(57)【要約】【目的】印刷ドラムと紙胴を備えた印刷装置において、紙胴の保持爪に掴まれた印刷用紙にしわが発生するのを防止する。【構成】印刷ドラム１及び紙胴２による印刷用紙Ｐの挟持部と給紙手段４との間に、保持爪３に先端を保持された印刷用紙を紙胴に押し付ける昇降自在のロール状の押圧手段５を設けた。押圧手段５は給紙及び紙胴の回転に同期して動作し、保持爪に突き当たってドラム側に撓んだ印刷用紙を紙胴側に押さえるので、印刷用紙はドラムに接触してインクで汚れることがなく、ドラムと紙胴に挟持搬送される印刷中にしわも発生しない。【選択図】図５
2005212449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にインク供給手段を有し外周面に版を装着して回転駆動される印刷ドラムと、印刷用紙の先端を保持する開閉自在の保持爪を外周面に有し前記印刷ドラムと平行に配置されて回転駆動される紙胴と、印刷用紙を供給する給紙手段とを備え、前記給紙手段が供給した印刷用紙を前記保持爪で保持し、回転駆動される前記印刷ドラム及び前記紙胴によって該印刷用紙を挟持して搬送することにより印刷を行う印刷装置において、
前記印刷ドラム及び前記紙胴による前記印刷用紙の挟持部と前記給紙手段との間に、前記保持爪に先端を保持された前記印刷用紙を前記紙胴に押し付ける押圧手段を設けたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記押圧手段が、前記紙胴の回転軸に平行な中心軸を有する円柱形状であることを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
前記押圧手段は、前記印刷用紙を前記紙胴の外周面に押し付けつつ、該印刷用紙に前記紙胴の回転軸の中央から両外側方向に向かう力を作用させることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記押圧手段が、前記紙胴の回転軸に平行な中心軸を有し、相対的に細径の中央部から相対的に太径の両端部に向けて外径が連続的に拡大している円柱形状であることを特徴とする請求項３記載の印刷装置。
【請求項５】
前記押圧手段が、前記保持爪との干渉を回避するように前記給紙手段による給紙動作に同期して昇降することを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項６】
前記紙胴に近接した印刷用紙の先端部の近傍に撓みが生成されるように、給紙手段から供給された印刷用紙の先端が前記保持爪に突き当たる際の該印刷用紙の搬送速度が回転駆動される前記紙胴の周速度よりも速く設定されていることを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項７】
前記印刷用紙に付着した紙粉を前記押圧手段に付着させ、前記押圧手段に付着した紙粉を除去するように構成したことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項８】
前記保持爪は、前記押圧手段の側に開口して形成された複数の間隙部を有しており、前記押圧手段は、前記保持爪の前記間隙部に入り込むように構成されていることを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項９】
回動操作される支軸と、前記支軸の両端に回動可能に取り付けられた一対の支持板と、前記一対の支持板の各先端部の間に回動可能に渡設された押圧部材と、前記一対の支持板の間に渡設された加圧部材と、前記支軸の中央部と前記加圧部材の中央部とを連結する連結部材とを備え、
前記支軸が回避方向に回動すると、前記押圧部材が上昇し、
前記支軸が押圧方向に回動すると、該支軸の回動力が前記連結部材と前記加圧部材を介して前記一対の支持板から前記押圧部材の両端に伝達され、該押圧部材は左右対称の押圧力で印刷用紙を押圧することを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周面に版を備えて回転駆動される印刷ドラムと、印刷用紙の先端を保持する保持爪を外周面に備え、印刷ドラムと平行に配置されて回転駆動される紙胴とを有し、供給された印刷用紙を保持爪で保持し、印刷ドラムと紙胴で該印刷用紙を挟持して搬送することにより印刷を行うタイプの印刷装置に関するものであり、特に上記印刷時に印刷用紙にしわが発生するのを防止することができる印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述したような保持爪を有する紙胴と印刷ドラムによって印刷用紙を挟持搬送して印刷を行うタイプの印刷装置は、例えば下記特許文献１に開示されており、まずこの特許文献１に開示された孔版印刷装置の構成について説明する。
【０００３】
図１０に示すように、この孔版印刷装置は、原稿読取部（不図示）と、製版部５０と、印刷部５１と、給紙部５２と、排紙部５３と、排版部５４とを有している。
【０００４】
印刷部５１は、略同一径の印刷ドラム１および紙胴２を有している。印刷ドラム１と紙胴２は、各々の回転軸線が互いに平行となるように、かつ互いの外周面の一部が略近接した状態となるように配置されている。印刷ドラム１および紙胴２は、図１０の矢印方向にメインモータ（不図示）の駆動力によって同期して回転できるように構成されている。
【０００５】
印刷ドラム１の外周面の一部には、原紙クランプ部５５が設けられており、製版部５０で製版された孔版原紙の先端をクランプできる。原紙クランプ部５５以外の外周面は、印刷ドラム１の円筒状の周壁となる可撓性でインク通過性のスクリーンで構成されている。印刷ドラム１の内部には、スクリーンを外周側に押圧する押圧位置とスクリーンの内側から離れる待機位置との間で変移可能な中押しロール５６が設けられ、中押しロール５６の外周面にはインクが供給される。つまり、中押しロール５６は、スクリーンの内周面側から印刷圧力を付与するとともに、スクリーンの内周面にインクを供給できる。
【０００６】
紙胴２は所定の剛性を有し、その外周面の所定箇所には印刷用紙の先端を保持する保持爪３が開閉可能に設けられている。
【０００７】
給紙部５２は、給紙台５７と、スクレーパ５８と、一対の一次給紙ロール５９と、ストッパを備え、開閉自在な一対の二次給紙ロール６０とを有する。給紙台５７にある印刷用紙は、スクレーパ５８の回転によって搬送方向に移動し、移動させられた印刷用紙のうち、最上位置の印刷用紙のみが一次給紙ロール５９によって搬送を許容され、この許容された一枚の印刷用紙はストッパで停止して先端を規制される。その後、印刷部５１の動作に同期した所定のタイミングで二次給紙ロール６０が閉動作されると、ストッパで位置決めされた印刷用紙は回転する二次給紙ローラ６０に挟持されて紙胴２の回転に同期して紙胴２側に搬送される。
【０００８】
上述した孔版印刷装置においては、製版部５０で製版された孔版原紙の先端を原紙クランプ部５５でクランプした後、印刷ドラム１を回転して周壁の外周面に巻き付け着版する。次に、給紙台５７にある印刷用紙を一枚取り出し、二次給紙ロール６０の回転により所定のタイミングで印刷用紙を紙胴２の保持爪３による用紙喰え込み位置へ送り込む。次に、印刷ドラム１と紙胴２を同期回転させ、中押しロール５６を押圧位置にして周壁を膨出変形させることにより、印刷ドラム１に巻かれた孔版原紙と、紙胴２にクランプされた印刷用紙を圧接させる。これにより、印刷用紙に孔版印刷が行われ、その後紙胴２の回転に伴って保持爪３が印刷用紙のクランプを解放し、印刷済みの印刷用紙は搬送機構によって排紙部５３の排紙台に排出される。
【０００９】
以上説明したような印刷ドラム１と紙胴２で印刷用紙を挟持搬送して印刷するタイプの印刷装置では、上述した特許文献１記載の装置のような方式、すなわち可撓性の印刷ドラム１の周壁を内側から膨出させ、印刷用紙を介して紙胴２に押し付けて印刷を行う方式と、紙胴を昇降自在とし、一定位置で回動する印刷ドラムに対して印刷用紙を介して紙胴を押し付ける方式のものとが知られている。
【００１０】
いずれの方式においても、印刷用紙は紙胴の外周面に設けられた保持爪によって保持され、同期回転する印刷ドラムと紙胴に挟持されて印刷されるので、保持爪が印刷用紙を掴む際に印刷用紙に与える保持力の大きさや圧のバランスによっては印刷用紙にしわが生じてしまうおそれがあった。そこで、従来は前記印刷用紙のしわを防止する為に、保持爪の印刷用紙に対する圧のバランスを適宜調整し、印刷用紙の幅方向に関して外側の圧が強く内側の圧が弱くなるように設定していた。
【００１１】
【特許文献１】公開特許公報（特開２００２−２７４７２６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、柔らかい紙（コシの無い紙）やうねった紙は紙胴２の保持爪３に上手く掴まれにくい。その為、先端キズ、紙折れが発生し、それが原因でしわが発生し易いという問題点があった。また、上手く掴まれた場合であっても、紙胴２と印刷ドラム１の間で挟持・搬送されて印刷されるとしわが発生することが少なくなかった。さらに、上述した紙胴２の保持爪３が印刷用紙に与える圧のバランスの設定は難しく、用紙の大きさによって効果の大きさが違ってくるという問題点があった。
【００１３】
本発明は、印刷ドラムと紙胴を備えた印刷装置において、紙胴の保持爪に印刷用紙が上手く掴まれているかどうかにかかわらず、印刷用紙にしわが発生するのを防止するとともに、先端キズ、紙折れ、紙粉による画像汚れを防止し、印刷位置精度を低下させる事なく、用紙のインキ汚れを防止し、且つ印刷時に発生する騒音を低減できる印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に記載された印刷装置は、
内部にインク供給手段を有し外周面に版を装着して回転駆動される印刷ドラムと、印刷用紙の先端を保持する開閉自在の保持爪を外周面に有し前記印刷ドラムと平行に配置されて回転駆動される紙胴と、印刷用紙を供給する給紙手段とを備え、前記給紙手段が供給した印刷用紙を前記保持爪で保持し、回転駆動される前記印刷ドラム及び前記紙胴によって該印刷用紙を挟持して搬送することにより印刷を行う印刷装置において、
前記印刷ドラム及び前記紙胴による前記印刷用紙の挟持部と前記給紙手段との間に、前記保持爪に先端を保持された前記印刷用紙を前記紙胴に押し付ける押圧手段を設けたことを特徴としている。
【００１５】
請求項２に記載された印刷装置は、請求項１記載の印刷装置において、前記押圧手段が、前記紙胴の回転軸に平行な中心軸を有する円柱形状であることを特徴としている。
【００１６】
請求項３に記載された印刷装置は、請求項１に記載の印刷装置において、前記押圧手段は、前記印刷用紙を前記紙胴の外周面に押し付けつつ、該印刷用紙に前記紙胴の回転軸の中央から両外側方向に向かう力を作用させることを特徴としている。
【００１７】
請求項４に記載された印刷装置は、請求項３記載の印刷装置において、前記押圧手段が、前記紙胴の回転軸に平行な中心軸を有し、相対的に細径の中央部から相対的に太径の両端部に向けて外径が連続的に拡大している円柱形状であることを特徴としている。
【００１８】
請求項５に記載された印刷装置は、請求項１記載の印刷装置において、前記押圧手段が、前記保持爪との干渉を回避するように前記給紙手段による給紙動作に同期して昇降することを特徴としている。
【００１９】
請求項６に記載された印刷装置は、請求項１記載の印刷装置において、前記紙胴に近接した印刷用紙の先端部の近傍に撓みが生成されるように、給紙手段から供給された印刷用紙の先端が前記保持爪に突き当たる際の該印刷用紙の搬送速度が回転駆動される前記紙胴の周速度よりも速く設定されていることを特徴としている。
【００２０】
請求項７に記載された印刷装置は、請求項１記載の印刷装置において、前記印刷用紙に付着した紙粉を前記押圧手段に付着させ、前記押圧手段に付着した紙粉を除去するように構成したことを特徴としている。
【００２１】
請求項８に記載された印刷装置は、請求項１記載の印刷装置において、前記保持爪は、前記押圧手段の側に開口して形成された複数の間隙部を有しており、前記押圧手段は、前記保持爪の前記間隙部に入り込むように構成されていることを特徴としている。
【００２２】
請求項９に記載された印刷装置は、請求項１記載の印刷装置において、回動操作される支軸と、前記支軸の両端に回動可能に取り付けられた一対の支持板と、前記一対の支持板の各先端部の間に回動可能に渡設された押圧手段と、前記一対の支持板の間に渡設された加圧部材と、前記支軸の中央部と前記加圧部材の中央部とを連結する連結部材とを備え、前記支軸が回避方向に回動すると前記押圧手段が上昇し、前記支軸が押圧方向に回動すると該支軸の回動力が前記連結部材と前記加圧部材を介して前記一対の支持板から前記押圧手段の両端に伝達されて該押圧手段は左右対称の押圧力で印刷用紙を押圧することを特徴としている。
【００２３】
このように本願発明は、版を外周に設けた印刷ドラムと印刷用紙を掴むための保持爪を有する紙胴とを有し、二次給紙手段から供給した印刷用紙を保持爪で保持し、同期回転する印刷ドラムと版胴により該印刷用紙を挟持搬送して印刷を行う印刷装置において、前記問題点を解決すべく、二次給紙手段から印刷ドラムと紙胴のニップ部に至る用紙搬送路上に、保持爪に印刷用紙が掴まれた後に印刷用紙を紙胴の表面に押し付ける押圧手段を設けたものであり、好ましくは該押圧手段により該印刷用紙に紙胴の両外側に寄せる力を働かせるようにしたものである。
【００２４】
そして、前記押圧手段は例えばロール形状であり、特に逆クラウン形状であれば、印刷用紙に紙胴２の両外側に寄せる力を働かせる点で好ましい。
【００２５】
また、本願発明に係る前記押圧手段を備えた印刷装置は、次のように作用する構成としても良い。
前記押圧手段は、保持爪が通過する位置の近傍では、通過する保持爪と干渉しない紙胴から離れた少し上の位置に待機している。次に印刷用紙が供給され、該印刷用紙が保持爪に掴まれた後、押圧手段は下降動作をして該印刷用紙を紙胴の表面に接触させ、圧を加える。
【００２６】
印刷に伴って印刷用紙が紙胴とともに回動すると、押圧手段は移動していく印刷用紙に対し、印刷用紙の幅方向の中央部から幅方向の両外側に向け、しわを伸ばすように力を加える。そして、印刷ドラム及び紙胴の回転による印刷用紙の挟持搬送に伴い、印刷用紙は搬送方向について最大長さ分が通過するまで押圧手段による前記押圧を受ける。
【００２７】
その後、押圧手段は開放動作を開始し、保持爪に当たらない少し上の位置まで上昇する。このような押圧手段の昇降動作は、一対のローラからなる二次給紙手段による搬送動作に連動するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２８】
請求項１に記載された印刷装置によれば、印刷ドラムと紙胴による印刷用紙の印刷時に、紙胴の保持爪にその先端部が保持された印刷用紙を押圧手段によって紙胴に向けて押圧できるので、印刷用紙にしわが発生せず、印刷位置精度を低下させる事なく印刷用紙のインキ汚れを防止できる。
【００２９】
請求項２に記載された印刷装置によれば、請求項１記載の印刷装置の効果を有するとともに、押圧手段が紙胴の回転軸に平行な中心軸を有する円柱形状なので、印刷用紙に対する押圧の効果が印刷用紙の幅方向について特に均一であり、しわ発生防止の効果が高いという効果がある。
【００３０】
請求項３に記載された印刷装置によれば、請求項１記載の印刷装置の効果を有するとともに、押圧手段が、印刷用紙を紙胴の外周面に押し付けつつ、印刷用紙に紙胴の回転軸の中央から両外側方向に向かう力を作用させることができるので、さらに一層印刷用紙に対する押圧の効果が均一になり、しわ発生防止の効果が高い。
【００３１】
請求項４に記載された印刷装置によれば、請求項３記載の印刷装置の効果を有するとともに、押圧手段が逆クラウン形状であるので、印刷用紙を紙胴の外周面に確実に押し付けつつ、印刷用紙に紙胴の回転軸の中央から両外側方向に向かう力を確実に作用させることができ、さらにより一層印刷用紙に対する押圧の効果が均一になり、しわ発生防止の効果が高い。
【００３２】
請求項５に記載された印刷装置によれば、請求項１記載の印刷装置の効果を有するとともに、押圧手段は、紙胴に近接して設けられたコンパクトな配置構成ながら、必要な時のみ必要なタイミングで昇降して印刷用紙を紙胴に押圧することができるので、前記押圧による最大限の効果を達成することができ、また押圧手段の開放位置を保持爪の少し上側とすれば、供給された印刷用紙が開いている保持爪の上に乗り上げて先端キズや紙折れが発生する恐れがあっても、印刷用紙は押圧手段に阻まれて保持爪の上に乗り上げることはないので、このような損傷の発生を防止することができる。
【００３３】
請求項６に記載された印刷装置によれば、請求項１記載の印刷装置の効果を有するとともに、印刷位置精度を向上させる為に印刷用紙の先端が保持爪に突き当たる際の二次給紙の搬送速度が紙胴の周速度よりも速いので、保持爪に近い印刷用紙の先端部には撓みが生成され、この印刷用紙の撓んだ部分が印刷ドラムの版に接触してインキで汚れる場合があったが、押圧手段が印刷用紙の表面を押さえるので係る汚れの発生を防止する効果がある。又、上記のような印刷用紙の撓みにより、二次給紙手段の近傍にあるガイド板に印刷用紙が接触して発生する音を低減する効果がある。
【００３４】
請求項７に記載された印刷装置によれば、請求項１記載の印刷装置の効果を有するとともに、押圧手段を紙粉を吸着し易い材質にし、印刷用紙の印刷面に付着した紙粉を印刷用紙の表面から除去し、さらにその押圧手段から紙粉を除去する装置を設けたことにより紙粉による画像汚れを防止する効果がある。
【００３５】
請求項８に記載された印刷装置によれば、請求項１記載の印刷装置の効果を有するとともに、保持爪に設けられた間隙部に押圧手段が入り込んで配置されるので、押圧手段は、保持爪で保持された印刷用紙の先端部分を紙胴の表面に押し付けることができるので、印刷用紙の先端キズや紙折れをより一層確実に防止する効果がある。
【００３６】
請求項９に記載された印刷装置によれば、請求項１記載の印刷装置の効果を有するとともに、押圧手段は、その両端を支持板を介して支軸に取り付けられて昇降自在とされ、押圧力を押圧手段に与える支軸は、その中央において、支持板を連結する加圧部材の中央と連結部材で連結されているので、支軸が回避方向に回動すれば押圧手段は退避位置に上昇でき、支軸が押圧方向に回動すれば該支軸の回動力が連結部材と加圧部材を介して一対の支持板から押圧手段の両端に伝達されるので、該押圧手段は左右対称の均等な押圧力で印刷用紙を押圧することができ、印刷用紙に対する押圧の効果がより一層均一になり、しわ発生防止の効果がさらに高くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明を実施するために特許出願人が出願時点で最良と思う本発明の実施の形態を図１〜図１０を参照して説明する。なお、この実施の形態では、「背景技術」の項において図１０を参照して説明した孔版印刷装置と基本的な構成は同じであり、印刷ドラム１と紙胴２の付近において押圧手段としての押圧手段５を有する点に主たる相違がある。従って、以下の説明では前記相違点に関係する部分を中心に説明し、その他の印刷装置としての構造・作用については記載の繰り返しを避けるために「背景技術」の項の記載と図１０の記載を援用してその説明を省略する。
【００３８】
（１）第１の実施の形態（第１例）（図１〜図６及び図１０）
図１は第１例に係る印刷装置における印刷ドラム１と紙胴２と押圧手段５が配置された付近を拡大して示す断面図であり、図２は第１例に係る印刷装置における紙胴２と押圧手段５が配置された付近を拡大して示す平面図であり、図３は第１例に係る印刷装置における紙胴２と押圧手段５が配置された付近を拡大して示す平断面図であり、図４は第１例に係る印刷装置における動作図であって、印刷用紙の保持爪３による保持動作の開始状態を示す断面図であり、図５は第１例に係る印刷装置における動作図であって、印刷用紙が保持爪３により保持されて押圧手段５に押圧された状態を示す断面図であり、図６は第１例に係る印刷装置における動作図であって、印刷用紙が保持爪３により保持されて押圧手段５に押圧されながら紙胴２が回転していく状態を示す断面図である。
【００３９】
図１および図２に示すように、この印刷装置は、互いに平行に配置されて互いに反対方向に回転駆動される印刷ドラム１と紙胴２を有しており、紙胴２の周面には、給紙手段である一対の二次給紙ローラ４が供給した印刷用紙Ｐを保持する保持爪３が開閉自在に設けられている。保持爪３は、図２に示すように、紙胴２の回転軸の軸線の方向について５つに分割されており、各々の間には給紙手段の側に開口して形成された複数の間隙部６を有しているが、動作時には一体となって開閉する。
【００４０】
印刷ドラム１及び紙胴２による印刷用紙Ｐの挟持部（以下ニップ部と呼ぶ）と、二次給紙ローラ４との間の空間であって、二次給紙ローラ４のローラ間から先方に向けて配置された上下一対のガイド板７の上方には、押圧手段５が設けられている。この押圧手段５は、保持爪３に先端を保持された印刷用紙Ｐを紙胴２に押し付けるためのものである。本例の押圧手段５は、紙胴２の回転軸に平行な中心軸８を有し、相対的に細径の中央部から相対的に太径の両端部に向けて外径が連続的に拡大している円柱形状（逆クラウン形状）であり、印刷用紙Ｐを紙胴２の外周面に押し付けつつ、該印刷用紙Ｐに紙胴２の周面の中央から両外側方向に向かう力を作用させることができる。
【００４１】
次に、図１乃至図３を参照して前記押圧手段５の支持構造又は昇降駆動構造について詳細に説明する。
図１において、前記ニップ部と二次給紙ローラ４の上側ローラの回転軸の中心とを結んだ線上であって、紙胴２及び印刷ドラム１と二次給紙ローラ４との間の位置に、紙胴２の回転軸や二次給紙ローラのローラの回転軸と平行に、支軸９が設けられている。支軸９は、前記押圧手段５を駆動するための駆動軸であって、本印刷装置の図示しないフレームに回動可能に渡設され、図示しない駆動源にて回動されるように構成されている。
【００４２】
前記紙胴２の軸線方向の両端に相当する前記支軸９の両端には、一対の支持板１０，１０が回動可能に取り付けられている。支持板１０は、略三角形状の本体部１1 と、当該三角形の１頂点であって平面視略コ字形に折り返された２枚構造とされた基部１２とを有しており、当該基部１２において支軸９が貫通することにより支軸９との垂直を保持しつつ支軸９に対して回動できるように構成され、また、本体部１１の先端部間には前記押圧手段５の中心軸８が回動可能に渡設されている。さらに、一対の支持板１０，１０の本体部１１の中央であって、支軸９と押圧手段５の中心軸８を底辺の２頂点とする二等辺三角形の第３の頂点位置付近には、一対の支持板１０，１０を連結する棒状の加圧部材１３が固定されている。そして、前記支軸９の軸方向の中央部と前記加圧部材１３の中央部とが、板状の連結部材１４によって連結・固定されている。連結部材１４は、平面視略コ字形に折り返された２枚構造の基部１６と、一枚板状の先端部１５とを有しており、当該基部１６に支軸９が貫通して両者は一体に回動するように固定され、当該先端部１５には加圧部材１３が貫通しており、連結部材１４の揺動による作用が伝達されるようになっている。
【００４３】
図１は押圧手段５の最も高い位置（待機位置）を示しており、これより上の位置に移動することはない。押圧手段５が図１の待機位置にある場合において、支軸９が押圧方向（図１において反時計回り方向）に回動すれば、支軸９の回動力が連結部材１４と加圧部材１３を介して一対の支持板１０から押圧手段５の両端に伝達され、該押圧手段５は左右対称の押圧力で印刷用紙Ｐを紙胴２の表面に押圧する。なお、ここで左右対称とは、印刷用紙の幅方向の中央を通る印刷用紙の搬送方向に平行な中心線に関して対称であることを意味する。
【００４４】
図５は押圧手段５の最も低い位置（押圧位置）を示しており、これより下の位置に移動することはできない。押圧手段５が図５の押圧位置にある場合において、支軸９が回避方向（図５において時計回り方向）に回動すれば、押圧手段５が上昇して印刷用紙Ｐは開放され、押圧手段５は前記待機位置に設定される。
【００４５】
前記押圧手段５の動作タイミング（支軸９の駆動タイミング）であるが、本例では前記押圧手段５は押圧動作時には印刷用紙Ｐを介して紙胴２の周面に接した位置に来るので、回転する紙胴２の保持爪３との干渉を回避しつつ、紙胴２の保持爪３に保持された直後の印刷用紙Ｐを適切なタイミングで紙胴２に向けて押さえ付けることができるように、紙胴２の回転に同期して（従って印刷ドラム１の回転にも同期して）昇降することができるように構成されている。
【００４６】
次に、本例における作用を説明する。
前述のように支軸９と加圧部材１３は連結され固定されていて、支軸９が回転すると連結部材１４、加圧部材１３、支持板１０、そして押圧手段５の順に力が伝達され、支軸９を中心に押圧手段５が回転運動をする。押圧手段５が印刷用紙Ｐを介して紙胴２の表面に接触すると、先ほどの順で支軸９から押圧手段５に力が伝達される。連結部材１４が一対の支持板１０，１０の中央にある為、押圧手段５は紙胴２及び印刷用紙Ｐに対して、中心軸８の軸線方向の長さの中央に関して左右対称に圧を加えることができる。このように支軸９が回転往復運動をすることにより印刷用紙Ｐに圧を加えたり、開放したりすることができる。
【００４７】
印刷用紙Ｐが二次給紙ローラ４から送り出されて印刷されるまでの動作を説明する。
まず二次給紙ローラ４によって印刷用紙Ｐが紙胴２に向かって送られる。印刷用紙Ｐはガイド板７の間を通り保持爪３に突き当たる。このとき、図４に示すように、押圧手段５が保持爪３の少し上側に位置しているので、保持爪３の上側に印刷用紙Ｐが乗り上げて発生する先端キズ、折れが防止される。
【００４８】
本例によれば、印刷位置精度を向上させるため、二次給紙ローラ４から供給された印刷用紙Ｐの先端が前記保持爪３に突き当たる際の該印刷用紙Ｐの搬送速度は、回転駆動される紙胴２の周速度よりも速く設定されている。このため、紙胴２に近接した印刷用紙Ｐの先端部の近傍には撓みが生成されてしまい、これによって印刷用紙Ｐが印刷ドラム１の版（マスター）に接触してインキで汚れてしまうことがある。
【００４９】
しかしながら本例では、二次給紙ローラ４から供給された印刷用紙Ｐが保持爪３に突き当たり、印刷用紙Ｐの先端部に紙の撓みが生成され、紙胴２爪は該印刷用紙Ｐの先端部を掴んだ後、図５に示すように押圧手段５が下降動作し、印刷用紙Ｐを介して紙胴２の表面に接触し、印刷用紙Ｐに圧を加える。
【００５０】
本例の押圧手段５は図２及び図３に示すように逆クラウン形状のロールであるため、印刷用紙Ｐを幅方向の中心から両外側（版胴の軸方向の両外側）に寄せる力が働き、印刷用紙Ｐのしわが防止される。この押圧状態を維持しながら、図５から図６に示すように、印刷ドラム１と紙胴２は印刷用紙Ｐを挟持搬送して印刷を続行し、この間押圧手段５は印刷用紙Ｐ紙の最大用紙長さまで印刷用紙Ｐに圧を加え続ける。
【００５１】
すなわち、本例によれば、図６に示すように印刷用紙Ｐはニップ部と押圧手段５による押圧位置との間で紙胴２に沿った状態となるので、印刷ドラム１と紙胴２付近での印刷用紙Ｐの撓みが抑えられ、印刷用紙Ｐが保持爪３に突き当てられた際の撓みによって印刷ドラム１の表面の版に接触してインキで汚れてしまうことがない。
【００５２】
さらに、印刷用紙Ｐが保持爪３に突き当てられて撓む際には、ガイド板７や押圧手段５に当たって音が発生する場合があるが、この音を低減させる為に押圧手段５を撓み性を持たせた形状にするか又は押圧手段５を撓み性を持たせた材質（例えばゴム等の弾性体）とし、またガイド板７も撓み性を持たせた形状又は材質にすれば、上記騒音を低減させることが出来、さらに好ましい。このようにすることにより印刷用紙Ｐに与えるストレスを低減し、通紙抵抗を下げることが出来る。
【００５３】
（２）第２の実施の形態（第２例）（図７）
図７は、第２例に係る印刷装置における動作図であって、印刷用紙Ｐが保持爪３により保持されて押圧手段５に押圧された状態を示す断面図である。
本例の印刷装置は、主として印刷用紙Ｐの紙粉を除去する機能を有する点において第１例と相違し、その他の構成・作用は第１例と同一であるので共通部分についての説明は省略する。
【００５４】
図７に示す本例の押圧手段５は、紙粉を印刷用紙Ｐの表面から除去しうる材質（例えば粘着性を有する材質）とする。そして図７に示すように、押圧手段５に接して転動する紙粉除去手段としての紙粉除去ロール２０を支持板１０，１０間に回転可能に取り付け、また支持板１０，１０間に紙粉除去ロール２０を吸引する吸引装置２１を取り付ける。吸引装置２１は、一端に開口を有する偏平な箱型であり、紙粉除去ロール２０の側に開口を配置し、他端部側から図示しない導管で吸気を外部の適当な位置に排出することができる。
【００５５】
本例によれば、印刷用紙Ｐの表面に付いた紙粉は押圧手段５の粘着性等によって印刷用紙Ｐの表面から押圧手段５に移る。次に押圧手段５に付いた紙粉は、紙粉除去ロール２０、例えばブラシの付いた回転軸等によって押圧手段５から紙粉除去ロール２０に移る。移った後もしくは移る途中の紙粉は吸引装置２１によって吸引されて集められ、図示しない紙粉ボックスに送り出される。
【００５６】
本例の押圧手段５は第１例と同様の機構で昇降して印刷用紙Ｐを加圧することとしたが、吸引装置等の付加的な構成を有しているので、押圧手段５の昇降により大きな駆動力を必要とするのであれば、いっそう強力な別方法によってもよい。
【００５７】
（３）第３の実施の形態（第３例）（図８及び図９）
図８は第３例に係る印刷装置における印刷ドラム１と紙胴２と押圧手段５’が配置された付近を拡大して示す断面図であり、図９は第３例に係る印刷装置における紙胴２と押圧手段５’が配置された付近を拡大して示す平断面図である。
本例の印刷装置は、主として押圧手段５’の形状及び押圧手段５’と保持爪３との配置関係に特徴を有し、その他の構成・作用は第１例と同一であるので共通部分についての説明は省略する。
【００５８】
第１例では押圧手段５を連続した周面を有する１本のロールとしたが、本例の印刷装置では、図９に示すように、押圧手段５’は複数に分割されて所定間隔で中心軸８に設けられた円盤状の押圧部材からなる。これら各押圧手段５’は、分割された保持爪３の間隙部６に入り込めるように紙胴２に対して配置されている。なお、円盤状の各押圧手段５’の幅（軸線方向の厚さ）は内側から外側に向かって徐々に大きくし、第１例の逆クラウン状ロールの押圧手段５と同様に、印刷用紙Ｐに幅方向の中央から両外側に向けた力が作用し、印刷用紙Ｐを両外側に寄せて印刷用紙Ｐのしわを防止することが出来るようになっている。
【００５９】
本例では、昇降する押圧手段５’を押圧位置に設定した時、円盤状の押圧手段５’が保持爪３の間隙部６内に配置されるので、図８に示すように印刷用紙Ｐが保持爪３に掴まれる時に押圧手段５’が紙胴２により近い位置で待機できる為、印刷用紙Ｐの先端キズ、折れを防止する効果がいっそう高い。
【００６０】
なお、以上説明した各実施の形態においては、給紙手段による印刷用紙Ｐの送り方法は、セクタギヤ方式及びステッピングモーター方式のどちらでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図１は、本発明の実施の形態の第１例に係る印刷装置において、印刷ドラムと紙胴と押圧手段が配置された付近を拡大して示す断面図である。
【図２】図２は、同第１例に係る印刷装置において紙胴と押圧手段が配置された付近を拡大して示す平面図である。
【図３】図３は、同第１例に係る印刷装置において紙胴と押圧手段が配置された付近を拡大して示す平断面図である。
【図４】図４は、同第１例に係る印刷装置における動作図であって、印刷用紙の保持爪による保持動作の開始状態を示す断面図である。
【図５】図５は、同第１例に係る印刷装置における動作図であって、印刷用紙が保持爪により保持されて押圧手段に押圧された状態を示す断面図である。に示す斜視図である。
【図６】図６は、同第１例に係る印刷装置における動作図であって、印刷用紙が保持爪により保持されて押圧手段に押圧されながら紙胴が回転していく状態を示す断面図である。
【図７】図７は、同第２例に係る印刷装置における動作図であって、印刷用紙が保持爪により保持されて押圧手段に押圧された状態を示す断面図である。
【図８】図８は、同第３例に係る印刷装置において印刷ドラムと紙胴と押圧手段が配置された付近を拡大して示す断面図である。
【図９】図９は、同第３例に係る印刷装置において紙胴と押圧手段が配置された付近を拡大して示す平断面図である。
【図１０】図１０は、印刷ドラムと紙胴によって印刷を行う印刷装置の構造例の大略を示す模式的な断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１…印刷ドラム
２…紙胴
３…保持爪
４…給紙手段としての二次給紙ローラ
５，５’…押圧手段
６…保持爪の間隙部
８…押圧手段の中心軸
９…支軸
１０…支持板
１３…加圧部材
１４…連結部材
２０…紙粉除去手段としての紙粉除去ロール
２１…吸引装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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