に移動して、レジストセンサ２４を開放してから、一定量移動して停止する。レジストセンサ２４は、整合縦パス３５内のシート束Ｐ１の紙端位置（側端位置）に配設してあるため、表紙パス１６内にある表紙シートＰ２と整合縦パス３５内にあるシート束Ｐ１は、シート搬送方向に対し垂直方向（交差する方向、シートやシート束の幅方向）に一定量ずれた位置に移動することになる。レジストローラ対２３は、装置本体Ａから紙サイズ信号を受け取り、表紙パス１６内にある表紙シートＰ２を紙サイズに応じて規定量搬送して停止する。
【００４５】
［グリッパ］
グリッパ４１は、整合縦パス３５の下部に位置して、整合縦パス３５に積載されたシート束Ｐ１をグリップし、表紙シートＰ２へ案内する機能を備えている。
【００４６】
［糊付ユニット］
図５は、糊付ユニット２５の概略平面図である。図５に示すように、糊付ユニット２５は、桶２５ａ、糊ローラ２５ｂ、糊２５ｃ、桶ヒータ２５ｄ、軸２５ｅ、桶駆動部２５ｆ等で構成されている。
【００４７】
桶２５ａは、軸２５ｅに沿ってシート搬送方向に対し直交するシート幅方向に桶駆動部２５ｆによってシート幅以上に移動するようになっており、シート幅の外側の２箇所（図の上縁側と下縁側）を退避位置としている。桶２５ａは、第１の退避位置から第２の退避位置への移動にともない、桶２５ａの一部で後端ストッパ２０に係合されたリンク２６の一部を押して、後端ストッパ２０を図３のシート束Ｐ１の下部から退避する方向へ移動させる。糊ローラ２５ｂは桶２５ａに取り付けてあり、桶２５ａの移動にともなって回転するようになっている。
【００４８】
桶ヒータ２５ｄは、桶２５ａの外側に取り付けてある。桶ヒータ２５ｄは、製本モード開始時に、桶２５ａを熱し、桶２５ａ内の糊２５ｃを溶かす。桶２５ａが桶駆動部２５ｆによって移動することで糊ローラ２５ｂが回転して、糊ローラ２５ｂの外周面全体に溶けた糊２５ｃが行き渡る。
【００４９】
整合縦パス３５内に積載されたシート束Ｐ１は、グリッパ４１に保持されて、桶２５ａが第１の退避位置から第２の退避位置へ移動して、後端ストッパ２０をシート束Ｐ１下部より退避させることによって、シート束Ｐ１の下端面を糊付ユニット２５によって糊２５ｃを塗布される。
【００５０】
［製本工程］
図６（ａ）に示すように、シャッタパス２７は、表紙パス１６（図２参照）の下流に位置し、表紙シートＰ２が搬送されているとき、表紙付けパス４２を閉じている。
【００５１】
製本工程時は、図６（ｂ）に示すように、シャッタモータ２８が、シャッタラック２９を駆動して、シャッタパス２７と、シャッタラック２９を一方向に牽引するばね３０とを、表紙付けパス４２を開く位置に移動させる。表紙付けパス４２を開けたシャッタパス２７は、不図示のストッパに当接して停止する。
【００５２】
グリッパ４１に保持されたシート束Ｐ１は、前述した糊付けユニット２５によって糊２５ｃを塗布される。その後、グリッパ４１は、糊付されたシート束Ｐ１を折り目付け台３４上で表紙シートＰ２に圧接するように移動させて、シート束Ｐ１を表紙シートＰ２に圧接させる。
【００５３】
次に、図６（ｃ）に示すように、シャッタモータ２８をさらに駆動すると、シャッタモータ２８からベルト３１で回転させられるカム３２がさらに回転して、案内軸３３によって折り目付け台３４，３４を互いに接近させる。折り目付け台３４は、一定時間折り目付けを行う。これによって、製本シート束Ｐ３が完成する。
【００５４】
なお、折り目付け台３４には紙厚の変化に対応できるように逃げ機構を設けてある。さらに、図６（ｄ）に示すように、カム３２を回転させ続けることで折り目付け台３４，３４が互いに離間退避する。これによって、製本シート束Ｐ３は、押し出しころ３９により下流へ押し出されて、束曲率パス４０（図２参照）へと搬送される。
【００５５】
［バッファ機構］
糊付製本等のシート後処理時に、複写機Ｇの装置本体Ａから搬送されてくるシートＰを一時的に退避させるバッファ機構５０を説明する。図３、図７に示すように、バッファ機構５０のシートを受ける受け台５０ａは、シート搬送方向に対して、同一の方向と、垂直の方向（交差する方向、シートの幅方向）とに移動するようになっている。なお、図７において、排出ローラ対１８、半月ローラ１９、ラック５０ｅ、及びフォトセンサ５０ｆは、移動しないものとする。
【００５６】
受け台５０ａをシート搬送方向と同一方向へ移動させるには、まず、電磁クラッチギア５０ｃのみ回転力伝達状態にして、不図示のモータの回転がギア５０ｄに伝わるようにする。すると、固定のラック５０ｅ上をギア５０ｄが転がり回転をする。これによって、ラック５０ｅを除いたバッファ機構５０の各部が一体にシート搬送方向と同一の方向へ移動する。すなわち、受け台５０ａがシート搬送方向と同一の方向へ移動する。このとき、フォトセンサ５０ｆと、このフォトセンサ５０ｆを遮光する移動体５０ｎ上の突起部５０ｋとによって、ラック５０ｅを除いたバッファ機構５０のシート搬送方向と同一方向への移動位置の検知と、検知された位置に基づいた移動制御とが行われる。
【００５７】
また、受け台５０ａをシート搬送方向に対して垂直の方向（交差する方向、シートの幅方向）への移動させるには、電磁クラッチギア５０ｇのみ回転力伝達状態にして、モータの回転がギア５０ｈに伝わるようにし、ラック５０ｂを移動させる。これによって、受け台５０ａがシート搬送方向に対して垂直の方向に移動する。このとき、移動体５０ｎに設けてあるフォトセンサ５０ｉと、それを遮光するラック５０ｂの一端に突設した突起部５０ｍとによって、受け台５０ａのシート搬送方向に対して垂直の方向への移動位置の検知と、検知された位置に基づいた移動制御とが行われる。バッファ機構５０の受け台５０ａは、シートＰのバッファを行うとき以外は、図７のシートＰの幅よりも外側のホームポジションに退避しているので、シートの搬送の妨げにはならないようになっている。
【００５８】
バッファ機構５０の基本的な動作を説明する。図３に示すように、シート束Ｐ１が、後端ストッパ２０に積載、整合されて整合縦パス３５にあり、整合縦パス３５から排出されていないとき、バッファ機構５０は、装置本体Ａより続けて搬送されてくるシートＰをバッファするため、図７に示すギア５０ｈの回転とラック５０ｂの移動とによって、受け台５０ａを、シートＰの搬送を妨げないホームポジションから、シートＰを受け止める位置へスライド移動させる。
【００５９】
整合縦パス３５よりシート束Ｐ１が排出されて、後端ストッパ２０上にシート束Ｐ１が無くなると、バッファ機構５０は、受け台５０ａをシート搬送方向と下流側と、後端ストッパ２０の方へ移動させる。バッファ機構５０は、バッファされたシートＰの後端が、該後端ストッパ２０により支持されると、受け台５０ａの移動を停止して、受け台５０ａをホームポジションに退避させる。バッファ機構５０は、目標とされる製本部数が終了するまで上記動作を繰り返す。
【００６０】
［シート裁断装置］
シート裁断装置Ｈは、回転ステージ３０１と、トリマーユニットＤとで構成されているが、少なくとも、シート搬送手段である例えば第２搬送ベルト３１０及び第４搬送ベルト３２１と、裁断手段である例えば裁断刃８１、制御手段である例えばＣＰＵ２００、最大裁断可能幅記憶手段である例えばＲＯＭ２０１、ＲＡＭ２０２等を備えていればよい。
【００６１】
［回転ステージ］
次に、製本された製本シート束Ｐ３を回転させてトリマーユニットＤ内に搬送する、回転ステージ３０１を図８、図９に基づいて説明する。
【００６２】
回転ステージ３０１内の束搬送ユニット３０２の第２、第４搬送ベルト３１０，３２１は、図８（ａ）に示すように、昇降モータ３０３によって回転する昇降ギア３０４がワイヤ３０５を巻き取ることによって、回転軸３１５を中心に回動させられて、搬送ユニット３０２の突起部３０２ａが突起検知センサ３０６に検知されたとき昇降モータ３０３が停止して、図８（ａ）の位置で待機させられている。
【００６３】
第１搬送ベルト３０９、第２搬送ベルト３１０、第３搬送ベルト３２０、第４搬送ベルト３２１は、製本工程で製本した製本シート束Ｐ３が束搬送ローラ対３０７によって搬送されて、その製本シート束Ｐ３の先端が通過センサ３０８で検知されたとき、搬送ベルトモータＦ３２２、及び搬送ベルトモータＲ３２３が回転することで、矢印方向に循環するようになっている。
【００６４】
束搬送ユニット３０２の第２、第４搬送ベルト３１０，３２１は、束搬送ローラ対３０７によって束搬送ユニット３０２の搬送パス３１１内に搬送された製本シート束Ｐ３の後端が通過センサ３０８を通過したとき、昇降モータ３０３が逆転することによって、図８（ｂ）に示す位置まで傾動する。このとき、束搬送ユニット３０２の突起部３０２ａを突起検知センサ３１２が検知した所で昇降モータ３０３及び搬送ベルトモータＦ３２２、搬送ベルトモータＲ３２３の回転が停止して、製本シート束Ｐ３が搬送ベルト３１０，３２１とウエイト３１３の先端のウエイトころ３１４とに挟まれて、待機する。
【００６５】
このタイミングで不図示のモータによって整合板Ｆ３２４、整合板Ｒ３１６が作動して、製本シート束Ｐ３は、整合板Ｒ３１６側に位置決め整合される。このときの製本シート束Ｐ３は、整合縦パス３５と表紙パス１６とで製本されたとき、表紙がずらされて製本されていることがあるが、精度良く整合板Ｒ３１６側に位置決めされる。また、同時に搬送モータ１１０でタイミングベルト３１７を循環させてタイミングベルト３１７に固定してある突き当て板３１８が、シート検知センサ３１９の位置から指定された位置まで移動して製本シート束Ｐ３をトリマーユニットＤ内に搬送する。このとき、製本シート束Ｐ３は整合板Ｆ３２４及び整合板Ｒ３１６と、突き当て板３１８とで３辺を規制されながら搬送されるので、トリマーユニットＤまでの搬送位置精度を向上させることができる。
【００６６】
トリマーユニットＤでシート束の裁断が開始されると、整合板Ｆ３２４及び整合板Ｒ３１６と、突き当て板３１８は、ホームポジションまで移動して待機する。トリマーユニットＤでシート束の裁断が終了すると、搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１が図８において反時計回り方向に循環する。ウエイトころ３１４で挟まれた製本シート束Ｐ３は、製本シート束Ｐ３の表面の中心近傍にウエイトころ３１４が位置する所まで搬送される。シート束Ｐ３の中心とウエイトころ３１４とが一致したとき、搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１は循環を停止する。
【００６７】
その後、搬送ベルト３０９，３１０と搬送ベルト３２０，３２１が、図９に矢印で示すように互いに反対方向に循環することによって、製本シート束Ｐ３は、ウエイトころ３１４を中心に９０度回転させられる。製本シート束Ｐ３が９０度回転すると、搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１は、循環を停止する。そして、再度、整合板Ｆ３２４及び整合板Ｒ３１６と、突き当て板３１８とが製本シート束Ｐ３を整合する。その後、突き当て板３１８が、製本シート束Ｐ３をトリマーユニットＤ内の所定の位置まで搬送してトリマーユニットＤに裁断を行わせる。このとき、製本シート束Ｐ３は、前回とは異なる縁を裁断される。
【００６８】
その後、回転ステージ３０１は、同様な動作で製本シート束Ｐ３をウエイトころ３１４まで搬送した後、１８０度回転させて、再度、トリマーユニットＤ内に搬送してトリマーユニットＤによって裁断を行わせる。これによって、製本シート束Ｐ３の３辺の裁断が終了する。裁断が終了した製本シート束Ｐ３は、搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１によって、ウエイトころ３１４まで搬送されて、搬送ベルト３０９，３１０と搬送ベルト３２０，３２１が互いに逆方向に循環することで、９０度回転させられた後、搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１の図８（ｃ）の矢印方向への循環によって、積載トレイＥに搬送される。それと同時に、タイミングベルト３１７も循環して、突き当て板３１８を矢印方向に１回転させ、製本シート束Ｐ３の後端部を押して、製本シート束Ｐ３を積載トレイＥに確実に排出する。製本シート束Ｐ３が排出されるとき、製本シート束Ｐ３はシート検知センサ３１９によって検知されるので、確実に積載トレイＥに排出される。
【００６９】
［トリマーユニット］
トリマーユニットＤはより品質の高いシート束に仕上げることを目的として、糊付ユニット２５により、糊付製本を行った製本シート束の糊付けされた端面を除く残りの３辺を裁断するようになっている。
【００７０】
図１１は、トリマーユニットＤの模式図である。トリマーユニットＤは、製本シート束Ｐ３を裁断する裁断刃８１を備えている。図１１（ａ）、図１１（ｂ）に示すように、裁断刃８１の形状は、板状または円盤状に形成されており、片方のみに傾斜を形成されている。板状の裁断刃８１の長手方向の長さは、裁断する最大のシートサイズより長く、さらに長手方向に移動するため、常に、製本シート束Ｐ３上に乗る長さを有している。例えば、Ａ４の長手方向を裁断するのを最大シートサイズとすると、板状の裁断刃８１の長さは、２９７ｍｍに裁断刃８１の移動距離を加えた長さ以上になる。
【００７１】
この裁断刃８１がシートを裁断する動きは、製本シート束の裁断面に対して平行に往復しながら裁断を行う動作である。類似している動きとしては、のこぎりで木を切るときのような動きである。
【００７２】
図１０に示すように、裁断刃８１は、製本シート束Ｐ３の裁断面に対して平行に摺動可能な長手方向移動部材８２に固定してある。
【００７３】
長手方向移動部材８２は、ころ８３ａ，８３ｂによって垂直移動部材８８に支持されている。長手方向移動部材８２は、垂直移動部材８８に設けてあるころ８３ａ、８３ｂと、長手方向移動部材８２自身に形成してある突き当て８４ａ、８４ｂとの案内によって、長手方向移動部材８２自身の長手方向に、製本シート束Ｐ３の裁断面に対して平行に移動するようになっている。また、長手方向移動部材８２の長手方向の平行移動は、裁断刃駆動モータ８５が回転すると、回転カム８６が回転し、回転カム８６の突起８６ａと長手方向移動部材８２自身に形成してある長孔の回転受け８７との係合によって、裁断刃駆動モータ８５の回転運動が直線往復運動に変換されて行われる。往復運動の速度調節は裁断刃駆動モータ８５にエンコーダを備えることで自由に行うことができる。
【００７４】
裁断刃８１の製本シート束Ｐ３の厚さ方向への移動は、垂直移動部材８８により行われる。垂直移動部材８８は、垂直移動部材８８に突設した案内軸１０６と、基台１０５に設けた支柱８９ａ，８９ｂに形成してある案内溝１０７とに案内されて、支柱８９ａ、８９ｂに沿って移動し、製本シート束Ｐ３に対して接近離間するようになっている。支柱８９ａ、８９ｂの間隔は、製本シート束Ｐ３の幅より、かつ裁断刃８１の往復移動距離よりも長く設定してある。垂直移動部材８８は、長手方向移動部材８２を支持しているころ８３ａ、８３ｂを備えているため、垂直移動部材８８自身が垂直に移動すると、長手方向移動部材８２も垂直に移動することになり、裁断刃８１も垂直方向に移動することになる。また、垂直移動部材８８は、裁断刃８１に荷重（裁断力）を付加するため、垂直移動部材８８を介して引張りばね９０ａ，９０ｂによって常に製本シート束Ｐ３に近づく方向に牽引されている。
【００７５】
図１３（ａ）に示すように、シート押さえ１０４は、垂直モータ１０８の回転によって、カム９９が回転し、リンク１００が下支点位置近くまで移動すると、製本シート束Ｐ３に接触して、紙押さえばね１０１に抗するリンク１００のさらなる押し下げ力によって、製本シート束Ｐ３をマット９１に押し付けるようになっている。リンク１００が下支点位置まで移動する間に、リンク１００の取り付け部材１０９が垂直移動部材８８の突き当て片８８ａから離れて、裁断刃８１が、垂直移動部材８８を介して引張りばね９０ａ，９０ｂによって製本シート束Ｐ３を押圧するようになっている。
【００７６】
このように、シート押さえ１０４と裁断刃８１とを作動させる機構は、図１３（ｂ）に示すように、カム９９が回転して、リンク１００が上支点位置まで移動して、シート押さえ１０４による製本シート束Ｐ３押さえを解除するとき、リンク１００の取り付け部１０９が垂直移動部材８８の突き当て片８８ａに当接して、垂直移動部材８８を介して、裁断刃８１を製本シート束Ｐ３の厚さ方向の上方向に移動させる機構も兼ねている。これらの機構により裁断刃８１は、製本シート束の厚み方向に往復運動することができる。
【００７７】
また、垂直移動部材８８の突き当て片８８ａには、図１０に示すように、刃位置センサフラグ１０３を設けてある。また、支柱８９ａには、刃位置センサフラグ１０３を検知する刃位置センサ１０２を設けてある。裁断刃８１による製本シート束Ｐ３の裁断は、刃位置センサ１０２が刃位置センサフラグ１０３を検知するまで行われる。このとき、裁断回数がカウンタ２００ａによってカウントされる。
【００７８】
製本シート束Ｐ３の下部には、裁断刃８１の破損を防ぐ目的で、裁断刃８１のマット９１を備えてある。本実施形態のマット９１は、ローラ状に形成してある。マット９１は、図１４に示す矢印方向に回転するようになっている。マット９１のこの形状によって、裁断後の裁断シート屑Ｐ４を貯蔵するダストボックス９８に回転させて落とすことができる。
【００７９】
マット９１の材質には、裁断刃８１の破線を防ぐためにも柔らかい材料、例えば、ゴム、ウレタン、モールド等が好ましい。また、ローラ状のマット９１は、金属製の軸、或いは金属製のパイプ軸にゴム筒を圧入、または軸の表面に焼付けによってゴム層を形成して、マット９１自体にある程度の剛性を持たせ、製本シート束Ｐ３の裁断時に、裁断刃８１からの押力を受けても、製本シート束の裁断部分が撓まないようになっている。このことによって、裁断刃８１の刃こぼれを防止し、かつ製本シート束Ｐ３の裁断面をきれいにすることができる。
【００８０】
さらに、図１２に示すように、裁断によってマット９１に溝９１ａが形成されて、シート束の最下位のシート（マット９１と直接接触しているシート）の裁断面がボロボロになったり、完全に裁断されなくなったりする不具合の発生を回避するため、マット９１は、裁断毎に少しずつ回転して、受け位置をずらし、常時、同じ位置で裁断が行われないようにしている。これによって、トリマーユニットＤは、シート束の最下位のシートまで、確実に裁断できて、シート束の裁断面を見栄え良くすることができ、かつマット９１の耐久性を伸ばすことができる。
【００８１】
マット９１は、実験的に同一箇所で約２００回乃至約３００回の裁断に耐えられることが分かった。そのため同一箇所で３００回の裁断を行うことが可能である。マット９１は屑処理動作後、裁断時の刃受け位置をずらすため、所定量（本実施形態では例えば約５度）回転させる。マット９１は１周で（３６０度／約５度＝）約７２箇所の裁断が可能であり、（約７２×約３００）＝約２１６００回の裁断の耐久性を持つことができる。
【００８２】
また、本実施形態では、裁断ごとに刃受け位置を回転制御（ずらす）ことをしないで、裁断回数３００回まで刃受け位置を固定しておき、約３００回になったとき、マット９１を約５度回転移動させてもよい。さらに、本実施形態では、マット９１の回転移動量（ずらし量）を約５度と設定したが、マット９１の形状や直径等により約５度に限らず、微小量移動に自由に設定してもよい。
【００８３】
マット９１の回転駆動は、マット回転モータ９２の回転力がギア９３、駆動ベルト９４を介し伝達されて行われる。マット９１の回転量は、後述するＣＰＵ２００がマットセンサフラグ９５、マットセンサ９６からの情報を受けて、マット回転モータ９２を制御して行われる。また、裁断位置及び裁断回数の情報は、ＲＡＭ２０２に記憶される。画像形成装置の電源が切断されても、次裁断では、電源切断時の受け位置より所定量（本実施形態では５度）回転した受け位置から裁断が開始される。また、裁断回数をカウンタ２００ａがカウントし、この情報は、あらかじめ、Ｒ０Ｍ２０１に記憶してある耐久回数と比較演算される。そして、カウンタ２００ａのカウント数がマット９１の耐久回数に達した時点で、ＣＰＵ２００は、マット９１を交換する時期であることを使用者に報知するようになっている。
【００８４】
そして、図１４に示すように、裁断終了後、マット９１は、マット９１上の裁断シート屑Ｐ４を排除するために回転して、裁断シート屑Ｐ４をダストボックス９８に落とす。例えば、裁断シート屑Ｐ４を落とすためにマット９１は、図１２に示すマット回転モータ９２によって２回転させられる。回転量はマットセンサ９６によって制御されて、２回転後、次裁断に備え、前裁断位置から所定量（例えば、約５度）進んだ受け位置に待機する。マット９１によって落とされた裁断シート屑Ｐ４は、図１４に示すようにマット９１を回転することによって、プッシャ９７の手前に落とされ、排出モータ１１５により循環する排出ベルト１１６によって移動するプッシャ９７でダストボックス９８に搬送される。
【００８５】
［シート処理装置の制御部］
図１５は、シート裁断装置Ｈを主体にしたシート処理装置の制御ブロック図である。中央演算処理装置（ＣＰＵ）２００は、カウンタ２００ａ、タイマ２００ｂを有して、リードオンリメモリ（ＲＯＭ）２０１、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）２０２等を接続されている。
【００８６】
ＲＡＭ２０２は、ＣＰＵ２００の演算データ、複写機本体から受信した制御データ、切断刃８１を前回交換してから次回交換するまでのシート束の裁断回数、使用者が入力したシート束の裁断除去幅等を記憶するようになっている。
【００８７】
ＲＯＭ２０１は、ＣＰＵ２００が実行する例えば、図１６、図１７及び図１９に示すフローチャートに対応する制御処理プログラムと、裁断刃８１で裁断できる最大裁断可能幅と、マット９１が同一箇所で裁断刃８１を受け止めることのできる耐久回数とをあらかじめ記憶できるようになっている。
【００８８】
ＣＰＵ２００には、シート検知センサ３１９（図８参照）を接続してある。ＣＰＵ２００は、シート検知センサ３１９によって検知されて位置決めされている製本シート束を、第１搬送ベルト３０９、第３搬送ベルト３２０、第２搬送ベルト３１０、第４搬送ベルト３２１によって製本シート束Ｐ３を裁断刃８１に向けて裁断位置まで搬送し、その後、後述する裁断除去幅Ｌ、又は分割裁断幅Ｌｃ）搬送して、製本シート束Ｐ３の端部を裁断刃８１によって裁断するようになっている。なお、幅とは、図８（ｂ）において、製本シート束の搬送方向（左右方向）に沿った長さである。
【００８９】
ＣＰＵ２００は、裁断刃８１がシート束を裁断したとき、刃位置センサ１０２が裁断刃８１の下降を刃位置センサフラグ１０３によって検知するので、刃位置センサ１０２の検知回数をＣＰＵ２００内のカウンタ２００ａがカウントすることにより裁断回数をカウントするようになっている。ＣＰＵ２００は、カウントした現在の裁断回数をＲＡＭ２０２に更新記憶して、ＲＯＭ２０１に記憶してある交換基準情報としての耐久回数と比較する。現在の裁断回数が交換基準情報としての耐久回数以上であれば、マット回転モータ９２を回転制御して、所定角だけマット９１を回転させるようになっている。
【００９０】
なお、刃位置センサ１０２とカウンタ２００ａとの組み合わせの代わりに、刃位置センサ１０２そのものをカウンタにしてもよい。刃位置センサ１０２とカウンタ２００ａとの組み合わせは、後処理カウント手段の一例である。刃位置センサ１０２そのものをカウンタにした場合は、後処理カウント手段の他の例である。
【００９１】
ＣＰＵ２００には、マット９１を回転させるマット回転モータ９２と、マット９１の回転位置と回転量とを検知するマットセンサ９６とを接続してある。ＣＰＵ２００は、マットセンサ９６からの情報に基づいて、マット回転モータ９２を制御してマット９１を回転させるようになっている。
【００９２】
ＣＰＵ２００には、表紙モータ３７、シャッタモータ２８、昇降モータ３０３、搬送ベルトモータＦ３２２、搬送ベルトモータＲ３２３、搬送モータ１１０、垂直モータ１０８、排出モータ１１５、レジストセンサ２４、フォトセンサ５０ｆ、フォトセンサ５０ｉ、通過センサ３０８、突起検知センサ３１２、シート検知センサ３１９、突起検知センサ３０６も接続してある。各モータは、ドライバＤ１乃至Ｄ１０を介してＣＰＵ２００に接続してある。
【００９３】
ＣＰＵ２００は、複写機Ｇの電源、或いはシート処理装置Ｂ自身の電源が切られても、後処理情報を記憶しており、再度、電源を入れられたとき、記憶しておいた後処理情報に基づいて、継続して後処理情報を記憶するようになっている。
【００９４】
以上の構成からなる実施形態の動作説明をする。
【００９５】
図１乃至図１４に示す各部の構成図、図１５に示す制御ブロック図、図１６に示す、製本シート束Ｐ３の搬送から裁断シート屑処理説明用のトリマーユニットの動作説明用のフローチャート、図１７に示す、分割裁断動作説明用のフローチャート、図１８に示す、裁断量を示す図、図１９に示す、分割裁断動作において一般的な動作説明用のフローチャートを用いて、シート裁断装置Ｈの動作を説明する。
【００９６】
なお、本動作説明において、製本シート束は、糊付けされた部分以外の３辺を裁断されるようになっているが、［回転ステージ］の項目において、３辺を裁断する動作を説明済みであるので、その動作説明は省略する。
【００９７】
図１６に示すように、ＣＰＵ２００は、複写機Ｇの装置本体Ａの制御部９から、シートサイズ情報、設定トリミング幅情報等を受けてメモリＲＡＭ２０２に記憶した情報に基づいて、図９に示す搬送ベルトモータＦ３２２及び搬送ベルトモータＲ３２３を回転制御し、回転ステージ３０１上にある製本シート束Ｐ３を突き当て板３１８によって、所定の裁断位置まで搬送する（Ｓ１０００）。このとき製本シート束Ｐ３のトリミング幅は、例えば約２ｍｍ乃至２０ｍｍとなる。
【００９８】
ＣＰＵ２００は、製本シート束Ｐ３を搬送した後、図１３に示す垂直モータ１０８を駆動し、リンク１００が下支点に移動するまでカム９９を回転制御する。リンク１００は、紙押さえばね１０１に抗してシート押さえ１０４で製本シート束Ｐ３をマット９１に押さえ付ける（Ｓ１００２）。このとき、リンク１００の作動にともなって、取り付け部材１０９が垂直移動部材８８上の突き当て８８ａから離れる方向に移動する。すると、図１０に示す垂直移動部材８８が、引っ張りばね９０ａ，９０ｂに牽引されて、取り付け部材１０９の下降にともなって追従下降する。垂直移動部材８８には、裁断刃８１を有する長手方向移動部材８２を設けてある。したがって、取り付け部材１０９の下降と引っ張りばね９０ａ，９０ｂの牽引とによって、裁断刃８１が下降して、製本シート束Ｐ３上に接触する（Ｓ１００４）。
【００９９】
ＣＰＵ２００は、シート押さえ１０４による製本シート束Ｐ３押さえを終了した後、図１０に示す裁断刃駆動モータ８５を回転制御して、回転カム８６、突起８６ａ、回転受け８７、長手方向移動部材８２を介し、裁断刃８１にシート厚さ方向に対して垂直方向（図１０の左右方向）の往復運動をさせる。裁断刃８１は、この往復運動と、引張りばね９０ａ，９０ｂの牽引による下降とによって、製本シート束Ｐ３の裁断を開始して（Ｓ１００６）、製本シート束Ｐ３を裁断する。裁断刃８１の往復運動による製本シート束Ｐ３の裁断は、垂直移動部材８８と裁断刃８１との下降によって下降する刃位置センサフラグ１０３が刃位置センサ１０２により検知され、ＣＰＵにより終了制御される（Ｓ１００８）。
【０１００】
刃位置センサ１０２は、刃位置センサフラグ１０３を検知したことによって、裁断終了信号をＣＰＵ２００に送る。ＣＰＵ２００は、終了制御した後、裁断した回数をカウントした裁断回数をＲＡＭ２０２に記憶させる（Ｓ１０１０）。
【０１０１】
ＣＰＵ２００は、刃位置センサ１０２の検知信号によって、ＲＡＭ２０２にカウント記憶された裁断回数と、あらかじめ、ＲＯＭ２０１に記憶してある耐久回数とを比較して（Ｓ１０１２）、カウントされた裁断回数が、マット９１の耐久回数に達した場合（Ｓ１０１２でＹＥＳ）、シート処理装置のＣＰＵ２００、または画像形成装置本体Ａの制御部９にマット９１の交換サインを送る。ＣＰＵ２００は、シート処理装置Ｂの表示部１１２または画像形成装置の表示部または音声等により報知することで、マット９１の交換時期を使用者に知らせる事ができる（Ｓ１０１４）。
【０１０２】
使用者がマット交換サインに基づいて、マット９１を交換すると（Ｓ１０１６）、交換が検知されマット交換サインを消す（Ｓ１０１８）。マット９１を交換したとき、裁断シート屑は、排出ベルト１１６に落下する。
【０１０３】
一方、Ｓ１０１２において、カウントされた裁断回数が耐久回数に達していない場合、ＣＰＵ２００はマット９１を回転させて裁断シート屑を排出ベルト１１６に落下させる（Ｓ１０２０）。マット９１の回転機構によって、マット９１上より落とされた裁断シート屑Ｐ４は、プッシャ９７により搬送され（Ｓ１０２２）、ダストボックス９８内に落とし込まれる（Ｓ１０２４）。マット９１の屑処理回転動作後、製本シート束Ｐ３の３辺がまだ裁断されていないとき（Ｓ１０２６）、製本シート束Ｐ３は９０度回転させられて（Ｓ１０２８）、糊付け部以外の３辺を裁断され、３辺裁断が終了後、積載トレイＥへ排出される（Ｓ１０３０）。
【０１０４】
次に裁断について他の実施形態の動作を説明する。実施形態としての構成は、前述の実施例の構成を使用し、図１７のフローチャートを参照して説明する。
【０１０５】
（分割移動裁断動作）
一度に裁断可能な上限値である最大裁断可能幅が設定されている場合、その最大裁断可能幅を超えた裁断除去幅を裁断する場合のシート裁断処理動作を主に図１７のフローチャートに基づいて説明する。なお、本動作説明においても、製本シート束は、糊付けされた部分以外の３辺を裁断されるようになっているが、［回転ステージ］の項目において、３辺を裁断する動作を、説明済みであるので、その動作説明は省略する。
【０１０６】
シート裁断処理を行うときの裁断除去幅Ｌが、複写機本体の操作部、もしくはシート処理装置の操作部において入力（設定）されると、裁断除去幅データは通信装置を介してＣＰＵ２００に送られ、メモリＲＡＭ２０２に記憶される（Ｓ２０００）。ＣＰＵ２００は、入力された裁断除去幅Ｌと、ＲＯＭ２０１に記憶してある最大裁断可能幅Ｌｍａｘとを比較する（Ｓ２００２）。
【０１０７】
入力された裁断除去幅Ｌが、最大裁断可能幅Ｌｍａｘ以下の場合、ＣＰＵ２００は、上述したトリマ動作と同様にして、製本シート束を裁断位置に搬送する距離と裁断除去幅Ｌに相当する距離と加えた距離を搬送させる（Ｓ２００４）。すなわち、製本シート束は、図８に示す、裁断基点センサ６００によって検知された位置から、第１搬送ベルト３０９、第３搬送ベルト３２０、第２搬送ベルト３１０、第４搬送ベルト３２１によって、搬送され、その搬送距離は、ベルトの回転量、或いは搬送モータ１１０の回転量によって検知する。製本シート束は、裁断除去幅Ｌだけ裁断されて、裁断刃８１によって裁断された後（Ｓ２００６）、排出口方向へ移送されて排出すされる（Ｓ２００８、図８（ｃ）参照）。
【０１０８】
設定された裁断除去幅Ｌが、最大裁断可能幅Ｌｍａｘを超えて、かつ２Ｌｍａｘ以下のとき（Ｓ２１０２）、１度の裁断動作で裁断できないため、２回に分けて裁断処理を行い合計で裁断除去幅Ｌを裁断できるようにする。まず、ＣＰＵ２００は、製本シート束を、分割裁断幅がＬｍａｘとなる距離だけ移送し（Ｓ２１０４）、裁断動作を行う（Ｓ２１０６）。次に、このＬｍａｘだけ裁断した製本シート束を、分割裁断幅の合計が設定された裁断除去幅Ｌとなるように、Ｌ−Ｌｍａｘの距離だけ再び移送し（Ｓ２１０８）、裁断動作を行う（Ｓ２１１０）。このようにして、２回の裁断動作で合計の分割裁断幅は裁断除去幅Ｌとなる。そして、この裁断されたシート束を排出口方向へ移送して、排出する（Ｓ２００８）。
【０１０９】
設定された裁断除去幅Ｌが、２Ｌｍａｘを超えて、かつ３Ｌｍａｘ以下のとき（Ｓ２２０２）、ＣＰＵ２００は、同様にして１回の分割裁断幅がＬｍａｘ以下になるように搬送し複数回に分けて裁断動作を行い、その合計の分割裁断幅が入力（設定）された裁断除去幅Ｌとなるように処理して、排出する（Ｓ２２０４乃至Ｓ２２１４、Ｓ２００８）。
【０１１０】
また、設定された裁断除去幅Ｌが、（ｎ−１）Ｌｍａｘを超えて、かつｎＬｍａｘ以下のときも、同様にして製本シート束は、ｎ回に分けて裁断される。ｎは、任意の整数であるが、分割裁断回数でもある。
【０１１１】
以上の裁断動作説明は、図１８（ａ）に示すように、入力された裁断除去幅Ｌが最大裁断可能幅Ｌｍａｘを超えているとき、最大裁断可能幅Ｌｍａｘでｎ回（最低１回）裁断して、最後に分割裁断幅Ｌｅを（Ｌ−（ｎ−１）Ｌｍａｘ）≦Ｌｍａｘの分割裁断幅で裁断するようになっている。すなわち、最後に裁断する分割裁断幅がＬｍａｘ以下になっているので、シート裁断装置Ｈは、製本シート束の端部を乱すことなく、所定の位置を正確に裁断することができて、裁断面を見栄え良くすることができる。
【０１１２】
なお、最後に裁断する分割裁断幅Ｌｅが最大裁断可能幅Ｌｍａｘ以下であれば、製本シート束の端部を乱すことなく正確に裁断することができるので、途中の分割裁断幅は、図１８（ｂ）に示すように、Ｌｍａｘを超える幅Ｌｃであっても良い。この場合も最後の分割裁断幅Ｌｅは（Ｌ−（ｎ−１）Ｌｃ）≦Ｌｍａｘである。さらに、図１８（ｃ）に示すように、分割裁断幅Ｌｃを最大裁断可能幅Ｌｍａｘ以下の幅で等間隔に裁断しても良い。この場合も最後の分割裁断幅ＬｅはＬｃ（≦Ｌｍａｘ）である。
【０１１３】
なお、図１８において、（ｃ）、（ａ）の場合が、裁断シート屑を最も円滑に除去できて、製本シート束を正確に裁断ができる。（ｂ）の場合は、分割裁断回数が少なくて、効率良く、製本シート束を裁断することができる。
【０１１４】
次に裁断について他の実施形態の動作を説明する。実施形態としての構成は、前述の実施形態の構成を使用し、図１９のフローチャートを参照して説明する。図１９に示すフローチャートは図１７に示すフローチャートを改良し、一般化したものである。同図において、Ｓ３０００からＳ３００８までの処理は、図１７に示すＳ２０００からＳ２００８までの処理と同様であるので、説明を省略する。
【０１１５】
ＣＰＵ２００が、Ｓ３００２において裁断除去幅Ｌが最大裁断可能幅Ｌｍａｘを越えている（裁断除去幅Ｌ＞最大裁断可能幅Ｌｍａｘ）と判断したとき（Ｓ３００２でＮＯ）、分割裁断幅Ｌｃを設定する（Ｓ３１００）。この、分割裁断幅Ｌｃは、図１８に示すように、裁断裁断可能幅Ｌｍａｘと同じ、Ｌｍａｘ以上、Ｌｍａｘ以下のいずれの幅であっても良い。
【０１１６】
そして、ＣＰＵ２００は、分割裁断回数ｎを零に設定する（Ｓ３１０２）。この回数は、カウンタ２００ａによってカウントされて、ＲＡＭ２０２に記憶される。
【０１１７】
ＣＰＵ２００は、上述したトリマ動作と同様にして、製本シート束を裁断位置に搬送する距離と設定した上記分割裁断幅Ｌｃに相当する距離と加えた距離を搬送させる（Ｓ３１０４）。製本シート束は、分割裁断幅Ｌｃだけ裁断される（Ｓ３１０６）。このとき、ＲＡＭ２０２に記憶されているカウント数が１つだけカウントアップする（Ｓ３１０８）。ＣＰＵ２００は、（Ｌ−ｎＬｃ）の演算値がＬｍａｘを越えている場合（Ｓ３１１０でＮＯ）、まだ、Ｌｍａｘ以上の裁断除去幅が残っていることになるので、再度、分割裁断幅Ｌｃだけ製本シート束を搬送して（Ｓ３１１２）、分割裁断幅Ｌｃだけ裁断する（Ｓ３１０６）。ＣＰＵ２００は、Ｓ３１０６、Ｓ３１０８、Ｓ３１１０、Ｓ３１１２の処理を繰り返して、Ｓ３１１０の処理において、（Ｌ−ｎＬｃ）の演算値がＬｍａｘ以下になったとき（Ｓ３１１０でＹＥＳ）、残りの裁断除去幅が、Ｌｍａｘ以下になったので、その残った裁断除去幅に相当する距離（Ｌ−ｎＬｃ）だけ、製本シート束を搬送させて、裁断させる（Ｓ３１１４、Ｓ３１１６）。この最後の裁断除去幅ＬｅがＬｍａｘ以下なので、シート裁断装置Ｈは、製本シート束の端部を乱すことなく、所定の位置を正確に裁断することができて、裁断面を見栄え良くすることができる。最後に、ＣＰＵ２００は、裁断を完了した製本シート束を排出する（Ｓ３００８）。
【０１１８】
以上のように、本実施形態のシート裁断装置Ｈは、入力された製本シート束の裁断除去幅Ｌが最大裁断可能幅Ｌｍａｘを超えているとき、第１搬送ベルト３０９、第２搬送ベルト３１０、第３搬送ベルト３２０、第４搬送ベルト３２１によって製本シート束を裁断除去幅Ｌに相当する距離を分割移動させて、該分割移動の度に、裁断刃８１によって製本シート束を裁断させ、分割移動の距離Ｌｅが最大裁断可能幅Ｌｍａｘ以下になったとき、その最大裁断可能幅Ｌｍａｘ以下の残りの部分を裁断するようになっているので、製本シート束の端部を乱すことなく、所定の位置を正確に裁断することができて、裁断面を見栄え良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】本発明の実施形態のシート処理装置を装置本体に備えた画像形成装置の一例である複写機の概略正面断面図である。
【図２】本発明のシート処理装置の断面図である。
【図３】図２の搬送整合ユニットの概略正面図である。（ａ）搬送整合ユニット全体の概略正面図である。（ｂ）バッファ機構の拡大正面図である。
【図４】レジストローラ対を図２において左側から見た図である。
【図５】糊付ユニットの概略平面図である。
【図６】糊付けしたシート束に表紙シートを接着する製本工程を説明用の図である。（ａ）糊付けしたシート束に表紙シートを接着する動作を開始するときの図である。（ｂ）表紙付けパスが開いて、糊付けしたシート束が下降を開始したときの図である。（ｃ）糊付けしたシート束に表紙シートを接着させたときの図である。（ｄ）糊付けしたシート束に表紙シートを接着し終わったときの図である。
【図７】整合縦パスのバッファ機構の側面図である。
【図８】回転ステージの動作説明用の正面図である。（ａ）製本シート束を搬送整合ユニットから受け取ったときの状態の図である。（ｂ）回転ステージから裁断刃にシート束を搬送した状態の図である。（ｃ）裁断を終了した製本シート束を回転ステージから積載トレイに排出する状態の図である。
【図９】回転ステージの平面図である。
【図１０】シート裁断装置のトリマーユニットの側面図である。
【図１１】裁断刃とマットとの斜視図である。（ａ）本実施形態の裁断刃とマットとの斜視図である。（ｂ）他の実施形態の裁断刃とマットとの斜視図である。
【図１２】裁断刃と、マットと、マットを回転させる機構との斜視図である。
【図１３】シート束押さえの動作説明用の図である。（ａ）シート束押さえが製本シート束を押圧して、裁断刃が製本シート束を裁断開始する状態の図である。（ｂ）シート束押さえと裁断刃が製本シート束から離れた状態を示す図である。
【図１４】切り屑を、マットの回転によって、プッシャの手前に落として、ダストボックスに排出する動作を説明するための図である。
【図１５】シート処理装置の制御ブロック図である。
【図１６】製本シート束の搬送から切り屑処理をするトリマーユニットの動作のフローチャートである。
【図１７】分割裁断動作説明用のフローチャートである。
【図１８】裁断量を示す図である。（ａ）は、最大裁断可能幅で製本シート束を裁断するときの図である。（ｂ）は、最大裁断可能幅を超えた分割裁断幅で製本シート束を裁断するときの図である。（ｃ）は、最大裁断可能幅以下の分割裁断幅で製本シート束を裁断するときの図である。
【図１９】分割裁断動作において図１７のフローチャートを改良したフローチャートである。
【符号の説明】
【０１２０】
Ａ      画像形成装置本体
Ｂ      シート処理装置
Ｃ      搬送整合ユニット
Ｄ      トリマーユニット
Ｅ      積載トレイ
Ｇ      複写機（画像形成装置）
Ｈ      シート裁断装置
Ｐ      シート
Ｐ１    シート束
Ｐ２    表紙シート
Ｐ３    製本シート束（被裁断シート）
Ｐ４    シート裁断屑
Ｌ      裁断除去幅
Ｌｃ    分割裁断幅
Ｌｅ    最後の分割裁断幅
Ｌｍａｘ  最大裁断可能幅
１      原稿給送装置
２      スキャナ部
３      画像形成部（画像形成手段）
３ａ    光照射部
３ｂ    感光体ドラム
２２      排出センサ
２３      レジストローラ対
２３ａ    レジスト先端センサ
２４      レジストセンサ
２５      糊付ユニット
５０      バッファ機構
８１      裁断刃（裁断手段）
８２      長手方向移動部材
８５      裁断刃駆動モータ
８６      回転カム
８８      垂直移動部材
９０ａ    引張りばね
９０ｂ    引張りばね
１００      リンク
１０１      紙押さえばね
１０２      刃位置センサ
１０３      刃位置センサフラグ
１０４      シート押さえ
１１０      搬送モータ
１１１      累計センサ
１１２      表示部
２００      中央演算処理装置・ＣＰＵ
２００ａ    カウンタ
２００ｂ    タイマ
２０１      ＲＯＭ（最大裁断可能幅記憶手段）
２０２      ＲＡＭ
３０１      回転ステージ
３０９      第１搬送ベルト
３１０      第２搬送ベルト（シート搬送手段）
３２０      第３搬送ベルト
３２１      第４搬送ベルト（シート搬送手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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