(57)【要約】【課題】押し出し直後の保形性の低い生板の形状を、既存設備の大がかりな改造をせずに、しかも、高精度で安定化させることができる押出成形セメント板の製造方法及び押出成形セメント板の製造装置を得る。【解決手段】水硬性材料からなるスラリーを、押出開口３１が矩形状の口金２９から押し出し、未硬化の生板として得る押出成形セメント板の製造方法であって、押出開口３１の長手方向が水平方向に対して所定角度θを成すように傾斜された口金２９からスラリーを押し出すことで、生板を、板面が水平方向と所定角度θを成すように傾けて押し出す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性材料からなるスラリーを、押出開口が矩形状の口金から押し出し、未硬化の生板として得る押出成形セメント板の製造方法であって、
前記押出開口の長手方向が水平方向に対して所定角度を成すように傾斜された前記口金から前記スラリーを押し出すことで、前記生板を、板面が水平方向と所定角度を成すように傾けて押し出すことを特徴とする押出成形セメント板の製造方法。
【請求項２】
傾けて押し出した前記生板を、押出方向と交差する受取搬送手段によって前記口金の側方から前記押出方向を横切りながら受け取ることを特徴とする請求項１記載の押出成形セメント板の製造方法。
【請求項３】
前記受取搬送手段にて受け取った前記生板を、前記所定角度に傾斜させたまま次工程へ移送することを特徴とする請求項２記載の押出成形セメント板の製造方法。
【請求項４】
前記所定角度で傾斜させて移送した前記生板を、前記所定角度に傾斜させたまま養生処理することを特徴とする請求項３記載の押出成形セメント板の製造方法。
【請求項５】
水硬性材料からなるスラリーを押出開口から押し出し、未硬化の生板として得る押出成形セメント板の製造装置であって、
前記押出開口が矩形状に形成され該押出開口の長手方向が水平方向に対して所定角度を成すように傾斜された口金と、
押出方向と交差して配設され前記口金から押し出された前記生板を、前記口金の側方から前記押出方向を横切りながら前記所定角度に傾斜させたまま受け取る受取搬送手段と
を具備したことを特徴とする押出成形セメント板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメントなどの水硬性材料を用いて、外壁、間仕切壁などの建築材料を押出成形する押出成形セメント板の製造方法及び押出成形セメント板の製造装置に関し、特に、断面形状に中空部を有する押出成形セメント板の押出直後の変形を防止する改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメントなどの水硬性材料を補強繊維、混和材等と混練して押し出した押出成形セメント板が、建築物の外壁や間仕切り壁として用いられている。押出成形板は、押出成形機から口金の開口形状と同形状に押し出された水硬性材料等を所定長さに切断後、養生鉄板（受け板）に載置し、一次養生、オートクレーブ養生、仕上工程を経て製造される。
【０００３】
図３、図４に示すように、押出成形機１の口金３から押し出された生板５は、成形機が障害となるため、直接受け板７に受け取ることができず、押出直後では必要長さを有するローラーコンベア９やベルトコンベヤ上に受け取られ、所定長さに切断された後、ローラーコンベア９の下方から搬送ライン１１によって移送される受け板７に受け渡される。なお、図３中、１３はスラリー圧送用のスクリュー、１５は中空部成形用の中玉、図４中、１７は受け板７を押出位置まで供給する受け板供給ラインを示す。上記必要長さは、押出成形板の最大長さ分の受け板７をローラーコンベア９の下から入れるために必要な距離Ｌで設定されており、短い生板５であってもこの距離Ｌ分を移動させなければならない。
【０００４】
従来、押出成形機１の口金３は、図５に示すように、生板５が水平姿勢でローラーコンベア９の受けローラ９ａに受け渡されるように、開口形状の長手方向（図５の左右方向）が生板幅方向と一致する水平方向（鉛直方向に直交する方向）となる向きで設定されていた。
【０００５】
ところが、成形直後の生板５は未硬化で形状保持が不安定な状態であり、ローラーコンベヤ９やベルトコンベヤを移動中に、本来なら図６（ａ）に示すように、中空部５ａの形状が四角形であるのに対し、図６（ｂ）に示すように、中空部５ａの上辺部５ｂが垂れたりする変形の生じることがあった。
【０００６】
このような不具合に対し、例えば下記特許文献１に開示される無機質押出成形品の引取装置では、生板の変形を防止するために、押出成形する成形口金の押出面と同一水平レベルで、かつ押出速度と同調する同期コンベアで生板を引き取り、その後、スイングコンベヤから製品パレット（受け板）ヘ移送する方法が記載されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平５−３１０３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１に開示される無機質押出成形品の引取装置では、変形し易い生板であっても、段差による衝撃や曲げを加えることなく安定した状態でパレットへの移載が可能となり、製品の変形を殆ど生じさせることなく養生硬化させることが可能とされている。
しかしながら、このような装置を用いた製造方法では、ベルトコンベア上を生板が順次移送され、最終的に製品パレットに移載されるため、変形を完全になくすことは不可能であった。
特に、ローラーコンベアやベルトコンベヤから養生用の受け板に受け渡す時には、コンベアと受け板とに必ず段差が生じているため、変形が生じ易かった。すなわち、ローラコンベヤと受け板の段差は、受け板に接近するにつれてローラーが徐々に小さくなり、受け板との段差ができるだけ小さくなるように設定されているが、最小限の段差はなくすことができず、押出された生板に変形の生じる原因となっていた。
このようにして変形した生板は、建築材料として使用できないことから、少量であれば再度原料として押出成形機に戻して利用することもできるが、殆どは廃棄処分されていた。これにより時間当たりの生産量が少なくなり、また廃棄物の増加により、コストアップの要因ともなっていた。
また、押出されて受け板に移載された生板は、５０〜６０℃、湿度１００％の一次養生を行っている。この養生では、受け板を棚上に所定間隔で積み上げるが、湿度が１００％のため、結露が生じる。結露は受け板裏面側にも生じるため、この結露が下方に載置される製品表面へ落下し、水滴跡が表面に残る場合があり、製品の品質を低下させる原因となっていた。これを防ぐため、ビニールシートを被せるなどして防ぐこともできるが、コストアップと廃棄物を発生させることになった。
一方で、図７に示すように、押出成形機１と口金３の間に取り付けられた絞り管１９を７０〜９０度の角度で曲げ、口金下側から受け板７で受け取る方法もあり、後工程への移送に伴う生板の変形を防止することができるものの、押出される原料の流れを絞り管１９で曲げることになるため、通常の絞り管に比べて原料の流れが複雑となり、押出しの調整などが非常に難しくなる問題が生じた。そして、流れが不均一になると製品の品質にもバラツキが生じる虞がある。さらに、絞り管１９を７０〜９０度の角度で曲げれば、押出し機の移設など既存設備の大がかりな改造が必要になる問題も生じた。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、押し出し直後の保形性の低い生板の形状を、既存設備の大がかりな改造をせずに、しかも、高精度で安定化させることができる押出成形セメント板の製造方法及び押出成形セメント板の製造装置を提供し、もって、簡素な設備で、生板変形の防止を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係る請求項１記載の押出成形セメント板の製造方法は、水硬性材料からなるスラリーを、押出開口が矩形状の口金から押し出し、未硬化の生板として得る押出成形セメント板の製造方法であって、前記押出開口の長手方向が水平方向に対して所定角度を成すように傾斜された前記口金から前記スラリーを押し出すことで、前記生板を、板面が水平方向と所定角度を成すように傾けて押し出すことを特徴とする。
【００１０】
この押出成形セメント板の製造方法では、口金から押出成形される矩形板状の生板が傾斜され、特に中空部の上辺部が斜めに起立した姿勢となり、変形耐力が高められる。これにより、水平姿勢の場合に比べ重力による上辺部の変形が低減される。
【００１１】
請求項２記載の押出成形セメント板の製造方法は、傾けて押し出した前記生板を、押出方向と交差する受取搬送手段によって前記口金の側方から前記押出方向を横切りながら受け取ることを特徴とする。
【００１２】
この押出成形セメント板の製造方法では、押出成形機を避けながら受取搬送手段が配設可能となり、押出しと同時に生板が直接受け取り可能になるとともに、受け取り後は安定した受け板上で移送が可能となる。また、従来ラインのように、ローラーコンベアと搬送ラインとを多段状に配設する必要がなくなる。
【００１３】
請求項３記載の押出成形セメント板の製造方法は、前記受取搬送手段にて受け取った前記生板を、前記所定角度に傾斜させたまま次工程へ移送することを特徴とする。
【００１４】
この押出成形セメント板の製造方法では、生板が傾斜姿勢のまま次工程まで移送されることで、生板の受け取り時のみならず、次工程までの搬送過程においても重力による変形が低減される。
【００１５】
請求項４記載の押出成形セメント板の製造方法は、前記所定角度で傾斜させて移送した前記生板を、前記所定角度に傾斜させたまま養生処理することを特徴とする。
【００１６】
この押出成形セメント板の製造方法では、多数生板が多段状に収容される一次養生時において、受け板の裏面側に結露した水が受け板を伝って片側に流され、水平収容の場合に生じる下段製品表面への水滴落下が防止される。
【００１７】
請求項５記載の押出成形セメント板の製造装置は、水硬性材料からなるスラリーを押出開口から押し出し、未硬化の生板として得る押出成形セメント板の製造装置であって、前記押出開口が矩形状に形成され該押出開口の長手方向が水平方向に対して所定角度を成すように傾斜された口金と、押出方向と交差して配設され前記口金から押し出された前記生板を、前記口金の側方から前記押出方向を横切りながら前記所定角度に傾斜させたまま受け取る受取搬送手段とを具備したことを特徴とする。
【００１８】
この押出成形セメント板の製造装置では、保形性の低い生板が、変形耐力が高まる傾斜姿勢で押し出し可能となる。また、受取搬送手段が押出成形機を避けながら配設可能となり、押し出しと同時に、生板が傾斜姿勢のまま直接受け取り可能となる。また、従来ラインのように、ローラーコンベアと搬送ラインとを多段状に配設する必要がなくなる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る請求項１記載の押出成形セメント板の製造方法によれば、板面が水平方向と所定角度を成すように傾けて生板を押し出すので、特に中空部の上辺部が斜めに起立した姿勢となり、変形耐力が高められることから、水平姿勢の場合に比べ重力による変形を低減させることができる。この結果、押し出し直後の保形性の低い生板の形状を、高精度で安定化させることができる。
【００２０】
本発明に係る請求項２記載の押出成形セメント板の製造方法によれば、押出方向と交差する受取搬送手段によって口金の側方から押出方向を横切りながら生板を受け取るので、口金の設けられた押出成形機を避けながら押出しと同時に生板を直接受け取ることができ、受け取り後は安定した受け板上で移送が可能となり、移送、移載などに伴う生板の変形を防止することができる。また、従来ラインのように、ローラーコンベアと搬送ラインとを多段状に配設する必要がないので、設備を簡素化することができる。
【００２１】
本発明に係る請求項３記載の押出成形セメント板の製造方法によれば、受取搬送手段にて受け取った生板を所定角度に傾斜させたまま次工程へ移送するので、生板の受取り時のみならず、次工程までの搬送過程においても重力による変形を低減させて、生板形状をさらに安定化させることができる。
【００２２】
本発明に係る請求項４記載の押出成形セメント板の製造方法によれば、所定角度で傾斜させて移送した生板をこの角度のまま養生処理するので、多数生板を多段状に収容する一次養生時において、受け板の裏面側に結露した水が受け板を伝って片側に流れるようになり、水平収容の場合に生じる下段製品表面への水滴落下を防止し、製品表面に水滴跡が付くことによる品質低下を防止することができる。
【００２３】
本発明に係る請求項５記載の押出成形セメント板の製造装置によれば、押出開口が傾斜された口金と、口金の側方から押出方向を横切りながら所定角度に傾斜させたまま生板を受け取る受取搬送手段とを備えたので、保形性の低い生板を、変形耐力が高まる傾斜姿勢で押し出すことができ、かつ受取搬送手段が押出成形機を避けながら配設でき、押し出しと同時に生板を、傾斜姿勢のまま直接受け取ることができる。また、従来ラインのように、ローラーコンベアと搬送ラインとを多段状に配設する必要がない。この結果、簡素な設備で、生板の変形を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係る押出成形セメント板の製造方法及び押出成形セメント板の製造装置の好適な実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る製造装置の口金近傍を押出方向下流側から見た正面図、図２は図１に示した口金近傍の平面図である。
押出成形セメント板の製造装置１００は、押出成形機２１と、受取搬送手段２３とを備えている。押出成形機２１は、圧送路２５に位置する図示しないスクリューを回転することで、ホッパーなどから供給したセメント等の水硬性材料に補強繊維、混和材等を混練したスラリーを絞り管２７へ圧送する。絞り管２７の先端には口金２９を設けてあり、口金２９は矩形状の押出開口３１を有している。
【００２５】
口金２９の内部には図示しない中玉が設けられており、中玉は同一断面形状で生板３３に中空部を形成する。従って、口金２９から押し出されるスラリーは、押し出し方向に中空部の延在する断面矩形状の未硬化の生板３３となって押し出し成形される。
【００２６】
口金２９は、押出開口３１の長手方向が水平方向に対して所定角度θを成すように傾斜されて押出成形機２１に取り付けられている。この所定角度θとしては、例えば３０〜６０度程度が、保形性の低い生板３３に対して変形耐力を付与するのに好適となる。また、製造装置１００は、押出成形機２１の出口が正面視で円形であり、絞り管２７の押出成形機２１への取付部も円形であることから、押出成形機２１及び絞り管２７とも改造することなく、絞り管２７を３０〜６０度回転して取付けることで、口金２９を容易に傾斜させて取り付けすることができる。
【００２７】
このように、押出開口３１の長手方向が水平方向に対して所定角度θを成すように傾斜された口金２９からスラリーを押し出すことで、生板３３は、板面が水平方向と所定角度θを成すように傾けて押し出されるようになっている。
【００２８】
受取搬送手段２３は、生板３３の押出方向ａと交差するｂ方向の直線状に配設される。受取搬送手段２３も搬送面３５が水平方向に対して所定角度θを成すように傾斜されている。受取搬送手段２３は、ローラコンベア或いはベルトコンベアによって構成することができる。受取搬送手段２３は、図２の右上側から左下側へ向かって受け板３７を搬送する。受け板３７には、傾斜した生板３３の下端側を支持する支持板３３ａが形成されている。受け板３７は、この支持板３３ａによって、また、底板３３ｂとの摩擦力によって、生板３３を保持する。
【００２９】
受取搬送手段２３は、このようにして生板３３を載置した複数の受け板３７を、所定間隔で搬送方向下流側へと搬送する。この受け板３７の搬送間隔と、口金２９からの生板３３の押し出しタイミングとは同期するように駆動制御されている。つまり、受取搬送手段２３は、口金２９の側方から押出方向ａを横切りながら受け板３７を搬送することで、口金２９から押し出された生板３３を所定角度θに傾斜させたままで受け板３７によって直接受け取り、移送できるようになっている。
【００３０】
受取搬送手段２３は、このようにして口金２９の側方から押出方向ａを横切りながら生板３３を受け取るので、口金２９の設けられた押出成形機２１の基台部２１ａを避けながら押出しと同時に生板３３を直接受け取ることができ、受け取り後は安定した受け板３７上で移送を可能にする。これにより、移送、移載などに伴う生板３３の変形を防止している。また、従来ラインのように、ローラーコンベアと搬送ラインとを多段状に配設する必要がないので、設備を簡素化することができる。
【００３１】
受取搬送手段２３によって受け取った生板３３は、所定角度θに傾斜させたまま次工程へ移送される。製造装置１００では、受取搬送手段２３にて受け取った生板３３を所定角度θに傾斜させたまま次工程へ移送するので、生板３３の受取り時のみならず、次工程までの搬送過程においても重力による変形を低減させて、生板形状を安定化させることができる。
【００３２】
受取搬送手段２３によって移送された生板３３は、次工程である例えば一次養生所に到着すると、所定角度θに傾斜されたまま上下方向に多段状に重ねられて養生処理される。この一次養生では、生板３３が受け板３７に載置されたまま養生処理される。従って、受け板３７の裏面側に結露した水は、受け板３７を伝って片側に流れることになる。これにより、従来の水平収容の場合に生じる下段製品への水滴落下を防止し、製品表面に水滴跡が付くことによる品質低下を防止することができる。
【００３３】
一次養生処理の終了した生板３３は、次いで、オートクレーブ養生、仕上工程を経て押出成形セメント板となり、製造が完了する。
【００３４】
従って、上記の押出成形セメント板の製造方法によれば、板面が水平方向と所定角度θを成すように傾けて生板３３を押し出すので、特に中空部の上辺部が斜めに起立した姿勢となり、変形耐力が高められることから、水平姿勢の場合に比べ重力による変形を低減させることができる。この結果、押し出し直後の保形性の低い生板３３の形状を、高精度で安定化させることができる。
【００３５】
また、上記の製造装置１００によれば、押出開口３１が傾斜された口金２９と、口金２９の側方から押出方向ａを横切りながら所定角度に傾斜させたまま生板３３を受け取る受取搬送手段２３とを備えたので、保形性の低い生板３３を、変形耐力が高まる傾斜姿勢で押し出すことができ、かつ受取搬送手段２３が押出成形機２１を避けながら配設でき、押し出しと同時に生板３３を、傾斜姿勢のまま直接受け取ることができる。また、従来ラインのように、ローラーコンベアと搬送ラインとを多段状に配設する必要もない。この結果、簡素な設備で、生板３３の変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る製造装置の口金近傍を押出方向下流側から見た正面図である。
【図２】図１に示した口金近傍の平面図である。
【図３】従来の製造装置の側面図である。
【図４】従来の製造装置の平面図である。
【図５】従来の製造装置における口金近傍の正面図である。
【図６】正常な生板を（ａ）、変形の生じた生板を（ｂ）に表した説明図である。
【図７】絞り管を屈曲させた従来の製造装置の平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
２９…口金、３１…押出開口、３３…生板、２３…受取搬送手段、１００…押出成形セメント板の製造装置、ａ…押出方向、θ…所定角度
【図１】
2005193462.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005193462.tif 000005
【図４】
2005193462.tif 000006
【図５】
2005193462.tif 000007
【図６】
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【図７】
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