(57)【要約】  【課題】  ホルダと共通の回転軸を有するスローアウェイチップを着脱可能に装着したスローアウェイドリルにおいて、強いチップ拘束力と高い繰り返し加工精度を実現する。  【解決手段】  略板状のスローアウェイチップ３を、ホルダ４の先端溝部に挟持固定してなるスローアウェイドリルであって、スローアウェイチップ３は、先端部に切刃２を、主側面部に回転受動壁面６を、後端側中心部にはその内壁に挟持面７を具備した位置決め固定用凹部５を、それぞれ備えており、前記ホルダ４は、前記先端溝部の内壁に回転伝達壁面１２を、そして前記先端溝部の底面中心部にはその側壁に被挟持面１１を具備した位置決め固定用凸部８を、該位置決め固定用凸部８にフルート９間を横切るように形成されたスリット１０を、それぞれ備えている。  【選択図】  図１
2005153111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略板状のスローアウェイチップを、該スローアウェイチップと共通の回転軸を有するホルダの先端溝部に挟持固定してなるスローアウェイドリルであって、
前記スローアウェイチップは、先端部の前記回転軸に対して対称な位置に二つの切刃と、主側面部に二つの回転受動壁面と、後端側中心部にはその内壁に二つの挟持面を具備した位置決め固定用凹部と、を備えており、
前記ホルダは、前記先端溝部の内壁に二つの回転伝達壁面と、前記先端溝部の底面中心部にはその側壁に二つの被挟持面を具備した位置決め固定用凸部と、該位置決め固定用凸部をそれぞれの前記回転伝達壁面別に分けるように形成されたスリットと、を備えており、
前記スローアウェイチップの二つの回転受動壁面と前記ホルダの二つの回転伝達壁面、および前記スローアウェイチップの二つの挟持面と前記ホルダの二つの被挟持面とがそれぞれ当接するように装着されていることを特徴とするスローアウェイドリル。
【請求項２】
前記チップ装着前において前記位置決め固定用凸部の被挟持面間の幅が前記位置決め固定用凹部の挟持面間の幅よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイドリル。
【請求項３】
前記回転伝達壁面と前記位置決め固定用凸部の被挟持面とのなす角度が３０°〜６０°の範囲にあることを特徴とする請求項１または２に記載のスローアウェイドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホルダと共通の回転軸を有するスローアウェイチップを着脱可能に装着したスローアウェイドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホルダと共通の回転軸を有するスローアウェイチップを着脱可能に装着したスローアウェイドリルとして、回転軸近傍に突出部を備えたスローアウェイチップをホルダ先端の凹部壁面間に差し込み、一方のホルダ壁面から前記突出部側面にねじの端面を押し付け固定する構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、スローアウェイチップの側面に貫通孔を設け、これをホルダに設けた一対のねじ穴付き壁面で挟持し、ねじを貫通させ締付け固定する構成も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１１−１９７９２３号公報
【特許文献２】特表２００２−５２２２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１で開示されているような構成では、ねじの頭部側のホルダとスローアウェイチップとの間に隙間が生じてしまうため拘束力が弱く、スローアウェイチップを安定して保持できないという欠点があるとともに、スローアウェイチップの中心位置が定まりにくいという問題があった。また、使用を重ねるごとにホルダ壁面間の距離が広がり、加工中にスローアウェイチップが外れたり、加工精度が悪化するなどの問題もあった。
【０００５】
また、特許文献２で開示されているような構成では、切削中の回転力を貫通ねじで受け止めるので、切削中にねじが変形したり破損したりするという欠点があった。加えて、小径のスローアウェイドリルでは、ねじを貫通させる穴を設けることによってホルダの強度が大きく低下してしまい、その結果としてホルダが加工中に破損するという問題もあった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、ホルダと共通の回転軸を有するスローアウェイチップを着脱可能に装着したスローアウェイドリルにおいて、スローアウェイチップの拘束力、繰り返し加工精度が高く、かつ小径サイズでも強度があり信頼性に富むスローアウェイドリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明のスローアウェイドリルは、略板状のスローアウェイチップを、該スローアウェイチップと共通の回転軸を有するホルダの先端溝部に挟持固定してなるスローアウェイドリルであって、
前記スローアウェイチップは、先端部の前記回転軸に対して対称な位置に二つの切刃と、主側面部に二つの回転受動壁面と、後端側中心部にはその内壁に二つの挟持面を具備した位置決め固定用凹部と、を備えており、
前記ホルダは、前記先端溝部の内壁に二つの回転伝達壁面と、前記先端溝部の底面中心部にはその側壁に二つの被挟持面を具備した位置決め固定用凸部と、該位置決め固定用凸部をそれぞれの前記回転伝達壁面別に分けるように形成されたスリットと、を備えており、
前記スローアウェイチップの二つの回転受動壁面と前記ホルダの二つの回転伝達壁面、および前記スローアウェイチップの二つの挟持面と前記ホルダの二つの被挟持面とがそれぞれ当接するように装着されていることを特徴としている。
【０００８】
かかる構成によれば、スローアウェイチップをホルダに装着する際、前記位置決め固定用凸部と凹部が嵌合し、ホルダの弾性作用によって前記スリットが収縮するとともに、それに連動してスローアウェイチップの回転受動壁面面と当接するホルダ側回転伝達壁面間も収縮するために、スローアウェイチップとホルダとが互いに強く拘束し合い、高い保持力が得られる。一方、切削中は、スローアウェイチップの回転受動壁面面と当接するホルダ側回転伝達壁面面に前記先端溝部を外側へ押し広げようとする力が働くが、これに伴い前記スリットが開く向きへ力が作用し、スローアウェイチップ側位置決め固定用凹部とホルダ側位置決め固定用凸部とのそれぞれの挟持面が互いに押し合うことになるため、スリットの広がりは抑制されるとともに、スローアウェイチップの回転受動壁面面と当接するホルダの回転伝達壁面面間の広がりも抑制されるので、繰り返し使用を重ねてもホルダが変形しにくく、長寿命なスローアウェイドリルが得られることとなる。
【０００９】
また、前記チップ装着前において、前記ホルダ側位置決め固定用凸部の被挟持面間の幅が前記スローアウェイチップ側位置決め固定用凹部の挟持面間の幅よりも大きいことが、スローアウェイチップとホルダとの拘束力を強化し、より高い保持力が得られるという点で望ましい。
【００１０】
また、前記回転伝達壁面と前記位置決め固定用凸部の被挟持面とのなす角度は３０°〜６０°の範囲にあることが、スローアウェイチップをホルダに装着する状態において、前記スローアウェイチップの回転受動壁面を拘束する回転伝達壁面の移動量（変位量）が適切となることにより、スローアウェイドリルの確実な操作性と拘束力が得られるという点で望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のスローアウェイドリルによれば、本発明のスローアウェイドリルは、略板状のスローアウェイチップを、該スローアウェイチップと共通の回転軸を有するホルダの先端溝部に挟持固定してなるスローアウェイドリルであって、
前記スローアウェイチップは、先端部の前記回転軸に対して対称な位置に二つの切刃と、主側面部に二つの回転受動壁面と、後端側中心部にはその内壁に二つの挟持面を具備した位置決め固定用凹部と、を備えており、
前記ホルダは、前記先端溝部の内壁の前記回転軸に対して対称な位置に二つの回転伝達壁面と、前記先端溝部の底面中心部にはその側壁の前記回転軸に対して対称な位置に二つの被挟持面を具備した位置決め固定用凸部と、該位置決め固定用凸部をそれぞれの前記回転伝達壁面別に分けるように形成されたスリットと、を備えており、
前記スローアウェイチップの二つの回転受動壁面と前記ホルダの二つの回転伝達壁面、および前記スローアウェイチップの二つの挟持面と前記ホルダの二つの被挟持面とがそれぞれ当接するように装着されていることを特徴としている。
【００１２】
かかる構成によれば、スローアウェイチップをホルダに装着する際、前記位置決め固定用凸部と凹部が嵌合し、ホルダの弾性作用によって前記スリットが収縮するとともに、それに連動してスローアウェイチップの回転受動壁面面と当接するホルダ側回転伝達壁面間も収縮するために、スローアウェイチップとホルダとが互いに強く拘束し合い、高い保持力が得られる。一方、切削中は、スローアウェイチップの回転受動壁面面と当接するホルダ側回転伝達壁面面に前記先端溝部を外側へ押し広げようとする力が働くが、これに伴い前記スリットが開く向きへ力が作用し、スローアウェイチップ側位置決め固定用凹部とホルダ側位置決め固定用凸部とのそれぞれの挟持面が互いに押し合うことになるため、スリットの広がりは抑制されるとともに、スローアウェイチップの回転受動壁面面と当接するホルダの回転伝達壁面面間の広がりも抑制されるので、繰り返し使用を重ねてもホルダが変形しにくく、長寿命なスローアウェイドリルが得られることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を添付図面により説明する。
【００１４】
図１乃至図４は、本発明の一実施形態を示すものであり、図１は本実施形態によるスローアウェイドリル（以下、単にドリルと略す）の要部分解斜視図、図２は図１のスローアウェイチップ（以下、単にチップと略す）装着時の先端側斜視図、図３は図１のチップ３の後端側斜視図、図４は図１のホルダ４の先端視図である。
【００１５】
図１、図３に示すように、本発明のドリル１は、略平板上のチップ３を該チップ３と共通の回転軸（図示せず）を有するホルダ４の先端溝部に挟持固定された構成であり、前記チップ３は、その先端側の前記回転軸に対して対称な位置に二つの切刃２、２´を備え、主側面部に二つの回転受動壁面６、６´を備え、後端側中心部にはその内壁に二つの挟持面を具備した位置決め固定用凹部を、それぞれ備えた構成となっており、前記ホルダ４は、前記先端溝部の内壁に二つの回転伝達壁面１２、１２´を、そして前記先端溝部の底面中心部にはその側壁に二つの被挟持面１１、１１´を具備した位置決め固定用凸部８を、該位置決め固定用凸部８をそれぞれの回転伝達壁面１２、１２´別に分けるように形成されたスリット１０を、それぞれ備えた構成となっている。
【００１６】
図２に示すように、このチップ３をホルダ４に装着した際、前記位置決め固定用凸部８と凹部５とが嵌合し、ホルダ４の弾性作用によって前記スリット１０が収縮するとともに、それに連動してチップ３の回転受動壁面６、６´と当接するホルダ側回転伝達壁面１２、１２´間も狭くなるために、チップ３とホルダ４とが互いに強く拘束し合い、高い保持力が得られる。一方、切削中においては、チップ３の回転受動壁面６、６´と当接するホルダ側回転伝達壁面１２、１２´に前記先端溝部を外側へ押し広げようとする力が働くが、これに伴い前記スリット１０が開く向きへ力が作用し、チップ３側位置決め固定用凹部５とホルダ側位置決め固定用凸部８とのそれぞれの挟持面が互いに押し合うことになるため、スリット１０の広がりは抑制されるとともに、チップ３の回転受動壁面６、６´と当接するホルダ４の回転伝達壁面１２、１２´間の広がりも抑制されるので、繰り返し使用を重ねてもホルダ４が変形しにくく、長寿命なドリル１が得られることとなる。
【００１７】
ここで図１に示すように、チップ３装着前において、前記ホルダ側位置決め固定用凸部８の被挟持面１１、１１´間の幅ａが前記チップ側位置決め固定用凹部５の互いに対向する挟持面７、７´間の幅ｂよりも大きく（ａ＞ｂ）なっている。この場合、チップ３はチップ側位置決め固定用凹部５とホルダ側位置決め固定用凸部８とを嵌合することでホルダ４に装着されるが、ａ＞ｂであることによりホルダ先端部の弾性作用によって前記スリット１０が収縮するとともに、それに連動してチップ３の回転受動壁面６、６´と当接するホルダ４の回転伝達壁面１２、１２´間も狭くなるので、その結果として、チップ３とホルダ４とは互いに強く拘束し合うこととなる。
【００１８】
また、切削中においてもチップ３の回転受動壁面６、６´と当接するホルダ４の回転伝達壁面１２、１２´に前記先端溝部を外側へ押し広げようとする力が働くが、このときスリット１０が連動して拡幅しようとするとホルダ側位置決め固定用凸部８の被挟持面１１、１１´とチップ側位置決め固定用凹部５の挟持面７、７´とが互いに押し合うことになるため、スリット１０の広がりは抑制される。その結果としてチップ３の回転受動壁面６、６´と当接するホルダ４の回転伝達壁面１２、１２´の広がりも抑制されるので、ホルダ４は繰り返し使用しても変形しにくく、長寿命なドリルが得られることとなる。
【００１９】
また、図４に示すように、ホルダ４の回転伝達壁面１２、１２´とホルダ側位置決め固定用凸部８の被挟持面１１、１１´とのなす角度θが３０°〜６０°の範囲にあることで、チップ３の装着時にスリット１０の収縮に連動して変形するホルダ側回転伝達壁面１２、１２´の移動量（変位量）が適正値となり、チップ３がホルダ４から抜けにくい状態でチップ３のホルダ４への装着をスムーズに行うことができるようになる。
【００２０】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態によるスローアウェイドリルの要部分解斜視図である。
【図２】図１のスローアウェイチップ装着時の先端側斜視図である。
【図３】図１のスローアウェイチップの後端側斜視図である。
【図４】図１のホルダの先端視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１：スローアウェイドリル（ドリル）
２、２´：切刃
３：スローアウェイチップ（チップ）
４：ホルダ
５：位置決め固定用凹部
６、６´：回転受動壁面
７、７´：挟持面  
８：位置決め固定用凸部
９、９´：フルート
１０：スリット
１１、１１´：被挟持面
１２、１２´：回転伝達壁面
ａ：ホルダ側位置決め固定用凸部における被挟持面間の距離
ｂ：チップ側位置決め固定用凹部における挟持面間の距離
θ：ホルダの回転伝達壁面とホルダ側位置決め固定用凸部の被挟持面とのなす角度
【図１】
2005153111.tif 000003
【図２】
2005153111.tif 000004
【図３】
2005153111.tif 000005
【図４】
2005153111.tif 000006