(57)【要約】【課題】ダブルラッシェル機の前後の針釜及び地糸用筬の間隔変更を簡単に行え、オイルバスタイプ、オープンタイプのいずれの機種にも利用できるようにする。【解決手段】前後の針釜２ａ，２ｂを編針列１ａ，１ｂと共に互いに離間、近接方向に直線状に移動させる支持メタル７ａ，７ｂを移動可能に設けるとともに、前後の地糸用筬２４，２５のハンガー２８，２９を互いに離間、近接方向に直線状に移動可能に設け、これらにそれぞれを移動させる駆動手段９ａ，９ｂ及び４０ａ，４０ｂを設け、各駆動手段の作動による前記支持メタル７ａ，７ｂ及び前記ハンガー２８，２９の移動により、前後の針釜２ａ，２ｂの間隔を編針列１ａ，１ｂと共に変更可能に構成し、前後の地糸用筬２４，２５の間隔を変更可能に構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後２列の編針列と、前記両編針列に付随する前後の針釜と、前後の編針列と針釜をそれぞれ編成動作可能に保持する前後の中間フレームと、前部の地糸用筬と、後部の地糸用筬と、パイル糸用筬とを備えてなるダブルラッシェル機において、
前記前後の針釜をそれぞれ支持して編針列と共に互いに離間、近接方向に移動させるための前後の支持メタルを前記離間近接方向に直線状に移動可能に設けるとともに、前後の地糸用筬をそれぞれ支持するハンガーをそれぞれ互いに離間、近接方向に直線状に移動可能に設け、前記支持メタル及びハンガーにそれぞれを移動させる駆動手段を設け、前記各駆動手段の作動による前記支持メタル及び前記ハンガーの移動により、前後の針釜の間隔を編針列と共に変更可能に構成するとともに、前後の地糸用筬の間隔を変更可能に構成してなることを特徴とするダブルラッシェル機における針釜間及び地糸用筬間の間隔変更装置。
【請求項２】
前後の針釜の間隔と、前後の地糸用筬の間隔とを同時に変更可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載のダブルラッシェル機における針釜間及び地糸用筬間の間隔変更装置。
【請求項３】
前記針釜の支持メタル及び前記地糸用筬のハンガーの移動のため駆動手段が、それぞれ移動用の駆動軸上に設けたエキセントリック機構よりなる請求項１または２に記載のダブルラッシェル機における針釜間及び地糸用筬間の間隔変更装置。
【請求項４】
前記針釜の支持メタル及び前記地糸用筬のハンガーを移動させる駆動手段を、タイミングベルトを含む回転伝達手段により連動させるように構成してなる請求項１〜３のいずれか１項に記載のダブルラッシェル機における針釜間及び地糸用筬間の間隔変更装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダブルラッシェル機における前後の針釜間及び地糸用筬間の間隔変更装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、前後２列の編針列を備えるダブルラッシェル機において、編成する生地の厚みを変更する際には、対向する前後の編針列の間隔を変更する必要があり、そのためには編針に付随する前後の針釜（トリックプレート）の間隔を変更する必要がある。
【０００３】
具体的には、前記の間隔変更のために、針釜に間接的に連結されている調整ロッドを緩めてそれらの長さを調整し、ダイヤルゲージを用いて針釜の微調整を行ってから、各調整ロッドを締め付ける必要があった。また、前後の針釜の間隔を拡げたり、狭くしたりすることによって地糸用筬の前後調整も行う必要があった。
【０００４】
この前後針釜の間隔を変更調整する装置として、本出願人は、下記の特許文献１及び特許文献２の装置を提案し出願している。
【０００５】
特許文献１の装置は、前後の相対向するトリックプレート（針釜）を支持する各々の支持レバーに連結された各連結ロッドの一端に、ロック手段を有するエキセントリック機構を連結し、トリックプレート間隔の変更時に、ロック手段を解除して、エキセントリック機構に取り付けられたハンドルを回して連結ロッドを変位させることにより、支持レバーを回動させ、先端に支持される前後トリックプレート間の間隔を変更するようにしている。
【０００６】
しかしながら、この提案の装置では、変更調整作業がかなり煩雑で手数がかかることになる上、トリックプレートつまりは針釜が支持レバーの軸を中心に旋回して変位することになるため、針釜が揺動するタイプの機械には適用できない。
【０００７】
また、特許文献２の装置の場合は、前後の編針列と前後のトリックプレートを支持する前後の中間フレームを設けた前部機台と後部機台とを、前後方向に設けたネジ軸の回転により直線状に移動させることとして、トリックプレートの間隔を調整するものである。そのため、前記の前後両基台の移動に大きな駆動力が必要で、移動のための装置が大型化する上、編機の駆動源となる主軸上のカム部がオイルバスタイプの機種の場合は、前記カム部を含む主軸を移動できない機構上、そのままでは使用できないものであり、コストも相当高くつくものであった。
【特許文献１】特開２０００−８０５４５号公報
【特許文献２】特開２００３−２０１６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなしたものであり、ダブルラッシェル機における前後の針釜及び前後の地糸用筬の間隔変更を、簡単な操作で容易に行え、しかも主軸上の駆動源のカム部がオイルバスタイプ、オープンタイプのいずれの機種にも利用できる、針釜間及び地糸用筬間の間隔変更装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決する本発明は、前後２列の編針列と、前記両編針列に付随する前後の針釜と、前後の編針列と針釜をそれぞれ編成動作可能に保持する前後の中間フレームと、前部の地糸用筬と、後部の地糸用筬と、パイル糸用筬とを備えてなるダブルラッシェル機において、前記前後の針釜をそれぞれ支持して編針列と共に互いに離間、近接方向に移動させる前後の支持メタルを前記離間近接方向に直線状に移動可能に設けるとともに、前後の地糸用筬をそれぞれ支持するハンガーをそれぞれ互いに離間、近接方向に直線状に移動可能に設け、前記支持メタル及びハンガーにそれぞれを移動させる駆動手段を設け、前記各駆動手段の作動による前記支持メタル及び前記ハンガーの移動により、前後の針釜の間隔を編針列と共に変更可能に構成するとともに、前後の地糸用筬の間隔を変更可能に構成してなることを特徴とする。
【００１０】
この間隔変更装置によれば、前記各駆動手段を作動させることにより、針釜及び地糸用筬を直線状に移動させて間隔を変更し調整することができるため、簡便に変更作業できる。また、大きい容量の駆動力を必要としないため、長い編幅にも容易に対応できる。
【００１１】
前記の間隔変更装置において、前後の針釜の間隔と、前後の地糸用筬の間隔とを同時に変更可能に構成しておくのが好ましく、これにより変更操作を一層簡略化でき、作業性を高め、間隔調整時間を大幅に短縮できる。
【００１２】
また、前記針釜の支持メタル及び前記地糸用筬のハンガーの移動のため駆動手段が、それぞれ移動用の駆動軸上に設けたエキセントリック機構よりなるものが好ましく、これにより構造が簡単でありながら、正確に間隔変更調整でき、コンパクトな機構で支持メタルを移動させることができ、しかもコスト安価に実施できる。
【００１３】
特に、前記針釜の支持メタル及び前記地糸用筬のハンガーを移動させる駆動手段を、タイミングベルトを含む回転伝達手段により連動させるように構成してあると、前後の針釜間隔と前後の地糸用筬間隔の変更調整を、一つの駆動力で同時に行えることになる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、ダブルラッシェル機における前後の針釜及び前後の地糸用筬の間隔変更を簡単な操作で容易に行え、しかも主軸上の駆動源のカム部がオイルバスタイプ、オープンタイプのいずれの機種にも利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に本発明の実施の最良の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００１６】
図１は本発明の１実施例に係るダブルラッシェル機の概略を示す側断面図、図２は同上の要部の拡大図、図３は針釜移動用の支持メタルの部分を示す一部の拡大断面図、図４は同平面図、図５は同断面図、図６は地糸用筬を支持するハンガー部分の断面図である。
【００１７】
図において、１ａは編機幅方向（図１の紙面に対し垂直方向）に多数の編針が並列してなる前部の編針列、１ｂは同後部の編針列であり、それぞれ各編針がニードルバー１１ａ，１１ｂに固定されて並列状に保持されてなる。２ａは前部の針釜（トリックプレート）、２ｂは後部の針釜（トリックプレート）であって、それぞれ前記編針列１ａ，１ｂに対応して編機幅方向に延びており、前記各編針を上下動可能に保持するように設けられている。３ａは前部のステッチコーム、３ｂは後部のステッチコームであり、それぞれ前記編針列１ａ，１ｂに対応して編機幅方向に整列して設けられている。１３ａ，１３ｂは前記両ステッチコーム３ａ，３ｂが取着されたステッチコームバー３ａ１，３ｂ１を保持する前後の駆動アームである。
【００１８】
４ａ，４ｂは前記の編針列１ａ，１ｂ、針釜２ａ，２ｂ、ステッチコーム３ａ，３ｂ等の各編成要素を支持する前後部の中間フレームである。これら前後の中間フレーム４ａ，４ｂは、それぞれ基台６上の前部側と後部側とに対向してかつ編機幅方向に間隔を空けて複数が立設固定されている。
【００１９】
前記前後の針釜２ａ，２ｂは、それぞれ前記両中間フレーム４ａ，４ｂの対向側において保持部１２ａ，１２ｂの上端部に固定されて保持されており、該保持部１２ａ，１２ｂは編機幅方向に延在する前後の支承軸１０ａ，１０ｂに嵌着手段等により取着されている。
【００２０】
前後の支承軸１０ａ，１０ｂは、編機幅方向に間隔をおいて配された複数の前記中間フレーム４ａ，４ｂの上部においてそれぞれ互いに離間、近接する方向（対向方向）に移動可能に設けられた針釜移動用の支持メタル７ａ，７ｂの対向側端部に、好ましくは図のように、前記中間フレーム４ａ，４ｂより中央に向かって突出している対向側端部に貫設されて支持されており、該支持メタル７ａ，７ｂの移動に伴って互いに離間、近接方向に移動するように設けられている。
【００２１】
前後の編針列１ａ，１ｂについても、前記保持部１２ａ，１２ｂが一体に形成され前記支承軸１０ａ，１０ｂに支持された前後の保持部材１４ａ，１４ｂにより、前記ニードルバー１１ａ，１１ｂが上下動可能に保持されており、前記支承軸１０ａ，１０ｂの移動により、前記針釜２ａ，２ｂと共に互いの離間、近接方向に移動できるように支持されている。
【００２２】
また、前後のステッチコーム３ａ，３ｂについても、ステッチコームバー３ａ１，３ｂ１を保持する前後の駆動アーム１３ａ，１３ｂが前記支承軸１０ａ，１０ｂに嵌着により取着されており、前記支承軸１０ａ，１０ｂの移動に伴って、互いに離間、近接方向に移動するように設けられている。
【００２３】
前記の前後の支持メタル７ａ，７ｂは、その基部が、前後の中間フレーム４ａ，４ｂの上部にその一部として一体に設けられたリニアガイド等の支持ガイド部８０ａ，８０ｂに係合保持され、一定の支持状態を保ったまま互いの対向方向（編機前後方向）に摺動移動可能に設けられている。そして、この支持メタル７ａ，７ｂには、これを移動させるための駆動手段９ａ，９ｂがそれぞれ設けられている。図３〜図５中の８１ｂは前記支持ガイド部８０ｂの受け部材、８２ｂは押え部材、８３ｂはガイドレールを示す。
【００２４】
前記の駆動手段９ａ，９ｂとして、図示する実施例の場合、編機幅方向に延在し中間フレーム４ａ，４ｂに回転可能に支持されている針釜移動用の前後の駆動軸１５ａ，１５ｂに、エキセントリック機構１６ａ，１６ｂを介して一端部が取着されかつ該エキセントリック機構による偏心運動により１方向に往復変位可能なエキセンレバー１７ａ，１７ｂが設けられ、該エキセンレバー１７ａ，１７ｂの他端部が前記支持メタル７ａ，７ｂに連結ピン１８ａ，１８ｂにより回動可能に連結されている。すなわち、前記駆動軸１５ａ，１５ｂの回転によるエキセンレバー１７ａ，１７ｂの変位に伴って、前記支持メタル７ａ，７ｂつまりは支承軸１０ａ，１０ｂが互いに離間、近接方向に直線状に移動し、これに保持部１２ａ，１２ｂを介して保持されている針釜２ａ，２ｂが直線状に移動して、両針釜２ａ，２ｂ間の間隔が変更され調整されるようになっている。また、これと同時に前記編針列１ａ，１ｂ及びステッチコーム３ａ，３ｂも移動する。
【００２５】
なお、前記編針列１ａ，１ｂを保持するニードルバー１１ａ，１１ｂは、前記保持部材１４ａ，１４ｂとは別に、前記中間フレーム４ａ，４ｂに貫設されている支点軸１９ａ，１９ｂに取着された駆動アーム２０ａ，２０ｂに連結ロッド２１ａ，２１ｂを介して連結され、さらに該駆動アーム２０ａ，２０ｂに駆動源となる経編機の主軸上のカム部（図示せず）とロッド２２ａ，２２ｂを介して連結されており、主軸の回転に伴う上下運動が前記駆動アーム２０ａ，２０ｂを介して前記ニードルバー１１ａ，１１ｂ、つまりは編針列１ａ，１ｂに与えられ、所定の編成動作を行うように構成されている。
【００２６】
前記の前後それぞれの駆動アーム２０ａ，２０ｂと前記連結ロッド２１ａ，２１ｂとは、前記針釜２ａ，２ｂ間の間隔調整に伴う編針の基準位置調整のための十字ジョイント２３ａ，２３ｂを介して連結されている。前記十字ジョイント２３ａ，２３ｂは、前記駆動アーム２０ａ，２０ｂに回動可能に軸着され、その四方には、前記連結ロッド２１ａ，２１ｂと連結自在な、かつ突出長さを異にするジョイント部２３ａ１〜２３ａ４，２３ｂ１〜２３ｂ４を有してなり、該ジョイント部２３ａ１〜２３ａ４，２３ｂ１〜２３ｂ４の一つの選択使用により、前記駆動アーム２０ａ，２０ｂから前記編針列１ａ，１ｂに伝えられる上下運動の基準位置が設定されるようになっている。
【００２７】
また、前記針釜２ａ，２ｂ及びステッチコーム３ａ，３ｂについても、揺動運動等の必要な編成動作が与えられるように構成される。この点については、本発明の要旨ではないので詳しい図示説明を省略する。
【００２８】
図１において、２４は前部の基布を形成する地糸を導糸する地糸用筬、２５は後部の基布を形成する地糸を導糸する地糸用筬、２６は前後両基布を連結する連結糸を導糸する連結糸用筬を示している。これら各筬２４，２５，２６は、それぞれその先端に前部の編針および後部の編針に対応する導糸針を有してなり、前記編針列１ａ，１ｂによる編成部の上方部において前後に所定の間隔で並列して配設されている。各筬２４，２５，２６の枚数は、図のように各２枚に限らず、編成対象の経編地に応じて適宜設定できる。
【００２９】
２８は前部の地糸用筬２４を支持するハンガー、２９は後部の地糸用筬２５を支持するハンガー、３０は連結糸用筬２６を支持するハンガーであり、それぞれ各筬をショッグ運動可能に保持する。連結糸用筬のハンガー３０は、前記編成部の上方において編機幅方向に延在する支持体３１より垂設された取付部材３２により支持された支軸３３に取着されている。前記支軸３３には、アーム部材３４が取着されるとともに、該アーム部材３４が連結ロッド３５を介して編機主軸上のカム部と連結されており、前記主軸の回転により、前記連結ロッド３５及びアーム部材３４を介して前記支軸３３が回動し、これにより前記ハンガー３０が揺動して、これに保持された連結糸用筬２６により導糸される連結糸を前後の編針列に供給できるように構成されている。
【００３０】
前記前部の地糸用筬２４のハンガー２８及び後部の地糸用筬２５のハンガー２９は、それぞれ上端側の略Ｔ字状をなす基部２８ａ，２９ａが、上方の支持体３１に固定されたリニアガイド等の支持ガイド３７ａ，３７ｂに係合保持されて、図のように一定の姿勢を保持したまま互いの対向方向（編機前後方向）に摺動移動可能に保持されている。そして、前記前後部のハンガー２８及び２９には、これを移動させるための駆動手段４０ａ，４０ｂがそれぞれ設けられている。図６中の３８ｂは前記支持ガイド３７ｂの押さえ部材、３９ｂはガイドレールを示す。
【００３１】
前記の駆動手段４０ａ，４０ｂとして、図示する実施例の場合、編機幅方向に延在し支持部材４５ａ，４５ｂにより回転可能に支持されたハンガー移動用の駆動軸４１ａ，４１ｂに、エキセントリック機構４２ａ，４２ｂを介して一端部が取着されかつ該エキセントリック機構による偏心運動により１方向に往復変位可能なエキセンレバー４３ａ，４３ｂが設けられ、該エキセンレバー４３ａ，４３ｂの他端部が前記ハンガー２８，２９に連結ピン４４ａ，４４ｂにより回動可能に連結されており、前記駆動軸４１ａ，４１ｂによるエキセンレバー４３ａ，４３ｂの変位に伴って、前記ハンガー２８，２９が互いに離間、近接方向に直線状に移動し、これと同時にハンガー２８，２９により保持されている前後の地糸用筬２４，２５も移動し、該両地糸用筬２４，２５の間隔が変更されるように構成されている。
【００３２】
上述の針釜２ａ，２ｂを移動させるための駆動軸１５ａ，１５ｂ、及び地糸用筬２４，２５を移動させるための駆動軸４１ａ，４１ｂを回転させる手段について図７及び図８に基づいて説明する。
【００３３】
編機側部のフレーム５０の外側に、針釜移動用の前後の駆動軸１５ａ，１５ｂの端部を突出させ、この前後の駆動軸１５ａ，１５ｂのそれぞれの突出部に近接して、その上部側でフレーム５０に固定した支持メタル５１ａ，５１ｂに編機前後方向の軸心を持つウォーム５２ａ，５２ｂをそれぞれ軸支し、この前後のウォーム５２ａ，５２ｂを前記両駆動軸１５ａ，１５ｂの端部に設けたウォームホイール５３ａ，５３ｂと噛合させる。そして、前記の前後ウォーム５２ａ，５２ｂを同期回転するように連結軸５４を介して相互に連結するとともに、一方のウォーム５２ｂに軸５５を介してハンドル５６を連結している。
【００３４】
前記の構成により、前記ハンドル５６を回転させることで、一方のウォーム５２ｂが回転するとともに、これに連結された他方のウォーム５２ａも同時に回転し、この両ウォーム５２ａ，５２ｂの回転に伴って前記の駆動軸１５ａ，１５ｂ上のウォームホイール５３ａ，５３ｂが回転することで、該駆動軸１５ａ，１５ｂが同時に回転し、この回転に伴い、上述したように前後の針釜２ａ，２ｂの間隔が変更され調整される。
【００３５】
また、前記フレーム５０の外側に前記駆動軸１５ａ，１５ｂより上方位置でハンガー移動用の前後の駆動軸４１ａ，４１ｂの端部を突出させ、この前後の駆動軸４１ａ，４１ｂのそれぞれの突出部に近接して、その上部側でフレーム５０に固定した支持メタル６１ａ，６１ｂに編機前後方向の軸心を持つウォーム６２ａ，６２ｂをそれぞれ軸支し、この前後のウォーム６２ａ，６２ｂを前記両駆動軸４１ａ，４１ｂの端部に設けたウォームホイール６３ａ，６３ｂと噛合させ、さらに前記の前後ウォーム６２ａ，６２ｂを同期回転するように編機前後方向の連結軸６４を介して相互に連結する。そして、この上部の連結軸６４と、下部の前記連結軸５４とにそれぞれタイミングプーリ６７，５７を取設し、両タイミングプーリ６７，５７にタイミングベルト５８を掛架し、回転伝達可能に連結する。
【００３６】
これにより、前記駆動軸１５ａ，１５ｂ側の連結軸５４が回転すれば、これに連動して上部の駆動軸４１ａ，４１ｂ側の連結軸６４も回転し、この回転に伴って前後のウォーム６２ａ，６２ｂが同時に回転するとともに、前後の駆動軸４１ａ，４１ｂが同時に回転し、この回転により、上述したように前後の地糸用筬２４，２５が相互に近接、離反する方向に直線状に移動し、前後の地糸用筬間隔が変更され設定される。
【００３７】
なお、針釜間隔と地糸用筬間隔を個別に変更調整できるように構成して実施することもできるが、実施上は、上記したように、両者の間隔か調整を同時に行えるように構成して実施するのが望ましい。
【００３８】
また、上記の実施例では、ハンドル５６の回転により、針釜及び地糸用筬を手動で移動させて間隔調整する場合を示したが、このほか、前記針釜移動用の前記駆動軸１５ａ，１５ｂ、またハンガー移動用の駆動軸４１ａ，４１ｂをモータその他の手段により回転駆動させて作動することも可能である。さらに、エキセントリック機構を介さず、リニアモータ等の進退駆動手段により、直接、針釜移動用の支持メタル７ａ，７ｂあるいは地糸用筬２４，２５を支持するハンガー２８，２９を移動させるように構成して実施することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、前後２列の編針列を備えるダブルラッシェル機において、編成する生地の厚みを変更に応じて、対向する前後の編針列の間隔とともに針釜の間隔を変更し、さらに地糸用筬間隔を変更する場合に好適に利用でき、特に編機主軸のカム部がオープンタイプ、オイルバスのいずれの機種にも好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の本発明の１実施例に係るダブルラッシェル機の概略を示す側断面図である。
【図２】同上の要部の拡大図である。
【図３】針釜移動用の支持メタルの駆動手段の部分を示す一部の拡大断面図である。
【図４】針釜移動用の支持メタル部分の平面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線の部分の断面図である。
【図６】図１のVI−VI線の断面図である。
【図７】編機側部の変更操作のための回転伝達部分の側面図である。
【図８】同上のＸ方向からの正面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ａ，１ｂ  前後の編針列
２ａ，２ｂ  前後の針釜
３ａ，３ｂ  前後のステッチコーム
３ａ１，３ｂ１  ステッチコームバー
４ａ，４ｂ  前後の中間フレーム
６    基台
７ａ，７ｂ    支持メタル
９ａ，９ｂ    駆動手段
１０ａ，１０ｂ  支承軸
１１ａ，１１ｂ  ニードルバー
１２ａ，１２ｂ  保持部
１３ａ，１３ｂ  駆動アーム
１４ａ，１４ｂ  保持部材
１５ａ，１５ｂ  駆動軸
１６ａ，１６ｂ  エキセントリック機構
１７ａ，１７ｂ  エキセンレバー
１８ａ，１８ｂ  連結ピン
１９ａ，１９ｂ  支点軸
２０ａ，２０ｂ  駆動アーム
２１ａ，２１ｂ  連結ロッド
２２ａ，２２ｂ  ロッド
２３ａ，２３ｂ  十字ジョイント
２４    前部の地糸用筬
２５    後部の地糸用筬
２６    連結糸用筬
２８    前部の地糸用筬のハンガー
２９    後部の地糸用筬のハンガー
２８ａ，２９ａ  基部
３０    連結糸用筬のハンガー
３１    支持体
３２    取付部材
３３    支軸
３４    アーム部材
３５    連結ロッド
３７ａ，３７ｂ  支持ガイド
４０ａ，４０ｂ  駆動手段
４１ａ，４１ｂ  駆動軸
４２ａ，４２ｂ  エキセントリック機構
４３ａ，４３ｂ  エキセンレバー
４４ａ，４４ｂ  連結ピン
４５ａ，４５ｂ  支持部材
５０    フレーム
５１ａ，５１ｂ  支持メタル
５２ａ，５２ｂ  ウォーム
５３ａ，５３ｂ  ウォームホイール
５４    連結軸
５６    ハンドル
５８    タイミングベルト
６１ａ，６１ｂ  支持メタル
６２ａ，６２ｂ  ウォーム
６３ａ，６３ｂ  ウォームホイール
６４    連結軸
６７，５７  タイミングプーリ
８０ａ，８０ｂ  支持ガイド部
８１ａ，８１ｂ  受け部材
８０ａ，８０ｂ  押さえ部材
８０ａ，８０ｂ  ガイドレール
【図１】
2005330625.tif 000003
【図２】
2005330625.tif 000004
【図３】
2005330625.tif 000005
【図４】
2005330625.tif 000006
【図５】
2005330625.tif 000007
【図６】
2005330625.tif 000008
【図７】
2005330625.tif 000009
【図８】
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