(57)【要約】【課題】エジェクタプレートの動作に対する信頼性，確実性を高めることができる成形機を提供する。【解決手段】エジェクタ機構８を、金型５に揺動可能に支持されたカムロック２０と、エジェクタプレート１６に支持され、上記カムロック２０に係合する係合位置と該カムロック２０の係合を解除する係合解除位置との間で移動可能なスライドロック２５と、該スライドロック２５を金型５の型開き動作に伴ってエジェクタプレート１６が突き上げ位置に移動したときには係合解除位置に移動させ、エジェクタプレート１６が待機位置に戻ったときには係合位置に移動させるリリースバー２６とを備えたものとする。【選択図】      図５
2005153404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型開き位置と型閉じ位置との間で開閉可能な金型と、該金型の型開き動作に連動してエジェクタプレートを待機位置から突き上げ位置に移動させることにより上記金型により成形された成形品を該金型から突き上げて分離させるエジェクタ機構とを備えた成形機において、上記エジェクタ機構は、上記金型に揺動可能に支持されたカムロックと、上記エジェクタプレートに支持され、上記カムロックに係合する係合位置と該カムロックとの係合を解除する係合解除位置との間で移動可能なスライドロックと、該スライドロックを上記金型の型開き動作に伴って上記エジェクタプレートが突き上げ位置に移動したときには係合解除位置に移動させ、上記エジェクタプレートが待機位置に戻ったときには係合位置に移動させるリリースバーとを備えていることを特徴とする成形機。
【請求項２】
請求項１において、上記カムロックは圧縮ばねによりロック方向に付勢されており、上記スライドロックには型閉じ時に上記カムロックが当接すると該カムロックを反ロック方向に回動させる傾斜部が形成されていることを特徴とする成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型の型開き動作に連動させて成形品を金型から突き上げて分離させるようにしたエジェクタ機構を備えた成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電子部品等の樹脂成形品を金型により射出成形するようにした成形機では、金型の型開き動作に連動してエジェクタプレートを突き上げ位置に移動させることにより成形品を金型から突き上げて分離させるエジェクタ機構を備える場合がある。
【０００３】
このようなエジェクタ機構として、従来、金型とエジェクタプレートとにそれぞれＬ字状の係合部材を固定し、型開き時に一方の係合部材の嵌合孔に他方の係合部材の突起部を挿入させてエジェクタプレートを待機位置から突き上げ位置に移動させるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−７７７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記従来のエジェクタ機構では、一方の係合部材の嵌合孔に他方の係合部材の突起部を挿入させる構造を採用しており、突起部と嵌合孔との合わせ精度の如何によっては成形品の突き上げのタイミングがずれる場合があり、エジェクタプレートの動作に対する信頼性，確実性，耐久性に劣るという懸念がある。
【０００５】
本発明は、上記従来の状況に鑑みてなされたもので、エジェクタプレートの動作に対する信頼性，確実性，耐久性を高めることができる成形機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、型開き位置と型閉じ位置との間で開閉可能な金型と、該金型の型開き動作に連動してエジェクタプレートを待機位置から突き上げ位置に移動させることにより上記金型により成形された成形品を該金型から突き上げて分離させるエジェクタ機構とを備えた成形機において、上記エジェクタ機構は、上記金型に揺動可能に支持されたカムロックと、上記エジェクタプレートに支持され、上記カムロックに係合する係合位置と該カムロックとの係合を解除する係合解除位置との間で移動可能なスライドロックと、該スライドロックを上記金型の型開き動作に伴って上記エジェクタプレートが突き上げ位置に移動したときには係合解除位置に移動させ、上記エジェクタプレートが待機位置に戻ったときには係合位置に移動させるリリースバーとを備えていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１において、上記カムロックは圧縮ばねによりロック方向に付勢されており、上記スライドロックには型閉じ時に上記カムロックが当接すると該カムロックを反ロック方向に回動させる傾斜部が形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るエジェクタ機構では、金型の型開き動作に伴ってカムロックがスライドロックに係合し、もってエジェクタプレートが突き上げ方向に移動し、成形品を突き上げて金型から分離させる。エジェクタプレートが突き上げ位置に移動するとリリースバーがスライドロックを係合解除方向に移動させ、これによりエジェクタプレートはエジェクト力が失われることから待機位置に戻ることとなる。エジェクタプレートが待機位置に戻るとリリースバーがスライドロックを係合位置に移動させることとなる。
【０００９】
このように請求項１の発明では、金型に揺動可能に支持されたカムロックと、上記エジェクタプレートに支持され、係合位置と係合解除位置との間で移動可能なスライドロックと、スライドロックをエジェクタプレートが突き上げ位置に移動したときには係合解除位置に移動させ、エジェクタプレートが待機位置に戻ったときには係合位置に移動させるリリースバーとを備えたので、カムロックとスライドロックとの係合力によりエジェクタプレートを移動させることができ、型開き動作と成形品の突き上げタイミングとを常に合わせることができ、エジェクタプレートの動作に対する信頼性，確実性，耐久性を高めることができる。
【００１０】
請求項２の発明では、カムロックをロック方向に付勢するとともに、スライドロックにカムロックを反ロック方向に回動させる傾斜部を形成したので、型閉じ時にカムロックがスライドロックに当たって干渉するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１ないし図１０は、本発明の一実施形態による成形機を説明するための図であり、図１，図２は金型を備えた成形機の概略構成図、図３，図４は金型の断面図、図５（ａ），（ｂ）〜図１０（ａ），（ｂ）はそれぞれエジェクタ機構の構成及び動作を示す図である。なお、図５（ｂ）〜図１０（ｂ）は矢印Ｘ方向に見た図である。
【００１３】
図において、１は電子部品等のインサート成形品Ａを射出成形するようにした成形機を示している。この成形機１は、固定ベース２上に可動側金型部材３及び固定側金型部材４を備えた金型５を配設するとともに、該金型５により射出成形されたインサート成形品Ａを金型５から突き上げて分離させるエジェクタ機構８を配設し、さらに固定ベース２下に上記金型５を型開き位置と型閉じ位置との間で開閉駆動する金型駆動部（不図示）を配設した構成となっている。
【００１４】
上記可動側金型部材３は、可動側型板１２上にランナストリッパプレート１３及びノズルタッチプレート１４を配置して構成されている。また上記固定側金型部材４は、固定ベース２上に固定側取付板１７を配置するとともに、該固定側取付板１７上にエジェクタプレート１６を配置し、該エジェクタプレート１６の上方に固定側型板１５を配置して構成されている。
【００１５】
図３に示すように、上記固定側型板１５と可動側型板１２との対向部にはキャビティ５ａ，５ａが形成されており、該可動側型板１２にはキャビティ５ａに連通するゲート１２ａ，１２ａが形成されており、該各ゲート１２ａは可動側型板１２の上面に形成された供給通路１２ｂに連通している。
【００１６】
上記ノズルタッチプレート１４にはスプル１８ａを有するスプルブッシュ１８が装着されており、該スプルブッシュ１８のスプル１８ａはランナストリッパプレート１３を挿通して上記供給通路１２ｂに連通している。また上記スプルブッシュ１８には成形材料を供給する供給ノズル１９が接続されている。
【００１７】
図１に示すように、上記可動側型板１２と固定側型板１５との間にはインサート成形品Ａを搬送するフープ１０が配設され、該フープ１０は左，右のガイド１１により搬送方向Ｂに移動可能に支持されている。このフープ１０を搬送方向Ｂに間欠的に移動させることにより、インサート成形品Ａを取り出すとともに次の成形部をキャビティ５ａに送り込むようになっている。
【００１８】
上記金型５によるインサート成形品Ａの成形工程について説明する。図３，図４に示すように、固定側型板１５，可動側型板１２，ランナストリッパプレート１３，ノズルタッチプレート１４がそれぞれ型閉じすると、供給ノズル１９から溶融した成形材料が注入され、スプル１８ａ，供給通路１２ｂ，各ゲート１２ａを通ってキャビティ５ａ，５ａ内に供給される。この状態で成形材料の固化に必要な所定時間保持し、インサート成形品Ａを成形する。
【００１９】
この成形工程が終了すると、金型５が型開きを開始する。この場合、まずランナストリッパプレート１３がノズルタッチプレート１４とともに上昇して可動側型板１２との間を開き、この型開き動作によってインサート成形品ＡとランナＣとがゲート１２ａ，１２ａで切り離される。続いて可動側型板１２が上昇して固定側型板１５との間を開き、この型開き動作に連動して上記エジェクタ機構８によりインサート成形品Ａを突き上げて固定側型板１５から分離させ、続いてフープ１０をＢ方向に搬送する。これと同期してストリッパプレート１３とノズルタッチプレート１４との間が型開きしてランナＣを供給ノズル１９から切り離し、外部に排出する。
【００２０】
上記エジェクタ機構８は、上述のように金型５の型開き動作に連動してエジェクタプレート１６を固定側取付板１７に当接する待機位置から突き上げ位置に移動させることにより上記インサート成形品Ａを固定側型板１５から突き上げて分離させるように構成されており、詳細には以下の構造となっている。
【００２１】
図１，図２に示すように、上記エジェクタプレート１６には固定側型板１５を挿通して上方に延びるエジェクタピン７，７が固定されており、各エジェクタピン７は固定側型板１５の上面からキャビティ５ａ内に突出する突き上げ位置と、固定側型板１５内に没入する待機位置との間で進退可能となっている。
【００２２】
上記可動側型板１２には下方に延びるカムホルダ２７の上端部がボルト締め固定されている。このカムホルダ２７の下端部にはカムロック２０が支持軸２１を介して揺動可能に支持されている。このカムロック２０は概ねＬ字状に形成されたものであり、圧縮ばね２２によりロック方向（反時計回り）に付勢されている。また上記カムロック２０の下端部にはフック部２０ａが形成されており、該フック部２０ａの下面角部にはＲ状又はＣ面状の逃げ面２０ｂが形成されている。
【００２３】
上記エジェクタプレート１６の上面にはスライドブロック２３が固定されている。このスライドブロック２３には型開閉方向（垂直方向）に延びるガイド孔２３ａと、型開閉方向と直角方向（水平方向）に延びるスライド孔２３ｂとが交差するように形成されている。
【００２４】
上記スライドブロック２３のスライド孔２３ｂ内にはスライドロック２５が上記水平方向に移動可能に挿入配置されている。このスライドロック２５には上記ガイド孔２３ａに連通する係合孔２５ａが形成されており、先端部には面取り形状の傾斜部２５ｂが形成されている。
【００２５】
上記スライドロック２５はスライドブロック２３から突出して上記カムロック２０のフック部２０ａに係合する係合位置と、スライドブロック２３内に没入して上記カムロック２０との係合を解除する係合解除位置との間で進退可能となっている。
【００２６】
上記固定側取付板１７上にはリリースバー２６がボルト締め固定されている。このリリースバー２６には斜め上方に傾斜して延びる係合部２６ａが形成されており、該係合部２６ａはスライドブロック２３のガイド孔２３ａ及びスライドロック２５の係合孔２５ａを挿通して上方に延びている。
【００２７】
上記リリースバー２６は、可動側型板１２の型開き動作に伴ってエジェクタプレート１６が上昇し、該エジェクタプレート１６が突き上げ位置に移動するとスライドロック２５を係合解除位置に移動させ、上記エジェクタプレート１６がエジェクト力を失って待機位置に戻ると上記スライドロック２５を係合位置に移動させるようになっている。ここで上記リリースバー２６の係合部２６ａの傾斜角度，スライドロック２５とカムロック２０との係合量を調整することにより、エジェクト量を調整することができる。
【００２８】
上記エジェクタ機構８の動作について説明する。型閉じ状態では、スライドロック２５は係合位置に保持されている（図５（ａ），（ｂ）参照）。可動側型板１２が型開き動作を開始して上昇すると、これに伴ってカムロック２０が上昇し、スライドロック２５に係合する（図６（ａ），（ｂ）参照）。
【００２９】
この係合状態から可動側型板１２がさらに上昇すると、カムロック２０がスライドロック２５，スライドブロック２３を介してエジェクタプレート１６を持ち上げ、該エジェクタプレート１６が突き出し位置に上昇するとともに、エジェクタピン７が固定側型板１５の上面から突出し、もってインサート成形品Ａを突き上げる（図７（ａ），（ｂ）参照）。このエジェクタプレート１６の上昇に同期して、リリースバー２６がスライドロック２５を係合解除位置に後退させ、もってカムロック２０との係合が解除される。
【００３０】
スライドロック２５が係合解除位置に後退すると、エジェクタプレート１６のエジェクト力が失われることとなり、該エジェクタプレート１６は自重，もしくは戻りばね等により待機位置に戻る。このエジェクタプレート１６の下降に伴ってリリースバー２６がスライドロック２５を係合位置に前進させる（図８（ａ），（ｂ）参照）。
【００３１】
可動側型板１２が型開き位置まで上昇して型開き動作が終了し、可動側型板１２が型閉じ動作を開始すると、これに伴ってカムロック２０が下降してスライドロック２５に当接する（図９（ａ），（ｂ）参照）。するとカムロック２０の逃げ面２０ｂがスライドロック２５の傾斜部２５ｂに沿って滑り、もってカムロック２０が圧縮ばね２２の付勢力に抗して反ロック方向（時計回り）に回動し、可動側型板１２がさらに下降するとカムロック２０がスライドロック２５を回り込んで初期位置に戻ることとなる（図１０（ａ），（ｂ）参照）。
【００３２】
本実施形態のエジェクタ機構８によれば、可動側型板１２に揺動可能に支持されたカムロック２０と、エジェクタプレート１６に固定されたスライドブロック２３により支持されたスライドロック２５と、可動側型板１２の型開き動作に伴ってエジェクタプレート１６が突き上げ位置に移動したときに上記スライドロック２５を係合解除位置に移動させ、該エジェクタプレート１６が待機位置に戻ったときにスライドロック２５を係合位置に移動させるリリースバー２６とを備えたので、カムロック２０とスライドロック２５との係合力によりエジェクタプレート１６を持ち上げることができ、型開き動作とインサート成形品Ａとの突き上げタイミングとを常に合わせることができ、エジェクタプレート１６の動作に対する信頼性，確実性，耐久性を高めることができる。
【００３３】
本実施形態では、上記カムロック２０を圧縮ばね２２によりロック方向に付勢するとともに、スライドロック２５にカムロック２０を反ロック方向に回動させる傾斜部２５ｂを形成したので、型閉じ時にカムロック２０がスライドロック２５に当たったときの衝撃を回避できる。
【００３４】
なお、上記実施形態では、上下方向に開閉する縦型タイプの金型を例にとって説明したが、水平方向に開閉する横型タイプの金型にも勿論適用できる。
【００３５】
また上記実施形態では、インサート成形品を製造する場合を例にとって説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、インサートでない通常の単品成形の場合にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態による金型を備えた成形機の概略構成図である。
【図２】上記成形機の概略構成図である。
【図３】上記金型の型閉じ状態の断面図である。
【図４】上記金型の型開き状態の断面図である。
【図５】上記金型のエジェクタ機構の構成及び動作を示す図である。
【図６】上記エジェクタ機構の動作を示す図である。
【図７】上記エジェクタ機構の動作を示す図である。
【図８】上記エジェクタ機構の動作を示す図である。
【図９】上記エジェクタ機構の動作を示す図である
【図１０】上記エジェクタ機構の動作を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１        成形機
５        金型
７        エジェクタピン
８        エジェクタ機構
１２      可動側型板
１５      固定側型板
１６      エジェクタプレート
２０      カムロック
２２      圧縮ばね
２５      スライドロック
２５ｂ    傾斜部
２６      リリースバー
Ａ        インサート成形品
【図１】
2005153404.tif 000003
【図２】
2005153404.tif 000004
【図３】
2005153404.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005153404.tif 000007
【図６】
2005153404.tif 000008
【図７】
2005153404.tif 000009
【図８】
2005153404.tif 000010
【図９】
2005153404.tif 000011
【図１０】
2005153404.tif 000012