(57)【要約】【課題】紡績機械であって、ドラフト機構１３が設けられており、ドラフト機構に、ガイド区分１５にわたって繊維束２２のガイド２５が接続されており、最終ドラフトされたまだ撚られてない繊維束をコンパクトな繊維束に凝集する集束域２５，２６，２７を形成するために、ガイド区分に沿ってかつ半径方向でガイドの内面に隣接して吸込み帯域３３が形成されており、精紡機１７が設けられており、精紡機が、ガイドに続いてコンパクトな繊維束２２に所定の撚りを与えるようになっている形式のものを改良して、ドラフト機構の手前で綾振り装置を使用した場合でも使用しない場合でも、ドラフトを行わない集束域内で最良の組み合わされた空気力学的かつ機械的な繊維束集束が保証されるようにする。【解決手段】多段・ドラフト機構１３の手前で綾振り装置４２を使用した場合、吸込み帯域３３の上側に偏向スクリーン４０が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績機械であって、
多段・ドラフト機構（１３）が設けられており、該多段・ドラフト機構（１３）に、ガイド区分（１５）にわたって繊維束（２２）用のガイド（２５）が接続されており、
既に最終ドラフトされたまだ撚られてない繊維束を特に１．５ｍｍ以下、有利には１ｍｍ以下の幅のコンパクトな繊維束（２２）に凝集もしくは集束する集束域（２５，２６，２７）を形成するために、ガイド区分（１５）に沿って、かつ半径方向でガイド（２５）の内面に隣接して吸込み帯域（３３）が形成されており、
精紡機（１７）が設けられており、該精紡機（１７）が、ガイド（２５）に続いて、解撚止めギャップ（１６）から送出するコンパクトな繊維束（２２）に所定の撚りを与えるようになっている形式のものにおいて、
多段・ドラフト機構（１３）の手前で綾振り装置（４２）を使用した場合、吸込み帯域（３３）の上側に偏向スクリーン（４０）が設けられていることを特徴とする、紡績機械。
【請求項２】
ガイド（２５）が、吸込みローラである、請求項１記載の紡績機械。
【請求項３】
偏向スクリーン（４０）が、ほぼローラ（２６、２７）間のガイド区分（１５）にわたって延びており、一方のローラ（２６）が、送出ローラであり、別の一方のローラ（２７）が、解撚ローラである、請求項１または２記載の紡績機械。
【請求項４】
偏向スクリーン（４０）が、軸方向で、両側で吸込み帯域（３３）の幅を越えて延びている、請求項１から３までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項５】
ガイド（２５）の外面と偏向スクリーン（４０）との間の間隔（Ａ）が、吸込み帯域（３３）の幅（ｄ）とほぼ同じ大きさである、請求項１から４までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項６】
偏向スクリーン（４０）が、横方向で吸込み帯域（３３）を大きく越えて延びており、外部から吸込まれた空気流（３４）が、強制的に、両側からほぼ軸方向で吸込み帯域（３３）のほぼ中央を占める繊維束（２２）に向けて流れるようになっている、請求項１から５までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項７】
ガイド（２５）に対して同心的に配置された偏向スクリーン（４０´）が、片側で開口（４２）を備えており、該開口（４２）を介して空気流（３４）が、ほぼ軸方向で吸込み帯域（３３）に向かって流れるようになっている、請求項１から６までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項８】
他方の側で偏向スクリーン（４０´）が、半径方向内向きに突出した壁（３１）を備えており、該壁（３１）が、偏向スクリーン（４０´）側に位置する吸込み帯域（３３）の側方制限部とほぼ同一平面を成している、請求項１から７までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項９】
偏向スクリーン（４０´）が、開口（４２）から隣接する吸込み帯域にまで延びており、該吸込み帯域で、吸込み帯域の対向するエッジに整合して壁（３１）に対して鏡面対称的な壁が設けられている、請求項１から８までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項１０】
偏向スクリーン（４０´）の端部自体に、外部から空気を流入させるための開口が設けられている、請求項１から９までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項１１】
ガイド（２５）のパーホレーション（３５）が、周方向全体にわたって、ガイド（２５）の周壁の僅かな幅にわたってのみ延びており、該周壁の幅が、繊維束（２２）の綾振り運動を考慮して、繊維束（２２）が常時パーホレーション（３５）に接触するような大きさで、設計されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項１２】
１ｍｍ乃至２ｍｍの幅の直線的なスリット付き片（４５）の上方に、対称的に有利には０．８ｍｍの穴直径を有するガイド（２５）の穴列が位置している、請求項１から１１までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項１３】
吸込み帯域（３３）が、ガイド（２５）の周方向で延びる対称軸線（４３）を有している、請求項１から１２までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項１４】
吸込み帯域（３３）が、特に鋭角三角形の形状を有している、請求項１から１３までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項１５】
吸込み帯域（３３）が、互いに先細に延びる、特に互いに対称的に配置された壁（４４）及び繊維束・搬送方向で後続する細長いスリット付き片（４５）を備えた三角形又はホッパの形状を有しており、スリット付き片（４５）が、有利には直線的に形成されていて、かつガイド（２５）の周方向で延びている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項１６】
周方向で見て吸込み帯域（３３）の全長が、２５ｍｍ乃至４０ｍｍである、請求項１から１５までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項１７】
周方向で見て直線的なスリット付き片（４５）の長さが、全吸込み帯域の長さのほぼ半分である、請求項１２から１６までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項１８】
直線的なスリット付き片（４５）の幅が１ｍｍ乃至２ｍｍである、請求項１２から１７までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項１９】
ガイド（２５）が、ドラフト機構（１３）の送出ローラを成している、請求項１から１８までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項２０】
ガイド（２５）が、ドラフト機構の対応する送出ローラ（２６）、並びに、ガイド区分（１５）を中心として角度的にずらして配置された対応する解撚止めローラ（２７）に接触している、請求項１から１９までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項２１】
ガイド（２５）と、対応する解撚止めローラ（２７）との間に、解撚止めギャップ（１６）が形成されている、請求項１から２０までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項２２】
解撚止めギャップ（１６）に続いて、リングレール（１８）とリング（１９）とトラベラ（２０）とスピンドルレール（３８）とスピンドル（２１）とを備えたリング精紡機（１７）が配置されており、解撚止めギャップ（１６）から送出したコンパクトな繊維束（２２）からリング精紡糸（３９）が製作されるようになっている、請求項１から２１までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項２３】
吸込み帯域（３３）が、ガイド（２５）の周方向に対して斜めの少なくとも１つの制限部を有している、請求項１から２２までのいずれか１項記載の精紡機械。
【請求項２４】
請求項１から２３までのいずれか１項記載の精紡機械を運転する方法であって、
多段・ドラフト機構（１３）を設け、該多段・ドラフト機構（１３）に、ガイド区分（１５）にわたって繊維束（２２）用のガイド（２５）を接続し、既に最終ドラフトされたまだ撚られてない繊維束を特に１．５ｍｍ以下、有利には１ｍｍ以下の幅のコンパクトな繊維束に凝集もしくは集束する集束域（２５，２６，２７）を形成するために、ガイド区分（１５）に沿って、かつ半径方向でガイド（２５）の内面に隣接して吸込み帯域（３３）を形成し、精紡機（１７）を設け、該精紡機（１７）が、ガイド（２５）に続いて、解撚止めギャップ（１６）から送出するコンパクトな繊維束（２２）に所定の撚りを与えるようにする方法において、
多段・ドラフト機構（１３）の手前で綾振り装置（４２）を使用した場合、ガイド（２５）の外側に偏向スクリーン（４０）を配置して、外部から吸込まれた空気流（３４）を強制的にほぼ軸方向で繊維束（２２）に向けて流し、空気流（３４）を繊維束（２２）に衝突させ、繊維束（２２）を軸方向で著しく圧縮することを特徴とする、精紡機械を運転する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念に記載の形式の紡績機械、特にリング精紡機に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知のリング精紡法の場合もしくは上記形式の公知のリング精紡機の場合（ドイツ国特許公開第３９２７９３６号明細書；textil praxis international  １９９３年、９月、６８４頁−６８６頁）、一本又は平行な２本の粗糸がリング精紡ドラフト機構のそれぞれ一方の半部に案内され、この場合、ドラフト機構において粗糸は通常のドラフト値でドラフトされかつ次いで引き続きドラフトを行うことなしにパーホレーション・吸込みローラ上の空気力学式の繊維圧縮機構に供給される。
【０００３】
つまり、公知の方法では繊維束の空気力学式のコンパクトな圧縮はパーホレーション・吸込みローラもしくは吸込みドラムの表面で行われ、この場合、繊維の集束プロセスとドラフトプロセスとの分離によって有利な作用が及ぼされる。圧縮のために、吸込み空気流によって吸込みドラムの表面に保持される既にドラフトされた繊維束はドラム軸線方向で偏位されるので、繊維束内部で繊維は平行に配向されてドラフトされかつ横方向運動により個々の繊維が互いに集積されて集束せしめられる。
【０００４】
一般に、表面に対する吹付け空気の衝突作用によって、吸込み作用により生ぜしめられるプロセスが支持されるので、撚り掛けプロセス用の締付けラインに向けた搬送中にバラの繊維は作用する空気流の間で安定したバランス状態で保持される。
【０００５】
特に有利には本発明は、タイトル“リング精紡法及びリング精紡機”で同時出願した西ドイツ国特許出願第４４２６２４９．３号明細書によるリング精紡法及びリング精紡機の場合にも適用でき、この場合、吹付け空気流の代わりに適当な空気案内手段が使用される。従ってこの明細書の内容は本発明の内容にも言及している。
【０００６】
ハイ・ドラフトに続いて行われる繊維の空気力学的な圧縮によって、ほぼ１ｍｍ又はこれ以下の幅のコンパクトな繊維束が得られ、この幅は同時に解撚止めギャップに後続する紡績三角形の底辺を成す。これによって必然的に精紡三角形の高さも減少する。従って、繊維の空気力学的な集束に基づき繊維束の撚り掛けに影響を及ぼすことができる。
【０００７】
通常リング精紡機においては３シリンダ・ドラフト機構が使用され、この場合、ハイ・ドラフト域の始端に設けられた中央のシリンダ対は一般にダブルエプロンを備えていて、このエプロンは送出ローラ対の流入ギャップの近くまで達している。
【０００８】
粗糸を供給される３シリンダ・ドラフト機構は糸ファインネスに応じて２５倍乃至５０倍のドラフトを行い、この場合、ハイ・ドラフトは微細な糸番手に相当する。主ドラフト域のエプロンの端部とドラフト機構の送出ローラ間の締付けギャップとの間では既に、繊維束を集束させるために機械的なコンデンサーが使用されている（ドイツ国特許公開第４１３２９１９号及び第４１４１２３７号明細書）。
【０００９】
しかしながら、これによって得られる糸品質改善は制限されている。それというのも、コンデンサーのガイド部材における個々の繊維の摩擦によって糸の不整度が生ぜしめられるからである。この理由から、主ドラフト域の端部に設けられたコンデンサーは糸品質を飛躍的に改善するための最良の手段を成さない。
【００１０】
複式・ドラフト機構内の摩耗を減少させるために、一般に複式・ドラフト機構の手前に綾振り装置が設けられていて、この綾振り装置は複式・ドラフト機構内に進入する繊維束を１分程度の時間周期でほぼ６ｍｍ乃至１０ｍｍの幅に亘って綾振りさせることができる。しかしながらこの場合、傾斜スリットとして形成された吸込み帯域の使用には問題があり、この吸込み帯域は、繊維束を搬送方向で見て前方の傾斜スリット縁部で空気力学的に並びに機械的に集束させるという、基本的な利点を有している。
【００１１】
綾振り運動によって傾斜スリットの作用が一時的に変化する。それというのも、繊維束は比較的長い時間前縁に沿って移動するからである。
【特許文献１】ドイツ国特許公開第３９２７９３６号明細書
【特許文献２】西ドイツ国特許出願第４４２６２４９．３号明細書
【特許文献３】ドイツ国特許公開第４１３２９１９号明細書
【特許文献４】ドイツ国特許公開第４１４１２３７号明細書
【非特許文献１】textil praxis international  １９９３年、９月、６８４頁−６８６頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の課題は、複式・ドラフト機構の手前で綾振り装置を使用した場合でも又は綾振り装置を使用しない場合でも、ドラフトを行わない集束域内で最良の組み合わされた空気力学的なかつ機械的な繊維束集束が保証されるように、冒頭に述べた形式のリング精紡機を改良することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題は本発明によれば、特許請求の範囲第１項の特徴部分に記載の本発明の構成によって解決された。
【００１４】
別の有利な構成はその他の請求項に記載されている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の思想は、吸込みローラの回転方向で見て後方の端部で軸方向に延びる有利には直線的な制限部を有する吸込み帯域が、この制限部の範囲で綾振り運動長さよりも多少大きな延びを有しかつ繊維束・搬送方向にほぼ対称的に先細に形成されているということにある。このようにして、繊維束は綾振り運動中に交互に、それぞれ逆向きに斜めに延びる左側又は右側の吸込み帯域制限部に接触するので、綾振り運動にもかかわらず、繊維束の最良の組合わされた空気力学的な及び機械的な集束によりコンパクトな繊維束を形成することができる。
【００１６】
綾振り運動が重畳された場合に繊維ガイド条件を著しく変動させる、互いに平行に延びる縁部を有する傾斜スリットとは異なって、このような繊維ガイド条件変動は特に本発明による吸込み帯域の三角形の対称的な構成によって減少される。
【００１７】
吸込み帯域の、搬送方向に位置する端部に設けられた細長い先細部は繊維束を特に最良に集束させるのに特に重要である。
【００１８】
吸込み帯域の少なくともほぼ三角形の本発明による構成によって、吸込み帯域の全面積が著しく減少され、この場合三角形は搬送方向で著しく短縮されかつ吸込み帯域の周方向で見て第２の半部は周方向に延びる細長いスリット片としてのみ形成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次ぎに図面に示した本発明の実施の形態について本発明を説明する。
【００２０】
図１及び図２によれば、上部に配置された粗糸ボビン１２から粗糸１１が偏向部材２８を介して、引込みローラ対３７，３７’を有する前ドラフト域２３と主ドラフト域２４とを備えた３シリンダ・ドラフト機構１３内に供給される。前ドラフト域２３の終端及び主ドラフト域２４の始端に位置するローラ対２９，２９’は公知の形式で概略的に図示されたエプロン３０，３０’を備えていて、このエプロンは送出ローラ対２５，２６の引込みギャップ内にまで達している。
【００２１】
送出ローラ対２５，２６の下側ローラはその他のローラよりも著しく大きな直径を有する、回転軸線３６を備えたパーホレーション・吸込みローラ２５として構成されていて、この吸込みローラはドラフト機構の対応する送出ローラ２６と協働してドラフト機構１３の最後の締付けギャップ１４を形成する。
【００２２】
ドラフト機構１３を介して移動する繊維束は締付けギャップ１４に続いて彎曲したガイド区分１５に沿って吸込みローラの周面の一部を介して、対応する解撚止めローラ２７にまで、案内され、この解撚止めローラは吸込みローラ２５と協働して繊維束用の解撚止めギャップ１６を形成する。
【００２３】
図２によれば吸込みローラ２５のパーホレーション３５は周方向全体に亘って延びているが、吸込みローラ２５の周壁の僅かな幅に亘ってのみ延びていて、この幅は繊維束２２の場合によって行われる綾振り運動を考慮して、繊維束２２が常時パーホレーション３５に接触するような大きさで、設計されている。
【００２４】
吸込みローラ２５の内部には、ガイド区分１５の範囲で中断された同心的なスクリーン３２が次ぎのように配置されている、つまり、スクリーン３５の内室内で維持される負圧に基づき吸込みローラ２５のパーホレーション３５を介して矢印３４の方向で空気流が半径方向で外側から内向きに生ぜしめられるように、スクリーン３２は配置されている。
【００２５】
解撚止めギャップ１６に続いて繊維束は撚りを与えられて、リングレール１８、リング１９、トラベラ２０、スピンドルレール３８及びスピンドル２１を備えた一般的なリング精紡機１７内に達しかつ解撚止めギャップ１６から送出したコンパクトな繊維束２２からリング精紡糸３９が製作される。
【００２６】
ドラフト機構１３内では全体として有利には８０倍乃至１００倍のドラフトが行われ、この場合、前ドラフト域２３内では１．１倍乃至１．３倍の通常の限界範囲内でのみドラフトが行われる。
【００２７】
図１、図２及び図３によれば、切欠きとしてスクリーン３２内に設けられた吸込み帯域３３は周方向でガイド区分１５の長さに制限されるばかりでなく、幅方向でパーホレーション範囲の幅と同じ大きさである幅ｄに制限される。
【００２８】
図１乃至図３から明らかなように本発明によれば、吸込みローラ２５の半径方向で外側で吸込み帯域３３の上側に偏向スクリーン４０が設けられていて、この偏向スクリーンは周方向でほぼローラ２６、２７間のガイド区分１５に亘ってかつ軸方向で両側で吸込み帯域３３の幅ｄを越えて延びている。吸込みローラ２５の外面と偏向スクリーン４０との間隔Ａは吸込み帯域３３の幅ｄとほぼ同じ大きさである。
【００２９】
偏向スクリーン４０が横方向で吸込み帯域３３を越えて延びているという事実に基づいて、外部から吸込まれた空気流３４は強制的に、両側からほぼ軸方向で吸込み帯域３３のほぼ中央を占める繊維束２２に向けて流れ、この場合空気流３４はあらゆる側でかつほぼ軸方向で両側から繊維束２２に衝突する。これによって繊維束は軸方向で著しく圧縮されるので、繊維は極めて効果的に集束されて１ｍｍよりも著しく小さい幅のコンパクトな繊維束２２を形成するようになる。
【００３０】
つまり、ほぼ主ドラフト域２４で実施されるハイ・ドラフトに続いて、集束域（ガイド区分１５）においてドラフトを行うことなしに及び吹付け空気流を作用させることなしに、吸込みローラ２５とローラ２６，２７とによって形成される締付けギャップ１４，１６の間で、繊維束の集束が生ぜしめられ、このような集束により解撚止めギャップ１６の後方で著しく高い糸品質が得られるようになる。つまり、本発明による集束によって、主ドラフト区域の繊維束拡張作用が阻止されるばかりでなく、この作用が糸品質を飛躍的に改善するために過補償されるようになる。
【００３１】
図４による実施例では、同様に吸込みローラ２５に対して同心的に配置された偏向スクリーン４０’は片側でのみ開口４２を有していて、この開口を介して空気流３４はほぼ軸方向で吸込み帯域３３に向けて流れることができる。他方の側では偏向スクリーン４０’は半径方向で内向きに突出した壁３１を備えていて、この壁はほぼこの偏向スクリーン側に位置する吸込み帯域３３の側方制限部と同一平面を成している。
【００３２】
この構成に基づきほぼ軸方向でかつ部分的に半径方向で繊維束２２に作用する空気流３４は繊維束を同時に壁３１及びパーホレーション３５に押し付けるので、繊維束は空気流３４と壁３１との間で圧縮されひいては１ｍｍ以下の幅の極めて狭幅なコンパクトな繊維束に集束される。
【００３３】
図１乃至図４で図示されているように、リング精紡機内には通常多数の精紡部が並べて配置されているので、偏向スクリーン４０’は開口４２から隣接する吸込み帯域にまで延び、そこでは吸込み帯域の対向するエッジに整合して壁３１に対して鏡面対称的な壁が設けられている。この場合、周方向で見て偏向スクリーン４０’の端部に又は偏向スクリーン４０’自体内に外部から空気を流入させるための十分大きな開口が設けられねばならない。
【００３４】
図３及び図４による実施例の主要思想は、吸込み帯域３３もしくはガイド区分１５の範囲で吸込みローラ２５を取巻いて偏向スクリーン４０，４０’と吸込みローラ２５の外面との間に部分環状ギャップ４１を形成することにあり、この部分環状ギャップ内にはほぼ軸方向で一方の側からのみ又は両側から空気が流入することができる。
【００３５】
上述のように、通常リング精紡機には並べて４００乃至５００の精紡部が設けられている。一般に１つのドローイングアームが隣接する４つのドラフト域に配属されている。更に吸込みローラ２５はドローイングアームに配属されるので、吸込みローラ２５は実際には間隔を置いて並置された４つのパーホレーション範囲を有していて、このパーホレーション範囲はそれぞれ図３もしくは図４による偏向スクリーン４０，４０’を備えている。
【００３６】
図５乃至図７では、本発明による吸込み帯域３３の種々の実施例の図１ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図を図示している。符号Ｆは繊維束・搬送方向を示す。
【００３７】
図５によれば吸込み帯域３３は対称軸線４３を有する鋭角の二等辺三角形の形状を有していて、この場合対称軸線４３は吸込みローラ２５の周方向に延びていてかつ吸込み帯域３３を互いに鏡面対称的な等しい２つの半部に分割している。
【００３８】
吸込み帯域３３の手前の制限部は対称軸線４３に対して垂直にもしくは吸込みローラ２５の概略的に図示された回転軸線３６に対して平行に延びる直線的な底辺３３’を成している。図５において上方から底辺３３’を介して吸込み帯域３３内に進入する繊維束は例えば、全体として底辺３３’よりも多少短くしかも完全に底辺内に位置する範囲Ｂ内で綾振り運動する。
【００３９】
これによって繊維束は吸込みローラ２５上での吸込み帯域３３を介した搬送時に交互に吸込みローラ２５の（搬送方向で見て）右側の制限部３３”及び左側の制限部３３”’に達するので、繊維ガイド条件がほぼ不変な場合、繊維束の組み合わされた空気力学的な及び機械的な集束が行われる。吸込みローラ２５の制限部３３”及び制限部３３”’は三角形の吸込み帯域３３の頂点３３””に対して斜め逆向きに延びている。
【００４０】
周方向で見て軸方向の底辺３３’から頂点３３””までの吸込み帯域３３の長さは２５ｍｍ乃至４０ｍｍである。
【００４１】
図５と同じ符号を使用した図６の実施例では、吸込み帯域３３はまず三角形に形成されている。しかしながら側方の制限部３３”及び制限部３３”’は対称軸線４３に対して急勾配の角度を成して延びているので、三角形の高さは図５の三角形の高さよりも著しく短い。図６によれば三角形の頂点３３””には周方向で、幅１ｍｍ乃至２ｍｍの搬送方向Ｆに延びる直線的なスリット付き片４５が接続されている。
【００４２】
このようにして同様に集束帯域内部で繊維束の綾振り行程Ｂによって側方の制限部３３”及び制限部３３”’において組み合わされた空気力学的な及び機械的な集束作用が得られる。この集束は既に集束したコンパクトな繊維束２２を搬送する際に直線的なスリット付き片４５内部で維持されかつ引き続き搬送される。
【００４３】
図７の吸込み帯域３３の実施例では吸込み帯域３３の直線的な軸方向の底辺３３’に続いて対称軸線４５に対して鏡面対称的な凹面状の側方制限部４４が設けられていて、この制限部は搬送方向で見て幅１ｍｍ乃至２ｍｍの直線的なスリット付き片４５に移行している。
【００４４】
図８によれば、幅ほぼ１ｍｍ乃至２ｍｍの直線的なスリット付き片４５の上方に対称的に、有利には穴直径８ｍｍの吸込みローラ２５の穴列３５が位置している。
【００４５】
互いに先細に延びる凹面状の側方制限部４４でも、綾振り行程Ｂの範囲内で往復移動する繊維束の最良の組み合わされた空気力学的な及び機械的な集束が行われる。この繊維束はコンパクト化後吸込み空気流の作用に基づき周方向に延びる狭い直線的なスリット付き片４５内に進入し、これによって集束が維持されかつ一層改善される。
【００４６】
凹面状の側方制限部４４を備えた図７による実施例の利点は、申し分のない繊維ガイド条件の場合に集束作用を損なうことなしに、全吸込み空気量にとって重要な吸込み帯域３３の全面積が別の両実施例に比して尚一層減少されるということにある。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明によるリング精紡機の単一の精紡部の概略的な側面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】第１実施例の空気案内手段を有する、図１ＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った拡大断面図。
【図４】別の実施例の空気案内手段を有する、図１ＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った拡大断面図。
【図５】第１実施例の本発明による吸込み帯域を半径方向で見た概略的な平面図。
【図６】本発明による吸込み帯域の別の実施例図。
【図７】所要の吸込み空気量を減少するのに特に有利な、本発明による吸込み帯域の構成を示した図。
【図８】図６又は図７の直線的なスリット付き片の範囲を示した、図３に類似した断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１１  粗糸、  １２  粗糸ボビン、  １３  ドラフト機構、  １４  締付けギャップ、  １５  ガイド区分、  １６  解撚止めギャップ、  １７  リング精紡機、  １８  リングレール、  １９  リング、  ２０  トラベラ、  ２１  スピンドル、  ２２  繊維束、  ２３  前ドラフト域、  ２４  主ドラフト域、  ２５  吸込みローラ、  ２６，２７  ローラ、  ３２，４０，４０’  スクリーン、  ３３  吸込み帯域、  ３４  空気流、  ３５  パーホレーション
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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