(57)【要約】【課題】品質の揃った線材入りラベル連続体を効率的に製造することができる製造方法および製造装置を得るとともに、物品に貼着しやすい線材入りラベルを有する線材入りラベル連続体を得る。【解決手段】製造装置３０のドラム４０の外面側に、複数の帯状の基材８０を配置する。リング板４４を回転させることにより、ドラム４０の円柱状部分において、ボビン４６から引き出された感磁性線材２０を支持具４８を介して複数の基材８０上に巻き付ける。ローラ６８，７０で基材８０を引っ張ることにより、基材８０の長手方向に一定間隔で感磁性線材２０を貼着させる。基板３２，３４の間において、カッターで基材８０の幅方向の端部を切断するとともに、隣接する基材８０間の感磁性線材２０を切断して、線材入りラベル連続体を形成する。【選択図】図８
2005145023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＥＡＳシステム（電子的物品監視システム）で監視される物品に取り付けられる感磁性線材入りラベルが帯状に保持された線材入りラベル連続体の製造方法であって、
接着層が形成された帯状の基材を準備する工程、
円柱状のドラムを準備する工程、
前記基材の長手方向と前記ドラムの中心軸方向とが一致するようにして、前記接着層が外側に露出するように複数の前記基材を前記ドラムの外面に配置する工程、
複数の前記基材を長手方向の一方に移動させながら複数の前記基材上に感磁性線材を巻き付ける工程、および
複数の前記基材間の前記感磁性線材を切断して除去する工程を含む、線材入りラベル連続体の製造方法。
【請求項２】
ＥＡＳシステム（電子的物品監視システム）で監視される物品に取り付けられる感磁性線材入りラベルが帯状に保持された線材入りラベル連続体の製造方法であって、
接着層が形成された帯状の剥離紙を準備する工程、
円柱状のドラムを準備する工程、
前記剥離紙の長手方向と前記ドラムの中心軸方向とが一致するようにして、前記接着層が外側に露出するように複数の前記剥離紙を前記ドラムの外面に配置する工程、
複数の前記剥離紙を長手方向の一方に移動させながら複数の前記剥離紙上に感磁性線材を巻き付ける工程、
複数の前記剥離紙間の前記感磁性線材を切断して除去する工程、および
前記接着層および前記感磁性線材の上に基材を貼着する工程を含む、線材入りラベル連続体の製造方法。
【請求項３】
ＥＡＳシステム（電子的物品監視システム）で監視される物品に取り付けられる感磁性線材入りラベルが帯状に保持された線材入りラベル連続体を製造するための線材入りラベル連続体の製造装置であって、
接着層が形成された帯状の基材または剥離紙を前記接着層が外側に露出するようにして複数保持するための円柱状のドラム、
前記ドラムの中心軸方向と前記基材または前記剥離紙の長手方向とが一致するようにして前記ドラムの外面に配置された複数の前記基材または前記剥離紙を一方向に引っ張るための引張り手段、
前記ドラムの外面側において、前記引張り手段で引っ張られて移動する前記基材または前記剥離紙の上に感磁性線材を巻き付けるための巻き付け手段、および
複数の前記基材間または複数の前記剥離紙間の前記感磁性線材を切断して除去するための切断手段を含む、線材入りラベル連続体の製造装置。
【請求項４】
前記ドラムの外面に、前記感磁性線材が巻き付けられる部分における前記基材または前記剥離紙の位置ずれを防止するための平面部が形成される、請求項３に記載の線材入りラベル連続体の製造装置。
【請求項５】
前記巻き付け手段は、前記感磁性線材を巻回したボビンと、前記ボビンから引き出された前記感磁性線材を支持して前記ドラムの一定の位置で周回する支持具とで構成される、請求項３または請求項４に記載の線材入りラベル連続体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、線材入りラベル連続体の製造方法およびその製造装置に関し、特にたとえば、外部磁界によって磁化状態が変化する感磁性線材を有するラベルが帯状に保持された線材入りラベル連続体の製造方法およびその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１７は、従来の線材入りラベル連続体の一例を示す分解斜視図である。線材入りラベル連続体１は、帯状の剥離性基材２を含み、その上に複数の線材入りラベル３が仮着されている。線材入りラベル３は、粘着剤層２Ｎ１，２Ｎ２が形成されたベースフィルム４と、粘着剤層３Ｎが形成されたカバーフィルム５と、これらの間に挟み込まれた感磁性線材６とを含む。ここで、感磁性線材６は、剥離性基材２の長手方向に延びるように配置される。線材入りラベル３は、物品などに貼着される。そして、物品が持ち出されようとすると、検知領域において、線材入りラベル３に所定の変化をする外部磁界が印加される。外部磁界が印加されることにより、線材入りラベル３の感磁性線材６の磁化状態が変化し、その磁化状態の変化に対応して、感磁性線材６から発せられる磁界が変化する。そして、この磁界の変化が検出されたときに、警報が発せられる。したがって、線材入りラベル３が貼着された物品を無断で持ち出そうとすると、警報により不法な持ち出しを見つけることができる。
【０００３】
このような線材入りラベル連続体１を製造するために、図１８に示すように、帯状の剥離性基材２上に帯状のベースフィルム４を積層した積層材が引き出される。このとき、ベースフィルム４には剥離紙４ａが仮着されており、この剥離紙４ａが剥離されて巻き取られる。剥離紙４ａが除去されたベースフィルム４の長手方向に沿って、連続する感磁性線材６が貼着される。感磁性線材６が貼着されたベースフィルム４は、第１の打ち抜き装置７で打ち抜かれ、不要な部分が剥離されて巻き取られる。さらに、ベースフィルム４および感磁性線材６上に帯状のカバーフィルム５が貼着される。そして、カバーフィルム５は、第２の打ち抜き装置８で打ち抜かれて、不要な部分が剥離されて巻き取られる。このようにして、線材入りラベル連続体１が形成されて巻き取られる（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２４５５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来の製造方法で製造した線材入りラベル連続体では、帯状の剥離性基材の長手方向に感磁性線材が延びるように配置された構造であり、線材入りラベル連続体を巻き取ったときに、感磁性線材が湾曲してしまう。このように、感磁性線材が湾曲すると、線材入りラベルを物品に貼着するのが困難となる。また、線材入りラベル連続体を製造するとき、品質の揃った線材入りラベル連続体を効率よく製造できることが好ましい。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、品質の揃った線材入りラベル連続体を効率的に製造することができ、さらにはラベル連続体を巻き取ったときに感磁性線材が湾曲しない線材入りラベル連続体を得ることができる線材入りラベル連続体の製造方法および製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、ＥＡＳシステム（電子的物品監視システム）で監視される物品に取り付けられる感磁性線材入りラベルが帯状に保持された線材入りラベル連続体の製造方法であって、接着層が形成された帯状の基材を準備する工程と、円柱状のドラムを準備する工程と、基材の長手方向とドラムの中心軸方向とが一致するようにして、接着層が外側に露出するように複数の基材をドラムの外面に配置する工程と、複数の基材を長手方向の一方に移動させながら複数の基材上に感磁性線材を巻き付ける工程と、複数の基材間の感磁性線材を切断して除去する工程とを含む、線材入りラベル連続体の製造方法である。
円柱状のドラムの外面に複数の基材を配置し、基材を一方に移動させながら基材上に感磁性線材を巻き付けることにより、複数の基材上の接着層に感磁性線材が均一な圧力で押し付けられて貼着される。さらに、基材間の感磁性線材を切断して除去することにより、それぞれの基材の幅方向に延びるように、感磁性線材が配置される。そのため、複数の基材上に貼着された感磁性線材の貼着状態は均一なものとなり、線材入りラベル連続体を巻き取っても感磁性線材が湾曲せず、品質の整った線材入りラベル連続体を得ることができる。また、複数の線材入りラベル連続体を同時に製造することができ、効率的な製造が可能となる。
また、この発明は、ＥＡＳシステム（電子的物品監視システム）で監視される物品に取り付けられる感磁性線材入りラベルが帯状に保持された線材入りラベル連続体の製造方法であって、接着層が形成された帯状の剥離紙を準備する工程と、円柱状のドラムを準備する工程と、剥離紙の長手方向とドラムの中心軸方向とが一致するようにして、接着層が外側に露出するように複数の剥離紙を前記ドラムの外面に配置する工程と、複数の剥離紙を長手方向の一方に移動させながら複数の剥離紙上に感磁性線材を巻き付ける工程と、複数の剥離紙間の感磁性線材を切断して除去する工程と、接着層および感磁性線材の上に基材を貼着する工程とを含む、線材入りラベル連続体の製造方法である。
このように、接着層が形成された帯状の剥離紙を使用し、接着層に感磁性線材を貼着したのち、接着層および感磁性線材の上に基材を貼着してもよい。
また、この発明は、ＥＡＳシステム（電子的物品監視システム）で監視される物品に取り付けられる感磁性線材入りラベルが帯状に保持された線材入りラベル連続体を製造するための線材入りラベル連続体の製造装置であって、接着層が形成された帯状の基材または剥離紙を接着層が外側に露出するようにして複数保持するための円柱状のドラムと、ドラムの中心軸方向と基材または剥離紙の長手方向とが一致するようにしてドラムの外面に配置された複数の基材または剥離紙を一方向に引っ張るための引張り手段と、ドラムの外面側において、引張り手段で引っ張られて移動する基材または剥離紙の上に感磁性線材を巻き付けるための巻き付け手段と、複数の基材間または複数の剥離紙間の感磁性線材を切断して除去するための切断手段とを含む、線材入りラベル連続体の製造装置である。
このような製造装置を用いることにより、上述のような製造方法で線材入りラベル連続体を製造することができ、線材入りラベル連続体を巻き取っても感磁性線材が湾曲せず、品質の揃った線材入りラベル連続体を効率的に製造することができる。
このような製造装置において、ドラムの外面に、感磁性線材が巻き付けられる部分における基材または剥離紙の位置ずれを防止するための平面部が形成されてもよい。
このような平面部を形成することにより、平面部において基材または剥離紙を安定して保持することができ、感磁性線材を巻き付ける円柱部分における基材または剥離紙の位置ずれを防止することができる。
また、巻き付け手段は、感磁性線材を巻回したボビンと、ボビンから引き出された感磁性線材を支持してドラムの一定の位置で周回する支持具とで構成することができる。
ボビンから引き出された感磁性線材が、支持具によってドラムの一定の位置で基材または剥離紙に巻き付けられるため、基材または剥離紙を一方に移動させることにより、基材または剥離紙の上に一定間隔で感磁性線材を貼着することができる。
このような製造方法で製造された線材入りラベル連続体は、基材の幅方向に延びるように感磁性線材が配置されるため、線材入りラベル連続体を巻き取っても感磁性線材が湾曲せず、品質の揃った線材入りラベル連続体を製造することができる。そのため、線材入りラベルを容易に物品に貼着することができる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、品質の揃った線材入りラベル連続体を効率的に製造することができる。しかも、得られた線材入りラベル連続体が巻き取られても、感磁性線材が湾曲しないため、線材入りラベルを物品に容易に貼着することができる。
【０００９】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための最良の形態の説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１および図２は、この発明の線材入りラベル連続体の一例を示す図解図である。線材入りラベル連続体１０は、帯状の剥離紙１２を含む。剥離紙１２上には、複数の線材入りラベル１４が仮着される。線材入りラベル１４は、表面紙１６を含み、その一方主面には、接着層１８が形成される。また、表面紙１６の他方主面には、たとえば文字や図形などを印刷することができる。表面紙１６としては、たとえば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリ塩化ビニルなどのフィルム、あるいはシート、アート紙、クラフト紙、上質紙、コート紙、樹脂含浸紙などの紙および合成紙などを用いることができる。また、接着層１８は、例えば、表面紙の一方主面に感圧性接着剤などを塗布することにより、あるいは表面紙１６の一方主面に剥離紙上に形成された感圧性接着剤層を転移させることにより形成される。この接着層１８を介して表面紙１６が、剥離紙１２上に仮着される。
【００１１】
接着層１８には、感磁性線材２０が貼着されている。感磁性線材２０は、剥離紙１２の幅方向に延びるように配置される。感磁性線材２０としては、たとえば、パーマロイ、センダストなどの高透磁率材料、Ｃｏ−Ｂ系、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｂ系、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｂ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ−Ｂ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｐ−Ｂ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｂ系、Ｆｅ−Ｂ系、Ｆｅ−Ｍｏ−Ｂ系、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｍｏ−Ｂ−Ｓｉ系などの非晶質金属材料、Ｆｅ−Ｓｉ系、Ｎｉ−Ｆｅ系などの大バルクハウゼンジャンプを示す金属材料、ソフトフェライトなどの酸化物材料などの比較的弱い外部磁界の変化で磁化状態が変化する、いわゆる軟磁性の各種磁性材料を用いることができる。
【００１２】
この線材入りラベル１４を用いる際には、線材入りラベル１４が剥離紙１２から剥離され、接着層１８によって、物品に貼着される。そして、その物品が検知領域を通過するとき、感磁性線材２０に、所定の変化をする磁界、たとえば交番磁界が印加される。このような磁界が印加されることにより、感磁性線材２０の磁化状態が変化し、その磁化状態の変化に対応して、感磁性線材２０から発せられる磁界が変化する。そして、この磁界の変化が検出されたときに、警報が発せられる。
【００１３】
線材入りラベル連続体１０を製造するために、たとえば図３〜図７に示すような製造装置が用いられる。この製造装置３０は、図３に示すように、たとえば２つの板状の基板３２，３４を含む。これらの基板３２，３４は、複数の棒状の連結部材３６で連結される。一方の基板３２の中央部に、図４に示すように、円形の貫通孔３８が形成され、この貫通孔３８に挿通されるように、円柱状のドラム４０が配置される。なお、ドラム４０としては、その外面形状が円柱状であればよく、図３に示すように、円筒状のドラム４０を用いて軽量化を図ってもよい。ドラム４０は、図７に示すように、基板３２，３４の間において、たとえば円筒から突き出るように形成された脚部を有する固定具４０ａなどによって基板３２に固定されている。そして、このドラム４０は、基板３２の貫通孔３８に挿通され、基板３２の貫通孔３８に接しないように、ドラム４０と基板３２の貫通孔３８との間に隙間が形成される。
【００１４】
ドラム４０の外面には、図３に示すように、複数の平面部４２が形成される。平面部４２は、基板３２の外側において、例えば矩形状に形成される。矩形状の平面部４２の相対する２辺は、ドラム４０の軸方向と平行となるようにドラム４０の外周面に複数並んで形成される。また、ドラム４０の外周側において、板状のリング板４４が回転可能に取り付けられる。リング板４４は、たとえば基板３２の外側面に貫通孔３８を取り囲むように取り付けられた筒状体３３の周囲を回転できるように、筒状体３３の周囲に支持される。
【００１５】
リング板４４には、ボビン４６および支持具４８が取り付けられる。ボビン４６および支持具４８は、リング板４４に回転可能に軸支される。ボビン４６は脱着可能に構成されており、ボビン４６には、線状の感磁性線材２０が巻回され、この感磁性線材２０が引き出されて支持具４８に導かれる。支持具４８は、その外周部に感磁性線材２０を支持するための溝が形成される。支持具４８は、ドラム４０の平面部４２よりリング板４４側に配置され、ドラム４０の円柱状部分で、後述の基材に感磁性線材２０を巻き付けることができる。これらのボビン４６および支持具４８によって、基材に感磁性線材２０を巻き付けるための巻き付け手段が構成される。
【００１６】
大歯車５０は、図４に示すように、リング板４４の基板３２側の面に固定される。したがって、大歯車５０を回転させることにより、リング板４４を回転させることができる。さらに、大歯車５０に噛み合わされるようにして、大歯車５０の周囲に複数の小歯車５２が配置される。これらの小歯車５２には、それぞれシャフト５４が取り付けられ、シャフト５４が２つの基板３２，３４間に掛け渡される。そして、これらのシャフト５４によって、小歯車５２が回転可能に基板３２，３４に軸支される。
【００１７】
基板３２から基板３４側に突き出したドラム４０の外周面側には、図５および図６に示すように、カッター５６が形成される。カッター５６は円柱状に形成され、その外周側両端部に刃が形成される。カッター５６は、ホルダー５８に回転可能に軸支される。また、ホルダー５８は、基板３２の内側面に固着された固定具６０にスライド可能に取り付けられる。固定具６０には、ホルダー５８のスライド方向に向かって取り付けられる雄螺子６２が取り付けられ、雄螺子６２によってカッター５６がドラム４０の外周面に向かって押し付けられている。ドラム４０の外周面には、カッター５６を受けるための受け部６４が形成され、この受け部６４にカッター５６が押し当てられる。したがって、受け部６４上に被切断物をのせて、カッター５６で被切断物を押さえ付け、被切断物を引っ張ることにより、カッター５６の幅で被切断物が切断される。これらのカッター５６および受け部６４は、ドラム４０の平面部４２に対応する位置（平面部４２におけるドラム４０の軸方向と平行な相対する２辺が基板３４側に延長された位置で、ドラム４０の外周面近傍の位置）に配置される。これらのカッター５６および受け部６４によって、後述の基材および感磁性線材２０を切断するための切断手段が構成される。
【００１８】
さらに、カッター５６および受け部６４に対応する位置において、基板３４には、窓６６が形成される。窓６６が形成された部分において、図７に示すように、基板３４の外側面に、２つのローラ６８，７０が取り付けられる。ローラ６８，７０は、基板３４の外側面に固着された保持部材７２に回転可能に軸支される。保持部材７２の一方の外側において、ローラ６８，７０の軸に歯車６８ａ，７０ａが取り付けられ、これらの歯車６８ａ，７０ａが噛み合わされる。また、保持部材７２の他方の外側において、一方のローラ６８の軸にウォームホイール７４が取り付けられる。ウォームホイール７４の近傍には、小歯車５２から延びるシャフト５４が突き出すように配置され、このシャフト５４にウォーム７６が取り付けられる。そして、ウォーム７６とウォームホイール７４とが噛み合わされて、ウォームギアが形成される。
【００１９】
この製造装置３０では、基板３４側において、複数のシャフト５４のうちの１つにハンドル７８がウォームギアを介して取り付けられ、ハンドル７８を回転させることにより、回転させたシャフト５４に取り付けられた小歯車５２が回転する。なお、図７は試作機を示すものであり、実際の製造にあたっては、ハンドル７８に変えて、モータなどの駆動装置が接続される。小歯車５２が回転すると、小歯車５２に噛み合わされた大歯車５０も回転し、大歯車５０が取り付けられたリング板４４が回転する。さらに、大歯車５０に噛み合わされた他の小歯車５２も回転し、これらの小歯車５２を軸支するシャフト５４も回転する。したがって、１つのシャフト５４を回転させることにより、リング板４４および他のシャフト５４を回転させることができる。
【００２０】
シャフト５４が回転することにより、ウォームギアによってローラ６８が回転する。ローラ６８とローラ７０に取り付けられた歯車６８ａ，７０ａは噛み合わされているため、ローラ６８が回転することにより、ローラ７０はローラ６８と逆向きに回転する。したがって、ローラ６８，７０の間に挟まれたシート状物は、ローラ６８，７０が回転することによって、基板３４の外側に向かって引っ張られる。これらのローラ６８，７０によって、後述の基材を引っ張るための引張り手段が構成される。
【００２１】
この製造装置３０を用いて線材入りラベル連続体１０を製造するために、表面紙１６の材料となる帯状の基材８０が準備される。基材８０の一方主面上には、接着層１８が形成され、接着層１８には剥離紙が仮着されている。そして、複数の基材８０の剥離紙が剥離され、図８および図９に示すように、接着層１８を外面側に露出するようにして、複数の基材８０がドラム４０の外周面に沿って並べられる。これらの基材８０は、その長手方向がドラム４０の中心軸方向と一致するように配置され、ドラム４０の平面部４２を通して、カッター５６と受け部６４との間に導かれる。このとき、平面部４２においては、留め具８２により、基材８０が幅方向に動かないように保持される。カッター５６と受け部６４との間を通った基材８０は、窓６６を通して、ローラ６８，７０の間に導かれる。
【００２２】
このように、基材８０が製造装置３０に装填され、シャフト５４の１つが回転させられる。それにより、リング板４４が回転し、ボビン４６から引き出された感磁性線材２０が、支持具４８を介して基材８０の幅方向に延びるように巻き付けられる。このとき、ボビン４６のどの位置から感磁性線材２０が引き出されても、支持具４８の溝を通すことにより、リング板４４から一定の距離において、ドラム４０の円柱状部分で感磁性線材２０を基材８０上に巻き付けることができる。また、ドラム４０の円柱状部分において感磁性線材２０が均一な張力で基材８０上に巻き付けられるため、複数の基材８０上に均一な圧力で感磁性線材２０を押し付けることができる。基材８０上に押し付けられた感磁性線材２０は、接着層１８に貼着される。このとき、接着層１８を厚くしておくことにより、感磁性線材２０を完全に接着層１８に埋め込むことができる。
【００２３】
また、シャフト５４の１つを回転させることにより、他のシャフト５４も回転し、ローラ６８，７０も回転する。それにより、基材８０がローラ６８，７０で引っ張られる。したがって、ドラム４０において、基材８０が一定速度でローラ６８，７０側に移動しながら、基材８０上に感磁性線材２０が巻き付けられる。それにより、基材８０には、その長手方向に一定間隔で感磁性線材２０が貼着される。このとき、基材８０がドラム４０の平面部４２で止め具８２により保持されることにより、基材８０が幅方向にずれることが防止され、全ての基材８０上に同じ状態で感磁性線材２０が貼着される。
【００２４】
感磁性線材２０が巻き付けられた複数の基材８０は、カッター５６と受け部６４との間に導かれて、カッター５６の幅に切断される。なお、基材８０の幅をカッター５６の幅より若干大きくしておくことにより、全ての基材８０をカッター５６の幅に切断することができる。このとき、隣接する基材８０間の感磁性線材２０も切断されて除去される。したがって、感磁性線材２０で連結されていた基材８０が、カッター５６で切断されることにより、それぞれ独立した帯状の基材８０となる。これらの基材８０には、上述したように、長手方向に一定間隔で、幅方向に延びる感磁性線材２０が貼着されている。
【００２５】
ローラ６８，７０から送り出された基材８０の接着層１８上には、帯状の剥離紙１２が仮着される。さらに、ダイカットなどによって、剥離紙１２上の基材８０が隣接する感磁性線材２０間で接着層１８も含めて切断され、複数の表面紙１６が形成される。それにより、剥離紙１２上に、感磁性線材２０を有する複数の線材入りラベル１４が形成される。このようにして得られた線材入りラベル連続体１０は、ロール状に巻き取られる。
【００２６】
なお、図１に示す線材入りラベル連続体１０に用いられる帯状の剥離紙１２として、製造装置３０に基材８０を装填する際に、基材８０から剥離された剥離紙を用いることができる。このような剥離紙を用いれば、省資源化の観点から望ましい。また、カッター５６で切断された基材８０の幅に比べて、剥離紙の幅のほうがカッター５６で切断されていない分だけ広いので、ロール状の線材入りラベル連続体１０において、感磁性線材２０の切り口が剥離紙１２の端部より内側に位置することになり、感磁性線材２０の切り口で手などが傷付けられることが少なくなる。
【００２７】
また、基材８０に変えて、接着層１８が形成された剥離紙を使用し、製造装置３０を用いて接着層１８に線材２０を巻き付けて貼着した後、剥離紙をカッター５６の幅に切断してもよい。この場合、剥離紙上に接着層１８を介して帯状の基材８０を仮着し、基材８０をダイカットなどによって切断することにより、複数の表面紙１６が形成される。この際、基材８０としてカッター５６の幅よりすこし広めのものを用いれば、感磁性線材２０の切り口が基材８０で覆われ、切り口で手などが傷付けられることがない。また、剥離紙上に感磁性線材２０を貼着してから基材８０を貼着すると、基材８０と接着層１８との間に感磁性線材２０がしっかりと固定される効果がある。
【００２８】
このようにして得られた線材入りラベル連続体１０では、帯状の剥離紙１２の幅方向に延びるように感磁性線材２０が配置されているため、線材入りラベル連続体１０を巻回したときに、感磁性線材２０が湾曲しない。そのため、線材入りラベル１４を物品に貼着することが容易である。さらに、複数の基材８０に感磁性線材２０を貼着させることができ、複数の線材入りラベル連続体１０を同時に製造することができ、効率的な製造が可能である。また、ドラム４０の円柱状部分に配置された基材８０に、均一な圧力で感磁性線材２０が貼着されるため、全ての線材入りラベル１４の感磁性線材１８の貼着状態を均一にすることができ、品質の揃った線材入りラベル連続体１０を得ることができる。
【００２９】
なお、ハンドラベラーなどに装填して用いられる線材入りラベル連続体１０として、ラベル送り用の孔を形成したものを製造することができる。このような線材入りラベル連続体１０を製造するために、図１０および図１１に示すように、２つの帯状の剥離紙８４，８６の間に接着層１８が形成され、剥離紙８４，８６の幅方向の中央部に等間隔で貫通孔８８を形成したものが準備される。そして、一方の剥離紙８４（剥離紙８４は剥離紙８６よりも接着層１８から剥離しやすく形成されている）を剥離して、他方の剥離紙８６上に接着層１８が形成されたものが製造装置３０に装填され、貫通孔８８の間に感磁性線材２０が巻き付けられて貼着される。そののち、図１２に示すように、接着層１８上に表面紙１６となる帯状の基材８０が貼着され、剥離紙８６に形成された貫通孔８８に対応する位置に、貫通孔８８と同等か、貫通孔８８より若干大きい孔９０が形成される。そして、孔９０が形成された部分において、基材８０に接着層１８とともにその幅方向に延びる切れ目を形成することにより、図１３および図１４に示すように、ハンドラベラーなどに装填して用いられる線材入りラベル連続体１０を形成することができる。
【００３０】
さらに、図１５に示すように、表面紙１６の下に、中間紙９２を貼着し、中間紙９２と剥離紙１２との間に形成された接着層９４に感磁性線材２０を貼着した線材入りラベル連続体１０を形成することもできる。ここで、中間紙９２としては、表面紙１６に使用できる材料の中から選択した材料を用いることができる。このように、二重構造とすることにより、感磁性線材２０による表面紙１６表面の凹凸を小さくすることができ、表面紙１６上に文字や図形を印刷しやすくすることができる。
【００３１】
図１５に示すような線材入りラベル連続体１０を製造するには、表面紙１６となる帯状の基材８０と中間紙９２となる帯状の基材とが接着層１８を介して積層された積層体が製造装置３０に装填される。そして、中間紙９２となる帯状の基材に形成された接着層９４に、感磁性線材２０が巻き付けられて貼着されたのち、剥離紙１２が仮着される。さらに、表面紙１６となる帯状の基材８０および中間紙９２となる帯状の基材に接着層１８および接着層９４とともに切れ目を形成することにより、図１５に示す線材入りラベル連続体１０が形成される。また、中間紙９２となる帯状の基材に形成された接着層９４に、製造装置３０によって感磁性線材２０が巻き付けられて貼着されてもよい。そして、感磁性線材２０が貼着された中間紙９２となる帯状の基材上に、接着層１８を介して表面紙１６となる帯状の基材８０が積層される。さらに、中間紙９２となる帯状の基材に形成された接着層９４に剥離紙１２を仮着し、表面紙１６となる帯状の基材８０および中間紙９２となる帯状の基材に接着層１８および接着層９４とともに切れ目を形成することにより、図１５に示す線材入りラベル連続体１０が形成される。
【００３２】
また、図１６に示すように、接着層１８および感磁性線材２０と剥離紙１２との間に、下面紙９６が貼着されてもよい。この場合、下面紙９６と剥離紙１２との間に接着層９８が形成され、この接着層９８によって剥離紙１２上に下面紙９６が仮着される。ここで、下面紙９６としては、表面紙１６に使用できる材料の中から選択した材料を用いることができる。図１６に示すような線材入りラベル連続体１０を製造するには、製造装置３０によって、表面紙１６となる帯状の基材８０に形成された接着層１８に感磁性線材２０が巻き付けられて貼着される。そして、接着層１８を介して基材８０に下面紙９６となる帯状の基材が積層され、下面紙９６となる帯状の基材に形成された接着層９８に剥離紙１２が仮着される。さらに、表面紙１６となる帯状の基材８０および下面紙９６となる帯状の基材に接着層１８および接着層９８とともに切れ目を形成することにより、図１６に示すような線材入りラベル連続体１０が形成される。また、下面紙９６となる帯状の基材に形成された接着層９８を介して剥離紙１２を仮着し、製造装置３０で感磁性線材２０が巻き付けられて貼着された基材８０に、接着層１８を介して下面紙９６となる帯状の基材と剥離紙１２との積層体を積層してもよい。そして、表面紙１６となる帯状の基材８０および下面紙９６となる帯状の基材に接着層１８および接着層９８とともに切れ目を形成することにより、図１６に示すような線材入りラベル連続体１０が形成される。さらに、このような下面紙９６が設けられた線材入りラベル連続体１０において、図１５に示すように、表面紙１６の下に中間紙９２が設けられてもよい。
【００３３】
なお、これらの線材入りラベル連続体１０において、それぞれの線材入りラベル１４に、複数の感磁性線材２０が形成されてもよい。この場合、複数の感磁性線材２０は、互いに接していてもよいし、互いに適宜の間隔を隔てて形成されてもよい。このような線材入りラベル連続体１０を製造するには、たとえば、製造装置３０のボビン４６および支持具４８が複数リング板４４に設けられる。そして、複数の感磁性線材２０が、互いに接するように、または互いに間隔を隔てて、基材８０上に巻き付けられる。そして、基材８０に切れ目を形成するときに、複数の感磁性線材２０が１つの線材入りラベル１４に含まれるように切れ目を形成することにより、このような線材入りラベル連続体１０が形成される。また、ボビン４６および支持具４８をそれぞれ１つずつリング板４４に設けて、一定間隔で感磁性線材２０を巻き付ける。そして、基材８０に切れ目を形成するときに、複数の感磁性線材２０が１つの線材入りラベル１４に含まれるように切れ目を形成することにより、このような線材入りラベル連続体１０が形成される。また、ボビン４６および支持具４８をそれぞれ１つずつリング板４４に設け、製造装置３０に基材８０を複数回通すことにより、それぞれの通しにおいて一定間隔で感磁性線材２０を巻きつけてもよい。そして、基材８０に切れ目を形成するときに、複数の感磁性線材２０が１つの線材入りラベル１４に含まれるように切れ目を形成することにより、このような線材入りラベル連続体１０が形成される。さらに、感磁性線材２０の巻き付け時間を短縮するために、１つの感磁性線材入りラベルが帯状に保持された線材入りラベル連続体を製造する際、ボビン４６および支持具４８を複数リング板４４に設け、感磁性線材２０が一定間隔となるように巻き付けて、各線材間において切れ目を形成してもよい。
【００３４】
このように、この製造装置３０を用いて線材入りラベル連続体１０を製造する場合、任意の構造の基材８０を用いることができる。そして、基材８０の構造を変えることにより、種々の構造の線材入りラベル連続体１０を得ることができる。したがって、線材入りラベル連続体１０の用途に応じて、基材８０の構造を自由に選ぶことができ、線材の数も自由に選択できる。また、感磁性線材２０としては、断面円形のものに限らず、断面楕円形や断面矩形などのものであってもよいし、帯状のものであってもよい。また、この発明の製造方法および製造装置は、感磁性線材以外の線材を基材や剥離紙上に形成する場合にも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の線材入りラベル連続体の一例を示す図解図である。
【図２】図１に示す線材入りラベル連続体を側面からみた図解図である。
【図３】この発明の線材入りラベル連続体を製造するための製造装置を示す図解図である。
【図４】図３に示す製造装置に用いられる歯車の組み合わせを示す図解図である。
【図５】図３に示す製造装置に用いられるカッター周辺を示す図解図である。
【図６】図５に示すカッター周辺を示す側面図である。
【図７】図３に示す製造装置を他方面側からみた図解図である。
【図８】図３に示す製造装置に基材を装填した状態を示す図解図である。
【図９】図８に示す基材を装填した製造装置を他方面側からみた図解図である。
【図１０】この発明の別の線材入りラベルを製造するために用いられる積層体を示す図解図である。
【図１１】図１０に示す積層体の断面図である。
【図１２】図１０に示す積層体を用いて感磁性線材と表面紙を貼着した状態を示す断面図である。
【図１３】図１２に示す表面紙に切れ目を形成して製造された線材入りラベル連続体を示す断面図である。
【図１４】図１３に示す線材入りラベル連続体の断面図である。
【図１５】この発明の線材入りラベル連続体のさらに他の例を示す断面図である。
【図１６】この発明の線材入りラベル連続体の別の例を示す断面図である。
【図１７】従来の線材入りラベル連続体を示す分解斜視図である。
【図１８】図１７に示す従来の線材入りラベル連続体を製造するための製造装置を示す図解図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  線材入りラベル連続体
１２  剥離紙
１４  線材入りラベル
１６  表面紙
１８  接着層
２０  感磁性線材
３０  製造装置
４０  ドラム
４２  平面部
４４  リング板
４６  ボビン
４８  支持具
５６  カッター
６４  受け部
６８，７０  ローラ
８０  基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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