(57)【要約】【課題】騒音特性に優れた密閉形圧縮機を提供するする。【解決手段】主軸受６には圧縮室と連通する吐出孔９が設けられ、これら主軸受６と吐出孔９を覆うように第一マフラ１０とこれにより形成される第一の空間１０ａおよび副軸受７に取り付けられた第二のマフラ１１とこれにより形成される第二の空間１１ａを有しており、これら２つの空間は連通穴１２でつながっているので、第一マフラ上部の空間が狭く第一マフラで形成される第一の空間容積を大きく取れない場合でも、十分にマフラによる消音効果を得る事ができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にピストンを配したシリンダと、前記ピストンを駆動するための電動機と、前記電動機配置側にあって前記シリンダとともに圧縮室を構成する主軸受と、前記電動機配置側と反対側にあって前記シリンダとともに前記圧縮室を構成する副軸受を密閉容器内に有し、前記主軸受に前記圧縮室と連通する吐出孔と、前記主軸受との間で第一の空間を形成する第一マフラと、前記副軸受との間で第二の空間を形成する第二マフラを備え、前記第一の空間と前記第二の空間が少なくとも１つのガス通路によって連通している密閉形圧縮機。
【請求項２】
主軸受の吐出孔から吐出された前記第一の空間内のガスを前記第二の空間内に導く少なくとも１つの連結ガス通路と、前記第二の空間内のガスを前記第一の空間内に連通させる事なく前記密閉容器内に吐出させる少なくとも１つの吐出ガス通路を有する請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
第一の空間の中に前記主軸受との間で第三の空間を形成する第三マフラを設置し、前記主軸受の吐出孔から吐出されたガスが前記第三の空間から前記第二の空間内を経由して前記第一の空間内に導かれる請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍空調用などに用いられる回転式圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の回転式圧縮機は、図４に示すように、密閉容器１０１に電動機１０２と圧縮機構１０３を有し、この圧縮機構１０３は駆動軸１０４によって駆動される。この駆動軸１０４は主軸受１０５と副軸受１０６で支えられている。冷媒ガスは吸入孔１０７から吸入され、圧縮機構１０３で圧縮された後、主軸受１０５の吐出孔１０８から密閉容器１０１内に吐き出され、吐出管１０９から冷凍サイクル（図示せず）内に吐き出される。主軸受１０５には吐出孔１０８を覆うように、ガスの吐出により発生する騒音及びバルブ１１０の開閉による騒音を低減する目的でマフラ１１１が取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２２１１５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の構成では、主軸受１０５と電動機１０２の間が非常に狭く十分なスペースが取れないため、容積の小さいマフラ１１１しか取り付ける事ができず、マフラの消音効果が十分に得られなかったり、吐出ガスの脈動が増大して圧縮機の騒音が増大してしまう等の課題を有していた。
【０００４】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、マフラの容積を十分に大きく取る事により、騒音面で優れた密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、主軸受との間で第一の空間を形成する第一マフラと、副軸受との間で第二の空間を形成する第二マフラを備え、第一の空間と第二の空間が少なくとも１つのガス通路によって連通している構成にしたものである。
【０００６】
また、主軸受の吐出孔から吐出された第一の空間内のガスを第二の空間内に導く少なくとも１つの連結ガス通路と、第二の空間内のガスを第一の空間内に連通させる事なく密閉容器内に吐出させる少なくとも１つの吐出ガス通路を有する構成にしたものである。
【０００７】
また、第一の空間の中に主軸受との間で第三の空間を形成する第三マフラを設置し、主軸受の吐出孔から吐出されたガスが第三の空間から第二の空間内を経由して第一の空間内に導かれる構成にしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の密閉型圧縮機は、第一マフラ上部の空間が狭く第一マフラで形成される第一の空間容積を大きく取れない場合でも、十分にマフラによる消音効果を得る事ができる。
【０００９】
また、第三のマフラを設置することで、上記効果に加え、２重マフラによる消音効果により更に大きな消音効果を得る事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
第１の発明は、主軸受との間で第一の空間を形成する第一マフラと、副軸受との間で第
二の空間を形成する第二マフラを備え、第一の空間と第二の空間が少なくとも１つのガス通路によって連通している構成とすることにより、第二マフラで形成される第二の空間もマフラの容積として利用できるため、第一マフラ上部の空間が狭く第一マフラで形成される第一の空間容積を大きく取れない場合でも、十分にマフラによる消音効果を得る事ができる。
【００１１】
第２の発明は、主軸受の吐出孔から吐出された第一の空間内のガスを第二の空間内に導く少なくとも１つの連結ガス通路と、第二の空間内のガスを第一の空間内に連通させる事なく密閉容器内に吐出させる少なくとも１つの吐出ガス通路を有する構成することにより、吐出孔から吐出されたガスが確実に第一空間と第二空間を流れるようになるため、第一の発明によるマフラ容積増大の効果を確実なものにする事ができる。
【００１２】
第３の発明は、第一の空間の中に主軸受との間で第三の空間を形成する第三マフラを設置し、主軸受の吐出孔から吐出されたガスが第三の空間から第二の空間内を経由して第一の空間内に導かれる構成にしたもので、第二の発明の効果に２重マフラの効果を加えることで、更に消音効果を得る事ができる。
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機を示すものである。
【００１５】
図１において本圧縮機は、密閉容器１に電動機２と圧縮機構３を有し、圧縮機構３は内部にピストン４を配したシリンダ５と電動機２側にあってシリンダ５とともに圧縮室を構成する主軸受６と、電動機２の反対側にあってシリンダ５とともに圧縮室を構成する副軸受７および電動機２の駆動力を伝達するシャフト８で構成されている。また、主軸受６には圧縮室と連通する吐出孔９が設けられ、これら主軸受６と吐出孔９を覆うように第一マフラ１０とこれにより形成される第一の空間１０ａおよび副軸受７に取り付けられた第二のマフラ１１とこれにより形成される第二の空間１１ａを有しており、これら２つの空間は連通穴１２でつながっている。
【００１６】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００１７】
通常マフラは容積が大きいほど大きな消音効果を得る事ができるが、実際の設計上では電動機２と圧縮機構部３の狭いスペースに設置するため、十分な容積を確保する事が困難である。本実施の形態においては、圧縮機構３上部の第一の空間１０ａに加えて第二マフラ１１で形成される第二の空間１１ａもマフラの容積として利用できるため、第一マフラ上部の空間が狭く第一マフラで形成される第一の空間容積を大きく取れない場合でも、十分にマフラによる消音効果を得る事ができる。
【００１８】
（実施の形態２）
図２は、本発明の第２の実施の形態の密閉型圧縮機の圧縮機構部の拡大図である。
【００１９】
主軸受６の吐出孔９から吐出されたガスは第一の空間１０ａから連通穴１２を通って第二の空間１１ａに導かれ、その後連通孔１２ａを通って第一の空間１１ａに連通する事なく密閉容器１内に吐出させる構成になっている。これにより、吐出孔９から吐出されたガスが確実に第一の空間１０ａと第二空間１１ａを流れるようになるため、実施の形態１で生み出されるマフラ容積増大の効果を確実なものにする事ができる。
【００２０】
（実施の形態３）
図３は、本発明の第３の実施の形態の密閉型圧縮機の圧縮機構部の拡大図である。
【００２１】
第一の空間１０ａの中に主軸受６との間で第三の空間１３ａを形成する第三マフラ１３を設置し、主軸受６の吐出孔９から吐出されたガスが第三の空間１３ａから第二の空間１１ａを経由して第一の空間１０ａに導かれる構成になっている。これにより実施の形態２の効果に２重マフラの効果を加えることできるため、更に消音効果を上げることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本図では、ローリングピストン式の回転式圧縮機で説明したが、マフラを用いた他の回転式圧縮機にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の圧縮機構部の拡大図
【図３】本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の圧縮機後部の拡大図
【図４】従来の密閉型圧縮機の断面図
【符号の説明】
【００２４】
６      主軸受
７      副軸受
９      吐出孔
１０    第一マフラ
１０ａ  第一の空間
１１    第二のマフラ
１１ａ  第二の空間
１３    第三のマフラ
１３ａ  第三の空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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