(57)【要約】【課題】湯面レベル計を鋳型内で上下動させることなく油面レベルを検出でき、油面レベルが上昇したとしても湯面レベル計が溶鋼に浸漬することのない湯面レベル計を設置した連続鋳造鋳型冷却装置を提供する。【解決手段】溶鋼２が注入される連続鋳造鋳型１を冷却する鋳型冷却装置４と、連続鋳造鋳型内の溶鋼を電磁撹拌するための電磁コイルを備えた電磁撹拌装置３と、連続鋳造鋳型１の上部には鋳型内の湯面レベルを検出する湯面レベル計９を備えた連続鋳造鋳型冷却装置であって、鋳型冷却装置４は、電磁撹拌装置３の一方の側面に冷却水を給水する給水ヘッダー１１が縦方向に配置され、他方の側面に冷却水が集合して排出される排水ヘッダー１２が縦方向に設置され、給水ヘッダー１１及び排水ヘッダー１２は横方向に連続鋳造鋳型１に沿って設けられた複数の冷却水流路１３で接続され、冷却水流路１３は電磁撹拌装置３と連続鋳造鋳型１の間に配置されるとともに、連続鋳造鋳型１に接して配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶鋼が注入される連続鋳造鋳型を冷却する鋳型冷却装置と鋳型内の溶鋼を電磁撹拌するための電磁コイルを備えた電磁撹拌装置において、
鋳型冷却装置は、電磁撹拌装置の一方の側面に冷却水を給水する給水ヘッダーを鋳造方向に配置し、他方の側面に冷却水が集合して排出される排水ヘッダーを鋳造方向に配置するとともに給水ヘッダー及び排水ヘッダーは横方向に鋳型に沿って設けられた複水の冷却流路で接続され、冷却流路を形成する冷却装置の上面及び鋳型の上面に鋳型内溶鋼の湯面レベルを検出する湯面レベル計を配設したことを特徴とする連続鋳造鋳型冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造鋳型内の溶鋼の湯面レベルを検出する湯面レベル計を設置した連続鋳造鋳型冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼のスラブやビレットの連続鋳造法において、取鍋からタンデッシュを経て鋳型内に注入された溶鋼に含まれている非金属介在物やガスを積極的に浮上させることにより品質の優れた鋳片を得るために、鋳型内の溶鋼を電磁コイルで電磁撹拌する技術が、例えば、特許文献１や特許文献２に開示されている。
【０００３】
図２は従来の連続鋳造鋳型冷却装置を示し、（ａ）は概略正面断面図、（ｂ）は平面概略平面断面図である。
【０００４】
図２に示すように、鋳型１内に注入された溶鋼２を撹拌するための電磁コイルを備えた電磁撹拌装置３を上下で取り囲むとともに、鋳型１の両側面に接して鋳型冷却装置４がそれぞれ設置されている。
【０００５】
鋳型冷却装置４は、冷却水を鋳型内に縦方向に設けられた複数の冷却水通路６内を下方から上方に通水し、下方の給水ヘッダー７から上方の排水ヘッダー８に冷却水を集合する構造となっている。
【０００６】
また、連続鋳造を安定して行うために、特許文献２に記載されているように、鋳型内部の溶鋼の湯面レベルを適正なレベルに維持する湯面レベル制御を行うために、湯面レベルを検出する湯面レベル計９が支持棒１０に取り付けられ、支持棒１０を前進・後退及び上下動させることにより、鋳型１へ進入あるいは、鋳型１から退避させるように構成されている。
【特許文献１】特開昭５４−４２４１号公報
【特許文献２】特開２０００−１０７８４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の電磁撹拌装置３を備えた鋳型１では、冷却水を下方の給水ヘッダー７から給水して鋳型内の冷却水流路６に通水し、排水を上方の排水ヘッダー８にて集合する構造にするため、鋳型１の上部に排水ヘッダー８を配設するための一定のスペースが必要となるので、鋳型１の上部から湯面レベル計９を鋳型内に進入させる方式を採用している。このため、湯面レベル計９を鋳型内で上下動させる装置が必要となるだけでなく、鋳型内の湯面レベルが何らかの原因で上昇して湯面レベル計が溶鋼に浸漬して溶損することがあった。
【０００８】
なお、仮に従来の冷却装置で鋳型上部に湯面レベル計を設置するとした場合、湯面レベル計が湯面レベルから遠く離れるために検出精度が低下するだけでなく、鋳型上部の冷却装置の張り出し部によりオペレーターの監視視野を狭めることにもなる。
【０００９】
そこで、本発明は、湯面レベル計を鋳型内で上下動させることなく油面レベルを検出でき、油面レベルが上昇したとしても湯面レベル計が溶鋼に浸漬することのない湯面レベル計を設置した連続鋳造鋳型冷却装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の連続鋳造鋳型冷却装置は、溶鋼が注入される連続鋳造鋳型を冷却する鋳型冷却装置と鋳型内の溶鋼を電磁撹拌するための電磁コイルを備えた電磁撹拌装置において、鋳型冷却装置は、電磁撹拌装置の一方の側面に冷却水を給水する給水ヘッダーを鋳造方向に配置し、他方の側面に冷却水が集合して排出される排水ヘッダーを鋳造方向に配置するとともに給水ヘッダー及び排水ヘッダーは横方向に鋳型に沿って設けられた複水の冷却流路で接続され、冷却流路を形成する冷却装置の上面及び鋳型の上面に鋳型内溶鋼の湯面レベルを検出する湯面レベル計を配設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の連続鋳造鋳型冷却装置は、電磁撹拌装置の一方の側面に配置された縦方向の給水ヘッダーから給水し、冷却水を横方向に設けられた冷却水流路に通水し電磁撹拌装置の他方の側面に配置された排水ヘッダーに集合させて排水する構造としたので、従来の鋳型上部に必要であった排水ヘッダースペースを不要にし、その結果、鋳型上部に設置面が低くなるために湯面レベル計と溶鋼湯面レベルとの距離が小さくなり、湯面レベル制御精度を向上することが可能となる。同時に、鋳型上面とタンディシュとの間の距離を小さくすることが可能になり鋳造作業者の作業スペース、溶鋼湯面の監視視野を拡大させることによい安定的な鋳造が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の電磁撹拌装置を図に示す例により説明する。
【００１３】
図１（ａ）は電磁撹拌装置の側面概略断面図、（ｂ）は平面概略断面図、（ｃ）は正面概略断面図である。
【００１４】
連続鋳造鋳型１内の溶鋼２を電磁撹拌するための電磁コイルを備えた電磁撹拌装置３が鋳型冷却装置４に対向する面にそれぞれ設置されている。
【００１５】
鋳型冷却装置４は、電磁撹拌装置３の両側面に冷却水を給水する縦方向の給水ヘッダー１１及び排水ヘッダー１２が縦方向に設置され、給水ヘッダー１１及び排水ヘッダー１２は連続鋳造鋳型１に横方向に設けられた複数の冷却水流路１３で接続される。冷却水流路１３は電磁撹拌装置３と連続鋳造鋳型１の間に配置されるとともに、連続鋳造鋳型１に接して配置されている。給水ヘッダー１１に給水された冷却水は、冷却水流路１３を流れて排水ヘッダー１２で集合して排出される。
【００１６】
給水ヘッダー１１及び排水ヘッダー１２を電磁撹拌装置３の両側面に設置することにより空きスペースとなった鋳型の上部に鋳型内の湯面レベルを検知する湯面レベル計を設置する。
【００１７】
給水ヘッダー１１及び排水ヘッダー１２を鋳型の両横に設置するため、鋳型の上部は張り出し量が少なく、鋳型上面に設置する湯面レベル計の設置面と溶鋼レベルとの間隔は小さくなり、湯面レベル計の精度を向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の連続鋳造鋳型冷却装置を示し、（ａ）は電磁撹拌装置の側面概略断面図、（ｂ）は平面概略断面図、（ｃ）は正面概略断面図である。
【図２】従来の連続鋳造鋳型冷却装置を示し、（ａ）は概略正面断面図、（ｂ）平面概略平面断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１：鋳型
２：溶鋼
３：電磁撹拌装置
４：鋳型冷却装置
５：冷却用銅板
６：冷却水流路
７：給水ヘッダー
８：排水ヘッダー
９：湯面レベル計
１０：支持棒
１１：給水ヘッダー
１２：排水ヘッダー
１３：冷却水流路
【図１】
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【図２】
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