(57)【要約】【課題】  断裁刃物とミシン刃物との取換えに際する危険と手間を低減すること。【解決手段】  並設した二本の回転駆動軸６ａ、６ｂのうち一方の回転駆動軸６ａに断裁刃物１２ａとミシン目刃物１３ａをバネ１５ａ、１５ｂにより互いに接近する方向に附勢して取付け、他方の回転駆動軸６ｂに断裁刃物１２ａの下刃物１２ｂとミシン目刃物１３ａの下刃物１３ｂとを背中合わせにして取付けてなるミシン刃付断裁機であって、前記断裁刃物１２ａとミシン目刃物１３ａとの間に位置するストッパ２ｅ、２ｆを有する切換操作機構２を設け、切換操作機構２のガイド軸２ｃ、２ｄに沿う移動操作により前記断裁刃物１２ａとミシン目刃物１３ａのいずれかをそれぞれの下刃物１２ｂ、１３ｂに当接させる。これによりミシン目孔形成と断裁の選択が安全かつ簡単にできる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並設した二本の軸のうち一方の軸に断裁刃物とミシン目刃物とを設け、他方の軸に前記断裁刃物と対となる下刃物と前記ミシン目刃物と対となる下刃物とを設けてなるミシン刃付断裁機であって、前記ミシン目刃物と前記ミシン目刃物と対となる下刃物との接離と前記断裁刃物と前記断裁刃物と対となる下刃物との接離を切換える切換操作機構を備えてなることを特徴とするミシン刃付断裁機。
【請求項２】
前記断裁刃物とミシン目刃物は互いに接近する方向に附勢され、前記切換操作機構は前記断裁刃物とミシン目刃物との間に位置するストッパを有し、前記切換操作機構の軸方向に沿う移動操作により前記断裁刃物とミシン目刃物のいずれかを下刃物に当接してなることを特徴とする請求項１に記載のミシン刃付断裁機。
【請求項３】
前記ミシン目刃物と対となる下刃物と断裁刃物と対となる下刃物は突き合わされて軸の所定区間移動可能とされてなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のミシン刃付断裁機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行する用紙の所定位置の断裁とミシン目の形成を選択して行うことのできるミシン刃付断裁機に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえばＡ４サイズの用紙に１０枚分の名刺を２列５行に整列して印刷し、印刷した用紙の列と行の境界および余白に相当する端部の境界を断裁して、普通サイズ（９１ｍｍ×５５ｍｍ）の１枚ごとの名刺を作成することが行われている。このような列と行の境界および余白に相当する端部の境界の複数箇所を手間なく正確に断裁する断裁機として、回転駆動軸の所定間隔位置に円盤状の断裁刃物を固定し、各境界を断裁刃物の刃先の位置に合わせて挿入された用紙を断裁刃の回転で走行させつつ用紙を断裁する断裁機が知られている。
【特許文献１】特開平８−２９０３９２号公報
【特許文献２】特開平２００２−１３７１９３号公報
【０００３】
ところで、たとえば上記のような名刺の作成において、列の境界を断裁せず列で区分した一方に普通サイズの本来の名刺を印刷し、他方にたとえば取扱い製品の紹介などを印刷した長サイズの名刺が作成される場合がある。この場合、本来の名刺部分と製品の紹介などを印刷した部分との境界で二つに折り曲げ、ときにはその境界で分断して用いられる。その折り曲げや分断を容易とするために一方の領域と他方の領域との境界にミシン目の形成することが行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の断裁機でミシン目を形成するには、断裁刃物とミシン刃物とを取換えなければならず、その取換え時に刃物に触れる危険性があり、また刃物固定用のネジなどを取り外す作業が必要であり、その取換えが面倒であるといった問題があった。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、断裁刃物とミシン刃物との取換えに際し、刃物に触れる危険がなく、かつ、その取換えを手間なく簡単に行うことができ、斯かる問題を解消する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るミシン刃付断裁装置は、同一軸上に設置された走行する用紙の所定位置を断裁する断裁刃と走行する用紙の所定位置にミシン目を形成するミシン刃と、前記断裁刃とミシン刃のいずれかを前記用紙の所定位置に設定する切換操作機構とを備えたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、同一軸上に断裁刃とミシン刃とを用意しておき、用紙を断裁するとき、またはミシン目を形成するときに切換操作機構を操作して断裁刃またはミシン刃を所定位置に設定するので、断裁刃やミシン刃に触れることなく、簡単に切り換えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
断裁刃物とミシン刃物との取換えに際し、刃物に触れる危険がなく、かつ、その取換えを手間なく簡単に行う目的を、同一軸上に断裁刃とミシン刃とを設置し、切換操作機構の操作で断裁刃とミシン刃をそれぞれ所定の位置に移動設定することにより実現した。
【実施例１】
【０００９】
以下、本発明の実施例について図によって説明する。図６は実施例に係るミシン刃付断裁機を搭載した断裁装置の外観斜視図、図７はその断裁装置の内部構造を概略的に示す側面図である。図６および図７において、１aは用紙を位置決めして挿入する第１のガイド板、１ｂは用紙を位置決めして挿入する第２のガイド板、２ａは断裁とミシン目孔形成とを切り換える切換操作機構２の操作レバー、３ａは折りバックル３の使用を切り換える操作レバー、４は用紙搬出ガイド板、５は搬出された用紙の載置台である。なお、図７に示す、６は第１の断裁機構、７は第２の断裁機構、８ａ、８ｂは一対の折りローラ、９は搬送ローラ、Ｍｏはモータ、１０ａは支持板である。ミシン目を形成する刃物は第１の断裁機構６に装着されている。
【００１０】
この断裁装置の動作について概略説明すると、図８に示すように所定の用紙Ｐを縦方向にして第１のガイド板１ａから挿入すると、挿入した用紙Ｐは第１の断裁機構６を走行し、操作レバー２ａの操作により断裁を選択しているときには、用紙Ｐの両側の端部位置Ｌ２、Ｌ３とその端部間の所定の位置Ｌ１を縦方向に断裁して用紙搬出ガイド板４を経て載置台５に排出する。また、操作レバー２ａの操作によりミシン目孔形成を選択しているときには、用紙Ｐの両側の端部位置Ｌ２、Ｌ３を縦方向に断裁し、その端部間の所定の位置Ｍを縦方向にミシン目孔を形成して用紙搬出ガイド板４を経て載置台５に排出する。
【００１１】
また、第２のガイド１ｂから用紙を挿入すると、挿入した用紙は、操作レバー３ａの操作により折り曲げを選択していないときには、搬送ローラ９と一対の折りローラ８ａ、８ｂ間を経て、第２の断裁機構７を走行し、両側の端部位置Ｌ５、Ｌ６と等間隔に区分した位置Ｌ４を断裁して用紙搬出ガイド板４を経て載置台５に排出する。操作レバー３ａの操作により折り曲げを選択しているときには、挿入した用紙は折りバックル３（図７参照）に送られ、折りバックル３と一対の折りローラ８ａ、８ｂとにより二つ折りされて第２の断裁機構１１を走行し、等間隔に区分した位置Ｌ４を断裁して用紙搬出ガイド板４を経て載置台５に排出する。
【００１２】
すなわち、たとえばＡ４サイズの用紙Ｐを２列５行に等分割して１０枚の通常の名刺を得る場合には、図８に示すように用紙Ｐを縦方向にして第１のガイド板１ａから挿入し、第１の断裁機構６により縦方向の余分の端部位置Ｌ２、Ｌ３と列位置Ｌ１を切り離し、切り離した用紙を横にして第２のガイド板１ｂから挿入し、第２の断裁機構７により横方向の余分の端部位置Ｌ５、Ｌ６と行位置Ｌ４を切り離し、これによって１０枚の通常の名刺を得る。
【００１３】
また、Ａ４サイズの用紙Ｐを５行に等分割して二つ折りの名刺を得る場合には、用紙Ｐを縦方向にして第１のガイド板１ａから挿入し、第１の断裁機構６により縦方向の余分の端部位置Ｌ２、Ｌ３を切り離すとともに、折り曲げる列位置Ｍにミシン目孔を形成し、ミシン目孔を形成した用紙を横にして第２のガイド板１ｂから挿入し、折りバックル３と一対の折りローラ８ａ、８ｂとによりミシン目に沿って二つ折りし、第２の断裁機構７により横方向の余分の端部位置Ｌ５、Ｌ６と行位置Ｌ４を切り離なし、これによって二つ折りの名刺を得る。
【００１４】
図９はこれらの複数機能を実現する構成、すなわち図８に示す断裁装置の内部機構を具体的に示す斜視図である。なお、図６および図７に示す部分と同一の部分には同一の符号を付している。図９において、２ｃと２ｄは切換操作機構２をスライド可能に嵌め合わせたガイド軸、６ａと６ｂは第１の断裁機構６を構成する回転駆動軸で、回転駆動軸６ａには、所定の間隔を隔てて図５（ａ）に示すリング状の断裁刃を備えた断裁刃物１２ａが取り付けられ、その間隔の中央部の所定の範囲内に同様の断裁刃物１２ａと図５（ｂ）に示すようにリング状のミシン刃を備えたミシン刃物１３ａが並べて取り付けられ、回転駆動軸６ｂには、回転駆動軸６ａに取り付けた各断裁刃物１２ａおよびミシン目刃物１３ａとそれぞれ対をなす図５（ａ）（ｂ）に示すリング状の下刃物１２ｂ、１３ｂが取り付けられている。
【００１５】
７ａ、７ｂは第２の断裁機構を構成する回転駆動軸で、回転駆動軸７ａには、所定の間隔を隔てて図５（ａ）に示すリング状の断裁刃を備えた断裁刃物１２ａが取り付けられ、その間隔を複数等分した各位置に同様の断裁刃物１２ａが取り付けられ、回転駆動軸７ａには、回転駆動軸７ａに取り付けた各断裁刃物１２ａとそれぞれ対をなす図５（ａ）に示すリング状の下刃物１２ｂが取り付けられている。
【００１６】
そして、回転駆動軸６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ、ローラ８ａ、８ｂの回転駆動軸および搬送ローラ９の回転駆動軸の一端は、装置の両端部で対峙する一方の支持板１０ａ（図７に示す。）に回転自在に支持され、他端は図１０に示すように他方の支持板１０ｂから突出し、その突出端部に歯車が取り付けられている。この例では、モータＭｏの回転軸に取り付けられた歯車Ｇと噛合するアイドル歯車Ｇ１に回転駆動軸７ｂに取り付けた歯車Ｇ２としローラ８ｂの回転駆動軸に取り付けられた歯車Ｇ７が噛合している。そして回転駆動軸７ｂに取り付けた歯車Ｇ３は歯車Ｇ２と、回転駆動軸６ｂに取り付けた歯車Ｇ４は歯車Ｇ３と、回転駆動軸６ａに取り付けた歯車Ｇ５は歯車Ｇ４とそれぞれ順次噛合している。また、ローラ８ａの回転駆動軸に取り付けられた歯車Ｇ８は歯車Ｇ７に噛合し、搬送ローラ９の回転駆動軸に取り付けられた歯車Ｇ９と噛合している。この噛合によりモータＭｏが回転すると各回転駆動軸は所望の方向に回転駆動し、挿入された用紙を走行させる。
【００１７】
すなわち、第１のガイド板１ａから挿入された用紙Ｐ（図８参照）は第１の断裁機構の一対の刃物間を走行して用紙の両側の端部位置Ｌ２、Ｌ３（図８参照）を断裁し、その端部間の所定位置を縦方向に断裁、またはミシン目を形成し用紙搬出ガイド板４上を走行して載置台５（図６参照）上に排出する。第２のガイド板１ｂから挿入された用紙Ｐ（図８参照）は折り曲げない場合には、折りローラ８の一対のローラ８ａ、８ｂ間をそのまま走行し、つづいて第２の断裁機構の一対の刃物間を走行して用紙の区分位置Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６（図８参照）を断裁し、用紙搬出ガイド板４上を走行して載置台５（図６参照）上に排出する。
【００１８】
用紙Ｐ（図８参照）を折り曲げる場合には、用紙の先端を折りバックル３に押し込み、予め位置決めされたストッパ３ｃに当接して折りバックル３からはみだす位置で折り曲げ、その折り曲げ端を先頭にして折りローラ８の一対のローラ８ａ、８ｂ間を走行し、つづいて第２の断裁機構の一対の刃物間を走行して用紙の区分位置Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６（図８参照）を断裁し用紙搬出ガイド板４上を走行して載置台５（図６参照）上に排出する。
【００１９】
図１１は折りバックル３と一対の折りローラ８ａ、８ｂおよび搬送ローラ９の部分、すなわち折り機構の折り曲げる場合の構成を示す側面図、図１２は折り曲げない場合の構成を示す側面図である。なお、図９に示す部分と同一の部分には同一の符号を付している。図１１および図１２において、３ｄ、３ｅはバックル３の本体を構成する、用紙を挿入する狭い間隔を隔てて対峙する枠板である。枠板３ｄの用紙を挿入する側の先端部は用紙の搬送方向に合わせて折り曲げられており、ローラ８ａと９に挟まれて搬送される用紙はその先端を枠板３ｅの先端部に当接してバックル３の本体内にストッパ３ｃに当接するまで挿入される。これにより用紙は折り曲げられる。
【００２０】
操作レバー３ａは枠板３ｄに沿って枠板３ｄの先端近くまで延ばされ、その先端部に用紙の走行をガイドするブロック３ｂが固着されている。操作レバー３ａを枠板３ｄに沿ってその先端方向に移動すると、図１２に示すようにブロック３ｂがバックル３の本体の先端よりも突出し、ローラ８ａと９に挟まれて搬送される用紙はその先端をブロック３ｂの先端で案内されて、折りローラ８ａ、８ｂ間へ送られる。これにより用紙は折り曲げられない。用紙を折り曲げない場合には、操作レバー３ａを押し下げ図１１に示す状態にする。すなわち、操作レバー３ａの操作により用紙を折り曲げるか否かを選択することができる。なお、図６に示す操作レバー３ａはカムなどにより回転式に変換したものである。
【００２１】
図１は第１の断裁機構６と切換操作機構２を抜き出して示すもの、すなわち本発明の実施例に係るミシン刃付断裁機の構成を示すもので（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。また、図２は切換操作機構２の構成を示すもので、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は内部構造を示す斜視図、（ｃ）は側面図である。なお、各図に示す部分と同一の部分には同一の符号を付している。
【００２２】
断裁機構６を構成する回転駆動軸６ａには、用紙Ｐの両側の端部位置Ｌ２、Ｌ３（図８参照）を断裁する所定の間隔を隔てて、２つの断裁刃物１２ａが固定され、その間隔の中央部領域に断裁刃物１２ａとミシン目刃物１３ａをスライド可能に取り付けられている。回転駆動軸６ａの中央部領域を区切る両側の端部に、図３および図４に示すようにバネ受け１４が固定されており、一方のバネ受け１４と断裁刃物１２ａとの間、および他方のバネ受け１４とミシン目刃物１３ａとの間にそれぞれコイルバネ１５ａ、１５ｂが配置され、断裁刃物１２ａとミシン目刃物１３ａとを互いに接近する方向に附勢している。
【００２３】
また、回転駆動軸６ｂには、回転駆動軸６ａに取り付けられた用紙Ｐの両側の端部位置Ｌ２、Ｌ３を断裁する断裁刃物１２ａとそれぞれ刃部で接する下刃物１２ｂが取り付けられ、その中央部領域に、回転駆動軸６ａの中央部領域内に取り付けられた断裁刃物１２ａと対をなす下刃物１２ｂとミシン目刃物１３ａと対をなす下刃物１３ｂがスライド可能に背中合わせに取り付けられている。下刃物１３ｂにはスリーブ１３ｃが固定され、そのスリーブ１３ｃの端部に係合長孔１３ｄが形成されている。回転駆動軸６ｂの中央部領域を区切る両側の端部に、背中合わせの下刃物１２ｂと下刃物１３ｂのスライド移動を制限するストッパ１６が設けられ、一方のストッパ１６から中央部寄りの位置に係合ピン１７が固定されている。すなわち、スリーブ１３ｃの係合長孔１３ｄと係合ピン１７との係合によって背中合わせの下刃物１２ｂと下刃物１３ｂは回転駆動軸６ｂの回転とともに回転し、係合長孔１３ｄの寸法分スライド可能とされている。
【００２４】
切換操作機構２のケース２ｂの底面外側に、図１（ｂ）に示すように所定の間隔を隔ててストッパ２ｅ、２ｆが設けられ、ストッパ２ｅ、２ｆは回転駆動軸６ａの中央部領域内に取り付けられた断裁刃物１２ａとミシン目刃物１３ａとの間に配置されている。切換操作機構２のガイド軸２ｃと２ｄに沿う移動によりストッパ２ｅ、２ｆはともに移動し、たとえば右方向に移動すると図３に示すように、一方のストッパ２ｆは断裁刃物１２ａに当接してバネ１５ｂの附勢力に抗して右方向に移動し、断裁刃物１２ａを下刃物１２ｂから引き離す。このときバネ１５ａの附勢力によりミシン目刃物１３ａの刃部は下刃物１３ｂに当接し、下刃物１２ｂを押し進めストッパ１６に当接し、これによりその位置でミシン目刃物１３ａの刃部は下刃物１３ｂに当接した状態が維持されミシン目孔が形成できる。
【００２５】
また、左方向に移動すると図１１に示すように、一方のストッパ２ｅはミシン目刃物１３ａに当接してバネ１５ａの附勢力に抗して左方向に移動し、ミシン目刃物１３ａを下刃物１３ｂから引き離す。このときバネ１５ｂの附勢力により断裁刃物１２ａの刃部は下刃物１２ｂに当接し、下刃物１３ｂを押し進めスリーブ１３ｃをストッパ１６に当接し、これによりその位置で断裁刃物１２ａの刃部は下刃物１２ｂに当接した状態が維持され、これにより断裁することができる。なお、この実施例ではミシン目孔を形成する時のミシン目刃物１３ａの刃先の位置と、断裁する時の断裁刃物１２ａの刃先の位置は同位置となるように設定されている。したがって、用紙の中心位置を断裁するとすれば、その中心位置にミシン目孔を形成することとなる。なお、ミシン目孔を形成する時のミシン目刃物１３ａの刃先の位置と、断裁する時の断裁刃物１２ａの刃先の位置を変更するには、たとえば下刃物１２ｂ、１３ｂ間の距離を大きくすればよい。
【００２６】
ミシン目刃物１３ａの刃先を下刃物１３ｂに当接した状態、断裁刃物１２ａの刃先は下刃物１２ｂに当接した状態を安定させるため、すなわち、切換操作機構２の位置を固定するために、図２（ｂ）（ｃ）に示すようにガイド軸２ｃと２ｄの所定の位置２箇所に係合凹溝２ｊ、２ｋが形成されている。切換操作機構２のケース２ｂ内には、図２（ｂ）に示すようにガイド軸２ｃと２ｄ間をまたがる支持軸２ｇが設けられ、この支持軸２ｇのガイド軸２ｃと２ｄと対向する位置に、先端に係合爪を形成した爪アーム２ｈの基部が回転自在に取り付けられ、係合爪がガイド軸２ｃと２ｄを押圧する方向に附勢するバネ２ｉが設けられている。操作レバー２ａはこの爪アーム２ｈに連結されており、バネ２ｉの附勢力に抗して操作すると係合爪がガイド軸２ｃと２ｄから離れて切換操作機構２をガイド軸２ｃと２ｄに沿って移動させることができる。
【００２７】
すなわち、図２（ｃ）に示すように係合爪が係合凹溝２ｋに係合している状態（この状態ではミシン目刃物１３ａの刃先が下刃物１３ｂに当接し、断裁刃物１２ａは下刃物１２ｂから引き離なされた状態。）から操作レバー２ａを操作してその係合を外し、切換操作機構２を移動して係合爪を係合凹溝２ｊに係合させる。この係合状態では断裁刃物１２ａの刃先が下刃物１２ｂに当接し、ミシン目刃物１３ａは下刃物１３ｂから引き離なされた状態となる。すなわち切換操作機構２の操作によって断裁とミシン目形成の選択ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例に係るミシン刃付断裁機の全体構成を示す斜視図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図２】図１に示すミシン刃付断裁機における切換操作機構の構成を示す外観斜視図（ａ）と内部斜視図（ｂ）と内部側面図（ｃ）である。
【図３】図１に示すミシン刃付断裁機の動作説明図である。
【図４】図１に示すミシン刃付断裁機の動作説明図である。
【図５】断裁刃物の斜視図（ａ）とミシン目刃物の斜視図（ｂ）である。
【図６】図１に示すミシン刃付断裁機を搭載した断裁装置の外観斜視図である。
【図７】図６に示す断裁装置の内部構成図である。
【図８】名刺作成における用紙の流れ図である。
【図９】図６に示す断裁装置の内部構成を示す斜視図である。
【図１０】図６に示す断裁装置の動力伝達機構を示す平面図である。
【図１１】折り機構の動作説明図である。
【図１２】折り機構の動作説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ａ  第１の用紙挿入ガイド
１ｂ  第２の用紙挿入ガイド
２    刃物切換操作機構
２ａ  刃物切換操作レバー
２ｃ、２ｄ  ガイド軸
２ｅ、２ｆ  ストッパ
２ｇ  支持軸
２ｈ  爪アーム
２ｉ  バネ
２ｊ、２ｋ  係合凹溝
３    折りバックル
３ａ  折り切り換えレバー
６、７  断裁機構
６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ  回転駆動軸
８ａ、８ｂ  折りローラ
９  搬送ローラ
１２ａ  断裁刃物
１２ｂ  下刃物
１３ａ  ミシン目刃物
１３ｂ  下刃物
１３ｃ  スリーブ
１３ｄ  長孔
１５ａ、１５ｂ  バネ
１６    ストッパ
１７    係合ピン
Ｐ  用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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