(57)【要約】【目的】  流動状態のままのインキをインキタンクに貯留する構造を持つ塗布具において、インキを再充填可能なようにインキタンクに着脱可能な蓋を設けた際、該蓋の着脱によるインキタンク内の加圧を最小限に抑えることを目的とする。【構成】  塗布具のインキ収容部を外部に対して開放・密栓する構造であって、蓋を取り外すまたは開くことによってインキの補充が可能となる構造において、蓋のインキタンクにおける加圧率を５％〜０．０１％とした塗布具の密栓構造。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布具のインキ収容部を外部に対して開放・密栓する構造であって、蓋を取り外すまたは開くことによってインキの補充が可能となる構造において、蓋のインキタンクにおける加圧率を５％〜０．０１％としたことを特徴とする塗布具の密栓構造。
【請求項２】
請求項１記載の塗布具であって、補充されたインキはインキタンク内において流動状態であることを特徴とする塗布具の密栓構造。
【請求項３】
請求項１、或いは、請求項２に記載の塗布具の密栓構造であって、前記蓋部に設けられた塗布具本体と接触する小径凸部または凹部は、塗布具本体の外径の６０％以下であることを特徴とする塗布具の密栓構造。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れかに記載の塗布具の密栓構造あって、前記蓋と塗布具本体とを螺合構造によって嵌着自在に取り付けられたことを特徴とする塗布具の密栓構造。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れかに記載の塗布具の密栓構造であって、前記蓋の天面に係合部を設けたことを特徴とする塗布具の密栓構造。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れかに記載の塗布具の密栓構造であって、前記蓋を塗布具本体に埋没させたことを特徴とする塗布具の密栓構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性・油性の筆記具用インキ類、インキジェットプリンタ用インキ類、アイライナー等の化粧液、塗料や薬剤などの塗布液といった液料（以下インキという）を流動状態で収容するインキタンクを備えた塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からインキの補充が可能な塗布具がある。例えば、塗布具本体内にインキ吸蔵体を配し、その吸蔵体に対してインキを補充する構造がよく知られている。このようにインキが自由に流動しない構造をとれば、インキはインキ吸蔵体から漏れ落ちることがないため塗布具本体を密栓する場合でも、塗布具本体内の加圧・減圧によるインキ漏れの心配はほとんどない。
しかし、インキが自由に流動できる状態でインキを貯留する方式を採用し、且つ、インキの補充が可能な塗布具は、塗布具本体内が加圧されると圧力によって押し出されたインキが漏れ落ちてしまうという問題があった。
【特許文献１】特開２００１−２１９６８８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
インキを自由に流動できる状態でインキタンク内に貯留する方式を採用している塗布具について、インキを使い切ってしまった後、再度インキを補充する際、本体を密栓する蓋を装着する操作によって発生するインキタンク内の加圧によって塗布体あるいは空気吸入口からインキが塗布具の外に漏れ落ちてしまう危険性がある。
そこで、インキの漏れ落ちを無くすか、或いは、軽減することを本発明の課題とする。
【０００４】
尚、前記問題の改善策として、上昇したインキタンク内の圧力を弁によって堰き止め、外部に解放しない方法があるが、塗布具を使用する際に弁を解放すると、内部の圧力が一気に解放され、その結果、インキの漏れが発生してしまう危険性があった。
また、前記のような弁を用いず、スポンジ等の吸蔵体を用い、その吸蔵体にインキタンクより漏れ出たインキを溜め込む方法もあるが、インキの補充を行う際、すでに前記吸蔵体にインキが満たされていると、蓋を装着した際、インキタンク内の圧力が上昇し、此も又インキが漏れ出してしまう危険性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、塗布具のインキ収容部を外部に対して開放・密栓する構造であって、蓋を取り外すまたは開くことによってインキの補充が可能となる構造において、蓋のインキタンクにおける加圧率を５％〜０．０１％としたことを要旨とする。
【０００６】
ここで、温度に対する膨張率が比較的少ないと言われる水の場合でも、温度に対する膨張率は０．２１×１０−３／Ｋ−１程度であると言われている。又、塗布具が使用される環境においての温度変化は極寒から極暑まで考慮しても温度差が１００℃を超えることは現実的ではない。すなわち、水性インキを内蔵する塗布具において、温度による液体の膨張量はインキ容積に対して２．１％程度まで配慮してあればよいということになる。しかし、天候や高度などによる大気圧の変化による膨張も考慮すれば最低でも５．０％、通常は安全のために１０．０％程度は考慮した方が良い。
上記理由により水性インキを流動可能な状態のまま内蔵する塗布具はインキタンク以外に、そのインキタンクの容量の１０．０％以上の容量を一時的に貯留することができる第２の貯留部（インキ吸蔵体）が必要となる。さらに、落下衝撃によるインキ移動などの外的要因や使用するインキがアルコールやキシレン等の溶剤系である場合などを考えれば、前記インキ吸蔵体の容量はさらに多くすることが望まれる。
【０００７】
ここで、インキを流動可能な状態のまま内蔵する塗布具に対してインキの補充を行う場合も、インキ補充口を塞ぐ密栓操作によってインキタンク内を加圧してしまうことが予想されるが、このとき発生する加圧率は上述したように１０．０％以内に抑えることが望ましい。又、インキが膨張していない場合でも、落下衝撃などによりインキ吸蔵体にインキが侵入してしまっている場合があるため、密栓操作によるインキタンク内の加圧率は前記加圧率の半分の５％以下となることが望ましい。
もし、インキタンク内の加圧率を５％以上引き起こしてしまった場合、内圧の変化により塗布体側に押し出されたインキが塗布体や塗布体周辺、あるいは外気吸入用の開口部からインキが漏れ落ちてしまう危険性がある。また、インキタンクの開口を密栓する突出部を塗布具の外径に対して６０％以上の大径なものとした場合、インキタンクを密栓する際にインキタンク内に挿入される突出部の体積が大きなものとなってしまうために、インキタンクの内圧変化が大きくなってしまい、やはりインキが漏れ落ちてしまう危険性がある。
尚、上昇したインキタンク内の圧力を弁によって堰き止め、外部に解放しない方法を採用している塗布具であっても、前述したように、弁を開放した際インキが漏れ出してしまう危険性がある。
【０００８】
上述の通り、密栓操作によるインキタンク内の加圧量は少なければ少ないほどよい。理想的には皆無であることが望まれるが、後に開示する本発明の実施例を用いてもインキタンク内に引き起こす容積変化は１．２ｍｍ３を下回ることは難しく、標準的な塗布具の寸法におけるインキタンクの容量を鑑みて、インキタンクの容量を１２，０００ｍｍ３とした場合、インキタンクに引き起こす容積変化率は下記計算より、本発明を用いた上での容積変化（加圧率）の最小値は０．０１％であると考えられる。
【０００９】
１．２／１２，０００×１００＝０．０１％
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、塗布具のインキ収容部を外部に対して開放・密栓する構造であって、蓋を取り外すまたは開くことによってインキの補充が可能となる構造において、蓋のインキタンクにおける加圧率を５％〜０．０１％としたので、インキの漏れを防止した塗布具の密栓構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明にかかる塗布具後部の密栓部の縦断面図である。参照符号１は塗布具の軸を示す。軸１の後部（塗布体の逆側）には蓋２を嵌着自在に螺合するためのネジ１１が設けられ、ネジ部１１とインキタンク１２は仕切部１３で隔たれている。仕切部１３の中央にはインキ補充口１４が設けられており、このインキ補充口１４によってインキタンク１２は外部に開放される。
軸１のネジ１１に嵌着自在に螺合され、仕切部１３に設けられたインキ補充口１４をふさぐ蓋２は外周に軸１のネジ１１と螺合するためのネジ２１を設け、前記のネジが螺合したときには中央部より突出した小径突出部２２がインキ補充口１４の内側に設けられたリブ１５と全周隙間なく接触し、インキタンク１２を密閉する。このとき、小径突出部２２とインキ補充口１４の内側に設けられたリブ１５が接触してから蓋の締め込みが終了するまでの間にリブ１５を乗り越えて小径突出部２２がインキタンク１２内に挿入された体積の分だけインキタンク１２の内部は加圧されてしまうのだが、上記構成を持つ本発明にかかる塗布具は小径突出部２２の外径を可能な限り細く設定することによってその侵入体積を小さくすることができ、インキタンク１２内の加圧量を少なくすることができる。この効果によってインキタンク１２内の加圧によって引き起こされるインキの漏れ出しが防止される。
【００１２】
また、インキ補充口１４の内側のリブ１５を仕切部１３よりも前方に突出させることによって、蓋２の小径突出部２２がリブ１５に圧入される際におきるリブ１５基部の塑性変形をより少ない力で起こすことができる。これにより圧入時の抵抗が少なくなるため、蓋を着脱する際に必要なトルクを良好なものとすることができる。さらに、インキの残量が少ない場合には、内側に突出したリブ１５によって、蓋２を離脱したまま塗布具を倒したり、逆さにしたりしても流出しようとしているインキを堰き止めることができ、もって、インキ補充口１４からの漏れを防止することができる。
さらに、軸１と蓋２を螺合する際、ネジの締め込み軸１側に設けられた蓋２の小径突出部２２より大径のリブ１６と蓋２の突き当て２４とが当接し、さらにもう一つの密閉部を形成する。インキ補充時に誤ってインキ補充口１４の周辺にインキを付着させてしまった場合でも、そのインキが外部に滲みだしてしまうことを防ぐための防壁である。
また、インキの補充は軸１から蓋２を離脱させ、インキ補充口１４にスポイトや注射器あるいは漏斗のようなインキ補充器３のノズル３１を挿入してインキタンク１２にインキの注入を行う。
軸１と蓋２を着脱する際、蓋２の後部天面に設けた溝２３にコイン等を挿入して蓋２を回転・着脱させる。さらに、軸１と蓋２が螺合された状態の時、蓋２は完全に軸１に埋没した状態となっている為、軸１と蓋２を素手で分離させることはできなくなっている。よって、鞄の中などで不意に蓋２が外れる心配がなくなると共に、子供のいたずらなどで蓋２を外されるといった心配も軽減される。
【００１３】
図６に本発明の第２例を示す。本実施例は蓋２を回して軸１から離脱させるための手段として専用ツール４を用いるものである。専用ツール４に設けられた係合部４１が蓋２の天面に設けられた係合部２５と係合することで軸１に埋没して螺合・装着されている蓋２を回して離脱させることができるようになる。
このような実施形態をとることによって、蓋２を子供のいたずらなどによって離脱されてしまうといったことをより確実に防止できる。
【００１４】
図７に本発明の第３例を示す。本実施例は蓋２を軸１端面よりもさらに深い位置まで埋没させることを要旨とする。たとえば蓋２を回すための手段としてコインを用いた場合は、コインが軸１に入り込める深さまで蓋２を埋没さることが可能である。また、ドライバーや専用ツールを使用する場合はさらに深くまで埋没させることも可能である。
このような実施形態をとることによって、蓋２を子供のいたずらなどによって離脱されてしまうといったことをより確実に防止できる。また、蓋２を装着したときに蓋２の天面より後方に余った軸１の内表面１７とキャップを嵌合させることも可能となる。
図８に本発明の第４例を示す。本実施例は蓋２を軸１に完全には埋没させず、塗布具のキャップ５を後部嵌合させられる分だけ突出させたものである。この際、キャップを嵌合させることができかつ、素手で蓋２を回すことが困難な程度の突出量に抑えることが望ましい。この程度の突出量に抑えることによって、蓋２が簡単に外れない特徴を維持しつつ、キャップ５を後部嵌合させる機能を付加できる。
図９に本発明の第５例を示す。本実施例は蓋２と軸１をヒンジ１８で接続したものである。このような形態をとることでインキ補充のために蓋２を軸１から離脱した際に蓋２を紛失する恐れがなくなる。
【００１５】
図１０に本発明の第６例を示す。本実施例はインキ補充口１４の密栓を蓋２の突出部２７と、インキ補充口１４周辺に設けられた突き当てリブ１９のみで行うものである。このような実施形態をとることによって、密栓操作によるインキタンク内の加圧を非常に少なくすることが可能である。反面、突き当てリブを一カ所しか設けていないため、インキを補充する際にインキ補充口１４の周辺を汚してしまうと、仕切部１３に付着したインキが外部にまで滲み出てくる恐れがある。一見、突き当てリブを二カ所設ければ信頼性が増すようにも思えるが、二カ所の突き当てリブが両方機能するためには二カ所の突き当てリブと蓋２が同時に接触する必要があり、設計が難しくなる。よって、本発明の最良の実施形態はインキ補充口１４を密栓する部分のみを圧入による密栓としたものである。もちろん、精度の高い設計を行って突き当てリブを二カ所設けても何ら問題はない。
図１１と図１２に本発明の第７例を示す。本実施例は先の第６例にも示したように突き当てリブによる密閉部を２カ所設けたものであるが、２カ所のうちの１カ所（図１０では内側）を反発するスライド式にしたものである。ゴムやバネなどの弾撥体２９によって付勢されたスライド式突出部２８は、軸１と蓋２の螺合に伴ってインキ補充口１４付近の突き当てリブ１９と接触してインキ補充口１４を密栓する。なおも螺合を続けていくことでスライド式突出部２８は後方へスライドしていき、突き当てリブ１９よりも大径のリブ１６に蓋２の突き当て２４が突き当たって螺合が完了する。スライド式突出部２８はこの間も弾撥体２９の弾撥力によってインキ補充口１４の密栓を保ち続ける。
このような構成を持つことによって、精度の高い設計を必要とせずに二カ所の密閉部を持つ信頼性の高い密栓構造を得ることができる。
【００１６】
図１３に本発明の第８例を示す。本実施例は軸１と蓋２に螺合終わりと同時に嵌合する溝１０１とリブ２０１を設けており、螺合が完了すると同時に使用者はその嵌合感を感知して螺合の完了を知ることができる。また、その嵌合力によって蓋２が自然にゆるむことを防止することもできる。
図１４に本発明の第９例を示す。本実施例は小径突出部２２よりも外側、ネジ部２１よりも内側に通気穴２０２を設けることで、人が蓋２を誤って飲み込んでのどに詰まってしまった場合でも、通気穴２０２を空気が通るので窒息をさけることができる。
図１５に本発明の第１０例を示す。本実施例はインキ補充口１４を密栓するためのリブ１７に変わってゴムパッキン１０２を用いたものである。実施例５に示した形に比べてインキタンクの内圧変化は大きくなってしまうが、密閉性に対する信頼性が飛躍的に向上する。
図１６に本発明の第１１例を示す。本実施例は蓋２に突出部ではなく凹部２０３を設け、凹部２０３の中に設けたリブ２０４とインキ補充口１４の周囲を突出させた突出部１０３を突き当ててインキ補充口１４の密栓を行うものである。
このような構成を持つことによって蓋２を離脱した際、インキの付着した部分が凹部２０３の中のみとなるので、補充作業の際に手や机を汚す恐れがない。
図１７に本発明の第１２例を示す。本実施例は軸１の一部または全部を多角形や楕円形状としたものである。蓋２を取り外す際に軸１の異形部１０４が引っかかりになるため、蓋２を強く閉めすぎた場合でも、手の中で軸１が空回りして外しづらいといったことがない。
図１８に本発明の第１３例を示す。本実施例は仕切部材１３を後方に向かって弾性変形する弾性変形部１０５としたものである。蓋２に設けられた突出部２７が締め付けに伴う前進によってインキ補充口１４の周囲に設けられたリブ１９に当接した後、さらに蓋２が前進する力によって弾性変形部１０５は反発力によって突き当てリブ１９と突出部２７を押しつけた状態のまま前方に向かって変形していく。この反発力によってインキ補充口１４の密栓はより確実なものとなる。
また、蓋２の突き当て２４と軸１が当接して螺合完了となる部分にリブ１６を設けることで、さらなる密閉を部品数を最小にとどめたままで得ることもできる。
【００１７】
図１９に本発明の第１４例を示す。本実施例はインキ補充口１４と小径突出部２２をともに角度の等しいテーパー形状とし、インキ補充口１４と小径突出部２２のテーパー合わせによってインキタンク１２を密栓するものである。テーパー合わせは小径突出部２２がインキ補充口１４に侵入し始めた時も、インキ補充口１４のテーパーと小径突出部２２のテーパーが接触するその瞬間までインキタンク２２を密閉することがなく、インキ補充口１４のテーパーと小径突出部２２のテーパーが接触してインキタンク２２を密閉した後も、それ以降はごく微量の圧入で信頼性の高い密閉を得ることができる。
また、インキ補充口１４か小径突出部２２のどちらかをテーパー形状にしないまたはテーパーの角度を合わせない場合は、テーパー合わせの場合に比べて密閉に対する信頼性は劣ること、さらにテーパー合わせの場合に比べてインキタンク１２に対する加圧量が若干大きくなってしまうが、インキ補充口１４と小径突出部２２の間に発生する摩擦抵抗を軽減できるため、テーパー合わせを実施しなくとも密閉性は十分であると判断される場合は、こちらの構造を採用してもよい。
【００１８】
図２０に本発明の第１５例を示す。本実施例は蓋２の外側面に通気路２０５を形成したものである。通気路２０５を形成したことによって、蓋２を軸１にねじ込み始めてから、小径突出部２２がインキ補充口１４を塞ぐまでの間に発生する恐れのある微少な加圧現象をも回避することができる。また、蓋２を取り外した際に誤って飲み込んでしまった場合でも窒息の危険を軽減できる。
図１４に示す第９例を用いても同様の効果が得られるが、本実施例を用いることによって蓋２外周端面に設けられた突き当て２４と軸１に設けられた大径のリブ１６とによる密閉を機能させることができる。
図２１に本発明の第１６例を示す。本実施例は軸１と蓋２に設けられて互いを螺合させるネジ部をそれぞれテーパーネジ１０６・２０６としたものである。このような構成をとることによって、蓋２を軸１に対してある程度まで挿入してからねじ込みを行うこととなるので、ねじ込み・離脱にかかる使用者の労力を軽減できるものである。
図２２に本発明の第１７例を示す。本実施例はコイン溝２３の内側側面に突起２０７を設けたものである。この突起２０７の効果によって溝２３にコインを挿入した際コインと突起２０７が嵌合し、蓋２を軸１から離脱した際にも蓋２はコインに嵌合状態のままついてくるので、蓋２を取り落とす心配がない。
【００１９】
次ぎに、前記種々の代表例として、第１例に基づいて、種々の試験を行った。
【実施例１】
【００２０】
インキタンク１２の容積を１２．０ccとし、又、小径突出部２２とインキ補充口１４の内側に設けられたリブ１５が接触してから蓋の締め込みが終了するまでの間にリブ１５を乗り越えて小径突出部２２がインキタンク１２内に挿入される容積を０．００１２ccとした。即ち、加圧率を０．０１％とした。
【実施例２】
【００２１】
インキタンク１２の容積を１２．０ccとし、又、小径突出部２２とインキ補充口１４の内側に設けられたリブ１５が接触してから蓋の締め込みが終了するまでの間にリブ１５を乗り越えて小径突出部２２がインキタンク１２内に挿入される容積を０．００６ccとした。即ち、加圧率を０．０５％とした。
【実施例３】
【００２２】
インキタンク１２の容積を１２．０ccとし、又、小径突出部２２とインキ補充口１４の内側に設けられたリブ１５が接触してから蓋の締め込みが終了するまでの間にリブ１５を乗り越えて小径突出部２２がインキタンク１２内に挿入される容積を０．０１２ccとした。即ち、加圧率を０．１０％とした。
【実施例４】
【００２３】
インキタンク１２の容積を１２．０ccとし、又、小径突出部２２とインキ補充口１４の内側に設けられたリブ１５が接触してから蓋の締め込みが終了するまでの間にリブ１５を乗り越えて小径突出部２２がインキタンク１２内に挿入される容積を０．０６ccとした。即ち、加圧率を０．５０％とした。
【実施例５】
【００２４】
インキタンク１２の容積を１２．０ccとし、又、小径突出部２２とインキ補充口１４の内側に設けられたリブ１５が接触してから蓋の締め込みが終了するまでの間にリブ１５を乗り越えて小径突出部２２がインキタンク１２内に挿入される容積を０．１２ccとした。即ち、加圧率を１．００％とした。
【実施例６】
【００２５】
インキタンク１２の容積を１２．０ccとし、又、小径突出部２２とインキ補充口１４の内側に設けられたリブ１５が接触してから蓋の締め込みが終了するまでの間にリブ１５を乗り越えて小径突出部２２がインキタンク１２内に挿入される容積を０．２４ccとした。即ち、加圧率を２．００％とした。
【実施例７】
【００２６】
インキタンク１２の容積を１２．０ccとし、又、小径突出部２２とインキ補充口１４の内側に設けられたリブ１５が接触してから蓋の締め込みが終了するまでの間にリブ１５を乗り越えて小径突出部２２がインキタンク１２内に挿入される容積を０．４２ccとした。即ち、加圧率を３．５０％とした。
【実施例８】
【００２７】
インキタンク１２の容積を１２．０ccとし、又、小径突出部２２とインキ補充口１４の内側に設けられたリブ１５が接触してから蓋の締め込みが終了するまでの間にリブ１５を乗り越えて小径突出部２２がインキタンク１２内に挿入される容積を０．６０ccとした。即ち、加圧率を５．００％とした。
【００２８】
比較例１
インキタンク１２の容積を１２．０ccとし、又、小径突出部２２とインキ補充口１４の内側に設けられたリブ１５が接触してから蓋の締め込みが終了するまでの間にリブ１５を乗り越えて小径突出部２２がインキタンク１２内に挿入される容積を０．００ccとした。即ち、加圧率を０．００％とした。
比較例２
インキタンク１２の容積を１２．０ccとし、又、小径突出部２２とインキ補充口１４の内側に設けられたリブ１５が接触してから蓋の締め込みが終了するまでの間にリブ１５を乗り越えて小径突出部２２がインキタンク１２内に挿入される容積を０．７２ccとした。即ち、加圧率を６．００％とした。
比較例３
インキタンク１２の容積を１２．０ccとし、又、小径突出部２２とインキ補充口１４の内側に設けられたリブ１５が接触してから蓋の締め込みが終了するまでの間にリブ１５を乗り越えて小径突出部２２がインキタンク１２内に挿入される容積を０．９０ccとした。即ち、加圧率を７．５０％とした。
比較例4
インキタンク１２の容積を１２．０ccとし、又、小径突出部２２とインキ補充口１４の内側に設けられたリブ１５が接触してから蓋の締め込みが終了するまでの間にリブ１５を乗り越えて小径突出部２２がインキタンク１２内に挿入される容積を１．２０ccとした。即ち、加圧率を１０．００％とした。
【００２９】
上記の試験結果は以下の通りである。
【表１】
2005153408.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明による密栓構造を持つ塗布具は請求項に示された形態を持って前述のような作用・効果を得たので、補充操作時の蓋の着脱によるインキタンクの内圧変化によって引き起こされるインキ漏れに対する耐性が高い。従って、流動状態でインキを貯留するタイプの塗布具に、インキを外部から補充できるようにする構造を実用可能なレベルに引き上げるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１例のインキ補充口の蓋を離脱した状態での要部縦断面図である。
【図２】本発明による塗布具のインキ補充口の蓋を装着した状態での要部縦断面図である。
【図３】本発明による塗布具のインキ補充状態を示した要部縦断面図である。
【図４】本発明による塗布具の全体を示した縦断面図である。
【図５】本発明による塗布具のインキ補充口の蓋を装着した状態での要部斜視図である。
【図６】第２例による実施形態を示した要部斜視図である。
【図７】第３例による実施形態を示した要部縦断面図である。
【図８】第４例による実施形態を示した要部斜視図である。
【図９】第５例による実施形態を示した要部側面図である。
【図１０】第６例による実施形態を示した要部縦断面図である。
【図１１】第７例による実施形態を示した、インキ補充口の蓋を離脱した状態での要部縦断面図である。
【図１２】第７例による実施形態を示した、インキ補充口の蓋を装着した状態での要部縦断面図である。
【図１３】第８例による実施形態を示した要部縦断面図である。
【図１４】第９例による実施形態を示した蓋の斜視図である。
【図１５】第１０例による実施形態を示した要部縦断面図である。
【図１６】第１１例による実施形態を示した要部縦断面図である。
【図１７】第１２例による実施形態を示した要部斜視図である。
【図１８】第１３例による実施形態を示した要部縦断面図である。
【図１９】第１４例による実施形態を示した要部縦断面図である。
【図２０】第１５例による実施形態を示した要部縦断面図である。
【図２１】第１６例による実施形態を示した要部斜視図である。
【図２２】第１７例による実施形態を示した要部縦断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１      軸
１１    ネジ
１２    インキタンク
１３    仕切部
１４    インキ補充口
１５    リブ
１６    リブ
１７    内表面
１８    ヒンジ
１９    突き当てリブ
１０１  溝
１０２  ゴムパッキン
１０３  突出部
１０４  異形部
１０５  弾性変形部
１０６  テーパーネジ
２      蓋
２１    ネジ
２２    小径突出部
２３    溝
２４    突き当て
２５    係合部
２６    嵌合部
２７    突出部
２８    スライド式突出部
２９    弾撥体
２０１  リブ
２０２  通気穴
２０３  凹部
２０４  リブ
２０５  通気路
２０６  テーパーネジ
２０７  突起
３      インキ補充器
３１    ノズル
４      専用ツール
４１    係合部
５      キャップ
【図１】
2005153408.tif 000004
【図２】
2005153408.tif 000005
【図３】
2005153408.tif 000006
【図４】
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【図５】
2005153408.tif 000008
【図６】
2005153408.tif 000009
【図７】
2005153408.tif 000010
【図８】
2005153408.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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