(57)【要約】【課題】  金属製よりなる管継手の欠点である、部品組み間違いや組み込み抜けをなくした管継手を提供するものであり、樹脂製よりなる継手基体とキャップを超音波融着して完全に一体化したものであり、同時に軽量化をも達成したものである。【解決手段】  各種のパイプ保持部材を内蔵可能とした流路を形成した継手基体と、かかるパイプ保持部材を支持して継手基体に装着したキャップとからなり、継手基体とキャップは樹脂製（例えば夫々ＰＰＳ製）であって、両者を結合した後に結合部を超音波融着させた管継手。Ａ‥継手基体、Ｂ‥キャップ、１‥流路、２‥フランジ、３‥大径部、４‥受部、５‥ワッシャ−、６‥Ｏ−リング、７‥コレット、８‥テ−パ−、９‥爪、１１‥パイプ挿入口、１２‥差込部、１３‥テ−パ−。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種のパイプ保持部材を内蔵可能とした流路を形成した継手基体と、かかるパイプ保持部材を支持して継手基体に装着したキャップとからなり、継手基体とキャップは夫々樹脂製であって、両者を結合した後に結合部を超音波融着させたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
継手基体及びキャップはＰＰＳ樹脂で成形された請求項１記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管継手の構造に関するもので、更に言えば、全体を樹脂にて構成した新たな管継手を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、集合住宅をはじめとして戸建て住宅にあっても、給水・給湯用パイプに樹脂パイプが広く用いられ、これは給水・給湯用ヘッダ−と各種器具間に配置され、これらの連結部に管継手が広く用いられている。
【０００３】
かかる管継手の１例として特許文献１が挙げられる。この管継手を図５に示すが、図中、３１は継手基体であり、中央に流路３２が形成されている。この流路３２に対し内筒３３が形成され、この内筒３３にパイプ２０を差し込むものである。３４はパイプ保持部材であり、内向きに爪３５が備えられ、これが差し込まれたパイプ２０の外表面に食い込んでパイプ２０の抜けを阻止するものである。３６はパイプ保持部材３４を支持する環状のコレット、３７はパイプ保持部材３４やコレット３６を外側より覆うキャップである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−００５３７３号公報
【０００５】
この管継手において、継手基体３１及びキャップ３７は通常は金属製（砲金）のものであり、キャップ３７は樹脂製のものもある。かかる継手基体３１とキャップ３７との接続する方法としては、ねじ構造、接着、圧入等の方法が採られている。
【０００６】
継手基体３１とキャップ３７をねじ構造で接続した場合、工具等により分解することができ、施工現場において部品の組み間違い部品の組み込み抜けが避けられない。このようなものをそのまま使用してしまうと、漏水の原因となり重大な問題となる。更に、ねじ構造の場合、継手の組立工程において、増し締めの必要性がある等組み立て工数的にも手間がかかるものである。そして、接着の場合には接着剤に含まれる有機物質（トルエン等）が揮散するという欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の課題を解決することを目的としたものであり、組み立てられた管継手が分解不可能となし、施工現場での部品組み間違いや組み込み抜けを防止できる継手を開発したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の要旨は、各種のパイプ保持部材を内蔵可能とした流路を形成した継手基体と、かかるパイプ保持部材を支持して継手基体に装着したキャップとからなり、継手基体とキャップは夫々樹脂製であって、両者を結合した後に結合部を超音波融着させたことを特徴とする管継手に係るものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の管継手は以上の構成をもつものであり、管継手として従来の金属製の管継手と比較して極めて強固に一体化されたものであり、その施工の際の取扱い易さ、組み立て間違いのなさ、漏水現象の低減がもたらされる他、管継手としてのコストを著しく低減し、かつ軽量化がもたらされたものであり、その効果は大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は以上の通りであり、継手基体とキャップを各種のパイプ保持部材を内蔵した状態で結合し、両者を超音波で融着することで分解することができなくなり、施工現場での組み間違い、組み込み抜けが防止できることとなったものである。
【００１１】
結合に用いられる超音波融着は、融着部分も材質の性能がほぼ変わらず強度をはほぼそのまま維持できるという特徴があり、かつ、超音波融着は、非常に迅速であり、例えば、継手１個あたり１秒以下の作業で十分であり、従来の金属製のものに必要であったねじ止めや圧入、増し締め等の後作業が全く必要がなく、組立作業工数が軽減されることとなった。勿論、接着剤等の必要がなく、工程における環境汚染物質を配慮する必要ない。
【００１２】
継手基体とキャップ部の材質を同質の樹脂とするのが好ましく、継手基体として剛性、耐久性、耐水性の高い樹脂をもって基体となしたもので、流路の全体を構成し流体と直接接触する部位であり、上記の性質を備えた樹脂、例えばガラス繊維で補強したＰＰＳ樹脂やＰＰ樹脂が例示され、これを射出成形するものである。勿論、その成形は他の方法によってもよい。
【００１３】
尚、継手本体を必ずしも１種の樹脂で形成するものでなくともよく、部分的に別種の樹脂で構成され、或いは別種の樹脂をもって覆ってもよい。前者の場合、継手本体を部分的に別々に成形してこれを合わせる構造のものであり、これも超音波にて融着させるのがよい。後者の場合、例えば、継手本体を構成する樹脂をＰＰＳ樹脂とし、これを覆う樹脂としてポリアミド樹脂がある。この際にはキャップはポリアミド樹脂が好ましい。
【実施例】
【００１４】
以下、実施例をもって本発明を更に詳細に説明する。
図１は超音波融着機の一例を示すものであり、パワ−サプライ（ＢＲＡＮＳＯＮ製：Ｐ／Ｓ２０００ｄ／２０：２．２）・ａ、アクチュエ−タ−（ＢＲＡＮＳＯＮ製：Ａｃｕｔｕａｔｏｒ２０ａｓｄ３．０）・ｂ、継手キャップの全周囲を受ける補助治具・ｃ、を用い、補助治具・ｃをアクチュエ−タ−・ｂのホ−ン・ｂ１の真下に固定し、この補助治具内に継手基体Ａを入れ、これに各種のパイプ保持部材を収納し、キャップＢを被せてホ−ンｂ１を下げて融着することになる。
【００１５】
図２は本発明の第１例であり、ＰＰＳ樹脂製（ガラス繊維３０％入り）の継手基体Ａ及びキャップＢである。継手基体Ａは中央に流路１が形成され、その右側にはフランジ２が、そして左側にはパイプ保持部材を納める大径部３と共にキャップＢを結合する受部４が形成されている。この大径部３内にはパイプ保持部材が収容されるものであって、融着の際には、継手基体Ａの大径部３内にその深部側よりワッシャ−５、Ｏ−リング６、コレット７が納められている。
【００１６】
キャップＢはその中央に固定するパイプの挿入口１１が開けられ、次いで前記受部４に結合される差込部１２と内側に傾斜するテ−パ−１３が形成されている。
【００１７】
融着は以下のように行う。即ち、継手基体Ａに各種のパイプ保持部材を収納し、継手キャップＢを載せる。融着の際に継手基体Ａが外側に広がらないように補助治具（受け金具）を継手基体Ａに嵌める。そして、継手基体Ａをアクチュエ−タ−の中央部に固定し、ホ−ンをキャップＢまで降ろす。次いで、パワ−サプライにて、融着の距離、速度、保圧時間等を設定し、スタ−トする。処理は１秒足らずで終了する。
【００１８】
図３は得られた管継手であって、継手基体Ａ及びキャップＢは完全に一体化されており、コレット７の外側のテ−パ−８がキャップＢのテ−パ−１３と対向する状態となっている。従って、キャップ側より差し込まれるパイプ（図示せず）に内圧が掛り、パイプが抜ける方向に動こうとすると両テ−パ−８、１３が接触して、結果としてコレット７が内周側に縮径する側に動き、コレット７に形成した爪９がパイプの表面に更に食い込んでパイプの抜けを阻止する構成となっている。
【００１９】
図４は本発明の第２例であり、ＰＰＳ樹脂製の継手基体を左右に２分割状Ａ1 、Ａ2 に形成し、両者を嵌め合わせて一つの継手基体としたものであり、これをキャップと同様に超音波融着すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の管継手は、組み立て間違いのなさ、その施工の際の取扱い易さ、漏水現象の低減がもたらされる他、管継手としてのコストを著しく低減し、かつ軽量化がもたらされたものであり、給水、給湯用の管継手に使用されるだけでなく、樹脂製の管継手であればいかなる形状の管継手にも利用可能であり、その利用範囲は極めて広い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は融着装置の１例を示す図である。
【図２】図２は図１の継手基体にパイプ保持部材を組み込んだ断面図である。
【図３】図３は得られた管継手の断面図である。
【図４】図４は本発明の管継手の第２例であり、その組み立て前の断面図である。
【図５】図５は従来の管継手の断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ａ、Ａ1 、Ａ2 ‥継手基体、
Ｂ‥キャップ、
ａ‥パワ−サプライ、
ｂ‥アクチュエ−タ−、
ｂ１‥ホ−ン、
ｃ‥補助治具、
１‥流路、
２‥フランジ、
３‥大径部、
４‥受部、
５‥ワッシャ−、
６‥Ｏ−リング、
７‥コレット、
８‥テ−パ−、
９‥爪、
１１‥パイプ挿入口、
１２‥差込部、
１３‥テ−パ−。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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