(57)【要約】      （修正有）【課題】熱収縮率が十分に大きく、熱収縮むらも発生せず、美麗な外観をもち、かつ加工時の破断を抑える耐衝撃性を持ち、収縮後の耐熱安定性に優れ、流通時及び使用時の引き裂き開封性、リサイクル工程でのラベル剥離工程に必用なミシン目カット性に優れたかつ透明性に優れた熱収縮性ポリエステル系フィルム、ラベルを提供する。【解決手段】本熱収縮性ポリエステル系樹脂フィルム及び該フィルムからなるラベルは、最大熱収縮率が少なくとも１方向で２０％以上、ヘイズ値が５０％以下であり、耐衝撃強度が２．０Ｊ以上のポリエステル系樹脂フィルムであって、該フィルムの引き裂き方向と直交方向の最大巾が１ｍｍ以下となるミシン目カット性を有し、コアとしてスチレン・ブタジエン系ゴム等からなり、シェルとしてメチルメタアクリレート系樹脂等からなるコアシェルポリマーであるゴム粒子を０．０５〜２０重量％含有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
最大熱収縮率が少なくとも１方向で２０％以上、ヘイズ値が５０％以下であり、耐衝撃強度が２．０Ｊ以上のポリエステル系樹脂フィルムであって、該フィルムに間隔４．７２ｍｍのミシン目を直線状に１条入れて手作業にて引き裂き、投影機（対物１０倍）のクロスニコルとした偏光板の間に該フィルムを暗視野となるよう入れ、視野スケール範囲内にある明るくなった部分の、引き裂き方向と直交方向の最大巾を測定したときの値が１ｍｍ以下となるミシン目カット性を有することを特徴とする熱収縮性ポリエステル系樹脂フィルム。
【請求項２】
上記ヘイズ値が３０％以下であることを特徴とする請求項１記載の熱収縮性ポリエステル系樹脂フィルム。
【請求項３】
上記ヘイズ値が１０％以下であることを特徴とする請求項１記載の熱収縮性ポリエステル系樹脂フィルム。
【請求項４】
上記ポリエステル系樹脂フィルムがゴム粒子を０．０５〜２０重量％含有することを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載された熱収縮性ポリエステル系樹脂フィルム。
【請求項５】
上記ポリエステル系樹脂フィルムに含有されるゴム粒子がコアシェルポリマーであることを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載された熱収縮性ポリエステル系樹脂フィルム。
【請求項６】
上記コアシェルポリマーが、コアとしてスチレン・ブタジエン系ゴム、ブタジエン系ゴム、アクリル酸エステル系樹脂のうちの少なくとも１種以上からなり、シェルとしてメチルメタアクリレート系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂のうち少なくとも１種以上からなることを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載された熱収縮性ポリエステル系樹脂フィルム。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６に示された熱収縮性ポリエステル系樹脂フィルムを用いて製造されることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆、結束、外装、などに用いられる包装材として好適な熱収縮性フィルム、特にポリエステル系樹脂フィルムに関する。
【０００２】
本発明の熱収縮性フィルムは、特に収縮むらが少なく、耐熱性に優れた収縮結果を与え、美麗な仕上がり外観を安定して保持し、加工時の破断を抑える耐衝撃性を持ち、特に軽収縮時の引き裂き性、ミシン目カット性に優れ、透明性を有するため、各種容器の胴ラベル用途に好適に利用される。
【背景技術】
【０００３】
熱収縮性フィルムは、収縮性という機能を有するため、適用する物体に接着剤や留め具等の固定手段を用いず、フィルムから発生する収縮力と賦形性によって対象物に積層一体化する事が出来る。例えばフィルムをチューブ状に加工し、ボトルに被せ、熱収縮トンネルを通過させて収縮密着させることにより、ボトルの形状を活かした意匠を施すことが出来、そのため対象物に積層一体化する事が出来る。従って積層や被覆することによる対象物の機械的保護ばかりでなく、結束、封緘、などの機能も有する。
【０００４】
さらに収縮フィルム自体に特殊な機能を有する場合、積層することで対象物に後付けにて自由にその特殊機能を付加することができる。この性質は内容物の保存、流通時における保護と表示および意匠性が主目的である包装分野に於いて有効に用いられている。
【０００５】
例えば瓶（ガラス製及びプラスチック製のボトルを含む）や缶などの各種容器及び長尺物（パイプ、棒、木材、各種棒状体など）、又はフィルム、シート、プレート等の枚葉体の被覆用、結束用、外装用または封緘用、として利用されている。
【０００６】
具体的には、表示、保護、結束、および機能化による商品価値の向上などを目的として、瓶のキャップ部、肩部、及び胴部の一部または全体を被覆する用途に用いられる。ここで、機能化とは、紫外線、可視光、赤外光その他電磁波等の遮蔽性の付与、気体遮断性の付与、その他ベースとなる収縮フィルムに、コーティング、積層、練り込み等の方法を用いて様々な機能性を与えた収縮フィルムを作成し、これを収縮装着することによって例えば機能を持たない容器等に新たな機能を付与することをいう。
【０００７】
さらに、箱、瓶、板、棒、ノートなどを複数個ずつ集積して包装する用途や、被包装物にフィルムを密着させて該フィルムにより包装する（スキンパッケージ）用途などにも用いられる。このときフィルムにあらかじめ表示、意匠目的の造形がなされている場合、収縮ラベルという商品となる。
【０００８】
上記フィルムの素材としては、ポリ塩化ビニル、アタクチックポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、脂肪属系ポリオレフィン、およびその誘導体、塩酸ゴムなどが用いられる。通常、これらのフィルムをチューブ状に成形し、例えば瓶にかぶせたり、パイプなどを集積した後、熱収縮させることにより包装、又は結束が行われる。
【０００９】
このように様々な性状の素材を用いる結果、素材ごとに共通あるいは固有の得失が存在する。
【００１０】
即ち、前記従来のフィルムはいずれも耐熱性が乏しく、高温でのボイル処理やレトルト処理に耐えることができないため、食品、衛生用品、医薬品用途に適用する場合、高温での殺菌処理ができないという欠点がある。例えばレトルト処理を行うと、前記従来のフィルムは処理中に破損し易い。
【００１１】
ポリ塩化ビニルフィルムに言及すれば、このフィルムは、熱収縮特性は極めて良好であるものの、印刷時インクとの接着性が悪く、さらに該樹脂に特徴的な添加剤のゲル状物を生成しやすいため、フィルムの印刷面にピンホールを発生し易い。更に、廃棄、焼却された場合の環境汚染の問題がある。
【００１２】
ポリスチレンフィルムは密度が低く、リサイクル工程での分離に有利であるが、耐熱性に乏しい。また、製造後に経時的に収縮するため収縮による印刷ピッチの変化を生じ、高精度の印刷を行うことができない。更に印刷インクに含まれる溶剤に一部溶解又は膨潤し良好な印刷が難しかった。
【００１３】
ポリエステルフィルムに関しては、耐熱性、寸法安定性、耐溶剤性、等に優れる。しかし望ましい収縮特性、接着性等を達成するためには精密な製造条件の制御技術が必要である。またボトルに巻きつけるとき等の加工時に破袋しないための耐衝撃性が劣ることが指摘されている。
【００１４】
更に、一般の熱収縮性ポリエステルフィルムは、包装袋またはラベルとして熱収縮装着した後、流通時の引き裂き開封性、リサイクル工程でのラベル剥離工程に必用なミシン目カット性に劣ると言われており、場合によってはカット方向に沿わないばかりか全く異なった方向に破れてしまうことがあった。
【００１５】
この点を改良するためにポリエステル原料に非相溶性成分を加えたり、空洞を含有させたりした結果、フィルムが不透明になってしまうなどの不都合が生じ、カット性、耐衝撃性と透明性の両立が必要とされてきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、従来の熱収縮性ポリエステル系フィルム、ラベルの問題点を解決するものであり、その目的とするところは、熱収縮率が十分に大きく、熱収縮させたときのフィルムに収縮むらが発生せず、美麗な外観をもち、かつ加工時の破断を抑える耐衝撃性を持ち、収縮後に高温条件下にさらされてもその外観を安定して保持し、包装袋またはラベルとして熱収縮装着した後、流通時及び使用時の引き裂き開封性、リサイクル工程でのラベル剥離工程に必用なミシン目カット性に優れたかつ透明性に優れた熱収縮性ポリエステル系フィルム、ラベルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、本発明の熱収縮性ポリエステル系樹脂フィルムは、最大熱収縮率が少なくとも１方向で２０％以上、ヘイズ値が５０％以下であり、耐衝撃強度が２．０Ｊ以上のポリエステル系樹脂フィルムであって、該フィルムに間隔４．７２ｍｍのミシン目を直線状に１条入れて手作業にて引き裂き、投影機（対物１０倍）のクロスニコルとした偏光板の間に該フィルムを暗視野となるよう入れ、視野スケール範囲内にある明るくなった部分の、引き裂き方向と直交方向の最大巾を測定したときの値が１ｍｍ以下となるミシン目カット性を有することを特徴とする。
【００１８】
又、上記目的を達成するために、本発明の熱収縮性ポリエステル系樹脂フィルムは、上記ヘイズ値が３０％以下であることを特徴とする。
【００１９】
又、上記目的を達成するために、本発明の熱収縮性ポリエステル系樹脂フィルムは、上記ヘイズ値が１０％以下であることを特徴とする。
【００２０】
更に、上記目的を達成するために、本発明の熱収縮性ポリエステル系樹脂フィルムは、ゴム粒子を０．０５〜２０重量％含有することを特徴とする。
【００２１】
更に、上記目的を達成するために、本発明の熱収縮性ポリエステル系樹脂フィルムは、含有されるゴム粒子がコアシェルポリマーであることを特徴とする。
【００２２】
更に、上記目的を達成するために、本発明の熱収縮性ポリエステル系樹脂フィルムは、含有されるコアシェルポリマーが、コアとしてスチレン・ブタジエン系ゴム、ブタジエン系ゴム、アクリル酸エステル系樹脂のうちの少なくとも１種以上からなり、シェルとしてメチルメタアクリレート系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂のうち少なくとも１種以上からなることを特徴とする。
【００２３】
更に、上記目的を達成するために、本発明の熱収縮性ポリエステル系ラベルは、上記熱収縮性ポリエステル系樹脂フィルムを用いて製造されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の熱収縮性ラベル、及びこれをなすフィルムは、最大熱収縮率が少なくとも１方向で２０％以上、ヘイズ値が５０％以下であり、耐衝撃強度が２．０Ｊ以上であって、１ｍｍ以下のミシン目カット性を有することを特徴とするため、実用上充分な熱収縮率を有し、加工時の破断が少なく、熱収縮させ、被覆用途または結束用途に用いたとき、収縮工程での温度のゆらぎや不均一にかかわりなく均等な収縮結果を与え、透明性を有するとともにカット性に優れるため、特に胴ラベルのような軽収縮ラベル分野において被装着物とラベルの分離が容易であり、そのリサイクル適性が発揮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明に用いられるフィルム材料はポリエステル系樹脂組成物である。該ポリエステル系樹脂としては、ジカルボン酸成分として、芳香族ジカルボン酸、それらのエステル形成誘導体、脂肪族ジカルボン酸の１種以上を用い、多価アルコール成分と重縮合した公知の（共重合）ポリエステルを用いることができる。
【００２６】
芳香族ジカルボン酸として、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−１，４−もしくは−２，６−ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等が挙げられる。またこれらのエステル誘導体としてはジアルキルエステル、ジアリールエステル等の誘導体が挙げられる。  
【００２７】
また脂肪族ジカルボン酸としては、ダイマー酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、シュウ酸、コハク酸等が挙げられる。また、ｐ−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸等の多価のカルボン酸を、必要に応じて併用してもよい。
【００２８】
多価アルコール成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ダイマージオール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール等のアルキレングリコール、ビスフェノール化合物またはその誘導体のアルキレンオキサイド付加物、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール等が挙げられる。また、多価アルコールではないが、ε−カプロラクトンも使用可能である。
【００２９】
ポリエステル系熱収縮性フィルムを構成するポリエステル原料は、単独でもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。単独の場合は、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチルテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエチレンテレフタレート以外のホモポリエステルが好ましい。ポリエチレンテレフタレート単独では、熱収縮性が発現しないからである。
【００３０】
熱収縮特性の調節、具体的には熱収縮温度領域の調整、収縮速度及び収縮応力の調整の点からは、ガラス転移温度（Ｔｇ）の異なる２種以上のポリエステルをブレンドして使用することが好ましい。ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステル（２種以上であってもよい）を混合して使用することが好ましいが、共重合ポリエステル同士の組み合わせであってもよい。また、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチルテレフタレート、ポリエチレンナフタレート同士を組み合わせたり、これらと他の共重合ポリエステルを組み合わせて用いることもできる。
【００３１】
最も熱収縮特性的に好ましいものは結晶性、ガラス転移点、等の調節に好適な、ポリエチレンテレフタレートと、ポリブチレンテレフタレート、エチレングリコールとネオペンチルグリコールとの混合ジオール成分とテレフタル酸とからなる共重合ポリエステルとの３種類のブレンドタイプである。
【００３２】
ポリエステルは常法により溶融重合することによって製造できるが、ジカルボン酸類とグリコール類とを直接反応させ得られたオリゴマーを重縮合する、いわゆる直接重合法、ジカルボン酸のジメチルエステル体とグリコールとをエステル交換反応させたのちに重縮合する、いわゆるエステル交換法等が挙げられ、任意の製造法を適用することができる。また、その他の重合方法によって得られるポリエステルであってもよい。
【００３３】
ポリエステルの重合度は、力学特性、成形性の点から、固有粘度にして０．３〜１．３ｄｌ（デシリットル）／ｇのものが好ましい。
【００３４】
ポリエステルには、着色やゲル発生等の不都合を起こさないようにするため、酸化アンチモン、酸化ゲルマニウム、チタン化合物等の重合触媒以外に、Ｍｇ塩、Ｃａ塩、Ｍｎ塩、Ｚｎ塩、Ｃｏ塩等の金属塩を添加してもよい。また、リン酸エステル誘導体等のリン系化合物を添加してもよい。
【００３５】
また、必要に応じて、シリカ、二酸化チタン、カオリン、炭酸カルシウム等の微粒子を添加してもよく、さらに酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色剤、抗菌剤等を添加することもできる。
【００３６】
本発明における熱収縮性ポリエステル系樹脂フィルム及びラベルに、耐衝撃性と、かつ、カット性を付与する方法としては、ゴム粒子を原料樹脂に配合することが挙げられる。ゴム粒子としては、特にコアシェルポリマーが好適である。好ましい添加量としては０〜２０重量％である。
【００３７】
このようにゴム粒子を添加することで「海島構造」が生成し、「島」となるゴム粒子の変形により衝撃エネルギーの吸収が起こるために耐衝撃性が向上し、かつ、ゴム粒子にカット時の応力が集中することによりカット性が発現するものと考えられる。
【００３８】
上記ポリエステル系組成物は、既知の方法（例えば、押し出し法、カレンダー法）によりフィルム状に成形される。フィルムの形状は、例えば平面状またはチューブ状であり、特に限定されない。
【００３９】
延伸方法としては通常の方法が採用される。それには例えば、ロール延伸法、長間隙延伸法、テンター延伸法、チューブラー延伸法がある。これらの方法のいずれにおいても、延伸は逐次２軸延伸、同時２軸延伸、１軸延伸、及びこれらの組み合わせにより行われる。上記２軸延伸では縦横方向の延伸は同時に行われてもよいが、どちらか一方を先に行う逐次２軸延伸が効果的であり、その縦横の順序はどちらが先でもよい。
【００４０】
延伸倍率は１．０倍から６．０倍の範囲で任意に設定され、所定の一方向の倍率と該方向と直行する方向の倍率が同じであっても異なっていてもよい。延伸工程においてはフィルムを構成する重合体が有するガラス転移温度（Ｔｇ）以上の、例えば（Ｔｇ＋５０℃）以下の温度で予熱を行うのが好ましい。
【００４１】
延伸後の熱固定では、例えば、延伸を行った後に、３０℃〜１５０℃の加熱ゾーンを約１秒〜３０秒通すことが推奨される。また、フィルムの延伸後であって熱固定を行う前、もしくは行った後に、所定の度合で弛緩処理を行ってもよい。
【００４２】
さらに、上記延伸後、伸張あるいは緊張状態に保ってフィルムにストレスをかけながら冷却する工程、あるいは、該処理に引き続いて緊張状態を解除した後も冷却工程を付加してもよい。得られるフィルムの厚さは１０〜１００μｍの範囲が好ましい。
【００４３】
本発明における熱収縮性ポリエステル系樹脂フィルムおよびラベルは、最大熱収縮率が少なくも１方向で２０％以上であることが必要である。
【００４４】
この性能により一般の胴ラベルに用い得る。また５０％以上であれば一般のＰＥＴボトルに装着することができる。さらに６０％以上あれば複雑な形状の容器であっても装着できる。７０％以上あれば複雑な形状の容器のフルラベルとして好適に使用できる。
【００４５】
最大熱収縮率の向上方法としては、高延伸倍率化、熱固定の軽減、混合樹脂の相溶状態の調整、等が挙げられる。
【００４６】
本発明における熱収縮性ポリエステル系樹脂フィルム、及びラベルは、ヘイズ値が５０％以下であり、より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは１０％以下、特に好ましくは５％以下であり、用途により後述の耐衝撃性とカット性との兼ね合いにて適当な値に調整することが出来る。
【００４７】
ヘイズ値が５０％を超えると印刷時のインクの色が不鮮明になり易く、又、透かしの部分が濁ってしまうなどの不都合が生じ、好ましくない。
【００４８】
ヘイズ値に関しては、前述したゴム粒子の配合量の加減、また無機粒子、有機粒子の添加量を調整することにより調整することが出来る。
【００４９】
本発明における熱収縮性ポリエステル系樹脂フィルム、及びラベルは、耐衝撃強度と、かつ、カット性を有するものである。
【００５０】
ここでいう耐衝撃性は、加工時の破袋を防ぐために必要な特性であり、例えばインパクトテスタ（東洋精機製作所（株）製）等で測定される突き刺し衝撃強さで示すことができる。
【００５１】
耐衝撃強度としては、上記フィルムインパクトテスタ（東洋精機製作所（株）製）を用い、０．５インチφの錘で測定して膜厚２５μｍに換算した値（＝測定値×２５／実フィルム膜厚）で２．０Ｊ（ジュール）以上が好ましい。
【００５２】
耐衝撃強度が２．０Ｊ以下では加工時の破袋が起こり易く、歩留まりの低下につながり、好ましくない。
【００５３】
また、カット性とは、ノッチを入れて引き裂いた時に、手作業にて大方思う方向に安定して切断できる性質と、ミシン目を直線的に入れ、目に沿って手作業にて引き裂いたときに安定して切断できる性質を示す。
【００５４】
カット性の内、引き裂き性は、ハサミにて５ｍｍの切り込みを入れ、方向を定め、手作業にて引き裂いた際の破れ方向の、意図した方向とのズレ具合を示す。
【００５５】
又、ミシン目カット性は、ミシン目の入ったフィルムを手作業にて引き裂く時に、いかにミシン目に沿って裂くことができるかの目安としたもので、具体的には、フィルムに間隔４．７２ｍｍのミシン目を直線状に１条入れ、手作業にて引き裂き、投影機（対物１０倍）に、クロスニコルとした偏光板の間にフィルムを暗視野となるよう入れ、視野スケール範囲内にある明るくなった部分（即ち、引き裂き時に延びて薄くなった部分）の、引き裂き方向と直交方向の最大巾を測定し、その値が１ｍｍ以下である場合にＯＫとした。
【００５６】
ミシン目カット性が１ｍｍ以上になると、引き裂き時の、ミシン目の一つの穴から次の穴への移行が不安定となり、予期せぬ方向へ裂け目が広がる原因となる。
【００５７】
本発明における熱収縮性ポリエステル系樹脂フィルム、及びラベルにカット性を付与する方法としては、ゴム粒子を原料樹脂に配合することが挙げられる。含有量としては０．０５〜２０重量％が好適である。
【００５８】
ゴム粒子の含有量が０．０５％以下では添加の効果が得られず、耐衝撃性が不十分であり、又、ゴム粒子の含有量が２０％を超えるとヘイズ値が高くなり、熱収縮率が低くなって好ましくない。
【００５９】
かくして得られる熱収縮性フィルム、及びラベルは、従来提案された熱収縮性フィルムを用いた場合に比べ、加工時の破断が少なく、美麗な外観と透明性とを持って仕上がると共に、包装袋またはラベルとして熱収縮装着した後、流通時ノッチを入れて引き裂いた時に手作業にて大方思う方向に安定して切断できる良好な引き裂き開封性と、さらに、ミシン目が設けられたラベルをリサイクル工程の一環として手作業にてラベルを剥がす時、ミシン目に沿って安定して切断できる良好なミシン目カット性を有するため、厳密な分別リサイクル用途に好適に使用可能である。
【実施例】
【００６０】
以下、実施例にて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。実施例、比較例で行ったフィルムの評価方法を以下に示す。
【００６１】
（１）最大熱収縮率
フィルムを収縮する方向を長辺とし、幅１５ｍｍとなるように切り出す。この長辺方向に２００ｍｍの間隔に標線を記す。この試料をギアーオーブン中に吊り下げ、１００℃の熱風を１分間当てて加熱し、標線間の距離の変化量を測る。この変化量の元の長さに対する１００分率を熱収縮率（％）とし、５℃ずつ昇温して同測定を１５０℃まで行う。これら試料の熱収縮率の最大値を採用する。
【００６２】
（２）ミシン目カット性（波及距離）
フィルムに目の間隔が４．７２ｍｍのミシン目を直線状に１条入れ、（ＣＬＯＶＥＲ印のルーレットの歯を１枚おきに欠いたものにて作成）手作業にて引き裂く。投影機（Ｎｉｋｏｎ社製ＰＲＯＦＩＬＥ  ＰＲＯＪＥＣＴＯＲ，Ｖ−１２、対物レンズ倍率１０倍）を透過光で用い、クロスニコルとした偏光板の間にフィルムを暗視野となるよう入れ、視野スケール範囲内にある明るくなった部分の引き裂き方向と直交方向の最大巾を測定する。値が１ｍｍ以下のものを合格とした。
【００６３】
（３）引き裂き性
ハサミにて５ｍｍの切り込みを入れ方向を定め、手作業にて引き裂く。引き裂き性の評価は以下のように基準を設定し、行った。
○；大方思う方向に安定して切断できる
△；切断する方向が定まらない
×；意図しない方向に切断
【００６４】
（４）極限粘度
ウベローデ型粘度管を用い、フェノール／テトラクロルエタンの重量比６／４の混合溶媒に、サンプルを溶液濃度０．４ｇ／ｄｌで溶解し、温度３０℃で測定した値から還元粘度を求め極限粘度に換算した。
【００６５】
（５）ヘイズ値
ＪＩＳ  Ｋ−７１０５に従い測定した。
【００６６】
（６）耐衝撃強度
フィルムインパクトテスタ（東洋精機（株）製）を用いて２３℃−６０％ＲＨ雰囲気下で測定した突き刺し衝撃強さを表す。但し、錘の直径は０．５インチφとし、データは膜厚２５μｍに換算した値（＝測定値×２５／実フィルム膜厚）とした。
【００６７】
（実施例１）
ＰＥＴ樹脂（ＰＥｓ−Ａ：極限粘度０．７５）、ネオペンチルグリコールを３０ｍｏｌ％共重合した共重合ＰＥＴ樹脂（ＰＥｓ−Ｂ：極限粘度０．７２５）、ＰＢＴ樹脂（ＰＥｓ−Ｃ：ＮＶ５０１０／三菱エンプラ（株）製）のペレットをそれぞれ３５：５０：１５の重量比で混合したものに、ゴム粒子としてコアシェルポリマー（カネエースＢ−２８、コア：スチレン・ブタジエン系ゴム、シェル：メチルメタアクリレート樹脂、スチレン  カネカ製）を１重量％混合し、３０ｍｍφの２軸押し出し機に投入し２６０℃で溶融し、ダイスより冷却ロール上に押し出し、静電印加法により密着・冷却固化し、厚さ約１６０μｍの無定形シートを得た。該無定形シートを、ステンター式横１軸延伸機を用い、先ず８４℃に予熱し、延伸温度７６℃で横方向に倍率４．０にて延伸した。その後、７９℃で１０秒熱固定処理を行った後室温に急冷した。得られたフィルムの厚さは４０μｍであった。得られたフィルムを熱収縮ラベルとした。このものの最大熱収縮率、ヘイズ値、カット性、耐衝撃強度を測定した。結果は表１に示した。    
【００６８】
（実施例２）
実施例１において用いたゴム粒子の替わりにコアシェルポリマー（カネエースＦＭ、コア：アクリル酸エステル樹脂、シェル：メチルメタアクリレート樹脂、アクリル酸エステル  カネカ製）を用いた以外、実施例１と同様の方法にてフィルム、ラベルを得、測定を行った。結果は表１に示した。
【００６９】
（実施例３）
実施例１において用いたゴム粒子の替わりにアクリル系ゴム粒子（メタブレンＷ−４５０Ａ、三菱レイヨン製）を用いた以外、実施例１と同様の方法にてフィルム、ラベルを得、測定を行った。結果は表１に示した。
【００７０】
（実施例４）
実施例１において用いたゴム粒子の替わりにコアシェルポリマー（カネエースＭ−３００、コア：ブタジエン系ゴム、シェル：メチルメタアクリレート樹脂、スチレン  カネカ製）を３．５重量％用いた以外実施例１と同様の方法にてフィルム、ラベルを得、測定を行った。結果は表１に示した。
【００７１】
（実施例５）
実施例１において用いたゴム粒子の替わりにコアシェルポリマー（カネエースＢ−５６、コア：スチレン・ブタジエン系ゴム、シェル：メチルメタアクリレート樹脂、スチレン  カネカ製）を３．０重量％用いた以外実施例１と同様の方法にてフィルム、ラベルを得、測定を行った。結果は表１に示した。
【００７２】
表１から判るように、実施例１〜実施例５の熱収縮フィルム、ラベルは、最大収縮率６５％〜７１％、ヘイズ値８％〜２０％、ミシン目カット性０．７６ｍｍ〜０．９２ｍｍ、耐衝撃強度２．４Ｊ〜２．９Ｊと、各測定において良好な値を示し、引き裂き性においてもほぼ意図した方向に引き裂くことができるという結果を示した。実施例１〜実施例５の熱収縮フィルム、ラベルは極めて望ましい性質を持った熱収縮フィルム、ラベルであることが判る。
【００７３】
（比較例１）
実施例１において用いたゴム粒子の替わりに熱可塑性ポリウレタン樹脂（パンデックス  Ｔ７８９０Ｎ  ＤＩＣ  Ｂａｙｅｒ  Ｐｏｌｙｍｅｒ（株）製）  を３．０重量％用いた以外、実施例１と同様の方法にてフィルム、ラベルを得、測定を行った。結果は表１に示した。
【００７４】
比較例１の熱収縮フィルム、ラベルは、コアシェルポリマーとして熱可塑性ポリウレタン樹脂を使用しているため、実施例と比較して耐衝撃強度が劣るという結果となった。その他の項目についてはほぼ実施例と同等の結果が得られた。
【００７５】
（比較例２）
実施例１において用いたゴム粒子の替わりにポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）を用いた以外、実施例１と同様の方法にてフィルム、ラベルを得、測定を行った。結果は表１に示した。
【００７６】
比較例２の熱収縮フィルム、ラベルは、コアシェルポリマーとしてポリメチルメタクリレート樹脂を使用したため、ゴム粒子のような柔軟性に欠け、「海島構造」の「島」による衝撃エネルギーの吸収が起こらず、実施例と比較して全ての測定項目において劣るという結果となった。
【００７７】
【表１】
2005161671.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明の熱収縮性ラベル、及びこれをなすフィルムは、実用上充分な熱収縮率を有し、加工時の破断が少なく、熱収縮させ、被覆用途または結束用途に用いたとき、収縮工程での温度のゆらぎや不均一にかかわりなく均等な収縮結果を与え、透明性を有するとともにカット性に優れるため、特に胴ラベルのような軽収縮ラベル分野において被装着物とラベルの分離が容易であり、そのリサイクル適性が発揮される。