(57)【要約】【課題】デッドゾーンを少なくし、荒砥ぎ用の研ぎ面と、仕上げ用の研ぎ面を同一面上に設けて荒研ぎと仕上げ研ぎを行うことができる砥石を提供する。【解決手段】荒砥石と仕上げ砥石をそれぞれ長手方向に対し、所定の角度で傾斜する傾斜線で切断して得た半体の荒砥石４１、６２と仕上げ砥石４２、６３を長方形状に組合せて接着固定し、傾斜線６１を境として、粒度が異なる二つの研ぎ面６４、６５を形成した。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
荒仕上げ用の荒砥石と仕上げ用の仕上げ砥石を接続して長方形状をなし、両砥石の接続線を砥石長手方向に対し、角度αで傾斜する傾斜線としたことを特徴とする砥石。
【請求項２】
荒砥石と仕上げ砥石が長方形状に組み合わさって砥石台に嵌合保持されることを特徴とする請求項１記載の砥石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包丁、ハサミ、ナイフ、カミソリ等（以下、「刃物」という）を手作業で研ぐ際に用いる砥石に関する。
【背景技術】
【０００２】
刃物を研ぐ方法として、荒砥石及び仕上げ砥石の２種類の砥石を用い、荒砥石で荒研ぎをしたのち、仕上げ砥石で仕上げ研ぎを行う方法が知られる。いずれの砥石を使用する場合においても、刃物を研ぐときには通常、図１に示すように刃物１１（図示する例では包丁を示すが、ハサミやナイフ、カミソリ等を研ぐ場合も同様である）を砥石１に斜めに傾けて当て（図示する例でいえば、研ぎ方向Ｎに対する角度αが凡そ４５°）、そのまま砥石１に沿うようにして研ぎ方向Ｎに前後動させることにより行われ、片面を研いだのちは別の片面を同様にして研いでいた。
【０００３】
荒砥石と仕上げ砥石は一般に別体をなしているが、別々の砥石を使い分けることの不便さから、図２に示すように荒砥石２１と、仕上げ砥石２２の２種類の砥石を重ねて接着剤等により接着して一体化した砥石２も知られている（以下、この砥石を「コンビ砥石」という）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
刃物を研ぐ際には、図１に示すように刃物１１を斜めにして砥石１、２に当てゝ前後動させながら研ぐことが一般的に行われているため、砥石の研ぎ面には実際には使用されることがないデットゾーンが存在することになる。すなわち、図３に示されるように、刃物の刃先と研ぎ方向Ｎとのなす角αを約４５度、研ぎ始め位置をｘｙ線とした場合、研ぎ面３１のうち、斜線領域は実際には研ぐのに使用されないデットゾーン３２となり、このゾーン３２は前記角αが小さくなる程増加していた。
【０００５】
またコンビ砥石は、一つの砥石で荒研ぎや仕上げ研ぎを行うことができ、二つの砥石を使い分けるよりも作業性がよく、収納、携帯性の点でも有利であるが、砥石を、例えば研ぐ際の砥石の位置ずれのため砥石台或いは濡れ雑巾の上に設置したとき、荒研ぎ用又は仕上げ研ぎ用のいずれかの研ぎ面が砥石台や濡れ雑巾と接するようになるため、砥石台或いは濡れ雑巾上の微細なほこりやごみ等が研ぎ面に付着し、研ぎ作業に悪影響を与えることがあった。更にコンビ砥石を裏返す際に研ぎ面が砥石台の金具や角部に当たって傷付くおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上述する従来の砥石の問題を解消し、デッドゾーンがより少なくすみ、刃物を研ぐ際に荒砥石、仕上げ砥石を個別に用意しなくてもよいようにした砥石を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明の砥石は、荒仕上げ用の荒砥石と仕上げ用の仕上げ砥石を接続して長方形状をなし、両砥石の接続線を砥石長手方向に対し、角度αで傾斜する傾斜線としたものである。荒砥石と仕上げ砥石は、好ましくは研ぎ面が連続するように接続されるが、研ぎ面が段差を有して接続されるようにしてもよい。
請求項２に係る発明の砥石は、請求項１記載の荒砥石と仕上げ砥石が長方形状に組み合わさって砥石台に嵌合保持されるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明の砥石によると、デッドゾーンが少なくなり、砥石の材料コストを大幅に抑えることができること、砥石の片面のみで荒研ぎ及び仕上げ研ぎを行うことができ、コンビ砥石のように砥石設置面、例えば砥石台や濡れ雑巾と接触してほこりやごみ等が付着するようなことがないこと、砥石を区分けする傾斜線に刃物の刃先を合わせて研ぐことができ、傾斜線が刃物を研ぐ際の目安にできること等の効果を奏する。
【０００９】
請求項２に係る発明の砥石によると、研ぎ時の砥石の位置ずれを防ぐことができること、砥石を砥石台に嵌着して組付けることにより本発明に係る砥石を容易に得ることができ、また砥石を脱着して砥石の取り換えや所望の砥石への組み替えを容易にできること等の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図４は、本発明に係る砥石４について示すものである。この砥石４は、荒砥石としてのダイヤモンド砥石と仕上げ砥石としてのセラッミク砥石を図４に示す傾斜線４３で切断することにより分割して得た図５に示す半体のダイヤモンド砥石４１とセラミック砥石４２を互いの傾斜線４３が接して長方形状となるように組合わせ、接着固定したもので、上記傾斜線４３は、研ぎ方向Ｎとなす角を約４５度にし、該傾斜線４３を境として前記ダイヤモンド砥石４１及びセラミック砥石４２による研ぎ面４４、４５が形成されている。
【００１１】
刃物を研ぐときには、従来のように砥石の研ぎ面全体を使用するのではなく、荒研ぎにはダイヤモンド砥石４１により形成される研ぎ面のみを用い、仕上げ研ぎではセラミック砥石４２により形成される研ぎ面のみを用いて刃先のラインを前記傾斜線４３に概略平行となるように刃先を研ぎ方向Ｎに沿わせて前後動させる。
【００１２】
本実施形態の砥石４はダイヤモンド砥石４１及びセラミック砥石４２により形成したが、他の材質からなるアルミナ系の砥石、天然砥石等の組み合わせによっても、同一材質のものによって構成してもよい。また、砥石４はセラミック砥石４１とダイヤモンド砥石４２を接着剤により接着して一体化したが、成形時に一体成形としてもよいし、後述するように両者を砥石台に嵌合保持させるようにしてもよい。
【００１３】
本実施形態の砥石４によると、研ぎ面に粒度が異なる二つの研ぎ面４４、４５が形成されているので、従来のコンビ砥石２のように裏返して使用しなくても荒研ぎ及び仕上げ研ぎを行うことができること、砥石４を裏返す必要がないため研ぎ面に砥石設置面のほこりやごみが付着したり金具等との接触によって傷が生ずる等の不具合が発生する恐れが少ないこと、横長立方体の砥石の長手方向に対する研ぎ面上の一傾斜線４３と研ぎ方向Ｎとのなす角を約４５度としたので、従来とほぼ同様な姿勢で研ぐことができること、デッドゾーンを少なくすることができ、高価なダイヤモンド砥石及びセラミック砥石の材料コストを抑えることができる等の効果を奏する。
【００１４】
図６は、本発明に係る砥石６の別の実施形態を示すもので、図４に示す砥石４と異なる点は、砥石６２及び６３を接続する傾斜線６１が研ぎ面の対角線となっていること及び荒研ぎ用の砥石と仕上げ用の砥石の両方にダイヤモンド砥石を用いたことである。
【００１５】
図７は、砥石台７を示すもので、図４又は図６に示す砥石４又は６が嵌合保持される。すなわち半体の砥石４１及び４２又は６１及び６２が嵌合され、長方形状に組合せて保持される。図中のスライド固定部７１は、スライド溝７３に捩じ込んで止着されるねじ７２を緩めることにより砥石４又刃６の長さに合わせて位置調整できるようになっている。
【００１６】
本実施形態の砥石台７を用いれば、砥石を相互に接着固定しなくても一体に連結することができ、また砥石は、砥石台７への脱着が容易にできるため、砥石の半体又は全体を取り換えたり、他の粒度の砥石に置き換えることが容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来の砥石を用いて包丁を研ぐときの態様を示す正面図。
【図２】従来のコンビ砥石の斜視図。
【図３】従来の砥石のデッドゾーンを示す図。
【図４】本発明に係る砥石の正面図。
【図５】粒度の異なる半体の砥石を示す斜視図。
【図６】本発明に係る他の実施形態の砥石を示す正面図。
【図７】砥石台の斜視図。
【符号の説明】
【００１８】
１、４、６、２１、２２・・砥石
２・・コンビ砥石
７・・砥石台
１１・・包丁
２３、３１、４４、４５、６４、６５・・研ぎ面
３２・・デッドゾーン
４１、６２、６３・・ダイヤモンド砥石
４２・・セラミック砥石
４３・・一傾斜線
７１・・スライド固定部
７２・・ねじ
７３・・スライド溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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