(57)【要約】【課題】  ネックレスなどの装身具において、装身具を所望のしなやかさに保ち、身体に装着したときの美観を確保すること。【解決手段】  装身具用連繋索１を、超弾性形状記憶合金製のワイヤを螺旋状に密巻き線加工したチューブ状のコイル１ｂ内に超弾性形状記憶合金製の芯線１ａを挿入した二重構造とする。上記芯線１ａとコイル１ｂを構成するワイヤの太さを適宜選定することで、連繋索１の太さに係わらず、連繋索１に所望のしなやかさと、所望の弾性を付与することができる。また、上記連携索に真珠等の装飾材を連携させることで、装身具を所望のしなやかさに保ち、装身具を身体に装着したときの美観を確保することができる。【選択図】          図１
2005224413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
超弾性形状記憶合金製のワイヤを螺旋状に密巻き線加工したチューブ状のコイルと、該チューブ状のコイル内に挿入された超弾性形状記憶合金製の芯線からなる装身具用連繋索であって、
上記コイル内に挿入された超弾性形状記憶合金製の芯線の外径が、チューブ状のコイルの内径と等しいか、該内径より小さく、チューブ状のコイルと上記超弾性形状記憶合金製の芯線とが相互に移動可能である
ことを特徴とする装身具用連繋索。
【請求項２】
請求項１の連繋索を用いた装身具であって、
上記連繋索のチューブ状のコイルの長さは、該コイル内を貫通する上記超弾性形状記憶合金製の芯線の長さより短く、連繋索の両端で上記芯線が露出しており、
上記連繋索には、貫通穴が設けられた複数の真珠、貴石、宝石等の装飾材が連繋して装着され、
上記連繋索の超弾性形状記憶合金製の芯線の両端に、塑性変形させて固定した止め金具が取り付けられ、該止め金具と上記チューブ状のコイルの間に間隙が設けられている
ことを特徴とする装身具。
【請求項３】
上記装飾材と止め金具の間に、装飾材を両端から押圧するバネ材が設けられ、また、上記装飾材と上記止め金具の間に間隙が設けられ、装飾材が連携索の長手方向に移動可能に構成されている
ことを特徴とする請求項２の装身具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネックレスなどの装身具の用いられる連繋索および、該連繋索を用いた装身具に関し、特にそのラインの美的感覚を向上させるとともに、品質の安全保障を図ることができる連繋索および、該連繋索を用いた装身具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ネックレスなどの装身具は、真珠、宝石、又は貴石等の装飾材に貫通穴を設けて、図７に示すように該貫通穴に連携索１を通して、真珠等の装飾材２を連繋索１に多数連繋させて装着したものであり、連携索１の端部にはフック部３が設けられ、装身具を首などの周りに掛け、連携索１の両端に設けられたフック部３を連結することで、身体に装着される。従来、上記連繋索としては、例えば絹糸、合成繊維、釣り用のテグスなどが用いられている。
しかし、これらの連繋索は、それ自体に形状を保持する特性を持っておらず、実際に身体に装着したとき、真珠等の装飾材の自重により、中心下部でネックレスの輪がＶ字型になってしまい、美的なラインを保つことができないといった問題があった。
また、従来の連繋索は、引っ張り強度が小さく、また、刃物で簡単に切断される。このため、連繋索を切断し、高級品の真珠等の装飾材を模造品の真珠に入れ替えることも可能あり、品質の保証が保たれないといった問題もあった。この対策として、従来では、着色を施したり、異種の繊維を混紡するなど、連繋索に特徴を持たせたりしていた。しかし、何れの方法も、十分なものではなく、連繋索を切断して模造品の真珠に取替え、再び、連繋しなおすことも可能である。
【０００３】
一方、近年では、超弾性形状記憶合金のワイヤを、装身具の連繋索として用いる提案がなされている（特許文献１，特許文献２等参照）。
超弾性形状記憶合金のワイヤは、しなやかで、折り曲げに対して復元力が大きく、また、変形しても所定の温度で元の形に戻るという性質があり、装身具を身体に装着したときのラインを美的に保つことができる。また、超弾性形状記憶合金は引っ張り強度も大きく、簡単に切断することができず、さらに切断した後、連繋しなおすことも簡単にできないので、上記のように装飾材を模造品に入れ替えることも容易ではない。このため、装身具の品質を保証する上でも好適である。
【特許文献１】特開平９−１０３３１０号公報
【特許文献２】特開２００１−２８６３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ネックレスなどに連携される装飾材に設けられた上記連携索を通すための貫通穴の内径は、装飾材等に応じてある程度定まっており、例えば、装飾材が真珠の場合、上記貫通穴の内径は０．７ｍｍφ程度のものが用いられる場合が多い。
連携索としては、この貫通穴の内径に応じた太さのものを使用することが望ましく、上記内径に対して、連携索の太さが細すぎると、連携索に装飾材を連携させたとき装飾材の並びが不揃いとなり、美的なラインを形成することはできない。また、連携索の太さが太すぎると、連携索に対して装飾材が移動しにくくなり、しなやかさを保つことができず、身体へ装着したとき、美的ラインを形成させることができない。
【０００５】
このため、上記連携索としては、装飾材に設けられた貫通穴の内径に合わせた太さのものを使用するのが望ましい。
貫通穴の内径が０．７ｍｍφ程度の真珠の場合、使用する連携索の外径は、０．６５ｍｍφ前後であることが望ましく、この程度のゆとりがあれば、ネックレスを適度な、しなやかさに保つことができ、また、美的ラインを形成することができる。
しかし、形状記憶合金のワイヤは、太さが太くなると比較的剛性が大きくなる。このため、例えば、上記貫通穴の内径が０．７ｍｍφの装飾材の連携索として、外径が０．６５ｍｍφ程度の単芯の形状記憶合金のワイヤを用いると、装身具のしなやかさが失われるとともに、装身具の全体形状が上記ワイヤの形状に依存し、美的ラインを形成することが難しくなる。
また、上記特許文献２に記載されるように形状記憶合金のワイヤの周囲に貴金属などの細いワイヤを密巻きした連携索を用いることも考えられるが、このような形状とすると、形状記憶合金のワイヤの太さ、貴金属のワイヤの太さなどにもよるが、通常、連携索の剛性が大きくなり、前記と同様、しなやかさが失われるといった問題を生ずる。
【０００６】
一方、上記装身具においては、使用当初に、連携する装飾材の数や大きさに合わせた長さの連携索を使用して装飾材を連携させているが、真珠等の装飾材は使用している間に、ある程度磨り減るため、装身具を長期間使用している間に、連携索の長さが、連携された装飾材の長さより相対的に長くなる。このため、装飾材が連携索の長さ方向に移動するようになり、連携索が装飾材の間から見えるようになるなど、美観が損なわれるといった問題がある。特に、真珠等のような装飾材は、比較的磨耗し易いので、このような問題が生じやすい。
従来使用されていた絹糸、合成繊維、釣り用のテグスなどの場合には、ある程度伸び縮みするとともに、比較的容易に、連携索を取り替えることが可能なため、装飾材が磨り減ったときには、それに合わせて連携索の長さを調整することが可能であるが、形状記憶合金のワイヤは伸び縮みせず、また、通常、ワイヤの両端をカシメて固定し、真珠等の装飾材が抜け落ちないようにしており、簡単に連携索の長さを調整することができない。
【０００７】
以上のように、形状記憶合金のワイヤをネックレスなどの装身具の連携索として用いる場合、種々の問題があった。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、ネックレスなどの装身具において、装飾材に設けられた貫通穴の内径の大きさに係わらず、装身具を所望のしなやかさに保ち、身体に装着したときの美観を確保することができ、また、真珠等の装飾材が磨耗しても、連携索の長さを調整する必要がない形状記憶合金のワイヤを用いた装身具用連携索および装身具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を本発明においては、次のように解決する。
（１）装身具用連繋索を、超弾性形状記憶合金製のワイヤを螺旋状に密巻き線加工したチューブ状のコイルと、該チューブ状のコイル内に挿入された超弾性形状記憶合金製の芯線とから構成する。そして、上記コイル内に挿入された超弾性形状記憶合金製の芯線の外径を、チューブ状のコイルの内径と等しいか該内径より小さくし、チューブ状のコイルと上記超弾性形状記憶合金製の芯線とが相互に移動可能とする。
（２）上記連繋索に、貫通穴が設けられた複数の真珠、貴石、宝石等の装飾材を連繋して装着する。そして、上記連繋索のチューブ状のコイルの長さを、該コイル内を貫通する上記超弾性形状記憶合金製の芯線の長さより短くし、連繋索の両端で上記芯線を露出させ、この芯線の両端に、塑性変形させて固定した止め金具を取り付ける。また、この止め金具と上記チューブ状のコイルの間に間隙を設け、芯線に対してコイルが移動できるように構成する。
（３）上記（２）において、装飾材と止め金具の間に、装飾材を両端から押圧するバネ材を設ける。また、止め金具と装飾材の間に間隙を設けて、装飾材が連携索の長さ方向に移動可能に構成する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、以下の効果を得ることができる。
（１）装身具用連繋索を、超弾性形状記憶合金製のワイヤを螺旋状に密巻き線加工したチューブ状のコイルと、該チューブ状のコイル内に挿入された超弾性形状記憶合金製の芯線とから構成し、チューブ状のコイルと上記超弾性形状記憶合金製の芯線とが相互に移動できるようにしたので、上記芯線とコイルを構成するワイヤの太さを選定することで、連携索の太さにかかかわらず、連携索を所望のしなやかさとすることができる。
（２）上記連繋索を用いて真珠、貴石、宝石等の装飾材を装着した装身具を構成する際、上記装飾材に設けられた上記連携索を貫通させる貫通穴の内径に合わせて、上記連携索の太さを選定することで、連携した装飾材を整列させて美観を保つことができ、また、上記連携索の芯線とコイルを構成するワイヤの太さを適切に選定することで、装身具を所望のしなやかさに保ち、身体に装着したときの美観を確保することができる。
（３）上記連繋索を用いて真珠、貴石、宝石等の装飾材を装着した装身具を構成する際、装飾材と止め金具の間に、装飾材を両端から押圧するバネ材を設け、また、止め金具と装飾材の間に間隙を設けて、装飾材が連携索の長さ方向に移動可能に構成することで、装身具を長期間使用することにより真珠等の装飾材が磨り減っても、その分上記バネ材が伸び、装飾材間の間隔が一定に保たれるので、連携索が装飾材の間から見えるようになるなど、美観が損なわれるといった問題を解消することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の実施例の装身具用連携索１の形状を示す図である。
図１において、１ａは形状記憶合金のワイヤからなる芯線、１ｂは形状記憶合金のワイヤを螺旋状に密巻きしたチューブ状のコイルである。上記形状記憶合金は、例えばニッケル・チタン合金、ニッケル・チタン・コバルト合金等の超弾性形状記憶合金である。なお、図１（ａ）はチューブ状のコイル１ｂを比較的太いワイヤで形成した場合、図１（ｂ）はチューブ状のコイル１ｂを図１（ａ）より細いワイヤで形成した場合を示している。
図１（ａ）に示すように、本実施例の連繋索１は、コイル１ｂの内側に芯線１ａを挿入した二重構造であり、チューブ状のコイル１ｂの内径Ｄは、芯線１ａの外径ｄより等しいかやや大きく、芯線１ａとコイル１ｂは相互に移動可能である。
なお、同図では、芯線１ａとコイル１ｂの間の間隙を誇張して表現しているが、実際には、芯線１ａに対してチューブ状のコイル１ｂが移動し得るように、芯線１ａとコイル１ｂを密着させなければよい。
図１（ｃ）に、内径が０．７ｍｍφの貫通穴２ａを有する真珠２を上記連繋索１を用いて連繋させネックレスを構成した場合の芯線１ａ、コイル１ｂの寸法の一例を示す。
同図に示すように、芯線１ａとしては０．３５ｍｍφの超弾性形状記憶合金を使用し、チューブ状のコイル２としては、０．１５ｍｍφの超弾性形状記憶合金を螺旋状に密巻きしたものを使用した。チューブ状のコイル１ｂは、内径が０．３５ｍｍφよりやや大きく、外径も０．６５ｍｍφより若干大きい。このため、チューブ状のコイル１ｂに対して、芯線１ａは移動可能である。
また、真珠の貫通穴２ａの内径が０．７ｍｍφであるのに対し、チューブ状のコイル１ｂの外径は約０．６５ｍｍφであるので、貫通穴２ａとチューブ状のコイル１ｂ内の間に約０．５ｍｍφの間隙が形成される。
【００１１】
上記のように、芯線１ａにチューブ状コイルを密着させず、芯線１ａに対してチューブ状のコイル１ｂが移動可能とすることで、芯線１ａとコイル１ｂの二重構造としても、連繋索１のしなやかさを保つことができる。
すなわち、連携索１を撓ませたとき、撓み方向の内側は縮み、外側は伸びようとするが、この伸び縮みを芯線１ａに対するコイル１ｂのずれとコイル１ｂの変形で吸収することができ、上記のように二重構造としても連携索１のしなやかさが失われることはない。
また、必要とされる連繋索の外径寸法に応じて、上記芯線１ａとコイル１ｂを構成するワイヤの太さを適宜選定することで、連繋索１の太さに係わらず、連繋索１に所望のしなやかさと、所望の弾性を付与することができる。
さらに、真珠の貫通穴２ａと連繋索１の間に約０．５ｍｍ程度の間隙を設けておくことで、上記連繋索１に真珠等の装飾材を連繋させて装身具を構成し、装身具を所望の形状に変形させた際にも、連携索１が貫通穴２ａ内である程度変形することができるので、装身具全体のしなやかさを保つことができる。
【００１２】
上記チューブ状のコイル１ｂは、例えば、超弾性形状記憶合金のワイヤを、芯線１ａより若干太い芯材などに螺旋状に密巻きし、熱処理して超弾性特性を付与させ、上記芯材を引き抜いたり、芯材を溶かす等して除去することで製造される。
チューブ状コイルの内径は、芯線１ａが移動可能程度に芯線１ａの外径より大きい（あるいは等しい）ので、上記のように製造されたコイル１ｂに芯線１ａを挿入することで、図１に示した連繋索１を得ることができる。
なお、コイル１ｂを構成するワイヤを芯線１ａに密着させて螺旋状に密巻きし、芯線１ａに対してコイルが移動できないようにすると、連繋索の太さが太くなるにしたがって、超弾性形状記憶合金のしなやかさが失われ、装身具を構成した場合、美的なラインを形成することが難しくなる。
【００１３】
本発明の装身具は、上記連繋索１に真珠等の装飾材を連繋させ、連繋索の端部にフック部を取り付けて、端部をカシメて固定することで製作される。
図２は、本発明の装身具の端部に設けられたフック部の構造の一例を示す図である。
図２において、１は図１に示した連携索であり、連携索１は芯線１ａとチューブ状のコイル１ｂから構成される。
同図に示すように、真珠等の装飾材２が連携された連携索１の端部には銀、金等の貴金属で形成されるフック部３が設けられ、該フック部３内に連携索１の端部が挿入され、連携索１の芯線１ａの端部にカシメ部材３ａが固定される。
また、フック部３と真珠等の装飾材の間には、装身具の品質を保証する認証番号などが刻印されるカバーリング４が設けられている。
カシメ部材３ａは、例えば図３（ａ）に示すように真鍮などの金属で形成された円筒状の部材であり、たるみ防止用のばね（後述する）を係止するための鍔部３１が形成され、上記連携索１が挿入される貫通穴３２が設けられている。また、貫通穴３２はＡ部分の内径が、Ｂ部分の内径より大きい。
【００１４】
連繋索１の芯線１ａの長さは、チューブ状のコイル１ｂの長さより長く、連繋索１の両端において、図２に示すように芯線１ａがチューブ状のコイル１ｂから露出している。
上記露出した芯線１ａの端部を、図２に示すようにカシメ部材３ａの貫通穴３２の内径が大きいＡ部分側から貫通させ、チューブ状のコイル１ｂを、内径の大きなＡ部分の途中のまで挿入し、カシメ部材３ａの芯線１ａの先端側の部分をカシメる。なお、芯材１ａにカシメ部材３ａを強固に固定させるため、図３（ｂ）に示すように、芯材１ａにローレット加工をしておいてもよい。
上記のように芯材１ａの端部にカシメ部材３ａを固定する際、フック３と上記カシメ部材３ａの鍔部３１の間にたるみ防止用のばね３ｂを設ける。また、フック３とカシメ部材３ａの装飾材２側の端部との間に所定の間隙ｄを設けておく。たるみ防止用のばね３ｂは、同図の矢印に示すようにフック３を真珠等の装飾材２側に押圧するように付勢する。
【００１５】
上記ばね３ｂを設けることで、装身具を長期間使用することにより真珠等の装飾材２がある程度磨り減っても、その分上記ばね３ｂが伸び、前記したように連携索が装飾材の間から見えるようになるなど、美観が損なわれるといった問題を解消することができる。
また、チューブ状のコイル１ｂの端部がカシメ部材３ａに突き当たっておらず、コイル１ｂの端部が自由に移動し得るように構成されているので、前記したように、連携索１を撓ませたときに、芯線１ａに対してコイル１ｂがずれても、コイル１ｂの端部が移動することで、このずれを吸収することができる。
また、上記のように、芯線１ａに対してコイル１ｂが移動できるようにしておけば、連繋索の一方端をカシメた後、他方端をカシメる際、チューブ状のコイルをカシメ作業が終わった一方端側に移動させることができるのでカシメ作業を容易にすることができる。
さらに、フック３とカシメ部材３ａとの間に所定の間隙ｄが設けられているので、装飾材３は連繋索１に対して移動可能である。このため、装身具を撓ませたとき、撓み方向内側の装飾材３間に圧縮力が加わるが、この力は装飾材３が両端側に移動することで、吸収され、装身具全体のしなやかさ、および装身具の美的形状を保つことができる。
【００１６】
なお、ばね３ｂによる押圧力が強すぎると、装身具のしなやかさが失われ曲がりにくくなるので、上記押圧力は適切な値に設定される必要がある。
上記では、カシメ部材３ａの貫通穴の一部の内径を大きくし、その部分にチューブ状のコイル１ｂを途中まで挿入するようにしたが、カシメ部材３ａを図４に示す形状とし、チューブ状のコイル１ｂと、カシメ部材３ａとの間にすきまを設けて、コイル１ｂとカシメ部材３ａが当接しないようにしてもよい。
また、上記構造のフック部３は、連繋索１の両端部に設けられるが、上記ばね３ｂを一方のフック部のみに設けてもよい。
【００１７】
図５は、フック部の他の構成例を示す図であり、図５では、フック３を装飾材２側に押圧するたるみ防止用のばね３ｂを、カシメ部材３ａの端部に取り付け、該ばね３ｂの他方端をフック３に設けられたピン３ｃに固定するようにしたものである。
上記構成においても、図２に示したものと同様、真珠等の装飾材２がある程度磨り減っても、その分上記ばね３ｂが縮み、前記したように連携索が装飾材の間から見えるようになり美観が損なわれるといった問題を解消することができる。
また、図２と図５を併用し、フック３と上記カシメ部材３ａの間にばねを設けるとともに、カシメ部材３ａの端部とピン３ｃとの間にばねを設けてもよい。
なお、上記ではコイルばねを用いる場合について示したが、板ばねや皿ばね等を用いてもよい。
【００１８】
上記実施例では、連繋索１の芯線１ａとして、一定の太さのものを用いる場合について説明したが、上記芯線１ａの太さを部分的に変えることにより、装身具に任意の曲線形状を付与させることもできる。
例えば、図６（ａ）に示すように、芯線１ａの径をＤ１，Ｄ２，Ｄ３のように部分的に変更することにより、連繋索１の曲がり易さを任意に設定することができる。
したがって、芯線の径を一定にしたとき図６（ｂ）に示す曲線形状となる装身具を、芯線の径を加工して、部分的に径を変更し形状記憶処理をすることで、例えば図６（ｃ）に示す曲線形状とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例の連携索の構成を示す図である。
【図２】本発明の連携索を用いた装身具のフック部の構造の一例を示す図である
【図３】カシメ部材の構成、連携索の端部のローレット加工を示す図である。
【図４】図２の変形例を示す図である。
【図５】フック部の他の構成例を示す図である。
【図６】芯線の太さを変えて、装身具に任意の曲線形状を付与させる場合を説明する図である。
【図７】ネックレスなどの装身具の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１      連携索
１ａ    芯線
１ｂ    チューブ状のコイル
２      真珠等の装飾材
３      フック部
３ａ    カシメ部材
３ｂ    ばね
【図１】
2005224413.tif 000003
【図２】
2005224413.tif 000004
【図３】
2005224413.tif 000005
【図４】
2005224413.tif 000006
【図５】
2005224413.tif 000007
【図６】
2005224413.tif 000008
【図７】
2005224413.tif 000009