(57)【要約】【課題】  緑茶の茶葉を水又は湯で抽出したものを乾燥して粉末化したものが知られているが、こうした粉末体は緑色が急速に退色し、水や湯に溶かしたときにも泡立ちが見られ満足のいくものが得られていない。【解決手段】  抹茶、甜茶、煎茶その他の緑茶を有機溶剤で抽出した溶剤抽出液と、上記緑茶を水や湯で抽出した水性抽出液を用意する。上記溶剤抽出液と水性抽出液を混合し、これを噴霧乾燥する。これによって緑茶抽出粉末体を得る。この緑茶抽出粉末体は、緑茶に特有の鮮やかな緑色を有しており、風味も良く、退色も少なくて保存性に優れている。お湯や水に溶かすと容易に溶けて、鮮やかな緑色の茶湯が得られ、泡が発生することも少ない。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
抹茶、甜茶、煎茶その他の緑茶を有機溶剤で抽出した溶剤抽出液と、上記緑茶を水で抽出した水性抽出液を混合し、これを噴霧乾燥した鮮明な緑色を有し耐退色性に優れた緑茶抽出粉末体。
【請求項２】
抹茶、甜茶、煎茶その他の緑茶を有機溶剤で抽出して溶剤抽出液を得、また上記緑茶を水で抽出して水性抽出液を得、上記両抽出液を混合し、これを噴霧乾燥する鮮明な緑色を有し耐退色性に優れた緑茶抽出粉末体の製造方法。
【請求項３】
上記有機溶剤はエタノールまたはエタノール水溶液である請求項２記載の緑茶抽出粉末体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は緑茶から有効成分を抽出して粉末体としたものに関し、鮮明な緑色を有し、光や熱に対する耐退色性にも優れ、風味が良く、水やお湯に溶かしたときにも泡立ちの少ない緑茶抽出粉末体を得ようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
緑茶にとってその色彩は大切な特徴の一つであり、抹茶、甜茶、煎茶などの緑茶にとって鮮やかな緑色は重要な要素の一つである。  緑茶の緑色の成分であるクロロフィルは、光や熱によって簡単に分解されて退色し、更に紫外線によってこれが促進される。
従来、緑茶の茶葉を水又は湯で抽出したものを乾燥して粉末化したものが知られているが、こうした粉末体は急速に退色するので、アルミラミネート袋などの遮光、気密性の包装材に封入することによって退色を防がなければならず、また、粉末体の用途も限られている。
【０００３】
上記したように緑茶の水性抽出粉末体が容易に退色し易いところから、これに抹茶や碾茶等の微粉末緑茶を混合することによって外観、飲用時の色彩及び風味を補う方法もとられているが、光や熱に対する耐性があるとは言い難く、保存性の点においても充分ではなく、満足のいくものは得られていなかった。
さらに、上記混合する両粉末体の嵩密度や溶解性が異なっているので、輸送中などに両粉末体が分離したり、これにお湯や水を加えたときに均一的に溶解しないことも見られる。
【０００４】
また、上記の如き従来の各粉末体は、お湯や水で溶解したときにも泡が発生して液表面を覆うことが見受けられ、溶解時の外観が低下したり、上記粉末体が泡により覆われて、いわゆるまま粉状態になって溶解の妨げとなることもあった（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−３６０２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、緑茶特有の鮮やかな緑色を保っており、かつ風味豊かで保存性に優れていて、水や湯に溶かして鮮明な緑色の茶湯が得られると共に、その溶解時に見られる泡立ちを低減することができ、また退色の少ない保存性に優れた緑茶抽出粉末体を得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、抹茶、甜茶、煎茶その他の緑茶を有機溶剤で抽出した溶剤抽出液と、上記緑茶を水（湯を含む：以下同じ）で抽出した水性抽出液を用意し、これを混合した状態にしてから噴霧乾燥することによって緑茶抽出粉末体を得るようにするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は上記した如く、この緑茶抽出粉末体は、緑茶の特徴である鮮明な緑色を有していて、風味もよく、お湯や水に溶かした場合にも一部だけが吸水してまま粉状態になることもないし、泡が発生することも少なくて泡によって茶湯の表面が覆われてしまうこともなく、フレッシュな色彩と良好な風味と外観を有するお茶飲料を得ることができると共に、退色も少なくて保存性も良く、更に粉末状のままでその他の飲料材料や製菓、食品材料としても用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
緑茶から溶剤を使用して溶剤抽出液を得る。緑茶としては、抹茶、甜茶（碾茶）、煎茶その他の茶葉や、これを粉末化したものなどを使用することができる。
溶剤は有機系の溶剤であって、通例、エタノールを使用するとよく、濃度は約６０〜９９重量％のエタノールまたはエタノール水溶液を用いるとよい。ｎ−ヘキサンその他の食品工業に使用されている有機溶剤を使用することもできるが、こうしたものでは抽出後に一度ｎ−ヘキサンを回収して、上記エタノールまたはエタノール水溶液に溶かすようにするとよい。
上記溶剤で抽出する場合、上記緑茶と溶剤の混合割合は、約１：２〜５程度の重量比で行うとよく、攪拌抽出その他の公知の各種抽出方法によって抽出することができ、特に抽出方法が限定されるものではない。
こうして抽出したものは、濾過等によって固液の分離を行い、溶剤抽出液を得る。
【０００９】
また、上記緑茶から水（または湯）を使用して抽出を行う。上記した茶葉や、その粉末体を使用して攪拌抽出、塔抽出、循還抽出等によって抽出することができ、更にその他の抽出方法を使用することもできる。
こうして抽出したものは、上記と同様に固液分離を行うことによって水性抽出液を得る。
【００１０】
上記溶剤抽出液と水性抽出液は、これをよく混ぜ合わせて噴霧乾燥を行う。上記両抽出液の混合は、できるだけ噴霧乾燥を行う際に行うようにすると好ましい。望ましくは混合後、１０時間以内に粉末化処理するとよい。
上記溶剤抽出液と水性抽出液の混合割合は、用途に応じて適当な比率にすることができるが、抽出物の固形重量比において通例０．０１〜２０：１００程度、好ましくは０．１〜５：１００程度にするとよく、溶剤抽出液の割合を増すと茶の緑色の濃いものを得ることができる。
また上記抽出液を混合する際に、デキストリン、サイクロデキストリン等を加えると、乾燥性の改善や緑茶の風味の保持に有効なことがある。
【００１１】
上記混合、噴霧を行う場合、上記水性抽出液だけを噴霧乾燥した乾燥粉末を用意しておき、この乾燥粉末に加水して再び水性溶液とし、これを上記水性抽出液として使用して上記溶剤抽出液と混合してから、噴霧乾燥するようにすることもできる。
また、余り厳密さを要求されないような用途によっては、上記溶剤抽出液と水性抽出液を混合・噴霧して得た本緑茶抽出粉末体に、上記水性抽出液だけを噴霧乾燥して得た水性抽出乾燥粉末体を適宜の割合に混合して用いることもできる。
【実施例】
【００１２】
（例１）  抹茶１００ｇに９５％エタノール３００ｇを加え、５〜１０分間攪拌混合する。こうした混合物を濾紙（Ｎｏ．２）を使用して固液の分離濾過を行い、抽出固形分濃度が４重量％の溶剤抽出液を得た。
一方、煎茶３．５ｋｇを７０℃の温水３５．０ｋｇで抽出し、茶葉と液との固液分離を行い、水性抽出液を得た。
【００１３】
上記水性抽出液に粉末状デキストリン（ＤＥ８）１．０ｋｇを加えて溶解し、上記溶剤抽出液を加えて均一状態になるまで攪拌混合した。
この混合調整液を、熱風温度１６０〜１７０℃、排気温度１００〜１０５℃の条件下で噴霧乾燥し、緑茶抽出粉末体約１．９ｋｇを得た。
【００１４】
（例２）  溶剤抽出液は、上記例１と同じものを用意する。水性抽出液は、上記例１と同様にして抽出した液にデキストリンを加えて噴霧乾燥した乾燥粉末体（茶エキス固形分率２５％）１に対して、水を３加えて再び溶解したものを用いた。
上記溶剤抽出液と水性抽出液は、上記例１と同様に混合し、同じ条件で噴霧乾燥を行って、緑茶抽出粉末体を得た。
【００１５】
上記例１及び例２で得られた緑茶抽出粉末体は、いずれも鮮やかな緑色を示しており、これを８０℃のお湯に加えて攪拌したところスムーズに溶解して行き、泡の発生も殆んど見られず、鮮やかな緑色の茶湯が得られた。
特に、泡立ちの少ない理由ははっきりとは判らないが、溶剤抽出液と水性抽出液を混合して噴霧乾燥することによって、緑茶抽出粉末中に含まれている成分が、同じく粉末中のカテキンや緑茶抽出粉末体の粉末粒子中に含まれている空気に作用して泡立ちを抑制して泡の発生が起こり難しかったものと推定される。
【００１６】
上記実施例の緑茶抽出粉末体の特性を調べるために、下記の試験を行った。
実施例としては、例１に記載した緑茶抽出粉末体を使用し、比較例として下記のものを使用した。
【００１７】
（比較例）
実施例の例１と同様に、煎茶３．５ｋｇを７０℃の温水３５．０ｋｇで抽出し、茶葉と液との固液分離を行い、水性抽出液を得た。得られた水性抽出液に粉末状デキストリン（ＤＥ８）１．０ｋｇを加えて溶解し、熱風温度１６０〜１７０℃、排気温度１００〜１０５℃の条件下で噴霧乾燥し、緑茶抽出粉末体約１．９ｋｇを得た。
この緑茶抽出粉末体１００重量部に対し、５重量部の抹茶（上記実施例の溶剤抽出液を作る際に使用した抹茶と同じもの）を混合し均一化させたものを比較例とした。
【００１８】
（耐ＵＶ試験）
実施例（例１）及び比較例の各粉末体２５ｇを、それぞれ１５ｃｍ×２０ｃｍの大きさのポリエチレン袋に充填し、全体を約１〜２ｍｍ程度の均一的な厚さとした。これをサンテスターＸＦ−１８０（島津製作所製）を用い、ＵＶ強度５６Ｗ／ｍ２として、「未照射」、「照射時間６０分」、「照射時間１２０分」の３条件で、吸光度及び外観色の測定を行った。
【００１９】
（耐候性試験）
上記耐ＵＶ試験で使用した試料と同じものを用意し、屋外放置にて直射日光照射による耐候試験を１０日間実施した。屋外放置の条件は晴天の日のみとし、照度７万ルクス以上の日のみに限定して行った。照度の測定には、照度計５１０−０１（横河Ｍ＆Ｃ（株）製）を用いた。
そして、各試料について粉末体の吸光度及び外観色を測定した。
比較例は、退色が激しかったので、「未照射」、「照射１８０分」、「照射１日」の３条件で、実施例では「未照射」、「照射５日」、「照射１０日」の３条件で、吸光度及び外観色の測定を行った。
【００２０】
（耐熱性試験）
実施例（例１）の緑茶抽出粉末体１００ｇを１５ｃｍ×２０ｃｍの大きさのポリエチレン袋に封入し、恒温槽にて温度４７℃、湿度Ｏ％ＲＨの条件下において２８日間の耐熱性試験を行い、「０日目」、「１２日目」、「２８日目」に上記と同様に吸光度及び外観色の測定を行った。
【００２１】
上記各試験の吸光度は、各試料の１％水溶解液について、吸光光度計（島津製作所製）を用い、緑色を評価する場合に用いられている波長６７０ｎｍ付近のピーク値を比較した。尚、比較例の吸光度の測定にあたっては、抹茶の存在により懸濁溶液となっているため１％水溶解液を濾紙（Ｎｏ．２）にて濾過処理して得られた濾過液を測定用試料とした。
また、外観色の測定には、色差計１００１ＤＰ（日本電色工業（株）製）を用いて「Ｌ値／ａ値／ｂ値」をそれぞれ測定し、ΔＥ値にて比較した。
ΔＥ＝（Ｌ１−Ｌ２）２＋（ａ１−ａ２）２＋（ｂ１−ｂ２）２
Ｌ１、ａ１、ｂ１：  基準品（未照射）の分析値
Ｌ２、ａ２、ｂ２：  測定品の分析値
ΔＥ値の評価
０．０〜０．５；  かすかに変化
０．５〜１．５；  わずかに変化
１．５〜３．０；  感知できる変化
３．０〜６．０；  目立つ変化
６．０〜１２．０；  大いに変化
１２．０以上；      非常に変化
【００２２】
（試験結果）
耐ＵＶ試験の結果を図１に示す。
耐候性試験の結果を図２に示す。
耐熱性試験の結果を図３に示す。
図１、図２及び図３中の「吸光度」の(  )内は未照射または０日目からの色価残存率を示す。また、「外観色」の(  )内は未照射または０日目とのΔＥ値を示す。
【００２３】
（試験結果の評価）
図１から判るように、耐ＵＶ試験において、実施例においては吸光度に殆ど変化が無く、色価残存率が高いし、外観色の変化も少ないが、比較例においては、短時間の内に吸光度が減少して、色価残存率が低下し、外観色の変化・退色にも目立つ変化が表れている。
また、図２から判るように、直射日光下の耐候性試験において、比較例においては吸光度において照射１８０分、照射１日で大きく減少し、色価残存率も急速に６１％程度まで急速に減少しており、外観色にも大いに変化があって、急速に緑色が退色しているが、実施例においては、照射１０日と比較例の１０倍の照射があっても、色価残存率が比較例よりも大幅に高い８０％程度を示しており、外観色の変化・退色もわずかで小さい。
さらに、図３から耐熱性試験において、アルミラミネート袋よりも気密性の低いポリエチレン袋を使用した場合でも、実質的に耐色が殆んど見られず充分な耐熱性が認められる。
このように、耐ＵＶ試験において、実施例においては殆ど変化が見られなかったのに対して、比較例では明らかに緑色の退色が見られた。また、耐候性試験において、実施例では直射日光を照射して１０日間を経てもほとんど退色が見られず、わずかに感知できる程度の退色に留まり光に対する耐性があることが確認された。それに対し比較例では僅か１日の直射日光の照射で目立つ退色が見られ、明らかに緑色から黄粉色に変化していることが確認された。更に、実施例のものは耐熱性においても優れていることが判った。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】耐ＵＶ試験の結果を示す図表である。
【図２】耐候性試験の結果を示す図表である。
【図３】耐熱性試験の結果を示す図表である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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