(57)【要約】【課題】コネクタ内の端子の立ち上げ片における電線接続部の位置精度を高める。【解決手段】電線接続部１３を有する立ち上げ片１２が基板部１１から予め斜めに立ち上げられた中間加工状態の端子１０を供給し、立ち上げ片１２を規定の角度に屈曲させて完成状態の端子とする端子曲げ加工装置と、端子曲げ加工装置から連続して完成状態の端子を供給し、コネクタハウジングに挿着してコネクタを形成させる端子挿入装置とを備える端子曲げ加工工程を含むコネクタ製造装置を採用する。中間加工状態の端子１０及び完成状態の端子が連鎖端子として複数連結された状態で端子曲げ加工装置と端子挿入装置とに連続して送られる。端子曲げ加工装置が、立ち上げ片１２を直角に屈曲させる一次プレス工程２９と、立ち上げ片を若干内向きに屈曲させる二次プレス工程とを備える。【選択図】図９
2005108492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線接続部を有する立ち上げ片が基板部から予め斜めに立ち上げられた中間加工状態の端子を供給し、該立ち上げ片を規定の角度に屈曲させて完成状態の端子とする端子曲げ加工装置と、該端子曲げ加工装置から連続して該完成状態の端子を供給し、コネクタハウジングに挿着してコネクタを形成させる端子挿入装置とを備えることを特徴とする端子曲げ加工工程を含むコネクタ製造装置。
【請求項２】
前記中間加工状態の端子及び前記完成状態の端子が連鎖端子として複数連結された状態で前記端子曲げ加工装置と前記端子挿入装置とに連続して送られることを特徴とする請求項１記載の端子曲げ加工工程を含むコネクタ製造装置。
【請求項３】
前記中間加工状態の端子がリールに巻かれた状態から前記端子曲げ加工装置に送られることを特徴とする請求項１又は２記載の端子曲げ加工工程を含むコネクタ製造装置。
【請求項４】
前記電線接続部が圧接刃であり、該圧接刃の位置が前記基板部よりも高く規定されたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の端子曲げ加工工程を含むコネクタ製造装置。
【請求項５】
端子曲げ加工装置が、前記立ち上げ片を直角に屈曲させる一次プレス工程と、該立ち上げ片を若干内向きに屈曲させる二次プレス工程とを備えることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の端子曲げ加工工程を含むコネクタ製造装置。
【請求項６】
電線接続部を有する立ち上げ片を基板部から斜めに立ち上げた中間加工状態の端子を予め形成しておき、該中間加工状態の端子を端子曲げ加工工程に送り、該立ち上げ片を規定の角度に屈曲させて完成状態の端子を形成し、続いて該完成状態の端子をコネクタハウジングに挿入してコネクタを形成することを特徴とする端子曲げ加工工程を含むコネクタ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線接続部を有する立ち上げ片を途中まで曲げ加工した状態の端子を本曲げ用のプレス機に送り、さらに次の端子挿入装置に送ってコネクタを形成させる端子曲げ加工工程を含むコネクタ製造装置及びコネクタ製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子をコネクタハウジングに挿入してコネクタを製造する工程においては、複数の端子を横連鎖端子としてリールに巻いて、リールから端子を端子挿入機に供給し、端子挿入機の切断刃で端子を連鎖帯から切断すると共に、ハンドで端子を把持してコネクタハウジング内に挿入していた。
【０００３】
端子としては圧着端子が用いられているが、近年、電線接続工数（圧着端子は電線の絶縁被覆を皮剥きしなければならない）の削減やコネクタの小型化等を目的として、圧接端子が多く使用されている。
【０００４】
圧着端子は基板部の一方に、相手端子に対する電気接触部、他方に電線圧着片をそれぞれ有し、圧接端子は基板部の一方に、同じく相手端子に対する電気接触部、他方に電線圧接刃をそれぞれ有している。圧接刃は左右一対の圧接片とその間のスロットで構成される。
【０００５】
圧着端子は電線を圧着した状態（電線付き端子の状態）でコネクタハウジングの端子収容室に挿入され、圧接端子の多くの種類のものは、コネクタハウジングの端子収容溝に上方から基板部板厚方向に挿着され、上向きに圧接刃を立ち上げて位置させ、端子挿着後に上方から電線を圧接ブレード（治具）で圧接刃に電線を押し込んで圧接させる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記圧接端子として、圧着端子のようにコネクタハウジングの端子挿入室に挿入し、コネクタハウジングの後端部に圧接端子の圧接刃を端子抜き方向（端子軸方向）に立ち上げて位置させ、電線を端子挿入直交方向に配置しつつ圧接刃に圧接させる種類のものを使用する場合には、圧接端子の水平な基板部から立ち上げ片を垂直に屈曲させ、その立ち上げ片から圧接刃を水平に突出させる必要があり、複数の圧接端子を横連鎖端子としてリールに巻いた場合に、リールが肥大化することは勿論のこと、リール巻き状態等で圧接端子の立ち上げ片が変形して、圧接刃の位置寸法に狂いを生じ、電線の圧接を正確に行えなくなるという懸念を生じた。
【０００７】
本発明は、上記した点に鑑み、リールの肥大化を防ぎ、また、端子の立ち上げ片の変形をなくして、コネクタハウジングへの端子の挿着後における電線の接続を正確に行うことのできる端子曲げ加工工程を含むコネクタ製造装置及びコネクタ製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る端子曲げ加工工程を含むコネクタ製造装置は、電線接続部を有する立ち上げ片が基板部から予め斜めに立ち上げられた中間加工状態の端子を供給し、該立ち上げ片を規定の角度に屈曲させて完成状態の端子とする端子曲げ加工装置と、該端子曲げ加工装置から連続して該完成状態の端子を供給し、コネクタハウジングに挿着してコネクタを形成させる端子挿入装置とを備えることを特徴とする。
【０００９】
上記構成により、端子曲げ加工装置に供給されるまでの端子の立ち上げ片の高さが低くコンパクトに抑えられると共に、端子曲げ加工装置で端子の立ち上げ片の屈曲角度が正確に規定され、その状態で端子が隣接の端子挿入装置に送られ、端子曲げ加工装置から端子挿入装置までの間が距離的にも時間的にも短いから、端子の立ち上げ片の干渉やそれに伴う変形が起こることがなく、コネクタハウジングへの挿着後の端子の電線接続部の位置が正確に規定される。
【００１０】
請求項２に係る端子曲げ加工工程を含むコネクタ製造装置は、請求項１記載の端子曲げ加工工程を含むコネクタ製造装置において、前記中間加工状態の端子及び前記完成状態の端子が連鎖端子として複数連結された状態で前記端子曲げ加工装置と前記端子挿入装置とに連続して送られることを特徴とする。
【００１１】
上記構成により、立ち上げ片の高さが抑えられて連鎖端子が高さ方向にコンパクト化されると共に、端子曲げ加工装置への端子の供給や、端子曲げ加工装置から端子挿入装置への端子の供給が連鎖端子の状態で等ピッチの間欠動作でスムーズ且つ確実に行われる。
【００１２】
請求項３に係る端子曲げ加工工程を含むコネクタ製造装置は、請求項１又は２記載の端子曲げ加工工程を含むコネクタ製造装置において、前記中間加工状態の端子がリールに巻かれた状態から前記端子曲げ加工装置に送られることを特徴とする。
【００１３】
上記構成により、立ち上げ片の高さが抑えられてリールの径が小さく規定されると共に、端子曲げ加工装置への中間加工状態の端子の供給がスムーズに行われる。
【００１４】
請求項４に係る端子曲げ加工工程を含むコネクタ製造装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載の端子曲げ加工工程を含むコネクタ製造装置において、前記電線接続部が圧接刃であり、該圧接刃の位置が前記基板部よりも高く規定されたことを特徴とする。
【００１５】
上記構成により、端子を例えばリール巻きした際や、端子曲げ加工装置や端子挿入装置に供給した際に、圧接刃が端子同士や装置の基台等に干渉することがなく、圧接刃の変形が防止される。
【００１６】
請求項５に係る端子曲げ加工工程を含むコネクタ製造装置は、請求項１〜４の何れか１項に記載の端子曲げ加工工程を含むコネクタ製造装置において、端子曲げ加工装置が、前記立ち上げ片を直角に屈曲させる一次プレス工程と、該立ち上げ片を若干内向きに屈曲させる二次プレス工程とを備えることを特徴とする。
【００１７】
上記構成により、一次プレス工程で端子の立ち上げ片が垂直に立ち上げられ、さらに二次プレス工程で立ち上げ片の屈曲角度が微修正されて、立ち上げ片が若干の角度（例えば１゜以下）で内向き（端子前方に向けて）に屈曲する。これにより、端子挿入装置で端子をコネクタハウジング内に挿入した際に、立ち上げ片がコネクタハウジングの座面に密着し、電線接続部の位置が正確に規定される。
【００１８】
請求項６に係る端子曲げ加工工程を含むコネクタ製造方法は、電線接続部を有する立ち上げ片を基板部から斜めに立ち上げた中間加工状態の端子を予め形成しておき、該中間加工状態の端子を端子曲げ加工工程に送り、該立ち上げ片を規定の角度に屈曲させて完成状態の端子を形成し、続いて該完成状態の端子をコネクタハウジングに挿入してコネクタを形成することを特徴とする。
【００１９】
上記構成により、端子曲げ加工工程に供給されるまでの端子の立ち上げ片の高さが低くコンパクトに抑えられると共に、端子曲げ加工工程で端子の立ち上げ片の屈曲角度が正確に規定され、その状態で端子が隣接の端子挿入工程に送られ、端子曲げ加工工程から端子挿入工程までの間が距離的にも時間的にも短いから、端子の立ち上げ片の干渉やそれに伴う変形が起こることがなく、コネクタハウジングへの挿着後の端子の電線接続部の位置が正確に規定される。
【発明の効果】
【００２０】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、中間加工状態の端子をコンパクトな形状で端子曲げ加工装置に供給することができ、それにより端子供給スペースの削減が図られ、また、端子曲げ加工装置で規定の角度に立ち上げ片を屈曲させた状態で、直ぐに端子を端子挿入装置に供給することで、立ち上げ片の干渉やそれによる変形が防止され、立ち上げ片の電線接続部の位置精度が高まり、電線との電気的接続の信頼性が向上する。
【００２１】
請求項２記載の発明によれば、中間加工状態の端子をコンパクトな形状でスムーズ且つ確実に端子曲げ加工装置に供給することができると共に、端子曲げ加工装置から端子挿入装置へ完成状態の端子をスムーズ且つ確実に供給することができ、コネクタの生産性が向上する。
【００２２】
請求項３記載の発明によれば、立ち上げ片の高さが抑えられてリールの径が小さく規定されるから、コネクタ製造装置の高さ方向の肥大化が防止される。
【００２３】
請求項４記載の発明によれば、圧接刃の干渉による変形が防止され、電線の圧接がスムーズ且つ確実に行われ、電気的接続の信頼性が確保される。
【００２４】
請求項５記載の発明によれば、二回のプレス工程で端子の立ち上げ片の曲げ角度を正確に規定することができることは勿論のこと、二回目のプレスで工程で立ち上げ片を若干内向きに傾けることで、端子をコネクタハウジング内に挿入した際に、立ち上げ片がコネクタハウジングの座面に密着し、電線接続部の位置が正確に規定され、これにより電線との電気的接続の信頼性が向上する。
【００２５】
請求項６記載の発明によれば、中間加工状態の端子をコンパクトな形状で端子曲げ加工工程まで供給することができ、それにより端子供給スペースの削減が図られ、また、端子曲げ加工工程で規定の角度に立ち上げ片を屈曲させた状態で、直ぐに端子をコネクタハウジングに挿入することで、立ち上げ片の干渉やそれによる変形が防止され、立ち上げ片の電線接続部の位置精度が高まり、電線との電気的接続の信頼性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１〜図１１は、本発明に係る端子曲げ加工工程を含むコネクタ製造装置及びコネクタ製造方法における端子曲げ加工工程（端子曲げ加工装置）の一実施形態を示すものである。
【００２７】
図１（全体図）の如く、端子曲げ加工装置１は、複数の圧接端子を中間加工状態で横連鎖端子２としてリール３に巻いた端子リール機４と、端子リール機４から繰り出される圧接端子の立ち上げ片をプレス加工で完成状態に屈曲させるプレス機５と、プレス機５の手前で端子リール機４からの横連鎖端子２をプレス機５に等ピッチで送る端子送り機６とで構成されている。
【００２８】
端子リール機４は、リール３とそれを回動自在に支持する軸部７と、それらを支える支柱８と、リール３を回転させるモータ（図示せず）とを備えている。端子送り機６は横連鎖端子２を水平に案内するガイド部９と、横連鎖端子２を等ピッチで間欠送りする送り爪（図示せず）とを備えている。
【００２９】
図２〜図３の如く、中間加工状態の圧接端子（端子）１０は水平な基板部１１から鋭角な屈曲角（基板部１１とのなす内角αは鈍角）で斜めに立ち上げられた立ち上げ片１２を備えた状態で、図１のリール３に巻かれている。立ち上げ片１２の先端側（上端側）には上下一対の圧接刃（電線接続部）１３が立ち上げ片１２から直角に外向き（後向き）に突設されている。各圧接刃１３は左右一対の圧接片１３ａと中間のスロット１３ｂとを有し、一対の圧接片１３ａの先端には電線被覆切裂用の刃部が形成されている。
【００３０】
下側の圧接刃１３の先端１３ｃ（図３）は水平な基板部１１の下面の延長線よりも上側に位置し、圧接端子１０がリール３（図１）に巻かれた状態で、先端１３ｃが下側の圧接端子等（図示せず）に干渉しないようになっている。立ち上げ片１２が傾斜状に立ち上げられたことで、圧接端子１０の全高が短くなり、リール３が径方向にコンパクト化されている。基板部１１の前半には、相手側の雄端子（図示せず）に対する接触ばね片１４を有する矩形筒状の雌型の電気接触部１５が形成されている。電気接触部１５の上壁には、後述のコネクタハウジングに対する係止片１６が斜めに突設されている。
【００３１】
図４〜図５は、図２〜図３の中間加工状態の端子１０をプレス機５（図１）で屈曲加工させた完成状態の端子１０’を示すものであり、水平な基板部１１から立ち上げ片１２’が垂直（直角）に起立し、上下一対の圧接刃１３は基板部１１と平行に水平に位置している。立ち上げ片１２’と基板部１１との境である屈曲部１７の中央には補強用の小さなリブ（突部）１８が表向きに膨出形成されている。このリブ１８はプレス機５で形成される。リブ１８によって立ち上げ片１２’の曲げ剛性がアップする。
【００３２】
立ち上げ片１２’の先端（上端）１２ａは上側の圧接片１３と同一平面に位置し、且つ前側の電気接触部１５の二倍程度の高さに位置する。前記図２〜図３の中間加工状態の立ち上げ片１２の高さは図４〜図５の完成状態の上下一対の圧接刃１３の間において下側の圧接刃寄りに位置する。
【００３３】
図２〜図５の各状態の端子１０，１０’は、実際には図６（平面図）の如く連鎖帯１９によって相互に連結された横連鎖端子２の状態でプレス機５で屈曲加工される。図６で向かって上側の端子１０が中間加工状態のもの、向かって下側の端子１０’が屈曲後の完成状態のものである。両端子１０，１０’を比較すると、中間加工状態の端子１０は立ち上げ片１２が低く抑えられている分、全長が少し長くなっている。
【００３４】
各端子１０，１０’は基板部１１の両側を端子直交方向の第一の連鎖帯２０で連結され、第一の連鎖帯２０は端子長手方向の連結片２１で後方の第二の連鎖帯２２に連結され、立ち上げ片１２，１２’と圧接刃１３は両連鎖帯２０，２２と左右の連結片２１とで囲まれた空間２３内に位置している。
【００３５】
第二の連鎖帯２２は連鎖端子送り用の孔部２４を等ピッチで有している。孔部２４に前記端子曲げ加工装置１（図１）の端子送り機６の送り爪（図示せず）が係合する。送り爪は例えばステップモータで駆動される回転円板（図示せず）に形成されたり、あるいはカム利用の揺動式の送り爪として形成される。
【００３６】
図７は、リール３（図１）に巻く前の圧接端子１０”の立ち上げ片１２”と圧接刃１３の展開状態を示すものである。立ち上げ片１２”は真直に延長され、立ち上げ片１２”の側端から細幅の連結片２５と直交する幅広の連結片２６とを介して前後一対の圧接刃１３が立ち上げ片１２”と平行に配置されている。
【００３７】
細幅の連結片２５は折り返され、幅広の連結片２６は立ち上げ片１２”に重ね合わされ、もう一方の細幅の連結片２７で加締め固定されて、幅広の連結片２６から各圧接刃１３が立ち上げられる。立ち上げ片１２”が斜め上向きに起こされて図６の右側の中間加工状態の端子１０となる。
【００３８】
なお、各連結片２５〜２７は完成状態の端子１０’の立ち上げ片１２’の剛性を増したり、立ち上げ片１２’に対する圧接刃１３の中心位置を安定させるためのものであり、細幅の連結片２５を介さずに圧接刃１３を立ち上げ片１２’に一体に形成することも可能である。また、雌型の電気接触部１５に代えて雄型の電気接触部（図示せず）を形成することも可能である。
【００３９】
図８は、図１の端子曲げ加工装置１（図１）のプレス機５の平面図であり、基台２８に沿って矢印方向に横連鎖端子２が等ピッチで間欠送りされ、一次プレス工程２９で中間加工状態の圧接端子１０の立ち上げ片１２の９０度曲げと補強リブ１８（図６）の形成とが同時に行われ、二次プレス工程３０で立ち上げ片１２の曲げ角度修正が行われる。
【００４０】
曲げ角度修正は例えば１゜以下の微細な角度で立ち上げ片１２を内向きに（中間加工状態の立ち上げ片１２の傾き方向とは逆の方向に）屈曲させ、立ち上げ片１２の内角を９０゜以下とすることで、後述のコネクタハウジングの座面に立ち上げ片１２を密着させることを主目的とする。一次プレス工程２９での曲げ角度をばらつきなく安定させて曲げ精度を高めることができるのは勿論である。
【００４１】
図９〜図１０は、プレス機５の一次プレス工程（一次プレス機）２９を加工順に示すものである。図９において、基台２８から少し上向きに下パンチ３１が突出し、下パンチ３１上に中間加工状態の圧接端子１０の水平な基板部１１が載置され、基台２８には下パンチ３１に隣接して下パンチ３１の突出量とほぼ同じ高さの矩形状のダイス３２が固定され、ダイス３２の内面側の上端において圧接端子１０の立ち上げ片１２が傾めに立ち上がり、圧接端子１０の基板部１１に向けて上パンチ３３が下向きに位置している。図９の状態で圧接端子１０の立ち上げ片１２は中間加工のまま未だ曲げ加工されていない。
【００４２】
上パンチ３３は上側の垂直なシリンダ３４のロッド３５に連結されて昇降駆動され、下パンチ３１は下側の垂直なシリンダ３６のロッド３７に連結されて昇降駆動される。上パンチ３３は上側のラム３７に設けられて、ストップ板３８で一定範囲昇降自在とされ、下パンチ３１は下側の基台２８に設けられて、ストッパ３９で上昇位置規定されている。ラム３７は基台２８に対して図示しない垂直なガイド軸に沿って昇降可能である。
【００４３】
図１０の如く、下パンチ３１が上シリンダ３４の伸長動作で下降し、下パンチ３１上の圧接端子１０の基板部１１を押圧しつつ下パンチ３１を押し下げ、圧接端子１０は下パンチ３１と一体に下降し、圧接端子１０の斜め方向の立ち上げ片１２（図９）が上パンチ３３の直角な先端部と基台２８上の直角なダイス３２との間に挟まれて直角に屈曲される。上パンチ３３はその段部４０がストップ板３８に当接してそれ以上の下降が阻止される。下側のシリンダ３６は上側のシリンダ３４よりも力が弱く、下パンチ３１は上パンチ３３に押圧されて強制的に下降する。
【００４４】
図１１は、プレス機５の二次プレス工程（二次プレス機）３０を示すものである。二次プレス工程３０の上パンチ４１はその先端部（下端部）に上向き（末広がり）の傾斜面４２を有し、同じく下パンチ４３は下向き（尻窄み）の傾斜面４４を有し、上向きの傾斜面４２の内角θは下向きの傾斜面４４の角度よりも小さく規定されている。
【００４５】
上パンチ４１は圧接端子１０の電気接触部１５を進入させる溝部４５を有し、溝部４５内で端子１０を正確に位置決めする。上パンチ４１は図示しないシムを介して下降ストロークを調整可能である。下パンチ４３はねじ手段（図示せず）で端子長手方向に位置を微調整可能である。
【００４６】
下パンチ４３は基台４６に固定され、上パンチ４１はラム４７に昇降自在に配置されて、ストッパ板４８で下降ストロークを規制され、上側の垂直なシリンダ４９のロッド５０に連結されている。基台４６に対してラム４７は垂直なガイド軸（図示せず）に沿って昇降可能である。
【００４７】
シリンダ４９の伸長動作で上パンチ４１を下降させることで、上パンチ４１の上向きの傾斜面４２が下パンチ４３の下向きの傾斜面４４との間で圧接端子１０の立ち上げ片１２を両傾斜面４２，４４に沿って両傾斜面４２，４４の傾斜方向に若干の角度（例えば１゜以下の角度）で屈曲させる。
【００４８】
これにより、一次プレス工程２９での立ち上げ片１２の屈曲角度のばらつきが修正され、屈曲角度の精度が高まると共に、後述の端子挿入時にコネクタハウジングの座面に端子１０’の立ち上げ片１２’の内面が密着して、圧接刃１３の位置精度が高まる。
【００４９】
なお、立ち上げ片１２の屈曲精度がさほど必要でない場合には、二次プレス工程３０を省略し、一次プレス工程２９のみで立ち上げ片１２を屈曲させることも可能である。
【００５０】
図１２〜図１３は、図１の端子曲げ加工装置１に隣接して配置される端子挿入装置５１の一例を示すものである。少なくとも端子曲げ加工装置１と端子挿入装置５１とで本発明のコネクタ製造装置が構成される。端子挿入装置５１と前記端子曲げ加工装置１との間で横連鎖端子２は略円弧状ないしＵ字状の弛みをもって連続する。
【００５１】
この端子挿入装置５１は、合成樹脂製のコネクタハウジング５２の水平な端子収容室５３に、上記端子曲げ加工装置１で曲げ加工された圧接端子１０’を挿入するためのものであり、挿入前に前記横連鎖端子２の連鎖帯２０（図１３）を基板部１１の両側で切断する切断刃５４を有している。切断は上パンチ５５と下パンチ５６との剪断動作で行われる。
【００５２】
コネクタハウジング５２は保持具５７で固定される。その状態で、連鎖帯２０（図１３）が切断され、次いで圧接端子１０’が例えば垂直な立ち上げ片１２’を水平な押し棒５８で押されてコネクタハウジング５２内に挿入され、係止片１６でコネクタハウジング５２内に係止される。保持具５７は上下反転可能として、コネクタハウジング５２への端子１０’の反転挿入を可能としている。
【００５３】
図１４は、コネクタハウジング５２内に圧接端子１０’を挿入途中の状態を示している。コネクタハウジング５２と各圧接端子１０’とでコネクタ５９が構成される。本例のコネクタハウジング５２は複数の端子収容室５３を横一列に等ピッチで有しており、コネクタハウジング５２の後端部において、端子収容室５３の上側と下側とに端子収容室５３よりも幅広の座面６０が千鳥状に配置され、隣り合う端子収容室５３には圧接端子１０’が上向き又は下向きに反転して互い違いに挿入され、各座面６０に圧接端子１０’の立ち上げ片１２’が密着して位置する。座面６０に立ち上げ片１２’が密着することで、立ち上げ片に設けられた圧接刃１３の位置が正確に規定される。圧接端子１０’の外側には電線案内用のリブ６１が位置する。
【００５４】
コネクタハウジング５２に圧接端子１０’を挿着して成るコネクタ５９には別工程で絶縁被覆電線（図示せず）が圧接される。電線はコネクタ嵌合方向（端子挿入方向）とは直交する方向に導出される。雄・雌両コネクタの嵌合と同時に、コネクタ５９の前端側の開口６２（図１２）から相手側雄端子（図示せず）が挿入され、圧接端子１０’の電気接触部１５に接続される。両コネクタはロックアーム６３で抜け出しなく固定される。
【００５５】
なお、上記実施形態においては、圧接刃１３を有する圧接端子１０を用いたコネクタの製造について述べたが、本発明は、圧接刃１３に代えて圧着片（図示せず）を立ち上げ片に形成した圧着端子を用いたコネクタの製造にも適用可能である。
【００５６】
また、上記実施形態においては、コネクタハウジング５２の端子収容室５３に圧接端子１０’をコネクタ嵌合方向に挿入する例を示したが、本発明は、コネクタハウジングの露出した端子収容溝（図示せず）に圧接端子をコネクタ嵌合直交方向から挿入し、端子収容溝から垂直に立ち上がった座面に立ち上げ片を密着させるコネクタを製造する場合も適用可能である。
【００５７】
また、上記実施形態においては、中間加工状態の圧接端子１０を横連鎖端子２としてリール３に巻いた状態で使用したが、横連鎖端子２をリール３に巻かずにそのままの状態で端子曲げ加工装置１に供給することも可能である。また、例えば少量生産の場合は、横連鎖端子２とせずに、中間加工状態の圧接端子１０を一つづつ手作業で又は自動送りで端子曲げ加工装置１に供給することも可能である。
【００５８】
また、上記実施形態においては横連鎖端子２を用いた例を示したが、横連鎖端子２ではなく縦連鎖端子（端子長手方向に複数連結された端子）を用いることも可能である。この場合、連鎖帯は例えば基板部１１と立ち上げ片１２との屈曲部の側方から後方に長く延長される。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係る端子曲げ加工工程を含むコネクタ製造装置及びコネクタ製造方法における端子曲げ加工装置の一実施形態を示す正面図である。
【図２】中間加工状態の圧接端子の一形態を示す斜視図である。
【図３】同じく中間加工状態の圧接端子を示す側面図である。
【図４】完成状態の圧接端子を示す斜視図である。
【図５】同じく完成状態の圧接端子を示す側面図である。
【図６】中間加工状態と完成状態の圧接端子を含む横連鎖端子の一形態を示す平面図である。
【図７】圧接端子の一部を展開した状態の横連鎖端子を示す平面図である。
【図８】端子曲げ加工装置のプレス機の一形態を示す平面図である。
【図９】プレス機における一次プレス工程の初期状態を示す縦断面図である。
【図１０】同じく一次プレス工程の完了状態を示す縦断面図である。
【図１１】同じくプレス機における二次プレス工程を示す縦断面図である。
【図１２】コネクタ製造装置における端子挿入装置の一形態を示す要部縦断面図である。
【図１３】同じく端子挿入装置を示す要部正面図である。
【図１４】コネクタハウジングに圧接端子を挿入途中のコネクタの一形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
１            端子曲げ加工装置
２            横連鎖端子（連鎖端子）
３            リール
１０          中間加工状態の端子
１０’        完成状態の端子
１１          基板部
１２，１２’  立ち上げ片
１３          圧接刃（電線接続部）
２９          一次プレス工程
３０          二次プレス工程
５１          端子挿入装置
５２          コネクタハウジング
５９          コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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