(57)【要約】【課題】  如何なる硬度の材料からなる接続管に対しても管継手からの抜け出しを防止する。【解決手段】  メカニカル式管継手の抜け止め部材(5)は、袋ナット(2)の内周面(2b)に沿って配置されかつ球体(15)を保持する環状の保持体(16)を備え、保持体(16)の内周面(16b)に接続管(6)の外周面(6a)に向かい突出する爪部(17)が形成される。継手本体(1)に袋ナット(2)を締め込む際に、球体(15)と爪部(17)とが同時に接続管(6)の外周面(6a)に押圧されるので、球体(15)及び爪部(17)の何れか一方又は両方が接続管(6)の外周面(6a)に食い込む。従って、引き抜き方向の外力が接続管(6)に加えられた場合に、袋ナット(2)に対する保持体(16)の楔作用により球体(15)及び爪部(17)の何れか一方又は両方が接続管(6)の外周面(6a)に更に食い込み、接続管(6)の材質に依存せずに接続管(6)の抜け出しを阻止できる。【選択図】  図１
2005330983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部に本体ねじ部が形成された継手本体と、継手本体の本体ねじ部に螺合するナットねじ部が形成されかつ接続管を挿通する方向に拡径するテーパ面を有する袋ナットと、継手本体の内側に配置されかつ接続管の外周面に接触するシール部材と、テーパ面に当接して袋ナットの内側に配置される抜け止め部材とを備え、袋ナットを継手本体に締め込むときに、袋ナットのテーパ面によって抜け止め部材を接続管の外周面に押圧して、接続管の継手本体からの抜け出しを阻止するメカニカル式管継手において、
抜け止め部材は、本体ねじ部に袋ナットを締め込む際に、接続管の外周面に押圧される球体と、袋ナットのテーパ面に沿って配置されかつ球体を保持する環状の保持体とを備え、
接続管の外周面に向かい突出する爪部を保持体の内周面に設けたことを特徴とするメカニカル式管継手。
【請求項２】
保持体は、外周面に袋ナットのテーパ面に沿って傾斜する傾斜面を有し、
袋ナットのテーパ面は、保持体の傾斜面に当接して保持体を押圧する請求項１に記載のメカニカル式管継手。
【請求項３】
爪部は、保持体の内周面に周方向に連続して環状に又は間欠的に形成される請求項１又は２に記載のメカニカル式管継手。
【請求項４】
保持体は、切欠部を有し、
抜け止め部材を袋ナットのテーパ面により押圧したとき、保持体の切欠部は、閉塞して保持体の外周面を縮径させる請求項１〜３の何れか１項に記載のメカニカル式管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手、特に管継手からの接続管の抜け出しを防止して鋼管又は樹脂管等の種々の接続管を接続できるメカニカル式管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋内配管又は埋設配管に使用する管継手として、例えば下記特許文献１及び特許文献２には、ステンレス鋼管等の金属管を連結するメカニカル式管継手が開示される。これらのメカニカル式管継手は、端部にねじ部を有する筒状の継手本体と、継手本体のねじ部に螺合するねじ部及び金属管を挿通する方向に拡径するテーパ面を有する袋ナットと、継手本体の内側に配置されかつ金属管の外周面に装着されるシール部材と、袋ナットの内側に配置されかつテーパ面に当接される抜け止め部材とを備える。抜け止め部材は、金属管の外周面に押圧される球体と、袋ナットの内周面に沿って配置されかつ球体を保持する保持体から構成される。袋ナットを継手本体のねじ部に締め込むときに、袋ナットのテーパ面によって球体が金属管の外周面に押圧され、接続管を引き抜こうとする外力が生じた場合に、金属管に食い込んだ球体の楔作用により金属管の引き抜きを防止することができる。
【０００３】
下記特許文献３は、上記球体を構成する抜け止め部材を金属管の外周面に樹脂を被覆したライニング管に適用したメカニカル式管継手を開示する。この管継手では、袋ナットを継手本体に締め込むときに球体をライニング管の樹脂からなるライニング層に押圧し、ライニング層に食い込んだ球体の楔作用によりライニング管の引き抜きを防止する。
【０００４】
しかしながら、球体を用いた抜け止め部材は、接続管が金属等の比較的高硬度の材料により形成される場合では、接続管に食い込んだ球体の楔作用により引き抜きを防止できるが、接続管が樹脂等の比較的低硬度の材料のみにより形成される場合では、球体による楔作用が十分に生じず、引き抜きを防止することができなかった。即ち、ポリブデン、架橋ポリエチレン又はポリエチレン等からなる低硬度材料の樹脂管は、樹脂管自身が柔らかいため、樹脂管を引き抜く外力が生ずるとき、樹脂管が容易に変形して抜け止め部材の球体が樹脂管に殆ど食い込まずに、樹脂管の表面を滑動する欠点がある。従って、特許文献１〜３の管継手では、球体によって樹脂管の表面に生ずる圧縮変形に相当する程度の低い引き抜き阻止力のみで、樹脂管に対して十分な抜き阻止効果は得られなかった。
【０００５】
これに対し、下記特許文献４は、管継手からの接続管の抜け出しを防止して樹脂管を連結できるメカニカル式管継手を開示する。このメカニカル式管継手では、抜け止め部材は、袋ナットの内周面に沿って配置されかつ内周面に樹脂管の外周面に向かい突出する複数の喰込歯を設けた金属製割環により構成される。金属製割環の喰込歯は、管継手の締め付けによって樹脂管の外周面に食い込み、樹脂管が管継手から抜けるのを防止する。特許文献４では、喰込歯を樹脂管よりも硬い材質により形成するため、喰込歯を樹脂管に食い込ませて樹脂管の引き抜きを阻止できる。
【０００６】
【特許文献１】実公平３−４９３５１号公報
【特許文献２】特開２００３−１７２４８４公報
【特許文献３】実公平３−５３１０５号公報
【特許文献４】実開昭４９−６２２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献４のメカニカル式管継手では、抜け止め部材の喰込歯は、接続管を形成する樹脂材よりも硬い樹脂材又は金属により形成されるが、例えばステンレス鋼管等の硬い接続管に管継手を取り付けると、金属製割環から突出する喰込歯は、機械的強度が低く、接続管に押圧されたとき押し潰されて接続管に食い込まなかった。また、変形した喰込歯では、十分な引き抜き阻止力を得られず、信頼性の高いメカニカル式管継手を形成できなかった。
【０００８】
前記従来の問題を解決するため、本発明者は、球体を有する抜け止め部材と、喰込歯を有する抜け止め部材とを個別に構成し、金属管及び樹脂管の何れの接続管にも適用できるメカニカル式管継手を開発したが、２つの抜け止め部材により、袋ナット内での抜け止め部材の配置空間の増大による袋ナットの大型化及び構成部品数の増加が生じた。また、既存のメカニカル式管継手では、複数の抜け止め部材を配置できない問題があった。
【０００９】
よって、本発明は、如何なる硬度の接続管に対しても抜け止め部材により継手本体からの抜け出しを防止できるメカニカル式管継手を提供することを目的とする。また、本発明は、抜け止め部材による袋ナットの大型化及び管継手の部品点数の増加を防止できるメカニカル式管継手を提供することを目的とする。更に、既存の袋ナット又は継手本体に容易に適用できる抜け止め部材を備えるメカニカル式管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のメカニカル式管継手は、端部(1c)に本体ねじ部(11)が形成された継手本体(1)と、継手本体(1)の本体ねじ部(11)に螺合するナットねじ部(12)が形成され接続管(6)を挿通する方向に拡径するテーパ面(13)を有する袋ナット(2)と、継手本体(1)の内側に配置されかつ接続管(6)の外周面(6a)に接触するシール部材(3)と、テーパ面(13)に当接して袋ナット(2)の内側に配置される抜け止め部材(5)とを備える。袋ナット(2)のナットねじ部(12)を継手本体(1)の本体ねじ部(11)に締め込むときに、袋ナット(2)のテーパ面(13)によって抜け止め部材(5)が接続管(6)の外周面(6a)に押圧されて、接続管(6)の継手本体(1)からの抜け出しを阻止する。抜け止め部材(5)は、本体ねじ部(11)にナットねじ部(12)を締め込む際に、接続管(6)の外周面(6a)に押圧される球体(15)と、袋ナット(2)のテーパ面(13)に沿って配置されかつ球体(15)を保持する環状の保持体(16)とを備え、更に接続管(6)の外周面(6a)に向かい突出する爪部(17)を保持体(16)の内周面(16b)に設ける。袋ナット(2)及び継手本体(1)に接続管(6)を挿通して、袋ナット(2)のナットねじ部(12)を継手本体(1)の本体ねじ部(11)に締め込むとき、袋ナット(2)内の抜け止め部材(5)は、袋ナット(2)のテーパ面(13)によって押圧され、球体(15)及び爪部(17)の両方又は何れか一方を接続管(6)の外周面(6a)に確実に食い込ませることができる。例えば、比較的高硬度の金属等の材料からなる接続管(6)の場合、接続管(6)を引き抜く外力が加えられたとき、袋ナット(2)に対する保持体(16)の楔作用により爪部(17)と球体(15)は接続管(6)に対して更に押圧される。このとき、爪部(17)は接続管(6)に大きく食い込まず又は殆ど食い込まないが、球体(15)は接続管(6)の外周面(6a)に食い込むため、接続管(6)の継手本体(1)からの抜け出しを阻止することができる。これに対し、比較的低硬度の樹脂等の材料からなる接続管(6)の場合、接続管(6)を引き抜く外力が加えられたとき、袋ナット(2)に対する保持体(16)の楔作用により爪部(17)と球体(15)は接続管(6)に対して更に押圧される。このとき、接続管(6)の外周面(6a)が変形して、接続管(6)の外周面(6a)に球体(15)が食い込まず又は殆ど食い込まないが、爪部(17)は接続管(6)の外周面(6a)に確実に食い込むため、接続管(6)の継手本体(1)からの抜け出しを阻止することができる。従って、管継手により接続管(6)を接続したとき、如何なる硬度又は材料の接続管(6)に対しても抜け止め部材(5)により継手本体(1)からの抜け出しを防止することができる。また、球体(15)を保持する抜け止め部材(5)の保持体(16)に爪部(17)を形成するので、袋ナット(2)のテーパ面(13)により球体(15)と爪部(17)とを同時に接続管(6)の外周面(6a)に押圧でき、袋ナット(2)内での抜け止め部材(5)の配置空間の増大による袋ナット(2)の大型化及び管継手を構成する部品点数の増加を防止できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によるメカニカル式管継手は、接続管の種類によらずに管継手からの接続管の抜け出しを十分に防止して信頼性高く接続管を連結することができる。また、連結する接続管の種類に合わせて管継手又は抜け止め部材を交換する必要がなく、優れた施工性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明によるメカニカル式管継手の実施の形態を図１〜図６について説明する。
図１に示すように、メカニカル式管継手は、筒状の継手本体(1)と、継手本体(1)にねじ連結される袋ナット(2)と、継手本体(1)の内側に配置されかつ接続管(6)の外周面(6a)に装着される環状のシール部材(3)と、袋ナット(2)の内側に配置される抜け止め部材(5)とを備える。鉄若しくはステンレス鋼等の主に鋳物からなる金属材料又は樹脂材料により形成される継手本体(1)は、接続管(6)内を流れる水等の流体を案内する筒状の中央部(1d)と、中央部(1d)に対して拡径して形成されかつ袋ナット(2)に接続される端部(1c)と、外周面(1a)の端部(1c)に形成された例えば雄ねじである本体ねじ部(11)とを備える。
【００１３】
継手本体(1)と同様に鉄若しくはステンレス鋼等の主に鋳物からなる金属材料又は樹脂材料により形成される袋ナット(2)は、内周面(2b)に継手本体(1)の本体ねじ部(11)に螺合する例えば雌ねじであるナットねじ部(12)と、継手本体(1)側に向かって、即ち接続管(6)を挿通する方向に拡径するテーパ面(13)と、ナットねじ部(12)とテーパ面(13)との間に形成された径方向の肩部(14a)と軸方向の環状内面(14b)とを有する段差部(14)とを備える。尚、継手本体(1)と袋ナット(2)の接続部は、前記とは逆に本体ねじ部を雌ねじ及び袋ナットねじ部を雄ねじとした構造とすることもできる。
【００１４】
樹脂製のガスケット又はパッキンにより形成されるシール部材(3)は、継手本体(1)の端部(1c)に拡径された内部空間を形成する内周面(1b)に密着して配置され、継手本体(1)内に挿通される接続管(6)の外周面(6a)にも密着する。鉄、ステンレス鋼又は樹脂等の材料により形成される環状のワッシャ(4)は、袋ナット(2)の段差部(14)と継手本体(1)の端部(1c)との間に軸方向に移動不能に挟持される。図１に示すように、袋ナット(2)の内側にシール部材(3)に隣接して配置されるワッシャ(4)は、例えば座金等により構成され、継手本体(1)と袋ナット(2)との直接接触を防止して、本締め時に袋ナット(2)を円滑に回転させると共に、シール部材(3)の移動を防止する作用がある。本実施の形態では、ワッシャ(4)は、外周面に沿って環状にかつ外周面から突出して形成された凸部を有し、凸部が袋ナット(2)の段差部(14)と継手本体(1)の端部(1c)とにより挟持される。
【００１５】
袋ナット(2)の内側に配置される抜け止め部材(5)は、図２に示すように、略楔断面形状を有する環状の保持体(16)と、保持体(16)に形成された複数の球状凹部(16c)内にそれぞれ配置された球体(15)とを備える。保持体(16)は、例えばＡＢＳ樹脂又はポリアセタール樹脂等の樹脂又はステンレス等の耐食性金属若しくは通常の金属等により形成される。図示しないが、接続管(6)に保持体(16)を通すとき、保持体(16)が自由に拡径されるように、環状の保持体(16)の一部に切欠部（切断部又は合口）(20)（図３）を設ける。従って、袋ナット(2)のテーパ面(13)の押圧により縮径する金属製割環によって保持体(16)を形成することも可能である。
【００１６】
保持体(16)は、袋ナット(2)のテーパ面(13)に沿って傾斜する傾斜面(19)が形成された外周面(16a)と、挿通される接続管(6)の外周面(6a)に略平行に形成された内周面(16b)と、外周面(16a)と内周面(16b)との間に接続管(6)の外周面(6a)に略垂直に形成された正面(16d)及び背面(16e)とを備える。接続管(6)の外周面(6a)に向かい突出する爪部(17)が保持体(16)の内周面(16b)に設けられ、爪部(17)は保持体(16)の背面(16e)に沿って連続的に形成される。図３に示すように、爪部(17)は、保持体(16)の内周面(16b)に周方向に連続して環状に形成され、図２に示すように、傾斜面(17a)と保持体(16)の背面(16e)と同一平面の垂直面(17b)とを有する三角形の断面形状に形成される。爪部(17)は、保持体(16)と同一の材料により一体に形成してもよいが、保持体(16)と同一又は異なる材料により形成した後に保持体(16)の内周面(16b)に固着してもよい。例えば、金属により形成した爪部(17)を樹脂により形成する保持体(16)にモールド成形により埋設させてもよい。
【００１７】
球体(15)は、鉄又はステンレス鋼等により形成され、保持体(16)の外周面(16a)から露出する外周露出部(15a)と、保持体(16)の内周面(16b)から露出する内周露出部(15b)とを有する。内周面(16b)側にある球状凹部(16c)の開口直径は球体(15)の直径より小さく、球状凹部(16c)内に配置された球体(15)は球状凹部(16c)内に回転可能かつ脱落不能に保持される。球体(15)は所定の位置に並べられた状態でモールド成形（射出成形）などにより球状凹部(16c)内に埋設される。爪部(17)の先端は、球体(15)の内周露出部(15b)よりも小さい直径で接続管(6)の外周面(6a)に近接して形成されるが、球体(15)の内周露出部(15b)を爪部(17)よりも接続管(6)の外周面(6a)に近接し又は略同一に近接して形成してもよい。
【００１８】
本発明のメカニカル式管継手により一対の接続管(6)を接続する際には、接続管(6)に袋ナット(2)、環状の抜け止め部材(5)、ワッシャ(4)、シール部材(3)を通した後に、図４に示す仮締め状態に継手本体(1)に適度にねじ込む。このとき、抜け止め部材(5)の爪部(17)は、接続管(6)の外周面(6a)に接触しないか又は接続管(6)の外周面(6a)が傾斜面(17a)上を摺動する。球体(15)は、内周露出部(15b)が接続管(6)の外周面(6a)に接触しないか又は接続管(6)の外周面(6a)に接触して、転動又は摺動しながら、接続管(6)の内側移動を案内する。保持体(16)は、切欠部(20)により容易に拡径され、球体(15)はテーパ面(13)及び接続管(6)の外周面(6a)を転動又は摺動するので、接続管(6)を継手本体(1)まで円滑にかつ容易に挿通させることができる。
【００１９】
接続管(6)を継手本体(1)内の所定の位置に挿入した後、袋ナット(2)を回転し、袋ナット(2)のナットねじ部(12)を継手本体(1)の本体ねじ部(11)に締め込む。袋ナット(2)が継手本体(1)に向かって移動するので、保持体(16)は、袋ナット(2)内のテーパ面(13)により縮径された開口部(21)側の空間に相対的に接近する。このため、テーパ面(13)は、保持体(16)の傾斜面(19)上を摺動しながら押圧し、保持体(16)を径方向内側に縮径して接続管(6)の外周面(6a)を押圧する。このとき、球体(15)は、外周露出部(15a)がテーパ面(13)に当接するため、転動し又は摩擦力に抗して摺動しながら内周露出部(15b)が接続管(6)の外周面(6a)を径方向内側に押圧する。爪部(17)は、収縮される保持体(16)の内径と共に、接続管(6)の外周面(6a)を径方向内側に押圧する。このため、球体(15)の外周露出部(15a)がテーパ面(13)により内側に押圧されることで内周露出部(15b)が接続管(6)の外周面(6a)に食い込み又は保持体(16)の爪部(17)が接続管(6)の外周面(6a)に食い込み、接続管(6)の外周面(6a)には部分球面状又は線状若しくは点線状の凹部(6b)が形成される。このように、球体(15)及び爪部(17)の一方を接続管(6)の外周面(6a)に確実に食い込ませることができるが、図１に示すように、接続管(6)の外周面(6a)に爪部(17)と球体(15)とが同時に食い込む場合もあることは勿論である。切欠部(20)を設けた保持体(16)が容易に縮径されかつ球体(15)がテーパ面(13)及び接続管(6)の外周面(6a)を転動又は摺動するので、袋ナット(2)を継手本体(1)に円滑にかつ容易にねじ込むことができる。本実施の形態では、保持体(16)は、切欠部(20)により容易に拡径又は縮径することができる。
【００２０】
管継手の抜け出し方向に接続管(6)に外力が加えられたとき、テーパ面(13)に対する保持体(16)の楔作用により保持体(16)が更に縮径されて、爪部(17)と球体(15)とが接続管(6)の外周面(6a)に更に食い込む作用が発生する。このため、爪部(17)と球体(15)の何れか一方又は両方の食い込みにより生ずる抜け止め阻止力により接続管(6)の抜け出しを確実に阻止することができる。例えば、高硬度の金属材料により接続管(6)を形成したとき、爪部(17)は変形して接続管(6)に殆ど又は全く食い込まないが、球体(15)は接続管(6)の外周面(6a)に確実に食い込むため、接続管(6)の継手本体(1)からの抜け出しを阻止することができる。これに対し、低硬度の樹脂材料により接続管(6)を形成したとき、接続管(6)の外周面(6a)が内側に窪んで逃げるため、球体(15)は接続管(6)の外周面(6a)に殆ど又は全く食い込まず、球体(15)による抜け止め阻止力を生じないが、爪部(17)は接続管(6)の外周面(6a)に確実に食い込むため、継手本体(1)からの接続管(6)の抜け出しを阻止することができる。従って、如何なる硬度又は材質の接続管(6)に対しても抜け止め部材(5)により継手本体(1)からの抜け出しを防止して良好に連結することができる。
【００２１】
本実施の形態では、袋ナット(2)の楔作用を受ける抜け止め部材(5)の保持体(16)に爪部(17)を形成すると共に、保持体(16)の球状凹部(16c)内に球体(15)を配置するので、袋ナット(2)内での抜け止め部材(5)の配置空間の増大による袋ナット(2)の大型化及び管継手を構成する部品点数の増加を防止できる。
【００２２】
本発明の実施の形態は、図１〜図４に示す実施の形態に限定されず、変更が可能である。例えば、爪部(17)を保持体(16)の背面(16e)に沿って連続的に形成する代わりに、保持体(16)の正面(16d)に沿って連続的に設けてもよい。また、図５に示すように、２つの爪部(17)を保持体(16)の内周面(16b)に設けてもよい。爪部(17)の数は限定されず、保持体(16)の内周面(16b)に３つ以上の複数の爪部(17)を配置することも可能である。また、爪部(17)を保持体(16)の背面(16e)又は正面(16d)に連続的に設けずに、より内周面(16b)の中央側に設けてもよい。
【００２３】
爪部(17)の形状は、三角形の断面形状に限定されず、袋ナット(2)のテーパ面(13)により保持体(16)の傾斜面(19)を押圧する際に、接続管(6)の外周面(6a)に食い込めば、適宜に変更することができる。図６に示すように、保持体(16)の内周面(16b)に周方向に間隔を空けて複数の爪部(17)を形成してもよい。球体(15)の外周露出部(15a)を球状凹部(16c)内に収容して保持体(16)から露出させず、接続管(6)に接触する内周露出部(15b)のみを保持体(16)から露出させてもよい。
【００２４】
図示しないが、メカニカル式管継手は、継手本体(1)の中央部(1d)を中心として対称に他方の継手本体、袋ナット、締め付け部材、シール部材及びワッシャが備えられ、２本の接続管(6)を連結することができる。よって、本発明のメカニカル式管継手では、単一の管継手によって硬度の異なる２本の接続管を連結することもできる。直管以外のエルボ等他の形状に本発明のメカニカル式管継手の構造を適用できることはいうまでもない。
【実施例】
【００２５】
実施例１として図１に示すメカニカル式管継手を形成し、実施例２として図５に示すメカニカル式管継手を形成し、比較例１として球体のみを有しかつ爪部を設けない抜け止め部材を備えたメカニカル式管継手を形成し、比較例２として爪部のみを有しかつ球体を設けない抜け止め部材を備えたメカニカル式管継手を形成した。実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２では、呼び径２０mmのステンレス管並びに呼び径２０mmに相当する外径の架橋ポリエチレン管、ポリエチレン管及びポリブデン管である同一の接続管(6)を使用した。実施例１のメカニカル式管継手は、図７に示すように、抜け止め部材(5)の寸法を内周Ｄ１が直径２３.９mm、短径側の外周Ｄ２が直径２６.７mm、軸方向の長さＬ１が８.５mm、長径側の外周から爪部(17)の先端までの厚さＬ２が５.４mm、内周から爪部(17)の先端までの厚さＬ３が１.２mm、保持体(16)の背面(16e)に対する爪部(17)の傾斜角度θが４０度、球体(15)の直径Ｄ３が４.０mmであった。実施例１の抜け止め部材(5)では、球体(15)の内周露出部(15b)に対して爪部(17)の先端がより接続管(6)の外周面(6a)に近接する。また、保持体(16)はＡＢＳ樹脂により形成され、爪部(17)は同一の素材により保持体(16)と一体に形成された。球体(15)は、ステンレス鋼により形成され、回転可能に保持体(16)により保持された。実施例２のメカニカル式管継手は、実施例１のメカニカル式管継手と同一の素材及び寸法により構成されるが、図５に示すように、保持体(16)の内周面(16b)に２つの爪部(17)を設けた。これに対し、比較例１のメカニカル式管継手は、実施例１及び実施例２のメカニカル式管継手と同一の素材及び寸法により構成され、保持体の内周面には球体の内周露出部が突出するが、爪部は設けなかった。比較例２のメカニカル式管継手は、比較例１と同様に実施例１及び実施例２のメカニカル式管継手と同一の素材及び寸法により構成され、保持体の内周面には爪部が突出するが、球体は設けなかった。実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２について接続管(6)の引き抜き阻止力を測定しかつ比較した。
【００２６】
実施試験では、実施例１、実施例２及び比較例２の抜け止め部材(5)に備えられた爪部(17)は、ステンレス管の外周面に押圧されたときには、潰れて外周面に食い込むことができなかったが、架橋ポリエチレン管、ポリエチレン管及びポリブデン管の外周面に押圧されたときには、外周面に食い込むことができた。また、実施例１、実施例２及び比較例１の抜け止め部材(5)に備えられた球体(15)は、ステンレス管の外周面に押圧されたときには、外周面に食い込むことができたが、架橋ポリエチレン管、ポリエチレン管及びポリブデン管の外周面に押圧されたときには、外周面を半球状に変形させるが食い込むことはできなかった。
【００２７】
各メカニカル式管継手に接続管(6)を接続し、図示しない引張試験機を用いて接続管(6)の引き抜き阻止力の測定結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
測定結果から実施例１及び実施例２に示す本発明のメカニカル式管継手は、高硬度を有するステンレス管に対して比較例１に示す従来のメカニカル式管継手と同様に良好な引き抜き阻止力を示すと同時に、低硬度を有する架橋ポリエチレン管、ポリエチレン管及びポリブデン管に対しても良好な引き抜き阻止力を示すことが明らかである。また、２つの爪部(17)を保持体(16)の内周面(16b)に設けた実施例２は、樹脂管について実施例１より良好な結果を示す。樹脂管は変形し易いため、ステンレス管より引き抜き阻止力が低いが、流体が流れる樹脂管では流体により管の変形抵抗が大きくなるため、表１に示す値よりも更に高い引き抜き阻止力が生ずるものと推定される。従って、本発明のメカニカル式管継手は、従来のメカニカル式管継手より高い引き抜き阻止力を有し、如何なる硬度の接続管(6)でも抜け止め部材(5)により継手本体(1)からの抜け出しを防止できることが判明した。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によるメカニカル式管継手は、水、油、蒸気、空気及びガス等の配管に使用される管継手に良好に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明によるメカニカル式管継手の断面図
【図２】図１の抜け止め部材の部分断面図
【図３】図１の抜け止め部材の正面図
【図４】袋ナットを締め付ける前の状態を示す図１のメカニカル式管継手の部分断面図
【図５】本発明によるメカニカル式管継手の他の実施形態を示す部分断面図
【図６】図１の抜け止め部材の他の実施形態を示す断面図
【図７】図１の抜け止め部材の拡大断面図
【符号の説明】
【００３２】
(1)・・継手本体、  (1a)・・外周面、  (1c)・・端部、  (2)・・袋ナット、  (2b)・・内周面、  (3)・・シール部材、  (5)・・抜け止め部材、  (6)・・接続管、  (6a)・・外周面、  (11)・・本体ねじ部、  (12)・・ナットねじ部、  (13)・・テーパ面、  (15)・・球体、  (15b)・・内周露出部、  (16)・・保持体、  (16a)・・外周面、  (16b)・・内周面、  (17)・・爪部、  (19)・・傾斜面、  (20)・・切欠部、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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