(57)【要約】【課題】顔料溶剤インクを用いるインクジェットプリンターにてその表面に印刷した場合に、インクの吸収性と乾燥性と発色性と接着性にすぐれ、しかも、印刷画像の寸法安定性や基体への貼り合わせが容易である等の施行性にもすぐれるインクジェット用シート状記録材を提供する。【解決手段】本発明によれば、平均重合度１０００〜２５００の塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、分子量４５０以上の可塑剤２０〜８０重量部を含む塩化ビニル樹脂組成物シートからなる、顔料溶剤インクによるインクジェットプリンターにて記録するためのシート状記録材が提供される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均重合度１０００〜２５００のポリ塩化ビニル１００重量部に対して、分子量４５０以上の可塑剤２０〜８０重量部を含む塩化ビニル樹脂組成物シートからなる、顔料を着色剤とする溶剤系インクによるインクジェットプリンターにて記録するためのシート状記録材。
【請求項２】
塩化ビニル樹脂組成物シートの裏面に粘着剤層と離型フィルムとをこの順序で有する請求項１に記載のシート状記録材。
【請求項３】
塩化ビニル樹脂組成物シートの裏面にポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム又はポリエチレンフィルムが積層接着されてなる請求項１に記載のシート状記録材。
【請求項４】
布帛の表裏両面に塩化ビニル樹脂組成物シートが積層接着されてなる請求項１に記載のシート状記録材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用シート状記録材に関し、詳しくは、顔料を着色剤とする顔料溶剤インクを搭載したインクジェットプリンターにてその表面に印刷するためのシート状記録材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェットプリンターにてシート状の記録材の表面にフルカラー印刷してなるインクジェット印刷シートが屋内、屋外用の看板として用いられている。このようなインクジェット印刷シートを作製するためのインクジェットプリンターに搭載するインクは、従来、水性染料や水性顔料インクが主流であり、屋外用途向けには、耐候性がよいので、主として、後者が用いられている。しかし、水性顔料インクは、溶剤に水を用いるところから、耐水性に劣るので、印刷した後、その表面に透明な粘着剤付きのフィルムをオーバーラミネート加工し、印刷表面を保護して、屋外用途に供する必要があり、製造工程が増えて、製造費用を高くする問題があった。
【０００３】
そこで、最近になって、インクジェット印刷シートの耐水性を改善するために、インクジェットプリンターに搭載するインクとして、着色剤として顔料を用いると共に、溶剤としてセロソルブアセテート、シクロヘキサノン等の有機溶剤を用いる顔料溶剤インクが用いられるに至っており、これに伴って、このような顔料溶剤インクを搭載したインクジェットプリンターに対して印刷性能にすぐれるインクジェット用シート状記録材が求められている。
【０００４】
従来より、顔料溶剤インクを用いて、その表面に印刷を施すためのインクジェット用シート状記録材として、塩化ビニル樹脂シートが用いられている。しかし、従来より知られている塩化ビニル樹脂シートからなる記録材は、このような顔料溶剤インクで印刷すれば、塩化ビニル樹脂シートの表面が溶剤によって膨潤し、顔料が定着して、印刷層を形成することができるものの、過度に膨潤して、樹脂シートが不必要に柔らかくなったり、また、樹脂シートが幅方向や流れ方向に収縮して、印刷画像の寸法が変化したりする問題がある。更に、インク中の溶剤によって樹脂シート中の可塑剤が抽出されて、印刷画像に滲みが生じたり、発色性に劣る等の問題がある。このほか、塩化ビニル樹脂シートの製造後、保管時間や温度によっては、樹脂シート中の可塑剤が表面にブリードし、これに印刷すれば、同様に、印刷画像が滲んだり、発色にばらつきを生じる問題もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、顔料溶剤インクを搭載したインクジェットプリンターにてその表面に印刷するためのインクジェット用シート状記録材における上述した問題を解決するためになされたものであって、顔料溶剤インクを搭載したインクジェットプリンターにてその表面に印刷した場合に、インクの吸収性と乾燥性と発色性と接着性にすぐれるのみならず、印刷画像の寸法安定性や施行性にすぐれる等、高性能のインクジェット用シート状記録材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、平均重合度１０００〜２５００のポリ塩化ビニル１００重量部に対して、分子量４５０以上の可塑剤２０〜８０重量部を含む塩化ビニル樹脂組成物シートからなる、顔料を着色剤とする溶剤インクによるインクジェットプリンターにて記録するためのシート記録材が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のインクジェット用シート状記録材によれば、これに顔料溶剤インクを搭載したインクジェットプリンターを用いて印刷しても、記録材上の印刷画像において、インクの滲みがなく、インクの吸収性と乾燥性と発色性と接着性にすぐれており、また、印刷後、離型フィルムを剥がして、適宜の基体に貼り付けるときにも何ら支障なく、施行性にもすぐれている。更に、インクジェット用シート状記録材を製造した後、長期間にわたって保管した場合にも、印刷性能に変化がなく、安定した印刷性能を保持している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明によるインクジェット用シート状記録材は、平均重合度１０００〜２５００のポリ塩化ビニル１００重量部に対して、分子量４５０以上の可塑剤２０〜８０重量部を含む塩化ビニル樹脂組成物のシートからなる。
【０００９】
一般に、塩化ビニル樹脂シートは、有機溶剤に接触すれば、その接触箇所において膨潤し、膨れて、シートの流れ方向と幅方向のいずれについても、その溶剤との接触箇所に引き寄せられるので、シートが収縮する性質がある。塩化ビニル樹脂シートがこのように溶剤に接触して、膨潤する性質は、顔料溶剤インクを用いて、塩化ビニル樹脂シート表面に印刷を施したときに、樹脂がインクを吸収して、顔料にて形成される印刷画像が樹脂シート表面上に固定され，定着されるために必要な性質であるが、しかし、シートが顔料溶剤インクに接触したとき、過度に膨潤すれば、シートが収縮して、印刷画像の寸法が変化することとなる。
【００１０】
しかし、ここに、本発明に従って、記録材を形成する塩化ビニル樹脂組成物において、ポリ塩化ビニルとして、平均重合度１０００〜２５００の範囲のものを用いることによって、そのような塩化ビニル樹脂組成物からなるシート表面が顔料溶剤インクに接触したときも、インクとの接触箇所、即ち、印刷部におけるシートの過度の膨潤が抑えられるので、シートはすぐれた印刷性能を有する。
【００１１】
ポリ塩化ビニルの平均重合度が１０００よりも小さいときは、樹脂シートに顔料溶剤インクが接触したとき、印刷部の膨潤が大きく、シートの収縮が著しいと共に、シート表面に印刷による凹凸差が生じる。即ち、インク噴射量の多い印刷部はシートの膨れが著しくなり、非印刷部との凹凸差が大きくなる。他方、ポリ塩化ビニルの平均重合度が２５００よりも大きいときは、反対に、塩化ビニル樹脂からなるシート表面が溶剤インクに接触しても、膨潤によるインクの接着が不十分であるので、印刷画像が定着性に劣る。
【００１２】
塩化ビニル樹脂組成物からなるシート状の記録材を得るには、ポリ塩化ビニルに可塑剤を配合してなる樹脂組成物を軟質のフィルムに成形することが必要であるが、ここに、本発明に従って、分子量４５０以上の可塑剤を上述したようなポリ塩化ビニルに所定の範囲で配合して樹脂組成物とし、これをカレンダー成形してシートとすれば、これに顔料溶剤インクに接触したときも、シート表面への可塑剤のブリードが小さく抑えられて、すぐれた印刷性能を有する記録材を得ることができる。
【００１３】
可塑剤の分子量が４５０よりも小さいときは、記録材の表面に顔料溶剤インクが接触したとき、可塑剤が表面に抽出されて、インクの吸収性や発色性が劣り、インクの乾燥性も劣ることとなり、特に、記録材の経時後の印刷性能が著しく劣ることとなる。本発明において、可塑剤の分子量の上限は、通常、３０００程度である。高分子量のポリエステル可塑剤を用いるときは、分子量は数平均分子量をいうものとする。高分子量のポリエステル可塑剤としては、例えば、アジピン酸ポリエステルが好ましく用いられる。
【００１４】
本発明によれば、可塑剤は、ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、２０〜８０重量部の範囲で用いられる。可塑剤の割合がポリ塩化ビニル１００重量部に対して２０重量部よりも少ないときは、得られる記録材は、顔料溶剤インクによる膨潤が小さいので、印刷性能の点では好ましいが、反面、シートが硬すぎて、例えば、基体への貼り合わせに困難を生じたり、また、懸垂幕として用いる場合にも、柔軟性に欠ける。しかし、可塑剤の割合がポリ塩化ビニル１００重量部に対して８０重量部よりも多いときは、分子量の高い可塑剤を用いても、ポリ塩化ビニルに対して過多となるため、印刷性能に有害な影響を与える。
【００１５】
本発明による記録材は、上述した塩化ビニル樹脂組成物シートの裏面に粘着剤層と離型フィルムとをこの順序で有していてもよい。このような記録材は、例えば、表面に印刷した後、適宜の基体上に張り付けて、看板とすることができる。
【００１６】
また、本発明による記録材は、上述した塩化ビニル樹脂組成物シートが軟質のシートであるので、その裏面にポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム等の硬質の、いわば腰の強いフィルムがラミネーション等によって積層接着されてなるものであってもよい。このように、塩化ビニル樹脂組成物シートをその裏面に硬質のフィルムをラミネートして補強することによって、この記録材のの表面にインクジェットプリンターにて印刷する際に、皺等の発生なしに、記録材をプリンターの送りローラーで適正に搬送することができ、また、記録材に収縮なしに印刷することができ、かくして、原画のとおりに正確で寸法安定性にすぐれる印刷を施すことができる。このようにして、記録材の表面に印刷を施した後は、裏面の硬質のフィルムを剥離して、印刷を施した塩化ビニル樹脂組成物シートを懸垂膜等として用いる。
【００１７】
また、本発明による記録材は、上述した塩化ビニル樹脂組成物シートの間にポリエステル等からなる布帛をラミネートしてなる３層ラミネートシートであってもよい。このような記録材も、補強されているので、印刷画像の寸法安定性にすぐれており、また、印刷による凹凸差が生じ難いうえに、引張強度や引裂強度にすぐれるので、特に、屋外用途の懸垂幕等として用いるのに好適である。
【実施例】
【００１８】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
【００１９】
実施例１
平均重合度１０５０のポリ塩化ビニル１００重量部に可塑剤として分子量４７５のジウンデシルフタレート（ＤＵＰ）２０重量部と酸化チタン顔料３．０重量部と安定剤適量とを配合し、カレンダー加工によって厚み８０μｍの塩化ビニル樹脂フィルムを得た。
【００２０】
別に、片面にシリコーン処理した厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムのシリコーン処理面にアクリル系粘着剤を乾燥厚み３０μｍとなるように塗布し、乾燥させて、片面に粘着剤層を有する離型フィルムを得た。この離型フィルムの上記粘着剤層が上記塩化ビニル樹脂フィルムに対面するように離型フィルムを重ね、塩化ビニル樹脂フィルムに貼り合わせて、裏面に粘着剤層と離型フィルムをこの順序で有するシート状のインクジェット記録材（寸法１０００ｍｍ×１０００ｍｍ）を得た。
【００２１】
顔料溶剤インクを搭載したインクジェットプリンター（武藤工業（株）製ラミレス）を用いて、Ｃ（シアン、青色）、Ｍ（マゼンタ、赤色）、Ｙ（イエロー、Ｙ）、Ｋ（ブラック、黒色）について、インク噴射量をＣ１００％、Ｍ１００％、Ｙ１００％、Ｍ１００％、ＣＭ２００％、ＣＹ２００％、ＭＹ２００％、ＣＭＹ３００％、ＣＭＹＫ４００％の９通りとして、これらをそれぞれ上記記録材の表面に３００×３００ｍｍの正方形の形状にべた印刷を行って、即ち、上記９通りのべた印刷面が合計で９００×９００ｍｍの面積を有するようにそれぞれべた印刷を行って、記録材の印刷性能、即ち、印刷画像におけるインクの吸収性、乾燥性、発色性及び印刷画像（インク）の記録材への接着性を調べると共に、印刷画像の寸法安定性を調べた。また、印刷部と非印刷部との間に凹凸差（以下、単に、印刷による凹凸差という。）があるかどうかを調べた。
【００２２】
また、上記印刷後の記録材から離型フィルムを剥がし、その粘着剤層にて記録材をアルミニウム板に貼り合わせて、その貼り合わせやすさ、即ち、施行性を調べた。
【００２３】
更に、記録材の製造後の経時による印刷性能への影響を評価するために、記録材を製造して、直ちに、６０℃のギヤーオーブン中に７日間放置した後、これに上記と同様に印刷を施して、印刷性能への影響を調べた。結果を表１に示す。
【００２４】
上記において、例えば、Ｃ（シアン、青色）をインク噴射量１００％で印刷するとは、Ｃインク用のインクヘッドから噴射することができる最大のインク量のＣインクを記録材の表面に噴射して３００×３００ｍｍの正方形の形状にべた印刷するということである。同様に、ＣＭＹＫをインク噴射量４００％で印刷するとは、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫをそれぞれインクヘッドから噴射することができる最大のインク量で同一の３００×３００ｍｍの正方形の形状に重ねてべた印刷するということである。
【００２５】
記録材の印刷性能、印刷画像の寸法安定性、印刷による凹凸差及び施行性は、以下のようにして調べた。
【００２６】
インク吸収性
印刷した正方形のすべての辺の長さが３０１ｍｍ以内であるときを○、印刷した正方形の辺の長さが一つでも３０１ｍｍを越えるときを×とした。
【００２７】
インクの乾燥性
ＣＭＹＫをインク噴射量４００％で印刷して、印刷画像の乾燥時間が２０分以内のときを○、印刷画像の乾燥時間が２０分を越えるときを×とした。
【００２８】
インクの発色性
印刷物を目視にて観察し、インクの色濃度が鮮明であり、原画像と大幅な差異がないときを○、インクの色濃度が不鮮明であり、原画像と大幅な差異があるときを×とした。
【００２９】
インクの接着性
印刷画像の表面に粘着テープを貼り付けた後、この粘着テープを一気に剥がしたときに、インクが粘着テープに移らないときを○、インクが粘着テープに移るときを×とした。
【００３０】
印刷画像の寸法安定性
印刷後の記録材から離型フィルムを剥がし、印刷画像の寸法を測定して、面積変化率が０〜２％のときを○、面積変化率が２％を越えるときを×とした。
【００３１】
印刷部の非印刷部との間の凹凸差の有無
印刷部と非印刷部との凹凸差の有無を目視にて調べた。懸垂幕としたときは、表面に凹凸が生じないときを◎、表面に軽微な凹凸が生じるときを○、表面に大きい凹凸が生じるときを×とした。
【００３２】
施行性
記録材をアルミニウム板に貼り合わせる作業中に何らの不具合も生じないときを○、基材シートが溶剤によって膨潤して柔らかくなり、記録材をアルミニウム板に貼り合わせる作業中に記録材に皺が生じる等の不具合が生じるときを×とした。
【００３３】
実施例２
平均重合度１３００のポリ塩化ビニル１００重量部に可塑剤として分子量５４７のトリメリット酸オクチル４０重量部と酸化チタン顔料３．０重量部と安定剤適量とを配合し、カレンダー加工によって厚み１００μｍの塩化ビニル樹脂フィルムを得、これを用いて、実施例１と同様にして、記録材を得た。この記録材について、実施例１と同様にして、製造直後と記録材の印刷性能、印刷画像の寸法安定性、印刷による凹凸差の有無及び施行性を調べると共に、実施例１と同様にして、記録材の経時後の印刷性能を調べた。結果を表１に示す。
【００３４】
実施例３
平均重合度２０００の塩化ビニル樹脂１００重量部に可塑剤として数平均分子量２０００のアジピン酸ポリエステル６０重量部と酸化チタン顔料３．０重量部と安定剤適量とを配合し、カレンダー加工によって厚み２００μｍの塩化ビニル樹脂フィルムを得た。この塩化ビニル樹脂フィルムに厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを加熱下に加圧してラミネートシートとし、これを記録材とした。この記録材の塩化ビニル樹脂フィルムの表面に実施例１と同様にして顔料溶剤インクを用いて印刷を施し、実施例１と同様にして、記録材の印刷性能その他の物性を調べた。
【００３５】
また、この印刷後の記録材からポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がし、記録材の上下両端部の幅方向に幅全体にわたって直径１０ｍｍの棒を取付け、懸垂幕として、印刷部と非印刷部との間の凹凸差の有無を調べた。
【００３６】
実施例４
平均重合度２０００の塩化ビニル樹脂１００重量部に可塑剤として数平均分子量２０００のアジピン酸ポリエステル８０重量部と酸化チタン顔料３．０重量部と安定剤適量とを配合し、カレンダー加工によって厚み１５０μｍの塩化ビニル樹脂フィルムを得た。この塩化ビニル樹脂フィルムの間に５００Ｄ×５００Ｄ、打ち込み本数２０本／インチのポリエステル布帛を積層し、熱ラミネートして３層ラミネートフィルム（ターポリンシート）からなる記録材を得た。
【００３７】
この記録材の表面に実施例１と同様にして顔料溶剤インクを用いて印刷を施し、実施例１と同様にして、印刷性能その他の物性を調べた。
【００３８】
また、この印刷後の記録材の上下両端部の幅方向に幅全体にわたって直径１０ｍｍの棒を取付け、懸垂幕として、印刷部と非印刷部との間の凹凸差の有無を調べた。
【００３９】
比較例１
平均重合度８００の塩化ビニル樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして、記録材を調製し、この記録材について、実施例１と同様にして、印刷性能とその他の特性を調べた。結果を表１に示す。
【００４０】
比較例２
可塑剤として、分子量３９０のジオクチルフタレート（ＤＯＰ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、記録材を調製し、この記録材について、実施例１と同様にして、印刷性能とその他の特性を調べた。結果を表１に示す。
【００４１】
比較例３
平均重合度３０００の塩化ビニル樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして、記録材を調製し、この記録材について、実施例４と同様にして、印刷性能とその他の特性を調べた。結果を表１に示す。
【００４２】
比較例４
平均重合度１３００の塩化ビニル樹脂を用いると共に、数平均分子量２０００のアジピン酸ポリエステルをポリ塩化ビニル１００重量部に対して１００重量部用いた以外は、実施例４と同様にして、記録材を調製し、この記録材について、実施例４と同様にして、印刷性能とその他の特性を調べた。結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
本発明による記録材は、その製造直後においても経時後においても、印刷性能にすぐれており、更に、印刷画像の寸法安定性と施行性にすぐれ、印刷による凹凸差も小さい。特に、実施例４による記録材は、塩化ビニル樹脂組成物シートの間にポリエステル布帛を積層してなる３層ラミネートシートであるので、特に、印刷画像の寸法安定性にすぐれており、また、印刷による凹凸差も小さいので、懸垂幕として好適に用いることができる。
【００４５】
これに対して、比較例１による記録材は、用いるポリ塩化ビニルの平均重合度が小さいので、製造直後及び経時後の印刷性能に劣り、印刷画像の寸法安定性や施行性にも劣る。印刷による凹凸差も大きい。比較例２による記録材は、用いる可塑剤の分子量が小さいので、同様に、製造直後及び経時後の印刷性能に劣る。印刷画像の寸法安定性にも劣る。特に、経時後の印刷性能に劣る。
【００４６】
比較例３による記録材は、用いるポリ塩化ビニルの平均重合度が過度に大きいので、印刷画像の寸法安定性はよいが、製造直後及び経時後のいずれにおいても、インクの接着性に劣る。比較例４による記録材は、可塑剤の配合割合が多すぎるので、すべての性能と特性において劣る。