(57)【要約】 【課題】  サイズが異なるガラス基板に対しても、ガラス基板の積み込み作業に時間と労力を要することなく、共通の搬送ボックス内に確実に支持させることができ、しかもガラス基板の積み卸し後は、運搬台車を用意することなく自由に移動させることが可能なカセット収納式ガラス基板搬送用ボックスを提供すること。【解決手段】  ガラス基板保持カセット３が、底面板５と側壁板７から成るカセット本体９と、このカセット本体９を移動するための車輪１１とで構成されて、ガラス基板搬送用ボックス１内に移動不能に固定されている。底面板５と側壁板７には複数のガラス基板Ｇを支持する複数の支持溝が設けられるとともに、側壁板７と対向する側に、ベルト２７の締め付けで複数のガラス基板の一方の側端縁を側壁板７側に向けて押圧する押圧体２９が設けられている。【選択図】  図１
2005320050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガラス基板の両側端縁を挟持したガラス基板保持カセットを収納する有底のボックス本体と蓋体から成るカセット収納式ガラス基板搬送用ボックスであって、前記ガラス基板保持カセットは、底面板と側壁板から成るカセット本体と、該カセット本体移動のための車輪とで構成されて、ガラス基板搬送用ボックス内に移動不能に固定され、前記底面板と側壁板には複数のガラス基板を支持する複数の支持溝が設けられるとともに、前記側壁板と対向する側に、ベルトの締め付けで複数のガラス基板の一方の側端縁を側壁板側に向けて押圧する押圧体が設けられていることを特徴とするカセット収納式ガラス基板搬送用ボックス。
【請求項２】
前記底面板と側壁板には複数のガラス基板の底端縁が側壁板に向かって下方に傾斜設置する支持フレームが付設されている請求項１に記載のカセット収納式ガラス基板搬送用ボックス。
【請求項３】
前記ボックス本体の一側壁が開閉自在である請求項１または２に記載のカセット収納式ガラス基板搬送用ボックス。
【請求項４】
前記カセット本体にはフォークアーム支持部材が設けられている請求項１ないし３のいずれかに記載のカセット収納式ガラス基板搬送用ボックス。
【請求項５】
前記カセット本体はボックス本体内部に設けたベルト固定具により移動不能に固定されている請求項１ないし４のいずれかに記載のカセット収納式ガラス基板搬送用ボックス。
【請求項６】
前記車輪が折り畳み自在のストレッチングアームに取り付けられている請求項１ないし５のいずれかに記載のカセット収納式ガラス基板搬送用ボックス。
【請求項７】
前記押圧体はベルト締め付け時に複数配列されたガラス基板に内、複数のガラス基板の中央部近傍の側端縁を両サイドの側の複数のガラス基板の側端縁と同程度に押圧する請求項１ないし６のいずれかに記載のカセット収納式ガラス基板搬送用ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のガラス基板の両側端縁を挟持したガラス基板保持カセットを収納する有底のボックス本体と蓋体から成るカセット収納式ガラス基板搬送用ボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、素板ガラス、液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示用ガラス基板、ハイブリッドＩＣセラミックス基板、ウエハなどの各種の基板、あるいはこれら基板を用いて製造した完成パネル等（以下単に「ガラス基板」という）を例えば、ガラスメーカからデバイスメーカに移送する場合に用いられる搬送用ボックスとして、有底のボックス本体と、このボックス本体の開口を開閉可能な蓋体とから成るボックスが知られていた（特許文献１、２参照）。
【０００３】
図７は、従来知られているガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図であり、ガラス基板搬送用ボックス０１は、有底の本体部０２と蓋体（図示せず）で構成され、本体部０２内にはガラス基板支持用の支持溝０４ａを有した側板０４が一対挿入されている。ガラス基板Ｇの両側端部は対向する側板の支持溝０４ａ間内に一枚ずつ係合支持され、上部より蓋体をガラス基板Ｇの上端縁を押さえるようにして本体部０２上にかぶせて搬送に供される。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３０１３５４号公報（段落００２７、第５図）
【特許文献２】特開平９−５８７７０号公報（第５，６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献に記載の従来のガラス基板搬送用ボックスにあっては、ガラス基板を支持する側板の位置がボックス本体部０２の側壁面に固定されているため、ガラス基板のサイズ、特に、ガラス基板の支持される両側端間の距離が異なると、そのサイズに合わせた搬送ボックスを用意しなければならず、コスト高になる欠点を有していた。
【０００６】
そこで、本出願人はこのような事態を回避するために、ガラス基板の両側端部を支持す側板を移動可能に装架して、ガラス基板の支持される両側端間の距離が異なる各種のガラス基板に対し、共通の搬送ボックスで対応させるようにしたガラス基板搬送用ボックスを既に開発している。しかしながら、ガラス基板のサイズが異なる毎に側板を移動調節しなければならず、ガラス基板の積み込み作業に時間と労力を要した。更に搬送先でガラス基板を加工工程に運搬するために、搬送ボックスを運搬台車に移し替え移動しなければならず、運搬台車の準備にコストが掛かるばかりでなく、搬送ボックスのあるところまで運搬台車を移動させなければならない作業も強いられた。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、サイズが異なるガラス基板に対しても、ガラス基板の積み込み作業に時間と労力を要することなく、共通の搬送ボックス内に確実に支持させることができ、しかもガラス基板の積み卸し後は、運搬台車を用意することなく自由に移動させることが可能なカセット収納式ガラス基板搬送用ボックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のカセット収納式ガラス基板搬送用ボックスは、複数のガラス基板の両側端縁を挟持したガラス基板保持カセットを収納する有底のボックス本体と蓋体から成るカセット収納式ガラス基板搬送用ボックスであって、前記ガラス基板保持カセットは、底面板と側壁板から成るカセット本体と、該カセット本体移動のための車輪とで構成されて、ガラス基板搬送用ボックス内に移動不能に固定され、前記底面板と側壁板には複数のガラス基板を支持する複数の支持溝が設けられるとともに、前記側壁板と対向する側に、ベルトの締め付けで複数のガラス基板の一方の側端縁を側壁板側に向けて押圧する押圧体が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、ガラス基板をベルト締めで保持しているので、サイズが異なるガラス基板に対しても共通のガラス基板保持カセットを使用でき、ガラス基板の積み卸し時にはガラス基板保持カセットごと卸して、そのまま車輪で移動することができるので、そのための運搬台車を用意する必要がない。
【０００９】
本発明の請求項２に記載のカセット収納式ガラス基板搬送用ボックスは、請求項１に記載のカセット収納式ガラス基板搬送用ボックスであって、前記底面板と側壁板には複数のガラス基板の底端縁が側壁板に向かって下方に傾斜設置する支持フレームが付設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、例えば車等に搭載する場合に、後方側が上方を向くようにおよそ１°から１０°の範囲でガラス基板を傾斜支持させることにより、車の発進停止に伴う慣性力を受けても、ガラス基板相互のズレ移動を抑えるのに好適である。
【００１０】
本発明の請求項３に記載のカセット収納式ガラス基板搬送用ボックスは、請求項１または２に記載のカセット収納式ガラス基板搬送用ボックスであって、前記ボックス本体の一側壁が開閉自在であることを特徴としている。
この特徴によれば、開閉自在の側壁からガラス基板保持カセットごと出し入れできるので、ガラス基板搬送用ボックスへの収納、排出が楽に行える。
【００１１】
本発明の請求項４に記載のカセット収納式ガラス基板搬送用ボックスは、請求項１ないし３のいずれかに記載のカセット収納式ガラス基板搬送用ボックスであって、前記カセット本体にはフォークアーム支持部材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、カセット本体にフォークアーム支持部材を設けることにより、ガラス基板を保持したガラス基板保持カセットの重量があっても、ホークリフトにより容易に搬入出できる。
【００１２】
本発明の請求項５に記載のカセット収納式ガラス基板搬送用ボックスは、請求項１ないし４のいずれかに記載のカセット収納式ガラス基板搬送用ボックスであって、前記カセット本体はボックス本体内部に設けたベルト固定具により移動不能に固定されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ガラス基板搬送用ボックス内にガラス基板保持カセットを収納した後に、ガラス基板保持カセットの移動をベルトで固定できるので、車等に搭載して搬送する場合にも、安定した運搬をすることができる。
【００１３】
本発明の請求項６に記載のカセット収納式ガラス基板搬送用ボックスは、請求項１ないし５のいずれかに記載のカセット収納式ガラス基板搬送用ボックスであって、前記車輪が折り畳み自在のストレッチングアームに取り付けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、ガラス基板保持カセットを車輪により運搬する場合に、座の高い位置での運搬が可能であり、ガラス基板搬送用ボックス内に収納したときは折り畳めるので、
ガラス基板搬送用ボックスをコンパクトに構成できる。
【００１４】
本発明の請求項７に記載のカセット収納式ガラス基板搬送用ボックスは、請求項１ないし６のいずれかに記載のカセット収納式ガラス基板搬送用ボックスであって、前記押圧体はベルト締め付け時に複数配列されたガラス基板に内、複数のガラス基板の中央部近傍の側端縁を両サイドの側の複数のガラス基板の側端縁と同程度に押圧することを特徴としている。
この特徴によれば、ベルト締め付け時に、押圧体が複数のガラス基板の中央部近傍の側端縁を強く押圧できるので、ベルトだけで締め付けるときに起きがちな端部側のガラス基板だけが強く締め付けられる状態を避けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１６】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1は本発明の実施例１におけるガラス基板保持カセットを収納したガラス基板搬送用ボックスであって、蓋体と側板の一部を開放した正面図、図２はガラス基板保持カセットをフォークリフトを利用してガラス基板搬送用ボックスから搬入出する説明図、図３はガラス基板保持カセットをスロープを利用してガラス基板搬送用ボックスから搬入出する説明図、図４は車輪が折り畳み自在のストレッチングアームに取り付けられているガラス基板保持カセットをガラス基板搬送用ボックスから搬入出する説明図、図５はガラス基板保持カセットにベルトを装着した部分正面図である。
【００１７】
先ず図1において、本発明の実施例１としての蓋体（図示せず）と正面側壁を取外したて上部と正面側を開放したガラス基板搬送用ボックス１が示されており、このガラス基板搬送用ボックス１内には、ガラス基板保持カセット３が移動不能に収納されている。このガラス基板保持カセット３はガラス基板Ｇの底端縁と側端縁を保持する底面板５と側壁板７から成るカセット本体９と、カセット本体９を移動させるための車輪１１とで構成されている。
【００１８】
本実施例においては、カセット本体９を傾斜保持するためのに、車輪１１は底面側スペーサ１３を載置する下部支持フレーム１５の下部に取り付けられているが、カセット本体９を傾斜保持しない場合には、底面板５を強固な枠組みで構築して下部に車輪を取り付けるようにしても良い。このカセット本体９の傾斜保持を安定化するために、側壁板７の背面にも側壁側スペーサ１７を支持する側部支持フレーム１９が設けられている。また、下部支持フレーム１５の下部にはフォークアーム支持部材１８が左右に一対設けられている。
【００１９】
ガラス基板Ｇは側部支持フレーム１９に向かっておよそ１°から１０°の範囲で下方に傾斜支持されるように底面側スペーサ１３及側壁側スペーサ１７が挿入されている。この角度範囲は、例えば車等にガラス基板搬送用ボックス１を搭載する場合に、車の発進停止に伴う慣性力を受けても、ガラス基板２相互のズレ移動を抑えるのに好適である。
【００２０】
ガラス基板搬送用ボックス１は複数のガラス基板Ｇを、例えばガラスメーカからデバイスメーカに移送する場合に用いられる搬送用ボックスとして使用するものであって、横長直方体で上部が開口した有底のボックス本体２１と図示しない蓋体とから成り、ガラス基板保持カセット３搬入時には、図１に示すように蓋体及び正面側壁を外しているが、搬送時には蓋体及び正面側壁を閉じて外部からゴミが入らないようにするとともに、車両等の荷台に積み重ねることができるようにしている。なお、正面側壁はボックス本体２１に対して開閉自在に取り付けられており、その取り付け方法については従来周知の、例えば溝に嵌入させるスライド方式とか、蝶番を利用した扉方式等の手段が採用される。
【００２１】
底面板５及び側壁板７は、発泡スチロール樹脂（例えば発泡ポリエチレン樹脂）を両側からアルミ複合板で挟んだ断面構造となっており、アルミ複合板の最外面と最内面は導電処理のためにポリエステル樹脂系の焼き付け塗料が塗布されている。これら底面板５及び側壁板７には複数のガラス基板Ｇの底端縁及び側端縁を支持する複数の平行な支持溝を形成した底面パッド及び側面パッド（図示せず）が貼着されている。
【００２２】
そして、上記のように構築された底面板５及び側壁板７上には、各種サイズのガラス基板のグループ、例えば３００幅Ｗ×５００高さＨ×０．５厚さｔから成るグループ，３５０Ｗ×６００Ｈ×０．５ｔから成るグループ、４００Ｗ×７００Ｈ×０．５ｔから成るグループうち、どのサイズのガラス基板グループでも傾斜状態で載置できるようになっている。
【００２３】
側部支持フレーム１９と対向する下部支持フレーム１５の端部には支持フレーム２３が立設しており、側部支持フレーム１９と支持フレーム２３間にはベルト係止部材２５が掛け渡されている。このベルト係止部材２５は、図１において前面側だけしか図示されていないが、同様のベルト係止部材が後面側にも配設されている。そして後面に配設したベルト係止部材に係止されたベルト２７の一端は押圧体２９を介して前面側のベルト係止部材２５に掛け廻され、バックル３１で締め付け保持できる。
【００２４】
押圧体２９のガラス基板Ｇ側には側面パッドが貼着され、その表面に、ガラス基板の他方の側端縁を保持する支持溝が、少なくとも最小サイズのガラス基板グループの高さに合わせて形設されている。また、前面側のベルト係止部材２５は側部支持フレーム１９または支持フレーム２３のどちらかに上下方向に対し揺動自在に支持され、カセット本体９にガラス基板を搬入出させる場合に、バックル３１を外してベルト２７を解放しベルト係止部材２５を垂直に立てることにより、搬入出空間を作ることができる。
【００２５】
次に、ガラス基板保持カセット３のガラス基板搬送用ボックス１への搬入出作業について図１より図５を参照して説明する。
【００２６】
先ず、ガラス基板Ｇを１枚ずつカセット本体９に収納する。収納に際しては前面側のベルト係止部材２５を垂直に立てて搬入出空間を作り、吸着工具等を利用して底面板５と側壁板７に形成した支持溝に納める。すべてのガラス基板Ｇを収納した後、ベルト係止部材２５を水平に戻して側部支持フレーム１９と支持フレーム２３で保持し、ベルト２７を締め付けて押圧体２９を側部支持フレーム１９に向けて移動させ、ガラス基板Ｇを挟持して、ベルト２７端部をバックル３１に係着する。ガラス基板Ｇのサイズが異なる場合は押圧体２９を前後にスライドさせて調節すればよい。
【００２７】
ガラス基板保持カセット３に積み込まれたガラス基板Ｇは車輪１１でガラス基板搬送用ボックス１のところまで運ばれ、図２右方に示すようにフォークリフト３３の一対のフォークアーム３３ａをガラス基板保持カセット３に設けたフォークアーム支持部材１８に挿入してガラス基板保持カセット３を持ち上げ、図２右方に示すようにガラス基板搬送用ボックス１の開放された側壁側から搬入される。
【００２８】
ガラス基板保持カセット３のガラス基板搬送用ボックス１への搬入方法は図３に示すように傾斜スロープ３５を用いたり、図４に示すように、車輪１１が折り畳み自在のストレッチングアーム３７に取り付けられていて、ガラス基板保持カセット３搬入時に、車輪１１が折り畳まれ、搬出時に垂直にのびるように構成して、荷台の高い搬送具としても良い。このように、ガラス基板保持カセット３の搬入出に際しては公知のどような手段も採用することが可能である。
【００２９】
ガラス基板搬送用ボックス１に搬入されたガラス基板保持カセット３は、図５に示すように、ボックス本体２１の底面に取り付けられたベルト固定具３９に引っかけたバンド４１を、ガラス基板保持カセット３の下部支持フレーム１５に形設したバンド挿通口４３を通して締め付けることにより固定される。固定方法としてはこれ以外公知のあらゆる固定手段が採用可能であり、例えば、ボックス本体２１の底面に車輪１１を保持する凹み孔を４カ所設け、これら４カ所の凹み孔にガラス基板保持カセット３の４つの車輪１１を嵌入させるようにしても良い。
【００３０】
このようにしてガラス基板保持カセット３がガラス基板搬送用ボックス１内に移動不能に保持された後、ガラス基板保持カセット３を搬入するために開放していたところを側壁板により閉鎖すると共に、蓋体を被せて車等に載せて納品先に搬送する。この場合、ガラス基板搬送用ボックス１の下面に車輪２２を設けておくと便利である。
【００３１】
搬送先でガラス基板保持カセット３をガラス基板搬送用ボックス１から搬出するのは、先程述べた搬入手順と逆の手順で行われる。すなわち、蓋体と側壁板を外し、図２ないし４に示される道具を用い床面に卸される。床面に卸されたガラス基板保持カセット３はそのままガラス基板を加工工程あるいは所要の場所に運搬するために運ばれる。
【実施例２】
【００３２】
次に、実施例２に係る押圧体の構成及び作用について図６を参照して説明する。図６は実施例２における押圧体の部分平断面を示した押圧体の作用説明図で、実施例１と同一部材については同一符号を付してその説明を省略する。
【００３３】
前面側のベルト係止部材５１及び後面側のベルト係止部材５３は側部支持フレーム１９に取り付けたブロック１９ａを介して水平移動可能に支持され、両ベルト係止部材５１，５３間に配置された押圧体５５にはガラス基板Ｇの支持溝５７ａが形成された側面パッド５７が取り付けられている。
【００３４】
ベルト係止部材５３の内側面中間には、ベルト２７の一端が固定具Ｆによって固定されており、ベルト２７の他端は押圧体５５内部のベルト挿通孔５５ａを通り前面側のベルト係止部材５１の斜め貫通孔５１ａから取出されてバックル３１で締め付け可能に連結されている。バックル３１はワンタッチで連結解除できるものであり操作がし易くなっている。      
【００３５】
押圧体５５は、側面パッド５７の横幅より長く形成され、その両端には、ガラス基板Ｇの押圧面側から遠ざかる方向に狭小となるテ−パ面５５ｂ，５５ｂが形成され、ベルト２７の牽引時には、テ−パ面５５ｂ，５５ｂが一対の水平に揺動するベルト係止部材５１，５３の先端側内側面に当接して、破線Ｌで示すように、押圧体５５の中央部近傍が側部支持フレーム１４ｂ側に向かって突状となるように変形する。
【００３６】
これにより、ガラス基板Ｇの両端部側はベルト２７の締め付け力による強い押圧作用が働き、中央部近傍は押圧体５５の突出変形により押圧されるので、複数配設されたガラス基板Ｇの他方の側端縁は押圧体５５により均一に押圧されることになり、従来起こりがちな中央部近傍の押圧不足によるズレを防止することができる。
【００３７】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、例えば、本実施例において、押圧体に設けた側面パッドには支持溝が形成されているが、支持溝を設けずに、単純な発泡樹脂体だけで構成したものであってもよい。また、本実施例においては、ガラス基板Ｇを傾斜支持させているが、カセット本体を傾斜させずにガラス基板Ｇを通常のように垂直支持させるようにしたものであっても本発明を適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例１におけるガラス基板保持カセットを収納したガラス基板搬送用ボックスであって、蓋体と側板の一部を開放した正面図である。
【図２】ガラス基板保持カセットをフォークリフトを利用してガラス基板搬送用ボックスから搬入出する説明図である。
【図３】ガラス基板保持カセットをスロープを利用してガラス基板搬送用ボックスから搬入出する説明図である。
【図４】車輪が折り畳み自在のストレッチングアームに取り付けられているガラス基板保持カセットをガラス基板搬送用ボックスから搬入出する説明図である。
【図５】ガラス基板保持カセットにベルトを装着した部分正面図である。
【図６】実施例２における押圧体の部分平断面を示した押圧体の作用説明図である。
【図７】従来のガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１                      ガラス基板搬送用ボックス
３                      ガラス基板保持カセット
５                      底面板
７                      側壁板
９                      カセット本体
１１                    車輪
１３，１７              スペーサ
１５                    下部支持フレーム
１８                    フォークアーム支持部材
１９                    側部支持フレーム
２１                    ボックス本体
２３                    支持フレーム
２５                    ベルト係止部材
２７                    ベルト
２９                    押圧体
３１                    バックル
３３                    フォークリフト
３５                    傾斜スープ
３７                    ストレッチングアーム
３９                    ベルト固定具
４１                    バンド
５１，５３              ベルト係止部材
５５                    押圧体
５７                    側面パッド
Ｇ                      ガラス基板
【図１】
2005320050.tif 000003
【図２】
2005320050.tif 000004
【図３】
2005320050.tif 000005
【図４】
2005320050.tif 000006
【図５】
2005320050.tif 000007
【図６】
2005320050.tif 000008
【図７】
2005320050.tif 000009