(57)【要約】【課題】  塗布液の種類に影響されることがなく、乾燥工程における吹かれムラが発生しない乾燥方法を提供することである。【解決手段】  連続的に搬送する帯状支持体上に塗布液を塗布して塗膜を形成した後、該塗膜を有する帯状支持体を搬送しながら乾燥ゾーンで温風を吹き付けることにより前記塗膜を乾燥する乾燥方法において、前記塗膜の密度と、粘度と、厚さと、前記塗膜上の該温風の風速と、前記塗膜の乾燥に要する時間との関係が前記式１）を満たす条件で前記塗膜を乾燥することを特徴とする乾燥方法。【選択図】        図１
2005249287.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に搬送する帯状支持体上に塗布液を塗布して塗膜を形成した後、該塗膜を有する帯状支持体を搬送しながら乾燥ゾーンで温風を吹き付けることにより前記塗膜を乾燥する乾燥方法において、
前記塗膜の密度と、粘度と、厚さと、
前記塗膜上の該温風の風速と、
前記塗膜の乾燥に要する時間との関係が式１）を満たす条件で、前記塗膜を乾燥することを特徴とする乾燥方法。
式１）
０＜ｋ∫（ｖ×ｈ×ρ／μ）ｄｔ／ｔ≦０．０５
式中    ｖ：塗膜上の温風の風速［ｍ／ｓ］
ｈ：塗膜の厚さ［ｍ］
ρ：塗膜の密度［ｋｇ／ｍ3］
μ：塗膜の粘度［Ｐａ・ｓ］
ｔ：塗膜の乾燥に要する時間［ｓ］
ｋ：塗膜の種類により決まる定数
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的に搬送される支持体上に塗布液を塗布して形成された塗膜に乾燥風を吹き付けることにより塗膜を乾燥させる乾燥方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より連続走行している帯状支持体に塗布液を塗布する方法としては、各種提案されており、例えばこれらの各種塗布方式については、Ｅｄｗａｒｄ  Ｃｏｈｅｎ、Ｅｄｇａｒ  Ｇｕｔｏｆｆ著「Ｍｏｄｅｒｎ  Ｃｏａｔｉｎｇ  ａｎｄ  Ｄｒｙｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」に述べられている。又、単層塗布のみならず、スライドコーターやエクストルージョンコーターやカーテンコーターなど複数のスリットを有するコーティングダイを用いることにより、同時に重層塗布することも知られている。
【０００３】
写真用フィルム・印画紙等の写真感光材料や写真製版材料、磁気記録材料、熱現像感光材料、感圧記録材料等の記録材料、易接着性、易滑性、ガス遮断性、防湿性、制電性、インク受容性等の機能を付与する材料は、コーターから有機溶剤系又は水系の塗布液を連続搬送する帯状支持体の上に塗布して塗膜面を形成し、その後、塗膜を有する帯状支持体は、次工程である乾燥ボックスを有する乾燥装置で乾燥することで製造されている。乾燥ボックスは１つでも良いが通常複数個のボックスを直列に配置し、段階的に乾燥条件を変更してゆくことでより効率的な乾燥を行うことが一般的である。
【０００４】
又、連続走行している支持体に塗布液を塗布した後乾燥する方法としては、先述のＥｄｗａｒｄ  Ｃｏｈｅｎ、  Ｅｄｇａｒ  Ｇｕｔｏｆｆ著「Ｍｏｄｅｒｎ  Ｃｏａｔｉｎｇ  ａｎｄ  Ｄｒｙｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」に述べられている各種の方法が提案されてきた。最も一般的には乾燥ボックスに温風を供給し、その温風によって塗膜を乾燥させ、気化した溶媒を気流とともに系外へ排出する方法である。また、可燃性有機溶剤を用いる場合にはエアの代わりに不活性ガスを供給し、実質的に爆発のない安全な仕組みにする装置も知られている。本発明の適用は、温風によって乾燥させる方式、装置であれば、エアであっても、不活性ガスであっても特に限定されない。
【０００５】
乾燥工程は、塗布直後の塗膜面を加熱した雰囲気、温風が当たる雰囲気にさらすために、塗膜面の性状に影響を与える重要な工程となっている。一般的に乾燥工程における塗膜面に与える問題として温風が当たることにより塗膜表面が乱され、表面の平滑度を失い、いわゆる吹かれムラが生じ、最終的な塗膜品質に影響を与えることが知られている。
【０００６】
これら従来の乾燥方法の欠点を改善するため、使用する塗布液の粘度、又は塗膜面に対する乾燥風の面から検討がなされて来た。例えば、使用する塗布液の粘度に関しては、２種以上の塗布液を連続的に走行するウエブに多層同時塗布する時に、塗布液の剪断速度違いでの剪断粘度比を規定して塗布液の吹かれ耐性を上げることにより、塗布後の流れムラや乾燥ムラの抑制を行う方法が知られている（特許文献１を参照。）。
【０００７】
又、塗膜面に対する乾燥風に関しては、温度を制御した空気を塗布面へ吹き付けることにより塗膜を乾燥する乾燥工程で、塗布後の時間と塗布面に到達する乾燥風の風速との関係を規定することで、塗布後の乾燥工程における吹かれムラ等の故障を回避する方法が知られている（特許文献２を参照。）。
【０００８】
特許文献１及び特許文献２に記載の方法で乾燥工程における吹かれムラの発生は、ある程度抑制されるのであるが、塗布液の特性に応じた乾燥風の条件及び乾燥風の条件に応じた塗布液の特性が十分となっていないため、乾燥風の条件及び塗布液の種類によっては吹かれムラが発生し、乾燥工程における吹かれムラ対策は十分となっていない。
【０００９】
この様な状況から、塗布液の種類に影響されることがなく、乾燥工程における吹かれムラが発生しない乾燥方法の開発が望まれている。
【特許文献１】特開平９−１０８６１５号公報
【特許文献２】特開２０００−３２９４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は、塗布液の種類に影響されることがなく、乾燥工程における吹かれムラが発生しない乾燥方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成された。
【００１２】
（請求項１）
連続的に搬送する帯状支持体上に塗布液を塗布して塗膜を形成した後、該塗膜を有する帯状支持体を搬送しながら乾燥ゾーンで温風を吹き付けることにより前記塗膜を乾燥する乾燥方法において、
前記塗膜の密度と、粘度と、厚さと、
前記塗膜上の該温風の風速と、
前記塗膜の乾燥に要する時間との関係が式１）を満たす条件で、前記塗膜を乾燥することを特徴とする乾燥方法。
【００１３】
式１）
０＜ｋ∫（ｖ×ｈ×ρ／μ）ｄｔ／ｔ≦０．０５
式中    ｖ：塗膜上の温風の風速［ｍ／ｓ］
ｈ：塗膜の厚さ［ｍ］
ρ：塗膜の密度［ｋｇ／ｍ3］
μ：塗膜の粘度［Ｐａ・ｓ］
ｔ：塗膜の乾燥に要する時間［ｓ］
ｋ：塗膜の種類により決まる定数
上記課題を達成するために、発明者らは鋭意検討を加えた結果、連続的に搬送する帯状支持体上に塗布液を塗布して塗膜を形成した後、塗膜を有する帯状支持体を搬送しながら乾燥ゾーンで温風を吹き付けることにより塗膜を乾燥する時に発生する吹かれムラは、乾燥が始まってから一定の時間の間に塗膜面に吹き付けられた温風により塗膜面が動いてしまうことにより発生し、温風が弱くても塗膜の状態によっては吹かれムラは発生する場合もあるし、温風が強くても塗膜の状態によっては吹かれムラは発生しない場合があることが判明した。
【００１４】
何故、乾燥が始まってから一定の時間の間に吹かれムラが発生するのか、発明者らは更に鋭意検討を加えた結果、温風を吹き付けられることによる塗膜面の動きは、塗膜面上の温風の速さと形成された塗膜の物理化学特性との間に一定の関係があると推定した。
【００１５】
これらに対して、発明者らは更に鋭意検討を加えた結果、形成された塗膜を動き易くしている塗膜中の溶媒量と、塗膜面の物理化学的特性を支配している塗布液の物理化学的特性と、形成された塗膜の厚さと、塗膜面上の温風の早さとの間に一定の関係持たせることが有効であることが判明し本発明に至った次第である。
【発明の効果】
【００１６】
塗布液の種類に影響されることがなく、乾燥工程における吹かれムラが発生しない乾燥方法を提供することが出来、常に安定した塗布・乾燥が可能となり、吹かれムラのない製品を製造することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態を図１を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１８】
図１は従来の温風吹き出し方式の乾燥ボックスを持つ乾燥装置を用いた乾燥方法の一例を示す概略図である。図１の（ａ）は複数の温風吹き出し方式の乾燥ボックスを連続的に繋げた乾燥ゾーンを有する乾燥装置を用い、塗布から乾燥までを示す概略図である。図１の（ｂ）は図１の（ａ）に示される乾燥装置をコーター側から見た時の乾燥ボックス内の乾燥風の流れを示す模式図である。
【００１９】
図中、１はバックロール２で保持され、連続搬送する帯状支持体３に塗布液を塗布するコーターを示す。４ａ〜４ｃは塗膜を有する帯状支持体３ａの搬送（搬送方向は図中の矢印方向）を支持する支持ロールを示す。５は塗膜を有する帯状支持体３ａを乾燥する乾燥装置を示す。乾燥装置５は加熱空気により乾燥するエアーモード乾燥方式の乾燥装置、加熱不活性ガスにより乾燥するイナート乾燥方式の乾燥装置のいずれでもかまわない。乾燥装置５は乾燥条件を個別に制御することが可能となっている乾燥ボックス５０１ａ、５０１ｂを連続的に繋げた乾燥ゾーンを有している。更に詳しくは、乾燥ボックス５０１ａの塗膜を有する帯状支持体３ａの入り口５０６から乾燥ボックス５０１ｂの出口５０７の間を乾燥ゾーンという。乾燥ボックスの数は特に限定はなく、乾燥する塗膜を有する帯状支持体３ａの塗膜厚、搬送速度、乾燥温度、乾燥風量等により適宜選択することが可能である。本図では乾燥ボックスが２室の場合を示している。
【００２０】
５０２ａ、５０２ｂは塗膜を有する帯状支持体３ａに温風を供給する温風供給手段である温風供給ヘッダを示す。温風供給ヘッダ５０２ａには、帯状支持体３ａの塗膜面に対して対向して設けられた乾燥風の吹出し口５０２ａ１と、乾燥風の供給口５０３ａとを有する箱形形状を有している。５０２ａ２は吹出し口５０２ａ１に設けたスリットノズルを示す。乾燥風供給ヘッダ５０２ｂは温風供給ヘッダ５０２ａと同じ構造を有している。
【００２１】
幅方向に略均一な温風を吹き出すために、吹出し口に取り付けられたスリットノズルの代わりに、パンチ板、メッシュ等を使用してもかまわない。スリットノズル５０２ａ２から塗膜面に供給される乾燥風は、常温から１２０度程度に加熱された乾燥風を塗膜の種類に応じて適宜選択して使用することが可能となっている。５０４ａは乾燥ボックス５０１ａの底面に設けられた排出口を示し、５０４ｂは乾燥ボックス５０１ｂの底面に設けられた排出口を示す。
【００２２】
次に図１の（ｂ）を使って乾燥風の流れについて説明する。尚、図中の矢印は乾燥風の流れの方向を示す。取り入れ口５０３ａより温風供給ヘッダ５０２ａに入った乾燥風は吹出し口５０２ａ１のスリットノズル５０２ａ２より、塗膜面に向かって吹き出し塗膜面に達する。塗膜面に向かって吹き出す乾燥風の角度は、塗膜の種類、乾燥風の温度、乾燥風の速さ等により適宜選択することが可能となっている。本図の場合は、塗膜面に向かって乾燥風を垂直に吹き出している場合を示している。
【００２３】
塗膜面に向かって吹き出された乾燥風は、この後、乾燥風は塗膜面中央部では帯状支持体３ａの進行方向、または反進行方向への流れとなり、塗膜から離れた位置で幅手に移動するが、帯状支持体３ａの両端部３ａ１、３ａ２の流れは両端部３ａ１、３ａ２の塗膜近傍では外へ向かって幅手方向の流れとなり帯状支持体３ａの両端部３ａ１、３ａ２を回り込み排出口５０４ａから排出される。
【００２４】
塗膜を有する帯状支持体３ａが乾燥ボックス５０１ａに入った直後は、塗膜は多量の溶媒を含んでいるため動き易くなっている。乾燥ボックス５０１ａに入った後、搬送するに従って塗膜中の溶媒が塗膜中から除去されることで塗膜は動き難くなり、乾燥ボックス５０１ｂの出口５０７からでる時は固定された状態になっている。
【００２５】
塗膜が多量の溶媒を含んで動き易くなっている間に、塗膜が塗膜面に向かって吹き出された乾燥風の塗膜面の速さに対して耐えられない場合は、塗膜が動き平面性が維持出来ない状態で次第に塗膜が動かなくなり、塗膜面の平面性が維持されていない状態で乾燥が終了するため、所謂吹かれムラが発生した状態となる。即ち、塗膜が塗膜面に向かって吹き出された乾燥風に対して、如何に動き難い塗膜を正常な塗布が出来る範囲で形成するか、且つ形成された塗膜面の状態に応じて、塗膜面上の乾燥風の速さを規定することで吹かれムラの発生を抑えることが可能となる。
【００２６】
本発明では、支持体上に形成された塗膜に乾燥風を吹き付け、乾燥を行う時、塗膜の物理化学特性と、塗膜の厚さと、塗膜面上の乾燥風の速さと、塗膜が乾燥するのに要する時間を式１）に示す関係にすることで吹かれムラの発生を抑えることが可能となる。
【００２７】
式１）
０＜ｋ∫（ｖ×ｈ×ρ／μ）ｄｔ／ｔ≦０．０５
式中    ｖ：塗膜上の温風の風速［ｍ／ｓ］
ｈ：塗膜の厚さ［ｍ］
ρ：塗膜の密度［ｋｇ／ｍ3］
μ：塗膜の粘度［Ｐａ・ｓ］
ｔ：塗膜の乾燥に要する時間［ｓ］
ｋ：塗膜の種類により決まる定数
式１）において、ｋ∫（ｖ×ｈ×ρ／μ）ｄｔ／ｔ＝０は物理的に存在しない数値であり、０．０５＜ｋ∫（ｖ×ｈ×ρ／μ）ｄｔ／ｔであれば、塗膜強度と乾燥風の強さとのバランスがくずれ、塗膜表面に吹かれムラが発生してしまうため好ましくない。
【００２８】
尚、式１）において、塗膜上の温風の風速ｖ、塗膜の厚さｈ、塗膜の密度ρ、塗膜の粘度μ及び塗膜の乾燥に要する時間ｔは、以下に示す方法により求めた値を使用した。
【００２９】
塗膜上の温風の風速ｖは、日本カノマックス株式会社製風速計を用いて塗布前に支持体上から１０ｍｍの高さ位置の風速を測定した値を示す。
【００３０】
塗膜の厚さｈは以下の方法により求めた値を示す。塗膜の厚さｈは、時間により変化していく関数であるため、時間に対する関数の変化量を以下に示す手順で求める。
【００３１】
１）乾燥ゾーンの１０箇所において、乾燥ボックス内で塗膜が形成された支持体を１００ｍｍ×１００ｍｍ角をサンプリングする。
【００３２】
２）サンプリングした試料は，すぐに密閉容器に入れ、その容器ごと質量を測定する。      
【００３３】
３）その質量からあらかじめ測定しておいた容器のみの質量を差し引き支持体と塗膜の質量を求める。
【００３４】
４）密閉容器中の試料を取り出し、塗膜をきれいに剥がして支持体のみの質量を測定し、３）で求めた値から支持体のみの質量を差し引き塗膜のみの質量を求める。
【００３５】
５）求めた塗膜質量から、それぞれの位置における塗膜の厚さを式２）により算出し求める。
【００３６】
塗膜の厚さ＝（（付き量−時間無限大における付き量）／溶媒比重）＋（時間無限大における付き量／固形分比重）                                              式２）
塗膜の乾燥に要する時間ｔは、塗膜質量が一定となった時の乾燥ゾーンの入り口からの距離を、形成された塗膜を有する支持体の搬送速度で徐した式３）により算出し求める。
【００３７】
塗膜の乾燥に要する時間＝乾燥に要した距離／支持体搬送速度              式３）
塗膜の粘度μは、時間により変化していく関数であるため、時間に対する関数の変化量を以下に示す手順で求める。
【００３８】
１）模擬的に固形分濃度を変化させた液を作製し、各固形分濃度と粘度との関係を測定する。粘度は、Ｂ型粘度計を用いて測定した値を示す
２）塗膜の固形分濃度を付量測定により式４）より算出し求める。
【００３９】
固形分濃度＝（塗布直後の付き量×塗布直後の固形分濃度）／付き量    式４）
式中、付き量とは単位面積当たりの塗膜質量を表す。塗布直後の固形分濃度は塗膜を形成する塗布液の固形分濃度を示し、塗布液の処方より計算で求める。
【００４０】
３）１）で求めた各固形分濃度と粘度との関係より、２）で求めた塗膜の固形分濃度に対する粘度を求め、これを塗膜粘度とする。
【００４１】
塗膜の密度ρは、時間により変化していく関数であるため、時間に対する関数の変化量を以下に示す手順で求める。
【００４２】
１）塗膜の厚さｈを求める手順に従って求める。
【００４３】
２）付き量を求め、式５）により計算で求める。
【００４４】
塗膜の密度＝付き量／塗膜の厚さ                                      式５）
尚、塗膜面上の風速ｖは、日本カノマックス株式会社製風速計を用いて塗布前に支持体上から１０ｍｍの高さ位置の風速を測定した値を示す。
【００４５】
本発明に係る塗布液は、特に限定されず、例えば写真感光材料、熱現像感光材料、アブレーション記録材料、印刷製版材料、磁気記録材料、感圧及び感熱記録材料、易接着性、易滑性、ガス遮断性、防湿性、制電性、インク受容性等の機能を付与する材料に使用する塗布液が挙げられる。また、塗布液中の溶媒についても特に限定されず、水、有機溶剤を溶媒とする系に適用できる。それら塗布液を塗布する方式も「ＭＯＤＥＲＮ  ＣＯＡＴＩＮＧ  ＡＮＤ  ＤＲＹＩＮＧ  ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ」に各種記載されているが、本発明に係る適用には特に限定されない。
【００４６】
また、本発明に適用される支持体も特に限定されず、紙、プラスチック、金属などの支持体に適用できる。代表的支持体の材質としては、プラスチックではポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、金属ではアルミニウム等が挙げられる。
【００４７】
以下に本発明の実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらの例に限定されるものではない。
【実施例】
【００４８】
実施例１
（塗布液の調製）
ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業（株）製：エスレック ＢＬ−１）を粘度１５００ｍＰａ・ｓとなるようにメチルエチルケトンに溶解して塗布液とした。塗布液の粘度の測定はＢ型粘度計を使用し、温度２０℃で測定した値である。
【００４９】
（塗布・乾燥）
上記塗布液を図１に示す乾燥装置（但し、乾燥ボックスは長さ２０ｍを１つ）を使用し、エクストルージョンコーターを用いて、連続して搬送される厚さ１８０μｍ、幅１０００ｍｍの帯状支持体（ＰＥＴを使用）上へ、表１に示す様に前記式１）に用いる塗膜の密度ρと、粘度μと、膜厚ｈと、塗膜上の温風の風速ｖと、塗膜の乾燥に要する時間ｔとの関係を変化させ、塗布幅９００ｍｍ、塗布長３００ｍとなるように塗布速度３０ｍ／分で塗布・乾燥を行い試料を作製し１０１〜１１０とした。但し、ｋは１．１とした。乾燥温度は５０℃とした。
【００５０】
【表１】
2005249287.tif 000003
【００５１】
塗膜上の温風の風速ｖは、日本カノマックス株式会社製風速計を用いて塗布前に支持体上から１０ｍｍの高さ位置の風速を測定した結果である。前記式１）の計算を行うにあたって、式中塗膜の厚さｈ、塗膜の密度ρ、塗膜の粘度μは時々変化していく関数であるため、時間に対する各関数の変化量を把握する必要があるため以下の方法により求めた。
【００５２】
表１に示すそれぞれの条件において、塗布を行っている途中で搬送を止め、支持体上の塗膜情報を得るため、搬送方向１０箇所において乾燥ボックス内にある塗膜を有する帯状支持体を１００ｍｍ角でサンプリングした。サンプリングした試料はすぐに密閉容器に入れ、その容器ごと質量を測定した。その質量からあらかじめ測定しておいた容器のみの質量を除いたものが支持体と塗膜の質量であり、そのサンプルの塗膜をきれいに剥がして支持体のみの質量を測定し、除することにより塗膜のみの質量を求めた。
求めた塗膜の質量から、それぞれの位置における塗膜の厚さｈを前記２）式により算出し、搬送方向での塗膜質量の変化から塗膜の乾燥に要する時間ｔを前記３）式により算出した。以下付量とは単位面積当たりの塗膜質量を表すものとする。
【００５３】
塗膜の粘度μは、模擬的に固形分濃度を変化させた液を作製し、その粘度を測定することで固形分濃度と粘度の関係を求めた。なお塗膜の固形分濃度に関しては、付量測定により前記４）式を用いて算出した。さらに塗膜密度ρを前記５）式により求めた。
【００５４】
以上の方法で求めた、乾燥条件を塗膜の密度ρと、粘度μと、膜厚ｈと、塗膜上の温風の風速ｖと、塗膜の乾燥に要する時間ｔを用いて前記１）式による計算を行った。
【００５５】
（評価）
作製した各試料１０１〜１１０について、塗布終了後１００ｍ毎に１ｍをサンプリングし、目視による吹かれムラを観察し、以下の評価ランクに従って評価した結果を表２に示す。
【００５６】
吹かれムラの評価ランク
◎：吹かれムラがほとんどない
○：極わずかの吹かれムラが認められる
△：実用上問題とならない程度の吹かれムラがある
×：実用化が困難な吹かれムラがある
【００５７】
【表２】
2005249287.tif 000004
【００５８】
本発明の有効性が確認された。
【００５９】
実施例２
（塗布液の調製）
実施例１と同じ塗布液を使用した。
【００６０】
（塗布・乾燥）
上記塗布液を図１に示す２つの乾燥ボックスを有する乾燥装置（但し、１つの乾燥ボックスは長さ１０ｍ）を使用し、エクストルージョンコーターを用いて、連続して搬送される厚さ１８０μｍ、幅１０００ｍｍの帯状支持体（ＰＥＴを使用）上へ、表３に示す様に前記式１）に用いる塗膜の密度ρと、粘度μと、膜厚ｈと、塗膜上の温風の風速ｖと、塗膜の乾燥に要する時間ｔとの関係を変化させ、塗布幅９００ｍｍ、塗布長３００ｍとなるように塗布速度３０ｍ／分で塗布・乾燥を行い試料を作製し２０１〜２１０とした。但し、ｋは１．１とした。乾燥温度は入り口側の乾燥ボックスを５０℃とし、出口側を７０℃とした。
【００６１】
【表３】
2005249287.tif 000005
【００６２】
塗膜上の温風の風速ｖは、実施例１と同じ方法で測定した結果である。前記式１）の計算を行うにあたって、式中塗膜の厚さｈ、塗膜の密度ρ、塗膜の粘度μは表３に示すそれぞれの条件において、実施例１と同じ方法で求めた値である。
【００６３】
（評価）
作製した各試料２０１〜２１０について、塗布終了後１００ｍ毎に１ｍをサンプリングし、目視による吹かれムラを観察し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表４に示す。
【００６４】
【表４】
2005249287.tif 000006
【００６５】
本発明の有効性が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】従来の温風吹き出し方式の乾燥ボックスを持つ乾燥装置を用いた乾燥方法の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  コーター
３  帯状支持体
３ａ  塗膜を有する帯状支持体
５  乾燥装置
５０１ａ、５０１ｂ  乾燥ボックス
５０２ａ、５０２ｂ  温風供給ヘッダ
【図１】
2005249287.tif 000007