(57)【要約】      （修正有）【課題】高速回転における面振れが低減し、情報信号の記録および／または再生の信頼性が高い光学記録媒体を提供すること。【解決手段】  中心にセンターホール２が空けられた平面円環形状の基板１と、この基板１上に、基板１と略同一の外径とセンターホール２の外径より大きい内径とを有する記録再生機能層５及びカバー層３が積層され、カバー層３とは別体として、記録再生機能層５及びカバー層３の内径より小さい外径を有し、基板１を保持固定するためのクランプ部４が、カバー層３が形成されない領域であるセンターホール２の周囲に設けられた光学記録媒体１０。【選択図】  図１
2005158226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上に形成され、照射された光により情報信号の記録及び／又は再生が行われる記録再生機能層と、 
前記記録再生機能層上に形成されたカバー層と、
前記カバー層が形成されない領域に設けられ、前記基板上に直接又は前記記録再生機能層を介して形成されたクランプ部と、 
を有することを特徴とする光学記録媒体。
【請求項２】
前記基板は、平面円環形状を有し、 
前記記録再生機能層は、前記基板の内径よりも大きい内径と、前記基板の外径よりも小さい外径と、を有し、
前記カバー層は、前記記録再生機能層の内径よりも小さい内径と、前記基板の外径と略同一の外径と、を有し、
前記クランプ部は、前記基板の内径と略同一の内径又は前記基板の内径よりも大きい内径と、前記カバー層の内径と略同一の外径又は前記カバー層の内径より小さい外径と、
を有することを特徴とする請求項１記載の光学記録媒体。
【請求項３】
前記クランプ部が熱可塑性樹脂で形成され、前記カバー層が光硬化性樹脂で形成されることを特徴とする請求項１記載の光学記録媒体。
【請求項４】
前記クランプ部の表面と前記カバー層の表面との間の段差が、±０．０５ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１記載の光学記録媒体。
【請求項５】
前記クランプ部は、前記光学記録媒体を保持するための外部機構に接するシート層と、前記シート層を前記基板又は前記記録再生機能層に接着するための接着層と、を有することを特徴とする請求項１記載の光学記録媒体。
【請求項６】
前記クランプ部で前記光学記録媒体を保持固定し、前記光学記録媒体を回転させたときの前記記録再生機能層の表面上で測定される面振れが１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の光学記録媒体。
【請求項７】
前記カバー層が情報信号の記録及び／又は再生に用いられる光に対して透明であり、前記光が前記カバー層を透過して前記記録再生機能層に照射されることを特徴とする請求項１記載の光学記録媒体。
【請求項８】
前記クランプ部が金属板で形成されることを特徴とする請求項１記載の光学記録媒体。
【請求項９】
前記基板は、中央部にセンターホールを設け、前記クランプ部は、前記センターホールの直径より大きい内径と、前記カバー層の内径より小さい外径と、を有することを特徴とする請求項１記載の光学記録媒体。
【請求項１０】
基板上に、記録再生機能層を形成する記録再生機能層形成工程と、 
前記記録再生機能層上にカバー層を形成するカバー層形成工程と、 
前記基板上に直接又は前記記録再生機能層を介し、前記カバー層が形成されない領域にクランプ部を設けるクランプ部形成工程と、 
を有することを特徴とする光学記録媒体の製造方法。
【請求項１１】
前記カバー層形成工程が、スピンコート法を用いて光硬化性樹脂の前駆体を前記記録再生機能層表面に塗布し、前記光硬化性樹脂の前駆体を光硬化させることを特徴とする請求項１０記載の光学記録媒体の製造方法。
【請求項１２】
前記クランプ部形成工程が、シート層と接着層とを有する前記クランプ部を、前記カバー層が形成されない領域に貼着することを特徴とする請求項１０記載の光学記録媒体の製造方法。
【請求項１３】
前記カバー層が、情報信号の記録及び／又は再生に用いられる光が透過可能となるように形成されることを特徴とする請求項１０記載の光学記録媒体の製造方法。
【請求項１４】
前記クランプ部形成工程は、印刷法により、所定の膜厚の印刷材を印刷することを特徴とする請求項１０記載の光学記録媒体の製造方法。
【請求項１５】
前記印刷法がスクリーン印刷法であることを特徴とする請求項１４記載の光学記録媒体の製造方法。
【請求項１６】
前記印刷材が、ポリウレタン系溶剤乾燥タイプ又はアクリル系紫外線硬化性タイプであることを特徴とする請求項１４記載の光学記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学記録媒体等に関し、より詳しくは、光情報信号の記録および／または再生の信頼性が高い光学記録媒体等に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光学記録媒体（以下、単に、「ディスク」又は「光ディスク」という場合がある。）に要求される高記録密度化に対応するために、記録光又は再生光のスポットを小径化する技術が開発されている。具体的には、上記技術においては、光学ピックアップの記録光又は再生光の照射時に用いられる対物レンズの開口数（ＮＡ）を大きくして、記録光又は再生光のスポットを小径化している。
【０００３】
また、対物レンズのＮＡを大きくすることとともに、上記記録光又は再生光が透過する光学記録媒体の光透過層を薄くする検討も進められている。光透過層の厚さが薄くなることにより、光学ピックアップの光軸に対するディスク面のチルト角の許容量が小さくなるために生じる、収差や複屈折の影響が低減される。
【０００４】
光透過層を薄くする点に関しては、さらに検討が進められている。具体的には、光学記録媒体の層構成を、光情報用の凹凸が形成されたディスク基板上に、反射膜と、記録又は再生光が透過可能な薄いカバー層と、を順次積層した構造を有するようにする。そして、このカバー層を光透過層として、カバー層側から再生光を照射することにより光情報の再生を行うようにする光学記録媒体が提案されている。このような光学記録媒体は、膜面入射型の光学記録媒体と呼ばれている。
【０００５】
膜面入射型の光学記録媒体における光透過層の形成方法としては、光透過性シートを接着層により基板上に固定し光透過層とする方法（例えば、特許文献１参照）が提案されている。また、光透過層の形成方法としては、スピンコート法により基板上に塗布した光硬化性樹脂を硬化させて光透過層とする方法（例えば、特許文献２参照）も報告されている。
【０００６】
一方、対物レンズのＮＡを大きくする検討が進められることにより、光学記録媒体表面と対物レンズとの距離（ワーキングディスタンス）が小さくなり、これにより新たな問題が生じている。即ち、光学記録媒体を回転機構に保持固定し、高速で回転すると、光学記録媒体の面振れが発生する。この面振れの発生により、記録再生が不良になりやすくなる。さらに、ワーキングディスタンスが小さいため、面振れが大きい場合には光学記録媒体表面にレンズが接触し、光学記録媒体表面又はレンズを傷つける場合がある。
【０００７】
このような膜面入射型の光学記録媒体における面振れの影響を低減する方法として、例えば、光学記録媒体の光透過層上に、光学記録媒体を外部機構に保持固定するために用いるクランプ基準面を設ける方法が報告されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２８３６８３号公報（段落００１３、図６等）
【特許文献２】特開平９−１６１３３３号公報（段落００１５〜００２１、図７等）
【特許文献３】特開２００２−１１７５８４号公報（段落００１５、図１等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上述した光透過層（カバー層）が設けられた光学記録媒体の記録再生は、通常、記録再生駆動装置等の回転機構（外部機構）に光学記録媒体のクランプ部を保持固定し、光学記録媒体を回転させることにより行われる。このとき、クランプ部の平面性が不良な場合は、光学記録媒体が回転機構に固定されて高速回転することにより光学記録媒体の面振れが大きくなる。例えば、光透過層（カバー層）表面のクランプ部にクランプ基準面を設ける方法では、基板上に形成された光透過層（カバー層）の平面性の良否によりディスクの面振れが決まりやすく、さらなる改良の必要が考えられる。
【００１０】
また、スピンコート法により光透過層（カバー層）を形成する場合は、コートする膜厚の均一性を得るために使用するセンターキャップを、スピンコート終了後に取り外す際に、センターキャップの端面付近における未硬化のスピンコート層が不均一になりやすく、このため、クランプ部の平面性が低下する問題がある。
【００１１】
このように、本発明は、光学記録媒体の高記録密度化に伴い新たに生じる技術的課題を解決するためになされたものである。
即ち、本発明の目的は、高速回転における面振れを低減し、情報信号の記録および／または再生の信頼性が高い光学記録媒体を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、高速回転における面振れが低減された光学記録媒体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
かかる課題を解決すべく、本発明においては、カバー層とは異なる部位に、別体としてクランプ部を設ける構成を採用している。
即ち、本発明が適用される光学記録媒体は、基板と、基板上に形成され、照射された光により情報信号の記録及び／又は再生が行われる記録再生機能層と、記録再生機能層上に形成されたカバー層と、カバー層が形成されない領域に設けられ、基板上に直接又は記録再生機能層を介して形成されたクランプ部と、を有することを特徴とするものである。
【００１３】
より具体的には、本発明が適用される光学記録媒体において、基板は、平面円環形状を有し、記録再生機能層は、基板の内径よりも大きい内径と、基板の外径よりも小さい外径と、を有し、カバー層は、記録再生機能層の内径よりも小さい内径と、基板の外径と略同一の外径と、を有し、クランプ部は、基板の内径と略同一の内径又は基板の内径よりも大きい内径と、カバー層の内径と略同一の外径又はカバー層の内径より小さい外径と、を有することを特徴とすれば、平面平滑性を向上させたクランプ部を、カバー層とは別体として設けることができる。
【００１４】
ここで、クランプ部が熱可塑性樹脂で形成され、カバー層が光硬化性樹脂で形成されることが好ましい。このような材料を用いることにより、本発明の効果が良好に発揮されるようになる。
【００１５】
また、本発明が適用される光学記録媒体において、クランプ部の表面とカバー層の表面との段差が、±０．０５ｍｍ以内であることを特徴とすれば、記録再生駆動装置（ドライブ）に取り付けた光学記録媒体と対物レンズとの距離のばらつきを最小限度に抑えることができる。
【００１６】
また、本発明が適用される光学記録媒体において、クランプ部の構造が、光学記録媒体を保持するための外部機構と接するシート層と、このシート層を基板又は記録再生機能層に接着するための接着層とを有するものであることが好ましい。
【００１７】
このように、本発明が適用される光学記録媒体は、クランプ部をカバー層とは別体として設けることにより、クランプ部で光学記録媒体を保持固定し、光学記録媒体を回転させたときの記録再生機能層の表面上で測定される面振れを１００μｍ以下とすることができる。
【００１８】
また、本発明が適用される光学記録媒体は、カバー層が情報信号の記録及び／又は再生に用いられる光に対して透明であり、この光が、このカバー層を透過して記録再生機能層に照射されることを特徴とすれば、例えば、膜面入射型の光学記録媒体に本発明を適用することにより本発明の効果がより顕著に発揮されるようになる。
また、本発明が適用される光学記録媒体は、クランプ部が金属板で形成されることも可能である。
【００１９】
また、本発明が適用される光学記録媒体における基板は、中央部にセンターホールを設け、クランプ部は、このセンターホールの直径より大きい内径と、カバー層の平面円環状の内径より小さい外径と、を有することが好ましく、このような構造により、光学記録媒体を保持固定するためのクランプ部の機能と、記録再生機能層に照射された光が透過可能なカバー層の機能とが、独立に機能分離し、それぞれの性能を発揮することができる。
【００２０】
次に、本発明は、基板上に、記録再生機能層を形成する記録再生機能層形成工程と、記録再生機能層上にカバー層を形成するカバー層形成工程と、基板上に直接又は記録再生機能層を介し、カバー層が形成されない領域にクランプ部を設けるクランプ部形成工程と、を有することを特徴とする光学記録媒体の製造方法として把握される。
【００２１】
本発明が適用される光学記録媒体の製造方法において、カバー層形成工程が、スピンコート法を用いて光硬化性樹脂の前駆体を記録再生機能層表面に塗布し、光硬化性樹脂の前駆体を光硬化させることが好ましい。
【００２２】
また、本発明が適用される光学記録媒体の製造方法において、クランプ部形成工程は、シート層と接着層とを有するクランプ部を、カバー層が形成されない領域に貼着することが好ましい。
【００２３】
また、本発明が適用される光学記録媒体の製造方法において、カバー層が情報信号の記録及び／又は再生に用いられる光が透過可能となるように形成されることが好ましい。
【００２４】
さらに、クランプ部形成工程は、印刷法により、所定の膜厚の印刷材を印刷することが好ましい。印刷法としてはスクリーン印刷法が挙げられ、また、印刷材としては、ポリウレタン系溶剤乾燥タイプ又はアクリル系紫外線硬化性タイプであることが好ましい。また、さらには、クランプ部の形成には、カバー層の平面円環状の内径より小さい外径の金属板やプラスチックシートを使用することも可能である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、高速回転における面振れが低減し、情報信号の記録および／または再生の信頼性が高い光学記録媒体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、実施の形態と記す。）について、ＣＤやＤＶＤ等の平面円環形状を有する光学記録媒体を例にとり、詳述する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
図１は、本実施の形態が適用される光学記録媒体を説明する図である。図１（ａ）は、第１の実施形態である光学記録媒体１０の断面構造図であり、図１（ｂ）は、第２の実施形態である光学記録媒体１１の断面構造図である。図１（ａ）に示された光学記録媒体１０は、中心にセンターホール２が空けられた基板１と、この基板１上に形成され、照射された光により情報信号の記録及び／又は再生が行われる記録再生機能層５と、この記録再生機能層５上に形成されたカバー層３と、基板１のセンターホール２の周囲に設けられたクランプ部４とを有している。クランプ部４は、カバー層３が形成されない領域に設けられている。また、クランプ部４とカバー層３との間には隙間１００が設けられている。
【００２７】
図２は、図１（ａ）に示した光学記録媒体１０の斜視図である。図２に示すように、平面円環形状の光学記録媒体１０は、中心にセンターホール２が空けられた基板１上に、基板１と略同一の外径とセンターホール２の外径（基板１の内径）より大きい内径を有する記録再生機能層５及びカバー層３が積層されている。ここで、記録再生機能層５の内径は、センターホール２の外径と略同一であってもよい。尚、カバー層３による記録再生機能層５の保護のために、記録再生機能層５の外径は、基板１の外径よりも小さくすることが好ましい。そして、カバー層３の外径を基板１の外径と略同一とし、カバー層３の内径を記録再生機能層５の内径よりも小さくする。このようにすることにより、記録再生機能層５がカバー層３に覆われることとなり、記録再生機能層５を保護することができる。また、カバー層３とは別体として、センターホール２の外径（基板１の内径）より大きい内径と記録再生機能層５及びカバー層３の内径より小さい外径を有するクランプ部４がセンターホール２の周囲に設けられている。
【００２８】
ここで、別体とは、クランプ部４とカバー層３とが一体成形されているのではなく、それぞれの成形体が別々に基板１上又は記録再生機能層５上に設けられていることをいう。また、本実施の形態における「略同一」又は「略一致」は、完全同一（完全一致）から工業生産上生じる数％の誤差は許容する意味である。尚、図１（ａ）に示した光学記録媒体１０には、クランプ部４とカバー層３との間に隙間１００が設けられているが、隙間１００を設けることなく、クランプ部４がカバー層３に接して設けられていてもよい。また、図１（ａ）においては、クランプ部４の内径は、センターホール２の外径（基板１の内径）より大きく形成されているが、無論、クランプ部４の内径とセンターホール２の外径（基板１の内径）とが略同一となっていてもよい。  
【００２９】
記録再生機能層５が設けられている側の基板１上には、光情報の記録・再生に使用するための凹凸の溝（図示せず。）が設けられており、例えば、光透過性樹脂をスタンパを用いた射出成形によって形成される。
【００３０】
基板１の材料は、特に限定されないが、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂及びガラスを用いることができる。なかでもポリカーボネート樹脂は、ＣＤ−ＲＯＭ等において最も広く用いられ、安価であるので最も好ましい。なお、光学記録媒体１０を、基板１側から記録又は再生用の光を記録再生機能層５に入射させる基板面入射型の光学記録媒体として使用する場合は、基板１は記録又は再生用の光に対して透明であることが好ましい。
【００３１】
基板１の厚さは、通常０．１ｍｍ以上、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上、一方、２０ｍｍ以下、好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下であるが、通常は、１．１ｍｍ程度とされる。基板１の外径は、一般的には１２０ｍｍ程度であり、中心に設けられるセンターホール２の直径は、一般的には１５ｍｍ程度である。      
【００３２】
記録再生機能層５は、情報信号を記録再生可能又は再生可能な機能を発揮されるように構成された層であり、単層であっても複数の層からなってもよい。記録再生機能層５は、光学記録媒体１０が、再生専用の媒体（ＲＯＭ媒体）である場合と、一度の記録のみ可能な追記型の媒体（Ｗｒｉｔｅ  Ｏｎｃｅ媒体）である場合と、記録消去を繰り返し行える書き換え可能型の媒体（Ｒｅｗｒｉｔａｂｌｅ媒体）である場合と、によって、それぞれの目的に応じた層構成を採用することができる。
【００３３】
また、追記型の媒体や書き換え可能型の媒体においては、通常、基板面入射型媒体と膜面入射型媒体とで、記録再生機能層５の層構成が異なっている。
再生専用の媒体においては、記録再生機能層５は、通常、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ等の金属を含有する単層で構成され、例えば、記録再生機能層５は、スパッタ法によりＡｌ、Ａｇ、Ａｕ反射層を基板上に成膜することによって形成される。
【００３４】
追記型の媒体であって膜面入射型の媒体においては、記録再生機能層５は、通常、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ等の金属を含有する反射層と有機色素を含有する記録層とをこの順に基板１上に設けることによって構成される。一方、追記型の媒体であって基板面入射型の媒体においては、記録再生機能層５は、記録層と反射層とをこの順に基板１上に設けることによって構成される（即ち、膜面入射型の媒体とは反射層と記録層との層構成が逆になる）。
【００３５】
このような追記型の媒体においては、反射層は、通常、スパッタ法により形成される。また、有期色素を含有する記録層は、通常、スピンコート法により形成される。
追記型の媒体で膜面入射型の媒体における他の具体例においては、記録再生機能層５が、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ等の金属を含有する反射層と、誘電体層と、記録層と、誘電体層とをこの順に基板１上に設けることによって構成される。また、追記型の媒体で基板面入射型の媒体における他の具体例においては、記録再生機能層５が、誘電体層、記録層、誘電体層、及び反射層、をこの順に基板１上に設けることによって構成される。そして、いずれの追記型の媒体においても、一般に、誘電体層と記録層とが無機材料を含有する。このような追記型の媒体においては、通常、スパッタ法により反射層、誘電体層及び記録層が形成される。
【００３６】
書き換え可能型の媒体であって膜面入射型の媒体においては、記録再生機能層５は、通常、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ等の金属を含有する反射層と、誘電体層と、記録層と、誘電体層とをこの順に基板１上に設けることによって構成される。一方、書き換え可能型の媒体で基板面入射型の媒体においては、記録再生機能層５は、通常、誘電体層、記録層、誘電体層及び上記反射層とをこの順に基板１上に設けることによって構成される。そして、いずれの書き換え可能型の媒体においても、一般に、誘電体層と記録層とが無機材料を含有する。このような書き換え可能型の媒体においては、通常、スパッタ法により反射層、誘電体層及び記録層が形成される。
【００３７】
書き換え可能型の媒体としての他の具体例として、光磁気記録媒体（ＭＯディスク）を挙げることもできる。
【００３８】
上述した通り、本実施の形態においては、光学記録媒体１０は、基板１側から記録・再生用の光を入射する基板面入射型の媒体として用いてもよいし、また、カバー層３側から記録・再生用の光を入射する膜面入射型の媒体として用いてもよい。このなかでも、膜面入射型の媒体は、高密度記録を可能にし、情報信号の記録再生の信頼性が高い等の効果が顕著に発揮される。このため、本実施の形態においては、カバー層３は、情報信号の記録及び／又は再生に用いられる光が透過可能となるように形成されており、光がカバー層３を透過して記録再生機能層５に照射されるようにすることが好ましい。
【００３９】
尚、記録再生機能層５には、記録再生領域６が設定されている。記録再生領域６は、通常、記録再生機能層５の内径よりも大きい内径と、記録再生機能層５の外径よりも小さい外径と、の領域に設けられる。
【００４０】
図３は、書き換え可能型の光学記録媒体１０における記録再生機能層５の一例を説明する図である。記録再生機能層５は、基板１上に直接設けられた金属材料から形成された反射層５１と、相変化型材料により形成された記録層５３と、記録層５３を上下から挟むように設けられた２つの誘電体層５２及び誘電体層５４とで構成される。
【００４１】
反射層５１に使用する材料は、反射率の大きい物質が好ましく、特に放熱効果が期待できるＡｕ、Ａｇ又はＡｌ等の金属が好ましい。また、反射層自体の熱伝導度制御や、耐腐蝕性の改善のため、Ｔａ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｍｇ、Ｖ、Ｎｂ、Ｚｒ，Ｓｉ等の金属を少量加えてもよい。少量加える金属の添加量は、通常、０．０１原子％以上２０原子％以下である。なかでも、Ｔａ及び／又はＴｉを１５原子％以下含有するアルミニウム合金、特に、ＡｌαＴａ１−α（０≦α≦０．１５）なる合金は、耐腐蝕性に優れており、光学記録媒体の信頼性を向上させる上で特に好ましい反射層材料である。また、Ａｇに、Ｍｇ，Ｔｉ，Ａｕ，Ｃｕ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｚｎ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｇｅ、希土類元素のいずれか一種を、０．０１原子％以上１０原子％以下含むＡｇ合金は、反射率、熱伝導率が高く、耐熱性も優れていて好ましい。
【００４２】
反射層５１の厚さは、通常、４０ｎｍ以上、好ましくは５０ｎｍ以上、一方、通常３００ｎｍ以下、好ましくは２００ｎｍ以下である。反射層５１の厚さが過度に大きいと、基板１に形成されたトラッキング用溝の形状が変化する傾向となる。また、成膜に時間がかかる。さらに、材料費も増える傾向になる。一方、反射層５１の厚さが過度に小さいと、光透過が起こり反射層として機能しない場合がある。また、反射層５１の一部分に、成膜の初期段階で形成される島状構造の影響が出やすくなり、反射率や熱伝導率が低下することがある。
【００４３】
２つの誘電体層５２及び誘電体層５４に使用する材料は、記録層５３の相変化に伴う蒸発・変形を防止し、その際の熱拡散を制御するために用いられる。誘電体層の材料は、屈折率、熱伝導率、化学的安定性、機械的強度、密着性等に留意して決定される。一般的には透明性が高く高融点である金属や半導体の酸化物、硫化物、窒化物、炭化物やＣａ、Ｍｇ、Ｌｉ等のフッ化物等の誘電体材料を用いることができる。これらの酸化物、硫化物、窒化物、炭化物、フッ化物は必ずしも化学量論的組成をとる必要はなく、屈折率等の制御のために組成を制御したり、混合して用いることも有効である。
【００４４】
このような誘電体材料の具体例としては、例えば、Ｓｃ、Ｙ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｓｂ、及びＴｅ等の金属の酸化物；Ｔｉ、Ｚｒ，Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ，Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｚｎ，Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ，Ｇｅ、Ｓｎ、Ｓｂ、及びＰｂ等の金属の窒化物；Ｔｉ、Ｚｒ，Ｈｆ、Ｖ，Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ，Ｉｎ、及びＳｉ等の金属の炭化物、又はこれらの混合物を挙げることができる。また、Ｚｎ、Ｙ、Ｃｄ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、及びＢｉ等の金属の硫化物、セレン化物及びテルル化物；Ｍｇ、Ｃａ等のフッ化物、又はこれらの混合物を挙げることができる。
【００４５】
繰り返し記録特性を考慮すると誘電体の混合物が好ましい。例えば、ＺｎＳや希土類硫化物等のカルコゲン化合物と、酸化物、窒化物、炭化物、弗化物等の耐熱化合物と、の混合物が挙げられる。例えば、ＺｎＳを主成分とし、耐熱化合物を含む混合物や、希土類の硫酸化物、特にＹ２Ｏ２Ｓを主成分とし、耐熱化合物を含む混合物は、好ましい誘電体層組成の一例である。より具体的には、ＺｎＳ−ＳｉＯ２、ＳｉＮ、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＣｒＮ、ＴａＳ２、Ｙ２Ｏ２Ｓ等を挙げることができる。これら材料の中でも、ＺｎＳ−ＳｉＯ２は、成膜速度の速さ、膜応力の小ささ、温度変化による体積変化率の小ささ及び優れた耐候性から広く利用される。誘電体層５２または誘電体層５４の厚さは、通常、１ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。誘電体層５２または誘電体層５４の厚さを１ｎｍ以上とすることにより、基板１や記録層５３の変形防止効果を十分確保し、誘電体層５２または誘電体層５４としての役目を十分果たすことができる。また、誘電体層５２または誘電体層５４の厚さを５００ｎｍ以下とすることにより、誘電体層５２または誘電体層５４自体の内部応力、誘電体層５４と基板１との弾性特性の顕著な差が原因と考えられるクラックの発生を防止することができる。
【００４６】
記録層５３を形成するための材料としては、例えば、ＧｅＳｂＴｅ、ＩｎＳｂＴｅ、ＡｇＳｂＴｅ、ＡｇＩｎＳｂＴｅ等の組成の化合物が挙げられる。なかでも、｛（Ｓｂ２Ｔｅ３）１−ｘ（ＧｅＴｅ）ｘ｝１−ｙＳｂｙ（０．２≦ｘ≦０．９、０≦ｙ≦０．１）合金または（ＳｂｘＴｅ１−ｘ）ｙＭ１−ｙ（ただし、０．６≦ｘ≦０．９、０．７≦ｙ≦１、ＭはＧｅ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｐｂ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｏ、Ｓ、Ｓｅ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａより選ばれる少なくとも１種）合金を主成分とする薄膜は、結晶・非晶質いずれの状態も安定でかつ、両状態間の高速の相転移が可能である。さらに、これらの材料は、繰り返しオーバーライトを行った時に偏析が生じにくいといった利点があり、最も実用的な材料である。
【００４７】
記録層５３の膜厚は、通常５ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以上である。この範囲とすれば、アモルファス状態と結晶状態との十分な光学的コントラストを得ることができる。また、記録層５３の膜厚は、通常３０ｎｍ以下、好ましくは２０ｎｍ以下である。この範囲とすれば、記録層５３を透過した光が反射層で反射することによる光学的なコントラストの増加を得ることができ、また熱容量を適当な値に制御することができるので高速記録を行うことも可能となる。特に、記録層５３の膜厚を１０ｎｍ以上、２０ｎｍ以下とすれば、より高速での記録及びより高い光学的コントラストを両立することができるようになる。記録層５３の厚さをこのような範囲にすることにより、相変化に伴う体積変化を小さくし、記録層５３自身及び記録層５３の上下に接する他の層に対して、繰り返しオーバーライトによって繰り返し発生する体積変化の影響を小さくすることができる。さらに、記録層５３の不可逆な微視的変形の蓄積が抑えられ、ノイズが低減され、繰り返しオーバーライト耐久性が向上する。
【００４８】
反射層５１、記録層５３、誘電体層５２及び誘電体層５４は、通常スパッタリング法などによって形成される。記録層用ターゲット、誘電体層用ターゲット、必要な場合には反射層用ターゲットを同一真空チャンバー内に設置したインライン装置で膜形成を行うことが各層間の酸化や汚染を防ぐ点で望ましい。また、生産性の面からも優れている。
【００４９】
カバー層３は、記録再生機能層５に接して設けられ、通常、基板１の外径と略同一の外径と、記録再生機能層５の内径と同一または記録再生機能層５の内径よりも小さい内径とを有し、平面円環形状を有している。尚、カバー層は、基板１上の、記録再生機能層５が設けられている領域以外の領域に設けられていてもよい。カバー層３の内径は、記録再生機能層５の内径よりも小さくすることが好ましい。さらに、カバー層３の外径は、記録再生機能層５の外径よりも大きくすることが好ましい。
【００５０】
光学記録媒体１０が膜面入射型の媒体である場合は、カバー層３は、通常、記録再生に用いられるレーザ光が透過可能な材料により形成される。この場合、カバー層３の透過率は、記録・再生に用いられる光の波長において、通常８０％以上、好ましくは８５％以上、より好ましくは８７％以上であることが必要である。このような範囲であれば、記録再生光の吸収による損失を最小限にすることができる。一方、透過率は、１００％になることが最も好ましいが、用いる材料の性能上、通常、９９％以下となる。
【００５１】
一方、光学記録媒体１０が基板面入射型の媒体の場合は、一般的に、記録再生用のレーザ光がカバー層３を透過することがないので、カバー層３は光透過性でなくてもよい。
【００５２】
カバー層３は、硬化性樹脂で形成されることが好ましい。硬化性樹脂としては、例えば、熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂を挙げることができる。より好ましくは、カバー層３を光硬化性樹脂で形成することである。
【００５３】
このような硬化性樹脂は、光ディスクの記録再生に用いる波長４０５ｎｍ付近の青色レーザ光に対して十分に透明性が高いため、光学記録媒体１０が膜面入射型の媒体の場合において、カバー層３に用いるのに適している。また、硬化性樹脂は、基板１上に形成された記録再生機能層５を、水や塵埃から保護するような性質を持つことが望ましい。さらに、硬化性樹脂をカバー層３に用いることにより、例えばフォーカスサーボ特性を取りやすくなる等、カバー層３の光学特性が良好となる。
【００５４】
なお、硬化性樹脂は、硬化後の媒体のそりを抑制するために低収縮率であることが望ましい。硬化性樹脂として光硬化性樹脂を用いれば、硬化後の媒体のそりが効果的に抑制される。光硬化性樹脂としては、例えば、ラジカル重合型のアクリル酸エステル系の樹脂やカチオン重合型のエポキシ系の樹脂が好ましく用いられる。
【００５５】
光硬化性樹脂として、ラジカル重合型樹脂の具体例は、例えば、不飽和ポリエステル、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、オリゴエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート等の各種アクリレートが挙げられる。また、光重合性モノマーとしてはアクリル酸エステルが一般的である。光開始剤としては主として芳香族カルボニル化合物が一般的である。光硬化性樹脂に対する光開始剤の添加量は０．１重量％〜１０重量％が好ましい。市販されているラジカル重合型樹脂の例としては、三菱レイヨン株式会社製、商品名：ダイヤビーム（登録商標）、大日本インキ化学株式会社製、商品名：ダイキュアクリア（登録商標）等が挙げられる。
【００５６】
光硬化性樹脂として、カチオン重合型樹脂の具体例は、例えば、エポキシ樹脂、ビニルエーテル系樹脂、環状エーテル系樹脂等が挙げられる。特にエポキシ樹脂が好適である。エポキシ樹脂としては、ビスフェノール型、ノボラック型、脂環型、脂肪族型等が挙げられ、特に脂環型が好ましい。この場合、光開始剤としては芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物等が挙げられ、特に芳香族スルホニウム塩が好ましい。光硬化性樹脂に対する光開始剤の添加量は０．１〜１０重量％が好ましい。市販されているカチオン重合型樹脂の例としては、三井化学株式会社製、商品名：ストラクトボンド（登録商標）等が挙げられる。
【００５７】
カバー層３の膜厚は、通常１０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上、さらに好ましくは７０μｍ以上、特に好ましくは９０μｍ以上である。膜厚をこのような範囲とすれば、カバー層３表面に付着したゴミや傷の影響を低減することができ、また記録再生機能層５を外気の水分等から保護するのに十分な厚さとすることができる。一方、通常３００μｍ以下、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、さらに好ましくは１３０μｍ以下、特に好ましくは１１０μｍ以下である。膜厚をこの範囲とすれば、スピンコートなどで用いられる一般的な塗布方法で均一な膜厚を容易に形成することができる。カバー層３は記録再生機能層５をカバーする範囲に均一な膜厚で形成されることが好ましい。
【００５８】
尚、光学記録媒体１０が膜面入射型の媒体の場合は、カバー層３の膜厚は、記録再生に用いる対物レンズの性能に重要な影響を与える。対物レンズはカバー層３の厚さを考慮して設計されている。そのため、カバー層３の厚さは、その光学的な屈折率にしたがって、対物レンズの設計値に定められた厚さに厳密に設定される必要がある。対物レンズの球面収差を低減して良好な収束光を得る点から、カバー層３の膜厚は、通常、平均膜厚の±５％以内、好ましくは、±３％以内の範囲とする。例えば、記録再生システムとして、４０５ｎｍの青色レーザ光、レンズの開口比（ＮＡ）０．８５、カバー層３の屈折率ｎ＝１．５で設計された対物レンズを用いる場合、波面収差を無視できるほど小さくするためには、カバー層３の膜厚は、通常平均膜厚の±５％以内、好ましくは平均膜厚の±４％以内、より好ましくは平均膜厚の±３％以内の範囲に管理する必要がある。
【００５９】
また、カバー層３の膜厚が周期的に変動する場合には、上述した平均膜厚の変動範囲内において、膜厚の変動の周期が５ｍｍ以上であることが好ましい。この膜厚の変動の周期は、光学記録媒体１０の半径方向でも周方向でも、５ｍｍ以上であることがより好ましい。
【００６０】
一方、光学記録媒体１０が基板面入射型の媒体の場合は、カバー層３は、通常、記録再生機能層５と空気との直接の接触を防ぎ、また、記録再生機能層５と異物との接触による傷を防ぐ目的で用いられる。この場合のカバー層３の膜厚は、通常１μｍから数百μｍとする。また、光学記録媒体１０が基板面入射型の媒体の場合は、例えば、カバー層３の上に硬度の高い誘電体保護層を設けることができる。そして、この誘電体保護層の上にさらに樹脂層を設けることもできる。
【００６１】
カバー層３は、光ノイズに対する均一性を確保する観点から、紫外線照射により硬化する光硬化性樹脂の前駆体をスピンコートし、これを硬化することにより形成することが好ましい。ここで、スピンコートを行うための紫外線硬化樹脂の前駆体は、１０００〜５０００ｍＰａ・ｓ程度の高粘度のものが好ましい。
【００６２】
図４は、カバー層３をスピンコート法により形成する方法を説明する図である。図４には、記録再生機能層５が設けられた平板円環形状の基板１と、真空吸引により基板１を取り付けたスピナーヘッド１２と、基板１のセンターホールに挿入された傘型形状の円形のマスク９と、光硬化性樹脂の前駆体３０の塗布液を吐出する吐出ノズル１３とが示されている。基板１の中心部にマスク９を設置する。次に、吐出ノズル１３からこのマスク９上に液体状の光硬化性樹脂の前駆体３０を滴下する。その後、スピナーヘッド１２を高速回転することにより、基板１上に光硬化性樹脂の前駆体３０の均一な塗布膜を、記録再生機能層５を被覆するように形成する。そして、マスク９を除去した後、この均一な塗布膜に紫外線を照射することにより光硬化性樹脂の前駆体を硬化させてカバー層３を形成する。ここで、例えば、基板１の直径が１２０ｍｍの場合、記録再生機能層５を被覆するには、直径４０ｍｍ以上の領域にカバー層３を均一な厚さで形成する必要がある。そのため光硬化性樹脂の前駆体３０を塗布するマスク９の直径は、通常、３５ｍｍ〜３８ｍｍに設定される。
【００６３】
尚、前述した図１（ａ）に示すように、クランプ部４は、クランプ領域７に設けられている。クランプ領域７は、基板１上のカバー層３が形成されない領域であって、基板１のセンターホール２の外周側と記録再生領域６より内周側との円環状の領域であり、光学記録媒体１０を外部機構（以下、回転機構と記す。）に固定する際に、光学記録媒体１０と記録再生駆動装置（ドライブ）のクランプ機構とが接する領域である。クランプ部４は、クランプ領域７にクランプ基準面を設定する。即ち、クランプ部４は、基板１又は記録再生機能層５に接して設けられ、その形状は、外径がカバー層３の内径以下で、内径が基板１の内径以上の平面円環形状を有する。クランプ部４のサイズは、例えば、基板１の直径が１２０ｍｍの場合、クランプ部４の内径は２２〜２４ｍｍ、外径は３２〜３４ｍｍの範囲内に選ばれる。また、光学記録媒体１０を記録再生駆動装置に保持固定し、回転させたときに、光学記録媒体１０の回転時の面振れを小さくするために、クランプ部４の膜厚分布は、通常、平均膜厚の±２０％以内、好ましくは、±１０％以内に制御されている。具体的には、膜厚分布は、通常、平均膜厚の±０．１ｍｍ以内、好ましくは、±０．０５ｍｍ以内とする。この範囲であれば、光学記録媒体１０の回転駆動を良好に行うことができる。尚、クランプ部４の膜厚分布は、例えば、接触式段差計を用いて測定する。
【００６４】
また、回転機構に光学記録媒体１０を固定する際に発生するクランプ部４表面の傷を低減することが望ましい。このため、クランプ部４表面の鉛筆硬度は、２Ｈ以上であることが好ましい。また、クランプ部４の摩擦係数は、０．３以下であることが好ましい。
【００６５】
クランプ部４に求められるこのような特性を満たす材料としては、例えば、熱可塑性樹脂を挙げることができる。クランプ部４は、通常、適当な材料からなるシート層と、このシート層を基板１等の表面に接着するための接着層とを有する。シート層は、クランプ基準面を決めるためのものであるため、均一な膜厚であることが好ましい。また、シート層は、光学記録媒体１０を保持固定するために回転機構と接する部分であるため、回転機構に確実に固定される程度の摩擦力を有するような材料であることが望ましい。さらに回転機構との着脱による磨耗変形が少ない材料が好ましい。クランプ部４に磨耗変形が起こると回転機構と接触状態が悪化し、面振れの原因となる。
【００６６】
クランプ部４のシート層の材料としては、例えば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、塩化ビニル樹脂、環状ポリオレフィン等の合成樹脂（熱可塑性樹脂）；ステンレス、アルミニウム等の金属が挙げられる。具体的な市販品としては、ポリカーボネートとして帝人株式会社製の商品名：ピュアエース（登録商標）、ポリアリレートとして鐘淵化学株式会社製の商品名：エルメック（登録商標）、シクロオレフィンポリマーとして日本ゼオン株式会社製の商品名：ゼオノア（登録商標）等を挙げることができる。
【００６７】
なかでも、ポリカーボネート、ＰＥＴは、均一な膜厚で耐久性の優れたシートが供給され、また安価であるために好適である。このような材料で形成されたシート層は、その表面を粗面加工して摩擦係数を増加するようにしてもよい。シート層の膜厚は、後述する接着層の膜厚及びカバー層３の膜厚を考慮して適宜設定すればよい。
【００６８】
接着層の材料としては、例えば、シリコン系、アクリル系、合成ゴム系、酢酸ビニル系等の接着剤を挙げることができる。接着層の厚さは、通常、０．１μｍ以上、好ましくは、１μｍ以上である。このような範囲とすれば、十分な接着力が得られる。一方、通常、２０μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下である。このような範囲とすれば、均一な厚さの接着層を形成する上で好適である。このように、シート層と接着層とからなるクランプ部４は、通常、クランプ領域７に合わせて円環状に打ち抜かれたシート状の部材を基板１等の表面に貼り合わせることによって形成される。接着層に接して設けられたシート層はクランプ基準面を設定している。クランプ部の大きさは、例えば、基板１の直径が１２０ｍｍの場合は、センターホール２の径（例えば、１５ｍｍ）より大きい直径（例えば、２２ｍｍ以上）であって、クランプ領域７をカバーし且つカバー層３が形成された領域以下の直径（例えば、３４〜３６ｍｍ以下）を有する円環形状のものを用いればよい。  
【００６９】
クランプ部４の形成方法として、基板１上又は記録再生機能層５上に、印刷法によって円環状に印刷する方法が挙げられる。印刷法によりクランプ部４を印刷する方法は、適当な厚膜を有するクランプ部４を、基板１または記録再生機能層５上の必要な部分のみに簡単に形成可能であり大量生産に適している。クランプ部４を形成する印刷材として、ポリウレタン系溶剤乾燥タイプ、アクリル系紫外線硬化タイプのものが挙げられる。また、印刷方法としては、公知のスクリーン印刷を用いることが厚膜形成を行う上で好適である。
【００７０】
本実施の形態が適用される光学記録媒体１０は、クランプ部４とカバー層３とを、それぞれ別体（カバー層３が形成されない領域にクランプ部４が形成されている。）として設ける。このため、クランプ部４とカバー層３との間に段差が生じる場合があり得る。この場合、クランプ部４の表面とカバー層３の表面との段差は、通常±０．０５ｍｍの範囲内、好ましくは±３０μｍ以内、より好ましくは±１０μｍ以内とする。通常、記録再生機能層５の膜厚は、クランプ部４の膜厚及びカバー層３の膜厚に対して無視できる程度に薄いため、クランプ部４の膜厚とカバー層３の膜厚とをほぼ同一になるように調製すれば、カバー層３の上面（例えば、図１（ａ）におけるＡ面）とクランプ部４の上面（例えば、図１（ａ）におけるＢ面）とを良好に揃えることができる。
【００７１】
クランプ部４の表面は記録再生駆動装置（ドライブ）がディスクをチャッキングする際の基準面となる。この基準面を基にディスクに記録再生する対物レンズの位置が設定される。この場合、カバー層３の表面とクランプ部４上面との高さの差にばらつきがあると、対物レンズがカバー層３の表面に接触したり、また、フォーカス引き込み位置から離れ過ぎることが起こる。そのため、両者の高さの差は一定の範囲内である必要がある。もちろん、両者の高さが一定の段差を有するように設定することも可能である。さらに、両者の高さを同一に揃えることにより、両者の高さのばらつきを、より低減できる。
【００７２】
次に、本実施の形態が適用される光学記録媒体の第２の実施形態について説明する。
図１（ｂ）は、本実施の形態が適用される光学記録媒体の第２の実施形態を説明するための図である。図１（ｂ）に示された光学記録媒体１１は、基板１の中心部に空けられたセンターホール２と中心が略一致するように、円環形状のハブ８が設けられている。光学記録媒体１１のその他の構成は、図１（ａ）に示した光学記録媒体１０と同様であるので説明を省略する。ハブ８は、通常、基板１を回転機構にチャッキングする際に、光学記録媒体１１の中心を正確に合わせるために使用される。例えば、ＭＯディスクのシステムのように、ディスク着脱の回数が多いシステムに用いる場合や、チャッキングずれによる偏芯を少なくした信頼性の高いシステムに用いる場合には、ハブ８を用いることが好ましい。
【００７３】
ハブ８を形成する材料としては、例えば、磁性体金属、磁性体金属とポリカーボネートやポリアセタール等の熱可塑性樹脂との混合物が挙げられる。ハブ８の大きさは、例えば、５．２５”ＭＯディスクの場合は、外径２５ｍｍ、厚さ２．２ｍｍ、３．５”ＭＯディスクの場合は、外径１５ｍｍ、厚さ１．２ｍｍが規格である。ハブ８の成形方法としては、ハブ８の材料が磁性体金属である場合は、磁性体金属を打ち抜いた後に絞り加工により一体成形する方法が挙げられる。また、ハブ８の成形方法としては、ハブ８の材料が磁性体金属と熱可塑性樹脂との混合物である場合は、磁性体金属と熱可塑性樹脂との混合物とをインサート成形する方法が挙げられる。また、ハブ８は、紫外線硬化性接着剤、超音波溶着等を用いて、センターホール２の外周部に接着される。
【００７４】
次に、本実施形態が適用される光学記録媒体１０の作用について説明する。
図２に示すように、光学記録媒体１０は、通常、平面円環形状である（但し、平面円環形状とは、例えば、ＣＤやＤＶＤ等のような部材であって、円盤形状であって円の中心から所定の長さに空洞部分が形成された形状をいう。）。
【００７５】
また、光学記録媒体１０が膜面入射型の媒体である場合は、レーザ光は、光学記録媒体１０の基板１側とは反対側に設けられたカバー層３側から入射される。即ち、光学記録媒体１０は、カバー層３を透過し、記録再生機能層５に形成された記録層５３に照射されたレーザ光によって、情報信号の記録又は再生が行われる。
【００７６】
一方、光学記録媒体１０が基板面入射型の媒体の場合は、レーザ光は、光学記録媒体１０の基板１側から入射される。即ち、光学記録媒体１０は、基板１を通過し、記録再生機能層５に形成された記録層５３に照射されたレーザ光によって、情報信号の記録又は再生が行われる。
【００７７】
次に、光学記録媒体１０の製造方法について説明する。
初めに、例えば、スタンパを用いた射出成形により、センターホール２が空けられ、光情報の記録・再生に使用するための凹凸の溝が設けられた基板１を形成する。
続いて、記録再生機能層形成工程において、用いられる材料に応じて、スパッタリング及び／又はスピンコート法により、反射層５１や記録層５３等の各層を形成する。各層は、通常基板１上のセンターホール２の外径と略同一又はセンターホール２の外径よりも大きい内径と基板１の外径と略同一の外径との範囲内に設けられる。そして、反射層５１や記録層５３を含む各層の積層の順番は、光学記録媒体１０の種類や記録方式に応じて決められる。
【００７８】
次いで、カバー層形成工程において、記録再生機能層５上に、記録再生機能層５を覆うように光硬化性樹脂の前駆体３０をスピンコートした後に光硬化させ、所定の厚さを有するカバー層３を形成する。
【００７９】
さらに、クランプ部形成工程において、基板１又は記録再生機能層５上における、センターホール２の外径以上の内径とカバー層３の内径以下の外径とを有する範囲内に、クランプ部４を形成する。
【００８０】
本実施の形態が適用される光学記録媒体１０は、記録再生駆動装置（ドライブ）に光学記録媒体１０を保持固定するためのクランプ部４とカバー層３とを、それぞれ別体として設けている。このため、クランプ部４は、その表面の平坦性（機械的な平坦性）を十分高くすることに注力して設けることができる。このような機械的な平坦性を高めたクランプ部４をチャキングして記録再生駆動装置（ドライブ）に光学記録媒体１０を保持固定すれば、光学記録媒体１０の回転時の面振れを低く抑えることが可能となる。尚、平面円環状の光学記録媒体１０を回転駆動させた場合、記録再生機能層５上で測定されるディスク一周の面振れは、通常、１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下となるようにする。面振れがこの範囲であれば、フォーカスサーボの制御範囲内であり、ディスクの変位に対して高精度にフォーカス位置を追従させることができる。
【００８１】
一方、クランプ部４と別体となるカバー層３は、情報の記録又は再生を行う際の光学的なノイズ（例えば、残留サーボノイズ等）を小さくするように、カバー層３の膜厚の均一性（即ち、光ノイズに対する均一性）を有することに注力して、光学記録媒体１０に設けることができる。
【００８２】
本実施の形態が適用される光学記録媒体１０によれば、クランプ部４を平坦に形成して面振れを低減することにより安定な記録再生を行うことが可能となる。さらに、クランプ部４の耐久性を向上し、高性能かつ高耐久性な光学記録媒体を得ることができる。
【実施例】
【００８３】
以下に、実施例に基づき本実施の形態を更に詳細に説明する。尚、本実施の形態は実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
以下の手順に従い、図１（ａ）に示すように、カバー層とは別体のクランプ部を設けた光学記録媒体１０を調製した。
（基板形成工程）
予め、０．３２μｍのトラックピッチでトラッキング用の溝が形成された直径１２０ｍｍ、厚さ１．１ｍｍのポリカーボネート製の基板１を準備した。なお、溝幅はトラックピッチの約５０％、溝深さは２０〜３０ｎｍであった。
【００８４】
（記録再生機能層形成工程）
次に、この基板１上に、下記に示す反射層、誘電体層１、記録層及び誘電体層２をこの順にスパッタ法により積層して記録再生機能層５を形成し、書き換え型の光学記録媒体を形成した。
反射層：厚さ１００ｎｍ、Ａｇ合金を用いて形成した。
誘電体層１：透明、厚さ１５ｎｍ、ＺｎＳ／ＳｉＯ２（＝８０／２０（ｍｏｌ％））を用いて形成した。
記録層：厚さ１４ｎｍ、ＩｎＧｅＳｂＴｅ（Ｉｎ（２〜８ａｔ％）、Ｇｅ（１〜５ａｔ％）、Ｓｂ（６５〜８０ａｔ％）、Ｔｅ（１８〜２５ａｔ％））を用いて形成した。
誘電体層２：透明、厚さ１２０ｎｍ、ＺｎＳ−ＳｉＯ２（＝８０／２０（ｍｏｌ％））を用いて形成した。
【００８５】
（カバー層形成工程）
次に、記録再生機能層５が積層された基板１の中心部に、直径３５ｍｍ、斜面の角度１０度の傾斜を有する円錐形状のステンレス製のマスクを設置した。次に、光硬化樹脂の前駆体をマスク上に滴下した後、基板１を１５００ｒｐｍにて回転させ、基板１上に厚さ１００μｍの一様な光硬化性樹脂の前駆体からなる層を形成した。次いで、マスクを取り外した後、波長３６５ｎｍで２００ｍｗ／ｃｍ２の強度を有する高圧水銀ランプを５秒間照射し、光硬化性樹脂の前駆体からなる層を硬化しカバー層３を形成した。硬化反応は窒素ガス雰囲気中で行い、酸素による硬化阻害を防止した。光硬化性樹脂として、ラジカル重合型のアクリル酸系の樹脂（三菱レイヨン株式会社製、商品名：ダイヤビーム（登録商標）、大日本インキ化学工業株式会社製、商品名：ダイキュアクリア（登録商標））、カチオン重合型樹脂（三井化学株式会社製、商品名：ストラクトボンド（登録商標））を用いた。光硬化性樹脂の前駆体の粘度は約３，０００ｍＰａ・ｓであった。
【００８６】
（クランプ部形成工程）
次に、厚さ８０μｍの高密度ＰＥＴシート（シート層）上に、厚さ２０μｍの感圧性粘着剤（接着層）を形成し、合計の厚さ１００μｍのシートを得た。次に、このシートを、内径２３．８ｍｍ×外形３４ｍｍの円環状に打ち抜き、円環状のシートを得た。次に、この打ち抜いた円環状のシートを、基板のセンターホールを基準にして、ディスク上に貼り合せてクランプ部４を形成した。
【００８７】
（光学記録媒体の膜厚測定）
このように製造した光学記録媒体１０のディスク上に形成されたカバー層３及びクランプ部４の膜厚を測定した。尚、カバー層３の膜厚の測定は光学式膜厚計（Ｃｏｒｅｓ社製：形式名ＤＣ−１０１０Ｃ）を用いた。一方、クランプ部４の膜厚は接触式の表面段差計（東京精密（株）製：サーフコム（ＳＵＲＦＣＯＭ））を用いた。結果を表１に示す。
【００８８】
【表１】
2005158226.tif 000003
【００８９】
表１から、カバー層３とクランプ部４との段差は、直径（１２０−３６（ｍｍ））部位とクランプ部４とが２μｍ程度であり、直径（３６−３５（ｍｍ））部位とクランプ部４とが２μｍ程度であり、いずれの膜厚測定部位においても、カバー層３とクランプ部４との段差が極めて小さいことが分かる。
【００９０】
図７は、このように製造した光学記録媒体１０のカバー層３の膜厚を、ディスクの所定の半径位置で測定した結果を示すグラフである。図７は、横軸がディスク中心からの半径（ｒａｄｉｕｓ：ｍｍ）を示し、縦軸がカバー層の膜厚（ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ：μｍ）を示す。図７には、ディスクの半径が約２５ｍｍ〜５７ｍｍの範囲におけるカバー層３の膜厚の最大値（ｍａｘ）と、平均値（ａｖｅ）と、最小値（ｍｉｎ）とがプロットされている。
【００９１】
ディスクの所定の半径位置におけるカバー層３の膜厚の最大値（ｍａｘ）と、平均値（ａｖｅ）及び最小値（ｍｉｎ）の求め方は以下の通りである。即ち、ディスク半径が２５ｍｍの位置におけるカバー層３の膜厚をディスク一周分測定し、その際に得られた膜厚データの最大、最小、及び平均値を求めた。同様の測定を、ディスクの半径２９．６ｍｍ、３４．１ｍｍ、３８．７ｍｍ、４３．３ｍｍ、４７．４ｍｍ、５２．４ｍｍ、５７ｍｍの各位置で行い、それぞれの半径位置でのカバー層３の最大膜厚、最小膜厚、平均値を求めた。
【００９２】
図７の結果から、前述の方法により製造した光学記録媒体１０を１回転させたときのカバー層３の膜厚は、最大値が１００μｍ〜１０１μｍであり、平均値が９７μｍ〜９９μｍであり、最小値が９３μｍ〜９６μｍである。この結果、カバー層３の膜厚が、ほぼ９８±３μｍに制御され、膜厚分布が平均値のほぼ±３％以内に制御されていることが分かる。
【００９３】
（カバー層の透過率測定）
厚さ１．１ｍｍのポリカーボネート製基板１上に、前述したカバー層形成工程と同様な方法により厚さ１００μｍのカバー層３を形成した。次に、カバー層３を形成しない厚さ１．１ｍｍのポリカーボネート製基板の透過率Ｔ１を測定した後、上記厚さ１００μｍのカバー層が形成されたポリカーボネート製基板の透過率Ｔ２を測定し、Ｔ２／Ｔ１をカバー層の透過率とした。Ｔ１、Ｔ２の測定は、分光光度計（島津製作所製  型名ＵＶ−３１００Ｓ）を用いて測定した結果、波長４０５ｎｍのレーザ光を照射したときのカバー層の透過率は８９％であった。
【００９４】
（光学記録媒体の面振れ測定）
次に、光学記録媒体の面振れ測定について説明する。
図５は、光学記録媒体の面振れ測定方法を説明する図である。図５に示す面振れ測定装置は、面振れ測定を行う光学記録媒体１０と、この光学記録媒体を保持するクランプ機構２０とからなる。クランプ機構２０は、センター位置出しピン２１と、マグネット２２と、磁性体金属２３と、回転軸２４とから構成される。図５に示すように、光学記録媒体１０のセンターホール２にセンター位置出しピン２１を挿入し、光学記録媒体１０のクランプ部４にマグネット２２を押し当て、さらに、光学記録媒体１０の裏面の基板１側から磁性体金属２３を押し当て光学記録媒体１０を保持固定する。次に、回転軸２４を回転駆動させて光学記録媒体１０を回転させ、例えば、基板１上の測定点Ｃにおける回転時の面振れを、光学式変位計（Ｃｏｒｅｓ社製：形式名ＤＣ−１０１０）を用いて測定する。具体的には、ディスクを回転させながら、レーザ光を所定の入射角でディスクに入射させ、そのレーザ光を記録再生機能層５で反射させ、その反射光の測定を行うことにより、ディスクの面振れを測定する。
【００９５】
図５に示す面振れ測定装置を用い、前述の方法により製造した光学記録媒体１０について面振れを測定した。その結果、光学記録媒体１０が回転した際の外周部半径５８ｍｍの部位における面振れは、一周の変位が５０μｍであった。
【００９６】
（光学記録媒体のフォーカスサーボ特性）
光学記録媒体１０のカバー層３の膜厚むらに起因するフォーカスサーボノイズを評価するために、メディア特性評価機（パルステック社製  形式ＤＤＵ−１０００、４０５ｎｍ、レンズＮＡ０．８５）を用いて、ディスクを線速５．２８ｍ／ｓにて回転させ、ディスクにフォーカスおよびトラックサーボをかけた状態での残留フォーカスサーボノイズを測定した。
【００９７】
特定のトラックを常に再生するモード（スティルモード）では、ディスクに形成されたスパイラル状のグルーブをディスク一周につき一回横断する。このとき基板上の溝の深さに相当するフォーカスエラー信号が発生するので、この信号振幅を基準にして、グルーブを横断する部分以外で発生するフォーカスノイズの最大値を規格化した。この値が小さいほどフォーカスサーボに与える外乱が小さく、高精度なフォーカスの追従ができるため、安定な記録再生が可能となる。
【００９８】
前述の方法により調製した光学記録媒体１０は、半径５５ｍｍの特定のトラックでの規格化したフォーカスノイズの最大値は３８％と十分に低い値であった。尚、規格化したフォーカスサーボ残留ノイズは、グルーブ深さを３０ｎｍの場合には１００％を超えない必要があり、望ましくは５０％以下である。
【００９９】
（比較例１）
比較例１として、カバー層とクランプ部を同一のシートで一体に形成し、この一体のシート上にクランプ部基準面を設けた光記録媒体６１を製造し、この光記録媒体６１の諸特性を評価した。
【０１００】
図６（ａ）は、比較例１において製造した光記録媒体６１をクランプ機構２０に取り付けた図である。
光記録媒体６１は、ポリカーボネート製の基板１４と、記録再生機能層５５と、クランプ部４１を含むカバー層３１とから構成され、クランプ機構２０に保持されている。記録再生機能層５５は実施例１と同様な操作を行って形成した。
クランプ部４１を含むカバー層３１は、以下の方法により製造した。まず、厚さ８０μｍの低複屈折ポリカーボネートシート（光透過シート）に、厚さ２０μｍの透明感圧性粘着剤（透明接着剤）を積層し、合計厚さ１００μｍのシートを製造した。次に、このシートを内径２３．８ｍｍ×外形１２０ｍｍの円環状に打ち抜いた。そして、この円環状に打ち抜いたシートを、基板１４のセンターホール２を基準にしてディスク上に貼りつけ、クランプ部４１を含むカバー層３１とした。
【０１０１】
（光記録媒体６１の膜厚測定）
光記録媒体６１上に形成されたクランプ部４１を含むカバー層３１の膜厚を、実施例１と同様の方法により測定した結果を表２に示した。
【０１０２】
【表２】
2005158226.tif 000004
【０１０３】
（光記録媒体の面振れ特性）
このようにして形成された光記録媒体６１を、実施例１と同様の操作により、外周部半径５８ｍｍにおける面振れを測定したところ、一周の変位が４８μｍであった。
【０１０４】
（光記録媒体のフォーカスサーボ特性）
実施例１と同様な操作により、光記録媒体６１のカバー層３１の膜厚むらに起因するフォーカスサーボノイズを評価した。その結果、半径５５ｍｍにおける特定のトラックでの規格化したフォーカスノイズの最大値は１０８％であり、実施例１の場合と比較して、非常に大きな値であった。このように、フォーカスサーボノイズが大きいことの原因は、光透過シートおよび透明接着剤の円周方向における膜厚むらの振幅が抑えられているものの、その振幅の周期が短いことに起因していると考えられる。このように振幅の周期が短いと、高精度なフォーカスサーボを得る上で障害となる。とくにフォーカスノイズはディスク回転数に比例して増大するため、将来の高速回転での高速記録・再生においては、必ず問題となる。また、光記録媒体６１のフォーカスサーボノイズを評価した際の振幅の周期は、線速５ｍ／ｓにおいて、０．１ｍｍ〜５ｍｍの範囲内であると推測される。
【０１０５】
（比較例２）
比較例２として、光硬化性樹脂の前駆体をスピンコートする方法で、カバー層及びクランプ部を一体に形成した光記録媒体６２を調製し、この光記録媒体６２について諸特性を評価した。
【０１０６】
図６（ｂ）は、比較例２において製造した光記録媒体６２をクランプ機構２０に取り付けた図である。
光記録媒体６２は、ポリカーボネート製の基板１５と、記録再生機能層５６と、クランプ部４２を含むカバー層３２とから構成され、クランプ機構２０に保持されている。記録再生機能層５６は実施例１と同様な操作を行って形成した。
【０１０７】
クランプ部４２を含むカバー層３２は、以下のように製造した。まず、記録再生機能層５６が成膜された基板１５の中心部に、直径２３．８ｍｍ×斜面の角度１０度の傾斜を有する円錐形状のステンレス製のマスクを設置した。そして、光硬化性樹脂の前駆体をマスク上に滴下した後、基板１５を１５００ｒｐｍにて回転させ、基板１５上に１００μｍの一様な光硬化性樹脂の前駆体からなる層を形成した。次いで、マスクを取り外した後、波長３６５ｎｍで２００ｍｗ／ｃｍ２の強度を有する高圧水銀ランプを５秒間照射し、光硬化性樹脂の前駆体からなる層を硬化させてクランプ部４２を含むカバー層３２を一体に形成した。硬化反応は窒素ガス雰囲気中で行い、酸素による硬化阻害を防止した。光硬化性樹脂としてラジカル重合型のアクリル酸系の樹脂を用い、光硬化性樹脂の前駆体の粘度は約３０００ｍＰａ・ｓとした。尚、使用した光硬化性樹脂の前駆体は実施例１と同様のもの（三菱レイヨン株式会社製、商品名：ダイヤビーム（登録商標））である。
【０１０８】
（光記録媒体の膜厚測定）
光記録媒体６２上に形成されたクランプ部４２を含むカバー層３２の膜厚を、実施例１と同様の操作により測定した結果を表３に示した。表３から、クランプ部４２において膜厚の変動が、実施例１と比較して特に大きいことが分かる。
【０１０９】
【表３】
2005158226.tif 000005
【０１１０】
（光記録媒体の面振れ特性）
このようにして形成された光記録媒体６２を、実施例１と同様にして、外周部半径５８ｍｍの面振れを測定したところ、一周の変位が１１５μｍとなり、実施例１の場合と比較して、面振れ量が増加した。面振れ量が増加した原因としては、光硬化性樹脂の前駆体の液が、スピンコートの際に、マスクの外周端で不均一に拡がること、または、光硬化性樹脂の前駆体をスピンコートし、その後にマスクを外す際に、未硬化である光硬化性樹脂の前駆体の端が乱れてしまうこと等が考えられる。このため、クランプ部４２が回転機構と均一に接触しなくなる。
【０１１１】
（光記録媒体のフォーカスサーボ特性）
このようにして形成された光記録媒体６２のカバー層３２の膜厚むらに起因するフォーカスサーボノイズを、実施例１と同様にして評価したところ、半径５５ｍｍの特定のトラックでの規格化したフォーカスノイズの最大値は３５％であった。
【０１１２】
（実施例２）
以下の手順に従い、実施例１の場合とは異なる形態の光学記録媒体を調製した。
図８は、本実施の形態が適用される光学記録媒体の第３の形態を説明する図である。図８には、カバー層とは別体のクランプ部を設けた光学記録媒体８００が示されている。前述した図１（ａ）に示された光学記録媒体１０と同様な構成部分については、同様の符号を用いた。光学記録媒体８００は、中心にセンターホール２が空けられた２枚の基板Ａ２０４及び基板Ｂ２０５と、この基板Ａ２０４及び基板Ｂ２０５上にそれぞれ形成され、照射された光により情報信号の記録及び／又は再生が行われる記録再生機能層Ａ２００及び記録再生機能層Ｂ２０１と、この記録再生機能層Ａ２００及び記録再生機能層Ｂ２０１上にそれぞれ形成されたカバー層Ａ２０２及びカバー層Ｂ２０３と、センターホール２の周囲であって、カバー層Ａ２０２が形成されない領域に設けられたクランプ部４と、基板Ａ２０４及び基板Ｂ２０５を接着する接着層２０６と、を有する。尚、クランプ部４とカバー層Ａ２０２との間には隙間１００が設けられている。
【０１１３】
（基板形成工程）
予め、０．３２μｍのトラックピッチでトラッキング用の溝が形成された直径１３０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍのポリカーボネート製の基板Ａ２０４及び基板Ｂ２０５を準備した。なお、溝幅はトラックピッチの約５０％、溝深さは４０〜５０ｎｍであった。また、基板Ａ２０４と基板Ｂ２０５とにおけるトラックの回転方向は、互いに逆方向である。
【０１１４】
次に、基板Ａ２０４及び基板Ｂ２０５上に、それぞれ、書き換え型媒体として、以下の層構成を有する記録再生機能層Ａ２００と記録再生機能層Ｂ２０１とを、それぞれ形成した。記録再生機能層Ａ２００及び記録再生機能層Ｂ２０１は、基板を介さず、記録面にレーザ光が照射されるタイプのファーストサーフェス型ＭＡＭＭＯＳ膜である。即ち、ファーストサーフェス型ＭＡＭＭＯＳ膜は、基板Ａ２０４と基板Ｂ２０５と上に、それぞれ、ヒートシンク層、記録補助層、記録層、トリガ層、再生層及び誘電体層が順次積層された構成を有している。
【０１１５】
ヒートシンク層は、ＡｌＴｉＳｉを用いて形成され、記録再生に際して、媒体の熱的感度を調整する。記録補助層は、面内磁化であるＧｄＦｅＣｏを用いて形成された磁性層であって、わずかな変調磁界により記録層に記録磁区が形成されるように機能する。記録層は、室温からキュリー温度まで遷移金属優勢の垂直磁化を有するＴｂＦｅＣｏを用いて形成され、情報が磁化情報として記録される。トリガ層は、ＴｂＦｅを用いて形成され、１４０℃にキュリー点を有する垂直磁化膜である。尚、１４０℃以下の温度では、再生層と記録層とが交換結合するように製膜されている。第１再生層及び第２再生層から構成される再生層は、ＧｄＦｅＣｏを用いて形成され、室温からキュリー温度まで希土類金属優勢のフェリ磁性を示す垂直磁化膜である。また、再生層において、記録層から転写された磁区が拡大される。誘電体層は、ＳｉＮを用いて形成され、層内で再生用光ビームを多重干渉させ、検出されるカー回転角を実行的に増加させる機能を有する。
【０１１６】
ヒートシンク層、記録補助層、記録層、トリガ層、再生層及び誘電体層は、所定のスパッタ装置（図示せず）を用いて、以下の条件で、それぞれ製膜した。即ち、エンハンス層は、ターゲット材料としてＳｉを用い、Ａｒ＋Ｎ２雰囲気下で、膜厚３５ｍｍに製膜した。第１再生層及び第２再生層からなる再生層は、ターゲット材料としてＧｄ、Ｆｅ、Ｃｏの単体組成を用いて、同時スパッタを行った。同時スパッタの際には、各ターゲットへの投入電力の比を制御して膜組成を調整した。例えば、Ｇｄの場合は、膜厚が増加するとともにスパッタ投入電力を減少させ、Ｆｅ、Ｃｏの場合は、膜厚が増加するとともにスパッタ投入電力を増加させた。再生層は垂直磁化膜であり、キュリー温度が約２４０℃、補償温度はキュリー温度以上となるように、膜組成が調整されている。第１再生層の膜厚は２５ｎｍであり、第２再生層の膜厚は５ｎｍである。
【０１１７】
トリガ層は、ターゲット材料としてＴｂ、Ｆｅの単体組成を用いて、同時スパッタを行った。再生層は垂直磁化膜であり、キュリー温度が約１４０℃、補償温度は室温以下となるように、膜組成が調整されている。トリガ層の膜厚は１０ｎｍである。記録層は、ターゲット材料としてＴｂ、Ｆｅ、Ｃｏの単体組成を用いて、同時スパッタを行った。再生層は、キュリー温度が約２５０℃、補償温度は約２５℃、膜厚は６０ｎｍとなるように膜組成が調整されている。記録補助層は、ターゲット材料としてＧｄ、Ｆｅ、Ｃｏの単体組成を用いて、同時スパッタを行った。再生層は、キュリー温度が約２７０℃、膜厚は１０ｎｍとなるように膜組成が調整されている。ヒートシンク層は、ターゲット材料としてＡｌＴｉの合金とＳｉの単体を用いて同時スパッタを行った。ヒートシンク層の膜厚は４０ｎｍである。
【０１１８】
（カバー層形成工程）
先ず、記録再生機能層Ａ２００が積層された基板Ａ２０４の中心部に、直径３５ｍｍ、斜面の角度１０度の傾斜を有する円錐形状のステンレス製のマスクを設置した。そして、光硬化樹脂の前駆体をマスク上に滴下した後、基板Ａ２０４を２０００ｒｐｍにて回転させ、基板Ａ２０４上に厚さ１５μｍの一様な光硬化性樹脂の前駆体からなる層を形成した。次いで、マスクを取り外した後、波長３６５ｎｍで２００ｍｗ／ｃｍ２の強度を有する高圧水銀ランプを５秒間照射し、光硬化性樹脂の前駆体からなる層を硬化しカバー層Ａ２０２を形成した。硬化反応は窒素ガス雰囲気中で行い、酸素による硬化阻害を防止した。光硬化性樹脂として、ラジカル重合型のアクリル酸系の樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名：ダイキュアクリア（登録商標））を用いた。光硬化性樹脂の前駆体の粘度は約７００ｍＰａ・ｓであった。次に、同様な操作を行って、記録再生機能層Ｂ２０１が積層された基板Ｂ２０５上に厚さ１５μｍの一様な光硬化性樹脂の前駆体を硬化させたカバー層Ｂ２０３を形成した。
【０１１９】
（ディスクの接着工程）
続いて、基板Ａ２０４と基板Ｂ２０５とを接着剤により接着する。接着剤としてはカチオン重合硬化型の遅硬性接着剤（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名：ダイキュアクリア（登録商標））を用いた。先ず、基板Ａ２０４の接着面の内周に接着剤を滴下し、３００ｒｐｍで回転させ、接着面上に厚さ８μｍの光硬化性樹脂の前駆体からなる均一な膜を形成した。次に、波長３６５ｎｍ、強度２００ｍｗ／ｃｍ２の高圧水銀ランプを５秒間照射し、続いて、この光硬化性樹脂の前駆体からなる均一な膜に基板Ｂ２０５の接着面を押し当てて硬化させた。
【０１２０】
（クランプ形成工程）
次に、厚さ１２μｍのＳＵＳ板上に、厚さ３μｍの感圧性粘着剤（接着層）を形成し、合計の厚さ１５μｍの板を得た。次に、この板を、内径２３．８ｍｍ×外形３４ｍｍの円環状に打ち抜いて、円環状の板を形成し、次いで、この打ち抜いた円環状の板を、基板Ａ２０４のセンターホール２を基準にして、基板Ａ２０４上に貼り合せてクランプ部４を形成した。
【０１２１】
（光学記録媒体の膜厚測定）
実施例１と同様な方法で、カバー層Ａ２０２及びカバー層Ｂ２０３、クランプ部４の膜厚を測定した。結果を表４に示す。
【０１２２】
【表４】
2005158226.tif 000006
【０１２３】
表４の結果から、カバー層Ａ２０２の直径（１３０−３６（ｍｍ））部位とクランプ部４との段差は、１０μｍ程度であり、カバー層Ａ２０２の直径（３６−３５（ｍｍ））部位とクランプ部４との段差は、２μｍ程度である。いずれの膜厚測定部位においても、カバー層Ａ２０２とクランプ部４との段差が、極めて小さいことが分かる。
また、実施例１と同様に、カバー層Ａ２０２、カバー層Ｂ２０３の透過率、光学記録媒体８００の面振れ特性、フォーカスサーボ特性を測定した結果、良好な特性が得られた。さらに、クランプ部４にＳＵＳ板を用いることにより、１００００ｒｐｍを超える回転においてもディスクが破損することなく、安定に記録再生が可能であった。
【図面の簡単な説明】
【０１２４】
【図１】本実施の形態が適用される光学記録媒体を説明する図である。図１（ａ）は、第１の実施形態である光学記録媒体の断面構造図であり、図１（ｂ）は、第２の実施形態である光学記録媒体の断面構造図である。
【図２】図１（ａ）に示した光学記録媒体の斜視図である。
【図３】書き換え可能型の光学記録媒体における記録再生機能層の一例を説明する図である。
【図４】カバー層をスピンコート法により形成する方法を説明する図である。
【図５】光学記録媒体の面振れ測定方法を説明する図である。
【図６】図６（ａ）は、比較例１における光記録媒体をクランプ機構に取り付けた図であり、図６（ｂ）は、比較例２における光記録媒体をクランプ機構に取り付けた図である。
【図７】実施例１における光学記録媒体のカバー層の膜厚を、ディスクの所定の半径位置で測定した結果を示すグラフである。
【図８】本実施の形態が適用される光学記録媒体の第３の形態を説明する図である。
【符号の説明】
【０１２５】
１，１４，１５…基板、２…センターホール、３，３１，３２…カバー層、４，４１，４２…クランプ部、５，５５，５６…記録再生機能層、６…記録再生領域、７…クランプ領域、８…ハブ、９…マスク、１０，８００…光学記録媒体、１２…スピナーヘッド、１３…吐出ノズル、２０…クランプ機構、２１…センター位置出しピン、２２…マグネット、２３…磁性体金属、２４…回転軸、３０…光硬化性樹脂の前駆体（塗布液）、５１…反射層、５２，５４…誘電体層、５３…記録層、６１，６２…光記録媒体、１００…隙間、２００…記録再生機能層Ａ、２０１…記録再生機能層Ｂ、２０２…カバー層Ａ、２０３…カバー層Ｂ、２０４…基板Ａ、２０５…基板Ｂ、２０６…接着層
【図１】
2005158226.tif 000007
【図２】
2005158226.tif 000008
【図３】
2005158226.tif 000009
【図４】
2005158226.tif 000010
【図５】
2005158226.tif 000011
【図６】
2005158226.tif 000012
【図７】
2005158226.tif 000013
【図８】
2005158226.tif 000014