(57)【要約】【課題】  より現物に近く、さまざまな触感を有する凹凸形状を形成する凹凸形状印刷方法及びこれにより形成された印刷物を提供すること。【解決手段】  台紙１１上に紫外線硬化型インクを用いてベース層１２を形成するベース層形成工程と、紫外線硬化型ニスを通過させる孔部を有する第１から第４スクリーンを用いた紫外線硬化型スクリーン印刷法によってベース層１２上に凹凸を有する起伏面を有するニス層１３を形成するニス層形成工程とを備える。【選択図】  図１
2005329560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙上に紫外線硬化型インクを用いてベース層を形成するベース層形成工程と、
紫外線硬化型ニスを通過させる透過部を有するスクリーンを用いた紫外線硬化型スクリーン印刷法によって前記ベース層上に凹凸を有する起伏面を形成するニス層形成工程とを備えることを特徴とする凹凸形状印刷方法。
【請求項２】
前記ニス層形成工程が、前記透過部が漸次大きくなる複数の前記スクリーンを用いた前記紫外線硬化型スクリーン印刷法を、前記透過部が漸次大きく、あるいは小さくなるような順で行って前記ベース層上に起伏面を形成する等高線状凹凸形成工程を備えることを特徴とする請求項１に記載の凹凸形状印刷方法。
【請求項３】
前記ニス層形成工程が、前記スクリーンを前記台紙上で該台紙または前記スクリーンの角度を変えながら紫外線硬化型スクリーン印刷法を行うハツリ形状形成工程を備えることを特徴とする請求項１に記載の凹凸形状印刷方法。
【請求項４】
前記ニス層形成工程が、前記透過部が漸次大きくなる複数の前記スクリーンを用いた前記紫外線硬化型スクリーン印刷法を、前記透過部が漸次小さくなる順で行う傾斜面形成工程と、
複数の前記スクリーンのうち、最も小さい前記透過部を有する前記スクリーンを用いて、前記紫外線硬化型スクリーン印刷法を少なくとも１回行う頂点形成工程と、
薄盛印刷を複数方向から行う傾斜面平滑工程とを備えることを特徴とする請求項１に記載の凹凸形状印刷方法。
【請求項５】
前記ニス層形成工程が、複数のドット状の前記透過部を有するスクリーンを用いて前記紫外線硬化型スクリーン印刷法を複数回行う粒状突起形成工程を備えることを特徴とする請求項１に記載の凹凸形状印刷方法。
【請求項６】
前記ニス層形成工程が、複数のドット状の前記透過部を有するスクリーンを用いて前記紫外線硬化型スクリーン印刷法を行う粗目形成工程を備えることを特徴とする請求項１に記載の凹凸形状印刷方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の凹凸形状印刷方法によって形成された印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば床、壁材などの建材をレプリカ化し、品質的に遜色なく視覚触感を再現させる凹凸形状印刷方法及びこれにより形成された印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、住設業界や建築業界などにおいて、顧客との商談時には、用いられる床や壁材などの見本帳が用いられている。しかし、この見本帳は、建材の現物の一部をそのまま台紙上に貼り付けた構成となっており、嵩張ると共に重量があるので、持ち運びが困難であった。
そこで、印刷技術のみによって表面に凹凸感を有する起伏面を形成した印刷物が提案されている（例えば、特許文献１から３参照）。
【特許文献１】特開２００３−２２３１０８号公報（図１）
【特許文献２】特開２００１−３５６６９４号公報（図１）
【特許文献３】特許第３４４０３５８号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来の印刷物には、以下の課題が残されている。すなわち、上記従来の印刷物では、凹凸感を有する起伏面が形成されているが、現物と同等の触感を得ることが困難である。
【０００４】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、より現物に近く、さまざまな触感を有する凹凸形状を形成する凹凸形状印刷方法及びこれにより形成された印刷物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明の凹凸形状印刷方法は、台紙上に紫外線硬化型インクを用いてベース層を形成するベース層形成工程と、紫外線硬化型ニスを通過させる透過部を有するスクリーンを用いた紫外線硬化型スクリーン印刷法によって前記ベース層上に凹凸を有する起伏面を形成するニス層形成工程とを備えることを特徴とする。
【０００６】
この発明にかかる凹凸形状印刷方法によれば、ベース層の上にＵＶ（Ultra-Violet：紫外線）硬化型ニスを用いたＵＶ硬化型スクリーン印刷法を行うことにより、ベース層の上面にスクリーンに形成されている透過部に応じた凹凸を有する起伏面が形成される。ここで、スクリーンに形成されている透過部の形状、ＵＶ硬化型スクリーン印刷法を行う回数、ＵＶ硬化型ニスをスクリーン印刷法によって印刷してから紫外線を照射してＵＶ硬化型ニスを乾燥硬化させるまでの時間、ＵＶ硬化型ニスの粘性、スクリーンに用いる紗の粗さなどの物性を適宜設定することでさまざまな凹凸形状を有する起伏面を形成することができる。これにより、床や壁材などの建材の見本を、印刷技術のみによって視覚、触感を再現してレプリカ化することができる。
【０００７】
また、本発明にかかる凹凸形状印刷方法は、前記ニス層形成工程が、前記透過部が漸次大きくなる複数の前記スクリーンを用いた前記紫外線硬化型スクリーン印刷法を、前記透過部が漸次大きく、あるいは小さくなるような順で行って前記ベース層上に起伏面を形成する等高線状凹凸形成工程を備えることが好ましい。
この発明にかかる凹凸形状印刷方法によれば、スクリーンに形成されている透過部が漸次変化する順番となるようにＵＶ硬化型スクリーン印刷法を行うことで、緩やかな凹凸で構成される起伏面が形成される。ここで、スクリーンに形成されている透過部が順次大きくなるような順番でＵＶ硬化型スクリーン印刷法を行うと、起伏面の斜面がなだらかに形成される。一方、順次小さくなるような順番でＵＶ硬化型スクリーン印刷法を行うと、各スクリーンの透過部における段差が強調された傾斜面を有する起伏面が形成される。
【０００８】
また、本発明にかかる凹凸形状印刷方法は、前記ニス層形成工程が、前記スクリーンを前記台紙上で該台紙または前記スクリーンの角度を変えながら紫外線硬化型スクリーン印刷法を行うハツリ形状形成工程を備えることが好ましい。
この発明にかかる凹凸形状印刷方法によれば、法則性のないパターンと高低差を持つ、いわゆるハツリ状の起伏面を形成することができる。
【０００９】
また、本発明にかかる凹凸形状印刷方法は、前記ニス層形成工程が、前記透過部が漸次大きくなる複数の前記スクリーンを用いた前記紫外線硬化型スクリーン印刷法を、前記透過部が漸次小さくなる順で行う傾斜面形成工程と、複数の前記スクリーンのうち、最も小さい前記透過部を有する前記スクリーンを用いて、前記紫外線硬化型スクリーン印刷法を少なくとも１回行う頂点形成工程と、薄盛印刷を複数方向から行う傾斜面平滑工程とを備えることが好ましい。
この発明にかかる凹凸形状印刷方法によれば、例えば、帯状であって漸次幅が狭くなるように形成された透過部を有する複数のスクリーンを用いてＵＶ硬化型スクリーン印刷法を行うことで、ＵＶ硬化型ニスが積層される。そして、薄盛印刷を幅方向から行うことで積層されたＵＶ硬化型ニスの各層で形成される段差を平滑化させる。ここで、この薄盛印刷を幅方向である２方向から行うことで、積層されたＵＶ硬化型ニスの段差が両面で平滑化されて、三角柱形状である起伏面が形成される。
ここで、複数のパターンのうち最も小さい孔部を有するものを用いてＵＶ硬化型スクリーン印刷を少なくとも１回行うことで、三角柱の頂点が強調され、触感をより忠実に再現することができる。このように、平滑な傾斜面を有する角柱状あるいは錐状の起伏面を形成することができる。
【００１０】
また、本発明にかかる凹凸形状印刷方法は、前記ニス層形成工程が、複数のドット状の前記透過部を有するスクリーンを用いて前記紫外線硬化型スクリーン印刷法を複数回行う粒状突起形成工程を備えることが好ましい。
この発明にかかる凹凸形状印刷方法によれば、粒状突起形成工程により複数のドット状の透過部が形成されたスクリーンを用いて複数回ＵＶ硬化型スクリーン印刷法を行うことで、表面に砂粒状の突起を形成することができる。このとき、複数のドット状の密度や形状を変更することにより、粒状突起層による触感を調整することができる。
【００１１】
また、本発明にかかる凹凸形状印刷方法は、前記ニス層形成工程が、複数のドット状の前記透過部を有するスクリーンを用いて前記紫外線硬化型スクリーン印刷法を行う粗目形成工程を備えること好ましい。
この発明にかかる凹凸形状印刷方法によれば、表面にヤスリ状のすべり抵抗を持つ表面形状を形成することができる。
【００１２】
また、本発明にかかる印刷物は、上述した凹凸形状印刷方法によって形成されていることを特徴とする。
この発明にかかる印刷物によれば、上述した凹凸形状印刷方法によってさまざまな凹凸形状を有する起伏面が形成されているので、例えば床や壁材などの建材の業務用見本において、建材の断片を直接台紙上に貼り付けることで製作されたものと比較して、大幅に軽量化を図ることができる。
また、ＵＶ硬化型ニスによるニス層で凹凸を形成しているので、小ロットを製作する際に印刷コストを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の凹凸形状印刷方法及びこの凹凸形状印刷方法によって形成された印刷物によれば、ベース層の上に凹凸を有する起伏面が形成される。ここで、スクリーンに形成されている透過部の形状や、ＵＶ硬化型ニスをスクリーン印刷法によって印刷してから紫外線を照射してＵＶ硬化型ニスを乾燥、硬化させるまでの時間や、ＵＶ硬化型ニスの粘性などの物性を適宜設定することでさまざまな凹凸形状を有する起伏面を形成することができる。これにより、床や壁材などの建材の見本を、印刷技術のみによって視覚、触感を再現してレプリカ化することができる。
したがって、建材の業務用見本において、現物を貼り付けることなく印刷技術のみによって現物を再現し、軽量化を図ることができる。
また、高価な金型を用いることなくスクリーン印刷などの印刷技術のみを用いることで表面に凹凸形状を有する印刷物を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明にかかる印刷物の第１の実施形態を、図１及び図２を参照しながら説明する。
本実施形態による印刷物１０は、等高線状の凹凸を有する起伏面が形成された印刷物である。
この印刷物１０は、図１に示すように、台紙１１と、台紙１１の上にＵＶオフセットカラー印刷法によって形成されたベース層１２と、ベース層１２の上にＵＶスクリーン印刷法によって形成されて凹凸形状を有するニス層１３とで構成されている。
台紙１１には、蛍光剤の含有量が少ないコート紙となっている。これは、台紙１１上にベース層１２及びニス層１３を形成する際に照射される紫外線によって蛍光剤による発色が劣化するためである。
【００１５】
ベース層１２は、ＵＶオフセットカラー印刷法によって形成されており、ＵＶ硬化型インクが用いられている。
また、ニス層１３は、ベース層１２の上面でベース層１２に近接しているほうから順に積層された、第１から第３等高線状凸層１６〜１８によって構成される等高線状凸層１５と、第３等高線状凸部１８を覆うオーバープリント層１９とによって形成されており、それぞれ透明のＵＶ硬化型ニスが用いられている。
ＵＶ硬化型インク及びＵＶ硬化型ニスは、紫外線を照射して乾燥、硬化させると、インク及びニスに含有している重合開始剤などの添加剤のために黄味に変色する。したがって、ベース層１２の配色は、これら乾燥、硬化時の変色を考慮して行われる。
【００１６】
第１から第３等高線状凸層１６〜１８及びオーバープリント層１９は、それぞれ図２（ａ）〜（ｄ）に示すような第１から第４スクリーン２１〜２４を用いて形成されている。
第１スクリーン２１は、平面視矩形状のアルミ枠２５と、テトロンやナイロンなどの糸で織られた布であってアルミ枠２５に張られた紗２６と、紗２６の一面に形成された第１感光乳剤層２７とによって構成されている。
第１感光乳剤層２７には、第１孔部（透過部）が形成されており、ＵＶ硬化型ニスが透過できるように構成されている。そして、この第１孔部２７Ａを透過したＵＶ硬化型ニスによって第１等高線状凸層１６が形成される。
【００１７】
第２スクリーン２２は、第１スクリーン２１と同様に、アルミ枠２５と紗２６と第２感光乳剤層２８とによって構成されている。そして、第２感光乳剤層２８には、その輪郭が第１孔部２７Ａの輪郭よりも等高線状に広がるように形成された第２孔部２８Ａが形成されている。
第３スクリーン２３は、第１及び第２スクリーン２１、２２と同様に、アルミ枠２５と紗２６と第３感光乳剤層２９とによって構成されている。そして、第３感光乳剤層２９には、その輪郭が第２孔部２８Ａの輪郭よりも等高線状に広がるように形成された第３孔部２９Ａが形成されている。
第４スクリーン２４は、第１スクリーン２１と同様に、アルミ枠２５と紗２６とによって構成されている。
【００１８】
次に、本実施形態による凹凸形状印刷方法について、図３及び図４を参照しながら説明する。
本実施形態による凹凸形状印刷方法は、図３に示すように、ベース層１２を形成する際に使用するＵＶオフセット印刷用のパターンを形成するベースパターン作成工程Ｓ１と、等高線状凸層１５を形成する際に使用する第１から第３スクリーン２１〜２３を作成するスクリーン印刷パターン作成工程Ｓ２と、ベース層１２を形成する印刷工程Ｓ３と、印刷工程Ｓ３によって形成されたベース層１２の上に第１から第４スクリーン２１〜２４を用いてニス層１３を形成するニス層形成工程Ｓ４とを備えている。
【００１９】
ベースパターン作成工程Ｓ１は、まず、レプリカ化する現物の絵柄を、平面スキャナを用いて電子データとして取り込む。そして、この電子データを基に、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色に対応するＵＶオフセットカラー印刷用のパターンを作成する。ここで、上述したように、ベース層１２に用いられているＵＶ硬化型インク及び等高線状凸層１５に用いられているＵＶ硬化型ニスは、ともに乾燥、硬化時に黄味に変色するので、この変色を考慮してパターンを作成する。
【００２０】
次に、スクリーン印刷パターン作成工程Ｓ２を行う。まず、レプリカ化する現物の表面に形成されている凹凸を抽出する。これは、現物の絵柄と凹凸パターンとが一致している場合には、上述したベースパターン作成工程Ｓ１において平面スキャナを用いて取り込んだ絵柄から、凹部となっている部分の輪郭を抽出する。一方、レプリカ化する現物の絵柄と凹凸パターンとが異なる場合には、現物の表面に例えば白インクを塗布した後、この現物の表面にローラを当てて現物表面の凸部に付着している白インクをローラに転移させることによって現物の凹凸パターンの拓本を取る。そして、この拓本から現物の凹部となっている部分の輪郭を抽出する。以上のようにして、最も輪郭が広い第３孔部２９Ａの輪郭を形成する。
次に、抽出された輪郭を所定の割合で等高線状に狭くすることによって、第１及び第２孔部２７Ａ、２８Ａの輪郭を形成する。
このようにして形成された第１から第３孔部２７Ａ〜２９Ａの輪郭を、第１から第３感光乳剤層２７〜２９を形成する際に使用するフィルムに加工する。
【００２１】
そして、抽出した第１孔部２７Ａの輪郭が加工されたフィルムを、紗２６の一面に均一に塗布されている感光乳剤に焼き付けて現像し、水洗いすることにより、第１感光乳剤層２７が形成された第１スクリーン２１を作成する。
また、第２及び第３スクリーン２２、２３も、第１スクリーン２１と同様の手順にて作成する。このようにして形成された各スクリーンにおける孔部のパターンの１例を図４に示す。
【００２２】
次に、印刷工程Ｓ３を行う。これは、上述したベースパターン作成工程Ｓ１によって得られた絵柄パターンを用いて、ＵＶオフセットカラー印刷によって台紙１１の上にＵＶカラーインクを塗布する。そして、塗布されたＵＶ硬化型インクに紫外線を照射することでＵＶカラーインクを乾燥、硬化させてベース層１２を形成する。
【００２３】
そして、ニス層形成工程Ｓ４を行う。ニス層形成工程Ｓ４は、図３に示すように、等高線状凸層１５を形成する等高線状凹凸形成工程Ｓ５と、オーバープリント層１９を形成するオーバープリント工程Ｓ６とで構成されている。
等高線状凹凸形成工程Ｓ５は、最初に、第１スクリーン２１を用いたＵＶ硬化型スクリーン印刷により、ベース層１２の上面にＵＶ硬化型ニスを印刷する。これは、図５に示すように、ベース層１２が形成された台紙１１の上面であって台紙１１から離間した位置に第１スクリーン２１を配置し、紗２６の第１感光乳剤層２７から離間する側の面にＵＶ硬化型ニス３１を乗せる。そして、スキージ３２を矢印Ｘの方向へ移動させてＵＶ硬化型ニス３１を押圧することによって、紗２６の第１感光乳剤層２７に形成されているからＵＶ硬化型ニス３１を押し出し、ベース層１２の上面に転移させる。その後、転移させたＵＶ硬化型ニス３１に紫外線を照射することによって乾燥、硬化させることで第１等高線状凸層１６を形成する。
【００２４】
続いて、第１等高線状凸１６と同様に、第２スクリーン２２を用いてベース層１２または第１等高線状凸層１６の上面に第２等高線状凸層１７を形成する。
さらに、第１及び第２等高線状凸層１６、１７と同様に、第３スクリーン２３を用いて、ベース層１２、第１等高線状凸層１６または第２等高線状凸層１７の上面に第３等高線状凸層１８を形成する。以上のようにして、等高線状凹凸層１３を形成する。
【００２５】
次に、オーバープリント工程Ｓ６を行う。これは、上述した等高線状凹凸形成工程Ｓ５と同様に、第４スクリーン２４を用いてベース層１２及び等高線状凸層１５を覆うようにオーバープリント層１９を形成する。以上のようにして、印刷物１０を形成する。
【００２６】
ここで、使用するＵＶ硬化型ニス３１の粘性や、ＵＶ硬化型ニス３１を転移させてから紫外線を照射して乾燥、硬化するまでの時間を適宜設定することにより、転移したＵＶ硬化型ニス３１の厚みを変更することができる。
また、第１から第３感光乳剤層２７〜２９の厚みを変更することによっても、転移したＵＶ硬化型ニス３１の厚みを変更することができる。ただし、転移するＵＶ硬化型ニスの厚みは、各感光乳剤層の厚みよりも薄くなる。これは、スキージ３２を矢印Ｘの方向へ移動させた後、紗２６の台紙１１側の面にニスが残存したり、転移したニスが乾燥収縮するためである。したがって、各感光乳剤層の厚みは、所望のニスの厚みにこれらを加味して決定する。
【００２７】
また、オーバープリント層１９に用いられるＵＶ硬化型ニスには、印刷物１０の表面に艶を持たせたい場合にはグロスインクを用いたり、印刷物１０の表面に艶を持たせない場合にはマットインクを用いたりすることで、印刷物１０表面の光沢の度合いを適宜設定する。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態における凹凸形状印刷方法及びこれにより形成された印刷物１０によれば、ＵＶオフセットカラー印刷法によってベース層１２を形成し、ベース層１２の上面にＵＶ硬化型スクリーン印刷法によって第１から第３等高線状凸層１６〜１８を積層することで等高線状凹凸層１３を形成する。したがって、表面に等高線状の凹凸を有する起伏面が形成され、レプリカ化した現物の触感を再現することができる。ここで、第１から第３スクリーン２１〜２３にそれぞれ形成されている第１から第３孔部２７Ａ〜２９Ａの形状や、ＵＶ硬化型ニスを印刷してから紫外線を照射して乾燥、硬化するまでの時間や、使用するＵＶ硬化型ニスの粘性、第１から第４スクリーン２１〜２４に用いられる紗２６の粗さなどを適宜変更することによって、さまざまな触感を得ることができる等高線状の凹凸形状を有する起伏面とすることができる。
また、印刷技術のみによって床や壁材などの建材の視覚、触感を再現したレプリカを製作することができるので、このような建材の見本帳を軽量化することができる。
【００２９】
また、第１から第３等高線状凸層１６〜１８が単色である透明のＵＶ硬化型ニスによって形成されているので、ニス層形成工程において各スクリーン、ニスの変更や修正が容易である。
【００３０】
なお、本実施形態において、第１スクリーン２１、第２スクリーン２２、第３スクリーン２３の順でＵＶ硬化型スクリーン印刷を行うことによって、第１等高線状凸層１５、第２等高線状凸層１５、第３等高線状凸層１５の順でベース層１２の上面に積層したが、第３スクリーン２３、第２スクリーン２２及び第１スクリーン２１の順でＵＶ硬化型スクリーン印刷を行うことによって、図６に示すように、第３等高線状凸層１８、第２等高線状凸層１７、第１等高線状凸層１６の順でベース層１２の上面に積層してもよい。このように、上面に積層するＵＶ硬化型ニスの面積を等高線状に漸次小さくしていくことによって、第１から第３等高線状凸層１６〜１８によって形成される傾斜面の段差が強調される。
以上より、ＵＶ硬化型スクリーン印刷法による印刷順番を変更することで、表面の凹凸形状を変更することができる。
【００３１】
また、等高線状凸層１５が第１から第３等高線状凸層１６〜１８の３層によって形成されたが、２層以上であればよい。ただし、オーバープリント工程においてオーバープリント層１９をムラなく形成するためには、等高線状凸層１５の厚みが２５０μｍ以下であることが望ましい。
【００３２】
次に、第２の実施形態について、図７及び図８を参照しながら説明する。
なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した第１の実施形態と同様であり、上述の第１の実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、図７及び図８においては、図１及び図２と同一構成要素に同一符号を付し、この説明を省略する。
【００３３】
第２の実施形態と第１の実施形態との異なる点は、第１の実施形態における印刷物１０では、等高線状の緩やかな凹凸で構成される起伏面であったが、本実施形態における印刷物４０は、法則性のない高低差を持つ、いわゆるハツリ状の起伏面となっている点である。
【００３４】
すなわち、印刷物４０は、ベース層１２と、ニス層４１とによって構成されている。
ニス層４１は、ベース層１２全体を覆うアンダープリント層４２と、第１から第４ハツリ層４３〜４６で形成されるハツリ形状層４７とで構成されている。
アンダープリント層４２は、図８（ａ）に示すような第１スクリーン５１を用いて形成されている。
また、第１及び第２ハツリ層４３、４４は、図８（ｂ）に示すような第２スクリーン５２を用いて形成されており、第３及び第４ハツリ層４５、４６は、図８（ｃ）に示すような第３スクリーン５３を用いて形成されている。
【００３５】
第１スクリーン５１には、上述した第１の実施形態における第４スクリーン２４と同様に、感光乳剤が塗布されていない。
また、第２スクリーン５２の第２感光乳剤層５５には、第２孔部５５Ａが形成されており、第３スクリーン５３の第３感光乳剤層５６には、第３孔部５６Ａが形成されている。
【００３６】
次に、本実施形態による凹凸形状印刷方法について説明する。
本実施形態による凹凸形状印刷方法は、上述した第１の実施形態と同様に、ベースパターン作成工程と、第１から第３スクリーン５１〜５３を作成するスクリーン印刷パターン作成工程と、ベース層１２を形成する印刷工程と、第１から第３スクリーン５１〜５３を用いてニス層４１を形成するニス層形成工程とを備えている。
【００３７】
最初に、ベースパターン作成工程を行い、ＵＶオフセットカラー印刷用のベースパターンを作成する。
そして、スクリーン印刷パターン作成工程を行い、上述した第１の実施形態と同様に、第２及び第３スクリーン５２、５３を作成する。
続いて、印刷工程を行い、ＵＶオフセットカラー印刷法によって台紙１１上にベース層１２を形成する。
【００３８】
次に、ニス層形成工程を行う。これは、図９に示すように、第１スクリーン５１を用いたアンダープリント工程Ｓ１１と、第２スクリーン５２を用いた第１ハツリ形状形成工程Ｓ１２と、第３スクリーン５３を用いた第２ハツリ形状形成工程Ｓ１３とで構成されている。
アンダープリント工程Ｓ１１は、上述した第１の実施形態と同様に、最初に、第１スクリーン５１を用いたＵＶ硬化型スクリーン印刷により、ベース層１２の上面にＵＶ硬化型ニスを転移させる。その後、転移させたＵＶ硬化型ニスを乾燥、硬化させることでベース層１２の上面にアンダープリント層４２を形成する。
【００３９】
第１ハツリ形状形成工程Ｓ１２は、アンダープリント工程Ｓ１１と同様に、まず、第２スクリーン５２を用いたＵＶ硬化型スクリーン印刷法により第１ハツリ層４３を形成する。
そして、第２スクリーン５２を台紙１１の上面において図１０（ａ）に示すように、９０°左回りに回転させた状態で第１ハツリ層４３と同様に、ＵＶ硬化型スクリーン印刷法により第２ハツリ層４４を形成する。
【００４０】
第２ハツリ形状形成工程Ｓ１３は、第１ハツリ形状形成工程Ｓ１２と同様に、第３スクリーン５３を用いたＵＶ硬化型スクリーン印刷法により、第３ハツリ層４５を形成する。そして、第３スクリーン５３を台紙１１の上面において、図１０（ｂ）に示すように、９０°左回りに回転させた状態で第３ハツリ層４５と同様に、ＵＶ硬化型スクリーン印刷法により第４ハツリ層４６を形成する。この第３及び第４ハツリ層４５、４６によって表面の突起性を実現することができる。
以上のようにして、ベース層１２の上面にハツリ形状層４７を形成する。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態における凹凸形状印刷方法及びこれにより形成された印刷物４０によれば、ハツリ形状形成工程において、第２及び第３スクリーン５２、５３をそれぞれ回転させてＵＶ硬化型スクリーン印刷を行うことで、表面に法則性のない不規則な高低差を有する、いわゆるハツリ状の起伏面を有するハツリ形状層４７が形成される。これにより、上述した第１の実施形態における印刷物１０と同様に、レプリカ化した現物の触感を再現することができる。
【００４２】
なお、本実施形態において、第２スクリーン５２を９０°左回りに回転させて第２ハツリ層４４を形成し、第３スクリーン５３を９０°左回りに回転させて第４ハツリ層４６を形成したが、回転方向及び角度はこれに限るものではない。
また、ハツリ形状層４７が第１から第４ハツリ層４３〜４６の４層よって形成されたが、上述した第１の実施形態と同様に、２層以上であればよい。
【００４３】
次に、第３の実施形態について、図１１及び図１２を参照しながら説明する。
なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した第１の実施形態と同様であり、上述の第１の実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、図１１及び図１２においては、図１及び図２と同一構成要素に同一符号を付し、この説明を省略する。
【００４４】
第３の実施形態と第１の実施形態との異なる点は、第１の実施形態における印刷物１０では、等高線状の緩やかな凹凸で構成される起伏面であったが、本実施形態における印刷物６０は、三角柱状の平滑な傾斜面を有する起伏面となっている点である。
【００４５】
すなわち、印刷物６０は、ベース層１２と、ベース層１２の上面に順に形成されたニス層６１とによって構成されている。
ニス層６１は、第１から第４傾斜面形成層６２〜６５と、第４傾斜面形成層６５の上面で第４傾斜面形成層６５と平面視で重なる位置に形成された頂点強調層６６と、及び第１から第４傾斜面形成層６２〜６５及び頂点強調層６６で形成された傾斜面を平滑化する傾斜面平滑層６７とで構成されている。
【００４６】
第１から第４傾斜面形成層６２〜６５は、それぞれ図１２（ａ）〜（ｄ）及び図１２（ｆ）〜（ｉ）に示すような第１から第４スクリーン７１〜７４を用いて形成されている。
また、傾斜面平滑層６７は、図１２（ｅ）及び図１２（ｊ）に示すような第５スクリーン７５を用いて形成されている。
第１から第４スクリーン７１〜７４にそれぞれ設けられている第１から第４感光乳剤層７６〜７９には、帯状の第１から第４孔部７６Ａ〜７９Ａが形成されている。この第１から第４孔部７６Ａ〜７９Ａは、その幅が広いほうから順に第１孔部７６Ａ、第２孔部７７Ａ、第３孔部７８Ａ、第４孔部７９Ａとなっている。
また、第５スクリーン７５には、上述した第２の実施形態における第１スクリーン５２と同様に、感光乳剤が塗布されていない。
【００４７】
次に、本実施形態による凹凸形状印刷方法について説明する。
本実施形態による凹凸形状印刷方法は、上述した第１の実施形態と同様に、ベースパターン作成工程と、第１から第５スクリーン７１〜７５を作成するスクリーン印刷パターン作成工程と、ベース層１２を形成する印刷工程と、第１から第５スクリーン７１〜７５を用いてニス層６１を形成するニス層形成工程とを備えている。
【００４８】
最初に、ベースパターン作成工程を行い、ＵＶオフセットカラー印刷用のベースパターンを作成する。
そして、スクリーン印刷パターン作成工程を行い、上述した第１の実施形態と同様に、第１から第５スクリーン７１〜７５を作成する。
続いて、印刷工程を行い、ＵＶオフセットカラー印刷法によって台紙１１上にベース層１２を形成する。
【００４９】
次に、ニス層形成工程を行う。これは、図１３に示すように、第１から第４スクリーン７１〜７４を用いた傾斜面形成工程Ｓ２１と、第４スクリーン７４を用いた頂点形成工程Ｓ２２と、傾斜面平滑工程Ｓ２３とで構成されている。
傾斜面形成工程Ｓ２１は、上述した第１の実施形態と同様に、まず、第１スクリーン＄を用いたＵＶ硬化型スクリーン印刷法により、ベース層１２の上面にＵＶ硬化型ニスを転移させる。その後、転移させたＵＶ硬化型ニスを乾燥、硬化させることで第１傾斜面形成層６２を形成する。そして、第１傾斜面形成層６２と同様に、第２から第４スクリーン７２〜７４をそれぞれ用いたＵＶ硬化型スクリーン印刷法により、第２から第４傾斜面形成層６３〜６５を形成する。
【００５０】
頂点形成工程Ｓ２２は、第１から第４スクリーン７１〜７４のうち、最も幅の狭い第４孔部７９Ａを有する第４スクリーン７４を用いたＵＶ硬化型スクリーン印刷法により、第４傾斜面形成層６５の上面に頂点強調層６６を形成する。
傾斜面平滑工程Ｓ２３は、第５スクリーン７５を用いて、スキージを図１２（ｊ）に示す矢印Ｙ１方向へ移動させながらＵＶ硬化型ニスを転移する。その後、転移させたＵＶ硬化型ニスを乾燥、硬化する。そして、再び第５スクリーン７５を用いて、スキージを図１２（ｊ）に示す矢印Ｙ２方向へ移動させながらＵＶ硬化型ニスを転移し、乾燥、硬化する。以上のようにして、傾斜面平滑層６７を形成する。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態における凹凸形状印刷方法及びこれにより形成された印刷物６０によれば、傾斜面形成工程において、傾斜面平滑層６７を形成することで、平滑な斜面を形成することができる。また、頂点形成工程において、第４スクリーン７４を用いて頂点強調層６６を形成することで、頂点が明確に認められる起伏面を形成することができる。これにより、上述した第１の実施形態における印刷物１０と同様に、レプリカ化した現物の触感を再現することができる。
【００５２】
なお、本実施形態において、ニス層６１が三角柱形状の起伏面を有していたが、これに限らず、台形状や三角錐などの錐状の起伏面であってもよい。
台形状の起伏面を形成する場合には、傾斜面平滑工程においてスキージを移動させることを途中で止める。これにより、台形状の傾斜面を形成することができる。
また、三角錐上の起伏面を形成する場合には、３方からスキージを移動させることにより、傾斜面を形成する。
【００５３】
次に、第４の実施形態について、図１４及び図１５を参照しながら説明する。
なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した第１の実施形態と同様であり、上述の第１の実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、図１４及び図１５においては、図１及び図２と同一構成要素に同一符号を付し、この説明を省略する。
【００５４】
第４の実施形態と第１の実施形態との異なる点は、第１の実施形態における印刷物１０では、等高線状の緩やかな凹凸で構成される起伏面であったが、本実施形態における印刷物８０は、表面に砂粒状の突起が形成されている起伏面となっている点である。
【００５５】
すなわち、印刷物８０は、ベース層１２と、ベース層１２の上面に形成されたニス層８１とによって構成されている。
このニス層８１は、アンダープリント層８２と粒状突起層８３とで構成されている。
粒状突起層８３は、ベース層１２に近接しているほうから順に積層された、第１粒状突起層８４と第２粒状突起層８５と第３粒状突起層８６とによって構成されている。
アンダープリント層８２は、図１５（ａ）及び図１５（ｃ）に示すような第１スクリーン８７を用いて形成されている。
また、第１から第３粒状突起層８４〜８６は、ともに図１５（ｂ）及び図１５（ｄ）に示すような第２スクリーン８８を用いて形成されており、平面視において互いに重なるように形成されている。
【００５６】
第１スクリーン８６には、上述した第２の実施形態における第１スクリーン５１と同様に、感光乳剤が塗布されていない。
また、第２スクリーン８７の感光乳剤層８８には、複数のドット形状を有する孔部８８Ａが形成されている。
【００５７】
次に、本実施形態による凹凸形状印刷方法について説明する。
本実施形態による凹凸形状印刷方法は、上述した第１の実施形態と同様に、ベースパターン作成工程と、第１及び第２スクリーン８７、８８を作成するスクリーン印刷パターン作成工程と、ベース層１２を形成する印刷工程と、第１及び第２スクリーン８７、８８を用いてニス層８１を形成するニス層形成工程とを備えている。
【００５８】
最初に、ベースパターン作成工程を行い、ＵＶオフセットカラー印刷用のベースパターンを作成する。
そして、スクリーン印刷パターン作成工程を行い、上述した第１の実施形態と同様に、スクリーン８７を作成する。
続いて、印刷工程を行い、ＵＶオフセットカラー印刷法によって台紙１１上にベース層１２を形成する。
【００５９】
続いて、ニス層形成工程を行う。これは、第１スクリーン８７を用いたアンダープリント工程と、第２スクリーン８８を用いた粒状突起形成工程とを備えている。
アンダープリント工程は、上述した第２の実施形態と同様に、第１スクリーン８７を用いたＵＶ硬化型スクリーン印刷法により、ベース層１２の上面にＵＶ硬化型ニスを転移させる。その後、転移させたＵＶ硬化型ニスを乾燥、硬化させることでアンダープリント層８２を形成する。
粒状突起形成工程は、アンダープリント工程と同様に、第２スクリーン８８を用いたＵＶ硬化型スクリーン印刷法により第１粒状突起層８４を形成する。そして、第１粒状突起層８４と同様に、スクリーン８７を用いたＵＶ硬化型スクリーン印刷法により、第２及び第３粒状突起層８４、８５を順に形成する。
【００６０】
以上説明したように、本実施形態における凹凸形状印刷方法及びこれにより形成された印刷物８０によれば、粒状突起形成工程において、第１から第３粒状突起層８４〜８６を形成することで、表面に砂粒状の突起を有する粒状突起層８２が形成される。これにより、上述した第１の実施形態における印刷物１０と同様に、レプリカ化した現物の触感を再現することができる。
ここで、粒状突起層８２の密度や層厚を調整することによって、さまざまな触感を有する起伏面を形成することができる。
【００６１】
なお、本実施形態において、粒状突起層８２が第１から第３粒状突起層８４〜８６の３層を積層することによって形成されたが、これに限られるものではない。ただし、粒状突起形成工程において、ニスを転移させてから紫外線を照射してニスを乾燥、硬化させると、台紙１１が縮小することがある。これにより、さらに第２スクリーン８８を用いてニスを転移させて積層する際に孔部８８Ａがうまく重ならならず、砂粒状の突起を良好に再現することができない場合があるので収縮率を求め、２版目以降のピッチ調整を行う。
【００６２】
次に、第５の実施形態について、図１６及び図１７を参照しながら説明する。
なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した第１の実施形態と同様であり、上述の第１の実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、図１６及び図１７においては、図１及び図２と同一構成要素に同一符号を付し、この説明を省略する。
【００６３】
第５の実施形態と第１の実施形態との異なる点は、第１の実施形態における印刷物１０では、等高線状の緩やかな凹凸で構成される起伏面であったが、本実施形態における印刷物９０は、表面に紙やすり状のすべり抵抗を有する起伏面となっている点である。
【００６４】
すなわち、印刷物９０は、ベース層１２と、ベース層１２の上面に形成されたニス層９１とによって構成されている。
ニス層９１は、アンダープリント層９２と粗目層９３とによって構成されている。
アンダープリント層９２は、図１７（ａ）及び図１７（ｃ）に示すような第１スクリーン９４を用いて形成されている。
また、粗目層９３は、図１７（ｂ）及び図１７（ｄ）に示すような第２スクリーン９５を用いて形成されている。この粗目層９３は、上述した第４の実施形態における粒状突起層８３よりも薄く、高密度となるように形成されている。
【００６５】
第１スクリーン９４には、上述した第２の実施形態における第１スクリーン５２と同様に、感光乳剤が塗布されていない。
また、第２スクリーン９５の感光乳剤層９６には、複数のドット状の孔部９６Ａが形成されている。この孔部９６Ａのドット形状は、上述した第４の実施形態における孔部８６Ａのドット形状よりも目が細かく、高密度となるように形成されている。また、ドット形状は円形に限らず、三角形、台形、ひし形、楕円形などで触感を変化させることができる。
【００６６】
次に、本実施形態による凹凸形状印刷方法について説明する。
本実施形態による凹凸形状印刷方法は、上述した第１の実施形態と同様に、ベースパターン作成工程と、第１スクリーン９４を作成するスクリーン印刷パターン作成工程と、ベース層１２を形成する印刷工程と、第１スクリーン９４を用いて粗目層９３を形成する粗目層形成工程によって構成されたニス層形成工程とを備えている。
【００６７】
最初に、ベースパターン作成工程を行い、ＵＶオフセットカラー印刷用のベースパターンを作成する。
そして、スクリーン印刷パターン作成工程を行い、上述した第１の実施形態と同様に、第１スクリーン９４を作成する。
続いて、印刷工程を行い、ＵＶオフセットカラー印刷法によって台紙１１上にベース層１２を形成する。
【００６８】
次に、ニス層形成工程を行う。これは、第１スクリーン９４を用いたアンダープリント工程と、第２スクリーン９５を用いた粗目層形成工程とを備えている。
アンダープリント工程は、上述した第２の実施形態と同様に、第１スクリーン９４を用いたＵＶ硬化型スクリーン印刷法により、ベース層１２の上面にＵＶ硬化型ニスを転移させる。その後、転移させたＵＶ硬化型ニスを乾燥、硬化させることでアンダープリント層９２を形成する。
粗目層形成工程は、アンダープリント工程と同様に、第２スクリーン９５を用いたＵＶ硬化型スクリーン印刷法により粗目層９３を形成する。
【００６９】
以上説明したように、本実施形態における凹凸形状印刷方法及びこれにより形成された印刷物９０によれば、上述した第１の実施形態における印刷物１０と同様に、表面に紙やすり状の突起を有し、すべり抵抗の触感を得ることができる起伏面が形成される。
ここで、第４の実施形態における粒状突起層８２と同様に、粗目層９２の密度や分布を調整することによって、すべり抵抗の触感を適宜変更することができる。
【００７０】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態において、印刷方法は、パターン形成工程、印刷層形成工程、ニス層形成工程の順で行われたが、ニス層形成工程の前にパターン形成工程が行われていればよく、印刷層形成工程、パターン形成工程、ニス層形成工程の順であってもよい。
また、上記実施形態に記載されている凹凸形状印刷方法を複数組み合わせてもよい。このようにすることで、さまざまな凹凸形状を有する起伏面を形成することができ、より忠実に現物の触感を再現することができる。
そして、ＵＶ硬化型ニスは、無色に限らず、着色されたＵＶ硬化型インクを用いてもよい。
【００７１】
また、上記実施形態に記載されている印刷物は、建材の業務用見本に限られるものではない。例えば、床材をレプリカ化した印刷物を、壁や床などに配置することによってスペース施工見本とすることができる。
また、商業用の広告に用いられる印刷物であってもよい。本発明によれば、人目を引く効果の高い印刷物を製作することができる。これは、雑誌などの表紙やこれらに添付される付録のような出版印刷物、店頭や電車などでの広告用印刷物、ダイレクトメールに適用してもよい。
【００７２】
また、紙媒体の印刷物に限られるものではなく、例えば、玩具や携帯電話機などの表面に凹凸形状を形成することで装飾を施す場合に、本発明の印刷方法を適用してもよい。ここで、装飾を施す対象が例えば自動車や自動販売機のように直接印刷することが困難な場合には、軟質のシール紙に本発明の印刷方法によって凹凸形状を形成し、これを対象物に貼付する、いわゆるラッピングによって行うことが有効である。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明の凹凸形状印刷方法及びこの方法により製作された印刷物は、住設業界や建築業界などにおいて、顧客との商談時に用いられる、床、壁材などの現物カット見本を印刷技術のみでレプリカ化し、品質的に遜色なく視覚、触感を再現させた。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の第１の実施形態における印刷物を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図２】第１の実施形態におけるスクリーンを示す、（ａ）〜（ｄ）は平面図、（ｅ）〜（ｈ）は（ａ）〜（ｄ）における断面図である。
【図３】第１の実施形態における凹凸形状形成工程を示すフローチャートである。
【図４】図２における各スクリーンの孔部の一例を示す平面図である。
【図５】ＵＶ硬化型スクリーン印刷法を説明する説明図である。
【図６】第１の実施形態以外の本発明を適応可能な印刷物を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態における印刷物を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図８】第２の実施形態におけるスクリーンを示す、（ａ）〜（ｃ）は平面図、（ｄ）〜（ｆ）は（ａ）〜（ｃ）における断面図である。
【図９】第２の実施形態における凹凸形状形成工程を示すフローチャートである。
【図１０】第２の実施形態における凹凸形状形成工程で、スクリーンの回転を示す説明図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態における印刷物を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図１２】第３の実施形態におけるスクリーンを示す、（ａ）〜（ｅ）は平面図、（ｆ）〜（ｊ）は（ａ）〜（ｅ）における断面図である。
【図１３】第３の実施形態における凹凸形状形成工程を示すフローチャートである。
【図１４】本発明の第４の実施形態における印刷物を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図１５】第４の実施形態におけるスクリーンを示す、（ａ）、（ｂ）は平面図、（ｃ）、（ｄ）は（ａ）、（ｂ）における断面図である。
【図１６】本発明の第５の実施形態における印刷物を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図１７】第５の実施形態におけるスクリーンを示す、（ａ）、（ｂ）は平面図、（ｃ）、（ｄ）は（ａ）、（ｂ）における断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０、４０、６０、８０、９０  印刷物
１１  台紙
１２  ベース層
１３、４１、６１、８１、９１  ニス層
２１、５１、７１、８７、９４  第１スクリーン
２２、５２、７２、８８、９５  第２スクリーン
２３、５３、７３  第３スクリーン
２４、７４  第４スクリーン
２７Ａ、７６Ａ  第１孔部（透過部）
２８Ａ、５５Ａ、７７Ａ  第２孔部（透過部）
２９Ａ、５６Ａ、７８Ａ  第３孔部（透過部）
７５、  第５スクリーン
７９Ａ  第４孔部（透過部）
８８Ａ、９６Ａ  孔部（透過部）
【図１】
2005329560.tif 000003
【図２】
2005329560.tif 000004
【図３】
2005329560.tif 000005
【図４】
2005329560.tif 000006
【図５】
2005329560.tif 000007
【図６】
2005329560.tif 000008
【図７】
2005329560.tif 000009
【図８】
2005329560.tif 000010
【図９】
2005329560.tif 000011
【図１０】
2005329560.tif 000012
【図１１】
2005329560.tif 000013
【図１２】
2005329560.tif 000014
【図１３】
2005329560.tif 000015
【図１４】
2005329560.tif 000016
【図１５】
2005329560.tif 000017
【図１６】
2005329560.tif 000018
【図１７】
2005329560.tif 000019