(57)【要約】【課題】  舞台看板にあっては組み立て施工時間の短縮を図った看板装置を提供すること。【解決手段】  左右方向に連結手段３２を介して着脱自在に複数が連結可能で上下一対の横桟２２，２３と、この上下の横桟２２，２３の両端間に凹凸嵌合により着脱自在に介装する左右一対の縦桟２４，２５とで、屋内の天井下面からのワイヤーなどの吊り具３４により昇降自在に吊設される四角枠状の枠本体２１を形成する。この枠本体２１の上下の横桟２２，２３に該横桟２２，２３の左右方向の略全長にわたって開口面が互いに向かい合った溝２９を形成する。所定の文言等が記載され左右方向に折り畳み自在なパネル２８を形成し、上記枠本体２１の溝２９に該パネル２８の上下の両端をスライド自在に横方向から挿入し、上記パネル２８を枠本体２１に着脱自在に装着する。【選択図】        図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右方向に連結手段（３２）を介して着脱自在に複数が連結可能で上下一対の横桟（２２）（２３）と、この上下の横桟（２２）（２３）の両端間に凹凸嵌合により着脱自在に介装する左右一対の縦桟（２４）（２５）とで、屋内の天井下面からのワイヤーなどの吊り具（３４）により昇降自在に吊設される四角枠状の枠本体（２１）を形成し、この枠本体（２１）の上下の横桟（２２）（２３）に該横桟（２２）（２３）の左右方向の略全長にわたって開口面が互いに向かい合った溝（２９）を形成し、所定の文言等が記載され左右方向に折り畳み自在なパネル（２８）を形成し、上記枠本体（２１）の溝（２９）に該パネル（２８）の上下の両端をスライド自在に横方向から挿入し、上記パネル（２８）を枠本体（２１）に着脱自在に装着していることを特徴とする看板装置。
【請求項２】
上記枠本体（２１）をアルミニウム合金の金属製としていることを特徴とする請求項１に記載の看板装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、催し物会場の入口や玄関等に設置されたり、舞台の天井下面近くの上方等に吊設される看板装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
催し物会場の入口や玄関等に設置されるこの種の従来の看板６１の設置方法を図２０及び図２１に示す。また、図１８に示すように舞台の天井下面近くの上方等に吊設される看板がある。図１８及び、図２０と図２１に示す看板６１は基本的には四角柱の木材を用いて略日字状の枠を形成し、その枠の前面側にベニヤ板を張り付け、さらにそのベニヤ板に所定の文言等を書いた紙を張り付けている。
図２０及び図２１に示す看板（いわゆる立て看板）６１ではその枠の両側の下部を脚部６２として設置するようになっている。つまり、図２０では看板６１の枠の裏側の横桟に針金を取り付けて、その針金を建物の玄関等の近くにある柱６３にくくり付けて該柱６３に看板６１を固定し、看板６１を設置するようにしている。
【０００３】
また、看板６１を設置したい場所の近くに図２０に示すような柱６３がない場合には、図２１に示すようにコンクリート製のブロック６４の穴に看板６１の脚部６２を挿入して看板６１を立てている。
【０００４】
さらに、図１８に示すような舞台看板では以下に示すような方法で吊設している。なお、図１８は本発明の実施例を示しているが、舞台看板を屋内の天井下面近くに吊るすこと自体は同じなので図１８を用いて説明する。天井裏面にはモータ（図示せず）が配設されており、このモータのドラムにワイヤー５８が巻回されていて該ワイヤー５８の先端にバトンと呼ばれる金属製でパイプ状の吊り具５９を取り付け、モータの正逆転により上記吊り具５９が昇降自在に吊設されている。そして、かかる従来の舞台看板では、該舞台看板の枠の木材と上記吊り具５９とを針金やロープ等でくくり付けて舞台看板を吊設している。
【０００５】
なお、舞台看板は図２０及び図２１に示すような立て看板とは異なり一般には横方向に非常に長く形成されているために、２つないし３つに分けて構成している。したがって、各分断している部分を舞台看板の設置箇所で裏面に木材を釘等で打って連結して１つの舞台看板となるようにしている。また、舞台看板も立て型の看板６１と同様に木枠の前面にベニヤ板を張り付け、そのベニヤ板の前面に紙を貼って所定の文言等を書くようになっている。
【０００６】
かかる従来の看板６１や舞台看板は次のような問題を有している。まず、図２０及び図２１に示すような立て型の看板６１では、設置する箇所が柱６３の部分に限られてしまい、人目に付くような箇所に任意に設置できないという問題がある。そこで、任意の箇所に看板６１を設置しようとすれば図２１に示すようにブロック６４を用いなければならない。看板６１を柱６３に固定させる従来の方法では見た目が悪くなり、さらにブロック６４を用いた場合でも看板６１自体よりもブロック６４その物が目に入り込むために、看板６１自体やその周辺建物の美観を損ねるという問題がある。
【０００７】
また、特に立て型の看板６１は屋外に設置することが多いために、屋根の下であっても風の強さにより雨がかかる場合があり、その雨により看板６１の裏側のベニヤ板が汚れて汚い模様ができてしまう。そのため、看板６１を柱６３にくくり付けた場合でも、看板６１の裏側が汚くなってこれも美観を損ねてしまう。さらには看板６１の裏側では針金やロープで柱６３にくくり付けている状態が見えるために、やはり建物全体の美観を損ねてしまうことになる。
また、看板６１を構成している部材が木材のために看板６１が雨に濡れると、木材が腐食するために耐用年数が大幅に落ちてしまい、木枠やベニヤ板を用いて新たに看板６１を作り替える回数が増えて結果的にはコスト高になるという問題を有している。
【０００８】
舞台看板では設置現場において分断した各木枠を板材で連結固定して、横方向に長い舞台看板を組み立てているために、施工時間が長くなり迅速に組み立てができないという問題があった。また、舞台看板は上述のように立て型の看板６１とは異なり横方向に非常に長く、且つ材質に四角柱の木材を使用しているために、舞台看板が重くなる。しかも、重い舞台看板にも関わらず針金やロープ等で吊り具５９から吊設しているため、舞台看板が落下する恐れもある。さらに、単に針金やロープ等で吊っているために、針金等が緩んだ状態となっている場合に地震が起きた場合には落下し易く、耐震性に問題がある。また、材質が木材であるために、防火の点でも問題がある。
また、上記看板６１や舞台看板等の木枠を釘で打って形成しているために、釘の先端が出ていた場合には、看板の組み立ての際に釘でケガをするといった問題もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上述の点に鑑みて提供したものであって、舞台看板にあっては組み立て施工時間の短縮を図った看板装置を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明の請求項１記載の看板装置では、左右方向に連結手段３２を介して着脱自在に複数が連結可能で上下一対の横桟２２，２３と、この上下の横桟２２，２３の両端間に凹凸嵌合により着脱自在に介装する左右一対の縦桟２４，２５とで、屋内の天井下面からのワイヤーなどの吊り具３４により昇降自在に吊設される四角枠状の枠本体２１を形成し、この枠本体２１の上下の横桟２２，２３に該横桟２２，２３の左右方向の略全長にわたって開口面が互いに向かい合った溝２９を形成し、所定の文言等が記載され左右方向に折り畳み自在なパネル２８を形成し、上記枠本体２１の溝２９に該パネル２８の上下の両端をスライド自在に横方向から挿入し、上記パネル２８を枠本体２１に着脱自在に装着していることを特徴としている。
【００１１】
請求項２記載の看板装置では、上記枠本体２１をアルミニウム合金の金属製としていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１記載の看板装置によれば、設置場所までは各部材は分解した状態で輸送し、設置場所において連結手段３２を介して上下の横桟２２，２３をそれぞれ連結し、さらに上下の横桟２２，２３の両端間に介装させる縦桟２４，２５とは凹凸嵌合により着脱自在に連結して枠本体２１を形成する。またパネル２８は折り畳んだ状態で輸送し、設置場所でパネル２８を広げて、枠本体２１の上下の横桟２２，２３に形成した溝２９にパネル２８の上下端をスライド自在に横方向から挿入していくことで、パネル２８を枠本体２１に着脱自在に装着することができる。このパネル２８を装着した枠本体２１をワイヤーなどの吊り具３４により天井下面に吊設する。これにより吊設型の看板装置を容易且つ迅速に設置することができる。
しかも、複数の横桟を左右方向に連結可能なので、且つ横桟と縦桟とは凹凸嵌合により連結しているために、横桟の数及び縦桟の寸法を変更することで、要求に応じた規格の大きさの看板装置を容易且つ迅速に設置場所で施工することができる。また、従来のように釘等を用いて舞台看板を形成しているのではなく、単に連結手段や凹凸嵌合により枠本体２１を組み立てているので、枠本体２１の組み立ての時間が短縮化されると共に、釘等によりケガをすることもない。また、釘等が外れて看板が脱落することもないので、下にいる人がケガをすることもない。
【００１３】
請求項２記載の看板装置によれば、枠本体２１をアルミニウム合金製で構成しているので、木材で構成した場合と比べて雨水等による腐食がなくなり、枠本体２１の耐用年数を大幅に向上させることができる。また、天井下面より吊設するタイプの看板装置にあっては、枠本体２１の重量が従来の木材の場合と比べて約１／３に軽量化でき、そのため、同じ吊り具３４であれば看板装置が落下する危険性が大幅になくなり、安全性が従来と比べて非常に向上する。特に材質を従来のように木材ではなく枠本体２１をアルミニウム合金製で構成しているので、腐食がないことから地震が起きても破損することがなく、そのため、耐震性が向上すると共に安全性が向上する。さらに金属製なので耐火性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（実施例１）
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。図１は実施例１の立て型の看板装置Ａの分解斜視図を示しており、１は上下方向に長くアルミニウム製で略日字状の枠本体である。この枠本体１は、左右の一対の支柱２，３と、この一対の支柱２，３の対向面の上部、略中央部分、下部にそれぞれ架橋されている上桟１９、中桟４、下桟５と、上記支柱２，３の外側面から前面にかけて配設される断面がＬ型の側板６，７と、下桟５の下面に設けたストッパー片８等で構成されている。また、上記枠本体１の骨組みである支柱２，３、上桟１９、中桟４、下桟５はそれぞれアルミニウム製で四角筒状の部材を用いている。さらに、枠本体１の両側の支柱２，３の下部をそれぞれ脚部９としている。
【００１５】
ここで枠本体１の各部材２〜８等はそれぞれ溶接等で固着されており、左右の支柱２，３の外側面に側板６，７の内側面を固定した場合に支柱２，３の前面と側板６，７の背面との間にはパネル１１の厚さより若干厚い隙間である溝１０を形成している。
上記パネル１１は、いわゆるウッドラックパネルや、ＣＰパネル（登録商標）と呼ばれる発泡ウレタンの材質を使用しており、軽量で撥水性のパネル１１となっている。また、雨水等がしみ込まないように合成樹脂製で軽量の物を使用している。そして、このパネル１１の前面には紙を貼り付けて、その紙の所定の文言等を書く。
なお、パネル１１の表面に表現されるのは、単に文字等に限らず、カッティング文字、図柄、レタリング文字、揮毫等も含まれる。
【００１６】
１２は台座プレートであり、この台座プレート１２は平板状でやや厚みがあり、比較的重量を持たせるために鉄製を用いている。台座プレート１２の上面後部の両側には四角筒状または四角柱状の支持突起１３が上記枠本体１の支柱２，３の位置に対応させて立設している。
すなわち、上記支持突起１３の外形の大きさは支柱２，３の下部の下面開口の穴１４の大きさより若干小さく形成しており、支柱２，３の穴１４を台座プレート１２の支持突起１３に着脱自在に挿入できるようになっている。したがって、枠本体１が台座プレート１２に対して着脱自在に支持固定が容易にできる。
【００１７】
図２は看板装置Ａの枠本体１にパネル１１を挿入した状態の断面図を示しており、枠本体１の左右の溝１０にパネル１１の両端をスライドさせて下方に落としていくだけで、パネル１１を枠本体１に容易に着脱自在に装着することができる。また、パネル１１を下方にスライドさせていくと、パネル１１の下端がストッパー片８に当たってパネル１１が所定の高さ位置で固定されることになる。図３がこの状態である。なお、枠本体１の大きさとしては、通常縦寸法が１８００ｍｍ、横寸法が９０ｍｍである。
ここで台座プレート１２の支持突起１３の前後方向における位置であるが、略中央に立設しても良いが、好ましい実施例としては端部側（ここでは後部側）に立設している。
【００１８】
支持突起１３が後部にくるように台座プレート１２を設置した場合には、台座プレート１２の前面側があくので図４に示すような植物１５を植えたプランター１６を配置するようにしても良い。この場合、プランター１６により台座プレート１２自体を隠すことができるので周辺の建物全体の景観を損なわずに周辺の美観を向上させることができる。
また、場合によっては支持突起１３を前部側になるように台座プレート１２を設置して、枠本体１を配置するようにしても良い。この場合、パネル１１を装着した枠本体１が前面側に位置して、台座プレート１２は後方に位置することになるので、設置した場合の台座プレート１２が特に違和感を与えるということもない。
【００１９】
なお、上記プランター１６は市販の大きさの物を使用すれば良いが、台座プレート１２の大きさに合わせて特別に製作するようにしても良い。また、台座プレート１２にプランター１６を設置した場合でさらに美観を向上させる手段としては図５に示すように、台座プレート１２の両側及び前面側に略逆Ｕ字状の飾り具１７を配設するようにしても良い。
ここで、上記看板装置Ａの枠本体１をアルミニウム製、台座プレート１２を鉄板として説明したが、合成樹脂で構成しても良い。なお、看板装置Ａの色彩としては、美観の点からブロンズ色としている。しかし、どのような色彩を施しても良い。
【００２０】
図６は枠本体１の他の実施例を示し、枠本体１の支柱２，３を円筒状の物を用いた場合であり、左右の支柱２，３の内側に断面がコ字型の側板１８，１８をその開口面が対向するように固着したものである。すなわち、上記側板１８，１８の内側でパネル１１の両端をスライド挿入させる溝１０を形成している。もちろん、この場合には台座プレート１２の支持突起１３も円筒状または円柱状に形成されることになる。
【００２１】
また、図７はパネル１１を止めるためのストッパー片８の他の実施例を示し、図１の場合ではストッパー片８の横方向の長さを下桟５と略同じ長さとしていたが、図７に示すように小片状のストッパー片８を下桟５の下面の両側に固着するようにしたものである。なお、このストッパー片８の数は図７の場合では２個としているが、２個に限らず２個以上設けるようにしても良い。
したがって、この場合には図１の場合と比べて枠本体１を軽量化できると共に、材料の面積が小さくなるのでコストも安くすることができる。
【００２２】
図８は催し会場となる建物の正面玄関の両側に本発明の看板装置Ａを３つ配置した場合のイメージ図である。このように従来の看板とは異なり本発明の看板装置Ａは設置場所が建物の柱に限定されることなく、人目に付く任意の場所に設置することができる。しかも、任意の箇所に設置する場合でも従来のように美観を損なうブロックを用いずに設置できるので、美観を向上させることができる。また、看板装置Ａの台座プレート１２にプランター１６を配置することで、台座プレート１２を隠すことができる上にプランター１６に植えられている花や草などの植物１５によりさらに美観を向上させることができる。
【００２３】
また、看板装置Ａが雨水などに濡れた場合でも、アルミニウム製の枠本体１、鉄製の台座プレート１２、発泡ウレタン等のパネル１１を用いているので、看板装置Ａの構成部材には水が浸入することがなく、従来のように水が濡れて模様ができることにより美観を損ねるということもない上に、また部材が腐食しないので従来の木材であった場合の１年６ヵ月程度だった耐用年数も１０年以上となり、従来の木製の看板と比べて耐用年数を極めて向上させることができた。
さらに、枠本体１は従来のように釘等を用いて形成しているのではなく、予め溶接等で部材を固着しているのでケガをすることもない。そのため、従来木材で形成していた枠本体と比べて安全性が飛躍的に向上するものである。
【００２４】
（実施例２）
図９〜図１９を参照して舞台看板を看板装置Ｂを実施例２として説明する。図９は舞台看板、舞台ハンガー、看板ハンガーと呼ばれる看板装置Ｂの分解斜視図を示し、本看板装置Ｂは舞台や催し会場の天井下面の近くに天井面より昇降自在に吊設されるものである。看板装置Ｂの骨組みは横方向に長い四角枠状の枠本体２１で構成されており、この枠本体２１の横方向の長さ及び縦方向の長さを変えて、看板装置Ｂを所定の大きさに対応させることができるようにしてある。
この枠本体２１は上下の横桟２２，２３と、この上下の横桟２２，２３の両端間に架橋している左右の縦桟２４，２５と、上下の横桟２２，２３の上下面から前面側にかけて配設される断面がＬ型の上板２６，下板２７等で構成されている。そして、横桟２２，２３の前面と上板２６，下板２７の背面とで形成した隙間をパネル２８の上下端がスライド自在に挿入される溝２９，２９としている。
図１０は先の実施例と同様の材質からなるパネル２８を枠本体２１に横方向からスライド自在に挿入した状態の断面図を示し、枠本体２１の上下の溝２９内にパネル２８の上下端を挿入すると共に、下側の溝２９でパネル２８を受けている。
【００２５】
上記枠本体２１を構成する各部材２２〜２５は四角筒状に形成されており、それぞれの部材２２〜２５が後述するように着脱自在に装着可能としてある。また、枠本体２１を構成する各部材２２〜２７は軽量なアルミニウム合金製を用いている。さらに図９に示す場合では上の横桟２２は２つの部材２２ａ，２２ｂを横方向に連結して構成され、下の横桟２３も２つの部材２３ａ，２３ｂを横方向に連結して構成している。なお、上板２６ａ，２６ｂは横桟２２ａ，２２ｂの上面にそれぞれ溶接、ビス止め等の手段で固着されている。下板２７ａ，２７ｂも同様に横桟２３ａ，２３ｂの下面にそれぞれ溶接、ビス止め等の手段で固着されている。
【００２６】
ここで、パネル２８は図１１及び図１２に示すようにその横方向の長さに応じて適当な長さで分割して折り畳み可能としている。図示例では３枚に折り畳み可能としており、分割したパネル片２８ａ，２８ｂ，２８ｃ間の裏面に接着テープ３９で接着して連結している。パネル２８の搬送時には図１２に示すように折り畳むことで嵩を小さくして搬送（輸送）を容易にしている。そして、会場の設置場所においてパネル２８を広げて枠本体２１の横から挿入するようになっている。
【００２７】
次に図１３により上下の横桟２２，２３の端部間に縦桟２４を着脱自在に介設する構造について説明する。なお、他方の縦桟２５は縦桟２４の場合と同じなので説明は省略する。縦桟２４は上述のように四角筒状に形成されていて、その内部の穴３０の大きさより若干小さい大きさの四角筒状あるいは四角柱状の突起３１を横桟２２ａの端部の下面に設けている。また同様に下側の横桟２３ａの端部上面にも縦桟２４の下面に挿入する突起３１を設けている。したがって上下の横桟２２ａ，２３ａの突起３１を縦桟２４の穴３０に上下から挟み込む形で挿入することで、枠本体２１を設置場所で容易に組み立てることができる。
もちろん、分解する場合も容易に行なうことができる。なお、横桟２２ａ，２３ａに突起３１を取り付ける手段としては、例えばビス止めあるいは溶接等である。
【００２８】
また、左右の横桟２２ａ（２３ａ），２２ｂ（２３ｂ）を連結する場合は図１４に示すように行なう。つまり、一方の横桟２２ａの穴内に四角筒状あるいは四角柱状の連結棒３２を溶接、ビス止め等の手段により固定しておき、他方の横桟２２ｂの穴３３内に挿入することで、左右の横桟２２ａ，２２ｂを着脱自在に容易に連結できるような構造にしている。なお、連結棒３２の外形の大きさは穴３３の内形の大きさより若干小さく形成してある。
【００２９】
枠本体２１自体は２本ないし３本のワイヤー３４で吊設されるようになっており、下側の横桟２３ａ（２３ｂ）の上面にはリング状の係止具３５が形成されており、この係止具３５にワイヤー３４の下部を固定している。また、ワイヤー３４の下端に略Ｊ字状のフックを固着しておき、このフックを係止具３５の穴に引っかけて吊設するようにしても良い。
上側の横桟２２ａ（２２ｂ）には上記ワイヤー３４を挿通させるための挿通孔３６がそれぞれ穿設されており、さらにその挿通孔３６にはブッシュ３７が装着してある。また、ワイヤー３４にはワイヤーグリップと呼ばれる固定具３８が上下自在に設けられており、横桟２２，２３と縦桟２４，２５とで枠本体２１を組み立てた後に上記固定具３８を横桟２２，２３の下面に当てて操作することで固定具３８をワイヤー３４に固定することができる。これにより枠本体２１全体がしっかりと組み付けられることになる。
【００３０】
図１５及び図１６は横桟２２，２３の他の実施例を示しており、本実施例では横桟２２，２３に断面がＬ型の部材（アルミニウム製）を用いたものである。横桟２２と上板２６、及び横桟２３と下板２７とを図１５に示すように合わせて溶接、ビス止め等の手段により固定する。そしてこの時、横桟２２と上板２６、及び横桟２３と下板２７の間に隙間を設けてパネル２８を挿入する溝２９を形成する。
一方、縦桟２４は平板を断面略コ字型に折曲形成したものを使用し、上下の折曲片４０に横桟２２，２３にそれぞれ設けている突起３１が挿入される穴４１を穿孔している。横桟２２，２３の突起３１を上下から縦桟２４の穴４０にそれぞれ挿入することで、骨組みとしての枠本体２１が形成されることになる。
【００３１】
この実施例においては左右の横桟２２ａ，２２ｂの連結は図１７に示すような方法で行なっている。すなわち、平板状の連結板４２を用いてボルト４３及びナット４４により連結固定するようにしている。
なお、図１５等に示す実施例では、横桟２２，２３の断面をＬ型としているので、図１０に示すような四角筒状の横桟２２，２３の場合と比べて重量を軽くすることができると共に、コストも安価に製作することができる。特にこの種の吊り下げ用の看板装置Ｂとしては、重量の軽量化により吊設するワイヤー３４を細くすることが可能となる。
【００３２】
ここで図９においては、２本の横桟２２ａ，２２ｂ（２３ａ，２３ｂ）を用いた場合について説明したが、３本の横桟を用いて横方向に長い看板装置Ｂを形成するようにしても良い。また、縦桟２４，２５も複数の規格寸法を予め形成しておき、要求される大きさの看板装置Ｂに迅速に対応させるようにしている。
例えば、看板装置Ｂの大きさとしては、縦寸法×横寸法が２尺×２軒、２尺×３軒、３尺×３軒、３尺×４軒としておくことで、業界での規格化に容易に対応することが可能となる。また、看板装置Ｂの横方向の長さに応じて途中で縦方向に桟を介在させて、看板装置Ｂの中央部分が下方に歪むのを防止するようにしても良い。
【００３３】
図１８はこのようにして構成した看板装置Ｂを吊設した状態を示しており、看板装置Ｂからのワイヤー３４の上部を吊り具５９に接続し、この吊り具５９をワイヤー５８により昇降させることで看板装置Ｂを上下動自在に任意の高さ位置に設定することができる。
図１９は会場に本看板装置Ｂを吊設した場合のイメージ図であり、例えば、講演会場の場合である。
【００３４】
このように本実施例では、横方向に長い看板装置Ｂであっても枠本体２１を分解すると共に、パネル２８を折り畳んで搬送することができるので、輸送が容易である。さらに、設置場所において枠本体２１の組み立ても容易であり、長尺物の部材から簡単に四角枠状の枠本体２１を組み立てることができ、しかも、パネル２８も枠本体２１の側方から挿入するだけで容易に装着することができる。特に従来のように釘を用いて枠本体２１を組み立てる必要がないので、釘によるケガもすることがなく、安全性を非常に高めることができ、しかも組み立て施工時間を大幅に短縮できる。
また、枠本体２１を従来のように木枠で構成せずに、アルミニウム合金製で構成しているために、従来の舞台看板と比べて重量を１／３にすることができた。そのため、吊設するワイヤーも必要以上の太さの物を用いることがなく、また、看板装置Ｂの軽量化により落下する恐れもなくなり、安全性を向上させることができる。特に地震等が起きた場合でも枠本体２１が壊れたり、落下することもないので、耐震性が大幅に向上する。さらにはアルミニウム合金製の枠本体２１なので、木枠とは異なり耐用年数も大幅に向上させることができ、結果的にコストを安価にできる。しかも従来の木材で構成していたのとは異なり、耐火性も大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例の看板装置の分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例の看板装置の断面図である。
【図３】本発明の実施例の看板装置の斜視図である。
【図４】本発明の実施例の台座プレートに配置するプランターの斜視図である。
【図５】本発明の実施例の台座プレートの他の例の斜視図である。
【図６】本発明の実施例の枠本体の他の例の断面図である。
【図７】本発明の実施例のストッパー片の他の例の要部斜視図である。
【図８】本発明の実施例の看板装置を配置した場合のイメージ図である。
【図９】本発明の実施例２の看板装置の斜視図である。
【図１０】本発明の実施例２の看板装置の断面図である。
【図１１】本発明の実施例２のパネルの背面図である。
【図１２】本発明の実施例２のパネルの折り畳み状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施例２の枠本体の端部側の破断正面図である。
【図１４】本発明の実施例２の横桟の連結状態を示す図である。
【図１５】本発明の実施例２の枠本体の他の例の断面図である。
【図１６】本発明の実施例２の枠本体の他の例の場合の断面図である。
【図１７】本発明の実施例２の枠本体の他の例の横桟の連結状態を示す図である。
【図１８】本発明の実施例２の看板装置の吊設状態を示す図である。
【図１９】本発明の実施例２の看板装置を吊設した場合のイメージ図である。
【図２０】従来例の立て型の看板を設置した場合の斜視図である。
【図２１】従来例の立て型の看板をブロックにより設置した場合の正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
２１  枠本体
２２  横桟
２３  横桟
２４  縦桟
２５  縦桟
２８  パネル
２９  溝
３２  連結棒
３４  ワイヤー
Ｂ  看板装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005062906.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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