Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】トラック用床材として必要な強度を保ちながら、且つ軽量化を図ることを解決課題としている。【解決手段】木削片を一定方向に配向してなるＯＳＢ（オリエンテッド・ストランド・ボード）を芯材とし、その両面に少なくとも２層以上の硬質木質単板層を、該ＯＳＢの配向方向と全て同一の繊維方向となるように積層一体化した。ＯＳＢの配向方向がトラック床板の長さ方向と一致するように適用することで床材が補強され、横根太の本数を減らすことが可能となる。【選択図】図１
2005161624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木削片を一定方向に配向してなるＯＳＢ（オリエンテッド・ストランド・ボード）を芯材とし、その両面に少なくとも２層以上の硬質木質単板層を、該ＯＳＢの配向方向と全て同一の繊維方向となるように、積層一体化したトラック床板用複合板
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トラックの床板として用いられる木質の複合板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、トラックの床板材としては、アピトンやカポール等の高強度・高比重の南洋材単板を、繊維方向が交差するように接着一体化した合板が用いられている。ところが、地球的な環境保護を目的として木材伐採制限が行われているため、特に南洋材の流通量が減少しただけではなく、単板の生産に必要な大径木の産出も減少しており、価格の高騰が続いている。また、アピトンやカポール等の南洋材は高比重であるため、南洋材合板を用いるとトラックの荷台重量が大きくなってしまうという欠点があった。そこで南洋材合板の代替となる木質材料が種々提案されている。
【０００３】
例えば実開平７−１３６６９号には、中質繊維板、パーティクルボード、配向性パーティクルボード等を芯材とし、その両面に南洋硬質木材のクロス積層板が積層一体化された車両用床材が提示されている。本考案によれば、芯材に廃材のフレークや木質繊維を原料として用いることができるので経済性や省資源性に優れている。また、これらの芯材は南洋材合板に比べて比重が小さいので、荷台の軽量化が可能である。さらに、芯材の両面に南洋硬質木材のクロス積層板を積層一体化させることによって、耐摩耗性や強度を高めることができる。
【特許文献１】実開平７−１３６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図２に示すように、トラックの荷台Ａには、幅方向に横根太１１が適宜間隔で渡されており、床板１０の長さ方向における曲げ強度が大きいほど、横根太１１の間隔を広げ根太本数を減じることが可能となり、荷台の軽量化を図ることできる。しかしながら、先の従来技術においては、その表層材としてクロス合板、すなわち繊維方向を直交させた合板を用いているので、床材１０の長さ方向すなわち繊維方向の曲げ強度が十分とは言えなかった。
【０００５】
本発明では、トラック用床材として必要な強度を保ちながら、且つ軽量化を図ることを解決課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、木削片を一定方向に配向してなるＯＳＢ（オリエンテッド・ストランド・ボード）を芯材とし、その両面に少なくとも２層以上の硬質木質単板層を、該OSBの配向方向と全て同一の繊維方向となるように、積層一体化したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のトラック床板用複合板は、トラックの荷台に適用するにあたって最も重要な性能である「長さ方向の曲げ強度」に優れたものであるため、荷台の横根太の本数を少なくすることができ、荷台の軽量化を図ることが可能となる。
【０００８】
また、芯材としてＯＳＢを採用しているので、木削片の原料として針葉樹、小径木、廃材などを利用でき、経済性や省資源性に優れている。さらに表層にはアピトンやカポール等の高強度・高比重の南洋材単板を２枚以上、ＯＳＢの配向と繊維方向を同一に積層して用いるので、耐水性、耐摩耗性、表面平滑性などトラック床板に必要な物理的性能を併せ持つ材料である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る複合板の実施例を比較例と共に説明する。
【実施例】
【００１０】
（実施例）本実施例の複合板は図１に示すように、表層材１に厚さ2mmの単板２枚（樹種：アピトン）１ａ、１ｂを用い、芯材２には両面をサンディングした厚さ9mmのＯＳＢ（ポーランドKRONOPOL社製、樹種：オウシュウアカマツ）を用い、芯材の両面に上記表層材１を貼着した。なお、表面側単板１ａ、芯材側単板１ｂの繊維方向と芯材の木削片配向方向とがいずれも略平行になるように積層し、フェノール樹脂接着剤を使用して接着し、厚さ16mmの複合板を得た。
【００１１】
（比較例１）表層材として積層する単板のうち、芯材側単板１ｂの繊維方向を、芯材の木削片配向方向に直交させ、表面側単板１ａの繊維方向を心材の木削片配向方向と略平行に積層した以外は実施例と同様に作成し、厚さ16mmの複合板を得た。
【００１２】
（比較例２）  厚さ2.2mmのアピトン単板４枚と、厚さ2.4mmのアピトン単板３枚とを、繊維方向が直交するように交互に積層し、フェノール樹脂接着剤を使用して接着して厚さ16mmの合板を得た。
【００１３】
（比較試験）各試験体より、いずれも表面の繊維方向が試験片の長さ方向となるように50×450mmサイズの試験片を４片ずつ採取した。次いで試験片を384mmのスパンで両端支持して、中央に荷重をかけて曲げ破壊荷重を測定した。曲げ破壊荷重の平均値と試験体形状から曲げ強さを、その際の荷重とひずみ量とから曲げヤング係数を算出した。比較試験結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
2005161624.tif 000003
【００１５】
表に示したように、本発明の実施例においては、比較例よりも長さ方向における曲げ強さが大きく、曲げヤング係数も大きかった。
【００１６】
以上に説明したように、本発明のトラック床用複合板は、経済性、省資源性に優れるだけでなく、従来よりも曲げ強度を向上させたものであるため、トラック荷台の横根太本数を減じることが可能となり、結果的にトラック荷台の軽量化を可能とするものである。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
トラック用床板として用いる際には、必要に応じて本発明の複合板の表面に塗装を施したり、樹脂板や金属板を被覆したりすることによって、更に耐摩耗性や耐水性等の性能を向上させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例を示す一部切欠斜視図である。
【図２】本発明の適用例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１      表層材
１ａ    芯材側単板
１ｂ    表面側単板
２      芯材
３      トラック床板用複合板
１０    トラック床板
１１    横根太
Ａ      トラック荷台
【図１】
2005161624.tif 000004
【図２】
2005161624.tif 000005
(57)【要約】  【目的】    次の条件を満たす方向指示器を開発することを目的とした。  その条件とは、表示部(3)を自転車の適当な所に簡単に取り付けられる事。  そのためには出来るだけコンパクトな物で、且つ一個の表示部で方向指示が表示できる事。  【構成】    表示部(3)と切り替えスイツチ(5)及び電源部(4)から構成されている。  【選択図】  図1
2005161917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの表示灯(1)(2)を、ある一定の間隔を置いて水平に配置し、一方の表示灯をマーカー点灯した場合、他方の表示灯は点滅点灯させる。しかして、その位置関係がマーカー点灯に対して点滅点灯が右側ある場合は右折れを表示し、マーカー点灯に対して点滅点灯が左側にある場合は、左折れを表示するシステムを持った、二つの表示灯(1)(2)を一対としたマーカー付き方向指示器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は自転車の前かごや、後ろ荷台に簡単に取り付けられ、且つユニークなアクセサリーとしての効果も兼ね添えた方向指示器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自転車の方向指示は手信号で行われていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、この方法は現代の厳しい交通事情において片手運転は危険を伴うものであり、手信号を実行している人は皆無に等しく、現代の交通事情にはそぐわない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
二つの表示灯(1)(2)を、ある一定の間隔を置いて水平に取り付けた表示部(3)と、この表示灯(1)(2)を点灯するための電源部(4)を設ける。表示部(3)と電源部(4)
の中間に切り替えスイッチ(5)を設ける。この切り替えスイッチ(5)は右折れ、左折れ、ニユートラルの切り替えを行うものである。
作用を図1にて説明する。
切り替えスイッチは3回路2連スイツチとなっており、今切り替えスイッチ(5)が中央にある場合は、どちらの表示灯にも電流が供給されないニュートラル状態である。しかして、切り替えスイッチ(5)を中央から右に回すと、右側の表示灯(2)に点滅点灯電流(7)が電源部(4)から供給される。それと同時に左側の表示灯(1)にはマーカー点灯電流(6)が電源部(4)より供給される。切り替えスイッチ(5)を中央から左に回した場合、表示灯(1)に点滅点灯電流(7)が供給され、同時に表示灯(2)にはマーカー点灯電流(6)が供給される。
【発明の効果】
【０００５】
表示部(3)は自転車のユーザー自身で適当な所に簡単に取り付けられる。又表示部(3)を動物の顔の形にすれば、ユーモラスなアクセサリーとなり、動物がウインクをしているように見え、周りの雰囲気を和らげてくれる。それにより交通事故が少しでも減少されれば、なによりである。
【実施例】
【０００６】
動物の顔を形どった目の部分に表示灯(1)(2)を埋め込んでなる表示部(3)を自転車の前かごや、後ろ荷台等に取り付ける。又切り替えスイッチ(5)はハンドル部の操作し易い位置に取り付ける。電源部(4)は切り替えスイッチ(5)と一体化するか、又は別付けとする。これらを図1のように結線する。操作は作用の項で述べたように、右折れの表示の場合は切り替えスイッチ(5)を右回しに、左折れの場合は左回しにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のブロックダイヤグラム  1  左側表示灯  2  右側表示灯  3  表示部  4  電源部  5  切り替えスイッチ  6  マーカー点灯電流出力  7  点滅点灯電流出力
【図１】
2005161917.tif 000003
(57)【要約】【課題】  授業中でも違和感なく自然にプリクラを見て楽しむハッピーな気持ちになれるペン装着飾り具を提供する。【解決手段】  ペン装着飾り具１は写真や印刷物などのシート部材からなるシート体２を収納する透明窓部３により形成された収納部４を表側に有する収納部本体５と、収納部４にシート体２を上部から入れるための挿入部６と、収納部本体５の裏側に設けられたペン７を挟持して収納部本体５をペン７上に移動可能に保持するペン取り付け部８となっている。【選択図】  図１
2005161737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
写真や印刷物などのシート部材からなるシート体を収納する収納部を表側に有する収納部本体と、前記収納部に前記シート体を入れるための挿入部と、前記収納部本体の裏側に設けられたペンを挟持する等して前記収納部本体をペン上に移動可能に保持するペン取り付け部とからなることを特徴とするペン装着飾り具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペンにプリクラ（登録商標）などの写真や印刷物からなる小シート片であるシート体を鉛筆などのペンに飾り表示するためのペン装着飾り具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリクラなどのシート体はノートにびっしりとはるなどして、それを眺め楽しんでいた。
【０００３】
上記従来技術は、ノートをいちいち開かなければ、楽しい思い出や、好きな人を見ることができない、楽しめない、ハッピーな気持ちになれない、学生においては特に授業中にはノートを開いての楽しみ方は違和感がありそのような楽しみ方ができないという欠点を持つものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来技術の欠点に鑑み、授業中でも違和感なく自然にプリクラを見て楽しむハッピーな気持ちになれるペン装着飾り具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために本発明は,写真や印刷物などのシート部材からなるシート体を収納する収納部を表側に有する収納部本体と、前記収納部に前記シート体を入れるための挿入部と、前記収納部本体の裏側に設けられたペンを挟持する等して前記収納部本体をペン上に移動可能に保持するペン取り付け部とでペン装着飾り具を構成している。
【発明の効果】
【０００６】
以上の説明から明らかなように本発明にあっては、授業中などでも普通に使用するペンにプリクラなどの写真を飾り表示して、楽しい思い出や、好きな人を身近に感じ見ながら楽しみ、ハッピーな気持ちになり、授業も楽しくなるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面に示す発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
図１ないし図２に示す本発明を実施するための第１の実施の形態において１はペン装着飾り具であって、このペン装着飾り具１は写真や印刷物などのシート部材からなるシート体２を収納する透明窓部３により形成された収納部４を表側に有する収納部本体５と、収納部４にシート体２を上部から入れるための挿入部６と、収納部本体５の裏側に設けられたペン７を挟持して収納部本体５をペン７上に移動可能に保持するペン取り付け部８となっている。９は指先をいれてシート体２を抜き取るための指入れ部である。
ペン装着飾り具１は全体が透明樹脂製部材からなり、全ての構成部分が上型と下型の２型による一回の射出成型により成型されており、安価である。
透明窓部３に変えてシート体２を保持する溝を両側部および底部に設けてなるものにすることにより、形成素材を非透明の色彩豊かなものを使用できる。
ペン取り付け部は挟持するものに限らず、例えば筒穴状の形態の内側に滑り止めのヒゲ状部位を設けるなどもある。
挿入部は成型上は上部に設けるのが金型を安価にでき且つ生産性もよいので、コスト安にできるが、横にあっても良いことはいうまでもない。
【０００９】
図３に示す本発明の第２の実施の形態において前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、ペン取り付け部８に対向するように収納部本体５と同じ構成の収納部本体１０ａ、１０ｂを設けてなるペン装着飾り具１１を形成した点にある。
このほか、四角で４面掲示のもの三角で３面掲示のもの円筒など多様な形態のものがある。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
本発明は文房具や玩具や販売促進商品を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す斜視図。
【図２】本発明の第１の実施の形態のペンへの取り付け使用状態を示す正面図。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す側面図。
【符号の説明】
【００１２】
１：ペン装着飾り具
２：シート体
３：透明窓部
４：収納部
５：収納部本体
６：挿入部
７：ペン
８：ペン取り付け部
９：指入れ部
１０ａ、１０ｂ：収納部本体
１１：ペン装着飾り具
【図１】
2005161737.tif 000003
【図２】
2005161737.tif 000004
【図３】
2005161737.tif 000005
(57)【要約】【課題】  従来のデータキャリア付きの冊子は、非接触型のみで構築されていた。これはデータのセキュリティを確保するのに十分といえなかった。【解決手段】  そこで、接触型及び非接触型のデュアルインタフェースを持つＩＣチップを格納する事で解決した。【選択図】  図３
2005161826.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子データ記録のために接触及び非接触のデュアルインターフェースを持つＩＣチップを装備した冊子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は、冊子に電子データを記録する事に関する。
【背景技術】
【０００２】    従来のデータキャリアは、非接触型のみで構成されている（特許文献１参照。）。【０００３】  また、凸版印刷社で提供する接触・非接触コンビ型ＩＣカードはＩＳＯ７８１６に全て準拠しており冊子型に適応することはできない。【０００４】
【特許文献１】  特許公開平１１−３０６３０８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】    以上に述べた、非接触型データキャリアでは、データのセキュリティ上不具合が発生しやすかった。【０００６】    本発明では、データのセキュリティについてより制御しやすくした。
【発明の効果】
【００１１】  デュアル・インタフェースであるために、各々別の用途を設定することができる。
例；接触式のみでデータの書き込みが出来、データの読み込みは非接触式など。【００１２】又は、別のセキュリティポリシーを設定する事ができる。
特定エリアへの接近は非接触型、全エリアへの接近は接触型でなど。【００１３】以下、本発明の実施の形態を図１〜３に基づいて説明する。【００１４】図１のピンサイズ及び場所はＩＳＯ７８１６パート１に準拠する。
図において１〜８はＩＳＯ７８１６パート２のピンアサインである。
詳細を以下に示す。
１．Ｖｃｃ  ５．ＧＮＤ
２．ＲＳＴ  ６．Ｖｐｐ
３．ＣＬＫ  ７．Ｉ／Ｏ
４．ＲＦＵ  ８．ＲＦＵ
１１．ＩＣチップ
１２．アンテナとチップ上のアンテナ端子の接点
１３．冊子基材
１４．アンテナ【００１５】  本発明に関するＩＣチップは、ＩＳＯ７８１６のカードに装着すべくチップメーカにより製品化されている。【００１６】  これを、そのまま冊子基材に貼り付けその機能を冊子上にて実現する。【００１７】  非接触の為のアンテナ端子はチップの張り付け面に端子として提供されている。【００１８】  冊子基材の中にアンテナを作り込み、張り付け面にて接合する。（１２）
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】接触型インターフェースの正面図
【図２】冊子にＩＣチップを装着する断面図
【図３】冊子にＩＣチップを装着した正面図
【図１】
2005161826.tif 000003
【図２】
2005161826.tif 000004
【図３】
2005161826.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】天然素材である茶カテキン、柿渋中のタンニンおよび染料、顔料を染色に使用する。光触媒として酸化チタンをイ草を加工するときに使用することにより抗菌、消臭、防除作用、環境浄化効果のあるイ草製品を製造する。【解決手段】イ草に対して、茶カテキン、茶渋中のタンニンおよび顔料、染料、酸化チタン、ポリビニルアルコールを使用。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
イ草製品に対して茶カテキン、柿渋中のタンニン及び染料、顔料をイ草の染色資材と使用。光触媒として酸化チタンを加工し展着剤ポリビニルアルコールを使用したイ草製品の製造方法
【発明の詳細な説明】
（２）産業上の利用分野について
イ草製品の染色は、主として土染めであるが茶カテキン及び柿渋中のタンニン、染料、顔料を使用。光触媒として酸化チタンを加工する事で抗菌、消臭、防除作用により人体に無害で環境に良い製品を製造する
（３）イ草製品に茶カテキン柿渋中のタンニンや酸化チタン及び展着剤としてポリビニルアルコールを使用する事で優れたイ草製品となる。耐久性は２倍以上長持ちする
（４）実施例        配合表
イ草１０ｋｇに対して
茶カテキン                              １０ｇ
柿渋中のタンニン                        １０ｇ
顔料、染料                                ５ｇ
酸化チタン                              １０ｇ
ポリビニルアルコール                      １ｇ
(57)【要約】【課題】所定の姿勢でプレフォ−ムバインド線を支持し、架空配電線へアプロ−チさせ、仮置きできるプレフォ−ムバインド線支持工具の提供【解決手段】この発明のプレフォ−ムバインド線支持工具は、プレフォ−ムバインド線９を二本の支柱６，６のガイド溝ｃに所定の姿勢で嵌着させ、さらに嵌着させたプレフォ−ムバインド線９を掛止部材５の鈎部４で押さえ、プレフォ−ムバインド線９の端部が架空配電線に触れても、プレフォ−ムバインド線９の姿勢が崩れないように構成している。【選択図】 図１
2005354849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレフォ−ムされたバインド線を架空配電線にアプロ−チし、仮置きするための工具であって、
上部中央部に切欠部（１）を設け、該切欠部（１）の後部寄りの底部に、ネジ孔（２）を刻設し、該ネジ孔（２）に連接してシャフト孔（３）を設けてなる本体（Ａ）の前記切欠部（１）に、頂部に前方に突出した鈎部（４）を有するＬ字状の掛止部材（５）の屈曲部（ｂ）を、該掛止部材（５）の底辺（ａ）が前記ネジ孔（２）の上方に位置し、該掛止部材（５）がバネ力によって常時後方へ倒れるように、回動可能に取り付け、ガイド溝（ｃ）を刻設した二本の支柱（６，６）を、前記ガイド溝（ｃ）を対向させ、前記掛止部材（５）が直立したとき、該掛止部材（５）の鈎部（４）が前記ガイド溝（ｃ）よりも突出するように、前記本体（Ａ）の両側面に固定し、先端部に前記ネジ孔（２）に螺合し、該ネジ孔（２）よりも長いネジ部（７）を設けたシャフト（８）を、前記本体（Ａ）のネジ孔（２）とシャフト孔（３）に装着してなることを特徴とするプレフォ−ムバインド線支持工具
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレフォ−ムバインド線を支持し、架空電線にアプロ−チさせ、架空電線に仮置きするためのプレフォ−ムバインド線支持工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレフォ−ムバインド線を架空配電線に装着するには、まず作業者がプレフォ−ムバインド線をヤットコ（例えば、特許文献１参照。）で挟み、架空配電線にアプロ−チし、架空配電線に仮置きしたのち、前記ヤットコによって架空配電線に装着していた。
【０００３】
このとき、架空配電線にアプロ−チする過程で、プレフォ−ムバインド線の端部が架空配電線に触れると、プレフォ−ムバインド線が動き、架空配電線に仮置きが難しい姿勢になり、再度やり直さなければならないという不具合が生じていた。
【特許文献１】特開平１０−１０８３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、背景技術で記述した不具合を解消するためになされたもので、所定の姿勢でプレフォ−ムバインド線を支持し、架空配電線へアプロ−チさせ、仮置きできるプレフォ−ムバインド線支持工具の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明のプレフォ−ムバインド線支持工具は、プレフォ−ムバインド線を二本の支柱のガイド溝に所定の姿勢で嵌着させ、さらに嵌着させたプレフォ−ムバインド線を掛止部材の鈎部で押さえ、プレフォ−ムバインド線の端部が架空配電線に触れても、プレフォ−ムバインド線の姿勢が崩れないように構成していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
この発明は上述のように構成されているので、次のような効果を奏する。
（１）プレフォ−ムバインド線を二本の支柱のガイド溝に、仮置きし易い所定の姿勢で嵌着させているので、プレフォ−ムバインド線の前後左右の動きが拘束され、かつ掛止部材の鈎部で押さえ込んでいるので、上方へ離脱しようとする動きも拘束されているので、架空配電線へのアプロ−チの過程で、プレフォ−ムバインド線の端部が架空配電線に触れても、所定の姿勢が崩れないため、架空配電線への仮置きを確実に行うことができる。
（２）構造が簡単であるので、安価に量産ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
所定の姿勢でプレフォ−ムバインド線を支持し、架空配電線へアプロ−チさせ、仮置きできるプレフォ−ムバインド線支持工具の提供という目的を、ガイド溝を設けた二本の支柱と頂部に鈎部を有する掛止部材の組合せにより実現できた。
【実施例】
【０００８】
本発明の実施の一例を図面を参照しながら説明する。プレフォ−ムされたバインド線を架空配電線にアプロ−チし、仮置きするための工具であって、本体Ａは、図１に示すように、上部中央部に切欠部１を設け、切欠部１の後部寄りの底部に、ネジ孔２を刻設し、ネジ孔２に連接してシャフト孔３を設けている。
【０００９】
本体Ａの切欠部１に、図１〜図２に示すように、頂部に前方に突出した鈎部４を有するＬ字状の掛止部材５の屈曲部ｂを、掛止部材５の底辺ａがネジ孔２の上方に位置し、掛止部材５がバネｄのバネ力によって、図２において点線で示すように、常時後方へ倒れるように、回動可能に取り付けている。
【００１０】
ガイド溝ｃを刻設した二本の支柱６，６を、図１〜図３に示すように、ガイド溝ｃを対向させ、掛止部材５が直立したとき、掛止部材５の鈎部４がガイド溝ｃよりも突出するように、本体Ａの両側面に固定している。
【００１１】
先端部にネジ孔２に螺合し、ネジ孔２よりも長いネジ部７を設けたシャフト８を、本体Ａのネジ孔２とシャフト孔３に装着している。したがって、ネジ部７がネジ孔２を進行するように、シャフト８を回転させると、ネジ部７はネジ孔２から突出し、掛止部材５の底辺ａを突き上げ、掛止部材５を直立させることができるようになっている。
【００１２】
実施に際しては、シャフト８のネジ部７を、ネジ孔２中に引き込め、掛止部材５を後方へ倒した状態で、プレフォ−ムバインド線９を、支柱６，６のガイド溝ｃに所定の姿勢で嵌着させる。
【００１３】
ついで、ネジ部７が進行する方向にシャフト８を回転させ、ネジ部７をネジ孔２から突出させて、掛止部材５の底辺ａを突き上げ、掛止部材５を直立させ、プレフォ−ムバインド線９を押さえ込む。
この状態で、架空配電線にアプロ−チし、プレフォ−ムバインド線９を架空配電線に仮置きする。
【００１４】
仮置きが終了すると、シャフト８を、前とは逆方向に回転させ、ネジ部７をネジ孔２中に後退させると、掛止部材５はバネ力によって後方へ倒れ、プレフォムバインド線９から自動的に逃げ、シャフト８を引き下げると、本工具をプレフォ−ムバインド線９から離脱させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
プレフォ−ムバインド線を所定の姿勢で架空配電線にアプロ−チし、仮置きさせるためのプレフォ−ムバインド線支持工具として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】発明の一実施例を一部切欠正面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図
【図３】本発明の一実施例を示す正面図
【符号の説明】
【００１７】
Ａ 本体
１ 切欠
２ ネジ孔
３ シャフト孔
４ 鈎部
５ 掛止部材
６ 支柱
７ ネジ部
８ シャフト
９ プレフォ−ムバインド線
ａ 掛止部材の底辺
ｂ 掛止部材の屈曲部
ｃ ガイド溝
ｄ バネ
【図１】
2005354849.tif 000003
【図２】
2005354849.tif 000004
【図３】
2005354849.tif 000005
(57)【要約】【課題】  ケーブルの管状鞘端面を確実に塞ぎ、液体がケーブル内部を通って反対側から漏れ出すことを防止するケーブルのシール構造を提供する。  【解決手段】  本発明のケーブルシール構造は、導体と導体の外周を覆う絶縁体によりなる電線３を、複数束ね管状鞘５に挿入して構成されるもので、管状鞘５の少なくとも一方の端面から出る電線３をリング１２に通し、管状鞘５の外周とリング１２の外周に管状カバー１３を取付け、管状カバー１３の内側に隙間を構成し、その隙間に樹脂１４を充填するものである。【選択図】    図１
2005354862.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と前記導体の外周を覆う絶縁体によりなる電線を、複数束ね管状鞘に挿入して構成されるケーブルのシール構造において、
前記管状鞘の少なくとも一方の端面から出る前記電線をリングに通し、前記管状鞘の外周と前記リングの外周に管状カバ−を取付け、前記管状カバ−の内側に隙間を構成し、前記隙間に樹脂を充填することを特徴とするケーブルのシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線と管状鞘の間の隙間から液体が漏れ出すのを防止するケーブルのシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導体と導体の外周を覆う絶縁体によつて成る電線を、複数束ねて管状鞘に挿入して構成されるケーブル構造は図３のようになっている。
図において、１は導体、２は絶縁体、３は電線、４はテープ、５は管状鞘、６はケーブル、７はケーブル内部隙間である。絶縁体２は導体の外周を覆う。電線３は導体１と絶縁体２で構成される。テープ４は複数の電線３を束ねるものである。管状鞘５はテープ４により束ねられた複数本の電線３が挿入される。ケーブル６はテープ４により束ねられた複数本の電線３と管状鞘５により構成される。ケーブル内部隙間７は電線３と管状鞘５との間に構成されるケーブル内部の隙間である。
このように、ケーブルは導体１と導体１の外周を覆う絶縁体２によりなる電線３を、複数束ねて管状鞘５に挿入して構成されている。
また、ケーブル端末部として、容易に器具等に接続でき、絶縁処理、防水処理の手間を省くことのできるものもある（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】実開平６−６０２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のケーブル構造では管状鞘端面の一方に液体が付着または管状鞘端面の一方が液体に浸漬した場合、ケーブル内部隙間に液体が浸透し、管状鞘の反液体側端面に液体が漏れ出すことがある。管状鞘の一方に液体が付着または浸漬した状態を図４に示すように、液体の浸透経路１１は液体８がケーブル内部隙間を浸透して管状鞘液体側端面９から管状鞘反液体側端面１０へ漏れ出す。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、ケーブルの管状鞘端面を樹脂で確実に塞ぎ、液体がケーブル内部を通って反対側から漏れ出すことを防止するケーブルのシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するため、本発明は、次のように構成したものである。
請求項１に記載の発明は、導体と前記導体の外周を覆う絶縁体によりなる電線を、複数束ね管状鞘に挿入して構成されるケーブルのシール構造において、前記管状鞘の少なくとも一方の端面から出る前記電線をリングに通し、前記管状鞘の外周と前記リングの外周に管状カバーを取付け、前記管状カバーの内側に隙間を構成し、前記隙間に樹脂を充填するものである。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に記載の発明によれば、管状鞘の少なくとも一方の端面から出る電線をリングに通し、管状鞘の外周とリングの外周に管状カバーを取付け、内側の隙間に樹脂を充填したので、ケーブルの管状鞘端面を確実に塞ぐことができ、液体がケーブル内部を通って反対側から漏れ出すことを防止することができる。
また、ケーブル内部に液体が浸入することがないので、ケーブル内部の電線が液体により劣化することを防ぐことができ、ケーブルの信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００７】
図１は、本発明の第１実施例を示す図で、(a)は管状鞘反液体側端面に樹脂を充填した状態を示す側断面図、(b)は管状鞘液体側端面に樹脂を充填した状態を示す側断面図である。図において、８は液体９は管状鞘液体側端面、１０は管状鞘反液体側端面、１１は液体の浸透経路、１２はリング、１３は管状カバー、１４は樹脂である。リング１２は管状鞘端面から出ている電線３を挿入する。管状カバー１３はリング１２の外周と管状鞘５の外周により保持され、リング１２の外周と管状鞘５の外周を覆うように取付ける。樹脂１４は管状カバー１３によって管状鞘端面に構成された隙間に充填される。
つぎに動作について説明する。
リング１２と管状カバー１３で一方の管状鞘端面に隙間を構成し、この隙間に樹脂１４を充填することにより管状鞘端面の液体の浸透経路１１を樹脂１４によって塞ぎ、液体８が管状鞘液体側端面９から管状鞘反液体側端面１０へ漏れ出すことを防止する。
管状鞘反液体端面１０を樹脂１４で塞ぐことにより、管状鞘液体側端面９から浸透してきた液体８は樹脂１４で止められ、管状鞘反液体側端面１０からの液体８の漏洩を防止することができる。また、管状鞘液体側端面９を樹脂１４で塞ぐことにより、管状鞘液体側端面９から液体８はケーブル内部隙間に侵入しないため、管状鞘反液体側端面１０からの液体８の漏洩を防止することができる。
【実施例２】
【０００８】
図２は、本発明の第２実施例を示す管状鞘の両端面に樹脂を充填した状態を示す側断面図である。
つぎに動作について説明する。
リング１２と管状カバー１３で両方の管状鞘端面に隙間を構成し、この隙間に樹脂１４を充填することにより管状鞘端面の液体の浸透経路１１を樹脂１４によって塞ぎ、液体８が管状鞘液体側端面９から管状鞘反液体側端面１０へ漏れ出すことを防止する。
管状鞘液体側端面９および管状鞘反液体端面１０を樹脂１４で塞ぐことにより、管状鞘液体側端面９から液体８はケーブル内部空間に侵入しないため、管状鞘反液体側端面１０からの液体の漏洩を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施例を示す図で、（a）は管状鞘反液体側端面に樹脂を充填した状態を示す側断面図、（b）は管状鞘液体側端面に樹脂を充填した状態を示す側断面図
【図２】本発明の第２実施例を示す管状鞘の両端面に樹脂を充填した状態を示す側断面図
【図３】従来のケーブル構造を示す側断面図
【図４】図３の管状鞘の一方に液体が付着または浸漬した状態を示す側断面図
【符号の説明】
【００１０】
１ 導体
２ 絶縁体
３ 電線
４ テープ
５ 管状鞘
６ ケーブル
７ ケーブル内部隙間
８ 液体
９ 管状鞘液体側端面
１０ 管状鞘反液体側端面
１１ 液体の浸透経路
１２ リング
１３ 管状カバー
１４ 樹脂
【図１】
2005354862.tif 000003
【図２】
2005354862.tif 000004
【図３】
2005354862.tif 000005
【図４】
2005354862.tif 000006
(57)【要約】【課題】  組立誤差を発生する加工点数を削減し、組立誤差の小さい板金箱体位置決め装置を提供する。  【解決手段】  受け側板金１と、留め側板金４とを接合してなる板金箱体位置決め装置において、受け側板金１に留め側板金４を貫通する受け側板金の突起部６と、留め側板金４に突起と同形状の留め側板金の抜き部７とを備えたものである。【選択図】    図１
2005354863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受け側板金と、留め側板金とを接合してなる板金箱体位置決め装置において、
前記受け側板金に前記留め側板金を貫通する突起と、前記留め側板金に突起と同形状の抜き部とを備えたことを特徴とする板金箱体位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制御盤や配電盤などに用いる板金箱体の位置決め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、制御盤や配電盤などにおける受け側板金と、留め側板金とを接合してなる板金箱体位置決め装置は図３のようになっている。
図において、１は受け側板金、２は受け側板金の接合部、３は受け側板金の曲げ部、４は留め側板金、５は留め側板金の接合部である。
受け側板金１の受け側板金の曲げ部３に作成する受け側板金の接合部２と、留め側板金４の留め側板金の接合部５とを組み合わせ位置決めして箱体を形成する。
また、板金の接合を両面テープにより行うものもある（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平１１−９８６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の板金箱体位置決め装置は、受け側板金曲げ加工誤差と受け側板金および留め側板金抜き加工誤差を合計した組立誤差が発生する。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、組立誤差を発生する加工点数を削減し、組立誤差の小さい板金箱体位置決め装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するため、本発明は、次のように構成したものである。
請求項１に記載の発明は、受け側板金と、留め側板金とを接合してなる板金箱体位置決め装置において、前記受け側板金に前記留め側板金を貫通する突起と、前記留め側板金に突起と同形状の抜き部とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に記載の発明によれば、受け側板金に作成した留め側板金を貫通する突起の加工誤差と留め側板金に作成した受け側板金の突起と同形状の抜き部の加工誤差の合計が板金の組立誤差となるため、組立誤差の小さい板金箱体位置決め装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
図１は、本発明の板金箱体位置決め装置の側断面図である。
図において、６は受け側板金の突起部、７は留め側板金の抜き部である。
つぎに動作について説明する。
本発明の板金箱体位置決め装置の動作を図２に示す。受け側板金１に作成した留め側板金４を貫通する受け側板金の突起部６と、留め側板金４に作成した受け側板金の突起部６と同形状の留め側板金の抜き部７を組合せて板金の位置決めを行い、受け側板金曲げ部３に作成する受け側板金の接合部２と留め側板金の接合部５を組み合わせネジ止めして箱体を形成する。
留め側板金４と受け側板金１の組立誤差が、受け側板金１に作成した突起部６と留め側板金４に作成した突起を貫通させる留め側板金の抜き部７の加工誤差の合計となるので、組立精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例を示す板金箱体位置決め装置の側断面図
【図２】本発明の板金箱体位置決め装置の動作を示す斜視図
【図３】従来の板金箱体位置決め装置の側断面図
【符号の説明】
【０００８】
１  受け側板金
２  受け側板金の接合部
３  受け側板金の曲げ部
４  留め側板金
５  留め側板金の接合部
６  受け側板金の突起部
７  留め側板金の抜き部
【図１】
2005354863.tif 000003
【図２】
2005354863.tif 000004
【図３】
2005354863.tif 000005
(57)【要約】【課題】  磁気を有効に利用してエネルギーの生産を補助する。【解決手段】  磁気の反発力を利用して回転力を高め、その回転を利用して発電気からエネルギーを取り出す。【選択図】    図１
2005354885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁石の反撥を回転型に利用する方法として、棒状の磁石の側面を利用して反撥させる。
【請求項２】
円盤型の磁石を重ねて、側面のＮＳ極を相互に反撥させる。
【請求項３】
円柱状の磁石の側面を利用して相対する反撥する極面を、それぞれに反撥させる方法。
【請求項４】
円柱状の磁石の表面と裏面を縦割りに磁石のＮＳ極を配置し、反撥する面だけを利用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  磁石の反撥を回転に利用する。
【背景技術】
【０００２】  回転をする中心軸に、発電機を設置しフライホイルとその先端に磁石を取り付けた回転体とその磁石に反撥する磁石を周りに配置し固定する。その事により、遠心力と磁石の反撥で回転を補助する。回転は風車とかモーターにより行うが、発電するエネルギーは入力より出力が多い。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  磁石の反撥を回転に利用する場合に、ＮＳ極のそれぞれの磁界を有効に利用するため、円の持つ曲面を利用し、接点を面では無く点にして必要な磁界を取り出す。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  円柱型の磁石の側面の持つ反撥する磁界だけを表面に露出させ、接点以外は鉄により磁気を分散させ反撥のみを取り出す。
【発明の効果】
【０００５】  回転によりエネルギーを作る場合の補助的効果を求める。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  磁石を利用する場合、吸着と反撥が共存するため必要とする磁気を如何に分離するかが問題とされるが、円柱型の磁石は、表裏に磁極が分かれているため、必要な側面のみを取り出し固定磁石と回転磁石を接近させ、その反発力により、より強い回転力を出す。
【実施例】
【０００７】  我々がはじめて開発した物で、他にはありません。
【産業上の利用可能性】
【０００８】  出願者が製造した発電装置に利用し、その反撥力によりエネルギーの増大が実施されている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】回転型図面
【図２】磁石同志の反撥図
【図３】側面図
【符号の説明】
【００１０】１．磁石
２．鉄
３．回転軸
４．回転磁石
５．固定磁石
【図１】
2005354885.tif 000003
【図２】
2005354885.tif 000004
【図３】
2005354885.tif 000005
(57)【要約】【課題】電気製品、電子機器など、年々小型化低価格化している。製品の安定動作には、発熱部の冷却が不可欠である。また、機器の高性能化に伴い、有害または不要な電磁波または放射線の発生も増えており、それらの遮断が必要である。【解決手段】ヒートシートに、有害または不要な電磁波または放射線を遮断する材料を用いてシールド機能を付加し、放熱冷却とシールドとを一緒に行う。【選択図】図１
2005354018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒートシートに、
有害または不要な電磁波または放射線を遮断する材料を用いてシールド機能を付加し、放熱冷却とシールドとを一緒に行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、
発熱物の冷却と、有害または不要な電磁波または放射線を遮断するシールドヒートシートに関する。
【背景技術】
【０００２】従来のヒートシート（特許文献１参照）に、シールド機能を付加する。
【特許文献１】特願２００４−１３９２２１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】電気製品、電子機器など、年々小型化低価格化している。
製品の安定動作には、発熱部の冷却が不可欠である。
また、機器の高性能化に伴い、
有害または不要な電磁波または放射線の発生も増えており、それらの遮断が必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】ヒートシートに、
有害または不要な電磁波または放射線を遮断する材料を用いてシールド機能を付加し、放熱冷却とシールドとを一緒に行う。
【発明の効果】
【０００５】従来の方法に比べ、
有害または不要な電磁波または放射線を効率的に遮断することが出来る。
発熱部と電磁波などの発信源は同じ部分の場合が多く、冷却とシールドを一緒に行うことで、さらに小型化軽量化ができる。
対象物個々の凹凸に合わせて密着できるので、接触面が広く、冷却機能もシールド機能も高性能化できる。【０００６】従来の方法では困難であった、
発熱部周辺の冷却と電磁波や放射線のシールドが一緒に出来る。【０００７】発熱部の表裏両面から放熱冷却とシールドができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】ヒートシートを構成する材料の一部、または全部に、導電性材料を使用し電気的に接地する。
必要に応じて発熱部の表裏両側から冷却、シールドするサンドイッチ構造とする。
【実施例】
【０００９】発熱部とその周辺のサイズに合わせて厚紙や新聞紙を切る。
水に浸す。
アルミ箔シートや銅箔シートで密閉する。
必要に応じてビニールテープで絶縁する。
両面テープで発熱部とその周辺に密着させる。
金属片を貼付け温度ムラをつくる。
金属片は金属箔内部でも可であるが、外側にすれば加工もレイアウトも自在になる。
金属片部分や金属箔部分を電気的に接地する。
【産業上の利用可能性】
【図面の簡単な説明】
【００１０】実施例の断面図である。【図１】構造を示した断面図である。
【符号の説明】
ａ    プリント配線基板
ｂ    周辺部品１
ｃ    発熱部品
ｄ    周辺部品２
ｅ    アルミ箔シート＋絶縁シート（一部をＧＮＤへつなぐ）
ｆ    水を含んだ紙
ｇ    金属片
ｈ    銅箔シート＋絶縁シート（一部をＧＮＤへつなぐ）
【図１】
2005354018.tif 000003
(57)【要約】【課題】  スキャナなど反射式原稿読み取り装置において、両面に記載の有る原稿の裏側の情報が透けて読み取られることを防止する。【解決手段】  黒色ないし灰色である反射防止板（６）を特徴とする。【選択図】  図１
2005354668.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面が黒色、他面が灰色である裏面反射防止板（６）であり、原稿押さえ（３）に設けられたクリップ（５）により、容易に着脱可能である裏透け防止板。
【請求項２】
反射防止機能と原稿押さえ機能を一体化した、黒色あるいは灰色である原稿押さえによる裏透け防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、複写機、ファクシミリ、スキャナ等に使用されている反射式原稿読み取り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、反射式原稿読み取り装置に於ける原稿押さえは、白色であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  両面に記載の有る原稿を読み取る場合、裏側も透けて読み取られることが頻繁に発生する。【０００４】  反射式原稿読取装置は、原稿に光を照射し、原稿からの反射光の濃淡を読み取るものである。しかし照射光の一部は原稿を透過する。従来型の白色の原稿押さえは、原稿を透過した照射光を強く反射し、裏面より原稿を再透過させ裏面の原稿の文字などをも透けて読み取られることとなる。
特に昨今の性能の向上したスキャナにおいては、裏透けが顕著であり大きな問題となっている。【０００５】  本発明は、原稿の裏面の文字などが透けて読み取られることを防止するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  原稿押さえ（３）に反射防止板（６）を設置する。【０００７】  構造上反射防止板の設置が困難な場合、原稿押さえ（３）を低反射率な色とすることで裏透けを防止する。
【発明の効果】
【０００８】  本発明により、原稿を透過した照射光は、原稿を裏面から照らすことなく、原稿の裏面の文字などが透けて読み取られることが発生せず、性能の大幅な向上になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１〜図３は本発明の第１の実施の形態に係り、図１は原稿カバーを開いた状態の外観斜視図、図２は分解斜視図、図３は原稿カバーを閉じた状態の断面図である。【００１０】  反射防止板（６）は、片面が黒色、他面が灰色である。【００１１】  反射防止板（６）は、低軟質薄板である。樹脂加工された硬質紙かポリプロピレン等が望ましい。【００１２】  クリップ（５）は、原稿押さえ（３）の原稿カバーヒンジ側に裏面で接着する。【００１３】  通常は、クリップ（５）に反射防止板（６）を差込み、原稿押さえ（３）と一体として使用する。反射防止板は低軟質のため一方のクリップ（５）で保持可能である。反射防止板（６）は、クリップ（５）に差し込むため着脱が容易である。【００１４】  冊子等、複数のページが綴じられた原稿を読み取る場合、反射防止板（６）を原稿押さえ（３）から外し、下敷状にして使用する。【００１５】  反射防止板（６）は、原稿の状況に応じて適切な色を使い分ける。
一般的な上質紙程度の透過率の原稿の場合、反射防止板（６）は黒色面の使用が効果的であるが、紙質が薄く透過率の高い原稿の場合、灰色面を用いる。
また、原稿押さえを従来通り白色としておくことで、反射防止板（６）を使わない、つまり白色を選択することも可能である。【００１６】  本発明の第２の実施の形態では、原稿押さえを黒色あるいは灰色の低反射率な色とすることで透過光の反射防止を図る。
反射防止板を新たに設けることなく、反射防止の機能を原稿押さえに持たせることにより、従来通りの簡素な構造で裏透けを防止することができる。【００１７】  構造上反射防止板の設置が困難な複写機やファクシミリなどの場合、反射防止板を設けず、原稿押さえを黒色あるいは灰色とすることでより簡便に効果を得られる。またスキャナにおいてもその効果は十分である。
この場合の、色味は想定される原稿の状況によって決めるのが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００１８】  本発明は、複写機、ファクシミリ、スキャナ等、光学機器において利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  本発明の第１の実施の形態に係る原稿カバーを開いた状態の斜視図である。
【図２】  本発明の分解斜視図である。
【図３】  本発明の原稿カバーを閉じた状態の断面図である。
【符号の説明】
【００２０】  １    本体
２    原稿台ガラス
３    原稿押さえ
４    原稿カバー
５    クリップ
６    反射防止板
７    原稿カバーヒンジ
【図１】
2005354668.tif 000003
【図２】
2005354668.tif 000004
【図３】
2005354668.tif 000005
(57)【要約】【課題】  従来、日曜大工等で、釘打ちや、ネジの締め付け、取り外し、あるいは、画鋲の取り外し作業をする場合は、それぞれ指先を使って作業をするが、作業場所によっては、指を使って行う作業が困難及び危険であるため、その作業の危険と不便を解消する工具を提供する。【解決手段】  金属又は硬質の合成樹脂等の素材からなり片方の先端部は二股が開閉する小型バール機能を有し、その先端部が、釘、ネジ、画鋲等を挟めるように、左右二股に割れた形状で、その二股は常に先端部が閉じるような復元力のある性質を備え、前述釘等を挟んだらそれを締め付けて離さない性質で弾力性のある形状記憶を備えた本発明の工具を使用して釘等を挟んで、釘打ち作業及びくぎ抜き作業等をすれば、危険と不便を解消出来る。【選択図】      図１
2005193367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用前の割り箸の様に閉じた二股の形状で、その二股の先端部分は、二股が開閉するバールの機能および形状をなし、反対側の二股付け根部分には割止め穴を有し、二股の先端部分の支点付近に釘等を挟み保持機能を有する穴からなる構造を特徴とした二股が開閉式の小型バール機能を有した、釘、ネジ、画鋲挟み。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、釘、ネジ又は画鋲を挟む、または支え、引き抜く等の工具に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、日曜大工等で、釘を金鎚等で打つ場合、指で釘を支え固定して打つ方法が一般的であるが、不慣れな場合は釘頭を打たず、誤って指を打つ場合や、高い位置や指の入り難い狭い場所においては、釘打ち作業が困難となる。【０００３】  また、小さい釘を抜く場合、バールやくぎ抜き工具類は大げさで不便であるためペンチ、ニッパ等で抜いていた。【０００４】  またネジの取り外し作業についても、前述と同様に、ネジを指でつかみ片方の手でねじ回しを回して作業するが、狭い場所では指が入らず、あるいは、不慣れな場合、指から落としてしまうことがある。また、狭いところにネジをとめる場合、ネジを落としたら探すのが大変である。【０００５】  あるいは、高い位置に画鋲で掲示物等を硬い壁等に留める場合においては、画鋲を落としたりして踏みつけたら危険である。又、深く食い込んだ画鋲を取り外したりする場合は指で取り外すのに困難を極めるのが日常であり、専用の外し器具があるが外した後、床に落としたりする場合がある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  日曜大工等で、釘打ちや、ネジの締め付け、取り外し、あるいは、画鋲の取り外し作業をする場合は、それぞれ指先を使って作業をするが、作業場所によっては、指を使って行う作業が困難及び危険であるという問題点があった。
【課題を解決する為の手段】
【０００７】  課題を解決するため、金属又は硬質の合成樹脂等の素材からなる本体の先端部が、釘、ネジ、画鋲等を挟めるように、左右二股に割れた形状をなし、その二股は開閉式で、常に先端部が閉じるような復元力のある性質を備え、前述釘等を挟んだらそれを締め付けて離さない性質で弾力性のある形状記憶を備えた本発明の工具を使用することで課題が解消することを目的とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本体１の先端部で釘２を挟み、釘２が動かないように固定し、金槌３で叩いている様子である。なお、図示してないが、左右の手で金槌３および本体１を持って作業する。そして、本体の構造は片方の端の割り口４から割り止め穴５まで切り込んで二股となり、支点７後方付近に釘受け穴小８，穴中９，穴大１０を設けこの二股は挟んだ釘２を締め付ける性質を有した構造とする。【０００９】  釘受け穴小８で釘２を保持すると同時に二股が釘を締め付けるため、釘がぐらつく事無く目的の所に容易に金槌３で釘２を固定して叩ける。なお、この釘受け穴は図１の実施例では大、中、小の３種類となっているが実際の実施においては、この限りではない。【００１０】  図２は、本体１でネジ１１を挟み、ねじ回し１２で作業をしようとしている概略斜視図である。図１と同様に裂け口４から釘受け穴９までネジ１１を差し込んでネジを挟みネジ穴９に沿ってネジ１１が固定されるため、ねじ回し１２で締め付ける際ネジがぐらつかないように保持する。その際、使用するネジ穴はネジの大きさより小さめな穴を使用すればネジが外れても落ちることは無い。【００１１】  図３は、本体１で画鋲１３を引き抜いている様子の概略斜視図である。本体先端部はバール等のように支点７から裂け口４にかけ肉厚が漸減するように傾斜していて、割け口４から差し込んだ画鋲１３のピンを二股がしっかりと挟むため、本体の支点７を支点にして梃子の原理で画鋲１３を引き抜くことができる。引き抜いた画鋲１３は二股がはさんでいるため本体１から外れることは無い。
【発明の効果】
【００１２】  本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１３】  釘を直接指でつかまないため、誤って金槌等で指を打つ心配がない。また、細長い本体構造のため、狭い所での釘打ち作業において釘を確実に保持できる。寒い場所で手袋をして釘打ち作業が出来る。
【００１４】  釘打ち同様ネジの取り外し作業においても指でつかみにくい小さなネジや作業し難い場所であっても、本体を使用することで確実に取り外し作業ができる。
また、挟んだネジを、二股が常に締め付けているため作業中にネジを落とすことがなくなる。寒い場所で手袋をしてネジ回しが出来る。
【００１５】  従来、指だけを使って画鋲で物を留める場合は、親指、人差し指、中指の３本を巧みに使って留めているが、その場合留める位置は背伸びして親指の届く高さが限度である。しかし、本発明の工具を使えば更に高い位置まで留めることができる。
【００１６】  反対に画鋲を取り外す場合においては高い位置に押し込んだ画鋲は取り外しが困難であるが、本発明の工具は、先端部が二股の小型バールになっているため取り外しが容易である。
【００１７】  小型バールの形状と機能を有するため小さな釘を抜く場合あるいは、深く食い込んだ画鋲等が簡単に抜くことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】  本装置で釘を挟み固定し、金槌でたたいている様子の概略斜視図である。
【図２】  本装置でネジを挟みドライバーで作業をしようとしている概略斜視図である。
【図３】  本体で画鋲を引き抜いている様子の概略斜視図である。
【符号の説明】
１    本体
２    釘
３    金槌
４    割口
５    割止め穴
６    割り込み
７    支点
８    釘受け小穴
９    釘受け中穴
１０  釘受け大穴
１１  ネジ
１２  ねじ回し
１３  画鋲
【図１】
2005193367.tif 000003
【図２】
2005193367.tif 000004
【図３】
2005193367.tif 000005