(57)【要約】【課題】  突板に生じるひび割れを低減できる突板原紙と突板貼り化粧合板の製造方法を提供する。【解決手段】  合板と突板との間に突板原紙を介装してなる突板貼り化粧合板の製造に用いる突板原紙であって、ＪＩＳ  Ｐ−８１１３に規定する横方向の引張り強度が１．２kN/m以上、吸水速度が５秒以下である突板原紙、及び前記突板原紙の抄紙方向と突板の繊維方向とを一致させて貼り合わせる突板貼り化粧合板の製造方法。突板原紙のＪＩＳ  Ｐ−８１１７に規定する透気度は３０秒以下であることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
合板と突板との間に突板原紙を介装してなる突板貼り化粧合板の製造に用いる突板原紙であって、ＪＩＳ  Ｐ−８１１３に規定する横方向の引張り強度が１．２kN/m以上、吸水速度が５秒以下であることを特徴とする突板原紙。
【請求項２】
ＪＩＳ  Ｐ−８１１７に規定する透気度が３０秒以下である請求項１に記載の突板原紙。
【請求項３】
合板と突板との間に突板原紙を介装してこれらを貼り合わせる突板貼り化粧合板の製造方法において、請求項１に記載の突板原紙の抄紙方向と突板の繊維方向とを一致させて貼り合わせることを特徴とする突板貼り化粧合板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突板貼り化粧合板に用いる突板原紙及び前記突板原紙を使用する突板貼り化粧合板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
突板貼り化粧合板は、複数の単板（ベニヤ）を貼り合わせた合板の表面に装飾用の薄い木板（突板）を貼着した化粧合板であって、家具や建物内装材等に用いられている。化粧合板を構成する単板や突板は乾燥や吸湿により収縮、膨張するが、単板と突板とは伸縮率が異なっている。このため、突板は合板表面の単板の伸縮により繊維方向にひび割れ（クラック）が生じやすいという問題がある。
【０００３】
突板のひび割れを防止するための従来技術としては、合板の表面に中密度繊維板（ＭＤＦ）を複合させ直接突板に合板を接触させないようにする方法、合板と突板との間に和紙や寒冷紗等の裏打ち材を介在させる方法、突板自体をＷＰＣ（合成樹脂注入）処理する方法等が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２３５６０８号公報（段落番号（０００２）、（０００３））
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
突板と合板との間に紙（突板原紙）を介在させ突板のひび割れを防止する方法においては、通常、製造装置を小さくして製造コストを低く抑えるため、ロールから引き出した突板原紙の抄紙方向と、合板や突板の長手方向、即ち突板の繊維方向とを同一にして貼り合わせる平行貼りが行われている。しかしながら、通常抄紙機により製造される突板原紙は、抄紙方向（縦方向）の引張り強度に比較して、抄紙方向に対して直角方向（横方向）の引張り強度が弱く、突板のひび割れ防止に十分効果的に作用するものではない。また、場合によっては、紙の地合いが悪く、吸水速度が遅いため接着剤の浸透ムラができ、突板貼り化粧合板の製品になった後で紙間剥離（紙層で剥離が生じる現象）を起こすことがある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、突板貼り化粧合板の突板に生じるひび割れや紙間剥離をより確実に低減できる突板原紙と、前記突板原紙を用いた突板貼り化粧合板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は鋭意研究の結果、横方向の引張り強度と吸水速度が所定範囲にある突板原紙を用い、突板の繊維方向と突板原紙の横方向が直交するように重ねて突板貼り化粧合板を製造することにより突板のひび割れや紙間剥離が低減できることを見出し本発明を完成するに到った。
【０００７】
上記課題を解決する本発明は、以下に記載するものである。
【０００８】
〔１〕  合板と突板との間に突板原紙を介装してなる突板貼り化粧合板の製造に用いる突板原紙であって、ＪＩＳ  Ｐ−８１１３に規定する横方向の引張り強度が１．２kN/m以上、吸水速度が５秒以下であることを特徴とする突板原紙。
【０００９】
〔２〕  ＪＩＳ  Ｐ−８１１７に規定する透気度が３０秒以下である〔１〕に記載の突板原紙。
【００１０】
〔３〕  合板と突板との間に突板原紙を介装してこれらを貼り合わせる突板貼り化粧合板の製造方法において、〔１〕に記載の突板原紙の抄紙方向と突板の繊維方向とを一致させて貼り合わせることを特徴とする突板貼り化粧合板の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の突板原紙は、横方向の引張り強度が所定の範囲であるため、突板貼り化粧合板の製造において突板原紙の抄紙方向と突板の繊維方向とを同一とする平行貼りを行った場合に効果的に突板貼り化粧合板のひび割れを低減することができる。また、吸水速度が速いため、接着剤が均一に浸透し、突板貼り化粧合板の紙間剥離を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の突板原紙は、ＪＩＳ  Ｐ−８１１３に規定する横方向の引張り強度が１．２kN/m以上であるが、好ましくは１．５kN/m以上とする。横方向の引張り強度は高いほど好ましいので上限はないが、製造できる突板原紙の強度は通常１．２〜４．０kN/mである。横方向の引張り強度が１．２kN/m未満では、突板原紙を化粧合板に使用した場合に突板のひび割れを十分に防止することができない。
【００１３】
本発明の突板原紙は、後述する実施例記載の方法により測定した吸水速度が５秒以下である。吸水速度が５秒を超えると突板貼り化粧合板を製造する際に接着剤の浸透が遅いうえ均一に浸透しにくく、突板貼り化粧合板を製造後に紙間剥離する場合がある。
【００１４】
本発明の突板原紙は、ＪＩＳ  Ｐ−８１１７（ＩＳＯ３６８７）に規定する透気度を３０秒以下とすることが好ましく、２０秒以下とすることがより好ましい。透気度が３０秒を超えると突板貼り化粧合板を製造する際に接着剤の浸透が均一になりにくく、突板貼り化粧合板を製造後に紙間剥離する場合がある。
【００１５】
本発明の突板原紙の米坪は、乾燥質量基準で１４〜３５ｇ／ｍ2とすることが好ましく、１８〜３０ｇ／ｍ2とすることがより好ましい。突板原紙の厚さとしては、３５〜５５μｍ程度とすることが好ましい。
【００１６】
本発明の突板原紙は、横方向と縦方向の引張り強度比（横／縦）を７０％以上とすることが好ましく、９０〜１２０％とすることがより好ましい。引張り強度比を７０％以上とすることにより、突板原紙を化粧合板に用いた場合に通常の突板原紙と同程度の米坪であってもより効果的に突板のひび割れを防止することができる。通常の抄紙機により得られる突板原紙は、その製造工程においてワイヤの進行方向、即ち抄紙方向に引張りながら紙を抄紙するため抄紙方向に繊維が配向しやすい。このため、得られた原紙は縦方向の引張り強度が高く、横方向の引張り強度が低い性質を有しており、引張り強度比（横／縦）は４０〜７０％程度である。
【００１７】
本発明の突板原紙は通常の抄紙に用いる抄紙機により製造するが、上記範囲の引張り強度、米坪、引張り強度比を有する突板原紙を得るため、その製造工程において少なくとも以下のいずれかの方法を採用することが好ましい。
【００１８】
（１）紙料の流出速度と抄紙速度とを調整する方法
Ｊ/Ｗ比（ヘッドボックスからワイヤーに噴射される紙料の流出速度Ｊとワイヤーの速度（抄紙速度）Ｗとの比）を調整することにより、突板原紙の縦方向に多く繊維が配向することを防止し、横方向の引張り強度比が高い突板原紙を得ることができる。
【００１９】
（２）ワイヤーのシェーキングを行う方法
紙料をワイヤーに流してシート化する際にワイヤーのシェーキングを行う。紙料に含まれる繊維の長さや抄紙速度等の条件に応じてワイヤーの振動数や振幅を適宜選択することにより、横方向に配向する繊維を多くして突板原紙の引張り強度比（横／縦）を調整することができる。ワイヤーの振動数は１００〜２５０ｒｐｍとすることが好ましく、振幅は１０〜２０ｍｍとすることが好ましい。なお、通常の運転におけるワイヤーの振動数は１００ｒｐｍ未満、振幅は１０ｍｍ未満である。
【００２０】
ワイヤーのシェーキングを行う方法は、突板原紙の地合をより均一に整えて、突板原紙の透気度と吸水速度を上記範囲内とすることができる点においても有効な方法である。
【００２１】
本発明の突板原紙を用いた突板貼り化粧合板の一例の縦断面図を図１に、一部切欠平面図を図２に示す。
【００２２】
突板貼り化粧合板１は、基材である合板３上に、接着剤を含浸させた突板原紙５、突板７を順次積層してなる。合板３と突板７とは接着剤を含浸させた突板原紙５を介して貼着されている。図２中、ａは突板原紙５の抄紙方向（縦方向）を、ｂは突板原紙の抄紙方向に対して直角方向（横方向）を示し、突板原紙５はｂ方向の引張り強度が１．２kN/m以上になるように抄紙されている。突板７は、その繊維方向が突板原紙５の抄紙方向ａと同一になるように突板原紙５上に積層する。突板のひび割れは突板に繊維方向に対して直角方向に伸縮する力が作用することにより生じやすくなるため、突板７の繊維方向ａと突板原紙５の所定の引張り強度を有する横方向ｂとを互いに直交させることにより突板のひび割れを低減することが可能となる。
【００２３】
合板３としては、いわゆるラワン材等の単板を張り合わせた厚さ５〜２０ｍｍ程度のものが好ましい。突板７としては、厚さ０．２〜０．６ｍｍ程度のナラ、ケヤキ等の単板が好ましい。
【００２４】
突板原紙５に含浸する接着剤としては、通常の突板貼り化粧合板に使用する公知の接着剤が制限なく使用できる。
【００２５】
なお、上記説明においては突板及び突板原紙を合板の片面のみに積層する場合について説明したが、これに限られず化粧合板の用途に応じて突板及び突板原紙を合板の両面に積層してもよい。
【実施例】
【００２６】
実施例１
広葉樹材クラフトパルプ（以下ＬＫＰ）、針葉樹材クラフトパルプ（以下ＮＫＰ）を乾燥質量基準で１：１の割合で混合した原料を、Ｊ/Ｗ比１００％で、ワイヤーのシェーキング（振動数２００ｒｐｍ、振幅２０ｍｍ）を行い抄紙して突板原紙を得た。
【００２７】
実施例２
ワイヤーのシェーキングの振動数を１５０ｒｐｍとした以外は、実施例１と同様に抄紙して突板原紙を得た。
【００２８】
実施例３
ＬＫＰを原料とし、叩解を実施例１より粗くした以外は、実施例１と同様に抄紙し突板原紙を得た。
【００２９】
実施例４
ＮＫＰを原料とした以外は、実施例１と同様に抄紙して突板原紙を得た。
【００３０】
実施例５
ＬＫＰを原料とし、Ｊ/Ｗ比１０５％で、ワイヤーのシェーキング（振動数１５０ｒｐｍ、振幅２０ｍｍ）を行い抄紙して突板原紙を得た。
【００３１】
実施例６
ＬＫＰを原料とし、Ｊ/Ｗ比１００％で、ワイヤーのシェーキング（振動数２００ｒｐｍ、振幅２０ｍｍ）を行い抄紙して突板原紙を得た。
【００３２】
比較例１
ＬＫＰ、ＮＫＰを乾燥質量基準で１：１の割合で混合した原料を、Ｊ/Ｗ比９６％で、ワイヤーのシェーキング（振動数１００ｒｐｍ、振幅１０ｍｍ）を行い抄紙して突板原紙を得た。
【００３３】
比較例２
ＬＫＰ、ＮＫＰを乾燥質量基準で１：１の割合で混合した原料を、Ｊ/Ｗ比１００％で、ワイヤーのシェーキング（振動数２００ｒｐｍ、振幅１０ｍｍ）を行い抄紙した後、ケン化型ロジンサイズ剤を対パルプ質量比で１質量％添加して突板原紙を得た。
【００３４】
比較例３
ＬＫＰを原料とした以外は実施例１と同様に抄紙して突板原紙を得た。
【００３５】
比較例４
ＬＫＰを原料とし、叩解を実施例１より微細にした以外は、実施例１と同様に抄紙し突板原紙を得た。
【００３６】
実施例１〜６及び比較例１〜４で製造した突板原紙を用いて引張り強度、透気度、吸水速度、米坪を測定した。更に、得られた突板原紙を用いて、突板原紙の抄紙方向を突板の繊維方向と同一にして突板貼り化粧合板（３００×６００ｃｍ）を製造し、ＪＡＳ寒熱繰り返し試験、ナイフ剥離試験を行った。結果を表１に示す。
【００３７】
なお、突板原紙の引張り強度はＪＩＳ  Ｐ−８１１３の規定により、透気度はＪＩＳ  Ｐ−８１１７の規定により測定を行った。吸水速度の測定、ＪＡＳ寒熱繰り返し試験、ナイフ剥離試験は下記の手順で行った。
【００３８】
〔吸水速度〕
２３℃の水に３ｃｍ角のサンプルを浮かべ、水を吸い込ませた。サンプルを水面に浮かべて下からサンプル全体に水が完全に浸透するまでの時間を測定した。
【００３９】
〔ＪＡＳ寒熱繰り返し試験〕
化粧合板を６０℃中に２時間放置した後、−２０℃中に２時間放置し、これを２サイクル行った。その後、化粧合板片面の突板に生じたクラックの総長さを測定した。
【００４０】
〔ナイフ剥離試験〕
刃の長さ３ｃｍ、幅１．８ｃｍ、最大厚さ０．５ｍｍのナイフで突板の繊維方向と直角にして突板貼合面から合板層まで切込みを入れ、その後、化粧合板の突板と合板の間に差し込み突板を剥離させた。剥がれた突板の長さから突板原紙の紙間強度を下記の基準で評価し、４点以上を合格とした。
【００４１】
評価基準
５：ナイフの刃が入りにくく、突板がほとんど剥がれない
４：突板が１ｍｍ以上１５ｍｍ未満剥がれる
３：突板が１５ｍｍ以上３０ｍｍ未満剥がれる
２：突板が３０ｍｍ以上５０ｍｍ未満剥がれる
１：突板が５０ｍｍ以上剥がれる
【００４２】
【表１】
2005153409.tif 000002
【００４３】
【表２】
2005153409.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の突板原紙を使用した突板貼り化粧合板の一例を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す突板貼り化粧合板の一部切欠平面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    突板貼り化粧合板
３    合板
５    突板原紙
７    突板
【図１】
2005153409.tif 000004
【図２】
2005153409.tif 000005