(57)【要約】【課題】高画質の鮮明な絵図又は／及び文字を布帛等のメディア表面に迅速に重ねプリントできる、インクジェットプリンタによるプリント方法を提供する。【解決手段】２回目にメディア１０表面にプリントする絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドット６２の配列密度を、１回目と同じメディア１０表面にプリントする同じ絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドット６０の配列密度よりも、高く設定する。そして、その１回目にメディア１０表面にプリントされた絵図又は／及び文字を構成する粗い配列密度で並ぶ複数のインクのドット６０に生じた欠陥箇所を、その近くの正規の位置に形成される、２回目にメディア１０表面にプリントされる絵図又は／及び文字を構成する細かい配列密度で並ぶインクのドット６２により補修する。それと共に、その１回目にメディア１０表面にプリントする絵図又は／及び文字のプリント速度を、速める。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーブル又はプラテン上に搭載されたメディア上方をテーブル又はプラテン表面とほぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッドから噴射させてメディア表面にドット状に着弾させたインク滴により、複数のインクのドットの配列からなる同じ絵図又は／及び文字をメディア表面に２回重ねプリントするプリント方法であって、
前記メディア表面に１回目にプリントする絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドットの配列密度と、同じメディア表面に２回目に重ねプリントする絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドットの配列密度とを、互いに高低に異ならせることを特徴とするインクジェットプリンタによるプリント方法。
【請求項２】
前記テーブル上に搭載されたメディアを基台上に施設されたレールに沿ってテーブルと共にＸ方向に移動させたり、前記インクジェットヘッドをテーブル上方をＹ方向に走行させたりして、インクジェットヘッドをテーブル上に搭載されたメディア上方をテーブル表面とほぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるタイプのインクジェットプリンタを用いて、請求項１記載のプリント方法により、メディア表面に同じ絵図又は／及び文字を２回重ねプリントすることを特徴とするインクジェットプリンタによるプリント方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタによりメディア表面に複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字をプリントするのに用いる、インクジェットプリンタによるプリント方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２に示したような、基台５０上に施設されたレール５２上にＸ方向（縦方向であって、図の左右方向）に移動可能に支持されたテーブル２０上に搭載されたシート、布帛等のメディア（記録媒体）１０上方をテーブル２０表面とほぼ平行なＹ方向（横方向であって、図の表裏面方向）に移動させるインクジェットヘッド３０下面に並ぶノズル（図示せず）からインク滴をメディア１０表面に向けて所定のタイミングで噴射させるインクジェットプリンタが、周知である。
このプリンタにおいては、メディア１０が搭載されたテーブル２０を基台５０上のレール５２に沿ってＸ（縦）方向に移動させたり、インクジェットヘッド３０をテーブル２０上方をＹ（横）方向に移動させたりして、インクジェットヘッド３０をテーブル２０上に搭載されたメディア１０上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させている。このタイプのプリンタは、一般に、縦型プリンタと呼ばれている。
なお、縦型プリンタには、基台５０に代わる、プラテン（図示せず）上にメディア１０を直接に搭載して、そのメディア１０をプラテン上をＸ（縦）方向に移動させたり、インクジェットヘッド３０をプラテン上方をＹ方向に移動させたりするタイプのプリンタも、存在する。
他方、メディア１０をフラットな広いベッド（図示せず）上に動かぬように固定した状態に搭載して、そのベッド上に固定されたメディア１０上方をインクジェットヘッド３０をＸ−Ｙ方向に移動させるインクジェットプリンタもあり、そのタイプのプリンタは、一般に、横型プリンタと呼ばれている。
【０００３】
これらの縦型又は横型プリンタによれば、そのテーブル２０又はプラテン上に搭載されたメディア１０上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッド３０から所定のタイミングで噴射させてメディア１０表面にドット状に着弾させるインク滴により、そのメディア１０表面に３６０ｄｐｉ（横方向）×５４０ｄｐｉ（縦方向）、７２０ｄｐｉ（横方向）×７２０ｄｐｉ（縦方向）、１４４０ｄｐｉ（横方向）×１４４０ｄｐｉ（縦方向）等のプリントモード（プリント密度）の複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字をプリントできる。ここで、ｄｐｉは、ｄｏｔ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ  の意味を表している。
【特許文献１】特開２００２−２０５３８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の縦型インクジェットプリンタを用いて、メディア１０表面に、３６０ｄｐｉ×５４０ｄｐｉ等の粗いモード（密度）の複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字をプリントした場合には、そのメディア１０表面にプリントされた絵図又は／及び文字にバンド縞と呼ばれる縞が、多数本並んで発生した。
【０００５】
以下に、このバンド縞が発生する原因を説明する。
図２に示したような、縦型インクジェットプリンタにおいては、、図３に示したような、インクジェットヘッド３０がテーブル２０上に搭載されたメディア１０上方をＹ方向に１回横断走行する度毎に、そのインクジェットヘッド３０下面のＸ（縦）方向に並ぶノズル列３２の丈Ｌ分の絵図又は／及び文字又はそれらの一部が、メディア１０表面のＹ方向に帯状にプリントされる。また、インクジェットヘッド３０がテーブル２０上に搭載されたメディア１０上方をＹ方向に１回横断走行した後、そのインクジェットヘッド３０が再びテーブル２０上に搭載されたメディア１０上方をＹ方向に横断走行し始めるまでの間には、テーブル２０上に搭載されたメディア１０が、テーブル２０と共に、基台５０上に施設されたレール５２に沿ってインクジェットヘッド３０下面のＸ（縦）方向に並ぶノズル列３２の丈Ｌとほぼ同じ距離（正確には、ノズル列３２に並ぶノズル３４の総数に、そのノズル列３２のＸ方向に等ピッチ（間隔）で並ぶノズル３４のピッチ幅を掛けた数値分、即ちそのノズル列３２に隣り合って並ぶノズル３４の中心間の距離を掛けた数値分）だけ、又はそのノズル列３２の丈Ｌとほぼ同じ距離の整数分の１だけ、Ｘ方向に移動する。そして、その直前にメディア１０表面のＹ方向に帯状にプリントされたノズル列３２の丈Ｌ分の絵図又は／及び文字又はそれらの一部の下端に続けて、又はその直前にメディア１０表面のＹ方向に帯状にプリントされたノズル列３２の丈のほぼ整数分の１分の絵図又は／及び文字又はそれらの一部の下端に続けて、インクジェットヘッド３０下面のＸ（縦）方向に並ぶノズル列３２の丈Ｌ分の絵図又は／及び文字又はそれらの一部が、メディア１０表面のＸ方向に連続プリントされる。以下、同様な動作が繰り返し行われて、メディア１０表面のＸ（縦）方向に複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字が連続してプリントされる。
しかしながら、このようにして、縦型プリンタを用いて、メディア１０表面のＸ（縦）方向に複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字を連続してプリントした場合には、インクジェットヘッド３０をテーブル２０上に搭載されたメディア１０上方をＹ方向に１回横断走行させた後に、そのインクジェットヘッド３０を再びテーブル２０上に搭載されたメディア１０上方をＹ方向に横断走行させ始めるまでの間に、インクジェットヘッド３０下面のＸ（縦）方向に並ぶノズル列３２の丈Ｌとほぼ同じ距離だけ、又はそのノズル列３２の丈Ｌとほぼ同じ距離の整数分の１だけ、テーブル２０上に搭載されたメディア１０をテーブル２０と共に基台５０上のレール５２に沿ってＸ方向に移動させた際の、メディア１０のＸ方向の送り精度が、所望距離に正確に一致せずに、そのメディア１０のＸ方向の送り精度に長短の狂いが生ずる。
その結果、図４に示したように、そのメディア１０表面のＸ方向に連ねてプリントされる絵図又は／及び文字中の、インクジェットヘッド３０下面のＸ（縦）方向に並ぶノズル列３２の丈Ｌとほぼ同じ距離毎に、又はそのノズル列３２の丈Ｌのほぼ整数分の１と同じ距離毎に、インクのドットが存在しない空白の箇所１２や、複数のインクのドットが重なり合って色濃くなった箇所１４が、Ｙ（横）方向に帯状に発生する。そして、それらの絵図又は／及び文字中に繰り返し帯状に発生する、インクのドットが存在しない空白の箇所１２や、複数のインクのドットが重なり合って色濃くなった箇所１４が、バンド縞となって見えるからである。
【０００６】
また、図３に示したような、インクジェットヘッド３０下面に小ピッチでＸ―Ｙ方向に多数並ぶノズル３４のうちには、インク詰まりを起こしているものや、インクが付着して、そのノズル３４からインク滴を円滑に噴射させることができずに、そのノズル３４から噴射されるインク滴の飛翔軌跡が、正規の方向から外れてしまうものが存在する。そして、そのインク詰まりを起こしているノズル３４からは、インク滴が噴射されなかったり、そのインクが付着しているノズル３４からは、インク滴が正規の方向に的確に噴射されなかったりする。
その結果、それらのインク詰まりやインク噴射不良を起こしているノズル３４から噴射されるインク滴によりメディア１０表面に形成されるインクのドットが、メディア１０表面の所望の位置に形成されなかったり、メディア１０表面の正規の部位から外れた位置に形成されたりする。そして、そのような、一部のノズル３４がインク詰まりやインク噴射不良を起こしているインクジェットヘッド３０下面のＸ―Ｙ方向に並ぶ多数のノズル３４から噴射させるインク滴により、複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字をメディア１０表面にプリントした場合には、その絵図又は／及び文字の一部に、インクのドットが存在すべき個所にインクのドットが存在しないドット抜け箇所や、インクのドットが正規の部位から外れて存在する箇所が、繰り返し発生する。そして、それらのインクのドット抜け箇所や、正規の部位から外れたインクのドットが存在する箇所が、絵図又は／及び文字中に、バンド縞となって、見えるからである。
これらのバンド縞は、そのメディア１０表面にプリントされる絵図又は／及び文字のプリントモードが粗い程、顕著に生ずる。
【０００７】
このようなメディア表面にプリントされる絵図又は／及び文字にバンド縞が発生するのを抑えるためには、そのメディア１０表面にプリントする絵図又は／及び文字のプリントモードを、１４４０ｄｐｉ×１４４０ｄｐｉなどに高めれば良いことが、知られている。
その理由は、基台５０上のレール５２に沿ってテーブル２０と共にＸ方向に移動させるメディア１０の送りピッチは、そのメディア１０表面にプリントされる絵図又は／及び文字を構成するＸ方向に並ぶインクのドットのピッチで決まる。すなわち、そのメディア１０のＸ方向の送りピッチは、そのメディア１０表面にプリントされる絵図又は／及び文字を構成するＸ方向に並ぶインクのドットのピッチの整数倍となる。そのために、そのメディア１０表面にプリントされる絵図又は／及び文字を構成するＸ方向のインクのドットのピッチが、例えば１４４０ｄｐｉと小ピッチの場合は、５４０ｄｐｉと大ピッチの場合に比べて、その基台５０上にレール５２に沿ってテーブル２０と共にＸ方向に移動させるメディア１０のＸ方向の送り精度が、高まるからである。その結果、そのメディア１０表面にプリントされる帯状の絵図又は／及び文字中の、インクジェットヘッド３０下面のノズル列３２の丈Ｌとほぼ同一の距離毎に又はそのノズル列３２の丈Ｌのほぼ整数分の１の距離毎に繰り返し発生するインクのドットが存在しない空白の箇所１２や複数のインクのドットが不自然に重なり合った箇所１４の幅が目立たぬように狭まるからである。そして、そのメディア１０表面にプリントされる絵図又は／及び文字中に、インクジェットヘッド３０下面に並ぶＸ方向を向くノズル列３２の丈Ｌとほぼ同一距離毎に又はそのノズル列３２の丈Ｌのほぼ整数分の１の距離毎に繰り返し発生する、前記のバンド縞を見えにくく目立たぬようにすることが可能となるからである。
また、インクジェットヘッド３０下面に小ピッチでＸ―Ｙ方向に多数並ぶノズル３４の一部に、インク詰まりを起こしているノズル３４が存在していて、そのインクジェットヘッド３０下面に並ぶ多数のノズル３４から噴射させるインク滴により、メディア１０表面にプリントされる細かい密度で並ぶ複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字の一部に、インクのドットが存在すべき個所にインクのドットが存在しないドット抜け箇所が存在していても、その直ぐ近くに、インク詰まりを起こしていない同じインクジェットヘッド３０下面に並ぶ別のノズル３４から噴射されたインク滴により、インクのドットが形成されることになって、その絵図又は／及び文字を拡大して見ない限り、その絵図又は／及び文字の一部にドット抜け箇所を発見することが、困難な状態となるからである。
同様にして、インクジェットヘッド３０下面に小ピッチで多数並ぶノズル３４の一部に、インク噴射不良を起こしているノズル３４が存在していて、そのインクジェットヘッド３０下面に並ぶ多数のノズル３４から噴射させるインク滴により、メディア１０表面にプリントされる細かい密度で並ぶ複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字の一部に、正規の部位から外れたインクのドットが存在する箇所が存在していても、その直ぐ近くの正規の部位に、インク噴射不良を起こしていない同じインクジェットヘッド３０下面に並ぶ別のノズル３４から噴射されたインク滴により、インクのドットが形成されることになって、その絵図又は／及び文字を拡大して見ない限り、その絵図又は／及び文字の一部に正規の部位から外れたインクのドットが存在する箇所を発見することが、困難な状態となるからである。
【０００８】
しかしながら、メディア１０表面にプリントされる絵図又は／及び文字に前記のようなバンド縞が発生するのを抑えるために、そのメディア１０表面にプリントする絵図又は／及び文字のプリントモードを、１４４０ｄｐｉ×１４４０ｄｐｉなどに高めた場合には、３６０ｄｐｉ×５４０ｄｐｉなどの粗いプリントモードでメディア表面に絵図又は／及び文字をプリントした場合に比べて、そのプリント総データ量が、大幅に増大して、そのプリント速度が大幅にダウンしてしまった。
【０００９】
また、インク滴が浸透し易い繊維からなる布帛等のメディア１０表面に絵図又は／及び文字をプリントする場合には、その布帛等のメディア１０表面に、同じ絵図又は／及び文字を、同じ７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉ等のプリントモードで、２回重ねプリントする方法が採られている。
この重ねプリント方法によれば、その１回目の絵図又は／及び文字プリント用のインク滴が、液体が浸透し易い布帛等のメディア１０中に深く浸透して、そのメディア１０表面に残留するインクのドットが薄れた状態になっても、そのメディア１０表面の薄いインクのドットが残留する箇所に、２回目の絵図又は／及び文字プリント用のインク滴を着弾させて、そのインクのドットを色濃い状態に回復させることができる。そして、その布帛等のメディア１０表面に、色濃い状態の複数のインクのドットの配列からなる、鮮明な絵図又は／及び文字をプリント可能となる。
【００１０】
しかしながら、そのようにした場合にも、その２回目のプリントにおいては、１回目と同じインクジェットヘッド３０を用いて、１回目と同じ方法により、１回目と同じメディア１０表面の同一位置に着弾させたインク滴により、その布帛等のメディア１０表面に、複数のインクのドットの配列からなる、絵図又は／及び文字を重ねプリントするため、そのメディア１０表面にプリントされる絵図又は／及び文字中に、前述と同様な、インクのドットが存在すべき箇所にインクのドットが存在しないドット抜け箇所１２が繰り返し発生したり、複数のインクのドットが不自然に重なり合った箇所１４が繰り返し発生したり、正規の部位から外れたインクのドットが存在する箇所１６が繰り返し発生したりした。そして、それらの箇所が、その絵図又は／及び文字中にバンド縞となって、見えた。
【００１１】
本発明は、このような課題を解消するためになされたものであって、前述のような、バンド縞が見えにくい、高画質の鮮明な絵図又は／及び文字を布帛等のメディア表面に時間を掛けずに迅速に重ねプリントできる、インクジェットプリンタによるプリント方法（以下、プリント方法という）を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このような目的を達成するために、本発明のプリント方法は、プラテン上に搭載されたメディア上方をプラテン表面とほぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッドから噴射させてメディア表面にドット状に着弾させたインク滴により、複数のインクのドットの配列からなる同じ絵図又は／及び文字をメディア表面に２回重ねプリントするプリント方法であって、
前記メディア表面に１回目にプリントする絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドットの配列密度と、同じメディア表面に２回目に重ねプリントする絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドットの配列密度とを、互いに高低に異ならせることを特徴としている。
【００１３】
また、本発明のプリント方法は、テーブル上に搭載されたメディアを基台上に施設されたレールに沿ってテーブルと共にＸ方向に移動させたり、インクジェットヘッドをテーブル上方をＹ方向に走行させたりして、インクジェットヘッドをテーブル上に搭載されたメディア上方をテーブル表面とほぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるタイプのインクジェットプリンタを用いて、本発明の上記プリント方法により、メディア表面に同じ絵図又は／及び文字を２回重ねプリントすることを好適としている。
【００１４】
このようなプリント方法においては、メディア表面に絵図又は／及び文字を２回重ねプリントする際の、１回目のプリントにおいて、そのメディア表面にプリントする絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドットの配列密度を、その同じメディア表面に２回目にプリントする絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドットの配列密度の例えば７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉに比べて、例えば３６０ｄｐｉ×５４０ｄｐｉに低く抑えることができる。又はその逆に、メディア表面に絵図又は／及び文字を２回重ねプリントする際の、２回目のプリントにおいて、そのメディア表面にプリントする絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドットの配列密度を、その同じメディア表面に１回目にプリントする絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドットの配列密度の例えば７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉに比べて、例えば３６０ｄｐｉ×５４０ｄｐｉに低く抑えることができる。そして、そのメディア表面に１回目又は２回目にプリントする絵図又は／及び文字を構成するインクのドット数を少なく抑えて、その１回目又は２回目の絵図又は／及び文字のプリント速度を、速めることができる。そして、そのメディア表面に同じ絵図又は／及び文字を２回重ねプリントする際のプリント総データ量を小さくできる。その結果、そのメディア表面に同じ絵図又は／及び文字を２回重ねプリントする際の、１回目及び２回目を合わせた総体的なプリント速度を、速めることができる。
【００１５】
また、本発明のプリント方法においては、１回目に続く２回目の絵図又は／及び文字のプリントにおいて、その２回目にメディア表面にプリントする絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドットの配列密度を、１回目と同じメディア表面にプリントする絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドットの配列密度の例えば３６０ｄｐｉ×５４０ｄｐｉとは異なる、例えば７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉに高く設定できる。そして、その２回目にメディア表面にプリントする絵図又は／及び文字を構成する細かい配列密度で並ぶ複数のインクのドットを、１回目に同じメディア表面にプリントされた絵図又は／及び文字を構成する粗い配列密度で並ぶ複数のインクのドットの間の間隙を埋めるようにして、その１回目にメディア表面にプリントされた絵図又は／及び文字を構成する粗い配列密度で並ぶ複数のインクのドットの位置からずらして、メディア表面に配置できる。
その結果、その１回目にメディア表面にプリントされた絵図又は／及び文字を構成する粗い配列密度で並ぶ複数のインクのドットに、前述のような、インクのドットが存在すべき箇所にインクのドットが存在しないドット抜け箇所が繰り返し発生したり、複数のインクのドットが不自然に重なり合った箇所が繰り返し発生したり、正規の部位から外れたインクのドットが存在する箇所が繰り返し発生したりしても、２回目に同じメディア表面に絵図又は／及び文字をプリントした際に、それらの欠陥が生じた箇所近くの正規の位置に形成される、２回目にメディア表面にプリントされる絵図又は／及び文字を構成する細かい配列密度で並ぶインクのドットにより、それらの欠陥のある箇所が補修された状態となる。
又はその逆に、その２回目にメディア表面にプリントする絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドットの配列密度を、１回目と同じメディア表面にプリントする絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドットの配列密度の例えば７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉとは異なる、例えば３６０ｄｐｉ×５４０ｄｐｉに低く設定できる。そして、その１回目にメディア表面にプリントする絵図又は／及び文字を構成する細かい配列密度で並ぶ複数のインクのドットを、２回目に同じメディア表面にプリントされる絵図又は／及び文字を構成する粗い配列密度で並ぶ複数のインクのドットの間の間隙を埋めるようにして、その２回目にメディア表面にプリントされる絵図又は／及び文字を構成する粗い配列密度で並ぶ複数のインクのドット位置からずらして、メディア表面に配置できる。
その結果、その２回目にメディア表面にプリントされる絵図又は／及び文字を構成する粗い配列密度で並ぶ複数のインクのドットに、インクのドットが存在すべき箇所にインクのドットが存在しないドット抜け箇所が繰り返し発生したり、複数のインクのドットが不自然に重なり合った箇所が繰り返し発生したり、正規の部位から外れたインクのドットが存在する箇所が繰り返し発生したりしても、１回目に同じメディア表面に絵図又は／及び文字をプリントした際に、それらの欠陥が生ずる箇所近くの正規の位置に形成された、１回目にメディア表面にプリントされた絵図又は／及び文字を構成する細かい配列密度で並ぶインクのドットにより、それらの欠陥のある箇所が補修された状態となる。
そのために、そのメディア表面に２回重ねプリントされる絵図又は／及び文字を、バンド縞が見えない状態までに、その画質を高めることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明のプリント方法によれば、布帛等のメディア表面に、バンド縞が見えにくい、高画質の鮮明な絵図又は／及び文字を時間を掛けずに迅速に重ねプリントすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本発明のプリント方法の好適な実施の形態を示し、図１はその原理説明図である。以下に、このプリント方法を説明する。
【００１８】
このプリント方法には、図２に示したような、基台５０上に施設されたレール５２に沿って、布帛等のメディア１０が搭載されたテーブル２０をＸ方向に移動させるタイプの縦型プリンタが使用されている。
この縦型プリンタにおいては、テーブル２０上に搭載されたメディア１０を、基台５０上のレール５２に沿って、テーブル２０と共に、Ｘ方向に移動させたり、インクジェットヘッド３０をテーブル２０上方をＹ方向に移動させたりして、インクジェットヘッド３０をメディア１０上方をテーブル２０表面とほぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させている。その際には、インクジェットヘッド３０下面のＸ−Ｙ方向に多数並ぶノズル３４の所定のノズル３４からインク滴をメディア１０表面に向けて所定のタイミングで噴射させている。そして、そのインク滴をメディア１０表面の所望部位にドット状に着弾させている。そして、そのメディア１０表面の所望部位にドット状に着弾させたインク滴により、複数のインクのドットの配列からなる絵図又は／及び文字を、メディア１０表面にプリントしている。
このプリント方法では、このような縦型タイプのプリンタを用いて、そのテーブル２０上に搭載されたメディア１０表面に、複数のインクのドットの配列からなる同じ絵図又は／及び文字を、２回重ねプリントしている。
以上のステップは、従来の重ねプリント方法と同様であるが、このプリント方法においては、その同じメディア１０表面に複数のインクのドットの配列からなる同じ絵図又は／及び文字を２回重ねプリントする際に、そのメディア１０表面に１回目にプリントする絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドットの配列密度と、同じメディア１０表面に２回目に重ねプリントする絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドットの配列密度とを、互いに高低に異ならせている。
具体的には、インクジェットプリンタ駆動用のホストコンピュータにインストールされたプログラムソフトを用いて、その同じメディア１０表面に１回目と２回目にプリントする絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドットの配列密度を、互いに高低に異ならせている。
【００１９】
このプリント方法は、以上のステップからなっていて、このプリント方法においては、メディア１０表面に同じ絵図又は／及び文字を２回重ねプリントする際の、１回目のプリントにおいて、そのメディア１０表面にプリントする絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドットの配列密度を、同じメディア１０表面に２回目にプリントする絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドットの配列密度の例えば例えば７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉに比べて、例えば３６０ｄｐｉ×５４０ｄｐｉに低く抑えることができる。又はその逆に、メディア１０表面に同じ絵図又は／及び文字を２回重ねプリントする際の、２回目のプリントにおいて、そのメディア１０表面にプリントする絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドットの配列密度を、同じメディア１０表面に１回目にプリントする絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドットの配列密度の例えば例えば７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉに比べて、例えば３６０ｄｐｉ×５４０ｄｐｉに低く抑えることができる。そして、そのメディア１０表面に１回目又は２回目にプリントする絵図又は／及び文字を構成するインクのドット数を少なく抑えて、その１回目又は２回目の絵図又は／及び文字のプリント速度を、速めることができる。そして、そのメディア１０表面に同じ絵図又は／及び文字を２回重ねプリントする際のプリント総データ量を小さくできる。その結果、そのメディア１０表面に同じ絵図又は／及び文字を２回重ねプリントする際の、１回目及び２回目を合わせた総体的なプリント速度を、速めることができる。
【００２０】
【表１】
2005212431.tif 000003
【００２１】
表１は、本発明のプリント方法により、同じメディア１０表面に、同じ絵図又は／及び文字を２回重ねプリントした場合と、従来のプリント方法により、インクのドットの配列密度の細かい同じ絵図又は／及び文字を１回重ねプリントした場合と、従来のプリント方法により、同じ絵図又は／及び文字を２回重ねプリントした場合の、プリント総データ量を示している。
この表１によれば、従来の１回重ねプリント方法、従来の２回重ねプリント方法に比べて、本発明の２回重ねプリント方法によれば、そのプリント総データ量を、約３４％、約６９％等まで、小さくできることが、判る。そして、その総体的なプリント速度を速めることが可能となることが、判る。
【００２２】
また、このプリント方法においては、図１（ａ），（ｂ）に示したように、１回目に続く２回目の絵図又は／及び文字のプリントにおいて、その２回目にメディア１０表面にプリントする絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドット６２の配列密度を、１回目と同じメディア１０表面にプリントする同じ絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドット６０の配列密度の例えば３６０ｄｐｉ×５４０ｄｐｉとは異なる、例えば７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉに高く設定できる。そして、その２回目にメディア１０表面にプリントする絵図又は／及び文字を構成する細かい配列密度で並ぶ複数のインクのドット６２を、１回目に同じメディア１０表面にプリントされた同じ絵図又は／及び文字を構成する粗い配列密度で並ぶ複数のインクのドット６０の間の間隙を埋めるようにして、その１回目に同じメディア１０表面にプリントされた同じ絵図又は／及び文字を構成する粗い配列密度で並ぶ複数のインクのドット６０の位置からずらして、メディア１０表面に配置できる。
その結果、その１回目にメディア１０表面にプリントされた絵図又は／及び文字を構成する粗い配列密度で並ぶ複数のインクのドット６０に、図１（ａ）に示したような、インクのドットが存在すべき箇所にインクのドットが存在しないドット抜け箇所１２が繰り返し発生したり、複数のインクのドットが不自然に重なり合った箇所１４が繰り返し発生したり、正規の部位から外れたインクのドット６０が存在する箇所１６が繰り返し発生したりしても、２回目に同じメディア１０表面に絵図又は／及び文字をプリントした際に、それらの欠陥が生じた箇所１２、１４、１６近くの正規の位置に形成される、２回目に同じメディア１０表面にプリントされる絵図又は／及び文字を構成する細かい配列密度で並ぶインクのドット６２により、それらの欠陥のある箇所１２、１４、１６が補修された状態となる。
又はその逆に、同じ図１（ａ），（ｂ）に示したように、その２回目にメディア１０表面にプリントする絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドット６０の配列密度を、１回目と同じメディア１０表面にプリントする同じ絵図又は／及び文字を構成する複数のインクのドット６２の配列密度の例えば７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉとは異なる、例えば３６０ｄｐｉ×５４０ｄｐｉに低く設定できる。そして、その１回目にメディア１０表面にプリントする絵図又は／及び文字を構成する細かい配列密度で並ぶ複数のインクのドット６２を、２回目に同じメディア１０表面にプリントされる絵図又は／及び文字を構成する粗い配列密度で並ぶ複数のインクのドット６０の間の間隙を埋めるようにして、その２回目に同じメディア１０表面にプリントされる絵図又は／及び文字を構成する粗い配列密度で並ぶ複数のインクのドット６０の位置からずらして、メディア１０表面に配置できる。
その結果、その２回目にメディア１０表面にプリントされる絵図又は／及び文字を構成する粗い配列密度で並ぶ複数のインクのドット６０に、インクのドットが存在すべき箇所にインクのドットが存在しないドット抜け箇所１２が繰り返し発生したり、複数のインクのドットが不自然に重なり合った箇所１４が繰り返し発生したり、正規の部位から外れたインクのドット６０が存在する箇所１６が繰り返し発生したりしても、１回目に同じメディア１０表面に同じ絵図又は／及び文字をプリントした際に、それらの欠陥が生ずる箇所１２、１４、１６近くの正規の位置に形成された、１回目にメディア１０表面にプリントされた絵図又は／及び文字を構成する細かい配列密度で並ぶインクのドット６２により、それらの欠陥のある箇所１２、１４、１６が補修された状態となる。
そのために、そのメディア１０表面に２回重ねプリントされる絵図又は／及び文字を、バンド縞が見えない状態までに、その画質を高めることができる。
ちなみに、図１（ｂ）においては、１回目及び２回目にプリントされた絵図又は／及び文字を構成するインクのドット６０、６２の全てが、メディア１０表面の正規の位置に配置されている。
【００２３】
【表２】
2005212431.tif 000004
【００２４】
表２は、本発明Ａのプリント方法により、メディア１０表面に同じ絵図又は／及び文字を２回重ねプリントした場合と、従来例Ｂのプリント方法により、メディア１０表面にインクのドットの配列密度の高い絵図又は／及び文字を１回重ねプリントした場合と、従来例Ｃのプリント方法により、メディア１０表面にインクのドットの配列密度が同じ絵図又は／及び文字を２回重ねプリントした場合との、プリント速度、プリント画質、プリント濃度、バンド縞の発生状況を、示している。表２において、〇は良を示し、△はやや不良を示し、×は不良を示している。
この表２によれば、本発明Ａの重ねプリント方法は、プリント速度、プリント画質、プリント濃度の全てにおいて優れており、バンド縞も発生しないことが、判る。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明のプリント方法は、Ｔシャツ等の布帛表面に絵図又は／及び文字をプリントするのに、有効利用可能である。
また、本発明のプリント方法は、電飾看板用のプレート表面に絵図又は／及び文字をプリントするのにも、有効利用可能である。
さらに、本発明のプリント方法は、メディアをプラテン上をＸ方向に移動させるタイプの、前述の縦型プリンタや、メディアをフラットなベッド上に固定した状態に搭載するタイプの、前述の横型プリンタにも、有効利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のプリント方法の原理説明図である。
【図２】本発明のプリント方法に用いる縦型インクジェットプリンタの概略構造説明図である。
【図３】インクジェットヘッド下面の一部平面図である。
【図４】インクジェットプリンタによるプリント方法説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  メディア
１２  インクのドット抜け箇所
１４  複数のインクのドットが不自然に重なり合った箇所
１６  正規の部位から外れたインクのドットが存在する箇所
２０  テーブル
３０  インクジェットヘッド
３２  ノズル列
３４  ノズル
５０  基台
５２  レール
６０、６２  インクのドット
【図１】
2005212431.tif 000005
【図２】
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【図３】
2005212431.tif 000007
【図４】
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