(57)【要約】【課題】熔接を行う時、熔接玉の生成によりヘッド完成品の揺らぎによる雑音が生じるのを避けることができ、フェース板の有効な弾性変形面積を相対的に増やすことができ、熔接の品質、生産効率と遠距離の打球能力を高めることができるゴルフクラブヘッドの構造を提供する。【解決手段】ヘッド本体には開口部が設けられ、開口部から延伸して第一階段状部と第二階段状部が形成され、第一階段状部と第二階段状部の間にはグルーブが形成される。第一階段状部は相対的に小さい接触面積でフェース板を載置することにより、フェース板の有効な弾性変形面積を相対的に増やすことができる。熔接時において、グルーブはヘッド本体へ滲み込む余分な熔融金属液を受け止めることにより、熔接玉の生成によるヘッド本体の揺らぎ雑音の発生と弾性の回復係数が悪くなるのを避けることができるように構成されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド本体（１０）およびフェース板（２０）により構成されるゴルフクラブヘッドの構造であって、ヘッド本体（１０）には開口部（１１）が設けられ、開口部（１１）から延伸して第一階段状部（１２）とグルーブ（１４）が形成され、フェース板（２０）はヘッド本体（１０）の第一階段状部（１２）に結合されることができ、フェース板（２０）がヘッド本体（１０）に熔接し結合された時、グルーブ（１４）によりヘッド本体（１０）の内部へ滲み込む熔融金属液を受け止めることができることにより、熔接の品質を高めることができることを特徴とするゴルフクラブヘッドの構造。
【請求項２】
ヘッド本体（１０）の開口部（１１）の第一階段状部（１２）から延伸して他に第二階段状部（１３）が形成され、第一階段状部（１２）と第二階段状部（１３）の間にはグルーブ（１４）が形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの構造。
【請求項３】
ヘッド本体（１０）がフェース板（２０）に結合された後、第二階段状部（１３）はフェース板（２０）の下表面の間には一段の距離を有するように形成されることを特徴とする請求項２記載のゴルフクラブヘッドの構造。
【請求項４】
ヘッド本体（１０）の内部空間は密閉するように形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの構造。
【請求項５】
フェース板（２０）から折り曲げて延伸するように環状壁（２１）が形成されることにより、ヘッド本体（１０）に結合されることができることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの構造。
【請求項６】
フェース板（２０）は高エネルギ熔接の方式によりヘッド本体（１０）に結合されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの構造。
【請求項７】
上記高エネルギ熔接の方式はレザービーム熔接、プラズマアーク熔接、電子ビーム熔接であることを特徴とする請求項６記載のゴルフクラブヘッドの構造。
【請求項８】
グルーブ（１４）には他に熔接補助剤が塗布されることにより、滲み込む熔融金属液がグルーブ（１４）の内部に緊密に貼着するのを確保することができる請求項１記載のゴルフクラブヘッドの構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドの構造に関するもので、特にヘッド本体の開口部の階段状部から延伸してグルーブが形成され、フェース板を熔接し結合する時、グルーブにより余分な熔融金属液が滲み込むのを受け止めることができるゴルフクラブヘッドの構造に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のゴルフクラブヘッドの構造としては、図９、１０を参照するように、ヘッド本体１０およびフェース板２０が含まれる。ヘッド本体１０はウッド型のヘッドで、開口部１１と階段状部１２が設けられ、階段状部１２は開口部１１の内周縁に形成され、フェース板２０の下表面のリップを支持するのに用いられることができるため、ヘッド本体１０とフェース板２０を熔接し結合することができる。また、図１０に示すように、フェース板２０の周縁には例えば環状壁２１が折り曲げて形成されることができるようにとしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】アメリカ公告第２００２／０１１５５０１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来のゴルフクラブヘッドの構造においては、ヘッド本体１０とフェース板２０を熔接し結合した時、ヘッド本体１０の開口部１１の周縁（すなわち、熔接位置）には二次または三次の立体の湾曲度の変化を有しているため、熔接装置には対応するように二次または三次の熔接の径路を設定しなければならない。しかし、高エネルギ熔接にとっては上記熔接径路の変換はさらに複雑になり、上記熔接位置の熔接深さはさらに精確に制御でき難くなる。その結果、比較的高い入熱量を使用して高エネルギ熔接を行った時、充分な熔接の深さを獲得することができるが、熔接の過程において余分な熔融金属液が生じてヘッド本体１０に向けて滲み込むことにより、上記熔融金属液はヘッド本体１０とフェース板２０の背面の間に凝固してしまうため、フェース板２０が打球時における有効な変形の区域を減らしてしまうだけではく、弾性の回復係数（coefficient of restitution, COR）も減らされるため、ヘッド本体１０の外観は悪くなるという問題点があった。また、上記余分な熔融金属液は熔接玉に形成されてヘッド本体１０の内部に落ちてしまうため、ヘッドの完成品には揺らぎによる雑音が生じてしまうという問題点があった。また、アイアン型のヘッド本体にとって言えば、アイアン型のヘッド本体には通常としてキャビティ（cavity）が設けられ、上記キャビティとフェース板の間にはアンダーカット（undercut）が形成されるため、熔接の過程において余分な熔融金属液は上記アンダーカットの部分に凝固され、そして工具を利用して深入りして除去することができないため、同様に弾性の回復係数が悪くなるという問題点があった。それに反して、比較的低い入熱量を使用して高エネルギ熔接を行った時、熔融金属液が滲み込むのを避けることができるが、熔接の深さが充分に形成されないため、ヘッド完成品の熔接不良または結合強度が不足してしまうという問題点があった。さらに、熔融金属液が滲み込むのを避けるべく、ヘッド本体１０の階段状部１２とフェース板２０の接触面積は常に拡大されているが、フェース板２０の有効な弾性変形面積も相対的に縮減されるという問題点があった。このように、上記のような従来のゴルフクラブヘッドの構造をさらに改良しなければならない。
【０００４】
本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、ヘッド本体の開口部から延伸して第一階段状部と第二階段状部が形成され、第一階段状部と第二階段状部の間にはグルーブが形成される。熔接を行う時、グルーブにより余分な熔融金属液が滲み込むのを受け止めることができるため、熔接玉の生成によりヘッド完成品の揺らぎによる雑音が生じるのを避けることができる。また、第一階段状部は比較的小さい接触面積に形成されてフェース板を載置することができることにより、フェース板の有効な弾性変形面積を相対的に増やすことができると共に、熔接の品質、生産効率と遠距離の打球能力を高めることができるゴルフクラブヘッドの構造を提供しようとするものである。
【０００５】
本発明の第一の目的は、ヘッド本体の開口部から延伸してグルーブが形成されることにより、高エネルギ熔接によりフェース板を開口部に溶接し結合した時、グルーブにより余分な熔融金属液が滲み込むのを受け止めることができるため、熔接玉の生成によりヘッド完成品の揺らぎによる雑音が生じるのを避けることができるため、熔接の品質を高めることができるゴルフクラブヘッドの構造を提供しようとするものである。
【０００６】
本発明の第二の目的は、ヘッド本体の開口部から延伸して第一階段状部と第二階段状部が形成され、熔接時において滲み込んだ余分な熔融金属液はグルーブにより有効に受け止められることにより、第一階段状部は比較的小さい接触面積に形成されるだけで、フェース板を支持することができるため、遠距離の打球能力を高めることができるゴルフクラブヘッドの構造を提供しようとするものである。
【０００７】
本発明の第三の目的は、ヘッド本体の開口部から延伸して第一階段状部と第二階段状部が形成され、熔接時において滲み込んだ余分な熔融金属液はグルーブにより有効に受け止められることにより、熔融金属液がアンダーカットの内部で凝固するのを避けることができるため、製造工程の歩留りを増やすことができるゴルフクラブヘッドの構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドの構造は、下記のようになるものである。すなわち、
ヘッド本体およびフェース板により構成される。ヘッド本体には開口部が設けられ、開口部から延伸して第一階段状部とグルーブが形成される。フェース板はヘッド本体の第一階段状部に結合されることができる。フェース板がヘッド本体に熔接し結合された時、グルーブによりヘッド本体の内部へ滲み込む熔融金属液を受け止めることができることにより、熔接の品質を高めることができる。
【０００９】
本発明によるゴルフクラブヘッドの構造は、ヘッド本体の開口部の第一階段状部から延伸して他に第二階段状部が形成され、第一階段状部と第二階段状部の間にはグルーブが形成されることもできる。また、ヘッド本体がフェース板に結合された後、第二階段状部はフェース板の下表面の間には一段の距離を有するように形成されることもできる。また、ヘッド本体の内部空間は密閉するように形成されることもできる。また、フェース板から折り曲げて延伸するように環状壁が形成されることにより、ヘッド本体に結合されることもできる。また、フェース板は高エネルギ熔接の方式によりヘッド本体に結合されることもできる。また、高エネルギ熔接の方式はレザービーム熔接、プラズマアーク熔接、電子ビーム熔接であることもできる。また、グルーブには他に熔接補助剤が塗布されることにより、滲み込む熔融金属液がグルーブの内部に緊密に貼着するのを確保することもできる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のゴルフクラブヘッドの構造によれば、ヘッド本体の開口部から延伸してグルーブが形成されることにより、高エネルギ熔接によりフェース板を開口部に溶接し結合した時、グルーブにより余分な熔融金属液が滲み込むのを受け止めることができるため、熔接玉の生成によりヘッド完成品の揺らぎによる雑音が生じるのを避けることができるため、熔接の品質を高めることができるという利点がある。
【００１１】
本発明のゴルフクラブヘッドの構造によれば、ヘッド本体の開口部から延伸して第一階段状部と第二階段状部が形成され、熔接時において滲み込んだ余分な熔融金属液はグルーブにより有効に受け止められることにより、第一階段状部は比較的小さい接触面積に形成されるだけで、フェース板を支持することができるため、遠距離の打球能力を高めることができるという利点がある。
【００１２】
本発明のゴルフクラブヘッドの構造によれば、ヘッド本体の開口部から延伸して第一階段状部と第二階段状部が形成され、熔接時において滲み込んだ余分な熔融金属液はグルーブにより有効に受け止められることにより、熔融金属液がアンダーカットの内部で凝固するのを避けることができるため、製造工程の歩留りを増やすことができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの構造による分解斜視図で、図２は本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの構造による組立てられた状態の断面図で、図３は本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの構造による高エネルギ熔接を行った後の局部断面図で、図４は本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドの構造による分解斜視図で、図５は本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドの構造による組立てられた状態の断面図で、図６は本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドの構造による組立てられた状態の断面図で、図７は本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドの構造による組立てられた状態の断面図で、図８は本発明の実施例５のゴルフクラブヘッドの構造による組立てられた状態の断面図である。
【００１５】
本発明のゴルフクラブヘッドの構造の一部分の部材は図９、１０に示す従来のゴルフクラブヘッドの構造とは同じであるため、両者の同じ部分の部材は同じ符号を採用して標示されているため、その構造および功能については再び詳細に説明しない。
【実施例１】
【００１６】
図１、２を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの構造にはヘッド本体１０およびフェース板２０が含まれる。ヘッド本体１０には開口部１１、第一階段状部１２、第二階段状部１３とグルーブ１４が設けられる。ヘッド本体１０はウッド型のヘッドで、ヘッド本体１０の内部の空間は好ましくは密閉になるように形成される。開口部１１はヘッド本体１０の正面に形成され、第一階段状部１２と第二階段状部１３は開口部１１の内周縁から延伸して形成され、グルーブ１４は凹むように第一階段状部１２と第二階段状部１３の間に設けられる。フェース板２０は平板状または円弧状の金属板体からなり、フェース板２０は初期的にヘッド本体１０の開口部１１に嵌設されることができるため、後続の製造工程において高エネルギ熔接を行うことができる。嵌設時において、フェース板２０の外周縁２０１はヘッド本体１０の開口部１１の内周縁１０１に結合され、フェース板２０の下表面のリップ２０２はヘッド本体１０の第一階段状部１２に結合され、さらにフェース板２０の下表面は第二階段状部１３とは適当な距離を保つように形成される。
【００１７】
図２、３を参照すると、本発明の実施例１においては高エネルギ熔接によりヘッド本体１０とフェース板２０を結合する。本発明においては、例えばレザービーム熔接、プラズマアーク熔接または電子ビーム熔接などの高エネルギ熔接を使用することができる。熔接時において、高エネルギ熔接はヘッド本体１０の開口部１１の内周縁１０１とフェース板２０の外周縁２０１の結合位置において熔接路３０が形成される。この時、熔接路３０の一部分の熔融金属液３１は通常としてヘッド本体１０の第一階段状部１２とフェース板２０の下表面のリップ２０２の間から内へ向かってヘッド本体１０に滲み込む。それから、本発明においてはグルーブ１４を利用して熔融金属液３１を有効に受け止めることができるため、熔融金属液３１がヘッド本体１０の内部へ落ちて熔接玉として揺らぎによる雑音が生じるのを防止することができる。また、滲み込んだ熔融金属液３１はグルーブ１４により有効に受け止められたため、第一階段状部１２はフェース板２０を充分に支持することができるまで接触の面積を減らすことができ、さらに第二階段状部１３もフェース板２０の下表面を接触かつ支持する必要がない。第一階段状部１２とフェース板２０の接触面積が小さければ小さいほど、フェース板２０の有効な弾性変形面積も大きくなるため、ヘッド完成品の打球の飛距離も相対的に延長されることができる。
【００１８】
さらに、本発明においては例えばグルーブ１４に適量な熔接補助剤（図示せず）を予め塗布することができるため、滲み込んだ熔融金属液３１が熔接補助剤の補助によりグルーブ１４に緊密に貼着するように形成される。
【実施例２】
【００１９】
図４、５を参照すると、本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドの構造が掲示される。実施例１と比較して、実施例２のフェース板２０から折り曲げて延伸するように環状壁２１が一体成形になるように形成され、さらにヘッド本体１０には環状壁２１に対応して第一階段状部１２、第二階段状部１３とグルーブ１４が設けられる。グルーブ１４も同様に滲み込んだ余分な熔融金属液３１を受け止めることができる（図３を参照）。また、実施例２において第一階段状部１２とフェース板２０との接触面積を減らすことにより、フェース板２０の有効な弾性変形面積を拡大することができると共に、またフェース板２０から延伸された環状壁２１によりフェース板２０の有効な弾性変形面積をさらに拡大させることにより、ヘッド完成品の打球の飛距離を最大に延ばすことができる。
【実施例３】
【００２０】
図６を参照すると、本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドの構造が掲示される。実施例１、２と比較して、実施例３のヘッド本体１０はアイアン型のヘッドで、ヘッド本体１０の正面にも同様に開口部１１（キャビティとも言う）、第一階段状部、第二階段状部およびグルーブ１４が設けられる。開口部１１はヘッド本体１０の背面において例えば開放状または密閉状に形成されることができる。フェース板２０は初期的にヘッド本体１０の開口部１１に嵌設されることができるため、後続の製造工程において高エネルギ熔接を行うことができる。嵌設時において、フェース板２０の外周縁２０１はヘッド本体１０の開口部１１の内周縁１０１に結合され、フェース板２０の下表面のリップ２０２はヘッド本体１０の第一階段状部１２に結合され、さらにフェース板２０の下表面は第二階段状部１３とは適当な距離を保つように形成される。熔接時において、グルーブ４により余分な滲み込んだ熔融金属液３１を有効に受け止めることができ（図３を参照）、熔融金属液が不規則状でヘッド本体１０の開口部１１とフェース板２０の間のアンダーカットの部分に凝固されるのを防止することができることにより、本発明において工具を利用して深入りして熔融金属液を除去する段階を省くことができるため、熔接の品質を高めることができると同時に、フェース板２０の下表面が熔融金属液により貼着されないように確保することにより、フェース板２０の弾性変形能力を確保することができる。
【実施例４】
【００２１】
図７を参照すると、本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドの構造が掲示される。実施例１、２、３と比較して、実施例４のヘッド本体１０もアイアン型のヘッドで、フェース板２０から折り曲げて延伸するように環状壁２１が一体成形になるように形成される。ヘッド本体１０にも同様に環状壁２１に対応して第一階段状部１２、第二階段状部１３とグルーブ１４が設けられる。グルーブ１４も同様に滲み込んだ余分な熔融金属液３１を受け止めることができるため（図３を参照）、熔融金属液が不規則状でヘッド本体１０の開口部１１とフェース板２０の間のアンダーカットの部分に凝固されるのを防止することができることにより、熔接の品質を高めることができると同時に、フェース板２０の弾性変形能力を確保することができる。また、フェース板２０から延伸された環状壁２１によりフェース板２０の有効な弾性変形面積をさらに拡大させることにより、ヘッド完成品の打球の飛距離を最大に延ばすことができる。さらに、開口部１１はヘッド本体１０の背面において例えば開放状または密閉状に形成されることができる。
【実施例５】
【００２２】
図８を参照すると、本発明の実施例５のゴルフクラブヘッドの構造が掲示される。実施例１、２、３、４と比較して、実施例５のヘッド本体１０もアイアン型のヘッドで、ヘッド本体１０の正面の開口部１１の外周縁にはリップ１２’が形成され、第一階段状部として使用することができる。リップ１２’にも同様に開口部１１の内部へ向かって延伸して第二階段状部１３とグルーブ１４が形成される。このように、フェース板２０はヘッド本体１０の正面のリップ１２’に直接位置合わせすることができるため、後続の製造工程において高エネルギ熔接を行うことができる。熔接時において、グルーブ１４も同様に滲み込んだ余分な熔融金属液を受け止めることができるため（図３を参照）、熔融金属液が不規則状でヘッド本体１０の開口部１１とフェース板２０の間のアンダーカットの部分に凝固されるのを防止することができることにより、熔接の品質を高めることができると同時に、フェース板２０の弾性変形能力を確保することができる。また、開口部１１はヘッド本体１０の背面において例えば開放状または密閉状に形成されることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
上述の如く、図９に示す従来のゴルフクラブヘッドの構造によれば、熔融金属液の滲み込み、および有効弾性変形面積の不足という問題点があったが、本発明のゴルフクラブヘッドの構造によれば、増設されたグルーブ１４により熔融金属液３１が滲み込むのを確実に防止することができるため、熔接の品質を確実に高めることができると共に、遠距離の打球能力を高めることができる。
【００２４】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの構造による分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの構造による組立てられた状態の断面図である。
【図３】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの構造による高エネルギ熔接を行った後の局部断面図である。
【図４】本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドの構造による分解斜視図である。
【図５】本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドの構造による組立てられた状態の断面図である。
【図６】本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドの構造による組立てられた状態の断面図である。
【図７】本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドの構造による組立てられた状態の断面図である。
【図８】本発明の実施例５のゴルフクラブヘッドの構造による組立てられた状態の断面図である。
【図９】従来のゴルフクラブヘッドの構造による組立てられた状態の断面図である。
【図１０】従来のゴルフクラブヘッドの構造による組立てられた状態の断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０    ヘッド本体                    １０１    内周縁
１１    開口部                          １２    第一階段状部
１２’    リップ                        １３    第二階段状部
１４    グルーブ                        ２０    フェース板
２０１    外周縁                        ２０２    リップ
２１    環状壁                          ３０    熔接路
３１    熔融金属液
【図１】
2005034363.tif 000003
【図２】
2005034363.tif 000004
【図３】
2005034363.tif 000005
【図４】
2005034363.tif 000006
【図５】
2005034363.tif 000007
【図６】
2005034363.tif 000008
【図７】
2005034363.tif 000009
【図８】
2005034363.tif 000010
【図９】
2005034363.tif 000011
【図１０】
2005034363.tif 000012