(57)【要約】【課題】  染料インク、顔料インクのいずれを用いても優れた画像品質を得ることができるインクジェット記録媒体を提供する。【解決手段】  無機微粒子と水溶性結着剤とを含むインク受理層を支持体表面に積層してなり、そのうち、下層のインク受理層が数平均分子量１，０００〜５０，０００のカチオン性高分子化合物を含有し、上層のインク受理層が数平均分子量８０，０００以上、カチオン化密度６．５ｍｅｑ／ｇ以上のカチオン性高分子化合物を含有するインクジェット記録媒体である。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機微粒子と水溶性結着剤とを含む２層のインク受理層を支持体表面に連続して積層してなり、そのうち、下層のインク受理層が数平均分子量１０００〜５００００のカチオン性高分子化合物を含有し、上層のインク受理層が数平均分子量８００００以上、カチオン化密度６．５ｍｅｑ／ｇ以上のカチオン性高分子化合物を含有することを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項２】
前記下層のインク受理層におけるカチオン性高分子化合物のカチオン化密度が、２．５〜６．５ｍｅｑ／ｇであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項３】
前記下層及び／又は前記上層のインク受理層は、前記無機微粒子１００重量部に対し、前記カチオン性高分子化合物を２〜２０重量部含有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項４】
前記上層のインク受理層がキャストコート処理層である請求項１ないし３のいずれかに記載のインクジェット記録媒体。
【請求項５】
無機微粒子と水溶性結着剤とを含むインク受理層を支持体表面に有し、該インク受理層のうち前記支持体に面した厚み３〜１００μｍの領域が数平均分子量１０００〜５００００のカチオン性高分子化合物を含有し、該インク受理層の最表面から厚み５〜１５０μｍの領域が数平均分子量８００００以上、カチオン化密度６．５ｍｅｑ／ｇ以上のカチオン性高分子化合物を含有することを特徴とするインクジェット記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顔料インク及び染料インク適性を有するインクジェット記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、フルカラー化が容易で、印字騒音が少なく、現像−定着の処理が不要なこと等から急速に普及し、近年では製版による多色印刷やカラー写真方式に比べて遜色のない画像が得られている。インクジェット記録方式はノズルから記録媒体にインクの微小液滴を高速で飛翔、付着させて画像や文字等の記録を行うものであり、インク中に多量の溶媒を含んでいる。従って、インクジェット記録媒体にはインクを速やかに吸収する特性が要求される。また、最近のコンピューターやデジタルカメラの普及により、インクジェット記録方式にも銀塩写真に近い画像品質（高い発色性、解像度及び色再現性）が要求され、これに対応するため、インク吸収性の高いインク受理層を記録媒体表面に設ける技術が開発されている。さらに、ポスター等の広告や、裏面に粘着剤層を設けたラベル等にインクジェット記録方式を適用するために、印字画像の保存性の改善（耐水性や耐光性等）という高度な特性がインクジェット記録媒体に要求される。
【０００３】
ところで従来から、インクジェット記録方式には水性染料インクが主に使用されている。この水性染料インクは色剤として低分子化合物の染料を使用するため、発色性は良好であるものの、水等の付着で簡単ににじんだり、色剤の構造上、光やガスに長時間さらされると退色、変色し、記録画像の保存性や画像の堅牢度に問題がある。
【０００４】
そこで、染料インクの問題を改善して耐水性、耐光性を向上させるため、色剤として顔料を用いたインクが実用化されている（例えば特許文献１〜３参照）。しかし、顔料インクの場合、印字濃度が低下したり、ベタ印字部の均一性に劣る等の問題がある。また、発色を高めるため顔料インクを多く吐出させると、色剤が記録媒体表面に堆積して耐摩擦性が低下し、印字物汚れが生じたり、色剤の堆積によってインク中溶媒の吸収を阻害することもある。
【０００５】
このように、近年、インクジェット記録用のインクとして染料、顔料がともに使用されており、これに対応するために染料インクと顔料インクに共に適合した記録媒体が要求されている。そこで、インク受理層中に無機微粒子と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とからなる接着剤とを含み、染料インクと顔料インクの記録適性を共に付与した技術も開示されている（例えば特許文献４参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２０３０６号公報
【特許文献２】特開２０００−７９７５２号公報
【特許文献３】特開２００３−１４５９１６号公報
【特許文献４】特開２００１‐２７０２３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１〜３記載の技術の場合、顔料インクを用いた記録適性を改善しているものの、染料インクによる記録適性が不充分である。又、上記特許文献４記載の技術の場合、印字特性、特に印字濃度やベタ印字部の均一性については未だ満足できるものではない。
従って、本発明の目的は、染料インク、顔料インクのいずれを用いても優れた画像品質を得ることができ、特に発色性、インク吸収能が高く、印字ベタ部の画像均一性に優れたインクジェット記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一般に、インクジェット印刷における染料インク及び顔料インクの定着には、記録媒体のインク受理層中のカチオン性高分子化合物が関与することが知られていたが、染料インクと顔料インクの発色機構の違いから、両方のインクに適合したインクジェット記録媒体を実現することは困難であった。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、インク受理層の所定部分に特定のカチオン性高分子化合物を含有させることで本発明を完成するに至った。
この理由は明らかではないが、以下のように考えられる。つまり、染料インクは水溶性のアニオン性高分子であり、インク受理層にカチオン化度の高いカチオン性物質を含有させることにより、染料インクがカチオン性物質と凝集し、発色性が向上する。一方、顔料インクはインク自体が粒子であるため、インク受理層の空隙を減少させてこの表面にインクが留まるようにすると、発色性が向上する。
しかし、染料インクに適したインク受理層の場合、顔料インクの浸透性が高く、顔料インクがインク受理層や支持体内に沈着して顔料インクの発色性が低下する。逆に、顔料インクに適したインク受理層の場合、染料インクがインク受理層に充分吸収されず、染料インクの溢れや混色の際のにじみが生じる。
そこで、下層のインク受理層にインク吸収性の高い無機微粒子と低分子量のカチオン性高分子化合物とを含有させ、層中の無機微粒子の空隙をカチオン性高分子化合物で埋めることで、上層側のインク受理層から浸透してきた顔料インク色剤が下層のインク受理層内に急速に沈着するのを防止し、その結果、上層のインク受理層での顔料インクの発色性を向上させることができる。又、上層のインク受理層には高分子量でカチオン化密度の高いカチオン性高分子化合物を含有させることで、染料インクをこの層内に凝集、吸収させて染料インクの発色性を向上できると考えられる。
【０００９】
すなわち本発明の上記の目的は、それぞれ無機微粒子と水溶性結着剤とを含む２層のインク受理層を支持体表面に連続して積層してなり、そのうち、下層のインク受理層が数平均分子量１０００〜５００００のカチオン性高分子化合物を含有し、上層のインク受理層が数平均分子量８００００以上、カチオン化密度６．５ｍｅｑ／ｇ以上のカチオン性高分子化合物を含有するインクジェット記録媒体によって達成された。前記下層のインク受理層におけるカチオン性高分子化合物のカチオン化密度が、２．５〜６．５ｍｅｑ／ｇであることが好ましい。又、前記下層及び／又は前記上層のインク受理層は、前記無機微粒子１００重量部に対し、前記カチオン性高分子化合物を２〜２０重量部含有していることが好ましい。又、前記上層のインク受理層がキャストコート処理層とすることも可能である。
さらに、本発明の上記の目的は、無機微粒子と水溶性結着剤とを含むインク受理層を支持体表面に有し、該インク受理層のうち前記支持体に面した厚み３〜１００μｍの領域が数平均分子量１０００〜５００００のカチオン性高分子化合物を含有し、該インク受理層の最表面から厚み５〜１５０μｍの領域が数平均分子量８００００以上、カチオン化密度６．５ｍｅｑ／ｇ以上のカチオン性高分子化合物を含有することを特徴とするインクジェット記録媒体によって達成された。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のインクジェット記録媒体は、染料インク、顔料インクのいずれを用いても優れた画像品質を得ることができ、特に発色性、インク吸収能が高く、印字ベタ部の画像均一性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明の実施形態について説明する。本発明のインクジェット記録媒体は、インク受理層を支持体表面に積層してなる。
【００１２】
本発明に用いられる支持体は、特に制限されるものではなく、紙、樹脂フィルム、樹脂被覆紙、合成紙、蒸着紙、粘着シート、木材繊維や合成繊維を主体とした不織布、布が挙げられる。又、これらの支持体を加工したり、印刷を施したり、貼り合わせたものも用いることができる。特に、紙や塗工層を有する支持体等、吸収性の高いものが好ましい。
【００１３】
支持体に用いる紙としては、木材繊維を主体とする普通紙、コート紙又は中性紙又は酸性紙が挙げられる。紙に使用するパルプとしては、LBKP、NBKP等の化学パルプ、GP、PGW、RMP、TMP、CTMP、CMP、CGP等の機械パルプ、DIP等の古紙パルプ、ケナフ等の木材以外のパルプ等から適宜選択することができる。
【００１４】
又、原紙中に、上記パルプの他、従来公知の原料、填料類、サイズ剤、カチオン化澱粉等のカチオン性水溶性樹脂、ポリアクリルアミドや澱粉等の紙力増強剤、歩留まり向上剤等の各種添加剤を1種以上内添することができる。填料類としては、クレー、タルク、炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン等が挙げられる。サイズ剤としては、硫酸バンド、ロジン系、アルキルケテンダイマー、アルケニルコハク酸等のサイズ剤が挙げられる。又、原紙中に、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、界面活性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、保水剤、帯電防止剤、滑剤、剥離剤、架橋剤、ｐＨ調整剤、糖類、アルコール類などを必要に応じ、本発明の効果を損なわない範囲で適宜内添することもできる。
【００１５】
そして、これらを混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の従来公知の各種抄紙機にて紙匹を形成し、乾燥して紙支持体を得ることができる。また、紙匹を積層して多層紙としたものを支持体に用いてもよい。また、酸化澱粉、アセチル化澱粉等の澱粉及びその誘導体、ポリビニルアルコール及びその誘導体、ポリビニルピロリドン等のバインダー類、スチレン、アクリル、オレフィン、マレイン酸、ポリアミド等の重合体やこれらを組み合わせた共重合体からなる表面サイズ剤等でサイズ処理を行うこともできる。さらに必要に応じてマシンカレンダーやスーパーカレンダー等を使用することもできる。
【００１６】
支持体に用いる樹脂フィルムとしては、透明、半透明、不透明のポリエステルやポリオレフィン等が挙げられる。特に、熱可塑性樹脂であるポリエチレンテレフタラートやポリブチレンテレフタラート等のポリエステルやポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系の樹脂を用いるのが好ましい。ここで、オレフィン樹脂には、１種類のオレフィン樹脂のみならず、２種類以上を適宜選択した共重合体や、他の樹脂である酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等を含有する共重合体も含まれる。さらに、上記熱可塑性樹脂に無機フィラーや少量の有機フィラーを混合してフィルムを形成し、１軸または２軸延伸処理を行ってシートを形成したものを支持体として用いてもよい。また、上記樹脂フィルムを複数積層して得られる多層フィルムや、紙基材に樹脂フィルムを積層した積層紙を支持体として使用してもよい。また、樹脂フィルムの表面性改善のために、オゾン処理やコロナ放電処理を施すことも可能である。
【００１７】
本発明におけるインク受理層は２層からなり、それぞれの層が無機微粒子と水溶性結着剤と所定の分子量のカチオン性高分子化合物とを含んでいる。まず、各層のインク受理層に共通に含まれる成分について説明する。
【００１８】
インク受理層中の無機微粒子は、染料インクや顔料インク色剤の吸着とインク溶媒の吸収性に寄与し、他の助剤の担体となる等の機能を有する。無機微粒子としては、例えば、ゲル法、沈降法、乾式法等で合成された合成シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、気相法シリカ、気相法アルミナ、ベーマイト、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、ホワイトカーボン、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、タルク、クレー、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト等を用いることができる。又、カチオン化やシリル化等の変性をさせたり、形状を変化させた無機微粒子を用いることもできる。さらに、上記無機微粒子を１種または複数種、混合使用することができる。
【００１９】
特に、無機微粒子として、インク吸収性に優れた合成シリカやアルミナ、とりわけ合成シリカを用いるのが好ましい。また、本発明の効果を損なわない範囲で、上記無機微粒子に、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ビニル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機微粒子及びその誘導体や、コア−シェル等の構造をとった無機微粒子との複合体を加えてもよい。
【００２０】
水溶性結着剤は、インク受理層の塗膜としての特性を保持するためのものである。水溶性結着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコール、及びカチオン変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール並びにその変性物、酸化澱粉、アセチル化澱粉やエーテル化澱粉等の澱粉類及びその誘導体、カゼイン、ゼラチン、及び大豆蛋白等の蛋白質、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、及びヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体等の水溶性高分子結着剤等が使用できる。特に、透明性や強度の点からポリビニルアルコールを用いるのが好ましく、とりわけ完全鹸化型のポリビニルアルコールを用いるのが好ましい。又、上記水溶性結着剤を１種以上混合して使用することもできる。
【００２１】
上記水溶性結着剤の配合量は、前記した無機微粒子１００重量部に対し、５〜６０重量部であることが好ましい。又、上記水溶性結着剤に加え、ＳＢラテックス、ＮＢラテックス、アクリルラテックス、酢酸ビニルラテックス、エチレン酢酸ビニルラテックス、ポリウレタン、不飽和ポリエステル樹脂等の他の結着剤を、混合してもよい。この場合、上記した水溶性結着剤とこれらの他の結着剤との混合物の配合量が、無機微粒子に対して上記範囲となるようにする。上記水溶性結着剤、又は上記水溶性結着剤及び上記他の結着剤を合計したものの配合量が５重量部未満であると、塗工層表面の強度が不十分となり、６０重量部を超えるとインク吸収性を阻害する。
なお、インク吸収性を向上させる点から、上記水溶性結着剤を単独で用いるか、又は他の結着剤との混合物中に水溶性結着剤が５０重量％以上含有されることが好ましい。
【００２２】
上記カチオン性高分子化合物としては、一級アミン、二級アミン、三級アミン、四級アンモニウム塩及び環状アミン、又は、これらの塩を単量体とした高分子化合物が挙げられる。具体例としては、ビニルイミン、アルキルアミン、アルキレンアミン、ビニルアミン、アリルアミン、脂環式アミン、エピハロヒドリン、ジアルキルアミノエチルメタクリレート、ジアルキルアミノアルキルアクリレート、ジアルキルアミノアルキルアクリルアミド、ジアリルジメチルアンモニウム塩、アクリルアミド、アミドアミン、アミジン等を単量体とするカチオン性高分子化合物である、いわゆる、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリアミン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン系樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリジアリルアミン系樹脂、ジシアンジアミド縮合物等が挙げられる。又、これらのカチオン性高分子化合物を２種以上併用することが出来る。
【００２３】
特に、染料インクと顔料インクのいずれを用いても印字品質に優れ、とりわけ印字濃度や耐水性が高くなる、ジアルキル（アルキレン）アミンエピハロヒドリン、及びジアリルジメチルアンモニウム塩の縮合体（ホモポリマー）、共重合体、及び誘導体が好ましい。そして、ジアルキル（アルキレン）アミンエピハロヒドリンの重合体（ホモポリマー）、共重合体、及び誘導体は、低分子量でもインク受理層のインク吸収性を阻害しにくいので、最も好ましい。
【００２４】
又、上記カチオン性高分子化合物は１種又は、複数種混合したものを使用できるが、複数種混合する場合は、混合物の数平均分子量及びカチオン化密度が重量平均値として上記規定範囲内である必要がある。
【００２５】
以上述べたカチオン性高分子化合物の製造方法は、例えば、特開平６−９２０１２号、特開平６−２４０１５４号、特開平９−８７５６１号、特開平１０−８１０６５号、特開平１０−１５２５４４号の各公報に記載されている。
【００２６】
本発明においては、２層のインク受理層を連続して積層し、そのうち下層のインク受理層が数平均分子量１０００〜５００００のカチオン性高分子化合物を含有し、上層のインク受理層が数平均分子量８００００以上、カチオン化密度６．５ｍｅｑ／ｇ以上のカチオン性高分子化合物を含有することが特徴となっている。ここで、「下層のインク受理層」とは支持体側のインク受理層をいい、「上層のインク受理層」とは下層のインク受理層の表面に積層されたインク受理層をいう。本発明においては、上記各インク受理層が連続して積層されていることを必須とするが、例えば、下層のインク受理層と支持体の間に他の層が介装されていてもよく、又、上層のインク受理層の表面に他の層が積層されていてもよい。
【００２７】
以上のような層構成とすると、下層のインク受理層中では、比較的低分子量のカチオン性高分子化合物が層の空隙や無機微粒子の細孔中に入り込み、これによって下層のインク受理層自体の空隙等が小さくなると考えられる。このため、インクの色材成分（着色顔料や水溶性染料等）が下層インク受理層中へ急速に浸透することを抑制し、その結果、上層のインク受理層で色剤が確実に保持されて、顔料インクや染料インクの発色性が向上すると考えられる。そして、このように上層側からのインク成分の浸透を下層のインク受理層で抑制するため、下層のインク受理層と上層のインク受理層とを連続して積層する、つまり、各インク受理層間に他の層を介在させないことが必要となる。一方、上層のインク受理層は、比較的高分子量で高カチオン化密度のカチオン性高分子化合物を含むため、インク溶媒の吸収性が高く、この層でのインク発色が鮮明となる。
【００２８】
さらに、通常は各インク受理層を塗工形成するが、上記したように下層のインク受理層中の空隙等が比較的低分子量のカチオン性高分子化合物で埋められるため、上層のインク受理層の塗工時に、塗工液中の水溶性結着剤等が下層のインク受理層へ急速に沈み込む（しみこむ）ことが抑制される。そのため、従来に比べ、上層のインク受理層中の水溶性結着剤の割合が増えて密な構造となり、その結果、上層のインク受理層での顔料インクの発色性が改善されることが考えられる。
【００２９】
なお、上層のインク受理層を設けずに下層のインク受理層のみを形成させた場合、インク溶媒の吸収性が悪いために、特に染料インクで印字するとインクの溢れ、画像のにじみやムラが生じ易くなる。
【００３０】
下層のインク受理層におけるカチオン性高分子化合物の数平均分子量は１，０００〜５０，０００とし、好ましくは２，０００〜３０，０００である。カチオン性高分子化合物の数平均分子量が１０００未満であると、下層のインク受理層中の空隙や無機微粒子の細孔がカチオン性高分子化合物で埋められ過ぎて、インク（溶媒）の吸収性が悪化し、インクの溢れ、画像のにじみ、インクの乾燥性低下が生じる。一方、上記数平均分子量が５００００を超えると、下層のインク受理層中の空隙や無機微粒子の細孔がカチオン性高分子化合物で充分に埋められないため、インクの浸透が早くなり過ぎ、染料インクで印字した場合、色剤（染料インク）が下層のインク受理層よりさらに下層のアンダー層や支持体に定着し、裏抜けや、印字濃度の低下が生じる。
【００３１】
また、下層のインク受理層における上記カチオン性高分子化合物のカチオン化密度を２．５〜６．５ｍｅｑ／ｇ、特に３．０〜６．０ｍｅｑ／ｇとすることが好ましい。カチオン化密度が２．５ｍｅｑ／ｇ未満であると染料インクを用いた場合のインク吸収性に劣り、６．５ｍｅｑ／ｇを超えると、インクの吸収が早くなり過ぎ、上層のインク受理層から浸透した色剤が下層のインク受理層の内部まで浸透してしまい、発色性が低下する。
【００３２】
なお、上記カチオン性高分子の数平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィー）により測定した値である。又、上記カチオン性高分子のカチオン化密度は、滴定薬として０．００１ｍｏｌ／Ｌのポリビニル硫酸カリウム（ＰＶＳＫ）溶液を用い、粒子表面電荷測定装置（ＭＵＴＥＣ  ＴＯＬＥＤＯ  ＤＬ−５０）にて測定し、下記の計算式により得られた値である。
【数１】
2005096109.tif 000002
【００３３】
上層のインク受理層は、８０，０００以上、好ましくは１００，０００〜１０，０００，０００の数平均分子量を持ち、カチオン化密度６．５ｍｅｑ／ｇ以上、好ましくは７．０〜１２．０ｍｅｑ／ｇのカチオン性高分子化合物を含有する。このようなカチオン性高分子化合物は高分子量でカチオン化密度が高いため、染料インクを上層のインク受理層内に凝集、吸収させ易く、染料インクの発色性を向上できると考えられる。
【００３４】
ここで、上層のインク受理層中のカチオン性高分子化合物の数平均分子量が８００００未満であると、この層でのインク溶媒吸収性が悪化し、画像がにじんだり、インクが溢れる原因となる。一方、数平均分子量が大きいほどインクの定着能が向上しインクの発色が良好となるが、数平均分子量が大き過ぎると塗工液の粘度が上昇して塗工性が悪化し、必要な塗工量を確保できない場合があるので、１０，０００，０００以下とするのが好ましい。
【００３５】
また、上層のインク受理層のカチオン性高分子化合物のカチオン化密度が６．５ｍｅｑ／ｇ未満であると、特に染料インクの発色性が低下する。一方、カチオン化密度が大きいほどインクの定着能が向上するが、凝集を起こし易くなって塗工液中の他の成分との相溶性が低下する場合があるので、１２．０ｍｅｑ／ｇ以下とするのが好ましい。
【００３６】
このカチオン性高分子化合物は、上下層のインク受理層に用いるものから選択することができ、又、各層のインク受理層には、同一のカチオン性高分子化合物を使用してもよく、異なるものを使用してもよい。さらに、上記カチオン性高分子化合物は１種又は、複数種混合したものを使用できるが、複数種混合する場合は、混合物の数平均分子量及びカチオン化密度が重量平均値として上記規定範囲内である必要がある点についても、上記下層のインク受理層の場合と同様である。
【００３７】
なお、本発明においては、インク受理層を複数に分けて塗工形成させた場合、乾燥後のインク受理層が１層であるか２層であるかは区別できないことがある。そこで、無機微粒子と水溶性結着剤とを含むインク受理層を支持体表面に有している場合、該インク受理層のうち前記支持体に面した厚み３〜１００μｍの領域が数平均分子量１０００〜５００００のカチオン性高分子化合物を含有し、該インク受理層の最表面から厚み５〜１５０μｍの領域が数平均分子量８００００以上、カチオン化密度６．５ｍｅｑ／ｇ以上のカチオン性高分子化合物を含有するものも本発明に含まれるものとする。
【００３８】
上記下層及び上層のインク受理層は、それぞれ上記無機微粒子１００重量部に対し、上記カチオン性高分子化合物を２〜２０重量部、特に３〜１５重量部含有しているのが好ましい。カチオン性高分子化合物の配合量が２重量部未満であると、カチオン性高分子化合物による効果（インクの定着能や印字濃度の向上）が生じず、又、２０重量部を超えるとインク受理層のインク吸収性が低下し、印字画像のムラやニジミの原因となる。
【００３９】
下層のインク受理層の厚さは、好ましくは３〜１００ｎｍ、より好ましくは５〜８０ｎｍとする。又、上層のインク受理層の厚さは、好ましくは５〜１５０ｎｍ、より好ましくは８〜１２０ｎｍとする。そして、このような層の厚みを塗工によって得るためには、例えば、下層のインク受理層の乾燥塗工量を３〜２５ｇ／ｍ２、特に５〜２０ｇ／ｍ２とすることが好ましく、又、上層のインク受理層の乾燥塗工量を３〜４０ｇ／ｍ２、特に５〜３０ｇ／ｍ２とすることが好ましい。但し、塗工量は、塗工液の各種成分、及び上記無機微粒子と水溶性結着剤の種類、乾燥条件や配合割合によって変化することがあるが、所定のインク吸収容量を有し、又、インク受理層と支持体との接着強度が実用上問題とならないものであるように塗工量を調整する。
【００４０】
下層及び上層のインク受理層の乾燥塗工量がいずれも３ｇ／ｍ2未満であると、支持体（や他の層）の表面を完全に覆うことができず、インク吸収性が不充分になって吸収ムラが生じ、印字性能に悪影響を与える。また、上記下層及び上層のインク受理層の乾燥塗工量がそれぞれ上記規定範囲を超えても、効果が飽和して無駄が生じる。なお、上記各インク受理層を合わせた全体のインク受理層の乾燥塗工量が５０ｇ／ｍ２を超えると、支持体又はアンダー層との接着強度が低下して実用上問題となり、粉落ちと呼ばれる支持体からのインク受理層の剥離が生じるので好ましくない。
【００４１】
又、上記各インク受理層に、サイズ剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、界面活性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、保水剤、帯電防止剤、滑剤、剥離剤、架橋剤、ｐＨ調整剤、糖類、アルコール類などを必要に応じ、本発明の効果を損なわない範囲で適宜含有させることもできる。
【００４２】
そして、上記各インク受理層を支持体の片面あるいは両面に設けてもよい。各インク受理層を支持体の片面に設ける場合、支持体のインク受理層と反対側の面にカール矯正あるいは搬送性改良、帯電防止、剥離などの目的で塗工層を設けることも可能である。さらに、支持体と下層のインク受理層との間にアンカー層を設けてもよく、上層のインク受理層の表面に、光沢剤や滑剤等を添加した表面改質層を設けてもよい。上記表面改質層は、例えば塗工形成することができる。特に、上層のインク受理層の表面に光沢層を設けると、記録面の光沢が向上するので好ましい。
【００４３】
また下層のインク受理層を塗工後、その塗工面が湿潤状態のまま上層のインク受理層を塗工形成させてもよい。
【００４４】
以上述べたインク受理層は、上記無機微粒子、水溶性結着剤を主体し、適宜上記カチオン性高分子化合物やその他の成分を含有する塗工液を、支持体表面に含浸又は塗工後、乾燥して形成することができる。含浸方法、塗工方法はいずれも公知の方法が使用できる。例えば、一般的な塗工装置である各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター、ショートドゥエルコーター、グラビアコーター、ブラッシュコーター、キスコーター、スクイズコーター、ダイコーター、コンマコーター、フレキソグラビアコーター、サイズプレス等の各種装置をオンマシン又はオフマシンで使用して塗工することができる。
【００４５】
又、インク受理層を含浸または塗工により形成後、必要に応じてマシンカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダーなどのカレンダー装置を加温又は常温でオンコーター又はオフコーターで用い、インク受理層を表面処理することも可能である。
【００４６】
さらに、上記含浸又は塗工により湿潤状態のインク受理層に所定の処理液を塗工した後、加熱した鏡面仕上げ面にこのインク受理層を圧着、乾燥することにより、インク受理層表面に光沢を付与する、いわゆるキャストコートを施してもよい。処理液を塗工する際のインク受理層は、湿潤状態であっても乾燥状態であってもよいが、特に、湿潤状態のインク受理層に処理液を塗工すれば、鏡面仕上げ面の写し取りが容易であり表面の微小な凹凸を少なくすることができるので、銀塩写真並の光沢感を得やすい。そして、上記処理液の塗工後、蒸気加熱ヒーター、ガスヒーター、赤外線ヒーター、電気ヒーター、熱風加熱ヒーター、マイクロウェーブ、シリンダードライヤーなどの通常の方法で乾燥すればよい。
【００４７】
本発明のインクジェット記録媒体が適用されるインクジェット記録用インクとしては、水系インク組成物、油系インク組成物、固体（相変化）インク組成物等を用いることができるが、水系インク組成物（例えば、インク総質量あたり１０質量％以上の水を含有する水系インクジェット記録液等）を、特に好ましく用いることができる。
インクに用いられる色剤としては、酸性染料、直接染料、反応性染料、あるいは分散染料などを用いた染料インクと、不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料およびカーボンブラックなどを使用した顔料インクを用いることができる。
【００４８】
染料インクを用いるインクジェット記録方法においては、特にアニオン性基を有する水溶性染料などのアニオン性化合物が含有されたものが好ましい。この場合に使用される水溶性染料としては、例えば、スルホン基やカルボキシル基などのアニオン性基を有する水溶性の直接染料、酸性染料、反応性染料などが挙げられる。このような水溶性染料は約０．１〜２０重量％の割合のものを使用することができる。
【００４９】
顔料インクを用いるインクジェット記録方法においては、色剤に不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料およびカーボンブラックなどを使用できる。
【００５０】
これらの顔料には、必要に応じて顔料分散剤を用いてもよく、顔料の分散方法としては、各種分散機を用いることができる。また、顔料分散体の粗粒分を除去する目的で、遠心分離装置を使用すること、フィルターを使用することも好ましい。
【００５１】
水系インク組成物は、水溶性有機溶媒を併用することが好ましい。本発明で用いることのできる水溶性有機溶媒としては、例えば、アルコール類、多価アルコール類、多価アルコールエーテル類、アミン類、アミド類、複素環類、スルホキシド類、スルホン類、尿素、アセトニトリル、アセトン等が挙げられる。好ましい水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類が挙げられる。さらに、多価アルコールと多価アルコールエーテルを併用することが、特に好ましい。水溶性有機溶媒は、単独もしくは複数を併用してもよい。水溶性有機溶媒のインク中の添加量としては、総量で５〜６０質量％であり、好ましくは１０〜３５質量％である。
【００５２】
インク組成物は、必要に応じて、吐出安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、粘度調整剤、表面張力調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、分散剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができる。
【００５３】
なお、本発明のインクジェット記録媒体は、上記支持体に下層のインク受理層となる塗工液を塗布し、適宜乾燥させ、上層のインク受理層となる塗工液を塗布、乾燥させて製造することができる。
【００５４】
以下に、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。又、以下の「部」、「％」は特に断りがない限り固形分の重量部、重量％とする。
【実施例１】
【００５５】
（支持体の製造）
広葉樹漂白クラフトパルプ９０％と針葉樹漂白クラフトパルプ１０％とを混合叩解して濾水度を４００ｍｌに調整したパルプ１００部に、炭酸カルシウム１５部、カチオン化澱粉０．４部、及び歩留まり向上剤０．３部を添加し、公知の長網抄紙機で抄造乾燥した後、サイズプレスによって片面当たりの乾燥塗工量が１．０ｇ／ｍ２となるように酸化澱粉を塗工し、坪量８５ｇ／ｍ2の支持体を製造した。
【００５６】
（アンダーコート層（下層のインク受理層）の形成）
下記の塗工液Ａを用い、上記支持体の片面にバーブレードコーターにより乾燥塗工量が８ｇ／ｍ２となるように該塗工液Ａを塗工し、アンダーコート層を形成した。
塗工液Ａ：合成シリカ（商品名：Ｘ−６０  トクヤマ製）１００部、ポリビニルアルコール（水溶性結着剤、商品名：ＰＶＡ―１１７  クラレ製）３０部、エチレン酢酸ビニル共重合体（商品名：ＢＥ７０００  中央理化工業製）４部、スチレンアクリル樹脂（サイズ剤、商品名：ポリマロン３６０  荒川化学工業製）４部、カチオン性高分子化合物（数平均分子量１０，０００、カチオン化密度５．０ｍｅｑ／ｇのポリアミンエピクロロヒドリン）８部を配合し、さらに消泡剤（助剤）及び希釈水を加えて攪拌混合し、固形分濃度２２％の塗工液を調整した。
【００５７】
（トップコート層（上層のインク受理層）の形成）
下記の塗工液Ｂを用い、上記アンダーコート層上にバーブレードコーターにより乾燥塗工量が８ｇ／ｍ２となるように該塗工液Ｂを塗工し、インクジェット記録媒体を得た。
塗工液Ｂ：カチオン性高分子化合物として、数平均分子量１００，０００でカチオン化密度７．０ｍｅｑ／ｇのポリアミンエピクロロヒドリンを８部用いたこと以外は、上記塗工液Ａとまったく同様にして、固形分濃度２２％の塗工液を調整した。
【実施例２】
【００５８】
（支持体の製造）
実施例１とまったく同様にして支持体を製造した。
【００５９】
（アンダーコート層の形成）
下記の塗工液Ｃを用い、上記支持体の片面にバーブレードコーターにより乾燥塗工量が８ｇ／ｍ２となるように該塗工液Ｃを塗工し、アンダーコート層を形成した。
塗工液Ｃ：カチオン性高分子化合物として、数平均分子量１０，０００でカチオン化密度５．０ｍｅｑ／ｇのポリアミンエピクロロヒドリン４．８部と、数平均分子量１００，０００でカチオン化密度７．０ｍｅｑ／ｇのポリアミンエピクロロヒドリン３．２部とを併用したこと以外は、上記塗工液Ａとまったく同様にして、固形分濃度２２％の塗工液を調整した。なお、この塗工液中のカチオン性高分子化合物全体の数平均分子量は４６，０００であり、カチオン化密度は６．２ｍｅｑ／ｇであった。（各カチオン性高分子化合物の混合物の平均値）
【００６０】
（トップコート層の形成）
下記の塗工液Ｄを用い、上記アンダーコート層上にカーテンコーターにより乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように該塗工液Ｄを塗工し、インクジェット記録媒体を得た。
塗工液Ｄ：ポリビニルアルコール（水溶性結着剤、商品名：ＰＶＡ―１１７  クラレ製）の配合量を４０部としたこと以外は、上記塗工液Ｂとまったく同様にして、固形分濃度２２％の塗工液を調整した。
【実施例３】
【００６１】
（支持体の製造）
実施例１とまったく同様にして支持体を製造した。
【００６２】
（アンダーコート層の形成）
下記の塗工液Ｅを用い、上記支持体の片面にバーブレードコーターにより乾燥塗工量が５ｇ／ｍ２となるように該塗工液Ｅを塗工し、アンダーコート層を形成した。
塗工液Ｅ：カチオン性高分子化合物として、数平均分子量３，０００でカチオン化密度５．０ｍｅｑ／ｇのジアリルジメチルアンモニウム塩を８部用いたこと以外は、上記塗工液Ａとまったく同様にして、固形分濃度２２％の塗工液を調整した。
【００６３】
（トップコート層の形成）
下記の塗工液Ｆを用い、上記アンダーコート層上にバーブレードコーターにより乾燥塗工量が８ｇ／ｍ２となるように該塗工液Ｆを塗工し、インクジェット記録媒体を得た。
塗工液Ｆ：カチオン性高分子化合物として、数平均分子量１，０００，０００でカチオン化密度７．０ｍｅｑ／ｇのポリアミンエピクロロヒドリンを８部用いたこと以外は、上記塗工液Ａとまったく同様にして、固形分濃度２２％の塗工液を調整した。
【実施例４】
【００６４】
（支持体の製造）
広葉樹漂白クラフトパルプ１００％を叩解して濾水度を３５０ｍｌに調整したパルプに、タルク１０部、硫酸アルミニウム１．０部、合成サイズ剤０．１部及び歩留まり向上剤０．３部を添加し、公知の長網抄紙機で抄造乾燥した後、サイズプレスによって片面当たりの乾燥塗工量が１．５ｇ／ｍ２となるように酸化澱粉を塗工し、乾燥後マシンカレンダー処理を行い、坪量１５０ｇ／ｍ2の支持体を製造した。
【００６５】
（アンダーコート層の形成）
下記の塗工液Ｇを用い、上記支持体の片面にバーブレードコーターにより乾燥塗工量が８ｇ／ｍ２となるように該塗工液を塗工し、アンダーコート層を形成した。
塗工液Ｇ：カチオン性高分子化合物として、数平均分子量１８，０００でカチオン化密度４．３ｍｅｑ／ｇのジアルキルアミンアンモニアエピクロルヒドリングリシジルエーテル共重合体を４部用いたこと以外は、上記塗工液Ａとまったく同様にして、固形分濃度２２％の塗工液を調整した。
【００６６】
（トップコート層の形成）
下記の塗工液Ｈを用い、上記アンダーコート層上にバーブレードコーターにより乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように該塗工液を塗工し、インクジェット記録媒体を得た。
塗工液Ｈ：カチオン性高分子化合物として、数平均分子量２００，０００でカチオン化密度６．６ｍｅｑ／ｇのジアリルジメチルアンモニウム塩アクリルアミドを８部用いたこと以外は、上記塗工液Ａとまったく同様にして、固形分濃度２２％の塗工液を調整した。
【実施例５】
【００６７】
（支持体の製造）
実施例４とまったく同様にして支持体を製造した。
【００６８】
（アンダーコート層の形成）
上記の塗工液Ａを用い、上記支持体の片面にバーブレードコーターにより乾燥塗工量が８ｇ／ｍ２となるように該塗工液を塗工し、アンダーコート層を形成した。
【００６９】
（トップコート層の形成）
下記の塗工液Ｉを用い、上記アンダーコート層上にバーブレードコーターにより乾燥塗工量が８ｇ／ｍ２となるように該塗工液を塗工し、トップコート層を形成した。その後、室温にて、線圧５０ｋｇ／ｃｍの条件でソフトカレンダー処理を行った。
塗工液Ｉ：合成シリカとして、合成シリカ（商品名：Ｘ−３７Ｂ  トクヤマ製）５０部及びコロイダルシリカ（商品名：ＰＳ−Ｌ  日産化学工業製）５０部を用い、水溶性結着剤としてポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ―２１７  クラレ製）１０部を用い、カチオン性高分子化合物として数平均分子量１５０，０００でカチオン化密度１０．９ｍｅｑ／ｇのポリアリルアミンを８部用いたこと以外は、上記塗工液Ａとまったく同様にして、固形分濃度２２％の塗工液を調整した。
【００７０】
（光沢層の形成）
下記の塗工液Ｊを用い、上記トップコート層上にバーブレードコーターにより乾燥塗工量が０．５ｇ／ｍ２となるように該塗工液を塗工し、インクジェット記録媒体を得た。その後、室温にて、線圧５０ｋｇ／ｃｍの条件でソフトカレンダー処理を行った。
塗工液Ｊ：光沢剤（商品名：Ｂ−１４  ハリマ化成製）１００部に希釈水を加え攪拌混合し、固形分濃度３０％の塗工液を調整した。
【実施例６】
【００７１】
（支持体の製造）
ポリプロピレン（メルトフローレート（溶液指数）２５ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ３のもの）６５重量％を溶融状態にし、これに無機フィラーとして炭酸カルシウムと酸化チタンとを、これらの重量比が９５：５となるようにしたものを３５重量％添加混合した。これを樹脂Ａとする。又、上記無機フィラーを含有せず、上記と同一物性のポリプロピレンを用意した。これを樹脂Ｂとする。
そして、坪量４８ｇ／ｍ２の上質紙の両面に、それぞれ上記樹脂Ｂが下層となり上記樹脂Ａが上層となるように、共押出しＴダイを用いて２９０℃の温度で共押出しラミネートし、クーリングロールにて圧着し積層シートを得た。次いでこの積層シートの両面にコロナ放電処理を行い、支持体を製造した。
【００７２】
（アンダーコート層の形成）
下記の塗工液Ｋを用い、上記支持体の片面にカーテンコーターにより乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように該塗工液を塗工し、アンダーコート層を形成した。
塗工液Ｋ：ポリビニルアルコールの配合量を４０部としたこと以外は、上記塗工液Ａとまったく同様にして、固形分濃度２２％の塗工液を調整した。
【００７３】
（トップコート層の形成）
上記の塗工液Ｄを用い、上記アンダーコート層上にカーテンコーターにより乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ２となるように該塗工液を塗工し、インクジェット記録媒体を得た。
【実施例７】
【００７４】
（支持体の製造）
実施例４とまったく同様にして支持体を製造した。
【００７５】
（アンダーコート層の形成）
下記の塗工液Ｌを用い、上記支持体の片面にバーブレードコーターにより乾燥塗工量が８ｇ／ｍ２となるように該塗工液を塗工し、アンダーコート層を形成した。
塗工液Ｌ：合成シリカとして、合成シリカ（商品名：Ｘ−３７Ｂ  トクヤマ製）１００部を用い、水溶性結着剤としてポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ―１１７  クラレ製）２０部及びＳＢラテックス（商品名：ＬＸ４３８Ｃ  住友化学工業製）５部を用い、又、サイズ剤の配合量を５部に変更し、カチオン性高分子化合物の配合量を４部に変更したこと以外は、上記塗工液Ａとまったく同様にして、固形分濃度２２％の塗工液を調整した。
【００７６】
（トップコート層の形成）
下記の塗工液Ｍを用い、上記アンダーコート層上にロールコーターにより乾燥塗工量が２０ｇ／ｍ２となるように該塗工液を塗工し、塗工層が湿潤状態にあるうちに、下記の凝固液Ｎを用いて凝固させ、次いでプレスロールを介して１０５℃に加熱された鏡面ドラム表面に２０秒間塗工層を圧着して鏡面を写し取り（以上の工程を「キャストコート処理」と称する）、坪量１８０ｇ／ｍ２のインクジェット記録媒体を得た。
塗工液Ｍ：合成シリカとして、合成シリカ（商品名：Ｘ−３７Ｂ  トクヤマ製）１００部を用い、水溶性結着剤としてポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ―２２７  クラレ製）１５部を用い、カチオン性高分子化合物として数平均分子量１００，０００でカチオン化密度７．０ｍｅｑ／ｇのポリアミンエピクロロヒドリンを４部用いたこと以外は、上記塗工液Ａとまったく同様にして、固形分濃度２８％の塗工液を調整した。
凝固液Ｎ：ほう砂（無水物換算）１．５％、ほう酸３％、及び剥離剤（商品名：ＦＬ−４８Ｃ  東邦化学工業製）０．２％を混合し、固形分濃度４．７％の凝固液を調整した。
【実施例８】
【００７７】
（支持体の製造）
実施例１とまったく同様にして支持体を製造した。
（アンダーコート層の形成）
下記の塗工液Ｒを用い、上記支持体の片面にバーブレードコーターにより乾燥塗工量が８ｇ／ｍ２となるように該塗工液を塗工し、アンダーコート層を形成した。
塗工液Ｒ：カチオン性高分子化合物の配合量を２５部に変更したこと以外は、上記塗工液Ａとまったく同様にして、固形分濃度２２％の塗工液を調整した。
（トップコート層の形成）
下記の塗工液Ｓを用い、上記アンダーコート層上にバーブレードコーターにより乾燥塗工量が８ｇ／ｍ２となるように該塗工液を塗工し、インクジェット記録媒体を得た。
塗工液Ｓ：カチオン性高分子化合物の配合量を２５部に変更したこと以外は、上記塗工液Ｂとまったく同様にして、固形分濃度２２％の塗工液を調整した。
【００７８】
＜比較例１＞
（支持体の製造）
実施例１とまったく同様にして支持体を製造した。
（アンダーコート層の形成）
上記の塗工液Ａを用い、上記支持体の片面にバーブレードコーターにより乾燥塗工量が８ｇ／ｍ２となるように該塗工液を塗工し、アンダーコート層を形成した。
（トップコート層の形成）
上記の塗工液Ａを用い、上記アンダーコート層上にバーブレードコーターにより乾燥塗工量が８ｇ／ｍ２となるように該塗工液を塗工し、インクジェット記録媒体を得た。
【００７９】
＜比較例２＞
（支持体の製造）
実施例１とまったく同様にして支持体を製造した。
（アンダーコート層の形成）
上記の塗工液Ｂを用い、上記支持体の片面にバーブレードコーターにより乾燥塗工量が８ｇ／ｍ２となるように該塗工液を塗工し、アンダーコート層を形成した。
（トップコート層の形成）
上記の塗工液Ｂを用い、上記アンダーコート層上にバーブレードコーターにより乾燥塗工量が８ｇ／ｍ２となるように該塗工液を塗工し、インクジェット記録媒体を得た。
【００８０】
＜比較例３＞
（支持体の製造）
実施例１とまったく同様にして支持体を製造した。
（アンダーコート層の形成）
上記の塗工液Ｂを用い、上記支持体の片面にバーブレードコーターにより乾燥塗工量が８ｇ／ｍ２となるように該塗工液を塗工し、アンダーコート層を形成した。
（トップコート層の形成）
上記の塗工液Ａを用い、上記アンダーコート層上にバーブレードコーターにより乾燥塗工量が８ｇ／ｍ２となるように該塗工液を塗工し、インクジェット記録媒体を得た。
【００８１】
＜比較例４＞
（支持体の製造）
実施例１とまったく同様にして支持体を製造した。
（アンダーコート層の形成）
下記の塗工液Ｐを用い、上記支持体の片面にバーブレードコーターにより乾燥塗工量が８ｇ／ｍ２となるように該塗工液を塗工し、アンダーコート層を形成した。
塗工液Ｐ：カチオン性高分子化合物として、数平均分子量１００００でカチオン化密度５．０ｍｅｑ／ｇのポリアミンエピクロロヒドリン４．０部と、数平均分子量１００，０００でカチオン化密度７．０ｍｅｑ／ｇのポリアミンエピクロロヒドリン４．０部とを併用したこと以外は、上記塗工液Ａとまったく同様にして、固形分濃度２２％の塗工液を調整した。なお、この塗工液中のカチオン性高分子化合物全体の数平均分子量は５５．０００であり、カチオン化密度は６．０ｍｅｑ／ｇであった。
（トップコート層の形成）
上記の塗工液Ｐを用い、上記アンダーコート層上にバーブレードコーターにより乾燥塗工量が８ｇ／ｍ２となるように該塗工液を塗工し、インクジェット記録媒体を得た。
【００８２】
＜比較例５＞
（支持体の製造）
実施例１とまったく同様にして支持体を製造した。
（アンダーコート層の形成）
下記の塗工液Ｑを用い、上記支持体の片面にバーブレードコーターにより乾燥塗工量が８ｇ／ｍ２となるように該塗工液を塗工し、アンダーコート層を形成した。
塗工液Ｑ：カチオン性高分子化合物として、数平均分子量１００，０００でカチオン化密度４．０ｍｅｑ／ｇのポリアミンエピクロロヒドリンを８部用いたこと以外は、上記塗工液Ａとまったく同様にして、固形分濃度２２％の塗工液を調整した。
（トップコート層の形成）
上記の塗工液Ｂを用い、上記アンダーコート層上にバーブレードコーターにより乾燥塗工量が８ｇ／ｍ２となるように該塗工液を塗工し、インクジェット記録媒体を得た。
【００８３】
＜比較例６＞
（支持体の製造）
実施例４とまったく同様にして支持体を製造した。
（アンダーコート層の形成）
下記の塗工液Ｔを用い、上記支持体の片面にバーブレードコーターにより乾燥塗工量が２０ｇ／ｍ２となるように該塗工液を塗工し、アンダーコート層を形成した。
塗工液Ｔ：カチオン性高分子化合物として、数平均分子量１００，０００でカチオン化密度７．０ｍｅｑ／ｇのポリアミンエピクロロヒドリンを４部用いたこと以外は、上記塗工液Ｌとまったく同様にして、固形分濃度２２％の塗工液を調整した。
（トップコート層の形成）
実施例７とまったく同様にしてトップコート層の形成及びキャストコート処理を行い、坪量１８０ｇ／ｍ２のインクジェット記録媒体を得た。
【００８４】
＜参考例＞
市販のインクジェット用紙であるＰＭマット紙（セイコーエプソン社）を用意した。
【００８５】
（評価）
上記各実施例及び比較例の記録媒体について、それぞれ顔料インク及び染料インクを用いたインクジェットプリンターにより印字を行い、下記に示す方法で評価した。
顔料インクの場合、インクジェットプリンターとしてセイコーエプソン社製のＰＭ−４０００ＰＸ（商品名）を用い、プリンター添付のプリンタードライバーの設定は、用紙を「ＭＣマット」とし、モード設定を「推奨設定（きれい）」とした。また、ブラックインクはマットブラックインクとグレーインクを組合せたものを用いた。但し、キャストコート紙である実施例７と比較例８の場合、プリンタードライバーの設定は、用紙を「ＭＣ光沢紙」とし、モード設定を「推奨設定（きれい）」とし、ブラックインクの組合せはフォトブラックインクとグレーインクとした。
染料インクの場合、インクジェットプリンターとしてセイコーエプソン社製のＰＭ−９７０Ｃ（商品名）を用い、プリンター添付のプリンタードライバーの設定は、用紙を「ＰＭマット」とし、モード設定を「推奨設定（きれい）」とした。但し、実施例７と比較例８の場合、プリンタードライバーの設定は、用紙を「ＥＰＳＯＮ光沢紙」とし、モード設定を「推奨設定（きれい）」とした。
【００８６】
（発色性）
マイクロソフト社製の表計算ソフト「エクセル」を用いてブラック、シアン、マゼンダ、及びイエローのベタ画像を作製し印字した。印字後の記録媒体を恒温恒湿室にて２４時間放置した後、マクベス濃度計（商品名：ＲＤ９１５、Ｍａｃｂｅｔｈ社製）を用いて各色の印字濃度を測定し、得られた測定値の合計（マクベス４色計）により評価した。
顔料インクの場合
○：４色合計が４．７０以上である。
△：４色合計が４．６０以上４．７０未満である。
×：４色合計が４．６０未満である。
染料インクの場合
○：４色合計が６．７０以上である。
△：４色合計が６．５０以上６．７０未満である。
×：４色合計が６．５０未満である。
【００８７】
（インク吸収性）
レッドとグリーンの各ベタ画像を隣り合わせにして印字し、同様にブルーとイエローの各ベタ画像を隣り合わせにして印字し、それぞれについて、印字境界部の滲み具合を総合評価した。
○：境界部が鮮明でかつ滲みが認められない。
△：境界部がやや不鮮明だが滲みは認められない。
×：境界部が不鮮明で滲みが認められる。
【００８８】
（画像再現性）
女性の画像(ISO/JIS-SCID  N1  ポートレート)を印字し、人間の肉眼に鮮やかに写る度合を目視により評価した。
○：カラー発色のバランスが良い。
△：カラー発色のバランスが若干悪い。
×：カラー発色のバランスが悪い。
【００８９】
得られた結果を表１、表２に示す。各表中、○又は△の評価であれば実用上問題ないが、×の評価では実用上問題がある。
【００９０】
【表１】
2005096109.tif 000003
【００９１】
【表２】
2005096109.tif 000004
【００９２】
表１、２から明らかなように、実施例１〜８のインクジェット記録媒体は、顔料インクと染料インクのいずれを用いても、印字品質（発色性、インク吸収性、画像再現性）に優れている。特に、最表面に光沢層を設けた実施例５の場合、印字濃度が高く、さらにトップコート層（上層のインク受理層）をキャストコート処理した実施例７の場合、印字濃度が最も高くなった。なお、アンダーコート層のカチオン性高分子化合物の配合量が無機微粒子１００部に対して２０重量部を超えた実施例８の場合、インク吸収性の評価が△となったが実用上問題はなかった。
【００９３】
一方、トップコート層のカチオン性高分子化合物の数平均分子量が８０，０００未満である比較例１の場合、染料インクを用いた際の印字品質（発色性、画像再現性）が低下した。アンダーコート層（下層のインク受理層）のカチオン性高分子化合物の数平均分子量が５０，０００を超えた比較例２の場合、顔料インクを用いた際の印字品質（発色性）が低下した。又、アンダーコート層のカチオン性高分子化合物の数平均分子量が５０，０００を超え、かつトップコート層のカチオン性高分子化合物の数平均分子量が８０，０００未満である比較例３の場合、染料インクを用いた際の印字品質（発色性、画像再現性）が低下した。
【００９４】
トップコート層のカチオン性高分子化合物の数平均分子量が８００００未満である比較例４の場合、染料インクを用いた際の印字品質（発色性）が低下した。アンダーコート層のカチオン性高分子化合物の数平均分子量が５０，０００を超えた比較例５の場合、顔料インクを用いた際の印字品質（発色性）が低下した。
【００９５】
アンダーコート層のカチオン性高分子化合物の数平均分子量が５０，０００を超えた比較例６の場合、キャストコート処理をしているために染料インクでの印字濃度は向上したが、顔料インクを用いた際の発色性、印字濃度が低下した。
なお、参考例は、市販のインクジェット記録用紙（エプソン社製）の評価結果であり、市販品では顔料インク、染料インクのいずれを用いた場合でも発色性が低く、本発明の優位性が明らかになった。