(57)【要約】【課題】  適時に適量の破砕済紙料を高濃度連続式パルパー内に連続的に供給する高濃度連続式パルパーの紙料供給装置を提供すること。【解決手段】  縦型円筒容器１０内で紙料５１を溶液と混合撹拌して離解させることによって所定濃度の紙料スラリを造り、下部取出口から連続的に吐出する高濃度連続式パルパー１に対して紙料５１を供給するものであって、ベール５０を砕いた破砕済紙料５１を下方に放出する破砕機３０と、その破砕済紙料５１を高濃度連続式パルパー１へ搬送するコンベア４０と、高濃度連続式パルパー１およびコンベア４０の駆動を制御する制御装置４６と、縦型円筒容器１０内の液面高さを計測して制御装置４６へその計測信号を送信する液面レベルセンサ４５とを有し、制御装置４６が縦型円筒容器１０内の液面高さに応じてコンベア４０の搬送速度を増減し、またはコンベア４０の送りを停止させる高濃度連続式パルパーの紙料供給装置。【選択図】        図２
2005290603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦型円筒容器の上部に設けられた供給口から紙料が供給され、上下に多段の撹拌羽根を備えた垂直回転軸が縦型円筒容器内で回転することにより、紙料を溶液と混合撹拌して離解させることによって所定濃度の紙料スラリを造り、その紙料スラリを下部の取出口から連続的に吐出する高濃度連続式パルパーに対し、所定量の破砕済紙料を供給する紙料供給装置において、
一対の回転刃の間に入れられた紙料の塊であるベールを当該回転刃で砕いて破砕済紙料として下方に放出する破砕機と、その破砕機の下から前記高濃度連続式パルパーの供給口に前記破砕済紙料を搬送するコンベアと、前記高濃度連続式パルパーおよび前記コンベアの駆動を制御する制御装置と、前記縦型円筒容器内の液面高さを計測して前記制御装置へその計測信号を送信する液面レベルセンサとを有し、前記制御装置が縦型円筒容器内の液面高さに応じて前記コンベアの搬送速度を増減し、または前記コンベアの送りを停止させるものであることを特徴とする高濃度連続式パルパーの紙料供給装置。
【請求項２】
請求項１に記載する高濃度連続式パルパーの紙料供給装置において、
前記制御装置は、前記液面レベルセンサからの計測信号に基づいて上限値と下限値の液面を検出し、上限値を検出した場合には前記コンベアの搬送速度を下げ、下限値を検出した場合には前記コンベアの搬送速度を上げるようにしたものであることを特徴とする高濃度連続式パルパーの紙料供給装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載する高濃度連続式パルパーの紙料供給装置において、
前記コンベア上に放出された破砕済紙料の積層状態を検出するための積層状態測定手段を有し、前記制御装置は、前記積層状態測定手段から送られる計測信号に基づいてコンベア上における単位長さ当たりの積層量を算出し、液面高さに応じて必要な量の破砕済紙料を前記縦型円筒容器内へ投入すべく前記コンベアの搬送速度を増減し、または前記コンベアの送りを停止させるものであることを特徴とする高濃度連続式パルパーの紙料供給装置。
【請求項４】
請求項３に記載する高濃度連続式パルパーの紙料供給装置において、
前記積層状態測定手段は、前記コンベア上の破砕済紙料の重量を検出する重量センサであること、またはコンベア上の破砕済紙料の積層状態を横から見た形状によって検出する画像センサであることを特徴とする高濃度連続式パルパーの紙料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、古紙、損紙などの紙料を離解させて所定濃度の紙料スラリを連続して排出する高濃度連続式パルパーに対して紙料を投入するものであって、その高濃度連続式パルパー内の液面高さに応じて紙料の供給を調節するようにした高濃度連続式パルパーの紙料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、省資源や地球環境保全の要求が高まり、古紙および損紙のリサイクル率が高くなってきており、これまで脱墨や異物除去が困難であった雑誌の他、ラミネート処理された紙容器なども紙料として用いられるようになってきている。
そうした古紙や損紙などの紙料について資源サイクルを行うために紙料スラリを造るパルパーは、これまでは容器内に水と薬剤を混合した溶液と紙料とを投入し、一定期間混合撹拌して離解が完了した後、排出口を開放して紙料スラリを全量取り出す、いわゆるバッチ式のものが実用化されていた。しかし、バッチ式のパルパーはロスタイムが多く操業性が良くないため、最近では紙料スラリを連続して取り出せる連続式パルパーの要求が高まり、種々提案されている。
【０００３】
本出願人も特開２００３−１９３３８３号公報にて開示された出願によって、エネルギ消費が少なくて均質な紙料スラリが連続的に得られ、かつ、異物の微細化が起こりずらいコンパクトな連続式パルパーを提案している。その連続式パルパーでは、縦型円筒容器内に上部から供給された紙料が、垂直回転軸に多段に付設された撹拌羽根によって溶液内で撹拌され、順次下方へ移動するに連れて離解され、そして縦型円筒容器の下部に設けられた取出口から吐出されるようになっている。
そうした連続式パルパーへの紙料の供給は、例えば縦型円筒容器内の紙料スラリが所定量吐出される毎に行われ、また供給する紙料の種類によって離解に要する時間が異なるので、紙料スラリの排出量を調整する必要がある場合にはスクリューフィーダの回転数が適宜調整される。
【特許文献１】特開２００３−１９３３８３号公報（第２−３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
こうした従来の連続式パルパーでは、例えば吐出される紙料スラリの濃度を１８〜２０パーセントになるようにしている。そして、その後更に１〜４パーセントにまで薄めてからスクリーンを通して異物などを取り除くようにしている。この連続式パルパーで紙料スラリの濃度を一定の範囲（例えば１８〜２０パーセント）にするには、縦型円筒容器内に入れる溶液と破砕済紙料との割合を調整する必要がある。その際、破砕済紙料は塊になって投入されるため、本来ならば連続式パルパーへの破砕済紙料の供給を一旦停止し、離解が進んだ後に改めて供給を再開することが好ましい。
しかしながら、圧縮梱包されたベールを破砕する破砕機はベールが回転刃に噛み込んだままで運転を停止させてしまうと、再度運転する場合に非常に大きな動力が必要になる。従って、運転を再開する際には電力消費が大きくなったり、最悪の場合には噛み込みが強くて回転刃が回らなくなってしまうおそれがある。そのため従来は、破砕機は連続的に運転しなければならないが、そうすると適時に適量の破砕済紙料を縦型円筒容器内に供給することが難しかった。
【０００５】
そこで本発明は、かかる課題を解決すべく、適時に適量の破砕済紙料を高濃度連続式パルパー内に供給する高濃度連続式パルパーの紙料供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る高濃度連続式パルパーの紙料供給装置は、縦型円筒容器の上部に設けられた供給口から紙料が供給され、上下に多段の撹拌羽根を備えた垂直回転軸が縦型円筒容器内で回転することにより、紙料を溶液と混合撹拌して離解させることによって所定濃度の紙料スラリを造り、その紙料スラリを下部の取出口から連続的に吐出する高濃度連続式パルパーに対し、所定量の破砕済紙料を供給するものであって、一対の回転刃の間に入れられた紙料の塊であるベールを当該回転刃で砕いて破砕済紙料として下方に放出する破砕機と、その破砕機の下から前記高濃度連続式パルパーの供給口に前記破砕済紙料を搬送するコンベアと、前記高濃度連続式パルパーおよび前記コンベアの駆動を制御する制御装置と、前記縦型円筒容器内の液面高さを計測して前記制御装置へその計測信号を送信する液面レベルセンサとを有し、前記制御装置が縦型円筒容器内の液面高さに応じて前記コンベアの搬送速度を増減し、または前記コンベアの送りを停止させるものであることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る高濃度連続式パルパーの紙料供給装置は、前記制御装置が前記液面レベルセンサからの計測信号に基づいて上限値と下限値の液面を検出し、上限値を検出した場合には前記コンベアの搬送速度を下げ、下限値を検出した場合には前記コンベアの搬送速度を上げるようにしたものであることを特徴とする。
また、本発明に係る高濃度連続式パルパーの紙料供給装置は、前記コンベア上に放出された破砕済紙料の積層状態を検出するための積層状態測定手段を有し、前記制御装置は、前記積層状態測定手段から送られる計測信号に基づいてコンベア上における単位長さ当たりの積層量を算出し、液面高さに応じて必要な量の破砕済紙料を前記縦型円筒容器内へ投入すべく前記コンベアの搬送速度を増減し、または前記コンベアの送りを停止させるものであることを特徴とする。
また、本発明に係る高濃度連続式パルパーの紙料供給装置は、前記積層状態測定手段が前記コンベア上の破砕済紙料の重量を検出する重量センサであること、またはコンベア上の破砕済紙料の積層状態を横から見た形状によって検出する画像センサであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
よって、本発明に係る高濃度連続式パルパーの紙料供給装置では、液面レベルセンサによって紙料スラリが造られる縦型円筒容器内の液面高さが計測され、その液面高さに応じて破砕機から放出された破砕済紙料を送るコンベアの搬送速度が制御され、高濃度連続式パルパーへ投入する破砕済紙料の供給量が調整される。
例えば、縦型円筒容器内の液面高さについて上限値と下限値との２点を設定し、液面が上限値であることが検出された場合には、コンベアの搬送速度を下げて縦型円筒容器へ供給する破砕済紙料の単位時間当たりの供給量を減らす一方、液面が下限値であることが検出された場合には、コンベアの搬送速度を上げて単位時間当たりの供給量を増やす。更に適量の破砕済紙料を高濃度連続式パルパーへ供給するには、重量センサなどの計測値に基づいてコンベア上における単位長さ当たりの積層量を算出し、液面高さに応じて必要な量の破砕済紙料を縦型円筒容器内へ投入する。
【０００９】
従って、本発明に係る高濃度連続式パルパーの紙料供給装置によれば、破砕機の連続運転によってほぼ一定量の破砕済紙料がコンベア上に放出されるが、コンベアの搬送速度を高濃度連続式パルパー内の液面高さに応じて調整することにによって、そのコンベアにより搬送され高濃度連続式パルパー内に入れられる破砕済紙料の供給量が調整されるため、適時に適量の破砕済紙料を高濃度連続式パルパー内に連続的に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明に係る高濃度連続式パルパーの紙料供給装置について、その一実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。図１は、高濃度連続式パルパーの全体構成を示した図である。高濃度連続式パルパー１は、図１に示すように、架台１１上に縦型円筒容器１０が立設されている。その縦型円筒容器１０には、上端に破砕済紙料５１が投入される供給口１２が形成され、下端の側部には紙料スラリが取り出される取出口１３が設けられている。縦型円筒容器１０内には、縦方向中心部に垂直回転軸１４が回転可能に支持され、その垂直回転軸１４には、架台１１の下部に設けられたモータ１５の駆動力が減速機１６を介して伝達するように構成されている。
【００１１】
縦型円筒容器１０内に立設された垂直回転軸１４には、螺旋状のパルピングローター１７が最上部に取り付けられ、その下には複数のローター１８が上下多段に取り付けられている。パルピングローター１７は切欠部が形成され、供給口１２から入れられた破砕済紙料５１がその切欠部からパルピングローター１７の下に落ちていくようになっている。一方、上下多段に設けられたローター１８は、羽根の枚数が上段部分のものが２枚、中段部分のものが３枚、そして下段部分のものが４枚というように徐々に増えるように形成されている。これは、上から下にかけて羽根の枚数を増やすことによって攪拌力を段階的に増加させるためである。
【００１２】
また、縦型円筒容器１０の内壁には、内部を流れる破砕済紙料５１の攪拌が促進されるように、縦方向には複数の垂直リブ２１が突設されるとともに、各段のローター１８の中間高さには水平リブ２２が突設されている。
一方、縦型円筒容器１０の底部には取出口１３から紙料スラリを取り出すためのスクリューフィーダ１９が設けられている。このスクリューフィーダ１９は、モータ２０の回転速度を制御することによって紙料スラリの吐出量を調整できるようになっている。そして、そのスクリューフィーダ１９の先には、縦型円筒容器１０から吐出された紙料スラリの異物を除去するためのセパレータ２３が設けられている。
【００１３】
縦型円筒容器１０には紙料を離解させるための薬品など（例えば、NaOH、脱墨剤、Na2SiO3 、H2O2、スチーム）が供給されるが、そのための配管が縦型円筒容器１０に接続されている。縦型円筒容器１０に配管が接続されてできた一のライン２５には水が流され、他のライン２６にはスチームが流されるようになっている。そのうちライン２５は分岐して２方向に分かれ、それぞれの分岐ラインに電磁開閉弁２７，２８が接続され、他方のライン２６には電磁開閉弁２９が接続されている。そして、電磁開閉弁２７の二次側には例えばNaOH、脱墨剤、Na2SiO3 が送り込まれ、電磁開閉弁２８の二次側にはH2O2が送り込まれるようになっている。
【００１４】
図２は、こうした高濃度連続式パルパー１へ破砕済紙料５１を供給するための紙料供給装置を示した概念図である。すなわち、高濃度連続式パルパー１の縦型円筒容器１０と破砕機３０との間にはコンベア４０が配置され、破砕機３０から放出されてコンベア４０上に搭載された破砕済紙料５１が縦型円筒容器１０の供給口１２へと送られるようになっている。
破砕機３０は、複数のベール５０を入れることができる大きさの箱形容器３１の中に一対の回転軸３２，３２をもった二軸式である。各回転軸３２，３２に設けられた複数の回転刃３３，３３は軸方向に交互に噛み合っており、互いに内側に回転するようになっている。
【００１５】
ところで、この破砕機３０には箱形容器３１内に複数のベール５０が投入され、その自重によって各ベール５０が順に回転する回転刃３３，３３の間に噛み込まれていく。従って、ベール５０が回転刃３３，３３に噛み込まれた破砕途中で運転を停止させると、その噛み込み状態から再度運転する場合には非常に大きな起動力が必要になるため、高濃度連続式パルパー１を稼働させている間は、破砕機３０を連続運転させることになる。しかしその一方で、常に一定量の破砕済紙料５１を縦型円筒容器１０内に供給していたのでは、溶液の量に対して破砕済紙料５１が多くなりすぎてしまい目標とする濃度（１８〜２０パーセント）の紙料スラリを造ることができなくなってしまう。
【００１６】
そこで本実施形態では、高濃度連続式パルパー１から排出される紙料スラリの濃度が１８〜２０パーセントになるように濃度管理を行うべく、高濃度連続式パルパー１の紙料供給装置が構成されている。すなわち、紙料供給装置は、縦型円筒容器１０内の溶液の量に対する破砕済紙料５１の割合が適量になるようにしたものであり、縦型円筒容器１０内の液面高さに応じてコンベア４０から縦型円筒容器１０へ投入する破砕済紙料５１の量を調整するものである。
【００１７】
高濃度連続式パルパー１では、縦型円筒容器１０内にいったん十分な溶液と破砕済紙料５１とが供給された場合、破砕済紙料５１をその後あまり増加させないように供給量を減らし、上部の破砕済紙料５１が下に沈んで離解が進むのを待つ必要がある。そして、所定時間の後には縦型円筒容器１０内の液面が下がるため、このとき再び液面が一定の高さに上昇するまで溶液とともに破砕済紙料５１の供給量を増加させた供給を行うようにするのがよい。
【００１８】
そこで、本実施形態の紙料供給装置では、図２に示すように縦型円筒容器１２の供給口１２の上方に超音波距離計などの液面レベルセンサ４５が設置されており、それが制御装置４６に接続され、更にこの制御装置４６がコンベア４０に接続されている。
コンベア４０は、ベルト４１が掛け渡された一方の回転軸に可変速電動機４２が設けられ、破砕機３０から放出されベルト４１上に搭載された破砕済紙料５１の重量を計測するベルトスケール４３が設けられている。そして、その可変速電動機４２とベルトスケール４３は制御装置４６に接続されている。
【００１９】
そして、本実施形態の制御装置４６には液面制御プログラムが設定され、液面レベルセンサ４５の計測信号に基づいて図２に示す液面レベルの下限値Ｌ１と上限値Ｌ２とを検出し、溶液の供給や破砕済紙料５１の供給量の調整を行うように構成されている。すなわち、制御装置４６が液面レベルの下限値Ｌ１と上限値Ｌ２とを検出することにより、縦型円筒容器１０内の液面がＬ１とＬ２との高さで変動するようにする。つまり、本実施形態の紙料供給装置では、コンベア４０の搬送速度の調節により高濃度連続式パルパー１へ供給する破砕済紙料５１の供給量が調節されるようになっている。
【００２０】
ところで、上下３段階に設定した液面Ｌ２，Ｌ１，Ｌ３のうち、下限値を示すＬ１は図１に示されたパルピングローター１７の上部に位置する高さであり、更にＬ１の下方に設定されたＬ３の高さは、パルピングローター１７のすぐ上まで液面が下がった位置である。また、上限値を示すＬ２は供給口１２から任意の距離下がった位置である。
【００２１】
次に、上記した構成による連続式パルパ１ーおよび紙料供給装置の作用について説明する。
本実施形態の高濃度連続式パルパー１は、底部に形成された縦型円筒容器１０の取出口１３から所定濃度の紙料スラリが連続して吐出される。そして、紙料スラリの吐出によって縦型円筒容器１０内部の溶液と破砕済紙料５１が減少するため、吐出量に応じて溶液や破砕済紙料５１が適宜供給され、縦型円筒容器１０内の液面が常に一定の高さ範囲で変動するようにして運転される。すなわち、縦型円筒容器１０内の液面の高さが前述したように図２示すＬ１とＬ２との間を上下するようにして紙料スラリが造られていく。
【００２２】
供給口１２から投入された破砕済紙料５１は、縦型円筒容器１０内の溶液に溶け込み、パルピングローター１７によって下方へ誘導される。この段階では破砕済紙料５１のままの塊として存在しているものもあるが、パルピングローター１７には切欠きが形成されて１ピッチ未満になっているため、塊はその切欠部から下方へと落ちていく。一方、縦型円筒容器１０の底部では前述したように紙料スラリがスクリューフィーダ１９によって取出口１３から吐出されるため、上から供給された破砕済紙料５１は、順に縦型円筒容器１０内を底に向かって沈んでく。そして、下降するに従って刃数の多くなる下段のローター１８によって破砕済紙料５１の離解が徐々に進んでいく。
【００２３】
ローター１８は回転速度が遅く平面的な撹拌となるため、そのままでは溶液内の紙料がかき回されてできた回転方向の流れに乗ってしまう。しかし、縦型円筒容器１０の内側壁に付設された垂直リブ２１や水平リブ２２によって紙料の流動が阻止されるのでローター１８との連れ回りが防止される。なお、ローター１８は刃数が上段では少ないので未離解な状態であっても下方への移動がスムーズであり、その一方で下段のローター１８では刃数が多くなっているので撹拌力が増加し、均質な紙料スラリが造られることになる。また、下段では撹拌力が大きいので離解繊維に付着しているインク粒子を分離する能力も大きくなる。
【００２４】
供給口１２から投入された紙料は、こうした攪拌によって溶液内で離解しながら縦型円筒容器１０内を下降し、水分中の濃度が１８〜２０パーセント程の均質な紙料スラリとなって取出口１３から吐出される。なお、紙料の種類によって縦型円筒容器１０内に滞留する時間を制御する必要があるときは、スクリューフィーダ１９の回転数を落とすことによって単位時間当たりに吐出される紙料スラリの量を減少させることができる。そして、排出された紙料スラリは、その後更に１〜４パーセントに濃度が薄められ、セパレータ２３により異物の除去が行われて後続の処理工程へと搬送される。
【００２５】
次に、本実施形態の紙料供給装置では、こうして高濃度連続式パルパー１から吐出される紙料スラリの濃度が１８〜２０パーセントになるように、破砕機３０からコンベア４０を介して縦型円筒容器１０へ連続的に供給される破砕済紙料５１のタイミングとその供給量を調節している。
具体的には、縦型円筒容器１０内の液面高さに応じてコンベア４０の搬送速度を変化させ、速度低下によって供給量を減少させ、速度増加によって供給量も増加させるようにしている。このとき搬送速度の変化に伴ってコンベア４０上に放出される破砕済紙料５１の単位長さ当たりの積層量も変化するが、高濃度連続式パルパー１への供給量はベルトスケール４３によって計測されて適量になるように調節される。
【００２６】
ベール５０が投入された破砕機３０では、回転刃３３，３３が一定速度で回転するため、単位時間当たりにほぼ一定量の破砕済紙料５１が放出される。従って、コンベア４０の搬送速度が一定であれば、高濃度連続式パルパー１へも単位時間当たりにほぼ一定量の破砕済紙料５１が供給されることになる。しかし、本実施形態の紙料供給装置では液面高さによって供給量を調節するため、液面レベルセンサ４５が縦型円筒容器１０内の液面を計測し、その計測信号が制御装置４６へ逐次送られている。そして、計測信号を受けた制御装置４６では、縦型円筒容器１０内の液面の変化が検出されている。
【００２７】
そこで、縦型円筒容器１０内には溶液が入れられ、破砕済紙料５１も投入されて液面がＬ２にまで達しているとする。液面レベルセンサ４５からの計測信号によって液面がＬ２の位置にあることを検出した制御装置４６では、コンベア４０の可変速電動機４２には制御装置４６から低速駆動信号が送られ、回転数の低下によってコンベア４０の搬送速度が低下する。そのため、縦型円筒容器１０へ供給する破砕済紙料５１の単位時間当たりの量が減少することになる。
【００２８】
そして、高濃度連続式パルパー１では、前述したようにパルピングローター１７及びローター１８の回転によって破砕済紙料５１が攪拌され、溶液中で離解して均質な紙料スラリが造られていく。このとき、破砕済紙料５１の供給よりも取出口１３から紙料スラリを吐出する処理能力の方が大きいため、液面は徐々に低下していく。
そこで、液面レベルセンサ４５からの計測信号によって液面がＬ１まで下がったことが制御装置４６で検出されると、制御装置４６から溶液の増加に伴い破砕済紙料５１の供給量も増加させる必要があるため、制御装置４６から可変速電動機４２へ高速駆動信号が送られ、コンベア４０の高速搬送によって縦型円筒容器１０へ供給する破砕済紙料５１の単位時間当たりの量が増加する。
【００２９】
すなわち、破砕機３０から一定量ずつ放出された破砕済紙料５１は、コンベア４０の搬送速度が上がることによって単位時間当たりに縦型円筒容器１０内に供給される破砕済紙料５１の供給量が増加することになる。縦型円筒容器１０内では、こうして加えられた溶液と破砕済紙料５１によって液面が上昇する。
そして、液面がＬ２まで上がったことが制御装置４６において検出されると、コンベア４０の可変速電動機４２には低速駆動信号が送られて搬送速度が低下することになる。そのため、破砕機３０からは一定量ずつ破砕済紙料５１が放出されるが、コンベア４０の搬送速度が下がることによって単位時間当たりに縦型円筒容器１０内に供給される破砕済紙料５１の供給量が減少する。
【００３０】
ところで、縦型円筒容器１０内の液面高さによってコンベア４０の搬送速度を変化させると、破砕機３２からは一定量の破砕済紙料５１が放出されているため、コンベア４０上には速度変化に応じた積層料の分布変化が生じる。従って、適量の破砕済紙料５１を適切なタイミングで高濃度連続式パルパーへ投入するにはコンベア４０上に載って送られる破砕済紙料５１の積層量分布を把握しておく必要がある。コンベア４０上に搭載されている破砕済紙料５１の積層状態は、ベルトスケール４３によって計測された値から、図３に示すようにコンベア４０上の破砕済紙料５１の積層量分布が分布管理データとして求める。
【００３１】
制御装置４６では、例えばコンベア４０上のベルトスケール４３の取付位置からコンベア終端までの区間長さをＬとし、シフトレジスタがサポートする計測重量の個数をｎとすると、パルスカウンタが距離Ｌ／ｎに相当するパルス数を計数する。そして、シフトレジスタがこのパルスカウンタの信号を受けて計測重量を取り込んで記憶し、こうしてシフトレジスタに間隔Ｌ／ｎごとの計測重量Ｗ１〜Ｗｎが格納される。制御装置４６では、この計測重量Ｗ１〜Ｗｎによってコンベア４０上を送られる破砕済紙料５１の積層量分布が検出される。そのため、所定のタイミングで適量の破砕済紙料５１を高濃度連続式パルパー１に供給すべく、検出された積層量分布を参考にして前述したように液面高さに応じて搬送速度が調整される。
【００３２】
すなわち、縦型円筒容器１０内の液面高さは溶液の供給と停止との繰り返しによってＬ１とＬ２との間を上下するように変動する。そのため、溶液が大量に供給されるＬ１の高さに液面が下がったときには、制御装置４６から可変速発動機４１に積層量分布に応じた高速駆動信号が送信され、コンベア４０から高濃度連続式パルパーへの破砕済紙料５１の供給量が多くなり、液面がＬ２まで上昇した時点で制御装置４６から可変速発動機４１に積層量分布に応じた低速駆動信号が送信され、コンベア４０から高濃度連続式パルパーへの破砕済紙料５１の供給量が減少する。これを繰り返すことによって破砕機３０を停止させることなく、液面に応じて破砕済紙料５１の供給量が調節される。
【００３３】
よって、本実施形態の紙料供給装置によれば、縦型円筒容器１０内の液面高さに応じてコンベア４０の搬送速度を制御し、破砕機３０の回転刃３２の回転を停止させることなく連続した破砕済紙料５１の供給を可能とするとともに、液面変化による適時に定量の破砕済紙料５１を供給することが可能になった。
そして、これを液面レベルセンサ４５やベルトスケール４３による計測と、その計測値に基づく制御装置４６の制御とによる簡単な構成によって達成することができた。
【００３４】
なお、本発明は前記実施形態の紙料供給装置に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前記実施形態ではコンベア４０上に搭載された破砕済紙料５１の積載分布をベルトスケール４３によって計測された値から算出するようにしたが、その他にも画像センサを設けることにより破砕済紙料５１の積層状態を横から見た外形形状によって検出するようにしてもよい。
また、コンベア４０に搭載された破砕済紙料の積層状態によっては、コンベア４０の搬送速度を増減させるだけでなく停止させるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】高濃度連続式パルパーの全体構成を示した図である。
【図２】高濃度連続式パルパーへ破砕済紙料を供給するための紙料供給装置を示した概念図である。
【図３】コンベア上の破砕済紙料の積層量分布を分布管理データとして求める方法を概念的に示した図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    高濃度連続式パルパー
１０  縦型円筒容器
１２  供給口
１７  パルピングローター
１８  ローター
１９  スクリューフィーダ
３０  破砕機
３３  回転刃
４０  コンベア
４１  可変速発動機
４２  ベルトスケール
４５  液面レベルセンサ
４６  制御装置
５０  ベール
５１  破砕済紙料
【図１】
2005290603.tif 000003
【図２】
2005290603.tif 000004
【図３】
2005290603.tif 000005