(57)【要約】【課題】  小径のブレードを備えた小型化で小出力のウォールソー装置により、任意の切断深さが得られるようにして、切断コストを低減させる。【解決手段】  構造物１５に対してブレード２を回転させながら前進させることにより、構造物１５の切断対象部位を所定の深さで切断する構造物の切断方法であって、構造物１５の切断対象部位に、ブレード２の回転軸部４を挿入させ得るブレード２の前進後退方向を向く逃げ孔１６を設ける。ブレード２を回転させながら前進させる際に、ブレード２の回転軸部４が構造物１５に達すると、回転軸部４が逃げ孔１６内に進入し、逃げ孔１６内をブレード２に追従して移動し、ブレード２の前進を許容する。ブレード２の半径以上の切断深さが得られるので、小径のブレードを有する小型化で小出力のウォールソー装置であっても、任意の切断深さが得られる、切断コストを大幅に低減させることができる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレードを回転させながら切断深さ方向へ移動させることにより切断対象部位を切断する切断方法であって、前記切断対象部位に前記ブレードの回転軸部を挿入させ得る逃げ孔を設け、前記回転軸部が前記逃げ孔内を通るように前記ブレードを移動させることを特徴とする回転ブレードを用いた切断方法。
【請求項２】
前記逃げ孔内に案内ガイドを設置し、該案内ガイドによって前記ブレードを往復動可能に支持することを特徴とする請求項１記載の回転ブレードを用いた切断方法。
【請求項３】
前記案内ガイドの一端は前記逃げ孔から外方に突出し、その突出している部分に駆動源が設けられ、該駆動源と前記ブレードとの間が動力伝達部材を介して連結され、該駆動源と前記ブレードとを一体に往復動させることを特徴とする請求項２記載の回転ブレードを用いた切断方法。
【請求項４】
前記動力伝達部材は、前記駆動源の回転軸に設けられる駆動側プーリーと、前記ブレードの回転軸に設けられる従動側プーリーと、両プーリー間に巻回されるベルトとにより構成することを特徴とする請求項３記載の回転ブレードを用いた切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の切断方法に関し、特に、ウォールソー装置等の回転ブレードを有する切断装置を用いてコンクリート構造物等の切断対象を切断するのに有効な回転ブレードを用いた切断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート構造物等の構造物の切断方法として、ウォールソー装置を用いた切断方法が知られている（例えば特許文献１を参照）。ウォールソーは、中心部が回転駆動源に連結される円盤状のブレード本体と、このブレード本体の周囲に多数設けられた切刃としてのダイヤモンドチップとを有するものであり、このウォールソーを回転させながら切断対象物に押し当てることにより切断を行える。
【特許文献１】登録実用新案公報第３０１８７２６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のような構成のウォールソーを用いた構造物の切断方法にあっては、ブレードを構造物の方向に前進させる場合に、中心部の回転軸部が構造物の表面と干渉するのを避けなければならないため、切断深さがブレードの半径、すなわち回転軸部が構造物に接触しない範囲内に制限される。このため、切断深さを深くしたい場合には、半径の大きなブレードを備えた大型で高出力のウォールソー装置を使用しなければならないので、切断コストが大幅に高くなってしまう。また、作業スペースが狭いような箇所の切断作業には使用することが困難になる。さらに、ブレードの半径を大きくするにしても限界があるため、ウォールソー装置以外の切断装置による切断方法を採らなければならないことも多々ある。
【０００４】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、小径のブレードを備えた切断装置であっても切断深さがブレードの径に制限されることのない回転ブレードを用いた切断方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、ブレードを回転させながら切断深さ方向へ移動させることにより切断対象部位を切断する切断方法であって、前記切断対象部位に前記ブレードの回転軸部を挿入させ得る逃げ孔を設け、前記回転軸部が前記逃げ孔内を通るように前記ブレードを移動させることを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、ブレードを回転させながら移動させる際に、ブレードの中心部の回転軸部は構造物に設けた逃げ孔内を移動することになるので、回転軸部が構造物と干渉してブレードの前進を妨げるようなことはなく、ブレードの半径以上の切断深さが得られることになる。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、請求項１記載の回転ブレードを用いた切断方法であって、前記逃げ孔内に案内ガイドを設置し、該案内ガイドによって前記ブレードを往復動可能に支持するように構成したことを特徴とする。
【０００８】
本発明による構造物の切断方法によれば、ブレードを回転させながら移動させる際に、ブレードは案内ガイドに沿って前進し、ブレードの前進に追従してブレードの中心部の回転軸部が逃げ孔内を移動することになる。
【０００９】
また、請求項３に係る発明は、請求項２記載の構造物の切断方法であって、前記案内ガイドの一端は前記逃げ孔から外方に突出し、その突出している部分に駆動源が設けられ、該駆動源と前記ブレードとの間が動力伝達部材を介して連結され、該駆動源と前記ブレードとを一体に往復動可能としたことを特徴とする。
【００１０】
本発明による構造物の切断方法によれば、駆動源を作動させることにより、駆動源の駆動力が動力伝達部材を介してブレードに伝達され、ブレードが回転駆動することになる。また、ブレードが前進する際に駆動源もブレードと一体になって前進することになる。
【００１１】
また、請求項４に係る発明は、請求項３記載の構造物の切断方法であって、前記動力伝達部材を、前記駆動源の回転軸に設けられる駆動側プーリーと、前記ブレードの回転軸に設けられる従動側プーリーと、両プーリー間に巻回されるベルトとにより構成することを特徴とする。
【００１２】
本発明による構造物の切断方法によれば、駆動源を作動させることにより、駆動源の駆動力が駆動側プーリー、ベルト、従動側プーリーを介してブレードに伝達され、ブレードが回転駆動することになる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の構造物の切断方法によれば、ブレードを回転させながら移動させる際に、ブレードの中心部の回転軸部は構造物に設けた逃げ孔内を移動することになるので、回転軸部が構造物と干渉してブレードの前進が妨げられるようなことはなく、ブレードの半径以上の切断深さが得られることになる。すなわち、小径のブレードを備えた切断装置であっても切断深さがブレードの径に制限されることがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。  
図１〜図７には、本発明による構造物の切断方法の一実施の形態が示されている。この構造物の切断方法は、コンクリート構造物等の構造物をウォールソー装置により切断するものであって、例えばビル等を解体するのに有効に適用が可能である。
【００１５】
図１は、ウォールソー装置１の正面図であり、図２は、このウォールソー装置１のブレードを切断対象面に切り込んだ状態を示す。また、図３は、ウォールソー装置１の側面図である。
【００１６】
図１〜図３に示すように、ウォールソー装置１は、回転可能に設けられる円板状のブレード２と、ブレード２を回転駆動させる回転駆動用の駆動源５と、回転駆動用の駆動源５の駆動力をブレード２に伝達させる動力伝達部材６と、ブレード２及び回転駆動用の駆動源５を往復動させる往復駆動用の駆動源１０と、ブレード２及び両駆動源５、１０を支持する案内ガイド１１とを備えている。
【００１７】
案内ガイド１１は、例えば、ガイドレール１２と、ガイドレール１２上をスライド自在な一対のスライダー１３、１３とからなるリニアガイド等であり、回転駆動用の駆動源５及びブレード２をそれぞれ別個のスライダー１３、１３に取り付けることにより、スライダー１３、１３を介して回転駆動用の駆動源５及びブレード２をガイドレール１２の長手方向に往復動させることができる。この場合、両スライダー１３、１３は同期させて往復動させる必要がある。なお、案内ガイド１１は、リニアガイドに限らず、他の周知のものであっても良い。
【００１８】
ブレード２は、円板状をなすものであって、外周部に全周に渡って切刃３が設けられ、中心部に回転軸部４が一体に設けられている。回転軸部４は、ブレード２側に一体に連結される回転軸（図示せず）、回転軸に取り付けられる従動側プーリー７、回転軸を回転自在に支持する軸受（図示せず）等から構成されている。ブレード２は、軸受を介してスライダー１３側に回転自在に取り付けられている。
【００１９】
回転駆動用の駆動源５は、例えばモータであって、スライダー１３側にボルトによって一体に固定されている。この駆動源の回転軸には、駆動側プーリー８が取り付けられ、この駆動側プーリー８とブレード２の従動側プーリー７との間にベルト９が巻回されている。駆動側プーリー８と従動側プーリー７とベルト９とによって動力伝達部材６が構成され、駆動源５の回転力が駆動側プーリー８、ベルト９、従動側プーリー７を介してブレード２側に伝達される。
【００２０】
往復駆動用の駆動源１０は、例えばモータ、空圧、油圧等のアクチュエータであり、この駆動源１０の作動によりスライダー１３、１３を介して回転駆動用の駆動源５とブレード２とを同期させてガイドレール１２上を往復動させることができるものである。ただし、手動で往復動させる構成であってもよい。
【００２１】
上記のような構成のウォールソー装置１を用いて本発明の構造物の解体方法を実施するには、まず、図４に示すように、構造物１５の切断対象部位にコアボーリング装置（図示せず）を用いて所定の径、深さの逃げ孔１６を穿設する。このコアボーリング装置は、コアドリル、コアドリルを回転駆動させる駆動源等からなり、駆動源の作動によりコアドリルを回転駆動させながら、コアドリルを構造物１５の方向に前進させることにより、構造物１５に所定の径、深さの逃げ孔１６を穿設することができるものである。
【００２２】
ここで、逃げ孔１６の径は、前述したウォールソー装置１の案内ガイド１１のガイドレール１２、スライダー１３、１３、ブレード２の回転軸部４、回転軸部４に巻回されるベルト９等を挿入し得る大きさとする。また、逃げ孔１６の深さは、構造物１５に対する切断深さに応じたものとする。
【００２３】
次に、図５に示すように、ウォールソー装置１の案内ガイド１１のガイドレール１２を構造物１５の逃げ孔１６内に挿入し、ガイドレール１２の上端部を逃げ孔１６から外方（上方）に所定の長さ突出させ、この状態でガイドレール１２を逃げ孔１６内の所定の位置に固定する。この場合、ガイドレール１２の逃げ孔１６から突出している先端部には往復動用の駆動源（図示せず）が位置し、その下方に回転駆動用の駆動源（図示せず）が位置し、その下方にブレード２が位置し、この状態がウォールソー装置１の初期状態である。
【００２４】
かかる初期状態から往復駆動用の駆動源を作動させて、ブレード２の切刃３を構造物１５の切断対象部位に接触させ、この状態で回転駆動用の駆動源を作動させて動力伝達部材を介してブレード２を回転させ、往復駆動用の駆動源によりブレード２及び回転駆動用の駆動源を構造物１５の方向に前進（下降）させ、構造物１５の切断対象部位の切断作業を開始する。
【００２５】
そして、図６に示すように、構造物１５の切断が進行してブレード２の回転軸部４が構造物１５の上面に達すると、回転軸部４は構造物１５の逃げ孔１６内に進入し始め、ブレード２の前進に追従して逃げ孔１６内を下方に移動し、図７に示すように、ブレード２の切刃３が切断対象部位の最深部に達する。この場合、回転駆動用の駆動源もブレード２に同期して構造物１５の方向に移動するが、ブレード２が構造物１５内に没入しても駆動源が構造物１５と干渉するようなことはない。
【００２６】
こうしてブレード２の切刃３が最深部に達した後、往復駆動用の駆動源によりブレード２及び回転駆動用の駆動源を後退（上昇）させ、ブレード２を構造物１５の外方（上方）に退出させる。
【００２７】
以上のようにして、構造物１５の切断対象部位を所定の深さで切断することができ、このような切断作業を切断対象部位の全長に渡って繰り返すことにより、切断対象部位を全長に渡って所定の深さで切断することができることになる。
【００２８】
上記説明した本実施形態の切断方法にあっては、構造物１５の切断対象部位に逃げ孔１６を設け、ブレード２によって構造物１５を切り進む際に、この逃げ孔１６内を回転軸部４が移動するように構成したので、ブレード２の前進の際に回転軸部４が構造物１５と干渉してブレード２の前進を妨げるようなことはなく、ブレード２の半径以上の切断深さが得られることになる。
【００２９】
従って、大径のブレードを備えた大型で高出力のウォールソー装置を用いることなく、小径のブレードを備えた小型で小出力のウォールソー装置であっても十分に所定の切断深さが得られることになるので、構造物１５の切断コストを大幅に削減することができる。
【００３０】
また、小型で小出力のウォールソー装置を使用することになるので、作業スペースが狭い箇所であっても所定の切断深さを得る切断作業が可能となるので、汎用性を大幅に高めることができる。
【００３１】
図８に本発明による構造物の切断方法の一実施例を示す。この実施例は、原子炉格納容器の生体遮蔽壁の放射化されている部分（以下、「放射化部１７」という。）の撤去作業に適用したものである。
【００３２】
まず、放射化部１７の周方向の切断線に沿って所定の間隔ごとに逃げ孔１８をコアボーリング装置により穿設する。そして、前述したように、逃げ孔１８内にウォール装置（図示せず）の案内ガイドの案内ガイドのガイドレールを挿入し、ガイドレールの上端部を逃げ孔１８から外方に突出させ、ガイドレールを逃げ孔１８の所定の位置に固定する。そして、往復駆動用の駆動源を作動させて、ブレードの切刃を放射化部１７に接触させ、この状態で回転駆動用の駆動源を作動させてブレードを回転させ、往復駆動用の駆動源によりブレードを放射化部１７の方向に前進させ、放射部１７の切断作業を開始する。
【００３３】
放射化部１７の切断が進行してブレードの回転軸部が放射化部１７の上面に達すると、回転軸部は放射化部１７の逃げ孔１８内に進入し始め、ブレードの前進に追従して逃げ孔１８内を下方に移動し、ブレードの切刃が放射化部１７の切断対象部位の最深部に達する。
【００３４】
ブレードの切刃が最深部に達した後に、往復駆動用の駆動源によりブレードを後退させ、ブレードを放射化部１７の外方に退出させる。そして、このような切断作業を放射化部１７の全長に渡って繰り返すことにより、放射化部１７を周方向に所定の深さで切断することができる。
【００３５】
図９〜図１１に本発明による構造物の切断方法の他の実施例を示す。この実施例は、ビル等の建築物の解体、例えば、厚肉スラブ２０（厚さ６０ｃｍ以上）の撤去作業に適用したものである。
【００３６】
まず、図９に示す厚肉スラブ２０の周縁部に、図１０に示すように全周に渡って所定の間隔ごとにコアボーリング装置により逃げ孔２１を貫通した状態で設ける。そして、ウォール装置１の案内ガイドの案内ガイドのガイドレールを逃げ孔２１内に挿入し、ガイドレールの上端部を逃げ孔２１から外方に突出させ、この状態でガイドレールを逃げ孔２１内の所定の位置に固定する。そして、往復駆動用の駆動源を作動させて、ブレード２の切刃を厚肉スラブ２０に接触させ、この状態で回転駆動用の駆動源を作動させてブレード２を回転させ、往復駆動用の駆動源によりブレード２を厚肉スラブ２０の方向に前進させ、厚肉スラブ２０の切断作業を開始する。
【００３７】
厚肉スラブ２０の切断が進行してブレード２の回転軸部４が厚肉スラブ２０の上面に達すると、回転軸部４は厚肉スラブ２０の逃げ孔２１内に進入し始め、ブレード２の前進に追従して逃げ孔２１内を下方に移動し、ブレード２が厚肉スラブ２０の切断対象部位を切断する。そして、ブレード２が切断対象部位を切断した後に、往復駆動用の駆動源によりブレード２を後退させ、ブレード２を厚肉スラブ２０の外方に退出させる。そして、このような切断作業を厚肉スラブ２０の全周に渡って繰り返すことにより、図１１に示すように、厚肉スラブ２０から四角形板状のブロック２２が撤去される。このブロック２２はクレーン等によって２次破砕現場に移動し、破砕する。後に残った梁２３等は爆破等の手段によって破砕し、ブロック化して搬出する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明による構造物の切断方法に使用するウォールソー装置を示した概略正面図であって、ブレードの回転軸部が構造物の上面に位置した状態を示した説明図である。
【図２】本発明による構造物の切断方法に使用するウォールソー装置を示した概略正面図であって、ブレードの回転軸部が構造物の逃げ孔内に位置した状態を示した説明図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】本発明による構造物の切断方法を示した説明図であって、構造物に逃げ孔を穿設した状態を示した説明図である。
【図５】ウォールソー装置を所定の位置に設置した状態を示した説明図である。
【図６】ウォールソー装置のブレードが切断途中に位置した状態を示した説明図である。
【図７】ウォールソー装置のブレードが切断最深部に位置した状態を示した説明図である。
【図８】本発明による構造物の切断方法の一実施例を示した説明図であって、放射化部の部分平面図である。
【図９】本発明による構造物の切断方法の他の実施例を示した説明図であって、厚肉スラブの斜視図である。
【図１０】ウォールソー装置による切断状態を示した説明図である。
【図１１】切断作業後の厚肉スラブを示した説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  ウォールソー装置
２  ブレード
３  切刃
４  回転軸部
５  駆動源（回転駆動用）
６  伝達部材
７  従動側プーリー
８  駆動側プーリー
９  ベルト
１０  駆動源（往復駆動用）
１１  案内ガイド
１２  ガイドレール
１３  スライダー
１５  構造物
１６、１８、２１  逃げ孔
１７  放射化部
２０  厚肉スラブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005081671.tif 000008
【図７】
2005081671.tif 000009
【図８】
2005081671.tif 000010
【図９】
2005081671.tif 000011
【図１０】
2005081671.tif 000012
【図１１】
2005081671.tif 000013