(57)【要約】【課題】  ランプ装着性（挿入性）を向上させつつ、防水リングがねじ込み装着され、たとえランプが回転したとしても、接触信頼性を向上させる。【解決手段】  ねじ筒部１０を形成したソケット本体１と、ランプピンと接触する弾性変形可能な導電ばね１１を有する導電板３と、ランプピン挿入溝部１２を有する栓受体２と、ソケット本体のねじ筒部１０に螺合し防水パッキンを押える防水リングとを備え、ランプピンは、ランプピン挿入溝部１２に沿って挿入され、ランプ保持中心位置にて導電ばね１１に接触するランプソケットにおいて、ランプピン挿入溝部１２の挿入方向の端部近傍に、防水リングを回したときに生じる所定のランプ回転方向の力によりランプピンが移動し難いランプピン接触機構を設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周辺にねじ筒部を形成したソケット本体と、前記ソケット本体の内部に配置されランプピンと接触する弾性変形可能な導電ばねを有する導電板と、前記ソケット本体の前面に設けられソケット本体の周囲からランプ保持中心位置に向かう２本の直線状のランプピン挿入溝部を有する栓受体と、前記ソケット本体のねじ筒部の内側に嵌合する防水パッキンと、前記ソケット本体のねじ筒部に螺合し前記防水パッキンを押える防水リングとを備え、前記ランプピンは、前記ランプピン挿入溝部に沿って挿入され、前記ランプ保持中心位置にて前記導電ばねに接触するランプソケットにおいて、前記ランプピン挿入溝部の挿入方向の端部近傍に、前記防水リングを回したときに生じる所定のランプ回転方向の力により前記ランプピンが移動し難いランプピン接触機構を設けたことを特徴とするランプソケット。
【請求項２】
ランプピン接触機構は、ランプピン挿入溝部の内部に、ソケット本体または栓受体に一体的に設けたランプピンの移動を規制する壁面である請求項１記載のランプソケット。
【請求項３】
ランプピン接触機構は、ランプピン挿入溝部の内側の側面に設けた段部である請求項２記載のランプソケット。
【請求項４】
ランプピン接触機構は、防水リングのねじ込み回転方向に開口している側の一方のランプピン挿入溝部の側面に段部を設け、他方のランプピン挿入溝部の側面は厚肉とした請求項１または２記載のランプソケット。
【請求項５】
ランプピン挿入溝部の側面とランプピンとの隙間は、内側の方が外側よりも狭い請求項１，２，３または４記載のランプソケット。
【請求項６】
ランプピン接触機構は、ランプ保持中心位置を略回転中心としてランプピンを回転可能にし、ランプピンの脱出方向の軌跡を小さくするようにランプピン挿入溝部を構成した請求項１記載のランプソケット。
【請求項７】
ランプピン挿入溝部は、ランプ保持中心位置よりもランプピンの挿入方向奥側へ直線状に形成されている請求項６記載のランプソケット。
【請求項８】
ランプピン挿入溝部は、ランプ保持中心位置よりもランプピンの挿入方向奥側へ互いに間隔が狭くなるように形成されている請求項６記載のランプソケット。
【請求項９】
互いに間隔が狭くなる部分は、ランプ保持中心位置と略同心の円弧状に形成されている請求項８記載のランプソケット。
【請求項１０】
ランプピン挿入溝部は、ランプ保持中心位置よりも挿入方向奥側へ互いに間隔が広がるように形成されている請求項６記載のランプソケット。
【請求項１１】
栓受体の回転方向への移動を防止する係合部を栓受体の最外郭に設けた請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０記載のランプソケット。
【請求項１２】
栓受体がランプ挿入方向と直交する方向へ移動することを防止するストッパを栓受体の最外郭に設けた請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０または１１記載のランプソケット。
【請求項１３】
請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１または１２記載のランプソケットを備えた直管ランプ用防水照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば直管形蛍光灯用防水照明器具灯などに適用される防水ソケットであるランプソケットおよび直管ランプ用防水照明器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来例１として特許文献１に示されるソケットがある。このソケット構造は、ランプピン挿入溝の側面は段差部等がなく真っ直ぐであり、溝部はランプ保持中心位置までしか形成されていない。
【０００３】
従来例２として、図１３に示すように、ランプ位置決め機構が別部品であるソケットがある。この場合、防水リングを締め込むとランプピン挿入溝５０の外方に移動していたストッパ５１がランプピン挿入溝５０の内部に出てランプピンが抜け出ないよう規制するものである。ストッパ５１及びそれを保持案内する機構は別部品となっている。
【０００４】
従来例３として特許文献２に示されるソケットがある。このソケット構造は、ランプピン挿入溝の内側側面は真っ直ぐである。また、口金外周を保持する機構もあるが、ランプ口金の外径違いに対応できない。
【０００５】
従来例４として特許文献３に示されるソケットがある。このソケット構造は、ランプピン挿入溝が略Ｌ字となっており、ランプ挿入性が非常に悪い。
【特許文献１】特開２０００−３１５５８号公報
【特許文献２】特公平３−５７５９１号公報
【特許文献３】特開平９−３０６６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
通常、直管ランプ用の防水ソケットにおいては、ランプをソケット本体に取付けた後に、パッキンが内蔵された防水リングをねじ込むことで防水性能が確保されている。
【０００７】
ソケット本体へのランプ装着性を向上させるために、ランプ軸と直交する方向にランプを直線状に移動させて装着する（いわゆるランプをスライドさせる）ようなソケットがあるが、このようなソケットにおいて防水リングをねじ込みした時に、ランプバルブとパッキンの摩擦力によりランプが回転してしまうことがあった。このようなときにはランプピンも移動し、接触端子との導通が不安定になり、接触不良や不点になる可能性があった。
【０００８】
また、防水ソケットでは導通が不安定な状態であっても、防水リングが装着されているので外から接触状態が見え難く、わかりにくいため、そのまま使用される恐れがあった。
【０００９】
具体的に従来例１では、ランプピン挿入溝の側面は真っ直ぐであるため、防水リングを締め付けるとランプも防水リングとの摩擦により回転して導電ばねから脱出することがある。
【００１０】
従来例２では、ストッパおよびそれを保持案内する機構が必要であり、コスト上昇、組立作業性が悪い欠点がある。
【００１１】
従来例３では、上記のようにランプ口金の外径違いに対応できない。
【００１２】
従来例４では、ランプピン挿入溝が略Ｌ字となっており、ランプ挿入性が非常に悪い。すなわち、直線状のランプピン挿入溝にしてランプ操作性を向上させた場合のランプ回転時の安全性を問題としているが、操作性を向上させる構成になっていない。
【００１３】
したがって、この発明の目的は、ランプ装着性（挿入性）を向上させつつ、防水リングがねじ込み装着され、たとえランプが回転したとしても、ランプピンの位置を接触不安定になりにくい位置に制御することにより、接触信頼性を向上させることができるランプソケットおよび直管ランプ用防水照明器具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するためにこの発明の請求項１記載のランプソケットは、周辺にねじ筒部を形成したソケット本体と、前記ソケット本体の内部に配置されランプピンと接触する弾性変形可能な導電ばねを有する導電板と、前記ソケット本体の前面に設けられソケット本体の周囲からランプ保持中心位置に向かう２本の直線状のランプピン挿入溝部を有する栓受体と、前記ソケット本体のねじ筒部の内側に嵌合する防水パッキンと、前記ソケット本体のねじ筒部に螺合し前記防水パッキンを押える防水リングとを備え、前記ランプピンは、前記ランプピン挿入溝部に沿って挿入され、前記ランプ保持中心位置にて前記導電ばねに接触するランプソケットにおいて、前記ランプピン挿入溝部の挿入方向の端部近傍に、前記防水リングを回したときに生じる所定のランプ回転方向の力により前記ランプピンが移動し難いランプピン接触機構を設けた。
【００１５】
請求項２記載のランプソケットは、請求項１記載のランプソケットにおいて、ランプピン接触機構は、ランプピン挿入溝部の内部に、ソケット本体または栓受体に一体的に設けたランプピンの移動を規制する壁面である。
【００１６】
請求項３記載のランプソケットは、請求項２記載のランプソケットにおいて、ランプピン接触機構は、ランプピン挿入溝部の内側の側面に設けた段部である。
【００１７】
請求項４記載のランプソケットは、請求項１または２記載のランプソケットにおいて、ランプピン接触機構は、防水リングのねじ込み回転の回転方向に開口している側の一方のランプピン挿入溝部の側面に段部を設け、他方のランプピン挿入溝部の側面は厚肉とした。
【００１８】
請求項５記載のランプソケットは、請求項１，２，３または４記載のランプソケットにおいて、ランプピン挿入溝部の側面とランプピンとの隙間は、内側の方が外側よりも狭い。
【００１９】
請求項６記載のランプソケットは、請求項１記載のランプソケットにおいて、ランプピン接触機構は、ランプ保持中心位置を略回転中心としてランプピンを回転可能にし、ランプピンの脱出方向の軌跡を小さくするようにランプピン挿入溝部を構成した。
【００２０】
請求項７記載のランプソケットは、請求項６記載のランプソケットにおいて、ランプピン挿入溝部は、ランプ保持中心位置よりもランプピンの挿入方向奥側へ直線状に形成されている。
【００２１】
請求項８記載のランプソケットは、請求項６記載のランプソケットにおいて、ランプピン挿入溝部は、ランプ保持中心位置よりもランプピンの挿入方向奥側へ互いに間隔が狭くなるように形成されている。
【００２２】
請求項９記載のランプソケットは、請求項８記載のランプソケットにおいて、互いに間隔が狭くなる部分は、ランプ保持中心位置と略同心の円弧状に形成されている。
【００２３】
請求項１０記載のランプソケットは、請求項６記載のランプソケットにおいて、ランプピン挿入溝部は、ランプ保持中心位置よりも挿入方向奥側へ互いに間隔が広がるように形成されている。
【００２４】
請求項１１記載のランプソケットは、請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０記載のランプソケットにおいて、栓受体の回転方向への移動を防止する係合部を栓受体の最外郭に設けた。
【００２５】
請求項１２記載のランプソケットは、請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０または１１記載のランプソケットにおいて、栓受体がランプ挿入方向と直交する方向へ移動することを防止するストッパを栓受体の最外郭に設けた。
【００２６】
請求項１３記載の直管ランプ用防水照明器具は、請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１または１２記載のランプソケットを備えた。
【発明の効果】
【００２７】
この発明の請求項１記載のランプソケットによれば、ランプピン挿入溝部の挿入方向の端部近傍に、防水リングを回したときに生じる所定の回転方向の力によりランプピンが移動し難いランプピン接触機構を設けたので、防水リングを締め付けた場合にもランプ口金が回転して導電ばねからランプピンが脱出することが少なくなり、接触不安定になる可能性が低く安全である。
【００２８】
また、防水リングを装着した後にランプ装着確認のためのランプこじり操作をされても、接触不良になりにくいため安全性が向上する。
【００２９】
請求項２では、ランプピン接触機構は、ランプピン挿入溝部の内部に、ソケット本体または栓受体に一体的に設けたランプピンの移動を規制する壁面であるので、ランプピンが溝途中に設けた壁面に当って更に脱出方向にずれることを止められる。このため、導電ばねとの接触が安定する。また、ソケット本体または栓受体と一体的に設けたので、部品点数・組立工数を増やすことがなく安価なソケットを実現できる。
【００３０】
請求項３では、ランプピン接触機構は、ランプピン挿入溝部の内側の側面に設けた段部であるので、ランプピンの回転方向の移動軌跡上に段部が位置することになり、効果的にランプピンの移動を小さくすることが可能となり導電ばねとの接触が安定する。
【００３１】
請求項４では、ランプピン接触機構は、防水リングのねじ込み回転方向に開口している側の一方のランプピン挿入溝部の側面に段部を設け、他方のランプピン挿入溝部の側面は厚肉としたので、防水リングの一方向ねじ込み回転操作により移動しやすい側のランプピン移動を小さくできる。また、非脱出側のランプピン挿入溝に肉付けたことによりランプピンが脱出方向に回転する遊びが少なくなった分でも、ピンが脱出方向にずれることを止められる。
【００３２】
請求項５では、ランプピン挿入溝部の側面とランプピンとの隙間は、内側の方が外側よりも狭いので、ランプピンが脱出方向に回転する遊びをさらに小さくできる。
【００３３】
請求項６では、ランプピン接触機構は、ランプ保持中心位置を略回転中心としてランプピンを回転可能にし、ランプピンの脱出方向の軌跡を小さくするようにランプピン挿入溝部を構成したので、非脱出方向のランプピンは中心部より奥に移動し、脱出側のピンは脱出方向に移動する量が少なくなり、導電ばねとの接触が安定する。
【００３４】
また、脱出側のランプピン移動寸法が小さくなるので、ソケット外周との絶縁距離を大きくする必要がなく、ソケットの小型化が可能である。
【００３５】
請求項７では、ランプピン挿入溝部は、ランプ保持中心位置よりもランプピンの挿入方向奥側へ直線状に形成されているので、非脱出方向のランプピンがソケット中心部より奥側かつ直線状に移動することで請求項６と同様の作用効果が得られる。
【００３６】
請求項８では、ランプピン挿入溝部は、ランプ保持中心位置よりもランプピンの挿入方向奥側へ互いに間隔が狭くなるように形成されているので、非脱出方向のランプピンがソケット中心部より奥側かつ内側へ移動することで請求項６と同様の作用効果が得られる。
【００３７】
請求項９では、互いに間隔が狭くなる部分は、ランプ保持中心位置と略同心の円弧状に形成されているので、ランプがランプ保持中心位置からずれることがなく、防水リングの操作性が良好である。
【００３８】
請求項１０では、ランプピン挿入溝部は、ランプ保持中心位置よりも挿入方向奥側へ互いに間隔が広がるように形成されているので、非脱出方向のランプピンはソケット中心より奥側かつ外側へ移動する。このため、さらに脱出側のピンの脱出方向へランプが回転しても、ランプピンの移動が少なく正規の装着位置に保持でき、導電ばねとの接触が安定する。
【００３９】
請求項１１では、栓受体の回転方向への移動を防止する係合部を栓受体の最外郭に設けたので、栓受体にトルクが加えられた場合に回転規制され、接触不良対策に有効である。
【００４０】
請求項１２では、栓受体がランプ挿入方向と直交する方向へ移動することを防止するストッパを栓受体の最外郭に設けたので、栓受体の左右の動きを規制でき、電撃保護に有効である。
【００４１】
この発明の請求項１３記載の直管ランプ用防水照明器具によれば、請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１または１２記載のランプソケットを備えたので、直管ランプ用防水照明器具において上記の作用効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
この発明の第１の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。図１（ａ）は本発明の第１の実施形態のランプソケットの一部省略斜視図、（ｂ）は栓受体の斜視図、（ｃ）は導電ばねの斜視図、図２は本発明の実施形態のランプソケットの分解斜視図である。
【００４３】
図１および図２において、１はソケット本体、２は栓受体、３は導電板、４は防水パッキン、５は金属リング、６は防水リング、７はリード線パッキン、８は防水リングねじ込み回転方向である。
【００４４】
ソケット本体１は、周辺にねじ筒部１０を形成している。導電板３は、ソケット本体１の内部に配置されランプピンと接触する弾性変形可能な導電ばね１１を有する。栓受体２は、ソケット本体１の前面に設けられソケット本体１の周囲からランプ保持中心位置１３（図３）に向かう２本の直線状のランプピン挿入溝部１２を有する。防水パッキン４は、ソケット本体１のねじ筒部１０の内側に嵌合する。防水リング６は、ソケット本体１のねじ筒部１０に螺合し防水パッキン４を押える。ランプピンは、ランプピン挿入溝部１２に沿って挿入され、ランプ保持中心位置１３にて導電ばね１１に接触する。
【００４５】
上記構成において、ランプピン挿入溝部１２の挿入方向の端部近傍に、防水リング６を回したときに生じる所定のランプ回転方向の力によりランプピンが移動し難いランプピン接触機構を設けている。
【００４６】
ランプピン接触機構は、ランプピン挿入溝部１２の内部に、ソケット本体１または栓受体２に一体的に設けたランプピンの移動を規制する壁面である。この場合、図３に示すように、ランプピン接触機構を構成する壁面において、ランプピン挿入溝部１２の内側の側面に段部１５を設けている。ランプ装着時には、ランプ軸と直交する方向にランプを直線状に移動させて装着する（いわゆるランプをスライドさせる）。この後、防水リング６をねじ込みした時に、ランプバルブとパッキンの摩擦力によりランプが回転してしまうことがある。この回転によりランプがこじられた時において、脱出側のランプピン１６が段部１５に当接し、ランプピン１６が外れ難く、導電ばね１１の接触が維持される。
【００４７】
また、栓受体２には第５の実施形態で示す係合部１８が設けてあり、防水リング６の締め付けにより突起（図示せず）が係合部１８に係合することで栓受体２の回動を阻止する。また、ランプ装着時にランプピン１６を仮保持するためのランプ仮保持用突起１７がランプピン挿入溝部１２に設けてある。
【００４８】
なお、ランプピン接触機構は、防水リング６のねじ込み回転方向（軌跡の接線方向）に開口している側の一方のランプピン挿入溝部１２の側面に段部１５を設け、他方のランプピン挿入溝部１２の側面は厚肉としてもよい。すなわち、ランプピン挿入溝部１２の側面を構成する栓受体２側壁の厚さを大きくすることで溝幅を狭くする。これにより、防水リング６の一方向ねじ込み回転操作により移動しやすい側のランプピン移動を小さくできる。また、非脱出側のランプピン挿入溝１２に肉付けたことによりランプピンが脱出方向に回転する遊びが少なくなった分でも、ピンが脱出方向にずれることを止められる。
【００４９】
また、図４に示すように、ランプピン挿入溝部１２の側面とランプピン１６との隙間は、内側の方が外側よりも狭くしてもよい。すなわち、ランプピン挿入溝部１２とランプピン１６（移動中心はＣＬで示す）との隙間は内側（寸法ａ）は外側（寸法ｂ）より狭い。これにより、ランプピンが脱出方向に回転する遊びをさらに小さくできる。
【００５０】
以上のように本実施形態によれば、防水リング６を締め付けた場合にもランプ口金が回転して導電ばね１１からランプピン１６が脱出することが少なくなり、接触不安定になる可能性が低く安全である。また、防水リング６を装着した後にランプ装着確認のためのランプこじり操作をされても、接触不良になりにくいため安全性が向上する。
【００５１】
また、ランプピン１６が溝途中に設けた段部１５に当って更に脱出方向にずれることを止められるため、導電ばね１１との接触が安定する。また、段部１５はソケット本体１または栓受体２と一体的に設けたので、部品点数・組立工数を増やすことがなく安価なソケットを実現できる。また、ランプピン１６の回転方向の移動軌跡上に段部１５が位置することになり、効果的にランプピン１６の移動を小さくすることが可能となり導電ばね１１との接触が安定する。
【００５２】
この発明の第２の実施の形態を図５〜図７に基づいて説明する。図５（ａ）は本発明の第２の実施形態のランプソケットの一部省略斜視図、（ｂ）は栓受体の斜視図、（ｃ）は導電ばねの斜視図である。第１の実施形態と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００５３】
第１の実施形態と同様に、ランプピン挿入溝部１２の挿入方向の端部近傍に、防水リング６を回したときに生じる所定のランプ回転方向の力によりランプピンが移動し難いランプピン接触機構を設けている。本実施形態では、ランプ保持中心位置１３を略回転中心としてランプピンを回転可能にし、ランプピンの脱出方向の軌跡を小さくするようにランプピン挿入溝部１２を構成した。
【００５４】
ランプピン挿入溝部１２は、図６に示すように、ランプ保持中心位置１３よりもランプピン１６の挿入方向奥側へ直線状に形成されている。ランプをソケット中心では回転させにくく、過大なトルク時のみ移動する構成である。また、第１の実施形態と同様に段部１５を設けている。この場合、ランプピン挿入溝部１２の終端の円弧中心は正規ランプ保持位置より奥にある。正規ランプ保持位置から右回転でランプピンが回転したとき、脱出側のランプピン１６が段部１５に当たるため脱出し難い。このとき、導電ばね１１がランプピン１６と通常導通する範囲内で接触する。
【００５５】
また、図７に示すように、ランプピン１６が段部１５を乗り越えた場合でも、ランプピン１６の回転トルクを受け止める側壁は、段部分だけ正規ランプ保持位置より広くしているのでトルクによる潰れ、変形が少ない。すなわち回転によるずれが少ないので、導電ばね１１との導通が確保できる。Ａは正規ランプ保持位置での側壁幅、Ａ′は段部の側壁幅、Ｂは側壁幅であり、Ａ＜Ａ′＝Ｂとなる。
【００５６】
以上のように本実施形態によれば、非脱出方向のランプピン１６′は中心部より奥に移動し、脱出側のピン１６は脱出方向に移動する量が少なくなり、導電ばね１１との接触が安定する。また、脱出側のランプピン移動寸法が小さくなるので、ソケット外周との絶縁距離を大きくする必要がなく、ソケットの小型化が可能である。なお、段部１５はなくてもよい。
【００５７】
この発明の第３の実施の形態を図８および図９に基づいて説明する。図８（ａ）は本発明の第３の実施形態のランプソケットの一部省略斜視図、（ｂ）は栓受体の斜視図、（ｃ）は導電ばねの斜視図である。第１の実施形態と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００５８】
第１の実施形態と同様に、ランプピン挿入溝部１２の挿入方向の端部近傍に、防水リング６を回したときに生じる所定のランプ回転方向の力によりランプピンが移動し難いランプピン接触機構を設けている。本実施形態では、ランプ保持中心位置１３を略回転中心としてランプピンを回転可能にし、ランプピンの脱出方向の軌跡を小さくするようにランプピン挿入溝部１２を構成した。
【００５９】
ランプピン挿入溝部１２は、図９に示すように、ランプ保持中心位置１３よりもランプピン１６の挿入方向奥側へ互いに間隔が狭くなるように形成されている。ランプをソケット中心で積極的に回転させる構成である。ランプセンターはずれないので、防水リング回転トルクは変わらず作業性は良好である。また、第１の実施形態と同様に段部１５を設けている。この場合、ランプピン挿入溝部１２の終端の円弧中心は正規ランプ保持位置より奥にある。正規ランプ保持位置から右回転でランプピンが回転したとき、導電ばね１１が脱出側のランプピン１６と通常導通する範囲内で接触する。また、ランプピン挿入溝部１２の互いに間隔が狭くなる部分は、ランプ保持中心位置１３と略同心の円弧状に形成してもよい。このときランプ中心はほとんど移動しない。
【００６０】
以上のように本実施形態によれば、非脱出方向のランプピン１６′は中心部より奥に移動し、脱出側のピン１６は脱出方向に移動する量が少なくなり、導電ばね１１との接触が安定する。また、脱出側のランプピン移動寸法が小さくなるので、ソケット外周との絶縁距離を大きくする必要がなく、ソケットの小型化が可能である。なお、段部１５はなくてもよい。
【００６１】
この発明の第４の実施の形態を図１０および図１１に基づいて説明する。図１０（ａ）は本発明の第４の実施形態のランプソケットの一部省略斜視図、（ｂ）は栓受体の斜視図、（ｃ）は導電ばねの斜視図である。第１の実施形態と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００６２】
第１の実施形態と同様に、ランプピン挿入溝部１２の挿入方向の端部近傍に、防水リング６を回したときに生じる所定のランプ回転方向の力によりランプピンが移動し難いランプピン接触機構を設けている。本実施形態では、ランプ保持中心位置１３を略回転中心としてランプピンを回転可能にし、ランプピンの脱出方向の軌跡を小さくするようにランプピン挿入溝部１２を構成した。
【００６３】
ランプピン挿入溝部１２は、図１１に示すように、ランプ保持中心位置１３よりも挿入方向奥側へ互いに間隔が広がるように形成されている。脱出側のランプピン１６をソケット中心側へ引き込み、導電ばね１１の内側端子と接触させる構成である。また、第１の実施形態と同様に段部１５を設けている。この場合、ランプピン挿入溝部１２の終端の円弧中心は正規ランプ保持位置より奥にある。
【００６４】
以上のように本実施形態によれば、非脱出方向のランプピン１６′はソケット中心より奥側かつ外側へ移動するため、さらに脱出側のピン１６の脱出方向へランプが回転しても、ランプピンの移動が少なく正規の装着位置に保持でき、導電ばね１１との接触が安定する。なお、段部１５はなくてもよい。
【００６５】
この発明の第５の実施の形態を図１２に基づいて説明する。図１２（ａ）は本発明の第５の実施形態のランプソケットの正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を含む図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面を含む図である。
【００６６】
図１２に示すように、第１〜４の実施形態において、栓受体２の回転方向への移動を防止する係合部１８を栓受体２の最外郭に設けた。また、栓受体２がランプ挿入方向と直交する方向へ移動することを防止するストッパ２０を栓受体２の最外郭に設けた。この場合、図１２（ａ），（ｃ）に示すように、ストッパ２０が栓受体２の最外郭にソケット本体１側に突出するように形成され、ソケット本体１の内周面に当接して左右方向に位置決めされる。また、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、係合部１８はストッパ２０を切欠いて形成され、ソケット本体１側から突出した突起２１が係合部１８に係合して回転方向に位置決めされる。
【００６７】
ランプ装着時において、片側のランプピン１６が導電ばね１１に接触する位置まで装着されてしまうと、露出している側のランプピン１６が充電部となり、電撃保護できない場合があるが、栓受体２の動きが防止されているため、図示のようなランプ口金２２の状態で、ランプが装着されにくい。
【００６８】
以上のように本実施形態によれば、栓受体２にトルクが加えられた場合に回転規制され、接触不良対策に有効である。また、栓受体２の左右の動きを規制でき、電撃保護に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態のランプソケットの一部省略斜視図、（ｂ）は栓受体の斜視図、（ｃ）は導電ばねの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態のランプソケットの分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態の作用説明図である。
【図４】本発明の第１の実施形態において栓受体の別の例を示す説明図である。
【図５】（ａ）は本発明の第２の実施形態のランプソケットの一部省略斜視図、（ｂ）は栓受体の斜視図、（ｃ）は導電ばねの斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施形態の作用説明図である。
【図７】本発明の第２の実施形態の作用説明図である。
【図８】（ａ）は本発明の第３の実施形態のランプソケットの一部省略斜視図、（ｂ）は栓受体の斜視図、（ｃ）は導電ばねの斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施形態の作用説明図である。
【図１０】（ａ）は本発明の第４の実施形態のランプソケットの一部省略斜視図、（ｂ）は栓受体の斜視図、（ｃ）は導電ばねの斜視図である。
【図１１】本発明の第４の実施形態の作用説明図である。
【図１２】（ａ）は本発明の第５の実施形態のランプソケットの正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を含む図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面を含む図である。
【図１３】従来例のランプソケットの正面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  ソケット本体
２  栓受体
３  導電板
４  防水パッキン
６  防水リング
１０  ねじ筒部
１２  ランプピン挿入溝部
１３  ランプ保持中心位置
１５  段部
１６  脱出側ランプピン
１６′  非脱出側ランプピン
１８  係合部
２０  ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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