(57)【要約】【課題】本発明は医療廃棄物を安全かつ確実に処理し、資源として活用できる油・炭を生成し、金属も回収可能な安価な医療廃棄物処理装置を提供するものである。【解決手段】専用容器１内に選別することなく医療廃棄物を装入し、蓋で密閉化し、外部から加熱して水分・油分を蒸発させ、蒸気冷却器4により水・油を回収し、残った有機物残渣を炭化する。加熱中に発生する塩素ガスをエジェクター８で系外に取り出し、水と反応した後アルカリで中和し無害化する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
専用の金属容器に投入された医療廃棄物を選別・破砕等の前処理を実施することなく蓋をして密閉する手段を持ち、外部より加熱する加熱バーナーおよび加熱することにより発生した蒸気を液化する蒸気冷却機と蒸気冷却機に送る配管を有し、液化した後のガスを密閉容器に戻す配管とその配管の途中に設置したブロアを有し、残存有機物残査を炭化する医療廃棄物滅菌処理装置。
【請求項２】
上記請求項1の医療廃棄物滅菌処理装置において有機物の熱分解、油蒸気生成の段階で発生する塩素ガス等の有害物質を系外に取り出すエジェクターを有し、吸引した塩素ガス等の有害物質を水と反応させ、さらに水酸化ナトリウムもしくは水酸化カルシウム等のアルカリで中和して無害化する容器を有する医療廃棄物滅菌処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は医療の分野で発生する感染性細菌等が付着した可能性があるプラスチック、ゴム、金属、皮、肉等の医療廃棄物を安全に滅菌し、有価物を回収する廃棄物処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
医療の分野で発生する感染性細菌等が付着した可能性があるプラスチック、ゴム、金属、皮、肉等の医療廃棄物は、産業廃棄物業者により収拾・処理される。感染性細菌等の有害物質を加熱して滅菌し、その後最終処分場で処理される方法が一般的である。その際分別を実施し滅菌後の処理物のリサイクルを容易にする事も考えられるが、二次感染の恐れがあり危険である。最終処分場の能力が減少する中、炭化処理する等の加熱滅菌処理装置が開発されている。
【０００３】
(特許文献1)には「密閉容器に収納された感染性医療廃棄物などの容器密閉型廃棄物を、内容物の飛散の恐れなく安全に、確実に処理する事が可能な廃棄物処理方法及び廃棄物処理設備」が開示されている。
【０００４】
（特許文献２）には「病院その他の医療機関から排出する排出するプラスチック容器や注射器その他細菌や汚物の付着した医療廃棄物を、無菌化すると共に溶融固化により、一般ゴミとして廃棄処分出来るようにした医療廃棄物の処理方法及び装置」が開示されている。
【０００５】
（特許文献３）には「廃棄物や有価物、特に医療廃棄物を安全且つ環境に配慮して、可能な限り殺菌、減容させる装置及び方法」が開示されている。
【０００６】
（特許文献４）には「医療廃棄物の完全焼却と完全滅菌を達成することを目的とする医療廃棄物焼却方法及び装置」が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１  −２１８３１３号公報
【特許文献２】特開２００１−００８９８５号公報
【特許文献３】特開２００１−３４１１２９号公報
【特許文献４】特開平０６  −２８１１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
(１)（特許文献１）に記載の廃棄物処理設備ではトンネル式加熱炉内で廃棄物を周囲への飛散の恐れなく炭化する装置であり加圧・圧縮する工程、トンネル式加熱炉内で炭化する工程がある。この方法では設備費用が高価となり、処理コストが高くなるとともに少量の処理に不適である。
(２)（特許文献２）に記載の医療廃棄物の処理方法ではプラスチックを溶融固化するため注射針等の金属・不燃物が分離されず有効にリサイクルされない。
(３)（特許文献３）に記載の廃棄物有価物の炭化処理装置及び（特許文献４）に記載の医療廃棄物焼却方法及び装置では設備費用に関しては適切であると考えられるが加熱時に発生するガスを燃焼させる工程を含んでいて、ダイオキシンが発生する恐れがある。このため焼却炉の増設は極めて厳しい状況にある。すなわち焼却炉を安全に運営するために認可が必要であり、また周辺住民の同意を得る事が極めて難しい状況にある。
【０００９】
本発明はかかる問題点を解決し医療廃棄物を安全かつ環境に配慮して処理をする装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は専用の金属容器に投入された医療廃棄物を選別・破砕等の前処理を実施することなく蓋をして密閉する手段を持ち、外部より加熱する加熱バーナーおよび加熱することにより発生した蒸気を液化する蒸気冷却機と蒸気冷却機に送る配管を有し、液化した後のガスを密閉容器に戻す配管とその配管の途中に設置したブロアを有し、残存有機物残査を炭化する医療廃棄物滅菌処理装置を提供する。
【００１１】
また上記医療廃棄物滅菌処理装置において有機物の熱分解、油蒸気生成の段階で発生する塩素ガス等の有害物質を系外に取り出すエジェクターを有し、吸引した塩素ガス等の有害物質を水と反応させ、さらに水酸化ナトリウムもしくは水酸化カルシウム等のアルカリで中和して無害化する容器を有する医療廃棄物滅菌処理装置を提供する。
【００１２】
本発明の医療廃棄物の滅菌及び全てのプラスチック廃棄物を油化する装置では、専用の容器に挿入された医療廃棄物を選別・破砕等の前処理を実施することなく蓋をして密閉し、外部より加熱する。加熱することにより先ず水分が揮発する。発生した水蒸気は蒸気冷却機に送られこれにより水に戻され、タンクに排出される、乾いた空気はブロアにより密閉容器に戻される。このようにして滅菌をしつつ水分を除去する。
【００１３】
水分除去後密閉容器内の温度が上昇しプラスチック等の有機物が熱分解し、油蒸気として揮発する。この油蒸気も蒸気冷却機に送られこれにより液体油に戻され、油タンクに排出される。この油は燃料として有効に活用される。
【００１４】
上記有機物の熱分解、油蒸気生成の段階で発生する塩素ガス等の有害物質もエジェクターにより系外に取り出し、その後、水と反応させ、さらに水酸化ナトリウムもしくは水酸化カルシウム等のアルカリで中和して無害化し、不凍剤等に再利用する。
【００１５】
その後さらに密閉容器内の温度が上昇しプラスチック等の有機物の残渣を炭化した後冷却し、内容物を炭・金属等に分別しそれぞれ有効に活用される。
【００１６】
上記プロセスのため破砕設備も必要なく機械設備が約10トン程度と小型になり、連続式焼却炉等の焼却炉に比較して設備コストが安価となり、移動も軽便となってトラックで簡単に移動する事も出来る。
【００１７】
また事前の選別も必要なく安全に医療廃棄物の処理が可能で、油蒸気の油化の過程で塩素等を分離・無害化するためダイオキシン等の有害物質を排出することなく、発生した油、炭、金属はそれぞれ有効に資源として活用され焼却炉等で発生する所謂灰は発生しないため、その2次処理も必要ない。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の処理装置によれば周囲への飛散の恐れなく、また選別による２次感染もなく、ダイオキシン等の有害物質を排出することなく、確実に医療廃棄物の処理が可能となった。
【００１９】
破砕設備も必要なく機械設備が約10トン程度と小型になり、連続式焼却炉等の焼却炉に比較して設備コストが安価となり、移動も軽便となってトラックで簡単に移動する事も出来る。
【００２０】
生成した油、炭、金属はそれぞれ有効に資源として活用され、焼却炉等で発生する所謂灰は発生しないため、その2次処理も必要ない。
【００２１】
また設備設置に関する許可が不要で廃棄物運搬資格、危険物取扱い資格等があれば廃棄物処理の運営が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下本発明をさらに詳細に説明する。図1は医療廃棄物2を専用容器１に投入した模式図を示している。専用容器は金属製である。投入に際して火薬等の爆発物等を除く通常の医療廃棄物２は全て投入可能で、事前の選別も必要とせず、破砕等の前処理も必要としない。
【００２３】
図2は蓋を取付け、医療廃棄物２を専用容器１に密閉した状態の模式図を示している。蓋の取付けは蓋と専用容器のそれぞれのフランジにあけたボルト穴にボルトを通してナットで締める。
【００２４】
図３は本発明の医療廃棄物処理装置の系統図である。図2の密閉された専用容器１を図3の処理装置の燃焼室11にセットし、蓋に設置された配管を所定の位置に接続する。燃焼室は断熱材を施工し、保熱対策を実施した燃焼室が望ましい。燃焼室11には加熱バーナー3が設置されていて、これにより専用容器1の外部から加熱する。加熱して発生したガスは循環ファン5により蒸気冷却機4に送られ、蒸気冷却機4により液化され、タンク7に回収される。蒸気冷却機4の冷却媒体として水を使用したクーリングタワー10を設置している。液化が完了した乾きガスの１部はエジェクター8により吸引され、そのガスに含まれる塩素ガスは作動水タンク9内で水と反応し、さらに中和処理により無害化される。蒸気冷却機4とエジェクター8のあいだに脱油器6が設置されさらに油を取り除いた乾きガスが作動水タンク9に送られる。
【００２５】
タンク7に回収された水と油は比重差により分離し油分のみを別タンクに移動し貯蔵する。生成された油は燃料として出荷されるほか、本処理装置の加熱バーナー3の燃料として使用する。
【実施例】
【００２６】
図4は１サイクルの処理工程の１例を示す。この例では約６時間で１サイクルが完了する。加熱後約100℃で滅菌すると同時に水分が盛んに蒸気となる。水蒸気は蒸気冷却機4で水に変換される。その後乾留工程となりプラスチック等の有機物が熱分解を起こし油蒸気となって蒸気冷却機4で液体の油に変換される。乾留工程は約420℃で完了しその後炭化工程に入る。約650℃で炭化工程を終了し、その後空冷・水冷の冷却工程を経て1サイクルが完了する。
【００２７】
その後蓋を開放し炭、金属を分別して回収する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】医療廃棄物投入模式図
【図２】密閉容器模式図
【図３】医療廃棄物処理系統図
【図４】医療廃棄物処理実施例
【符号の説明】
【００２９】
１  専用容器  、  ２  医療廃棄物  、  ３  加熱バーナー  ４  蒸気冷却器  ５  循環ファン  、  ６  脱油器  、  ７  油タンク  、  ８  エジェクター  、  ９  作動水タンク  、  10  クーリングタワー  、11  燃焼室  、12    クーリングタワー用ポンプ  13  エジェクター用水ポンプ  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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