(57)【要約】【課題】  特殊なクッション材を用いたり、多量のクッション材を用いることなしに、従って、通常のクッション材を適度に用いて製造できるばかりか、使用時にクッション材の横ずれや偏りが生じることのない、きわめて使い勝手のよい梱包用緩衝材を提供することである。【解決手段】  内側面にホットメルト型接着剤を塗布した二枚のシート材の間にクッション材を挟みこんで前記シート材の外周縁を加熱接着させて前記二枚のシート材からなる被包体でクッション材を被包するとともに前記被包体を構成するシート材の前記外周縁以外の箇所の少なくとも一部を外側面から加熱して前記シート材の内側面に塗布してあるホットメルト型接着剤を硬化させて前記シート材の内側面と前記クッション材の一部とを接着させてなる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側面にホットメルト型接着剤を塗布した二枚のシート材の間にクッション材を挟みこんで前記シート材の外周縁を加熱接着させて前記二枚のシート材からなる被包体でクッション材を被包するとともに前記被包体を構成するシート材の前記外周縁以外の箇所の少なくとも一部を外側面から加熱して前記シート材の内側面に塗布してあるホットメルト型接着剤を硬化させて前記シート材の内側面と前記クッション材の一部とを接着させてなることを特徴とする梱包用緩衝材。
【請求項２】
内側面にホットメルト型接着剤を塗布した二枚のシート材の間にクッション材を挟みこんで前記シート材の外周縁を加熱接着させて前記二枚のシート材からなる被包体でクッション材を被包するとともに前記被包体を構成するシート材の前記外周縁以外の箇所の少なくとも一部を外側面から加圧しながら加熱して前記シート材の内側面に塗布してあるホットメルト型接着剤を硬化させて前記シート材の内側面と前記クッション材の一部とを接着させてなることを特徴とする梱包用緩衝材。
【請求項３】
内側面にホットメルト型接着剤を塗布した二枚のシート材の間にクッション材を挟みこんで前記シート材の外周縁を加熱接着させて前記二枚のシート材からなる被包体でクッション材を被包するとともに前記被包体を構成するシート材の前記外周縁以外の箇所の少なくとも一部を加圧雰囲気下で外側面から加熱して前記シート材の内側面に塗布してあるホットメルト型接着剤を硬化させて前記シート材の内側面と前記クッション材の一部とを接着させてなることを特徴とする梱包用緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包用の緩衝材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、破損しやすい商品を段ボール箱などの梱包材で搬送する際に、搬送時に商品に加わる衝撃を緩和する目的で梱包材と商品との間に形成される隙間に緩衝材が挿入されている。
【０００３】
これらの梱包用緩衝材としては、２枚のポリエチレンフィルムに空気を介在させたもの、新聞紙、発泡スチロール製の細片や成型品などが用いられているが、合成樹脂材により形成された緩衝剤は、廃棄処分の際に分解することなく、焼却すると有害ガスが発生するなど公害の発生源となるので好ましくなく、また、新聞紙などは体裁が悪いことはいうまでもなく、梱包時に一々丸めなければならず手間が掛かるとともに印刷インクが商品に付着するなどの欠点があった。
【０００４】
これらの問題点を解決する梱包用の緩衝材が実開平５−９５８６８号公報などに提示されている。
【０００５】
この梱包用緩衝材は、図７に示すように紙製の被包体１の内面に糊層を形成し、その糊層に皺々に縮れ折った状態にした細長紙片からなるクッション材２を接着し、前記クッション材２を被包する被包体１の開放部の周縁辺を糊で接着して袋体を形成し、その被包体１体内に前記クッション材２を詰め込んで封入する、というものであるが、周縁辺は単に押圧により糊の作用により接着させたものであり、接着力が弱く、使用中に剥がれる心配がある。
【０００６】
そこで、被包体をホットメルト接着剤を用いて強固に固着したものが、たとえば第３０８１９９９号実用新案登録公報などに提示されている。
【０００７】
この従来の梱包用緩衝材は、図８に示すように内面にホットメルト接着剤を塗布した二枚のシート材１１，１２の間にクッション材２を挟みこんで基台３上に配置し、前記シート材１１，１２の外周縁を、口形の下面４１に加熱部５１を付設した断面コ字形の加熱圧着金型４により加熱してシート材１１，１２の内側面に塗布してあるホットメルト型接着剤を硬化させて接着させて前記二枚のシート材１１，１２からなる被包体１でクッション材２を被包することにより製品とするものであり、クッション材2として皺々に縮れ折った状態にした細長紙片からなるものに限らず、特開平６−１７９４７１号公報、特開平６−３２０６４７号公報や特開平８−２２４８０７号公報などに提示されているような段ボールを裁断加工したものや６登録実用新案第３０１５８４５号公報に提示されているような紙片を巻き込んで塊上としたものなど各種のリサイクル品を使用することができる。
【０００８】
しかしながら、前記従来の梱包用緩衝材は、クッション材２を挟みこんで基台３上に配置したシート材１１，１２の外周縁を、下面に加熱部４１を付設した断面コ字形の加熱圧着金型４により加熱接着させるものであることから、図  に示すように、シート材１１，１２の接着部である外周縁と内挿されるクッション材２との間に隙間が生じることになり、使用時にクッション材２が内部で横ずれや偏りを生じ、充分な緩衝効果が得られない事態が生じる、という問題がある。
【０００９】
また、クッション材２がシート材１１，１２の内部で移動したり偏ったりするのを防ぐために、例えば段ボールを裁断するクッション材においては大きなスプリング効果を発揮させるような特殊な加工が必要で加工に効果で特殊な装置が必要であり、また、細片を用いたクッション材の場合には多量のものを挿入しなければならず、クッション材を包むシート材の熱接着作業が困難であり、特に、製造された製品はクッション材が多量に挿入されていることから隙間が狭いと使用できないなどの問題もある。
【特許文献１】実開平５−９５８６８号公報
【特許文献２】第３０８１９９９号実用新案登録公報
【特許文献３】特開平６−１７９４７１号公報、
【特許文献４】特開平６−３２０６４７号公報
【特許文献５】特開平８−２２４８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、特殊なクッション材を用いたり、多量のクッション材を用いることなしに、従って、通常のクッション材を適度に用いて製造できるばかりか、使用時にクッション材の横ずれや偏りが生じることのない、きわめて使い勝手のよい梱包用緩衝材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、第１発明は、内側面にホットメルト型接着剤を塗布した二枚のシート材の間にクッション材を挟みこんで前記シート材の外周縁を加熱接着させて前記二枚のシート材からなる被包体でクッション材を被包するとともに前記被包体を構成するシート材の前記外周縁以外の箇所の少なくとも一部を外側面から加熱して前記シート材の内側面に塗布してあるホットメルト型接着剤を硬化させて前記シート材の内側面と前記クッション材の一部とを接着させてなることを特徴とする。
【００１２】
また、第２発明は、内側面にホットメルト型接着剤を塗布した二枚のシート材の間にクッション材を挟みこんで前記シート材の外周縁を加熱接着させて前記二枚のシート材からなる被包体でクッション材を被包するとともに前記被包体を構成するシート材の前記外周縁以外の箇所の少なくとも一部を外側面から加圧しながら加熱して前記シート材の内側面に塗布してあるホットメルト型接着剤を硬化させて前記シート材の内側面と前記クッション材の一部とを接着させてなることを特徴とする。
【００１３】
更に、第３発明は、 内側面にホットメルト型接着剤を塗布した二枚のシート材の間にクッション材を挟みこんで前記シート材の外周縁を加熱接着させて前記二枚のシート材からなる被包体でクッション材を被包するとともに前記被包体を構成するシート材の前記外周縁以外の箇所の少なくとも一部を加圧雰囲気下で外側面から加熱して前記シート材の内側面に塗布してあるホットメルト型接着剤を硬化させて前記シート材の内側面と前記クッション材の一部とを接着させてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
クッション材を被包するとともに前記被包体を構成するシート材の前記外周縁以外の箇所の少なくとも一部を外側面から加熱して前記シート材の内側面に塗布してあるホットメルト型接着剤を硬化させて前記シート材の内側面と前記クッション材とを接着させることにより、使用時にクッション材が横ずれを起こしたり、偏ったりするのを防止する。
【００１５】
また、被包体を構成するシート材の前記外周縁以外の箇所を外側面から加圧しながら加熱して前記シート材の内側面に塗布してあるホットメルト型接着剤を硬化させて前記シート材の内側面と前記クッション材の一部とを接着させることで、シート材の内側面と前記クッション材との接着面積を増加させて強固に接着させて一体化させる。
【００１６】
更に、被包体を構成するシート材の前記外周縁以外の箇所の少なくとも一部を加圧雰囲気下で外側面から加熱して前記シート材の内側面に塗布してあるホットメルト型接着剤を硬化させて前記シート材の内側面と前記クッション材とを接着させる場合には、被包体内の無駄な空間を排除して接着面の増加と併せてクッション材の横ずれや偏りを生じさせない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。                 
【００１８】
図１は第１発明についての好ましい実施の形態を示すものであり、図１（ａ）に示すように内面にホットメルト接着剤を塗布した二枚のシート材１１，１２の間にクッション材２を挟みこんで表面に例えば電気式のヒーターを用いた加熱部３１を設けた基台３上に配置し、図１（ｂ）に示すように前記シート材１１，１２の外周縁を、下面４１に加熱部５１を付設した断面コ字形の加熱圧着金型４により加熱接着させて前記二枚のシート材１１，１２からなる被包体１でクッション材２を被包するとともに図示しない切断機構により切断して梱包用緩衝材が製造される。
【００１９】
このとき、本実施の形態では、断面コ字形の加熱圧着金型４は口形の下面４１だけでなく、特に、加熱圧着金型４の凹部底面４２にも前記加熱部５１と同様な構成の加熱部５２が付設されている。
【００２０】
従って、内面にホットメルト接着剤を塗布した二枚のシート材１１，１２の間にクッション材２を挟み込んで加熱圧着金型４により押圧したとき、図２に示したように、下面４１に設けた加熱部５１によりシート材１１，１２の外周縁を加熱接着させるだけでなく、基台３に設けられた加熱部３１及び加熱圧着金型４の凹部底面４２に設けられた前記加熱部５１によりシート材１１及びシート材１２の内側面に塗布してあるホットメルト型接着剤を硬化させて前記シート材１１，１２の内側面とクッション材２の一部とが接着される。
【００２１】
そのため、クッション材２がシート材１１，１２の内側面に固定されるのてで使用中にクッション材２が横ずれを起こしたたり偏ったりすることがない。
【００２２】
また、図２は第２発明の好ましい実施の形態を示すものであり、全体の構成や製造手段は前記図１に示した第１発明の実施の形態と同様であるが、加熱部３１を設けた基台３の代わりに口形の下面６１と凹部底面６２に加熱部５１及び５２を設けた加熱圧着金型４と同形の加熱圧着金型６を用いた点が異なる。
【００２３】
本実施の形態によれば、平面からなる基台３の代わりに加熱圧着金型４と同形の加熱圧着金型６を用いたことにより、表裏が対称形でクッション材２を充分に押圧するので一定の厚さを持った内部の空間が少ない使い勝手のよい梱包用緩衝材を得ることができ、特に図３に示すように従来のものに比べてシート材１１，１２とクッション材２との接触面が増えるので強固な固定が可能である。
【００２４】
更に、図４は第３発明の実施の形態を示すものであり、全体の構成や製造手段は前記図３に示した第２発明の実施の形態と同様であるが、加熱圧着金型４と同形の加熱圧着金型６にそれぞれ給気通路４３、６３と排気通路４４、６４を設け、内面にホットメルト接着剤を塗布した二枚のシート材１１，１２の間にクッション材２を挟み込んで加熱圧着金型４，６により押圧するとき、給気通路４３、６３から例えば１ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の圧縮空気を加熱圧着金型４，６により形成される空所７に供給し、クッション材２を挟み込んだシート材１１，１２を外側から加圧するとともに、クッション材２内に存在していた空気を排気通路４４、６４から排出して充分に押圧した状態で加熱作業が行われるので、図５に示すように、シート材１１，１２とクッション材２との接着面積が格段に増加して使用時にクッション材２が横ずれや偏りを生じる心配が全くと言っていいほどない。
【００２５】
尚、本実施の形態では、加熱圧着金型４，６における給気通路４３、６３の給気側及び排気通路４４、６４の排出側に給気量及び排気量を使用するクッション材の種類や使用量に応じて微調整するための例えば調整バルブのようなスピードコントローラ８がそれぞれ付設されており、押圧加熱時に、加熱圧着金型４，６の間に圧力効果が時間的なずれを起こして作用し、製造される梱包用緩衝材の片側だけが大きく潰れるなど変形してしまうのを防止することができる。
【００２６】
また、本実施の形態では、加熱圧着金型４，６を重ね合わせたときに形成される空所７内が高圧になり、加熱圧着金型４，６を充分に重ね合わせることができない場合が考えられるので、図６に示すように、圧縮空気の給気により加熱圧着金型４が浮き上がるのを防止して確実に押圧加熱が行われるように例えば流体圧シリンダ９１，９１により進退する爪９２，９２を有する浮き上がり防止機構９が配置されている。
【００２７】
更に、前記各実施の形態では、加熱圧着金型４と同形の加熱圧着金型６における平面形の加熱部５１及び５２によりシート材１１，１２中央部とクッション材２との接着を面接触としたが、加熱部５１及び５２を複数の突起状とすることにより柔軟性に優れた梱包用の緩衝材を提供することができ（図示せず）、部分的な接着としてもよく、被包体やクッション材の種類や大きさなどにより適宜選択すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１発明の製造手段の好ましい実施の形態を示す概略図。
【図２】第２発明の製造手段の好ましい実施の形態を示す概略図。
【図３】図２に示した実施の形態により製造された梱包用緩衝材の表面部分における拡大断面図。
【図４】第３発明の製造手段の好ましい実施の形態を示す概略図。
【図５】図５に示した実施の形態により製造された梱包用緩衝材の表面部分における拡大断面図。
【図６】図４に示した実施の形態の浮き上がり防止機構を示す概略図。
【図７】梱包用緩衝材を示す一部を切截した斜視図。
【図８】従来の梱包用緩衝材の製造手段を示す概略図。
【符号の説明】
【００２９】
１  被包体、２  クッション材、３  基台、４  加熱圧着金型、６加熱圧着金型、１１，１２  シート体、 ３１，３２  加熱部、４１，６１   下面、４２，６２  凹部底面、５１，５２  加熱部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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