(57)【要約】【課題】複数の断熱パネルから構成され目地部を高比重・高強度化することができる断熱層の形成方法を提供することを課題とする。【解決手段】正面矩形状に形成され、表面３側からみて左側側面１３及び上側側面７にテーパ加工された断熱パネル１を複数用意する。これら断熱パネル１を、パネル裏面側よりも表面側の方が隣り合うパネル側面の間隔が狭まるように並べる。そして、隣り合うパネル側面の目地部１９に、スプレーガン２１にて、パネルと同材質の充填材２３を噴射充填することによって、断熱パネル１及び目地材からなる断熱層を形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の断熱パネルを並べて断熱層を形成する方法であって、
隣り合う断熱パネルの少なくとも一方のパネル側面がテーパ加工されて隣り合う断熱パネル間でパネル裏面側よりも表面側の方が側面間隔が狭まるように、前記複数の断熱パネルを配置し、
隣り合う断熱パネルの対面する側面間の目地部に、充填材を噴射充填する、
ことを特徴とする断熱層の形成方法。
【請求項２】
前記断熱パネルと前記充填材とは同材質であることを特徴とする請求項１に記載の断熱層の形成方法。
【請求項３】
前記断熱パネルは正面矩形状に形成されており、前記テーパ加工は、第１方向の少なくとも一つの側面と、第１方向に直交する第２方向の少なくとも一つの側面とに施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱層の形成方法。
【請求項４】
上下に並ぶ断熱パネルにおいては、下方の断熱パネルの上側側面に少なくともテーパ加工がされているように断熱パネルを配置することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の断熱層の形成方法。
【請求項５】
前記断熱パネルとしては、表面側の幅及び高さが裏面側のそれらよりも１０〜３０ｍｍ長くなるように形成されたものを用いることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の断熱層の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の断熱パネルを並べて構成される断熱層の形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の断熱パネルから構成される断熱層を、ＰＣ（プレストレスコンクリート）製防液堤一体型低温タンクに対して形成する技術が存在している（例えば、特許文献１参照）。具体的な施工方法としては、以下のように実施される。まず、複数の断熱パネルを、被取り付け面に対して隙間を確保した状態で仮固定する。そして、被取り付け面と断熱パネルとの間の隙間にＰＵＦ（ポリウレタンフォーム）を注入する、あるいは被取り付け面に接着剤を塗布する、あるいはボルトを用いて断熱パネルの固定を行う。また、隣り合う断熱パネルの対向する側面の間にＰＵＦを充填する。このようにして複数の断熱パネルから構成された筒状の断熱層を形成していた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２７６８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の断熱層の形成方法では、隣り合う断熱パネルの対向する側面は相互に平行に延長していたため、隣り合う断熱パネルの対向する側面の間にＰＵＦを充填するだけでは目地部において十分な強度を得ることが困難であった。
すなわち、本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、複数の断熱パネルから構成され目地部を高比重・高強度化することができる断熱層の形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した目的を達成するため、本発明は、複数の断熱パネルを並べて断熱層を形成する方法であって、隣り合う断熱パネルの少なくとも一方のパネル側面がテーパ加工されて隣り合う断熱パネル間でパネル裏面側よりも表面側の方が側面間隔が狭まるように、前記複数の断熱パネルを配置し、隣り合う断熱パネルの対面する側面間の目地部に、充填材を噴射充填する、ことを特徴とする。
【０００６】
前記断熱パネルと前記充填材とは同材質であると好適である。
また、前記断熱パネルは正面矩形状に形成されており、前記テーパ加工は、第１方向の少なくとも一つの側面と、第１方向に直交する第２方向の少なくとも一つの側面とに施されていると好適である。
さらに、上下に並ぶ断熱パネルにおいては、下方の断熱パネルの上側側面に少なくともテーパ加工がされているように断熱パネルを配置すると好適である。
【０００７】
また、前記断熱パネルとしては、表面側の幅及び高さが裏面側のそれらよりも１０〜３０ｍｍ長くなるように形成されたものを用いるようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、パネル側面のテーパ加工による奥広がりの目地部形態に起因して、目地部内で効率よく充填材が拡散して均等に行き渡り、目地部を含む断熱層全体が高比重・高強度化されたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る断熱層の形成方法を、防液堤一体型低温タンクの断熱層の形成として実施した場合の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１０】
実施の形態１．
まず、図１の（ａ）に、本実施の形態で使用する断熱パネル単体を裏面側を上に向けて示し、図１の（ｂ）に、（ａ）の断熱パネルを所定の取り付け対象に並べた状態を示す。また、図２及び図３はそれぞれ、図１の（ｂ）におけるＩＩ−ＩＩ線及びＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【００１１】
図１の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、断熱パネル１は、正面（表面）からみて矩形の板状部材であって、相互に平行に形成されている表面３及び裏面５と、それら表面３及び裏面５の四辺を結ぶ４つの側面７、９、１１、１３とを有する。４つの側面のうち、図１の（ｂ）に示されるように表面３が手前側となるように断熱パネル１を取り付けた際に、右側となる側面９及び下側となる側面１１は、表面３及び裏面５と直交するような方向に延びている。一方、同取り付け態様において、上側となる側面７及び左側となる側面１３は、側面１１及び側面９と平行な仮想の基準面から、テーパ加工されることによって形成されている。すなわち、第１方向としての左右方向の一側面と、第１方向に直交する第２方向としての上下方向の一側面とがテーパ加工されている。
【００１２】
また、本実施の形態に関し、断熱パネル１の各部の寸法について説明する。断熱パネル１の表面３の幅Ｗは９００ｍｍ、高さＨは１８００ｍｍに形成されている。また、奥行きＤは５０〜６０ｍｍであり、表面３及び裏面５の幅の差Ｄ１は２０ｍｍ、表面３及び裏面５の高さの差Ｄ２は２０ｍｍである。
また、断熱パネル１は、本実施の形態では、ＰＵＦ（ポリウレタンフォーム）から形成されている。
【００１３】
次に、以上のような構成を有する断熱パネル１を用いて断熱層を形成する方法について説明する。まず、断熱パネル１の取り付け対象として、ＰＣ（プレストレスコンクリート）材からなる防液堤内壁面１５にライナープレート１７が設置された壁面構造がある。かかる壁面構造のライナープレート１７表面に対して、複数の断熱パネル１を図１の（ｂ）に示されるように並べる。このとき、各断熱パネル１は、その裏面５側をライナープレート１７に当接させる向きで配置する。図１の（ｂ）に示されるように、複数の断熱パネル１は、隣り合う断熱パネル１の間に生じる目地部１９が格子状となるように上下方向及び水平方向のそれぞれに対して平行な列を成すように配置される、あるいは千鳥状に配置される。なお、本実施の形態では、このような配置によって、図２に示されるように、隣り合う断熱パネル１の表面３側の幅方向間隔ＷＦが３０ｍｍ、裏面５側の幅方向間隔ＷＢが５０ｍｍとなる。
【００１４】
このように複数の断熱パネル１を整列配置した後、格子状の目地部１９に対して、図３に示されるようなスプレーガン２１を用いて、断熱パネル１と同材質のウレタン発泡原液を充填材２３として吹き付け、目地部１９内に充填、発泡させてＰＵＦからなる目地材を形成する。吹き付け後、目地部１９において盛り上がったＰＵＦ部分は、断熱パネル１の表面３と面一になるように削り、全体が凹凸のない面に調整する。
【００１５】
このような方法によって形成された断熱層は、パネル側面のテーパ加工による奥広がりの目地部形態に起因して、目地部内で効率よく充填材が拡散して均等に行き渡り、目地材を含む全体が高比重・高強度化されたものとなる。また、本実施の形態では、上下方向に関しては、隣り合う断熱パネル１の特に下方の断熱パネル１の上側側面７にテーパ加工がされているように実施されるため、充填材２３の自重を利用することで、充填材２３を噴射するだけで充填材２３をテーパ加工部の隅々まで満遍なく行き渡らせることができる。
【００１６】
また、本実施の形態との比較例として、４つの側面が相互に平行なすなわちテーパ加工のされていない断熱パネルを、図１の（ｂ）のように並べ、且つ、隣り合う断熱パネルの幅方向間隔が表面側から裏面側に亙って一定の値３０〜５０ｍｍとなるようにして、本実施の形態と同条件で充填材の吹き付けを行った。そして、本実施の形態の方法と比較例の方法とによって得られた目地材の物性を調べたところ、次のような結果が得られた。すなわち、比較例の方法で得られた目地材では、比重０．０３〜０．０５、圧縮強度１．０〜２．０ｋｇ／ｍ２となった。これに対して、本実施の形態の方法で得られた目地材は、比重０．０６〜０．０９、圧縮強度３．０〜３．５ｋｇ／ｍ２となった。このように、本実施の形態では、比較例よりも高比重・高強度な目地材が得られた。
【００１７】
なお、以上に説明してきた本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、例えば、次のような改変を施して実施することができる。まず、断熱パネル側面に施されるテーパ加工は、パネル側面の少なくとも一方向に施されていればよく、換言するならば側面全周（矩形であれば４面全て）に施されていてもよい。よって、上記実施の形態を例にとると、テーパ加工は、４つの側面７、９、１１、１３のうちの任意の１ないし４面に施されている態様を選択して実施することができる。但し、上記実施の形態のように、矩形において、第１方向の一つの側面と、第１方向に直交する第２方向の一つの側面とにテーパ加工を施した形態の断熱パネル１を用いれば、同じ形態の断熱パネルを複数用意するだけで、隣り合う一対の側面の一方が常にテーパ加工されているように並べることができ、パネルの大量生産性や一つのパネル当たりのテーパ加工箇所を低減する観点から、コスト面で有利となる。
また、本発明は、隣り合う断熱パネルが形状やテーパ加工箇所に関して同一である態様には限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は、本発明の実施の形態に係る断熱層の形成方法に使用する断熱パネルの斜視図であり、（ｂ）は、当該形成方法における断熱パネルの配列を示す図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１…断熱パネル、３…表面、５…裏面、７、９、１１、１３…パネル側面、１９…目地部、２３…充填材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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